(57)【要約】【課題】無撚結束紡績糸と同様に合撚糸としてではなく１本の紡績単糸の状態で織編布帛やパイル布帛に使用することが出来、而も、紡績合撚糸と同様に耐摩耗性に優れた織編布帛やクッション性に富むパイル布帛を得ることが出来る紡績単糸を提供する。【解決手段】短繊維に成る無撚状態のスライバー１１ａ・１１ｂを複数条撚り合わせて成る紡績単糸をつくる。短繊維に成る無撚状態の複数条のスライバーを撚り合わせて有撚紡績単糸１２を形成するスライバー加撚工程では、複数条のスライバーが撚り合わされる合撚点Ｒに複数条のスライバーの各軸芯Ｐ・Ｑを合わせ、その合撚点Ｒを中心に複数条のスライバーを放射状に配置し、その合撚点Ｒにおいて複数条のスライバーの軸芯Ｐ・Ｑを所要の交叉角度θをもって交叉させて加撚する。この紡績単糸をパイル糸に使用するときは、その複数本の紡績単糸１２ａ・１２ｂ・１２ｃ………を引き揃えて使用するとよい。【選択図】図１
2007262634.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
短繊維に成る無撚状態のスライバー（１１ａ・１１ｂ）を複数条撚り合わせて成る有撚紡績単糸。
【請求項２】
短繊維に成る無撚状態のスライバー（１１ａ・１１ｂ）を複数条撚り合わせて成る有撚紡績単糸（１２）によってパイル（１９）が構成されているパイル布帛。
【請求項３】
パイル（１９）を構成している有撚紡績単糸の数が複数本であり、それら複数本の有撚紡績単糸（１２ａ・１２ｂ・１２ｃ・１２ｄ………）が引き揃えられた状態でパイル（１９）を形成している前掲請求項２に記載のパイル布帛。
【請求項４】
短繊維に成る無撚状態の複数条のスライバー（１１ａ・１１ｂ）を撚り合わせて有撚紡績単糸（１２）を形成するスライバー加撚工程において、複数条のスライバー（１１ａ・１１ｂ）が撚り合わされる合撚点（Ｒ）に複数条のスライバー（１１ａ・１１ｂ）の各軸芯（Ｐ・Ｑ）を合わせ、その合撚点（Ｒ）を中心に複数条のスライバー（１１ａ・１１ｂ）を放射状に配置し、その合撚点（Ｒ）において複数条のスライバーの軸芯（Ｐ・Ｑ）を所要の交叉角度（θ）をもって交叉させるスライバー加撚法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡績糸、特にパイル糸に使用される紡績糸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
織編布帛に使用される紡績糸は、短繊維に成る無撚状態のスライバーを加撚（下撚り）して短繊維間を結束して成る有撚紡績単糸を複数本合撚（上撚り）した紡績合撚糸として構成されており、手織りの緞帳や段通のように手織織機を使用する場合は別として、その合撚前の有撚紡績単糸をそのまま織編布帛に使用されることは稀である。
何故なら、短繊維に成る無撚状態のスライバーを加撚（下撚り）しただけの有撚紡績単糸は、その短繊維間の結束が弱く、自動織機や編み機を使用する織編工程ではヤーンガイドや綜絖、筬、ニードル等と擦れ合って毛羽立ち、短繊維が綻び出て糸切れを起こし易く、布帛の織成・編成が困難になるからである。
しかし、下撚りしただけの有撚紡績単糸は、短繊維間の結束が弱いが故に紡績合撚糸に比して嵩高で軟らかく、それ故に織編密度やパイル密度を緻密に設定し易く、特に、嵩高に開毛し易い点ではパイル布帛に好適な面もあり、手織りの緞帳や段通に使用される。
【０００３】
無撚状態のスライバーに極細糸条（ラップ糸）を捲き付けて短繊維間を結束した無撚結束紡績糸は、一種の紡績単糸であるが、極細糸条が捲き付けられていることからして織編工程で糸切れを起こし難く、短繊維間が加撚結束されていないことからして嵩高に開毛し易い等の利点からして、合撚糸としてではなく１本の紡績単糸の状態でパイル糸に好んで使用される（例えば、特許文献１、２、３参照）。
