(57)【要約】【課題】  基板に設けた発光素子ラインの中心線と、基板の取り付けケースの基準ピンの基準ラインとの位置合わせをするラインヘッド。【解決手段】ガラス基板６２に発光素子が複数主走査方向に配列される発光部６３を設け、ガラス基板６２をケース６０に固定部８７ａ〜８７ｄにより固定する、６８はねじ挿入孔、６９は位置決めピンである。ケース６０の主走査方向両端には、基準ピン８８、８９が設けられている。基準ピン８８、８９の基準ラインＣＬＢに対して、発光部の発光素子ラインの中心線ＣＬＡは、副走査方向にＬの長さだけずれている場合に、ガラス基板を副走査方向に位置調整する手段を設け、発光素子ラインの中心線と基準ラインとの位置合わせを行う。【選択図】  図１
2007185854.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主走査方向に複数の発光素子を配列した発光部を設けた基板と、前記基板を固定する固定部材と、前記固定部材の主走査方向の両端に対応する位置に設けた基準ピンとを有し、前記基板と前記基準ピンとの副走査方向の相対的な位置調整手段を設け、発光素子ラインの中心線と前記各基準ピンを結ぶ基準ラインとの位置合わせをすることを特徴とする、ラインヘッド。
【請求項２】
前記基準ピンを、前記固定部材の主走査方向の両端に設けたことを特徴とする、請求項１に記載のラインヘッド。
【請求項３】
前記基板と前記基準ピンとの副走査方向の相対的な位置調整手段は、前記基板と前記固定部材との間に設けたばね部材であることを特徴とする、請求項２に記載のラインヘッド。
【請求項４】
本体側のラインヘッド取り付け部材に、前記各基準ピンを弾性的に保持する保持部材を設け、前記基板が位置合わせして固定された固定部材を着脱自在としたことを特徴とする、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のラインヘッド。
【請求項５】
本体側のラインヘッド取り付け部材に、前記各基準ピンを保持する保持穴を設け、前記保持穴は前記基準ピンが副走査方向に位置調整可能な形状で形成されていることを特徴とする、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のラインヘッド。
【請求項６】
前記固定部材の一端に取り付けた前記基準ピンを、他端に取り付けた基準ピンとは偏心した位置に設け、当該偏心した位置に設けた基準ピンを、本体側のラインヘッド取り付け部材に設けた円弧状の保持穴で副走査方向に位置調整可能とすることを特徴とする、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のラインヘッド。
【請求項７】
前記基準ピンを、本体側のラインヘッド取り付け部材に設けたことを特徴とする、請求項１に記載のラインヘッド。
【請求項８】
前記基板と前記基準ピンとの副走査方向の相対的な位置調整手段は、前記基準ピンを副走査方向に移動させるスライド部材であることを特徴とする、請求項７に記載のラインヘッド。
【請求項９】
前記基板はガラス基板であることを特徴とする、請求項１ないし請求項８のいずれかに記載のラインヘッド。
【請求項１０】
前記発光素子は有機ＥＬ素子であることを特徴とする、請求項１ないし請求項９のいずれかに記載のラインヘッド。
【請求項１１】
前記基板と、前記固定部材と、前記基準ピンと、前記基板と前記基準ピンとの副走査方向の相対的な位置調整手段とのユニットを、３ユニットまたは４ユニット設け、３色または４色のカラー画像形成に対応させることを特徴とする、請求項１ないし請求項１０のいずれかに記載のラインヘッド。
【請求項１２】
像担持体の周囲に帯電手段と、請求項１ないし請求項１１のいずれかに記載のラインヘッドと、現像手段と、転写手段との各画像形成用ユニットを配した画像形成ステーションを少なくとも２つ以上設け、転写媒体が各ステーションを通過することにより、タンデム方式で画像形成を行うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】
