(57)【要約】【課題】特殊な部材及び加工方法を用いることなく、低コストで製造することができるとともに、前記光ディスクを円滑に回転させることができるスピンドルモータ及びその製造方法を提供する。【解決手段】ターンテーブル１と、出力軸２と、軸受部材３と、ハウジング４と、コア５と、ロータケース６と、ベースプレート７とを有し、軸受部材３はハウジング４の内周壁４１１に形成された凸条４２と接触することでハウジング４に圧入されるスピンドルモータＡ。【選択図】図１
2007236146.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ディスク載置用のターンテーブルが嵌着される出力軸と、
前記出力軸を回動可能に支持する軸受部材と、
内部に前記軸受部材が圧入固定される有底円筒形状のハウジングと、
外周部に多数の駆動用コイルが周方向所定間隔ごとに取り付けられるとともに、中央に形成された貫通孔に前記ハウジングが圧入固定されるコアと、
有底円筒形状に形成され内周面に固着された永久磁石を配置し、底部の中央に形成された貫通孔に底部が上になるように前記出力軸を圧入固定するロータケースと、
前記ハウジングが圧入固定される貫通孔を具備するベースプレートとを有し、
前記駆動用コイルを励磁することで前記ロータケースを回転させ前記出力軸及び前記ターンテーブルを介して前記光ディスクを回転駆動するスピンドルモータであって、
前記ハウジングの内周壁には内側に突出し、先端部が前記軸受部材の外周と圧接される軸方向に伸びる凸条が等中心角度間隔に複数個形成されており、該ハウジングの外周壁は前記コアの貫通孔が圧入される部分と前記ベースプレートの貫通孔が圧入される部分とが同じ外径を有するように形成されていることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項２】
出力軸と、
前記出力軸を回動可能に支持する軸受部材と、
内部に前記軸受部材が圧入固定される底部を有する有底円筒形状のハウジングと、
外周部に多数の駆動用コイルが周方向所定間隔ごとに取り付けられるとともに、中央に形成された貫通孔に前記ハウジングが圧入固定されるコアと、
有底円筒形状に形成され内周面に固着された永久磁石を配置し、底部の中央に形成された貫通孔に底部が上になるように前記出力軸を圧入固定するロータケースと、
中心部に前記ハウジングが圧入固定される貫通孔を具備するベースプレートとを有し前記駆動用コイルを励磁することで前記ロータケース及び前記出力軸を回転駆動するスピンドルモータであって、
前記ハウジングの内周壁は内側に突出し、先端部が前記軸受部材の外周と圧接される凸条が等中心角度間隔に複数個形成されており、該ハウジングの外周壁は前記コアの貫通孔が圧入される部分と前記ベースプレートの貫通孔が圧入される部分とが同じ外径になるように形成されていることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項３】
前記凸条は前記ハウジングの中心軸に伸びる方向に配置されていることを特徴とする請求項２に記載のスピンドルモータ。
【請求項４】
前記凸条は前記ハウジングの軸方向に複数段に分かれて形成されていることを特徴とする請求項３に記載のスピンドルモータ。
【請求項５】
前記軸方向に隣り合う凸条は前記ハウジングの周方向に所定中心角度ずれて配置されていることを特徴とする請求項４に記載のスピンドルモータ。
【請求項６】
前記請求項１から請求項５のいずれかに記載のスピンドルモータの製造方法であって、金属円板に予め凸条を形成しておき、前記凸条が形成された金属円板の該凸条が突出する面から該凸条に対応する位置に軸方向に形成された溝を有するピンを用いて深絞り加工することを特徴とするスピンドルモータの製造方法。
【請求項７】
