(57)【要約】【課題】マスクの調整と交換、洗浄とを不要ならしめ、被覆作業の効率を高め、マスクの洗浄液の廃棄処理に伴う環境汚染の問題や洗浄作業者の健康被害等の問題を解消する。【解決手段】ワーク１３における見切りライン１５とマスク１１における該見切りラインに対向する面１１ａとの間の間隔１９を０．７〜２．０ｍｍとし、ワークにおける該見切りラインを被覆材料から覆うひさし状障壁２１をマスクに突設し、ワークにおける該見切りラインと該ひさし状障壁における該見切りラインに対向する面２１ａとの間の間隔２３を２．５〜４．０ｍｍとしたことを特徴とするマスク。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークにおける見切りラインとマスクにおける該見切りラインに対向する面との間の間隔を０．７〜２．０ｍｍとし、ワークにおける該見切りラインを被覆材料から覆うひさし状障壁をマスクに突設し、ワークにおける該見切りラインと該ひさし状障壁における該見切りラインに対向する面との間の間隔を２．５〜４．０ｍｍとしたことを特徴とするマスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスクに関するものであり、例えば自動車部品等のワークに対し塗装、真空蒸着等の手法により被覆を行う際に該ワークのマスキングを行うためのマスクに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のマスクを図５〜図９に示す。
【０００３】
図５〜図９に示す事例において、符号１に示すものは従来のマスク、符号３に示すものはワークである。
【０００４】
符号５に示すものは、ワーク３における被覆部３ａと非被覆部３ｂとの境界線である見切りラインである。従来のマスク１においては、塗料等の被覆材料７が見切りライン５を越えて非被覆部３ｂに廻り込むことを防止するために、マスク１とワーク３における見切りライン５との間の間隔９を０．３ｍｍ以下になるようにしている。符号１０に示すものはワーク３に向かう被覆材料７の方向を示す矢印である。
【０００５】
特開平８−１７３８９４号公報は、ワークである車両用外装品における見切りラインに沿って有色テープを接着ないし粘着するようにした車両用外装品の塗装境界部構造を開示している。
【特許文献１】特開平８−１７３８９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図５〜図９に示す従来のマスク１においては、マスク１とワーク３における見切りライン５との間の間隔９が０．３ｍｍ以下と狭いため、次のような問題が生じている。
【０００７】
（イ）マスク１とワーク３における見切りライン５との間の間隔９を調整する必要がある。即ち、最適な間隔を得るために、被覆テストと間隔の調整とを繰り返し行う必要がある。この調整には長い時間と熟練とが要求される。
【０００８】
（ロ）被覆テストと間隔の調整は、量産工程の合間に行われるため、これらを頻繁に行うと量産工程にも悪影響を及ぼす。
【０００９】
（ハ）最適な間隔を備えた良好なマスクが完成しても、被覆工程を数回繰り返すと、（ａ）マスクの表面に付着した被覆材料７が間隔９を詰め（図６参照）、（ｂ）被覆材料７がワーク３の表面からマスク１の表面まで連なり（図７参照）、（ｃ）ワーク３をマスク１から分離させたときに被覆材料７がワーク１の表面から剥がれ、不良品が発生する（図８における符号７‘参照）。
【００１０】
（ニ）即ち、マスクを連続して使用することができる回数が少なく、マスクを頻繁に交換し、洗浄しなければならない。従って、作業工程が煩雑になり、生産性が低下する。更に、マスクの洗浄にはシンナー等の洗浄液が使用されるため、洗浄液の廃棄処理に伴う環境汚染の問題や洗浄作業者の健康被害等の問題が生ずるおそれがある。
【００１１】
本発明は、上記従来のマスクにおける上述の如き問題を解決しようとしてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明は下記のマスクを提供する。
【００１３】
ワークにおける見切りラインとマスクにおける該見切りラインに対向する面との間の間隔を０．７〜２．０ｍｍとし、ワークにおける該見切りラインを被覆材料から覆うひさし状障壁をマスクに突設し、ワークにおける該見切りラインと該ひさし状障壁における該見切りラインに対向する面との間の間隔を２．５〜４．０ｍｍとしたことを特徴とするマスク。
【発明の効果】
【００１４】
