(57)【要約】【課題】香辛料等の被粉砕物の風味を逃がすことなく粉砕して新鮮な状態で食材又は料理等に振りかけることができるとともに、単一の粉砕器により、複数種類の前記粉砕物を所望の量及び混合率で混合することができる粉砕器を得る。【解決手段】互いに対向する一対の凹部１１，１２が両端に形成され、香辛料等の被粉砕物Ｓ，…が収容される収容部Ａを有する容器２と、記収容部Ａ内において案内手段により案内され、前記一対の凹部１１，１２間を移動する打撃部材３１とを備え、前記被粉砕物Ｓ，…を前記凹部１１，１２と前記打撃部材３１との間で粉砕可能に構成した。【選択図】図２
2007236913.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する一対の凹部が両端に形成され、香辛料等の被粉砕物が収容される収容部を有する容器と、
前記収容部内において案内手段により案内され、前記一対の凹部間を移動する打撃部材とを備え、
前記被粉砕物を前記凹部と前記打撃部材との間で粉砕可能に構成したことを特徴とする粉砕器。
【請求項２】
前記凹部がすり鉢状又はおわん状のものであり、前記打撃部材の前記凹部側両端部の形状を、前記すり鉢状凹部の形状に合わせた略円錐状でその頂部に丸みを持たせた形状、又は、前記おわん状凹部の曲率よりも曲率が小さい略半球状としてなる請求項１記載の粉砕器。
【請求項３】
前記容器を、前記凹部が形成された上受部及び下受部を中空の筒状部の上下に螺合させて該筒状部の上下開口を塞ぐことにより構成してなる請求項１記載の粉砕器。
【請求項４】
前記凹部の中心部をセラミックス製としてなる請求項１〜３の何れかに記載の粉砕器。
【請求項５】
前記凹部の中心部に、前記打撃部材が当接する緩衝材を設けてなる請求項１〜４の何れかに記載の粉砕器。
【請求項６】
前記緩衝材がシリコーンゴムである請求項５記載の粉砕器。
【請求項７】
前記案内手段が、前記収容部を覆う壁の内面から突出して前記打撃部材の前記凹部間の移動方向に延びる少なくとも３条の突条であり、これら突条の突出端により前記打撃部材の前記移動方向と直交する方向への移動を規制してなる請求項１記載の粉砕器。
【請求項８】
前記案内手段が、前記一対の凹部の中心間に渡設され、前記打撃部材の貫通孔に挿通される棒状部材である請求項１記載の粉砕器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調理に際して、あるいは食卓で食事をする際に、胡椒、山椒、胡麻又は岩塩等の香辛料若しくは調味料等の被粉砕物を所望の粒度（大きさ）に粉砕し、前記香辛料等の風味を逃がすことなく新鮮な状態で食材又は料理等に振りかけるために使用される粉砕器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記粉砕器として、例えば、香辛料等の被粉砕物を収納可能な中空円筒容器と、この容器の上方に回転自在に嵌合されたノブと、このノブの回転に伴って一体回転するように前記容器の中心を通る駆動軸と、この駆動軸の下端に一体回転自在に連結され、かつ、前記容器の下方に配置された内側粉砕ヘッドと、この内側粉砕ヘッドとの相対回転によって前記被粉砕物を粉砕するために前記容器の下方に取り付けられた外側シェルとを備え、前記内側粉砕ヘッドと前記外側シェルとの相対回転により粉砕された粉砕物を底部放出開口から放出するものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平５−２５３０８３号公報（図１−２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１の粉砕器では、前記内側粉砕ヘッドと前記外側シェルとの間に、粉砕物及び粉砕途中の被粉砕物が残ってしまう。この粉砕された残存物は時間経過とともに風味が失われ、これが次回の粉砕器の使用時に新たな粉砕物とともに放出されることから、風味が損なわれるという問題がある。
【０００４】
また、放出される粉砕物の量を大体の目分量でしか確認することができないため、例えば複数種類の香辛料を所望の混合比率で混合する場合に、複数種類の香辛料を個別に粉砕した後に、各々個別に計量してから所望の混合比率になるように混合する必要が生じる。
