(57)【要約】【課題】意匠性を損なうことなく、腐食に対して高い耐性を確保することが可能な扉枠を提供する。【解決手段】建物の壁面開口に設けられる扉枠１において、第１の枠板を長手方向に沿って折り曲げて枠面部２ａと見付け部２ｂとが形成されるとともに、枠面部２ａの端部にほぞ２ｅが設けられた上枠２と、第２の枠板を長手方向に沿って折り曲げて枠面部３ａと見付け部３ｂとが形成されるとともに、枠面部２ａにほぞ孔３ｅが設けられた縦枠３とを備え、上枠２の見付け部２ｂが縦枠３の見付け部３ｂに重なるように突出して形成されていることで見付け部２ｂと見付け部３ｂとが面落ちとなった状態で上枠２と縦枠３とが結合されている。【選択図】  図１
2007070843.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の壁面開口に設けられる扉枠において、
第１の枠板を長手方向に沿って折り曲げて第１の枠面部と第１の見付け部とが形成されるとともに、第１の枠面部の端部にほぞが設けられた第１の枠材と、
第２の枠板を長手方向に沿って折り曲げて第２の枠面部と第２の見付け部とが形成されるとともに、前記第２の枠面部にほぞ孔が設けられた第２の枠材とを備え、
前記第１の枠材と前記第２の枠材とは、前記第１の見付け部と前記第２の見付け部とが面落ちとなるように形成され、前記ほぞと前記ほぞ孔とが嵌め合わされて溶接で結合されていることを特徴とする扉枠。
【請求項２】
前記第１の枠材は、前記第１の見付け部が前記第２の見付け部に重なるように突出して形成されていることで、前記第２の枠材に面落ちで結合されていることを特徴とする請求項１記載の扉枠。
【請求項３】
前記第１の枠材は、前記第１の見付け部が前記第２の枠面部に突き当たるように形成されていることで、前記第２の枠材に面落ちで結合されていることを特徴とする請求項１記載の扉枠。
【請求項４】
前記第１の枠材と第２の枠材とは、前記ほぞ孔に嵌め込んだ前記ほぞと前記第２の枠面部の内側面とを溶接して結合されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかの項に記載の扉枠。
【請求項５】
前記第１の枠材と第２の枠材とは、前記ほぞ孔に嵌め込んだ前記ほぞを前記第１の枠面部の内側方向に折り曲げた状態で、前記第２の枠面部の内側面と前記ほぞとを溶接して結合されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかの項に記載の扉枠。
【請求項６】
前記第１の枠材と第２の枠材とは、前記ほぞを前記第１の枠面部内側方向に折り曲げた状態で、前記第２の枠面部の内側面と前記ほぞとの間に配置された焼け止め用の裏板を介して溶接して結合されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかの項に記載の扉枠。
【請求項７】
前記第１の枠板と前記第２の枠板とは、その表面が、溶融亜鉛・アルミ・マグネシウム合金めっき処理されていることを特徴とする請求項１から６のいずれかの項に記載の扉枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の壁面開口に設けられる金属製の扉枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属製の扉枠は、建物の出入り口に設けられ、扉が開閉自在に取り付けられる。このような従来の扉枠としては、特許文献１に記載のものが知られている。この特許文献１に記載の扉枠は、上枠および下枠に、係止舌片が形成され、２本の縦枠に取り付け孔が形成されており、係止舌片を取り付け孔に嵌め込み折り曲げ、折り曲げた係止舌片と縦枠とを固定ネジで固定することで、上枠および下枠と２本の縦枠とが固定されたものである。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１７４０８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の扉枠は、上枠の見付け部と、縦枠の見付け部とが、段差のない同面となるように形成されているので、上枠と縦枠との間に隙間が生じてしまう。この隙間について図８および図９に基づいて説明する。
