(57)【要約】【課題】安定した品質を有するレンズユニット、レンズユニットを備える撮像装置及びレンズユニットに備えられるレンズの製造方法を実現する。【解決手段】撮像装置１００のレンズユニット１における、プリズム１２１２の入射面側に配される被写体側レンズ１２１１を、凹レンズの凹面部１２１１ａを含むようにフランジ部１２１１ｂを切り欠いて切欠面１２１１ｃを形成するとともに、その切欠面における凹面部に対応する角部を研削し面取部１２１１ｄを形成して作成することによって、プリズムの出射面側に配される素子側レンズ１２１３との干渉を避けるように被写体側レンズを所定位置に配置することを可能にするとともに、角部が破損してしまうことによる被写体側レンズの欠陥や機能低下の発生を低減することにより、レンズユニットの小型化を図るとともに、そのレンズユニットの品質を安定させることとした。【選択図】図２
2007219199.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被写体光の光路を折り曲げる光学部材と、前記光学部材における被写体光の入射面側に配される入射面側レンズと、前記光学部材における被写体光の出射面側に配される出射面側レンズと、を備えるレンズユニットにおいて、
前記入射面側レンズは、凹面部と、前記凹面部の縁のフランジ部とを有する凹レンズにおける外端部から前記フランジ部と前記凹面部の少なくとも一部が切り欠かれ、その切り欠かれた切欠面における前記凹面部に対応する角部が面取りされてなることを特徴とするレンズユニット。
【請求項２】
前記切欠面は、前記入射面側レンズにおける前記出射面側レンズ方向の外端部が切り欠かれて形成されることを特徴とする請求項１に記載のレンズユニット。
【請求項３】
前記切欠面は、前記入射面側レンズにおける前記出射面側レンズと反対方向の外端部が切り欠かれて形成されることを特徴とする請求項１に記載のレンズユニット。
【請求項４】
前記切欠面は、前記入射面側レンズにおける前記出射面側レンズ方向の外端部と、前記出射面側レンズと反対方向の外端部とが切り欠かれて形成されることを特徴とする請求項１に記載のレンズユニット。
【請求項５】
前記入射面側レンズは、ガラスレンズからなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のレンズユニット。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載のレンズユニットを、機器本体内に備えることを特徴とする撮像装置。
【請求項７】
被写体光の光路を折り曲げる光学部材と、前記光学部材における被写体光の入射面側に配される入射面側レンズと、前記光学部材における被写体光の出射面側に配される出射面側レンズと、を備えるレンズユニットにおける前記入射面側レンズ用のレンズの製造方法であって、
凹面部と、前記凹面部の縁のフランジ部とを有する凹レンズの外端部から、前記フランジ部と前記凹面部の少なくとも一部を切り欠いて切欠面を形成する切欠工程と、
前記切欠工程により形成された前記切欠面における前記凹面部に対応する角部を研削して面取りする研削工程と、
を有することを特徴とするレンズの製造方法。
【請求項８】
被写体光の光路を折り曲げる光学部材と、前記光学部材における被写体光の入射面側に配される入射面側レンズと、前記光学部材における被写体光の出射面側に配される出射面側レンズと、を備えるレンズユニットにおける前記入射面側レンズ用のレンズの製造方法であって、
凹面部と、前記凹面部の縁のフランジ部とを有する凹レンズにおける前記フランジ部の少なくとも一部を当該凹レンズの厚さ方向に研削して窪みを形成する研削工程と、
前記研削工程により形成された前記窪みの一部を残すように、当該凹レンズの外端部を切り欠いて切欠面を形成する切欠工程と、
を有することを特徴とするレンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズユニット、レンズユニットを備える撮像装置及びレンズユニットに備えられるレンズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、デジタルスチルカメラやデジタルビデオカメラなどの撮像装置が家庭用として広く普及しており、近年、これらの小型の撮像装置に対しては、より一層の小型化が求められている。
そして、撮像装置の小型化のために、撮像装置に備えられるレンズユニットにおけるプリズムを挟んで配置される２つのレンズのうち、プリズムの後方側であってプリズムにより折り曲げられた光路側に位置する凸レンズの外端部をカットすることにより、その凸レンズとプリズムの前方側に位置する凹レンズとが干渉してしまうことを防止することで、それら凸レンズ及び凹レンズをプリズムに対してより近付けることを可能にして、そのレンズユニットの小型化を図る技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００５−１２８０６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
