(57)【要約】【課題】部材使用量を少なくしてコストの高騰を防止することができ、かつ、十分なシールド性能を得ることができるシールド電線に好適なシールド部材を提供する。【解決手段】シールド部材４は、シールド層５の補強層６が積層されていない側の一方の面５ａに部分的に形成された接着層７を有し、シールド層５が、接着層７を内側にして被覆電線２とドレイン線３とに縦添えするように構成されている。接着層７が形成されていない部分でシールド層５とドレイン線３とが直接接触するようになり、シールド電線１の外部から電線内部に侵入して被覆電線２の芯線２ａに侵入しようとするノイズが、シールド層５に伝わり、シールド層５に伝わったノイズがドレイン線３を介してシールド電線１の外部に逃がされる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド層と、
該シールド層の一方の面に部分的に形成された接着層と、を少なくとも有し、
前記シールド層が、前記接着層を内側にして被覆電線とドレイン線とに縦添えするように構成されていることを特徴とするシールド部材。
【請求項２】
前記接着層が、前記シールド層の一方の面に、縞模様状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のシールド部材。
【請求項３】
前記接着層の縞模様が、前記シールド層の長手方向に対して斜めに形成されていることを特徴とする請求項２記載のシールド部材。
【請求項４】
前記接着層が、熱可塑性接着剤で構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のシールド部材。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のシールド部材を備え、該シールド部材が被覆電線とドレイン線とに縦添えして構成されていることを特徴とするシールド電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両に配索されるワイヤハーネスに使用されるシールド電線に好適なシールド部材及び該シールド部材を使用したシールド電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両には、搭載された種々の電子機器にバッテリなどの電源から電力を供給したり制御装置から制御信号を送ったりするためにワイヤハーネスが配索されている。該ワイヤハーネスは、長尺の電線を所定長さに切断し、該切断した電線の端部に端子金具を取り付けて、該端子金具をコネクタハウジング内に挿入するなどして組み立てられる。前記ワイヤハーネスを構成する電線として、図７乃至図１１に示すようなシールド電線１が使用されることがある。
【０００３】
前記シールド電線１は、図７に示すように、複数本の被覆電線２と、一本のドレイン線３と、シールド部材４とを備えている。前記被覆電線２は、それぞれ、導電性を有する芯線２ａと、該芯線２ａを被覆する被覆部２ｂとを備えている。前記芯線２ａは、断面丸形に形成され、銅または銅合金を含んでいる。前記被覆部２ｂは、絶縁性を有する合成樹脂から構成されている。
【０００４】
前記ドレイン線３は、断面丸形に形成され、銅または銅合金などの導電性を有する金属から構成されている。前記ドレイン線の周囲は被覆されておらず、ドレイン線が剥きだしの状態である。
【０００５】
前記シールド部材４は、図８又は図１０に示すように、シールド層５、補強層６、及び、接着層７が積層されたシート状に形成されている。前記シールド層５は、銅または銅合金、アルミニウムなどの導電性を有する薄い金属層で構成されている。前記補強層６は、絶縁性を有する合成樹脂層で構成されている。前記接着層７は、前記積層されたシールド層５及び補強層６の片面全体を覆うシート状に形成され、例えば、熱可塑性ポリマーをベースにしたホットメルト形式の接着剤で構成されている。
【０００６】
前記シールド部材４は、図７に示すように、前記被覆電線２と前記ドレイン線３とを長手方向に沿うようにしてその外周から包み込むように構成されている。
【０００７】
前記シールド部材４のうち、図８に示すように、積層されたシールド層５と補強層６との該補強層６の外面に接着層７が形成されたシールド部材４の場合には、前記シールド層５が内側（電線側）に位置するようにして、シールド部材４が前記被覆電線２と前記ドレイン線３との周囲に巻回される。そして、図９に示すように、前記シールド部材４の幅方向（Ａ方向）の一端部４ａに他端部４ｂが重ねられ、前記一端部４ａの外面の接着層７が前記他端部４ｂの内面のシールド層５と接触して接着することにより、シールド部材４が被覆電線２とドレイン線３との周囲に巻回されるようになっている。