【特許文献１】実公平０６−１６９４４号公報（実開平０４−０５１８１４）
【特許文献２】実公平０３−３６５５４号公報（実開昭６３−１４３５９２）
【特許文献３】実公平０１−３６９４９号公報（実開昭６２−０７０１８９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、無撚結束紡績糸には欠点もある。即ち、無撚結束紡績糸は、無撚で嵩高に開毛し易いが故に、それに成るパイルは腰・圧縮弾性回復力が弱く、それによってはクッション性に富むパイル布帛は得られず、又、一般の織編布帛に使用するときは、短繊維間を結束している極細糸条が極細であるが故に摩耗・破断し易く、その破断によって結束を解かれた短繊維が解れ出し易く、耐摩耗性に富む織編布帛は得られない。
【０００５】
そこで本発明は、合撚糸としてではなく、無撚結束紡績糸と同様に１本の紡績単糸の状態で織編布帛やパイル布帛に使用することが出来、而も、紡績合撚糸と同様に耐摩耗性に優れた織編布帛やクッション性に富むパイル布帛を、手織りによらず自動織機や編み機を使用して効率的に得ることが出来る有撚紡績単糸を提供することを目的とする。
【０００６】
従来、スライバーを複数条撚り合わせた有撚紡績単糸は知られていない。それは、従来技術において、有撚紡績単糸は、それを複数本撚り合わせて紡績合撚糸とする資材としてつくられ、その合撚前の有撚紡績単糸をそのまま織編布帛に使用することは殆どなく、又、スライバーを複数条撚り合わせても得られる有撚紡績単糸は、その複数条のスライバーに相当する太い１条のスライバーを加撚して得られる有撚紡績単糸と同じものとなるので複数条のスライバーを撚り合わせるべき理由はなく、特に、スライバーの加撚装置である精紡機がドラフトロール（フロントロール）からスピンドルへと１条のスライバーを送り出す構造になっている等の理由によるものと思われる。
【０００７】
しかし、スライバーを複数条撚り合わせるときは、その複数条のスライバーに相当する太い１条のスライバーを加撚するときよりも、強度的に安定した有撚紡績単糸が得られるとの知見を得、本発明を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る有撚紡績単糸は、短繊維に成る無撚状態のスライバー１１ａ・１１ｂを複数条撚り合わせて成ることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係るパイル布帛は、短繊維に成る無撚状態のスライバー１１ａ・１１ｂを複数条撚り合わせて成る有撚紡績単糸１２によってパイル１９が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係るパイル布帛の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、パイル糸を構成している有撚紡績単糸の本数が複数本であり、それら複数本の有撚紡績単糸１２ａ・１２ｂ・１２ｃ・１２ｄ………が引き揃えられた状態でパイル１９を形成している点にある。
【００１１】
