(57)【要約】【課題】反射板を光が透過するのを防止して光漏れを完全に無くすこと。反射板からの光漏れを無くすことで、外殻を構成しているケースの重量の軽量化を図り、ケースの軽量化を図ることで、本照明装置を広告用照明装置に適用した場合には、広告用照明装置の設置工事の安全性の向上を図ること。【解決手段】反射板５０を、ランプ１０側に設けられて白色で合成樹脂の反射体６５と、この反射体６５の背面に配置されて黒色で合成樹脂製の背板６６とで構成する。反射体６５を透過した光は該反射体６５の背面の黒色の背板６６にて全反射されることになり、これにより、合成樹脂製で反射板５０を構成していても、反射板５０による光漏れを完全に防止することができる。【選択図】図１８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ランプ（１０）と、このランプ（１０）の背方に配置されていて該ランプ（１０）からの光を前面側に反射させる反射板（５０）を備えている照明装置であって、
前記反射板（５０）を、前記ランプ（１０）側に設けられて白色で合成樹脂の反射体（６５）と、この反射体（６５）の背面に配置されて黒色で合成樹脂製の背板（６６）とで構成していることを特徴とする照明装置の反射板。
【請求項２】
前記反射板（５０）の背面側に位置する照明装置のケース本体（２１）の背面板（３０）に開口部（３１）（３２）を形成していることを特徴とする請求項１に記載の照明装置の反射板。
【請求項３】
前記ランプ（１０）は、ガラス管の内部に電極を有さず、電極はガラス管の両端の外部に設けられていて、前記ガラス管の外側から放電させて光らせるタイプの蛍光灯であるＥＥＦＬランプと称される蛍光灯（１０）を用いていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の照明装置の反射板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明装置の反射板に関するものであり、より詳しくは、ランプの光を前面側に反射させるための反射板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
蛍光灯を用いた照明器具には、一般に蛍光灯の光を反射させるための反射板が用いられている。これらの照明器具の反射板は、一般には金属製あるいはアクリル板等が用いられ、該反射板の表面は白色に着色されている。照明器具の重量を軽くするためには、反射板を金属製ではなく、厚みの薄いアクリル板を使用することになる。
【０００３】
一般の照明器具では、反射板の反射効率の点ではあまり考慮されておらず、また、広告用照明装置の反射板に関しても従来では、反射効率の点においてあまり考慮されてきていなかった。従来の広告用照明装置の反射板を用いたものとしては、例えば、下記に示す特許文献１、２がある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１９２８８１号公報
【特許文献２】特開２００５−７０３７９号公報
【０００５】
これら特許文献１、２には、単に反射板が用いられているにすぎず、反射板自体に関してどうすれば光の反射を効率良くするための技術は記載されていない。特に、広告用照明装置は、柱や建物の壁面に設置するために照明装置の軽量化が要求されている。この種の広告用照明装置に用いられている反射板は、装置とほぼ同じ大きさのものが使用されているため、反射板を金属製で構成すると、重量が重くなってしまう。
そのため、反射板にはアクリル板等の合成樹脂製のものが使用され、白色の反射板や、前面に白色を着色したものが使用されることになる。しかしながら、かかる場合には以下に示すような問題を有している。
【０００６】
すなわち、図３５は従来の問題点を示すための図を示し、例えば、直管状の蛍光灯９８の背面側には反射板９９が設けてあり、この反射板９９は、例えば白色のアクリル板で、蛍光灯９８から後方へ照射された光を該反射板９９にて前方に反射させるものである。
しかしながら、一般的には矢印Ａに示すように反射板９９にて反射するものであるが、反射板９９自体が合成樹脂で構成しているために、中には矢印Ｂに示すように反射板９９を透過して光漏れが生じるという問題があった。
【０００７】
反射板９９の後方に光漏れが生じると、広告用照明装置の背面から光漏れが生じる。夜間の場合には、広告用照明装置の後部から光漏れが生じて見た目にも悪い印象を与えることになる。これを防止するためには、広告用照明装置のケースの背面の全体にわたって閉塞する必要があり、かかる場合には、広告用照明装置自体の重量が重くなる。
広告用照明装置が重くなると、高所での設置工事において安全性に欠けるという問題が生じる。つまり、この種の広告用照明装置が床面より３〜４メートルの高さ位置に設置されるものであり、そのため、梯子や脚立を用いて設置工事をすることから、より軽量化する方が安全性が向上するものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上述の問題点に鑑みて提供したものであって、少なくとも以下の目的を備えた照明装置の反射板を提供するものである。
（１）反射板を光が透過するのを防止して光漏れを完全に無くすこと。
（２）反射板からの光漏れを無くすことで、外殻を構成しているケースの重量の軽量化を図ること。
（３）ケースの軽量化を図ることで、本照明装置を広告用照明装置に適用した場合には、広告用照明装置の設置工事の安全性の向上を図ること。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本発明の請求項１に記載の照明装置の反射板では、ランプ１０と、このランプ１０の背方に配置されていて該ランプ１０からの光を前面側に反射させる反射板５０を備えている照明装置であって、
