(57)【要約】【課題】  有害なオゾンを室内に放出させることなく脱臭剤に吸着した臭気成分を分解することができる空気処理装置およびその運転方法を得る。【解決手段】  放電電極２３と対向電極２４との間でコロナ放電を生じさせて調理中に発生する油煙または水蒸気を帯電させるイオン化部２１と、このイオン化部２１で帯電された成分を集塵するコレクタ部２２とを有する電気集塵機２と、この電気集塵機２の風下側に設置された脱臭手段３とを備えた空気処理装置１０であって、運転停止信号の受信後一定時間の間、前記電気集塵機１０に印加される電圧を運転中のときの電圧と同等もしくはそれ以上に高く保持する電圧制御手段を備えた構成とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電電極と対向電極との間でコロナ放電を生じさせて厨房で発生する油煙または水蒸気を帯電させるイオン化部と、このイオン化部で帯電された成分を集塵するコレクタ部とを有する電気集塵機と、この電気集塵機の風下側に設置された脱臭手段とを備えた空気処理装置であって、運転停止信号の受信後一定時間の間、前記電気集塵機に印加される電圧を運転中のときの電圧と同等もしくはそれ以上の高い電圧に保持する電圧制御手段を備えたことを特徴とする空気処理装置。
【請求項２】
放電電極と対向電極との間でコロナ放電を生じさせて厨房で発生する油煙または水蒸気を帯電させるイオン化部と、このイオン化部で帯電された成分を集塵するコレクタ部とを有する電気集塵機と、この電気集塵機の風下側に設置された脱臭手段とを備えた空気処理装置であって、運転停止信号の受信後一定時間の間、前記電気集塵機に印加される電圧を運転中のときの電圧と同等もしくはそれ以上の高い電圧に保持する電圧制御手段と、送風機の回転数を運転中のときの回転数よりも低い回転数に保持する送風機速度制御手段とを備えたことを特徴とする空気処理装置。
【請求項３】
運転開始時または運転再開時は、前記送風機の回転数を立ち上がり時間を長くして徐々に増加させる構成としたことを特徴とする請求項１または２記載の空気処理装置。
【請求項４】
放電電極と対向電極との間でコロナ放電を生じさせて厨房で発生する油煙または水蒸気を帯電させるイオン化部と、このイオン化部で帯電された成分を集塵するコレクタ部とを有する電気集塵機と、この電気集塵機の風下側に設置された脱臭手段とを備えた空気処理装置の運転方法であって、運転停止信号の受信後一定時間の間、前記電気集塵機のイオン化部からオゾンを生成させそのオゾンにより前記脱臭手段に捕捉された臭気成分を分解、除去するように制御することを特徴とする空気処理装置の運転方法。
【請求項５】
前記運転停止信号の受信後一定時間の間は、送風機を運転中のときよりも低い回転数で回転することを特徴とする請求項４記載の空気処理装置の運転方法。
【請求項６】
前記運転停止信号の受信後一定時間の間は、前記電気集塵機に印加される電圧を運転中のときの電圧と同等もしくはそれ以上に高くすることを特徴とする請求項４または５記載の空気処理装置の運転方法。
【請求項７】
運転開始時または運転再開時は、前記送風機の回転数を立ち上がり時間を長くして徐々に増加させることを特徴とする請求項４乃至６のいずれかに記載の空気処理装置の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厨房で発生する油煙または水蒸気を除去し、調理臭を除去する空気処理装置および空気処理装置の運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、建物内や車両内の空気を常に清浄化された状態に維持するために空気処理装置（または空気浄化装置）が広く使用されている。空気処理装置は産業用の大型装置から家庭用の小型装置に至るまで種々のタイプがあり、空気処理装置を単独で用いたり、送風機を伴った調理器具等が組み込まれた複合装置の内部に装着されたりしている。