【０００５】
因みに、複数種類の香辛料を予め混合して単一の粉砕器で粉砕することも考えられるが、前記容器内で均一に混合することが困難であるため、放出される香辛料の混合比率を均一にすることも困難である。その上、前記混合比率を変更する要求に対して直ちに対応することができない。したがって、上記特許文献１の粉砕器は、１種類の香辛料等の被粉砕物のみを収容して粉砕するものである。よって、複数種類の香辛料等を使用する場合には、その種類に応じた数の粉砕器が必要になり、また、これらの粉砕器の保管等に必要なスペースも増大する。
【０００６】
本発明は、前記のような問題点を解決し、香辛料等の風味を逃がすことなく粉砕して新鮮な状態で食材又は料理等に振りかけることができるとともに、単一の粉砕器により、複数種類の香辛料等を所望の量及び混合比率で混合された状態に粉砕することができる粉砕器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る粉砕器は、前記課題解決のために、互いに対向する一対の凹部が両端に形成され、香辛料等の被粉砕物が収容される収容部を有する容器と、前記収容部内において案内手段により案内され、前記一対の凹部間を移動する打撃部材とを備え、前記被粉砕物を前記凹部と前記打撃部材との間で粉砕可能に構成したものである。
【０００８】
ここで、前記凹部がすり鉢状又はおわん状のものであり、前記打撃部材の前記凹部側両端部の形状を、前記すり鉢状凹部の形状に合わせた略円錐状でその頂部に丸みを持たせた形状、又は、前記おわん状凹部の曲率よりも曲率が小さい略半球状としてなると好ましい。
【０００９】
また、前記容器を、前記凹部が形成された上受部及び下受部を中空の筒状部の上下に螺合させて該筒状部の上下開口を塞ぐことにより構成してなると好ましい。
【００１０】
さらに、前記凹部の中心部をセラミックス製としてなると好ましい。
【００１１】
さらにまた、前記凹部の中心部に、前記打撃部材が当接する緩衝材を設けてなると好ましい。
【００１２】
また、前記緩衝材がシリコーンゴムであると好ましい。
【００１３】
さらに、前記案内手段が、前記収容部を覆う壁の内面から突出して前記打撃部材の前記凹部間の移動方向に延びる少なくとも３条の突条であり、これら突条の突出端により前記打撃部材の前記移動方向と直交する方向への移動を規制してなると好ましい。
【００１４】
さらにまた、前記案内手段が、前記一対の凹部の中心間に渡設され、前記打撃部材の貫通孔に挿通される棒状部材であると好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る粉砕器によれば、互いに対向する一対の凹部が両端に形成され、香辛料等の被粉砕物が収容される収容部を有する容器と、前記収容部内において案内手段により案内され、前記一対の凹部間を移動する打撃部材とを備え、前記被粉砕物を前記凹部と前記打撃部材との間で粉砕可能に構成したので、必要な種類及び量の被粉砕物を収容した前記容器を振ることにより、前記打撃部材が両凹部間を往復し、かつ、その際に、前記凹部と前記打撃部材との間に存在する被粉砕物が、前記打撃部材が前記凹部に衝突する際の衝撃により押し潰されて粉砕される。粉砕後は、粉砕された全ての粉砕物を取り出すことができるため、粉砕物が次回の粉砕器の使用時まで残ることがない。したがって、新鮮な状態で食材又は料理等に振りかけることができる。また、粉砕器内に収容した被粉砕物は粉砕完了後に全て取り出されるので、単一の粉砕器により、複数種類の被粉砕物が所望の量及び混合比率で混合された状態の粉砕物を得ることができる。
【００１６】
また、前記凹部がすり鉢状又はおわん状のものであり、前記打撃部材の前記凹部側両端部の形状を、前記すり鉢状凹部の形状に合わせた略円錐状でその頂部に丸みを持たせた形状、又は、前記おわん状凹部の曲率よりも曲率が小さい略半球状としてなると、当該形状の凹部と打撃部材との間で前記被粉砕物が確実に押し潰され、前記被粉砕物を効率的に粉砕することができる。
【００１７】