前記反射板５０を、前記ランプ１０側に設けられて白色で合成樹脂の反射体６５と、この反射体６５の背面に配置されて黒色で合成樹脂製の背板６６とで構成していることを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の照明装置の反射板では、前記反射板５０の背面側に位置する照明装置のケース本体２１の背面板３０に開口部３１、３２を形成していることを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の照明装置の反射板では、前記ランプ１０は、ガラス管の内部に電極を有さず、電極はガラス管の両端の外部に設けられていて、前記ガラス管の外側から放電させて光らせるタイプの蛍光灯であるＥＥＦＬランプと称される蛍光灯１０を用いていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１に記載の照明装置の反射板によれば、反射板５０を、ランプ１０側に設けられて白色で合成樹脂の反射体６５と、この反射体６５の背面に配置されて黒色で合成樹脂製の背板６６とで構成しているので、反射体６５を透過した光は該反射体６５の背面の黒色の背板６６にて全反射されることになり、これにより、合成樹脂製で反射板５０を構成していても、反射板５０による光漏れを完全に防止することができる。
【００１３】
請求項２に記載の照明装置の反射板によれば、反射板５０により光漏れを完全に防止できることで、該反射板５０の背面に位置するケース本体２１の背面板３０には大きな開口部３１、３２を形成でき、そのため、ケース本体２１の重量を軽量化でき、照明装置を設置する場合、高所での施工の安全性を向上させることができる。
【００１４】
請求項３に記載の照明装置の反射板によれば、前記ランプは、ガラス管の内部に電極を有さず、電極はガラス管の両端の外部に設けられていて、前記ガラス管の外側から放電させて光らせるタイプの蛍光灯であるＥＥＦＬランプと称される蛍光灯１０を用いているので、該ＥＥＦＬランプ１０は細径であり、そのため、広告用照明装置２０自体を薄型化、軽量化を図ることができ、広告用照明装置２０の施工の安全性を一層図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。先ず、第１の実施形態において使用される蛍光灯について説明する。
【００１６】
図２５は、一般的な蛍光灯である熱陰極管（以下、ＨＣＦＬランプという。Hot Cathode Flourescent Lamp )の発光原理を示す図である。このＨＣＦＬランプ１は周知のように、ガラス管２と、このガラス管２の内周面の全体にわたって塗布されている蛍光体３と、ガラス管２の両端の内部に設けられている一対のフィラメント４とで構成されている。また、ガラス管２内には不活性ガス原子や微量の水銀原子が封じ込まれている。
【００１７】
このＨＣＦＬランプ１においては、ガラス管２内のフィラメント４を通電加熱して発生する熱電子放射により、ガラス管２内に封入されている不活性ガス原子や熱電子が、同様に封入されている微量の水銀原子と衝突して励起させて紫外線を発生する。この紫外線が管壁の蛍光体３を発光させる。
【００１８】
これに対して冷陰極管（以下、ＣＣＦＬランプという。Cold Cathode Flourescent Lamp ) では、フィラメントが無く、電極に高電圧を印加することにより放電させる方式である。
図２６は、このＣＣＦＬランプ６の発光原理を示す図であり、ガラス管２の両端の内部に一対の電極７が設けられている。両端の電極７に電圧を印加することで電極７の先端で放電が行なわれ、ガラス管２内に電流が流れる。また、ガラス管２内の電極７近傍の部分（灰色で描いた部分）で陰極降下電圧が大きい。
【００１９】
このＣＣＦＬランプ６は、上記ＨＣＦＬランプ１よりも電極構造を小さくできて、細型でランプ寿命も長く、用途が広がっている。しかしながら、ＣＣＦＬランプ６でも上述したように電極７の近傍での陰極降下電圧が大きくて発光効率という点ではＨＣＦＬランプ１より劣っている。
【００２０】
図２７は最近注目を浴びてきている外部電極蛍光灯（以下、ＥＥＦＬランプという。External Electrode Flourescent Lamp ) の発光原理を示す図である。このＥＥＦＬランプ１０は、ガラス管２内には電極を設けずに、ガラス管２の両側の外部に電極１１を設けたものである。
このＥＥＦＬランプ１０は、上記ＣＣＦＬランプ６と同じ冷陰極管であり、発光の原理的な部分は同じである。両者の違いはＣＣＦＬランプ６の電極７がガラス管２内にあり、電子もガラス管２内を走るのに対して、ＥＥＦＬランプ１０では、ガラス管２の外部に電極１１を設置し、ガラス管２の外側を電子が走ることである。これにより、ＥＥＦＬランプ１０では、陰極降下電圧が小さくなり、低消費電力で発光し、ランプの発熱も非常に小さくなるという特徴がある。
【００２１】
上記ＣＣＦＬランプ６は放電管の一般的な性質として、図２８に示すように、電流が増えると抵抗値が小さくなるという負性抵抗特性を持っているため、複数のＣＣＦＬランプ６を並列接続して点灯させようとしても、その内の１本しか点灯しないという問題を有している。
【００２２】
これに対してＥＥＦＬランプ１０は、図２９に示すように、正の抵抗特性を持っているため複数のＥＥＦＬランプ１０を並列に接続しても点灯させることができる。また、ＥＥＦＬランプ１０は特性上、駆動に６０ＫＨｚ前後の高周波で、且つ１．６ＫＶ前後の高電圧の電源を要する。
そして、上記ＥＥＦＬランプ１０は直径が小さく、且つ１台のインバータ装置にて複数のＥＥＦＬランプ１０を起動・点灯させることができることから、広告用照明装置の薄型化が要求されている市場においては、最近では徐々に使用されてきている。
【００２３】
