(57)【要約】【課題】  石材やコンクリートの切断用でスリーブにより無端状に接続されたタイプのワイヤーソーで、スリーブからワイヤーロープが抜けた場合でも、スリーブが単独で飛散することを防止するとともに、ワイヤーソーの端にあるビーズが飛散せず、安全性の高いワイヤーソー、ワイヤーソー接続方法、ワイヤーソー用接続部材を提供する。【解決手段】  スリーブのワイヤーソー走行方向前側にあるビーズと前記スリーブとの間にビーズ支持部材を設けたワイヤーソーとする。前記ビーズ支持部材は、円筒状の部材を前記ワイヤーロープに固着させたものとするのが好ましく、固着させる方法としてかしめたものとするのがより好ましい。スリーブとビーズ支持部材は一体化したものを使用し、両者を同時にかしめるとともに、両者をかしめた際に変形することで分離させ、スリーブからワイヤーロープが抜けてもビーズ支持部材は抜けない構造とする。【選択図】      図２
2007030150.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の台金の外周に超砥粒層を形成したビーズがワイヤーロープに間隔をおいて被覆部材により固定され、前記ワイヤーロープの一端および他端を円筒状のスリーブに挿入し、前記スリーブをかしめることにより接続して無端状としたワイヤーソーであって、
前記スリーブのワイヤーソー走行方向前側にあるビーズと前記スリーブとの間にビーズ支持部材を設けたことを特徴とするワイヤーソー。
【請求項２】
前記ビーズ支持部材は、円筒状の部材を前記ワイヤーロープに固着させたものであることを特徴とする請求項１に記載のワイヤーソー。
【請求項３】
前記スリーブに挿入された前記ワイヤーロープの一端および他端の長さは、前記スリーブのワイヤーソー走行方向前側に挿入されたワイヤーロープの一端の長さの方が、前記スリーブのワイヤーソー走行方向後側に挿入されたワイヤーロープの他端の長さよりも短いことを特徴とする請求項１または２に記載のワイヤーソー。
【請求項４】
前記スリーブの穴内周面の表面粗さは、ワイヤーソー走行方向後側がワイヤーソー走行方向前側よりも粗いことを特徴とする請求項１または２に記載のワイヤーソー。
【請求項５】
前記スリーブの穴の内周面の内、ワイヤーソー走行方向後側には溝が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のワイヤーソー。
【請求項６】
前記溝は、メネジ状またはハチ巻き状に形成されたものであることを特徴とする請求項５に記載のワイヤーソー。
【請求項７】
前記ビーズ支持部材の穴内周面には、メネジ状またはハチ巻き状の溝が形成されたものであることを特徴とする請求項２〜６のいずれかに記載のワイヤーソー。
【請求項８】
前記スリーブと前記ビーズ支持部材との境界の少なくとも一部分には接着剤層を有し、前記スリーブと前記ビーズ支持部材とが前記ワイヤーロープにかしめられたものであることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のワイヤーソー。
【請求項９】
前記スリーブと前記ビーズ支持部材は、一体の円筒状部材からなり、前記スリーブと前記ビーズ支持部材との境界部の外周面には、深さが前記円筒状部材の厚みの２／３以上の溝が形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のワイヤーソー。
【請求項１０】
円筒状の台金の外周に超砥粒層を形成したビーズがワイヤーロープに間隔をおいて被覆部材により固定されたワイヤーソーを円筒状のスリーブにより無端状に接続するワイヤーソー接続方法であって、
前記ワイヤーロープの一端および他端を前記スリーブとビーズ支持部材の一体物に挿入する工程と、
前記スリーブと前記ビーズ支持部材の一体物のうち、少なくとも前記スリーブの一部分と前記ビーズ支持部材とを同時にかしめる工程とを含むことを特徴とするワイヤーソー接続方法。
【請求項１１】
前記スリーブと前記ビーズ支持部材の一体物は、接着剤層により一体化されたものであることを特徴とする請求項１０に記載のワイヤーソー接続方法。
【請求項１２】
前記スリーブと前記ビーズ支持部材の一体物は、一体の円筒状部材からなり、前記スリーブと前記ビーズ支持部材との境界部には深さが前記円筒状部材の厚みの２／３以上の溝が形成されていることを特徴とする請求項１０に記載のワイヤーソー接続方法。
【請求項１３】
ワイヤーソーを無端状に接続するための接続部材であって、