本発明に係るスライバー加撚法は、短繊維に成る無撚状態の複数条のスライバー１１ａ・１１ｂを撚り合わせて有撚紡績単糸１２を形成するスライバー加撚工程において、複数条のスライバー１１ａ・１１ｂが撚り合わされる合撚点Ｒに複数条のスライバー１１ａ・１１ｂの各軸芯Ｐ・Ｑを合わせ、その合撚点Ｒを中心に複数条のスライバー１１ａ・１１ｂを放射状に配置し、その合撚点Ｒにおいて複数条のスライバーの軸芯Ｐ・Ｑを所要の交叉角度θをもって交叉させて加撚することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る有撚紡績単糸は、解撚トルクが発生せず、短繊維に成る無撚状態のスライバー１１を加撚（下撚り）しただけの単糸であるが故に嵩高に開毛し易く、加撚（下撚り）されているが故に、手織りではなく自動織機や編み機による織編工程においても伸び難く、糸切れを起こさず、耐摩耗性に富む織編布帛を効率的に得ることが可能となり、それをパイル糸に使用してパイル１９の腰が強く、有撚紡績単糸の解撚トルクが作用しないのでパイル１９の立ち（起立性）がよく、クッション性に富むパイル布帛を得ることが可能となる。
【００１３】
本発明に係る有撚紡績単糸１２を複数本引き揃えてパイル糸１２ａ・１２ｂ・１２ｃ・１２ｄ………とするときは、それら複数本のパイル糸１２ａ・１２ｂ・１２ｃ・１２ｄ………のそれぞれが形成するパイル片１６ａ・１６ｂ・１６ｃ・１２６………の根元は、経糸１７ａ・１７ｂ・１７ｃの間に打ち込まれて並行に挟持されて隣り合う緯糸１８ａ・１８ｂの間に挟まれ、扁平糸のように緯糸１８の長さ方向に一列に並ぶ。
このため、複数個のパイル片１６ａ・１６ｂ・１６ｃ・１２６………の根元を挟持して隣り合う緯糸１８ａと緯糸１８ｂの間の寸法（パイル経密度）は、複数本のパイル糸１２ａ・１２ｂ・１２ｃ・１２ｄ………の合計繊度（太さ）ではなく、個々のパイル糸１２
の繊度（太さ）に相応したものとなる。
即ち、下撚りの施された複数本の有撚紡績単糸（１２ａ・１２ｂ・１２ｃ・１２ｄ………）に下撚りを施して合撚した紡績合撚糸をパイル糸に使用するときは、パイル片（１６）の根元を挟持して隣り合う緯糸（１８ａ）と緯糸（１８ｂ）の間の寸法（パイル経密度）は、複数本の有撚紡績単糸の合計繊度（太さ）に相応したものとなるが、本発明においては、図２に図示するように、そのパイル片１６の根元を挟持して隣り合う緯糸１８ａと緯糸１８ｂの間の寸法（パイル密度）は、１本の有撚紡績単糸の繊度（太さ）に相応するものとなる。
【００１４】
加えて、紡績合撚糸では合撚（上撚り）された有撚紡績単糸間の撚山があるが、本発明に係る有撚紡績単糸１２では、その紡績合撚糸の見られる撚山がなく、紡績合撚糸に比して滑り易く、パイル糸として織編み込むとき経糸１７や緯糸１８から受ける抵抗が少なく織編み込み易く、この点でもパイル密度が緻密化される。
【００１５】
織編工程において、パイル糸の織編み込まれる量（仕掛り量）は経糸１７や緯糸１８の織編み込まれる量（仕掛り量）に比して甚だ多くなる。そのように織編み込まれる量を多くするため、織編工程においてパイル糸に加えられるテンションは、経糸１７に加えられるテンションに比して弱くなる。そのようにテンションの弱い状態にあるパイル糸は、経糸間１７・１７や緯糸間１８・１８に、皺立った状態で折り畳まれるように無理に押し込まれることになる。そして、その皺立った状態にあるパイル糸の糸足（布帛の単位長さにおける糸条の実長）は、緊張した状態にあるパイル糸の糸足よりも長くなる。従って、パイル糸が皺立った状態で折り畳まれるように経糸間１７・１７や緯糸間１８・１８に無理に織編み込まれるときは、パイル糸のロス分が多くなる。しかし、本発明に係る有撚紡績単糸では、紡績合撚糸の見られる撚山がなく、紡績合撚糸に比して滑り易く、パイル糸として織編み込むとき経糸１７や緯糸１８から受ける抵抗が少なくなるので、皺立った状態で折り畳まれるように経糸間１７・１７や緯糸間１８・１８に無理に織編み込まれて生じるロス分が軽減する。
【００１６】
かくして、本発明によると、従来手織段通によらずしては得られなかったパイル密度の緻密なパイル布帛を、モケット織機やウイルトン織機等の自動力織機を使用して効率的に、そして、パイル糸の仕掛りロス分も軽減されて経済的に得ることが出来、特に、ウイルトン織機によるときは、高級手織段通の如き美観と品質を備え、従来技術からは想像し得ない”ウイルトン段通”との名に相応しいウイルトンカーペットを得ることが出来る。
