(57)【要約】【課題】洗濯・脱水後の洗濯物にアイロンをかけて皺を伸ばすベルト式ロールアイロナーに関し、加熱シリンダと洗濯物との間にテープを介在させることなく、また洗濯物の先端辺に洗濯物を押し戻す方向の外力を加えることなく、シリンダから洗濯物を剥離させることができる技術手段を提供する。【解決手段】少なくとも洗濯物通路の最初に配置された回転加熱シリンダ１ａの周面から洗濯物が離れる位置で搬送ベルト４ａに上下方向の振動を与える加振装置６ａを備えている。加振装置は、上下往復動する部材でも良いが、好ましい加振装置は、回転加熱シリンダの軸と平行な軸回りの回転に伴って搬送ベルト４ａの下面に間欠的に接触する外周部１１を備えた回転体６ａである。加振装置６ａは、搬送ベルト４上の洗濯物に上下方向の小刻みな振動を与え、シリンダ周面から洗濯物を剥離させる。【選択図】      図２
2007117375.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の回転加熱シリンダ(1)と、これらのシリンダに掛け回されてそのシリンダ面に洗濯物を押し付けながら同期回転して当該洗濯物を搬送する搬送ベルト(4)とを備えたロールアイロナーにおいて、前記複数の回転加熱シリンダのうちの少なくとも洗濯物通路の最初に配置された回転加熱シリンダ(1a)の周面から洗濯物が離れる位置で前記搬送ベルト(4a)に上下方向の振動を与える加振装置(6a,12)を備えていることを特徴とする、ベルト式ロールアイロナー。
【請求項２】
前記加振装置が、前記回転加熱シリンダの軸と平行な軸回りの回転に伴って搬送ベルト(4a)の下面に間欠的に接触する外周部(11,16)を備えた回転体(6a,12)であることを特徴とする、請求項１記載のベルト式ロールアイロナー。
【請求項３】
前記最初に配置された回転加熱シリンダ(1a)の洗濯物通路の上流側に設けられて投入された洗濯物の先端辺の通過を検出する第１通過センサ(30a)と、当該シリンダの下流側に設けられて搬送される洗濯物の先端辺を検出する第２通過センサ(30b)と、洗濯物の投入ないし搬送速度を検知する速度センサ(31)とを備え、前記第１通過センサの検出信号を受けてから前記第１通過センサと第２通過センサとの間の洗濯物通路の長さを前記速度センサの検知速度で除した時間に所定のしきい値を加えた時間が経過したときに前記第２通過センサの検出信号を受けないときに機械を停止させる制御手段(32)を備えている、請求項１又は２記載のベルト式ロールアイロナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、洗濯・脱水後の洗濯物にアイロンをかけて皺を伸ばすベルト式ロールアイロナー（以下、単に「ロールアイロナー」とも言う。）に関するもので、洗濯物をプレスする回転加熱シリンダに洗濯物が貼り付いて連れ回りするのを防止する装置を備えたロールアイロナーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
業務用の洗濯ラインに設けられて洗濯済みの洗濯物（主としてシーツや枕カバーなどのリネン類）の皺伸ばしを行うロールアイロナーは、内部に蒸気を入れて加熱した複数本（通常４〜５本）の回転加熱シリンダと、これらのシリンダに掛け回してシリンダ周面に洗濯物を押し付けながら回転加熱シリンダと同期回転する搬送ベルトにより構成され、洗濯済み洗濯物の皺伸ばしと仕上乾燥とを行うものである。
【０００３】
図５は、４本の加熱シリンダを備えた従来のロールアイロナの一例を模式的に示した図で、１（１ａ〜１ｄ）は加熱シリンダ、７は洗濯物通路、４（４ａ〜４ｄ）は当該通路に沿って設けられている搬送ベルトである。搬送ベルト４は、洗濯物を加熱シリンダ１に押し付けて送るためのもので、少し間隔を開けて加熱シリンダ１の全幅に亘って配置した複数本のベルトで構成されている。加熱シリンダ１は、内部に蒸気を吹き込むことによって加熱され、洗濯物が搬送ベルト４でこれらのシリンダに順次巻き掛けて移送される間に、洗濯物の皺伸ばしと乾燥が行われる。
【０００４】
周回する各搬送ベルト４は、対応する加熱シリンダ１への洗濯物の送入位置で入口ローラ５で当該シリンダの周面に添設され、送出位置で出口ローラ６に案内されてシリンダ周面から離れ、シリンダ周面から離して設置された複数の案内ローラ８により入口ローラ５へと戻っていく。第１シリンダ１ａと第２シリンダ１ｂの入口には、これらのシリンダの回転に連れ回りするプレスロール９、２７が取り付けられている。
【０００５】