このＥＥＦＬランプ１０は、管径が５ｍｍであり、長さも５０ｃｍ前後から１ｍ前後であり、また、図１に示すように、１本のＥＥＦＬランプ１０を点灯させるのに、１台のインバータを必要とせず、１台のインバータ装置１５にて１０本〜１５本のＥＥＦＬランプ１０を点灯可能となっている。
【００２４】
なお、図１ではＥＥＦＬランプ１０の数を６本としているが、これは便宜上記載しているだけであり、本発明の照明装置を広告用照明装置に適用した場合の広告用照明装置では１０〜１４本のＥＥＦＬランプ１０を使用している。ＥＥＦＬランプ１０の両端には、該ＥＥＦＬランプ１０の両端の外部に設けられている電極と接触して導通を図るソケット１１が着脱自在にそれぞれ装着されている。
各ＥＥＦＬランプ１０のソケット１１はコード１２にて渡り配線を行なっており、インバータ装置１５からのコード１３が最寄りのＥＥＦＬランプ１０のソケット１１に接続されるようになっている。また、インバータ装置１５には電源装置１６から直流電源が供給され、この電源装置１６から導出されている電源コード１７の先端に設けたコネクタ１８に商用電源が接続されるようになっている。なお、インバータ装置１５と電源装置１６とを一体化して１台の装置を構成するようにしても良い。
【００２５】
図２はかかる広告用照明装置２０の施工状態を示す斜視図を示し、この広告用照明装置２０は、大きく分けてケース本体２１と、このケース本体２１内にカセット式で着脱自在に装着されるライトユニット２２とで構成されている。
【００２６】
図３は上記ケース本体２１の斜視図を示し、このケース本体２１は、奥行きの寸法を狭くした本体フレーム２３と、この本体フレーム２３の前面の開口面にヒンジ部２５を介して開閉自在に覆設する額縁２４とで構成されている。この額縁２４の開口部２６には、アクリル板からなる透明なパネル２７が設けてある。また、ケース本体２１の左側の上下にはマグネット２９が配設されており、このマグネット２９に鉄製の額縁２４が吸着されることで、額縁２４がケース本体２１側に閉じられる。
また、上記金属製の本体フレーム２３は図３及び図４に示すように、その背面板３０には上下に大きな開口部３１、３２が開口されている。背面板３０の大きさより少し小さな開口部３１、３２を穿設していることで、金属製、例えば鉄製のケース本体２１ないし本体フレーム２３の重量の軽量化を飛躍的に図っている。これにより、ケース本体２１を金属製にて構成している場合でも、該ケース本体２１を大幅に軽量化でき、高所での設置でも安全且つスムーズに施工することができる。
【００２７】
なお、背面板３０の全体に開口部を穿設すると、本体フレーム２３の剛性を維持できない恐れがあるので、中央部分には架橋部３３を残し、この架橋部３３の上下に上記開口部３１、３２を形成するようにしている。もちろん、広告用照明装置２０の大きさ応じて開口部を１つだけ形成するようにしても良い。また、開口部の数は、広告用照明装置２０の大きさや剛性を維持する形状から任意の位置に３つ以上形成するようにしても良く、また、左右方向に形成するようにしても良い。
【００２８】
本体フレーム２３の背面板３０の周囲には多数の取付用穴３４が穿孔されており、この取付用穴３４を介して柱や壁面などにビス止めすることで、本体フレーム２３つまりケース本体２１が柱や壁面などに取り付けられる。また、本体フレーム２３の背面板３０の左側の中央部分には、図３、図４及び図５に示すように、外部からの電源コード３６を内部に導入するための電源穴３５が穿孔してある。
この電源穴３５の近傍の背面板３０には電源端子台３８が設けられており、この電源端子台３８の一端側に上記電源コード３６の端部が接続されている。また、電源端子台３８の他端側に先端にコネクタ３７を設けたコード３９が接続されている。そして、このコネクタ３７にライトユニット２２から導出している電源コード１７のコネクタ１８（図１及び図６参照）が着脱自在に接続されるようになっている。
【００２９】
また、図３に示すように、本体フレーム２３の底板４０の両側には溶接などの手段にて略円柱状の突起４１がそれぞれ設けられていて、背面板３０の上部の両側にはライトユニット２２を支持固定するための略円筒状の固定棒４２が溶接などの手段によりそれぞれ配設されている。この固定棒４２の内周面には図５及び図１９に示すように、ネジ部４３が螺刻されており、このネジ部４３にネジ４４を螺着させることで、後述するようにライトユニット２２をケース本体２１に固定するようにしている。
【００３０】
次に、ライトユニット２２の構成について説明する。図６はライトユニット２２の斜視図を示し、図７はライトユニット２２の分解斜視図を示している。このライトユニット２２は、背面板を兼ねている合成樹脂製の反射板５０と、この反射板５０の前方側に配置されるアクリル板（合成樹脂製）からなり透光性で乳白色の前面板５１と、前記反射板５０及び前面板５１との間であって両側に配置される一対の支持体５２、５２等で構成されている。
また、この一対の支持体５２、５２は、その開口面を対向して配置され、また、ＥＥＦＬランプ１０の光を透光させる前記前面板５１は、例えば、厚みを３ｍｍ前後としている。
【００３１】
図６〜図９に示すように、前記支持体５２は、金属製であって断面を略コ字型に形成されており、側片５３の中央部分には電源装置１６からの電源コード１７の導出用の上下方向に長い穴５６が穿孔してある。
また、支持体５２の側片５３より前側に位置する前片５４が折曲形成されていて、また、側片５３より後ろ側に位置する後片５５が折曲形成されている。前片５４は後片５５よりも長く形成されている。
【００３２】
上記支持体５２の前片５４の上部にはネジ挿通用の挿通孔５７が穿孔されており、また、後片５５の上部には上記固定棒４２が挿通する挿通孔５８が穿孔されている。さらに、この挿通孔５８に対応した反射板５０の上部の両側にも固定棒４２が挿通する挿通孔４９がそれぞれ穿孔されている。
