(57)【要約】【課題】受液器本体内への腐食性液等の侵入を防止して受液器の寿命の増大を図ると共に、熱交換性能の維持を図ること。【解決手段】筒状に形成された受液器本体１１と、この受液器本体の下方の開口部１１ａから挿入され、基端面２７を開口部側に向けて開口部を閉塞する栓体２０とを具備し、熱媒体を気液分離する受液器において、栓体の先端部側及び基端部側に取り付けられる第１のシール部材であるＯリング４１及び第２のシール部材であるシールパッキン４３を、受液器本体の開口部側の平行内周面１１ｇから圧縮変形を受けずに基準内周面１１ｄまで挿入し、受液器本体の拡径内周面１１ｈに設けられた周溝５０内に、栓体の抜け止め用の止め輪４２を配設する。これにより、受液器本体内への腐食性液等の侵入を防止することができる。【選択図】        図１
2007147280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状に形成された受液器本体と、この受液器本体の開口部から挿入され、基端面を開口部側に向けて開口部を閉塞する栓体とを具備してなり、熱媒体を気液分離する受液器において、
上記受液器本体の内周面は、該受液器本体の基準内周面と、該基準内周面より開口部側が拡径された拡径内周面とを有し、この拡径内周面は、開口部から内方に向かって径が一定な平行内周面と、この平行内周面から上記基準内周面にテーパ状に縮径するテーパ内周面を有し、更に、上記基準内周面とテーパ内周面、及びテーパ内周面と上記平行内周面は、滑らかな曲面を介して連続的につながっており、
上記栓体は、先端部が基準径部、基端部が拡径部とされ、基準径部は上記基準内周面に嵌合すると共に、拡径部は上記拡径内周面の平行内周面に嵌合し、
上記栓体の上記基準径部の先端部側及び基端部側に第１のシール部材及び第２のシール部材を取り付け、上記第１及び第２のシール部材を、上記平行内周面から圧縮変形を受けずに上記基準内周面まで挿入してなり、
上記受液器本体の拡径内周面における栓体の基端面に対応する位置に、環状の周溝を設け、上記周溝内に、上記栓体の抜け止め用の止め輪を配設してなることを特徴とする受液器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば自動車や家屋等に設置する空調設備に組み込まれたものであって、凝縮器で液化した熱媒体の気液分離等を行う受液器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、自動車や家屋等の冷暖房機に使用される空調システムは、図１２に示すように、圧縮機ａ、凝縮器ｂ、受液器ｃ、膨張弁ｄ及び蒸発器ｅを、配管ｆを介して接続してなるものが知られている。このように構成される空調システムＡＣにおいて、圧縮機ａから吐出された高温高圧のガス状熱媒体は、凝縮器ｂを通過する間に、被熱交換流体例えば空気との間で熱交換を行って潜熱を放出することにより、凝縮して液化し始める。このようにして気液混合した高温の熱媒体は、一旦受液器ｃに貯留されながら気液分離されて、液体のみが膨張弁ｄに送られ、膨張弁ｄにて図示しない小孔から噴射させることにより、断熱膨張されて低温低圧の霧状となって蒸発器ｅに送られる。
【０００３】
この蒸発器ｅ内で、熱媒体は被熱交換流体例えば空気と熱交換を行って潜熱を吸収することにより、蒸発して気化する。このようにして気化した低温低圧の熱媒体は、上記圧縮機ａに送られて断熱圧縮され、高温高圧のガス状熱媒体となって再び凝縮器ｂへ送られる。このような一連のサイクルを繰り返すことによって、空調システムＡＣを冷房・暖房に供することができる。
【０００４】
上記空調システムＡＣにおいて、受液器ｃは、凝縮器ｂから送られる液体と気体とが混合した状態の熱媒体を気液分離して、内部に液体を一旦貯留する。更に、１サイクルを経る過程で熱媒体に含まれた夾雑物等を除去する役割を果たすようになっている。
【０００５】
即ち、受液器ｃは、図１３に示すように、円筒状に形成された受液器本体ｇの上下の開口部を閉塞したもので構成されている。ただし、図面上は、受液器ｃの全体を示すことなく、この受液器ｃにおける下側の開口部を栓体ｈで閉塞する要部のみを示している。そして、受液器本体ｇには、周壁部ｇ１の上側の位置に熱媒体の流出口（図示せず）が設けられており、下側の位置に熱媒体の流入口ｇ２が設けられている。
