(57)【要約】      （修正有）【課題】ガラス転移温度高、低制御、透明、接着性を少なくとも一つ付与する懸垂部分を含み、シロキサンと反応して新規共有結合を形成し得る反応性部分を含む材料の提供。【解決手段】炭素−炭素二重結合とシロキサン部分とを含むモノマーと、炭素−炭素二重結合と、得られたポリマーに反応性を与える部分を含むモノマーとからポリマーを製造する。シロキサン部分は、透過性を与え；反応性は、エポキシ、オキセタン、等を含むモノマーから得られる。2007262404.tif 000037【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリマー主鎖と、前記主鎖から懸垂する部分：
ａ．少なくとも一つのシロキサン部分と、
ｂ．反応して新しい共有結合を形成し得る少なくとも一つの反応性部分
とを含むポリマーであって、前記ポリマーは、少なくとも一つの炭素−炭素二重結合と少なくとも一つのシロキサン部分とを含む一種以上のモノマーと、少なくとも一つの炭素−炭素二重結合と、反応して新しい共有結合を形成し得る少なくとも一つの反応性部分とを含む一種以上のモノマーとの反応により製造することを特徴とする、前記ポリマー。
【請求項２】
以下の機能または特性：
(i)低いガラス転移温度、
(ii)高いガラス転移温度、
(iii)接着性
の少なくとも一つを付与する一つ以上の懸垂部分をさらに含む、請求項１に記載のポリマー。
【請求項３】
前記懸垂シロキサン部分が、以下の：
【化１】
2007262404.tif 000030
及び
【化２】
2007262404.tif 000031
（ここで、ｎは１〜１００である）
及びその両方からなる群から選択されるモノマーの反応によってポリマー主鎖に付加される、請求項１に記載のポリマー。
【請求項４】
低いTgを付与するモノマーが、アルキルアクリレート及びアルキルメタクリレートからなる群から選択される、請求項２に記載のポリマー。
【請求項５】
モノマーが、ブチルアクリレート、アミルアクリレート、ヘキシルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、デシルアクリレート、ドデシルアクリレート、その異性体及びその組み合わせから選択される、請求項４に記載のポリマー。
【請求項６】
高いTgを与えるモノマーが、メチルアクリレート、エチルアクリレート、イソブチルアクリレート、酢酸ビニル、メチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ビニルピロリドン、置換アクリルアミド、置換メタクリルアミド、アクリロニトリル、無水マレイン酸及びその組み合わせからなる群から選択される、請求項２に記載のポリマー。
【請求項７】
少なくとも1個の反応性部分を含むモノマーが、反応性炭素−炭素二重結合と、エポキシ、オキセタン、オキサゾリン、ベンゾオキサジンまたはエピスルフィド官能基との両方を含む化合物である、請求項１に記載のポリマー。
【請求項８】
少なくとも1個の反応性部分を含むモノマーが、
【化３】
2007262404.tif 000032
【化４】
2007262404.tif 000033
からなる群から選択される、請求項７に記載のポリマー。
【請求項９】
接着性を与えるモノマーが、
【化５】
2007262404.tif 000034
と、一般構造：
【化６】
2007262404.tif 000035
｛式中、Rはアルキルまたはアリールであり；R1は水素、アルキルまたはアリールである；並びにXは有機部分である｝を有する化合物と、
【化７】
2007262404.tif 000036
からなる群から選択される、請求項２に記載のポリマー。
【請求項１０】
前記炭素−炭素二重結合が、アクリレート、メタクリレート、フマレート、マレエート、マレイミド、ビニルエーテル、アリルエーテル、アクリルアミド、スチレン及びシンナミル化合物からなる群から選択されるモノマーによってもたらされる、請求項１に記載のポリマー。
【請求項１１】
前記ポリマーが、3-(トリス（トリメチルシリルオキシ）シリル)-プロピルメタクリレート、n-ブチルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アクリロニトリル、及びシアノエチルアクリレートから製造される、請求項２に記載のポリマー。
【請求項１２】
前記ポリマーが、3-(トリス（トリメチルシリルオキシ）シリル)-プロピルメタクリレート、n-ブチルアクリレート、グリシジルメタクリレート及びアクリルニトリルから製造される、請求項２に記載のポリマー。
【請求項１３】
前記ポリマーが、3-(トリス（トリメチルシリルオキシ）シリル)-プロピルメタクリレート、n-ブチルアクリレート、グリシジルメタクリレート及びシアノエチルアクリレートから製造される、請求項２に記載のポリマー。
【請求項１４】
請求項１に記載のポリマーを含む硬化性組成物。
【請求項１５】
一種以上の硬化性樹脂、または一種以上の硬化剤、または一種以上の充填材、またはこれらの任意の組み合わせをさらに含む、請求項14に記載の硬化性組成物。
【請求項１６】
請求項１〜１３のいずれか1項に記載のポリマーをその上に付着させた物品。
【請求項１７】
請求項１〜１３のいずれか1項に記載のポリマーをその上に付着させた物品であって、前記ポリマーはB-ステージ処理するために加熱または照射された前記物品。
【請求項１８】
請求項１４または１５に記載の硬化性組成物がその上に付着された物品。
【請求項１９】
請求項１４または15に記載の硬化性組成物がその上に付着された物品であって、前記硬化性組成物はB-ステージ処理するために加熱または照射された前記物品。
【請求項２０】
請求項１〜１３のいずれか1項に記載のポリマーがその上に付着された、半導体ウエハ若しくはチップ用基板、または半導体ウエハ若しくはチップ。
【請求項２１】
請求項１〜１３のいずれか1項に記載のポリマーがその上に付着された、半導体ウエハ若しくはチップ用基板、または半導体ウエハ若しくはチップであって、前記ポリマーは、B-ステージ処理するために加熱または照射された、前記半導体ウエハ若しくはチップ用基板、または半導体ウエハ若しくはチップ。
【請求項２２】
請求項１４または１５に記載の硬化性組成物がその上に付着された、半導体ウエハ若しくはチップ用基板、または半導体ウエハ若しくはチップ。
【請求項２３】
請求項１４または１５に記載の硬化性組成物がその上に付着された、半導体ウエハ若しくはチップ用基板、または半導体ウエハ若しくはチップであって、前記硬化性樹脂がB-ステージ処理するために加熱または照射された、前記半導体ウエハ若しくはチップ用基板、または半導体ウエハ若しくはチップ。
【請求項２４】
請求項１〜１３のいずれか１項に記載のポリマーがその上に付着された、半導体パッケージまたはデバイス。
【請求項２５】
請求項１〜１３のいずれか１項に記載のポリマーがその上に付着された、半導体パッケージまたはデバイスであって、前記ポリマーがB-ステージ処理するために加熱または照射された、前記半導体パッケージまたはデバイス。
【請求項２６】
請求項１４または１５に記載の硬化性組成物がその上に付着された、半導体パッケージまたはデバイス。
【請求項２７】
請求項１４または１５に記載の硬化性組成物がその上に付着された、半導体パッケージまたはデバイスであって、前記硬化性組成物がB-ステージ処理するために加熱または照射された、前記半導体パッケージまたはデバイス。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の分野
【０００２】
本発明は、シロキサンと、反応して新規共有結合を形成し得る反応性部分とを含む材料に関する。
【０００３】
発明の背景
【０００４】
大量生産品の製造では、接着剤及びコーティングは、物品の一面以上または物品の基板、及び後で仕上げ段階のために保留してある物品または基板に適用することができる。通常、接着剤またはコーティングは、固体樹脂と溶媒から、または十分に粘稠な液体樹脂から製造したペースト状である。出発物質が固体と溶媒とのブレンドであるとき、基板または物品に適用後、材料を加熱して溶媒を蒸発させると、通常、未硬化であるが固化した接着剤またはコーティング材料が残る。出発物質が液体または半液体であるとき、物品または基板上にニート状で配分して、加熱または照射して固体状態に部分的に硬化させる。この製造段階で熱または照射によって達成される溶媒の蒸発または部分的な硬化を「B-ステージ処理」、その接着剤またはコーティングを「B-ステージ処理可能」という。
【０００５】
B-ステージ処理済み材料（B-staged  material）は、うまく貯蔵するには粘着すぎることがある。粘着性は、通常、低分子量ポリマーによって生じ、高分子量ポリマーを使用することによって矯正することができる。B-ステージ処理済み材料は、水分を吸収する傾向もある。高温では、吸収した水分は直ちに蒸発するだろうが、蒸気が材料の外へ拡散するよりも早くこの水分の蒸発が起きると、空隙や泡ができることがある。これらは、接着剤やコーティングが失敗するもととなることがある。透過性(permeability)の高いポリマーを使用することによって、空隙形成を減らすことができる。粘着性が低いことと、空隙形成が少ないこととの組み合わせの必要条件は、高い透過性を備えた高分子量ポリマーでかなえることができる。高分子量ポリマーを使用して粘着性及び空隙形成を矯正すると、高粘度のため、処理はもっと困難になるだろう。そして、材料の印刷性(printability)、流動性及び湿潤性(wet-out)が損なわれる。従って、空隙も、粘着性も、不都合な高粘度も生じさせない材料に対する需要がある。
【０００６】
発明の概要
【０００７】
本発明は、主鎖と、少なくとも一つのシロキサン部分と、反応して新しい共有結合を形成し得る少なくとも一つの反応性部分とからの懸垂部分とを含むポリマーである。このポリマーは、少なくとも一つの炭素−炭素二重結合と少なくとも一つの一つのシロキサン部分とを含む一種以上のモノマーと、少なくとも一つの炭素−炭素二重結合と、反応して新しい共有結合を形成し得る少なくとも一つの反応性部分とを含む一種以上のモノマーとの反応によって製造する。さらなる態様において、ポリマー主鎖は、低いガラス転移温度(Tg)、高いガラス転移温度、接着性、透過性または、これらの特性の任意の組み合わせを付与する一種以上の部分を含む。この部分は、ポリマー主鎖内にランダムに、且つ重合で使用される官能基を含むモノマー量を変動させることによって当業者によって理解されるようにあるレベルで存在する。これらの材料はB-ステージ処理することができる。
【０００８】
主鎖と懸垂官能基とを結合している有機部分とポリマーの主鎖の構造及び組成は、ポリマーを合成するのに使用するモノマーに依存する。通常、モノマーは、炭素−炭素二重結合と、上記特性の一つ以上を付与するための官能基とを含む。種々のモノマー由来の炭素−炭素二重結合は反応してポリマー主鎖を形成する。(i)透過性、(ii)低いガラス転移温度(Tg)、(iii)高いガラス転移温度、(iv)新しい共有結合を形成する反応性、及び(v)接着性という特性を付与する官能基は、初期重合反応でこれらが反応しないように選択すべきである。炭素−炭素二重結合を含む好適なモノマーとしては、アクリレート、メタクリレート、フマレート、マレエート、マレイミド、ビニルエーテル、アリルエーテル、プロパルギルエーテル、アクリルアミド、スチレン、及びシンナミル化合物が挙げられるが、これらに限定されない。炭素−炭素二重結合を含むそのような化合物はさらに、所望の特性を付与するための官能基をさらに含む。
【０００９】
高透過性という特性は、重合混合物へのシロキサンモノマーの反応によって得られる。シロキサンをポリマーに添加すると、ポリマーは、シロキサンを含まない同様のポリマーと比較して、空隙形成が低下し、B-ステージ処理後の粘着性が減少する。
【００１０】
ポリマーの硬化事象が、ポリマー自体を製造するモノマーの初期重合とは別個に起きるように、本ポリマーを製造することができる。これは重合技術を使用することにより、または炭素−炭素二重結合とは別に、熱若しくは照射によって硬化可能な反応性官能基を含むモノマー中で反応させることによって実施する。ポリマーは低い粘度を有し、これは、製造および配分の間のプロセス要求条件と、基板に適用する間のプリント要求条件により、B-ステージ処理可能な接着剤に望ましい。有機溶媒及び／または他の樹脂中で、および促進剤及び添加剤と混合または溶解することによって処理することができる。もう一つの態様において、本発明は、上記のごときポリマーと、場合により一種以上の他の硬化性樹脂と、場合により一種以上の硬化剤と、場合により一種以上の充填材を含む硬化性組成物である。
【００１１】
もう一つの態様において、本発明は、上記定義のポリマーを含む硬化性組成物またはポリマーをその上に付着させた物品である。もう一つの態様において、本発明は、本明細書に記載のポリマーを含む硬化性組成物またはポリマーをその上に付着させた物品であり、このポリマーまたは組成物はB-ステージ処理するために加熱または照射されている。
【００１２】
もう一つの態様において、本発明は、本明細書に記載のポリマーを含む硬化性組成物またはポリマーをその上に付着させた、半導体ウエハ若しくはチップ、または半導体ウエハ若しくはチップ用の基板である。もう一つの態様において、本発明は、本明細書に記載のポリマーを含む硬化性組成物またはポリマーをその上に付着させた、半導体ウエハ若しくはチップ、または半導体ウエハ若しくはチップ用の基板であり、前記ポリマーまたは組成物はB-ステージ処理するために加熱または照射されている、半導体ウエハ若しくはチップ用基板、または半導体ウエハ若しくはチップである。
【００１３】
もう一つの態様において、本発明は、本明細書に記載のポリマーを含む硬化性組成物またはポリマーをその上付着させた、半導体パッケージまたはアセンブリである。もう一つの態様において、本発明は、本明細書に記載のポリマーを含む硬化性組成物またはポリマーをその上付着させた、半導体パッケージまたはアセンブリであり、前記ポリマーまたは組成物はB-ステージ処理するために加熱または照射されている、前記半導体パッケージまたはアセンブリである。
【００１４】
発明の詳細な説明
【００１５】
本発明のポリマー材料は、上記列記の特性を持つモノマーの反応から製造する。ポリマーの組成または主鎖構造は重要ではなく、重合混合物に対して選択した具体的なモノマーに依存する。低Tg、高Tg、反応性、透過性及び接着性の官能基の正確なレベルは重要ではなく、ポリマー製造の際にモノマー混合物に添加する、その官能基を含むモノマー量によって当業者が調整することができる。これらのポリマー材料はエラストマーであってもよい。
【００１６】
高透過性(high  permeability  property)は、シロキサン官能基と、少なくとも一つの炭素−炭素二重結合を含む一種以上のシロキサンモノマーによって得られる。これらのモノマーは、0.01〜97重量％の範囲で得られたポリマー中に存在する。典型的なモノマーとしては、
【化１】
2007262404.tif 000002
及び
【化２】
2007262404.tif 000003
｛式中、ｎは１〜１００の整数である｝及びこれらの両方からなる群が挙げられるが、これらに限定されない。
【００１７】
透過率(permeability)は、材料の中の透過物(permant)の移動として定義される。本発明において、透過率はポリマー材料内の水分子の移動をさす。材料の透過率は、
【化３】
2007262404.tif 000004
として定義される、透過率係数(permeability  coefficient：P)で表す。透過係数(permeation  coefficient)の方が簡単に測定されるので、こちらを使用することが多い。
【化４】
2007262404.tif 000005
この等式において、「フィルム」は、B-ステージ処理済み材料または硬化材料のいずれかをさす。透過率係数(P)に透過係数を関係付けるためには、温度、圧力及び相対湿度を記録し一定に維持しなければならない。同じ相対湿度、温度及び圧力において全ての測定を実施することによって、種々の材料の透過係数(permeation  coefficient)を比較することができ、材料の個々の透過率と関連させる。本明細書の実施例において、透過係数は透過率を比較するのに使用する。
【００１８】
得られるポリマーに高Tg(約０℃を超える)を付与するモノマーとしては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、酢酸ビニル、メチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ビニルピロリドン、ビニルホルムアミド、アクリロニトリル、置換アクリルアミドまたはメタクリルアミド及びこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。
【００１９】
