(57)【要約】【課題】複数枚のコンクリートパネルからなる枠体を簡単に構成できるようにする。【解決手段】複数のコンクリートパネル２ａ〜２ｄを連結してなる枠体用コンクリートパネル１において、各コンクリートパネルの隣接する端部の相互を、両コンクリートパネルの一外側面部間にわたる可撓性を有するシート状部材３ａ〜３ｃにて連結した構成になっている。【選択図】図１
2007332581.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のコンクリートパネルを連結してなる枠体用コンクリートパネルにおいて、
各コンクリートパネルの隣接する端部の相互を、両コンクリートパネルの一外側面部間にわたる可撓性を有するシート状部材にて連結した、
ことを特徴とする枠体用コンクリートパネル。
【請求項２】
隣接する両コンクリートパネルのそれぞれの端面を、一方のコンクリートパネルの厚さ分離隔させて、両コンクリートパネルを可撓性を有するシート状部材にて連結したことを特徴とする請求項１記載の枠体用コンクリートパネル。
【請求項３】
隣接する両コンクリートパネルのそれぞれの端部を、両コンクリートパネルの折り曲げ連結角度に応じて折り曲げ方向内側を斜めに切り欠き、この両コンクリートパネルの先端部相互間に隙間があかない状態にして、両コンクリートパネルを可撓性を有するシート状部材にて連結したことを特徴とする請求項１記載の枠体用コンクリートパネル。
【請求項４】
複数のコンクリートパネルを連結してなる枠体用コンクリートパネルを成形する型枠装置において、
底板と、この底板上に連結方向に対向する両側板と、後側と前側に対向する後側と前側の妻板とからなる複数の型枠を、隣接する型枠の対向する側板の内面間を、成形しようとするコンクリートパネルの厚さ分離隔して配置し、この離隔する相互の型枠間に、両側部が底板と側板の先端との間より各型枠内に位置するようにして可撓性を有するシート状部材を配置可能にしたことを特徴とする型枠装置。
【請求項５】
複数のコンクリートパネルを連結してなる枠体用コンクリートパネルを成形する型枠装置において、
上記複数のコンクリートパネルの連結方向全長にわたる長さの底板と、この底板上に連結方向両端を閉じる側壁と、この両側間の全長にわたって設ける後側と前側の妻板と、上記側壁間で各コンクリートパネルの連結方向の大きさに仕切る位置に配置され、各コンクリートパネルの連結方向端部の形状に形成された仕切り部材とからなり、
上記仕切り部材にて仕切られる部分で、かつコンクリートパネルの折り曲げ方向外側となる位置に可撓性を有するシート状部材を配置可能にしたことを特徴とする型枠装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のコンクリート製のパネル（鏡板）にて囲まれてなる埋設型枠等の枠体を成形するために枠体用コンクリートパネル及びこれを成形する型枠装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の枠体用コンクリートパネルは、複数の個々に独立したコンクリートパネルを、それぞれの端部を連結金具やボルト等の締結具にて連結して枠体を構成するようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の技術でのコンクリートパネルは、１枚１枚をボルト等の連結具で連結しなければならず、これによって枠体を構成するのに時間も手間もかかるという問題があった。
【０００４】
本発明は上記のことに鑑みなされたもので、複数枚のコンクリートパネルからなる枠体を簡単に構成できるようにした枠体用コンクリートパネルと、この枠体用コンクリートパネルを成形する型枠装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明に係る枠体用コンクリートパネルは、複数のコンクリートパネルを連結してなる枠体用コンクリートパネルにおいて、各コンクリートパネルの隣接する端部の相互を、両コンクリートパネルの一外側面部間にわたる可撓性を有するシート状部材にて連結した構成になっている。
【０００６】
