(57)【要約】【課題】  樹脂層に入射する入射光の直線透過光量が入射角依存性を有し、かつ樹脂層が粘着性を有する異方散乱粘着部材を提供する。【解決手段】  本発明の異方散乱粘着部材は、光硬化樹脂組成物の硬化物からなる粘着性を有する樹脂層からなり、樹脂層の硬化後のガラス転移温度が−８５〜０℃であり、かつ、樹脂層を入射光が透過する際の直線透過光量が、樹脂層に対する入射光の入射角によって異なるものである。そして、樹脂層中に形成された隣合う硬化領域の屈折率が異なることを特徴とする。【選択図】  図１
2007219027.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも光重合性の官能基を有するモノマーおよび／またはオリゴマー（第１の樹脂成分）を含有する光硬化樹脂組成物を硬化してなる樹脂層を有し、
該樹脂層の硬化後のガラス転移温度が−８５〜０℃であり、
該樹脂層を透過する入射光の直線透過光量が、該樹脂層に対する該入射光の入射角によって異なることを特徴とする異方散乱粘着部材。
【請求項２】
前記樹脂層中に形成された隣合う硬化領域の屈折率が、異なることを特徴とする請求項１に記載の異方散乱粘着部材。
【請求項３】
前記樹脂層が、マトリックスと、該マトリックスの中に形成された特定硬化領域とからなり、該マトリックスと該特定硬化領域との屈折率が異なることを特徴とする請求項１に記載の異方散乱粘着部材。
【請求項４】
前記光硬化樹脂組成物が、光重合性の官能基を有する高屈折率モノマー（第２の樹脂成分）を配合したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の異方散乱粘着部材。
【請求項５】
前記樹脂層の１８０度引きはがし粘着力が、１〜３０Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の異方散乱粘着部材。
【請求項６】
前記直線透過光量が、散乱中心軸を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の異方散乱粘着部材。
【請求項７】
前記樹脂層の少なくとも一方に透明基体を積層したことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の異方散乱粘着部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、入射光の入射角度に応じて直線透過光量が大きく変化し、かつ、粘着性を有する異方散乱粘着部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
光散乱性を有する部材は、古くから照明器具や建材に使われていただけでなく、最近のディスプレイ、特にＬＣＤにおいても広く利用されている。これらの部材の光散乱発現機構としては、表面に形成された凹凸による散乱（表面散乱）、マトリックス樹脂とその中に分散されたフィラー間の屈折率差による散乱（内部散乱）、及び表面散乱と内部散乱の両方によるものが挙げられる。ただし、これらの光散乱部材には、一般にその散乱性能は等方的であり、特定の角度を有する入射光のみを選択的に散乱させることができなかった。
【０００３】
しかしながら、最近では、特定の角度からの入射光だけを選択的に散乱することができるという光制御板が下記のとおり提案されている（例えば、特許文献１参照）。この光制御板なる特殊な光散乱部材は、それぞれの屈折率に差がある分子内に１個以上の光重合性炭素−炭素二重結合を有する化合物の複数からなる樹脂組成物に、特定方向から紫外線を照射して硬化させたプラスチックシートであり、そのシートに対して特定の角度をなす入射光のみを選択的に散乱させるというものである。
【０００４】
この光制御板を作製するための材料としては、上述の「それぞれの屈折率に差がある分子内に１個以上の光重合性炭素−炭素二重結合を有する化合物の複数からなる樹脂組成物」以外にも、ウレタンアクリレートオリゴマーを含む組成物などが開示されている（例えば、特許文献２〜４参照）。
【０００５】
また、当該光制御板の構造は、特許文献２で図解されているが、図２（ａ）を用いて詳しく説明すると、作製時にその上空に配置した線状光源（図示せず）を光制御板表面に投影した線（Ｂ−Ｂ線）と平行な線を含む屈折率の異なる板状領域が、その内部に互いに平行に形成されたものである。