前記接続部材は、スリーブと、前記スリーブと外径が略同径で、前記スリーブの走行方向前側に接着剤により一体化されたビーズ支持部材とからなることを特徴とするワイヤーソー用接続部材。
【請求項１４】
ワイヤーソーを無端状に接続するための接続部材であって、
前記接続部材は、スリーブと、前記スリーブの走行方向前側にビーズ支持部材が一体になった円筒状部材からなり、前記スリーブと前記ビーズ支持部材との境界部には深さが前記円筒状部材の厚みの２／３以上の溝が形成されてなることを特徴とするワイヤーソー用接続部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石材やコンクリートなどを切断するためのワイヤーソーで両端部を接続用のスリーブにより無端状に接続されたワイヤーソーの接続構造に関し、特にスリーブやビーズの飛散を防止することのできる安全性の高い接続構造を有するワイヤーソー、ワイヤーソー接続方法およびワイヤーソー用接続部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
石材の原石の切断やコンクリート構造物の解体などの切断に、ワイヤーソーが使用されている。このワイヤーソーは、円筒状の台金の外周に超砥粒層が設けられたビーズと呼ばれるものが多数ワイヤーロープに通され、間隔をおいて固定されている。ビーズをワイヤーロープに固定する方法としては、ワイヤーロープの外周やビーズの周囲に被覆部材を形成しこの被覆部材との接着により固定する方法や、ビーズの台金をかしめて機械的にワイヤーロープに固定する方法があるが、それぞれに利点と欠点がある。被覆部材との接着による方法では、ワイヤーロープを傷めることが少なく、傷みが原因で破断するトラブルを少なくすることができる反面、ビーズをワイヤーロープに固定する強度が不足することがあり、特に使用を重ねるうちに被覆部材が摩耗したり亀裂が発生したりするとビーズを固定する強度が低下して、ビーズが移動することがある。一方、ビーズの台金をかしめて固定する方法では、ビーズをワイヤーロープに固定する強度は高くなるが、かしめることによりワイヤーロープの形状を変形させる上、ワイヤーロープにかしめた力がかかるため、使用を重ねると繰り返しの曲げにより破断しやすいという問題が起こりやすい。
【０００３】
ところで、これらのワイヤーソーは、切断対象物に巻き付けて無端状にしておき、切断機に設けられたプーリーに巻きかけて使用される。切断時には、プーリーを引っ張ることによりワイヤーソーに張力をかけ、その状態でプーリーを回転させるとワイヤーソーが走行して被切断物が切断される。このような切断においては、切断される対象物の大きさは様々で、使用するワイヤーソーの長さは一定ではない。そのため、必要な長さにワイヤーソーを切断して接続し、無端状にした上で使用する必要がある。この接続方法として、ワイヤーソーの両端部のワイヤーロープを露出させ、円筒状のスリーブに露出させた両端部のワイヤーロープを挿入し、高圧プレスを用いてスリーブをかしめることが行われる。
【０００４】
このようなスリーブを用いた接続部分は、ワイヤーロープの破断強度に比べると大幅に強度が低く、切断中にワイヤーソーが被切断物に引っかかるなどしてワイヤーソーに急激な張力が働いた場合に、スリーブからワイヤーソー端部のワイヤーロープが抜けてしまうことが起こりうる。また、接続時にワイヤーロープ表面のゴム除去が不充分であった場合はさらに抜けやすい状況になる。この時に、スリーブがワイヤーソーの両端部のうち片方だけから抜けてどちらかに残れば問題は少ないが、スリーブがその後側のワイヤソーから抜けて前側のワイヤーソーに付いた状態になった場合、前側のワイヤーソーは走行の勢いで予想外の方向へ飛ぶ場合があり、その勢いでスリーブは前側のワイヤーソーからも抜けて単独で飛散する可能性があり、非常に危険な状態になる。ワイヤーソーが走行している部分は防護用の網などが設けられているのでワイヤーソーが飛散する可能性は非常に低いが、スリーブだけになった場合、防護用の網の隙間などから飛散する恐れがあり、危険度は大幅に増してしまう。
【０００５】
このような問題を解決するものとして、スリーブの前後でかしめ強度に差を持たせ、スリーブからワイヤーロープが抜ける場合に、かしめ強度の弱い側が抜けることにより、ワイヤーソー端部の片側にスリーブが残るようなスリーブを使い、スリーブの走行方向前側をかしめ力の弱い側として、スリーブの後側のワイヤーソーにスリーブが残るようにした接続構造のワイヤーソーがある。その例として、図６に示すように、スリーブの穴内面の片側にメネジ状などの溝を設けて、前後でかしめ強度に差を持たせたスリーブにより接続したワイヤーソーがある（例えば、特許文献１参照）。
