(57)【要約】【課題】  外周にフランジを有する成形部品のコーティング時に特に前記フランジの根元コーナー部でのコーティング性を簡単に確保することができるとともに、成形部品の取付相手部材との干渉対策を格別に配慮する必要のない成形部品を得ること  にある。【解決手段】  外周にフランジ１ａを一体に有し、当該フランジ１ａを含む表面全体にコーティングが施された成形部品１において、前記フランジ１ａの根元コーナー部には、前記コーティング時にコーティング材料を前記根元コーナー部に廻り込ませるための凹部１ｂが設けられているものである。【選択図】        図１
2007030223.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周にフランジを一体に有し、当該フランジを含む表面全体にコーティングが施された成形部品において、前記フランジの根元コーナー部には、前記コーティング時にコーティング材料を前記根元コーナー部に廻り込ませるための凹部が設けられていることを特徴とする成形部品。
【請求項２】
コーティングされた成形部品は、取付相手部材に設けられた部品取付穴に嵌合保持させるようになっていることを特徴とする請求項１記載の成形部品。
【請求項３】
成形部品は光表示部を有する光透過性材料からなり、その光表示部を除く表面が遮光性材料でコーティングされていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の成形部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば車載用音響機器の操作釦等として適用される成形部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車載用音響機器等の操作ボタンは、基部外周にフランジを有する樹脂製の成形部品からなっており、その成形部品には二次加工として表面全体に塗装（コーティング）が施されている。このような成形部品におけるフランジの根元コーナー部が成形部品の外周と直角に形成されていると、前記成形部品の塗装時に前記フランジの直角な根元コーナーに塗装材料（コーティング材料）が廻り込み難くなって塗装不良が生じたり、逆に前記根元コーナー部に塗料溜りが生じるなど、前記フランジの根元コーナー部では塗装性（コーティング性）が不均一となる。
【０００３】
そこで、従来のこの種の成形部品では、フランジの根元コーナー部に塗装材料が廻り込み易くするために当該根元コーナー部をアール形状に形成することで塗装性の改善を図っている。そして、前述のように表面全体が塗装された成形部品からなる操作ボタンは、外装パネルに設けられた部品取付穴に裏側から嵌め込まれて表側に抜け出すのをフランジで阻止する取付け構成としている。
【０００４】
なお、上記先行技術は当業者一般に知られた技術であって、文献公知発明に係るものではない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の成形部品は以上のように構成されているので、二次加工としての塗装時には前記フランジのアール形状をなす根元コーナー部に塗装材料が廻り込み易くなって塗装性が改善されるが、しかし、前記成形部品を取付相手部材となる外装パネルに組み付ける際に、前記フランジの根元コーナー部のアール形状部位が外装パネルと干渉しないようにするための対策を講じる必要があり、その対策として前記外装パネルの部品取付穴には、前記根元コーナー部のアール形状部位を逃がすためにテーパー状のカット面を加工したり、前記成形部品の胴部外周と前記部品取付穴の内周壁面との間のクリアランスを大きく設定しなければならないという課題があった。また、前述のようにフランジの根元コーナー部をアール形状に形成しても、その根元コーナーのアール形状部位には塗料溜りが盛り上がり発生することもあり、この場合、その塗料溜り部位が取付相手部材と干渉したり成形部品の動作の動作の妨げになったりするため、前記アール形状部位は、成形部品の取付相手部材との部品嵌合上では好ましくないという課題があった。
【０００６】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、外周にフランジを有する成形部品のコーティング時に特に前記フランジの根元コーナー部でのコーティング性を簡単に確保することができるとともに、成形部品の取付相手部材との干渉対策を格別に配慮する必要のない成形部品を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る成形部品は、外周にフランジを一体に有し、当該フランジを含む表面全体にコーティングが施された成形部品において、前記フランジの根元コーナー部には、前記コーティング時にコーティング材料を前記根元コーナー部に廻り込ませるための凹部が設けられているものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、成形部品のフランジの根元コーナー部にコーティング材料を廻り込ませるための凹部を設けるように構成したので、前記フランジを含む成形部品の表面コーティング時において、前記フランジの根元コーナー部には当該根元コーナー部の凹部によってコーティング材料が廻り込み易くなり、このため、前記根元コーナー部でのコーティング不良を解消できて成形部品の表面全体にコーティングむらのないコーティング層を形成できるとともに、前記根元コーナー部では成形部品の外周面とほぼ直角なコーティング表面を形成することが可能となるため、前記成形部品を例えば各種機器の操作ボタンとして取付相手部材の部品取付穴に嵌め込んで組み付けた際に、前記根元コーナー部のコーティング層が前記部品取付穴と干渉したり操作ボタンの動作の妨げになったりするようなことがないという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１によるコーティング前の成形部品を示す断面図、図２は図１の成形部品にコーティングを施して当該成形部品を取付相手部材に組み付けた状態を示す断面図である。
