(57)【要約】【課題】ルーパに係止される縫い糸を汚すことなく、給油を良好に行うことができ、ルーパの駆動の高速化を図る。【解決手段】環縫いミシン１は、ミシンフレーム２の内部において潤滑油が連続的に給油される強制給油領域Ａに設けられ、軸線方向への往復移動及び軸回り方向への揺動が可能とされたルーパ軸５２と、ミシンフレーム２の外部においてルーパ軸５２の一端に設けられ、ルーパ軸５２の揺動動作に伴って揺動する連動部材６１と、それぞれが揺動可能とされ、それぞれの揺動中心から連動部材６１の揺動中心までの間隔が等しくなるように配置された複数のルーパ保持部６２，６３と、連動部材６１と複数のルーパ保持部６２，６３とを連結し、連動部材６１の揺動を各ルーパ保持部６２，６３に伝達する伝達部材７４と、各ルーパ保持部６２，６３の上端に設けられたルーパ６４，６５と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンフレームの内部において潤滑油が連続的に給油される強制給油領域に設けられ、軸線方向への往復移動及び軸回り方向への揺動が可能とされたルーパ軸と、
前記ミシンフレームの外部において前記ルーパ軸の一端に設けられ、前記ルーパ軸の動作に伴って動作する連動部材と、
それぞれが前記連動部材と同方向に揺動可能とされ、それぞれの揺動中心から前記連動部材の揺動中心までの間隔が等しくなるように配置された複数のルーパ保持部と、
前記連動部材と前記複数のルーパ保持部とを連結し、前記連動部材の動作を各ルーパ保持部に伝達する伝達部材と、
各ルーパ保持部の上端に設けられたルーパと、
を備えることを特徴とする環縫いミシン。
【請求項２】
各ルーパ保持部は、球軸受を介して前記伝達部材に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の環縫いミシン。
【請求項３】
前記ルーパ保持部に複数のルーパを設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の環縫いミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環縫いミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、シャツの前立てやジーンズウエストバンド等のように、二本針又は四本針で二重環縫いを行う環縫いミシンが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような複数のルーパを有する環縫いミシンのうち、図６に示すような横ルーパ式と呼ばれる環縫いミシンにおいては、ルーパを長円運動させながら縫製を行う。すなわち、ルーパの運動は前後方向と左右方向の成分とを有し、ルーパを前後方向に駆動させる機構と左右方向に駆動させる機構が設けられている。
【０００３】
図６を用いて具体的に説明すると、ミシンの駆動源となるミシンモータに接続された下軸１０１には偏心カムに取り付けられた駆動伝達部材１０２が設けられ、下軸１０１の回転により駆動伝達部材１０２が上下動する。この駆動伝達部材１０２には、下軸１０１の軸線に直交する方向に延びる左右駆動軸１０３が当接するように設けられており、駆動伝達部材１０２の上下動に伴って軸回りに揺動するように配置されている。左右駆動軸１０３の先端には、保持部材１０４が取り付けられ、この保持部材１０４には、左右駆動軸１０３に直交する方向に延びる連結部材１０５が設けられている。連結部材１０５には、ネジ等を介してルーパホルダ保持部材１０６が連結されており、このルーパホルダ保持部材１０６には、二つのルーパホルダ１０７，１０８が左右駆動軸１０３に直交する方向に並んで設けられている。これらのルーパホルダ１０７，１０８の上端には、それぞれ縫い糸を係止するルーパ１０９，１１０が設けられている。
【０００４】
また、下軸１０１には、下軸１０１の軸線に沿って平行に配置された前後駆動軸１１１が連結されており、この前後駆動軸１１１は、下軸１０１の回転に伴って前後駆動軸１１１が軸回りに揺動する。前後駆動軸１１１は、連結部材１１２〜１１５によりルーパホルダ１０７，１０８と連結されている。
このような機構を採用することにより、左右駆動軸１０３の揺動によりルーパ１０９，１１０は左右方向に揺動し、前後駆動軸１１１の揺動によりルーパ１０９，１１０は前後方向に揺動する。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−５２８９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、近年、縫製作業の高速化が強く望まれており、そのためにルーパの駆動の高速化も求められている。ルーパを高速で駆動させるためには下軸を高速で回転させればよいが、このような駆動機構は複数の金属部品が連結されて構成されているため、高速駆動によって各部品間の摺動部等に焼き付き等が発生してしまう。焼き付きを防止するためには、部品の摺動部等に大量の潤滑油を給油し続ける必要があるが、ルーパは縫製に用いる縫い糸を係止しているため、ルーパ付近に潤滑油を給油することは縫い糸を汚してしまい縫製品質を下げてしまう。