(57)【要約】【課題】レンチキュラーレンズシートにおいて、透過率の低下を抑えながら、金型の寿命を延ばすことができるようにする。【解決手段】レンチキュラーレンズシート１１は、レンチキュラーレンズ１２を一主面に有する。隣接する単位レンズ胞１２ａ間の境界部１２ｂが凹曲面で連続的につながれる。境界部１２ｂの幅ΔＰと単位レンズ胞１２ａの高さＨとが、（１／５０）Ｈ≦ΔＰ≦（１／５）Ｈの関係を満たす。これにより、金型の境界部の摩耗を抑えることができ、且つ、単位レンズ胞間に曲面を設けることによる透過光の低下を抑えることができる。【選択図】図３
2007328117.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接する単位レンズ胞間が曲面で連続的につながれ、
上記曲面の幅ΔＰと上記単位レンズ胞の高さＨとが、
（１／５０）Ｈ≦ΔＰ≦（１／５）Ｈ
の関係を満たすことを特徴とするレンチキュラーレンズシート。
【請求項２】
上記単位レンズ胞を構成する樹脂材料のマルテンス硬度が４０Ｎ／ｍｍ2以上であることを特徴とする請求項１記載のレンチキュラーレンズシート。
【請求項３】
上記曲面の幅ΔＰは、上記単位レンズ胞の頂点と上記境界部との高低差が大きくなるにつれて広がることを特徴とする請求項１記載のレンチキュラーレンズシート。
【請求項４】
金型により樹脂材料にレンチキュラーレンズのパターンを転写する工程と、
上記レンチキラーレンズのパターンが転写された樹脂材料を剥離する工程と
を備え、
上記金型には、上記レンズキュラーレンズの単位レンズ胞に応じた凹部が設けられ、
隣接する上記凹部間が曲面で連続的につながれ、
上記曲面の幅ΔＰと上記凹部の深さＤとが、
（１／５０）Ｄ≦ΔＰ≦（１／５）Ｄ
の関係を満たすことを特徴とするレンチキュラーレンズシートの製造方法。
【請求項５】
上記レンチキュラーレンズのパターンを転写する工程は、
上記樹脂材料を上記金型に塗布し、上記金型に塗布された樹脂材料を硬化する工程であることを特徴とする請求項４記載のレンチキュラーレンズシートの製造方法。
【請求項６】
硬化された上記樹脂材料のマルテンス硬度が４０Ｎ／ｍｍ2以上であることを特徴とする請求項５記載のレンチキュラーレンズシートの製造方法。
【請求項７】
上記曲面の幅ΔＰは、上記境界部の高さが高くなるにつれて広がることを特徴とする請求項４記載のレンチキュラーレンズシートの製造方法。
【請求項８】
上記樹脂材料がポリカーボネートまたはポリイミドを含有することを特徴とする請求項４に記載のレンチキュラーレンズシートの製造方法。
【請求項９】
円筒形の基材の内周面または外周面をレーザ加工して母型を作製し、当該母型に基づき上記レンチキュラーレンズのパターンを外周面に有する円筒形の上記金型を作製する工程をさらに備えることを特徴とする請求項４記載のレンチキュラーレンズシートの製造方法。
【請求項１０】
上記レンチキュラーレンズのパターンを転写する工程および上記樹脂材料を剥離する工程は、円筒形の上記金型を用いたロール・トゥ・ロールプロセスにて行われることを特徴とする請求項４記載のレンチキュラーレンズシートの製造方法。
【請求項１１】
レンチキュラーレンズシートおよびフレネルレンズシートを備えた透過型スクリーンにおいて、
上記レンチキュラーレンズシートは、
隣接する単位レンズ胞間が曲面で連続的につながれ、
上記曲面の幅ΔＰと上記単位レンズ胞の高さＨとが、
（１／５０）Ｈ≦ΔＰ≦（１／５）Ｈ
の関係を満たすことを特徴とする透過型スクリーン。
【請求項１２】
透過型スクリーンと、上記透過型スクリーンの観察者側と反対側に設けられたプロジェクタとを備えた背面投射型の画像表示装置において、
上記透過型スクリーンは、レンチキュラーレンズシートおよびフレネルレンズシートを備え、
上記レンチキュラーレンズシートは、
隣接する単位レンズ胞間が曲面で連続的につながれ、
上記曲面の幅ΔＰと上記単位レンズ胞の高さＨとが、
（１／５０）Ｈ≦ΔＰ≦（１／５）Ｈ
の関係を満たすことを特徴とする背面投射型の画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、レンチキュラーレンズシートおよびその製造方法、それを用いた透過型スクリーンならびに背面投射型の画像表示装置に関する。詳しくは、フライアイレンズやシリンドリカルレンズなどのレンチキュラーレンズを有するレンチキュラーレンズシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、大画面テレビの需要の高まりに伴って、液晶パネルやＰＤＰ（Plasma Display Panel：プラズマ・ディスプレイ・パネル）を利用した大画面テレビにおいては高画質な映像が求められるようになっている。また、大画面テレビとして、今後の普及が期待されるリアプロジェクションテレビにおいても、映像の高画質化が求められるようになっている。
