(57)【要約】【課題】コンベアを複数の分割コンベアから構成し、スクリュー羽根も含むコンベアの全表面を浸炭窒化処理を行うことで耐久性改善や長寿命化を図ることを目的とする。【解決手段】コンベア軸１８Ａと、該コンベア軸１８Ａに固定される螺旋状のコンベアとを備えるスクリューコンベアを回転自在に備えた穀粒搬送用コンベア装置において、前記コンベアを複数に分割し、分割されたコンベアの少なくとも一個以上のコンベア表面全域に浸炭窒化処理を施した。【選択図】図９
2007068409.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベア軸と、該コンベア軸に固定される螺旋状のコンベアとを備えるスクリューコンベアを回転自在に備えた穀粒搬送用コンベア装置において、
前記コンベアを複数に分割し、分割されたコンベアの少なくとも一個以上のコンベア表面全域に浸炭窒化処理を施したことを特徴とする穀粒搬送用コンベア装置。
【請求項２】
複数のスクリューコンベアを組み合わせて、スクリューコンベアの搬送受継部で搬送方向を変化させる穀粒搬送用コンベア装置において、
コンベア軸上に配置する螺旋状のコンベアを複数に分割して連続配置し、前記搬送受継部に位置する搬送下手側又は搬送上手側の少なくとも一方または両方のコンベアの肉厚を、他のコンベアの肉厚よりも厚く構成したことを特徴とする穀粒搬送用コンベア装置。
【請求項３】
複数のスクリューコンベアを組み合わせて、スクリューコンベアの搬送受継部で搬送方向を変化させる穀粒搬送用コンベア装置において、
コンベア軸上に配置する螺旋状のコンベアを複数に分割して連続配置し、前記搬送受継部に位置する搬送下手側又は搬送上手側の少なくとも一方または両方のコンベアの表面全域に浸炭窒化処理を施したことを特徴とする穀粒搬送用コンベア装置。
【請求項４】
複数のスクリューコンベアを組み合わせて、スクリューコンベアの搬送受継部で搬送方向を変化させる穀粒搬送用コンベア装置において、
コンベア軸上に配置する螺旋状のコンベアを複数に分割して連続配置し、前記搬送受継部に位置する搬送下手側又は搬送上手側の少なくとも一方または両方のコンベアの肉厚を、他のコンベアの肉厚よりも厚く構成し、かつ、表面全域に浸炭窒化処理を施したことを特徴とする穀粒搬送用コンベア装置。
【請求項５】
穀粒搬送用コンベア装置の複数のスクリューコンベアのうち、搬送最上手側のものを脱穀部の一番コンベアとし、搬送最下手側のスクリューコンベアをグレンタンクに連通したことを特徴とする請求項２または請求項３または請求項４に記載の穀粒搬送用コンベア装置。
【請求項６】
穀粒搬送用コンベア装置の複数のスクリューコンベアのうち、搬送最上手側のものを脱穀部の二番コンベアとし、搬送最下手側のスクリューコンベアを脱穀部への還元口に連通したことを特徴とする請求項２または請求項３または請求項４に記載の穀粒搬送用コンベア装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水稲や麦等の穀粒を搬送するためのコンベアに関し、詳しくは、コンバインの脱穀部に配設される一番コンベアや二番コンベアや二番還元コンベアや揚穀コンベア等のスクリューの耐摩耗性改善等を図る技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼材の表面を硬化させるための表面処理として従来から、浸炭窒化処理が広く知られている。浸炭窒化処理とは、鋼材等の表面に炭素と同時に窒素を含浸させて、この表面に硬化層を形成する処理である。これら浸炭窒化処理を行う方法として、ガス浸炭窒化方法、プラズマ浸炭窒化方法等、各種の方法が知られている。
浸炭窒化したものは焼戻しによる軟化抵抗が大であり、また残留応力の分布が好ましい形なので疲労と衝撃に強くなる。従って、歯車、シャフト、カム、ピン、軸受等の表面硬化に利用されている（例えば、特許文献１又は特許文献２参照）。
【０００３】
