(57)【要約】【課題】安易な構造にて良好なコネクタの封止構造およびその封止構造を用いた密閉型ブラシレスモータを提供すること。【解決手段】カバー体１０の蓋面１１の貫通孔１１ａに挿通されたコネクタ部４２は、外部へ突出する外部突出部４２ａと密閉空間１３内に形成される径膨大部４２ｂとで構成される。径膨大部４２ｂの上面には、弾性封止部材８０を位置決めする位置決め凹部４２ｂ１が形成される。弾性封止部材８０は、この位置決め凹部４２ｂ１と蓋面１１との間隙に挟まれ弾性変形をする。蓋面１１の上面には、この弾性変形の反力によってコネクタ部４２が移動しないように板状部材７０が固定される。これにより弾性封止部材８０は、位置決め凹部４２ｂ１と蓋面１１との間隙に対して軸方向および径方向を隙間なく当接する。【選択図】図５
2007185055.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体の壁部に、該装置本体の内外を電気的に接続するためのコネクタを、その接続口部が前記壁部の貫通孔を貫通して装置外部に突出する状態で取り付けるコネクタ取付装置であって、
前記コネクタは、前記接続口部の装置本体側に接続口部より大径の取付座部を有し、
前記取付座部と前記壁部とに形成される間隙には、該間隙を封止する弾性封止部材が配置され、
前記コネクタが、前記接続口部を前記壁部の貫通孔を通して装置本体外部に突出させ、
前記弾性封止部材を前記取付座部と前記壁部との間で圧縮した状態にて、前記接続口部の前記壁部に対する位置を保持する位置保持手段を備えたことを特徴とするコネクタ取付装置。
【請求項２】
前記弾性封止部材は、前記取付座部の前記壁部の対向面に配置され、
前記取付座部の対向面には、前記弾性封止部材を位置決めを行う位置決め凹部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ取付装置。
【請求項３】
前記取付座部において、
前記位置決め凹部より大径となる側の前記壁部の対向面と前記壁部とは当接することを特徴とする請求項２に記載のコネクタ取付装置。
【請求項４】
前記接続口部の外周の前記取付座部側には係合溝が形成されており、
前記位置保持手段が板状部材により構成されており、
前記コネクタの前記接続口部を前記壁部の貫通孔を通して装置本体外部に突出させると共に、前記弾性封止部材を前記取付座部と前記壁部との間で圧縮した状態で、前記壁部の前記弾性封止部材との反対側において、前記接続口部の係合溝に前記板状部材を係合することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のコネクタ取付装置。
【請求項５】
前記板状部材は略コ字状もしくは略Ｕ字状に形成されており、
該板状部材の三方を囲む部分が前記接続口部の係合溝に係合することを特徴とする請求項４に記載のコネクタ取付装置。
【請求項６】
前記壁部には、前記接続後部と略平行な第２壁部が形成され、
前記板状部材は、前記第２壁部と当接するように塑性加工によって屈曲されることを特徴とする請求項４および請求項５のいずれかに記載のコネクタ取付構造。
【請求項７】
前記位置保持手段は、
前記接続口部の少なくとも対向する２箇所に径を縮小する方向に形成された凹部と、
該凹部に対向した前記壁部に形成された位置決め突起と、
によって構成され、
前記位置決め突起部の少なくとも先端は、前記凹部より径が小さくなるように形成され、前記凹部に前記位置決め突起部が当接することによって位置が保持されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のコネクタ取付装置。
【請求項８】
前記位置保持手段は、
前記接続口部の一部に形成された、前記貫通孔よりも径の大きい径方向突起部が前記壁部の前記取付座部とは反対側の面に当接する構造であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のコネクタ取付装置。
【請求項９】
前記径方向突起部は、その径が小さくなる方向に弾性変形することを特徴とする請求項８に記載のコネクタ取付装置。
【請求項１０】
回転軸の周りを回転する回転体と、
