(57)【要約】【課題】インサートボルトの分別解体を容易にする。【解決手段】樹脂成形部品の樹脂部１０の内部にインサートボルト１のアンカー部２を埋設し、アンカー部より突出したネジ軸部３を樹脂部の外部に露出させたインサートボルト構造において、樹脂部のアンカー部の周方向に隣接する箇所に、樹脂部の破壊時に脆弱部として機能する局部的なスリット１１を形成した。解体する場合、ネジ軸部３にナットを螺合させ、そのナット部材を規定トルク以上のトルクを掛けて増し締めして樹脂部１０を破壊し、インサートボルト１を取り出す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形部品の樹脂部の内部にアンカー部を埋設し、アンカー部より突出したネジ軸部を樹脂部の外部に露出させたインサートボルトの解体方法において、
前記ネジ軸部にナット部材を螺合させ、そのナット部材を規定トルク以上のトルクを掛けて増し締めして、前記アンカー部に樹脂部の破壊強度以上の回転力を与えることにより、樹脂部を破壊させて、インサートボルトを取り出すことを特徴とするインサートボルトの解体方法。
【請求項２】
樹脂成形部品の樹脂部の内部にインサートボルトのアンカー部を埋設し、アンカー部より突出したネジ軸部を樹脂部の外部に露出させたインサートボルト構造において、
前記樹脂部の前記アンカー部の周方向に隣接する箇所に、樹脂部の破壊時に脆弱部として機能する局部的な空隙を形成したことを特徴とするインサートボルト構造。
【請求項３】
請求項２に記載のインサートボルト構造であって、
前記アンカー部が多角形状をなしており、前記空隙が、前記ネジ軸部の突出した樹脂部の表面から前記アンカー部の周面に接するように形成されたスリットよりなることを特徴とするインサートボルト構造。
【請求項４】
請求項３に記載のインサートボルト構造であって、
前記スリットが、前記アンカー部の各角部に隣接する箇所のうち、前記増し締めする方向の下流側に形成されていることを特徴とするインサートボルト構造。
【請求項５】
樹脂成形部品の樹脂部の内部にインサートボルトのアンカー部を埋設し、アンカー部より突出したネジ軸部を樹脂部の外部に露出させたインサートボルト構造において、
前記アンカー部が多角形状をなしており、その少なくとも１つの角部の前記増し締めする方向の下流側に、前記樹脂部の破壊を誘導するための尖鋭突起が突設されていることを特徴とするインサートボルト構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形部品にインサート成形されたインサートボルト（別名：スタッドボルト）の解体方法、及び、インサートボルトの解体を容易にするためのインサートボルト構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の部品を車体に固定する場合や部品同士を固定する場合などにおいて、インサートボルトは広く使用されている（例えば、特許文献１参照）。インサートボルトは、樹脂成形部品の樹脂部の内部にアンカー部（ボルトの頭部）を埋設し、アンカー部より突出したネジ軸部を樹脂部の外部に露出させたものであり、外部に突出したネジ軸部に、例えばナットを用いて部品を固定することができるようにしたものである。
【特許文献１】特開平７−３１０８６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、最近では、例えば車両用部品等のリサイクルの徹底化が要求されるようになってきており、リサイクルに当たって異種材料の厳密な分別化が必要になってきた。従って、前記のようなインサートボルトを備えた樹脂成形部品の場合も、金属であるボルトと樹脂材料とを厳密に分別する必要が出てきた。
【０００４】
前記のインサートボルト付き樹脂成形部品の場合、樹脂をハンマー等で叩き壊したり捩り壊したりしてから、金属部品であるインサートボルトを取り外すことが考えられるが、樹脂を壊すのに大きな力が必要であり、作業が楽に行えない可能性があった。
【０００５】
