(57)【要約】【課題】目標の充風開始タイミングに遅延せずに熱風炉の充風を開始でき，充風量の増加速度を十分に確保可能な熱風供給装置を提供する。【解決手段】本発明の熱風供給装置は，高炉送風機１と熱風炉２とを接続する送風配管４と；圧縮空気を供給可能な圧縮空気供給源２０と；送風配管４の途中と圧縮空気供給源２０とを接続する加送配管３０と；加送配管３０に設けられた加送弁３１と；加送弁３１の開閉を制御するコントローラ３３と；を備える。そして，上記高炉送風機１は，送風配管４を介して一定風量を熱風炉２に送風するように定常運転する。また，熱風炉２のいずれかに充風するときには，高炉送風機１から送風配管４を介して一定風量を送風するとともに，コントローラ３３により加送弁３１を開放することで，加送配管３０及び送風配管４を介して圧縮空気供給源２０からの圧縮空気を充風用空気として熱風炉２に送風する。【選択図】図２
2007262489.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高炉送風機から供給される空気を複数の熱風炉で交互に加熱して，熱風を高炉に供給する熱風供給装置であって：
前記高炉送風機と前記熱風炉とを接続する送風配管と；
圧縮空気を供給可能な圧縮空気供給源と；
前記送風配管の途中と前記圧縮空気供給源とを接続する加送配管と；
前記加送配管に設けられた加送弁と；
前記熱風炉のいずれかに充風するときに，前記圧縮空気供給源からの圧縮空気が充風用空気として前記加送配管及び前記送風配管を介して前記熱風炉に送風されるように，前記加送弁の開閉を制御するコントローラと；
を備え，
前記高炉送風機が前記送風配管を介して前記熱風炉に送風する風量は一定風量であることを特徴とする，熱風供給装置。
【請求項２】
前記コントローラは，前記熱風炉から要求される目標充風パターンに従って，前記加送弁の開閉を制御することを特徴とする，請求項１に記載の熱風供給装置。
【請求項３】
前記コントローラは，前記熱風炉から前記熱風炉の動作状態を表す熱風炉状態信号を受信し，当該熱風炉状態信号に基づき，前記熱風炉から要求される充風開始タイミングに先立ち前記加送弁を開放し始めるよう制御することを特徴とする，請求項１または２に記載の熱風供給装置。
【請求項４】
前記加送配管の流量を検出する加送流量計をさらに備え，
前記コントローラは，前記熱風炉状態信号に基づき，前記加送弁の開放開始タイミングを前記熱風炉から要求される充風開始タイミングより前に設定し，当該設定された開放開始タイミングで前記加送弁を開放したときに，前記加送流量計により検出された実際の充風開始タイミングと，前記熱風炉から要求される充風開始タイミングとの偏差に基づき，前記加送弁の開放開始タイミングの設定を調整することを特徴とする，請求項３に記載の熱風供給装置。
【請求項５】
前記熱風炉状態信号は，前記熱風炉の炉内温度信号，または，前記熱風炉のバーナー弁若しくは煙道弁の状態信号の少なくともいずれかを含むことを特徴とする，請求項３または４に記載の熱風供給装置。
【請求項６】
前記加送弁は，開閉動作速度を調整可能であることを特徴とする，請求項１〜５のいずれかに記載の熱風供給装置。
【請求項７】
前記圧縮空気供給源は，前記高炉の関連設備として既設されている空気圧縮機，または，必要充風量に満たない小容量の空気圧縮機により圧縮空気が貯蔵された空気貯蔵タンクであることを特徴とする，請求項１〜６のいずれかに記載の熱風供給装置。
【請求項８】
高炉送風機から供給される空気を複数の熱風炉で交互に加熱して，熱風を高炉に供給する熱風供給方法であって：
前記高炉送風機と前記熱風炉とを接続する送風配管の途中に，圧縮空気供給源からの圧縮空気を送風するための加送配管を接続し，
前記送風配管を介して一定風量を前記熱風炉に送風するように前記高炉送風機を定常運転させ，
前記熱風炉のいずれかに充風するときには，前記高炉送風機から前記送風配管を介して前記一定風量を送風するとともに，前記加送配管に設けられた加送弁を開放することで，前記加送配管及び前記送風配管を介して前記圧縮空気供給源からの圧縮空気を充風用空気として前記熱風炉に送風することを特徴とする，熱風供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，熱風供給装置及び熱風供給方法に関し，特に，高炉に熱風を供給する熱風炉の充風制御を好適に実行できる熱風供給装置及び熱風供給方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
製鉄所等においては，高炉送風機から送風された空気を熱風炉で例えば千数百度にまで加熱し，この熱風炉から熱風を高炉に供給する熱風供給装置が設けられている。熱風炉は，一般的に複数台（例えば３台）設けられ，高炉送風機から送風された空気を複数台の熱風炉で交互に加熱して，高炉に熱風を供給する構成である。この場合，１台の熱風炉が熱風を高炉に送風する送風動作中であるときには，他の熱風炉では，バーナー等の燃焼により炉内に蓄熱する燃焼動作が行われている。そして，この熱風炉が燃焼動作から送風動作に切り替わるときには，送風動作に先立ち，熱風炉の内圧を高炉への送風圧力まで高める（即ち，充圧する）必要がある。この充圧のため，燃焼動作後には，熱風炉の入側の送風弁を開け，出側の熱風弁を閉めた状態で，高炉送風機からの空気を熱風炉内に充風する充風動作がなされる。かかる充風動作を行う場合には，他の熱風炉での送風動作に要する通常風量に，充風動作に要する充風量が加わるため，高炉送風機の全体送風量を増加させる制御を行っていた。
【０００３】
このような熱風炉の充風（充圧）動作を制御する手法として，例えば特許文献１には，高炉送風機と熱風炉の充圧弁との間に流量計及び流量調節弁を設置し，高炉送風機の設定吐出風量に充圧風量を加算して，高炉への送風量が一定となるように送風する技術が開示されている。また，特許文献２，３には，通常送風時に高炉へ送られる熱風の温度制御を行う混冷制御弁の下流側を，充圧弁を介して熱風炉の冷風入口にも連結しておき，熱風炉を蓄熱状態から送風状態に切替えるときに，混冷制御弁を所定の開度パターンで開放することで熱風炉を充圧し，高炉への送風圧力が一定となるように制御する技術が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５０−１１９７０３号公報
