(57)【要約】【課題】石臼にての粉挽きの際に被製粉物の組織を過度に損傷させることがなく、また、粉砕と同時に石臼摺接面で粉を練る機能（ブレンディング効果）を損なわずに、石臼摺接面の過度の磨耗を防げる石臼粉挽き装置を提供する。【解決手段】下臼４の上面４ｂの中心位置に軸体１０が突出して配置され、該軸体１０の先端側に筒部材１６が遊嵌され、上臼５の中心位置に設けられた孔５ａに前記筒部材１６が嵌合されて、上臼５が下臼４の上面４ｂに回転可能に配置されている石臼粉挽き装置１であって、前記軸体１０に筒部材１６を付勢して前記上臼５から前記下臼４の上面４ｂにかかる上臼５の自重による面圧の調整を行う面圧調整バネ１４が組込まれた軸機構３を備えて構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下臼の上面の中心位置に軸体が突出して配置され、該軸体の先端側に筒部材が遊嵌され、上臼の中心位置に設けられた孔に前記筒部材が嵌合されて、上臼が下臼の上面に回転可能に配置されている石臼粉挽き装置であって、前記軸体に前記筒部材を付勢して前記上臼から前記下臼の上面にかかる上臼の自重による面圧の調整を行う面圧調整バネが組込まれた軸機構を備えていることを特徴とする石臼粉挽き装置。
【請求項２】
前記軸機構は、下臼の上面に突出して配置され雄ネジ部が設けられた軸体と、該雄ネジ部に螺合するナットと、前記軸体に嵌合して前記ナットに支持される下側環状部材と、前記軸体に嵌合して前記下側環状部材上に配置されるコイル状の面圧調整バネと、軸孔を前記軸体に遊嵌して前記面圧調整バネの上側に配置されるとともに前記面圧調整バネの付勢により支持され外周部に前記上臼の孔が嵌合されて前記上臼を支持する筒部材とを備えて構成されている請求項１記載の石臼粉挽き装置。
【請求項３】
前記軸機構は、前記面圧調整バネと前記筒部材間に前記軸体に挿通されて配置され前記面圧調整バネの間隔を調整するスペーサ部材を備えた請求項２記載の石臼粉挽き装置。
【請求項４】
前記軸機構は、下臼の上面に突出して配置された軸体と、一端に開口部を有するとともに前記開口部の外周に鍔部が設けられ他端の端面が閉塞され前記他端の端面には軸方向に貫通して雌ネジ部が設けられ前記開口部から前記軸体に嵌合される筒状体と、前記筒状体が挿通されて前記鍔部上に配置されるコイル状の面圧調整バネと、軸孔を有し該軸孔を前記筒状体に遊嵌して前記面圧調整バネの上側に配置されるとともに前記面圧調整バネの付勢により支持され外周部に前記上臼の孔が嵌合されて前記上臼を支持する筒部材と、前記雌ネジ部に螺合して前記軸体の頭部に当接し、前記軸体に対する前記筒状体の位置を可変設定する雄ネジを備えて構成される請求項１記載の石臼粉挽き装置。
【請求項５】
前記雄ネジの頭部にハンドルを取付け、前記雄ネジをハンドルで操作でできるようにした請求項４記載の石臼粉挽き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上臼の自重で加圧し、上臼を回転させながら固定された下臼との間に被製粉物（米や麦等の材料）を供給し、上臼と下臼の摺り合わせ摩擦により製粉を行う石臼粉挽き装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
石臼粉挽き装置は、上臼の自重にて加圧するため、上臼の重量が重いと上臼と下臼の接触摩擦が大きくなって石の粉が製粉粒に混入したり、また上臼の高速回転を行うと発熱により製粉粒が劣化したり、或いは、摺り合わせ面の摩耗により補修が必要になる。そのため、製粉時には、摺り合わせ面の面圧調整が必要である。
【０００３】
この種の石臼粉挽き装置として、上臼と下臼とを備え、上臼を下臼上に載置した状態で回転させることにより上臼の下面と下臼の上面との間で材料を挽くようにした石臼において、上臼には重しを着脱自在に備えさせて、摺り合わせ面の面圧調整を行う石臼が知られている。（例えば、特許文献１参照）
