(57)【要約】  【課題】最下段の引出し貯蔵室の内容積と奥行きを最大化すると共に、背面下部取っ手の結露を防止する。  【解決手段】断熱箱体１０１の上部に圧縮機１３１を設け、断熱箱体１０１背面下部に配設される取っ手より下方部に放熱器１３２の一部を配設して取っ手１５３に放熱器１３２からの高温空気を通風させることにより、背壁面１４４の温度低下を防止することができるので、背面の結露を防止できる。これにより内容積を有効活用できると共に、背面結露を防止することで冷蔵庫周囲の壁や床の腐食やかびを防止することができる。【選択図】図１
2007147100.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の断熱区画を有する断熱箱体と前記断熱箱体の上部に圧縮機を備え、前記断熱箱体背面下部に配設される取っ手より下方に放熱器の一部を配設した冷凍冷蔵庫。
【請求項２】
前記断熱区画を形成する断熱壁のうち、水平方向にそなえられた断熱壁である断熱バリアの断熱箱体背面への水平方向における投影面に前記取っ手を配設する請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記断熱区画を前記断熱箱体の上から順に冷蔵室、製氷室及び前記製氷室に隣接した切替室、野菜室、冷凍室とし、前記野菜室と、前記製氷室または前記切替室と間の断熱バリアに取っ手を配設した請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記取っ手と庫内との間に位置する断熱壁に、真空断熱材を配設する請求項１から３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記取っ手を通風する送風器を設置する請求項１から４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
断熱箱体背面下部から上部へ通風させる背面ダクトを備え、前記取っ手を前記背面ダクトに設置する請求項１から５のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧縮機を天面部に積載した冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、冷蔵庫は地球環境保護の観点から更なる省エネルギー化が進むとともに、その使い勝手や収納性の向上が求められている。
【０００３】
従来この種の冷蔵庫は、最下部に配設された貯蔵室の収納容積のアップを図る目的のために、断熱箱体の貯蔵室内最上部の後背部が下がるように窪ませた凹部を設け、その凹部に冷凍サイクルの構成機器を収納するという方法が採られていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図１４は、特許文献１に記載された従来の冷蔵庫の概略断面図を示すものである。
【０００５】
図１４に示すように、断熱箱体１の外壁を形成する外箱２と、断熱箱体１の庫内壁を形成する内箱３と、外箱２と内箱３の間に発泡充填させたウレタン断熱材４からなる。さらに、断熱バリア５によって、複数の断熱区画６に分割され、上から順に、冷蔵室７、冷凍室８、野菜室９を有し、冷蔵室７の前面開口に、冷蔵室回転扉１２を設けている。また、断熱箱体１の中央から下方部に位置する冷凍室８と野菜室９は収納性と使い勝手を考慮して、簡易に取り出しが行える引出しタイプの冷凍室引出し扉１３と野菜室引出し扉１４を設けてある。冷蔵室７の庫内には複数の収納棚１５が設けられており、冷凍室８と野菜室９には上面開口形状の収納容器１６が取り付けてある。この収納容器１６は前後方向のレール（図示せず）に、ローラで前後方向へ移動可能に支持されている。
【０００６】
断熱箱体１に設けた凹部２１は、外箱上面２２と外箱背面２３に渡る天面後背部を冷蔵室７の最上部の後背部が下がるように窪ませた箇所である。凹部２１はその左右が断熱箱体１の左右壁にて塞がれ上方および背方に開放しており、この凹部２１の開放部は、上板２４とこれにほぼ直角な背板２５とからなる凹部カバー２６にて覆われている。また、凹部カバー２６はネジなどにて断熱箱体１に取外し可能に固定されている。
