(57)【要約】【課題】歩留まりよく生産コストを低減することができる樹脂板の製造方法、背面投射型スクリーンの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係る樹脂板の製造方法は、樹脂板２１に表面処理を施することにより樹脂板を製造する方法であって、３０μｍ以上２００μｍ以下の厚みのカバーフィルム２２のフィルム面に、粘度が５００ｍＰａ・ｓ以上３０００ｍＰａ・ｓ以下である無溶剤の紫外線硬化樹脂を１０μｍ以上５０μｍ以下の膜厚で塗布するステップと、紫外線硬化樹脂が塗布されたカバーフィルム２２を樹脂板２１に押し付け、カバーフィルム２２と樹脂板２１とを貼り合せるステップと、樹脂板２１とカバーフィルム２２との間の紫外線硬化樹脂に紫外線を照射し、紫外線硬化樹脂を硬化させるステップとを備えたものである。【選択図】図１
2007163601.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂から構成された樹脂板に表面処理を施することにより樹脂板を製造する方法であって、
３０μｍ以上２００μｍ以下の厚みを有するカバーフィルムのフィルム面に、粘度が５００ｍＰａ・ｓ以上３０００ｍＰａ・ｓ以下である無溶剤の紫外線硬化樹脂から構成された粘着剤を１０μｍ以上５０μｍ以下の膜厚で塗布するステップと、
当該粘着剤が塗布されたカバーフィルムを前記樹脂板に押し付け、前記カバーフィルムと前記樹脂板とを貼り合せるステップと、
前記樹脂板とカバーフィルムとの間に挟みこまれた粘着剤に紫外線を照射し、当該粘着剤を硬化させるステップとを備えた樹脂板の製造方法。
【請求項２】
樹脂から構成された樹脂板に表面処理を施することにより樹脂板を製造する方法であって、
３０μｍ以上２００μｍ以下の厚みを有するカバーフィルムによって前記樹脂板の表面を被覆するステップと、
当該カバーフィルムのフィルム面に、粘度が５００ｍＰａ・ｓ以上３０００ｍＰａ・ｓ以下である無溶剤の熱硬化樹脂から構成された粘着剤を１０μｍ以上５０μｍ以下の膜厚で塗布するステップと、
当該粘着剤が塗布されたカバーフィルムを前記樹脂板に押し付け、前記カバーフィルムと前記樹脂板とを貼り合せるステップと、
前記樹脂板とカバーフィルムとの間に挟みこまれた粘着剤に加熱し、当該粘着剤を硬化させるステップとを備えた樹脂板の製造方法。
【請求項３】
前記カバーフィルムの厚みは、３０μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂板の製造方法。
【請求項４】
前記粘着剤の膜厚は、１５μｍ以上３０μｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の樹脂板の製造方法。
【請求項５】
前記粘着剤の粘度は、１０００ｍＰａ・ｓ以上２０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の樹脂板の製造方法。
【請求項６】
前記粘着剤を硬化させるステップ後に、前記カバーフィルムを剥離するステップを備えていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の樹脂板の製造方法。
【請求項７】
レンズシートと、当該レンズシートに対して前面に設けられ、当該前面を保護するための前面板とを有する背面投射型スクリーンの製造方法であって、
請求項１乃至６に記載の表面処理方法によって、前記前面板に表面処理を施す背面投射型スクリーンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂板の製造方法及び背面投射型スクリーンの製造方法に関し、表面処理が施された樹脂板の製造方法及び前面板に表面処理が施された背面投射型スクリーンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置、ＣＲＴ表示装置の表面を保護する目的で、透明性の前面板を用いられることが多い。また、プロジェクションテレビ等に使用される背面投射型スクリーンは、フレネルレンズシートとレンチキュラーレンズシートの２枚のシートを重ねて合わせた構成を有する。レンチキュラーレンズシートの前面には前面板が配設され、前面板によって、レンズシート表面を保護したり、ブラウン管方式のテレビに似た表面光沢を実現したりする。これら前面板には、反射防止、防汚、帯電防止、傷付き防止等の表面処理が施されている。
