(57)【要約】【課題】検査工程での放電特性の変化による不安定化をなくし、電圧特性、輝度特性の改善を図るとともに、エージング工程後にエージング装置による点灯確認で現われなかった表示ムラが後続の検査工程で確認されるといった問題を解決する。【解決手段】放電空間８にエージング放電を発生する駆動パルスを面放電電極群（Ｘ，Ｙ電極）に繰り返し印加するエージング工程を含むプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、複数の駆動パルスからなる駆動パルス列は、一定時間毎に駆動パルスの電極への印加が繰り返される期間からなる複数の駆動パルス印加期間を含み、時間的に隣接する複数の駆動パルス印加期間の間に、電極への駆動パルスの印加を行わない休止期間（ＳＰ）が設けられ、この休止期間が一定時間よりも時間的に長く設定されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電空間にエージング放電を発生する駆動パルスを面放電電極群に繰り返し印加するエージング工程を含むプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、
複数の前記駆動パルスからなる駆動パルス列は、一定時間毎に前記駆動パルスの前記電極への印加が繰り返される期間からなる複数の駆動パルス印加期間を含み、時間的に隣接する複数の前記駆動パルス印加期間の間に、前記電極への前記駆動パルスの印加を行わない休止期間が設けられ、前記休止期間は前記一定時間よりも時間的に長く設定されることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項２】
前記休止期間は１０μ秒〜１０００μ秒の長さに設定されることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項３】
前記エージング工程の後に、前記電極に前記駆動パルス列を印加することによって前記エージング工程を経たプラズマディスプレイパネルの点灯状態を確認する確認工程と、
前記確認工程の後に、前記確認工程を経たプラズマディスプレイパネルを表示装置として駆動する際に用いる駆動シーケンスによって表示させることにより前記プラズマディスプレイパネルの特性を検査する検査工程と、
を含むことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項４】
前記休止期間における前記電極の電位は０Ｖであることを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項５】
前記休止期間における前記電極の電位は０Ｖ以外の電位であることを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項６】
前記休止期間の直前において前記プラズマディスプレイパネルの面放電電極群を構成するＸ，Ｙ電極対に、互いに極性の異なるパルスを同時に印加することを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項７】
前記休止期間の長さは、プラズマディスプレイパネルを表示装置として駆動する際に用いる駆動シーケンスにおける当該プラズマディスプレイパネルに形成される放電セルの発光状態又は非発光状態を決定する行程である画素データ書込行程の長さと同一であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項８】
前記休止期間における前記電極の電位は、前記画素データ書込行程での前記電極の電位と同電位であることを特徴とする請求項７に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、交流放電型のプラズマディスプレイパネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のプラズマディスプレイパネルとして図１に示すような交流駆動方式の反射型プラズマディスプレイパネルが知られている。図１を参照すれば、プラズマディスプレイパネル１は、前面基板１１の内面側に、ＩＴＯ等の透明導電膜からなる透明電極２ａと、銀などの厚膜電極からなるバス電極２ｂとからそれぞれ構成される面放電電極群、すなわち複数の行電極対２（Ｘ，Ｙ電極）と、これら行電極対２（Ｘ，Ｙ電極）を被覆する誘電体層３と、誘電体層３を被覆するＭｇＯからなる保護層４とが設けられている。
【０００３】