【０００５】
図８に示すように、特許文献１に記載の扉枠は、上枠２０の端面部２１を、縦枠２２の側面部２３に突き当て密着するように接合されている。従って、上枠２０の見付け部２４と、縦枠２２の見付け部２５とを同面とした場合には、上枠２０の見付け部２４の端面部２６は、縦枠２２の側面部２３と見付け部２５との折り曲げられたＲ面２７に面することとなる。つまり、図９に示すように水平面である上枠２０の見付け部２４の端面部２６と、縦枠２２の側面部２３および見付け部２５の折り曲げられたＲ面２７との間には、隙間が生じる。この隙間によって上枠２０と縦枠２２との結合部分に溝ができているように見えるので、扉枠として見栄えが悪く意匠性が低い。
【０００６】
特許文献１に記載の扉枠は、溶接を省略することを目的としてものではあるが、溝を塞ぐためにはこの隙間を溶接で塞ぐことも想定できる。しかし、後処理で溶接した箇所をグラインダー等で研磨して平面とすると、その研磨した部分は、鋼板の地肌が露出することとなる。そうなると、防錆塗装をしたとしても、経年劣化により腐食するおそれがあり、研磨された広い範囲で腐食が広がるおそれがある。特に塩害が心配される海岸沿いの建物では進行が早く、早期に朽ちてしまうおそれがある。
【０００７】
そこで本発明の目的は、意匠性を損なうことなく、腐食に対して高い耐性を確保することが可能な扉枠を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、建物の壁面開口に設けられる扉枠において、第１の枠板を長手方向に沿って折り曲げて第１の枠面部と第１の見付け部とが形成されるとともに、第１の枠面部の端部にほぞが設けられた第１の枠材と、第２の枠板を長手方向に沿って折り曲げて第２の枠面部と第２の見付け部とが形成されるとともに、前記第２の枠面部にほぞ孔が設けられた第２の枠材とを備え、前記第１の枠材と前記第２の枠材とは、前記第１の見付け部と前記第２の見付け部とが面落ちとなるように形成され、前記ほぞと前記ほぞ孔とが嵌め合わされて溶接で結合されていることを特徴とする。
【０００９】
第１の枠材には、第１の枠板を長手方向に沿って折り曲げて、閉じたときの扉側に位置する第１の枠面部と、表側となる第１の見付け部とが形成されるとともに、第１の枠面部の端部にほぞが設けられている。また、第２の枠材には、第２の枠板を長手方向に沿って折り曲げて、閉じたときの扉側に位置する第２の枠面部と、表側となる第２の見付け部とが形成されるとともに、第２の枠面部に、第１の枠材のほぞが嵌合するほぞ孔が設けられている。そして、この第１の枠材と、第２の枠材とは、第１の見付け部と第２の見付け部とが面落ちとなるように形成されている。従って、第１の見付け部と第２の見付け部とのそれぞれの面を同面としていないので、第１の枠材のほぞを、第２の枠材のほぞ孔に嵌合した状態で、第２の枠板を折り曲げることでできるＲ面による隙間が発生しないので、結合部分が溝に見えることがない。
【００１０】
前記第１の枠材は、前記第１の見付け部が前記第２の見付け部に重なるように突出して形成されていることで、前記第２の枠材に面落ちで結合されるのが望ましい。第１の見付け部が、第２の見付け部に重なるように突出していることで、第２の枠板を折り曲げてできるＲ面は、第１の見付け部で覆うように隠された状態とすることができる。従って、Ｒ面による隙間の発生を防止することができる。
【００１１】
前記第１の枠材は、前記第１の見付け部が前記第２の枠面部に突き当たるように形成されていることで、前記第２の枠材に面落ちで結合されるのが望ましい。第１の見付け部が第２の枠面部に突き当たるように形成されることで、第２の枠材に第１の枠材が面落ちで結合されているので、第１の見付け部の端面を、第２の枠面部に当接した状態とすることができる。従って、Ｒ面による隙間の発生を防止することができる。
【００１２】
