(57)【要約】      （修正有）【課題】成形工程におけるコイルの固定方法、および、コアと端子の保持方法を工夫して、特に車載用コイル等、使用環境の厳しい用途においても、十分な耐衝撃性及び耐振動性を確保し得る小型面実装電子部品を提供。【解決手段】巻線３された棒状コア２と、金属板端子５を備え、絶縁樹脂からなる外装体を成形してなる小型面実装電子部品であって、棒状コア２の両端に断面が略四角形状の鍔２ｂを備え、外装体を成形するときに生じる位置ずれを防止するための固定部として、棒状コア２の鍔２ｂにそれぞれ対向する側面に縦溝ａ、ｂを設ける。【選択図】図２
2007311622.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線された棒状コアと、金属板端子を備え、絶縁樹脂からなる外装体を成形してなる小型面実装電子部品であって、
該棒状コアの両端に断面が略四角形状の鍔を備え、該外装体を成形するときに生じる位置ずれを防止するための固定部として、該棒状コアの鍔にそれぞれ対向する側面に縦溝を設けたことを特徴とする小型面実装電子部品。
【請求項２】
巻線された棒状コアと、金属板端子を備え、絶縁樹脂からなる外装体を成形してなる小型面実装電子部品であって、
該棒状コアの両端に断面が略四角形状の鍔を備え、該外装体を成形するときに生じる位置ずれを防止するための固定部として、該棒状コアの鍔にそれぞれ対向する側面に縦溝を設け、該金属板端子は金属板を絶縁樹脂からなる基台に固定し、該基台に設けた一対の柱を該棒状コアの縦溝に勘合・固定されたことを特徴とする小型面実装電子部品。
【請求項３】
前記金属板端子は、一枚の金属板からなり、長手方向にＵ字状に折り曲げられ、その折り曲げられた一方の両側面に該巻線端末を接続する突起部が延設されたことを特徴とする請求項１、２記載の小型面実装電子部品。
【請求項４】
巻線された棒状コアと、金属板端子を備え、絶縁樹脂からなる外装体を成形してなる小型面実装電子部品であって、
該棒状コアに金属板端子を固定する工程と、該棒状コアに巻線および該巻線端末を該端子に電気的に接続する工程と、
該棒状コアの両端の鍔のいずれか一方の側面または両側側面の縦溝に当接する位置に該棒状コア固定用の突起を立てた成形金型を用いて絶縁樹脂からなる外装体を成形する工程と、からなる小型面実装電子部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェライトコアに巻き線されたコイルを樹脂成形した小型面実装電子部品に関する。
本発明に係る小型面実装電子部品は、車載用トランスポンダ等に適用し得るアンテナまたは、通信機用インダクタ、または、チョークコイル等が含まれる。
【背景技術】
【０００２】
小型面実装電子部品としては、従来より種々のタイプのものが提案され、実用に供されてきた。そのうちの一つとして、最近、車載用アンテナ又はトランスポンダとして適用可能な小型面実装電子部品が提案されている。このような用途に適用される小型面実装電子部品では、一般に、高周波特性の良好なフェライトからなるコアが用いられる。そして、このコアに必要な巻数を巻き付けたコイルと、コイルの巻線端末をコアの長手方向の両端に設けた金属端子に接続し、巻線を含むコアの外周を絶縁樹脂で成形する構成がとられている。
【０００３】
コアとしては、この種のコイルで要求されるインダクタンス値、Ｑ値及び自己共振周波数特性等の要求特性を満たすべく、コイルの巻き軸方向に細長いコアを用いるのが一般的である。ところが、このコアは脆い焼結体であり、本来、陶器のように衝撃や振動に弱い。そのうえ、上記した理由により、衝撃及び振動に対して弱くなる傾向である細長い形状にせざるを得ない。このため、衝撃及び振動に常に曝される車載用コイルの場合、耐衝撃性及び耐衝撃性に優れた構造を如何に実現するかが重要である。
【０００４】
このような観点から、例えば、特許文献１は、全体を樹脂成形によって被覆するコイルを開示している。
特許文献２には、全体を絶縁樹脂で被覆するとともに、コアの形状及び端子構造等に工夫を凝らすことにより、耐衝撃性及び耐衝撃性を改善したコイルを開示している。
しかし、このコイルにおいても、コアの端子保持構造に起因するコア破損が問題となる。
