(57)【要約】【課題】大型ガラス基板を均一に貼り合わせできる液晶パネルの製造方法を提供する。【解決手段】大型ガラス基板４上の外周領域18に抜きパターンを有する調整層19を形成する。調整層19の抜きパターンが排気経路19cとなる。大型ガラス基板４、23間を押し潰してチップシール８内の空気を注入口から排気させる際の排気通路の幅方向の断面積を排気経路19cで広くできる。大型ガラス基板４、23間の排気時間を短縮できる。大型ガラス基板４、23間を均一に押し潰すことができる。【選択図】図１
2007328112.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の画像表示領域が形成される第１の基板および第２の基板のいずれか一方の一主面上の前記複数の画像表示領域間に、凹凸部を有する調整層を形成する工程と、
前記調整層の凸部上にスペーサを形成する工程と、
前記第１の基板と第２の基板とを前記スペーサおよび調整層を介して貼り合わせる工程と、
前記第１の基板および第２の基板を前記複数の画像表示領域の間で分割する工程と、
を有することを特徴とする平面表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記画像表示領域は、着色層を有し、
前記調整層は、前記着色層と同一の材料および同一工程で形成される
ことを特徴とする請求項１記載の平面表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記第１の基板および第２の基板は、略矩形平板状で、
前記調整層の凹部は、前記第１の基板および第２の基板のいずれか一方の長手方向および幅方向のいずれかに沿い、これら第１の基板のおよび第２の基板のいずれか一方の長手方向および幅方向のいずれか他方に向けて並んだ縞状である
ことを特徴とする請求項１または２記載の平面表示装置の製造方法。
【請求項４】
前記第１の基板および第２の基板は、略矩形平板状で、
前記調整層の凹部は、前記第１の基板および第２の基板のいずれか一方の長手方向および幅方向のそれぞれに連続した格子状である
ことを特徴とする請求項１または２記載の平面表示装置の製造方法。
【請求項５】
前記調整層は、前記スペーサの高さを調整する層である
ことを特徴とする請求項１乃至４いずれか記載の平面表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像表示領域を有する平面表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、この種の平面表示装置としての液晶表示装置は、高密度かつ大容量でありながら高機能および高精細な表示が可能なことから実用化が進められている。そして、この種の液晶表示装置の表示方式として種々の方式があるが、これら表示方式の中でもクロストークが小さく、高いコントラストの画像表示が得られ、透過型表示が可能で大面積化が容易などの理由から、アクティブマトリクス型の液晶表示装置が知られている。
【０００３】
そして、このアクティブマトリクス型の液晶表示装置は、互いに直交する方向に設けられた複数本の走査線および信号線によって区画された複数の領域に、薄膜トランジスタ(ＴＦＴ)と、この薄膜トランジスタをスイッチング素子とした画素電極とのそれぞれがマトリクス状に設けられたアレイ基板を備えている。
【０００４】
さらに、このアクティブマトリクス型の液晶表示装置は、画素間の光漏れを防止する目的としてアレイ基板上の液晶表示装置の画像表示が可能な画像表示領域となる部分を囲むように遮光部となるブラックマトリクス(ＢＭ)が設けられている。このブラックマトリクスは、カラーフィルタ用の着色層とともに、液晶層を介してアレイ基板に対向して配設される対向基板上に配置されているのが一般的である。ところが、このブラックマトリクスを対向基板上に設けた場合には、アレイ基板と対向基板との位置合わせの際に合わせずれが生じるおそれがあり、光を透過する開口部分の割合である開口率の低下を引き起こすおそれがある。
【０００５】
このため、近年においては、アレイ基板上の走査線および信号線上に有機絶縁膜を積層させ、この有機絶縁膜上に画素電極を形成し、この画素電極の端部を走査線および信号線上に重ねて配置させることによって、これら走査線および信号線の一部をブラックマトリクスとして用いる配線ブラックマトリクス構造が知られている。そして、この構成では、アレイ基板と対向基板との合わせずれによる開口率の低下が生じにくいため、高い開口率を有する液晶表示装置にできる。
【０００６】
さらに、この種の液晶表示装置としては、アレイ基板上にカラーフィルタとなる着色層が積層され、この着色層上のアレイ基板の非表示部分に、このアレイ基板と対向基板との間の間隔であるセルギャップを保持するための樹脂製の柱状スペーサが形成された構成が知られている(例えば、特許文献１参照。)。
【０００７】
