(57)【要約】【課題】小さなコイルバネを圧縮しながら座部に組み付ける必要がなく、部品取り扱い性を容易にできる着脱式サムターンを得る。【解決手段】扉に固定される座部１３に対して、摘み本体１１が着脱自在となった着脱式サムターン１００であって、摘み本体１１は、摘み部１１ａと、摘み部１１ａから突出され外周面に凹部１１ｂの形成された軸部１１ｃとを備え、座部１３は、内方が軸部１１ｃの挿入される軸穴１５ａとなった略筒状の軸受部１５ｂを同軸状に有する化粧リング１５と、軸穴１５ａの内周面から一端側の一部分を突出させ軸穴１５ａに挿入された軸部１１ｃの凹部１１ｂに嵌入して軸部１１ｃを抜脱可能に軸穴１５ａに保持する係合体１７と、化粧リング１５に軸線方向に沿う方向で挿入収容され係合体１７の他端に弾性変形可能に当接する保持部材とを備える。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扉に固定される座部に対して、摘み本体が着脱自在となった着脱式サムターンであって、
前記摘み本体は、
摘み部と、該摘み部から突出され外周面に凹部の形成された軸部とを備え、
前記座部は、
内方が前記軸部の挿入される軸穴となった略筒状の軸受部を同軸状に有する化粧リングと、
前記軸穴の内周面から一端側の一部分を突出させ該軸穴に挿入された軸部の前記凹部に嵌入して該軸部を抜脱可能に該軸穴に保持する係合体と、
前記化粧リングに軸線方向に沿う方向で挿入収容され該係合体の他端に弾性変形可能に当接する保持部材と、
を具備したことを特徴とする着脱式サムターン。
【請求項２】
前記係合体が、球であることを特徴とする請求項１記載の着脱式サムターン。
【請求項３】
前記係合体が、前記軸穴の軸線に直交する方向を軸線とするピン部材であることを特徴とする請求項１記載の着脱式サムターン。
【請求項４】
前記係合体が、前記軸穴の直径方向両側に一対設けられることを特徴とする請求項１又は２又は３に記載の着脱式サムターン。
【請求項５】
前記保持部材が、
前記係合体を付勢する弾性部材と、
前記係合体の前記軸穴の軸線に沿う方向の移動を規制する押さえ部材と、
からなることを特徴とする請求項１，２，３，４のいずれか１つに記載の着脱式サムターン。
【請求項６】
前記弾性部材及び前記押さえ部材が、枠状の樹脂材からなることを特徴とする請求項５記載の着脱式サムターン。
【請求項７】
前記弾性部材及び前記押さえ部材が、前記一対の係合体の中心を通る仮想線を境に線対称形状であることを特徴とする請求項６記載の着脱式サムターン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扉の屋内側に設けられる摘み本体が着脱自在となる着脱式サムターンに関し、特に、着脱節度感を付与する係合構造の組み付け性を良好にする改良技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
玄関扉には、一般的にシリンダー錠が屋外面に設けられ、このシリンダー錠に屋外側から合い鍵を挿入して回動することで、扉に内蔵された錠箱の施解錠機構を作動させ、扉からロックボルトを扉枠へと進退させて扉の施解錠を可能としている。その一方で、玄関扉の屋内面には、サムターンが設けられ、屋内側よりサムターンを摘んで回転操作することで、扉内の錠箱へ施解錠操作力を入力し、扉の施解錠を簡便に行えるようにしている。
【０００３】
ところが、近年、優美性や採光性を高めるなどの目的で設けられた扉の小窓や、確認用の覗き孔、或いは扉等に設けられた郵便受けから針金や棒状具を挿入してサムターンを回転し、扉を不正に解錠する所謂サムターン回し等の犯罪が多発している。
【０００４】
