(57)【要約】【課題】  建設現場で構築される枠組足場をより低コストで、より安全に構築する装置を提供する事にある。【解決手段】  複数の建枠を所定間隔（スパン）おきに設置し，下から一段毎，積み上げる枠組足場を、２段までは、従来通り組み上げる。その際、連続した建枠の、中央部の１スパンのみ分離独立させ、、ガイドレール４と、仮受け部材５を、独立したスパンの両サイドの建枠に設置し、その独立したスパンのみ、下から機械で、押し上げ、一端仮受けした後、上部では、上がってきた足場材を取り込んで水平に移動させながら、その段の足場を構築する。下部では、随時下から差し込んで足場材を補充していく。一段毎、この作業を繰り返すことで足場組み立て作業完結する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の建枠を所定間隔（スパン）おきに設置し、下から一段毎構築していく枠組足場を、連続した建枠の、中央部１スパンのみ分離独立させ、その独立したスパンのみ下から一段毎、機械で押し上げ、一端仮置きした後、上部では、上がってきた足場材を取り込んで水平に移動させながら、その段の足場を構築、下部では、新たな足場材を補充していく事を可能にする為の、下から補充する際のガイドレールと、上げたスパンの足場を仮受けする部材、及び下から押し上げるための機械としてフォークリフトを使用する際の補助部材。
【請求項２】
前期ガイドレールは、独立スパンの両サイドの足場材にクランプにて簡単に設置し、独立スパンの足場材を下から随時補充することを容易にし、建枠との接地部分が、そろばんに成っており、建枠の上下の動きを、滑らかすることを特徴とする、請求項１記載の建設用枠組足場構築装置。
【請求項３】
前期仮受け部材は、独立スパンの両サイドの足場材に取り付け、押し上げた独立スパンを一端仮受けする部材の、受けアームは、付け根をピン接合にし、自動的に９０度回転、足場が上に上がる時開き、その後元に戻ることを特徴とする請求項１記載の建設用枠組足場構築装置。
【請求項４】
独立したスパンのみ、下から押し上げる機械としてフークリフトを使用する時使用する、補助部材は、補助部材の下部に、フオークリフトの爪をさし込み上下させる。補助部材が、押し上げる建枠との接地部分のアームは、付け根をピン接合にし自動的に９０度回転、下に下がる時開き、元に戻る事を特徴とする請求項１記載の建設用枠組足場構築装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は建設用枠組足場の組み立てに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、建設現場では、図１に図示するような枠組足場が使用されている。この種の枠組足場は、複数の建枠１と、作業床となる布板２、補強部材となるブレース３等にて構成される。建枠１は、２本の建地と１ａと、建地上端部間に設置された横地１ｂとから門形に形成されたユニット材で、上下を差し込みながら複数段に組み上げられる。また、布板２は格段の建枠１の横地１ｂ間に架け渡される。その組み立ては、下から上へ一段毎積み上げる工法であり、この際足場構成材の荷揚げは、人力による手渡し、あるいは、巻き上げ式の電動ウインチによる。【０００３】  建設業界では、労務員の高齢化、減少化傾向にある。今後さらに、この傾向は進展すると思われる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  従来の工法では、足場構成材の荷揚げにおいて多くの労務費を必要とする。【０００５】  また、足場構成材の荷揚げの際、材料の取り込みの為、枠組足場の外に向かって無理な体勢を取る為、作業員が墜落したり、荷揚げ材料の落下事故になりかねない。【０００６】  本発明はこの様な点に鑑みて成されたものであり、その目的は建設現場において、枠組足場をより低コストで、より安全に行う装置を、提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  複数の建枠を所定間隔（スパン）おきに設置し，下から一段毎，積み上げる枠組足場を、２段までは、従来通り組み上げる。その際、連続した建枠の、中央部の１スパンのみ分離独立させ、、ガイドレール３と、仮受け部材４を、独立したスパンの両サイドの建枠に設置し、その独立したスパンのみ、下からフォークリフトで、押し上げ、一端仮受けした後、上部では、上がってきた足場材を取り込んで水平に移動させながら、その段の足場を構築する。下部では、随時下から差し込んで足場材を補充していく。一段毎、この作業を繰り返すことで足場組み立て作業を完結する。