(57)【要約】【課題】  現像処理液を所定条件で管理するための液管理手段に結晶が付着するのを防止して適正な液管理を行うことができ、良好な現像処理を行うことのできる現像処理装置を提供することを課題とする。【解決手段】  露光処理された感光材料に現像処理を施すための現像処理液を貯留する液槽と、該液槽内の現像処理液を所定条件に管理すべく現像処理液に浸漬される液中浸漬部を有する液管理手段とを備えた現像処理装置において、前記液管理手段は、液中浸漬部の現像処理液に触れる部分が、表面粗さＲｍａｘ＝１．５ｓ以下に表面仕上げされていることを特徴とする。【選択図】図１
2007163750.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
露光処理された感光材料に現像処理を施すための現像処理液を貯留する液槽と、該液槽内の現像処理液を所定条件に管理すべく現像処理液に浸漬される液中浸漬部を有する液管理手段とを備えた現像処理装置において、前記液管理手段は、液中浸漬部の現像処理液に触れる部分が、表面粗さＲｍａｘ＝１．５ｓ以下に表面仕上げされていることを特徴とする現像処理装置。
【請求項２】
表面仕上げされた部分に、撥水処理が施されている請求項１に記載の現像処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、露光処理された感光材料を現像処理するための現像処理装置に関する。特には、感光材料を現像処理するための現像処理液を所定条件に管理すべく、現像処理液に浸漬される液中浸漬部を有する液管理手段を備えた現像処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、露光処理された感光材料を現像処理するための現像処理装置が知られている。かかる現像処理装置は、感光材料を現像処理するための現像処理液を貯留する複数の液槽と、各液槽内の現像処理液を所定条件に管理するための液管理手段とを備えている。
【０００３】
前記液管理手段には、例えば、現像処理液の温度を測定する温度センサーや、温度センサーの検知結果に基づいて所定の液槽内の現像処理液を所定温度に加熱するヒーター、現像処理液に対して熱交換を行い、該現像処理液を加熱又は冷却するためのラジエター、現像処理液の液位を管理する液面センサー等が採用されている。
【０００４】
これらの液管理手段は、何れも現像処理液中に浸漬される液中浸漬部を有しており、該液中浸漬部が現像処理液に直接触れることで、それぞれの機能を果たすようになっている。すなわち、温度センサーは、液中浸漬部としての測定部が現像処理液に浸漬されることで、該現像処理液の温度を直接測定し、ヒーターやラジエターは、液中浸漬部としての加熱部や熱交換部が現像処理液に浸漬されることで該現像処理液に熱を伝えるように機能する。そして、液面センサーは、現像処理液に液中浸漬部としての液面測定部を浸漬させ（少なくとも液面に触れるように一部を浸漬させ）ることで現像処理液の液位が検出できるように機能する（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−３２５１４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、品質の高い現像処理を行うには、上述の現像処理液の管理は非常に重要であり、特に、温度管理を適正に行わなければ、満足できる現像処理を行うことができない。
【０００６】
しかしながら、現像処理液は、析出する成分を含んでおり、液管理手段の液中浸漬部（現像処理液に触れている部分）に析出した成分が結晶化して付着することがある。
【０００７】
そのため、液中浸漬部に対する結晶の付着により液管理手段が適正に機能しなくなり、現像処理液を所定条件で管理することができなくってしまう結果、良好な現像処理を行うことができなくなるといった問題がある。特に、現像処理液の中でも発色用の現像液（ＣＤ）は、精度の高い温度管理（具体的には、３８℃±０．１５℃の範囲での温度管理）が要求されるが、上述のように温度センサーの測定部やヒーターの加熱部等に結晶が付着すると精度の高い温度管理を行うことができなくなり、適正な発色が得られないといった問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、現像処理液を所定条件で管理するための液管理手段に結晶が付着するのを防止して適正な液管理を行うことができ、良好な現像処理を行うことのできる現像処理装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る現像処理装置は、露光処理された感光材料に現像処理を施すための現像処理液を貯留する液槽と、該液槽内の現像処理液を所定条件に管理すべく現像処理液に浸漬される液中浸漬部を有する液管理手段とを備えた現像処理装置において、前記液管理手段は、液中浸漬部のうち、少なくとも現像処理液に触れる部分が、表面粗さＲｍａｘ＝１．