(57)【要約】【課題】基板上の取付孔と対応する位置に半田付けを伴って実装物品を取り付ける場合の半田付け性を向上することにより基板上に実装物品を強固に取り付けることができる物品取付装置を提供する。【解決手段】コネクタ１１を基部２１により保持したフックピン１４が基板１３の取付孔１５内へ一対の片持ちアーム２２，２３を内側方向への撓み変形を伴って挿入した場合、垂下片２４、外側テーパ部２５、及び内側テーパ部２６が両片持ちアーム２２，２３間のクリアランスＣを減少させるクリアランス減少機構として各々機能する。そして、フックピン１４が弾性的に係止された状態にある基板１３の下面１３ｂ側が溶融半田ＹＨに浸漬されると、溶融半田ＹＨは各片持ちアーム２２，２３間の小さなクリアランスＣの毛細管現象に基づき基板１３の上面１３ａ側まで効率的に半田上がりする。【選択図】図７
2007242346.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
実装物品を保持可能に形成された基部と、基板に貫通形成された取付孔内へ内側方向への撓み変形を伴って挿入されることにより基板に対して弾性的に係止する複数の片持ちアームとを有し、前記基部により前記実装物品を保持すると共に前記基板の同じ取付孔内へ前記各片持ちアームを前記基板の上面側から挿入した状態で、前記基板の下面側から溶融半田を前記各片持ちアーム間のクリアランスを介して上昇させて前記各片持ちアームを前記基板に半田付けすることにより、その基板上に前記基部により保持された実装部品を取り付ける物品取付装置において、
前記基部及び前記各片持ちアームのうち少なくとも一方に、前記各片持ちアームが前記取付孔内に挿入されて前記基板に対して弾性的に係止した際における前記取付孔内での前記各片持ちアーム間のクリアランスの幅寸法を減少させるクリアランス減少機構を備えた物品取付装置。
【請求項２】
前記クリアランス減少機構は、前記基部から前記各片持ちアームの間に片持ちアームと略平行をなすように垂下形成された垂下片により構成され、該垂下片は、前記各片持ちアームが前記取付孔内に挿入されて前記基板に対して弾性的に係止した場合に、その垂下片の先端が前記取付孔内又は前記取付孔の近傍に届く長さを有している請求項１に記載の物品取付装置。
【請求項３】
前記クリアランス減少機構は、前記各片持ちアームのうち少なくとも１つの片持ちアームの内側縁から該片持ちアームが前記取付孔内へ挿入された際の内側方向への撓み変形時に接近し合う関係にある他の片持ちアームの内側縁に向けて膨出形成された凸部により構成されている請求項１に記載の物品取付装置。
【請求項４】
前記クリアランス減少機構は、前記各片持ちアームのうち少なくとも１つの片持ちアームにおける先端部分の外側縁に、該片持ちアームと該片持ちアームが前記取付孔内へ挿入された際の内側方向への撓み変形時に接近し合う関係にある他の片持ちアームとを結ぶ直線に対して該外側縁における前記取付孔の内周面との摺接部位の水平断面形状を非対称とするように形成された外側縁非対称部により構成されている請求項１に記載の物品取付装置。
【請求項５】
前記クリアランス減少機構は、前記各片持ちアームのうち少なくとも１つの片持ちアームにおける先端部分の内側縁に、該片持ちアームと該片持ちアームが前記取付孔内へ挿入された際の内側方向への撓み変形時に接近し合う関係にある他の片持ちアームとを結ぶ直線に対して該内側縁における前記他の片持ちアームの内側縁との対向部位の水平断面形状を非対称とするように形成された内側縁非対称部により構成されている請求項１に記載の物品取付装置。
【請求項６】
前記クリアランス減少機構は、前記各片持ちアームのうち少なくとも１つの片持ちアームにおける長さ方向の中途部分に形成された斜状部により構成され、該斜状部は、該片持ちアームにおける先端部分を該片持ちアームが前記取付孔内へ挿入された際の内側方向への撓み変形時の撓み軌跡が該撓み変形時に接近し合う関係にある他の片持ちアームにおける先端部分の撓み変形時の撓み軌跡と位置ずれする位置に支持している請求項１に記載の物品取付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板上に実装されるコネクタ等の実装物品を基板上の取付孔と対応する位置に半田付けを伴って取り付ける物品取付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の物品取付装置として、図１６（ａ）（ｂ）に示すようなフックピン１００が知られている。このフックピン１００は、平板状の金属板から打抜き形成された板片であって、コネクタ１０１に形成された係止溝（図示略）に上方から係入されることによりコネクタ１０１に対して一体化される略矩形板状の基部１０２を有している。また、基部１０２の略中央部下端からは基板１０３に貫通形成された取付孔１０４内へ挿入されることにより基板１０３に対して弾性的に係止する一対の片持ちアーム１０５，１０６が下方へ向けて略平行に延びるように形成されている。