近年普及している空気処理装置の除塵装置には、気流中の微粒子に対してコロナ放電等により電荷を与えて、この荷電粒子が電界中を通過する間に静電気力により荷電粒子を集塵して除去する電気集塵機が使用されている。その後段には空気中の臭気成分を除去するため、活性炭やゼオライト等の吸着剤や白金もしくはパラジウム等の貴金属触媒、あるいは酸化マンガン、酸化鉄、酸化銅等の金属酸化物触媒などの脱臭剤が使用されている。
【０００３】
従来の空気処理装置の脱臭剤は吸着による臭気除去が主な方法であり、吸着能力が低下すると交換などのメンテナンスが必要であった。そのため、電気集塵機の後段に配置された脱臭剤に吸着した臭気成分を電気集塵機から発生するオゾンにより分解し、メンテナンスを軽減する方策が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３２７５８５号公報（第５頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の空気処理装置は、電気集塵機としての性能を満足するための仕様となっており、有害なオゾンは極力発生させない仕様となっていた。そのため、電気集塵機から発生するオゾンによる脱臭剤に吸着した臭気成分の分解効果は少なく、脱臭剤の完全再生は不可能であった。また、いったん脱臭剤に吸着した臭気成分が清浄な空気が装置内を通過したとき放出して室内に放出されるという問題があった。
【０００６】
また、この問題を解決するために、電気集塵機の印加電圧を上げて発生するオゾン濃度を高め、脱臭剤に吸着した臭気成分を分解する方策が考えられるが、この場合何らの制御をしないと室内に有害なオゾンが放出される恐れがある。
【０００７】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは有害なオゾンを室内に放出させることなく脱臭剤に吸着した臭気成分を分解することができる空気処理装置およびその運転方法を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る空気処理装置は、放電電極と対向電極との間でコロナ放電を生じさせて厨房で発生する油煙または水蒸気を帯電させるイオン化部と、このイオン化部で帯電された成分を集塵するコレクタ部とを有する電気集塵機と、この電気集塵機の風下側に設置された脱臭手段とを備えた空気処理装置であって、運転停止信号の受信後一定時間の間、前記電気集塵機に印加される電圧を運転中のときの電圧と同等もしくはそれ以上の高い電圧に保持する電圧制御手段を備えたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の空気処理装置は、運転停止信号の受信後一定時間の間、電気集塵機に印加される電圧を運転中のときの電圧と同等もしくはそれ以上の高い電圧に保持する電圧制御手段を備えた構成とすることにより、運転停止直前の一定時間の間、電気集塵機でオゾンを生成することができるため、そのオゾンにより脱臭手段に吸着した臭気成分を効率よく分解することができ、かつ、上記一定時間の間は送風が減少するため有害なオゾンが室内に放出されることはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１における空気処理装置の概略側面断面図、図２はこの空気処理装置を半断面で示す上面図である。また、図３は空気処理装置の電気集塵機の作用を説明するための説明図である。
本実施の形態１における空気処理装置１０は、電磁調理器のキャビネット１内に設けられており、電気集塵機２と、その後段の風下側に配置された脱臭手段３と、これら電気集塵機２および脱臭手段３に対して気流を生成する送風機４とを備えた構成となっている。