５ｓ以下に表面仕上げされていることを特徴とする。なお、ここで「現像処理液を所定条件に管理」とは、現像処理液を現像処理に適した条件となるように管理することを意味し、現像処理液を所定温度に管理することや、現像処理液を所定液位に管理すること、現像処理液の濃度を所定濃度に管理すること等を含む概念である。従って、液管理手段は、温度管理を行うためのものとして、現像処理液の温度を測定する温度センサーや、現像処理液を所定温度にするヒーター、熱交換機（ラジエター）等が含まれ、液位管理を行うものとして、液面センサー等が含まれ、濃度管理を行うものとして、濃度センサー等が含まれる。
【００１０】
上記構成の現像処理装置によれば、液中浸漬部の現像処理液に触れる部分が、表面粗さＲｍａｘ＝１．５ｓ以下に表面仕上げされているので、液中浸漬部を現像処理液に浸漬させても当該部分に現像処理液内の成分が結晶化して付着することが防止される。すなわち、液中浸漬部の現像処理液に触れる部分が粗面であると、その面の凹凸に析出した結晶が入り込みやすく、その結晶が起因して液中浸漬部に対して結晶化が進行するが、上述の如く、表面粗さを密にすれば、凹凸が小さく、或いは殆ど無くなって滑面となり、現像処理液の析出した結晶が入り込んだり引っ掛かったりすることが防止される。その結果、液中浸漬部に対する結晶の付着や結晶化の進行が防止され、液管理手段を適正に機能させることができる。
【００１１】
この場合、表面仕上げされた部分に、撥水処理が施されていることが好ましい。このようにすれば、液中浸漬部に親水性がなくなり、現像処理液が密に付着してしまうことが防止され、より効果的に現像処理液の結晶が付着するのを防止することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る現像処理装置によれば、現像処理液を所定条件で管理するための液管理手段に結晶が付着するのを防止して適正な液管理を行うことができ、良好な現像処理を行うことができるという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態に係る現像処理装置について、添付図面を参酌しつつ説明する。
【００１４】
本実施形態に係る現像処理装置は、感光材料に対する露光処理、現像処理、乾燥処理、及び仕分処理を一連の処理として行う写真処理装置に組み込まれている。そこで、写真処理装置全体を通じて説明すると、該写真処理装置は、図１及び図２に示す如く、画像データを基に感光材料Ｐに露光処理を施す露光処理部２と、露光処理部２で露光処理された感光材料Ｐに対して現像処理を施す現像処理部（現像処理装置）３と、現像処理後の感光材料Ｐを乾燥処理する乾燥処理部４と、乾燥処理された感光材料Ｐを写真プリントとしてオーダー毎に仕分ける仕分部５とを備えている。
【００１５】
該写真処理装置１は、別体の制御装置６（図２）が電気的に接続され、該制御装置６によって全体の制御が行われるとともに、その制御装置６で読み取った画像データや編集した画像データを基に露光処理等を行うようになっている。ここで、制御装置６について概略説明すると、制御装置６は、図２及び図３に示す如く、各処理の処理状況や操作案内等を表示するモニター６０と、該モニター６０の表示に基づいて入力操作を行うための入力手段６１と、露光処理部２で感光材料Ｐに露光処理を行うための画像データを読み取る読取手段６２と、露光処理を行うに際し、各種処理や写真処理装置１の実質的な制御を行う演算処理装置６３とを備えている。
【００１６】
前記モニター６０には、ブラウン管モニター或いは液晶モニターを採用することができ、本実施形態においてはブラウン管モニターが採用されている。前記入力手段６１には、キーボード６１ａとマウス６１ｂとが採用されている。
【００１７】
本実施形態に係る読取手段６２には、写真プリント等から画像を読み取るフラットベッドスキャナ６２ａ、帯状のフィルムＦに形成された複数の駒画像を読み取るフィルムスキャナ６２ｂ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷやメモリカード等の各種メディアからデータ（例えば、画像データ）を読み込むメディアドライブ６２ｃが採用されている。該読取手段６２（フラットベッドスキャナ６２ａ，フィルムスキャナ６２ｂ、メディアドライブ６２ｃ）は、演算処理装置６３に電気的に接続され、該演算処理装置６３に読み取った各画像データを伝送するようになっている。演算処理装置６３は、実質的な演算を行うＣＰＵ６３ａ、該ＣＰＵ６３ａに演算を実行させるためのソフトウェア等が記憶されるＲＡＭ６３ｂやＲＯＭ６３ｃ等から構成されており、Ｉ／Ｏインターフェース（図示せず）を介して、読取手段６２の他に、モニター６０や入力手段６１が電気的に接続されている。
【００１８】
