(57)【要約】【課題】部品コストをアップさせることなく凝縮水の排水を行うことができる積層型エバポレータを提供する。【解決手段】チューブシート２を上下方向に積層し、隣り合うチューブシート２内に形成される冷媒通路と隣り合うチューブシート２の間に形成される冷却媒体通過スペースとを交互に構成し、各冷却媒体通過スペースにフィン４をそれぞれ配置した横置きの積層型エバポレータ１Ａにおいて、チューブシート２には、上下方向に延び、且つ、隣接するもの同士が断続的に配置されるリブ片１２を一体に設けた。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブシート（２）の裏表を反転させつつ上下方向に積層し、隣り合う前記チューブシート（２）内に形成される冷媒通路と隣り合う前記チューブシート（２）の間に形成される冷却媒体通過スペースとを交互に構成し、この各冷却媒体通過スペースにフィン（４）をそれぞれ配置した横置きの積層型エバポレータにおいて、
前記チューブシート（２）には、上下方向に延び、且つ、隣接するもの同士が断続的に配置されるリブ片（１２，２０，２１ａ，２１ｂ，２２，２３ａ，２３ｂ）を一体に設けたことを特徴とする積層型エバポレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数のチューブシートを積層した横置きの積層型エバポレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
積層型エバポレータには、チューブシートを水平方向に積層する縦置きタイプと、チューブシートを上下方向に積層する横置きタイプがある。縦置きの積層型エバポレータは、エアコンユニットケースへの取付性、取り外し性が悪いのに対し、横置きの積層型エバポレータは、エアコンユニットケースへの取付性、取り外し性に優れているという利点がある。その反面、横置きの積層型エバポレータは、冷却媒体通過スペースのチューブシートやフィンの表面に発生した凝縮水がその場所に溜まり易く、凝縮水が冷却媒体通過スペースに溜まると吸熱作用を阻害して性能低下を引き起こす。そのため、横置きの積層型エバポレータには、凝縮水を排水させる構造を持たせたものが提案されている。
【０００３】
かかる従来の積層型エバポレータとしては、特許文献１に開示されたものがある。この積層型エバポレータ１００は、図９に示すように、水平方向に延びるチューブシート１０１を上下方向に多数積層し、隣り合うチューブシート１０１内に形成される冷媒通路１０１ａと隣り合うチューブシート１０１の間に形成される冷却媒体通過スペース１０２とが交互に構成されている。各冷却媒体通過スペース１０２には、波状に折曲されたフィン１０３が配置されている。又、チューブシート１０１の積層群の前面には、上下方向に沿ってコ字状の樋部材１０４が設けられている。
【０００４】
上記構成において、冷媒通路１０１ａに冷媒が流れると、この冷媒によってチューブシート１０１及びフィン１０３が冷却される。この冷却されたチューブシート１０１及びフィン１０３の外周を空気が通過し、この通過の際に空気が吸熱作用を受けて冷却される。このようにチューブシート１０１及びフィン１０３は低温となるため、冷却媒体通過スペース１０２のチューブシート１０１やフィン１０３の表面には凝縮水が発生する。冷却媒体通過スペース１０２に発生した凝縮水は、樋部材１０４を伝って自重により下方に落下し、排水される。これにより、冷却媒体通過スペース１０２のチューブシート１０１やフィン１０３等に発生した凝縮水が伝熱阻害要因となるのを防止している。
【特許文献１】実開昭５８−３５７８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の積層型エバポレータ１００では、チューブシート１０１及びフィン１０３とは別に樋部材１０４を付設する必要があるため、部品コストがアップするという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、部品コストをアップさせることなく凝縮水の排水を行うことができる積層型エバポレータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成する請求項１の発明は、チューブシートの裏表を反転させつつ上下方向に積層し、隣り合う前記チューブシート内に形成される冷媒通路と隣り合う前記チューブシートの間に形成される冷却媒体通過スペースとを交互に構成し、この各冷却媒体通過スペースにフィンをそれぞれ配置した横置きの積層型エバポレータにおいて、前記チューブシートには、上下方向に延び、且つ、隣接するもの同士が断続的に配置されるリブ片を一体に設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明によれば、冷却媒体通過スペースに発生した凝縮水は、チューブシートのリブ片の近傍に達すると、当該リブ片を伝って自重によって下方に流れ出し、一旦リブ片を伝って流下した凝縮水は断続的に配置されたリブ片に沿って最下方まで流下する。以上より、チューブシートに一体に設けたリブ片によって排水できるため、部品コストのアップをさせることなく凝縮水の排水を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図４は本発明の第１実施形態を示し、図１は積層型エバポレータ１Ａの全体斜視図、図２はチューブシート２の積層状態を示す分解斜視図、図３は図２のＡ部の拡大図、図４はチューブシート２の各リブ片１２の連結状態を示す要部斜視図である。
