(57)【要約】【課題】高速でラミネートしてもシワの発生が抑えられ、良好な画像を形成し得る感光性熱転写材料を提供する。【解決手段】仮支持体の片面に少なくとも１層の感光性熱転写層を有する感光性熱転写材料であって、前記仮支持体の感光性熱転写層を有する側と反対側のバック面の表面粗さが０．００８μｍ〜０．０５μｍであることを特徴とする感光性熱転写材料である。バック面の表面粗さは０．０１〜０．０４５μｍとすることがより好ましく、０．０２５から０．０４０μｍとすることがより好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
仮支持体の片面に少なくとも１層の感光性熱転写層を有する感光性熱転写材料であって、前記仮支持体の感光性熱転写層を有する側と反対側のバック面の表面粗さが０．００８〜０．０５μｍである感光性熱転写材料。
【請求項２】
前記バック面の表面粗さが０．０１〜０．０４５μｍであることを特徴とする請求項１に記載の感光性熱転写材料。
【請求項３】
前記バック面の表面粗さが０．０２５〜０．０４０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の感光性熱転写材料。
【請求項４】
表示装置用のカラーフィルタを形成するために用いられることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の感光性熱転写材料。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の感光性熱転写材料をあらかじめ加熱した状態で基板に接触させることによりラミネートを行う工程を含む画像形成方法。
【請求項６】
前記ラミネ−トを行う工程における基板と感光性熱転写材料との搬送速度が１〜５ｍ／分であることを特徴とする請求項５に記載の画像形成方法。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載の画像形成方法により形成されてなる表示装置用部材。
【請求項８】
請求項５または請求項６に記載の画像形成方法により形成されてなる表示装置用のカラーフィルタ。
【請求項９】
請求項８に記載のカラーフィルタを具備した表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルタの製造に好適に使用し得る感光性熱転写材料、カラーフィルタのパターンの形成に好適な画像形成方法、該画像形成方法を用いて得られる表示装置用部材、カラーフィルタ及び表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
感光性熱転写材料を用いたカラーフィルタの製造方法では、ガラス等の基板に感光性熱転写材料をラミネート後、露光、現像を行って画像を形成する（例えば、特許文献１及び２参照。）。このようなカラーフィルタの製造において、近年コストダウンのために効率良く画像を形成することが求められるようになってきており、そのために高速でラミネートする手段が要求されている。
【０００３】
通常、ラミネートは感光性熱転写材料のバック面を加熱ローラーに接触させて温度を上げた状態で感光性熱転写層を基板に接触させて、加圧しながら行う。従って、高速でラミネートするためには加熱ローラーの熱を効率よく与え、感光性熱転写材料の温度を短時間で上げことが必要である。
【０００４】
一方、バック面の形状によっては加熱ローラーに接触した部分で感光性熱転写材料にシワが発生する場合がある。これは加熱ローラーと感光性熱転写材料のバック面との間のすべりが不充分なために発生するもので、シワが発生すると得られた画像の品位が著しく低下する。シワの発生を防止するため、バック面にすべり剤を添加する方法がある。
【特許文献１】特開平５−１７３３２０号公報
【特許文献２】特開平１１−１４９００８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、この方法ではすべり剤が加熱ローラーに付着してしまい、得られる画質に悪影響を与えるという問題がある。
以上のように、シワの発生を抑え、高速でラミネートが可能な技術が望まれていた。
【０００６】
本発明は、前記従来の問題点に鑑みなされたものであり、以下の目的を達成することを課題とする。すなわち、
本発明の目的は、高速でラミネートしてもシワの発生が抑えられ、良好な画像を形成し得る感光性熱転写材料、及び該感光性熱転写材料を用いた画像形成方法、表示装置用部材、カラーフィルタ、表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは鋭意検討の結果、感光性熱転写材料のバック面の表面粗さを制御することが重要であることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の感光性熱転写材料を用いると加熱ローラーの熱が効率よく伝わるので、短時間で感光性熱転写材料の温度が上昇する。この結果、高速での搬送が可能になり、高速のラミネートを行うことができる。また、それとともに、加熱ローラー部でシワが発生せず、良好な画像が得られる。
すなわち、本発明は以下の通りである。