また、全体を絶縁樹脂で被覆する成形工程においてコイルの位置ずれ等、端子を固定することから、コア破損および端子とコアとの固定が甘くなり巻線端末が引っ張られ断線する問題がある。
【特許文献１】特開平７−１３０５５６号公報
【特許文献２】特開２００３−３１８０３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、成形工程におけるコイルの固定方法、および、コアと端子の保持方法を工夫して、特に車載用コイル等、使用環境の厳しい用途においても、十分な耐衝撃性及び耐振動性を確保し得る小型面実装電子部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するため、請求項１に係る本発明の小型面実装電子部品は、巻線された棒状コアと、金属板端子を備え、絶縁樹脂からなる外装体を成形してなる小型面実装電子部品であって、棒状コアの両端に断面が略四角形状の鍔を備え、外装体を成形するときに生じる位置ずれを防止するための固定部として、棒状コアの鍔にそれぞれ対向する側面に縦溝を設けたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る本発明の小型面実装電子部品は、巻線された棒状コアと、金属板端子を備え、絶縁樹脂からなる外装体を成形してなる小型面実装電子部品であって、棒状コアの両端に断面が略四角形状の鍔を備え、外装体を成形するときに生じる位置ずれを防止するための固定部として、棒状コアの鍔にそれぞれ対向する側面に縦溝を設ける。金属板端子は金属板を絶縁樹脂からなる基台に固定し、基台に設けた一対の柱を棒状コアの縦溝に勘合・固定されたことを特徴とする。
【０００８】
また、金属板端子は、一枚の金属板からなり、長手方向にＵ字状に折り曲げられ、その折り曲げられた一方の両側面に巻線端末を接続する突起部が延設されたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る本発明の小型面実装電子部品の製造方法は、棒状コアに金属板端子を固定する工程と、棒状コアに巻線および巻線端末を端子に電気的に接続する工程と、棒状コアの両端の鍔のいずれか一方の側面または両側側面の縦溝に当接する位置に棒状コア固定用の突起を立てた成形金型を用いて絶縁樹脂からなる外装体を成形する工程と、からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
以上述べたように、本発明によれば、棒状コアの鍔にそれぞれ対向する側面に縦溝を設け、外装体を成形する金型に固定用の突起（ピン）を立てて成形することにより、外装体を成形するときに生じる位置ずれを防止することができる。そして、金属板端子は金属板を絶縁樹脂からなる基台に固定し、基台に設けた一対の柱部を棒状コアの縦溝に勘合・固定することにより、棒状コアと金属板端子が強固に固定され、外装体の成形時および実装基板に搭載された状態において振動衝撃による金属板端子のはがれや巻線端末の断線等を防止できる、特に車載用コイル等、使用環境の厳しい用途においても、十分な耐衝撃性及び耐振動性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は本発明に係る小型面実装電子部品の実施の形態を示す外観斜視図、図２は図１に示した小型面実装電子部品の内部構成であるコイルの斜視図、図３は図１及び図２に示した小型面実装電子部品の内部構成であるコアと端子の分解斜視図である。また、図４には小型面実装電子部品の正面断面図を示す。この小型面実装電子部品は、アンテナ、車載用アンテナ、トランスポンダ、チョークコイル、電子機器のインダクタ等に適用される。
【００１２】
図１、図２、図３、図４に示すように、小型面実装電子部品１は、長手方向に長い棒状のコア２と、巻線３と、基台４と、金属板端子５と、絶縁樹脂からなる外装体７からなる。
【００１３】
コア２は、巻線部２ａを有する長手方向に長い棒状のコアで、その両端に略断面が四角形状の鍔部２ｂ、２ｂを有している。コア２は、フェライトコアであり、その材質は、要求特性に応じて選定される。フェライトコアは、フェライト粉末の焼結体、フェライト棒材の機械加工または両者の組み合わせによって得ることができる。
【００１４】
