(57)【要約】【課題】食品関係の室内の環境を最適に保ちつつ、省エネルギー化を図る換気システムを提供する。【解決手段】本願の換気システムＳは、調理装置３が設置された食品関係の室内２を換気するための換気システムＳであって、前記換気システムＳは、フィルタ７を介して外気を前記室内に導入する給気ファン６と、前記室内２の空気を外部に排気する排気ファン１１と、前記調理装置３の使用状態を検出する第１の検出手段２０と、前記室内２と室外の圧力差を検出する第２の検出手段１７と、前記第１及び第２の検出手段により検出した結果に基づいて、少なくとも給気ファン６又は排気ファン１１のいずれか一方の風量を制御し、前記室内２を正圧に保ちつつ、前記調理装置３の使用状態に基づく最適空気量を室内２に給気するコントローラ２５と、を具備する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理装置が設置された室内を換気するための換気システムであって、
前記換気システムは、
フィルタを介して外気を前記室内に導入する給気ファンと、
前記室内の空気を外部に排気する排気ファンと、
前記調理装置の使用状態を検出する第１の検出手段と、
前記室内と室外の圧力差を検出する第２の検出手段と、
前記第１及び第２の検出手段により検出した結果に基づいて、少なくとも給気ファン又は排気ファンのいずれか一方の風量を制御し、前記室内を正圧に保ちつつ、前記調理装置の使用状態に基づく最適空気量を室内に給気するコントローラと、
を具備することを特徴とする換気システム。
【請求項２】
前記フィルタの詰まり具合を検出する第３の検出手段を更に具備し、
前記コントローラは、前記フィルタの詰まり具合に基づいて、少なくとも給気ファン又は排気ファンのいずれか一方の風量の風量を制御することを特徴とする請求項１に記載の換気システム。
【請求項３】
前記給気ファンの風量を検出する第４の検出手段を更に具備し、
前記コントローラは、前記給気ファンの風量に基づいて、少なくとも給気ファン又は排気ファンのいずれか一方の風量を制御することを特徴とする請求項１に記載の換気システム。
【請求項４】
前記室内の酸素濃度を検知する第５の検出手段を更に具備し、
前記コントローラは、前記室内の酸素濃度に基づいて、給気ファンの風量を制御し、前記室内を正圧に保ちつつ、必要な空気量を室内に保持させることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の換気システム。
【請求項５】
調理装置が設置された食品関係の室内を換気するための換気システムであって、
前記換気システムは、
フィルタを介して外気を前記室内に導入する給気ファンと、
前記室内の空気を外部に排気する排気ファンと、
前記調理装置の使用状態を検出する第１の検出手段と、
前記室内と室外の圧力差を検出する第２の検出手段と、
前記室内の酸素濃度を検知する第５の検出手段と、
を具備し、
前記第２の検出手段により検出した結果に基づいて、前記排気ファンの風量を制御して室内を正圧に保ちつつ、前記第１及び第５の検出手段により検出した値を比較し、当該検出した値が大きい方の値に基づいて、給気ファンの風量を制御するコントローラと、
を具備することを特徴とする換気システム。
【請求項６】
調理装置が設置された室内を換気するための換気システムであって、
前記換気システムは、
フィルタを介して外気を前記室内に導入する給気ファンと、
前記室内の空気を外部に排気する排気ファンと、
前記調理装置の使用状態を検出する第１の検出手段と、
前記室内と室外の圧力差を検出する第２の検出手段と、
前記第１及び第２の検出手段により検出した結果に基づいて、少なくとも給気ファン又は排気ファンのいずれか一方の風量を制御し、前記室内を正圧に保ちつつ、前記調理装置の使用状態に基づく最適空気量を室内に給気するコントローラと、
を具備する換気システムであって、
前記排気ファンの回転数は、前記室内の空気を外部へ排気するために最低限必要な回転数の下限値が予め設定されており、
前記コントローラによって制御される排気ファンの回転数が下限値未満である場合には、
前記コントローラは、
前記給気ファンの回転数を上げて前記室内を正圧に保つことを特徴とする換気システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、換気システム、特に、熱源を有する調理装置が設置された食品関係の室内を換気制御するための換気システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
現状において、食品工場には、室内を換気する給気ファン及び排気ファンを備えて構成される換気システムが設置されており、当該換気システムは、食品工場の室内に設置されている調理装置の燃焼に必要な最適空気量に基づいて、前記給気ファンと排気ファンの風量が一義的に決定されている。よって、調理装置（火気）を使用しない時間帯であっても、継続的に当該給気ファンと排気ファンの風量を調整して換気が行われている。