キャビネット１上面の後部には空気の吸い込み口５が設けられ、また空気処理装置１０によって浄化された空気が吹き出される吹き出し口６はキャビネット１上面の側面と背面に設けてあり、吹き出し口６は側面吹き出し口６ａと背面吹き出し口６ｂとにより構成されている。
【００１２】
電磁調理器のキャビネット１の上面にはＩＨクッキングヒータ１１が設けられ、本空気処理装置１０はこのＩＨクッキングヒータ１１の下部に設置されている。なお図１、図２において、４ａは送風機４のモータ、４ｂはファン、７はＩＨクッキングヒータ１１上の鍋１２から出る水蒸気や油煙を除去するための金属製などからなるグリスフィルタ、８は空気の吸い込み量を調整する吸い込み口ダンパ、９は空気の吹き出し量を調整する吹き出し口ダンパである。
【００１３】
そして、ＩＨクッキングヒータ１１上の鍋１２から発生した水蒸気や油煙、臭気は送風機４による風で吸い込み口５から吸い込まれ、グリスフィルタ７、電気集塵機２、脱臭手段３の順に通過し、側面吹き出し口６ａと背面吹き出し口６ｂから清浄化された空気が吹き出すようになっている。
【００１４】
電気集塵機２は、図３に概要を示すように、イオン化部２１とコレクタ部２２とを備えた構成となっている。イオン化部２１では、対向配置された放電電極２３と対向電極２４との間に高圧直流電圧を印加することによりコロナ放電を発生させ、放電電極２３と対向電極２４間を流れる空気中の塵埃成分（塵埃粒子）Ａを例えばプラス電荷に帯電させる。コレクタ部２２では、高圧電極２５と集塵電極（接地電極）２６との間に高圧直流電圧を印加することにより、イオン化部２１で帯電された塵埃成分Ｂを静電気力により集塵電極２６上に引き付けて捕集する。
【００１５】
なお、図３には詳細は示されていないが、イオン化部２１は、金属等で形成される導電性のワイヤ線や針状電極、あるいは平板突起電極等からなる放電電極２３と、金属や導電性樹脂等で形成される導電性の平板電極からなる対向電極２４とを交互に対向させ複数個並列に並べた構成となっている。コレクタ部２２は、金属等の導電性、もしくは樹脂に帯電防止剤等を練りこんだ半導電性樹脂により形成される平板状の高圧電極２５と、金属等の導電性樹脂、もしくはカーボンファイバーや金属微粒子を練りこんだ導電性樹脂により形成される平板状の電極、あるいは樹脂表面を金属コーティングした電極等からなる集塵電極２６とを複数枚積層した構成となっている。
【００１６】
脱臭手段３は、酸化マンガンや酸化鉄、酸化銅等からなる金属酸化物や、白金、金、パラジウム、ロジウム、ルテニウム等の貴金属、あるいはゼオライト、活性炭等の吸着剤、あるいはこれらに化学添着剤を混合した脱臭触媒、もしくはこれらの単体で構成される脱臭触媒により構成されている。また、脱臭手段３の形状は特に限定されるものではなく、ハニカム状やコルゲート状のもの、あるいは発泡体、粒状のものなどが使用される。
【００１７】
また、本実施の形態１では、空気処理装置１０をＩＨクッキングヒータ１１の下部に搭載し、キャビネット１内に組み込まれる構成としたが、ガスコンロや電気ヒータとの組み合わせやキャビネット組み込みではなく、卓上設置とする構成でも良い。
【００１８】
次に動作について説明する。
上記のように構成された空気処理装置１０においては、ＩＨクッキングヒータ１１上で調理時に発生した水蒸気、油煙、臭気が送風機４により吸い込み口５から空気処理装置１０に吸引され、この時、吸い込み口５に設置されたグリスフィルタ７により水蒸気、油煙の大半が除去される。その後、吸い込まれた空気は、電気集塵機２を通過する。電気集塵機２には図３に示すように高電圧が印加されており、気流中に残った水蒸気や油煙に対してイオン化部２１でコロナ放電により電荷を与えて、この荷電粒子Ｂがコレクタ部２２を通過する間に静電気力により集塵電極２６上に集塵されて除去される。その後、水蒸気、油煙が除去された空気は、脱臭手段３を通過する。脱臭手段３を通過することにより、気流中の臭気成分は脱臭手段３により除去され、清浄化されたクリーンな空気が吹き出し口６（側面吹き出し口６ａおよび背面吹き出し口６ｂ）から吹き出す。