【０００６】
一方、栓体ｈは、円柱状に形成されたものであって、その外周面に形成されたＯリング溝ｈ１にＯリング（シール部材）ｉが設けられている。Ｏリングｉは、受液器本体ｇの内面に密着して、熱媒体が栓体ｈと受液器本体ｇとの間から外に漏れるのを防止するようになっている。また、栓体ｈの先端面ｈ２には、フィルタｊがねじｊ３によって着脱自在に取り付けられている。フィルタｊは、有底の筒状に形成されたものであり、周面に設けられた濾過膜ｊ１によって、熱媒体中の夾雑物を取り除くようになっている。即ち、濾過膜ｊ１の側方に、上述した流入口ｇ２が配置されており、フィルタｊ内にその先端側から流入した熱媒体が濾過膜ｊ１を通って流入口ｇ２に流れるようになっている。
【０００７】
なお、フィルタｊの外周面と受液器本体ｇの内周面との間には、所定の隙間があり、フィルタｊの先端外周には、受液器本体ｇの内周面に密接する鍔部ｊ２が設けられている。
【０００８】
また、栓体ｈには、その先端側の外周に雄ねじｈ３が形成されており、受液器本体ｇには、栓体ｈの雄ねじｈ３と螺合する雌ねじｇ３が形成されている。更に、栓体ｈには、その基端面に六角形状のレンチ穴ｈ４が形成されている。即ち、栓体ｈは、レンチ穴ｈ４に六角レンチ（図示せず）を差し込んで回すことにより、受液器本体ｇに対して着脱自在になっている。
【０００９】
上述した栓体ｈで受液器本体ｇの下側の開口部を閉塞する際には、栓体ｈの先端面ｈ２にフィルタｊをねじｊ３によって取り付けた後、このフィルタｊ及び栓体ｈを受液器本体ｇ内に挿入し、六角レンチで栓体ｈをねじを締め付ける方向に回す。そうすると、栓体ｈの雄ねじｈ３が受液器本体ｇの雌ねじｇ３に噛み込んでゆき、栓体ｈが受液器本体ｇに固定された状態になる。この際、Ｏリングｉが受液器本体ｇの内周面に密着するので、受液器本体ｇと栓体ｈとの間から熱媒体が漏れるのを防止することができる。
【００１０】
また、図１４に示すように、ボルトｋを受液器本体ｇ及び栓体ｈの貫通孔に挿通した後、そのボルトｋの先端部にナット（図示せず）を螺合することによって、栓体ｈを受液器本体ｇに固定するように構成したものもある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、従来の受液器ｃにおいては、受液器本体ｇの開口部側と栓体ｈとの間に隙間が生じるため、受液器本体ｇ内に下側から例えば雨水等の腐食性液等が侵入する恐れがあり、受液器本体ｇ内に腐食性液が侵入すると、受液器本体ｇが腐食し、熱媒体が外部に漏れて、熱交換性能を低下させるという問題があった。また、受液器本体ｇの腐食により、栓体ｈが外せなくなり、フィルタｊの交換が行えなくなるという問題もあった。
【００１２】
この発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、受液器本体内への腐食性液等の侵入を防止して受液器の寿命の増大を図ると共に、熱交換性能の維持を図ることのできる受液器を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、この発明は、筒状に形成された受液器本体と、この受液器本体の開口部から挿入され、基端面を開口部側に向けて開口部を閉塞する栓体とを具備してなり、熱媒体を気液分離する受液器において、  上記受液器本体の内周面は、該受液器本体の基準内周面と、該基準内周面より開口部側が拡径された拡径内周面とを有し、この拡径内周面は、開口部から内方に向かって径が一定な平行内周面と、この平行内周面から上記基準内周面にテーパ状に縮径するテーパ内周面を有し、更に、上記基準内周面とテーパ内周面、及びテーパ内周面と上記平行内周面は、滑らかな曲面を介して連続的につながっており、  上記栓体は、先端部が基準径部、基端部が拡径部とされ、基準径部は上記基準内周面に嵌合すると共に、拡径部は上記拡径内周面の平行内周面に嵌合し、  上記栓体の上記基準径部の先端部側及び基端部側に第１のシール部材及び第２のシール部材を取り付け、上記第１及び第２のシール部材を、上記平行内周面から圧縮変形を受けずに上記基準内周面まで挿入してなり、  上記受液器本体の拡径内周面における栓体の基端面に対応する位置に、環状の周溝を設け、上記周溝内に、上記栓体の抜け止め用の止め輪を配設してなることを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、栓体の基準径部の先端部側及び基端部側に取り付けられた第１及び第２のシール部材を、受液器本体の開口部側の平行内周面から圧縮変形を受けずに基準内周面まで挿入することができる。