(57)【要約】【課題】液晶パネルとタッチパネルなどカバーパネルとの接触と剥離により生じる帯電を防止し、振動増幅を抑制することによって音鳴りを防止することができ、かつ、薄型化を実現することができるタッチパネル搭載液晶表示装置及びその製造方法の提供。【解決手段】液晶パネル１０の表示面側に空気層４０を介してタッチパネル２０などのカバーパネルを設ける構造の液晶表示装置１００において、液晶パネル１０又はタッチパネル２０の空気層側面の少なくとも一方に、帯電防止層４１又は導電層を設ける。これにより、タッチパネル２０への入力行為または押圧負荷などにより、タッチパネル２０と液晶パネル１０とが接触、剥離した際の静電気によって発生する電荷が剥離部分に帯電しにくくなり、共通電極信号の振幅に同期した振動の増幅がなくなり、音鳴りの発生を防止し、液晶表示装置全体の薄型化を実現できる。【選択図】図１
2007052183.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶を挟持する一対の基板と、前記一対の基板の各々の外面に配置される偏光板とを含む液晶パネルと、
上部基板と下部基板とが透明電極膜を介して対向配置されてなるカバーパネルと、
前記液晶パネルと前記カバーパネルとを、所定の厚さの空気層が形成されるように離間して固定する筐体と、を少なくとも備える液晶表示装置において、
前記液晶パネルの前記空気層側に配置される前記偏光板の表面に、電気的に浮いた状態の帯電防止層又は導電層が配設されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
液晶を挟持する一対の基板と、前記一対の基板の各々の外面に配置される偏光板とを含む液晶パネルと、
上部基板と下部基板とが透明電極膜を介して対向配置されてなるカバーパネルと、
前記液晶パネルと前記カバーパネルとを、所定の厚さの空気層が形成されるように離間して固定する筐体と、を少なくとも備える液晶表示装置において、
前記カバーパネルの前記空気層側に配置される前記下部基板の表面に、電気的に浮いた状態の帯電防止層又は導電層が配設されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
前記帯電防止層又は前記導電層は、表面抵抗値が略１×Ｅ１２Ω／□以下、かつ、透過率が略９５％以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記帯電防止層は、非イオン系界面活性剤を含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記導電層は、ＩＴＯ、アルミニウム又はクロムのいずれか含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
液晶を挟持する一対の基板と、前記一対の基板の各々の外面に配置される偏光板とを含む液晶パネルと、
上部基板と下部基板とが透明電極膜を介して対向配置されてなるカバーパネルと、
前記液晶パネルと前記カバーパネルとを、所定の厚さの空気層が形成されるように離間して固定する筐体と、を少なくとも備える液晶表示装置の製造方法であって、
前記筐体に前記液晶パネルを取り付ける工程と、
前記液晶パネルの前記空気層側に配置される前記偏光板の表面に、ミスト状の非イオン系界面活性剤を吸着させて、電気的に浮いた状態の帯電防止層を形成する工程と、
前記筐体に前記カバーパネルを取り付ける工程と、を少なくとも有することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項７】