前記凸条は前記金属円板にハーフパンチにて形成されることを特徴とする請求項６に記載のスピンドルモータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスクにレーザ光を照射することでデータの記録及び（又は）読出しを行う光ディスク装置に用いられる、前記光ディスク安定して回転させるためのスピンドルモータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
映像、音声等の情報の記録媒体としてレーザ光を照射することで情報を記録したり及び（又は）読出したりすることができる光ディスクが利用されている。前記光ディスクとして、ＣＤ（Compact Disc）、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）等が広く用いられている。これら光ディスクを記録媒体とする光ディスク装置は、前記光ディスクを回転させ該光ディスクの記録面にレーザ光を照射することで、前記光ディスクに予め記録されている情報を読み出したり、記録可能な光ディスクに情報を記録したりする。
【０００３】
図７は従来の光ディスク装置に備えられるスピンドルモータの一例の縦断面図である。
図７に示すスピンドルモータＤは、光ディスクＤｓが載置されるターンテーブル９１が嵌着される出力軸９２と、出力軸９２を回動可能に支持する軸受部材９３と、内部に軸受部材９３が圧入固定される有底円筒形状のハウジング９４と、外周部に多数の駆動用コイル９５０が周方向所定間隔ごとに取り付けられ、中央に形成された貫通孔９５１にハウジング９４が圧入固定されるコア９５と、有底円筒形状に形成され、内周面に駆動用コイル９５０と対向するように永久磁石９６０が配置されるとともに、底部の中央に形成された貫通孔９６１に出力軸９２が圧入固定されるロータケース９６と、ハウジング９４が圧入固定される貫通孔９７１を備えるベースプレート９７と、駆動用コイル９５０に電力を供給するための基板９８とを有している。
【０００４】
ハウジング９４は、鉄板や鋼板などの金属板の深絞りにより形成されるものであり、有底円筒形状を有している。ハウジング９４の底部９４０には出力軸９２差込用の凹部９４１が形成されており、底部９４０には円環状のストッパリング９９が配置されている。ストッパリング９９をハウジング９４の底部９４０に配置したのち、軸受部材９３を圧入することでストッパリング９９の抜け止めがなされる。
【０００５】
出力軸９２の端部には周曲面に円周にそって凹溝９２１が形成されている。出力軸９２の先端部をストッパリング９９の中心に形成された中心孔９９１に押し込むことで、中心孔９９１を拡径させ、出力軸９２はストッパリング９９を通過する。そしてストッパリング９９（中心孔９９１）は出力軸９２の凹溝９２１と係合し、出力軸９２がハウジング９４より抜け出すのを抑制している。
【０００６】
図８に図７に示すスピンドルモータのハウジングの軸受部材、ロータケース、ベースプレートが圧入されている部分の拡大断面図を示す。図８に示すように、ハウジング９４の内周壁９４２には内径が小さな小径部９４３と、内径が大きな大径部９４４とが連続するように形成されている。小径部９４３は底部９４０側に形成されており、大径部９４４は開口部側に形成されている。外周壁９４５も同様に内周壁９４２の小径部９４３に対応する位置に小径部９４６が、大径部９４４と対応する位置に大径部９４７が形成されている。
【０００７】
また、軸受部材９３には中心部に軸方向に伸び、出力軸９２を回動可能に支持する軸受孔９３０が形成されている。また、軸受部材９３の外周壁には外径が小さな小径部９３１と、大きな大径部９３２とが連続するように形成されている。軸受部材９３の大径部９３２の外径はハウジング９４の内周壁９４２の小径部９４３の内径よりわずかに大きく且つ内周壁９４２の大径部９４４よりも小さく形成されている。
【０００８】
軸受部材９３の大径部９３２とハウジング９４の内周壁９４２の小径部９４３が圧接するように、軸受部材９３をハウジング９４に圧入し固定する。軸受部材９３の大径部９３２とハウジング９４の内周壁９４２の小径部９４３との接触部Ｔｐの長さを調整することで、軸受部材９３の圧入に必要な力とハウジング９４による軸受部材９３の保持力が決定される。