【０００３】
この表面処理は、大量の溶剤に紫外線硬化樹脂や熱硬化樹脂が溶解された溶液を樹脂板に塗布する（塗布工程）。ここで、塗布工程における溶液の塗布方法としては、スプレー法、バーコート法、ドクターブレード法、ロールコート法、ディッピング法等の各種方法がある。樹脂板に塗布された溶剤を乾燥させ（乾燥工程）、その後、紫外線照射により紫外線硬化樹脂を硬化させたり、加熱により熱硬化樹脂を硬化させたりする（硬化工程）。
【０００４】
このような従来の方法では、塗布工程において大量の溶剤が必要であるため、原料コストが上昇するという問題がある。さらに、溶剤に周囲の環境からの塵埃が混入している場合には、乾燥工程において溶剤の乾燥によって塵埃が露出し、この塵埃による外観欠点が出やすい。そのため、溶剤を乾燥させて表面処理を行う場合には、歩留まりが低下する。
この外観欠点を低減するために、設備が大掛かりとなり、生産コストが上昇する。また、表面機能膜の厚膜化が難しく、特に低弾性率の樹脂板へのハードコートでは表面硬度を上げることが困難である。また、大気雰囲気中での紫外線硬化のため、酸素による重合阻害を受けやすく、表面硬度が上がらない等の問題が発生する。
【特許文献１】特開２０００−６１４０６号公報
【特許文献２】特開平１１−１５８５９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、従来の樹脂板の表面処理では、溶剤を用いた場合には、歩留まりが低下したり、生産コストが上昇したりするという問題点があった。
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、歩留まりよく生産コストを低減することができる樹脂板の製造方法、背面投射型スクリーンの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る樹脂板の製造方法は、樹脂から構成された樹脂板に表面処理を施することにより樹脂板を製造する方法であって、３０μｍ以上２００μｍ以下の厚みを有するカバーフィルムのフィルム面に、粘度が５００ｍＰａ・ｓ以上３０００ｍＰａ・ｓ以下である無溶剤の紫外線硬化樹脂から構成された粘着剤を１０μｍ以上５０μｍ以下の膜厚で塗布するステップと、当該粘着剤が塗布されたカバーフィルムを前記樹脂板に押し付け、前記カバーフィルムと前記樹脂板とを貼り合せるステップと、前記樹脂板とカバーフィルムとの間に挟みこまれた粘着剤に紫外線を照射し、当該粘着剤を硬化させるステップとを備えたものである。
【０００７】
他方、本発明に係る樹脂板の製造方法は、樹脂から構成された樹脂板に表面処理を施することにより樹脂板を製造する方法であって、３０μｍ以上２００μｍ以下の厚みを有するカバーフィルムによって前記樹脂板の表面を被覆するステップと、当該カバーフィルムのフィルム面に、粘度が５００ｍＰａ・ｓ以上３０００ｍＰａ・ｓ以下である無溶剤の熱硬化樹脂から構成された粘着剤を１０μｍ以上５０μｍ以下の膜厚で塗布するステップと、当該粘着剤が塗布されたカバーフィルムを前記樹脂板に押し付け、前記カバーフィルムと前記樹脂板とを貼り合せるステップと、前記樹脂板とカバーフィルムとの間に挟みこまれた粘着剤に加熱し、当該粘着剤を硬化させるステップとを備えたものである。
【０００８】
好適には、前記カバーフィルムの厚みは、３０μｍ以上１００μｍ以下である。
【０００９】
好ましくは、前記粘着剤の膜厚は、１５μｍ以上３０μｍ以下である。
【００１０】
またさらに、前記粘着剤の粘度を１０００ｍＰａ・ｓ以上２０００ｍＰａ・ｓ以下することができる。
【００１１】
さらに、本発明に係る樹脂板の製造方法は、前記粘着剤を硬化させるステップ後に、前記カバーフィルムを剥離するステップを備えている。
【００１２】