前記第１の枠材と第２の枠材とは、前記ほぞ孔に嵌め込んだ前記ほぞと前記第２の枠面部の内側を溶接して結合されるのが望ましい。ほぞ孔に嵌め込んだほぞと第２の枠面との内側面とを溶接することで、第１の枠材と第２の枠材との面落ち部分を溶接することなく、本発明の扉枠の内側で固定することができる。
【００１３】
前記第１の枠材と第２の枠材とは、前記ほぞ孔に嵌め込んだ前記ほぞを前記第１の枠面部の内側方向に折り曲げた状態で、前記第２の枠面部の内側面と前記ほぞとを溶接して結合されるのが望ましい。ほぞ孔に嵌め込んだほぞを第１の枠面部の内側方向に折り曲げることで、溶接する箇所をほぞの根元部分より離間した位置とすることができる。従って、第２の枠面部の内側面を溶接しても、第２の枠面部の表側面に表れる焼け痕を第１の枠材で隠すことができる。
【００１４】
前記第１の枠材と第２の枠材とは、前記ほぞを前記第１の枠面部内側方向に折り曲げた状態で、前記第２の枠面部の内側面と前記ほぞとの間に配置された焼け止め用の裏板を介して溶接して結合されていることが望ましい。ほぞ孔に嵌め込んだほぞを第１の枠面部の内側方向に折り曲げ、更に裏板を折り曲げたほぞと第２の枠面部との間に配置して、ほぞと裏板とを溶接し、裏板と第１の枠面部の内側面とを溶接する。そうすることで、裏板がほぞの溶接時の熱を遮断するので第２の枠面部には溶接の熱が伝わらないため焼け痕が付くことが防止できる。また、裏板と第２の枠面部とを溶接する箇所は、更にほぞの根元部分より離間した位置とすることができるので、確実に焼け痕を見えない位置にすることができる。
【００１５】
前記第１の枠板と前記第２の枠板とは、その表面が、溶融亜鉛・アルミ・マグネシウム合金めっき処理されていることが望ましい。溶融亜鉛・アルミ・マグネシウム合金めっき処理は、優れた耐食性を有しているので錆びにくい。また高い犠牲防食作用を有しているので、第１の枠材と第２の枠材とを面落ちで結合するために、第１の枠板と第２の枠板とを加工することでできる端面から地肌が露出していても、その部分から錆の範囲が拡大することがない。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の扉枠は、第１の見付け部と第２の見付け部とのそれぞれの面を同面としていないので、第１の枠材のほぞを第２の枠材のほぞ孔に嵌合した状態で、第２の枠板を折り曲げることでできるＲ面による隙間が発生しないので、結合部分が溝に見えることがない。よって、美観や強度を向上させるために溶接する必要がないので、意匠性を損なうことなく、腐食に対して高い耐性を確保することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１に係る扉枠について、図１から図３に基づいて説明する。図１は、本発明の実施の形態１に係る扉枠の要部を拡大した分解斜視図である。図２は、本発明の実施の形態１に係る扉枠の要部を拡大した斜視図である。図３は、本発明の実施の形態１に係る扉枠の要部の背面図である。
【００１８】
図１において、本実施の形態１に係る扉枠１は、上枠（第１の枠材）２が、２本の縦枠３（第２の枠材）に下枠（図示せず）とともに矩形状に結合された枠体である。この扉枠１は、例えば、マンションなどの各部屋の出入り口用として設けることもできるが、簡素な構造であるため、各部屋の出入り口の側の給湯器などが設置されるスペースのメンテナンス用ドアの扉枠として好適である。その場合には、下枠を省略した扉枠とすることもある。
【００１９】
上枠２は、冷間加工で長尺状の鋼板（第１の枠板）を長手方向に沿って折り曲げることで形成されている。上枠２は、閉じた扉（図示せず）に面する枠面部（第１の枠面部）２ａと、見付け部（第１の見付け部）２ｂと、見付け部２ｂから内側に折り曲げられた折り返し部２ｃと、枠面部２ａから下方に折り曲げられた縁部２ｄとが形成されている。そして、枠面部２ａの端部には縦枠３と結合するためのほぞ２ｅが設けられている。また、上枠２の見付け部２ｂおよび折り返し部２ｃは、面落ちで縦枠３と結合するために、枠面部２ａより長く突出するように形成している。
【００２０】