【０００９】
ハウジング９４の外周壁９４５の大径部９４６はコア９５の貫通孔９５１に圧入され、小径部９４７はベースプレート９７の貫通孔９７１に圧入固定される。
【００１０】
図７、図８に示すスピンドルモータＤは、基板９８より電力を供給し駆動用コイル９５０を励磁することで、永久磁石９６０から力を受けロータケース９５が回転する。ロータケース９５に圧入固定される出力軸９２及び出力軸９２が圧入固定されるターンテーブル９１を回転させてターンテーブル９１に載置された光ディスクＤｓを回転させる（特開平１１−２３０１８１号公報等参照）。
【特許文献１】特開平１１−２３０１８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ハウジング９４の内周壁９４２の小径部９４３は、軸受部材９３が圧入され、外周壁９４５の小径部９４６にはベースプレート９７の貫通孔９７１に圧入される。すなわち、ハウジング９４の底部９４０に近い部分では、内周壁９４２及び外周壁９４５ともに、部材が圧入されている。通常、一方の部材に他方の部材を圧入する場合、その圧入部での両部材の形状及び大きさの精度が高度に要求される。
【００１２】
すなわち、ハウジング９４の内周壁９４２の小径部９４３の内径と軸受部材９３の大径部９３２の外径の形状及び寸法、ハウジング９４の外周壁９４５の小径部９４７の外径とベースプレート９７の貫通孔９７１の内径の形状及び寸法を精度良く形成しなくてはならない。
【００１３】
しかしながらハウジング９４は金属板を深絞り加工にて成形するものであり、内周壁９４２の小径部９４３と外周壁９４５の小径部９４７のように同一円筒部の内径及び外径の寸法を深絞り加工にて精度良く成型するのは困難である。
【００１４】
そこで本発明は、光ディスクを載置するターンテーブルを回転させるスピンドルモータであって、特殊な部材及び加工方法を用いることなく、低コストで製造することができるとともに、前記光ディスクを円滑に回転させることができるスピンドルモータ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために本発明は、光ディスク載置用のターンテーブルが嵌着される出力軸と、前記出力軸を回動可能に支持する軸受部材と、内部に前記軸受部材が圧入固定される有底円筒形状のハウジングと、外周部に多数の駆動用コイルが周方向所定間隔ごとに取り付けられるとともに、中央に形成された貫通孔に前記ハウジングが圧入固定されるコアと、有底円筒形状に形成され内周面に固着された永久磁石を配置し、底部の中央に形成された貫通孔に底部が上になるように前記出力軸を圧入固定するロータケースと、前記ハウジングが圧入固定される貫通孔を具備するベースプレートとを有し、前記駆動用コイルを励磁することで前記ロータケースを回転させ前記出力軸及び前記ターンテーブルを介して前記光ディスクを回転駆動するスピンドルモータであって、前記ハウジングの内周壁には内側に突出し、先端部が前記軸受部材の外周と圧接される軸方向に伸びる凸条が等中心角度間隔に複数個形成されており、該ハウジングの外周壁は前記コアの貫通孔が圧入される部分と前記ベースプレートの貫通孔が圧入される部分とが同じ外径を有するように形成されていることを特徴とする。
【００１６】
この構成によると、前記軸受部材を前記ハウジングに圧入するときに該軸受部材の外周壁が前記凸条と圧接するように嵌入されるので、前記軸受部材を前記ハウジングに強固に固定することが可能である。また、前記ハウジングが前記コアの貫通孔に圧入固定されるときの固定位置及び前記ベースプレートの貫通孔に圧入固定されるときの固定位置では内周壁の内径の精度は高くなくても良く、それだけ容易に製造することが可能である。また、軸受に形成されていたオイル溝を削減することができ、それだけ、製造コストを低減することが可能である。
【００１７】