また、スリーブの前後で外径に差を持たせてかしめ強度に差を持たせたスリーブもある（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特許第２７００９７３号公報（第２図）
【特許文献２】特開２００３−２６０６５１号公報（第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような走行方向前後でかしめ強度に差を持たせたスリーブを使用する場合、前述のように走行方向後側のかしめ強度を高くするように接続されることが多い。これは、前述した理由もあるが、この他に切断中にワイヤーソーにかかる力を考えた場合、走行方向前側から後側に向かって順次力がかかり、スリーブ位置を基準に考えると走行方向前側のワイヤーソーにまず力がかかるので、この前側の部分のワイヤーロープのかしめ強度を低めにしておくことで、スリーブは確実に走行方向後側のワイヤーソーに残ることになることも理由の一つである。従って、スリーブの飛散防止の観点からは、走行方向後側のかしめ強度を高くするように接続するのが最も安全な使い方であるといえる。
【０００７】
しかしながら、スリーブの走行方向前側のワイヤーソーが抜けた場合、この部分のワイヤーソーには非常に大きな力がかかって飛散することになる。この時、このワイヤーソーの最後部に固定されていたビーズ（言い換えると、接続スリーブのすぐ前側のビーズ）が飛散する恐れがある。この理由は、接続スリーブをかしめるためにワイヤーソー端部の被覆部材を除去し、ワイヤーロープを露出させているために、最も端にあるビーズの保持力が低下してしまうためである。従来は、ビーズを保持させるために被覆部材の接着力のみに頼っており、最も端にあるビーズが飛散するような問題はほとんどなかったが、最近ではビーズ保持力を向上させるために、ビーズ間にコイルバネを設け、このコイルバネやワイヤーロープの周囲に被覆部材を設けたワイヤーソーが主流になりつつある。このコイルバネを有するワイヤーソーを接続する場合、ワイヤーソー端部にもコイルバネがあるためこれを除去することになるが、コイルバネを除去するとその周囲の被覆部材がコイルバネに接着した状態で一緒に除去されてしまい、そのために最も端にあるビーズの周囲やビーズ内面とワイヤーロープとの隙間の被覆部材の一部も除去されることがあり、このビーズの保持力がより低下してしまう。
ビーズの台金をかしめてワイヤーロープに固定しているタイプのワイヤーソーでは、被覆部材がなくても使用初期はビーズの保持力が高いが、繰り返し切断を行い曲げ応力がかかるうちに保持力が徐々に低下するので、被覆部材の接着力のみによってワイヤーロープに固定されているタイプのワイヤーソーほどではないにしろ、保持力の低下が見られ、いずれのタイプのワイヤーソーでもビーズが飛散する可能性が高くなる。ビーズが飛散した場合、スリーブが飛散する場合ほどではないもののやはり危険性は高く、作業者が怪我をする可能性も考えられる。
【０００８】
以上のようなことから、本発明はスリーブからワイヤーロープが抜けた場合でも、ワイヤーソーの端にあるビーズが飛散せず、安全性の高いワイヤーソー、ワイヤーソー接続方法およびワイヤーソー用接続部材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のワイヤーソーの第１の特徴は、円筒状の台金の外周に超砥粒層を形成したビーズがワイヤーロープに間隔をおいて被覆部材により固定され、前記ワイヤーロープの一端および他端を円筒状のスリーブに挿入し、前記スリーブをかしめることにより接続して無端状としたワイヤーソーであって、前記スリーブのワイヤーソー走行方向前側にあるビーズと前記スリーブとの間にビーズ支持部材を設けたことである。
【００１０】
このような構造にすることで、スリーブよりワイヤーソー走行方向に対して前側にあるワイヤーソーがスリーブから抜けた場合に、その抜けたワイヤーソーの端にあるビーズはビーズ支持部材により保持されるので、そのビーズがワイヤーロープから抜けて飛散するのを防止することができる。
【００１１】
第２の特徴として、前記ビーズ支持部材は、円筒状の部材を前記ワイヤーロープに固着させたものであることである。
【００１２】