また、図９に示すように、レンズユニットにおけるプリズム５２の前方側に位置する凹レンズ５１の外端部をカットして、プリズム５２の後方側に位置する凸レンズ５３との干渉を防止することにより、それら凸レンズ５３及び凹レンズ５１をプリズム５２に対してより近付けることによって、そのレンズユニットの小型化を図ることも可能である。
【０００４】
しかしながら、上記プリズム５２の前方側に位置する凹レンズ５１の外端部をカットする場合、図９に示すように、凹レンズ５１の外端に鋭角なシャープエッジ５５が形成されることとなる。
特に、凹レンズ５１を介してレンズユニットに入射させる光量を所定量確保するためには、凹レンズ５１におけるレンズ本体である凹面部５１ａが所定の凹面形状を有するとともに、その凹面部５１ａをより大きくする必要があるため、その凹レンズ５１の外端部をカットする際にフランジ部５１ｂとともに凹面部５１ａをカットせざるを得ず、その切断面５１ｃの凹面部５１ａ側にシャープエッジ５５が形成されてしまうこととなる。
このようなシャープエッジ部分は脆いため、その凹レンズ５１をレンズユニットに組み付ける際や、撮像装置に強い振動が加わった際などに破損してしまうことがあり、製品不良や製品故障が発生しやすいという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、安定した品質を有するレンズユニット、撮像装置及びレンズの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
被写体光の光路を折り曲げる光学部材と、前記光学部材における被写体光の入射面側に配される入射面側レンズと、前記光学部材における被写体光の出射面側に配される出射面側レンズと、を備えるレンズユニットにおいて、
前記入射面側レンズは、凹面部と、前記凹面部の縁のフランジ部とを有する凹レンズにおける外端部から前記フランジ部と前記凹面部の少なくとも一部が切り欠かれ、その切り欠かれた切欠面における前記凹面部に対応する角部が面取りされてなることを特徴としている。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のレンズユニットにおいて、
前記切欠面は、前記入射面側レンズにおける前記出射面側レンズ方向の外端部が切り欠かれて形成されることを特徴としている。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のレンズユニットにおいて、
前記切欠面は、前記入射面側レンズにおける前記出射面側レンズと反対方向の外端部が切り欠かれて形成されることを特徴としている。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のレンズユニットにおいて、
前記切欠面は、前記入射面側レンズにおける前記出射面側レンズ方向の外端部と、前記出射面側レンズと反対方向の外端部とが切り欠かれて形成されることを特徴としている。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載のレンズユニットにおいて、
前記入射面側レンズは、ガラスレンズからなることを特徴としている。
【００１１】
請求項６に記載の発明の撮像装置は、
請求項１〜５のいずれか一項に記載のレンズユニットを、機器本体内に備えることを特徴としている。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、
被写体光の光路を折り曲げる光学部材と、前記光学部材における被写体光の入射面側に配される入射面側レンズと、前記光学部材における被写体光の出射面側に配される出射面側レンズと、を備えるレンズユニットにおける前記入射面側レンズ用のレンズの製造方法であって、
凹面部と、前記凹面部の縁のフランジ部とを有する凹レンズの外端部から、前記フランジ部と前記凹面部の少なくとも一部を切り欠いて切欠面を形成する切欠工程と、
前記切欠工程により形成された前記切欠面における前記凹面部に対応する角部を研削して面取りする研削工程と、
を有することを特徴としている。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、
被写体光の光路を折り曲げる光学部材と、前記光学部材における被写体光の入射面側に配される入射面側レンズと、前記光学部材における被写体光の出射面側に配される出射面側レンズと、を備えるレンズユニットにおける前記入射面側レンズ用のレンズの製造方法であって、
凹面部と、前記凹面部の縁のフランジ部とを有する凹レンズにおける前記フランジ部の少なくとも一部を当該凹レンズの厚さ方向に研削して窪みを形成する研削工程と、
前記研削工程により形成された前記窪みの一部を残すように、当該凹レンズの外端部を切り欠いて切欠面を形成する切欠工程と、
