(57)【要約】【課題】糸の架け替えを簡単にするとともに、糸ガイド装置の構造を簡単にする。【解決手段】  ミシンの上糸経路の途中に板状の土台９と糸押え８を重ねて設け、その土台９と糸押え８間に糸供給源２０から供給される糸Ｔを通過させる。土台９と糸押え８の一端同士を弾性力をもって圧接し、その他端同士は前記一端の弾性力によって片持ち状に接離自在とする。その他端に糸の向きを変える反転部１４を設け、上糸６用の糸Ｔは、土台９と糸押え８間を一端から他端へと通過し、下糸５用の糸Ｔは、一端から他端へ導かれて前記反転部１４で反転した後に前記一端へと選択的に導く。このようにすれば、巻き取り用の下糸５は、上糸６よりも支持端に近い部分を通る距離が長くなるので、上糸６よりも強い張力が付与される。土台９と糸押え８という二枚の皿で上糸６用、下糸５用の両ルートの張力付与に対応可能となり構造が簡単であるとともに、糸Ｔの架け替え作業が簡単である。【選択図】図１
2007029149.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの上糸経路の途中に二枚の皿８，９を重ねて設け、そのニ枚の皿８，９の間に糸供給源２０から供給される糸Ｔを通過させて、その糸Ｔを上糸６として糸張力調整装置２８へと、巻き取り用の下糸５として糸巻き軸２４へと選択的に導く糸ガイド装置において、
上記二枚の皿８，９の一端同士を弾性力をもって圧接し、その両皿８，９の他端同士は前記一端の弾性力によって片持ち状に接離自在となっており、その他端の前記両皿８，９間に糸の向きを変える反転部１４を設け、上糸６用の糸Ｔは、前記他端で又は前記一端から他端へと前記両皿８，９間を通過し、下糸５用の糸Ｔは、前記一端から他端へ導かれて前記反転部１４で反転した後に前記一端へと導かれることを特徴とする糸ガイド装置。
【請求項２】
上記上糸６用の糸Ｔは、上記一端から他端へと上記両皿８，９間を通過する際に、上記反転部１４で上記下糸５用の糸Ｔの反転角度よりも小さな角度で向きを変えることを特徴とする請求項１に記載の糸ガイド装置。
【請求項３】
上記上糸６用の糸Ｔが上記両皿８，９間を通過する経路において、糸Ｔへの圧接力を弱める凹部１５を前記両皿８，９のいずれかの圧接面に設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の糸ガイド装置。
【請求項４】
上記二枚の皿８，９同士は、上記一端に設けた支持軸１７及びその支持軸１７に挿通されたコイルバネ１８によって弾性力をもって圧接し、上記反転部１４は、ミシンの正面視、前記支持軸１７のやや後方に設けられて上記上糸６用の糸Ｔは反転部１４を経てミシンの前方に引き出されるようになっており、上記二枚の皿８，９のうち上方に位置する側の皿の前側端縁１６を、前記反転部１４から支持軸１７へと徐々に前方へ近づく斜め方向に形成したことを特徴とする請求項２又は３に記載の糸ガイド装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、上糸供給源から糸張力調整装置又は糸巻に至る糸経路中に設けられ、上糸に張力を付与する糸ガイド装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ミシンで縫製する場合、上糸と下糸の二本の糸を同時に使用するので、その縫製に先立ってボビンに下糸用の糸を巻き付けておく必要がある。ボビンに巻き付ける糸は、所定の張力を付与しながら巻回しなければならないため、ミシンには、通常、ボビンを回転自在に支持する下糸巻軸と下糸巻取り用の張力付与手段が設けられている。
【０００３】
例えば、図１０に示すミシン本体１１には、縫製時用の上糸供給ルートとして、糸の供給元である糸駒２０から上部糸案内２１及び下部糸案内２７の各案内手段を経て、上糸用の糸張力調整装置２８に至るルートが設けられている。上部糸案内２１には、上糸用の案内手段として支持軸２１ａによって重ねて支持された皿２２ａ，２２ｂが対向して設けられている。上糸は、図１１（ａ）に示すように、この上部糸案内２１の皿２２ａ，２２ｂ間を通って下部糸案内２７にスムースに誘導された後、糸張力調整装置２８、天秤２９へと順次糸掛けを行っていく。