このようにビーズ支持部材を円筒状の部材としてワイヤーロープに固着させたものとすることで、ビーズ支持部材はワイヤーロープに確実に固定され、ビーズを確実に支持することが可能になる。固着させる方法として、ろう付けや接着剤による方法もあるが作業性と固着強度の点から円筒状の部材を圧着してかしめる方法が好ましい。またかしめる方法による場合、ビーズ支持部材は接続用のスリーブと同じ材質で同じ直径のものとするのが好ましく、このようにすれば接続用スリーブをかしめる場合に同時にかしめることができ、効率的に接続作業が行える。
【００１３】
第３の特徴として、前記スリーブに挿入された前記ワイヤーロープの一端および他端の長さは、前記スリーブのワイヤーソー走行方向前側に挿入されたワイヤーロープの一端の長さの方が、前記スリーブのワイヤーソー走行方向後側に挿入されたワイヤーロープの他端の長さよりも短いことである。
【００１４】
このような構造にすることで、スリーブとワイヤーソー走行方向後側のワイヤーソーとの接合力が高くなり、ワイヤーソーに急激な力がかかった場合にスリーブのワイヤーソー走行方向前側に接合されたワイヤーソーが抜けるので、抜けた後に走行方向前側のワイヤーソーが飛散して大きな力がかかってもスリーブが単独で飛散することがなく安全性が高くなる。また、走行方向前側のワイヤーソーの端のビーズはビーズ支持部材で支持されているので、ビーズも飛散する恐れがなく安全性が高くなる。なお、スリーブの穴の内周面の形状や面の状態は、全体にわたって略均一な状態であれば良く、絶対的な接合強度を向上させるために、内周面全体にメネジ状やハチ巻き状の溝を形成したものを使用することもできる。
【００１５】
この接続部分について上記と異なる構造として、前記スリーブの穴内周面の表面粗さは、走行方向後側が走行方向前側よりも粗いことを特徴とする。
【００１６】
また、前記スリーブの穴の内周面のうち、ワイヤーソー走行方向後側には溝が設けられていることを特徴とする。この溝は、溝を形成しないものに対してスリーブの固着強度を向上させる点からメネジ状の溝またはハチ巻き状の独立した溝を１つ以上形成するのが好ましいが、溝の加工のやりやすさの点からメネジ状とするのがより好ましい。
【００１７】
これらの特徴は、いずれも上記に記載のものと同様に、スリーブが単独で飛散することを防止でき、ビーズが飛散することも防止できて、安全性が高くなる。
【００１８】
第４の特徴として、前記ビーズ支持部材の穴内周面には、メネジ状またはハチ巻き状の溝が形成されたものであることである。
【００１９】
このような構造にすることで、ビーズを支持する強度を低下させずにビーズ支持部材の長さを短くすることができ、接続部周辺の曲がりにくい部分を短くすることができるので、柔軟性のあるワイヤーソーとすることができる。
【００２０】
第５の特徴として、前記スリーブと前記ビーズ支持部材との境界の少なくとも一部分には接着剤層を有し、前記スリーブと前記ビーズ支持部材とが前記ワイヤーロープにかしめられたものであることである。
【００２１】
このような構造にすることで、スリーブとビーズ支持部材とは接着剤層により一体になっているので、接続作業の際に容易にかしめ作業を行うことができ、かしめることによりスリーブとビーズ支持部材は変形して接着剤層が剥がれてスリーブとビーズ支持部材は分離しやすくなり、ワイヤーソーを走行させて切断しているときにスリーブからワイヤーロープが抜けてもビーズ支持部材はワイヤーロープに固定された状態が維持される。
【００２２】
上記と異なるスリーブの構造として、前記スリーブと前記ビーズ支持部材は、一体の円筒状部材からなり、前記スリーブと前記ビーズ支持部材との境界部の外周面には、深さが前記円筒状部材の厚みの２／３以上の溝が形成されていることを特徴とする。
【００２３】
このような構造にすることで、上記の接着剤層によりスリーブとビーズ支持部材を一体にしたものと同様に、接続作業の際に容易にかしめ作業を行うことができ、かしめることによりスリーブとビーズ支持部材は変形してスリーブとビーズ支持部材とが繋がっている部分が破壊し分離される。従って、ワイヤーソーを走行させて切断しているときにスリーブからワイヤーロープが抜けてもビーズ支持部材はワイヤーロープに固定された状態が維持される。
【００２４】
本発明のワイヤーソー接続方法の第１の特徴は、円筒状の台金の外周に超砥粒層を形成したビーズがワイヤーロープに間隔をおいて被覆部材により固定されたワイヤーソーを円筒状のスリーブにより無端状に接続するワイヤーソー接続方法であって、
前記ワイヤーロープの一端および他端を前記スリーブとビーズ支持部材の一体物に挿入する工程と、
