(57)【要約】【課題】  機器類を自由な位置に固定でき、前記機器類を蓋体或いは機器類同士で干渉させることなく、整然と収容できる機器収容ボックスを提供することを課題としている。【解決手段】  底壁部１０と側壁部３０とで形成される機器収容空間Ｖを有するボックス本体Ａと、当該ボックス本体Ａの開口２０を閉塞する蓋体Ｃとからなる機器収容ボックスＢ1 であって、前記ボックス本体Ａの底壁部１０及び側壁部３０の各内面に、機器収容空間Ｖに収容された機器Ｋ1 ないしＫ3 を固定するための固定部Ｆ1 ，Ｆ2 がそれぞれ形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁部と側壁部とで形成される機器収容空間を有するボックス本体と、当該ボックス本体の開口を閉塞する蓋体とからなる機器収容ボックスであって、
前記ボックス本体の底壁部及び側壁部の各内面に、機器収容空間に収容された機器を固定するための固定部がそれぞれ形成されていることを特徴とする機器収容ボックス。
【請求項２】
前記側壁部の内面の固定部は、底壁部から開口に向けて伸びる複数の突条によって構成され、隣接する突条間にビスが螺入可能であることを特徴とする請求項１に記載の機器収容ボックス。
【請求項３】
前記突条は、抜き勾配を有する側壁部の内面に形成されて、前記突条の機器との当接面が底壁部に対して垂直となるように形成されていることを特徴とする請求項２に記載の機器収容ボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、底壁部と側壁部の各内面に機器が固定される固定部を備え、前記底壁部と側壁部とで形成される機器収容空間を有するボックス本体と、当該ボックス本体の開口を閉塞する蓋体とからなる機器収容ボックスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般家庭やオフィス、工場等の多様な場所において、インターネット環境やネットワーク環境を整備すると、多くの情報電気機器類が導入される。前記機器類を収容する収容ボックスを用いて、前記機器類をコンセントも含めて収容すれば、前記機器類を集中させて整然と配置できるだけでなく、複数の電源コード（電源線）の差込プラグを接続したコンセントも収容されるので、美観を保持でき、省スペース化にもつながる。
【０００３】
従来の収容ボックスの内部構造として、例えば、特許文献１には、ボックス内部がフレーム構造となっていて、フレーム部材に取付金具を介して機器を固定する収容ボックスが開示されている。この収容ボックスでは、機器収容空間がフレーム構造により縮小され、前記機器収容空間を確保するために収容ボックス自体を大きくせざるを得ない。また、機器類の固定位置がフレーム部材の挿通孔の位置に制限され、機器類を自由な位置に固定することができない。従って、前記収容ボックスは、情報電気機器類をコンパクトに収容するための収容ボックスには適さない。
【０００４】
また、特許文献２には、機器類を収容ボックスの底壁部内面に固定する収容ボックスが開示されている。前記収容ボックスでは、前記底壁部内面に直接機器類を固定するため、余計な固定部材等を必要としない点で、機器収容空間を広く確保できる。しかし、機器類を固定するための固定面が底壁部一面のみであるため、前記収容ボックスの内部空間を機器収容空間として最大限に活用することができない。また、前記固定面が底壁部一面のみの収容ボックスでは、例えば、電源中継用のコンセントを前記固定面に固定した場合には、電源線及び前記電源線の先端に連結した差込プラグは、前記収容ボックスの開口面に対して垂直方向に前記コンセントに差込まれることになり、前記電源線は蓋体と容易に干渉してしまう。また、前記収容ボックス内における配線廻しも複雑となって、収容された機器類の表示が見づらくなる場合もある。従って、収容ボックスの蓋体を閉塞する際に前記電源線が蓋体と干渉しないために、前記収容ボックスの奥行き寸法を大きくせざるをえなかった。
【特許文献１】特開平１０−８００１６号公報