静電潜像を担持可能に構成された像担持体と、ロータリ現像ユニットと、請求項１ないし請求項１１のいずれかに記載の方法で位置決めされたラインヘッドとを備え、前記ロータリ現像ユニットは、複数のトナーカートリッジに収納されたトナーをその表面に担持するとともに、所定の回転方向に回転することによって異なる色のトナーを順次前記像担持体との対向位置に搬送し、前記像担持体と前記ロータリ現像ユニットとの間に現像バイアスを印加して、前記トナーを前記ロータリ現像ユニットから前記像担持体に移動させることで、前記静電潜像を顕像化してトナー像を形成することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１４】
中間転写部材を備えたことを特徴とする、請求項１２または請求項１３に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光素子ラインの中心線の位置ずれに起因する画質劣化を抑制したラインヘッド、およびそれを用いた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
タンデム方式、またはロータリ方式の画像形成装置においては、露光装置として走査光学系を設ける方式と、発光素子アレイを用いる方式が知られている。発光素子アレイを用いる方式では、発光素子とレンズの位置合わせが必要になる。例えば特許文献１には、複数の発光体を配置した画像アレイと単眼レンズの位置決めのために、レンズホルダーにレンズの中心位置を示すためのマークを設けた例が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１８６４４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
発光素子アレイを用いたラインヘッドにおいては、一般に複数のＬＥＤや有機ＥＬ素子などの発光素子を基板に配列し、当該基板をケースに取り付けている。このため、前記基板をホルダに取り付ける際に、発光素子ラインの中心線の位置ずれが生じていると、スキューが発生して画質が劣化する場合がある。
【０００５】
特許文献１に記載の例では、発光素子アレイとレンズホルダーとの位置あわせを行っているが、発光素子を配列する基板と、当該基板を取り付ける前記ケースとの位置あわせがなされていない。すなわち、発光素子ラインの中心線が副走査方向にずれてケースに取り付けられる場合には、スキューの発生により画質が劣化するという問題があった。
【０００６】
本発明は従来技術のこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、発光素子ラインの中心線が副走査方向にずれた状態で基板が固定部材に取り付けられることに起因するスキューの発生を抑制したラインヘッド、および当該ラインヘッドを用いた画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明のラインヘッドは、主走査方向に複数の発光素子を配列した発光部を設けた基板と、前記基板を固定する固定部材と、前記固定部材の主走査方向の両端に対応する位置に設けた基準ピンとを有し、前記基板と前記基準ピンとの副走査方向の相対的な位置調整手段を設け、発光素子ラインの中心線と前記各基準ピンを結ぶ基準ラインとの位置合わせをすることを特徴とする。このように、基板と基準ピンとの副走査方向の相対的な位置調整手段を設け、発光素子ラインの中心線と前記各基準ピンを結ぶ基準ラインとの位置合わせをして
いる。このため、発光素子ラインの中心線が副走査方向にずれた状態で基板が固定部材に取り付けられることに起因する、スキューの発生を抑制し、画質劣化を防止することができる。
【０００８】
また、本発明のラインヘッドは、前記基準ピンを、前記固定部材の主走査方向の両端に設けたことを特徴とする。この構成によれば、基準ピンを作成しやすいという利点がある。
【０００９】
また、本発明のラインヘッドは、前記基板と前記基準ピンとの副走査方向の相対的な位置調整手段は、前記基板と前記固定部材との間に設けたばね部材であることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明のラインヘッドは、本体側のラインヘッド取り付け部材に、前記各基準ピンを弾性的に保持する保持部材を設け、前記基板が位置合わせして固定された固定部材を着脱自在としたことを特徴とする。このため、感光体ユニットの交換時にラインヘッドを取り外して新規のラインヘッドを装着した場合でも、発光素子ラインの位置ずれの発生を防止できる。
【００１１】
