(57)【要約】【課題】アスベスト壁面からアスベストを周囲に飛散させずに斫り取って吸引回収する。【解決手段】棒状ハンドル２先端の吸引の利く斫りヘッド部３に設けた斫り体５を回転させて、アスベスト壁面を斫り取り、ヘッド部３に斫り片を吸引して吸引回収処理装置本体８のサイクロン81に設けた回収袋84に回収する。ヘッド部３に作用する吸引力と、斫り体５を包囲して斫りヘッド部３に設けた弾性周壁７によって、アスベストの外部への飛散を防止する。【選択図】図１
2007332576.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状ハンドル(２)の先端部に斫りヘッド部(３)を具えた斫り操作部(１)と、該斫りヘッド部(３)に吸引ホース(９)を介して連通し、斫り片を吸引回収する吸引回収処理装置本体(８)とからなる斫り片の吸引回収処理装置であって、
斫りヘッド部(３)は、ハンドル(２)の先端に突設したケーシング(４)と、該ケーシング(４)の開口部(41)から突出して回転可能に配備された斫り体(５)と、該斫り体(５)に連繋された回転駆動モータ(６)と、斫り体(５)を包囲してケーシング(４)上に設けられた弾性周壁(７)とによって構成された斫り片の吸引回収処理装置。
【請求項２】
斫り体(５)は棒状ハンドル(２)の軸心を中心に回転可能であり、回転駆動モータ(６)は棒状ハンドル(２)の軸心上に配備されている、請求項１に記載の斫り片の吸引回収処理装置。
【請求項３】
斫り体(５)の回転軸(51)は棒状ハンドル(２)の軸芯と直交しており、ケーシング(４)の外側に配備した回転駆動モータ(６)に、斫り体(５)の回転軸(51)が連繋されている、請求項１に記載の斫り片の吸引回収処理装置。
【請求項４】
回転駆動モータ(６)はエアーモータである、請求項１乃至３の何れかに記載の斫り片の吸引回収処理装置。
【請求項５】
弾性周壁(７)は、ブラシ毛(71)(71)を密に周壁状に配列して形成されている、請求項１乃至４の何れかに記載の斫り片の吸引回収処理装置。
【請求項６】
吸引回収処理装置本体(８)は、斫り片回収用の縦長のサイクロン(81)(86)及び、サイクロンに繋がりサイクロンからの排気を清浄にするフィルター(87)(88)を含み、サイクロンの斫り片溜まり部(83)は、取替え可能な袋(84)である、請求項１乃至５の何れかに記載の斫り片吸引回収処理装置。
【請求項７】
斫りヘッド部(３)に、斫るべきアスベスト含有面に対して水を噴霧するノズル(100)が配備されている請求項１乃至６の何れかに記載の斫り片吸引回収処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アスベストを使用した構築物等から、アスベスト含有面を斫り(はつり)取って吸引回収できる装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アスベストは普通の繊維に近い性質を有すると共に鉱物であるため、耐火性や耐摩耗性に優れており、この様な性質や安価であることから、建築材料や自動車部品など、幅広い分野で使用されてきた。
特に、建築の分野では、耐火性を求められる部分に多く使用されている。例えば、鉄骨の上に、アスベストとモルタルを混練した材料を吹き付ける工法が実施され、又、該アスファルト混練材料で製造した板材を壁面や天井に使用することが行われた。
しかし、アスベストの人体への吸引が、中皮腫、肺癌、じん肺やそれに近い疾病の原因の一つであることが知られるところとなり、既存の構築物からアスベストを除去することが要求され、実施されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、構築物からアスベスト含有面(以下、「作業壁面」と呼ぶ)を破壊して回収すると、アスベスト粉塵が飛散して、作業環境は勿論のこと広い範囲を汚染し、健康上極めて危険な状態となる。
本発明は、作業壁面を回転斫り体によって能率的に斫り取って吸引回収でき、この斫り取り作業によって生じるアスベスト粉塵の飛散を可及的に抑えることのできる装置を明らかにするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の斫り片の吸引回収処理装置は、棒状ハンドル(２)の先端部に斫りヘッド部(３)を具えた斫り操作部(１)と、該斫りヘッド部(３)に吸引ホース(９)を介して連通し、斫り片を吸引回収する吸引回収処理装置本体(８)とからなる斫り片の吸引回収処理装置であって、