そして上記枠体用コンクリートパネルにおいて、隣接する両コンクリートパネルのそれぞれの端面を、一方のコンクリートパネルの厚さ分離隔させて、両コンクリートパネルを可撓性を有するシート状部材にて連結した構成にし、あるいは隣接する両コンクリートパネルのそれぞれの端部を、両コンクリートパネルの折り曲げ連結角度に応じて折り曲げ方向内側を斜めに切り欠き、この両コンクリートパネルの先端部相互間に隙間があかない状態にして、両コンクリートパネルを可撓性を有するシート状部材にて連結した構成にした。
【０００７】
そして上記型枠用コンクリートパネルを成形する型枠装置は、複数のコンクリートパネルを連結してなる枠体用コンクリートパネルを成形する型枠装置において、底板と、この底板上に連結方向に対向する両側板と、後側と前側に対向する後側と前側の妻板とからなる複数の型枠を、隣接する型枠の対向する側板の内面間を、成形しようとするコンクリートパネルの厚さ分離隔して配置し、この離隔する相互の型枠間に、両側部が底板と側板の先端との間より各型枠内に位置するようにして可撓性を有するシート状部材を配置可能にした構成にした。
【０００８】
また上記型枠装置は、複数のコンクリートパネルを連結してなる枠体用コンクリートパネルを成形する型枠装置において、上記複数のコンクリートパネルの連結方向全長にわたる長さの底板と、この底板上に連結方向両端を閉じる側壁と、この両側間の全長にわたって設ける後側と前側の妻板と、上記側壁間で各コンクリートパネルの連結方向の大きさに仕切る位置に配置され、各コンクリートパネルの連結方向端部の形状に形成された仕切り部材とからなり、上記仕切り部材にて仕切られる部分で、かつコンクリートパネルの折り曲げ方向外側となる位置に可撓性を有するシート状部材を配置可能にした構成になっている。
【発明の効果】
【０００９】
上記構成の本発明に係る枠体用コンクリートパネルによれば、複数枚のコンクリートパネルからなり、埋設型枠等として用いる枠体を、各コンクリートパネルを折り曲げることにより簡単に構成することができる。そして隣接するコンクリートパネル相互を、可撓性を有するシート部材にて連結したことにより、両コンクリートパネルを連結するための手段を極めて簡単にすることができる。
【００１０】
また、本発明の型枠装置によれば、コンクリートパネルの連結部を可撓性を有するシート状部材にて連結した枠体用コンクリートパネルを、各コンクリートパネルが平面状に連結された状態で容易に成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明に係る枠体用コンクリートパネルは、枠体の各側壁となる複数のコンクリートパネルを有している。そしてこの各コンクリートパネルの隣接するものの相互は、両コンクリートパネルの一外側面部間にわたる可撓性を有するシート状部材にて連結されている。シート状部材の両端部は、コンクリートパネルの対向する相互の端部の折り曲げ方向外側面部に埋め込み結合されている。
【００１２】
そして上記枠体用コンクリートパネルを成形する型枠装置は、各コンクリートパネルを所定の間隔を有して、あるいは間隔なしで成形する型枠体からなっている。そしてこの各型枠の端部には、各型枠にて成形されるコンクリートパネルの一側面側に位置させるシート状部材の各端部が設置可能になっている。
【実施例１】
【００１３】
本発明の実施例１を図１から図５を参照して説明する。なお、図１は枠体用コンクリートパネルにて組み立てられた枠体を示す斜視図、図２は隣接するコンクリートパネルの連結部を示す説明図、図３は上記枠体用コンクリートパネルの成形状態を示す断面図、図４は上記の枠体用コンクリートパネルを成形する型枠装置の要部を示す斜視図、図５は妻板と側板との結合部を示す説明図、図６は型枠装置の変形例を示す分解斜視図である。
【００１４】
図１に示した枠体１は、４枚のコンクリートパネル２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄにて上下方向を開放した四角形になっていて、この枠体１は各コンクリートパネル２ａ〜２ｄのそれぞれの一端面を隣接する他のコンクリートパネルの他端の側面に当接させて、互い違い状に組み立てられている。そして各コンクリートパネル２ａ〜２ｄの相互の端部が可撓性を有するシート状部材３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄにて連結されている。
【００１５】
