(57)【要約】【課題】簡易な構造により到達坑口を確実に止水できるようにした。【解決手段】シールド掘削機２が切削可能な立坑３に到達するときの止水構造１は、立坑３の内側に設けられていて膨張時に内周がシールド掘削機２又はセグメント１３の外周面に接触して止水面を形成させるリング状をなす膨張可能な止水部材５と、止水部材５を収容するように立坑３の内側に所定の厚みを有していてシールド掘削機２で切削可能な固結材６と、固結材６の内部で止水部材５の略膨張領域をなす空洞部７とを備えている。また、シールド掘削機２のカッタ２Ｂの周部２ａの所定の位置には、径方向外方に向けて水を高圧噴射させる洗浄手段８が適宜数設けられている。【選択図】図１
2007332737.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド掘削機が切削可能な到達立坑の止水構造であって、
前記立坑の内側に設けられていて膨張時に内周が前記シールド掘削機又は前記シールド掘削機の後方で組み立てられたセグメントの外周面に接触して止水面を形成させるリング状をなす膨張可能な止水部材と、
前記止水部材を収容するように前記立坑内側に所定の厚みを有していて前記シールド掘削機で切削可能な固結材と、
前記固結材の内部で前記止水部材の略膨張領域をなす空洞部と、
を備えていることを特徴とするシールド掘削機到達立坑の止水構造。
【請求項２】
前記固結材の前面に、所定の強度を有した補強面板が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシールド掘削機到達立坑の止水構造。
【請求項３】
前記固結材の内部には、前記空洞部と外部とを連通させる連通配管が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシールド掘削機到達立坑の止水構造。
【請求項４】
シールド掘削機を立坑に到達させる到達方法であって、
前記立坑の内側に設けられていて膨張時に内周が前記シールド掘削機又は該シールド掘削機の後方で組み立てられたセグメントの外周面に接して止水面を形成させるリング状をなす膨張可能な止水部材を設置し、次いで前記止水部材を収容するように前記立坑内側に所定の厚みを有すると共に前記止水部材の略膨張領域をなす空洞部を形成可能な形態で、前記シールド掘削機で切削可能な固結材を打設する止水構造設置の第一工程と、
前記空洞部を形成する第二工程と、
前記立坑の壁面から切削して前記固結材に前記シールド掘削機を貫入させる第三工程と、
前記止水部材を膨張させて前記シールド掘削機の外周面に接触させて止水する第四工程と、
前記止水部材を膨張させた状態で、前記シールド掘削機を前記立坑内に前進させる第五工程と、
を有していることを特徴とする到達方法。
【請求項５】
シールド掘削機を立坑に到達させる到達方法であって、
前記立坑の内側に設けられていて膨張時に内周が前記シールド掘削機又は該シールド掘削機の後方で組み立てられたセグメントの外周面に接して止水面を形成させるリング状をなす膨張可能な止水部材を設置し、次いで前記止水部材を収容するように前記立坑内側に所定の厚みを有すると共に前記止水部材の略膨張領域をなす空洞部を形成可能な形態で、前記シールド掘削機で切削可能な固結材を打設する止水構造設置の第一工程と、
前記立坑の壁面から切削して前記固結材に前記シールド掘削機を貫入させる第二工程と、
前記第二工程の後に前記空洞部を形成する第三工程と、
前記止水部材を膨張させて前記シールド掘削機の外周面に接触させて止水する第四工程と、
前記止水部材を膨張させた状態で、前記シールド掘削機を前記立坑内に前進させる第五工程と、
を有していることを特徴とする到達方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド掘削機到達立坑の止水構造及び到達方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シールド工事において、シールド掘削機が立坑に到達するときは、予め到達箇所となる立坑周辺を所定範囲で地盤改良しておき、その後にシールド掘削機が通過する部分の土留壁を人力により撤去し、それからシールド掘削機を前進させて立坑内に引き込む到達手順で行っているのが一般的である。