一端側が開口された有蓋円筒形状に形成され、その外周面の一部に貫通孔を設けた壁部となるカバー体と、
該カバー体の内周側に配置された電機子と、
前記電機子の他端側に配置され、前記電機子と接続する端子および回路基板を備えたバスバーと、
前記貫通孔より突出した接続口部を有し、前記回路基板と電気的に接続されたコネクタと、
前記カバー体と前記コネクタとの間に配置された弾性封止部材と、
前記カバー体の開口部を密閉し、前記カバー体との間に密閉空間を形成する密閉部材と、
を備えたブラシレスモータであって、
前記カバー体、前記コネクタ、および前記弾性封止部材は、請求項１乃至請求項９のコネクタの取付装置を有することを特徴とするブラシレスモータ。
【請求項１１】
前記バスバーと前記コネクタとは一体的に成形されていることを特徴とする請求項１０に記載のブラシレスモータ。
【請求項１２】
前記密閉部材は、非導電性部材を略有蓋円筒形状にて成形され、
前記密閉部材の円筒部は、前記回転体と前記電機子との間を隔てるように配置され、
前記電機子側を密閉することを特徴とする請求項１０および請求項１１のいずれかに記載のブラシレスモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉型のブラシレスモータのコネクタ部分からのブラシレスモータ内への侵入を防ぐ封止構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ウォータポンプ等のブラシレスモータの密閉空間の外部に水等の液体を許容する構造では、如何に外部から密閉空間への侵入を防ぐかが重要な課題となっている。特にこの密閉空間内から外部へ突出しなければならないコネクタにおいては、種々の封止構造が採用されている。例えば、特許文献１では、コネクタとカバー体との間にOリングを配置して封止する構造が採られている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３４８７８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のような密閉空間を形成するカバー体とこのカバー体から外部に突出するコネクタとの間にOリングを取り付けたのみの構造である場合、コネクタの成形誤差にてコネクタの外径が小さく成形され、そしてカバー体の成形誤差にてカバー体の外径が大きく成形された場合、これらの間にあるOリングの封止力は弱くなってしまう。その結果、この封止構造は密閉空間内への侵入を防ぐことができない可能性がある。
【０００５】
したがって、本発明は、上記問題に鑑み、なされたものであり、その目的とするところは、安易な構造にて良好なコネクタの封止構造およびその封止構造を用いた密閉型ブラシレスモータを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１によれば、装置本体の壁部に、該装置本体の内外を電気的に接続するためのコネクタを、その接続口部が前記壁部の貫通孔を貫通して装置外部に突出する状態で取り付けるコネクタ取付装置であって、前記コネクタは、前記接続口部の装置本体側に接続口部より大径の取付座部を有し、前記取付座部と前記壁部とに形成される間隙には、該間隙を封止する弾性封止部材が配置され、前記コネクタが前記接続口部を前記壁部の貫通孔を通して装置本体外部に突出させ、前記弾性封止部材を前記取付座部と前記壁部との間で圧縮した状態にて、前記接続口部の前記壁部に対する位置を保持する位置保持手段を備えたことを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項１に従えば、位置保持手段によりコネクタと壁部との間隙を封止する弾性封止部材が圧縮された状態にて保持されることから、コネクタと壁部との密閉性能を向上させることができる。さらに弾性封止部材を圧縮した状態であることにより、コネクタの取り付け誤差があったとしても、弾性部材がこの誤差分広がることにより、密閉性を確保することができる。したがって、コネクタの取り付け精度に係わらず、信頼性の高いコネクタ封止装置を提供することができる。
【０００８】