この実施例１での枠体１は、４枚のコンクリートパネル２ａ〜２ｄを用いていることにより、上記シート状部材３ａ〜３ｄにて連結する折り曲げ部は４個所になるが、１個所を除く他の折り曲げ部におけるシート状部材３ａ，３ｂ，３ｃの両端部は、連結しようとするコンクリートパネル相互の折り曲げ方向外側端部に埋め込み結合されている。そして上記１個所（コンクリートパネルの終端部）の折り曲げ部におけるシート状部材３ｄは、枠体１の組み立て後、外側から接着剤にて貼り付けて、この折り曲げ部を構成する両コンクリートパネル２ａ，２ｄを連結する。
【００１６】
このときにおいて各コンクリートパネル２ａ〜２ｄは、上記したように互い違い状に組み立てられるようになっていることにより、上記３個所における折り曲げ部は、例えば図２に示すように、隣接するコンクリートパネル２ａ，２ｂの端面間は、コンクリートパネル２ｂの厚さｔと同一の間隔Ｌがあけられてシート状部材３ａにて連結されている。
【００１７】
上記シート状部材３ａ〜３ｄは、その一例としてアラミド、ビニロン等の有機繊維、あるいは無機繊維からなる網状体が用いられる。そしてこのシート状部材３ａ〜３ｄはコンクリートパネルの成形時において、これの網目中にコンクリートが入り込み、コンクリートパネル３ａ〜３ｄの端部は上記シート状部材３ａ〜３ｃにて強固に連結される。
【００１８】
図３、図４に上記シート状部材３ａ〜３ｃにて連結されるコンクリートパネル２ａ〜２ｄを成形する型枠装置を示す。図３において４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄは、上記各コンクリートパネル２ａ〜２ｄを成形する第１・第２・第３・第４の型枠であり、これらは基台５上に水平に配置されている。そして各型枠４ａ〜４ｄは底板５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを有し、この各底板５ａ〜５ｄの連結方向両端に両側の側板６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂを有している。この各側板のうち、第１と第４の型枠４ａ，４ｄのそれぞれの外側の側板６ａ，９ｂ以外の、すなわち成形時に互いに連結方向に対向する側板６ｂ，７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂ，９ａの下端に、底板５ａ〜５ｄとの間に隙間を成形するための切り欠き１０が設けてある。この切り欠き１０の高さ及び幅は、シート状部材３ａ〜３ｃが隙間なく入る大きさになっている。
【００１９】
また各型枠４ａ〜４ｄには、後側と前側の妻板１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂを有しており、各型枠４ａ〜４ｄのそれぞれは、上記側板と妻板とに囲まれた型空間が各底板上に構成されるようになっている。
【００２０】
図４は上記各型枠４ａ〜４ｄのうちの連結方向中間の型枠４ｂ，４ｃの一方、例えば第３の型枠４ｃを示すもので、後側及び前側の妻板１３ａ，１３ｂは底板５ｃに対してヒンジ１５にて連結されていてそれぞれが後側へ、及び前側へ回動自在になっている。また、両側板８ａ，８ｂは底板５ｃの端部に設けたピン１６に対して上方から係脱可能に係合するようになっている。
【００２１】
後側と前側の妻板１３ａ，１３ｂは起立させた組み立て状態で、これの内側が側板１３ａ，１３ｂの両端に当接するようになっていて、この組み立て状態が２組のトグル締め機１７，１７にて係脱可能に保持されるようになっている。妻板１３ａ，１３ｂの上面には、組み立て時において側板８ａ，８ｂの上面を押さえる押さえ部材１８が設けてある。この押さえ部材１８の下面１８ａは、図５示すように斜面になっていて、この下面１８ａが側板８ｂの上縁の端部に設けた傾斜溝８ｂ′に係合することによって側板８ｂが妻板１３ｂに係合するようになっている。
【００２２】
図４では上記したように第３の型枠４ｃについて示したが、第２の型枠４ｂは、これの連結方向の長さが異なるだけで全く同様の構成となっている。また、第１・第４の型枠４ａ，４ｂも、それぞれの一方の側板６ａ，９ｂにシート状部材が入るための隙間がないだけで、これらの構成も上記第３の型枠４ｃと同じである。
【００２３】
