(57)【要約】【課題】糸切り装置（押さえ上げ装置）と張力解放機構とを連結させた状態であっても、張力解放機構を独立して駆動させる。【解決手段】ミシンの糸調子装置１は、糸切り装置（押さえ上げ装置）の動作と独立して縫い糸に付与された張力を解放する張力解放機構３を備え、張力解放機構３は、縫い糸を挟んで保持する一対の糸調子皿２，２の間に進入して縫い糸の保持を解放する解放部材３１と、糸切り装置５（押さえ上げ装置）に連動して解放部材３１を移動させる駆動部材３２と、解放部材３１を付勢する付勢部材と、を有し、解放部材３１は、駆動部材３２に当接する当接部３１ｄと、解放部材３１を移動させた際に、解放部材３１が縫い糸の保持を解放する位置に到達するまでの移動を案内する移動案内部３１ｅと、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫い糸に張力を付与するとともに、前記縫い糸を切断する糸切り装置の動作に連動して前記縫い糸に付与された張力を解放するミシンの糸調子装置において、
前記糸切り装置の動作と独立して前記縫い糸に付与された張力を解放する張力解放機構を備えることを特徴とするミシンの糸調子装置。
【請求項２】
前記張力解放機構は、
所定方向への移動により、前記縫い糸を挟んで保持する一対の糸調子皿の間に進入して前記縫い糸の保持を解放する解放部材と、
前記糸切り装置の動作に連動して前記解放部材を前記所定方向に移動させる駆動部材と、
前記解放部材を前記所定方向と逆方向に付勢する付勢部材と、を備え、
前記解放部材は、前記駆動部材に当接する当接部と、前記解放部材を前記所定方向に移動させた際に、前記解放部材が前記縫い糸の保持を解放する位置に到達するまでの移動を案内する移動案内部と、を有することを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸調子装置。
【請求項３】
縫い糸に張力を付与するとともに、針板上の被縫製物を押さえつける押さえを上昇させる押さえ上げ装置の動作に連動して前記縫い糸に付与された張力を解放するミシンの糸調子装置において、
前記押さえ上げ装置の動作と独立して前記縫い糸に付与された張力を解放する張力解放機構を備えることを特徴とするミシンの糸調子装置。
【請求項４】
前記張力解放機構は、
所定方向への移動により、前記縫い糸を挟んで保持する一対の糸調子皿の間に進入して前記縫い糸の保持を解放する解放部材と、
前記押さえ上げ装置の動作に連動して前記解放部材を前記所定方向に移動させる駆動部材と、
前記解放部材を前記所定方向と逆方向に付勢する付勢部材と、を備え、
前記解放部材は、前記駆動部材に当接する当接部と、前記解放部材を前記所定方向に移動させた際に、前記解放部材が前記縫い糸の保持を解放する位置に到達するまでの移動を案内する移動案内部と、を有することを特徴とする請求項３に記載のミシンの糸調子装置。
【請求項５】
前記移動案内部は、前記所定方向に沿って延びる長孔であることを特徴とする請求項２又は４に記載のミシンの糸調子装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの糸調子装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ミシンには、二枚の糸調子皿を互いに接近する方向にバネで付勢し、これら糸調子皿の間に糸を挟持させることにより、糸に張力を付与する糸調子装置が設けられている。糸調子装置は、バネの付勢力に抗して二枚の糸調子皿を離間させる張力解放機構を備えており、必要に応じて糸に付与された張力を解放することができるようになっている。
張力解放機構は、例えば、針板上に載置された被縫製物を押さえつける押さえの操作レバーに連結されている。操作レバーの動作に連動して張力解放機構は糸に付与された張力を解放する。具体的には、糸の張力を解放する必要がある押さえの上昇の操作を行う際に張力解放機構が動作する（例えば、特許文献１参照。）。
なお、糸切り装置が設けられているミシンにおいては、張力解放機構は糸切り装置と連結されており、糸切り装置の動作に連動して張力解放機構は糸に付与された張力を解放する。
【０００３】
図６に示すように、糸調子装置１００は、ミシンフレーム１２０の表面に設けられている。糸調子装置１００は、二枚の糸調子皿１０１が対向するように（図６においては紙面に対して表裏方向）配置され、この糸調子皿１０１の間に張力解放機構を構成する張力解放板１０２が設けられている。張力解放板１０２は、糸調子装置１００の下方（矢印Ｓ方向）にスライド移動できるように構成されている。張力解放板１０２には、糸調子皿１０１に隣接する位置に爪部１０３が形成されている。この爪部１０３は、張力解放板１０２を下方に移動させた際に二枚の糸調子皿１０１の間に進入して糸の張力を解放する。