また、従来よりコンバインの脱穀部においては、扱室内に、機体前後方向に軸装された扱胴の回転により、穀稈を脱穀するものであり、脱穀された穀粒は、脱穀装置の下方に配する揺動選別盤により、風選別・比重選別が行なわれる。この選別後、一番コンベアからは、一番物としての籾（精粒）がグレンタンクに貯留され、二番コンベアからは、二番物として比重の軽い穀粒や稈屑等が選別部または脱穀部に還元される。
一番コンベアには、一番揚穀コンベアが連通されて上方に搬送された後、グレンタンクに貯留される。また、二番コンベアに集めた二番物は、二番還元コンベアにより上方に搬送された後、二番還元コンベアにより前方に搬送されて、再び扱室に投入され、再選別にかけられる。
【０００４】
また、それら種々のコンベアを受継する場所として、一番コンベアから揚穀コンベアへ一番物を受け継ぎ搬送させる第一受継部と、二番コンベアから二番還元コンベアへ二番物を受け継ぎ搬送させる第二受継部がそれぞれ設けられている（例えば、特許文献３又は特許文献４参照）。
【特許文献１】特開平１１−６５２６号公報
【特許文献２】特開２００３−２３９９８１号公報
【特許文献３】特公平７−４１９６８号公報
【特許文献４】実開平５−１５７３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
第一受継部若しくは第二受継部等の内部に配設されている第一コンベアや揚穀コンベア等の種々のコンベアの先端部（受継部側）の螺旋状のコンベア（スクリュー羽根）は、受継部内で向きが変わって穀粒等の搬送物を受け継いでいくので摩耗しやすくなる。よって、コンベアの先端部（受継部側）のスクリュー羽根は、先端部以外のスクリュー羽根に比べて螺旋状刃の径が大きく、肉厚も厚いように設計されている。予め径を大きくすることで搬送力を上げ、受け継ぎの効率上昇を図っている。
【０００６】
しかし、搬送物である籾、穀粒、藁屑等の表面はがさついており、コンベアの表面、特に、スクリュー羽根の表面を摩耗し、例えば揚穀コンベアの場合、受継部から投口部にかけてテーパ状に摩耗していた。特に、スクリュー羽根の送り刃が摩耗しやすく、鋭さがなくなり丸みをおびて径が小さくなり搬送能力が低下していた。
そのため、従来から該コンベア先端部には浸炭窒化処理によって表面処理されていた。
しかし、先端部以外にも局部摩耗が作用する以上、これが原因となる早期剥離や早期摩耗を満足できる程度に抑制できず、耐久性或いは長寿命化等において十分であるとは言い難い。
【０００７】
また、浸炭窒化処理時にコンベアの長さの誤差が生じたり、芯がぶれたりする可能性がある。
特に、上記コンベア表面全体がテーパ状に摩耗するような揚穀コンベア等では、耐久性を上げるためにコンベア表面全体を全浸炭窒化処理を施すことになるが、長いコンベアに浸炭窒化処理を施した場合、硬度が上がることと歪みにより、コンベア軸への組み込みが困難となり、また、その歪みにより全長寸法を出すことも困難になる。
【０００８】
つまり、解決しようとする問題点は、スクリューコンベア式のコンベア装置において、搬送物との接触による負荷が大きくかかる部位はスクリューコンベアの先端部に限定されないため、スクリューコンベアの先端部のみ、肉厚を厚くしたり表面硬化処理を施すことで強化しても、スクリューコンベアの耐久性改善や長寿命化を図ることができないという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１０】
即ち、請求項１においては、コンベア軸と、該コンベア軸に固定される螺旋状のコンベアとを備えるスクリューコンベアを回転自在に備えた穀粒搬送用コンベア装置において、
前記コンベアを複数に分割し、分割されたコンベアの少なくとも一個以上のコンベア表面全域に浸炭窒化処理を施したものである。
【００１１】
請求項２においては、複数のスクリューコンベアを組み合わせて、スクリューコンベアの搬送受継部で搬送方向を変化させる穀粒搬送用コンベア装置において、