【０００３】
こうした要求に応えるために、リアプロジェクションテレビでは、ＤＭＤ（登録商標）(Digital Micromirror Device：デジタルマイクロミラーデバイス)や、Ｌ−ＣＯＳ（Liquid Crystal on Silicon：反射式液晶）などの優れた光学素子が開発されている。これらの光学素子を採用したＤＬＰ（登録商標）（Digital Light Processing）方式やＬＣＯＳ方式などのプロジェクタでは、従来のＣＲＴ（Cathode Ray Tube：陰極線管（ブラウン管））方式に比して高品質な映像提供が可能となっている。
【０００４】
また、リアプロジェクションテレビでは、透過型スクリーンのシリンドリカルレンズやフライアイレンズを微細化して、映像を高精細化することが求められるようになっている。このようなレンズの微細化を実現するためには、レンズに対応する凹凸パターンが微細ピッチで高精細に加工された金型を用いて、樹脂にレンズパターンを転写する方法が有効であると考えられている。
【０００５】
しかしながら、大面積に転写を行うと、製造ロットによるバラツキを抑えるのことは非常に困難となる。特に、透過型スクリーンにおいては、わずかな歪みが映像に多大な影響を与えるため、非常に大きな問題である。また、隣接するレンズ胞の境界部は急峻な構造となるため、その部分の磨耗が激しく、金型の寿命が短いという問題もある。
【０００６】
そこで、このような問題を解決するために、図１３に示すように、隣接する単位レンズ胞の間に曲面を設けることが提案されている（例えば特許文献１参照）。しかしながら、隣接する単位レンズ胞の間に曲面を設けると、その部分では光が集光されないため、透過型スクリーンの透過率が低下してしまう。
【０００７】
そこで、図１３に示すように、レンズピッチＰｒと境界部の範囲ΔＰｒとがΔＰｒ＜（１／１０）Ｐｒの関係を満たすように、境界部の幅ΔＰｒを設定することが提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−１４１２０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述したように境界部の範囲ΔＰｒを設定することで、透過率の低下をある程度抑えることができるが、近年では、さらに透過率の低下を抑えることが望まれるようになっている。
【００１０】
したがって、この発明の目的は、透過率の低下を抑えながら、金型の寿命を延ばすことができるレンチキュラーレンズシートおよびその製造方法、それを用いた透過型スクリーンならびに背面投射型の画像表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の課題を解決するために、第１の発明は、隣接する単位レンズ胞間が曲面で連続的につながれ、
曲面の幅ΔＰと単位レンズ胞の高さＨとが、
（１／５０）Ｈ≦ΔＰ≦（１／５）Ｈ
の関係を満たすことを特徴とするレンチキュラーレンズシートである。
【００１２】
第２の発明は、金型により樹脂材料にレンチキュラーレンズのパターンを転写する工程と、
レンチキラーレンズのパターンが転写された樹脂材料を剥離する工程と
を備え、
金型には、レンズキュラーレンズの単位レンズ胞に応じた凹部が設けられ、
隣接する凹部間が曲面で連続的につながれ、
曲面の幅ΔＰと凹部の深さＤとが、
（１／５０）Ｄ≦ΔＰ≦（１／５）Ｄ
の関係を満たすことを特徴とするレンチキュラーレンズシートの製造方法である。
【００１３】
第３の発明は、レンチキュラーレンズシートおよびフレネルレンズシートを備えた透過型スクリーンにおいて、
レンチキュラーレンズシートは、
隣接する単位レンズ胞間が曲面で連続的につながれ、
曲面の幅ΔＰと単位レンズ胞の高さＨとが、
（１／５０）Ｈ≦ΔＰ≦（１／５）Ｈ
の関係を満たすことを特徴とする透過型スクリーンである。
【００１４】
第４の発明は、透過型スクリーンと、透過型スクリーンの観察者側と反対側に設けられたプロジェクタとを備えた背面投射型の画像表示装置において、
透過型スクリーンは、レンチキュラーレンズシートおよびフレネルレンズシートを備え、
レンチキュラーレンズシートは、
隣接する単位レンズ胞間が曲面で連続的につながれ、
曲面の幅ΔＰと単位レンズ胞の高さＨとが、
（１／５０）Ｈ≦ΔＰ≦（１／５）Ｈ
の関係を満たすことを特徴とする背面投射型の画像表示装置である。
【００１５】