前記スリーブと前記ビーズ支持部材の一体物のうち、少なくとも前記スリーブの一部分と前記ビーズ支持部材とを同時にかしめる工程とを含むことである。
【００２５】
このようにスリーブとビーズ支持部材の一体物を使い、スリーブの一部分とビーズ支持部材を同時にかしめれば、かしめ作業が容易になり、かしめた際にスリーブとビーズ支持部材が変形してそれぞれに分離するので、ワイヤーソーを走行させてスリーブからワイヤーロープが抜けてもビーズ支持部材はワイヤーロープに固定された状態が維持される。なお、スリーブとビーズ支持部材の外径は略同一径にしておくことが好ましい。
【００２６】
第２の特徴は、前記スリーブと前記ビーズ支持部材の一体物は、接着剤層により一体化されたものであることである。
【００２７】
このようにスリーブとビーズ支持部材が接着剤層により一体化されたものを使えば、かしめた際にスリーブとビーズ支持部材が変形し、接着材層が剥がれて容易に分離するので、ワイヤーソーを走行させて切断しているときにスリーブからワイヤーロープが抜けてもビーズ支持部材はワイヤーロープに固定された状態が維持される。
【００２８】
上記と異なるスリーブの構造として、前記スリーブと前記ビーズ支持部材の一体物は、一体の円筒状部材からなり、前記スリーブと前記ビーズ支持部材との境界部には深さが前記円筒状部材の厚みの２／３以上の溝が形成されていることを特徴とする。
【００２９】
このようにスリーブとビーズ支持部材が、一体の円筒状部材からなり、スリーブとビーズ支持部材との境界部に深さが円筒状部材の厚みの２／３以上の溝が形成されているものを使えば、かしめた際にスリーブとビーズ支持部材が変形し、溝の内周側に亀裂が発生して容易に分離するので、ワイヤーソーを走行させて切断しているときにスリーブからワイヤーロープが抜けてもビーズ支持部材はワイヤーロープに固定された状態が維持される。
【００３０】
本発明のワイヤーソー接続部材の特徴は、ワイヤーソーを無端状に接続するための接続部材であって、前記接続部材は、スリーブと、前記スリーブと外径が略同径で、前記スリーブの走行方向前側に接着剤により一体化されたビーズ支持部材とからなることである。
【００３１】
このように、スリーブとビーズ支持部材とが接着剤により一体化された接続部材であれば、ワイヤーソー端部のワイヤーロープを接続部材に挿入する場合に、スリーブとビーズ支持部材とに同時に挿入させることができるので作業性が向上する。また、ビーズ支持部材のある側がワイヤーソーの走行方向前側になるので、スリーブの向きに指定がある場合に接続部材を見れば容易に走行方向の判別ができる。さらに、スリーブとビーズ支持部材が略同径であるため、接続部材をかしめる場合に、両者を同時にかしめることが可能になって作業性が向上し、しかもかしめた際にスリーブとビーズ支持部材が変形して接着剤が剥がれるので、ワイヤーソーを走行させて切断しているときにスリーブからワイヤーロープが抜けてもビーズ支持部材はワイヤーロープに固定された状態が維持される。
【００３２】
本発明のワイヤーソー接続部材の別の特徴は、ワイヤーソーを無端状に接続するための接続部材であって、前記接続部材は、スリーブと、前記スリーブの走行方向前側にビーズ支持部材が一体になった円筒状部材からなり、前記スリーブと前記ビーズ支持部材との境界部には深さが前記円筒状部材の厚みの２／３以上の溝が形成されてなることである。
【００３３】
このように、スリーブとビーズ支持部材が一体になった円筒状部材からなるものであると、上記のワイヤーソー接続部材と同様に、ワイヤーソー端部のワイヤーロープを接続部材に挿入する場合に、スリーブとビーズ支持部材とに同時に挿入させることができるので作業性が向上する。また、ビーズ支持部材のある側がワイヤーソーの走行方向前側になるので、スリーブの向きに指定がある場合に接続部材を見れば容易に走行方向の判別ができる。さらに、スリーブとビーズ支持部材が略同径であるため、接続部材をかしめる場合に、両者を同時にかしめることが可能になって作業性が向上し、しかもかしめた際にスリーブとビーズ支持部材が変形し、両者の境界部の溝の内周側に亀裂が発生してスリーブとビーズ支持部材が分離するので、ワイヤーソーを走行させて切断しているときにスリーブからワイヤーロープが抜けてもビーズ支持部材はワイヤーロープに固定された状態が維持される。
【発明の効果】
【００３４】