【０００３】
これら両片持ちアーム１０５，１０６の各先端部分の外側縁には、図１６（ａ）に示すように外側方に向けて膨らみ形状をなすフック部１０５ａ，１０６ａが各々形成されている。そして、基板１０３の取付孔１０４に対する両片持ちアーム１０５，１０６の挿入方向と直交する方向（図１６（ａ）では左右方向）での各フック部１０５ａ，１０６ａの外側縁間の距離寸法は、基板１０３の取付孔１０４の内径寸法よりも若干大きくなるように形成されている。
【０００４】
そのため、これら両片持ちアーム１０５，１０６は、基板１０３の取付孔１０４内へ挿入された際、まず各フック部１０５ａ，１０６ａの外側縁が取付孔１０４の内周面に各々摺接して内側方向への押圧力を受けるため、両片持ちアーム１０５，１０６の先端部同士が接近する内側方向へ各々撓み変形することになる。そして、両片持ちアーム１０５，１０６は、各フック部１０５ａ，１０６ａが取付孔１０４内を基板１０３の下面側まで通過した時点で元の位置である外側方向へ復元変形しようとする弾性力に基づき、基板１０３に対して取付孔１０４内から上方への抜け防止が図られた状態で固着されることになる。
【０００５】
そして、近時においては、このフックピン１００の基板１０３に対する固着力をさらに強化するべく、フックピン１００を介してコネクタ１０１が上面側に取り付けられた状態にある基板１０３の下面側が、例えば特許文献１に記載されるようなディップ型半田槽内の溶融半田に浸漬される。そして、溶融半田を両片持ちアーム１０５，１０６間のクリアランスＣの毛細管現象に基づき半田上がり（つまり上昇）させることにより基板１０３に対してフックピン１００の両片持ちアーム１０５，１０６を半田付けを伴って固着するようにしていた。
【特許文献１】特開平７−１７００６１号公報（図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、フックピン１００における両片持ちアーム１０５，１０６間には、両片持ちアーム１０５，１０６を基板１０３の取付孔１０４内へ挿入する際の両片持ちアーム１０５，１０６の互いに接近する方向への撓み変形を許容するべく比較的大きなクリアランスＣが確保形成されている。そして、そのクリアランスＣの幅寸法は、フックピン１００の両片持ちアーム１０５，１０６が取付孔１０４内に挿入されて基板１０３に弾性係止した状態においても、図１６（ａ）（ｂ）に示すように、依然として大きなものであった。
【０００７】
しかしながら、このように両片持ちアーム１０５，１０６間のクリアランスＣが大きい場合、そのクリアランスＣを介した毛細管現象によって溶融半田が半田上がり（上昇）する力も低下したものとなる。そのため、両片持ちアーム１０５，１０６間のクリアランスＣを介して基板１０３の上面側まで溶融半田が半田上がりし難くなることから、基板１０３に対するフックピン１００の固着状態が不十分となる結果、そのようなフックピン１００を介した基板１０３に対するコネクタ１０１の取付状態も不安定なものになってしまうという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、その目的は、基板上の取付孔と対応する位置に半田付けを伴って実装物品を取り付ける場合の半田付け性を向上することにより基板上に実装物品を強固に取り付けることができる物品取付装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の物品取付装置は、実装物品を保持可能に形成された基部と、基板に貫通形成された取付孔内へ内側方向への撓み変形を伴って挿入されることにより基板に対して弾性的に係止する複数の片持ちアームとを有し、前記基部により前記実装物品を保持すると共に前記基板の同じ取付孔内へ前記各片持ちアームを前記基板の上面側から挿入した状態で、前記基板の下面側から溶融半田を前記各片持ちアーム間のクリアランスを介して上昇させて前記各片持ちアームを前記基板に半田付けすることにより、その基板上に前記基部により保持された実装部品を取り付ける物品取付装置において、前記基部及び前記各片持ちアームのうち少なくとも一方に、前記各片持ちアームが前記取付孔内に挿入されて前記基板に対して弾性的に係止した際における前記取付孔内での前記各片持ちアーム間のクリアランスの幅寸法を減少させるクリアランス減少機構を備えた。
【００１０】
また、本発明の物品取付装置において、前記クリアランス減少機構は、前記基部から前記各片持ちアームの間に片持ちアームと略平行をなすように垂下形成された垂下片により構成され、該垂下片は、前記各片持ちアームが前記取付孔内に挿入されて前記基板に対して弾性的に係止した場合に、その垂下片の先端が前記取付孔内又は前記取付孔の近傍に届く長さを有している。
