(57)【要約】【課題】  光ケーブル用亜鉛めっき鋼線の線グセを除去しつつ、光ケーブル用亜鉛めっき鋼線の弾性特性及び伸び特性を向上させることができる光ケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造方法を提供する。【解決手段】  光ドロップケーブルの支持線に使用される光ケーブル用亜鉛めっき鋼線を製造する場合は、まず鋼線の表面に亜鉛めっきを施してなる亜鉛めっき綱線を用意する。続いて、亜鉛めっき綱線に付いた線グセを取り除くために、亜鉛めっき鋼線に対して繰り返し曲げ加工を施して、亜鉛めっき鋼線を矯正伸直させる。続いて、亜鉛めっき鋼線の加熱を行う。このとき、亜鉛めっき鋼線の加熱温度は、１３０℃〜３５０℃、好ましくは１８０℃〜２２０℃とする。これにより、繰り返し曲げ加工によって低下した亜鉛めっき鋼線の降伏比（降伏点）が回復する。続いて、温められた状態の亜鉛めっき綱線の表面に接着剤を塗布する。【選択図】  図３
2007163957.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ケーブルの支持線に使用される光ケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造方法であって、
鋼線の表面に亜鉛めっきを施してなる亜鉛めっき鋼線を用意する工程と、
前記亜鉛めっき鋼線に対して繰り返し曲げ加工を施すことにより、前記亜鉛めっき鋼線を伸直させる工程と、
前記亜鉛めっき鋼線を伸直させた後に、前記亜鉛めっき鋼線を１３０℃〜３５０℃の温度で加熱する工程とを含むことを特徴とする光ケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造方法。
【請求項２】
前記亜鉛めっき鋼線を伸直させた後に、前記亜鉛めっき鋼線に接着剤を塗布する工程を更に含み、
前記亜鉛めっき鋼線を伸直させる工程を実施した後、前記亜鉛めっき鋼線に前記接着剤を塗布する工程を実施する前に、前記亜鉛めっき鋼線を加熱する工程を実施することを特徴とする請求項１記載の光ケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造方法。
【請求項３】
前記亜鉛めっき鋼線を伸直させる工程を実施した後、前記亜鉛めっき鋼線に前記接着剤を塗布する工程を実施する前に、前記亜鉛めっき鋼線を１８０℃〜２２０℃の温度で加熱することを特徴とする請求項２記載の光ケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ドロップケーブル等の支持線に使用される光ケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
支持線が内蔵された光ケーブルとしては、例えば特許文献１に記載されているような光ドロップケーブルが知られている。この光ドロップケーブルは、光ファイバ心線と１対の抗張力体とが被覆されてなる光エレメント部と、支持線が被覆されてなるケーブル支持部とを備えている。支持線としては鋼線が使用される。
【０００３】
このような光ドロップケーブルを製造するときは、光ファイバ心線、抗張力体及び支持線を押出ヘッドに供給し、押出ヘッドにより樹脂を押出成形して被覆を形成する。このとき、支持線を構成する鋼線に線グセ（曲がりグセ）がついていると、ケーブル加工が行いにくくなる。また、光ファイバの本数が１本または２本と少ない場合には、ケーブル加工後の光ドロップケーブルも曲がりやすくなってしまう。そのような鋼線の線グセを取り除く方法としては、複数のロールスタンドを用いて、鋼線に対して繰り返し曲げ加工を行うことにより、鋼線をメカニカルに矯正伸直させるという方法がある（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００３−１４００１１号公報
【特許文献２】特開昭５６−１０８８２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、光ドロップケーブルの支持線としては、耐腐食性に優れた亜鉛めっき綱線が使用されることが多い。しかし、上記従来技術のように亜鉛めっき綱線に対して繰り返し曲げ加工を施すと、亜鉛めっき綱線の弾性特性や伸び特性が低下し、亜鉛めっき綱線が曲がりやすくなる。
