(57)【要約】    【課題】  ダブル電極板8の懸垂用突起5の部分や、連結部7を切断するスリッタ工程において、切断不良が起こりにくい鉛蓄電池用電極板の製造方法を提供する。    【解決手段】  ダブル電極板8の懸垂用突起5を切断する回転刃23として、シェア状上刃1とシェア状下刃2とを用いる。そして、シェア状上刃1を外側に、シェア状下刃2を内側にそれぞれ設置するとともに、シェア状上刃1の切断時の高さ方向の位置を、切断される電極板3の高さ方向の位置よりも低い位置に設置し、上方から回転式の加圧ローラ6で加圧しながら懸垂用突起5を切断する。【選択図】          図１
2007220603.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右一対の懸垂用突起を、上下の回転刃を用いて切断して製造する鉛蓄電池用電極板の製造方法において、
前記回転刃としてシェア状上刃とシェア状下刃とを用い、前記シェア状上刃を外側に、前記シェア状下刃を内側にそれぞれ設置するとともに、前記シェア状上刃の切断時の高さ方向の位置を、切断される前記鉛蓄電池用電極板の高さ方向の位置よりも低い位置に設置することを特徴とする鉛蓄電池用電極板の製造方法。
【請求項２】
前記鉛蓄電池用電極板は、前記懸垂用突起の切断時において、上方から回転式の加圧ローラで加圧されていることを特徴とする請求項１記載の鉛蓄電池用電極板の製造方法。
【請求項３】
連結部を、上下の回転刃を用いて切断して製造する鉛蓄電池用電極板の製造方法において、
前記回転刃としてシェア状上刃とシェア状下刃とを用い、前記シェア状上刃を前記鉛蓄電池用電極板の外側に、前記シェア状下刃を前記鉛蓄電池用電極板内側にそれぞれ設置するとともに、前記シェア状上刃の切断時の高さ方向の位置を、切断される前記鉛蓄電池用電極板の高さ方向の位置よりも低い位置に設置することを特徴とする鉛蓄電池用電極板の製造方法。
【請求項４】
前記鉛蓄電池用電極板は、前記連結部の切断時において、上方から回転式の加圧ローラで加圧されていることを特徴とする請求項３記載の鉛蓄電池用電極板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用バッテリや無停電電源装置などに使用される鉛蓄電池用電極板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉛蓄電池は安価で信頼性の高い電池として、自動車用バッテリや無停電電源装置などのさまざまな用途に用いられている。従来から使用されているブックモールド式鋳造法による集電体を用いる鉛蓄電池用の電極板3は、一般的には図２又は図３に示されるような方式で切断されていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
ブックモールド式鋳造法による集電体は、一般的には左右に一対の懸垂用突起5を有しており、中央には１本又は複数本の連結部7を有する形状をしている（ここで、図２、図３では、連結部7が１本の場合の例を示している。）。なお、図３では、左右一対の懸垂用突起5の全部と、連結部7の中央部分とを切断する場合の例、すなわち、ダブル電極板8から耳部4を有するシングル状をした２枚の電極板3に切断される例が示されている。
【０００４】
ダブル電極板8は、鋳造された集電体にペースト状活物質を塗着され、左右一対の懸垂用突起5の部分を懸垂冶具21に引掛けた状態で（懸垂状態（図３（ａ）））、左右に多数枚を並べた状態で熟成・乾燥されて製造される。ここで、ダブル電極板8は、懸垂用突起5の部分で、懸垂冶具21に引っ掛けて、多数枚がぶら下げられた状態で熟成・乾燥・保管をしているために、場所をとらず、一度に多数枚の電極板の熟成・乾燥及び保管が可能になる（図３（ａ））。
【０００５】
その後、ダブル電極板8は、搬送工程で懸垂冶具21から１枚ずつ取り出され、例えばチェーンコンベア22の搬送用爪24に懸垂用突起5の部分や下部の部分を後方から当接され、寝かされた状態で、次工程のスリッタ工程に搬送される（図３（ｂ））。
【０００６】
スリッタ工程（図３（ｃ））では、３対の回転刃23で、左右一対の懸垂用突起5の一部又は全部、及び連結部7とを切断し、分離搬送工程（図３（ｄ））で左右に分離され、搬送されて、シングル状をした電極板3が製造される（図３（ｅ））。その後、それぞれの電極板3は、図示されていないセパレータを介して積層され、耳部4の部分で溶接されて、極板群が製造され、該極板群が鉛蓄電池の製造に用いられる。