本発明は、上記事情を考慮し、リサイクルに当たって、簡単にインサートボルトを取り外すことのできるインサートボルトの解体方法、及び、インサートボルトの解体を容易にするためのインサートボルト構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明のインサートボルトの解体方法は、樹脂成形部品の樹脂部の内部にアンカー部を埋設し、アンカー部より突出したネジ軸部を樹脂部の外部に露出させたインサートボルトの解体方法において、前記ネジ軸部にナット部材を螺合させ、そのナット部材を規定トルク以上のトルクを掛けて増し締めして、前記アンカー部に樹脂部の破壊強度以上の回転力を与えることにより、樹脂部を破壊させて、インサートボルトを取り出すことを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明のインサートボルト構造は、樹脂成形部品の樹脂部の内部にインサートボルトのアンカー部を埋設し、アンカー部より突出したネジ軸部を樹脂部の外部に露出させたインサートボルト構造において、前記樹脂部の前記アンカー部の周方向に隣接する箇所に、樹脂部の破壊時に脆弱部として機能する局部的な空隙を形成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項２に記載のインサートボルト構造であって、前記アンカー部が多角形状をなしており、前記空隙が、前記ネジ軸部の突出した樹脂部の表面から前記アンカー部の周面に接するように形成されたスリットよりなることを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項３に記載のインサートボルト構造であって、前記スリットが、前記アンカー部の各角部に隣接する箇所のうち、前記増し締めする方向の下流側に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５の発明のインサートボルト構造は、樹脂成形部品の樹脂部の内部にインサートボルトのアンカー部を埋設し、アンカー部より突出したネジ軸部を樹脂部の外部に露出させたインサートボルト構造において、前記アンカー部が多角形状をなしており、その少なくとも１つの角部の前記増し締めする方向の下流側に、前記樹脂部の破壊を誘導するための尖鋭突起が突設されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、ネジ軸部にナット部材を螺合させ、そのナット部材を規定トルク以上のトルクを掛けて増し締めすることにより樹脂部を破壊するので、ハンマー等で叩き壊すのと違って、無理な力を掛けずに簡単に樹脂の必要部分だけを破壊することができ、そのままインサートボルトだけを取り出すことができる。従って、樹脂部と分別しながらの解体がたやすくできるようになる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、アンカー部の周方向に隣接する樹脂部分に、破壊時に脆弱部として機能する局部的な空隙を形成したので、樹脂部より露出するネジ軸部にナット部材を螺合させ、そのナット部材を規定トルク以上のトルクを掛けて増し締めすることにより、アンカー部に伝わる回転力によって樹脂部を効率的に破壊することができる。従って、無理な力を掛けずにインサートボルトと樹脂の分別解体を容易に行うことができる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、多角形状のアンカー部の周面に接するように、ネジ軸部の突出する樹脂部の表面から空隙としてのスリットを形成したので、空隙の成形が容易である。
【００１４】
請求項４の発明によれば、前記スリットを、アンカー部の各角部の下流側（増し締めする方向の下手側）に形成したので、角部がスリットに入ることで、破壊が速やかに進行することになる。
【００１５】
請求項５の発明によれば、多角形状のアンカー部の少なくとも１つの角部の下流側（増し締めする方向の下手側）に、樹脂部の破壊を誘導するための尖鋭突起を突設しているので、樹脂部より露出するネジ軸部にナット部材を螺合させ、そのナット部材を規定トルク以上のトルクを掛けて増し締めすることにより、アンカー部に伝わる回転力によって樹脂部を効率的に破壊することができる。即ち、アンカー部に回転力が伝わった際に、角部の下流側に設けた尖鋭突起の先端に力が集中することで、樹脂部に亀裂が入り、その亀裂が広がることで、全体が破壊する。従って、無理な力を掛けずにインサートボルトと樹脂の分別解体を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
＜第１実施形態＞
図１は第１実施形態のインサートボルト構造を示す図で、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＩｂ−Ｉｂ矢視断面図である。
【００１８】
このインサートボルト構造では、樹脂成形部品の樹脂部１０の内部にインサートボルト１のアンカー部（ボルトの頭部に相当）２を埋設し、アンカー部２より突出したネジ軸部３を、樹脂部１０の外部に露出させている。そして、樹脂部１０のアンカー部２の周方向に隣接する箇所に、樹脂部１０の破壊時に脆弱部として機能する局部的な空隙としてのスリット１１を形成している。