斫りヘッド部(３)はハンドル(２)の先端に突設したケーシング(４)と、該ケーシング(４)の開口から突出して回転可能に配備された斫り体(５)と、該斫り体(５)に連繋された回転駆動モータ(６)と、斫り体(５)を包囲してケーシング(４)上に設けられた弾性周壁(７)とによって構成されている。
【発明の効果】
【０００５】
作業者は、棒状ハンドル(２)を持って、斫り体(５)を回転させながら作業壁面に押し当て、更に斫りヘッド部(３)の弾性周壁(７)の前端全周が作業壁面を押圧する様に斫りヘッド部(３)を移動操作する。
作業壁面は回転する斫り体(５)によって掻き取られ、掻き取られた斫り片は、ケーシング(４)に作用する吸引力によって、ケーシング(４)内部を通過して吸引回収処理装置本体(８)に吸引回収される。
斫りヘッド部(３)には斫り体(５)を包囲して弾性周壁(７)が設けられているから、斫り片、即ち、アスベスト含有片のケーシング(４)外への飛散は防止される。
斫り操作部(１)の棒状ハンドル(２)を両手で握って、斫りヘッド部(３)の弾性周壁(７)を作業壁面に強く押しつけることができ、且つケーシング(４)内に吸引力が作用しているから、弾性周壁(７)が作業壁面から不用意に離れてアスベスト含有片が外部に飛散することを防止できる。このため、作業環境及び周辺地域をアスベストで汚染することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１は斫り片の吸引回収処理装置の全体を示している。
吸引回収処理装置は、作業者が手持ち操作して作業壁面に立ち向かう斫り操作部(１)と、該斫り操作部(１)に吸引ホース(９)によって連通し、斫り取った斫り片を吸引回収して処理する吸引回収処理装置本体(８)とによって構成される。
【０００７】
斫り操作部(１)は、中空の棒状ハンドル(２)の先端に斫りヘッド部(３)を具えている。
ハンドル(２)は、両手を開いて安定して掴むことができ、重量の嵩む斫りヘッド部(３)を作業壁面に押し当て易い長さ及び太さに形成され、実施例では長さ１〜１.５ｍ、太さ５〜７cmである。
【０００８】
図２に示す如く、斫りヘッド部(３)は、ハンドル(２)先端に、ハンドル(２)に対してＴ状を成す様に取り付けられた横長で前面(作業壁面に向く面)が開口したケーシング(４)と、該ケーシング(４)の開口部(41)に開口部(41)の外側にはみ出して配備された斫り体(５)と、斫り体(５)を包囲して該ケーシング(４)の開口縁に設けられた弾性周壁(７)とによって構成される。
【０００９】
ケーシング(４)は両端が閉塞した樋状に形成され、長さ方向の中央部にハンドル(２)が接続されている。ケーシング(４)とハンドル(２)の接続部(10)は中空であり、ハンドル(２)内とケーシング(４)内を気密に連通させている。
接続部(10)は、ケーシング(４)を首振り可能に接続する構造とすることが望ましい。
【００１０】
斫り体(５)は、ケーシング(４)の両端板(48)(48)に跨って回転軸(51)を支持せしめ、回転軸(51)上に螺旋状に連続する螺旋刃(52)を設けて形成されている。
斫り体(５)の回転軸(51)の一端は端板(48)を貫通してモータ(６)に接続されている。
モータ(６)は細長で減速機構(図示せず)付きのエアーモータであって、ケーシング(４)と直交し、ケーシング(４)の開口面と略平行に且つハンドル(２)の延び方向に向けてケーシング(４)に固定されている。
エアーモータ(６)には、圧力空気供給ホース(図示せず)が繋がれている。
【００１１】
ケーシング(４)の開口縁に設けられる弾性周壁(７)は、該開口縁の形状に対応する矩形枠状のベース部材(70)にブラシ毛(71)を密なる間隔で植設して形成されている。
弾性周壁(７)の高さ、即ち、ブラシ毛(71)の突出高さは、螺旋刃(52)を作業壁面に食い込ませた状態で、ブラシ毛(71)が作業壁面に強く当たって弾性変形する高さであり、実施例では斫り体(５)の刃先と弾性周壁(７)の先端は同一平面に揃っている。
【００１２】
斫りヘッド部(３)に、斫るへぎアスベスト含有面に対して水を噴霧する１又は複数個のノズル(100)が配備されている。