さらに、前記容器を、前記凹部が形成された上受部及び下受部を中空の筒状部の上下に螺合させて該筒状部の上下開口を塞ぐことにより構成してなると、簡素な構成により前記容器を構成することができるので、部品点数の削減及び組立性の向上により、粉砕器の製造コストを低減することができる。特に、前記筒状部並びに前記上受部及び下受部を合成樹脂からなる成形品とすれば、さらに低コスト化及び軽量化できる。また、前記容器を、透明又は半透明の樹脂により製作すれば、前記容器の外側から前記収容部内が見えるため、被粉砕物の粉砕状況を確認できる。その上、前記上受部及び筒状部並びに前記筒状部及び下受部が螺合しているため、前記打撃部材の衝撃力により前記筒状部から前記上受部又は下受部が外れることがない。
【００１８】
さらにまた、前記凹部の中心部をセラミックス製とすると、耐摩耗性の高いセラミックスにより粉砕処理時における摩耗を抑制することができ、粉砕処理を長期にわたり安定かつ確実に行うことができる。特に前記受部の基体を合成樹脂製とし、その中心部にセラミックスを埋設して凹部を形成すれば、製造コストの低減及び軽量化を確保しながら、長期にわたって信頼性の高い粉砕器を得ることができる。
【００１９】
また、前記凹部の中心部に、前記打撃部材が当接する緩衝材を設けると、打撃音が大幅に緩和されるため静粛に粉砕処理を行うことができる。その上、粉砕処理時において、使用者の手元に伝わる反力が小さくなり不快感がなくなるため、操作感を向上することができる。
【００２０】
さらに、前記緩衝材がシリコーンゴムであると、温度変化等に対しても極めて安定しているシリコーンゴムにより前記緩衝材としての機能を長期にわたって維持することができる。特に、１液型加熱・自己接着タイプのシリコーンゴムを前記凹部の中心部に焼き付けて緩衝材とすれば、容易かつ強固に前記凹部に固着されるため、前記粉砕処理を行っても半永久的に剥離することがない。その上、一般の有機系ゴムはカーボン配合のため黒色となるが、シリコーンゴムは透明又は白色等にすることが容易であるため、特に食品分野で要求される清潔感を向上することができる。
【００２１】
さらにまた、前記案内手段が、前記収容部を覆う壁の内面から突出して前記打撃部材の前記凹部間の移動方向に延びる少なくとも３条の突条であり、これら突条の突出端により前記打撃部材の前記移動方向と直交する方向への移動を規制してなると、容器と案内手段を一体に構成することができるので、部品点数の削減及び組立性の向上により、粉砕器の製造コストを低減することができる。その上、前記突条を合成樹脂製とし、前記打撃部材を金属製とすれば、金属同士の摩擦係数又は樹脂同士の摩擦係数よりも摩擦係数が小さくなるため、前記打撃部材の前記一対の凹部間の移動時における摺動抵抗が小さくなる。したがって、前記突条により前記打撃部材の移動時の案内をより円滑に行うことができるとともに、摺動音を小さくすることができる。
【００２２】
また、前記案内手段が、前記一対の凹部の中心間に渡設され、前記打撃部材の貫通孔に挿通される棒状部材であると、前記打撃部材を前記容器の内面（前記収容部を覆う壁の内面）に接触させないか又は可及的に接触させないで前記棒状部材により確実に案内して移動させることができるため、前記打撃部材の移動がより円滑になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明するが、本発明は、添付図面に示された形態に限定されず特許請求の範囲に記載の要件を満たす実施形態の全てを含むものである。
【００２４】
実施の形態１．
図１〜図４は本発明の実施の形態１に係る粉砕器の構成を示す説明図であり、図１は斜視図、図２は縦断正面図、図３は横断平面図、図４は筒状部から上受部を外した状態を示す縦断正面図である。
【００２５】
図において、粉砕器１は、互いに対向する一対の凹部１１，１２が両端（下端及び上端）に形成され、香辛料等の被粉砕物Ｓ，…が収容される収容部（収容空間）Ａを有する容器２、収容部Ａ内において案内手段２１により案内され、前記一対の凹部１１，１２間を移動する打撃部材３１等からなる。そして、粉砕器１の使用者が容器２を持って振ることにより、打撃部材３１が案内手段２１を介して前記凹部１１，１２間を往復するため、その際に打撃部材３１と各凹部１１，１２との間で被粉砕物Ｓ，…を押し潰して粉砕することができる。なお、容器２を振る強さ及び回数を変更するだけで、粉砕物の粒度（大きさ）を変えることができる。