【０００７】
冷凍サイクルの構成機器である圧縮機３１と放熱器３２は機械室ファン３３と共に凹部２１内に収まるように配設され、凹部カバー２６にて覆われている。また、凹部カバー２６の上板２４と背板２５には、放熱のために複数の通風孔３４が設けられている。
【０００８】
また、冷凍サイクルの構成機器である蒸発器３５は冷凍室６の後背部に冷却ファン３６と共に配設されており、最下部の貯蔵室である野菜室７は奥行き深く構成してある。
【０００９】
これにより、断熱箱体１の背面下部に圧縮機３１や放熱器３２を収納するものと比較して、野菜室９の内容積を大きく、深く構成できる。
【特許文献１】特開２００１−９９５５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら上記従来の構成では、次に述べるような理由により、断熱箱体の背面部、特に背面下部が結露しやすい問題があった。その結果、背面の結露が促進されると結露水が普段見えない奥の床面に滴下や壁面への付着などで、腐食やかびなどの問題が発生する可能性が高くなる。
【００１１】
ここで、冷蔵庫壁面が結露する理由について簡単に説明すると、冷蔵庫壁面の結露は周囲環境条件により大きく影響され、高温、高湿の周囲条件は結露しやすい。特に温暖かつ多雨である日本のような地域や、家庭内においてもキッチンのような調理場所は比較的高温多湿にある。
【００１２】
また、近年の家庭用冷蔵庫に見られる背面壁との隙間なし構成、すなわちピッタリ設置も空気の対流を阻害し、背璧面表面の熱伝達率を低下させている。
【００１３】
また、さらに住宅空間をより有効に利用し冷蔵庫の収納量を増加させるために、小さく置いて大きく使う高容積効率の冷蔵庫が主流となり、断熱璧の薄壁設計が望まれている。なかでも冷凍室は冷凍食品の増加など生活様式の変化から、特に大容量化が望まれており、当然ながら壁厚を薄く設計することは断熱性能を低下させる為冷蔵庫壁面表面の温度が低下することに繋がる。
【００１４】
これらにより冷蔵庫背面表面の温度と周囲温度との温度差が広がるため、結露が発生する可能性がある。
【００１５】
ところが、従来の構成のように圧縮機や高圧の配管が天面にあるタイプの冷蔵庫では、このような背面の自然加熱が望まれず、結露しやすいという問題があった。特に天面から離れた下部に冷凍室を備えたレイアウトにおいて、背面下部にある運搬用の取っ手を中心により結露しやすくなっていた。これは、取っ手と外箱を一体設置するためにウレタン断熱材の壁厚を薄肉化し、挿設する必要があった。その結果、取っ手部分の断熱性が周囲に比べ低下するため、取っ手の表面温度が低下して結露が発生する可能性があった。
【００１６】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、下段の冷凍室の内容積と奥行きを拡大し、使いやすさを向上させた上で、設置性や内容積や省エネ性を損なうことなく取っ手を含めた背面結露を防止する冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、複数の断熱区画を有する断熱箱体と前記断熱箱体の上部に圧縮機を備え、前記断熱箱体背面下部に配設される取っ手より下方部に放熱器の一部を配設して取っ手に放熱器からの高温空気を通風させたことを特徴のとする。
【００１８】
これによって、箱体背面特に背面下部にある取っ手に高温空気が通風され、表面の熱伝達率が向上し、熱交換により表面温度が上昇する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の冷蔵庫は、最下段の貯蔵室の内容積と奥行きを充分に確保するのに加え、さらに背面の取っ手周辺における結露を防止でき、同時に、背面と壁の隙間を詰めて冷蔵庫の設置性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