前記露光処理部２は、図２に示す如く、ロール状にされた長尺な感光材料Ｐを収納するマガジン２０ａ，２０ｂと、該マガジン２０ａ，２０ｂから引き出された感光材料Ｐを所定の長さで切断する切断装置２１と、該切断装置２１で切断された感光材料Ｐを露光処理する露光ユニット２２と、該露光処理部２内の各構成間で感光材料Ｐを搬送し、マガジン２０ａ，２０ｂから引き出された感光材料Ｐを下流側（前記現像処理部３）に搬送するための露光処理部搬送系２３とを備えている。
【００１９】
前記マガジン２０ａ，２０ｂは、ロール状にした感光材料Ｐを軸支可能に構成され、感光材料Ｐを長手方向に円滑に引き出せるようになっている。本実施形態に係る写真処理装置１は、露光処理部２、現像処理部３、及び乾燥処理部４を一体的にするための筐体１０に対し、オプション（追加）のマガジン２０ｃを収容するための補助筐体１１を連結できるようになっている。そして、補助筐体１１を筐体１０に連結することで、筐体１０内のマガジン２０ａ，２０ｂから引き出される感光材料Ｐの搬送経路に対し、オプションのマガジン２０ｃから引き出される感光材料Ｐの搬送経路が合流するようになっており、何れか一つのマガジン２０ａ，２０ｂ，２０ｃから引き出された感光材料Ｐを下流側に搬送できるようになっている。
【００２０】
前記切断装置２１は、マガジン２０ａ，２０ｂから引き出されて搬送経路上で搬送される感光材料Ｐを所定長さ（サイズ）に切断するようになっている。
【００２１】
前記露光ユニット２２は、感光材料Ｐを搬送する露光部搬送系２２０と、露光部搬送系２２０で搬送される感光材料Ｐの乳剤面を露光する露光エンジン２２１とを備えている。
【００２２】
前記露光部搬送系２２０は、感光材料Ｐに対する露光領域Ａを挟んで上流側及び下流側に配設された二組のローラ対２２０ａ，２２０ｂで構成されており、本実施形態においては感光材料Ｐを略鉛直方向に搬送するようになっている。該二組のローラ対２２０ａ，２２０ｂのそれぞれは、一方のローラに対して他方のローラが接離可能に設けられており、感光材料Ｐを圧着した状態と圧着を解除した状態とに切り換え可能になっている。露光部搬送系２２０の下流側のローラ対２２０ａは、感光材料Ｐが到達するまで圧着を解除した状態で待機し、露光領域Ａを通過した感光材料Ｐの先頭となる一端（先端）が、そのローラ対２２０ａ間に進入した状態で該感光材料Ｐを圧着するようになっている。また、該露光部搬送系２２０の上流側のローラ対２２０ｂは、圧着した感光材料Ｐの他端（後端）が該ローラ対２２０ｂの圧着部分を通過する前に圧着を解除するようになっている。
【００２３】
本実施形態に係る露光エンジン２２１は、レーザー光源（図示しない）や、該レーザー光源からのレーザー光を前記露光領域Ａにまで導く光学系（例えば、ポリゴンミラーやレンズ：図示しない）等を備えた、いわゆるレーザーエンジンが採用されている。なお、露光エンジン２２１は、ハロゲンランプ等からなる光源と、該光源に光ファイバー束を介して接続された光シャッター（ＰＬＺＴ）とで構成されたものであってもよい。
【００２４】
前記露光処理部搬送系２３は、感光材料Ｐを圧着搬送する複数のローラ対２３０…と、感光材料Ｐを圧着（把持）可能に構成されるとともに搬送経路に沿って往復動可能に構成されたスライド体２３１，２３２との組合せで構成されている。前記スライド体２３１，２３２は、ローラ対２３０，２３０間（本実施形態においては、切断装置２１の下流側で鉛直方向に形成された搬送経路上と、露光ユニット２２（露光ユニット２２）の下流側で垂直方向に形成された搬送経路上と）に設けられており、上流側のローラ対２３０から送られてくる感光材料Ｐを受け取って、下流側のローラ対２３０に送り出すように構成されている。すなわち、該スライド体２３１，２３２は、感光材料Ｐの先端部を圧着した状態で下流側に移動した後、該感光材料Ｐの把持した先端を先頭にして下流側に配設されたローラ対２３０に向けて送り出すようになっている。
【００２５】
前記現像処理部３は、露光処理装置（搬送機構）から送り込まれてくる感光材料Ｐを現像するためのもので、現像処理液Ｗが貯留される複数の液槽３０ａ，３０ｂ…と、液槽３０ａ，３０ｂ…内の現像処理液Ｗを所定条件に管理するための液管理手段３１（図４及び図５参照）と、該各液槽３０ａ，３０ｂ…内の現像処理液Ｗに対して感光材料Ｐを浸漬して引き上げる動作を繰り返すように、感光材料Ｐを搬送する現像処理部搬送系３２とを備えている。
【００２６】
各液槽３０ａ，３０ｂ…には、感光材料Ｐに対して現像処理、漂白処理、定着処理、安定処理を行うための現像処理液Ｗが貯留されている。すなわち、各液槽３０ａ，３０ｂ…には、上流側から順に現像液（ＣＤ）、漂白・定着液（ＢＦ）、安定液（ＳＴＢ）、洗浄液が貯留されている。
【００２７】
各液槽３０ａ，３０ｂ…は、図４に示す如く、感光材料Ｐに対して処理を行うためのメインタンク３００ａ，３００ｂ…と、メインタンク３００ａ，３００ｂ…内の現像処理液Ｗを管理するためのサブタンク３０１ａ，３０１ｂ…とで構成されている。