そして、この液晶表示装置では、アレイ基板と位置合わせして組み合わせる着色層を対向基板上に設ける必要がないことから、液晶表示装置を高開口率化できるとともに製造コストを低減できる。また、この液晶表示装置では、この液晶表示装置の製造工程におけるスペーサ散布工程の削減や、表示部分でのスペーサによる光抜けを無くすことによるコントラスト比の改善ができる。
【０００８】
さらに、この液晶表示装置では、一枚のマザー基板を分割してアレイ基板および対向基板がそれぞれ形成されることから、このマザー基板上に複数の画像表示領域となる部分が形成される場合が多く、これら画像表示領域毎に液晶表示装置が製造される。そして、これら液晶表示装置を効率良く製造するためには、マザー基板上の画像表示領域となる部分の間のスペースをできるだけ狭くしてより多くの画像表示領域となる部分をマザー基板上に形成することが望ましい。また、この液晶表示装置では、封着工程として、マザー基板同士を、シール材を介して貼り合わせてから、これらマザー基板の間に液晶を注入するために、これらマザー基板間を真空排気させている。
【特許文献１】特開２００４−３０１９３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述したように、上記液晶表示装置では、マザー基板同士を、シール材を介して貼り合わせてから、これらマザー基板間に液晶を注入するために、これらマザー基板間を真空排気させている。このとき、マザー基板上の画像表示領域となる部分の間のスペースが狭いと、これら画像表示領域の間のスペースが排気経路となることから、この排気経路での排気効率が低いので、排気時間の増加や、これらマザー基板の間にセルギャップの面内不均一などが生じるおそれがあるので、これらマザー基板間を均一に貼り合わせることが容易でないという問題を有している。
【００１０】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、第１の基板と第２の基板とをより均一に貼り合わせできる平面表示装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、複数の画像表示領域が形成される第１の基板および第２の基板のいずれか一方の一主面上の前記複数の画像表示領域間に、凹凸部を有する調整層を形成する工程と、前記調整層の凸部上にスペーサを形成する工程と、前記第１の基板と第２の基板とを前記スペーサおよび調整層を介して貼り合わせる工程と、前記第１の基板および第２の基板を前記複数の画像表示領域の間で分割する工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、画像表示領域間に凹凸部を有する調整層を形成することにより、この調整層の凸部上にスペーサを形成してから、これら第１の基板と第２の基板とをスペーサおよび調整層を介して貼り合わせる際に、これら第１の基板と第２の基板との間の複数の画像表示領域間に介在する空気の排気通路が調整層の凹部にて確保され、この空気をより効率良く排出できるので、これら第１の基板と第２の基板とをより均一に貼り合わせできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の平面表示装置の第１の実施の形態の構成を図１乃至図６を参照して説明する。
【００１４】
図１乃至図３において、１は平面表示装置としての液晶パネルである。この液晶パネル１は、アクティブマトリクス型の液晶表示素子としての液晶表示装置であって、略矩形平板状のアレイ基板２を備えている。このアレイ基板２は、絶縁基板であるガラス基板３を有している。このガラス基板３は、略透明な矩形平板状の透光性を有する透光性基板である。そして、このガラス基板３は、図４乃至図６に示すように、矩形平板状のマザー基板としての第１の基板である大板状態の大型ガラス基板４を、各ガラス基板３の大きさに対応させて、長手方向および幅方向に沿って所定間隔を介した裁断にて分割されて形成されている。ここで、この大型ガラス基板４は、例えば７３０ｍｍ×９２０ｍｍの大きさのガラス基板である。
【００１５】
具体的に、この大型ガラス基板４は、ガラス基板３が長手方向および幅方向に沿って複数、例えば長手方向に４個連結され幅方向に２個連結されて計８個が連結されて面付けされた大板状態の基板である。そして、この大型ガラス基板４の表面の周縁には、第１のシール部としてのシール材料である光硬化型の外周シール５が塗布されて外周シールパターンが形成されている。
【００１６】
この外周シール５は、大型ガラス基板４の周縁から内側に所定距離離間させた位置に沿って塗布されている。さらに、この外周シール５は、大型ガラス基板４の表面上に対してほぼ切れ目無く連続した無端状である平面視矩形枠状に設けられている。また、この外周シール５は、大型ガラス基板４の表面の長手方向の両端縁および幅方向の両側縁のそれぞれに沿った矩形枠状に形成されている。さらに、この外周シール５は、光の照射にて粘度が高くなって硬化する光反応性を有している。
【００１７】
