(57)【要約】  【課題】プリント基板の小孔を、所定位置に精度良く打ち抜き、小孔の縁にバリを発生させず、ダイプレートのエッジの摩耗を抑制するプリント基板打ち抜き金型を提供すること。  【解決手段】パンチプレート２及びストリッパープレート４を有する上型１１と、ダイプレート８を有する下型１２とを備え、パンチプレート２に固定されたパンチ３によりプリント基板Ａ内に少なくとも１つの小孔を打ち抜くプリント基板打ち抜き金型１０であって、ストリッパープレート４のパンチ出没孔７のダイプレート側の周縁及びその近傍領域に所定厚みの押さえ板６を付設したものである。  【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチプレート及びストリッパープレートを有する上型と、ダイプレートを有する下型とを備え、該パンチプレートに固定されたパンチによりプリント基板内に少なくとも１つの小孔を打ち抜くプリント基板打ち抜き金型であって、該ストリッパープレートのパンチ出没孔の該ダイプレート側の周縁及びその近傍に亘る領域に所定厚みの押さえ板を付設したことを特徴とするプリント基板打ち抜き金型。
【請求項２】
前記小孔が、円形孔であることを特徴とする請求項１記載のプリント基板打ち抜き金型。
【請求項３】
前記押さえ板の厚さが、０．５〜２．０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２記載のプリント基板打ち抜き金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板をプレス打ち抜き加工するためのプリント基板打ち抜き金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、フレキシブルプリント基板（以下、単にプリント基板とも言う）は薄くて軽いという特徴を生かして、高密度実装が必要な携帯電子機器への応用が盛んである。これらの携帯電子機器は、プリント基板上に各種の電子部品を配置し、利用できる空間に配線板を折り曲げ組み込むことで携帯に不可欠な小型化、高機能化を実現している。この場合、プリント基板の位置決めを精度よく行い、組み込むことが必要となっている。
【０００３】
プリント基板を電子機器に精度よく組み込む方法として、予めプリント基板に精度良く小孔を明けておき、電子機器側にはピンを設け、双方をピンと小孔にて位置合わせを行い組み込むことが一般的である。このような小孔をプリント基板に予め精度良く明けるために、プリント基板打ち抜き金型（以下、単に「打ち抜き金型」とも言う。）が使用される。
【０００４】
従来の打ち抜き金型の一例を図４及び図５を参照して説明する。打ち抜き金型２０は上型３１と下型３２を有する。上型３１はパンチ（刃部）２３と、パンチ２３の上端を固定するパンチプレート２２と、パンチプレート２２を固定するパンチホルダ２１と、パンチプレート２２と弾性体２５の弾性付勢により離間状態にあるストリッパープレート２４を備える。ストリッパープレート２４は、打ち抜き時、予めプリント基板Ａを押さえることにより打ち抜き効率を高めると共に、プリント基板Ａの上方移動を抑えるものであり、パンチ２３が出没する孔２７を有する。下型３２は、抜き孔２９を有するダイプレート２８を備える。なお、打ち抜き金型２０には上記構成部品の他、上型３１と下型３２の位置決めを行うガイドピン、ガイドブッシュ及びダイプレート２８上のプリント基板Ａの位置きめを行うローケーションピンなどがある。
【０００５】
このような打ち抜き金型２０を用いてプリント基板Ａの小孔４０を打ち抜くには、先ず、ダイプレート２８上に長尺状のプリント基板Ａが送り込まれる。ダイプレート２８上の所定位置にプリント基板Ａが設置された後、パンチホルダ２１に対して、図中の下方向にプレス圧を作用させる。これにより、パンチホルダ２１と一体構造にあるパンチ２３が下降すると共に、弾性体２５の弾性付勢に抗してストリッパープレート２４が下降する。プリント基板Ａを打ち抜く前に、ストリッパープレート２４はプリント基板Ａに到達して予めプリント基板Ａを押さえる。続いてパンチ２３がプリント基板Ａの所定部位を貫通する。パンチ２３とダイプレート２８のエッジで強大なせん断が生じ、プリント基板Ａ内の所定の位置に小孔４０が形成される。打ち抜かれたプリント基板Ａの破片Ｂは抜き孔２９から外部へ排出される。
【０００６】
一方、特開平１０−３２８７５５号公報には、孔抜きポンチの外周部に、ストリッパープレートの内周部と嵌合状態を保ちながら上下運動のできるＬ字形などの鍔を設け、該孔抜きポンチの鍔の部分に固定ノックピン、取り付けボルトを配置し敷板と固定されるプリント基板打ち抜き用金型の構造が開示されている。