図３は各型枠４ａ〜４ｄ内にコンクリートを打設した状態であるが、このときにおいて型枠４ａ〜４ｄの隣接する型枠相互の側板の内側面の間隔Ｌが、型枠にて成形されるコンクリートパネルの厚さｔと同一となるように配置する。そして上記コンクリートの打設前に、各型枠４ａ〜４ｄの連結側の側板の下側に設けた切り欠き１０，１０にシート状部材３ａ，３ｂ，３ｃを挿入してセットする。この状態で各型枠４ａ〜４ｄの型空間内にコンクリートを打設する。これにより各シート状部材３ａ，３ｂ，３ｃのそれぞれの端部は、各コンクリートパネル内に埋め込まれて結合される。このとき、シート状部材３ａ〜３ｃは網目になっていることにより、この網目にコンクリートが入り込んで強固に結合される。
【００２４】
なお、上記のように各型枠４ａ〜４ｄに打設するコンクリートは繊維補強コンクリートが望ましい。また、各コンクリートパネル内に鉄筋を組み込んでもよい。
【００２５】
固化後の型外しは、まず各型枠４ａ〜４ｄの妻板１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂを、それぞれのトグル締め機１７，１７を外すことにより後側及び前側へ回動し、ついで各側板６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂを上方へ抜き取る。
【００２６】
この状態でコンクリートパネル２ａ〜２ｄは、それぞれの隣接するコンクリートパネル相互の一外側面部間にわたるシート状部材３ａ〜３ｃにて連結された状態で各型４ａ〜４ｄの底板５ａ〜５ｄ上に載置された状態となり、隣接する各コンクリートパネルの相互は、極めて簡単な連結手段にて連結される。
【００２７】
図６はこの実施例１の変形例を示すものである。これの変形例にあっては、図３にて示した各型枠４ａ〜４ｄの底板５ａ〜５ｄを一体として、各型枠４ａ〜４ｄに連なる底板１９とする。また、各型枠４ａ〜４ｄの後側の妻板１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａを一体として、各型枠４ａ〜４ｄに連なる後側の妻板２０ａとし、また上記型枠４ａ〜４ｄの前側の妻板１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂを一体として、各型枠４ａ〜４ｄに連なる前側の妻板２０ｂとする。各妻板２０ａ，２０ｂは、ヒンジ１５にて基台５に連結されていて前後方向に回動可能になっている。そして隣接する型枠相互で対向する側板に替えて、各型枠４ａ〜４ｄを仕切りブロック２１，２１…にて仕切る。この各仕切りブロック２１，２１…の下面にシート状部材３ａ〜３ｃが挿入される隙間用の切り欠き１０が設けてある。
【００２８】
上記妻板２０ａ，２０ｂの内面で、上記仕切りブロック２１，２１…を設置する各位置に案内突起２２が設けてあり、かつこの位置にボルト孔２３が設けてある。また、各仕切りブロック２１，２１…の両端面に上記突起２２に係合する溝２４とボルト孔２３に対応するねじ孔２５が設けてあり、上記仕切りブロック２１，２１…は、起立状態の妻板２０ａ，２０ｂ間に、これの溝２４を妻板２０ａ，２０ｂの突起２２に係合しながら挿入し、さらにこれのねじ孔２５に妻板２０ａ，２０ｂの外側からボルト穴２３に挿入したボルト２６にて締め付けられるようになっている。
【００２９】
この変形例によれば各コンクリートパネル２ａ〜２ｄ間の間隔Ｌは、仕切りブロック２１，２１…にて成形される。そして各コンクリートパネル２ａ〜２ｄを連結するシート状部材３ａ，３ｂ，３ｃは、各仕切りブロック２１，２１…の切り欠き１０に挿入して底板１９に沿わせる。後側と前側の妻板２０ａ，２０ｂは、ボルト２６にて仕切りブロック２１，２１…に固定される。
【実施例２】
【００３０】
図７から図１０は本発明の実施例２を示すもので、図６は枠体用コンクリートパネルにて組み立てられた枠体を示す斜視図、図７は隣接するコンクリートパネルの連結部を示す説明図、図８は上記枠体用コンクリートパネルの成形状態を示す断面図、図９は上記枠体用コンクリートパネルを成形する型枠装置の要部を示す一部分解斜視図である。
【００３１】
