(57)【要約】【課題】貯留タンク内へ貯留した穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置を簡単に収納状態に操作できるようにしようとするものである。【解決手段】粉粒体を貯留する貯留タンク６の後側には、粉粒体を機外へ排出し、一方側の側方外側へ回動自在な移送排出筒装置８を設けた構成において、該移送排出筒装置８は、下部移送筒９と上部移送筒１０とに二分割すると共に、該上部移送筒１０は下部移送筒９に対して、円周方向へ回動操作後に長手方向へ移動自在に構成し、該上部移送筒１０の移送終端部には、粉粒体を機外へ排出する排出口１１ａを有する排出筒１１を設けたことを特徴とする粉粒体搬送装置の構成とする。【選択図】図１
2007236268.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を貯留する貯留タンク（６）の後側には、粉粒体を機外へ排出し、一方側の側方外側へ回動自在な移送排出筒装置（８）を設けた構成において、該移送排出筒装置（８）は、下部移送筒（９）と上部移送筒（１０）とに二分割すると共に、該上部移送筒（１０）は下部移送筒（９）に対して、円周方向へ回動操作後に長手方向へ移動自在に構成し、該上部移送筒（１０）の移送終端部には、粉粒体を機外へ排出する排出口（１１ａ）を有する排出筒（１１）を設けたことを特徴とする粉粒体搬送装置。
【請求項２】
前記上部移送筒（１０）へ軸支内装した上部移送螺旋（１０ａ）移送始端部へ設けた上噛合クラッチ（１０ｃ）は、上部移送筒（１０）の移送始端外周部へ設けた上接合メタル（１０ｂ）部へ軸支内装し、下部移送筒（９）へ軸支内装した下部移送螺旋（９ａ）移送終端部へ設けた下噛合クラッチ（９ｄ）は、下部移送筒（９）の移送終端外周部へ設けた下接合メタル（９ｃ）部へ軸支内装し、該上噛合クラッチ（１０ｃ）と下噛合クラッチ（９ｄ）とは噛合するように構成し、下部・上部移送螺旋（９ａ）、（１０ａ）の伝動は、下部移送筒（９）の基部へ設けた回動ケース（９ｂ）内の伝動機構により伝動すべく設け、該上部移送筒（１０）を手動操作により長手方向へ移動させて収納状態に移動操作するときには、該上部移送筒（１０）を上接合メタル（１０ｂ）から収納状態とは逆の長手方向へ所定量移動操作して下噛合クラッチ（９ｄ）と上噛合クラッチ（１０ｃ）との噛合を解除し、円周方向へ回動移動操作後に長手方向の収納状態へ操作する構成とし、前記上接合メタル（１０ｂ）と下接合メタル（９ｃ）とは鋳物材で形成し、該上接合メタル（１０ｂ）と該下接合メタル（９ｃ）とを接合する回動支点軸（９ｅ）は同一線上へ設け、該上接合メタル（１０ｂ）を回動自在に軸支して設けたことを特徴とする請求項１に記載の粉粒体搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
粉粒体を貯留タンクから機外へ移送排出する粉粒体搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
貯留タンク内へ貯留した粉粒体等の被貯留物の機外への排出は、この貯留タンクの下部、及び後側へ設けた貯留物取出筒と、排出オーガとにより、移送されて機外へ排出する。この排出作業は、下述のように行われる。
【０００３】
粉粒物等の被貯留物を貯留する前記貯留タンクの下部に貯留物取出筒を下部へ向けて設け、該貯留物取出筒を貯留タンクの支持枠内に位置させて設けると共に、電動モータで駆動する排出螺旋を内装した排出オーガを、貯留物取出筒に回動自在に装着している。又、該排出オーガを左右、及び上下回動調節自在に構成し、更に、該排出オーガは、前記電動モータ以外の別に設けた電動モータにより、上下回動調節自在に設け、貯留タンク内の被貯留物を貯留物取出筒から、排出オーガを経て機外へ排出する。
【特許文献１】特開２００１−２２４２３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