【０００４】
また、糸巻き取り時用の下糸供給ルートとして、前記糸駒２０から前記上部糸案内２１を経て、下糸巻軸２４へ向かうルートが設けられている。上部糸案内２１には、前述の上糸用の案内手段とは別に、支持軸２１ａによって重ねて支持された２枚の皿２３ａ，２３ｂを弾性力をもって圧接した下糸用の張力付与手段が設けられており、図１０及び図１１（ｂ）に示すように、その二枚の皿２３ａ，２３ｂの間に巻き取り用の下糸を通過させることにより、ボビン２５に巻回される糸に適正な張力が付与されるようになっている。
【０００５】
ミシンをセットする際には、まず、下糸巻軸２４にボビン２５を装着し、糸駒２０より上部糸案内２１の皿２３ａ，２３ｂ間に糸を掛けて支持軸２１ａ周りに巻回し、糸巻軸２４を回転させながらボビン２５に糸を巻いていく。巻き終わると、ボビン２５に巻回された糸の端を切り、そのボビン２５を針板下の釜部に装着して、所定の手法で下糸をセットする。
一方、上糸をセットする際には、上部糸案内２１の皿２３ａ，２３ｂ間より糸を外して、その糸を皿２２ａ，２２ｂの間に通した後、下部糸案内２７、糸張力調整装置２８、天秤２９へと順次糸掛けを行い上糸を針棒にセットする。
【０００６】
なお、特許文献１には、下糸巻き取り用の張力付与手段を、上糸用の糸案内手段とは別に設けた技術が開示されている。
【特許文献１】特公昭５２−１８６２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記構造を有するミシンでは、縫製時と糸巻取り時に上部糸案内への糸の掛け方が異なるため、縫製及び糸巻取りとを切り換える際には、常に糸の架け替え作業が必要である。この糸の架け替え作業は非常に煩雑であり、また作業に時間を要するという問題があった。
また、糸を通すルートに応じて糸に付与される張力が異なるため、そのルート毎に所定の張力を確保するためには部品点数が多くなり、糸を通す各ルートにおける糸の支持構造が複雑であるという問題があった。
なお、特許文献１のごとく、下糸巻き取り用の張力付与手段を、上糸用の糸案内手段とは別に設けることは、糸ガイド装置の構造をさらに複雑にするので、より簡単な構造が望まれる。
【０００８】
そこで、この発明は、糸の架け替えを簡単にするとともに、糸ガイド装置の構造を簡単にすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、この発明は、糸ガイド装置の二枚の皿を弾性力をもって片持ち状に圧接支持して、糸を上糸として糸張力調整装置へと導くルートは、その二枚の皿の支持端から自由端へ、糸を巻き取り用の下糸として糸巻き軸へと導くルートは、支持端から自由端を経て支持端へ戻るルートとしたのである。
このようにすれば、二枚の皿で上糸用、下糸用の両ルートの張力付与に対応可能となる。すなわち、巻き取り用の下糸は、上糸よりも支持端に近い部分を通る距離が長くなるので、上糸より強い張力が付与される。また、糸が二枚の皿に夾まれた状態で、その通過ルートを代えるだけで糸の架け替えができるので、作業が簡単である。また、構成部品が少ないので、糸ガイド装置の構造が簡単になる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明は、以上のようにしたので、糸の架け替えを簡単にするとともに、糸ガイド装置の構造が簡単になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
上記手段の実施形態として、ミシンの上糸経路の途中に二枚の皿を重ねて設け、その二枚の皿の間に糸供給源から供給される糸を通過させて、その糸を上糸として糸張力調整装置へと、巻き取り用の下糸として糸巻き軸へと選択的に導く糸ガイド装置において、前記二枚の皿の一端同士を弾性力をもって圧接し、その両皿の他端同士は前記一端の弾性力によって片持ち状に接離自在とする。その他端の前記両皿間に糸の向きを変える反転部を設け、上糸用の糸は、前記他端で又は前記一端から他端へと前記両皿間を通過し、下糸用の糸は、前記一端から他端へ導かれて前記反転部で反転した後に前記一端へと導かれるようにしたのである。