得られるポリマーに低Tg(約０℃未満)を付与するモノマーとしては、これらに限定されないが、アルキル基に約１８個以下の炭素原子、好ましくはアルキル基に約４〜約１０個の炭素原子を持つアルキルアクリレートからなる群が挙げられ、n-ブチルアクリレート、アミルアクリレート、ヘキシルアクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、デシルアクリレート、ドデシルアクリレート、その異性体及びその組み合わせが挙げられる。
【００２０】
ポリマーに反応性（硬化性）機能を付与するモノマーとしては、反応性炭素−炭素二重結合と、炭素−炭素二重結合以外に硬化性官能基の両方をもつ任意のものが挙げられる。他の官能基としては、エポキシ、オキセタン、オキサゾリン、ベンゾオキサジンまたはエピスルフィド官能基が挙げられるが、これらに限定されない。代表的な化合物としては、
【化５】
2007262404.tif 000006
【化６】
2007262404.tif 000007
からなる群が挙げられるが、これらに限定されない。これらの化合物の合成法は、例えば、米国特許第6,441,121号、同第6,706,835号、同第6,953,862号、同第6,753,434号、同第6,982,338号、及び米国特許公開第2004/0225074A1号に開示されている。
【００２１】
ポリマーに接着性を付与するモノマーとしては、
【化７】
2007262404.tif 000008
からなる群と、一般構造：
【化８】
2007262404.tif 000009
｛式中、Rはアルキルまたはアリールであり、R1は水素、アルキルまたはアリールであり；Xは有機部分である｝をもつ化合物が挙げられるが、これらに限定されない。代表的な化合物は、
【化９】
2007262404.tif 000010
である。これらの化合物の合成法は、例えば米国特許第6,441,213号に知見することができる。接着性を促進するための追加のモノマーとしては、以下のものが挙げられる：
【化１０】
2007262404.tif 000011
【００２２】
特定の機能を提供するモノマーに加えて、追加の官能基をもたずに反応性炭素−炭素二重結合を含む他の反応性モノマーを重合混合物に添加することができる。代表的な反応性モノマーとしては、アクリレート、マレエート、フマレート、マレイミド、アクリルアミド、スチレン、シンナミル、ビニルエーテル、アリルエーテル及びプロパルギルエーテル化合物が挙げられるが、これらに限定されない。
【００２３】
アクリルモノマーとしては、３〜５個の炭素原子をもつアルファ、ベータ-不飽和モノ-及びジカルボン酸、アルキル基が４〜20個の炭素原子、好ましくは４〜８個の炭素原子を含むアクリル酸及びメタクリル酸のアルキルエステル、例えばn-エチルアクリレート、n-ブチルアクリレート、n-ペンチルアクリレートn,ヘキシルアクリレート、n-ヘプチルアクリレート、n-オクチルアクリレート、n-ノニルアクリレート、フェニルメタクリレート及び、2-エチルヘキシルアクリレートなどの対応する分岐異性体からなる群から選択されるアクリレートエステルモノマーが挙げられるが、これらに限定されない。
【００２４】
さらに、アクリル酸またはメタクリル酸の官能基化(functionalized)アルキルエステルを使用することができる。代表的な官能性モノマーとしては、ベータ-カルボキシエチル（メタ）アクリレート、2-ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、3-ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ポリエトキシ（メタ）-アクリレート、メトキシポリエトキシ（メタ）アクリレート、ジメチルアミノネオペンチル（メタ）アクリレート、N-アクリロイルサルコシンメチルエステル、フェニルチオエチル（メタ）アクリレート、2-シアノエチルアクリレート、プロパルギルアクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、メタクリル化ポリスチレンが挙げられるが、これらに限定されない。
【００２５】
ビニルモノマーは、アクリルモノマーと組み合わせて使用することができ、ビニルエステル、ビニルエーテル、ハロゲン化ビニル、ハロゲン化ビニリデン、ビニルピロリジノン、マレイミド、フマレート、マレエート、イタコネート、イタコンイミド、ナジミド(nadimide)、及びエチレン性不飽和炭化水素のニトリルからなる群から選択されるビニルモノマーが挙げられる。好適な具体的なビニルモノマーとしては、酢酸ビニル、アクリルアミド、t-オクチルアクリルアミド、アクリル酸、ビニルエチルエーテル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、無水マレイン酸、スチレン、ビニルピロリドン、及びビニルホルムアミドが挙げられるが、これらに限定されない。
【００２６】
ポリマーを製造する具体的な成分の正確な相対量は、所望の最終特性に依存し、必要以上に実験をすることなく当業者の通常の知識の範囲内である。ポリマーの製造は、溶液、エマルションまたはバルク重合手順を使用して、フリーラジカル、アニオン及びカチオン法などの公知の重合手順を使用して実施することができる。ポリマーは、溶媒除去、ラテックスの凝固またはニートのポリマーを溶融処理することによって材料に形成する。代表的なプロセスは、本明細書の実施例に開示する。
【００２７】
ポリマーは、一種以上の他の硬化性樹脂、一種以上の硬化剤または一種以上の充填材またはこれらの任意の組み合わせをさらに含む、硬化性組成物中の成分として使用することができる。本組成物は、好適な製造及び使用性能を与えるように、接着促進剤、フラクシング剤(fluxing  agent)、消泡剤、及び溶媒などの当業者によって選択される追加の添加剤も含むことができる。
【００２８】
本組成物に好適な樹脂としては、エポキシ、ポリアミド、フェノキシ、ポリベンゾオキサジン、アクリレート、シアネートエステル、ビスマレイミド、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ベンゾオキサジン、ビニルエーテル、シリコーン処理オレフィン(siliconized  olefin)、ポリオレフィン、ポリベンゾオキシゾール、ポリエステル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリ(塩化ビニル)、ポリイソブチレン、ポリアクリロニトリル、ポリ(メチルメタクリレート)、ポリ(酢酸ビニル)、ポリ(2-ビニルピリジン)、シス-1,4-ポリイソプレン、3,4-ポリクロロプレン、ビニルコポリマー、ポリ(エチレンオキシド)、ポリ(エチレングリコール)、ポリホルムアルデヒド、ポリアセトアルデヒド、ポリ(b-プロピオラクトン)、ポリ(10-デカノエート)、ポリ(エチレンテレフタレート)、ポリカプロラクタム、ポリ(11-ウンデカノアミド)、ポリ(m-フェニレン-テレフタルアミド)、ポリ(テトラメチレン-m-ベンゼンスルホンアミド)、ポリエステルポリアクリレート、ポリ(フェニレンオキシド)、ポリ(フェニレンスルフィド)、ポリスルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルイミド、フッ素化ポリイミド、ポリイミドシロキサン、ポリイソインドロ-キナゾリンジオン、ポリチオエーテルイミド、ポリフェニルキノキサリン、ポリキニキサロン、イミド-アリールエーテルフェニルキノキサリンコポリマー、ポリキノキサリン、ポリベンゾイミダゾール、ポリベンゾオキサゾール、ポリノルボルネン、ポリ(アリーレンエーテル)、ポリシラン、パリーレン(parylene)、ベンゾシクロブテン、ヒドロキシ(ベンゾオキサゾール)コポリマー、ポリ(シルアリーレンシロキサン)及びポリベンゾイミダゾールが挙げられるが、これらに限定されない。
【００２９】
好適なシアネートエステルとしては、一般構造：
【化１１】
2007262404.tif 000012
｛式中、ｎは１以上であり、Xは炭化水素基である｝をもつものが挙げられる。代表的なX部分(entity)としては、ビスフェノールA、ビスフェノールF、ビスフェノールS、ビスフェノールE、ビスフェノールO、フェノール若しくはクレゾールノボラック、ジシクロペンタジエン、ポリブタジエン、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリエーテル、またはポリエステルが挙げられるが、これらに限定されない。市販のシアネートエステル材料としては、AroCy  L-10、AroCy  XU366、AroCy  XU371、AroCy  XU378、XU71787.02L、及びXU71787.07L(Huntsman  LLC製)；Primaset  PT30、Primaset  PT30  S75、Primaset  PT60、Primaset  PT60S、Primaset  BADCY、Primaset  DA230S、Primaset  MthylCy及びPrimaset  LECY(Lonza  Group  Limited製)；2-アリルフェノールシアネートエステル、4-メトキシフェノールシアネートエステル、2,2-ビス(4-シアナトフェニル)-1,1,1,3,3,3-ヘキサフルオロプロパン、ビスフェノールAシアネートエステル、ジアリルビスフェノールAシアネートエステル、4-フェニルフェノールシアネートエステル、1,1,1-トリス(4-シアナトフェニル)エタン、4-クミルフェノールシアネートエステル、1,1-ビス(4-シアナト-フェニル)エタン、2,2,3,4,4,5,5,6,6,7,7-ドデカフルオロオクタンジオールジシアネートエステル及び4,4’-ビスフェノールシアネートエステル（Oakwood  Products,  Inc製）が挙げられる。
【００３０】
好適なエポキシ樹脂としてはビスフェノール、ナフタレン及び脂肪族型エポキシが挙げられる。市販の材料としては、ビスフェノール型エポキシ樹脂（Epiclon  830LVP、830CRP、835LV、850CRP：Dainippon  Ink＆Chemicals,  Inc製）；ナフタレン型エポキシ（Epiclon  HP4032：Dainippon  Ink&Chemicals,  Inc製）；脂肪族エポキシ樹脂(Araldite  CY179、184、192、175、179：Ciba  Speciality  Chemicals製)、（Epoxy  1234、249、206：Dow製）；及び（EHPE-3150：Daicel  Chemical  Industries，Ltd.）が挙げられる。他の好適なエポキシ樹脂としては、脂環式エポキシ樹脂、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂、エポキシノボラック樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂及びジシクロペンタジエンフェノール型フェノール樹脂が挙げられる。
【００３１】
好適なマレイミド樹脂としては、一般構造：
【化１２】
2007262404.tif 000013
｛式中、ｎは１〜３であり、X1は脂肪族基または芳香族基である｝をもつものが挙げられる。X1部分としては、ポリ(ブタジエン)、ポリ(カーボネート)、ポリ(ウレタン)、ポリ(エーテル)、ポリ(エステル)、単純炭化水素及び、カルボニル、カルボキシル、エステル、アミド、カルバメート、ウレア若しくはエーテルなどの官能基を含む炭化水素が挙げられる。これらのタイプの樹脂は市販されており、Dainippon  Ink  and  Chemical,  Inc.より得ることができる。
【００３２】
追加の好適なマレイミド樹脂としては、固体芳香族ビスマレイミド樹脂、特に構造：
【化１３】
2007262404.tif 000014
｛式中、Qは芳香族基であり、代表的な芳香族基としては、
【化１４】
2007262404.tif 000015
【化１５】
2007262404.tif 000016
が挙げられる｝をもつものが挙げられるが，これらに限定されない。これらのQ橋架基をもつマレイミド樹脂は市販されており、Sartomer（USA）またはHOS-Technic  GmbH(オーストリア)から入手することができる。
【００３３】
他の好適なマレイミド樹脂としては、以下のもの：
【化１６】
2007262404.tif 000017
｛式中、C36は36個の炭素原子の(環式部分を持っていてもよい)直鎖または分岐鎖炭化水素鎖を表す｝
【化１７】
2007262404.tif 000018
が挙げられる。
【００３４】
好適なアクリレート及びメタクリレート樹脂としては，一般構造：
【化１８】
2007262404.tif 000019
｛式中、ｎは１〜６であり、R1は-Hまたは-CH3であり、X2は芳香族または脂肪族基である｝をもつものが挙げられる。代表的なX2部分としては、ポリ(ブタジエン)、ポリ(カーボネート)、ポリ(ウレタン)、ポリ(エーテル)、ポリ(エステル)、単純な炭化水素及び、カルボニル、カルボキシル、アミド、カルバメート、ウレアまたはエーテルなどの官能基を含む単純な炭化水素が挙げられる。市販の材料としては，ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、2-エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、n-ラウリル（メタ）アクリレート、アルキル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、n-ステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、2-フェノキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、1,4-ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、1,6-ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、1,9-ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、パーフルオロオクチルエチル（メタ）アクリレート、1,10-デカンジオールジ（メタ）アクリレート、ノニルフェノールポリプロポキシレート（メタ）アクリレート、及びポリペントオキシレートテトラヒドロフルフリルアクリレート(Koeisha  Chemical  Co.,LTD製)；ポリブタジエンウレタンジメタクリレート(CN302、NTX6513)及びポリブタジエンジメタクリレート（CN301、NTX6039、PRO6270）Srtomer  Company,Inc.製；ポリカーボネートウレタンジアクリレート（ArtResin  UN  9200A）、Negami  Chemical  Industries  Co.,LTD製；アクリル化脂肪族ウレタンオリゴマー（Ebecryl  230、264、265、270、284、4830、4833、4834、4835、4866、4881、4883、8402、8800-20R、8803、8804）Radcure  Specialites，Inc製；ポリエステルアクリレートオリゴマー(Ebecryl  657、770、810、830、1657、1810、1830)Radcure  Specialites，Inc製；及びエポキシアクリレート樹脂(CN104、111、112、115、116、117、118、119、120、124、136)Sartomer  Company，Inc製が挙げられる。一態様において，アクリレート樹脂は、イソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート、ラウリルアクリレート、ラウリルメタクリレート、アクリレート官能基をもつポリ(ブタジエン)及びメタクリレート官能基をもつポリ(ブタジエン)からなる群から選択される。
【００３５】
好適なビニルエーテル樹脂は、ビニルエーテル官能基を含む任意のものであり、ポリ(ブタジエン)、ポリ(カーボネート)、ポリ(ウレタン)、ポリ(エーテル)、ポリ(エステル)、単純な炭化水素、及びカルボニル、カルボキシル、アミド、カルバメート、ウレアまたはエーテルなどの官能基を含む単純な炭化水素が挙げられる。市販の樹脂としては、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、2-エチルヘキシルビニルエーテル、ジプロピレングリコールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル、及びブタンジオールジビニルエーテル（International  Speciality  Products：ISP製）；Vectomer  4010、4020、4030、4040、4051、4210、4220、4230、4060、5015（Sigma-Aldrich  Inc.製）が挙げられる。
【００３６】