そこで、常に給油すべき機構をミシンフレーム内における周囲が仕切られた領域に配置し、ルーパをミシンフレームの外部に配置することが好ましいが、左右駆動軸１０３からの動力が伝達される機構は、ルーパの並び方向に沿って設けられているため、ミシンフレームの内部に配置することが困難である。そのため、大量の潤滑油を給油し続けることができず、給油は作業者による手差しで対処するしかなく、ルーパの駆動の高速化が困難であった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、ルーパに係止される縫い糸を汚すことなく、給油を良好に行うことができ、ルーパの駆動の高速化を図ることができる環縫いミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、環縫いミシンにおいて、ミシンフレームの内部において潤滑油が連続的に給油される強制給油領域に設けられ、軸線方向への往復移動及び軸回り方向への揺動が可能とされたルーパ軸と、前記ミシンフレームの外部において前記ルーパ軸の一端に設けられ、前記ルーパ軸の動作に伴って動作する連動部材と、それぞれが前記連動部材と同方向に揺動可能とされ、それぞれの揺動中心から前記連動部材の揺動中心までの間隔が等しくなるように配置された複数のルーパ保持部と、前記連動部材と前記複数のルーパ保持部とを連結し、前記連動部材の動作を各ルーパ保持部に伝達する伝達部材と、各ルーパ保持部の上端に設けられたルーパと、を備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、ルーパ軸の駆動は連動部材に伝達され、連動部材の往復移動及び揺動は伝達部材を介してルーパ保持部に伝達され、ルーパ保持部に設けられたルーパを揺動させることができる。各ルーパ保持部は、それぞれの揺動中心から連動部材の揺動中心までの間隔が等しくなるように配置されているので、縫い針に通された縫い糸をすくうときの各ルーパの進入角度を等しくすることができるので、縫い目の乱れを防止し、縫製品質を向上させることができる。
また、ルーパ付近の機構をルーパ軸の一端に集中させて配置することができるので、ルーパ軸の一端部だけをミシンフレーム外部に配置し、一端部以外の部分をミシンフレーム内部の強制給油領域に配置しておけば、ルーパ軸の駆動に伴う他の部品との摺動部等には潤滑油が連続的に給油されるので、焼き付きを防止することができる。
また、ルーパの駆動に際しては、一つのルーパ軸でルーパの軸線方向への往復移動とルーパの軸回り方向への揺動が可能となるため、従来よりも簡単な機構で実現することができ、コスト低減を図ることができる。
従って、ルーパに係止される縫い糸を汚すことなく、給油を良好に行うことができ、ルーパの駆動の高速化を図ることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の環縫いミシンにおいて、各ルーパ保持部は、球軸受を介して前記伝達部材に連結されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、各ルーパ保持部は、球軸受を介して伝達部材に連結されているので、各ルーパ保持部が往復移動又は揺動するときの動きを円滑にすることができ、各ルーパ保持部から伝達部材、連動部材の各連結部の部品精度にばらつきが生じても球軸受が許容するため動作中の引っ掛かりや停止を防止することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の環縫いミシンにおいて、前記ルーパ保持部に複数のルーパを設けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、ルーパ保持部に複数のルーパを設けることにより、縫製のバリエーションを増加させることができ、縫製パターンの多様化にも対応させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、ルーパに係止される縫い糸を汚すことなく、給油を良好に行うことができ、ルーパの駆動の高速化を図ることができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、各ルーパ保持部が揺動又は前後移動するときの動きを円滑にすることができ、各ルーパ保持部から伝達部材、連動部材の各連結部の部品精度にばらつきが生じても球軸受が許容するため動作中の引っ掛かりや停止を防止することができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、縫製のバリエーションを増加させることができ、縫製パターンの多様化にも対応させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明に係る環縫いミシンの最良の形態について詳細に説明する。
＜環縫いミシンの構成＞
環縫いミシン１（以下、ミシン１という）は、図１及び図２に示すように、ミシン１の躯体となるミシンフレーム２を備え、このミシンフレーム２内には、ルーパ機構３が設けられている。
