(57)【要約】【課題】製造効率が良好で、装置の小型化を可能とする表示装置を提供する。【解決手段】液晶表示装置１０は、表示駆動用ドライバＩＣ４０が実装されるＩＣ実装領域３０と表示部を形成する表示領域３１とを有するＴＦＴ基板２０と、ＴＦＴ基板２０上のＩＣ実装領域３０と表示領域３１との間のＦＰＣ接続領域３２に接続されたフレキシブルプリント基板１２と、を備えた液晶表示装置１０であって、フレキシブルプリント基板１２は、ＴＦＴ基板２０に接続した側の面が基板に対向し且つ表示領域３１側に延びるように設けられている。【選択図】図２
2007219300.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示駆動用ドライバＩＣが実装されるＩＣ実装領域と表示部を形成する表示領域とを有する基板と、
上記基板上の上記ＩＣ実装領域と上記表示領域との間のＦＰＣ接続領域に接続されたフレキシブルプリント基板と、
を備えた表示装置であって、
上記フレキシブルプリント基板は、上記基板に接続した側の面が該基板に対向し且つ上記表示領域側に延びるように設けられている表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載された表示装置において、
上記基板上の表示領域において該基板に対向するように設けられた他の基板をさらに有すると共に、
上記他の基板は、その厚さが上記フレキシブルプリント基板の２倍以下である表示装置。
【請求項３】
請求項１に記載された表示装置において、
上記表示駆動用ドライバＩＣは、上記基板の一辺に沿って延びるように設けられていると共に、
上記フレキシブルプリント基板は、少なくとも一方の面上に複数の素子が設けられており、
上記複数の素子は、該フレキシブルプリント基板上において上記表示駆動用ドライバＩＣに沿って延びるように設けられている表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液晶表示装置などの表示装置の基板上に直接表示駆動用チップ部品を設けるＣＯＧ（Ｃｈｉｐ ｏｎ ｇｌａｓｓ）実装が知られている。ＣＯＧ実装とは、ドライバ半導体チップを液晶ガラス上に直接実装する技術である。ここで、図４に、一般的なＣＯＧ実装が施された液晶表示装置１００の平面図を示す。
【０００３】
液晶表示装置１００は、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）基板１０１及びカラーフィルタ（ＣＦ）基板１０２で構成される液晶表示パネル１０３、液晶表示パネル１０３に接続されたフレキシブルプリント基板１０４、及び、不図示のバックライト等で構成されている。
【０００４】
液晶表示パネル１０３は、そのＴＦＴ基板１０１上に、基板の内側から外側へと順に、表示部を形成する表示領域１０５、表示部駆動用ドライバＩＣ１０９が実装されるＩＣ実装領域１０６、及び、表面に各素子１１０を設けたフレキシブルプリント基板１０４を接続するＦＰＣ接続領域１０７が形成されている。
【０００５】
また、このようなフレキシブルプリント基板を備えた表示装置のＣＯＧ実装構造に係る技術として、特許文献１には、駆動ＩＣと、異方性導電フィルムと、ガラス基板とからなり、駆動ＩＣには、複数のファンクションバンプとダミーバンプが設けられ、ダミーバンプは駆動ＩＣの四隅に分布され、ガラス基板上には複数のファンクション導電パッドとダミー導電パッドがそれぞれ駆動ＩＣ上のファンクションバンプ及びダミーバンプと対応する位置に同じ数量で設けられ、駆動ＩＣのファンクションバンプとガラス基板のファンクション導電パッド、又は、駆動ＩＣのダミーバンプとガラス基板のダミー導電パッドは、異方性導電フィルムを介して電気的に接続してなるＣＯＧ実装構造に係る発明が開示されている。そして、これによれば、電気的接続が優れたＣＯＧ実装構造を提供することができる、と記載されている。
