(57)【要約】【課題】空気式の紡績装置において、紡績の実行中に発生するファイバーロスを低減する。【解決手段】紡績糸９を送出するスピンドル経路１３ｂが軸心位置に形成された中空ガイド軸体１３と、反転室１４内に、繊維束６に当てるための旋回気流Ｂ１を発生させる第一エアノズル１６と、スピンドル経路１３ｂ内の中途部に、糸送出方向Ａ成分に加えて、この糸送出方向Ａ回りの旋回方向成分をも有する旋回気流Ｂ２を発生させる第二エアノズル１７と、を備える紡績装置１０であって、第一エアノズル１６の旋回気流Ｂ１の旋回方向と、第二エアノズル１７の旋回気流Ｂ２の旋回方向とが、同方向に設定される。【選択図】図２
2007262645.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡績糸を送出するスピンドル経路が軸心位置に形成された中空ガイド軸体と、
前記スピンドル経路の入口側空間に、繊維束に当てるための旋回気流を発生させる第一エアノズルと、
前記スピンドル経路内の中途部に、このスピンドル経路に沿う糸送出方向成分を有する気流を発生させる第二エアノズルと、
を備える紡績装置。
【請求項２】
前記第二エアノズルが発生させる気流は、前記糸送出方向成分に加えて、この糸送出方向回りの旋回方向成分をも有する旋回気流とし、
前記第一エアノズルの旋回気流の旋回方向と、前記第二エアノズルの旋回気流の旋回方向とが、同方向に設定される、
ことを特徴とする請求項１に記載の紡績装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の紡績装置を用いる紡績方法であって、
前記第一エアノズルと前記第二エアノズルとの双方から、常時エアを噴射させることで紡績を行う、
ことを特徴とする紡績方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
紡績糸を導出するスピンドル経路の形成された中空ガイド軸体と、前記スピンドル経路の入口側空間に旋回気流を発生させる第一エアノズルと、前記スピンドル経路の中途部に気流を発生させる第二エアノズルと、を備える紡績装置、および、この紡績装置を用いる紡績方法、に関する。
【背景技術】
【０００２】
旋回気流を繊維束に当てて紡績を行う空気式の紡績装置が知られている。
この紡績装置には、スピンドル経路の形成された中空ガイド軸体と、スピンドル経路の入口側空間に旋回気流を発生させるエアノズルと、が備えられている。そして、スピンドル経路に向けて繊維束を送り出すと共に、エアノズルを駆動（エア噴射）させると、このエアノズルにより発生した旋回気流により、繊維束の外側の繊維（巻き付き繊維）が、中央部の一部の繊維（芯繊維）を残して分離され、中空ガイド軸体の外側で旋回する。これらの巻き付き繊維は、芯繊維に巻き付き、結束紡績糸が生成される。
【０００３】
このような紡績装置の一例が特許文献１に開示されている。
特許文献１に開示される紡績装置は、結束紡績糸を生成するための主たるエアノズルの他に、補助ノズルが、スピンドル経路内に配置されている。この補助ノズルは、糸継ぎ時等、糸切断があって、紡績装置内にはじめて繊維束を通す際（糸出しを行う際）に、糸出し性能を向上させるためのエアノズルである。この補助ノズルは、スピンドル経路内で主たるノズルと逆方向の旋回気流を発生させ、最初の糸出しを可能にするものである。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１５５６３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この空気式の紡績においては、エアノズルにより発生した旋回気流により、繊維束の外側の繊維（巻き付き繊維）が、中央部の一部の繊維（芯繊維）を残して分離されるが、この分離された繊維が、芯繊維に巻き付かず、そのまま紡績装置外へと排出されてしまうことがある。つまり、原料となる繊維束の一部が、ファイバーロスとなる。
