(57)【要約】【課題】イオン伝導性（特にプロトン伝導性）に優れ、メタノール透過性が低いイオン伝導体、該イオン伝導体を容易に製造できる製造方法、および発電性能等の各種性能に優れた電気化学素子を提供する。【解決手段】ケイ酸および水を含有する固体状のシリカヒドロゲルを含むイオン伝導体であり、イオン伝導体（１００質量％）中、ケイ酸の含有量がＳｉＯ2 換算で１〜８０質量％であり、水の含有量が２０〜９９質量％であるイオン伝導体；ケイ酸水溶液を含む原料液をゲル化させるイオン伝導体の製造方法；および、本発明のイオン伝導体を用いた電気化学素子。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケイ酸および水を含有する固体状のシリカヒドロゲルを含むイオン伝導体であり、
イオン伝導体（１００質量％）中、ケイ酸の含有量がＳｉＯ2 換算で１〜８０質量％であり、水の含有量が２０〜９９質量％である、イオン伝導体。
【請求項２】
さらに酸を含有する、請求項１に記載のイオン伝導体。
【請求項３】
ケイ酸水溶液を含む原料液をゲル化させ、ケイ酸および水を含有する固体状のシリカヒドロゲルを含むイオン伝導体を製造する方法であって、
原料液（１００質量％）中、ケイ酸の含有量がＳｉＯ2 換算で１〜８０質量％であり、水の含有量が２０〜９９質量％である、イオン伝導体の製造方法。
【請求項４】
ケイ酸水溶液が、アルカリ金属ケイ酸塩水溶液を陽イオン交換樹脂に接触させ、アルカリ金属ケイ酸塩からアルカリ金属イオンを除くことによって得られる、請求項３に記載のイオン伝導体の製造方法。
【請求項５】
請求項１または２に記載のイオン伝導体を用いた、電気化学素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、イオン伝導体、その製造方法および電気化学素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
イオン伝導性を有するイオン伝導体は、燃料電池、ガスセンサ、湿度センサ、エレクトロクロミック表示素子等の電気化学素子に用いられている。
メタノール燃料電池は、メタノールを常温付近の温度で、直接電気化学的に反応させる燃料電池である。メタノール燃料電池は、水素燃料電池に比べ、炭化水素系燃料を改質して水素ガスを取り出すための改質器が不要であることから、携帯用の小型発電装置として注目されている。
【０００３】
メタノール燃料電池は、電解質膜の両面に電極が接合したＭＥＡ（膜電極接合体）を具備しており、以下の反応によって発電を行う。
負極（燃料極）においては、メタノールが触媒上で水を消費しながら反応してプロトン（Ｈ+ ）および電子が生成し、一方、正極（空気極）においては、空気中の酸素と電解質膜中のプロトンとが反応して電子を消費し、水を生成する。
負極：ＣＨ3ＯＨ＋Ｈ2Ｏ→ＣＯ2＋６Ｈ+＋６ｅ-
正極：６Ｈ+＋3/2Ｏ2＋６ｅ-→３Ｈ2Ｏ
全体：ＣＨ3ＯＨ＋3/2Ｏ2→ＣＯ2＋２Ｈ2Ｏ
【０００４】
以上のことから、メタノール燃料電池の電解質としては、イオン伝導性（特にプロトン伝導性）のよいイオン伝導体が必要とされる。また、メタノールが電解質膜を拡散して空気極側に透過する現象、いわゆるメタノールクロスオーバーが生じ難いイオン伝導体が必要とされる。メタノールが空気極側に拡散すると、電流密度が大幅に低下してしまうからである。
【０００５】
燃料電池の電解質として用いられるイオン伝導体としては、パーフルオロスルホン酸重合体等の有機系イオン伝導体、無機系イオン伝導体が知られている。
無機系イオン伝導体を用いた電解質としては、以下の電解質が知られている。
（１）ケイ素のアルコキシドに、イオン伝導性を生起する物質を添加した後、該アルコキシドを加水分解反応により重合させて得られた半固体状電解質（特許文献１）。
