(57)【要約】    【課題】  透明な部分と失透した部分とよりなる２種の合成樹脂を交互に縦縞状に配列した熱可塑性合成樹脂シートを得ること。    【解決手段】  一部が重畳するように平行にあけられた２つの丸穴11ａ、11ｂ、この２つの丸穴11ａ、11ｂの重畳部より下向きにあけられたスリット14、各丸穴11ａ、11ｂの側方にそれぞれあけられて、溶融した熱可塑性溶融合成樹脂を圧入する２つのマニホールド13ａ、13ｂとを有するフィードブロック１と、２つの丸穴11ａ、11ｂに挿通されて、長手方向に径が大径部21と小径部22とに交互に変化し、一方の大径部21が他方の小径部22と噛み合う２本の異径棒材２ａ、２ｂよりなる幅方向多分岐バルブ10とを具備し、圧入された２種の溶融した熱可塑性溶融合成樹脂が交互に接合されて縦縞状に配列された状態でフィードブロック１のスリット14より板状に排出し、Ｔダイ３により薄く拡幅し、冷却ロールにより冷却してシートに成型するものである。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一部が重畳するように平行にあけられた２つの丸穴、該２つの丸穴の重畳部より下向きにあけられたスリット、上記各丸穴の側方にそれぞれあけられて、溶融した熱可塑性溶融合成樹脂を圧入する２つのマニホールドを有するフィードブロックと、
上記２つの丸穴に挿通されて、長手方向に径が大径部と小径部とに交互に変化し、一方の大径部が他方の小径部と噛み合う２本の異径棒材よりなる幅方向多分岐バルブとを具備し、
圧入された２種の溶融した熱可塑性溶融合成樹脂が交互に接合されて縦縞状に配列された状態で上記フィードブロックのスリットより板状に排出し、Ｔダイにより薄く拡幅し、冷却ロールにより冷却してシートに成型することを特徴とする合成樹脂シートの製造装置。
【請求項２】
２本の異径棒材の大径部は、幅が連続的に変化する幅の広い部分と幅の狭い部分とからなり、小径部も幅が連続的に変化する幅の狭い部分と幅の広い部分とからなることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂シートの製造装置。
【請求項３】
２本の異径棒材の大径部の幅と小径部の幅との和の幅は、全周にわたって同じであることを特徴とする請求項２に記載の合成樹脂シートの製造装置。
【請求項４】
２本の異径棒材の角度を変化させてスリットの入口における２本の異径棒材の大径部と小径部との幅の比率を調整する手段を設けたことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の合成樹脂シートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、透明な部分と失透した部分または着色した部分とよりなる２種の合成樹脂を縦方向に縞状に形成する合成樹脂シートの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＥＴボトルなどの合成樹脂容器は、酸素や二酸化炭素などの低分子ガスを透過させる性質を有し、さらに低分子有機化合物を吸着する性質をも有している。そのために、炭酸飲料を入れた場合には、内部から二酸化炭素を透過させたり、低分子有機化合物を吸着するので、合成樹脂容器の内面に酸化珪素被膜を蒸着させたり、高周波プラズマＣＶＤを用いて炭素膜を形成してガスバリア性を向上させることが実施されている。
【０００３】
しかし、このようなガスバリア性を向上させた合成樹脂容器が、廃棄されてリサイクルするときに、酸化珪素や炭素の無機物が不純物となり、半透明または不透明になって失透するので、その用途が限定される。
【０００４】
一方、熱可塑性合成樹脂を原料とした薄肉合成樹脂シートを真空成型またはブロー成型して、身部分および蓋部分とを折り曲げ可能な連結部分を介して一体に連結し、身部分および蓋部分に、品物を入れる凹部を形成し、周縁部にフランジ部を形成した薄肉合成樹脂容器が、鶏卵、果実、野菜、総菜などの食品を入れる包装容器として各種の分野で広く利用されている。
