(57)【要約】【課題】着色剤が従来よりも高濃度で含まれるにもかかわらず、画像濃度および彩度（鮮明度）が高くかつ色再現性が良好な高画質画像を形成でき、トナー消費量の低減化にも有効な電子写真用トナーを提供する。【解決手段】結着樹脂と着色剤とを含む溶融混練物を、加熱下に分散剤を含む水中に乳化分散することによって、着色剤を６重量％以上の高濃度で含み、決定係数（Ｒ２）が０．９８以上であるトナーが得られる。決定係数（Ｒ２）は、高架式フローテスタのシリンダ圧力とトナーの１／２軟化温度の実測値とから対数曲線を作成し、該対数曲線を対数近似させて近似曲線を作成する際に求められる。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
結着樹脂と着色剤とを含む電子写真用トナーにおいて、
高架式フローテスタのシリンダ圧力と高架式フローテスタにより測定されるトナーの１／２軟化温度との関係に基づく対数曲線を対数近似させて得られる近似曲線における決定係数（Ｒ２）が０．９８以上でありかつ着色剤含有量がトナー全量の６重量％以上あることを特徴とする電子写真用トナー。
【請求項２】
トナー形状が球状または扁平状であることを特徴とする請求項１記載の電子写真用トナー。
【請求項３】
結着樹脂が、高架式フローテスタのシリンダ圧力と高架式フローテスタにより測定される結着樹脂の１／２軟化温度との関係に基づく対数曲線を対数近似させて得られる近似曲線における決定係数（Ｒ２）が０．９９以上の結着樹脂であることを特徴とする請求項１または２記載の電子写真用トナー。
【請求項４】
結着樹脂がポリエステルであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の電子写真用トナー。
【請求項５】
着色剤がカーミン６Ｂ顔料であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の電子写真用トナー。
【請求項６】
結着樹脂およびカーミン６Ｂ顔料を含むトナー原料の溶融混練物と水とを、加熱下および攪拌下に混合し、該溶融混練物を粒状化することによって得られることを特徴とする請求項５記載の電子写真用トナー。
【請求項７】
乾式現像方式で用いられることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の電子写真用トナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子写真用トナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタ、ファクシミリなどの電子写真方式の画像形成装置において、感光体ドラム表面に画像情報に応じて形成される静電潜像を現像するために、トナーが用いられる。トナーは結着樹脂中に着色剤、離型剤、帯電防止剤などを分散させた微細樹脂粒子である。着色剤には顔料および染料が用いられる。電子写真方式の画像形成装置は、簡単な操作で高画質画像を短時間で形成でき、保守点検も容易なことから広く利用され、それに伴ってさらなる改良が求められる。現在解決すべき課題としては、たとえば、画像形成速度の高速化、画像のカラー化・高画質化、多機能化、消費電力・トナー消費量の低減化などがある。トナー消費量の低減化には、たとえば、トナー粒径を変更することなく、トナー中の着色剤含有量を増加させることが有効である。このようなトナーを用いれば、従来よりも少ないトナー量で従来と同等またはそれ以上の画像濃度を有する画像を形成できる。トナー消費量の低減化に実効がある着色剤含有量はトナー全量の６重量％以上である。ところが、着色剤含有量が６重量％以上になると、トナーの製造方法に関係なく、着色剤粒子同士の凝集が起こり、結着樹脂中に着色剤粒子を均一に分散させることが困難になる。着色剤としてカラートナーに汎用される有機顔料を用いると、その傾向は顕著である。着色剤粒子が凝集して微細な１次粒子径を保てなくなると、色がくすんで透明性が損なわれるので、鮮明で色再現性の高いカラー画像を得られない。つまり、着色剤濃度が高くても、着色剤が結着樹脂中に均一に分散しないと色再現性が不充分になる。このような問題は、着色剤とともに使用される結着樹脂、離型剤などの選択だけでは対応が困難である。
【０００３】
また、着色剤として顔料を用いて形成される画像は耐候性、耐水性などに優れるものの、顔料が結着樹脂の透明性を損なうことから、色再現性が低い。また、染料を用いて形成される画像は色再現性に優れるものの、耐候性、耐水性などに劣る。このような着色剤の欠点を解消するため、種々の提案がなされている。たとえば、側鎖にアミノ基またはヒドロキシ基が結合してなる重合体と、反応性染料との反応物である着色剤が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１の技術は、アミノ基またはヒドロキシ基を介して反応性染料と重合体とを結合することによって、優れた色再現性、耐候性および耐水性を併せ持つ着色剤を得ようとするものである。しかしながら、反応性染料に結合する重合体は、水性媒体中で製造され、それ自体高い吸湿性を有する。したがって、特許文献１の着色剤をトナー消費量の低減化のために高含有量でトナーに添加すると、トナーの吸湿性が高くなり、最終的にはトナーの帯電性能に悪影響を及ぼし、画像不良を発生させる。
【０００４】
また、結着樹脂と着色剤とを含むトナーにおいて、着色剤および高分子分散剤の両方に強い相互作用を示す化合物であるシナージストによって着色剤が結着樹脂中に分散してなるトナーが提案される（たとえば、特許文献２参照）。シナージストは着色剤の種類により異なる。着色剤がたとえばキナクリドン顔料である場合、キナクリドン顔料の誘導体であるジメチルアミノエチルキナクリドンがシナージストである。特許文献２の着色剤は、結着樹脂中への分散性が良好であり、透明性に優れる。この着色剤を用いれば色再現度の高い画像を形成でき、着色剤のトナーへの高充填化も容易である。しかしながら、シナージストは骨格が顔料に類似し、芳香環および助色団を有して僅かに着色し、また段落［００２２］に記載されるように、トナーの帯電性を低下させるおそれがある。すなわち、シナージストの含有量を増やすと、トナーに着色剤以外の色目が付き、帯電性能も低下する。トナー中の着色剤含有量を増加させるのにはシナージストの含有量も増やす必要があるけれども、前述のような理由によって、着色剤含有量の増量には限度がある。