を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、光学部材における被写体光の入射面側に配される入射面側レンズは、凹レンズにおける外端部のフランジ部と凹面部の少なくとも一部が切り欠かれているため、光学部材における被写体光の出射面側に配される出射面側レンズとの干渉を避けることができるので、その入射面側レンズや出射面側レンズを光学部材に対してより近付けた位置に配することができ、レンズユニットの小型化を図ることができる。
特に、凹レンズが切り欠かれた切欠面における凹面部に対応する角部は面取りされており、破損しやすい角部は取り除かれているので、その角部が破損してしまうことによる入射面側レンズの欠陥や機能低下の発生を低減することができる。また、その入射面側レンズが備えられるレンズユニットの品質低下や不具合の発生を低減することができる。
よって、本発明における入射面側レンズを備えるレンズユニットの小型化を図るとともに、そのレンズユニットの品質を安定させることができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、入射面側レンズの切欠面は、入射面側レンズにおける出射面側レンズ方向の外端部が切り欠かれて形成されるので、その入射面側レンズが光学部材の出射面側に配される出射面側レンズと干渉してしまうことをより好適に防止することができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、入射面側レンズの切欠面は、入射面側レンズにおける出射面側レンズと反対方向の外端部が切り欠かれて形成されるので、その入射面側レンズが出射面側レンズと反対方向に突出してしまうことを防止し、レンズユニットの小型化を図ることができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、入射面側レンズの切欠面は、入射面側レンズにおける出射面側レンズ方向の外端部と、入射面側レンズにおける出射面側レンズと反対方向の外端部が切り欠かれて形成されるので、その入射面側レンズが光学部材の出射面側に配される出射面側レンズと干渉してしまうことをより好適に防止することができるとともに、その入射面側レンズが出射面側レンズと反対方向に突出してしまうことを防止することができる。
また、このように両端部に切欠面を有する入射面側レンズは、一端側に切欠面が形成されている入射面側レンズのような指向性（例えば、上下方向への配設向き）がないため、その入射面側レンズを、レンズユニットに組み付ける際の向きは規制され難いので、レンズユニットの筐体などに取り付けやすくなっている。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか一項に記載の発明と同様の効果が得られることは無論のこと、入射面側レンズがガラスレンズであっても破損し難くすることができる。
【００１９】
請求項６に記載の発明によれば、撮像装置であっても、請求項１〜５に記載の発明と同様の効果を得ることができるので、そのレンズユニットを備える撮像装置の小型化を図るとともに、その品質を安定させることができる。また、撮像装置の軽量化を図ることもできる。
【００２０】
請求項７に記載の発明によれば、光学部材における被写体光の入射面側に配される入射面側レンズは、凹レンズにおけるフランジ部と凹面部の少なくとも一部を切り欠いて切欠面を形成するとともに、その切欠面における凹面部に対応する角部を研削して面取りすることによって作成することができる。
つまり、入射面側レンズは、凹レンズの外端部であるフランジ部が切り欠かれた形状を有するとともに、切欠面における凹面部に対応する角部は面取りされて取り除かれているので、出射面側レンズとの干渉を避けるように入射面側レンズを所定位置に配置することができるとともに、角部が破損してしまうことによる入射面側レンズの欠陥や機能低下の発生を低減することができる。
従って、本発明におけるレンズの製造方法によって形成される入射面側レンズを備えるレンズユニットの小型化を図るとともに、そのレンズユニットの品質を安定させることができる。
【００２１】
請求項８に記載の発明によれば、光学部材における被写体光の入射面側に配される入射面側レンズは、凹レンズにおけるフランジ部の少なくとも一部をその厚み方向に研削して窪みを形成するとともに、その窪みの一部を残すように、凹レンズの外端部を切り欠いて切欠面を形成することによって作成することができる。
つまり、入射面側レンズは、凹レンズの外端部であるフランジ部が切り欠かれた形状を有するとともに、切欠面における凹面部に対応する角部は窪みとなって取り除かれているので、出射面側レンズとの干渉を避けるように入射面側レンズを所定位置に配置することができるとともに、角部が破損してしまうことによる入射面側レンズの欠陥や機能低下の発生を低減することができる。
