(57)【要約】【課題】金型等の資源の作業履歴から作業性を管理し、その作業性に従って使用する資源を選択することによって、資源に由来するロスコストを抑制した正常な製品を製造することができるようにすること。【解決手段】金型の累積使用時間や累積使用回数等の累積使用情報を記憶しておき、製品不良が発生した場合に、累積使用履歴に従って、金型のトレーサビリティ情報を取得するとともに、因果関係グラフを生成し、トレーサビリティ情報と因果関係グラフに基づいて、不良発生時の劣化可能性のある金型を特定できるようにした。【選択図】図２４
2007328677.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークに対して作業を行う資源の作業履歴を作業履歴情報として記憶し、当該資源の作業能力の経年変化を推定するための因果関係情報を当該作業履歴情報から生成し、当該因果関係情報によって当該資源の作業性を管理する作業性管理システムであって、
前記資源を識別する資源識別情報と前記作業履歴情報とを対応づけて記憶媒体に記憶し、
前記作業履歴情報に変更が生じたときに、前記資源識別情報に対応する前記作業履歴情報を前記記憶媒体から抽出して、変更内容を更新して当該記憶媒体に記憶し、
前記資源の作業性を判断するときに、当該資源の前記資源識別情報に対応する前記作業履歴情報を前記記憶媒体から抽出し、当該資源の累積使用情報を当該作業履歴情報から取り出し、前記累積使用情報の経年変化を前記因果関係情報として生成し、
当該因果関係情報によって当該資源の作業性を判断する処理部を備えること
を特徴とする作業性管理システム。
【請求項２】
前記処理部は、
少なくとも２個の同一種類の前記資源のいずれを優先して使用するのかを示す優先基準情報を前記記憶媒体に記憶するとともに、当該資源の前記資源識別情報に対応させて、前記作業履歴情報に含まれる優先判別情報を前記記憶媒体に記憶し、
前記資源を選択する場合に、当該資源と同一の前記資源の前記資源識別情報に対応する前記優先判別情報を前記記憶媒体から取り出すとともに、前記優先基準情報を前記記憶媒体から取り出し、
前記優先基準情報を満たす前記優先判別情報の前記資源識別情報を選択し、
当該選択した資源識別情報を優先使用の前記資源として報知すること
を特徴とする請求項１に記載の作業性管理システム。
【請求項３】
前記処理部は、
製品の不良を発生させる要因がある前記資源の前記資源識別情報に対応させて使用禁止フラグを記憶媒体に記憶させておき、
前記資源を選択する際に、当該資源識別情報に対応する前記使用禁止フラグを確認して、使用の有無を判断し、その結果を報知すること
を特徴とする請求項１に記載の作業性管理システム。
【請求項４】
ワークを加工する金型の使用履歴を作業履歴情報として記憶し、当該金型の劣化状態を推定するための因果関係情報を当該作業履歴情報から生成し、当該因果関係情報によって当該金型の作業性を管理する作業性管理システムであって、
前記金型を識別する金型識別情報と前記作業履歴情報とを対応づけて記憶媒体に記憶し、
前記作業履歴情報に変更が生じたときに、前記金型識別情報に対応する前記作業履歴情報を前記記憶媒体から抽出して、変更内容を更新して当該記憶媒体に記憶し、
前記金型の作業性を判断するときに、当該金型の前記金型識別情報に対応する前記作業履歴情報を前記記憶媒体から抽出し、当該金型の累積使用情報を当該作業履歴情報から取り出し、前記累積使用情報の経年変化を前記因果関係情報として生成し、
当該因果関係情報によって当該金型の作業性を判断する処理部を備えること
を特徴とする作業性管理システム。
【請求項５】
前記処理部は、
少なくとも２個の同じ前記金型を倉庫に保管する場合に、いずれの金型を優先して使用するのかを示す優先基準情報を前記記憶媒体に記憶するとともに、当該金型の前記金型識別情報に対応させて、前記作業履歴情報に含まれる優先判別情報を前記記憶媒体に記憶し、
前記金型を倉庫から取り出す場合に、当該金型と同じ前記金型の前記金型識別情報に対応する前記優先判別情報を前記記憶媒体から取り出すとともに、前記優先基準情報を前記記憶媒体から取り出し、
前記優先基準情報を満たす前記優先判別情報の前記金型識別情報を選択し、
当該選択した金型識別情報を優先使用の前記金型として報知すること
を特徴とする請求項４に記載の作業性管理システム。
【請求項６】
前記処理部は、
製品の不良を発生させる要因がある前記金型の前記金型識別情報に対応させて使用禁止フラグを記憶媒体に記憶させておき、
前記金型を使用する際に、当該金型識別情報に対応する前記使用禁止フラグを確認して、使用の有無を判断し、その結果を報知すること
を特徴とする請求項５に記載の作業性管理システム。
【請求項７】
前記処理部は、
前記金型識別情報を、前記金型自体に取り付けた無線通信自在なＩＣタグに記憶させておき、
前記ワークを成型する成型機における前記金型の使用状態を表す前記累積使用情報を取得して、前記ＩＣタグから読み取った前記金型識別情報に対応づけて、前記作業履歴情報を前記記憶媒体に記憶すること
を特徴とする請求項４から請求項６までのいずれか１項に記載の作業性管理システム。
【請求項８】
前記処理部は、
前記ＩＣタグは、前記記憶媒体とすること
を特徴とする請求項７に記載の作業性管理システム。
【請求項９】
ワークに対して作業を行う資源の作業履歴を作業履歴情報として記憶し、当該資源の作業能力の経年変化を推定するための因果関係情報を当該作業履歴情報から生成し、当該因果関係情報によって当該資源の作業性を管理する作業性管理方法であって、
前記資源を識別する資源識別情報と前記作業履歴情報とを対応づけて記憶媒体に記憶し、
前記作業履歴情報に変更が生じたときに、前記資源識別情報に対応する前記作業履歴情報を前記記憶媒体から抽出して、変更内容を更新して当該記憶媒体に記憶し、
前記資源の作業性を判断するときに、当該資源の前記資源識別情報に対応する前記作業履歴情報を前記記憶媒体から抽出し、当該資源の累積使用情報を当該作業履歴情報から取り出し、前記累積使用情報の経年変化を前記因果関係情報として生成し、
当該因果関係情報によって当該資源の作業性を判断する処理を、
コンピュータが実行すること
を特徴とする作業性管理方法。
【請求項１０】