本発明の請求項２によれば、請求項１に係わり、前記弾性封止部材は、前記取付座部の前記壁部の対向面に配置され、前記取付座部の対向面には、前記弾性封止部材を位置決めを行う位置決め凹部が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項２に従えば、取付座部の対向面に弾性封止部材の位置決め凹部が形成されることにより、弾性封止部材を壁部とコネクタとの間隙に安定的に配置することができる。したがって、弾性封止部材の配置ずれによる密閉性能の偏りを防止することができる。
【００１０】
本発明の請求項３によれば、請求項２に係わり、前記取付座部において、前記位置決め凹部より大径となる側の前記壁部の対向面と前記壁部とは当接することを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項３に従えば、取付座部の位置決め凹部より大径側の対向面と壁部とが当接することにより、弾性封止部材との二重の封止構造を形成することができるので、さらに密閉性能を向上させることができる。
【００１２】
本発明の請求項４によれば、請求項１乃至請求項３のいずれかに係わり、前記接続口部の外周の前記取付座部側には係合溝が形成されており、前記位置保持手段が板状部材により構成されており、前記コネクタの前記接続口部を前記壁部の貫通孔を通して装置本体外部に突出させると共に、前記弾性封止部材を前記取付座部と前記壁部との間で圧縮した状態で、前記壁部の前記弾性封止部材との反対側において、前記接続口部の係合溝に前記板状部材を係合することを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項４に従えば、弾性封止部材を圧縮させた状態にてコネクタの接続口に形成された係合溝に板状部材を係合させることにより、板状部材が弾性封止部材の復元力を抑える形となり、良好な封止を達成することができる。
【００１４】
本発明の請求項５によれば、請求項４に係わり、前記板状部材は略コ字状もしくは略Ｕ字状に形成されており、該板状部材の三方を囲む部分が前記接続口部の係合溝に係合することを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項５に従えば、板状部材を略コ字状もしくは略Ｕ字状にて形成されることにより、係合溝に係合する際に径方向より係合溝に挿入することができる。したがって、板状部材の取り付けを容易に行うことができる。
【００１６】
本発明の請求項６によれば、請求項４および請求項５のいずれかに係わり、前記壁部には、前記接続後部と略平行な第２壁部が形成され、前記板状部材は、前記第２壁部と当接するように塑性加工によって屈曲されることを特徴とする。
【００１７】
本発明の請求項６に従えば、板状部材を係合溝に係合した後に第２壁部に板状部材を当接するように屈曲させることにより、容易に板状部材を壁部に固定することができる。
【００１８】
本発明の請求項７によれば、請求項１乃至請求項３のいずれかに係わり、前記位置保持手段は、前記接続口部の少なくとも対向する２箇所に径を縮小する方向に形成された凹部と、該凹部に対向した前記壁部に形成された位置決め突起とによって構成され、前記位置決め突起部の少なくとも先端は、前記凹部より径が小さくなるように形成され、前記凹部に前記位置決め突起部が当接することによって位置が保持されることを特徴とする。
【００１９】
本発明の請求項７に従えば、壁部に形成された位置決め突起部が接続口部に形成された凹部に当接することにより、弾性封止部材を圧縮した状態にてコネクタを保持することができる。この位置決め突起部により、位置決め保持手段は別部材を使用することがなくなるので、部品点数を削減することができる。
【００２０】
本発明の請求項８によれば、請求項１乃至請求項３のいずれかに係わり、前記位置保持手段は、前記接続口部の一部に形成された、前記貫通孔よりも径の大きい径方向突起部が前記壁部の前記取付座部とは反対側の面に当接する構造であることを特徴とする。
【００２１】
本発明の請求項８に従えば、径方向突起部が壁部の取付座部とは反対側の面に当接することによって、弾性封止部材を圧縮した状態にてコネクタを保持することができる。この径方向突起により、位置決め保持手段は別部材を使用することがなくなるので、部品点数を削減することができる。