コア２の巻線部２ａは、長手方向に細長い形状を有している、図示した実施例では断面が四角形状であるが、他の断面形状である多角形、円形または楕円形等、任意の断面形状を採用してもよい。
コア２の鍔部２ｂ、２ｂには、巻線軸方向に平行な両側面に上面から下面に沿って縦溝ａ、ｂが形成されている。この縦溝ａ、ｂは、外装体の樹脂成形における位置ずれを防止するためのものであり金型に設けた突起（ピン）に当接し、コアを固定する部分である。
【００１５】
巻線端末および外部と電気的に接続する接続端子は、絶縁樹脂からなる基台４と、金属板端子５からなる（図３の（ｂ）、（ｃ）の分解斜視図を参照）。
金属板端子５は、長手方向にＵ字状に折り曲げられた金属板であり、底面側５ａが面実装に適した外部端子となる。折り曲げられた上面側５ｂは両側面にそれぞれ延設された巻線端末の接続端子５ｃ、５ｃが設けてある。また、中央部には底面から上面に沿って、切り欠け５ｄが設けてある。金属板端子５は非磁性で、例えば、燐青銅等が適している。
【００１６】
基台４は、金属板端子５とコア２の鍔部２ｂを強固に固定するためのものであり、基台４に設けられた底面部４ａの上面に突起４ｂが形成されており、金属板端子５の切り欠け部５ｄが嵌め込まれて金属板端子５が組み合わされる。そして、底面部４ａの対向する側面に上方向に立てられた柱４ｃ、４ｃが設けてある。この柱４ｃ、４ｃは、コア２の鍔２ｂに設けられた縦溝ａ，ｂを挟み込むように勘合し、接着剤等で強固に固定される。なお、基台４の柱４ｃ、４ｃとコア２の鍔２ｂに設けた縦溝ａ、ｂの幅と厚みはほぼ同寸法とする。基台４の柱４ａ、４ｂの高さはコアの厚みのほぼ１／２程度の高さとする。
【００１７】
巻線３は、コア２の巻線部２ａに巻かれている。巻線３の巻数および線径は得ようとする小型面実装電子部品により異なる。巻線３の端末は金属板端子５のいずれか一方の端末接続部５ｃにからげられ、半田付けまたは溶接等により電気的に接続される。
【００１８】
上記のように、基台４に金属板端子５が組み込まれ、コアの鍔部２ｂに勘合・固定されたコア２に、巻線３が施され、その捲線端末を金属板端子５の接続端子５ｃに電気的に接続することにより小型面実装電子部品となるコイル１０が形成される。
【００１９】
図５は、本発明の特徴である小型面実装電子部品の上面を成形する金型の内部を示す。
絶縁樹脂からなる外装体７は、図５に示す金型２０を用いて、巻線部を含むコア外周を被覆する。なお、金属板端子の底面側５ａの一部分は外部回路との接続に用いられるものであり、外装体は被覆されない。小型面実装電子部品の底面側の金型は省略する。
【００２０】
図５に示すように金型２０は、コア２の両鍔部２ｂ、２ｂの表面に当たる突起（ピン）２２とコア２の両鍔部２ｂ、２ｂに設けた縦溝ａ、ｂに当たる（側面）突起（ピン）２２ａ、２２ｂが内部に設けてある。
図６は、コイル１０と金型２０の突起（２２ａ、２２ｂ）位置および基台の柱４ｃの位置関係を示す。このように、コアの鍔に設けられた縦溝を利用して、金属板端子（基台）を強固に固定するとともに、外装体の成形時に重要となる位置ずれを防止することができる。ここで、実施例では、成形金型の側面当て突起（ピン）を４箇所設けたが、樹脂注入の流れを考慮したゲート位置に設けることにより２箇所（２２ａ，２２ａまたは２２ｂ、２２ｂ）でもよい。
【００２１】
図１の斜視図で示した、７ａは金型の突起２２で形成された凹部であり、７ｂ、７ｃは金型の突起２２ａ、２２ｂで形成された凹部である。
【００２２】
つぎに、製造方法について説明する。
（１）棒状コアに金属板端子を固定する工程
図３に示すように、基台４と金属板端子５を基台４の突起部４ｂと金属板端子５の切り欠け部５ｄが嵌め込むとともに、基台４の底面部４ａを金属板端子の折り曲げ部で挟み込み、基台４の突起部４ｂと金属板端子５の切り欠け部５ｄに接着剤を塗布し強固に固定する。そして、基台４に設けられた柱４ｃ、４ｃを棒状コア２の鍔部２ｂに設けられた縦溝ａ、ｂに底面側から挟み込むように勘合し、接着剤等で強固に固定する。
（２）棒状コアに巻線および巻線端末を金属板端子に電気的に接続する工程
図２に示すように、巻線３は棒状コア２の巻線部２ａに絶縁皮膜導線を用いて巻線し、その巻線端末をそれぞれの鍔部２ｂに設けられた金属板端子５の一方の接続端子５ｃに半田付けまたは溶接等で電気的に接続する。