また、本発明のラインヘッドは、本体側のラインヘッド取り付け部材に、前記各基準ピンを保持する保持穴を設け、前記保持穴は前記基準ピンが副走査方向に位置調整可能な形状で形成されていることを特徴とする。このため、発光素子ラインの中心線とＳＬＡの中心線との位置合わせが必要な場合などに、基板を固定した固定部材の位置を移動することができる。
【００１２】
また、本発明のラインヘッドは、前記固定部材の一端に取り付けた前記基準ピンを、他端に取り付けた基準ピンとは偏心した位置に設け、当該偏心した位置に設けた基準ピンを、本体側のラインヘッド取り付け部材に設けた円弧状の保持穴で副走査方向に位置調整可能とすることを特徴とする。このため、基板を固定した固定部材の副走査方向の位置調整を精度良く行なうことができる。
【００１３】
また、本発明のラインヘッドは、前記基準ピンを、本体側のラインヘッド取り付け部材に設けたことを特徴とする。このため、基準ピンが損傷した場合などにおいて、基準ピンのみを交換することで対応ができるので、固定部材をすべて交換する場合よりもコストを低減することができる。
【００１４】
また、本発明のラインヘッドは、前記基板と前記基準ピンとの副走査方向の相対的な位置調整手段は、前記基準ピンを副走査方向に移動させるスライド部材であることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明のラインヘッドは、前記基板はガラス基板であることを特徴とする。このように、基板としてガラス基板を用いているので、有機ＥＬ素子からなる発光部の形成が容易であり、透明度が高いので、出力光の損失も少ない利点がある。
【００１６】
また、本発明のラインヘッドは、前記発光素子は有機ＥＬ素子であることを特徴とする。このように、工程上直線性を良好に製造できる有機ＥＬ素子を発光素子としているので、発光素子ラインの中心線と基準ピンの基準ラインとを精度良く位置合わせすることができる。
【００１７】
また、本発明のラインヘッドは、前記基板と、前記固定部材と、前記基準ピンと、前記基板と前記基準ピンとの副走査方向の相対的な位置調整手段とのユニットを、３ユニットまたは４ユニット設け、３色または４色のカラー画像形成に対応させることを特徴とする。このように、多色対応のラインヘッドにおいて、各色のラインヘッドにおける発光素子ラインの中心線の位置合わせをしているので、色ずれが生じないという利点がある。
【００１８】
本発明の第１実施形態の画像形成装置は、像担持体の周囲に帯電手段と、前記いずれかに記載のラインヘッドと、現像手段と、転写手段との各画像形成用ユニットを配した画像形成ステーションを少なくとも２つ以上設け、転写媒体が各ステーションを通過することにより、タンデム方式で画像形成を行うことを特徴とする。この構成により、タンデム型の画像形成装置において、発光素子ラインの中心線が副走査方向にずれたことによるスキューの発生を抑制し、画質劣化を防止することができる。
【００１９】
また、本発明の第２実施形態の画像形成装置は、静電潜像を担持可能に構成された像担持体と、ロータリ現像ユニットと、前記いずれかに記載のラインヘッドとを備え、前記ロータリ現像ユニットは、複数のトナーカートリッジに収納されたトナーをその表面に担持するとともに、所定の回転方向に回転することによって異なる色のトナーを順次前記像担持体との対向位置に搬送し、前記像担持体と前記ロータリ現像ユニットとの間に現像バイアスを印加して、前記トナーを前記ロータリ現像ユニットから前記像担持体に移動させることで、前記静電潜像を顕像化してトナー像を形成することを特徴とする。このため、ロータリ型の画像形成装置において、発光素子ラインの中心線が副走査方向にずれたことによるスキューの発生を抑制し、画質劣化を防止することができる。
【００２０】
