(57)【要約】【課題】四番樋は従来から狭い箇所に配置されているため、取付作業を考慮して複数の部材に分割されており、取付作業に手間が掛かるという問題があった。また、四番樋の表面には凹凸があり、脱穀・選別作業時に発生する塵挨の溜り場になるという問題もあった。そこで、これらの現状を鑑み、取付作業を簡素化することができ、塵挨の溜り場を作らない四番樋を提供することを課題とする。【解決手段】機体後部に排藁搬送装置１０を具備するコンバイン５０において、排藁搬送装置１０の下方に配設される左側四番樋６１と、中央四番樋６２と、右側四番樋６３からなるコンバイン５０の四番樋６０であって、中央四番樋６２と左側四番樋６１の分割面を、排藁搬送装置１０に沿って形成し、かつ、左側四番樋６１を、一体的に構成する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体後部に排藁搬送装置を具備するコンバインにおいて、
前記排藁搬送装置の下方に配設される左側四番樋と、
中央四番樋と、
右側四番樋からなるコンバインの四番樋であって、
前記中央四番樋と前記左側四番樋の分割面が、
前記排藁搬送装置に沿って形成され、かつ、
前記左側四番樋が、
一体的に構成されること、
を特徴とするコンバインの四番樋。
【請求項２】
前記左側四番樋の上面部が、
前記排藁搬送装置の排藁搬送面の高さと、
排藁の厚み分の距離を確保した高さに配設されること、
を特徴とする請求項１記載のコンバインの四番樋。
【請求項３】
前記左側四番樋の上面部が、
排藁ガイドと略同じ高さに配置されること、
を特徴とする請求項１または請求項２記載のコンバインの四番樋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの四番樋の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンバインの機体後部に設けられる排藁搬送装置の下部には四番樋が配設され、排藁搬送装置により搬送された排藁とともに付着して搬送された穀粒が、落下して再び選別部へと戻されるように構成している。
そして、刈り取った穀稈が濡れている場合などに、四番樋上に落下した穀流が、鋼板製の四番樋の表面に付着して、うまく滑り落ちないという不具合があり、これを解消するために、四番樋の左側カバーおよび右側四番樋板を合成樹脂で一体成形にて構成して改善を行った技術が公開され、公知となっている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３５５６９０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、四番樋は従来から狭い箇所に配置されているため、取付作業を考慮して複数の部材に分割されている。例えば、左側四番樋と、中央四番樋と、右側四番樋等の部位に分割される構成としている。さらに、左側四番樋を例にとると、左側四番樋が複数部材から構成されており、四番樋全体では部品点数が非常に多くなり、取付作業に手間が掛かるという問題があった。
また、前記左側四番樋には複数部材の分割面等に凹凸があり、脱穀・選別作業時に発生する塵挨の溜り場になるという問題もあった。
そこで本発明では、これらの現状を鑑み、取付作業を簡素化することができ、塵挨の溜り場を作らない四番樋を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
即ち、請求項１においては、機体後部に排藁搬送装置を具備するコンバインにおいて、前記排藁搬送装置の下方に配設される左側四番樋と、中央四番樋と、右側四番樋からなるコンバインの四番樋であって、前記中央四番樋と前記左側四番樋の分割面が、前記排藁搬送装置に沿って形成され、かつ、前記左側四番樋が、一体的に構成されること、を特徴としたものである。
【０００６】