【０００７】
ここで、従来、スリッタ工程（図３（ｃ））で使用される回転刃23としては、図２（ａ）に示すような回転式のものが使用されていた（例えば、特許文献２参照。）。すなわち、上方の円盤状上刃11は、超硬合金製で薄い円盤状の形状をしており、その両側に設置された略円柱形状をした上刃固定冶具13で、回転軸14ａにしっかりと固定されている。一方、下方の超硬合金製の円柱状下刃12は、略円柱形状をしており、回転軸14ｂにしっかりと固定されている。
【０００８】
ダブル電極板8は、懸垂用突起5の部分やその下部の部分の後方を、チェーンコンベア22の搬送用爪24に当接させ、寝かされた状態で搬送され（図３（ｂ））、回転する円盤状上刃11と円柱状下刃12とに圧接されて切断され、シングル状をした電極板3が製造される（図３（ｅ））。なお、切断されて、不要となった懸垂用突起5などの部分は、加熱・溶解されて、再び集電体の材料として用いられる。
【０００９】
【特許文献１】特開平４−１９６７０号公報
【特許文献２】特開平７−９４１７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述したスリッタ工程において、回転刃として円盤状上刃11と円柱状下刃12とを用いて懸垂用突起5や連結部7の切断をする方法では、製品となる電極板3の部分までもが切断されて、その結果、切断不良となる場合が認められた。一例として、図２、３において、懸垂用突起5を切断する場合に認められた切断不良の例を用いて詳細に説明する。
【００１１】
すなわち、作業性を重視するために、ダブル電極板8は、チェーンコンベア22の搬送用爪24に、懸垂用突起5の部分やその下部の部分を後方から当接させたのみの状態で搬送されている（図３（ｂ））。ここで、スリッタ工程における切断時の応力等によって、製品となる電極板3の部分が左右にずれた状態となり、その状態のままで、チェーンコンベア22に載せられて、搬送されていく場合がある。特に、懸垂用突起5が切断された後は、電極板3の下部に位置する搬送用爪24が当接させているのみなので、このようにずれた状態になりやすい。
【００１２】
そして、左右にずれた状態で搬送されていくために、円盤状上刃11と円柱状下刃12とで、製品とすべき電極板3の部分までも切断をし、その結果、切断不良となる場合が認められた（図２（ｂ））。なお、円盤状上刃11と円柱状下刃12とを用いて、中央に位置する連結部7の部分を切断する場合においても、これと全く同様の切断不良となる場合が認められていた。
【００１３】
本発明の目的は、上記した課題を解決するものであり、懸垂用突起5の一部又は全部、及び連結部7などの切断をするスリッタ工程において、切断不良が起こりにくい鉛蓄電池用電極板の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記した課題を解決するために、本発明ではスリッタ工程での切断に用いる回転刃の種類と、切断時における電極板と回転刃との位置関係について改良を加えたものである。
【００１５】
すなわち、請求項１の発明は、左右一対の懸垂用突起を、上下の回転刃を用いて切断して製造する鉛蓄電池用電極板の製造方法において、
前記回転刃としてシェア状上刃とシェア状下刃とを用い、前記シェア状上刃を外側に、前記シェア状下刃を内側にそれぞれ設置するとともに、前記シェア状上刃の切断時の高さ方向の位置を、切断される前記鉛蓄電池用電極板の高さ方向の位置よりも低い位置に設置することを特徴とするものである。
【００１６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記鉛蓄電池用電極板は、前記懸垂用突起の切断時において、上方から回転式の加圧ローラで加圧されていることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項３の発明は、連結部を、上下の回転刃を用いて切断して製造する鉛蓄電池用電極板の製造方法において、
前記回転刃としてシェア状上刃とシェア状下刃とを用い、前記シェア状上刃を前記鉛蓄電池用電極板の外側に、前記シェア状下刃を前記鉛蓄電池用電極板内側にそれぞれ設置するとともに、前記シェア状上刃の切断時の高さ方向の位置を、切断される前記鉛蓄電池用電極板の高さ方向の位置よりも低い位置に設置することを特徴とするものである。
