(57)【要約】【課題】  接着強度のばらつきが少なく、高い接着強度の得られるゴム製緩衝材の木部への接着方法および床構造の提供。【解決手段】ゴム製緩衝材２を加硫後、所定時間が経過するまでに、前記ゴム製緩衝材２の接着面２Ｂにプライマ６および接着剤８を塗布する第１工程と、前記ゴム製緩衝材２における前記第１工程でプライマ６および接着剤８を塗布した側の面を床仕上げ材４に貼り合わせる第２工程とを有するゴム製緩衝材と木部との接着方法、前記接着方法でゴム製緩衝材２と床仕上げ材４とを接着した床構造。【選択図】        図４
2007332280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム製緩衝材と木部との接着方法であって、
前記ゴム製緩衝材を加硫後、所定時間が経過するまでに、前記ゴム製緩衝材の少なくとも一方の面にプライマを塗布し、次いで接着剤を塗布する第１工程と、
前記ゴム製緩衝材における前記第１工程でプライマおよび接着剤を塗布した側の面を木部に貼り合わせる第２工程と
を有してなることを特徴とするゴム製緩衝材と木部との接着方法。
【請求項２】
前記第２工程においては、前記ゴム製緩衝材に塗布された接着剤が硬化した後にプライマおよび接着剤を塗布した側の面を木部に貼り合わせる請求項１に記載の接着方法。
【請求項３】
前記木部は、床面を構成する床仕上げ材であり、前記ゴム製緩衝材は、前記床仕上げ材と床下地との間に配置されるとともに、請求項１または２に記載の接着方法で前記床仕上げ材と貼り合わされてなることを特徴とする床構造。
【請求項４】
前記ゴム製緩衝材は、全面に所定のピッチで内部が中空状の凸部が形成されているとともに、前記凸部の頂面において前記床仕上げ材に貼り合わされてなる請求項３に記載の床構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム製緩衝材と木部との接着方法および床構造に係り、特に、ゴム製緩衝材と木部とを強固に接着できる接着方法、および前記接着方法を応用した床構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
校舎や集合住宅、一戸建て住宅などの建築物における床構造としては、たとえば木質系床仕上げ材などの床仕上げ材をコンクリートの床下地に接着した直貼り床が使用されている。床下地には不陸があることは通常は避けられないから、床下地の不陸に追従するように直貼り床の下面には発泡材等からなる緩衝材が貼り合わされている。
【０００３】
しかしながら、緩衝材が薄すぎると、不陸に対する追従性が悪くなるだけではなく、足音などの騒音が階下に伝わりやすくなったり、歩行感が悪くなったりするという問題が生じる。また、子供が転倒したときに充分に衝撃を吸収できなくなるという問題もある。
【０００４】
一方、緩衝材が厚過ぎると、床仕上げ材が木質の場合には湿気の影響によって床仕上げ材に反りが生じるという問題がある。また、木質系以外の床仕上げ材においても亀裂の発生などの問題がある。
【０００５】
そこで、床仕上げ材と床下地との間に配置される緩衝材として、複数の凸部と複数の凹部とを備え、前期凹部の内側に突起が形成されたものを用いた床構造が提案された（特許文献１）
【０００６】
前記床構造は、衝撃の吸収緩和性能に優れ、安全性が高く、床仕上げ材の反りや亀裂の発生がない点で優れている。
【特許文献１】特開２００４−０６８３８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、ゴム製の緩衝材を木質系の床仕上げ材に接着する場合において、緩衝材のゴム面と床仕上げ材の木質面との両面に接着剤を塗布して接着すると、材料や加工の手間が２倍かかり、しかも接着剤塗布後に一定期間の養生が必要になるのでコスト高になるという問題がある。また、溶剤系の接着剤を使用すると、揮発性物質が揮散する点でも問題がある。
【０００８】