コンベア軸上に配置する螺旋状のコンベアを複数に分割して連続配置し、前記搬送受継部に位置する搬送下手側又は搬送上手側の少なくとも一方または両方のコンベアの肉厚を、他のコンベアの肉厚よりも厚く構成した。
【００１２】
請求項３においては、複数のスクリューコンベアを組み合わせて、スクリューコンベアの搬送受継部で搬送方向を変化させる穀粒搬送用コンベア装置において、
コンベア軸上に配置する螺旋状のコンベアを複数に分割して連続配置し、前記搬送受継部に位置する搬送下手側又は搬送上手側の少なくとも一方または両方のコンベアの表面全域に浸炭窒化処理を施したものである。
【００１３】
請求項４においては、複数のスクリューコンベアを組み合わせて、スクリューコンベアの搬送受継部で搬送方向を変化させる穀粒搬送用コンベア装置において、
コンベア軸上に配置する螺旋状のコンベアを複数に分割して連続配置し、前記搬送受継部に位置する搬送下手側又は搬送上手側の少なくとも一方または両方のコンベアの肉厚を、他のコンベアの肉厚よりも厚く構成し、かつ、表面全域に浸炭窒化処理を施したものである。
【００１４】
請求項５においては、穀粒搬送用コンベア装置の複数のスクリューコンベアのうち、搬送最上手側のものを脱穀部の一番コンベアとし、搬送最下手側のスクリューコンベアをグレンタンクに連通したものである。
【００１５】
請求項６においては、穀粒搬送用コンベア装置の複数のスクリューコンベアのうち、搬送最上手側のものを脱穀部の二番コンベアとし、搬送最下手側のスクリューコンベアを脱穀部への還元口に連通したものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１７】
請求項１においては、浸炭窒化処理の施されたコンベアの全体に表面硬化層を形成することにより、局部摩耗及び局部応力の発生を抑制して、早期剥離や早期摩耗の問題を回避すると共に、搬送物の受継による負荷が大きく加わる箇所であっても、コンベアの耐摩耗性、疲労強度等の耐久性改善や長寿命化を図ることができる。
また、コンベアを長手方向に複数に分割することにより、浸炭処理等により硬度を上げたときの歪みが小さくなり、長さのバラツキも小さくすることができ、スクリューが歪みによりコンベアケース内に組み込むことができないような事態も防ぐことができるのである。
また、長さのバラツキが発生してもスクリューを分割してあるので、重ね合わせ代を変化させることでバラツキを吸収することができる。
【００１８】
請求項２においては、コンベアとコンベアの受継部において、搬送上流側（搬送下流側に掻出し羽根が配置される）の分割したスクリュー羽根（受継側スクリュー羽根）の肉厚を、他の分割したスクリュー羽根（搬送用スクリュー羽根）の肉厚よりも厚くすることにより、耐摩耗性が向上し、搬送性能も向上できるのである。
【００１９】
請求項３および請求項４においては、スクリューコンベアの搬送受継部において搬送方向を変化させる場合には、被搬送物が滞りやすく、そのようなコンベアケース付近のスクリューは摩耗しやすい。そのような搬送物の受継が厳しい箇所であっても、コンベア全体に対して浸炭窒化処理を施して表面硬化層を形成することにより、コンベアの耐摩耗性、疲労強度等の耐久性改善や長寿命化を図ることができる。
【００２０】
請求項５においては、グレンタンクへ垂直上方に籾を搬送する穀粒搬送用コンベアが耐摩耗性、疲労強度等の耐久性改善を施されていることにより、コンベアケース内の底部（受継部）に一時的に溜まる大量の籾に対するコンベアのスクリューの耐摩耗性を向上させることができる。
【００２１】