＜１＞  仮支持体の片面に少なくとも１層の感光性熱転写層を有する感光性熱転写材料であって、前記仮支持体の感光性熱転写層を有する側と反対側のバック面（仮支持体の感光性熱転写層を有する面の反対面）の表面粗さが０．００８〜０．０５μｍである感光性熱転写材料である。
【０００８】
＜２＞  前記バック面の表面粗さが０．０１〜０．０４５μｍであることを特徴とする前記＜１＞に記載の感光性熱転写材料である。
【０００９】
＜３＞  前記バック面の表面粗さが０．０２５〜０．０４０μｍであることを特徴とする前記＜１＞に記載の感光性熱転写材料である。
【００１０】
＜４＞  表示装置用のカラーフィルタを形成するために用いられることを特徴とする前記＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の感光性熱転写材料である。
【００１１】
＜５＞  前記＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載の感光性熱転写材料をあらかじめ加熱した状態で基板に接触させることによりラミネートを行う工程を含む画像形成方法である。
【００１２】
＜６＞  前記ラミネ−トを行う工程における基板と感光性熱転写材料の搬送速度が１〜５ｍ／分であることを特徴とする前記＜５＞に記載の画像形成方法である。
【００１３】
＜７＞  前記＜５＞または＜６＞に記載の画像形成方法により形成されてなる表示装置用部材である。
【００１４】
＜８＞  前記＜５＞または＜６＞に記載の画像形成方法により形成されてなる表示装置用のカラーフィルタである。
【００１５】
＜９＞  前記＜８＞に記載のカラーフィルタを具備した表示装置である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、高速でラミネートしてもシワの発生が抑えられ、良好な画像を形成し得る感光性熱転写材料、及び該感光性熱転写材料を用いた画像形成方法、表示装置用部材、カラーフィルタ、表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の感光性熱転写材料は、仮支持体の片面に少なくとも１層の感光性熱転写層を有する感光性熱転写材料であって、前記仮支持体の感光性熱転写層を有する側と反対側のバック面の表面粗さが０．００８μｍ〜０．０５μｍであることを特徴としている。
【００１８】
本発明においては、仮支持体のバック面の表面粗さを０．００８μｍ〜０．０５μｍとしているが、該範囲内であると、高速のラミネートを行うことができ、かつ加熱ローラー部でシワの発生が抑えられ、良好な画像が得られる。当該バック面の表面粗さは、好ましくは０．０１μｍ〜０．０４５μｍであり、より好ましくは０．０２５μｍ〜０．０４０μｍである。
【００１９】
本発明において、前記仮支持体のバック面の表面粗さを制御する手段としては、シリカ、二酸化錫、酸化ジルコニウム、酸化チタンなどの微粒子を含有するバック層を仮支持体のバック面に形成する手段が好ましい。
【００２０】
前記シリカとしては、天然シリカ、合成シリカ（乾式シリカと湿式シリカ）のいずれも用いることができるが、粒径の均一性の点から合成シリカが好ましい。また、いわゆるコロイダルシリカも好ましく用いることができる。
本発明に用いることができる好ましいシリカとしては例えばシーホスターＫＥ−Ｅ２０、ＫＥ−Ｅ３０、ＫＥ―Ｐ３０（以上日本触媒（株）製）、スノ−テックスＸＬ、ＹＬ、ＺＬ（以上日産化学（株）製）などが挙げられる。
【００２１】
二酸化錫としては、ＳｎＯ２の組成を持つ酸化錫（ＩＶ）が好ましい。またアンチモン等をドープしたものは導電性を有しており、積層フィルムの表面抵抗率を低下させてゴミの付着を防止できるので好ましい。このような二酸化錫の微粒子としては、ＦＳ−１０Ｄ、ＳＮ−３８Ｆ、ＳＮ−８８Ｆ、ＳＮ−１００Ｆ、ＴＤＬ−Ｓ、ＴＤＬ−１（いずれも石原産業（株）製のアンチモンドープ酸化錫微粒子）などの市販の微粒子を用いることもできる。
【００２２】
酸化ジルコニウムは、ＺｒＯ２の組成を持ち、例えばＮＺＳ−２０Ａ、ＮＺＳ−３０Ａ（いずれも日産化学（株）製）等を用いることができる。
【００２３】
酸化チタンとしては、ＴｉＯ２という組成を持つ酸化チタン（IV）が好ましい。酸化チタンとしては、ルチル型でもアナターゼ型のいずれでもよい。また表面処理がされたものでもよい。酸化チタンとしては、例えば出光チタニアＩＴ−Ｓ、ＩＴ−Ｏ、ＩＴ−Ｗ（いずれも出光興産（株）製）等を用いることができる。
【００２４】
前記表面粗さは、前記シリカ、二酸化錫、酸化ジルコニウム、酸化チタンなどの微粒子の形状や、該微粒子が添加された塗布層の厚みにより制御することができる。
【００２５】
前記表面粗さは、公知の表面粗さ計で測定することができ、例えば、３次元表面粗さ計サーフコム５７５Ａ（株式会社東京精密製）を用いて測定することができる。尚、バック面の表面粗さは、該測定機器を用いて測定倍率２００００倍、カットオフ波長０．０８ｍｍの条件下で、本発明の好ましい範囲に入ることが好ましい。
尚、本発明におけるバック面の表面粗さとは、上記３次元表面粗さ計サーフコム５７５Ａを用いて測定した時の、「Ｒa」の値である。
【００２６】
また、バック面には上記表面粗さに大きく左右する層以外に、特開２００６−４８０２４号公報の段落番号[００１７]〜[００２２]に記載の保護層、導電層、下塗り層などを設けてもよい。