この原因の一つは、前記旋回気流によって、スピンドル経路の内部から入口へと逆流するエア流が形成されることにある。このため、ドラフト部から供給される繊維束中の繊維が、生成されつつある紡績糸に捕捉されない。即ち、上記逆流するエア流が、紡績中の阻害要因として作用する恐れがある。
【０００６】
つまり、解決しようとする問題点は、空気式の紡績装置において、紡績の実行中に発生するファイバーロスを低減する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
請求項１に係る紡績装置は、
紡績糸を送出するスピンドル経路が軸心位置に形成された中空ガイド軸体と、
前記スピンドル経路の入口側空間に、繊維束に当てるための旋回気流を発生させる第一エアノズルと、
前記スピンドル経路内の中途部に、このスピンドル経路に沿う糸送出方向成分を有する気流を発生させる第二エアノズルと、
を備える、ものである。
【０００９】
以上構成により、次の作用がある。
第一エアノズルが発生させた旋回気流により、繊維束の外側の繊維が分離されると共に、この外側の繊維が、繊維束の中央部の芯繊維に巻き付いて、紡績糸が生成される。
ここで、第二エアノズルにより発生する軸流により、スピンドル経路の入口からスピンドル経路内へとエアが吸引され、分離された外側の繊維がスピンドル経路内へと引き込まれやすくなる。
【００１０】
請求項２に係る紡績装置は、
前記第二エアノズルが発生させる気流は、前記糸送出方向成分に加えて、この糸送出方向回りの旋回方向成分をも有する旋回気流とし、
前記第一エアノズルの旋回気流の旋回方向と、前記第二エアノズルの旋回気流の旋回方向とが、同方向に設定される、ものである。
【００１１】
以上構成により、次の作用がある。
第一エアノズルおよび第二エアノズルの双方で旋回気流の旋回方向が同方向であることにより、紡績糸は追撚作用を加えられることになる。
【００１２】
請求項３に係る紡績方法は、請求項１または請求項２に記載の紡績装置を用いる紡績方法であって、
前記第一エアノズルと前記第二エアノズルとの双方から、常時エアを噴射させることで紡績を行う、
ものである。
【００１３】
以上構成により、請求項１または請求項２と同様の作用が、紡績中継続する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１５】
請求項１においては、
第一エアノズルの発生させた旋回気流により分離された外側の繊維が、スピンドル経路内へと引き込まれやすくなるので、ファイバーロスが低減される。
【００１６】
請求項２においては、
紡績糸に追撚作用が働き、結果として、糸の強度が向上する。
【００１７】
請求項３においては、
請求項１または請求項２の効果と同様の効果が、紡績中継続して得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。
【００１９】
図１を用いて、紡績機３を説明する。
紡績機３は、繊維束（スライバ）６に旋回気流を当てて、紡績糸９を製造する装置である。
この紡績機３には、繊維束６より紡績糸９が製造される経路（以下、糸送り経路）に沿って、最上流位置のケンス５、ドラフト装置７、紡績装置１０、糸送り装置２０、糸欠点検出装置３０、巻取り装置４０が順に配置されている。