【００１２】
このようにすれば、上糸は、片持ち状に支持された両皿の圧接支持点から遠い側である他端で、又は前記圧接支持点に近い一端側から他端側へと通過し、下糸は同じく一端側から他端側へと向かった後、反転して一端側に戻る。このため、下糸は上糸よりも圧接力の高い一端側を通過する距離が長くなるので、下糸には、相対的に長い距離に亘って皿が圧接して巻き取りに必要な張力を付与しやすい。
【００１３】
上記上糸用の糸は、上記一端から他端へと上記両皿間を通過する際に、上記反転部で上記下糸用の糸の反転角度よりも小さな角度で向きを変えるようにすれば、糸を反転部に係止しながらその掛け替え作業ができるので、糸を所望の方向へ導きやすい。このため、縫製時に上糸を掛ける作業、糸巻き時に下糸を掛ける作業がそれぞれ容易になる。
【００１４】
また、上記上糸用の糸が上記両皿間を通過する経路において、糸への圧接力を弱める凹部を前記両皿のいずれかの圧接面に設ければ、両皿間を通過する糸に作用する圧接力は、上糸の場合と下糸の場合との差異が大きくなる。このため、下糸用の糸には所定の張力が付与されるとともに、上糸用の糸は、よりスムースに糸張力調整装置に導かれるようになる。
【００１５】
さらに、上記の構成において、二枚の皿同士は、上記一端に設けた支持軸及びその支持軸に挿通されたコイルバネによって弾性力をもって圧接し、上記反転部は、ミシンの正面視、前記支持軸のやや後方に設けられて上記上糸用の糸は反転部を経てミシンの前方に引き出されるようになっており、上記二枚の皿のうち上方に位置する側の皿の前縁は、前記反転部から支持軸へ向かって徐々に前方へ近づく斜め方向に形成した構成を採用し得る。
このようにすれば、縫製時から糸巻き時への糸の掛け替えの際に、反転部から糸巻軸側へ糸を引けば、その糸を両皿間に夾む圧接力が支持軸に近づくにつれて徐々に強くなるにもかかわらず、簡単に挟み込むことができる。
【実施例】
【００１６】
一実施例を図１乃至図９に基づいて説明する。図２及び図３に示すように、ミシン本体１の上面、やや背面側に糸ガイド装置１０が取り付けられている。
糸ガイド装置１０は、板状の糸押え（皿）８と土台（皿）９とが二枚重ねられて、その糸押え８と土台９とが、一端側（図２に示す右側）に位置する上下方向の孔８ａ，９ａに挿通された支持軸１７によって支持されている。また、糸押え８と土台９とは、その支持軸１７に挿通したバネ１８によって一端同士が弾性力をもって圧接している。バネ１８は、座金１８ａ，１８ａ、及び支持軸１７の溝１７ａに嵌る止め輪１８ｂにて支持軸１７に固定されている。
糸押え８と土台９は、その一端側が前記バネ１８の弾性力によって支持されているので、その他端側（図２に示す左側）は、土台９に対して糸押え８が上下方向に動いて片持ち状に接離自在となっている。
なお、この糸ガイド装置１０は、土台９の縁から伸びる固定片９ｂを介してビス２によりミシン本体１に固定されている。
【００１７】
その糸押え８と土台９の他端側には、糸押え８と土台９との間に通された糸Ｔの向きを変えるためのピン（反転部）１４が設けられている。このピン１４は、ミシン本体１の正面視、前記支持軸１７のやや後方に設けられており、土台９から上方へ向かって円筒状に突出して設けられている。その先端は、糸押え８に設けた孔８ｂに挿通されているので、土台９に対して糸押え８が接離する際に、その動きに対して負荷を与えないようになっている。
【００１８】
また、その糸ガイド装置１０の土台９には凹部１５が設けられ、糸押え８との重なり部分において、図１（ａ）に示す上糸入口ａ及び上糸通過部ｂは、糸押え８と土台９との間に隙間があり、その部分を通過する糸Ｔに大きな張力を付与しないようになっている。また、上糸出口ｃ付近及び糸巻側出口ｄ付近においては、糸押え８と土台９とは密着してその隙間は無くなっている。したがって、この部分を通過する糸Ｔには、その糸Ｔと糸押え８及び土台９との圧接により所定の張力が付与される。
