(57)【要約】【課題】潤滑剤の保持を適正に行うとともに、釜軸ギヤの上面と軸受の下面との間に潤滑剤を満偏なく行き渡らせる。【解決手段】ミシンベッド部内に配置されて回転する水平釜１と、水平釜１を支持する釜軸２と、釜軸２を回転可能に支持する上メタル３が保持された釜軸台４と、上端面５１が上メタル３の下端面３３１に当接するとともに釜軸２に駆動力を伝達する釜軸ギヤ５とを備える釜機構１００であって、径方向に突出して鍔状に形成された上メタル３の下端鍔部３３と釜軸台４の下端面４２によりグリスＧが保持される潤滑剤保持空間部Ｓが形成され、上メタル３の下端鍔部３３の下端面３３１には釜軸２の回転軸の軸心に対して偏心された溝部が形成されている。【選択図】図２
2007202765.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンベッド部内に配置されて回転する水平釜と、
前記水平釜を支持する釜軸と、
前記釜軸を回転可能に支持する軸受が保持された釜軸台と、
上面が前記軸受の下端面に当接するとともに、前記釜軸に駆動力を伝達する釜軸ギヤと、を備える釜機構であって、
前記軸受の前記釜軸台の下端面よりも下側の下端部は、径方向に突出して鍔状に形成され、
前記軸受の前記下端部と前記釜軸台の前記下端面により潤滑剤が保持される潤滑剤保持空間部が形成され、
前記軸受の下端面及び前記釜軸ギヤの上面のうち、少なくとも何れか一方の面には、回転軸の軸心に対して偏心された溝部が形成されていることを特徴とする釜機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンに備わる水平釜を回転させる釜機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ミシンベッド部内には、縫い針に通された上糸を捕捉して当該上糸のループに下糸を挿通させる水平釜を有する釜機構が配設されている（例えば、特許文献１参照）。
具体的には、図４に示すように、水平釜１０１には釜軸１０２が接続され、この釜軸１０２が上メタル等の軸受１０３を介して釜軸台１０４により支持されている。そして、軸受１０３の下端面に上面を当接させるようにして釜軸１０２に駆動力を伝達するための釜軸ギヤ１０５が取り付けられている。また、釜軸ギヤ１０５の上面と軸受の下面との摺動は、グリスにより潤滑されるようになっている。
【特許文献１】特開２００５−３１９０８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記の場合、釜軸ギヤの上面と軸受の下面との接触面積が狭く、面圧が高いため、釜軸ギヤを高速で回転させると遠心力によりグリスが飛散してしまい、摺動面の潤滑不良から焼き付き、異常摩耗が生じてしまうといった問題があった。
また、グリスの消耗を考慮して釜軸台の下端面にグリスを十分に塗布していても、ギヤの高速回転によりグリスが飛散してしまうことから、グリスの補充を定期的に行わなければならないといった問題もある。
【０００４】
そこで、本発明の課題は、潤滑剤の保持を適正に行うことができるとともに、釜軸ギヤの上面と軸受の下面との間に潤滑剤を満偏なく行き渡らせることができる釜機構を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
ミシンベッド部内に配置されて回転する水平釜と、
前記水平釜を支持する釜軸と、
前記釜軸を回転可能に支持する軸受が保持された釜軸台と、
上面が前記軸受の下端面に当接するとともに、前記釜軸に駆動力を伝達する釜軸ギヤと、を備える釜機構であって、
前記軸受の前記釜軸台の下端面よりも下側の下端部は、径方向に突出して鍔状に形成され、
前記軸受の前記下端部と前記釜軸台の前記下端面により潤滑剤が保持される潤滑剤保持空間部が形成され、
前記軸受の下端面及び前記釜軸ギヤの上面のうち、少なくとも何れか一方の面には、回転軸の軸心に対して偏心された溝部が形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、径方向に突出して鍔状に形成された軸受の下端部と釜軸台の下端面により形成された潤滑剤保持空間部によって、潤滑剤の保持をより長期間にわたって適正に行うことができる。
また、軸受の下端部を鍔状に形成することにより、当該軸受の下端面と釜軸ギヤの上面とにおける摺動面積を広くして面圧を下げることができることとなって、軸受の下端面と釜軸ギヤの上面との間に潤滑剤を行き渡らせることできる。これにより、摺動面の潤滑不良を防止することができ、耐久性を向上させて、焼き付きや異常摩耗等が生じるのを防ぐことできる。さらに、軸受に対して釜軸ギヤが回転することによって、軸受の下端面及び釜軸ギヤの上面のうち、少なくとも何れか一方の面に形成された回転軸の軸心に対して偏心された溝部により潤滑剤を軸受の下端面と釜軸ギヤの上面との間に満偏なく行き渡らせることできることとなって、釜軸ギヤが高速回転しても焼き付き等を適正に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、本発明について、図面を用いて具体的な態様を説明する。ただし、発明の範囲は、図示例に限定されない。
ここで、図１は、本発明に係る釜機構１００の好適な一実施形態を示す斜視図であり、図２は、釜機構１００の軸方向の断面図である。また、図３は、釜機構１００に備わる上メタル３の下端面３３１を示す平面図である。
なお、図３にあっては、釜軸２の軸心をＣ１で表し、溝部３３２の軸心をＣ２で表すものとする。
【０００８】
本発明に係る釜機構１００は、ミシンフレーム（図示略）の下方側に配設されたミシンベッド部（図示略）内に設けれ、縫製の際に縫い針（図示略）に通された上糸を捕捉して当該上糸のループに下糸を挿通させる水平釜１を回転させるものである。具体的には、釜機構１００は、図１及び図２に示すように、略水平に回転する水平釜１と、水平釜１を支持する釜軸２と、釜軸２を回転自在に支持する上メタル（軸受）３が保持された釜軸台４と、釜軸２に取付固定された釜軸ギヤ５と、釜軸ギヤ５と噛合される下軸ギヤ６が取付固定され、駆動モータ（図示略）により回動力が付与される下軸７等を備えて構成されている。