ワークに対して作業を行う資源の作業履歴を作業履歴情報として記憶し、当該資源の作業能力の経年変化を推定するための因果関係情報を当該作業履歴情報から生成し、当該因果関係情報によって当該資源の作業性を管理する作業性管理プログラムであって、
前記資源を識別する資源識別情報と前記作業履歴情報とを対応づけて記憶媒体に記憶し、
前記作業履歴情報に変更が生じたときに、前記資源識別情報に対応する前記作業履歴情報を前記記憶媒体から抽出して、変更内容を更新して当該記憶媒体に記憶し、
前記資源の作業性を判断するときに、当該資源の前記資源識別情報に対応する前記作業履歴情報を前記記憶媒体から抽出し、当該資源の累積使用情報を当該作業履歴情報から取り出し、前記累積使用情報の経年変化を前記因果関係情報として生成し、
当該因果関係情報によって当該資源の作業性を判断する処理を、
コンピュータに実行させること
を特徴とする作業性管理プログラム。
【請求項１１】
ワークに対して作業を行う資源の作業履歴を作業履歴情報として記憶し、当該資源の作業能力の経年変化を推定する当該資源の作業性を管理する作業性管理システムであって、
前記資源を識別する資源識別情報と前記作業履歴情報とを対応づけて記憶媒体に記憶し、
前記作業履歴情報に変更が生じたときに、前記資源識別情報に対応する前記作業履歴情報を前記記憶媒体から抽出して、変更内容を更新して当該記憶媒体に記憶し、
前記資源の作業性を判断するときに、当該資源の前記資源識別情報に対応する前記作業履歴情報を前記記憶媒体から抽出し、前記抽出した作業履歴情報から経年変化に係る情報を生成し、該情報によって当該資源の作業性を判断する処理部を備えること
を特徴とする作業性管理システム。
【請求項１２】
ワークに対して作業を行う資源の作業履歴を作業履歴情報として記憶し、当該資源の作業能力の経年変化を推定する当該資源の作業性を管理する作業性管理方法であって、
前記資源を識別する資源識別情報と前記作業履歴情報とを対応づけて記憶媒体に記憶し、
前記作業履歴情報に変更が生じたときに、前記資源識別情報に対応する前記作業履歴情報を前記記憶媒体から抽出して、変更内容を更新して当該記憶媒体に記憶し、
前記資源の作業性を判断するときに、当該資源の前記資源識別情報に対応する前記作業履歴情報を前記記憶媒体から抽出し、前記抽出した作業履歴情報から経年変化に係る情報を生成し、該情報によって当該資源の作業性を判断する処理を、
コンピュータが実行すること
を特徴とする作業性管理方法。
【請求項１３】
ワークに対して作業を行う資源の作業履歴を作業履歴情報として記憶し、当該資源の作業能力の経年変化を推定する当該資源の作業性を管理する作業性管理プログラムであって、
前記資源を識別する資源識別情報と前記作業履歴情報とを対応づけて記憶媒体に記憶し、
前記作業履歴情報に変更が生じたときに、前記資源識別情報に対応する前記作業履歴情報を前記記憶媒体から抽出して、変更内容を更新して当該記憶媒体に記憶し、
前記資源の作業性を判断するときに、当該資源の前記資源識別情報に対応する前記作業履歴情報を前記記憶媒体から抽出し、前記抽出した作業履歴情報から経年変化に係る情報を生成し、該情報によって当該資源の作業性を判断する処理を、
コンピュータに実行させること
を特徴とする作業性管理プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークに対して作業を行う資源の作業性を管理する作業性管理システム、作業性管理方法および作業性管理プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、物を製造や加工等（以下「製造」という）する際は、製品や加工品（以下「製品」という）に搭載する部品のトレーサビリティ情報を、その製品の識別情報に対応させて管理し、製品に何からの不都合が生じたときに、製品に取り付けられたＩＣタグに記憶された識別情報を基にして、そのトレーサビリティ情報を参照し、製品がいつ、どこで製造されたのか等を明らかにできるような試みがなされてきている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３５３２７号公報（段落００１５〜００１６、図１および図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、製品の製造の際に使用される金型や各種工具や装置等の資源は、経年変化し、製造される製品の不良にも影響している。そのため、例えば、金型は、その金型のメーカの指定する指定期間ごとにメンテナンスを行われるようになっている。たとえ、メーカが想定するよりも多く金型が使用されているときでも、指定期間ごとにメンテナンスが行われるため、製品の不良を発生させる可能性が高くなってしまう。また、メーカが想定するよりも少なく金型が使用されるときでも、指定期間ごとにメンテナンスが行われるため、必要以上にメンテナンスが行われることになってしまう。前者の場合には製品を作り直したり不良品を修正したりする必要があり、また、後者の場合には必要以上にメンテナンスに要するコストがかかることになってしまうため、いずれの場合でも製品のロスコストに繋がってしまう。
【０００５】
そこで、本発明は、金型等の資源の作業履歴から作業性を管理し、その作業性に従って使用する資源を選択することによって、資源に由来するロスコストを抑制した正常な製品を製造することができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、ワークに対して作業を行う資源の作業履歴を作業履歴情報として記憶し、当該資源の作業能力の経年変化を推定する当該資源の作業性を管理する作業性管理システムであって、前記資源を識別する資源識別情報と前記作業履歴情報とを対応づけて記憶媒体に記憶し、前記作業履歴情報に変更が生じたときに、前記資源識別情報に対応する前記作業履歴情報を前記記憶媒体から抽出して、変更内容を更新して当該記憶媒体に記憶し、前記資源の作業性を判断するときに、当該資源の前記資源識別情報に対応する前記作業履歴情報を前記記憶媒体から抽出し、前記抽出した作業履歴情報から経年変化に係る情報を生成し、該情報によって当該資源の作業性を判断することとした。
【発明の効果】
【０００７】