図７に示した枠体３０は、実施例１と同様に４枚のすなわち第１・第２・第３・第４のコンクリートパネル３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄにて上下方向を開放した四角形になっている。そしてこの枠体３０の各コンクリートパネル３１ａ〜３１ｄの４つの折り曲げ部は、１つの折り曲げ部を除く３つの折り曲げ部が例えば図８に示すように、隣接するコンクリートパネルの３１ａ，３１ｂのそれぞれの対向端部を、この部分の折り曲げ部の折り曲げ角に応じた角度、例えば４５度だけ切り欠き、この各切り欠きのそれぞれの切り欠き面を当接するまで折り曲げた切り欠き接合により連結されている。そしてこの切り欠き接合部の外側にシート状部材３ａ，３ｂ，３ｃが埋め込み結合されていて、各コンクリートパネル３１ａ〜３１ｂがこのシート状部材３ａ〜３ｃにて折り曲げ可能に連結されている。
【００３２】
そして残りの１つの連結角部、すなわち４つのコンクリートパネル３１ａ〜３１ｄの連結方向両側に位置する第１・第４のコンクリートパネル３１ａ，３１ｄの対向する端部は互い違い状に連結され、この連結部はこれの外側面に接着剤にて他のシート状部材３ｄにて連結されている。
【００３３】
図９、図１０に上記シート状部材３ａ〜３ｃにて連結されるコンクリートパネル３１ａ〜３１ｄを成形する型枠装置を示す。図９において３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄは、上記各コンクリートパネル３１ａ〜３１ｄを形成する第１・第２・第３・第４の型枠であり、これらは基台５上に水平に配置されている。各型枠３２ａ〜３２ｂは、これらで一体になっている底板３３を有し、型枠装置の両側、すなわち第１の型枠３２ａと第４の型枠３２ｄのそれぞれの外側端に側板３４ａ，３４ｂが配置されている。そしてこの両側板３４ａ，３４ｂ間に、後側の妻板３５ａと前側の妻板３５ｂが型枠装置の全長にわたって設けてある。
【００３４】
上記両側板３４ａ，３４ｂは、例えば上記実施例１の側板６ａ，９ｂと同様に底板３３に対して上方へ係脱可能になっており、また両妻板３５ａ，３５ｂは同様に底板３３に対して前後方向に回動可能に連結されている。
【００３５】
上記各型枠３２ａ〜３２ｄを仕切る部分には仕切り部材３６が配置されている。各仕切り部材３６はＶ字状になっていて、それぞれの斜面にて各コンクリートパネルの端部の切り欠き面を成形するようになっている。この各仕切り部材３６は、後側と前側の両妻板３５ａ，３６ｂにて係脱可能に保持されている。そしてこの各仕切り部材３６の下側にシート状部材３ａ〜３ｄが隣接する型枠にまたがって設置されるようになっている。
【００３６】
図１０は上記型枠装置の要部を示すもので、両妻板３５ａ，３５ｂは底板３３を支持する基台５に対してヒンジ１５にて前後方向に回動可能に支持されている。一方、仕切り部材３６は対向するコンクリートパネルのそれぞれの切り欠き面を成形する第１・第２の成形板３６ａ，３６ｂとからなっていて、それぞれの成形板３６ａ，３６ｂの両端には複数の突起３７が設けてある。そして上記妻板３５ａ，３５ｂには、この突起３７が係合する穴３８が設けてあり、妻板３５ａ，３５ｂを起立した状態で、この穴３８に成形板３６ａ，３６ｂの突起３７が係合することにより、成形板３６ａ，３６ｂが所定の姿勢で固定されるようになっている。この両成形板３６ａ，３６ｂの下端にシート状部材３ａ〜３ｃが入る切り欠き１０が設けてある。
【００３７】
両妻板３５ａ，３５ｂは、これの内側に位置する成形板３６ａ，３６ｂに当接することにより起立状態となり、実施例１と同様にトグル締め機１７にて型締めされるようになっている。
【００３８】
この実施例２における型枠装置にあっては、両側端の側板３４ａ，３４ｂ及び仕切り部材３６を対向間に設置した状態で後側と前側の妻板３５ａ，３６ｂを起立させて、トグル締め機１７にて型締めすることにより組み立てられる。そして各仕切り部３６の切り欠き１０にシート状部材３ａ〜３ｃを入れて仕切り部３６の下側と底板３３の間にセットする。
【００３９】
この状態で各型枠３２ａ〜３２ｄ内にコンクリートを流し込み固化する。固化後の型外しは、トグル締め機１７を外して両妻板３５ａ，３５ｂを後側と前側へ回動して開き、その後両側板３４ａ，３４ｂ及び各仕切り部材３６を外す。これにより、底板３３上に図７に示した枠体３０の枠体用コンクリートパネルが、それぞれのコンクリートパネル３１ａ〜３１ｄ間がシート状部材３ａ〜３ｃにて連結されて成形される。この構成において、各コンクリートパネル３１ａ〜３１ｄの折り曲げ対向面に、図１１に示すように相互の面に互いに嵌合する凸部ａ、凹部ｂを設けてもよい。この凹凸の嵌合により両面の当接がずれることなく密に行われる。このときの凸部ａと凹部ｂは、各コンクリートパネルの幅方向全長に設けてもよく、あるいは幅方向の複数個所に設けてもよい。