そして、この外周シール５には、この外周シール５にて囲まれた大型ガラス基板４上の領域内の空気を排気させる複数の排気口６が設けられている。これら排気口６は、外周シール５の長手方向の両端部の一部を切断して開口させて形成されている。さらに、この外周シール５の長手方向の一端部である上端部には、この外周シール５の幅方向の中央部と、この幅方向の両側部とのそれぞれに、例えば計３つの排気口６が設けられている。また、この外周シール５の長手方向の他端部である下端部には、この外周シール５の幅方向の両側部のそれぞれに、例えば計２個の排気口６が設けられている。
【００１８】
具体的に、外周シール５の各排気口６は、この外周シール５の一部を開口させた排気口パターン6aにて形成されている。これら排気口パターン6aは、外周シール５と一体的に形成されており、外周シール５の各排気口６の両側縁から大型ガラス基板４の内側に向けて垂直に所定距離突出した空気排気口となる突出部6bを備えている。さらに、これら突出部6bの先端部には、これら突出部6bそれぞれの先端部から相対する方向に向けて形成された延出部6cが設けられている。
【００１９】
一方、この外周シール５より内側の大型ガラス基板４の表面上には、第２のシール部としての本シールである略無端状に連続したチップシール８が複数塗布されてチップシールパターンである製品シールパターンが形成されている。これらチップシール８は、大型ガラス基板４の外周シール５より内側の領域を各ガラス基板３に対応させて分割させた状態で、これらガラス基板３の外周縁を周縁するように構成されている。
【００２０】
そして、これらチップシール８は、大型ガラス基板４を分割した後のガラス基板３の個数に対応して設けられている。また、これらチップシール８は、大型ガラス基板４の表面に少なくとも１つ以上設けられている。したがって、これらチップシール８は、これらチップシール８の平面的に外側である周縁が外周シール５にて連続して囲まれて覆われている。すなわち、これらチップシール８のそれぞれは、外周シール５にて継ぎ目および切れ目のそれぞれがほとんど無く連続して塗布されて囲まれている。
【００２１】
さらに、これらチップシール８は、各ガラス基板３の表面上の長手方向および幅方向それぞれの周縁に沿った略矩形枠状に形成されている。すなわち、これらチップシール８は、各ガラス基板３の表面の長手方向の一端縁である上端縁と幅方向の両側縁とのそれぞれに沿って設けられている。また、これらチップシール８は、各ガラス基板３の表面の長手方向の他端縁である下端縁から所定距離内側に離間した位置に、これらガラス基板３の幅方向に沿って設けられている。そして、このチップシール８は、外周シール５と同様に、所定の条件として光の照射にて粘度が高くなり硬化できる光反応性を有している。
【００２２】
さらに、これらチップシール８それぞれの幅方向の一側部である上側部には、これらチップシール８にて囲まれたガラス基板３上の領域内の空気を排気させる排気口としての注入口９が設けられて注入口パターン11が一体的に形成されている。この注入口パターン11は、チップシール８の注入口９の両側縁から大型ガラス基板４の縦方向の上端側に向けて所定距離突出した液晶注入口となる突出部12を備えている。さらに、これら突出部12の先端部には、これら突出部12それぞれの先端部から相対する方向に向けて形成された延出部13が設けられている。これら延出部13は、チップシール８の上端部の長手方向の略全体に対向する程度の長さ寸法を有している。
【００２３】
また、大型ガラス基板４の幅方向の中央部には、この大型ガラス基板４の縦方向に沿って補強シール14が直線状に塗布されて補強シールパターンが形成されている。この補強シール14は、大型ガラス基板４上の幅方向に向けて並んだチップシール８間に、これらチップシール８の幅方向に沿って設けられている。また、この補強シール14は、大型ガラス基板４上の外周シール５より内側に設けられている。さらに、この補強シール14は、外周シール５より内側の縦方向に沿った略全体に亘って設けられている。すなわち、この補強シール14は、大型ガラス基板４の周縁に塗布されている外周シール５を補強するシールであって、この外周シール５と同様のＵＶ硬化シールにて構成されている。
【００２４】
そして、この大型ガラス基板４の各チップシール８より内側の領域が、画像表示が可能な画像表示領域15となる。この画像表示領域15は、チップシール８にて囲まれた領域内に隣接して設けられており、図４に示すように、例えば対角１５．４型の大きさの細長矩形状に形成されている。ここで、これら画像表示領域15は、液晶パネル１内の任意の画像の表示が可能な領域であって、この液晶パネル１のアレイ基板２のガラス基板３と対向基板21のガラス基板22とを含んだ領域に形成されている。
【００２５】
また、この画像表示領域15のガラス基板３上には、複数本の図示しない信号線および走査線が互いに直交して配置されている。また、これら信号線および走査線にて仕切られた領域のそれぞれに、平面視矩形状の画素16が設けられている。よって、これら画素16は、画像表示領域15となる部分内にマトリクス状に設けられている。さらに、これら画素16のそれぞれには、スイッチング素子としての図示しない薄膜トランジスタ(ＴＦＴ)や、この薄膜トランジスタにて駆動が制御される画素電極、および補助容量などが１画素構成要素として設けられている。ここで、各画素16内の薄膜トランジスタは、信号線と走査線との交点近傍に配置されている。また、これら各画素16内の画素電極は、同一画素16内の薄膜トランジスタを介して配置されている。