したがって、本発明によれば、金型等の資源の作業履歴から作業性を管理し、その作業性に従って使用する資源を選択することによって、資源に由来するロスコストを抑制した正常な製品を製造することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、この実施形態では、資源の一例として、金型の場合を説明する。また、本発明は、作業性管理システム、作業性管理方法及び作業性管理プログラムについての発明であるが、以下では作業性管理システムを主として説明する。
【０００９】
まず、この実施形態の作業性管理システムの構成について説明する。図１は、実施形態の作業性管理システムの構成を示すブロック図である。この作業性管理システム１００では、金型管理センタ１と建屋Ａ、Ｂ、ＣとＬＡＮ（Local Area Network）２との各施設を所定の敷地に備えていることとする。
【００１０】
なお、この実施形態では、ＬＡＮ２を用いて、金型管理センタ１と建屋Ａ、Ｂ、Ｃとの間で通信できる場合を想定するが、ＷＡＮ（Wide Area Network）を用いてもよい。この場合、金型管理センタ１と建屋Ａ、Ｂ、Ｃとは、必ずしも同一敷地に備える必要はない。また、例えば、金型管理センタ１を建屋Ａ内に備えるようにしてもよい。
【００１１】
金型管理センタ１には、金型管理センタ１内の通信のためのＬＡＮ３と、このＬＡＮ３に接続され、後記するように金型の作業性に関する情報を管理するサーバ（金型管理装置）４と、ＬＡＮ３に接続する図示しない通信インタフェースを備える金型倉庫５とが備えられている。
【００１２】
建屋Ａには、成型機Ａ０１、Ａ０２、Ａ０３とＬＡＮ６とが備えられている。ここで、Ａ０１等は、成型機ＩＤとする。なお、建屋Ｂ、Ｃも同様なので説明を省略する。ただし、各建屋Ｂ、Ｃに備えられる成型機のＩＤもＢ０１等、Ｃ０１等とする。また、各建屋Ａに設置される成型機Ａ０１等の台数は、３台に限らない。なお、ＬＡＮ２、３、６は、有線・無線のいずれであってもよい。
【００１３】
成型機Ａ０１には、マイクロコンピュータ等の制御装置７と、ＩＣタグリーダライタ８と、スピーカ９と、警告灯１０と、タッチスクリーン１１とが備えられている。制御装置７は、成型機Ａ０１の動作を制御する。また、制御装置７は、ＩＣタグリーダライタ８やタッチスクリーン１１から入力される情報をタッチスクリーン１１に提示するとともに、図示しないインタフェース及びＬＡＮ６を介して金型管理センタ１との間の通信を行わせる。また、制御装置７は、スピーカ９やタッチスクリーン１１から各種情報を出力するとともに、警告がある場合に警告灯１０を点灯させる。
【００１４】
次に、サーバ（コンピュータ）４の構成について説明する。図２は、実施形態のサーバの構成を示すブロック図である。このサーバ４には、ＣＰＵ（Central Processing Unit）４１と、メモリ４２と、記憶部（記憶媒体）４３と、ネットワークインタフェース部４４と、入出力インタフェース部４５と、キーボード４６と、ＩＣタグリーダライタ４７と、ディスプレイ等のコンソール部４８とが備えられている。
【００１５】
ＣＰＵ（処理部）４１は、ＯＳ（Operating System）や作業性管理プログラムをメモリ４２に展開して、実行する。メモリ４２は、ＲＡＭ（Random Access Memory）である。記憶部４３は、ＯＳや作業性管理プログラムや各種情報を記憶するＨＤ（Hard Disk）やフラッシュメモリ等である。なお、各種情報には、部材品情報（ＢＯＭ：Bill Of Materials）、製作指示情報（指図）、成型機設定情報、金型詳細情報、倉庫入出庫情報（作業履歴情報ともいう）、金型移動情報（作業履歴情報ともいう）、金型履歴管理情報（作業履歴情報ともいう）、金型のトレーサビリティ情報（累積使用情報ともいう）、製品不良情報、平準化ルール情報（優先基準情報ともいう）等がある。各情報の詳細については、後記する。
【００１６】
ネットワークインタフェース部４４は、ＬＡＮ３との間の通信を制御する。入出力インタフェース部４５は、キーボード４６とＩＣタグリーダライタ４７とコンソール部４８との入出力を制御する。
【００１７】
次に、金型倉庫５での金型の収納状態の一例について説明する。図３は、図１に示した金型倉庫において金型を収納する棚の一例を示す説明図である。この棚１２は、４×３段の収納棚Ａ１等に分かれている。この収納棚Ａ１等では、最上段の左からＡ１、Ａ２、Ａ３、上から２段目の左からＢ１、Ｂ２、Ｂ３、上から３段目の左からＣ１、Ｃ２、Ｃ３、上から４段目（最下段）の左からＤ１、Ｄ２、Ｄ３の収納棚ＩＤが、付与されている。そして、各収納棚Ａ１等には、ＲＦ-ＩＤ（Radio Frequency IDentification）タグ封入型棚ラベル１３が貼付され、各収納棚ＩＤが記憶されている。
【００１８】
一方、各収納棚Ａ１等に収納される金型Ｘは、台Ｓに載せられて搬送される。台Ｓには、図示しないＩＣタグリーダライタが搭載されている。このＩＣタグリーダライタは、各収納棚Ａ１等に台Ｓが収納されるときに、金型Ｘに取り付けられたＩＣタグＴから金型ＩＤ（金型識別情報（資源識別情報））を読み出すとともに、各収納棚Ａ１等に貼付されたＲＦ−ＩＤタグ封入型棚ラベル１３から収納棚Ａ１等の棚ＩＤを読み出し、図示しない通信インタフェースとＬＡＮ２とを介して金型ＩＤと棚ＩＤとをサーバ４に転送させる。
【００１９】
次に、成型機Ａ０１等について説明する。図４は、図１に示した成型機の正面を示す説明図である。この成型機Ａ０１は、前記したとおり、制御装置７、ＩＣタグリーダライタ８、スピーカ９、警告灯１０、タッチスクリーン１１が搭載されている。また、ＩＣタグリーダライタ８に接続するアンテナ８１が、成型機Ａ０１に搭載される金型Ｘ１、Ｘ２のＩＣタグＴ１、Ｔ２と通信可能な範囲に設置されている。つまり、ＩＣタグリーダライタ８は、金型Ｘ１，Ｘ２が成型機Ａ０１に装着されたときに、アンテナ８１を介してＩＣタグＴ１、Ｔ２から金型ＩＤを読み取って、制御装置７に金型ＩＤを渡す。このとき、制御装置７は、図示しない時計の時刻をタイムスタンプとして取得し、金型ＩＤと対応づけて、サーバ４に転送する。
【００２０】