ケンス（スライバ収容器）５には、練条機で生成された繊維束６が収容されている。
なお、図１においては一錘の紡績糸９を製造する装置を紡績機３としているが、一錘を製造する装置を複数並設した全体を、紡績機と称するものとしてもよい。
【００２０】
ドラフト装置７は、繊維束６を挟み込んで延伸するドラフトローラ対を四組備えるものである。前記四組のドラフトローラ対は、繊維束６の搬送方向に沿って配置される次のドラフトローラ対、バックローラ対７１、サードローラ対７２、セカンドローラ対７３、フロントローラ対７４よりなっている。
【００２１】
紡績装置１０は、旋回気流を繊維束６に作用させることで、紡績糸（結束紡績糸）９を製造する。
本実施の形態に係る紡績機３は、その紡績速度は３００〜４００ｍ／ｍｉｎであるため、リング紡績機の紡績速度（２０〜３０ｍ／ｍｉｎ）に対して、略２０倍の高速紡績が可能である。
【００２２】
糸送り装置２０は、紡績装置１０で製造された紡績糸９を巻取り装置４０へ送り出す装置であり、紡績糸９をニップして送り出すデリベリローラ２１およびニップローラ２２が備えられている。
【００２３】
糸欠点検出装置３０は、巻取り装置４０へ送られる途中の紡績糸９の糸欠点を検出する装置であり、この糸欠点検出装置３０での糸欠点検出情報に基づいて、糸欠点部位が除去され、不良な糸のパッケージ４への巻取りが防止される。ここで、この糸欠点検出装置３０には、糸欠点の検出に応じて、紡績糸９を切断する切断装置（図示せず）が備えられている。
また、糸欠点部位の切除のため、一旦切断された紡績糸９の両端を繋ぐ糸継手段（図示せず）も、紡績機３には備えられている。
【００２４】
巻取り装置４０は、紡績装置１０で製造された紡績糸９を、ボビンの軸方向にトラバースして巻き取ってパッケージ４を形成する装置である。
【００２５】
図２を用いて、紡績装置１０の構成を説明する。
紡績装置１０には、糸送出方向（繊維束６や紡績糸９の送出方向）Ａに沿って、ニードルブロック１１、ノズルブロック１２、中空ガイド軸体１３、が配置されている。この糸送出方向Ａは、図２において、上から下へと向かう一方向を指している。
この紡績装置１０内には、繊維束６および紡績糸９が通過もしくは移動する場所として、繊維導入経路１１ａと、反転室１４と、旋回気流発生室１５と、スピンドル経路１３ｂと、が設けられている。繊維導入経路１１ａ・旋回気流発生室１５・スピンドル経路１３ｂは、互いに独立しているが、反転室１４を介して連通している。
また、反転室１４内へエアを噴射する第一エアノズル１６と、スピンドル経路１３ｂ内にエアを噴射する補助ノズル１９および第二エアノズル１７と、が備えられている。
【００２６】
概略的には、まず、繊維束６が繊維導入経路１１ａを介して反転室１４内に導入される。反転室１４へと導入された繊維束６は、第一エアノズル１６のエア噴射により旋回気流発生室１５に発生した旋回気流Ｂ１によって解かれた後、撚られる。この結果として反転室１４内のニードル１８先端に紡績糸９が生成される。この紡績糸９は、スピンドル経路１３ｂを介して紡績装置１０より送出される。
【００２７】
ニードルブロック１１は、反転室１４内の繊維をガイドする部材であるニードル１８を支持する部材である。このニードル１８は、反転室１４内に進出して、スピンドル経路１３ｂに向けて突出している。ニードル１８の固定位置は調整自在であり、スピンドル経路１３ｂ側へのニードル１８の突出量を変更可能である。
また、このニードルブロック１１には、前記繊維導入経路１１ａが形成されている。
【００２８】