請求項１に記載の発明は、複数の断熱区画を有する断熱箱体と前記断熱箱体の上部に圧縮機を備え、前記断熱箱体背面下部に配設される取っ手より下方に放熱器の一部を配設したことにより、圧縮機の配設スペースを引出し部として使える断熱箱体下方部に設けることがなく有効に空間を利用できる。
【００２１】
また、取っ手下部に位置する放熱器は、圧縮機の運転により高温となり熱交換する。このとき発生する高温の空気が背面を上昇し、取っ手に熱伝導して、取っ手表面温度を上昇させる。その結果、取っ手表面と周囲温度の温度差が小さくなり結露の発生が抑制される。
【００２２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記断熱区画を形成する断熱壁のうち、水平方向にそなえられた断熱壁である断熱バリアの断熱箱体背面への水平方向における投影面に前記取っ手を配設することにより、従来の取っ手は、断熱区画に対して任意の高さ位置に相当する背面に設置されるため、最も低温となる蒸発器から取っ手までの距離に相当する断熱壁の厚さが薄く、断熱性が低くなった。これに対し本発明の取っ手は断熱バリア後方の背面部に設置されるため、蒸発器から取っ手までの距離に相当する断熱壁の厚さが従来に比べ厚くなり、蒸発器側からの低温熱伝導量が減少して、取っ手表面の温度低下を防止する。その結果、取っ手表面と周囲温度の温度差が小さくなり結露の発生をさらに抑制することができる。
【００２３】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記断熱区画を前記断熱箱体の上から順に冷蔵室、製氷室及び前記製氷室に隣接した切替室、野菜室、冷凍室とし、前記野菜室と、前記製氷室または前記切替室と間の断熱バリアに取ってを配設した。これによって、従来は一般的に背面下部の取っ手高さが地面から２０ｃｍから５０ｃｍ程度となり、運搬時に取っ手に手をかけるとき腰をかがめる必要があり、運搬負荷が大きかった。これに対し本発明の取っ手高さは、現在一般的な野菜室が真ん中にあるタイプの冷蔵庫においては、野菜室内の収納物を腰をかがめないで取り出せるように地面から７０ｃｍから１００ｃｍの高さに野菜室と製氷室または切替室と間の断熱バリアが相当することから運搬者が腰をかがめずに取っ手に手をかけて運搬できるので、作業負荷を大幅に低減できる。
【００２４】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、前記取っ手と庫内との間に位置する断熱壁に、真空断熱材を配設することより、背面部の断熱壁厚を増加させることなく断熱性能を向上させ、背面の温度低下を防止することができるので、背面の結露を防止できる。これにより庫内容積を大幅に拡大することができる。
【００２５】
また、真空断熱材と重ね合わせて配設することで、庫内への熱侵入を低減させ、省エネ性を向上させることが可能である。
【００２６】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、取っ手を通風する送風器を設置することにより、放熱器から発生する高温の空気を送風器により取っ手へ強制的に通風させる。これにより取っ手表面の熱伝達率が著しく向上し、表面温度の低下が抑制され、周囲との温度差が小さくなることから、発汗を大幅に抑制することができる。
【００２７】
また、背面部の強制通風により発汗防止が促進するため、背面と壁の隙間を詰めて冷蔵庫の設置性を向上させることができる。
【００２８】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の発明において、断熱箱体背面上部と背面下部を通風させる背面ダクトを備え、取っ手を背面ダクトに設置することにより、取っ手下部に位置する放熱器により発生する高温の空気は、背面ダクトを経由して取っ手を通風する。これにより取っ手表面の熱伝達率が著しく向上し、表面温度の低下が抑制され、周囲との温度差が小さくなることから、発汗を大幅に抑制することができる。