【００１９】
縫製時、糸ガイド装置１０に上糸６用の糸Ｔが通過する状態を説明すると、まず、上糸６用の糸Ｔは、糸立て棒３に取り付けられた糸駒（糸供給源）２０から、糸案内４、土台９の縁部９ｃに設けられた糸掛け７、及び図１（ａ）に示す上糸入口ａを通って糸押え８と土台９との間に供給される。そして、糸Ｔは上糸通過部ｂを通って糸押え８の一端から他端へと向かい、その他端の反転部１４でほぼ９０度向きを変えた後、上糸出口ｃから前方へ引き出され、ミシン本体１の前面に設けた上糸用の糸張力調整装置２８へと導かれる。このとき、上糸６は、図示するように、上糸出口ｃ付近において、わずかな範囲で前記糸押え８及び土台９に圧接されるものの、それ以外の部分では前記凹部１５によって形成された糸押え８と土台９との隙間を通過するので、それほど大きな張力は付与されない。
【００２０】
つぎに、ボビン２５への糸巻き時、糸ガイド装置１０に下糸５用の糸Ｔが通過する状態を説明すると、下糸５用の糸Ｔは、上糸６の場合と同様、糸案内４、糸掛け７、上糸入口ａを通って糸押え８と土台９との間に供給される。そして、糸Ｔは上糸通過部ｂを通って糸押え８の一端から他端へと向かい、その他端の反転部１４で反転した後、糸巻側出口ｄから一端側へ引き出され、糸巻き軸２４に装着されたボビン２５へと導かれる。このとき、下糸５は、反転部１４を通過後、糸巻側出口ｄまでの間において糸押え８及び土台９に圧接される。そして、糸押え８の一端である糸巻側出口ｄ付近は、支持軸１７に近接しているので比較的圧接力が強く、糸Ｔは、バネ１８の弾性力の影響を強く受けて適度な張力が付与される。
【００２１】
このように糸ガイド装置１０は、糸Ｔを、上糸入口ａ、上糸通過部ｂ、上糸出口ｃの順に通過させて縫製時用の上糸６として糸張力調整装置２８へと導き、また、糸Ｔを、上糸入口ａ、上糸通過部ｂ、糸巻側出口ｄの順に通過させて巻き取り用の下糸５として糸巻き軸２４へと選択的に各糸経路へ導くことができる。各糸経路における糸Ｔへ付与される張力の度合いは、各出口ｃ、ｄに向かう糸Ｔの糸経路（通過路）と張力付与バネ１８（支持軸１７）との各距離、及びその各糸経路における糸押え８及び土台９との圧接長さに応じて適正に保つことができるので、糸押え８及び土台９という２枚の皿による簡単な構造によりその張力が適切に設定可能である。
すなわち、下糸５用の糸Ｔは、土台９の凹部１５上を通過し、ピン１４をまわって隙間のない糸巻側出口ｄへ向かう。このとき、糸Ｔは、バネ１８のすぐ側方を通過するので、バネ１８による張力付与は大きく寄与し、糸巻きテンションとしての適正張力となるのである。一方、上糸６用の糸Ｔは、土台９の凹部１５上を通過し、ピン１４をまわって凹部１５を離脱した後もバネ１８から遠い部分を通過するので、バネ１８による張力付与はほとんど寄与しないのである。
【００２２】
また、糸押え８の前方端縁１６には、上記反転部１４から支持軸１７へと徐々に前方へ近づく斜め方向の傾斜部が形成されているので、上記縫製時から糸巻き時へと糸経路を変更する際に、糸Ｔを糸巻き軸２４側へ引けば、その傾斜部に沿って糸押え８下部へスムースに入っていくという効果がある。
また、糸ガイド装置１０の土台９と糸押え８は、縫製時及び糸巻き時の各糸経路の出口ｃ，ｄが同一部材の同一面内に設けられているので、一方の出口から他方の出口へと糸経路を切り換えるのは、複雑な糸の取りまわし変更を伴わず容易である。
【００２３】
なお、上記作業により、ボビン２５に下糸５を巻き終えると、そのボビン２５に巻き取られた糸Ｔを切断することなく、図４に示すように、そのボビン２５を持ち上げて移動すれば、そのまま上糸６の通過位置を簡単な作業で変更できる。そして、図４に示すように、針棒糸かけ３０に上糸６を掛ければ、ボビン２５をそのまま水平内釜３１に入れることができる（図５参照）。
【００２４】
このとき、図８及び図９に示す下糸準備装置を併用すると便利である。
