(57)【要約】【課題】洗濯・脱水後の洗濯物にアイロンをかけて皺を伸ばすベルト式ロールアイロナーにおいて、プレスロールのテープ跡が洗濯物表面に残らないようにし、洗濯物、特にリネン類の仕上げ面の“滑らかさ”を向上させる。【解決手段】洗濯物通路の最初に位置する第１シリンダ１ａと次に位置する第２シリンダ１ｂの洗濯物挿入部に、貼付き防止テープ１０、２９が巻回したプレスロール９、２７を備えているベルト式ロールアイロナーにおいて、第２プレスロールに巻回する第２テープ２９を、第１プレスロール９に巻回する第１テープ１０より幅広のテープとし、かつ当該第２テープを、第１テープ１０と洗濯物の幅方向同一位置で洗濯物の反対面に押接される位置に配置する。更に、第１プレスロール９のテープ１０は、複数本のプレスロールの最初のもの９ａ又は最後のもの９ｃを交互に外して巻回する。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗濯物通路の最初に位置する第１シリンダ(1a)と次に位置する第２シリンダ(1b)の洗濯物挿入部に洗濯物を当該シリンダに押圧する第１プレスロール(9)及び第２プレスロール(27)を備え、これらのプレスロールには洗濯物が当該プレスロールに貼付くのを防止する複数本のテープ(10,29)が巻回されているベルト式ロールアイロナーにおいて、第２プレスロールに巻回されている第２テープ(29)が、第１プレスロールに巻回された第１テープ(10)と洗濯物通路(7)の幅方向同一位置で洗濯物の反対面に押接される位置に設けられた第１テープより幅広のテープであることを特徴とする、ベルト式ロールアイロナー。
【請求項２】
洗濯物通路の最初に位置する第１シリンダ(1a)の洗濯物挿入部に洗濯物を当該シリンダに押圧する複数本のプレスロール(9)を備え、これらのプレスロールには洗濯物が当該プレスロールに貼付くのを防止する複数本のテープ(10)が巻回されているベルト式ロールアイロナーにおいて、前記プレスロールに巻回された複数本の貼付き防止テープ(10)が、複数本のプレスロールの最初のもの(9a)又は最後のもの(9c)を交互に外して巻回されていることを特徴とする、ベルト式ロールアイロナー。
【請求項３】
請求項１又は２記載のベルト式ロールアイロナーを用い、その第１シリンダ又は第１シリンダと第２シリンダとに、洗濯物通路の下流側に位置するシリンダより圧力の低い加熱蒸気を供給して、当該第１又は第１と第２シリンダの表面温度を低く制御してアイロン掛けを行うことにより、テープ跡を弱くすることを特徴とする、ベルト式ロールアイロナーにおける洗濯物のテープ跡軽減方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、洗濯・脱水後の洗濯物にアイロンをかけて皺を伸ばすベルト式ロールアイロナー（以下、単に「ロールアイロナー」とも言う。）及び当該アイロナーで洗濯物にアイロン掛けをするときの洗濯物のテープ跡を軽減する方法に関するもので、洗濯物の仕上げ面に滑らかさを与えるために設けられているプレスロールのテープ跡が洗濯物表面に残らないようにする技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
業務用の洗濯ラインに設けられて洗濯済みリネン類の皺伸ばしを行うベルト式ロールアイロナーは、内部に蒸気を入れて加熱した複数本（通常４〜５本）の回転加熱シリンダと、これらのシリンダに掛け回してシリンダ周面にリネンを押し付けながら当該シリンダと同期回転する搬送ベルトにより構成され、洗濯済みリネンの皺伸ばしと仕上乾燥とを行うものである。
【０００３】
図５は、４本の加熱シリンダを備えた従来のロールアイロナの一例を模式的に示した図で、１（１ａ〜１ｄ）は加熱シリンダ、７は洗濯物の通路、４（４ａ〜４ｄ）は当該通路に沿って設けられている搬送ベルトである。搬送ベルト４は、洗濯物を加熱シリンダ１に押付けて送るためのもので、少し間隔を開けてシリンダ１の全幅に渡って配置した複数本のベルトで構成されている。加熱シリンダ１は、内部に蒸気を吹き込むことによって加熱され、洗濯物が搬送ベルト４でこれらのシリンダに順次巻き掛けて移送される間に、洗濯物の皺伸ばしと乾燥が行われる。
