(57)【要約】【課題】実施し易く、コストを低減し且つ環境保護にもつながる薄膜アンテナの製造方法を提供すること。【解決手段】基板を提供する工程と、パターンによって有機材料層を基板に塗布する工程と、基板と有機材料層をベークする工程と、金属薄膜を基板と有機材料層に形成する工程と、有機材料層と有機材料層にある前記金属薄膜を除去し、基板と基板の上にある金属薄膜で薄膜アンテナを形成する工程を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄膜アンテナの製造方法であって、
基板を提供する工程と、
パターンによって有機材料層を前記基板に塗布する工程と、
前記基板と前記有機材料層をベークする工程と、
金属薄膜を前記基板と前記有機材料層に形成する工程と、
前記有機材料層と前記有機材料層にある前記金属薄膜を除去する工程を含むことを特徴とする薄膜アンテナの製造方法。
【請求項２】
前記基板の材料はポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ガラス、アクリル樹脂からなるグループであることを特徴とする請求項１に記載する薄膜アンテナの製造方法。
【請求項３】
前記有機材料は水溶性樹脂、水溶性エステル、ポリビニルアルコールからなるグループから選択することを特徴とする請求項１に記載する薄膜アンテナの製造方法。
【請求項４】
前記有機材料を塗布する工程はスクリーン印刷手段を利用することを特徴とする請求項１に記載する薄膜アンテナの製造方法。
【請求項５】
前記ベークする工程は加熱手段を利用することを特徴とする請求項１に記載する薄膜アンテナの製造方法。
【請求項６】
前記ベークする工程は紫外線の照射手段を利用することを特徴とする請求項１に記載する薄膜アンテナの製造方法。
【請求項７】
金属薄膜形成する工程は蒸発のコーティング手段を利用することを特徴とする請求項１に記載する薄膜アンテナの製造方法。
【請求項８】
前記金属薄膜を形成する工程はスパッタリング手段を利用することを特徴とする請求項１に記載する薄膜アンテナの製造方法。
【請求項９】
前記金属薄膜は銅、ニッケル銅合金、銀からなるグループから選択することを特徴とする請求項１に記載する薄膜アンテナの製造方法。
【請求項１０】
前記金属薄膜の厚さは２０００乃至５０００Åであることを特徴とする請求項１に記載する薄膜アンテナの製造方法。
【請求項１１】
前記除去工程は液体により洗浄することを特徴とする請求項１に記載する薄膜アンテナの製造方法。
【請求項１２】
前記液体は水、酸性液体からなるグループから選択することを特徴とする請求項１１に記載する薄膜アンテナの製造方法。
【請求項１３】
前記金属薄膜を形成した後にさらに保護膜を前記金属薄膜に形成する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載する薄膜アンテナの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はアンテナの製造方法に関するもので、特にＲＦＩＤ、携帯電話、ワイヤレスネット、ノート型パソコン等の通信設備のアンテナに応用可能な薄膜アンテナの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アンテナは電磁波方式での受信、或いは無線電の送受信装置によるＲＦ信号装置である。
【０００３】
散見するアンテナの製造技術には、ワイヤーアンテナ、エッチングアンテナ及びプリントアンテナの３種類ある。
【０００４】
ワイヤーアンテナはコイルで巻く方法でアンテナを製作することを指し、通常低周波アンテナに用いられる。
【０００５】
エッチングアンテナはアルミニウム若しくは銅等の金属にアンテナのパターンをエッチングすることを指し、用途は広範囲に亘るが、デメリットはコストが高くつくことと、エッチングに酸性溶液が必要なことである。
【０００６】
プリントアンテナは基板に導電材質をプリントしてアンテナとするのだが、デメリットは精確なプリントの位置決めがかなり難しいことである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記した点に鑑みて成されたもので、その目的とするところは実施し易く、コストを低減し且つ環境保護にもつながる薄膜アンテナの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は下記の工程を含む。それは、基板を提供する工程と、パターンによって有機材料層を基板に塗布し、パターンは薄膜アンテナ以外の除去すべき部分とする工程と、基板と有機材料層をベークする工程と、金属薄膜を基板と有機材料層に形成する工程と、有機材料層と有機材料層にある前記金属薄膜を除去し、基板と基板の上にある金属薄膜で薄膜アンテナを形成する工程である。
すなわち、本願の第１発明は、薄膜アンテナの製造方法であって、基板を提供する工程と、パターンによって有機材料層を前記基板に塗布する工程と、
前記基板と前記有機材料層をベークする工程と、金属薄膜を前記基板と前記有機材料層に形成する工程と、前記有機材料層と前記有機材料層にある前記金属薄膜を除去する工程を含むことを特徴とする薄膜アンテナの製造方法を提供する。
本願の第２発明は、前記基板の材料はポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ガラス、アクリル樹脂からなるグループであることを特徴とする前記第１発明に記載する薄膜アンテナの製造方法を提供する。
本願の第３発明は、前記有機材料は水溶性樹脂、水溶性エステル、ポリビニルアルコールからなるグループから選択することを特徴とする前記第１発明に記載する薄膜アンテナの製造方法を提供する。
本願の第４発明は、前記有機材料を塗布する工程はスクリーン印刷手段を利用することを特徴とする前記第１発明に記載する薄膜アンテナの製造方法を提供する。