【００１８】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、前記鉛蓄電池用電極板は、前記連結部の切断時において、上方から回転式の加圧ローラで加圧されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係わる製造方法を用いると、懸垂用突起や連結部などを切断するスリッタ工程において、切断不良が起こりにくい鉛蓄電池用電極板の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明に係わる鉛蓄電池用電極板の製造方法では、懸垂用突起5を切断する回転刃23として、シェア状上刃1とシェア状下刃2とを用いている。さらに、懸垂用突起5の切断時において、電極板3とシェア状上刃1との位置関係について改良を加えたものである。以下において、一般的なブックモールド式鋳造法による集電体に、ペースト状活物質を塗着して製造したダブル電極板8を用いた場合の実施例について、図１及び図３を用いて詳細に説明する。
【００２１】
１．ダブル電極板
ブックモールド式鋳造法による集電体は、上部の左右に一対の懸垂用突起5を有しており、中央には１本又は複数本の連結部7を有する形状をしている構造が一般的である。ここで、図３において、左右に一対の懸垂用突起5を有しており、連結部7が１本の場合の例を示している。すなわち、図３において示されるように、一回のブックモールド式鋳造法による集電体から、切断によってシングル状をした２枚の電極板が製造できるものを、ダブル電極板8と呼ぶことにする（図３）。
【００２２】
これらのダブル電極板8は、鋳造された集電体にペースト状活物質を塗着され、左右一対の懸垂用突起5の部分を懸垂冶具21に懸垂し（懸垂状態（図３（ａ）））、多数枚がぶら下げられ、懸架された状態で熟成・乾燥されて製造される。ここで、ダブル電極板8は、懸垂用突起5の部分で、多数枚が懸垂冶具21に懸垂された状態で熟成・乾燥・保管がされるために、場所をとらず、一度に多数枚の電極板の熟成・乾燥及び保管を可能にすることができる（図３（ａ））。すなわち、ダブル電極板8の左右一対の懸垂用突起5は、切断される前は、主に懸架具としての機能を有している。
【００２３】
２．ダブル電極板の切断工程
図３において、ダブル電極板8の左右一対の懸垂用突起5の全部の部分と、１本の連結部7の中央部分とをそれぞれ切断し、２枚の耳部4を有するシングル状をした電極板3に分離される工程の実施例が示されている。
【００２４】
ダブル電極板8は、搬送工程（図３（ｂ））で懸垂冶具21から１枚ずつ取り出され、例えばチェーンコンベア22の搬送用爪24によって、懸垂用突起5の部分や下部の部分を後方から当接され、寝かされた状態で、次工程のスリッタ工程（図３（ｃ））に搬送される。なお、この状態でダブル電極板8は、上部の左右一対の懸垂用突起5の部分と、その下部４箇所の部分の計６箇所に、後方から搬送用爪24が当接されおり、常に後方から押された状態であるために、ねじれたり、すべったりすることもなく、安定して搬送されていく。
【００２５】
スリッタ工程（図３（ｃ））では、後述するように、上下３対の回転刃23で、左右一対の懸垂用突起5の全部分と、連結部7の中央部分とを切断し、分離搬送工程（図３（ｄ））でそれぞれが分離されて、シングル状をした電極板3が製造される（図３（ｅ））。その後、それぞれの電極板3は、図示されていないセパレータを介して多数枚が積層され、耳部4の部分で溶接されて、極板群が製造され、該極板群が鉛蓄電池の製造に用いられる。
【００２６】
３．本発明に係る切断方法
図１を用いて、本発明に係るスリッタ工程（図３（ｃ））における、左右一対の懸垂用突起5の部分の切断方法について詳細に説明する。なお、スリッタ工程（図３（ｃ））で使用される上下一対の回転刃23としては、図１（ａ）に示すような回転式のものを使用している。
【００２７】
本発明に係る回転刃23として、シェア状上刃1とシェア状下刃2とを用いた（図１（ａ））。シェア状上刃1及びシェア状下刃2は、ともに超硬合金製であり、薄い円柱状の形状をしており、それぞれが回転軸14ａ、ｂにしっかりと固定されている。これら上下１対の回転刃23どうしは、それぞれが直接に接触することはなく、切断する部材の厚み（１〜５ｍｍ）に応じた一定のクリアランスが保たれるように設置されている（図１（ａ））。