【０００４】
また、電動機で上臼を回転駆動させ、重しの代わりに加圧用バネを使用し、この加圧用バネのバネ圧力を締具により調整して、摺り合わせ面の面圧調整を行う粉挽き装置が知られている。（例えば、特許文献２参照）
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１８５８９８公報
【特許文献２】特開平１１−３０９３８２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら特許文献１に記載の石臼の場合には、上臼には重しを着脱して摺り合わせ面の面圧調整を行うので、上臼の自重未満の面圧調整や、連続的な面圧調整ができず、また、上臼・下臼間の間隙をあけることができないので、生産者が必要としている粉質の粉を挽くための面圧よりも高い面圧で石臼をまわすことが多くなり、石臼摺接面を過度に磨耗させてしまう傾向にある。
【０００７】
また、特許文献２に記載の粉挽き装置の場合には、上臼及び下臼の間隙を製粉粒度に合わせて調整し、一定間隔に保ちながら、加圧用バネの圧力で面圧を調整し、上臼及び下臼の間に供給された素粒を切削して粉にするものであるが、被製粉物の穀粒が割れるのに必要なエネルギーは粉挽き装置の持っている粉砕エネルギーのごく一部であり、残りの粉砕エネルギーは歪エネルギーとして穀粒の局部に拡がり、穀粒の組織を損傷させる原因となるので、上臼・下臼間の間隙を固定することは、粒の大きさの誤差・流量の誤差を考える必要のある被製粉物を製粉する場合、上記歪エネルギーを増大させ、被製粉物の組織を損傷させる原因となっている。
【０００８】
仮に被製粉物が完全球体であり、また石臼に被製粉物を液体と同レベルの一定流量供給させることができるならば、下臼・上臼間の間隙を被製粉物の直径に合わせて調整し、一定間隔を保ちながら製粉することは理想的である。しかし、被製粉物、例えば、そばの実は球体ではないし、篩選別をして粒の大きさを揃えても限界がある。供給においても同じことが言える。たとえ一定時間内での粒数、あるいは粒の総重量を一定にさせることができたとしても、液体と同レベルの一定供給にはならないから、粒体を石臼製粉する場合、粒の大きさの誤差・流量の誤差を考慮する必要がある。
【０００９】
本発明は、石臼にての粉挽きの際に被製粉物の組織を過度に損傷させることがなく、また、粉砕と同時に石臼摺接面で粉を練る機能（ブレンディング効果）を損なわずに、石臼摺接面の過度の磨耗を防げる石臼粉挽き装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために請求項１記載の発明は、下臼の上面の中心位置に軸体が突出して配置され、該軸体の先端側に筒部材が遊嵌され、上臼の中心位置に設けられた孔に前記筒部材が嵌合されて、上臼が下臼の上面に回転可能に配置されている石臼粉挽き装置であって、前記軸体に前記筒部材を付勢して前記上臼から前記下臼の上面にかかる上臼の自重による面圧の調整を行う面圧調整バネが組込まれた軸機構を備えていることを特徴とする石臼粉挽き装置である。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、前記軸機構は、下臼の上面に突出して配置され雄ネジ部が設けられた軸体と、該雄ネジ部に螺合するナットと、前記軸体に嵌合して前記ナットに支持される下側環状部材と、前記軸体に嵌合して前記下側環状部材上に配置されるコイル状の面圧調整バネと、軸孔を前記軸体に遊嵌して前記面圧調整バネの上側に配置されるとともに前記面圧調整バネの付勢により支持され外周部に前記上臼の孔が嵌合されて前記上臼を支持する筒部材とを備えて構成されている請求項１記載の石臼粉挽き装置である。