(57)【要約】【課題】  温水式床暖房システムにおいて、継目のない連続した一本の可撓性のある温水パイプを、温水マットの上表面に形成したパイプの溝に、温水マット上表面と平滑に折り返しながら四本以上平行に敷設しようとすると、直線部での温水パイプの平均敷設間隔は、該温水パイプの許容される最小回転直径で決まってしまい、必要発熱量が確保できない。【解決手段】  浴室の洗い場の温水式床暖房システムにおいては、床の嵩上げをあわせて行えるように、温水マットの厚みを温水パイプの直径の二倍以上とし、温水マットの表面のパイプ溝を交差させた交差部のパイプ溝を深くすることで、その交差する二本の溝で温水パイプが上下に交差し、温水パイプの最小回転直径の半分の間隔で、直線部の温水パイプを温水マット上表面と平滑に敷設することができる。従って、温水パイプの敷設密度が二倍となり、床暖房に必要な発熱量を確保することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
温水式床暖房システムの温水マット形状において、平面矩形状の板状体に形成した温水マットの上表面に、温水マットの同一辺上にその半円弧の弦を持ち、直径が同じで、かつそれぞれの半円弧の中心が、互いの半円弧の交差する端部に位置するように、半円弧が交差して並んだパイプ溝を形成し、該パイプ溝の深さが、交差部ではパイプ溝の中でパイプが上下に交差できる深さとし、各端部のパイプ溝と交差部のパイプ溝が連結したパイプ溝としたことを特徴とする温水式床暖房システムの温水マット。
【請求項２】
半円弧の温水マット端面に開口した両端部のパイプ溝と、温水マット角部までの長さが同長の隣接する端面に開口したパイプ溝が、半円弧のパイプ溝に連結するようにパイプ溝を形成したことを特徴とする請求項１記載の温水式床暖房システムの温水マット。
【請求項３】
温水マットを浴室の床面に固定するため、温水マットの隅部に、底面側が小口で、傾斜若しくは段により上表面側が大きく開口した取り付け部を形成したことを特徴とする請求項１及び請求項２記載の温水式床暖房システムの温水マット。
【請求項４】
請求項１及び請求項２及び請求項３に示した上表面にパイプ溝を形成した曲線部の温水マットと該温水マットと連結できるパイプ溝を形成した直線部の温水マットを組み合わせて、浴室の洗い場の床の嵩上げ材とするとともに、温水マットのパイプ溝にパイプを敷設し、それを金属テープで固定し、さらに熱拡散のための金属板を貼り、その上に陶磁器質タイル又は石材を表面仕上げ材として接着した温水式床暖房システムの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、温水式床暖房システムの温水マットに関するものであり、床暖房としての必要な発熱量を確保するためのものであり、特に浴室において極めて有効なものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、室内、特に浴室の床暖房システムとしては、床敷設モルタルの中に温水パイプや電気発熱体などを埋め込み、陶磁器質タイルなどで表面を仕上げる床暖房方法があるが、モルタルを介して表面仕上げ材に熱が伝わるため、発熱効率が悪く、昇温までの時間も長く、ランニングコストがかかっていた。また、モルタルを打設してから乾燥するまでの施工時間も長かった。【０００３】  温水マット上表面に形成したパイプ溝に、継目のない連続した一本の可撓性のある温水パイプを敷設する従来の温水式床暖房システムは、温水マットに敷設した部分での漏水の恐れが少なく、昇温までの時間も短く、施工性も良い反面、従来の温水マット曲線部のパイプ溝形状では、図１０に示すように、使用する温水パイプの回転直径は温水パイプの製造者が指定した最小回転直径に制約されるため、温水マットの直線部に並列に並んだ温水パイプの敷設間隔も曲線部の最小回転直径に制約され、一定面積に敷設できる温水パイプの敷設密度も制約される。そのため、一般住宅の浴室の洗い場のような幅が８００ｍｍ程度の狭小な面積の床の場合は、最小回転直径が１００ｍｍと指定された温水パイプを使用した場合、直線部での温水パイプの敷設間隔も平均１００ｍｍ間隔で六本から七本の温水パイプが並列に並ぶだけで、温度のムラと発熱量が低いという問題があった。（特許文献１）【０００４】  そのため、温水パイプは直線部のみに使用し、曲線部には温水パイプの最小回転直径よりも短い直径に加工した略Ｕ字型の金属製継ぎ手を使うことで、温水パイプを曲げることなく、直線部の温水パイプの敷設間隔を狭める方法もあるが、すべての曲線部に金属製継ぎ手を使うとなると、コストアップや、施工の手間が増えるという問題があった。【０００５】  さらに、曲線部には温水マットを使用せずに、床の根太と根太の間の空隙に温水パイプを開放することで、空隙の中で温水パイプを交差させることも可能であるが、この部分での発熱量が低下するとともに、根太などを使わない浴室の洗い場の床暖房システムへの利用には問題があった。（実用新案文献１）【０００６】  また、施工面においては、浴室の床は防水性の確保が要求されるため、温水マットを釘やビスで浴室の床に固定することは漏水の危険があり、これを避けるため、釘やビスを使わずに接着剤で温水マットの浮き上がりを防ぐ必要があった。【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１８６８２３号公報