【００２６】
また、これら画素16上には、これら画素16内の薄膜トランジスタおよび画素電極の少なくとも一部を覆うように着色層としてのカラーフィルタ層17が積層されて設けられている。このカラーフィルタ層17は、光の三原色に対応した赤色(Ｒ:Red)層17rと緑色(Ｇ:Green)層17gと青色(Ｂ:Blue)層17bとで構成されている。そして、これら赤色層17r、緑色層17gおよび青色層17bは、画像表示領域15の縦方向に沿って設けられており、各画素16に対応して幅方向に向けて交互に並設した縞状に設けられている。
【００２７】
さらに、大型ガラス基板４の表面上の複数の画像表示領域15となる部分の間の位置の領域であって、大型ガラス基板４の表面上の複数のチップシール８の外側の領域である外周領域18には、高さ調整用の着色層である調整層19が積層されている。この調整層19は、大型ガラス基板４上の画像表示領域15となる部分に設けられているカラーフィルタ層17と同一材料および同一工程で同時に形成されている。したがって、調整層19は、カラーフィルタ層17の厚さ寸法に等しい厚さ寸法を有しており、外周領域18に設けられる柱状スペーサ20の高さを、画像表示領域15に設けられる柱状スペーサ20の高さと等しくするために設けられている。
【００２８】
そして、調整層19は、カラーフィルタ層17と同様に赤色層19r、緑色層19gおよび青色層19bで構成され、これら赤色層19r、緑色層19gおよび青色層19bが幅方向としての横方向に向けて交互に並設されている。あるいは、調整層19は、カラーフィルタ層17と同一材料および同一工程で形成されるのであるから、赤色層19r、緑色層19g、または、青色層19bのいずれか１つの層で構成しても良く、例えば、赤色層19rのみで構成しても良い。また、調整層19の赤色層19r、緑色層19gおよび青色層19bの間には、画像表示領域15の縦方向あるいは横方向に沿った断面凹状の凹部としての溝部である複数の排気経路19cが設けられている。これら排気経路19cは、調整層19の赤色層19r、緑色層19gおよび青色層19bそれぞれの間に、これら赤色層19r、緑色層19gおよび青色層19bを積層させずに抜きパターンを形成させることによって形成されている。
【００２９】
すなわち、これら排気経路19cは、画像表示領域15の幅方向あるいは縦方向に沿って並んだ赤色層19r、緑色層19gおよび青色層19b間に、これら赤色層19r、緑色層19gおよび青色層19bの幅方向あるいは縦方向の両側が、例えば８分の１ずつほど積層されず、これら赤色層19r、緑色層19gおよび青色層19bが４分の１ほど積層されないことにより形成された直線状の凹部である。よって、これら排気経路19cは、赤色層19r、緑色層18gおよび青色層18bそれぞれの間に画像表示領域15の縦方向、あるいは、幅方向に沿って設けられている。また、これら排気経路19cは、ガラス基板３の表面が位置する側である液晶層29に面する側に設けられている。
【００３０】
さらに、これら排気経路19cは、大型ガラス基板４上の外周領域18において、この外周領域18の幅方向に向けて等間隔に離間され、かつ、この外周領域18の縦方向に亘って平行に設けられた縞状に設けられている。言い換えると、これら排気経路19cは、大型ガラス基板４の長手方向あるいは幅方向に沿い、この大型ガラス基板４の幅方向、あるいは、長手方向に向けて並んだ縞状に形成されている。すなわち、これら排気経路19cは、これら排気経路19cが隣接するチップシール８の長手方向に沿って平行なストライプ状のストライプ構造であるストライプパターンとして形成されている。
【００３１】
具体的に、図５に示すように、これら排気経路19cのうち、大型ガラス基板４の幅方向である横方向に沿ったチップシール８の一部間に位置する部分の横方向排気経路19wは、この大型ガラス基板４の幅方向の両側に位置する外周シール５の一部の内側縁まで連続して設けられており、この大型ガラス基板４の幅方向に沿った直線状に形成され、この大型ガラス基板４の長手方向に向けて等間隔かつ平行に離間されて設けられている。
【００３２】
さらに、これら排気経路19cのうち、大型ガラス基板４の長手方向である縦方向に沿ったチップシール８の一部間に位置する部分の縦方向排気経路19hは、この大型ガラス基板４の長手方向の両端に位置する外周シール５の一部の内側縁まで連続して設けられており、この大型ガラス基板４の長手方向に沿った直線状に形成され、この大型ガラス基板４の幅方向に向けて等間隔かつ平行に離間されて設けられている。
【００３３】
