(57)【要約】【課題】インクジェットプリントによって印刷される印刷部の印刷状態をより簡便に且つ精度高くチェックし得るようになしたインクジェットプリンタによる印刷品質検査方法を提供すること。【解決手段】連続紙ＣＰの初端側に設けたテストパターン印刷領域に、一対一組のプリントヘッドによる同色間の印刷同期ずれを確認する第１の目視確認用パターン２０Ａと、複数組のプリントヘッドによる異色間の印刷位置ずれを確認する第２の目視確認用パターン２０Ｂとを印刷し、前記第１および第２の目視確認用パターンを、それぞれ個別のモニターを備えた複数の撮像手段により撮像し、モニター画面上の静止画像で印刷状態を確認するようにしたことを特徴とするインクジェットプリントシステムにおける印刷品質検査方法。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットプリンタに対して連続紙を相対的に移動して、その移動方向に沿って、前記連続紙の第１列領域および第２列領域を該連続紙の幅方向に連続して印刷するための一対一組のプリントヘッド列を、印刷色数に対応する複数組配列してなり、該連続紙の少なくとも一方の面に複数色の印刷を可能とするインクジェットプリントシステムにおいて、前記連続紙の初端側に設けたテストパターン印刷領域に、前記各プリントヘッドにより、前記一対一組のプリントヘッドによる同色間の印刷同期ずれを確認する第１の目視確認用パターンと、複数組のプリントヘッドによる異色間の印刷位置ずれを確認する第２の目視確認用パターンとを印刷し、前記第１および第２の目視確認用パターンを、それぞれ個別のモニターを備えた複数の撮像手段により撮像し、モニター画面上の静止画像で印刷状態を確認するようにしたことを特徴とするインクジェットプリントシステムにおける印刷品質検査方法。
【請求項２】
前記第１の目視確認用パターンが、前記一対一組のプリントヘッドにより、その接続部を中心に連続紙の幅方向両側にのびるように印刷された棒状パターンでなり、前記撮像手段が前記棒状パターンの接続部をオーバーラップして撮像する二台の撮像カメラでなることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリントシステムにおける印刷品質検査方法。
【請求項３】
前記第２の目視確認用パターンが、前記連続紙の第１列領域および第２列領域に対して、前記複数色のプリントヘッドにより、一ブロック領域内に区分けして印刷される第１列領域および第２列領域ブロックパターンでなり、前記撮像手段が前記第１列領域および第２列領域ブロックパターンを個別に撮像する二台の撮像カメラでなることを特徴とする請求項１あるいは請求項２に記載のインクジェットプリントシステムにおける印刷品質検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、連続紙に対する連続多色印刷が可能なインクジェットプリンタにあって、該インクジェットプリンタに対して相対的に移動する連続紙上にページ幅の情報を超高速で精確に、表裏両面多色プリント並びにマルチレイアウトプリント可能になしたインクジェットプリントシステムに関係して、特に、ページ幅にわたってページ幅の情報を幅方向に分割して複数のプリントヘッドによって印刷するインクジェットプリンタにおいて、ページ幅左右印刷の同期ズレ並びに多色間の同期ズレなどを検査する印刷品質検査方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、インクジェットプリントヘッドを用いたインクジェットプリンタは、各種開発され提供されてきている。しかしながら、情報伝達の多様化にともなう情報処理システムの進行が著しい現在においては、各種開発され提供されてきている既存のインクジェットプリンタでは、その利用者の要望を充分にまかなうことができない状況にある。すなわち、情報伝達の多様化にともなう情報処理システムにあって、利用者サイドにおいては、多様な情報を特定の者毎に分別して連続的に処理できるシステムの開発が要望されており、さらには、これらの情報処理の高質感、高解像度、高速処理に適合するシステムの開発が要望されている。
【０００３】
さらにまた、多様な情報の処理にあたって、表裏両面へのプリント処理、表裏両面への多色プリント処理並びにマルチレイアウトプリント処理を超高速で精確に行い得るインクジェットプリントシステムの開発が要望されている。上記する利用者サイドにおける要望を充分に満足するインクジェットプリンタは、同一出願人の開発にかかるインクジェットプリントシステムあるいはその他の各種装置が開発され提供されてきている。