一方、放電空間８を介して対向配置される背面基板５には、行電極対２（Ｘ，Ｙ電極）と交差する位置の放電空間８内に放電セルを構成する列電極６、列電極６を覆う列電極保護層１０、放電空間８を放電セル毎に区画する隔壁（図示せず）、前記隔壁間に形成された蛍光体層７がそれぞれ設けられている。
【０００４】
蛍光体層７は、カラー表示をするために赤色蛍光体層、緑色蛍光体層、青色蛍光体層が順に配置された構成となっている。また、放電空間８内には、キセノン（Ｘｅ）を５〜１０％含むネオン（Ｎｅ）との混合ガスが封入されている。蛍光体層７は、放電によりキセノン（Ｘｅ）ガスから放出される真空紫外線（波長１４７ｎｍ）により励起発光する。
【０００５】
次に、上述のプラズマディスプレイパネルの製造方法について説明する。
まず、前面基板作製工程において、前面基板１１上にフォトリソ法などにより透明電極２ａ、バス電極２ｂからなる行電極対２（Ｘ，Ｙ電極）を形成し、行電極対２上にスクリーン印刷法などにより誘電体層３を形成し、次いで、誘電体層３上に蒸着によりＭｇＯを成膜して保護層４を形成する。
【０００６】
一方、背面基板作製工程において、背面基板５上にフォトリソ法などにより列電極６を形成し、その上に列電極保護層１０をスクリーン印刷法などにより一様に形成し、その上にサンドブラスト法などにより所定のパターンの前記隔壁を形成する。次に、この隔壁間に蛍光体ペーストを充填し、焼成することにより蛍光体層７を形成する。
【０００７】
次いで、封着工程において、背面基板５の周囲に封着用のガラスフリットを塗布し、４００℃程度で仮焼成して封着層を形成する。さらに、前面基板１１と背面基板５とを、行電極対２と列電極６とが交差状態に対向するように重ね合せ、この状態で４５０℃程度で焼成して封着層を加熱溶融させ、周囲を封止する。
【０００８】
その後、排気・ベーキング工程において、３５０℃程度まで加熱しながら放電空間８内を排気し、冷却後に、放電ガス導入工程において、放電ガスを所定の圧力（４００〜６００Ｔｏｒｒ）で放電空間８に導入する。
【０００９】
次いで、排気管封止工程において、排気・ガス導入に用いた排気管を封止し、エージング工程において、駆動パルスを行電極対２に印加して、所定時間放電空間８にエージング放電を生じさせ、保護層４の活性化を行うと共に、放電を安定化させる。
【００１０】
このように、プラズマディスプレイパネルの製造工程では、前面基板１１と背面基板５を封止し、その内部空間を排気し、放電ガスを導入した後に、全放電セルを放電させるエージング工程を実施している。このエージング処理は通常、数１００ボルトの電圧値の駆動パルスを電極間に印加することで行われる。このとき、印加されるエージング用の駆動パルスとして、従来は、図２に示すように、１つの電極に対して一定周期で繰り返し駆動パルスが印加されていた（例えば特許文献１および特許文献４）。
【００１１】
一方、プラズマディスプレイパネルを表示装置として実際に駆動する場合、特許文献２に示される駆動パルスの印加タイミング（例えば特許文献２の図７）の様な駆動シーケンスや、特許文献３の図１に示される様に走査パルスの発生期間中は走査ベースパルスの電圧を一定値に保つようにした駆動シーケンスが用いられている。
【００１２】
これらの駆動シーケンスは一般的には、ＡＤＳ（Ａｄｄｒｅｓｓ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｓｅｐａｒａｔｅｄ）方式と呼ばれるもので、１フィールド（Ｆ）の表示期間を複数のサブフィールド（ＳＦ）に分割し、各前記ＳＦにおいて各放電セルの発光／非発光状態を決定する行程である画素データ書込行程（以下、アドレス行程と記す）と、このアドレス行程の直後にＸ電極とＹ電極に一定周期で維持放電パルスを繰り返し印加する維持放電行程とを含んでいる。なお、アドレス行程において発光状態に設定された各放電セルのみが、維持放電行程において発光する。
【００１３】
このアドレス行程では、Ｙ電極に対して行毎に走査パルスが１パルスずつ印加され、Ｘ電極は低電位のまま維持される（特許文献２の例ではＧＮＤ）。つまり、このアドレス行程においてはＸ電極、Ｙ電極共に繰り返しパルスが印加されることはなく、面放電も発生しない。
【００１４】
なお、プラズマディスプレイパネルの製造工程においては、エージング工程の後に、実際に上記駆動シーケンスによってプラズマディスプレイパネルを駆動させて、駆動電圧や輝度等の特性が決められた規格内に収まっているかどうかを個別に検査する検査工程が設けられる。
【００１５】
【特許文献１】特開２００２−２３１１４１号公報
【特許文献２】特開平８−２８９２３１号公報
【特許文献３】特開平６−２８９８１１号公報
【特許文献４】特開２００４−２５９５２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
