(57)【要約】【課題】保存された生産準備支援情報に基づき生産準備を実施することで、良好な生産準備を可能にする。【解決手段】本発明の生産準備支援システムには、生産準備支援情報データベース１１と製品情報入力処理部１２と課題分析処理部１３と実施項目選定処理部１４と実施項目支援処理部１５と支援情報入力処理部１６をサーバー装置１内に有し、ネットワーク１００を介して端末装置（ＰＣ）２、３及び出力装置（プリンタ）４と接続される構成となっている。ただしサーバー装置１の代わりに端末を使用して、スタンドアロン環境で動作させても良い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品若しくは部品の生産準備を行う際に必要な生産準備支援情報の提供を行う生産準備支援システムであって、
前記生産準備支援情報を前記製品若しくは部品の種別毎に管理する支援情報管理手段と、前記製品若しくは部品の特性値や構造含む仕様及び生産条件を入力する製品情報入力手段と、前記生産準備支援情報と前記製品若しくは部品の図面仕様との比較と前記生産条件に基づき生産準備上の課題の有無を分析する課題分析手段とを備えた
ことを特徴とする生産準備支援システム。
【請求項２】
前記生産準備支援情報が前記製品若しくは部品の種別の重要特性値や重要構造に対する課題有無判断基準情報で構成される
ことを特徴とする請求項１記載の生産準備支援システム。
【請求項３】
前記生産準備支援情報が前記製品若しくは部品の種別に必ず確認しなくてはいけない必須確認事項情報で構成される
ことを特徴とする請求項１記載の生産準備支援システム。
【請求項４】
前記課題分析手段において抽出された課題項目をもとに生産準備における実施項目を自動的に選定する実施項目選択手段を備えた
ことを特徴とする請求項１記載の生産準備支援システム。
【請求項５】
前記実施項目選定手段において選定された各実施項目の支援を行う実施項目支援手段を備えた
ことを特徴とする請求項４記載の生産準備支援システム。
【請求項６】
前記実施項目選定手段において選定された各実施項目の結果情報を管理する結果情報管理手段を備えた
ことを特徴とする請求項４記載の生産準備支援システム。
【請求項７】
前記製品若しくは部品の生産準備結果情報や不具合情報をもとに、前記生産準備支援情報の追加・更新を行うための支援情報入力手段を備えた
ことを特徴とする請求項１記載の生産準備支援システム。
【請求項８】
前記管理手段がネットワーク上のサーバー装置に存在している
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の生産準備支援システム。
【請求項９】
製品若しくは部品の生産準備を行う際に必要な生産準備支援情報の提供を行う生産準備支援サーバー装置であって、
データベースを有すると共に端末装置がネットワークを介して接続され、前記データベースで前記製品若しくは部品の種別の前記生産準備支援情報を管理する機能と、前記端末装置で前記製品若しくは部品の特性値や構造を含む図面仕様及び生産条件を入力する機能と、前記データベースで前記生産準備支援情報と前記製品若しくは部品の図面仕様の比較と前記生産条件に基づき、前記製品若しくは部品の生産準備上の課題の有無を分析する機能とを実現するプログラムが設けられている
ことを特徴とする生産準備支援サーバー装置。
【請求項１０】
前記生産準備支援情報が前記製品若しくは部品の種別の重要特性値や重要構造に対する課題有無判断基準情報で構成される
ことを特徴とする請求項９記載の生産準備支援サーバー装置。
【請求項１１】
前記生産準備支援情報が前記製品若しくは部品の種別に必ず確認しなくてはいけない必須確認事項情報で構成される
ことを特徴とする請求項９記載の生産準備支援サーバー装置。
【請求項１２】
前記課題分析手段において抽出された課題項目をもとに生産準備における実施項目を自動的に選定する機能を実現するプログラムが設けられている
ことを特徴とする請求項９記載の生産準備支援サーバー装置。
【請求項１３】
前記実施項目選定手段において選定された各実施項目の支援を行う機能を実現するプログラムが設けられている
ことを特徴とする請求項１２記載の生産準備支援サーバー装置。
【請求項１４】
前記実施項目選定手段において選定された各実施項目の結果情報を管理する機能を実現するプログラムが設けられている
ことを特徴とする請求項１２記載の生産準備支援サーバー装置。
【請求項１５】
前記製品若しくは部品の生産準備結果情報や不具合情報をもとに、前記生産準備支援情報の追加・更新を行うための機能を前記端末装置と同じかまたは別の端末装置で実現するプログラムが設けられている