前記帯電防止層を、表面抵抗値が略１×Ｅ１２Ω／□以下、かつ、透過率が略９５％以上となるように形成することを特徴とする請求項６記載の液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置及びその製造方法に関し、特に、タッチパネルを搭載した液晶表示装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチパネル搭載の液晶表示装置においては、データの入出力や、電子メールやｗｅｂサイト閲覧など、サブコンピュータとしての用途が主であった。そのひとつに、いわゆるＰＤＡ（ＰａｒｓｏｎａｌＤｉｇｉｔａｌＡｓｓｉｓｔａｎｔ）がある。しかしながら一方で、近年の携帯電話の機能のマルチ化は著しく、携帯電話のＰＤＡ化現象、言い換えるとＰＤＡへの電話機能付加が進展しつつあり、いわゆるＳｍａｒｔＰｈｏｎｅとして普及しつつある。上記タッチパネル搭載の液晶表示装置として、例えば、下記特許文献には、液晶表示パネルの表示画面側に透明導電膜を被着し、この透明導電膜を電気的にグランドに通電すべくアース手段を配設して、上記液晶表示パネルを電磁シールドせしめ、透明導電膜の外面上にタッチパネルを配した液晶表示装置が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３４１３７２号公報（第３−５頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図７に、従来のタッチパネル搭載の液晶表示装置の構成例を示す。図７に示すように、従来の液晶表示装置１１０は、ＴＦＴ基板１１とカラーフィルター基板１２と偏光板１３、１４から成る液晶パネル１０の表示面側に、空気層４０を介してタッチパネル２０などのカバーパネルが設けられている。ここで、図９に示すように、液晶パネル１０には駆動のための共通電極信号が印加されるが、２次的な作用として、逆圧電作用により液晶パネル１０には微小な振動が発生し、この振動は空気層４０を伝達し、さらに上部に載置されたタッチパネル２０をも微小ながら振動させる。
【０００５】
この状態でタッチパネル２０への入力行為や押圧負荷により、タッチパネル２０と液晶パネル１０が空気層４０間で接触し、その後剥離すると、剥離した部分に静電気が発生し、図１０に示すように電荷が発生するが、液晶パネル１０とタッチパネル２０の空気層４０側の面は絶縁体で形成されているため、電荷は除電されず帯電状態となる。このため、空気層４０では共通電極信号により発生する電界の向きに応じて静電気力が発生して共通電極信号の振幅に同期した振動が発生し、同様に共通電極信号の影響により発生した前記逆圧電作用による微小振動と相重なり、振動が増幅してしまう。
【０００６】
図１１は、液晶パネル１０とタッチパネル２０の接触回数と帯電量の関係をグラフ化したものであり、帯電量は空気層４０での接触回数に依存しており、また、先端が比較的鋭利なスタイラスペンと比較的平らな指とでは帯電量の増加の仕方に違いがあることから、接触面積にも依存していることがわかる。この帯電による振動は共通電極信号の周波数に依存して発生しており、この周波数が可聴領域である場合、音鳴りとして聞こえてしまう。本願発明者の実験によれば、騒音計を用い音鳴りレベルを測定したところ、測定器のレンジ１０ｋＨｚ帯域での測定値は可聴レベルと相関があり、また、液晶表示装置からはさまざまなノイズとしての音が発生しているが、耳を近づけて認識される音のレベルは約１５ｄＢ以上となる。図１２に、その測定方法によって測定された帯電量と音鳴りレベルの関係をグラフ化したものを示す。帯電量と音鳴りレベルはほぼ比例関係にあり、帯電量が大きいほど音鳴りレベルも大きくなってしまうことが分かる。
【０００７】
従って、この音鳴りの発生を防止するためには、帯電させないか、もしくは帯電量を可聴可能なレベルの音鳴りになるまで増加させないことが必要であり、従来は、空気層４０の厚さを、液晶パネル１０の表面とタッチパネル２０が入力行為などの押圧負荷により容易に接触しないような厚さまで大きくしていた。
【０００８】
