(57)【要約】【課題】ステータコアおよびコイル部分の内周側へのワニスの付着を防止するとともに，ステータを回転軸に確実に固定するワニス処理装置およびその方法を提供すること。【解決手段】本発明のワニス処理装置１は，概略円柱形状の側面部分１２ｂを有する弾性体１２と，弾性体１２の側面部分１２ｂの中心を含む位置に設けられている回転軸１３と，弾性体１２の側面部分１２ｂにより外部から区画される中空空間を加圧するために流体を加圧して中空空間に供給するポンプ１９と，中空空間が加圧された状態での弾性体１２の側面部分１２ｂにより内面を保持されたステータ３０の内面以外の部位にワニスを供給するワニス滴下ノズル２，３とを有する。【選択図】図１
2007202354.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱側面部を有する弾性体と，
前記弾性体の円柱側面部により外部から区画される中空空間を加圧する加圧部と，
中空空間が加圧された状態での前記弾性体の円柱側面部により内面を保持された環状対象物の内面以外の部位にワニスを供給するワニス供給部とを有することを特徴とするワニス処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載のワニス処理装置において，
前記弾性体を取り付ける回転軸を有し，
前記回転軸は，前記弾性体の円柱側面部の中心を含む位置に設けられていることを特徴とするワニス処理装置。
【請求項３】
請求項１に記載のワニス処理装置において，
前記加圧部は，前記弾性体の中空空間に流体を加圧して供給する流体供給部であることを特徴とするワニス処理装置。
【請求項４】
請求項１に記載のワニス処理装置において，
前記弾性体を取り付ける回転軸を有し，
前記加圧部は，前記弾性体の中空空間に流体を加圧して供給する流体供給部であり，
前記回転軸は，前記弾性体の円柱側面部の中心を含む位置に設けられているとともに，その内部に前記弾性体の中空空間と前記流体供給部とを連通させる流路が形成されていることを特徴とするワニス処理装置。
【請求項５】
請求項４に記載のワニス処理装置において，
前記弾性体の外部に位置し，前記回転軸の側面を周状に囲んで設けられ，前記回転軸の回転に対して固定された固定部材を有し，
前記固定部材には，前記流体供給部に連通されるとともに前記回転軸の側面に臨む周状の内溝が形成されており，
前記回転軸の流路は，一方の出入り口が前記弾性体の中空空間に開口しており，他方の出入り口が前記固定部材の内溝に開口していることを特徴とするワニス処理装置。
【請求項６】
請求項４に記載のワニス処理装置において，前記流体供給部は，
前記回転軸の内部に形成された中空シリンダと，
前記中空シリンダ内を移動するピストンとを有することを特徴とするワニス処理装置。
【請求項７】
請求項２に記載のワニス処理装置において，前記加圧部は，
前記回転軸の軸方向の移動により前記弾性体における円柱側面部以外の箇所を押圧する押圧部材であることを特徴とするワニス処理装置。
【請求項８】
請求項１に記載のワニス処理装置において，
前記弾性体の少なくとも円柱側面部のおもて面が，フッ素含有樹脂，フッ素含有ゴム，シリコーン樹脂，シリコーンゴムからなる群の１つにより形成されていることを特徴とするワニス処理装置。
【請求項９】
円柱側面部を有する弾性体の円柱側面部により外部から区画される中空空間を加圧することにより，環状対象物の内面に前記円柱側面部を密着させて環状対象物を保持し，
中空空間が加圧された状態での前記弾性体の円柱側面部により保持された環状対象物の内面以外の部位にワニスを供給することを特徴とするワニス処理方法。
【請求項１０】
請求項９に記載のワニス処理方法において，
前記中空空間に流体を押し込むことにより加圧を行うことを特徴とするワニス処理方法。
【請求項１１】
請求項９に記載のワニス処理方法において，