ことを特徴とする請求項９記載の生産準備支援サーバー装置。
【請求項１６】
製品若しくは部品の生産準備を行う際に必要な生産準備支援情報の提供を行う生産準備支援プログラムであって、
前記生産準備支援情報を前記製品若しくは部品の種別毎に管理する支援情報管理機能と、前記製品若しくは部品の特性値や構造を含む仕様及び生産条件を入力する機能と、前記生産準備支援情報と前記製品若しくは部品の図面仕様の比較と前記生産条件に基づき生産準備上の課題の有無を分析する課題分析機能とを実現するようにした生産準備支援プログラム。
【請求項１７】
前記生産準備支援情報が前記製品若しくは部品の種別の重要特性値や重要構造に対する課題有無判断基準情報で構成される
ことを特徴とする請求項１６記載の生産準備支援プログラム。
【請求項１８】
前記生産準備支援情報が前記製品若しくは部品の種別に必ず確認しなくてはいけない必須確認事項情報で構成される
ことを特徴とする請求項１６記載の生産準備支援プログラム。
【請求項１９】
前記課題分析手段において抽出された課題項目をもとに生産準備における実施項目を自動的に選定する機能を実現するようにした請求項１６記載の生産準備支援プログラム。
【請求項２０】
前記実施項目選定手段において選定された各実施項目の支援を行う機能を実現するようにした請求項１９記載の生産準備支援プログラム。
【請求項２１】
前記実施項目選定手段において選定された各実施項目の結果情報を管理する機能を実現するようにした請求項１９記載の生産準備支援プログラム。
【請求項２２】
前記製品若しくは部品の生産準備結果情報や不具合情報をもとに、前記生産準備支援情報の追加・更新を行うための機能を前記端末装置と同じかまたは別の端末装置で実現するようにした請求項１６記載の生産準備支援プログラム。
【請求項２３】
前記管理機能がネットワーク上のサーバー装置で実現されるようにした請求項１６〜２２のいずれか一つに記載の生産準備支援プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば製品または部品の生産準備を行う際に、生産準備担当者の支援を行うために使用して好適な生産準備支援システム、生産準備支援サーバー装置及び生産準備支援プログラムに関する。詳しくは、生産準備を行う際に必要な生産準備計画情報を記載した生産準備シートを作成することにより、良好な生産準備支援を行うことができるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から製品情報の比較を行い、その結果を製品の仕様に反映させ、品質問題の未然防止を図るとシステムが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
しかしながら特許文献１に開示された技術は、スペックのみの比較による支援であり、生産準備全般を含めた支援システムではない。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２８８１６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来から生産準備を行う際には、生産される製品や部品の品質を管理する目的で、その製品や部品の生産における課題の抽出や実施項目を選定することが行われている。しかしながらこのような課題の抽出や実施項目を選定は、従来は生産準備担当者自身のノウハウや経験に基づいて行われており、担当者間でのバラツキが大きかった。また、実施項目の一つ一つについてもノウハウに依存するところが大きく、経験している担当者でしか気づかないような確認項目が存在していた。
【０００６】
このため、担当者が変更になった場合などに、そのノウハウの全てを引き継ぐことは非常に困難であり、引き継ぎには長期間を要してしまう。また、時間を掛けずに担当者が変更になった場合には、ノウハウの引継ぎが充分に行われず、実施項目や確認項目に漏れが生じ、品質問題を発生・再発させてしまう恐れを払拭できない。従って、従来の生産準備においては、特に担当者が変更になった場合などには、極めて長時間の生産準備期間を設ける必要が生じ、生産効率の向上などに支障をきたしていた。
【０００７】