しかしながら、可聴できない音鳴りレベルにするには空気層４０の距離を相当大きくしなければならないため、液晶表示装置１１０の全体の厚さが非常に大きくなってしまう。また、タッチパネル２０などのカバーパネルが上記押圧負荷によって液晶パネル１０表面と接触しないように、構成する部材を厚くするなどの手法も考えられるが、上記と同様に液晶表示装置１１０の厚さは大きくなってしまう。
【０００９】
一方、特開２００２−３４１３７２号公報には、図８に示すように、液晶パネル１０の表示面側に透明導電膜４４を被着し、この透明導電膜４４を電気的にグランドに通電するという構造が記載されているが、この構造では、表示画面を通して入出される電磁波を防ぐことはできても、音鳴りを抑制することはできない。
【００１０】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その主たる目的は、液晶パネルとタッチパネルなどカバーパネルとの接触と剥離により生じる帯電を防止し、振動増幅を抑制することによって音鳴りを防止することができ、かつ、薄型化を実現することができるタッチパネル搭載液晶表示装置及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の液晶表示装置は、液晶を挟持する一対の基板と、前記一対の基板の各々の外面に配置される偏光板とを含む液晶パネルと、上部基板と下部基板とが透明電極膜を介して対向配置されてなるカバーパネルと、前記液晶パネルと前記カバーパネルとを、所定の厚さの空気層が形成されるように離間して固定する筐体と、を少なくとも備える液晶表示装置において、前記液晶パネルの前記空気層側に配置される前記偏光板の表面に、電気的に浮いた状態の帯電防止層又は導電層が配設されているものである。
【００１２】
また、本発明の液晶表示装置は、液晶を挟持する一対の基板と、前記一対の基板の各々の外面に配置される偏光板とを含む液晶パネルと、上部基板と下部基板とが透明電極膜を介して対向配置されてなるカバーパネルと、前記液晶パネルと前記カバーパネルとを、所定の厚さの空気層が形成されるように離間して固定する筐体と、を少なくとも備える液晶表示装置において、前記カバーパネルの前記空気層側に配置される前記下部基板の表面に、電気的に浮いた状態の帯電防止層又は導電層が配設されているものである。
【００１３】
本発明においては、前記帯電防止層又は前記導電層は、表面抵抗値が略１×Ｅ１２Ω／□以下、かつ、透過率が略９５％以上であることが好ましい。
【００１４】
また、本発明においては、前記帯電防止層は、非イオン系界面活性剤を含む構成とすることができる。
【００１５】
また、本発明においては、前記導電層は、ＩＴＯ、アルミニウム又はクロムのいずれか含む構成とすることができる。
【００１６】
また、本発明の方法は、液晶を挟持する一対の基板と、前記一対の基板の各々の外面に配置される偏光板とを含む液晶パネルと、上部基板と下部基板とが透明電極膜を介して対向配置されてなるカバーパネルと、前記液晶パネルと前記カバーパネルとを、所定の厚さの空気層が形成されるように離間して固定する筐体と、を少なくとも備える液晶表示装置の製造方法であって、前記筐体に前記液晶パネルを取り付ける工程と、前記液晶パネルの前記空気層側に配置される前記偏光板の表面に、ミスト状の非イオン系界面活性剤を吸着させて、電気的に浮いた状態の帯電防止層を形成する工程と、前記筐体に前記カバーパネルを取り付ける工程と、を少なくとも有するものである。
【００１７】
本発明においては、前記帯電防止層又は前記導電層を、表面抵抗値が略１×Ｅ１２Ω／□以下、かつ、透過率が略９５％以上となるように形成することが好ましい。
【００１８】