【００１７】
短繊維に成る無撚状態の複数条のスライバー１１ａ・１１ｂを撚り合わせて有撚紡績単糸１２を形成するスライバー加撚工程において、図１に図示するように、複数条のスライバー１１ａ・１１ｂが撚り合わされる合撚点Ｒに複数条のスライバー１１ａ・１１ｂの各軸芯Ｐ・Ｑを合わせ、その合撚点Ｒを中心に複数条のスライバー１１ａ・１１ｂを放射状に配置し、その合撚点Ｒにおいて複数条のスライバーの軸芯Ｐ・Ｑを所要の交叉角度θをもって交叉させて撚り合わせると、複数条のスライバー１１ａ・１１ｂが有撚紡績単糸の軸芯方向（Ｏ−Ｏ）に交互に現われ、撚周期（２Ｌ）が複数条のスライバーによって短い周期２Ｍ・２Ｎに分割され、スライバーを構成する短繊維の紡績単糸の軸芯Ｏ−Ｏに対する捩れ角度γが大きくなり、又、スライバー間の接触面１３において各スライバーの短繊維が交叉して擦れ合ってズレ移動し難くなる。このため、本発明によると、有撚紡績単糸を強撚した場合と同様に、引張強度が強く、摩耗し難く、下撚りの施された有撚紡績単糸を複数本合撚（上撚り）した紡績合撚糸と同程度に織編工程において糸切れを起こし難く、強度的に安定しており、而も、合撚（上撚り）時に有撚紡績単糸の下撚りによる解撚トルクを必要とする紡績合撚糸の場合と異なり、解撚トルクが発生する程度に有撚紡績単糸を強撚する必要がないので解撚トルクが発生せず、撚りの状態が安定した有撚紡績単糸が得られ、それをパイル糸に使用するときは解撚トルクによってパイルがランダム方向に傾くことがなく、パイルの立ちのよいパイル布帛が得られ、そのためには有撚紡績単糸の撚り数を１００〜２００回／ｍ、概して１５０回／ｍ前後にするとよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明に係る有撚紡績単糸１２と、紡績合撚糸として撚り合わされる前の在来の有撚紡績単糸とは、本発明に係る有撚紡績単糸１２が複数条のスライバー１１ａ・１１ｂを加撚して成るのに対し、在来の有撚紡績単糸は１条のスライバーを加撚して成る点、即ち、加撚するスライバーの数において相違する。しかし両者は、短繊維の長さ方向が有撚紡績単糸の長さ方向（軸芯Ｏ−Ｏ）に交叉し、短繊維が有撚紡績単糸の長さ方向に交叉した筋目（１５）となって有撚紡績単糸の周側面に現われ、有撚紡績単糸の周側面に撚山が現われない点において共通し、又、解撚すると無撚のスライバーの状態になる点において共通する。
従って、本発明において、”有撚紡績単糸”とは、解撚によって無撚のスライバーの状態になる糸条を意味する。
【００１９】
本発明に係る有撚紡績単糸１２は、２条のスライバー１１ａ・１１ｂを撚り合わせたものであるから、特に、その２条のスライバー１１ａ・１１ｂの色彩が異なるときは、感覚的には一種の紡績合撚糸であるかの如き印象を与える。
しかし、紡績合撚糸は、短繊維に成る無撚状態のスライバーを加撚（下撚り）して成る有撚紡績単糸を複数本合撚して構成されているので、それを解撚すれば複数本の有撚紡績単糸に分かれるだけで、無撚状態のスライバーにはならない。
これに対し、本発明に係る有撚紡績単糸１２は、無撚状態のスライバー（１１ａ・１１ｂ）を撚り合わせたものであるから、それを解撚すれば、１条のスライバーを加撚して成る在来の有撚紡績単糸を解撚した場合と同様に、元の無撚のスライバーの状態になる。
又、紡績合撚糸では、撚り合わされた複数本の有撚紡績単糸間の境目（１４）の続く上撚り方向と複数本の各有撚紡績単糸の短繊維の続く下撚り方向とが異なるので、その複数本の有撚紡績単糸間の境目（１４）は、ハッキリした撚山となって現われる。