【００２９】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の概略断面図を示すものであり、図２は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の概略背面図であり、図３は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の図１のＡ−Ａ‘線概略断面図を示すものでる。なお、背景技術と同一構成については同一符号を付す。
【００３０】
図１、図２、図３において、断熱箱体１０１は鋼板でできた外箱１０２と、ＡＢＳ樹脂でできた内箱１０３と、外箱１０２と内箱１０３との間に発泡充填してなる断熱材の例えば硬質発泡ウレタン断熱材１０４とで周囲と断熱して構成されており、さらに断熱バリア１０５で複数の断熱区画１０６に区分されている。断熱区画１０６は、冷蔵室１０７、引出しタイプの冷凍室１０８、野菜室１０９、切替室１１０、製氷室１１１の構成となっている。そして各断熱区画にはそれぞれ断熱扉がガスケット１１８を介して設けられており、冷蔵室回転扉１１２、冷凍室引出し扉１１３、野菜室引出し扉１１４、製氷室引出し扉１１６、切替室引出し扉１１７である。
【００３１】
冷蔵室１０７は冷蔵保存のために凍らない温度を下限に通常１〜５℃で設定されている。また、貯蔵ケース１１９は肉魚などの保鮮性向上のため比較的低めの温度、例えば−３〜１℃で設定される。野菜室１０９は冷蔵室１０７と同等もしくは若干高い温度設定の２℃〜７℃とすることが多い。低温にすれほど葉野菜の鮮度を長期間維持することが可能である。
【００３２】
冷凍室１０８は冷凍保存のために冷凍温度帯である通常−２２〜−１８℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のためには、さらに低温の冷凍温度帯として例えば−３０や−２５℃で設定されることもある。
【００３３】
断熱箱体１０１の天部は背面奥部で中央部を凹ませて、前部の第一の天面部１４１と、後部の第二の天面部１４２とで構成されている。庫内側の収納棚１４３の最上段は第二の天面部１４２と下端面が同一面となるように設計されており、意匠性や使い勝手が向上してある。
【００３４】
冷凍サイクルは、圧縮機１３１と放熱器１３２と減圧器であるキャピラリ（図示せず）と水分除去を行うドライヤ（図示せず）と蒸発器１３５とを環状に接続して構成されている。放熱器１３２と蒸発器１３５は機械室ファン１３３と冷却ファン１３６とで強制対流熱交換させている。
【００３５】
特に区画構成や温度設定の構成に応じて複数の蒸発器を使い分けたり、複数のキャピラリを切り替えたり、圧縮機１３１の停止中にガスカットをする場合など、電動三方弁などの流路制御手段を冷凍サイクルに用いることがある。
【００３６】
冷凍サイクルの構成機器である圧縮機１３１は第二の天面部１４２の上方に設けた強度補強のための圧縮機支持板１４５に弾性支持される。
【００３７】
機械室ファン１３３は圧縮機１３１に隣接され、風路（図示せず）により放熱器１３２と圧縮機１３１を強制的に空冷する。このとき圧縮機１３１の熱影響を受けて放熱器１３２の能力が低下しないように、風が放熱器１３２から圧縮機１３１へ流れるような風路を構成している。
【００３８】
またドライヤ（図示せず）や流路制御弁は第二の天面部１４２の上方に配設されている。
【００３９】
冷凍サイクルを動作させる制御基板（図示せず）は、第一の天面部１４１の上方や第二の天面部１４２の上方や背壁面１４４の断熱箱体１０１の後方上部にあたる位置に設けた窪みに配設するなどしてある。これにより背面下部に圧縮機１３１や機械室ファン１３３や基板などの電装品を設けることがなくて済む。
【００４０】
また、第一、第二の天面部１４１，１４２の上方と背面には機械室カバー１４５がビスなどで取外し可能に設けられている。機械室カバー１４５は背面と天面で分割したり、第一の天面部１４１上方と第二の天面部１４２とで分割するなど作業性やコストを考慮した形状を採るとよい。
【００４１】
また、冷凍サイクルの構成機器である蒸発器１３５は冷却ファン１３６と共に、中段に位置する野菜室１０９の背面部に設けられた冷却器室１４６に備えられている。
【００４２】