また、本発明の画像形成装置は、中間転写部材を備えたことを特徴とする。このため、中間転写部材を備えた画像形成装置ににおいて、発光素子ラインの中心線が副走査方向にずれたことによるスキューの発生を抑制し、画質劣化を防止することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のラインヘッドおよびそれを用いた画像形成装置によれば、発光素子ラインの中心線が副走査方向にずれた状態で基板が固定部材に取り付けられることに起因する、スキューの発生を抑制し、画質劣化を防止することができる。また、感光体ユニットの交換時にラインヘッドを取り外して新規のラインヘッドを装着した場合でも、発光素子ラインの位置ずれの発生を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図を参照して本発明を説明する。図９は、本発明によるラインヘッドが用いられる画像形成装置の１例を示す縦断側面図である。本実施例は、転写ベルトとして中間転写ベルトを用いる例である。図９において、本実施例の画像形成装置１は、ハウジング本体２と、ハウジング本体２の前面に開閉自在に装着された第１の開閉部材３と、ハウジング本体２の上面に開閉自在に装着された第２の開閉部材（排紙トレイを兼用している）４とを有している。さらに、第１の開閉部材３には、ハウジング本体２の前面に開閉自在に装着された開閉蓋３’を備えている。
【００２３】
ハウジング本体２内には、電源回路基板及び制御回路基板を内蔵する電装品ボックス５、画像形成ユニット６、送風ファン７、転写ベルトユニット９、給紙ユニット１０が配設される。また、第１の開閉部材３内には、二次転写ユニット１１、定着ユニット１２、記録媒体搬送手段１３が配設されている。転写ベルトユニット９は、ハウジング本体２の下方に配設され図示しない駆動源により回転駆動される駆動ローラ１４と、駆動ローラ１４の斜め上方に配設される従動ローラ１５と、この２本のローラ１４、１５間に張架されて図示矢印方向へ循環駆動される中間転写ベルト１６と、中間転写ベルト１６の表面に離当接されるクリーニング手段１７とを備えている。
【００２４】
各画像形成ステーションＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの像担持体２０に対向して、板バネ電極からなる一次転写部材２１がその弾性力で当接され、一次転写部材２１には転写バイアスが印加されている。転写ベルトユニット９には、駆動ローラ１４に近接してテストパターンセンサ１８が設置されている。画像形成ユニット６は、複数（本実施例では４つ）の異なる色の画像を形成する画像形成ステーションＹ（イエロー用）、Ｍ（マゼンタ用）、Ｃ（シアン用）、Ｋ（ブラック用）を備え、各画像形成ステーションＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋにはそれぞれ、感光ドラムからなる像担持体２０と、像担持体２０の周囲に配設された、帯電手段２２、像書込手段（ラインヘッド）２３及び現像手段２４を有している。
【００２５】
像担持体２０は、図示矢印に示すように、中間転写ベルト１６の搬送方向に回転駆動される。帯電手段２２は、高電圧発生源に接続された導電性ブラシローラで構成され、ブラシ外周が感光体である像担持体２０に対して逆方向で、かつ、２〜３倍の周速度で当接回転して像担持体２０の表面を一様に帯電させる。像書込手段２３は、有機ＥＬ素子を像担持体２０の軸方向に列状に配列した有機ＥＬ素子アレイを用いている。有機ＥＬ素子アレイを用いたラインヘッドは、レーザー走査光学系よりも光路長が短くてコンパクトであり、像担持体２０に対して近接配置が可能であり、装置全体を小型化できるという利点を有する。本実施形態においては、各画像形成ステーションＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの像担持体２０、帯電手段２２及び像書込手段２３を１つの像担持体ユニット２５としてユニット化している。
【００２６】
次に、現像手段２４の詳細について、画像形成ステーションＫを代表して説明する。現像手段２４は、トナー（図のハッチング部）を貯留するトナー貯留容器２６と、このトナー貯留容器２６内に形成されたトナー貯留部２７と、トナー貯留部２７内に配設されたトナー撹拌部材２９と、トナー貯留部２７の上部に区画形成された仕切部材３０を有している。また、仕切部材３０の上方に配設されたトナー供給ローラ３１と、仕切部材３０に設けられトナー供給ローラ３１に当接されるブレード３２と、トナー供給ローラ３１及び像担持体２０に当接するように配設される現像ローラ３３と、現像ローラ３３に当接される規制ブレード３４とが設けられている。
【００２７】
給紙ユニット１０は、記録媒体Ｐが積層保持されている給紙カセット３５と、給紙カセット３５から記録媒体Ｐを一枚ずつ給送するピックアップローラ３６とからなる給紙部を備えている。第１の開閉部材３内には、二次転写部への記録媒体Ｐの給紙タイミングを規定するレジストローラ対３７と、駆動ローラ１４及び中間転写ベルト１６に圧接される二次転写手段としての二次転写ユニット１１と、定着ユニット１２と、記録媒体搬送手段１３と、排紙ローラ対３９と、両面プリント用搬送路４０を備えている。