そして、この大型ガラス基板４上の横方向排気経路19wと縦方向排気経路19hとは、この大型ガラス基板４上の画像表示領域15となる部分の角部間や、これら画像表示領域15となる部分を覆うチップシール８の注入口９に対向する位置のそれぞれにおいて格子状に接続されて連結されている。さらに、これら排気経路19cのうち、大型ガラス基板４上の画素表示領域15を覆うチップシール８の注入口パターン11の突出部12間に位置する注入口排気経路19pは、これら注入口パターン11の突出部12の幅方向に直交する開口方向に沿って形成されており、これら注入口パターン11の突出部12の先端部の外側に位置する横方向排気経路19wとの間で格子状に形成されている。また、これら排気経路19cのうち、大型ガラス基板４上の外周シール５の排気口６間に位置する排気口排気経路19eは、これら排気口６の幅方向に直交する開口方向に沿って形成されており、これら排気口６間から大型ガラス基板の縁部までに亘って直線状に形成されている。
【００３４】
よって、この排気経路19cは、チップシール８にて囲まれた画像表示領域15となる部分内の空気を、外周領域18を介して大型ガラス基板４の外へと排気させる際に、この空気が通過する外周領域18での通気通路Ａの幅方向の断面積を広くさせて、この空気の排出をより効率良くさせ、画像表示領域15となる部分内の空気を、外周領域18を介して均一に排出させる。
【００３５】
さらに、カラーフィルタ層17および調整層19の各排気経路19c間に位置している断面凸状の凸部19d上には、図示しない配向膜が積層され、この配向膜上に細長円柱状の柱状スペーサ20が積層されて設けられている。これら柱状スペーサ20は、カラーフィルタ層17上と調整層19の凸部19d上とのそれぞれに配向膜を介して積層されている。ここで、これら凸部19dは、調整層19の各排気経路19cそれぞれの両側部を構成する横断凸状の部分であって、この調整層19の赤色層19r、緑色層19gおよび青色層19bにて構成されている。よって、この調整層19は、赤色層19r、緑色層19gおよび青色層19bにて構成された凸部19dと、これら赤色層19r、緑色層19gおよび青色層19b間に位置した排気経路19cとで構成された横断面凹凸状の凹凸部19c、19dを有している。
【００３６】
また、柱状スペーサ20は、カラーフィルタ層17および調整層19の赤色層17r、19r、緑色層17g、19gおよび青色層17b、19bそれぞれの幅方向の長さ寸法より小さく、各画素16の縦方向の長さ寸法より小さい断面円形状に形成されている。すなわち、これら柱状スペーサ20は、画像表示領域15においては、これら画像表示領域15内の各画素16上の縦方向および横方向それぞれの平面視中央部に設けられている。さらに、これら柱状スペーサ20は、外周領域18においては、これら外周領域18を画像表示領域15内の画素16に対応させて格子状に仕切った領域それぞれの縦方向および横方向それぞれの平面視中央部に設けられている。
【００３７】
言い換えると、これら柱状スペーサ20は、これら柱状スペーサ20の軸方向をガラス基板３の厚さ方向に沿わせた状態で、各赤色層17r、19r、緑色層17g、19gおよび青色層17b、19bの幅方向の平面視中央部に、これら赤色層17r、19r、緑色層17g、19gおよび青色層17b、19bの長手方向に沿って等間隔に離間された位置に設けられている。また、これら柱状スペーサ20は、チップシール８を潰した後の、このチップシール８の厚さ寸法からカラーフィルタ層17および調整層19の厚さ寸法を引いた値に等しい高さ寸法を有している。
【００３８】
一方、大型ガラス基板４を各アレイ基板２のガラス基板３に対応させて分割した後の、これらガラス基板３のチップシール８が設けられている側に対向配置されて対向電極基板としての対向基板21が取り付けられている。この対向基板21は、アレイ基板２のガラス基板３の幅寸法に等しい幅寸法を有するとともに、このガラス基板３の長手寸法より若干小さな長手寸法を有する矩形平板状のガラス基板22を備えている。このガラス基板22の一主面である表面には、ＩＴＯ(Indium-Tin Oxide)にて構成された透明電極としてのコモン電極である平面視矩形状の図示しない対向電極が積層され、この対向電極上に配向膜が積層されている。そして、このガラス基板22の表面は、アレイ基板２のガラス基板３上に塗布したチップシール８にてアレイ基板２のガラス基板３の表面に貼り合わされている。
【００３９】
さらに、このガラス基板22もまた、図６に示すように、マザー基板としての第２の基板である大板状態の大型ガラス基板23を、各対向基板21の大きさに対応させて長手方向および幅方向に沿った所定間隔を介した裁断にて分割されて形成されている。具体的に、この大型ガラス基板23は、矩形平板状に形成されており、ガラス基板22が長手方向および幅方向に沿って複数、例えば長手方向に４個連結され幅方向に２個連結されて計８個が連結されて面付けされた大板状態の基板である。そして、これら大型ガラス基板４、23は、外周シール５、チップシール８および補強シール14のそれぞれにて貼り合わされて位置決めされている。
【００４０】
