(57)【要約】【課題】基材にラミネートされた（貼り合わされた）樹脂膜表面にクレータの発生が少なく表面外観に優れたラミネート物を製造することができる。【解決手段】走行する帯状の基材２４の面に、ダイ１４から溶融状態で吐出した熱可塑性樹脂の樹脂膜１２を被覆させながらニップローラ１８と冷却ローラ１６とで基材２４と樹脂膜１２とをニップして貼り合わせるラミネート物の製造方法において、冷却ローラ１６のローラ面にガス噴出ノズル２６から樹脂膜１２に対して透過性を有するガスを吹き付けて、ガスを冷却ローラ１６の回転に同伴させてニップの位置Ｐに運ぶと共に、冷却ローラ１６回転方向から見てガス吹き付け位置Ｑの上流側に遮断部材３０を設けて冷却ローラ１６の回転に伴って同伴されるエアーを遮断する。【選択図】  図１
2007030500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行する帯状の基材の面に、ダイから溶融状態で吐出した熱可塑性樹脂の樹脂膜を被覆させながらニップローラと冷却ローラとで前記基材と樹脂膜とをニップして貼り合わせるラミネート物の製造方法において、
前記冷却ローラのローラ面にガス噴出ノズルから前記樹脂膜に対して透過性を有するガスを吹き付けて、該ガスを前記冷却ローラの回転に同伴させて前記ニップの位置に運ぶと共に、前記冷却ローラ回転方向から見て前記ガス吹き付け位置の上流側に遮断部材を設けて前記冷却ローラの回転に伴って同伴されるエアーを遮断することを特徴とするラミネート物の製造方法。
【請求項２】
前記ガス吹き付け位置から前記遮断部材までの前記冷却ローラでの円弧距離を前記冷却ローラの中心角で表したときに、４０°以下であることを特徴とする請求項１のラミネート物の製造方法。
【請求項３】
前記遮断部材はローラであり、該ローラが前記冷却ローラの軸方向に該冷却ローラに接触した状態で配置されていることを特徴とする請求項１又は２のラミネート物の製造方法。
【請求項４】
前記ローラを前記冷却ローラと同方向に同速度で回転させることを特徴とする請求項３のラミネート物の製造方法。
【請求項５】
前記遮断部材は羽根付きローラであり、該羽根付きローラを前記冷却ローラの軸方向に該冷却ローラに接触しない状態で配置し、該羽根付きローラを前記冷却ローラの回転方向とは逆方向に回転させることを特徴とする請求項１又は２のラミネート物の製造方法。
【請求項６】
前記遮断部材は前記ガス噴出ノズルとは別の遮断用ガス噴出ノズルであり、該遮断用ガス噴出ノズルを前記冷却ローラ回転方向から見て前記ガス吹き付け位置の上流側に少なくとも一台配設し、前記冷却ローラのローラ面に前記樹脂膜に対して透過性を有するガスを吹き付けることを特徴とする請求項１又は２のラミネート物の製造方法。
【請求項７】
走行する帯状の基材の面に、ダイから溶融状態で吐出した熱可塑性樹脂の樹脂膜を被覆させながらニップローラと冷却ローラとで前記基材と樹脂膜とをニップして貼り合わせるラミネート物の製造装置において、
前記ニップの位置近傍で、前記冷却ローラの回転方向から見て上流位置に配置され、該冷却ローラのローラ面に前記樹脂膜に対して透過性を有するガスを吹き付けるガス噴出ノズルと、
前記ガス噴出ノズルの更に上流位置に配置され、前記冷却ローラの回転に伴って同伴されるエアーを遮断する遮断部材とを備えたことを特徴とするラミネート物の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラミネート物の製造方法及び装置に係り、特に、ラミネート物の樹脂膜表面に生じるクレータの発生を抑制する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
写真印画紙用基材等のラミネート物の製造には、走行する基材に、押出ダイから吐出したポリオレフィン等の熱可塑性樹脂の樹脂膜を、ニップローラと冷却ローラとの間のニップ位置で被覆させると共にニップして圧着することにより、樹脂膜を基材にラミネートする押出ラミネート方法（押出コーティング方法とも称す）が広く採用されている。
【０００３】