【０００３】
また、現状の食品工場は、換気システムの導入から数年経過すると、給気ファンによって室内に外気を導入する際に、外気に含まれるダスト等を除去するためのフィルタの目詰まりにより室内に給気する風量が減少し、室内の圧力が陰圧となり、衛生的な食品加工の妨げとなっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、当該換気システムは、工場新設当初の調理装置を基に当該換気システムの制御方法が一義的に決定されており、調理機器の入替等による対策や経年劣化による給気ファンや排気ファンの風量の増減に関しては対策がなされておらず、また、調理装置を使用しない時間帯であっても継続的に換気制御を行っているなど無駄な動力制御を行っている場合や、工場内の作業環境が悪化している場合がある。
【０００５】
また、場合によっては、計画当初では、その変動性を考慮した計画風量で換気システムが設計されていることも多く、かなりの無駄な動力制御を行っている場合もある。
【０００６】
そこで、このような課題の一例を解消するために、本願は、食品関係の室内の環境を最適に保ちつつ、省エネルギー化を図る換気システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するため、本願請求項１に記載の換気システムは、調理装置（３）が設置された食品関係の室内（２）を換気するための換気システム（Ｓ）であって、前記換気システムは、フィルタ（７）を介して外気を前記室内に導入する給気ファン（６）と、前記室内の空気を外部に排気する排気ファン（１１）と、前記調理器の使用状態を検出する第１の検出手段（２０）と、前記室内と室外の圧力差を検出する第２の検出手段（１７）と、前記第１及び第２の検出手段により検出した結果に基づいて、少なくとも給気ファン又は排気ファンの風量を制御し、前記室内を正圧に保ちつつ、前記調理装置の使用状態に基づく最適空気量を室内に給気するコントローラ（２５）と、を具備することを特徴とする。
【０００８】
このようにすれば、室内を正圧の状態に保ちつつ、必要な空気量が室内に給気されるように給気ファン又は／及び排気ファンが制御されるようになっているので、無駄な換気をなくし室内を最適な状態に維持できる。
【０００９】
また、請求項２に記載の換気システムは、請求項１に記載の換気システムにおいて、前記フィルタの詰まり具合を検出する第３の検出手段（１８）を更に具備し、前記コントローラは、前記フィルタの詰まり具合に基づいて、少なくとも給気ファン又は排気ファンのいずれか一方の風量を制御することを特徴とする。
【００１０】
このようにすれば、外気処理フィルタが目詰まりを起こしていても室内を正圧に保つことができる。また、給気ファンを制御する場合、コントローラによって室内に給気される風量が適正な風量になるように制御されるので、室内を最適な状態に維持できる。
【００１１】
また、請求項３に記載の換気システムは、請求項１に記載の換気システムにおいて、前記給気ファンの風量を検出する第４の検出手段（１９）を更に具備し、前記コントローラは、前記給気ファンの風量に基づいて、少なくとも給気ファン又は排気ファンのいずれか一方の風量を制御することを特徴とする。
【００１２】
このようにすれば、外気処理フィルタが目詰まりを起こしていても室内を正圧に保つことができる。また、給気ファンを制御する場合、コントローラによって室内に給気される風量が適正な風量になるように制御されるので、室内を最適な状態に維持できる。
【００１３】
また、請求項４に記載の換気システムは、請求項１乃至３のいずれかに記載の換気システムにおいて、前記室内の酸素濃度を検知する第５の検出手段（１６）を更に具備し、前記コントローラは、前記室内の酸素濃度に基づいて、給気ファンの風量を制御し、前記室内を正圧に保ちつつ、必要な空気量を室内に給気することを特徴とする。
【００１４】
このようにすれば、室内の空気量が常に最適に保たれるので、室内で作業する作業者は快適に作業を行うことができる。
【００１５】
また、請求項５に記載の換気システムは、調理装置が設置された食品関係の室内を換気するための換気システムであって、前記換気システムは、フィルタを介して外気を前記室内に導入する給気ファンと、前記室内の空気を外部に排気する排気ファンと、前記調理装置の使用状態を検出する第１の検出手段と、前記室内と室外の圧力差を検出する第２の検出手段と、前記室内の酸素濃度を検知する第５の検出手段と、を具備し、前記第２の検出手段により検出した結果に基づいて、前記排気ファンの風量を制御して室内を正圧に保ちつつ、前記第１及び第５の検出手段により検出した値を比較し、当該検出した値が大きい方の値に基づいて、給気ファンの風量を制御するコントローラと、を具備することを特徴とする。
