(57)【要約】【課題】  インクジェットプリンタにおいて、縁なし記録で被記録材Ｐの端部に対する記録を行なう場合、その端部に関し搬送誤差などを考慮した所定の端部領域（１）の記録を、１回の走査当り、他の領域（２）、（３）で使用する吐出口の数より少ない数の吐出口を用いて記録を行なう。この制御によって１回の走査で被記録材Ｐの端部をはみ出して吐出されるインクによるミストの量自体を減らすことができるが、吐出口の数を制限すると端部での印刷速度低下を招く。この印刷速度低下を可能な限り最小にしたい。【解決手段】  湿度が低い環境下や、被記録材Ｐに記録されたインクの濃度が低い場合は、ミスト量が少ない。濃度検出手段と湿度検出手段により、被記録材Ｐの先端部の印刷時でも吐出口を大きく減らすことなく印刷する。【選択図】  図１
2007328264.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オプション装置を装着可能に構成された画像形成装置において、
転写材に画像を形成する画像形成手段を含んで構成された装置本体と、
オプション装置と画像形成装置本体の接続部材を取り付ける部位を覆う外装カバーを有し、
前記外装カバーをガラス転移点が９０℃程度以下のプラスチック材で作成し、
オプション装置を取り付ける時に
前記外装カバーの前記接続部材取り付け部周辺の部位を６０℃以上９０℃以下に加熱し、変形させ、常温に戻したときにその形状で固定させて、開口部をつくり、
前記外装カバーの開口部を貫通させて画像形成装置本体フレームに前記接続部材を取り付ける
ことを特徴とするオプション装置取り付け方法。
【請求項２】
前記外装カバーは
前記接続部材取り付け部位周辺を断面が凹状の溝と切り欠き溝によって囲む形状とし、
前記外装カバーの変形した形状を維持するための固定手段を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のオプション装置取り付け方法。
【請求項３】
前記ガラス転移点が９０℃程度以下のプラスチック材としてポリ乳酸であることを特徴とする請求項１,２に記載のオプション装置取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真方式で画像を形成する画像形成装置および画像形成システムにおいて、画像形成装置本体に対してオプション装置を取り付ける方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年標準で設けられたシート材給送装置とは別により大容量のシート材給送装置を装着したいという要望がある。また、画像形成装置で画像が形成されたシート材に対して、仕分け分類、綴じ工程、折り工程等の種々の後処理を行いたいという要望もでてきた。このような要望にこたえるための各種装置が用意されてきている。ただし、このような装置は全てのユーザーが必要とするものではないため、これらはオプション装置とされているのが通常である。
【０００３】
オプション装置を装着する場合、画像形成装置本体には、オプション装置を装着するためのインターフェース機構が必要になる。インターフェース機構とは画像形成装置本体とオプション装置の相対位置を確実に決めるための位置決め部材や、その他電気的なコネクタ、駆動伝達手段などが挙げられる。これらインターフェース機構はオプション装置に対して高精度な位置で、剛性の高い箇所に取り付けることが必要な場合が多い。従って、インターフェース機構が取り付けられる箇所は画像形成装置本体フレームやオプション装置と連結されるユニットのサブフレームであることが通常である。
【０００４】
オプション装置を装着しない場合はインターフェース機構を取り付ける箇所を外装カバーで塞いでおく必要がある。この目隠し手段としては従来大きく分けて以下の２種類の方法が多く採用されてきた。
【０００５】
１．特許文献１や特許文献２によるとオプション装置を装着する側（面）の外装カバーのインターフェース機構取り付け箇所周辺に開口部を設け、開口部を塞ぐための切り取り可能な目隠し部材を数箇所の細いつなぎ部で外装カバーに一体成形する方法。図４参照。
【０００６】
２．特許文献３や特許文献４によるとオプション装置を取り付ける箇所に対応する外装カバーに着脱可能な部分カバーを設け、これをネジまたはスナップフィット等で取り付けておく方法。図５参照。
【特許文献１】特開平０９−１６６８９９号公報
【特許文献２】特開平１０−１３３４４３号公報
【特許文献３】特開２０００−２７０１３３号公報
【特許文献４】特開２００３−０９１１１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来構成の場合、以下にあげるような問題点があった。
