(57)【要約】【課題】構造を簡単にしてコストダウンを図り、取り付けが容易でかつ確実に取り付けられるようにする。【解決手段】ゴムまたはエラストマーからの成型品からなり、ワイヤーハーネスを挿通させる小径筒部１と、この小径筒部１の一端より連続する大径筒部２とを備え、この大径筒部２を取付パネル１０の貫通穴１０Ａに取り付けるように構成し、大径筒部２の貫通穴１０Ａに挿入される挿入部３に貫通穴１０Ａ挿入後取付パネル１０の裏面に押し当たる押圧部３Ａを数個所形成し、挿入部３の基端近くの円周部の少なくとも数個所に他の部分よりも肉厚の薄い薄肉部３Ｂを形成し、大径筒部２の貫通穴１０Ａに挿入されない部分に押圧部３Ａと協働して取付パネル１０を挟持するフランジ部４を形成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムまたはエラストマーからの成型品からなり、ワイヤーハーネスを挿通させる小径筒部と、この小径筒部の一端より連続する大径筒部とを備え、この大径筒部を取付パネルの貫通穴に取り付けるように構成したグロメットにおいて、
前記大径筒部の貫通穴に挿入される挿入部に貫通穴挿入後取付パネル裏面に押し当たる押圧部を数個所形成し、
前記挿入部の基端近くの円周部の少なくとも数個所に他の部分よりも肉厚の薄い薄肉部を形成し、
前記大径筒部の貫通穴に挿入されない部分に押圧部と協働して取付パネルを挟持するフランジ部を形成したことを特徴とするグロメット。
【請求項２】
前記押圧部及び薄肉部を少なくとも４ヶ所以上形成したことを特徴とする請求項１に記載のグロメット。
【請求項３】
ゴムまたはエラストマーからの成型品からなり、ワイヤーハーネスを挿通させる小径筒部と、この小径筒部の一端より連続する大径筒部とを備え、この大径筒部を取付パネルの貫通穴に取り付けるように構成したグロメットにおいて、
前記大径筒部の貫通穴に挿入される挿入部に貫通穴の大きさよりも径方向外側に突出する凸部を数個所または全周にわたって形成し、
前記大径筒部の貫通穴に挿入されない部分に凸部と協働して取付パネルを挟持するフランジ部を形成したことを特徴とするグロメット。
【請求項４】
前記凸部が４ヶ所以上形成されていることを特徴とする請求項３に記載のグロメット。
【請求項５】
前記挿入部の押圧部または凸部とフランジ部との間に間隙を形成したことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のグロメット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用ワイヤーハーネスに取り付けて車体パネルの貫通穴に装着するのに適したグロメットに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用としてのグロメットは、狭いスペース内での作業であるため、ワンタッチでグロメットを車体パネルの貫通穴に確実に取り付けられることが要求されるに至った。そこで、ゴムまたはエラストマーからの成型品からなり、ワイヤーハーネスを密嵌状態で挿通させる小径筒部と、該小径筒部の一端より連続する大径筒部とを備え、該大径筒部より車体パネルの貫通穴に挿通するようにしており、大径筒部は貫通穴挿入側先端より折り返して内筒と外筒とからなる二重筒形状とし、内筒外周面より第１環状突起と第２環状突起とを穿設し、外筒内周面に形成する係止溝内に上記第１環状突起と第２環状突起とを挿入係止して、内筒と外筒とを折り返し状態で保持すると共に、第１環状突起と第２環状突起との間にＶ形状の密閉された空間と、貫通穴挿入端側の内筒と外筒との間に密閉された空間との２つの密閉空間を形成し、かつ、外筒の上記係止溝を形成した位置の外周面に車体係止用の凹部を形成し、該凹部の貫通穴挿入側の前側壁を後側壁側へと傾斜させて突出させると共にその突出高さを低くして、凹部内に倒れ込めるように設定しているものが開発された（特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３５９６４０７号公報（第３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のグロメットは、ワンタッチで確実に取り付けるとともに、貫通穴への挿入フィーリングを改善するために構造が複雑化し、その結果、金型費及び製作費が嵩んでいた。また、貫通穴の周囲にあるバーリングが立っている方向からは挿入できないという問題もあった。