【００２８】
定着ユニット１２は、ハロゲンヒータ等の発熱体を内蔵して回転自在な加熱ローラ４５と、この加熱ローラ４５を押圧付勢する加圧ローラ４６と、加圧ローラ４６に揺動可能に配設されたベルト張架部材４７と、加圧ローラ４５とベルト張架部材４７間に張架された耐熱ベルト４９を有している。記録媒体に二次転写されたカラー画像は、加熱ローラ４５と耐熱ベルト４９で形成するニップ部で所定の温度で記録媒体に定着される。
【００２９】
図１０は、像書込手段２３を拡大して示す概略の斜視図である。図１０においては、像書込手段２３の細部が示されている。像担持体ユニット２５に取り付けられた各像担持体（感光体ドラム）２０に対して、像書込手段２３を正確に位置決めするための機構が示されている。有機ＥＬ素子アレイ６１は、長尺のケース６０中に保持されている。長尺のケース６０の両端に設けた位置決めピン６９を対向する位置決め穴に嵌入させると共に、長尺のケース６０の両端に設けたねじ挿入孔６８を通して固定ねじをねじ込んで固定することにより、各像書込手段２３が所定位置に固定される。
【００３０】
像書込手段２３は、ガラス基板６２上に有機ＥＬ素子アレイ６１の発光部６３を載置し、同じガラス基板６２上に形成されたＴＦＴ７１により駆動される。屈折率分布型ロッドレンズアレイ６５は結像光学系を構成し、発光部６３の前面に配置される屈折率分布型ロッドレンズ８４を俵積みしている。６７は固定板バネである。ケース６０は、ガラス基板６２の周囲を覆い、像担持体２０に面した側は開放する。このようにして、屈折率分布型ロッドレンズ８４から像担持体２０に光線を射出する。ケース６０のガラス基板６２の端面と対向する面には、光吸収性の部材（塗料）が設けられている。
【００３１】
図１は、本発明が適用されるラインヘッドにおいて、発光素子が配列される基板と、当該基板を取り付けるケースとで位置ずれが生じている例を示す平面図である。図１において、６２はガラス基板、６３はガラス基板６２の上に主走査方向に複数の発光素子が配列される発光部、６０はガラス基板６２を固定する固定部材として機能するケース、８７ａ〜８７ｄはガラス基板６２をケース６０に固定する固定部、６８はねじ挿入孔、６９は位置決めピンである。発光部６３の発光素子は、例えばＬＥＤや有機ＥＬ素子などが用いられる。また、発光部６３を載置する基板は、ガラス基板以外の透明樹脂板なども用いることができる。
【００３２】
また、ケース６０の主走査方向両端には、基準ピン８８、８９が設けられている。図１の例では、基準ピン８８、８９の基準ラインＣＬＢに対して、発光部の発光素子ラインの中心線ＣＬＡは、副走査方向にＬの長さだけずれている。すなわち、ガラス基板６２は基準位置からＬずれた位置でケース６０に取り付けられている。このため、このままの状態でラインヘッドを画像形成装置の本体に取り付けると、スキューが発生して画質が劣化することになる。
【００３３】
図２は、本発明において、図１のようなガラス基板６２がケース６０に位置ずれして配置された場合に、かかる位置ずれを修正する例を示す平面図である。ケース６０の中央部には、開口部８３が形成されており、ガラス基板６２をこの開口部８３に挿入する。開口部８３の長手方向の一方側縁には、板バネ８５ａ、８５ｂが設けられている。ガラス基板６２の長手方向の一方側縁を当該板バネ８５ａ、８５ｂで押圧する。そして、ガラス基板６２を調整用ねじ８６ａ、８６ｂで調整しながら副走査方向に移動して、基準ピン８８、８９の基準ラインとの位置決めを行う。ＣＬＸは、このようにして位置決めされた発光素子ラインの中心線である。図２の構成によれば、基準ピンを、固定部材であるケース６０の主走査方向の両端に設けているので、基準ピンを作成しやすいという利点がある。また、基板としてガラス基板を用いているので、有機ＥＬ素子からなる発光部を形成する場合には、発光部の形成が容易であり、透明度が高いので、出力光の損失も少ない利点がある。なお、図２の例では、工程上直線性を良好に製造できる有機ＥＬ素子を発光素子としているので、発光素子ラインの中心線と基準ピンの基準ラインとを精度良く位置合わせすることができる。
【００３４】