【特許文献１】特開平１０−３２８７５５号公報（請求項１、図１〜図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の打ち抜き金型２０では、打ち抜き時、プリント基板Ａはストリッパープレート２４の見かけ状全面で押さえられるため、打ち抜かれる小孔４０周りの押圧が甘くなる。このため、所定位置に小孔を精度良く打ち抜けない、プリント基板Ａの小孔４０の縁にバリが発生する、ダイプレート２８のエッジ及びパンチ２３の刃先が摩耗し易くなるなどの問題を生じることがあった。打ち抜き金型２０で打ち抜く形状は、上記小孔４０の他、細長い長孔の打ち抜きやプリント基板の外形の打ち抜きなどがあるが、上記の問題は寸法が小さい小孔４０で特に発生し易いものであった。また、特開平１０−３２８７５５号公報記載のプリント基板打ち抜き用金型は、幅の狭い、細長いプリント基板Ａを打ち抜く際、固定ノックピン等の取り付けスペースを確保するものであり、前述のような、打ち抜き時の切れの甘さにかかる問題を解決したものではない。
【０００８】
従って、本発明の目的は、プリント基板の小孔を、所定位置に精度良く打ち抜き、小孔の縁にバリを発生させず、ダイプレートのエッジの摩耗を抑制するプリント基板打ち抜き金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる実情において、本発明者らは鋭意検討を行った結果、プリント基板内に少なくとも１つの小孔を打ち抜くプリント基板打ち抜き金型において、ストリッパープレートのパンチ出没孔のダイプレート側の周縁近傍に所定厚みの押さえ板を付設したものであれば、プリント基板の小孔を、所定位置に精度良く打ち抜き、小孔の縁にバリを発生させず、ダイプレートのエッジの摩耗を抑制することなどを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、パンチプレート及びストリッパープレートを有する上型と、ダイプレートを有する下型とを備え、該パンチプレートに固定されたパンチによりプリント基板内に少なくとも１つの小孔を打ち抜くプリント基板打ち抜き金型であって、該ストリッパープレートのパンチ出没孔の該ダイプレート側の周縁及びその近傍に亘る領域に所定厚みの押さえ板を付設したプリント基板打ち抜き金型を提供するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のプリント基板打ち抜き金型によれば、打ち抜き時、打ち抜かれる小孔周りは、押さえ板で押さえられるため、切れ味よく打ち抜ける。このため、所定位置に小孔を精度良く打ち抜け、また小孔の縁にバリが発生することがない。更に、ダイプレートのエッジの摩耗を抑制する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明の実施の形態におけるプリント基板打ち抜き金型を図１〜図３を参照して説明する。図１は打ち抜き前の打ち抜き金型を示す模式図、図２は打ち抜き後の打ち抜き金型を示す模式図、図３はストリッパープレートをダイプレート側から見た図をそれぞれ示す。
【００１３】
プリント基板打ち抜き金型１０は、上型１１と下型１２を有する。上型１１はパンチ（刃部）３と、パンチ３の上端を固定するパンチプレート２と、パンチプレート２を固定するパンチホルダ１と、パンチプレート２と弾性体５の弾性付勢により離間状態にあるストリッパープレート４を備える。
【００１４】
ストリッパープレート４は、パンチ３が出没するパンチ出没孔７を有すると共に、パンチ出没孔７のダイプレート８側の周縁及びその近傍に亘る領域に所定厚みの押さえ板６を付設したものである。押さえ板６の周縁及びその近傍に亘る領域に相当する平面視における寸法及び形状としては、特に制限されず、例えば矩形状、円形状などが挙げられる。正方形の場合、その寸法としては、小孔の直径が１．２ｍｍ以下の場合、一辺が４．０〜６．０ｍｍ、好ましくは４．５〜５．５ｍｍである。また、正方形等の矩形状以外の形状の場合、周縁及びその近傍領域に相当する最大寸法は、中心から４．０〜６．０ｍｍ、好ましくは４．５〜５．５ｍｍである。押さえ板６の寸法が大き過ぎると、打ち抜かれる小孔周りの集中的な押圧力は低減し、切れ味はよくならない。また、押さえ板６の寸法が小さすぎると、押し付け面積が小さくなり、プリント基板Ａの位置決めが精度よく行えない場合がある。また、押さえ板６にはパンチ３が出没するパンチ出没孔６１を有する。パンチ出没孔６１の断面形状はストリッパープレート４のパンチ出没孔７の断面形状と同じである。すなわち、押さえ板６のパンチ出没孔６１の大きさは、パンチが抵抗無く自在に出没できると共に、小孔の形状にできる限り近い寸法のものが、切れ味を一層高めることができる点で好ましい。
【００１５】
押さえ板６の厚みとしては、打ち抜く際、ストリッパープレート４より先にプリント基板面に接する厚みであれば特に制限されないが、具体的には０．５〜２．０ｍｍ、好ましくは０．７〜１．８ｍｍである。押さえ板６の厚みが薄過ぎると、上型と下型の互いの水平位置が少しでも悪くなった場合、プリント基板Ａの所定位置に押さえ板６が最初に当接しない場合があり、好ましくない。押さえ板６の材質は、ストリッパープレート４と同じ材質でよい。またストリッパープレート４に押さえ板６を附設する方法としては、一体加工による方法、接着剤による接着や溶着などにより互いに固定する方法などが挙げられ、このうち、一体加工による方法が精度よく得られる点で好ましい。一体加工による方法としては、ストリッパープレート４をフライスにより削りこむ方法が挙げられる。ストリッパープレート４に押さえ板６を設置することにより、打ち抜き時、プリント基板Ａの打ち抜き予定の小孔１３周り及びその近傍を予め集中的に押さえることができ、切れ味がよくなる。このため、所定位置に小孔１３を精度良く打ち抜け、また小孔１３の縁にバリが発生することがない。更に、ダイプレートのエッジの摩耗を抑制する。