（２）水和酸化アンチモン粒子等の無機プロトン伝導性酸化物粒子とＺｒＯ2、ＳｉＯ2、ＴｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3等の多孔性無機酸化物マトリックスとからなる塗料を加熱乾燥して得られた無機電解質膜（特許文献２）。
【０００６】
しかし、（１）の電解質は、イオン伝導性が不充分であり、かつ加水分解によって生じるアルコールを含有している問題がある。
（２）の電解質膜も、イオン伝導性が不充分である。
【特許文献１】特開平１−２３０４４７号公報
【特許文献２】特開２００３−１５１５８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、イオン伝導性（特にプロトン伝導性）に優れ、メタノール透過性が低いイオン伝導体、該イオン伝導体を容易に製造できる製造方法、および発電性能等の各種性能に優れた電気化学素子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のイオン伝導体は、ケイ酸および水を含有する固体状のシリカヒドロゲルを含むイオン伝導体であり、イオン伝導体（１００質量％）中、ケイ酸の含有量がＳｉＯ2 換算で１〜８０質量％であり、水の含有量が２０〜９９質量％であることを特徴とする。
本発明のイオン伝導体は、さらに酸を含有することが好ましい。
【０００９】
本発明のイオン伝導体の製造方法は、ケイ酸水溶液を含む原料液をゲル化させ、ケイ酸および水を含有する固体状のシリカヒドロゲルを含むイオン伝導体を製造する方法であって、原料液（１００質量％）中、ケイ酸の含有量がＳｉＯ2 換算で１〜８０質量％であり、水の含有量が２０〜９９質量％であることを特徴とする。
【００１０】
ケイ酸水溶液は、アルカリ金属ケイ酸塩水溶液を陽イオン交換樹脂に接触させ、アルカリ金属ケイ酸塩からアルカリ金属イオンを除くことによって得られることが好ましい。
本発明の電気化学素子は、本発明のイオン伝導体を用いたものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のイオン伝導体は、イオン伝導性（特にプロトン伝導性）に優れ、メタノール透過性が低い。
本発明のイオン伝導体の製造方法によれば、イオン伝導性（特にプロトン伝導性）に優れ、メタノール透過性が低いイオン伝導体を容易に得ることができる。
本発明の電気化学素子は、発電性能等の各種性能に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
＜イオン伝導体＞
本発明のイオン伝導体は、ケイ酸および水を含有する固体状のシリカヒドロゲルを含むものである。
固体状のシリカヒドロゲルは、水の中でケイ酸分子の末端ＯＨ基が水素結合で３次元的に架橋することによって固体状となったものである。
【００１３】
ケイ酸の含有量はＳｉＯ2 換算で、イオン伝導体（１００質量％）中、１〜８０質量％であり、２〜５０質量％が好ましい。ケイ酸の含有量をＳｉＯ2 換算で１質量％以上とすることにより、固体状のシリカヒドロゲルを含むイオン伝導体が得られる。ケイ酸の含有量をＳｉＯ2 換算で８０質量％以下とすることにより、ケイ酸水溶液を含む原料液が液体状態となり、また、得られるイオン伝導体のイオン伝導性が良好となる。
【００１４】
水の含有量は、イオン伝導体（１００質量％）中、２０〜９９質量％であり、５０〜９８質量％が好ましい。水の含有量を２０質量％以上とすることにより、原料液が液体となり、また、得られるイオン伝導体のイオン伝導性が良好となる。水の含有量を９９質量％以下とすることにより、固体状のシリカヒドロゲルを含むイオン伝導体が得られる。