また、ＩＣタグリーダライタ８は、金型Ｘ１、Ｘ２が成型機Ａ０１から脱着（取り外）されて、アンテナ８１のＩＣタグＴ１、Ｔ２との通信可能範囲外になったときに、その情報を制御装置７に渡す。制御装置７は、図示しない時計の時刻をタイムスタンプとして取得し、金型ＩＤと対応づけて、サーバ４に転送する。
【００２１】
次に、金型Ｘに取り付けられるＩＣタグＴの構成について説明する。図５は、実施形態で使用する金型に取り付けるＩＣタグの構成を示す説明図である。この金型Ｘに取り付けられるＩＣタグＴは、ＩＣチップＴＣとアンテナＴＡとを内蔵している。ＩＣチップＴＣには、電源部ＴＣ１と、ＣＰＵＴＣ２と、メモリＴＣ３と、通信部ＴＣ４とが内蔵されている。アンテナＴＡは、電源部ＴＣ１と通信部ＴＣ４とに並列に接続している。したがって、アンテナＴＡから入力した信号は、通信部ＴＣ４で受信される。また、アンテナＴＡから入力した信号の電力は、電源部ＴＣ１に渡って、ＣＰＵＴＣ２の動作のための電力として使用される。メモリＴＣ３は、フラッシュメモリ等の不揮発性メモリである。このメモリに金型ＩＤが記録される。なお、ＲＦ−ＩＤタグ封入型棚ラベル１３（図３参照）も同様の構成を備えている。
【００２２】
ここで、図１から図４を適宜参照しつつ、金型の納入からメンテナンスを経て廃棄するまでの流れを簡単に説明する。金型管理センタ１では、注文した金型が、金型メーカから納入されると、作業員は所定の金型ＩＤを記憶したＩＣタグを金型に貼付する。このとき、金型に貼付するＩＣタグへの金型ＩＤの登録は、サーバ４のＩＣタグリーダライタ４７を用いて行っても、金型倉庫５の図示しないＩＣタグリーダライタで行ってもよい。また、サーバ４では、そのＩＣタグに記憶した金型ＩＤと金型名とメンテナンス情報（予定）と金型スペック情報とを対応づけて、金型詳細情報として登録する。
【００２３】
次に、図３に示すように、作業員が金型倉庫５の棚１２の適当な位置へ金型を入庫すると、棚１２では、図示しないＩＣタグリーダライタが、金型のＩＣタグＴとＲＦ−ＩＤタグ封入型棚ラベル１３とからそれぞれ金型ＩＤと棚ＩＤとを読み出して両者を紐付けして、ＬＡＮ３を経由してサーバ４に送る。サーバ４では、金型ＩＤと棚ＩＤとを紐付けし、さらに、図示しない時計の時刻と対応させて金型入出庫情報として記憶部４３に記憶していく。
【００２４】
そして、生産計画に従ってＢＯＭや指図が発行されると、作業員は、図３に示すように、必要な金型を金型倉庫５から取り出してくる。このとき、必要な金型を示す型番や型式は、後記（図８）するようにＢＯＭに提示されることとする。金型倉庫５では、図示しないＩＣタグリーダライタが、取り出される金型ＸのＩＣタグＴと、このＩＣタグＴが収納されていたＲＦ−ＩＤタグ封入型棚ラベルとから、金型ＩＤと棚ＩＤとを読み出して、ＬＡＮ３を経由してサーバ４に送る。すると、サーバ４では、金型の型式または金型名もしくは金型ＩＤと棚ＩＤとをキーとして金型入出庫情報を検索して、該当する金型入出庫情報を取り出し、図示しない時計の時刻を出庫時の時刻として、取り出した金型入出庫情報に対応させて金型入出庫情報として記憶部４３に記憶していく。
【００２５】
次に、作業員が、図４に示すように金型Ｘ（Ｘ１、Ｘ２）を成型機Ａ０１に装着すると、成型機Ａ０１では、ＩＣタグリーダライタ８が金型ＸのＩＣタグＴ（Ｔ１、Ｔ２）から金型ＩＤを読み出し、そのときの時刻と成型機ＩＤとに対応付けて、ＬＡＮ６、２、３を経由してサーバ４に送る。すると、サーバ４では、金型ＩＤと成型機ＩＤとに対応させられている時刻を開始時刻として、金型移動情報と金型履歴管理情報とに割り当てて記憶部４３に記憶していく。
【００２６】
そして、製品の成型が終了すると、作業員が、図４に示すように金型Ｘ（Ｘ１、Ｘ２）が成型機Ａ０１から脱着されると、成型機Ａ０１では、ＩＣタグリーダライタ８が金型ＸのＩＣタグＴ（Ｔ１、Ｔ２）から金型ＩＤを読み出し、そのときの時刻と成型機ＩＤとを対応付けて、ＬＡＮ６、２、３を経由してサーバ４に送る。すると、サーバ４では、金型ＩＤと成型機ＩＤとに対応させられている時刻を終了時刻として、金型移動情報と金型履歴管理情報とに割り当てて記憶部４３に記憶していく。
【００２７】
次に、図２に示した記憶部に記憶される各情報について説明する。以下、金型詳細情報、金型入出庫情報、部材品情報（ＢＯＭ）、指図（製作指示情報）、成型機設定情報、金型移動情報、金型履歴管理情報、金型のトレーサビリティ情報、製品不良情報、平準化ルール情報について、順に説明する。
【００２８】
図６は、金型詳細情報を説明するテーブルである。この金型詳細情報は、金型名と、メンテナンス情報（メンテナンス１、メンテナンス２、メンテナンス３…）と、使用禁止フラグと、金型スペック情報とを、金型ＩＤに対応づけている。つまり、金型ＩＤが特定されれば、金型名、メンテナンス情報、使用禁止フラグ、金型スペック情報が分かるようになっている。金型ＩＤは、金型メーカのシリアルＮｏまたは使用側の管理Ｎｏを使用するものとする。金型名や金型スペック情報は、金型メーカから提供される情報である。
【００２９】
メンテナンス情報は、金型を定期的に実施する場合の実績の日付と予定の日付とを表している。使用禁止フラグは、例えば、メンテナンス予定日になったにも拘わらず、メンテナンスを実施していないような場合に、対象の金型を使用禁止にするための判断基準である。ここでは、所定期間が経過したとき（所定の累積使用時間(累積使用情報)を経過したとき）にメンテナンスを行うようになっている。例えば、４ヶ月ごとにメンテナンスが行われる。また、メンテナンス予定日は、メンテナンスが実施された後に金型倉庫５に入庫されたときに、そのときの入庫日をメンテナンスの実績日として更新される。そして、その実績日から所定期間、例えば４ヶ月経過した日付を次回メンテナンスの予定日とし、新たに追加される欄に提示されるようにその予定日が追加されていく。
【００３０】
なお、累積使用時間は、金型が成型機に装着されてから脱着されるまでの時間を計時してもよいが、成型機が稼働して、金型を使用している時間を計時するようにしてもよい。また、金型を使用している時間を計時するのではなく、指図に示された作業開始日付と完了日（予定）とから金型の使用時間を算出するようにしてもよい。
【００３１】