この構成において、前記凸条の内周壁よりの突出長さ（ハウジングの中心軸から前記凸条の先端までの長さ）を調整することで、前記ハウジングへ前記軸受部材を圧入するときに必要な力及び前記ハウジングの前記軸受部材の保持力を調整することが可能である。
【００１８】
上記目的を達成するために本発明は、出力軸と、前記出力軸を回動可能に支持する軸受部材と、内部に前記軸受部材が圧入固定される底部を有する有底円筒形状のハウジングと、外周部に多数の駆動用コイルが周方向所定間隔ごとに取り付けられるとともに、中央に形成された貫通孔に前記ハウジングが圧入固定されるコアと、有底円筒形状に形成され内周面に固着された永久磁石を配置し、底部の中央に形成された貫通孔に底部が上になるように前記出力軸を圧入固定するロータケースと、中心部に前記ハウジングが圧入固定される貫通孔を具備するベースプレートとを有し前記駆動用コイルを励磁することで前記ロータケース及び前記出力軸を回転駆動するスピンドルモータであって、前記ハウジングの内周壁は内側に突出し、先端部が前記軸受部材の外周と圧接される凸条が等中心角度間隔に複数個形成されており、該ハウジングの外周壁は前記コアの貫通孔が圧入される部分と前記ベースプレートの貫通孔が圧入される部分とが同じ外径になるように形成されていることを特徴とする。
【００１９】
この構成によると、前記軸受部材を前記ハウジングに圧入するときに該軸受部材の外周壁が前記凸条と圧接するように嵌入されるので、前記軸受部材を前記ハウジングに強固に固定することが可能である。また、前記ハウジングが前記コアの貫通孔に圧入固定されるときの固定位置及び前記ベースプレートの貫通孔に圧入固定されるときの固定位置では内周壁の内径の精度は高くなくても良く、それだけ容易に製造することが可能である。
【００２０】
この構成において、前記凸条の内周壁よりの突出長さ（ハウジングの中心軸から前記凸条の先端までの長さ）を調整することで、前記ハウジングへ前記軸受部材を圧入するときに必要な力及び前記ハウジングの前記軸受部材の保持力を調整することが可能である。
【００２１】
上記構成において前記凸条は前記ハウジングの中心軸に伸びる方向に配置されているものであってもよい。また更には、前記凸条は前記ハウジングの軸方向に複数段に分かれて形成されているものであってもよい。
【００２２】
また上記構成において、前記軸方向に隣り合う凸条は前記ハウジングの周方向に所定中心角度ずれて配置されているものであってもよい。
【００２３】
上記目的を達成するために本発明は出力軸と、前記出力軸を回動可能に支持する軸受部材と、内部に前記軸受部材が圧入固定される底部を有する有底円筒形状のハウジングと、外周部に多数の駆動用コイルが周方向所定間隔ごとに取り付けられるとともに、中央に形成された貫通孔に前記ハウジングが圧入固定されるコアと、有底円筒形状に形成され内周面に固着された永久磁石を配置し、底部の中央に形成された貫通孔に底部が上になるように前記出力軸を圧入固定するロータケースと、中心部に前記ハウジングが圧入固定される貫通孔を具備するベースプレートとを有し前記駆動用コイルを励磁することで前記ロータケース及び前記出力軸を回転駆動するスピンドルモータの製造方法であって、金属円板に予め凸条を形成しておき、前記凸条が形成された金属円板の該凸条が突出する面から該凸条に対応する位置に軸方向に形成された溝を有するピンを用いて深絞り加工することを特徴とする。
【００２４】
この構成によると、前記ハウジングの前記コアとの当接部及び前記ベースプレートとの当接部では外周壁の外径は高い精度の寸法が要求されるが、内周壁の内径は高い精度を要求されないので、製造に必要な時間及び手間を削減することができ、それだけ、製造コストを低減することができる。
【００２５】
また、同じ円筒部分での内周壁の内径及び外周壁の外径を精度良く製造するために必要な金型を製造することができ、それだけ、製造コストを低減することが可能である。
【００２６】
