(57)【要約】【課題】一端側が基板以外の所定箇所に固定された電極端子部材の他端側を基板に半田付けするときに、電極端子部材の位置決めを行うことができるとともに、半田付け時や使用時における熱膨張による応力の緩和を可能にする。【解決手段】端子台２０は、一端側がトランスに固定されるとともに、他端側が電子基板１３に半田付けされる電極端子部材２１を支持する。端子台２０には、吸収突起２３及び位置決め突起２４が設けられている。吸収突起２３は１組の板ばね部２３ａ，２３ｂで構成され、板ばね部２３ａ，２３ｂは電極端子部材２１の長手方向に延びる部分に形成された係合部２６ａ，２６ｂにそれぞれ係合可能に、かつ電極端子部材２１の長手方向への移動時に一方の板ばね部が撓むことが可能に形成されている。位置決め突起２４は電極端子部材２１と当接してその長手方向と直交する方向の位置決めを行う。【選択図】図３
2007220491.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側が基板以外の所定箇所に固定されるとともに、他端側が基板に半田付けされる電極端子部材の位置決め構造であって、
前記電極端子部材の長手方向に延びる部分に設けられた係合部において前記電極端子部材と係合する状態に保持されて、前記電極端子部材の長手方向の移動を吸収可能な吸収突起が前記基板と別の部材に設けられていることを特徴とする電極端子部材の位置決め構造。
【請求項２】
前記吸収突起は端子台に設けられている請求項１に記載の電極端子部材の位置決め構造。
【請求項３】
前記吸収突起は１組の板ばね部で構成され、各板ばね部はそれぞれ前記電極端子部材の長手方向に延びる部分に形成された係合部にそれぞれ係合可能に、かつ前記電極端子部材の長手方向への移動時に一方の板ばね部が撓むことが可能に形成されている請求項１又は請求項２に記載の電極端子部材の位置決め構造。
【請求項４】
前記吸収突起が設けられた部材に、前記電極端子部材の両側面と当接してその長手方向と直交する方向の位置決めを行う位置決め突起が前記電極端子部材の両側面に沿う位置にさらに設けられている請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の電極端子部材の位置決め構造。
【請求項５】
前記電極端子部材は、前記位置決め突起との当接箇所より一端側に応力緩和部を備えている請求項４に記載の電極端子部材の位置決め構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極端子部材の位置決め構造に係り、詳しくは一端側が基板以外の所定箇所に固定されるとともに、他端側が基板に半田付けされる電極端子部材の位置決め構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子基板（回路基板）に電極を接続する際、通常半田付け工法が用いられる。比較的小型の電子部品等はフロー半田工法等で一斉に半田付けされるが、大電流が流れる電極を有するトランス等を基板にフロー半田工法で実装しようとすると、その重さと形状のため、あるいは半田付け時の熱により、基板が反ったり基板自体に応力が加わったりして、フロー半田工法等では半田付けできない。そのため、通常は基板側に端子部材の一端をフロー半田工法で付けておき、その他端をボルト、ねじ等で大型部品の電極へ締結する方法を用いる。また、組み付け易さの点から機器の組み立ての最終工程で手作業やロボット等で都度半田付けを行う方法もある。例えば、トランス等の大型の部品を基板のみで支持する構成では、電子部品が自動車の部品として使用される場合のように振動の加わり易い状態で使用される場合、振動に耐えられないため、電子部品を筐体等に固定して筐体を自動車に固定する。この場合、電子部品を筐体側に固定した後、一端が電子部品側に固定された電極部材の他端を基板に半田付けする方法が好ましい。
【０００３】
基板に半田付けされた半田固定基端部と、基板から所定距離離れて基板と略平行に延設されて回路部品の締結ターミナルが締結される端子締結先端部と、前記半田固定端部及び端子締結先端部を連結する連結中央部とを有する基板接続部材が提案されている（特許文献１参照。）。この基板接続部材の連結中央部は、基板の厚さ方向又は基板の面方向への端子締結先端部の弾性変形あるいは塑性変形を容易化する易変形部を有するので、端子締結先端部の半田付け時にかかる応力と、先端部自身が熱膨張によって半田部にかける応力を低減することができる。
