(57)【要約】【課題】吸音特性及び換気性能が十分であり、かつ耐浸水性に優れた吸音材及び吸音パネルを提供する。【解決手段】板厚方向に沿って直径３０μｍ以下の複数の貫通孔３が設けられた板状部材２からなる吸音材１及び、板厚方向に沿って直径３０μｍ以上４００μｍ以下の複数の貫通孔が設けられた板状部材からなり、板状部材の一面側に撥水処理が施されていることを特徴とする吸音材を採用する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板厚方向に沿って直径３０μｍ以下の複数の貫通孔が設けられた板状部材からなることを特徴とする吸音材。
【請求項２】
板厚方向に沿って直径３０μｍ以上４００μｍ以下の複数の貫通孔が設けられた板状部材からなり、前記板状部材の一面側に撥水処理が施されていることを特徴とする吸音材。
【請求項３】
前記板状部材が透光性材料から構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の吸音材。
【請求項４】
板厚方向に沿って複数の貫通孔が設けられた板状部材からなる一方の吸音材と、板厚方向に沿って直径３０μｍ以下の複数の貫通孔が設けられた板状部材からなる他方の吸音材とが、所定の間隔を空けて相対配置されてなり、前記一方の吸音材に対して前記他方の吸音材が屋外に面して設置されるものであることを特徴とする吸音パネル。
【請求項５】
板厚方向に沿って複数の貫通孔が設けられた板状部材からなる一方の吸音材と、板厚方向に沿って直径３０μｍ以上４００μｍ以下の複数の貫通孔が設けられるとともに一面側に撥水処理がなされた板状部材からなる別の吸音材とが、所定の間隔を空けて相対配置されてなり、前記一方の吸音材に対して前記別の吸音材が屋外に面して設置されるとともに前記撥水処理がされた前記一面が屋外側に向けられるものであることを特徴とする吸音パネル。
【請求項６】
透光性材料からなる無孔板と、板厚方向に沿って直径３０μｍ以下の複数の貫通孔が設けられた板状部材からなる吸音材とが、所定の間隔を空けて相対配置されてなり、前記吸音材に対して前記無孔板が屋外に面して設置されるものであることを特徴とする吸音パネル。
【請求項７】
透光性材料からなる無孔板と、板厚方向に沿って直径３０μｍ以上４００μｍ以下の複数の貫通孔が設けられるとともに一面側に撥水処理がなされた板状部材からなる吸音材とが、所定の間隔を空けて相対配置されてなり、前記吸音材に対して前記無孔板が屋外に面して設置されるとともに前記吸音材の前記撥水処理が施された前記一面が屋外側に向けられるものであることを特徴とする吸音パネル。
【請求項８】
前記の各板状部材が透光性材料から構成されていることを特徴とする請求項４ないし請求項７のいずれかに記載の吸音パネル。
【請求項９】
前記無孔板に開閉機構が備えられていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の吸音パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸音材及び吸音パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ホールやアウトリウム等の公共空間を設計する際には、採光性や換気性を確保するために、屋外との境界をガラス等の透明素材からなるパネル体で仕切り、かつパネル体自体に開閉機構を設ける等の設計が多く採用されている。ところで、ホールやアウトリウム等の内部においては、音が反響しやすいという特性があり、この反響音の発生を防止するために、パネル体を吸音パネルで構成する場合がある。
【０００３】
吸音パネルの例としては、透明の板状部材に貫通孔が設けられてなる吸音材と、板ガラス等の無孔板とが所定の間隔を空けて相対配置されてなる吸音パネルが知られている。この吸音パネルにおいては、吸音材と無孔板との間に背後空気層が設けられ、この背後空気層と吸音材の貫通孔とが連通されており、このような構成によって所謂ヘルムホルツ共鳴構造が形成されている。そして、この吸音パネルをホールやアウトリウム等に設置する際には、吸音材を屋内側に配置させるとともに板ガラス等の無孔板を屋外側に配置させるようにしている。
【０００４】
更に、吸音パネルの別の例としては、板状部材に貫通孔が設けられてなる吸音材を２枚用意し、各吸音材同士を所定の間隔を空けて相対配置させた吸音パネルも知られている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００５−１７３３９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
吸音材と板ガラス等の無孔板とからなる上記の吸音パネルにおいては、吸音材に設けられる貫通孔の大きさが数ミリメートル程度であるため、板ガラスを開放することで換気性能は確保されるものの、降雨時には吸音材に設けた貫通孔から雨水が入り込んでしまうという問題があった。また、貫通孔が雨水で満たされてしまうと、所定の吸音特性が得られない虞があった。
【０００６】
また、２枚の吸音材が組み合わせて構成された上記の吸音パネルにおいても、吸音材に設けられる貫通孔の大きさが数ミリメートル程度であるため、換気性能は確保されるものの、降雨時には吸音材に設けた貫通孔から雨水が入り込んでしまうという問題があった。また、貫通孔が雨水で満たされてしまうと、所定の吸音特性が得られない虞があった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、吸音特性及び換気性能が十分であり、かつ耐浸水性に優れた吸音材及び吸音パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
本発明の吸音材は、板厚方向に沿って直径３０μｍ以下の複数の貫通孔が設けられた板状部材からなることを特徴とする。
また本発明の吸音材は、板厚方向に沿って直径３０μｍ以上４００μｍ以下の複数の貫通孔が設けられた板状部材からなり、前記板状部材の一面側に撥水処理が施されていることを特徴とする。
本発明の吸音材においては、前記板状部材が透光性材料から構成されていることが好ましい。
【０００９】
貫通孔の直径が３０μｍ以下とされた上記の吸音材によれば、貫通孔の直径が十分に小さいので、降雨などによって吸音材に雨水が降り注がれた場合でも貫通孔を通して板状部材の一面側から他面側に雨水が浸水する虞がない。
また、貫通孔の直径が３０μｍ以上４００μｍ以下とされた上記の吸音材によれば、一面側に撥水処理が施されているので、貫通孔の直径が比較的大きいものの、降雨などによって吸音材に雨水が降り注がれた場合でも撥水処理の効果によって、板状部材の一面側から他面側に雨水が浸水する虞がない。
また、上記のいずれの吸音材においても、貫通孔を通して換気を行うことが可能になっている。
更に、上記の吸音材によれば、前記板状部材が透光性材料から構成されているので、採光性を確保することが可能である。
【００１０】
次に、本発明の吸音パネルは、板厚方向に沿って複数の貫通孔が設けられた板状部材からなる一方の吸音材と、板厚方向に沿って直径３０μｍ以下の複数の貫通孔が設けられた板状部材からなる他方の吸音材とが、所定の間隔を空けて相対配置されてなり、前記一方の吸音材に対して前記他方の吸音材が屋外に面して設置されるものであることを特徴とする。
また、本発明の吸音パネルは、板厚方向に沿って複数の貫通孔が設けられた板状部材からなる一方の吸音材と、板厚方向に沿って直径３０μｍ以上４００μｍ以下の複数の貫通孔が設けられるとともに一面側に撥水処理がなされた板状部材からなる別の吸音材とが、所定の間隔を空けて相対配置されてなり、前記一方の吸音材に対して前記別の吸音材が屋外に面して設置されるとともに前記撥水処理がされた前記一面が屋外側に向けられるものであることを特徴とする。
更に、本発明の吸音パネルは、透光性材料からなる無孔板と、板厚方向に沿って直径３０μｍ以下の複数の貫通孔が設けられた板状部材からなる吸音材とが、所定の間隔を空けて相対配置されてなり、前記吸音材に対して前記無孔板が屋外に面して設置されるものであることを特徴とする。
更にまた、本発明の吸音パネルは、透光性材料からなる無孔板と、板厚方向に沿って直径３０μｍ以上４００μｍ以下の複数の貫通孔が設けられるとともに一面側に撥水処理がなされた板状部材からなる吸音材とが、所定の間隔を空けて相対配置されてなり、前記吸音材に対して前記無孔板が屋外に面して設置されるとともに前記吸音材の前記撥水処理が施された前記一面が屋外側に向けられるものであることを特徴とする。
上記の各吸音パネルにおいては、前記の各板状部材が透光性材料から構成されていることが好ましい。
また、上記の各吸音パネルにおいては、前記無孔板に開閉機構が備えられていることが好ましい。
【００１１】
上記の吸音パネルによれば、吸音材同士または吸音材と無孔板を対向配置することで、吸音材同士または吸音材と無孔板との間に空気層が設けられる。これにより、吸音材の貫通孔と空気層とによって所謂ヘルムホルツ共鳴器が構成され、吸音特性を大幅に向上できる。
また、屋外側に直径３０μｍ以下の複数の貫通孔が設けられてなる他方の吸音材が配置されるか、または、屋外側に直径３０μｍ以上４００μｍ以下の複数の貫通孔が設けられるとともに一面側に撥水処理がなされた別の吸音材が配置されることで、降雨などによって吸音材に雨水が降り注がれた場合でも吸音材の一面側から他面側に雨水が浸水する虞がない。
更に、屋外側に透光性材料からなる板状の無孔板が配置され、屋内側には上記のいずれかの吸音材が配置された場合において、屋外側の無孔板が開閉機構によって開放された場合であっても、屋内側に設置された吸音材によって雨水の浸入が阻止される。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明の吸音材及び吸音パネルによれば、吸音特性及び換気性能が十分であり、かつ耐浸水性に優れた吸音材及び吸音パネルを提供できる。