また、緩衝材を加硫後、数日経過してからプライマをゴム面に塗布し、床仕上げ材の木質面に接着剤を塗布して接着すれば、コスト高の問題はある程度克服できるが、緩衝材を加硫後、放置している間に周囲の温度や湿度の影響で老化防止剤やワックスなどの成分が緩衝材の表面に放出される場合があり、その部分で接着不良が発生することがある。
【０００９】
本発明は、上記問題を解決すべく成されたものであり、コストが安く、しかもゴム製緩衝材を木部に安定した接着強度で接着できる接着方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、ゴム製緩衝材と木部との接着方法であって、前記ゴム製緩衝材を加硫後、所定時間が経過するまでに、前記ゴム製緩衝材の接着面にプライマを塗布し、次いで接着剤を塗布する第１工程と、前記ゴム製緩衝材における前記第１工程でプライマおよび接着剤を塗布した側の面を木部に貼り合わせる第２工程とを有してなることを特徴とするゴム製緩衝材と木部との接着方法に関する。
【００１１】
前記接着方法においては、前記ゴム製緩衝材を加硫後、所定時間が経過するまでに、具体的には、たとえば冬場は加硫後２日以内に、夏場は加硫後１日以内に前記ゴム製緩衝材の接着面、即ち前記木部に貼り合わされる側の面にプライマを塗布している。
【００１２】
したがって、木部に接着する際に、ゴム製緩衝材に配合された老化防止剤やワックスなどの添加剤がゴム製緩衝材の接着面に滲み出すことが防止されるから、これらの添加物の滲み出しによる接着不良が防止される。
【００１３】
更に、ゴム製緩衝材の接着面はプライマで被覆された上に接着剤でコーティングされるから、大きな接着強度が得られる上に接着強度のばらつきを小さくできる。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、前記第２工程においては、前記ゴム製緩衝材に塗布された接着剤が硬化した後にプライマおよび接着剤を塗布した側の面を木部に貼り合わせる請求項１に記載の接着方法に関する。
【００１５】
前記接着方法においては、前記ゴム製緩衝材に塗布された接着剤が硬化した後にプライマおよび接着剤を塗布した側の面を木部に貼り合わせているから、ゴム製緩衝材に配合された添加剤の滲み出しが特に効果的に防止され、これらの添加物の滲み出しによる接着不良が更に確実に防止される。したがって、更に強い接着強度が得られる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、前記木部が、床面を構成する床仕上げ材であり、前記ゴム製緩衝材は、前記床仕上げ材と床下地との間に配置されるとともに、請求項１または２に記載の接着方法で前記床仕上げ材と貼り合わされてなることを特徴とする床構造に関する。
【００１７】
前記床構造は、床仕上げ材とゴム製緩衝材との接着強度が高いうえに接着強度のばらつきが少ないという特徴を有する。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、前記ゴム製緩衝材は、全面に所定のピッチで内部が中空状の凸部が形成されているとともに、前記凸部の頂面において前記床仕上げ材に貼り合わされてなる請求項３に記載の床構造に関する。
【００１９】
前記床構造においては、床仕上げ材に荷重が作用すると、前記荷重によってゴム製緩衝材の凸部が圧縮変形する。そして、前記凸部の内側に突起を設けておけば、前記凸部が圧縮変形しても吸収しきれない荷重は、前記凸部の内側に設けられた突起によって吸収される。
【００２０】
したがって、前記床構造は衝撃吸収性能に優れるから、防音、防振性能に優れ、歩行感も良好である。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように本発明によれば、コストが安く、しかもゴム製緩衝材を木部に安定した接着強度で接着できる接着方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の各構成要素について説明する。