【００１６】
プリント基板Ａに打ち抜かれる小孔１３としては、特に制限されず、通常円形の小孔１３であり、その円形の径が１．５ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以上、１．２ｍｍ以下である。このような寸法の小孔１３の場合、押さえ板６がないと、打ち抜かれる小孔４０周りの押圧力が甘くなるため、所定位置に小孔を精度良く打ち抜けないなど上記した種々の問題が発生する。なお、小孔１３の形状に応じて、パンチ３の断面形状及びパンチ出没孔７の形状が決定される。
【００１７】
プリント基板打ち抜き金型１０において、下型１２は抜き孔９を有するダイプレート８を備える。なお、打ち抜き金型１０には上記構成部品の他、通常、上型１１と下型１２の位置決めを行うガイドピン、ガイドブッシュ及びダイプレート８上のプリント基板Ａの位置きめを行うローケーションピンなどがある。但し、画像処理打ち抜きのマルチパンチ型の場合、これらのガイドピンは無いのが通常である。また、プリント基板打ち抜き金型１０は、プリント基板Ａの小孔１３の打ち抜きの他、長尺状の細長い孔の打ち抜きやプリント基板の外形の打ち抜きを同時に行うものであってもよい。
【００１８】
このような打ち抜き金型１０を用いてプリント基板Ａの小孔１３を打ち抜くには、先ず、ダイプレート８上に長尺状、短尺状または矩形状などのプリント基板Ａが送り込まれる。ダイプレート８上の所定位置にプリント基板Ａが設置された後、パンチホルダ１に対して、図中の下方向にプレス圧を作用させる。これにより、パンチホルダ１と一体構造にあるパンチ３が下降すると共に、弾性体５の弾性付勢に抗してストリッパープレート４が下降する。プリント基板Ａを打ち抜く直前に、ストリッパープレート４の押させ板６はプリント基板Ａに到達して、プリント基板Ａの予定打ち抜き部位を囲む近傍部分を集中的に押さえる。続いてパンチ３がプリント基板Ａを貫通する。この際、パンチ３とダイプレート８のエッジ間にプリント基板Ａの小孔の外郭形状が精度良く位置してしかもプリント基板は安定して抑えられるため、切れ味良くせん断されて、プリント基板Ａ内の所定の位置に小孔１３が形成される。打ち抜かれたプリント基板Ａの破片Ｂは抜き孔９から外部へ排出される。
【００１９】
本実施の形態例の打ち抜き金型１０によれば、打ち抜き時、打ち抜かれる小孔周りは、押さえ板で押させられため、切れ味よく打ち抜ける。このため、所定位置に小孔を精度良く打ち抜け、また小孔の縁にバリが発生することがない。更に、ダイプレートのエッジの摩耗を抑制する。
【００２０】
次に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、これは単に例示であって、本発明を制限するものではない。
【実施例１】
【００２１】
図１及び図２で示されると共に、下記仕様の打ち抜き金型を用いてフレキシブルプリント基板の連続生産を行った。評価は、連続生産においてダイプレートのエッジのメンテナンスが必要となるまでの回数及びその時点での小孔の縁周りのバリの発生の有無とした。その結果、実施例１は１０万回であり、小孔の縁周りのバリの発生は無かった。なお、図４及び図５に示すような従来の打ち抜き金型の場合、連続回数は１万回であり、連続生産が飛躍的に伸びた。
【００２２】
（打ち抜き金型）
・  小孔の径；０．８ｍｍ、小孔の孔数は２箇所
・  押さえ板；内径０．８ｍｍのパンチ出没孔を有する一辺が５ｍｍ×５ｍｍ厚み（段差）が１．５ｍｍの板状物、ストリッパープレートと同じ材質
【実施例２】
【００２３】
２箇所の小孔間の寸法が更に５ｍｍほど広くなったプリント基板を生産する以外は、実施例１と同様の方法で行った。その結果、実施例２は同様に１０万回であり、小孔の縁周りのバリの発生は無かった。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】打ち抜き前の打ち抜き金型を示す模式図である。
【図２】打ち抜き後の打ち抜き金型を示す模式図である。
【図３】ストリッパープレートをダイプレート側から見た図である。
【図４】従来の打ち抜き前の打ち抜き金型を示す模式図である。
【図５】従来の打ち抜き後の打ち抜き金型を示す模式図である。
【符号の説明】
【００２５】
１、２１      パンチホルダ
２、２２      パンチプレート
３、２３      パンチ（刃部）
４、２４      ストリッパープレート
５、２５      弾性体
６      押さえ板
７、２７、６１      パンチ出没孔
８、２８      ダイプレート
９、２９      抜き孔
１０、２０      打ち抜き金型
１１、３１      上型
１２、３２      下型
１３、４０      小孔  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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