しかし、シールド掘削機が土留壁を貫通するとき周辺から水や土砂が噴出するという問題があった。さらに、このような噴出は、立坑内作業の安全性の低下や土砂流出に伴う地盤沈下といった原因となっていた。このため、シールド掘削機を到達させて立坑内に搬出するときは、立坑とシールド掘削機との間を止水施工することが重要となっている。
到達坑口の一般的な止水施工としては、上述したように地盤改良に加えて、シールド掘削機外径より大径で土留壁を撤去すると共に、坑口コンクリートを打設し、撤去したエントランス（到達用坑口）より内側に張り出したゴムリング（通称、エントランスパッキン）を備えておく。そして、エントランスパッキンを立坑内に進入してくるシールド掘削機、さらにその後方で組み立てられるセグメントの外周面に接触させて止水している。しかし、シールド掘削機が坑口コンクリート部に貫入し、エントランスパッキンに到達したときに、一般にリング状に配されたエントランスパッキンは、シールド掘削機の貫入方向に傾斜しているため、同じ方向にかかる土水圧に対して止水作用が十分でないことや、坑口コンクリート下部に掘削した土砂や地盤改良などが溜まって止水作用が十分でないことから、立坑内に地下水や土砂が噴出するおそれがあった。また、高価な地盤改良を施したとしても、地盤改良部分に不良部分があると、前述の土留壁撤去実施の形態には解放地盤面が大きく露出することになるので、大量の土砂が立坑内に流入するおそれがあった。
このようなことから、確実な止水状態を確保するためのエントランス構造として、例えば特許文献１に提案されているものがある。
特許文献１のエントランス装置は、立坑内において、進入してきたシールド掘削機をその外周面で接触筒体を介して嵌合させるエントランス室を備えている。また、シールド掘削機の外周にはシール部材が膨張可能に内装されている。そして、シールド掘削機が到達してエントランス室に貫入し、接触筒体の位置でシール部材を膨張させることで液密に接触された接触シール面が形成され、確実な止水を行うようにしたものである。
【特許文献１】特開２００４−３３２３６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１は、エントランス装置において、接触シール面を形成させる接触筒体やシール部材の装備のほかに、シールド掘削機に対して接触筒体を位置合わせするための位置調整機構やその固定機構、また予めシール部材を保護しておくためのカバーを開閉させるスライド機構などが装備された複雑で特殊な構造となっていることから設置に手間がかかるため、このときの到達作業に時間がかかるほか、コストが高いという問題があった。
【０００４】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、簡易な構造により到達坑口を確実に止水できるようにしたシールド掘削機到達立坑の止水構造及び到達方法を安価に提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明に係るシールド掘削機到達立坑の止水構造では、シールド掘削機が切削可能な到達立坑の止水構造であって、立坑の内側に設けられていて膨張時に内周がシールド掘削機又はシールド掘削機の後方で組み立てられたセグメントの外周面に接触して止水面を形成させるリング状をなす膨張可能な止水部材と、止水部材を収容するように立坑内側に所定の厚みを有していてシールド掘削機で切削可能な固結材と、固結材の内部で止水部材の略膨張領域をなす空洞部とを備えていることを特徴としている。
本発明では、空洞部内においてシールド掘削機やセグメントの外周面に対して止水部材を膨張させて接触させることで、この止水部材の止水面で確実に止水され、シールド掘削機の立坑到達の施工時において水や土砂が立坑内に噴出することを防止できる。
【０００６】
また、本発明に係るシールド掘削機到達立坑の止水構造では、固結材の前面に、所定の強度を有した補強面板が設けられていることが好ましい。
本発明では、シールド掘削機の推進力を固結材を介して補強面板によって押さえることができるため、固結材の厚さを薄くすることができる。
【０００７】
また、本発明に係るシールド掘削機到達立坑の止水構造は、固結材の内部には、空洞部と外部とを連通させる連通配管が設けられていることが好ましい。
本発明では、止水部材を膨張させたときに、空洞部内の空気を連通配管を通じて効率的に排出させることができるため、止水部材は空洞部内において所定の大きさで膨張することができる。
【０００８】