ミシンフレーム２は、金属材料から形成されており、内部にはミシンモータや下軸、駆動機構、ルーパ機構３を設けるための空間が形成されている。ミシンフレーム２のうち、針板の下方には、ルーパ機構３を設けるための空間が形成されている。この空間は周囲が壁面で仕切られており、潤滑油が飛散してもその壁面によりミシンフレーム２の外部には漏れないようになっており、この空間を強制給油領域Ａという。強制給油領域Ａにおいては、潤滑油が連続的に、大量に給油され、高速駆動部位や摺動部位を有する部品が配置される。
【００１８】
ルーパ機構３は、図３に示すように、ミシンフレーム２内に設けられたミシンモータ（図示略）に連結された下軸３０が挿通され、止めネジ３２により下軸３０に取り付けられたエキセントリックルーパアボイド３１と、下軸３０が挿通され、ボルト３４によりエキセントリックルーパアボイド３１に取り付けられたルーパロッドアボイド３３と、を備えている。ルーパロッドアボイド３３には、ピンルーパアボイド３５が設けられ、このピンルーパアボイド３５は座金３７及びナット３８によりクランクルーパアボイド３６の一端に連結されている。クランクルーパアボイド３６は棒状の部材であり、その中央部には、ルーパ軸アボイド３９が挿通されている。ルーパ軸アボイド３９の両端には止め栓４０，４０が設けられ、ルーパ軸アボイド３９は、ブッシングルーパ４１、クランクルーパアボイド３６、Ｅリング４２、座金４３、ブッシングルーパ４４、止め栓４５の順に挿通された状態でクランクルーパアボイド３６に止めネジ４６にて取り付けられている。ルーパ軸アボイド３９は、ミシンフレーム２に取り付けられており、クランクルーパアボイド３６がルーパ軸アボイド３９を中心に回動するようになっている。
【００１９】
クランクルーパアボイド３６の他端には、ルーパアボイドピン５０が連結されている。ルーパアボイドピン５０の先端は球体に形成され、図５に示すように、上下方向に沿って溝５０ａが形成されている、また、球体形状の中心を貫通する長孔５０ｂが形成されており、この長孔５０ｂにルーパ軸５２の一端が挿通されている。ここで、長孔５０ｂが形成されているのは、クランクルーパアボイド３６が回動してルーパアボイドピン５０が揺動した際にルーパ軸５２の上下方向への動きをある程度許容するためである。ルーパアボイドピン５０の両側には、座金５１が設けられており、ルーパアボイドピン５０及び座金５１，５１に挿通されたルーパ軸５２はカラー５３、ナット５４、ネジ５５により、ルーパアボイドピン５０がルーパ軸５２から外れないように取り付けられている。
ルーパ軸５２のほぼ中央部には、駆動伝達部材５６から駆動が伝達される軸保持部５８が連結され、さらにブッシングルーパシャフト５９、オイルシール６０が挿通されている。そして、ルーパ軸５２の他端部には、ねじ８８により連動部材６１が連結されている。
ここで、連動部材６１の手前までの部品、すなわち、オイルシール６０までの部品は、ミシンフレーム２の内部に形成された強制給油領域Ａ内に設けられており、連動部材６１は強制給油領域Ａを仕切る壁面を隔ててミシンフレーム２の外部に配置されている。
【００２０】
図４に示すように、連動部材６１の揺動方向となる左右両側には、上端でルーパ６４，６５を保持するルーパ保持部６２，６３が二つ設けられている。
連動部材６１の上端近傍には前方に突出するピン７０が設けられ、ルーパ保持部６２，６３には、ピン７０と同じ高さ位置にピン７１，７２が設けられている。
連動部材６１のピン７０には、軸受７３が挿通され、さらにその上に伝達部材７４の前後方向の位置を定める座金８９とともにネジ７５により伝達部材７４の中央部が連結されている。伝達部材７４は、軸受７３の軸方向の高さより若干薄く形成され、連動部材６１と座金８９との間で回動自在に保持されている。
ルーパ保持部６２のピン７１には、球軸受７６が挿通され、この球軸受７６を介して伝達部材７４の一端に連結されている。
ルーパ保持部６３のピン７２には、球軸受７７が挿通され、この球軸受７７を介して伝達部材７４の他端に連結されている。
ここで、球軸受７６，７７は、伝達部材７４の両端部にそれぞれ嵌め込まれており、ルーパ保持部６２，６３の部品精度にばらつきが生じてもそのずれを許容できるようになっている。
【００２１】
また、連動部材６１の下端近傍には前後方向に貫通する貫通孔７８が形成され、ルーパ保持部６２，６３には、貫通孔７８と同じ高さ位置に貫通孔７９，８０が形成されている。
連動部材６１の貫通孔７８には、ルーパ軸５２の一端が挿通されるとともに固定され、ルーパ軸５２の回動とともに連動部材６１も回動するようになっている。
ルーパ保持部６２の貫通孔７９には、ニードルベアリング８１とともに段ネジ８２が挿通されている。
ルーパ保持部６３の貫通孔８０には、ニードルベアリング８３とともに段ネジ８４が挿通されている。
ここで、ニードルベアリング８１，８３は、段ネジ８２，８４の軸方向への移動を許容し、軸回り方向への回動を規制するように構成されており、ルーパ軸５２の前後方向への往復移動により、ルーパ保持部６２，６３も同様に段ネジ８２，８４上をスライド移動できるようになっている。