これに対し、本発明に係る有撚紡績単糸１２では、撚り合わされた複数条のスライバー１１ａ・１１ｂの間の境目１４の続く下撚り方向と複数条の各スライバー１１ａ・１１ｂの短繊維の続く筋目１５の方向とは並行になるので、その複数条のスライバー１１ａ・１１ｂの間の境目１４が撚山となってハッキリ現われることはない（図１）。
このように、本発明に係る有撚紡績単糸１２と在来の紡績合撚糸とは、某か複数条の糸条を撚り合わさせて成る点において共通し、感覚的には同一であるかの如き印象を与える要素を具備するものの、その撚り合わされた糸条の形態、糸条間の境目（１４）の形態、それらの糸条を構成している短繊維の形態（糸条間の境目１４と短繊維の筋目１５）、解撚後の形態等の相違によって技術的には明確に区別される。
【００２０】
在来の有撚紡績単糸の加撚前のスライバー、即ち、精紡前のスライバー（粗糸）は、それを粗糸として取り扱う過程において短繊維が絡み合ったり、スライバー（粗糸）が破断することがなく、スライバー（粗糸）としての形態が維持されるようにするために、ドラフト（延伸）が可能な限りにおいて僅かな撚が施される。
従って、本発明におけるスライバーの”無撚状態”とは、極く僅かの張力によって破断してスライバーの引張強度が測定し得ず、スライバーの糸条として実用し得ない状態を意味し、短繊維を長さ方向に並行に揃えるカード工程やギル工程を経た直後の完全に無撚の状態だけを意味するのではなく、加撚して有撚紡績単糸とする前にスライバーとしての形態を維持するために必要とされる僅かな撚の施された状態、概して２０回／ｍ以下となる撚の施された状態をも意味する。
【００２１】
スライバーを構成する短繊維としては、天然のクリンプを有する羊毛繊維、捲縮加工によってクリンプの施された捲縮化学繊維が使用され、中でも羊毛繊維を使用することが望ましい。有撚紡績単糸として撚り合わせる複数条の各スライバー１１ａ・１１ｂの繊度は略同じにするとよく、それら複数条の各スライバー１１ａ・１１ｂは色彩の異なるものであってもよい。
本発明に係る有撚紡績単糸１２は、複数本引き揃えて使用することも出来、複数本撚り合わせて紡績合撚糸として使用することも出来る。本発明に係る有撚紡績単糸１２を複数本引き揃えて使用するときは、織編工程で分離して取り扱い難くならない程度に軽く撚り合わせてもよい。
【００２２】
同じ太さの２条のスライバー１１ａ・１１ｂを引き揃えて重ね合わせれば、その引き揃えられた２条のスライバー１１ａ・１１ｂは、それらのスライバー１１の２倍の太さのスライバーと同じような恰好になる。
しかし、その２条のスライバー１１ａ・１１ｂを撚り合わせて有撚紡績単糸にすると、それらのスライバー１１の２倍の太さの１条のスライバーを加撚した有撚紡績単糸よりも、撚り数が同じであっても、細い２条のスライバー１１ａ・１１ｂを撚り合わせた有撚紡績単糸の引張強度は、太い１条のスライバーを加撚した有撚紡績単糸よりも強くなる。
【００２３】
その第１の理由は、２条のスライバー１１ａ・１１ｂを撚り合わせるときは、その２条のスライバー１１ａ・１１ｂのそれぞれに撚山（Ｍ、Ｎ）が発生するので、撚り数が同じであっても、太い１条のスライバーを加撚して生じる撚山（Ｌ）の数の２倍の撚山（Ｍ、Ｎ）が発生することになり、２条のスライバー１１ａ・１１ｂを撚り合わせて成る紡績単糸１２の撚り数が、太い１条のスライバーを加撚して成る有撚紡績単糸の撚り数に比して実質的に大きく増えることになる。