ワークにおける見切りラインを被覆材料から覆うひさし状障壁をマスクに備えさせたため、ワークにおける見切りラインとマスクにおける該見切りラインに対向する面との間の間隔を０．７〜２．０ｍｍに広げることが可能となる。
【００１５】
即ち、ワークにおける見切りラインとマスクにおける該見切りラインに対向する面との間の間隔は、前記従来のマスクにおける０．３ｍｍ以下に比べて非常に大きいものであり、厳密な調整は不要である。従って、従来のマスクにおける上述の（イ）（ロ）の問題は解消すると共にマスクの製造も容易になる。
【００１６】
ワークにおける見切りラインとマスクにおける該見切りラインに対向する面との間の間隔を０．７〜２．０ｍｍと大きくし、更に、ワークにおける該見切りラインと該ひさし状障壁における該見切りラインに対向する面との間の間隔（見切りラインとひさし状障壁との間の間隔）を２．５〜４．０ｍｍと大きくしたため、従来のマスクにおける上述の（ハ）の問題は解消する。
【００１７】
なお、ワークにおける見切りラインとマスクにおける見切りラインに対向する面（１１ａ）との間の間隔を０．７〜２．０ｍｍと大きくしたため、マスクにおける見切りラインに対向する面（１１ａ）に付着した被覆材料（１７‘）がマスクの連続使用回数が少ない段階でワークに接触するおそれはない。
【００１８】
即ち、マスクを連続して使用することができる回数が飛躍的に増加し、作業工程が簡素化され、生産性が向上し、不良品の発生が防止される。マスクを洗浄する頻度が著しく低下するため、洗浄液の廃棄処理に伴う環境汚染の問題や洗浄作業者の健康被害等の問題は改善される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明によるマスクを図１〜図４を参照して説明する。
【００２０】
符号１１に示すものはマスク、符号１３に示すものはワークである。符号１５に示すものは、ワーク１３における被覆部１３ａと非被覆部１３ｂとの境界線である見切りラインである。
【００２１】
ワーク１３における見切りライン１５とマスク１１における該見切りライン１５に対向する面１１ａとの間の間隔１９を０．７〜２．０ｍｍとする。
【００２２】
ワーク１３における該見切りライン１５を被覆材料から覆うひさし状障壁２１をマスク１１に突設する。
【００２３】
ワーク１３における該見切りライン１５と該ひさし状障壁２１における該見切りライン１５に対向する面２１ａとの間の間隔２３を２．５〜４．０ｍｍとする。
【００２４】
ひさし状障壁２１の突出長さ２５（図２参照）及び上記間隔１９、２３は、ワーク１３の形状、見切りライン２１の位置等に応じて決定する。しかるときは、被覆材料１７が見切りライン１５を越えて非被覆部１３ｂに廻り込むことはない。
【００２５】
図３、図４に示すマスク１１とワーク１３は、それぞれ図１、図２に示すものと形状が若干ことなるものの、上述の説明が妥当する。
【００２６】
符号３０に示すものはワーク１３に向かう被覆材料１７の方向を示す矢印である。
【００２７】
マスク１１は、一例として合成樹脂により形成する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明におけるマスクとワークとを示す側面図である。
【図２】同上マスクとワークとに被覆材料が付着した状態を示す側面図である。
【図３】本発明における別のマスクとワークとを示す側面図である。
【図４】同上マスクとワークとに被覆材料が付着した状態を示す側面図である。
【図５】従来のマスクとワークとを示す側面図である。
【図６】被覆材料が付着したマスクに新しいワークを取り付けた状態を示す側面図である。
【図７】同上マスクとワークとに被覆材慮を付着させた状態を示す側面図である。
【図８】同上ワークをマスクから分離させた状態を示す側面図である。
【図９】従来の別のマスクとワークとを示す側面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  マスク
３  ワーク
３ａ  被覆部
３ｂ  非被覆部
５  見切りライン
７  被覆材料
９  間隔
１０  矢印
１１  マスク
１１ａ  面
１３  ワーク
１３ａ  被覆部
１３ｂ  非被覆部
１５  見切りライン
１７  被覆材料
１９  間隔
２１  ひさし状障壁
２１ａ  面
２３  間隔
２５  突出長さ
３０  矢印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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