【００１６】
このようにすれば、常に室内を正圧に保ちつつ、室内の空気量を最適に保つことが可能となる。
【００１７】
また、請求項６に記載の換気システムは、調理装置が設置された室内を換気するための換気システムであって、前記換気システムは、フィルタを介して外気を前記室内に導入する給気ファンと、前記室内の空気を外部に排気する排気ファンと、前記調理装置の使用状態を検出する第１の検出手段と、前記室内と室外の圧力差を検出する第２の検出手段と、前記第１及び第２の検出手段により検出した結果に基づいて、少なくとも給気ファン又は排気ファンのいずれか一方の風量を制御し、前記室内を正圧に保ちつつ、前記調理装置の使用状態に基づく最適空気量を室内に給気するコントローラと、を具備する換気システムであって、前記排気ファンの回転数は、前記室内の空気を外部へ排気するために最低限必要な回転数の下限値が予め設定されており、前記コントローラによって制御される排気ファンの回転数が下限値未満である場合には、前記コントローラは、前記給気ファンの回転数を上げて前記室内を正圧に保つことを特徴とする。
【００１８】
このようにすれば、室内を常に正圧に保つことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本願を実施するための最良の形態について、図１を用いて説明する。以下に説明する本実施形態の換気システムＳは、食品関係の工場や厨房に適用することができる。当該換気システムＳが設置される室内２は、例えば、周囲を壁面で囲まれており、出入り用のドアが設置されている。
【００２０】
本実施形態の換気システムＳは、例えば、食品工場の室内２に備えられており、当該換気システムＳは、給気装置５、排気装置１０、センサ１５、コントローラ２５、を備えて構成されている。また、室内２には、熱源を有する調理装置３が設けられている。この調理装置３は、例えば、コンロ、フライヤー、グリルなどの調理器から構成されている。
【００２１】
給気装置５は、屋外の空気を室内に取り込む装置であって、インバータ６ａによって給気制御される給気ファン６と、外気処理フィルタ７とを備えて構成されている。外気は図示しない外気取入口から取り入れられて、外気処理フィルタ７を通して空気中の粉塵が除去された後に給気ファン６により所定の風量で室内２に供給されるようになっている。
【００２２】
排気装置１０は、室内２の空気を室外に送り出す装置であって、インバータ１１ａによって排気制御される排気ファン１１を備えて構成されている。室内２の空気は、排気口４から排気ファン１１により吸い込まれて所定の風量で図示しない排気ダクトなどを介して室外に排気されるようになっている。
【００２３】
なお、一般に給気装置５や排気装置１０は、室内２の天井裏の空間や屋上等に設置されている。
【００２４】
センサ１５は、室内の酸素濃度を測る酸素濃度センサ１６、室内と室外との圧力差を測る差圧検出器１７、外気処理フィルタ７における入口（給気）及び出口（排気）の圧力差を測る差圧検出器１８、給気ファン６から給気される外気の給気量を測る風量検出器１９、調理器で使用されるガスの流量を測るガス流量計２０、などを備えて構成される。
【００２５】
なお、本実施形態のガス流量計２０は、本願の第１の検出手段として機能し、本実施形態の差圧検出器１７は、本願の第２の検出手段として機能する。また、本実施形態の差圧検出器１８は、本願の第３の検出手段として機能し、本実施形態の風量検出器１９は、本願の第４の検出手段として機能する。さらに、本実施形態の酸素濃度センサ１６は、本願の第５の検出手段として機能する。
【００２６】
コントローラ２５は、センサ１５、給気装置５、及び排気装置１０と接続され、当該センサ１５により検出した検出値に基づいて給気ファン６や排気ファン１１のインバータ６ａ、１１ａを制御し、当該給気ファン６や排気ファン１１の回転数を変化させて風量を変化させ、室内の換気を制御するものである。具体的には、調理器の使用によって燃焼に必要な空気量を室内２に供給する必要があるため、調理器に接続されているガス流量計２０の値を定期的に検出し、その検出結果に基づいて、コントローラ２５は、給気ファン６の風量を制御するようになっている。即ち、調理器の使用状態に基づく最適空気量を算出し、当該最適空気量を室内２に供給すべく給気ファン６の風量を制御するようになっている。また、外部から塵埃などが侵入するのを防止し室内２を清浄に保つため、コントローラ２５は、差圧検出器１７により室内２と室外との圧力差を検出し、室内２を正圧に保つように給気ファン６と排気ファン１１の風量を制御する。具体的には、室内２を正圧に保つためには、外気の流入量を流出量より多くすれば良いため、給気ファン６の風量が排気ファン１１の風量よりも多くなるようにすれば良い。
【００２７】