【特許文献１】特開２００１−３１９７０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、基板接続部材は、半田固定基端部が基板に半田付けされた状態で端子締結先端部をねじで回路部品の締結ターミナルに締結することを前提としている。しかし、特許文献１の基板接続部材を用いて、端子締結先端部を先にねじ等で締結した後、半田固定基端部を半田付けする使用方法では、端子締結先端部をねじで締結する際に半田固定基端部の位置決めができない。また、例えば、回路部品（電子部品）を機器の筐体に固定し、基板が筐体の開口部を覆う状態で固定される構成や、機器の組み立ての最終工程において、ロボットで電極端子部材の端部を基板へ直接半田付けする工法において使用するのは難しい。
【０００５】
本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、一端側が基板以外の所定箇所に固定された電極端子部材の他端側を基板に半田付けするときに、電極端子部材の位置決めを行うことができるとともに、半田付け時や使用時における熱膨張による応力を緩和することができる電極端子部材の位置決め構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の目的を達成するため請求項１に記載の発明は、一端側が基板以外の所定箇所に固定されるとともに、他端側が基板に半田付けされる電極端子部材の位置決め構造であって、前記電極端子部材の長手方向に延びる部分に設けられた係合部において前記電極端子部材と係合する状態に保持されて、前記電極端子部材の長手方向の移動を吸収可能な吸収突起が前記基板と別の部材に設けられている。
【０００７】
この発明では、電極端子部材は、一端側が基板以外の所定箇所に固定されるとともに、他端側が基板に半田付けされて使用されるが、電極端子部材は、基板と別の部材に設けられた吸収突起に対して長手方向に延びる部分に設けられた係合部において係合された状態で保持される。従って、少なくとも長手方向の位置決めがされた状態で半田付けを行うことができる。また、半田付けの際や電子機器の使用時において電極端子部材の熱膨張による応力が半田付け部に加わるのを抑制することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記吸収突起は端子台に設けられている。従って、この発明では、吸収突起を大型の電子部品に設ける構成に比較して容易に製造することができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記吸収突起は１組の板ばね部で構成され、各板ばね部はそれぞれ前記電極端子部材の長手方向に延びる部分に形成された係合部にそれぞれ係合可能に、かつ前記電極端子部材の長手方向への移動時に一方の板ばね部が撓むことが可能に形成されている。従って、この発明では、電極端子部材の係合部に吸収突起を係合させる場合、各板ばね部を同時に撓ませて係合部に係合する状態で取り付ける。電極端子部材を吸収突起に取り付けた状態では、電極端子部材が長手方向の一方側へ移動しようとすると、一方の板ばね部が撓むことにより応力が緩和され、他方側へ移動しようとする場合は、他方の板ばね部が撓むことにより応力が緩和される。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記吸収突起が設けられた部材に、前記電極端子部材の側面と当接してその長手方向と直交する方向の位置決めを行う位置決め突起が前記電極端子部材の両側面に沿う位置にさらに設けられている。従って、この発明では、電極端子部材の位置決めをより精度良く行うことができる。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記電極端子部材は、前記位置決め突起との当接箇所より一端側に応力緩和部を備えている。従って、この発明では、電極端子部材にその長手方向と交差する方向の応力が作用する場合に応力緩和部によってその応力が緩和される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、一端側が基板以外の所定箇所に固定された電極端子部材の他端側を基板に半田付けするときに、電極端子部材の位置決めを行うことができるとともに、半田付け時や使用時における熱膨張による応力を緩和することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を筐体内に大型電子部品が固定されるとともに、筐体の開口部が基板で覆われる構成の電子機器に具体化した一実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。