【００１９】
次に、本発明の実施の形態１における空気処理装置の運転方法を図４乃至図６により説明する。図４は空気処理装置の運転制御ブロック図、図５は空気処理装置の運転フロー図、図６は空気処理装置のファン回転数と電気集塵機に印加される印加電圧の経時変化を示す図である。
【００２０】
本空気処理装置１０は、図４に示すように、運転停止信号の受信後一定時間の間、電気集塵機２に印加される電圧を調理運転中のときよりも高い電圧に保持する電圧制御部１６と、送風機４の回転数を調理運転中のときよりも低い回転数に保持する速度制御部１５とを備えたものである。
【００２１】
まず図５を参照して、本空気処理装置１０の運転フローについて説明すると、空気処理装置１０の稼動は、使用者が電源スイッチを押すことにより実施される。この場合、電源スイッチはリモコン駆動の場合もある。使用者はＩＨクッキングヒータ１１で調理を開始し、調理により水蒸気や油煙、臭気が多量に発生すると空気処理装置１０のスイッチを押し、空気清浄化運転を開始する。スイッチが押されると（ステップ１）、送風機４の回転数が押されたスイッチで設定される。スイッチは強、中、弱等の風量を変えたスイッチが用意されており、それに合わせて送風機４の回転数が設定される。これらのスイッチも電源スイッチと同様にリモコン駆動の場合もある。送風機４の回転数が設定され、所定の回転数になると同時に、電気集塵機２に電圧が印加される。調理時には設定された回転数で送風機４が回転し、電気集塵機２には一定の電圧が印加される。このとき印加される電圧は、直流のプラスもしくはマイナスの３〜６ｋＶとなっている（図６のステップ１参照）。
【００２２】
調理が終了すると、使用者はＩＨクッキングヒータ１１のスイッチを押し、ＩＨクッキングヒータ１１を停止し、同時に空気処理装置１０のスイッチを押す。空気処理装置１０のスイッチを押すと、運転が停止するまでの一定時間の間、送風機４の回転数が調理の時の回転数よりも減少し、低回転で回転する（ステップ２）。同時に電気集塵機２の印加電圧が、調理時の印加電圧の約０．５〜２ｋＶ高めに設定（保持）される（図６のステップ２参照）。この状態が約１〜１５分継続する。
【００２３】
ステップ２において、電気集塵機２には調理時よりも高い電圧が印加されるため、電気集塵機２からは調理時以上のオゾンが生成される。なお、調理時のオゾン濃度は、吹き出し口６で１０ｐｐｂ以下と官能的に臭わないレベルとなっている。ステップ２の時は印加電圧が高くなり、電気集塵機２から生成されるオゾン量は増加するが、送風機４の回転数を減少させているため、吹き出し口６から放出されるオゾン濃度は１０ｐｐｂ以下となっている。しかしながら、脱臭手段３に接触するオゾン量は調理時よりもステップ２のときの方が増加しており、調理時に脱臭手段３に吸着した臭気成分はオゾンにより分解処理され脱臭剤上の吸着臭気成分が処理される。その後、ステップ３で空気処理装置１０は停止し、送風機４の回転が停止し、電気集塵機２への電圧印加も停止する。
【００２４】
図４に示す空気処理装置の制御装置は以上に述べた動作を実行する。すなわち、使用者が空気処理装置１０のスイッチ１３を押す（スイッチオンする）と、速度制御部１５により送風機４のモータ４ａの回転数を制御し、一定の回転数で送風が開始する。同時に電圧制御部１６により一定の印加電圧に制御された電圧が高圧トランス１７から電気集塵機２に印加される。モータ４ａの回転数はエンコーダ１８によりモニタされており、受信処理部１９で受信された信号に基づいて速度検出部２０でモータ４ａの回転数を検出し、これを速度制御部１５にフィードバックしモータ４ａの回転数が一定に制御される。同時に高圧トランス１７から出力される電圧もモニタされており、電圧制御部１６により一定に制御される。
【００２５】