すなわち、ボビン２５を水平内釜３１に入れた後、ボビン２５から引き出された下糸５を糸調子板３６に形成された切り込み溝３７の開口部３７ｂに係合して針板３８上に下糸５を取り出し、その取り出した下糸５の先端を切る。その先端を針板３８の上面に設けられた目印３３に重ねて指先で押え、スライド蓋３９を閉鎖方向にスライドさせる。スライド蓋３９を閉めることによりボビン２５の下糸５が内釜３１の糸調子バネ３５に係って張力が付与される。
【００２５】
スライド蓋３９の閉鎖方向へのスライドによって、そのスライド蓋３９の前部が下糸５に当接して、その下糸５を押圧する。このとき、下糸５は、先端が指で保持されているため、ボビン２５から下糸５が繰り出されると共に、針板３８上に引き出された下糸５はスライド蓋３９のスライド方向と斜交する関係にあるため、スライド蓋３９の前部に対する下糸当接部のずれ動きによって、下糸５は糸調子板３６に形成された切り込み溝３７内に挿入される。
【００２６】
スライド蓋３９が所定量をスライドすると、下糸５はスライド蓋３９の前部に形成された切込み４０に係合すると共に、切り込み溝３７の下端に連通する挿通孔３７ａに挿通され、図８に示すように、糸調子板３６と糸調子バネ３５間に下糸５が通過するように配置される。
図９に示すように、スライド蓋３９を完全に閉じると、下糸５の一部は糸調子バネ３５の先端と糸調子板３６の間に侵入して、糸調子バネ３５で押圧され、下糸５の引き出しに抵抗が付与されて下糸５のセット作業が完了する。このように、下糸５を、きわめて簡単にセットすることができる。
【００２７】
次に、上糸６を糸通しガイド部に掛けて、糸通しつまみを矢印方向に回転させ、針よりフックを飛び出させ、糸をフックにかける。糸通しつまみを横方向に回転させ針に上糸６を通し、ミシン背面側に１０ｃｍほど引き出しておく（図６及び図７参照）。次に、布を押え板に入れミシンを回転させて縫製作業を行うと、上糸６と下糸５は結節を行い縫製は行われる。
このように、従来のミシンのごとく糸巻き後のボビン糸を先に切るのではなく、ボビンに糸が繋がった状態のまま、針以外の上糸、下糸の糸掛け作業を終了後、糸を切り、針に糸を通し、下糸を挙げる動作も行わないで縫い始めることが可能となる。このため、準備作業の簡素化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】一実施例の糸ガイド装置を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は支持軸部分の切断正面図、（ｃ）は分解斜視図
【図２】同実施例の糸ガイド装置をミシンへ装着した状態を示す平面図
【図３】図２の斜視図
【図４】上糸及び下糸の装着手順を示す斜視図
【図５】上糸及び下糸の装着手順を示す斜視図
【図６】上糸及び下糸の装着手順を示す斜視図
【図７】上糸及び下糸の装着手順を示す斜視図
【図８】下糸のセット作業を示す説明図
【図９】下糸のセット作業を示す説明図
【図１０】従来例の糸ガイド装置をミシンへ装着した状態を示す正面図
【図１１】図１０の糸ガイド装置の要部拡大図
【符号の説明】
【００２９】
１，１１  ミシン本体
２  ビス
３  糸立て棒
４  糸案内
５  下糸
６  上糸
７  糸掛け
８  糸押え（皿）
９  土台（皿）
１０  糸ガイド装置
１４  ピン（反転部）
１５  凹部
１６  前縁
１７  支持軸
１８  バネ
２０  糸駒（糸供給源）
２１  上部糸案内
２２ａ，２２ｂ、２３ａ，２３ｂ  皿
２７  下部糸案内
２８  糸張力調整装置
２９  天秤
Ｔ  糸
【図１】
2007029149.tif 000003
【図２】
2007029149.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2007029149.tif 000010
【図９】
2007029149.tif 000011
【図１０】
2007029149.tif 000012
【図１１】
2007029149.tif 000013