(57)【要約】【課題】耐水性に優れた合わせガラスを得る。【解決手段】ガラス板１１ａ、１１ｂと、ガラス板１１ａ、ｂ間に介在された、アセタール化度が６０〜８５モル％のポリビニルアセタール樹脂と、アルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属塩と、可塑剤と、を含んでなり、ポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対し、可塑剤が３０質量部を超え、金属塩が０．００１〜１．０質量部、である遮音層２１からなる中間膜１２と、を備えた合わせガラス１０。【選択図】図１
2007070200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のガラス板と、該複数枚のガラス板間に介在された中間膜とを備えた合わせガラスであって、前記中間膜は、アセタール化度が６０〜８５モル％のポリビニルアセタール樹脂と、アルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属塩と、可塑剤と、を含んでなり、前記ポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対し、前記可塑剤が３０質量部を超え、前記アルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属塩が０．００１〜１．０質量部、である遮音層を有する、ことを特徴とする合わせガラス。
【請求項２】
前記ポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対し前記アルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属塩が０．０１〜０．２質量部である、請求項１に記載の合わせガラス。
【請求項３】
前記アルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属塩が、炭素数２〜１６のカルボン酸の金属塩である、請求項１または２に記載の合わせガラス。
【請求項４】
前記遮音層が、温度２０℃、５．０×１０１〜１．０×１０２Ｈｚの周波数領域で周波数を変えながら測定した線形動的粘弾性試験における貯蔵弾性率Ｇ’が３０ＭＰａ以下である、請求項１、２または３に記載の合わせガラス。
【請求項５】
前記ポリビニルアセタール樹脂が、赤外吸収スペクトルを測定したときの水酸基のピークの半値幅が２５０ｃｍ−１以下である請求項１、２、３または４に記載の合わせガラス。
【請求項６】
前記アルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属塩は、遮音層の面方向における単位面積あたりの含有量が、０．０５〜０．３ｇ／ｃｍ２である請求項１、２、３、４または５に記載の合わせガラス。
【請求項７】
前記中間膜が、前記遮音層からなる請求項１、２、３、４、５または６に記載の合わせガラス。
【請求項８】
前記中間膜は前記遮音層と他の層とからなる積層構成を呈し、前記他の層は、アセタール化度が６０〜８５モル％のポリビニルアセタール樹脂と、アルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属塩と、可塑剤と、を含んでなり、前記ポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対し、前記可塑剤が３０質量部以下、前記アルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属塩が０．００１〜１．０質量部、である、請求項１、２、３、４、５または６に記載の合わせガラス。
【請求項９】
前記遮音層の厚さが、前記中間膜全体の厚さの５０％以上の厚さを有する、請求項８に記載の合わせガラス。
【請求項１０】
前記遮音層が、２層以上設けられた他の層の間に配されている、請求項８または９に記載の合わせガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮音性能に優れた合わせガラス、特に車両窓に適した合わせガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車や建築物の窓開口からの音を遮蔽するために、自動車窓や建築窓に合わせガラスを用いることが提案されている。これは、合わせガラスが単板ガラスに比べて遮音性能がよいからである。
【０００３】
遮音性能は、周波数の変化に応じた音響透過損失（以下、単に透過損失という）の量で表される。一般に、音の周波数が高くなれば透過損失は大きくなる。一方で、コインシデンス効果と呼ばれる、ある周波数領域で透過損失が低下する現象がある。この現象は、音による加振に基づく板材の振動（以下、音加振振動という）と板材に入射した音波との共鳴により、透過損失が低下する現象である。透過損失が低下する周波数領域は、コインシデンス周波数ｆｃを中心とした周波数領域にある。そのため、遮音性能を向上させるためには次の２つの方法が有効である。１つはコインシデンス周波数ｆｃが高い周波数になるように板材の構造を設計することであり、もう１つは板材の音加振振動を抑制することである。