冷却器室１４６は冷凍室１０８よりも低い冷凍温度帯である−４０℃から−２３℃程度に設定されている。この冷却器室１４６と冷凍室１０８の温度帯は共に冷凍温度帯であり、冷凍温度帯とは−４０℃〜−１８℃の幅を持つ温度帯である。
【００４３】
また、冷蔵庫運搬用に用いられる取っ手１５１は全部で３箇所あり、背面上部取っ手１５２、背面下部取っ手１５３そして底面前方取っ手１５４となる。本実施の形態における背面下部取っ手１５３は、高さ方向について断熱箱体１０１の背壁面１４４の断熱バリア断面が投影する部分、また横方向では、図２より背壁面の両端にそれぞれ設置される。
【００４４】
また、放熱器１３２は強制対流方式のものに加えて、蒸発器１３５の除霜水を蒸発させるための第二の放熱器１７０を断熱箱体１０１の底面に、さらに断熱箱体１０１の外箱１０２を利用して自然放熱するための配管（図示せず）を設置する。また、各室断熱バリア１０５の前面に配設して結露防止を行うための配管を組み合わせてもよい。
【００４５】
放熱器１３２はワイヤータイプやフィンコイルタイプやスパイラルフィンタイプそしてプレートタイプなどの薄型構成で第一の天面部１４１の上方空間に配設してある。
【００４６】
尚、放熱器１３２は、第二の放熱器１７０と共用化されて断熱箱体１０１の底面部に収納される構成をとってもよい。これにより上部のスペースを庫内容積の増加に繋げることができる。
【００４７】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。
【００４８】
まず、冷凍サイクルの動作について説明する。庫内の設定温度に応じて制御基板（図示せず）からの信号により冷凍サイクルが動作して冷却運転が行われる。すなわち圧縮機１３１の動作により吐出された高温高圧の冷媒は、放熱器１３２にて放熱されて凝縮液化し、キャピラリ（図示せず）に至る。その後、キャピラリではサクションライン（図示せず）と熱交換しながら減圧されて低温低圧の液冷媒となって蒸発器１３５に至る。
【００４９】
冷却ファン１３６の動作により、庫内の空気と熱交換されて蒸発器１３５内の冷媒は蒸発気化する。低温の冷気をダンパ（図示せず）などで分配することで各室の冷却を行う。また複数の蒸発器や減圧器を用いる場合は流路制御手段（図示せず）により必要な蒸発器へ冷媒が供給される。蒸発器１３５を出た冷媒はサクションライン（図示せず）を経て圧縮機１３１へと吸い込まれる。
【００５０】
低温の庫内各室の温度が十分に設定温度以下となったら、圧縮機１３１の運転は停止される。
【００５１】
このような運転を繰り返すと、圧縮機１３１や放熱器１３２は高温となり、庫内各室や冷却器室１４６は低温となる。庫内各室温度や冷却器室１４６の温度低下により断熱箱体１０１の外箱１０２表面、特に背面下部取っ手１５３表面の温度は庫内からの低温熱伝導により低下してくる。しかし本実施の形態の取っ手は、断熱バリア１０５後方の背壁面１４４に設置されるため、蒸発器１３５から背面下部取っ手１５３までの距離に相当する断熱厚さが従来に比べ厚くなり、蒸発器１３５を含む庫内側からの低温熱伝導量が減少する。
【００５２】
さらに背面下部取っ手１５３の下方に位置する第二の放熱器１７０は、圧縮機１３１の運転により高温となり熱交換する。このとき発生する高温の空気が背面を上昇し、背面下部取っ手１５３に熱伝導して、取っ手表面温度を上昇させる。
【００５３】
以上のことから、背壁面１４４および背面下部取っ手１５３の表面温度と外気温度の差が小さくなることから、断熱箱体１０１の背壁面における結露の発生を防ぐことができる。
【００５４】
また、背面後方にあった圧縮機１３１などの電装品を上部へ移動させたために、背壁面１４４が厳しい条件において結露した場合には電装品への結露水が滴下するといったことがなく、漏電保護が容易である。
【００５５】
尚、冷凍室１０８と野菜室１０９は上下が逆の構成となっても問題ない。
【００５６】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２における冷蔵庫の概略断面図を示すものである。なお、本実施の形態における冷凍冷蔵庫の構成は、第二の放熱器を除いて実施の形態１と同一構成であり、説明を省略する。