図示しない押さえの昇降を行う操作レバー（糸切り装置を備えるミシンにおいては、糸切り装置）を操作することにより、駆動突起１０４は、張力解放板１０２を下方に移動させるような駆動力を付与する方向、すなわち、図６においては、ミシンフレーム１２０の表面から糸調子装置を見て反時計回り方向（矢印Ａ方向）に回転し、駆動突起１０４の回転により駆動突起１０４に係合された張力解放板１０２は下方にスライド移動する。
【０００４】
このように、押さえの操作レバー（糸切り装置）と張力解放板１０２とを連動させることにより、一つの操作で二つの動作を同時に行うことができるため、便利な機構である。
ところが、縫製中に糸の結び目やこぶが糸調子皿１０１の間に進入してきた場合、縫製を継続しながら結び目やこぶ等が糸調子皿１０１の間を通過するときのみ、糸調子皿１０１の間隔を広げる必要がある。これは、結び目やこぶ等が糸調子皿１０１の間に引っかかることにより張力が必要以上に高くなるのを防止するためである。
しかし、糸調子皿１０１の間を広げるためには押さえの操作レバーを操作しなければならないため、縫製中にも関わらず被縫製物を押さえつけることができなくなってしまい、目飛び等が発生し、縫製品質の低下又は縫製のやり直しを生じさせてしまう。また、糸切り装置と連動している場合には、糸を切断してしまうので、縫製を続行することができなくなってしまう。
また、張力解放板１０２を直接操作してもその動作に連動して操作レバー（糸切り装置）も動作してしまい、問題を解決することはできない。
そこで、押さえの操作レバーと張力解放板１０２との連動を廃止した糸調子装置が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開２００３−１０５８０公報
【特許文献２】実開昭６１−１６０８７８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献２に記載の発明においては、押さえの操作レバーと張力解放板１０２との連動を廃止することで上記問題を解決することはできるが、それぞれを駆動させるために単独の駆動機構が必要であり、さらに押さえ上げ動作時や糸切り動作時において糸の張力を解放させる制御が必要であるため、部品の増加、生産工程の増加等コストアップを避けることができなかった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、押さえの操作レバーと張力解放機構とを連結させた状態であっても、張力解放機構を独立して駆動させることができるミシンの糸調子装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、糸切り装置と張力解放機構とを連結させた状態であっても、張力解放機構を独立して駆動させることができるミシンの糸調子装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、縫い糸に張力を付与するとともに、前記縫い糸を切断する糸切り装置の動作に連動して前記縫い糸に付与された張力を解放するミシンの糸調子装置において、前記糸切り装置の動作と独立して前記縫い糸に付与された張力を解放する張力解放機構を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、張力解放機構は、糸切り装置の動作と独立して縫い糸に付与された張力を解放するので、張力解放機構が縫い糸を切断する動作に連動して縫い糸に付与された張力を解放するものであっても、張力解放機構を独立して駆動させることができる。これにより、糸切り装置と張力解放機構を駆動させるためにそれぞれ単独の駆動機構を設ける必要がない。また、糸切り動作時において糸の張力を解放させる制御も必要がないので、部品の増加、生産工程の増加等によるコストアップを防ぐことができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンの糸調子装置において、前記張力解放機構は、所定方向への移動により、前記縫い糸を挟んで保持する一対の糸調子皿の間に進入して前記縫い糸の保持を解放する解放部材と、前記糸切り装置の動作に連動して前記解放部材を前記所定方向に移動させる駆動部材と、前記解放部材を前記所定方向と逆方向に付勢する付勢部材と、を備え、前記解放部材は、前記駆動部材に当接する当接部と、前記解放部材を前記所定方向に移動させた際に、前記解放部材が前記縫い糸の保持を解放する位置に到達するまでの移動を案内する移動案内部と、を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、解放部材は当接部を有するので、糸切り装置の駆動により駆動部材が駆動した場合に駆動部材が当接部を介して駆動を伝達し、解放部材を所定方向に移動させることができる。