(57)【要約】【課題】電子ペーパー用の黒色微粒子として好適な表面改質カーボンブラック顔料、そのシリコーンオイル分散体、該カーボンブラック顔料の製造方法を提供すること。【解決手段】カーボンブラック粒子表面の官能基を介してウレタン結合したジフェニルメタン基が、ポリシロキサン基と結合した表面改質カーボンブラックからなることを特徴とする電子ペーパー用カーボンブラック顔料。該カーボンブラック顔料が１〜２０重量％の濃度でシリコーンオイルに分散した電子ペーパー用カーボンブラック分散体。カーボンブラック粒子表面の官能基と両末端にイソシアネート基を有するジフェニル化合物を非反応性の有機溶媒中で反応させて、カーボンブラック粒子表面にジフェニルメタン基をウレタン結合させ、次いで、シリコーンオイル中でポリシロキサンを結合させることを特徴とする電子ペーパー用カーボンブラック顔料の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーボンブラック粒子表面の官能基を介してウレタン結合したジフェニルメタン基が、ポリシロキサン基と結合した表面改質カーボンブラックからなることを特徴とする電子ペーパー用カーボンブラック顔料。
【請求項２】
請求項１のカーボンブラック顔料が１〜２０重量％の濃度でシリコーンオイルに分散した電子ペーパー用カーボンブラック分散体。
【請求項３】
カーボンブラック粒子表面の官能基と両末端にイソシアネート基を有するジフェニル化合物を非反応性の有機溶媒中で反応させて、カーボンブラック粒子表面にジフェニルメタン基をウレタン結合させ、次いで、シリコーンオイル中でポリシロキサンを結合させることを特徴とする電子ペーパー用カーボンブラック顔料の製造方法。
【請求項４】
カーボンブラック粒子表面の官能基がヒドロキシル基０．１４μｅｑ／ｍ２以上、またはカルボキシル基０．１４μｅｑ／ｍ２以上、もしくは両官能基の和が０．１４μｅｑ／ｍ２以上である請求項３の電子ペーパー用カーボンブラック顔料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリコーンオイルに対して優れた分散性を示し、電子ペーパー用の黒色原料として好適なカーボンブラック顔料、そのシリコーンオイル分散体、およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、次世代ディスプレイとして有機ＥＬや無機ＥＬと共に表示媒体としての紙の長所を取り入れた電子ペーパーの開発研究が盛んに行われている。すなわち、電子ペーパーは従来のパネルディスプレイと比較して、軽量化やそのフレキシブル性から紙の利便性をそのまま保持したリライタブルディスプレイデバイスとして期待されている。また、低電圧で駆動可能であり、更に、電圧を印加して一度表示した画像は電力を消費することなくそのまま長時間保持することができるので、省エネ性にも優れている。
【０００３】
電子ペーパーの画像表示方法としては電気化学反応を基本原理とする方法、着色微粒子を電気泳動させる方法、着色微粒子を磁気により泳動させる方法など、様々な方式が提案されており、中でも電気泳動により着色微粒子を移動して画像表示する方法は、画像表示の有望な方法の一つとして広く研究されている。
【０００４】
例えば、マイクロカプセル系電気泳動方式による白黒画像表示は、マイクロカプセル内に泳動媒体としてシリコーンオイルなどの透明な絶縁性液体を封入し、シリコ−ンオイル中に白色微粒子である負に帯電した二酸化チタン微粒子と黒色微粒子である正に帯電したカーボンブラックを分散させて、透明な前面電極と背面電極間に電圧を印加することにより、帯電微粒子をそれぞれ逆の電位の方向に移動させて、白黒の画像表示を可能とするものである。
【０００５】
図１（ａ）は前面透明電極に正の電位を、背面電極に負の電位を印加した場合の画像表示の原理を示した模式図で、負に帯電した白色の二酸化チタン微粒子は正の電位の前面透明電極側に移動し、正に帯電した黒色のカーボンブラック微粒子は負の電位の背面電極側に移動する。したがって、前面透明電極側から見ると負に帯電した二酸化チタン微粒子の白色が観察される。