また、給気ファン６を長時間運転すると、外気処理フィルタ７が目詰まりを起こして給気ファン６の風量が低下し、室内２が負圧になる恐れがあるため、外気処理フィルタ７の入口と出口の圧力差（又は風量）を差圧検出器１８により定期的に検出し、その検出結果に基づいて、コントローラ２５は、給気ファン６の風量を最適な風量に上げるように制御するようになっている。このようにすれば、常に室内２を正圧にして室内２への塵埃の侵入を防止することができるとともに、室内２を清浄に保つことができる。
【００２８】
また、室内２への人の出入りによって、室内２の空気量が増減するため、室内２の酸素濃度を酸素濃度センサ１６により定期的に検出し、その検出結果に基づいて、コントローラ２５は、給気ファン６と排気ファン１１の風量を制御するようになっている。このようにすれば、室内２の空気量が常に最適に保たれるので、室内２で作業する作業者は快適に作業を行うことができる。
【００２９】
次いで、本実施形態の換気システムの動作例について図１乃至図２を用いて説明する。
【００３０】
本実施形態の換気システムＳは、図示しないが、室内２の空調を制御するためのコントローラ２５を起動又は停止させるための手動の起動スイッチが設けられている。また、コントローラ２５により給気ファン６及び排気ファン１１を制御して、強制的に室内２の換気を行う強制換気スイッチも設けられている。通常は、所定の規定値で給気又は排気ファン６、１１をコントローラ２５によって制御して室内２の換気を行っている。
【００３１】
まず、ステップＳ１０１では、起動スイッチがＯＦＦされているか否かを判断し、この判断が肯定されれば、起動スイッチがＯＮされるまで待機し、この判断が否定されれば、ステップＳ１０２に進む。
【００３２】
次いで、ステップＳ１０２では、コントローラ２５は、調理器３の稼動状態やガス流量、室内外の差圧、給気ファンの風量状態、室内の酸素濃度などをセンサ１５によって検出し、その検出結果に基づいて所定の規定値で給気又は排気ファン６、１１を制御する。
【００３３】
次いで、ステップＳ１０３では、手動によって起動スイッチが停止されたか否かを判断し、この判断が肯定されれば、起動スイッチがＯＮされるまで待機する。一方、この判断が否定されれば、ステップＳ１０４に進む。
【００３４】
ステップＳ１０４では、コントローラ２５は、手動によって強制換気スイッチが起動されたか否かを判断する。この判断が肯定されれば、ステップＳ１０５では、コントローラ２５は、所定の規定値で給気又は排気ファン６、１１を制御し、ステップＳ１０１に戻り、更にコントローラ２５によって給気又は排気ファン６、１１が制御されるまで待機する。一方、この判断が否定されれば、ステップＳ１０６に進む。
【００３５】
ステップＳ１０６では、調理器の少なくとも１つが稼動しているか否かを判断する。この判断が肯定されれば、ステップＳ１０７に進み、この判断が否定されれば、ステップＳ１０８に進む。
【００３６】
ステップＳ１０７では、コントローラ２５は、給気又は排気ファン６及び１１の制御を停止し、更にコントローラ２５によって給気又は排気ファン６、１１が制御されるまで待機する。一方、ステップＳ１０８では、コントローラ２５は、所定の規定値で給気及び排気ファン６、１１を制御する。
【００３７】
次いで、ステップＳ１０９では、室内外の差圧をセンサ１５により検出し、室内外の差圧を所定の規定値にすべく排気ファン１１の必要回転数を演算し、コントローラ２５によって排気ファン１１の回転を制御する。本実施形態においては、省エネルギー化を図る観点から排気ファン１１の回転数を下げて室内が正圧になるように対処している。
【００３８】
次いで、調理器３の使用によるガス流量に対する室内の必要酸素量を確保すべく外気を流入する必要給気量Ｘを演算する（ステップＳ１１０）とともに、室内２の酸素濃度に対する室内の必要給気量Ｙを演算する（ステップＳ１１１）。
【００３９】
ステップＳ１１２では、ステップＳ１１０及びステップＳ１１１で演算した必要給気量ＸとＹとを比較し、必要給気量Ｙが必要給気量Ｘを上回っているか否かを判断する。この判断が肯定されれば、ステップＳ１１３では、コントローラ２５は、必要給気量Ｙを確保するための給気ファン６の風量を演算し、当該風量に対する給気ファン６の回転数を演算し、ステップＳ１１４において、給気ファン６の回転数を制御する。
【００４０】
一方、ステップＳ１１２の判断が否定されれば、ステップＳ１１５では、コントローラ２５は、必要給気量Ｘを確保するための給気ファン６の風量を演算し、当該風量に対する給気ファン６の回転数を演算し、ステップＳ１１４において、給気ファン６の回転数を制御する。
【００４１】
ステップＳ１１２〜ステップＳ１１４に示すように、コントローラ２５によって、ガス流量に対する必要給気量と酸素濃度に対する必要給気量を比較して、その値が大きい方の必要給気量に基づいて給気ファンの回転数を制御すれば、室内に必要な必要最低限の給気量を確保することができ、給気ファンを制御する上で最適化が図れる。