【０００５】
本発明の目的は、光ケーブル用亜鉛めっき鋼線の線グセを除去しつつ、光ケーブル用亜鉛めっき鋼線の弾性特性及び伸び特性を向上させることができる光ケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、光ケーブル用亜鉛めっき鋼線の弾性特性及び伸び特性について鋭意追究を行ったところ、亜鉛めっき鋼線に対して繰り返し曲げ加工を施すと、亜鉛めっき鋼線の降伏点が低下するが、その後で亜鉛めっき鋼線を適切な温度で加熱すると、低下した亜鉛めっき鋼線の降伏比が回復し、結果的に亜鉛めっき鋼線の弾性特性及び伸び特性が良好になることを見出した。本発明は、そのような新たな知見に基づいて為されたものである。
【０００７】
即ち、本発明は、光ケーブルの支持線に使用される光ケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造方法であって、鋼線の表面に亜鉛めっきを施してなる亜鉛めっき鋼線を用意する工程と、亜鉛めっき鋼線に対して繰り返し曲げ加工を施すことにより、亜鉛めっき鋼線を伸直させる工程と、亜鉛めっき鋼線を伸直させた後に、亜鉛めっき鋼線を１３０℃〜３５０℃の温度で加熱する工程とを含むことを特徴とするものである。
【０００８】
このような光ケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造方法においては、亜鉛めっき鋼線に対して繰り返し曲げ加工を施して、亜鉛めっき鋼線を伸直させることにより、亜鉛めっき鋼線に存在する線グセが取り除かれるが、亜鉛めっき鋼線の降伏点が低下する。
【０００９】
そこで、亜鉛めっき鋼線を１３０℃〜３５０℃の温度で加熱することにより、亜鉛めっき鋼線の降伏点が高くなるようにする。ここで、亜鉛めっき鋼線を１３０℃以上の温度で加熱するのは、本発明者らによる実験・考察によって当該温度が最適な下限値であると分かったためである。また、亜鉛めっき鋼線を３５０℃以下の温度で加熱するのは、亜鉛の融点が４１５℃であるため、亜鉛の溶け出す温度が３５０℃と考えられるからである。このように亜鉛めっき鋼線を伸直させた後に、亜鉛めっき鋼線を上記の温度範囲で加熱することにより、繰り返し曲げ加工によって低下した亜鉛めっき鋼線の降伏点が回復し、亜鉛めっき鋼線の伸びが元に戻らなくなる荷重点が高くなる。これにより、線グセが抑えられ且つ弾性特性及び伸び特性に優れた光ケーブル用亜鉛めっき鋼線を得ることができる。
【００１０】
好ましくは、亜鉛めっき鋼線を伸直させた後に、亜鉛めっき鋼線に接着剤を塗布する工程を更に含み、亜鉛めっき鋼線を伸直させる工程を実施した後、亜鉛めっき鋼線に接着剤を塗布する工程を実施する前に、亜鉛めっき鋼線を加熱する工程を実施する。
【００１１】
光ケーブル用亜鉛めっき鋼線を支持線とした光ケーブルの製造過程において、亜鉛めっき鋼線を樹脂で被覆する際には、亜鉛めっき鋼線に予め接着剤を塗っておくのが好適である。このとき、亜鉛めっき鋼線を予熱して温めてから、亜鉛めっき鋼線に接着剤を塗布すると、接着剤を亜鉛めっき鋼線に確実かつスムーズに付着させることができる。そこで、亜鉛めっき鋼線を伸直させた後、亜鉛めっき鋼線に接着剤を塗布する前に、亜鉛めっき鋼線を１３０℃〜３５０℃の温度で加熱する。この場合には、亜鉛めっき鋼線に接着剤を効果的に付着させるための加熱処理と、亜鉛めっき鋼線の降伏点を上げるための加熱処理とを一度にまとめて実施することができる。これにより、接着剤付きの光ケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造工程を簡素化することが可能となる。
【００１２】
このとき、亜鉛めっき鋼線を伸直させる工程を実施した後、亜鉛めっき鋼線に接着剤を塗布する工程を実施する前に、亜鉛めっき鋼線を１８０℃〜２２０℃の温度で加熱することが好ましい。
【００１３】