【０００６】
上記光制御板ではその内部に屈折率の異なる板状領域が形成されているが、屈折率の高い領域が厚さ方向に柱状構造を形成することで、別の散乱特性を示す光散乱フィルムも提案されている。（例えば、特許文献５、６参照）。この光散乱フィルムは、特定の感放射線性を有する高分子フィルムに、特定のマスクを介して所定の方向から放射線を照射することにより形成されるものであり、その内部構造は図１のように示される。ここで微小領域２を模式的に円柱状で表しているが、マスクや照射条件等により、その円柱の断面は円状、多角形状、不定形状などに、またその傾きも変えることができるとされている。
【０００７】
【特許文献１】特開平０１−０７７００１号公報
【特許文献２】特開平０１−１４７４０５号公報
【特許文献３】特開平０１−１４７４０６号公報
【特許文献４】特開平０２−０５４２０１号公報
【特許文献５】再表０２／０９７４８３号公報
【特許文献６】特開２００３−２０２４１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述の光制御板や上記光散乱フィルムは、建材用途やＬＣＤを中心とする様々なディスプレイに利用されているが、これら自体は粘着性を有していない。一方、ディスプレイの構成部材として使用するためには、粘着層を介して貼り合せる必要がある。そのため、粘着層の光学特性も最終製品であるディスプレイ等の特性に影響することから、積層構成による光学特性、粘着力の最適化検討を行う必要もある。
【０００９】
各種ディスプレイの製造には、薄型化、軽量化、低価格化などの条件が求められており、同じ機能、同じ価格を有するのであれば、部品点数の少ないものが要求されており、同じ光学特性を有する粘着性フィルムが好まれる。
【００１０】
本発明は、以上の従来技術を踏まえて光散乱部材の改良を目指すものであり、入射光の入射角度により光散乱特性が大きく変化するフィルムに、粘着性を保有せしめた異方散乱粘着部材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の異方散乱粘着部材は、少なくとも光重合性の官能基を有するモノマーおよび／またはオリゴマー（第１の樹脂成分）を含有する光硬化樹脂組成物を硬化してなる樹脂層を有し、該樹脂層の硬化後のガラス転移温度が−８５〜０℃であり、該樹脂層を透過する入射光の直線透過光量が、該樹脂層に対する該入射光の入射角によって異なることを特徴としている。
【００１２】
本発明の異方散乱粘着部材の樹脂層中に形成された隣合う硬化領域の屈折率が、異なることを特徴としている。
【００１３】
本発明の異方散乱粘着部材の樹脂層は、マトリックスと、マトリックスの中に形成された特定硬化領域とからなり、マトリックスと特定硬化領域との屈折率が異なることを特徴としている。
【００１４】
本発明の異方散乱粘着部材に用いられる光硬化樹脂組成物は、光重合性の官能基を有する高屈折率モノマー（第２の樹脂成分）を配合したことを特徴としている。
【００１５】
本発明の異方散乱粘着部材の樹脂層の粘着力は、ＪＩＳ−Ｚ０２３７に定められる１８０度引きはがし粘着力で１〜３０Ｎ／２５ｍｍであることを特徴としている。
【００１６】
別の本発明の異方散乱粘着部材は、直線透過光量が散乱中心軸を有することを特徴としている。
【００１７】
別の本発明の異方散乱粘着部材は、樹脂層の少なくとも一方に透明基体を積層したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
このような手段によれば、それぞれの屈折率が異なる領域を樹脂層に形成することにより、入射光の入射角度による直線透過光量の変化率が大きい、すなわち入射角依存性を有し、かつ、粘着性を有する異方散乱粘着部材を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の異方散乱粘着部材について、以下詳細に説明を行う。
本発明の異方散乱粘着部材は、その光散乱特性が入射角依存性を持ち、かつ粘着性を有する部材であり、異方散乱粘着部材中の構造は、図１または図２に示すような屈折率の異なる相が分離した構造を有することを特徴とするものである。