【００２８】
メインタンク３００ａ，３００ｂ…は、現像処理液Ｗを貯留した状態で現像処理部搬送系３２の後述する液中搬送系３２ａが現像処理液Ｗに浸漬状態で設置されるようになっている。これにより、メインタンク３００ａ，３００ｂ…内で液中搬送系３２ａによって感光材料Ｐを搬送しつつ現像処理できるようになっている。また、該メインタンク３００ａ，３００ｂ…の壁部の一部には、サブタンク３０１ａ，３０１ｂ…と連通させるためメイン側の開口（以下、メイン開口という）３０２が形成されており、内部の現像処理液Ｗをサブタンク３０１ａ，３０１ｂ…に流入させ得るようになっている。
【００２９】
サブタンク３０１ａ，３０１ｂ…は、壁部の一部にサブ側の開口（サブ開口という）３０３が形成されている。該サブタンク３０１ａ，３０１ｂ…は、メインタンク３００ａ，３００ｂ…に隣接するように配置されており、メイン開口３０２及びサブ開口３０３を介してメインタンク３００ａ，３００ｂ…と連通するようになっている。そして、メインタンク３００ａ，３００ｂとサブタンク３０１ａ，３０１ｂ…は、互いの底部同士が循環ポンプ３１３を介在させて配管接続されている。これにより循環ポンプ３１３を作動させることで、メインタンク３００ａ，３００ｂ…内の現像処理液Ｗが、メイン開口３０２及びサブ開口３０３を介してサブタンク３０１ａ，３０１ｂ…に流入し、該サブタンク３０１ａ，３０１ｂ…内の現像処理液Ｗがメインタンク３００ａ，３００ｂ…に返るように、メインタンク３００ａ，３００ｂ…とサブタンク３０１ａ，３０１ｂ…との間で現像処理液Ｗを循環させるようになっている。
【００３０】
前記液管理手段３１は、図４及び図５に示す如く、サブタンク３０１ａ，３０１ｂ内の現像処理液Ｗの温度を測定する温度センサー３１０と、所定のサブタンク３０１ａ内の現像処理液Ｗを所定温度に加熱するヒーター３１１と、所定のサブタンク３０１ａ内の現像処理液Ｗの熱を利用して他のサブタンク３０１ｂ…内の現像処理液Ｗに対して熱交換（加熱又は冷却）するためのラジエター３１２と、サブタンク３０１ａ，３０１ｂ…内の現像処理液Ｗの液位を検出する液面センサー（図示しない）とが採用されている。
【００３１】
温度センサー３１０は、サブタンク３０１ａ，３０１ｂ…毎に設けられており、現像処理液Ｗが所定の液位にある状態で、温度を測定する測定部３１５がその現像処理液Ｗに浸漬した状態となるように配置されている。すなわち、温度センサー３１０は、測定部３１５が現像処理液Ｗに浸漬される液中浸漬部となるように配置される。そして、本実施形態に係る温度センサー３１０は、測定部３１５が棒状に形成されており、現像処理液Ｗが触れる外周面が表面仕上げされている。具体的には、測定部（液中浸漬部）３１５の外面は、研磨仕上げ後にバフ仕上げされ、表面粗さがＲｍａｘ＝１．５Ｓ以下（好ましくは０．８ｓ〜１．５Ｓ）になるように仕上げられている。
【００３２】
これにより、測定部３１５の外周面が滑面となり、その外周面上に現像処理液Ｗから析出した結晶が入り込んだり引っ掛かったりするような凹凸がなくなるので、測定部３１５の外周面（液管理のために現像処理液Ｗを加熱する部位）に結晶が付着するのを防止でき、温度センサー３１０の測定精度（液管理の精度）の低下を防止できるようになっている。そして、その表面仕上げされた面は、更に撥水処理が施されている。本実施形態においては、撥水処理として表面仕上げした面にフッ素コーティングを施しており、現像処理液Ｗの付着を防止するようにしている。このように上述の表面仕上げに加えて、撥水処理による現像処理液Ｗの付着の防止により、いっそう確実に結晶の付着を防止できるようになっている。なお、撥水処理は、フッ素コーティングの他に、シリコンコーティング等を採用することができる。
【００３３】
前記ヒーター３１１は、同種の現像処理液Ｗを貯留した複数の液槽３０ａ，３０ｂ…のうちの何れか一つの液槽３０ａ（ＣＤを貯留した複数の液槽３０ａのうちの一つ、ＢＦを貯留した複数の液槽のうちの一つ、ＳＴＢを貯留した複数の液槽のうちの一つ）に設けられている。そして、各ヒーター３１１は、現像処理液Ｗを加熱する加熱部３１６が所定の液位にある現像処理液Ｗに浸漬した状態となるように配置されている。すなわち、ヒーター３１１については、加熱部３１６が現像処理液Ｗに浸漬される液中浸漬部となるように配置される。そして、本実施形態に係るヒーター３１１は、加熱部３１６が棒状に形成されており、現像処理液Ｗが触れる外周面が表面仕上げされている。具体的には、加熱部３１６（液中浸漬部）の外面は、温度センサー３１０と同様に、研磨仕上げ後にバフ仕上げされ、表面粗さＲｍａｘ＝１．５Ｓ以下（好ましくは、０．８Ｓ〜１．５Ｓ）になるように仕上げられている。
【００３４】