この発明はこのような問題点に鑑みて成されたものであって、本発明の目的は、生産準備において必要な情報・ノウハウを共有化し、課題抽出や実施項目の選定や各種実施項目の支援の自動化することで、担当者間のバラツキを低減し、確認事項や実施事項の漏れをなくし、効率アップを図ることであり、その結果、不具合の未然防止と生産準備時間の短縮を行うシステムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決し、本発明の目的を達成するため、請求項１に記載された発明は、製品若しくは部品の生産準備を行う際に必要な生産準備支援情報の提供を行う生産準備支援システムであって、生産準備支援情報を前記製品若しくは部品の種別毎に管理する支援情報管理手段と、製品若しくは部品の特性値や構造含む仕様及び生産条件を入力する製品情報入力手段と、生産準備支援情報と製品若しくは部品の図面仕様との比較と生産条件に基づき生産準備上の課題の有無を分析する課題分析手段とを備えたことを特徴とする生産準備支援システムである。
【０００９】
また、請求項２に記載の生産準備支援システムにおいては、生産準備支援情報が製品若しくは部品の種別の重要特性値や重要構造に対する課題有無判断基準情報で構成されることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３に記載の生産準備支援システムにおいては、生産準備支援情報が製品若しくは部品の種別に必ず確認しなくてはいけない必須確認事項情報で構成されることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４に記載の生産準備支援システムにおいては、課題分析手段において抽出された課題項目をもとに生産準備における実施項目を自動的に選定する実施項目選択手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項５に記載の生産準備支援システムにおいては、実施項目選定手段において選定された各実施項目の支援を行う実施項目支援手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項６に記載の生産準備支援システムにおいては、実施項目選定手段において選定された各実施項目の結果情報を管理する結果情報管理手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１４】
請求項７に記載の生産準備支援システムにおいては、製品若しくは部品の生産準備結果情報や不具合情報をもとに、生産準備支援情報の追加・更新を行うための支援情報入力手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１５】
請求項８に記載の生産準備支援システムにおいては、管理手段がネットワーク上のサーバー装置に存在していることを特徴とするものである。
【００１６】
さらに、本発明の目的を達成するため、請求項９に記載された発明は、製品若しくは部品の生産準備を行う際に必要な生産準備支援情報の提供を行う生産準備支援サーバー装置であって、データベースを有すると共に端末装置がネットワークを介して接続され、データベースで製品若しくは部品の種別の生産準備支援情報を管理する機能と、端末装置で前記製品若しくは部品の特性値や構造を含む図面仕様及び生産条件を入力する機能と、データベースで生産準備支援情報と製品若しくは部品の図面仕様の比較と生産条件に基づき、製品若しくは部品の生産準備上の課題の有無を分析する機能とを実現するプログラムが設けられていることを特徴とする生産準備支援サーバー装置である。
【００１７】
また、請求項１０に記載の生産準備支援サーバー装置においては、生産準備支援情報が製品若しくは部品の種別の重要特性値や重要構造に対する課題有無判断基準情報で構成されることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項１１に記載の生産準備支援サーバー装置においては、生産準備支援情報が製品若しくは部品の種別に必ず確認しなくてはいけない必須確認事項情報で構成されることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項１２に記載の生産準備支援サーバー装置においては、課題分析手段において抽出された課題項目をもとに生産準備における実施項目を自動的に選定する機能を実現するプログラムが設けられていることを特徴とするものである。
【００２０】
請求項１３に記載の生産準備支援サーバー装置においては、実施項目選定手段において選定された各実施項目の支援を行う機能を実現するプログラムが設けられていることを特徴とするものである。
【００２１】
請求項１４に記載の生産準備支援サーバー装置においては、実施項目選定手段において選定された各実施項目の結果情報を管理する機能を実現するプログラムが設けられていることを特徴とするものである。
【００２２】
請求項１５に記載の生産準備支援サーバー装置においては、製品若しくは部品の生産準備結果情報や不具合情報をもとに、生産準備支援情報の追加・更新を行うための機能を端末装置と同じかまたは別の端末装置で実現するプログラムが設けられていることを特徴とするものである。