硬化剤は，触媒、促進剤、開始剤またはこれらの任意の組み合わせであってもよい。好適な硬化剤の選択は，当業者の知識の範囲内である。組成物中に使用する実際の樹脂または樹脂の組み合わせに依存して、硬化剤は以下の：アミン、トリアジン、金属塩、芳香族ヒドロキシル化合物の一種以上であってもよいが、これらに限定されない。硬化剤の例としては、イミダゾール、たとえば2-メチルイミダゾール、2-ウンデシルイミダゾール、2-ヘプタデシルイミダゾール、2-フェニルイミダゾール、2-エチル4-メチル-イミダゾール、1-ベンジル-2-メチルイミダゾール、1-プロピル-2-メチルイミダゾール、1-シアノ-エチル-2-メチルイミダゾール、1-シアノエチル-2-エチル-4-メチルイミダゾール、1-シアノエチル-2-ウンデシルイミダゾール、1-シアノエチル-2-フェニルイミダゾール、1-グアナミノエチル-2-メチルイミダゾール及び、イミダゾールとトリメリット酸の付加物；三級アミン、たとえばN,N-ジメチルベンジルアミン、N,N-ジメチルアニリン、N,N-ジメチル-トルイジン、N,N-ジメチル-p-アニシジン、p-ハロゲノ-N,N-ジメチルアニリン、2-N-エチルアニリノエタノール、トリ-n-ブチルアミン、ピリジン、キノリン、N-メチルモルホリン、トリエタノールアミン、トリエチレンジアミン、N,N,N’,N’-テトラメチルブタンジアミン、N-メチルピペリジン；フェノール、たとえばフェノール、クレゾール、キシレノール、レゾルシン、フェノールノボラック及びフロログルシン；有機金属塩、たとえばナフテン酸鉛、ステアリン酸鉛、ナフテン酸亜鉛、亜鉛オクトレート(zinc  octolate)、オレイン酸スズ、ジブチルスズマレエート、ナフテン酸マンガン、ナフテン酸コバルト及びアセチルアセトン鉄；他の金属化合物、たとえば金属アセトアセトネート、金属オクトエート、金属アセテート、ハロゲン化金属、金属イミダゾール錯体、Co(II)(アセトアセトネート)、Cu(II)(アセトアセトネート)、Mn(II)(アセトアセトネート)、Ti(アセトアセトネート)、及びFe(II)(アセトアセトネート)；アミン錯体；無機金属塩、たとえば塩化第二スズ、塩化亜鉛及び塩化アルミニウム；過酸化物、たとえば過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酸化オクタノイル、ブチルパーオクトエート、過酸化ジクミル、過酸化アセチル、パラ-クロロベンゾイルペルオキシド及びジ-t-ブチルジパーフタレート；酸無水物、たとえば無水マレイン酸、無水フタル酸、無水ラウリン酸、無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸、無水ヘキサヒドロフタル酸；無水ヘキサヒドロピロメリット酸；無水ヘキサヒドロトリメリット酸；アゾ化合物、たとえばアゾイソブチロニトリル、2,2’-アゾビスプロパン、m,m’-アゾキシスチレン、ヒドロゾン；アジピン酸ジヒドラジド、ジアリルメラミン、ジアミノマルコンニトリル(diamino  malconnitrile)及びBF3-アミン錯体、並びにこれらの混合物が挙げられる。
【００３７】
硬化剤は、ラジカルまたはイオン硬化剤が選択されるか否かに依存して、フリーラジカル開始剤またはイオン開始剤（カチオン若しくはアニオン）であってもよく、有効量で配合する。フリーラジカル開始剤に関しては、通常、有効量は有機化合物（全ての充填材を除外）の約0.1〜10重量パーセントである。好ましいフリーラジカル開始剤としては、過酸化物、たとえばブチルパーオクトエート及びジクミルペルオキシド、及びアゾ化合物、たとえば2,2’-アゾビス（2-メチル-プロパンニトリル）及び2,2’-アゾビス(2-メチル-ブタンニトリル)が挙げられる。イオン硬化剤または開始剤に関しては、有効量は、有機化合物(全ての充填材をのぞく)の0.1〜10重量パーセントである。好ましいカチオン硬化剤としては、ジシアンジアミド、フェノールノボラック、アジピン酸ジヒドラジド、ジアリルメラミン、ジアミノマルコンニトリル、BF3-アミン錯体、アミン塩及び変性イミダゾール化合物が挙げられる。
【００３８】
場合により、１より多い硬化型を使用するのが望ましい。たとえばカチオンとフリーラジカル開始の両方が望ましく、その場合、フリーラジカル硬化とイオン硬化樹脂を組成物で使用することができる。そのような組成物を使用することによってUV照射によってカチオン開始剤で開始し、後の処理段階で加熱することによってフリーラジカル開始剤によって硬化プロセスを完了することができる。
【００３９】
場合により、硬化速度は、シアネートエステル系で硬化促進剤を使用することによって最適化することができる。硬化促進剤としては、金属ナフテネート、金属アセチルアセトネート(キレート)、金属オクトエート、金属アセテート、ハロゲン化金属、金属イミダゾール錯体、金属アミン錯体、トリフェニルホスフィン、アルキル-置換イミダゾール、イミダゾリウム塩及びオニウムボレート(onium  borate)が挙げられるが、これらに限定されない。
【００４０】
硬化段階を使用する際、選択した特定の樹脂構造と硬化剤に依存して、硬化温度は、通常80℃〜250℃であり、硬化は、数秒〜120分で実施する。各組成に関する時間及び温度硬化プロフィールは変動し、特定の工業的製造プロセスに合った硬化プロフィールを提供するために種々の組成を設計することができる。
【００４１】
用途によっては、一種以上の充填材若しくはスペーサー、またはその両方を硬化性組成物に添加し、通常、優れたレオロジー特性、応力解消及びボンドライン(bondline)制御のために添加する。好適な非導電性充填材の例としては、アルミナ、水酸化アルミニウム、シリカ、バーミキュライト、マイカ、珪灰石、炭酸カルシウム、チタニア、砂、ガラス、硫酸バリウム、ジルコニウム、カーボンブラック、有機充填材、及び有機ポリマー、たとえばこれらに限定されないが、テトラフルオロエチレン、トリフルオロエチレン、フッ化ビニリデン、フッ化ビニル、塩化ビニリデン及び塩化ビニルなどのハロゲン化エチレンポリマーが挙げられる。好適な導電性充填材としては、カーボンブラック、グラファイト、金、銀、銅、プラチナ、パラジウム、ニッケル、アルミニウム、シリコンカーバイド、窒化硼素、ダイアモンド及びアルミナが挙げられる。充填材またはスペーサー（スペーサーは、通常より均一なサイズの大きな粒径である）として使用するか否かに依存して、ナノサイズ〜数mmを変動する任意の好適なサイズであってよい。任意の特定の最終用途に関するそのようなサイズ選択は、当業者の範囲内である。充填材は、選択した最終用途に合うように当業者によって決定された任意の量で配合することができる。
【００４２】
これらのポリマーは、当業者によって所望の目的及びレベルで官能基をもつように調整することができるので、広範な用途をもつ。これらは例えば、コーティング、ペイント、複合体、封入剤、接着剤、電子及びマイクロエレクトロニクス用途、そして実際に、エラストマーポリマー、例えばカルボキシ-末端化ブチルニトリルゴム(CTBN)、または超分岐樹脂状高分子を使用する任意の用途で使用することができる。これらは粘着性を低下させるために低Tg及び高分子量を持つように設計することができ；粘着性が低下するのを最小化するために；UV硬化可能とするために；選択的な透過性を持たせるために分子量分布を制御したりすることができる。これらは、ブロックポリマーを製造するために制御したフリーラジカル重合法を使用して製造することができるので、モルフォロジーや相挙動を制御して、強化効率を促進することができる。
【００４３】
これらのポリマーは、他の多くの材料、たとえばシアネートエステル、他のシロキサンポリマー、エポキシとアクリレートとのブレンド、エポキシとマレイミドとのブレンド、長時間、150℃を超える操作温度または、組成物を強化させるためにエポキシを現在使用しているような任意の用途に対処しなければならない柔軟な材料での熱安定性を（粘度を増加させずに）強化または高めたりすることができる。これらの材料は、Tgが熱劣化によりシフトしないように、すなわち優れた熱衝撃安定性(thermal  shock  stability)のTg安定性を提供するモノマーを設計することもできる。
【００４４】
これらのポリマーは、特に半導体パッケージング業界でのダイ取付用接着剤としてエレクトロニクスデバイス構造で有用である。というのも、これらは熱安定性であり、過度に粘度を高めることなく導電性充填材で充填することができるからである。これらの追加の用途としては、ノーフロー(no-flow)及びキャピラリーアンダーフィル(capillary  underfill)(優れた透過率及び低粘度)；導電性充填材を含んだヒートシンク取付(heat  sink  attach)；ウエハ背面コーティング；たとえば懸垂フルオロポリマーを使用する、または飽和オリゴマーエラストマーエチレン/ブチレンハイブリッド液体マクロマーを使用することによる低い表面エネルギー用途；蓋シール(lid  seal)；ミクロ封入剤；スピンコート可能なコーティング；エポキシシロキサンコポリマー及びエポキシのブレンド用の相溶化剤；金属基板用の接着促進剤；アンテナを印刷するためのような高い充填量の導電性充填材の組成物；インクまたはコーティング用バインダー；受動素子用の端子コーティング；接着剤ブリード防止剤(anti-bleed  agent)；感光性接着剤(imageable  adhesive)、たとえばネガ色調フォトレジスト；及び電位差計用などの耐摩耗性コーティングが挙げられる。
【実施例】
【００４５】
実施例１〜１０は、一般構造：
【００４６】
【化１９】
2007262404.tif 000020
のポリマー材料の製造について記載する。実施例２は、比較のアクリルエラストマー（すなわちｅ＝０％）の製造について記載する。実施例４〜６は、種々の溶媒におけるポリマーの製造について記載する。実施例７〜１０は、種々の分子量分布のポリマーの製造について記載する。実施例１１〜１２は、種々の量のシロキサンモノマー（すなわちｅ＝5.0％及び2.5％）のポリマーの製造について記載する。実施例１３〜１４は、種々のシロキサンモノマー（すなわちｅ＝5.0％及び2.5％）を使用し、エチルアクリレートを使用しない（すなわちｂ＝０％）、ポリマーの製造について記載する。実施例１５〜１８は、種々の量のグリシジルメタクリレート（すなわちｃ＝20％、15％、５％及び2.5％）でエチルアクリレートを使用しない（すなわちｂ＝０％）、シロキサンモノマーの製造について記載する。
【００４７】
実施例１：ポリマーの製造及び物理的特性
ブチルアクリレート(BA、30g)、エチルアクリレート(EA、30g)、グリシジルメタクリレート(GMA、10g)、アクリロニトリル（AN、20g）、3-(トリス(トリメチルシリルオキシ)シリル)-プロピルメタクリレート(TMPS、10g)、及びトルエン(100g)のモノマー混合物を、温度計、コンデンサ、オーバーヘッドスターラー、添加漏斗及び窒素入口/出口を備えた１L−四つ首丸底フラスコに充填した。この混合物を窒素で30分間パージし、ついで2,2’-アゾビス(2-メチルプロピオニトリル)(AIBN、0.020g)をフリーラジカル開始剤としてフラスコに充填し、油浴中で80℃に加熱し、その温度で２０時間保持した。トルエンを除去すると、ニートポリマー44.9gが得られ、次いでこれをカルビトールアセテート(carbitol  acetate)50gに溶解した。ついでこの混合物をメタノール200mL部分で3回洗浄し、真空オーブン中、80℃で一晩乾燥すると、無色ゴム状物(20.29g)が得られた。
【００４８】
MwはGPCにより147,823g/molであることが判明した。多分散性は約１．７であった。固体含有量は約35％であった。粘度は50℃で4164cPであった。
【００４９】
実施例２、比較例：アクリルエラストマーの製造と物理的特性
ブチルアクリレート(BA、60g)、エチルアクリレート(EA、60g)、グリシジルメタクリレート(GMA、20g)、アクリロニトリル（AN、40g）、及びトルエン(180g)のモノマー混合物を、温度計、コンデンサ、オーバーヘッドスターラー、添加漏斗及び窒素入口/出口を備えた１L−四つ首丸底フラスコに充填した。この混合物を窒素で30分間パージし、次いで2,2’-アゾビス(2-メチルプロピオニトリル)(AIBN、0.040g)をフリーラジカル開始剤としてフラスコに充填し、次いで油浴中で80℃に加熱し、その温度で20時間保持した。メタノール(500mL)を添加してポリマーを沈殿させ、次いでさらに2回メタノールで洗浄した(100mL)。ポリマーを真空オーブン中、80℃で一晩乾燥すると、ゴム状物11.4gが得られ、これをカルビトールアセテートに溶解すると47.65％固体であった。
【００５０】
MwはGPCにより93,232g/molであることが判明した。多分散性は約１．７であった。粘度は50℃で7,796cPであり、実施例１よりもかなり高かった。
【００５１】
実施例３：ポリ(n-ブチルアクリレート-コ-エチルアクリレート-コ-グリシジルメタクリレート-コ-アクリロニトリル-コ-3-(トリス（トリメチルシリオキシ）シリル)-プロピルメタクリレート)の製造及びキャラクタリゼーション
500mLのエルレンマイヤーフラスコに、n-ブチルアクリレート(nBA、87.5g)、エチルアクリレート(EA、50.1g)、グリシジルメタクリレート(GMA、25.0g)、アクリロニトリル(AN、50.0g)、3-(トリス（トリメチルシリオキシ）シリル)プロピルメタクリレート(TMPS、37.7g)及びアセトン(200.0g)を混合することによりモノマープレミックスを製造し、続いて600mL添加漏斗に移し、窒素で40分間パージした。100mL添加漏斗中で、開始剤溶液を2,2’-アゾビスイソブチロニトリル(AIBN)1.2662gとアセトン28.9730gとを混合して製造した。この二つの添加漏斗をクライゼン(Claisen)アダプターに据え付け、これを油浴で60℃に加熱し、オーバーヘッドスターラー、ウォータージャケットコンデンサと熱電対を備えた４つ首、２L丸底フラスコに接続した。このフラスコに、モノマープレミックス53mLを添加し、これを５分間、150rpmで攪拌した。これに開始剤溶液2.5mLを添加し、15分間加熱した。混合速度を300rpmにあげ、残りのモノマープレミックスと開始剤溶液をそれぞれ、２時間15分と４時間15分で２Lフラスコにともにゆっくり添加した。内容物をさらに2時間、つづいて一晩攪拌した。次いで掃去剤溶液を、アセトン19.9440g中に溶解したミネラルスピリット中の75％t-アミルペルオキシピバレート1.1011gから製造した。この掃去剤溶液をゆっくりと、2時間かけて60℃のフラスコに添加し、続いてさらに2時間加熱した。保持時間終了時、変形ディーンスタークトラップをこのフラスコに取り付け、カルビトールアセテートをゆっくりと添加して取り扱いできる粘度に維持しながら、アセトンを除去した。
【００５２】
表記ポリマーが、50.2％固体、透明、やや黄色のポリマー溶液(384.7g)として得られた。分子量は、移動相としてTHFとポリスチレン標準を使用してGPCにより測定すると、Mn=25,704g/mol、Mw=67,920g/mol及びPDI=2.64であった。ガラス転移温度は、TA  Instruments  Q100変調DSCで、室温から110℃まで10℃/分速度で加熱し、−90℃に急速に冷却し、次いで−90℃から110℃に10℃/分速度で二回目に加熱したときに、−23.7℃と測定された。粘度は、50℃、5.0rpm、45％固体でスピンドル５１を使用してブルックフィールド・コーン・アンド・プレート粘度計で5243cPと測定された。コモノマーの含有率は、C-13NMRにより重クロロホルム中で測定すると、36％nBA、19％EA、８％GMA、18％AN及び19％TMPS(重量％)であった。残存モノマー及び溶媒は、GCと外部標準により、1.7％nBA、0.65％EA、0.01％GMA、0.31％AN、0.01％TMPS及び4.8％アセトン(重量％)であった。
【００５３】
実施例４：ポリ(n-BA-コ-EA-コ-GMA-コ-AN-コ-TMPS)の製造及びキャラクタリゼーション
nBA(100g)、EA(50g)、GMA(25g)、AN(25g)とTMPS(50g)を混合してモノマープレミックスを製造した。モノマープレミックス(37.5g)、アセトン(25g)とAIBN(0.19g)の初期充填物を、ステンレススチールスターラー、温度計、添加漏斗及びコンデンサを備えた２L四つ首、丸底フラスコに添加した。初期充填物を攪拌しながら加熱して環流させて、15分間その温度で保持した。残りのモノマープレミックスにアセトン(15g)を添加した。開始剤溶液は、AIBN(2.4g)とアセトン(185g)とを混合して製造した。環流を維持しつつ、モノマープレミックスと開始剤溶液をそれぞれ、２時間と３時間かけてゆっくりと添加した。添加終了時、環流を維持しつつフラスコ内容物を3時間攪拌し、ついで一晩冷却した。環流しているフラスコに、掃去剤溶液（2.5gt-アミルペルオキシピバレートと25gアセトン）を２時間で添加し、攪拌しながら１時間環流を持続した。維持終了時、変形ディーンスタークトラップをこのフラスコに取り付け、カルビトールアセテートをゆっくり添加して取り扱いできる粘度に維持しつつ、アセトンを除去した。30分後、110℃でさらに留去物が出なくなるまで、蒸留を継続した。
【００５４】