【特許文献２】実登第３００１４３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  浴室における温水式床暖房システムにおいて、継目のない連続した一本の可撓性のある温水パイプを温水マット上表面のパイプ溝に、敷設するに際して、発熱量を上げるためには、直線部での温水パイプの敷設間隔をできるだけ狭め、曲線部での温水パイプの折り返し回数を多くして、面積当たりの温水パイプの敷設密度を高めて、発熱量を上げる必要があった。然しながら、温水パイプの製造者が指定する許容直径寸法以下でパイプを曲げると、パイプが折れ曲がり、パイプ内の液が閉塞されたり、パイプ破損の原因となるため、継目のない連続した一本の可撓性のある温水パイプの敷設密度を高めるには限界があった。【０００９】  施工時点で、敷設した温水パイプに誤って穴をあけてしまうことを防止するため、釘やビスでマットを固定することは避ける必要がある。また、浴室の洗い場床の防水性を確保するためにも、釘やビスで温水マットを固定せず、接着剤を利用して、温水マットをより強固に固定する必要がある。特に、ユニットバスの床の場合は、ビスで床に固定することは漏水の危険性が高い。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  従来、継目のない連続した一本の可撓性のある温水パイプを利用した温水式床暖房システムはリフォームなどで、既存住宅の既設の居室の床構造を利用して敷設する必要があり、できるだけ温水マットの厚さを薄くする必要があった。しかし、本発明では上記課題を達成するため、浴室の洗い場に床嵩上げ材も兼ねた温水式床暖房システムを敷設することを目的とすることで、温水マットに浴室の洗い場床の嵩上げ材としての機能も持たせ、その結果として温水マットの厚さは温水パイプの二倍以上あっても支障をきたさないシステム構成とした温水マット上表面のパイプ溝形状に関するものである。【００１１】  その結果、本発明の請求項１に記載した温水マット１ａを曲線部に利用することにより、温水マット１に敷設した、継目のない連続した一本の可撓性のある温水パイプ３は往路のパイプ溝から敷設を始めていくと、復路の温水パイプ３ｂが、先に敷設した往路の温水パイプ３ａの上に温水マットの曲線部の交差部２ａで交差して重なる構造となる。往路の温水パイプ３ａは温水マットの曲線部の交差部２ａを中心に勾配をつけて深く形成された曲線部の温水マット１ａのパイプ溝の交差部２ａに沈み込み、復路の温水パイプ３ｂは温水マット１のパイプ溝２に温水マット上表面と平滑に敷設されることになる。【００１２】  これにより、温水マット直線部１ｂで、四本以上並列になるように、温水パイプ３を折り返した場合でも、請求項１の温水マット１ａを複数枚使うことにより、直線部の温水パイプ３の平均敷設間隔は温水パイプ３の最小回転直径の半分になり、温水パイプ３の敷設密度も二倍となり、面積当たりの発熱量も増える。【００１３】  また、温水パイプの交差部２ａにおいて、往路で敷設された温水パイプ３ａは復路の温水パイプ３ｂの下に沈み込むことになるため、発熱効率は落ちるが、復路で敷設した温水パイプ３ｂが重なっているため、復路で敷設した温水パイプ３ｂが金属テープや，熱拡散のための金属板を挟んで表面仕上げ材（たとえば、陶磁器製タイルや石材）に密接するため、交差部での発熱量の低下は極めて少ない。【００１４】  曲線部及び直線部の温水マット１は、浴室の床に面接着されるとともに、温水マット１には本発明の請求項３に記載したように、温水マット１の上表面の直径が底面の直径よりも大きい、すり鉢状に傾斜のついた複数個の開口４が貫通しており、この開口４の中で接着剤が楔形に固まることにより、温水マット１の浮き上がりを抑え、強固に固定される。【００１５】  温水マット上表面の溝の形成方法は一体成形でも、谷部分を削成しても、山部分を積層して形成しても良い。
【発明の効果】