このように亜鉛めっき鋼線を１８０℃以上の温度で加熱することにより、低下した亜鉛めっき鋼線の降伏点を確実に回復させることができる。また、接着剤として接着性樹脂を使用する場合には、接着性樹脂を例えば２３０℃程度で加熱した状態で亜鉛めっき鋼線に塗布することになる。ここで、亜鉛めっき鋼線を加熱（予熱）した後、直ちに亜鉛めっき鋼線に接着性樹脂を塗布する場合には、亜鉛めっき鋼線の表面温度が高すぎると、亜鉛めっき鋼線に塗布された接着性樹脂が焦げる可能性がある。そこで、亜鉛めっき鋼線を２２０℃以下の温度で加熱することにより、その直後に亜鉛めっき鋼線に接着性樹脂を塗布しても、接着性樹脂が焦げることを防止できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、光ケーブル用亜鉛めっき鋼線の線グセを除去しつつ、光ケーブル用亜鉛めっき鋼線の弾性特性及び伸び特性を向上させることができる。これにより、光ケーブル用亜鉛めっき綱線が容易に曲がることを防止できる。また、光ケーブル用亜鉛めっき綱線を使って光ケーブルを作る際に、ケーブル加工が行いやすくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る光ケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造方法の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明に係る光ケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造方法の一実施形態により製造される光ケーブル用亜鉛めっき鋼線を有する光ケーブルを示す断面図である。同図において、光ケーブル１は、光ファイバを加入者宅に引き込む際に使用される光ドロップケーブルである。この光ドロップケーブル１は、ケーブル本体部２と、このケーブル本体部２と首部３を介して一体化された支持線部４とを備えている。
【００１７】
ケーブル本体部２は、光ファイバ５と、この光ファイバ５を挟むように光ファイバ５の両側に配置され、ＦＲＰ等からなる１対の抗張力線６と、これらの光ファイバ５及び抗張力線６を一括して被覆してなるシース７とからなっている。シース７は、例えばポリエチレンやポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂で形成されている。
【００１８】
支持線部４は、光ファイバ５の軸方向に沿って延在する支持線８と、この支持線８を被覆してなるシース９とからなっている。支持線８の外径は、例えば１．２ｍｍ程度または２．３ｍｍ程度である。シース９は、上記のシース７と同じ熱可塑性樹脂で形成されている。
【００１９】
支持線８は、耐食性を高めるべく、図２に示すように、鋼線１０の表面に亜鉛めっき１１を施してなる亜鉛めっき綱線で形成されている。支持線８の最表層には、シース７を接着するための接着剤１２が塗布されている。接着剤１２としては、例えばポリオレフィン系接着性樹脂（無極性のポリオレフィンに極性基を導入し、異種材料との接着性を付与した樹脂）が使用される。
【００２０】
次に、そのような支持線８に使用される光ケーブル用亜鉛めっき鋼線を製造する方法について、図３に示すフローチャートより説明する。
【００２１】
同図において、まず鋼線の表面に亜鉛めっきを施してなる亜鉛めっき綱線を用意する（工程１０１）。亜鉛めっき綱線は、例えば溶融亜鉛めっき槽に綱線を浸漬させて、凝固させることによって得られる。なお、亜鉛めっき綱線は、ボビンに巻回された状態で保管されている。
【００２２】
続いて、亜鉛めっき綱線がボビンに巻かれることで亜鉛めっき綱線に付いた曲がりグセ（線グセ）を取り除くために、亜鉛めっき綱線をボビンから繰り出し、亜鉛めっき鋼線に対して繰り返し曲げ加工を施すことにより、亜鉛めっき鋼線を矯正伸直させる（工程１０２）。
【００２３】
具体的には、図４に示すように、複数のロール１３を上下に交互に設置し、亜鉛めっき鋼線１４を上下の各ロール１３間に通すことにより、亜鉛めっき鋼線１４に複数の方向から繰り返し曲げを与える。このとき、繰り返し曲げ加工によって亜鉛めっき綱線１４に新たな線グセが付かないように、各ロール１３の径や各ロール１３間の間隔等を設定する。