このように加熱部３１６の外面を仕上げることで、加熱部３１６の外面が滑面となり、その外面上に現像処理液Ｗから析出した結晶が入り込んだり引っ掛かったりするような凹凸がなくなるので、管体の外周面（液管理のために現像処理液Ｗを加熱する部位）に結晶が付着するのを防止でき、これによってヒーター３１１の加熱精度（液管理の精度）の低下を防止できるようになっている。さらに、ヒーター３１１は、表面仕上げされた加熱部３１６の外面にフッ素コーティングによって撥水処理が施されており、現像処理液Ｗの付着を抑えるようにしている。このように上述の表面仕上げに加えて、撥水処理による現像処理液Ｗの付着の防止により、いっそう確実に結晶の付着を防止できるようになっている。
【００３５】
前記ラジエター３１２は、同じ種類の現像処理液Ｗを貯留する液槽３０ａ，３０ｂ…が同じ温度条件となるように、現像処理液Ｗの種類毎に設けられている。各ラジエター３１２は、複数の液槽３０ａ，３０ｂ…の各サブタンク３０１ａに浸漬される複数の熱交換部３１７…を形成するように管材を曲げ加工して形成されたもので、内部に流体からなる熱媒体（例えば、水）を封入ている。すなわち、各サブタンク３０１ａに浸漬される熱交換部３１７が略Ｕ字状をなし、液外で隣接するサブタンク３０１ａ，３０１ａに跨った逆Ｕ字状の接続部３１８で熱交換部３１７同士を接続した態様となるように管材が曲げ加工して形成されている。
【００３６】
そして、各ラジエター３１２は、循環ポンプ（図示しない）を介して熱媒体を流通させるループ状の流路を形成し、該循環ポンプを駆動することで熱媒体を循環させるようになっている。これにより、前記ヒーター３１１が設けられた液槽３０ａ，３０ｂ…の現像処理液Ｗに浸漬された熱交換部３１７で内部の熱媒体がその現像処理液Ｗに対応した温度になるように熱交換され、その熱交換された熱媒体がラジエター３１２内部の流路を循環することでその他の液槽３０ａ、３０ｂに浸漬された熱交換部３１７を介して、その液槽３０ａ，３０ｂ内の現像処理液Ｗが熱交換されるようになっている。従って、ラジエター３１２による熱交換で、異なる液槽３０ａ，３０ｂ内の同種の現像処理液Ｗを同じ温度条件にすることができるようになっている。
【００３７】
上記構成のラジエター３１２は、現像処理液Ｗが所定の液位にある状態で、上述の如く現像処理液Ｗを加熱（熱交換）する熱交換部３１７がその現像処理液Ｗに浸漬した状態となるように配置されている。すなわち、ラジエター３１２については、熱交換部３１７が現像処理液Ｗに浸漬される液中浸漬部となるように配置される。そして、本実施形態に係るラジエター３１２は、各熱交換部３１７の現像処理液Ｗが触れる外周面が表面仕上げされている。
【００３８】
具体的には、各熱交換部３１７（液中浸漬部）の外周面は、温度センサー３１０やヒーター３１１と同様に、研磨仕上げ後にバフ仕上げされ、表面粗さＲｍａｘ＝１．５Ｓ以下（好ましくは、０．８Ｓ〜１．５Ｓ）になるように仕上げられている。このように熱交換部３１７の外面を仕上げることで、その面上に現像処理液Ｗから析出した結晶が入り込んだり引っ掛かったりするような凹凸がなくなるので、熱交換部３１７の外周面（液管理のための熱交換させる部位）に結晶が付着するのを防止でき、ラジエター３１２による熱交換効率（液管理の精度）の低下を防止するようにしている。さらに、該ラジエター３１２は、上述の如く表面仕上げされた熱交換部３１７の外周面がフッ素コーティングによって撥水処理が施されており、現像処理液Ｗの付着を抑えるようにしている。このように上述の表面仕上げに加えて、撥水処理による現像処理液Ｗの付着の防止により、いっそう確実に結晶の付着を防止できるようになっている。
【００３９】
前記液面センサーは、現像処理液Ｗが所定の液位を基準にして、液面が上下してもその液面を測定する液面測定部（液中浸漬部）が現像処理液Ｗに浸漬した状態となるように配置されている。具体的には、液面センサーは、近接センサーを液密に内装した液面測定部としての管体と、該管体の軸心方向に移動自在に該管体に遊嵌されたフロートとを備えており、管体を現像処理液Ｗに浸漬した状態で配置されている。そして、現像処理液の液面上でフロートが浮動し、液位の変化に伴って管体の軸心方向で移動するフロートの位置を管体内の近接スイッチが検知することで液位を測定するように構成されている。
【００４０】
そして、本実施形態に係る液面センサーは、液面測定部としての管体の現像処理液Ｗが触れる外周面が表面仕上げされている。具体的には、液面測定部（管体）の外周面は、研磨仕上げ後にバフ仕上げされ、表面粗さＲｍａｘ＝１．５Ｓ以下（好ましくは、０．８Ｓ〜１．５Ｓ）になるように仕上げられている。このように管体の外周面を仕上げることで、その面上に現像処理液Ｗから析出した結晶が入り込んだり引っ掛かったりするような凹凸がなくなるので、管体の外周面（液管理のための液位の検出に関係する部位）に結晶が付着するのを防止でき、液面センサー（近接スイッチ）による検出精度（液管理の精度）の低下を防止できるようにしている。さらに、液面センサーは、上述の如く表面仕上げされた管体の外周面がフッ素コーティングによって撥水処理が施されており、現像処理液Ｗの付着を抑えるようにしている。このように上述の表面仕上げに加えて、撥水処理による現像処理液Ｗの付着の防止により、いっそう確実に結晶の付着を防止できるようになっている。