上述の如くプラズマディスプレイパネルの製造工程において、エージングの主目的は、保護層の活性化による放電特性の安定化、すなわち、エージング放電によって、電圧特性や輝度特性等の放電特性を安定化させることにある。
しかしながら、特許文献１の方法にてエージングを行った際の、その後の検査工程で通常の駆動シーケンスで駆動させた場合、放電特性が変化してしまうという問題があった。すなわち、プラズマディスプレイパネルを実際の駆動シーケンスで駆動する条件下では、特許文献１の方法は放電特性の安定化という面では不十分である。
【００１７】
この問題を解決するため、実際の駆動シーケンスの条件下でエージングを行おうとした場合、アドレス行程時の走査パルスに対応させて、個々のＹ電極毎に独立して個別にパルスを印加可能な構成にしなければならず、従来のエージング装置に比べて複雑な駆動回路構成を取らなければならなかった。
【００１８】
また、従来はエージング終了後に、エージング装置を用いて点灯確認を行い、目視確認可能な表示ムラや電極の断線が無いかを確認する作業が行われているが、この確認作業で表示ムラ等を確認できなかったものが、その後の検査工程で通常の駆動シーケンスで駆動させると、明らかな表示ムラとなって現われてくる場合があった。
【００１９】
本発明が解決しようとする課題としては、上述した従来技術の場合に生じる検査工程での放電特性の変化による不安定化の問題、これに対処するためにエージング装置を複雑な駆動回路にしなければならないという問題、また、エージング工程後にエージング装置による点灯確認で現われなかった表示ムラが後続の検査工程で確認されるといった問題の解決がそれぞれ一例として挙げられる。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
この目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、放電空間にエージング放電を発生する駆動パルスを面放電電極群に繰り返し印加するエージング工程を含むプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、複数の前記駆動パルスからなる駆動パルス列は、一定時間毎に前記駆動パルスの前記電極への印加が繰り返される期間からなる複数の駆動パルス印加期間を含み、時間的に隣接する複数の前記駆動パルス印加期間の間に、前記電極への前記駆動パルスの印加を行わない休止期間が設けられ、前記休止期間は前記一定時間よりも時間的に長く設定されることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基いて説明する。まず、本実施の形態によるエージング装置の例として図３を参照して説明する。
エージング用パルス発生部１２にて後述する波形個々の駆動パルスを発生させ、駆動パルス制御部１３により、この駆動パルスの所定の印加タイミング、すなわち、後述するパルス列の様態を制御する。具体的には、駆動パルス制御部１３で指定されたタイミングに従い、エージング用パルス発生部１２から、各電極Ｘ1 〜Ｘn 、Ｙ1 〜Ｙn に対して駆動パルスが印加される。そして、パルス発生部１２のＸ側端子とＹ側端子との間に所定時間繰り返し駆動パルスを印加することにより、プラズマディスプレイパネル１４にエージング放電を発生させる。
【００２２】
なお、この図３の装置例では、アドレス電極Ｄ1 ，Ｄ2 ，…Ｄm をフローティング状態とし、エージング中はフローティング電位とした例であるが、アドレス電極をＧＮＤに接地し、エージング中は０Ｖに固定する構成としてもよい。また、アドレス電極Ｄ1 ，Ｄ2 ，…Ｄm を定電圧源に接続し、エージング中は定格電圧に固定する構成とすることもできる。
【００２３】
（実施例１）
図４は本発明の実施例１に係るエージング用駆動パルス列を示す図である。図４に示す如く、プラズマディスプレイパネルのＸ電極およびＹ電極へ印加するエージング用駆動パルス列としては、従来技術の如く、一定周期で駆動パルスが印加される、複数の駆動パルス印加期間ＰＴと、この駆動パルス印加期間ＰＴの間に時間的に挟まれ、かつ駆動パルスが印加されない休止期間ＳＴとからなる。図４の実施例では休止期間ＳＴは０Ｖに固定されている。
【００２４】
駆動パルス印加期間ＰＴにおけるＸ，Ｙ電極に印加される駆動パルスの電圧ＰＶは、プラズマディスプレイパネルにおいて面放電が発生する電圧に設定され、例えば０Ｖよりも大きく４００Ｖ以下に設定される。また、各駆動パルスの立ち上がり／立ち下がり期間であるＣＴは、例えば０〜１μ秒の範囲内で設定される。各駆動パルスの立ち上がり開始時から、立ち下がり終了時までの時間となる各駆動パルスのパルス幅ＰＷは、例えば５μ秒に設定される。