【０００８】
また、前記シールド部材４のうち、図１０に示すように、積層されたシールド層５と補強層６との該シールド層５の内面に接着層７が形成されたシールド部材４の場合には、前記接着層７が内側（電線側）に位置するようにして、シールド部材４が前記被覆電線２と前記ドレイン線３との周囲に巻回される。そして、図１１に示すように、前記シールド部材４の幅方向（Ａ方向）の一端部４ａに他端部４ｂが重ねられ、前記一端部４ａの外面の補強層６が前記他端部４ｂの内面の接着層７と接触して接着するとともに、前記シールド層５の内面全体に形成された接着層７が前記被覆電線２と前記ドレイン線３とに直接接触して接着することにより、シールド部材４が被覆電線２とドレイン線３との周囲に巻回されるようになっている。
【０００９】
前記シールド電線１は、前記被覆電線２及び前記ドレイン線３の周囲に巻回されたシールド部材４のシールド層５が前記ドレイン線３に接触する構成となっている。そのために、シールド電線１の外部からノイズが電線内部に侵入して前記被覆電線２の芯線２ａに侵入しようとすると、該ノイズが前記シールド層５に伝わり、該シールド層５に伝わったノイズがドレイン線３を介してシールド電線１の外部に逃がされる。よって、前記シールド層５は、前記被覆電線２の芯線２ａに外部からノイズが侵入することを防止することができるようになっている。
【特許文献１】特開２００１−０５７１１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、前記したシールド部材４のうち、積層されたシールド層５と補強層６との該補強層６の外面に接着層７が形成されたシールド部材４では、シールド層５が内側（電線側）に位置するようにしてシールド部材４が被覆電線２とドレイン線３との周囲に巻回されているので、シールド層５と、該シールド層５の内側に位置する被覆電線２とドレイン線３との間には接着固定手段が存在せず、そのために、シールド部材４で巻回された被覆電線２やドレイン線３がシールド部材４から抜けてしまうという問題があった。そして、この電線抜けを防止するためには、被覆電線２などを巻回したシールド部材４の周囲をさらにテープなどで巻回して被覆電線２などを固定する必要があり、そのために、固定テープなどの部材使用量が増加して、シールド電線１のコストが高騰するという問題があった。
【００１１】
また、積層されたシールド層５と補強層６との該シールド層５の内面に接着層７が形成されたシールド部材４では、接着層７が内側（電線側）に位置するようにしてシールド部材４が被覆電線２とドレイン線３との周囲に巻回されているので、シールド層５の内面全体に形成された接着層７が被覆電線２やドレイン線３と直接接触して接着し、シールド層５がドレイン線３と接触しなくなり、シールド電線１が十分なシールド性能を得ることができないという問題があった。即ち、前記接着層７は、熱可塑性ポリマーなどの接着剤で構成され、該接着剤が電気的絶縁性を備えているので、前記シールド層５とドレイン線３との間に電気的絶縁性を有する接着層７が介在すると、シールド層５とドレイン線３との電気的接触がとれなくなり、シールド層５に伝わるノイズをドレイン線３に逃がすことができず、そのために、シールド電線１が十分なシールド性能を得ることができない。
【００１２】
したがって、本発明の目的は、部材使用量を少なくしてコストの高騰を防止することができ、かつ、十分なシールド性能を得ることができるシールド電線に好適なシールド部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、シールド層と、該シールド層の一方の面に部分的に形成された接着層と、を少なくとも有し、前記シールド層が、前記接着層を内側にして被覆電線とドレイン線とに縦添えするように構成されていることを特徴とするシールド部材である。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記接着層が、前記シールド層の一方の面に、縞模様状に形成されていることを特徴とするシールド部材である。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記接着層の縞模様が、前記シールド層の長手方向に対して斜めに形成されていることを特徴とするシールド部材である。