(57)【要約】【課題】工程設計作業における工数を低減できるとともに、ミスや漏れのない適正な部品の組立工程設定を行うことのできるプリント回路実装品指示情報作成システムを提供する。【解決手段】対象となるプリント回路基板を識別するための識別因子を入力する対象製品識別因子入力部と、そのプリント回路基板の工程フロー名を入力する対象製品工程フロー名入力部と、そのプリント回路基板の設計情報、そのプリント回路基板を生産する工程の工程能力情報、および、その工程能力情報に対応した部品の部品情報を参照・比較し、入力した工程フロー名に対する部品の組立工程を決定するプリント回路実装品組立工程決定部と、決定された組立工程に基づいて指示情報を出力する指示情報出力部とを備える。【選択図】図１
2007220966.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象となるプリント回路基板を識別するための識別因子を入力する対象製品識別因子入力部と、
そのプリント回路基板の工程フロー名を入力する対象製品工程フロー名入力部と、
そのプリント回路基板の設計情報、そのプリント回路基板を生産する工程の工程能力情報、および、その工程能力情報に対応した部品の部品情報を参照・比較し、入力した工程フロー名に対する部品の組立工程を決定するプリント回路実装品組立工程決定部と、
決定された組立工程に基づいて指示情報を出力する指示情報出力部とを備えたことを特徴とするプリント回路実装品指示情報作成システム。
【請求項２】
請求項１に記載のプリント回路実装品指示情報作成システムにおいて、
システム仕様外の工程能力情報を記憶するデータベースを備え、
上記プリント回路実装品組立工程決定部は上記データベースを参照して部品の組立工程を決定することを特徴とするプリント回路実装品指示情報作成システム。
【請求項３】
請求項１または２のいずれか一項に記載のプリント回路実装品指示情報作成システムにおいて、
上記プリント回路実装品組立工程決定部は、はんだ付け工程決定部と実装工程決定部とからなり、はんだ付け工程の決定後、その情報に基づいて実装工程を決定することを特徴とするプリント回路実装品指示情報作成システム。
【請求項４】
請求項３に記載のプリント回路実装品指示情報作成システムにおいて、
上記はんだ付け工程決定部は、対象製品工程フローと部品特性情報と工程能力情報とを参照し、部品のはんだ付け工程を決定することを特徴とするプリント回路実装品指示情報作成システム。
【請求項５】
請求項３に記載のプリント回路実装品指示情報作成システムにおいて、
上記実装工程決定部は、設備指示情報作成部および人作業指示情報作成部により、設備指示情報と人作業指示情報とを作成しながら、同時に部品の実装工程を決定することを特徴とするプリント回路実装品指示情報作成システム。
【請求項６】
対象となるプリント回路基板を識別するための識別因子を入力し、
そのプリント回路基板の工程フロー名を入力し、
そのプリント回路基板の設計情報、そのプリント回路基板を生産する工程の工程能力情報、および、その工程能力情報に対応した部品の部品情報を参照・比較し、入力した工程フロー名に対する部品の組立工程を決定し、
決定された組立工程に基づいて指示情報を出力することを特徴とするプリント回路実装品指示情報作成方法。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載のプリント回路実装品指示情報作成システムもしくはプリント回路実装品指示情報作成方法により生産されたプリント回路実装品、もしくは、それを搭載した製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント回路基板の組立における実装部品の設備向けおよび人作業向けの指示情報を作成するプリント回路実装品指示情報作成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント回路基板の組立にはプリント配線板への部品の実装とはんだ付けとが含まれ、設備の工程能力や部品の特性等に応じ、機械的に行える工程と人手によらざるを得ない工程とが存在する。
【０００３】
プリント回路基板の組立工程を稼動する前に、工程設計作業として、実装部品の設備向けおよび人作業向けの指示情報を作成することが必要になる。ここで、設備向けの指示情報とは、生産ラインを制御するＮＣ（Numerical Control）データ等であり、人作業向けの指示情報とは、工程の詳細を記述した手順書等である。