そして、アレイ基板２のガラス基板３と対向基板21のガラス基板22とをチップシール８にて貼り合わせた状態で、これらガラス基板３、22間の間隙であってチップシール８より内側の領域が液晶封止領域24となる。この液晶封止領域24は、ガラス基板３、22間の画像表示領域15に対向する位置に設けられている。そして、この液晶封止領域24には、液晶材料としての液晶組成物25が注入されて挟持されて光変調層としての液晶層29が形成されて液晶パネル１として構成される。この液晶層29は、アレイ基板２のガラス基板３上の配向膜と対向基板21のガラス基板22上の配向膜との間に介在されて設けられている。
【００４１】
次に、上記第１の実施の形態の液晶表示装置の製造方法を説明する。
【００４２】
まず、成膜工程とパターニング工程とを繰り返して大型ガラス基板４の表面上の各画像表示領域15となる部分のそれぞれに複数の画素16をマトリクス状に設けるとともに、この大型ガラス基板４の表面上の画像表示領域15となる部分にカラーフィルタ層17を積層させつつ、この大型ガラス基板４の表面上の外周領域18に調整層19を積層させる。
【００４３】
このとき、これらカラーフィルタ層17および調整層19を、同一材料かつ同一工程で同時に形成する。
【００４４】
次いで、調整層19に長手方向に沿ったストライプ状の排気経路19cを形成してから、調整層19の凸部19d上およびカラーフィルタ層17上のそれぞれに柱状スペーサ20を積層させる。このとき、これら柱状スペーサ20は、大型ガラス基板４上に積層された調整層19と、この調整層19に対向して配設される大型ガラス基板23との対向する間に位置させるものである。
【００４５】
この後、この大型ガラス基板４上の画像表示領域15となる部分を囲むように、この大型ガラス基板４上にチップシール８を塗布して製品シールパターンを形成する。
【００４６】
次いで、この大型ガラス基板４上の各チップシール８を覆うように、これら各チップシール８より外側の大型ガラス基板４の表面上に外周シール５を塗布して外周シールパターンを形成するとともに、この大型ガラス基板４上の幅方向の中央部に補強シール14を塗布して補強シールパターンを形成する。
【００４７】
そして、表面に対向電極が積層された大型ガラス基板23の表面を、大型ガラス基板４の表面に対向させて、これら大型ガラス基板４、23を外周シール５、チップシール８および補強シール14のそれぞれを介して貼り合わせる。
【００４８】
この状態で、これら貼り合わされた大型ガラス基板４、23を、セル封止工程として、図６に示すように、一端が開口した排気口31を有する中空な平面視矩形状である袋状の封止工程用のシート32内に、このシート32の排気口31から挿入して収容させる。次いで、このシート32とともに大型ガラス基板４、23のそれぞれを加熱しながら、このシート32内の空気を排気口31から排出させて真空排気させる。
【００４９】
このとき、このシート32内の空気を排気口31から排出させることで、大型ガラス基板４、23間の各チップシール８にて囲まれた画像表示領域15となる部分内の空気が、これら各チップシール８の注入口９から外部へと排出されるとともに、これら大型ガラス基板４、23間の外周シール５にて囲まれた領域内の空気が、この外周シール５の排気口６から排出される。
【００５０】
この結果、大型ガラス基板４の表面に設けられている柱状スペーサ20のそれぞれが大型ガラス基板23の表面に接触するまで、これら大型ガラス基板４、23間の外周シール５、チップシール８および補強シール14のそれぞれが押し潰され、これら大型ガラス基板４、23間の間隔であるセルギャップＧが柱状スペーサ20の高さとなった状態で、これら大型ガラス基板４、23間の押し潰しが停止する。
【００５１】
この状態で、これら大型ガラス基板４、23間の外周シール５、チップシール８および補強シール14のそれぞれに光を照射して硬化させて、これら大型ガラス基板４、23を位置決め固定させる。
【００５２】
次いで、これら大型ガラス基板４、23のそれぞれを分割してアレイ基板２および対向基板21としてパネル状のパネル体33とする。
【００５３】
さらに、これらパネル体33のアレイ基板２および対向基板21のガラス基板３、22間のチップシール８の注入口９から、これらガラス基板３、22間の液晶封止領域24に液晶組成物25を真空引きなどにて注入させて、これらガラス基板３、22間に液晶層29を形成させる。
【００５４】
この後、これらガラス基板３、22間の液晶封止領域24に液晶層29を介在させた状態で、これらガラス基板３、22間のチップシール８の注入口９に図示しない封止剤を塗布して液密に封止して液晶パネル１とする。
【００５５】
ここで、この液晶パネル１のアレイ基板２となる大型ガラス基板４上には、複数の画像表示領域15となる部分が存在する。そして、この液晶パネル１を一枚の大型ガラス基板４を分割して効率良く製造するためには、この大型ガラス基板４上の画像表示領域15となる部分の間のスペースをできる限り狭くして、この大型ガラス基板４上に画像表示領域15となる部分をより多く配置させることが好ましい。
【００５６】