請求項６においては、脱穀部への還元口に二番物を搬送する穀粒搬送用コンベアが耐摩耗性、疲労強度等の耐久性改善を施されていることにより、コンベアケース内の底部（受継部）に一時的に溜まる大量の籾に対するコンベアのスクリューの耐摩耗性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施例に係るコンバインの全体的な構成を示した左側面図、図２は同じく全体平面図、図３は脱穀部全体の断面側面図、図４は脱穀部全体の断面平面図、図５は二番物投入部の羽根構造を示す側面図、図６は二番物投入部の羽根構造を示す正面図、図７は一番コンベアと揚穀コンベアとを内装した第一受継部の正面図、図８は二番コンベアと二番還元コンベアとを内装した第二受継部の正面図、図９は複数の分割コンベアから構成される揚穀コンベアの正面図、図１０（ａ）は図９におけるＸから見た図、（ｂ）は図９におけるＹから見た図である。
【００２３】
まず、本発明に係るコンバイン１の全体構成について、図１若しくは図２を用いて説明する。
クローラ式走行装置２上には機体フレーム３が載置され、該機体フレーム３の前端には引起し・刈取部４が昇降可能に配設されている。該引起し・刈取部４の前端からは穀稈を分草するための分草板５が突出しており、該分草板５の後部には引起しケース６（引起し装置）が立設されている。
そして、該引起しケース６からはタイン７が突出しておいり、該タイン７の下方から上方への移動により穀稈を引き起し、前記分草板５後部に配設される刈刃８により穀稈の株元を刈り取る構成となっている。刈り取られた穀稈は、下部搬送装置、上部搬送装置、縦搬送装置により後方へ搬送され、株元が縦搬送装置の上端からフィードチェーン９に受け継がれて脱穀部１０内に搬送される。該脱穀部１０は、フィードチェーン９を左側に張架し扱胴１１及び処理胴１２を内蔵している。
フィードチェーン９の後端には排藁搬送チェーン１３が配設されており、該排藁搬送チェーン１３及び排藁搬送タイン１４の後部下方には排藁カッター装置１５、拡散コンベア等からなる排藁処理部１６が形成されている。該排藁処理部１６により、排藁を切断して藁片にした後、拡散しながら圃場に均一放出、あるいは排藁カッター装置１５をバイパスさせて切断せずに放出するようにしている。
【００２４】
前記脱穀部１０の下方には選別部１７が配設されており、該選別部１７によって脱穀部１０から流下する穀粒や藁屑などから穀粒を選別し、選別後の穀粒を揚穀コンベア１８を介し脱穀部１０の側方に配設されるグレンタンク１９に搬送して貯溜し、藁屑などは後方へ送り機外に排出するようにしている。
【００２５】
また、前記グレンタンク１９の前方には運転部２０が構成されており、該運転部２０においては、運転席２１及び運転操作部２２が備えられている。
【００２６】
次に、脱穀装置の選別部１７について、図３、図４を用いて説明する。
選別部１７においては、揺動選別盤２８による揺動選別と唐箕２９による風選別とが行われ、一番物と二番物と藁屑等に分別される。
【００２７】
揺動選別盤２８は、扱網２６前部下方に位置させるフィードパン３０と、前記扱網２６後部下方に位置させるチャフシーブ３１と、該チャフシーブ３１下方に配設するグレンシーブ３２等から構成され、該揺動選別盤２８は機枠３３内に収納される。揺動選別盤２８の前端部は扱胴１１の前端部の下方まで延出され、揺動選別盤２８の後方に篩い線３４を一体的に取付けている。
そして、揺動選別盤２８前部には揺動リンク２３が設けられるとともに、後部にはガイドローラ２４が設けられ、それらを介して揺動選別盤２８が機枠３３に対して前後方向に揺動自在に支持される。
【００２８】
前記チャフシーブ３１は揺動選別盤２８に投入される処理物の量に応じてその開度を調節することが可能であり、穀粒および細かい藁屑はチャフシーブ３１を通過して下方に落下し、チャフシーブ３１の開口よりも大きい藁屑等は後方に搬送される。このとき、チャフシーブ３１とグレンシーブ３２との間には唐箕２９により選別部１７の前方から後方へ選別風が発生しており、細かい藁屑の一部は後方に吹き飛ばされて穀粒と分離される。
【００２９】
また、前記揺動選別盤２８のフィードパン３０下方かつ一番コンベア３６前部下方に唐箕２９が配置され、チャフシーブ３１やグレンシーブ３２に選別風を送風するようにしている。
【００３０】