特に、先に研削工程を行った後に切欠工程を行うレンズの製造方法であれば、そのレンズの製造工程中にも角部がレンズに形成されないので、その角部の破損に関するトラブルをより確実に防止することができる。
従って、本発明におけるレンズの製造方法によって形成される入射面側レンズを備えるレンズユニットの小型化を図るとともに、そのレンズユニットの品質を安定させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明について、図面を用いて具体的な態様を説明する。但し、発明の範囲は図示例に限定されない。
【００２３】
図１は、本発明を適用した好適な一実施形態として例示する撮像装置１００の斜視図である。なお、図１にあっては、撮像装置１００の内部を透視した状態を示しており、透視した部分を破線で図示するものとする。
また、以下の説明において、撮像装置１００の正面に向かう方向を前後方向Ｘとし、前後方向Ｘに略直交する水平方向を左右方向Ｙとし、前後方向Ｘ及び左右方向Ｙに略直交する垂直方向を上下方向Ｚとする。
【００２４】
本発明に係る撮像装置１００は、図１に示すように、外形が略直方体状に形成されたケース体の内部に、撮像光学系を構成する複数のレンズを備えるレンズユニット１と、撮像に際してフラッシュを発光するフラッシュ部２と、当該装置の各部に電源を供給する電源部３と、撮像画像を記録するための画像記録用メモリ４と、各部の駆動を制御する制御部（図示省略）等を備えている。
また、撮像装置１００の正面向かって右側には、レンズユニット１の第１レンズ群１２１（後述する被写体側レンズ１２１１）を露出させる開口部５が形成され、この開口部５の左側に隣接してフラッシュ部２からの発光が外側に発せられる発光窓６が設けられている。
また、撮像装置１００の背面側には、画像や各種情報を表示するＬＣＤからなる表示部７と、ズームアップやズームダウンを行うためのズームボタン（図示省略）と、各種動作の設定や実行を指示するための操作ボタン（図示省略）等が備えられている。
更に、撮像装置１００の上面には、当該撮像装置１００の動作状態を切り替えるメインスイッチ８と、半押し操作によりカメラの撮像準備動作、即ち、焦点合わせや測光動作を行うとともに、全押し操作により撮像露光動作を行うレリーズスイッチ９等が備えられている。
【００２５】
なお、本実施形態の撮像装置１００にあっては、図示は省略するが、撮像を行わない時に開口部５を被覆するシャッターや、外部入出力端子や、ストラップ取付部、三脚座等を備えるようにしてもよい。
【００２６】
次に、本発明に係るレンズユニット１について、図２から図５を参照して詳細に説明する。
図２は、図１のII−II線に対応するレンズユニット１を示す断面図であり、図３は、レンズユニット１の概略構成を示す正面図である。なお、図３にあっては、主胴部１１に組み付けられる蓋部材１１１の図示は省略している。
【００２７】
レンズユニット１は、図２に示すように、被写体側から入射される被写体光の光路をプリズム１２１２により略直角に折り曲げて撮像素子１４まで導く複数のレンズ等により構成される撮像光学系１０を有している。
具体的には、図２、図３に示すように、レンズユニット１は、略筒状の主胴部１１と、この主胴部１１の内部に設けられ、光軸方向Ｌに沿って被写体側から順に並んだ第１〜第５のレンズ群１２１〜１２５と、第５レンズ群１２５の下側に設けられた光学フィルタ１３と、光学フィルタ１３よりも下側であって主胴部１１の下端開口を塞ぐように取り付けられた撮像素子１４と、第２レンズ群１２２及び第４レンズ群１２４を光軸方向Ｌに可動させる駆動モータ１５と、駆動モータ１５の駆動力を第２レンズ群１２２及び第４レンズ群１２４に伝達する駆動力伝達機構部１６と、第２レンズ群１２２及び第４レンズ群１２４の移動を案内するガイド軸１７と、第２レンズ群１２２を光軸方向Ｌに位置決めするための広角側メカストップ１８１および望遠側メカストップ１８２等を備えて構成されている。
なお、光軸方向Ｌとは、図２において、第１レンズ群１２１のプリズム１２１２による光路の屈折前は前後方向Ｘと略平行な方向であり、屈折後は上下方向Ｚと略平行な方向を指すものとする。
【００２８】
主胴部１１は、略上下に延在する筒状部材の上端開口が正面側に向くように形成された部材である。なお、主胴部１１の正面側には蓋部材１１１が組み付けられている。
また、主胴部１１の所定位置には、第２レンズ群１２２の第２レンズ群鏡枠１２２２の遮蔽部による遮蔽の有無の切り替わり位置を検知することに基づいて、その第２レンズ群鏡枠１２２２（第２レンズ群１２２）の光軸方向Ｌに関する基準位置を検出するためのフォトインタラプタ１１２が配設されている。このフォトインタラプタ１１２によって検出された第２レンズ群１２２（第２レンズ群鏡枠１２２２）の基準位置に基づき、駆動モータ１５の回転方向及び回転量が制御されることにより、第２レンズ群１２２及び第４レンズ群１２４の光軸方向Ｌの位置の調整が行われるようになっている（図３参照）。
なお、フォトインタラプタ１１２に替えて、例えば、フォトリフレクタを用いるようにしてもよい。