請求項２においては、前記左側四番樋の上面部が、前記排藁搬送装置の排藁搬送面の高さと、排藁の厚み分の距離を確保した高さに配設されること、を特徴としたものである。
【０００７】
請求項３においては、前記左側四番樋の上面部が、排藁ガイドと略同じ高さに配置されること、を特徴としたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【０００９】
請求項１においては、四番樋の構成を簡単にすることができ、四番樋の組立作業を簡素化することができる。また、製造コストを低減できる。
【００１０】
請求項２においては、搬送する排藁によって四番樋表面の塵挨を掃きとらせることができる。
【００１１】
請求項３においては、排藁搬送装置の前端から後部まで、排藁を略同じ力で保持して後方へ搬送することができ、塵挨等を残すことなく後方へ搬送して排出でき、掃除の手間を軽減でき、詰まりを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、発明の実施の形態について説明をする。
以下に、本発明に係るコンバイン５０の全体構成について、図１または図２を用いて説明をする。
図１または図２に示す如く、コンバイン５０は、クローラ式走行装置１上に機体フレーム２が載置され、該機体フレーム２前端に配設された刈取フレーム１２には、引起し・刈取部３が昇降可能に配設されている。該引起し・刈取部３は前端に分草板４を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケース５を立設して該引起しケース５より突出したタイン６の回転により穀稈を引き起こし、前記分草板４後部に配設した刈刃７にて株元を刈り取るようにしている。
【００１３】
刈り取られた穀稈は、下部搬送装置、上部搬送装置および縦搬送装置８にて後部へ搬送され、該縦搬送装置８の上端から株元側がフィードチェン９に受け継がれ、扱胴２２等で構成される脱穀部２０と選別部３０等からなる脱穀装置内に穀稈が搬送される。そして、該フィードチェン９後端には排藁搬送チェン１０ａおよび穂先搬送装置１０ｂ等からなる排藁搬送装置１０が配設され、該排藁搬送装置１０後部下方には排藁カッター装置５４、拡散コンベア等からなる排藁処理部１１が形成され、排藁を切断して藁片にした後、拡散しながら圃場に均一放出し、或いは切断せずに放出するようにしている。
【００１４】
また、前記脱穀部２０側部には選別後の穀粒を貯留するグレンタンク１３が配設され、該グレンタンク１３前部には運転部１４が配設されている。つまり、運転部１４は進行方向機体右前方に配置されている。一方、グレンタンク１３後部には排出オーガ１５の縦オーガ１５ａが立設され、該縦オーガ１５ａを中心にして排出オーガ１５及びグレンタンク１３が側方へ回動可能とし、グレンタンク１３を側方へ回動することにより本機内部側に配置した駆動系や油圧系のメンテナンスを容易にしている。
【００１５】
そして、該グレンタンク１３の底部には排出コンベア１６が前後方向に配設され、該排出コンベア１６の後部が縦オーガ１５ａの下部に連通されるとともに、該排出コンベア後部から前記排出オーガ１５に動力が伝達されて、横排出オーガ１５ｂ先端の排出口１５ｃよりトラック等へグレンタンク１３内の穀粒を排出できるようにしている。更に、脱穀部２０下方には、選別部３０が配設され、脱穀部２０から流下する穀粒や藁屑等から穀粒を選別し、精粒を前記グレンタンク１３に搬送したり、藁屑等を機外に排出したり前記グレンタンク１３に搬送するようにしている。
【００１６】
また、前記グレンタンク１３前方の運転部１４下部にはエンジン５１が配設され、コンバイン５０の各部を駆動する動力源としている。
以上が、本発明に係るコンバイン５０の全体構成についての説明である。
【００１７】
次に、脱穀部２０について図３を用いて説明する。