貯留タンクの後側へ設けた排出オーガのオーガ筒は、上下中間部で上・下オーガ筒に二分割して、該上オーガ筒は折り畳み自在である。該上・下オーガ筒の接合部両側にフランジを設け、この各フランジ部には、回動自在に枢着したピンと、係合用の係合フックとを設けている。上オーガ筒を折り畳み操作するときには、この係合フックを回動操作して、係合を解除し、その後にピンを回動中心として、上オーガ筒を折り畳み操作するが、この上オーガ筒は、重量物であり、折り畳み操作が極めて困難である。又、危険であった。この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
このために、請求項１に記載の発明においては、粉粒体を貯留する貯留タンク（６）の後側には、粉粒体を機外へ排出し、一方側の側方外側へ回動自在な移送排出筒装置（８）を設けた構成において、該移送排出筒装置（８）は、下部移送筒（９）と上部移送筒（１０）とに二分割すると共に、該上部移送筒（１０）は下部移送筒（９）に対して、円周方向へ回動操作後に長手方向へ移動自在に構成し、該上部移送筒（１０）の移送終端部には、粉粒体を機外へ排出する排出口（１１ａ）を有する排出筒（１１）を設けたことを特徴とする粉粒体搬送装置としたものである。
【０００６】
前記貯留タンク（６）内へ貯留した粉粒体の機外への排出は、粉粒体搬送装置である移送排出筒装置（８）で機外へ排出する。
前記貯留タンク（６）内へ貯留した粉粒体の機外への排出作業の場合は、この貯留タンク（６）の後側で一方側の側方外側へ回動自在に設けた移送排出筒装置（８）を上下に二分割した下部移送筒（９）と、上部移送筒（１０）とから、この上部移送筒（１０）の移送終端部へ設けた排出筒（１１）とを経て、この排出筒（１１）の排出口（１１ａ）から機外へ排出する。又、該上部移送筒（１０）を収納状態へ操作するときには、この上部移送筒（１０）を円周方向へ回動移動操作後に、この上部移送筒（１０）を収納状態の長手方向へ移動操作し、収納状態にする。
【０００７】
請求項２に記載の発明においては、前記上部移送筒（１０）へ軸支内装した上部移送螺旋（１０ａ）移送始端部へ設けた上噛合クラッチ（１０ｃ）は、上部移送筒（１０）の移送始端外周部へ設けた上接合メタル（１０ｂ）部へ軸支内装し、下部移送筒（９）へ軸支内装した下部移送螺旋（９ａ）移送終端部へ設けた下噛合クラッチ（９ｄ）は、下部移送筒（９）の移送終端外周部へ設けた下接合メタル（９ｃ）部へ軸支内装し、該上噛合クラッチ（１０ｃ）と下噛合クラッチ（９ｄ）とは噛合するように構成し、下部・上部移送螺旋（９ａ）、（１０ａ）の伝動は、下部移送筒（９）の基部へ設けた回動ケース（９ｂ）内の伝動機構により伝動すべく設け、該上部移送筒（１０）を手動操作により長手方向へ移動させて収納状態に移動操作するときには、該上部移送筒（１０）を上接合メタル（１０ｂ）から収納状態とは逆の長手方向へ所定量移動操作して下噛合クラッチ（９ｄ）と上噛合クラッチ（１０ｃ）との噛合を解除し、円周方向へ回動移動操作後に長手方向の収納状態へ操作する構成とし、前記上接合メタル（１０ｂ）と下接合メタル（９ｃ）とは鋳物材で形成し、該上接合メタル（１０ｂ）と該下接合メタル（９ｃ）とを接合する回動支点軸（９ｅ）は同一線上へ設け、該上接合メタル（１０ｂ）を回動自在に軸支して設けたことを特徴とする請求項１に記載の粉粒体搬送装置としたものである。
【０００８】
前記貯留タンク（６）内へ貯留した粉粒体を機外へ移送排出筒装置（８）で排出作業、及びこの移送排出筒装置（８）を上部移送筒（１０）と、下部移送筒（９）とに、二分割して設けた、この上部移送筒（１０）を収納状態にする収納作業との両者が行われる。
【０００９】
前記貯留タンク（６）内へ貯留した粉粒体の機外への排出作業であると、この貯留タンク（６）の後側へ設けた、移送排出筒装置（８）の上部移送筒（１０）へ軸支内装した、上部移送螺旋（１０a）の移送始端部へ設けた上噛合クラッチ（１０ｃ）は、この上部移送筒（１０）の移送始端外周部へ設けた、上接合メタル（１０ｂ）部内へ軸支内装し、又、下部移送筒（９）へ軸支内装した、下部移送螺旋（９ａ）の移送終端部へ設けた下噛合クラッチ（９ｄ）は、この下部移送筒（１０）の移送終端外周部へ設けた、下接合メタル（９ｃ）部内へ軸支内装し、これら上噛合クラッチ（１０ｃ）と、下噛合クラッチ（９ｄ）とは、噛合状態に設けている。上部移送螺旋（１０ａ）、及び下部移送螺旋（９ａ）の伝動は、下部移送筒（９）の基部へ設けた、回動ケース（９ｂ）内の伝動機構により、伝動されて該上部・下部移送筒（９）、（１０）内の下部・上部移送螺旋（９ａ）、（１０ａ）が回動駆動され、貯留タンク（６）内の粉粒体は、下部移送筒（９）と、上部移送筒（１０）と、排出筒（１１）とへ順次移送され、この排出筒（１１）の排出口（１１ａ）から機外へ排出される。