【００４１】
図２に戻り、前記現像処理部搬送系２３は、各液槽３０ａ，３０ｂ…の現像処理液Ｗ（現像液、漂白・定着液、安定液、洗浄液）中で感光材料Ｐを搬送する液中搬送系３２ａと、各液槽３０ａ，３０ｂ…から引き上げられた感光材料Ｐを下流側で隣接する液槽３０ｂ…内に導きつつ搬送する外部搬送系３２ｂとで構成されている。各搬送系３２ａ，３２ｂのそれぞれは、複数のローラ対（採番しない）により構成されている。
【００４２】
前記乾燥処理部４は、上流側の現像処理部３から送り込まれる感光材料Ｐを搬送する乾燥処理部搬送系４０と、該乾燥処理部搬送系４０で搬送される感光材料Ｐを乾燥させる乾燥装置４１とを備えている。
【００４３】
前記乾燥処理部搬送系４０は、現像処理部３から送り込まれてきた感光材料Ｐの搬送方向を切り換えつつ搬送し、感光材料Ｐに対する乾燥処理に必要な距離（実際には、乾燥処理に必要な時間）を担保するようになっている。そして、乾燥処理後に感光材料Ｐを大判と小判とにサイズ毎に振り分け排出口（小判サイズの感光材料Ｐは第一排出口４３４、大判サイズの感光材料Ｐは第二排出口４３５）から排出するようになっている。
【００４４】
前記乾燥装置４１は、感光材料Ｐを乾燥させるための乾燥風を発生させ、その乾燥風を乾燥処理部４内に吹き出すことで、搬送中の感光材料Ｐに向けて乾燥風を吹き付けるとともに、乾燥処理部４内を所定の温度雰囲気にするように構成されている。
【００４５】
図１に戻り、前記仕分部５は、第一排出口４３４から排出される写真プリントを搬送するコンベア５０と、該コンベア５０で搬送されてくる写真プリントをオーダー毎に仕分ける仕分機構５１とで構成されている。前記仕分機構５１は、コンベア５０で搬送されてくる写真プリントを受けるための複数のトレー５１ａ，５１ｂ…と、該複数のトレー５１ａ，５１ｂ…のうち、所定（空）のトレー５１ａ，５１ｂ…をコンベア５０に対応した配置に変更するための駆動手段（図示しない）とで構成され、トレー５１ａ，５１ｂ…の配置を変更することで、写真プリントをオーダー毎にそれぞれのトレー５１ａ，５１ｂ…に排出できるようになっている。
【００４６】
本実施形態に係る写真処理装置１は、以上の構成からなり、次に、該写真処理装置１の作動について説明する。
【００４７】
図２に示す如く、マガジン２０ａ，２０ｂに収容された感光材料Ｐが、鉛直方向に往復動するスライド体２３１に到達するまで引き出され、その先端をスライド体２３１に把持させた状態で鉛直方向上方に向けて搬送する。そして、下流側に搬送された先端から切断装置２１までの距離が予め設定したサイズに対応する長さになると、切断装置２１が作動して感光材料Ｐが枚葉状に切断されることになる。
【００４８】
そして、鉛直方向上方に搬送された感光材料Ｐが露光ユニット２２の露光領域Ａに到達すると、該感光材料Ｐは、露光部搬送系２２０によって搬送されつつ先端から後端にかけて順々に露光処理が行われる。そして、露光処理された感光材料Ｐはローラ対２３０…で搬送された後、水平方向に往復動するスライド体２３２に先端部を把持させた状態で水平方向に搬送され、その下流側に設けられたローラ対２３０…を介して現像処理部３に送り込まれる。
【００４９】
現像処理部３に送り込まれた感光材料Ｐは、各液槽３０ａ，３０ｂ…の現像処理液Ｗに対して浸漬と引き上げとを繰り返すように液中搬送系３２ａ及び外部搬送系３２ｂによって搬送されて現像処理が行われる。
【００５０】
この際、現像処理部３の各液槽３０ａ，３０ｂ…においては、温度センサー３１０で現像処理液Ｗの温度が測定され、その測定結果を基にしてヒーター３１１及びラジエター３１２によって現像処理液Ｗが所定温度で維持されている。また、液面センサーは、現像処理液Ｗの液位を検知しており、液位が基準位置にない場合、その検知結果に基づいて制御装置６（例えばモニター）がその旨を報知し、処理作業開始前や一連の作業終了後に現像処理液Ｗの補充が行われる。
【００５１】