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記接着層が、熱可塑性接着剤で構成されていることを特徴とするシールド部材である。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のシールド部材を備え、該シールド部材が被覆電線とドレイン線とに縦添えして構成されていることを特徴とするシールド電線である。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載された発明によれば、シールド層と、該シールド層の一方の面に部分的に形成された接着層と、を少なくとも有し、前記シールド層が、前記接着層を内側にして被覆電線とドレイン線とに縦添えするように構成されているので、前記シールド層の一方の面に部分的に形成された接着層が前記被覆電線と前記ドレイン線との外表面と接触して接着し、前記被覆電線などがシールド部材から抜けるいわゆる電線抜けの発生を防ぐことができ、そのために、電線抜けを防止するために被覆電線などを巻回したシールド部材の周囲をさらにテープなどで巻回して被覆電線などを固定する必要がなくなり、よって、固定テープなどの部材使用量を抑えて、コストの高騰を防ぐことができる。
【００１９】
また、シールド層の一方の面に部分的に形成された接着層を有し、前記シールド層が、前記接着層を内側にして被覆電線とドレイン線とに縦添えするように構成されているので、前記接着層が形成されていない部分でシールド層とドレイン線とが直接接触されるようになり、シールド電線の外部からノイズが電線内部に侵入して前記被覆電線の芯線に侵入しようとすると該ノイズが前記シールド層に伝わり、該シールド層に伝わったノイズがドレイン線を介してシールド電線の外部に逃がされるようになり、そのために、十分なシールド性能を得ることができる。
【００２０】
請求項２に記載された発明によれば、前記接着層が、前記シールド層の一方の面に、縞模様状に形成されているので、接着層がシールド層の全面に形成されることを防ぐことができ、シールド部材を被覆電線とドレイン線とに縦添えした場合に、接着層が形成されていない部分でシールド層とドレイン線との接触を確実に得ることができる。
【００２１】
請求項３に記載された発明によれば、前記接着層の縞模様が、前記シールド層の長手方向に対して斜めに形成されているので、前記接着層をシールド層の長手方向に連続して形成することができ、シールド部材を所定長さで切断しても、必ずシールド層の一方の面に接着層が部分的に形成されるようになり、そのために、シールド部材を連続的に形成することができる。
【００２２】
請求項４に記載された発明によれば、前記接着層が、熱可塑性接着剤で構成されているので、使用時に加熱溶融させることによって直ちに接着させることができ、シールド電線の生産性を高めることができる。
【００２３】
請求項５に記載された発明によれば、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のシールド部材を備え、該シールド部材が被覆電線とドレイン線とに縦添えして構成されているシールド電線であるので、前記シールド層の一方の面に部分的に形成された接着層が前記被覆電線と前記ドレイン線との外表面と接触して接着するようになり、被覆電線などがシールド部材から抜けるいわゆる電線抜けが発生することを防ぐことができる。そのために、電線抜けを防止するために被覆電線などを巻回したシールド部材の周囲をさらにテープなどで巻回して被覆電線などを固定する必要がなくなり、よって、固定テープなどの部材使用量を抑えてシールド電線のコストの高騰を防ぐことができる。
【００２４】
また、前記したシールド部材を備えたシールド電線は、シールド層の電線側の面に形成された接着層が部分的に形成されているので、接着層が形成されていない部分でシールド層とドレイン線とが直接接触するようになり、シールド電線の外部からノイズが電線内部に侵入して前記被覆電線の芯線に侵入しようとすると、該ノイズが前記シールド層に伝わり、該シールド層に伝わったノイズがドレイン線を介してシールド電線の外部に逃がされ、そのために、前記シールド電線が十分なシールド性能を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明に係るシールド部材４の一実施の形態を、図１〜図６の図面を参照して説明する。本実施形態に係るシールド部材４は、自動車に配索されたワイヤハーネスに使用されるシールド電線１に用いられている。