また、受液器本体の拡径内周面における栓体の基端面に対応する位置に設けた周溝内に、栓体の抜け止め用の止め輪を嵌合することで、栓体を受液器本体内に固定することができる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によれば、上記のように構成されているので、以下のような効果が得られる。
【００１６】
栓体の基準径部の先端部側及び基端部側に取り付けられた第１及び第２のシール部材を、受液器本体の開口部側の平行内周面から圧縮変形を受けずに基準内周面まで挿入した状態で、受液器本体の拡径内周面における栓体の基端面に対応する位置に設けた周溝内に、栓体の抜け止め用の止め輪を配設してなるので、第１のシール部材によって熱媒体が栓体と受液器本体との間から外部に漏れるのを防止し、第２のシール部材によって腐食性液等が受液器本体内に侵入するのを防止することができる。また、万一、熱媒体が第１のシール部材を通過したとしても第２のシール部材にて外部への漏れを防止することができる。また、万一、腐食性液等が第２のシール部材を通過したとしても第１のシール部材にて内部への侵入を阻止することができる。したがって、熱媒体の外部への漏れ、及び腐食性液等の内部への侵入を確実に防止することができるので、受液器の寿命の増大及び熱交換性能の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、この発明に係る受液器の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、従来例で示した構成要素と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。
【００１８】
◎第一実施形態
図１は、この発明の受液器の第一実施形態を示す縦断面図、図２は、図１の底面図である。受液器１０は、円筒状に形成された受液器本体１１と、この受液器本体１１の下側開口部１１ａから挿入され、この下側開口部１１ａを閉塞する栓体２０と、この栓体２０の受液器本体１１内方に位置する先端面２６に取り付けられ、受液器本体１１内に供給される熱媒体中の不純物を捕捉するフィルタ３０とを具備してなる。この場合、受液器本体１１の平行内周面（内周面）１１ｇには、栓体２０の基端面２７に対応する位置に、環状の周溝５０を設け、この周溝５０には、栓体２０を抜け止めするための止め輪４２が設けられている。
【００１９】
以下、上記構成について更に詳細に説明する。即ち、上記受液器１０は、図９〜図１１に示すように、凝縮器ｂに取り付けられた状態になっている。
【００２０】
凝縮器ｂは、図９に示すように、一対のヘッダーパイプ２ａ，２ｂと、これらのへッダーパイプ２ａ，２ｂ間に架設される複数の熱交換管３と、各熱交換管３の間に介設されると共に、一体に接合される熱交換用フィン例えばコルゲートフィン４とで主に構成されている。
【００２１】
ヘッダーパイプ２ａ，２ｂは、例えばアルミニウム製の押出形材にて略円筒状に形成されており、その上下端部にはキヤップ部材５が被着固定されている。また、一方のヘッダーパイプ２ａ（図９において左側）の例えば外方側上端付近には熱媒体の流入ロ７が設けられており、他方のヘッダーパイプ２ｂ（図９において右側）の外方側下端付近には、熱媒体の流出口８が設けられている。更に、ヘッダーパイプ２ａの側面には、図１及び図１０に示すように、上記受液器１０と連通するために、熱媒体の流出孔９ａ及び流入孔９ｂが穿設されており、これらの流出孔９ａ及び流入孔９ｂと連通するようにして、受液器１０がヘッダーパイプ２ａに一体的にろう付されている。なお、ヘッダーパイプ２ａには、流出孔９ａ側と、流入孔９ｂ側とを区切る仕切板９ｃが設けられている。
【００２２】