即ち、スライバー１１ａ・１１ｂを構成している短繊維が、撚り合わせて成る有撚紡績単糸１２の軸芯Ｏ−Ｏと成す捩れ角度γが、太い１条のスライバーを加撚して成る有撚紡績単糸における短繊維の成す捩れ角度（γ）よりも大きくなる。このため、２条のスライバー１１ａ・１１ｂの短繊維は、太い１条のスライバーの短繊維に比して有撚紡績単糸１２の長さ方向（軸芯Ｏ−Ｏ）にズレ移動し難くなることによるものと考えられる。
事実、太い１条のスライバーを加撚して成る有撚紡績単糸における短繊維の成す捩れ角度（γ）と本発明の有撚紡績単糸における短繊維の成す捩れ角度（γ）を比較したところ、総繊度と撚り数が同じであっても、本発明の有撚紡績単糸における短繊維の成す捩れ角度（γ）は、太い１条のスライバーを加撚して成る有撚紡績単糸における短繊維の成す捩れ角度（γ）よりも４０〜５０％（１．４〜１．５倍）大きくなっていることが確認された。
【００２４】
第２の理由は、２条のスライバー１１ａ・１１ｂを撚り合わせて成る有撚紡績単糸１２では、その撚り合わされた２条のスライバー１１ａ・１１ｂが密着する接触面１３において、その一方のスライバー１１ａの短繊維の有撚紡績単糸１２の軸芯Ｏ−Ｏに対して成す交叉方向αと、その他方のスライバー１１ｂの短繊維の有撚紡績単糸１２の軸芯Ｏ−Ｏに対して成す交叉方向βとが互いに逆向きになる。
このため、その一方のスライバー１１ａの短繊維と、その他方のスライバー１１ｂの短繊維とは、その接触面１３において交叉して擦れ合うことになり、それら２条のスライバー１１ａ・１１ｂの短繊維は、その接触面１３においてズレ移動し難くなる。
しかし、太い１条のスライバーを加撚（下撚り）して成る有撚紡績単糸では、それを構成している全ての短繊維が並行に引き揃えられており、短繊維と短繊維が交叉して擦れ合うことがないために、２条のスライバー１１ａ・１１ｂを撚り合わせた有撚紡績単糸１２に比して、紡績単糸の長さ方向にズレ移動し易くなることによるものと考えられる。
【００２５】
このように、本発明に係る有撚紡績単糸１２は、撚り数に応じて生じる撚山（Ｌ）が撚り合わされる複数条のスライバー１１ａ・１１ｂの本数に応じて分割され、撚り数が実質的に増えており、有撚紡績単糸の内部において短繊維と短繊維が交叉している点において、１条のスライバーを加撚して成る在来の有撚紡績単糸とは異なり、織編工程において糸切れを起さない程度に強度的に安定し、伸び難い点に特徴がある。
そのように強度的に安定した有撚紡績単糸１２とするためには、スライバー１１ａ・１１ｂを構成する短繊維の繊度は２０ｄｔｅｘ以下とし、スライバー１１ａ・１１ｂの総繊度は１０００ｄｔｅｘ以上、好ましくは２０００ｄｔｅｘ以上とし、有撚紡績単糸１２の撚り数は８０回／ｍ以上、好ましくは１００回／ｍ以上とする。
【００２６】
精紡工程において２条のスライバー１１ａ・１１ｂを撚り合わせるときは、それら２条のスライバー１１ａ・１１ｂの軸芯Ｐ・Ｑを平行に揃えて撚り合わせるのではなく、撚り合わせて成る有撚紡績単糸１２の軸芯Ｏ−Ｏに対して、それら２条のスライバー１１ａ・１１ｂの軸芯Ｐ・Ｑが互いに逆向きになって交叉するように、即ち、それらの軸芯Ｐ・Ｑが所要の角度θをもって交叉するように、それら２条のスライバー１１ａ・１１ｂを給糸しつつ撚り合わせるとよい。そうすると、太さが２条のスライバー１１ａ・１１ｂの各太さの２倍の太い１条のスライバーを加撚（下撚り）して成る有撚紡績単糸よりも強く、織編工程で殆ど伸びず、糸切れを発生することのない有撚紡績単糸１２が得られる。
【００２７】