また、本発明に係る到達方法では、シールド掘削機を立坑に到達させる到達方法であって、立坑の内側に設けられていて膨張時に内周がシールド掘削機又はシールド掘削機の後方で組み立てられたセグメントの外周面に接して止水面を形成させるリング状をなす膨張可能な止水部材を設置し、次いで止水部材を収容するように立坑内側に所定の厚みを有すると共に止水部材の略膨張領域をなす空洞部を形成可能な形態で、シールド掘削機で切削可能な固結材を打設する止水構造設置の第一工程と、空洞部を形成する第二工程と、立坑の壁面から切削して固結材にシールド掘削機を貫入させる第三工程と、止水部材を膨張させてシールド掘削機の外周面に接触させて止水する第四工程と、止水部材を膨張させた状態で、シールド掘削機を立坑内に前進させる第五工程とを有していることを特徴としている。
本発明では、シールド掘削機が立坑に到達する際に、シールド掘削機の外周面に膨張した止水部材を接触させて止水面を形成することで確実に止水することができる。また、この止水状態を維持したままシールド掘削機を立坑内に搬出させることができ、シールド掘削機の通過後には止水部材がセグメントに接触して止水され、水や土砂が立坑内に噴出することを防止した到達坑口を構築できる。
【０００９】
また、本発明に係る到達方法では、シールド掘削機を立坑に到達させる到達方法であって、立坑の内側に設けられていて膨張時に内周がシールド掘削機又はシールド掘削機の後方で組み立てられたセグメントの外周面に接して止水面を形成させるリング状をなす膨張可能な止水部材を設置し、次いで止水部材を収容するように立坑内側に所定の厚みを有すると共に止水部材の略膨張領域をなす空洞部を形成可能な形態で、シールド掘削機で切削可能な固結材を打設する止水構造設置の第一工程と、立坑の壁面から切削して固結材にシールド掘削機を貫入させる第二工程と、第二工程の後に空洞部を形成する第三工程と、止水部材を膨張させてシールド掘削機の外周面に接触させて止水する第四工程と、止水部材を膨張させた状態で、シールド掘削機を立坑内に前進させる第五工程とを有していることを特徴としている。
本発明では、固結材の打設前に止水部材を収縮させたままで、空洞部の形成箇所に例えば軽油などの溶剤で溶ける溶解部材を間詰め材として設置して固結材を打設し、その固結材にシールド掘削機が貫入して通過する際に溶解部材を切削すると共に、所定の位置で予めシールド掘削機に設けた注入管から溶剤を注入してその溶解部材を溶かして空洞部を形成することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のシールド掘削機到達立坑の止水構造及び到達方法によれば、シールド掘削機やセグメントの外周面に膨張した止水部材を接触させて確実に止水し、水や土砂が立坑内に噴出することを防止できる。
また、簡易な止水構造であると共に、複雑な作業工程がなく到達作業を効率的に行うことができるため、施工にかかるコストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明のシールド掘削機到達立坑の止水構造及び到達方法の実施の形態について、図１乃至図５に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態による止水構造を示す図、図２は図１に示す止水部材の拡大図、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び図４（ａ）、（ｂ）はシールド掘削機の到達工程を示す側面図である。
【００１２】
図１に示すように、本実施の形態による止水構造１は、シールド掘削機２が到達する立坑３の内側に設けられ、また一部がシールド掘削機２に備えられている。シールド掘削機２は、外周部を形成する筒状のスキンプレート２Ａと、スキンプレート２Ａの前部に有するカッタ２Ｂとを備え、スキンプレート２Ａの後方内側でセグメント１３が組み立てられている。
そして、立坑３におけるシールド掘削機２が通過する土留壁３Ａには、シールド掘削機２のカッタ２Ｂで切削可能な材料からなる切削仮壁４が予め施工されている。この切削仮壁４は、例えば炭素繊維強化プラスチックなどが鉄筋代替材として配されているコンクリートから形成されている。
【００１３】
図１に示すように、止水構造１は、立坑３の内側に設けられていて膨張時に内周がシールド掘削機２又はセグメント１３の外周面に接触して止水面Ｓ（図４（ａ）参照）を形成させるリング状をなす膨張可能な止水部材５と、止水部材５や後述の支持部材９を収容するように立坑３の内側に所定の厚みを有していてシールド掘削機２で切削可能な固結材６と、固結材６の内部で止水部材５の略膨張領域をなす空洞部７とを備えている。