【０００５】
また、染料にキレート剤を作用させて顔料化してなるカーミン６Ｂ顔料を高濃度で含むトナーが提案されている（たとえば、特許文献３参照）。特許文献３の段落［００６３］に記載の実施例１１では、体積平均粒子径４．３μｍの繊維状トナーと体積平均粒子径０．３８μｍの球状トナーと有機溶剤とのトナー混合物が製造される。繊維状トナーは、結着樹脂としてエチレン−酢酸ビニル共重合体（商品名：ＥＬＶＡＸ−ＩＩ）とステアリルメタクリレート−メタクリル酸ナトリウム共重合体との混合物を含み、カーミン６Ｂ顔料の含有量がトナー全量の２０重量％である。球状トナーは、結着樹脂としてアクリル系樹脂を含み、カーミン６Ｂ顔料の含有量がトナー全量の５０重量％である。特許文献３のトナー混合物は、乾式現像法ではなく液体現像法に利用される。ここで使用されるカーミン６Ｂ顔料は元来染料であることから、染料としての特性を色濃く残し、水、有機溶剤などの液状媒体への溶出作用が強い。したがって、特許文献３のトナー混合物においては、繊維状トナーおよび球状トナーの両方からカーミン６Ｂ顔料が有機溶剤中に溶出するので、トナーの顔料含有量は経時的に低下するという欠点がある。また、特許文献３のトナー混合物は、体積平均粒子径４．３μｍの繊維状トナーと体積平均粒子径０．３８μｍの球状トナーとを含むため、全体としての粒度分布幅が広い。このようなトナーを乾式現像法に用いると、帯電性能が不均一になり、画像不良などが生じる。また、球状トナーはその形状と体積平均粒子径が非常に小さいことからクリーニング性が低く、トナー像の記録媒体への転写後に感光体ドラムに残留し、クリーニングブレードなどによっても除去できない。また、特許文献３の技術では、結着樹脂は有機溶剤中でのラジカル重合が可能なアクリル系樹脂（特にスチレン−アクリル樹脂）などに限定される。このような結着樹脂を含むトナーは、透明性が不充分であることから、乾式現像法において色の異なる複数のトナー像を重ね合わせてカラー画像を形成する場合に発色性が低く、色再現性に乏しい。
【０００６】
一方、従来からマゼンタトナーに汎用される着色剤であるキナクリドン顔料は耐溶剤性、耐候性に優れるものの、高価で発色力が弱く、結着樹脂中への高濃度分散が困難である。このようなキナクリドン顔料の欠点に鑑み、代替品の検討がなされ、結着樹脂に対する分散性および発色性の良好なカーミン６Ｂ顔料が注目を集めている。カーミン６Ｂ顔料は前述のように液状媒体に溶出し易い。このため、カーミン６Ｂを着色剤とするトナーは、特許文献３のような液状媒体を用いるケミカル法ではなく、粉砕法によって製造するのが一般的である。粉砕法によれば、結着樹脂、着色剤などのトナー原料を溶融混練させ、得られる溶融混練物を固化させ、得られる固化物を機械的に粉砕することによって不定形の非球状トナーが製造される。したがって、着色剤としてカーミン６Ｂを高濃度で含み、形状が球状または扁平状であり、乾式現像法に用いるトナーは、現在では得られていない。
【０００７】
【特許文献１】特開平４−３３０４６２号公報
【特許文献２】特開平１１−２３１５７２号公報
【特許文献３】特開平９−５０１４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、着色剤が従来よりも高濃度でかつ均一に分散され、結着樹脂の透明性が損なわれず、画像濃度および彩度（鮮明度）が高くかつ色再現性が良好な高画質画像を形成でき、トナー消費量を低減化できる電子写真用トナーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、結着樹脂と着色剤とを含む電子写真用トナーにおいて、
高架式フローテスタのシリンダ圧力と高架式フローテスタにより測定されるトナーの１／２軟化温度との関係に基づく対数曲線を対数近似させて得られる近似曲線における決定係数（Ｒ２）が０．９８以上でありかつ着色剤含有量がトナー全量の６重量％以上あることを特徴とする電子写真用トナーである。
【００１０】
また本発明の電子写真用トナーは、トナー形状が球状または扁平状であることを特徴とする。
【００１１】
さらに本発明の電子写真用トナーは、結着樹脂が、高架式フローテスタのシリンダ圧力と高架式フローテスタにより測定される結着樹脂の１／２軟化温度との関係に基づく対数曲線を対数近似させて得られる近似曲線における決定係数（Ｒ２）が０．９９以上の結着樹脂であることを特徴とする。
【００１２】
さらに本発明の電子写真用トナーは、結着樹脂がポリエステルであることを特徴とする。
【００１３】
さらに本発明の電子写真用トナーは、着色剤がカーミン６Ｂ顔料であることを特徴とする。
【００１４】
さらに本発明の電子写真用トナーは、結着樹脂およびカーミン６Ｂ顔料を含むトナー原料の溶融混練物と水とを、加熱下および攪拌下に混合し、該溶融混練物を粒状化することによって得られることを特徴とする。
さらに本発明の電子写真用トナーは、乾式現像方式で用いられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、高架式フローテスタのシリンダ圧力と高架式フローテスタにより測定される１／２軟化温度との関係に基づく対数曲線を対数近似させて得られる近似曲線における決定係数（Ｒ２）が０．９８以上でありかつ着色剤含有量が６重量％以上ある電子写真用トナーが提供される。本発明の電子写真用トナー（以後特に断らない限り単に「トナー」と称す）は、着色剤を従来の水準よりも高い割合で含むにもかかわらず、着色剤が結着樹脂の透明性を損なうことなく結着樹脂中に均一に分散する。したがって、本発明トナーによれば、画像濃度および彩度が高く、色再現性に優れる高画質画像が形成される。また、本発明トナーは着色剤含有量が従来のトナーよりも多いので、トナー消費量の低減化をも図り得る。また、本発明トナーは、着色剤含有量を増加させても、従来技術のような高吸湿化またはその他の原因による帯電性能の低下が起こらない。
【００１６】