【００４２】
次いで、本実施形態の換気システムの他の動作例について図３乃至図５を用いて説明する。
【００４３】
−室内正圧制御−
図３において、まず、ステップＳ２０１では、コントローラ２５は、デフォルト値で給気ファン６及び排気ファン１１のインバータ６ａ、１１ａを制御し、それぞれのファン６、１１の風量を制御する。なおデフォルト値は、室内２を正圧に保つために、給気ファン６による給気量が排気ファン１１による排気量よりも多くなるように設定される。
【００４４】
次いで、ステップＳ２０２では、コントローラ２５は、差圧検出器１７により、室内２の圧力が室外の圧力よりも高いか否かを判断する。この判断によって、ステップＳ２０３では、室内２の圧力が室外の圧力よりも低い場合には、排気ファン１１のインバータ１１ａを制御して排気ファン１１から排出される風量を減少させる。なお、室内２の圧力が室外の圧力よりも高い場合には、室内２が正圧に保たれているためそのまま処理を終了する。
【００４５】
次いで、ステップＳ２０４では、コントローラ２５は、差圧検出器１７により、室内２の圧力が室外の圧力よりも高いか否かを判断する。この判断が肯定されれば、処理を終了し、この判断が否定されれば、ステップＳ２０３に戻り、室内２の圧力が室外の圧力よりも高くなるまで処理を繰り返す。
【００４６】
このようにすれば、室内２を正圧の状態に保ちつつ、必要な空気量が室内に給気されるように排気ファン１１のインバータ１１ａが制御されるようになっているので、無駄な換気をなくし室内２を最適な状態に維持できる。なお、排気ファン１１の代わりに給気ファン６の風量を制御して、室内２の圧力が室外の圧力よりも高くなるようにしても構わないが、給気ファン６を制御する場合は風量を上げる制御を行う必要があるため、排気ファン１１を制御する方が省エネルギ化を図れる。
【００４７】
−ガス流量に基づく吸排気制御−
図４において、まず、ステップＳ３０１では、コントローラ２５は、ガス流量計２０によりガス流量を検出するとともに、室内２の酸素濃度Ａを検出する。
【００４８】
次いで、ステップＳ３０２では、コントローラ２５は、検出されたガス流量に基づいて、燃焼に必要な最適酸素濃度Ｂを算出する。
【００４９】
次いで、ステップＳ３０３では、コントローラ２５は、現状の室内２の酸素濃度Ａが最適酸素濃度Ｂよりも低いか否かを判断する。この判断によって、ステップＳ３０４では、コントローラ２５は、現状の室内２の酸素濃度Ｂが最適酸素濃度Ｂよりも低い場合には、給気ファン６のインバータ６ａを制御して給気ファン６から給気される風量を増やす。
【００５０】
また、ステップＳ３０５では、コントローラ２５は、現状の室内の酸素濃度Ｂが最適酸素濃度Ｂがよりも高い場合には、給気ファン６のインバータ６ａを制御して給気ファン６から給気される風量を減少させる。
【００５１】
次いで、ステップＳ３０６では、コントローラ２５は、最適酸素濃度Ｂと現状の室内の酸素濃度Ｂとが同等であるか否かを判断し、この判断が肯定されれば、処理を終了する。なお、この判断が否定されれば、ステップＳ３０３に戻り、最適酸素濃度Ｂと現状の室内の酸素濃度Ｂとが同等になるまで処理を繰り返す。
【００５２】
なお、給気ファン６の風量を変えた場合には、コントローラ２５は、室内２が正圧になるように給気ファン６の風量に対して所定の基準値で排気ファン１１の風量を制御する。
【００５３】
このようにすれば、室内２は必要な酸素濃度を保ちつつ、当該室内２が正圧に保たれるので、室内２の空気量が常に最適に保たれ、室内で作業する作業者は快適に作業を行うことができる。
【００５４】
−外気処理フィルタの目詰まりによる吸排気制御−
図５において、まず、ステップＳ４０１では、コントローラ２５は、風量検出器１９により室内に給気される風量Ｃを検出する。
【００５５】
次いで、ステップＳ４０２では、コントローラ２５は、予め定められた給気風量（デフォルト値）と現状の風量Ｃを比較し、現状の風量がデフォルト値よりも少ないか否かを判断する。この判断が肯定されれば、ステップＳ４０３では、給気ファン６のインバータ６ａを制御して給気ファン６から給気される風量を増やす。
【００５６】
また、ステップＳ４０４では、コントローラ２５は、この判断が否定されれば、異常であると判断し、処理を終了する。この場合は、コントローラ２５は使用者に異常が発生した旨をランプやブザーなどで知らせることが好ましい。
【００５７】
次いで、ステップＳ４０５では、現状の風量Ｃとデフォルト値とが同等であるか否かを判断し、この判断が肯定されれば、処理を終了する。なお、この判断が否定されれば、ステップＳ４０３に戻り、現状の風量Ｃとデフォルト値とが同等になるまで処理を繰り返す。
【００５８】