一方、これら大型ガラス基板４、23間を外周シール５、チップシール８および補強シール14を介して貼り合わせたり、これら大型ガラス基板４、23間に液晶組成物25を注入したりするために、これら大型ガラス基板４、23間を真空排気させる。そして、これら大型ガラス基板４、23間を真空排気するときに、大型ガラス基板４上の画像表示領域15となる部分の間の外周領域18のスペースが狭い場合には、これら大型ガラス基板４、23間内の空気が排気される際の、これら大型ガラス基板４、23間の排気風路が狭く排気効率が低いことから、これら大型ガラス基板４、23間の空気の流れやすさであるコンダクタンスが高くなる。
【００５７】
このとき、これら大型ガラス基板４、23間内での排気スピードのばらつきがある場合には、これら大型ガラス基板４、23間の間隔であるセルギャップＧが、柱状スペーサ20の高さと等しくなりにくく均一になりにくい。よって、これら大型ガラス基板４、23間のセルギャップＧにギャップむら不良が生じるおそれがあり、これら大型ガラス基板４、23から製造される液晶パネル１の中心の広い領域に亘って表示むらが発生するおそれがある。
【００５８】
特に、大型ガラス基板４のチップシール８間に狭いスペースが存在したり、これらチップシール８と外周シール５あるいは補強シール14との間に狭いスペースが存在したりする場合には、これら大型ガラス基板４、23間から空気を排気させる際のコンダクタンスが高くなる。よって、これら大型ガラス基板４、23間のセルギャップＧが面内で不均一な状態になりやすい。
【００５９】
したがって、これら大型ガラス基板４、23間から空気を排気させる際の排気時間が増加するとともに、これら大型ガラス基板４、23間のセルギャップＧが部分的に不均一になってしまうおそれがある。よって、これら大型ガラス基板４、23間のセルギャップＧの面内不均一などの問題が生じるおそれがある。
【００６０】
このとき、これら大型ガラス基板４、23間の排気効率を向上させるために、これら大型ガラス基板４、23間のセルギャップＧをより大きくして、これら大型ガラス基板４、23間の断面積を大きくすることも考えられるが、これら大型ガラス基板４、23間のチップシール８間のスペースが狭い場合には、これら大型ガラス基板４、23間の空気を排気させる際の排気風路の断面積を十分に確保できない。
【００６１】
そこで、上述した第１の実施の形態のように、大型ガラス基板４上の各画像表示領域15となる部分を覆うチップシール８間の外周領域18に積層されている調整層19に、この調整層19の長手方向沿って調整層19を積層せずに抜きパターンを形成して、これら外周領域18の幅方向に向けて等間隔に離間され、かつ、これら外周領域18の長手方向に沿ったストライプ状の排気経路19cを調整層19に形成した。
【００６２】
この結果、大型ガラス基板４のチップシール８間や、これらチップシール８と外周シール５および補強シール14との間の外周領域18に狭いスペースが存在したりする場合であっても、これら大型ガラス基板４、23間を押し潰して、これら大型ガラス基板４、23間の各チップシール８にて囲まれた画像表示領域15となる部分の空気を注入口９から排気させる際の、これら大型ガラス基板４、23間の空気が流れる通り道となる外周領域18での通気通路Ａの幅方向の断面積を排気経路19cで広くできる。
【００６３】
すなわち、この排気経路19cを設けたことによって、この排気経路19cに沿って大型ガラス基板４、23間の空気が流れやすくなるとともに、この排気経路19cを外周領域18の全体に亘って均一に形成したことにより、これら大型ガラス基板４、23間の空気が種々の方向に沿って流れて抜きやすくなる。
【００６４】
したがって、これら大型ガラス基板４、23間の各チップシール８にて囲まれた画像表示領域15となる部分内の空気や、これら画像表示領域15となる部分内から排出された外周領域18内での空気の排気効率をそれぞれ向上できるとともに、この画像表示領域15となる部分や外周領域18内の空気の排気通路のコンダクタンスを低くできる。よって、これら大型ガラス基板４、23間から空気を排気させる際の排気時間を短縮でき、これら大型ガラス基板４、23間のセルギャップＧが均一になるように、これら大型ガラス基板４、23間を押し潰すことができるので、均一なセルギャップＧを有する液晶パネル１を効率良く製造できる。このため、ギャップむらなどの表示不良の無い良好な画質の液晶パネル１の製造性を向上できる。
【００６５】
次に、本発明の第２の実施の形態の平面表示装置の構成を、図７を参照して説明する。
【００６６】
この第２の実施の形態は、大型ガラス基板４上の調整層19にストライプ状の抜きパターンを形成して、ストライプ構造の排気経路19cを形成した第１の実施の形態とは異なり、この調整層19上に積層される柱状スペーサ20の土台として調整層19の強度を確保できる場合に、調整層19に格子状の抜きパターンを形成して格子構造の排気経路19cを形成したものである。
【００６７】
そして、この排気経路19cは、各外周領域18のそれぞれに、画像表示領域15となる部分の各画素16の幅方向の長さ寸法および長手方向の長さ寸法に沿った格子状に形成されている。さらに、この排気経路19cは、調整層19上に積層されている柱状スペーサ20に対応させたドットパターンのカラーフィルタパターンに形成されている。すなわち、この排気経路19cは、大型ガラス基板４の互いに直交する２つの辺、すなわち、縦方向の一辺と横方向の一辺とのそれぞれに沿い、柱状スペーサ20が設けられている領域間を除いた外周領域18に、調整層19を積層させることによって格子状に形成されている。
