(57)【要約】  【課題】容易に製造し得る電気かみそりの可動内刃を提供することを課題とする。  【解決手段】固定外刃６と、固定外刃６の内面に摺接する可動内刃７とを備え、可動内刃７を、シート状の金属薄板９と、金属薄板９を逆Ｕ字状に保持するホルダー１０とから構成し、金属薄板９は、電鋳法で形成したシート状の内刃ブランク２７を、塑性加工を施して逆Ｕ字状に折り曲げて形成する。  【効果】可動内刃を電鋳加工により形成しているので、複雑な波形状で薄肉に形成することができるので、髭剃り時に好適な髭剃り音を発生させることができ、使用者の使用勝手を向上させることができると共に、加工時に生じる凹部に油等を溜めることができ、固定外刃との接触抵抗を低減してより良好な髭剃り動作を行うことができる。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定外刃と、該固定外刃の内面に摺接する可動内刃とを備え、前記可動内刃を、シート状の金属薄板と、該金属薄板を逆Ｕ字状に保持するホルダーとから構成し、前記金属薄板は、電鋳法で形成したシート状の内刃ブランクを、塑性加工を施して逆Ｕ字状に曲げ形成したことを特徴とする電気かみそり。
【請求項２】
前記可動内刃の金属薄板は、電鋳法で形成したシート状の内刃ブランクを、逆Ｕ字状に湾曲した状態で加熱した後急冷させて逆Ｕ字状に形成したことを特徴とする請求項１記載の電気かみそり。
【請求項３】
前記可動内刃の金属薄板は、髭を誘い込む開口部を形成して開口部縁を刃部とし、該刃部を波形状に形成したことを特徴とする請求項１記載の電気かみそり。
【請求項４】
前記刃部に、のこぎり状の刃を形成したことを特徴とする請求項３記載の電気かみそり。
【請求項５】
固定外刃と、該固定外刃の内面に摺接する可動内刃とを備え、前記可動内刃を、シート状の金属薄板と、該金属薄板を逆Ｕ字状に保持するホルダーとから構成し、前記金属薄板は、曲面に形成された母材に電鋳加工することにより形成されたシート状の内刃ブランクにより構成したことを特徴とする電気かみそり。
【請求項６】
前記可動内刃の金属薄板は、髭を誘い込む開口部を形成して開口部縁を刃部とし、該刃部を波形状に形成したことを特徴とする請求項５記載の電気かみそり。
【請求項７】
前記刃部に、のこぎり状の刃を形成したことを特徴とする請求項６記載の電気かみそり。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気かみそりに関し、特にその可動内刃の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気かみそりの可動内刃として、金属薄板を逆Ｕ字状に湾曲させ、湾曲部に開口部を形成し、開口部縁に刃部を形成したものが知られている。
【０００３】
金属薄板に刃部を形成するには、エッチングによって加工する方法（特許文献１）と、予め形成された開口部に対して、刃部をエッチングや精密研磨で形成する方法がある。
【０００４】
前者の場合は、刃部を含む全ての角部が鋭角になり、組み立て時等において危険なため、刃部以外の鋭角部は研磨等の後加工を施す必要がある。
【０００５】
また、後者の場合は、予め金属薄板をプレス加工によって内刃の形状に打ち抜き、次にエッチングや精密研磨によって刃部を形成しなければならない。
【０００６】
前者、後者のいずれの場合も、２つ以上の種類の異なる加工が必要であり、加工が複雑になる問題があった。
【０００７】
また、エッチング行程において、ピンホールやオーバーエッチング等の不良は、検出が困難であり、これらの不良は、刃部を形成した金属薄板を逆Ｕ字状に湾曲させる際に折損する虞がある。従って、製造コストを抑えるための前提となる、高い歩留まりでの大量生産には大きな支障となるものであった。
【特許文献１】特開２００４−３２９７６５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、容易に製造し得る電気かみそりの可動内刃を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の手段は、固定外刃と、該固定外刃の内面に摺接する可動内刃とを備え、前記可動内刃を、シート状の金属薄板と、該金属薄板を逆Ｕ字状に保持するホルダーとから構成し、前記金属薄板は、電鋳法で形成したシート状の内刃ブランクを、塑性加工を施して逆Ｕ字状に曲げ形成したことを特徴とする。
【００１０】
前記可動内刃の金属薄板は、電鋳法で形成したシート状の内刃ブランクを、逆Ｕ字状に湾曲した状態で加熱した後急冷させて逆Ｕ字状に形成することが好ましい。
【００１１】