【特許文献２】特開昭５３−１３３５０７号公報
【特許文献３】特開昭５３−１３３５０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで，従来の高炉送風機としては，一般的に，高速回転する動翼と，回転しない静翼とを備え，静翼の角度を変更することにより送風量，風圧を調整可能なタイプの送風機が用いられている。しかしながら，このような静翼角度制御を利用して送風量を調整する高炉送風機を用いた場合，高炉送風機の送風量調整に依存した従来の充風制御方法では，熱風炉から要求される目標の充風開始タイミングに対し，実際の充風開始がどうしても遅延してしまうだけでなく，充風量の増加速度も遅いという問題があった（図５（ａ）参照）。このため，熱風炉の充風完了が遅れ，後続の燃焼（蓄熱）工程の時間を短縮せざるを得ず，この結果，燃焼工程で短期間に大量の燃料を投入して無駄に消費することとなり，熱損失が発生していた。
【０００６】
この点，上記特許文献１に記載の技術では，充風量を高炉送風機からの送風量で調整するが，この高炉送風機の送風量調整は上記のように時間遅延を生じるうえ，風量の変化速度も遅いので，充風量を好適に制御できなかった。また，上記特許文献２，３に記載の技術でも，熱風炉周りの弁制御を行ったとしても，高炉送風機の風量変化が追従しなければ，同様な理由で充風量を好適に制御できなかった。
【０００７】
そこで，本発明は，上記問題に鑑みてなされたものであり，本発明の目的とするところは，目標の充風開始タイミングに遅延せずに熱風炉の充風を開始できるとともに，充風量の増加速度を十分に確保することが可能な，新規かつ改良された熱風供給装置，熱風供給方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために，本発明のある観点によれば，高炉送風機から供給される空気を複数の熱風炉で交互に加熱して，熱風を高炉に供給する熱風供給装置が提供される。この熱風供給装置は，高炉送風機と熱風炉とを接続する送風配管と；圧縮空気を供給可能な圧縮空気供給源と；送風配管の途中と圧縮空気供給源とを接続する加送配管と；加送配管に設けられた加送弁と；熱風炉のいずれかに充風するときに，圧縮空気供給源からの圧縮空気が充風用空気として加送配管及び送風配管を介して熱風炉に送風されるように，加送弁の開閉を制御するコントローラと；を備え，高炉送風機が送風配管を介して熱風炉に送風する風量は一定風量であることを特徴とする。
【０００９】
かかる構成において，高炉送風機は，充風時または通常送風時にかかわらず，一定風量で定常運転して，送風配管を介して空気を熱風炉に送風する。また，熱風炉の充風時には，コントローラにより，加送弁を開放して，圧縮空気供給源からの圧縮空気を充風用空気として熱風炉に送風する。これにより，高炉送風機の送風量を増減させることなく，熱風炉への充風量を加送弁の開閉で制御できるので，目標の充風開始タイミングに遅延せずに熱風炉への充風を開始できるとともに，充風量の増加速度を十分に確保できる。
【００１０】
また，上記コントローラは，熱風炉から要求される目標充風パターンに従って，加送弁の開閉を制御するようにしてもよい。これにより，加送配管を流れる充風量を目標充風パターンに合致するように制御できる。
【００１１】
また，上記コントローラは，熱風炉から熱風炉の動作状態を表す熱風炉状態信号を受信し，当該熱風炉状態信号に基づき，熱風炉から要求される充風開始タイミングに先立ち加送弁を開放し始めるよう制御するようにしてもよい。これにより，コントローラは，熱風炉状態信号に基づき熱風炉の状態を把握して，加送弁の開放開始タイミングを熱風炉から要求される充風開始タイミングより前の適切なタイミングに設定できるので，当該充風開始タイミングに遅延せずに，熱風炉への充風を開始できる。
【００１２】
また，上記加送配管の流量を検出する加送流量計をさらに備え，上記コントローラは，熱風炉状態信号に基づき，加送弁の開放開始タイミングを熱風炉から要求される充風開始タイミングより前に設定し，当該設定された開放開始タイミングで加送弁を開放したときに，加送流量計により検出された実際の充風開始タイミングと，熱風炉から要求される充風開始タイミングとの偏差に基づき，加送弁の開放開始タイミングの設定を調整するようにしてもよい。これにより，実際の充風開始タイミングと，熱風炉から要求される充風開始タイミングとの間に偏差（時間ずれ）が合った場合には，当該時間ずれが補正されるように，加送弁の開放開始タイミングを設定調整して，実際の充風開始タイミングと，熱風炉から要求される充風開始タイミングとを合致させることができる。
【００１３】
また，上記熱風炉状態信号は，熱風炉の炉内温度信号，または，熱風炉のバーナー弁若しくは煙道弁の状態信号の少なくともいずれかを含むようにしてもよい。これにより，コントローラは，これらの信号の受信タイミングに基づき，要求される充風開始タイミングを予測して，当該充風開始タイミングより前に加送弁の開放開始タイミングを適切に設定できる。
【００１４】
また，上記加送弁は，開閉動作速度を調整可能であるようにしてもよい。これにより，加送弁の動作特性や加送配管内の流速等に応じて，加送弁の開閉動作速度を調整して，加送配管からの充風量を適切に制御できる。
【００１５】
また，上記圧縮空気供給源は，高炉の関連設備として既設されている空気圧縮機，または，必要充風量に満たない小容量の空気圧縮機により圧縮空気が貯蔵された空気貯蔵タンクであるようにしてもよい。これにより，製鉄所等において既設の空気圧縮機の圧縮空気を充風用空気として利用したり，或いは，小容量の空気圧縮機により空気貯蔵タンクに貯蔵された圧縮空気を充風用空気として利用したりできる。このため，圧縮空気供給源の設置に要する設備コストを低減できる。
【００１６】