【０００４】
１つ目の方法が遮音性能の向上に有効であることは、原理的には次のように説明づけられる。コインシデンス効果が生じなければ音の周波数が高ければ透過損失は大きいので、コインシデンス周波数ｆｃが高周波数側にあれば、低周波数側でコニンシデンス効果が生じた場合に比べて絶対値としての透過損失は大きい。コインシデンス周波数ｆｃは、板材のヤング率の平方根に反比例する。したがって、同じ厚さの単板ガラスと合わせガラスとを比較した場合、ヤング率の小さい中間膜が複数枚のガラス板間に配されている合わせガラスの方が、遮音性能がよいことがわかる。
【０００５】
２つ目の方法が遮音性能の向上に有効であることは、原理的には次のように説明づけられる。コインシデンス効果は板材の音加振振動と板材に入射した音波との共鳴によることから、音加振振動が音波と共鳴しないように抑制されていれば、コインシデンス効果を減少させることができる。２枚のガラス板が中間膜によって隔てられている場合、ガラス板に比べてせん断貯蔵弾性率の小さい中間膜は、一方のガラス板からもう一方のガラス板に伝達される振動を吸収できる。そして、仮にもう一方のガラス板が振動していたとしても、せん断貯蔵弾性率の小さい中間膜は、両ガラス板の振動の位相のずれを生じさせ、両振動の干渉現象を生じさせる。結果として板材の振動が抑制される。また、このような中間膜は入射した音波による振動エネルギーを熱エネルギーに変換し、振動エネルギーを吸収できるとされている。したがって、中間膜が複数枚のガラス板間に配されている合わせガラスの方が、単板ガラスよりも遮音性能がよいことがわかる。
【０００６】
合わせガラス用の中間膜には、通常ポリビニルブチラール（以下ＰＶＢという）膜が使用される。一般的なＰＶＢ膜のヤング率は、３０℃以上の温度では建築物の中や自動車内などの人間がすごす環境における、遮音すべき周波数の音を遮蔽するほど充分小さな値を示す。しかし、２０℃程度以下の温度におけるＰＶＢ膜のヤング率は、建築物の中や自動車内などの人間がすごす環境における、遮音すべき周波数の音を遮断するほど充分小さな値にならない。さらに、２０℃程度以下の温度におけるＰＶＢ膜のせん断貯蔵弾性率は、２枚のガラス板の各々の振動の位相にずれを生じさせ干渉現象を生じさせるほど充分に大きな値とならない。したがって、通常のＰＶＢ膜を用いた合わせガラスは、３０℃以上の温度では建築物の中や自動車内などで人間が快適にすごす環境に寄与するが、２０℃以下の温度では建築物の中や自動車内などで人間が快適にすごす環境に寄与しきれないと考えられる。
【０００７】
このようなＰＶＢ膜の遮音性能の温度依存性を解消するため、特許文献１や特許文献２などには、ＰＶＢ膜を複数膜から形成することが提案されている。具体的には、これらの公報に開示された中間膜は、可塑剤の含有量の異なる膜を複数積層した積層膜、または損失係数が最大となる温度が異なるような膜を複数積層した積層膜である。こうして、室温領域以下の温度であっても遮音性能を低下させない合わせガラスが得られるとされている。
【０００８】
これら特許文献に記載された中間膜は、２種類の層が積層された層構成を呈する。概念的には、２種類の層のうち１層は通常の中間膜と同じ層（以下「通常層」という）であり、もう１層は通常の中間膜よりも柔らかくべたつき感のある層（以下「遮音層」という）である。このような層構成の中間膜により２０℃以下の温度でも遮音性能を維持できる現象をわかりやすく述べると、遮音層が室温以下の温度でも通常層に比べて充分軟らかいことによるといえる。
【０００９】
遮音層は、通常膜より薄い層であることが一般的である。その理由は、遮音層が室温でも軟らかいため、合わせガラスの製造時など、中間膜をハンドリングすることを簡便にするためである。しかし、合わせガラスの工程内において通常の中間膜と遮音層を有する中間膜とが混在すると、両者の判別が困難となる。その理由は、遮音層が通常層よりも薄いことから外観上の見分けがつかず、目視で両者を区別することが困難であるからである。そのため、遮音層のみ、または遮音層が通常層と同等または同等以上の厚さを有する中間膜であることが望まれている。このような遮音層のみの中間膜としては、例えば特許文献３に紹介されている。
【００１０】
【特許文献１】特開２００１−２０６７４１号公報
【特許文献２】特開２０００−２７２９３７号公報
【特許文献３】特開平８−１０９０４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献３にあるような中間膜は、その基本思想として軟らかい中間膜とするために、可塑剤の量を多く添加している。可塑剤の量を多くするためには、中間膜材料として使用されるポリビニルアセタール樹脂における水酸基を少なくする必要がある。したがって、水酸基を少なくし可塑剤の導入を容易にすることで、軟らかい中間膜を形成できる。