【００２９】
第１レンズ群１２１は、主胴部１１の上端に組み付けられて固定されている。
具体的には、第１レンズ群１２１は、主胴部１１の上端開口を塞ぐように取り付けられて被写体に向けて配置される、負の屈折力を有する入射面側レンズである被写体側レンズ１２１１と、被写体側レンズ１２１１を通過した光線（被写体光）を略直角に下向きに屈折させる光学部材であるプリズム１２１２と、プリズム１２１２により屈折された光線（被写体光）を透過させる、正の屈折力を有する出射面側レンズである素子側レンズ１２１３等を備えている。
【００３０】
ここで、第１レンズ群１２１における被写体側レンズ１２１１について説明する。
図４に示すように、被写体側レンズ１２１１は、レンズの厚さ方向と交差する面の中央側に形成された所定の凹面形状を有する凹面部１２１１ａと、その凹面部１２１１ａを囲う縁であるフランジ部１２１１ｂとを有する凹レンズにおける外端部が、フランジ部１２１１ｂと凹面部１２１１ａを含むようにＤカットされるとともに、Ｄカットされて切り欠かれた切欠面１２１１ｃにおける凹面部１２１１ａに対応する角部（シャープエッジ）が面取りされて面取部１２１１ｄが形成されたレンズである。
なお、凹レンズの外端部は周知のカッター機器を用いてＤカットすることが可能であり、そのカットされた切欠面１２１１ｃにおける角部は周知の研磨機器を用いて研削することにより面取りし、取り除くことが可能である。
【００３１】
特に、被写体側レンズ１２１１の切欠面１２１１ｃは、図５に示すように、プリズム１２１２における被写体光の入射面側に被写体側レンズ１２１１が配されて、素子側レンズ１２１３がプリズム１２１２における被写体光の出射面側に配された際に、被写体側レンズ１２１１と素子側レンズ１２１３とが干渉しないように、被写体側レンズ１２１１におけるプリズム１２１２の出射面側の近傍に位置する外端部（つまり、被写体側レンズ１２１１における素子側レンズ１２１３方向の外端部）が切り欠かれて形成される。
【００３２】
なお、被写体側レンズ１２１１は、例えば、ガラスが成形されてなるガラスレンズや、光透過性を有する樹脂材料が成形されてなるプラスチックレンズ等を適用することができる。
そして、被写体側レンズ１２１１がガラスレンズである場合、凹レンズにおける外端部が切り欠かれた際に、その切欠面１２１１ｃの凹面部１２１１ａ側に形成されることとなる角部（シャープエッジ）は特に破損しやすいため、その角部を面取りして面取部１２１１ｄを形成することは、その角部の破損に伴い被写体側レンズ１２１１自体に欠陥が生じてしまいレンズ機能に不具合が生じてしまうことや、破損した角部の破片によりレンズユニット１の機能に不具合が発生してしまうことを防ぐ上で有効な手段である。
また、被写体側レンズ１２１１がプラスチックレンズである場合、角部の破損に伴う不具合の発生を低減させることに加え、そのレンズ自体の軽量化を図ることができるので、レンズユニット１や、そのレンズユニット１が配設される撮像装置１００の軽量化を図ることができる。
【００３３】
第２レンズ群１２２は、第１レンズ群１２１を通過した光線を透過させる負の屈折力を有する第２レンズ１２２１と、この第２レンズ１２２１を保持して光軸方向Ｌに移動可能な第２レンズ群鏡枠１２２２等を備え、ズーミングの際に、駆動モータ１５の駆動に伴って、第２レンズ１２２１と第２レンズ群鏡枠１２２２は一体となって主胴部１１内にて光軸方向Ｌに移動するように構成されている。
【００３４】
第２レンズ群鏡枠１２２２の左右方向Ｙの両側部には、上下方向Ｚに貫通して形成され、各ガイド軸１７が挿通されるガイド孔を有する第２ガイド部１２２３、１２２３が設けられている（図３参照）。
また、第２レンズ群鏡枠１２２２の図３における右側の第２ガイド部１２２３よりも外側には、一端部が上側雌ねじ部材１６２に接続された圧縮コイルバネ１６４、１６５の他端部が接続固定される上側バネ取付固定部１２２４及び下側バネ取付固定部１２２５が形成されている。即ち、上側バネ取付固定部１２２４及び下側バネ取付固定部１２２５は、第２ガイド部１２２３の上下両端部から第２レンズ１２２１と反対側に略水平に所定の長さ突出して形成されている。そして、上側バネ取付固定部１２２４の下面には、上側雌ねじ部材１６２の上側に接続された上側圧縮コイルバネ１６４の上端部が接続固定され、下側バネ取付固定部１２２５の上面には、上側雌ねじ部材１６２の下側に接続された下側圧縮コイルバネ１６５の下端部が接続固定されている。
そして、第２レンズ群１２２は、上側雌ねじ部材１６２並びに上側圧縮コイルバネ１６４及び下側圧縮コイルバネ１６５を介して伝達される駆動モータ１５からの駆動力によって、光軸方向Ｌに移動可能となっている。
【００３５】
第３レンズ群１２３は、第２レンズ群１２２を通過した光線を透過させる正の屈折力を有する第３レンズ１２３１を備えており、この第３レンズ１２３１は、主胴部１１の内側面から延出された第３レンズ固定部１２３２に組み付け固定されている。