【００１１】
また、本発明の物品取付装置において、前記クリアランス減少機構は、前記各片持ちアームのうち少なくとも１つの片持ちアームの内側縁から該片持ちアームが前記取付孔内へ挿入された際の内側方向への撓み変形時に接近し合う関係にある他の片持ちアームの内側縁に向けて膨出形成された凸部により構成されている。
【００１２】
また、本発明の物品取付装置において、前記クリアランス減少機構は、前記各片持ちアームのうち少なくとも１つの片持ちアームにおける先端部分の外側縁に、該片持ちアームと該片持ちアームが前記取付孔内へ挿入された際の内側方向への撓み変形時に接近し合う関係にある他の片持ちアームとを結ぶ直線に対して該外側縁における前記取付孔の内周面との摺接部位の水平断面形状を非対称とするように形成された外側縁非対称部により構成されている。
【００１３】
また、本発明の物品取付装置において、前記クリアランス減少機構は、前記各片持ちアームのうち少なくとも１つの片持ちアームにおける先端部分の内側縁に、該片持ちアームと該片持ちアームが前記取付孔内へ挿入された際の内側方向への撓み変形時に接近し合う関係にある他の片持ちアームとを結ぶ直線に対して該内側縁における前記他の片持ちアームの内側縁との対向部位の水平断面形状を非対称とするように形成された内側縁非対称部により構成されている。
【００１４】
また、本発明の物品取付装置において、前記クリアランス減少機構は、前記各片持ちアームのうち少なくとも１つの片持ちアームにおける長さ方向の中途部分に形成された斜状部により構成され、該斜状部は、該片持ちアームにおける先端部分を該片持ちアームが前記取付孔内へ挿入された際の内側方向への撓み変形時の撓み軌跡が該撓み変形時に接近し合う関係にある他の片持ちアームにおける先端部分の撓み変形時の撓み軌跡と位置ずれする位置に支持している。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、基板上の取付孔と対応する位置に半田付けを伴って実装物品を取り付ける場合の半田付け性を向上することにより基板上に実装物品を強固に取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明をコネクタとプリント回路基板とを連結するフックピンに具体化した一実施形態を図１〜図７にしたがって説明する。なお、以下における本明細書中の説明において、「前後方向」、「左右方向」、「上下方向」をいう場合は図１〜図３において矢印で示す前後方向、左右方向、上下方向をそれぞれ示すものとする。
【００１７】
図１〜図３に示すように、本実施形態における実装部品としてのリセプタクル型コネクタ（以下、「コネクタ」と略称する。）１１は、液晶ポリマ（ＬＣＰ）等の熱硬化性樹脂によって箱状に成型されたコネクタハウジング１２を有している。そして、コネクタ１１は、コネクタハウジング１２の底面１２ａを絶縁材料からなるプリント回路基板（以下、「基板」と略称する。）１３の上面１３ａに対面させるようにして、該基板１３上に物品取付装置としてのフックピン１４を介して取り付けられている。
【００１８】
図３に示すように、基板１３において、コネクタハウジング１２の左右両側面１２ｂ，１２ｃと対応する二位置には左右一対の取付孔１５が貫通形成されている。また、基板１３において、前記両取付孔１５の間でコネクタハウジング１２の後面１２ｄよりも後方側となる位置には、複数のスルーホール１６が左右方向へ隣り合うスルーホール１６との間に予め設定された間隔をおくようにして貫通形成されている。
【００１９】
前記コネクタハウジング１２の前面１２ｅには、プラグ型コネクタ（図示せず）を挿抜自在とする挿入口１７が左右方向へ横長の略矩形状に開口されている。そして、前記コネクタハウジング１２の後面１２ｄには、複数本の略Ｌ字状をなすコンタクトピン１８が、基板１３に形成された前記各スルーホール１６と対応する各位置に装着されている。各コンタクトピン１８は、それらの前端側がコネクタハウジング１２の後面１２ｄを水平方向に貫通して前記挿入口１７内に臨むと共に、それらの後端側がコネクタハウジング１２の底面１２ａよりも下方まで延びるように屈曲形成されて各々対応するスルーホール１６に挿入されている。
【００２０】
また、前記コネクタハウジング１２の左右両側面１２ｂ，１２ｃにおいてコネクタハウジング１２の四隅と対応する前後各二箇所には、左右両側面１２ｂ，１２ｃから左右方向へ各々膨出するように台座１９が各々形成されている。各台座１９には、縦スリット状の係止溝２０が各台座１９の上面及び前後方向で対向する他の台座１９との対向面にかけて切り込み形成されている。そして、コネクタハウジング１２における左右の各係止溝２０に対して左右一対のフックピン１４が上方からそれぞれ係入されている。