中空ガイド軸体１３は、紡績糸９を通過させる経路（スピンドル経路１３ｂ）を構成する部材であると共に、旋回気流Ｂ１によって繊維束６より分離されて旋回する繊維（巻き付き繊維６ａ：後述）の旋回移動をガイドする部材である。
この中空ガイド軸体１３は筒状部材であり、この内壁面によってスピンドル経路１３ｂが形成され、この外壁面によって巻き付き繊維６ａのガイド面が形成されている。中空ガイド軸体１３の軸心方向は糸送出方向Ａに一致し、この軸心回りに対称な形状であり、この軸心位置にスピンドル経路１３ｂが配置されている。
【００２９】
反転室１４は円柱状の空間であり、この円柱の両底面に相当するのは、互いに対向する二つの部材、ニードルブロック１１および中空ガイド軸体１３の壁面であり、この円柱の側面に相当するのはノズルブロック１２の内壁面である。ここで、スピンドル経路１３ｂの入口は反転室１４に開口する構成であるので、反転室１４は、スピンドル経路１３ｂの入口側空間である。
【００３０】
旋回気流発生室１５は、円錐台の筒体状の空間であり、この筒体の内側面に相当するのは中空ガイド軸体１３の外壁面であり、この筒体の外側面に相当するのはノズルブロック１２の内壁面である。
【００３１】
図２、図３に示す第一エアノズル１６について説明する。
反転室１４（スピンドル経路１３ｂの入口側空間）および旋回気流発生室１５内に旋回気流Ｂ１を発生させる手段として、紡績装置１０には、第一エアノズル１６が備えられている。この第一エアノズル１６は、本実施の形態ではノズルブロック１２の一部分として形成されており、ノズルブロック１２に形成された第一ノズル孔１２ａ・１２ａ・・・と、これらの第一ノズル孔１２ａ・１２ａ・・・の周辺部と、から構成される。各第一ノズル孔１２ａは、旋回気流発生室１５に連通している。
これらの第一ノズル孔１２ａ・１２ａ・・・には、図示せぬエア供給手段によりエアが供給されて、反転室１４内にエアが吐出される。
【００３２】
図３に示すように、各第一ノズル孔１２ａは、円筒状の空間である旋回気流発生室１５の接線方向より、旋回気流発生室１５内に連通するように形成されている。このため、各第一ノズル孔１２ａから吐出されるエアによって、反転室１４や旋回気流発生室１５（特に旋回気流発生室１５）に旋回気流Ｂ１が発生する。特に、複数の第一ノズル孔１２ａ・１２ａ・・・が、円筒状の空間である旋回気流発生室１５の周方向で等間隔に配置され、これらの第一ノズル孔１２ａ・１２ａ・・・の全体より均一にエアを噴射させることで、反転室１４や旋回気流発生室１５内に、周方向（糸送出方向Ａの軸周り方向）で均一な旋回気流Ｂ１が発生する。
図３に示す第一ノズル孔１２ａ・１２ａ・・・の構成では、反転室１４や旋回気流発生室１５内に発生する旋回気流Ｂ１は、その旋回方向が、糸送出方向Ａの軸回りで左回りである。
【００３３】
また、各第一ノズル孔１２ａは、概ね糸送出方向Ａに対して垂直な方向に形成されているが、より詳しくは糸送出方向Ａ側に傾斜した方向に形成されている。このため、各第一ノズル孔１２ａから吐出されるエアの流れには、糸送出方向Ａの軸回りの旋回成分だけではなく、糸送出方向Ａを向く成分も付与されている。
このように、第一エアノズル１６によって発生する旋回気流Ｂ１に、糸送出方向Ａを向く成分を付与することで、繊維導入経路１１ａから外気を吸引させ、繊維束６が反転室１４内へ導入されやすいようにしている。
【００３４】
紡績は、次のようにして行われる。
反転室１４内へは繊維束６が導入されるが、この導入された繊維束６は、反転室１４や旋回気流発生室１５内に発生した旋回気流Ｂ１によって、中央部に一部の繊維（以下、芯繊維）を残して、外側の繊維（以下、巻き付き繊維６ａ）が分離される。反転室１４や旋回気流発生室１５に発生した旋回気流Ｂ１は糸送出方向Ａに流れるので、巻き付き繊維６ａは旋回気流発生室１５内に引かれて旋回し、芯繊維に巻き付く。芯繊維に巻き付き繊維６ａが絡み付いて、結束紡績糸９が生成される。