このような不正行為を防止して防犯性の向上を図るものとして扉の屋内面に設けられたサムターンの摘み本体を、扉に固定した座部から脱着可能にした着脱式サムターンが提案されている。この着脱式サムターンでは、通常、座部に摘み本体が取り付けられた状態となり、必要時、例えば就寝時や外出時には摘み本体が座部から取り外される。これにより、外出時には屋外側から施錠を行うことで、仮にガラス窓等が破壊された場合であっても、屋内側にサムターン摘みが存在しないため、サムターン回しによる不正解錠が不能となる。また、就寝時においても、摘み本体を回動し、扉を施錠状態とした後、座部から摘み本体を抜いておくことにより、ガラス窓等が破壊された場合であってもサムターンを回すことによる不正解錠が不能となった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の着脱式サムターンは、座部に、摘み本体の軸部が着脱される軸受部を設け、この軸部に挿入された軸部の凹部に、軸受部の軸穴内周面から突出させた球体を係合させ、摘み本体の軸部を抜脱可能に軸穴に保持させていた。このような構造では、球体の一部分を、常時、軸穴の内方へ突出させておくコイルバネを、軸受部のコイルバネ収容孔へ球体押圧方向で押し入れ、その後、収容孔後端を蓋部材で塞いで組み込む作業が行われていた。このため、小さなコイルバネを圧縮しながら座部にセットしなければならず、部品が小さいことに加え、コイルバネを圧縮状態で組み込む必要があることから、組み付けが煩雑となり、作業時間がかかって製造コストの増大する問題があった。また、より取付状態の確実性や節度感を良好とするためとして複数の球体を設ければ、それに伴ってコイルバネの数も増え、不具合は更に顕著となった。
【０００６】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、小さなコイルバネを圧縮しながら座部に組み付けるなどの煩雑さがなく、部品取り扱い性を容易にできる着脱式サムターンを提供し、もって、組み付け作業性を向上させ、製造コストの低減を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載の着脱式サムターンは、扉に固定される座部１３に対して、摘み本体１１が着脱自在となった着脱式サムターン１００であって、
前記摘み本体１１は、
摘み部１１ａと、該摘み部１１ａから突出され外周面に凹部１１ｂの形成された軸部１１ｃとを備え、
前記座部１３は、
内方が前記軸部１１ｃの挿入される軸穴１５ａとなった略筒状の軸受部１５ｂを同軸状に有する化粧リング１５と、
前記軸穴１５ａの内周面から一端側の一部分を突出させ該軸穴１５ａに挿入された軸部１１ｃの前記凹部１１ｂに嵌入して該軸部１１ｃを抜脱可能に該軸穴１５ａに保持する係合体１７と、
前記化粧リング１５に軸線方向に沿う方向で挿入収容され該係合体１７の他端に弾性変形可能に当接する保持部材１９と、
を具備したことを特徴とする。
【０００８】
この着脱式サムターンでは、係合体１７が化粧リング１５の軸受部近傍に配置され、保持部材１９が化粧リング１５の軸線方向に沿う方向で挿入されると、保持部材１９が、化粧リング１５内に収容されると同時に、係合体１７と弾性変形可能に当接する。係合体１７は、軸穴１５ａの内周面から一部分を突出させた状態に配置され、軸穴１５ａから外方へ押されれば、保持部材１９によって再び軸穴１５ａ内へ突出する方向へ戻されることとなる。
【０００９】
請求項２記載の着脱式サムターンは、前記係合体１７が、球であることを特徴とする。
【００１０】
この着脱式サムターンでは、方向性を考慮せずに、係合体１７が軸受部１５ｂの近傍にセット可能となる。また、凹部１１ｂへの係合が、球面の一部分となるので、凹部１１ｂに対する係合解除抵抗が小さくなる。
【００１１】
請求項３記載の着脱式サムターンは、前記係合体１７が、前記軸穴１５ａの軸線に直交する方向を軸線とするピン部材であることを特徴とする。
【００１２】
この着脱式サムターンでは、球体に比べ、凹部１１ｂへの係合深さを大きくすることが可能となり、係合解除力の設定範囲が大きくなる。なお、ピン部材としては、その軸線方向の端部を軸穴１５ａの内周面から突出する構成としもよく、また、ピン部材自体の外周面を突出する構成としてもよい。
【００１３】
請求項４記載の着脱式サムターンは、前記係合体１７が、前記軸穴１５ａの直径方向両側に一対設けられることを特徴とする。
【００１４】
この着脱式サムターンでは、軸部１１ｃに対し、軸部直径方向の両端側から係合体１７が係合し、軸部１１ｃが偏芯状態で係合体１７によって挟持されなくなる。