【００２７】
−−感光性熱転写材料−−
本発明の感光性熱転写材料（以下、単に「転写材料」とも言う。）は、仮支持体上のバック面とは反対側に少なくとも感光性を有する熱転写層（感光性熱転写層）を設けたものであり、必要に応じて熱可塑性樹脂層、中間層、及び保護層等を設けることができる。
【００２８】
＜仮支持体＞
仮支持体としては、例えば、ポリエステル、ポリスチレン等の公知の基材を用いることができる。中でも、２軸延伸したポリエチレンテレフタレートはコスト、耐熱性、寸法安定性の観点から好ましい。仮支持体の厚みは、１５〜２００μｍ程度、より好ましくは３０〜１５０μｍ程度が好ましい。仮支持体の厚みが前記範囲内にあると、ラミネーション工程時に熱によりトタン板状のしわが発生するのを効果的に抑制することができ、コスト上も有利である。
【００２９】
＜感光性熱転写層＞
本発明に係る感光性熱転写層は、ブラックマトリクスなどの遮光部を形成する場合は、特開2005-3861号公報の感光性黒色樹脂層や、特開2004-240039号公報の着色組成物からなる層と同様に形成でき、ＲＧＢなどの着色画素を形成する場合は、特開2006-23696号公報の着色感光性樹脂組成物からなる層と同様に形成でき、スペーサなどを形成する場合は、特開2006-64921号公報の感光性樹脂層と同様に形成でき、液晶配向制御用突起などを形成する場合は、特開2006-64765号公報の感光性樹脂層と同様に形成することが可能である。
【００３０】
また、感光性熱転写層を形成は、例えば、スリットコーター、スピナー、ホワイラー、ローラーコーター、カーテンコーター、ナイフコーター、ワイヤーバーコーター、エクストルーダー等の塗布機を用いて、それらの塗液を仮支持体上に塗布し、乾燥させることにより形成することができる。中でも、スリットコーターを用いる塗布法が好ましく、その方法としては、特開2006-23696号公報の［００２３］に記載のスリット状ノズルを用いた方法を参照できる。
【００３１】
＜その他の層＞
本発明の感光性熱転写材料を構成する上記感光性熱転写層以外の層としては、特開２００５−３８６１号公報の段落番号[００２３]〜[００６６]に記載の熱可塑性樹脂層、中間層、保護フィルムが好適なものとして挙げられる。
【００３２】
＜画像形成方法＞
本発明の画像形成方法は、前記本発明の感光性熱転写材料をあらかじめ加熱した状態で基板に接触させることによりラミネートを行う工程（以下、「転写」とも言う）を含むことを特徴としている。該ラミネートを行う工程の他に「露光」、「現像」、「ベーク」、「ポスト露光」などの工程を設けてもよい。
【００３３】
〔転写〕
本発明の感光性熱転写材料の感光性熱転写層を基板に転写する方法について述べる。転写は、感光性熱転写層と基板とを密着させてラミネートする方法により行われることが好ましい。転写プロセス条件については、基板予備加熱装置で、この基板の加熱温度を６０〜１５０℃にして用いる。該転写プロセスのその他の条件としては、ゴムローラー温度８０〜１４０℃、ラミネート圧力（線圧）５０〜２００Ｎ／ｃｍ、搬送速度（ラミ速度）０．５〜５ｍ／分の範囲が好ましい。ゴムローラーは１５０℃超えると、感光性熱転写材料にシワがはいり、８０℃未満では感光性樹脂層の密着が弱くなる。バック面を本発明の好ましい表面粗さに制御することで、速い搬送速度でも良好なラミネ−トをすることができる。また、搬送速度は生産上速い方が好ましく、１〜５ｍ／分がより好ましく、２〜５ｍ／分が特に好ましい。
本発明の転写材料は、ラミネートによる転写工程の後、仮支持体を剥離することが好ましい。
【００３４】
〔露光〕
本発明の感光性熱転写材料が感光性の転写層を有するとき、感光性熱転写層における画素形成は露光により行われる。ここで、露光に使用される光源は、遮光性の転写層の感光性に応じて選択される。例えば、超高圧水銀灯、キセノン灯、カーボンアーク灯、アルゴンレーザー、メタルハライドランプ等の公知の光源を使用することができる。特開平６−５９１１９号公報に記載のように、４００ｎｍ以上の波長の光透過率が２％以下である光学フィルター等を併用してもよい。
露光方法は、基板全面を１回で露光する一括露光でもよいし、基板を分割して何回かに分けて露光する分割露光でもよい。更に、レーザーを用いて基板表面をスキャンしながら行う走査露光でもよい。
【００３５】
〔現像〕
露光され、露光部分が硬化した転写層の未露光部分を除去するのに用いる現像液としては、アルカリ性物質の希薄水溶液を使用するが、さらに、水と混和性の有機溶剤を少量添加したものを用いてもよい。
適当なアルカリ性物質としては、アルカリ金属水酸化物類（例、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム）、アルカリ金属炭酸塩類（例、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム）、アルカリ金属重炭酸塩類（例、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム）、アルカリ金属ケイ酸塩類（例、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム）、アルカリ金属メタケイ酸塩類（例、メタケイ酸ナトリウム、メタケイ酸カリウム）、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン、モルホリン、テトラアルキルアンモンニウムヒドロキシド類（例えばテトラメチルアンモニウムヒドロキシド）または燐酸三ナトリウムを挙げることができる。