そして、吸排塵ファン４０を前記篩い線３４上方で処理室後端の排塵口に対向させて吸引口４０Ａを臨ませ、かつ、揺動選別盤２８の後端部側方に横設させ、前記扱胴１１及び処理胴１２により脱穀された穀粒を揺動選別盤２８で選別し精粒のみを前記グレンタンク１９に取出すと共に、排藁を排藁搬送チェーン１３及び排藁搬送タイン１４を介し排藁カッター１５Ａ・１５Ｂを有する排藁処理部１６に送り込んで切断後機外に排出させるように構成している。
また、前記唐箕２９から供給される選別風の流れに乗ってきた塵埃や脱穀時に発生する塵埃等を、該吸排塵ファン４０により吸引して機外へと排出するようにしている。
【００３１】
また、前記揺動選別盤２８下方の前後途中位置には、左右方向に共にスクリュー式のコンベアで構成した一番コンベア３６と二番コンベア３７とが前後で平行に横設される。一番コンベア３６と二番コンベア３７との位置関係は、一番コンベア３６が唐箕２９に近い側（機枠３３の前部）、二番コンベア３７が唐箕２９から遠い側（機枠３３の後部）となる。
【００３２】
一番コンベア３６の右端部にはその長手方向（搬送方向）が略上下方向となるように設けられた揚穀コンベア１８の下部が連通され、該揚穀コンベア１８の上端はグレンタンク１９内と連通している。
【００３３】
このような構成において、選別部１７内に投入され、揺動選別盤２８に漏下された穀粒、枝梗付着粒、未熟穀粒および細かい藁屑等の混合物は、チャフシーブ３１上に漏下される過程で唐箕２９により発生する選別部１７の前方から後方への気流により、細かい藁屑の一部が後方へ吹き飛ばされる。チャフシーブ３１上に漏下した穀粒、枝梗付着粒、未熟穀粒および細かい藁屑等の混合物は、揺動選別盤２８の揺動により、後方に搬送される。このとき、穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑等はチャフシーブ３１の開口部より下方に落下し、大きい藁屑はチャフシーブ３１後方まで搬送されて篩い線３４で篩い作用を受けた後に機外に排出される。
【００３４】
チャフシーブ３１の開口部から落下した穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑等はグレンシーブ３２上に漏下する。このときにも唐箕２９からの選別風により、細かい藁屑の一部は後方に吹き飛ばされて分離される。
【００３５】
グレンシーブ３２上に漏下された穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑等のうち、穀粒、未熟穀粒、細かい藁屑等はグレンシーブ３２を漏下して下方に落下する。このとき、重量が大きい穀粒（一番）は一番回収部４１（唐箕２９の後方に設けられた選別部１７底面の窪みであり、一番コンベア３６が収容されている）に回収され、一番コンベア３６から揚穀コンベア１８を経て、グレンタンク１９に搬送される。
【００３６】
一方、重量が小さい未熟穀粒や細かい藁屑の一部や穂切れ粒や穀粒等が混じった未処理物は、唐箕２９からの選別風により後方に吹き飛ばされ、二番回収部４２（一番回収部４１の後方に設けられた選別部１７底面の窪みであり、二番コンベア３７が収容されている）に回収され、二番コンベア３７から二番還元コンベア４３を経て、扱室、フィードパン３０またはチャフシーブ３１上に再投入される。
【００３７】
排藁処理部１６は、図３に示すように、脱穀部１０（扱胴１１）の直後方位置で、選別部１７の後上方位置に吸排塵ファン４０を配設し、該吸排塵ファン４０の直後方位置に排藁カッター装置１５を配設している。該排藁カッター装置１５は、大径状のカッター刃１５Ａと小径状のカッター刃１５Ｂとから構成されている。
【００３８】
二番還元コンベア４３の投口部４３Ｃ内の構成について、図５及び図６を用いて説明する。
