(57)【要約】【課題】本発明は、プラスチックシャーシベースの射出成型の際、金属材質の接地部材をインサートして接地部材を介して回路基板の接地を確保するようにしたプラズマディスプレイ装置を提供するためのものである。【解決手段】本発明は、プラスチック材質を利用してシャーシベース４０を製造するプラズマディスプレイ装置１０において、射出成型の際、シャーシベース４０の内部に金属材質の接地部材７０を位置させ、回路基板６２を設けるためのボス５０を一体形成して前記ボス５０に回路基板６２を締結するボルト５２を介して前記回路基板６２が接地部材７０により接地されるようにしたプラズマディスプレイ装置１０に関する。【選択図】図３
2007052415.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面パネルと背面パネルを備えて形成されるプラズマ表示パネルと、
前記プラズマ表示パネルの背面側に設けられる複数の回路基板を備える駆動回路部と、
前記プラズマ表示パネルと前記駆動回路部との間に位置して前記プラズマ表示パネルと前記駆動回路部とに結合され、プラスチック材質で形成される胴部および当該胴部の内部に設けられて前記回路基板の接地を担う接地部材を備え、前記回路基板が設けられるボスが一体形成されたシャーシベースと、
を含んでなることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項２】
前記ボスは台形の断面構造で形成され、前記ボスには前記回路基板を締結するボルトにより貫通されるタブホールが形成されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】
前記ボスは逆Ｕ字形状の断面構造で形成され、前記ボスには前記回路基板を締結するボルトにより貫通されるタブホールが形成されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項４】
前記タブホールの内周面に前記接地部材が露出されて、前記回路基板が前記ボルトにより前記接地部材と電気的に接続されることを特徴とする請求項２または３に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項５】
前記接地部材は、銅またはアルミニウムであることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項６】
前記接地部材は、メッシュ形態で形成されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項７】
前記接地部材は、薄板形態で形成されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【請求項８】
前記プラスチックは、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂及びエポキシ樹脂の中の１つであることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイ装置に関し、より詳しくは、プラスチック材質のシャーシベースに対する接地の確保を容易にしたプラズマディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プラズマディスプレイ装置は、対向する２つの基板の対向面に各々放電電極を形成し、基板間の密閉された放電空間に放電ガスを注入した状態において、各放電電極に所定の電源を印加して放電空間から発生する紫外線により励起される蛍光体層の蛍光物質から発光した光を利用して画像を具現するプラズマ表示パネルを利用した平板表示装置（Ｆｌａｔ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｄｅｖｉｃｅ）をいう。
【０００３】
プラズマディスプレイ装置のシャーシベースはアルミニウムを使用するが、最近、プラズマディスプレイ装置の厚さを減少させる１つの方案として、アルミニウムより強度の高いスチール鋼板を材質にするシャーシベースの使用が検討されている。スチール鋼板を使用する場合には、アルミニウムを使用する場合より厚さが薄くなる。
【０００４】
上記のように、従来のシャーシベースの材質をアルミニウム合金またはスチール鋼板を使用する場合、金属の重さによりプラズマディスプレイ装置の全体的な重さが増加されて製作費用が上がる問題がある。
【０００５】
したがって、シャーシベースの重さを最大限軽量化するためにシャーシベースの材質としてプラスチックを使用する方案が提案されている。
【０００６】
しかしながら、プラスチックで製造されたシャーシベースは電気絶縁性が高いので、プラズマ表示パネルを駆動するためにシャーシベースの後面に設けられる回路基板の接地を実施し難い問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような従来の問題を解決するためのものであって、プラスチックシャーシベースの射出成型の際、金属材質の接地部材をインサートして前記接地部材を介して回路基板の接地を確保するようにしたプラズマディスプレイ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の目的の達成のための本発明によるプラズマディスプレイ装置は、前面パネルおよび背面パネルを備えて形成されるプラズマ表示パネルと、シャーシベースの背面側に設けられる複数の回路基板を備える駆動回路部と、プラズマ表示パネルと駆動回路部との間でこれらを支持し、プラスチック材質の胴部およびその内部に設けられて回路基板の接地を担う接地部材を備え、前記回路基板が固定されるボスが一体形成されているシャーシベースと、を含んでなることを特徴とする。
【０００９】
本発明で使用するシャーシベースは、胴部を構成するプラスチック材質としてポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂またはエポキシ樹脂などを利用して形成されることができ、回路基板が固定されるボスは逆Ｕ字形状の断面構造で形成されるか、台形の断面構造でシャーシベース背面から突出形成されることができる。そして、胴部の内部の接地部材は銅またはアルミニウムで形成されて、回路基板と電気的に接続されて回路基板の接地がなされるようにすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
上記のように構成された本発明は、プラスチック、即ち、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂またはエポキシ樹脂のような材質を利用してシャーシベースを製作するために、アルミニウムのような金属材質を使用する場合より製作費用が低減される効果が得られる。
【００１１】