【０００６】
図１（ａ）において印加する電位を逆にすると、図１（ｂ）に示すように、正に帯電したカーボンブラック黒色微粒子は前面透明電極側に移動し、二酸化チタン微粒子は背面電極側に移動するので、前面透明電極側からは黒色が観察されることになり、これらを組み合わせることで白黒の画像を表示することができる。
【０００７】
したがって、画像表示の精度を高めるためには泳動媒体中に黒色微粒子であるカーボンブラックを良好な状態に分散させることが重要となる。水系分散体におけるカーボンブラックの分散性の向上については、近年インクジェットプリンター用などの用途を中心にして盛んに研究開発が行われている。
【０００８】
しかし、マイクロカプセル系電気泳動方式ではマイクロカプセル内に封入する泳動媒体が電位により影響を受けると画像表示が乱れるため、無極性あるいは低極性の泳動媒体を使用する必要があり、シリコーンオイルが好適に使用されている。したがって、有極性媒体である水系分散体とは異なる見地からの検討が必要となる。
【０００９】
特許文献１には複数の顔料粒子を懸濁流体に懸濁した電気泳動媒体であって、該顔料粒子は、重合体を該顔料粒子に化学的に結合させるかその周りに架橋させており、該重合体は、該顔料の１〜１５重量％の量で存在している、電気泳動媒体が提案されている。
【００１０】
特許文献１によれば、カーボンブラック粒子に化学的に結合されるかその周りに架橋された、カーボンブラックの１〜１５重量％の重合体を有するカーボンブラック電気泳動媒体が開示されており、該重合体は、主鎖および複数の側鎖を含有し、該側鎖は、該主鎖から伸長しており、該側鎖の各々は、少なくとも約４個の炭素原子を含有するとするものである。
【特許文献１】特表２００４−５２６２１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明者は、シリコーンオイル中で良好な分散性を示し、電子ペーパー用の黒色微粒子として用いられるカーボンブラック顔料について鋭意研究を行った結果、カーボンブラック表面をシリコーンオイルの構造に近似した反応性シリコーン成分を含有するポリマーと反応させて得られた表面改質カーボンブラックは、シリコーンオイル中で優れた分散性が付与されることを見出した。
【００１２】
すなわち、本発明は電子ペーパー用の黒色微粒子として好適に用いることのできる表面を改質したカーボンブラック顔料、そのシリコーンオイル分散体、および該カーボンブラック顔料の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するための本発明による電子ペーパー用カーボンブラック顔料は、カーボンブラック粒子表面の官能基を介してウレタン結合したジフェニルメタン基が、ポリシロキサン基と結合した表面改質カーボンブラックからなることを構成上の特徴とする。
【００１４】
また、本発明の電子ペーパー用カーボンブラック分散体は、上記の電子ペーパー用カーボンブラック顔料が１〜２０重量％の濃度で泳動媒体となるシリコーンオイルに分散したものである。
【００１５】
また、本発明の電子ペーパー用カーボンブラック顔料の製造方法は、カーボンブラック粒子表面の官能基と両末端にイソシアネート基を有するジフェニル化合物を非反応性の有機溶媒中で反応させて、カーボンブラック粒子表面にジフェニルメタン基をウレタン結合させ、次いで、シリコーンオイル中でポリシロキサンを結合させることを構成上の特徴とする。
【００１６】