縦枠３は、冷間加工で長尺状の鋼板（第２の枠板）を長手方向に沿って折り曲げることで形成されている。縦枠３は、閉じた扉に面する枠面部（第２の枠面部）３ａと、見付け部（第２の見付け部）３ｂと、見付け部３ｂから内側に折り曲げられた折り返し部３ｃと、枠面部３ａから扉側に折り曲げられた縁部３ｄとが形成されている。そして、枠面部３ａの端部には上枠２と結合するためのほぞ孔３ｅが設けられている。
【００２１】
上枠２および縦枠３とは、表面に、溶融亜鉛・アルミ・マグネシウム合金めっき処理した鋼板を用いることができる。例えば、日新製鋼株式会社製のＺＡＭ（Zinc Aluminum Magnesium：登録商標）が使用できる。ＺＡＭは、溶融亜鉛めっき処理を施した鋼板より１０倍から２０倍の耐食性を有している。
【００２２】
このように構成される本実施の形態１の上枠２と縦枠３とが結合した状態を、更に図２および図３に基づいて説明する。
まず、上枠２の見付け部２ｂを縦枠３の見付け部３ｂに重なるようにして、縦枠３に設けられたほぞ孔３ｅに、上枠２に設けられたほぞ２ｅを嵌め込む。そして、ほぞ２ｅを扉枠１の内側方向である上方へ折り曲げて、溶接でほぞ２ｅと、縦枠３の枠面部３ａの内側面を溶接する。
【００２３】
このように上枠２と縦枠３とを結合することで、縦枠３の枠面部３ａと見付け部３ｂとの折れ曲がり部分がＲ面３ｆとなっていたとしても、上枠２の見付け部２ｂが縦枠３の見付け部３ｂに重なるように段差のある面落ちとしているので、正面から利用者が見たときに、溝には見えない。従って、意匠性の高い扉枠１とすることができる。また、面落ちとなっている面落ち部４を溶接する必要がないので、溶接後の処理としての研磨工程が不要である。更に、研磨していないため、鋼板が有する高い耐食性を損なうことがない。つまり、溶融亜鉛・アルミ・マグネシウム合金めっき処理した鋼板の高い耐食性をいかんなく発揮させることができる。
【００２４】
ほぞ２ｅをほぞ孔３ｅに嵌め込んだそのままの状態で、ほぞ２ｅの根元部分を溶接してほぞ２ｅと縦枠３の枠面部３ａとを固定するようにしてもよいが、ほぞ２ｅを上方へ折り曲げて、縦枠３の枠面部３ａの内側面に溶接することで、溶接箇所を外側から隠すことができるだけでなく、溶接の焼き痕が枠面部３ａの表面側に表れてしまうことが防止できる。従って、ほぞ２ｅを溶接するときは、なるべくほぞ２ｅの根元から遠く、ほぞ２ｅの先端部分に施すのが望ましい。
【００２５】
上枠２と縦枠３とを結合した後は、防錆塗装を施す。そして、設置する壁面の色やタイルの色になどに合わせて上塗りを行う。防錆塗装を行うことで、面落ちとしている面落ち部４の僅かな隙間に防錆塗装が浸入して隙間を塞ぎ、更に上塗りすることで隙間の存在を外観からは認識できない程度にすることができる。防錆塗装は、扉枠１を錆びの腐食から保護するために施されるものであるが、例えば扉枠１の鋼板として溶融亜鉛めっきを施したものとしたものとすると、防錆塗装を施していても１年から３年の範囲で再度塗り直しを行わないと設置された環境によっては錆びが発生するおそれがある。しかし、本実施の形態１に係る扉枠１は、溶融亜鉛・アルミ・マグネシウム合金めっき処理した鋼板を用いているため３年から５年、環境によっては塗り直しを行う必要がない。従って、メンテナンスに要する費用を抑制することができる。
【００２６】
上枠２の見付け部２ｂと縦枠３の見付け部３ｂとを面落ちとしているために、見付け部２ｂの面落ち部４は鋼板の地肌が露出した状態である。従って、面落ち部４は、他の箇所と比較して、人目に触れやすい箇所であるにも関わらず、防錆塗装を施していてもめっき層が切削されているので錆びやすい状況にある。つまり、このような面落ち部４を有するような扉枠１の鋼板として溶融亜鉛めっきを施したものを用いると、面落ち部４から錆び始め、次第にその範囲が拡大し、環境によっては朽ちていく。しかし、本実施の形態１に係る扉枠１は、溶融亜鉛・アルミ・マグネシウム合金めっき処理した鋼板を用いているため、地肌が露出した面落ち部４は、犠牲防食作用により周囲の表面のめっき層から溶け出した亜鉛・アルミ・マグネシウムがマグネシウム含有亜鉛系保護被膜となって表面を覆うので、鋼板の地肌が多少露出していても錆びの範囲が拡大し難い。