【００２１】
図１〜図４に示すように、フックピン１４は、平板状の金属板から打ち抜き形成された板片であり、コネクタハウジング１２の係止溝２０に係止可能な略矩形板状の基部２１を有している。すなわち、フックピン１４は、その基部２１がコネクタハウジング１２の係止溝２０に係止することにより、コネクタ１１に対して一体化されるようになっている。また、基部２１の略中央部下端からは、前記基板１３の取付孔１５に対して上方から挿入される前後一対の片持ちアーム２２，２３が下方へ向けて略平行に延びるように形成されている。
【００２２】
図４に示すように、各片持ちアーム２２，２３の各先端部分は外側縁及び内側縁の双方が各々膨らみ形状をなすように形成され、特に、その外側縁は外側方に向けて膨らみ形状をなすフック部２２ａ，２３ａとして構成されている。そして、基板１３の取付孔１５に対する両片持ちアーム２２，２３の挿入方向と直交する方向（図２では前後方向）での各フック部２２ａ，２３ａの外側縁間の距離寸法は、基板１３の取付孔１５の内径寸法よりも若干大きくなるように形成されている。
【００２３】
すなわち、各片持ちアーム２２，２３は、基板１３の取付孔１５に対する挿入途中では各フック部２２ａ，２３ａの外側縁が取付孔１５の内周面に摺接して内側方向への押圧力を受けることにより、両片持ちアーム２２，２３の先端部分同士が互いに接近する内側方向へ各々撓み変形するようになっている。そして、各片持ちアーム２２，２３は、各々のフック部２２ａ，２３ａが取付孔１５内を基板１３の下面１３ｂ側まで通過した時点で、元の位置である外側方向へ復元変形しようとする弾性力に基づき、基板１３に対して取付孔１５内から上方への抜け防止を図られつつ、取付孔１５の内周面に弾性的に係止した状態で固着されるようになっている。
【００２４】
また、フックピン１４の基部２１の下端からは、前記両片持ちアーム２２，２３の間に各片持ちアーム２２，２３の基端部分と略平行をなすように垂下片２４が垂下形成されている。垂下片２４は、その先端２４ａが先細となるように形成されると共に、基板１３の取付孔１５内へ各片持ちアーム２２，２３が挿入完了した状態（図２に示す状態）では、その先端２４ａが取付孔１５内に届くだけの長さを有している。
【００２５】
そして、垂下片２４は、両片持ちアーム２２，２３が基板１３の取付孔１５内に挿入されて基板１３に対して弾性的に係止した状態では、両片持ちアーム２２，２３と接触することなく両片持ちアーム２２，２３間に位置し、先端２４ａを取付孔１５内に挿入することにより両片持ちアーム２２，２３間のクリアランスＣを減少させるようになっている。すなわち、両片持ちアーム２２，２３間のクリアランスＣは、垂下片２４の先端２４ａが介在する分だけ、そのクリアランスＣの幅寸法が減少する。したがって、この点で、垂下片２４は、取付孔１５内での両片持ちアーム２２，２３間のクリアランスＣを減少させるクリアランス減少機構として機能する。
【００２６】
また、図４及び図５（ｂ）に示すように、各片持ちアーム２２，２３の先端部分には、その外側縁に外側縁非対称部としての外側テーパ部２５が形成されるとともに、その内側縁に内側縁非対称部としての内側テーパ部２６が形成されている。図５（ｂ）に示すように、外側テーパ部２５は、各片持ちアーム２２，２３の外側縁における前記取付孔１５の内周面との摺接部位の水平断面形状を両片持ちアーム２２，２３を結ぶ直線Ｐに対して非対称とするように、その片持ちアーム２２，２３の外側縁に対して表裏何れかの面側から平面視において斜めに面取り形成されている。一方、内側テーパ部２６は、各片持ちアーム２２，２３の内側縁における前記撓み変形時に接近し合う関係にある他の片持ちアームの内側縁との対向部位の水平断面形状を両片持ちアーム２２，２３を結ぶ直線Ｐに対して非対称とするように、その片持ちアーム２２，２３の内側縁に対して表裏何れかの面側から平面視において斜めに面取り形成されている。
【００２７】
なお、各片持ちアーム２２，２３において、外側テーパ部２５及び内側テーパ部２６は当該片持ちアーム２２，２３における表裏両面の互いに異なる面に振り分けて各々面取り形成されている。すなわち、図２の手前側及び図５（ｂ）の下側を表面側とした場合、前側の片持ちアーム２２には、外側テーパ部２５が表面側から面取り形成されると共に内側テーパ部２６が裏面側から面取り形成されている。一方、後側の片持ちアーム２３には、前側の片持ちアーム２２の場合とは逆に、外側テーパ部２５が裏面側から面取り形成されると共に内側テーパ部２６が表面側から面取り形成されている。
【００２８】