本発明のワイヤーソーによれば、使用中にワイヤーソーがスリーブから抜けて、スリーブのワイヤーソー走行方向前側のワイヤーソーが飛散した場合でも、端にあるビーズが単独で飛散することなく、安全性が向上する。しかも、スリーブもワイヤーソー走行方向後側のワイヤーソーに接合されたまま残るので、より安全性が向上する。
【００３５】
また、本発明のワイヤーソー接続方法によれば、スリーブとビーズ支持部材とが一体となったものにワイヤーロープを挿入し接続作業を行えるので、かしめ作業が容易になり、しかもかしめた際にスリーブとビーズ支持部材が変形して分離するので、ワイヤーソーを走行させて切断しているときにスリーブからワイヤーロープが抜けてもビーズ支持部材はワイヤーロープに固定された状態が維持される。
【００３６】
さらに、本発明のワイヤーソー用接続部材によれば、接続部材にワイヤーソー端部のワイヤーロープを挿入させる場合やかしめる場合の作業性が向上し、接続部材の向きも容易に判別でき、ワイヤーソーを走行させて切断しているときにスリーブからワイヤーロープが抜けてもビーズ支持部材はワイヤーロープに固定された状態が維持される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
本発明のワイヤーソーの例を図１に、接続部分の部分拡大図を図２に示す。図１は接続部分周辺の外観並びに断面を示しており、その他の部分は形状を省略した点線で示している。また、図２は接続部分のみ断面を示し、その他の部分は外観を示している。図１を参照して、ワイヤーソー１は円筒状の台金（図示せず）の外周に超砥粒層が設けられたビーズ２がワイヤーロープ４に通され、間隔をおいて被覆部材３により固定されている。ワイヤーソー１の両端部は、スリーブ５により接続するために、一端１ａおよび他端１ｂの被覆部材が除去されてワイヤーロープ４が露出しており、スリーブ５の穴に挿入されている。スリーブ５の走行方向前側にあるビーズ２とスリーブ５との間にはビーズ支持部材６が設けられており、ワイヤーソー１の一端１ａ近くのワイヤーロープ４に固定されている。この例では、スリーブ５とビーズ支持部材６とは接しており、ビーズ支持部材６はスリーブ５とともに高圧ポンプによりかしめられてワイヤーロープ４に固定されている。
【００３８】
図２を参照して、ワイヤーソー１の一端１ａのうち、スリーブ５に挿入される長さＬ１は、他端１ｂがスリーブ５に挿入される長さＬ２より短くなっており、他端１ｂとスリーブ５との接合力が一端１ａとスリーブ５との接合力より高くなっている。ビーズ支持部材６のかしめる前の直径はスリーブ５と同じになっており、スリーブ５をかしめる際に同時にかしめられる。材質もスリーブ５と同じものである。ワイヤーソー１の一端１ａの被覆部材３が除去された長さは、スリーブ５に挿入される長さＬ１とビーズ支持部材６の長さＭを合わせた長さである。なお、ビーズ支持部材６は必ずしもスリーブ５と同じ直径や材質でなくても良く、同時にかしめる必要もないが、作業効率の点からは上記のようにするのが好ましい。また、スリーブ５とビーズ支持部材６とは必ずしも接している必要はなく、間に被覆部材３が設けられていても良い。ビーズ支持部材６の長さＭは走行方向前側にあるビーズ２を保持できる程度の長さがあれば良いので、２〜５ｍｍとするのが好ましい。２ｍｍ未満では、かしめた際にビーズ支持部材６が割れる恐れがあり、５ｍｍを越えると接続部分を挟んだビーズ２の間隔が広くなりすぎて、被切断物がスリーブ５に接しやすくなって摩耗させる恐れがあり、しかも曲がりにくい部分が長くなってその前後のワイヤーロープに負荷をかけるため破断の可能性が高くなるためである。
【００３９】
図３は、ワイヤーソー１の接続部分の第２の例を示す図である。スリーブ５として穴内周面のうち一端から中央部までの部分にメネジ状の溝５ａを形成したものを使用している。メネジ状の溝５ａの部分は走行方向後側になるようにワイヤーソー１の他端１ｂにかしめられており、ワイヤーソー１の一端１ａがかしめられている部分には溝は設けられていない。ワイヤーソー１の一端１ａのうち、スリーブ５に挿入される長さＬ１は、他端１ｂがスリーブ５に挿入される長さＬ２と同じ長さになっており、いずれの長さもスリーブ５の長さＬの１／２である。また、図１および２のものと同様に、スリーブ５の走行方向前側にあるビーズ２とスリーブ５との間にはビーズ支持部材６が設けられており、ワイヤーソー１の一端１ａ近くのワイヤーロープ４に固定されている。なお、すべての図においてＲの矢印はワイヤーソー１の走行方向を示している。
【００４０】
