(57)【要約】【課題】一対のチャック１によってコア２をチャッキングし、ウエブ材料をコアに巻き取る巻取装置において、チャックによってコアがチャッキングされる前、各チャック間において、コア受け７にコアが支持され、ウエブ材料がコアに巻き取られる前、コア受けが自動的に後退し、しかも、その構造が簡単であり、コストが低いようにする。【解決手段】コア２がチャッキングされる前、各チャック１間において、コア受け７にコアが支持される。さらに、機械的連動機構１１がチャックとコア受け間に設けられ、コアがチャッキングされるとき、機械的連動機構がチャックに連動し、コア受けがコアから後退する。【選択図】図２
2007070019.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のチャックによってコアをチャッキングし、ウエブ材料を前記コアに巻き取る巻取装置であって、
前記コアがチャッキングされる前、前記各チャック間において、前記コアを支持するコア受けと、
前記チャックとコア受け間に設けられ、前記コアがチャッキングされるとき、前記チャックに連動し、前記コア受けを前記コアから後退させる機械的連動機構とを備えたことを特徴とする巻取装置。
【請求項２】
前記コアの両端付近において、一対のコア受けによって前記コアが支持され、前記各チャックが前記コアの軸方向に直線移動し、その両端に押し込まれ、これによって前記コアがチャッキングされ、前記機械的連動機構がそれに連動し、前記各コア受けが前記チャックと逆方向に直線移動し、前記コアから後退するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記機械的連動機構は一対のばねまたはレバーからなり、前記各ばねまたはレバーが前記各コア受けと組み合わされ、揺動可能に支持されており、その揺動点は前記ばねまたはレバーの両端間にあり、前記コア受けが前記ばねまたはレバーの一端に係合し、前記コアがチャッキングされるとき、前記チャックが前記ばねまたはレバーの他端に係合し、前記チャックによって前記ばねまたはレバーが揺動し、前記ばねまたはレバーによって前記コア受けが直線移動し、後退するようにしたことを特徴とする請求項２に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ウエブ材料を巻き取る巻取装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、ウエブ材料をスリットするスリッタでは、ウエブ材料のスリット後、それがコアに巻き取られることが多い。たとえば、特開２００５−１８７１２８号公報（特許文献１）に記載されているものがそれである。同公報の装置では、一対のチャックがコアの軸方向に直線移動し、その両端に押し込まれ、これによってコアがチャッキングされる。その後、ウエブ材料がコアに巻き取られる。
【０００３】
ところで、この場合、チャックによってコアがチャッキングされるまで、各チャック間において、オペレータがコアを支持し、位置決めし、これをチャックと整合させる必要がある。特に、コアが相当の重量であるとき、その作業は容易ではない。
【０００４】
したがって、コア受けを特別に設け、コアがチャッキングされる前、各チャック間において、コア受けにコアが支持され、これによってコアが位置決めされるようにする。そして、その状態でコアがチャッキングされるようにすると、オペレータがコアを支持する必要はなく、好ましい。しかしながら、コア受けにコアが支持されるようにすると、当然のことではあるが、チャッキング後、ウエブ材料がコアに巻き取られる前、コア受けをコアから後退させる必要があり、問題はそれをどうするかである。オペレータがコア受けを後退させるようにすると、それを忘れたとき、コア受けによって巻取不良が生じる。駆動装置およびシーケンス制御装置を特別に設け、ウエブ材料がコアに巻き取られる前、コア受けが自動的に後退するようにすることも考えられるが、その構造が複雑であり、コストが高い。
【０００５】
したがって、この発明は、一対のチャックによってコアをチャッキングし、ウエブ材料をコアに巻き取る巻取装置において、チャックによってコアがチャッキングされる前、各チャック間において、コア受けにコアが支持され、ウエブ材料がコアに巻き取られる前、コア受けが自動的に後退し、しかも、その構造が簡単であり、コストが低いようにすることを目的としてなされたものである。
【特許文献１】特開２００５−１８７１２８号公報
【発明の開示】
【０００６】
この発明によれば、コアがチャッキングされる前、各チャック間において、コア受けにコアが支持される。さらに、機械的連動機構がチャックとコア受け間に設けられ、コアがチャッキングされるとき、機械的連動機構がチャックに連動し、コア受けがコアから後退する。
【０００７】
好ましい実施例では、コアの両端付近において、一対のコア受けによってコアが支持される。さらに、各チャックがコアの軸方向に直線移動し、その両端に押し込まれ、これによってコアがチャッキングされ、機械連動機構がそれに連動し、各コア受けがチャックと逆方向に直線移動し、コアから後退する。
【０００８】
さらに、機械的連動機構は一対のばねまたはレバーからなる。そして、各ばねまたはレバーが各コア受けと組み合わされ、揺動可能に支持される。その揺動点はばねまたはレバーの両端間にある。そして、コア受けがばねまたはレバーの一端に係合し、コアがチャッキングされるとき、チャックがばねまたはレバーの他端に係合し、チャックによってばねまたはレバーが揺動し、ばねまたはレバーによってコア受けが直線移動し、後退する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明の実施例を説明する。
【００１０】