【００３５】
次に、図２、図４に示す補助ノズル１９について説明する。
補助ノズル１９は、紡績装置１０からの最初の糸出し（紡績装置１０に繊維束６を新たに導入して紡績糸９の生成を開始すること）を可能とするための手段である。
ここで、一旦紡績が開始されて、紡績糸９が紡績装置１０より送出される状態となると、第一エアノズル１６の作動のみで、順次繊維束６を紡績糸９に生成することが可能である。
この補助ノズル１９は、糸出し時に繊維束６をスピンドル経路１３ｂに導入させる負圧を発生させると共に、第一エアノズル１６の発生させる旋回気流Ｂ１の方向と逆方向の旋回気流Ｂ３を発生させるものである。そして、補助ノズル１９により芯繊維６に加えた撚りが、補助ノズル１９の下流側で解撚される際に、芯繊維の解撚方向と、芯繊維に巻き付く巻き付き繊維６ａの撚り方向とが同方向となるようにしている。このため、巻き付き繊維６ａが芯繊維により強力に巻き付いて、紡績糸９の生成に先立って、糸状のものが生成される。
【００３６】
この補助ノズル１９は、スピンドル経路１３ｂに気流（旋回気流Ｂ３）を発生させるが、この気流は、糸送出方向Ａの成分（１）と、この糸送出方向Ａ周りの旋回方向の成分（２）と、を有するものである。
糸送出方向Ａの成分（１）は、スピンドル経路１３ｂ内のエア圧を反転室１４内のエア圧に対して負圧にする。糸送出方向Ａ周りの旋回方向の成分（２）は、芯繊維を巻き付き繊維６ａの旋回方向とは逆方向で加撚する。
【００３７】
図２に示すように、補助ノズル１９は、本実施の形態では中空ガイド軸体１３の一部分として形成されており、糸出しノズル孔１３ｃ・１３ｃ・・・と、これらの糸出しノズル孔１３ｃ・１３ｃ・・・の周辺部と、から構成される。各糸出しノズル孔１３ｃは、スピンドル経路１３ｂの中途部で、スピンドル経路１３ｂ内に連通している。
これらの糸出しノズル孔１３ｃ・１３ｃ・・・には、図示せぬエア供給手段によりエアが供給されて、スピンドル経路１３ｂ内にエアが吐出される。
【００３８】
補助ノズル１９と第一エアノズル１６とは、エアを吐出する場所や旋回気流を発生させる場所については相違する。
一方、補助ノズル１９と第一エアノズル１６とは、糸送出方向Ａの軸回りにノズル孔が等間隔に配置される点、各ノズル孔からのエア吐出方向が旋回気流を発生させる方向である点、旋回気流に糸送出方向Ａの成分を付与する点、では同一である。ただし、補助ノズル１９が発生させる旋回気流Ｂ３の旋回方向と、第一エアノズル１６が発生させる旋回気流Ｂ１の旋回方向とは、逆となっている。
【００３９】
各糸出しノズル孔１３ｃは、概ね糸送出方向Ａに対して垂直な方向に形成されているが、より詳しくは糸送出方向Ａ側に傾斜した方向に形成されている。なお、糸出しノズル孔１３ｃとは、スピンドル経路１３ｂに連通する直前の領域（連通する開口部周辺）を指す。そして、糸出しノズル孔１３ｃの形成方向のため、各糸出しノズル孔１３ｃから吐出されるエアの流れには、糸送出方向Ａを向く成分が付与されている。
【００４０】
図４に示すように、各糸出しノズル孔１３ｃは、円柱状の空間であるスピンドル経路１３ｂの接線方向より、スピンドル経路１３ｂ内に連通するように形成されている。このため、各糸出しノズル孔１３ｃから吐出されるエアによって、スピンドル経路１３ｂに旋回気流Ｂ３が発生する。この旋回気流Ｂ３は、糸送出方向Ａの成分に加えて、糸送出方向Ａ回りの旋回成分を有する気流であるが、旋回気流Ｂ１とは逆方向の気流である。