このように、液晶パネルの表示面側に、空気層を介してタッチパネルなどのカバーパネルを設ける構造の液晶表示装置において、液晶パネルの空気層側面に、帯電防止層若しくは導電層を設け、また、タッチパネルの空気層側面に、帯電防止層若しくは導電層を設けることにより、タッチパネルへの入力行為または押圧負荷などにより、タッチパネルと液晶パネルとが接触、剥離した際の静電気によって発生する電荷が剥離部分に帯電しにくくなる。これにより、共通電極信号の振幅に同期した振動の増幅がなくなるため、音鳴りの発生を防止することができ、かつ、液晶表示装置全体の薄型化を実現することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のタッチパネル搭載液晶表示装置及びその製造方法によれば、下記記載の効果を奏する。
【００２０】
本発明の第一の効果は、液晶パネルの空気層側面に、帯電防止層若しくは導電層を設け、また、タッチパネルの空気層側面に、帯電防止層若しくは導電層を設けることにより、液晶パネルとタッチパネルとが空気層間で接触、剥離した際に発生する静電気の集中が抑制され、空気層間に電荷が集中帯電しにくくなるということである。
【００２１】
また、本発明の第二の効果は、第一の効果により、空気層間の静電気力の発生が抑制されるため、空気層間に発生する振動の増幅がなくなり、音鳴りの発生を防止することができるということである。
【００２２】
また、本発明の第三の効果は、前記第一、二の効果により、液晶パネルとタッチパネルが万が一接触しても、静電気力、振動、音鳴りが発生しにくくなるため、空気層の距離を小さくすることが可能となり、よって液晶表示装置全体の厚さをも小さくすることができ、さらに液晶表示装置全体厚を薄くするために、タッチパネルを薄くすることが可能となるということである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
従来技術で示したように、近年の携帯電話はいわゆるＳｍａｒｔＰｈｏｎｅとして普及しつつあるが、当然ながら電話としての機能を有する以上、小型軽量は必須であり、通話中の雑音は無いことが望まれる。しかしながら、従来の課題に示したように、タッチパネルを空気層を介して液晶パネル上に搭載する液晶表示装置においては、音鳴りが発生するという問題がある。また、特許文献１記載の構造は電磁波防止としては有効となる可能性はあるが、音鳴り防止としての効果は期待できない。
【００２４】
従って、音鳴りを防止するためには、液晶表示装置における液晶パネルとタッチパネルの間にある空気層を広げるか、または両者が接触剥離しないようにタッチパネルを堅牢な構造にする必要があるが、この場合は、液晶表示装置全体の厚さは大きくなってしまうことになる。
【００２５】
また、ＰＤＡでも薄型化の実現のため、液晶表示装置の薄型化ニーズは高まりつつあり、近年は液晶パネルとタッチパネルの間に空気層の無い構造をした液晶表示装置も開発され、実用化されてきているが、当技術は成熟しておらず、タッチパネル入力操作時の押圧による表示歪みなどの品質問題があり、解決のためには、製造プロセス増加、高価な部材使用、製造工程での歩留まり問題など、未だ課題は多い。
【００２６】
そこで、本発明では、液晶パネルとタッチパネルの間に空気層がある従来の構造のままで、音鳴り防止と表示装置の薄型軽量化を実現するために、下記のような構造にする。
１、液晶パネルの空気層側面に帯電防止層若しくは導電層を形成する。
２、タッチパネルの空気層側面に、帯電防止層若しくは導電層を形成する。
３、形成された帯電防止層若しくは導電層をフローティングとし、電気的にオープンとする。
４、形成された帯電防止層若しくは導電層の表面抵抗値は１×Ｅ１２Ω／□以下とし、透過率は９５％以上とする。
５、帯電防止層は、非イオン系界面活性剤などで形成する。
６、導電層は、ＩＴＯまたはアルミニウム、クロムなどの導電性金属が含まれるようにする。
７、形成する帯電防止層または導電層は、液晶表示装置の組立て加工過程で、空気層に面する部材表面に形成する。
８、形成する帯電防止層または導電層は、液晶表示装置の組立て前に、空気層に面する部材に予め形成する。
【００２７】