また、メンテナンス情報は、日付でなく、金型のショット回数であってもよい。この場合、金型に加速度センサを備え、その加速度センサの加速度の変化からショット回数を算出するようにしても、成型機に内蔵する図示しないカウンタによってショット回数を計数するようにしてもよい。また、ショット回数は、指図の製作実績員数を加算して算出するようにしてもよい。なお、この場合、累積される情報は、累積使用時間と同様に、累積使用回数（累積使用情報）と呼ぶこととする。ただし、固有のＩＤを重複させないようにすることは好ましい。
【００３２】
なお、金型ＩＤは、ＩＣタグ自体に予め付与されていてもよい。つまり、ＩＣタグに固有のＩＤが予め記憶されている場合には、その固有のＩＤを読み出して、その固有のＩＤを金型ＩＤとして利用するようにしてもよい。
【００３３】
ところで、金型のメンテナンスには、例えば、樹脂の付着等を取り除くクリーニング、金型の内壁等の欠損に対して行う肉盛溶接、金型の表面に施されるコーティング剤の剥離部分のコーティング剤の塗布がある。なお、この実施形態の場合は、ＩＣタグの貼付状態等のＩＣタグのメンテナンスを行うことが好ましい。
【００３４】
なお、金型の損傷形態としては、冷間金型の寿命要因（廃却要因）には、摩耗、焼き付き、割れ、折れ、欠け、変形等が挙げられる。熱間金型の寿命要因には、摩耗、ヒートチェック（熱疲労亀裂）、割れ、欠け、変形、へたり等が挙げられる。特に、ダイカスト型の場合、溶損等も挙げられる。そのため、メンテナンス時には、これらの物理・化学的な検査も含まれている。
【００３５】
図７は、金型入出庫情報を説明するテーブルである。この金型入出庫情報は、金型名と、入庫日と、時刻（入庫）と、棚位置と、出庫日と、時刻（出庫）とを、金型ＩＤに対応づけている。したがって、この金型入出庫情報でも、金型ＩＤが特定されれば、他の各情報を参照することができ、また、各情報を更新することもできる。入庫時には、金型ＩＤと、金型名と、入庫日と、時刻と、棚位置とが、対応づけられて、記憶される。また、出庫時には、金型ＩＤに対応する出庫日と時刻（出庫）とを対応づけて記憶される。
【００３６】
なお、金型入出庫情報は、金型の入出庫のたびに更新するようにしても、その都度新しいレコードに記憶させて履歴として記憶するようにしてもよい。また、次回異なる棚に収納する場合には、新しい棚位置に更新され、入庫日、時刻（入庫）を更新するようにしてもよい。この場合、出庫日及び時刻（出庫）の欄のデータは、Ｎｕｌｌに更新される。
【００３７】
図８は、部材品情報（ＢＯＭ）を説明するテーブルである。このＢＯＭは、製品名称と、材料（名称）と、金型（上）及び金型Ｄ（下）の型番や型式とを対応づけている。ここで、材料とは、ワークのことであり、金型によって製品に成型されるものである。例えば、製品が樹脂製のコップの場合、材料（ワーク）は、樹脂製の板体である。なお、このように金型の型番や型式がＢＯＭに対応付けられていることから、この金型の型番や型式に紐付けられる金型詳細情報（図６）を参照することができる。また、ここでは、ＢＯＭには、金型の型番や型式を対応付けている場合を示したが、金型ＩＤを対応付けるようにしてもよい。
【００３８】
図９は、指図の情報（製作指示情報）を説明するテーブルである。この指図（製作指示情報）の情報では、製作指示番号（指図ＩＤ）、製品ＩＤ、製品名称、製作指示員数、製作実績員数、完了日が対応づけられている。ここで、製作実績員数が示されていることから、金型の実績は、指図製作員数と１製品当たりのショット数との積によって表すことができる。また、前記したように、対象の指図の開始日時や終了時刻等のＥＮＤ−ＳＴＡＲＴ（Ｔｉｍｅ）指図作業時間を実績として対応付けてもよい。また、ここでは、詳細は省略するが、成型機等が計数する実ショット数を取得して金型の実績として用いることもできる。
【００３９】
なお、指図の製品ＩＤと、ＢＯＭの製品ＩＤとは、紐づけられている。つまり、指図が特定されればＢＯＭも特定され、ＢＯＭが特定されれば指図が特定される。ところで、この指図の情報は、所定の型式でプリントアウトや画面上に提示される。その型式は、どのようなものであってもよく、このテーブル型式であってもよい。
【００４０】
図１０は、成型機設定情報を説明するテーブルである。この成型機設定情報では、成型機ＩＤに、各種設定情報（ＸＸＸＸＸ等）の設定値が対応づけられている。例えば、金型に掛ける圧力等の値である。この成型機設定情報は、成型機での作業の際に、サーバ４側から自動的に成型機に送られるようにしても、作業員の指示で送られるようにしてもよい。
【００４１】
図１１は、金型移動情報を説明するテーブルである。この金型移動情報は、金型ＩＤに、指図ＩＤ、成型機（成型機ＩＤ）、稼働日、開始、終了、稼働時間を対応づけている。この金型移動情報は、金型倉庫５から出庫されている間に、複数の成型機で使い回す場合に、成型機ごとの金型が装着されてから脱着されるまでの時間（稼働時間）を記録するためのものである。ここでは、稼働日及び開始（時刻）のタイムスタンプと、終了（時刻）のタイムスタンプとによって、稼働時間が算出されるようになっている。
【００４２】
図１２は、金型履歴管理情報を説明するテーブルである。この金型履歴管理情報は、金型ＩＤごとに、稼働や検査等のステータスが発生した場合に、そのステータスの開始（時刻）及び終了（時刻）と、日計及び累計とを対応づけたものである。なお、「累計」は、累計使用時間（累計使用情報）の略称である。
【００４３】
図１３は、指図ごとの金型のトレーサビリティ情報を説明するテーブルである。このトレーサビリティ情報は、成型機ＩＤと使用金型名と金型ＩＤと使用開始日時Startと使用開始日時Endとを、指図ＩＤに対応づけている。このトレーサビリティ情報は、指図（図９）、金型移動情報（図１１）、金型履歴管理情報（図１２）から必要な情報を抽出して生成することができる。つまり、製品に何らかの不良が生じたときに、これらの情報を追うことによって、トレーサビリティ情報が生成される。
【００４４】
図１４は、製品不良情報を説明するテーブルである。この製品不良情報は、製品型式（製品ＩＤ）と、不良コードと、指図ＩＤとを対応づけている。なお、製品には、製品型式が刻印されていることとする。この場合、製品不良情報の製品型式は、その刻印を読み取った作業員によって図示しないキーボード等の操作で入力される。不良コードも同様とする。また、製品型式は、製品ＩＤのことである。