【００２２】
本発明の請求項９によれば、請求項８に係わり、前記径方向突起部はその径が小さくなる方向に弾性変形することを特徴とする。
【００２３】
本発明の請求項９に従えば、径方向突起部は径が小さくなる方向弾性変形することにより、コネクタを一方側より挿入だけで弾性封止部材を圧縮した状態でのコネクタの位置保持を達成することができる。すなわち、壁部の貫通孔部分では、径方向突起部は径が小さくなる側に弾性変形し、この貫通孔を挿通した後に径方向突起部は径が大きくなる側に復元力によって貫通孔の径より大きくなる側まで弾性変形する。コネクタを挿通するのみで位置保持を達成することができるので、作業工数の削減をすることができる。
【００２４】
本発明の請求項１０によれば、回転軸の周りを回転する回転体と、一端側が開口された有蓋円筒形状に形成され、その外周面の一部に貫通孔を設けた壁部となるカバー体と、該カバー体の内周側に配置された電機子と、前記電機子の他端側に配置され、前記電機子と接続する端子および回路基板を備えたバスバーと、前記貫通孔より突出した接続口部を有し、前記回路基板と電気的に接続されたコネクタと、前記カバー体と前記コネクタとの間に配置された弾性封止部材と、前記カバー体の開口部を密閉し、前記カバー体との間に密閉空間を形成する密閉部材とを備えたブラシレスモータであって、前記カバー体、前記コネクタ、および前記弾性封止部材は、請求項１乃至請求項９のコネクタの取付装置を有することを特徴とする。
【００２５】
本発明の請求項１０に従えば、回路基板を内部に備えたブラシレスモータに本発明のようなコネクタの取付装置を用いることにより、コネクタとカバー体との間隙より外部からの塵、埃の侵入を防止することができる。さらにこのブラシレスモータが液中に浸された状態であってもコネクタとカバー体との間隙より液体が侵入することを防ぐことができる。したがって、カバー体の内部に配置された回路基板に塵、埃または液体が付着して電気的に短絡することを防ぐことができる。よって信頼性の高いブラシレスモータを提供することができる。
【００２６】
本発明の請求項１１によれば、請求項１０に係わり、前記バスバーと前記コネクタとは一体的に成形されていることを特徴とする。
【００２７】
本発明の請求項１１に従えば、バスバーとコネクタとが一体的に成形されていることにより、部品点数を削減することができる。さらに位置決め手段により、コネクタが固定されるのでコネクタと一体であるバスバーも良好に保持することができる。
【００２８】
本発明の請求項１２によれば、請求項１０および請求項１１のいずれかに係わり、前記密閉部材は、非導電性部材を略有蓋円筒形状にて成形され、前記密閉部材の円筒部は、前記回転体と前記電機子との間を隔てるように配置され、前記電機子側を密閉することを特徴とする。
【００２９】
本発明の請求項１２に従えば、回転体と電機子とを非導電性部材にて隔てる、いわゆるキャンドモータに適用されてもよい。密閉部材とカバー体との当接のみで電機子側を密閉するので、より密閉性能を向上させることができる。これにより、塵、埃および液体による電気的短絡を防止した信頼性の高いブラシレスモータを提供することができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明に従えば、安易な構造にて良好なコネクタの封止構造およびその封止構造を用いた密閉型ブラシレスモータを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
＜ブラシレスモータの全体構造について＞
本発明の密閉型ブラシレスモータの実施例の一形態に関して図１を用いて説明する。図１は密閉型ブラシレスモータの軸方向模式断面図である。
【００３２】
図１を参照して、カバー体１０は、鋼板をプレス加工等の塑性加工にて成形された一端が開口された有蓋円筒形状である。そしてカバー体１０の蓋面１１の一部には貫通孔１１ａが形成される。またカバー体１０の円筒部１２は、その外径が開口部に向かい階段状に大きくなる３つの円筒部が形成される。この円筒部を外径の大きい順に第１円筒部１２ａ、第２円筒部１２ｂ、および第３円筒部１２ｃとする。