また、熱交換管３は、図９及び図１１に示すように、アルミニウム製の押出形材にて例えば偏平な板状に形成されており、その内部には長手方向に向かって貫通する複数に区画された熱媒体の流路（図示せず）が形成されている。このように形成される熱交換管３の両端部は、両ヘッダーパイプ２ａ，２ｂ側面の対向する側に、適宜間隔をおいて互いに平行に配列される複数のスリット（図示せず）に挿入固着されている。
【００２３】
熱交換用フィン即ちコルゲートフィン４は、図９に示すように、アルミニウム製の板材を屈曲することにより連続波形状に形成されており、各熱交換管３の間に介設されてろう付されている。この場合、最上段及び最下段に配設された熱交換管３の外方側にもコルゲートフィン４がろう付接合されており、これらの両コルゲートフィン４を保護するために、両コルゲートフィン４の更に外方側にはサイドプレート６がろう付接合されている。
【００２４】
上記受液器１０の一構成要素である受液器本体１１は、図１、図１１に示すように、例えばアルミニウム製の押出形材にて円筒状に形成されており、その外周部における上下の各位置に、ヘッダーパイプ２ａにろう付けするための接合部１６，１７が一体に形成されている。そして、下側の接合部１７には、図１に示すように、ヘッダーパイプ２ａの流出孔９ａに一致する位置に、流出口１２が形成されていると共に、流入孔９ｂに一致する位置に、流入口１３が形成されている。
【００２５】
流出孔９ａと流出口１２は、ヘッダーパイプ２ａ内における仕切板９ｃの上側と、受液器本体１１内におけるフィルタ３０の入口側とを連通するようになっている。一方、流入孔９ｂと流入口１３は、ヘッダーパイプ２ａ内における仕切板９ｃの下側と、受液器本体１１内におけるフィルタ３０の出口側とを連通するようになっている。
【００２６】
また、受液器本体１１の上側開口部１１ｂは、キャップ部材１５によって閉塞されている。このキャップ部材１５は、アルミニウムによって形成されたものであり、例えばろう付けによって受液器本体１１に固定されている。そして、受液器本体１１の内周面は、断面が円形状の基準内周面１１ｅ及び拡径内周面１１ｈによって形成されている。基準内周面１１ｅは、乾燥剤４４を収容する部分に対応する第１基準内周面１１ｃと、フィルタ３０を収容する部分に対応し、第１基準内周面１１ｃよりわずかに拡径された第２基準内周面１１ｄとによって形成されている。そして、図１に示すように、第１基準内周面１１ｃと第２基準内周面１１ｄとの境の部分が段部１１ｉになっている。
【００２７】
拡径内周面１１ｈは、図１に示すように、もともと第２基準内周面１１ｄであった部分をスピニング加工などの塑性加工により拡径したものであり、平行内周面１１ｇとテーパ内周面１１ｆとによって形成されている。第２基準内周面１１ｄとテーパ内周面１１ｆ、及びテーパ内周面１１ｆと平行内周面１１ｇは、滑らかな曲面を介して連続的に形成されている。
【００２８】
栓体２０は、図１及び図４に示すように、アルミニウム等の金属によって断面円形状に形成されたものであって、第２基準内周面１１ｄに嵌合する先端部が基準径部２１になっており、この基準径部２１の基端側の部分が拡径部２２になっている。基準径部２１の先端部側には、第１のシール部材であるＯリング４１を取り付けるためのＯリング溝２３が形成され、また、このＯリング溝２３より基端部側には、第２のシール部材であるシールパッキン４３を取り付けるためのシールパッキン溝２４が形成されている。拡径部２２は、平行内周面１１ｇに嵌合するように形成されていると共に、軸方向の長さが平行内周面１１ｇよりやや短く形成されている。
【００２９】
Ｏリング４１とシールパッキン４３は、図４（ｂ）に示すように、Ｏリング溝２３又はシールパッキン溝２４に取り付けられた状態において、基準径部２１の外周面から円弧状に膨出している。ただし、上記平行内周面１１ｇの径は、Ｏリング４１、シールパッキン４３の外径と同等か、若しくはそれ以上に形成されている。このため、栓体２０を受液器本体１１に挿入する際に、Ｏリング４１及びシールパッキン４３が平行内周面１１ｇから圧縮変形を受けることがない。ただし、Ｏリング４１は、図１に示すように、第２基準内周面１１ｄに挿入された状態において、ほぼ基準径部２１の外周径まで圧縮変形されて第２基準内周面１１ｄに密着するようになっている。一方、シールパッキン４３は、図１に示すように、テーパ内周面１１ｆに挿入された状態において、ほぼテーパ内周面１１ｆの外周径まで圧縮変形されてテーパ内周面１１ｆに密着するようになっている。