【００２０】
本発明の異方散乱粘着部材は、入射角依存性を持つものであれば特に制限されないが、、特定硬化領域が図１のマトリックス３中に形成される柱状硬化領域２の構造を有するものでは、その柱状構造を延長した方向に散乱中心軸を持ち、この散乱中心軸近傍の方向からの入射光は強く散乱され（直線透過光量は小さく）、入射光の方向が散乱中心軸から傾くに従い弱く散乱される（直線透過光量は大きくなる）のである。そして、この散乱中心軸からの傾きに方位角依存性は見られない。一方、図２（ａ）の板状構造を有するものでは、板状構造の延びる方向と垂直に交わる平面を入射面とした場合に、図１の構造を有するものの場合と同じような散乱特性を示すが、板状構造を含む平面内を入射面にした場合は、ほとんど入射角依存性を示さないものである。
【００２１】
ここで図１の柱状硬化領域２が伸びる方向と、または図２（ｂ）の板状構造のフィルム面に平行な方向とは異なる方向に延びる方向Ｐと、フィルム面の法線方向とのなす角度は、２つの図では０°にしてあるが、当然この角度は任意に変更可能であり、６５°以内が好ましく、より好ましくは４５°以内である。角度が６５°を超えると、入射角依存性が対称性を示し難くなる。この理由は図４からも明らかなように、散乱中心軸と平行な入射光Ｉ０に対して同じ角度だけ傾斜した入射光Ｉ１同士であっても、異方散乱粘着部材中の光路長がそれぞれ著しく異なってしまい、透過光Ｔ１の光量に差が生じてしまうからである。
【００２２】
本発明では、直線透過光量を使って光散乱特性の入射角依存性を表現している。一般に散乱特性としては、ＪＩＳ−Ｋ７１０５やＪＩＳ−Ｋ７１３６で示される拡散透過率や平行光線透過率、ヘイズで表現されるが、これらは積分球にサンプルを密着させて光漏れがないような条件で、サンプル面の法線方向から光を照射して測定されるものであり、入射角度を任意に変えての測定は想定されていない。すなわち、異方散乱粘着部材の入射角依存性を評価するための公式に認められた方法は存在しない。そこで、本発明では、図３に示すように、図示しない光源と受光器４との間にサンプルを配置し、サンプル表面の直線Ｌ、または直線Lと直交する直線Ｍを中心として角度を変化させながらサンプルを直線透過して受光器４に入る光量を測定するという測定原理により、直線透過光量の入射角依存性の評価を行うことにした。具体的な装置としては、市販のヘーズメーターや変角光度計、分光光度計において、光源と受光部との間に回転可能なサンプルホルダーを設けたものを使用することができる。ここで得られる光量の値はあくまで相対的なものであるが、直線透過光量の入射角依存性は図５で示されるような測定結果を得ることができ、もしこの縦軸を散乱性の指標であるヘイズで表現したら上下を反転したようなものになるはずである。
【００２３】
図３に示す測定方法において、図１の構造を有する異方散乱粘着部材では、Ａ−Ａ線を中心に回転させた場合も、Ｂ−Ｂ線を中心に回転させた場合も、図５に示されるような直線透過光量の入射角依存性を示した。図２（ａ）の構造を有する異方散乱粘着部材では、Ｂ−Ｂ線を図３の直線Ｌに、Ａ−Ａ線を図３の直線Ｍに一致させた場合に、Ｂ−Ｂ線を中心にして光制御板を回転させたときに図６の実線で示されるような直線透過光量の入射角依存性を示し、Ａ−Ａ線を中心に回転したときには図６の破線で示されるように直線透過光量の入射角依存性がほとんど見られないか、大きく異なる直線透過光量の入射角依存性を示した。
【００２４】
本発明の異方散乱粘着部材の形態としては、前記異方散乱粘着部材単独、異方散乱粘着部材を透明基体上に積層した構成、異方散乱粘着部材の両側に透明基体を積層した構成が提供可能である。ここで透明基体としては、透明性は高いもの程良好であって、全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１）が８０％以上、より好ましくは８５％以上、最も好ましくは９０％以上のもの、また、ヘーズ値（ＪＩＳ  Ｋ７１３６）が３．０以下、より好ましくは１．０以下、最も好ましくは０．５以下のものが好適に使用できる。透明なプラスチックフィルムやガラス板等が使用可能であるが、薄く、軽く、割れ難く、生産性に優れる点でプラスチックフィルムが好適である。