(57)【要約】【課題】  回路基板上に実装された電子部品が高温になるのを抑制することができる電動ポンプを提供する。【解決手段】  ステータ３３が熱伝導性の高いステータ固定板６６に固定されており、ステータ固定板６６が回路基板６３に接続されている。ステータコイル３５で発生する熱はステータ固定板６６に伝熱される。ステータ固定板６６の段部Ｄはハウジング１２の内壁１８に当接している。このため、ステータ固定板６６に伝導された熱は、段部Ｄから第２ハウジング凹部２０内で頻繁に入れ替わる液体に次々に奪われて放熱される。このことによって、ステータコイル３５の熱が、基板本体６４にまで伝熱されることがない。従って、基板本体６４上に実装された電子部品が高温になることがないため、これに起因する故障や寿命の低下を防止することができる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプ室内に吸引した液体を昇圧してポンプ室外に吐出する電動ポンプであって、
回路ケースと、
回路ケース内に収容された回路基板と、
回路ケース内に収容され、回路基板からの電力が供給されるステータと、
ステータが固定される放熱板と、を備えており、
放熱板がステータと対向する位置に配される一方で、回路基板がステータと対向する位置に配されていないことを特徴とする電動ポンプ。
【請求項２】
ステータは、ポンプ室の隔壁によって回路ケース内に形成されている凹部内に収容されており、回路基板は、ポンプ室の隔壁を放熱板に投影したときにできる投影面の外側に配置されていることを特徴とする請求項１の電動ポンプ。
【請求項３】
放熱板の一端面に回路基板の一端面が接続されていることを特徴とする請求項２の電動ポンプ。
【請求項４】
放熱板は回路ケース内に収容されており、回路ケース内にはポッティング材が充填されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかの電動ポンプ。
【請求項５】
放熱板の一部がポンプ室の隔壁又はポンプ室内の液体に接触していることを特徴とする請求項１〜４のいずれかの電動ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動ポンプに関するものである。詳しくは、電動ポンプに備えられたステータで発生する熱を効率的に放熱するための技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電動ポンプは、ポンプ室内に吸引した液体を昇圧してポンプ室外に吐出する装置である。電動ポンプはモータを内蔵しており、そのモータの動作を制御する電子制御装置を有している。電子制御装置は、回路基板と、回路基板上に実装された電子部品と、回路基板に設けられたターミナルと電気的に接続するステータコイルを備えている。ステータコイルは通電されると発熱する。ステータコイルが発熱すると、その熱によって回路基板上に実装された電子部品が高温になる。高温になった電子部品は、故障したり、寿命が低下したりする。
特許文献１の電動ポンプでは、熱伝導率が高い材質により形成した放熱シャフトをステータに圧入固定するとともに、熱伝導率が高い材質により形成した放熱板を、放熱シャフトの先端に接触させて配置している。放熱板の一面には複数の溝を形成し、この面をポンプ外部に露出させて大気に接触させている。この構成によれば、ステータコイルの熱は放熱シャフトに伝導し、さらに放熱板に伝導する。放熱板の、外部に露出している面の表面積は大きいため、放熱板に伝導した熱はこの面から大気中に放熱される。従って、ポンプ内部の電子部品が高温になるのを抑制することができる。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−９８１６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の電動ポンプでは、ステータコイルが回路基板に固定され、ステータコイルに対向して回路基板が配置されている。このため、ステータコイルで発生した熱を放熱シャフトを介して放熱板に伝導させるようにしても、ステータコイルで発生した熱の一部が回路基板にも伝導される。したがって、電動ポンプの設置される環境や動作条件によっては、回路基板上に実装された電子部品が高温となることがあった。