【０００４】
従来は、ある時点の生産ラインの工程能力における特定の工程フローおよび部品配置に基づいて部品個々に組立工程を決定して登録し、これをアウトプットしたものを指示情報として採用していた。
【０００５】
なお、特許文献１には、新規の電子部品の採用、設備仕様変更等によるシステムプログラムの変更が不要な電子部品実装データ管理システムが開示されている。
【特許文献１】特開２００４−５５７１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、従来の工程設計作業では、ある時点の生産ラインの工程能力における特定の工程フローおよび部品配置に基づいて部品個々に組立工程を決定していたため、工程能力の変更があった場合には、部品の組立工程を再調査して再登録する必要があり、その作業に工数がかかるという問題があった。
【０００７】
また、その他の工程フローや部品配置の条件で生産する場合には、その条件における組立工程を再調査する必要があり、同様に工数がかかるという問題があった。
【０００８】
更に、知識を有しないユーザにとっては、プリント回路基板に搭載する部品の組立工程を決定できない場合があり、知識を有するユーザであっても、人の判断によるミスや設定漏れ等があり、適正な組立工程を決定することができないという問題があった。
【０００９】
本発明は上記の従来の問題点に鑑み提案されたものであり、その目的とするところは、工程設計作業における工数を低減できるとともに、ミスや漏れのない適正な部品の組立工程設定を行うことのできるプリント回路実装品指示情報作成システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、本発明にあっては、請求項１に記載されるように、対象となるプリント回路基板を識別するための識別因子を入力する対象製品識別因子入力部と、そのプリント回路基板の工程フロー名を入力する対象製品工程フロー名入力部と、そのプリント回路基板の設計情報、そのプリント回路基板を生産する工程の工程能力情報、および、その工程能力情報に対応した部品の部品情報を参照・比較し、入力した工程フロー名に対する部品の組立工程を決定するプリント回路実装品組立工程決定部と、決定された組立工程に基づいて指示情報を出力する指示情報出力部とを備えるプリント回路実装品指示情報作成システムを要旨としている。
【００１１】
また、請求項２に記載されるように、請求項１に記載のプリント回路実装品指示情報作成システムにおいて、システム仕様外の工程能力情報を記憶するデータベースを備え、上記プリント回路実装品組立工程決定部は上記データベースを参照して部品の組立工程を決定するようにすることができる。
【００１２】
また、請求項３に記載されるように、請求項１または２のいずれか一項に記載のプリント回路実装品指示情報作成システムにおいて、上記プリント回路実装品組立工程決定部は、はんだ付け工程決定部と実装工程決定部とからなり、はんだ付け工程の決定後、その情報に基づいて実装工程を決定するようにすることができる。
【００１３】
また、請求項４に記載されるように、請求項３に記載のプリント回路実装品指示情報作成システムにおいて、上記はんだ付け工程決定部は、対象製品工程フローと部品特性情報と工程能力情報とを参照し、部品のはんだ付け工程を決定するようにすることができる。
【００１４】
また、請求項５に記載されるように、請求項３に記載のプリント回路実装品指示情報作成システムにおいて、上記実装工程決定部は、設備指示情報作成部および人作業指示情報作成部により、設備指示情報と人作業指示情報とを作成しながら、同時に部品の実装工程を決定するようにすることができる。
【００１５】
また、請求項６に記載されるように、対象となるプリント回路基板を識別するための識別因子を入力し、そのプリント回路基板の工程フロー名を入力し、そのプリント回路基板の設計情報、そのプリント回路基板を生産する工程の工程能力情報、および、その工程能力情報に対応した部品の部品情報を参照・比較し、入力した工程フロー名に対する部品の組立工程を決定し、決定された組立工程に基づいて指示情報を出力するプリント回路実装品指示情報作成方法として構成することができる。
【００１６】