本発明に係る背面投射型スクリーンの製造方法は、レンズシートと、当該レンズシートに対して前面に設けられ、当該前面を保護するための前面板とを有する背面投射型スクリーンの製造方法であって、上記の表面処理方法によって、前記前面板に表面処理を施すものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、歩留まりよく生産コストを低減することができる樹脂板の製造方法、背面投射型スクリーンの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
発明の実施の形態１．
まず、図１を用いて、本発明に係る樹脂板の製造方法について説明する。図１は、本発明に係る樹脂板の製造装置の一構成例を示す模式図である。
図１に示すように、本発明に係る樹脂板の製造装置１は、押出機１１、巻き出しロール１２、ダイコータ１３、ラミネートロール対１４１，１４２、紫外線照射機１５、フィルム剥離ロール対１６１，１６２、巻き取りロール１７を有する。
【００１５】
押出機１１は、表面処理される樹脂板２１を形成する樹脂板形成部として機能する。従って、本発明に係る樹脂板の製造装置１は、この押出機１１と、押出機１１によって形成された樹脂板２１に表面処理を施す表面処理装置とから構成されている。すなわち、この表面処理装置は、各部材１２〜１７を有する。
このような樹脂板２１の構成材料としては、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、スチレン−メチルメタクリレート共重合体、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等を使用することができる。これらの中でも、ポリメチルメタクリレート、スチレン−メチルメタクリレート共重合体等が好適に使用される。また、これら樹脂板２１の構成材料によって、押し出し成形工程で用いられる各種材料が選択される。
【００１６】
巻き出しロール１２は、カバーフィルム２２が巻かれた原反ロールである。
ここで用いられるカバーフィルム２２としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等のフィルムを使用することができ、これらの積層体としてもよい。カバーフィルム２２の厚みは、３０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。その厚みが３０μｍより小さいである場合には、紫外線硬化時に皺が発生しやすく、厚みが２００μｍより大きい場合にはコストがかかるため、厚みは３０μｍ以上２００μｍ以下が好ましい。さらに好ましくは、カバーフィルム２２の厚みは、より生産コストを低減するために３０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。また、本実施形態では、フィルム状の被覆部材（カバーフィルム２２）が用いられているが、これに限らず、マット状の被覆部材を用いることも可能である。
【００１７】
ダイコータ１３は、粘着剤を吐出してカバーフィルム２２に粘着剤を吐付する粘着剤塗布部として機能する。
ここで塗布される粘着剤は、一例として、液状の紫外線硬化樹脂であり、この紫外線硬化樹脂は、無溶剤紫外線硬化樹脂とすることができる。粘着剤の膜厚は、１０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。膜厚が１０μｍより小さい場合には粘着剤を塗布するのが困難となり、また塵埃埋め込み効果が得られにくく、膜厚が５０μｍより大きい場合には、粘着剤にクラックが入りやすい。そのため、粘着剤の膜厚は１０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、これらの観点から１５μｍ以上３０μｍ以下である。
紫外線硬化樹脂の粘度は、カバーフィルム２２塗布後の液垂れ防止、塵埃埋め込み効果の観点から、５００ｍＰａ・ｓ以上３０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。具体的には、粘度が５００ｍＰａ・ｓより小さい場合には、ダイコータ塗布時に偏流が起こりやすく、また塗布後に液垂れしやすいため、膜厚のコントロールが難しくなる。また、この場合には、塵埃が上手く埋め込まれず、その部分が欠陥となりやすい。粘度が３０００ｍＰａ・ｓより大きい場合には、ダイコータ１３から樹脂液を吐出するのに高圧ポンプ等が必要となる。従って、紫外線硬化樹脂の粘度は、５００ｍＰａ・ｓ以上３０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。より好ましくは、紫外線硬化樹脂の粘度は、液状の紫外線硬化樹脂の取り扱い性という点から１０００ｍＰａ・ｓ以上２０００ｍＰａ・ｓ以下である。
