(57)【要約】【課題】  液晶表示装置において、基板の薄型化、外形寸法の小型化を図る。【解決手段】  液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの観察者と反対の側に配置されるバックライトと、フレームとを備える液晶表示装置であって、前記バックライトは、枠状のモールドを有し、前記液晶表示パネルは、前記観察者から遠い側の面が前記枠状のモールドの観察者側の面上に固定され、前記枠状のモールドの側面よりも、前記液晶表示パネルの側面が、前記枠状のモールドの内側に後退しており、前記液晶表示パネルと前記枠状のモールドとは、前記液晶表示パネルの側面と前記フレームとの間に樹脂を介することなく、前記フレームの内部に収納される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルの観察者と反対の側に配置されるバックライトと、
フレームとを備える液晶表示装置であって、
前記バックライトは、枠状のモールドを有し、
前記液晶表示パネルは、前記観察者から遠い側の面が前記枠状のモールドの前記観察者側の面上に固定され、
前記枠状のモールドの側面よりも、前記液晶表示パネルの側面が、前記枠状のモールドの内側に後退しており、
前記液晶表示パネルと前記枠状のモールドとは、前記液晶表示パネルの側面と前記フレームとの間に樹脂を介することなく、前記フレームの内部に収納されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記枠状のモールドの側面と、前記液晶表示パネルの側面との間の間隔は、０．３ｍｍ以上、１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記液晶表示パネルは、前記観察者から遠い側の面に下偏光板を有し、
前記液晶表示パネルは、前記下偏光板の外側から前記液晶表示パネルの端部までの領域において前記枠状のモールドの観察者側の面上に固定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記液晶表示パネルは、両面テープにより前記枠状のモールドの観察者側の面上に固定されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記バックライトは、前記枠状のモールドの内部に配置される少なくとも１枚の光学シートと、前記枠状のモールドの内部に配置される導光板とを有し、
前記枠状のモールドの少なくとも１辺は、対向する辺との間隔が階段状に変化する第１の部分と第２の部分を有し、
前記第２の部分は、対向する辺との間隔が前記第１の部分よりも狭く、
前記第１の部分と前記第２の部分とで形成される第１の段差部の上に、前記少なくとも１枚の光学シートが支持され、
前記第２の部分の内側に前記導光板が配置されることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記第２の部分の内側に配置された少なくとも１枚の光学シートを有することを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記第１の部分と前記第２の部分は、前記枠状のモールドの枠幅が階段状に変化しており、
前記第２の部分は、前記第１の部分より前記枠状のモールドの枠幅が広いことを特徴とする請求項５または請求項６に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記第１の部分と前記第２の部分が形成された前記枠状のモールドの辺は、前記枠状のモールドの長辺側であることを特徴とする請求項５ないし請求項７のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記フレームは金属製であり、
前記モールドは、樹脂製であることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に係り、特に、導光板、光学シート群などを収納するバックライトに適用して有効な技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
サブピクセル数が、カラー表示で２４０×３２０×３程度の小型の液晶表示パネルを有するＴＦＴ（Thin Film Transistor）方式の液晶表示モジュールは、携帯電話機などの携帯機器の表示部として広く使用されている。
一般に、液晶表示モジュールは、液晶表示パネルと、液晶表示パネルに光を照射するバックライトを有するが、携帯電話機などの携帯機器の表示部として使用される液晶表示モジュールでは、バックライトは、樹脂モールドフレーム（以下、モールドという）と、モールドの内部に配置される光学シート群および導光板と、導光板の下側に配置される反射シートで構成される。