【００２４】
続いて、後述する接着剤を亜鉛めっき綱線に塗布する前段階として、亜鉛めっき鋼線の予備加熱（プレヒート）を行う（工程１０３）。具体的には、図５に示すように、伸直加工された亜鉛めっき綱線１４を加熱装置１５で加熱する。加熱装置１５としては、例えば金属に高周波電流を流すことで亜鉛めっき綱線１４自体に発熱を起こして加熱させる高周波加熱装置を使用する。なお、この時の亜鉛めっき鋼線の加熱温度については、後で詳述する。
【００２５】
続いて、そのような加熱処理により温められた状態の亜鉛めっき綱線の表面に接着剤（ここではポリオレフィン系接着性樹脂）を塗布する（工程１０４）。具体的には、図５に示すように、加熱装置１５によって温められた亜鉛めっき綱線１４を、そのまま同じ製造加工ラインに設置された接着剤塗布装置１６に供給する。この接着剤塗布装置１６は、ポリオレフィン系接着性樹脂を最大２３０℃程度に温めた状態で押し出して、亜鉛めっき綱線１４に塗布する。これにより、亜鉛めっき綱線１４の表面に接着剤が付着した光ケーブル用亜鉛めっき鋼線１７が得られる。
【００２６】
このとき、ポリオレフィン系接着性樹脂を亜鉛めっき綱線に塗布する前に、予め亜鉛めっき綱線を予備加熱してあるので、ポリオレフィン系接着性樹脂が急速に固まってしまうことは無く、亜鉛めっき綱線の表面全体にわたってポリオレフィン系接着性樹脂が十分に付着するようになる。
【００２７】
ここで、上記の工程１０３を実施するときの亜鉛めっき鋼線の加熱温度について考える。
【００２８】
上記の工程１０２のように亜鉛めっき鋼線に対して繰り返し曲げ加工を施すと、亜鉛めっき鋼線に生じる線グセを除去することができるが、バウシンガー効果によって亜鉛めっき鋼線の降伏比（降伏点）が低下することが明らかにされている。降伏比は、下記式で表される。
【００２９】
降伏比＝降伏点荷重／破断荷重                …（Ａ）
ここで、降伏点荷重とは、荷重の増加なしに変形（伸び）が進み、伸びが元に戻らないところをいい、言い換えると０．２％の永久伸び（永久ひずみ）を生じさせる荷重をいう。また、破断荷重とは、引っ張り試験によって求められた破断までの最大荷重をいう。
【００３０】
上記の式から、亜鉛めっき鋼線の降伏点荷重（降伏比）が高くなるほど、亜鉛めっき鋼線の永久ひずみ（変形）が生じにくくなり、これに伴って亜鉛めっき鋼線の弾性特性及び伸び特性が良くなると言える。
【００３１】
また、本発明者らの鋭意研究によって、繰り返し曲げ加工を実施した後の亜鉛めっき鋼線を適切な温度で加熱すると、亜鉛めっき鋼線の降伏点が高くなるという新たな事実が見出されている。
【００３２】
図６は、実際に繰り返し曲げ加工を行った後の亜鉛めっき鋼線を加熱することにより得られた亜鉛めっき鋼線の荷重−伸び曲線を示したものである。ここで、亜鉛めっき鋼線としては、直径１．２ｍｍのものを使用した。図６において、縦軸は、亜鉛めっき鋼線の引張荷重を示し、横軸は亜鉛めっき鋼線の伸びを示している。また、特性Ｐは、亜鉛めっき鋼線を１３０℃で加熱したときのものであり、特性Ｑは、亜鉛めっき鋼線を１８０℃で加熱したときのものであり、特性Ｒは、亜鉛めっき鋼線を２００℃で加熱したときのものであり、特性Ｓは、亜鉛めっき鋼線を２２０℃で加熱したときのものである。また、特性Ｔは、参考として、繰り返し曲げ加工を実施した後に亜鉛めっき鋼線を加熱しないときのものである。
【００３３】
ここで、図６に示す特性Ｐについて考えてみると、亜鉛めっき鋼線の縦弾性係数は１９５±３ｋＮ／ｍｍ２であり、その縦弾性係数に対応する亜鉛めっき鋼線の降伏点荷重は１．４９〜１．５１ｋＮ程度である（図７参照）。また、亜鉛めっき鋼線の破断荷重は１．８ｋＮ程度となっている。従って、亜鉛めっき鋼線の降伏比は、上記（Ａ）式より８３〜８４％となる。
【００３４】
図６に示す特性Ｑ〜Ｓについても同様に考えると、表１に示す通り、亜鉛めっき鋼線の縦弾性係数は、それぞれ２００±３ｋＮ／ｍｍ２、２０５±３ｋＮ／ｍｍ２、２１５±３ｋＮ／ｍｍ２であり、その縦弾性係数に対応する亜鉛めっき鋼線の降伏点荷重は、それぞれ１．５１〜１．５５ｋＮ、１．５５〜１．５８ｋＮ、１．６２〜１．７１ｋＮとなる。また、亜鉛めっき鋼線の破断荷重は、全て１．８ｋＮ程度となっている。従って、亜鉛めっき鋼線の降伏比は、上記（Ａ）式よりそれぞれ８４〜８６％、８６〜８８％、９０〜９５％となる。