また、本発明の吸音材及び吸音パネルは、ホール、アウトリウム、鉄道の駅、空港のロビー等の公共空間や、事務所、住宅等を建設する際の建設資材として利用可能である。特に、壁材、屋根材、ドア材等に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。尚、以下の説明において参照する図は、吸音材、吸音パネル及び吸音材の製造方法を説明するためのものであり、図示される各部の大きさや厚さや寸法等は、実際の吸音材等の寸法関係とは異なる場合がある。
【００１４】
「吸音材」
（吸音材の第１の例）
本実施形態の吸音材の第１の例について図面を参照して説明する。図１には本例の吸音材の斜視図を示し、図２には本例の吸音材の断面模式図を示す。
図１に示すように、本例の吸音材１は、透光性材料で構成された板状部材２からなるものであって、後述する製造方法によって製造されてなるものである。この板状部材２は、板状部材の外面となる各面のなかで最も大きな面積を有する一面２ａ及び他面２ｂを有している。一面２ａ及び他面２ｂは、板状部材２の厚み方向に沿って相互に対向している。この一面２ａ及び他面２ｂには、図２に示すように直径３０μｍ以下の複数の貫通孔３…が設けられている。また、板状部材２の材質は、後述するように、感光性のガラス材から構成されている。
【００１５】
板状部材２の厚みｔ１は、後述するように貫通孔３…の開口率にもよるが、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下の範囲が好ましい。尚、板状部材２の厚みｔ１は貫通孔３の板厚方向の長さに相当する。板状部材２の厚みｔ１（貫通孔の長さ）が０．５ｍｍ以上であれば、板状部材２自体の強度が低下することなく、また吸音特性が低下することもなく好適である。また、板状部材２の厚みｔ１（貫通孔の長さ）が２ｍｍ以下であれば、重量が増して施工性を損なうこともなく、また吸音特性が低下することもない。
【００１６】
貫通孔３は、図２に示すように、板状部材２の厚み方向に沿って延在し、板状部材２を貫通している。貫通孔３の平面視形状は、円形であることが好ましいが、楕円形でも良く、四角形でも良く、角が曲面となる多角形でも良い。貫通孔３の直径ｄ１（楕円形の場合は長径、四角形、角が曲面となる四角形の場合は対角線の長さ）は、３０μｍ以下の範囲が好ましく、５μｍ以上３０μｍ以下の範囲がより好ましい。
また、貫通孔３の直径ｄ１は各貫通孔毎に均一でも良く、３０μｍ以下の範囲で各貫通孔毎に異なっていても良い。
貫通孔３の直径ｄ１が３０μｍを超えると、吸音材１に雨水等が降り注がれた場合に、貫通孔３に雨水が容易に侵入してしまうので好ましくない。
【００１７】
また、貫通孔３の平面視形状及び大きさは、板状部材２の厚み方向に沿って一定であることが好ましいが、板状部材２の厚み方向に沿って大きさが徐々に変化してもよい。即ち、図２に示す貫通孔３は、いずれもその平面視形状及び大きさが板状部材２の厚み方向に沿って一定であり、貫通孔３の壁面３ａが一面２ａ及び他面２ｂに対して直交する関係にあるが、貫通孔３の壁面がテーパー面であっても良い。
また、各貫通孔３…は、均等な間隔を空けて、平面視格子状または千鳥格子状に配列されることが好ましい。各貫通孔同士のピッチは、後述する貫通孔の開口率に対応させて設定すればよい。
【００１８】
次に、貫通孔３…の開口率σ１の好ましい範囲を、板状部材２の厚みｔ１と、貫通孔の直径ｄ１と、吸音材１の要求される最大吸音率αｍａｘとの関係から説明する。
本例の吸音材１に要求される最大吸音率αｍａｘは、好ましくは５０％以上、より好ましくは７０％以上、最も好ましくは９０％以上である。ここで、最大吸音率αｍａｘとは、所謂垂直入射吸音率であって１０Ｈｚ〜１００００Ｈｚの周波数帯域において極大となる吸音率である。すなわち、最大吸音率αｍａｘが５０％以上とは、１０Ｈｚ〜１００００Ｈｚの周波数帯域における垂直入射吸音率の極大値が５０％以上ということである。本例の吸音材１では、少なくとも最大吸音率αｍａｘが５０％以上であることが望ましい。最大吸音率αｍａｘが５０％を下回ると、吸音材としては望ましくない。
【００１９】
また、板状部材２の厚みｔ１は、上述した通り０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下の範囲が好ましい。更に貫通孔の直径ｄ１は上述した通り３０μｍ以下が好ましい。
上記の厚みｔ１及び直径ｄ１の範囲において、５０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには、貫通孔３…の開口率σ１を１５％以上にすれば良い。また、７０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには、開口率σ１を２０％以上にすれば良い。更に、９０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには、開口率σ１を３５％以上にすれば良い。開口率σ１がこれらの範囲から外れると、所望とする最大吸音率αｍａｘが得られない。また、開口率σ１の上限は８０％以下にすることが、降雨時の雨水の侵入を防止できるとともに吸音材１の機械的強度を向上できる点で好ましい。
【００２０】
尚、貫通孔３…の開口率σ１とは、一面２ａまたは他面２ｂの面積に対する貫通孔３…の開口面積の割合である。開口率σ１は、後述する製造方法において、感光ガラスを露光する際のマスクの形状を調整することにより制御できる。
【００２１】
上記の吸音材１は、音源位置に対して一面２ａまたは他面２ｂが対向するように配置することが望ましい。吸音材１の音源位置と反対側の面は空気層に接しており、この空気層と吸音材１の貫通孔３…とが連通して所謂ヘルムホルツ共鳴器が構成され、これにより吸音性能が得られる。
ヘルムホルツ共鳴器の吸音性能は、板状部材２の厚みｔ１（貫通孔の長さ）、貫通孔３の直径ｄ１、貫通孔３…同士の間隔及び貫通孔３…の開口率σ１等により決定されるので、吸音しようとする音の周波数等の音響特性に合わせて最大の吸音率が得られるように、上述した最適範囲の中で適宜設定すればよい。
【００２２】
次に、本例の吸音材の製造方法について説明する。
本例の吸音材１は、板状部材となる感光性ガラス上に所定のパターンを有するマスクを密着させ、このマスク上から紫外線を照射して感光性ガラスを露光し、感光性ガラス内に露光部分に対応する潜像を形成する潜像形成工程と、潜像形成工程後の処理ガラスを熱処理し、露光部分を結晶化させる結晶化工程と、結晶化工程後の処理ガラスをエッチング処理し、結晶化した露光部分を溶解除去し表裏貫通せしめる溶解工程とを経ることによって製造できる。また、溶解工程後に、処理ガラスを研磨する工程を加えても良い。以下、各工程について詳細に説明する。
【００２３】
（潜像形成工程）
潜像形成工程では、先ず、出発材料として感光性ガラスを用意する。この感光性ガラスは透光性材料であり、最終的には本例の吸音材１の板状部材２となる。この感光性ガラスは、感光性成分を含有し、感光性を示すものであればいずれでも使用できるが、例えば重量％で、ＳｉＯ２：５５〜８５％、Ａｌ２Ｏ３：２〜２０％、Ｌｉ２Ｏ：５〜１５％、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋Ｌｉ２Ｏ＞８５％を基本成分とし、Ａｕ：０．００１〜０．０５％、Ａｇ：０．００１〜０．５％、Ｃｕ２Ｏ：０．００１〜１％を感光性金属成分とし、さらにＣｅＯ２：０．００１〜０．２％を光増感剤として含有する感光性ガラスを用いるのが好ましい。
【００２４】
また、この感光性ガラスのパターン形成のために用いられるマスクとしては、所定のパターンを有し、かつ感光性ガラスに密着し、感光性ガラスの選択的露光を可能にするものであれば、いかなるものでも使用できるが、例えば、透明な薄板ガラスにクロム膜からなるパターンを形成しマスクとしたものを用いることもできる。 このマスクの上記感光性ガラス上に密着させ、マクス上から露光すると、露光部分に感光性金属（Ａｇ、Ａｕ等）の粒子からなる核が生成し潜像が形成される。この露光手段として、例えば水銀ランプ、水銀−キセノンランプ等を用いて紫外線を所定時間（例えば１０秒〜２分）照射することが好ましい。
また、マスクに形成されたパターンによって、本例の吸音材１の貫通孔３…の直径ｄ１及び配列並びに開口率σ１が決定されるので、マスクに形成するパターンは、上述した直径ｄ１、開口率σ１の範囲を考慮して設計することが望ましい。
【００２５】
（結晶化工程）
結晶化工程では、先の潜像形成工程で得られた、潜像を形成したガラスを熱処理する。この熱処理は好ましくは５５０℃〜６１０℃の温度で行なわれる。この温度範囲が好ましい理由は、５５０℃未満では温度が低すぎて熱処理の効果がなく、また６１０℃を超える温度では収縮が起こり寸法精度が低下するからである。またこの熱処理の時間は３０分〜５時間とすることが好ましい。
この熱処理により、上記露光部分（潜像）内に存在する感光性金属の粒子を核としてリチウムメタシリケート結晶が成長する。このリチウムメタシリケート結晶は酸に容易に溶解するという性質を有しているので、後続の溶解工程におけるエッチングを円滑に行なうことができる。
【００２６】
（溶解工程）
溶解工程では、結晶化工程で得られたガラスを、例えば希弗化水素酸でエッチングして露光部分の酸易溶性リチウムメタシリケート結晶を溶解除去することにより、表裏貫通せしめて貫通孔３…を形成する。希弗化水素酸の濃度や温度、エッチング時間等は、用いられるガラスの種類、厚さに応じて適宜決定される。なお希弗化水素酸に代えてＮＨ４ＨＦ２、ＮａＨＦ２、ＫＨＴ２及びＫ２ＳｉＦ６等のＦを含む塩を酸に溶解した液をエッチング液として用いてもよい。
【００２７】
（研磨工程）
