(57)【要約】      （修正有）【課題】パワーシャベル、フォークリフトなどの重機や農機など、ユズ膚状の鋳物素地面などの素地欠陥を有する被塗物に対し、塗装面の外観不良等を視認し難くすることによって補修工程を採る必要のない塗装方法を提供する。【解決手段】素地欠陥を有する被塗物の表面に、プライマー塗装を行い、次いでその塗面上に着色塗料（Ａ）を用いた凹凸模様塗装を行い、さらにその上に２色の着色塗料（Ｂ）を用いた斑点状の多色模様塗装を行なう塗装方法であって、該２色の着色塗料（Ｂ）にそれぞれ使用される着色顔料が、前記着色塗料（Ａ）に使用される着色顔料種を分けて構成されるものであることを特徴とする塗装方法。【選択図】図２
2007029914.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
素地欠陥を有する被塗物の表面に、プライマー塗装を行い、次いでその塗面上に着色塗料（Ａ）を用いた凹凸模様塗装を行い、さらにその上に２色の着色塗料（Ｂ）を用いた斑点状の多色模様塗装を行なう塗装方法であって、該２色の着色塗料（Ｂ）にそれぞれ使用される着色顔料が、前記着色塗料（Ａ）に使用される着色顔料種を分けて構成されるものであることを特徴とする塗装方法。
【請求項２】
着色塗料（Ａ）の塗布量が、５０〜３００ｇ／ｍ２である請求項１記載の塗装方法。
【請求項３】
凹凸模様の平均高さ（平均深さ）が３．０μｍ以上である請求項１記載の塗装方法。
【請求項４】
２色の着色塗料（Ｂ）の全塗布量が、５〜３０ｇ／ｍ２である請求項１記載の塗装方法。
【請求項５】
２色の着色塗料（Ｂ）によって形成される各斑点模様が、明度差５０以上、色相差３６以上、及び彩度の差が６０以上の少なくとも一つの条件を満たすものである請求項１記載の塗装方法。
【請求項６】
被塗物が、鋳物製である請求項１記載の塗装方法。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載の塗装方法によって得られる塗装物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パワーシャベル、フォークリフトなどの重機や農機など、ユズ膚状の鋳物素地面などの素地欠陥を有する被塗物に対し、塗装面の外観不良等を視認し難くすることによって補修工程を採る必要のない塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パワーシャベルやフォークリフトなどの重機や農機などに用いられている鋳物製品の塗装は、鋳物素地面がユズ膚で、また巣穴からのガス発生等があるので、形成する上塗り塗膜の塗膜外観を良好にするためには、素地面の必要箇所にパテ付けをし、次いで全面にプライマー塗装を行った後、さらにパテ付けやスプレーパテ塗装を行なってから、研磨し、上塗り塗装を行なっており、非常に煩雑であった。そこで特許文献１では、鋳物表面にプライマー塗装を行なった後、その上に斑点状に凸模様塗装をし、さらにその凸模様塗装部及び未塗装部に上塗り塗料を均一に塗装する方法が提案されている。この方法では、鋳物表面になだらかな凹凸模様を形成することで、ユズ膚の素地面による影響を目立たなくすることができ、スプレーパテ塗装工程や研磨工程を省略することが可能となった。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３３９４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記方法では、凸模様塗装に使用する塗料や上塗り塗料の塗布量が少ないと、素地欠陥による塗装面の外観不良が十分に隠蔽できなくなる場合があった。
【０００５】
また塗装ラインでは、特に素地欠陥により塗装面に目立った外観不良が生じた被塗物については塗装後にラインから除外し、補修スペースで補修塗装を行い、塗装面の外観不良を補修する必要があった。補修塗装は、当該部分にパテ付け後、プライマー塗装し、さらに上塗り塗装を行なうというものであり、多大な工数を要するだけでなく、リードタイムが長くなり生産性を低下させるという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、ユズ膚状の鋳物素地面のような素地欠陥を有する被塗物に対し、塗膜性能を低下させることなく、塗装面の外観不良等を視認し難くすることによって補修工程を採る必要のない塗装方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、