上記構成において、前記凸条は前記金属円板にハーフパンチにて形成されるものであってもよい。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によると、光ディスクを載置するターンテーブルを回転させるスピンドルモータであって、特殊な部材及び加工方法を用いることなく、低コストで製造することができるとともに、前記光ディスクを円滑に回転させることができるスピンドルモータ及びその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１に本発明にかかるスピンドルモータの一例の断面図を示す。図１に示すスピンドルモータＡは、光ディスクＤｓが載置されるターンテーブル１が嵌着される出力軸２と、出力軸２を回動可能に支持する軸受部材３と、内部に軸受部材が圧入固定される有底円筒形状のハウジング４と、外周部に多数の駆動用コイル５０が周方向所定間隔ごとに取り付けられ、中央に形成された貫通孔５１にハウジング４が圧入固定されるコア５と、有底円筒形状に形成され、内周面に駆動用コイル５０と対向するように永久磁石６０が配置されるとともに、底部の中央に形成された貫通孔６１に出力軸２が圧入固定されるロータケース６と、ハウジング４が圧入固定される貫通孔７１を備えるベースプレート７と、駆動用コイル５０に電力を供給するための基板８とを有している。
【００２９】
軸受部材３はそれには限定されないが、ここでは、粉体状の金属を焼結して形成されるものであり、出力軸２を接触しつつ支持するもの、いわゆる、すべり軸受である。軸受部材３は中央に貫通孔３０が形成されている。出力軸２は貫通孔３０の内周壁３０１に摺動可能に接触することで支持されている。軸受部材３の外周壁３１は小径部３１１と大径部３１２とを有している。
【００３０】
ハウジング４は、鉄板や鋼板などの金属板の深絞りにより形成されるものであり、有底円筒形状を有している。ハウジング４の底部４０には出力軸２差込用の凹部４０１が形成されており、底部４０には円環状のストッパリング４０２が配置されている。ストッパリング４０２をハウジング４の底部４０に配置したのち、軸受部材３を圧入することでストッパリング４０２の抜け止めがなされる。
【００３１】
出力軸２の端部には周曲面に円周にそって凹溝２１が形成されている。出力軸２を先端部をストッパリング４０２の中心に形成された中心孔４０３に押し込むことで、中心孔４０３を拡径させて出力軸２はストッパリング４０２を通過する。そしてストッパリング４０２は出力軸２の凹溝２１と係合し、出力軸２がハウジング４より抜け出すのを抑制している。
【００３２】
図２に図１に示すスピンドルモータのハウジングの側周部の拡大断面図を、図３に図１に示すスピンドルモータのＡ−Ａ断面図を示す。図１に示すようにハウジング４は円筒状の側周部４１を有している。図２、図３に示すようにハウジング４の側周部４１には内周壁４１１に、等中心角度間隔で５個の凸条４２が形成されている。図２に示すように凸条４２は軸方向に伸びる形状を有している。
【００３３】
図２、図３に示すように軸受部材３の外周壁３１には外径が小さな小径部３１１と、大きな大径部３１２とが連続するように形成されている。軸受部材３の大径部３１２の外径はハウジング４の中心軸から凸条４２の先端までの長さよりもわずかに大きくなるように形成されている。
【００３４】
軸受部材３をハウジング４の側周部４１で囲まれる空間に圧入するとき、軸受部材３の小径部３１１は内周壁４１１、凸条４２と接触しないので、凸条４２と大径部３１２とが接触するまで移動する。その後、大径部３１２が凸条４２と接触し、大径部３１２が凸条４２を変形させることで、軸受部材３はハウジング４に圧入固定される。このとき、凸条４２の長さを調整することで、ハウジング４の軸受部材３の保持力を調整することが可能である。
【００３５】
図２に示すように凸条４２は軸方向に伸びる形状を有しており、側周部４１の外周壁４１２の凸条４２が形成されている部分は内部に凹んでいる。ハウジング４はコア５の貫通孔５１及びベースプレート７の貫通孔７１に圧入固定されるものであり、ハウジング４は外周壁４１２の凸状４２に対して上部４１３と接触して固定されている。また、ベースプレート７の貫通孔７１は凸条４２に対して下部４１４と接触して固定されている。