【００１５】
イオン伝導体（１００質量％）中のケイ酸および水の含有量は、以下のようにして求める。
（ｉ）原料液をゲル化させる際に水を蒸発させなかった場合、原料液の組成（ケイ酸および水の含有量）がそのままイオン伝導体中のケイ酸および水の含有量となる。
（ii）原料液の組成が不明の場合で、かつ原料液に酸等の他の物質が含まれていない場合、イオン伝導体を１００℃で加熱し、水を完全に蒸発させることによって、固形分濃度を求め、これをケイ酸の含有量とし、残部を水の含有量とする。
(iii）原料液の組成が不明の場合で、かつ原料液に酸等の他の物質が含まれている場合、イオン伝導体を１００℃で加熱し、水を完全に蒸発させることによって、固形分濃度を求め、さらに、固形分に含まれる他の物質の量を、他の物質に由来する元素の分析から求め、固形分濃度から他の物質の濃度を差し引いてケイ酸の含有量を求める。
【００１６】
本発明のイオン伝導体は、シリカヒドロゲルのみからなるものであっても、イオン伝導性に優れ、メタノール透過性が充分低い。本発明のイオン伝導体は、イオン伝導性をさらに高める、メタノール透過性をさらに低くする、可堯性を持たる等の目的に応じて、他の物質を含有してもよい。
他の物質としては、酸、プロトン伝導性無機化合物粒子、プロトン伝導性有機ポリマー、多孔質粒子、平板状粒子等が挙げられる。
【００１７】
酸は、イオン伝導性を高めたり、原料のケイ酸溶液のゲル化速度を調節したりするものである。酸としては、塩酸、硫酸、リン酸、ホウ酸等の無機酸；酢酸等の有機酸が挙げられ、プロトン濃度を高くできることから、硫酸またはリン酸が特に好ましい。
【００１８】
プロトン伝導性無機化合物粒子は、プロトン伝導性を高めるものである。プロトン伝導性無機化合物粒子としては、硫酸水素セシウム、ゼオライト等の結晶性アルミノシリケート、水和酸化アンチモン、リン酸ジルコニウム、ヘテロポリ酸（タンクグテン酸、スズ酸、モリブデン酸等）、結晶性リン酸アルミニウム、シリカ−リン酸系ガラス等が挙げられる。
【００１９】
プロトン伝導性有機ポリマーは、プロトン伝導性を高めるものである。プロトン伝導性有機ポリマーとしては、スルホン酸基、リン酸基、カルボン酸基等のプロトン解離性基を有する、シリコーン系ポリマー、ポリスチレン等の炭化水素系ポリマー、パーフルオロカーボン等のフッ素系ポリマー等が挙げられる。
【００２０】
多孔質粒子および平板状粒子は、メタノール透過性をさらに低下させるものである。多孔質粒子としては、活性炭、シリカゲル、ゼオライト、アルミナ水和物、カーボンナノチューブ等が挙げられる。平板状粒子としては、りん片状のシリカ、各種の粘土化合物等が挙げられる。
【００２１】
＜イオン伝導体の製造方法＞
本発明のイオン伝導体の製造方法は、ケイ酸水溶液を含む原料液をゲル化させ、ケイ酸および水を含有する固体状のシリカヒドロゲルを含むイオン伝導体を製造する方法である。
【００２２】
ケイ酸は分子末端にＯＨ基を有しているため、ケイ酸水溶液は、ケイ酸分子の末端ＯＨ基がお互いに水素結合してゲル化する性質を有している。ゲル化速度は、ケイ酸水溶液中のケイ酸濃度（ＳｉＯ2 換算）および温度に依存し、ケイ酸濃度が高いほど速く、また温度が高いほど速くなる。よって、ケイ酸水溶液中のケイ酸濃度および温度を適度に調節することにより、ケイ酸水溶液を含む原料液を得た後、これをゲル化させる直前までは液体状態として取り扱うことができる。
【００２３】
ケイ酸の含有量はＳｉＯ2 換算で、原料液（１００質量％）中、１〜８０質量％であり、２〜５０質量％が好ましい。ケイ酸の含有量をＳｉＯ2 換算で１質量％以上とすることにより、ゲル化速度が極端に遅くなることなく、固体状のシリカヒドロゲルを含むイオン伝導体が得られる。ケイ酸の含有量をＳｉＯ2 換算で８０質量％以下とすることにより、原料液を液体状態とすることができ、また、得られるイオン伝導体のイオン伝導性が良好となる。