前記可動内刃の金属薄板は、髭を誘い込む開口部を形成して開口部縁を刃部とし、該刃部を波形状に形成することが好ましい。
【００１２】
さらに、前記刃部に、のこぎり状の刃を形成することが好ましい。
【００１３】
本発明の第２の手段は、固定外刃と、該固定外刃の内面に摺接する可動内刃とを備え、前記可動内刃を、シート状の金属薄板と、該金属薄板を逆Ｕ字状に保持するホルダーとから構成し、前記金属薄板は、曲面に形成された母材に電鋳加工することにより形成されたシート状の内刃ブランクにより構成したことを特徴とする。
【００１４】
前記可動内刃の金属薄板は、髭を誘い込む開口部を形成して開口部縁を刃部とし、該刃部を波形状に形成することが好ましい。
【００１５】
さらに、前記刃部に、のこぎり状の刃を形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の構成によれば、可動内刃を電鋳加工により形成しているので、開口部（刃部）を複雑な形状に形成することができ、髭の逃げを防止して髭剃り性能を向上させることができると共に、強度、剛性を向上させて耐久性等を向上させることができる。また、薄肉に形成することができるので、髭剃り時に好適な髭剃り音を発生させることができ、使用者の使用勝手を向上させることができると共に、加工時に生じる凹部に油等を溜めることができ、固定外刃との接触抵抗をより低減してより良好な髭剃り動作を行うことができる等の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を詳述する。
【００１８】
図１及び図２において、電気かみそりは、本体ケース１とその上部に設けたヘッド部２などを主な構造体としている。前記本体ケース１の前面には、モータ起動用のスイッチボタン３が配置されている。前記本体ケース１の上端部から、後述する２つの可動内刃７を横方向に往復移動させるための駆動軸４が突出しており、該駆動軸４は本体ケース１に内蔵したモータと往復駆動機構（いずれも図示せず）によって駆動される。
【００１９】
前記ヘッド部２は、本体ケース１の上端部に着脱自在に取り付けられた上面部及び下面部が開口した略矩形状のヘッド部ケース５と、該ヘッド部ケース５の上面開口から臨出してヘッド部ケース５に取り外し可能に配設された２つの固定外刃６及び前記駆動軸４に着脱可能に取り付けられ固定外刃６の内側にて固定外刃６に摺接する可動内刃７とによって構成される。
【００２０】
前記可動内刃７は、図３及び図４に示すごとく、複数の開口部８が平行に並んだ孔列を有し、逆U字状に湾曲した長方形状の金属薄板９と、該金属薄板９を逆U字状湾曲に保形するホルダー１０とによって構成される。前記金属薄板９は、端部に形成した複数の透孔１１にホルダー１０に形成した凸部１２をかしめ固定することにより一体的に構成される。前記金属薄板９は、後述するように、図４に示される内刃ブランク２７を逆Ｕ字状に湾曲させることにより形成される。
【００２１】
前記金属薄板９は、図４に示すごとく、幅方向の中央部に密なるピッチで多数の開口部８が平行に並んでおり、開口部８の周縁は細かい波形形状（のこぎり状）に形成されており、前記開口部８縁に刃部が形成されている。
【００２２】
以下に、図５に基づいて、前記金属薄板９の製造方法を説明する。前記金属薄板９は、電鋳加工にて形成する。電鋳加工は、図５（ａ）に示すように、銅板製の基材２１にフォトレジスト層２２を塗布形成し、乾燥した後、フォトレジスト層２２の表面にパターンフィルム２３を密着させ、焼き付け、現像、乾燥の各処理を行って、図５（ｂ）に示すように、基材２１上にパターン膜２４が残る１次ブランクを得る。次に前記１次ブランクを電着漕に浸漬して、図５（ｃ）に示すように、パターン膜２４で覆われていない基材２１の表面に１次電鋳層２５を成長させて２次ブランクを得る。この時、１次電鋳層２５の厚みがパターン膜２４の厚みより分厚くなるまで電鋳を行う。１次電鋳層２５を形成する電鋳金属としては、ニッケル、或いはニッケル−コバルト合金などが適用できる。
【００２３】
前記１次電鋳層２５が形成された図５（ｃ）に示される２次ブランクを重クロム酸カリウム水溶液に浸漬して、１次電鋳層２５の表面に剥離促進処理を施す。この２次ブランクを再び電着漕に浸漬して、図５（ｄ）に示すように、１次電鋳層２５の外面に２次電鋳層２６を形成する。２次電鋳層２６を２次ブランクから剥離することにより、図５（ｅ）に示すように、シート状の内刃ブランク２７が得られる。この内刃ブランク２７を、図６（ａ）または図６（ｂ）に示すように、治具２８によって湾曲させ、湾曲させた状態のまま熱劣化臨界温度に数分から数１０分間加熱し、その後、水に浸けるなどして常温に急冷することにより、断面形状が略逆Ｕ字状に自己保持された金属薄板９を形成することができる。尚、内刃ブランク２７は、可動内刃９に構成された状態では、図５（ｅ）における下方側の面が固定外刃６との摺接面となる。