そして、以上のように構成されたフックピン１４は、図２に示すように、その基部２１によりコネクタ１１を保持すると共に、その片持ちアーム２２，２３が基板１３の取付孔１５内に挿入されることにより基板１３に対して弾性的に係止される。そして、その状態において各片持ちアーム２２，２３が基板１３に対して半田Ｈで固着されることにより、フックピン１４は、コネクタ１１を基板１３上に強固に取り付けるようになっている。
【００２９】
そこで次に、上記のように構成されたフックピン１４を用いてコネクタ１１を基板１３上に取り付ける方法、及び、その際のフックピン１４の作用について、図５〜図７を参照しながら説明する。
【００３０】
まず、フックピン１４は、予めコネクタ１１のコネクタハウジング１２に対して一体化される。すなわち、コネクタハウジング１２の係止溝２０にフックピン１４の基部２１が圧入状態で係止される。その後、図５（ａ）に示すように、フックピン１４は、コネクタ１１を保持した状態にて基板１３の上方に配置される。その際、フックピン１４は、その片持ちアーム２２，２３が基板１３の取付孔１５の上方となる位置であって且つコネクタ１１の各コンタクトピン１８が各々対応するスルーホール１６の上方となる位置に配置される。
【００３１】
ここで、図５（ａ）に示す状態の場合、フックピン１４の各片持ちアーム２２，２３と基板１３の取付孔１５との平面的位置関係は、図５（ｂ）に示すような位置関係となる。すなわち、各片持ちアーム２２，２３は、それらの先端部分の外側縁に形成されたフック部２２ａ，２３ａの箇所が取付孔１５から外側へはみ出した位置関係となる。なお、その場合でも、各片持ちアーム２２，２３の先端（下端）は、何れも基板１３の取付孔１５の内側に位置している。なお、図５（ｂ）は、図５（ａ）におけるＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【００３２】
そして、この図５（ａ）（ｂ）に示す状態から、フックピン１４は、コネクタ１１を保持した状態のままで、各片持ちアーム２２，２３の先端が基板１３の取付孔１５内へ挿入されるように下降される。すると、図６（ａ）に示すように、フックピン１４は、前後の片持ちアーム２２，２３の先端部分が、フック部２２ａ，２３ａと取付孔１５の内周面との摺接作用に基づき、互いに接近する内側方向へ各々撓み変形する。すなわち、各片持ちアーム２２，２３は、それらの先端部分が図５（ｂ）に示す位置状態から図６（ｂ）に示す位置状態へと変位する。なお、図６（ｂ）は、図６（ａ）においてフックピン１４の各片持ちアーム２２，２３を基板１３の上面１３ａに沿った仮想切断平面で切断した場合の断面図である。
【００３３】
なお、その際において、各片持ちアーム２２，２３は、外側テーパ部２５が形成された箇所において、その外側テーパ部２５の肉盗み（面取り）分だけ、外側テーパ部２５が形成されていない面側から外側テーパ部２５が形成された面側に向けて、各片持ちアーム２２，２３を位置ずれさせる方向への押圧力を取付孔１５の内周面から受けることになる。そのため、各片持ちアーム２２，２３の先端部分には、取付孔１５の内周面との摺接作用に基づき、両片持ちアーム２２，２３が両者間を結ぶ同一線上で互いに接近する内側方向への押圧力と、この内側方向への押圧力と直交する方向へ向けて位置ずれさせようとする押圧力との合力が作用することになる。
【００３４】
したがって、取付孔１５内へ挿入された各片持ちアーム２２，２３の先端部分は、まず両片持ちアーム２２，２３が互いに接近する内側方向へ移動した後、外側テーパ部２５が取付孔１５の内周面に摺接する段階になると、両片持ちアーム２２，２３がすれ違う方向となる斜め内側方向に向けて各々変位するようになる。そして、その際には、各片持ちアーム２２，２３における先端部分の内側縁が内側テーパ部２６により先細となるように形成されているため、図６（ｂ）に示すように、両片持ちアーム２２，２３の各先端部分は互いに突き当たることもなく、両片持ちアーム２２，２３における先端部分の内側縁間に小さなクリアランスＣを形成してすれ違うことになる。
【００３５】
そして、この図６（ａ）（ｂ）に示す状態から、フックピン１４がコネクタ１１を保持した状態のままで更に下降されると、各片持ちアーム２２，２３は、フック部２２ａ，２３ａが取付孔１５内を基板１３の下面１３ｂ側まで通過する。すると、この時点で、取付孔１５内に挿入された各片持ちアーム２２，２３は元の位置である外側方向へ復元変形しようとする弾性力に基づき、各々の外側縁が取付孔１５の内周面に圧接した状態となり、基板１３に対して弾性的に係止した状態となる。また、コネクタ１１においては、各コンタクトピン１８が各々対応するスルーホール１６内に挿入されると共に、コネクタハウジング１２の台座１９が基板１３の上面１３ａに当接した状態となる。
【００３６】