図３は、ガラス基板６２を基準ピン８８、８９の基準ラインに位置決めを行う例を示すラインヘッドの副走査方向の断面図である。図３（ａ）で、ケース６０の中央部に形成した開口部６０ａにロッドレンズアレイ６５を挿入し、開口部６０ａに設けられている段差部６０ｘでロッドレンズアレイ６５の先端部を係止して、ケース６０に固定する。（ｂ）でガラス基板６２に実装された発光部（図示を省略）をカバーガラス６４で封止し、ガラス基板６２をケース６０内に挿入し、ケース６０の内部に形成した段差部６０ｙに載置する。
【００３５】
この状態でＣＣＤカメラ９０により観察しながら、ガラス基板６２上に実装されている発光部の中心線の位置（発光素子ラインの中心線の位置）と、前記ケース６０の主走査方向の両端に設けた基準ピンの基準ラインとの位置合わせを行う。この際、ガラス基板６２は、矢視Ｘ方向（副走査方向）に移動させて、基準ピンの基準ラインに対する位置決めを行う。
【００３６】
ケース６０の主走査方向の両端に設けた基準ピン８８、８９は、画像形成装置の本体側の取り付け部に形成した穴や溝などに挿入して固定する。しかしながら、必要に応じて基準ピンの固定位置を調整可能とすることも可能である。例えば、ＳＬＡの中心ラインと発光素子ラインとの位置調整が必要になる場合があるので、基準ピンの固定位置を調整可能としておけば、そのような要請に対応できる。
【００３７】
図４は、このような基準ピンの取り付け位置を可変とする際の例を示す説明図である。図４において、本体側の側板９３ａ、９３ｂには、４色のラインヘッドに対応して、副走査方向に延在する長穴の開口部９４ａ、９４ｂを形成する。この開口部９４ａ、９４ｂは、副走査方向に基準ピンが移動できるように溝状に形成されている。基準ピンを所定位置に設定した後に、ねじなどで固定する。側板９３ａ、９３ｂは、本体側のラインヘッド取り付け部材に相当する。
【００３８】
図５〜図７は、本発明の異なる実施形態を示す図である。図１〜図３の例では、ガラス基板の位置をケースに設けた基準ピンの基準ラインに対して位置合わせをしている。本発明の実施形態においては、予めガラス基板をケースに固定しておき、ケースとは別部材で構成された基準ピンを、ガラス基板と位置合わせする構成とすることも可能である。このように、ガラス基板などの基板と基準ピンとの副走査方向の相対的な位置調整手段を設けたことが本発明の特徴である。
【００３９】
図５は、このような別部材で構成された基準ピンをガラス基板と位置合わせする構成の例を示す説明図である。図５において、９３ａは画像形成装置の本体側の側板、９５は４色のラインヘッドに対応して設けられている支持部、９６は基準ピン８８の位置調整部材、９７は調整穴、９８ａ、９８ｂは固定ねじ、９９は調整治具である。支持部９５は本体側のラインヘッド取り付け部材に相当する。図７の構成では、基準ピンが損傷した場合などにおいて、基準ピンのみを交換することで対応ができるので、固定部材をすべて交換する場合よりもコストを低減することができる。
【００４０】
ガラス基板をケースに固定し、所定位置に配置する。この状態で基準ピン８８の位置（基準ライン）を発光素子ラインの中心線と位置合わせをする。この際に、前記ＣＣＤカメラなどで発光素子ラインの中心線と、基準ピン８８の位置（基準ライン）を観察しながら、調整治具９９で位置調整部材９６を副走査方向（矢視Ｙ方向）に移動し、発光素子ラインの中心線との位置合わせをする。前記位置合わせの終了後に、固定ねじ９８ａ、９８ｂで位置調整部材９６を本体側の側板９３ｂに固定する。なお、図４反対側の側板９３ｂにも同様の基準ピン位置調整部材を設けることができる。このように、位置調整部材９６は基準ピン８８を副走査方向に移動させるスライド部材として機能している。
【００４１】
図６は、本発明の他の実施形態を示すラインヘッドの主走査方向の断面図である。図１０で説明した部分と同じ部材には同一の符号を付しており、詳細な説明は省略する。図６の例で、６４は発光部６３を被覆するカバーガラス、６６は外側カバー、９１は印字面である。ケース６０の主走査方向の一端には１本の基準ピン８８を設け、他端には基準ピン８８とは偏心している２本の基準ピン８９ａ、９２を設ける。
【００４２】
図７は、図６に示したラインヘッドの主走査方向の両端に形成された基準ピンの位置調整を行なう例を示す説明図である。図７の例では、本体側の側板９３ａには、４色のラインヘッドに対応して、前記一方の基準ピン８８を固定する取り付け穴９４ｃを設ける。また、対向する側の側板９３ｂには、基準ピン８９を固定する取り付け穴９４ｄと、基準ピン９２を挿入する取り付け穴９４ｅを設ける。