そして、液管理手段（温度センサー３１０、ヒーター３１１、ラジエター３１２、液面センサー）の液中浸漬部（測定部３１５、加熱部３１６、熱交換部３１７、液面測定部）は、現像処理液Ｗに浸漬状態にあるが、上述の如く、現像処理液Ｗに触れる部位が表面仕上げされているため、現像処理液Ｗの成分が結晶化してその部位に付着乃至成長することがない。従って、現像処理液Ｗは現像処理に適した所定条件（所定の温度、所定の液位）となるように管理されるので、良好な現像が可能となる。特に、感光材料を発色させる現像液（ＣＤ）の温度管理は、３８℃±０．１５℃の範囲内で行わなければならず、従来においては現像液の結晶化が現像液に対する精度の高い温度管理を困難にしていたが、このように結晶の付着乃至成長が確実に防止されるので、現像液を適正な状態で維持することができ、質の高い現像が可能となる。また、フッ素コーティングによって現像処理液Ｗに対して撥水性が発揮され、液中浸漬部（測定部３１５、加熱部３１６、熱交換部３１７、液面測定部）に現像処理液Ｗが密に付着（親水）せず、現像処理液Ｗ（結晶）の付着がより確実に防止される。
【００５２】
そして、現像処理された感光材料Ｐは、乾燥処理部４で乾燥処理され、小判サイズである場合には第一排出口４３４側に、大判サイズである場合には第二排出口４３５側に振り分けられる。そして、大判サイズの写真プリントは、第二排出口４３５を介して大判用のトレーＴ上に排出され、小判サイズの写真プリントは、第一排出口４３４を介してコンベア５０上に排出された後、仕分機構５１のトレー５１ａ，５１ｂ…上にオーダー毎に仕分けられた状態で排出されることになる。
【００５３】
以上のように、本実施形態に係る写真処理装置（現像処理部）は、液管理手段３１（温度センサー３１０、ヒーター３１１、ラジエター３１２、液面センサー）の液中浸漬部（測定部３１５、加熱部３１６、熱交換部３１７、液面測定部）の現像処理液Ｗに触れる部分が、表面粗さＲｍａｘ＝１．５ｓ以下に表面仕上げされているので、当該部分が滑面状態となり、現像処理液Ｗから析出する結晶が付着することが防止できる。その結果、現像処理液Ｗの結晶によって液管理手段３１の機能が損なわれることなく、液管理手段３１を適正に機能させることができる。特に、感光材料Ｐを発色させる現像液（発色用の現像液）については、精度の高い温度管理が要求されるが、上述の如く液管理手段３１として採用される温度センサー３１０やヒーター３１１を精度よく機能させることができるので、適切な温度管理を行うことができ、極めて有効である。
【００５４】
また、表面仕上げされた部分に、撥水処理を施すようにしたので、液中浸漬部（測定部３１５、加熱部３１６、熱交換部３１７、液面測定部）の表面に親水性がなくなり、現像処理液Ｗが密に付着してしまうことが防止され、より効果的に現像処理液Ｗの結晶が付着するのを防止することができる。
【００５５】
尚、本発明の現像処理装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００５６】
上記実施形態において、感光材料Ｐに対して露光・現像処理を行う写真処理装置について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、別途用意された露光処理装置で予め露光処理された感光材料Ｐに対して現像処理を行う現像処理装置単独で構成したものであっても勿論よい。
【００５７】
また、上記実施形態において、別体の制御装置６を接続することで制御等を行われる写真処置装置１について説明したが、これに限定されるものではなく、制御装置を組み込んだ写真処理装置（現像処理装置）であっても勿論よい。
【００５８】
上記実施形態において、現像処理液Ｗを管理する液管理手段として、温度センサー３１０、ヒーター３１１、ラジエター３１２、液面センサーについて例示したが、例えば、現像処理液Ｗの濃度管理を行うべく、現像処理液Ｗの濃度を測定する濃度センサー等についても適用することができる。すなわち、露光後の感光材料Ｐに対して現像処理を行うための現像処理液Ｗを所定の条件に管理すべく現像処理液Ｗに浸漬される液中浸漬部を有するものであればよい。そして、液中浸漬部の現像処理液Ｗに触れる部分が、表面粗さＲｍａｘ＝１．５ｓ以下に表面仕上げされれば、上記実施形態と同様に、現像処理液Ｗの触れる部分での結晶化を防止することができ、測定結果や熱伝導性能等を適正な状態で得ることができる。
【００５９】
上記実施形態において、液管理手段（温度センサー３１０、ヒーター３１１、ラジエター３１２、液面センサー）の液中浸漬部（測定部３１５、加熱部３１６、熱交換部３１７、液面測定部）の現像処理液Ｗに触れる部分を、表面粗さＲｍａｘ＝１．５ｓ以下に表面仕上げし、さらにその部分に撥水処理を行うようにしたが、これに限定されるものではなく、液中浸漬部の現像処理液Ｗの触れる部分を上述の如く表面仕上げするだけであってもよい。このようにしても、上述の如く、凹凸が殆どない、或いは全くない状態となるので、現像処理液Ｗ中の成分（析出する成分）が入り込む部分がなくなり、結晶化乃至その成長を防止することができ、適正に現像処理液Ｗを管理することができる。但し、液中浸漬部に対する現像処理液Ｗの付着性（親水性）を低下させるほうがより確実に結晶化乃至その成長を防止することができるので、表面処理後に撥水処理を行うことが好ましい。
【００６０】