【００２３】
さらに、本発明の目的を達成するため、請求項１６に記載された発明は、製品若しくは部品の生産準備を行う際に必要な生産準備支援情報の提供を行う生産準備支援プログラムであって、生産準備支援情報を製品若しくは部品の種別毎に管理する支援情報管理機能と、製品若しくは部品の特性値や構造を含む仕様及び生産条件を入力する機能と、生産準備支援情報と製品若しくは部品の図面仕様の比較と生産条件に基づき生産準備上の課題の有無を分析する課題分析機能とを実現するようにした生産準備支援プログラムである。
【００２４】
また、請求項１７に記載の生産準備支援プログラムにおいては、生産準備支援情報が製品若しくは部品の種別の重要特性値や重要構造に対する課題有無判断基準情報で構成されることを特徴とするものである。
【００２５】
請求項１８に記載の生産準備支援プログラムにおいては、生産準備支援情報が前記製品若しくは部品の種別に必ず確認しなくてはいけない必須確認事項情報で構成されることを特徴とするものである。
【００２６】
請求項１９に記載の生産準備支援プログラムにおいては、課題分析手段において抽出された課題項目をもとに生産準備における実施項目を自動的に選定する機能を実現するようにしたものである。
【００２７】
請求項２０に記載の生産準備支援プログラムにおいては、実施項目選定手段において選定された各実施項目の支援を行う機能を実現するようにしたものである。
【００２８】
請求項２１に記載の生産準備支援プログラムにおいては、実施項目選定手段において選定された各実施項目の結果情報を管理する機能を実現するようにしたものである。
【００２９】
請求項２２に記載の生産準備支援プログラムにおいては、製品若しくは部品の生産準備結果情報や不具合情報をもとに、生産準備支援情報の追加・更新を行うための機能を端末装置と同じかまたは別の端末装置で実現するようにしたものである。
【００３０】
請求項２３に記載の生産準備支援プログラムにおいては、管理機能がネットワーク上のサーバー装置で実現されるようにしたものである。
【発明の効果】
【００３１】
本発明の生産準備支援システム、生産準備支援サーバー装置及び生産準備支援プログラムによれば、生産準備支援情報に基づき課題抽出を実施することで担当者間の課題を判断する際のバラツキを低減させることが可能となる。さらにその課題抽出結果に基づき生産準備の実施項目を自動的に選定することで、課題に応じた実施項目を漏れなく実施することができ、不具合の未然防止が可能となり、生産準備に要する時間を大幅に短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、図面を参照して本発明による生産準備支援システム、生産準備支援サーバー装置及び生産準備支援プログラムを説明する。図１は本発明を適用した生産準備支援システムの全体構成の一実施形態を示す構成図である。
【００３３】
本発明における生産準備支援システムの実施形態は、図１に示すように生産準備支援情報データベース１１と製品情報入力処理部１２と課題分析処理部１３と実施項目選定処理部１４と実施項目支援処理部１５と支援情報入力処理部１６をサーバー装置１内に有し、ネットワーク１００を介して端末装置（ＰＣ）２、３及び出力装置（プリンタ）４と接続される構成となっている。ただしサーバー装置１の代わりに端末を使用して、スタンドアロン環境で動作させても良い。
【００３４】
上記生産準備支援情報データベース１１には、図２に示すように製品分類別の製品仕様情報、重要特性・構造情報、課題判断基準情報、必須確認事項情報、過去不具合情報などの生産準備支援情報が格納されている。また、課題分析結果と生産条件に応じて実施項目を選定するための選定条件情報も格納されている。
【００３５】
この生産準備支援情報データベース１１へのアクセスにはセキュリティ管理を施すことが可能であり、登録された製品担当者にしかアクセスできないようにすることもできる。書き込み権限と読み出し権限を個別に設定可能となっている。
【００３６】
上記製品情報入力処理部１２では、１製品につき１つの製品生産準備シート（図３）を作成可能である。また、類似製品の場合は、複数製品で１つの製品生産準備シートを作成することも可能である。製品生産準備シートにおいては、生産準備対象製品の製品分類、仕様情報、生産拠点情報、生産準備計画情報、生産準備結果情報の登録・更新が可能である。さらに生産準備関連の受発行文書や量産後の製品情報も登録可能である。
【００３７】