また、図７及び図９に示すように、支持体５２の下端には舌片４８が側片５３の下端より内側に折曲して形成されており、この舌片４８に上記ケース本体２１の突起４１が挿入される挿入孔６１が穿設されている。
【００３３】
図７及び図１２に示すように、一対の支持体５２の前片５４の前面に前面板５１がビスあるいはハトメにて固定されるようになっており、また、支持体５２の後片５５の前面に反射板５０が同様にビスあるいはハトメにて固定されるようになっている。なお、支持体５２への反射板５０及び前面板５１の固定はビスやハトメを用いずに、接着剤あるいは両面テープで行なうようにしても良い。
図７及び図１５に示すように、前面板５１の上部の両側にはネジ４４を逃がすための略三角形状の切欠部７１が切り欠いてある。前面板５１を支持体５２に固定した場合には、この切欠部７１を介して挿通孔５７が露出するようになっている。
【００３４】
ここで、金属製で断面を略コ字型として開口面を対向配置した一対の支持体５２と、この両側の支持体５２の前面に固定されて前記ランプの光を透光させ合成樹脂製で３ｍｍ前後の厚みのある前面板５１とで、ライトユニット２２の剛性を維持させるようにしているので、前後左右の４面で箱体の剛性を維持させているのと比べて、うしろの面に配置される反射板５０の厚みを薄くすることができ、そのため、ライトユニット２２の軽量化とコストの削減を図ることができる。
つまり、通常は、箱体の剛性は、４つの面の部材で持たせているが、本発明では、３つの面の部材でライトユニット２２の剛性を持たせている。
【００３５】
前記反射板５０の上下部からは図７に示すように略く字型の上片５９と下片６０とがそれぞれ一体に延出形成されており、この上片５９はライトユニット２２の上面を閉塞すると共に、前面板５１の上部の前面側に折り曲げて接着し一体化構造となるようにしている。また、反射板５０の下片６０もライトユニット２２の下面を閉塞すると共に、前面板５１の下部の前面側に折り曲げて接着し一体化構造となるようにしている。
【００３６】
すなわち、図１３は支持体５２に反射板５０及び前面板５１を固定した状態を示し、反射板５０の上片５９を除いたライトユニット２２の平面図を示している。支持体５２に反射板５０及び前面板５１を固定した後に、図１４に示すように、反射板５０の上部に形成されている上片５９の先端の接着片５９ａの内面に両面テープ７２を貼着し、上片５９にてライトユニット２２の上面開口面を覆設するようにして折曲する。次に、上片５９の接着片５９ａの両面テープ７２を前面板５１の上部に接着し、図１４（ｂ）に示すように反射板５０の接着片５９ａを前面板５１に貼着固定する。
【００３７】
また、反射板５０の下部の下片６０の先端の接着片６０ａも同様にして、ライトユニット２２の下面開口面を覆うようにして折曲し、接着片６０ａの内面に貼着した両面テープ（図示せず）を前面板５１の下部に接着する。これにより、反射板５０の上下の上片５９と下片６０によりライトユニット２２の上部と下面の開口面を覆設するようにしている。
【００３８】
図１０に示すように、全面にわたって白色に着色してある反射板５０の前面には平板で細長状の支持台６２が上下方向に例えば３つ配設されている。そして、各支持台６２の前面には略Ω状の留め具６３が所定の間隔毎に設けられている。
図１１は要部拡大図を示し、弾性を有する留め具６３は支持台６２にビス止めあるいは接着剤にて一体的に固着されており、ＥＥＦＬランプ１０を留め具６３に差し込むことで、ＥＥＦＬランプ１０が留め具６３に着脱自在に装着されるようになっている。
【００３９】
図１２は、ライトユニット２２の横方向の断面図を示しており、ＥＥＦＬランプ１０を用いているために、ライトユニット２２の厚みを薄くすることができる。
また、インバータ装置１５及び電源装置１６はライトユニット２２内に収納されており、具体的には図６に示すように、支持体５２の側片５３の内側面に配設されている。そして、電源装置１６からの電源コード１７が支持体５２の穴５６から導出されている。ここで、インバータ装置１５及び電源装置１６は、ライトユニット２２の支持体５２の側片５３の内側面に直接固定しており、そのため、支持体５２が放熱板の役目を果たして、熱を発するインバータ装置１５及び電源装置１６の冷却を行なうようにしている。
【００４０】
このように本発明におけるライトユニット２２は、ＥＥＦＬランプ１０はもちろんインバータ装置１５及び電源装置１６も内部に配設して一体になっており、ライトユニット２２からはコネクタ１８を設けた電源コード１７のみが導出されているだけであって、通電部分は外部には露出しない構造としてある。
そのため、ライトユニット２２の外表面のどこに触れても感電をするようなことはなく、安全性を非常に向上させている。
【００４１】
ところで、図１６及び図１７は前面板５１の支持体５２への固定を接着テープ７３にて行なうようにした場合を示している。反射板５０及び前面板５１の支持体５２への固定は、ビスやハトメを使用しないようにしたものであり、例えば、反射板５０は接着剤あるいは両面テープにて支持体５２の後片５５の内面に貼着して固定する。
そして、前面板５１は該前面板５１を両側の支持体５２の前片５４に合わせた後に接着テープ７３を上下方向に前面板５１の端部と支持体５２の側片５３にかかるようにして貼り付け、前面板５１を支持体５２に固定する。
【００４２】
これにより、ビスやハトメにより反射板５０及び前面板５１を支持体５２に固定する場合と比べて、ライトユニット２２の製作工程時間を大幅に短縮することができる。また、単に接着テープ７３にて前面板５１等を固定するだけなので、製造に特殊な技能も不要で、誰でもが容易、且つ早く製造することができるものである。すなわち、接着テープ７３で前面板５１を固定するようにしているので、組立作業性を向上させることができ、結果としてライトユニット２２のコストも安価にすることができる。
【００４３】