上記実施形態において、現像処理液Ｗを所定条件に管理する液管理手段（温度センサー３１０、ヒーター３１１、ラジエター３１２、液面センサー）の液中浸漬部（測定部３１５、加熱部３１６、熱交換部３１７）が液槽３０ａ，３０ｂのサブタンク３０１ａ，３０１ｂ…内の現像処理液Ｗに浸漬されるものについて説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、液中浸漬部をメインタンク３００ａ，３００ｂ…内の現像処理液Ｗに浸漬するように液管理手段を設けたものであっても勿論よい。このようにしても、液中浸漬部の現像処理液Ｗの触れる部分を表面処理すれば、上記実施形態と同様の作用及び効果を奏することができる。
【００６１】
上記実施形態において、同種の現像処理液Ｗの温度管理を行うべく、管体を曲げ加工して現像処理液Ｗに浸漬する液中浸漬部として熱交換部３１７をＵ字状に形成し、内部に熱媒体を流通させ、現像処理液Ｗに対して熱交換を行うラジエター３１２を採用したが、ラジエター３１７は、これに限定されるものではなく、熱交換部３１７が、有底筒状をなす管体の内部に、底側の一部を除いて軸線に沿った仕切り板を設けて内部を二分するように形成し、その仕切り板を境にして形成される一方側の空間から他方側の内部空間に熱媒体を流通させるようにしたものであってもよい。この場合、現像処理液Ｗに浸漬される管体が液中浸漬部となるので当該部分を上記実施形態と同様に表面処理することで、当該部分に対する結晶の付着を防止することができる。
【００６２】
上記実施形態において、同種の現像処理液Ｗの温度管理を行うべく、ラジエター３１２を設けたが、これに限定されるものではなく、例えば、ヒーター３１１を浸漬したサブタンク３０１ａ内の現像処理液を、同種の現像処理液の貯留されたサブタンク３０１ｂに移すための管体と、そのサブタンク３０１ｂ内の現像処理液Ｗをヒーター３１１の浸漬したサブタンク３０１ａに返すための管体とを設け、同種の現像処理液Ｗの貯留したサブタンク３０１ａ，３０１ｂ間で現像処理液Ｗを循環させるようにしてもよい。このようにしても同種の現像処理液Ｗの温度管理を同条件で行うことができる。そして、この場合においても、現像処理液Ｗに浸漬される部分（液中浸漬部）がある場合には、当該部分をラジエター３１２の熱交換部３１７と同様に表面処理を行うことで、結晶の付着を防止することができる。また、液槽３０ａ，３０ｂ…毎にヒーター３１１を設け、各液槽３０ａ，３０ｂ…の現像処理液Ｗをそれぞれ加熱できるようにしてもよい。この場合、各ヒーター３１１の加熱部３１６を上記実施形態と同様に表面処理を行うことは勿論のことである。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の一実施形態に係る写真処理装置の全体斜視図を示す。
【図２】同実施形態に係る写真処理装置及びこの写真処理装置に接続する制御装置の概略構成図を示す。
【図３】同実施形態に係る写真処理装置を制御するための制御装置の全体正面図を示す。
【図４】同実施形態に係る現像処理部（現像処理装置）の液槽（現像処理液）と液管理手段の配置を説明するための説明図であって、現像処理部の概略縦断面図を示す。
【図５】同実施形態に係る現像処理部のサブタンクと液管理手段の配置とを説明するための説明図であって、図４のＩ−Ｉ断面を示す。
【符号の説明】
【００６４】
１…写真処理装置、２…露光処理部、３…現像処理部、４…乾燥処理部、５…仕分部、６…制御装置、１０…筐体、１１…補助筐体、２０ａ，２０ｂ，２０ｃ…マガジン、２１…切断装置、２２…露光ユニット、２３…露光処理部搬送系、２３…現像処理部搬送系、３０ａ，３０ｂ…液槽、３１…液管理手段、３２…現像処理部搬送系、３２ａ…液中搬送系、３２ｂ…外部搬送系、４０…乾燥処理部搬送系、４１…乾燥装置、５０…コンベア、５１…仕分機構、５１ａ，５１ｂ…トレー、６０…モニター、６１…入力手段、６１ａ…キーボード、６１ｂ…マウス、６２…読取手段、６２ａ…フラットベッドスキャナ、６２ｂ…フィルムスキャナ、６２ｃ…メディアドライブ、６３…演算処理装置、２２０…露光部搬送系、２２０ａ，２２０ｂ…ローラ対、２２１…露光エンジン、２３０…ローラ対、２３１，２３２…スライド体、３００ａ，３００ｂ…メインタンク、３０１ａ，３０１ｂ…サブタンク、３０２…メイン開口（開口）、３０３…サブ開口（開口）、３１０…温度センサー、３１１…ヒーター、３１２…ラジエター、３１３…循環ポンプ、３１５…測定部、３１６…加熱部、３１７…熱交換部、３１８…接続部、４１０…乾燥風発生機、４３４…第一排出口（排出口）、４３５…第二排出口（排出口）、Ａ…露光領域、Ｆ…フィルム、Ｐ…感光材料、Ｔ…トレー、Ｗ…現像処理液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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