【００２３】
ゴム製緩衝材は、天然ゴム、ポリブタジエンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、エチレン・プロピレン共重合体ゴム、ポリウレタンゴム、熱可塑性エラストマなどのゴム系材料によって形成できる。
【００２４】
ゴム製緩衝材の厚さは、２〜３０ｍｍ程度が好ましく、特に４〜１５ｍｍの範囲が好ましい。ゴム製緩衝材の厚さが前記範囲内であれば、充分な緩衝性を有する床構造が得られるうえに、経済性や施工性の上でも好ましい。
【００２５】
ゴム製緩衝材は、前記ゴム系材料のシートおよび発泡シートであってもよいが、全面に所定のピッチで内部が中空状の凸部が形成された緩衝材が好ましい。
【００２６】
前記凸部の形態は、特に制限はないが、内部が中空の四角錐台、三角錐台、六角錐台、円錐台などの形態が好ましい。また、長手方向または幅方向に延在する稜状の形態も好ましい。前記凸部が四角錐台、三角錐台、六角錐台、または円錐台の場合は、前記凸部の底辺の寸法は前記凸部の高さ、即ちゴム製緩衝材の厚さの５０〜３００％程度が好ましい。また、前記凸部が稜状の場合は、凸部における底部の幅は、凸部の高さの５０〜３００％程度が好ましい。凸部は互いに密接して設けられていてもよく、また所定の隙間を開けて設けられていてもよいが、隣接する２つの凸部の間に隙間を設ける場合は、間隔は２〜１０ｍｍ程度が好ましい。
【００２７】
前記凸部の内側には突起を形成できる。突起の高さはゴム製緩衝材の底面から凸部の頂面の内側までの高さの３５〜８５％が好ましいが、前記高さよりも高くてもよい。突起の高さがゴム製緩衝材の底面から凸部の頂面の内側までの高さよりも高い場合は、前記突起の頂部が常に床下地に接した状態にある。
【００２８】
前記ゴム製緩衝材に接着することのできる木部としては、床仕上げ材が挙げられる。
床仕上げ材としては、使い勝手や安全性の観点から、木質の板材や四周に本実加工を施した木製フローリング材が好適であるが、合板、中質繊維板、硬質繊維板、配向性トランスボード、単板積層材、樹脂製ボードなどの基材の多下面または両面に薄物化粧木材を積層したものも好ましく使用できる。
【００２９】
床仕上げ材の厚さは６〜１８ｍｍ程度が好適である。床仕上げ材の厚さが前記範囲内であれば、強度的な問題がなく、また、柔軟性が高いうえに良好な歩行感が得られる。
【００３０】
プライマとしては、ゴム製緩衝材の接着面に塗布される接着剤に対応するものが使用される。たとえば、エポキシ系接着剤を塗布する場合には、塩素系化合物のようなエポキシ系接着剤用プライマが使用され、ウレタン系接着剤を塗布する場合には、ウレタン系接着剤用プライマが使用される。
【００３１】
ゴム製緩衝材にプライマを塗布する時期は、夏場においてはゴム製緩衝材を加硫してから１日以内、換言すれば２４時間以内が好ましく、冬場であればゴム製緩衝材を加硫してから２日以内、換言すれば４８時間以内が好ましい。加硫後短時間でプライマを塗布することにより、ワックスや老化防止剤などの添加剤がゴム製緩衝材の表面に滲み出すことが防止される。
【００３２】
ゴム製緩衝材を木部に接着する際には、ゴム製緩衝材にプライマを塗布した後にエポキシ系接着剤やウレタン系接着剤などの各種接着剤を塗布して硬化させ、その後、木部に接着剤を塗布して両者を貼り合わせているから、強力な接着力が得られる上に、木部に塗布する接着剤を広い範囲から選択できる。
【００３３】
後者の手順で接着する場合において木部に塗布する接着剤としては、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、水性ビニルウレタン系接着剤、酢酸ビニル系接着剤など、床仕上げ材の施工に通常に使用される接着剤が挙げられる。
【００３４】
１．実施形態１
【００３５】
実施形態１に係る床構造は、図１〜図４に示すように、角錐台状の凸部２Ａを密接して形成したゴム製緩衝材２に木質の床仕上げ材４を貼り合わせた構造を有している。