【表１】
2007163957.tif 000003
【００３５】
なお、参考として、繰り返し曲げ加工を実施した後に亜鉛めっき鋼線を加熱しない場合には、表１に示す通り、亜鉛めっき鋼線の縦弾性係数は１９０±３ｋＮ／ｍｍ２であり、その縦弾性係数に対応する亜鉛めっき鋼線の降伏点荷重は１．４４〜１．４８ｋＮとなる。また、亜鉛めっき鋼線の破断荷重は、上記と同様に１．８ｋＮ程度であるため、亜鉛めっき鋼線の降伏比は、上記（Ａ）式より８０〜８２％となり、亜鉛めっき鋼線を上記の温度で加熱した場合に比べてかなり低くなる。
【００３６】
このような実験結果から、亜鉛めっき鋼線の加熱温度が高くなるほど、亜鉛めっき鋼線の降伏比が高くなることが分かる。ただし、亜鉛めっき鋼線の加熱温度が高すぎると、亜鉛めっき鋼線自体の強度が低下する。また、亜鉛の融点は４１５℃であるため、亜鉛めっき鋼線の加熱温度が３５０℃よりも高くなると、亜鉛めっき鋼線のめっき層が軟化し始める可能性がある。
【００３７】
そこで、図３に示す工程１０３において亜鉛めっき綱線を加熱する際には、加熱温度を１３０℃〜３５０℃として行う。これにより、亜鉛めっき鋼線自体の強度を確保し、更には亜鉛めっき鋼線のめっき層を融解させることなく、亜鉛めっき鋼線の降伏比を確実に高くすることができる。
【００３８】
このとき、光ケーブル用亜鉛めっき鋼線として優れた弾性特性及び伸び特性を得るためには、亜鉛めっき鋼線の降伏比を８５％以上とするのが効果的であることが、本発明者らの検討によって確かめられている。
【００３９】
また、図３に示す工程１０４において、ポリオレフィン系接着性樹脂を押し出して亜鉛めっき綱線に塗布する際には、ポリオレフィン系接着性樹脂の押出温度を例えば最大２３０℃程度としている。このため、上述した製造工程のように、亜鉛めっき綱線を予備加熱してから、直ちに亜鉛めっき綱線にポリオレフィン系接着性樹脂を塗布する場合には、亜鉛めっき綱線の表面温度が極めて高い状態になっていると、亜鉛めっき綱線に塗布されたポリオレフィン系接着性樹脂が焦げてしまう虞がある。
【００４０】
従って、亜鉛めっき綱線を予備加熱した後、引き続いて亜鉛めっき綱線にポリオレフィン系接着性樹脂を塗布するような場合には、亜鉛めっき綱線の加熱温度を１８０℃〜２２０℃とするのが好ましい。これにより、亜鉛めっき鋼線の降伏比を８５％以上に保ちつつ、ポリオレフィン系接着性樹脂を亜鉛めっき綱線に塗布したときにポリオレフィン系接着性樹脂が焦げてしまうことを回避できる。
【００４１】
以上のように本実施形態にあっては、亜鉛めっき鋼線に対して繰り返し曲げ加工を施した後に、亜鉛めっき鋼線を適切な温度で加熱するので、繰り返し曲げ加工によって低下した亜鉛めっき鋼線の降伏比（降伏点）が回復するようになる。このため、光ケーブル用亜鉛めっき鋼線の線グセを抑えつつ、優れた弾性特性及び伸び特性を有する光ケーブル用亜鉛めっき鋼線を得ることができる。
【００４２】
これにより、光ケーブル用亜鉛めっき綱線が破断しにくくなる。また、光ケーブル用亜鉛めっき綱線を使って光ドロップケーブルを作る際に、光ドロップケーブルの曲がり（変形）が起こりにくくなり、ケーブル加工を容易に行うことができる。さらに、例えばユーザにとっては、光ドロップケーブルが十分使いやすいものとなる。
【００４３】
また、亜鉛めっき鋼線の降伏点を回復させるための加熱処理を、接着剤が亜鉛めっき綱線に付着しやすくするための亜鉛めっき綱線の予備加熱処理と一括して実施するようにしたので、光ケーブル用亜鉛めっき綱線の製造工程の簡略化を図ることができる。