【００２５】
さらに、Ｙ電極に印加される駆動パルスの立ち下がり終了時から、Ｘ電極に印加される駆動パルスの立ち上がり開始時までの時間、およびＸ電極に印加される駆動パルスの立ち下がり終了時から、Ｙ電極に印加される駆動パルスの立ち上がり開始時までの時間に相当するＤＴの長さは、例えば０〜３μ秒に設定される。
また、この時間ＤＴについては、図示の場合は０μ秒以上の値となっているが、勿論Ｙ電極への印加とＸ電極への印加が重なる形態でもよい。例えば、Ｙ電極（Ｘ電極）に対する駆動パルスが立ち下がる前に、Ｘ電極（Ｙ電極）に対する駆動パルスの立ち上がりが開始され、互いの中点電位であるＰＶ／２で時間的に重なる、いわゆる５０％クロス状態に設定されてもよい。
【００２６】
以上のように、これらの各値を適宜設定することにより、所望のエージング条件を設定する。なお、この場合、Ｘ電極またはＹ電極に繰り返し印加される駆動パルスの、時間的に隣り合う駆動パルス間の間隔ＰＳは（ＰＷ＋２ＤＴ）により求められる。したがって、この隣り合うパルス間隔ＰＳは一定時間である。
【００２７】
休止時間ＳＴは、この隣り合うパルス間隔ＰＳよりも時間的に長く設定される。
さらに、この休止期間ＳＴは、上述した駆動シーケンスにおける各サブフィールドＳＦのアドレス行程に要する時間と同程度の時間的長さに設定される。
すなわち、エージングされるプラズマディスプレイパネルが表示装置として駆動される際に用いられる駆動シーケンスにおいて、その駆動シーケンスにおけるアドレス行程（プラズマディスプレイパネルに形成される放電セルの発光状態又は非発光状態を決定する行程である画素データ書込行程）に要する時間と略同一の時間分に対応させて、休止時間を設定する。具体的には、ＮＴＳＣ信号を表示する場合、１Ｆ（１フィールド）は１／６０秒、すなわち１６６６６μ秒であるが、ＳＴの長さは当然この１Ｆの長さよりも短くなり、例えば１０〜１０００μ秒に設定される。また、休止期間ＳＴにおける電極の電位は、アドレス行程での電極の電位と同電位である。
例えば、本実施例を特許文献２と同様の駆動シーケンスに適用させる場合、休止期間ＳＴはアドレス行程の時間と同一時間に設定する。
本実施例の休止期間ＳＴではＸ，Ｙ電極はともに０Ｖ（ベース電圧が０Ｖ）である。また、特許文献２の駆動シーケンスのアドレス行程では、Ｙ電極に対して行毎に走査パルスが１パルスずつ印加される以外のＹ電極のベース電圧は０Ｖ、Ｘ電極のベース電圧０Ｖである。
即ち、休止期間ＳＴにおけるＸ，Ｙ電極の電位は、アドレス行程でのＸ，Ｙ電極の電位と同電位であり、このアドレス行程及び本実施例における休止期間ＳＴはどちらの期間内にも、Ｘ電極、Ｙ電極共に繰り返しパルスが印加されることはなく、Ｘ，Ｙ電極間で面放電は生じない。
【００２８】
この種の駆動シーケンスでは、各電極において、連続して複数のパルスが印加される維持発光行程と、連続したパルスが印加されないアドレス行程とが存在するが、このエージング用駆動パルス列においても、連続して複数のパルスが印加される駆動パルス印加期間ＰＴと、連続したパルスが印加されない休止期間ＳＴとで構成することによって、実際の駆動シーケンスの形態により近いパルス列様態にて、エージング用駆動パルス列を構成する。すなわち、このエージング用駆動パルス列は、駆動シーケンスのパルス列を疑似的に再現している。
【００２９】
なお、駆動シーケンスのパルス列を、そのままエージング用駆動パルス列とした場合、駆動シーケンスにおけるアドレス行程にて、Ｙ電極に個別に印加される走査パルスを再現するため、少なくとも各Ｙ電極個々に駆動パルス制御部をエージング装置に設置しなければならないが、本実施例では駆動パルス列は全Ｙ電極で共通であって、全Ｙ電極ではすべて同一タイミングで駆動パルスが印加されており、前記駆動パルス制御部は各Ｙ電極個々に設ける必要はなく、図３に示す如く、共通で１つあればよい。したがって、従来のエージング装置と同様の構成の装置を用いることができる。
【００３０】
本実施例１において、実際の駆動シーケンスに類似したパルス列によって、エージングを行った結果、エージング工程後の検査工程にて、駆動電圧マージンが狭いことによる電圧特性の不良発生率が３０％削減され、表示輝度にムラが発生することによる輝度特性の不良発生率が２０％削減された。これは、本実施例のパルス列によってエージングを行った結果、エージング放電にて放電特性が十分安定し、検査工程にて通常の駆動シーケンスで駆動させた場合であっても、放電特性が殆ど変化しないためであると考えられる。
【００３１】