実施例では、水噴射ノズル(100)は、ケーシング(４)上にて、弾性周壁(７)の内側に配備されている。水噴射ノズル(100)の個数や配置間隔は、該ノズルの性能等によって異なり、斫り作業によって生じる粉塵の飛散を効果的に抑えることができる様に、適宜決めればよい。
尚、水噴射ノズル(100)に繋がっている水供給バイプは図面では省略されている。
【００１３】
吸引回収処理装置本体(８)は、図１に示す如く、吸引の上流側から下流側へ順に設けた、一次サイクロン(81)、二次サイクロン(86)、バッグフィルター部(87)、へパフィルター部(88)及びブロワー(89)とによって構成される。
斫り操作部(１)のハンドル(２)は吸引ホース(９)によって一次サイクロン(81)に連繋され、一次サイクロン(81)と二次サイクロン(86)との間、二次サイクロン(86)とバッグフィルター部(87)との間、バッグフィルター部(87)とへパフィルター部(88)との間、へパフィルター部(88)とブロワー(89)との間は夫々接続管又は接続ホースで繋がっており、ブロワー(89)による吸引が、斫り操作部(１)のケーシング(４)に作用する。
【００１４】
縦長の一次サイクロン(81)は、下部の口部(82)に袋取付け用鍔部(82a)を設け、該鍔部(82a)に上面開口の袋(84)を気密に着脱可能に取り付けて斫り片溜まり部(83)を形成している。
袋(84)は合成樹脂にて形成され、斫り片の収容量に耐える耐久性を有し、アスベスト繊維を通さない遮断性がある。袋(84)は台車(85)に載せられている。
【００１５】
然して、作業者は棒状ハンドル(２)を両手で握って、斫り体(５)を回転させながら作業壁面に押し当てると共に、斫りヘッド部(３)の弾性周壁(７)の前端全周が作業壁面を押圧する様に斫りヘッド部(３)を操作する。噴射ノズル(100)からは作業壁面に水が噴霧される。
斫り体(５)の回転によって作業壁面が斫り取られるが、斫り体(５)は、ケーシング(４)の開口の長手方向に長い螺旋刃(52)であるから、斫り作業壁面に対する掻き取り幅が大きく、斫り作業を能率的に行うことができる。
掻き取られた斫り片は、ケーシング(４)に作用する吸引力によって吸引回収処理装置本体(８)に吸引回収される。
【００１６】
斫りヘッド部(３)には斫り体(５)を包囲して弾性周壁(７)が設けられており、弾性周壁(７)の内側は、吸引回収処理装置本体(８)の吸引力が作用しているから、斫り片のケーシング(４)外への飛散、即ち、アスベストの飛散を防止できる。
斫り操作部(１)の棒状ハンドル(２)を両手で握って、斫りヘッド部(３)の弾性周壁(７)を作業壁面に強く押しつけることができ、且つケーシング(４)内に吸引力が作用しているから、弾性周壁(７)が作業壁面から不用意に離れて斫り片が外部に飛散することをること防止できる。
ノズル(100)からの水の噴霧によって、粉塵の発生を抑えることができる。
【００１７】
実施例では、弾性周壁(７)はブラシ毛(71)を密なる間隔で植設して形成されているから、弾性周壁(７)に通気性はある。このため弾性周壁(７)内が吸引回収処理装置本体(８)の吸引によって負圧になっても、弾性周壁(７)が弾性変形しすぎたり、弾性周壁(７)が作業壁面に吸着状態となって、斫りヘッド部(３)の移動に支障となることは防止される。
【００１８】
斫り片はケーシング(４)を通過して一次サイクロン(81)に吸引され、下部の斫り片溜まり部(83)に溜まっり、上端から二次サイクロン(86)へ排気される。
二次サイクロン(86)では一次サイクロン(81)で除去出来なかった排気中の細かい塵が底部に溜まり、バッグフィルター部(87)の下部へ排気される。
バッグフィルター部(87)の下部への排気は、バッグフィルター部(87)内部に設けたバッグフィルター(87a)内に導かれ、バッグフィルター(87a)の周面を内から外へ通過する際に、排気中の更に細かい塵が除去されてへパフィルター部(88)に排気される。
へパフィルター部(88)のヘパフィルター(88a)を通過して清浄化された空気が大気に放出される。
【００１９】
前記一次サイクロン(81)の斫り片溜まり部(83)は、一次サイクロン(81)の口部(82)に交換可能に取り付けた袋(84)であるから、斫り片を作業者が袋(84)に収容する手間は掛からないことは勿論、袋詰めする際に、斫り片からアスベストが飛散して大気を汚染することを防止できる。