第１〜第４の発明では、隣接する単位レンズ胞間を曲面により連続的につなぐので、レンチキュラーレンズの表面形状のばらつきや歪みを抑えることができる。また、金型の凹部間を曲面により連続的につなぐので、金型の境界部の摩耗を抑えることができる。さらに、曲面の幅ΔＰを（１／５０）Ｈ≦ΔＰ≦（１／５）Ｈの範囲内にするので、単位レンズ胞間に曲面を設けることによる透過光の低下を抑えることができる。
【００１６】
第１、第３および第４の発明では、単位レンズ胞を構成する樹脂材料のマルテンス硬度が４０Ｎ／ｍｍ2以上であることが好ましい。また、曲面の幅ΔＰは、単位レンズ胞の頂点と境界部との高低差が大きくなるにつれて広がることが好ましい。
【００１７】
第２の発明では、レンチキュラーレンズのパターンを転写する工程は、樹脂材料を金型に塗布し、金型に塗布された樹脂材料を硬化する工程であることが好ましい。また、硬化された樹脂材料のマルテンス硬度が４０Ｎ／ｍｍ2以上であることが好ましい。また、曲面の幅ΔＰは、境界部の高さが高くなるにつれて広がることが好ましい。また、樹脂材料がポリカーボネートまたはポリイミドを含有することが好ましい。また、円筒形の基材の内周面または外周面をレーザ加工して母型を作製し、当該母型に基づきレンチキュラーレンズのパターンを外周面に有する円筒形の金型を作製する工程をさらに備えることが好ましい。レンチキュラーレンズのパターンを転写する工程および樹脂材料を剥離する工程は、円筒形の金型を用いたロール・トゥ・ロールプロセスにて行われることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
この発明によれば、金型の境界部の摩耗を抑えることができるので、金型の寿命を延ばし、製造コストの低下を図ることができる。また、曲面を設けることによる透過光の低下を抑えることができるので、レンチキュラーレンズの透過率を比較的高く維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、この発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態の全図においては、同一または対応する部分には同一の符号を付す。
【００２０】
（１）第１の実施形態
（１−１）背面投射型の画像表示装置の構成
図１は、この発明の第１の実施形態による背面投射型の画像表示装置の構成の一例を示す模式図である。この背面投射型の画像表示装置は、プロジェクタ１および透過型スクリーン２を備え、プロジェクタ１から透過型スクリーン２に画像を投射して表示するものである。
【００２１】
プロジェクタ１は、画像を透過型スクリーン２に拡大投射するものである。このプロジェクタ１としては、例えば３ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）方式、ＤＬＰ方式またはＬＣＯＳ方式のものを用いることができる。
【００２２】
透過型スクリーン２は、プロジェクタ１により投射された画像を表示するためのものであり、プロジェクタ１からの投射光を略平行光として出射するフレネルレンズシート２０と、このフレネルレンズシート２０から出射された平行光を受け、水平方向および垂直方向に広げ、表示光として出射するフライアイレンズシート１１とが設けられている。
【００２３】
また、フライアイレンズシート１１の観察者側となる面には、フライアイレンズシート１１を透過した光を拡散する拡散フィルム１６と、フライアイレンズシート１１を支持する基板１７と、透過型スクリーン２の表面の保護および反射光の散乱の機能を有するアンチグレア・ハードコートフィルム（以下、ＡＧ・ＨＣフィルム）１８とがさらに設けられ、それぞれの間は粘着層１９ａ，１９ｂ，１９ｃにより貼り合わされている。透過型スクリーン２は、例えば縦５００ｍｍ×横９００ｍｍの大きさの長方形状を有する。
【００２４】
以下、透過型スクリーン２を構成するフレネルレンズシート２０、フライアイレンズシート１１、拡散フィルム１６、基板１７、ＡＧ・ＨＣフィルム１８について順次説明する。
【００２５】
（フレネルレンズシート）
フレネルレンズシート２０は、基板２２と、フレネルレンズ２１ａが一主面に設けられたフィルム２１ｂとを備え、この基板２２とフィルム２１ｂとが粘着層２３を介して接着されている。基板２２としては、透明性を有する材料からなるものが用いられ、例えばガラス板または樹脂板が用いられる。
【００２６】