図１（ａ），（ｂ）に示すように、電子機器１０は、有底略四角箱状の筐体１１と、筐体１１内に収容される大型部品としてのトランス１２と、筐体１１の開口部を覆うよう配置された基板としての電子基板１３とを備えている。筐体１１はアルミニウム製で、図１（ａ）に示すように、筐体１１の四隅には台部１４が設けられ、台部１４にはねじ穴１５が形成されている。
【００１４】
電子基板１３は四隅に孔１３ａが形成されるとともに、孔１３ａを貫通してねじ穴１５に螺合されるねじ１６により筐体１１に固定されるようになっている。また、電子基板１３には、トランス１２と電子基板１３とを電気的に接続するため一端がトランス１２に固定される後記する電極端子部材の他端が挿入される挿通孔１３ｂが一対形成されている。挿通孔１３ｂの周囲には、電極端子部材の他端側が半田付けされるパッド１３ｃが設けられている。また、電子基板１３には位置決め孔１３ｄが挿通孔１３ｂの近くに２個形成されている。
【００１５】
筐体１１には１つの隅部寄りにトランス１２を固定するために複数のボス部１７が設けられ、各ボス部１７にはねじ孔１７ａが形成されている。トランス１２は複数の支持部１８を備え、支持部１８の孔を貫通するボルト１９によりボス部１７に固定されるようになっている。
【００１６】
トランス１２には、一つの側部に樹脂製の端子台２０が固定されている。端子台２０は、一端側が電子基板１３以外の所定箇所（この実施形態においてはトランス１２）に固定されるとともに、他端側が電子基板１３に半田付けされる電極端子部材２１を位置決めして支持する役割を果たす。端子台２０の上端には、２個の位置決めピン２２が電子基板１３の位置決め孔１３ｄと同じ間隔で上方に向かって突設されている。
【００１７】
端子台２０のトランス１２と対向する面と反対側の面には、電極端子部材２１の位置決め構造を構成する吸収突起２３及び位置決め突起２４が設けられている。吸収突起２３及び位置決め突起２４はそれぞれ２組ずつ設けられている。
【００１８】
電極端子部材２１は略Ｌ字状に形成されるとともに、長手方向が上下方向に延びる状態で端子台２０に支持される。電極端子部材２１は、位置決め突起２４との係合箇所より一端側、即ちトランス１２側との連結端部側に応力緩和部２５を備えている。応力緩和部２５は、電極端子部材２１の上下方向に延びる部分と、水平方向に延びる部分との連結部を略半円弧状に形成することにより構成されている。電極端子部材２１の材質は一般の電極と同じものを使用でき、銅や黄銅が使用される。電極端子部材２１は、流れる電流の大きさやトランス１２の重さ等によって適宜変更されるが、例えば、トランス１２の重さが０．５ｋｇ程度の場合、厚さが１ｍｍ程度、幅が数ｍｍ程度に形成される。
【００１９】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、電極端子部材２１の長手方向に延びる部分の先端寄りには、１組の係合部２６ａ，２６ｂが設けられている。係合部２６ａ，２６ｂは、電極端子部材２１の一部を切り欠くことによって形成されており、電極端子部材２１が端子台２０に取り付けられた状態において、係合部２６ａは下側に向かって突出するように、係合部２６ｂは上側に向かって突出するように形成されている。係合部２６ａ，２６ｂは、略矩形状に形成されるとともに、端子台２０と対向する側の先端に斜面部２６ｃが形成されている。
【００２０】
吸収突起２３は１組の板ばね部２３ａ，２３ｂで構成されている。板ばね部２３ａ，２３ｂは、電極端子部材２１に形成された１組の係合部２６ａ，２６ｂにそれぞれ係合可能に形成されている。板ばね部２３ａ，２３ｂは、それぞれ先端に係合部２６ａ，２６ｂの斜面部２６ｃと対応する斜面部２３ｃを備えている。板ばね部２３ａ，２３ｂの先端側には、電極端子部材２１の幅方向の位置決めを可能にするため、係合部２６ａ，２６ｂに隣接する凹部２７に進入して係合部２６ａ，２６ｂに当接する部分２３ｄを備えている。凹部２７は部分２３ｄが電極端子部材２１の幅方向への移動をできるだけがたつきのない状態で規制し、かつ電極端子部材２１を板ばね部２３ａ，２３ｂに係合させる際に部分２３ｄが凹部２７に進入可能な大きさに形成されている。両板ばね部２３ａ，２３ｂは、幅方向が電極端子部材２１の長手方向と直交する状態に設けられている。また、板ばね部２３ａは、電極端子部材２１の長手方向への移動時である下方への移動時に撓むことが可能に形成されており、板ばね部２３ｂは、電極端子部材２１の長手方向への移動時である上方への移動時に撓むことが可能に形成されている。即ち、電極端子部材２１の長手方向への移動時に、吸収突起２３を構成する１組の板ばね部２３ａ，２３ｂの一方が撓むことが可能に形成されている。