【００４０】
図１２はこの実施例２の第１の変形例を示すものである。この変形例にあっては、図１０に示した２枚の成形板３６ａ，３６ｂからなる仕切り部材３６に代えて、三角形状にした１つのブロックにて構成した仕切り部材３９を用いた。そしてこの仕切り部材３９の頂部にシート状部材３ａ〜３ｂが入る切り欠き１０を設けた。この仕切り部材３９と両妻板３５ａ，３５ｂとの結合手段は、実施例１における変形例と同様の構成にして、妻板３５ａ，３５ｂに設けた突起２２に仕切り部材３９の両端に設けた溝２４を係合すると共に、この仕切り部材３９の両端に設けたねじ孔２５に妻板３５ａ，３５ｂの外側からボルト孔２を貫通するボルト２６をねじ込むことにより固定するようになっている。
【００４１】
図１３は上記実施例２における第２の変形例を示すものである。この第２の変形例は、上記した第１の変形例における仕切り部材３９を上下逆にして組み立て、コンクリートの流し込み後、固化する前に各仕切り部材３９の頂部に設けた切り欠き１０にシート状部材３ａ〜３ｃを入れると共に、これの両側部をコンクリートの上面に押し込み埋設する。
【００４２】
この第２の変形例によれば、上記第１の変形例にて成形されるものに対して裏返し状に成形される。
【００４３】
この第２の変形例によれば、実施例２及びこれの第１の変形例のものと相違して、型枠の両側部を成形するための仕切り部材３６の傾斜面が上方を向くので、型枠内へのコンクリートの流し込みをスムーズに行うことができ、各コンクリートパネル３１ａ〜３１ｄの流し込み圧力の不足による端部の強度低下を防止できる。
【００４４】
上記各実施例での連結方向両端側のコンクリートパネル２ａ，２ｄ，３１ａ，３１ｄのそれぞれの対向する端部（コンクリートパネル終端部）は、各枠体１，３０の組み立て後に、この部分の外側にシート状部材３ｄを接着剤にて貼り付けるようにしたが、この部分の結合は図１４にて示すように、この部分にＬ形金具４１を沿わせ、これをあらかじめコンクリートパネルにインサートしてあるナット部材４２にねじ込まれるボルト４３にて固定することにより、結合するようにしてもよい。
【００４５】
また、この各実施例における枠体１，３０を図１５に示すように、橋脚となる鉄筋コンクリート柱４４の基部における埋設型枠として用いる場合には、この各枠体１，３０を構成する各コンクリートパネルの内側表面に凹凸４５を形成する。この凹凸４５はコンクリートパネルの成形時に、この成形面（打設面）に包装用エアマットや凹凸の付いたウレタン板との形材を押しつけることにより成形する。
【００４６】
なお上記凹凸４５は、打設するコンクリートとの接合のためのものであることにより、本発明に係る枠体用コンクリートパネルが、これの外側面にコンクリートが接合する場合には各コンクリートパネルの外側面に凹凸を設ける。
【００４７】
図１６、図１７は本発明の応用例を示すもので、図１６は有底型枠用の底付き５面パネル４６を示す展開斜視図、図１５はＶ形溝用のＶ形溝枠４７を示す斜視図である。そして図１８はこのＶ形溝枠４７の成形状態を示す断面図である。
【００４８】
図１６に示される底付き５面パネル４６は、有底の枠体を構成するものであり、底用パネル４８ａの回りに側壁用パネル４８ｂ，４８ｃ，４８ｄ，４８ｅが実施例２において示した切り欠き接合部にて連結された形状になっていると共に、各側壁用パネル４８ａ〜４８ｄの両側端辺は切り欠き形状になっている。上記切り欠き接合部は実施例２におけるものと同様になっていて、この接合部の外側に図示しないシート状部材が埋設されている。
【００４９】
しかしてこの底付き５面パネル４６は、底用パネル４８ａに対して四方の側壁用パネル４８ｂ〜４８ｅを起立させて、各側壁用パネルの側壁辺を対接させて四角形状にし、ついてこの各４角部の外側にシート状部材を接着剤にて貼り付けて組み立てられる。これにより有底の型枠が構成される。
【００５０】