【００２４】
前記１次電鋳層２５の厚みは、パターン膜２４の厚みより大きいので、得られた２次電鋳層２６は、１次電鋳層２５の周縁部分においてパターン膜２４側へ回り込む。この２次電鋳層２６（内刃ブランク２７）の回り込み部分の間に凹部２８が形成されるので、この内刃ブランク２７から得られる金属薄板９からなる可動内刃９と固定外刃６との接触面積を減らして接触抵抗を低減することができる。また、この凹部２８に油等を溜めることができ、固定外刃６と可動内刃９の耐摩耗性を向上させることができると共に、固定外刃６と可動内刃９との接触抵抗を低減することができる。
【００２５】
尚、本実施形態では、２次電鋳層２６の各刃部（開口部８間）の幅は、固定外刃６の各刃部（開口部間）の幅０．１８mmの約２倍に設定されており、凹部２８に油等を十分に溜めることができる。固定外刃６においては、髭を開口部に誘い込みやすくするために、開口部の開口率を大きくする必要があるが、開口率を大きくすると、開口部に皮膚も誘い込む虞があり、開口部の開口率を大きくしてなおかつ開口部への皮膚の誘い込みの虞をなくすためには、固定外刃６の各刃部の幅を狭くする必要が生じる。従って、固定外刃６を電鋳法で形成しても、凹部の幅が狭くなるため、十分な油とを溜めることができず、十分な効果を得ることができない。
【００２６】
一方、可動内刃９は、固定外刃６よりも開口部８の開口率及び皮膚の誘い込み等の制約を考慮する必要がなく、上述した通り刃部の幅を広く形成することができるので、凹部２８の幅を大きくとることができ、凹部２８を油溜として活用することができる。
【００２７】
可動内刃９を構成する２次電鋳層２６の厚みは、エッチング加工により形成される刃が０．２５ｍｍであるのに対して、略半分の厚みに形成することができる。従って、髭剃り時に、好適な音を発生させることができ、使用者に快適な髭剃り感を与えることができる。
【００２８】
可動内刃９の開口部８は、図４に示されるごとく、細かい波形形状に形成されているので、開口部８に誘い込まれた髭が開口部８縁を滑ることなく固定外刃６との間で切断することができ、髭を効率的に切断することができる。また、可動内刃９の開口部８を細かい波形形状に形成することで、２次電鋳層２６の各刃部が波形形状となるため、刃部を直線状に形成したものに比較して髭を切断する方向の強度を向上させることができ、２次電鋳層２６（内刃ブランク２７）を薄く形成しているにもかかわらず、可動内刃９を十分な強度に形成することができる。
【００２９】
図７は、金属薄板９の他の実施形態を示し、開口部８の形状を異ならせたものであり、開口部８の周縁を波状に形成し、その波状に形成された縁部に、さらに細かい波形形状がのこぎり状に形成されている。
【００３０】
この構成では、開口部８間の刃部の形状が上記実施形態に比較して大きく屈曲しているため、刃部の髭を切断する方向の強度を向上させることができ、可動内刃９の強度をより向上させることができる。また、髭の逃げをより確実に防止して、より良好な髭剃りを行うことができる。
【００３１】
尚、上記実施形態においては、平板状の基材２１を用いたが、基材２１を湾曲状に形成し、湾曲状の基材２１に上記と同様の処理を施して、湾曲状の内刃ブランク２７（金属薄板９）を形成し、こうして得られた金属薄板９をホルダー１０に装着して断面形状が略逆U字状に保持された可動内刃７を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】電気かみそりの斜視図である。
【図２】電気かみそりの分解斜視図である。
【図３】可動内刃の分解斜視図である。
【図４】内刃ブランクの正面図である。
【図５】内刃ブランクの製造方法を説明する断面図である。
【図６】内刃ブランクを積極して金属薄板を製造する方法を説明する断面図である。
【図７】内刃ブランクの他の実施形態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３３】
６      固定外刃
７      可動内刃
８      開口部
９      金属薄板
１０      ホルダー
２７      内刃ブランク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2007202977.tif 000007
【図６】
2007202977.tif 000008
【図７】
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