また，上記課題を解決するために，本発明の別の観点によれば，高炉送風機から供給される空気を複数の熱風炉で交互に加熱して，熱風を高炉に供給する熱風供給方法が提供される。この熱風供給方法では，高炉送風機と熱風炉とを接続する送風配管の途中に，圧縮空気供給源からの圧縮空気を送風するための加送配管を接続し，送風配管を介して一定風量を熱風炉に送風するように高炉送風機を定常運転させる。そして，熱風炉のいずれかに充風するときには，高炉送風機から送風配管を介して一定風量を送風するとともに，加送配管に設けられた加送弁を開放することで，加送配管及び送風配管を介して圧縮空気供給源からの圧縮空気を充風用空気として熱風炉に送風する。
【００１７】
かかる構成により，充風時または通常送風時にかかわらず，高炉送風機を一定風量で定常運転させて，高炉送風機から送風配管を介して空気を熱風炉に送風する。また，熱風炉の充風時には，コントローラにより，加送弁を開放して，圧縮空気供給源からの圧縮空気を充風用空気として熱風炉に送風する。これにより，高炉送風機の送風量を増減させることなく，熱風炉への充風量を加送弁の開閉で制御できるので，目標の充風開始タイミングに遅延せずに熱風炉への充風を開始できるとともに，充風量の増加速度を十分に確保できる。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように本発明によれば，熱風炉から要求される目標の充風開始タイミングに遅延せずに熱風炉の充風を開始できるとともに，充風量の増加速度を十分に確保できるので，目標充風パターンに合致するように充風量を好適に制御できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２０】
（第１の実施形態）
以下に，本発明の第１の実施形態にかかる高炉への熱風供給装置及び熱風供給方法について説明する。まず，図１及び図２を参照して，本実施形態にかかる熱風供給装置の全体構成について説明する。図１，図２は，本実施形態にかかる熱風供給装置の全体構成を示す概略図と設備構成図である。なお，図１では１台の熱風炉２のみを図示している。
【００２１】
図１及び図２に示すように，本実施形態にかかる熱風供給装置では，高炉送風機１と熱風炉２とが送風配管４を介して接続され，熱風炉２と高炉３とが熱風配管５を介して接続されている。
【００２２】
高炉送風機１は，送風配管４を介して熱風炉２に一定風量で空気を送風する。この際の高炉送風機１の送風量は，例えば８０００〜９０００Ｎｍ３／ｍｉｎであり，風圧は例えば４〜５ｋｇ重／ｃｍ２（ゲージ圧）である。この高炉送風機１は，駆動機１ａの駆動力により送風動作を行う（図２参照）。かかる高炉送風機１としては，例えば，高速回転する動翼と回転しない静翼とを備え，静翼の角度を変更することにより送風量，風圧を調整可能なタイプの送風機を使用できる。しかし，かかる例に限定されず，高炉送風機１としは，一定の風量を継続的に送風可能なものであれば，任意のタイプの送風機を使用できる。また，送風配管４（後述する加送配管３０の接続箇所よりも上流側の部分）には，高炉送風機１が吐出した送風量を検出する送風流量計１５が設置されている（図２参照）。これにより，送風流量計１５によって検出された送風量を高炉送風機１にフィードバックして，高炉送風機１の送風量が所望の送風量となるよう適切に制御することができる。
【００２３】
熱風炉２は，上記高炉送風機１から送風配管４を介して供給される空気を加熱して，高温（例えば１２００〜１３００℃）の熱風を，所定の送風圧力（例えば４〜５ｋｇ重／ｃｍ２（ゲージ圧））で高炉３に送風する。図２に示すように，本実施形態では，例えば３台の熱風炉２（第１熱風炉２Ａ，第２熱風炉２Ｂ，第３熱風炉２Ｃ）が設置されており，高炉送風機１から供給される空気を３台の熱風炉２で交互に加熱して熱風を生成し，この熱風を熱風配管５を介して高炉３に供給する構成である。このため，各熱風炉２の入側には，高炉送風機１からの送風配管４の分岐管がそれぞれ接続されており，各熱風炉２の出側の熱風配管５は１本の配管に合流して高炉３に接続されている。なお，熱風炉２は，２台または４台以上設置することも可能である。
【００２４】
かかる熱風炉２の入側には，高炉送風機１等から送風配管４を介して送風される空気の流入を制御するための送風弁６が設けられ，一方，熱風炉２の出側には，熱風配管５を介した高炉３への熱風の供給を制御するための熱風弁７が設けられている。また，熱風炉２には，バーナー燃焼用の燃料（例えば，高炉ガス（ＢＦＧ），コークス炉ガス（ＣＯＧ）等）の供給を制御するため第１バーナー弁８と，バーナーファン１０からのバーナー燃焼用の空気の供給を制御するための第２バーナー弁９とが設けられている。さらに，熱風炉２には，燃焼動作前に熱風炉２内の圧力を低下させるための排圧弁１１と，燃焼動作時の排ガスを排風するための煙道弁１２とが設けられ，これらの排圧弁１１と煙道弁１２は煙突１３に連通している。また，熱風炉２には，炉内の温度を検出する炉内温度計１４が設けられている。
【００２５】
高炉３は，上記熱風炉２から供給された熱風が下部側から吹き込まれ，かかる熱風を利用して上部のホッパ（図示せず。）から投入されたコークスと鉄鉱石とを酸化還元反応させる。このとき，高炉３の下部側から吹き込まれる熱風が，所定の圧力以上でなければ，コークス等が落下してしまう。このため，上記熱風炉２の出側の送風圧力を常に上記所定の圧力（例えば４〜５ｋｇ重／ｃｍ２（ゲージ圧））以上にしなければならない。従って，熱風炉２では，燃焼（蓄熱）動作後にほぼ大気圧まで低下している炉内の圧力を，上記所定の圧力まで充圧してから，高炉３への熱風の送風動作を開始する必要がある。
【００２６】
なお，本実施形態にかかる熱風供給装置は，図２に示すように，圧縮空気を供給可能な圧縮空気供給源２０と，送風配管４の途中（分岐前の箇所）と圧縮空気供給源２０とを接続する加送配管３０と，加送配管３０に配設された加送弁３１と，加送配管３０の送風量を検出する加送流量計３２と，加送弁３１の開閉を制御するコントローラ３３とを備えている点が特徴的であるが，これらの詳細については後述する。
【００２７】