１．素地欠陥を有する被塗物の表面に、プライマー塗装を行い、次いでその塗面上に着色塗料（Ａ）を用いた凹凸模様塗装を行い、さらにその上に２色の着色塗料（Ｂ）を用いた斑点状の多色模様塗装を行なう塗装方法であって、該２色の着色塗料（Ｂ）にそれぞれ使用される着色顔料が、前記着色塗料（Ａ）に使用される着色顔料種を分けて構成されるものであることを特徴とする塗装方法、
２．着色塗料（Ａ）の塗布量が、５０〜３００ｇ／ｍ２である１項記載の塗装方法、
３．凹凸模様の平均高さ（平均深さ）が３．０μｍ以上である１項記載の塗装方法、
４．２色の着色塗料（Ｂ）の全塗布量が、５〜３０ｇ／ｍ２である１項記載の塗装方法、
５．２色の着色塗料（Ｂ）によって形成される各斑点模様が、明度差５０以上、色相差３６以上、及び彩度の差が６０以上の少なくとも一つの条件を満たすものである１項記載の塗装方法、
６．被塗物が、鋳物製である１項記載の塗装方法、
７．１ないし６のいずれか１項に記載の塗装方法によって得られる塗装物品、
に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、被塗物面に凹凸模様塗装を行なった後、その上に多色模様塗装を行なうことによって、素地欠陥を有する被塗物であっても、また使用塗料の塗布量が少なくても、模様の凹凸に起因する濃淡や多彩模様の色彩によって素地欠陥に伴う塗装面の外観不良が視認しにくくなり（目立たなくなり）、連続ラインから塗装物を除外する必要がなくなるという効果を有する。特に本発明方法では、近距離で見ると多色模様として、遠距離で見るとモノカラーとして視認できるという意匠性を有する塗膜が形成できる。従って本発明方法によれば、塗料の使用量や補修作業を軽減でき、塗装ラインにおける生産性を高められるだけでなく、意匠性に優れた塗膜が形成することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の好適な実施の形態を説明する。図１は本発明の塗装方法を説明する断面図である。
【００１０】
本発明において被塗物面としては、例えば金属面、コンクリート面、スレート面、プラスチック面などの素材面にユズ膚、キズなどの素地欠陥を有するものが挙げられ、これらは必要に応じて表面処理されていても良い。特に本発明では、被塗物が鋳物製である場合などには、その素地欠陥に伴う塗装面の外観不良を視認しにくくできるので好適である。該鋳物面は、必要に応じてブラストやパテ付けを行なっておいても良い。
【００１１】
本発明方法では、上記被塗物面にプライマー塗装を均一に行なう。該プライマーとしては、水系又は有機溶剤系のいずれであっても良く、例えばポリエステル樹脂系プライマー、エポキシ樹脂系プライマー、フェノール樹脂系プライマーなどが挙げられ、これらのうち特にエポキシ樹脂系プライマーが好適である。
【００１２】
上記プライマーは、通常、スプレー塗装されるものであり、その塗布量は、特に限定されるものではないが、通常、１００〜２００ｇ／ｍ２、好ましくは１５０〜２００ｇ／ｍ２程度であることが塗膜性能の点から好ましい。形成されるプライマー塗膜の乾燥条件は、使用されるプライマーの種類によって適宜選択可能である。
【００１３】
本発明では、上記の通り形成されたプライマー塗面上に、着色塗料（Ａ）を用いた凹凸模様塗装を行なう。該着色塗料（Ａ）としては、水系又は有機溶剤系のいずれであっても良く、通常、樹脂成分、着色顔料、塗料用添加剤などを含有するものである。樹脂成分としては、例えばアルキド樹脂系、ポリエステル樹脂系、シリコーン樹脂系、フッ素樹脂系、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系、アクリル樹脂系及びこれらの変性樹脂を基体樹脂とし、必要に応じてメラミン樹脂、（ブロック）ポリイソシアネートなどの硬化剤を配合するものが挙げられ、これらのうち特にウレタン樹脂系が好適である。着色顔料としては、通常の塗料用の無彩色及び有彩色の有機系又は無機系のソリッドカラー顔料、さらにはメタリック顔料、光干渉性顔料などが挙げられる。