【０００４】
そこで、本発明は、構造をシンプルにし、コストダウンを図り、貫通穴のバーリングが立っている方向からも取り付けできるグロメットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するため、本発明は、ゴムまたはエラストマーからの成型品からなり、ワイヤーハーネスを挿通させる小径筒部と、この小径筒部の一端より連続する大径筒部とを備え、この大径筒部を取付パネルの貫通穴に取り付けるように構成したグロメットにおいて、大径筒部の貫通穴に挿入される挿入部に貫通穴挿入後取付パネル裏面に押し当たる押圧部を数個所形成し、挿入部の基端近くの円周部の少なくとも数個所に他の部分よりも肉厚の薄い薄肉部を形成し、大径筒部の貫通穴に挿入されない部分に押圧部と協働して取付パネルを挟持するフランジ部を形成したものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、ゴムまたはエラストマーからの成型品からなり、ワイヤーハーネスを挿通させる小径筒部と、この小径筒部の一端より連続する大径筒部とを備え、この大径筒部を取付パネルの貫通穴に取り付けるように構成したグロメットにおいて、大径筒部の貫通穴に挿入される挿入部に貫通穴挿入後取付パネル裏面に押し当たる押圧部を数個所形成し、挿入部の基端近くの円周部の少なくとも数個所に他の部分よりも肉厚の薄い薄肉部を形成し、大径筒部の貫通穴に挿入されない部分に押圧部と協働して取付パネルを挟持するフランジ部を形成したので、構造が簡単になり、金型費も安価に抑制でき、製品コストも安くなる。また、貫通穴の周囲にバーリングが立っていても、その方向からの挿入も可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、本発明の好適な実施形態について、図面を参照にしつつ説明する。
【０００８】
図１は、ゴムまたはエラストマーからの成型品からなり、ワイヤーハーネス（図示せず）を挿通させる小径筒部１と、この小径筒部１の一端より連続する大径筒部２とを備え、この大径筒部２を後述する取付パネル１０の貫通穴１０Ａに取り付けるように構成してあるグロメットの大径筒部２の開口側から見た底面図である。図２は、図１のＡ−Ａ線断面であり、図３は図１のＢ−Ｂ線断面である。前記大径筒部２は、貫通穴１０Ａに挿入される挿入部３と、この挿入部３とは貫通穴１０Ａの反対側に位置して取付パネル１０の表面側に接触するフランジ部４とからなる。また前記小径筒部１と大径筒部２との間には椀状のドーム部５が形成されている。前記挿入部３には貫通穴１０Ａに挿入された後に取付パネル１０の裏面に押し当たる押圧部３Ａを形成するとともに、挿入部３の基端近くの円周部の少なくとも数個所に他の部分よりも肉厚の薄い薄肉部３Ｂを形成してある。押圧部３Ａと薄肉部３Ｂとが形成された挿入部３は、図１に示すように４ヶ所設けてあり、その他の挿入部３０には図３に示すように外周側に突出する凸部３０Ａを形成してある。なお、図１ないし図３において符号６は、フランジ部４と挿入部３との間に形成される間隙であり、この間隙６に貫通穴１０Ａを形成したときに生じたバーリング１０Ｂを位置させている。
【０００９】
図４および図５は上述した第１の実施形態のグロメットの底面側を見た斜視図であり、図５は図２における右側から見た図である。
【００１０】
図６および図７は取付パネル１０の断面図とこの取付パネル１０の貫通穴１０Ａにグロメットを取り付けた状態の断面図である。図７は、凸部３０Ａが形成された個所の断面であるが、この凸部３０Ａが貫通穴１０Ａを通過した後に貫通穴１０Ａ周辺の取付パネル１０の裏面側に当接し、この凸部３０Ａとフランジ部４とで取付パネル１０を挟み、間隙６内にはバーリング１０Ｂが嵌まり込み、グロメットの取付パネル１０への取り付けを確実なものとしている。また挿入部３の個所では図２に示す押圧部３Ａが取付パネル１０の裏面側に強く押し当り、グロメット取付状態を強固なものとしている。この挿入部３は薄肉部３Ｂが存在するため、貫通穴１０Ａへの挿入時にこの薄肉部３Ｂが撓んで押圧部３Ａが確実に貫通穴１０Ａを通過し、通過した後にその取付パネル１０の裏面側に強く押し当たることとなる。
【００１１】