近年、携帯電話機用の液晶表示モジュールは、薄型化の要求により、モールドの底面を削除した構造が主流となっている。
図５は、従来の携帯電話機用の液晶表示モジュールの一例の概略構造を示す展開斜視図である。また、図６は、図５のＡ−Ａ’切断線に沿った要部断面図である。
図５において、Ｂ／Ｌはバックライトであり、バックライト（Ｂ／Ｌ）は、モールド２０と、モールド２０の内部に配置される光学シート群５と、導光板６と、導光板６の一側面（入射面）に配置された白色発光ダイオード（光源）８と、モールド２０の下側に両面テープ１５により固定される反射シート７とを有する。ここで、光学シート群５は、上拡散シート５ａと、２枚のレンズシート（５ｂ，５ｃ）と、下拡散シート５ｄとで構成される。
【０００３】
また、液晶表示パネル１０は、液晶セル２と、液晶セル２の上面（表示面）に貼り付けられた上偏光板１と、液晶セル２の下面（バックライト側の面）に貼り付けられた下偏光板３とを有する。
液晶セル２は、一対の透明な基板（２ａ，２ｂ）と、当該一対の基板間に狭持された液晶を有する。また、ガラス基板２ｂ上には、ドライバ等を構成する半導体チップ（ＤＲＶ）が実装される。なお、ガラス基板２ｂには、半導体チップ（ＤＲＶ）に制御信号などを供給するフレキシブル配線基板も実装されているが、図５では、当該フレキシブル配線基板の図示を省略している。
図６に示すように、モールド２０は、側壁２０ａを有し、液晶表示パネル１０は、両面テープ９により、モールド１の側壁２０ａの内側に形成された段差部１１に固定される。即ち、図５に示す例では、液晶表示パネル１０のガラス基板２ｂを両面テープ９でモールド２０の段差部１１に固定し、下側の偏光板３をモールド２０の内側に落し込む構造である。
【０００４】
図７は、従来の携帯電話機用の液晶表示モジュールの他の例の要部断面図である。なお、図７において、図７（ａ）は半製品、図７（ｂ）は出荷状態、図７（ｃ）は最終セット組み込み状態を示す。
図７において、２１は第１樹脂フレーム、２２は第２樹脂フレーム、３０は金属フレームであり、また、図７は、図６の要部断面図に相当する部位の断面構造を示す図である。
図７に示す液晶表示モジュールは、第１樹脂フレーム２１が側壁２０ａを有しておらず、液晶表示パネルの端面（基板（２ａ，２ｂ）の端面）と、第１樹脂フレーム２１の側面とが一致している点、および、第１樹脂フレーム２１の外側に第２樹脂フレーム２２を有する点で、図５に示す液晶表示モジュールと異なっている。
即ち、図７に示す液晶表示モジュールは、図５に示すモールド２０を、第１樹脂フレーム２１と、第２樹脂フレーム２２とに分割したものと言える。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、携帯電話機用の液晶表示モジュールでは、基板（２ａ，２ｂ）の薄型化、外形寸法の小型化が要望されている。
前述の図５に示す液晶表示モジュールでは、基板（２ａ，２ｂ）の厚さが薄くなるとモールド２０の側壁２０ａの高さを低くする必要がある。しかしながら、モールド２０の側壁２０ａの高さが低くなると、液晶表示パネル１０の組込み精度向上のために行う突き当て組込みにおいてその作業性が悪くなるという問題点があった。
また、基板（２ａ，２ｂ）の厚さが薄い液晶表示パネル１０で突き当て組み立てを行った場合、液晶表示パネル１０の端面がモールド２０の側壁２０ａの内壁に密着しやすくなり、そして、液晶表示パネル１０の端面がモールド２０の側壁２０ａの内壁に密着した状態で、外力により、モールド２０の側壁２０ａの変形や間接的な応力が、直接基板（２ａ，２ｂ）へ伝わると、基板割れを起こす恐れがあった。
さらに、図６の側壁２０ａは、０．６ｍｍ程度の幅を有しており、外径寸法が大きくなっていた。
また、図５、図７に示す液晶表示モジュールのいずれにおいても、液晶表示モジュールが最終セットに組み込まれた状態において、一般的には、例えば、樹脂モールド２０の側壁２０ａや第２樹脂フレーム２２等のように、液晶表示モジュールと金属ケースとの間にクッション性を持たせるための樹脂類が存在する。
そのため、このクッション性をもたせるための樹脂類が、液晶表示モジュールの小型化を阻害しているという問題点があった。
本発明は、前記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、液晶表示装置において、基板の薄型化、外形寸法の小型化を図ることが可能となる技術を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下記の通りである。