また、第３レンズ群１２３の上側には、第２レンズ群１２２からの光線の入射光量を調節する絞りシャッター部１２６が配設されている。
【００３６】
第４レンズ群１２４は、第３レンズ群１２３を通過した光線を透過させる正の屈折力を有する第４レンズ１２４１と、この第４レンズ１２４１を保持して光軸方向Ｌに移動可能な第４レンズ群鏡枠１２４２等を備え、ズーミング及びフォーカシングの際に、駆動モータ１５の駆動に伴って、第４レンズ１２４１と第４レンズ群鏡枠１２４２は一体となって主胴部１１内にて光軸方向Ｌに移動するように構成されている。
【００３７】
第４レンズ群鏡枠１２４２の左右方向Ｙの両側部には、上下方向Ｚに貫通して形成され、各ガイド軸１７が挿通されるガイド孔を有する第４ガイド部１２４３、１２４３が設けられている（図３参照）。
また、第４レンズ群鏡枠１２４２の図３における右側の第４ガイド部１２４３よりも外側には、下側雌ねじ部材１６３が接続固定される雌ねじ取付固定部１２４４が形成されている。
そして、第４レンズ群１２４は、下側雌ねじ部材１６３を介して伝達される駆動モータ１５からの駆動力によって、光軸方向Ｌに移動可能となっている。
【００３８】
第５レンズ群１２５は、第４レンズ群１２４を通過した光線を透過させる正の屈折力を有する第５レンズ１２５１を備えており、この第５レンズ１２５１は、主胴部１１の下端側の内側面から延出された第５レンズ固定部１２５２に組み付け固定されている。
【００３９】
光学フィルタ１３は、赤外線カットフィルタやオプティカルローパスフィルタ等が積層されたものであり、主胴部１１の内部に取付固定されている。
【００４０】
撮像素子１４は、例えば、ＣＭＯＳ（Complementary Metal-Oxide Semiconductor）型イメージセンサ、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）型イメージセンサ等からなり、外形が略矩形薄板状に形成された部材である。
また、撮像素子１４の下面には、撮像素子１４と制御部（図示省略）等の装置内部の所定の回路とを接続するフレキシブルプリント基板Ｐが取り付けられている。
【００４１】
ガイド軸１７、１７は、主胴部１１の内部の左右両側に、主胴部１１の延在方向と略平行な上下方向Ｚに沿うように接着等により取付固定されている。
なお、ガイド軸１７の取付固定方法は、接着に限られるものではない。
【００４２】
駆動モータ１５は、主胴部１１の外側に配設され、図示しない制御部からの所定のパルス信号の入力に基づいて駆動するステッピングモータ等が適用される。
また、駆動モータ１５には、略真下に向けて出力軸が配設され、その出力軸の回転に従って回転駆動するリードスクリュー１６１が接続されている。
【００４３】
リードスクリュー１６１は、上側雌ねじ部材１６２が螺合される上側雄ねじ部１６１１と、下側雌ねじ部材１６３が螺合される下側雄ねじ部１６１２とを備えている。
上側雄ねじ部１６１１と下側雄ねじ部１６１２は、互いにスクリューの巻き方向が逆向きとなっている。即ち、リードスクリュー１６１は、スクリューの巻き方向が逆向きとなるように個別に形成された上側雄ねじ部１６１１と下側雄ねじ部１６１２の端部どうしを付き合わせるようにして構成されたものや、一本の軸状部材のそれぞれの端部をスクリューの巻き方向が逆向きとなるように加工して構成されたもの等が適用される。
これにより、リードスクリュー１６１が所定方向に回転駆動することによって、上側雄ねじ部１６１１及び下側雄ねじ部１６１２の各々に螺合する上側雌ねじ部材１６２及び下側雌ねじ部材１６３は互いに近づく方向に移動し、一方、リードスクリュー１６１が所定方向と反対方向に回転駆動することによって、上側雌ねじ部材１６２及び下側雌ねじ部材１６３は互いに遠ざかる方向に移動するようになっている。
なお、上側雄ねじ部１６１１と下側雄ねじ部１６１２のピッチやリードは、適宜変更可能となっている。
【００４４】
駆動力伝達機構部１６は、リードスクリュー１６１に螺合される上側雌ねじ部材１６２及び下側雌ねじ部材１６３と、上側雌ねじ部材１６２と上側バネ取付固定部１２２４及び下側バネ取付固定部１２２５とを接続する上側圧縮コイルバネ１６４及び下側圧縮コイルバネ１６５等を備えている。
【００４５】
上側雌ねじ部材１６２及び下側雌ねじ部材１６３は、例えば、ナット等が適用される。
なお、上側雌ねじ部材１６２の上面には、上側バネ取付固定部１２２４の下面と接続される上側圧縮コイルバネ１６４が接続固定され、また、上側雌ねじ部材１６２の下面には、下側バネ取付固定部１２２５の上面と接続される下側圧縮コイルバネ１６５が接続固定されている。
上側圧縮コイルバネ１６４及び下側圧縮コイルバネ１６５は、所定の長さを有し、光軸方向Ｌに沿って伸縮可能な弾性部材である。