また、シールド掘削機２のカッタ２Ｂの周部２ａの所定の位置には、径方向外方に向けて水を高圧噴射させる洗浄手段８が適宜数設けられている。
【００１４】
図２に示すように、止水部材５は、例えばゴムなどの材料からなり、内部に空気を送り込むことで膨張し、逆に空気を抜くと収縮する。ここで、図１は止水部材５が収縮している状態を示している。このときの空気は、止水部材５の所定箇所に配設される図示しない配管によって送り込まれる。なお、空気に代えて止水部材５に水を送り込んで膨張させてもかまわない。
【００１５】
止水部材５は、図１に示すように、トンネルと同軸に配置され、その外周面５ａを、リング状をなすＨ型鋼材などからなる円環状の支持部材９によって固定されている。図２に示す支持部材９は、一端面９ａを土留壁３Ａに固定させ、その中央ウェブ９ｂの内周側に止水部材５の外周面５ａを取り付けている。これにより、止水部材５は、その内周側に膨張し、この膨張したときの内周５ｂとシールド掘削機２のスキンプレート２Ａ又はセグメント１３の外周面とが接触して止水面Ｓを形成させている（図４（ａ）参照）。
【００１６】
図１に示すように、固結材６は、打設範囲のうちシールド掘削機２で切削する部分をカッタ２Ｂで切削可能な無筋コンクリートとし、切削時に大塊で割れることを防止するために例えばスチールファイバーを混入してもよい。また、上記切削部分の周囲に必要に応じて鉄筋や鉄骨を配設することで、土水圧に耐えられる構造にしておくことが好ましい。
そして、止水部材５を膨張させた状態で固結材６を打設し、打設後に止水部材５を収縮させることで、その膨張部分が図２に示すように空洞部７となって形成されることになる。
【００１７】
図１に示すように、固結材６には、その前面６ａから挟持させて例えばアンカーボルトなどの固定部材１０で土留壁３Ａに固定した鋼製部材などからなる補強面板１１が備えられている。通常、固結材６は、シールド掘削機２が切削仮壁４を貫通したときに切削仮壁４の背面の土水圧及び前進するシールド掘削機２の押圧に対して耐えられるトンネル軸方向の厚さと強度が必要となる。本実施の形態では、補強面板１１を設けたことで固結材６の厚さを薄くすることができる。
【００１８】
図２に示すように、固結材６内には、補強面板１１から空洞部７までを挿通した連通配管１２が空洞部７の周方向に適宜数（複数）設けられ、空洞部７が外部（立坑３内空間）と連通するようになっている。
これらの連通配管１２は、シールド掘削機２が到達し、止水部材５を膨張させる前に空洞部７の主に下端付近に溜まった切削ズリを水で清掃するときの排水用として、また止水部材５を膨張させるときの空洞部７の空気抜きとして、そして止水部材５が膨張してシールド掘削機２に当接した時に止水部材５の止水性の確認用として用いられる。また、この連通配管１２には、補強面板１１より突出した端部１２ａに開閉用バルブ１２Ａが備えられている。なお、連通配管１２は上記のように排水用として用いられるため、その内の少なくともひとつは、空洞部７の周方向でも周の下端に位置する付近に設けておくのがよい。
【００１９】
次に、このような構成の止水構造１におけるシールド掘削機２の到達方法について図面に基づいて説明する。
図１に示すように、立坑３の土留壁３Ａは、シールド掘削機２の通過領域を切削仮壁４にしてある。そして、土留壁３Ａ内側の所定位置に円環状の支持部材９を設置し、その支持部材９の中央ウェブ９ｂ（図２参照）の内周側に止水部材５の外周面５ａを取り付ける。
その後、止水部材５を膨張させた状態で所定位置に連結配管１２及び型枠も兼ねる補強面板１１を設置し、固結材６を所定の領域（止水部材５や支持部材９を収容する領域）で設置できるように補強面板１１と土留壁３Ａとの間に型枠（図示省略）を配置して固結材６を打設する。そして、固結材６が硬化した後に、止水部材５を収縮させて空洞部７を形成しておく。
なお、止水部材５は、収縮時に固結材６との付着を防止するために、打設前に止水部材５の周面に剥離材を塗布したりしておくことが好ましい。