研磨工程では、溶解工程で得られたガラスの片面または両面を研磨する。この研磨は、貫通孔のエッジ部をシャープにし、寸法精度を高めるために行われる。
以上の各工程を経ることによって、本例の吸音材１が得られる。
【００２８】
以上説明したように、本例の吸音材１によれば、板状部材２の板厚方向に沿って直径３０μｍ以下の複数の貫通孔３…が設けられているので、貫通孔３…の直径ｄ１が十分に小さく、板状部材２の一面２ａ側から他面２ｂ側に雨水が浸水する虞がない。
また、貫通孔を通して換気を行うことが可能である。
更に、貫通孔の開口率σ１、板状部材２の厚みｔ１を上記の範囲で適宜設定することによって、少なくとも５０％以上の最大吸音率αｍａｘが確保され、同時に雨水等の侵入が防止されるともに換気性能が確保される。また板状部材２を透光性材料から構成することで、採光性にも優れたものとなる。
【００２９】
（吸音材の第２の例）
次に、吸音材の第２の例について説明する。
本例の吸音材は、第１の吸音材１と同様に、透光性材料で構成された板状部材からなり、後述する製造方法によって製造されてなるものである。板状部材には、その板厚方向に沿って直径３０μｍ以上４００μｍ以下の複数の貫通孔が設けられている。また、板状部材の材質は、第１の例と同様に、感光性ガラスから構成されている。また、板状部材の一面には、撥水処理が施されている。
【００３０】
本例における板状部材の厚みｔ２は、後述するように貫通孔の直径ｄ２及び貫通孔の開口率σ２によって変動するが、概ね、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲で適宜設定することが好ましい。特に、板状部材の厚みｔ２は、貫通孔の直径ｄ２によってその好ましい範囲が変動するので、貫通孔の直径ｄ２との関係で適宜設定することが望ましい。尚、板状部材の厚みｔ２は貫通孔の板厚方向の長さに相当する。板状部材の厚みｔ２（貫通孔の長さ）が０．５ｍｍ以上であれば、板状部材自体の強度が低下することなく、また吸音特性が低下することもなく好適である。また、板状部材の厚みｔ２（貫通孔の長さ）が５ｍｍ以下であれば、重量が増して施工性を損なうこともなく、また吸音特性が低下することもない。
【００３１】
本例における貫通孔は、第１の例の場合と同様に、板状部材の厚み方向に沿って延在し、板状部材を貫通している。貫通孔の平面視形状は、円形であることが好ましいが、楕円形でも良く、四角形でも良く、角が曲面となる多角形でも良い。貫通孔の直径ｄ２（楕円形の場合は長径、四角形、角が曲面となる四角形の場合は対角線の長さ）は、３０μｍ以上４００μｍ以下の範囲が好ましい。
また、貫通孔の直径ｄ２は各貫通孔毎に均一にして最大吸音率の大きさをしても良いし、３０〜４００μｍの範囲で各貫通孔毎に異ならせて最大吸音率の周波数を広く分散させても良い。
貫通孔の直径ｄ２が３０μｍ未満になると、後述する撥水処理において貫通孔が埋まってしまう虞があるので好ましくなく、貫通孔の直径ｄ２が４００μｍを超えると、吸音材に雨水等が降り注がれた場合に、貫通孔に雨水が容易に侵入してしまうので好ましくない。
【００３２】
また、貫通孔の平面視形状及び大きさは、第１の例と同様に、板状部材の厚み方向に沿って一定であることが好ましいが、板状部材の厚み方向に沿って大きさが徐々に変化してもよい。また、各貫通孔は、均等な間隔を空けて、平面視格子状または千鳥格子状に配列されることが好ましい。各貫通孔同士のピッチは、後述する貫通孔の開口率に対応させて設定すればよい。
【００３３】
次に、貫通孔の開口率σ２の好ましい範囲を、板状部材２の厚みｔ２と、貫通孔の直径ｄ２と、吸音材１の要求される最大吸音率αｍａｘとの関係から説明する。
本例の吸音材に要求される最大吸音率αｍａｘは、第１の例と同様に、好ましくは５０％以上、より好ましくは７０％以上、最も好ましくは９０％以上である。最大吸音率αｍａｘが５０％を下回ると、吸音材として望ましくない。
【００３４】
また、板状部材２の厚みｔ２は、上述した通り０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲で適宜設定することが好ましい。更に貫通孔の直径ｄ２は上述した通り３０μｍ以上４００μｍ以下の範囲で適宜設定することが好ましい。
本例の吸音材においては、貫通孔の直径ｄ２によって、開口率σ２及び板状部材の厚みｔ２の好ましい範囲が変動するので、以下に、貫通孔の直径ｄ２、開口率σ２及び板状部材の厚みｔ２の関係について、貫通孔の直径ｄ２の範囲を分割しつつ説明する。
【００３５】
（貫通孔の直径ｄ２が３０〜５０μｍの場合）
貫通孔の直径ｄ２が３０〜５０μｍの場合には、板状部材の厚みｔ２を０．５〜２ｍｍの範囲に設定することが好ましい。また、これら直径ｄ２及び厚みｔ２の範囲において、５０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには、貫通孔の開口率σ２を５．０％以上にすれば良い。また、７０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには、開口率σ２を８．０％以上にすれば良い。更に、９０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには、開口率σ２を１５％以上にすれば良い。開口率σ２がこれらの範囲から外れると、所望とする最大吸音率αｍａｘが得られない。また、直径ｄ２が３０〜５０μｍの場合において、開口率σ２の上限を８０％以下とすることが、降雨時の雨水の侵入を防止できるともに吸音材の機械的強度を向上できる点で好ましい。
【００３６】
（貫通孔の直径ｄ２が５０〜８０μｍの場合）
貫通孔の直径ｄ２が５０〜８０μｍの場合には、板状部材の厚みｔ２を１ｍｍ〜２ｍｍの範囲に設定することが好ましい。また、これら直径ｄ２及び厚みｔ２の範囲において、５０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには、貫通孔の開口率σ２を少なくとも４．０％以上にすれば良い。また、７０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには、開口率σ２を少なくとも６．０％以上にすれば良い。更に、９０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには、開口率σ２を少なくとも１１％以上にすれば良い。
更に、直径ｄ２が５０〜８０μｍの場合には、板状部材の厚みｔ２を０．５〜１ｍｍの範囲に設定しても良い。この場合には、５０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するために貫通孔の開口率σ２を２．０％以上にすれば良く、７０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するためには開口率σ２を３．０％以上にすれば良く、９０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するためには開口率σ２を６％以上にすればよい。
開口率σ２がこれらの範囲から外れると、所望とする最大吸音率αｍａｘが得られない。また、直径ｄ２が５０〜８０μｍの場合において、開口率σ２の上限を８０％以下とすることが、降雨時の雨水の侵入を防止できるともに吸音材の機械的強度を向上できる点で好ましい。
【００３７】
（貫通孔の直径ｄ２が８０〜１００μｍの場合）
貫通孔の直径ｄ２が８０〜１００μｍの場合には、板状部材の厚みｔ２を２ｍｍ〜５ｍｍの範囲に設定することが好ましい。また、これら直径ｄ２及び厚みｔ２の範囲において、５０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには、貫通孔の開口率σ２を少なくとも５．０％以上にすれば良い。また、７０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには、開口率σ２を少なくとも１０％以上にすれば良い。更に、９０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには、開口率σ２を少なくとも１５％以上にすればよい。
更に、直径ｄ２が８０〜１００μｍの場合には、板状部材の厚みｔ２を０．５〜２ｍｍの範囲に設定しても良い。この場合には、５０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するために貫通孔の開口率σ２を１．０％以上にすれば良く、７０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するためには開口率σ２を２．５％以上にすれば良く、９０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するためには開口率σ２を４．０％以上にすればよい。
開口率σ２がこれらの範囲から外れると、所望とする最大吸音率αｍａｘが得られない。また、直径ｄ２が８０〜１００μｍの場合において、開口率σ２の上限を８０％以下とすることが、降雨時の雨水の侵入を防止できるともに吸音材の機械的強度を向上できる点で好ましい。
【００３８】
（貫通孔の直径ｄ２が１００〜２００μｍの場合）
貫通孔の直径ｄ２が１００〜２００μｍの場合には、板状部材の厚みｔ２を２ｍｍ〜５ｍｍの範囲に設定することが好ましい。また、これら直径ｄ２及び厚みｔ２の範囲において、５０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには、貫通孔の開口率σ２を少なくとも１．０％以上にすれば良い。また、７０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには、開口率σ２を少なくとも３．０％以上にすれば良い。更に、９０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには、開口率σ２を少なくとも４．０％以上にすれば良い。