【００１６】  本発明の請求項１に記載した温水マット１ａを利用することで、継目のない連続した一本の可撓性のある温水パイプ３を温水マット上表面のパイプ溝２に敷設する温水式床暖房システムにおいて、直線部で温水パイプ３が四本以上並列になる場合でも、温水パイプの製造者が指定する最小回転直径と同じか、それ以上であった直線部の温水パイプ３の敷設間隔を、平均して温水パイプ３の最小回転直径の半分とすることができ、温水パイプ３の敷設密度が二倍になり、面積当たりの発熱密度が向上し、同じ太さの温水パイプでの発熱量も増える。【００１７】  本発明の請求項２に記載したパイプ溝形状により、曲線部の温水マット１ａを切断分割、組み合わせることで、往路から復路への転回点でも、温水パイプ３は１８０度転回後、温水パイプ３の最小回転直径の半分の間隔で折り返すことができる。【００１８】  温水マット１の開口４内部で床下地と接着して固まった接着剤は楔のようになり、床と温水マット１の面接着力に加えて、温水マット１の浮き上がりを抑える働きをする。【００１９】  浴室の床の嵩上げが、床暖房と同時に実現でき、さらに床と温水マット１の間に発泡樹脂材やモルタルを嵩上げ材として挟み込むことで、嵩上げ高さを変えることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】  以下、本発明を具体化した浴室床暖房システムの実施形態について図を参照して説明する。図１及び図６に示すように、温水マット１ａ及び温水マット１ｂの寸法において、その厚さは共通して３０ｍｍで、平面寸法７５ｍｍ×２００ｍｍの曲線部の温水マット１ａと平面寸法３５０ｍｍ×２００ｍｍの直線部の温水マット１ｂの２種類からなっており、これらを切断分割、組み合わせるが、実使用上の温水マット１ａ及び温水マット１ｂの寸法は利用する温水パイプの最小回転直径と温水パイプの外径及びパイプ溝の本数で決まってくるため特定しない。図１及び図６では、温水パイプ３の最小回転直径を１００ｍｍと設定したため、温水マットの直線部１ｂでの温水パイプ３の敷設間隔は５０ｍｍとなり、それにあわせて曲線部の温水マット１ａの形状も直径１００ｍｍの半円弧が５０ｍｍ間隔で二本重なる溝形状としたため、温水マット１ａ及び温水マット１ｂの横幅は２５ｍｍ＋５０ｍｍ＋５０ｍｍ＋５０ｍｍ＋２５ｍｍで２００ｍｍとしている。温水マット１ａ及び温水マット１ｂの縦寸法は随意である。温水マット１の厚さ寸法は、温水パイプ３の外径を１０ｍｍとしたため、温水マット１の厚さも１０ｍｍ×２本＋浴室床からの断熱効果を考慮して３０ｍｍとした。【００２１】  図７に示すように、浴室の洗い場の床暖房を敷設したい場所に合わせて曲線部の温水マット１ａと直線部の温水マット２ａの二種類の形状の温水マット１を切断分割、組み合わせて所定の位置に仮置きする。【００２２】  特に曲線部の温水マット１ａは切断分割、組み合わせることで、温水パイプ３の９０度転回や１８０度転回などが可能となり、これにより、洗い場のトラップやグレーチングなどを避けながら温水パイプ３を敷設することができる。【００２３】  床に仮置きした温水マット１は接着剤で浴室の床に接着するとともに、接着剤を請求項３に記載した温水マット１ａ及び温水マット１ｂの開口４の中に充填し、硬化させる。【００２４】  接着剤が硬化したのち、温水マット１の上表面のパイプ溝２に図９に示すように、温水パイプ３を敷設する。本発明の請求項１及び請求項２の温水マット１ａを利用することで、往路の温水パイプと復路の温水パイプの折り返し部でも、切断分割、組み合わせにより、１８０度の転回後に最小回転直径の半分の間隔である直線部の温水マット１ｂのパイプ溝２にも、温水パイプ３を最小回転直径以下に曲げることなく連結ができる。さらに復路の温水パイプ３ｂは温水マットの曲線部の交差部で先に敷設した往路の温水パイプ３ａの上に重なって交差しながら、最小回転直径の半分の間隔の直線部のパイプ溝２に連結して敷設することができる。【００２５】  仕上げとしては、温水マット１の上表面のパイプ溝２に敷設した温水パイプ３を金属テープで温水マット１に固定し、その上から温水パイプ３からの放熱を表面仕上げ材に拡散させるために、アルミまたはステンレス製などの金属板を温水マット１の表面に貼り、最後に表面仕上げ材である陶磁器質タイルを金属板の上にエポキシ系接着剤で接着し、陶磁器質タイルの目地と周囲にコーキング材を打つ。表面仕上げ材としては陶磁器質タイルに限定されず、熱伝導率が高く、耐水性のある石材でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は温水マット曲線部のパイプ溝に温水パイプが敷設された状態を示した斜視図である。
【図２】図２は温水マット曲線部とそれに合わせて屈曲させた温水パイプの状態を示した斜視図である。
【図３】図３は温水マット曲線部の平面図である。
【図４】図４は温水マット曲線部の底面図である。
【図５】図５は温水マット曲線部の正面図である。
【図６】図６は温水マット直線部のパイプ溝に温水パイプが敷設された状態を示した斜視図である。
【図７】図７は二種類の温水マットの組み合わせの一例である。
【図８】図８は二種類の温水マットが組み合わされ、それにあわせて屈曲された継目のない連続した一本の可撓性のある温水パイプの状態を示した一例の斜視図である。
【図９】図９は組み合わされた温水マットに、温水パイプが敷設された状態を示した一例の斜視図である。