次に，図３及び図４を参照して，上記構成の熱風供給装置における熱風炉２の動作について説明する。なお，図３は，本実施形態にかかる第１〜第３熱風炉２Ａ〜２Ｃの動作を示すタイミングチャートである。図４は，図３の動作を行うときの第１熱風炉２Ａの弁動作を示すタイミングチャートである。
【００２８】
図３に示すように，各熱風炉２は，それぞれ，送風動作，排風動作，燃焼（蓄熱）動作，充風動作という４つの動作を１つのサイクルとして繰り返し稼働する。そして，３台の熱風炉２が，高炉送風機１から送風された空気を交互に加熱して，高炉３に熱風を送風するようになっている。このとき，ある熱風炉２が送風動作中には，他の２つの熱風炉２は，送風動作を行わずに，排風動作，燃焼動作，充圧動作といった送風動作のための準備をしている。例えば，第１熱風炉２Ａが送風動作中であるとき（０〜Ｔ３）には，第２熱風炉２Ｂは燃焼動作（０〜Ｔ２）と充風動作（Ｔ２〜Ｔ３）を行い，第３熱風炉２Ｃは排風動作（０〜Ｔ１）と燃焼動作（Ｔ１〜Ｔ３）を行っている。
【００２９】
これらの各動作時の弁動作を第１熱風炉２Ａの例で説明すると，図４に示すように，高炉３への送風動作時（０〜Ｔ３，Ｔ９〜）には，入側の送風弁６及び出側の熱風弁７を開放した状態で，送風配管４から炉内に流入した空気を，先の燃焼動作時の蓄熱で加熱して，熱風を熱風配管５に送出する。次いで，排風動作時（Ｔ３〜Ｔ４）には，送風弁６及び熱風弁７を閉鎖し，排圧弁１１を開放した状態で，炉内の圧力をほぼ大気圧にまで減少させる。さらに，燃焼動作時（Ｔ４〜Ｔ８）には，送風弁６及び熱風弁７を閉鎖したまま，排圧弁１１を閉鎖し，第１バーナー弁８，第２バーナー弁９及び煙道弁１２を開放した状態で，炉内にバーナー燃焼用の燃料と空気を導入して燃焼させるとともに排ガスを炉外に排出して，炉内に蓄熱する。その後，充風動作時（Ｔ８〜Ｔ９）には，入側の送風弁６を開放し，出側の熱風弁７，第１バーナー弁８，第２バーナー弁９及び煙道弁１２を閉鎖した状態で，送風配管４から炉内に空気を充風して，炉内の圧力を上記高炉３への所定の送風圧力（例えば４〜５ｋｇ重／ｃｍ２（ゲージ圧））まで充圧し，次工程の送風動作（Ｔ９〜）に備える。なお，熱風炉２における充風動作時間は，例えば４〜６分程度であり，燃焼動作時間（例えば８０分程度）と比べて短い。
【００３０】
以上のような各動作を各熱風炉２が交互に順次行っている場合，図３に示すように，いずれの熱風炉２にも充風しないとき（０〜Ｔ２，Ｔ３〜Ｔ５，Ｔ６〜Ｔ８，Ｔ９〜）には，３つの熱風炉２全体で必要な送風量は，送風動作を行っている１台の熱風炉２から高炉３に送風される一定の送風量（例えば８０００〜９０００Ｎｍ３／ｍｉｎ，以下「通常操業時の送風量」若しくは「指定風量」という。）である。これに対し，いずれか１台の熱風炉２に充風するとき（Ｔ２〜Ｔ３，Ｔ５〜Ｔ６，Ｔ８〜Ｔ９）には，３つの熱風炉２全体で必要な送風量は，上記通常操業時の送風量に，熱風炉２の充風動作に必要な所定の送風量（例えば３００〜５００Ｎｍ３／ｍｉｎ。以下「充風量」という。）を加えたものとなる。この結果，３つの熱風炉２全体で必要な送風量は，図３に示すように，いずれかの熱風炉２が充風動作を行う度に矩形波状に増減する。
【００３１】
このように矩形波状に増減する必要送風量を熱風炉２に供給するため，従来では，図５（ａ）に示すように，充風動作タイミングごとに，高炉送風機１に対して矩形波状の充風信号を入力して，高炉送風機１の吐出する送風量を増減することで，充風量を制御していた。しかし，かかる従来の充風制御方法では，高炉送風機１が出力する実際の充風量（実線で示す。）が，熱風炉２から要求される矩形波状の目標充風パターン（破線で示す。）に対して充風開始タイミングが遅延するうえに，充風量の増加／減少速度も遅くなってしまうという問題があった。このように，従来では，高炉送風機１の実際の充風量が，目標充風パターンに対して迅速に追従せず，矩形波状ではなく緩慢な山形で増減していた。この結果，各熱風炉２での充風動作完了が遅延（例えば３分程度遅延）し，後続の燃焼動作の期間を短縮せざるを得なかった。
【００３２】
そこで，本実施形態では，高炉送風機１を，充風時，非充風時にかかわらず，熱風炉２から要求される一定の指定風量（上記「通常操業時の送風量」）で定常運転させる。この指定風量は，熱風炉２のコントローラ（図示せず。）から高炉送風機１に入力されてもよいし，作業員によって高炉送風機１に手動で入力されてもよい。
【００３３】
そして，熱風炉２の充風時には，高炉送風機１による上記指定風量での定常運転を継続しつつ，高炉送風機１以外の圧縮空気供給源２０からの圧縮空気を充風用空気として熱風炉２に送風する構成を採用している。即ち，高炉３への送風動作に要する一定の指定風量については，高炉送風機２から継続的に供給し，一方，各熱風炉２の充風動作時にのみ必要な充風量（矩形波状に増減する風量）については，圧縮空気供給源２０から一時的に供給して補充するようにしている。これにより，高炉送風機１の送風量を増減させる必要がなくなり，図５（ｂ）に示すように，圧縮空気供給源２０から供給される実際の充風量（実線）を，熱風炉２から要求される目標充風パターン（破線）に合致するように適切に供給することができる。なお，熱風炉２の充風量（例えば３００〜５００Ｎｍ３／ｍｉｎ）は，通常操業時の送風量（例えば８０００〜９０００Ｎｍ３／ｍｉｎ）と比べて少ないので，別途の圧縮空気供給源２０で補充することが十分可能である。
【００３４】
ここで，かかる圧縮空気供給源２０と，この圧縮空気供給源２０からの送風系統について，上記図２を参照して詳細に説明する。
【００３５】
図２に示したように，上記圧縮空気供給源２０としては，例えば，高炉３の関連設備として製鉄所に一般的に設置されている各種の空気圧縮機（酸素プラント用原料空気圧縮機２１，所内用空気圧縮機２２等）を利用できる。酸素プラント用原料空気圧縮機２１は，原料空気から酸素を分離精製する酸素プラント（図示せず。）用の原料空気を圧縮する空気圧縮機である。また，所内用空気圧縮機２２は，製鉄所内の各種の圧縮空気消費プラント２４等に圧縮空気を供給する空気圧縮機であり，電動機２３の駆動力により空気圧縮動作を行う。かかる既存の空気圧縮機２１，２２は，例えば，送風量３０００〜４０００Ｎｍ３／ｍｉｎ，風圧６〜８ｋｇ重／ｃｍ２（ゲージ圧）で，圧縮空気を吐出可能である。このような既存の空気圧縮機２１，２２を圧縮空気供給源２０として利用して，当該空気圧縮機が供給可能な圧縮空気の一部を充風用空気として利用することで，圧縮空気供給源２０を新設しなくて済むので，設備コストを低減できる。