【００１２】
しかし、このように形成された中間膜を用いた合わせガラスは、耐水試験に供すると白濁することがあり、耐水性が低下することがわかった。耐水性の低下は通常の技術常識からは考えられないことである。その理由は次の通りである。すなわち、上記のような思想に基づき形成された中間膜は水酸基が少なくなっている。水酸基が少ないことは水との親和性を阻害する傾向にあることから、耐水性が向上する傾向にあるはずといわれているところ、結果として作製された合わせガラスの耐水性は低下していた。
【００１３】
本発明は、遮音層のみの、または遮音層が通常層に比べて薄くない層構成の中間膜を用いてなお、耐水性を低下させない合わせガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記のような軟らかい中間膜にすると膜表面のべたつき感が生じるため、合わせガラスに用いた場合にガラス板との接着力が大きくなりすぎることが懸念されていた。接着力を大きくさせないための対策として、接着力調整剤、具体的には炭素数２〜１６のカルボン酸の金属塩を通常の中間膜よりも多く添加することが考えられる。本発明の発明者らは、この接着力調整剤に着目し、かつ、水酸基が少ないにもかかわらず耐水性の向上を阻害する要因を熟慮した結果、べたつき感があるからといって接着力調整剤を多く添加する必要がないと思い至り、以下のように発明した。
【００１５】
すなわち本発明は、複数枚のガラス板と、該複数枚のガラス板間に介在された中間膜とを備えた合わせガラスであって、前記中間膜は、アセタール化度が６０〜８５モル％のポリビニルアセタール樹脂と、アルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属塩と、可塑剤と、を含んでなり、前記ポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対し、前記可塑剤が３０質量部を超え、前記アルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属塩が０．００１〜１．０質量部、である遮音層を有する、ことを特徴とする合わせガラスを提供する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、遮音層として、アルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属塩がポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対し０．００１〜１．０質量部、特に０．０１〜０．２質量部である層を有する中間膜を用いることで、所定のガラス板の接着力を維持しつつ、耐水性に優れた合わせガラスを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面に基づき本発明をさらに詳細に説明する。図１は、本発明の合わせガラスの一例を示す概略断面図である。本例における合わせガラス１０の基本構成は、２枚のガラス板１１ａ、１１ｂと中間膜１２とである。ガラス板１１ａ、１１ｂは、中間膜１２を介して積層されている。本例における中間膜１２は、アセタール化度が６０〜８５モル％のポリビニルアセタール樹脂と、アルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属塩と、可塑剤と、を含んでなり、ポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対し、可塑剤が３０質量部を超え、金属塩が０．００１〜１．０質量部、である遮音層２１からなる。
【００１８】
図２は、本発明の合わせガラスの他の例を示す概略断面図である。本例における合わせガラス１０’の基本構成は、２枚のガラス板１１ａ、１１ｂと中間膜１２’とである。ガラス板１１ａ、１１ｂは、中間膜１２’を介して積層されている。本例における中間膜１２’は、遮音層２１が通常層２２ａ，ｂで挟持され、通常層２２ａ／遮音層２１／通常層２２ｂの層構成を呈する。遮音層２１は、図１の例と同様にアセタール化度が６０〜８５モル％のポリビニルアセタール樹脂と、アルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属塩と、可塑剤と、を含んでなり、ポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対し、可塑剤が３０質量部以上、金属塩が０．００１〜１．０質量部、である。通常層２２ａ，ｂは、アセタール化度が遮音層のポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度より小さいポリビニルアセタール樹脂と、アルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属塩と、可塑剤と、を含んでなり、ポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対し、可塑剤が３０質量部以下、金属塩が０．００１〜１．０質量部、である。