また、その際には、図７（ｂ）に示すように、取付孔１５内において、両片持ちアーム２２，２３は、外側テーパ部２５が取付孔１５の内周面に当接することになるため、互いの内側縁同士が僅かな重なり状態でもってすれ違う位置関係になると共に、そのすれ違いの位置関係において互いの内側縁同士の間には僅かなクリアランスＣが形成される。したがって、この点で、外側テーパ部２５は、垂下片２４の場合と同様に、取付孔１５内での両片持ちアーム２２，２３間のクリアランスＣを減少させるクリアランス減少機構として機能する。また、基板１３の下面１３ｂ側では、各片持ちアーム２２，２３のフック部２２ａ，２３ａが取付孔１５の周縁に対して弾性的に係止することにより、取付孔１５内から上方への各片持ちアーム２２，２３の抜け防止が図られる。
【００３７】
そして次には、このようにフックピン１４を介してコネクタ１１が上面１３ａ側に取り付けられた基板１３の下面１３ｂ側が、図７（ａ）に示すように、ディップ型半田槽２７内に貯留された溶融半田ＹＨに浸漬される。すると、溶融半田ＹＨが取付孔１５内において僅かなクリアランスＣを介して接近した状態にある各片持ちアーム２２，２３に沿って前記クリアランスＣの毛細管現象に基づき上昇する。また、このとき取付孔１５内で基板１３の上面１３ａ側に近いところでは、両片持ちアーム２２，２３間に垂下片２４の先端２４ａが位置して両片持ちアーム２２，２３間のクリアランスＣを狭く（小さく）している。
【００３８】
そのため、溶融半田ＹＨは、外側テーパ部２５の作用による両片持ちアーム２２，２３のすれ違い変位及び垂下片２４の先端２４ａによって両片持ちアーム２２，２３間に形成された小さなクリアランスＣの毛細管現象に基づき基板１３の上面１３ａ側まで効率良く半田上がりする。すなわち、図２に示す半田Ｈの形状となるように、溶融半田ＹＨが基板１３の上面１３ａ側まで半田上がりし、その溶融半田ＹＨが冷却固化した半田Ｈにより、フックピン１４は、各片持ちアーム２２，２３及び垂下片２４が基板１３に対して強固に半田付けされる。また同様に、溶融半田ＹＨは、各スルーホール１６内に浸入することにより、各コンタクトピン１８をスルーホール１６内において強固に半田付けする。
【００３９】
したがって、上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）基板１３上の取付孔１５と対応する位置に実装物品としてのコネクタ１１を取り付ける際にコネクタ１１を保持した状態で基板１３の取付孔１５内へ複数の片持ちアーム２２，２３を挿入させて弾性係止させるフックピン１４は、取付孔１５内での各片持ちアーム２２，２３間のクリアランスＣを減少させ得るクリアランス減少機構を備えている。そのため、基板１３の下面１３ｂ側をディップ型半田槽２７の溶融半田ＹＨに浸漬した場合には、溶融半田ＹＨを各片持ちアーム２２，２３間にクリアランス減少機構の機能発揮により形成された小さなクリアランスＣの毛細管現象に基づき基板１３の上面１３ａ側まで効率良く半田上がりさせることができる。したがって、フックピン１４の各片持ちアーム２２，２３に対する取付孔１５を介した半田付け性を向上することにより、基板１３上にコネクタ１１を強固に取り付けることができる。
【００４０】
（２）また、クリアランス減少機構を構成する垂下片２４は、各片持ちアーム２２，２３が基板１３の取付孔１５内に挿入完了した状態時には、その先端２４ａが取付孔１５内に届く長さを有しており、その先端２４ａと各片持ちアーム２２，２３の内側縁との間のクリアランスＣを小さなものとできる。そのため、その小さなクリアランスＣを介して、溶融半田ＹＨを基板１３の上面１３ａ側まで効率良く半田上がりさせることができ、基板１３に対してフックピン１４の各片持ちアーム２２，２３を基板１３の上面１３ａ側まで盛り上がるように半田上がりして冷却固化した半田Ｈで強固に固着することができる。
【００４１】
（３）また、同じくクリアランス減少機構を構成する各片持ちアーム２２，２３の外側テーパ部２５は、各片持ちアーム２２，２３が基板１３の取付孔１５内に挿入される途中で各片持ちアーム２２，２３を互いにすれ違う方向へと変位させ、その挿入完了時には、各片持ちアーム２２，２３の内側縁間に僅かなクリアランスＣを形成させる。そのため、そのクリアランスＣを介した毛細管現象に基づく溶融半田ＹＨの半田上がりを向上させることができ、基板１３に対してフックピン１４の各片持ちアーム２２，２３を十分な半田Ｈによって強固に固着することができる。
【００４２】