【００３６】
また，上記圧縮空気供給源２０としては，例えば，必要充風量に満たない小容量の小型空気圧縮機２５と，この小型空気圧縮機２５により圧縮空気が貯蔵されるアキュムレータ２６（空気貯蔵タンク）とからなる圧縮空気供給装置を利用できる。この圧縮空気供給装置は，例えば，上記熱風炉２の燃焼動作時間中に，小型圧縮機２５によって圧縮空気をアキュムレータ２６に貯蔵しておき，熱風炉２の充風動作時に，アキュムレータ２６に貯蔵されている圧縮空気を，充風用空気として供給することができる。上記熱風炉２の燃焼動作時間（例えば８０分程度）は充風動作時間（例えば４〜６分）に比べて十分長いので，上記小容量の小型空気圧縮機２５であっても，かかる燃焼動作時間中に，充風動作時に必要な量の圧縮空気を十分に貯蔵できる。このような小型空気圧縮機２５とアキュムレータ２６とからなる圧縮空気供給装置は，比較的小容量で簡素な設備であるので，新設したとしても設備コストを抑制できる。
具体例を挙げると，この小型空気圧縮機２５の能力（スペック）は，例えば，送風量：１００Ｎｍ３／ｍｉｎ，風圧：４〜５ｋｇ重／ｃｍ２（ゲージ圧）程度と，低レベルに抑制することができる。このスペックは次のような計算から求めることができる。例えば，熱風炉２の充風に必要な風量は，５００Ｎｍ３／ｍｉｎ×６ｍｉｎ＝３，０００Ｎｍ３であるとする。また，熱風炉２の燃焼時間が８０分とした場合，充風の頻度は４０分間隔である。従って，小型空気圧縮機２５は，４０分間で３，０００Ｎｍ３の空気をアキュムレータ２６に貯蔵する必要があるので，小型空気圧縮機２５の送風量は少なくとも，３，０００Ｎｍ３／４０ｍｉｎ＝７５Ｎｍ３／ｍｉｎが必要となり，余裕を見て１００Ｎｍ３／ｍｉｎ程度が好適である。また，充風に必要な圧力は４〜５ｋｇ重／ｃｍ２（ゲージ圧）であるので，小型空気圧縮機２５の風圧も同程度にできる。なお，この小型空気圧縮機２５の能力はあくまで一例であり，熱風炉２の仕様，設置数，充風時間等に応じて適宜設計変更可能である。
【００３７】
なお，図２の例では，弁２７，２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２９の開閉を制御することで，酸素プラント用原料空気圧縮機２１，所内用空気圧縮機２２，小型空気圧縮機２５及びアキュムレータ２６という３つの供給源のうちの任意の供給源から，圧縮空気を選択的に供給可能に構成されているが，かかる例に限定されず，これらの供給源のうち一部のみを設置してもよい。また，圧縮空気供給源２０としては上記例に限定されず，圧縮空気を供給可能なものであれば，小型の送風機など任意の装置を利用できる。
【００３８】
次に，以上のような圧縮空気供給源２０からの送風系統について説明する。上記圧縮空気供給源２０は，加送配管３０により送風配管４の途中に接続されている。これにより，上記圧縮空気供給源２０から圧縮空気を，加送配管３０及び送風配管４を介して各熱風炉２に送風することができる。このとき，加送配管３０が接続された部分より下流側の送風配管４では，高炉送風機１から供給された空気と，圧縮空気供給源２０から供給された空気とが合流して，熱風炉２に向けて送風される。なお，上記加送配管３０は，通常操業時の送風量（８０００〜９０００Ｎｍ３／ｍｉｎ）と比べて少量の充風量（３００〜５００Ｎｍ３／ｍｉｎ）の空気が流通するものであるので，加送配管３０の口径（例えばφ４００〜６００ｍｍ）は，送風配管４の口径（例えばφ１８００ｍｍ）よりも小さくすることができる。
【００３９】
このような加送配管３０には，加送配管３０内の空気流量を制御する加送弁３１と，加送配管３０の流量（充風量に相当）を検出する加送流量計３２とが設けられている。さらに，熱風供給装置は，上記加送弁３１の開閉を制御するコントローラ３３を具備している。
【００４０】
加送弁３１としては，例えば，弁の開閉動作速度を調整可能なバタフライ弁を使用することができる。バタフライ弁は，開閉動作速度が速く，開閉指示に対して迅速に反応できるので，加送配管３０の流量を高速で制御できるようになる。従って，上記充風開始タイミングの遅延および風量変化速度の遅さ（図５（ａ）参照）を改善して，矩形波状の目標充風パターンに合致する充風量を迅速に供給開始／供給停止できるようになる（図５（ｂ）参照）。さらに，バタフライ弁は，駆動源として，例えば，電動モータ，油圧若しくは空圧アクチュエータ等の多様な駆動装置を利用できるという利点もある。なお，加送弁３１としては，開閉動作作速度が速いものであれば，上記バタフライ弁以外にも各種の弁を使用できる。
【００４１】
また，この加送弁３１の開閉動作速度は，上記加送弁３１の動作特性や加送配管３０内の空気流速等を考慮して，熱風炉２から要求される目標充風パターンに最も一致するように決定される。加送弁３１の開閉動作速度が速い方が，充風量の増加速度（立ち上がり）及び減少速度（立ち下がり）が速くなるので，上記矩形波状の目標充風パターンに追従しやすくなる。しかし，開閉動作速度が過度に速いと，弁が開閉しすぎるオーバーシュートが生じ，充風量が目標値を超えてしまう。そこで，加送弁３１として開閉動作速度を調整可能な弁を使用し，その開閉動作速度を上記のように動作特性や使用環境等に応じて適切な速度に決定することが好ましい。
【００４２】
コントローラ３３は，熱風炉２から要求される目標充風パターンに従って，加送弁３１の開閉を制御し，上記熱風炉２の充風時に，上記圧縮空気供給源２０から当該目標充風パターンに合致する充風量の空気が加送配管３０に流れるように制御する。具体的には，このコントローラ３３は，熱風炉２からの目標充風パターンが入力され，この目標充風パターンに対応する矩形波状の充風信号を加送弁３１に入力して，加送弁３１の開度を制御する。このとき，コントローラ３３には，加送流量計３２により検出された実際の流量（充風量）が入力されており，コントローラ３３は，この実際の流量に基づき，加送弁３１の開度が目標充風パターンに合致する適切な開度となるようにフィードバック制御することができる。