前記弾性体における円柱側面部以外の箇所を押圧することにより加圧を行うことを特徴とするワニス処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，ステータに巻き付けられたコイルにワニスを含浸させるワニス処理装置およびその方法に関する。さらに詳細には，ステータを内周側から保持して回転させるための保持方法を工夫したワニス処理装置およびその方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば，電動機のステータ等では，コアにコイルを巻き付け成形した後，コイルの保護のためにワニスを含浸させて加熱硬化させるワニス処理を行っている。ワニス処理装置は，回転軸にステータコアの内周側を固定するチャック装置を有し，回転軸とともにステータ全体を回転させながら液状のワニスをコイルの各部に滴下する。回転によりステータの全周にワニスが滴下されるとともに，表面張力によってワニスがコイルの内部へ伝わり，コイル全体がワニスで含浸される。従来のチャック装置は，回転軸の周囲に径方向へ進退する複数箇所の進退部分を有し，これを退避させた状態でステータをはめ込み，各進退部分を外側へ拡張させることによりステータを固定する。
【０００３】
ここで，ワニスはコイル全体に含浸される必要がある一方で，コイル以外のステータコア表面等には付着しないことが望まれる。ステータコアの表面等に付着して硬化したワニスは，外周側ではステータをケースへ挿入する際に障害となったり，内周側ではロータとの干渉の原因となる等のおそれがあるからである。特に，従来のチャック装置では，チャック機能を発揮する進退部分が進退できるためには，それらの間に隙間が必要であり，ステータコアの内周側へのワニスの付着は防止できない。そのため，加熱硬化後に不要なワニスを掻き取る等により除去していた。しかし，特にステータコア内周側に付着したワニスを掻き取ることは難しく，掻き取り作業は困難であった。
【０００４】
これに対し，特許文献１には，固定子鉄心の内周側に薄板を密着させることにより，ステータ内周側へのワニスの付着を防止した製造方法が開示されている。この文献に記載の技術によれば，ステータコアの内周側にブリキ製の薄板を沿わせ，さらにその内周側にドーナツ状の中空体を配置して空気を圧入する。これにより，コアと薄板とが密着され，この部分からのワニスの漏れは防止されるとされている。
【特許文献１】特開平６−７０５１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら，前記した従来の方法では以下のような問題点があった。電磁鋼板が積層されて構成された積層タイプのステータコアでは，ステータコアの内周面は必ずしも平滑な面とはならない。鋼板同士の微小な位置ずれや鋼板間のわずかな凹凸等の存在は避けられないからである。そのため，平滑な薄板が完全に密着されることは困難であるという問題点があった。薄板とステータコアとの間に微小な隙間があると，かえってその間をワニスが伝わり，逆に付着が増えるおそれもある。
【０００６】
さらに，ステータの内周側に配置されるロータは，ステータコア部分のみでなく，その軸方向両端側に突出して設けられるコイル部分にも対面する。そのため，このコイル部分の内周側にもワニスの付着は望ましくない。しかし従来，コイル部分の内周側へのワニス付着を防止する方法はなかった
【０００７】
本発明は，前記した従来のワニス処理装置が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，ステータコアおよびコイル部分の内周側へのワニスの付着を防止するとともに，ステータを回転軸に確実に固定するワニス処理装置およびその方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題の解決を目的としてなされた本発明のワニス処理装置は，円柱側面部を有する弾性体と，弾性体の円柱側面部により外部から区画される中空空間を加圧する加圧部と，中空空間が加圧された状態での弾性体の円柱側面部により内面を保持された環状対象物の内面以外の部位にワニスを供給するワニス供給部とを有するものである。
【０００９】