（４）また、同じくクリアランス減少機構を構成する各片持ちアーム２２，２３の内側テーパ部２６は、各片持ちアーム２２，２３が基板１３の取付孔１５内に挿入されて取付孔１５の内周面との摺接作用により内側方向へ各々撓み変形する場合、各片持ちアーム２２，２３の内側縁同士を僅かなクリアランスＣを介在させてすれ違いさせる。そのため、基板１３の取付孔１５の内径が小さな場合にも、各片持ちアーム２２，２３の内側縁同士を互いに突き当たりさせることなく、各片持ちアーム２２，２３を小さなクリアランスＣを介在させた状態にて基板１３の取付孔１５内に確実に挿入することができる。したがって、そのクリアランスＣを介した毛細管現象に基づく溶融半田ＹＨの半田上がりを向上させることができ、基板１３に対してフックピン１４の各片持ちアーム２２，２３を十分な半田Ｈによって強固に固着することができると共に、基板１３に形成される取付孔１５の径を小さなものにできる分だけ、基板１３上の配線設計の自由度を向上する。
【００４３】
（５）また、板片状をなす各片持ちアーム２２，２３においては、表裏両面のうち一方の面側（例えば表面側）に外側テーパ部２５が形成されると共に他方の面側（例えば裏面側）に内側テーパ部２６が形成され、互いに対向する両片持ちアーム２２，２３では外側テーパ部２５及び内側テーパ部２６が互いに逆の面側に形成されるようになっている。そのため、各片持ちアーム２２，２３を取付孔１５内に挿入した場合には、各片持ちアーム２２，２３を互いに斜め内側方向に向けて両者間にクリアランスＣを介在させた状態にてすれ違うように各々変位させることができ、フックピン１４を基板１３の取付孔１５内へスムーズに挿入することができる。
【００４４】
なお、上記実施形態は以下のような別の実施形態（別例）に変更しても良い。
・図８に示す別例１のフックピン１４Ａのように、上記実施形態の図４に示すフックピン１４から外側テーパ部２５と内側テーパ部２６を省略した構成としてもよい。このように構成した場合でも、そのフックピン１４Ａにおける各片持ちアーム２２，２３の間には、垂下片２４がクリアランス減少機構として機能するように形成されているため、上記実施形態における上記（１）（２）の効果を享受することができる。
【００４５】
・図４に示すフックピン１４及び図８に示すフックピン１４Ａにおいて、垂下片２４は一本に限らず複数本が基部２１の下端から各片持ちアーム２２，２３の間に位置するように垂下形成された構成であってもよい。
【００４６】
・図９に示す別例２のフックピン１４Ｂのように、上記実施形態の図４に示すフックピン１４から垂下片２４を省略した構成としてもよい。このように構成した場合でも、そのフックピン１４Ｂにおける各片持ちアーム２２，２３の先端部分には外側テーパ部２５及び内側テーパ部２６がクリアランス減少機構として機能するように各々形成されているため、上記実施形態における上記（１）（３）〜（５）の効果を享受することができる。
【００４７】
・図４に示すフックピン１４及び図９に示すフックピン１４Ｂにおいて、外側テーパ部２５及び内側テーパ部２６は前後の両片持ちアーム２２，２３のうち何れか一方の片持ちアームのみに形成された構成であってもよい。但し、その場合には、外側テーパ部２５と内側テーパ部２６の面取り量を大きくするのが好ましい。
【００４８】
・図４に示すフックピン１４及び図９に示すフックピン１４Ｂにおいて、外側テーパ部２５及び内側テーパ部２６のうち何れか一方を省略した構成としてもよい。このように構成した場合でも、残った外側テーパ部２５又は内側テーパ部２６がクリアランス減少機構として機能することになる。したがって、外側テーパ部２５を残した場合には、上記実施形態における上記（１）（３）の効果を享受できると共に、内側テーパ部２６を残した場合には、上記実施形態における上記（１）（４）の効果を享受することができる。
【００４９】
・図１０に示す別例３のフックピン１４Ｃのように、上記実施形態の図４に示すフックピン１４から垂下片２４と外側テーパ部２５及び内側テーパ部２６を省略し、その代わりに両片持ちアーム２２，２３の各内側縁から対向する他の片持ちアームの内側縁に向けて凸部２８を膨出形成する構成としてもよい。このように構成した場合でも、そのフックピン１４Ｃでは、各片持ちアーム２２，２３が取付孔１５内へ挿入されて各片持ちアーム２２，２３が互いに接近する内側方向へ撓み変形した際に各片持ちアーム２２，２３の内側縁に膨出形成された凸部２８が両片持ちアーム２２，２３間のクリアランスＣを減少させるクリアランス減少機構として機能する。したがって、このフックピン１４Ｃの場合にも、上記実施形態における上記（１）の効果を享受することができる。
【００５０】
・図１０に示すフックピン１４Ｃにおいて、凸部２８は両片持ちアーム２２，２３のうち何れか一方の片持ちアームの内側縁のみに形成されている構成であってもよい。