【００２４】
水の含有量は、原料液（１００質量％）中、２０〜９９質量％であり、５０〜９８質量％が好ましい。水の含有量を２０質量％以上とすることにより、原料液を液体状態とすることができ、また、得られるイオン伝導体のイオン伝導性が良好となる。水の含有量を９９質量％以下とすることにより、ゲル化速度が極端に遅くなることなく、固体状のシリカヒドロゲルを含むイオン伝導体が得られる。
【００２５】
原料液をゲル化させる際の温度（以下、ゲル化温度と記す。）は、０〜１００℃が好ましく、１０〜５０℃がより好ましい。ゲル化温度を０℃以上とすることにより、原料液中の水の凝固を防止できる。ゲル化温度を１００℃以下とすることにより、原料液中の水の蒸発を抑えることができる。
原料液のゲル化時間は、ケイ酸濃度および温度に依存し、一概には決まらないが、通常、数分から１週間である。
【００２６】
原料液をゲル化させる際には、原料液に含まれる水が蒸発しないように密閉しておくことが好ましい。水が蒸発すると、イオン伝導の媒体である水が少なくなるとともに、水が蒸発した部分にシリカ微粒子が析出してしまい、イオン伝導性が著しく低下するおそれがある。
【００２７】
ケイ酸水溶液は、たとえば、アルカリ金属ケイ酸塩水溶液を陽イオン交換樹脂に接触させ、アルカリ金属ケイ酸塩からアルカリ金属イオンを除くことによって得られる。陽イオン交換樹脂の量、接触時間、接触方法等を制御することで、除くアルカリ金属イオンの量を調節できる。
【００２８】
アルカリ金属ケイ酸塩としては、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸リチウムおよびケイ酸カリウムから選ばれる１種以上が挙げられ、安価に入手できることから、ケイ酸ナトリウムが好ましい。
ケイ酸ナトリウムとしては、様々な、ケイ酸（ＳｉＯ2 換算）とナトリウム（Ｎａ2 Ｏ換算）とのモル比（ＳｉＯ2 ／Ｎａ2 Ｏ）を有するものが挙げられ、ナトリウムイオンを除去しやすいことから、Ｎａ2 Ｏの含有量が少ないものが好ましい。
【００２９】
ケイ酸ナトリウムの市販品としては、１号ケイ酸ソーダ（ＳｉＯ2 ／Ｎａ2 Ｏのモル比：２．０〜２．３）、２号ケイ酸ソーダ（ＳｉＯ2 ／Ｎａ2 Ｏのモル比：２．４〜２．７）、３号ケイ酸ソーダ（ＳｉＯ2 ／Ｎａ2 Ｏのモル比：３．０〜３．３）、４号ケイ酸ソーダ（ＳｉＯ2 ／Ｎａ2 Ｏのモル比：３．７〜３．９）が挙げられ、Ｎａ2 Ｏの含有量が少ない３号または４号ケイ酸ソーダが好ましい。
【００３０】
陽イオン交換樹脂としては、強酸性陽イオン交換樹脂（ＲＳＯ3 Ｈ型）、弱酸性陽イオン交換樹脂（ＲＣＯＯＨ型）等が挙げられ、イオン交換速度の点から、強酸性陽イオン交換樹脂が好ましい。
原料液には、上述の他の物質が含まれていてもよい。他の物質の添加方法としては、ケイ酸水溶液に他の物質を添加する方法等が挙げられる。
【００３１】
原料液を任意の形状の型の表面または内部に導入し、ゲル化させることにより、任意の形状を有するイオン導電体の成形体を得ることができる。該成形体は、型から分離して用いてもよく、型を支持体とし、成形体と支持体とを一体化させた状態で用いてもよい。
支持体の材質としては、樹脂等の有機材料、ガラス、金属、セラミックス等の無機材料等が挙げられる。
型の形状としては、平板状、円筒状、曲面状、球状等が挙げられ、それぞれの型を用いることで、平板状、棒状、円筒状、曲面状、球状の成形体が得られる。型として多孔質膜を用い、該多孔質膜の内部にケイ酸水溶液を含浸した後、ゲル化させることによりイオン導電体と多孔質膜とが一体化した複合膜を得ることもできる。
【００３２】
＜電気化学素子＞