本発明のワニス処理装置によれば，円柱側面部を有する弾性体を有している。そして，この弾性体は，その円柱側面部によって外部から区画される中空空間が加圧部によって加圧されると，内圧の上昇により膨張する。従って，ステータ等の環状対象物の内面を円柱側面部の外周に配置して弾性体を膨張させると，環状対象物の内面に弾性体の円柱側面部が圧接されることにより環状対象物が保持される。またこのとき，環状対象物の内面は，円柱側面部によって覆われていることになるので，この状態でワニスを供給しても，環状対象物の内面にはワニスは付着しない。これにより，ステータコアおよびコイル部分の内周側へのワニスの付着を防止するとともに，ステータを回転軸に確実に固定することができる。
【００１０】
さらに本発明では，弾性体を取り付ける回転軸を有し，回転軸が，弾性体の円柱側面部の中心を含む位置に設けられていることが望ましい。このようにすれば，回転軸の回転によって，弾性体とその弾性体に保持されている環状対象物とがともに回転される。従って，環状対象物は，その内面が覆われた状態のままで回転される。
【００１１】
さらに本発明では，加圧部が，弾性体の中空空間に流体を加圧して供給する流体供給部であることが望ましい。このようにすれば，弾性体の中空空間が所定の圧力となるようにすることは容易である。
【００１２】
さらに本発明では，弾性体を取り付ける回転軸を有し，加圧部が，弾性体の中空空間に流体を加圧して供給する流体供給部であり，回転軸が，弾性体の円柱側面部の中心を含む位置に設けられているとともに，その内部に弾性体の中空空間と流体供給部とを連通させる流路が形成されていることが望ましい。このようにすれば，弾性体を回転させても，弾性体の中空空間と流体供給部とは流路によって連通される。
【００１３】
さらに本発明では，弾性体の外部に位置し，回転軸の側面を周状に囲んで設けられ，回転軸の回転に対して固定された固定部材を有し，固定部材には，流体供給部に連通されるとともに回転軸の側面に臨む周状の内溝が形成されており，回転軸の流路は，一方の出入り口が弾性体の中空空間に開口しており，他方の出入り口が固定部材の内溝に開口していることが望ましい。このようにすれば，回転軸の回転位置にかかわらず，回転軸の流路と固定部材の内溝とが連通される。従って，弾性体を回転させても，弾性体の中空空間と流体供給部とは流路によって連通される。また，固定部材は回転軸の回転に対して固定されているので，固定部材に連通される流体供給部も回転に対して固定されたものとできる。
【００１４】
さらに本発明では，流体供給部は，回転軸の内部に形成された中空シリンダと，中空シリンダ内を移動するピストンとであってもよい。このようにすれば，ピストンの移動によって中空空間の内圧を変化させることができる。
【００１５】
さらに本発明では，加圧部は，回転軸の軸方向の移動により弾性体における円柱側面部以外の箇所を押圧する押圧部材であってもよい。このようにすれば，押圧部材による押圧によって中空空間の内圧を変化させることができる。
【００１６】
さらに本発明では，弾性体の少なくとも円柱側面部のおもて面が，フッ素含有樹脂，フッ素含有ゴム，シリコーン樹脂，シリコーンゴムからなる群の１つにより形成されていることが望ましい。このようなものであれば，適切な耐圧性，耐熱性，ワニス離型性を兼ね備えた弾性体を選択できる。
【００１７】
また本発明は，円柱側面部を有する弾性体の円柱側面部により外部から区画される中空空間を加圧することにより，環状対象物の内面に円柱側面部を密着させて環状対象物を保持し，中空空間が加圧された状態での弾性体の円柱側面部により保持された環状対象物の内面以外の部位にワニスを供給するワニス処理方法にも及ぶ。
【００１８】
さらに本発明のワニス処理方法では，中空空間に流体を押し込むことにより加圧を行うことが望ましい。または，弾性体における円柱側面部以外の箇所を押圧することにより加圧を行ってもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のワニス処理装置およびその方法によれば，ステータコアおよびコイル部分の内周側へのワニスの付着を防止するとともに，ステータを回転軸に確実に固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