さらに、従来の如く、エージング終了後の、エージング装置を用いた点灯確認工程において、実施例１で用いた駆動パルス列により、プラズマディスプレイパネルを表示した場合、従来では通常の駆動シーケンスで駆動させた場合にのみ確認できた表示ムラの一部が、この点灯確認工程においても確認できた。これは、本実施例における駆動パルス列が、駆動シーケンスのパルス列に類似しているため、確認できたものと考えられる。
【００３２】
エージング工程の後に、実施例１における駆動パルス列にて点灯確認工程を設け、その後に通常の駆動シーケンスを用いた検査工程を実施した場合、従来では検査工程で初めて確認できた表示ムラの一部が、この点灯確認工程においても、目視で確認が可能であり、表示ムラ不良のプラズマディスプレイパネルを後工程である検査工程へ送ることなく、事前に取り除くことができる。これにより、検査工程での作業工数の削減を図ることができる。なお、その後の検査工程では、正確な輝度値や電圧値等、様々な測定機器を用いて、プラズマディスプレイパネルの正確な特性を測定して良品／不良品を判断する。
【００３３】
（実施例２）
実施例１では、特許文献２の駆動シーケンスの様態に対応させて、休止期間ＳＴのＸ電極およびＹ電極への電圧を０Ｖとした例を示した。
しかし、本発明の主旨は、駆動シーケンスに類似のパルス列をエージング放電に際して用いることにより放電特性を安定させて、駆動シーケンスにて駆動した場合に放電特性が変化するのを防止することにある。したがって、実際の駆動シーケンスにより近いパルス列にてエージングを実施した方が好ましい。
【００３４】
実施例２では、プラズマディスプレイパネルを表示する駆動シーケンスが、アドレス行程において、Ｙ電極に負の電位がベース電圧として印加される駆動シーケンス（例えば特許文献３の図１）を用いるプラズマディスプレイパネルで、好ましいエージング用のパルス列を図５のような形態とした。図５で、図４の例と異なる点は、休止期間ＳＴの全Ｙ電極に負の電位が供給されている点である。その他の部分は図４と同様である。
【００３５】
この負の電位の電圧値および休止期間における負の電位の印加時間は、実際の駆動シーケンスのアドレス行程における、Ｙ電極に加えるベース電圧の電圧値および印加時間と等しく設定するのが好ましい。
また、この場合、Ｘ電極、Ｙ電極共に、特許文献３の図１における、Ｙ電極に個別に印加される走査パルス分を除く、アドレス行程の電圧値／期間に対応させて、パルス列の休止時間の電圧値／期間を設定している。したがって、特許文献３の図１のアドレス行程と同様に、Ｘ，Ｙ電極間で面放電は発生しない。
【００３６】
この構成により、Ｙ電極に負の電位がベース電圧として印加される駆動シーケンス（特許文献３の図１）を用いてプラズマディスプレイパネルを表示する場合、そのプラズマディスプレイパネルにおいては、実施例２の図５のようなパルス列を用いた方が、実施例１のパルス列に比べて、駆動シーケンスにより近い駆動パルス列でエージングを実施することになり、エージング工程にてより放電特性が安定する。
なお、実施例２においても、全Ｙ電極および全Ｘ電極では同一タイミングで同一電位が加わっているため、図３の構成のエージング装置で実施が可能であり、電極個々に駆動パルス制御部を設ける必要はない。
【００３７】
次に、上記実施例２の変形例を挙げて説明する。
（実施例２の変形例１）
上述のように実施例２では、特許文献３の図１の駆動シーケンスに対応させた駆動パルス列を例示したが、特許文献３の図３のような駆動シーケンスを用いるプラズマディスプレイパネルにおいては、この休止期間においてＹ電極のみならず、Ｘ電極に対しても負の電位をベース電圧として用いた方がよい。
図６はこの場合の駆動シーケンスを示したものである。休止期間の電位以外は図５の例と同様である。この場合においても、この電位の電圧値および休止期間における電位の印加時間については、実際の駆動シーケンスのアドレス行程におけるＸおよびＹ電極に印加するベース電圧の電圧値および印加時間と等しく設定するのが好ましい。
【００３８】
（実施例２の変形例２）
変形例２では、休止期間において、Ｘ電極に正のベース電圧、Ｙ電極に負のベース電圧を印加する。すなわち、特許文献４の図４のような駆動シーケンスを用いるプラズマディスプレイパネルにおいては、この休止期間において、Ｘ電極に正のベース電圧、Ｙ電極に負のベース電圧を印加する方がよい。
【００３９】
（実施例２の変形例３）
変形例３では、休止期間においてＸ電極、Ｙ電極共に正のベース電圧を印加する。すなわち、特許文献４の図６のような駆動シーケンスを用いるプラズマディスプレイパネルにおいては、この休止期間においてＸ電極、Ｙ電極共に正のベース電圧を印加する方がよい。
【００４０】