使用者が調理を終了し、スイッチ１３を押す（スイッチオフする）と、タイマ１４が作動し、一定時間、速度制御部１５により送風機４のモータ４ａの回転数を制御し、調理時よりも少ない一定の回転数で送風が開始する。同時に電圧制御部１６により調理時よりも高い一定の印加電圧に制御された電圧が高圧トランス１７から電気集塵機２に印加される。タイマ１４により一定時間が経過するとこれらの制御はすべて停止する。
【００２６】
以上のように、本空気処理装置１０は、放電電極２３と対向電極２４との間でコロナ放電を生じさせて厨房で発生する油煙または水蒸気を帯電させるイオン化部２１と、このイオン化部２１で帯電された成分を集塵するコレクタ部２２とを有する電気集塵機２と、電気集塵機２の風下側に設置される脱臭手段３とを備えたものであって、運転停止スイッチが押された後、すなわち運転停止信号の受信後、一定時間（約１〜１５分）の間、電気集塵機２に印加される電圧を調理運転中のときの電圧よりも高い電圧に保持する電圧制御部１６と、送風機４の回転数を調理運転中のときの回転数よりも低い回転数に保持する速度制御部１５とを備えた構成であるので、脱臭手段３の風上に設置される電気集塵機２から生成されるオゾンにより脱臭手段３に吸着した臭気成分を分解、除去することができ、そのため、省スペースで集塵効率が高く、しかもその一定時間（約１〜１５分）の間は、送風機４の回転数を下げているため、有害なオゾンを室内に放出することがない。また、空気処理装置１０の運転停止直前の一定時間常に電気集塵機２から生成されるオゾンにより脱臭手段３に吸着した臭気成分を分解、除去するため、メンテナンスフリーで脱臭手段３の脱臭性能を回復することが可能となる。
【００２７】
実施の形態２．
本実施の形態２における空気処理装置１０の構成は、図１乃至図４に示したものと同じである。但し、この空気処理装置１０は、運転停止信号の受信後一定時間の間、電気集塵機２に印加される電圧を調理運転中のときと同じ電圧に保持する電圧制御部１６と、送風機４の回転数を調理運転中のときよりも低い回転数に保持する速度制御部１５とを備えた構成となっている。本実施の形態２では、図７に空気処理装置１０の運転フロー図を、図８に空気処理装置１０のファン回転数と電気集塵機２の印加電圧の経時変化図を示す。
【００２８】
図７において、空気処理装置１０の稼動は、使用者が電源スイッチを押すことにより実施される。電源スイッチはリモコン駆動の場合もある。使用者はＩＨクッキングヒータ１１で調理を開始し、調理により水蒸気や油煙、臭気が多量に発生すると空気処理装置１０のスイッチを押し、空気清浄化運転を開始する。スイッチが押されると（ステップ１）、送風機４の回転数が押されたスイッチで設定される。スイッチは強、中、弱等の風量を変えたスイッチが用意されており、それに合わせて送風機４の回転数が設定される。これらのスイッチも電源スイッチと同様にリモコン駆動の場合もある。送風機４の回転数が設定され、所定の回転数になると同時に、電気集塵機２に電圧が印加される。調理時には設定された回転数で送風機４が回転し、電気集塵機２には一定の電圧が印加される。このとき印加される電圧は、直流のプラスもしくはマイナスの３〜６ｋＶとなっている（図８のステップ１参照）。
【００２９】
調理が終了すると、使用者はＩＨクッキングヒータ１１のスイッチを押し、ＩＨクッキングヒータ１１を停止し、同時に空気処理装置１０のスイッチを押す。空気処理装置１０のスイッチを押すと、運転が停止するまでの一定時間の間、送風機４の回転数が調理時の回転数よりも減少し、低回転で回転する（ステップ２）。このとき電気集塵機２の印加電圧は調理時と同電圧が印加される（図８のステップ２参照）。この状態が約１〜１５分継続する。
【００３０】