【００４３】
取り付け穴９４ｅは、円弧状に形成されている。各取り付け穴９４ｃ、９４ｄ、９４ｅに基準ピン８８、８９、９２を挿入する。この状態でケース６０を回動させると、基準ピン９２は円弧状の取り付け穴９４ｅに沿って転動し、基準ピン９２の基準ラインは副走査方向に調整される。このように、ガラス基板を固定した固定部材であるケースの副走査方向の位置調整を精度良く行なうことができる。図７のようなラインヘッドの取り付け機構を設けることにより、ラインヘッドが画像形成装置の本体に傾いて取り付けられた場合などの、発光素子ラインの傾き補正が可能となる。図１〜図７の構成は、単色または４色のラインヘッドに適用できるが、必要に応じて３色のラインヘッドにも適用可能である。このように、多色のカラー印字を行なう場合には、各色のラインヘッドにおける発光素子ラインの中心線の位置合わせをしているので、色ずれが生じないという利点がある。
【００４４】
図８は、本発明の異なる実施形態を示す説明図である。図８において、８２は画像形成装置本体のラインヘッド取り付け用に設けたハウジング、８３ａはラインヘッドを固定する一方の側板、８３ｂは他方の側板、８１ａ、８１ｂは、４色対応で前記側板８３ａ、８３ｂに設けたラインヘッドの基準ピン８８、８９の挿入ガイド溝である。この挿入ガイド溝は、弾性を有するバネ板などで構成し、基準ピン８８、８９を押圧して固定する。挿入ガイド溝の下部は、溝幅の拡大部８１ｘを形成しており、ラインヘッド２３は矢視Ｚ方向で装着、取り外しが可能としている。ハウジング８２は、請求項１に記載の本体側のラインヘッド取り付け部材に相当する。
【００４５】
この例では、ラインヘッド（像書込手段）２３は、基準ピン８８、８９の基準ラインが、発光素子ラインの中心線と正確に位置合わせがされている。このため、保守、交換などでラインヘッド２３を挿入ガイド溝８１ａ、８１ｂから取り外し、再度挿入ガイド溝８１ａ、８１ｂに挿入した場合でも、発光素子ラインを正確に所定の位置に形成させることができる。また、感光体ユニットの交換時にラインヘッドを取り外して新規のラインヘッドを装着した場合でも、同様に発光素子ラインの位置ずれの発生を防止できる。
【００４６】
図８の例では、４色対応でラインヘッドの挿入、離脱を行なう構成としているが、３色対応で構成することもできる。このように、多色対応のラインヘッドにおいて、各色のラインヘッドは共通の前記構成のハウジング８２で着脱しているので、各色毎にラインヘッドの位置合わせをする必要がないという利点がある。このように、タンデム型の画像形成装置に用いるラインヘッドにおいて、発光素子ラインの中心線が副走査方向にずれたことによるスキューの発生を抑制し、画質劣化を防止することができる。なお、ハウジング８２は単色のラインヘッドの保持部材として用いることも可能である。
【００４７】
次に、本発明に係る画像形成装置に係る他の実施の形態について説明する。図１１は、画像形成装置の縦断側面図である。図１１において、画像形成装置１６０には主要構成部材として、ロータリ構成の現像装置１６１、像担持体として機能する感光体ドラム１６５、有機ＥＬ素子が設けられているラインヘッド１６７、中間転写ベルト１６９、用紙搬送路１７４、定着器の加熱ローラ１７２、給紙トレイ１７８が設けられている。現像装置１６１は、現像ロータリ１６１ａが軸１６１ｂを中心として矢視Ａ方向に回転する。現像ロータリ１６１ａの内部は４分割されており、それぞれイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の４色の像形成ユニットが設けられている。１６２ａ〜１６２ｄは、前記４色の各像形成ユニットに配置されており、矢視Ｂ方向に回転する現像ローラ、１６３ａ〜１６３ｄは、矢視Ｃ方向に回転するトナ−供給ローラである。また、１６４ａ〜１６４ｄはトナーを所定の厚さに規制する規制ブレードである。
【００４８】