【０００４】
【特許文献１】特許第２９７９３９３号公報（要約、図１〜図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
同一出願人は、上述する従来のインクジェットプリンタに対する利用者の要望に応答し、従来のインクジェットプリントシステムにみられる課題を解決するべく、多様な情報を特定の者毎に分別して連続的に処理することができ、高質感、高解像度であり、とりわけ、多様な情報の処理にあたって、表裏両面へのプリント処理、多色プリント処理並びにマルチレイアウトプリント処理を超高速で精確に行い得るインクジェットプリントシステムの開発に着手し、提供してきている。このインクジェットプリントシステムの開発の過程にあって幾つかの問題が提起され、その解決のための研究開発が進行している。
【０００６】
その問題の一つに、連続紙の表裏両面への超高速印刷処理に伴う印刷状態（印刷位置ずれ、印刷同期ずれ、インクジェットプリントヘッド間ずれ、印刷汚れ、ドット抜け、印刷抜け、インクのボタ落ちなど）の監視並びに検査を如何にして簡便に且つ精確に行い得るかという点にあった。
【０００７】
そこで、この発明では、多様な情報を特定の者毎に分別して連続的に処理することができ、高質感、高解像度であり、とりわけ、多様な情報の処理にあたって、表裏両面へのプリント処理、多色プリント処理並びにマルチレイアウトプリント処理を超高速で精確に行い得るインクジェットプリントシステムにあって、インクジェットプリントによって印刷される印刷部の印刷状態をより簡便に且つ精度高くチェックし得るようになしたインクジェットプリンタによる印刷品質検査方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、上記する目的を達成するにあたって、請求項１に記載の発明は、インクジェットプリンタに対して連続紙を相対的に移動して、その移動方向に沿って、前記連続紙の第１列領域および第２列領域を該連続紙の幅方向に連続して印刷するための一対一組のプリントヘッド列を、印刷色数に対応する複数組配列してなり、該連続紙の少なくとも一方の面に複数色の印刷を可能とするインクジェットプリントシステムにおいて、前記連続紙の初端側に設けたテストパターン印刷領域に、前記各プリントヘッドにより、前記一対一組のプリントヘッドによる同色間の印刷同期ずれを確認する第１の目視確認用パターンと、複数組のプリントヘッドによる異色間の印刷位置ずれを確認する第２の目視確認用パターンとを印刷し、前記第１および第２の目視確認用パターンを、それぞれ個別のモニターを備えた複数の撮像手段により撮像し、モニター画面上の静止画像で印刷状態を確認するようにしたことを特徴とするインクジェットプリントシステムにおける印刷品質検査方法を構成するものである。
【０００９】
さらに、この発明において、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェットプリントシステムにおける印刷品質検査方法であって、前記第１の目視確認用パターンが、前記一対一組のプリントヘッドにより、その接続部を中心に連続紙の幅方向両側にのびるように印刷された棒状パターンでなり、前記撮像手段が前記棒状パターンの接続部をオーバーラップして撮像する二台の撮像カメラでなることを特徴とするものである。
【００１０】
さらにまた、この発明において、請求項３に記載の発明は、請求項１あるいは請求項２に記載のインクジェットプリントシステムにおける印刷品質検査方法であって、前記第２の目視確認用パターンが、前記連続紙の第１列領域および第２列領域に対して、前記複数色のプリントヘッドにより、一ブロック領域内に区分けして印刷される第１列領域および第２列領域ブロックパターンでなり、前記撮像手段が前記第１列領域および第２列領域ブロックパターンを個別に撮像する二台の撮像カメラでなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明になるインクジェットプリントシステムにおける印刷品質検査方法によれば、インクジェットプリンタに対して相対的に移動する連続紙の表裏両面に、表裏対応させてそれぞれ所望のレイアウトパターンに従った多色印刷を行い得るインクジェットプリントシステムにあって、超高速走行を可能としつつ、連続紙の表裏両面における印刷位置ずれ、印刷同期ずれ、プリントヘッド間ずれ、印刷汚れ、ドット抜け、印刷抜け、インクのぼた落ちなどの印刷状態を、連続紙上に印刷した目視確認用パターンの監視により簡便に且つ精確にチェックすることができ、且つ、撮像手段によって撮像された画像をモニター上で静止画像として視認監視することができ、印刷品質の向上を図り得る点において極めて有効に作用するものといえる。