本発明は、ステータコイルで発生する熱が回路基板により伝熱され難くすることで、回路基板の電子部品が高温となることを抑制することができる電動ポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の電動ポンプは、ポンプ室内に吸引した液体を昇圧してポンプ室外に吐出する電動ポンプであって、回路ケースと、回路ケース内に収容された回路基板と、回路ケース内に収容され、回路基板からの電力が供給されるステータと、ステータが固定される放熱板と、を備えている。そして、放熱板がステータと対向する位置に配される一方で、回路基板がステータと対向する位置に配されていないことを特徴とする。
この電動ポンプでは、ステータは放熱板に固定されており、ステータと対向する位置には回路基板が配置されていない。したがって、ステータで発生する熱が回路基板に伝熱され難くなり、これによって、回路基板に実装された電子部品が高温となることをより抑制することができる。
【０００６】
本発明の電動ポンプでは、ステータは、ポンプ室の隔壁によって回路ケース内に形成されている凹部内に収容されており、回路基板は、ポンプ室の隔壁を放熱板に投影したときの投影面の外側に配置されていることが好ましい。
この構成によれば、ポンプ室の内側にステータが収容され、ステータはポンプ室の隔壁の投影面の内側において放熱板に固定されている。従って、ステータコイルの熱によってステータの周辺が高温になっても、ポンプ室内の液体によって冷却されるため、放熱板のステータの固定部近傍は高温になりにくい。また、放熱板において、ポンプ室内の液体によって冷却されるのは、ポンプ室の隔壁の投影面である。従って、たとえ、放熱板のステータの固定部近傍が高温になったとしても、その外側のポンプ室の隔壁の投影面が冷却されるため、これより外側までステータコイルの熱が伝導されにくい。回路基板が、この投影面の外側に配置されているので、ステータコイルの熱が回路基板にまで伝導されにくい。この構成によれば、回路基板が高温になることをより抑制することができる。
【０００７】
回路基板をポンプ室の隔壁の投影面の外側に配置する場合は、放熱板の一端面に回路基板の一端面を接続してもよい。放熱板と回路基板を接続することで、放熱板と回路基板をアッセンブリ化することができ、電動ポンプの組立工程を容易化することができる。また、放熱板と回路基板を接続しても、回路基板がポンプ室の隔壁の投影面の外側に配置されているため、放熱板の熱が回路基板に伝導され難く、回路基板の電子部品が高温になることを抑制することができる。
【０００８】
本発明の電動ポンプでは、放熱板は回路ケース内に収容されており、回路ケース内にはポッティング材が充填されていることが好ましい。回路ケース内にポッティング材を充填することで、ステータから放熱板への熱の伝導を促進することができる。
【０００９】
さらに、本発明の電動ポンプでは、放熱板の一部がポンプ室の隔壁又はポンプ室内の液体に接触していることが好ましい。放熱板の一部をポンプ室の隔壁又はポンプ室内の液体と接触させることで、放熱板の熱をポンプ室内の液体に効率的に伝えることができ、ステータコイルを冷却する能力を向上することができる。
ここで、「放熱板がポンプ室の隔壁に接触している」には、放熱板とポンプ室の隔壁とが熱伝導率が高い物質によって熱的に接続されている場合をも含まれる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の電動ポンプでは、ステータの熱が回路基板により伝導され難くするため、回路基板上に実装された電子部品が高温になることを抑制し、これに起因する故障や寿命の低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の好適な実施形態を説明する。
（形態１）  放熱板とポンプ室の隔壁が熱的に接触している部分において、放熱板がポンプ室に接触するように曲げ加工されている。
（形態２）  ステータコイルに接続されているターミナルと回路基板とを電気的に接続するターミナル接続板を有しており、ターミナル接続板とポンプ室の隔壁は熱的に接触している。
（形態３）  ターミナル接続板とポンプ室の隔壁が熱的に接触している部分において、ターミナル接続板がポンプ室に接触するように曲げ加工されている。
（形態４）  放熱板とポンプ室の隔壁は直接接触している。
（形態５）  放熱板とポンプ室の隔壁は熱伝導部材を介して熱的に接続されている。
（形態６）  放熱板とポンプ室の隔壁が一体化（又は略一体化）しており、ポンプ室内の液体が直接放熱板に接触している。
（形態７）  回路基板の一部を放熱板として機能させる場合、回路基板に実装される電子部品は、回路基板におけるポンプ室の隔壁の投影面の外側に配置される。すなわち、回路基板のポンプ室の隔壁の投影面の外側が、請求項でいう「回路基板」として機能する。
【実施例】
【００１２】