【００１８】
ラミネートロール対１４１，１４２は、粘着剤が塗布されたカバーフィルム２２を樹脂板２１に押し付け、この粘着剤によって樹脂板２１とカバーフィルム２２とを貼り合せる貼合部として機能する。
紫外線照射機１５は、紫外線を照射して粘着剤を硬化させる粘着剤硬化部として機能する。
フィルム剥離ロール対１６１，１６２は、硬化した粘着剤からカバーフィルム２２を剥離するフィルム剥離部として機能する。
巻き取りロール１７は、剥離されたカバーフィルム２２を巻き取り部として機能する。
【００１９】
押出機１１は、図示しないが、主として、次のような押出し成形工程を行う。まず、押出機１１は、溶融した樹脂を吐出して一対のロール対の間に形成されたエアギャップに送り、吐出した樹脂をロール対に押し付ける。このとき、ロール対に押し付けられた樹脂は冷却され、樹脂板２１が形成される。この樹脂板２１は搬送ロールによって搬送され、これによって押出し成形工程が終了する。
【００２０】
押出し成形工程の後、粘着剤の塗布工程が行われる。粘着剤の塗布工程において、まず、巻き出しロール１２から巻き出されたカバーフィルム２２は、各種ローラによって搬送され、ダイコータ１３へと送られる。ダイコータ１３は、粘着剤の一例である液状の無溶剤紫外線硬化樹脂を吐出し、送られたカバーフィルム２２の片面に紫外線硬化樹脂を塗布する。このとき、ダイコータ１３は、カバーフィルム２２のフィルム面の内、樹脂板２１に対向するフィルム面に紫外線硬化樹脂を塗布する。
【００２１】
粘着剤の塗布工程が終了すると、カバーフィルム２２を樹脂板２１に貼り合せる貼り合せ工程が行われる。詳細には、押出機１１によって形成された樹脂板２１は、搬送ロールによってラミネートロール対１４１，１４２の間へと送られる。紫外線硬化樹脂が塗布されたカバーフィルム２２は、ラミネートロール対１４１，１４２の間に送られ、ラミネートロール対１４１，１４２によって樹脂板２１上へと搬送される。樹脂板２１下方に配設されたラミネートロール１４２は樹脂板１３を下方から支持し、ラミネートロール１４１は、このラミネートロール１４２に向かってカバーフィルム２２を押し付ける。押し付けられたフィルム２２は、樹脂板２１の平坦面に押し付けられ、樹脂板２１に貼り合せられる。これによって、カバーフィルム２２の貼り合せ工程が終了する。
【００２２】
カバーフィルム２２が貼り合せられた樹脂板２１は、各種ローラによって搬送され、紫外線照射機１５へと送られる。紫外線照射機１５は、カバーフィルム２２の平坦面側から紫外線を照射する。紫外線が照射された紫外線硬化樹脂は硬化し、この硬化によって、紫外線硬化樹脂が樹脂板２１に固着され、粘着剤の硬化工程が終了する。ここで、樹脂板２１と紫外線硬化樹脂との密着性が乏しい場合には、事前にプラズマ放電処理、コロナ放電処理、エキシマ紫外線照射処理等の表面処理を施してもよい。
【００２３】
その貼り合せ工程の後、カバーフィルム２２が貼り合せられた樹脂板２１は、フィルム剥離ロール対１６１，１６２へと送られ、樹脂板２１上の硬化した紫外線硬化樹脂からカバーフィルム２２が剥離される。剥離されたカバーフィルム２２は巻き取りロール１７によって巻き取られ、カバーフィルム２２の剥離工程が終了する。これによって、表面機能膜２３が形成された樹脂板２１が作製される。
なお、上記においては、樹脂板２１の片面のみに表面処理を施しているが、上記の表面処理装置と同様の表面処理装置を樹脂板２１の下面側に配置し、樹脂板２１の両面に表面処理を施すことも可能である。
【００２４】
上記のような樹脂板の製造方法は、背面投射型スクリーンの前面板を作製するのに適用することが可能である。図２，３を用いて、本発明に係る背面投射型スクリーンについて説明する。図２，３は、本発明に係る背面投射型スクリーンの一構成例を示し、図２は斜視模式図、図３は断面模式図である。