【００１０】
前記上部移送筒（１０）を収納状態の長手方向へ操作するときは、この上部移送筒（１０）を収納状態とは反対の長手方向へ小量引き操作し、この上部移送筒（１０）と、この上部移送筒（１０）へ軸支内装した上部移送螺旋（１０ａ）と、この上部移送螺旋（１０ａ）の移送始端部へ軸支した上噛合クラッチ（１０ｃ）とを一体で、上接合メタル（１０ｂ）の内径部より、小量移動させると、これにより、この上噛合クラッチ（１０ｃ）と、下部移送筒（９）へ軸支内装した下部移送螺旋（９ａ）の移送終端部へ軸支した下噛合クラッチ（９ｄ）との噛合状態が解除される。この解除後に鋳物材等よりなる上・下接合メタル（１０ｃ）、（９ｄ）を接続させて、一体で同一線上へ設けた、回動支点軸（９ｅ）の締付状態をゆるめて、この回動支点軸（９ｅ）を回動中心として、上接合メタル（１０ｂ）と、上部移送筒（１０）等とを、下部移送筒（９）に対して円周方向へ回動操作し、その後にこの上部移送筒（１０）を、この上接合メタル（１０ｂ）の内径部より、下部移送筒（９）の長手方向の収納状態位へ移動操作し、収納状態にする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明において、貯留タンク（６）内へ貯留した粉粒体を機外へ移送排出する移送排出筒装置（８）は、下部移送筒（９）と、上部移送筒（１０）とに二分割し、この上部移送筒（１０）は、この下部移送筒（９）に対して、円周方向へ回動操作後に、長手方向へ移動操作して、収納状態に操作できる。又、この上部移送筒（１０）の移送終端部には、粉粒体を機外へ排出する排出口（１１ａ）を有する排出筒（１１）を設けたことにより、簡単な構成で収納が可能である。又、作動空間も折り畳みに対して少なく、取り扱い性が良好である。
【００１２】
請求項２に記載の発明においては、前記貯留タンク（６）内へ貯留した粉粒体を機外へ移送排出する移送排出筒装置（８）の上下に二分割した下部移送筒（９）と、上部移送筒１０とに個別に軸支内装した下部移送螺旋９ａの移送終端部と、上部移送螺旋１０ａの移送始端部とには、個別に設けた下・上噛合クラッチ（９ｄ）、（９ｃ）を噛合させて、これら下部移送筒９の移送終端の接合部外径に下接合メタル（９ｃ）と、上部移送筒（１０）の移送始端の接合部外径に上接合メタル（１０ｂ）とを設けている。該上部移送筒（１０）を収納状態の長手方向へ移動操作するときには、該上部移送筒（１０）を上接合メタル（１０ｂ）から、収納状態とは逆の長手方向へ所定の小量移動操作し、下噛合クラッチ（９ｄ）と、上噛合クラッチ（１０ｃ）との噛合を解除後に、この上部移送筒（１０）等を、円周方向へ回動移動操作し、その後に収納状態の長手方向へ移動操作して、収納状態にすべく設けている。
【００１３】
又、これら前記上接合メタル（１０ｂ）と、下接合メタル（９ｃ）とは鋳物材で形成して、これら上接合メタル（１０ｂ）と、下接合メタル（９ｃ）とを接合する回動支点軸（９ｅ）は同一線上へ設け、該上接合メタル（１０ｂ）等を回動自在に軸支して設けていることにより、構成が簡単である。又、手動の一動作により、下噛合クラッチ（９ｄ）と、上噛合クラッチ（９ｃ）との噛合の解除ができることにより、簡単な操作により、上部移送筒（１０）等を収納状態にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の下側には、走行装置３を設けている。又、該走行車台２の前部には、立毛穀稈を刈取りする刈取機４を設けると共に、上側面には、刈取り穀稈を受けて脱穀する脱穀機５と、この脱穀機５の右横側には、脱穀済みで選別済み穀粒を受けて貯留する貯留タンク６を設けた構成である。この貯留タンク６の後側には、貯留穀粒を機外へ移送排出する上部・下部移送筒１０、９と排出口１１ａ（以下、排穀口という。）を有する排出筒１１と、シュータ２８等よりなる移送排出筒装置８（以下、穀粒移送排出筒装置という。）を設けた構成である。この穀粒移送排出筒装置８は、上下に二分割した上部移送筒１０と、下部移送筒９とに分割し、この上部移送筒１０を収納状態にするときには、下部移送筒９の横側へ円周方向へ回動操作後に、この下部移送筒９の長手方向へ収納操作する構成である。この穀粒移送排出筒装置８を主に図示して説明する。