【００４４】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態では、亜鉛めっき鋼線に対して繰り返し曲げ加工を施す工程（図３の工程１０２）、亜鉛めっき綱線を加熱する工程（図３の工程１０３）及び亜鉛めっき綱線に接着剤を塗布する工程（図３の工程１０４）を連続的に実施するものとしたが、各工程間で時間を空けて実施しても良い。例えば、亜鉛めっき綱線を加熱する工程と亜鉛めっき綱線にポリオレフィン系接着性樹脂を塗布する工程とを、ある程度の時間を空けて実施する場合には、亜鉛めっき綱線に塗布したポリオレフィン系接着性樹脂が焦げることを気にしなくて良いので、亜鉛めっき鋼線を２２０℃以上の温度で加熱しても、あまり支障は無い。よって、この場合には、亜鉛めっき鋼線を１３０℃〜３５０℃の温度で加熱すれば良い。
【００４５】
また、上記実施形態は、シース７を接着するための接着剤１２が塗布された支持線（光ケーブル用亜鉛めっき綱線）８を製造するものであるが、本発明は、そのような接着剤１２が塗布されていない状態の光ケーブル用亜鉛めっき綱線の製造にも適用できることは言うまでもない。この場合には、亜鉛めっき鋼線の降伏点を回復させることのみを目的として、亜鉛めっき鋼線を１３０℃〜３５０℃の温度で加熱すれば良い。
【００４６】
さらに、上記実施形態は、光ドロップケーブル１の支持線８に使用される光ケーブル用亜鉛めっき鋼線を製造するものであるが、本発明は、他の種類の光ケーブルの支持線に使用される光ケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係る光ケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造方法の一実施形態により製造される光ケーブル用亜鉛めっき鋼線を有する光ケーブルを示す断面図である。
【図２】図１に示す支持線（光ケーブル用亜鉛めっき鋼線）の断面図である。
【図３】図１に示す支持線（光ケーブル用亜鉛めっき鋼線）を製造する手順を示すフローチャートである。
【図４】図２に示す亜鉛めっき鋼線に対して繰り返し曲げ加工を施す方法を示す概念図である。
【図５】図２に示す亜鉛めっき鋼線を加熱する工程と亜鉛めっき鋼線に接着剤を塗布する工程とを実施する方法を示す概念図である。
【図６】実際に繰り返し曲げ加工を行った後に亜鉛めっき鋼線を加熱することにより得られた亜鉛めっき鋼線の荷重−伸び曲線を示したグラフである。
【図７】図６に示す特性Ｐについて、縦弾性係数に対応する亜鉛めっき鋼線の降伏点荷重の求め方を示すグラフである。
【符号の説明】
【００４８】
８…支持線（光ケーブル用亜鉛めっき鋼線）、１０…鋼線、１１…亜鉛めっき、１２…接着剤、１４…亜鉛めっき鋼線、１７…光ケーブル用亜鉛めっき鋼線。
【図１】
2007163957.tif 000004
【図２】
2007163957.tif 000005
【図３】
2007163957.tif 000006
【図４】
2007163957.tif 000007
【図５】
2007163957.tif 000008
【図６】
2007163957.tif 000009
【図７】
2007163957.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成18年10月27日(2006.10.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ケーブルの支持線に使用される光ケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造方法であって、
鋼線の表面に亜鉛めっきを施してなる亜鉛めっき鋼線を用意する工程と、
前記亜鉛めっき鋼線に対して繰り返し曲げ加工を施すことにより、前記亜鉛めっき鋼線を伸直させる工程と、
前記亜鉛めっき鋼線を伸直させた後に、前記亜鉛めっき鋼線を１３０℃〜３５０℃の温度で加熱することにより、前記亜鉛めっき鋼線の降伏比を８３％以上にする工程とを含むことを特徴とする光ケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造方法。
【請求項２】
前記亜鉛めっき鋼線を伸直させた後に、前記亜鉛めっき鋼線に接着剤を塗布する工程を更に含み、