【特許文献２】特開２００４−６９６３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、機器類を自由な位置に固定でき、前記機器類を蓋体或いは機器類同士で干渉させることなく、整然と収容できる機器収容ボックスを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するための請求項１の発明は、底壁部と側壁部とで形成される機器収容空間を有するボックス本体と、当該ボックス本体の開口を閉塞する蓋体とからなる機器収容ボックスであって、前記ボックス本体の底壁部及び側壁部の各内面に、機器収容空間に収容された機器を固定するための固定部がそれぞれ形成されていることを特徴としている。
【０００７】
請求項１の発明によれば、ボックス本体の側壁部の内面に形成された固定部にも機器を固定可能である。よって、側壁部の内面の固定部に電源中継用のコンセントを固定すると、当該コンセントから引き出される電源線の引出し開始部は、ボックス本体の開口と略平行な方向に引出し可能であるため、蓋体の閉塞に対して前記電源線が干渉しなくなると共に、ボックス本体内における配線廻しも良好となり収容機器の表示も見易くなる。
【０００８】
また、ボックス本体の側壁部の内面に形成された固定部にも機器を固定可能であることにより、機器を配置可能な実質面積も広くなって、機器配置の自由度が高められる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載の発明において、前記側壁部の内面の固定部は、底壁部から開口に向けて伸びる複数の突条によって構成され、隣接する突条間にビスが螺入可能であることを特徴としている。
【００１０】
請求項２の発明によれば、ボックス本体の奥行方向（底壁部に垂直な方向）の任意の位置において機器の固定が可能となって、ボックス本体の側壁部内面に対する機器の固定位置の自由度が高められる。また、固定手段がビスであるため、固定作業も容易となる。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項２に記載の発明において、前記突条は、抜き勾配を有する側壁部の内面に形成されて、前記突条の機器との当接面が底壁部に対して垂直となるように形成されていることを特徴としている。
【００１２】
ボックス本体を樹脂射出成形する場合には、側壁部が所定の高さを有するために、底壁部に対して僅かに外方に傾斜した「抜き勾配」を設ける必要があって、「抜き勾配」を有する側壁部にそのまま全長に亘って一定高さの突条を形成すると、突条における機器との当接面は、前記「抜き勾配」を有することになって、側壁部内面に固定される機器は、底壁部に対して垂直に配置されなくて、開口面に対しても「抜き勾配」分だけ傾斜してしまい、ボックス本体の収容空間内における配置バランスが悪くなる。
【００１３】
これに対して、請求項３の発明によれば、突条の高さを底壁部から開口に向けて漸次高くする等して、突条における機器との当接面が底壁部に対して垂直となっているため、前記配置バランスが良好となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ボックス本体の側壁部の内面に形成された固定部にも機器を固定できるので、機器を配置可能な実質面積が広くなって、機器配置の自由度が高められる。また、前記固定部に、電源中継用のコンセントを固定すると、当該コンセントから引き出される電源線の引出し開始部は、ボックス本体の開口と略平行な方向に引出し可能であるため、蓋体の閉塞に対して前記電源線が干渉しなくなると共に、ボックス本体内における配線廻しも良好となり収容機器の表示も見易くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、最良の実施形態を挙げて本発明について更に詳細に説明する。
【実施例１】
【００１６】
最初に、図１ないし図７を参照して、機器収容ボックスＢ1 を構成するボックス本体Ａについて説明し、続いてボックス本体Ａを構成する底壁部１０及び側壁部３０について順に説明する。その後、ボックス本体Ａを閉塞する蓋体Ｃについて説明する。図１は、蓋体Ｃが開いた状態における機器収容ボックスＢ1 の全体斜視図である。図２は、機器収容ボックスＢ1 を構成するボックス本体Ａ及び蓋体Ｃ、並びにボックス本体Ａに固定される機器Ｋ1 ないしＫ3 の分解図である。図３は、ボックス本体Ａの第１固定部Ｆ1 に機器Ｋ1 ，Ｋ2 が、第２固定部Ｆ2 に機器Ｋ3 がそれぞれ固定された状態の正面図である。図４は、ボックス本体Ａの第１及び第２各固定部Ｆ1 ，Ｆ2 に固定された機器Ｋ1 ないしＫ3 の配線状態を示す正面図である。図５は、機器収容ボックスＢ1 を壁体Ｗ1 に固定した状態の図３のＸ−Ｘ線断面図である。図６は、同様の状態の図３のＹ−Ｙ線断面図である。図７は、図５の機器Ｋ3 の固定部分の拡大図である。