なお、上記ガス流量に基づく吸排気制御処理は、例えば、コントローラ２５が、外気処理フィルタ７の入口と出口の圧力差（又は風量）を検出し、入口と出口の圧力差（又は風量）の比率が所定の比率以下であるか否かを判断し、この判断が肯定されれば、給気ファン６の風量を上げるように制御するようにしても構わない。
【００５９】
このようにすれば、目詰まりなどにより給気ファン６の風量が低下し、室内２が負圧になることを防止することができる。また、外気処理フィルタが目詰まりを起こしていてもコントローラによって室内に給気される風量が適正な風量になるように制御されるので、室内を最適な状態に維持できる。
【００６０】
なお、このコントローラ２５における給気ファン６及び排気ファン１１の制御は定期的に行われる。
【００６１】
また、コントローラ２５は、当該換気システムＳを管理する管理端末３０と電気的に接続されている。当該管理端末３０は、一般的にコンピュータと称される端末であり、当該コントローラ２５と管理端末３０間ではデータの送受信が可能になっている。
【００６２】
当該管理端末３０は、コントローラ２５によって、検出されたガス流量、室内圧力、酸素量、給気ファン及び排気ファンの風量、などの値が管理されるようになっている。管理端末３０は、上記データに基づいて、ＣＯ2排出量の換算値や電力削減量を算出し、報告書が作成されるようになっている。当該報告書は月又は年単位で、管理端末３０を備えている管理会社などから換気システムＳが設置されている食品工場に提出される。
【００６３】
なお、当該報告書には、換気システムＳの運転状況、ＣＯ2排出量の換算値や電力削減量を算出した結果が記載されている。
【００６４】
この報告書によって、工場は、換気システムＳの運転状況以外にも、ＣＯ2排出量がわかるため、国への温室効果ガス排出抑止の貢献度を知ることができる。また、報告書は、工場の温室効果ガス排出抑止の貢献度を得るための一種の指標として利用することもできる。
【００６５】
なお、本実施形態においては、調理装置の使用状態はガス流量計２０により検出しているが、例えば、調理器のＯＮ／ＯＦＦ作業により検出するようにしても構わない。
【００６６】
―他の実施形態―
次に、換気システムの他の実施形態について、図６乃至図７を用いて説明する。図６は本実施形態における換気システムの具体的な構成の一例を示す図、図７は本実施形態における換気システムの動作例を示すフローチャート図である。なお、図１で説明した部分には同一符号を付し、その説明は省略するものとする。
【００６７】
上記実施形態で説明した換気システムＳは、調理装置３が１つ設置されている室内２において常に正圧を保ちつつ、室内２の空気量を最適に保つ換気システムであるが、本実施形態は、複数の調理装置（例えば、３ａ〜３ｃ）を備えた室内２において常に正圧を保ちつつ、室内２の空気量を最適に保つ換気システムである点で異なる。
【００６８】
一般に食品関係の工場などの室内２には、図６に示すように、調理をする工程毎に調理装置３（３ａ〜３ｃ）が配置されているため、複数の調理装置３が配置されている。このような場合に、１つの給気装置５を用いて換気の制御を行おうとすると、調理装置３ａ〜３ｃの運転状態が個々異なるため、室内２の空気の流れが偏り、室内２の一部の領域で空気が淀み、室内２において十分な換気が出来ていない状態が発生する。このような状態を解消すべく、本実施形態では、調理装置３ａ〜３ｃ毎に室内２を理論上区分け（エリア２ａ〜２ｃ）し、且つ当該エリア２ａ〜２ｃに給気装置５（５ａ〜５ｃ）及び排気装置１０（１０ａ〜１０ｃ）を設置して、各エリア２ａ〜２ｃに対応するそれぞれの当該給気装置５及び排気装置１０を駆動して換気することによって、室内２全体を十分に換気可能になっている。
【００６９】
本実施形態の換気システムＳ２は、図６に示すように、室内２を所定のエリア２ａ〜２ｃに理論上区分けし、当該区分けしたエリア２ａ〜２ｃ内に所定の調理装置３ａ〜３ｃが設けられている。各調理装置３ａ〜３ｃは、釜、フライヤー、コンロ、グリル、オーブンなど複数の調理器によって構成されている。
【００７０】
また、各調理装置３ａ〜３ｃの上方には、調理装置３ａ〜３ｃを覆うフードを備え、当該フードは排気ダクトを介して排気口４と連絡している。排気ダクトには排気装置１０が設けられており、当該排気装置１０の駆動によって、室内２の空気が当該フード及び排気ダクトを介して外部に排気される。
【００７１】
また、各調理装置３ａ〜３ｃは、ガス管を介してガス流量計２０に接続されており、当該ガス流量計２により検出された値がコントローラ２０に出力されるようになっている。
【００７２】
また、各調理装置３ａ〜３ｃには、各調理装置３ａ〜３ｃの稼動状況を検出する稼動状況検出センサ３１が設けられており、当該稼動状況検出センサ３１により検出された値がコントローラ２０に出力されるようになっている。
【００７３】