【００１２】
また、この発明になるインクジェットプリントシステムにおける印刷品質検査方法によれば、多様な情報を特定の者毎に分別して連続的に処理し、高質感、高解像度であって、特に、多様な情報の処理にあたって、表裏両面へのプリント処理、多色プリント処理並びにマルチレイアウトプリント処理を超高速で精確に行い得る点において極めて有効に作用するものといえる。
【００１３】
さらにまた、この発明になるインクジェットプリントシステムにおける印刷品質検査方法によれば、超高速プリント処理を可能にしたことにより、プリントにかかるコストダウンはもとよりのこと、総合的な経費削減が図れ、プリント業務の平準化が実現できるなどの点において極めて有利に作用するものといえる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、この発明になるインクジェットプリントシステムにおける印刷品質検査方法について、図面に示す具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。図１は、この発明の適用にかかるインクジェットプリントシステムの基本的な装置構成例を示す全体図であって、図１Ａは、当該装置の概略的な平面図であり、図１Ｂは、図１Ａに対応する概略的な正面図である。図２は、インクジェットプリントシステムの概要を説明するべく装置の平面図に関連させて示すブロック線図であり、図３は、当該装置による連続紙に対する多色印刷の態様を示す概略的な平面図である。
【００１５】
まず、図１および図２に基づいて、この発明が適用されるインクジェットプリント装置の具体的な構成並びに被印刷連続紙の印刷態様について詳細に説明する。この具体的な実施例によれば、前記インクジェットプリント装置は、連続紙ＣＰのための給紙部６、第１のプリント処理部１、第２のプリント処理部２、第３のプリント処理部３、第５のプリント処理部５、第４のプリント処理部４、加工部７および排紙部８が一ライン化されたものからなっている。この構成において、特に注目する点は、前記一ライン中、第４のプリント処理部４と第５のプリント処理部５が逆になっていることである。その点についての詳細な説明は、後述する。
【００１６】
前記給紙部６に対して、パウダーブレーキ機構が装備されている。前記パウダーブレーキ機構は、給紙部６に設置のテンション制御検出ロールにより希望のテンションになるように、給紙軸上に設けたパウダーブレーキを制御する構成のものからなっている。テンション制御検出ロールにより機内の連続紙張力（テンション）を検出し、連続紙が一定速度で走行中は、常に一定（テンションコントロールでの設定数値）の張力を維持するようにパウダーブレーキを制御するようになっている。
【００１７】
前記給紙部６には、紙粉除去装置、静電気除去装置、第１のガイドローラおよびエッジガイダー１１が設けてある。第１のガイドローラと、機内において前記連続紙ＣＰの走行路中に設けた各ガイドローラとは、回転負荷の少ないボールベアリングにより構成されており、そのことによって、前記連続紙の張力を均一化し、超高速走行を可能になしている。また、エッジガイダー１１は、連続紙の蛇行を防止するためのものであり、これによっても、超高速走行を可能とする。
【００１８】
次いで、前記インクジェットプリント装置に対する連続紙ＣＰの走行路の関係について説明する。前記給紙部６にセットされた連続紙ＣＰは、第１のガイドローラおよびエッジガイダー機構１１、ガイドローラ群、プラテンローラによって形成される連続紙走行路に沿って、巻き取り側における駆動源１３により、平均２００m/min.（MAX ２６０m/min.）の超高速走行が可能なようになっている。
【００１９】
前記連続紙ＣＰは、前記第２のプリント処理部２の下流側に設けた第１の乾燥手段１４、前記第３のプリント処理部３の下流側に設けた第２の乾燥手段１５、前記第５のプリント処理部５の下流側に設けた第３の乾燥手段１６内をガイドローラ群１２を介して迂回走行する。