（実施例２のその他の変形例）
その他、Ｘ電極に負のベース電圧、Ｙ電極に正のベース電圧を加えるようにしたり、Ｘ電極への電圧を０Ｖ、Ｙ電極へのベース電圧を正の電圧とすることもできる。
【００４１】
以上の実施例２の各変形例においても、全Ｙ電極、および全Ｘ電極では同一タイミングで同一電位が印加されているため、図３のような構成のエージング装置で実施が可能であり、電極個々に駆動パルス制御部を設ける必要はない。
【００４２】
（実施例３）
さらに、実施例３として、特許文献２の構成の如くアドレス行程に先立って全Ｘ電極、および全Ｙ電極に一斉プライミングパルスを印加するプライミング行程が設けられた駆動シーケンスにて表示駆動されるプラズマディスプレイパネルに対する、エージング用のパルス列を考慮した場合、この駆動シーケンスにおける一斉プライミングパルスの極性、電圧値、印加タイミングに等しい駆動パルスを、休止期間前に、全Ｘ電極および全Ｙ電極にそれぞれ対応させて印加するエージング用駆動パルス列を用いてもよい。この場合、さらに駆動パルス列が駆動シーケンスにより近くなるので、放電特性がより安定する。なお、実施例３では、図７に示す、印加期間ＰＰＴにおいて、全Ｘ電極、全Ｙ電極に同一タイミングで、かつ両電極で異なる極性のパルスを印加する。すなわち、この印加期間ＰＰＴが駆動シーケンスにおけるプライミング行程に対応するのである。
【００４３】
以上、詳述したように、本発明の実施の形態におけるプラズマディスプレイパネルの製造方法は、放電空間にエージング放電を発生する駆動パルスをＸ，Ｙ電極群に繰り返し印加するエージング工程を含むプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、複数の駆動パルスからなる駆動パルス列は、一定時間毎に駆動パルスのＸ，Ｙ電極への印加が繰り返される期間からなる複数の駆動パルス印加期間を含み、時間的に隣接する複数の駆動パルス印加期間の間に、Ｘ，Ｙ電極への駆動パルスの印加を行わない休止期間を設け、かつ、この休止期間を前記一定時間よりも時間的に長く設定するようにしたので、プラズマディスプレイパネル製品の通常駆動に近い駆動シーケンスでエージング処理がなされることになり、電圧、輝度特性の変動がエージング後に発生することがない。
【００４４】
従来のエージング方式では、電圧特性、輝度特性および残像改善のため、様々な種類のエージングを順番に行わなければならなかったが、本発明の実施の形態のように休止期間を有するエージングを行うことで、よりプラズマディスプレイパネル製品の駆動波形に近い電圧波形を導入して、それぞれの特性を効率よくエージングすることが可能となり、電圧特性、輝度特性および残像特性を１種類のエージングにより改善することができる。
【００４５】
また、従来のエージング条件では、エージング終了後、点灯検査機などによる検査、例えば画像検査の際に輝度ムラ不良あるいは電圧不良などを検知していたが、本発明の実施の形態のようなエージング形態とすることにより、点灯検査の際の作業効率性が大幅に改善され、また、不良が起きたプラズマディスプレイパネルにおいては、再度エージングに投入することで改善効果を高めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】交流駆動方式の反射型プラズマディスプレイパネルを示す概略縦断面図である。
【図２】従来のエージング工程で用いる駆動パルスの波形を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法に適用されるエージング装置の模式図である。
【図４】本発明の実施例１に係る休止期間を持つエージング用駆動パルス列を示す図である。
【図５】本発明の実施例２に係る休止期間を持つエージング用駆動パルス列を示す図である。
【図６】本発明の実施例２の変形例に係る休止期間を持つエージング用駆動パルス列を示す図である。
【図７】休止期間の前に、駆動シーケンスにおけるプライミング行程に対応する印加期間を設けた場合の本発明の実施例３に係るエージング用駆動パルス列を示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
２  行電極対（Ｘ，Ｙ電極）
６  列電極
８  放電空間
１２  エージング用パルス発生部
１３  駆動パルス制御部
１４  プラズマディスプレイパネル
ＰＴ  駆動パルス印加期間
ＳＴ  休止期間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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