前記二番コンベア３７右側端の送り終端に、二番還元コンベア４３の送り始端が連通され連動連結されている。そして二番還元コンベア４３の前記投口部４３Ｃ内における二番還元コンベア軸４３Ａの送り終端上には掻出し羽根４３Ｄが設けられている。該掻出し羽根４３Ｄは投口部４３Ｃ内で二番還元コンベア軸４３Ａ周面から半径方向に延出する板状の羽根であって、下端を該掻出し羽根４３Ｄまでの二番還元コンベア軸４３Ａ周面に螺線状に設けられるスクリュー羽根（螺旋状のコンベア）４３Ｂの送り終端と連結させ、スクリュー羽根４３Ｂの送り終端に連続して掻出し羽根４３Ｄを設けている。
【００３９】
さらに、図５の実線に示す掻出し羽根４３Ｄの位置から略９０度回転させた仮想線から明らかなように、前記掻出し羽根４３Ｄはスクリュー羽根４３Ｂと逆方向のリード角βを設けるように軸芯に対して傾倒させて設けている。即ち、掻出し羽根４３Ｄの上端が下端に比べて二番還元コンベア軸４３Ａの回転方向Ａに略１０度前後進んだ位置に位置する。
またさらに前記掻出し羽根４３Ｄの径方向先端縁を回転方向Ａに所定角度α（略４５度前後）折曲げて折曲げ部４３Ｅを設けている。従って、前記掻出し羽根４３Ｄは折曲げ部４３Ｅを設けたことによって、該折曲げ部４３Ｅを設けないものに比べ、二番物を二番還元口６４から脱穀機筐内方へより遠くに飛ばすことが可能となり、揺動選別盤２８の右側に片寄って二番物が還元されるのを防止することができる。
【００４０】
また、前記リード角βを設けない二番還元コンベア軸４３Ａの軸芯と平行な掻出し羽根に前記折曲げ部４３Ｅを設けた場合には、二番物を斜め上方に飛ばしてしまい、機枠の二番還元口６４内方で揺動選別盤２８上方の扱網２６に沿って、右側板４９Ａと扱網２６との間に詰まりを発生させる恐れがあるが、前記掻出し羽根４３Ｄに前記のリード角βを設けたことによって、二番物の跳ね上がりを抑え斜め下方に飛ばすことが可能となり、右側板４９Ａと扱網２６間への二番物の詰まりを防止することができる。
これら折曲げ部４３Ｅと逆リード角βを有する掻出し羽根４３Ｄにより二番物は二番還元口６４から脱穀機筐の内方に斜め下方に飛ばされ、扱網２６を避けてこの下側から揺動選別盤２８前部のフィードパン３０上に均一に載せられる。また二番還元コンベア軸４３Ａの送り終端側に向って順次二番物の投入高さが高くなり、扱網２６も右側板４９Ａに接近するが、掻出し羽根４３Ｄは送り終端に向うほど二番物の飛び方向を下側に向ける作用が強くなるため有効である。
【００４１】
一番コンベアから揚穀コンベアへの動力の伝達機構について、詳しくは、第一受継部の内部構成について図７を用いて説明する。
風選別・比重選別された籾を一番コンベア３６から揚穀コンベア１８へ横送り受け継ぎ搬送される一番受継部１２５において、横方向に配設されている一番コンベア軸３６Ａの一番受継部１２５側先端部外周にはスプラインが形成されており、内側にスプラインボス部を形成したベベルギヤが相対回転不可能に被嵌（スプライン嵌合）されている。該一番コンベア軸３６Ａにベベルギヤ１２６がスプライン嵌合され、他方、揚穀コンベア軸１８Ａの一番受継部１２５側先端部外周（揚穀コンベア１８は垂直方向に配設されているので下端）にもベベルギヤ１２７がスプライン嵌合され、両ベベルギヤ１２６・１２７が常時噛合されている。
ベベルギヤ１２６・１２７を介した第一受継部１２５における一番コンベア３６と揚穀コンベア１８の位置関係は、正面視「Ｌ」字型に構成される。
【００４２】
また、一番コンベア軸３６Ａ及び揚穀コンベア軸１８Ａの一番受継部１２５側端部には、ベアリング１２８と、シール材としてオイルシール１２９が介装され、一番コンベア３６と揚穀コンベア１８を収容するケースと軸との隙間を完全に密閉するようにしている。
【００４３】
以上のように構成することにより、前記扱胴１１で脱穀された穀粒をこの下方の揺動選別盤２８で選別し、籾のみを一番コンベア３６で脱穀部１０の側面外側に取り出し、揚穀コンベア１８に受け継いでグレンタンク１９内に臨ませる揚穀コンベア１８上端の穀粒投口部よりグレンタンク１９内に籾を投入して貯溜するもので、前記揚穀コンベア１８の揚穀コンベア軸１８Ａ下端を、左右横方向の一番コンベア軸３６Ａに一対のベベルギヤ１２６・１２７を介して連動連結させて、揚穀コンベア１８の駆動を行うように構成している。