【００１９】
本発明における中間膜は、図１に示すように遮音層からなっていても、図２に示すように遮音層と他の層との積層構成を呈していてもよい。積層構成を呈する場合、遮音層が最外層であっても図２に示すように遮音層が他の層により外側に露出していなくてもよい。積層数も、２層、３層、４層等、適宜決めることができる。この場合、少なくとも１層は遮音層であるが、遮音層が２層以上あってもよい。合わせガラスの作製工程において外観から遮音性能を有する中間膜であることを容易に見出せる点から、中間膜は図１のように遮音層からなることが好ましい。積層構成を呈する場合も、遮音性能を有する中間膜であることの判別を容易にする点から、遮音層の厚さが他の層の厚さの１０倍以上であることが好ましい。
【００２０】
上記のように本発明における中間膜は遮音性能を有する中間膜であって、遮音性能を向上させるために本発明における中間膜は遮音層を有している。遮音性能を向上させるために、遮音層は、定性的には軟らかい層であるといえる。「軟らかい」とは、例えば、軟らかさを示す値貯蔵弾性率Ｇ’により次のように説明できる。すなわち、温度２０℃、５．０×１０１〜１．０×１０２Ｈｚの周波数領域で、せん断法により周波数を変えながら測定した線形動的粘弾性試験における貯蔵弾性率Ｇ’が３０ＭＰａ以下である層は、軟らかい層といえる。遮音層の貯蔵弾性率Ｇ’は、１０ＭＰａ以下が好ましく、さらに５ＭＰａ以下が好ましい。
【００２１】
積層構成の場合、遮音層以外の他の層は遮音層に比べて軟らかくない層といえる。具体的な例として、他の層は温度２０℃、周波数５．０×１０１〜１．０×１０２Ｈｚにおける貯蔵弾性率Ｇ’が１０ＭＰａ以上である層といえる。また、積層構成の場合、遮音層の厚さは中間膜全体の厚さの２０％以上が好ましく、合わせガラスの製造工程での判別の観点から、５０％以上が好ましい。
【００２２】
このような、遮音層に比べて軟らかくない層は、例えば次のように得ることができる。（１）ポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対し、可塑剤の含有割合が遮音層よりも５質量部以上少なくする。（２）ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度を、遮音層のポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度よりも小さくする。さらに、（１）、（２）の手法を組合せることもできる。
【００２３】
本発明における中間膜の厚さは、０．５〜３ｍｍであることが好ましい。特に、遮音層からなる中間膜の場合、０．７〜２ｍｍの厚さであることが好ましい。さらに、遮音層と他の層との積層構成からなる中間膜の場合には、遮音層の厚さは中間膜全体の厚さの２０％以上が好ましく、特に５０％以上が好ましい。これにより、合わせガラスの製造工程において遮音性能を有する中間膜であることを容易に判別できる。
【００２４】
本発明における遮音層は、図１、２の遮音層の説明で述べたとおり、アセタール化度が６０〜８５モル％のポリビニルアセタール樹脂と、アルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属塩と、可塑剤と、を含んでなる。そして、ポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対し、可塑剤が３０質量部以上、金属塩が０．００１〜１．０質量部、である。金属塩は、ポリビニルポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対し、０．０１〜０．２質量部が好ましい。可塑剤は、ポリビニルポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対し、４０質量部以上が好ましく、４５質量部以上であることがより好ましく、６０質量部以上であることが特に好ましい。これにより、遮音層を軟らかい層にできる。
【００２５】
このように多量の可塑剤を導入するために、本発明における遮音層に含まれるポリビニルアセタール樹脂は、アセタール化度が６０〜８５モル％のものであり、好ましくは６５〜８０モル％である。なお、本明細書において、「アセタール化度」とは、ポリビニルアセタール樹脂のアセタール基が原料となるポリアルコール樹脂の２つの水酸基をアセタール化して形成されていることから、アセタール化された２つの水酸基を数える方法により算出したものをいう。