上記構造により、タッチパネルへの入力行為または押圧負荷などにより、タッチパネルの空気層側面と液晶パネルの空気層側面とが接触、剥離した際の静電気によって発生する電荷は剥離部分に帯電しにくくなる。したがって、共通電極信号の振幅に同期した振動の増幅がなくなるため、音鳴りの発生を防止することができる。
【実施例１】
【００２８】
上記した本発明の実施の形態についてさらに詳細に説明すべく、本発明の第１の実施例に係るタッチパネル搭載液晶表示装置及びその製造方法について、図１及び図４乃至図６を参照して説明する。図１は、本実施例に係るタッチパネル搭載液晶表示装置の構造を模式的に示す側断面図であり、図４は、本実施例のタッチパネル搭載液晶表示装置の製造に用いる処理装置を示す側面図である。また、図５は、液晶パネルとタッチパネルの接触回数による帯電量推移をグラフ化した図であり、図６は、液晶パネルとタッチパネルの接触回数による音鳴りレベル推移をグラフ化した図である。
【００２９】
図１に示すように、本実施例の液晶表示装置１００は、液晶パネル１０とタッチパネル２０とこれらを保持するシャーシフレーム３０などからなる。なお、液晶表示装置１００の各構成部材の形状や配置、固定構造などは図の構成に限定されず、また、液晶表示装置１００の駆動方式なども適宜変更することができる。
【００３０】
液晶パネル１０は、液晶を駆動させるためのＴＦＴなどのスイッチング素子が配置されたアクティブマトリクス基板（以下、ＴＦＴ基板１１とする。）と、対向する電極層が形成されたカラーフィルター基板１２とが液晶層を挟んで構成されており、ＴＦＴ基板１１とカラーフィルター基板１２にはそれぞれ偏光板１３、１４が取付けられている。また、タッチパネル２０は、位置検出用電極としての透明導電膜２３が片面に形成された上部基板２１と、同じく透明導電膜２３が形成された下部基板２２とが、透明導電膜２３が互いに向かい合うように設置されて構成され、周縁部の両面粘着剤２５で保持されている。
【００３１】
液晶パネル１０とタッチパネル２０は、シャーシフレーム３０に配置されたスペーサ機能を兼ねた両面粘着剤３１、３２によってシャーシフレーム３０の周縁部に固定され、液晶パネル１０とタッチパネル２０との間には空気層４０が形成されている。この空気層４０は、タッチパネル２０の反りや、入力専用ペン、指などによるタッチパネル２０への入力行為によって受ける荷重（例えば３００〜５００ｇｆ）により、容易にタッチパネル２０と液晶パネル１０とが接触しないような寸法設計としている（例えば０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍ）。
【００３２】
しかしながら、上記入力荷重が大きくなった場合、タッチパネル２０の下部基板２２と液晶パネル１０の上部偏光板１３とが接触してしまい、その後、慣性により剥離する。特に、タッチパネル２０の反りが大きい場合や入力荷重が大きい場合は、この現象が頻発することになる。このとき、偏光板１３表面の接触部分に剥離によって発生した静電気により電荷が帯電し、これが前述したような振動発生の要因となる。そこで本実施例では、この帯電を防止するために偏光板１３表面に帯電防止層４１を形成し、かつ、この帯電防止層４１を電気的にオープンとして、剥離時の電荷を拡散させて静電気力の増加を防いでいる。この帯電防止層４１は、帯電を防止する機能を備えていればよいが、本願発明者の知見によれば、表面抵抗値が約１×Ｅ１２Ω／□以下で、全波長の透過率が約９５％以上の無色透明膜が好ましいことを確認している。
【００３３】
次に、液晶表示装置組立て加工過程で、タッチパネル搭載の液晶表示装置１００の液晶パネル１０表面に帯電防止層４１を形成する方法を説明する。図１において、ＴＦＴ基板１１とカラーフィルター基板１２を重ね合わせ、液晶を注入した液晶パネル１０に偏光板１４、１３を取付け、次に駆動電圧、信号入力等が回路から伝達されるフレキシブル基板を圧接などの方法により取付ける。また、液晶パネルを駆動させるためのドライバＩＣを圧接などの方法により取付ける。このドライバＩＣは液晶パネル１０に組み込まれていてもよい。さらに、透過型、または半透過型液晶表示装置においては、図示しないバックライトを取付ける。この状態は、液晶表示装置１００としては、残りはタッチパネル２０を取付けるだけの半製品状態である。