【００３０】
また、受液器本体１１における平行内周面１１ｇには、図１及び図２に示すように、止め輪４２を嵌合して保持する周溝５０が形成されている。周溝５０の位置は、後述するフィルタ３０のシール部３０ｄが段部１１ｉに当接した状態において、周溝５０に嵌められた止め輪４２が栓体２０の基端面２７に丁度当接する位置になっている。
【００３１】
止め輪４２は、図２において４５度方向に交差する斜線で示すように、略Ｃ字状に形成されたものであり、その周方向の各端部であって互いに対向する位置には係止孔４２ａが形成されている。そして、各係止孔４２ａを互いに近づける方向に治具で変形させることによって弾性的に縮径するようになっており、この縮径した状態で平行内周面１１ｇ内に挿入することによって、周溝５０に容易に嵌合することが可能になっている。
【００３２】
更に、栓体２０は、図１、図２及び図４に示すように、基端面２７から先端側の所定位置までの部分が円筒部２０ａになっており、この円筒部２０ａより先端側の部分が円柱部２０ｂになっている。上述したＯリング溝２３とシールパッキン溝２４は基準径部２１に形成されている。また、円筒部２０ａ内には、円柱部２０ｂの軸心位置から基端側に突出する突起２０ｃが設けられている。この突起２０ｃは、基端面２７から突出しないような高さに形成されている。
【００３３】
また、栓体２０には、その先端面２６の軸心位置に、軸方向に延びる所定の深さの凹部２６ａが形成されている。この凹部２６ａは、断面が円形状に形成されている。
【００３４】
フィルタ３０は、図１及び図３に示すように、円筒状に形成された周壁部３０ａ及びこの周壁部３０ａの一方の開口端を閉塞する底壁部３０ｂを有し、この底壁部３０ｂの底面３３を栓体２０の先端面２６に当接するようにして取り付けられるようになっており、底壁部３０ｂの底面３３には上記凹部２６ａに嵌合する凸部３３ａが設けられている。
【００３５】
即ち、フィルタ３０は、合成樹脂としての例えばナイロンによって一体に形成されたフィルタ本体３１と、同じくナイロンで網目状に形成された濾過膜３２とを備えたものである。フィルタ本体３１は、円筒状に形成された周壁部３０ａを有し、この周壁部３０ａの下側に底壁部３０ｂが形成されている。周壁部３０ａの上側は、そのまま開口されており、同上側の開口端外周には、鍔部３０ｃを介して円筒状のシール部３０ｄが形成されている。
【００３６】
周壁部３０ａには、図３に示すように、周方向に４等分する位置に窓３０ｅが形成されている。各窓３０ｅは、側面視で四角形状に形成されており、各窓３０ｅの間が周壁部３０ａにおける支柱３０ｆになっている。
【００３７】
底壁部３０ｂには、その底面３３の軸心位置に凸部３３ａが形成されている。この凸部３３ａは、断面が円形状に形成されており、上記凹部２６ａに嵌合するようになっている。凸部３３ａと凹部２６ａの嵌合精度は、容易に嵌合可能なすきまばめ程度の嵌合公差となっている。
【００３８】
鍔部３０ｃは、薄く形成されており、シール部３０ｄにおける軸方向のほぼ中央の位置に接続されている。シール部３０ｄは、その外径が第２基準内周面１１ｄに対してしまりばめを構成する程度に、同第２基準内周面１１ｄの径よりわずかに大きく形成されている。即ち、シール部３０ｄは、第２基準内周面１１ｄからの圧縮力を受けて、鍔部３０ｃと共に弾性的にわずかに変形し、第２基準内周面１１ｄに密着するようになっている。また、シール部３０ｄの先端縁部は、栓体２０を止め輪４２によって受液器本体１１に固定した状態において、上記段部１１ｉに所定の加圧状態で当接するようになっている。これにより、フィルタ３０は、栓体２０から離れないようになっている。
【００３９】
濾過膜３２は、例えばナイロンの糸で網状に形成されており、フィルタ本体３１の成形時にフィルタ本体３１に一体的に固定されるようになっている。ただし、この濾過膜３２は、フィルタ本体３１に複数の孔を網目状に成形することによって、同フィルタ本体３１と完全に一体のもので構成してもよい。
【００４０】