ステップ２において、電気集塵機２には調理時と同電圧が印加されているため、電気集塵機２からはオゾンが生成される。そのため、調理時に脱臭手段３に吸着した臭気成分はオゾンにより分解処理され脱臭剤上の吸着臭気成分が処理される。その後、ステップ３で空気処理装置１０は停止し、送風機４の回転が停止し、電気集塵機２への電圧印加も停止する。なお、調理時のオゾン濃度は、吹き出し口６で１０ｐｐｂ以下と官能的に臭わないレベルとなっている。また、ステップ２のときにも送風機４の回転数を減少させているため、吹き出し口６から放出されるオゾン濃度は１０ｐｐｂ以下となっている。
【００３１】
以上のように、本空気処理装置１０は、放電電極２３と対向電極２４との間でコロナ放電を生じさせて厨房で発生する油煙または水蒸気を帯電させるイオン化部２１と、このイオン化部２１で帯電された成分を集塵するコレクタ部２２とを有する電気集塵機２と、電気集塵機２の風下側に設置される脱臭手段３とを備えたものであって、運転停止スイッチが押された後、すなわち運転停止信号の受信後、一定時間（約１〜１５分）の間、電気集塵機２に印加される電圧を調理運転中のときと同電圧に保持する電圧制御部１６と、送風機４の回転数を調理運転中のときの回転数よりも低い回転数に保持する速度制御部１５とを備えた構成であるので、脱臭手段３の風上に設置される電気集塵機２から生成されるオゾンにより脱臭手段３に吸着した臭気成分を分解、除去することができ、そのため、省スペースで集塵効率が高く、しかもその一定時間（約１〜１５分）の間は、送風機４の回転数を下げているため、有害なオゾンを室内に放出することがない。また、空気処理装置１０の運転停止直前の一定時間常に電気集塵機２から生成されるオゾンにより脱臭手段３に吸着した臭気成分を分解、除去するため、メンテナンスフリーで脱臭手段３の脱臭性能を回復することが可能となる。
【００３２】
実施の形態３．
図９に本実施の形態３における空気処理装置のファン回転数と電気集塵機２の印加電圧の経時変化図を示す。本実施の形態３における空気処理装置の構成は、図１乃至図４に示したものと同じである。また、この空気処理装置の運転フローも図５、図７と同じである。すなわち、この空気処理装置は、運転停止信号の受信後一定時間の間、電気集塵機２に印加される電圧を調理運転中のときの電圧と同等もしくはそれ以上の高い電圧に保持する電圧制御部１６と、送風機４の回転数を調理運転中のときの回転数よりも低い回転数に保持する速度制御部１５とを備えた構成となっている。但し、本実施の形態３では、空気処理装置の運転再開時における送風機４の回転数を最初のときよりも立ち上がり時間を長くして徐々に増大させることにしたものである。
【００３３】
前述のように、空気処理装置の稼動は、使用者が電源スイッチを押すことにより実施される。電源スイッチはリモコン駆動の場合もある。使用者はＩＨクッキングヒータ１１で調理を開始し、調理により水蒸気や油煙、臭気が多量に発生すると空気処理装置のスイッチを押し、空気清浄化運転を開始する。スイッチが押されると（ステップ１）、送風機４の回転数が押されたスイッチで設定される。スイッチは強、中、弱等の風量を変えたスイッチが用意されており、それに合わせて送風機４の回転数は設定される。これらのスイッチも電源スイッチと同様のリモコンの場合もある。送風機４の回転数が設定され、所定の回転数になると同時に、電気集塵機２に電圧が印加される。調理時は設定された回転数で送風機４は回転し、電気集塵機２には一定の電圧が印加される。このとき印加される電圧は、直流のプラスもしくはマイナスの３〜６ｋＶとなっている。
【００３４】
調理が終了すると、使用者はＩＨクッキングヒータ１１のスイッチを押し、ＩＨクッキングヒータ１１を停止し、同時に空気処理装置のスイッチを押す。空気処理装置のスイッチを押すと、運転が停止するまでの一定時間の間、送風機４の回転数が調理の回転数より減少し、低回転で回転する（ステップ２）。このとき電気集塵機２の印加電圧は空気処理装置稼動時と同電圧が印加される。この状態が約１〜１５分継続する。
【００３５】