図８は第２の実施形態を示すものであり、上述した実施形態における挿入部３よりも、この実施形態では挿入部３の大きさを大きくし、相対的に挿入部３０の大きさを小さくしたものである。挿入部３が大きくなり、この挿入部３に形成された押圧部３Ａも大きくなるため、グロメットの取付パネル１０への取り付けはより強固なものとなる。
【００１２】
図９は、図８のＡ−Ａ線断面の半分のみを示し、図１０は図８のＢ−Ｂ線断面の半分のみを示すものである。挿入部３には、押圧部３Ａと薄肉部３Ｂとがその円弧全長にわたって形成してある。
【００１３】
図１１はこの実施形態の底面側からみた斜視図であり、挿入部３，３０の配置関係を明瞭に示す。
【００１４】
図１２は第３の実施形態を示すものであり、この実施形態では、押圧部３Ａや薄肉部３Ｂが形成された挿入部３を設けず、凸部３０Ａが形成された挿入部３０のみを円周上等間隔で複数個所形成したものである。この実施形態では挿入部３０を８ヶ所形成し、隣接する挿入部３０の間隔は１５°とした。
【００１５】
図１３は図１２のＡ−Ａ線断面を示すものであり、図１４は取付パネル１０にこのグロメットを取り付けた状態の一部拡大断面であり、また図１５はこの第３の実施形態の底面側から見た斜視図を示す。この第３の実施形態では複数に分割された挿入部３０をリング部３１でそれぞれの上端側で連結してある。このリング部３１の存在により、挿入部３０を貫通穴１０Ａに挿通させた後、それぞれの挿入部３０が元に戻って、挿入部３０に形成された凸部３０Ａが取付パネル１０の裏面側に当接し、グロメットの取り付けを確実なものとしている。
【００１６】
図１６は第４の実施形態を示すものであり、挿入部３０を６ヶ所形成したものである。また、これら６ヶ所の挿入部３０の間は薄肉部分３２で連結され、全周にわたって凸部３０Ａが形成されている。この薄肉部分３２も挿入部３０（肉厚は比較的厚い）とともにリング部３１につながっている。
【００１７】
図１７は図１６のＡ−Ａ線断面を示し、図１８は取付パネル１０にこのグロメットを取り付けた状態の一部拡大断面である。さらに、図１９はこの実施形態を底面から見た斜視図であり、薄肉部分３２と挿入部３０及びリング部３１との関係が明瞭に示されている。この実施形態では凸部３０Ａが全周にわたって存在するため、図１８に示すような取付状態がグロメットの貫通穴１０Ａに挿入された部分の全周にわたるため確実な取り付けが行われる。
【００１８】
図２０ないし図２３は第５の実施形態を示すものであり、薄肉部分３２には凸部３０Ａを形成せず、複数個所形成された挿入部３０のみに凸部３０Ａを形成してあり、リング部３１には数個所切欠き部３１Ａを形成し、このリング部３１を貫通穴１０Ａに挿入したときに撓み易くしてある。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す底面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図４】底面側から見た斜視図。
【図５】図２の右側から見た図。
【図６】取付パネルの断面図。
【図７】第１の実施形態のグロメットを図６に示す取付パネルに取り付けた状態の拡大断面図。
【図８】第２の実施形態を示す底面図。
【図９】図８のＡ−Ａ線半断面図。
【図１０】図８のＢ−Ｂ線半断面図。
【図１１】底面側から見た斜視図。
【図１２】第３の実施形態を示す底面図。
【図１３】図１２のＡ−Ａ線断面図。
【図１４】図１２のグロメットを取付パネルに取り付けた状態の拡大断面図。
【図１５】底面側から見た斜視図。
【図１６】第４の実施形態を示す底面図。
【図１７】図１６のＡ−Ａ線断面図。
【図１８】図１６のグロメットを取付パネルに取り付けた状態の拡大断面図。
【図１９】底面側から見た斜視図。
【図２０】第５の実施形態を示す底面図。
【図２１】図２０のＡ−Ａ線断面図。
【図２２】図２０のグロメットを取付パネルに取り付けた状態の拡大断面図。
【図２３】底面側から見た斜視図。
【符号の説明】
【００２０】
１    小径筒部
２    大径筒部
３，３０  挿入部
３Ａ    押圧部
３Ｂ    薄肉部
３０Ａ  凸部
４      フランジ部
１０    取付パネル
１０Ａ  貫通穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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