また、連通配管１２が、止水部材５を膨張させることによって後に形成される空洞部７に連通されるように、止水部材５の膨張にあたっては、連通配管１２の先端部と止水部材５が当接するように膨張させることが肝要である。したがって、固結材６の打設の前には、止水部材５と連通配管１２との当接状態を確認しておくことが必要であるとともに、固結材６の打設後においても、その連通状態をシールド掘削機到達前に確認しておくことが必要で、万一連通していないことが分かった場合には、速やかに連通配管１２から鉄筋棒やブレーカロッド等を差し込んで、形成された空洞部と連通配管との間に詰まった固結材６を壊して除去しておくようにする。
【００２０】
続いて、図３（ａ）に示すように、シールド掘削機２が切削仮壁４を通過し、さらに固結材６を切削してカッタ２Ｂの洗浄手段８が空洞部７に進入する位置でシールド掘削機２の推進を停止させる。ここで、シールド掘削機２の推進力およびチャンバー内の泥水圧又は泥土圧は、固結材６を介して補強面板１１によって押さえられている。
このとき、カッタ２Ｂで切削した切削ズリが、周方向下部の空洞部７に入って収縮している止水部材５の露出面に溜まった状態となる。このため、図３（ｂ）に示すように、カッタ２Ｂに備えられている洗浄手段８から水を高圧噴射して露出面を洗浄して付着している切削ズリを取り除く。このときの洗浄水は、連通配管１２のバルブ１２Ａを開いて排出する。本実施の形態による特に空洞部７の下端付近に位置する連通配管１２は、水と共に切削ズリも排出できるものとし、切削ズリを排出できる大きさの内径を有することが好ましい。
【００２１】
図３（ｃ）に示すように、洗浄の終了後、さらにシールド掘削機２を前進させて、空洞部７にスキンプレート２Ａの所定位置が対面するところで前進を停止する。そして、図４（ａ）に示すように、止水部材５を膨張させてスキンプレート２Ａに接触させることで止水面Ｓが形成される。このときの止水面Ｓは、切削ズリなどのない状態で接触しているため、良好な止水状態を確保できる。なお、この膨張により、溜まっていた洗浄水や空気が連通配管１２より排出される。
なお、膨張が終っても、しばらくは、連通配管１２のバルブ１２Ａを開けたままにしておき、連通配管１２からの排水状況を観察する。連通配管１２の排水が途切れること、或いは所定の排水量以下になることをもって、止水性を確認する。
【００２２】
次いで、図４（ｂ）に示すように、補強面板１１（図４参照）を撤去し、止水部材５を膨張させた状態でさらにシールド掘削機２が、立坑３内に完全に入るまでシールド掘削機２を前進させると共に切削仮壁４及び固結材６の掘削部にセグメント１３を設置する。このとき、末端（最も立坑３側）のセグメント１３Ａが止水部材５によって止水される。そして、セグメント１３の裏面に形成される隙間に止水材１４を注入して到達坑口を構築する。
なお、止水材１４の注入は、土留壁３Ａを貫通する位置にあるセグメントの逆止弁付き充填口（図示省略）から注入するようにする。
【００２３】
上述した本実施の形態によるシールド掘削機到達立坑の止水構造及び到達方法では、止水部材５とスキンプレート２Ａとの間に切削ズリが入って止水性が悪くならないように予め切削ズリを除去させることが可能な簡易な止水構造を実現できる。これにより、シールド掘削機２のスキンプレート２Ａ又はセグメント１３の外周面に膨張した止水部材５を接触させるとき、止水部材５の止水面Ｓに切削ズリがないことから確実に止水され、水や土砂が立坑３内に噴出することを防止できる。
また、本止水構造１では、従来のように到達したシールド掘削機２に対して止水面Ｓを形成するための位置決めが不要となる。
さらに、簡易な止水構造１であると共に、複雑な作業工程がなく到達作業を効率的に行うことができるため、施工にかかるコストを低減することができる。
【００２４】
次に、本発明の実施の形態の変形例について、図５に基づいて説明するが、上述の実施の形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、実施の形態と異なる構成について説明する。
図５は実施の形態の変形例による止水構造を示す図である。
本変形例は、第一の実施の形態における空洞部の形成形態を変えたものであり、図５に示すように止水部材５の膨張箇所をなす空洞部７を他の方法で形成させると同時に止水部材５を覆うことで保護する機能を有するものであり、固結材６の打設前に止水部材５を収縮させたままで、空洞部７の形成箇所に例えば軽油などの溶剤で溶ける発泡スチロールなどの材料からなる溶解部材１５を間詰め材として設置して、固結材６を打設する。