【００２０】
前記各乾燥手段１４、１５、１６は、マイクロ波によるマイクロ波乾燥方式のものであって、走行する連続紙ＣＰに対するダメージ（伸縮）を少なくし、効率のよい乾燥を行うことにより超高速印字を可能とする。このマイクロ波乾燥装置の温度は、乾燥炉内の結露防止を目的とし、室温から５５℃の間で加熱する。乾燥後の連続紙の表面温度は約７０℃程度であった。
【００２１】
前記インクジェットプリント装置は、該インクジェットプリント装置機内で連続紙ＣＰを表裏反転させた状態で走行させる連続紙反転走行機構１７を備えている。前記連続紙反転走行機構１７は、前記第３のプリント処理部３と第４のプリント処理部４との間に設けてあり、前記第１のプリント処理部１〜第３のプリント処理部３での連続紙の走行方向に対し、前記第４のプリント処理部４〜第５のプリント処理部５での連続紙の走行方向が逆方向になるように構成してある。
【００２２】
したがって、前記連続紙ＣＰは、前記第１のプリント処理部１〜第３のプリント処理部３では、第１の面（表面）を上向きにした状態でインクジェットプリント装置機内を走行し、前記第４のプリント処理部４〜第５のプリント処理部５では、第２の面（裏面）を上向きにした状態でインクジェットプリント装置機内を走行するものであり、装置の上流側（図１の左半部側）において、連続紙ＣＰの表面へのプリント処理がなされ、装置の下流側（図１の右半部側）において、連続紙ＣＰの裏面へのプリント処理がなされる。
【００２３】
前記インクジェットプリント装置は、前記各プリント処理部毎にプラテンローラＰＲ1 〜ＰＲ5 を有している。前記プラテンローラＰＲ1 〜ＰＲ5 は、プリントヘッドの下部に設置されており、例えば、第１のプラテンローラＰＲ1 、第３のプラテンローラＰＲ3 および第４のプラテンローラＰＲ4 では、前記連続紙ＣＰを走行方向の接触角が約１２０°程度になるように巻き付かせた状態で走行させる。巻き付けられた連続紙をゴムローラなどで押さえて、連続紙とプラテンローラとの間の滑りを防止し、精確な送り量で超高速でのプリント品質の向上を図っている。
【００２４】
前記インクジェットプリント装置は、プリント済連続紙に対するランダム加工部７を備えている。前記ランダム加工部７では、前記プリント済連続紙に対し、マージナルホール列のパンチ加工、ファイリングホールのパンチ加工、横ミシン目加工、縦ミシン目加工などを、オンライン上で印刷した検出マークを基準にして行う。前記ランダム加工部７での加工位置合わせは、縦横のミシン目加工およびファイルパンチ加工の駆動ギャボックス全体を検出マーク位置に合わせ制御させるため、連続紙に無理なく負荷を軽減し、加工装置の駆動系統を直接制御させる方法を採用することで、連続紙の影響を受けにくく制御時間が早く、超高速でのランダムの加工が可能である。
【００２５】
前記ランダム加工部７において、主にミシン目加工に関しては、これを２台設置しておき、交互に動作させ高速加工に対応させることもできる。
【００２６】
前記インクジェットプリント装置は、該装置の最終段階部分に排紙部８を備えている。前記排紙部８は、図に示す実施例において、プリント済連続紙をロール状に巻き取る巻き取り手段によって構成してある。前記プリント済連続紙は、最終の製品形態に応じて、ロール状、折畳み状、シート状に適宜処理することができるようになっている。
【００２７】
さらに、前記インクジェットプリント装置では、プリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10を操作側に引き出す方式を採用することができる。そのように構成することにより、インクジェットプリント作業で必要となるプリントヘッドのメンテナンス作業時に、機内のテンションを変化させることなく、次作業時開始直後から安定した機内テンションでの連続紙の走行を可能とすることができる。
【００２８】
次いで、前記インクジェットプリント装置において、前記第１のプリント処理部１〜第５のプリント処理部５の構成について詳細に説明する。まず、図１に示す実施例において、前記インクジェットプリント装置は、１０ヘッド構成のものであって、前記連続紙ＣＰの表面側を黒色、赤色、青色の３色でプリント処理し、前記連続紙ＣＰの裏面側を黒色、青色の２色でプリント処理するように構成してある。尚、上記構成は、一実施例であって、色数および色の種類は何等限定されるものではない。
【００２９】