【００２０】
図３、図４は、斫りヘッド部(３)の他の実施例を示している。
斫りヘッド部(３)のケーシング(４)は、斫り体(５)側が円筒状に開口し、反対側に二股接続口(42)(43)を有している。一方の接続口(42)は開口側筒部(45)と同軸上に突設され、該接続口(42)にハンドル(２)を接続すると共に、ハンドル(２)と接続口(42)に跨って減速機構付きのエアーモータ(６)を内蔵している。
他方の接続口(43)に吸引ホース(９)を介して前記吸引回収処理装置本体(８)の一次サイクロン(81)が連繋される。
【００２１】
前記エアーモータ(６)のモータ軸(61)を、先端を臨出させて保護筒(62)で覆い、モータ軸(61)の臨出先端に斫り体(５)を交換可能に取り付けている。
ケーシング筒部(45)内面と保護筒(62)との間は、前記接続口(43)に連続する環状の吸引通路(40)を形成している。
斫り体(５)は複数枚の削り刃(53)をモータ軸(61)の軸心に対して放射状に有しており、削り刃(53)はケーシング(４)の筒部(45)の外側に突出している。
【００２２】
斫り体(５)を包囲してケーシング(４)上に弾性周壁(７)が突設される。
弾性周壁(７)は、ケーシング(４)の開口側筒部(45)の外側に余裕のある状態で嵌まった環状のベース部材(70)にブラシ毛(71)を密なる間隔で植設して形成されている。
ベース部材(70)は、基端がケーシング筒部(45)に密着して固定された蛇腹筒(47)の自由端縁に取り付けられている。ケーシング筒部(45)には蛇腹筒(47)よりも接続口(42)(43)側にフランジ(44)を突設し、該フランジ(44)上に周方向に等間隔に３又は４個の圧縮バネ(46)を配備し、該バネを蛇腹筒(47)の自由端に連繋して、蛇腹筒(47)を延び方向に、即ち、弾性周壁(７)を突き出す方向に付勢している。
【００２３】
斫りヘッド部(３)を作業壁面に押し付けて、斫り体(５)を回転させると、削り刃(53)が作業壁を掻き取って、吸引通路(40)を経て吸引回収処理装置本体(８)に吸引する。
削り刃(53)の回転中心は、ハンドル(２)の軸心と一致しているから、ハンドル(２)操作がし易く、又、削り刃(53)を作業壁面に押しつける際に、力を入れ易い。
削り刃(53)が作業壁面に食い込むと、弾性周壁(７)を支える蛇腹筒(47)がバネ(46)に抗して弾性周壁(７)が軸方向に縮む方向に変形すると共に、弾性周壁(７)も弾性変形可能であるから、弾性周壁(７)の先端部を作業壁面に密着させることができ、斫り片の外部への飛散を効果的に防止できる。
【００２４】
図５は、図４の斫り体(５)を、螺旋刃(54)に変更した他の実施例を示している。
【００２５】
図６は、図４の斫り体(５)を、金属ブラシ(50)に変更した他の実施例を示している。
【００２６】
上記実施例の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。
【００２７】
例えば斫り体(５)を電気モータで回転駆動することも勿論可能である。但し、モータ自体の重量が嵩んで、操作性に難点がある。
【００２８】
図３、図５、図６の実施例において、図２の実施例と同様にして水噴霧ノズル(100)を配備できるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】斫り片の吸引回収処理装置の説明図である。
【図２】斫り操作部の要部斜面図である。
【図３】斫りヘッド部の第２実施例の断面図である。
【図４】同上の斜面図である。
【図５】斫りヘッド部の第３実施例の断面図である。
【図６】斫りヘッド部の第４実施例の断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  斫り操作部
２  ハンドル
３  斫りヘッド部
４  ケーシング
５  斫り体
６  モータ
７  弾性周壁
８  吸引回収処理装置本体
81  一次サイクロン
【図１】
2007332576.tif 000003
【図２】
2007332576.tif 000004
【図３】
2007332576.tif 000005
【図４】
2007332576.tif 000006
【図５】
2007332576.tif 000007
【図６】
2007332576.tif 000008