【００１９】
この場合、アンカー部２は多角形状（図示例では四角形であるが六角形などでもよい）をなしており、スリット１１は、ネジ軸部３の突出した樹脂部の表面１０ａからアンカー部２の高さいっぱいの深さまで、アンカー部２の各辺に沿った側面２ａ（周面）に接するように形成されている。
【００２０】
特に、本実施形態の場合、スリット１１は、アンカー部２の各角部２ｂに隣接する箇所のうち、ナットを螺合させた際に増し締めする方向（右ネジの場合は矢印Ａで示す右方向）の下流側に配置されている。しかも、スリット１１は、アンカー部２の各側面２ａに沿った方向に長い断面長方形状に形成されている。つまり、長方形断面のスリット１１の断面長手方向が、アンカー部２の側面２ａと平行な方向に揃っている。こうすることで、スリット１１内に臨むアンカー部２の面積が大きくなる。
【００２１】
但し、インサートボルト構造としての当然の強度を発現する必要があることから、スリット１１の大きさは、インサートボルト１の規定強度（使用を保証する強度）を全く損なわない大きさに設定されている。
【００２２】
このインサートボルト１を使用して、例えば、別の部品を固定する場合は、その別の部品に設けたボルト挿通孔にインサートボルト１の先端を通し、その上でインサートボルト１の先端にナットを螺合して締め付ける。それにより、通常のインサートボルトと同様に部品を固定することができる。
【００２３】
次にリサイクルのためにインサートボルト１を解体する方法について説明する。
【００２４】
インサートボルト１を解体して取り外す場合は、図２に示すように、まず、敢えてネジ軸部３にナット８（ナット部材）を樹脂部１０の表面１０ａに密着するまで螺合させる。そして、そのナット８を規定トルク以上のトルクを掛けて増し締めして、アンカー部２に樹脂部１０の破壊強度以上の回転力を与え、それにより樹脂部１０を破壊する。
【００２５】
その際、樹脂部１０のアンカー部２の周方向に隣接する箇所には、破壊時に脆弱部として機能する局部的な空隙、即ちスリット１１が形成してあり、しかもそのスリット１１が、アンカー部２の各角部２ｂの下流側に形成してあるので、図３に示すように、角部２ｂがスリットに入ることで、破壊が速やかに進行することになり、アンカー部２に伝わる回転力によって、樹脂部１０を効率的に破壊することができる。
【００２６】
従って、ハンマー等で叩き壊すのと違って、無理な力を掛けずに樹脂の必要部分だけを破壊することができ、そのままインサートボルト１だけを取り出すことができ、金属と樹脂の分別解体を容易に行うことができる。
【００２７】
また、スリット１１は、アンカー部２の各側面２ａに沿った方向に長い断面長方形状に形成されているので、角部２ｂがスリット１１に入るときの抵抗が少なく、破壊しやすくなる。
【００２８】
なお、スリット１１は、ネジ軸部３が突出した樹脂部１０の表面１０ａから形成してあるので、成形が容易である。
【００２９】
＜第２実施形態＞
図４は第２実施形態のインサートボルト構造を示す図で、図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂ矢視断面図である。
【００３０】
この構造では、断面長方形状のスリット１２の向きを第１実施形態と違えている。即ち、第１実施形態では、スリット１１の断面の長手方向を、アンカー部２の側面２ａと平行な方向に揃えていたが、この第２実施形態では、スリット１２の断面の長手方向を、アンカー部２の側面２ａと直交する方向に揃えている。こうすることにより、スリット１２内に臨むアンカー部２の面積が小さくなるが、樹脂部１０によるインサートボルト１の保持強度は高くなる。その他には、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３１】
＜第３実施形態＞
図５は第３実施形態のインサートボルト構造を示す図で、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＶｂ−Ｖｂ矢視断面図である。
【００３２】
この構造では、断面長方形状のスリット１３の位置を第１実施形態と違えている。即ち、第１実施形態では、スリット１１をアンカー部２の角部２ｂに寄せて配置していたが、この第３実施形態では、スリット１３を、アンカー部２の側面２ａの幅方向の中央に配置している。このように中央寄りにスリット１３を配置した場合、角部２ｂがスリット１３に入り込みにくくなるが、それだけ樹脂部１０によるインサートボルト１の保持強度は高くなる。その他には、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３３】