【００２６】
図２〜図４に示すように、容器２は、例えば中空円筒状である筒状部３の下部外周面に形成された雄ねじ部３Ａに、凹部１１が形成された下受部４の上部内周面に形成された雌ねじ部４Ａを螺合させ、筒状部３の上部外周面に形成された雄ねじ部３Ｂに、凹部１２が形成された上受部５の下部内周面に形成された雌ねじ部５Ａを螺合させることにより、容易に組み立てることができる。このように筒状部３の上下の開口が上受部５及び下受部４により塞がれた状態で、下受部４の上面と筒状部３の下面との間にはパッキン１０Ａが、筒状部３の上面と上受部５の下面との間にはパッキン１０Ｂが設けられているため、収容部Ａは密封され、被粉砕物Ｓ，…の鮮度が保持される。
【００２７】
このような簡素な構成により容器２を構成することができるので、部品点数の削減及び組立性の向上により、粉砕器１の製造コストを低減することができる。また、上受部５及び筒状部３並びに筒状部３及び下受部４が螺合しているため、打撃部材３１の衝撃力により筒状部３から上受部５又は下受部４が外れることがない。
【００２８】
特に、筒状部３並びに上受部５及び下受部４を、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリサルフォン、ポリアセタール、ポリプロピレン、ナイロン又はＡＢＳ樹脂等の合成樹脂からなる成形品とすれば、さらに低コスト化及び軽量化できる。また、筒状部３並びに上受部５及び下受部４を、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリサルフォン等の透明性樹脂又は半透明の樹脂により製作すれば、容器２の内部（収容部Ａ）が容器２の外側から見えるため、被粉砕物Ｓ，…の粉砕状況を確認することができる。
【００２９】
図２〜図４に示すように、案内手段２１は、収容部Ａを覆う壁（筒状部３）の内面３Ｃから突出して打撃部材３１の凹部１１，１２間の移動方向Ｂに延び、平面視において約１２０度等分の３条の突条２２，…により構成される。すなわち、打撃部材３１の前記移動方向Ｂと直交する平面内において、突条２２，…の突出端２２Ａ，…に内接する円の直径が、打撃部材３１の円筒状側面である被案内面３１Ｃの直径よりも若干大きくなるように突条２２，…が形成されている。したがって、突条２２，…により、前記移動方向Ｂと直交する方向への打撃部材３１の移動が規制されるとともに、打撃部材３１の前記移動方向Ｂへの移動を案内することができる。なお、突条２２の数は３条に限定されるものではなく、例えば平面視において約９０度等分の４条等、３条以上であればよい。
【００３０】
このように、収容部Ａを覆う壁（筒状部３）と一体に成形してなる突条２２，…を案内手段２１とすれば、容器２と案内手段２１を一体に構成することができるので、部品点数の削減及び組立性の向上により、粉砕器１の製造コストを低減することができる。また、突条２２，…を筒状部３と同じ前記合成樹脂製とし、打撃部材３１を金属製とすれば、金属同士の摩擦係数又は樹脂同士の摩擦係数よりも摩擦係数が小さくなるため、打撃部材３１の前記一対の凹部１１，１２間の移動時における摺動抵抗が小さくなる。したがって、突条２２，…により、打撃部材３１の移動時の案内をより円滑に行うことができるとともに摺動音を小さくすることができる。
【００３１】
また、図３に示すように、打撃部材３１の被案内面３１Ｃと筒状部３の内面３Ｃとの間には空間がある。したがって、粉砕器１の使用者が容器２を持って振り、打撃部材３１が容器２内で凹部１１，１２間を移動している際に、被粉砕物Ｓ，…も前記空間を通って前記凹部１１，１２間を移動することができる。よって、両凹部１１，１２と打撃部材３１とにより、被粉砕物Ｓ，…を効率的に粉砕することができる。
【００３２】