（３）絶縁樹脂からなる外装体を成形する工程
図５に示すように、棒状コア２の鍔部２ｂに設けられた縦溝ａ、ｂに当接する位置にコア固定用の突起（ピン）２２ａ、２２ｂを立てた上金型を用いて成形する。
ここで、実施例では、成形金型の側面当て突起（ピン）を４箇所（２２ａ，２２ａ、２２ｂ、２２ｂ）設けたが、樹脂注入の流れを考慮したゲート位置を設けることにより２箇所（２２ａ，２２ａまたは２２ｂ、２２ｂ）でもよい。
【００２３】
以上、本発明の小型面実装電子部品の実施例とその製造方法を述べたが、これらの実施例に限られるものではない。当業者であれば、種々の変形態様をとり得ることは自明である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る小型面実装電子部品の斜視図
【図２】本発明に係る棒状コアに巻線されたコイル
【図３】本発明に係る棒状コアの斜視図（ａ）、基台の斜視図（ｂ）、金属板端子の斜視図（ｃ）
【図４】図１に示す小型面実装電子部品の断面図
【図５】図１に示す小型面実装電子部品の上面を成形する金型の内部を示す概略図
【図６】本発明に係る小型面実装電子部品の外装体とコイルの位置関係を説明する概略説明図
【符号の説明】
【００２５】
１  小型面実装電子部品
２  コア
２１  鍔
ａ、ｂ  縦溝
３  巻線
１０  コイル
４  基台
５  金属板端子
７  外装体
【図１】
2007311622.tif 000003
【図２】
2007311622.tif 000004
【図３】
2007311622.tif 000005
【図４】
2007311622.tif 000006
【図５】
2007311622.tif 000007
【図６】
2007311622.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成19年5月25日(2007.5.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線が巻回された棒状コアと、前記巻線を接続する金属板端子と、絶縁樹脂からなり前記棒状コアを内蔵し前記金属板端子を外部に露出した外装体とを備えた小型面実装電子部品であって、
前記棒状コアは、
前記棒状コアの両端に設けられた鍔と、断面が略四角形状であり、前記棒状コアの前記鍔の対向する両側面に設けられ、前記外装体を成形するときに生じる位置ずれを防止するための縦溝と、
を備えたことを特徴とする小型面実装電子部品。
【請求項２】
前記金属板端子は、金属板と、絶縁樹脂からなり一対の柱を有する基台とを有し、前記一対の柱を前記縦溝に勘合することにより、前記金属板端子と前記棒状コアとが互いに固定されることを特徴とする請求項１記載の小型面実装電子部品。
【請求項３】
前記金属板は、一枚の金属板からなり、長手方向にＵ字状に折り曲げられ、その折り曲げられた一方の両側面に前記巻線の端末を接続する突起部が延設されたことを特徴とする請求項２記載の小型面実装電子部品。
【請求項４】
巻線が巻回された棒状コアと、前記巻線を接続する金属板端子と、絶縁樹脂からなり前記棒状コアを内蔵し前記金属板端子を外部に露出した外装体とを備えた小型面実装電子部品の製造方法であって、
両端に鍔を有するとともに、前記鍔のいずれか一方の側面または両側側面に縦溝を有する棒状コアを用意する工程と、
前記棒状コアに金属板端子を固定する工程と、
前記棒状コアに前記巻線を巻回し、前記巻線の端末を前記金属板端子に電気的に接続する工程と、
前記棒状コアの前記縦溝に当接する位置に前記棒状コアを固定用の突起を立てた成形金型を用意する工程と、
前記成形金型を用いて前記棒状コアおよび前記金属板端子に絶縁樹脂からなる外装体を成形する工程と、
を備えたことを特徴とする小型面実装電子部品の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
上述した課題を解決するため、本願は下記の発明を提供する。
請求項１記載の小型面実装電子部品は、
巻線が巻回された棒状コアと、前記巻線を接続する金属板端子と、絶縁樹脂からなり前記棒状コアを内蔵し前記金属板端子を外部に露出した外装体とを備えた小型面実装電子部品であって、