特に、複数の糸出しノズル孔１３ｃ・１３ｃ・・・が、円柱状の空間であるスピンドル経路１３ｂの周方向で等間隔に配置され、これらの糸出しノズル孔１３ｃ・１３ｃ・・・の全体より均一にエアを噴射させることで、スピンドル経路１３ｂ内に、周方向（糸送出方向Ａの軸周り方向）で均一な旋回気流Ｂ３が発生する。
図４に示す糸出しノズル孔１３ｃ・１３ｃ・・・の構成では、スピンドル経路１３ｂ内に、右回りの旋回気流Ｂ３が発生する。
【００４１】
次に、図２、図５に示す第二エアノズル１７について説明する。
第二エアノズル１７は、紡績糸９の生成を、より効率的なものとするための手段である。具体的には、この第二エアノズル１７は、スピンドル経路１３ｂに気流（旋回気流Ｂ２）を発生させるが、この気流は、糸送出方向Ａの成分（１）と、この糸送出方向Ａ周りの旋回方向の成分（２）と、を有するものである。
糸送出方向Ａの成分（１）は、スピンドル経路１３ｂ内のエア圧を反転室１４内のエア圧に対して負圧にする。糸送出方向Ａ周りの旋回方向の成分（２）は、紡績糸９を追撚する。
第一の点、すなわちスピンドル経路１３ｂ内を反転室１４内に対して負圧にするのは、第一エアノズル１６によるエア噴射の作用として、スピンドル経路１３ｂ内のエア圧が反転室１４内のエア圧に対して陽圧となる（スピンドル経路１３ｂから反転室１４へとエアが流れる）ためである。これは、旋回気流発生室１５側から外部へエアが吐出される圧力が強いために、反転室１４の中央部より外周部へ向けてエアが吸引されることによる。この結果として、巻き付き繊維６ａの中に、芯繊維に絡みつくことなく、そのまま旋回気流発生室１５側から外部へと排出されるものが生じ、ファイバーロスが発生する不具合がある。
第二の点、紡績糸９を追撚するのは、芯繊維に対する巻き付き繊維６ａの絡みつきをより一層強化して、紡績糸９の強度を高めるためである。
【００４２】
図２に示すように、第二エアノズル１７は、本実施の形態では中空ガイド軸体１３の一部分として形成されており、第二ノズル孔１３ａ・１３ａ・・・と、これらの第二ノズル孔１３ａ・１３ａ・・・の周辺部と、から構成される。各第二ノズル孔１３ａは、スピンドル経路１３ｂの中途部で、スピンドル経路１３ｂ内に連通している。
これらの第二ノズル孔１３ａ・１３ａ・・・には、図示せぬエア供給手段によりエアが供給されて、スピンドル経路１３ｂ内にエアが吐出される。
【００４３】
第二エアノズル１７と第一エアノズル１６とは、エアを吐出する場所や旋回気流を発生させる場所については相違する。
一方、第二エアノズル１７と第一エアノズル１６とは、糸送出方向Ａの軸回りにノズル孔が等間隔に配置される点、各ノズル孔からのエア吐出方向が旋回気流を発生させる方向である点、旋回気流に糸送出方向Ａの成分を付与する点、では同一である。加えて、第二エアノズル１７と第一エアノズル１６とは、旋回気流の旋回方向が同一である。
【００４４】
各第二ノズル孔１３ａは、概ね糸送出方向Ａに対して垂直な方向に形成されているが、より詳しくは糸送出方向Ａ側に傾斜した方向に形成されている。なお、第二ノズル孔１３ａとは、スピンドル経路１３ｂに連通する直前の領域（連通する開口部周辺）を指す。そして、第二ノズル孔１３ａの形成方向のため、各第二ノズル孔１３ａから吐出されるエアの流れには、糸送出方向Ａを向く成分が付与されている。
ここで、前述したように、第一エアノズル１６によるエア噴射の作用によって、スピンドル経路１３ｂ内のエア圧が反転室１４内のエア圧に対して陽圧となる状態にあるが、第二ノズル孔１３ａによるエア噴射の作用によって、これを逆転させて、スピンドル経路１３ｂ内のエア圧を反転室１４内のエア圧に対して負圧とする。このようにして、巻き付き繊維６ａが芯繊維に絡みつくことなく、そのまま旋回気流発生室１５側から外部へと排出されるのを防止し、ファイバーロスの発生をより一層低減させる。