また、上記の製造方法においてカーボンブラック粒子表面の官能基量はヒドロキシル基が０．１４μｅｑ／ｍ２以上、または、カルボキシル基が０．１４μｅｑ／ｍ２以上、もしくは、両官能基の和が０．１４μｅｑ／ｍ２以上であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のカーボンブラック顔料によれば、カーボンブラック粒子表面をシリコーンオイルの構造に近似した反応性シリコーン成分を含有するポリマーと反応させて表面改質したものであり、マイクロカプセル系電気泳動方式による電子ペーパーのマイクロカプセル内に封入するシリコーンオイルなどの無極性あるいは低極性の泳動媒体中において優れた分散性能を発揮する。したがって、電子ペーパー用の黒色微粒子として好適に用いることができ、更に本発明によれば、電子ペーパー用の泳動媒体として好適なシリコーンオイル分散体および該カーボンブラック顔料の製造方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明で用いるカーボンブラックの種類には特に制限はなく、ファーネスブラック、サーマルブラック、チャンネルブラックなどいずれも使用することができるが、好ましくは電子顕微鏡観察により測定される一次粒子径が０．０１〜０．３μｍのカーボンブラックが用いられる。一次粒子径が０．０１μｍ未満のカーボンブラックでは粒子間に作用する凝集力が大きいために凝集し易くなり、一方、０．３μｍを越える場合には表面改質した状態での自重が大きくなり、シリコーンオイル中で沈降し易くなる。
【００１９】
本発明の表面改質カーボンブラックは、カーボンブラック粒子表面の官能基を介してウレタン結合したジフェニルメタン基が、ポリシロキサン基と結合した構造からなるものである。カーボンブラック粒子表面には、その生成プロセスあるいは酸化などの後処理により種々の官能基が存在するが、それらの官能基のうち本発明の表面改質カーボンブラックにはヒドロキシル基およびカルボキシル基の酸性官能基が大きく機能する。
【００２０】
化１は、カーボンブラック粒子表面のヒドロキシル基と、ジフェニルメタンがウレタン結合（ＯＨＯＣＮ）し、更に、ウレタン結合を介してジフェニルメタン基がポリシロキサン基と結合したポリシロキサン系構造を有する、本発明の電子ペーパー用カーボンブラック顔料を構成する表面改質カーボンブラックを例示したものである。
【００２１】
【化１】
2007163638.tif 000002
【００２２】
但し、Ｒ２は炭素数１〜６のアルキレン基を、Ｒ３〜Ｒ１３は同一又は異なってアリール基、炭素数１〜６のアルキル基又は炭素数１〜１０のアルコキシル基をそれぞれ示し、ａ及びｂは同一又は異なって０〜１０の整数を、ｎは０〜２００の整数をそれぞれ示す。
【００２３】
すなわち、本発明の電子ペーパー用カーボンブラック顔料は、泳動媒体となるシリコーンオイルの構造に近い反応性シリコーンをカーボンブラック粒子表面に結合させて表面改質した点を特徴とし、シリコーンオイル中において優れた分散性が付与される。なお、ポリシロキサン系構造としては、ポリジメチルシロキサン基、部分アルキル基置換ポリジメチルシロキサン基、部分アリール基置換ポリジメチルシロキサン基、トリス（トリアルキルシロキシ）シリルプロピル基などのポリオルガノシロキサンを含有するものなどが例示される。
【００２４】
そして、この表面改質カーボンブラックをシリコーンオイル中に１〜２０重量％の濃度に分散したカーボンブラック分散体を、電気泳動方式による電子ペーパーのマイクロカプセル内に封入する泳動媒体とする。
【００２５】
この表面改質カーボンブラックからなる本発明の電子ペーパー用カーボンブラック顔料は、カーボンブラック粒子表面の官能基と両末端にイソシアネート基を有するジフェニル化合物を、エステルやケトンなどの非反応性の有機溶媒中で反応させてカーボンブラック粒子表面にジフェニルメタン基をウレタン結合させ、次いで、シリコーンオイル中でポリシロキサンを結合させることにより製造される。
【００２６】
また、カーボンブラック粒子表面の官能基としては、ヒドロキシル基やカルボキシル基が大きく機能するが、これらの官能基量としてはヒドロキシル基が０．１４μｅｑ／ｍ２以上、または、カルボキシル基が０．１４μｅｑ／ｍ２以上、もしくは、両官能基の和が０．１４μｅｑ／ｍ２以上であることが好ましい。これらの官能基量が０．１４μｅｑ／ｍ２未満の場合には、両末端にイソシアネート基を有するジフェニル化合物を均一に反応させてもその導入量が少ないために、ポリシロキサンを結合させた場合にも沈降する成分が多くなり、表面改質カーボンブラックをシリコーンオイル中に均一に分散させることが困難となる。