【００１７】
まず、図１及び図２を参照して、本発明に係る機器収容ボックスＢ1 について説明する。前記機器収容ボックスＢ1 は、開口２０を有して内部に機器収容空間Ｖが形成されたボックス本体Ａと、当該ボックス本体Ａの開口２０を閉塞するために、当該ボックス本体Ａの横方向Ｑ（配置状態で左右方向）の一端部にヒンジ連結される蓋体Ｃとで構成される。
【００１８】
図１ないし図３を参照して、ボックス本体Ａについて説明する。ボックス本体Ａは方形箱状を呈しており、壁体Ｗ1 等に固定される底壁部１０と、当該底壁部１０の周囲から起立して形成された側壁部３０とで構成され、側壁部３０において底壁部１０と反対側の部分が開口２０となっている。底壁部１０及び側壁部３０とで形成される空間は機器収容空間Ｖとなっている。
【００１９】
図３，図５，図７を参照して、底壁部１０について説明する。底壁部１０の内面は、その上下端の所定幅の部分を除いて厚板状（盤状）に形成されて、この厚板部１１がハブ，ルータ等の機器Ｋ1 ，Ｋ2 を固定する第１固定部Ｆ1 となっている。即ち、厚板部１１には、縦スリット１２が所定間隔をおいて横一列に形成されて「スリット群」を構成しており、前記「スリット群」が上下方向に複数列（実施例では４列）形成され、各「スリット群」の間には、横スリット１３が断続形成されている。前記縦横各スリット１２，１３が断続形成されていることにより、縦スリット１２同士の隣接部、及び縦横の各スリット１２，１３の隣接部にはいずれも突条１４が形成されるため、前記各スリット１２，１３に挿入されたタッピンねじ（ビス）１は、両側の突条１４に螺入可能となる。この構造により、底壁部１０に機器Ｋ1 ，Ｋ2 が固定可能となる。縦横の各スリット１２，１３のスリット幅は、厚板部１１の基底部から表面に向けて漸次大きくなり、スリット幅方向の切断面形状はテーパー状になっているので、前記突条１４の厚さＴ1 は、基底部から先端部に向けて漸次小さくなっている。これは、後述する「抜き勾配」のためである。なお、Ｈ1 は、突条１４の高さ、或いは縦横各スリット１２，１３の深さである。
【００２０】
次に、図３及び図５を参照して、ボックス本体Ａの底壁部１０内面に形成された第１固定部Ｆ1 への機器Ｋ1 ，Ｋ2 の固定について説明する。なお、図３のＸ−Ｘ線は、ボックス本体Ａの上下中央部よりも僅かに下側に設けられている。上記したように、第１固定部Ｆ1 である底壁部１０内面の厚板部１１において、縦スリット１２同士の隣接部、及び縦横の各スリット１２，１３の隣接部にはいずれも突条１４が形成されている。また、縦横各スリット１２，１３のスリット幅方向の切断面はテーパー状をなしているので、前記縦横各スリット１２，１３溝内にタッピンねじ１を挿入すると、前記タッピンねじ１は、その軸部を前記縦横各スリット１２，１３の内壁面に当接させてねじ立てしながら螺入されていき、前記タッピンねじ１の頭部が両側の突条１４の上端面に当接するまで螺入される。従って、タッピンねじ１を、まず機器Ｋ1 ，Ｋ2 に突設された各固定片７１，７２の各挿通孔７１ａ，７２ａに挿通し、続けて縦横各スリット１２，１３内に螺入させることによって、底壁部１０内面の第１固定部Ｆ1 に機器Ｋ1 ，Ｋ2 を固定することが可能となる。また、第１固定部Ｆ1 は上記のような構造であるため、機器Ｋ1 ，Ｋ2 の固定位置を制約なく自由に決めることができる。
【００２１】
なお、図３及び図６に示すように、底壁部１０における前記厚板部１１の上下の各部分には、壁体Ｗ1 内に配線された電源線Ｅ1 を、ボックス本体Ａ内に引込み可能とするための複数のノックアウト孔形成予定部１５が横方向に沿って所定間隔をおいて設けられていると共に、ボックス本体Ａを壁体Ｗ1 の表板８１等に固定するためのビス２を挿通する複数のビス孔１６も、横方向に沿って所定間隔をおいて形成されている（本実施例では、底壁部１０の前記上下各部分において、ノックアウト孔形成予定部１５は６箇所ずつ、また、ビス孔１６は３箇所ずつ設けられている）。