【０００４】
第１シリンダ１ａの洗濯物送入部には、当該シリンダの回転に連れ回りするプレスロール９が取り付けられている。プレスロール９の周面は、図６に示すように、クッションスプリング４１を巻きつけて、弾力性を持たせてある。プレスロール９の支軸の両端には、図７に示すように、エアシリンダ４２が連結されていて、このエアシリンダに供給される空気圧でシリンダ１ａに対するプレスロール９の押圧力を加減している。
【０００５】
アイロンかけするリネンは、ロールアイロナーに入ってくるとき、すなわちプレスロール９で第１シリンダ１ａに押付けられるときに最も水分を含んでいる。プレスロールの役割は、水分を含んだリネンが加熱シリンダ１ａの入口でプレスロール９により押さえられることにより、全体の形がほぼ成型されることと、リネン表面に“滑らかさ”（繊維表面の平滑さ）を与えることである。通常、ロールアイロナーに投入されるリネンには、重量比率で３０〜４０％水分を含ませてアイロンを掛けるのが、一番よく皺が伸び、また表面が“滑らかに”仕上がる。この表面の滑らかさを出すためには、プレスロールの圧力をある程度以上に強くすることが必要である。
【０００６】
洗濯物の水分含有率が高いと、洗濯物が加熱シリンダやプレスロールの周面に貼付いて巻き込まれ易くなる。第１プレスロール９は水弁率（水分含有率）が最も高い洗濯物を押圧するので、洗濯物が最も巻き込まれ易い。そこでプレスロール９と洗濯物との間に貼り付防止用のテープ（「リボン」とも呼ばれている。）１０を挿入するようにしている。テープ１０は、洗濯物通路の幅方向に複数本配置されるが、搬送ベルト４より細く薄く、配置間隔も広く本数も少ない。従来のロールアイロナーには、幅が１５ｍｍ程度のテープが使われている。テープ１０の役割は、洗濯物がプレスロールに貼り付かないように、強制的に剥離させるためのものである。
【特許文献１】特開２０００‐３５４７００号公報
【特許文献２】特開２００４‐１８０８２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
テープ１０は、繊維で作られたもので表面に布目があり、洗濯物、特にシーツやホウフ、枕カバーなどのリネンの仕上げ面にテープのスジ跡が残り、アイロン仕上げの品質を低下させる。また、リネンの仕上げ面を滑らかにするためにプレスロールの押圧力を高くすると、一層テープ跡が強く残り、従来はこの解決方法が無かった。
【０００８】
最近特にラグジュアリーホテルに使用する高級リネンの仕上げ面の高品質要求が一段と強くなっている。テープ跡は、この要求達成の障害になる。
【０００９】
前述したように、ロールアイロナーに投入するときリネンに３０％〜４０％重量比率の水分を含ませてアイロン掛けを行っているが、本願発明者らの実験の結果、リネンの水分が多く繊維が膨潤して柔らかい状態のときにリネンを押圧する第一番目のプレスロール９でテープ跡が最も強く付くことが分かった。また、加熱シリンダーの表面温度が高いときの方が、テープ跡が強く付くことも分かった。
【００１０】
この発明は、上記のような知見に基づき、ベルト式ロールアイロナーでアイロン掛けされる洗濯物、特にリネン類の仕上げ面の“滑らかさ”をより向上させ、なおかつテープ跡を無くし、更にはベルト跡も付かないようにする技術手段を得ることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願の請求項１記載の発明は、洗濯物通路の最初に位置する第１シリンダ１ａと次に位置する第２シリンダ１ｂの洗濯物挿入部に洗濯物を当該シリンダに押圧する第１プレスロール９及び第２プレスロール２７を備え、これらのプレスロールには洗濯物が当該プレスロールに貼付くのを防止する複数本のテープ１０、２９が巻回されているベルト式ロールアイロナーにおいて、第２プレスロールに巻回されている第２テープ２９が、第１プレスロール９に巻回されてる第１テープ１０より幅広のテープであり、かつ当該第２テープが、前記第１テープ１０と洗濯物通路７の幅方向同一位置で洗濯物の反対面に押接される位置に配置されていることを特徴とするベルト式ロールアイロナーを提供することにより、上記課題を解決している。