また、請求項７に記載されるように、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のプリント回路実装品指示情報作成システムもしくはプリント回路実装品指示情報作成方法により生産されたプリント回路実装品、もしくは、それを搭載した製品として構成することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のプリント回路実装品指示情報作成システムにあっては、工程設計作業における工数を低減できるとともに、ミスや漏れのない適正な部品の組立工程設定を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の好適な実施形態につき説明する。
【００１９】
図１は本発明の一実施形態にかかるプリント回路実装品指示情報作成システム１の構成例を示す図である。図１において、プリント回路実装品指示情報作成システム１は、対象製品の識別因子を入力する対象製品識別因子入力部２と、対象製品の工程フロー名を入力する対象製品工程フロー名入力部３と、入力された識別因子および工程フロー名に基づき最適なプリント回路実装品組立工程を決定するプリント回路実装品組立工程決定部４と、決定された組立工程に基づいて指示情報を出力する指示情報出力部５とを備えている。
【００２０】
また、プリント回路実装品組立工程決定部４の処理において参照される情報を格納する各種データベースとして、設計情報データベース６、部品情報データベース７、工程能力情報データベース８が設けられている。ここで、工程能力情報データベース８には、工程フローテーブル、はんだ付け工程条件テーブル、実装ラインテーブル、実装工程条件テーブル、荷姿テーブルが含まれている。各種情報ないしテーブルの内容については後述する。
【００２１】
図２はプリント回路実装品組立工程決定部４の構成例を示す図である。図２において、プリント回路実装品組立工程決定部４は、はんだ付け工程を決定するはんだ付け工程決定部４１と、決定されたはんだ付け工程に整合するように実装工程を決定する実装工程決定部４２と、決定された両工程に基づいて設備向けの指示情報を作成する設備指示情報作成部４３と、決定された両工程に基づいて人作業向けの指示情報を作成する人作業指示情報作成部４４とを備えている。なお、組立工程を実装工程とはんだ付け工程とに分け、後に行われるはんだ付け工程を先に決定し、それに基づいて実装工程を決定する点に一特徴を有している。
【００２２】
図３はプリント回路実装品指示情報作成システム１の処理例を示すフローチャートである。
【００２３】
図３において、処理を開始すると（ステップＳ１０１）、対象製品識別因子入力部２により「対象製品識別因子」を入力し（ステップＳ１０２）、対象製品工程フロー名入力部３により「対象製品工程フロー名」を入力する（ステップＳ１０３）。図４は入力情報の例を示す図であり、対象製品識別因子（プリント配線板識別因子）として「A0000001」が入力され、工程フロー名として「両面リフロー１」が入力された状態を示している。
【００２４】
図３に戻り、プリント回路実装品組立工程決定部４のはんだ付け工程決定部４１は、「対象製品識別因子」をキーにして、設計情報データベース６から製品の設計情報を取得する（ステップＳ１０４）。図５は設計情報の例を示す図であり、「プリント配線板識別因子」、「部品識別ＩＤ」、「ロケーション」、「配置面」、「配置位置Ｘ」、「配置位置Ｙ」、「配置角度θ」、「電極間隔」等が規定されている。
【００２５】
図３に戻り、はんだ付け工程決定部４１は、「工程フロー名」をキーにして、「工程フローテーブル」から工程フローを取得する（ステップＳ１０５）。図６は工程フローテーブルの例を示す図であり、個々の工程フロー名に対し、おもて・うら（配置面）の面実装品・挿入品（部品種類）につき、「はんだ付け方法」、「はんだ種類」、「実装ライン名」、「順序」等が規定されている。
【００２６】
図３に戻り、はんだ付け工程決定部４１は、「工程フローテーブル」から取得した、配置面・部品種類別の「はんだ付け方法」「はんだ種類」をキーにして、「はんだ付け工程条件テーブル」から該当レコードを取得する（ステップＳ１０６）。図７ははんだ付け工程条件テーブルの例を示す図であり、「はんだ付け方法」、「はんだ種類」、「温度」、「時間」、「材質（リード母材、リードメッキ）」等が規定されている。