【０００５】
このような薄肉合成樹脂容器においては、包装した品物を目視するために蓋部分は透明でなければならないが、身部分は、不透明、半透明または着色などにより失透していても実用上差し支えないのである。
【０００６】
このように、薄肉合成樹脂容器の蓋部分と身部分とを異なる合成樹脂で成型するための合成樹脂シートが、下記特許文献に提案されている。
【０００７】
この合成樹脂シートは、図８に示すように、蓋部分を成型するために必要な幅を有する透明な合成樹脂シート61と、身部分を成型するために必要な幅を有する不透明な合成樹脂シート62とを並べて配列し、両シート61、62の片面の全面に透明合成樹脂シート63を積層したものである。そして、このシート６の透明部分と不透明部分との境界を容器の折り曲げ可能な連結部分に一致させるように真空成型またはブロー成型して容器に加工している。
【特許文献１】実公平３−４３１３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このような従来の合成樹脂シート６においては、透明な合成樹脂シート61を得る工程および不透明な合成樹脂シート62を得る工程と、透明な合成樹脂シート63を積層する工程を要するので、手間および費用が嵩んで実用化することは困難であった。
【０００９】
リサイクルにより失透した再生シートを身部分に使用し、透明なシートを蓋部分に使用して、薄肉合成樹脂容器として活用するには、図７に示すように、熱可塑性合成樹脂シートとして、予め透明な部分Ａと失透した部分Ｂとを交互に配列した縦縞状のシートを得て、点線Ｃで示すように透明な部分Ａを蓋部分に合わせ、失透した部分Ｂを身部分に合わせるように成型することが望ましい。しかし、幅方向に透明なシートと失透したシートを交互に配列した縦縞状の合成樹脂シートを成型する技術は、まだ一般化されていない。
【００１０】
そこで、この発明は、図７に示すような透明な部分Ａと失透した部分Ｂとよりなる２種の合成樹脂を交互に縦縞状に配列した熱可塑性合成樹脂シートを得ることを目的として考えられたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明の合成樹脂シートの製造装置は、一部が重畳するように平行にあけられた２つの丸穴、この２つの丸穴の重畳部より下向きにあけられたスリット、上記各丸穴の側方にそれぞれあけられて、溶融した熱可塑性溶融合成樹脂を圧入する２つのマニホールドを有するフィードブロックと、上記２つの丸穴に挿通されて、長手方向に径が大径部と小径部とに交互に変化し、一方の大径部が他方の小径部と噛み合う２本の異径棒材とよりなる幅方向多分岐バルブとを具備し、圧入された２種の溶融した熱可塑性溶融合成樹脂が交互に接合されて縦縞状に配列された状態で上記フィードブロックのスリットより板状に排出し、Ｔダイにより薄く拡幅し、冷却ロールにより冷却してシートに成型するものである。
【発明の効果】
【００１２】
この発明の合成樹脂シートの製造装置によると、異径棒材を回動させることにより、交互に縞状に接合して配列される２種類の合成樹脂シートの幅方向の比率を変更することが可能である。
【００１３】
また、異径棒材を交換することにより幅方向に交互に縞状に接合して配列される２種類の合成樹脂シートの幅および数を変更することが容易である。
【００１４】
製造された合成樹脂シートは、隣接する２種類のシートの接着幅が小さいにも拘わらず、接着強度が大きくて、普通の合成樹脂シートと同様に真空成型またはブロー成型して薄壁容器に加工することができる。
【００１５】
拡幅するためのＴダイや冷却ロールなどの周辺機器には、従来の装置をそのまま使用して、この発明の合成樹脂シートの製造装置を構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