【００２７】
なお、ヒドロキシル基量やカルボキシル基量は必要によりカーボンブラックを酸化処理することにより調整することができ、湿式酸化処理あるいは乾式酸化処理など公知の適宜な方法が適用される。
【００２８】
本発明の電子ペーパー用カーボンブラック顔料の製造方法は、先ずカーボンブラック粒子表面にジフェニルメタン基をウレタン結合させるために、カーボンブラック粒子表面の官能基と両末端にイソシアネート基を有するジフェニル化合物をエステルやケトンなどの非反応性の有機溶媒中で反応させる。
【００２９】
両末端にイソシアネート基を有するジフェニル化合物としては、パラフェニレンジイソシアネート、２−クロロ−１、４−フェニルジイソシアネート、２、４−トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、２、６−トルエンジイソシアネート、１、５−ナフタレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ジフェニルメタン−４、４′−ジイソシアネート（ＭＤＩ）、１、３−キシレン−４、６−ジイソシアネート、ジフェニルサルファイド−４、４′−ジイソシアネート、１、４−ナフタレンジイソシアネートなどが例示され、好ましくは、ＭＤＩ、ＴＤＩ、ＨＤＩが用いられる。
【００３０】
この反応を化２に例示した。化２は、カーボンブラック粒子表面の官能基としてヒドロキシル基と、ジフェニル化合物としてメチルジフェニルジイソシアネートを反応させてカーボンブラック粒子表面にジフェニルメタン基をウレタン結合した場合である。
【００３１】
【化２】
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【００３２】
両末端にイソシアネート基を有するジフェニル化合物とカーボンブラックとの反応は、両末端イソシアネート化合物を、イソシアネート化合物と非反応性の酢酸エチルや酢酸ブチルなどのエステル化合物あるいはケトン類に溶解させ、カーボンブラックを加えて攪拌脱泡機で攪拌脱泡し、超音波ホモジナイザー、高圧ホモジナイザー、プロセスホモジナイザー、メディアミルなどで混合する。更に、２５〜１００℃の温度で適宜時間熱処理して、イソシアネート化合物をカーボンブラックに強固に結合させる。
【００３３】
この場合に、未反応のイソシアネート化合物が残留すると、後に使用する反応性シリコーン同士およびカーボンブラック粒子同士の凝集結合が促進されるため、熱処理後の分散液を高速遠心分離機で処理して未反応のイソシアネート化合物を遠心除去する。
【００３４】
このようにしてカーボンブラック粒子表面の官能基にジフェニルメタン基をウレタン結合させたのち、シリコーンオイル中でポリシロキサンを結合させることにより本発明の電子ペーパー用カーボンブラック顔料が製造される。
【００３５】
すなわち、本発明の製造方法はシリコーン系ポリマーを結合させる際に直接結合させるものでなく、両末端にイソシアネート基を有するジフェニル化合物を用いてジフェニルメタン基をウレタン結合させ、この中間物質を介してカーボンブラック粒子表面の官能基と反応性シリコーンとを反応させてポリシロキサン基を結合させるものである。
【００３６】
この反応を化３に例示した。化３は、化２に示したカーボンブラック粒子表面のヒドロキシル基とメチルジフェニルジイソシアネートとを反応させてジフェニルメタン基をウレタン結合させた後、ポリシロキサンを反応させて化１に示したウレタン結合を介してジフェニルメタン基がポリシロキサン基と結合したポリシロキサン系構造を有する表面改質カーボンブラックを製造する化学反応を示したものである。
【００３７】
【化３】
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【００３８】