【００２６】
図１に示すように、シールド電線１は、コの字状に曲げられたシールド部材４の間に複数本の被覆電線２と一本のドレイン線３とを挟んで構成されている。
【００２７】
前記被覆電線２は、導電性を有する芯線２ａと、該芯線２ａを被覆する被覆部２ｂとを備えている。前記芯線２ａは、銅または銅合金などの導電性を有する金属からなる複数の導線が撚られて形成されており、断面丸型に形成されている。即ち、前記芯線２ａは撚線である。また、前記被覆部２ｂは、絶縁性を有する合成樹脂から構成され、前記芯線２ａを絶縁状態に保って被覆している。
【００２８】
前記ドレイン線３は、断面丸型に形成され、銅または銅合金などの導電性を有する金属から構成されている。前記ドレイン線３の周囲は被覆されておらず、ドレイン線３が剥きだしの状態である。また、前記ドレイン線３及び前記被覆電線２の両端部には、図示しない配線用の端子金具が取り付けられている。
【００２９】
前記シールド部材４は、可撓性を有し、かつ、薄い帯状のシートとして形成され、図２に示すように、接着層７、シールド層５、及び補強層６が積層されて構成されている。前記シールド層５は、前記シールド部材４の形状に合わせて帯状に形成され、アルミニウムまたはアルミニウム合金を含んだ導電性を有する薄い金属層で構成されている。前記接着層７は、例えば、熱可塑性ポリマーをベースにしたホットメルト形式の熱可塑性接着剤で構成され、前記シールド層５の一方の面５ａに部分的に形成されている。前記補強層６は、例えば、ポリ塩化ビニルなどの絶縁性を有する合成樹脂層で構成され、前記シールド層５の接着層７が形成されていない他方の面５ｂに積層されている。
【００３０】
前記接着層７は、図３に示すように、前記シールド層５の長手方向（Ｂ方向）に対して斜めに形成された縞模様状に形成され、シールド層５の一方の面５ａに部分的に形成されている。したがって、前記接着層７は、前記シールド層５の一方の面５ａ全体を覆うようには形成されておらず、シールド層５の一方の面５ａには、接着層７が形成された部分と、接着層７が形成されていない部分とが交互に存在している。
【００３１】
前記シールド部材７は、前記被覆電線２と前記ドレイン線３との長手方向に沿って該電線２、３の外表面に重ねられ、該電線２、３を外周から包み込むように構成されている。このように、シールド部材４が電線２、３を長手方向に沿うように包み込むことを、「シールド部材４が電線２、３に縦添えする」という。
【００３２】
前記シールド部材４を前記被覆電線２と前記ドレイン線３とに縦添えするには、図４に示すように、前記シールド層４の一方の面５ａに形成された接着層７が内側（電線側）に位置するようにして、シールド部材４が電線２、３を外周から包み込むようにシールド部材４を電線２、３の周囲に巻回する。そして、図１に示すように、シールド部材４の幅方向（Ａ方向）の一端部４ａが他端部４ｂと重ねられ、前記一端部４ａの内面の接着層７と前記他端部４ｂの内面の接着層７とが接触して接着するとともに、シールド層５の一方の面５ａに部分的に形成された接着層７が前記被覆電線２と前記ドレイン線３との外表面と接触して接着することにより、シールド部材４が被覆電線２とドレイン線３との周囲に巻回、固定され、これにより、シールド電線１が構成されるようになっている。
【００３３】
前記したようにシールド部材４が被覆電線２とドレイン線３に縦添えされて構成されたシールド電線１は、シールド層５の電線側の面５ａに形成された接着層７が部分的に形成されているので、接着層７が形成されていない部分でシールド層５とドレイン線３とが直接接触するように構成されている。そのために、シールド電線１の外部からノイズが電線内部に侵入して前記被覆電線２の芯線２ａに侵入しようとすると、該ノイズが前記シールド層５に伝わり、該シールド層５に伝わったノイズがドレイン線３を介してシールド電線１の外部に逃がされる。よって、前記シールド層５は、前記被覆電線２の芯線２ａに外部からノイズが侵入することを防止することができ、前記シールド電線１は十分なシールド性能を得ることができる。
【００３４】