「第１の形態」
以下，本発明を具体化した第１の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は，コアにコイルが取り付けられたステータにワニスを含浸させるワニス処理装置に本発明を適用したものである。
【００２１】
本形態のワニス処理装置１は，図１に示すように，滴下ノズル２，３を有し，その下方にステータを保持するチャック装置１１が設けられている。チャック装置１１は，弾性体１２，回転軸１３，密封栓１４，１５，固定部１６，流体管１７，流体タンク１８，ポンプ１９，逆止弁２０，開閉弁２１を有している。また，回転軸１３には，チャック装置１１を回転させるための回転装置２５も取り付けられている。この回転装置２５は，モータ等の動力源でも良いし，外部の動力源から回転駆動を受ける被伝達部材でも良い。ワニス処理装置１には，この他にもワニスを液状にして滴下ノズル２，３に供給するワニス供給部，ワニス含浸後のステータ等を加熱してワニスを硬化させる加熱部等が設けられているが，これらは一般的なものであり，ここでは説明を省略する。
【００２２】
弾性体１２は，図１に示すように，その側面部分が概略円柱形状をなし，その内側に中空空間が形成されている略筒状の部材である。軸方向両端の底面部分１２ａ（図中左右部分）にはその中心位置に貫通孔が設けられている。その貫通孔を回転軸１３が貫通し，密封栓１４，１５によって回転軸１３の外周に密封状態で固定されている。また，円柱形状の側面部分１２ｂは，ワークとなるステータ３０の内周面に圧接される部分であり，その軸方向長さ（図中左右方向長さ）は，少なくともステータ３０の軸方向長さ以上にされている。ここでいうステータ３０の軸方向長さとは，コイル部分を含んだ長さであり，ロータが挿入される部分の長さに相当する。
【００２３】
回転軸１３は，水平に設けられた軸部材であり，ワニス処理時には回転装置２５によって１７回転／分程度の速度で回転される。これにより，弾性体１２の側面部分１２ｂは円柱形状の中心軸を中心として回転される。また，密封栓１４，１５は弾性体１２とともに回転される。回転軸１３の内部には，軸方向に流路２２が形成されている。流路２２には，弾性体１２の中空空間へ連通されている開口２２ａおよび固定部１６に連通されている開口２２ｂが設けられている。それ以外の部分は封止されている。
【００２４】
固定部１６は，回転軸１３の側面を周状に囲んで設けられており，回転軸１３の回転によって回転されない。回転軸１３は，固定部１６を貫通した状態で，摺動しつつ回転できるようにされている。固定部１６の内面には，回転軸１３の周囲に円環状の溝２３が形成されている。そして，回転軸１３中の流路２２の開口２２ｂは，その溝２３と連通する位置に設けられている。溝２３が円環状であることにより，回転軸１３がどのような回転位置にあっても，開口２２ｂは溝２３と連通できる。また，固定部１６には，溝２３と流体管１７とを連通させる開口２３ａが設けられている。従って，流体管１７は，開口２３ａ，溝２３，開口２２ｂ，流路２２，開口２２ａを介して，弾性体１２の中空空間に常時連通されている。
【００２５】
また，流体管１７には流体タンク１８が，ポンプ１９と逆止弁２０とを介して接続されている。従って，流体タンク１８に収容されている流体は，ポンプ１９によって所定の圧力で流体管１７へと供給される。その一方で，流体管１７からポンプ１９への逆流は，逆止弁２０によって防止されている。この流体管１７と流体タンク１８，ポンプ１９，逆止弁２０を含む部分が流体供給部に相当する。また，流体管１７にはポンプ１９と逆止弁２０とを介しない戻り道が設けられ，開閉弁２１を介して流体タンク１８と接続されている。なお，固定部１６はワニス処理時にも回転されないので，流体管１７などの開口２３ａまでの部分は金属配管を用いることができる。
【００２６】