このラミネート物の製造において、基材にラミネートされた樹脂膜の表面に微細な細孔（以下、「クレータ」と称す）が生じることがある。そして、このクレータの数が多いと製品の外観が損なわれるだけでなく、ラミネート物を例えば写真印画紙用支持体として使用する場合には光沢感も低下するので、製品の価値が著しく低下する。
【０００４】
クレータの発生は、ライン速度や樹脂膜厚、ダイから吐出する樹脂の吐出温度、ニップするニップ圧等の条件と関係があるといわれているが、その原因については未だ明らかにはされていない。
【０００５】
クレータ発生の防止対策として様々な検討がなされており、例えば特許文献１のように樹脂の観点から検討されたもの、特許文献２のように工程条件を規定するようにしたもの、特許文献３及び特許文献４のように、樹脂膜を透過し易いガスを吹きつけるようにしたものがある。
【特許文献１】特開平８−３６２３８号公報
【特許文献２】特開平６−２１４３４２号公報
【特許文献３】特開昭６３−２４６２２７号公報
【特許文献４】特開２００２−２８３４５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記した特許文献１〜４のクレータ発生防止対策は、それなりに効果はあるものの、ライン速度が高速になった場合や樹脂の吐出温度を下げた場合に効果を保つことが難しいという問題がある。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、基材にラミネートされた（貼り合わされた）樹脂膜表面にクレータの発生が少なく表面外観に優れたラミネート物を製造することができ、特にライン速度が高速になった場合やダイからの吐出温度を下げた場合に有効なラミネート物の製造方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１は前記目的を達成するために、走行する帯状の基材の面に、ダイから溶融状態で吐出した熱可塑性樹脂の樹脂膜を被覆させながらニップローラと冷却ローラとで前記基材と樹脂膜とをニップして貼り合わせるラミネート物の製造方法において、前記冷却ローラのローラ面にガス噴出ノズルから前記樹脂膜に対して透過性を有するガスを吹き付けて、該ガスを前記冷却ローラの回転に同伴させて前記ニップの位置に運ぶと共に、前記冷却ローラ回転方向から見て前記ガス吹き付け位置の上流側に遮断部材を設けて前記冷却ローラの回転に伴って同伴されるエアーを遮断することを特徴とするラミネート物の
製造方法を提供する。
【０００９】
本発明者は、ガス噴出ノズルから樹脂膜に対して透過性のあるガスを冷却ローラ面に向けて吹付けてガスのカーテンを形成し、冷却ローラの回転に伴ってニップ点に向けて流れる同伴エアーを遮断するラミネート物の製造方法において、基材にラミネートされた樹脂膜表面にクレータが発生してしまう原因を鋭意研究した。その結果、冷却ローラの回転により透過性ガスをニップ位置に運ぶときに、エアーも同伴されてしまい、エアーが同伴されると透過性ガス濃度が薄くなって透過性ガスによるクレータ防止効果が小さくなってしまうとの知見を得た。この傾向は、高速製造の場合や、ダイから吐出する溶融樹脂の吐出温度を下げた場合にクレータ発生防止効果が小さくなる。
【００１０】
本発明によれば、冷却ローラ回転方向から見てガス吹き付け位置の上流側に遮断部材を設けて冷却ローラの回転に伴って同伴されるエアーを遮断するようにしたので、ガスのカーテンのみの場合に比べ効果的にクレータの発生を抑えることができ、樹脂膜表面のクレータ発生が少なく表面外観に優れたラミネート物を製造することができる。特に、ラミネート物製造のライン速度を上げたり、溶融樹脂の吐出温度を下げたりした場合でも、クレータの発生を効果的に抑制でき、更にはクレータを顕著に減少できるので樹脂膜の膜厚をも薄くすることができる。
【００１１】
請求項２は請求項１において、前記ガス吹き付け位置から前記遮断部材までの円弧距離を前記冷却ローラの中心角で表したときに、４０°以下であることを特徴とする。
【００１２】