この発明の縞状の合成樹脂シートを製造する装置は、図１に示すように、透明な合成樹脂と失透した合成樹脂とをそれぞれ加熱溶融して押出す２台の押出機（図示せず）と、２台の押出機から透明な溶融合成樹脂および失透した溶融合成樹脂がそれぞれ供給される２つのサブマニホールド13ａ、13ｂと、供給された透明な溶融合成樹脂および失透した溶融合成樹脂を交互に縦縞状に配列してスリット14から平板状に排出する２本の異径棒材２ａ、２ｂよりなる幅方向多分岐バルブ10とを有するフィードブロック１と、縦縞状に配列して平板状に排出された溶融合成樹脂を薄く拡幅するＴダイ３と、薄く拡幅された縦縞状の溶融合成樹脂を冷却しながらシートに成型する冷却ロール４とにより構成されている。図面に示す符号５は、フィードブロック１とＴダイ３とを接続する金具である。
【００１７】
なお、完成した合成樹脂シートを真空成型またはブロー成型して薄壁容器に加工する際の滑り性を付与するために、幅方向多分岐バルブ10の下流側に配置された２つの流動分配バルブ16ａ、16ｂおよび２つのサブマニホールド15ａ、15ｂを備えており、平板状に排出された溶融合成樹脂の両面に滑剤を含む表面層を形成するための原材料を供給する。
【００１８】
幅方向多分岐バルブ10は、図２の側面図、図３の断面図および図５の斜視図に示すように、２つの丸穴11ａ、11ｂを一部が重畳するように平行にあけ、この重畳部より下向きにスリット14をあけ、各丸穴11ａ、11ｂの側方にサブマニホールド13ａ、13ｂと連通する穴12ａ、12ｂをあけたフィードブロック１と、隣接する丸穴11ａ、11ｂに挿通される長手方向に径が交互に変化する２本の異径棒材２ａ、２ｂとにより構成される。
【００１９】
平行に配置される２本の異径棒材２ａ、２ｂは、図４の斜視図に示すように、長手方向に径が大きい大径部21と径が小さい小径部22とが交互に変化するものであり、大径部21の直径は、フィードブロック１の丸穴11ａ、11ｂの内径と一致しており、大径部21と小径部22との半径の差が、隣接する丸穴11ａ、11ｂが重畳する長さに一致している。
【００２０】
そして、フィードブロック１の２つの丸穴11ａ、11ｂに２本の異径棒材２ａ、２ｂを挿通するときには、図５の斜視図に示すように、２本の異径棒材２ａ、２ｂを噛み合わせた状態で挿通する。
【００２１】
２本の異径棒材２ａ、２ｂの大径部21と小径部22は、図６に全周面を展開して示すように、大径部21は、幅が連続的に変化する幅の広い部分21ａと幅の狭い部分21ｂとからなり、小径部22も幅が連続的に変化する幅の広い部分22ａと幅の狭い部分22ｂとからなり、一方の異径棒材２ａの大径部21が他方の異径棒材２ｂの小径部22と噛み合うようにフィードブロック１の隣接する丸穴11ａ、11ｂに挿通される。そして、1ピッチの大径部21の幅と小径部22の幅との和は、全周にわたって等しく設定されている。
【００２２】
互いに噛み合わせた２本の異径棒材２ａ、２ｂは、端部に突出した軸23ａ、23ｂを工具で回すことにより角度を調整して、その角度に固定する。
【００２３】
次に、このように構成された装置によって、２種の合成樹脂を縞状に配列した合成樹脂シートを製造する動作を説明する。
【００２４】
まず、幅方向多分岐バルブ10の互いに噛み合った２本の異径棒材２ａ、２ｂを工具で回して、フィードブロック１のスリット14の入口における大径部21に対する小径部22の幅の比率を調整する。すなわち、２本の異径棒材２ａ、２ｂを互いに反対方向に回動させると、スリット14の入口における２本の異径棒材２ａ、２ｂの小径部22の幅が広くなり、大径部21の幅が狭くなるように変化する。
【００２５】
例えば、失透した溶融合成樹脂の幅を透明な溶融合成樹脂の幅よりも広くしたい場合には、失透した溶融合成樹脂を供給する小径部22の幅を、反対側より透明な溶融合成樹脂を供給する小径部22の幅よりも広くなるように、噛み合った２本の異径棒材２ａ、２ｂの角度を調整する。
【００２６】