【００１５】
請求項５記載の着脱式サムターンは、前記保持部材１９が、
前記係合体１７を付勢する弾性部材２３と、
前記係合体１７の前記軸穴１５ａの軸線に沿う方向の移動を規制する押さえ部材２５と、
からなることを特徴とする。
【００１６】
この着脱式サムターンでは、弾性機能と押さえ機能との双方の機能を有する一つの保持部材１９を一体成形する場合に比べ、これら部材が別体で成形されることで、個々の部材２３，２５の形状が簡素となる。また、それぞれでの機能を分担できることから、異素材としても構成可能となる。
【００１７】
請求項６記載の着脱式サムターンは、前記弾性部材２３及び前記押さえ部材２５が、枠状の樹脂材からなることを特徴とする。
【００１８】
この着脱式サムターンでは、それぞれの部材２３，２５が例えば四角形の枠状であれば、一対の平行辺部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄが形成されることとなり、手指による保持性、或いは自動化機器による保持性が良好となる。このことから組立性を向上することが可能となる。また、複数の平行辺部によって、複数の係合体１７に対し、同時にバネ性が付与可能となる。
【００１９】
請求項７記載の着脱式サムターンは、前記弾性部材２３及び前記押さえ部材２５が、前記一対の係合体１７，１７の中心を通る仮想線２９を境に線対称形状であることを特徴とする。
【００２０】
この着脱式サムターンでは、弾性部材２３及び押さえ部材２５の化粧リング１５内への組み付け向きが、１８０度毎の姿勢で可能となり、一つの姿勢のみでしかセットできない部材に比べ組み付けが容易となる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る請求項１記載の着脱式サムターンによれば、軸穴の内周面から一部分を突出させ、この軸穴に挿入された軸部の凹部に嵌入して軸部を抜脱可能に軸穴に保持する係合体と、化粧リングに軸線方向に沿う方向で挿入収容され係合体の他端に弾性変形可能に当接する保持部材とを備えたので、係合体を予め化粧リングの軸受部近傍に入れ、次いで、保持部材を化粧リングの軸線方向に沿う方向で挿入すれば、保持部材が、化粧リング内に収容されると同時に、係合体と弾性変形可能に当接する。これにより、係合体は、軸穴の内周面から一部分を突出させた状態に配置され、しかも、軸穴から外方へ押されれば、保持部材によって再び軸穴内へ突出する方向へ戻されることとなる。したがって、従来構造のように、小さなコイルバネを圧縮しながら化粧リング内に組み付ける必要がなく、部品取り扱い性を容易にし、組み付け作業性を向上させることができる。この結果、製造コストを低減できる。
【００２２】
請求項２記載の着脱式サムターンによれば、係合体が、球であるので、方向性を考慮せずに、軸受部の近傍に容易にセットすることができる。また、凹部への係合が、球面の一部分となるので、凹部に対する係合及び解除をスムースにでき、すなわち、摘み本体の着脱がスムースとなる。
【００２３】
請求項３記載の着脱式サムターンによれば、係合体が、ピン部材であるので、球体に比べ、凹部への係合深さを大きくすることが可能となり、係合解除力の設定範囲を大きくできる。つまり、着脱性を悪化させない範囲まで、係合力・係合解除力を増大させ、保持信頼性を高めることができる。
【００２４】
請求項４記載の着脱式サムターンによれば、係合体が軸穴の直径方向両側に一対設けられるので、軸部に対し、軸部直径方向の両端側から係合体を係合させることができ、軸部が偏芯することを防止することが可能となり、スムースな係合及び係合解除を可能にできる。
【００２５】
請求項５記載の着脱式サムターンによれば、保持部材が、係合体を付勢する弾性部材と、係合体の軸穴軸線に沿う方向の移動を規制する押さえ部材とからなるので、双方の機能を有する保持部材を一体成形する場合に比べ、個々の部材の形状を簡素にして、板金等の場合には形成性を、樹脂成形等の場合には成形性を良好に、すなわち、それぞれでの機能を分担できることから、異素材としても構成可能となる。
【００２６】