【００３６】
ここで、図２に示すように、ハウジング４は外周壁４１２の上部４１３と下部４１４の外径が同じ又は略同じになるように形成されている。ハウジング４は後述する金属板の深絞り加工にて形成されるものであるため、外周壁４１２の上部４１３及び下部４１４の形状及び外径の精度を高めることができるので、特殊な加工や部材を使用することなく、ハウジング４にコア５及びベースプレート７を固定することができる。
【００３７】
図１に示すスピンドルモータＡは、基板８より電力を供給し駆動用コイル５０を励磁することで、永久磁石６０が力を受けロータケース５が回転し、ロータケース５に圧入固定される出力軸２及び出力軸２に圧入固定されるターンテーブル１を回転させてターンテーブル１に載置された光ディスクＤｓを回転させる。
【００３８】
図４（Ａ）〜（Ｂ）に図１に示すスピンドルモータのハウジングの製造工程の一例の概略図を示す。図４に示すように、まず、原材料となる円盤状の金属板Ｍ１にハーフパンチにて凸条４２を形成する。このとき、凸条４２は円盤状の金属板と同じ中心を有し所定の半径の円Ｍ１１より、径方向にに伸びるように５個形成される。
【００３９】
図４（Ｂ）に示すように、円盤状の金属板Ｍ１の凸条４２が突出している側からピンＰｎを押し当てて、円筒形の金型Ｍｋに押し込み深絞り加工を行う。このとき、ピンＰｎには、深絞りを行うときに、凸条４２を変形させないようにするための溝Ｐｎ１が形成されている。溝Ｐｎ１は凸条４２が当接する部分から深絞りの先端部まで伸びるものである。このようにピンＰｎに溝Ｐｎ１を形成することで、深絞り加工終了後、ハウジング４からピンＰｎを抜き取るときに凸条４２に邪魔されないので、凸条４２を変形させることなく円滑にピンＰｎを引き抜くことができる。
【００４０】
ピンＰｎを引き抜いた後、円筒形の金型Ｍｋに残ったハウジング４は、外周壁４１２は凸条４２が形成されている部分を除いて（上部４１３及び下部４１４）、同じ径になるように形成されている。
【００４１】
深絞り加工でハウジング４を形成する場合、側周部４１の任意の場所での内周壁４１１の内径及び外周壁４１２の外径のいずれの寸法も正確に製造するのは難しい。本発明の場合、上述したとおり、凸条４２は予め平板Ｍ１にハーフパンチにて成型するものであるので、凸条４２の高さの調整は容易である、また、外周壁４１２の凸条４２が形成されている部分以外の部分が同じ外径になるように製造するので、従来用いられているようなハウジングの内径、外径ともに高い寸法精度を要求されることはなく、それだけ、加工に手間がかからず、短時間で行うことが可能である。また、深絞り加工に用いられる円筒形の金型Ｍｋの内周面を特殊な形状にする必要がないので、精度のよい金型を容易に且つ低コストで作製することができる。
【００４２】
ハウジング４の凸条４２として、軸周りに等中心角度間隔に５個設けられているものを例に説明しているが、それに限定されるものではなく、軸受部材３の大径部３１２を強固に保持することができる個数のものを広く採用することができる。また、凸条４２の個数、長さ及び突出高さ（内周壁４１１からの高さ）を調整することで、ハウジング４による軸受部材３の保持力を調整することができる。また、凸条４２を形成するのにハーフパンチにて突出させるものを例に説明しているが、円盤状の金属板Ｍ１を加工するときに予め凸条４２を形成するように加工するもの等、円形状の金属板の時点で凸条４２が形成されているものを広く採用することができる。
【００４３】
図５に本発明にかかるスピンドルモータの他の例の縦断面図を示す。図５に示すスピンドルモータＢはハウジング４ｂの形状が異なる以外は図１に示すスピンドルモータＡと同じ構成を有しており、実質上同じ部分には同じ符号が付してある。図５に示すように、スピンドルモータＢでは、ハウジング４ｂの凸条４２ｂが軸方向に２分割された形状となっている。