【００６８】
言い換えると、この排気経路19cは、大型ガラス基板４の縦方向および横方向のそれぞれに沿った格子状の直交する外周領域18に、この外周領域18の長手方向に沿った直線状の部分と、この外周領域18の幅方向に沿った直線状の部分とが交差した格子状に形成されている。すなわち、これら排気経路19cは、各排気経路19cが設けられている外周領域18に、この外周領域18の幅方向および長手方向のそれぞれに沿って等間隔に離間された格子状に形成されている。よって、これら排気経路19cは、大型ガラス基板４の長手方向および幅方向のそれぞれに連続した格子状に形成されている。
【００６９】
この結果、大型ガラス基板４上の外周領域18の調整層19に格子状の排気経路19cを形成することによって、大型ガラス基板４、23間の外周領域18での排気通路の幅方向の断面積をより大きくできる。このことから、これら大型ガラス基板４、23間の外周領域18での空気の排気効率が向上するので、この外周領域18を介した大型ガラス基板４、23間の各チップシール８にて囲まれた画像表示領域15となる部分の空気の排気効率をより向上できる。よって、均一なセルギャップを有する液晶パネル１をより効率良く製造できる。
【００７０】
なお、上記各実施の形態では、大型ガラス基板４上の外周領域18に設けられている調整層19自体を縞状や格子状に加工して、調整層19の厚さ寸法に等しい深さ寸法を有する排気経路19cを形成したが、調整層19の表面の一部を加工等して、調整層19の厚さ寸法より小さな深さ寸法を有する排気経路を、調整層19の表面に形成することもできる。
【００７１】
また、大型ガラス基板４上の外周領域18での調整層19上に積層される柱状スペーサ20の土台として調整層19の強度を確保できる場合には、この大型ガラス基板４上の外周領域18に設けられている調整層19に格子状に形成されている排気経路19c間の調整層19の一部を等間隔に抜くなどして、これら外周領域18での排気通路の幅方向の断面積をより大きくすることもできる。
【００７２】
さらに、大型ガラス基板４、23間を真空排気させて、これら大型ガラス基板４、23間の外周シール５、チップシール８および補強シール14を介して貼り合わせて硬化させてから、この状態で、これら大型ガラス基板４、23間の各チップシール８にて囲まれた画像表示領域15となる部分内に液晶組成物25を真空引きなどで注入させて液晶層29を介在させることもできる。
【００７３】
また、アレイ基板２側の大型ガラス基板４上ではなく、対向基板21側の大型ガラス基板23上にカラーフィルタ層17および調整層19を形成することもできる。この場合、このカラーフィルタ層17は、対向基板21側の大型ガラス基板23の表面上うち、アレイ基板２側の大型ガラス基板４上の各画像表示領域15となる部分に対向する位置に設けられる。また、調整層19は、対向基板21側の大型ガラス基板23の表面上のうち、アレイ基板２側の大型ガラス基板４上の外周領域18に対向する位置に設けられる。そして、これらカラーフィルタ層17および調整層19上に対向電極が積層され、この対向電極上に配向膜が積層される。
【００７４】
さらに、液晶パネル１以外の、例えばエレクトロルミネッセンス(ＥＬ)表示装置などの平面表示装置などであっても対応させて用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の平面表示装置の第１の実施の形態の分割前の状態を示す説明断面図である。
【図２】同上平面表示装置の分割前の状態の一部を示す説明平面図である。
【図３】同上平面表示装置を示す説明断面図である。
【図４】同上平面表示装置の分割前の第１の基板を示す説明平面図である。
【図５】同上平面表示装置の分割前の第１の基板の一部を示す説明平面図である。
【図６】同上第１の基板と第２の基板との封止工程を示す説明図である。
【図７】本発明の平面表示装置の第２の実施の形態の分割前の状態を示す説明平面図である。
【符号の説明】
【００７６】
１    平面表示装置としての液晶パネル
４    第１の基板としての大型ガラス基板
15    画像表示領域
17    着色層としてのカラーフィルタ層
19    調整層
19c   凹部としての排気経路
19d   凸部
20    スペーサとしての柱状スペーサ
23    第２の基板としての大型ガラス基板
【図１】
2007328112.tif 000003
【図２】
2007328112.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007328112.tif 000006
【図５】
2007328112.tif 000007
【図６】
2007328112.tif 000008
【図７】
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