【０００８】
１．廃棄物が発生する。
【０００９】
２．前記２のタイプにおいては部分カバーを設けるので部品代及び組立て工数アップなどコストアップを招いてしまう。
【００１０】
本発明は以上の問題を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、廃棄物を発生しない環境に良好なオプション装置装着方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第１にオプション装置を装着可能に構成された画像形成装置において、転写材に画像を形成する画像形成手段を含んで構成された装置本体と、オプション装置と画像形成装置本体の接続部材を取り付ける部位を覆う外装カバーと、を有し、前記外装カバーをガラス転移点が９０℃程度以下の以下のプラスチック材で作成し、オプション装置を取り付ける時に前記外装カバーの前記接続部材取り付け部周辺の部位を６０℃以上９０℃以下に加熱し、変形させ、常温に戻したときにその形状で固定させて、開口部をつくり、前記外装カバーの開口部を貫通させて画像形成装置本体フレームに前記接続部材を取り付ける、以上を特徴とするオプション装置取り付け方法。
【００１２】
第２に前記外装カバーは前記接続部材取り付け部位周辺を断面が凹状の溝と切り欠き溝によって囲む形状とし、前記外装カバーの変形した形状を維持するための固定手段を有する、以上を特徴とするオプション装置取り付け方法。
【００１３】
第３に前記ガラス転移点が９０℃程度以下のプラスチック材としてポリ乳酸であることを特徴とするオプション装置取り付け方法。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明は第１にオプション装置を装着可能に構成された画像形成装置において、転写材に画像を形成する画像形成手段を含んで構成された装置本体と、オプション装置と画像形成装置本体の接続部材を取り付ける部位を覆う外装カバーを有し、前記外装カバーをガラス転移点が９０℃程度以下のプラスチック材で作成し、オプション装置を取り付ける時に前記外装カバーの前記接続部材取り付け部周辺の部位を６０℃以上９０℃以下に加熱し、変形させ、常温に戻したときにその形状で固定させて、開口部をつくり、前記外装カバーの開口部を貫通させて画像形成装置本体フレームに前記接続部材を取り付けることを特徴とするオプション装置取り付け方法なので、廃棄物を発生させることがない作業者またはユーザーにとって、更には環境にも良好な外装カバーとすることができる。
【００１５】
第２に前記外装カバーは前記接続部材取り付け部位周辺を断面が凹状の溝と切り欠き溝によって囲む形状とし、前記外装カバーの変形した形状を維持するための固定手段を有することを特徴とするオプション装置取り付け方法なので作業者は容易に外装カバーを変形させてオプション装置を装着することができる。
【００１６】
第３に前記ガラス転移点が９０℃程度以下のプラスチック材としてポリ乳酸であることを特徴とするので外装カバーを廃棄した後も有害物を発生させない環境に良好な外装カバーとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。図２、３を参照して本発明の実施の形態に係わるオプション装置について説明する。
【００１８】
図２は画像形成装置１にオプション装置２を連結させた状態を示す斜視図、図３はオプション装置と画像形成装置の連結箇所周辺の断面図である。
【００１９】
なお、本実施の形態においては画像形成装置としてプリンタ１の場合、またオプション装置としてプリンタ装置１とシート材Ｓの受け渡しを行う大容量サイドデッキ２（以下デッキと称する）の場合を例にして説明する。
【００２０】
デッキ２には給紙装置５１が設けられ、シート材Ｓをプリンタ１方向へ給送する。デッキのシート材搬送ガイド５２はプリンタの縦パス搬送ガイド４１に４２の位置で合流しており、給送されたシート材Ｓは合流後、画像形成部３５方向へ搬送される。ここで、シート材搬送ガイド５２と縦パス搬送ガイド４１は４２の位置で確実にシート材を受け渡すためには高い位置精度が求められる。
【００２１】
そこで次にプリンタ１とデッキ２の連結方法について説明する。プリンタ側にはフレーム３１に位置決め部材１１が前奥２箇所設けられている。位置決め部材１１にはフックピン１１Ｐと穴１１Ｈが設けられている。デッキ２の側にはフック６１と位置決めピン６２が設けられており、これらがプリンタ側のピン１１Ｐと位置決め穴１１Ｈに係合することでプリンタ１に対する大容量サイドデッキ２の断面左右方向、シート幅方向、高さ方向の位置が高精度に決まる。