【００４４】
二番コンベアから二番還元コンベアへの動力の伝達機構、詳しくは、第二受継部１３２の内部構成については、図８に示すように、前記第一受継部１２５（図７参照）と略同様の内部構成としている。
【００４５】
次に、本発明に係る複数の分割コンベアから構成されるスクリューコンベアについて、図９を用いて説明する。
【００４６】
本発明に係るコンベア装置である一番コンベア３６や揚穀コンベア１８等には、スクリューコンベアが回転自在に設けられているが、このスクリューコンベアは、二つ以上の螺旋状のコンベア（スクリュー羽根）から構成される。そして、各スクリュー羽根は同一軸芯線上に並設されて各端部同士が溶接等により固設されて一つのコンベア羽根を構成する。
本実施例では、揚穀コンベア１８の場合について、図９に基づいて説明する。
【００４７】
本実施例での前記揚穀コンベア１８はコンベアケース内にスクリューを収納し、該スクリューは揚穀コンベア軸１８Ａとスクリュー羽根１８Ｂと掻出し羽根１８Ｃ等より構成され、スクリュー羽根１８Ｂは受継側スクリュー羽根１８ＢＡと搬送用スクリュー羽根１８ＢＢから構成されている。
【００４８】
揚穀コンベア１８は、揚穀コンベアケース１８Ｄの中心に揚穀コンベア軸１８Ａを通して両側をベアリング等を介して回転自在に支持し、スクリュー羽根１８Ｂとして帯状の鋼板を該揚穀コンベア軸１８Ａの周囲に螺旋状に溶接等により固設し、該揚穀コンベア軸１８Ａを回転させることにより、搬送物である籾を上方に搬送できるようにしている。
【００４９】
前記スクリュー羽根１８Ｂには二種類あり、揚穀コンベア軸１８Ａの掻出し羽根１８Ｃと反対側の先端部には肉厚の厚くて径の大きい受継側スクリュー羽根１８ＢＡが巻回固設され、該揚穀コンベア軸１８Ａの中途部には前記受継側スクリュー羽根１８ＢＡに比べて肉厚の薄い搬送用スクリュー羽根１８ＢＢが巻回固設されている。
揚穀コンベア軸１８Ａ上において、受継側スクリュー羽根１８ＢＡ端部と搬送用スクリュー羽根１８ＢＢ端部の接合部、及び、搬送用スクリュー羽根１８ＢＢ端部と搬送用スクリュー羽根１８ＢＢ端部の接合部は、一部重複させて溶接等により固設して、一体的にスクリューを構成している。
各接合部における受継側スクリュー羽根１８ＢＡ及び搬送用スクリュー羽根１８ＢＢの肉厚の違いは図１０（ａ）及び（ｂ）に示す断面図のとおりである。
【００５０】
こうしてスクリュー羽根を長手方向に複数に分割することにより、後述する浸炭処理等により硬度を上げたときの歪みが小さくなり、長さのバラツキも小さくすることができ、スクリューが歪みによりコンベアケース内に組み込むことができないような事態も防ぐことができるのである。
また、たとえ長手方向の歪みが生じたとしても、スクリュー羽根同士をつなぐ部分（図１０（ａ）及び（ｂ）参照）で重ね合わせる量を調整することで全体の長さを規定の長さとすることが可能である。
また、コンベアとコンベアの受継部において、揚穀コンベア１８の搬送上流側（搬送下流側に掻出し羽根１８Ｃが配置される）の分割したスクリュー羽根（受継側スクリュー羽根１８ＢＡ）の肉厚を他の分割したスクリュー羽根（搬送用スクリュー羽根１８ＢＢ）の肉厚よりも厚くし、かつ、径を大きくすることにより、耐摩耗性が向上し、搬送性能も向上できるのである。
また、一番コンベア３６と揚穀コンベア１８の受継部における一番コンベア３６の搬送下手側のスクリュー羽根の肉厚を他のスクリュー羽根の肉厚よりも厚く構成することもできる。また、受継部の搬送下手側及び搬送上手側の両方のスクリュー羽根の肉厚を厚くすることもできる。
【００５１】
次に、本発明に係るコンベア表面全域の浸炭窒化処理について説明する。
【００５２】
スクリュー羽根とコンベアケースとの間には隙間が設けられているが、藁屑等をスクリュー羽根とコンベアケースとの間に噛み込む場合がある。それを無理矢理搬送するとスクリュー羽根の損傷、摩耗が激しくなる。