具体的にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアリレート、ポリイミド（ＰＩ）、芳香族ポリアミド、ポリスルホン（ＰＳ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、セロファン、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、シクロオレフィン樹脂等が挙げられ、これらの単独または混合、更には積層したものを用いることができる。また基体の厚さは、用途や生産性を考慮すると１μｍ〜５ｍｍ、好ましくは１０〜５００μｍ、より好ましくは、５０〜１５０μｍである。
【００２５】
本発明の異方散乱粘着部材の粘着力は、１８０度引きはがし粘着力が１〜３０Ｎ／２５ｍｍ、より好ましくは３〜２０Ｎ／２５ｍｍ、さらに好ましくは５〜１５Ｎ／２５ｍｍである。１８０度引きはがし粘着力が１Ｎ／２５ｍｍ未満では、特にディスプレイ用途では耐久性が弱く、使用するに耐えがたい。また、１０Ｎ／２５ｍｍを超える場合は、ディスプレイ用途において耐久性は向上するものの、他の光学フィルム等との貼り合わせ時に合わせ直しがし難くなるなどの作業性が低下する。
【００２６】
１８０度引きはがし粘着力の測定方法は、ＪＩＳ−Ｚ０２３７に準じて行った。洗浄用溶剤にはエタノールを使用した。試験片は異方散乱粘着部材を２５ｍｍ×２５０ｍｍに切断して作成した。試験板の一端にこの試験片の一端を２５ｍｍ×１２０ｍｍの面積が接するように貼り付け、２ｋｇのローラを用いて２０ｍｍ／ｓの速さで２往復させ、試験片を試験板に圧着させた。そして、圧着から３０分後、２４時間後の試験片の試験板に対する１８０度引きはがし粘着力を測定した。
【００２７】
本発明の異方散乱粘着部材を構成する樹脂層は、光硬化性化合物を含む組成物を硬化した光硬化樹脂組成物であり、光照射により異方散乱粘着部材中に、屈折率の異なるミクロンオーダーの微細な構造が形成される。これにより本発明に示される入射角依存性が発現できる。したがって、本発明に用いられる光硬化樹脂組成物には、光硬化後の屈折率の異なる組み合わせが必須であり、そして、光硬化後の屈折率が異なるポリマー等が相分離するものであることが好ましい。
【００２８】
なお、上記光硬化後の屈折率の異なる組み合わせとは、光硬化樹脂組成物が硬化後の屈折率が異なる複数の樹脂からなることに限定されるものではない。例えば、光硬化樹脂組成物が一種類の樹脂からなる場合であっても、光硬化時に樹脂の濃度勾配が生じた状態で硬化することにより、硬化後の樹脂密度の差による屈折率の異なる領域を形成させることもできる。
【００２９】
本発明の異方散乱粘着部材が室温において粘着性を有するためには、樹脂層のガラス転移温度（ＴＧ）が−８５℃以上０℃以下であることが好ましい。ＴＧが０℃より大きい場合は、硬く粘着性をもたないプラスチックフィルムが形成され本発明の実施が困難となる可能性が高くなり、ＴＧが−８５℃より小さい場合は、取り扱いが容易かつ選択可能な材料の範囲を超える可能性が高くなる。
【００３０】
本発明の異方散乱粘着部材に用いられる第１および第２の樹脂成分としては、次のようなものが挙げられる。
【００３１】
第１の樹脂成分としては、トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の多官能モノマー；末端に上記モノマー成分を含有するエポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリブタジエンアクリレート、シリコーンアクリレート等のアクリルオリゴマーを挙げることができる。これらは単独あるいは組み合わせて使用することができる。
【００３２】
第２の樹脂成分としては、分子内にフェニル基を含有するもの又はハロゲン化物などがある。例えば、フェノキシエチルアクリレート、ビスフェノールＡのＥＯ付加物ジアクリレート、２，２−ビス［４−（アクリロキシジエトキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス［４−（メタクリロキシエトキシ）フェニル］プロパン、トリブロモフェニルアクリレート、ＥＯ変性トリブロモフェニルアクリレートなどが挙げられる。これらは単独あるいは組み合わせて使用することができる。