ロールアイロナーに投入された洗濯物は、複数のシリンダ１の周面に搬送ベルト４で押接されてアイロン掛けと乾燥が行われるが、水分を多く含んだ洗濯物を押圧するプレスロール９、２７や洗濯物通路７の上流側にある第１シリンダ１ａや第２シリンダ１ｂには、洗濯物が貼り付きやすい。プレスロール９、２７への洗濯物の貼り付きは、洗濯物とプレスロールとの間にテープ１０、２９を介装することにより防止している。
【０００６】
洗濯物がシリンダ１に貼付くのをを防止する手段として従来一般に用いられている技術は、洗濯物とシリンダとの間にプレスロールに設けたと同様なテープ１７（１７ａ〜１７ｄ。図の例ではテープ２９とテープ１７ａは同じテープである。）を介装して、シリンダ出口で洗濯物を強制的に剥離するというものである。しかしこのテープ１７は、洗濯物をシリンダに押接してプレスする面に介装されるので、プレスした洗濯物にテープ跡が残り、洗濯物の仕上げ品質を悪くするという問題がある。
【０００７】
洗濯物がシリンダ１に貼付くのを防止する他の手段として、洗濯物がシリンダ周面から離れる位置にスクレーパや空気噴射ノズルを設けて、洗濯物をシリンダ周面から強制的に剥離する技術が提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−２０５０６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
近時、ホテルの高級化や差別化により、洗濯済の洗濯物に高い品質が要求される例が多くなってきている。仕上品質を上げるためには、シリンダと洗濯物の間に挿入されるテープを無くして洗濯物にテープ跡が付かないようにすることが望ましい。そのためには、テープを無くしても洗濯物をシリンダ周面から確実に剥離させる技術手段が必要である。
【０００９】
この技術手段として、前述したスクレーパや空気噴流でシリンダから洗濯物を剥離する構造があるが、これらの従来手段は、構造が複雑で機械コストを上昇させる問題がある上、スクレーパのエッジや空気流から洗濯物の先端辺を押し戻す方向の外力が付与されるので、当該外力によって洗濯物の先端辺に皺を生じさせる危険があり、また貼り付き防止作用の信頼性が十分でないなどの問題がある。
【００１０】
ロールアイロナーには連続的に洗濯物が投入されるので、何かの原因で洗濯物がシリンダから離れないで貼付いたままになると、後続の洗濯物が次々と巻き込まれて、洗濯物詰りが発生する、そこで最初の一枚目が貼り付いたときはできるだけ早期に検知して、一旦運転を止めて詰まった洗濯物を取出して復旧を早めることが必要である。
【００１１】
この発明は、ロールアイロナーの仕上品質をチェスト型に近い品質にまで向上させるための研究の一貫としてなされたもので、加熱シリンダと洗濯物との間にテープを介在させることなく、また洗濯物の先端辺に洗濯物を押し戻す方向の外力を加えることなく、ロールアイロナーのシリンダから洗濯物をより確実に剥離させることができる技術手段を提供することを第１の課題としている。更に万一洗濯物がシリンダ周面から剥離しなかったときに、それを速やかに検出して、機械内部への洗濯物の詰りを防止することができるようにすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明は、複数本の回転加熱シリンダ１と、これらのシリンダに掛け回されてそのシリンダ面に洗濯物を押し付けながら同期回転して当該洗濯物を搬送する搬送ベルト４とを備えたロールアイロナーにおいて、前記複数の回転加熱シリンダのうちの少なくとも洗濯物通路の最初に配置された回転加熱シリンダ１ａの周面から洗濯物が離れる位置で前記搬送ベルト４ａに上下方向の振動を与える加振装置６ａ、１２を備えていることを特徴とするベルト式ロールアイロナーを提供することにより、前記第１の課題を解決したものである。
【００１３】
加振装置は、上下往復動する部材でも良いが、好ましい加振装置は、回転加熱シリンダの軸と平行な軸回りの回転に伴って搬送ベルト４ａの下面に間欠的に接触する外周部１１、１６を備えた回転体６ａ、１２である。加振装置６ａ、１２は、搬送ベルト４上の洗濯物に上下方向の小刻みな振動を与え、シリンダ周面から洗濯物を剥離させる。
【００１４】
シリンダ周面から洗濯物が離れる位置をシリンダ下部に設定し、そこに加振装置を設けてやれば、加振装置の作用とシリンダの下部で洗濯物に作用する重力とによって、シリンダ周面からの洗濯物のより円滑な剥離が可能になる。洗濯物は水分の多い第１シリンダ１ａや第２シリンダ１ｂの部分で貼り付きやすく、第３シリンダ１ｃ以降で貼付くことはないので、このような加振装置は、第１シリンダ１ａ又は第１と第２シリンダ１ａ、１ｂの出口部分に設けてやれば充分である。