組み上げた枠組足場を、高さに応じて建物から倒れ防止を随時取っていく事に替わりは無く、独立したスパンの、倒れ防止も随時、隣接スパンから取っていく。この枠組足場構築装置により、３段目以上の足場構成材の、荷揚げにおいて、機械力を導入する事が可能になり、組み上げた独立スパンの足場を、荷揚げの部材として利用する事を、特徴とする（請求項１）。【０００８】  下から新たな足場材を補充する作業を容易にする為に、ガイドレールを設置する。上下する独立スパン建地の一段目と二段目の接合部に、建地に沿って隣接建枠の建地にクランプにて設置する。ガイドレールは計４ヶ所必要となる。がイドレールの上半分に位置する２段目の建地にガイドレールに沿って１段目の建地を下から差し込むように作業する。ガイドレールと建地との設置面を、そろばん４ａにし、建地の上下の動きをが滑らかにする事を特徴とする（請求項２）。【０００９】  一段持ち上げた足場を一端仮受けする為に、仮受け部材を、上下する独立スパンの四隅に位地する様に、隣接足場の横地に、設置する。この仮受け部材の、受けアーム５ａは付け根をピン接合にし９０度回転、足場が上に上がる時開き、元に戻る、したがって、取り付けた後は自動的に作動する事を特徴とする（請求項３）。【００１０】  独立したスパンを、下から押し上げる機械としてフークリフトを使用する。補助部材の下部のフォークリフトの爪差込口７ａに、フオークリフトの爪をさし込み上下させ、独立したスパンの１段目を２段目まで押し上げる。押し上げる建枠の横地に接地する部分のアーム７ｂは、付け根をピン接合にし９０度回転、上に押し上げた後、下に下がる時開き、自動的に、元に戻る事を特徴とする（請求項４）。
【発明の効果】
【００１１】  以上説明した通り本発明によれば、枠組足場の組み立ての３段目以上の材料荷上げに、機械力を導入することにより、人件費の低減に繋がり、独立したスパンを荷揚げの部材に使用する事により、足場材が枠組足場のスパン内部で、垂直に上がって来る為、枠組足場の外に向かって身を乗り出す様な無理な体勢を取る必要が無く、安全性の向上につながる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】  以下、本発明の実施の形態を図面に基ずき詳細に説明する。【００１３】  図１の本発明の作業形態図に示す通り、まず２段までは、従来どおり組み上げる。この際上に押し上げるスパンのみ、分離独立させておく。次に４のガイドレール、５の仮受け部材を設置する。独立したスパンを下から１段分押し上げ、一端仮受けし、上がってきた足場を水平移動させながらその段を構築する。同時に下では次の足場材を差し込み補充する。独立スパンの倒れ防止の為、両隣の組み上げた枠組足場から、倒れ防止材６の単管を、随時渡しながら上へ上へと構築していく。【００１４】  独立スパンを、下から押し上げ、一端仮受け完了後、下から足場材を補充する作業を、容易にする為のガイドレールを図３にを示す。【００１５】  図４は一段上げた足場を、仮受けする為の部材を示す。独立スパンの隣接する足場の２段目の横地に設置し、受けアームは図のように付け根をピン接合にし９０度回転、足場が上に上昇する際、自動的に開き元に戻る。取り付けた後は、足場の動きに合わせて、自動的に作動する。【００１６】  独立したスパンを下から押し上げるのに、フォークリフトを使用する。その時使用するのが図５の補助部材である。フオークリフトの爪を補助部材の下部にある、フオークリフトの爪差込口に差込上下させる。建枠の横地に接する部分のアームは付け根をピン接合にし、９０度回転、補助部材が下向きに移動する時自動的に開き元に戻る。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】  本発明の工法による足場構築作業外観斜視図である。（ｉ）は上げる前（ｉｉ）は上げた後を示す。
【図２】  図１のがイドレール外観斜視図である。
【図３】  図１の仮受け部材を示し（ｉ）は鳥瞰図（ｉｉ）は平面図、（ｉｉｉ）側面図を示す。
【図４】  本発明の下から押し上げる際に使用するフォークリフトの補助部材の外観斜視図図である。
【符号の説明】
【００１８】１建枠
１ａ建地
１ｂ横地
２布板
３ブレース
４ガイドレール
４ａそろばん
５仮受け部材
５ａ仮受け部材アーム
６倒れ防止材
７フォークリフトの補助部材
７ａフォークリフトの爪差込口
７ｂフォークリフトの補助部材アーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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