請求項６記載の着脱式サムターンによれば、弾性部材及び押さえ部材が、枠状の樹脂材からなるので、手指による保持性、或いは自動化機器による保持性を良好にすることができる。このことから、組立性を向上可能となる。また、複数の係合体に対して、同時にバネ性を付与する形状を高強度で成型することができる。
【００２７】
請求項７記載の着脱式サムターンによれば、弾性部材及び押さえ部材が、一対の係合体の中心を通る仮想線を境に線対称形状であるので、弾性部材及び押さえ部材の化粧リング内への組み付け向きが、１８０度毎の姿勢で可能となり、装着向きの上下、或いは左右を無くして、組み付け作業性を良好にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明に係る着脱式サムターンの好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る着脱式サムターンの外観斜視図、図２は図１に示した着脱式サムターンの分解斜視図、図３は図２に示した保持部材の拡大図、図４は図３に示した保持部材の組立斜視図である。
図示しない扉には錠箱が設けられ、錠箱はラッチボルト、デッドボルト、及びこれらを扉の木口から進退させる錠機構部を内設している。デッドボルトは、扉の屋外側の面に設けた屋外側シリンダー錠を合い鍵によって、又は扉の屋内側の面に設けられた着脱式サムターン１００の摘み本体１１によって回動することで、扉の木口から進退可能となっている。
【００２９】
着脱式サムターン１００は、扉に固定される座部１３に対して、摘み本体１１が着脱自在となる。摘み本体１１は、摘み部１１ａと、この摘み部１１ａから突出され外周面に凹部である周溝１１ｂの形成された軸部１１ｃとからなる。また、軸部１１ｃの先端には座部１３への挿入を容易にするテーパ１１d が形成されている。
【００３０】
座部１３は、内方が軸部１１ｃの挿入される軸穴１５ａとなった略筒状の軸受部１５ｂを同軸状に有する化粧リング１５と、軸穴１５ａの内周面から一端側の一部分を突出させこの軸穴１５ａに挿入された軸部１１ｃの周溝１１ｂに嵌入して軸部１１ｃを抜脱可能に軸穴１５ａに保持する係合体である鋼球１７を備える。更に、座部１３には、化粧リング１５に、軸線方向に沿う方向で挿入収容され鋼球１７の他端側に弾性変形可能に当接する保持部材１９を備える。
【００３１】
軸受部１５ｂの直径方向両端部には、一対の平行な収容壁２１ａ，２１ｂがそれぞれ形成され、収容壁２１ａ，２１ｂに挟まれる収容空間は対向する位置となって軸穴１５ａに開口されている。したがって、収容壁２１ａ，２１ｂの間に収容された鋼球１７は、その一部分を軸穴１５ａ内へ突出させる。本実施の形態では、係合体が、鋼球１７からなるので、方向性を考慮せずに、軸受部１５ｂの近傍に容易にセットが可能となる。また、係合体に鋼球１７が用いられることで、周溝１１ｂへの係合が、球面の一部分となるので、周溝１１ｂに対する係合及び解除がスムースとなっている。
【００３２】
なお、本実施の形態では、係合体を鋼球１７とするが、この他、係合体は、軸穴の軸線に直交する方向を軸線とするピン部材であってもよい。係合体が、ピン部材であれば、球体に比べ、凹部への係合深さを大きくすることが可能となり、係合解除力の設定範囲を大きくできる。つまり、着脱性を悪化させない範囲まで、係合力・係合解除力を増大させ、保持信頼性を高めることができる。
【００３３】
鋼球１７は、軸穴１５ａの直径方向両側に対向して一対設けられる。鋼球１７は、このように、軸穴１５ａの直径方向両側に一対設けられることで、軸部１１ｃに対し、軸部直径方向の両端側から係合させることができ、軸部１１ｃが軸穴１５ａに対し偏芯することを防止してスムースな係合及び係合解除を可能にしている。
【００３４】
本実施の形態では、保持部材１９が、鋼球１７を付勢する弾性部材２３と、鋼球１７の軸穴１５ａの軸線に沿う方向の移動を規制する押さえ部材２５とからなる。このように、保持部材１９が、鋼球１７を付勢する弾性部材２３と、鋼球１７の軸穴軸線に沿う方向の移動を規制する押さえ部材２５とからなることで、双方の機能を有する保持部材１９を一体成形する場合に比べ、個々の部材の形状を簡素にして、板金等の場合には形成性を、樹脂成形等の場合には成形性を良好にすることが可能となる。