また、解放部材は、移動案内部を有するので、解放部材を所定方向に移動させた際に、解放部材が縫い糸の保持を解放する位置に到達するまでの移動を案内する。すなわち、解放部材を所定方向に移動させても、駆動部材は解放部材と接触しないので、解放部材の移動が阻害されることがない。
従って、糸切り装置と張力解放機構とを連結させた状態であっても、解放部材を独立して駆動させることができ、糸切り装置の動作に依存することなく糸調子皿を解放させて縫い糸の保持を解放することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、縫い糸に張力を付与するとともに、針板上の被縫製物を押さえつける押さえを上昇させる押さえ上げ装置の動作に連動して前記縫い糸に付与された張力を解放するミシンの糸調子装置において、前記押さえ上げ装置の動作と独立して前記縫い糸に付与された張力を解放する張力解放機構を備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、張力解放機構は、押さえ上げ装置の動作と独立して縫い糸に付与された張力を解放するので、張力解放機構が押さえ上げ動作に連動して縫い糸に付与された張力を解放するものであっても、張力解放機構を独立して駆動させることができる。これにより、押さえ上げ装置と張力解放機構を駆動させるためにそれぞれ単独の駆動機構を設ける必要がない。また、押さえ上げ動作時において糸の張力を解放させる制御も必要がないので、部品の増加、生産工程の増加等によるコストアップを防ぐことができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のミシンの糸調子装置において、前記張力解放機構は、所定方向への移動により、前記縫い糸を挟んで保持する一対の糸調子皿の間に進入して前記縫い糸の保持を解放する解放部材と、前記押さえ上げ装置の動作に連動して前記解放部材を前記所定方向に移動させる駆動部材と、前記解放部材を前記所定方向と逆方向に付勢する付勢部材と、を備え、前記解放部材は、前記駆動部材に当接する当接部と、前記解放部材を前記所定方向に移動させた際に、前記解放部材が前記縫い糸の保持を解放する位置に到達するまでの移動を案内する移動案内部と、を有することを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、解放部材は当接部を有するので、押さえ上げ装置の駆動により駆動部材が駆動した場合に駆動部材が当接部を介して駆動を伝達し、解放部材を所定方向に移動させることができる。また、解放部材は、移動案内部を有するので、解放部材を所定方向に移動させた際に、解放部材が縫い糸の保持を解放する位置に到達するまでの移動を案内する。すなわち、解放部材を所定方向に移動させても、駆動部材は解放部材と接触しないので、解放部材の移動が阻害されることがない。
従って、押さえ上げ装置と張力解放機構とを連結させた状態であっても、解放部材を独立して駆動させることができ、押さえ上げ装置の動作に依存することなく糸調子皿を解放させて縫い糸の保持を解放することができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項２又は４に記載のミシンの糸調子装置において、前記移動案内部は、前記所定方向に沿って延びる長孔であることを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、移動案内部を長孔とすることで、駆動部材は長孔によって包囲され、解放部材から外れることがない。