【００３４】
ここで、本発明の特徴である帯電防止層４１の形成を実施する。例えば、非イオン系の界面活性剤を複合水溶液にし、一定の環境下で平均粒径が２０μｍ以下のミスト状にし、チャンバー内に充満させることが可能な処理装置を準備する。図４に処理装置の概要を記す。処理装置５０には、半製品状態となった液晶表示装置を一定速度で搬送させることが可能な搬送手段５１が具備されており、搬送手段５１を用いて、半製品状態の液晶表示装置を上記ミストの充満したチャンバー５２に一定速度で停滞しないように投入する。チャンバー５２を通過した液晶表示装置の表面、つまり偏光板１３の表面には、処理液が散布された薄い被膜が形成される。この被膜は１μｍ以下の薄膜であり、また処理液自体も無色透明であるため、ミスト状に均等散布された被膜も無色透明でありムラもなく、透過率は９５％以上を確保可能である。
【００３５】
具体的には、処理液の界面活性剤はフッ素系であり、処理装置５０は１０〜５０ｍｌ／ｍｉｎの処理液をミスト状に散布することが可能である。また、処理装置５０は、常温から６０℃まで温調可能であり、雰囲気の循環機能を有している。搬送手段５１としてはコンベアが代表的な例であり、０．１〜１．５ｍ／ｍｉｎの処理速度に可変可能である。実施例では処理液の散布量を１０ｍｌ／ｍｉｎに設定し、コンベアの処理速度を０．１０／ｍｉｎに設定し、温調は３０℃に設定した。上記条件下にて半製品状態の液晶表示装置をコンベアに載せ、温調され処理液がミスト状となって循環された雰囲気のチャンバー５２内に搬入される。ミストは偏光板１３の表面に吸着し搬出される。十数μｍ程度あった処理液の粒子は処理面に親和し、約１μｍ以下の均一な帯電防止層４１となる。そして、帯電防止層４１が形成された半製品状態の液晶表示装置には、シャーシフレーム３０に設けた両面粘着剤３２によってタッチパネル２０が取付けられ、タッチパネル搭載の液晶表示装置１００が完成する。なお、帯電防止層４１を電気的にオープンとするための方法として、偏光板１３の表面以外の部分をマスキングしてもよいし、ミスト状の界面活性剤を吸着させた後に、偏光板１３の表面以外の部分の帯電防止層４１を除去してもよい。
【００３６】
上記方法で形成されたタッチパネル搭載の液晶表示装置の効果について説明する。図５は、本実施例の液晶表示装置と従来の液晶表示装置の、液晶パネルとタッチパネルの接触回数による帯電量推移をグラフ化したものである。帯電防止処理を実施していない従来の液晶表示装置（サンプルＡ）では接触回数に比例して帯電レベルが増加しているのに対して、帯電防止処理を施した本実施例の液晶表示装置（サンプルＢ）では接触回数が増加しても帯電レベルに全く変化は見られないことが分かる。
【００３７】
また、図６は、本実施例の液晶表示装置と従来の液晶表示装置の、液晶パネルとタッチパネルの接触回数による音鳴りレベル推移をグラフ化したものである。帯電防止処理を実施していない従来の液晶表示装置（サンプルＡ）では接触回数に比例して音レベルが増加しているのに対して、帯電防止処理を施した本実施例の液晶表示装置（サンプルＢ）は、接触回数が増加しても音レベルに全く変化は見られないことが分かる。
【００３８】
このように、液晶パネル１０の表示面側の偏光板１３の表面に帯電防止層４１を形成することにより、液晶パネル１０とタッチパネル２０が空気層４０間で接触、剥離した際に発生する静電気の集中が抑制され、空気層４０間に電荷が集中帯電しにくくなる効果を得ることができる。これにより、空気層４０間に発生する振動の増幅がなくなり、音鳴りの増幅を抑制することができる。また、上記構造により空気層４０の距離を小さくすることが可能となり、また、タッチパネル２０を薄くすることが可能となるため、液晶表示装置１００全体の薄型化を実現することができる。