本願の第５発明は、前記ベークする工程は加熱手段を利用することを特徴とする前記第１発明に記載する薄膜アンテナの製造方法を提供する。
本願の第６発明は、前記ベークする工程は紫外線の照射手段を利用することを特徴とする前記第１発明に記載する薄膜アンテナの製造方法を提供する。
本願の第７発明は、金属薄膜形成する工程は蒸発のコーティング手段を利用することを特徴とする前記第１発明に記載する薄膜アンテナの製造方法を提供する。
本願の第８発明は、前記金属薄膜を形成する工程はスパッタリング手段を利用することを特徴とする前記第１発明に記載する薄膜アンテナの製造方法を提供する。
本願の第９発明は、前記金属薄膜は銅、ニッケル銅合金、銀からなるグループから選択することを特徴とする前記第１発明に記載する薄膜アンテナの製造方法を提供する。
本願の第１０発明は、前記金属薄膜の厚さは２０００乃至５０００Åであることを特徴とする前記第１発明に記載する薄膜アンテナの製造方法を提供する。
本願の第１１発明は、前記除去工程は液体により洗浄することを特徴とする前記第１発明に記載する薄膜アンテナの製造方法を提供する。
本願の第１２発明は、前記液体は水、酸性液体からなるグループから選択することを特徴とする前記第１１発明に記載する薄膜アンテナの製造方法を提供する。
本願の第１３発明は、前記金属薄膜を形成した後にさらに保護膜を前記金属薄膜に形成する工程を含むことを特徴とする前記第１発明に記載する薄膜アンテナの製造方法を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の好ましい実施例並びにその効果については、図面と合わせて以下に説明する。
【実施例】
【００１０】
図１は本発明の第１実施例であり、薄膜アンテナの製造方法は以下の工程を含む。
【００１１】
工程ａ：基板１０を提供し、基板の材質はポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ガラス、アクリル樹脂とすることができる。
【００１２】
工程ｂ：スクリーン印刷手段を採用し、パターンによって有機材料層２０を基板１０に塗布する。パターンはアンテナ以外の除去すべき部分とし、有機材料層はヒートドライインク、水溶性樹脂、水溶性乳濁液（エマルジョン）、水溶性ポリビニルアルコールとすることができる。
【００１３】
工程ｃ：基板１０と有機材料層２０とをベーク（ｂａｋｅ  加熱）する。ベーク手段は加熱、紫外線照射方式を採用することができる。
【００１４】
工程ｄ：金属薄膜３０を基板１０と有機材料層２０に形成する。形成手段は蒸発のコーティング若しくはスパッタリングを採用する。金属薄膜３０は銅、ニッケル銅合金若しくは銀で、金属薄膜の厚みは２０００乃至５０００Å、好ましい実施例では３０００Åとする。
【００１５】
工程ｅ：水若しくは酸性液体で洗浄し、有機材料層２０と有機材料層２０上の金属薄膜３０を除去する。好ましい実施例では水で洗浄すると実施し易くかつ環境汚染も回避できる。
【００１６】
工程ｆ：基板１０と基板１０上の金属薄膜３０で薄膜アンテナ５０を形成する。
【００１７】
図２は本発明の第２実施例であり、薄膜アンテナ製造方法は以下の工程を含む。
【００１８】
工程ａ：基板１０を提供し、基板の材質はポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ガラス、アクリル樹脂とすることができる。
【００１９】
工程ｂ：スクリーン印刷手段を採用し、パターンによって有機材料２０を基板１０に塗布し、パターンはアンテナ以外の除去すべき部分とし、有機材料はヒートドライインク、水溶性樹脂、水溶性エステル、ポリビニルアルコールとすることができる。
【００２０】
工程ｃ：基板１０と有機材料層２０をベークする。ベーク手段は加熱、紫外線照射方式を採用することができる。
【００２１】
工程ｄ：金属薄膜３０を基板１０と有機材料層２０に形成する。形成手段は蒸発のコーティング若しくはスパッタリングを採用し、金属薄膜３０は銅、ネッケル銅合金若しくは銀で、金属薄膜の厚みは２０００乃至５０００Å、好ましい実施例では３０００Åとする。
【００２２】
工程ｅ：保護膜４０を金属薄膜３０上に形成し、保護膜は塗布することによって抗酸化膜が形成され、また蒸発のコーティング若しくはスパッタリング手段でニッケルを形成する。
【００２３】
工程ｆ：水若しくは酸性液体で洗浄し、有機材料層２０と有機材料層２０上の金属薄膜３０並びに保護膜４０を除去する。好ましい実施例では水で洗浄すると実施し易くかつ環境汚染も回避できる。
【００２４】
工程ｇ：基板１０と基板１０上の金属薄膜３０並びに保護膜４０で薄膜アンテナ５０を形成する。
【００２５】
本発明は薄膜アンテナの製造方法を提供し、スクリーン印刷手段で基板１０上に有機材料層２０を形成し、ベークした後金属薄膜３０を基板１０と有機材料層２０上に形成し、洗浄手段により有機材料層２０及びその上の金属薄膜３０を除去し、薄膜アンテナ５０を形成する。
本発明では洗浄方式を採用することでアンテナパターン以外の部分を除去するので実施し易く、またコストも低減し、かつ環境保護にも合致する。
【００２６】
本発明の技術内容は既に好ましい実施例により上記に開示しているが、何等本発明を限定するものではなく、当業者が本発明の趣旨を逸脱しないで為した若干の変化若しくは修正についても、全て本発明の範囲内とし、従って本発明の保護範囲は添付した特許請求の範囲で定めるものを基準とする。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施例の説明図である。
【図２】本発明の第２実施例の説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０  基板
２０  有機材料層
３０  金属薄膜
４０  保護膜
５０  薄膜アンテナ
【図１】
2007202144.tif 000003
【図２】
2007202144.tif 000004