【００１５】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図８で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側面には、脱穀機５を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りして、後方上部へ移送し、脱穀機５のフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとで引継いで、挟持移送されながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、揚穀筒５ａで揚送されて、脱穀機５の右横側に配設した、前後方向へタンク移送螺旋６ａを底部へ軸支した。貯留タンク６内へ供給され、一時貯留される。
【００１６】
前記走行車台２の前方部には、図８で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド１２ａ、及び各分草体１２ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１２ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１３の各掻込装置１３ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１２ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀機５のフィードチェン７ａと挟持杆７ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１３の根元・穂先移送装置１４ａ・１４ｂ等からなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１５により、土壌面に対して、昇降する。
【００１７】
前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１６ａの上端部に設ける支持パイプ杆１６ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１６ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１５を作動させると、支持杆１６ａと共に、刈取機４が上下回動する。
【００１８】
前記刈取機４の穀稈掻込移送装置１３によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機５へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けている。
【００１９】
前記貯留タンク６側の前部には、図８で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う制御装置１７ａと、操縦席１７ｂとを設け、この操縦席１７ｂの下側にエンジン１８を載置している。
【００２０】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース１９内の伝動機構１９ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ１９ｂを設けている。
【００２１】
前記貯留タンク６内へ貯留した貯留穀粒を機外へ排出する。この貯留タンク６の後側には、図１、及び図５〜図７で示すように、この貯留タンク６内の前後方向へ軸支内装したタンク移送螺旋６ａの移送終端側の後端部を軸支する後支持メタル６ｃは、貯留タンク６の後側板６ｂの外側面へ装着して設けた構成である。前端部は前側板６ｄへ設けた前支持メタル６ｅで軸支している。