【００２７】
図３に戻り、はんだ付け工程決定部４１は、設計情報の部品種類数分のＬＯＯＰ処理を開始する（ステップＳ１０７）。
【００２８】
このＬＯＯＰ処理においては、先ず、部品情報データベース７から「部品識別ＩＤ」をキーにして「部品情報」を取得する（ステップＳ１０８）。図８は部品情報の例を示す図であり、「部品識別ＩＤ」、「部品種類」、「部品種別」、「リフロー（可否、耐熱温度、耐熱時間、回数）」、「フロー（可否、耐熱温度、耐熱時間）」、「手はんだ（可否、耐熱温度、耐熱時間）」、「リード母材」、「リードメッキ」、「形状情報（形状、ピン数、長さ、幅、高さ、ピッチ）」、「荷姿情報（荷姿種類、テープ種類、テープ幅、テープピッチ）」等が規定されている。
【００２９】
図３に戻り、次いで、「部品情報」と該当する部品配置面・部品種類の「はんだ付け工程条件」を比較し、「はんだ付け工程」を決定する（ステップＳ１０９）。
【００３０】
そして、設計情報の部品種類数分の処理を行った場合、ＬＯＯＰ処理を終了する（ステップＳ１１０）。
【００３１】
次いで、はんだ付け工程決定部４１は、全ての部品に「はんだ付け工程」が設定できたか否か判断し（ステップＳ１１１）、設定できなかった場合はエラー内容とエラー理由を表示して処理を中止し（ステップＳ１２６）、全処理を終了する（ステップＳ１２７）。
【００３２】
全ての部品に「はんだ付け工程」が設定できた場合、プリント回路実装品組立工程決定部４の実装工程決定部４２に処理が移り、実装工程決定部４２は、「工程フローテーブル」から取得した、配置面・部品種類別の「実装ライン名」をキーに、「実装ラインテーブル」から「実装工程」を取得する（ステップＳ１１２）。図９は実装ラインテーブルの例を示す図であり、「実装ライン名」、「実装工程１」、「実装工程２」、 ・・・、「実装工程ｎ」等が規定されている。
【００３３】
図３に戻り、実装工程決定部４２は、配置面・部品種類別に、「実装工程」をキーにして「実装工程条件テーブル」から「実装工程条件」を取得する（ステップＳ１１３）。図１０は実装工程条件テーブルの例を示す図であり、「形状」、「ピン数（MIN値、MAX値）」、「長さ（MIN値、MAX値）」、「幅（MIN値、MAX値）」、「高さ（MIN値、MAX値）」、「ピッチ（MIN値、MAX値）」等と、各工程（マウンタ001、マウンタ002、人001、人002等）での適応性（◎：良好、○：可能、×：不可）とが規定されている。
【００３４】
図３に戻り、実装工程決定部４２は、設計情報の部品種類数分のＬＯＯＰ処理を開始する（ステップＳ１１４）。
【００３５】
このＬＯＯＰ処理においては、先ず、「部品識別ＩＤ」をキーにして「部品情報」を取得する（ステップＳ１１５）。
【００３６】
次いで、「部品情報」と該当する部品配置面・部品種類の「実装工程条件」を比較し、「実装工程」を仮決定する（ステップＳ１１６）。
【００３７】
次いで、「実装工程」が「設備工程」か「人工程」のいずれであるかを判断する（ステップＳ１１７）。
【００３８】
「実装工程」が「設備工程」である場合、「実装工程」をキーにして「荷姿情報」を取得し（ステップＳ１１８）、設備指示情報作成部４３により「設備指示情報」を作成する（ステップＳ１１９）。図１１は荷姿テーブルの例を示す図であり、「設備名（実装工程名）」、「荷姿種類」、「テープ種類」、「テープ幅」、「テープピッチ」、・・・、「セット可能部品種数」等が規定されている。
【００３９】
図３に戻り、「実装工程」が「人工程」である場合、「部品識別ＩＤ」をキーにして「部品情報」を取得し（ステップＳ１２０）、人作業指示情報作成部４４により「人指示情報」を作成する（ステップＳ１２１）。
【００４０】
次いで、実装工程決定部４２は、指示情報が作成できたか否か判断する（ステップＳ１２２）。
【００４１】
そして、指示情報が作成できなかった場合は「実装工程」の仮決定（ステップＳ１１６）に戻り、指示情報が作成できた場合は「実装工程」を決定する（ステップＳ１２３）。
【００４２】
設計情報の部品種類数分の処理を行った場合、ＬＯＯＰ処理を終了する（ステップＳ１２４）。
【００４３】
最後に、全ての部品に「実装工程」が設定できたか否か判断し（ステップＳ１２５）、設定できた場合は全処理を終了する（ステップＳ１２７）。
【００４４】