【００１２】
また本願の請求項２記載の発明は、洗濯物通路の最初に位置する第１シリンダ１ａの洗濯物挿入部に洗濯物を当該シリンダに押圧する複数本のプレスロール９を備え、これらのプレスロールには洗濯物が当該プレスロールに貼付くのを防止する複数本のテープ１０が巻回されているベルト式ロールアイロナーにおいて、前記プレスロールに巻回された複数本の貼付き防止テープ１０が、複数本のプレスロールの最初のもの９ａ又は最後のもの９ｃを交互に外して巻回されていることを特徴とするベルト式ロールアイロナーを提供することにより、上記課題を解決している。
【００１３】
通常、第１シリンダ１ａには３〜５本のプレスロール９を配置し、第２シリンダ１ｂには１〜２本のプレスロール２７を配置する。第１シリンダに配置された第１プレスロール９には、洗濯物の貼り付を防止する第１テープ１０を巻回する。第１テープ１０としては、通常は幅が１５ｍｍ程度のものを複数本使用して、当該テープのかけ方は、例えば４本プレスロールの場合は交互に最初と最後の１本のプレスロールを交互に外して３本のプレスロールにテープ１０を巻回する。
【００１４】
第２プレスロール２７に設ける第２テープ２９は、第１テープ１０より幅広の、例えば４０ｍｍ幅のテープを使用する。そして洗濯物通路の幅方向での第２テープ２９は、第１テープ１０と同一の列になるように配置する。第１シリンダ１ａと第２シリンダ１ｂへの搬送ベルト４ａ、４ｂの掛け回し方向の関係で、第２プレスロール２７が押圧される洗濯物の面は、第１プレスロール９が押圧された面の反対の面となる。
【００１５】
上記構造を備えたロールアイロナーで洗濯物にアイロン掛けする際に、洗濯物通路の最初に配置されている第１シリンダ１ａ（必要なら第１シリンダ１ａと第２シリンダ１ｂ）に供給する加熱蒸気の蒸気圧を切り換えてその表面温度を制御することにより、更にテープ跡を弱くすることができる。この出願の請求項３記載の発明は、上記構造のベルト式ロールアイロナーを用い、その第１シリンダ又は第１シリンダと第２シリンダとに、洗濯物通路の下流側に位置するシリンダより圧力の低い加熱蒸気を供給して、当該第１又は第１と第２シリンダの表面温度を低く制御してアイロン掛けを行うことにより、テープ跡を弱くすることを特徴とする、ベルト式ロールアイロナーにおける洗濯物のテープ跡軽減方法である。
【００１６】
ロールアイロナーのシリンダには、通常は蒸気圧力が０．８Ｍｐａ程度の蒸気を供給しており、このときの表面温度は１６０℃前後であるが、テープ跡を弱くするときは切り替えスイッチで蒸気圧力を０．２Ｍｐａ程度になるように設定値を切り替える。このときの表面温度は１２０℃程度になる。本願発明者らの実験によれば、この近辺の温度がリネンに滑らかさを出して、さらにテープ跡を少なくするのに最も適当な温度であることが認められた。またシリンダ温度を蒸気圧力で制御することにより、シリンダ表面温度をより正確に制御できることも分かった。テープ跡が付いても支障の無いリネンを仕上げるときは、切り替えスイッチで通常の蒸気圧力で運転する。
【００１７】
なお、搬送ベルト４の張力が強すぎるとリネンにべルト跡が残り、仕上げ品質を悪くする。一方張力が弱すぎるとリネンを加熱シリンダに押さえつける力が弱まり、乾燥能力が低下する問題がある。この問題は、特許文献１で本願の出願人が提案しているベルト張力の自動調整機構を用いて常に最適なベルト張力が維持されるようにすることにより、解決することができる。
【発明の効果】
【００１８】