図４は、ワイヤーソー１の接続部分の第３の例を示す図である。スリーブ５として穴内周面のうち一端から中央部までの部分にメネジ状の溝５ａを形成したものを使用している。メネジ状の溝５ａの部分は走行方向後側になるようにワイヤーソー１の他端１ｂにかしめられており、ワイヤーソー１の一端１ａがかしめられている部分には溝は設けられていない。ワイヤーソー１の一端１ａのうち、スリーブ５に挿入される長さＬ１は、他端１ｂがスリーブ５に挿入される長さＬ２と同じ長さになっており、いずれの長さもスリーブ５の長さＬの１／２である。ビーズ支持部材６は穴内周面全体にわたりメネジ状の溝６ａが形成されており、スリーブ５とは接着剤により一体化された状態でかしめられて接着剤層８を有している。かしめられた後は少なくともスリーブ５および／またはビーズ支持部材６と接着剤層８との間の一部で剥がれが生じており、固着していない部分を有している。これにより、ワイヤーソー１を走行させて切断しているときに、ワイヤーロープ４の一端１ａがスリーブ５から抜けると、スリーブ５とビーズ支持部材６とは分離し、ビーズ支持部材６はワイヤーロープ４の一端１ａに固定されたままの状態が保たれる。
【００４１】
図５は、ワイヤーソー１の接続部分の第４の例を示す図である。スリーブ５およびビーズ支持部材６は一体の円筒状部材からなり、スリーブ５とビーズ支持部材６との境界部に溝９が設けられている。この溝９はかしめる前の状態で、円筒状部材の厚みの２／３以上の深さまで形成されており、かしめることにより溝９の内周側に亀裂が発生し、スリーブ５とビーズ支持部材６とに分離される。これにより、ワイヤーソー１を走行させて切断しているときに、ワイヤーロープ４の一端１ａがスリーブ５から抜けると、スリーブ５とビーズ支持部材６とは分離し、ビーズ支持部材６はワイヤーロープ４の一端１ａに固定されたままの状態が保たれる。
【００４２】
図９は、ワイヤーソー１の接続方法の例の一部を示す図である。接続を行うには、まずワイヤーソー１の一端１ａおよび１ｂの被覆部材３を除去し、ワイヤーロープ４を露出させる。そしてこの露出させたワイヤーロープ４をスリーブ５およびビーズ支持部材６に挿入させる。この時に、ビーズ支持部材６はスリーブ５の走行方向前側になるように一端１ａを挿入させる。なお、スリーブ５およびビーズ支持部材６は、本発明のワイヤーソー用接続部材であるスリーブ５の走行方向前側にビーズ支持部材６を接着剤により一体化したものや、スリーブ５と、スリーブ５の走行方向前側にビーズ支持部材６が一体になった円筒状部材からなり、スリーブ５とビーズ支持部材６との境界部に深さが円筒状部材の厚みの２／３以上の溝が形成された接続部材を用いる。次に、図９（ａ）に示すように、ビーズ支持部材６とスリーブ５のうちの約半分の長さ部分をかしめ用金型１０により圧着してかしめる。そして、スリーブ５のうち残りの部分をかしめ用金型１０により圧着してかしめる。本例では、図９（ｃ）に示すように、かしめ後の断面形状が六角形になるようかしめ用金型１０の断面は凹型の形状になっているので、上記のようにかしめられたスリーブ５およびビーズ支持部材６をその軸を中心に約６０度回転させて再びかしめ用金型１０により圧着してかしめる。
【実施例１】
【００４３】
本発明のワイヤーソーとして、図３に示す接続構造を有するワイヤーソーを製作し、強度試験を行った。また比較のために従来のワイヤーソーとして、図６に示す接続構造を有するワイヤーソーを製作した。ワイヤーロープ４は直径が４．７６ｍｍのスチール製ワイヤーロープを使用し、被覆部材３としてＪＩＳＡ硬度８５の加硫ゴムを使用したワイヤーソーを準備した。ビーズ支持部材６は直径９．３ｍｍ、穴径５．２ｍｍ、長さ３ｍｍの円筒状のものを使用し、スリーブ５は直径９．３ｍｍ、穴径５．２ｍｍ、長さ２０ｍｍの円筒状のものを使用した。スリーブ５の穴内周面のうち一端から中央部までの１０ｍｍの長さにわたってメネジ状の溝５ａを形成した。
【００４４】
本実施例では、強度試験用のワイヤーソーとするため、長さ約２００ｍｍのワイヤーロープ４のうち片側約１００ｍｍにわたってビーズ２および被覆部材３を形成した。そして、このような試験用ワイヤーソー２本をスリーブ５により接続した。接続の方法は、次のようにして行った。ワイヤーソー１の一端１ａは長さ１３ｍｍにわたって被覆部材３を除去してワイヤーロープ４を露出させ、他端１ｂは長さ１０ｍｍにわたって被覆部材３を除去してワイヤーロープ４を露出させた。一端１ａは、ビーズ支持部材６とスリーブ５の内周面に溝５ａを形成していない側に挿入させ、他端１ｂはスリーブ５の内周面に溝５ａを形成した側に挿入させた。そして、スリーブ５およびビーズ支持部材６を高圧プレスに取り付けたかしめ用金型に挟み込み、加圧して圧着した。従来のワイヤーソーについても、本発明のワイヤーソーと同様にして接続を行った。本発明と異なる点は、ワイヤーソー１の一端１ａの被覆部材３を除去する長さは１０ｍｍであり、ビーズ支持部材６を設けない点である。