フィルム２１ｂの材料としては、例えば透明性を有するプラスチックを用いることができる。このようなプラスチックとしては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）を用いることができる。フレネルレンズ２１ａは、例えば、フレネルレンズシート２０の中心からプリズムが同心円状に配された構成を有する。このフレネルレンズ２１ａの作製方法としては、公知の作製方法を用いることができる。このような公知の作製方法としては、例えば、切削加工が施された金型に紫外線硬化性樹脂などの感光性樹脂を塗布・硬化させた後、剥離する方法を挙げることができる。
【００２７】
（フライアイレンズシート）
フライアイレンズシート１１は、支持体であるフィルム１３と、フィルム１３の一主面に設けられたフライアイレンズ１２と、フィルム１３の他主面に設けられた感光性粘着層１４と、感光性粘着層１４上に設けられた遮光層１５とを備える。
【００２８】
このフィルム１３の材料としては、透明性を有するプラスチックなどを用いることができる。このようなプラスチックとしては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）を用いることができる。フライアイレンズ１２は、例えば紫外線硬化性樹脂などの感光性樹脂を硬化してなる。
【００２９】
遮光層１５は、外光を吸収して透過型スクリーン２のコントラストを向上させるためのものである。感光性粘着層１４は、例えば光を照射すると粘着性を失うものであり、後述するように、遮光層１５を形成するときに用いられる。
【００３０】
図２Ａは、フライアイレンズシート１１のプロジェクタ側となる面を模式的に示す平面図である。図２Ｂは、フライアイレンズシート１１の観察者側となる面を模式的に示す平面図である。図３は、図２ＡのIII−III線における断面図である。
【００３１】
図２Ａに示すように、フライアイレンズ１２は、垂直方向（図２Ａ中の縦方向）および水平方向（図２Ａ中の横方向）に単位レンズ胞１２ａを周期的に配列させてなる稠密アレイである。単位レンズ胞１２ａは、球面レンズまたは非球面レンズであり、フライアイレンズシート１１をプロジェクタ側となる面に垂直な方向から見ると、四角形状を有する。単位レンズ胞１２ａの境界部１２ｂの高さｈは、その境界部１２ｂの位置によって異なり、隣接する単位レンズ胞１２ａの角となる部分が集まる境界部１２ｃで最も低くなるようになっている。
【００３２】
図３に示すように、隣接する単位レンズ胞１２ａ間の境界部１２ｂには、凹状の曲面が設けられている。この曲面の形状は、例えば球面状または非球面状である。この凹状の曲面と凸状の単位レンズ胞１２ａとは、接続点を介して滑らかに接続され、この接続点を境にして曲面の形状が凸状から凹状に変化する。
【００３３】
図２Ｂに示すように、遮光層１５には複数の透過部１５ａが設けられている。これらの透過部１５ａは、単位レンズ胞１２ａの頂点に対応する位置に配されている。透過部１５ａは、例えば単位レンズ胞１２ａと相似した形状である四角形状を有する。
【００３４】
なお、図２Ａでは、境界部１２ｂに設けられた曲面の幅および単位レンズ胞１２ａの形状の理解を容易にするために、単位レンズ胞１２ａの形状を便宜上実線により示しているが、実際には、単位レンズ胞１２ａ同士は曲面によって滑らかに接続されている。
【００３５】
水平方向のレンズピッチ（長軸ピッチ）は、好ましくは３５μｍ以上１２０μｍ以下に設定され、例えば１００μｍに設定される。垂直方向のレンズピッチ（短軸ピッチ）は、好ましくは３５μｍ以上１２０μｍ以下に設定され、例えば６０μｍに設定される。３５μｍ未満であると、集光部があまりにも小さくなってしまうため、透過部１５ａの形成が困難となってしまう。また、１２０μｍを越えると、モアレの発生が懸念される。
【００３６】
単位レンズ胞１２ａの高さＨは、例えば１０μｍ以上１００μｍ以下の範囲から選ばれ、例えば５０μｍに選ばれる。ここで、単位レンズ胞１２ａの高さＨは、図３に示すように、単位レンズ胞１２ａの頂点（最上点）１２ｄと、境界部１２ｂの最下点１２ｅとの差によって表される。
【００３７】
曲面の幅ΔＰは、（１／５０）Ｈ≦ΔＰ≦（１／５）Ｈの範囲内であることが好ましい。ΔＰが（１／５０）Ｈ未満であると、フライアイレンズ１２を成形する金型の寿命が短くなり、製造ロットにより各単位レンズ胞１２ａの形状にばらつきが生じてしまう。一方、ΔＰが（１／５）Ｈを越えると、透過型スクリーン２の透過率が低下してしまう。ここで、曲面の幅ΔＰは、単位レンズ胞１２ａと境界部１２ｂの曲面との接続点の間の距離により表される。
【００３８】
（拡散フィルム）