【００２８】
ここで、懸垂用突起5の切断時において、切断される電極板3と一対の回転刃23との位置関係について、以下に示す改良を加えている。すなわち、これら一対の回転刃23は、シェア状上刃1を電極板3の外側（内側のチェーンコンベア22から遠い位置）に設置し、シェア状下刃2を内側（内側のチェーンコンベア22に近い位置）に設置するようにした。また、シェア状上刃1の切断時の高さ方向の位置を、切断されるダブル電極板8の高さ方向の位置よりも低い位置に設置するようにした（図１（ｂ）、（ｃ））。さらに、切断時の応力によって、ダブル電極板8がチェーンコンベア22から浮き上がらないように、上方から回転式の加圧ローラ6で加圧するようにした（図１（ｂ））。
【００２９】
上述したように、シェア状上刃1を外側に、シェア状下刃2を内側に設置されていること、及び、シェア状上刃1の切断時の高さ方向の位置を、切断されるダブル電極板8の高さ方向の位置よりも低い位置関係に設置されている。したがって、左右一対の懸垂用突起5を切断した後の電極板3は、シェア状上刃1の内側の面に接しながら搬送されていく。すなわち、切断後の電極板3は、その下部の２箇所をチェーンコンベア22の搬送用爪24で後方から押されるとともに、シェア状上刃1の内側の面をガイドとして接しながら搬送される。そして、懸垂用突起5や連結部7が切断されて、シングル状をした電極板3が製造される（図３（ｅ））。なお、切断されて、不要となった懸垂用突起5の部分は、加熱・溶解されて、再び集電体の原材料として用いられる。
【００３０】
本発明に係る切断方法を用いると、電極板3には、下部に位置する２箇所の搬送用爪24によって後方が当接させているのみならず、シェア状上刃1の内側に接しながら搬送されていくために、外側方向にずれたりすることもない。したがって、その後に電極板3の部分までもが回転刃23によって切断されて、切断不良となるような場合も起こらない（図２参照）。すなわち、本発明に係る切断方法を用いると、懸垂用突起5の切断をするスリッタ工程において、切断不良が起こりにくい鉛蓄電池用電極板の製造方法を提供することができる。また、切断された電極板3は、チェーンコンベア22のほぼ一定の位置に搬送されてくるために、後工程である電極板3の取出し作業等も容易に行うことができる。
【００３１】
なお、本発明に係る切断方法は、連結部７の切断にも同様に用いることができる。例えば、連結部７を耳部4として用いないような電極板3の場合には、上下２対のシェア状をした回転刃23を用いて、連結部７の一部又は全部を除去するような切断にも全く同様に用いることができる。
【００３２】
さらに、４対の回転刃23を用いて、一対の懸垂用突起5と、連結部７のすべてを切断するような場合にも同様に用いることができる。そして、シングル状をした電極板3の左右両側が２対のシェア状上刃1の内側に接しながら搬送されるようにすることもできる。この場合には、切断不良がほとんど起こらない鉛蓄電池用電極板の製造方法を提供することができることに加えて、切断された後、チェーンコンベア22のほぼ一定の位置に搬送されてくるために、後工程である電極板3の取出し作業等も、さらに容易に行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、鉛蓄電池用電極板において、左右一対の懸垂用突起の切断などに用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係わるスリッタ工程の要部概略図である。
【図２】従来のスリッタ工程の要部概略図である。
【図３】鉛蓄電池用電極板のスリッタ工程の概略図である。
【符号の説明】
【００３５】
１：シェア状上刃、２：シェア状下刃、３：電極板、４：耳部、５：懸垂用突起、
６：加圧ローラ、７：連結部、８：ダブル電極板、１１：円盤状上刃、１２：円柱状下刃、１３：上刃固定冶具、１４ａ，ｂ：回転軸、２１：懸垂冶具、２２：チェーンコンベア、２３：回転刃、２４：搬送用爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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