【００１４】
上記着色塗料（Ａ）を用いた凹凸模様塗装は、通常、スプレー塗装（多ノズルガン含む）されるものであり、その塗布量は、特に限定されるものではないが、通常、５０〜３００ｇ／ｍ２、好ましくは１２０〜３００ｇ／ｍ２程度であることが下層塗膜の完全隠蔽の点から好ましい。形成される凹凸模様塗膜の乾燥条件は、使用される着色塗料の種類によって適宜選択可能である。
【００１５】
上記塗装によって得られる凹凸模様は、凹凸面の平均高さ（平均深さ）が３．０μｍ以上、好ましくは４．０〜１０μｍであることが、塗膜不良を隠蔽する視覚効果の点から好適である。ここで凹凸面の平均高さ（深さ）とは、算術平均粗さＲａ＝(1/L)∫f(x)dx（粗さ曲線Ｙ＝ｆ(x)・平均線方向の長さ：Ｌ）である。
【００１６】
本発明方法では、上記塗装によって得られた凹凸模様面上に、２色の着色塗料（Ｂ）を用いた斑点状の多色模様塗装を行なう。該着色塗料（Ｂ）としては、水系又は有機溶剤系のいずれであっても良く、通常、樹脂成分、着色顔料、塗料用添加剤などを含有するものである。樹脂成分としては、例えばアルキド樹脂系、ポリエステル樹脂系、シリコーン樹脂系、フッ素樹脂系、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系、アクリル樹脂系及びこれらの変性樹脂を基体樹脂とし、必要に応じてメラミン樹脂、（ブロック）ポリイソシアネートなどの硬化剤を配合するものが挙げられ、これらのうち特にウレタン樹脂系が好適である。着色顔料としては、通常の塗料用の無彩色及び有彩色の有機系又は無機系のソリッドカラー顔料、さらにはメタリック顔料、光干渉性顔料などが挙げられる。
【００１７】
本発明において多色模様は、２色の着色塗料によって形成される単色粒子部分及び混色部分を有する模様であり、特に２色の着色塗料を同時に塗装して形成されるものである。本発明では、該２色の着色塗料（Ｂ）にそれぞれ使用される着色顔料が、前記着色塗料（Ａ）に使用される着色顔料種を分けて構成されるものである。ここで「着色顔料種を分ける」とは、着色塗料（Ａ）に使用される着色顔料種の中から、２色の着色塗料（Ｂ）にそれぞれ使用する着色顔料種を適宜選択するものである。また使用する２色の着色塗料は、形成される各斑点模様が、（１）明度差が５０以上、好ましくは６０以上、（２）色相の差が３６以上、好ましくは４５以上、（３）彩度の差が６０以上、好ましくは７０以上、の少なくとも一つの条件を満たすものであることが模様形成、塗膜不良を隠蔽する視覚効果の点から望ましい。
【００１８】
該多色模様塗膜は、被塗面上に、例えばスプレー等従来公知の手段によって形成され、特に塗料吐出ノズルを２個以上有する多ノズルスプレーガン（例えば特開平９−２９９８３３号公報参照）等を用いて形成されるのが好適である。上記塗料吐出ノズルを２個以上有するスプレーガンを用いて、被塗面上に多色模様を形成する場合には、該各吐出ノズルを被塗面に向けて、該スプレーガンの少なくとも２個以上の吐出ノズルから互いに異なる塗色の塗料を吐出させるのが適当である。該スプレーガンにおいては、各塗料吐出ノズルの配置を換えることにより塗料粒子の混色程度を調節することができる。該塗料の単色粒子部分及び混色粒子部分の混在程度は、多色模様塗膜が形成できる範囲内において、目的とする模様に応じて決定すればよく、塗料粘度、塗料の吐出量などの塗装条件などを適宜調整することによって調節できる。塗装時の塗料の粘度は、通常、０．１０〜０．５０Ｐａ・ｓｅｃの範囲内にあることが適当である。また塗料の霧化エア流量は、通常、１２０〜１９０Ｎリットル／ｍｉｎの範囲内にあり、パターンエア流量は、通常、１００〜１６０Ｎリットル／ｍｉｎの範囲内にあることが適当である。
【００１９】