アルカリ性物質の濃度は、０．０１〜３０質量％であり、ｐＨは８〜１４が好ましい。また、必要に応じて転写層の酸化等の性質に応じて例えば、現像液のｐＨ等を変化させて、本発明の膜状脱離による現像を行なえるように調整することができる。
【００３６】
上記水と混和性のある適当な有機溶剤としては、メタノール、エタノール、２−プロパノール、１−プロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ベンジルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ε−カプロラクトン、γ−ブチロラクトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホルアミド、乳酸エチル、乳酸メチル、ε−カプロラクタム、Ｎ−メチルピロリドンを挙げることができる。水と混和性の有機溶剤の濃度は、０．１〜３０質量％が一般的である。
現像液には、さらに公知の界面活性剤を添加することができる。界面活性剤の濃度は０．０１〜１０質量％が好ましい。
【００３７】
現像液は、浴液としても、あるいは噴霧液としても用いることができる。感光性熱転写層の未硬化部分を固形状（好ましくは膜状）で除去するには、現像液中に回転ブラシで擦るか湿潤スポンジで擦るなどの方法、あるいは現像液を噴霧した際の噴霧圧を利用する方法が好ましい。現像液の温度は、通常、室温付近から４０℃の範囲が好ましい。現像処理の後に水洗工程を入れることも可能である。
【００３８】
〔ベーク〕
現像工程の後、必要に応じてベークと呼ばれる加熱処理を行ってもよい。この処理により、露光により硬化した感光性熱転写層を加熱して硬化を促進させ、耐溶剤性や耐アルカリ性を高めることができる。加熱方法は、現像後の基板を電気炉、乾燥器等の中で加熱する方法、赤外線ランプで加熱する方法などが挙げられる。
加熱温度や加熱時間は、感光性熱転写層の組成や厚みによるが、１２０〜２５０℃で１０〜３００分間の条件で行われることが好ましく、１８０〜２４０℃で３０〜２００分間の範囲がより好ましい。
【００３９】
〔ポスト露光〕
また、現像工程の後、前記加熱処理（ベーク）を行う前に、硬化促進のため、ポスト露光と呼ばれる露光を行ってもよい。このポスト露光も前述の１回目の露光、即ち、画像形成のための露光と同様の方法で行うことができる。
【００４０】
本発明の感光性熱転写材料は、前記のように所望の支持体上に感光性熱転写層を転写することで種々の用途に使用しうる。特に、バック層の表面粗さが０．００８〜０．０５μｍの本発明の感光性熱転写材料は、搬送性に優れ、所望の基材へ搬送される場合の搬送不良が生じにくく、搬送不良に起因する転写画像の濃度ムラやゆがみの発生が効果的に抑制された優れた転写材料であり、その応用分野は広範である。また、この良好な搬送性は高温雰囲気下でも維持されるため、混温搬送における用途に用いた場合、その効果が著しいといえる。
【００４１】
（表示装置用部材）
本発明の表示装置用部材は、前記本発明の画像形成方法により製造されてなる。該表示装置用部材としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、スペーサ（柱）、リブ、重ね柱及びカラーフィルタの少なくともいずれかが好適である。
中でも、本発明の効果がより顕著に現れるという点からカラーフィルタが好ましい。
前記カラーフィルタとは、少なくとも３原色から構成されるＲＧＢ画素をモザイク状又はストライプ状に配置することで形成することができる。
各画素の寸法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、４０〜２００μｍとすることが好適に挙げられる。ストライプ状であれば４０〜２００μｍ幅が通常用いられる。
【００４２】
前記カラーフィルタの製造方法としては、例えば、透明基板上に黒色に着色された感光層を用いて、露光及び現像を行いブラックマトリックスを形成し、次いで、ＲＧＢの３原色のいずれかに着色された感光層を用いて、前記ブラックマトリックスに対して所定の配置で、各色毎に、順次、露光及び現像を繰り返して、前記透明基板上にＲＧＢの３原色がモザイク状又はストライプ状に配置されたカラーフィルタを形成する方法が挙げられる。
【００４３】
（表示装置）
本発明の表示装置としては、液晶表示装置、プラズマディスプレイ表示装置、ＥＬ表示装置、ＣＲＴ表示装置などの表示装置などを言う。
前記表示装置の定義や各表示装置の説明は、例えば「電子ディスプレイデバイス（佐々木  昭夫著、隅工業調査会  １９９０毎発行）」、「ディスプレイデバイス（伊吹  順幸著、産業図書側  平成元年発行）」などに記載されている。
本発明の表示装置は、前記表示装置用部材を有する表示装置であり、その中でも、液晶表示装置であることが特に好ましい。