【００４５】
図５に示すように、各第二ノズル孔１３ａは、円柱状の空間であるスピンドル経路１３ｂの接線方向より、スピンドル経路１３ｂ内に連通するように形成されている。このため、各第二ノズル孔１３ａから吐出されるエアによって、スピンドル経路１３ｂに旋回気流Ｂ２が発生する。この旋回気流Ｂ２は、糸送出方向Ａの成分に加えて、糸送出方向Ａ回りの旋回成分を有する気流である。
特に、複数の第二ノズル孔１３ａ・１３ａ・・・が、円柱状の空間であるスピンドル経路１３ｂの周方向で等間隔に配置され、これらの第二ノズル孔１３ａ・１３ａ・・・の全体より均一にエアを噴射させることで、スピンドル経路１３ｂ内に、周方向（糸送出方向Ａの軸周り方向）で均一な旋回気流Ｂ２が発生する。
図５に示す第二ノズル孔１３ａ・１３ａ・・・の構成では、スピンドル経路１３ｂ内に、左回りの旋回気流Ｂ２が発生する。
【００４６】
図３、図５に示すように、第二エアノズル１７と第一エアノズル１６とは、旋回気流の旋回方向が同一である。
このため、第一エアノズル１６のエア噴射によって反転室１４で一旦撚られた紡績糸９が、第二エアノズル１７のエア噴射によってスピンドル経路１３ｂで、再び撚られる（追撚される）ことになる。このため、芯繊維に対する巻き付き繊維６ａの絡みつきが、より一層強化されて、紡績糸９の強度が高められる。
【００４７】
次に、紡績装置１０を用いる紡績方法について説明する。
この紡績方法は、繊維束６を紡績装置１０内に導入する導入工程と、第一エアノズル１６および補助ノズル１９を噴射する糸出し工程と、第一エアノズル１６および第二エアノズル１７を噴射する紡績工程と、からなっている。
【００４８】
導入工程においては、繊維導入経路１１ａの入口付近まで（もしくは繊維導入経路１１ａ内に）、繊維束６の端部が作業者等によって運ばれる。
糸出し工程は、この状態（繊維束６の端部が繊維導入経路１１ａの入口付近にある状態）において、ノズル１６・１９を噴射することで行われるものである。ノズル１６・１９の噴射により、繊維導入経路１１ａ内に外気が吸引されるのに伴って、繊維束６が繊維導入経路１１ａ内へと引き込まれ、反転室１４へと案内される。ここで、繊維導入経路１１ａ内にエアが吸引されるのは、ノズル１６・１９の噴射により、反転室１４及びスピンドル経路１３ｂのエア圧が繊維導入経路１１ａ内のエア圧に対して負圧となり、この結果として、繊維導入経路１１ａ内に外気を吸引するエア流が発生することによる。なお、第一エアノズル１６が発生させる旋回気流Ｂ１の方向と、補助ノズル１９が発生させる旋回気流Ｂ３の方向とは、逆である。
反転室１４を経由してスピンドル経路１３ｂに導入された繊維束６は、補助ノズル１９の加撚作用により、補助ノズル１９とニードル１８との間で撚りが付与され、芯繊維として集束される。一方、これによって撚りを付与されず、繊維束６のうち芯繊維を構成しなかった残りの繊維（巻き付き繊維６ａ）は、第一エアノズル１６の発生させる旋回気流Ｂ１により、旋回気流Ｂ１の方向で芯繊維に巻き付く。補助ノズル１９により芯繊維に付与された撚りは、補助ノズル１９を通過した時点から解撚を開始する。この解撚は、補助ノズル１９の発生させる旋回気流Ｂ３の方向とは逆方向、つまり第一エアノズル１６の発生させる旋回気流Ｂ１と同方向である。このため、芯繊維の解撚により、巻き付き繊維６ａが芯繊維により強力に巻き付くようになる。そして、解撚により無撚りとなった芯繊維の周囲に、巻き付き繊維６ａが巻き付くことで、糸状のものが生成される。