上記２色の着色塗料（Ｂ）の全塗布量は、特に限定されるものではないが、通常、５〜３０ｇ／ｍ２、好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ２程度であることが模様形成の点から好ましい。形成される多色模様塗膜の乾燥条件は、使用される着色塗料の種類によって適宜選択可能である。
【００２０】
上記の通り形成される多色模様塗膜は下層である凹凸模様塗膜面を完全に隠蔽しても良いし、しなくとも良い。
【実施例】
【００２１】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。尚、「部」及び「％」は、別記しない限り「重量部」及び「重量％」を示す。
【００２２】
着色塗料（Ａ）（黄色）の製造例：
「レタンＰＧ８０」（関西ペイント社製、アクリルウレタン塗料）をベースとして、その基体樹脂成分に対し、顔料：４種（白／オーカー／有機黄色１／有機黄色２、使用比＝４５／１５／２０／２０）をプレミックスし、分散することによりエナメル（塗料）化した。
【００２３】
着色塗料（Ｂ−１）の製造例：
「レタンＰＧ８０」（関西ペイント社製、アクリルウレタン塗料）をベースとして、その基体樹脂成分に対し、顔料：２種（オーカー／有機黄色１、使用比＝１５／２０）をプレミックスし、分散することによりエナメル（塗料）化した。
【００２４】
着色塗料（Ｂ−２）の製造例：
「レタンＰＧ８０」（関西ペイント社製、アクリルウレタン塗料）をベースとして、その基体樹脂成分に対し、顔料：２種（白／有機黄色２、使用比＝４５／２０）をプレミックスし、分散することによりエナメル（塗料）化した。
【００２５】
実施例１
鋳物板上に、「ラスタイトＮＣ７０」（関西ペイント社製、ウレタン樹脂系プライマー）を塗装粘度が０．２６Ｐａ・ｓｅｃとなるように粘調して、塗布量１５０ｇ／ｍ２となるようにスプレー塗装し、２０℃で１０分間乾燥させた後、次いで着色塗料（Ａ）を塗装粘度が０．２６Ｐａ・ｓｅｃとなるように粘調して、塗布量１５０ｇ／ｍ２となるように、アネスト岩田Ｗ−１００−１５２（塗装圧送機器）を用いてガンエア圧：０．５Ｋｇ、吐出エア圧：４．０Ｋｇ、霧化ノズル：２回転、エアノズル：２回転の条件にて凹凸模様となるようスプレー塗装し、２０℃で３０分間乾燥させた。さらにその上に着色塗料（Ｂ−１）と着色塗料（Ｂ−２）を夫々塗装粘度が０．１６Ｐａ・ｓｅｃとなるように粘調して、夫々塗布量８．０ｇ／ｍ２となるように、塗料吐出ノズルを４個有する多ノズルスプレーガン（ノズル口径：１．５ｍｍφ）を用いて霧化エア流量１７０Ｎリットル／ｍｉｎ、パターンエア流量１４０Ｎリットル／ｍｉｎの条件にて多色模様となるようスプレー塗装し、２０℃で３０分間乾燥させて図２のような断面を有する塗装板を得た。
【００２６】
実施例２および比較例１〜３
実施例１において、凹凸模様塗装条件及び多色模様塗装条件を表１及び表２の通りとする以外は実施例１と同様に行なって、図２及び図３に示すような断面を有する各塗装板を得た。
【００２７】
得られた各塗装板について、素地欠陥に基づく塗膜不良の隠蔽効果を、目視観察により下記基準で評価した。
【００２８】
○：塗膜不良の隠蔽効果が大きく、不良部分が殆ど視認できない
△：塗膜不良の隠蔽効果は中程度で、不良部分が角度によっては視認できる
×：塗膜不良の隠蔽効果が小さく、不良部分が視認できる
【００２９】
また得られた各塗装板を、２ｍ離れた所から観察した場合と、１０ｍ離れた所から観察した場合との意匠性を調べた。
【００３０】
Ｉ：（併置混色効果により多彩模様が視認されず）モノカラーに見える
II：（併置混色効果により多彩模様が視認されず）モノカラーに見える所と、多彩模様が視認できる所が混在する
III：多彩模様が視認できる
【００３１】
【表１】
2007029914.tif 000003
【００３２】
【表２】
2007029914.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の塗装方法を説明する断面図である。
【図２】実施例１、２の塗装板の断面図である。
【図３】比較例１〜３の塗装板の断面図である。
【図１】
2007029914.tif 000005
【図２】
2007029914.tif 000006
【図３】
2007029914.tif 000007