上記課題分析処理部１３では、まず上記生産準備支援情報データベース１１のうち、対象の製品分類に対応した製品仕様情報、重要特性・構造情報と課題判断基準情報を抽出し、図４に示す課題分析シートとして、その抽出したデータを表示する。上記製品仕様情報には製品の仕様項目や仕様の説明、動作原理などの情報が格納されている。
【００３８】
また上記重要特性・構造情報にはその製品分類の生産準備を行う上で重点的に管理・確認しなくてはならない仕様が格納されている。また課題判断基準情報には各重要特性・構造における課題の有無を判断するための判断基準が格納されている。
【００３９】
ここで生産準備対象の製品の仕様値を設定することにより、課題有無の判定が自動的に実施され、結果が表示される。また生産条件などの製品仕様外の課題判断項目についても、同様に判定が実施される。さらに、図４におけるＯＫボタンを押すことで実施項目選定処理部へ遷移する。
【００４０】
上記実施項目選定処理部１４では、上記課題分析処理部の結果に基づき、上記選定条件情報と比較し、実施項目の自動選定を実施する。その選定結果を図５に示すように画面に表示する。ここでＯＫボタンを押すことにより、実施項目の選定結果が製品生産準備シートの生産準備計画情報として反映される。
【００４１】
上記実施項目支援処理部１５の一つの機能として必須確認事項処理部があり、そこではまず対象の製品分類に対応した上記必須確認事項情報を抽出し、図６に示す必須確認事項シートへ表示させる。上記必須確認事項情報には、製品の量産品質を確保するために、生産準備において必ず実施しなければならない確認事項情報が含まれている。製品担当者は必須確認事項に関する調査・確認を実施し、結果を入力する。
【００４２】
すべての必須確認事項の確認事項が完了した時点で、必須確認事項処理は完了となる。必須の実施項目であるため、この処理が完了しないと生産準備自体は完了とならないようになっている。
【００４３】
上記実施項目支援処理部１５のその他の機能としては、実施項目毎に納期を設定することで、その納期前後に実施が完了していない場合に担当者宛てにメールで自動通知する機能や、工程監査を支援する機能や、実施結果の自動判定機能などがあり、これらの機能により担当者の負荷低減や担当者間のバラツキ低減を可能にしている。
【００４４】
実施項目選定処理部１４にて選定された実施項目および必須確認事項がすべて完了した時点で、上記製品生産準備シートの生産準備が完了となる。
【００４５】
上記支援情報入力処理部１６では、製品の生産準備の結果より改善や追加が必要と判断された生産準備支援情報の更新が可能である。新たな製品分類の追加や課題判断基準の更新などにより、生産準備支援システムの適応範囲の拡大や支援レベルの向上を図ることができる。
【００４６】
図７には課題抽出・実施項目選定処理フローの１例を示す。この図７において、端末装置２のステップＳ１でアクセスが行われると、サーバー装置１のステップＳ２１で起動が行われ、ステップＳ２２でパスワードの要求が端末装置２に対して送信される。これに対して端末装置２では、ステップＳ２でパスワード要求の画面が受信、表示され、ステップＳ３でパスワードが入力されると、サーバー装置１に向けて入力されたパスワードが送信される。
【００４７】
このパスワードがサーバー装置１のステップＳ２３で受信されると、ステップＳ２４でパスワードが正しいか否か判断される。ここでパスワードが正しくない場合（Ｎｏ）は、ステップＳ２５でアクセス拒否の情報が端末装置２に送信されて処理は終了される。また、端末装置２では、ステップＳ４で拒否の情報が表示されて処理は終了される。なお、ここでの終了は処理の終了であり、この終了によってプログラムの先頭に戻されるものである。すなわちこのようなパスワードによって、セキュリティ管理が実施される。
【００４８】
これに対しサーバー装置１のステップＳ２４でパスワードが正しいとき（Ｙｅｓ）は、ステップＳ２６で製品情報入力画面の送信が行われる。これにより、端末装置２のステップＳ５では製品情報入力の画面が表示され、ステップＳ６で製品情報及び生産条件の入力が行われる。さらにステップＳ７で入力が終了したか否か判断され、終了していないとき（Ｎｏ）はステップＳ６が繰り返される。また、入力が終了したとき（Ｙｅｓ）は、ステップＳ８で入力された製品情報及び生産条件がサーバー装置１に向けて送信される。
【００４９】
そしてサーバー装置１のステップＳ２７では、端末装置２から送信された製品情報及び生産条件が受信され、ステップＳ２８で、生産準備支援情報データベース１１から生産準備支援情報が抽出される。さらにステップＳ２９で課題分析が行われ、ステップＳ３０で課題分析結果としての選定された実施項目が端末装置２に送信される。また、ステップＳ３１では、上述の課題分析結果が製品情報と共に生産準備支援情報データベース１１に保存される。