図１８はライトユニット２２の反射板５０の拡大断面図を示し、ＥＥＦＬランプ１０側の白色のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなる反射体６５の背面に黒色のスチレンからなる背板６６を接着剤６７にて熱加圧して一体的に構成したものである。すなわち、反射板５０は、反射体６５の層と、接着剤６７の層と、背板６６の層との３層構造であり、反射板５０自体の厚みも１ｍｍ以下としている。もちろん、反射板５０の厚みは、１〜２ｍｍ程度の厚みとしても良く、材料も合成樹脂製としているので、重量も軽くすることができる。
【００４４】
また、本発明の広告用照明装置２０のように、反射板５０から後方へ光漏れが生じた場合、夜間においてその光漏れが目立ってしまい、見た目にも悪い印象を与えてしまうことになる。この光漏れを防止しようとすると、ケース本体２１の背面を全面にわたって閉塞する必要があり、上記開口部３１、３２を形成することができず、ケース本体２１の重量が重くなって、高所での設置作業における危険性が大となる。
【００４５】
しかしながら、本発明では、反射体６５の背面側に黒色の背板６６を反射体６５の全面にわたって設けているので、図１８の矢印Ｂに示すように、ＥＥＦＬランプ１０からの光が反射体６５を透過しても背板６６にて全反射されることになり、ＥＥＦＬランプ１０からの光を有効に利用することができる。
【００４６】
なお、反射板自体を金属製として、その表面に白色を着色することで、光を全反射させることも考えられるが、金属製の反射板とした場合は、重量が非常に重くなり、またコストもアップしてしまう。
本発明では、軽量化、低コスト化の観点から反射板５０自体を合成樹脂製とし、背面側に光が透過する光漏れを反射体６５の背面に黒色の背板６６を貼着することで、完全に無くすことができる。また、波長との関係においても、４００ｎｍ前から８００ｎｍの波長にわたってほぼ１００％の反射率を得ている。
【００４７】
特に、反射板５０での後方へのＥＥＦＬランプ１０からの光漏れを完全に無くしていることで、広告用照明装置２０の後方からの光漏れが無く、そのため、上述したようにケース本体２１に開口部３１、３２を形成することができ、ケース本体２１の重量を軽くでき、高所での設置作業の安全性を向上させることができる。
【００４８】
次に、本発明の反射板５０が適用されている広告用照明装置２０の施工について説明する。先ず、ケース本体２１とライトユニット２２とはそれぞれ別個に製造しておき、先にケース本体２１を施工面に設置してからライトユニット２２をケース本体２１に着脱自在にカセット式で装着するものである。
柱や壁面などの所定の位置にケース本体２１を設置するが、かかる場合、従来と同様に床面からは３〜４メートルの高さ位置のため、梯子、あるいは脚立を用いることになる。
【００４９】
ケース本体２１自体は金属製としているが、上述したようにケース本体２１の背面板３０には大きな開口部３１、３２を穿設しているので、重量も軽く高所での作業も容易となる。すなわち、ケース本体２１が軽量なので、梯子に登って柱等に設置する場合でも足元がぐらつくことがなく、ケース本体２１をボルト止めを行なう場合でも、スムーズにボルト止めを行なうことができる。
【００５０】
なお、ケース本体２１は本体フレーム２３と額縁２４とから構成されており、両者はヒンジ部２５にて連結されているので、予めヒンジ部２５の部分を分解しておき、本体フレーム２３と額縁２４とを分離しておく。そして、本体フレーム２３だけを先に柱に設置し、その後に額縁２４をケース本体２１に取り付けるようにしても良い。かかる場合には、額縁２４の分だけ軽量化できるので、本体フレーム２３の設置作業を一層効率良く、且つスムーズに行なうことができる。
【００５１】
ケース本体２１を柱に設置した後、ライトユニット２２を持ってきて、ケース本体２１側のコネクタ３７（図５参照）と、ライトユニット２２側のコネクタ１８（図１参照）とを接続する。次に、図２に示すように、ライトユニット２２を少し持ち上げると共に、ライトユニット２２の上部を少し手前に傾けて、ライトユニット２２の挿入孔６１にケース本体２１の下部の突起４１が挿入するようにライトユニット２２を下げる。
次に、ライトユニット２２の挿通孔４９、５７、５８にケース本体２１の上部の固定棒４２が挿入するようにライトユニット２２を後方へ押す。次いで、図１９及び図２０示すように、ネジ４４を固定棒４２のネジ部４３に螺着することで、ライトユニット２２はケース本体２１内に装着されることになる。そして、額縁２４をケース本体２１側に閉じることで、広告用照明装置２０が柱に設置される。
【００５２】
なお、外部電源と接続される電源コード３６が前記ケース本体２１内に導入されており、前記ライトユニット２２から導出されている電源コード１７のコネクタ１８と前記電源コード３６のコネクタ３７とを接続しているので、ライトユニット２２への電源用のコードの接続も簡単である。
【００５３】
図２１は、ライトユニット２２をケース本体２１内に装着した状態の広告用照明装置２０を示すものである。ライトユニット２２は上述したように、電源コード１７の挿通用の穴５６以外は、ほぼ密閉した構造としているので、ライトユニット２２へのホコリの進入をほとんど阻止することができ、ホコリによる照明の明るさの低減や見た目の悪影響を防止することができる。
また、ライトユニット２２自体もパネル２７を設けている額縁２４とケース本体２１とで密閉されているので、ライトユニット２２へのホコリの進入を一層防止することができる。
【００５４】
また、ライトユニット２２の中の１本のＥＥＦＬランプ１０が点灯せずに、交換をする場合には、額縁２４を開けてライトユニット２２を固定しているネジ４４を外し、ケース本体２１からライトユニット２２全体を取り外す。そして、交換用のライトユニット２２を上記と同じようにケース本体２１に取り付ける。不良のＥＥＦＬランプ１０の交換は、ライトユニット２２を会社に持ち帰って、ライトユニット２２を分解し、不良のＥＥＦＬランプ１０のみを新しいＥＥＦＬランプ１０と交換する。