図２及び図４に示すように、凹部１１，１２の形状はすり鉢状であり、打撃部材３１の凹部側端部３１Ａ，３１Ｂの形状は前記すり鉢状凹部１１，１２の形状に合わせた略円錐状でその頂部に丸みを持たせた形状とされる。そして、打撃部材３１が前記案内手段２１に案内されて前記凹部１１，１２間を直線的に往復するため、前記すり鉢状凹部１１，１２と該凹部１１，１２の形状に合わせた形状の打撃部材３１の凹部側端部３１Ａ，３１Ｂとは、相対的に傾くことがない。したがって、当該形状の凹部１１，１２及び打撃部材３１により、凹部１１と打撃部材３１の端部３１Ａとの間、又は、凹部１２と打撃部材３１の端部３１Ｂとの間で、被粉砕物Ｓ，…を効率的に押し潰すことができる。なお、打撃部材３１の材質としては、前記のとおり金属が好ましく、防錆の観点からはステンレス又はアルミニウム等が好ましい。ここで、被粉砕物Ｓ，…の粉砕処理を効率的に行うためには打撃部材３１の質量が大きい方が好ましいこと、衝撃を受けるため打撃部材３１の強度が大きい方が好ましいことから、特に打撃部材３１の材質をステンレスとするのが好ましい実施態様である。
【００３３】
図１に示すように上受部５の側面には凹部５Ｂ，…が形成されているため、筒状部３を片手で持った状態で、凹部５Ｂ，…に指を掛けて上受部５を回すことにより、図４に示すように上受部５を筒状部３から容易に取り外すことができる。そして、この状態では、投入口ＩＮから所要量の被粉砕物Ｓ，…を容易に投入することができる。また、筒状部３に上受部５を取り付けて被粉砕物Ｓ，…の粉砕処理を行った後に、再び上受部５を外して上下を逆転させることにより、前記投入口ＩＮから粉砕物を容易に取り出すことができる。このように粉砕物を取り出す際において、打撃部材３１の段部３１Ｄが筒状部３の抜止め２２Ｂに当接するため（図２の二点鎖線参照。）、打撃部材３１が筒状部３から抜け落ちることが防止される。
【００３４】
図２及び図４に示すように、前記凹部１１，１２の中心部には、アルミナ、窒化ケイ素又はジルコニア等のセラミックス１３，１４が埋設されて該凹部１１，１２が形成される。このように耐摩耗性の高いセラミックスにより凹部１１，１２の中心部を形成することにより、被粉砕物Ｓ，…の粉砕処理時における摩耗を抑制することができるので、前記粉砕処理を長期にわたり安定かつ確実に行うことができる。特に前記受部４，５の基体を前記のような合成樹脂製とし、その中心部にセラミックス１３，１４を埋設して前記凹部１１，１２を形成すれば、製造コストの低減及び軽量化を確保しながら、長期にわたって信頼性の高い粉砕器１を得ることができる。
【００３５】
また、前記凹部１１，１２の中心部には、打撃部材３１の凹部側端部３１Ａ，３１Ｂの頂部が当接する、例えば略円板状の緩衝材１５，１６が設けられる。したがって、緩衝材１５，１６がない構成と比較して打撃音が大幅に緩和されるため、前記粉砕処理を静粛に行うことができる。その上、前記粉砕処理時に使用者の手元に伝わる反力が小さくなり不快感がなくなるため、操作感を向上することができる。
【００３６】
さらに、緩衝材１５，１６としてシリコーンゴムを採用し、該シリコーンゴムを前記凹部１１，１２の中心部に焼付又は貼着等により設けると、温度変化等に対しても極めて安定しているシリコーンゴムにより緩衝材１５，１６としての機能を長期にわたって維持することができる。特に、１液型加熱・自己接着タイプのシリコーンゴムを前記凹部１１，１２の中心部に焼き付けて緩衝材１５，１６とすれば、容易かつ強固に前記凹部１１，１２に固着されるため、前記粉砕処理を行っても半永久的に剥離することがない。その上、一般の有機系ゴムはカーボン配合のため黒色となるが、シリコーンゴムは透明又は白色等にすることが容易であるため、特に食品分野で要求される清潔感を向上することができる。このような清潔感をもたらす配色は、前記容器２が透明又は半透明で内部が視認可能な場合に、特に必要とされるものである。
【００３７】