本発明においては、決定係数（Ｒ２）が着色剤などの結着樹脂中への分散性の指標になる。着色剤、離型剤、電荷制御剤などのトナー原料が結着樹脂中に均一に分散した均質なトナーであれば、高架式フローテスタのシリンダ圧力を変化させた場合のトナーの１／２軟化温度は、実測値から得られる対数曲線を対数近似させるのに用いられる方程式ｙ＝−ａｌｎ（ｘ）＋ｂ（ここではｘはシリンダ圧力値を示す。ｙは１／２軟化温度を示す。ａ，ｂは定数である。）にほぼ完全に一致する。一方、トナー原料が凝集する箇所と均一に分散する箇所とが混在する不均質なトナーは、シリンダ圧力が小さいときには、粘度の低い溶融物になり、フローテスタの穴をゆっくりと通過する。したがって、不均質なトナーと均質なトナーとの区別がつきにくく、方程式ｙ＝−ａｌｎ（ｘ）＋ｂで表される近似曲線とのずれも小さい。しかしながら、シリンダ圧力が大きいときには不均質なトナーは充分に加熱されず、粘度の高い状態でフローテスタの穴を通過する。このとき、トナー原料の凝集箇所では充分な溶融温度の上昇効果は得られない。さらに、トナー原料が均一に分散する箇所でも、凝集箇所にトナー原料が多く存在するので、均質トナーに比べるとトナー原料濃度が相対的に低くなり、充分な溶融温度の上昇効果は得られない。すなわち、トナー原料の含有量が同じであっても、不均質トナーは均質トナーほどの溶融温度の上昇効果が得られず、方程式ｙ＝−ａｌｎ（ｘ）＋ｂで表される近似曲線とのずれが大きくなる。本発明では、実測値によって作成される対数曲線と近似曲線とのずれの大小を示す指標として決定係数（Ｒ２）を用い、決定係数（Ｒ２）が０．９８以上の場合に、着色剤含有量が６重量％以上であるにもかかわらず、着色剤が結着樹脂中に均一に分散した本発明のトナーが得られる。
【００１７】
本発明によれば、着色剤含有量が６重量％以上でありながら、着色剤が結着樹脂中に均一に分散した球状または扁平状のトナーが提供される。着色剤含有量が多くかつ前記のような形状を有するトナーは、粉砕法などの従来法では得られないものであり、好ましくは体積平均粒子径５μｍ前後の小粒径トナーである。また、このトナーは、着色剤がトナー外部に溶出しないという特性を有する。また、球状トナーを用いれば、感光体ドラム上のトナー像の記録媒体への転写率が向上するので、画像再現性が一層良好になり、原稿を極めて精密に再現し得る。扁平状トナーを用いれば、トナー像を記録媒体または中間転写媒体に転写した後に感光体ドラム上に残留するトナーを効率良くかつ確実に除去できるので、感光体ドラム上にトナーが残留することに起因する画像不良の発生がない。
【００１８】
本発明によれば、結着樹脂として、高架式フローテスタのシリンダ圧力を変化させた時に、１／２軟化温度の実測値から得られる対数曲線を、対数近似させて得られる近似曲線における決定係数（Ｒ２）が０．９９以上であるものが好ましい。トナーの主成分である結着樹脂が不均一な物質であると、着色剤などのトナー原料を結着樹脂中に均一に分散させることが難しい。決定係数が０．９９以上であれば、トナー原料の高濃度分散が可能になり、充分な透明性が発現する。
【００１９】
本発明によれば、結着樹脂として、決定係数（Ｒ２）０．９９以上のポリエステルがさらに好ましい。ポリエステルは、スチレン−アクリル系樹脂などに比べて透明性が高いので、トナー原料含有量の高いトナーでは特にその透明性がトナー全体の透明性向上に寄与し得る。また、ポリエステルは高い弾性をも有するので、製造工程において機械的な剪断力などの付与を受ける際に、粉砕されて微粉を発生することがスチレン−アクリル系樹脂よりも著しく少ない。
【００２０】
本発明によれば、着色剤がカーミン６Ｂ顔料であるトナーが提供される。カーミン６Ｂ顔料は水、有機溶剤などの液状媒体への溶出作用が強く、液状媒体を用いるケミカル法では製造困難であることから、該顔料を含むトナーは粉砕法によって不定形の非球状トナーとして製造されるのが常であった。ところが、本発明では、着色剤としてカーミン６Ｂ顔料を用いても、ケミカル法によって着色剤含有量の高くかつ球状または扁平状のトナーが製造される。
本発明によれば、本発明のトナーは乾式現像方式に特に好適に使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の電子写真用トナーは、結着樹脂および着色剤を含み、決定係数（Ｒ２）が０．９８以上でありかつ着色剤含有量がトナー全量の６重量％以上であることを特徴とする。決定定数（Ｒ２）が０．９８以上であると、そのトナーは、着色剤、その他のトナー原料が均一に結着樹脂中に混合し、着色剤濃度が６重量％以上のような高含有量でも着色剤同士の凝集が少ない。したがって、決定定数（Ｒ２）０．９８以上のトナーは、高い発色性と透明性とを発揮し得る。決定係数（Ｒ２）とは、高架式フローテスタによって、シリンダ圧力を変化させてトナーの１／２軟化温度を測定し、１／２軟化温度の実測値から得られる対数曲線を、方程式ｙ＝−ａｌｎ（ｘ）＋ｂ（ここでｘはシリンダ圧力を示す。ｙは１／２軟化温度を示す。ａおよびｂは定数である。）によって対数近似させて得られる近似曲線における決定係数（Ｒ２）である。すなわち、近似曲線が実測値による対数曲線にどの程度近いかを０〜１の値で示す。決定係数（Ｒ２）が１に近づくほど、近似曲線と対数曲線との一致度が高くなり、１になると完全に一致する。したがって、決定係数（Ｒ２）が１を超えることはなく、決定係数（Ｒ２）の上限値は１である。決定係数（Ｒ２）はたとえば次のようにして求められる。
【００２２】
［決定係数（Ｒ２）の決定］
本発明において、実測値による対数曲線は、横軸にフローテスタのシリンダ圧力（ｋｇｆ／ｃｍ２）および縦軸に１／２軟化温度（℃）をとった時の、シリンダ圧力と１／２軟化温度との関係を示すグラフである。このグラフは、シリンダ圧力が高くなるとともに１／２軟化温度が暫時減少する対数曲線になる。この対数曲線は、表計算ソフト（商品名：マイクロソフト・エクセル（Microsoft  Excel）、バージョン：マイクロソフト  オフィス（Microsoft  Office  2003）、マイクロソフト社製）によって作成できる。すなわち、マイクロソフト・エクセルにおいて、各シリンダ圧力と各シリンダ圧力における１／２軟化温度の実測値とを入力し、次いで「グラフウィザード」から「散布図」を選択することによって、実測値に基づく対数曲線が作成される。次に、「グラフ」メニューから「近似曲線の追加」の対数近似を選択することで近似曲線式（y＝−ａｌｎ（ｘ）＋ｂ）と決定定数（Ｒ２）とが得られる。
【００２３】
また、本発明のトナーにおいて、着色剤含有量は好ましくはトナー全量の６〜１５重量％である。着色剤含有量が６重量％未満では、トナー消費量の低減化効果が不充分になる。１５重量％を超えると、相対的に結着樹脂の含有量が少なくなり、着色剤の記録媒体への定着不良などが発生するおそれがある。
【００２４】
本発明のトナーは、結着樹脂とともに着色剤などのトナー原料を含む。