また、前記シールド電線１は、前記シールド層５の一方の面５ａに部分的に形成された接着層７が前記被覆電線２と前記ドレイン線３との外表面と接触して接着しているので、前記シールド部材４で巻回された被覆電線２などが前記シールド層５との間に部分的に存在する接着層７により保持、固定され、被覆電線２などがシールド部材４から抜けるいわゆる電線抜けが発生することを防ぐことができる。そのために、電線抜けを防止するために被覆電線２などを巻回したシールド部材４の周囲をさらにテープなどで巻回して被覆電線２などを固定する必要がなくなり、よって、固定テープなどの部材使用量を抑えてシールド電線１のコストの高騰を防ぐことができる。
【００３５】
次に、前記シールド部材４の製造方法について説明する。可撓性を有し、かつ、薄い帯状のシートとして形成されたシールド部材４の形状に合わせて帯状に形成されたシールド層５に補強層６を積層して構成したアルミラミネートシート８（以下、ＡＬＳという）を、図示しないリールにロール状に巻いて保持しておく。
【００３６】
前記リールよりシールド層５が上方を向くようにして引き出されたＡＬＳ８を、シールド部材４が縦添えされる電線長ごとに検尺して、図示しない検尺ローラにより送り出す。
【００３７】
前記送り出されるＡＬＳ８の上方には、図５に示すように、ＡＬＳ８の幅方向（Ｃ方向）に一端から他端に向けて一方向に移動するグルーガン９が設けられている。該グルーガン９は、例えば３つのノズル９ａを備え、グルーガン９に装着されたホットメルト形式の熱可塑性接着剤を溶融しながらＡＬＳ８に向けて吐出するようになっている。
【００３８】
前記グルーガン９がＡＬＳ８の幅方向（Ｃ方向）に移動する間に、ＡＬＳ８が検尺ローラによって所定量Ｄ方向に送り出されるので、ＡＬＳ８の上面であるシールド層５の表面には３本の接着層７がシールド層５の長手方向（Ｂ方向）に対して斜めに縞模様状に形成される。
【００３９】
この縞模様状の接着層７が形成されたＡＬＳ８をカッター１０で所定長さに切断することにより、シールド層５の一方の面５ａに接着層７が部分的に形成されたシールド部材４が得られる。そして、該シールド部材４を図示しない被覆電線２とドレイン線３とに縦添えすることにより、シールド電線１が得られる。
【００４０】
なお、図６に示すように、前記グルーガン９をＡＬＳ８の幅方向（Ｃ方向）に一端から他端に、また、他端から一端に向けて両方向に移動するように構成すれば、ＡＬＳ８の上面であるシールド層５の表面に、シールド層５の長手方向（Ｂ方向）に対して斜めに形成された格子状の接着層７を連続して形成することができ、そのために、接着層７を有するＡＬＳ８を連続して形成することができ、より作業性を高めることができる。
【００４１】
本実施形態のシールド部材４によれば、補強層６が積層されたシールド層５と、該シールド層５の補強層６が積層されていない側の一方の面５ａに部分的に形成された接着層７と、を有し、前記シールド層５が、前記接着層７を内側にして被覆電線２とドレイン線３とに縦添えするように構成されているので、前記シールド層５の一方の面５ａに部分的に形成された接着層７が前記被覆電線２と前記ドレイン線３との外表面と接触して接着し、前記シールド部材４で巻回された被覆電線２などが前記シールド層５との間に部分的に存在する接着層７により保持、固定されるようになり、前記被覆電線２などがシールド部材４から抜けるいわゆる電線抜けの発生を防ぐことができる。そのために、電線抜けを防止するために被覆電線２などを巻回したシールド部材４の周囲をさらにテープなどで巻回して被覆電線２などを固定する必要がなくなり、よって、固定テープなどの部材使用量を抑えて、コストの高騰を防ぐことができる。
【００４２】
本実施形態のシールド部材４は、前記シールド層５の補強層６が積層されていない側の一方の面５ａに部分的に形成された接着層７を有し、前記シールド層５が、前記接着層７を内側にして被覆電線２とドレイン線３とに縦添えするように構成されているので、前記接着層７が形成されていない部分でシールド層５とドレイン線３とが直接接触するようになり、シールド電線１の外部からノイズが電線内部に侵入して前記被覆電線２の芯線２ａに侵入しようとすると、該ノイズが前記シールド層５に伝わり、該シールド層５に伝わったノイズがドレイン線３を介してシールド電線１の外部に逃がされ、そのために、前記シールド層５が前記被覆電線２の芯線２ａに外部からノイズが侵入することを防止することができ、よって、十分なシールド性能を得ることができる。
【００４３】
また、前記接着層７が、前記シールド層５の一方の面５ａに、縞模様状に形成されているので、接着層７がシールド層５の全面に形成されることを防ぐことができ、シールド部材４を被覆電線２とドレイン線３とに縦添えした場合に、接着層７が形成されていない部分でシールド層５とドレイン線３との接触を確実に得ることができる。