更に、貫通孔の直径ｄ２が１００〜２００μｍの場合には、板状部材の厚みｔ２を０．５〜２ｍｍの範囲に設定しても良い。この場合には、５０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するために貫通孔の開口率σ２を０．３％以上にすれば良く、７０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するためには開口率σ２を０．５〜９０％にすれば良く、９０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するためには開口率σ２を１．０〜６０％にすればよい。
開口率σ２がこれらの範囲から外れると、所望とする最大吸音率αｍａｘが得られない。また、直径ｄ２が１００〜２００μｍの場合において、開口率σ２の上限を少なくとも８０％以下にすることが、降雨時の雨水の侵入を防止できるともに吸音材の機械的強度を向上できる点で好ましい。
【００３９】
（貫通孔の直径ｄ２が２００〜４００μｍの場合）
貫通孔の直径ｄ２が２００〜４００μｍの場合には、板状部材の厚みｔ２を０．５〜５ｍｍの範囲に設定することが好ましい。また、これら直径ｄ２及び厚みｔ２の範囲において、５０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには、貫通孔の開口率σ２を０．２〜７０％にすれば良い。また、７０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには、開口率σ２を０．３〜６０％にすれば良い。更に、９０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには、開口率σ２を０．５〜３０％にすれば良い。開口率σ２がこれらの範囲から外れると、所望とする最大吸音率αｍａｘが得られない。
【００４０】
次に、板状部材の一面には、上述のように撥水処理が施される。撥水処理としては、ポリ４フッ化エチレン等のフッ素樹脂製の微粒子をフッ素系ワニスとともに塗布する方法や、ポリ４フッ化エチレン等のフッ素樹脂製の微粒子が分散されてなる電解メッキ浴を用意し、板状部材の一面に対して電界メッキを行う方法を例示できる。また、一般的な撥水スプレー等を塗布しても効果はある。いずれの場合にも、板状部材の一面に、フッ素樹脂製の微粒子が固着される。撥水処理後の一面に対する水の接触角は１００°以上が好ましく、１２０°以上がより好ましく、１５０°以上が最も好ましい。固着量が増大するにつれて撥水性が向上するが、固着量が過剰になると吸音材の透光性が低下するので、透光性を損なわない範囲で固着量を制御することが望ましい。
【００４１】
上記の吸音材は、第１の例と同様に、屋内の音源位置に対して板状部材の他面が対向するように配置し、撥水処理が施された板状部材の一面は屋外に面するように配置することが望ましい。吸音材の音源位置と反対側の面は空気層に接しており、この空気層と吸音材の貫通孔とが連通して所謂ヘルムホルツ共鳴器が構成され、これにより吸音性能が得られる。
ヘルムホルツ共鳴器の吸音性能は、板状部材の厚みｔ２（貫通孔の長さ）、貫通孔の直径ｄ２、貫通孔同士の間隔及び貫通孔の開口率σ２等により決定されるので、吸音しようとする音の周波数等の音響特性に合わせて最大の吸音率が得られるように、上述した最適範囲の中で適宜設定すればよい。
【００４２】
次に、本例の吸音材の製造方法について説明する。
本例の吸音材は、板状部材となる感光性ガラス上に所定のパターンを有するマスクを密着させ、このマスク上から紫外線を照射して感光性ガラスを露光し、感光性ガラス内に露光部分に対応する潜像を形成する潜像形成工程と、潜像形成工程後の処理ガラスを熱処理し、露光部分を結晶化させる結晶化工程と、結晶化工程後の処理ガラスをエッチング処理し、結晶化した露光部分を溶解除去し表裏貫通せしめる溶解工程と、撥水処理工程とを経ることによって製造することができる。また、溶解工程後に、処理ガラスを研磨する工程を加えても良い。
潜像形成工程、結晶化工程、溶解工程及び研磨工程については、第１の例と同様なので詳細な説明は省略し、ここでは撥水処理について説明する。
【００４３】
（撥水処理）
撥水工程では、溶解工程または研磨工程後の処理ガラスに対して撥水処理を施す。本例では、次の２つの方法のうちのいずれかの方法で撥水処理を施すことができる。
第１の方法では、まず、ポリ４フッ化エチレン等のフッ素樹脂からなる微粒子がフッ素系ワニスに分散されてなるフッ素系塗料を調製する。このようなフッ素系塗料としては、例えば、東栄電気工業（株）製のＨＩＲＥＣ１００等を用いることができる。フッ素系塗料中のフッ素樹脂からなる微粒子は、平均粒径が４μｍ程度のものがよい。
次に、調製されたフッ素系塗料を、公知の塗布手段によって、処理ガラスの一面に塗布する。塗布後には乾燥を行ってフッ素系塗料を完全に乾かす。これにより、処理ガラスの一面に、フッ素樹脂製の微粒子が固着されて撥水処理がなされる。この撥水処理によって処理されたガラスの一面における水の接触角度は１２０°程度になる。
【００４４】
また、撥水工程の第２の方法では、まず、メッキ基礎液を調製する。メッキ基礎液は例えば、スルファミン酸ニッケル３５０ｇと、塩化ニッケル４５ｇと、ホウ酸４０ｇとを１Ｌの水で溶解することによって調製する。メッキ基礎液の液温は４５℃程度にする。次に、ポリ４フッ化エチレン等のフッ素樹脂からなる平均粒径が４μｍ程度の微粉末５５ｇを、界面活性剤が１ｇ／１００ｍｌの濃度で添加された水２５ｍｌに投入して分散させる。この分散液に、先に調製したメッキ基礎液を混合することによって電界浴を調製する。電界浴の温度は４５℃程度にする。尚、分散液の界面活性剤としては例えば、カチオン系のパーフルオロアルキルアンモニウム塩（商品名：メガファックＦ−１５０（大日本インキ化学）等を用いることができる。
【００４５】
次に、この電界浴を用いて、処理ガラスに対して電界メッキを行う。電界メッキを行う際には、電流密度を３〜５Ａ／ｃｍ２程度に設定することが望ましい。
以上の手順によって、処理ガラスの一面に、フッ素樹脂製の微粒子が固着されて撥水処理がなされる。この撥水処理によって処理されたガラスの一面における水の接触角度は１５０°程度になる。
また撥水処理として、一般的な撥水性スプレーを吹きつけても良く、この場合の水の接触角度は１００°程度になる。
以上の各工程を経ることによって、本例の吸音材が得られる。
【００４６】
以上説明したように、本例の吸音材によれば、一面側に撥水処理が施されているので、貫通孔の直径が３０〜４００μｍの範囲であって比較的大きいものの、降雨などによって吸音材に雨水が降り注がれた場合でも撥水処理の効果によって、板状部材の一面側から他面側に雨水が浸水する虞がない。
また、貫通孔を通して換気を行うことが可能である。
更に、貫通孔の開口率σ２、板状部材の厚みｔ２を上記の範囲で適宜設定することによって、少なくとも５０％以上の最大吸音率αｍａｘが確保され、同時に雨水等の侵入が防止されるともに換気性能が確保される。また板状部材を透光性材料から構成することで、採光性にも優れたものとなる。
【００４７】
「吸音材パネル」
次に、上記の吸音材を備えた吸音パネルについて、図３〜図６を参照して説明する。
（吸音パネルの第１例）
図３には、吸音パネルの第１例を断面模式図で示す。
図３に示す吸音パネル１０は、複数の貫通孔が設けられた板状部材からなる吸音材１１（一方の吸音材）と、第１の例の吸音材１（他方の吸音材）とを所定の間隔を空けて相互に対向配置させて構成されてなるものである。吸音材１、１１を離間して配置させることによって、吸音材１、１１の間に空気層１２が形成される。吸音材１、１１の間に空気層１２が設けられることで吸音材１、１１の各貫通孔と空気層１２とが連通され、これにより所謂ヘルムホルツ共鳴器が構成される。これにより、吸音特性を大幅に向上できる。
吸音材１、１１の間隔ｍ１、換言すると空気層１２の厚みは、５ｍｍ以上１０００ｍｍ以下の範囲が好ましく、５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の範囲がより好ましい。空気層１２の厚みがこの範囲から外れると、良好な吸音特性が得られない。
【００４８】
一方の吸音材１１に設けられた貫通孔の直径は特に限定されないが、一例として、前述の第１または第２の吸音材における貫通孔の直径と同じ程度（３０μｍ以下または３０〜４００μｍ）に設定しても良い。また、貫通孔の開口率や吸音材の板厚については、貫通孔の直径に応じて、前述の第１または第２の吸音材の場合と同様に設定すればよい。また、一方の吸音材１１の材質は、他方の吸音材と同様に感光性ガラス等の透光性材料で構成すればよい。
【００４９】
本例の吸音パネル１０をホールやアウトリウムの壁材として設置する場合には、他方の吸音材１を屋外側に設置するとともに一方の吸音材１１を屋内側に設置することが望ましい。
屋外側に設置する吸音材１には、直径３０μｍ以下の複数の貫通孔が設けられており、水が貫通孔に入り込みにくい程度に直径が十分に小さいので、降雨などによって吸音材１に雨水が降り注がれた場合でも、貫通孔を通して雨水が屋内側に入り込む虞がない。また、両方の吸音材１、１１にそれぞれ貫通孔が設けられているので、換気性を確保することもできる。更に、両方の吸音材１、１１が透光性材料で構成されているので、採光性も確保できる。
【００５０】
（吸音パネルの第２例）
図４には、吸音パネルの第２例を断面模式図で示す。