【００２２】
次に、図１，図２、及び図５ないし図７を参照して、ボックス本体Ａの側壁部３０の構成について説明する。側壁部３０は中空壁構造となっていて、内板部３１と外板部３２とで形成されて、内外の各板部３１，３２の間には空間部３３が全周に亘って形成されている。また、前記空間部３３は、ボックス本体Ａの開口２０側において閉塞され、底壁部１０側において開口されている。側壁部３０は、上下方向において対向する一対の横側壁部３０ａと、横方向Ｑにおいて対向する一対の縦側壁部３０ｂとで構成され、一対の横側壁部３０ａには、蓋体Ｃを収容可能にするために、蓋体Ｃの平面形状に対応した上下一対の各蓋体収容板部３４が、一対の縦側壁部３０ｂに対して前方に突出して形成されている。上下一対の各蓋体収容板部３４で形成される空間は、ボックス本体Ａに対してヒンジ連結される蓋体Ｃの収容空間３５となっている。
【００２３】
図２，図５，図７を参照して、側壁部３０のヒンジ連結部３９について説明する。ボックス本体Ａの一対の横側壁部３０ａに形成された各蓋体収容板部３４のヒンジ連結側の端部は、他の部分よりも薄肉となるように、内面が段差状に形成されて、蓋体Ｃのヒンジ連結部５４が嵌合状態で連結されるヒンジ連結部３９となっている。ヒンジ連結部３９を構成する各蓋体収容板部３４の前記薄肉部には、ボックス本体Ａの奥行方向Ｐに沿って浅い挿入溝３４ａが形成され、前記挿入溝３４ａの奥側形成端には、ヒンジピン孔３４ｂが形成されている。また、ヒンジ連結部３９と反対側の縦側壁部３０ｂの前端面には、蓋体Ｃの係止爪５６が係止される係止孔４１が形成されている。
【００２４】
次に、図１ないし図３、及び図６，図７を参照して、側壁部３０の固定部について説明する。一対の縦側壁部３０ｂの内面（内板部３１の内面）には、それぞれ第２固定部Ｆ2 が形成されている。即ち、縦側壁部３０ｂの内面には、底壁部１０から開口２０に向けて伸びる複数本（実施例では５本）の突条３６が「一群」となって形成されており、第２固定部Ｆ2 とは、前記突条３６からなる「一群」が上下方向に所定間隔をおいて複数群（本実施例では３群）形成されたものである。各突条３６の上端面は、縦側壁部３０ｂの内面に固定するコンセント（以下、単に「機器」ということもある。）Ｋ3 を当接させる当接面３６ａとなっていて、当該当接面３６ａが、底壁部１０或いは厚板部１１の上面（機器Ｋ1 ，Ｋ2 の当接面）に対して垂直となるように、前記突条３６の高さ（縦側壁部３０ｂ内面から前記当接面３６ａまでの長さ）Ｈ2 は、奥行方向Ｐの底壁部１０側から開口２０側に向けて漸次高く形成されている。また、突条３６の厚さＴ2 は、奥行方向Ｐの底壁部１０側から開口２０側に向けて漸次僅かに小さく形成されている。
【００２５】
図７を参照して、前記突条３６の高さＨ2 が奥行方向Ｐの底壁部１０側から開口２０側に向けて勾配を有する理由について説明する。ボックス本体Ａを樹脂射出成形する場合には、側壁部３０が所定の高さを有するために、底壁部１０に対して僅かに外方に傾斜した「抜き勾配」を設ける必要がある。前記「抜き勾配」を有する縦側壁部３０ｂに、そのまま全長に亘って一定高さの突条３６を形成すると、前記突条３６の上端面は、前記「抜き勾配」に対応して底壁部１０に対して角度θ1 をなして僅かに外方に傾斜すると同時に、固定される機器Ｋ3 と突条３６との当接面３６ａは、前記突条３６の上端面であるから、底壁部１０に対して角度θ1 だけ外方に傾斜してしまう。このため、縦側壁部３０ｂ内面に固定される機器Ｋ3 は、底壁部１０に対して垂直に配置されず、開口２０面に対しても前記「抜き勾配」の角度θ1 分だけ傾斜するので、ボックス本体Ａの機器収容空間Ｖ内における配置バランスが悪くなってしまう。このため、前記「抜き勾配」に対応させて、前記突条３６の高さＨ2 を底壁部１０側から開口２０側に向けて漸次高く形成する。これによって、固定される機器Ｋ3 及び突条３６の当接面３６ａと底壁部１０のなす角θ2 は９０°となる。なお、前記突条３６の厚さＴ2 が奥行方向Ｐの底壁部１０側から開口２０側に向けて漸次僅かに小さく形成されているのも、上記した底壁部１０の突条１４の厚さＴ1 が基底部から先端部に向けて漸次僅かに細く形成されているのも、いずれも「抜き勾配」を設けているためであり、前記突条３６の厚さＴ2 の開口２０側、及び前記突条１４の厚さＴ1 の先端部側をそれぞれ漸次小さくすることによって、ボックス本体Ａは成形型から離型し易くなっている。
