(57)【要約】【課題】ファブリックを用いて搾水するプレスパートにおいて、シートの幅方向の水分プロファイルを調節すること、及びシートの搾水効率を向上させることにある。【解決手段】ファブリックに全幅エアーシャワーを噴射し、ファブリック水分を調節することにより達成された。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファブリックを用いたプレスパートにおいて、エアー噴射装置を用いて、ファブリックに全幅でエアーを供給することを特徴とするシート水分の調節方法。
【請求項２】
複数のノズルを有し、個々のノズルのエアー噴射量を調節できるエアー噴射装置を用いて、ファブリックに全幅でエアーを供給することを特徴とする請求項１記載のシート水分の調節方法。
【請求項３】
摺動するエアー噴射装置を用いて、ファブリックに全幅でエアーを供給することを特徴とする請求項１記載のシート水分の調節方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレスパートにおけるシートの水分調節に関するものであり、さらに詳しくはプレスパートにおいて発生するシートの幅方向水分プロファイルの不均一さ・シートの搾水不良の改善に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プレスパートにおいてファブリックを用いて搾水する際、クラウンコントロールドロールのクラウン量を調節することによってシート水分の調節を行ってきた（例えば、特許文献参照）が、特定部分のプロファイルにまでは追従することが出来ず、シートの幅方向水分プロファイルに不均一が生じていた。またファブリックの汚れや摩耗が進行してくると、プレスニップ部やサクションボックスでのファブリックの脱水が不十分となり、ファブリックの高い水分保有によってシートの搾水不良が生じていた。
【０００３】
例えば、抄紙機のプレスにおいては、シートの不均一な幅方向水分プロファイルは乾燥工程におけるシワ発生やシートの厚みプロファイル不良の原因となっていた。また、シートの搾水不良は乾燥工程におけるエネルギー効率の悪化やライン速度の低下に繋がっていた。
【０００４】
更に、例えばパルプ製造工程の漂白塔後のプレスにおいては、シートの搾水不良は漂白に用いる薬品の原単位悪化に繋がっていた。
【特許文献１】特開平１０−２３７７８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、ファブリックを用いて搾水するプレスパートにおいて、クラウンコントロールドロールではできなかったシートの幅方向細部の水分プロファイルを調節すること、及びプレスニップ部やサクションボックスで脱水しきれなかったファブリック水分の除去によりシートの搾水効率を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記の課題について鋭意研究した結果、下記の発明をするに至った。
即ち、プレスパートにおいて発生するシートの幅方向水分プロファイルの不均一さ・シートの搾水不良の改善は、ファブリックに全幅エアーシャワーを噴射し、ファブリック水分を調節することにより達成された。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のプレスパートにおけるシート水分の調節方法を適用することにより、抄紙機においては、シートの幅方向水分プロファイルの不均一さが原因の乾燥工程におけるシワやシートの厚みプロファイル不良が発生しなくなる。また、乾燥工程におけるエネルギー効率やライン速度が向上する。更に、パルプ製造工程においては、漂白に用いる薬品の原単位が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
エアー噴射装置を用いてプレスファブリック全幅にエアーを噴射することで、ファブリック全体の水分が下がり、シートの搾水効率を向上させるものである。
【０００９】
エアー噴射装置によるファブリック全幅に対するエアーの供給を図を用いて説明する。ファブリック１２全幅に対するエアー４の供給は、図示しないエアー供給源からエアー噴射パイプ１の端部を含む１カ所以上にエアー４を送り、更にエアー噴射パイプ１にファブリック１２全幅に対応した連続または断続したスリット（全てではないが、１以上の孔を含む）から供給する方法、エアー噴射パイプ１から所望によりエアー噴射量調節バルブ３を介してエアー噴射孔であるノズル２より供給する方法、エアー供給源から個々にエアー噴射量調節バルブ３を介して複数のノズル２に供給する方法、及びこれらを組み合わせた方法等が挙げられる。
【００１０】
ノズル２でエアー４を供給する場合、ノズルの数はファブリック１ｍ幅当たり３〜２０個が好ましく、５〜１０個がより好ましい。また、この場合、エアー噴射角度は調節可能であることが好ましい。スリットから供給する場合は、パイプ周方向に角度調節可能であることが好ましい。スリット幅や長さ、ノズル２の径やフルコーン又はフラットタイプとった噴射形状、設置密度等、及びこれらに対して複数からエアー４が供給される場合はその供給量も、例えばファブリックの中央部と耳部といったように幅方向で適宜調整する事が望ましい。更に、シート１１の幅方向水分プロファイルを基に個々のノズル等のエアー噴射量を調節して噴射することで、シートの幅方向水分プロファイルの不均一さは一層改善される。
【００１１】
ファブリック１２に対するエアー４の供給量は、ファブリック１ｍ当たり１．０〜５０ｍ3／ｍｉｎ程度であり、より好ましくは３〜３０ｍ3／ｍｉｎである。また、ノズル１個当たりのエアー噴射量は０．３〜３．０ｍ3／ｍｉｎが好ましい。更に、ファブリック１２に対するエアー噴射角度は８０〜１００度、ノズル２のエアー供給部先端とファブリック１２の距離は２〜３０ｃｍが好ましく、５〜２０ｃｍがより好ましい。
【００１２】
また、エアー噴射装置を２０ｃｍ以下の幅でファブリックの幅方向に摺動させながら、プレスファブリック全幅にエアーを噴射することで、シートの幅方向水分プロファイルの不均一さは改善されるため好ましい。
【００１３】
本発明にかかるエアー噴射装置は、ファブリック１２のサクションボックス１３とファブリック１２とシート１１の接地線の間に設置しすることが好適である。ファブリック１２へのエアー４は、ファブリック１２とシート１１の接触側から供給することが好ましい。ファブリック１２の両面側にエアー噴射装置を設けたとしても、ファブリック１２中の水分残留位置はシート非接触側になるようにすることが好ましい。
【実施例１】
【００１４】
抄紙機のプレスにおいて、ファブリックエアー噴射装置の個々のノズルのエアー噴射量をシートの幅方向水分プロファイルを基に調節し、エアー噴射装置を１０ｃｍ幅で摺動させたところ、乾燥工程におけるシワやシートの厚みプロファイル不良は発生しなかった。
【実施例２】
【００１５】
パルプ製造工程の漂白塔後のプレスにおいて、プレスファブリック全幅にエアーを噴射したところ、漂白に用いる薬品使用量が減少した。
【００１６】
（比較例１）
抄紙機のプレスにおいて、プレスファブリックに何らエアーを噴射せずに搾水したところ、次第にシートの幅方向水分プロファイルが不均一となり、乾燥工程でシワが発生した。また、シートの厚みプロファイルが不均一となり、巻き取りが波打つようになった。また、シート水分が全体的に高くなり、乾燥工程でのエネルギー使用量が増加した。
【００１７】
（比較例２）
パルプ製造工程の漂白塔後のプレスにおいて、プレスファブリックに何らエアーを噴射せずに搾水したところ、次第にシート水分が高くなり、プレス後の漂白塔で用いる薬品の使用量が増加した。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】プレスパートにおけるシート水分調節装置の概略図。
【符号の説明】
【００１９】
１  エアー噴射パイプ
２  ノズル
３  エアー噴射量調節バルブ
４  エアー
１１  シート
１２  ファブリック
１３  ファブリックのサクションボックス
１４  ロール
【図１】
2007262612.tif 000002