ここで，本形態で使用される流体としては，非圧縮性の流体であって１０気圧レベルの耐圧性と，１８０℃レベルの耐熱性を有するとともに，腐食や変質のおそれのないものが好ましい。例えば，機械油等が好適である。また，弾性体１２は，１０気圧レベルの耐圧性と，１８０℃レベルの耐熱性を有するとともに，この流体による変質のおそれが無く，ワニスに対する離型性の良好なものが好ましい。例えば，フッ素系の樹脂あるいはゴムやシリコン系の樹脂あるいはゴム等が使用できる。フッ素系の樹脂はワニスの離型性に優れ，シリコン系の樹脂は柔軟性に優れている。また，弾性体１２の厚さは，５〜１０ｍｍ程度が好ましい。
【００２７】
本形態のワニス処理装置１に取り付けられてワニス処理される対象となるのは，ステータ３０である。このステータ３０は，ステータコア３１にコイル３２が巻き付けられたものである。そして，図１に示すように，軸方向（図中左右方向）にステータコア３１よりコイル３２の両端部が突出した状態となっている。モータとして機能する際には，このステータ３０の内周にロータが配置される。このロータの軸方向長さは，ほぼコイル３２の端部までの長さと同程度であるため，ロータとの干渉を防止する上では，ステータコア３１の内周側のみならずコイル３２の内周側もワニスの付着は好ましくない。なお本形態は，積層鋼板タイプのステータコア３１に対して特に好適である。
【００２８】
次に，本形態のワニス処理装置１のうち，チャック装置１１の２種類の状態（図２に実線と破線とで示す）について説明する。上記のように，流体タンク１８と弾性体１２の中空空間とは，流体管１７等を介して連通されている。そこで，開閉弁２１を閉止してポンプ１９を駆動させることにより，弾性体１２の中空空間に流体タンク１８に収容されている流体を導入することができる。そこで，流体の導入量によって，弾性体１２の形状を変化させることができる。
【００２９】
図２に破線で示したのは，弾性体１２の側面部分１２ｂが，ステータ３０の内径よりやや小さい外径を有する円柱形状となっている状態である。この状態では，ステータ３０を弾性体１２の周囲にはめ込むあるいは抜き取ることは容易である。従って，この状態では，ステータ３０をはめ込んでも，ステータ３０はチャック装置１１にチャックされてはいない。この状態をチャック装置１１のチャック前状態という。なおこのとき，弾性体１２の中空空間に空気等が残存しないようにするとよい。
【００３０】
一方で，図２に実線で示したのは，チャック前状態の弾性体１２の中空空間に，ポンプ１９によりさらに流体を導入した状態である。これにより，弾性体１２の中空空間にさらに多量の流体が封入され，その圧力によって弾性体１２がやや膨張している。このとき，密封栓１４，１５が回転軸１３に固定されているため，図２に実線で示すように，弾性体１２は主に側面部分１２ｂが径方向へ膨張することになる。この状態をチャック装置１１のチャック後状態という。
【００３１】
ワニス処理しようとするワークであるステータ３０を用意し，チャック前状態の弾性体１２の周囲にステータ３０をはめ込んだ後，チャック後状態とすれば，弾性体１２の側面部分１２ｂによってステータ３０の内周側が径方向外側へ向かって押圧される。そして，図１に示すように，流体の圧力によってステータ３０の内面がチャック装置１１に保持され，ステータ３０はチャック装置１１によってチャックされる。
【００３２】
このとき，弾性体１２自体が弾力性を有するため，その側面部分１２ｂは当接されたステータ３０の内周面に倣って，わずかに変形する。そのため，図３に示すように，積層タイプのステータコア３１であっても，そのそれぞれの鋼板の内周面にほとんど密着される。従って，ステータ３０の内周側にはワニスが入り込む隙間がなく，ステータ３０の内周側へのワニスの付着が防止されている。
【００３３】
次に，本形態のワニス処理装置１によるワニス処理動作について説明する。弾性体１２は，使用時以外は内部に流体が満たされ，チャック前状態で保持される。開閉弁２１は閉止されている。また，ワークはステータコア３１にコイル３２が挿入されて成形段階まで終了したステータ３０である。そして，ワニス処理工程では，（１）チャック工程，（２）ワニス滴下工程，（３）ワニス硬化工程，（４）チャック外し工程の各工程を順に行う。