拡散フィルム１６は、フライアイレンズ１２を透過した光を拡散し、水平方向および垂直方向の視野角を改善するためのものである。この拡散フィルム１６は、支持体であるフィルム１６ｂと、このフィルム１６ｂの一主面に設けられた拡散層１６ａとを有する。フィルム１６ｂの材料としては、透明性を有するプラスチックなどを用いることができる。このようなプラスチックとしては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）を用いることができる。拡散層１６ａは光を拡散するためのものであり、この拡散層１６ａには、例えばプラスチックなどからなるビーズが分散されている。
【００３９】
（基板）
基板１７は、フライアイレンズシート１１を支持するためのものである。この基板１７を構成する材料としては、例えばガラス、プラスチックなどを用いることができ、透過型スクリーン２の平面性を維持する観点からすると、ガラスを用いることが好ましく、コストの観点からすると、プラスチックを用いることが好ましい。
【００４０】
（ＡＧ・ＨＣフィルム）
ＡＧ・ＨＣフィルム１８は、透過型スクリーン２の保護およびコントラストの向上などをするためのものである。ＡＧ・ＨＣフィルム１８は、フィルム１８ｂと、このフィルム１８ｂの一主面に設けられたＡＧ・ＨＣ層１８ａとを有する。フィルム１８ｂの材料としては、透明性を有するプラスチックなどを用いることができる。このようなプラスチックとしては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）を用いることができる。ＡＧ・ＨＣ層１８ａは、例えば、ハードコート樹脂中にシリカ粒子などの微粒子を分散し、フィルム１８ｂ上に塗布・硬化することにより形成される。
【００４１】
（１−２）フライアイレンズシートの製造方法
この第１の実施形態によるフライアイレンズシートの作製方法は、母型の作製工程、レンズ成形型である金型の作製工程、フライアイレンズシートの作製工程、粘着・非粘着パターンの形成工程および遮光層の形成工程からなる。以下、図４〜７を参照しながら、フライアイレンズシートの製造方法の一例について説明する。
【００４２】
（母型の作製工程）
まず、図４Ａに示すように、被加工物３１を準備する。この被加工物３１としては、例えば、板状、シート状若しくはフィルム状等の平面形状の基材、または円筒形状などの立体形状の基材を用いることができる。また、被加工物３１の材料としては、公知のプラスチックを用いることができる。このようなプラスチックとしては、例えば、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエステル、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）およびポリカーボネートなどが挙げられる。プラスチックの耐熱性、ガラス転移点により加工性や加工後の表面形状が変化するため、加工条件に応じてプラスチックを適宜選択することが好ましく、例えばポリカーボネートを用いることが最も好ましい。
【００４３】
次に、図４Ｂに示すように、例えばエキシマレーザを用いたマスクイメージング法により、被加工物３１に対して凸型の加工を行い、上述のフライアイレンズ１２の形状に対応した凸型の母型３２を形成する。すなわち、単位レンズ胞１２ａに対応する凸部３２ａ間に、境界部３２ｂが設けられた母型３２を形成する。
【００４４】
（金型の作製工程）
次に、図４Ｃに示すように、上述のようにして得られた母型３２の成形面に対して下地処理として導電化処理を行い、導電化膜３３ａを形成する。導電化処理としては、例えば無電解メッキ法を用いることができる。ここで、導電化膜は、例えばニッケルなどからなる金属被膜である。
【００４５】
次に、図４Ｄに示すように、例えば、電気メッキ法により、母型３２の成形面に形成された導電化膜３３ａ上にニッケルメッキ層などの金属メッキ層３３ｂを形成する。その後、図４Ｅに示すように、母型３２から金属メッキ層３３ｂを剥離することにより、母型３２とは反対の凹凸パターンを有する金型３３が得られる。
【００４６】
上述のようにして得られた金型３３の成形面には、図４Ｅに示すように、単位レンズ胞１２ａを成形するための凹部３３ｃが複数設けられている。また、隣接する凹部３３ｃ間の境界部３３ｄには凸状の曲面が設けられている。この凸状の曲面の形状は、球面状または非球面状である。この凸状の曲面と凹部３３ｃとは、接続点を介して滑らかに接続され、この接続点を境にして曲面の形状が凸状から凹状に変化する。
【００４７】
凹部の深さＤは、例えば１０μｍ以上１００μｍ以下の範囲から選ばれ、例えば５０μｍに選ばれる。ここで、単位レンズ胞１２ａの深さＤは、図４Ｅに示すように、凹部３３ｃの最下点と、境界部３３ｄの頂点（最上点）との差によって表される。
【００４８】