【００２１】
位置決め突起２４は吸収突起２３より下方に設けられている。位置決め突起２４は、それぞれ一対設けられるとともに、電極端子部材２１の長手方向の両側面と当接してその長手方向と直交する方向（厚さ方向）の位置決めを行う。位置決め突起２４は、幅方向が電極端子部材２１の両側面に沿う位置に設けられている。
【００２２】
次に前記のように構成された電子機器１０の組み付け方法を図３（ａ），（ｂ）及び図４等を参照して説明する。なお、図３（ａ），（ｂ）及び図４ではトランス１２の図示を省略している。また、電子基板１３を図示する場合は一部を図示している。
【００２３】
トランス１２を筐体１１に組み付ける前に、電極端子部材２１を端子台２０に組み付ける。図３（ａ）に示すように、先ず一方の電極端子部材２１を係合部２６ａ，２６ｂが吸収突起２３と対向するとともに、電極端子部材２１の端面が位置決め突起２４の隙間と対応する状態に配置し、その状態から電極端子部材２１を端子台２０側に移動させる。移動途中で係合部２６ａ，２６ｂの斜面部２６ｃがそれぞれ板ばね部２３ａ，２３ｂの斜面部２３ｃと係合する状態となる。その状態でさらに電極端子部材２１を端子台２０側に移動させると、板ばね部２３ａ，２３ｂが互いに近づくように撓んで電極端子部材２１の移動を許容する状態となる。そして、板ばね部２３ａ，２３ｂの撓みが解消される位置まで係合部２６ａ，２６ｂを移動させると、図３（ｂ）に示すように、電極端子部材２１は、係合部２６ａ，２６ｂが吸収突起２３と係合するとともに、位置決め突起２４の間に配置された状態で端子台２０に支持された状態になる。
【００２４】
次に図示しない他方の電極端子部材２１を同様にして、吸収突起２３及び位置決め突起２４によって位置決め保持され状態で端子台２０に支持する。次に各電極端子部材２１の一端側をトランス１２の電極固定部に締結具としてのねじで固定する。この際、電極端子部材２１の水平方向に延びる部分がトランス１２側に引っ張られた状態でねじで固定されたり、トランス１２側から押される状態でねじで固定されたりする場合もある。しかし、電極端子部材２１は位置決め突起２４により、長手方向と直交する方向への移動が規制された状態で保持されているため、挿通孔１３ｂに挿通された電極端子部材２１の上端の位置ずれが防止される。また、電極端子部材２１に設けられた応力緩和部２５の作用により、ねじによる固定の際に電極端子部材２１に水平方向の引っ張り力や押圧力が加わっても、その応力が緩和されるため位置決め突起２４に無理な応力が加わるのが抑制される。
【００２５】
次にトランス１２をボルト１９により筐体１１に固定する。そして、筐体１１内の必要な作業が終了した後、図３（ｂ）に示すように、電子基板１３を、電子基板１３の位置決め孔１３ｄが端子台２０の位置決めピン２２と対向し、電極端子部材２１の他端（上端）側が挿通される挿通孔１３ｂが各電極端子部材２１の上端と対向する位置に配置する。その状態から電子基板１３を筐体１１側に移動させ、図４に示すように、電極端子部材２１の上端が挿通孔１３ｂから突出し、位置決めピン２２が位置決め孔１３ｄから突出する状態とする。その際、電極端子部材２１が吸収突起２３及び位置決め突起２４によって位置決めされているため、電極端子部材２１の端部が挿通孔１３ｂに円滑に挿通される。
【００２６】
次にねじ１６を孔１３ａに挿通するとともにねじ穴１５に螺合させて締め付けることにより、図１（ｂ）に示すように、電子基板１３が筐体１１に固定される。次にこの筐体１１に対して、半田付け工程においてロボットによる半田付け作業が行われ、電極端子部材２１の他端側がパッド１３ｃに半田付けされる。半田付けの際に電極端子部材２１が熱膨張するため、吸収突起２３に応力が発生するが、吸収突起２３は板ばね部２３ａ，２３ｂで構成されているため、その応力を吸収する。
【００２７】
次に前記のように構成された電子機器１０の作用を説明する。