結着樹脂としてはこの分野で常用されるものを使用でき、たとえば、ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエーテルポリオール系樹脂、これらの変性物などが挙げられる。結着樹脂は１種を単独で使用できまたは２種以上を併用できる。これらの中でも、シャープメルト性を生かした低温定着化が可能で、透明性、二次色再現性も優れ、カラートナーに適するポリエステル系樹脂が好ましい。ポリエステル系樹脂がアニオン型であれば、その酸基量は好ましくは２０〜５００ｍｇ当量／樹脂固形分１００ｇであり、さらに好ましくは５０〜２５０ｍｇ当量／樹脂固形分１００ｇである。ポリエステル系樹脂がカチオン型であれば、その塩基量は好ましくは２０〜５００ｍｇ当量／樹脂固形分１００ｇ、さらに好ましくは５０〜２５０ｍｇ当量／樹脂固形分１００ｇである。ポリエステル系樹脂のガラス転移点温度（Ｔｇ）は、トナーの熱定着性、保存安定性などを考慮すると好ましくは５０〜９０℃、さらに好ましくは５０〜７０℃である。ポリエステル系樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は好ましくは３０００〜１０００００程度、さらに好ましくは３２００〜６０００である。３０００未満ではトナー粒子への造粒が困難であり、１０００００を超えると粘度が高過ぎて造粒効率が悪く、しかも３次元構造、部分架橋などによって透明性が悪化する。なお、結着樹脂は、高架式フローテスタのシリンダ圧力と高架式フローテスタにより測定される結着樹脂の１／２軟化温度との関係に基づく対数曲線を対数近似させて得られる近似曲線における決定係数（Ｒ２）が０．９９以上のものであることが好ましい。これによって、トナー原料の結着樹脂への均一分散性がさらに向上する。
【００２５】
着色剤としてはこの分野で常用されるものを使用でき、その中でも有機顔料、無機顔料などが好ましい。有機顔料としては、アニリン・ブラックなどの黒色系、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキなどの黄色系、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫなどの橙色系、カーミン６Ｂ、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＣ、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、アマランス、ブリリアントカーミン３Ｂ、キナクリドンレッド、ナフトールレッドなどの赤色系、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、キナクリドンなどの紫色系、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣ、アンスラキノンなどの青色系、ピクメントグリーンＢ、マイカライトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧ、フタロシアニングリーンなどの緑色系などが挙げられる。無機顔料としては、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、活性炭、非磁性フェライト、磁性フェライト、マグネタイトなどの黒色系、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ニッケルチタンイエローなどの黄色系、赤色黄鉛、モリブデンオレンジなどの橙色系、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウムなどの赤色系、マンガン紫などの紫色系、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキなどの青色系、クロムグリーン、酸化クロムなどの緑色系、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛などの白色系などが挙げられる。また、負帯電トナーを製造する場合には、銅フタロシアニン、ペリレン、キナクリドン、アゾ顔料などの負帯電性顔料が好ましい。これら顔料の中でも、マゼンタトナーの製造にはカーミン６Ｂが特に適している。カーミン６Ｂを用いると、６重量％以上の含有量で決定定数（Ｒ２）０．９８以上を得るのが容易である。着色剤は１種を単独で使用できまたは２種以上を併用できる。本発明のトナーにおける着色剤の含有量は、トナー全量の６重量％、好ましくは６〜１２重量％である。
【００２６】
本発明のトナーは、着色剤以外にも、離型剤、オフセット防止剤、帯電制御剤、磁性粉などのトナー原料を含むことができる。離型剤は、たとえば、トナー像の記録媒体への定着性向上のために用いられる。離型剤としてはこの分野で常用されるものを使用でき、その中でもワックス類が好ましい。ワックス類の中でも、低分子量ポリプロピレンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、酸化型ポリプロピレンワックス、酸化型ポリエチレンワックスなどのポリオレフィン系ワックスが特に好ましい。オフセット防止剤は、たとえば、トナー像の記録媒体への定着性を改良するために用いられる。オフセット防止剤としてはこの分野で常用されるものをいずれも使用でき、たとえば、パラフィンワックス、酸化パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの石油ワックス、モンタンワックスなどの鉱物ワックス、みつろう、カルナバワックスなどの動植物ワックス、フィッシャートロプシュワックスなどの合成ワックスなどが挙げられる。オフセット防止剤は１種を単独で使用できまたは２種以上を併用できる。帯電制御剤としてはこの分野で常用されるものをいずれも使用でき、たとえば、４級アンモニウム塩化合物、ニグロシン系化合物、アルミニウム、鉄、クロムなどの金属の錯体からなる染料、トリフェニルメタン系有機顔料、サリチル酸の金属錯体、カリックスアレン系化合物などが挙げられる。磁性粉としては、マグネタイト、γ−ヘマタイト、各種フェライトなどが挙げられる。
【００２７】