＜第４実施形態＞
図６は第４実施形態のインサートボルト構造に使用するインサートボルト２１を示す図で、図６（ａ）は平面図、図６（ｂ）は側面図、図７は実施形態のインサートボルト構造の平面図、図７（ａ）は平面図、図７（ｂ）は図７（ａ）の側断面図である。
【００３４】
この実施形態では、前記第１〜第３実施形態のように樹脂部１０に空隙（スリット１１、１２、１３）を設けるのではなく、インサートボルト２１自体の形状に工夫を施している。
【００３５】
即ち、多角形状（図示例では四角形）のアンカー部２２の各角部２２ｂに、樹脂部１０の破壊を誘導するための微小な尖鋭突起２４を突設している。尖鋭突起２４は三角形状のもので、先端２４ａが尖っており、各角部２２ｂの下流側（ナット８を螺合した際に増し締めする方向の下流側）に配置している。
【００３６】
そして、樹脂成形部品の樹脂部１０のボス部１０ｂの内部に、インサートボルト２１のアンカー部２２を埋設することで、アンカー部２２より突出したネジ軸部２３を樹脂部１０の外部に露出させている。
【００３７】
このインサートボルト２１を解体して取り出す場合は、まず、樹脂部１０より露出するネジ軸部２３にナット８を螺合させ、そのナット８を規定トルク以上のトルクを掛けて増し締めすることにより、アンカー部２２に伝わる回転力によって樹脂部１０を破壊する。
【００３８】
即ち、アンカー部２２に回転力が伝わった際に、角部２２ｂの下流側に設けた尖鋭突起２４の先端２４ａに力が集中することで、樹脂部１０に亀裂が入り、その亀裂が広がることで、全体が破壊する。従って、無理な力を掛けずにインサートボルト２１と樹脂の分別解体を容易に行うことができる。
【００３９】
なお、尖鋭突起２４は、全部の角部２２ｂの設ける必要はなく、最低でも１個以上の角部２２ｂにバランス良く設ければよい。
【００４０】
図８は上述したインサートボルト１、２１の適用対象例を示している。この樹脂成形品よりなるコネクタボックス１００では、底部１０１にボス部１０２を設け、そのボス部１０２の内部にインサートボルト１、２１のアンカー部を埋設している。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１実施形態のインサートボルト構造を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＩｂ−Ｉｂ矢視断面図である。
【図２】前記第１実施形態における解体時の説明用の側断面図である。
【図３】前記第１実施形態における解体時の説明用の平面図である。
【図４】本発明の第２実施形態のインサートボルト構造を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂ矢視断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態のインサートボルト構造を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＶｂ−Ｖｂ矢視断面図である。
【図６】本発明の第４実施形態のインサートボルト構造に使用するインサートボルトを示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図７】同第４実施形態のインサートボルト構造を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の側断面図である。
【図８】本発明の適用対象例の部品を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  インサートボルト
２  アンカー部
２ａ  側面
２ｂ  角部
３  ネジ軸部
１０  樹脂部
１０ａ  表面
１１  スリット
１２  スリット
１３  スリット
Ａ  増し締めする方向
２１  インサートボルト
２２  アンカー部
２２ａ  側面
２２ｂ  角部
２３  ネジ軸部
２４  尖鋭突起
【図１】
2007185840.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2007185840.tif 000006
【図５】
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【図６】
2007185840.tif 000008
【図７】
2007185840.tif 000009
【図８】
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