【００２６】
ここで、縦側壁部３０ｂの内面に形成された第２固定部Ｆ2 への機器Ｋ3 の固定について説明する。上記したように、縦側壁部３０ｂの内板部３１内面には、複数本の突条３６からなる「一群」が上下方向に複数形成されている。前記「一群」を形成している複数本の突条３６において、各突条３６は所定間隔で並設されているので、各突条３６間にタッピンねじ（ビス）３を挿入すると、前記タッピンねじ３は、その頭部が両側の突条３６の上端面（即ち、当接面３６ａ）に当接するまで螺入される。ここで、ボックス本体Ａを成形する上で、前記突条３６の高さＨ2 を、底壁部１０の厚板部１１の左右両縁部の狭い領域内に収める必要があるので、前記突条３６の高さＨ2 は、底壁部１０の第１固定部Ｆ1 における突条１４の高さＨ1 よりもはるかに小さくなっている。このため、タッピンねじ３の先端部を前記突条３６間の溝内に挿入して回転させると、自らねじ立てをしながら、自身の頭部が前記溝に隣接する突条３６の上端面（即ち、当接面３６ａ）に当接するまで、突条３６間の溝に螺入される。このとき、タッピンねじ３は縦側壁部３０ｂの内板部３１を貫通し、前記タッピンねじ３の先端が内板部３１と外板部３２の間の空間部３３にまで侵入する。従って、機器Ｋ3 を縦側壁部３０ｂに固定する際は、まずタッピンねじ３を、機器Ｋ3 に形成された固定片７３の各挿通孔７３ａに挿通し、続けて前記複数群の突条３６間の溝に螺入すればよい。また、ボックス本体Ａの奥行方向Ｐの任意の位置で機器Ｋ3 の固定が可能になるため、機器Ｋ3 の固定位置は一定の範囲内で高い自由度を有する。なお、本実施例では、一対の縦側壁部３０ｂの各内面には、第２固定部Ｆ2 として、５本の突条３６からなる「一群」が、上下方向に３箇所ずつ形成されている。
【００２７】
また、上記したように、側壁部３０は薄板からなる内板部３１と外板部３２とで形成された中空壁構造になっている。このため、縦側壁部３０ｂの第２固定部Ｆ2 にタッピンねじ３を螺入して機器Ｋ3 を固定する際は、中実状の一枚板からなる側壁に固定するよりも、薄板の内板部３１に固定する方が容易である。一方、側壁部３０が薄板一枚のみである場合には、前記側壁部３０はタッピンねじ３の螺入に十分耐え得るほどの強度を有しない。しかし、側壁部３０は、内板部３１と外板部３２とを開口２０で連結させた中空壁構造であるために、前記タッピンねじ３を縦側壁部３０ｂの内板部３１に螺入しても、ボックス本体Ａ全体としては、前記外板部３２によって補強されているので、ボックス本体Ａの全体構造が変形することはない。更に、タッピンねじ３が前記内板部３１を貫通して、その先端部が空間部３３に侵入したとしても、前記先端部が外板部３２まで侵入することはないので、ボックス本体Ａの外観の見栄えが低下することはない。
【００２８】
なお、一対の横側壁部３０ａを構成する外板部３２には、ボックス本体Ａ内にモールＭの端部を挿入可能とするための略方形の複数のノックアウト孔形成予定部３７がそれぞれ形成され、同内板部３１には、前記ノックアウト孔形成予定部３７に対応したモール挿通孔３８が開口されている。
【００２９】
次に、図１及び図２を参照して、蓋体Ｃについて説明する。蓋体Ｃは、平面視で緩やかにわん曲された本体板部５１の上下端部に、それぞれ背面側に向けて上下の各板部５２、５３が設けられた構成である。本体板部５１の横方向Ｑの両端部は、他の部分に対して急激にわん曲されている。上下の各板部５２，５３の横方向Ｑの一端部は、ヒンジ連結部５４となっていて、他の部分に対して低くなるような段差状に形成されて、ヒンジピン５５が形成されている。ヒンジ連結部５４と反対側の蓋体Ｃの背面には、係止爪５６を差込むための差込口５６ａが形成されている。本体板部５１には上下に通気孔５７が複数のスリット状に形成されている。通気孔５７は、通電中の各機器Ｋ1 ないしＫ3 が発する熱を、蓋体Ｃを閉塞した状態でもボックス本体Ａから放出するために形成されたものである。前記通気孔５７の形状はどんな形状でも良いが、本実施例のように複数のスリット状にすれば、ボックス本体Ａ内部が露呈することはなく、見栄えも良好である。