【００５５】
このように本実施形態では、先に設置された前記ケース本体２１内にライトユニット２２を着脱自在にカセット式で装着するようにしているので、広告用照明装置２０を設置する箇所が高所の場合であっても、１本づつランプを装着する場合と比べて、施工を非常に容易にすることができ、しかも、ライトユニット２２をケース本体２１側に単にカセット式で装着するだけなので、施工時間を大幅に短縮することができる。
また、ランプを交換する場合も、ライトユニット２２ごとケース本体２１から外して、新しいライトユニット２２をケース本体２１へ装着するだけであり、ランプ自体を交換する場合と比べて、感電する恐れは全くなく、安全性を非常に向上させることができる。
【００５６】
また、ケース本体２１の下部には突起４１を立設すると共に、該ケース本体２１の上部には手前に向けて固定棒４２を突設し、前記ライトユニット２２の下面には前記ケース本体２１の突起４１が挿入する挿入孔６１を穿孔すると共に、該ライトユニット２２の上部には前記ケース本体２１の固定棒４２が挿入される挿通孔４９、５７、５８を穿設し、前記ライトユニット２２の挿通孔４９、５７、５８を介した固定棒４２にネジ止めすることで該ライトユニット２２を前記ケース本体２１に着脱自在に装着するようにしているので、ライトユニット２２のケース本体２１への装着が簡単であり、短時間でライトユニット２２を装着することができる。また、ライトユニット２２のケース本体２１への装着するための構造も簡素化でき、コストアップも防止することができる。
【００５７】
また、広告用照明装置２０に用いているランプとして、ＥＥＦＬランプ１０を用いているので、該ＥＥＦＬランプ１０は細径であり、そのため、広告用照明装置２０自体を薄型化、軽量化を図ることができ、広告用照明装置２０の施工の安全性を一層図ることができる。
【００５８】
なお、上記の実施形態では、ライトユニット２２内に設けているランプをＥＥＦＬランプ１０の場合で説明したが、ＨＣＦＬランプやＣＣＦＬランプの場合でも適用することができるものである。
【００５９】
図２２及び図２３はケース本体２１にライトユニット２２をカセット式で着脱自在に装着する場合の他の例を示すものである。すなわち、先の実施形態では、ライトユニット２２をケース本体２１側に固定するのに、ケース本体２１側には突起４１及び固定棒４２を溶接などで突設し、またライトユニット２２側では、突起４１が挿入される挿入孔６１を支持体５２に形成し、さらに、固定棒４２が挿入される挿通孔５７、５８を支持体５２に穿設すると共に、反射板５０にも挿通孔４９を穿孔していた。
【００６０】
ケース本体２１側に突起４１及び固定棒４２を突設する場合に、溶接などにて行なっていたので、作業時間が増加すると共に、コストもかなり高くつくという問題が発生していた。さらに、ライトユニット２２の支持体５２に突起４１が挿入される挿入孔６１を穿孔する場合にも、下部を折曲した舌片４８に穿孔していたり、反射板５０にも挿通孔４９を穿孔する必要があるので、作業時間やコストが大幅にアップしていた。また、支持体５２の構造も複雑になり、材料コストよりも舌片４８の折曲作業や、孔あけ作業に伴うコストの方が高くついていた。
【００６１】
そこで、この実施形態では、かかる作業を完全に無くして、作業時間を大幅に削減すると共に、非常に安価なコストで広告用照明装置２０を作成するようにしたものであり、しかも、ケース本体２１へのライトユニット２２への装着や取り外し作業を非常に簡素化するようにしたものである。
【００６２】
すなわち、図２２に示すように、ケース本体２１の背面板３０の四隅に面ファスナー７４を貼着しておき、この面ファスナー７４に対応するライトユニット２２の背面の位置に該面ファスナー７４と対となる面ファスナー７５を貼着しておく。なお、面ファスナー７４、７５はこの例では４つを用いているが、面ファスナー７４、７５の数は広告用照明装置２０の大きさに応じて任意の数を用いるのは言うまでもない。
【００６３】
この実施形態では、ケース本体２１側には面ファスナー７４を単に所定の数がけ接着剤で貼着しておくだけで良く、また、ライトユニット２２側も面ファスナー７５を接着剤で貼着しておくだけで良い。したがって、先の実施形態のようにケース本体２１に突起４１や固定棒４２を設ける必要もなく、また、突起４１や固定棒４２が挿入される挿入孔や挿通孔を設ける必要がない。
特に、先の実施形態では支持体５２に挿入孔６１を設ける場合には舌片４８を折曲形成したり、２つの挿通孔５７、５８を穿孔していたが、これらは不要となるので、支持体５２の構造を単にコ字型に折曲するだけ良く、支持体５２の構造を非常に簡素化することができる。したがって、ケース本体２１及びライトユニット２２の製造時間の短縮化を図ることができ、しかも、余分な工程を省くことができるので、製造コストを非常に安価にすることができる。
【００６４】
また、ライトユニット２２をケース本体２１に装着する場合も、単にケース本体２１の面ファスナー７４にライトユニット２２の面ファスナー７５を合わすだけで良く、高所での設置作業を一層スムーズに行なうことができる。これにより高所での設置作業も安全性を非常に向上させることができる。
また、ライトユニット２２を取り外す場合には、ライトユニット２２を手前に少しの力でもって引くことで、ケース本体２１からライトユニット２２を容易に取り外すことができる。
【００６５】
ところで、図２４はライトユニット２２の他の実施形態を示し、図７に示すライトユニット２２と比べて、反射板５０の両側から断面をそれぞれ略く字型とした右側片６８と左側片６９とを上記上片５９と下片６０と同様に一体に延出形成したものである。そして、この実施形態では、反射板５０の両側の内側に両支持体５２、５２をそれぞれ配置するようにしたものである。