ここで、円弧距離とはガス吹き付け位置から遮断部材の中心部位置までの冷却ローラでの中心角で表している。
【００１３】
請求項１の発明に加えて、請求項２で規定した遮断部材の設置位置をガス吹き付け位置から４０°以下とすることで、更にクレータの発生を抑制することができる。
【００１４】
請求項３は請求項１又は２において、前記遮断部材はローラであり、該ローラが前記冷却ローラの軸方向に該冷却ローラに接触した状態で配置されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項１又は請求項２の発明に加えて、遮断部材としてローラを用い、ローラが冷却ローラに接触した状態で配置されていることで、一層同伴空気を遮断することができるので、クレータの発生を一層抑制することができる。また、遮断部材をローラとすることで、冷却ローラに接触させても冷却ローラ表面を傷つけることがない。
【００１６】
請求項４は請求項３において、前記ローラを前記冷却ローラと同方向に同速度で回転させることを特徴とする。
【００１７】
請求項３の発明に加えて、ローラを前記冷却ローラと同方向に同速度で回転させることで、冷却ローラに傷を付けるのを防止することができる。
【００１８】
請求項５は請求項１又は２において、前記遮断部材は羽根付きローラであり、該羽根付きローラを前記冷却ローラの軸方向に該冷却ローラに接触しない状態で配置し、該羽根付きローラを前記冷却ローラの回転方向とは逆方向に回転させることを特徴とする。
【００１９】
請求項１又は２の発明に加えて、遮断部材は羽根付きローラであり、羽根付きローラを冷却ローラの軸方向に冷却ローラに接触しない状態で配置し、羽根付きローラを冷却ローラの回転方向とは逆方向に回転させることで、冷却ローラの回転に同伴される同伴エアーとは逆向きの風を発生させる。これにより、冷却ローラからの空気の巻き込みを顕著に防
止でき、透過性ガス濃度が低下してしまうことを防止する。
【００２０】
請求項６は請求項１又は２において、前記遮断部材は前記ガス噴出ノズルとは別の遮断用ガス噴出ノズルであり、該遮断用ガス噴出ノズルを前記冷却ローラ回転方向から見て前記ガス吹き付け位置の上流側に少なくとも一台配設し、前記冷却ローラのローラ面に前記樹脂膜に対して透過性を有するガスを吹き付けることを特徴とする。
【００２１】
請求項１又は請求項２の発明に加えて、遮断部材として遮断用ガス噴出ノズルを用い樹脂膜に対して透過性を有するガスを冷却ローラに吹付けることで、同伴空気を遮断することができ、ガス噴出ノズルから吹き出された透過性ガス濃度が低下してしまうことも防止できるので、より一層クレータの発生を抑制することができる。
【００２２】
本発明の請求項７は前記目的を達成するために、走行する帯状の基材の面に、ダイから溶融状態で吐出した熱可塑性樹脂の樹脂膜を被覆させながらニップローラと冷却ローラとで前記基材と樹脂膜とをニップして貼り合わせるラミネート物の製造装置において、前記ニップの位置近傍で、前記冷却ローラの回転方向から見て上流位置に配置され、該冷却ローラのローラ面に前記樹脂膜に対して透過性を有するガスを吹き付けるガス噴出ノズルと、前記ガス噴出ノズルの更に上流位置に配置され、前記冷却ローラの回転に伴って同伴されるエアーを遮断する遮断部材とを備えたことを特徴とするラミネート物の製造装置を提供する。
【００２３】
請求項７は、請求項１の方法発明を装置発明として構成したもので、これにより樹脂膜表面のクレータ発生が少なく表面外観に優れたラミネート物を製造することができ、しかも本発明は製造するラミネート物の種類に関係なく適用できる。特に、高速製造や溶融樹脂の吐出温度低下において、より効果を発揮する。
【発明の効果】
【００２４】
以上説明したように本発明に係るラミネート物の製造方法及び装置によれば、基材にラミネートされた（貼り合わされた）樹脂膜表面にクレータの発生が少なく表面外観に優れたラミネート物を製造することができ、しかもライン速度が高速になった場合やダイからの吐出温度を下げた場合に有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下添付図面に従って本発明に係るラミネート物の製造方法及び装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００２６】