【００４５】
以上のようにして製作した試験用ワイヤーソーを万能試験機に取り付け、引っ張り試験を行った。試験方法の概略図を図７および図８に示す。まず、図７に示すようにビーズ２および被覆部材３を形成せずワイヤーロープ４のみのままとした約１００ｍｍの部分を万能試験機の固定部に挟んで固定した。そして上側の固定部を上方に引っ張り、順次引っ張り荷重を増加させてワイヤーソー１の一端１ａからスリーブ５が抜ける荷重を測定した。次に、図８に示すように上側の固定部にはワイヤーロープ４をそのまま固定しておき、下側の固定部にはスリーブ５が抜けた一端１ａのすぐ上にあるビーズ２を固定した。そして、上側の固定部を上方に引っ張り、順次引っ張り荷重を増加させてワイヤーソー１の一端１ａからビーズ２が抜ける荷重を測定した。
【００４６】
以上の引っ張り試験を各５本ずつ行った結果、本発明のワイヤーソーは、スリーブ５が抜けた荷重は６７０〜７３０ｋｇｆで平均値は７１０ｋｇｆであり、ビーズ２が抜けた荷重は４９０〜５４０ｋｇｆで平均値は５２０ｋｇｆであったのに対し、従来のワイヤーソーは、スリーブ５が抜けた荷重は６８０〜７３０ｋｇｆで平均値は７１０ｋｇｆであり、ビーズ２が抜けた荷重は８０〜１１０ｋｇｆで平均値は１００ｋｇｆであった。この結果より、スリーブ５の抜ける荷重については当然のことながら大きな差は見られなかったが、スリーブ５の進行方向前側にあるビーズ２の固定強度は大きな差が見られ、本発明のワイヤーソーは安全性が高いことがわかった。
【実施例２】
【００４７】
次に、接続構造は上記と同じ図３および図６に示した構造を有するワイヤーソーを製作し、切断機に取り付けてビーズ２が抜けるかどうかの試験を行った。スリーブ５の走行方向前側のワイヤーソー１の一端１ａをかしめる際に意図的に強度が低くなるように圧着力を低くしてかしめておき、一端１ａからスリーブ５が抜けやすい状態のワイヤーソーを製作した。このワイヤーソーを被切断物である鉄筋コンクリートと切断機のプーリーに取り付け、一端１ａからスリーブ５が抜けるまで走行させた。この試験を各５回ずつ行った結果、本発明のワイヤーソーは、５本すべてのワイヤーソーとも一端１ａの直前のビーズ２はワイヤーロープ４から抜けずに残っていたのに対し、従来のワイヤーソーは５本中２本のビーズ２が床や防護カバーに当たった衝撃で抜けており、本発明のワイヤーソーの安全性が高いことが再確認された。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明のワイヤーソーおよびワイヤーソー接続方法は、スリーブにより接続されるタイプのワイヤーソーに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明のワイヤーソーの接続部分周辺を示す概略説明図である。
【図２】本発明のワイヤーソーの接続部分の例を示す概略説明図である。
【図３】本発明のワイヤーソーの接続部分の第２の例を示す概略説明図である。
【図４】本発明のワイヤーソーの接続部分の第３の例を示す概略説明図である。
【図５】本発明のワイヤーソーの接続部分の第４の例を示す概略説明図である。
【図６】従来のワイヤーソーの接続部分の例を示す概略説明図である。
【図７】実施例における引っ張り試験の方法を示す概略説明図である。
【図８】実施例における引っ張り試験の方法を示す概略説明図である。
【図９】本発明のワイヤーソーの接続方法の例を示す概略説明図で、（ａ）および（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１    ワイヤーソー
１ａ  ワイヤーソーの一端
１ｂ  ワイヤーソーの他端
２    ビーズ
３    被覆部材
４    ワイヤーロープ
５    スリーブ
５ａ  溝
６    ビーズ支持部材
７    試験機固定部
８    接着剤層
９    溝
１０  かしめ金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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