【００３０】
ボックス本体Ａに蓋体Ｃを連結させる際は、図２に示すように、ボックス本体Ａの上下各蓋体収容板部３４におけるヒンジ連結側の端部に形成されたヒンジ連結部３９に、蓋体Ｃのヒンジ連結部５４をそれぞれ嵌合させる。即ち、蓋体Ｃのヒンジ連結部５４のヒンジピン５５を、ボックス本体Ａのヒンジ連結部３９に形成された挿入溝３４ａに挿入し、前記挿入溝３４ａに沿わせながら、奥側形成端のヒンジピン孔３４ｂに嵌合させる。前記ヒンジピン５５が、前記ヒンジピン孔３４ｂ内で回動することにより、蓋体Ｃはボックス本体Ａの開口２０面において開閉可能となる。前記蓋体Ｃが前記開口２０を閉塞すると、蓋体Ｃは、上下一対の前記各蓋体収容板部３４で形成される蓋体Ｃの収容空間３５に収容される。また、前記蓋体Ｃが前記収容空間３５に収容されると、ヒンジ連結部３９と反対側の縦側壁部３０ｂの前端面に形成された係止孔４１には、蓋体Ｃの係止爪５６が係止されるので、蓋体Ｃは開口２０の閉塞状態を保持できる。即ち、前記係止爪５６において、その一端は蓋体Ｃ背面の差込口５６ａに固定されており、他端が前記係止孔４１内に差込まれて前記係止孔４１の周縁部に係止されるために、蓋体Ｃは開口２０の閉塞状態を保持できる。なお、図８は、蓋体Ｃを閉塞した状態における機器収容ボックスＢ1 の全体斜視図である。
【００３１】
次に、図２，図５，図６を参照して、機器収容ボックスＢ1 の使用例について説明する。即ち、機器収容ボックスＢ1 を壁体Ｗ1 に取付け、その後、機器Ｋ1 ないしＫ3 を機器収容ボックスＢ1 内に固定して収容するまでを順を追って説明すると共に、固定後の各機器Ｋ1 ないしＫ3 の配線廻しについて説明する。
【００３２】
まず、壁体Ｗ1 の定められた位置に機器収容ボックスＢ1 を固定する手順を説明する。最初に、蓋体Ｃを開けて機器収容ボックスＢ1 を開口する。次に、壁体Ｗ1 の表板８１の開口部８１ａから壁表に引き出された電源線Ｅ1 を、底壁部１０のノックアウト孔１５ａから機器収容ボックスＢ1 内に引き込んで、コンセントＫ3 に接続する。前記電源線Ｅ1 の余剰分は前記表板８１の裏側に配設された配線ボックス８３内に収容する。なお、図５において、８２は、壁体Ｗ1 を構成し、該壁体Ｗ1 内で配線ボックス８３を固定している間柱を示す。
【００３３】
その後に、壁体Ｗ1 の定められた位置に機器収容ボックスＢ1 の底壁部１０を密着させて、前記底壁部１０の上下縁部の各ビス孔１６に挿通されたビス２を表板８１に螺入して、壁体Ｗ1 に機器収容ボックスＢ1 を固定する。
【００３４】
次に、機器収容ボックスＢ1 の底壁部１０及び縦側壁部３０ｂにそれぞれ形成された第１及び第２各固定部Ｆ1 ，Ｆ2 に各機器Ｋ1 ないしＫ3 を固定する。まず、コンセントＫ3 を縦側壁部３０ｂの第２固定部Ｆ2 に固定するには、縦側壁部３０ｂの第２固定部Ｆ2 を構成している複数の突条群の突条３６の上端面にコンセントＫ3 の底面を当接させて、前記コンセントＫ3 の長手方向の両端部の底面側から突出している固定片７３の挿通孔７３ａにタッピンねじ３を挿通して、該タッピンねじ３を隣接する突条３６間に挿通して螺入させる。
【００３５】
同様にして、機器収容ボックスＢ1 の底壁部１０の第１固定部Ｆ1 に他の機器Ｋ1 ，Ｋ2 をタッピンねじ１を用いて固定する。即ち、機器Ｋ1 ，Ｋ2 に突設された各固定片７１，７２の挿通孔７１ａ，７２ａにタッピンねじ１を挿通して、該タッピンねじ１を第１固定部Ｆ1 を構成する「スリット群」の縦横各スリット１２，１３に挿通して螺入させる。なお、機器収容ボックスＢ1 の第１及び第２各固定部Ｆ1 ，Ｆ2 に対する各機器Ｋ1 ないしＫ3 の固定は、機器収容ボックスＢ1 を壁体Ｗ1 に固定する前に行うことも可能である。その後、各機器Ｋ1 ，Ｋ2 の機器収容ボックスＢ1 内外の配線廻しを調整し、機器Ｋ1 ，Ｋ2 の差込プラグＪ1 ，Ｊ2 をそれぞれコンセントＫ3 に差込んで電源を入れた後、最後に蓋体Ｃを閉じて作業を終了する。
【００３６】