図２，３に示すように、背面投射型スクリーン３０は、フレネルレンズシート３１、レンチキュラーレンズシート３２、前面板３３を備える。映像光の投射側から映像光の出射側に向かって、フレネルレンズシート３１、レンチキュラーレンズシート３２、前面板３３が順次配置されている。換言すれば、これら各部材は、背面投射型スクリーン３０の背面から前面に向かって順に配設されている。
【００２５】
フレネルレンズシート３１は、例えばシート状の形状を有し、プラスチックから構成されている。フレネルレンズ３１２は、先端が鋭利な鋸歯形状を有し、フレネルレンズシート３１の基材３１１の片面に配設されている。また、フレネルレンズ３１２は、映像光の出射側に向かって凹凸している。
【００２６】
レンチキュラーレンズシート３２は、例えばシート状の形状を有し、プラスチックから構成されている。レンチキュラーレンズ３２２は、蒲鉾状の凸形状を有し、レンチキュラーレンズシート３２の基材３２１の片面に配設されている。また、レンチキュラーレンズ３２２は、映像光の投射側に向かって凹凸している。従って、レンチキュラーレンズシート３２のレンチキュラーレンズ３２２は、フレネルレンズシート３１のフレネルレンズ３１２に対向している。換言すれば、両レンズシート３１，３２は、各レンズ３１２，３２２が対向した状態で重ね合わせられている。
光を遮断する遮光層３２３は、レンチキュラーレンズ３２２のレンズ面と反対側の平坦面に並設され、映像光が通過しない非集光領域に形成されている。
【００２７】
前面板３３は、背面投射型スクリーン３０の前面を保護する機能有する樹脂板である。この前面板３３は、レンチキュラーレンズシート３２の遮光層３２３の配設面に、光学用途の接着剤または粘着剤を介して積層されている。前面板３３の片面は表面処理され、この表面処理された面は遮光層３２３との接着面に対して反対側に配置されている。本実施形態では、この表面処理に、上記の樹脂板の表面処理が適用される。従って、前面板３３は、表面処理された面に、表面機能膜２３となる紫外線硬化樹脂層３３１が形成されている。すなわち、紫外線硬化樹脂層３３１は、背面投射型スクリーン３０の最前面に配置されている。ここで例えば、上記の表面処理において、紫外線硬化樹脂に光拡散剤を混入した場合には、前面板３３は光を拡散する拡散板として機能する。
【００２８】
以上のように、本発明に係る樹脂板の製造方法では、カバーフィルム２２に塗布される紫外線硬化樹脂が無溶剤であるため、加熱乾燥工程を省略することができる。それ故、溶剤等の原料コストを低減するとともに、製造装置１の設備コストを低減することができる。
さらに、ダイコート法により表面機能膜２３を形成する際、高粘度の紫外線硬化樹脂を使用することによって、液垂れを防止することができるので、厚膜化が可能となる。また、厚膜化したり、樹脂板２１とカバーフィルム２１と貼り合わせたりする際、膜内へ塵埃を埋め込むことができるので、欠点減少による歩留まりの低下を防ぎ、歩留まりを向上させることができる。
【００２９】
さらにまた、紫外線照射によって紫外線硬化樹脂を硬化させる時に樹脂板２１が大気と接触しないので、酸素による重合阻害が起こらず、表面硬度の高い膜を得ることができる。さらに、上記の製造装置１を用いて、反射防止膜や凹凸が配設されたカバーフィルム２２を使用した場合には、反射防止板を容易に作製することができる。
【００３０】
発明の実施の形態２．
実施形態１では、粘着剤として紫外線硬化樹脂を用いたが、これに限らず、熱硬化樹脂を用いることが可能である。本実施形態２においても、無溶剤の熱硬化樹脂が用いられ、この熱硬化樹脂の粘度、膜厚を上記の実施形態１と同様にするのが好ましい。
図４の模式図に、本実施形態２における樹脂板の製造装置の一構成例が示されている。図４に示すように、実施形態１で用いた紫外線照射機１５に替えて、加熱機３５が設けられている。この加熱機３５は、実施形態１の紫外線照射機１５と同様に、熱硬化樹脂を加熱することによって硬化させる。この硬化の後、実施形態１と同様の工程を経て表面機能膜２３が形成された樹脂板２１が作成される。
このように、粘着剤として熱硬化樹脂を用いた場合にも、実施形態１と同様の効果を得ることが可能である。
【実施例１】
【００３１】
以下、本発明に係る実施例について具体的に説明する。