【００３３】
一番大きい外径を有する第１円筒部１２ａの内周面には、この開口部を密閉することによってカバー体１０の内部に密閉空間１３を形成する密閉部材２０が固定される。この密閉部材２０は、樹脂等の非導電性部材にて成形された一端が開口した有蓋円筒形状である。
【００３４】
二番目に大きい外径を有する第２円筒部１２ｂの内周面には、円環形状にて形成された電機子３０が固定される。この電機子３０は、薄板の電磁鋼板を複数積層することによって形成された電機子コア３１と、この電機子コア３１を電気的絶縁を図るインシュレータ３２と、このインシュレータ３２の周囲を巻回する導線３３とから構成される。そして電機子３０は、カバー体１０の円筒部１２と密閉部材２０の円筒部２１とにより挟まれる。
【００３５】
一番小さい外径を有する第３円筒部１２ｃの内周面には、樹脂成形にて成形された略円環形状のバスバー４０が配置される。このバスバー４０は、電機子３０の導線３３を電気的に接続する端子部４１と、外部と電気的導通を図るコネクタ部４２とから構成される。この構成により、コネクタ部４２とバスバー４０とを一体的に成形することにより、部品点数を削減することができる。このバスバー４０の下面には、このブラシレスモータの回転制御を行う回路基板５０が密閉部材２０の蓋面２２と軸方向に間隙を有して対向するように固定されている。
【００３６】
密閉部材２０の円筒部２１および蓋面２２に囲まれた密閉空間１３の外部には、回転体６０が電機子３０と略同心に配置される。この回転体６０は、回転軸に沿って回転するシャフト６１と、このシャフト６１と同軸に配置され、回転駆動力となるロータマグネット６２、このロータマグネット６２の内周面に固定される略円筒形状のヨーク６３、および樹脂モールドにて略Ｈ字型にこれらを一体的に連結する連結部６４とから構成される。
【００３７】
密閉空間１３内に回転体６０を入れる場合、回転体６０のシャフト６１は密閉部材２０よりも外側に突出させることにより、密閉部材２０の一部にはこのシャフト６１を挿通する挿通孔が必要となってしまう。そのため、この挿通孔とシャフトとの間隙によって密閉性能が低下してしまう。しかしながら、本発明のような密閉空間１３に回転体６０を入れない構造、すなわち、カバー体１０と密閉部材２０との当接によって密閉空間１３が形成されることにより、シャフト６１の挿通孔を設ける必要がなくなり、密閉性能は飛躍的に向上することができる。これは特にポンプ等の液体を扱うブラシレスモータに好適である。
【００３８】
外部電源よりコネクタ部４２を通じて電機子３０に通流されることにより、電機子３０の周囲に磁場が発生する。そしてこの磁場とロータマグネット６２と相互作用により回転駆動力を得て、回転体６０は回転する。
【００３９】
＜主要部＞
次に本発明の主要部となるカバー体１０とコネクタ部４２との封止構造を図２乃至図４を用いて説明する。図２は、密閉型ブラシレスモータの上面図である。図３は、後述する板状部材の上面図である。図４は図１の点線円の拡大図である。
【００４０】
図２を参照して、カバー体１０の蓋面１１の貫通孔１１ａには、バスバー４０の略長方形状のコネクタ部４２が外部に突出するように挿通される。このコネクタ部４２の３面を保持する板状部材７０が固定される。
【００４１】
図３を参照して、プレス加工等の塑性加工にて形成された板状部材７０は略Ｕ字形状に形成された薄板である。この板状部材７０のＵ字部分の両端先端部には、折り曲げ部７１が形成される。この折り曲げ部７１は、コネクタ部４２に取り付けるとカバー体１０の円筒部１２より半径方向外側に突出する。そしてこの突出した折り曲げ部７１をプレス加工等の塑性加工により下側に折り曲げることにより円筒部１２の外周面に固定される（図１または図４参照）。これにより、板状部材の径方向の保持を達成することができる。
【００４２】
次に図４を参照して、ブスバー４０のコネクタ部４２は、カバー体１０より外部へ突出した接続口部４２ａと、カバー体１０の密閉空間１３側に形成される取付座部４２ｂと、外部電源より電流を供給する複数のコネクタピン４２ｃとから構成される。
【００４３】