これにより、上側圧縮コイルバネ１６４及び下側圧縮コイルバネ１６５が互いに伸び縮みすることで、上側雌ねじ部材１６２を第２レンズ群鏡枠１２２２（上側バネ取付固定部１２２４及び下側バネ取付固定部１２２５）に対して光軸方向Ｌに変位可能に支持するようになっている。そして、上側圧縮コイルバネ１６４と下側圧縮コイルバネ１６５とのバネ力が釣り合う平衡状態に応じた位置に上側雌ねじ部材１６２が支持されるようになっている。
なお、上側圧縮コイルバネ１６４及び下側圧縮コイルバネ１６５の圧縮力（ばね定数）等は、例えば、上側雌ねじ部材１６２の平衡状態における光軸方向Ｌの位置や遊び量等を考慮して適宜変更可能となっている。
【００４６】
広角側メカストップ１８１は、主胴部１１の内側面の第２レンズ群１２２の広角位置に対応する、被写体側（第１レンズ群１２１側）の所定位置に取付固定され、光軸方向Ｌに対する第２レンズ群１２２の広角側の移動範囲を規制して当該第２レンズ群１２２を位置決めするものである。即ち、広角側メカストップ１８１は、例えば、広角位置と中間位置との間で変倍させる際に、第２レンズ群鏡枠１２２２の図３における第２レンズ１２２１の左側の上端被接触部１２２６に接触することで、当該第２レンズ群鏡枠１２２２の広角側への移動を規制するようになっている。
【００４７】
望遠側メカストップ１８２は、主胴部１１の内側面の第２レンズ群１２２の望遠側合焦位置に対応する、第３レンズ群１２３側の所定位置に取付固定され、光軸方向Ｌに対する第２レンズ群１２２の望遠側の移動範囲を規制して当該第２レンズ群１２２を位置決めするものである。即ち、望遠側メカストップ１８２は、例えば、中間位置と望遠位置の間で変倍させる際に、第２レンズ群鏡枠１２２２の図３における第２レンズ１２２１の左側の下端被接触部１２２７に接触することで、当該第２レンズ群鏡枠１２２２の望遠側への移動を規制するようになっている。
【００４８】
また、広角側メカストップ１８１及び望遠側メカストップ１８２の第２レンズ群鏡枠１２２２に対する位置は、例えば、図３に例示したものに限られるものではなく、第２レンズ群１２２の光軸方向Ｌに対する移動の障害とならない位置であれば適宜任意に変更することができる。
【００４９】
以上のような構成を有するレンズユニット１を備える撮像装置１００であれば、所定の操作によりレンズユニット１の第２レンズ群１２２や第４レンズ群１２４を移動させて、ズーミングやフォーカシングを行い、所望する画像を撮像することができる。
【００５０】
そして、この撮像装置１００のレンズユニット１に備えられる被写体側レンズ１２１１のように、所定の凹面形状を有する凹レンズの外端部の少なくとも一箇所が切り欠かれてＤカットされたレンズであれば、レンズユニット１におけるプリズム１２１２の入射面側にその被写体側レンズ１２１１を配置する際に、プリズム１２１２の出射面側に配置される素子側レンズ１２１３と干渉しないようにすることができるので、その被写体側レンズ１２１１や素子側レンズ１２１３を、そのプリズム１２１２に対してより近付けた位置に配することができ、レンズユニット１の小型化を図ることができる。
特に、被写体側レンズ１２１１は、凹レンズがＤカットされて切り欠かれた切欠面１２１１ｃにおける凹面部１２１１ａに対応する角部（シャープエッジ）が研削されて面取りされるようにして、その角部が取り除かれているので、その破損しやすい角部が割れたり欠けたりしてしまうことによる被写体側レンズ１２１１の欠陥や機能低下の発生を低減することができ、また、その被写体側レンズ１２１１が備えられるレンズユニット１の品質低下や不具合の発生を低減することができる。
よって、本発明における被写体側レンズ１２１１を備えるレンズユニット１の品質を安定させることができるとともに、そのレンズユニット１を備える撮像装置１００の品質も安定させることができる。
また、凹レンズをＤカットして切り欠かいた切欠面１２１１ｃにおける凹面部１２１１ａに対応する角部を研削して面取りすることにより、被写体側レンズ１２１１を形成するレンズの製造方法は、安定した品質を有するレンズを製造することができる手法であるといえる。
【００５１】
なお、本発明における被写体側レンズの製造方法は、上記実施形態におけるＤカットによるものに限られない。
【００５２】
例えば、図６に示すように、レンズの厚さ方向と交差する面の中央側に形成された凹面部１２１１ａと、その凹面部１２１１ａの縁のフランジ部１２１１ｂとを有する凹レンズ１２００（図６（ａ）参照）における凹面部１２１１ａの中心を挟んだ両側の外端部であるフランジ部１２１１ｂを、凹面部１２１１ａを含むように所定のカッター機器によって切削してＩカットし（図６（ｂ）参照）、Ｉカットされて切り欠かれた各切欠面１２１１ｃにおける凹面部１２１１ａに対応する鋭角な角部（シャープエッジ）を、例えば、回転可能な円柱状の砥石を有する研磨機器によって研削して面取りすることにより面取部１２１１ｄを形成したレンズ１２０１（図６（ｃ）参照）を被写体側レンズとして適用させてもよい。