前記インクジェットプリント装置は、１０台のインクジェットプリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10を有しており、前記１０台のインクジェットプリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10は、２台ずつが一対となっていて、プリントユニットＰＵ1 （表、黒色印刷ユニット）、ＰＵ２（表、赤色印刷ユニット）、ＰＵ３（表、青色印刷ユニット）、ＰＵ４（裏、黒色印刷ユニット）および、ＰＵ5 （裏、青色印刷ユニット）を形成し、これらのプリントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 によってインクジェットプリント手段を構成する。
【００３０】
前記インクジェットプリント手段３０は、システムコントローラ３１により、前記各プリントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 毎にこれを支配するデータシステムＤＳ1 〜ＤＳ5 および各インクジェットプリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10毎にこれを支配するプリントステーションＰＳ1 〜ＰＳ10によって構成されており、各インクジェットプリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10にプリント信号が供給されるようになっている。
【００３１】
前記インクジェットプリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10は、前記インクジェットプリント装置に対して、矢印Ａの方向に相対的に移動する連続紙ＣＰに、そのページ幅にわたって連続プリントを行うように配置されている。各インクジェットプリントヘッドＰＨ1 〜ＰＨ10は、規則的に間隔の開いた一列のインクジェット列を、４．２５インチ長さで、１インチ当たり２４０ドットを形成するプリントヘッドからなっている。
【００３２】
前記インクジェットプリント装置は、前記各プリントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 毎にタコエンコーダＴＥ1 〜ＴＥ5 を備えたプラテンロールＰＲ1 〜ＰＲ5 を有しており、前記タコエンコーダＴＥ1 〜ＴＥ5 は、前記連続紙ＣＰの動きを監視し、前記連続紙ＣＰの動きに協働するための速度信号をタコエンコーダ／キューコントローラ５０を経由して前記データシステムＤＳ1 〜ＤＳ5 に対して出力するようになっている。
【００３３】
さらに、前記インクジェットプリント装置は、前記各プリントユニットＰＵ1 〜ＰＵ5 毎に、前記連続紙ＣＰ上に印刷済ないしは前記第１のプリントユニットＰＵ1 によりプリントされるキューマーク３２を検知するためのキューマーク検知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5 を有している。前記キューマーク検知手段ＭＳ1 〜ＭＳ5 は、キューマーク３２を検知してキューマーク検知信号を出力し、この信号は、前記連続紙ＣＰ上への情報の印刷を調整する。前記キューマーク検知手段ＭＳ1 の出力信号は、用紙搬送装置５１、システムコントローラ３１を経由して前記データシステムに供給され、前記キューマーク検知手段ＭＳ2 〜ＭＳ5 の出力信号は、前記タコエンコーダ／キューコントローラ５０、システムコントローラ３１を経由して前記データシステムＤＳ1 〜ＤＳ5 に供給される。
【００３４】
前記キューマーク３２は、前記各データシステムＤＳ1 〜ＤＳ5 におけるプリント位置をあわせるためのタイミングマークであり、それぞれのデータシステムＤＳ1 〜ＤＳ5 に対してキューマーク読み取り信号を送って、それによってプリントが開始される。このキューマーク３２は、連続紙ＣＰの供給段階において、前記連続紙上の所定の位置に予め印刷されている場合と、連続紙ＣＰの供給段階における白紙連続紙に対し、第１のプリントユニットＰＵ1 によってプリント処理する場合とがある。
【００３５】
前記キューマーク３２は、キューマーク表示領域３３に対して設けられるものである。前記キューマーク３２は、連続紙の長さ方向の寸法が約６mm程度で、連続紙の幅方向の寸法が約５mm程度の矩形マークである。
【００３６】