【００６６】
すなわち、反射板５０の右側片６８が支持体５２の側片５３を外側から覆うと共に、右側片６８の先端の接着片６８ａが支持体５２の前片５４の前面に貼着される。さらに、上記左側片６９が他方の支持体５２の側片５３を覆うと共に、左側片６９の先端の接着片６９ａが支持体５２の前片５４の前面に貼着される。
【００６７】
上記上片５９、下片６０、右側片６８及び左側片６９は反射板５０より一体に形成されており、これらの構造は図１８に示す反射板５０の構成と同じとしており、そのため、反射板５０の背方はもちろん、上下、左右方向への光漏れを確実に防止している。
したがって、図２４に示す反射板５０を用いて構成したライトユニット２２をケース本体２１内に納装して広告用照明装置２０を形成した場合には、広告用照明装置２０からの後方、上下方向、左右方向への光漏れを完全に防止することができる。
【００６８】
なお、図２４に示す実施形態では、両側の支持体５２を外側から覆う構造としているために、光が透過し易い合成樹脂製で支持体５２を形成した場合に、特に有効である。
【００６９】
（第２の実施の形態）
次に、第２の実施形態を図３０〜図３２により説明する。なお、本実施形態で用いられている反射板の構成は先の実施形態の図１８に示すのと同じ構成である。
【００７０】
図３０は、建物の壁面などに設置される看板用の表示装置本体８１の斜視図を示し、この種の広告用文字体としての表示装置本体８１は、アルファベット、カタカナ、ひらがな、漢字などの文字や数字を形どったもので立体的に表現されるものであり、複数の表示装置本体８１を建物の壁面などに設置して広告や店名を表示するものである。図３０の例では、「Ｅ」の文字を表している。
【００７１】
この表示装置本体８１は、外殻を構成し前面及び背面が文字「Ｅ」を形どった開口面とした金属製のケース本体８２と、このケース本体８２の前面の開口面に装着され「Ｅ」の文字を形どった例えばアクリル製のパネル８３と、ケース本体８２の背面の開口面に装着され「Ｅ」の文字を形どった例えばアクリル製の背面板８４で構成されている。そして、パネル８３には任意の色彩を施して表示するようにしたり、また、ケース本体８２内に発光ダイオードを配設してパネル８３を内側から発光ないし発色させ、夜間にも目立つようにしている。
【００７２】
図３１はケース本体８２内に発光ダイオード８６を実装した可撓性のプリント基板２０を配設した場合の図を示しており、図３２は、図３１のＢ−Ｂ断面図にパネル８３を加えた図を示している。図３１及び図３２に示すように、ケース本体８２の背面板８４上に反射板８７を略全面にわたって配設すると共に、ケース本体８２の内周面にも略全面にわたって反射板８８を配設している。そして、反射板８８の内周面の下部にプリント基板８９を配設している。
【００７３】
文字「Ｅ」の幅が広い箇所では、図示するように、リード線９０を長くした発光ダイオード８６と、リード線９０をほぼ無くしたあるいは極めて短くした発光ダイオード８６とが交互となるように実装している。また、発光ダイオード８６が対向する箇所では、リード線９０をほぼ無くした発光ダイオード８６と、リード線９０を長くした発光ダイオード８６とを対向した形で配置している。
また、幅が狭い箇所や文字の先端側に位置する箇所では、片側にだけプリント基板８９を配置している。このプリント基板８９では、リード線９０をほぼ無くした発光ダイオード８６を実装している。なお、図３１では、プリント基板８９が図示されていない箇所でも、実際はケース本体８２の内周面に沿って全体的に配置されている。また、反射板８８も適宜省略している。
【００７４】
図３２に示すように、発光ダイオード８６の発光部８６ａからの光は、直接パネル８３を透光させるのではなく、発光ダイオード８６の光の放射方向はパネル８３の平面方向と同一とし、横方向に投射された発光ダイオード８６の光は、各反射板８７、８８を介して乱反射を行ないながらパネル８３を透光するようになっている。
【００７５】
また、文字の先端部分では発光ダイオード８６のリード線９０を折曲して発光ダイオード８６の発光部８６ａを先端部分に位置させて、該先端部分で他の部分と比べて暗くなるのを防止している。これにより、ケース本体８２内に発光ダイオード８６を設けた場合において、表示装置本体８１を前面から見た場合のパネル８３の明るさを均一にすることができる。
【００７６】
なお、本実施形態においては、文字を「Ｅ」の場合として説明したが、「Ｅ」以外の広告用文字体にも当然に適用されるものである。
【００７７】
本実施形態の反射板８７、８８が、先の実施形態の反射板５０に対応するものであり、反射板５０をケース本体８２内に配設することで、発光ダイオード８６からの外部への光漏れを完全に防ぐことができる。
また、パネル８３以外の背面板８４やケース本体８２を合成樹脂製で構成することができ、表示装置本体８１の軽量化を図ることができる。これにより、高所での表示装置本体８１の設置工事も安全性を向上させることができる。
【００７８】
（第３の実施の形態）
次に、図３３及び図３４を用いて第３の実施形態について説明する。図３３は通常の蛍光灯であるＨＣＦＬランプ１を用いて構成した広告用照明装置９２の斜視図を示し、図３４はＨＣＦＬランプ１と反射板９５の配置関係を示す図である。
この広告用照明装置９２は、前面を開口した箱状のケース本体９３と、このケース本体９３の前面の開口面に装着される前面パネル９４とで外殻を構成しており、図３４に示すように、ＨＣＦＬランプ１の背面側に反射板９５が配設されている。
【００７９】