【特許文献１】特開2005-26682号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図４に示すような従来の液晶表示装置１００や特許文献１に示す液晶表示装置では、フレキシブルプリント基板１０４をパネル端部から外側へ引き出すように形成されているため、図５に示すように、装置を小型化などのようにモジュール設計する上でフレキシブルプリント基板１０４を内側へ折り曲げなければならない。このため、分断マージンや実装マージン（図５に示すｄ）などの曲げに対する必要寸法を考慮しなければならず、製造効率が悪くなるという問題がある。ここで、分断マージンとは、基板を分断する際に実質上寸法通り分断することが困難なため、ある程度の誤差を持たせて分断公差を入れるが、その際最も大きく寸法が振れた場合を想定して基板端部からフレキシブルプリント基板１０４の折り曲げ開始位置まで（水平部分）に予め取る寸法的マージンをいう。また、実装マージンとは、基板への圧着の際に実質上接続位置を中央にすることが困難なため、ある程度の誤差を持たせて搭載精度を規定しているが、その際最も大きく寸法が振れた場合を想定して基板端部からフレキシブルプリント基板１０４の折り曲げ開始位置まで（水平部分）に予め取る寸法的マージンをいう。
【０００７】
さらに、外側へ延びるフレキシブルプリント基板１０４を内側へ折り曲げて装置をモジュール化する場合に、その分装置の厚さが大きくなり、表示装置の小型化が困難になるという問題もある。
【０００８】
本発明は、斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、製造効率が良好で、装置の小型化を可能とする表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る表示装置は、表示駆動用ドライバＩＣが実装されるＩＣ実装領域と表示部を形成する表示領域とを有する基板と、基板上のＩＣ実装領域と表示領域との間のＦＰＣ接続領域に接続されたフレキシブルプリント基板と、を備えた表示装置であって、フレキシブルプリント基板は、基板に接続した側の面が基板に対向し且つ表示領域側に延びるように設けられていることを特徴とする。
【００１０】
このような構成によれば、基板上に設けられたフレキシブルプリント基板が、基板上の表示駆動用ドライバＩＣと電気的に接続し、その接続領域から基板の内側（表示領域側）へ延びるように設けられる。このため、フレキシブルプリント基板を外側へ延ばし、そこから折り曲げて装置のほうへ引き戻すような図５に示す従来の構造のように、折り曲げに対するフレキシブルプリント基板の分断マージン及び実装マージンを取らなくてよい。従って、製造効率が良好となる。また、フレキシブルプリント基板を折り曲げずにそのまま装置内側へ収めることができるため、フレキシブルプリント基板の折れ曲がり分の厚みが生じない。このため、表示装置の小型化が可能となる。
【００１１】
また、本発明に係る表示装置は、基板上の表示領域において基板に対向するように設けられた他の基板をさらに有すると共に、他の基板は、その厚さがフレキシブルプリント基板の２倍以下であってもよい。
【００１２】
このような構成によれば、対向する２枚の基板で構成された表示装置において、一方の基板上に設けられたフレキシブルプリント基板が、表示領域に設けられた他方の基板上に折り曲げられずに引き出されて、他方の基板上に乗り上がる。このとき、他方の基板はその厚さがフレキシブルプリント基板の２倍以下となっているため、フレキシブルプリント基板が他方の基板上に乗り上げて生じる段差が小さくなる。従って、フレキシブルプリント基板が段差において他方の基板と擦れて損傷することを抑制することができる。
【００１３】
さらに、本発明に係る表示装置は、表示駆動用ドライバＩＣが、基板の一辺に沿って延びるように設けられていると共に、フレキシブルプリント基板は、少なくとも一方の面上に複数の素子が設けられており、複数の素子は、フレキシブルプリント基板上において表示駆動用ドライバＩＣに沿って延びるように設けられていてもよい。
【００１４】
このような構成によれば、フレキシブルプリント基板の複数の複数の素子が表示駆動用ドライバＩＣに沿って延びるように設けられているため、表示領域へ延びる方向のフレキシブルプリント基板の面積を小さくすることができる。従って、表示面積の減少を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明によれば、製造効率が良好で、装置の小型化を可能とする表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態に係る表示装置を図面に基づいて詳細に説明する。また、表示装置として液晶表示装置を用いて説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１７】
（実施形態）
（液晶表示装置１０の構成）
図１及び図２は、それぞれ本発明の実施形態に係る液晶表示装置１０の断面図及び平面図を示す。
【００１８】