設定できなかった場合はエラー内容とエラー理由を表示して処理を中止し（ステップＳ１２６）、全処理を終了する（ステップＳ１２７）。
【００４５】
図１２はプリント回路実装品指示情報作成システム１の他の構成例を示す図であり、仕様外工程能力情報データベース９を設けることで仕様外の工程にも適切に対応できるようにしたものである。なお、仕様外工程能力情報データベース９には、仕様外工程能力情報テーブル、仕様外工程能力情報検索用一時テーブルが含まれている。テーブルの内容については後述する。
【００４６】
図１３はこの構成例におけるプリント回路実装品指示情報作成システム１の処理例を示すフローチャートである。図３に示したフローチャートと比較して、第１のＬＯＯＰ処理（ステップＳ２０７〜Ｓ２１２、図３のステップＳ１０７〜Ｓ１１０に対応）において、「仕様外工程能力情報テーブル」を参照して「はんだ付け工程」を決定する処理（ステップＳ２０８）と、この処理によって「はんだ付け工程」が設定できたか否か判断し、できた場合はＬＯＯＰ処理の以降の処理をスキップし、できなかった場合は通常通りに「はんだ付け工程」を決定する処理に分岐する処理（ステップＳ２０９）とを付加している。
【００４７】
また、第２のＬＯＯＰ処理（ステップＳ２１６〜Ｓ２２８、図３のステップＳ１１４〜Ｓ１２４に対応）において、「仕様外工程能力情報テーブル」を参照して「実装工程」を決定する処理（ステップＳ２１７）と、この処理によって「実装工程」が設定できたか否か判断し、できた場合はＬＯＯＰ処理の以降の処理をスキップし、できなかった場合は通常通りに「実装工程」を決定する処理に分岐する処理（ステップＳ２１８）とを付加している。
【００４８】
図１４は上記の仕様外工程能力情報テーブルの参照によるはんだ付け工程（実装工程）決定（ステップＳ２０８、Ｓ２１７）の処理例を示すフローチャートである。
【００４９】
図１４において、処理を開始すると（ステップＳ３０１）、設計情報の部品種類数分のＬＯＯＰ処理を開始する（ステップＳ３０２）。
【００５０】
このＬＯＯＰ処理においては、「部品識別ＩＤ」をキーにして「部品情報」を取得し（ステップＳ３０３）、「設計情報」「部品情報」「工程フロー情報」を「仕様外工程能力情報検索用一時テーブル」に格納する（ステップＳ３０４）。図１５は仕様外工程能力情報検索用一時テーブルの例を示す図であり、「プリント配線板識別因子」、「部品識別ＩＤ」、「ロケーション」、「配置面」、「部品種」、「電極間隔」、「自面・自種類−はんだ付け方法」、「自面・自種類−はんだ種類」、「自面・自種類−工程フロー順序」、「自面・自種類−部品数」、「反対面・面実装品−はんだ付け方法」、「反対面・面実装品−はんだ種類」、「反対面・面実装品−工程フロー順序」、「反対面・面実装品−部品数」、「おもて面・面実装品−はんだ付け方法」、「おもて面・面実装品−はんだ種類」、「おもて面・面実装品−工程フロー順序」、「おもて面・面実装品−部品数」、「おもて面・挿入品−はんだ付け方法」、「おもて面・挿入品−はんだ種類」、「おもて面・挿入品−工程フロー順序」、「おもて面・挿入品−部品数」、「うら面・面実装品−はんだ付け方法」、「うら面・面実装品−はんだ種類」、「うら面・面実装品−工程フロー順序」、「うら面・面実装品−部品数」、「うら面・挿入品−はんだ付け方法」、「うら面・挿入品−はんだ種類」、「うら面・挿入品−工程フロー順序」、「うら面・挿入品−部品数」、「形状」、「ピン数」、「長さ」、「幅」、「高さ」、「ピッチ」、「荷姿種類」、「部品種別」等が規定されている。
【００５１】
図１４に戻り、設計情報の部品種類数分の処理を行った場合、ＬＯＯＰ処理を終了する（ステップＳ３０５）。
【００５２】
次いで、「仕様外工程能力情報テーブル」の情報を取得する（ステップＳ３０６）。図１６は仕様外工程能力情報テーブルの例を示す図であり、「管理番号」、「設定対象」、「検索条件」、「工程」、「工程設定理由」等が規定されている。
【００５３】
図１４に戻り、「仕様外工程能力情報テーブル」の情報数分のＬＯＯＰ処理を開始する（ステップＳ３０７）。
【００５４】
このＬＯＯＰ処理においては、「仕様外工程能力情報テーブル」中の検索用ＳＱＬ（Structured Query Language）を使用して「仕様外工程能力情報検索用一時テーブル」を検索し（ステップＳ３０８）、該当部品が取得できたか否か判断する（ステップＳ３０９）。