【００３５】
さらに、弾性部材２３及び押さえ部材２５は、枠状の樹脂材からなることが好ましい。本実施の形態のように、弾性部材２３及び押さえ部材２５のそれぞれを、例えば略四角形の枠状とすることにより、一対の平行辺部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄが形成されることとなり、手指による保持性、或いは自動化機器による保持性を良好にできる。また、複数の平行辺部によって、複数の鋼球１７に対し、同時にバネ性を付与する形状を、高強度で成型することが可能となる。
【００３６】
弾性部材２３は、化粧リング１５に設けられた一対のボス２７ａ，２７ｂに嵌入する一対の係合筒２３ｅ，２３ｆを備える。それぞれの係合筒２３ｅ，２３ｆの両側にはバネ性を高めるためのＳ字状に屈曲形成したバネ状部２３ｇが形成される。また、左右の平行な２辺にはそれぞれ内方に突出する一対の当接突起２３ｈ，２３ｈが突設され、当接突起２３ｈ，２３ｈは先端が鋼球１７の他端側に当接する。
【００３７】
押さえ部材２５は、上下のそれぞれの辺部２５ａ，２５ｂに、弾性部材２３の係合筒２３ｅ，２３ｆに嵌入する係合ピン２５ｅ，２５ｅを有する。また、押さえ部材２５の左右の辺部２５ｃ，２５ｄには、鋼球１７の脱落を防止するための一対の押さえ突起２５ｆ，２５ｆが突設される。
【００３８】
弾性部材２３の係合筒２３ｅ，２３ｆに、押さえ部材２５の係合ピン２５ｅ，２５ｅを挿入すれば、図４に示すように、双方は一体に組み付けられる。この状態の保持部材１９は、係合筒２３ｅ，２３ｆを介して化粧リング１５のボス２７ａ，２７ｂに組み付けられる。これにより、鋼球１７は、押さえ突起２５ｆ，２５ｆによって脱落が防止されるとともに、当接突起２３ｈ，２３ｈによって軸穴１５ａの内方への付勢力が付与されるようになっている。
【００３９】
更に、弾性部材２３及び押さえ部材２５は、一対の鋼球１７，１７の中心を通る図３に示す仮想線２９を境に上下が線対称形状であることが好ましい。弾性部材２３及び押さえ部材２５を、このような線対称形状とすることで、化粧リング１５内への組み付け向きが、１８０度毎の姿勢で可能となり、装着向きの上下、或いは左右を無くして、組み付け作業性を良好にすることができる。
【００４０】
上記のように形成された着脱式サムターン１００では、組立に際し、先ず、化粧リング１５の軸穴近傍に形成された収容壁２１ａ，２１ｂの間に、鋼球１７を挿入する。次いで、化粧リング１５のボス２７ａ，２７ｂに、弾性部材２３の係合筒２３ｅ，２３ｆを嵌入し、この係合筒２３ｅ，２３ｆに更に押さえ部材２５の係合ピン２５ｅ，２５ｅを挿入する。
【００４１】
着脱式サムターン１００では、鋼球１７が化粧リング１５の軸受部１５ｂの近傍に配置され、保持部材１９が化粧リング１５の軸線方向に沿う方向で挿入されると、保持部材１９が、化粧リング１５内に収容されると同時に、鋼球１７と弾性変形可能に当接する。鋼球１７は、軸穴１５ａの内周面から一部分を突出させた状態に配置され、軸穴１５ａから外方へ押されれば、保持部材１９によって再び軸穴１５ａ内へ突出する方向へ戻されることとなる。なお、保持部材１９は、図４に示すように、弾性部材２３と押さえ部材２５とを予め組み付けておいても良い。
【００４２】
図５は摘み本体の挿入直前の断面図、図６は係合体押し退け状態の断面図、図７は図６のＡ−Ａ矢視図、図８は摘み本体の挿着終了状態の断面図である。
このようにして、鋼球１７、保持部材１９を内設した座部１３は、扉側から突出される不図示の固定ビスが固定軸３１，３１（図２参照）に螺合することで、扉に固定される。扉に固定された座部１３は、図５に示すように、鋼球１７が軸穴１５ａに一部分を突出させた状態に配置される。なお、軸穴１５ａの奥側からは、不図示の錠箱から突出した入力軸３３が同軸に配置される。この入力軸３３は、断面が略十字形状で形成され、軸部１１ｃの先端面に形成された十字孔１１ｅ（図２参照）に相対回転不能に嵌合する。
【００４３】