よって、解放部材及び駆動部材の動作を安定させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の発明によれば、糸切り装置と張力解放機構を駆動させるためにそれぞれ単独の駆動機構を設ける必要がない。また、糸切り動作時において糸の張力を解放させる制御も必要がないので、部品の増加、生産工程の増加等によるコストアップを防ぐことができる。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、糸切り装置と張力解放機構とを連結させた状態であっても、解放部材を独立して駆動させることができ、糸切り装置の動作に依存することなく糸調子皿を解放させて縫い糸の保持を解放することができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明によれば、押さえ上げ装置と張力解放機構を駆動させるためにそれぞれ単独の駆動機構を設ける必要がない。また、押さえ上げ動作時において糸の張力を解放させる制御も必要がないので、部品の増加、生産工程の増加等によるコストアップを防ぐことができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明によれば、押さえ上げ装置と張力解放機構とを連結させた状態であっても、解放部材を独立して駆動させることができ、押さえ上げ装置の動作に依存することなく糸調子皿を解放させて縫い糸の保持を解放することができる。
【００２１】
請求項５に記載の発明によれば、解放部材及び駆動部材の動作を安定させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を参照して、ミシンの糸調子装置の最良の形態について詳細に説明する。
＜糸調子装置の構成＞
図１に示すように、ミシンフレームＭの表面には、縫い針の針穴に挿通された縫い糸に張力を付与するとともに、縫い糸を切断する糸切り装置（後述する）の動作に連動して縫い針に付与された張力を解放する糸調子装置１が設けられている。
糸調子装置１は、縫い糸を挟んで保持する一対の糸調子皿２，２と、糸切り装置の動作に連動して動作可能で、かつ、糸切り装置の動作に独立して動作可能とされ、一対の糸調子皿２，２による縫い糸の保持を解放して縫い糸に付与された張力を解放する張力解放機構３と、を備えている。
【００２３】
（糸調子皿）
図２、図３に示すように、一対の糸調子皿２，２は、一方の糸調子皿２が他方の糸調子皿２に向けてバネ等により付勢されている。そして、縫い糸は、糸調子皿２，２に挟んで保持されることにより、張力が付与される。糸調子皿２，２による縫い糸に付与される張力の調節はツマミ２１を回すことにより行われる。
一対の糸調子皿２，２は、縫い糸毎に一つずつ設けられており、各縫い糸に付与する張力を個別に調節することができる。
【００２４】
（張力解放機構）
図２、図３に示すように、張力解放機構３は、所定方向への移動により、一対の糸調子皿２，２の間に進入して縫い糸の保持を解放する解放部材３１と、糸切り装置の駆動動作に連動して解放部材３１を所定方向に移動させる駆動部材３２と、解放部材３１を所定方向と逆方向に付勢する付勢部材３３と、を備えている。
ここで、所定方向とは、複数設けられた一対の糸調子皿２，２の並び方向に沿う方向（図１におけるＢ方向、すなわち、ミシンフレームＭの右斜め下方向）をいう。
【００２５】
解放部材３１は、Ｂ方向に延びる一枚の板材から形成され、一対の糸調子皿２，２の下側に設けられている。解放部材３１には、Ｂ方向に移動した際に一対の糸調子皿２，２の間に進入可能となるように突出する爪部３１ａが形成されている。爪部３１ａの先端は、解放部材３１の移動方向（Ｂ方向）に沿って延びるように形成され、解放部材３１が初期位置にある場合に爪部３１ａの先端が一対の糸調子皿２，２に対向するようになっている。爪部３１ａは、一対の糸調子皿２，２毎に対して一つずつ形成されており、解放部材３１を移動させたときに、各爪部３１ａの先端がそれぞれに対応する一対の糸調子皿２，２の間に割り込んで糸調子皿２，２間に隙間ができるように形成されている。
解放部材３１の長手方向の中央付近には、側縁が外側に突出する突出部３１ｂが形成されている。この突出部３１ｂには、解放部材３１の長手方向に沿って延びる長孔３１ｃが形成されている。
【００２６】
この長孔３１ｃには、糸切り装置に連結された駆動部材３２が嵌め込まれている。駆動部材３２は、糸切り装置の駆動により図１，図２における一対の糸調子皿２，２の並び方向に沿う方向に沿って解放部材３１をスライドさせるような方向（図１におけるＣ方向、すなわち、ミシンフレームＭに向かって反時計回り方向）に回動可能となっている。この長孔３１ｃには、駆動部材３２と当接する当接部３１ｄと、解放部材３１をＢ方向に移動させた際に、解放部材３１が縫い糸の保持を解放する位置に到達するまでの移動を案内する移動案内部３１ｅと、が形成されている。すなわち、移動案内部３１ｅは、長孔３１ｃにおける当接部３１ｄと反対側に形成される空間であり、解放部材３１を単独でＢ方向へ移動させる時に移動を規制しないように形成されている。また、駆動部材３２と長孔３１ｃとの当接部３１ｄは、駆動部材３２の回転中心から偏心した位置で当接しているため、駆動部材３２の回動により解放部材３１の当接部３１ｄがＢ方向に向けて押されて解放部材３１が移動するように構成されている。