本発明の電子写真用トナーは、たとえば、（ａ）溶融混練工程と、（ｂ）造粒工程とを含む製造方法によって製造できる。この製造方法は、たとえば、溶融乳化法と呼ばれる。本発明では、結着樹脂および着色剤を含む溶融混練物を調製し、この溶融混練物を水中にて造粒する方式を採る。すなわち、着色剤を樹脂中に封じ込めておいてから、湿式造粒を行う。したがって、カーミン６Ｂのような液状媒体に溶出し易い顔料を着色剤として用いても、湿式造粒の際には、着色剤が溶融混練物中に封じこめられているので、着色剤が溶出することがなく、着色剤の含有量の高さが維持される。
【００２８】
（ａ）溶融混練工程
本工程では、結着樹脂と着色剤、さらに必要に応じて離型剤、オフセット防止剤、帯電制御剤などのトナー原料とを溶融混練して混練物を調製する。本工程は、溶融状態にある結着樹脂に、着色剤および必要に応じて他のトナー原料を添加してさらに溶融混練することによって行われる。結着樹脂の溶融およびトナー原料の結着樹脂中への溶融混練は、たとえば、混練機を用いて行われる。混練機としては、たとえば、ＴＥＭ−１００Ｂ（商品名、東芝機械（株）製）、ＰＣＭ−６５／８７（商品名、（株）池貝製）などの１軸または２軸押出機、ニーディックス（商品名、三井鉱山（株）製）などのオープンロール方式の混練機、ニーディックス（商品名：ＭＯＳ  １４０−８００、三井鉱山（株）製）などの連続２本ロール式混練機などが挙げられる。溶融混練操作においては、着色剤などを効率よく分散させるために、溶融時の結着樹脂粘度が下がりすぎないよう、比較的低い温度下での高シェア混練が望ましい。このためには、オープンロール方式の混練機が好適に使用できる。また、連続２本ロール式混練機は、加熱用混練ロールと、加熱用混練ロールとは逆回転する冷却用混練ロールとを含み、この２本のロールの回転によって混練物に剪断力を付与する装置であり、混練物に高い剪断力を付与してトナー原料の分散性を向上させ得るので好ましく使用できる。溶融混練時の温度は、結着樹脂粘度の下がり過ぎを避け、着色剤などを効率良く分散させるという観点からは、結着樹脂の軟化点から結着樹脂のガラス転移温度の２倍までの温度とするのがよい。また、着色剤はそのまま溶融状態にある結着樹脂に添加してもよいが、着色剤が顔料である場合は、フラッシング法によってマスターバッチ化して添加しても良い。フラッシング法によれば、たとえば、顔料の含水ケーキと水とをフラッシャーで攪拌し、得られる混合物と結着樹脂と同種の樹脂とを加熱下に混練し、これに有機溶剤を加えて混練することによって顔料の周囲に存在する水を有機溶剤で置換し、加熱下での減圧によって溶剤を揮発させて混練物を圧延冷却し、得られる冷却固化物を適度な大きさに粉砕することによって、顔料マスターバッチが得られる。ここで、有機溶剤としては結着樹脂の種類、顔料の種類などに応じて適宜選択でき、たとえば、キシレンなどの芳香族炭化水素類などが挙げられる。顔料マスターバッチを用いることによって、トナー原料を結着樹脂中に高分散させ得る。
【００２９】
（ｂ）造粒工程
本工程では、加熱下に、前記（ａ）の工程で得られる溶融混練物と分散剤の水溶液または水分散液とを混合し、溶融混練物を水中に乳化分散させることによって、トナー粒子が製造される。加熱温度は、溶融混練物に含まれる結着樹脂の融点付近から、それよりも５〜１０℃程度高い温度の範囲内から選択すればよい。結着樹脂の融点＋１０℃程度よりも高い温度に加熱すると、着色剤の水中への溶出量が充分に防止できないおそれがある。分散剤としてはこの分野で常用されるものをいずれも使用でき、たとえば、ポリアクリル酸系界面活性剤、ポリアクリル酸以外のポリマー系界面活性剤などが挙げられる。このような界面活性剤は市販されており、ポリアクリル酸系界面活性剤の具体例として、たとえば、ＥＦＫＡ−４０４７（商品名、エフカーケミカルズ社製）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１１２（商品名、ビックケミー・ジャパン（株）製）などが挙げられる。ポリアクリル酸以外のポリマー系界面活性剤としては、たとえば、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１８２、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１１６、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１１１（いずれも商品名、ビックケミー・ジャパン（株）製）、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ−２０００、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ−３８５００（いずれも商品名、アビシア（株）製）、サーフィノールＧＡ（商品名、エアープロダクツジャパン（株）製）などの市販品が挙げられる。分散剤は１種を単独で使用できまたは２種以上を併用できる。
【００３０】
溶融混練物の乳化分散には、たとえば、乳化機が用いられる。乳化機は、得ようとするトナー粒子の形状に応じて適宜選択するのが好ましい。球状トナーを得ようとする場合は、ウルトラタラックス（商品名、キネマティカ（ＫＩＮＥＭＡＴＩＣＡ）社製）、Ｔ．Ｋ．オートホモミクサー（商品名、特殊機化工業（株）製）などのバッチ式乳化機、エバラマイルダー（商品名、（株）荏原製作所製）、Ｔ．Ｋ．パイプラインホモミクサー、Ｔ．Ｋ．ホモミックラインフロー、Ｔ．Ｋ．フィルミックス（商品名、特殊機化工業（株）製）、コロイドミル（商品名、神鋼パンテック（株）製）、スラッシャー、トリゴナル湿式微粉砕機（商品名、三井三池化工機（株）製）、キャビトロン（商品名、（株）ユーロテック製）、ファインフローミル（商品名、太平洋機工（株）製）などの連続式乳化機が挙げられる。
【００３１】