液晶表示装置１０は、液晶表示パネル１１、液晶表示パネル１１に接続されたフレキシブルプリント基板１２、及び、バックライト１３等で構成されている。
【００１９】
液晶表示パネル１１は、シール材を介して貼り合わされたＴＦＴ基板２０及びＣＦ基板２１、及び、両基板間に収容された不図示の液晶とで構成され、ＩＣ実装領域３０、表示領域３１、及び、ＩＣ実装領域３０と表示領域３１との間のＦＰＣ接続領域３２を有している。
【００２０】
ＴＦＴ基板２０は、ガラスや石英などの透明基板で形成されている。ＴＦＴ基板２０は、ＣＦ基板２１に対して一方側に張り出した領域（張り出し領域３３）を有する。張り出し領域３３には、ＩＣ実装領域３０及びＦＰＣ接続領域３２が、この順に外側から内側へ設けられている。ＴＦＴ基板２０の内側（液晶側）には、不図示のマトリクス状に配列された複数の画素電極及び各画素電極の間隙部分において張り出し領域３３まで延在する複数のデータ線とが形成されている。画素電極は、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの透明導電材料で形成されている。
【００２１】
ＩＣ実装領域３０には、表示部の各表示素子を駆動するための表示駆動用ドライバＩＣ４０が形成されている。表示駆動用ドライバＩＣ４０は、ＴＦＴ基板２０の側辺に沿って延びるようにＣＯＧ実装されている。表示駆動用ドライバＩＣ４０は、上記データ線に対してデータ信号を供給するもので、接着剤中に導電性粒子を分散させた異方性導電膜を介してＴＦＴ基板２０上に実装されている。即ち、上記データ線の張り出し領域３３に至る部分と表示駆動用ドライバＩＣ４０とが、異方性導電膜中の導電性粒子を介して電気的に接続されている。
【００２２】
ＣＦ基板２１は、ガラスや石英などの透明基板で形成されている。ＣＦ基板２１は、透明基板上に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）の３原色からなる不図示の微細パターンが形成されている。これらの微細パターンは、その間に、コントラストを得るための縁取りとして不図示のブラックマトリクスが設けられている。また、微細パターンを構成するものとしては、ＲＧＢの組合せ以外に、シアン、マゼンタ、イエローの補色を用いてもよい。ＣＦ基板２１はＴＦＴ基板２０とシール材により貼りあわされており、それら両基板間に液晶を有している。この液晶を有する領域が表示領域３１であり、ＣＦ基板２１及びＴＦＴ基板２０の表示部を構成している。
【００２３】
フレキシブルプリント基板１２は、その一方の側端部の近傍が、異方性導電膜を介してＴＦＴ基板２０の張り出し領域３３におけるＩＣ実装領域３０と表示領域３１との間（ＦＰＣ接続領域３２）に接続されている。フレキシブルプリント基板１２は、図３に示すように、ＦＰＣ接続領域３２に接続した側の面がＴＦＴ基板２０に対向し、且つ、表示領域３１側へ延びるように設けられている。フレキシブルプリント基板１２は、ポリイミド等で形成された可撓性を有するフィルム基材の面上に配線や電子部品などの素子５０が設けられている。これらの素子５０は、フレキシブルプリント基板１２上において、ＩＣ実装領域３０の表示駆動用ドライバＩＣ４０に沿って延びるように設けられている。
【００２４】
このように形成されたフレキシブルプリント基板１２は、その平面図（図１）で示されるように、素子５０を基板の一側辺に沿って配列しており、幅方向（表示領域３１へ延びる方向）へは短く形成することができる。
【００２５】
フレキシブルプリント基板１２の厚さは、対向する基板（ＴＦＴ基板２０）から延びて上面へ亘る基板（ＣＦ基板２１）の厚さの半分以下に形成されている。このため、フレキシブルプリント基板１２は、折れ曲がらずに滑らかな曲線を描いて、ＣＦ基板２１上へ登る際に存在するＣＦ基板２１の段差部を越えることができる。また、製造時にフレキシブルプリント基板１２をＴＦＴ基板２０上に取り付ける際、ＣＦ基板２１の干渉が抑制され、ＣＦ基板２１と表示駆動用ドライバＩＣ４０との間に容易に圧着固定することができる。
【００２６】
バックライト１３ユニットは、導光板６０、導光板６０の表面に設けられたレンズシート６１、並びに、導光板６０の下方に配設された冷陰極管（棒状光源６２）で構成される。
【００２７】
導光板６０は、その裏面がプリズム形状に形成されている。このプリズム形状は一定方向に並列するように繰り返し形成されている。導光板６０を構成する材料としてはアクリル系樹脂のほか、ポリカーボネート系樹脂やエポキシ樹脂などの透明な樹脂材料などを用いることができる。