図４に示す吸音パネル２０は、複数の貫通孔が設けられた板状部材からなる吸音材１１（一方の吸音材）と、第２の例の吸音材２１（他方の吸音材）とを所定の間隔を空けて相互に対向配置させて構成されてなるものである。吸音材１１、２１を離間して配置させることによって、吸音材１１、２１の間に空気層２２が形成される。吸音材１１、２１の間に空気層２２が設けられることで吸音材１１、２１の各貫通孔と空気層２２とが連通され、これにより所謂ヘルムホルツ共鳴器が構成される。これにより、吸音特性を大幅に向上できる。
吸音材１１、２１の間隔ｍ２、換言すると空気層２２の厚みは、５ｍｍ以上１０００ｍｍ以下の範囲が好ましく、５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の範囲がより好ましい。空気層２２の厚みがこの範囲から外れると、良好な吸音特性が得られない。
【００５１】
他方の吸音材２１には、その一面２１ａ側に撥水処理がなされてフッ素樹脂２１ｂが固着されている。この他方の吸音材２１を一方の吸音材１１に対して対向配置させる際には、撥水処理された一面２１ａが一方の吸音材１１側と反対側を向くように配置することが好ましい。
【００５２】
また、一方の吸音材１１は、吸音パネルの第１の例における説明と同様に、貫通孔の直径は特に限定されず、一例として、前述の第１または第２の吸音材における貫通孔の直径と同じ程度（３０μｍ以下または３０〜４００μｍ）に設定すればよい。また、貫通孔の開口率や吸音材の板厚についても、貫通孔の直径に応じて、前述の第１または第２の吸音材の場合と同様に設定すればよい。材質についても、他方の吸音材２１と同様に感光性ガラス等の透光性材料で構成すればよい。
【００５３】
本例の吸音パネル２０をホールやアウトリウムの壁材として設置する場合には、他方の吸音材２１を屋外側に設置するとともに一方の吸音材１１を屋内側に設置することが望ましい。このように設置することで、他方の吸音材２１の撥水処理が施された一面２１ａが屋外に面した状態で設置される。
屋外側に設置する吸音材２１には、一面２１ａに撥水処理が施されているので、貫通孔の直径が３０〜４００μｍの範囲であって比較的大きいものの、撥水処理の効果によって水が貫通孔に入り込みづらくなっているので、降雨などによって吸音材２１に雨水が降り注がれた場合でも、貫通孔を通して雨水が屋内側に入り込む虞がない。また、両方の吸音材１１、２１にそれぞれ貫通孔が設けられているので、換気性を確保することもできる。更に、両方の吸音材１１、２１が透光性材料で構成されているので、採光性も確保できる。
【００５４】
（吸音パネルの第３例）
図５には、吸音パネルの第３例を断面模式図で示す。
図５に示す吸音パネル３０は、透光性材料からなる無孔板３１と、第１の例の吸音材１とを所定の間隔を空けて相互に対向配置させて構成されてなるものである。無孔板３１及び吸音材１を離間して配置させることによって、無孔板３１と吸音材１の間に空気層３２が形成される。空気層３２が設けられることで吸音材１の貫通孔と空気層３２とが連通され、これにより所謂ヘルムホルツ共鳴器が構成される。これにより、吸音特性を大幅に向上できる。
無孔板３１と吸音材１の間隔ｍ３、換言すると空気層３２の厚みは、５ｍｍ以上１０００ｍｍ以下の範囲が好ましく、５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の範囲がより好ましい。空気層３２の厚みがこの範囲から外れると、良好な吸音特性が得られない。
【００５５】
透光性材料からなる板状の無孔板３１としては、貫通孔を有しない板状の透光性の部材であれば特に限定されないが、例えば板ガラスなどが良い。この無孔板３１には、開閉機構が取り付けられることが望ましい。開閉機構としては、例えば板ガラス（無孔板）をアルミサッシなどの窓枠材に嵌め込んで開閉機構付きの窓材とすればよい。
また、本例の吸音パネル３０をホールやアウトリウムの壁材として設置する場合には、無孔板３１を屋外側に設置するとともに吸音材１を屋内側に設置することが望ましい。
【００５６】
上述の開閉機構によって無孔板３１からなる窓材が開放されると、外気が吸音材１にまで導入され、この吸音材１には上述のように直径３０μｍ以下の複数の貫通孔が設けられているので、貫通孔を介して外気が屋内側に導入される。このようにして本例の吸音パネル３０では換気性を確保することができる。
また、屋内側に設置される吸音材１には、直径３０μｍ以下の複数の貫通孔が設けられており、水が入り込みにくい程度に貫通孔の直径が十分に小さくなっている。従って、例えば換気を確保するために、上述の開閉機構によって無孔板３１からなる窓材が開放された状態で、降雨などによって吸音材１に雨水が降り注がれた場合でも、貫通孔を通して雨水が屋内側に入り込む虞がない。
更に、無孔板３１と吸音材１の両方が透光性材料で構成されているので、採光性も確保できる。
【００５７】
（吸音パネルの第４例）
図６には、吸音パネルの第４例を断面模式図で示す。
図６に示す吸音パネル４０は、透光性材料からなる無孔板３１と、第２の例の吸音材２１とを所定の間隔を空けて相互に対向配置させて構成されてなるものである。無孔板３１及び吸音材２１を離間して配置させることによって、無孔板３１と吸音材２１の間に空気層４１が形成される。空気層４１が設けられることで吸音材２１の貫通孔と空気層４１とが連通され、これにより所謂ヘルムホルツ共鳴器が構成される。これにより、吸音特性を大幅に向上できる。
無孔板３１と吸音材１の間隔ｍ４、換言すると空気層４１の厚みは、５ｍｍ以上１０００ｍｍ以下の範囲が好ましく、５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の範囲がより好ましい。空気層４１の厚みがこの範囲から外れると、良好な吸音特性が得られない。
【００５８】
透光性材料からなる板状の無孔板３１としては、吸音パネルの第３例と同様に、貫通孔を有しない板状の透光性の部材であれば特に限定されず、例えば板ガラスなどが良い。この無孔板３１には、第３例と同様な開閉機構が取り付けられることが望ましい。
また、本例の吸音パネル４０をホールやアウトリウムの壁材として設置する場合には、無孔板３１を屋外側に設置するとともに吸音材２１を屋内側に設置することが望ましい。また、無孔板３１に対して吸音材２１を配置する際には、吸音材２１の撥水処理が施された一面２１ａが屋外側（無孔板側）に向くようにすると良い。
【００５９】
上述の開閉機構によって無孔板３１からなる窓材が開放されると、外気が吸音材２１にまで導入され、この吸音材２１には上述のように直径３０μｍ〜４００μｍの複数の貫通孔が設けられているので、貫通孔を介して外気が屋内側に導入される。このようにして本例の吸音パネル４０では換気性を確保することができる。
また、屋内側に設置される吸音材２１には、その一面２１ａに撥水処理が施されているので、貫通孔の直径が３０〜４００μｍの範囲であって比較的大きいにもかかわらず、撥水処理の効果によって水が貫通孔に入り込みづらくなっている。従って、例えば換気を確保するために、上述の開閉機構によって無孔板３１からなる窓材が開放された状態で、降雨などによって吸音材２１に雨水が降り注がれた場合でも、貫通孔を通して雨水が屋内側に入り込む虞がない。
更に、無孔板３１と吸音材２１の両方が透光性材料で構成されているので、採光性も確保できる。
【実施例】
【００６０】
「実験例１（直径３０μｍの貫通孔の場合の吸音特性）」
透明の感光性ガラス基板上に所定のパターンを有するマスクを密着させ、このマスク上から紫外線を照射して感光性ガラスを露光し、感光性ガラス内に露光部分に対応する潜像を形成した。次に、潜像形成後の処理ガラスを６００℃１時間の条件で熱処理して、露光部分を結晶化させた。次に、結晶化後の処理ガラスをエッチングし、結晶化した露光部分を溶解除去し表裏貫通せしめて貫通孔を形成した。このようにして各種の吸音材を製造した。
【００６１】
吸音材の板厚は０．５〜５ｍｍとし、貫通孔の直径は３０μｍとし、貫通孔を６０°の相対角度をもって千鳥格子状に配置した。貫通孔のピッチは３５〜１５０μｍとした。
【００６２】
得られた各種の吸音材について、垂直入射吸音特性を測定して、最大吸音率αｍａｘを測定した。結果を表１及び図７に示す。表１には、貫通孔のピッチに対応する開口率を併せて示す。また、図７には、開口率と最大吸音率αｍａｘとの関係を示す。
【００６３】
【表１】
2007262765.tif 000003
【００６４】
表１及び図７に示すように、貫通孔の直径が３０μｍの場合には、どの板厚の吸音材についても、開口率が増大するに従って、最大吸音率αｍａｘが上昇する傾向にあることがわかる。
【００６５】
また表１に示すように、板厚が０．５ｍｍの場合において、５０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を１５％以上にすれば良く、７０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を２０％以上にすれば良く、９０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を３５％以上にすれば良いことがわかる。
【００６６】
次に、板厚が０．７ｍｍの場合において、５０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を２０％以上にすれば良く、７０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を３２％以上にすれば良く、９０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を６６％以上にすれば良いことがわかる。
【００６７】
次に、板厚が１ｍｍの場合において、５０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を３２％以上にすれば良く、７０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を５０％以上にすれば良いことがわかる。