扁平状トナーを得ようとする場合は、溶融混練物と分散剤の水溶液または水分散液とを混合物に回転力または回転力と剪断力とを付与し得る乳化機が挙げられる。このような乳化機の具体例として、図１に示す乳化機１が挙げられる。図１は、剪断力と衝突力とを同時に付加するタイプの乳化機１（以後「高速回転分散型乳化機１」と称す）の構成を模式的に示す上面図である。図２は、図１に示す高速回転分散型乳化機１の構成部材である回転スクリーン４の構成を模式的に示す斜視図である。高速回転分散型乳化機１は、円筒状耐圧容器２と、回転ローター３と、回転スクリーン４，５と、固定スクリーン６とを含む。円筒状耐圧容器２は外壁２ｂと図示しない厚み方向の両面で構成される内部空間２ａを有し、密閉可能な容器状部材である。円筒状耐圧容器２の外周には図示しない加熱手段が配置される。加熱手段にはたとえばオイルヒータが用いられる。また、円筒状耐圧容器２には、図示しない着色剤含有樹脂の溶融混練物、分散剤含有液状媒体などの供給管、造粒・扁平化後の扁平トナー粒子を含むスラリーの排出管などが接続される。さらに円筒状耐圧容器２は図示しない圧力調整弁を備える。回転ローター３は、円筒状耐圧容器２の内部空間２ａにおいて、該耐圧容器２の厚み方向における一方の面または両方の面に支持され、該耐圧容器２と同一の軸心を有して図示しない駆動手段によって矢符８の方向に回転駆動可能に設けられる回転軸３ａと、回転軸３ａの周面から該耐圧容器２の半径方向に延びる一体の攪拌羽根３ｂとを含む攪拌部材である。回転ローター３の回転速度は特に制限されないけれども、好ましくは１００００〜２００００ｒｐｍ、さらに好ましくは１００００〜１７０００ｒｐｍである。回転ローター３の回転速度が１００００ｒｐｍを著しく下回ると、充分な攪拌が行われないので充分な剪断力が付与されず、得られるトナー粒子の粒径が大きくなり、粒度分布の幅も広くなるおそれがある。回転ローター３の回転速度が２００００ｒｐｍを大きく上回ると、得られるトナー粒子の粒径が小さくなり過ぎ、トナー形状の変形が大きくなり、形状の揃ったトナーが得られない恐れがある。回転スクリーン４は、回転ローター３の周囲に円筒状耐圧容器２と同一の軸心を有し、回転ローター３の回転方向とは逆方向に回転可能に設けられ、その周壁４ａに液体流過が可能なスリット７が複数形成された筒状または桶状部材である。回転スクリーン５は、回転スクリーン４の周囲に設けられる以外は、回転スクリーン４と同様の構成を有する。回転スクリーン４，５の回転速度は、回転ローター３の回転速度と同程度にすればよい。このように構成することによって、凝集粒子の扁平化が効率良く起こり、扁平トナーの収量が増加する。固定スクリーン６は、回転スクリーン５の周囲に円筒状耐圧容器２と同一の軸心を有するように設けられ、その周壁には回転スクリーン４，５と同様に液体流過が可能なスリットが複数形成される筒状または桶状部材である。固定スクリーン６は、円筒状耐圧容器２の厚み方向における一方の面または両方の面に支持されるので、回転ローター３の回転駆動に伴って追従回転することがない。回転ローター３および回転スクリーン４，５による攪拌時間は特に制限されないけれども、粒度分布の幅が狭く、形状が揃ったトナー粒子を得ること、剪断力などの付与によって生成するトナー粒子から着色剤などが水中に溶出するのを防止することなどを考慮すると、好ましくは１０〜３０分間程度、さらに好ましくは１０〜２０分間程度である。高速回転分散型乳化機は、たとえば、特開２００４−８８９８号公報などに記載される。また市販品も知られており、たとえば、クレアミックス（商品名、エム・テクニック（株）製）などが挙げられる。このような乳化機は、ダブルモーション方式の乳化機とも呼ばれる。
【００３２】
このようにして、トナーの水分散液が得られる。トナーの水分散液は、その液温が室温程度になるまで冷却される。その後、濾過、遠心分離、デカンテーションなどの一般的な分離手段によってトナーが水分散液から分離される。得られるトナーは、水洗を繰返し行って分散剤を除去し、乾燥させることによって、本発明のトナーが得られる。
【００３３】
本発明のトナーは、必要に応じて、一般的な外添剤と混合して用いられる。外添剤としては公知のものを使用でき、たとえば、流動性改良剤、滑剤、現像性向上剤などが挙げられる。流動性改良剤としては、たとえば、酸化ケイ素、酸化チタン、炭化ケイ素、酸化アルミニウムなどの無機酸化物粉末が挙げられる。流動性改良剤は１種を単独で使用できまたは２種以上を併用できる。流動性改良剤の使用量は特に制限されないけれども、好ましくは本発明のトナー１００重量部に対して０．１〜３．０重量部である。これらの流動性改良剤は、必要に応じ、その疎水性、帯電性などを制御するために、シリコーンワニス、各種変性シリコーンワニス、シリコーンオイル、各種変性シリコーンオイル、シランカップリング剤、官能基を有するシランカップリング剤、その他の有機ケイ素化合物などの表面処理剤で表面処理を施されたものでもよい。表面処理剤は２種類以上使用してもよい。滑剤としては、たとえば、テフロン、ステアリン酸亜鉛、ポリフッ化ビニリデン、シリコーンオイル粒子（約４０％のシリカ含有）などが挙げられる。現像性向上剤としては、トナーと逆極性の白色微粒子などが挙げられる。
【００３４】
本発明のトナーは、そのまま１成分現像剤として使用でき、またはキャリアと混合した２成分現像剤としても使用できる。キャリアとしては、公知の磁性粒子を使用できる。磁性粒子の具体例としては、たとえば、鉄、フェライト、マグネタイトなどの金属、これらの金属とアルミニウム、鉛などの金属との合金などが挙げられる。これらの中でも、フェライトが好ましい。キャリアの表面に被覆層を設けてもよい。被覆層に用いられる材料としては、たとえば、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン／アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エステル系樹脂、フッ素含有重合体系樹脂などの合成樹脂が挙げられる。キャリアの粒径は特に制限されないけれども、高画質化を考慮すると、好ましくは３０〜５０μｍである。キャリアの抵抗率は、好ましくは１０８Ω・ｃｍ以上、さらに好ましくは１０１２Ω・ｃｍ以上である。抵抗率は、粒子を０．５０ｃｍ２の断面積を有する容器に入れてタッピングした後、該容器内に詰められた粒子上に１ｋｇ／ｃｍ２の荷重を掛け、荷重と底面電極との間に１０００Ｖ／ｃｍの電界が生ずる電圧を印加したときの電流値を読み取ることから得られる値である。抵抗率が低いと、現像スリーブにバイアス電圧を印加した場合にキャリア粒子に電荷が注入されて像担持体面にキャリア粒子が付着し易くなり、またバイアス電圧のブレークダウンが起こり易くなる。キャリアの磁化強さ（最大磁化）は、好ましくは１０〜６０ｅｍｕ／ｇ、さらに好ましくは１５〜４０ｅｍｕ／ｇである。２成分現像剤におけるトナーとキャリアとの使用割合は特に制限されず、トナーおよびキャリアの種類に応じて適宜選択できるけれども、樹脂被覆キャリア（密度５〜８ｇ／ｃｍ２）に例をとれば、該現像剤中に、トナーが該現像剤全量の２〜３０重量％、好ましくは２〜２０重量％含まれるように、トナーを用いればよい。
【実施例】
【００３５】