脱穀部２０に形成された扱室２１には、機体の前後方向に軸架された略円柱形状の扱胴２２が設けられ、該扱胴２２の外周面には扱歯２２ａ・２２ａ・・・が植設されている。そして、該扱胴２２の下部周辺を覆うように半円形状の受網２３が着脱可能に周設されている。一方、フィードチェン９により、穀桿の株元側が拘束されつつ、穀桿の先端側が扱胴２２の下方に挿入されて穀稈が機体後方に搬送される。このとき、扱胴２２の回転により脱粒が行われ、受網２３から穀粒や藁屑等が漏下するようにしている。
【００１８】
前記扱室２１を被覆する扱室カバー２１ａの内周面には左右幅方向に送塵弁２４が前後適宜間隔を開けて設けられ、上下方向の回動支点を中心に回動自在に枢支されている。そして、該送塵弁２４を回動操作することにより、穀稈が扱室２１内を移動する時間を穀稈の品種や穀稈の状態に合わせて調整することを可能としている。
【００１９】
そして、前記扱胴２２の後部の側方（グレンタンク１３側、本実施例では機体進行方向右側）から後方には、処理室２５が形成され、該処理室２５内には略円柱形状に構成した送塵口処理胴２６が扱胴２２と平行となるように、扱胴２２の後部の側方で前後方向に横架・軸支されている。また、扱胴２２を覆って扱室２１を形成する扱胴ケースの後部（右）側面、及び、送塵口処理胴２６を覆って処理室２５を形成する処理胴ケースの前部（左）側面には送塵口２７が開口され、扱室２１と処理室２５が連通されている。そして、該送塵口処理胴２６の下部周辺を覆うように半円形状の処理胴網２８が周設されている。こうして、扱胴２２で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理物は、送塵口２７より処理室２５内に搬送されて処理され、前記処理胴網２８に設けられた孔（網目）を通過して処理物のみが漏下するようにしている。
【００２０】
また、送塵口処理胴２６の後端部の外周面には前後に長い板体より成る羽体２６ａが固設されている。該羽体２６ａは、該送塵口処理胴２６と一体的に回転し、送塵口処理胴２６により処理室２５後方まで搬送されてきた藁屑は該羽体２６ａの回転によって跳ね飛ばされ、送塵口処理胴２６の下方に排出され、図示せぬガイド板によって機体外部に案内される。
【００２１】
前記処理胴網２８の下方には、送塵搬送コンベア２９が前後方向に軸架されている。送塵搬送コンベア２９はスクリュー式のコンベアであり、該送塵搬送コンベア２９によって、処理胴網２８に設けられた孔（網目）を通過して下方に落下してきた処理物は、機体前方（すなわち、送塵口処理胴２６の搬送方向とは逆の方向）に向かって搬送されて、送塵搬送コンベア２９前端に設けられた排塵口２９ａより選別部３０に再投入される。
【００２２】
そして、前記扱胴２２の後方には出口仕切板５２が配設され、該出口仕切板５２の下部であって扱胴受網２３の延長線上後方には篩分装置５３が配設されて、稈切れの防止が図られている。
以上が、脱穀部２０についての説明である。
【００２３】
次に、選別部３０について、図３を用いて説明する。
選別部３０においては、揺動選別装置３１による揺動選別と唐箕３２による風選別とが行われ、一番物と二番物と藁屑等に分別される。
【００２４】
揺動選別装置３１は機枠３３内に収納される。揺動選別装置３１の前端部は扱胴２２の前端部の下方まで延出され、揺動選別装置３１の後端部は送塵口処理胴２６後端部の下方まで延出されるように揺動選別装置３１の前後長さが定められている。そして、揺動選別装置３１前下部には図示せぬ揺動軸が設けられるとともに、後部には揺動駆動機構３４が設けられ、揺動駆動機構３４によって揺動選別装置３１が機枠３３に対して揺動するように構成されている。
【００２５】