曲面の幅ΔＰは、（１／５０）Ｄ≦ΔＰ≦（１／５）Ｄの範囲内であることが好ましい。ΔＰが（１／５０）Ｄ未満であると、フライアイレンズ１２を成形する金型の寿命が短くなり、製造ロットにより各単位レンズ胞１２ａの形状にばらつきが生じてしまう。一方、ΔＰが（１／５）Ｄを越えると、透過型スクリーン２の透過率が低下してしまう。ここで、曲面の幅ΔＰは、凹部３３ｃと境界部３３ｄの曲面との接続点の間の距離によって表される。
【００４９】
（フライアイレンズシートの作製工程）
次に、図５Ａに示すように、例えば、上述のようにして得られた金型３３上に紫外線硬化性樹脂３４を塗布し、この紫外線硬化性樹脂３４上に、透明な支持体であるフィルム１３を被せる。
【００５０】
フライアイレンズ１２を形成する紫外線硬化性樹脂３４は、透光性を有すものであればよく特に限定されないが、着色、ヘイズによる透過光の色相、透過光量の変化が少ないものを用いることが好ましい。紫外線硬化性樹脂３４としては、例えばウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリオールアクリレート、ポリエーテルアクリレート、メラミンアクリレートのアクリレート系樹脂、またはポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル、シリコーン樹脂等を用いることができる。
【００５１】
フィルム１３としては、公知の高分子フィルムを用いることができる。このような高分子フィルムを構成する高分子材料としては、例えばポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリアミド、アラミド、ポリエチレン、ポリアクリレート、ポリエーテルスルフォン、トリアセチルセルロース、ポリスルフォン、ジアチルセルロース、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂などを用いることができる。
【００５２】
また、紫外線硬化性樹脂３４には、必要に応じて光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、酸化防止剤等を添加するようにしてもよい。紫外線硬化性樹脂３４の厚みとしては特に限定はないが、厚いと、次工程において感光性粘着層１４を硬化するために照射する紫外線に対して吸収が大きくなってしまうため、２００μｍ以下が好ましい。
【００５３】
次に、図５Ｂに示すように、例えばフィルム１３側から紫外線を照射して紫外線硬化性樹脂３４を硬化させた後、フィルム１３を金型３３から剥離する。これにより、図５Ｃに示すように、フィルム１３上にフライアイレンズ１２が形成される。
【００５４】
また、硬化後の紫外線硬化性樹脂のマルテンス硬度Ｈは、４０Ｎ／ｍｍ2以上３００Ｎ／ｍｍ2以下の範囲内にすることが好ましい。４０Ｎ／ｍｍ2未満の場合には、フライアイレンズ１２の硬度が低いため、フライアイレンズ１２の耐久性が低下してしまう。一方、３００Ｎ／ｍｍ2を越える場合には、樹脂が脆くなり、粉落ちなどの問題が発生する。
【００５５】
なお、このフライアイレンズの作製工程はロール・トゥ・ロール（Ｒｏｌｌ  ｔｏ  Ｒｏｌｌ）プロセスにて行うことが好ましい。このプロセスを用いることで、生産性を向上することができる。
【００５６】
（粘着・非粘着パターンの形成工程）
まず、図６Ａに示すように、フライアイレンズ１２が一主面に設けられたフィルム１３のレンズ側とは反対側の平坦面に、例えば紫外線感光樹脂粘着層などの感光性粘着層１４を形成する。この感光性粘着層１４の形成方法としては、例えば、フィルム１３の表面に感光性粘着剤を直接塗布する方法、感光性粘着層１４を支持基材上に剥離可能に形成し、この感光性粘着層１４をフィルム１３の表面に貼り合わせて、支持基材を剥離する方法などが挙げられる。
【００５７】
感光性粘着層１４を構成する材料としては、例えば、少なくとも１つの有機重合体からなる熱粘着性の結合剤、エチレン性不飽和を有する光重合性化合物、１つの光重合開始剤を主成分とするものを用いることができる。
【００５８】
上述の有機合成体からなる熱粘着性の結合剤は、上述の各成分と相溶性であることが望ましい。一般的な有機重合体の例としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリビニルエーテル、ポリビニルアセタール、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド、ポリエステル、塩化ビニリデン−アクリルニトリル共重合体、塩化ビニリデン−メタクリレート共重合体、塩化ビニリデン−酢酸ビニル共重合体、セルロース誘導体、ポリオレフィン、ジアリルフタレート樹脂、各種合成ゴム、ブタジエン−アクリルニトリル共重合体などを挙げることができる。