【００４３】
さらに，コントローラ３３は，各熱風炉２のコントローラ（図示せず。）から，当該熱風炉２の動作状態を表す熱風炉状態信号を受信し，当該熱風炉状態信号の受信タイミングに基づいて，各熱風炉２から要求される充風開始タイミングに先立ち，充風信号を加送弁３１に発信して，当該要求される充風開始タイミングより前に，加送弁３１を開放し始めるよう制御する。
【００４４】
このような加送弁３１の開放開始タイミングの前出し処理について説明する。上記加送弁３１として，開閉動作速度が速いバタフライ弁を用いたとしても，充風量の立ち上がりは速くなるが，加送配管３０に実際に空気が流れ始めるタイミング（以下，実際の充風開始タイミング）は，目標の充風開始タイミングよりも遅延してしまう場合がある。特に，熱風炉２と圧縮空気供給源２０とが離隔しており，送風配管４が長距離にわたって延設されている場合には，実際の充風開始タイミングが遅延する可能性が高くなる。
【００４５】
ところが，熱風炉２の動作状態を把握し，熱風炉２で燃焼動作が終了して充風動作が開始するタイミング（即ち，熱風炉２から要求される目標の充風開始タイミング）を予測することができれば，当該目標の充風開始タイミングに先立ち充風信号を加送弁３１に発信して，加送弁３１の開放開始タイミングを早めることで，実際の充風開始タイミングを目標の充風開始タイミングに合致させることができるようになる。
【００４６】
そこで，コントローラ３３は，燃焼動作状態にある熱風炉２から熱風炉状態信号を受信し，この熱風炉状態信号の受信タイミングに基づいて，当該熱風炉２での燃焼動作が終わるタイミングを予測する。この熱風炉状態信号は，例えば，熱風炉２の炉内温度計１４により検出された炉内温度が所定の目標温度（例えば１２００℃）以上に上昇したことを表す信号や，熱風炉２の第１バーナー弁８，第２バーナー弁９若しくは煙道弁１２が閉鎖動作を開始したことを表す信号などである。熱風炉２の炉内温度が所定の目標温度以上になった場合や，第１バーナー弁８，第２バーナー弁９若しくは煙道弁１２が閉動作を開始した場合には，熱風炉２の燃焼動作が間もなく終了して充風動作が開始すると判断できる。
【００４７】
従って，コントローラ３３は，かかる熱風炉状態信号を受信することによって，熱風炉２の燃焼動作が終了して充風動作が開始されるタイミング（即ち，目標の充風開始タイミング）を予測でき，この予測した目標の充風開始タイミングより前に，加送弁３１の開放開始タイミング（即ち，充風信号の発信タイミング）を設定できる。本実施形態では，コントローラ３３は，タイマーを備えており，上記熱風炉状態信号の受信タイミングから所定の待機時間経過後のタイミングを，加送弁３１の開放開始タイミングに設定する。この所定の待機時間は，加送弁３１の開放開始タイミングが，予測した目標の充風開始タイミングより前になるような時間に設定される。例えば，目標の充風開始タイミングが熱風炉状態信号の受信タイミングから３０秒後であると予測される場合には，上記所定の待機時間は１０秒に設定され，この結果，加送弁３１の開放開始タイミングは熱風炉状態信号の受信タイミングから１０秒後に設定される。
【００４８】
例えば，大型弁である第１バーナー弁８，第２バーナー弁９若しくは煙道弁１２は，閉動作を開始してから完全に閉鎖するまでは，ある程度の時間（例えば１分程度）がかかる（図４参照）。このため，これらの弁の閉動作が開始されたことを検知した後，充風動作が開始される前までの間に，加送弁３１の開放開始タイミングを設定することは十分可能である。
【００４９】
さらに，コントローラ３３は，上記設定した加送弁３１の開放開始タイミングで加送弁３１を開放したときの実際の充風開始タイミングと，熱風炉２から要求された目標の充風開始タイミングとを比較し，両者に偏差（時間ずれ）がある場合には，実際の充風開始タイミングが目標の充風開始タイミングに合致するように，上記所定の待機時間を延長／短縮して，加送弁３１の開放開始タイミングの設定を調整する。
【００５０】
上記のようにして，コントローラ３３は，加送弁３１の開放開始タイミングを目標の充風開始タイミングより前の好適なタイミングに設定して，当該目標の充風開始タイミングに先立ち加送弁３１の開放を開始することで，実際の充風開始タイミングの遅れを補正し，目標の充風開始タイミングに合致させることができる。
【００５１】
以上のように，コントローラ３３は，加送流量計３２の検出した流量と熱風炉状態信号とに基づき，熱風炉２から要求される目標の充風開始タイミングと実際の充風開始タイミングが合致するような最適な充風信号を計算し，この充風信号を加送弁３１に発信することで，目標充風パターンに合うように加送弁３１の開閉を制御する。
【００５２】
ここで，図６を参照して，本実施形態にかかるコントローラ３３による加送弁３１の開閉制御動作の具体例について詳細に説明する。図６は，本実施形態にかかるコントローラ３３による加送弁３１の開閉制御動作フローを示す説明図である。
【００５３】
図６に示すように，まず，コントローラ３３は，燃焼動作中の熱風炉２のコントローラから，熱風炉状態信号を受信し（Ｓ１），当該熱風炉状態信号を受信したタイミングで，当該熱風炉状態信号を受信したことを表す信号（Ａ）を，タイマー３３１に出力する（Ｓ２）。熱風炉状態信号は，上記のように例えば，熱風炉２の炉内温度が所定の目標温度以上に達したことを表す信号や，熱風炉２の第１バーナー弁８，第２バーナー弁９若しくは煙道弁１２が閉動作を開始したことを表す信号など，複数種類の信号を使用できる。コントローラ３３は，これら複数種類の熱風炉状態信号の中から，１又は２以上の信号を選択できるようになっており，この選択された信号を受信したタイミングで上記信号（Ａ）を出力する。例えば，コントローラ３３は，特定の１つの熱風炉状態信号を受信したときに信号（Ａ）を出力するようにしてもよいし，或いは，特定の２つ以上の信号の全てを受信したときに信号（Ａ）を出力するようにしてもよい。後者の場合には，熱風炉２の状態のうち２以上の条件が同時成立した場合（例えば，熱風炉２の炉内温度が目標温度以上になり，かつ，第１バーナー弁８が閉動作を開始した場合）に，信号（Ａ）を出力するようになる。これにより，熱風炉２の燃焼動作が終了するか否かの判断を，より確実にできるようになる。