次に、図４及び図６を参照して、前記第１及び第２各固定部Ｆ1 ，Ｆ2 に固定されて機器収容空間Ｖ内に収容された機器Ｋ1 ないしＫ3 の配線廻しについて説明する。図４に示されるように、ボックス本体Ａ内においては、底壁部１０の第１固定部Ｆ1 に固定された各機器Ｋ1 ，Ｋ2 の各電源線Ｅ21，Ｅ22の端部の差込プラグＪ1 ，Ｊ2 が、それぞれ縦側壁部３０ｂの第２固定部Ｆ2 に固定された前記コンセントＫ3 の差込口９１に差込まれる。このため、図４及び図６に示されるように、各電源線Ｅ21，Ｅ22のコンセントＫ3 からの立ち上がり部は、ボックス本体Ａの開口２０面に平行な方向（即ち横方向Ｑ）となって、ボックス本体Ａの開口２０を閉塞する蓋体Ｃとの干渉がなくなると共に、ボックス本体Ａ内における配線廻しが良好になって、配線により隠れ易かった収容機器の表示も見易くなる。
【００３７】
また、縦側壁部３０ｂの第２固定部Ｆ2 を形成する各突条３６の上端面で形成されるコンセントＫ3 の当接面３６ａは、底壁部１０の第１固定部Ｆ1 の当接面と直交しているために、縦側壁部３０ｂの第２固定部Ｆ2 に固定されたコンセントＫ3 は、底壁部１０に対して傾斜することなく、垂直に起立した状態で固定されて、互に直交する第１及び第２各固定部Ｆ1 ，Ｆ2 に固定された各機器Ｋ1 ないしＫ3 の配置が整然となる。
【００３８】
なお、図４において、Ｅ3 は隣接配置された２つの各機器Ｋ1 ，Ｋ2 を接続する接続線であり、Ｅ41は機器Ｋ1 からの情報線であり、Ｅ42，Ｅ43は機器Ｋ2 からの情報線である。各情報線Ｅ41，Ｅ42，Ｅ43は、纏めてモールＭ内に収容保護される。
【００３９】
次に、図１ないし図３、及び図９，図１０を参照して、機器収容ボックスＢ1 の対称性、及びその対称性を利用した固定配置について説明する。図９の（イ），（ロ）は、相互に１８０°廻して「点対称配置」にして機器収容ボックスＢ1 を壁体Ｗ1 に固定した状態を正面から見た図である。図１０の（イ），（ロ）は、相互に１８０°廻して「点対称配置」にして、壁体Ｗ1 ，Ｗ2 の入隅部に機器収容ボックスＢ1 を固定した状態を平面から見た図である。なお、図１０（イ），（ロ）において、ボックス本体Ａの横側壁部３０ａの外板部３２に形成されているノックアウト孔形成予定部３７は、図示を略してある。
【００４０】
機器収容ボックスＢ1 の対称性について説明する。ボックス本体Ａの底壁部１０、及び側壁部３０に形成された第１固定部Ｆ1 の縦横各スリット１２，１３、第２固定部Ｆ2 の突条３６群、ノックアウト孔形成予定部１５，３７、ビス孔１６、モール挿通孔３８、ヒンジ連結部３９、係止孔４１、更に、蓋体Ｃに形成されたヒンジ連結部５４、係止爪５６、通気孔５７において、これらは全て、ボックス本体Ａの上下対称線（Ｌ1 −Ｌ1 線）に対して上下対称配置されている。また、同左右対称線（Ｌ2 −Ｌ2 線）に対しては、ヒンジ連結部３９，５４及び係止孔４１、係止爪５６を除いて全て左右対称配置されている。従って、蓋体Ｃをヒンジ連結したボックス本体Ａを、１８０°廻して「点対称配置」にして、蓋体Ｃを開閉する方向が逆転しても、ボックス本体Ａの機器収容空間Ｖ内に形成された全ての部材の配置は、「点対称配置」を行った前後で同一である。
【００４１】
この結果、以下のような利点がある。即ち、図１０（イ）に示されるように、壁体Ｗ1 及びＷ2 からなる入隅部に機器収容ボックスＢ1 を配置する場合において、蓋体Ｃのヒンジ連結部５４が入隅部側に存在していると、入隅部を構成する一方の壁体Ｗ2 が障害となって、蓋体Ｃの開口角度が制限されて、ボックス本体Ａへの各機器Ｋ1 ないしＫ3 の固定作業、メンテナンス等の際に作業の制約を受けてしまう。
【００４２】
そこで、図１０（ロ）に示されるように、機器収容ボックスＢ1 を１８０°廻して「点対称配置」にして壁体Ｗ1 に機器収容ボックスＢ1 を固定すれば、前記壁体Ｗ2 が障害となって前記蓋体Ｃの開口角度は制限されることはない。また、「点対称配置」にしても前記機器収容空間Ｖ内に形成された全ての部材の配置は同一である。特に、前記第１及び第２固定部Ｆ1 ，Ｆ2 の縦横各スリット１２，１３及び突条３６群の配置が同一であるため、作業者が経験的に記憶している前記各固定部Ｆ1 ，Ｆ2 への配置に基づいて、戸惑うことなく機器Ｋ1 ないしＫ3 の固定が可能となる。