本発明を具現化した第１実施例について、図面を参照しながら説明する。本実施例は、液体（例えば、水）を吸入して昇圧し、その昇圧した液体を吐出する電動ポンプである。なお、説明の便宜上、図１の上下を電動ポンプ１０の上下とし、図１と図２の左右を電動ポンプ１０の左右とする。
図１に示すように、電動ポンプ１０は、ハウジング１２、回路基板２３、ステータ３３、ロータ４３、ボディ５０を備えている。ハウジング１２は樹脂成形品であり、その下部には、下方が開放された第１ハウジング凹部１４が形成されている。また、ハウジング１２の左側の上部には、横断面が円形状のハウジング凸部１５が形成されている。ハウジング凸部１５の側壁周りには、外壁１７が形成されている。ハウジング凸部１５と外壁１７は内壁１８を介して連続している。内壁１８は後述する基板本体２４に平行に形成されている。ハウジング凸部１５と内壁１８と外壁１７によって、上方が開放された環状の第２ハウジング凹部２０が形成されている。
ハウジング凸部１５内には、下方が第１ハウジング凹部１４に連通する第３ハウジング凹部１６が形成されている。後で詳述するが、第３ハウジング凹部１６には、ステータ３３が収容される。ハウジング１２の右側の上部には、コネクタ２１が設けられている。
【００１３】
回路基板２３は、基板本体２４を有している。図２に示すように、基板本体２４は板状に形成されており、その両面にはプリント配線（図示省略）が施されている。基板本体２４の表面（上面）には電子部品が実装されている。また、基板本体２４には、ターミナル２６が装着されている。ターミナル２６は、電気路２８（図１参照）を介して、コネクタ２１と接続されている。コネクタ２１には、回路基板２３動作用の電力が供給される。基板本体２４には、ターミナル固定部２７（図１参照）が３つ設けられている。また、基板本体２４には、図示を省略する補助ターミナル固定部が２つ設けられている。ターミナル固定部２７にターミナル３７が固定され、補助ターミナル固定部に補助ターミナル３８が固定されることによって、基板本体２４に図２に示すようにステータ３３が装着される。なお、本実施例では、３本のターミナル３７と２本の補助ターミナル３８によって基板本体２４にステータ３３を固定したが、基板本体２４にステータ３３を固定するためのターミナル及び補助ターミナルの数は適宜変更することができる（例えば、ターミナルを３本とし、補助ターミナルを４本としてもよい）。
図示は省略するが、基板本体２４の裏面（下面）には、チップトランジスタやチップ抵抗が設けられている。
【００１４】
図１に示すように、ステータ３３は、ステータコア３４とステータコイル３５を備えている。図２に示すように、ステータコア３４には、放射状のスロット３６が６つ形成されている。ステータコア３４は、平面形状を有する薄鋼板を積層することによって形成されている。ステータコイル３５は、ステータコア３４の各スロット３６に巻き付けられている。
【００１５】
基板本体２４の各ターミナル固定部２７には、図１に示すターミナル３７が、下端部を下方に突出させた状態で半田付けされている。ターミナル３７の上端部には、ステータコア３４の下端部が固着されている。ターミナル３７には、ステータコイル３５の巻線が接続されており、ターミナル３７とステータコイル３５は電気的に接続されている。
基板本体２４の各補助ターミナル固定部には、図１に示す補助ターミナル３８が、下端部を下方に突出させた状態で半田付けされている。補助ターミナル３８の上端部には、ステータコア３４の下端部が固着されている。補助ターミナル３８には、ステータコイル３５の巻線は接続されておらず、補助ターミナル３８とステータコイル３５は電気的に接続されていない。
【００１６】
ステータ３３は、ハウジング１２の第３ハウジング凹部１６に収容されている。回路基板２３は、ハウジング１２の第１ハウジング凹部１４に収容されており、基板本体２４の上面の図２に示す領域Ａは、第２ハウジング凹部２０の底部を形成している内壁１８の下面に当接している。即ち、第３ハウジング凹部１６の開口部は、基板本体２４によって塞がれた状態となっている。領域Ｂは、基板本体２４の領域Ａの外側の領域であり、領域Ｃは、領域Ａの内側の領域である。基板本体２４の上面に実装されている電子部品は領域Ｂに配置されており、ステータ３３は領域Ｃに配置されている。第３ハウジング凹部１６の残余空間にはポッティング材４１が充填されている。第１ハウジング凹部１４の残余空間にもポッティング材４１が充填されている。第１ハウジング凹部１４は、請求項に記載の「回路ケース」に相当する。また、基板本体２４の領域Ｂは請求項に記載の「回路基板」として機能し、基板本体２４の領域Ａ，Ｃは請求項に記載の「放熱板」として機能している。