【００５７】
図４において、放熱器１３２は強制対流方式のものに加えて、蒸発器１３５の除霜水を蒸発させるため、パイプからなる第二の放熱器２７０を断熱箱体２０１の外箱２０２底面内側に当接設置させる。かつウレタン断熱材２０４内部に真空断熱材２８０を埋設させる。真空断熱材２８０は内箱２０３にホットメルトなどの接着部材で貼付けられている。
【００５８】
尚、各室断熱バリア１０５の前面に配設して結露防止を行うための配管（図示せず）を組み合わせてもよい。
【００５９】
これにより、背面下部取っ手２５３の下方に位置する第二の放熱器２７０は、圧縮機１３１の運転により高温となり熱交換する。このとき発生する高温の空気が背面を上昇し、背面下部取っ手２５３に熱伝導して、取っ手表面温度を上昇させる。
【００６０】
以上のことから、背壁面２４４および背面下部取っ手２５３の表面温度と外気温度の差が小さくなることから、背壁面２４４の背面下部取っ手２５３周辺の結露発生を防ぐことができる。
【００６１】
また、第二の放熱器２７０であるパイプはウレタン断熱材２０４内部に埋設されることから、断熱箱体の底面空間に設計裕度が生じ、庫内容積に還元することができる。
【００６２】
また、硬質発泡ウレタンフォームなどの断熱材と比べて５倍〜２０倍の断熱性能を有する真空断熱材２８０を埋設させることにより、高温になった第二の放熱器２８０から庫内への侵入熱量を低減し、消費電力量の低減を可能にする。
【００６３】
尚、図４に示すように、断熱箱体２０１の下部に位置する冷凍室１０８底面部に真空断熱材２８０を配設すると、重心が低下して転倒防止に有利である。
【００６４】
尚、蒸発器１３５は空冷式でも直冷式でもよいが、直冷式の場合は内箱２０３が直接低温となるために温度低下が大きいため、発汗防止対策には効果大である。
【００６５】
（実施の形態３）
図５は、本発明の実施の形態３における冷蔵庫の概略断面図を示すものであり、図６は、本発明の実施の形態３における冷蔵庫の概略背面図を示すものである。なお、本実施の形態における冷凍冷蔵庫の構成は、第二の放熱器を除いて実施の形態１と同一構成であり、説明を省略する。
【００６６】
図５、図６において、放熱器１３２は強制対流方式のものに加えて、蒸発器１３５の除霜水を蒸発させるため、パイプからなる第二の放熱器３７０を断熱箱体３０１の外箱３０２の背壁面３４４内側に当接設置させ、図５にように背面下部取っ手３５３周囲に配設させる。
【００６７】
これにより、背面下部取っ手３５３の下方及び左右に位置する第二の放熱器３７０は、圧縮機１３１の運転により高温となり熱交換する。このとき発生する高温の空気が、第二の放熱器３７０と隣接する背面下部取っ手３５３に熱伝導して、取っ手表面温度を上昇させる。
【００６８】
通常、放熱器での温度は通常、機械室ファン３３により外気との熱交換を行う空冷システムの場合、周囲温度との温度差が５℃〜１５℃程度となる。すなわち高圧パイプの一部である第二の放熱器（銅パイプ）３７０を背壁面３４４に用いることにより、背面パネル３８の温度低下に対して、周囲温度よりも高い加熱手段を設けることが可能となる。
【００６９】
以上のことから、背壁面３４４および背面下部取っ手３５３の表面温度と外気温度の差が小さくなることから、断熱箱体３０１の背壁面における結露の発生を防ぐことができる。
【００７０】
（実施の形態４）
図７は、本発明の実施の形態４における冷蔵庫の概略断面図を示すものである。なお、本実施の形態における冷凍冷蔵庫の構成は、背壁面の構成を除いて実施の形態１と同一構成であり、説明を省略する。
【００７１】
図７より、本実施の形態における背面下部取っ手４５３は、高さ方向について断熱箱体４０１の背壁面４４４の断熱バリア断面が投影する部分、また横方向では、背壁面４４４の両端にそれぞれ設置される。
【００７２】
さらに、真空断熱材４８０をサポート４８１を介して背壁面４４４と固着させてウレタン断熱材４０４を周囲に埋設する。これにより、背面下部取っ手４５３と庫内の間には、新たに真空断熱材４８０が介在する構成となる。
【００７３】