前記亜鉛めっき鋼線を伸直させる工程を実施した後、前記亜鉛めっき鋼線に前記接着剤を塗布する工程を実施する前に、前記亜鉛めっき鋼線を加熱する工程を実施することを特徴とする請求項１記載の光ケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造方法。
【請求項３】
前記亜鉛めっき鋼線を伸直させる工程を実施した後、前記亜鉛めっき鋼線に前記接着剤を塗布する工程を実施する前に、前記亜鉛めっき鋼線を１８０℃〜２２０℃の温度で加熱することを特徴とする請求項２記載の光ケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
即ち、本発明は、光ケーブルの支持線に使用される光ケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造方法であって、鋼線の表面に亜鉛めっきを施してなる亜鉛めっき鋼線を用意する工程と、亜鉛めっき鋼線に対して繰り返し曲げ加工を施すことにより、亜鉛めっき鋼線を伸直させる工程と、亜鉛めっき鋼線を伸直させた後に、亜鉛めっき鋼線を１３０℃〜３５０℃の温度で加熱することにより、亜鉛めっき鋼線の降伏比を８３％以上にする工程とを含むことを特徴とするものである。
【手続補正書】
【提出日】平成19年1月31日(2007.1.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ドロップケーブルの支持線に使用される光ドロップケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造方法であって、
鋼線の表面に亜鉛めっきを施してなり、ボビンに巻回した状態で保管された亜鉛めっき鋼線を用意する工程と、
前記亜鉛めっき鋼線を前記ボビンから繰り出し、前記亜鉛めっき鋼線に対して繰り返し曲げ加工を施すことにより、前記亜鉛めっき鋼線を伸直させる工程と、
前記亜鉛めっき鋼線を伸直させた後に、前記亜鉛めっき鋼線を１３０℃〜３５０℃の温度で加熱することにより、前記亜鉛めっき鋼線の降伏比を８３％以上にする工程とを含むことを特徴とする光ドロップケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造方法。
【請求項２】
前記亜鉛めっき鋼線を伸直させた後に、前記亜鉛めっき鋼線に接着剤を塗布する工程を更に含み、
前記亜鉛めっき鋼線を伸直させる工程を実施した後、前記亜鉛めっき鋼線に前記接着剤を塗布する工程を実施する前に、前記亜鉛めっき鋼線を加熱する工程を実施することを特徴とする請求項１記載の光ドロップケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造方法。
【請求項３】
前記亜鉛めっき鋼線を伸直させる工程を実施した後、前記亜鉛めっき鋼線に前記接着剤を塗布する工程を実施する前に、前記亜鉛めっき鋼線を１８０℃〜２２０℃の温度で加熱することを特徴とする請求項２記載の光ドロップケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、光ドロップケーブルの支持線に使用される光ドロップケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造方法に関するものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
本発明の目的は、光ドロップケーブル用亜鉛めっき鋼線の線グセを除去しつつ、光ドロップケーブル用亜鉛めっき鋼線の弾性特性及び伸び特性を向上させることができる光ドロップケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造方法を提供することである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明者らは、光ドロップケーブル用亜鉛めっき鋼線の弾性特性及び伸び特性について鋭意追究を行ったところ、亜鉛めっき鋼線に対して繰り返し曲げ加工を施すと、亜鉛めっき鋼線の降伏点が低下するが、その後で亜鉛めっき鋼線を適切な温度で加熱すると、低下した亜鉛めっき鋼線の降伏比が回復し、結果的に亜鉛めっき鋼線の弾性特性及び伸び特性が良好になることを見出した。本発明は、そのような新たな知見に基づいて為されたものである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