表記ポリマーが、透明、無色溶液（50.6％固体）で得られた。分子量は、移動相としてTHFとポリスチレン標準を使用してGPCにより測定すると、Mn=38,342g/mol、Mw=109,342g/mol及びPDI=2.87であった。ガラス転移温度は、TA  Instruments  Q100変調DSCで、室温から110℃まで10℃/分速度で加熱し、−90℃に急速に冷却し、次いで−90℃から110℃に10℃/分速度で二回目に加熱したときに、−6.9℃と測定された。粘度は、50℃、5.0rpm、45％固体でスピンドル５１を使用してブルックフィールド・コーン・アンド・プレート粘度計で1,228cPと測定された。コモノマーの含有率は、C-13NMRにより重クロロホルム中で測定すると、42％nBA、17％EA、８％GMA、10％AN及び23％TMPS(重量％)であった。
【００５５】
実施例５：ポリ(n-BA-コ-EA-コ-GMA-コ-AN-コ-TMPS)の製造及びキャラクタリゼーション
500mLエルレンマイヤーフラスコ中で、nBA(35.1g)、EA(20.1g)、GMA(10.1g)、AN(20.1g)、TMPS(15.3g)と酢酸エチル(90.5g)を混合してモノマープレミックスを製造し、窒素で40分間パージした。開始剤ストック溶液は、AIBN1.001gと酢酸エチル20.23850gを混合して製造した。このモノマープレミックスと開始剤ストック溶液を、クライゼンアダプター中、隔壁を介して別のポンプで分配し、これを油浴で80℃に加熱し、オーバーヘッドスターラー、ウォータージャケット付きコンデンサ及び熱電対を備えた四つ首、500mL丸底フラスコに接続した。500mL丸底フラスコに、モノマープレミックス20mLを添加し、これを５分間、300rpmで攪拌した。次いで開始剤ストック溶液1.13mLを添加し、20分間加熱した。残りのモノマープレミックスと10.77mLの開始剤ストック溶液を、500mL丸底フラスコに、それぞれ３時間20分と４時間25分でともにゆっくりと添加した。内容物をさらに４時間２５分攪拌し、一晩冷却した。次いで、酢酸エチル17.1295g中に溶解したミネラルスピリット中の75％t-アミルペルオキシピバレート0.8261gから製造した。この掃去剤溶液をゆっくりと、１時間で80℃でフラスコに添加し、さらに１時間加熱した。保持時間終了時、変形ディーンスタークトラップをこのフラスコに取り付け、カルビトールアセテートをゆっくり添加して取り扱いできる粘度に維持しつつ、酢酸エチルを除去した。
【００５６】
表記ポリマーが、透明、やや黄色のポリマー溶液（151.4g）(52.8％固体）で得られた。分子量は、移動相としてTHFとポリスチレン標準を使用してGPCにより測定すると、Mn=32,106g/mol、Mw=71,754g/mol及びPDI=2.23であった。ガラス転移温度は、TA  Instruments  Q100変調DSCで、室温から110℃まで10℃/分速度で加熱し、−90℃に急速に冷却し、次いで−90℃から110℃に10℃/分速度で二回目に加熱したときに、−17.3℃と測定された。粘度は、50℃、5.0rpm、45％固体でスピンドル５１を使用してブルックフィールド・コーン・アンド・プレート粘度計で5161cPと測定された。コモノマーの含有率は、C-13NMRにより重クロロホルム中で測定すると、36％nBA、18％EA、9％GMA、18％AN及び19％TMPS(重量％)であった。残存モノマー及び溶媒は、GCと外部標準により、0.06％nBA、＜0.01％EA、＜0.01％GMA、0.01％AN、0.01％TMPS及び0.03％酢酸エチル(重量％)であった。
【００５７】
実施例６：ポリ(n-BA-コ-EA-コ-GMA-コ-AN-コ-TMPS)の製造及びキャラクタリゼーション
nBA(100g)、EA(50g)、GMA(25g)、AN(25g)、TMPS(50g)を混合してモノマープレミックスを製造した。モノマープレミックス(37.5g)、カルビトールアセテート(25g)とAIBN(0.19g)の初期充填物を、ステンレススチールスターラー、温度計、添加漏斗及びコンデンサを備えた２L四つ首丸底フラスコに添加した。初期充填物を攪拌しながら75℃に加熱し、その温度に15分間保持した。残りのモノマープレミックスに、カルビトールアセテート(15g)を添加した。開始剤溶液は、AIBN(2.4g)とカルビトールアセテート(185g)とを混合して製造した。このモノマープレミックスと開始剤溶液とを、75℃に維持しながら、それぞれ２時間と３時間でゆっくりと添加した。添加終了時、フラスコ内容物を、75℃に維持しながら3時間攪拌し、次いで一晩冷却した。75℃でフラスコに、掃去剤溶液(2.5gのt-アミルペルオキシピバレートと25gのカルビトールアセテート)を２時間で添加して、攪拌しながら75℃で１時間加熱した。
【００５８】
表記ポリマーが、透明、やや黄色の溶液(49.5％固体）で得られた。分子量は、移動相としてTHFとポリスチレン標準を使用してGPCにより測定すると、Mn=13,868g/mol、Mw=58,510g/mol及びPDI=4.22であった。ガラス転移温度は、TA  Instruments  Q100変調DSCで、室温から110℃まで10℃/分速度で加熱し、−90℃に急速に冷却し、次いで−90℃から110℃に10℃/分速度で二回目に加熱したときに、−11.5℃と測定された。粘度は、50℃、5.0rpm、45％固体でスピンドル５１を使用してブルックフィールド・コーン・アンド・プレート粘度計で245.8cPと測定された。コモノマーの含有率は、C-13NMRにより重クロロホルム中で測定すると、41％nBA、19％EA、８％GMA、９％AN及び23％TMPS(重量％)であった。
【００５９】
実施例７：ポリ(n-BA-コ-EA-コ-GMA-コ-AN-コ-TMPS)の製造及びキャラクタリゼーション
１Lのエルレンマイヤーフラスコ中、nBA(122.5g)、EA(70.5g)、GMA(35.3g)、AN(70.2g)、TMPS(52.5g)及び酢酸エチル(316.0g)を混合してモノマープレミックスを製造し、続いて窒素を35分間パージした。開始剤ストック溶液は、AIBN2.0162gと酢酸エチル40.6161gとを混合して製造した。モノマープレミックスと開始剤溶液を、オーバーヘッドスターラー、ウォータージャケット付きコンデンサ及び熱電対を備え、油浴で80℃に加熱した、四つ首１L丸底フラスコに接続したクライゼンアダプターの隔壁を介して別のポンプで分配した。１Lの丸底フラスコに、モノマープレミックス66.5mLを加え、300rpmで５分間攪拌した。これを開始剤ストック溶液4.11mLを添加し、27分間加熱した。残りのモノマープレミックスと開始剤ストック溶液34.96mLを、それぞれ３時間20分と、５時間13分で１L丸底フラスコにゆっくりと添加した。内容物をさらに４時間攪拌してから、一晩冷却した。次いで掃去剤溶液を酢酸エチル6.0589g中に溶解したミネラルスピリット中の75％t-アミルペルオキシピバレート2.3620gから製造した。この掃去剤溶液を、1時間かけて80℃でフラスコにゆっくりと添加して、さらに１時間攪拌した。保持終了時、変形ディーンスタークトラップをこのフラスコに付け、カルビトールアセテートをゆっくりと添加して取り扱い易い粘度に維持しながら、酢酸エチルを除去した。
【００６０】
次いで、ポリマー溶液を二つに分けた。得られた透明、やや黄色のポリマー溶液の大部分(236.8g)を分離すると、50.3％固体の表記ポリマーが得られた。分子量は、移動相としてTHFとポリスチレン標準を使用してGPCにより測定すると、Mn=32,175g/mol、Mw=78,729g/mol及びPDI=2.45であった。ガラス転移温度は、TA  Instruments  Q100変調DSCで、室温から110℃まで10℃/分速度で加熱し、−90℃に急速に冷却し、次いで−90℃から110℃に10℃/分速度で二回目に加熱したときに、−15.6℃と測定された。粘度は、50℃、5.0rpm、45％固体でスピンドル５１を使用してブルックフィールド・コーン・アンド・プレート粘度計で4505cPと測定された。コモノマーの含有率は、C-13NMRにより重クロロホルム中で測定すると、36.3％nBA、18.3％EA、7.8％GMA、18.4％AN及び19.3％TMPS(重量％)であった。残存モノマーは、GCと外部標準により、0.31％nBA、0.01％EA、0.01％GMA、＜50ppmAN、及び0.01％TMPS(重量％)であった。
【００６１】
実施例８：ポリ(n-BA-コ-EA-コ-GMA-コ-AN-コ-TMPS)の製造及びキャラクタリゼーション
実施例７からの残りのポリマー溶液を酢酸エチル200mLで希釈し、迅速に攪拌しているメタノール2.5L中に沈殿させた。上澄みを除去し、沈殿したポリマーをメタノール３×1.5Lで洗浄し、続いて55℃で真空下、乾燥すると、ポリマー170.6gが得られた。このポリマー164.5gにカルビトールアセテート164.7gを添加すると、表記ポリマーの49.9％固体溶液が得られた。分子量は、移動相としてTHFとポリスチレン標準を使用してGPCにより測定すると、Mn=49,954g/mol、Mw=90,030g/mol及びPDI=1.80であった。ガラス転移温度は、TA  Instruments  Q100変調DSCで、室温から110℃まで10℃/分速度で加熱し、−90℃に急速に冷却し、次いで−90℃から110℃に10℃/分速度で二回目に加熱したときに、−6.4℃と測定された。粘度は、50℃、5.0rpm、45％固体でスピンドル５１を使用してブルックフィールド・コーン・アンド・プレート粘度計で6307cPと測定された。コモノマーの含有率は、C-13NMRにより重クロロホルム中で測定すると、35.0％nBA、18.2％EA、9.1％GMA、18.4％AN及び19.3％TMPS(重量％)であった。残存モノマーは、GCと外部標準により、＜50ppm  nBA、＜25ppm  EA、50ppm  GMA、＜50ppm  AN、及び46ppm  TMPS(重量％)であった。
【００６２】
実施例９：ポリ(n-BA-コ-EA-コ-GMA-コ-AN-コ-TMPS)の製造及びキャラクタリゼーション
500mLのエルレンマイヤーフラスコ中、nBA(35.6g)、EA(20.3g)、GMA(10.2g)、AN(20.1g)、TMPS(15.1g)及び酢酸エチル(92.2g)を混合してモノマープレミックスを製造し、続いて窒素を25分間パージした。開始剤ストック溶液は、AIBN0.1920gと酢酸エチル63.9312gとを混合して製造した。モノマープレミックスと開始剤溶液を、オーバーヘッドスターラー、ウォータージャケット付きコンデンサ及び熱電対を備え、油浴で80℃に加熱した、四つ首500mL丸底フラスコに接続したクライゼンアダプターの隔壁を介して別のポンプで分配した。500mLの丸底フラスコにモノマープレミックス22.5mLを加え、300rpmで５分間攪拌した。これを開始剤ストック溶液3.70mLを添加し、20分間加熱した。残りのモノマープレミックスと開始剤ストック溶液33.33mLを、それぞれ２時間52分と、３時間２分で500mL丸底フラスコにゆっくりと添加した。内容物をさらに３時間８分攪拌してから、一晩冷却した。次いで掃去剤溶液を酢酸エチル19.0578g中に溶解したミネラルスピリット中の75％t-アミルペルオキシピバレート0.1919gから製造した。この掃去剤溶液を、1時間かけて80℃でフラスコにゆっくりと添加して、さらに１時間攪拌した。透明、無色ポリマー溶液を、迅速に攪拌している1.5Lメタノール中で沈殿させた。
【００６３】
上澄みを除去し、沈殿したポリマーをメタノール２×1.0Lで洗浄し、次いで55℃で真空乾燥すると、ポリマー28.4gが得られた。このポリマー26.26gに、カルビトールアセテート26.32gを添加すると、表記ポリマーの50.0％固体溶液となった。分子量は、移動相としてTHFとポリスチレン標準を使用してGPCにより測定すると、Mn=68,816g/mol、Mw=110,880g/mol及びPDI=1.61であった。ガラス転移温度は、TA  Instruments  Q100変調DSCで、室温から110℃まで10℃/分速度で加熱し、−90℃に急速に冷却し、次いで−90℃から110℃に10℃/分速度で二回目に加熱したときに、13.1℃と測定された。粘度は、50℃、5.0rpm、45％固体でスピンドル５１を使用してブルックフィールド・コーン・アンド・プレート粘度計で10,070cPと測定された。残存モノマーは、GCと外部標準により、0.02％nBA、＜25ppm  EA、0.01％GMA、＜50ppm  AN、及び0.03％TMPS(重量％)であった。
【００６４】
実施例１０：実施例８と９をブレンドして製造したポリ(n-BA-コ-EA-コ-GMA-コ-AN-コ-TMPS)
実施例８からのポリマー102.4gと、実施例９からのポリマー40.9gとを混合してポリマーブレンドを製造すると、表記ポリマーの49.3％固体溶液143.3gが得られた。分子量は、移動相としてTHFとポリスチレン標準を使用してGPCにより測定すると、Mn=50,497g/mol、Mw=88,221g/mol及びPDI=1.75であった。ガラス転移温度は、TA  Instruments  Q100変調DSCで、室温から110℃まで10℃/分速度で加熱し、−90℃に急速に冷却し、次いで−90℃から110℃に10℃/分速度で二回目に加熱したときに、11.0℃と測定された。粘度は、50℃、5.0rpm、45％固体でスピンドル５１を使用してブルックフィールド・コーン・アンド・プレート粘度計で6062cPと測定された。コモノマーの含有率は、C-13NMRにより重クロロホルム中で測定すると、33％nBA、18％EA、10％GMA、17％AN及び22％TMPS(重量％)であった。
【００６５】
実施例１１：ポリ(n-BA-コ-EA-コ-GMA-コ-AN-コ-TMPS)の製造及びキャラクタリゼーション
１Lのエルレンマイヤーフラスコ中、nBA(128.9g)、EA(50.6g)、GMA(25.2g)、AN(50.2g)、TMPS(12.8g)及び酢酸エチル(251.2g)を混合してモノマープレミックスを製造した。開始剤ストック溶液は、AIBN2.9950gと酢酸エチル23.0mLとを混合して製造した。モノマープレミックスと開始剤溶液を、オーバーヘッドスターラー、ウォータージャケット付きコンデンサ及び熱電対を備え、油浴で80℃に加熱した、四つ首１L丸底フラスコに接続した隔壁を介して別のポンプで分配した。１Lの丸底フラスコに、モノマープレミックス112mLを加え、300rpmで５分間攪拌した。これを開始剤ストック溶液1.9mLを添加し、20分間加熱した。残りのモノマープレミックスに、開始剤ストック溶液7.7mLを添加した。この溶液をゆっくりと１L丸底フラスコに２時間42分でゆっくりと添加して、さらに３時間８分加熱した。掃去剤ストック溶液は、酢酸エチル20.0mLに溶解したミネラルスピリット中の75％t-アミルペルオキシピバレート3.3567gから製造した。このフラスコに70℃で、掃去剤ストック溶液8.0mLを１時間で添加し、さらに２時間加熱し、一晩冷却した。保持終了時、変形ディーンスタークトラップをこのフラスコに付け、カルビトールアセテートをゆっくりと添加して取り扱い易い粘度に維持しながら、酢酸エチルを除去した。
【００６６】
表記ポリマーが透明、やや黄色のポリマー溶液(493.0g)47.0％固体で得られた。分子量は、移動相としてTHFとポリスチレン標準を使用してGPCにより測定すると、Mn=33,259g/mol、Mw=81,114g/mol及びPDI=2.44であった。ガラス転移温度は、TA  Instruments  Q100変調DSCで、室温から110℃まで10℃/分速度で加熱し、−90℃に急速に冷却し、次いで−90℃から110℃に10℃/分速度で二回目に加熱したときに、−0.9℃と測定された。粘度は、50℃、5.0rpm、45％固体でスピンドル５１を使用してブルックフィールド・コーン・アンド・プレート粘度計で6226cPsと測定された。コモノマーの含有率は、C-13NMRにより重クロロホルム中で測定すると、52％nBA、19％EA、８％GMA、17％AN及び４％TMPS(重量％)であった。残存モノマーは、GCと外部標準により、1.6％nBA、0.22％EA、＜0.01％GMA、0.02％AN、及び＜0.01％TMPS(重量％)であった。
【００６７】
実施例１２：ポリ(n-BA-コ-EA-コ-GMA-コ-AN-コ-TMPS)の製造及びキャラクタリゼーション