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、前記軸機構は、前記面圧調整バネと前記筒部材間に前記軸体に挿通されて配置され前記面圧調整バネの間隔を調整するスペーサ部材を備えた請求項２記載の石臼粉挽き装置である。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、前記軸機構は、下臼の上面に突出して配置された軸体と、一端に開口部を有するとともに前記開口部の外周に鍔部が設けられ他端の端面が閉塞され前記他端の端面には軸方向に貫通して雌ネジ部が設けられ前記開口部から前記軸体に嵌合される筒状体と、前記筒状体が挿通されて前記鍔部上に配置されるコイル状の面圧調整バネと、軸孔を有し該軸孔を前記筒状体に遊嵌して前記面圧調整バネの上側に配置されるとともに前記面圧調整バネの付勢により支持され外周部に前記上臼の孔が嵌合されて前記上臼を支持する筒部材と、前記雌ネジ部に螺合して前記軸体の頭部に当接し、前記軸体に対する前記筒状体の位置を可変設定する雄ネジを備えて構成される請求項１記載の石臼粉挽き装置である。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明は、前記雄ネジの頭部にハンドルを取付け、前記雄ネジをハンドルで操作でできるようにした請求項４記載の石臼粉挽き装置である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、石臼にての粉挽きの際に被製粉物の組織を過度に損傷させることがなく、また、粉砕と同時に石臼摺接面で粉を練る機能（ブレンディング効果）を損なわずに、石臼摺接面の過度の磨耗を防げるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に本発明を図面の実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は、本発明の実施例１を示す分解斜視図、図２は、図１の使用状態を説明するための断面図、図３は、図１の使用状態を説明するための一部欠截正面図である。
【００１８】
図１〜図３において、石臼粉挽き装置１は低い円筒状の受皿２、軸機構３、下臼４、上臼５とから構成されている。受皿２には、その中心位置に同軸に円盤状の突部２ａが設けられ、突部２ａの中心位置に孔２ｂが設けられている。そして、孔２ｂには軸機構３の主要部分を構成する円柱状の軸体１０の下部先端に設けられた係合突起１０ａが嵌め込まれて、軸体１０は受皿２の中心に突設されている。また、軸体１０の下部には雄ネジ部１０ｂが設けられており、雄ネジ部１０ｂには下からロックナット１１、バネ位置調整ナット１２が螺合されている。
【００１９】
以下、軸体１０には、下から順にバネ位置調整ナット１２と摺接する下側環状部材１３、下側環状部材１３上に配置されるコイル状の面圧調整バネ１４が嵌合され、面圧調整バネ１４の上部に面圧調整バネ１４のバネ受として配置される上側環状部材１５が遊嵌されており、さらに、先端側には、軸孔１６ａを有する筒部材１６がその軸孔１６ａで遊嵌されて上側環状部材１５に当接して面圧調整バネ１４の付勢により支持されて軸機構３が構成されている。
【００２０】
なお、バネ位置調整ナット１２は、軸体１０における下側環状部材１３の下部位置を設定し、下側環状部材１３と上側環状部材１５の間に配置された面圧調整バネ１４の間隔調整して、面圧調整バネ１４が上から付勢された状態におけるバネ圧を調整するものであり、ロックナット１１は、バネ位置調整ナット１２と噛み合って回り止めを行うものである。
【００２１】
下臼４は、上部が小径で下部が大径の段差を有する孔４ａが同軸に設けられた筒体で、孔４ａに軸機構３を挿通して受皿２上に載置され、下臼４の上面４ｂからは軸機構３を構成する軸体１０、軸体１０の先端側に位置する面圧調整バネ１４の先端部分、上側環状部材１５、筒部材１６等が突出して配置される。
【００２２】