カバー体１０の蓋面１１の下面とコネクタ部４２の取付座部４２ｂの上面との間には、弾性を有する部材にて成形された環状の弾性封止部材８０が配置される。そして取付座部４２ｂの上面には、弾性封止部材８０の径方向の位置決めを行う位置決め凹部４２ｂ１が形成される。弾性封止部材８０は、カバー体１０の蓋面１１と取付座部４２ｂとに挟まれることによりコネクタ部４２とカバー体１０とを封止する。
【００４４】
次にカバー体１０とコネクタ部４２との封止構造の形成について図５を用いて説明する。図５のａ）〜ｄ）は封止構造を形成する過程を順に示した図である。
【００４５】
ａ）を参照して、コネクタ部４２の接続口部４２ａの板状部材７０を保持する３面には、係合溝４２ａ１が形成されている。この係合溝４２ａ１の軸方向の高さは、板状部材７０の軸方向の厚さと同等か若干大きい程度に形成される。
【００４６】
ｂ）を参照して、取付座部４２ｂの位置決め凹部４２ｂ１上に弾性封止部材８０が配置される。ここで位置決め凹部４２ｂ１の軸方向の深さは、弾性封止部材８０の直径より浅いことが肝要である。これにより、弾性封止部材８０がカバー体１０の蓋面１１によって潰される潰しシロを確保することができる。
【００４７】
ｃ）を参照して、蓋面１１の下面に弾性封止部材８０が当接するようにコネクタ部４２は配置される。このとき、蓋面１１と接続口部２ａの係合溝４２ａ１とは軸方向に重なる状態となっている。このような状態において、コネクタ部４２を図中の矢印の方向（軸方向上側）に押すことにより、蓋面１１は係合溝４２ａ１より軸方向下側に位置するようにする。これにより、弾性封止部材８０が潰れ、蓋面１１と位置決め凹部４２ｂ１との間隙を軸方向および径方向に十分に隙間なく当接する。したがって、カバー体１０とコネクタ部４２とを良好に封止することができる。
【００４８】
さらにｄ）を参照して、蓋面１１を係合溝４２ａ１より軸方向下側に位置するような状態にした際に、板状部材７０を係合溝４２ａ１に嵌め込む。そして板状部材７０の折り曲げ部７１を折り曲げることにより板状部材７０を固定する。この板状部材８０の係合溝４２ａ１と係合する部分が弾性封止部材８０の復元力に対して保持力を発揮することにより、コネクタ部４２は、軸方向下側に移動するのを防止することができる。したがって、弾性封止部材８０の封止力を安定化することができる。これにより各部材の成形誤差に左右されない封止構造を提供することができる。さらに取付座部４２ｂの弾性封止部材８０より半径方向外側に形成された対向面４２ｂ２は、蓋面１１の下面と当接する。これにより、弾性封止部材８０との二重の封止構造が形成されるので、さらに封止力を向上させることができる。また板状部材７０を円筒部１２の外周面と当接するように折り曲げるので、板状部材７０を係合溝４２ａ１に係合させた状態にて板状部材７０の径方向の移動を規制することができる。したがって、板状部材７０を軸方向および径方向にて固定することができる。その結果、外部衝撃等に対しても板状部材７０が外れることのない信頼性の高いブラシレスモータを提供することができる。
【００４９】
＜主要部の他の実施例１＞
次に主要部の他の実施形態について図６および図７を参照して説明する。図６はブラシレスモータの上面図である。図７は図２に対応した要所拡大図である。なお、図６および図７は、カバー体のみが変更されているので、カバー体の番号を９０とし、１桁番号は前述のカバー体１０に対応する。また板状部材８０は削除されている。他の部材は構造に変更がないので同番号にて記述する。
【００５０】
図６を参照して、カバー体９０の蓋面９１の貫通孔９１ａの一対の内周縁には、軸方向上側に向かい折り曲げた屈曲部９４が形成される。
【００５１】
図７を参照して、蓋面９１に形成された屈曲部９４の先端部にはさらに径方向に屈曲する径方向屈曲部９４ａが形成される。この径方向屈曲部９４ａは、コネクタ部４２の係合溝４２ａ１よりも内側に位置し、この係合溝４２ａ１の内側上面と当接する。これによりコネクタ部４２の軸方向位置を保持する。
【００５２】
次に実施例１の封止構造の形成過程について図８を用いて説明する。図８のａ）〜ｄ）は封止構造の形成過程を順に示した図である。
【００５３】
図８のａ）を参照して、まずカバー体９０の貫通孔９１ａに屈曲部９４が形成される。
【００５４】