１６５は、前記のように像担持体として機能する感光体ドラム、１６６は一次転写部材、１６８は帯電器、１６７は像書込手段で有機ＥＬ素子を用いたラインヘッドで構成されている。感光体ドラム１６５は、図示を省略した駆動モータ、例えばステップモータにより現像ローラ１６２ａとは逆方向の矢視Ｄ方向に駆動される。中間転写ベルト１６９は、従動ローラ１７０ｂと駆動ローラ１７０ａ間に張架されており、駆動ローラ１７０ａが前記感光体ドラム１６５の駆動モータに連結されて、中間転写ベルトに動力を伝達している。当該駆動モータの駆動により、中間転写ベルト１６９の駆動ローラ１７０ａは感光体ドラム１６５とは逆方向の矢視Ｅ方向に回動される。
【００４９】
用紙搬送路１７４には、複数の搬送ローラと排紙ローラ対１７６などが設けられており、用紙を搬送する。中間転写ベルト１６９に担持されている片面の画像（トナー像）が、二次転写ローラ１７１の位置で用紙の片面に転写される。二次転写ローラ１７１は、クラッチにより中間転写ベルト１６９に離当接され、クラッチオンで中間転写ベルト１６９に当接されて用紙に画像が転写される。
【００５０】
上記のようにして画像が転写された用紙は、次に、定着器で定着処理がなされる。定着器には、加熱ローラ１７２、加圧ローラ１７３が設けられている。定着処理後の用紙は、排紙ローラ対１７６に引き込まれて矢視Ｆ方向に進行する。この状態から排紙ローラ対１７６が逆方向に回転すると、用紙は方向を反転して両面プリント用搬送路１７５を矢視Ｇ方向に進行する。１７７は電装品ボックス、１７８は用紙を収納する給紙トレイ、１７９は給紙トレイ１７８の出口に設けられているピックアップローラである。
【００５１】
４色のカラー画像担持には中間転写ベルト１６９は４回転して、その後に更に回転位置が制御されて二次転写ローラ１７１の位置で用紙に画像を転写する。給紙トレー１７８から給紙された用紙を搬送路１７４で搬送し、二次転写ローラ１７１の位置で用紙の片面に前記カラー画像を転写する。片面に画像が転写された用紙は前記のように排紙ローラ対１７６で反転されて、搬送径路で待機している。その後、用紙は適宜のタイミングで二次転写ローラ１７１の位置に搬送されて、他面に前記カラー画像が転写される。ハウジング１８０には、排気ファン１８１が設けられている。このように、ロータリ型の画像形成装置において、発光素子ラインの中心線が副走査方向にずれたことによるスキューの発生を抑制し、画質劣化を防止することができる。なお、図９のタンデム型の画像形成装置、図１１のロータリ型の画像形成装置は、いずれも中間転写部材を備えているが、本発明の実施形態は、このような中間転写部材を備えた画像形成装置において、前記発光素子ラインの中心線が副走査方向にずれたことによるスキューの発生を抑制し、画質劣化を防止することができる。
【００５２】
以上、本発明のラインヘッド、およびラインヘッドを用いた画像形成装置をいくつかの実施例に基づいて説明したが、本発明はこれら実施例に限定されず種々の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に適用されるラインヘッドの平面図である。
【図２】本発明に適用されるラインヘッドの平面図である。
【図３】ラインヘッドの副走査方向の断面図である。
【図４】本発明の実施形態を示す説明図である。
【図５】本発明のラインヘッド位置決めの例を示す説明図である。
【図６】ラインヘッドの主走査方向の断面図である。
【図７】本発明の実施形態を示す説明図である。
【図８】本発明の実施形態を示す説明図である。
【図９】本発明のラインヘッドが用いられる画像形成装置の縦断側面図である。
【図１０】像書込手段を拡大して示す概略の斜視図である。
【図１１】本発明の他の画像形成装置を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１・・・画像形成装置、１６・・・中間転写ベルト、２０・・・像担持体、２３・・・像書込手段（ラインヘッド）、６０・・・ケース、６１・・・有機ＥＬ素子アレイ、６２・・・ガラス基板、６３・・・発光部、６４・・・カバーガラス、６５…屈折率分布型ロッドレンズアレイ（ＳＬＡ）、８４・・・屈折率分布型ロッドレンズ、８５ａ、８５ｂ・・・板バネ、８６ａ、８６ｂ・・・調整用ねじ、８７・・・固定部、
８８、８９、９２・・・基準ピン、９６・・・調整部材、９７・・・調整穴、９９・・・調整治具、１６７・・・ラインヘッド、１６９・・・中間転写ベルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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