このように、凹レンズ１２００における凹面部１２１１ａを含むようにフランジ部１２１１ｂの両端部を切り欠いて切欠面１２１１ｃを形成する切欠工程と、その切欠工程により形成された切欠面１２１１ｃにおける凹面部１２１１ａに対応する角部を研削して面取りする研削工程と、を有するレンズの製造方法によって形成される被写体側レンズ１２０１（図６（ｃ）参照）であっても、所定の凹面形状を有する凹面部１２１１ａを備える被写体側レンズとして好適に使用することができる。
【００５３】
また、図７に示すように、レンズの厚さ方向と交差する面の中央側に形成された凹面部１２１１ａと、その凹面部１２１１ａの縁のフランジ部１２１１ｂとを有する凹レンズ１２００（図７（ａ）参照）における凹面部１２１１ａの中心を挟んだ両側の外端部であるフランジ部１２１１ｂを、例えば、回転可能な円柱状の砥石を有する研磨機器によって、そのレンズの厚さ方向に研削して窪み１２１１ｅを形成し（図７（ｂ）参照）、その研削されて形成された窪み１２１１ｅを残すようにフランジ部１２１１ｂを所定のカッター機器によって切削してＩカットすることにより、切欠面１２１１ｃを形成したレンズ１２０２（図７（ｃ）参照）を被写体側レンズとして適用させてもよい。
このように、凹レンズ１２００におけるフランジ部１２１１ｂを、当該レンズの厚さ方向に研削して窪み１２１１ｅを形成する研削工程と、その研削工程により形成された窪み１２１１ｅを残すようにフランジ部１２１１ｂを切り欠いて切欠面１２１１ｃを形成する切欠工程と、を有するレンズの製造方法によって形成される被写体側レンズ１２０２（図７（ｃ）参照）であっても、所定の凹面形状を有する凹面部１２１１ａを備える被写体側レンズとして好適に使用することができる。
特に、先に研削工程を行った後に切欠工程を行うレンズの製造方法であれば、そのレンズの製造工程中にも鋭角な角部（シャープエッジ）がレンズに形成されないので、その角部の破損に関するトラブルをより確実に防止することができることとなる。
【００５４】
そして、このように凹レンズ１２００における凹面部１２１１ａの中心を挟んだ両側の外端部をＩカットして形成された被写体側レンズ１２０１（１２０２）を、図８に示すように、主胴部１１の上端開口を塞ぐように取り付けたレンズユニット１ａを構成した場合、被写体側レンズ１２０１（１２０２）と素子側レンズ１２１３とが干渉しないようにすることができるとともに、被写体側レンズ１２０１（１２０２）が素子側レンズ１２１３と反対方向に突出してしまうことを防止し、レンズユニット１ａの小型化を図ることができる。
特に、Ｉカットされて両端部に切欠面１２１１ｃを有する被写体側レンズ１２０１（１２０２）は、Ｄカットされて一端部に切欠面１２１１ｃを有する被写体側レンズ１２１１のような配設方向（例えば、切欠面１２１１ｃを下向き（Ｚ方向）にする配設向き）がないので、（つまり、被写体側レンズ１２０１（１２０２）の場合、どちらの切欠面１２１１ｃを下向きにしてもよいので、）その被写体側レンズ１２０１（１２０２）を、主胴部１１に組み付ける際の方向性は規制され難くなっており、主胴部１１に取り付けやすくなっている。
【００５５】
なお、本発明の適用は上述した実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明に係る撮像装置を示す斜視図である。
【図２】図１のII−II線における撮像装置に備えられる本発明に係るレンズユニットを示す断面図である。
【図３】本発明に係るレンズユニットの概略構成を模式的に示す正面図である。
【図４】レンズユニットに備えられる本発明に係る被写体側レンズを示す斜視図である。
【図５】被写体側レンズと素子側レンズの配置を示す説明図である。
【図６】本発明に係るレンズの製造方法の一実施例であり、加工前の凹レンズ（ａ）、切欠工程後の凹レンズ（ｂ）、研削工程後の凹レンズ（ｃ）を示している。
【図７】本発明に係るレンズの製造方法の一実施例であり、加工前の凹レンズ（ａ）、研削工程後の凹レンズ（ｂ）、切欠工程後の凹レンズ（ｃ）を示している。
【図８】本発明におけるレンズユニットの変形例を示す断面図である。
【図９】従来のレンズユニットの第１レンズ群を示す側面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１、１ａ  レンズユニット
１１      主胴部
１２１    第１レンズ群
１２１１  被写体側レンズ（入射面側レンズ）
１２１１ａ  凹面部
１２１１ｂ  フランジ部
１２１１ｃ  切欠面
１２１１ｄ  面取部
１２１１ｅ  窪み
１２１２  プリズム（光学部材）
１２１３  素子側レンズ（出射面側レンズ）
１２００  凹レンズ
１２０１、１２０２  被写体側レンズ（入射面側レンズ）
１３      光学フィルタ
１４      撮像素子
１５      駆動モータ
１６      駆動力伝達機構部
１７      ガイド軸
１００    撮像装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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