【００１７】
ロータ４３は樹脂製であり、その上部には、複数枚のフィン４４が形成されている。ロータ４３の下部には、筒状部４５が形成されている。ロータ４３は磁性粉を含有することによって磁化されている。
ロータ４３には、軸受部材４７が固着されている。ハウジング凸部１５には、シャフト４６が固定されている。シャフト４６のハウジング凸部１５から突出した部分には、軸受部材４７が回転可能に装着されている。従って、ロータ４３は、シャフト４６廻りに回転することができる。ロータ４３がシャフト４６に装着された状態では、ロータ４３の筒状部４５は、ハウジング１２の第２ハウジング凹部２０内に配置される。第２ハウジング凹部２０は、請求項に記載の「ポンプ室」に相当する。
ボディ５０は樹脂製であり、ロータ４３の上部を覆うようにして、ハウジング１２に溶着されている。ボディ５０には、吐出ポート（図示省略）と吸入ポート５１が形成されている。
【００１８】
回路基板２３は、ステータ３３の各ステータコイル３５に順次電力を供給する。すると、その磁力作用でロータ４３が回転する。ロータ４３が回転すると、吸入ポート５１から液体が吸入される。吸入された液体は、ロータ４３によって昇圧され、吐出ポートから吐出される。吸入された液体は、ハウジング１２の第２ハウジング凹部２０にも入り込む。第２ハウジング凹部２０に入り込んだ液体は、ロータ４３が回転することによって攪拌され、頻繁に入れ替わる。
【００１９】
ステータコイル３５は、通電されると発熱する。ステータコイル３５で発生する熱が、ターミナル３７やポッティング材４１を伝導して回路基板２３を加熱するようなことがあれば、基板本体２４上に実装された電子部品が高温になってしまい、故障したり、寿命が低下したりする虞がある。
本実施例の電動ポンプ１０では、ハウジング１２の内壁１８と基板本体２４の領域Ａが当接している。即ち、第３ハウジング凹部１６の開口部が基板本体２４によって閉塞されている。この閉塞された空間内にステータ３３が収容されており、ステータ３３の外周側は第２ハウジング凹部２０によって囲まれた状態となっている。第２ハウジング凹部２０内には、ロータ４３の筒状部４５が収容されており、第２ハウジング凹部２０に入り込んだ液体は、ロータ４３が回転することによって攪拌され、頻繁に入れ替わる。ステータコイル３５で発生する熱は、外周側を囲む第２ハウジング凹部２０内で入れ替わる液体に次々に奪われて放熱される。このため、ターミナル３７と補助ターミナル３８を介してステータコイル３５から基板本体２４の領域Ｃに伝熱される熱量は小さく、領域Ｃは高温に加熱されにくい。また、基板本体２４の領域Ａは、第２ハウジング凹部２０内で入れ替わる液体によって冷却される。このため、たとえ領域Ｃが高温になったとしても、領域Ａの外側の領域Ｂに領域Ｃの熱が伝熱することが抑制され、領域Ｂは高温に加熱されることが抑えられる。基板本体２４の上面に実装されている電子部品は領域Ｂに配置されている。従って、基板本体２４上に実装された電子部品が高温になることが抑制され、これに起因する故障や寿命の低下を防止することができる。
【００２０】
本発明を具現化した第２実施例について、図面を参照しながら説明する。本実施例も第１実施例と同様に電動ポンプである。本実施例の電動ポンプ６０と第１実施例の電動ポンプ１０とに共通の部材については、同一符号を用いることとする。ここでは、本実施例と第１実施例との相違点について説明し、その他の点については説明を省略する。なお、説明の便宜上、図３の上下を電動ポンプ６０の上下とし、図３と図４の左右を電動ポンプ６０の左右とする。
【００２１】
図３に示すように、回路基板６３は第１ハウジング凹部１４の右側（反ステータ３３側）に収容されている。回路基板６３は、基板本体６４を有している。図４に示すように、基板本体６４は板状に形成されており、その両面にはプリント配線（図示省略）が施されている。基板本体６４の表面（上面）には電子部品が実装されている。
【００２２】
図４に示すように、回路基板６３の左端の上面には、２枚のステータ固定板６６の右端の下面が固着されている。ステータ固定板６６は熱伝導性の高い金属（例えば銅）製の板材である。ステータ固定板６６は左右方向に長尺な矩形形状であり、右端近傍には、曲げ加工によって段部Ｄが形成されている。段部Ｄは、回路基板６３の左端に沿って一定幅に形成されており、回路基板６３の上面より高くなっている。