【００２２】
＜ルーパの動作＞
次に、ルーパの動作について説明する。
下軸３０が回転すると、図３に示すように、下軸３０の軸線に対して偏心した位置に取り付けられたルーパロッドアボイド３３は前後方向である矢印ａの方向に揺動する。ルーパロッドアボイド３３が矢印ａの方向に揺動すると、クランクルーパアボイド３６の一端は前後方向である矢印ｂの方向に揺動する。クランクルーパアボイド３６の一端が矢印ｂの方向に揺動すると、クランクルーパアボイド３６の他端が前後方向である矢印ｃの方向に揺動する。クランクルーパアボイド３６の他端が矢印ｃの方向に揺動すると、ルーパアボイドピン５０が前後方向である矢印ｄの方向に揺動する。ルーパアボイドピン５０が矢印ｄの方向に揺動すると、ルーパ軸５２が前後方向である矢印ｅの方向に往復移動し、ルーパ軸５２の一端に取り付けられた連動部材６１は前後方向である矢印ｆの方向に往復移動する。連動部材６１が矢印ｆの方向に往復移動することにより、連動部材６１と伝達部材７４で連結されたルーパ保持部６２，６３も矢印ｆの方向に往復移動し、ルーパ６４，６５も矢印ｆの方向に往復移動する。すなわち、ルーパ６４，６５を前後方向に往復移動させることができる。
【００２３】
一方、駆動伝達部材５６がミシンモータや下軸３０等の駆動力により上下方向である矢印ｇの方向に往復移動すると、軸保持部５８はルーパ軸５２の軸回り方向である矢印ｈの方向に揺動する。軸保持部５８が矢印ｈの方向に揺動することにより、連動部材６１はルーパ軸５２を揺動軸とした左右方向である矢印ｉの方向に揺動する。連動部材６１が矢印ｉの方向に揺動することにより、連動部材６１と伝達部材７４で連結されたルーパ保持部６２，６３も矢印ｉの方向に往復移動し、ルーパ６４，６５も矢印ｉの方向に往復移動する。すなわち、ルーパ６４，６５を左右方向に揺動させることができる。
【００２４】
＜作用効果＞
実施形態によるミシン１によれば、ルーパ軸５２の駆動は連動部材６１に伝達され、連動部材６１の動作は伝達部材７４を介してルーパ保持部６２，６３に伝達され、ルーパ保持部６２，６３に設けられたルーパ６４，６５を前後左右に動作させることができる。このとき、各ルーパ保持部６２，６３は、それぞれの揺動中心から連動部材６１の揺動中心までの間隔が等しくなるように配置されているので、縫い針に通された縫い糸をすくうときの各ルーパ６４，６５の進入角度を等しくすることができるので、縫い目の乱れを防止し、縫製品質を向上させることができる。
また、ルーパ６４，６５付近の機構をルーパ軸５２の一端に集中させて配置することができるので、ルーパ軸５２の一端部だけをミシンフレーム２外部に配置し、一端部以外の部分をミシンフレーム２内部の強制給油領域Ａに配置しておけば、ルーパ軸５２の駆動に伴う他の部品との摺動部等には潤滑油が連続的に給油されるので、焼き付きを防止することができる。
また、ルーパ６４，６５の駆動に際しては、一つのルーパ軸５２でルーパ６４，６５の軸線方向への往復移動とルーパ６４，６５の軸回り方向への揺動が可能となるため、従来よりも簡単な機構で実現することができ、コスト低減を図ることができる。
従って、ルーパ６４，６５に係止される縫い糸を汚すことなく、給油を良好に行うことができ、ルーパ６４，６５の駆動の高速化を図ることができる。
【００２５】
また、各ルーパ保持部６２，６３は、球軸受７６，７７を介して伝達部材７４に連結されているので、各ルーパ保持部６２，６３が揺動又は前後移動するときの動きを円滑にすることができ、各ルーパ保持部６２，６３から伝達部材７４、連動部材６１の各連結部の部品精度にばらつきが生じても球軸受７６，７７が許容するため動作中の引っ掛かりや停止を防止することができる。
【００２６】
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。例えば、ルーパ保持部に複数のルーパを設けてもよい。これにより、縫製のバリエーションを増加させることができ、縫製パターンの多様化にも対応させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】環縫いミシンの斜視図である。
【図２】図１における環縫いミシンのルーパ機構を拡大した斜視図である。
【図３】ルーパ機構の分解斜視図である。
【図４】ルーパ機構の分解斜視図である。
【図５】ルーパアボイドピンの拡大図である。
【図６】従来技術におけるルーパ機構の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  ミシン（環縫いミシン）
２  ミシンフレーム
５２  ルーパ軸
６１  連動部材
６２  ルーパ保持部
６３  ルーパ保持部
６４  ルーパ
６５  ルーパ
７４  伝達部材
７６  球軸受
７７  球軸受
Ａ  強制給油領域
【図１】
2007117366.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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