１Lのエルレンマイヤーフラスコ中、nBA(118.8g)、EA(49.8g)、GMA(25.6g)、AN(49.1g)、TMPS(6.3g)及び酢酸エチル(258.4g)を混合してモノマープレミックスを製造した。開始剤ストック溶液は、AIBN2.9950gと酢酸エチル23.0mLとを混合して製造した。モノマープレミックスを、オーバーヘッドスターラー、ウォータージャケット付きコンデンサ及び熱電対を備え、油浴で80℃に加熱した、四つ首１L丸底フラスコに接続した隔壁を介して分配した。１Lの丸底フラスコに、モノマープレミックス116mLを加え、300rpmで５分間攪拌した。これを開始剤ストック溶液1.9mLを添加し、20分間加熱した。残りのモノマープレミックスを開始剤ストック溶液7.7mLに添加した。この溶液を２時間34分かけて１L丸底フラスコに添加し、次いで、さらに３時間８分加熱した。掃去剤ストック溶液は、酢酸エチル20.0mL中に溶解したミネラルスピリット中の75％t-アミルペルオキシピバレート3.3567gから製造した。この掃去剤ストック溶液8.0mLを、1時間かけて70℃でフラスコに添加して、さらに２時間攪拌し、一晩冷却した。保持終了時、変形ディーンスタークトラップをこのフラスコに付け、カルビトールアセテートをゆっくりと添加して取り扱い易い粘度に維持しながら、酢酸エチルを除去した。
【００６８】
表記ポリマーが、47.2％固体で透明、やや黄色のポリマー溶液(462.6g)が得られた。分子量は、移動相としてTHFとポリスチレン標準を使用してGPCにより測定すると、Mn=35,237g/mol、Mw=77,662g/mol及びPDI=2.20であった。ガラス転移温度は、TA  Instruments  Q100変調DSCで、室温から110℃まで10℃/分速度で加熱し、−90℃に急速に冷却し、次いで−90℃から110℃に10℃/分速度で二回目に加熱したときに、2.6℃と測定された。粘度は、50℃、5.0rpm、45％固体でスピンドル５１を使用してブルックフィールド・コーン・アンド・プレート粘度計で6307cPと測定された。コモノマーの含有率は、C-13NMRにより重クロロホルム中で測定すると、51％nBA、19％EA、８％GMA、18％AN及び４％TMPS(重量％)であった。残存モノマーは、GCと外部標準により、1.2％nBA、0.08％EA、＜0.01％GMA、＜0.01％AN、及び＜0.01％TMPS(重量％)であった。
【００６９】
実施例１３：ポリ(n-BA-コ-GMA-コ-AN-コ-TMPS)の製造及びキャラクタリゼーション
１Lのエルレンマイヤーフラスコ中、nBA(147.5g)、GMA(25.1g)、AN(65.3g)、TMPS(12.5g)及び酢酸エチル(250.0g)を混合してモノマープレミックスを製造した。開始剤ストック溶液は、AIBN3.0062gと酢酸エチル50.0mLとを混合して製造した。モノマープレミックスを、オーバーヘッドスターラー、ウォータージャケット付きコンデンサ及び熱電対を備え、油浴で80℃に加熱した、四つ首１L丸底フラスコに接続した隔壁を介して分配した。１Lの丸底フラスコに、モノマープレミックス100.7gを加え、200rpmで５分間攪拌した。これを開始剤ストック溶液4.2mLを添加し、20分間加熱した。残りのモノマープレミックスに開始剤ストック溶液12.5mLを添加した。この溶液を３時間８分で１L丸底フラスコにゆっくりと添加し、続いて追加の開始剤ストック溶液4.1mLを１時間１８分で添加し、最後に３時間２分加熱した。掃去剤ストック溶液を酢酸エチル22.0mL中に溶解したミネラルスピリット中の75％t-アミルペルオキシピバレート4.1933gから製造した。この掃去剤ストック溶液8.74mLを、1時間かけて80℃でフラスコに添加して、さらに１時間30分攪拌し、一晩冷却した。保持終了時、変形ディーンスタークトラップをこのフラスコに付け、カルビトールアセテートをゆっくりと添加して取り扱い易い粘度に維持しながら、酢酸エチルを除去した。
【００７０】
表記ポリマーが、45.9％固体で透明、やや黄色のポリマー溶液(484.5g)として得られた。分子量は、移動相としてTHFとポリスチレン標準を使用してGPCにより測定すると、Mn=22,514g/mol、Mw=71,137g/mol及びPDI=3.16であった。ガラス転移温度は、TA  Instruments  Q100変調DSCで、室温から110℃まで10℃/分速度で加熱し、−90℃に急速に冷却し、次いで−90℃から110℃に10℃/分速度で二回目に加熱したときに、12.0℃と測定された。粘度は、50℃、5.0rpm、45％固体でスピンドル５１を使用してブルックフィールド・コーン・アンド・プレート粘度計で8110cPと測定された。コモノマーの含有率は、C-13NMRにより重クロロホルム中で測定すると、64.1％nBA、7.2％GMA、24.4％AN及び4.3％TMPS(重量％)であった。残存モノマー及び溶媒は、GCと外部標準により、0.74％nBA、＜0.01％GMA、0.02％AN、＜0.01％TMPS及び3.6％酢酸エチル(重量％)であった。
【００７１】
実施例１４：ポリ(n-BA-コ-GMA-コ-AN-コ-TMPS)の製造及びキャラクタリゼーション
１Lのエルレンマイヤーフラスコ中、nBA(153.8g)、GMA(25.2g)、AN(65.1g)、TMPS(6.2g)及び酢酸エチル(251.0g)を混合してモノマープレミックスを製造した。開始剤ストック溶液は、AIBN3.0062gと酢酸エチル50.0mLとを混合して製造した。モノマープレミックスを、オーバーヘッドスターラー、ウォータージャケット付きコンデンサ及び熱電対を備え、油浴で80℃に加熱した、四つ首１L丸底フラスコに接続した隔壁を介して分配した。１Lの丸底フラスコに、モノマープレミックス100.2gを加え、200rpmで５分間攪拌した。これに開始剤ストック溶液4.2mLを添加し、20分間加熱した。残りのモノマープレミックスに開始剤ストック溶液12.5mLを添加した。この溶液を３時間８分で１L丸底フラスコにゆっくりと添加し、続いて追加の開始剤ストック溶液4.1mLを１時間18分で添加し、ついで最後に３時間２分加熱した。掃去剤ストック溶液を酢酸エチル22.0mL中に溶解したミネラルスピリット中の75％t-アミルペルオキシピバレート4.1933gから製造した。80℃でこのフラスコに、掃去剤ストック溶液8.74mLを１時間で添加し、さらに１時間30分加熱し、一晩冷却した。保持終了時、変形ディーンスタークトラップをこのフラスコに付け、カルビトールアセテートをゆっくりと添加して取り扱い易い粘度に維持しながら、酢酸エチルを除去した。
【００７２】
表記ポリマーが、44.9％固体で透明、やや黄色のポリマー溶液(502.3g)として得られた。分子量は、移動相としてTHFとポリスチレン標準を使用してGPCにより測定すると、Mn=22,293g/mol、Mw=73,416g/mol及びPDI=3.29であった。ガラス転移温度は、TA  Instruments  Q100変調DSCで、室温から110℃まで10℃/分速度で加熱し、−90℃に急速に冷却し、次いで−90℃から110℃に10℃/分速度で二回目に加熱したときに、10.9℃と測定された。粘度は、50℃、5.0rpm、45％固体でスピンドル５１を使用してブルックフィールド・コーン・アンド・プレート粘度計で8437cPと測定された。コモノマーの含有率は、C-13NMRにより重クロロホルム中で測定すると、65％nBA、７％GMA、24％AN及び４％TMPS(重量％)であった。残存モノマー及び溶媒は、GCと外部標準により、0.66％nBA、0.01％GMA、0.02％AN、＜0.01％TMPS及び4.8％酢酸エチル(重量％)であった。
【００７３】
実施例１５：ポリ(n-BA-コ-GMA-コ-AN-コ-TMPS)の製造及びキャラクタリゼーション
１Lのエルレンマイヤーフラスコ中、nBA(112.6g)、GMA(50.0g)、AN(50.2g)、TMPS(37.5g)及びアセトン(200.2g)を混合してモノマープレミックスを製造した。開始剤ストック溶液は、2,2’-アゾビス(2,4-ジメチル-バレロニトリル)(Vazo(登録商標)-52)3.1458gとアセトン61.8300gとを混合して製造した。モノマープレミックスと開始剤溶液とを、オーバーヘッドスターラー、ウォータージャケット付きコンデンサ及び熱電対を備え、油浴で75℃に加熱した、四つ首１L丸底フラスコに接続したクライゼンアダプターの隔壁を介して別のポンプで分配した。１Lの丸底フラスコに、モノマープレミックス45.10gを加え、200rpmで５分間攪拌した。これに開始剤ストック溶液2.5833gを添加し、環流下、30分間加熱した。残りのモノマープレミックスと開始剤ストック溶液29.37mLを１L丸底フラスコ（環流、300rpm）にそれぞれ１時間50分と3時間でともにゆっくりと添加した。内容物をさらに環流下、30分間攪拌した。アセトン25.1760g中に溶解したミネラルスピリット中の75％t-アミルペルオキシピバレート2.5040gから製造した掃去剤溶液を、1時間かけて環流下フラスコに添加して、さらに１時間加熱し、一晩冷却した。変形ディーンスタークトラップをこの１L丸底フラスコに付け、加熱して、カルビトールアセテートで取り扱い易い粘度に維持しながらアセトンを除去した。
【００７４】
表記ポリマーが、49.8％固体で透明、やや黄色のポリマー溶液(462.9g)として得られた。分子量は、移動相としてTHFとポリスチレン標準を使用してGPCにより測定すると、Mn=27,899g/mol、Mw=67,123g/mol及びPDI=2.42であった。ガラス転移温度は、TA  Instruments  Q100変調DSCで、室温から110℃まで10℃/分速度で加熱し、−90℃に急速に冷却し、次いで−90℃から110℃に10℃/分速度で二回目に加熱したときに、15.0℃と測定された。粘度は、50℃、5.0rpm、45％固体でスピンドル５１を使用してブルックフィールド・コーン・アンド・プレート粘度計で6226cPと測定された。コモノマーの含有率は、C-13NMRにより重クロロホルム中で測定すると、47％nBA、17％GMA、18％AN及び18％TMPS(重量％)であった。
【００７５】
実施例１６：ポリ(n-BA-コ-GMA-コ-AN-コ-TMPS)の製造及びキャラクタリゼーション
１Lのエルレンマイヤーフラスコ中、nBA(125.0g)、GMA(37.5g)、AN(50.0g)、TMPS(37.6g)及びアセトン(200.6g)を混合してモノマープレミックスを製造した。開始剤ストック溶液は、Vazo(登録商標)-52  3.1458gとアセトン61.8300gとを混合して製造した。モノマープレミックスと開始剤溶液を、オーバーヘッドスターラー、ウォータージャケット付きコンデンサ及び熱電対を備え、油浴で75℃に加熱した、四つ首１L丸底フラスコに接続したクライゼンアダプターの隔壁を介して別のポンプで分配した。１Lの丸底フラスコに、モノマープレミックス45.45gを加え、200rpmで５分間攪拌した。これに開始剤ストック溶液2.5871gを添加し、環流下28分間加熱した。残りのモノマープレミックスと開始剤ストック溶液29.37mLを１L丸底フラスコ（環流、300rpm）にそれぞれ１時間54分と3時間でともにゆっくりと添加した。内容物をさらに環流下、3時間36分間攪拌した。アセトン31.7040g中に溶解したミネラルスピリット中の75％t-アミルペルオキシピバレート2.5635gから製造した掃去剤溶液を、環流下、1時間でフラスコにゆっくり添加し、続いてさらに１時間加熱して、一晩冷却した。変形ディーンスタークトラップを１L丸底フラスコに付け、加熱して、カルビトールアセテートを添加して取り扱い易い粘度に維持しながら、アセトンを除去した。
【００７６】
表記ポリマーが、46.3％固体で透明、やや黄色のポリマー溶液(497.6g)として得られた。分子量は、移動相としてTHFとポリスチレン標準を使用してGPCにより測定すると、Mn=28,483g/mol、Mw=99,696g/mol及びPDI=2.30であった。ガラス転移温度は、TA  Instruments  Q100変調DSCで、室温から110℃まで10℃/分速度で加熱し、−90℃に急速に冷却し、次いで−90℃から110℃に10℃/分速度で二回目に加熱したときに、10.0℃と測定された。粘度は、50℃、5.0rpm、45％固体でスピンドル５１を使用してブルックフィールド・コーン・アンド・プレート粘度計で4587cPと測定された。コモノマーの含有率は、C-13NMRにより重クロロホルム中で測定すると、51％nBA、12％GMA、18％AN及び18％TMPS(重量％)であった。
【００７７】
実施例１７：ポリ(n-BA-コ-GMA-コ-AN-コ-TMPS)の製造及びキャラクタリゼーション
１Lのエルレンマイヤーフラスコ中、nBA(150.1g)、GMA(12.6g)、AN(50.0g)、TMPS(37.6g)及びアセトン(200.9g)を混合してモノマープレミックスを製造した。開始剤ストック溶液は、Vazo(登録商標)-52  1.2582gとアセトン26.2500gとを混合して製造した。モノマープレミックスと開始剤溶液を、オーバーヘッドスターラー、ウォータージャケット付きコンデンサ及び熱電対を備え、油浴で75℃に加熱した、四つ首１L丸底フラスコに接続したクライゼンアダプターの隔壁を介して別のポンプで分配した。１Lの丸底フラスコに、モノマープレミックス48.71gを加え、200rpmで５分間攪拌した。これに開始剤ストック溶液〜３mLを添加し、環流下20分間加熱した。残りのモノマープレミックスと開始剤ストック溶液を１L丸底フラスコ（環流、200rpm）にそれぞれ２時間と3時間でゆっくりと添加した。内容物をさらに環流下、４時間攪拌し、一晩冷却した。アセトン25.5160g中に溶解したミネラルスピリット中の75％t-アミルペルオキシピバレート2.6148gから製造した掃去剤溶液を、環流下、1時間でフラスコにゆっくり添加し、続いてさらに１時間加熱した。変形ディーンスタークトラップを１L丸底フラスコに付け、加熱して、カルビトールアセテートを少しずつ添加して取り扱い易い粘度に維持しながら、アセトンを留去した。
【００７８】
表記ポリマーが、47.5％固体で透明、やや黄色のポリマー溶液(484.2g)として得られた。分子量は、移動相としてTHFとポリスチレン標準を使用してGPCにより測定すると、Mn=34,999g/mol、Mw=81,134g/mol及びPDI=2.32であった。ガラス転移温度は、TA  Instruments  Q100変調DSCで、室温から110℃まで10℃/分速度で加熱し、−90℃に急速に冷却し、次いで−90℃から110℃に10℃/分速度で二回目に加熱したときに、4.6℃と測定された。粘度は、50℃、5.0rpm、45％固体でスピンドル５１を使用してブルックフィールド・コーン・アンド・プレート粘度計で5406cPと測定された。コモノマーの含有率は、C-13NMRにより重クロロホルム中で測定すると、60％nBA、４％GMA、18％AN及び18％TMPS(重量％)であった。
【００７９】
実施例１８：ポリ(n-BA-コ-GMA-コ-AN-コ-TMPS)の製造及びキャラクタリゼーション
１Lのエルレンマイヤーフラスコ中、nBA(156.2g)、GMA(6.4g)、AN(50.0g)、TMPS(37.6g)及びアセトン(203.6g)を混合してモノマープレミックスを製造した。開始剤ストック溶液は、Vazo(登録商標)-52  1.2531gとアセトン25.2532gとを混合して製造した。モノマープレミックスと開始剤溶液を、オーバーヘッドスターラー、ウォータージャケット付きコンデンサ及び熱電対を備え、油浴で75℃に加熱した、四つ首１L丸底フラスコに接続したクライゼンアダプターの隔壁と添加チューブをそれぞれ介してポンプで分配した。１Lの丸底フラスコに、モノマープレミックス48.59gを加え、200rpmで５分間攪拌した。これに開始剤ストック溶液〜３mLを添加し、環流下で20分間加熱した。残りのモノマープレミックスと開始剤ストック溶液を１L丸底フラスコ（環流、200rpm）にそれぞれ２時間と3時間でともにゆっくりと添加した。内容物をさらに環流下、４時間攪拌し、一晩冷却した。アセトン37.2680g中に溶解したミネラルスピリット中の75％t-アミルペルオキシピバレート2.5828gから製造した掃去剤溶液を、環流下、1時間でフラスコに添加し、続いてさらに１時間加熱した。保持終了時、変形ディーンスタークトラップをフラスコに付け、カルビトールアセテートを少しずつ添加して取り扱い易い粘度に維持しながら、アセトンを除去した。
【００８０】
表記ポリマーが、48.6％固体で透明、やや黄色のポリマー溶液(477.1g)として得られた。分子量は、移動相としてTHFとポリスチレン標準を使用してGPCにより測定すると、Mn=33,282g/mol、Mw=82,738g/mol及びPDI=2.49であった。ガラス転移温度は、TA  Instruments  Q100変調DSCで、室温から110℃まで10℃/分速度で加熱し、−90℃に急速に冷却し、次いで−90℃から110℃に10℃/分速度で二回目に加熱したときに、4.1℃と測定された。粘度は、50℃、5.0rpm、45％固体でスピンドル５１を使用してブルックフィールド・コーン・アンド・プレート粘度計で5324cPと測定された。コモノマーの含有率は、C-13NMRにより重クロロホルム中で測定すると、63％nBA、１％GMA、18％AN及び18％TMPS(重量％)であった。
【００８１】
実施例１９〜２３は、一般構造：
【化２０】
2007262404.tif 000021
のポリマーの製造について記載する。
【００８２】