以上のような粉砕器１によれば、必要な種類及び量の被粉砕物Ｓ，…を収容した前記容器２を振ることにより、前記打撃部材３１が両凹部１１，１２間を往復し、かつ、その際に、前記凹部１１，１２と前記打撃部材３１との間に存在する被粉砕物Ｓ，…が、前記打撃部材３１と前記凹部１１，１２との間で押し潰されて粉砕される。粉砕後は、粉砕された全ての粉砕物を取り出すことができるため、粉砕物が次回の粉砕器１の使用時まで残ることがない。したがって、新鮮な状態で食材又は料理等に振りかけることができる。また、粉砕器１内に収容した被粉砕物Ｓ，…は粉砕完了後に全て取り出されるので、単一の粉砕器１により、複数種類の被粉砕物Ｓ，…が所望の量及び混合比率で混合された状態の粉砕物を得ることができる。
【００３８】
実施の形態２．
図５〜図８は本発明の実施の形態２に係る粉砕器の構成を示す説明図であり、図５は斜視図、図６は縦断正面図、図７は横断平面図、図８は本体部から蓋部を外した状態を示す縦断正面図である。なお、実施の形態１の図１〜図４と同一符号は同一又は相当部分を示している。
【００３９】
図５〜図８において、粉砕器１は、互いに対向する一対の凹部１１，１２が両端（下端及び上端）に形成され、香辛料等の被粉砕物Ｓ，…が収容される収容部（収容空間）Ａを有する容器２、収容部Ａ内において案内手段２１により案内され、前記一対の凹部１１，１２間を移動する打撃部材３２等からなる。そして、粉砕器１の使用者が容器２を持って振ることにより、打撃部材３２が案内手段２１を介して前記凹部１１，１２間を往復するため、その際に打撃部材３２と各凹部１１，１２との間で被粉砕物Ｓ，…が押し潰して粉砕することができる。なお、容器２を振る強さ及び回数を変更するだけで、粉砕物の粒度（大きさ）を変えることができる。
【００４０】
図６〜図８に示すように、容器２は、凹部１１が形成された下受部８が内嵌された、例えば有底中空円筒状の本体部６、凹部１２が形成された上受部９が内嵌された蓋部７等からなる。そして、案内手段２１は、前記容器２の中心部を通り前記一対の凹部１１，１２の中心間に渡設され、打撃部材３２の貫通孔３２Ｃに挿通される、横断面円形の棒状部材２３により構成される。
【００４１】
前記下受部８の中央には上下方向の貫通孔８Ａが形成され、この貫通孔８Ａの下端部の径を拡大して拡径部８Ｂが形成されているため、棒状部材２３を下受部８の下側から前記貫通孔８Ａに挿入し、棒状部材２３の下端部の径を拡大してなる拡径部２３Ａを前記拡径部８Ｂに係止することにより抜け止めされる。この状態で、下受部８を本体部６に内嵌し、取付ねじ１９，…により本体部６に固定すれば、棒状部材２３は前記下受部８の凹部１１の中心に立設される。
【００４２】
また、蓋部７への上受部９の固定は取付ねじ１９，…により行うことができ、上受部９の凹部１２の中心部には係合凹部９Ａが形成されているため、該係合凹部９Ａに棒状部材２３の上端に冠着されたキャップ２４を係合させることにより、棒状部材２３は前記一対の凹部１１，１２の中心間に渡設されて安定支持される。本体部６の上部内周面に形成された雌ねじ部６Ａに蓋部７の下部外周面に形成された雄ねじ部７Ａを螺合させることにより、容器２の組立が完了し、この状態では、図６に示すように、本体部６の上面と蓋部７の下面との間に設けられたパッキン１０により収容部Ａが密封されるため、被粉砕物Ｓ，…の鮮度が保持される。
【００４３】
案内手段２１を、前記のような打撃部材３２の貫通孔３２Ｃに挿通される棒状部材２３により構成しているので、打撃部材３２を容器２の内面（本体部６の収容部Ａを覆う壁の内面６Ｂ）に接触させないか又は可及的に接触させないで棒状部材２３により確実に案内して移動させることができるため、打撃部材３２の移動がより円滑になる。
【００４４】
また、図６及び図７に示すように、打撃部材３２の側面と本体部６の内面６Ｂとの間には空間がある。したがって、粉砕器１の使用者が容器２を持って振り、打撃部材３２が容器２内で凹部１１，１２間を移動している際に、被粉砕物Ｓ，…も前記空間を通って前記凹部１１，１２間を移動することができる。よって、両凹部１１，１２と打撃部材３２とにより、被粉砕物Ｓ，…を効率的に粉砕することができる。
【００４５】