図１は、本発明に係る実施の形態である製造装置１０の一態様を示す全体構成図である。
【００２７】
図１に示すように、溶融状態の熱可塑性樹脂の樹脂膜１２が押し出される押出ダイ１４の下方には、冷却ローラ１６とニップローラ１８とが平行に隣接配置されると共に、冷却ローラ１６を挟んでニップローラ１８の反対側には、剥離ローラ２０が冷却ローラ１６に平行して隣接配置される。更に、ニップローラ１８を挟んで冷却ローラ１６の反対側には、バックアップローラ２２が設けられる。そして、走行する帯状の基材２４は、冷却ローラ１６とニップローラ１８とが接するニップ位置Ｍにおいて押出ダイ１４から押し出された樹脂膜１２が被覆されながらニップされ、基材２４と樹脂膜１２とが貼り合わされる。樹脂膜１２が貼り合わされた基材２４は、樹脂膜側を冷却ローラ１６面に接しながら走行して冷却され、剥離ローラ２０により冷却ローラ１６から剥離される。これによりラミネート物３２が製造される。
【００２８】
尚、本発明おける基材２４は、必要とするラミネート物３２に応じて、紙、樹脂、又は金属を使用することができる。また、熱可塑性樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をはじめとする公知の熱可塑性樹脂を使用することができる。
【００２９】
また、基材２４と樹脂膜１２とのニップ点Ｐの近傍には、冷却ローラ１６面に向けてガスを噴出するガス噴出ノズル２６が設けられる。ガス噴出ノズル２６から噴出するガスは、樹脂膜１２に対して透過性を有するガス、例えばＣＯ２ガス，Ｏ２ガス，Ｈ２Ｏガス，Ｈｅガス等を使用することができる。ガス噴出ノズル２６のノズル形状は、冷却ローラ１６の幅方向に長いスロットル状に形成され、これにより噴出されたガスは冷却ローラ１６の回転に同伴されてニップ点Ｐに運ばれる。これにより、ニップ点Ｐの領域のエアーを樹脂膜透過性のガスで置換することでクレーターの発生を制御することが通常実施されている。
【００３０】
しかしながら、かかるラミネート物３２の製造において、冷却ローラ１６の回転によりガス噴出ノズル２６から噴出させた透過性ガスをニップ点Ｐに運ぶときに、エアーも同伴されてしまい、エアーが同伴されると透過性ガス濃度が薄くなって透過性ガスによるクレータ防止効果が小さくなってしまう。この傾向は、高速製造の場合や、ダイから吐出する溶融樹脂の吐出温度を下げた場合にクレータ発生防止効果が小さくなることが分かった。
【００３１】
そこで、本発明では、ガス噴出ノズル２６の上流側に、冷却ローラ１６の回転に伴って基材２４と樹脂膜１２とのニップ点Ｐに同伴される同伴空気を遮断するように遮断部材３０を設置した。図１では遮断部材３０としてローラを示している。
【００３２】
この遮断部材３０の設置において、図１に示すように、ガス噴出ノズル２６の近傍の好ましい位置は、ガス噴出ノズル２６から吹付けられる冷却ローラ１６面の吹付け点Ｑから遮断部材３０までの冷却ローラ１６の円弧距離（以下「ガス噴出ノズルからの距離」という）を冷却ローラの中心角γ（冷却ローラ１６の中心Ｏと吹付け点Ｑとを結ぶ線と、中心Ｏと遮断部材３０とを結ぶ線が成す角度）で表した場合に、４０°以下であることが好ましく、２５°以下であることが更に好ましい。吹付け点Ｑから遮断部材３０までの円弧距離が中心角において４０°を超えると、遮断部材３０は冷却ローラ１６の回転に伴って基材２４と樹脂膜１２とのニップ点Ｐに同伴される同伴空気を遮断できず、吹付けたガスが拡散してしまい、効果が小さくなる。
【００３３】
また、図１に示すように、遮断部材３０がローラの場合には、冷却ローラ１６に接触させ、冷却ローラ１６と同じ速度で回転すると良い。冷却ローラ１６と同じ速度で回転すると、冷却ローラ１６はローラとの摩擦が少なく冷却ローラ１６の傷つきを防止できる。
【００３４】