本発明のイオン伝導体は、イオン伝導性（特にプロトン伝導性）に優れることから、燃料電池、水素センサ、湿度センサ、エレクトロクロミック表示素子等の電気化学素子、および該素子を実装した装置に好適である。また、本発明のイオン伝導体は、メタノール透過性が低いことから、メタノール燃料電池用の電解質膜として好適である。該電解質膜と電極とを接合したＭＥＡ（膜電極接合体）を具備した燃料電池は、高出力にて発電できる。
以下、本発明の電気化学素子の一例として、メタノール燃料電池について説明する。
【００３３】
メタノール燃料電池は、電解質膜と、該電解質膜の両側に配置された電極とからなる膜電極接合体が、セパレータを挟んで複数スタックされたものである。
電極としては、公知のメタノール燃料電池に用いられる電極を用いればよい。
【００３４】
電解質膜は、イオン導電体のみを膜状に成形したものであってもよく、支持体である多孔質膜とイオン導電体とを一体化させた複合膜であってもよい。電解質膜に強度および可とう性を持たせることができることから、多孔質膜とイオン導電体とが一体化した複合膜が好ましい。
多孔質膜としては、セルロース繊維からなる多孔質膜、ガラス繊維からなる多孔質膜、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂からなる多孔質膜、ポリカーボネート等の炭化水素系樹脂からなる多孔質膜等が挙げられる。ガラス繊維からなる多孔質膜としては、たとえば、ガラス繊維ろ紙等が挙げられる。
【００３５】
以上説明した本発明のイオン伝導体にあっては、ケイ酸および水を含有する固体状のシリカヒドロゲルを含み、イオン伝導体（１００質量％）中、ケイ酸の含有量がＳｉＯ2 換算で１〜８０質量％であり、水の含有量が２０〜９９質量％であるため、イオン伝導性（プロトン伝導性）の化合物を添加しなくても、イオン伝導性（特にプロトン伝導性）に優れる。
【００３６】
また、本発明のイオン伝導体にあっては、固体状のシリカヒドロゲルを含んでいるため、メタノール透過性が低い。
本発明のイオン伝導体は、ケイ酸水溶液を含む原料液をゲル化させるだけで得られるため、容易に製造できる。
本発明の電気化学素子にあっては、イオン伝導性に優れるイオン伝導体を用いているため、発電性能等の各種性能に優れる。
【実施例】
【００３７】
以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されない。実施例において、ＳｉＯ2 （質量％）は、ケイ酸の含有量（ＳｉＯ2 換算）であり、Ｎａ2 Ｏ（質量％）は、ナトリウムの含有量（Ｎａ2 Ｏ換算）である。
【００３８】
〔例１〕
３号ケイ酸ソーダ水溶液（旭硝子エスアイテック社製、ＳｉＯ2 ＝２４．４質量％、Ｎａ2 Ｏ＝７．６質量％）５８．９ｇに蒸留水２２８．６ｇを加えて、ケイ酸ナトリウム水溶液（１）（ＳｉＯ2 ＝５．０質量％）２８７．５ｇを調製した。
ガラスビーカーに陽イオン交換樹脂（三菱樹脂社製、商品名：ダイヤイオンＳＫ１−ＢＨ）１８０ｇを入れ、撹拌しながらケイ酸ナトリウム水溶液（１）２８７．５ｇを加え、１０分間撹拌した。ろ過によって陽イオン交換樹脂を取り除き、ケイ酸水溶液（１）（ＳｉＯ2 ＝５．０質量％）を得た。
【００３９】
ケイ酸水溶液（１）に、８ｃｍ×８ｃｍ×厚さ２１０μｍのガラス繊維ろ紙（アドバンテック社製、品名：ＧＡ−５５）を入れて、ガラス繊維ろ紙にケイ酸水溶液（１）を含浸させた。ケイ酸水溶液（１）が含浸したガラス繊維ろ紙を１０ｃｍ×１０ｃｍのポリテトラフルオロエチレン製フィルムで挟み、さらに１０ｃｍ×１０ｃｍのガラス板で挟んだものを、ポリエチレン製フィルムで包んで水が蒸発しないようにした。ガラス板の片面に５００ｇのおもりをのせて、２５℃にて２０時間放置した。