【００５４】
次いで，タイマー３３１は，上記信号（Ａ）の入力時からの経過時間を計時し，当該信号（Ａ）を受信してから上記所定の待機時間（例えば１０秒）の経過後（即ち，タイマー時限後）に，信号（Ｂ）を反転回路３３２に出力する（Ｓ３）。反転回路３３２は，信号（Ｂ）を反転した信号（Ｃ）を生成する回路である。この反転回路３３２は，信号（Ｂ）が入力されないとき（信号（Ｂ）がＯＦＦのとき）は，信号（Ｃ）としてＯＮ信号をスイッチ回路３３３に対して継続的に発信し，一方，上記タイマー３３１から信号（Ｂ）が入力される（信号（Ｂ）がＯＮされる）と，信号（Ｃ）を切り，ＯＦＦ信号をスイッチ回路３３３に出力する（Ｓ４）。このようにして信号（Ｃ）が切れると，スイッチ回路３３３がＯＮとなり，設定充風パターンを表す矩形波信号である信号（Ｅ）が，スイッチ回路３３３を通過して信号（Ｆ）として進む（Ｓ５）。なお，上記信号（Ｃ）がＯＮであるときには，スイッチ回路３３３はＯＦＦであり，信号（Ｅ）はスイッチ回路３３３を通過しないので，信号（Ｆ）が出力されない。
【００５５】
上記信号（Ｅ）として出力される設定充風パターンは，充風量ΔＱと充風時間ΔＴとを含む情報であり，充風開始タイミングｔ１の情報は含まれていない。この設定充風パターンは，熱風炉２から要求される目標充風パターン（充風量ΔＱと，充風時間ΔＴと，充風開始タイミングｔ１と，充風終了タイミングｔ２の情報を有する。）に基づいて生成される。即ち，コントローラ３３には，充風時に熱風炉２から目標充風パターンが信号（Ｄ）として入力されており，コントローラ３３は，この目標充風パターンから，充風量ΔＱと充風時間ΔＴを抽出して，設定充風パターンを生成し，この設定充風パターンをメモリ等の記憶媒体（図示せず。）に保持している。そして，上記スイッチ回路３３３は，上記信号（Ｃ）が切れたタイミングで，この設定充風パターンを表す矩形波信号である信号（Ｅ）を通過させて，信号（Ｆ）として出力する。このようにして信号（Ｅ）がスイッチ回路３３３を通過して信号（Ｆ）が出力された時点から，充風パターンが開始され，以下のように加送弁の開閉が開始される。
【００５６】
次いで，コントローラ３３は，上記設定充風パターンを表す信号（Ｆ）と，加送流量計３２により検出された加送配管３０の流量を表す信号（Ｉ）との偏差（Ｇ）を求め（Ｓ６），この偏差（Ｇ）をＰＩ制御した値を充風信号（Ｈ）とし（Ｓ７），この充風信号（Ｈ）を加送弁３１に発信する（Ｓ８）。なお，このＰＩ制御のパラメータは，例えば手動で設定される。このようにしてコントローラ３３から発信された充風信号（Ｈ）に基づき，加送弁３１の開度が制御される。この結果，加送配管３０内の流量（実際の充風量）が変化すれば，加送流量計３２により当該流量（Ｉ）がコントローラ３３にフィードバックされる。このようにして，コントローラ３３は，（Ｇ）→（Ｈ）→（Ｉ）のループによるフィードバック制御により，加送配管３０を流れる実際の充風量が，上記矩形波状の設定充風パターンに合致するような最適な充風信号（Ｈ）を生成して，加送弁３１の開度を好適に制御できる。
【００５７】
以上説明したフローのように，コントローラ３３は，充風量ΔＱと充風時間ΔＴを表す矩形波状の設定充風パターン（Ｅ，Ｆ）を保持し，この固定の設定充風パターン（Ｅ，Ｆ）を充風信号（Ｈ）として加送弁３１に出力するタイミングを，上記熱風炉状態信号の受信タイミングに基づいて決定している。そして，熱風炉状態信号の受信タイミングから所定の待機時間（例えば１０秒）経過後に，設定充風パターン（Ｅ，Ｆ）に応じた充風信号（Ｈ）を発信して，加送弁３１の開放を開始する。これにより，熱風炉２から要求される目標充風パターン（Ｄ）の充風開始タイミングｔ１に先立ち，加送弁３１の開放を開始して，実際の充風開始タイミングの遅れを防止できる。
【００５８】
次に，上記タイマー３３１の設定調整について説明する。上述したように，コントローラ３３は，熱風炉状態信号を受信してから，タイマー３３１に設定された所定の待機時間経過後に，充風信号（Ｈ）を発信するようになっている。しかし，このタイマー３３１における所定の待機時間の設定が長すぎる／短すぎると，図６の充風結果に示すように，加送弁３１の追従は良好であるものの，熱風炉２から要求される目標充風パターンに対し，設定充風パターン自体が遅れる／早まる場合（即ち，目標の充風開始タイミングｔ１及び目標の充風終了タイミングｔ２に対して，実際の充風開始タイミングｔ１’及び実際の充風終了タイミングｔ２’が，遅すぎる／早すぎる場合）がある。
【００５９】
そこで，かかる場合には，コントローラ３３は，加送流量計３２で検出した流量（Ｉ）に基づき得られる実際の充風結果（Ｊ）と，熱風炉２から要求される目標充風パターン（Ｄ）とを比較（パターンマッチング）して，双方の偏差（Ｌ）を求め（Ｓ９），この偏差（Ｌ）に基づいて，上記タイマー３３１の待機時間の設定を自動的に調整する（Ｓ１０）。例えば，上記偏差（Ｌ）は，［目標の充風開始タイミングｔ１−実際の充風開始タイミングｔ１’］で算出でき，この算出した偏差（Ｌ）の分だけ，タイマー３３１の待機時間を延長／短縮するように設定調整することができる。なお，上記タイマー３３１の待機時間の設定は，手動（Ｋ）で調整することも可能である（Ｓ１０）。
【００６０】
このようにして，コントローラ３３は，実際の充風結果と目標充風パターンとのパターンマッチングを１又は複数回繰り返すことにより，タイマー３３１の待機時間を最適な時間に設定調整する。これにより，設定充風パターンの開始タイミング（充風信号の発信タイミング）を適切なタイミングに設定調整して，目標の充風開始タイミングｔ１と実際の充風開始タイミングｔ１’との時間ずれを補正できる。なお，コントローラ３３は，タイマー３３１の適切な待機時間を一度設定して，メモリ等に保持してしまえば，それ以降は，当該待機時間を繰り返し使用して，加送弁３１の開閉制御を好適なタイミングで実行できる。