上記のように構成された受液器１０を組み立てるには、まず受液器本体１１内に乾燥剤４４を挿入した後、フィルタ３０を有する栓体２０を、そのフィルタ３０側から受液器本体１１に挿入する。この際、平行内周面１１ｇの径が第２基準内周面１１ｄの径に比べて大きく形成されているので、フィルタ３０のシール部３０ｄが下側開口部１１ａや周溝５０に引っ掛かることなく、平行内周面１１ｇ内にスムーズに入る。更に、シール部３０ｄは、テーパ内周面１１ｆに案内されるようにしてスムーズに圧縮変形しながら第２基準内周面１１ｄに入り、同基準内周面１１ｄに所定の圧力で密着した状態になる。
【００４１】
一方、Ｏリング４１は、基準径部２１からの膨出量が大きいものの、平行内周面１１ｇの径がＯリング４１を圧縮変形しない程度の大きさの径に形成されているので、下側開口部１１ａや周溝５０に引っ掛かることなく、平行内周面１１ｇ内にスムーズに入る。更に、Ｏリング４１は、テーパ内周面１１ｆに案内されるようにしてスムーズに圧縮変形しながら第２基準内周面１１ｄに入り、同基準内周面１１ｄに所定の圧力で密着した状態になる。また、シールパッキン４３も、基準径部２１からの膨出量が大きいものの、平行内周面１１ｇの径がシールパッキン４３を圧縮変形しない程度の大きさの径に形成されているので、下側開口部１１ａや周溝５０に引っ掛かることなく、平行内周面１１ｇ内にスムーズに入り、テーパ内周面１１ｆに所定の圧力で密着した状態になる。
【００４２】
そして、フィルタ３０のシール部３０ｄが段部１１ｉに当接し、鍔部３０ｃ等が所定量弾性変形する。この変形により、フィルタ３０から段部１１ｉに所定量の圧力がかると共に、この時点で栓体２０の基端面２７と、周溝５０における内方の側面とがほぼ一致した状態になる。そこで、弾性的に縮径した止め輪４２を下側開口部１１ａから平行内周面１１ｇに挿入し、周溝５０の位置で止め輪４２の縮径変形を解除する。そうすると、止め輪４２が弾性的に拡径して周溝５０に嵌まり、栓体２０の基端面２７が止め輪４２に当接した状態になる。これにより、栓体２０の位置が確定し、フィルタ３０のシール部３０ｄは所定の圧力で段部１１ｉに押し付けられた状態を維持し続けることになる。
【００４３】
一方、乾燥剤４４やフィルタ３０の交換は、上記止め輪４２を縮径して周溝５０及び平行内周面１１ｇから取り出した後に、栓体２０を受液器本体１１から引き抜くことによって、容易に行うことができる。栓体２０は、突起２０ｃをペンチ等の把持手段でつかんで引き抜くことにより簡単に取り外すことができる。また、フィルタ３０は、その凸部３３ａを栓体２０の凹部２６ａに挿入したり、引き抜いたりすることにより、栓体２０に対して容易に着脱することができる。
【００４４】
また、上記のようにして組み立てられた受液器１０には、凝縮器ｂにおけるヘッダーパイプ２ａの流出孔９ａから流出口１２を通って熱媒体が流入し、この熱媒体が乾燥剤４４とフィルタ３０を浸透・通過する。これにより、熱媒体中に含まれる夾雑物及び水分を除去することができる。このようにして浄化された熱媒体のうち、液化部分のものは流入口１３からへッダーパイプ２ａの流入孔９ｂを通過してへッダーパイプ２ａ内に流入し、凝縮器ｂで再び冷却されることになり、気体部分のものは受液器本体１１内の上部に残ることになる。
【００４５】
上記のように構成された受液器１０によれば、栓体２０を下側開口部１１ａから受液器本体１１に挿入した後、周溝５０に止め輪４２を嵌めることにより、ワンタッチで簡単に栓体２０を受液器本体１１に固定することができる。よって、組立工数の低減を図ることができる。しかも、従来例で示したような雄ねじや雌ねじ等を加工する必要がないので、加工費用の低減を図ることができる。したがって、製造コストの低減を図ることができる。
【００４６】
また、Ｏリング４１やシールパッキン４３を、下側開口部１１ａや周溝５０等に引っ掛けることなく、第２基準内周面１１ｄまで挿入することができる。また、フィルタ３０のシール部３０ｄも下側開口部１１ａや周溝５０等に引っ掛けることなく、第２基準内周面１１ｄに挿入することができる。したがって、Ｏリング４１、シールパッキン４３やフィルタ３０を傷つけることなく、栓体２０を受液器本体１１内に容易に挿入することができると共に、Ｏリング４１を十分圧縮変形させて、受液器本体１１と栓体２０との間から熱媒体が外に漏れるのを確実に防止することができると共に、シールパッキン４３を十分圧縮変形させて、受液器本体１１と栓体２０との間から腐食液等が内部に侵入するのを確実に防止することができる。しかも、テーパ内周面１１ｆと第２基準内周面１１ｄとが滑らかに連続的につながっているので、Ｏリング４１やシールパッキン４３が受液器本体１１内で圧縮変形を受ける際に傷つくことも全くない。