また、室内２には、室内の圧力を測定する差圧検出器１７が備えられ、当該差圧検出器１７により検出された値がコントローラ２０に出力されるようになっている。
【００７４】
コントローラ２０は、差圧検出器１７、ガス流量計２０、稼動状況検出センサ３１などのセンサ類、給気装置５、及び排気装置１０と接続され、当該センサ類により検出された値に基づいて給気装置５の給気ファン、及び排気装置１０の排気ファン、それぞれの回転数をインバータ６ａ、１１ａにより制御し、室内２の給気量、外部への排気量を制御するようになっている。そして、換気システムＳ２は、コントローラ２０により制御された結果、十分な換気を行うことが可能であるとともに、室内２を常に一定の正圧に保ちつつ、室内２の空気量を最適に保つことが可能となっている。
【００７５】
具体的には、コントローラ２０は、調理装置３の運転を稼動状況検出センサ３１により検出し、所定の基準値で給気装置５、及び排気装置１０の回転数を制御する。これにより、室内２を一定の正圧に保つことが可能となる。
【００７６】
また、各調理装置３ａ〜３ｃの運転状況によって室内２の空気の流れが偏り、エリア２ａ〜２ｃ毎の空気量を最適に保つことが困難になるため、コントローラ２５は、各調理装置３ａ〜３ｃで使用されているガス量をガス流量計２０により検出して室内２に必要な給気量を演算するとともに、各調理装置３ａ〜３ｃの運転状況を稼動状況検出センサにより検出してエリア２ａ〜２ｃ毎に供給すべき給気量を確保すべく、各エリア２ａ〜２ｃに設置されている給気装置５ａ〜５ｃにおける給気ファン６のそれぞれの回転数をインバータ６ａにより制御する。
【００７７】
また、室内２が予め定められた基準値よりも高い正圧に保たれている状態で、給気装置１０による給気量が各エリア２ａ〜２ｃに必要な給気量よりも多ければ、給気装置５の給気ファン６の回転数をインバータ６ａにより低く制御し、各エリア２ａ〜２ｃに必要な給気量よりも少なければ、排気装置１０の排気ファン１１の回転数をインバータ１１ａにより高く制御する。
【００７８】
また、室内２が予め定められた基準値の正圧に保たれている状態で、コントローラ２５により制御される排気装置１０の排気ファン１１の回転数が下限値であれば、給気装置５の給気ファン６の回転数をインバータ６ａにより高く制御し、前記排気装置１０の排気ファン１１の回転数が下限値でなければ、排気装置１０の排気ファン１１の回転数をインバータ１１ａにより低く制御する。
【００７９】
このようにして、本来ならば、省エネを実現するために、排気ファン１１をインバータ１１ａにより低く制御するのが理想であるが、所定の回転数以下に排気ファン１１を制御すると室内２の空気を外部に排出できなくなるため、室内２の正圧を保てなくなる。よって、本実施形態では、室内２が所定の設定値の正圧未満であって、制御すべき排気ファン１１の回転数が室内２の空気を排気するのに必要な所定の回転数（下限値）未満である場合は、給気ファン６の回転数をインバータ６ａにより上げる制御を行い、常に室内２を所定の設定値である正圧に保つようになっている。
【００８０】
次いで、本実施形態の換気システムの動作例について図７を用いて説明する。なお、図７において、図６に対応する個所には符号を付することとするがこれにより本実施形態が限定されるものではない。
【００８１】
本実施形態の換気システムＳ２は、通常は、所定の規定値で給気又は排気ファン５、１０をコントローラ２５によって制御して室内２の換気を行っている。
【００８２】
まず、ステップＳ５０１では、コントローラ２５は、調理装置３の稼動状態やガス流量、室内外の差圧を測定又は検出する室内圧検出センサ１７、ガス流量計２０、又は稼動状況検出センサ３１によって検出された値を受信する。
【００８３】
次いで、ステップＳ５０２では、コントローラ２５は、調理装置３ａ〜３ｃが使用されているか否かを判断し、この判断が肯定されれば、ステップＳ５０４進み、否定されれば、ステップＳ５０３に進む。ステップＳ５０３では、該当する調理装置３ａ〜３ｃに対応する給気ファン５及び排気ファン１０の駆動を停止し、ステップＳ５０１に戻る。
【００８４】
ステップＳ５０４では、コントローラ２５は、該当する室内２のエリア２ａ〜２ｃに備えられている給気ファン５及び排気ファン１０を予め定められた規定値で駆動する。
【００８５】
次いで、ステップＳ５０５では、コントローラ２５は、ガス流量計２０により検出された値に基づいて室内２全体に必要な給気量を演算する。
【００８６】
次いで、ステップＳ５０６では、コントローラ２５は、稼動状況検出センサ３１により検出された値に基づいて、各調理装置３ａ〜３ｃの運転状況を検出し、各エリア２ａ〜２ｃに必要な給気量を確保すべく、室内２全体の必要給気量に対する各エリア２ａ〜２ｃの必要給気量の比率を演算する。
【００８７】
次いで、ステップＳ５０７では、コントローラ２５は、当該比率で各エリア２ａ〜２ｃに備えられている給気装置５ａ〜５ｃ、及び排気装置１０ａ〜１０ｃを駆動する。