洗濯物が第１シリンダ１ａから出て第２シリンダ１ｂに入るときは、洗濯物の表裏が反転して入るので、第１テープ１０の跡が付いた面が第２プレスロール２７でシリンダ周面に押圧され、同じ列位置に配置された幅広の第２テープ２９でプレスされるので、第１テープ１０の跡を消す作用が発揮される。洗濯物は第２シリンダ１ｂに入る時点では乾燥がかなり進んでいるので、第２テープ２９の跡はほとんど残らない。そのためプレスロールの押圧力を高くして面の滑らかさを向上させることができ、更にこれより下流側のシリンダ１ｃ・・・で洗濯物の表裏がプレスされることから、テープ跡が無くかつ滑らかな仕上げ面が得られる。
【００１９】
尚、プレスロールで加熱シリンダに押し付けられた方の面が“滑らか”になるので、２箇所のプレスロール９、２７で洗濯物、特にリネンの両面を滑らかに仕上げることができる。また、第１シリンダ１ａの方が滑らかになるアイロン効果が大きいので、洗濯物に表と裏があるときは、おもて面が第１シリンダ１ａの周面に当たる方向にして洗濯物を投入する。
【００２０】
複数本のプレスロール９に複数本のテープ１０を交互に最初又は最後の１本のプレスロールを外して巻回することにより、テープの掛かっていない最初または最後のプレスロール９ａ、９ｃでテープ跡を消す作用が発揮される。
【００２１】
シリンダ温度は、洗濯物通路の上流側に位置するシリンダ１ａ、１ｂの温度を下流側のシリンダ１ｃ〜１ｆの温度より低く調整して、多段に設けたシリンダ間での乾燥度を平均化することにより、洗濯物に残る搬送ベルトの跡を小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を参照してこの発明の好ましい実施形態を説明する。図１は６本の加熱シリンダ１（１ａ〜１ｆ）を有するロールアイロナーを示した側面図で、２１は装置の筐体、２２は洗濯物（リネン）の投入口、２３は排出口である。リネン通路の上流側にある第１シリンダ１ａと第２シリンダ１ｂは、第１シリンダ１ａがリネン投入口２２側から見て奥側上方に位置し、第２シリンダ１ｂが手前側下方に位置するように配置されており、第１シリンダ１ａの下部と第２シリンダ１ｂの上部は、略同一高さである。
【００２３】
第３シリンダ１ｃと第４シリンダ１ｄは、第１及び第２シリンダの対の後方に第１シリンダと第２シリンダの位置関係と同様な位置関係で、すなわち第３シリンダをリネン投入口２２側から見て奥側上方に第４シリンダ１ｄを手前側下方に配置し、第３シリンダ１ｃの下部と第４シリンダ１ｄの上部とがほぼ同一高さとなるように配置してある。第３シリンダと第４シリンダの対の背後に設けられた第５シリンダ１ｅと第６シリンダ１ｆの配置も同様な位置関係にしてある。
【００２４】
上方のシリンダ１ａ、１ｃ、１ｅの搬送ベルト４ａ、４ｃ、４ｅは、各シリンダの上部に位置する入口ローラ５ａ、５ｃ、５ｅと各シリンダの図で左下部に位置する出口ローラ６ａ、６ｃ、６ｅとの間で各シリンダの周面に添設されている。下方のシリンダ１ｂ、１ｄ、１ｆの搬送ベルト４ｂ、４ｄ、４ｆは、各シリンダの上部に位置する入口ローラ５ｂ、5ｄ、５ｆと下部右側に位置する出口ローラ６ｂ、６ｄ、６ｆとの間で各シリンダに添設されている。
【００２５】
第１シリンダ１ａには、３本のプレスロール９が設けられており、これらのプレスロール９には、リネンの張り付きを防止する第１テープ１０が設けられている。第２シリンダ１ｂの入口には、第２プレスロール２７とテープガイド２８が設けられ、この第２プレスロール２７とテープガイド２８との間には、第２テープ２９が巻回されている。
【００２６】
上記のシリンダ１及び搬送ベルト４の配置により、装置内を通過するリネンは、各シリンダ１の上部よりシリンダ１と搬送ベルト４との間に挿入され、各シリンダの下部において、シリンダ周面から離れて次段のシリンダの上部へと送られている。また機械内を送られるリネンは、複数のシリンダ１の周面に表裏が交互に当接してプレスされている。
【００２７】