揺動選別装置３１の前部には前流穀板３５が設けられるとともに、該前流穀板３５の後下方に後流穀板３６が設けられる。該前後の流穀板３５・３６は板状の部材を波形に成形したものであり、受網２３を通過した処理物（穀粒および藁屑等との混合物）は前後の流穀板３５・３６上に落下し、揺動選別装置３１の揺動により機体後方に搬送される。そして、前記後流穀板３６後部には、第二選別部である網状のグレンシーブ３７が連設されるとともに、該グレンシーブ３７と前記後流穀板３６の上方、かつ前流穀板３５の後方には、第一選別部であるチャフシーブ３８が被装されている。チャフシーブ３８の後方には、ストローラック３９が配設される。
【００２６】
前記チャフシーブ３８は複数のチャフフィン３８ａ・３８ａ・・・から構成され、投入される処理物の量に応じてチャフフィン３８ａ・３８ａ・・・の開度を調節することが可能としている。そして、チャフフィン３８ａ・３８ａ・・・の角度が変更され、チャフフィン３８ａ・３８ａ・・・の傾斜角を大（立てる）とさせるとき、チャフシーブ３８の開度を大として穀粒の漏下量を増大させ、各チャフフィン３８ａ・３８ａ・・・の傾斜角を小（寝かせる）とさせるときチャフシーブ３８の開度を小として穀粒の漏下量を減少させるように構成している。
【００２７】
こうして、穀粒および細かい藁屑はチャフシーブ３８を通過して下方に落下し、チャフシーブ３８の開口よりも大きい藁屑等は後方に搬送される。このとき、チャフシーブ３８とグレンシーブ３７との間には唐箕３２により選別部３０の前方から後方への気流が発生しており、細かい藁屑の一部は後方に吹き飛ばされて穀粒と分離される。
【００２８】
また、前記揺動選別装置３１の前流穀板３５後部下方かつ後流穀板３６前部下方に唐箕３２が配置され、チャフシーブ３８やグレンシーブ３７に選別風を送風するようにしている。さらに、一番コンベア４１と二番コンベア４２との間にも副圧送ファンであるセカンドファン４３が設けられて選別風を送風し、唐箕３２による選別風の風力が弱まる選別部３０後部においても風選別による選別性能が低下しないようにしている。
【００２９】
そして、揺動選別装置３１の後端部近傍には、上部のファンケーシング５５と下部の下案内板５６で被装された吸引ファン４０が全幅に横設され、前記唐箕３２、セカンドファン４３から供給される選別風の流れに乗ってきた塵埃や脱穀時に発生する塵埃等を、該吸引ファン４０により吸引して機外へと排出するようにしている。
【００３０】
また、図３に示すように、前記揺動選別装置３１下方の前後途中位置には、左右方向に一番コンベア４１と二番コンベア４２とが横設される。一番コンベア４１と二番コンベア４２との位置関係は、一番コンベア４１が唐箕３２に近い側（機枠３３の前部）、二番コンベア４２が唐箕３２から遠い側（機枠３３の後部）となる。
【００３１】
一番コンベア４１の右端部にはその長手方向（搬送方向）が略上下方向となるように設けられた揚穀コンベア４４が連結され、該揚穀コンベア４４の上端はグレンタンク１３内と連通している。
【００３２】
選別部３０内に投入され、前流穀板３５上に漏下された穀粒、枝梗付着粒、未熟穀粒および細かい藁屑等の混合物は、チャフシーブ３８上に漏下される過程で唐箕３２により発生する選別部３０の前方から後方への気流により、細かい藁屑の一部が後方へ吹き飛ばされる。チャフシーブ３８上に漏下した穀粒、枝梗付着粒、未熟穀粒および細かい藁屑等の混合物は、揺動選別装置３１の揺動により、後方に搬送される、このとき、穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑等はチャフシーブ３８の開口部より下方に落下し、大きい藁屑はチャフシーブ３８後方まで搬送され、ストローラック３９を経て機外に排出される。
【００３３】
チャフシーブ３８の開口部より下方に落下した穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑等は後流穀板３６およびグレンシーブ３７上に漏下される。このときにも唐箕３２からの選別風により、細かい藁屑の一部は後方に吹き飛ばされて分離される。