即ち、本発明は、光ドロップケーブルの支持線に使用される光ドロップケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造方法であって、鋼線の表面に亜鉛めっきを施してなり、ボビンに巻回した状態で保管された亜鉛めっき鋼線を用意する工程と、亜鉛めっき鋼線をボビンから繰り出し、亜鉛めっき鋼線に対して繰り返し曲げ加工を施すことにより、亜鉛めっき鋼線を伸直させる工程と、亜鉛めっき鋼線を伸直させた後に、亜鉛めっき鋼線を１３０℃〜３５０℃の温度で加熱することにより、亜鉛めっき鋼線の降伏比を８３％以上にする工程とを含むことを特徴とするものである。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
このような光ドロップケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造方法においては、亜鉛めっき鋼線に対して繰り返し曲げ加工を施して、亜鉛めっき鋼線を伸直させることにより、亜鉛めっき鋼線に存在する線グセが取り除かれるが、亜鉛めっき鋼線の降伏点が低下する。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
そこで、亜鉛めっき鋼線を１３０℃〜３５０℃の温度で加熱することにより、亜鉛めっき鋼線の降伏点が高くなるようにする。ここで、亜鉛めっき鋼線を１３０℃以上の温度で加熱するのは、本発明者らによる実験・考察によって当該温度が最適な下限値であると分かったためである。また、亜鉛めっき鋼線を３５０℃以下の温度で加熱するのは、亜鉛の融点が４１５℃であるため、亜鉛の溶け出す温度が３５０℃と考えられるからである。このように亜鉛めっき鋼線を伸直させた後に、亜鉛めっき鋼線を上記の温度範囲で加熱することにより、繰り返し曲げ加工によって低下した亜鉛めっき鋼線の降伏点が回復し、亜鉛めっき鋼線の伸びが元に戻らなくなる荷重点が高くなる。これにより、線グセが抑えられ且つ弾性特性及び伸び特性に優れた光ドロップケーブル用亜鉛めっき鋼線を得ることができる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
光ドロップケーブル用亜鉛めっき鋼線を支持線とした光ドロップケーブルの製造過程において、亜鉛めっき鋼線を樹脂で被覆する際には、亜鉛めっき鋼線に予め接着剤を塗っておくのが好適である。このとき、亜鉛めっき鋼線を予熱して温めてから、亜鉛めっき鋼線に接着剤を塗布すると、接着剤を亜鉛めっき鋼線に確実かつスムーズに付着させることができる。そこで、亜鉛めっき鋼線を伸直させた後、亜鉛めっき鋼線に接着剤を塗布する前に、亜鉛めっき鋼線を１３０℃〜３５０℃の温度で加熱する。この場合には、亜鉛めっき鋼線に接着剤を効果的に付着させるための加熱処理と、亜鉛めっき鋼線の降伏点を上げるための加熱処理とを一度にまとめて実施することができる。これにより、接着剤付きの光ドロップケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造工程を簡素化することが可能となる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
本発明によれば、光ドロップケーブル用亜鉛めっき鋼線の線グセを除去しつつ、光ケーブル用亜鉛めっき鋼線の弾性特性及び伸び特性を向上させることができる。これにより、光ドロップケーブル用亜鉛めっき綱線が容易に曲がることを防止できる。また、光ドロップケーブル用亜鉛めっき綱線を使ってドロップ光ケーブルを作る際に、ケーブル加工が行いやすくなる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
以下、本発明に係る光ドロップケーブル用亜鉛めっき鋼線の製造方法の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。