・また、図１１〜図１５に示す別例４のフックピン１４Ｄのように、上記実施形態の図４に示すフックピン１４から垂下片２４と外側テーパ部２５及び内側テーパ部２６を省略し、その代わりに両片持ちアーム２２，２３における長さ方向の中途から基端部分にかけて斜状部２９を形成する構成としてもよい。すなわち、このフックピン１４Ｄでは、前側の片持ちアーム２２と後側の片持ちアーム２３の各先端部分が、各片持ちアーム２２，２３における斜状部２９の傾きによって、予めフックピン１４Ｄの板厚方向において互いに離間する方向へ変位させられた配置構成となっている。つまり、各片持ちアーム２２，２３の先端部分は、斜状部２９によって、各片持ちアーム２２，２３が基板１３の取付孔１５内への挿入に伴い外側縁が取付孔１５の内周面と摺接することによる内側方向への撓み変形軌跡が互いに一致しない位置に支持されている。
【００５１】
そのため、このフックピン１４Ｄでは、両片持ちアーム２２，２３が基板１３の取付孔１５内へ挿入された場合、各片持ちアーム２２，２３が取付孔１５の内周面との摺接作用に基づき互いに接近する内側方向へ撓み変形した場合、両片持ちアーム２２，２３の先端部分同士が両者間に僅かなクリアランスＣを介在させた状態ですれ違うことになる。すなわち、このフックピン１４Ｄでは、斜状部２９が両片持ちアーム２２，２３間のクリアランスＣを減少させるクリアランス減少機構として機能することになる。したがって、このフックピン１４Ｄの場合にも、上記実施形態における上記（１）の効果を享受することができる。なお、別例４のフックピン１４Ｄにおいて、斜状部２９は両片持ちアーム２２，２３における長さ方向の中途から先端部分にかけて形成された構成であってもよい。
【００５２】
・上記実施形態において、外側縁非対称部を、外側テーパ部２５が形成された側と反対側の面に膨出形成された膨出部により構成し、その膨出部が形成された側と反対側においては外側テーパ部２５を形成しない構成としてもよい。
【００５３】
・上記実施形態において、内側縁非対称部を構成する内側テーパ部２６は、その表面が平面でなく滑らかな円弧面であってもよい。
・上記実施形態において、ディップ型半田槽２７の代わりに噴流型半田槽を使用してもよい。
【００５４】
・上記実施形態において、フックピン１４により基板１３上に取り付けられる実装物品はコネクタ１１（コネクタハウジング）に限らず、他の電子部品などであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】コネクタがフックピンを介して基板上に取り付けられた状態を示す斜視図。
【図２】図１の状態を右側のフックピンの表面に沿って切断した場合の断面図。
【図３】フックピン、コネクタハウジング、基板の組み付け関係を示す分解斜視図。
【図４】フックピンの正面図。
【図５】（ａ）はコネクタを保持したフックピンを基板上に配置した状態を示す説明図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線矢視断面図。
【図６】（ａ）はコネクタを保持したフックピンの片持ちアームを基板の取付孔内に挿入途中の状態を示す説明図、（ｂ）は（ａ）における基板の上面に沿う仮想切断平面での断面図。
【図７】（ａ）はコネクタを保持したフックピンが取付孔に対して弾性的に係止された状態にある基板の下面側をディップ型半田槽の溶融半田に浸漬した状態を示す説明図、（ｂ）は（ａ）における基板の上面に沿う仮想切断平面での断面図。
【図８】別例１のフックピンの正面図。
【図９】別例２のフックピンの正面図。
【図１０】別例３のフックピンの正面図。
【図１１】別例４のフックピンの斜視図。
【図１２】別例４のフックピンの正面図。
【図１３】別例４のフックピンの底面図。
【図１４】別例４のフックピンの側面図。
【図１５】図１２におけるＸ−Ｘ線矢視断面図。
【図１６】（ａ）は従来技術のフックピンによりコネクタを基板上に取り付けた状態を示す断面図、（ｂ）は（ａ）における基板の上面に沿う仮想切断平面での断面図。
【符号の説明】
【００５６】
１１…実装物品としてのコネクタ、１２…コネクタハウジング、１３…プリント回路基板、１３ａ…上面、１３ｂ…下面、１４，１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ…物品取付装置としてのフックピン、１５…取付孔、２１…基部、２２，２３…片持ちアーム、２４…クリアランス減少機構を構成する垂下片、２４ａ…先端、２５…クリアランス減少機構を構成する外側縁非対称部としての外側テーパ部、２６…クリアランス減少機構を構成する内側非対称部としての内側テーパ部、２８…クリアランス減少機構を構成する凸部、２９…クリアランス減少機構を構成する斜状部、Ｃ…クリアランス、Ｈ…半田、ＹＨ…溶融半田、Ｐ…直線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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