図１はこの発明にかかる巻取装置を示す。この装置はスリッタの巻取装置であり、一対のチャック１を有する。図４に示すように、チャック１はコア２をチャッキングするためのものである。さらに、一対の巻取アーム３が間隔を置いて配置され、各巻取アーム３に回転軸４が取り付けられ、各チャック１が各巻取アーム３と組み合わされ、回転軸４の一端に設けられている。そして、各巻取アーム３間において、各チャック１が互いに対向する。回転軸４はその軸心のまわりを回転可能であり、軸方向に直線移動可能である。さらに、各巻取アーム３にエアシリンダ５が設けられ、回転軸４の他端において、連結部材６によってエアシリンダ５と回転軸４が連結されている。したがって、エアシリンダ５によって回転軸４が直線移動し、各チャック１がコア２の軸方向に直線移動し、その両端に押し込まれ、各チャック１によってコア２がチャッキングされる。さらに、駆動モータが回転軸４の他端に連結されており、駆動モータによって回転軸４、チャック１およびコア２が回転し、ウエブ材料のスリット後、それがコア２に巻き取られる。
【００１１】
さらに、この装置では、図２に示すように、コア２がチャッキングされる前、各チャック１間において、コア受け７にコア２が支持される。この実施例では、コア２の両端付近において、一対のコア受け７によってコア２が支持される。図５に示すように、コア受け７は板状のもので、その上端縁はコア２の外周面に沿って湾曲する。図６に示すように、コア受け７の上端縁をＶみぞ状に形成し、Ｖみぞ状の上端縁によってコア２を支持するようにしてもよい。さらに、各巻取アーム３にロッド８が取り付けられ、コア受け７およびストッパ９がロッド８の一端に設けられている。ロッド８は回転軸４に平行にのび、軸方向に直線移動可能である。さらに、ストッパ１０がロッド８の他端に設けられており、ロッド８をその軸方向に直線移動させ、ストッパ１０を巻取アーム３に係合させると、ロッド８によってコア受け７を直線移動させ、前進させることができ、各チャック１間において、コア２をコア受け７の上端縁に支持することができる。これによってコア２を位置決めし、これをチャック１と整合させることができる。
【００１２】
さらに、機械的連動機構がチャック１とコア受け７間に設けられており、コア２がチャッキングされるとき、機械的連動機構がチャック１に連動し、コア受け７がコア２から後退する。この実施例では、各チャック１がコア２の軸方向に直線移動し、その両端に押し込まれ、これによってコア２がチャッキングされることは前述したとおりであり、機械的連動機構がそれに連動し、機械的連動機構によってロッド８が直線移動する。その方向はチャック１と逆方向である。したがって、各コア受け７がチャック１と逆方向に直線移動し、コア２から後退する。
【００１３】
機械的連動機構は一対のばねまたはレバー１１からなり、各ばねまたはレバー１１が各コア受け７と組み合わされ、揺動可能に支持されており、その揺動点はばねまたはレバー１１の両端間にある。この実施例では、各巻取アーム３にピン１２が設けられ、ピン１２によってばねまたはレバー１１が支持されており、ピン１２はばねまたはレバー１１の両端間に位置する。さらに、ロッド８は軸方向スリットを有し、ばねまたはレバー１１は上下方向にのび、その下端はロッド８の軸方向スリットに挿入されている。そして、コア受け７にコア２が支持されるとき、ロッド８によってコア受け７が軸方向移動し、前進し、ストッパ１０がばねまたはレバー１１の下端に係合する。したがって、コア受け７およびロッド８がばねまたはレバー１１の一端に係合するものである。
【００１４】
さらに、連結部材６によってエアシリンダ５と回転軸４が連結されていることは前述したとおりであるが、連結部材６は上下方向にのび、その下端は係合面１３を有する。そして、各チャック１によってコア２がチャッキングされるとき、図３に示すように、エアシリンダ５によってチャック１および回転軸４が軸方向移動し、係合面１３がばねまたはレバー１１の上端に係合する。したがって、チャック１、回転軸４および連結部材６がレバー１１の他端に係合するものである。したがって、その後、ピン１１のまわりにおいて、チャック１、回転軸４および連結部材６によってばねまたはレバー１１が揺動する。この結果、ばねまたはレバー１１がコア受け７およびロッド８に作用し、ばねまたはレバー１１によってコア受け７およびロッド８が直線移動し、後退する。コア受け７は図４の位置まで直線移動し、コア２から後退し、ストッパ９は巻取アーム３に係合する。その後、ウエブ材料がコア２に巻き取られるものである。
【００１５】
さらに、ウエブ材料の巻き取り後、エアシリンダ５によってチャック１および回転軸４が軸方向移動し、チャック１がコア２から抜き取られる。さらに、この装置では、各巻取アーム３にストッパ１４が設けられている。ストッパ１４は半円筒状のもので、チャック１のまわりに配置される。したがって、チャック１がコア２から抜き取られるとき、コア２がストッパ１４に係合し、チャック１を円滑に抜き取ることができる。
【００１６】
したがって、この装置の場合、チャック１によってコア２がチャッキングされる前、各チャック１間において、コア受け７にコア２を支持することができる。したがって、コア２を容易にチャッキングすることができる。さらに、その後、ウエブ材料がコア２に巻き取られる前、コア受け２を自動的に後退させることができる。したがって、コア受け７によって巻取不良が生じることはない。しかも、機械的連動機構によってコア受け７が後退し、その構造は簡単であり、コストは低い。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の実施例を示す断面図である。
【図２】図１のコア受けにコアが支持される状態を示す断面図である。
【図３】図２のチャックによってコアがチャッキングされる状態を示す断面図である。
【図４】図３のチャックによってコアがチャッキングされた状態を示す断面図である。
【図５】図２のコア受け、コアおよびストッパの関係を示す説明図である。
【図６】他の実施例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  チャック
２  コア
７  コア受け
１１  ばねまたはレバー
１２  ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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