【００５０】
一方、端末装置２のステップＳ９では、サーバー装置１から送信された課題分析結果としての選定された実施項目が受信されて表示される。さらにステップＳ１０で各実施項目の納期が入力され、ステップＳ１１で入力が終了したか否か判断される。そして、納期の入力が終了していないとき（Ｎｏ）はステップＳ１０が繰り返される。これに対して、納期の入力が終了したとき（Ｙｅｓ）は、ステップＳ１２で入力された納期情報がサーバー装置１に向けて送信される。
【００５１】
さらにサーバー装置１のステップＳ３２では、端末装置２から送信された納期情報が受信され、ステップＳ３３で納期情報が生産準備支援情報データベース１１に保存される。この納期情報の保存によってサーバー装置１の処理は終了される。また、端末装置２ではステップＳ１２で納期情報が送信されると処理は終了される。
【００５２】
このようにして、入力された製品情報に対して、生産準備支援情報データベース１１に保存された生産準備支援情報で課題分析が行われ、その課題分析結果が端末装置２に表示される。また、その納期が生産準備支援情報データベース１１に保存されることによって、良好な生産準備支援を行うことができる。
【００５３】
さらに、図８には生産準備支援情報更新フローの１例を示す。なお図８において、セキュリティ管理に関する端末装置２でのステップＳ４までの処理と、サーバー装置１でのステップＳ２５までの処理は、上述した図７における処理と同様であるので、重複の説明を割愛する。また、端末装置３についても、ステップＳ１〜Ｓ４をステップＳ４１〜Ｓ４４に読み替えることによりその処理は同様であるので、重複の説明を割愛する。
【００５４】
そこで図８においてセキュリティ管理が完了すると、サーバー装置１のステップＳ６１で支援情報入力画面の送信が行われる。これにより、端末装置２のステップＳ５１では支援情報入力の画面が表示され、ステップＳ５２で支援情報の修正及び追加の入力が行われる。さらにステップＳ５３で入力が終了したか否か判断され、終了していないとき（Ｎｏ）はステップＳ５２が繰り返される。また、入力が終了したとき（Ｙｅｓ）は、ステップＳ５４で入力された支援情報の修正及び追加がサーバー装置１に向けて送信される。
【００５５】
これによって、サーバー装置１のステップＳ６２では、端末装置２から送信された支援情報の修正及び追加が受信され、ステップＳ６３で、受信された支援情報の修正及び追加が端末装置３に向けて送信される。この送信された支援情報の修正及び追加が端末装置３のステップＳ７１で受信され、さらにステップＳ７２で支援情報の検討が行われる。なおこの検討は、端末装置３のユーザー等により行われる。そしてこの検討結果がステップＳ７３でサーバー装置１に向けて送信される。
【００５６】
この検討結果がサーバー装置１のステップＳ６４で受信されると、ステップＳ６５で検討結果に基づき、修正及び追加された支援情報を登録するか否か判断される。そして登録するとき（Ｙｅｓ）はステップＳ６６で修正及び追加された支援情報が生産準備支援情報データベース１１に保存される。また、この保存の終了後及びステップＳ６５で登録しないとき（Ｎｏ）のいずれの場合も、ステップＳ６７で上述の検討結果が端末装置２に送信される。
【００５７】
そして端末装置２のステップＳ５５では、サーバー装置１からの検討結果が受信されて表示される。なおこの検討結果の表示によって、端末装置２の処理は終了される。また、ステップＳ６７での検討結果の送信によってサーバー装置１の処理は終了される。さらにステップＳ７３での検討結果の送信によって端末装置３の処理は終了される。ただし、ここでの終了は処理の終了であり、これよってプログラムの先頭に戻されるものである。
【００５８】
このようにして、端末装置２で追加・修正された支援情報が端末装置３で検討され、その検討結果に応じてサーバー装置１では追加・修正された支援情報の生産準備支援情報データベース１１への保存が行われる。それと共に、端末装置２には、追加・修正した支援情報が生産準備支援情報データベース１１に保存されたか否かの表示が行われる。これによって、端末装置２のユーザーは、入力した支援情報が登録されたか否かの結果を知ることができ、良好な生産準備支援を行うことができる。
【００５９】
また、図９には実施結果入力フローの１例を示す。この図９においても、セキュリティ管理に関する端末装置２でのステップＳ４までの処理と、サーバー装置１でのステップＳ２５までの処理は、上述した図７における処理と同様であるので重複の説明を割愛する。
【００６０】