【００１５】
本願の請求項３の発明に係るロールアイロナーは、上記構造を備えたベルト式ロールアイロナーにおいて、前記最初に配置された回転加熱シリンダ１ａの洗濯物通路の上流側に設けられて投入された洗濯物の先端辺の通過を検出する第１通過センサ３０ａと、当該シリンダの下流側に設けられて搬送される洗濯物の先端辺を検出する第２通過センサ３０ｂと、洗濯物の投入ないし搬送速度を検知する速度センサ３１とを備え、前記第１通過センサの検出信号を受けてから前記第１通過センサと第２通過センサとの間の洗濯物通路の長さを前記速度センサの検知速度で除した時間に所定のしきい値を加えた時間が経過したときに前記第２通過センサの検出信号を受けないときに機械を停止させる制御手段３２を備えていることを特徴とするものである。
【００１６】
第１通過センサ３０ａと第２通過センサ３０ｂとの間の洗濯物通路の長さは判っているから、検出された搬送速度でその距離を除してやれば、第１通過センサ３０ａで洗濯物を検出してから第２通過センサ３０ｂの位置に洗濯物が達するまでの時間を演算できる。この時間を経過しても第２通過センサで洗濯物が検出されないときは、洗濯物がシリンダ周面に張り付いたと考えられるから、警告を制御装置のモニターに出力し、機械を自動停止させる。これにより後続の洗濯物が次々にシリンダに巻き付いて洗濯物詰りが発生するのを防止できる。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、搬送ベルト４の掛け回し部における洗濯物とシリンダ１との間にテープを使用しないで、各シリンダ出口で洗濯物をシリンダ周面からより確実に剥離させることができる。また洗濯物を上下方向に小刻みに振動させて洗濯物をシリンダ周面から剥離させるものであるから、外力によって洗濯物に皺を生じさせるおそれが無く、構造も簡単で既存の装置に採用することも容易に可能である。
【００１８】
また請求項３の発明によれば、洗濯物がシリンダ１ａに貼付いたときには、それが直ちに検出されて機械が停止するから、万一洗濯物がシリンダから剥離しないことがあつても、洗濯物の詰りや損傷を確実に回避することができる。洗濯物は水分の多い第１シリンダ１ａや第２シリンダ１ｂに貼り付きやすく、第３シリンダ１ｃ以降で貼付くことはない。第３シリンダ１ｃの入口部分に第２通過センサ３０ｂを配置することにより、第１又は第２シリンダの周面への洗濯物の貼り付を早いタイミングで検出できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照してこの発明の好ましい実施形態を説明する。図１は６本の加熱シリンダ１（１ａ〜１ｆ）を有するロールアイロナーを示した側面図で、２１は装置の筐体、２２は洗濯物（リネン）の投入口、２３は排出口である。リネン通路の上流側にある第１シリンダ１ａと第２シリンダ１ｂは、第１シリンダ１ａがリネン投入口２２側から見て奥側上方に位置し、第２シリンダ１ｂが手前側下方に位置するように配置されており、第１シリンダ１ａの下部と第２シリンダ１ｂの上部は、略同一高さである。
【００２０】
第３シリンダ１ｃと第４シリンダ１ｄは、第１及び第２シリンダの対の後方に第１シリンダと第２シリンダの位置関係と同様な位置関係で、すなわち第３シリンダをリネン投入口２２側から見て奥側上方に第４シリンダ１ｄを手前側下方に配置し、第３シリンダ１ｃの下部と第４シリンダ１ｄの上部とがほぼ同一高さとなるように配置してある。第３シリンダと第４シリンダの対の背後に設けられた第５シリンダ１ｅと第６シリンダ１ｆの配置も同様な位置関係にしてある。
【００２１】
上方のシリンダ１ａ、１ｃ、１ｅの搬送ベルト４ａ、４ｃ、４ｅは、各シリンダの上部に位置する入口ローラ５ａ、５ｃ、５ｅと各シリンダの図で左下部に位置する出口ローラ６ａ、６ｃ、６ｅとの間で各シリンダの周面に添設され、張力調整ローラ２４を含む複数のローラ（符号無し）で案内されて出口ローラ６ａ、６ｃ、６ｅから入口ローラ５ａ、５ｃ、５ｅへと戻っている。第１シリンダ１ａの入口には、３個のプレスロール９が配置されている。
【００２２】
下方のシリンダ１ｂ、１ｄ、１ｆの搬送ベルト４ｂ、４ｄ、４ｆは、各シリンダの上部に位置する入口ローラ５ｂ、5ｄ、５ｆと下部右側に位置する出口ローラ６ｂ、６ｄ、６ｆとの間で各シリンダに添設されており、出口ローラ６ｂ、６ｄ、６ｆから次段のシリンダの入口ローラ５ｃ、５ｅに対向する位置又はリネンの排出口２３へと斜めに上昇した後、張力調整ローラ２４を含む複数のローラによって入口ローラ５ｂ、5ｄ、５ｆへと戻されている。