前記液晶表示装置は、互いに対向して配される一対の基板間に液晶が封入されてなり、本発明の前記カラーフィルタを有し、更に必要に応じてその他の部材を有してなる。
前記カラーフィルタは、液晶表示装置の対向基板（ＴＦＴなどの能動素子が無い側の基板）に形成するものを対象としている他、ＴＦＴ基板側に形成するＣＯＡ方式、ＴＦＴ基板側に黒だけを形成するＢＯＡ方式、又はＴＦＴ基板にハイアパーチャー構造を有するＨＡ方式も対象とすることができる。
【００４４】
前記カラーフィルタ上には、更に必要に応じて、オーバーコート膜や透明導電膜を形成することができる。その後、カラーフィルタと対向基板との間に液晶が封入され、液晶表示装置が作製される。液晶の表示方式としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選定されるが、例えば、ＥＣＢ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ  Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ  Ｂｉｒｅｆｒｉｎｇｅｎｃｅ）、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＯＣＢ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ  Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｏｒｙ  Ｂｅｎｄ）、ＶＡ（Ｖｅｒｔｉｃａｌｌｙ  Ａｌｉｇｎｅｄ）、ＨＡＮ（Ｈｙｂｒｉｄ  Ａｌｉｇｎｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＳＴＮ（Ｓｕｐｐｅｒ  Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ  Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）、ＧＨ（Ｇｕｅｓｔ  Ｈｏｓｔ）、ＦＬＣ（強誘電性液晶）、ＡＦＬＣ（反強誘電性液晶）、ＰＤＬＣ（高分子分散型液晶）などの表示方式に適用可能である。
【００４５】
本発明の液晶表示装置は、本発明の表示装置用部材を用いることにより、鮮明な色を表示をすることができ、携帯端末や携帯ゲーム機等の機器に好適に用いることができる。
【００４６】
前記液晶表示装置の基本的な構成態様としては、（１）薄膜トランジスタ（以下、「ＴＦＴ」という。）等の駆動素子と画素電極（導電層）とが配列形成された駆動側基板と、カラーフィルタ及び対向電極（導電層）を備えるカラーフィルタ側基板とをスペーサを介在させて対向配置し、その間隙部に液晶材料を封入して構成されるもの、（２）カラーフィルタが前記駆動側基板に直接形成されたカラーフィルタ一体型駆動基板と、対向電極（導電層）を備える対向基板とをスペーサを介在させて、対向配置し、その間隙部に液晶材料を封入して構成されるものなどが挙げられる。
【実施例】
【００４７】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに制限されるものではない。
【００４８】
〔実施例１〕
二軸延伸し、２４０℃で１０分間熱固定した後、コロナ放電処理を施した厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを仮支持体として用い、その片面に、下記バック層塗布液１を塗布し、１３０℃で２分乾燥し、厚さ０．０８μｍのバック層を形成した。
【００４９】
〔バック層塗布液１〕
・アクリル樹脂水分散液                                  ・・・３０．９質量部
（ジュリマーＥＴ−４１０、数平均分子量９７００、
重量平均分子量１７０００、固形分濃度３０％、日本純薬社製）
・カルボジイミド架橋剤水溶液                            ・・・６．４質量部
（カルボジライトＶ−０２−Ｌ２、固形分濃度４０％；日清紡社製）
・添加剤１（表２の「添加剤種」欄に示す。）              ・・・３２．７質量部
・界面活性剤                                            ・・・０．７３質量部
（ナローアクティＨＮ−１００、三洋化成工業社製）
・界面活性剤                                            ・・・１．４４質量部
（サンデットＢＬ、固形分濃度４３％、三洋化成工業社製）
・蒸留水                          ・・・全量が１０００質量部になるように添加
【００５０】
次にバック層の上に下記バック保護層形成用塗布液１を塗布し、１３０℃で２分間乾燥し、厚さ０．０５μｍのバック保護層を形成した。
〔バック保護層形成用塗布液１〕
・ポリエチレンラッテクス  ・・・１７．８質量部
（ケミパールＳ１２０、固形分濃度２７％、三井化学社製）
・コロイダルシリカ  ・・・１１．８質量部
（スノーテックスＣ、固形分濃度２０％、日産化学社製）
・エポキシ硬化剤  ・・・１．７質量部
（デナコールＥＸ−６１４Ｂ、ナガセ化成社製）
・界面活性剤  ・・・０．５２質量部
（ナローアクティHN-100、三洋化成工業社製）
・界面活性剤  ・・・０．５９質量部