【００２８】
レンズシート６１は、導光板６０からの光を入射させるように、導光板６０の表面に設けられている。レンズシート６１は、ポリエステルフィルム等からなる基体上に、アクリル系樹脂等からなる複数の錐状体が形成されて構成されている。
【００２９】
棒状光源６２は、棒状に形成されている線状光源である。棒状光源６２は、導光板６０の下方で一定方向に並列配置されている。
【００３０】
（液晶表示装置１０の製造方法）
次に、本発明の実施形態に係る液晶表示装置１０の製造方法について詳細に説明する。
【００３１】
まず、それぞれ厚さが例えば０．７ｍｍ程度の第１及び第２ガラス基板を用意する。
【００３２】
次に、第１ガラス基板上に、例えば低温ポリシリコンを活性層として用いたＴＦＴアレイ、画素電極、表示駆動用ドライバＩＣ４０等を形成する。このとき、画素電極は液晶表示パネル１１の表示領域３１に、表示駆動用ドライバＩＣ４０は、表示領域３１と所定の間隔を空けて第１ガラス基板の端部に延びるように形成し、液晶表示パネル１１内外の接続配線を表示領域３１の周辺に形成する。
【００３３】
続いて、表示領域３１を囲むようにシール材を枠状に塗布形成する。シール材は、例えばエポキシ系接着剤を用いてディスペンサにより描画する。このとき、接続電極部はシール材の外側まで延出している。
【００３４】
次に、第２ガラス基板上に、例えばＩＴＯからなる対向電極、カラーフィルタ等をそれぞれ表示領域３１に対応する位置に形成する。
【００３５】
次いで、第１ガラス基板上のシール材で囲まれた領域に所定量の液晶分子を滴下する。
【００３６】
次に、第１ガラス基板上の表示領域３１と第２ガラス基板上の対向電極とがそれぞれ対向するように、第１及び第２ガラス基板を位置決め配置して所定圧力で加圧してシール材により貼り合わせた後、シール材を硬化させて接着する。
【００３７】
次に、第１及び第２ガラス基板を、その厚さが例えば０．２ｍｍ以下となるようにエッチング等により研磨して薄膜化する。
【００３８】
次いで、必要であれば第１及び第２ガラス基板からなる貼り合わせ基板を所定の大きさに切断する。切断には、例えば高調波ＵＶ−ＹＡＧレーザーを用いることにより、切断面を滑らかとしガラス基板のクラック等を防止することができる。なお、切断は、レーザーに限らず、機械的な切断方法を用いてもよい。
【００３９】
次に、貼り合わせ基板の表面に接着層を介して厚さが例えば０．３５ｍｍの偏光板を接着し、ＴＦＴ基板２０及びＣＦ基板２１とを貼り合わせて構成された液晶表示パネル１１を作製する。
【００４０】
次いで、ＴＦＴ基板２０の張り出し領域３３におけるＩＣ実装領域３０と表示領域３１との間にフレキシブルプリント基板１２の側端部を異方性導電膜により接続する。このとき、フレキシブルプリント基板１２を、ＦＰＣ接続領域３２に接続した側の面がＴＦＴ基板２０に対向し、表示領域３１側へ延びるように、且つ、実装している配線や電子部品などの素子５０を表示駆動用ドライバＩＣ４０に沿うように接続する。
【００４１】
次に、表面にレンズシート６１を設けた導光板６０を用意し、導光板６０の下方に棒状光源６２を配置してバックライト１３ユニットとし、これを上記液晶表示パネル１１の裏面（ＴＦＴ基板２０側）に設置することにより、液晶表示装置１０を作製する。
【００４２】
尚、本実施形態では、液晶表示パネル１１として、ＴＦＴ型の液晶表示パネルを用いているが、これに限られず、例えば、パッシブ・マトリクス表示を構成するＳＴＮ型の液晶表示パネル１１等を用いてもよい。
【００４３】
また、本実施形態では、表示装置として、ＬＣＤ（liquid crystal display；液晶表示ディスプレイ）に係るものについて示したが、ＰＤ（plasma display；プラズマディスプレイ）、ＰＡＬＣ（plasma addressed liquid crystal display；プラズマアドレス液晶ディスプレイ）、有機ＥＬ（organic electro luminescence ）、無機ＥＬ（inorganic electro luminescence ）、ＦＥＤ（field emission display；電界放出ディスプレイ）、又は、ＳＥＤ（surface-conduction electron-emitter display；表面電界ディスプレイ）等に係る表示装置であってもよい。
【００４４】
（作用効果）
次に、作用効果について説明する。
【００４５】