（１）液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの観察者と反対の側に配置されるバックライトと、フレームとを備える液晶表示装置であって、前記バックライトは、枠状のモールドを有し、前記液晶表示パネルは、前記観察者から遠い側の面が前記枠状のモールドの観察者側の面上に固定され、前記枠状のモールドの側面よりも、前記液晶表示パネルの側面が、前記枠状のモールドの内側に後退しており、前記液晶表示パネルと前記枠状のモールドとは、前記液晶表示パネルの側面と前記フレームとの間に樹脂を介することなく、前記フレームの内部に収納されている。
（２）（１）において、前記枠状のモールドの側面と、前記液晶表示パネルの側面との間の間隔は、０．３ｍｍ以上、１ｍｍ以下である。
（３）（１）または（２）において、前記液晶表示パネルは、前記観察者から遠い側の面に下偏光板を有し、前記液晶表示パネルは、前記下偏光板の外側から前記液晶表示パネルの端部までの領域において前記枠状のモールドの観察者側の面上に固定されている。
（４）（１）ないし（３）の何れかにおいて、前記液晶表示パネルは、両面テープにより前記枠状のモールドの観察者側の面上に固定されている。
【０００７】
（５）（１）ないし（４）何れかにおいて、前記バックライトは、前記枠状のモールドの内部に配置される少なくとも１枚の光学シートと、前記枠状のモールドの内部に配置される導光板とを有し、前記枠状のモールドの少なくとも１辺は、対向する辺との間隔が階段状に変化する第１の部分と第２の部分を有し、前記第２の部分は、対向する辺との間隔が前記第１の部分よりも狭く、前記第１の部分と前記第２の部分とで形成される第１の段差部の上に、前記少なくとも１枚の光学シートが支持され、前記第２の部分の内側に前記導光板が配置される。
（６）（５）において、前記第２の部分の内側に配置された少なくとも１枚の光学シートを有する。
（７）（５）または（６）において、前記第１の部分と第２の部分は、前記枠状のモールドの枠幅が階段状に変化しており、前記第２の部分は、前記第１の部分より前記枠状のモールドの枠幅が広い。
（８）（５）ないし（７）の何れかにおいて、前記第１の部分と第２の部分が形成された前記枠状のモールドの辺は、前記枠状のモールドの長辺側である。
（９）（１）ないし（８）の何れかにおいて、前記フレームは金属製であり、前記モールドは、樹脂製である。
【発明の効果】
【０００８】
本願において開示される発明のうち代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りである。
本発明の液晶表示装置によれば、基板の薄型化、外形寸法の小型化を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
図１は、本発明の実施例の携帯電話機用の液晶表示モジュールの一例の概略構造を示す展開斜視図である。また、図２は、図１のＡ−Ａ’切断線に沿った要部断面図である。なお、図２において、金属フレーム３０の図示は省略している。
図１において、Ｂ／Ｌはバックライトであり、バックライト（Ｂ／Ｌ）は、樹脂製のモールド２０と、モールド２０の内部に配置される光学シート群５と、導光板６と、導光板６の一側面（入射面）に配置された白色発光ダイオード（光源）８と、モールド２０の下側に両面テープ１５により固定される反射シート７とを有する。ここで、光学シート群５は、例えば、上拡散シート５ａと、２枚のレンズシート（５ｂ，５ｃ）と、下拡散シート５ｄとで構成される。なお、光学シート群５を構成する光学シートの枚数、および光学シートの種類は、前述の上拡散シート５ａと、２枚のレンズシート（５ｂ，５ｃ）と、下拡散シート５ｄに限定されるものではない。
また、液晶表示パネル１０は、液晶セル２と、液晶セル２の上面（表示面）に貼り付けられた上偏光板１と、液晶セル２の下面（バックライト側の面）に貼り付けられた下偏光板３とを有する。
液晶セル２は、例えば、ガラス基板等の、画素電極、薄膜トランジスタ等が設けられた透明な基板（ＴＦＴ基板ともいう）２ｂと、例えば、ガラス基板等の、カラーフィルタ等が形成される透明な基板（対向基板ともいう）２ａとを、所定の間隙を隔てて重ね合わせ、該両基板間の周縁部近傍に枠状に設けたシール材により、両基板を貼り合わせると共に、シール材の一部に設けた液晶封入口から両基板間のシール材の内側に液晶を封入、封止して構成される。
【００１０】
ガラス基板２ｂ上には、ドライバ等を構成する半導体チップ（ＤＲＶ）が実装される。なお、ガラス基板２ｂには、半導体チップ（ＤＲＶ）に制御信号などを供給するフレキシブル配線基板も実装されているが、図１では、当該フレキシブル配線基板の図示を省略している。