（サンデットＢＬ、固形分濃度４３％、三洋化成工業社製）
【００５１】
次に、仮支持体のバック層等が形成された面（バック面）とは反対側の面に、仮支持体から近い順に下記の熱可塑性樹脂層、中間層、色材層（転写層）の各塗布液を塗布して形成し感光性熱転写材料を作製した。
〔熱可塑性樹脂層塗布液〕
・メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／
ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）
＝５５／１１．７／４．５／２８．８、重量平均分子量＝９００００）
１５質量部
・ポリプロピレングリコールジアクリレート（平均分子量＝８２２）
６．５質量部
・テトラエチレングリコールジメタクリレート                        １．５質量部
・ｐ−トルエンスルホンアミド                                      ０．５質量部
・ベンゾフェノン                                                  １．０質量部
・メチルエチルケトン                                                ３０質量部
【００５２】
〔中間層塗布液〕
・ポリビニルアルコール（（株）クラレ製ＰＶＡ２０５、鹸化率＝８０％）
１３０質量部
・ポリビニルピロリドン（アイエスピー・ジャパン（株）製ＰＶＰ、Ｋ−９０）
６０質量部
・蒸留水                                                        ３３５０質量部
【００５３】
〔転写層の形成〕
下記表１に示したカラーフィルタの黒、赤、緑、青色画素形成用の各着色感光性樹脂組成物（塗布液）Ｋ１、Ｒ１、Ｇ１，Ｂ１を調液し、この塗布液をそれぞれ前記熱可塑性樹脂層及び中間層が設けられた仮支持体上にスピンコータを用いて１８０ｒｐｍにて塗布した後、オーブンに入れ、１００℃にて２分間加熱乾燥し、ブラックマトリクス、レッド、グリーン、ブルーのカラーフィルタ用感光性熱転写材料Ｋ１、Ｒ１、Ｇ１、Ｂ１を作製した。なお、下記表１中における数字はそれぞれ「質量部」を示す。
【００５４】
【表１】
2007328331.tif 000002
【００５５】
尚、表１に記載の組成物の内、Ｋ顔料分散物１の組成は下記の通りである。
・カーボンブラック  ・・・１３．１部
（商品名：Nipex３５、デグサ・ジャパン（株）製）
・分散剤（下記化合物１）  ・・・０．６５部
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比のランダム共重合物、分子量３．７万）  ・・・６．７２部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート  ・・・７９．５３部
【００５６】
【化１】
2007328331.tif 000003
【００５７】
＊バインダー２の組成は下記の通りである。
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７８／２２モル比のランダム共重合物、分子量３．８万）  ・・・２７部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート  ・・・７３部
＊ＤＰＨＡ液の組成は下記の通りである。
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（重合禁止剤ＭＥＨＱ  ５００ppm含有、日本化薬(株)製、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ）  ・・・７６部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート  ・・・２４部
＊界面活性剤１の組成は下記の通りである。
・下記構造物１  ・・・３０部
・メチルエチルケトン  ・・・７０部
【００５８】
【化２】
2007328331.tif 000004
【００５９】
＊Ｒ顔料分散物１の組成は下記の通りである。
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４（商品名：Ｉｒｇａｐｈｏｒ  Ｒｅｄ  Ｂ−ＣＦ、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）  ・・・８部
・分散剤（前記化合物１）  ・・・０．８部
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比のランダム共重合物、分子量３万）  ・・・８部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート  ・・・８３部
＊Ｒ顔料分散物２の組成は下記の通りである。
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．１７７（商品名：Ｃｒｏｍｏｐｈｔａｌ  Ｒｅｄ  Ａ２Ｂ、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）  ・・・１８部