本実施形態に係る液晶表示装置１０は、表示駆動用ドライバＩＣ４０が実装されるＩＣ実装領域３０と表示部を形成する表示領域３１とを有するＴＦＴ基板２０と、ＴＦＴ基板２０上のＩＣ実装領域３０と表示領域３１との間のＦＰＣ接続領域３２に接続されたフレキシブルプリント基板１２と、を備えた液晶表示装置１０であって、フレキシブルプリント基板１２は、ＴＦＴ基板２０に接続した側の面が基板に対向し且つ表示領域３１側に延びるように設けられていることを特徴とする。
【００４６】
このような構成によれば、ＴＦＴ基板２０上に設けられたフレキシブルプリント基板１２が、ＴＦＴ基板２０上の表示駆動用ドライバＩＣ４０と電気的に接続し、その接続領域からＴＦＴ基板２０の内側（表示領域３１側）へ延びるように設けられる。このため、従来の、フレキシブルプリント基板を外側へ延ばしてそこから折り曲げて装置のほうへ引き戻すような構造のように、折り曲げに対するフレキシブルプリント基板の分断マージン及び実装マージンを取らなくてよい。従って、製造効率が良好となる。また、フレキシブルプリント基板を折り曲げずにそのまま装置内側へ収めることができるため、フレキシブルプリント基板の折れ曲がり分の厚みが生じない。このため、液晶表示装置の小型化が可能となる。
【００４７】
また、本実施形態に係る液晶表示装置１０は、ＣＦ基板２１の厚さがフレキシブルプリント基板１２の２倍以下であってもよい。
【００４８】
このような構成によれば、対向する２枚の基板２０，２１で構成された液晶表示装置１０において、ＴＦＴ基板２０上に設けられたフレキシブルプリント基板１２が、表示領域３１に設けられたＣＦ基板２１上に折り曲げられずに引き出されて、ＣＦ基板２１上に乗り上がる。このとき、ＣＦ基板２１はその厚さがフレキシブルプリント基板１２の２倍以下となっているため、フレキシブルプリント基板１２がＣＦ基板２１上に乗り上げて生じる段差が小さくなる。従って、フレキシブルプリント基板１２が段差においてＣＦ基板２１と擦れて損傷することを抑制することができる。
【００４９】
さらに、本実施形態に係る液晶表示装置１０は、表示駆動用ドライバＩＣ４０が、ＴＦＴ基板２０の一辺に沿って延びるように設けられていると共に、フレキシブルプリント基板１２は、複数の素子５０が設けられており、複数の素子５０は、フレキシブルプリント基板１２上において表示駆動用ドライバＩＣ４０に沿って延びるように設けられていてもよい。
【００５０】
このような構成によれば、フレキシブルプリント基板１２の複数の素子５０が表示駆動用ドライバＩＣ４０に沿って延びるように設けられているため、表示領域３１へ延びる方向のフレキシブルプリント基板１２の面積を小さくすることができる。従って、表示面積の減少を抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
以上説明したように、本発明は、表示装置について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施形態に係る液晶表示装置１０の断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る液晶表示装置１０の平面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る液晶表示装置１０のＴＦＴ基板２０における張り出し領域３３の断面図である。
【図４】従来の一般的な液晶表示装置１００の平面図である。
【図５】従来の一般的な液晶表示装置１００のＴＦＴ基板１０１における張り出し領域３３の断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０      液晶表示装置
１１      液晶表示パネル
１２      フレキシブルプリント基板
１３      バックライト
２０      ＴＦＴ基板
２１      ＣＦ基板
３０      ＩＣ実装領域
３１      表示領域
３２      ＦＰＣ接続領域
３３      張り出し領域
４０      表示駆動用ドライバＩＣ
５０      素子
６０      導光板
６１      レンズシート
６２      棒状光源
【図１】
2007219300.tif 000003
【図２】
2007219300.tif 000004
【図３】
2007219300.tif 000005
【図４】
2007219300.tif 000006
【図５】
2007219300.tif 000007