【００３６】
図４に示すように、ゴム製緩衝材２に形成された凸部２Ａの頂面２Ｂにはプライマ６が塗布され、その上に接着剤８が塗布されている。床仕上げ材４の裏面４Ａにも接着剤１０が塗布され、凸部２Ａの頂面２Ｂにプライマ６および接着剤８が塗布されたゴム製緩衝材２が頂面２Ｂにおいて貼り合わされる。ゴム製緩衝材２に塗布される接着剤８と床仕上げ材４の裏面４Ａに塗布される接着剤１０とは同一であっても異なっていてもよい。
【実施例】
【００３７】
１、実施例１
天然ゴムにカーボンブラック、老化防止剤、エキステンダー油、硫黄などの添加剤を配合して混練し、図１〜図３に示す形態のゴム製緩衝材を成形して加硫した。加硫後、４８時間経過後に、凸部２Ａの頂面２Ｂにローラでプライマとして（株）オーツカ製ＴＸ１１６（商品名、塩素系化合物５％、酢酸エチル９５％の溶液）を塗布し、２時間後にエポキシ系接着剤として（株）オーツカ製ＴＥ７６（商品名）を、ゴム製緩衝材２の頂面に１５０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布して１６時間養生した。
【００３８】
１０日後に、床仕上げ材の裏面にエポキシ系接着剤として（株）オーツカ製ＴＥ７６をロールコータで２００ｇ／ｍ２の塗布量で塗布してゴム製緩衝材２を頂面２Ｂにおいて貼り合わせ、２４時間養生した後、接着強度を測定した。
【００３９】
接着強度の測定は、（株）島津製作所製オートグラフ（ＡＧ−Ｅ型）を用い、床仕上げ材４を前記オートグラフのオートグラフ面に固定し、ゴム製緩衝材２を前記オートグラフのガッチャで引っ張って行った。引っ張り速度は３０ｍｍ／分とした。サンプルサイズは１４５ｍｍ×２２．５ｍｍ、接着面積は５ｍｍ×５ｍｍ＝２５ｍｍ２であった。結果を図５および図６に示す。
【００４０】
２．比較例１
ゴム製緩衝材２にプライマを塗布しなかった以外は実施例１と同様な手順で床仕上げ材４とゴム製緩衝材２とを貼り合わせ、接着強度を測定した。結果を図５および図６に示す。
【００４１】
３．まとめ
図５および図６に示されるように、実施例１においては、接着強度は、１２０Ｎ／ｃｍ２〜２００Ｎ／ｍ２の範囲に分散し、平均値は１５２．４Ｎ／ｃｍ２、標準偏差は２１．６Ｎ／ｃｍ２であった。これに対して比較例１では、接着強度は、２０Ｎ／ｃｍ２〜１７０Ｎ／ｍ２の範囲に分散し、平均値は７３．２Ｎ／ｃｍ２、標準偏差は３９．２Ｎ／ｃｍ２であった。このことから、実施例１においては、接着強度のばらつきが小さく、しかも平均値も高いのに対し、比較例１では接着強度のばらつきガ大きく、しかも平均値も小さいことがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】実施形態１に係る床構造を裏側から見たところを示すとともに、ゴム製緩衝材におけるプライマおよび接着剤が塗布される部分を示す斜視図である。
【図２】実施形態１に係る床構造を裏側から見たところを示す斜視図である。
【図３】実施形態１に係る床構造を表側から見たところを示す斜視図である。
【図４】実施形態１に係る床構造を司直方向に沿って切断した断面を示す断面図である。
【図５】実施例１および比較例１の床構造における接着強度のばらつきおよび平均値を示すグラフである。
【図６】実施例１および比較例１の床構造における接着強度の平均値および標準偏差を示す表である。
【符号の説明】
【００４３】
２    ゴム製緩衝材
２Ａ  凸部
２Ｂ  頂面
４    床仕上げ材
４Ａ  裏面
６    プライマ
８    接着剤
１０    接着剤
【図１】
2007332280.tif 000003
【図２】
2007332280.tif 000004
【図３】
2007332280.tif 000005
【図４】
2007332280.tif 000006
【図５】
2007332280.tif 000007
【図６】
2007332280.tif 000008