図６及び図８に示すように、凹部１１，１２の形状はおわん状（平面視円形で中心部側ほど凹んでいる湾曲面を有するもの）であり、打撃部材３２の凹部側端部３２Ａ，３２Ｂの形状は前記おわん状凹部１１，１２の曲率よりも曲率が小さい略半球状とされる。そして、打撃部材３２が前記案内手段２１に案内されて前記凹部１１，１２間を直線的に往復するため、前記おわん状凹部１１，１２と該凹部１１，１２の形状に合わせた形状の打撃部材３２の凹部側端部３２Ａ，３２Ｂとは、相対的に傾くことがない。したがって、当該形状の凹部１１，１２及び打撃部材３２により、凹部１１と打撃部材３２の端部３２Ａとの間、又は、凹部１２と打撃部材３２の端部３２Ｂとの間で、被粉砕物Ｓ，…を効率的に押し潰すことができる。
【００４６】
なお、実施の形態１と同様に、打撃部材３２の材質をステンレスとするのが好ましい実施態様である。また、凹部１１が形成された下受部８及び凹部１２が形成された上受部９の材質は、要求仕様に応じて、セラミックス、金属又は合成樹脂等とすればよい。さらに、本体部６及び蓋部７の材質は、合成樹脂とするのが好ましく、実施の形態１と同様に、容器２の内部（収容部Ａ）が容器２の外側から視認可能となるように、透明性樹脂又は半透明の樹脂とするのがより好ましい実施態様である。
【００４７】
図５に示すように蓋部７の側面には凹部７Ｂ，…が形成されているため、本体部６を片手で持った状態で、凹部７Ｂ，…に指を掛けて蓋部７を回すことにより、図８に示すように蓋部７を本体部６から容易に取り外すことができる。そして、この状態では、投入口ＩＮから所要量の被粉砕物Ｓ，…を容易に投入することができる。また、本体部６に蓋部７を取り付けて被粉砕物Ｓ，…の粉砕処理を行った後に、再び蓋部７を外して上下を逆転させることにより、前記投入口ＩＮから粉砕物を容易に取り出すことができる。このように粉砕物を取り出す際において、前記キャップ２４により打撃部材３２が棒状部材２３から抜け落ちることが防止される。
【００４８】
また、棒状部材２３には、リング状の緩衝材１７，１８が外嵌され、図６に示す組立完了状態において、緩衝材１７が前記凹部１１の中心部に、緩衝材１８が前記凹部１２の中心部に、打撃部材３２の凹部側端部３２Ａ，３２Ｂの頂部が当接する位置に配設される。このように、リング状の緩衝材１７，１８を棒状部材２３に外嵌する構成とすれば、緩衝材１７，１８を前記凹部１１，１２に固着する必要がなくなる。
【００４９】
緩衝材１７，１８を設けることにより、緩衝材１７，１８がない構成と比較して打撃音が大幅に緩和されるため、前記粉砕処理を静粛に行うことができる。その上、前記粉砕処理時に使用者の手元に伝わる反力が小さくなり不快感がなくなるため、操作感を向上することができる。また、緩衝材１７，１８をシリコーンゴムとすると、温度変化等に対しても極めて安定しているシリコーンゴムにより緩衝材１７，１８としての機能を長期にわたって維持することができる。その上、一般の有機系ゴムはカーボン配合のため黒色となるが、シリコーンゴムは透明又は白色等にすることが容易であるため、特に食品分野で要求される清潔感を向上することができる。このような清潔感をもたらす配色は、前記容器２が透明又は半透明で内部が視認可能な場合に、特に必要とされるものである。
【００５０】
以上のような粉砕器１によれば、実施の形態１と同様に、必要な種類及び量の被粉砕物Ｓ，…を収容した前記容器２を振ることにより、前記打撃部材３２が両凹部１１，１２間を往復し、かつ、その際に、前記凹部１１，１２と前記打撃部材３２との間に存在する被粉砕物Ｓ，…が、前記打撃部材３２と前記凹部１１，１２との間で押し潰されて粉砕される。粉砕後は、粉砕された全ての粉砕物を取り出すことができるため、粉砕物が次回の粉砕器１の使用時まで残ることがない。したがって、新鮮な状態で食材又は料理等に振りかけることができる。また、粉砕器１内に収容した被粉砕物Ｓ，…は粉砕完了後に全て取り出されるので、単一の粉砕器１により、複数種類の被粉砕物Ｓ，…が所望の量及び混合比率で混合された状態の粉砕物を得ることができる。
【００５１】
実施の形態３．