【００４５】
そのため、指図ＩＤは、製品ＩＤに紐づけられる指図（図９参照）の情報を参照し、該当する値の抽出することで得られる。なお、製品型式を印刷したラベルが製品に貼付されている場合、製品に貼付されたＩＣタグに記憶させる場合、製品型式を割り当てたバーコードラベルを製品に貼付してある場合でもよい。そして、この製品不良情報の指図ＩＤをキーとしてトレーサビリティ情報（図１３）が、生成されることによって、対象の製品がいずれの金型に由来して製造されたものであるのかをトレースすることができる。
【００４６】
図１５は、平準化ルール情報を説明するテーブルである。この平準化ルール情報（優先基準情報）は、同一型式の金型のいずれを優先させて使用するのかを指示するためのルールであって、同一型式の金型ＩＤ同士に対応づけられている。平準化ルール情報としては、例えば、「累積使用時間の短いものから優先させる」場合、「累積使用回数の少ないものから優先させる」場合、「最新メンテナンスのものから優先させる」場合が挙げられる。なお、この平準化ルール情報は、作業員によって、変更自在になっている。
【００４７】
次に、累積時間管理の場合の成型機への金型装脱着実績とタイムスタンプとの関係を説明する。図１６は、累積時間管理の場合の成型機への金型装脱着実績とタイムスタンプとの関係を説明するタイムチャートである。ここでは、成型機Ａ０１に、ＩＤ００１、ＩＤ０１２、ＩＤ０１３の金型を装脱着する場合と、成型機Ａ０２に、ＩＤ００５、ＩＤ００１の金型を装脱着する場合とが示されている。横軸は、協定世界時（UTC（Coordinated Universal Time））を基準にした時刻（以下「絶対時間」と呼ぶ）とする。
【００４８】
そのため、金型の装着時にタイムスタンプを記録し、金型の脱着時にタイムスタンプを記録することによって、金型が成型機で稼働されたであろう累積時間を算出することができる。つまり、金型の装着から脱着までの時間を、金型の稼働時間としている。なお、図示しないが、各金型を用いた成型機Ａ０１、Ａ０２の稼働は、それぞれ異なる指図に従っていることとする。
【００４９】
次に、作業性分析によって得られる因果関係について説明する。図１７は、作業性分析によって得られる因果関係グラフの一例を示す図である。ここでは、金型ＩＤ００１の因果関係を示す。横軸に絶対時間をとり、縦軸に累積使用時間をとっている。なお、縦軸に累積使用回数をとっても同様である。このグラフは、図１１の金型移動情報や図１２の金型履歴管理情報から金型ＩＤ００１に関する累積使用時間をプロットして、金型ＩＤ００１の累積使用時間トレンドが提示されている。また、メンテナンスの実績は、図６の金型詳細情報に基づいて提示されている。また、メンテナンス・リミット（予定）は、例えば、４ヶ月ごととする。これも、図６の金型詳細情報に基づいている。
【００５０】
さて、この累積使用時間トレンドでは、製品の品質情報（検査情報）のうち金型品質に起因する製品不良が発生した（もしくは発生の可能性のある）指図情報をフィードバックさせて表示しているものである。このハッチングは、図１４の製品不良情報に含まれる指図ＩＤの指図に基づいて製品を製造していた期間（絶対時間）を示している。つまり、この期間使用されていた金型によって製造された製品が、不良の可能性が高いことを示している。
【００５１】
また、このグラフには、横軸上に、対応する絶対時間に使用された指図ＩＤを付記している。この累積使用時間トレンドでは、指図００２３で作業が開始されたこと、１回目のメンテナンスは指図００５の使用中に行われたことなどが分かる。特に、ハッチングの係ったところで、製品不良が発生した指図がＩＤ０１５３であることが分かる。したがって、図９で説明したように指図によって実績が分かるため、その指図によって製造された製品が、不良の可能性が高いことが推測することができる。また、このように製品不良の発生を累積使用時間トレンドの中で捉えることができるようになるため、メンテナンス周期の見直しのように品質改善活動に役立てることができるようになる。
【００５２】
このような因果関係グラフが、画面上に提示されたり、プリントアウトされたりすると、作業員は、例えば、メンテナンス・リミット（予定）でメンテナンスが適正に行われていなかったことが分かるため、メンテナンス周期の見直しをすることもできるようになる。
【００５３】
次に、累積回数管理の場合の成型機への金型装脱着実績とタイムスタンプとの関係を説明する。図１８は、累積回数管理の場合の成型機への金型装脱着実績とタイムスタンプとの関係を説明するタイムチャートである。この場合も、成型機Ａ０１に、ＩＤ００１、ＩＤ０１２、ＩＤ０１３の金型を装脱着する場合と、成型機Ａ０２に、ＩＤ００５、ＩＤ００１の金型を装脱着する場合とが示されている。横軸は、絶対時間とする。
【００５４】
この場合、金型の装着後のショット回数を指図から算出する。例えば、成型機Ａ０１に装着されているＩＤ００１の金型の場合に、２つの指図Ａ００１と指図Ａ００３とに基づいて作業が行われたときには、指図Ａ００１で指定されている製作指示員数と、指図Ａ００３で指定されている製作指示員数との合計をショット回数として算出することができる。なお、成型機Ａ０１の稼動状態をモニタして、ショット回数の実数を計数するようにしても構わない。
【００５５】
次に、所定の金型の使用を禁止する指示方法の概念を説明する。図１９は、金型装脱着とアラームの関係を説明するタイムチャートである。金型ＩＤ００１が成型機Ａ０２に装着されたときに、サーバ４は、成型機Ａ０２側から出庫情報を受け付けると、ＣＰＵ４１が図６の金型詳細情報に含まれる使用禁止フラグを参照する。使用禁止フラグが立っているときには（図６では「×」印）、使用禁止を指示する指令を生成し、成型機Ａ０２側にその指令を送る。すると、成型機Ａ０２では、スピーカ９からアラームを発したり、警告灯１０で知らせたり、タッチスクリーン１１にメッセージを提示したりする。なお、金型倉庫５から金型Ｘを出庫するときに、金型倉庫５側にその指令を送るようにしてもよい。この場合、金型倉庫５側に備える図示しないスピーカからアラームを発するようにすればよい。
【００５６】