【００３３】
光重合開始剤としては、α−ヒドロキシケトン系光重合開始剤、α−アミノケトン系光重合開始剤、ベンジルケタール系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤及びチオキサントン系光重合開始剤等が挙げられる。これらの化合物は、各単体で用いてもよく、複数混合して用いてもよい。また、ベンゾフェノン系やチオキサントン系のような水素引き抜き型光重合開始剤については、重合開始助剤として、Ｎ−メチルジエタノールアミンや４，４’−ビスジエチルアミノベンゾフェノン等アミン系化合物を混合する必要がある。
【００３４】
本発明を構成する樹脂層において、上記第１の樹脂成分が光硬化時に濃度勾配等による屈折率差を生じないで硬化する場合、または、上記第１の樹脂成分の光硬化後屈折率が光硬化樹脂組成物に含有される他の樹脂の硬化後の屈折率と同じ場合は、第２の樹脂成分を配合することが好ましい。
【００３５】
上記構成要件以外にも、粘度調整用として単官能モノマーを含むこともできる。
【００３６】
本発明の異方散乱粘着部材の製造方法としては、光硬化樹脂組成物を光照射により硬化させる以外は特に限定されるものではないが、一例として上述の光硬化樹脂組成物をシート状に設け、これに特定の方向から光線を照射して、該組成物を硬化させることにより製造されるものである。
【００３７】
なお、光照射の際に光硬化樹脂組成物の硬化を促進させたり入射角依存性の強さをコントロールしたりする等の目的で、シート状に設けた組成物の片面または両面を光線が透過する透明な可撓性シートで覆ってもよい。またこの可撓性シートとして特定の透光性パターンを有するマスクを使用してもよい。さらに同様の目的で、光照射の前後にシート状に設けた組成物を加熱してもよい。
【００３８】
ここで、光硬化性樹脂組成物を基体上にシート状に設ける手法としては、通常の塗工方式や印刷方式が適用される。具体的には、エアドクターコーティング、バーコーティング、ブレードコーティング、ナイフコーティング、リバースコーティング、トランスファロールコーティング、グラビアロールコーティング、キスコーティング、キャストコーティング、スプレーコーティング、スロットオリフィスコーティング、カレンダーコーティング、ダムコーティング、ディップコーティング、ダイコーティング等のコーティングや、グラビア印刷等の凹版印刷、スクリーン印刷等の孔版印刷等の印刷等が使用できる。また、組成物が低粘度の場合は、基体の周囲に一定の高さの堰を設けて、この堰で囲まれた中に組成物をキャストすることもできる。
【００３９】
シート状に設けた光硬化性樹脂組成物に光照射を行うための光源としては、通常はショートアークの紫外線発生光源が使用され、具体的には高圧水銀灯、低圧水銀灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ等が使用可能である。
【００４０】
光照射によって形成される微細構造の形状は発光面の形状によって異なっており、棒状の発光面を有する光源では板状の微細構造が形成されるのに対し、レジストの露光に使用される平行光源を使用すると、柱状の微細構造が形成されるが、本発明の用途からすると、こちらの方がより好ましい。また、柱状の微細構造を形成する場合、異方散乱粘着部材のサイズが小さい場合は、紫外線スポット光源を用いて十分離れた距離から照射することも可能である。
【００４１】
光硬化性樹脂組成物をシート状にしたものに照射する光源は、該光硬化性化合物を硬化可能な波長を含んでいることが必要で、通常は水銀灯の３６５ｎｍを中心とする波長の光が利用される。この波長帯を使って本発明の異方散乱粘着部材を作製する場合、照度としては０．０１〜１００ｍＷ／ｃｍ２の範囲であることが好ましく、より好ましくは０．１〜２０ｍＷ／ｃｍ２の範囲である。照度が０．０１ｍＷ／ｃｍ２以下であると硬化に長時間を要するため、生産効率が悪くなり、１００ｍＷ／ｃｍ２以上であると光硬化性化合物の硬化が速過ぎて構造形成を生じず、目的の入射角依存性を発現できなくなるからである。
【００４２】