以下に製造例、実施例および比較例を挙げ、本発明を具体的に説明する。以下において、「部」および「％」は特に断らない限り、それぞれ「重量部」および「重量％」を意味する。また、本実施例では、トナー用結着樹脂として次のものを用いた。
ポリエステル（酸価＝６、Ｍｎ＝３７００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１６、Ｔｇ＝６１℃、１／２軟化温度＝１０３℃、表３においては「ＰＥ」とする）
スチレン−アクリル樹脂（酸価＝１０、Ｍｎ＝４０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝５、Ｔｇ＝６２℃、１／２軟化温度＝１００℃、表３においては「Ｓｔ−Ａｃ」とする）
【００３６】
（製造例１）
カーミン６Ｂ顔料含水ケーキ（固形分５０％、大日精化（株）製）９６０部および水４８０部をフラッシャーにて均一に混合した。この混合物にポリエステル９６０部を加え、１５０℃で３０分間混練した後、キシレン（和光純薬製）８００部を加えてさらに１時間混練した。得られた混練物から水とキシレンとを除去した後圧延・冷却を行い、得られた固化物を粗粉砕機にて粉砕した。得られた粉砕物をオープンロール機（商品名：ニーディックス、三井鉱山（株）製）にて混練し、冷却固化させて粗粉砕機にて粉砕し、顔料マスターバッチを製造した。
【００３７】
（製造例２）
ポリエステルに代えてスチレン−アクリル樹脂を使用する以外は、製造例１と同様にして顔料マスターバッチを製造した。
【００３８】
（製造例３）
カーミン６Ｂ顔料粉体（大日精化（株）製）４８０部およびポリエステル９６０部をヘンシェルミキサー（ＦＭ７５Ｊ型、（株）三井三池製作所製）にて５分間攪拌混合し、得られた混合物をオープンロール機（ニーディックス）にて混練し、冷却固化させて粗粉砕機にて粉砕し、顔料マスターバッチを製造した。
【００３９】
（製造例４）
ポリエステルに代えてスチレン−アクリル樹脂を使用する以外は、製造例３と同様にして顔料マスターバッチを製造した。
【００４０】
（製造例５）
カーミン６Ｂ顔料含水ケーキに代えてキナクリドン（Ｒ１２２）顔料含水ケーキ（固形分５０％、大日精化（株）製）を使用する以外は、製造例１と同様にして顔料マスタバーバッチを製造した。
【００４１】
（製造例６）
ポリエステル６６部、製造例３の顔料マスターバッチ２４部、パラフィン系ワックス（商品名：ポリワックス７２５、東洋ペトロライト（株）製）９部および電荷制御剤（商品名：ＬＲ−１４７、日本カーリット（株）製）１部をヘンシェルミキサー（ＦＭ７５J型）にて混合し、得られた混合物をオープンロール機（ニーディックス）にて混練し、装置付属のカッターにて紐状に剪断されたトナー混練物を製造した。
【００４２】
（製造例７）
ポリエステルに代えてスチレン−アクリル樹脂を使用する以外は、製造例６と同様にして紐状に剪断されたトナー混練物を製造した。
【００４３】
（製造例８〜１０）
製造例３の顔料マスターバッチに代えて製造例１、製造例５または製造例２の顔料マスターバッチをそれぞれ使用する以外は、製造例６と同様にして紐状に剪断された製造例８〜１０のトナー混練物を製造した。
【００４４】
（実施例１）
ポリアクリル酸系界面活性剤（商品名：ＥＦＫＡ−４０４７、エフカーケミカルズ社製、固形分濃度３５％）１４０部と水３５０部とをよく混合して界面活性剤水溶液を調製し、この界面活性剤水溶液に製造例７のトナー混練物２１０部を投入し、該トナー混練物の表面が界面活性剤水溶液に濡れるように攪拌し、混練物混合液を調製した。この混練物混合液を乳化機（商品名：クレアミックス、エム・テクニック（株）製）に投入し、設定温度：１０５℃、ローター回転数：１５０００ｒｐｍ、スクリーン回転数：１４０００ｒｐｍ、造粒時間（設定温度に達してからの設定温度保持時間）：２０分間の条件下に造粒を行い、トナー粒子の水分散液を調製した。この水分散液からトナー粒子を濾取し、水洗し、乾燥させて扁平状トナー粒子を製造した。
【００４５】
（実施例２）
製造例７のトナー混練物に代えて製造例１０のトナー混練物を使用する以外は、実施例１と同様にして扁平状トナー粒子を製造した。
【００４６】
（実施例３）
製造例７のトナー混練物に代えて製造例６のトナー混練物を使用する以外は、実施例１と同様にして扁平状トナー粒子を製造した。
【００４７】
（実施例４）
製造例７のトナー混練物に代えて製造例８のトナー混練物を使用する以外は、実施例１と同様にして扁平状トナー粒子を製造した。
【００４８】
（比較例１）
製造例８のトナー混練物を冷却して固化させ、ジェット式粉砕機によって微粉砕した後、風力分級を行って不定形のトナー粒子を製造した。
【００４９】
（比較例２）
グリシジルメタクリレートとブチルメタクリレートとスチレンとを１０：４０：５０（モル比）の割合で含む混合物７００部とカーミン６Ｂ顔料粉体（大日精化（株）製）２００部とを１３０℃で混練し、マスターバッチを作製した。このマスターバッチ９００部を、ポリラウリルメタクリレート８０部とイソパラフィン系溶剤（商品名：アイソパーＬ、エクソン・モービル（有）製）１０００部との混合物に加えて１２０℃で３時間攪拌した。得られたトナー混合液を乳化機（クレアミックス）に投入し、設定温度：１０９℃、ローター回転数：１５０００ｒｐｍ、スクリーン回転数：１４０００ｒｐｍ、造粒時間（設定温度に達してからの設定温度保持時間）：２０分間の条件下に造粒を行った。その後、このトナー混合液からトナー粒子を濾取し、水洗し、乾燥させて扁平状トナー粒子を製造した。
【００５０】
（比較例３）
製造例８のトナー混練物に代えて製造例７のトナー混練物を使用する以外は、比較例１と同様にして不定形のトナー粒子を製造した。
【００５１】
（比較例４）
製造例７のトナー混練物に代えて製造例９のトナー混練物を使用する以外は、実施例１と同様にして扁平状トナー粒子を製造した。
【００５２】
実施例１〜４および比較例１〜４で得られた各トナー粒子について、つぎの物性評価を行った。結果を表３に示す。
【００５３】
＜トナーの形状＞
トナー形状は、走査型電子顕微鏡（キーエンス（株）製）を用い、倍率１０００倍で観察して判定した。
【００５４】
＜トナーの体積平均粒子径およびＣＶ値（変動値）＞
実施例１〜４および比較例１〜４のトナー５０ｍｇを、界面活性剤（商品名：ＥＦＫＡ−４０４７、エフカーケミカルズ社製、固形分濃度３５％）の１０％水溶液に加えて混合し、さらに３分間の超音波分散を行って測定用試料を調製した。この測定用試料を用い、粒度分布測定装置（商品名：マルチサイザー（Multisizer）２、ベックマン・コールター（株）製）にてトナーの体積平均粒子径およびＣＶ値を測定した。