実施例１９〜２１は、5種類のモノマーの種々の量を用いるポリマーの製造法について記載する。実施例２２〜２３は、アクリロニトリルを使用せずに（すなわちｃ＝０％であるとき）ポリマーの製造法について記載する。
【００８３】
実施例１９：ポリ(n-BA-コ-GMA-コ-AN-コ-TMPS-コ-2-シアノエチルアクリレート)の製造及びキャラクタリゼーション
１Lのエルレンマイヤーフラスコ中、nBA(112.6g)、GMA(25.1g)、AN(50.0g)、TMPS(12.5g)、2-シアノエチルアクリレート(CEA、51.8g)及びアセトン(200.3g)を混合してモノマープレミックスを製造した。開始剤溶液は、Vazo(登録商標)-52  1.2672gとアセトン25.0550gとを混合して製造した。モノマープレミックスと開始剤溶液を、オーバーヘッドスターラー、ウォータージャケット付きコンデンサ及び熱電対を備え、油浴で75℃に加熱した、四つ首１L丸底フラスコに取付けたクライゼンアダプターに接続した隔壁と添加チューブをそれぞれ介してポンプで分配した。１Lの丸底フラスコに、モノマープレミックス46.12gを加え、これを200rpmで５分間攪拌した。これに開始剤ストック溶液〜３mLを添加し、環流下22分間加熱した。残りのモノマープレミックスと開始剤溶液を１L丸底フラスコ（環流、200rpm）にそれぞれ１時間52分と２時間57時間でゆっくりと添加した。内容物をさらに環流下、４時間攪拌し、一晩冷却した。アセトン28.9540g中に溶解したミネラルスピリット中の75％t-アミルペルオキシピバレート2.5507gから製造した掃去剤溶液を、環流下、２時間でフラスコに添加し、続いてさらに１時間加熱した。保持終了時、変形ディーンスタークトラップをフラスコに付け、カルビトールアセテートを少しずつ添加して取り扱い易い粘度に維持しながら、アセトンを除去した。
【００８４】
表記ポリマーが、48.2％固体で透明、やや黄色のポリマー溶液(484.5g)として得られた。分子量は、移動相としてTHFとポリスチレン標準を使用してGPCにより測定すると、Mn=43,526g/mol、Mw=115,920g/mol及びPDI=2.66であった。ガラス転移温度は、TA  Instruments  Q100変調DSCで、室温から110℃まで10℃/分速度で加熱し、−90℃に急速に冷却し、次いで−90℃から110℃に10℃/分速度で二回目に加熱したときに、10.3℃と測定された。粘度は、50℃、5.0rpm、45％固体でスピンドル５１を使用してブルックフィールド・コーン・アンド・プレート粘度計で12,610cPと測定された。コモノマーの含有率は、C-13NMRにより重クロロホルム中で測定すると、52％nBA、８％GMA、18％AN、８％TMPS及び14％CEA(重量％)であった。
【００８５】
実施例２０：ポリ(n-BA-コ-GMA-コ-AN-コ-TMPS-コ-CEA)の製造及びキャラクタリゼーション
１Lのエルレンマイヤーフラスコ中、nBA(137.5g)、GMA(25.2g)、AN(50.1g)、TMPS(12.6g)、CEA(25.2g)及びアセトン(200.5g)を混合してモノマープレミックスを製造した。開始剤溶液は、Vazo(登録商標)-52  1.2771gとアセトン26.1687gとを混合して製造した。モノマープレミックスと開始剤溶液を、オーバーヘッドスターラー、ウォータージャケット付きコンデンサ及び熱電対を備え、油浴で75℃に加熱した、四つ首１L丸底フラスコに取付けたクライゼンアダプターに接続した隔壁と添加チューブをそれぞれ介してポンプで分配した。１Lの丸底フラスコに、モノマープレミックス46.45gを加え、200rpmで５分間攪拌した。これに開始剤ストック溶液〜３mLを添加し、環流下20分間加熱した。残りのモノマープレミックスと開始剤溶液を１L丸底フラスコ（環流、200rpm）にそれぞれ１時間47分と３時間でともにゆっくりと添加した。内容物をさらに環流下、４時間攪拌し、一晩冷却した。アセトン25.6418g中に溶解したミネラルスピリット中の75％t-アミルペルオキシピバレート2.5331gから製造した掃去剤溶液を、環流下、１時間30分でフラスコにゆっくりと添加し、続いてさらに１時間30分間加熱した。保持終了時、変形ディーンスタークトラップをフラスコに付け、カルビトールアセテートを少しずつ添加して取り扱い易い粘度に維持しながら、アセトンを除去した。
【００８６】
表記ポリマーが、47.6％固体で透明、やや黄色のポリマー溶液(469.7g)として得られた。分子量は、移動相としてTHFとポリスチレン標準を使用してGPCにより測定すると、Mn=43,337g/mol、Mw=96,250g/mol及びPDI=2.22であった。ガラス転移温度は、TA  Instruments  Q100変調DSCで、室温から110℃まで10℃/分速度で加熱し、−90℃に急速に冷却し、次いで−90℃から110℃に10℃/分速度で二回目に加熱したときに、5.4℃と測定された。粘度は、50℃、5.0rpm、45％固体でスピンドル５１を使用してブルックフィールド・コーン・アンド・プレート粘度計で7618cPと測定された。コモノマーの含有率は、C-13NMRにより重クロロホルム中で測定すると、58％nBA、８％GMA、18％AN、８％TMPS及び８％CEA(重量％)であった。
【００８７】
実施例２１：ポリ(n-BA-コ-GMA-コ-AN-コ-TMPS-コ-CEA)の製造及びキャラクタリゼーション
１Lのエルレンマイヤーフラスコ中、nBA(62.87g)、GMA(25.6g)、AN(50.5g)、TMPS(12.6g)、CEA(100.6g)及びアセトン(206.0g)を混合してモノマープレミックスを製造した。開始剤溶液は、Vazo(登録商標)-52  1.2598gとアセトン24.0258gとを混合して製造した。モノマープレミックスと開始剤溶液を、オーバーヘッドスターラー、ウォータージャケット付きコンデンサ及び熱電対を備え、油浴で75℃に加熱した、四つ首１L丸底フラスコに取付けたクライゼンアダプターに接続した隔壁と添加チューブをそれぞれ介してポンプで分配した。１Lの丸底フラスコに、モノマープレミックス47.99gを加え、これを200rpmで５分間攪拌した。これに開始剤ストック溶液〜３mLを添加し、環流下20分間加熱した。残りのモノマープレミックスと開始剤溶液を１L丸底フラスコ（環流、200rpm）にそれぞれ１時間52分と２時間40時間でともにゆっくりと添加した。内容物をさらに環流下、４時間攪拌し、一晩冷却した。アセトン25.8925g中に溶解したミネラルスピリット中の75％t-アミルペルオキシピバレート2.6660gから製造した掃去剤溶液を、環流下、２時間９分でフラスコに添加し、続いてさらに１時間加熱した。保持終了時、変形ディーンスタークトラップをフラスコに付け、カルビトールアセテートを少しずつ添加して取り扱い易い粘度に維持しながら、アセトンを除去した。
【００８８】
表記ポリマーが、53.7％固体で透明、やや黄色のポリマー溶液(476.9g)として得られた。分子量は、移動相としてTHFとポリスチレン標準を使用してGPCにより測定すると、Mn=41,607g/mol、Mw=285,182g/mol及びPDI=6.88であった。ガラス転移温度は、TA  Instruments  Q100変調DSCで、室温から110℃まで10℃/分速度で加熱し、−90℃に急速に冷却し、次いで−90℃から110℃に10℃/分速度で二回目に加熱したときに、14.2℃と測定された。粘度は、50℃、5.0rpm、45％固体でスピンドル５１を使用してブルックフィールド・コーン・アンド・プレート粘度計で17,610cPと測定された。
【００８９】
実施例２２：ポリ(n-BA-コ-GMA-コ-TMPS-コ-CEA)の製造及びキャラクタリゼーション
１Lのエルレンマイヤーフラスコ中、nBA(112.8g)、GMA(25.0g)、TMPS(12.5g)、CEA(100.1g)、2-メルカプトエタノール(1.38g)及びアセトン(200.3g)を混合してモノマープレミックスを製造した。開始剤溶液は、Vazo(登録商標)-52  1.2503gとアセトン23.9340gとを混合して製造した。モノマープレミックスと開始剤溶液を、オーバーヘッドスターラー、ウォータージャケット付きコンデンサ及び熱電対を備え、油浴で75℃に加熱した、四つ首１L丸底フラスコに取付けたクライゼンアダプターに接続した隔壁と添加チューブをそれぞれ介してポンプで分配した。１Lの丸底フラスコに、モノマープレミックス47.07gを加え、これを200rpmで５分間攪拌した。これに開始剤ストック溶液〜３mLを添加し、環流下20分間加熱した。残りのモノマープレミックスと開始剤溶液を１L丸底フラスコ（環流、200rpm）にそれぞれ１時間54分と２時間57時間でともにゆっくりと添加した。内容物をさらに環流下、４時間攪拌し、一晩冷却した。アセトン26.1319g中に溶解したミネラルスピリット中の75％t-アミルペルオキシピバレート2.6871gから製造した掃去剤溶液を、環流下、２時間５分でフラスコにゆっくり添加し、続いてさらに１時間加熱した。保持終了時、変形ディーンスタークトラップをフラスコに付け、カルビトールアセテートを少しずつ添加して取り扱い易い粘度に維持しながら、アセトンを除去した。
【００９０】
表記ポリマーが、49.2％固体で透明、やや黄色のポリマー溶液(500.3g)として得られた。分子量は、移動相としてTHFとポリスチレン標準を使用してGPCにより測定すると、Mn=21,196g/mol、Mw=55,385g/mol及びPDI=2.61であった。ガラス転移温度は、TA  Instruments  Q100変調DSCで、室温から110℃まで10℃/分速度で加熱し、−90℃に急速に冷却し、次いで−90℃から110℃に10℃/分速度で二回目に加熱したときに、−19.9℃と測定された。粘度は、50℃、5.0rpm、45％固体でスピンドル５１を使用してブルックフィールド・コーン・アンド・プレート粘度計で4833cPと測定された。コモノマーの含有率は、C-13NMRにより重クロロホルム中で測定すると、54％nBA、９％GMA、６％TMPS及び31％CEA(重量％)であった。
【００９１】
実施例２３：ポリ(n-BA-コ-GMA-コ-TMPS-コ-CEA)の製造及びキャラクタリゼーション
nBA(112.5g)、GMA(50g)、TMPS(37.5g)、CEA(50g)及びアセトン(200g)を混合してモノマープレミックスを製造した。開始剤溶液は、Vazo-52(3.15g)とアセトン(61.83g)とを混合して製造した。モノマープレミックスの初期充填分(45.1g)と開始剤溶液(2.58g)を、ステンレススチールスターラー、温度計、添加漏斗及びコンデンサを備えた、２L四つ首丸底フラスコに添加した。攪拌しながらこの初期充填物を環流するまで加熱し、その温度で15分間保持した。モノマープレミックスと開始剤溶液を、環流し続けながら、それぞれ２時間と３時間でゆっくりと添加した。添加終了時、フラスコの内容物を、環流し続けながら3時間攪拌し、次いで一晩冷却した。このフラスコに環流下で、掃去剤溶液(t-アミルペルオキシピバレート2.5gとアセトン25g)を２時間で添加し、攪拌しながら１時間、環流を維持した。保持終了時、変形ディーンスタークトラップをフラスコに付け、カルビトールアセテートをゆっくり添加して取り扱い易い粘度に維持しながら、アセトンを除去した。30分後に110℃でもはや蒸留物が除去されなくなるまで、蒸留しつづけた。
【００９２】
表記ポリマーが、52.3％固体で透明、無色の溶液として得られた。分子量は、移動相としてTHFとポリスチレン標準を使用してGPCにより測定すると、Mn=25,913g/mol、Mw=111,680g/mol及びPDI=4.31であった。ガラス転移温度は、TA  Instruments  Q100変調DSCで、室温から110℃まで10℃/分速度で加熱し、−90℃に急速に冷却し、次いで−90℃から110℃に10℃/分速度で二回目に加熱したときに、−12.0℃と測定された。粘度は、50℃、5.0rpm、45％固体でスピンドル５１を使用してブルックフィールド・コーン・アンド・プレート粘度計で655.4cPと測定された。コモノマーの含有率は、C-13NMRにより重クロロホルム中で測定すると、59％nBA、７％TMPS、18％GMA及び16％CEA(重量％)であった。
【００９３】
実施例２４〜２７は、種々のモノマーの種々のレベルで、アクリロニトリルを任意に使用して（すなわちｃ＞０％及びｃ＝０％）、以下に示す一般構造を含むポリマーの製造について記載する。
【化２１】
2007262404.tif 000022
【００９４】
実施例２４：ポリ(n-BA-コ-GMA-コ-TMPS-コ-2-(1,2-シクロヘキサンジカルボキシイミド)エチルアクリレート)の製造及びキャラクタリゼーション
１Lのエルレンマイヤーフラスコ中、nBA(173.4g)、GMA(26.5g)、TMPS(13.4g)、2-(1,2-シクロヘキサンジカルボキシイミド)エチルアクリレート(Aronix  M-140、53.1g)及びアセトン(212.2g)を混合してモノマープレミックスを製造した。開始剤溶液は、Vazo(登録商標)-52  1.3285gとアセトン26.4652gとを混合して製造した。モノマープレミックスと開始剤溶液を、オーバーヘッドスターラー、ウォータージャケット付きコンデンサ及び熱電対を備え、油浴で75℃に加熱した、四つ首１L丸底フラスコに取付けたクライゼンアダプターと接続した隔壁と添加チューブをそれぞれ介してポンプで分配した。１Lの丸底フラスコに、モノマープレミックス48.00gを加え、200rpmで５分間攪拌した。これに開始剤ストック溶液〜３mLを添加し、環流下20分間加熱した。残りのモノマープレミックスと開始剤溶液を１L丸底フラスコ（環流、200rpm）にそれぞれ１時間52分と２時間55分でゆっくりと添加した。内容物をさらに環流下、４時間攪拌し、一晩冷却した。アセトン25.7451g中に溶解したミネラルスピリット中の75％t-アミルペルオキシピバレート2.6620gから製造した掃去剤溶液を、環流下、２時間でフラスコに添加し、続いてさらに１時間加熱した。保持終了時、変形ディーンスタークトラップをフラスコに付け、カルビトールアセテートをゆっくり添加して取り扱い易い粘度に維持しながら、アセトンを除去した。
【００９５】
表記ポリマーが、49.9％固体で透明、やや黄色のポリマー溶液(501.8g)として得られた。分子量は、移動相としてTHFとポリスチレン標準を使用してGPCにより測定すると、Mn=58,359g/mol、Mw=284,727g/mol及びPDI=4.96であった。ガラス転移温度は、TA  Instruments  Q100変調DSCで、室温から110℃まで10℃/分速度で加熱し、−90℃に急速に冷却し、次いで−90℃から110℃に10℃/分速度で二回目に加熱したときに、−21.6℃と測定された。粘度は、50℃、5.0rpm、45％固体でスピンドル５１を使用してブルックフィールド・コーン・アンド・プレート粘度計で7946cPと測定された。コモノマーの含有率は、C-13NMRにより重クロロホルム中で測定すると、71％nBA、９％GMA、６％TMPS及び14％M-140(重量％)であった。
【００９６】
実施例２５：ポリ(n-BA-コ-GMA-コ-AN-コ-TMPS-コ-M-140)の製造及びキャラクタリゼーション
１Lのエルレンマイヤーフラスコ中、nBA(112.6g)、GMA(25.1g)、AN(50.0g)、TMPS(12.6g)、M-140(50.4g)及びアセトン(200.7g)を混合してモノマープレミックスを製造した。開始剤溶液は、Vazo(登録商標)-52  1.2522gとアセトン26.2527gとを混合して製造した。モノマープレミックスと開始剤溶液を、オーバーヘッドスターラー、ウォータージャケット付きコンデンサ及び熱電対を備え、油浴で75℃に加熱した、四つ首１L丸底フラスコに取付けたクライゼンアダプターに接続した隔壁と添加チューブをそれぞれ介してポンプで分配した。１Lの丸底フラスコに、モノマープレミックス47.77gを加え、200rpmで５分間攪拌した。これに開始剤ストック溶液〜３mLを添加し、環流下20分間加熱した。残りのモノマープレミックスと開始剤溶液を１L丸底フラスコ（環流、200rpm）にそれぞれ２時間１分と２時間50分でともにゆっくりと添加した。内容物をさらに環流下、４時間攪拌し、一晩冷却した。アセトン25.8726g中に溶解したミネラルスピリット中の75％t-アミルペルオキシピバレート2.6082gから製造した掃去剤溶液を、環流下、２時間でフラスコにゆっくり添加し、続いてさらに１時間加熱した。保持終了時、変形ディーンスタークトラップをフラスコに付け、カルビトールアセテートをゆっくり添加して取り扱い易い粘度に維持しながら、アセトンを除去した。
【００９７】