次に、平準化ルールの概念について説明する。図２０は、平準化ルールの概念を説明する図である。金型管理センタ１では、サーバ４は、例えば型Ａの金型の借用依頼を受け付けると、金型詳細情報（図６）を参照して、該当する金型詳細情報を抽出する。そして、該当する金型詳細情報に含まれる金型ＩＤをキーとして、該当する金型履歴管理情報を抽出し、それぞれの金型の累積使用時間を抽出する。さらに、サーバ４は、該当する金型ＩＤをキーとして含む平準化ルール情報を抽出する。そして、サーバ４は、平準化ルールが「累積使用時間の短いものから優先させる」場合、各金型ＩＤの累積使用時間を比較し、該当するＩＤ０１１の金型を選択する。そして、サーバ４は、その選択結果を図示しないディスプレイに提示して、作業員に報知し、型ＡのＩＤ００１の金型を貸し出す。そのため、同一種類の金型の使用を平準化することができる。
【００５７】
続いて、図２１から図２４までのフローチャートに従って、適宜図１から図２０までを参照しつつ、サーバ４の処理をさらに詳細に説明する。金型の納入・入庫時、金型の出庫時、金型の運用時、金型の作業分析処理に分けて説明する。
【００５８】
図２１は、金型の納入・入庫時の処理を示すフローチャートである。まず、サーバ４では、金型には、ＩＣタグが貼付されていても、金型ＩＤタグが登録されているか否か不明であるため、ＣＰＵ４１は、金型ＩＤが有るか否かを確認する（Ｓａ１）。金型ＩＤが有る場合（Ｓａ１のＹｅｓ）は、成型機での処理を終了して入庫されてきた金型か、メンテナンスを終了して返却されてきた金型であることを示すため、ＣＰＵ４１は、金型ＩＤとともに金型倉庫５側から送られてきた入庫情報に、記憶部４３内の倉庫入出庫情報（図７）を更新（登録）する（Ｓａ９）。なお、メンテナンス後の場合は、ＣＰＵ４１は、金型詳細情報（図６）のメンテナンス情報も更新する。
【００５９】
一方、金型ＩＤが無い場合（Ｓａ１のＮｏ）は、新たに金型メーカから納入された金型であることを示すため、ＣＰＵ４１は、金型ＩＤを付与し（Ｓａ２）、金型ＩＤに貼付されたＩＣタグに金型ＩＤを登録する（Ｓａ３）。そして、ＣＰＵ４１は、金型メーカから提供される金型スペック情報を図示しない記憶媒体等から読み込んで、その金型スペック情報と金型ＩＤとの対応づけを行い（Ｓａ４）、さらに、金型使用情報（メンテナンス予定（リミット））との対応付け（絶対時間との対応付け）を行い（Ｓａ５）、金型詳細情報として記憶部４３に登録する（Ｓａ６）。
【００６０】
続いて、ＣＰＵ４１は、記憶部４３内の金型詳細情報を検索して、同一型式の金型の有無を判断する（Ｓａ７）。そして、ＣＰＵ４１は、同一型式の金型が無い場合（Ｓａ７のＮｏ）には、金型倉庫５側から送られてきた入庫情報に、付与した金型ＩＤを対応付けて、倉庫入出庫情報として記憶部４３に登録する（Ｓａ９）。一方、ＣＰＵ４１は、同一型式の金型が有る場合（Ｓａ７のＹｅｓ）には、ユーザに平準化ルールの入力を行わせ、平準化ルール情報として設定して（Ｓａ８）、記憶部４３に登録し、金型倉庫５側から送られてきた入庫情報に、付与した金型ＩＤを対応付けて、倉庫入出庫情報として記憶部４３に登録する（Ｓａ９）。
【００６１】
図２２は、金型の出庫時の処理を示すフローチャートである。サーバ４では、ＣＰＵ４１は、金型倉庫５側で対象のＩＣタグから読み出された金型ＩＤを出庫情報とともに取得（Ｓｂ１）すると、記憶部４３に記憶されている金型詳細情報（図６）を、金型ＩＤをキーとして検索し、同一型式の金型の有無を判断する（Ｓｂ２）。そして、ＣＰＵ４１は、同一型式の金型が無い場合（Ｓｂ２のＮｏ）には、処理をＳｂ５に移す。また、ＣＰＵ４１は、同一型式の金型が有る場合（Ｓｂ２のＹｅｓ）には、記憶部４３から平準化ルール情報を取得し（Ｓｂ３）、図２０を用いて説明したようにして、平準化ルールに従って、金型を選択し、その選択した金型ＩＤ等の情報を提示し（Ｓｂ４）、処理をＳｂ５に移す。なお、この情報の提示は、サーバ４側のコンソール部４８に提示したり、金型倉庫５側の図示しないディスプレイに提示したりすればよい。
【００６２】
続いて、ＣＰＵ４１は、金型詳細情報から使用禁止フラグを取得し（Ｓｂ５）、使用禁止になっているか否かを判定する（Ｓｂ６）。そして、ＣＰＵ４１は、使用禁止の場合（Ｓｂ６のＹｅｓ）、図１９を用いて説明したように、アラームを出力し（Ｓｂ７）、処理を終了する。一方、ＣＰＵ４１は、使用禁止でない場合（Ｓｂ６のＮｏ）、出庫情報を倉庫入出庫情報に登録（更新）する（Ｓｂ８）。
【００６３】
図２３は、金型の運用時の処理を示すフローチャートである。サーバ４では、ＣＰＵ４１は、金型が成型機に装着されたときの時刻をタイムスタンプとして、成型機側から取得し、そのタイムスタンプを金型移動情報（図１１）と金型履歴管理情報（図１２）とに登録する（Ｓｃ１）。また、ＣＰＵ４１は、金型が成型機から脱着されたときの時刻をタイムスタンプとして、成型機側から取得し、そのタイムスタンプを金型移動情報（図１１）と金型履歴管理情報（図１２）とに登録する（Ｓｃ２）。
【００６４】
図２４は、金型の作業性分析処理を示すフローチャートである。サーバ４では、ＣＰＵ４１は、作業員のキーボード４６等の操作に従って製品不良情報（図１４）を取得する（Ｓｄ１）。なお、製品不良情報のうち指図ＩＤは、このステップＳｄ１では、次のステップＳｄ２で取得する。つまり、ＣＰＵ４１は、製品不良情報の製品ＩＤをキーとして、指図（製作指示情報）の情報を検索し、該当する指図の情報を取得する（Ｓｄ２）。そして、ＣＰＵ４１は、ここで得た指図ＩＤを製品不良情報の指図ＩＤの欄に登録する。
【００６５】
続いて、ＣＰＵ４１は、指図ＩＤをキーとして、ＢＯＭ（図８）を検索し、該当するＢＯＭを取得する（Ｓｄ３）。そして、ＣＰＵ４１は、取得したＢＯＭに含まれる金型ＩＤを抽出して、金型ＩＤを決定する（Ｓｄ４）。次に、ＣＰＵ４１は、取得した各情報から、図１３に示したような金型のトレーサビリティ情報を生成し（Ｓｄ５）、例えば、すべての指図分のトレーサビリティ情報から経年変化に関する情報（累積使用時間）を取り出し、図１７に示したような因果関係グラフに関する情報（因果関係情報）を生成して、その因果関係グラフをコンソール部４８に提示する。また、適宜、ＣＰＵ４１は、因果関係情報を記憶部４３等に記憶させる。