図９は本発明の実施の形態３に係る粉砕器の横断平面図であり、案内手段２１の変形例を示している。なお、実施の形態１及び２の図１〜図８と同一符号は同一又は相当部分を示している。図９において、円筒状の本体部６の内面６Ｂの周方向３箇所には、平面視において約１２０度等分の３条の、上下方向（打撃部材３３の移動方向）に長い、案内手段２１である溝２５，…が形成されている。また、打撃部材３３の側面には、平面視において約１２０度等分の３条の、径方向に突出して上下方向に延びる突条３３Ｃ，…が形成されている。そして、前記溝２５，…に前記突条３３Ｃ，…を係合させた状態で、前記溝２５，…と前記突条３３Ｃ，…の先端との間には若干の隙間が設けられる。
【００５２】
したがって、前記溝２５，…により、打撃部材３３の移動方向と直交する方向への打撃部材３３の移動が規制されるとともに、打撃部材３３の前記移動方向への移動を案内することができる。なお、溝２５，…及び突条３３Ｃ，…の数は３条に限定されるものではなく、２条又は４条以上であってもよい。
【００５３】
実施の形態４．
図１０は本発明の実施の形態４に係る粉砕器であり、案内手段２１の変形例を示している。また、図１０（ａ）は横断平面図、図１０（ｂ）は打撃部材の斜視図であり、実施の形態１及び２の図１〜図８と同一符号は同一又は相当部分を示している。図１０において、打撃部材３４には、平面視において約９０度等分の４条の、径方向に突出して上下方向（打撃部材３４の移動方向）に延びる突条３４Ｃ，…が形成されている。また、打撃部材３４には、前記突条３４Ｃ，３４Ｃ，…間に、平面視において円弧状の切欠部３４Ｄ，…が形成されている。そして、打撃部材３４の移動方向と直交する平面内において、円筒状の本体部６の内径を突条３４Ｃ，…の外接円の直径よりも若干大きくしている。
【００５４】
したがって、円筒状の本体部６の内面６Ｂを案内手段２１として、打撃部材３４の移動方向と直交する方向への打撃部材３４の移動が規制されるとともに、打撃部材３４の前記移動方向への移動を案内することができる。なお、切欠部３４Ｄ，…を設けることにより、収容部（収容空間）Ａ内での被粉砕物Ｓ，…又は粉砕物の移動が容易となるとともに、打撃部材３４と本体部６の内面６Ｂとの接触面積を小さくすることができるため摺動抵抗を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施の形態１に係る粉砕器の斜視図である。
【図２】同じく縦断正面図である。
【図３】同じく横断平面図である。
【図４】筒状部から上受部を外した状態を示す縦断正面図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る粉砕器の斜視図である。
【図６】同じく縦断正面図である。
【図７】同じく横断平面図である。
【図８】本体部から蓋部を外した状態を示す縦断正面図である。
【図９】本発明の実施の形態３に係る粉砕器の横断平面図である。
【図１０】本発明の実施の形態４に係る粉砕器を示し、（ａ）は横断平面図、（ｂ）は打撃部材の斜視図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  粉砕器
２  容器
３  筒状部
３Ａ，３Ｂ  雄ねじ部
３Ｃ  内面
４  下受部
４Ａ  雌ねじ部
５  上受部
５Ａ  雌ねじ部
５Ｂ  凹部
６  本体部
６Ａ  雌ねじ部
６Ｂ  内面
７  蓋部
７Ａ  雄ねじ部
７Ｂ  凹部
８  下受部
８Ａ  貫通孔
８Ｂ  拡径部
９  上受部
９Ａ  係合凹部
１０，１０Ａ，１０Ｂ  パッキン
１１，１２  凹部
１３，１４  セラミックス
１５，１６，１７，１８  緩衝材
１９  取付ねじ
２１  案内手段
２２  突条
２２Ａ  突出端
２２Ｂ  抜止め
２３  棒状部材
２３Ａ  拡径部
２４  キャップ
２５  溝（凹条）
３１，３２，３３，３４  打撃部材
３１Ａ，３１Ｂ，３２Ａ，３２Ｂ，３３Ｂ，３４Ａ，３４Ｂ  凹部側端部
３１Ｃ  被案内面
３１Ｄ  段部
３２Ｃ  貫通孔
３３Ｃ，３４Ｃ  突条
３４Ｄ  切欠部
Ａ  収容部（収容空間）
Ｂ  打撃部材の移動方向
ＩＮ  投入口
Ｓ  被粉砕物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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