【００２２】
前記後支持メタル６ｃには、図５〜図７で示すように、上下方向所定位置で二分割した、下部移送螺旋９ａを回転自在に軸支内装した下部移送筒９と、上部移送螺旋１０ａを回転自在に軸支内装した上部移送筒１０とよりなる穀粒移送排出筒装置８を設け、この下部移送筒９の下端部へ設けた回動ケース９ｂは、後支持メタル６ｃの外側へ回動自在に装着して設け、この回動ケース９ｂを回動中心（イ）として、これら回動ケース９ｂと、下部・上部移送筒９、１０と、排出筒１１等とよりなる、穀粒移送排出筒装置８は、一体で、例えば、コンバイン１の機体１ａの右側方外側へ回動移動自在な構成であり、手動操作により、右側方外側へ回動移動する。
【００２３】
前記貯留タンク６下部の前後方向へ設けたタンク移送螺旋６ａの移送終端部で、下部移送筒９の下端部へ設けた回動ケース９ｂ内へ軸支したタンクベベルギヤーと、下部移送筒９へ軸支内装した下部移送螺旋９ａの下端へ軸支した下部ベベルギヤーとを噛合させて、下部・上部移送螺旋９ａ、１０ａを回転駆動させて、下部・上部移送筒９、１０内を穀粒が移送され、排出筒１１の排穀口１１ａから機外へ排出される。
【００２４】
前記穀粒移送排出筒装置８は、図１〜図７で示すように、上下の所定位置で下部移送筒９と、上部移送筒１０とに二分割し、二分割したこの上部移送筒１０を収納状態に操作するときには、図１〜図４で示すように、下部移送筒９に対して、円周方向へ回動移動操作後に、収納方向の長手方向へ移動自在に設けている。又、この上部移送筒１０の移送終端部には、穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する略箱形状の排出筒１０を固着して設けている。
【００２５】
前記貯留タンク６内へ貯留した穀粒を、機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８は、下部移送筒９と、上部移送筒１０とに二分割し、二分割したこの上部移送筒１０は、下部移送筒９に対して、円周方向へ回動操作後に、収納方向の長手方向へ移動操作すると、収納状態になる。又、この上部移送筒１０の移送終端部には、穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１を設けたことにより、簡単な構成で収納が可能である。又、作動空間も従来の折り畳みに対して少なく、取り扱い性が良好である。更に、操作性の向上を図ることができる。
【００２６】
前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０へ軸支内装した、上部移送螺旋１０ａの移送始端の先端部へ設けた上噛合クラッチ１０ｃは、図１〜図４で示すように、上部移送筒１０の移送始端外周部へ設けた、鋳物材で形成した、上接合メタル１０ｂ部内へ位置させて軸支している。又、下部移送筒９へ軸支内装した、下部移送螺旋９ａの移送終端の先端部へ設けた下噛合クラッチ９ｄは、図１で示すように、下部移送筒９の移送終端外周部へ設けた、鋳物材で形成した、下接合メタル９ｃ部内へ位置させて軸支している。これら上噛合クラッチ１０ｃと、下噛合クラッチ９ｄとは噛合する状態に設け、下部移送螺旋９ａと、上部移送螺旋１０ａとの回転駆動の伝動は、図７で示すように、エンジン１８の回転動力がタンク移送螺旋６ａへ入力され、このタンク移送螺旋６ａから下部移送螺旋９ａが回転駆動され、この下部移送螺旋９ａから上部移送螺旋１０ａが回転駆動される。
【００２７】
前記上部移送筒１０を収納状態の長手方向へ手動により、移動操作するときは、図１〜図４で示すように、該上部移送筒１０の上接合メタル１０ｂと、下部移送筒９の下接合メタル９ｃとを接合状態にすべく同一線上へ設けた、回動支点軸９ｅを締付けしているナット９ｆをゆるめて、上部移送筒１０を収納状態とは、逆の長手方向へ所定の小量を手動移動操作し、下噛合クラッチ９ｄと、上噛合クラッチ１０ｃとの噛合を解除し、その後に、この上部移送筒１０等を円周方向へ回動移動操作し、その後に、長手方向の収納状態へ移動操作し、収納状態にすべく設けている。
【００２８】