【００２７】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２に係る扉枠について、図４から図６に基づいて説明する。図４は、本発明の実施の形態２に係る扉枠の要部を拡大した分解斜視図である。図５は、本発明の実施の形態２に係る扉枠の要部を拡大した斜視図である。図６は、本発明の実施の形態２に係る扉枠の要部の断面図である。
【００２８】
図４において、本実施の形態１に係る扉枠５は、上枠（第１の枠材）６が、２本の縦枠７（第２の枠材）に下枠（図示せず）とともに矩形状に結合された枠体である。この扉枠５は、例えば、マンションなどの各部屋の出入り口用として壁面の開口に設けられるものである。
【００２９】
上枠６は、冷間加工で長尺状の鋼板（第１の枠板）を長手方向に沿って折り曲げることで形成することができる。上枠６は、開閉する扉を受け止めるためのパッキンを収容する断面コ字状の収容部６ａを有する枠面部（第１の枠面部）６ｂと、枠面部６ｂの長手方向に沿ってそれぞれの両端に設けられた見付け部（第１の見付け部）６ｃと、それぞれの見付け部６ｃから内側に折り曲げられた折り返し部６ｄとが形成されている。そして、枠面部６ｂの端部には縦枠７と結合するためのほぞ６ｅが３つ設けられている。
【００３０】
縦枠７は、冷間加工で長尺状の鋼板（第２の枠板）を長手方向に沿って折り曲げることで形成されている。縦枠７は、開閉する扉を受け止めるためのパッキンを収容する断面コ字状の収容部７ａを有する枠面部（第２の枠面部）７ｂと、枠面部６ｂの長手方向に沿ってそれぞれの両端に設けられた見付け部（第２の見付け部）７ｃと、それぞれの見付け部７ｃから内側に折り曲げられた折り返し部７ｄとが形成されている。そして、枠面部７ｂの端部には上枠６と結合するためのほぞ孔７ｅが３つ設けられている。
【００３１】
上枠６は、対向する見付け部６ｃ，６ｃの間隔が、縦枠７の対向する見付け部７ｃ，７ｃの間隔より狭くなるように形成されている。従って、上枠６のそれぞれのほぞ６ｅを、縦枠７のそれぞれのほぞ孔７ｅに嵌め込むと、上枠６の見付け部６ｃの端面が縦枠７の枠面部７ｂに突き当たるように当接する。つまり、上枠６のそれぞれの見付け部６ｃと、縦枠７のそれぞれの見付け部７ｃとが面落ちとなる。
【００３２】
上枠６および縦枠７とは、実施の形態１と同様に、溶融亜鉛・アルミ・マグネシウム合金めっき処理を表面に施した鋼板を用いることができる。
【００３３】
このように構成される本実施の形態２の上枠６と縦枠７とを結合した状態を、更に図５および図６に基づいて説明する。
まず、縦枠７に設けられたほぞ孔７ｅに、上枠６に設けられたほぞ６ｅをそれぞれ嵌め込む。そして、ほぞ６ｅを上方へ折り曲げて、溶接でほぞ２ｅと、縦枠７の枠面部７ｂの内側面を溶接する。
【００３４】
このように上枠６と縦枠７とを結合することで、縦枠７の枠面部７ｂと見付け部７ｃとの折れ曲がり部分がＲ面７ｆとなっていたとしても、上枠６の見付け部６ｃが縦枠７の枠面部７ｂに突き当たるようにして接続して面落ちとしているので、正面から利用者が見たときに、溝には見えない。従って、意匠性の高い扉枠５とすることができる。また、面落ちとなっている面落ち部８を溶接していないので、溶接後の処理としての研磨工程が不要であり、研磨していないため、高い耐食性を損なうことがない。
【００３５】
また、縦枠７の枠面部７ｂに突き当たる上枠６の見付け部６ｃの端面は、地肌が露出しているが、溶融亜鉛・アルミ・マグネシウム合金めっき処理した鋼板を用いているため、犠牲防食作用により錆び難い。
【００３６】
本実施の形態２に係る扉枠５も、実施の形態１と同様に溶接を行った後に、防錆塗装を施し、上塗りを行う。防錆塗装を行うことで、面落ちとしている面落ち部８の僅かな隙間に防錆塗装が浸入して隙間を塞ぎ、更に上塗りすることで隙間の存在を外観からは認識できない程度にすることができる。
【００３７】
このように、本実施の形態２に係る扉枠５を、上枠６の見付け部６ｃが縦枠７の枠面部７ｂに突き当たるようにして接続して面落ちとなるように形成しても、実施の形態１と同様の効果が得られる。
【００３８】