【００４４】
凸条４２ｂを上下に分割することで十分な保持力を得るために凸条の長さが長い場合であっても、深絞り加工による凸条４２ｂの形状に影響を受けにくく、それだけ、設計どおりの保持力を発揮することができる。図５に示すスピンドルモータＢでは、軸方向に２分割された凸条４２ｂを備えるものを例に説明しているが、それに限定されるものではなく、更に細かく分割してもよい。
【００４５】
図６に本発明にかかるスピンドルモータのさらに他の例の軸と垂直方向に切断したときの断面図を示す。図６に示すスピンドルモータＣはハウジング４ｃの形状が異なる以外は図１に示すスピンドルモータＡと同じ構成を有しており、実質上同じ部分には同じ符号が付してある。図６に示すようにスピンドルモータＣではハウジング４ｃの凸条４２ｃが軸方向に分割されているとともに、底部４０ｃに近い側の凸条４２１ｃと遠い側の凸条４２２ｃが中心軸回りにずれて配置されている。
【００４６】
このように凸条４２１ｃと凸条４２２ｃとが回転して取り付けられているものの場合、軸受部材３の大径部３１２が凸条４２１ｃ、４２２ｃの先端部と接触するので、凸条の数が増えることで、軸受部材３の位置決め精度があがる。また、周方向に隣り合う凸条が軸方向にずれて形成されるので、深絞り加工時に周方向に隣り合う凸条の形状に影響を与えにくい。このことより、ハウジング４ｃは多くの凸条を備えるとともに、精度良く製造されるので、軸受部材３の位置精度をあげ且つ強固に保持することができる。
【００４７】
図６に示すスピンドルモータＣでは、軸方向に２段に配置された凸条４２ｃ（４２１ｃ、４２２ｃ）を例に説明しているが、それに限定されるものではなく、更に多くの段に分割されていてもよい。
【００４８】
以上、発明の実施形態を具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の光ヘッドは、ＤＶＤ、ＣＤ、ＬＤ等の光ディスクにレーザ光を照射して情報を読み出したり、書込み可能な光ディスクに情報を記録したりする光ディスク装置において適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明にかかるスピンドルモータの一例の断面図である。
【図２】図１に示すスピンドルモータのハウジングの側周部の拡大断面図である。
【図３】図１に示すスピンドルモータのＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１に示すスピンドルモータのハウジングの製造工程の一例の概略斜視図である。
【図５】本発明にかかるスピンドルモータの他の例の縦断面図である。
【図６】本発明にかかるスピンドルモータのさらに他の例の軸と垂直方向に切断したときの断面図である。
【図７】従来の光ディスク装置に備えられるスピンドルモータの一例の縦断面図である。
【図８】図７に示すスピンドルモータのハウジングの軸受部材、ロータケース、ベースプレートが圧入されている部分の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
Ｄｓ  光ディスク
Ａ  スピンドルモータ
１  ターンテーブル
２  出力軸
３  軸受部材
４  ハウジング
４０  底部
４１  側周部
４２  凸条
５  ロータケース
５０  駆動用コイル
５１  貫通孔
６  コア
６０  永久磁石
６１  貫通孔
７  ベースプレート
７１  貫通孔
８  基板
【図１】
2007236146.tif 000003
【図２】
2007236146.tif 000004
【図３】
2007236146.tif 000005
【図４】
2007236146.tif 000006
【図５】
2007236146.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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