【００２６】
このポリビニルアセタール樹脂としては、赤外吸収スペクトルを測定したときの水酸基のピークの半値幅が２５０ｃｍ−１以下であるポリビニルアセタール樹脂が好適である。より好ましくは２００ｃｍ−１以下である。なお赤外吸収スペクトルは、例えば、ＨＯＲＩＢＡ社製「ＦＴ−ＩＲ」を用いて、赤外吸収スペクトルを求め、得られたピークのうち水酸基に対応するピークから測定できる。こうして、遮音層の材料に含まれる水酸基を少なくし、多量の可塑剤の導入を効果的に実現できる。
【００２７】
中間膜とガラス板との接着力は、大きすぎてもいけないため、中間膜材料に接着力調整剤が添加される。具体的には、本発明において遮音層の材料には、アルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属塩を接着力調整剤として用いる。このとき、所望の接着力を維持しつつ、合わせガラスの状態における耐水性を向上させるために、金属塩の含有量はポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対し０．００１〜１．０質量部である。さらに、絶対量として金属塩の量が多いことは直接的に耐水性に影響を与えるため、金属塩は、遮音層の面方向における単位面積あたりの含有量が、０．０５〜０．３ｇ／ｃｍ２であることが好ましい。
【００２８】
接着力調製剤として用いられるアルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属塩としては、例えば、カリウム、ナトリウム、マグネシウム等の塩が挙げられる。これら塩を構成する酸としては特に制限はなく、例えば、オクチル酸、ヘキシル酸、酪酸、酢酸、蟻酸等のカルボン酸の有機酸、または、塩酸、硝酸等の無機酸が挙げられる。このようなアルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属塩のなかでも、炭素数２〜１６の有機酸のアルカリ金属塩およびアルカリ土類金属塩がより好ましく、炭素数２〜１６のカルボン酸の金属塩が特に好ましい。具体的には、例えば、ペンタン酸金属塩（炭素数５）、ヘキサン酸（２−エチルブタン酸）金属塩（炭素数６）、ヘプタン酸金属塩（炭素数７）、オクタン酸金属塩（炭素数８）等が挙げられる。
【００２９】
また、炭素数２〜１６のカルボン酸マグネシウム塩および炭素数２〜１６のカルボン酸カリウム塩が好ましい。炭素数２〜１６の有機酸のカルボン酸マグネシウム塩またはカリウム塩としては特に制限はないが、例えば、酢酸マグネシウム、酢酸カリウム、プロピオン酸マグネシウム、プロピオン酸カリウム、２−エチルブタン酸マグネシウム、２−エチルブタン酸カリウム、２−エチルヘキサン酸マグネシウム、２−エチルヘキサン酸カリウム等が好適に用いられる。これらは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００３０】
ポリビニルアセタール樹脂を製造する方法としては、例えば、ポリビニルアルコールを温水に溶解し、得られたポリビニルアルコール水溶液を０〜９０℃、好ましくは１０〜２０℃に保持しておいて、酸触媒とアルデヒドとを加え、撹拌しながらアセタール化反応を進行させ、反応温度を７０℃に上げて熟成し反応を完結させ、その後、中和、水洗および乾燥を行ってポリビニルアセタール樹脂の粉末を得る方法等が挙げられる。
【００３１】
アルデヒドに特に制限はなく、例えば、プロピオンアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、バレルアルデヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド、２−エチルブチルアルデヒド、ｎ−ヘプチルアルデヒド、ｎ−オクチルアルデヒド、ｎ−ノニルアルデヒド、ｎ−デシルアルデヒド、ベンズアルデヒド、シンナムアルデヒド等の脂肪族、芳香族、脂環族アルデヒド等が挙げられる。好ましくは、炭素数４〜８のｎ−ブチルアルデヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド、２−エチルブチルアルデヒド、ｎ−オクチルアルデヒドである。炭素数４のｎ−ブチルアルデヒドは、得られるポリビニルアセタール樹脂の使用により、耐候性に優れ、しかも樹脂の製造も容易となるので、より好ましい。これらは、単独で使用されてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００３２】