前記棒状コアは、前記棒状コアの両端に設けられた鍔と、断面が略四角形状であり、前記棒状コアの前記鍔の対向する両側面に設けられ、前記外装体を成形するときに生じる位置ずれを防止するための縦溝と、を備えたことを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
また、請求項２記載の小型面実装電子部品は、
請求項１記載の小型面実装電子部品において、
前記金属板端子は、金属板と、絶縁樹脂からなり一対の柱を有する基台とを有し、前記一対の柱を前記縦溝に勘合することにより、前記金属板端子と前記棒状コアとが互いに固定されることを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
さらに、請求項３記載の小型面実装電子部品は、
請求項２記載の小型面実装電子部品において、
前記金属板は、一枚の金属板からなり、長手方向にＵ字状に折り曲げられ、その折り曲げられた一方の両側面に前記巻線の端末を接続する突起部が延設されたことを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
そして、請求項４記載の小型面実装電子部品の製造方法は、
巻線が巻回された棒状コアと、前記巻線を接続する金属板端子と、絶縁樹脂からなり前記棒状コアを内蔵し前記金属板端子を外部に露出した外装体とを備えた小型面実装電子部品の製造方法であって、
両端に鍔を有するとともに、前記鍔のいずれか一方の側面または両側側面に縦溝を有する棒状コアを用意する工程と、前記棒状コアに金属板端子を固定する工程と、前記棒状コアに前記巻線を巻回し、前記巻線の端末を前記金属板端子に電気的に接続する工程と、
前記棒状コアの前記縦溝に当接する位置に前記棒状コアを固定用の突起を立てた成形金型を用意する工程と、前記成形金型を用いて前記棒状コアおよび前記金属板端子に絶縁樹脂からなる外装体を成形する工程と、を備えたことを特徴とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
図１、図２、図３、図４に示すように、小型面実装電子部品１は、長手方向に長い棒状のコア２と、巻線３と、基台４と、金属板５と、絶縁樹脂からなる外装体７からなる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
巻線端末および外部と電気的に接続する金属板端子は、絶縁樹脂からなる基台４と、金属板５からなる（図３の（ｂ）、（ｃ）の分解斜視図を参照）。
金属板５は、長手方向にＵ字状に折り曲げられた金属板であり、底面側５ａが面実装に適した外部端子となる。折り曲げられた上面側５ｂは両側面にそれぞれ延設された巻線端末の接続端子５ｃ、５ｃが設けてある。また、中央部には底面から上面に沿って、切り欠け５ｄが設けてある。金属板５は非磁性で、例えば、燐青銅等が適している。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
基台４は、金属板５とコア２の鍔部２ｂを強固に固定するためのものであり、基台４に設けられた底面部４ａの上面に突起４ｂが形成されており、金属板５の切り欠け部５ｄが嵌め込まれて金属板５が組み合わされる。そして、底面部４ａの両側面に上向きに立てられた柱４ｃ、４ｃが設けてある。この柱４ｃ、４ｃは、コア２の鍔２ｂに設けられた縦溝ａ，ｂを挟み込むように勘合し、接着剤等で強固に固定される。なお、基台４の柱４ｃ、４ｃとコア２の鍔２ｂに設けた縦溝ａ、ｂの幅と厚みはほぼ同寸法とする。基台４の柱４ａ、４ｂの高さはコアの厚みのほぼ１／２程度の高さとする。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
巻線３は、コア２の巻線部２ａに巻かれている。巻線３の巻数および線径は得ようとする小型面実装電子部品により異なる。巻線３の端末は金属板５のいずれか一方の端末接続部５ｃにからげられ、半田付けまたは溶接等により電気的に接続される。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