【００６１】
次に，図７を参照して，本実施形態にかかる熱風供給装置を，高炉３の拡大改修時等に適用する例について説明する。なお，図７は，本実施形態にかかる熱風供給装置における送風能力の拡大を説明するためのグラフである。
【００６２】
図７（ａ）に示すように，高炉送風機１の新規建設時には，高炉送風機１の操業範囲（高炉送風機１の吐出圧力や吸込風量等の送風能力の範囲）は，熱風炉２に対して上記所定の指定風量を送風するときの通常操業点はもとより，熱風炉２を所定の充風量で充風するときの充風時操業点をもカバーできるように決定される。
【００６３】
しかし，図７（ｂ）に示すように，高炉３の拡大改修等により必要送風量が増加した場合，通常操業点が高炉送風機１の操業範囲（運転範囲）を越えるケース（○点で示す。）や，通常操業点が高炉送風機１の運転範囲の上限近くに達し充風量を確保できないケース（●点で示す。）が発生することがある。これらのケースには，従来では，不足分の送風量及び充風量を確保するために，より高容量の高炉送風機１を新設する，或いは別途の高炉送風機を追加設置する必要があり，設備コストが嵩み経済的ではないという問題があった。
【００６４】
これに対し，本実施形態では，図２に示したように，高炉送風機１以外の圧縮空気供給源２０（例えば，上記製鉄所内に既存の酸素プラント用原料空気圧縮機２１や所内用空気圧縮機２２，または小型空気圧縮機２５とアキュムレータ２６を具備する圧縮空気供給装置など）からの圧縮空気を，熱風炉２及び高炉３に供給可能に構成されている。これにより，上記図７（ｂ）のようなケースであっても，高炉送風機１からの送風に加えて，圧縮空気供給源２０からの圧縮空気を通常送風用空気または充風用空気として利用することで，図７（ｃ）に示すように，上記高炉３の拡大改修等に伴う不足分の送風量及び充風量を確保できる。従って，高炉送風機１の新設や追加設置等を回避することができるので，設備コストを低減でき，経済的である。特に，圧縮空気供給源２０として，既存の設備を有効利用する，或いは，小容量の小型空気圧縮機２５等を新設するだけでよいので，設備コスト面で更に有益である。
【００６５】
以上，本実施形態にかかる熱風供給装置及び熱風供給方法について詳細に説明した。本実施形態によれば，充風時または通常操業時にかかわらず，高炉送風機１を一定の指定風量で定常運転させ，高炉送風機１から熱風炉２に一定の指定風量を継続的に送風するようにする。さらに，充風時には，コントローラ３３によって加送弁３１を目標充風パターンに合致するように適切に開閉制御して，高炉送風機１以外の圧縮空気供給源２０からの圧縮空気を充風用空気として熱風炉２に供給する。これにより，高炉送風機１の送風量を増減させる必要が無く，かつ，開閉動作速度に優れた加送弁３１により充風量の増減を迅速に制御できる。さらに，コントローラ３３は，熱風炉２から要求される充風開始タイミングに先立ち，充風信号を発信して加送弁３１の開放を制御する。
【００６６】
従って，熱風炉２から要求される充風開始タイミングに遅れずに，加送弁３１を開放して充風を開始できるとともに，加送弁３１の開閉速度が速いため，充風量の増加速度を十分に確保することができ，加送弁３１の開放開始とほぼ同時に必要な充風量を供給開始できる。従って，熱風炉２での充風完了遅延を防止できるので，後続の燃焼（蓄熱）動作時間を規定通り確保でき，熱損失を回避できる。
【００６７】
また，高炉３の拡大改修等が原因で，高炉送風機１のみでは送風量または充風量が不足する場合であっても，圧縮空気供給源２０からの圧縮空気を補充して，必要な送風量を確保できる。従って，高炉送風機１の新設や増設を回避でき，設備コストを節減できる。
【００６８】
以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された範疇内において，各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかる熱風供給装置の全体構成を示す概略図である。
【図２】同実施形態にかかる熱風供給装置の全体構成を示す設備構成図である。
【図３】同実施形態にかかる第１〜第３熱風炉の動作を示すタイミングチャートである。
【図４】図３の動作を行うときの第１熱風炉の弁動作を示すタイミングチャートである。
【図５】従来の充風結果（ａ）と，同実施形態にかかる充風結果（ｂ）を比較して示すグラフである。
【図６】同実施形態にかかるコントローラによる加送弁の開閉制御動作フローを示す説明図である。
【図７】同実施形態にかかる熱風供給装置における送風能力の拡大を説明するためのグラフである。
【符号の説明】
【００７０】
１      高炉送風機
２      熱風炉
２Ａ    第１熱風炉
２Ｂ    第２熱風炉
２Ｃ    第３熱風炉
３      高炉
４      送風配管
５      熱風配管
６      送風弁
７      熱風弁
８      第１バーナー弁
９      第２バーナー弁
１０      バーナーファン
１１      排圧弁
１２      煙道弁
１３      煙突
１４      炉内温度計
１５      送風流量計
２０      圧縮空気供給源
２１      酸素プラント用原料空気圧縮機
２２      所内用空気圧縮機
２５      小型空気圧縮機
２６      アキュムレータ
３０      加送配管
３１      加送弁
３２      加送流量計
３３      コントローラ
【図１】
2007262489.tif 000003
【図２】
2007262489.tif 000004
【図３】
2007262489.tif 000005
【図４】
2007262489.tif 000006
【図５】
2007262489.tif 000007
【図６】
2007262489.tif 000008
【図７】
2007262489.tif 000009