【００５５】
該当部品が取得できた場合は、「仕様外工程能力情報テーブル」に記載された「はんだ付け工程」（「実装工程」）を設定する（ステップＳ３１０）。該当部品が取得できなかった場合はこの処理をスキップする。
【００５６】
そして、「仕様外工程能力情報テーブル」の情報数分の処理を行った場合、ＬＯＯＰ処理を終了し（ステップＳ３１１）、全処理を終了する（ステップＳ３１２）。
【００５７】
このように、本発明では、部品情報として部品個々の特性情報（耐熱温度、耐熱時間、回数、材質等）を保存しておき、組立工程を決定したい時点での工程能力と比較することにより、対象製品の識別因子と工程フロー名を入力するだけで組立工程を設定できるため、工程能力変更時や様々な工程フロー・部品配置における組立工程の再調査が不要となり、工数が激減するとともに、ユーザの知識レベルに関わらずミスや漏れのない適正な部品の組立工程設定が可能となる。
【００５８】
また、従来は、システム仕様外の工程能力情報については、ユーザが個別に組立工程を変更していたため、ミスや変更漏れ等があり、適正な組立工程を決定することができなかったが、本発明では、システム仕様外の情報を保有し、その情報を参照して部品の工程を設定できるため、ユーザが個別に組立工程を変更する必要がなく、ミスや漏れのない適正な部品の組立工程設定が可能となる。
【００５９】
以上、本発明の好適な実施の形態により本発明を説明した。ここでは特定の具体例を示して本発明を説明したが、特許請求の範囲に定義された本発明の広範な趣旨および範囲から逸脱することなく、これら具体例に様々な修正および変更を加えることができることは明らかである。すなわち、具体例の詳細および添付の図面により本発明が限定されるものと解釈してはならない。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の一実施形態にかかるプリント回路実装品指示情報作成システムの構成例を示す図である。
【図２】プリント回路実装品組立工程決定部の構成例を示す図である。
【図３】プリント回路実装品指示情報作成システムの処理例を示すフローチャートである。
【図４】入力情報の例を示す図である。
【図５】設計情報の例を示す図である。
【図６】工程フローテーブルの例を示す図である。
【図７】はんだ付け工程条件テーブルの例を示す図である。
【図８】部品情報の例を示す図である。
【図９】実装ラインテーブルの例を示す図である。
【図１０】実装工程条件テーブルの例を示す図である。
【図１１】荷姿テーブルの例を示す図である。
【図１２】プリント回路実装品指示情報作成システムの他の構成例を示す図である。
【図１３】プリント回路実装品指示情報作成システムの処理例を示すフローチャートである。
【図１４】仕様外工程能力情報テーブルの参照によるはんだ付け工程（実装工程）決定の処理例を示すフローチャートである。
【図１５】仕様外工程能力情報検索用一時テーブルの例を示す図である。
【図１６】仕様外工程能力情報テーブルの例を示す図である。
【符号の説明】
【００６１】
１      プリント回路実装品指示情報作成システム
２      対象製品識別因子入力部
３      対象製品工程フロー名入力部
４      プリント回路実装品組立工程決定部
４１    はんだ付け工程決定部
４２    実装工程決定部
４３    設備指示情報作成部
４４    人作業指示情報作成部
５      指示情報出力部
６      設計情報データベース
７      部品情報データベース
８      工程能力情報データベース
９      仕様外工程能力情報データベース
【図１】
2007220966.tif 000003
【図２】
2007220966.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2007220966.tif 000012
【図１１】
2007220966.tif 000013
【図１２】
2007220966.tif 000014
【図１３】
2007220966.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2007220966.tif 000017
【図１６】
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