また、真空断熱材４８０は内部をシート状の無機繊維集合体であるセラミックファイバー成形体とその周囲を覆う複数の材料よりなるガスバリア性フィルムで構成され、内部を減圧してなる平面状の断熱材であるので、厚みの変更が容易であり、薄板状の構成も容易である。
【００７４】
これにより、本実施の形態の背面下部取っ手４５３は、断熱バリア１０５後方の背壁面に設置されるため、庫内から取っ手までの距離に相当するウレタン厚さが従来に比べ厚くなり、庫内側からの低温熱伝導量が減少する。
【００７５】
さらに、真空断熱材４８０は、一般的な冷蔵庫で使用されているウレタン断熱材（硬質発泡ウレタンフォーム）４０４と比べて断熱性能が５倍から１０倍に向上する。つまり１０ミリの厚みの真空断熱材４８０を用いると、５０ミリから１００ミリの硬質発泡ウレタンフォーム４０４を追加するのと同等の効果がある。したがって壁厚を増加させることなく、背壁面４４４の表面温度低下を抑えることができる。
【００７６】
以上のことから、背壁面４４４および背面下部取っ手４５３の表面温度と外気温度の差が小さくなることから、断熱箱体４０１の背壁面における結露の発生を防ぐことができる
さらに真空断熱材４８０は薄く平板状で平面度が高く、シート状であるので必要に応じた厚みの対応が可能であり、薄壁断熱壁を有する断熱箱体４０１への適用が容易で内容積の拡大に対して有利である。
【００７７】
また、無機繊維集合体であるセラミックファイバー成形体を用いるので真空断熱材４８０内における経時的なガス発生が少なく、断熱箱体４０１の長期断熱性能の信頼性が向上する。
【００７８】
またさらに、真空断熱材４８０はウレタン断熱材（硬質発泡ウレタンフォーム）４０４に比べて密度が高いので下部の冷凍室１０８後方に設けることで低重心化が可能であり転倒防止に対して有利である。
【００７９】
（実施の形態５）
図８は、本発明の実施の形態５における冷蔵庫の概略断面図を示すものである。なお、本実施の形態における冷凍冷蔵庫の構成は、真空断熱材の構成を除いて実施の形態４と同一構成であり、説明を省略する。
【００８０】
図８より、真空断熱材５８０は、外箱５０２である背壁面５４４にホットメルトなどの接着部材で貼付けられている。ただし背面下部取っ手５５３部分に関しては、背面下部取っ手５５３背面側に当接するように湾曲させて設置させた。
【００８１】
これにより、真空断熱材５８０は背壁面５４４に対して先に貼着固定してから、組み付けることで作業性の向上及び真空断熱材５８０の取り付け位置精度を向上させることが可能である。
【００８２】
また、ウレタン注入において、背面下部取っ手５５３部分においては、背面下部取っ手５５３背面側に当接するように曲げＲ寸法を極力大きくするように設置したことから、膨張した空気が逃げやすく、外箱５０２である背壁面５４４の変形防止に効果が大きい。
【００８３】
（実施の形態６）
図９は、本発明の実施の形態６における冷蔵庫の概略断面図を示すものであり、図１０は、本発明の実施の形態６における冷蔵庫の概略背面図を示すものであり、図１１は、本発明の実施の形態６における図９のＢ−Ｂ‘線概略断面図を示すものである。なお、本実施の形態における冷凍冷蔵庫の構成は、断熱箱体底面の構成を除いて実施の形態５と同一構成であり、説明を省略する。
【００８４】
図９、図１０、図１１より、断熱箱体６０１下部後方に送風機６９０を設け、かつ背壁面６４４の左右両端部に背面ダクト６９１を形成し、この背面ダクト部分に背面下部取っ手６５３を設ける。
【００８５】
これにより、第二の放熱器１７０の熱交換により生じる高温の空気は、送風機６９０により強制的に吸引され、背面ダクト６９１へ吐き出される。このとき、高温空気は背面ダクトにある背面下部取っ手を強制通風する。その結果、背面下部取っ手表面の熱伝達率が著しく向上して表面温度を上昇させる。
【００８６】
以上のことから、背面下部取っ手６５３の表面温度と外気温度の差が小さくなることから、背面下部取っ手６５３および周辺の結露発生を防ぐことができる。
【００８７】
また、強制通風により発汗防止作用が促進するため、背面と壁の隙間を詰めて冷蔵庫の設置性を向上させることができる。
【００８８】
（実施の形態７）