図２に示すように、液晶表示パネル１０は、両面テープ９により、モールド１の上側の面上に固定される。即ち、本実施例では、液晶表示パネル１０のガラス基板２ｂを両面テープ９でモールド２０の上側の面（観察者側の面）に固定し、下側の偏光板３をモールド２０の内側に落し込む構造である。
本実施例では、バックライト（Ｂ／Ｌ）と、当該バックライト（Ｂ／Ｌ）上に配置された液晶表示パネル１０とは、金属フレーム３０に組み込まれる。
図２に示すように、本実施例は、モールド２０が側壁２０ａを有しておらず、かつ、モールド２０の幅（図２のＷ）が、図５に示す液晶表示モジュールのモールドよりも狭くなっている。
また、本実施例は、液晶表示パネルの端面（基板（２ａ，２ｂ）の端面）（側面）と、モールド２０の側面との間に、所定の間隔（図２のＴ）を有している点で、図７に示す液晶表示モジュールの第１樹脂フレーム２１と相違する。
【００１１】
以下、図５に示す液晶表示モジュールの問題点について説明する。
図８（ａ）に示すように、基板（２ａ，２ｂ）の厚さが厚い場合（例えば、２枚の基板（２ａ，２ｂ）の厚さの合計が１ｍｍ程度のとき）には、図８（ｂ）に示すように、モールド２０の側壁２０ａの高さが十分あり突き当てしやすい。
しかしながら、モールド２０の側壁２０ａは、液晶表示パネル１０の基板２ａよりも若干低くなるように設計されるため、図９（ａ）に示すように、基板（２ａ，２ｂ）の厚さが薄くなると、モールド２０の側壁２０ａの高さが低くなる。
このため、図９（ｂ）に示すように、液晶表示パネル１０の組込み精度向上のために行う突き当て組込みにおいて、その作業性が悪くなる。例えば、２枚の基板（２ａ，２ｂ）の厚さの合計が０．６ｍｍ以下になると非常に作業性が悪くなる。
また、図１０（ａ）に示すように、基板（２ａ，２ｂ）の厚さが薄い液晶表示パネル１０で突き当て組み立てを行った場合、液晶表示パネル１０の端面がモールド２０の側壁２０ａの内壁に密着しやすくなる。
そして、図１０（ｂ）に示すように、液晶表示パネル１０の端面がモールド２０の側壁２０ａの内壁に密着した状態で、外力Ｆにより、図１０（ｂ）のＡに示すように、モールド２０の側壁２０ａが変形して、間接的な応力が、図１０（ｂ）のＢに示すように、直接基板（２ａ，２ｂ）へ伝わると、基板割れを起こす恐れがあった。
【００１２】
しかしながら、本実施例では、モールド２０が側壁２０ａを有しておらず、平面形状であるため、モールド２０の側壁２０ａが変形して、間接的な応力が、直接液晶表示パネル１０の基板（２ａ，２ｂ）へ伝わって基板割れを起こすのを防止することができる。
また、本実施例は、液晶表示パネルの端面（基板（２ａ，２ｂ）の端面）と、モールド２０の側面との間に、所定の間隔（図２のＴ）を有している。そのため、液晶表示モジュールに振動などが加わった場合でも、液晶表示パネル１０の基板（２ａ，２ｂ）が、金属フレーム３０と接触するのを防止し、間接的な応力が液晶表示パネル１０の基板（２ａ，２ｂ）へ伝わって基板割れを起こすのを防止することができる。
なお、所定の間隔（図２のＴ）は、０．３ｍｍ≦Ｔ≦１ｍｍが好ましい。
本実施例では、液晶表示パネル１０の側面と金属フレーム３０との間に樹脂を介さない構造となっている。即ち、側壁２０ａや第２樹脂フレーム２２を介さない構造となっている。
したがって、本実施例では、図２のＡに示す部分（およそ０．６ｍｍ幅の側壁の部分）だけ、モールド２０の幅（図２のＷ）を狭くでき、その上、金属フレーム３０内に組み込んだ状態において、図７に示す第２樹脂フレーム２２が存在しないので、液晶表示モジュールの外径寸法をより小型化することが可能である。
【００１３】
図３は、図１に示すモールド２０の変形例を説明するための要部断面図である。なお、図３、および後述する図４では、金属フレーム３０の図示は省略している。
本実施例のモールド２０は、底面が削除され、中央部に開口部を有する構造、即ち、断面形状が略４角形形状の枠状体（あるいは、筒状体）であるが、図３に示す例では、導光板６のサイズは、必要最小限の大きさ、例えば、液晶表示パネル１０の画素領域のサイズに合わせずれ等のバラツキを考慮して必要最小限の領域を加えたサイズ、あるいは、射出成形する際に必要な最小領域を確保したサイズとされる。
そのため、図３に示す例では、導光板６の周囲のモールド２０の枠幅を厚肉化等で導光板側に近づける構造とする。即ち、図３に示す例では、モールド２０の２辺（好ましくはモールド２０の長辺側）（導光板６の入射面に直交する辺）は、対向する辺との間隔が階段状に変化する第１の部分と第２の部分を有する。
ここで、第２の部分（図３のＢの部分）は、対向する辺との間隔が第１の部分（図３のＡの部分）よりも狭くなっている。