電子機器１０の使用時に、電極端子部材２１に大きな電流が流れることにより発熱して、電極端子部材２１が膨張する方向に応力が発生する。電極端子部材２１が膨張することによって電極端子部材２１の半田付け部に応力が加わるが、吸収突起２３のばね作用によりその応力が緩和され、半田付け部に加わる応力が抑制される。また、例えば、電子機器１０が自動車に搭載されて使用される場合、自動車の走行中、車体の振動が電子機器１０の筐体１１に伝達されて筐体１１が振動し、その振動に起因する応力が電極端子部材２１を介して電極端子部材２１の半田付け部に加わる。しかし、電極端子部材２１に設けられた応力緩和部２５及び端子台２０に設けられた吸収突起２３の作用により、その応力が緩和され、半田付け部に加わる応力が抑制される。
【００２８】
この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）一端側が電子基板１３以外の所定箇所（トランス１２の電極固定部）に固定されるとともに、他端側が電子基板１３に半田付けされる電極端子部材２１は、その長手方向に延びる部分に設けられた係合部２６ａ，２６ｂにおいて、電子基板１３と別の部材の端子台２０に設けられた吸収突起２３と係合する状態に保持される。吸収突起２３は、電極端子部材２１の長手方向の移動を吸収可能に形成されている。従って、電極端子部材２１の一端側がトランス１２にねじ等の締結具で固定された状態で端子台２０に吸収突起２３を介して支持され、他端側が電子基板１３に半田けされて使用されるとき、少なくとも長手方向の位置決めがされた状態で半田付けを行うことができる。そのため、半田付けをロボットで行うことが容易になる。また、半田付けの際や電子機器１０の使用時において電極端子部材２１の熱膨張による応力が半田付け部に加わるのを抑制することができる。
【００２９】
（２）吸収突起２３は端子台２０に設けられているため、吸収突起２３を大型の電子部品（トランス１２）に直接設ける構成に比較して容易に製造することができる。
（３）吸収突起２３は１組の板ばね部２３ａ，２３ｂで構成され、各板ばね部２３ａ，２３ｂはそれぞれ電極端子部材２１の長手方向に延びる部分に形成された係合部２６ａ，２６ｂにそれぞれ係合可能に、かつ電極端子部材２１の長手方向への移動時に一方の板ばね部が撓むことが可能に形成されている。従って、電極端子部材２１の係合部２６ａ，２６ｂに吸収突起２３を係合させる場合、各板ばね部２３ａ，２３ｂを同時に撓ませて係合部２６ａ，２６ｂに係合する状態で容易に取り付けることができる。また、電極端子部材２１を吸収突起２３に取り付けた状態では、電極端子部材２１が長手方向の一方側へ移動しようとすると、一方の板ばね部２３ａが撓むことにより応力が緩和され、他方側へ移動しようとすると、他方の板ばね部２３ｂが撓むことにより応力が緩和される。
【００３０】
（４）端子台２０に、電極端子部材２１と係合してその長手方向と直交する方向の位置決めを行う位置決め突起２４がさらに設けられている。従って、電極端子部材２１の位置決めをより精度良く行うことができる。
【００３１】
（５）電極端子部材２１は、位置決め突起２４との係合箇所より一端側に応力緩和部２５を備えている。従って、電極端子部材２１にその長手方向と交差する方向の応力が作用する場合に応力緩和部２５によってその応力が緩和される。例えば、電子機器１０を自動車に搭載して使用する場合、筐体１１に自動車の振動が加わる、その際、電極端子部材２１が応力緩和部２５を備えているため、振動による応力が電極端子部材２１に加わっても応力緩和部２５でも吸収されるため、電極端子部材２１の半田付け部に無理な応力が加わるのが抑制される。
【００３２】
（６）板ばね部２３ａ，２３ｂの先端側には、電極端子部材２１の係合部２６ａ，２６ｂに隣接して形成された凹部２７に進入して係合部２６ａ，２６ｂに当接する部分２３ｄが設けられている。従って、吸収突起２３は、係合部２６ａ，２６ｂと係合する状態において、電極端子部材２１の長手方向の位置決め機能を有するだけでなく、電極端子部材２１の幅方向への位置決め機能も有するため、位置決め精度が高くなる。
【００３３】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○  吸収突起２３は、電極端子部材２１に設けられた係合部２６ａ，２６ｂと係合する状態において電極端子部材２１の長手方向の移動を吸収可能であればよく、１組の板ばね部２３ａ，２３ｂが端子台２０から突設された構成に限らない。例えば、図５（ａ）に示すように、端子台２０から突設された１つの支持部２８の先端に、電極端子部材２１の係合部２６ａ，２６ｂと係合する板ばね部２３ａ，２３ｂを備えた構成としてもよい。支持部２８もばね性を有している方が好ましい。