各ステータ固定板６６には図示を省略する補助ターミナル固定部が設けられている。各補助ターミナル固定部には、図３に示す補助ターミナル３８が、下端部を下方に突出させた状態でそれぞれネジ止め固定されている。補助ターミナル３８の上端部には、ステータコア３４の下端部が固着されている。補助ターミナル３８には、ステータコイル３５の巻線は接続されておらず、補助ターミナル３８とステータコイル３５は電気的に接続されていない。
【００２３】
図４に示すように、回路基板６３の左端の上面側には、３枚のターミナル接続板６８の右端の下面が固着されている。ターミナル接続板６８は導電性を有する金属（例えば銅）製の板材である。ターミナル接続板６８は左右方向に長尺な帯形状であり、右端近傍には、曲げ加工によって段部Ｅが形成されている。段部Ｅは、回路基板６３の左端に沿って一定幅に形成されており、回路基板６３の上面より高くなっている。３枚のターミナル接続板６８は平行に配置されている。段部Ｅの幅とステータ固定板６６の段部Ｄの幅は等しく、段部Ｅの高さとステータ固定板６６の段部Ｄの高さは等しい。
各ターミナル接続板６８の左端は、図３に示すターミナル３７の下端部にそれぞれ半田付けされている。ターミナル３７の上端部には、ステータコア３４の下端部が固着されている。ターミナル３７には、ステータコイル３５の巻線が接続されており、ターミナル３７とステータコイル３５は電気的に接続されている。ターミナル接続板６８は、回路基板６３からの電力供給配線としての作用を有している。
【００２４】
ステータ３３は、ハウジング１２の第３ハウジング凹部１６に収容されている。回路基板６３とステータ固定板６６とターミナル接続板６８の結合体は、ハウジング１２の第１ハウジング凹部１４に収容されている。各ステータ固定板６６の段部Ｄおよび各ターミナル接続板６８の段部Ｅは、いずれも第２ハウジング凹部２０の底部を形成している内壁１８に当接している。内壁１８の右端は、段部ＤおよびＥの右端（回路基板６３の左端）と一致している。
【００２５】
本実施例の電動ポンプ６０では、ステータ３３が熱伝導性の高いステータ固定板６６に固定されており、ステータ固定板６６が回路基板６３に接続されている。ステータコイル３５で発生する熱は、補助ターミナル３８を介してステータ固定板６６に伝熱される。ステータ固定板６６の段部Ｄの一部が、ハウジング１２の内壁１８に当接しているため、ステータ固定板６６に伝熱された熱は、段部Ｄから第２ハウジング凹部２０内で頻繁に入れ替わる液体に次々に奪われて放熱される。このことによって、ステータ固定板６６に伝熱された熱が、基板本体６４にまで伝熱されることが抑制される。また、ステータコイル３５で発生する熱は、ターミナル３７を介してターミナル接続板６８に伝熱される。ターミナル接続板６８の段部Ｅの一部も、ハウジング１２の内壁１８に当接しているため、ターミナル接続板６８に伝熱された熱は、段部Ｅから第２ハウジング凹部２０内で頻繁に入れ替わる液体に次々に奪われて放熱される。このことによって、ターミナル接続板６８に伝熱された熱が、基板本体６４にまで伝熱されることが抑制される。従って、基板本体６４上に実装された電子部品が高温になることが抑制され、これに起因する故障や寿命の低下を防止することができる。
【００２６】
本発明を具現化した第３実施例について、図面を参照しながら説明する。本実施例も他の実施例と同様に電動ポンプである。本実施例の電動ポンプ８０と他の実施例の電動ポンプ１０，６０とに共通の部材については、同一符号を用いることとする。ここでは、本実施例と他の実施例との相違点について説明し、その他の点については説明を省略する。なお、説明の便宜上、図５の上下を電動ポンプ８０の上下とし、図５と図６の左右を電動ポンプ８０の左右とする。
【００２７】
図５に示すように、回路基板８３は第１ハウジング凹部１４の右側（反ステータ３３側）に収容されている。回路基板８３は、基板本体８４を有している。図６に示すように、基板本体８４は板状に形成されており、その両面にはプリント配線（図示省略）が施されている。基板本体８４の表面（上面）には電子部品が実装されている。
【００２８】
図６に示すように、回路基板８３の左側には、ステータ固定板８６が配置されている。ステータ固定板８６は熱伝導性の高い金属（例えば銅）製の板材である。
図５に示すように、ステータ固定板８６には、ターミナル固定部８７が３つ設けられている。また、ステータ固定板８６には、図示を省略する補助ターミナル固定部が２つ設けられている。ターミナル固定部８７にターミナル３７が固定され、補助ターミナル固定部に補助ターミナル３８が固定されることによって、ステータ固定板８６に図６に示すようにステータ３３が装着される。なお、本実施例においても、３本のターミナル３７と２本の補助ターミナル３８によってステータ固定板８６にステータ３３を固定したが、ステータ固定板８６にステータ３３を固定するためのターミナル及び補助ターミナルの数は適宜変更することができる。