上臼５は、下臼４と同様に上部が小径で下部が大径の段差を有する孔５ａが同軸に設けられた筒体で、孔５ａに軸機構３を挿通して下臼４上に載置され、軸機構３の先端側に位置する筒部材１６の外周部が嵌合して、上臼５の下面５ｃが下臼４の上面４ｂと摺接した状態で軸機構３の上部に回転可能に支持される。上臼５には、孔５ａから離間して上面５ｂから下面５ｃに貫通する投入孔６が設けられ、また、上臼５の側面には、側面から水平に突出して略直角に垂直方向に上部に延びるＬ字状の操作レバー７が突設されている。Ｌ字状の操作レバー７は、上臼５の側面に設けられた取付け孔７ａに嵌合させて着脱可能に突設されているものであり、使用しない場合には、上臼５の側面から取り外すことができる。
【００２３】
また、上臼５の下面５ｃと下臼４の上面４ｂには、各中心部の孔５ａ，４ａから半径方向に直線状に延びる複数の溝が略等角度に設けられて各面４ｂ，５ｃを扇形に分割しており、さらに各扇形には、直線状の辺に沿って略等間隔に平行な複数の溝が設けられて鑢を構成している。
【００２４】
次に、実施例１の石臼粉挽き装置１の使い方について説明する。石臼粉挽き装置１は、上臼５の自重にて加圧するため、上臼５の重量が重いと上臼５の下面５ｃと下臼４の上面４ｂとの接触摩擦が大きくなって石の粉が製粉粒に混入したり、また上臼５の回転に伴う発熱により製粉粒が劣化したり、或いは、上臼５と下臼４の両面に形成した鑢用の溝が摩耗して補修が必要になるので、製粉時には、上臼５の下面５ｃが下臼４の上面４ｂに与える面圧調整が必要である。
【００２５】
このような石臼粉挽き装置１の上臼５と下臼４の両面における面圧は、上臼５の重さと被製粉物の流量によって決まるので、被製粉物の流量による圧力も考慮に入れなくてはならないため微調整が必要となる。
【００２６】
そこで、先ず石臼粉挽き装置１の面圧を調べるために、上臼５に設けられた投入孔６から被製粉物を供給し、操作レバー７を回転操作して上臼５を回転させ、上臼５の下面５ｃと下臼４の上面４ｂとの摺接により、投入孔６から供給される材料が碾かれて出来た製粉の状態を調べる。
【００２７】
そして、このときの製粉の状態により、図３に示すように上側環状部材１５よりも薄く形成された環状のスペーサ部材１５１を上側環状部材１５と筒部材１６との間に軸体１０を挿通させて１枚〜複数枚挟み込むように配置して、面圧調整バネ１４の間隔を調整して面圧を微少に調整する。そして、再び、投入孔６から被製粉物を供給し、上臼５を回転させて、石臼粉挽き装置１の面圧を調べ、出来た製粉の状態が良好であれば、そのまま製粉作業を継続する。このように、石臼粉挽き装置１によれば、環状のスペーサ部材１５１を上側環状部材１５と筒部材１６との間に配置して、面圧調整バネ１４の強さを微少に調整することができる。
【００２８】
また、石臼粉挽き装置１の面圧が略良好な状態においても、別種類の被製粉物（米や麦等の材料）の製粉を行うときには、被製粉物の直径に合わせて面圧の微調整が必要となるが、前記したようにスペーサ部材１５１を使用して微調整が可能である。
【００２９】
スペーサ部材１５１を使用しないで面圧を調整したい場合には、バネ位置調整ナット１２の位置を調整して、下側環状部材１３と上側環状部材１５の間に配置された面圧調整バネ１４に下臼４の上面４ｂに上臼５の自重がかかった場合の、面圧調整バネ１４の間隔調整をして面圧の調整を行い、ロックナット１１をバネ位置調整ナット１２に圧接させて固定し、バネ位置調整ナット１２の回り止めを行って面圧を連続的に調整することができる。
【００３０】
なお、スペーサ部材１５１を使用する場合、面圧を下げることしかできないから、スペーサ部材１５１の使用を前提とするときは、スペーサ部材１５１を挟まないときの面圧を上げ気味に調整しておく必要がある。
【実施例２】
【００３１】