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比のランダム共重合物、分子量３万）  ・・・１２部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート  ・・・７０部
＊バインダー１の組成は下記の通りである。
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸／メチルメタクリレート＝３８／２５／３７モル比のランダム共重合物、分子量４万）  ・・・２７部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート  ・・・７３部
【００６０】
＊添加剤１は、燐酸エステル系特殊活性剤（楠本化成（株）製、（商品名）ＨＩＰＬＡＡＤ  ＥＤ１５２）を用いた。
＊Ｇ顔料分散物１は、富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製の「商品名：ＧＴ−２」を用いた。
＊Ｙ顔料分散物１は、御国色素(株)製の「商品名：ＣＦエローＥＸ３３９３」を用いた。
＊Ｂ顔料分散物１は、御国色素(株)製の「商品名：ＣＦブルーＥＸ３３５７」を用いた。
＊Ｂ顔料分散物２は、御国色素(株)製の「商品名：ＣＦブルーＥＸ３３８３」を用いた。
＊バインダー３の組成は下記の通りである。
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸／メチルメタクリレート＝３６／２２／４２モル比のランダム共重合物、分子量３．８万）  ・・・２７部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート  ・・・７３部
【００６１】
次に、無アルカリガラス基板を、２５℃に調整したガラス洗浄剤液をシャワーにより２０秒間吹き付けながらナイロン毛を有する回転ブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液（Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン０．３質量％水溶液、商品名：ＫＢＭ６０３、信越化学工業（株）製）をシャワーにより２０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄した。この基板を基板予備加熱装置で１００℃２分加熱した。
【００６２】
得られたシランカップリング処理ガラス基板に、上記の製法にて作製された感光性転写材料Ｋ１からカバーフィルムを除去し、除去後に露出した感光性熱転写層の表面と前記シランカップリング処理ガラス基板の表面とが接するように重ね合わせ、ラミネータを用いて、前記１００℃で２分間加熱した基板に、ゴムローラー温度１３０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍ、搬送速度２．０ｍ／分でラミネートした。
感光性熱転写材料はバック面（バック層の形成された面）がラミロールに接して搬送される。
【００６３】
次いでポリエチレンテレフタレート仮支持体を剥離してから、超高圧水銀灯を有すプロキシミティー型露光機（日立ハイテク電子エンジニアリング(株)製）で、基板とマスク（画像パターンを有す石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と該感光性樹脂層の間の距離を２００μｍに設定し、転写材料側から７０ｍＪ／ｃｍ2の露光を行い、次いで以下の工程（現像１→水洗→現像２→水性）で現像を行った。
【００６４】
現像１：
現像処理液ＴＰＤ（富士写真フイルム（株）製  アルカリ現像液）３３℃＊２０秒
水洗：
（３３℃＊２０秒）
現像２：
現像処理液ＴＣＤ（富士写真フイルム（株）製  アルカリ現像液）３３℃＊２０秒
水洗：
（３３℃＊２０秒）
得られた試料を２２０℃で４０分間熱処理し、幅１０μｍの１００μｍ×３００μｍの開口部を有するブラックマトリクスを得た。
【００６５】
次いで、感光性熱転写材料Ｒ１、Ｇ１、Ｂ１を用いて、ブラックマトリクスにより囲まれた部分にＲＧＢの着色画素を、前記ブラックマトリクスの形成方法と同様の方法で形成し、カラーフィルタとした。
【００６６】
＜評価＞
前記カラーフィルタの作製において、感光性熱転写材料Ｒ１を用いて、マスク露光しない以外は上記と同様の方法で、赤色のベタサンプルを作製し、以下の方法で評価した。
（１）ラミネート状態の評価
上記で得られたベタサンプルについて、仮支持体剥離後、光学顕微鏡にてラミネート状態を観察し、ラミネート工程で発生した泡の残存の有無を観察した。
＜評価基準＞
Ａ  ：泡の残存は無かった。
Ｂ  ：泡の残存がパターン形成部以外に発生した。
Ｃ  ：泡の残存がパターン形成部の一部に発生した。
Ｄ  ：泡の残存がパターン形成部数箇所に発生した。
【００６７】
（２）シワの評価
上記で得られた露光前のベタサンプルについて、仮支持体剥離後、光学顕微鏡にてラミネート状態を観察し、シワの有無を観察した。シワの評価基準は以下のとおりである。
＜評価基準＞
Ａ  ：シワ発生なし。
Ｂ  ：パタ−ン形成箇所の一部にシワ発生。
Ｃ  ：パタ−ン形成箇所の数箇所にシワ発生。