次にｂ）を参照して、コネクタ部４２の取付座部４２ｂの位置決め凹部４２ｂ１に弾性封止部材８０が配置される。
【００５５】
次にｃ）を参照して、ｂ）の状態にカバー体９０を配置する。この際、弾性封止部材８０が蓋面９１の下面と位置決め凹部４２ｂ１との間隙の軸方向および径方向を隙間なく当接する状態にする。この状態において、屈曲部９４の先端部は係合溝４２ａ１の軸方向の位置と同等か若干高い位置に形成される。
【００５６】
次にｄ）を参照して、前述のｃ）の状態において、屈曲部９４を径方向内側にプレス加工等の塑性加工によって折り曲げ、径方向屈曲部９４ａを形成する。これにより、コネクタ部４２は、弾性封止部材８０が十分に封止力を発揮する状態にて保持される。さらに取付座部４２ｂの弾性封止部材８０より半径方向外側に形成された対向面４２ｂ２は、蓋面１１の下面と当接する。これにより、弾性封止部材８０との二重の封止構造が形成されるので、さらに封止力を向上させることができる。
【００５７】
＜主要部の他の実施例２＞
次に主要部の他の実施例について図９および図１０を用いて説明する。図９はブラシレスモータの上面図である。図１０は図２および図７に対応した要部拡大図である。なお、図９および図１０はコネクタ部４２のみを変更した構造であるので、コネクタ部１００とする。また他の構成部材は同構造であるので同図番を使用する。
【００５８】
図９を参照して、カバー体１０の蓋面１１の貫通孔１１ａには、コネクタ部１００が突出する。そしてコネクタ部１００の外周面には、径方向突起部１０１が形成される。
【００５９】
図１０を参照して、コネクタ部１００の密閉空間１３側には、取付座部１０２が形成される。そして取付座部１０２の上面と蓋面１１の下面との間隙には、弾性封止部材８０が配置されている。また取付座部１０２の上面には、弾性封止部材８０の位置決めを行う位置決め凹部１０２ａが形成される。この径膨大部１０２の形状は、上記の２つの実施例と同様の構造である。
【００６０】
コネクタ部１００の蓋面１１から突出した接続口部１０３の少なくとも対向する２面には、接続口部１０３側に向かい弾性変形する径方向突起部１０１が形成される。この径方向突起部１０１は、蓋面１１の貫通孔１１ａの内周縁よりも外側に位置するように形成される。また径方向突起部１０１の上部は、上側に向かうにしたがって径が縮小する傾斜面１０１ａが形成される。さらに径方向突起部１０１の接続口部１０３側には、径方向突起部１０１の弾性変形による移動を許容する許容凹部１０１ｂが設けられる。
【００６１】
次に実施例２の封止構造の形成過程について図１１を用いて説明する。図１１のａ）〜ｄ）は、封止構造の形成過程を順に示した図である。
【００６２】
ａ）を参照して、コネクタ部１００の取付座部１０２における位置決め凹部１０２ａに弾性封止部材８０を配置する。ここで、径方向突起部１０１の下端部と弾性封止部材８０との間の軸方向間隙は、蓋面１１の板厚よりも十分に小さくなることが肝要である。
【００６３】
次にｂ）を参照して、ａ）の状態にてカバー体１０の貫通孔１１ａに外部突出部１０３を挿通する。
【００６４】
次にｃ）を参照して、ｃ）は径方向突起部１０１が貫通孔１１ａに挿通する途中を示している。この際、まず径方向突起部１０１の傾斜面１０１ａは貫通孔１１ａの内周縁下部と当接する。そしてさらに接続口部１０３を挿通することにより、径方向突起部１０１は外部突出部１０３側に弾性変形して貫通孔１１ａと挿通可能な状態となる。
【００６５】
最後にｄ）を参照して、径方向突起部１０１より蓋面１１が下側に位置した際に、径方向突起部１０１はその復元力にて貫通孔１１ａよりも外側に位置するようになる。そして蓋面１１の上面と径方向突起部１０１の下端部とは当接する。その結果、コネクタ部１００は保持される。またこの状態において、径方向突起部１０１の下端部と蓋面１１の上面との軸方向間隙は蓋面１１の板厚より十分に小さいために弾性封止部材８０は蓋面１１の下面と位置決め凹部１０２ａとの間隙の軸方向および径方向に隙間なく当接することができる。したがって、弾性封止部材８０による封止力の向上を図ることができる。さらに径膨大部４２ｂの弾性封止部材８０より半径方向外側に形成された一面１０２ｂは、蓋面１１の下面と当接する。これにより、弾性封止部材８０との二重の封止構造が形成されるので、さらに封止力を向上させることができる。