次に、実施例２の石臼粉挽き装置１ａについて図４の一部欠截正面図を参照して説明する。図４において、石臼粉挽き装置１ａは、低い円筒状の受皿２、軸機構３ａ、下臼４、上臼５とを有する構成であり、軸機構３ａの構造が実施例１と異なる以外は実施例１と同じ構造である。
【００３２】
軸機構３ａは、主要部分を構成する円柱状の軸体２０、円筒状の筒状体２１、コイル状の面圧調整バネ２４、上側環状部材２５、筒部材２６、雄ネジ２７、ハンドル２８とを有して構成されている。軸体２０は、下部先端に係合突起２０ａが設けられており、この係合突起２０ａが受皿２の孔２ｂに嵌め込まれて、受皿２の中心に同軸に突設されている。
【００３３】
筒状体２１は、一端に開口部２２を有し他端が閉塞された形状であり、開口部２２の外周には鍔部２１ｃが設けられている。そして、他端側の端面２１ａの中心位置には、軸方向に貫通する雌ネジ部２１ｂが設けられていて、開口部２２から軸体２０に嵌合されている。
【００３４】
面圧調整バネ２４は、そのバネ穴に筒状体２１が挿通されて、筒状体２１の鍔部２１ｃ上に配置されている。面圧調整バネ２４の上部には、筒状体２１の外周面に面圧調整バネ２４のバネ受として上側環状部材２５が嵌合して配置されている。中心に軸孔２６ａを有する筒部材２６は、その軸孔２６ａを筒状体２１の外周面に嵌合されて上側環状部材２５に当接して面圧調整バネ２４の付勢により支持されている。また、筒部材２６は、外周部に上臼５の孔５ａが嵌合されて上臼５を回転可能に支持している。筒状体２１の端面２１ａの中心位置に設けられた雌ネジ部２１ｂには、雄ネジ２７が螺合しており、雄ネジ２７の先端部２７ａが軸体２０の頭部２０ｂに当接して、軸体２０に対する筒状体２１の位置を可変設定可能な構造になっている。また、雄ネジ２７の上部にはハンドル２８が取付けられており、ハンドル２８を操作して雄ネジ２７を回転し、軸体２０に対する筒状体２１の位置を可変設定することが可能である。
【００３５】
次に、実施例２の石臼粉挽き装置１ａの使い方について説明する。先ず、上臼５に設けられた投入孔６から被製粉物を供給し、操作レバー７を回転操作して上臼５を回転させ、上臼５の下面５ｃと下臼４の上面４ｂとの摺接により、投入孔６から供給される材料が碾かれて出来た製粉の状態を調べる。そして、このときの製粉の状態により、ハンドル２８又は雄ネジ２７を回転操作して、軸体２０に対する筒状体２１の位置を可変設定して、筒状体２１の鍔部２２の位置を可変設定し、鍔部２２と上側環状部材２５の間に配置された面圧調整バネ２４の間隔調整して下臼４の上面４ｂにかかる上臼５の重量を調整する。そして、投入孔６から被製粉物を供給し、上臼５を回転させて、再び、石臼粉挽き装置１の面圧を調べ、出来た製粉の状態が良好であれば、そのまま製粉作業を継続する。このように、石臼粉挽き装置１ａによれば、ハンドル２８又は雄ネジ２７を回転操作して、面圧調整バネ２４の強さを設定できるので、連続的な微調整が可能であり、被製粉物の流量による面圧の微妙な変化に対応できる。
【実施例３】
【００３６】
次に、実施例３について説明する。実施例１では、軸体１０が受皿２に取付けられて固定された手動式の石臼粉挽き装置１について説明したが、実施例３では、軸体３０がモータＭにより回転する石臼粉挽き装置１ｂについて、図５の一部欠截正面図を参照して説明する。なお、図１〜図３及び図５における同符号は同じものを示している。
【００３７】
石臼粉挽き装置１ｂは、低い円筒状の受皿３２、軸機構３３、下臼４、上臼５、受皿３２の置き台３４とを有する構成である。受皿３２には、その中心位置に孔３２ａが設けられ、この孔３２ａには外周面と内周面の一方に対して、他方が回転可能なベアリング部材３５が圧入により埋設されている。そして、ベアリング部材３５の孔３５ａには軸機構３３の軸体３０が挿通して、受皿３２に対して、軸体３０が回転可能に固定されている。そして、ベアリング部材３５の孔３５ａを挿通した軸体３０の下部先端３０ａは、受皿３２の裏面に突出して置き台３４内に配置され、プーリーＰ１が取付けられている。また、置き台３４には、モータＭが取付けられていて、このモータＭのにはプーリーＰ２が取付けられている。そして、図５に示すように受皿３２は置き台３４に載置されており、軸体３０の下部先端に固定されているプーリーＰ１とモータＭの回転軸Ｍ１に固定されているプーリーＰ２は、ベルト３６で連結されており、モータＭの回転により軸体３０が回転するようになっている。