図３（ａ）の断面図に拡大して示すように、左側の押出機（図示せず）より左側のサブマニホールド13ａを経て溶融合成樹脂Ａを圧入すると、左側の丸穴11ａの内壁と左側の異径棒材２ａの小径部22で囲まれた複数の間隙を経て、溶融合成樹脂Ａはフィードブロック１のスリット14に入る。このとき、右側の押出機（図示せず）より供給された溶融合成樹脂Ｂは、右側の異径棒材２ｂの大径部21によって阻止される。
【００２７】
同様に、図３（ｂ）の断面図に拡大して示すように、右側の押出機（図示せず）より右側のサブマニホールド13ｂを経て溶融合成樹脂Ｂを圧入すると、右側の丸穴11ｂの内壁と右側の異径棒材２ｂの小径部22で囲まれた複数の間隙を経て、溶融合成樹脂Ｂはフィードブロック１のスリット14に入る。このとき、左側の押出機（図示せず）より供給された溶融合成樹脂Ａは、左側の異径棒材２ａの大径部21によって阻止される。
【００２８】
左右の異径棒材２ａ、２ｂの小径部22は、スリット14の入口において交互に隙間なく配列されているので、左右両方向から圧入された２種の溶融合成樹脂Ａ、Ｂは、交互に接合された状態で、縦縞状に配列されてスリット14から板状に排出される。
【００２９】
そして、幅方向多分岐バルブ10のスリット14から排出された２種の縦縞状の溶融合成樹脂は、Ｔダイ３により薄く拡幅したのち、冷却ロール４により合成樹脂シートに成型されて巻き取られる。このようにＴダイ３によって薄く拡幅しても、２種の合成樹脂の幅の比率は、スリット14の入口における２本の異径棒材２ａ、２ｂの小径部22の幅の比率とほぼ同じである。
【００３０】
このようにして製造した透明な部分と失透した部分とよりなる２種の合成樹脂を縦方向に縞状に形成した合成樹脂シートを、図７に示すように真空成型またはブロー成型して、身部分および蓋部分とを折り曲げ可能な連結部分を介して一体に連結した包装容器を得ることができ、各種の分野で利用することができる。
【００３１】
透明な蓋部分と失透した身部分との境界を、包装容器の折り曲げ可能な連結部分と一致させるように成型することが望ましいので、縦縞状に成型した合成樹脂シートの原反を製造する際に、成型する包装容器の形状に合わせて、幅方向多分岐バルブ10の異径棒材２ａ、２ｂの角度を調整して、予め透明な部分と失透した部分との幅の比率を設定すればよいのである。
【００３２】
以上で説明した実施の形態においては、２種類の合成樹脂として透明な合成樹脂と失透した合成樹脂を例にあげて説明したが、失透した合成樹脂の変わりに着色した合成樹脂を適用してもよいのである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明の合成樹脂シートの製造装置の実施の形態を示す縦断面図、
【図２】図１に示す装置の横断面図、
【図３】幅方向多分岐バルブを通過する２種の溶融合成樹脂の流れを説明するための縦断面図、
【図４】図１および図２に示す装置の幅方向多分岐バルブとして使用する異径棒材の斜視図、
【図５】２本の異径棒材を噛み合わせた状態を示す斜視図、
【図６】図４に示す異径棒材の正面図および全周面の展開図、
【図７】この発明の装置により製造した合成樹脂シートを薄壁容器に加工する状態を示す平面図、
【図８】従来の異なる２つの合成樹脂を幅方向に交互に配置した合成樹脂シートを製造する工程の一部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  フィードブロック
２ａ、２ｂ  異径棒材
３  Ｔダイ
４  冷却ロール
10  幅方向多分岐バルブ
11ａ、11ｂ  一部が重畳する２つの丸穴
12ａ、12ｂ  サブマニホールドと連通する穴
13ａ、13ｂ  サブマニホールド
14  スリット
21  大径部
22  小径部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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