この場合、シールド掘削機２は、通過時に溶解部材１５を切削して前進し、カッタ２Ｂの所定位置に対面する空洞部７の位置で停止させる（図３（ａ）参照）。
そして、止水部材５を膨張させるときに、空洞部７内の溶解部材１５に例えば予め空洞部７に配設した注入孔（図示省略：空洞部７上端付近に連通配管１２を設けることとして、その連通配管１２から注入しでもよい）を使用して溶剤を注入して溶かすことで空洞部７が確保されて、止水部材５を膨張させることができる。なお、切削ズリは、液化した溶液や溶解部材１５に混じって排出される。また、第一の実施の形態にある洗浄手段８（図３（ｂ）参照）によっても洗い流され、連通配管１２により排出される。
溶解部材１５を溶かすまでは、この溶解部材１５が止水部材５を覆っていて保護機能を有する。
また、本変形例による空洞部７の形成時期であるが、図３（ａ）の位置にシールド掘削機２が到達する前に予め行う空洞部７の形成形態も考えられる。この場合は、固結材６を打設して固結材６が硬化した後に、連通配管１２の内、空洞部７の上端部付近に位置する連通配管１２から開閉用バルブ１２Ａを開けて、溶解部材１５が充填されている空洞部形成箇所に溶剤を流し込む或いは充填するものである。なお、溶剤によって溶けた溶解部材１５の排出は、複数ある連通配管１２の各開閉バルブ１２Ａを操作して、各連通配管１２から排出するようにすればよい。このように、シールド掘削機２が到達する前に行えば、本実施の形態と同様の効果を奏することになる。もちろん、本変形例の先の例でも、シールド掘削機２が立坑に到達後、若干の時間を要するが切削ズリの連通配管１２からの処理が少なくなるという効果もあり、その他は、本実施の形態と同様の効果を奏することは言うまでもない。
【００２５】
以上、本発明によるシールド掘削機到達立坑の止水構造及び到達方法の実施の形態及び変形例について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、実施の形態及び変形例では補強面板１１を設けているが、固結材６が土水圧を確保できる必要厚さがあれば、補強面板１１を設けなくてもかまわない。
また、実施の形態及び変形例では配管１２を排水用及び空気抜き用、止水性確認用として共用しているが、それぞれ別々に設けてもかまわない。
また、実施の形態及び変形例に示すように、空洞部７は必ずしも止水部材５の略膨張領域と略同形状であることに限定されることはない。即ち、空洞部７の位置で膨張した止水部材５がスキンプレート２Ａ又はセグメント１３の外周面に接触して止水面Ｓを形成できればよい。したがって、空洞部７の大きさは、止水部材５の膨張時の大きさより大きくても或いは小さくてもかまわない。
さらにまた、実施の形態では洗浄手段８をシールド掘削機２のカッタ２Ｂに設けているが、この箇所に限定されることない。例えば、スキンプレート２Ａに洗浄手段８が設けられていてもよく、また空洞部７に適当な設置位置があれば空洞部７に噴射口を設けるようにしてもよい。要は切削ズリが洗浄できればよいのである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態による止水構造を示す図である。
【図２】図１に示す止水部材の拡大図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はシールド掘削機の到達工程を示す側面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）はシールド掘削機の到達工程を示す側面図である。
【図５】本実施の形態の変形例による止水構造を示す図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  止水構造
２  シールド掘削機
２Ａ  スキンプレート
２Ｂ  カッタ
３  立坑
４  切削仮壁
５  止水部材
６  固結材
７  空洞部
８  洗浄手段
９  支持部材
１１  補強面板
１２  連通配管
１３  セグメント
１４  止水材
１５  溶解部材
Ｓ  止水面
【図１】
2007332737.tif 000003
【図２】
2007332737.tif 000004
【図３】
2007332737.tif 000005
【図４】
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【図５】
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