【００３８】
図５に示した例では、モータＭの回転により軸体３０が回転する構造として、軸同士をベルトで連結するものについて説明したが、各軸に歯車を取り付けて歯車同士を噛み合わせて連結する構造や、各軸を同軸に直結してモータＭの回転により直接に軸体３０が回転する構造にすることもできる。
【００３９】
軸体３０を主要構成部分とする軸機構３３は、軸体３０がモータＭの回転により回転するものであること、及び、軸体３０の先端部分で筒部材３７と係合する構成である点が異なっている他は、図２の実施例１の軸機構３と同じ構成である。
【００４０】
軸機構３３について、詳細な機能の説明は省略するが、軸体１０の下部には雄ネジ部１０ｂが設けられており、下からロックナット１１、バネ位置調整ナット１２が螺合されている。そして、下から順にバネ位置調整ナット１２、下側環状部材１３、コイル状の面圧調整バネ１４、軸体３０の多角柱状の先端部分３０ｃが挿通可能な多角孔を有する上側環状部材１５ａが順次挿通配置されている。
【００４１】
軸体３０の先端部分３０ｃは、三角、四角、六角、八角等の多角柱状（図５に示した例では六角柱状）であり、筒部材３７は、軸体３０の多角柱状の先端部分３０ｃと合致する回り止め構造で遊嵌する多角孔３７ａを有している。これにより筒部材３７は、その多角孔３７ａに軸体３０の先端部分３０ｃが回り止め構造で遊嵌されて、バネ受としての上側環状部材１５ａに当接して面圧調整バネ１４の上側に配置され、面圧調整バネ１４の付勢により支持されて軸体３０と同位相で回転する。
【００４２】
図５に示した例では、軸体３０の先端部分に筒部材３７を回り止め構造で遊嵌して、軸体３０と同位相で回転させる構造として、軸体３０の先端部分３０ｃを多角柱状にし、また、筒部材３７に多角柱状の先端部分３０ｃと係合する多角孔３７ａを有する構造のものについて説明したが、軸体３０の先端部分を円柱状の外周面に軸方向に突片を設けた鉤形の柱状、又は半円柱状とし、筒部材３７に鉤形の柱状又は半円柱状の先端部分と合致して回り止め構造で遊嵌する鉤形又は半円柱状の孔を有する構造とすることもできる。
【００４３】
下臼４は、上部が小径で下部が大径の段差を有する孔４ａに軸機構３３を構成するロックナット１１、バネ位置調整ナット１２、下側環状部材１３、コイル状の面圧調整バネ１４等を挿通して受皿３２上に載置され、下臼４の上面４ｂからは軸機構３３を構成する軸体３０の先端部分、面圧調整バネ１４の先端部分、上側環状部材１５ａ、筒部材３７等が突出して配置される。
【００４４】
上臼５は、下臼４と同様に上部が小径で下部が大径の段差を有する孔５ａに軸機構３３を挿通して下臼４上に載置され、軸機構３３の先端側に配置した筒部材３７の外周部が嵌合してモータＭの回転により軸体３０が回転すると、軸体３０の多角柱状の先端部分３０ｃと係合する筒部材３７が回転し、筒部材３７に嵌合している上臼５も回転する。
【００４５】
次に、実施例３の石臼粉挽き装置１ｂの使い方について説明する。先ず、上臼５に設けられた投入孔６から被製粉物を供給し、モータＭを駆動操作して上臼５を回転させ、上臼５の下面５ｃと下臼４の上面４ｂとの摺接により、投入孔６から供給される材料が碾かれて出来た製粉の状態を調べる。そして、このときの製粉の状態により、面圧の微調整が必要となる場合には、軸体３０が挿通可能な多角孔を有する環状のスペーサ部材１５２（図示省略）を上側環状部材１５ａと筒部材３７との間に軸体３０を挿通させて１枚〜複数枚挟み込むように配置して、前記したように微調整が可能である。