【００６６】
図２５は、情報の提示例を示す説明図である。図２４のフローチャートに従った処理で因果関係グラフをコンソール部４８に提示する際に、製品不良情報（ａ）、トレーサビリティ情報（ｂ）、金型詳細情報（ｃ）、成型機設定情報（ｄ）を提示するようにしてもよい。
【００６７】
以上説明したように、この実施形態では、金型の累積使用時間（作業履歴）からトレーサビリティを把握することができるため、金型のメンテナンス時期を適正に判断することができるようになる。したがって、メンテナンスの適正化を図れるため、資源に由来するロスコストを抑制した正常な製品を製造することができるようになる。そのため、金型や設備等の管理精度を上げ、作業生産性の向上と問題の未然防止を図ることができるようになる。また、平準化ルールに従って金型を選択するようにしたので、複数の金型を均等に使用することもできるようになる。
【００６８】
なお、この実施形態では、金型管理センタ１のサーバ４が処理を実行することとして説明したが、作業員が、所持する携帯端末に各種情報等を記憶し、その携帯端末がサーバ４と同様の処理を実行するようにしてもよい。また、その携帯端末にＩＣタグリーダライタを備え、その携帯端末によって、金型に貼付されたＩＣタグやＲＦ-ＩＤタグ封入型棚ラベルから各ＩＤを読み取るようにしてもよい。
【００６９】
また、この実施形態では、ＩＣタグには金型ＩＤのみが登録されている場合を説明したが、ＩＣタグが大容量の場合には、金型ＩＤのみでなく、対象の金型の金型詳細情報等をすべて記憶するようにしてもよい。
【００７０】
また、この実施形態では、金型に貼付されたＩＣタグに金型ＩＤが登録されている場合を例に説明したが、バーコードを用いてもよいし、金型に刻印された金型ＩＤを文字認識装置を用いて読み取るようにしてもよいし、刻印された金型ＩＤを作業員に手入力させるようにしてもよい。
【００７１】
また、この実施形態では、金型を例に説明したが、経年変化を伴う資源であれば、金型に限らない。資源としては、金型の他に、例えば、電動工具、成型機（プレス機）、作業員（人）であってもよい。これらのうちで、作業員（人）の場合には、経年変化の要素を技能・技量の熟練度として扱うことができる。例えば、高い技能・技量が必要な作業の場合には、作業者ＩＤに対応付けられる作業時間等を比較して、熟練度の高い作業員を作業者として割り当てること（このような平準化ルールとした場合）もできる。
【００７２】
また、この実施形態では、建屋Ａ等同士で金型を融通し合う場合として説明したが、（１）同一企業内の工場間で金型を融通し合う場合や（２）グループ企業やレンタル企業が金型を貸すような場合であってもよい。なお、図１において、（１）の場合は建屋Ａ等を工場Ａ等と置き換え、（２）の場合は建屋Ａ等を企業Ａ等と置き換えることによって、建屋Ａ等の場合と同様に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】実施形態の作業性管理システムの構成を示すブロック図である。
【図２】実施形態のサーバの構成を示すブロック図である。
【図３】図１に示した金型倉庫において金型を収納する棚の一例を示す説明図である。
【図４】図１に示した成型機の正面を示す説明図である。
【図５】実施形態で使用する金型に取り付けるＩＣタグの構成を示す説明図である。
【図６】金型詳細情報を説明するテーブルである。
【図７】金型入出庫情報を説明するテーブルである。
【図８】部材品情報（ＢＯＭ）を説明するテーブルである。
【図９】指図の情報（製作指示情報）を説明するテーブルである。
【図１０】成型機設定情報を説明するテーブルである。
【図１１】金型移動情報を説明するテーブルである。
【図１２】金型履歴管理情報を説明するテーブルである。
【図１３】指図ごとの金型のトレーサビリティ情報を説明するテーブルである。
【図１４】製品不良情報を説明するテーブルである。
【図１５】平準化ルール情報を説明するテーブルである。
【図１６】累積時間管理の場合の成型機への金型装脱着実績とタイムスタンプとの関係を説明するタイムチャートである。
【図１７】作業性分析によって得られる因果関係グラフの一例を示す図である。
【図１８】累積回数管理の場合の成型機への金型装脱着実績とタイムスタンプとの関係を説明するタイムチャートである。
【図１９】金型装脱着とアラームの関係を説明するタイムチャートである。
【図２０】平準化ルールの概念を説明する図である。
【図２１】金型の納入・入庫時の処理を示すフローチャートである。
【図２２】金型の出庫時の処理を示すフローチャートである。
【図２３】金型の運用時の処理を示すフローチャートである。
【図２４】金型の作業性分析処理を示すフローチャートである。
【図２５】情報の提示例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００７４】
１     金型管理センタ
４     サーバ
５     金型倉庫
７     制御装置
８     ＩＣタグリーダライタ
９     スピーカ
１０   警告灯
１１   タッチスクリーン
１２   棚
１３   タグ封入型棚ラベル
４１   ＣＰＵ
４２   メモリ
４３   記憶部
４４   ネットワークインタフェース部
４５   入出力インタフェース部
４６   キーボード
４７   ＩＣタグリーダライタ
４８   コンソール部
１００ 作業性管理システム
【図１】
2007328677.tif 000003
【図２】
2007328677.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2007328677.tif 000007
【図６】
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【図７】
2007328677.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2007328677.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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