前記貯留タンク６内へ貯留した穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒８の上下に二分割した、下部移送筒９と、上部移送筒１０とに個別に軸支内装した下部移送螺旋９ａの移送終端部と、上部移送螺旋１０ａの移送始端部とには、個別に下・上噛合クラッチ９ｄ、１０ｃを噛合させて設け、これら下部移送筒９の移送終端部外径部に下接合メタル９ｃと、上部移送筒１０の移送始端部外径部に上接合メタル１０ｂとを設けている。該上部移送筒１０を収納状態の長手方向へ移動操作するときには、該上部移送筒１０を上接合メタル１０ｂから、収納状態とは逆の長手方向へ所定の小量移動操作し、下噛合クラッチ９ｄと、上噛合クラッチ１０ｃとの噛合を解除後に、この上部移送筒１０等を円周方向へ回動移動操作し、その後に収納状態の長手方向へ移動操作して、収納状態にする。
【００２９】
又、前記上接合メタル１０ｂと、下接合メタル９ｃとは鋳物材で形成し、これら上接合メタル１０ｂと、下接合メタル９ｃとを接合状態にする回動支点軸９ｅは、同上線上へ設け、該上接合メタル１０ｂ等を回動自在に軸支して設けていることにより、構成が簡単である。又、手動の一動作により、下噛合クラッチ９ｄと、上噛合クラッチ１０ｃとの噛合の解除ができることにより、簡単な操作により上部移送筒１０等を収納状態にすることができる。
【００３０】
前記下部移送筒９へ軸支内装した下部移送螺旋９ａは、図１で示すように、下移送螺旋軸９ｈに下移送螺旋プレート９ｊを設けている。この下移送螺旋軸９ｈの下端部は、回動ケース９ｂで軸支すると共に、上端部は、下接合メタル９ｃで軸支している。
【００３１】
前記上部移送筒１０へ軸支内装した上部移送螺旋１０ａは、図１、及び図５で示すように、上移送螺旋軸１０ｄに上移送螺旋プレート１０ｅを設けている。この上移送螺旋軸９ｈの下端部は、上接合メタル１０ｂで軸支すると共に、上端部は、排出筒１１へ設けた排出筒メタル１１ｂで軸支している。又、この排出筒１１の下端部には、樹脂材、及びゴム材等よりなる筒状でジャバラ式のシュータ２５を設けている。
【００３２】
前記下部移送筒９の下接合メタル９ｃの外径部には、図１で示すように、ロックレバー９ｍを回動自在に設けている。又、上部移送筒１０の外径部には、ロックピン１０ｈを設けると共に、この上部移送筒１０の外径部へ設けた上接合メタル９ｂには、このロックピン１０ｈを挿入して、移動する切欠孔１０ｆを設けている。
【００３３】
前記下部移送筒９の下接合メタル９ｃ部と、上部移送筒１０の上接合メタル９ｂ部とを、図１で示すように、接合状態に操作すると、ロックレバー９ｍがロックピン１０ｈへ係合状態になる。又、上部移送筒１０を下部移送筒９側へ収納状態に操作するときは、図２で示すように、収納方向とは逆方向へこの上部移送筒１０を小量移動操作する。その後に、図３で示すように、回動支点軸９ｅのナット９ｆ、９ｆをゆるめて、円周方向へ回動操作する。その後に、図４で示すように、該上部移送筒１０を収納方向へ移動操作する。
【００３４】
更に、貯留穀粒を機外へ排出する排出作業を行うときには、図１で示すようにロックレバー９ｍをロックピン１０ｈへ係合させ、ロック状態にして行う。
これにより、簡単な構成により、前記上部移送筒１０が自然に収納状態へ移動することを、防止できて安全である。
【００３５】
前記穀粒移送排出筒装置８の下部移送筒９と、上部移送筒１０とに設けた下部接合メタル９ｃと上部接合メタル１０ｂとを接続した回動支点軸９ｅは、図９、及び図１０で示すように、下部移送筒９の後側へ位置させて設けている。上部移送筒１０を収納状態に操作したときには、この上部移送筒１０は、該下部移送筒９の後側（進行方向後側）に位置する状態に収納される。又、図１１、及び図１２で示すように、該上部移送筒１０は、収納状態へ操作したときには、該下部移送筒９に対して、左側、又は右側へ位置する状態に収納される。
【００３６】
これにより、前記貯留タンク６の容量を確保できる。
前記穀粒移送排出筒装置８の後側の上方部へ設けた、排藁カバー２６へ上部移送筒１０を収納状態に移動操作したときであっても、この排藁カバー２６の上側面には、図９で示すように、この上部移送筒１０の移送始端部（下端部）が直接当接することを防止している。この当接防止は、下部移送筒９の外径部へストッパ９ｎを設け、このストッパ９ｎへ上部移送筒１０の移送始端の外径部へ設けた補強部材１０ｊを当接させて、排藁カバー２６には、この上部移送筒１０下端部の当接を防止している。