【００６６】
以上、本発明の実施例の種々の形態について説明したが、本発明はこれに限定されることなく、実施例以外の種々の変形が可能である。
【００６７】
例えば、本発明のコネクタ部の封止構造は、有蓋円筒形状のカバー体を用いているが、本発明はこれに限定されることはない。例えば、図１２のａ）〜ｃ）ように密閉構造の外枠を形成する壁部１１０の一面から密閉空間１１１の外部へ突出するコネクタ部１２０が形成され、壁部１１０とコネクタ部１２０との間に弾性封止部材８０が配置され、この状態を保持するコネクタ位置保持手段１２０が形成されていればよい。ここでコネクタ位置保持手段１３０は、本実施例における板状部材７０、屈曲部９４、および径方向突起部１０１にそれぞれ対応する。
【００６８】
また本発明のコネクタ部の封止構造は、カバー体１０、９０の蓋面１１、９１に形成されていたが、これに限定されることはない。例えば、カバー体１０の円筒部１２、９２に形成されていてもよい。
【００６９】
また本発明の実施例におけるブラシレスモータは、有蓋円筒形状の密閉部材２０を使用して、回転体６０以外を密閉構造としたが、これに限定されることはない。密閉部材２０はカバー体１０の開口部を密閉できる形状であればよく、本発明は一般的な密閉構造を有するブラシレスモータに適用可能である。
【００７０】
また本発明の他の実施例２におけるコネクタ部１００の径方向突起部１０１は、許容凹部１０１ｂが形成されることによって径方向突起部１０１が弾性変形による移動を可能としていたが、本発明の径方向突起部はこれに限定されない。径方向に移動可能であり、最終的に蓋面１１の貫通孔１１ａよりも外側に位置するような構成であればよい。
【００７１】
また本発明の実施例において、弾性封止部材８０一つのみでの封止構造であったが、本発明はこれに限定されない。弾性封止部材８０の外周側に径の大きい弾性封止部材をさらに備えてもよい。この構造によるとさらに封止力を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明に係わるブラシレスモータの実施例の一形態を示した軸方向に切った模式断面図である
【図２】本発明に係わるブラシレスモータの上面図である
【図３】本発明に係わる板状部材の上面図である
【図４】図１の点線円の拡大図である
【図５】本発明に係わるコネクタの封止装置の工程を示した図である
【図６】本発明に係わるコネクタの封止装置の他の実施例１を示した上面図である
【図７】本発明に係わるコネクタの封止装置の他の実施例１を示した模式断面図である
【図８】本発明に係わるコネクタの封止装置の他の実施例１の工程を示した図である
【図９】本発明に係わるコネクタの封止装置の他の実施例２を示した上面図である
【図１０】本発明に係わるコネクタの封止装置の他の実施例２を示した模式断面図である
【図１１】本発明に係わるコネクタの封止装置の他の実施例２の工程を示した図である
【図１２】本発明に係わるコネクタの封止装置を示した模式図である
【符号の説明】
【００７３】
１０、９０  カバー体
１１、９１  蓋面（第１壁部）
１１ａ、９１ａ  貫通孔
１２        円筒部（第２壁部）
２０        密閉部材
３０        電機子
４０        バスバー
４１        端子部
４２、１００、１２０  コネクタ部
４２ａ、１０３  接続口部
４２ａ１    係合溝
４２ｂ、１０２  取付座部
４２ｂ１、１０２ａ  位置決め凹部
４２ｂ２    対向面
５０        回路基板
６０        回転体
７０        板状部材
７１        折り曲げ部
８０        弾性封止部材
９４        屈曲部
９４ａ      径方向屈曲部
１０１      径方向突起部
１１０      壁部
１３０      位置保持手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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