ポリビニルアセタール樹脂は、架橋されたものであってもよい。架橋されたポリビニルアセタール樹脂を用いることにより、可塑剤のブリードアウトを抑制できる。ポリビニルアセタール樹脂を架橋する方法としては、例えば、ポリビニルアルコールをブチルアルデヒド等のアルデヒドによりアセタール化する際に、グルタルアルデヒドのようなジアルデヒドを用いて、分子間をジアセタール結合により軽度に架橋させる方法；ポリビニルアルコールのアセタール化反応において目的のアセタール化度の少なくとも９０％に達した後、これに酸触媒を追加して６０〜９５℃で反応させることにより、ポリビニルアセタール分子間をモノブチラール結合によって架橋する方法；得られたポリビニルアセタール樹脂に残存する水酸基と反応する架橋剤を添加し、水酸基を架橋する方法；ジイソシアネート、多価エポキシによりポリビニルアセタール樹脂に残存する水酸基を架橋する方法等が挙げられる。
【００３３】
水酸基と反応する架橋剤としては、例えば、グリオキサザール、硫黄原子を分子鎖中に含むジアルデヒド、グリオキサザール−エチレングリコール反応物、両末端がアルデヒドで変性されたポリビニルアルコール、ジアルデヒドデンプン、ポリアクロレイン等のジアルデヒド類、Ｎ−メチロール尿素、Ｎ−メチロールメラミン、トリメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラミン等のメチロール類、α−ヒドロキシエチルスルホン酸、エピクロルヒドリン、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ジグリシジルエーテル化されたビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ジグリシジルエーテル化されたグリセリン、分子鎖中に３つ以上のグリシジルエーテル基を有するポリエチレングリコール、トリメチロールプロパンのポリグリシジルエーテル変性物、ソルビトールのポリグリシジルエーテル変性物、ソルビタンのポリグリシジルエーテル変性物、ポリグリセロールのポリグリシジルエーテル変性物等のエポキシ類、ジカルボン酸、トリエチレングリコールとアクリル酸メチルとのマイケル付加物、ポリアクリル酸、メチルビニルエーテル−マレイン酸共重合体とイソブチレン−無水マレイン酸共重合体との混合物等の多価カルボン酸、トリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフチレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート類、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、４，４’−ジッシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、ポリフェノール、アセチルアセトン、マロン酸ジエチルエステル、ラクタム、オキシム、アミド、３級アルコール等でブロックされたポリイソシアネート等が挙げられる。
【００３４】
本発明における可塑剤としては、通常ポリビニルアセタール樹脂に使用されるものであれば特に制限はなく、中間膜用の可塑剤として一般的に用いられている公知の可塑剤を用いることができる。このような可塑剤としては、例えば、一塩基酸エステル、多塩基酸エステル等の有機エステル系可塑剤；有機リン酸系、有機亜リン酸系等のリン酸系可塑剤等が挙げられる。これらの可塑剤は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよく、樹脂との相溶性等を考慮して、ポリビニルアセタール樹脂の種類に応じて使い分けられる。
【００３５】
一塩基酸エステル系可塑剤に特に制限はなく、例えば、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコールまたはトリプロピレングリコール等のグリコールと、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２−エチル酪酸、ヘプチル酸、ｎ−オクチル酸、２−エチルヘキシル酸、ペラルゴン酸（ｎ−ノニル酸）またはデシル酸等の有機酸との反応によって得られるグリコール系エステルが挙げられる。なかでも、トリエチレングリコール−ジカプロン酸エステル、トリエチレングリコール−ジ−２−エチル酪酸エステル、トリエチレングリコール−ジ−ｎ−オクチル酸エステル、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキシル酸エステル等のトリエチレングリコールの一塩基性有機酸エステルが好適に用いられる。
【００３６】
多塩基酸エステル系可塑剤としては特に限定されず、例えば、アジピン酸、セバシン酸またはアゼライン酸等の多塩基性有機酸と、炭素数４〜８の直鎖状または分枝状アルコールとのエステル等が挙げられる。なかでも、ジブチルセバシン酸エステル、ジオクチルアゼライン酸エステル、ジブチルカルビトールアジピン酸エステル等が好適に用いられる。
【００３７】