本発明の異方散乱粘着部材の光硬化性樹脂組成物は、塗工適正向上のために溶媒を使用することができる。溶媒の使用により組成物の粘度が下がり、塗工時の取り扱いが容易となる。このような溶媒としては、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、ブタノール等のアルコール類、エチレングリコール、プロピレングリコール、ヘキシレングリコール等のグリコール類、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、ジエチルセロソルブ、ジエイチルカルビトール等のグリコールエーテル類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチルなどのエステル類、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルフォルムアミド等の含窒素類、クロロホルム、塩化メチレン、トリクロロエチレンなどのハロゲン化炭化水素類などが用いられるが、これらに限定されるものではない。また、上記溶媒は単独、もしくは混合して用いることができる。
【００４３】
なお、光硬化性樹脂組成物に溶媒を用いた場合は、該組成物の光照射による硬化前に、加熱乾燥等により溶媒を取り除く必要がある。
【実施例】
【００４４】
［実施例１］
厚さ７５μｍ、７６×２６ｍｍサイズのＰＥＴフィルム（東洋紡社製、商品名：Ａ４３００）の縁部全周に、ディスペンサーを使い硬化性樹脂で高さ０．３ｍｍの隔壁を形成した。この中に下記の光硬化樹脂組成物を滴下し、別のＰＥＴフィルムでカバーした。
・第１の樹脂成分を含有する紫外線硬化型粘着剤  １００重量部
（十条ケミカル社製、商品名：ＲＡＹＴＡＣＫ−１０）
・第２の樹脂成分であるフェノキシエチルアクリレート  １１重量部
（共栄化学社製、商品名：ＰＯ−Ａ）
この両面をＰＥＴフィルムで挟まれた０．３ｍｍの厚さの液膜に対して、ＵＶスポット光源（浜松ホトニクス社製、商品名：Ｌ２８５９−０１）の落射用照射ユニットから垂直に、照射強度８ｍＷ／ｃｍ２の紫外線を１５分間照射した。その後両側のＰＥＴフィルムを外し、ＤＳＣ法によるＴＧの値が−２７℃、１８０度引きはがし粘着力が１９Ｎ／２５ｍｍであり、かつ図１に示すような柱状の微小な領域を多数有する実施例１の異方散乱粘着部材を得た。
【００４５】
［実施例２］  実施例１と同じＰＥＴフィルムに挟まれた状態の光硬化樹脂組成物に、ＰＥＴフィルムの長辺と直交する方向に配置した発光長さ１２５ｍｍの線状ＵＶ光源（日本ＵＶマシーン社製、商品名：ハンディＵＶ装置ＨＵＶ−１００）から、実施例１と同じ照射強度の紫外線を垂直に照射して、ＤＳＣ法によるＴＧの値が−２７℃、１８０度引きはがし粘着力が１９Ｎ／２５ｍｍであり、かつ図２（ａ）に示すような屈折率の異なる板状の領域を有する実施例２の異方散乱粘着部材を得た。
【００４６】
［実施例３］  実施例１と同じＰＥＴフィルムに挟まれた状態の光硬化樹脂組成物に、ＵＶスポット光源（浜松ホトニクス社製、商品名：Ｌ２８５９−０１）の落射用照射ユニットから垂直に、照射強度３０ｍＷ／ｃｍ２の紫外線を５分間照射した。その後両側のＰＥＴフィルムを外し、ＤＳＣ法によるＴＧの値が−２７℃、１８０度引きはがし粘着力が１９Ｎ／２５ｍｍであり、かつ図１に示すような柱状の微小な領域を多数有する実施例３の異方散乱粘着部材を得た。
【００４７】
［比較例１］
厚さ７５μｍ、７６×２６ｍｍサイズのＰＥＴフィルム（東洋紡社製、商品名：Ａ４３００）の縁部全周に、ディスペンサーを使い硬化性樹脂で高さ０．３ｍｍの隔壁を形成した。この中に下記の光硬化樹脂組成物を滴下し、別のＰＥＴフィルムでカバーした。
・２−（パーフルオロオクチル）−エチルアクリレート  ５０重量部
（共栄社化学社製、商品名：ライトアクリレートＦＡ−１０８）
・１，９−ノナンジオールジアクリレート  ５０重量部
（共栄社化学社製、商品名：ライトアクリレート１．９ＮＤ−Ａ）
・２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン  ４重量部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製、商品名：Ｄａｒｏｃｕｒｅ１１７３）