ステップ２において、電気集塵機２からはオゾンが生成される。また、本実施の形態３では電気集塵機２に印加される電圧は調理時と同電圧としたが、実施の形態１に示したように調理時の印加電圧の約０．５〜２ｋＶ高めに設定しても良い。調理時に脱臭手段３に吸着した臭気成分はオゾンにより分解処理され脱臭剤上の吸着臭気成分が処理される。その後、ステップ３で空気処理装置は停止し、送風機４の回転が停止し、電気集塵機２への電圧印加も停止する。
【００３６】
次に運転を開始するときは、送風機４の回転数は立ち上がり時間を長くして低回転から徐々に回転数が増加するようになっており（ステップ４）、電気集塵機２に印加される電圧も徐々に増加するようになっている。このように次に運転を開始するときは、送風機４の回転数を徐々に増加させ、電気集塵機２に印加される電圧も徐々に増加するようにすることで、次に運転を開始したときに脱臭手段３に吸着した臭気成分が過度に放出することを防止することが可能となる。なお、本実施の形態３では、次に運転を開始するとき、すなわち２回目以降の運転再開時における送風機の回転数および電気集塵機２の印加電圧を最初の運転開始時よりも立ち上がり時間を長く（ｔ２＞ｔ１）して徐々に増加させる構成としたが、最初の運転開始時も同様の構成としてもよい。また、１回目の運転終了と２回目の運転開始の時間間隔Ｔは３０分以内とされ、この時間内に運転が開始されたときは運転再開と判断するようになっている。
【００３７】
以上のように、本空気処理装置は、放電電極２３と対向電極２４との間でコロナ放電を生じさせて厨房で発生する油煙または水蒸気を帯電させるイオン化部２１と、このイオン化部２１で帯電された成分を集塵するコレクタ部２２とを有する電気集塵機２と、電気集塵機２の風下側に設置される脱臭手段３とを備えたものであって、運転開始時または運転再開時には送風機４の回転数を立ち上がり時間を長くして徐々に増加させる構成としたので、有害なオゾンを室内に放出しないで脱臭剤に吸着した臭気成分を分解することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施の形態１における空気処理装置の概略側面断面図である。
【図２】実施の形態１における空気処理装置を半断面で示す上面図である。
【図３】実施の形態１における空気処理装置の電気集塵機の作用を説明するための説明図である。
【図４】実施の形態１における空気処理装置の運転制御ブロック図である。
【図５】実施の形態１における空気処理装置の運転フロー図である。
【図６】実施の形態１における空気処理装置のファン回転数と電気集塵機の印加電圧の経時変化を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態２の空気処理装置の運転フロー図である。
【図８】実施の形態２における空気処理装置のファン回転数と電気集塵機の印加電圧の経時変化を示す図である。
【図９】本発明の実施の形態３における空気処理装置のファン回転数と電気集塵機の印加電圧の経時変化を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  キャビネット、２  電気集塵機、３  脱臭手段、４  送風機、４ａ  モータ、４ｂ  ファン、５  吸い込み口、６  吹き出し口、６ａ  側面吹き出し口、６ｂ  背面吹き出し口、７  グリスフィルタ、８  吸い込み口ダンパ、９  吹き出し口ダンパ、１０  空気処理装置、１１  ＩＨクッキングヒータ、１２  鍋、１３  スイッチ、１４  タイマ、１５  速度制御部、１６  電圧制御部、１７  高圧トランス、１８  エンコーダ、１９  受信処理部、２０  速度検出部、２１  イオン化部、２２  コレクタ部、２３  放電電極、２４  対向電極、２５  高圧電極、２６  集塵電極。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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