表記ポリマーが、48.8％固体で透明、やや黄色のポリマー溶液(485.2g)として得られた。分子量は、移動相としてTHFとポリスチレン標準を使用してGPCにより測定すると、Mn=31,753g/mol、Mw=77,221g/mol及びPDI=2.43であった。ガラス転移温度は、TA  Instruments  Q100変調DSCで、室温から110℃まで10℃/分速度で加熱し、−90℃に急速に冷却し、次いで−90℃から110℃に10℃/分速度で二回目に加熱したときに、15.8℃と測定された。粘度は、50℃、5.0rpm、45％固体でスピンドル５１を使用してブルックフィールド・コーン・アンド・プレート粘度計で7536cPと測定された。コモノマーの含有率は、C-13NMRにより重クロロホルム中で測定すると、47％nBA、９％GMA、19％AN、７％TMPS及び18％M-140(重量％)であった。
【００９８】
実施例２６：ポリ(n-BA-コ-GMA-コ-AN-コ-TMPS-コ-M-140)の製造及びキャラクタリゼーション
１Lのエルレンマイヤーフラスコ中、nBA(137.7g)、GMA(25.3g)、AN(50.8g)、TMPS(12.6g)、M-140(25.0g)及びアセトン(200.1g)を混合してモノマープレミックスを製造した。開始剤溶液は、Vazo(登録商標)-52  1.2670gとアセトン25.9970gとを混合して製造した。モノマープレミックスと開始剤溶液を、オーバーヘッドスターラー、ウォータージャケット付きコンデンサ及び熱電対を備え、油浴で75℃に加熱した、四つ首１L丸底フラスコに取付けたクライゼンアダプターに接続した隔壁と添加チューブをそれぞれ介してポンプで分配した。１Lの丸底フラスコに、モノマープレミックス46.75gを加え、200rpmで５分間攪拌した。これに開始剤ストック溶液〜３mLを添加し、環流下23分間加熱した。残りのモノマープレミックスと開始剤ストック溶液を１L丸底フラスコ（環流、200rpm）にそれぞれ１時間53分と２時間57分でともにゆっくりと添加した。内容物をさらに環流下、４時間攪拌し、一晩冷却した。アセトン25.2581g中に溶解したミネラルスピリット中の75％t-アミルペルオキシピバレート2.5749gから製造した掃去剤溶液を、環流下、２時間でフラスコにゆっくり添加し、続いてさらに１時間加熱した。保持終了時、変形ディーンスタークトラップをフラスコに付け、カルビトールアセテートを少しずつ添加して取り扱い易い粘度に維持しながら、アセトンを除去した。
【００９９】
表記ポリマーが、47.8％固体で透明、やや黄色のポリマー溶液(496.7g)として得られた。分子量は、移動相としてTHFとポリスチレン標準を使用してGPCにより測定すると、Mn=37,054g/mol、Mw=81,478g/mol及びPDI=2.20であった。ガラス転移温度は、TA  Instruments  Q100変調DSCで、室温から110℃まで10℃/分速度で加熱し、−90℃に急速に冷却し、次いで−90℃から110℃に10℃/分速度で二回目に加熱したときに、11.6℃と測定された。粘度は、50℃、5.0rpm、45％固体でスピンドル５１を使用してブルックフィールド・コーン・アンド・プレート粘度計で7209cPと測定された。コモノマーの含有率は、C-13NMRにより重クロロホルム中で測定すると、59％nBA、８％GMA、19％AN、７％TMPS及び７％M-140(重量％)であった。
【０１００】
実施例２７：ポリ(n-BA-コ-GMA-コ-AN-コ-TMPS-コ-M-140)の製造及びキャラクタリゼーション
１Lのエルレンマイヤーフラスコ中、nBA(87.6g)、GMA(25.5g)、AN(50.6g)、TMPS(12.6g)、M-140(72.5g)及びアセトン(201.3g)を混合してモノマープレミックスを製造した。開始剤溶液は、Vazo(登録商標)-52  1.2613gとアセトン25.8864gとを混合して製造した。モノマープレミックスと開始剤溶液を、オーバーヘッドスターラー、ウォータージャケット付きコンデンサ及び熱電対を備え、油浴で75℃に加熱した、四つ首１L丸底フラスコに取付けたクライゼンアダプターに接続した隔壁と添加チューブをそれぞれ介してポンプで分配した。１Lの丸底フラスコに、モノマープレミックス46.60gを加え、これを200rpmで５分間攪拌した。これに開始剤ストック溶液〜３mLを添加し、環流下20分間加熱した。残りのモノマープレミックスと開始剤ストック溶液を１L丸底フラスコ（環流、200rpm）にそれぞれ１時間50分と２時間57分でともにゆっくりと添加した。内容物をさらに環流下、４時間攪拌し、一晩冷却した。アセトン25.0719g中に溶解したミネラルスピリット中の75％t-アミルペルオキシピバレート2.5176gから製造した掃去剤溶液を、環流下、２時間でフラスコに添加し、続いてさらに１時間加熱した。保持終了時、変形ディーンスタークトラップをフラスコに付け、カルビトールアセテートを少しずつ添加して取り扱い易い粘度に維持しながら、アセトンを除去した。
【０１０１】
表記ポリマーが、51.4％固体で透明、やや黄色のポリマー溶液(483.7g)として得られた。分子量は、移動相としてTHFとポリスチレン標準を使用してGPCにより測定すると、Mn=33,518g/mol、Mw=79,844g/mol及びPDI=2.38であった。ガラス転移温度は、TA  Instruments  Q100変調DSCで、室温から110℃まで10℃/分速度で加熱し、−90℃に急速に冷却し、次いで−90℃から110℃に10℃/分速度で二回目に加熱したときに、18.8℃と測定された。粘度は、50℃、5.0rpm、45％固体でスピンドル５１を使用してブルックフィールド・コーン・アンド・プレート粘度計で6717cPと測定された。コモノマーの含有率は、C-13NMRにより重クロロホルム中で測定すると、41％nBA、８％GMA、20％AN、７％TMPS及び24％M-140(重量％)であった。
【０１０２】
実施例２８〜２９は、任意にアクリロニトリルを使用して（すなわちｃ＞０％及びｃ＝０％）以下に示す一般構造を含むポリマーの製造法について説明する。
【化２２】
2007262404.tif 000023
【０１０３】
実施例２８：ポリ(n-BA-コ-GMA-コ-TMPS-コ-無水マレイン酸)の製造及びキャラクタリゼーション
１Lのエルレンマイヤーフラスコ中、nBA(162.7g)、GMA(25.2g)、TMPS(12.6g)及びアセトン(160.2g)を混合してモノマープレミックスを製造した。開始剤溶液は、Vazo(登録商標)-52  1.2544gとアセトン25.0492gとを混合して製造した。モノマープレミックスと開始剤溶液を、オーバーヘッドスターラー、ウォータージャケット付きコンデンサ及び熱電対を備え、油浴で75℃に加熱した、四つ首１L丸底フラスコに取付けたクライゼンアダプターに接続した隔壁と添加チューブをそれぞれ介してポンプで分配した。１Lの丸底フラスコに、無水マレイン酸（MA、50.0g）、アセトン(41.1g)及びモノマープレミックス36.5gを加え、これを200rpmで５分間攪拌した。これに開始剤ストック溶液〜３mLを添加し、環流下22分間加熱した。残りのモノマープレミックスと開始剤溶液を１L丸底フラスコ（環流、200rpm）にそれぞれ１時間58分と３時間３分でともにゆっくりと添加した。橙色溶液をさらに環流下で、４時間攪拌し、一晩冷却した。アセトン25.1559g中に溶解したミネラルスピリット中の75％t-アミルペルオキシピバレート2.5668gから製造した掃去剤溶液を、環流下、２時間でフラスコにゆっくり添加し、続いてさらに１時間加熱した。保持終了時、変形ディーンスタークトラップをフラスコに付け、カルビトールアセテートをゆっくり添加して取り扱い易い粘度に維持しながら、アセトンを除去した。
【０１０４】
表記ポリマーが、47.7％固体で透明、やや橙色のポリマー溶液(487.2g)として得られた。分子量は、移動相としてTHFとポリスチレン標準を使用してGPCにより測定すると、Mn=25,395g/mol、Mw=731,216g/mol及びPDI=28.79であった。ガラス転移温度は、TA  Instruments  Q100変調DSCで、室温から110℃まで10℃/分速度で加熱し、−90℃に急速に冷却し、次いで−90℃から110℃に10℃/分速度で二回目に加熱したときに、6.1℃と測定された。粘度は、50℃、5.0rpm、45％固体でスピンドル５１を使用してブルックフィールド・コーン・アンド・プレート粘度計で5570cPと測定された。
【０１０５】
実施例２９：ポリ(n-BA-コ-GMA-コ-AN-コ-TMPS-コ-MA)の製造及びキャラクタリゼーション
１Lのエルレンマイヤーフラスコ中、nBA(112.6g)、GMA(25.1g)、AN(50.6g)、TMPS(12.7g)及びアセトン(160.2g)を混合してモノマープレミックスを製造した。開始剤溶液は、Vazo(登録商標)-52  1.2476gとアセトン24.9369gとを混合して製造した。モノマープレミックスと開始剤溶液を、オーバーヘッドスターラー、ウォータージャケット付きコンデンサ及び熱電対を備え、油浴で75℃に加熱した、四つ首１L丸底フラスコに取付けたクライゼンアダプターに接続した隔壁と添加チューブをそれぞれ介してポンプで分配した。１Lの丸底フラスコに、MA(50.1g)、アセトン(40.9g)及びモノマープレミックス37.1gを加え、これを200rpmで５分間攪拌した。これに開始剤ストック溶液〜３mLを添加し、環流下23分間加熱した。残りのモノマープレミックスと開始剤溶液を１L丸底フラスコ（環流、200rpm）にそれぞれ１時間57分と３時間12分でともにゆっくりと添加した。赤い溶液をさらに環流下４時間攪拌し、一晩冷却した。アセトン26.0479g中に溶解したミネラルスピリット中の75％t-アミルペルオキシピバレート2.6011gから製造した掃去剤溶液を、環流下、２時間でフラスコにゆっくり添加し、続いてさらに１時間加熱した。保持終了時、変形ディーンスタークトラップをフラスコに付け、カルビトールアセテートをゆっくり添加して取り扱い易い粘度に維持しながら、アセトンを除去した。
【０１０６】
表記ポリマーが、39.7％固体で透明、赤色のポリマー溶液(496.9g)として得られた。分子量は、移動相としてTHFとポリスチレン標準を使用してGPCにより測定すると、Mn=10,956g/mol、Mw=968,841g/mol及びPDI=89.14であった。ガラス転移温度は、TA  Instruments  Q100変調DSCで、室温から110℃まで10℃/分速度で加熱し、−90℃に急速に冷却し、次いで−90℃から110℃に10℃/分速度で二回目に加熱したときに、35.4℃と測定された。
【０１０７】
実施例３０〜３２は、種々のモノマーの種々のレベルで、以下に示すような一般構造を含むポリマーの製造法について記載する。
【化２３】
2007262404.tif 000024
【０１０８】
実施例３０：ポリ(n-BA-コ-GMA-コ-AN-コ-TMPS-コ-ヒドロキシエチルアクリレート)の製造及びキャラクタリゼーション
nBA(112.5g)、GMA(25g)、AN(50g)、TMPS(12.5g)及びヒドロキシエチルアクリレート(HEA、50g)を混合してモノマープレミックスを製造した。モノマープレミックスの初期充填量(37.5g)、アセトン(25g)とAIBN(0.19g)を、ステンレススチールスターラー、添加漏斗及びコンデンサを備えた、２L、四つ首丸底フラスコに添加した。初期充填量を攪拌しながら環流まで加熱し、その温度に15分間保持した。残りのモノマープレミックスに、アセトン(15g)を添加した。開始剤溶液は、AIBN(2.4g)とアセトン(185g)を混合して製造した。モノマープレミックスと開始剤溶液をそれぞれ２時間と３時間で環流を維持しながらゆっくり添加した。添加終了時、フラスコの内容物を、環流を保持しながら３時間攪拌し、次いで一晩冷却した。環流下、フラスコに掃去剤溶液（t-アミルペルオキシピバレート2.5gとアセトン25g）を２時間で添加し、攪拌しながら、環流下に１時間保持した。保持終了時、変形ディーンスタークトラップをフラスコに付け、カルビトールアセテートをゆっくり添加して取り扱い易い粘度に維持しながら、アセトンを除去した。110℃で30分後にもはや蒸留物が除去されなくなるまで、蒸留を継続した。
【０１０９】
表記ポリマーが、48.2％固体で透明、暗黄色の溶液として得られた。分子量は、移動相としてTHFとポリスチレン標準を使用してGPCにより測定すると、Mn=44,512g/mol、Mw=181,257g/mol及びPDI=4.10であった。ガラス転移温度は、TA  Instruments  Q100変調DSCで、室温から110℃まで10℃/分速度で加熱し、−90℃に急速に冷却し、次いで−90℃から110℃に10℃/分速度で二回目に加熱したときに、3.7℃と測定された。粘度は、50℃、5.0rpm、45％固体でスピンドル５１を使用してブルックフィールド・コーン・アンド・プレート粘度計で18,020cPと測定された。
【０１１０】
実施例３１：ポリ(n-BA-コ-GMA-コ-AN-コ-TMPS-コ-HEA)の製造及びキャラクタリゼーション
nBA(137.5g)、GMA(25g)、AN(50g)、TMPS(12.5g)及びHEA(25g)を混合してモノマープレミックスを製造した。モノマープレミックスの初期充填物(37.5g)、アセトン(25g)とAIBN(0.19g)を、ステンレススチールスターラー、温度計、添加漏斗及びコンデンサを備えた、２L、四つ首丸底フラスコに添加した。初期充填物を攪拌しながら環流まで加熱し、その温度に15分間保持した。残りのモノマープレミックスに、アセトン(15g)を添加した。開始剤溶液は、AIBN(2.4g)とアセトン(185g)を混合して製造した。モノマープレミックスと開始剤溶液をそれぞれ２時間と３時間で環流を維持しながらゆっくり添加した。添加終了時、フラスコの内容物を、環流を保持しながら３時間攪拌し、次いで一晩冷却した。環流下でフラスコに、掃去剤溶液（t-アミルペルオキシピバレート2.5gとアセトン25g）を２時間で添加し、攪拌しながら、環流下に１時間保持した。保持終了時、変形ディーンスタークトラップをフラスコに付け、カルビトールアセテートをゆっくり添加して取り扱い易い粘度に維持しながら、アセトンを除去した。110℃で30分後にもはや蒸留物が除去されなくなるまで、蒸留を継続した。
【０１１１】
表記ポリマーが、48.8％固体で透明、暗黄色の溶液として得られた。分子量は、移動相としてTHFとポリスチレン標準を使用してGPCにより測定すると、Mn=42,851g/mol、Mw=126,439g/mol及びPDI=2.95であった。ガラス転移温度は、TA  Instruments  Q100変調DSCで、室温から110℃まで10℃/分速度で加熱し、−90℃に急速に冷却し、次いで−90℃から110℃に10℃/分速度で二回目に加熱したときに、0.2℃と測定された。粘度は、50℃、5.0rpm、45％固体でスピンドル５１を使用してブルックフィールド・コーン・アンド・プレート粘度計で6,881cPと測定された。コモノマーの含有率は、C-13NMRにより重クロロホルム中で測定すると、60％nBA、８％GMA、18％AN、８％TMPS及び６％HEA(重量％)であった。
【０１１２】
実施例３２：ポリ(n-BA-コ-GMA-コ-AN-コ-TMPS-コ-HEA)の製造及びキャラクタリゼーション
nBA(87.5g)、GMA(25g)、AN(50g)、TMPS(12.5g)及びHEA(75g)を混合してモノマープレミックスを製造した。モノマープレミックスの初期充填物(37.5g)、アセトン(25g)とAIBN(0.19g)を、ステンレススチールスターラー、温度計、添加漏斗及びコンデンサを備えた、２L、四つ首丸底フラスコに添加した。初期充填物を攪拌しながら環流まで加熱し、その温度に15分間保持した。残りのモノマープレミックスに、アセトン(15g)を添加した。開始剤溶液は、AIBN(2.4g)とアセトン(185g)を混合して製造した。モノマープレミックスと開始剤溶液をそれぞれ２時間と３時間で環流を維持しながら添加した。添加終了時、フラスコの内容物を、環流を保持しながら３時間攪拌し、次いで一晩冷却した。環流下のフラスコに、掃去剤溶液（t-アミルペルオキシピバレート2.5gとアセトン25g）を２時間で添加し、攪拌しながら、環流下に１時間保持した。保持終了時、変形ディーンスタークトラップをフラスコに付け、カルビトールアセテートをゆっくり添加して取り扱い易い粘度に維持しながら、アセトンを除去した。110℃で30分後にもはや蒸留物が除去されなくなるまで、蒸留を継続した。
【０１１３】
表記ポリマーが、45.2％固体で透明、黄色の溶液として得られた。分子量は、移動相としてTHFとポリスチレン標準を使用してGPCにより測定すると、Mn=59,446g/mol、Mw=531,863g/mol及びPDI=8.95であった。ガラス転移温度は、TA  Instruments  Q100変調DSCで、室温から110℃まで10℃/分速度で加熱し、−90℃に急速に冷却し、次いで−90℃から110℃に10℃/分速度で二回目に加熱したときに、−5.4℃と測定された。粘度は、50℃、5.0rpm、45％固体でスピンドル５１を使用してブルックフィールド・コーン・アンド・プレート粘度計で36,040cPと測定された。
【０１１４】
実施例３３〜３６は、種々のモノマーの種々のレベルで、任意にアクリロニトリルを使用して（すなわちｃ＞０％及びｃ＝０％）以下に示す一般構造を含むポリマーの製造法について記載する。