【００３４】
まず，（１）チャック工程では，ステータ３０をチャック前状態のチャック装置１１にはめ込み，ポンプ１９を駆動する。開閉弁２１は閉止状態のままとする。これにより，チャック装置１１をチャック後状態とする。この結果，ステータ３０は，ワニス処理装置１の回転軸１３に固定されるとともに，その内面側はコイル３２部分までの全体がチャック装置１１の弾性体１２に密着されることによって覆われる。
【００３５】
次に，（２）ワニス滴下工程では，回転軸１３を所定の速度で回転させながら，滴下ノズル２，３から液状のワニスを滴下する。これにより，ステータ３０のコイル３２にワニスが含浸される。続いて，（３）ワニス硬化工程では，ワニスが含浸されたステータ３０を，１８０℃程度に加熱する。これにより，ワニスが硬化する。この（２），（３）の工程は，従来と同様である。
【００３６】
次に，（４）チャック外し工程では，ワニスが含浸されて硬化されたステータ３０をチャック装置１１から外す。そのために，まず開閉弁２１を開放する。これにより，弾性体１２の中空空間に保持されていた流体は，弾性体１２の弾性力と流体自身の圧力とによって流体タンク１８へと流れ出る。そして，弾性体１２の中空空間内部の流体が減少することにより弾性体１２の内圧が下がり，図２に破線で示すように，自身の弾性力によって縮む。これにより，チャック装置１１はチャック前状態へと戻るので，ステータ３０を取り外すことができる。
【００３７】
以上詳細に説明したように本形態のワニス処理装置１によれば，チャック装置１１を有しているので，チャック後のステータ３０は回転軸１３に固定されるとともに，ステータ３０の内周面は弾性体１２によって覆われる。従って，このままワニスを滴下することにより，ステータ３０の内周面にはワニスが付着するおそれはない。これにより，ステータコアおよびコイル部分の内周側へのワニスの付着を防止するとともに，ステータを回転軸に確実に固定するワニス処理装置１となっている。
【００３８】
「第２の形態」
以下，本発明を具体化した第２の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は，コアにコイルが取り付けられたステータにワニスを含浸させるワニス処理装置に本発明を適用したものである。
【００３９】
本形態のワニス処理装置は，第１の形態に比較してチャック装置がやや異なるのみであり，共通の部材に関しては共通の符号を付して説明を省略する。本形態のチャック装置４１は，図４に示すように，弾性体１２と密封栓１４，１５を有している。回転軸４２は，内部に軸方向の流路４３が形成されるとともに，軸方向端部にシリンダ４４が設けられている。流路４３は，シリンダ４４の内部に連通している。また，流路４３には，弾性体１２の中空空間へ連通される開口４３ａも設けられている。本形態では，シリンダ４４は回転軸４２とともに，回転装置２５によって回転される。
【００４０】
さらに，本形態では，シリンダ４４内部を摺動するピストン４５，およびピストン４５を図中左右方向へ移動させる押圧装置４６を有している。この押圧装置４６により，ピストン４５は，図４に実線で示したチャック後位置と破線で示したチャック前位置とを往復する。また，弾性体１２の中空空間，流路４３，シリンダ４４には，全体として所定量の流体が封じられている。そして，ピストン４５の位置に応じて，シリンダ４４内の流体の体積が変化するため，全体の流体の圧力が変化する。
【００４１】
本形態のチャック装置４１では，ピストン４５がチャック前位置にあるときには，弾性体１２の側面部分１２ｂは図４に破線で示した位置であり，チャック装置４１はチャック前状態となる。また，ピストン４５がチャック後位置にあるときには，弾性体１２の側面部分１２ｂは図４に実線で示した位置であり，チャック装置４１はチャック後状態となる。すなわち，押圧装置４６によるピストン４５の移動によって，チャック前状態とチャック後状態とを繰り返すことができる。これにより，第１の形態のチャック装置１１と同様に，（１）チャック工程や（４）チャック外し工程を行うことができる。