ポリシロキサン基を結合させるために使用する反応性シリコーンは、末端にアミノ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、エポキシ基などの反応性官能基を有するポリシロキサンを用いるが、両末端に反応性官能基を有する反応性シリコーンは反応性が小さいので、片末端にのみ反応性官能基をもつものが好ましい。
【００３９】
また、反応性シリコーンはシリコーンオイルの構造に近似した構造を有するものが好ましく、一般的なシリコーンオイルの構造はポリシロキサン構造であるため反応性シリコーンとしては、その骨格構造はポリシロキサン構造であることが好ましい。
【００４０】
本発明の表面改質カーボンブラックは、その表面に結合したシリコーン系ポリマー鎖によりシリコーンオイル中に立体障害を伴って分散していることから、反応性シリコーンは分子量５００〜３００００のポリマーを使用することが好ましい。分子量５００未満のポリマーはポリマー鎖による立体障害が小さく分散性が乏しくなり、一方３００００を越えると表面改質カーボンブラックの自重により沈降し易くなる。
【００４１】
ジフェニルメタン基をウレタン結合させたカーボンブラックと反応性シリコーンを混合し、攪拌脱泡機にて攪拌、脱泡した後、三本ロールミルやメディアミルなどを用いて十分に混練する。混練物をシリコーンオイルで希釈して超音波ホモジナイザー、高圧ホモジナイザー、プロセスホモジナイザー、メディアミルなどにより攪拌して反応させたのち、加熱処理して残存有機溶媒を除去し、更にフィルターで大粒成分を除去して、表面改質カーボンブラック顔料のシリコーンオイル分散体が得られる。そして、シリコーンオイルを加えることで濃度調整を行い、カーボンブラック顔料が１〜２０重量％の濃度でシリコーンオイルに分散した電子ペーパー用カーボンブラック分散体が得られる。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明の実施例を比較例と対比して具体的に説明する。
【００４３】
実施例１
カーボンブラックに東海カーボン（株）製ＴＢ＃７５５０Ｆを用い、過硫酸アンモニウムを酸化剤とした水溶液で液相酸化してヒドロキシル基０．７４μｅｑ／ｍ２、カルボキシル基４．８μｅｑ／ｍ２のカーボンブラック試料を作製した。
【００４４】
ジフェニルメタン−４、４′−ジイソシアネート（ＭＤＩ）１２．５ｇを１５ｗｔ％の濃度に溶解させたメチルエチルケトン溶液に、不活性ジメチルポリシロキサン〔ＧＥ東芝シリコーン（株）製ＴＳＦ４５１−１０００〕１５０ｇ、十分に乾燥したカーボンブラック試料７５ｇを攪拌脱泡機に入れて攪拌２分、脱泡２分の前混練を行った後、三本ロールにて３０分間混練した。次いで、混練物にジブチルチンジラウレート０．８７５ｇを１０ｗｔ％の濃度に溶解させたシリコーンオイル〔信越化学工業（株）製ＫＦ９６Ｌ−１ｃｓ〕溶液を添加し、更に３０分間三本ロール〔（株）井上製作所製ＳＲ−４〕で混練した。この際、溶媒であるメチルエチルケトンは揮散するため、適宜メチルエチルケトンを追加した。
【００４５】
この混練物にメチルエチルケトンを加えて全量を１リットルとし、超音波式ホモジナイザー〔（株）日本精機製作所製Ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ  Ｇｅｎｅｒａｔｏｒ  ＵＳ〕により１０分間、更に（株）東海製ナノマイザーＴＬ−１５００を用いて５０〜１５０ＭＰａの圧力で、イソシアネート化合物結合カーボンブラックを溶媒中に分散させた後、セパラブルフラスコにて６０℃で２時間攪拌しながら加熱処理した。
【００４６】
加熱処理後の分散液を３０００ｒｐｍで３分間遠心分離処理し、遠心分離後の上澄み液を除去したのち、メチルエチルケトンを添加して再度遠心分離した。この操作を２回実施し、その後、遠心残さに対してシリコーンオイルを添加して遠心分離を２回実施した。
【００４７】
上記遠心残さを３等分して、その一部と反応性シリコーン〔ＧＥ東芝シリコーン（株）製ＴＳＦ４７０９〕１６．２５ｇとを混合し、三本ロールで３０分間混練し、ジブチルチンジラウレート０．４１３ｇを１０ｗｔ％の濃度に溶解させたシリコーンオイル溶液を添加し、更に３０分三本ロールにて混練した。
【００４８】