実施例１．
本実施例１では、カバーフィルム２２として、「コスモシャインＡ４１００」厚み１００μｍ（東洋紡製）を用いて、易接着処理面の裏面に紫外線硬化樹脂が塗布されるように設置した。
ペンタエリスリトールトリアクリレート（商品名：ＮＫエステル Ａ−ＴＭＭ−３ＬＭ−Ｎ、新中村化学工業製）８０質量部、ウレタンオリゴマー（商品名：ＮＫオリゴ Ｕ−２ＰＰＡ、新中村化学工業製）２０質量部、光重合開始剤（商品名：イルガキュア１８４、チバスペシャリティケミカルズ製）３質量部を混合し、粘度１２００ｍＰａ・ｓの紫外線硬化樹脂液（Ａ）を得た。
【００３２】
ライン速度２ｍ／ｍｉｎ、紫外線硬化樹脂液の吐出量１４ｍｌ／ｍｉｎ、ダイ幅１００ｍｍ、ダイリップ開度２００μｍの条件で、カバーフィルム２２に塗布した。その後、ラミネートロールの押し圧０ＭＰａ（自重のみ）で、あらかじめ６０℃に加熱したポリメチルメタクリレート板に貼り合せ、８０Ｗ／ｃｍ 高圧水銀灯でカバーフィルム側より積算光量７００ｍＪ／ｃｍ２の条件で紫外線照射し、硬化させた。硬化後、カバーフィルムを剥離し、ハードコート層が２０μｍのポリメチルメタクリレート板を得た。
【００３３】
表１に、紫外線硬化樹脂（Ａ）を使用して作製したポリメチルメタクリレート板の密着性、耐スチールウール性、鉛筆硬度、欠点数の評価結果が示されている。
また、表１には、比較例として、ポリメチルメタクリレート板に直接紫外線硬化樹脂（Ａ）を２０μｍ厚でバーコート塗布し、カバーフィルムを貼り合せることなく、大気雰囲気下で紫外線硬化させた場合の結果が示されている。
【表１】
2007163601.tif 000003
【００３４】
<密着性>
格子パターンのカット数を各方向１１個とした以外は、ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−６に準拠して評価を行い、剥離しなかった格子数とした。
<耐スチールウール性>
スチールウール＃００００に１００ｇ／ｃｍ２の荷重をかけて、ハードコート面を９９回擦った前後のヘイズ値の差を評価した。
<鉛筆硬度>
ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−４に準拠し、三菱鉛筆Ｕｎｉを使用して評価した。
<欠点数>
ハードコート板１００ｍｍ×３００ｍｍ中に目視で確認できるゴミ・凹み欠点数を評価した。
このように、本実施例１によれば、表面強度を高めることができ、表面処理された樹脂板２１を歩留まりよく作製することができた。
【００３５】
実施例２．
実施例１では、カバーフィルム２２として、「コスモシャインＡ４１００」厚み１００μｍ（東洋紡製）を用いたが、本実施例２では、カバーフィルム２２として「ルミラー  Ｘ４２」厚み５０μｍ（東レ製）使用する。このカバーフィルム２２の変更以外は、上記の実施例１と同様であり、このカバーフィルム２２を用いてハードコートされたポリメチルメタクリレート板を得た。これにより得られた樹脂板２１は、表面にカバーフィルム２２の凹凸が転写され、反射防止機能を有していた。
本実施例２においても、実施例１と同様に、表面処理された樹脂板２１を歩留まりよく作製することができた。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る樹脂板の製造装置の一構成例を示す模式図である。
【図２】本発明に係る背面投射型スクリーンの一構成例を示す斜視模式図である。
【図３】本発明に係る背面投射型スクリーンの一構成例を示す断面模式図である。
【図４】本発明に係る樹脂板の製造装置の他の構成例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００３７】
１…樹脂板の製造装置、１１…押出機、１２…巻き出しロール、
１３…ダイコータ、１４１，１４２…ラミネートロール、１５…紫外線照射機、
１６１，１６２…フィルム剥離ロール、１７…巻き取りロール
２１…樹脂板、２２…カバーフィルム、２３…表面機能膜
【図１】
2007163601.tif 000004
【図２】
2007163601.tif 000005
【図３】
2007163601.tif 000006
【図４】
2007163601.tif 000007