【００４６】
また、面圧の微調整は、軸体３０と下臼４との相対位置を調節して、面圧調整バネ１４の間隔を調整することができるので軸体３０を直接動かして面圧の微調整をしてもよい。軸体３０を直接動かして軸体３０と下臼４との相対位置を調節する例について図６を参照して説明する。
【００４７】
図６において、置き台３４の底部３４ａには孔３４ｂが設けられている。置き台３４の底部３４ａにおいて、孔３４ｂに合致して環状の鍔部３８ａを同軸に溶接されて鍔付ナット３８が取付けられている。この鍔付ナット３８は、環状の鍔部３８ａの中心部に雌ネジ部３８ｂが設けられ、また、スラストベアリングＢを内部に装着した筒部３８ｃが上部に開口して、置き台３４の底部３４ａに突設されている。また、置き台３４には、鍔付ナット３８の上部に離間してベアリング部材（補助軸受け）３９ａが設けられている。さらにベアリング部材（補助軸受け）３９ａの上部に離間して、プーリーＰ１とベアリング部材を一体化したプーリー付軸受け３９が設けられている。なお、プーリーＰ１はモータＭ（図は省略）とベルト３６で連結されており、モータＭの回転により軸体３０が回転する。
【００４８】
軸体３０は、ベアリング部材（軸受け）３５、プーリー付軸受け３９、ベアリング部材（補助軸受け）３９ａを順次挿通して、先端が鍔付ナット３８の筒部３８ｃに挿入されてスラストベアリングＢに当接して配置されている。また、置き台３４の底部３４ａの孔３４ｂには、雄ネジ５０が挿入されて鍔付ナット３８の鍔部３８ａの雌ネジ部３８ｂと螺合されてスラストベアリングＢの背面部に当接している。この構成により、雄ネジ５０の位置を調節して、雄ネジ５０と当接しているスラストベアリングＢを移動させて、軸体３０を直接動かして軸体３０と下臼４との相対位置を調節することができる。
【実施例４】
【００４９】
次に、実施例３と同様に軸体４０がモータＭにより回転する実施例４の石臼粉挽き装置１ｃについて、図７の一部欠截正面図を参照して説明する。なお、図１〜図７における同符号は同じものを示している。
【００５０】
図７において、石臼粉挽き装置１ｃは、低い円筒状の受皿３２、軸機構４３、下臼４、上臼５、受皿３２の置き台３４とを有する構成であり、受皿３２には、その中心位置に孔３２ａが設けられ、この孔３２ａには外周面と内周面の一方に対して、他方が回転可能なベアリング部材３５が圧入により埋設されている。そして、ベアリング部材３５の孔３５ａには軸機構４３の軸体４０が挿通して、受皿３２に対して、軸体４０が回転可能に固定されている。そして、ベアリング部材３５の孔３５ａを挿通した軸体４０の下部先端４０ａは、受皿３２の裏面に突出して配置され、プーリーＰ１が取付けられている。また、置き台３４には、モータＭが取付けられていて、このモータＭの回転軸Ｍ１にはプーリーＰ２が取付けられている。そして、受皿３２は置き台３４に載置されており、軸体４０の下部先端に固定されているプーリーＰ１とモータＭの回転軸Ｍ１に固定されているプーリーＰ２は、ベルト３６で連結されており、モータＭの回転により軸体４０が回転する。
【００５１】
軸体４０を主要構成部分とする軸機構４３は、軸体４０がモータＭの回転により回転するものであること、及び、軸体４０の先端部分で筒部材４６と回り止め構造で遊嵌する構造である点が異なっているが、図４の実施例１の軸機構３ａと類似した構成である。
【００５２】
軸機構４３は、主要部分を構成する軸体４０、筒状体４１、コイル状の面圧調整バネ４４、上側環状部材４５、筒部材４６、雄ネジ２７、ハンドル２８とを有して構成されている。軸体４０は、上部が四角柱状である。筒状体４１は、一端に四角い開口部４２を有し他端が閉塞された四角筒形状であり、開口部４２の外周には鍔部４１ｃが設けられている。そして、他端側の端面４１ａの中心位置には、軸方向に貫通する雌ネジ部４１ｂが設けられていて、四角い開口部４２から四角柱状の軸体４０の上部が回り止め構造で遊嵌されている。