図１２は、本発明の実施の形態７における冷蔵庫の概略断面図を示すものであり、図１３は、本発明の実施の形態７における冷蔵庫の概略背面図を示すものであり。なお、本実施の形態における冷凍冷蔵庫の構成は、断熱箱体の構成を除いて同一であり、実施の形態６と同一構成のものについては、説明を省略する。
【００８９】
図１２、図１３より、断熱区画１０６を断熱箱体７０１の上から順に冷蔵室７０７、製氷室７１１及び切替室７１０、野菜室７０９、冷凍室７０８とし、断熱バリア１０５は製氷室７１１と野菜室７０９、または切替室７１０と野菜室７０９間とする。従来の背面下部の取っ手７５３高さは、地面から２０ｃｍから５０ｃｍ程度となり、運搬時に取っ手に手をかけるとき腰をかがめる必要があり、運搬負荷が大きかった。これに対し本発明の取っ手高さは、地面から７０ｃｍから１００ｃｍの高さに相当することから運搬者が腰をかがめずに取っ手に手をかけて運搬できるので、作業負荷を大幅に低減できる。
【００９０】
また、背壁面７４４に挿入される真空断熱材７８０は、背面下部取っ手７５３周辺を被覆するような異形形状となることから、背面の被覆率が高くなり庫内への侵入熱量を低減して省エネ効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、断熱箱体上部に圧縮機を設け、かつ冷蔵庫背面にある運搬用取っ手の下部に放熱手段を設けることにより、冷蔵庫下段の庫内容積が増加し、有効活用できる。さらに結露を防止することで、冷蔵庫の信頼性が向上し、結露水の床面滴下による細菌発生や、汚れの発生を抑制できる。したがって、冷凍空調機器全般の結露防止による信頼性向上用途にも適用できる
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の概略断面図
【図２】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の概略背面図
【図３】本発明の実施の形態１における図１のＡ−Ａ´線概略断面図
【図４】本発明の実施の形態２における冷蔵庫の概略断面図
【図５】本発明の実施の形態３における冷蔵庫の概略断面図
【図６】本発明の実施の形態３における冷蔵庫の概略背面図
【図７】本発明の実施の形態４における冷蔵庫の概略断面図
【図８】本発明の実施の形態５における冷蔵庫の概略断面図
【図９】本発明の実施の形態６における冷蔵庫の概略断面図
【図１０】本発明の実施の形態６における冷蔵庫の概略背面図
【図１１】本発明の実施の形態６における図９のＢ−Ｂ‘線概略断面図
【図１２】本発明の実施の形態７における冷蔵庫の概略断面図
【図１３】本発明の実施の形態７における冷蔵庫の概略背面図
【図１４】従来の冷蔵庫の概略断面図
【符号の説明】
【００９３】
１０１，２０１，３０１，４０１，６０１，７０１  断熱箱体
１０５  断熱バリア
１０６  断熱区画
１３１  圧縮機
１４４，２４４，３４４，４４４，５４４，６４４，７４４  背壁面
１５３，２５３，３５３，４５３，５５３，６５３，７５３  背面下部取っ手
１７０，２７０，３７０，４７０，５７０，６７０，７７０  第二の放熱器
４８０，５８０，６８０，７８０  真空断熱材
６９０  送風機
６９１  背面ダクト
【図１】
2007147100.tif 000003
【図２】
2007147100.tif 000004
【図３】
2007147100.tif 000005
【図４】
2007147100.tif 000006
【図５】
2007147100.tif 000007
【図６】
2007147100.tif 000008
【図７】
2007147100.tif 000009
【図８】
2007147100.tif 000010
【図９】
2007147100.tif 000011
【図１０】
2007147100.tif 000012
【図１１】
2007147100.tif 000013
【図１２】
2007147100.tif 000014
【図１３】
2007147100.tif 000015
【図１４】
2007147100.tif 000016