そこで図９においてセキュリティ管理が完了すると、サーバー装置１のステップＳ９１で結果情報入力画面の送信が行われる。これにより、端末装置２のステップＳ８１では結果情報入力の画面が表示され、ステップＳ８２で結果情報の入力が行われる。さらにステップＳ８３で入力が終了したか否か判断され、終了していないとき（Ｎｏ）はステップＳ８２が繰り返される。また、入力が終了したとき（Ｙｅｓ）は、ステップＳ８４で入力された結果情報がサーバー装置１に向けて送信される。
【００６１】
この端末装置２からの結果情報がサーバー装置１のステップＳ９２で受信される。そしてステップＳ９３では、受信された結果情報が生産準備支援情報データベース１１に保存される。さらにステップＳ９４では、全実施項目が完了したか否か判断され、完了したとき（Ｙｅｓ）はステップＳ９５で生産準備完了情報が端末装置３に向けて送信される。この送信された生産準備完了情報が端末装置２のステップＳ８５で受信されて表示される。
【００６２】
さらに端末装置２は、ステップＳ８５での生産準備完了情報の表示によって処理が終了される。また、サーバー装置１は、ステップＳ９５での送信の終了後及びステップＳ９４で完了していないとき（Ｎｏ）のいずれの場合も、処理は終了される。ただし、ここでの終了は処理の終了であり、これによってプログラムの先頭に戻されるものである。このようにして、端末装置２に入力された結果情報が生産準備支援情報データベース１１に保存される。
【００６３】
こうして、本発明の生産準備支援システム、生産準備支援サーバー装置及び生産準備支援プログラムによれば、生産準備支援情報に基づき課題抽出を実施することで担当者間の課題を判断する際のバラツキを低減させることが可能となる。さらにその課題抽出結果に基づき生産準備の実施項目を自動的に選定することで、課題に応じた実施項目を漏れなく実施することができ、不具合の未然防止が可能となる。
【００６４】
また、上記生産準備支援情報が重要特性や重要構造に対する課題有無判断基準情報であることにより、図面仕様を登録するだけで簡単にバラツキ無く課題の有無を抽出することが可能となる。さらに上記生産準備支援情報が必ず確認しなくてはならない必須確認事項情報であることにより、不具合につながる確認項目の漏れを防止し、不具合の再発防止が可能となる。
【００６５】
さらに実施項目支援手段を用いることにより、実施項目の選定結果によらない確実な懸念事項の解消や、実施項目の進捗管理や、実施結果の定型書式化などにより、不具合の再発防止や業務の効率アップを実現できる。また結果情報管理手段を用いることにより、生産準備全体の進捗度合いを簡単に確認でき、結果のまとめ作業の効率アップを図ることが可能である。さらにその結果を次期製品のための支援情報として活用させることで生産準備レベルの向上につながる。
【００６６】
また支援情報入力手段を用いることで、新たな経験に基づくノウハウを追加・修正できるため、課題の判断基準や実施項目の選定条件などを改善していくことができる。システム自体の成長機能ともいえるものである。また生産準備支援情報をネットワーク上で管理することで、担当者間での情報やノウハウの共有ができ、また内容の更新の一元管理が可能となる。
【００６７】
なお本発明は、上述の説明した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載を逸脱しない範囲において、種々の変形が可能とされるものである。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明による生産準備支援システム、生産準備支援サーバー装置及び生産準備支援プログラムを適用した生産準備支援システムの全体構成の一実施形態を示す構成図である。
【図２】その説明のための図である。
【図３】その説明のための図である。
【図４】その説明のための図である。
【図５】その説明のための図である。
【図６】その説明のための図である。
【図７】その動作の説明のためのフローチャート図である。
【図８】その動作の説明のためのフローチャート図である。
【図９】その動作の説明のためのフローチャート図である。
【符号の説明】
【００６９】
１…生産準備支援サーバー装置、２，３…端末装置（ＰＣ）、４…出力装置（プリンタ）、１１…生産準備支援情報データベース、１２…製品情報入力処理部、１３…課題分析処理部、１４…実施項目選定処理部、１５…実施項目支援処理部、１６…支援情報入力処理部、１００…ネットワーク
【図１】
2007328725.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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