上記構成になるインクジェットプリントシステムに対して、従来、印刷品質を検査する場合、例えば、図４に示すように、実データ印刷部の前にテストパターン（枚数は特に規定されていないが、約１０ページ程度に設定されている）を印刷している。これは、実データの前に捨て印刷を行なうことで印刷スタート直後に発生しやすい印刷不良がでても捨て印刷部分で解消させようという目的によるものである。この場合、印刷品質検査装置（カメラを使用し、実データ部分の印刷汚れ、印刷抜け、番号照合を検査する装置）にて、印刷中の障害を自動で検査している。この検査の方式としては、テストパターンの枚数を検査しないようにし（テストパターンは実データと印刷レイアウトが大きく異なるためテストパターンを検査させると誤検出によりシステムが停止してしまう）実データのみの検査をおこなている。
【００３７】
この従来の方式によると、テストパターンを飛ばして、実データから検査をおこなうが、実データが同じような印刷レイアウトの繰り返しの場合、先頭ページの同期がずれていても目視では確認することができない。さらに、ずれが発生した場合は、システムが停止した後、最終ページで目視確認することは可能であるが、時間／資材が極めて無駄になるというものであった。
【００３８】
次いで、この発明になるインクジェットプリントシステムにおける印刷品質検査方法に関して、連続紙に対して印刷処理により形成される目視確認パターンの具体的な実施例について、図５〜図８に基づいて詳細に説明する。この発明において、印刷品質検査のための目視確認パターン２０は、図５に示すように、連続紙ＣＰにおけるテストパターン印刷部の第１ページに、各プリントヘッドによって印刷されるものからなっている。
【００３９】
この発明において、前記目視確認パターン２０は、第１の目視確認用パターン２０Ａと、第２の目視確認用パターン２０Ｂとの組み合わせによって構成されている。前記第１の目視確認用パターン２０Ａは、一対一組のプリントヘッド（例えば、 ＰＨ１とＰＨ２の黒色同士、ＰＨ３とＰＨ４の赤色同士、ＰＨ５とＰＨ６の青色同士）による同色間の印刷同期ずれを確認するためのものであり、前記第２の目視確認用パターン２０Ｂは、複数組のプリントヘッド（例えば、 連続紙ＣＰの第１列領域ＣＰ−１におけるＰＨ１とＰＨ３とＰＨ５の黒色、赤色、青色間、並びに、連続紙ＣＰの第２列領域ＣＰ−２におけるＰＨ２と、ＰＨ４とＰＨ６）による異色間の印刷位置ずれを確認するためのものである。
【００４０】
前記第１の目視確認用パターン２０Ａは、前記一対一組のプリントヘッドにより、その接続部２１を中心に連続紙の幅方向両側にのびるように印刷された棒状パターン２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃでなっている。前記棒状パターン２２Ａの左半部は、プリントヘッドＰＨ１により、棒状パターン２２Ａの右半部は、プリントヘッドＰＨ２により黒色に印刷されており、前記棒状パターン２２Ｂの左半部は、プリントヘッドＰＨ３により、棒状パターン２２Ｂの右半部は、プリントヘッドＰＨ４により赤色に印刷されており、前記棒状パターン２２Ｃの左半部は、プリントヘッドＰＨ５により、棒状パターン２２Ｃの右半部は、プリントヘッドＰＨ６により青色に印刷され、
【００４１】
前記第２の目視確認用パターン２０Ｂは、前記連続紙ＣＰの第１列領域ＣＰ−１および第２列領域ＣＰ−２に対して、前記複数色のプリントヘッドにより、一ブロック領域内に区分けして印刷される第１列領域ブロックパターン２３および第２列領域ブロックパターン２４でなっている。前記第１列領域ブロックパターン２３の第１のブロック２３ａは、プリントヘッドＰＨ１により黒色に印刷され、第２のブロック２３ｂは、プリントヘッドＰＨ３により赤色に印刷され、第３のブロック２３ｃは、プリントヘッドＰＨ５により青色に印刷されている。前記第２列領域ブロックパターン２４の第１のブロック２４ａは、プリントヘッドＰＨ２により黒色に印刷され、第２のブロック２４ｂは、プリントヘッドＰＨ４により赤色に印刷され、第３のブロック２４ｃは、プリントヘッドＰＨ６により青色に印刷されている。
【００４２】
この発明では、前記第１および第２の目視確認用パターン２０Ａおよび２０Ｂに対して、図６に示すような構成でなる複数の撮像手段２５が設けられている。この撮像手段２５は、それぞれ個別のモニターを備えており、それぞれ図６および図７Ａに示すような撮影範囲をもったものからなり、前記第１および第２の目視確認用パターン２０Ａおよび２０Ｂを撮像し、モニター画面上の静止画像で印刷状態を確認するように構成されている。