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３に係る扉枠について、図７に基づいて説明する。図７は、本発明の実施の形態３に係る扉枠の要部の断面図である。なお図７においては、図４から図６と同じ構成のものは同符号を付して説明を省略する。
【００３９】
図７において、本実施の形態３に係る扉枠１０は、上枠６のほぞ６ｅを上方へ折り曲げて、縦枠７の枠面部７ｂの内側面に固定する際に、焼け止め用の裏板１１を介して行う溶接を行うようにしたものである。
【００４０】
まず、裏板１１と縦枠７の枠面部７ｂの内側面とを溶接する。そして、ほぞ６ｅを折り曲げて裏板１１と溶接する。このように、焼け止め用の裏板１１を介して溶接を行うことで、ほぞ６ｅの根元から離れた位置で溶接できるので、溶接箇所を外側から隠すことができる。また、ほぞ６ｅを折り曲げて縦枠７の枠面部７ｂの内側面に直接溶接するよりもほぞ６ｅの根元部分より遠く離れた位置で溶接することができるので、焼き痕が枠面部６ｂの表面側に表れることが確実に防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、意匠性を損なうことなく、腐食に対して高い耐性を確保することが可能なので、海岸沿いなどの塩害が心配される建物の扉枠として好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施の形態１に係る扉枠の要部を拡大した分解斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る扉枠の要部を拡大した斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る扉枠の要部の背面図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係る扉枠の要部を拡大した分解斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る扉枠の要部を拡大した斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る扉枠の要部の断面図である。
【図７】本発明の実施の形態３に係る扉枠の要部の断面図である。
【図８】従来の扉枠を説明する要部を拡大した分解斜視図である。
【図９】従来の扉枠を説明する要部を拡大した平面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  扉枠
２  上枠
２ａ  枠面部
２ｂ  見付け部
２ｃ  折り返し部
２ｄ  縁部
２ｅ  ほぞ
３  縦枠
３ａ  枠面部
３ｂ  見付け部
３ｃ  折り返し部
３ｄ  縁部
３ｅ  ほぞ孔
３ｆ  Ｒ面
４  面落ち部
５  扉枠
６  上枠
６ａ  収容部
６ｂ  枠面部
６ｃ  見付け部
６ｄ  折り返し部
６ｅ  ほぞ
７  縦枠
７ａ  収容部
７ｂ  枠面部
７ｃ  見付け部
７ｄ  折り返し部
７ｅ  ほぞ孔
７ｆ  Ｒ面
８  面落ち部
１０  扉枠
１１  裏板
【図１】
2007070843.tif 000003
【図２】
2007070843.tif 000004
【図３】
2007070843.tif 000005
【図４】
2007070843.tif 000006
【図５】
2007070843.tif 000007
【図６】
2007070843.tif 000008
【図７】
2007070843.tif 000009
【図８】
2007070843.tif 000010
【図９】
2007070843.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成18年9月12日(2006.9.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2007070843.tif 000012
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
2007070843.tif 000013