次に、板厚が２ｍｍの場合において、５０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を６６％以上にすれば良いことがわかる。
【００６８】
また、表１に示すように、板厚が２ｍｍを超えると、５０％以上の最大吸音率が得られないことがわかる。
【００６９】
「実験例２（直径５０μｍの貫通孔の場合の吸音特性）」
吸音材の板厚を０．５〜５ｍｍとし、貫通孔の直径は５０μｍとし、貫通孔を６０°の相対角度をもって千鳥格子状に配置し、貫通孔のピッチを６０〜２５０μｍとした以外は実験例１と同様にして、各種の吸音材を製造した。
【００７０】
得られた各種の吸音材について、垂直入射吸音特性を測定して、最大吸音率αｍａｘを測定した。結果を表２及び図８に示す。表２には、貫通孔のピッチに対応する開口率を併せて示す。また、図８には、開口率と最大吸音率αｍａｘとの関係を示す。
【００７１】
【表２】
2007262765.tif 000004
【００７２】
表２及び図８に示すように、貫通孔の直径が５０μｍの場合には、板厚が０．５ｍｍのように開口率の上昇に伴って最大吸音率αｍａｘがピークを示すものもあるが、それ以外については開口率が増大するに従って、最大吸音率αｍａｘが上昇する傾向にあることがわかる。
【００７３】
また表２に示すように、板厚が０．５ｍｍの場合において、５０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を５％以上にすれば良く、７０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を８．８％以上にすれば良く、９０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を１５．７％以上にすれば良いことがわかる。
【００７４】
次に、板厚が１ｍｍの場合において、５０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を１０％以上にすれば良く、７０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を１７％以上にすれば良く、９０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を２９％以上にすれば良いことがわかる。
【００７５】
次に、板厚が２ｍｍの場合において、５０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を１９％以上にすれば良く、７０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を２８％以上にすれば良く、９０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を６２％以上にすれば良いことがわかる。
次に、板厚が５ｍｍの場合において、５０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を６２％以上にすれば良いことがわかる。
【００７６】
「実験例３（直径８０μｍの貫通孔の場合の吸音特性）」
吸音材の板厚を０．５〜５ｍｍとし、貫通孔の直径は８０μｍとし、貫通孔を６０°の相対角度をもって千鳥格子状に配置し、貫通孔のピッチを９５〜７００μｍとした以外は実験例１と同様にして、各種の吸音材を製造した。
得られた各種の吸音材について、垂直入射吸音特性を測定して、最大吸音率αｍａｘを測定した。結果を表３及び図９に示す。
【００７７】
【表３】
2007262765.tif 000005
【００７８】
表３及び図９に示すように、板厚が０．５〜１ｍｍの範囲では、開口率の上昇に伴って最大吸音率αｍａｘがピークを示し、その後、最大吸音率αｍａｘが低下する傾向にある。一方、板厚が２〜５ｍｍの範囲では、開口率が増大するに従って最大吸音率αｍａｘが上昇する傾向にあることがわかる。
【００７９】
また表３に示すように、板厚が０．５ｍｍの場合において、５０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を１．９〜６５％にすれば良く、７０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を３〜３８％にすれば良く、９０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を５％〜２２％にすれば良いことがわかる。
【００８０】
次に、板厚が１ｍｍの場合において、５０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を３．８％以上にすれば良く、７０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を６％以上にすれば良く、９０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を１１〜４１％にすれば良いことがわかる。
【００８１】
次に、板厚が２ｍｍの場合において、５０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を８．５％以上にすれば良く、７０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を１４％以上にすれば良く、９０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を２３％以上にすれば良いことがわかる。
【００８２】
次に、板厚が５ｍｍの場合において、５０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を１８％以上にすれば良く、７０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を３２％以上にすれば良く、９０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を５７％以上にすれば良いことがわかる。
【００８３】
「実験例４（直径１００μｍの貫通孔の場合の吸音特性）」
吸音材の板厚を０．５〜５ｍｍとし、貫通孔の直径は１００μｍとし、貫通孔を６０°の相対角度をもって千鳥格子状に配置し、貫通孔のピッチを１２０〜２０００μｍとした以外は実験例１と同様にして、各種の吸音材を製造した。
得られた各種の吸音材について、垂直入射吸音特性を測定して、最大吸音率αｍａｘを測定した。結果を表４及び図１０に示す。
【００８４】
【表４】
2007262765.tif 000006
【００８５】
表４及び図１０に示すように、板厚が０．５〜２ｍの範囲では、開口率の上昇に伴って最大吸音率αｍａｘがピークを示し、その後、最大吸音率αｍａｘが低下する傾向にあることがわかる。一方、板厚が５ｍｍのものは、開口率が増大するに従って最大吸音率αｍａｘが上昇する傾向にあることがわかる。
【００８６】
また表４に示すように、板厚が０．５ｍｍの場合において、５０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を１．２〜４２％にすれば良く、７０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を２．５〜２６％にすれば良く、９０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を３．７〜１４％にすれば良いことがわかる。
次に、板厚が１ｍｍの場合において、５０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を１．２％以上にすれば良く、７０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を４〜５０％以上にすれば良く、９０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を７．３〜２８％にすれば良いことがわかる。
【００８７】
次に、板厚が２ｍｍの場合において、５０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を５％以上にすれば良く、７０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を７．５％以上にすれば良く、９０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を１５〜５４％にすれば良いことがわかる。
次に、板厚が５ｍｍの場合において、５０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を１２．１％以上にすれば良く、７０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を２０％以上にすれば良く、９０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を３５％以上にすれば良いことがわかる。
【００８８】
「実験例５（直径２００μｍの貫通孔の場合の吸音特性）」
吸音材の板厚を０．５〜１０ｍｍとし、貫通孔の直径は２００μｍとし、貫通孔を６０°の相対角度をもって千鳥格子状に配置し、貫通孔のピッチを２３０〜４０００μｍとした以外は実験例１と同様にして、各種の吸音材を製造した。
得られた各種の吸音材について、垂直入射吸音特性を測定して、最大吸音率αｍａｘを測定した。結果を表５及び図１１に示す。
【００８９】
【表５】
2007262765.tif 000007
【００９０】