【００３４】
グレンシーブ３７上に漏下された穀粒、未熟穀粒、枝梗付着粒および細かい藁屑等のうち、穀粒、未熟穀粒、細かい藁屑等はグレンシーブ３７を通過して下方に落下する。このとき、重量が大きい穀粒（一番）は一番回収部４６（流穀板４５の後方に設けられた選別部３０底面の窪みであり、一番コンベア４１が収容されている）に回収され、一番コンベア４１から揚穀コンベア４４を経て、グレンタンク１３に搬送される。
【００３５】
一方、重量が小さい未熟穀粒や細かい藁屑の一部や穂切り粒や穀粒等が混じった未処理粒は、唐箕３２からの選別風により後方に吹き飛ばされ、二番回収部４７（一番回収部４６の後方に設けられた選別部３０底面の窪みであり、二番コンベア４２が収容されている）に回収され、二番コンベア４２から二番還元コンベア４８を経て、枝梗処理胴４９に搬送され、該枝梗処理胴４９により枝梗が除去された後、前流穀板３５上（またはチャフシーブ３８上）に再投入される。
以上が、選別部３０についての説明である。
【００３６】
次に、本発明の要旨である四番樋６０について、図３乃至図８を用いて説明する。
図３または図４に示す如く、排藁搬送装置１０の下方には、四番樋６０が配設されている。このとき、後述する左側四番樋６１と中央四番樋６２の分割面が、排藁搬送装置１０に沿って平行となるように構成している。
四番樋６０上には、上部の排藁搬送装置１０により搬送されるときに排藁に付着し残されていた穀粒が落下し、集められるように構成されている。
そして、四番樋６０上に集められた穀粒は、四番樋６０下部に位置する篩分装置５３付近に落下し、再度選別部３０に送られて選別されるようにしている。
【００３７】
図５に示す如く、四番樋６０は、大きく分けて左側四番樋６１と、中央四番樋６２と、右側四番樋６３の３つの部材で構成されている。これらの部材６１・６２・６３は鋼板製の部材で構成されている。
図６に示す如く、左側四番樋６１は、１枚の鋼板を折り曲げ加工し箱状に構成される一体的な部材であり、上面部６１ａおよび６１ｂには折り目の他には凹凸を有しない構成としている。
そして、左側四番樋６１は、上面部６１ａおよび６１ｂを前下がりに前傾させて機体フレーム２および隣り合う中央四番樋６２等に固設されている。
【００３８】
また、図５乃至図８に示す如く、中央四番樋６２は、排藁搬送装置１０通過部の切込み部を有する平面視略台形状の中央第一部材６２ａと、右側四番樋６３と接する平面視略「フ」の字形状の中央第二部材６２ｂと、穀粒の落とし込み部の傾斜を形成する平面視略「く」の字形状の第３部材６２ｃと、左側四番樋６１との間の隙間を塞ぐ平面視略台形状の中央第四部材６２ｄ等により構成されている。そして、機体フレーム２や隣接する各四番樋６１・６３等に固設されている。
中央四番樋６２は、中央第一部材６２ａと中央第二部材６２ｂが接する接線部は谷折部を形成し、穀粒が該接線部に集まるように構成している。また、各部材６２ａ・６２ｂは前下がりに前傾させて配設されているため、穀粒が中央第三部材６２ｃ側へ滑り落ちるように構成している。
そして、中央第三部材６２ｃが、中央第一部材６２ａおよび中央第二部材６２ｂと接する接線部は山折部を形成し、中央第三部材６２ｃの傾斜を大きくして、中央第三部材６２ｃに到達した穀粒が滑り落ちやすいように構成している。
【００３９】
また、図５乃至図８に示す如く、右側四番樋６３は、中央四番樋６２と接する平面視略三角形状の右側第一部材６３ａと、平面視略ホームベース形状の右側第二部材６３ｂ等により構成されている。そして、機体フレーム２や隣接する中央四番樋６２等に固設されている。
右側四番樋６３は、右側第一部材６３ａと中央四番樋６２が接する接線部は谷折部を形成し、右側第一部材６３ａ上に落下した穀粒が、中央四番樋６２側に滑り落ちて集められるように構成している。また、右側第一部材６３ａと右側第二部材６３ｂが接する接線部は山折部を形成しており、排藁搬送装置１０下流部から右側第二部材６３ｂ上に落下した排藁等が排藁処理部１１側に滑り落ちるように構成している。