【００２３】
第１シリンダに設けたプレスロール９には、リネンの貼り付きを防止するテープ１０が巻回されている。第２シリンダ１ｂには、第２プレスロール２７とテープガイド２８とが設けられ、これらの間に第２テープ２９が巻回されている。各シリンダ１とそれに対応する搬送ベルト４の間には、貼り付き防止用のテープは設けられていない。
【００２４】
前記のシリンダ１及び搬送ベルト４の配置により、装置内を通過するリネンは、各シリンダ１の上部よりシリンダ１と搬送ベルト４との間に挿入され、各シリンダの下部において、シリンダ周面から離れて次段のシリンダの上部又は排出口２３へと送られている。
【００２５】
図２は、加振装置の第１例を示した図で、第１シリンダ１ａと第２シリンダ１ｂの出口ローラ６ａ、６ｂを、図２に示すような周面１１に凹凸を設けた凹凸ローラとしたものである。凹凸ローラ６ａ、６ｂは、搬送ベルト４ａ、４ｂの周回に従って回転するとき、その周面１１の凸の部分で搬送ベルトを押し上げ、凹の部分で押上げを解除するため、リネンがシリンダ周面から離隔する部分で搬送ベルト４ａ、４ｂに上下方向の振動が生起され、それが搬送ベルト上のリネンに伝達されてリネンを上下振動させることにより、当該リネンのシリンダ周面からの剥離を促進させる。搬送ベルトの出口ローラを凹凸ローラにすることで加振装置を構成する構造は、装置構造を単純化できる特徴がある。
【００２６】
図３は、加振装置の第２例を示した図で、加熱シリンダ１ａと搬送ベルトの出口ローラ６ａとの間に回転加振装置１２を配置した例である。図３の加振装置１２は、洗濯物通路７の幅方向両側に配置した、シリンダ１ａの軸と平行な軸１３回りに回転する回転腕１４の先端間にロッド１５を装架して矩形枠状の回転体を形成し、そのロッド１５に自由回転パイプ１６を嵌装した構造である。このような回転加振装置は、搬送ベルト４の周回速度と異なる回転数で回転させることができるので、洗濯物の種類によって異なる速度に設定される搬送ベルト４ａの速度に関わりなく、洗濯物の剥離に最適な周波数で搬送ベルトを振動させることができるという特徴がある。
【００２７】
第１シリンダ１ａと第３シリンダ１ｃの入口部分には、図４のブロック図に示すように、リネンの先端を検出する第１通過センサ３０ａと第２通過センサ３０ｂとが設けられており、更に投入ベルト２には、その送り速度を検出する速度センサ３１が設けられている。これらのセンサの検出信号は、制御装置３２に送られ、制御装置３２は、予め登録されている第１通過センサ３０ａから第２通過センサ３０ｂまでのリネン通路の長さを速度センサ３１で検出された速度で除して、第１通過センサ３０ａで検出されたリネンの先端が第２通過センサ３０ｂの位置に達する時間を演算する。そして、リネン先端が第１通過センサ３０ａで検出された後、当該演算した時間が経過した後になっても、第２通過センサ３０ｂでリネン先端が検出されなかったときに、制御器のモニタに警告を表示して機械を停止させる。これにより万一リネンがシリンダに貼付いたときでも、そのまま機械が運転されて、リネン詰りなどが生ずるのを防止している。
【００２８】
以上説明したように、この発明はシリンダとこれに押し付けられる洗濯物との間にテープを介在させることなく、洗濯物が各シリンダからの出口部分で搬送ベルトから浮き上がったり、シリンダ周面に貼り付いたりして皺になったり、詰りが生じたりするのをより確実に防止する手段を提供している。この発明により、シリンダ周面と洗濯物との間にテープを介在させる必要がなくなることから、当該テープの跡が洗濯物に残るのを防止することができ、品質の高い仕上面を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】６本の加熱シリンダを備えたこの発明のロールアイロナーの一例を示した側面図
【図２】加振装置の第１例を示す側面図
【図３】加振装置の第２例を示す側面図
【図４】洗濯物の貼り付き検出装置の要部を示すブロック図
【図５】従来構造のロールアイロナーの一例を示す側面図
【符号の説明】
【００３０】
１  加熱シリンダ
４  搬送ベルト
６  出口ローラ
11  第１出口ローラの周面
12  加振装置
15  ロッド
16  パイプ
30a  第１通過センサ
30b  第２通過センサ
31  速度センサ
32  制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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