本発明によると、上記の通り、複数条のスライバーの軸芯Ｐ・Ｑを所要の交叉角度θをもって交叉させて撚り合わせると、複数条のスライバー１１ａ・１１ｂが有撚紡績単糸の軸芯方向（Ｏ−Ｏ）に交互に現われ、撚周期（２Ｌ）が複数条のスライバーによって短い周期２Ｍ・２Ｎに分割され、スライバーを構成する短繊維の紡績単糸の軸芯Ｏ−Ｏに対する捩れ角度γが大きくなり、その複数条のスライバー１１ａ・１１ｂを撚り合わせる撚周期（２Ｌ）の半分となる短い周期２Ｍ・２Ｎをもって１条の太いスライバーを強撚した強撚紡績単糸と同程度の引張強度のある有撚紡績単糸１２が得られる。そのように、強撚紡績単糸と同程度の引張強度のある有撚紡績単糸１２を、強撚紡績単糸の撚り数よりも少ない撚り数によって得られるので、スライバー加撚工程における生産効率が向上する。
【実施例】
【００２８】
［実施例］
羊毛繊維に成る総繊度２２２２．２ｄｔｅｘの２条のスライバー１１ａ・１１ｂをリング精紡機のフロントロールの離れた部位から別々に分けて引き出し、それら２条のスライバー１１ａ・１１ｂの軸芯Ｐ・Ｑを合撚点Ｒに向けて６０°の交叉角度θをもって交叉させ、１５５回／ｍとなる撚り数をもって２条のスライバーをＳ撚りに撚り合わせて総繊度３８４６．２ｄｔｅｘ（２．６メートル番手）の有撚紡績単糸１２とする。
【００２９】
［比較例１］
羊毛繊維に成る総繊度４７００ｄｔｅｘの１条のスライバーをリング精紡機のフロントロールから引き出し、１５５回／ｍとなる撚り数をもってＳ撚りに加撚して総繊度３８４６．２ｄｔｅｘ（２．６メートル番手）の有撚紡績単糸とする。
【００３０】
［比較例２］
羊毛繊維に成る総繊度４７００ｄｔｅｘの１条のスライバーをリング精紡機のフロントロールから引き出し、２２０回／ｍとなる撚り数をもってＳ撚りに加撚して総繊度３８４６．２ｄｔｅｘ（２．６メートル番手）の有撚紡績単糸とする。
【００３１】
［引張試験］
実施例による有撚紡績単糸と比較例による有撚紡績単糸の引張強度をＪＩＳ−Ｌ−１０９５−９．６．１試験規格に従って引張試験機によって測定した結果、表１と図３に示す通り、実施例による有撚紡績単糸の伸び率３．０％時の引張強度は６６２．２ｇ／本、伸び率５．０％時の引張強度は１２２５．０ｇ／本、伸び率１０．０％時の引張強度は１８１２．５ｇ／本、破断時の引張強度は１８９３．７ｇ／本、伸び率は１８．５％であり、比較例１による有撚紡績単糸の伸び率３．０％時の引張強度は６０６．７ｇ／本、伸び率５．０％時の引張強度は１０８７．３ｇ／本、伸び率１０．０％時の引張強度は１５９２．５ｇ／本、破断時の引張強度は１６７５．６ｇ／本、伸び率は１４．４％であり、比較例２による有撚紡績単糸の伸び率３．０％時の引張強度は６６１．８ｇ／本、伸び率５．０％時の引張強度は１１８２．４ｇ／本、伸び率１０．０％時の引張強度は１７１０．５ｇ／本、破断時の引張強度は１７８９８．５ｇ／本、伸び率は１６．９％であり、実施例による有撚紡績単糸が、比較例１による有撚紡績単糸に比して引張強度が強く伸び難く、又、強撚した比較例２による有撚紡績単糸に比しても引張強度が強く伸び難いことが確認された。尚、実施例と比較例１・２において用いたスライバーは、それを引っ張ると短繊維が素っぽ抜けて破断し、その引張強度は測定不能であった。
図３において、実施例のデータは「〇印」で、比較例１のデータは「◎印」で、比較例２のデータは「◇印」でそれぞれ示す。
【００３２】
【表１】
2007262634.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る有撚紡績単糸の側面図である。
【図２】本発明に係るパイル布帛の一部切截斜視図である。
【図３】有撚紡績単糸の引張強度・伸び率関係曲線図である。
【符号の説明】
【００３４】
１１：スライバー
１２：有撚紡績単糸
１３：接触面
１４：境目
１５：筋目
１６：パイル片
１７：経糸
１８：緯糸
１９：パイル
Ｏ，Ｐ，Ｑ：軸芯
Ｒ：合撚点
【図１】
2007262634.tif 000004
【図２】
2007262634.tif 000005
【図３】
2007262634.tif 000006