【００５５】
＜顔料濃度＞
実施例１〜４および比較例１〜４のトナーをテトラヒドロフランにて希釈・溶解し、ＵＶ−ＶＩＳ分光光度計にて吸収ピークを測定した。その時の最大吸収波長における吸光度の値と、トナーに含まれる顔料の最大吸収波長における吸光度の検量線から、トナー中に含まれる顔料濃度を求めた。
【００５６】
＜決定係数Ｒ２＞
実施例１〜４および比較例１〜４のトナーそれぞれ１００部と、シランカップリング剤とジメチルシリコーンオイルとで表面処理してなる疎水性シリカ微粉体（ＢＥＴ比表面積１２０ｍ２ ／ｇ）０．５０部とを混合し、負摩擦帯電性のトナーを製造した。この負摩擦帯電性トナー１ｇについて、フローテスタ（商品名：ＣＦＴ−５００、ピストン断面積１ｃｍ２、ダイ穴深さ１ｍｍ、ダイ穴径１ｍｍ、測定開始温度８５℃、昇温速度６℃／分）を用い、フローテスタのシリンダ圧力を１，１０，５０，１００ｋｇｆ／ｃｍ２の４段階に変化させ、各シリンダ圧力における溶融温度（Ｔ）を測定し、１／２Ｔ（℃）を求めた。各シリンダ圧力における１／２Ｔの値に基づき、グラフ作成ソフト（商品名：マイクロソフト・エクセル（Microsoft  Excel）、バージョンMicrosoft  Office  2003、マイクロソフト社製）において「グラフウィザード」から「散布図」を選択してグラフを作成した。さらに、「近似曲線の追加」で「対数曲線」を選択し、ｙ＝−ａｌｎ（ｘ）＋ｂにおけるａ，ｂとＲ２の値を求めた。結果を表１に示す。
【００５７】
【表１】
2007328206.tif 000002
【００５８】
＜透明度＞
実施例１〜４および比較例１〜４のトナーを、デジタルカラー複合機（商品名：ＡＲ−Ｃ１５０、シャープ（株）製）において現像装置を非磁性１成分現像剤用に改造したレーザプリンタに充填し、フルカラー専用紙（品番：ＰＰ１０６Ａ４Ｃ、Ａ４サイズ、シャープ（株）製）上にトナー付着量が０．６ｍｇ／ｃｍ２になるように調整して印字を行い、外部定着機によって定着させ、画像サンプルを形成した。得られた画像サンプルについて、ヘーズメーター（東京電色（株）製）を用いて曇り価を測定し、次の基準で評価した。曇り価が小さい程透明性が良好である。
◎（最良）…曇り価１３未満。極めて透明性が高い。
○（良好）…曇り価１３以上、１８未満。
△（可）  …曇り価１８以上、２３未満。
×（不可）…曇り価２３以上。カラートナーとしての実用性に欠ける。
【００５９】
＜画像濃度＞
実施例１〜４および比較例１〜４のトナーを、トナー濃度が５％になるように、シリコーン被覆された平均粒径６０μｍフェライトコアキャリアに混合し、２成分現像剤を作製した。この２成分現像剤を市販画像形成装置（商品名：ＡＲ−Ｃ１５０、シャープ（株）製）の現像槽に充填し、フルカラー専用紙（商品名：ＰＰ１０６Ａ４Ｃ、シャープ（株）製）に各色トナー付着量０．６０ｍｇ／ｃｍ２でトナー像を印字し、外部定着機を用いてトナー像を定着させ、画像を形成して画像サンプルを作製した。得られた画像サンプルの画像濃度（ＩＤ値）を濃度計（商品名：ＲＤ−９１８、マクベス社製）を用いて測定し、次の基準で評価した。
◎（最良）…画像濃度２．０以上。高濃度印刷による高品質画像が得られる。
○（良好）…画像濃度１．５以上、２．０未満。
△（可）  …画像濃度１．３以上、１．５未満。
×（不可）…画像濃度１．３未満。
【００６０】
＜彩度＞
透明度評価の場合と同様にして画像サンプルを作製し、この画像サンプルについて分光測色計（商品名：Ｘ−Ｒｉｔｅ、日本平版印刷機材（株）製）によりＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のａ＊およびｂ＊を測定し、式（ＩＩ）に基づいて彩度Ｃ＊を求め、下記表２に示す基準で評価した。
Ｃ＊＝（ａ＊２＋ｂ＊２）１／２                                …（ＩＩ）
【００６１】
【表２】
2007328206.tif 000003
【００６２】
＜転写率＞
所定チャートにて画像サンプルを作製し、画像サンプル上のトナー重量（Ｍｐ）と、該画像サンプル作製時の感光体ドラム表面に残存するトナー重量（Ｍｄ）とを求め、次の式によって転写率（％）を算出し、次の基準で評価した。
転写率（％）＝（Ｍｐ／Ｍｄ）×１００
◎（最良）…転写率９２％以上
○（良好）…転写率９０％以上、９２％未満
△（可）  …転写率８５％以上、９０％未満
×（不可）…転写率８５％未満
【００６３】
＜クリーニング性＞
気温２０℃、湿度５０％の環境下でＡ４サイズの白紙に画像を１００００枚印刷し、１００００枚印刷後の非画像部のよごれおよび白すじ発生の有無を目視により観察し、次の基準で評価した。
◎…非常に良好。鮮明度良く白すじが全くなし。
○…良好。鮮明度良く白すじの長さが２．０ｍｍ以下かつ３個以下。
△…実用上問題無し。鮮明度実使用上問題のないレベルであり白すじの長さが２．０ｍｍ以下かつ５個以下。
×…実用不可。鮮明度実使用上問題あり。白すじが上記△の範囲を超えるもの。
【００６４】
なお、表３に示す「総合評価」の評価基準は次のとおりである。
◎…実用に最適
○…実用範囲内
△…実用にはやや不十分
×…実用には供し得ない
【００６５】
【表３】
2007328206.tif 000004
【００６６】
表３から、本発明のトナーが各種性能を高水準で満足するものであることが明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明の電子写真用トナーは、複写機、プリンタ、ファクシミリなどに用いられる電子写真方式の画像形成装置に好適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】高速回転分散型造粒機の一例の構成を模式的に示す上面図である
【図２】図１に示す高速回転分散型造粒機に備えられる追従スクリーンの構成を模式的に示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６９】
１  高速回転分散型造粒機
２  円筒状耐圧容器
２ａ  内部空間
２ｂ  外壁
３  回転ローター
３ａ  回転軸
３ｂ  攪拌羽根
４，５  追従スクリーン
６  固定スクリーン
７  液体流過用スリット
８  矢符
【図１】
2007328206.tif 000005
【図２】
2007328206.tif 000006