図１に示す成形部品１は、基部外周に直角方向のフランジ１ａが一体形成された断面ハット型形状の樹脂成形品からなっており、そのフランジ１ａの根元コーナー部におけるフランジ面には前記成形部品１の外周面に沿った断面半円弧形状の凹部１ｂが形成されている。このような成形部品１は、そのフランジ１ａを含む表面全体にコーティングを施すことによって形成されたコーティング層２（図２参照）を有している。この実施の形態１において、前記コーティング層２は、フランジ１ａを含む成形部品１の表面全体に二次加工として塗装を施すことによって形成された塗料層からなっているので、以下の説明では前記コーティング層２を塗料層２と表現して説明する。
【００１０】
ここで、前述のように成形部品１のフランジ１ａの根元コーナー部に形成された凹部１ｂは、前記成形部品１の二次加工による塗料層２の形成時、つまり、成形部品１の表面塗装時に塗装材料（コーティング材料）が前記フランジ１ａの根元コーナー部に廻り込み易くするために設けられたものである。
【００１１】
以上のようにして、表面に塗料層２が形成された成形部品１は、例えば車載用音響機器など各種機器の操作ボタンとして適用されるもので、その操作ボタンとしての前記成形部品１は、各種機器の外装パネル３を取付相手部材として当該外装パネル３に摺動可能に組み付けられる。すなわち、前記成形部品１は、取付相手部材としての外装パネル３に設けられた部品取付穴４に外装パネル３の裏側から摺動可能に嵌合することによって組み付けられている。ここで、前記外装パネル３の部品取付穴４は、前記成形部品１の外径に対応した穴径のストレート穴からなっている。
【００１２】
なお、前記実施の形態１において、成形部品１は光透過性の樹脂成形品からなり、その成形部品１における基部外周のフランジ１ａとは反対側の表面には光表示部１ｃ（図１および図２参照）が部分的に形成され、その光表示部１ｃを除く成形部品１の表面に遮光性塗料による塗装が施されて塗料層２が形成されている。
【００１３】
以上説明した実施の形態１によれば、基部外周面に直角方向のフランジ１ａが一体形成され、当該フランジ１ａを含む表面全体に塗装が施される成形部品１において、前記フランジ１ａの根元コーナー部に塗装材料を廻り込ませるための凹部１ｂを設けるように構成したので、前記成形部品１の塗装時には前記凹部１ｂに塗装材料が入り込むことによって前記フランジ１ａの根元コーナー部（成形部品１の外周面とフランジ１ａの根元フランジ面とがなす直角隅角部）に塗装材料が廻り込み易くなり、このため、特に前記フランジ１ａの根元コーナー部での塗装仕上がり精度が確実に向上するとともに、成形部品１の表面全体に塗装むらのない塗料層２を容易に形成できるという効果がある。また、前記フランジ１ａの根元コーナー部では、当該根元コーナー部の凹部１ｂによって成形部品１の外周塗装面に連続した直角な塗装面を形成することが可能となり、このため、前記成形部品１を例えば各種機器の操作ボタンとして外装パネル（取付相手部材）３の部品取付穴４に嵌め込んで組み付けた際に、前記フランジ１ａの根元コーナー部の塗料層２が前記操作パネル３と干渉したり操作ボタンとしての成形部品１の動作の妨げになったりするようなことがなく、前記成形部品１を操作パネル３の部品取付穴４に制約なく嵌合セットすることができるという効果がある。
【００１４】
また、前述のように、フランジ１ａの根元コーナー部では直角方向の塗装面を容易に連続形成することができるため、従来の成形部品のようにフランジの根元コーナーに形成したアール形状部位を操作パネルの部品取付穴内で逃がすべく当該部品取付穴４に従来のようなテーパー状のカット面を格別に加工する必要もなく、このため、操作パネル３との干渉を配慮する必要のない部品取付穴４の内周壁部と、この部品取付穴４に嵌合された成形部品１との間を、当該成形部品１の摺動が可能な最小限のクリアランスに設定することができるという効果がある。したがって、前記成形部品１を光表示部１ｃが形成された光透過性の樹脂成形品とし、その光表示部１ｃを除く前記成形部品１の表面に遮光性塗料による塗装を施した場合に、前記クリアランスからの光漏れを抑制することができるという効果がある。
【００１５】
実施の形態２．
図３（Ａ）から図３（Ｃ）はこの発明の実施の形態２による成形部品の要部変形例を示す断面図であり、図１および図２と同一部分には同一符号を付して重複説明は省略する。
前記実施の形態１では、成形部品１のフランジ１ａの根元コーナー部におけるフランジ面に断面半円弧形状の凹部１ｂを形成したが、この実施の形態２では、前記凹部１ｂを図３（Ａ）から図３（Ｃ）に示すような断面形状に形成したものであり、そのいずれの場合も前記実施の形態１と同様の効果を期待できる。
【００１６】
実施の形態３．
前記実施の形態１では、成形部品１のフランジ１ａを含む表面全体に塗装によるコーティングを施す場合について説明したが、そのコーティングはメッキであってもよく、この場合も前記実施の形態１と同様の効果を期待できる。
【００１７】
実施の形態４．
図１、図２は、成形部品１の上面の一部を凸部に形成し、その凸部上面には塗料層２を付着させないで光表示部１Ｃとしたものであるが、図４、図５に示す実施の形態４では、成形部品１の上面に凸部を形成せず、光表示部１Ｃに相当する部分には塗料層２を付着させないようにしたものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の実施の形態１によるコーティング前の成形部品を示す断面図である。
【図２】図１の成形部品にコーティングを施して当該成形部品を取付相手部材に組み付けた状態を示す断面図である。
【図３】図３（Ａ）から図３（Ｃ）はこの発明の実施の形態２による成形部品の要部変形例を示す断面図である。
【図４】この発明の実施の形態４によるコーティング前の成形部品を示す断面図である。
【図５】図４の成形部品にコーティングを施して当該成形部品を取付相手部材に組み付けた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  成形部品、１ａ  フランジ、１ｂ  凹部、１ｃ  光表示部、２  コーティング層（塗料層）、３  外装パネル（取付相手部材）、４  部品取付穴。
【図１】
2007030223.tif 000003
【図２】
2007030223.tif 000004
【図３】
2007030223.tif 000005
【図４】
2007030223.tif 000006
【図５】
2007030223.tif 000007