そして、液晶表示パネル１０の基板２ｂの縁部（下偏光板３の外側から液晶表示パネル１０の端面までの領域）が、両面テープ（貼り付け部材）９により、モールド２０の第１の部分Ａ上に支持・固定される。
【００１４】
また、第１の部分Ａと第２の部分Ｂとで第１の段差部１３が形成され、この段差部１３の上に光学シート群５が支持される。そして、第２の部分Ｂの内側に導光板６が配置される。この導光板６の下側に、モールド２０の開口部を覆うように反射シート７が配置される。反射シート７は両面テープ１５により、モールド２０の裏面側に支持・固定される。
第２の部分Ｂに導光板６を配置しているので、導光板６の面積を小さくできる。よって、単位面積当たりの輝度を高くすることができる。
また、図３に示す例では、下偏光板３の端部は、段差部１３内に位置するようになっている。すなわち、平面的に見た場合に下偏光板３の端部が段差部１３と重畳するようになっている。
なお、図３に示す例において、モールド２０の内壁を導光板６に近づける方法としては、モールド２０を部分的に厚肉にする方法でも、同一の枠幅のまま内側へ、壁位置を動かす方法でも、どちらでもよい。
耐久性の観点からは、図３に示したように、第２の部分Ｂは、第１の部分Ａより枠状のモールド２０の枠幅が広いことが望ましい。
これにより、図３に示す例では、液晶表示モジュールの薄型化を実現した上で、従来構造よりも輝度を向上させることが可能となる。
【００１５】
なお、本実施例において、段差部１３上に支持される光学シート群５は、少なくとも１枚の光学シートであればよい。
図４は、図１に示すモールド２０の他の変形例を説明するための要部断面図である。
例えば、図４に示すように、段差部１３上に、光学シート群５の中の上拡散シート５ａを支持し、その他の光学シート（（５ｂ，５ｃ）の２枚のレンズシート、下拡散シート５ｄ）は、第２の部分Ｂの内側で、導光板６上に配置するようにしてもよい。
ここで、図４に示すように、段差部１３上に、光学シート群５の中の上拡散シート５ａを支持するのは、第２の部分Ｂの内側に、ゴミなどが入るのを防止するためである。
尚、光学シート群５の構成は上記したものに限定されないため、段差部１３の上に少なくとも１枚の光学シートを配置していればよく、第２の部分Ｂの内側に配置される光学シートの枚数は特に限定されない。
以上、本発明者によってなされた発明を、前記実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例の携帯電話機用の液晶表示モジュールの一例の概略構造を示す展開斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’切断線に沿った要部断面図である。
【図３】図１に示すモールドの変形例を説明するための要部断面図である。
【図４】図１に示すモールドの他の変形例を説明するための要部断面図である。
【図５】従来の携帯電話機用の液晶表示モジュールの一例の概略構造を示す展開斜視図である。
【図６】図５のＡ−Ａ’切断線に沿った要部断面図である。
【図７】従来の携帯電話機用の液晶表示モジュールの他の例の要部断面図である。
【図８】図５に示す液晶表示モジュールの問題点を説明するための図である。
【図９】図５に示す液晶表示モジュールの問題点を説明するための図である。
【図１０】図５に示す液晶表示モジュールの問題点を説明するための図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  上偏光板
２  液晶セル
２ａ，２ｂ  ガラス基板
３  下偏光板
５  光学シート群
５ａ  上拡散シート
５ｂ，５ｃ  プリズムシート
５ｄ  下拡散シート
６  導光板
７  反射シート
８  白色発光ダイオード（光源）
９  両面テープ
１０  液晶表示パネル
１１，１３  段差部
２０  樹脂モールドフレーム
２１  第１樹脂フレーム
２２  第２樹脂フレーム
３０  金属フレーム
Ｂ／Ｌ  バックライト
ＤＲＶ  半導体チップ（ＤＲＶ）
【図１】
2007163556.tif 000003
【図２】
2007163556.tif 000004
【図３】
2007163556.tif 000005
【図４】
2007163556.tif 000006
【図５】
2007163556.tif 000007
【図６】
2007163556.tif 000008
【図７】
2007163556.tif 000009
【図８】
2007163556.tif 000010
【図９】
2007163556.tif 000011
【図１０】
2007163556.tif 000012