【０００９】
水平釜１は、例えば、外釜と、この外釜の内側に嵌められた内釜とを備えて構成される周知のものである。また、水平釜１には、その中心から下側に略垂直に延びる釜軸２が接続されている。
【００１０】
釜軸２は、例えば、上メタル３を介して釜軸台４に支持されるとともに、上メタル３よりも下側に釜軸ギヤ５が取り付けられている。
【００１１】
上メタル３は、例えば、円筒状の部材であり、釜軸台４に設けられた上メタル取付孔４１に取り付けられている。また、上メタル３は、その内側に釜軸２が挿通され、当該釜軸２の外面と上メタル３の内面との間に、例えば、複数のニードルベアリング３１、…が配設され、ニードルベアリング３１よりも上側の上端部には、環状のオイルシール３２が配設されている。
【００１２】
また、上メタル３は、例えば、その上下方向の長さが上メタル取付孔４１よりも長く、釜軸台４の下端面４２よりも下側に突出されている。そして、当該上メタル３の釜軸台４の下端面４２よりも突出された部分には、例えば、所定の長さ径方向に突出して鍔状に形成された下端鍔部３３が設けられている。
【００１３】
下端鍔部３３の上面側と釜軸台４の下端面４２により、例えば、径方向内側に所定の深さ凹んだ形状の潤滑剤保持空間部Ｓが形成されており、この潤滑剤保持空間部Ｓ内にグリス（潤滑剤）Ｇが保持されるようになっている。
また、下端鍔部３３の下端面３３１には、例えば、図３に示すように、釜軸２（回転軸）の軸心Ｃ１に対して偏心された中心Ｃ２を有する溝部３３２が形成されている。
【００１４】
釜軸ギヤ５は、例えば、下軸ギヤ６を介して下軸７の駆動力を水平釜１に伝達するものである。具体的には、釜軸ギヤ５は、例えば、ねじ歯車で形成され、同様にねじ歯車で形成されている下軸ギヤ６と噛合されることによって、下軸７の回転動作に伴って当該下軸７と略垂直に交わる回転動作を水平釜１に付与することができるようになっている
【００１５】
また、釜軸ギヤ５は、例えば、その上端面５１を下端鍔部３３の下端面３３１に当接させるようにして配設され、当該下端面３３１に上端面５１を摺動させるようにして回転するようになっている。
【００１６】
これにより、駆動モータに駆動される下軸７の回転に従って釜軸ギヤ５が回転する際に、当該釜軸ギヤ５の回転に伴う発熱により潤滑剤保持空間部Ｓに保持されたグリスＧが融解し、融解したグリスＧが上メタル３の外面を伝って、上メタル３の下端面３３１と釜軸ギヤ５の上端面５１との間に流れ込むこととなる。このとき、上メタル３の下端面３３１に形成された溝部３３２が回転軸に対して偏心されているので、当該下端面３３１と上端面５１、即ち、摺動面にグリスＧを満偏なく行き渡らせることができることとなる。
【００１７】
以上のように、本実施形態の釜機構１００によれば、上メタル３の下端鍔部３３と釜軸台４の下端面４２により形成された潤滑剤保持空間部Ｓによって、グリスＧの保持をより長期間にわたって適正に行うことができる。
さらに、上メタル３の下端部を鍔状に形成することにより、当該下端鍔部３３の下端面３３１と釜軸ギヤ５の上端面５１とにおける摺動面積を広くして面圧を下げることができることとなって、上メタル３の下端面３３１と釜軸ギヤ５の上端面５１との間にグリスＧを行き渡らせることできる。これにより、摺動面の潤滑不良を防止することができ、耐久性を向上させて、焼き付きや異常摩耗等が生じるのを防ぐことできる。特に、上メタル３の下端面３３１に形成された溝部３３２によりグリスＧを上メタル３の下端面３３１と釜軸ギヤ５の上端面５１との間に満偏なく行き渡らせることできることとなって、釜軸ギヤ５が高速回転しても焼き付き等を適正に防止することができる。
【００１８】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。
例えば、上メタル３の下端面３３１に溝部３３２を設けるようにしたが、これに限られるものではなく、釜軸ギヤ５の上端面５１に溝部３３２を設けるようにしても良い。即ち、上メタル３の下端面３３１及び釜軸ギヤ５の上面のうちの少なくとも何れか一方の面に溝部３３２が設けられていれば良い。
【００１９】
また、上記実施形態における釜機構１００に備わる上メタル３や釜軸ギヤ５等の各部の形状等は一例であり、これに限定されるものではない。
例えば、上メタル３の内側にニードルベアリングを配設するようにしたが、これに限られるものではなく、例えば、ボールベアリングを配設するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る釜機構の好適な一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の釜機構の軸方向の断面図である。
【図３】図１の釜機構に備わる上メタルの下端面を示す平面図である。
【図４】従来の釜機構の軸方向の断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１００    釜機構
１        水平釜
２        釜軸
３        上メタル（軸受）
３３      下端鍔部
３３１    下端面
３３２    溝部
４        釜軸台
４２      下端面
５        釜軸ギヤ
５１      上端面
Ｓ        潤滑剤保持空間部
Ｇ        グリス（潤滑剤）
【図１】
2007202765.tif 000003
【図２】
2007202765.tif 000004
【図３】
2007202765.tif 000005
【図４】
2007202765.tif 000006