【実施例２】
【００３９】
次に、本発明の第２の実施例に係るタッチパネル搭載液晶表示装置及びその製造方法について、図２を参照して説明する。図２は、本実施例に係るタッチパネル搭載液晶表示装置の構造を模式的に示す側断面図である。
【００４０】
前記した第１の実施例では、シャーシフレーム３０に液晶パネル１０を固定した後に、液晶パネル１０の表示面側の偏光板１３の表面に帯電防止層４１を形成したが、本実施例では、タッチパネル搭載の液晶表示装置１０１を構成する偏光板１３に、予め導電層４２を形成し、かつ、この導電層４２を電気的にオープンとした状態で液晶表示装置１０１に組み込むことを特徴とする。具体的には、図２で液晶パネル１０の表示面側に配置する偏光板１３には、偏光板供給元において、偏光板１３の製造過程でその最上面に、コーティングなどの手法により導電層４２が形成されている。
【００４１】
なお、この導電層４２は、導電性を有し、かつ、十分な透過率が得られる材料、膜厚で形成されていればよく、例えば、酸化インジウムを主成分とした透明導電膜やアルミニウム、クロムなどを用いて形成することができる。また、導電層４２は、その被膜だけでは機械的強度が導電層のないものと比較して劣り、組立て工程などでその表層にキズなどの不具合を発生させる可能性があるため、導電性能を著しく低下させないように、導電層４２のさらに表面側に保護層を設けてもよい。導電層４２として酸化インジウムを主成分とした透明導電膜を用いた場合、導電層４２に保護層を設けた状態で、偏光板１３の表面抵抗値は約１×Ｅ１２／□以下、透過率は約９５％以上、偏光板の厚さの増加は約５０μｍ以下となる。
【００４２】
このように、液晶パネル１０を構成する偏光板１３に予め導電層４２を形成することにより、第１の実施例と同様に、液晶パネル１０とタッチパネル２０が空気層４０間で接触、剥離した際に発生する静電気の集中が抑制されて空気層４０間に電荷が集中帯電しにくくなり、これにより、空気層４０間に発生する振動の増幅がなくなり、音鳴りの増幅を抑制することができる。また、上記構造により空気層４０の距離を小さく、また、タッチパネル２０を薄くすることが可能となるため、液晶表示装置１０１全体の薄型化を実現することができる。
【実施例３】
【００４３】
次に、本発明の第３の実施例に係るタッチパネル搭載液晶表示装置及びその製造方法について、図３を参照して説明する。図３は、本実施例に係るタッチパネル搭載液晶表示装置の構造を模式的に示す側断面図である。
【００４４】
前記した第１及び第２の実施例では、液晶パネル１０側に帯電防止層４１又は導電層４２を形成したが、本実施例では、タッチパネル搭載の液晶表示装置１０２を構成するタッチパネル２０に、予め導電層４３を形成し、かつ、この導電層４３を電気的にオープンとした状態で液晶表示装置１０２に組み込むことを特徴とする。
【００４５】
このタッチパネル２０は、例えば抵抗膜方式であり、表面に透明導電膜２３を形成した上部基板２１及び下部基板２２は、透明導電膜２３同士が向かい合うように配置され、周縁部に設けたスペーサ機能を兼ねた両面粘着剤２５によって一定のギャップを保持する構造となっている。そして、図３で、タッチパネル２０を構成する下部基板２２の外側、つまり液晶表示装置としての構造では空気層４０側となる面に、タッチパネル供給元において、スパッタリングや、蒸着、印刷などの手法により予め導電層４３が形成されている。
【００４６】
なお、この導電層４３は、第２の実施例と同様に、導電性を有し、かつ、十分な透過率が得られる材料、膜厚で形成されていればよく、例えば、酸化インジウムを主成分とした透明導電膜やアルミニウム、クロムを用いて形成することができ、導電層４３のさらに表面側に保護層を設けてもよい。導電層４３として酸化インジウムを主成分とした透明導電膜を用いた場合、表面抵抗値は約１×Ｅ１２／□以下、タッチパネル２０の透過率は約９５％以上、層厚は約１μｍ以下とすることができる。また、導電層４３に代えて第１の実施例と同様に帯電防止層を形成してもよい。また、スパッタリングなどの製法の代わりに、同様の機能を有したフィルムを下部基板２２の空気層側面に貼り付けても良い。その場合のタッチパネル２０の全体厚の増加量は５％以下とすることが好ましい。