第１プレスロール９に設けた複数本の第１テープ１０は、図２に示すように、３本のプレスロールの内の最初のもの９ａと最後のもの９ｃとを交互に外して、２本ずつに掛け回されている。このように複数本のプレスロール９の内の最初又は最後の１本を外してそれぞれのテープ１０を巻回することにより、リネンにこれらのテープ１０の跡ができるだけ残らないようにしている。
【００２８】
更に第２シリンダ１ｂに設けた第２プレスロール２７に掛け回した第２テープ２９は、図３に模式的に示すように、第１テープ１０より幅広のテープを用い、第１テープ１０と同一線上に配置して、プレスロール９で付いたテープ跡を第２テープ２９で消すようにしている。テープ幅は、例えば第１テープ１０が１５ｍｍ、第２テープ２９が４０ｍｍである。
【００２９】
これにより、滑らかな平滑面を得るためにプレスロール９の押圧力を大きくしたときに、第１テープ１０の跡がリネンに残るのを軽減して、より良好な仕上品質が得られる。
【００３０】
仕上げ済リネンに残る第１及び第２テープ１０、２９の跡や搬送ベルト４の跡は、シリンダ温度の制御により軽減することができる。図４は、装置内におけるリネン通路等は省略して、供給蒸気圧力の制御による加熱シリンダの温度制御装置の要部を示した図である。加熱蒸気の供給パイプ３３から分岐して各シリンダ１に接続される分岐パイプ３４のそれぞれには、蒸気流量調整弁３５と、その下流側（シリンダ側）の圧力センサ３６とが設けられている。制御装置３７は、各圧力センサ３６の検出圧力が各シリンダ１に設定された温度に対応する圧力となるように、各蒸気流量調整弁３５の開度を制御している。図４の例では、第１シリンダ１ａと第４シリンダ１ｄのドレン温度を検出する温度センサ３８が設けられて、これらの検出温度が制御装置３７に送られ、圧力センサの検出圧力から算出されるシリンダ温度と温度センサで検出した温度との差を監視し、この差が大きくなったときに適宜補正や警告を行うようにしている。
【００３１】
装置の運転に際しては、装置から排出されるリネンに残っているテープ１０の跡が最少となるように、制御装置３７の温度調整ダイヤル３９を調整することにより、第１シリンダ（必要なら第２シリンダも）の表面温度を制御する。通常、蒸気圧力が０．８Ｍｐａ程度のときはシリンダ表面温度が１６０℃前後となるが、テープ跡を弱くするときは、設定温度を切り替えて蒸気圧力を０．２Ｍｐａ程度にする。このときシリンダ表面温度は１２０℃程度になる。この近辺の温度がリネンに滑らかさを出して、さらにテープ跡を少なくするのに最も適当な温度である。テープ跡が付いても支障の無いリネンを仕上げるときは、切り替えスイッチで通常の蒸気圧力で運転する。
【００３２】
この発明により、プレスロールの押圧力を大きくしたときにテープ跡が仕上げ済み洗濯物に残るのを防止できるので、第１シリンダにおけるプレスロールの押圧力を大きくし、シリンダ周面を研磨仕上することによって、チェスト式アイロナーに近い良好な仕上面を得ることができるようになる。そして、リネンの表裏を交互にシリンダに押接する構造を採用することにより、上記の特徴がよりよく発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】６本の加熱シリンダを備えたロールアイロナーの一例を示した側面図
【図２】第１プレスロールに設ける第１テープの配置を示した斜視図
【図３】第１テープと第２テープの位置関係を示す模式図
【図４】加熱シリンダの温度制御装置の要部を示す側面図
【図５】従来構造のロールアイロナーの一例を示す側面図
【図６】プレスロール周面のクッションスプリングの説明図
【図７】プレスロールの押圧構造の説明図
【符号の説明】
【００３４】
1a  第１シリンダ
1b  第２シリンダ
７  洗濯物通路
9,9a,9c  プレスロール
10  第１テープ
27  第２プレスロール
29  第２テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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