【図１０】図１０は従来の温水マット形状と、それにあわせて屈曲された継目のない連続した一本の可撓性のある温水パイプを敷設する状態を示した一例の斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】１：温水マット
１ａ：温水マット曲線部
１ｂ：温水マット直線部
２：パイプ溝
２ａ：直線部のパイプ溝より深い、交差部のパイプ溝
３：温水パイプ
３ａ：往路の温水パイプ
３ｂ：復路の温水パイプ
４：上表面が大きく底面が小口の傾斜のついた開口
【図１】
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【図２】
2007163116.tif 000004
【図３】
2007163116.tif 000005
【図４】
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【図５】
2007163116.tif 000007
【図６】
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【図７】
2007163116.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年3月10日(2007.3.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上表面に温水パイプを敷設するための溝を形成した平面矩形状の板状体の温水マットを組み合わせて構成する浴室の温水式床暖房システムにおいて、継ぎ目のない可撓性のある連続した一本の温水パイプを、その温水パイプの製造業者が規定する最小回転直径寸法の半分の間隔で温水マットの溝に敷設することを可能とするための温水マットの溝形状について、
（１）温水マットの同一辺上にその温水パイプの製造業者が規定する最小回転直径寸法と同じ直径の半円弧の弦を持ち、かつそれぞれの半円弧の中心が互いの半円弧の交差する端部に位置するように、直径が同じ半円弧が交差して並んだパイプ溝を形成し、該パイプ溝の深さが、交差部ではパイプ溝の中でパイプが上下に交差できる深さで、各端部のパイプ溝と交差部のパイプ溝が連結したパイプ溝を有し、
（２）さらに、温水マット端面に開口した半円弧の両端部のパイプ溝と、温水マット角部までの長さが同長の隣接する両端面に開口したパイプ溝が、半円弧のパイプ溝に連結するようにパイプ溝を形成している、
以上からなる特徴を有する温水式床暖房システムの曲線部の温水マット。
【請求項２】
裸で利用する浴室の洗い場の温水式床暖房システムにおいて、温度ムラを少なくするためには、並行する複数本の温水パイプの敷設間隔をできるだけ狭くすることが必要であるが、継ぎ目のない可撓性のある連続した一本の温水パイプの敷設間隔は温水パイプの折り返し部での回転直径寸法に制約され、その回転直径寸法はその温水パイプの製造業者が規定する最小回転許容直径寸法以下にすることはできないため、請求項１に記載した曲線部の温水マットを利用することにより、往路と復路のそれぞれ途中での折り返し点では、公知のように曲線部の温水マットの半円弧の端面側の４つの開口に直線部の温水マットの４つの端面開口を合わせて敷設することで、継ぎ目のない可撓性のある連続した一本の温水パイプを直線部のパイプ溝に往路と復路でそれぞれ１本おきに折り返しながら敷設することができるが、さらに、往路から復路への折り返し点でも、請求項１に記載した曲線部の温水マット２枚を半円弧の開口が４つある端面側同士を合わせ、その組み合わせた温水マットの開口が２つある両端面のどちらか片側を直線部の温水マットの２つの開口に合わせて敷設することで、往路から復路への折り返し点でも、継ぎ目のない可撓性のある連続した一本の温水パイプをその温水パイプの最小回転許容直径寸法以下で折り返すことができるようになることを特徴とする請求項１に記載した曲線部の温水マット２枚の組み合わせ。
【請求項３】
請求項１に記載した曲線部の温水マットと、該温水マットと連結できるように曲線部の温水マットと等しい間隔で温水マットの上表面に４本のパイプ溝を形成した直線部の温水マットの２種類の温水マットで、浴室の洗い場の床に継ぎ目のない可撓性のある連続した一本の温水パイプを密に敷設できることを可能とする２種類の温水マットの組み合わせによる施工方法。
【請求項４】
浴室の床面に温水マットを固定するため、温水マットの隅部に、底面側が小口で、傾斜若しくは段により上表面側が大きく開口した取り付け部を形成したことを特徴とする温水式床暖房システムの温水マット形状。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１８６８２３号公報
【特許文献２】特開昭６３−１０８１３３号公報
【特許文献３】実登第３００１４３４号公報
【特許文献４】特開平７−４９１２９号公報
【特許文献５】実登第３００９８００号公報