この混練物にシリコーンオイルを添加して全量を２５０ｇとした後、セパラブルフラスコにて６０℃で４時間攪拌しながら加熱処理した。加熱処理後の分散体をナノマイザーを用いて、５０〜１５０ＭＰａ掛けて更に機械的分散を行った。
【００４９】
上記分散体を乾燥機にて８０℃で１時間加熱処理し、その後ＡＤＶＡＮＴＥＣ（株）製Ｎｏ．１３１濾紙を２回通過させ、最後に全量を再び２５０ｇになるようにシリコーンオイルを適量添加して、カーボンブラック濃度１０ｗｔ％のシリコーンオイル分散カーボンブラック分散体１を製造した。
【００５０】
実施例２
実施例１と同じカーボンブラックを用いてオゾンにより気相酸化して、ヒドロキシル基１．０μｅｑ／ｍ２、カルボキシル基３．２μｅｑ／ｍ２のカーボンブラック試料を作製した。
【００５１】
このカーボンブラック試料を用いて、実施例１と同じ方法により、１０ｗｔ％のシリコーンオイル分散カーボンブラック分散体２を製造した。
【００５２】
実施例３
カーボンブラックにＤｅｇｕｓｓａ社製ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ４（ヒドロキシル基０．１６μｅｑ／ｍ２、カルボキシル基４．２μｅｑ／ｍ２）を使用した他は、実施例１と同じ方法によりカーボンブラック分散体３を製造した。
【００５３】
実施例４
実施例１において、酸化処理を施さないカーボンブラック（ヒドロキシル基０．１３μｅｑ／ｍ２、カルボキシル基０．３７μｅｑ／ｍ２）を用いた他は、実施例１と同じ方法によりカーボンブラック分散体４を製造した。
【００５４】
比較例１
実施例１と同じ液相酸化したカーボンブラック（ヒドロキシル基０．７４μｅｑ／ｍ２、カルボキシル基４．８μｅｑ／ｍ２）を試料として、このカーボンブラック試料２５ｇと反応性シリコーン〔ＧＥ東芝シリコーン（株）製ＴＳＦ４７０９〕１６．２５ｇとを混合し、三本ロールで３０分間混練し、ジブチルチンジラウレート０．４１３ｇを１０ｗｔ％の濃度に溶解させたシリコーンオイル溶液を添加し、更に３０分三本ロールにて混練した。
【００５５】
この混練物にシリコーンオイルを加えて全量を１リットルとし、超音波式ホモジナイザーにより１０分間、更に（株）東海製ナノマイザーを用いて５０〜１５０ＭＰａの圧力を掛けて分散させたのち、セパラブルフラスコにて６０℃で２時間攪拌しながら加熱処理した。
【００５６】
加熱処理後の分散液を３０００ｒｐｍで３分間遠心分離処理し、遠心分離後の上澄み液を除去したのち、シリコーンオイルを添加して遠心分離を２回実施した。この混練物にシリコーンオイルを添加して全量を２５０ｇとした後、ナノマイザーを用いて５０〜１５０ＭＰａ掛けて更に機械的分散を行い、カーボンブラック濃度１０ｗｔ％のシリコーンオイル分散カーボンブラック分散体５を製造した。
【００５７】
これらの分散体について、Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ社製のＭｉｃｒｏｔｒａｃ法粒度分析計９３４０−ＵＰＡ１５０を用いて分散体中のカーボンブラック凝集体の平均粒子径を測定し、また山一電機（株）製の振動式粘度計により分散体の粘度を測定した。測定結果の経時的変化を表１に示した。
【００５８】
【表１】
2007163638.tif 000005
【００５９】
表１から、実施例の分散体１〜３は分散体中のカーボンブラック粒子凝集体の平均粒子径が小さく、その経時的変化も少ないことが分かる。一方、比較例である分散体４〜５の平均粒子径は分散体１〜３に比べて極めて大きく、その経時的変化も大きかった。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１（ａ）】前面透明電極に正の電位を、背面電極に負の電位を印加した場合の画像表示の原理を示した模式図である。
【図１（ｂ）】前面透明電極に負の電位を、背面電極に正の電位を印加した場合の画像表示の原理を示した模式図である。
【図１（ａ）】
2007163638.tif 000006
【図１（ｂ）】
2007163638.tif 000007