【００１０】
図１に示すように、積層型エバポレータ１Ａは、上下方向に積層された多数のチューブシート２と、チューブシート２の積層体の上下端に配置された一対のエンドプレート３と、チューブシート２及びエンドプレート３によって形成された冷却媒体通過スペースに配置された多数のフィン４と、上方のエンドプレート３に固定された冷媒出入口ブロック５とを備えている。
【００１１】
図２及び図３に示すように、チューブシート２は、細長い略プレート形状をなし、長手方向に沿って２つの細長い凸部２ａが並列して設けられ、この各凸部２ａによって反対面側に冷媒通路用窪み部２ｂがそれぞれ形成されている。この２つの冷媒通路用窪み部２ｂの両端には円筒筒部２ｃで囲まれた連通孔２ｄが形成されている。
【００１２】
又、チューブシート２の全外周縁には、図３に詳しく示すように、集水用側壁１０が折り曲げによって設けられており、この集水用側壁１０と凸部２ａとの間に集水溝１１が形成されている。集水用側壁１０は、チューブシート２の強度アップにも寄与している。
【００１３】
更に、チューブシート２の外周縁の２箇所にはリブ片１２が突設されている。各リブ片１２は、チューブシート２の突出片をプレス加工で折り曲げることによって、又は、チューブシート２の一部を切り起こすことによって形成される。各リブ片１２の近傍の集水用側壁１０は切欠かれ、この切欠きによってリブ片１２の周囲には排水溝１３が形成されている。又、各リブ片１２は、フィン４に対して間隔を開けて配置され、リブ片１２とフィン４との間を空気流が通過できるようになっている。
【００１４】
このように構成されたチューブシート２は、図２に詳しく示すように、一枚置きに表裏を反転しながら積層されている。つまり、隣り合う一対のチューブシート２は、双方の冷媒通路用窪み部２ｂ同士が互いに合わされ、この合わせれた２つの冷媒通路用窪み部２ｂによって冷媒通路が形成されている。又、一対のチューブシート２と一対のチューブシート２の間には、矩形波形のフィン４が配置される冷却通路用スペースが形成される。つまり、チューブシート２の積層体には、隣り合うチューブシート２内に形成される冷媒通路（図示せず）と隣り合うチューブシート２の間に形成される冷却媒体通過スペースとが交互に構成されている。
【００１５】
各チューブシート２のリブ片１２は、図１及び図４に示すように、上下に隣接するもの同士の先端面がほぼ接触状態に配置されている。これによって、各チューブシート２の各リブ片１２は、上下方向に一直線上に断続的に配置されている。積層型エバポレータ１Ａをユニットケース内に設置する際には、チューブシート２のリブ片１２が空気流の風下になるよう設置される。
【００１６】
上記構成において、積層型エバポレータ１Ａの冷媒通路に冷媒が流れると、この冷媒によってチューブシート２及びフィン４が冷却される。この冷却されたチューブシート２の周囲を空気が通過し、この通過の際に空気が吸熱作用を受けて冷却される。そのため、冷却媒体通過通路のチューブシート２及びフィン４は低温によってその表面に凝縮水が発生する。この凝縮水は、集水溝１１を流れてリブ片１２の近傍の排水溝１３に達する。リブ片１２の近傍に達した凝縮水は、排水溝１３より当該リブ片１２を伝って自重によって下方に流れ出し、一旦リブ片１２を伝って流下した凝縮水は断続的に配置されたリブ片１２に沿って最下方まで流下する。
【００１７】
以上、前記積層型エバポレータ１Ａによれば、各リブ片１２はチューブシート２に一体に設けられたものであるので、従来例のように排水用の別部品を別途付設する必要がないため、部品コストをアップさせることなく凝縮水の排水を行うことができる。
【００１８】
図５は本発明の第２実施形態を示し、チューブシート２の各リブ片２０の連結状態を示す要部斜視図である。図５に示すように、この第２実施形態の積層型エバポレータ１Ｂでは、チューブシート２の一箇所で、且つ、第１実施形態より約２倍の長さのリブ片２０が突設されている。一対のチューブシート２を表裏を反転して接合することによって各一箇所のリブ片２０が互いに異なる位置に配置される。これによって、各チューブシート２の各リブ片２０は、前記第１実施形態と同様に、上下方向に一直線上に断続的に配置されている。
【００１９】
他の構成は、前記実施形態と同様であるため、重複説明を回避する。図面の同一構成箇所には同一符号を付してその明確化を図る。
【００２０】
この第２実施形態においても、前記第１実施形態と同様に、部品コストをアップさせることなく凝縮水の排水を行うことができる。
【００２１】
図６は本発明の第３実施形態を示し、チューブシート２の各リブ片２１ａ，２１ｂの連結状態を示す要部斜視図である。図６に示すように、この第３実施形態の積層型エバポレータ１Ｃでは、前記第１実施形態のものと同様に、各チューブシート２にリブ片２１ａ，２１ｂが一体に設けられているが、そのリブ片２１ａ，２１ｂの形状が相違する。つまり、第３実施形態のリブ片２１ａ，２１ｂは、先端面が二等辺三角形状のものと、先端面がＶ字溝状のものとから構成されており、双方の先端面同士が互いに噛み合うように配置されている。これによって、各チューブシート２の各リブ片２１ａ，２１ｂは、前記第１実施形態と同様に、上下方向に一直線上に断続的に配置されている。