この反射板９５においても、第１の実施形態の反射板５０と同様の構成としており、ＨＣＦＬランプ１より後方に照射された光は、反射板９５を透過することなく、全反射される。これにより反射板９５による光漏れを完全に防止でき、ケース本体９３の背面に第１の実施形態と同様な開口部を穿設でき、ケース本体９３の軽量化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるライトユニットの電気回路図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態における広告用照明装置の施工状態を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態における額縁を開けたケース本体の斜視図である。
【図４】（ａ）〜（ｅ）は本発明の第１の実施の形態における本体フレームの正面図、平面図、底面図、左側面図及び右側面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態におけるケース本体の要部正面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態におけるライトユニットの斜視図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態におけるライトユニットの分解斜視図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態におけるライトユニットを構成している支持体の側面図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態におけるライトユニットを構成している支持体の拡大平面図である。
【図１０】本発明の第１の実施の形態における反射板にＥＥＦＬランプを装着した状態を示す正面図である。
【図１１】本発明の第１の実施の形態におけるＥＥＦＬランプを留め具に装着する場合の説明図である。
【図１２】本発明の第１の実施の形態におけるライトユニットの断面図である。
【図１３】本発明の第１の実施の形態におけるライトユニットの平面図である。
【図１４】（ａ）（ｂ）は本発明の第１の実施の形態における反射板の上片の接着片を前面板に貼着固定する場合の説明図である。
【図１５】本発明の第１の実施の形態におけるライトユニットの正面図である。
【図１６】本発明の第１の実施の形態における支持体に前面板を接着テープにて貼着固着した場合のライトユニットの正面図である。
【図１７】本発明の第１の実施の形態における支持体に前面板を接着テープにて貼着固着した場合のライトユニットの断面図である。
【図１８】本発明の第１の実施の形態における反射板の光漏れを防ぐ場合の説明図である。
【図１９】本発明の第１の実施の形態における広告用照明装置の施工状態を示す説明図である。
【図２０】本発明の第１の実施の形態における広告用照明装置の施工状態を示す説明図である。
【図２１】（ａ）〜（ｄ）は本発明の第１の実施の形態における広告用照明装置の正面図、平面図、底面図、及び側面図である。
【図２２】本発明の他の第１の実施の形態におけるケース本体の正面図である。
【図２３】本発明の他の第１の実施の形態におけるライトユニットをケース本体に施工する場合の説明図である。
【図２４】本発明の他の第１の実施の形態におけるライトユニットの他の例を示す分解斜視図である。
【図２５】本発明の他の第１の実施の形態におけるＨＣＦＬランプの発光原理を示す図である。
【図２６】本発明の他の第１の実施の形態におけるＣＣＦＬランプの発光原理を示す図である。
【図２７】本発明の第１の実施の形態におけるＥＥＦＬランプ（外部電極蛍光灯）の発光原理を示す図である。
【図２８】本発明の他の第１の実施の形態におけるＣＣＦＬランプの特性を示す図である。
【図２９】本発明の他の第１の実施の形態におけるＣＣＦＬランプ及びＥＥＦＬランプの特性を示す図である。
【図３０】本発明の第２の実施の形態における表示装置本体の斜視図である。
【図３１】本発明の第２の実施の形態における発光ダイオード等の実装状態を示す表示装置本体の平面図である。
【図３２】本発明の第２の実施の形態における表示装置本体の断面図である。
【図３３】本発明の第３の実施の形態における広告用照明装置の斜視図である。
【図３４】本発明の第３の実施の形態におけるＨＣＦＬランプと反射板との配置関係を示す図である。
【図３５】従来例の反射板における光漏れを起こしている場合の説明図である。
【符号の説明】
【００８１】
１０  ＥＥＦＬランプ
２０  広告用照明装置
２１  ケース本体
３０  背面板
３１、３２  開口部
【図１】
2007242245.tif 000003
【図２】
2007242245.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2007242245.tif 000018
【図１７】
2007242245.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
2007242245.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
2007242245.tif 000027
【図２６】
2007242245.tif 000028
【図２７】
2007242245.tif 000029
【図２８】
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【図２９】
2007242245.tif 000031
【図３０】
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【図３１】
2007242245.tif 000033
【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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