表５及び図１１に示すように、いずれの板厚の吸音材においても、開口率の上昇に伴って最大吸音率αｍａｘがピークを示し、その後、最大吸音率αｍａｘが低下する傾向にあることがわかる。
【００９１】
また表５に示すように、板厚が０．５ｍｍの場合において、５０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を０．２〜１１％にすれば良く、７０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を０．４〜６％にすれば良く、９０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を１〜３％にすれば良いことがわかる。
【００９２】
次に、板厚が１ｍｍの場合において、５０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を０．５〜２２％にすれば良く、７０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を１〜１４％にすれば良く、９０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を２〜７％にすれば良いことがわかる。
次に、板厚が２ｍｍの場合において、５０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を１〜４２％にすれば良く、７０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を３〜２０％にすれば良く、９０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を３％〜１３％にすれば良いことがわかる。
【００９３】
次に、板厚が５ｍｍの場合において、５０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を２％以上にすれば良く、７０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を５〜６５％にすれば良く、９０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を１０％〜３５％にすれば良いことがわかる。
次に、板厚が１０ｍｍの場合において、５０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を６％以上にすれば良く、７０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を１１％以上にすれば良く、９０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を１８％以上にすれば良いことがわかる。
【００９４】
「実験例６（直径４００μｍの貫通孔の場合の吸音特性）」
吸音材の板厚を１〜１０ｍｍとし、貫通孔の直径は４００μｍとし、貫通孔を６０°の相対角度をもって千鳥格子状に配置し、貫通孔のピッチを５００〜１００００μｍとした以外は実験例１と同様にして、各種の吸音材を製造した。
得られた各種の吸音材について、垂直入射吸音特性を測定して、最大吸音率αｍａｘを測定した。結果を表６及び図１２に示す。
【００９５】
【表６】
2007262765.tif 000008
【００９６】
表６及び図１２に示すように、いずれの板厚の吸音材においても、開口率の上昇に伴って最大吸音率αｍａｘがピークを示し、その後、最大吸音率αｍａｘが低下する傾向にあることがわかる。
【００９７】
また表６に示すように、いずれの板厚の吸音材においても、開口率の上昇に伴って最大吸音率αｍａｘがピークを示し、その後、最大吸音率αｍａｘが低下する傾向にあることがわかる。
【００９８】
次に、板厚が１ｍｍの場合において、５０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を０．１〜６％にすれば良く、７０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を０．２〜３％にすれば良く、９０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を０．５〜２％にすれば良いことがわかる。
次に、板厚が２ｍｍの場合において、５０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を０．３〜１１．６％にすれば良く、７０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を０．４〜７％にすれば良く、９０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を１〜４％にすれば良いことがわかる。
【００９９】
次に、板厚が５ｍｍの場合において、５０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を０．８〜２９％以上にすれば良く、７０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を１．５〜１５％にすれば良く、９０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を２．５％〜９％にすれば良いことがわかる。
次に、板厚が１０ｍｍの場合において、５０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を１．５〜５６％以上にすれば良く、７０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を３〜３０％にすれば良く、９０％以上の最大吸音率αｍａｘを確保するには開口率を５〜１８％にすれば良いことがわかる。
【０１００】
「実験例７（吸音特性の評価）」
吸音材の板厚を１ｍｍとし、貫通孔の直径は７０μｍとし、貫通孔を６０°の相対角度をもって千鳥格子状に配置し、貫通孔のピッチを１２０μｍとし、開口率を４０％とした以外は実験例１と同様にして実験例７の吸音材を製造した。
【０１０１】
次に、実験例７の吸音材の垂直入射吸音特性を伝送関数法（ＩＳＯ１０５３４−２準拠）により測定した。具体的には、実験例７の吸音材を、長さ４００ｍｍ、内径４０ｍｍの中空円筒状の音響管の一端部に配置し、背後空気層を２００ｍｍとした。尚、背後空気層の吸音材とは反対側の面は剛体とした。また、音響管の他端にはスピーカーを配置した。更に、音響管の一端と他端との間には、２本のマイクロホンを所定の間隔を空けて設置した。スピーカーとマイクロホンはそれぞれ、計測用の演算装置に接続した。このようにして、伝送関数法（ＩＳＯ１０５３４−２準拠）による垂直入射吸音特性の測定装置を構成した。
そして、スピーカーからある帯域をもった音を音響管内に放射し、管内に備えられた２つのマイクロホン間の伝送関数を測定し、この伝送関数を元に垂直入射吸音特性率を算出した。
垂直入射吸音率の測定結果を図１３に示す。尚、図１３には、文献（Dah-you Maa,"Potential of microperforated panel absorber",J.Acount.Soc.Am.,Vol.104,No.5,November,1998）に開示されている最大吸音率の計算方法に従って計算した垂直入射吸音率の計算値も併せて示す。
【０１０２】
図１３に示すように、計算値に対して実測値が良く一致しており、優れた吸音特性が得られていることがわかる。
【０１０３】
「実験例８及び９（吸音特性の評価）」
吸音材の板厚を０．５ｍｍとし、貫通孔の直径は３０μｍとし、貫通孔を６０°の相対角度をもって千鳥格子状に配置し、貫通孔のピッチを４５μｍとし、開口率を４０％とした以外は実験例１と同様にして実験例８の吸音材を製造したと仮定した。
また、吸音材の板厚を５ｍｍとし、貫通孔の直径は４００μｍとし、貫通孔を６０°の相対角度をもって千鳥格子状に配置し、貫通孔のピッチを１．２ｍｍとし、開口率を１０％とした以外は実験例１と同様にして実験例９の吸音材を製造したと仮定した。
【０１０４】
そして、実験例７と同様にして、上記の各吸音材の垂直入射吸音率を測定したと仮定した。各吸音パネルの垂直入射吸音率と周波数との関係の計算結果を図１４及び図１５に示す。尚、図１４及び図１５における計算値は、文献（Dah-you Maa,"Potential of microperforated panel absorber",J.Acount.Soc.Am.,Vol.104,No.5,November,1998）に開示されている最大吸音率の計算方法に従って計算したものである。
【０１０５】
図１４に示すように、実験例８の吸音材は、垂直入射吸音率（最大吸音率）が０．８９程度を示しており、良好な吸音特性を示す可能性があることがわかる。また、貫通孔の直径が３０μｍであるので、撥水処理なしでも雨水等の侵入を防止できるものと考えられる。
次に図１５に示すように、実験例９の吸音材は、垂直入射吸音率（最大吸音率）が０．８７程度を示しており、良好な吸音特性を示す可能性があることがわかる。また、貫通孔の直径が４００μｍであるので、雨水等が侵入する可能性があるが、吸音材の一面に撥水処理を施すことで雨水等の侵入を防止できるものと考えられる。
【０１０６】
「実験例１０〜１３（吸音特性の評価）」
（実験例１０）
吸音材の板厚を０．５ｍｍとし、貫通孔の直径は３０μｍとし、貫通孔を６０°の相対角度をもって千鳥格子状に配置し、貫通孔のピッチを４５μｍとし、開口率を４０％とした以外は実験例１と同様にして２枚の吸音材を製造した。
次に、得られた２枚の吸音材を対向配置させて２００ｍｍ厚の空気層を吸音材同士の間に設けることにより、実験例１０の吸音パネルを製造した。
【０１０７】
（実験例１１）