【００２７】
図４に示すように、駆動部材３２は、ミシンフレームＭを挟んでミシンフレームＭ内部に設けられた糸切り装置５に連結されている。糸切り装置５には、シリンダ５０と、このシリンダ５０内を出入するピストン５１と、が設けられている。ピストン５１の先端にはリンク５２が連結され、このリンク５２にリンク５３が連結されている。リンク５３には、段ねじ５４を介してリンク５５が連結され、リンク５５には、駆動部材３２が連結されている。これにより、ピストン５１がシリンダ５０内から外に向けて出る方向（図４におけるＤ方向）に移動することで、駆動部材３２がＣ方向に回動するように構成されている。
【００２８】
図３に示すように、解放部材３１は付勢部材３３によりミシンフレームＭに固定された固定板３４に連結されている。付勢部材３３としては、バネやゴム等が用いられ、解放部材３１をＢ方向と逆方向に付勢する。従って、解放部材３１をＢ方向に移動させても、移動させるために解放部材３１に付与した力を解放することで元の位置に戻るように構成されている。また、解放部材３１は、移動前の初期位置において、その付勢力により駆動部材３２と当接部３１ｄとが当接するように設けられている。
【００２９】
＜糸調子装置の動作＞
次に、糸調子装置１の動作について説明する。
（糸切り装置と連動して動作させる場合）
縫製が終了し、糸切りを行う際には、糸切り装置５を駆動させてピストン５１をＤ方向に移動させる。ピストン５１がＤ方向に移動することにより、リンク５２もＤ方向に移動し、リンク５３もＤ方向に移動する。リンク５３がＤ方向に移動することにより、リンク５４は段ねじ５４との連結部分がＤ方向に移動し、この移動によってリンク５５に連結された駆動部材３２はＣ方向に回動する。
駆動部材３２がＣ方向に回動すると、駆動部材３２は解放部材３１の当接部３１ｄを図２におけるＢ方向に押す。解放部材３１がＢ方向に移動することにより、爪部３１ａは一対の糸調子皿２，２の間に進入し、糸調子皿２，２の間隔を広げる。
これによって、一対の糸調子皿２，２による縫い糸の保持が解放され、縫い糸に付与されていた張力が解放される。
【００３０】
（糸切り装置と独立して動作させる場合）
縫製中に縫い糸に結び目やこぶがあった場合、その部分が糸調子皿２，２に引っかかって縫い糸に大きな張力が作用することになる。この場合には、糸切り装置５を駆動させることなく、糸調子皿２，２の間を広げる必要がある。
このような場合には、作業者が解放部材３１を手動でＢ方向に移動させる。ここで、解放部材３１には、長孔３１ｃが形成され、この長孔３１ｃに駆動部材３２が嵌め込まれているので、解放部材３１は移動案内部３１ｅに案内されてＢ方向に移動する。すなわち、移動案内部３１ｅが形成されていることにより、解放部材３１の移動は駆動部材３２によって何ら阻害されるものではない。
よって、作業者は、縫製中であっても、糸切り装置５の駆動と独立して解放部材３１を移動させることができる。
【００３１】
＜作用効果＞
実施形態におけるミシンの糸調子装置１によれば、張力解放機構３は、糸切り装置５の動作と独立して縫い糸に付与された張力を解放するので、張力解放機構３が縫い糸を切断する動作に連動して縫い糸に付与された張力を解放するものであっても、張力解放機構３を独立して駆動させることができる。これにより、糸切り装置５と張力解放機構３を駆動させるためにそれぞれ単独の駆動機構を設ける必要がない。また、糸切り動作時において縫い糸の張力を解放させる制御も必要がないので、部品の増加、生産工程の増加等によるコストアップを防ぐことができる。
【００３２】
また、解放部材３１には、当接部３１ｄが形成されているので、糸切り装置５の駆動により駆動部材３２が駆動した場合に駆動部材３２が当接部３１ｄを介して駆動を伝達し、解放部材３１をＢ方向に移動させることができる。また、解放部材３１には、移動案内部３１ｅが形成されているので、解放部材３１をＢ方向に移動させた際に、解放部材３１が縫い糸の保持を解放する位置に到達するまでの移動を案内する。すなわち、解放部材３１をＢ方向に移動させても、駆動部材３２は解放部材３１と接触しないので、解放部材３１の移動が阻害されることがない。