更に、ローラの表面は硬質スポンジ、ゴム等の硬すぎず柔らかすぎない材質であることが好ましい。ローラの表面が硬すぎると冷却ローラ１６に均一に圧力をかけることができないからであり、軟らかすぎるとすぐに磨耗してしまいラミネート物３２の欠陥の原因になるからである。
【００３５】
更に、ローラの径は小さいほうが好ましい。径が小さいほうが、ガス噴出ノズル２６に近づけて配置することができるので、上述のとおり遮断部材３０としての効果が大きくなる。
【００３６】
このように、遮断部材３０がローラの場合には、冷却ローラ１６と接することで冷却ローラ１６とローラとの接点Ｒを遮蔽することができ、空気の巻き込みを顕著に防止することができる。また、ガス噴出ノズル２６から噴出するガスが拡散するのを防止しニップ点Ｐ付近にガスを閉じ込めておくことができるので、クレータの発生を抑制でき、表面外観
に優れたラミネート物を製造することができる。
【００３７】
図２は、本発明に係る第２の実施の形態であるラミネート物の製造装置４０の一態様を示す全体構成図である。図１に示した実施形態である製造装置１０と同じ部材及び手段については同符号を付して説明は省略する。
【００３８】
製造装置４０は、図２に示すとおり、遮断部材３０が羽根付きローラである場合で、冷却ローラ１６に接触しない状態で配置し、冷却ローラ１６の回転方向とは逆方向で回転している。羽根付きローラを冷却ローラの回転方向とは逆方向に回転させることで、冷却ローラの回転に同伴される同伴エアーとは逆向きの風を発生させる。これにより、冷却ローラからの空気の巻き込みを顕著に防止でき、透過性ガス濃度が低下してしまうことを防止することができる。また、冷却ローラ１６に接触していないので、遮断部材３０がローラの場合のように冷却ローラ１６を破損する心配もない。
【００３９】
このように、遮断部材３０が羽根付きローラの場合には、ガス噴出ノズル２６から噴出するガス濃度が低下するのを防止し、ニップ点Ｐ付近にガスを閉じ込めておくことができるので、クレータの発生を抑制でき、表面外観に優れたラミネート物を製造することができる。
【００４０】
また、図３は、本発明に係る第３の実施の形態であるラミネート物の製造装置５０の一態様を示す全体構成図である。図１に示した実施形態である製造装置１０と同じ部材及び手段については同符号を付して説明は省略する。
【００４１】
製造装置５０は、図３に示すとおり、遮断部材３０が遮断用ガス噴出ノズルである場合で、その遮断用ガス噴出ノズルから冷却ローラ１６に対して透過性を有するガスを噴出する。遮断部材３０が遮断用ガス噴出ノズルである場合には、同伴空気を遮断用ガス噴出ノズルから噴出するガスのカーテンで遮断することができる。更には、同伴空気をガスのカーテンで遮断するので、遮断部材３０がローラの場合のように冷却ローラ１６を破損する心配もない。
【００４２】
このように、遮断部材３０が遮断用ガス噴出ノズルの場合には、噴出するガスに依って空気の巻き込みを防止でき、ガス噴出ノズル２６から噴出するガスが拡散するのを防止できる。また、ガス噴出ノズル２６から噴出するガスと同じガスを遮断部材３０に依って供給するので、ニップ点Ｐ付近のガス濃度を高く維持できるので、クレータの発生を抑制でき、表面外観に優れたラミネート物を製造することができる。
【００４３】
尚、本発明のラミネート物の製造装置１０の好ましい条件は、ラミネート物３２を製造するライン速度が３００ｍ／分以上に高速化して冷却ローラ１６の回転が速くなったときに特に有効である。これは製造ラインのライン速度が３００ｍ／分以上の極めて高速な場合には冷却ローラ１６の同伴空気による影響が大きくなり、単にガス噴出ノズル２６で冷却ローラ１６面に向けてガスを吹き出すだけでは同伴空気の遮断効果が十分に得られ難い。これは、樹脂膜１２と冷却ローラ１６とで囲まれたエリア２８において空気から一旦置換されたガスが乱流拡散により拡散してしまうからである。
【００４４】