【００２９】
ステータ固定板８６の各ターミナル固定部８７には、図５に示すターミナル３７が、下端部を下方に突出させた状態で半田付けされている。ターミナル３７の上端部には、ステータコア３４の下端部が固着されている。ターミナル３７には、ステータコイル３５の巻線が接続されており、ターミナル３７とステータコイル３５は電気的に接続されている。
基板本体８４の各補助ターミナル固定部には、図５に示す補助ターミナル３８が、下端部を下方に突出させた状態で半田付けされている。補助ターミナル３８の上端部には、ステータコア３４の下端部が固着されている。補助ターミナル３８には、ステータコイル３５の巻線は接続されておらず、補助ターミナル３８とステータコイル３５は電気的に接続されていない。
【００３０】
図５に示すように、ステータ固定板８６の下面には、３枚のターミナル接続板８８の上面が固着されている。ターミナル接続板８８は導電性を有する金属（例えば銅）製であり、左右方向に長尺な帯形状の板材である。３枚のターミナル接続板８８は平行に配置されている。ステータ固定板８６の下面からは、３本のターミナル３７の下端部が下方に突出している。各ターミナル接続板８８の左端は、各ターミナル３７の下端部にそれぞれ半田付けされている。各ターミナル接続板８８の右端の上面は、基板本体８４の左端の下面にそれぞれ固着されている。ターミナル接続板６８は、回路基板６３からの電力供給配線としての作用を有している。なお、図６に示すように、基板本体８４とステータ固定板８６は、ターミナル接続板８８の他、２枚の接続板９０によっても接続されている。接続板９０は、基板本体８４とステータ固定板８６を構造的に接続する部材であるに過ぎない。
【００３１】
ステータ３３は、ハウジング１２の第３ハウジング凹部１６に収容されている。回路基板８３とステータ固定板８６とターミナル接続板８８の結合体は、ハウジング１２の第１ハウジング凹部１４に収容されている。ステータ固定板８６の上面の図６に示す領域Ｆは、第２ハウジング凹部２０の底部を形成している内壁１８の下面に当接している。即ち、第３ハウジング凹部１６の開口部は、ステータ固定板８６によって塞がれた状態となっている。図６に示す領域Ｇは、領域Ｆの内側の領域である。回路基板８３は、領域Ｆの外側に配置されている。
【００３２】
本実施例の電動ポンプ８０では、ハウジング１２の内壁１８とステータ固定板８６の領域Ｆが当接している。即ち、第３ハウジング凹部１６の開口部がステータ固定板８６によって閉塞されている。この閉塞された空間内にステータ３３が収容されており、ステータ３３の外周側は第２ハウジング凹部２０によって囲まれた状態となっている。ステータコイル３５で発生する熱は、外周側を囲む第２ハウジング凹部２０内で入れ替わる液体に次々に奪われて放熱される。このため、ターミナル３７と補助ターミナル３８を介してステータコイル３５からステータ固定板８６の領域Ｇに伝熱される熱量は小さく、領域Ｇは高温に加熱されにくい。また、ステータコイル３５で発生する熱が次々に放熱されることによって、ターミナル３７からターミナル接続板８８に伝熱される熱量は小さく、ターミナル接続板８８は高温に加熱されにくい。このため、ステータコイル３５で発生する熱が、ターミナル接続板８８を介して基板本体８４に伝熱されることが抑制され、基板本体８４が高温に加熱されることが防止される。さらに、ステータ固定板８６の領域Ｆは、第２ハウジング凹部２０内で入れ替わる液体によって冷却される。このため、たとえ領域Ｇが高温になったとしても、領域Ｆの外側や基板本体８４に領域Ｇの熱が伝熱することが抑制され、基板本体８４が高温に加熱されることが防止される。従って、基板本体２４上に実装された電子部品が高温になることが防止され、これに起因する故障や寿命の低下を防止することができる。
【００３３】
本発明を具現化した第４実施例について、図面を参照しながら説明する。本実施例も他の実施例と同様に電動ポンプである。本実施例の電動ポンプ１００と他の実施例の電動ポンプ１０，６０，８０とに共通の部材については、同一符号を用いることとする。本実施例の電動ポンプ１００の構成は、第３実施例の電動ポンプ８０の構成と相似しており、ハウジング１２の内壁１８とステータ固定板８６が当接しているか否かという点において相違している。ここでは、本実施例と第３実施例との相違点について説明し、その他の点については説明を省略する。なお、説明の便宜上、図７の上下を電動ポンプ１００の上下とし、図７と図８の左右を電動ポンプ１００の左右とする。
【００３４】