【００５３】
コイル状の面圧調整バネ４４は、そのバネ穴に四角筒形状の筒状体４１が挿通されて鍔部４１ｃ上に配置されている。面圧調整バネ４４の上部には、筒状体４１の外周面に遊嵌された上側環状部材４５が面圧調整バネ４４のバネ受として配置されている。中心に四角い軸孔４６ａを有する筒部材４６は、その四角い軸孔４６ａを筒状体４１の外周面に回り止め構造で遊嵌されて上側環状部材４５に当接して面圧調整バネ４４の付勢により支持されている。また、筒部材４６は、外周部に上臼５の孔５ａが嵌合されて上臼５を回転可能に支持している。筒状体４１の端面４１ａの中心位置に設けられた雌ネジ部４１ｂには、雄ネジ２７が螺合しており、雄ネジ２７の先端部２７ａが軸体４０の頭部４０ｂに当接して、軸体４０に対する筒状体４１の位置を可変設定可能な構造になっている。また、雄ネジ２７の上部にはハンドル２８が取付けられており、ハンドル２８を操作して雄ネジ２７を回転し、軸体４０に対する筒状体２１の位置を可変設定することが可能である。
【００５４】
以上本発明を図面に実施例に基づいて説明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された構成を変更しない限り、どのようにでも実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施例１を示す分解斜視図である。
【図２】図１の使用状態を説明するための断面図である。
【図３】図１の使用状態を説明するための一部欠截正面図である。
【図４】本発明の実施例２を示す一部欠截正面図である。
【図５】本発明の実施例３を示す一部欠截正面図である。
【図６】本発明の実施例３における軸体を直接動かして軸体と下臼との相対位置を調節する例を示す一部欠截正面図である。
【図７】本発明の実施例４を示す一部欠截正面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ  石臼粉挽き装置
２，３２  受皿
２ａ  突部
２ｂ  受皿２の孔
３，３ａ，３３，４３  軸機構
４  下臼孔
４ａ下臼４の
４ｂ  下臼４の上面
５  上臼
５ａ  上臼５の孔
５ｂ  上臼５の上面
５ｃ  上臼５の下面
６  投入孔
７  操作レバー
１０，２０，３０，４０  軸体
１０ａ  係合突起
１０ｂ  雄ネジ部
１１  ロックナット
１２  バネ位置調整ナット
１３  下側環状部材
１４，２４，４４  面圧調整バネ
１５，１５ａ，２５，４５  上側環状部材
１６，２６，３７，４６  筒部材
２０ａ  係合突起
２０ｂ  軸体２０の頭部
２１，４１  筒状体
２１ａ，４１ａ  端面
２１ｂ，３８ｂ，４１ｂ  雌ネジ部
２１ｃ，４１ｃ  鍔部
２２  開口部
２６ａ  軸孔
２７，５０  雄ネジ
２７ａ  雄ネジ２７の先端部
２８  ハンドル
３０ａ  軸体３０の下部先端
３０ｃ  軸体３０の多角柱状の先端部分
３２ａ  受皿３２の孔
３４  受皿３２の置き台
３４ａ  置き台３４の底部
３４ｂ  置き台３４の孔
３５  ベアリング部材
３５ａ  ベアリング部材３５の孔
３６  ベルト
３７ａ  多角孔
３８  鍔付ナット
３８ａ  鍔部
３８ｃ  筒部
３９  プーリー付軸受け
３９ａ  ベアリング部材（補助軸受け）
４０ａ  軸体４０の下部先端
４６ａ  筒部材４６の軸孔
１５１  スペーサ部材
Ｂ  スラストベアリング
Ｐ１，Ｐ２  プーリー
Ｍ  モータ
Ｍ１  回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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