有機エステル系可塑剤に特に制限はなく、例えば、トリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキソエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ−ｎ−オクトエート、トリエチレングリコールジ−ｎ−ヘプトエート、テトラエチレングリコールジ−ｎ−ヘプトエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート等が好適に用いられる。
【００３８】
その他、例えば、エチレングリコールジ−２−エチルブチレート、１，３−プロピレングリコールジ−２−エチルブチレート、１，４−プロピレングリコールジ−２−エチルブチレート、１，４−ブチレングリコールジ２−エチルブチレート、１，２−ブチレングリコールジ−２−エチレンブチレート、ジエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジ−２−エチルヘキソエート、ジプロピレングリコールジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコールジ−２−エチルペントエート、テトラエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリエート等も上記可塑剤として用いることができる。
【００３９】
リン酸系可塑剤に特に制限はなく、例えば、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート、トリイソプロピルホスファイト等が好適である。
【００４０】
これらの可塑剤のうち、ジカルボン酸と１価アルコールとからなるか、または、モノカルボン酸と２価アルコールとからなるジエステル系化合物が特に好適に用いられる。
【００４１】
本発明における中間膜には、適宜機能性微粒子や紫外線吸収剤等が分散配合されていてもよい。また、本発明における中間膜には、ガラス板と接する層の表面にエンボス加工等が施されていることが好ましい。エンボス加工を施すことにより、中間膜とガラス板との接着力を好ましい範囲に調整できる。
【００４２】
本発明におけるガラス板には、無機系の、例えば通常ソーダライムシリカガラスを用いることができる。この場合、無色透明ガラスであっても有色透明ガラスであってもよい。特に、少なくとも一方のガラス板にグリーン系有色透明ガラスを用いることは好ましい。この場合、グリーン系有色透明ガラスは、紫外線吸収性能および赤外線吸収性能を有することがさらに好ましい。また、強化処理が施された強化ガラス（通常の強化ガラスに比べて強度の小さい強化ガラス、倍強度ガラスと呼ばれるものも含む）、熱線遮蔽性コーティングなどの各種の表面処理がなされたガラス板など、種々のガラス板が使用可能である。さらに、有機ガラスと呼ばれる、ポリカーボネート樹脂やアクリル樹脂から形成される透明樹脂板を使用することもできる。
【００４３】
合わせガラスを車両窓に用いるにあたって、複数枚のガラス板の厚さは、それぞれ１．５〜３．０ｍｍにあることが好ましい。この場合、各ガラス板を等しい厚さにすることも、異なる厚さにすることもできる。合わせガラスを自動車窓に用いるにあたっては、例えば、２枚のガラス板を用い、ともに２．０ｍｍの厚さにしたり２．１ｍｍの厚さにすることがあげられる。また合わせガラスを自動車窓に用いるにあたっては、例えば、車内側に配されるガラス板の厚さを２ｍｍ未満、車外側に配されるガラス板の厚さを２ｍｍ強とすることで、合わせガラスの総厚さを小さくし、かつ車外側からの外力に抗することができる。これらガラス板は、平板状でも湾曲状でもよい。車両、特に自動車窓は湾曲していることが多いため、ガラス板の形状は湾曲形状であることが多い。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の合わせガラスによれば、合わせガラスの製造工程で遮音性能のある中間膜の判別が容易であるように、遮音層からなる、または遮音層の厚さが他の層に比べて厚い中間膜を用いることができる。具体的には、遮音層が、アルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属塩がポリビニルアセタール樹脂１００質量部に対し０．００１〜１．０質量部、であることにより、耐水性に優れた合わせガラスにできる。したがって、水分の影響を受けやすい屋外の窓、例えば建築窓や車両窓、特に自動車窓に用いることができる合わせガラスを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の合わせガラスの一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の合わせガラスの別の例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０、１０’：合わせガラス
１１ａ、ｂ：ガラス板
１２、１２’：中間膜
２１：遮音層
２２ａ、ｂ：通常層
【図１】
2007070200.tif 000003
【図２】
2007070200.tif 000004