【００３４】
○  吸収突起２３は電極端子部材２１の幅方向の位置決め機能がなくてもよい。例えば、板ばね部２３ａ，２３ｂの先端が係合部２６ａ，２６ｂ以外の部分において電極端子部材２１と係合しないように、係合部２６ａ，２６ｂに隣接する凹部２７を大きく形成してもよい。
【００３５】
○  吸収突起２３は板ばねで構成されなくても、板と弾性部材で構成されていてもよい。例えば、２つの板材が基端側を１支点で回動可能に支持され、先端側が所定間隔となるようにコイルバネで連結された構成としてもよい。  
【００３６】
○  吸収突起２３と位置決め突起２４の機能を備えた構成としてもよい。例えば、図５（ｂ）に示すように、板ばね部２３ａ，２３ｂの先端に一対の係合片２９を、電極端子部材２１の厚さより若干大きな間隔をおいて板ばね部２３ａ，２３ｂの幅方向と直角に形成する。そして、係合片２９の間に電極端子部材２１を配置することにより、電極端子部材２１の長手方向と直交する方向の位置決めを行うようにする。即ち、係合片２９が位置決め突起２４の機能を果たす。
【００３７】
○  吸収突起２３は板ばね部２３ａ，２３ｂを備えた構成に限らず、係合部２６ａ，２６ｂと係合するばね性を有する部材を備えていればよく、板ばね部２３ａ，２３ｂに代えて棒状の部材であってもよい。
【００３８】
○  電極端子部材２１の応力緩和部２５の形状は、ほぼ半円弧状に限らない。例えば、図６（ａ）に示すように、チャネル状に屈曲された形状や、図６（ｂ）に示すように、Ｖ字状に屈曲された形状や、図６（ｃ）に示すように、円の１／４を切り欠いた形状に湾曲した形状としてもよい。
【００３９】
○  電極端子部材２１は、応力緩和部２５を複数備えていてもよい。また、応力緩和部２５として電極端子部材２１の形状や応力の加わる方向によっては、長手方向と交差する方向の応力を緩和するような形状にしてもよい。
【００４０】
○  電極端子部材２１は、必ずしも応力緩和部２５を備えていなくてもよい。例えば、電極端子部材２１の一端が固定される側に、応力緩和部を設けることで対応してもよい。
○  電極端子部材２１の数は２個に限らず、３個以上であってもよい。
【００４１】
○  吸収突起２３及び位置決め突起２４を金属製として、樹脂製の端子台２０にインサート成形で一体形成したり、端子台２０に吸収突起２３及び位置決め突起２４を固定してもよい。
【００４２】
○  端子台２０を金属製として、吸収突起２３及び位置決め突起２４を絶縁材、例えば樹脂製としてもよい。
○  大型電子部品はトランス１２に限らず、他の電子部品であってもよい。
【００４３】
以下の技術的思想（発明）は前記実施形態から把握できる。
（１）一端側が基板以外の所定箇所に固定されるとともに、他端側が基板に半田付けされる電極端子部材の半田付け方法であって、前記基板と別の部材に設けられるとともに前記電極端子部材の長手方向の移動を吸収可能な吸収突起に前記電極端子部材を保持した状態で、前記電極端子部材の一端側を前記所定箇所に締結により固定した後、その他端側を前記基板に半田付けする電極端子部材の半田付け方法。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】（ａ）は一実施形態における電子機器の概略分解斜視図、（ｂ）は電子機器の概略斜視図。
【図２】（ａ）は電極端子部材が位置決めされた状態の側面図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図。
【図３】（ａ）は電極端子部材及び端子台の概略斜視図、（ｂ）は電極端子部材が位置決め固定された状態の概略斜視図。
【図４】電子基板が取り付けられた状態の概略斜視図。
【図５】（ａ）は別の実施形態における吸収突起と電極端子部材の係合状態を示す部分拡大図、（ｂ）は別の実施形態の吸収突起と電極端子部材を示す部分概略斜視図。
【図６】（ａ），（ｂ），（ｃ）は別の実施形態における電極端子部材の側面図。
【符号の説明】
【００４５】
１３…基板としての電子基板、２０…端子台、２１…電極端子部材、２３…吸収突起、２３ａ，２３ｂ…板ばね部、２４…位置決め突起、２５…応力緩和部、２６ａ，２６ｂ…係合部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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