【００３７】
これにより、前記排藁カバー２６は、上部移送筒１０を収納状態に操作したときであっても、破損することを防止できる。
前記下部移送筒９の移送終端部（上端部）へ設けた下接合メタル９ｃの上端部面は、図９で示すように、貯留タンク６の上端部面より、所定寸法（Ｌ１）上部に位置させている。
【００３８】
これにより、前記貯留タンク６の容量を確保することができる。
前記下部移送筒９の上端部へ設けた下接合メタル９ｃには、図１３で示すように、下突出部９Ｐを設けると共に、上部移送筒１０の下端部へ設けた上接合メタル１０ｂには、上突出部１０ｍを設けている。これら下突出部９Ｐと、上突出部１０ｍとは、上部移送筒１０を収納状態に操作するために、円周方向の所定位置へ回動操作すると、これら下・上接合メタル９ｃ、１０ｂへ設けた、下突出部９Ｐへ上突出部１０ｍが当接して、上部移送筒１０は、下部移送筒９の真後部位置より、内側部には回動移動しない。
【００３９】
これにより、前記上部移送筒１０を収納時には、所定位置以上は円周方向へ回動移動しないことにより、安全に収納が出来る。又、収納操作が容易である。
前記上部移送筒１０の上接合メタル１０ｂには、図１４、及び図１５で示すように、収縮用ローラ１０ｎを、この上接合メタル１０ｂの内径部より、突出させて複数個を回動自在に設け、この収縮用ローラ１０ｎを上部移送筒１０の外径部へ当接させて、この上部移送筒１０の収納状態への移動操作を容易にしている。
【００４０】
これにより、前記上部移送筒１０の収納性の向上を図っている。
前記上接合メタル１０ｂへ複数個の収縮用ローラ１０ｎを設けた構成において、この上接合メタル１０ｂの内径部には、図１５で示すように、回り止め用の溝１０Ｐを設けている。上部移送筒１０の外径部へ接合して設けた丸棒部材１０Qを、この溝１０Ｐで軸支させている。
【００４１】
これにより、前記上部移送筒１０を収納操作時に、この上部移送筒１０の回転を防止させている。
前記下部移送筒９の下接合メタル９ｃと接合する、上部移送筒１０の上接合メタル１０ｂの、この上部移送筒１０が収納移動する内径部は、図１６で示すように、上下両側部２７ａ、２７ａは、この上部移送筒１０と所定の小隙間を有する小径部（Ｄ１）に形成し、又、中央部２７ｂは、この上部移送筒１０と所定の大隙間を有する大径部（Ｄ２）とに形成している。更に、図１７、及び図１８で示すように、小径部（Ｄ１）と、大径部（Ｄ２）とを、所定幅で交互に設けている。
【００４２】
これにより、前記上部移送筒１０を上接合メタル１０ｂ内径部の収納移動をスムーズにした。
前記上部移送筒１０の排出筒１１へ設けたシュータ２５を取り外して、図１９で示すように、下部移送筒９の下接合メタル９ｃ部へ直接装着して、この下部移送筒９からシュータ２５を経て機外へ穀粒を排出する。
【００４３】
これにより、穀粒を排出する位置が、色々な条件に対して、適応が可能になる。
図２０で示すように、前記下部移送筒９に軸支内装した、下部移送螺旋９ａの移送終端部には、すり鉢状の下噛合クラッチ２８ａを設けている。又、上部移送筒１０の上部移送螺旋１０ａの移送始端部には、すり鉢状の該下噛合クラッチ２８ａと噛合して、上部移送螺旋１０ａを回転駆動する山形形状の上噛合クラッチ２８ｂを設けている。更に、この上部移送螺旋１０ａの移送始端部には、軸受用のベアリング等は設けない。
【００４４】
これにより、構成が簡単であり、コスト低減になる。
前記ブレーキ装置２０は、図５で示すように、回動板２２と、ブレーキ板２３とよりなる。回動板２２は、回動ケース９ｂと、下部移送筒９とに装着して設け、この回動板２２には、長孔２２ａと、突出部２２ｂとを設けると共に、この突出部２２ｂに菱形状で中央部へ向けて傾斜した凹部２２ｃを設けている。
【００４５】