【００４７】
更に、フィルタ３０は、そのシール部３０ｄが基準内周面１１ｄに所定の圧力で密着する状態になり、その密着する範囲が軸方向に長くなっているので、熱媒体がシール部３０ｄの外側をバイパスしてしまうのを確実に防止することができる。したがって、フィルタ３０の濾過性能の向上を図ることができる。
【００４８】
また、凸部３３ａと凹部２６ａとを嵌合させるだけで、フィルタ３０を栓体２０に簡単に取り付けることができるので、従来のようにねじでフィルタを栓体に固定する場合に比べて、フィルタ３０の取り付け、取り外しがきわめて簡単になる。したがって、フィルタ３０を栓体２０に取り付ける工数の低減を図ることができる。しかも、ねじが不要になるので、部品点数を低減することができると共に、ねじ孔をあけるなどの加工工数の低減も図ることができる。この結果、大量生産を行う場合には、特に大幅なコストダウンを図ることができる。
【００４９】
更に、凸部３３ａと凹部２６ａとの嵌合によって、栓体２０の軸心とフィルタ３０の軸心とを容易に一致させることができるので、結局、フィルタ３０の軸心を受液器本体１１の軸心に容易に一致させることができる。即ち、ねじでフィルタを栓体に固定する従来の場合には、フィルタの軸心を栓体の軸心に一致させるのが困難であったが、本実施形態ではこの軸心の一致がきわめて簡単になる。したがって、この点からも、組立工数の低減を図ることができる。
【００５０】
また更に、栓体２０を受液器本体１１に止め輪４２で固定した状態において、フィルタ３０のシール部３０ｄの先端が段部１１ｉに所定の圧力で係止するようになっているので、フィルタ３０が栓体２０から離れるのを確実に防止することができる。しかも、シール部３０ｄの先端と段部１１ｉとの接触によって、このシール部３０ｄがシールする面積が大きくなるので、熱媒体がフィルタ３０の外側をバイパスしてしまうのをより確実に防止することができる。
【００５１】
◎第二実施形態
図５は、この発明の受液器の第二実施形態の要部を示す拡大断面図である。第二実施形態は、この発明に関連した参考形態であって、上記シールパッキン４３を栓体２０の別の位置に取り付けて受液器本体１１の内周面との隙間をシールするようにした場合である。即ち、図５に示すように、栓体２０の拡径部２２にシールパッキン溝２５を形成し、このシールパッキン溝２５内にシールパッキン４３を取り付けるようにした場合である。
【００５２】
このようにして取り付けられたシールパッキン４３は、シールパッキン溝２５に取り付けられた状態において、拡径部２２の外周面から円弧状に膨出しており、栓体２０を受液器本体１１に挿入する際に、シールパッキン４３が平行内周面１１ｇに挿入された状態において、圧縮変形されて平行内周面１１ｇに密着するようになっている。したがって、腐食性液等が内部に侵入するのを防止することができる。
【００５３】
なお、第二実施形態において、その他の部分は上記第一実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して、説明は省略する。
【００５４】
◎第三実施形態
図６は、この発明の受液器の第三実施形態の拡大断面図である。第三実施形態は、この発明に関連した参考形態であって、シールパッキンの取付を容易にした場合である。即ち、図６に示すように、上記受液器本体１１の内周面における上記栓体２０の基端面に対応する位置に、環状の周溝５０Ａを設け、この周溝５０Ａ内に、栓体２０の抜け止め用の止め輪４２を配設すると共に、この止め輪４２と栓体２０の基端面との間に第２のシール部材であるドーナツ状シールパッキン４３Ａを介在した場合である。この場合、周溝５０Ａは、止め輪４２の厚さとシールパッキン４３Ａの厚さ分の幅に形成されている。シールパッキン４３Ａを取り付けるには、上述したように、受液器本体１１の下側開口部１１ａ内に栓体２０を挿入した後、シールパッキン４３Ａを周溝５０Ａ内に挿入すると共に、弾性的に縮径した止め輪４２を周溝５０Ａ内に挿入し、縮径変形を解除して、止め輪４２を周溝５０Ａ内に嵌合する。これにより、シールパッキン４３Ａは、栓体２０の基端面２７に密接された状態となる。