シャーシベースの製作に使われるプラスチック、即ち、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂またはエポキシ樹脂などは、従来使用された金属材質より重さが軽いので、ディスプレイ装置の全体の重さを軽量化する効果がある。
【００１２】
また、シャーシベースの内部には接地部材がインサートされて、シャーシベースの後面にボルトにより締結固定される回路基板と電気的に接続されているので、回路基板の接地を確保する効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を望ましい実施形態を添付の図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１４】
図１は本発明に係るプラズマディスプレイ装置１０の斜視図であり、図２は図１のII−II線に沿う断面図である。図１及び図２に示すように、本発明の実施形態に係るプラズマディスプレイ装置１０は、プラズマ表示パネル２０と、前記プラズマ表示パネル２０が前面に支持されるシャーシベース４０と、プラズマ表示パネル２０が装着される面の反対面であるシャーシベース４０の背面に設けられる複数の回路基板６２を備える駆動回路部６０と、を含んで形成される。
【００１５】
プラズマ表示パネル２０は、前面パネル２２と後面パネル２４を備え、内部に形成された電極群に一定のパターンの電圧を加えて、充填されたガスを通じて放電する際に発生する紫外線を利用して蛍光体層を発光させることによって画像を具現する。特に、プラズマ表示パネル２０は、前面パネル２２、後面パネル２４及び隔壁により形成されて放電が発生する空間である放電セル（図示していない）、放電セル内に充填されて放電を起こす放電ガス、放電セル内の表面に塗布される蛍光体及び電圧が印加される電極（図示していない）が備えられ、電極間に印加される直流または交流電圧により前記放電セル内で放電が発生し、放電ガスから放出される紫外線が蛍光体を励起させて可視光を発光させることにより画像を具現する。
【００１６】
シャーシベース４０の前面には、両面テープなどの接着部材２８によりプラズマパネル２０が接着支持され、プラズマ表示パネル２０とシャーシベース４０との間で接着部材２８が接着されていない領域には放熱板２６が備えられる。放熱板２６は、プラズマ表示パネル２０の背面に接着され、放熱板２６とシャーシベース４０は離隔されることが望ましい。
【００１７】
シャーシベース４０は、プラスチック材質で形成される胴部を有しており、射出成型により成形される。この際、プラスチックはポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂またはエポキシ樹脂で製造される。
【００１８】
したがって、シャーシベース４０の射出成型の際、金属材質である接地部材７０をシャーシベース４０の内部にインサートして射出成型する。
【００１９】
図３は、本発明のシャーシベース４０の一実施形態を抜粋して図示した断面図である。シャーシベース４０には、回路基板６２の装着位置に対応して多数のボス５０がシャーシベース４０と一体で突出形成されている。シャーシベース４０の内部には、接地部材７０がインサート射出成型されている。
【００２０】
図４ａは、図３のＡ部分の拡大断面図である。シャーシベース４０に形成されたボス５０は、内側に空間が形成されている逆Ｕ字形状の断面構造で形成され、ボス５０の上部の中央には、ボルト５２が締結されるタブホール５０ａがボス５０を貫通して形成される。また、シャーシベース４０にインサートされた接地部材７０は、ボス５０の内側にも同様にインサートされている。
【００２１】
図４ｂは、本発明装置の他の実施形態に係るシャーシベースで図３のＡ部に該当する部位の拡大断面図である。ボスの形態が異なる実施形態であって、シャーシベース４０に形成されたボス５５は台形の断面構造で形成され、中央にボルト５２が締結されるタブホール５５ａがボス５５を貫通して形成される。
【００２２】
図５及び図６は、本発明に係る接地部材の実施形態を示す概略斜視図である。
【００２３】
接地部材７０は、図５に示すように、メッシュ７２形態で形成されるか、または、図６に示すように、薄板７４形態で形成されることができる。
【００２４】
このように構成される本発明によるシャーシベースの成型方法は、上、下部金型を互いに接するように閉じた後、金型の内部にプラスチックを注入してシャーシベースが成型される。この際、上部金型と下部金型の接する前状態で、金属メッシュまたは金属薄板で成型された接地部材７０を金型内に挿入し、上、下部金型の内部にプラスチックが注入される。前記接地部材７０の材質は、銅またはアルミニウムであることが望ましい。
【００２５】
また、シャーシベース１００は、シャーシベース１００に回路基板を設けるためのボス５０、５５が一体で突出形成され、前記ボス５０、５５にはタブホールが形成される。
【００２６】
このように製造されたシャーシベース４０を利用して組立が完了した状態のプラズマディスプレイ装置は、図２に示すように、シャーシベース４０の内部にインサートされた接地部材７０がボルト５２と電気的に接続され、ボルト５２は、回路基板６２をボス５０に締結する状態で、回路基板６２の接地部（図示していない）と電気的に接続されて、回路基板６２の接地が確保される。
【００２７】
なお、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の範囲内で種々改変することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係るプラズマディスプレイ装置を示す斜視図である。
【図２】図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】本発明装置の一実施形態に係るシャーシベースの断面図である。
【図４Ａ】図３のＡ部拡大断面図である。
【図４Ｂ】本発明装置の他の実施形態に係るシャーシベースで図３のＡ部に該当する部位の拡大断面図である。
【図５】本発明に係る接地部材の実施形態を示す概略斜視図である。
【図６】本発明に係る接地部材の実施形態を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
４０    シャーシベース、
５０、５５    ボス、
５２    ボルト、
７０、７２、７４    接地部材。
【図１】
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【図２】
2007052415.tif 000004
【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
2007052415.tif 000007
【図５】
2007052415.tif 000008
【図６】
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