【００８８】
次いで、ステップＳ５０８では、コントローラ２５は、室内圧が所定の基準値より高いか否かを判断し、この判断が肯定されれば、ステップＳ５０９に進み、否定されれば、ステップＳ５１２に進む。
【００８９】
次いで、ステップＳ５０９では、コントローラ２５は、実際の給気装置５の駆動による各エリア２ａ〜２ｃの給気量が、ステップＳ５０６で演算された比率に基づいて算出可能な各エリア２ａ〜２ｃに必要な給気量より多いか否かを判断し、この判断が肯定されれば、ステップＳ５１０に進み、否定されれば、ステップＳ５１１に進む。
【００９０】
次いで、ステップＳ５１０では、コントローラ２５は、該当するエリア２ａ〜２ｃに備えられている給気ファン６の回転数を下げるように給気装置５を制御して、そのエリアに供給される空気の風量を少なくする。一方、ステップＳ５１１では、該当するエリア２ａ〜２ｃに備えられている排気ファン１１の回転数を上げるように給気装置５を制御して、そのエリアに供給される空気の風量を多くする。
【００９１】
次いで、ステップＳ５１２では、コントローラ２５は、ステップＳ５０８の判断において、室内圧が所定の基準値より低い場合には、室内圧が所定の基準値と同じか否かを判断し、この判断が肯定されれば、ステップＳ５０１に戻り、否定されれば、ステップＳ５１３に進む。
【００９２】
ステップＳ５１３では、コントローラ２５は、当該コントローラ２５によって制御されている排気装置１０の排気ファン１１の回転数が予め規定された下限値か否かを判断し、この判断が肯定されれば、ステップＳ５１４に進み、否定されれば、ステップＳ５１５に進む。
【００９３】
ステップＳ５１４では、下限値である排気装置１０に対応するエリアに備えられている給気装置５の給気ファン６の回転数を上げるように給気装置５の駆動状態を制御して、そのエリアに供給される空気の風量を多くする。
【００９４】
一方、ステップＳ５１５では、排気ファン１１の回転数を下げるように排気装置１０の駆動状態を制御して、そのエリアから外部へ排気される空気の風量を少なくする。
【００９５】
このようにすれば、室内２において正圧を保ちつつ、室内２全体において均一に空気量を最適に保つことが可能となる。
【００９６】
また、排気ファン１１を制御して各調理装置３ａ〜３ｃから発生する煙や臭気の吸い込みが重要であるものの、所定の下限値を下回って排気ファン１１の回転数を制御しようとすると室内の空気を吸い込めない状態が生じるため、本実施形態は、室内２の空気を外部に排気可能な最低限度の排気ファン１１の回転数の下限値を設定し、各調理装置３ａ〜３ｃの運転状況によってその下限値を下回る場合は、その下限値を維持するようになっている。また、ステップＳ５１２〜ステップＳ５１４に示すように、室内２が所定の設定値の正圧未満であって、制御すべき排気ファン１１の回転数が下限値となると、室内を一定の正圧に保つことが困難となるため、本実施形態では、当該下限値で制御されている排気ファン１１に対応する給気装置５の回転数を高く制御することによって、給気される風量を多くするようになっている。
【００９７】
なお、本実施形態は一形態であって、この形態に限定されるものではなく、例えば、他の実施形態は、上記最良の形態に適用することも可能である。すなわち、最良の形態において、排気ファン１１の回転数の下限値を予め設定しておき、コントローラ２５によって制御される排気ファン１１の回転数が下限値以下である場合には、前記コントローラ２５によって、給気ファン６の回転数を上げて室内を正圧に保つようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】本願の換気システムの全体構成図である。
【図２】本願の換気システムの動作例を示すフローチャート図である。
【図３】本願の換気システムにおける他の動作例を示し、特に室内正圧制御用のフローチャート図である。
【図４】本願の換気システムにおける他の動作例を示し、特にガス流量に基づく吸排気制御用のフローチャート図である。
【図５】本願の換気システムにおける他の動作例を示し、特に外気処理フィルタの目詰まりによる吸排気制御用のフローチャート図である。
【図６】第２実施形態における換気システムの全体構成図である。
【図７】第２実施形態における換気システムの動作例を示すフローチャート図である。
【符号の説明】
【００９９】
Ｓ  換気システム
２  室内
３  調理装置
６  給気ファン
７  フィルタ
１１  排気ファン
１５〜２０  センサ
２５  コントローラ
３０  管理端末
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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