【００５９】
光重合性化合物としてはラジカル重合が可能なエチレン性不飽和を有する、付加重合または架橋可能な公知のモノマー、オリゴマー、ポリマーを制限することなく使用することができる。例えば、ビニル基もしくはアクリル基を有するモノマー、オリゴマー、または末端もしくは側鎖にエチレン性不飽和基を有するポリマーである。その例としては例えばアクリル酸およびその塩、アクリル酸エステル類、アクリルアミド類、メタクリル酸およびその塩、メタクリル酸エステル類、メタクリルアミド類、無水マレイン酸、マレイン酸エステル類、イタコン酸エステル類、スチレン類、ビニルエーテル類、ビニルエステル類、Ｎ−ビニル複素環類、アクリルエーテル類、アクリルエステル類、およびこれらの誘導体などを挙げることができる。
【００６０】
具体的な化合物としては、（メタ）アクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキサン（メタ）アクリレート、ジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート、カルビトール（メタ）アクリレート、２−エチルへキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクルアミド、スチレン、アクリルニトリル、Ｎ−ビニルピロリドン、エチレングリコール（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジビニルエーテルヒドロキシプチルビニルエーテル、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレートなどが好適に使用でき、これらの化合物は１種または２種以上を混合して用いることができる。
【００６１】
上述の材料成分の混合比は、例えば、有機重合体からなる熱粘着性の結合剤２０〜８０ｗｔ％、ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する光重合性化合物２０〜８０ｗｔ％である。
【００６２】
次に、図６Ｂに示すように、未硬化状態の感光性粘着層１４に、フライアイレンズ１２の側から紫外線（ＵＶ平行光）を照射する。これにより、フライアイレンズ１２により紫外線が集光部１４ａに集光されて、感光性粘着層１４のうち集光部１４ａの部分が硬化される。すなわち、集光部１４ａの部分は粘着性が失われる。これに対して、紫外線が集光されない非集光部１４ｂの部分は、粘着性が維持される。
【００６３】
（遮光層の形成工程）
次に、図６Ｃに示すように、感光性粘着層１４上に、黒色転写フィルム３５の黒色層３５ａを貼り合わせた後、支持基材３５ｂを剥離する。これにより、図６Ｄに示すように、黒色層３５ａのうち集光部１４ａに対応する部分が、支持基材３５ｂと共に剥離されて、例えば、四角形状を有する透過部１５ａが黒色層３５ａに形成される。以上により、図６Ｅに示すように、観察者側となる面に遮光層１５が設けられたフライアイレンズシート１１が得られる。
【００６４】
黒色転写フィルム３５は、樹脂とカーボンブラックを混合した塗料を支持基材３５ｂに一様に塗布することにより得られる。
【００６５】
上述のカーボンブラックとしては、市販のカーボンブラックを使用することができる。例えば、三菱化成社製の＃９８０Ｂ、＃８５０Ｂ、ＭＣＦ８８Ｂ、＃４４Ｂ、キャボット社製のＢＰ−８００、ＢＰ−Ｌ、ＲＥＧＡＬ−６６０、ＲＥＧＡＬ−３３０、コロンビアンカーボン社製のＲＡＶＥＮ−１２５５、ＲＡＶＥＮ−１２５０、ＲＡＶＥＮ−１０２０、ＲＡＶＥＮ−７８０、ＲＡＶＥＮ−７６０、デグサ社製のＰｒｉｎｔｅｘ−５５、Ｐｒｉｎｔｅｘ−７５、Ｐｒｉｎｔｅｘ−２５、Ｐｒｉｎｔｅｘ−４５、ＳＢ−５５０等がある。これらを単独あるいは混合して使用することができる。
【００６６】
カーボンブラックと配合するバインダー樹脂としては、変成または非変成の塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノキシ樹脂、ポリエステル樹脂等を使用でき、この他、セルロースアセテートブチレート等のセルロースエステルも使用できる。また、特定の使用方式を有する熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電子線照射硬化型樹脂等を用いてもよい。
【００６７】