【化２４】
2007262404.tif 000025
【０１１５】
実施例３３：ポリ(n-BA-コ-GMA-コ-TMPS-コ-t-オクチルアクリルアミド)の製造及びキャラクタリゼーション
nBA(112.5g)、GMA(25g)、TMPS(12.5g)、t-オクチルアクリルアミド(tOA、100g)及びアセトン(10g)を混合してモノマープレミックスを製造した。モノマープレミックスの初期充填物(37.5g)、アセトン(25g)とAIBN(0.19g)を、ステンレススチールスターラー、温度計、添加漏斗及びコンデンサを備えた、２L、四つ首丸底フラスコに添加した。初期充填物を攪拌しながら環流まで加熱し、その温度に15分間保持した。残りのモノマープレミックスに、アセトン(15g)を添加した。開始剤溶液は、AIBN(2.4g)とアセトン(185g)を混合して製造した。モノマープレミックスと開始剤溶液をそれぞれ２時間と３時間で環流を維持しながらゆっくりと添加した。添加終了時、フラスコの内容物を、環流を保持しながら３時間攪拌し、次いで一晩冷却した。環流下のフラスコに掃去剤溶液（t-アミルペルオキシピバレート2.5gとアセトン25g）を２時間で添加し、攪拌しながら、環流下に１時間保持した。保持終了時、変形ディーンスタークトラップをフラスコに付け、カルビトールアセテートをゆっくり添加して取り扱い易い粘度に維持しながら、アセトンを除去した。110℃で30分後にもはや蒸留物が除去されなくなるまで、蒸留を継続した。
【０１１６】
表記ポリマーが、52.0％固体で透明、無色溶液として得られた。分子量は、移動相としてTHFとポリスチレン標準を使用してGPCにより測定すると、Mn=57,944g/mol、Mw=346,830g/mol及びPDI=6.02であった。ガラス転移温度は、TA  Instruments  Q100変調DSCで、室温から110℃まで10℃/分速度で加熱し、−90℃に急速に冷却し、次いで−90℃から110℃に10℃/分速度で二回目に加熱したときに、2.0℃と測定された。粘度は、50℃、5.0rpm、45％固体でスピンドル５１を使用してブルックフィールド・コーン・アンド・プレート粘度計で10,320cPと測定された。コモノマーの含有率は、C-13NMRにより重クロロホルム中で測定すると、54％nBA、８％GMA、６％TMPS及び32％tOA(重量％)であった。
【０１１７】
実施例３４：ポリ(n-BA-コ-GMA-コ-AN-コ-TMPS-コ-tOA)の製造及びキャラクタリゼーション
nBA(112.5g)、GMA(25g)、TMPS(12.5g)、AN(50g)、tOA(50g)及びアセトン(10g)を混合してモノマープレミックスを製造した。モノマープレミックスの初期充填物(37.5g)、アセトン(25g)とAIBN(0.19g)を、ステンレススチールスターラー、温度計、添加漏斗及びコンデンサを備えた、２L、四つ首丸底フラスコに添加した。初期充填物を攪拌しながら環流まで加熱し、その温度に15分間保持した。残りのモノマープレミックスに、アセトン(15g)を添加した。開始剤溶液は、AIBN(2.4g)とアセトン(185g)を混合して製造した。モノマープレミックスと開始剤溶液をそれぞれ２時間と３時間で環流を維持しながら添加した。添加終了時、フラスコの内容物を、環流を保持しながら３時間攪拌し、次いで一晩冷却した。環流下のフラスコに、掃去剤溶液（t-アミルペルオキシピバレート2.5gとアセトン25g）を２時間で添加し、攪拌しながら、環流下に１時間保持した。保持終了時、変形ディーンスタークトラップをフラスコに付け、カルビトールアセテートをゆっくり添加して取り扱い易い粘度に維持しながら、アセトンを除去した。110℃で30分後にもはや蒸留物が除去されなくなるまで、蒸留を継続した。
【０１１８】
表記ポリマーが、51.9％固体で透明、やや黄色の溶液として得られた。分子量は、移動相としてTHFとポリスチレン標準を使用してGPCにより測定すると、Mn=29,503g/mol、Mw=88,840g/mol及びPDI=3.02であった。ガラス転移温度は、TA  Instruments  Q100変調DSCで、室温から110℃まで10℃/分速度で加熱し、−90℃に急速に冷却し、次いで−90℃から110℃に10℃/分速度で二回目に加熱したときに、18.3℃と測定された。粘度は、50℃、5.0rpm、45％固体でスピンドル５１を使用してブルックフィールド・コーン・アンド・プレート粘度計で5,079cPと測定された。コモノマーの含有率は、C-13NMRにより重クロロホルム中で測定すると、52％nBA、８％GMA、18％AN、７％TMPS及び15％tOA(重量％)であった。
【０１１９】
実施例３５：ポリ(n-BA-コ-GMA-コ-AN-コ-TMPS-コ-tOA)の製造及びキャラクタリゼーション
nBA(137.5g)、GMA(25g)、TMPS(12.5g)、AN(50g)、tOA(25g)及びアセトン(10g)を混合してモノマープレミックスを製造した。モノマープレミックスの初期充填量(37.5g)、アセトン(25g)とAIBN(0.19g)を、ステンレススチールスターラー、温度計、添加漏斗及びコンデンサを備えた、２L、四つ首丸底フラスコに添加した。初期充填量を攪拌しながら環流まで加熱し、その温度に15分間保持した。残りのモノマープレミックスに、アセトン(15g)を添加した。開始剤溶液は、AIBN(2.4g)とアセトン(185g)を混合して製造した。モノマープレミックスと開始剤溶液をそれぞれ２時間と３時間で環流を維持しながら添加した。添加終了時、フラスコの内容物を、環流を保持しながら３時間攪拌し、次いで一晩冷却した。環流下のフラスコに、掃去剤溶液（t-アミルペルオキシピバレート2.5gとアセトン25g）を２時間で添加し、攪拌しながら、環流下に１時間保持した。保持終了時、変形ディーンスタークトラップをフラスコに付け、カルビトールアセテートをゆっくり添加して取り扱い易い粘度に維持しながら、アセトンを除去した。110℃で30分後にもはや蒸留物が除去されなくなるまで、蒸留を継続した。
【０１２０】
表記ポリマーが、52.8％固体で透明、黄色の溶液として得られた。分子量は、移動相としてTHFとポリスチレン標準を使用してGPCにより測定すると、Mn=35,342g/mol、Mw=90,066g/mol及びPDI=2.56であった。ガラス転移温度は、TA  Instruments  Q100変調DSCで、室温から110℃まで10℃/分速度で加熱し、−90℃に急速に冷却し、次いで−90℃から110℃に10℃/分速度で二回目に加熱したときに、5.1℃と測定された。粘度は、50℃、5.0rpm、45％固体でスピンドル５１を使用してブルックフィールド・コーン・アンド・プレート粘度計で3,031cPと測定された。コモノマーの含有率は、C-13NMRにより重クロロホルム中で測定すると、58％nBA、８％GMA、18％AN、８％TMPS及び8％tOA(重量％)であった。
【０１２１】
実施例３６：ポリ(n-BA-コ-GMA-コ-TMPS-コ-tOA)の製造及びキャラクタリゼーション
nBA(162.5g)、GMA(25g)、TMPS(12.5g)、tOA(50g)及びアセトン(10g)を混合してモノマープレミックスを製造した。モノマープレミックスの初期充填物(37.5g)、アセトン(25g)とAIBN(0.19g)を、ステンレススチールスターラー、温度計、添加漏斗及びコンデンサを備えた、２L、四つ首丸底フラスコに添加した。初期充填物を攪拌しながら環流まで加熱し、その温度に15分間保持した。残りのモノマープレミックスに、アセトン(15g)を添加した。開始剤溶液は、AIBN(2.4g)とアセトン(185g)を混合して製造した。モノマープレミックスと開始剤溶液をそれぞれ２時間と３時間で環流を維持しながらゆっくり添加した。添加終了時、フラスコの内容物を、環流を保持しながら３時間攪拌し、次いで一晩冷却した。環流下のフラスコに、掃去剤溶液（t-アミルペルオキシピバレート2.5gとアセトン25g）を２時間で添加し、攪拌しながら、環流下に１時間保持した。保持終了時、変形ディーンスタークトラップをフラスコに付け、カルビトールアセテートをゆっくり添加して取り扱い易い粘度に維持しながら、アセトンを除去した。110℃で30分後にもはや蒸留物が除去されなくなるまで、蒸留を継続した。
【０１２２】
表記ポリマーが、50.1％固体で透明、無色ポリマー溶液として得られた。分子量は、移動相としてTHFとポリスチレン標準を使用してGPCにより測定すると、Mn=70,770g/mol、Mw=389,738g/mol及びPDI=5.53であった。ガラス転移温度は、TA  Instruments  Q100変調DSCで、室温から110℃まで10℃/分速度で加熱し、−90℃に急速に冷却し、次いで−90℃から110℃に10℃/分速度で二回目に加熱したときに、−21.4℃と測定された。粘度は、50℃、5.0rpm、45％固体でスピンドル５１を使用してブルックフィールド・コーン・アンド・プレート粘度計で14,910cPと測定された。コモノマーの含有率は、C-13NMRにより重クロロホルム中で測定すると、70％nBA、８％GMA、６％TMPS及び16％tOA(重量％)であった。
【０１２３】
実施例３７〜３８は、アクリロニトリルを任意に使用して（すなわちｃ＞０％及びｃ＝０％）以下に示す一般構造を含むポリマーの製造法について記載する。
【化２５】
2007262404.tif 000026
【０１２４】
実施例３７：ポリ(n-BA-コ-GMA-コ-TMPS-コ-N-ビニルピロリドン)の製造及びキャラクタリゼーション
nBA(162.5g)、GMA(25g)、TMPS(12.5g)、及びN-ビニルピロリドン(NVP、50g)を混合してモノマープレミックスを製造した。モノマープレミックスの初期充填物(37.5g)、アセトン(25g)とAIBN(0.19g)を、ステンレススチールスターラー、温度計、添加漏斗及びコンデンサを備えた、２L、四つ首丸底フラスコに添加した。初期充填物を攪拌しながら環流まで加熱し、その温度に15分間保持した。残りのモノマープレミックスに、アセトン(15g)を添加した。開始剤溶液は、AIBN(2.4g)とアセトン(185g)を混合して製造した。モノマープレミックスと開始剤溶液をそれぞれ２時間と３時間で環流を維持しながらゆっくり添加した。添加終了時、フラスコの内容物を、環流を保持しながら３時間攪拌し、次いで一晩冷却した。環流下のフラスコに、掃去剤溶液（t-アミルペルオキシピバレート2.5gとアセトン25g）を２時間で添加し、攪拌しながら、環流下に１時間保持した。保持終了時、変形ディーンスタークトラップをフラスコに付け、カルビトールアセテートをゆっくり添加して取り扱い易い粘度に維持しながら、アセトンを除去した。110℃で30分後にもはや蒸留物が除去されなくなるまで、蒸留を継続した。
【０１２５】
表記ポリマーが、51.6％固体で透明、やや黄色のポリマー溶液として得られた。分子量は、移動相としてTHFとポリスチレン標準を使用してGPCにより測定すると、Mn=98,975g/mol、Mw=407,532g/mol及びPDI=4.15であった。ガラス転移温度は、TA  Instruments  Q100変調DSCで、室温から110℃まで10℃/分速度で加熱し、−90℃に急速に冷却し、次いで−90℃から110℃に10℃/分速度で二回目に加熱したときに、−1.3℃と測定された。粘度は、50℃、5.0rpm、45％固体でスピンドル５１を使用してブルックフィールド・コーン・アンド・プレート粘度計で80,280cPと測定された。
【０１２６】
実施例３８：ポリ(n-BA-コ-GMA-コ-AN-コ-TMPS-コ-NVP)の製造及びキャラクタリゼーション
nBA(112.5g)、GMA(25g)、AN(50g)、TMPS(12.5g)、及びNVP(50g)を混合してモノマープレミックスを製造した。モノマープレミックスの初期充填物(37.5g)、アセトン(25g)とAIBN(0.19g)を、ステンレススチールスターラー、温度計、添加漏斗及びコンデンサを備えた、２L、四つ首丸底フラスコに添加した。初期充填物を攪拌しながら環流まで加熱し、その温度に15分間保持した。残りのモノマープレミックスに、アセトン(15g)を添加した。開始剤溶液は、AIBN(2.4g)とアセトン(185g)を混合して製造した。モノマープレミックスと開始剤溶液をそれぞれ２時間と３時間で環流を維持しながらゆっくり添加した。添加終了時、フラスコの内容物を、環流を保持しながら３時間攪拌し、次いで一晩冷却した。環流下のフラスコに、掃去剤溶液（t-アミルペルオキシピバレート2.5gとアセトン25g）を２時間で添加し、攪拌しながら、環流下に１時間保持した。保持終了時、変形ディーンスタークトラップをフラスコに付け、カルビトールアセテートをゆっくり添加して取り扱い易い粘度に維持しながら、アセトンを除去した。110℃で30分後にもはや蒸留物が除去されなくなるまで、蒸留を継続した。
【０１２７】
表記ポリマーが、53.4％固体でくもった黄色の溶液として得られた。分子量は、移動相としてTHFとポリスチレン標準を使用してGPCにより測定すると、Mn=58,417g/mol、Mw=144,670g/mol及びPDI=2.48であった。ガラス転移温度は、TA  Instruments  Q100変調DSCで、室温から110℃まで10℃/分速度で加熱し、−90℃に急速に冷却し、次いで−90℃から110℃に10℃/分速度で二回目に加熱したときに、42.7℃と測定された。粘度は、50℃、5.0rpm、45％固体でスピンドル５１を使用してブルックフィールド・コーン・アンド・プレート粘度計で23,250cPと測定された。
【０１２８】
実施例３９：透過係数
水蒸気の透過率(water  vapor  transmission  rate：WVTR)値は、実施例１、２及びCTBNエラストマー付加物から単離したフィルム１cm2部分を使用して、Mocon  Permatran-W3/31上、25℃及び100％相対湿度で測定した。フィルム厚さにWVTRを標準化すると、表１に示された透過係数値が得られる。透過係数が高いことは、材料の透過性が高いことを示す。
【０１２９】
【表１】
2007262404.tif 000027
【０１３０】
実施例４０：空隙形成(voiding)及びダイ剪断強度性能
表２のA、B及びCの三つの配合物を調製して、空隙形成、ダイ剪断強度及び粘着性を試験した。実施例１３及び１６のポリマーは、それぞれ配合物A及びBで使用した。カルボキシ-末端化ブタジエンアクリロニトリル(CTBN)ゴム付加物(rubber  adduct)を配合物Cで使用した。これら全ての配合物では、同様の量のゴム、並びに充填材、熱硬化性樹脂及び添加剤を使用した。
【０１３１】
【表２】
2007262404.tif 000028
【０１３２】
それぞれの配合物に関して試験した結果を表３に示す。粘着性の試験に関しては、配合物はそれぞれ、BT(ラミネート)基板上にステンシル印刷した後、110℃で90分間加熱した。B-ステージ処理した配合物の粘着性は、B-ステージ処理した配合物に指圧を適用して、その後排除する、簡単な試験で測定した。基板に対して指がくっつくようであれば、材料は「粘着性」であると記録し、くっつかない場合には、材料は「不粘着性（tack-free）」と記録した。
【０１３３】
1日、周囲条件においたあと、140℃で圧力1.5kgを使用してガラススライドをb-ステージ処理した材料に付けることによって、空隙形成を測定した。25℃〜90℃に30分ランプ（傾斜）、90℃で60分保持、90℃〜175℃に30分ランプ、そして最後に175℃で60分保持するオーブンで硬化させた。サンプルが冷却した後、ガラススライド下で材料を目視検査によって空隙形成を測定した。
【０１３４】
グリーン強度を試験するために、200×200ミルのシリコンダイを、140℃で圧力1.5kgを使用して、b-ステージ処理した材料に付けた。次いで、室温でDage  2400-PCダイ・シェア・テスター（Die  Shear  Tester）を使用して基板から90°の角度ではぎ取った。ダイをはぎ取るのに必要な力は、表３に報告したように配合依存性である。
【０１３５】
25℃と260℃におけるダイ剪断強度(die  shear  strength：DSS)を試験するために、200×200ミルのシリコンダイを、140℃で圧力1.5kgを使用してB-ステージ処理した材料に付けた。25℃〜90℃に30分ランプ（傾斜）、90℃で60分保持、90℃〜175℃に30分ランプ、そして最後に175℃で60分保持するオーブンで硬化させた。サンプルが冷却した後、25℃と260℃でDage  2400-PCダイ・シェア・テスターを使用して、基板から90°の角度ではぎ取った。ダイをはぎ取るのに必要な力は、表３に報告したように配合依存性である。
【０１３６】
【表３】
2007262404.tif 000029
【０１３７】
本発明のポリマーを含む配合物AとBは、比較材料を含んでいた配合物Cと比較して、優れた空隙形成、粘着性及びグリーン強度性能を有していた。
【外国語明細書】
2007262404000001.pdf