ガラス板とポリテトラフルオロエチレン製フィルムを剥がしたところ、ケイ酸水溶液はゲル化しており、固体状のシリカヒドロゲルからなるイオン伝導体と、ガラス繊維濾紙からなる支持体とが一体化した、８ｃｍ×８ｃｍの複合膜が得られた。該膜の厚さ（ｔ）は、４３５μｍであった。イオン導電体中のケイ酸の含有量はＳｉＯ2 換算で５質量％であり、水の含有量は９５質量％であった。該膜について以下の評価を行った。
【００４０】
（イオン伝導率の評価）
得られた膜を３ｃｍ×３ｃｍの大きさに切った。２つの白金黒電極（電極面積Ｓ：１．８７ｃｍ2 ）の外側が１Ｍ硫酸に接触しているセルを用い、膜の両面を２つの電極で挟み、２つの電極をＬＣＲメーターで繋いで、温度２５℃にて、交流１ｋＨｚ、１Ｖの電圧を印加した時の抵抗値を測定したところ、０．５７４Ωであった。膜を取り除いた時の抵抗値は０．５１７Ωであり、膜の抵抗値＝０．５７４−０．５１７＝０．０５７Ωとした。膜の比抵抗（Ｒ）、イオン伝導率（ρ）を以下の式より求めたところ、非常に高いイオン伝導性を示した。
比抵抗（Ｒ）＝膜の抵抗値×Ｓ／ｔ＝２．４５（Ω・ｃｍ）。
イオン伝導率（ρ）＝１／Ｒ＝０．４０８（Ｓ／ｃｍ）。
【００４１】
（メタノール透過係数の評価）
得られた膜を３ｃｍ×３ｃｍの大きさに切った。膜の片面が蒸留水、もう一方の面が３０％メタノール水溶液に接触するセル（膜面積Ｓ：０．７８５ｃｍ2 、メタノール濃度差Ｃ：０．００８７８ｍｏｌ／ｃｍ3 ）を用い、温度２５℃にて、膜を該セルに設置して蒸留水側の液を１０分毎にサンプリングした。ガスクロマトグラフィーにより蒸留水側のメタノール濃度を測定することにより、メタノールの透過速度（Ｄｍ）を求めたところ、７．８９×１０-7ｍｏｌ／ｓであった。
以下の式より、メタノール透過係数（Ｄ）を求めたところ、小さい値を示した。
メタノール透過係数（Ｄ）＝Ｄｍ×ｔ／Ｃ／Ｓ＝４．９８×１０-6（ｃｍ2 ／ｓ）。
【００４２】
〔例２〕
３号ケイ酸ソーダ水溶液（旭硝子エスアイテック社製、ＳｉＯ2 ＝２４．４質量％、Ｎａ2 Ｏ＝７．６質量％）５８．９ｇに蒸留水１３２．８ｇを加えて、ケイ酸ナトリウム水溶液（２）（ＳｉＯ2 ＝７．５質量％）１９１．７ｇを調製した。
ガラスビーカーに陽イオン交換樹脂（三菱樹脂社製、商品名：ダイヤイオンＳＫ１−ＢＨ）１８０ｇを入れ、撹拌しながらケイ酸ナトリウム水溶液（２）１９１．７ｇを加え、１０分間撹拌した。ろ過によって陽イオン交換樹脂を取り除き、ケイ酸水溶液（２）（ＳｉＯ2 ＝７．５質量％）を得た。
ケイ酸水溶液（２）１９１．７ｇに２５質量％硫酸水溶液９５．９ｇを加えて、原料液（２）（ＳｉＯ2 ＝５．０質量％、硫酸＝８．３質量％）を得た。
【００４３】
ケイ酸水溶液（１）の代わりに原料液（２）を用いた以外は、実施例１と同様にして、固体状のシリカヒドロゲルおよび硫酸を含むイオン伝導体と、ガラス繊維濾紙からなる支持体とが一体化した、８ｃｍ×８ｃｍの複合膜を得た。該膜の厚さ（ｔ）は、４３０μｍであった。イオン導電体中のケイ酸の含有量はＳｉＯ2 換算で５質量％であり、硫酸の含有量は８．３質量％であり、水の含有量は８６．７質量％であった。該膜について、イオン伝導率およびメタノール透過係数を実施例１と同様にして評価した。
比抵抗（Ｒ）＝膜の抵抗値×Ｓ／ｔ＝２．５２（Ω・ｃｍ）。
イオン伝導率（ρ）＝１／Ｒ＝０．３９７（Ｓ／ｃｍ）。
メタノール透過係数（Ｄ）＝Ｄｍ×ｔ／Ｃ／Ｓ＝６．０４×１０-6（ｃｍ2 ／ｓ）。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明のイオン伝導体は、燃料電池、水素センサ、湿度センサ、エレクトロクロミック表示素子等の電気化学素子および該素子を実装した装置に用いられるイオン伝導体として好適である。