図１７に示されるＶ形溝枠４７は、先端相互を可撓性を有しているシート状部材４９にて連結した２枚の側壁５０ａ，５０ｂよりなっている。この両側壁５０ａ，５０ｂは、図１８に示すように両側壁５０ａ，５０ｂを平面状にした姿勢で型枠５１にて成形する。このとき両側壁５０ａ，５０ｂの連結部にくさび状の仕切り部材５２を入れると共に、この頂部に対向する位置に、型枠面に沿わせて上記シート状部材４９を埋設する。上記仕切り部材５２の勾配により両側壁５０ａ，５０ｂの設置時の下端面の角度が決められ、この仕切り部材５２の勾配は両側壁５０ａ，５０ｂの勾配に応じて変更する。
【００５１】
本発明に係る枠体用コンクリートパネルの形状は、上記実施例１，２に示した四角形状や図１５に示したＶ形以外に、例えば図１９の（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示すように２面〜３面のもの、さらに図２０の（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように４面〜８面、さらに円形のものにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施例１による枠体用コンクリートパネルにて組み立てられた枠体を示す斜視図である。
【図２】枠体の隣接するコンクリートパネルの連結部を示す説明図である。
【図３】枠体用コンクリートパネルの成形状態を示す断面図である。
【図４】型枠装置の要部を示す斜視図である。
【図５】妻板と側板との係合部を示す説明図である。
【図６】型枠装置の変形例を示す一部分解斜視図である。
【図７】本発明の実施例２による枠体用コンクリートパネルにて組み立てられた枠体を示す斜視図である。
【図８】枠体の隣接するコンクリートパネルの連結部を示す説明図である。
【図９】枠体用コンクリートパネルの成形状態を示す断面図である。
【図１０】型枠装置の要部を示す一部分解斜視図である。
【図１１】コンクリートパネルの折り曲げ部の他例を示す説明図である。
【図１２】型枠装置の第１の変形例を示す一部分解斜視図である。
【図１３】枠体用コンクリートパネルの成形状態の第２の変形例を示す断面図である。
【図１４】コンクリートパネルの終端部の連結状態の他例を示す斜視図である。
【図１５】本発明に係る枠体の使用状態の一例を示す断面図である。
【図１６】本発明に係る枠体の応用例を示す斜視図である。
【図１７】本発明に係る枠体の応用例を示す斜視図である。
【図１８】図１５に示す応用例における枠体の成形状態を示す断面図である。
【図１９】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は２面〜３面のコンクリートパネルの例を示す説明図である。
【図２０】（ａ），（ｂ），（ｃ）は４面〜８面、円形のコンクリートパネルの例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５３】
１，３０…枠体、２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ…コンクリートパネル、３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ…シート状部材、４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ…型枠、５…基台、５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ…１９，３３…底板、６ａ，６ｂ，３４ａ，３４ｂ…側板、１０…切り欠き、１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ，１４ａ，１４ｂ，２０ａ，２０ｂ，３５ａ，３５ｂ…妻板、１５…ヒンジ、１６…ピン、１７…トグル締め機、１８…押さえ部材、２１，３９…仕切りブロック、２２…案内突起、２３…ボルト孔、２４…溝、２５…ねじ孔、２６…ボルト、３６…仕切り部材、３６ａ，３６ｂ…成形板、３７…突起、３８…穴、４１…Ｌ形金具、４２…ナット部材、４３…ボルト、４４…鉄筋コンクリート柱、４５…凹凸、４６…底付き５面パネル、４７…Ｖ形溝枠、４８ａ…底用パネル、４８ｂ，４８ｃ，４８ｄ，４８ｅ…側壁用パネル、４９…シート状部材、５０ａ，５０ｂ…側壁、５１…型枠。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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