図７に示すように、ハウジング１２の内壁１８は、第２ハウジング凹部２０の底部を形成している。内壁１８には、熱伝導性の高い金属（例えば銅）製の８個のチップ１０２が埋設されている。チップ１０２は、２枚の円板と、これらを接続する円柱から構成されている。２枚の円板は、内壁１８を挟んで第２ハウジング凹部２０の内外に配置されている。円柱は、内壁１８の内外を貫通し、各端部が２枚の円板の中心に接続されている。チップ１０２は、内壁１８に液密に埋設されている。
【００３５】
図７と図８に示すように、回路基板８３の左端には、ステータ固定板８６とターミナル接続板８８が固着されている。これらの構成は、第３実施例の電動ポンプ８０のものと同様である。
ステータ３３は、ハウジング１２の第３ハウジング凹部１６に収容されている。回路基板８３とステータ固定板８６とターミナル接続板８８の結合体は、ハウジング１２の第１ハウジング凹部１４に収容されている。ステータ固定板８６の上面の図８に示す領域Ｈは、第２ハウジング凹部２０を投影したときに形成される領域である。ステータ固定板８６の上面の図８に示す領域Ｊは、内壁１８に埋設されているチップ１０２の下面に当接している。内壁１８の下面は、領域Ｈと接触していない。領域Ｊは、領域Ｈ中にある。図８に示す領域Ｋは、領域Ｈの内側の領域である。回路基板８３は、領域Ｈの外側に配置されている。
【００３６】
本実施例の電動ポンプ１００では、ハウジング１２の内壁１８に埋設された熱伝導性の高いチップ１０２とステータ固定板８６の領域Ｊが当接している。チップ１０２によって内壁１８とステータ固定板８６との間には隙間が形成されているが、第３ハウジング凹部１６の開口部はステータ固定板８６によってほぼ閉塞されていると言える。この閉塞された空間内にステータ３３が収容されており、ステータ３３の外周側は第２ハウジング凹部２０によって囲まれた状態となっている。ステータコイル３５で発生する熱は、外周側を囲む第２ハウジング凹部２０内で入れ替わる液体に次々に奪われて放熱される。このため、ターミナル３７と補助ターミナル３８を介してステータコイル３５からステータ固定板８６の領域Ｋに伝熱される熱量は小さく、領域Ｋは高温に加熱されにくい。また、ステータコイル３５で発生する熱が次々に放熱されることによって、ターミナル３７からターミナル接続板８８に伝熱される熱量は小さく、ターミナル接続板８８は高温に加熱されにくい。このため、ステータコイル３５で発生する熱が、ターミナル接続板８８を介して基板本体８４に伝熱されることが抑えられ、基板本体８４が高温に加熱されることが防止される。さらに、チップ１０２は、第２ハウジング凹部２０内で入れ替わる液体によって冷却される。これによって、ステータ固定板８６の領域Ｊは直接冷却される。このため、たとえ領域Ｋが高温になったとしても、領域Ｈの外側や、基板本体８４に領域Ｋの熱が伝熱することが抑制され、基板本体８４が高温に加熱されることが防止される。従って、基板本体２４上に実装された電子部品が高温になることが抑制され、これに起因する故障や寿命の低下を防止することができる。
【００３７】
本発明を具現化した第５実施例について、図面を参照しながら説明する。本実施例も他の実施例と同様に電動ポンプである。本実施例の電動ポンプ１２０と他の実施例の電動ポンプ１０，６０，８０，１００とに共通の部材については、同一符号を用いることとする。本実施例の電動ポンプ１２０の構成は、第３実施例の電動ポンプ８０の構成と相似しており、ハウジング１２の第２ハウジング凹部１２２の構成が相違している。ここでは、本実施例と第３実施例との相違点について説明し、その他の点については説明を省略する。なお、説明の便宜上、図９の上下を電動ポンプ１２０の上下とし、図９と図１０の左右を電動ポンプ１２０の左右とする。
【００３８】
図９に示すように、第２ハウジング凹部１２２の底部を形成する内壁１８には、穴１２９が設けられている。穴１２９は等間隔に８箇所空けられている。
図９と図１０に示すように、回路基板８３の左端には、ステータ固定板１２６とターミナル接続板８８が固着されている。回路基板８３とターミナル接続板８８の構成は、第３実施例の電動ポンプ８０のものと同様である。ステータ固定板１２６の上面の図１０に示す領域Ｌは、第２ハウジング凹部１２２を投影したときに形成される領域である。ステータ固定板１２６の上面の領域Ｌ中には８個の円筒壁１２５が形成されている。円筒壁１２５の内径は内壁１８の穴１２９の径と一致しており、各円筒壁１２５の上端が各穴１２９の周縁にそれぞれ合致するように配置されている。図１０に示す領域Ｍは、ステータ固定板１２６の上面の円筒壁１２５の内側の領域である。図１０に示す領域Ｎは、領域Ｌの内側の領域である。回路基板８３は、領域Ｌの外側に配置されている。