また、水平方向の搬送に比べて垂直方向の搬送は効率が悪く、摩耗の度合いも大きい。
また、垂直搬送は最下部に搬送物がたまりやすいので、例えば、第一受継部１２５にあたる一番コンベア３６及び揚穀コンベア１８の先端部分は、スクリュー羽根１８ＢＡの径が他の部分のスクリュー羽根１８ＢＢの径に比べて大きく、また、肉厚も厚い。
しかし、先端部以外にも局部摩耗が作用する以上、これが原因となる早期剥離や早期摩耗を満足できる程度に抑制できず、耐久性或いは長寿命化等において十分であるとは言い難い。
そこで、本発明は、スクリュー羽根も含むコンベアの表面全域を浸炭窒化処理を行うことで耐久性改善や長寿命化を図っている。
また、前述の受継部における搬送上手側、又は搬送下手側の少なくとも一方又は両方のスクリュー羽根の表面全域に浸炭窒化処理を施すこともできる。つまり、肉厚を厚くしたスクリュー羽根を浸炭窒化処理することもできる。
【００５３】
浸炭窒化処理の方法としては、真空中で処理物（本実施例ではコンベア）を加熱し、浸炭性及び窒化性ガスを導入して行う真空ガス浸炭窒化処理や、媒体をプラズマとする、減圧した浸炭性及び窒化性ガス雰囲気中で、陰極とした処理物（本実施例ではコンベア）と陽極との間に生じるグロー放電を使用するプラズマ浸炭窒化処理等の方法がある。
それら浸炭窒化処理を、前記一番コンベア３６、揚穀コンベア１８、二番コンベア３７、二番還元コンベア４３等のスクリュー羽根も含むコンベアの表面全域に施す。
【００５４】
尚、浸炭窒化処理の方法は特に限定されないので、公知の真空ガス浸炭窒化処理でもよいし、他の浸炭窒化処理の方法でもよい。その温度は、特に限定されないので、通常行われている８５０〜９７０度でもよいし、他の温度でもよい。また、その処理時間は、浸炭窒化層の必要な深さに応じて適宜選択すればよい。
【００５５】
以上のように、コンベア全体に対して浸炭窒化処理を施して表面硬化層を形成することにより、局部摩耗及び局部応力の発生を抑制して、早期剥離や早期摩耗の問題を回避すると共に、搬送物の受継が厳しい箇所であっても、コンベアの耐摩耗性、疲労強度等の耐久性改善や長寿命化を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明にかかるコンベアは、脱穀装置や収穫装置や乾燥装置、さらには、カントリーエレベータ等の施設等において、米・麦・大豆・そば等の穀粒を投入したり、排出したりするために搬送する手段として幅広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の一実施例に係るコンバインの全体的な構成を示した左側面図。
【図２】同じく全体平面図。
【図３】脱穀部全体の断面側面図。
【図４】脱穀部全体の断面平面図。
【図５】二番物投入部の羽根構造を示す側面図。
【図６】二番物投入部の羽根構造を示す正面図。
【図７】一番コンベアと揚穀コンベアとを内装した第一受継部の正面図。
【図８】二番コンベアと二番還元コンベアとを内装した第二受継部の正面図。
【図９】複数の分割コンベアから構成される揚穀コンベアの正面図。
【図１０】（ａ）は図９におけるＸから見た図、（ｂ）は図９におけるＹから見た図。
【符号の説明】
【００５８】
１０    脱穀部
１８    揚穀コンベア
１８Ａ    揚穀コンベア軸
３６    一番コンベア
３６Ａ    一番コンベア軸
１８Ｂ・３６Ｂ・４３Ｂ    スクリュー羽根
３７    二番コンベア
４３    二番還元コンベア
４３Ａ    二番還元コンベア軸
４３Ｃ    投口部
１２５    第一受継部
１２６・１２７    ベベルギヤ
１２８    ベアリング
１２９    オイルシール
１３２    第二受継部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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