【００４７】
このように、タッチパネル２０を構成する下部基板２２に予め導電層４３を形成することにより、第１及び第２の実施例と同様に、液晶パネル１０とタッチパネル２０が空気層４０間で接触、剥離した際に発生する静電気の集中が抑制されて空気層４０間に電荷が集中帯電しにくくなり、これにより、空気層４０間に発生する振動の増幅がなくなり、音鳴りの増幅を抑制することができる。また、上記構造により空気層４０の距離を小さくすることが可能となるため、液晶表示装置１０２全体の薄型化を実現することができる。
【００４８】
なお、第１及び第２の実施例では、液晶パネル１０側に帯電防止層４１又は導電層４２を形成し、第３の実施例では、タッチパネル２０側に導電層４３を形成したが、第１及び第２の実施例と第３の実施例を組み合わせ、液晶パネル１０及びタッチパネル２０の双方に帯電防止層又は導電層を形成する構成とすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、タッチパネルを搭載した液晶表示装置及び該液晶表示装置を備える機器全般に適用することができ、例えば、タッチパネルを搭載した携帯電話機や、液晶パネルの表示面側に表示部を保護する保護カバーが取付けられた端末機器、タッチパネルを搭載し、かつＧＰＳまたはナビゲーション機能を兼ね備えたカーナビゲーション機器、タッチパネルを搭載したゲーム機などに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の第１の実施例に係るタッチパネル搭載液晶表示装置の構造を模式的に示す側断面図である。
【図２】本発明の第２の実施例に係るタッチパネル搭載液晶表示装置の構造を模式的に示す側断面図である。
【図３】本発明の第３の実施例に係るタッチパネル搭載液晶表示装置の構造を模式的に示す側断面図である。
【図４】本発明のタッチパネル搭載液晶表示装置の製造に用いる処理装置の概略構造を示す側面図である。
【図５】本発明の効果を示す図であり、接触回数と帯電量の関係を表したグラフである。
【図６】本発明の効果を示す図であり、接触回数と音鳴りレベルの関係を表したグラフである。
【図７】従来のタッチパネル搭載液晶表示装置の構造を模式的に示す側断面図である。
【図８】従来のタッチパネル搭載液晶表示装置の構造を模式的に示す側断面図である。
【図９】液晶表示装置への信号印加状態を模式的に示す図である。
【図１０】音鳴りが生じる状態を模式的に示す図である。
【図１１】従来のタッチパネル搭載液晶表示装置の接触回数と帯電量の関係を表したグラフである。
【図１２】従来のタッチパネル搭載液晶表示装置の帯電量と音鳴りレベルの関係を表したグラフである。
【符号の説明】
【００５１】
１００、１０１、１０２、１１０、１１１  液晶表示装置
１０  液晶パネル
１１  ＴＦＴ基板
１２  カラーフィルター基板
１３、１４  偏光板
２０  タッチパネル
２１  上部基板
２２  下部基板
２３  透明導電膜
２５  両面粘着剤
３０  バックライト一体シャーシ
３１、３２  両面粘着剤
４０  空気層
４２、４３  導電層
４４  透明導電膜
５０  処理装置
５１  搬送手段
５２  チャンバー
５３  処理液供給部
５４  排気部
【図１】
2007052183.tif 000003
【図２】
2007052183.tif 000004
【図３】
2007052183.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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