前記回動板２２の後側には、ブレーキ板２３と、回動板２２とを支持ピン２１で軸支して設けると共に、ナット２１ａで抜け止めを施している。このブレーキ板２３は、ブレーキアーム２３ａと、ブレーキボス２３ｂとよりなり、このブレーキアーム２３ａに菱形状で中央部へ向けて傾斜した凹部２３ｃを設けている。これらブレーキアーム２３ａの凹部２３ｃと、回動板２２の凹部２３ｃとの間には、球状のボール２２ｄを設けている。ブレーキ板２３のブレーキアーム２３ａと、ブレーキレバー１１ｈとの間には、スプリング２３ｅと、ワイヤ２３ｄとを設けて接続している。
【００４６】
前記ボール２２ｄが各凹部２２ｃ、２３ｃ間にあるときには、回動板２２へブレーキ荷重が負荷されず、手動操作で穀粒移送排出筒装置８を回動移動できる。又、ブレーキレバー１１ｈの操作により、ブレーキ板２３と、ボール２２ｄとを回動移動させて、回動板２２上の平面部へボール２４ｄが移動したときには、この回動板２２へブレーキ荷重が負荷されて、穀粒移送排出筒装置８を手動操作で回動移動できないように設けている。
【００４７】
前記穀粒移送排出筒装置８を手動操作により、右側方外側へ回動移動させると共に、補助的な支持させるガスダンパ２４は、図５で示すように、下部移送筒９の後外側へ設けている。このガスダンパ２４の一方側（上側）は、下部移送筒９へ設けたダンパ用支持板２４ａへ装着すると共に、他方側（下側）は、走行車台２の後右側端部へ装着して設けている。
【００４８】
前記穀粒移送排出筒装置８を一方側（右側）の側方外側へ手動操作で回動移動は、下部移送筒９の基部側へガスダンパ２４を設けて、回動移動の補助をさせて、手動操作で回動すべく設けたことにより、回動移動が容易である。又、コストの安価な穀粒移送排出筒装置８が作製可能である。更に、下部移送筒９の後外側へ設けたことにより、ストロークの長いガスダンパ２４が使用できて、フィーリングが向上する。
【００４９】
前記穀粒移送排出筒装置８の支持は、図５で示すように、ガスダンパ２４で補助すると共に、ブレーキ装置２０により、確実に支持させている。又、このブレーキ装置２０のブレーキレバー１１ｈの操作部、及びクラッチレバー１７ｃとは、下部移送筒９の移送終端の近傍部へ設けたクラッチ・ブレーキ操作ケース１１ｄ、１１ｅへ軸支して設けている。
【００５０】
これにより、構成が簡単で前記穀粒移送排出筒装置８を確実に支持できる。又、ワイヤ２３ｄの処理が簡単である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】上部移送筒と、下部移送筒との接合時の側断面図、及び平面図
【図２】上部移送筒と、下部移送筒との収納移動操作時の側断面図
【図３】上部移送筒と、下部移送筒との収納移動操作時の側断面図
【図４】上部移送筒と、下部移送筒との収納移動操作時の側断面図
【図５】貯留タンク部と、穀粒移送排出筒装置部との背面図
【図６】貯留タンク部と、穀粒移送排出筒装置部との背面図
【図７】貯留タンク部と、穀粒移送排出筒装置部との拡大平断面図
【図８】コンバインの左側全体側面図
【図９】貯留タンク部と、穀粒移送排出筒装置部との背面図
【図１０】貯留タンク部と、穀粒移送排出筒装置部との拡大平面図
【図１１】貯留タンク部と、穀粒移送排出筒装置部との拡大平面図
【図１２】貯留タンク部と、穀粒移送排出筒装置部との拡大平面図
【図１３】下接合メタル部と、上接合メタル部との拡大平面図
【図１４】上部移送筒部と、下部移送筒部との拡大側断面図
【図１５】上接合メタル部の拡大平面図
【図１６】上部移送筒部と、下部移送筒部との拡大側断面図
【図１７】上部移送筒部と、下部移送筒部との拡大側断面図
【図１８】上接合メタル部の拡大平面図
【図１９】下部移送筒部と、シュータ部との拡大側面図
【図２０】上部移送筒部と、下部移送筒部との拡大側面図
【符号の説明】
【００５２】
６    貯留タンク
８    穀粒移送排出筒装置
９    下部移送筒
９ａ  下部移送螺旋
９ｂ  回動ケース
９ｃ  下接合メタル
９ｄ  下噛合クラッチ
１０    上部移送筒
１０ａ  上部移送螺旋
１０ｂ  上接合メタル
１０ｃ  上噛合クラッチ
１１    排出筒
１１ａ  排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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