Ｄ  ：全面にシワ発生。
【００６８】
（３）加熱ローラーの汚れの評価
１０枚処理終了後に、転写材料に接する側のロール表面の汚れを以下の評価基準に従い目視評価した。
＜評価基準＞
○  ：汚れがまったくない
×  ：汚れが付着
【００６９】
（４）バック面の表面粗さの評価
バック面の表面粗さは、３次元表面粗さ計サーフコム５７５Ａ（株式会社  東京精密製）を用いて測定した。尚、測定は、測定倍率２００００倍、カットオフ波長０．０８ｍｍの条件で行った。
【００７０】
[実施例２〜６、比較例１〜３]
実施例１において、添加剤１の種類、添加量を下記表２に記載のものに変更したこと以外は、実施例１と同様にカラーフィルタを作製した。
【００７１】
[比較例４]
実施例１において、バック層塗布液１を添加剤１を添加しないバック層塗布液処方に変更し、バック保護層形成用塗布液１を以下に示すバック保護層形成用塗布液２に変更したこと以外は、実施例１と同様にカラーフィルタを作製した。
〔バック保護層形成用塗布液２〕
・ポリエチレンラッテクス  ・・・１７．８質量部
（ケミパールＳ１２０、固形分濃度２７％、三井化学社製）
・コロイダルシリカ  ・・・１１．８質量部
（スノーテックスＣ、固形分濃度２０％、日産化学社製）
・エポキシ硬化剤  ・・・１．７質量部
（デナコールＥＸ−６１４Ｂ、ナガセ化成社製）
・界面活性剤  ・・・０．５２質量部
（ナローアクティHN-100、三洋化成工業社製）
・界面活性剤  ・・・０．５９質量部
（サンデットＢＬ、固形分濃度４３％、三洋化成工業社製）
・滑り剤（Ｃ16Ｈ33ＯＳＯ3Ｎａ）  ・・・２．８質量部
【００７２】
【表２】
2007328331.tif 000005
【００７３】
なお、前記各実施例及び比較例に用いた添加剤の詳細は以下の通りである。
・ＳＮ３８Ｆ：石原産業（株）製ＳｎＯ２微粒子（固形分１７％）
・Ｒ５３３Ｄ：三菱マテリアルズ（株）製ＳｎＯ２微粒子 （固形分１７％）
・ＫＥ−Ｅ２０：（株）日本触媒製シリカ微粒子（商品名：シーホスターＫＥ−Ｅ２０、固形分２０％）
・ＫＥ−Ｅ４０：（株）日本触媒製シリカ微粒子（商品名：シーホスターＫＥ−Ｅ４０、固形分２０％）
【００７４】
表２から分かるように、バック面の表面粗さが０．００８μｍ〜０．０５μｍである感光性熱転写材料を用いた実施例では、ラミネート状態、シワの有無、加熱ローラーの汚れの有無共に良好な結果を示した。
これに対して、バック面の表面粗さが０．００８μｍ未満の感光性熱転写材料を用いた比較例１、２はバック面の滑り性が悪く、転写の際に転写層にシワが見られた。搬送速度を遅くした場合であってもシワが確認できた。滑り性を向上させる為に滑り剤を多く添加した転写材料を用いた比較例４では、シワは改良されたが、加熱ローラー部の汚れが発生した。
また、バック面の表面粗さが０．０５μｍを超える転写材料を用いた比較例３はシワか観察されなかったが、熱伝達性の低下によりラミネート状態が悪かった。
【００７５】
[実施例７]
上記実施例、比較例で作製したカラーフィルタを用いて下記の方法で液晶表示装置を作製した。
上記より得たカラーフィルタのＲ画素、Ｇ画素、及びＢ画素並びにブラックマトリクスの上に更に、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）の透明電極をスパッタリングにより形成した。
次いで、特開２００６−６４９２１号公報の実施例１に従い、前記で形成したＩＴＯ膜上のブラックマトリクス上部に相当する部分にスペーサを形成した。
別途、対向基板としてガラス基板を用意し、カラーフィルタ基板の透明電極上及び対向基板上にそれぞれＰＶＡモード用にパターニングを施し、その上に更にポリイミドよりなる配向膜を設けた。
その後、カラーフィルタの画素群を取り囲むように周囲に設けられたブラックマトリックス外枠に相当する位置に紫外線硬化樹脂のシール剤をディスペンサ方式により塗布し、ＰＶＡモード用液晶を滴下し、対向基板と貼り合わせた後、貼り合わされた基板をＵＶ照射した後、熱処理してシール剤を硬化させた。このようにして得た液晶セルの両面に、（株）サンリッツ製の偏光板ＨＬＣ２−２５１８を貼り付けた。次いで、赤色（Ｒ）ＬＥＤとしてＦＲ１１１２Ｈ（スタンレー電気（株）製のチップ型ＬＥＤ）、緑色（Ｇ）ＬＥＤとしてＤＧ１１１２Ｈ（スタンレー電気（株）製のチップ型ＬＥＤ）、青色（Ｂ）ＬＥＤとしてＤＢ１１１２Ｈ（スタンレー電気（株）製のチップ型ＬＥＤ）を用いてサイドライト方式のバックライトを構成し、前記偏光板が設けられた液晶セルの背面となる側に配置し、液晶表示装置とした。
【００７６】
実施例のカラーフィルタを用いた液晶表示装置は、比較例のカラーフィルタを用いた液晶表示装置と比較すると良好な表示であった。
【００７７】
[実施例８〜１３]
実施例１〜６において、ラミ速度（搬送速度）を２．０ｍ／分から下記表３に記載の速度に変更したこと以外は、それぞれ、実施例１〜６と同様にカラーフィルタを作製し、評価した。尚、搬送速度は速い程、生産性の観点から好ましい。
【００７８】
【表３】
2007328331.tif 000006
【００７９】
表面粗さが０．０２５〜０．０４μｍである実施例１１と実施例１２は、搬送速度（ラミ速度）を速くしても実施例１と変わらず良好な結果を示した。