【００４０】
また、図７に示す如く、前記左側四番樋６１は、排藁搬送チェン１０ａの下側搬送面に比して、排藁の厚み（図７中の寸法Ａ）を考慮した分下方に配設されている。
また、前記図７中の寸法Ａは、搬送下流側に至るにつれて小さくなるように構成しており、排藁による左側四番樋６１に対する押圧力が徐々に強くなるようにしている。
このため、排藁が排藁搬送チェン１０ａに挟持されて搬送されると、該排藁の株元部が、左側四番樋６１の上面部６１ａ・６１ｂを徐々に強い押圧力によって掃きとるようになり、効果的に塵挨が除去されるように構成している。
これにより、排藁から脱落する藁屑や塵挨等が排藁によって掃きとられていくため、塵挨の溜まることが防止できる。
また前述の通り、左側四番樋６１の上面は、凹凸部を有しない構成であるため、掃きとりの障害となるものがなく、効果的に上面部６１ａ・６１ｂの掃きとりが行われる。
また、図７に示すように、排藁搬送チェン１０ａに対向して、排藁搬送装置１０の下方に配置される排藁ガイド１７と略同じ高に中央第一部材６２ａが配置されて、排藁の株元を排藁搬送チェン１０ａと排藁ガイド１７により挟持して、斜め後方へ搬送するようにしている。こうして、排藁の株元が略同じ挟持力で挟持されながら浮き上がることなく略同じ高さのまま後方へ搬送され、藁屑や塵挨等が四番樋上に残ることなく排出される。
【００４１】
以上の説明に示す如く、機体後部に排藁搬送装置１０を具備するコンバイン５０において、排藁搬送装置１０の下方に配設される左側四番樋６１と、中央四番樋６２と、右側四番樋６３からなるコンバイン５０の四番樋６０であって、中央四番樋６２と左側四番樋６１の分割面が、排藁搬送装置１０に沿って形成され、かつ、左側四番樋６１が、一体的に構成されている。
これにより、四番樋の構成を簡単にすることができ、四番樋の組立作業を簡素化することができるのである。また、製造コストを低減できるのである。
【００４２】
また、左側四番樋６１の上面部６１ａ・６１ｂが、排藁搬送装置１０の排藁搬送面の高さと、排藁の厚み分の距離を確保した高さに配設される構成としている。
これにより、搬送する排藁によって四番樋表面の塵挨を掃きとらせることができるのである。
【００４３】
また、左側四番樋６１の上面部６１ａ・６１ｂが、排藁ガイド１７と略同じ高さに配置する構成としている。
これにより、排藁搬送装置１０の前端から後部まで、排藁を略同じ力で保持して後方へ搬送することができ、塵挨等を残すことなく後方へ搬送して排出でき、掃除の手間を軽減でき、詰まりを防止できるのである。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施例に係るコンバインの全体的な構成を示した左側面図。
【図２】同じく平面図。
【図３】コンバインの脱穀部および選別部の部分的な詳細を示した左側面断面図。
【図４】四番樋の全体的な構成を示した平面図。
【図５】四番樋単体の構成をしめした平面図。
【図６】左側四番樋の展開図。
【図７】四番樋全体の構成を示した左側面図。
【図８】同じく背面図。
【符号の説明】
【００４５】
１０    排藁搬送装置
５０    コンバイン
６０    四番樋
６１    左側四番樋
６２    中央四番樋
６３    右側四番樋
【図１】
2007236340.tif 000003
【図２】
2007236340.tif 000004
【図３】
2007236340.tif 000005
【図４】
2007236340.tif 000006
【図５】
2007236340.tif 000007
【図６】
2007236340.tif 000008
【図７】
2007236340.tif 000009
【図８】
2007236340.tif 000010