以上に示したように、本発明は、クレータの発生を顕著に抑制でき、表面外観に優れたラミネート物３２を製造することができる。特に、ライン速度が３００ｍ／分を超すような高速度領域でも、クレータ数の発生を効果的に抑制できるので、生産性を向上させることができる。更にはクレータを顕著に減少できることから樹脂膜１２の膜厚をも薄くすることができ、これにより原材料費を削減することができる。
【００４５】
以上、本発明に係るラミネート物の製造方法及び装置の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、各種の態様が採り得る。
【００４６】
たとえば、本発明に係る遮断部材３０は、遮断用ガス噴出ノズルを一台設けるだけでなく、複数設けることも可能である。
【実施例】
【００４７】
本発明のラミネート物の製造装置１０を使用してラミネート物３２を製造した実施例を説明する。
【００４８】
厚み１７５μｍ、幅３００ｍｍの帯状の基材２４（原紙）の表面に、厚さ２５〜３０μｍ間の樹脂膜１２（ポリエチレン）をライン速度３００ｍ／分でラミネートしてラミネート物３２を製造した。
【００４９】
また、ガス噴出ノズル２６をニップ点Ｐからの距離（角度α）を４５°、冷却ローラ１６からの距離Ｌを２０ｍｍになるように設置し、該ガス噴出ノズルからＣＯ2 ガスを冷却ローラ１６方向に、風速３ｍ／秒、風量３６リットル／分で吹付けた。更に、ガス噴出ノズル２６からの距離（角度γ）が２０°、４０°、６０°の位置になるように遮断部材３０を設置した。また、遮断部材３０のローラは冷却ローラ１６と同伴して同じ速度で回転させた。
【００５０】
比較例１として、上記実施例と同様の条件で、ガス噴出ノズル２６を取り外し、遮断部材３０のローラも取り外してラミネートしてラミネート物３２を製造した。
【００５１】
比較例２として、上記実施例と同様の条件で、遮断部材３０のローラのみを取り外してラミネートしてラミネート物３２を製造した。
【００５２】
図４のグラフは、各条件における樹脂膜１２（ポリエチレン）の厚さとクレータ数との関係を示したものである。
【００５３】
尚、図４における「クレータ数」は、製造されたラミネート物３２の樹脂膜面１ｃｍ2 当たりの個数である。
【００５４】
図４の結果から分かるように、比較例１のガス噴出ノズル２６及び遮断部材３０のローラの無いラミネート物３２と比べ、ガス噴出ノズル２６を設けた比較例２及び実施例はクレータの発生が少ない。さらに、実施例から分かるように、遮断部材３０のローラをガス噴出ノズル２６から近くするほどクレータの発生が少ない。特に、ガス噴出ノズル２６からの距離（角度γ）が４０°以下であるときにクレータの発生が少ない。
【００５５】
また、樹脂膜１２の厚さを薄くするほど遮断部材３０のローラを設けた実施例と遮断部材３０を設けていない比較例との差は大きくなる。
【００５６】
このように、冷却ローラ１６の回転に伴って基材２４と樹脂膜１２とのニップ点Ｐに同伴される同伴空気を遮断する遮断部材３０を設けることで樹脂膜１２表面にクレータの発生が少なく表面外観に優れたラミネート物３２を製造することができた。しかも、樹脂膜の種類を変えて行ったが、同様の結果を得ることができ、製造するラミネート物の種類に関係なく適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に係る第１の実施形態である製造装置の一態様を示す全体構成図
【図２】本発明に係る第２の実施形態である製造装置の一態様を示す全体構成図
【図３】本発明に係る第３の実施形態である製造装置の一態様を示す全体構成図
【図４】実施例の結果を示すグラフ
【符号の説明】
【００５８】
１０…製造装置、１２…樹脂膜、１４…押出ダイ、１６…冷却ローラ、１８…ニップローラ、２０…剥離ローラ、２２…バックアップローラ、２４…基材、２６…ガス噴出ノズル、２８…エリア、３０…遮断部材、３２…ラミネート物、Ｏ…冷却ローラの中心、Ｐ…ニップ位置、Ｑ…吹付け位置、Ｒ…遮断部材位置
【図１】
2007030500.tif 000003
【図２】
2007030500.tif 000004
【図３】
2007030500.tif 000005
【図４】
2007030500.tif 000006