従って、糸切り装置５と張力解放機構３とを連結させた状態であっても、解放部材３１を独立して駆動させることができ、糸切り装置５の動作に依存することなく一対の糸調子皿２，２を解放させて縫い糸の保持を解放することができる。
また、長孔３１ｃを移動案内部３１ｅとすることで、駆動部材３２は長孔３１ｃによって包囲され、解放部材３１から外れることがない。
よって、解放部材３１及び駆動部材３２の動作を安定させることができる。
【００３３】
＜その他＞
なお、本発明の範囲は上記実施形態に限られるものではない。例えば、図５に示すように、糸切り装置のないミシンにおいては、解放部材３１を針板上の被縫製物を押さえつける押さえを上昇させる押さえ上げ装置６の動作に連動して糸調子皿２，２による縫い糸の保持を解放するような構成においても適用可能である。
具体的には、図５に示すように、押さえ上げ装置６を構成する押さえ上げレバー６１は、一端がミシンフレームＭに回動自在に取り付けられ、他端は作業者により上下動操作ができるように形成されている。
押さえ上げレバー６１には、長孔６１ａが形成され、この長孔６１ａに係合された段ねじ６２を介してリンク６３の一端部が連結されている。リンク６３の他端部には、駆動部材３２が連結されている。
そして、押さえ上げレバー６１を下方（図５におけるＥ方向）に押動することにより、押さえ上げレバー６１に係合された段ねじ６２を介してリンク６３が駆動し、リンク６３の駆動に伴って駆動部材３２がＣ方向に回動して解放部材３１をＢ方向に移動させる。
このような構成であっても、解放部材３１を押さえ上げレバー６１の動作に独立して移動させることができる。
【００３４】
このような構成とすることにより、張力解放機構３は、押さえ上げレバー６１の動作と独立して縫い糸に付与された張力を解放するので、張力解放機構３が押さえ上げ動作に連動して縫い糸に付与された張力を解放するものであっても、張力解放機構３を独立して駆動させることができる。これにより、押さえ上げレバー６１と張力解放機構３を駆動させるためにそれぞれ単独の駆動機構を設ける必要がない。また、押さえ上げ動作時において縫い糸の張力を解放させる制御も必要がないので、部品の増加、生産工程の増加等によるコストアップを防ぐことができる。
【００３５】
また、解放部材３１は当接部３１ｄを有するので、押さえ上げレバー６１の駆動により駆動部材３２が駆動した場合に駆動部材３２が当接部３１ｄを介して駆動を伝達し、解放部材３１をＢ方向に移動させることができる。また、解放部材３１は、移動案内部３１ｅを有するので、解放部材３１をＢ方向に移動させた際に、解放部材３１が縫い糸の保持を解放する位置に到達するまでの移動を案内する。すなわち、解放部材３２をＢ方向に移動させても、駆動部材３２は解放部材３１と接触しないので、解放部材３１の移動が阻害されることがない。
従って、押さえ上げレバー６１と張力解放機構３とを連結させた状態であっても、解放部材３１を独立して駆動させることができ、押さえ上げレバー６１の動作に依存することなく一対の糸調子皿２，２を解放させて縫い糸の保持を解放することができる。
【００３６】
また、解放部材３１に形成された長孔３１ｃに替えて、駆動部材３２における解放部材３１の移動方向の下流側で駆動部材３２と当接する突起を形成するだけでもよい。要は、解放部材３１に駆動部材３２の回動経路上で解放部材３１と当接するものがあればよい。
また、解放部材３１は、作業者が手で操作するものに限らず、解放部材３１をＢ方向に移動させるアクチュエータを駆動させて解放部材３１を移動させてもよい。
その他、発明の範囲内で自由に置換、変更等が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】ミシンの糸調子装置の正面図。
【図２】張力解放機構を拡大視した斜視図。
【図３】ミシンの糸調子装置の斜視図。
【図４】糸切り装置の一部を示す正面図。
【図５】押さえ上げ装置の一部を示す正面図。
【図６】従来技術におけるミシンの糸調子装置の正面図。
【符号の説明】
【００３８】
１  糸調子装置
２  糸調子皿
３  張力解放機構
５  糸切り装置
６  押さえ上げ装置
３１  解放部材
３１ｃ  長孔
３１ｄ  当接部
３１ｅ  移動案内部
３２  駆動部材
３３  付勢部材
【図１】
2007117363.tif 000003
【図２】
2007117363.tif 000004
【図３】
2007117363.tif 000005
【図４】
2007117363.tif 000006
【図５】
2007117363.tif 000007
【図６】
2007117363.tif 000008