【実施例２】
【００４３】
次に、図１１を参照して、実施例２について説明する。図１１は、蓋体Ｃが開いた状態における実施例２の機器収容ボックスＢ2 の全体斜視図である。前記機器収容ボックスＢ2 は、機器収容ボックスＢ1 の横側壁部３０ａにおいて、内板部３１のノックアウト孔形成予定部３７、及び外板部３２のモール挿通孔３８が形成される代わりに、前記内板部３１内面に第３固定部Ｆ3 が形成されたものである。前記第３固定部Ｆ3 は、縦側壁部３０ｂの内板部３１内面に形成された第２固定部Ｆ2 と同様の構成である。即ち、底壁部側１０から開口２０に向けて伸びる複数本の突条６１が「一群」となって形成され、前記「一群」が左右方向に所定間隔をおいて複数形成されている。第３固定部Ｆ3 を構成する複数の突条６１が横側壁部３０ａにおける機器（例えばコンセントＫ3 ）の固定部となっている。前記突条６１の高さは、突条３６と同様に「抜き勾配」が考慮されて底壁部１０側から開口２０に向けて漸次高くなっている。従って、第３固定部Ｆ3 にコンセントＫ3 を固定しても、前記突条６１とコンセントＫ3 の当接面は底壁部１０に対して垂直であるため、機器収容空間Ｖ内に固定された各機器Ｋ1 ないしＫ3 の配置バランスは良好に保たれる。また、第３固定部Ｆ3 は、目的に応じて上下どちらの横側壁部３０ａの内板部３１においても形成可能である。縦側壁部３０ｂに加えて、横側壁部３０ａにも機器の固定部を形成することにより、実施例１の機器収容ボックスＢ1 に比べて、機器を配置可能な実質面積が増加し、機器配置の自由度が一層高まる。
【００４４】
また、縦側壁部３０ｂ又は横側壁部３０ａに形成された第２又は第３各固定部Ｆ2 ，Ｆ3 において、機器配置の自由度を更に高めるには、複数本の突条３６又は突条６１からなる「一群」の数を増やせばよい。或いは、突条３６又は突条６１を、縦側壁部３０ｂ又は横側壁部３０ａの各内板部３１全面に亘って形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】蓋体Ｃが開いた状態における機器収容ボックスＢ1 の全体斜視図である。
【図２】機器収容ボックスＢ1 を構成するボックス本体Ａ及び蓋体Ｃ、並びにボックス本体Ａに固定される機器Ｋ1 ないしＫ3 の分解図である。
【図３】ボックス本体Ａの第１固定部Ｆ1 に機器Ｋ1 ，Ｋ2 が、第２固定部Ｆ2 に機器Ｋ3 がそれぞれ固定された状態の正面図である。
【図４】ボックス本体Ａの第１及び第２各固定部Ｆ1 ，Ｆ2 に固定された機器Ｋ1 ないしＫ3 の配線状態を示す正面図である。
【図５】機器収容ボックスＢ1 を壁体Ｗ1 に固定した状態の図３のＸ−Ｘ線断面図である。
【図６】同様の状態の図３のＹ−Ｙ線断面図である。
【図７】図５の機器Ｋ3 の固定部分の拡大図である。
【図８】蓋体Ｃを閉塞した状態における機器収容ボックスＢ1 の全体斜視図である。
【図９】（イ），（ロ）は、相互に１８０°廻して「点対称配置」にして機器収容ボックスＢ1 を壁体Ｗ1 に固定した状態を正面から見た図である。
【図１０】（イ），（ロ）は、相互に１８０°廻して「点対称配置」にして、壁体Ｗ1 ，Ｗ2 の入隅部に機器収容ボックスＢ1 を固定した状態を平面から見た図である。
【図１１】蓋体Ｃが開いた状態における実施例２の機器収容ボックスＢ2 の全体斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
Ｂ1 ，Ｂ2 ：機器収容ボックス
Ａ：ボックス本体
Ｃ：蓋体
Ｆ1 ：第１固定部
Ｆ2 ：第２固定部
Ｆ3 ：第３固定部
Ｋ1 ，Ｋ2 ：機器
Ｋ3 ：コンセント（機器）
Ｖ：機器収容空間
１，３：タッピンねじ（ビス）
１０：底壁部
１１：厚板部
１２：縦スリット
１３：横スリット
１４：突条
２０：開口
３０：側壁部
３０ａ：横側壁部
３０ｂ：縦側壁部
３１：内板部
３６：突条
３６ａ：突条と機器との当接面
６１：突条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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