【００５５】
なお、第三実施形態において、その他の部分は上記第一実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して、説明は省略する。
【００５６】
◎第四実施形態
図７は、この発明の受液器の第四実施形態の拡大断面図、図８は、図７の底面図である。第四実施形態は、この発明に関連した参考形態であって、上記第三実施形態におけるドーナツ状のシールパッキン４３Ａに代えて円板状のシールパッキン４３Ｂを用いて、栓体２０の基端面２７の全域にシールパッキン４３Ｂを密接させて、シール性の向上を図れるようにした場合である。即ち、図７及び図８に示すように、上記第三実施形態と同様に、受液器本体１１の内周面における上記栓体２０の基端面に対応する位置に、環状の周溝５０Ａを設け、この周溝５０Ａ内に、止め輪４２を配設すると共に、この止め輪４２と栓体２０の基端面との間に第２のシール部材である円板状シールパッキン４３Ｂを介在した場合である。これにより、シールパッキン４３Bは、栓体２０の基端面２７の全面に密接された状態となるので、雨水等の腐食性液等が受液器本体１１の開口部１１ａから受液器本体１１内に侵入するのを確実に阻止することができる。
【００５７】
なお、第四実施形態において、その他の部分は上記第一実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して、説明は省略する。
【００５８】
◎その他の実施形態
上記各実施形態においては、拡径内周面１１ｈの形成のために円筒状の壁部全体を半径方向外側に膨出させるように構成したが、壁部の内面のみを拡径することによって拡径内周面１１ｈを形成するようにしてもよい。
【００５９】
また、受液器１０から出た熱媒体を再び凝縮器ｂに流入させるようにしたが、この熱媒体は受液器１０からそのまま膨張弁ｄに流出させるようにしてもよい。ただし、熱媒体に対する冷却効果を高める上で、液状の熱媒体を受液器１０から再び凝縮器ｂに流入することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】この発明の受液器の第一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】上記受液器を示す底面図である。
【図３】上記受液器におけるフィルタを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は底面図である。
【図４】上記受液器における栓体を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は底面図である。
【図５】この発明の受液器の第二実施形態を示す拡大断面図である。
【図６】この発明の受液器の第三実施形態を示す拡大断面図である。
【図７】この発明の受液器の第四実施形態を示す拡大断面図である。
【図８】図７の底面図である。
【図９】上記受液器を装着した凝縮器を示す正面図である。
【図１０】上記受液器を装着した凝縮器を示す側面図である。
【図１１】上記受液器を装着した凝縮器を示す図であって、図９のXI−XI線に沿う断面図である。
【図１２】従来の空調機の構成を示すブロック図である。
【図１３】上記空調機における受液器を示す図であって、（ａ）は要部分解断面図、（ｂ）は栓体の底面図である。
【図１４】上記空調機における他の受液器を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１０  受液器
１１  受液器本体
２０  栓体
２３  Ｏリング溝
２４，２５  シールパッキン溝
２７  基端面
４１  Ｏリング（第１のシール部材）
４２  止め輪
４３，４３Ａ，４３Ｂ  シールパッキン（第２のシール部材）
５０，５０Ａ  周溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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