このようにして、糸状のものが生成されてスピンドル経路１３ｂから排出されたら、補助ノズル１９によるエア噴射を停止させて、糸出し工程を終了し、通常の紡績工程に移行する。
紡績工程においては、第二エアノズル１７によるエア噴射を開始し、ノズル１６・１７のエア噴射を行う。反転室１４へと案内された繊維束６は前述したようにして紡績されて、紡績糸９がスピンドル経路１３ｂを経由して紡績装置１０の外部へと送出される。なお、糸出し工程で生成される糸状のものは、図示しない糸継手段の作用中に切除される。
停止工程は、紡績の中断・終了時の作業であり、このときノズル１６・１７の噴射を終了する。
【００４９】
紡績工程は、紡績の継続中に実行される処理である。この紡績工程の実行中は、ノズル１６・１７の噴射が共に継続して実行される。
このため、第一には、第一エアノズル１６の噴射によって、スピンドル経路１３ｂ内に糸送出方向Ａの反対方向へ向かうエア流が発生するが、第二エアノズル１７の噴射によって、このエア流を打ち消して逆方向（すなわち糸送出方向Ａ）に向かうエア流が形成される。紡績作業の実行中、常に、糸送出方向Ａに向かうエア流がスピンドル経路１３ｂ内に形成される。したがって、前記巻き付き繊維６ａが旋回気流発生室１５側から外部へと排出される不具合が防止され、ファイバーロスの発生が低減される。
なお、スピンドル経路１３ｂ内に発生するエア流の方向は、ノズル１６・１７の噴射圧の大小によって一律に決定されるものではなく、ノズル孔１２ａ・１３ａの開口面積、反転室１４や旋回気流発生室１５の形状、等によって総合的に決定される。
また、第二には、第一エアノズル１６で一旦撚りを付与された紡績糸９は、糸送出方向Ａの下流側に位置する第二エアノズル１７で再び同方向の撚りを付与される。紡績作業の実行中、常に、紡績糸９は、追撚作用を加えられるものとなる。したがって、紡績糸９の強度が高められる。
【００５０】
以上で述べたファイバーロスの低減および紡績糸９の強度増加は、第一エアノズル１６を単独で噴射する場合のエア噴射量（単位時間あたり噴射量）と、ノズル１６・１７を共に噴射する場合の全エア噴射量（単位時間あたり噴射量）とを、同一とした場合において、ノズル１６・１７を共に噴射する場合に得られる効果である。逆に言えば、ファイバーロスの量および紡績糸９の強度を同等に保つ場合には、ノズル１６・１７を共に噴射する場合の方が、第一エアノズル１６を単独で噴射する場合よりも、エア噴射量を低減することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】空気式紡績機の構成を示す図である。
【図２】紡績装置の縦断面図である。
【図３】第一エアノズル周辺部における紡績装置の横断面図である。
【図４】糸出しエアノズル周辺部における紡績装置の横断面図である。
【図５】第二エアノズル周辺部における紡績装置の横断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
６    繊維束
９    紡績糸
１０    精紡装置
１２ａ    第一ノズル孔
１３    中空ガイド軸体
１３ａ    第二ノズル孔
１３ｂ    スピンドル経路
１４    紡績室（スピンドル経路の入口側空間）
１６    第一エアノズル
１７    第二エアノズル
１９    補助ノズル
Ａ    糸送出方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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