上記のように、基台４に金属板５が組み込まれ、コアの鍔部２ｂに勘合・固定されたコア２に、巻線３が施され、その捲線端末を金属板５の接続端子５ｃに電気的に接続することにより小型面実装電子部品となるコイル１０が形成される。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
図５は、本発明の特徴である小型面実装電子部品の上面を成形する金型の内部を示す。
絶縁樹脂からなる外装体７は、図５に示す金型２０を用いて、巻線部を含むコア外周を被覆する。なお、金属板５の底面側５ａの一部分は外部回路との接続に用いられるものであり、外装体は被覆されない。小型面実装電子部品の底面側の金型は省略する。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
図５に示すように金型２０は、コア２の両鍔部２ｂ、２ｂの表面に当たる突起（ピン）２１とコア２の両鍔部２ｂ、２ｂに設けた縦溝ａ、ｂに当たる（側面）突起（ピン）２２ａ、２２ｂが内部に設けてある。
図６は、コイル１０と金型２０の突起（２２ａ、２２ｂ）位置および基台４の柱４ｃの位置関係を示す。
このように、コアの鍔に設けられた縦溝を利用して、金属板端子（基台）を強固に固定するとともに、外装体の成形時に重要となる位置ずれを防止することができる。ここで、実施例では、成形金型の側面当て突起（ピン）を４箇所設けたが、樹脂注入の流れを考慮したゲート位置に設けることにより２箇所（２２ａ，２２ａまたは２２ｂ、２２ｂ）でもよい。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
図１の斜視図で示した、７ａは金型の突起２１で形成された凹部であり、７ｂ、７ｃは金型の突起２２ａ、２２ｂで形成された凹部である。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
つぎに、製造方法について説明する。
（１）棒状コアに金属板端子を固定する工程
図３に示すように、基台４の突起部４ｂと金属板５の切り欠け部５ｄを嵌め込むとともに、基台４の底面部４ａを金属板５の折り曲げ部で挟み込み、基台４の突起部４ｂおよび金属板５の切り欠け部５ｄに接着剤を塗布して強固に固定する。そして、基台４に設けられた柱４ｃ、４ｃを、棒状コア２の鍔部２ｂに設けられた縦溝ａ、ｂに底面側から挟み込むように勘合し、接着剤等で強固に固定する。
（２）棒状コアに巻線を巻回し、その巻線の端末を金属板端子に電気的に接続する工程
図２に示すように、巻線３は棒状コア２の巻線部２ａに絶縁皮膜導線を用いて巻線し、その巻線端末をそれぞれの鍔部２ｂに設けられた金属板５の一方の接続端子５ｃに半田付けまたは溶接等で電気的に接続する。
（３）絶縁樹脂からなる外装体を成形する工程
図５に示すように、棒状コア２の鍔部２ｂに設けられた縦溝ａ、ｂに当接する位置にコア固定用の突起（ピン）２２ａ、２２ｂを立てた上金型を用いて成形する。
ここで、上記実施例では、成形金型の側面当て突起（ピン）を４箇所（２２ａ，２２ａ、２２ｂ、２２ｂ）に設けたが、樹脂注入の流れを考慮したゲート位置を設けることにより２箇所（２２ａ，２２ａまたは２２ｂ、２２ｂ）としてもよい。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
【図１】本発明に係る小型面実装電子部品の全体形状を示す斜視図
【図２】本発明に係る小型面実装電子部品に用いる棒状コアに巻線されたコイルの形状を示す斜視図
【図３】図２に示した棒状コアの斜視図  図３（ａ）、基台の斜視図  図３（ｂ）、金属板の斜視図  図３（ｃ）
【図４】図１に示す小型面実装電子部品の断面図
【図５】図１に示す小型面実装電子部品の上面を成形する金型の内部を示す概略図
【図６】本発明に係る小型面実装電子部品の外装体とコイルの位置関係を説明する概略説明図
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
１  小型面実装電子部品
２  コア
２ｂ  鍔
ａ、ｂ  縦溝
３  巻線
１０  コイル
４  基台
５  金属板
７  外装体
【手続補正１７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2007311622.tif 000009