【００２２】
またデッキ２はシート材Ｓがシート材搬送ガイド５２または合流部４２でジャムした場合にユーザーがシート材を除去できるようにしておくことが必要である。そのため大容量サイドデッキを載置し、矢印Ａ方向へスライド可能とするレール１２がプリンタのフレーム３１に取り付けられている。
【００２３】
次に本特許の特徴である外装カバーについて図１を用いて説明する。
【００２４】
図１−Ａは図２における外装カバー２２の位置決め部材１１を取り付ける箇所の斜視図、図１−Ｂは図１−Ａを裏側から見た斜視図、図１−Ｃは開口部２２Ｈを開けた状態を示した斜視図である。
【００２５】
まず、外装カバー２１、２２をポリ乳酸等のガラス転移点が９０℃程度以下のプラスチックで作る。ポリ乳酸（ＰＬＡ）はデンプンを発酵させてできる乳酸の重合体で、近年食品容器包装などの素材として利用されている。ポリ乳酸のガラス転移点は６０℃近辺で、成形品を熱湯にさらすことで急速に軟化する。また、ポリ乳酸は５５℃の活性コンポスト下で発酵させれば約６０日後重量は９０％減り、ほぼ消滅状態に到達するという実験結果もある。以上のようにポリ乳酸は微生物の働きによって二酸化炭素と水に分解される生分解性プラスチックなので廃棄後も環境に良好なのである。
【００２６】
次に外装カバー２２の形状の特徴について説明する。外装カバー２２の位置決め部材取り付け部周辺を断面が凹状の溝部２２ｄと切り欠き溝２２ｅによって３個の曲げ部２２ａ，２２ｂ，２２ｃを形成する。ここで凹状溝の厚さは０．５〜１．５ｍｍ程度にする。また外装裏面にはフック部２２ｆを設ける。
【００２７】
位置決め部材１１を取り付ける場合は不図示のプリンタフレームを露出させるために以下のようにする。
【００２８】
（１）凹状溝部２２ｄをドライヤーまたは熱湯などによって６０〜９０℃に加熱する。
【００２９】
（２）熱が冷めないうちに３個の曲げ部を裏側に曲げて、フック部２２ｆに引掛ける。
【００３０】
（３）その状態で常温に戻す。
【００３１】
外装カバー２２には凹状の溝部があるので熱湯によって加熱する場合は局所的に熱湯をかけることができ、また肉厚を薄くしているので容易に変形させることができる。そして常温に戻れば硬くなってその形状を維持することができるのである。また、再度加熱すれば、破壊することなく、元の形状に戻すことも可能である。
【００３２】
以上のように６０〜９０℃程度に加熱するだけで容易に変形させることができるので、ユーザー使用場所でデッキを装着する場合に、従来のように切り取ったものや、別の部分カバーなどの廃棄物を発生させないので設置する作業者や環境に対して良好である。
【００３３】
なお、これまでの説明では画像形成装置としてプリンタ装置の場合を示したがその他の例えば複写機の場合でも適用でき、またオプション装置として大容量サイドデッキの場合を示したが、その他後処理系などの装置にも適用できることは言うまでも無い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】外装カバーの説明図、図１−Ａは本発明の実施例における要部拡大斜視図、図１−Ｂは図１−Ａを裏側から見た要部拡大斜視図、図１−Ｃは本発明の実施例における外装カバーを変形させた状態を示した斜視図。
【図２】本発明の実施例における画像形成装置にオプション装置を装着した状態を示した斜視図。
【図３】本発明の実施例における画像形成装置にオプション装置を装着した状態を示した断面図。
【図４】従来のオプション装置接続部材取り付け部位を覆うカバー形状を示した斜視図。
【図５】従来のオプション装置接続部材取り付け部位を覆うカバー形状を示した斜視図。
【符号の説明】
【００３５】
１  プリンタ本体
２  大容量サイドデッキ
１１  デッキ位置決め部材
１１P  フックピン
１１H  位置決め用の穴
１２  スライドレール
２１、２２  プリンタ外装カバー
２１H、２２H  外装カバーにおける位置決め部材取り付けのための開口部
２２ｄ  凹状溝部
２２ｅ  切り欠き溝部
２２ｆ  フック部
３１  プリンタのフレーム
３５  画像形成部
４１  プリンタの縦パス搬送部、
４２  縦パス搬送ガイドとデッキのシート材搬送ガイドとの合流部
５１  デッキの給紙部
５２  デッキのシート材搬送ガイド
６１  デッキのフック
６２  位置決めピン
Ｓ  シート材
【図１】
2007328264.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2007328264.tif 000006
【図５】
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