【００４３】
図６および図７Ａに示す実施例において、前記撮像手段２５は、前記第１の目視確認用パターン２０Ａを構成する棒状パターン２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃに対して、当該棒状パターンの接続部２１をオーバーラップして撮像する二台の撮像カメラ２５Ａおよび２５Ｂと、前記第２の目視確認用パターン２０Ｂのうち、第１列領域ブロックパターン２３を撮像する撮像カメラ２５Ｃと、第２列領域ブロックパターン２４を撮像する撮像カメラ２５Ｄとからなっている。
【００４４】
図８は、前記撮像カメラ２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃおよび２５Ｄによって撮像されたモニター画面を示すものであって、図８Ａは、印刷状態が正常である場合を示すものであり、図８Ｂは、印刷状態が異常である場合を示すものである。この図８Ｂに示す状態は、プリントヘッドＰＨ３による印刷状態が標準位置より後退ずれであることを意味するものであり、且つ、プリントヘッドＰＨ６による印刷状態が標準位置より後退ずれであることを意味するものである。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】図１は、この発明の適用にかかるインクジェットプリントシステムの基本的な装置構成例を示す全体図であって、図１Ａは、当該装置の概略的な平面図であり、図１Ｂは、図１Ａに対応する概略的な正面図である。
【図２】図２は、インクジェットプリントシステムの概要を説明するべく装置の平面図に関連させて示すブロック線図である。
【図３】図３は、当該装置による連続紙に対する多色印刷の態様を示す概略的な平面図である。
【図４】図４は、当該インクジェットプリントシステムにおける従来の印刷品質検査の方式を説明するための連続紙の概略的な平面図である。
【図５】図５は、この発明になるインクジェットプリントシステムにおける印刷品質検査方法に関連する連続紙の概略的な平面図である。
【図６】図６は、連続紙に対する撮像手段の配列関係を示す概略的な斜視図である。
【図７】図７は、連続紙に対する目視確認パターンの態様例を示すものであって、図７Ａは、第１および第２の目視確認パターンの態様例を示す概略的な平面図であり、図７Ｂは、第１の目視確認パターンを拡大して示す概略的な平面図である。
【図８】図８は、前記撮像カメラ２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃおよび２５Ｄによって撮像されたモニター画面を示すものであって、図８Ａは、印刷状態が正常である場合を示す概略的な正面図であり、図８Ｂは、印刷状態が異常である場合を示す概略的な正面図である。
【符号の説明】
【００４６】
ＣＰ  連続紙
ＣＰ−１  連続紙の第１列領域
ＣＰ−２  連続紙の第２列領域
１  第１のプリント処理部
２  第２のプリント処理部
３  第３のプリント処理部
４  第４のプリント処理部
５  第５のプリント処理部
６  給紙部
ＰＨ１、ＰＨ２  第１の対のプリントヘッド
ＰＨ３、ＰＨ４  第２の対のプリントヘッド
ＰＨ５、ＰＨ６  第３の対のプリントヘッド
ＰＨ７、ＰＨ８  第４の対のプリントヘッド
ＰＨ９、ＰＨ１０  第５の対のプリントヘッド
２０  目視確認パターン
２０Ａ  第１の目視確認用パターン
２０Ｂ  第２の目視確認用パターン
２１  接続部
２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ  棒状パターン
２３  第１列領域ブロックパターン
２４  第２列領域ブロックパターン
２５  撮像手段
２５Ａ  第１のカメラ
２５Ｂ  第２のカメラ
２５Ｃ  第３のカメラ
２５Ｄ  第４のカメラ
ＤＳ1 〜ＤＳ5   データシステム
ＰＳ1 〜ＰＳ10  プリントステーション
ＰＵ1 〜ＰＵ5   プリントユニット
ＰＲ1 〜ＰＲ5   プラテンローラ
ＴＥ1 〜ＴＥ5   タコエンコーダ
ＭＳ1 〜ＭＳ5   キューマーク検知手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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