【００４２】
以上詳細に説明したように，本形態のワニス処理装置によっても，第１の形態と同様に，ステータコアおよびコイル部分の内周側へのワニスの付着を防止するとともに，ステータを回転軸に確実に固定することができる。
【００４３】
「第３の形態」
以下，本発明を具体化した第３の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は，コアにコイルが取り付けられたステータにワニスを含浸させるワニス処理装置に本発明を適用したものである。
【００４４】
本形態のワニス処理装置は，第１の形態に比較してチャック装置がやや異なるのみであり，共通の部材に関しては共通の符号を付して説明を省略する。本形態のチャック装置５１は，図５に示すように，弾性体１２と密封栓１５を有している。弾性体１２の中空空間は所定量の流体によって満たされている。回転軸５２は，内部に流路は設けられていない。弾性体１２の図中左側は，可動栓５３によって封止されている。可動栓５３には移動部材５４が連結されている。
【００４５】
可動栓５３は弾性体１２の中空空間を密封した状態で，回転軸５２に沿って摺動可能なものである。移動部材５４は，例えば油圧シリンダ等の押圧装置であり，回転軸５２に沿って可動栓５３を進退させる。これにより，弾性体１２の中空空間の体積が変化されるので，内圧も変化する。図５に破線で示した位置がチャック前状態であり，移動部材５４が図５中右方向へ可動栓５３を押圧することにより，図中実線で示したチャック後状態となる。このとき，移動部材５４が可動栓５３を軸方向に押圧することから，弾性体１２は径方向へ膨張し，ステータをチャックできる。
【００４６】
またあるいは，回転軸５２に対する固定部分は，第１，第２の実施形態と同様の密封栓１４，１５として，弾性体１２を圧縮する別部材を設けても良い。例えば，円環状の部材を片側あるいは両側の底面部分１２ａ，１２ａに内向きに押し付けることによってもチャックすることが出来る。
【００４７】
以上詳細に説明したように，本形態のワニス処理装置によっても，第１の形態と同様に，ステータコアおよびコイル部分の内周側へのワニスの付着を防止するとともに，ステータを回転軸に確実に固定することができる。
【００４８】
なお，本形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。
例えば，弾性体１２の側面部分１２ｂは，底面部分１２ａに比較してやや弾性が大きくなるようにしてもよい。例えば，底面部分１２ａを側面部分１２ｂより厚く形成したり，側面部分１２ｂに補強部材を設けるなどとしてもよい。また，弾性体１２の中空空間は，必ずしも中空でなくてもよい。例えば，流体を流通させることのできるスポンジ状の弾性体が内蔵されているものでも良い。また，弾性体１２や流体等の材質は上記に限るものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】第１の形態に係るワニス処理装置を示す断面図である。
【図２】第１の形態のワニス処理装置のチャック装置の動作を示す断面図である。
【図３】チャック装置の動作を示す断面図である。
【図４】第２の形態のワニス処理装置のチャック装置を示す断面図である。
【図５】第３の形態のワニス処理装置のチャック装置を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  ワニス処理装置
２，３  滴下ノズル
１２  弾性体
１３，４２，５２  回転軸
１６  固定部
１９  ポンプ
２２，４３  流路
２３  溝
４４  シリンダ
４５  ピストン
５４  移動部材
【図１】
2007202354.tif 000003
【図２】
2007202354.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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