【００２２】
他の構成は、前記第１実施形態と同様であるため、重複説明を回避する。図面の同一構成箇所には同一符号を付してその明確化を図る。
【００２３】
この第３実施形態においても、前記第１実施形態と同様に、部品コストをアップさせることなく凝縮水の排水を行うことができる。
【００２４】
図７は本発明の第４実施形態を示し、チューブシート２の各リブ片２２の連結状態を示す要部斜視図である。図７に示すように、この第４実施形態の積層型エバポレータ１Ｄでは、前記第１実施形態のものと同様に、各チューブシート２にリブ片２２が一体に設けられているが、そのリブ片２２の形状が相違する。つまり、第４実施形態のリブ片２２は、先端面が斜めに傾斜しており、リブ片２２の斜め傾斜の先端面同士がほぼ接触する位置で対向配置されている。これによって、各チューブシート２の各リブ片２２は、前記第１実施形態と同様に、上下方向に一直線上に断続的に配置されている。
【００２５】
他の構成は、前記第１実施形態と同様であるため、重複説明を回避する。図面の同一構成箇所には同一符号を付してその明確化を図る。
【００２６】
この第４実施形態においても、前記第１実施形態と同様に、部品コストをアップさせることなく凝縮水の排水を行うことができる。
【００２７】
図８は本発明の第５実施形態を示し、チューブシート２の各リブ片２３ａ，２３ｂの連結状態を示す要部斜視図である。図８に示すように、この第５実施形態の積層型エバポレータ１Ｅでは、前記第１実施形態のものと同様に、各チューブシート２にリブ片２３ａ，２３ｂが一体に設けられているが、そのリブ片２３ａ，２３ｂの位置がチューブシート２の外周縁に対して近接した位置と少しだけ離間した位置に設置され、且つ、第１実施形態のものより若干だけ長く設定されている。そして、隣接するリブ片２３ａ，２３ｂの先端面が対向配置されるのではなく、互いに若干オーバラップ状態で配置されている。これによって、各チューブシート２の各リブ片２３ａ，２３ｂは、上下方向に一直線上に断続的に配置されている。
【００２８】
他の構成は、前記第１実施形態と同様であるため、重複説明を回避する。図面の同一構成箇所には同一符号を付してその明確化を図る。
【００２９】
この第５実施形態においても、前記第１実施形態と同様に、部品コストをアップさせることなく凝縮水の排水を行うことができる。
【００３０】
尚、各実施形態では、積層されたチューブシート２の一方側の２箇所にリブ片１２，２０，２１ａ，２１ｂ，２２，２３ａ，２３ｂを一体に設けたが、チューブシート２の両側に設けても良い。又、リブ片１２，２０，２１ａ，２１ｂ，２２，２３ａ，２３ｂを設ける箇所は１箇所でも、３箇所以上であっても良い。
【００３１】
尚、リブ片１２，２０，２１ａ，２１ｂ，２２，２３ａ，２３ｂは、チューブシート２の板取りの無駄を極力防止できるものが好ましい。具体的には、チューブシート２の外周縁の方向に沿って延びる突出片を折り曲げ加工してリブ片を形成したり、排水溝のために切り欠く箇所をリブ片の一部若しくは全部に利用したりして形成する方法が考えられる。
【００３２】
また、リブ片同士ほぼ接触する位置で対向配置されているが、必ずしも接触させなくてもよい。離間している場合でも凝縮水が表面張力によりしずくを形成する過程で隣り合うリブ片に到達すれば速やかに排水されることはいうまでも無い。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、積層型エバポレータの全体斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、チューブシートの積層状態を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、図２のＡ部の拡大図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示し、チューブシートの各リブ片の連結状態を示す要部斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示し、チューブシートの各リブ片の連結状態を示す要部斜視図である。
【図６】本発明の第３実施形態を示し、チューブシートの各リブ片の連結状態を示す要部斜視図である。
【図７】本発明の第４実施形態を示し、チューブシートの各リブ片の連結状態を示す要部斜視図である。
【図８】本発明の第５実施形態を示し、チューブシートの各リブ片の連結状態を示す要部斜視図である。
【図９】従来例の積層型エバポレータの断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１Ａ〜１Ｅ  積層型エバポレータ
２  チューブシート
４  フィン
１２，２０，２１ａ，２１ｂ，２２，２３ａ，２３ｂ  リブ片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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