この両面をＰＥＴフィルムで挟まれた０．３ｍｍの厚さの液膜に対して、ＵＶスポット光源（浜松ホトニクス社製、商品名：Ｌ２８５９−０１）の落射用照射ユニットから垂直に、照射強度８ｍＷ／ｃｍ２の紫外線を１５分間照射した。その後両側のスライドガラスを外し、ＤＳＣ法によるＴＧの値が約７０℃であり、図１に示すような柱状の微小な領域を多数有する比較例１の光散乱フィルムを得た。
【００４８】
［比較例２］
比較例１と同じＰＥＴフィルムに挟まれた状態の光硬化樹脂組成物に、ＰＥＴフィルムの長辺と直交する方向に配置した発光長さ１２５ｍｍの線状ＵＶ光源（日本ＵＶマシーン社製、商品名：ハンディＵＶ装置ＨＵＶ−１００）から、比較例１と同じ照射強度の紫外線を垂直に照射して、ＤＳＣ法によるＴＧの値が約７０℃であり、図２（ａ）に示すような屈折率の異なる板状の領域を有する比較例２の光制御板を得た。
【００４９】
ゴニオフォトメーター（村上色彩社製、商品名：ＧＰ−５）を使い、光源からの直進光を受ける位置に受光部を固定し、その間のサンプルホルダーに実施例１〜３で得られた異方散乱粘着部材および比較例１および２で得られた光散乱フィルムおよび光制御板をセットした。図３に示すようにサンプルの短辺方向を回転軸（Ｌ）としてサンプルを回転させてそれぞれの入射角に対応する直線透過光量を測定し、これを「短辺軸回転」と名付けた。次にサンプルホルダーからサンプルを一旦外して、これを面内に９０°回転させて再度セットすることにより、今度はスライドガラスの長辺を回転軸（Ｍ）とする直線透過光量を測定し、「長辺軸回転」とした。
【００５０】
実施例１および３の異方散乱粘着部材と比較例１の光散乱フィルムについて、短辺軸および長辺軸の２つの回転軸に対して測定した入射角と直線透過光量との関係をそれぞれ図７、図９と図１０に示す。いずれにおいても直線透過光量の変化率（直線透過光量の最大値と最小値との差）が約０．８〜０．９の深い谷状で、ほぼ左右対称であることが分かる。
【００５１】
実施例２の異方散乱粘着部材と比較例２の光制御板について、短辺軸および長辺軸の２つの回転軸に対して測定した入射角と直線透過光量との関係をそれぞれ図８と図１１に示す。いずれにおいても短辺軸回転の直線透過光量の変化率が約０．８〜０．９の深い谷状で、ほぼ左右対称であることが分かる。ただし、長辺軸回転の直線透過光量は大きな変化を示さず、変化率が０．１以下であった。
【００５２】
実施例１〜３の異方散乱粘着部材は上記のように粘着性を示したが、比較例１〜２の光散乱フィルムおよび光制御板は粘着性を示さず、１８０度引きはがし粘着力を測定することができなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
以上説明したように、本発明によれば、入射光の入射角度による直線透過光量の変化量が大きい入射角依存性を示し、かつ、粘着性を有する異方散乱粘着部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の異方散乱粘着部材の一例を示す模式図である。
【図２】本発明の異方散乱粘着部材の一例を示す模式図である。
【図３】異方散乱粘着部材の直線透過光量の入射角依存性の評価方法を示す模式図である。
【図４】異方散乱粘着部材を透過する直線透過光量の入射角依存性を説明する模式的断面図である。
【図５】異方散乱粘着部材の直線透過光量の入射角依存性の評価における入射角と直線透過光量の関係を示すグラフである。
【図６】異方散乱粘着部材の直線透過光量の入射角依存性の評価における入射角と直線透過光量の関係を示すグラフである。
【図７】実施例１における直線透過光量の入射角依存性を示すグラフである。
【図８】実施例２における直線透過光量の入射角依存性を示すグラフである。
【図９】実施例３における直線透過光量の入射角依存性を示すグラフである。
【図１０】比較例１における直線透過光量の入射角依存性を示すグラフである。
【図１１】実施例２における直線透過光量の入射角依存性を示すグラフである。
【符号の説明】
【００５５】
１    異方散乱粘着部材
２    柱状硬化領域
３    マトリックス
４    受光部
Ｉ    入射光
Ｐ    板状構造の延びる方向
Ｔ    透過光
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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