【００４４】
また、前記接着層７の縞模様が、前記シールド層５の長手方向（Ｂ方向）に対して斜めに形成されているので、接着層７をシールド層５の長手方向（Ｂ方向）に連続して形成することができ、シールド部材４を所定長さで切断しても、必ずシールド層５の一方の面５ａに接着層７が部分的に形成されるようになり、そのために、シールド部材４を連続的に形成することができる。
【００４５】
また、前記接着層７が、熱可塑性接着剤で構成されているので、使用時に加熱溶融させることによって直ちに接着させることができ、シールド電線１の生産性を高めることができる。
【００４６】
さらに、前記したシールド部材４を備え、該シールド部材４が被覆電線２とドレイン線３とに縦添えして構成されたシールド電線１であるので、前記シールド層５の一方の面５ａに部分的に形成された接着層７が前記被覆電線２と前記ドレイン線３との外表面と接触して接着するようになり、被覆電線２などがシールド部材４から抜けるいわゆる電線抜けが発生することを防ぐことができる。そのために、電線抜けを防止するために被覆電線２などを巻回したシールド部材４の周囲をさらにテープなどで巻回して被覆電線２などを固定する必要がなくなり、よって、固定テープなどの部材使用量を抑えてシールド電線１のコストの高騰を防ぐことができる。
【００４７】
また、前記したシールド部材４を備えたシールド電線１は、シールド層５の電線側の面に形成された接着層７が部分的に形成されているので、接着層７が形成されていない部分でシールド層５とドレイン線３とが直接接触するようになり、シールド電線１の外部からノイズが電線内部に侵入して前記被覆電線２の芯線２ａに侵入しようとすると、該ノイズが前記シールド層５に伝わり、該シールド層５に伝わったノイズがドレイン線３を介してシールド電線１の外部に逃がされ、そのために、前記シールド電線１が十分なシールド性能を得ることができる。
【００４８】
なお、前記した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変更することができる。前記した実施形態では、シールド層５に補強層６が積層されたシールド部材４について説明したが、該シールド部材４に限定されるものではなく、前記補強層６が積層されていないシールド部材４であっても良い。
【００４９】
また、前記シールド層５に形成された接着層７がシールド層５の長手方向（Ｂ方向）に対して斜めに縞模様状に形成された場合について説明したが、シールド層５の一方の面５ａにシールド層５の長手方向（Ｂ方向）に沿って接着層７が部分的に形成されているのであれば、その模様形状はいかなるものでも良い。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施形態に係るシールド部材が被覆電線とドレイン線とに縦添えされて構成されたシールド電線を示す斜視図である。
【図２】図１のシールド部材を説明する側面図である。
【図３】図２のＸ方向矢視図である。
【図４】シールド部材を被覆電線とドレイン線とに縦添えする状態を説明する斜視図である。
【図５】シールド部材の製造方法を説明するための図で、ＡＬＳを上方より見た図である。
【図６】図５に示したシールド部材の製造方法の変形例を説明するための図で、ＡＬＳを上方より見た図である。
【図７】従来のシールド電線を示す斜視図である。
【図８】従来のシールド部材を説明する側面図である。
【図９】図８のシールド部材を被覆電線とドレイン線との周囲に巻回する状態を説明する斜視図である。
【図１０】従来の他のシールド部材を説明する側面図である。
【図１１】図１０の他のシールド部材を被覆電線とドレイン線との周囲に巻回する状態を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００５１】
１    シールド電線
２    被覆電線
３    ドレイン線
４    シールド部材
５    シールド層
６    補強層
７    接着層
８    アルミラミネートシート（ＡＬＳ）
９    グルーガン
１０  カッター
【図１】
2007311045.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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