また、吸音材の板厚を５ｍｍとし、貫通孔の直径は４００μｍとし、貫通孔を６０°の相対角度をもって千鳥格子状に配置し、貫通孔のピッチを１．２ｍｍとし、開口率を１０％とした以外は実験例１と同様にして２枚の吸音材を製造した。
次に、得られた２枚の吸音材を対向配置させて２００ｍｍ厚の空気層を吸音材同士の間に設けることにより、実験例１１の吸音パネルを製造した。
【０１０８】
（実験例１２）
また、吸音材の板厚を５ｍｍとし、貫通孔の直径は４００μｍとし、貫通孔を６０°の相対角度をもって千鳥格子状に配置し、貫通孔のピッチを１．２ｍｍとし、開口率を１０％とした以外は実験例１と同様にして音源側の吸音材を製造した。
また、吸音材の板厚を０．５ｍｍとし、貫通孔の直径は３０μｍとし、貫通孔を６０°の相対角度をもって千鳥格子状に配置し、貫通孔のピッチを４５μｍとし、開口率を４０％とした以外は実験例１と同様にして屋外側の吸音材を製造した。
上記の音源側の吸音材と屋外側の吸音材を、２００ｍｍの空気層を介して対向配置させた。このようにして実験例１２の吸音パネルを製造した。
【０１０９】
（実験例１３）
また、吸音材の板厚を５ｍｍとし、貫通孔の直径は４００μｍとし、貫通孔を６０°の相対角度をもって千鳥格子状に配置し、貫通孔のピッチを１．２ｍｍとし、開口率を１０％とした以外は実験例１と同様にして音源側の吸音材を製造した。
また、吸音材の板厚を０．５ｍｍとし、貫通孔の直径は３０μｍとし、貫通孔を６０°の相対角度をもって千鳥格子状に配置し、貫通孔のピッチを０．１ｍｍとし、開口率を８％とした以外は実験例１と同様にして屋外側の吸音材を製造した。
上記の音源側の吸音材と屋外側の吸音材を、２００ｍｍの空気層を介して対向配置させた。このようにして実験例１３の吸音パネルを製造した。
【０１１０】
そして、実験例７と同様にして、実験例１０〜１３の各吸音パネルの垂直入射吸音率を測定した。各吸音パネルの垂直入射吸音率と周波数との関係を図１６〜図１９に示す。
【０１１１】
図１６に示すように、実験例１０の吸音パネルは、垂直入射吸音率（最大吸音率）が０．９５程度を示しており、良好な吸音特性を示すことがわかる。また、貫通孔の直径が３０μｍであるので、撥水処理なしでも雨水等の侵入を防止できるものと考えられる。
次に図１７に示すように、実験例１１の吸音パネルは、垂直入射吸音率（最大吸音率）が０．８７程度を示しており、良好な吸音特性を示すことがわかる。また、貫通孔の直径が４００μｍであるので、雨水等が侵入する可能性があるが、吸音材の一面に撥水処理を施すことで雨水等の侵入を防止できるものと考えられる。
【０１１２】
次に、図１８に示すように、実験例１２の吸音パネルは、垂直入射吸音率（最大吸音率）が０．９３程度を示しており、良好な吸音特性を示すことがわかる。また、屋外側の吸音材の貫通孔の直径が３０μｍであるので、撥水処理なしでも雨水等の侵入を防止できるものと考えられる。
次に図１９に示すように、実験例１３の吸音パネルは、垂直入射吸音率（最大吸音率）が０．８９程度を示しており、良好な吸音特性を示すことがわかる。また、屋外側の吸音材の貫通孔の直径が３０μｍであるので、撥水処理なしでも雨水等の侵入を防止できるものと考えられる。
【０１１３】
「実験例１４（撥水性評価）」
吸音材の板厚を０．５〜１ｍｍとし、貫通孔の径は０〜４０４μｍとし、貫通孔を６０°の相対角度をもって千鳥格子状に配置し、貫通孔のピッチを２０〜１００μｍとし、開口率を１０〜４５％とした以外は実験例１と同様にして各種の吸音材を製造した。また、一部の吸音材に対しては、撥水処理を行った。撥水処理の手順としては、まず、スルファミン酸ニッケル３５０ｇと、塩化ニッケル４５ｇと、ホウ酸４０ｇとを１Ｌの水で溶解することによって液温が４５℃のメッキ基礎液を調製した。次にポリ４フッ化エチレンからなる平均粒径が４μｍ程度の微粉末５５ｇを、界面活性剤が１ｇ／１００ｍｌの濃度で添加された水２５ｍｌに投入して分散させた。この分散液に、先に調製したメッキ基礎液を混合することによって電界浴を調製した。電界浴の温度は４５℃程度にした。次に、この電界浴を用いて、電流密度３〜５Ａ／ｃｍ２程度の条件で、吸音材に対して電界メッキを行った。このようにして撥水処理を行った。撥水処理によって処理された吸音材の一面における水の接触角度は１５０°程度であった。なお、水の接触角度とは、図２０の模式図に示すように、一面上に水滴を付着させたときの、水滴の一面近傍における接線と、一面とのなす角度をいう。
【０１１４】
次に図２１に示すように、得られた各種の吸音材を水平に設置し、各吸音材の一面上に内径が８０ｍｍの中空円柱体を載置し、中空円柱体の中空部に水を入れた。水は、各吸音材の一面と反対側の他面から水が漏れ出さない程度まで入れた。このときの水柱の高さを測定した。結果を表７及び図２２に示す。
【０１１５】
【表７】
2007262765.tif 000009
【０１１６】
表７及び図２２に示すように、撥水処理を施さなかった吸音材については、貫通孔の直径が３０μｍの場合に水柱の高さが４０ｍｍ程度になっており、実際に吸音材を屋外に面して設置した場合でも、雨水の耐浸水性が十分に発揮されると予測される。一方、撥水処理を施さず、かつ貫通孔の直径が４３〜６３０μｍの吸音材については、水柱の高さが０〜２０ｍｍ程度になっており、雨水の耐浸水性が不十分であると考えられる。
【０１１７】
また、表７及び図２２に示すように、撥水処理を施した吸音材については、貫通孔の直径が９〜４０４μｍの範囲で水柱の高さが６０〜２０００ｍｍ程度になっており、雨水の耐浸水性が十分に発揮されると予測される。
【図面の簡単な説明】
【０１１８】
【図１】図１は、本発明の実施形態である吸音材の第１の例を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１の吸音材の部分断面模式図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態である吸音パネルの第１の例を示す断面模式図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態である吸音パネルの第２の例を示す断面模式図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態である吸音パネルの第３の例を示す断面模式図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態である吸音パネルの第４の例を示す断面模式図である。
【図７】図７は、実験例１における吸音材の最大吸音率と開口率との関係を示すグラフである。
【図８】図８は、実験例２における吸音材の最大吸音率と開口率との関係を示すグラフである。
【図９】図９は、実験例３における吸音材の最大吸音率と開口率との関係を示すグラフである。
【図１０】図１０は、実験例４における吸音材の最大吸音率と開口率との関係を示すグラフである。
【図１１】図１１は、実験例５における吸音材の最大吸音率と開口率との関係を示すグラフである。
【図１２】図１２は、実験例６における吸音材の最大吸音率と開口率との関係を示すグラフである。
【図１３】図１３は、実験例７における吸音材の垂直入射吸音率と音の周波数との関係を示すグラフである。
【図１４】図１４は、実験例８における吸音材の垂直入射吸音率と音の周波数との関係を示すグラフである。
【図１５】図１５は、実験例９における吸音材の垂直入射吸音率と音の周波数との関係を示すグラフである。
【図１６】図１６は、実験例１０における吸音パネルの垂直入射吸音率と音の周波数との関係を示すグラフである。
【図１７】図１７は、実験例１１における吸音パネルの垂直入射吸音率と音の周波数との関係を示すグラフである。
【図１８】図１８は、実験例１２における吸音パネルの垂直入射吸音率と音の周波数との関係を示すグラフである。
【図１９】図１９は、実験例１３における吸音パネルの垂直入射吸音率と音の周波数との関係を示すグラフである。
【図２０】図２０は、吸音材の一面上における水の接触角度を説明するための模式図である。
【図２１】図２１は、実験例１０における水柱の高さの測定方法を説明するための断面模式図である。
【図２２】図２２は、吸音材の貫通孔の孔径と水柱の高さとの関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【０１１９】
１、１１、２１…吸音材、２ａ、２１ａ…一面、２…板状部材、３…貫通孔、１０、２０、３０、４０…吸音パネル、３１…無孔板、１２、２２、３２、４１…空気層
【図１】
2007262765.tif 000010
【図２】
2007262765.tif 000011
【図３】
2007262765.tif 000012
【図４】
2007262765.tif 000013
【図５】
2007262765.tif 000014
【図６】
2007262765.tif 000015
【図７】
2007262765.tif 000016
【図８】
2007262765.tif 000017
【図９】
2007262765.tif 000018
【図１０】
2007262765.tif 000019
【図１１】
2007262765.tif 000020
【図１２】
2007262765.tif 000021
【図１３】
2007262765.tif 000022
【図１４】
2007262765.tif 000023
【図１５】
2007262765.tif 000024
【図１６】
2007262765.tif 000025
【図１７】
2007262765.tif 000026
【図１８】
2007262765.tif 000027
【図１９】
2007262765.tif 000028
【図２０】
2007262765.tif 000029
【図２１】
2007262765.tif 000030
【図２２】
2007262765.tif 000031