摘み本体１１が軸穴１５ａに挿入されると、先ず、軸部１１ｃのテーパ１１ｄが鋼球１７に当接し、鋼球１７は、図６，図７に示すように、軸穴１５ａの半径方向外側へ押圧される。鋼球１７が押圧されることにより、弾性部材２３は、当接突起２３ｈ，２３ｈが外側となるようにバネ状部２３ｇが伸長して弾性変形を起こし、これによって弾性力が発生する。この際、鋼球１７は、押さえ部材２５の押さえ突起２５ｆ，２５ｆによって、軸穴１５ａの軸線方向に移動することがない。
【００４４】
更に、摘み本体１１が軸穴１５ａへ挿入され、図８に示すように、最終挿入位置まで到達すると、入力軸３３との嵌合接続が完了するとともに、軸部１１ｃの周溝１１ｂに鋼球１７が一致する。鋼球１７は、周溝１１ｂに一致すると、弾性部材２３の弾性復元力により、軸穴１５ａの半径方向内側へ付勢され、周溝１１ｂ内に嵌入する。これにより、節度感（クリック感）が生じ、軸部１１ｃが一対の鋼球１７，１７によって挟持され、軸穴１５ａに、脱落することなく保持されることとなる。
【００４５】
また、摘み本体１１を座部１３から脱着する場合には、図８の状態から、所定の引っ張り力によって摘み部１１ａを引っ張ることで、鋼球１７は、周溝１１ｂからの反力を受け、当接突起２３ｈ，２３ｈを外方へ押圧しつつ、周溝１１ｂから離脱して、軸部１１ｃとの係合を解除する。
【００４６】
したがって、本実施の形態による着脱式サムターン１００によれば、軸穴１５ａの内周面から一部分を突出させ、この軸穴１５ａに挿入された軸部１１ｃの周溝１１ｂに嵌入して軸部１１ｃを抜脱可能に軸穴１５ａに保持する鋼球１７と、化粧リング１５に軸線方向に沿う方向で挿入収容され鋼球１７の他端側に弾性変形可能に当接する保持部材１９とを備えたので、鋼球１７を予め化粧リング１５の軸受部近傍に入れ、次いで、保持部材１９を化粧リング１５の軸線方向に沿う方向で挿入すれば、保持部材１９が、化粧リング１５内に収容されると同時に、鋼球１７と弾性変形可能に当接する。
【００４７】
これにより、鋼球１７は、軸穴１５ａの内周面から一部分を突出させた状態に配置され、しかも、軸穴１５ａから外方へ押されれば、保持部材１９によって再び軸穴１５ａ内へ突出する方向へ戻されることとなる。したがって、従来構造のように、小さなコイルバネを圧縮しながら化粧リング１５内に組み付ける必要がなく、部品取り扱い性を容易にし、組み付け作業性を向上させることができる。この結果、製造コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係る着脱式サムターンの外観斜視図である。
【図２】図１に示した着脱式サムターンの分解斜視図である。
【図３】図２に示した保持部材の拡大図である。
【図４】図３に示した保持部材の組立斜視図である。
【図５】摘み本体の挿入直前の断面図である。
【図６】係合体押し退け状態の断面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ矢視図である。
【図８】摘み本体の挿着終了状態の断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１１…摘み本体
１１ａ…摘み部
１１ｂ…凹部（周溝）
１１ｃ…軸部
１３…座部
１５…化粧リング
１５ａ…軸穴
１５ｂ…軸受部
１７…係合体（鋼球）
１９…保持部材
２３…弾性部材
２５…押さえ部材
２９…仮想線
１００…着脱式サムターン
【図１】
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【図２】
2007332632.tif 000004
【図３】
2007332632.tif 000005
【図４】
2007332632.tif 000006
【図５】
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【図６】
2007332632.tif 000008
【図７】
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【図８】
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