【００３９】
図９に示すように、内壁１８の穴１２９周縁とステータ固定板１２６の円筒壁１２５の上端は、Ｏリング１２１を介して液密に接続されている。即ち、円筒壁１２５と領域Ｍによって形成された空間Ｐと、第２ハウジング凹部１２２の内部とが連通している。第２ハウジング凹部１２２内の液体は、穴１２９から空間Ｐ内へも浸入する。内壁１８の下面は、領域Ｌと接触していない。
【００４０】
本実施例の電動ポンプ１２０では、ハウジング１２の内壁１８の穴１２９の周縁とステータ固定板１２６の円筒壁１２５の上端が接続されている。第２ハウジング凹部１２２は、円筒壁１２５と接続されている部分において、ステータ固定板１２６まで延長されている。内壁１８とステータ固定板１２６との間には隙間が形成されているが、第３ハウジング凹部１６の開口部はステータ固定板１２６によってほぼ閉塞されていると言える。この閉塞された空間内にステータ３３が収容されており、ステータ３３の外周側は第２ハウジング凹部１２２によって囲まれた状態となっている。ステータコイル３５で発生する熱は、外周側を囲む第２ハウジング凹部１２２内で入れ替わる液体に次々に奪われて放熱される。このため、ターミナル３７と補助ターミナル３８を介してステータコイル３５からステータ固定板１２６の領域Ｎに伝熱される熱量は小さく、領域Ｎは高温に加熱されにくい。また、ステータコイル３５で発生する熱が次々に放熱されることによって、ターミナル３７からターミナル接続板８８に伝熱される熱量は小さく、ターミナル接続板８８は高温に加熱されにくい。このため、ステータコイル３５で発生する熱が、ターミナル接続板８８を介して基板本体８４に伝熱されることが抑制され、基板本体８４が高温に加熱されることが防止される。さらに、ステータ固定板１２６の円筒壁１２５と領域Ｍによって形成された空間Ｐと、第２ハウジング凹部１２２の内部とが連通しており、第２ハウジング凹部１２２内の液体は、ステータ固定板１２６の領域Ｍに直接接触する。これによって、領域Ｍは、第２ハウジング凹部１２２及び空間Ｐ内で入れ替わる液体によって冷却される。このため、たとえ領域Ｎが高温になったとしても、領域Ｌの外側や、基板本体８４に領域Ｎの熱が伝熱することが防止され、基板本体８４が高温に加熱されることが防止される。従って、基板本体２４上に実装された電子部品が高温になることが抑制され、これに起因する故障や寿命の低下を防止することができる。
【００４１】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】第１実施例に係る電動ポンプの縦断面図。
【図２】第１実施例に係る回路基板の上面の平面図。
【図３】第２実施例に係る電動ポンプの縦断面図。
【図４】第２実施例に係る回路基板の上面の平面図。
【図５】第３実施例に係る電動ポンプの縦断面図。
【図６】第３実施例に係る回路基板の上面の平面図。
【図７】第４実施例に係る電動ポンプの縦断面図。
【図８】第４実施例に係る回路基板の上面の平面図。
【図９】第５実施例に係る電動ポンプの縦断面図。
【図１０】第５実施例に係る回路基板の上面の平面図。
【符号の説明】
【００４３】
１０：電動ポンプ
１２：ハウジング
１４：第１ハウジング凹部
１５：ハウジング凸部
１６：第３ハウジング凹部
１７：外壁
１８：内壁
２０：第２ハウジング凹部
２１：コネクタ
２３：回路基板
２４：基板本体
２６：ターミナル
２７：ターミナル固定部
２８：電気路
３３：ステータ
３４：ステータコア
３５：ステータコイル
３６：スロット
３７：ターミナル
３８：補助ターミナル
４１：ポッティング材
４３：ロータ
４４：フィン
４５：筒状部
４６：シャフト
４７：軸受部材
５０：ボディ
５１：吸入ポート
６０：電動ポンプ
６３：回路基板
６４：基板本体
６６：ステータ固定板
６８：ターミナル接続板
８０：電動ポンプ
８３：回路基板
８４：基板本体
８６：ステータ固定板
８７：ターミナル固定部
８８：ターミナル接続板
９０：接続板
１００：電動ポンプ
１０２：チップ
１２０：電動ポンプ
１２１：Ｏリング
１２２：第２ハウジング凹部
１２５：円筒壁
１２６：ステータ固定板
１２９：穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007332841.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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