塗料におけるカーボンブラックの含有量は４５ｗｔ％以上７５ｗｔ％以下が好ましく、６０ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下とするのが最も好ましい。含有量カーボンが７５ｗｔ％を超える場合は、樹脂に対してカーボンブラックが過剰となり、カーボンブラックが脱落する。集光部への脱落および、転写工程での脱落は、汚れとなり望ましくない。また、カーボンブラックの含有量が４５ｗｔ％に満たない場合は、樹脂が過剰となるため塗膜強度が強く、集光部１４ａと非集光部１４ｂの境界に倣い、塗膜が切れず、非集光部１４ｂに付着すべき黒色層３５ａが不足する。あるいは集光部１４ａに黒色層３５ａが残存することが起きる。非集光部１４ｂの黒色層３５ａの不足、集光部１４ａへの黒色層３５ａの残存は、透過型スクリーン２のコントラスト低下および投影像の欠落を招くため望ましくない。
【００６８】
黒色層３５ａには、カーボンブラックとバインダー樹脂の他に、必要に応じて有機顔料、無機顔料などの添加剤を含有させることができる。
【００６９】
黒色層３５ａは、例えば、上述した各成分と必要に応じて溶剤とを常法により攪拌機で混合し、支持基材３５ｂに塗布し、乾燥あるいは硬化することにより形成される。
【００７０】
上述の塗料の支持基材３５ｂとしては、公知のプラスチックフィルムを用いることが可能である。また、必要に応じて、プラスチックフィルム表面に離型層を形成し、プラスチックフィルムと黒色層３５ａとの剥離強度を調整することも可能である。
【００７１】
黒色層３５ａの厚みは、０．５μｍ以上２．０μｍ以下の範囲内であることが好ましく、０．７μｍ以上１．２μｍ以下の範囲内であることが最も好ましい。厚みが０．５μｍに満たない場合は黒色濃度が低下し、外光を十分に遮断することができない。また、濃度ムラが顕著となり望ましくない。厚みが２．０μｍを超える場合は、感光性粘着層１４に黒色層３５ａを貼合し加圧した際に塗膜にひび割れが生じ望ましくない。
【００７２】
上述したように、この第１の実施形態では、各単位レンズ胞１２ａ間の境界部１２ｂに曲面を設けることで、不連続な部分がなくなるため、転写性を向上できる。このため、各単位レンズ胞１２ａの形状、特に境界部１２ｂの形状のバラツキを低減させることができ、均一な映像を映し出すことが可能となる。したがって、例えばリアプロジェクションテレビ等の背面投射型の画像表示装置に最適な１００μｍ以下のレンズピッチを有し、高精細且つ高コントラストの透過型スクリーン２を提供することができる。
【００７３】
また、金型３３の境界部３３ｄに曲面を設けるので、境界部３３ｄの削れや曲がりを抑制できる。したがって、金型自体の寿命が延ばすことがことができ、フライアイレンズシート１１の作製に要するコストの低減が可能となる。
【００７４】
また、金型３３の境界部３３ｄに曲面を設けるので、硬度の高い樹脂を用いてフライアイレンズ１２を作製することが可能となる。したがって、フライアイレンズシート１１の耐久性を向上させることができる。
【００７５】
また、母型３２には、凸部３２ａ間に境界部３２ｂを設けるので、加工の際にステージが僅かにずれるなどした場合も、その影響がフライアイレンズシート１１の見た目に現れなくすることが可能となる。
【００７６】
（２）第２の実施形態
第２の実施形態によるフライアイレンズシート１１は、ハニカム状のフライアイレンズ１２の境界部１２ｂに曲面を設けたものである。このように境界部１２ｂに曲面を設けることで、透過型スクリーン２の透過率を大幅に低減することなく、転写性および金型寿命の向上が可能となる。フライアイレンズシート１１以外のことは、上述の第１の実施形態と同様であるので、以下ではフライアイレンズシート１１についてのみ説明する。
【００７７】
図７Ａは、フライアイレンズシート１１のプロジェクタ側となる面を模式的に示す平面図である。図７Ｂは、フライアイレンズシート１１の観察者側となる面を模式的に示す平面図である。
【００７８】
図７Ａに示すように、フライアイレンズ１２は、垂直方向（図７Ａ中の縦方向）および水平方向（図７Ａ中の横方向）に単位レンズ胞１２ａを周期的に配列させてなる稠密アレイである。単位レンズ胞１２ａは、球面レンズまたは非球面レンズであり、フライアイレンズシート１１をプロジェクタ側となる面に垂直な方向から見ると、ハニカム状を有する。
【００７９】
単位レンズ胞１２ａの境界部１２ｂの高さｈは、その境界部１２ｂの位置によって異なり、隣接する単位レンズ胞１２ａの角となる部分が集まる境界部１２ｃで最も低くなるようになっている。また、隣接する単位レンズ胞１２ａ間の境界部１２ｂには、凹状の曲面が設けられている。この曲面の形状は、例えば球面状または非球面状である。
【００８０】
図７Ｂに示すように、遮光層１５には複数の透過部１５ａが設けられている。これらの透過部１５ａは、単位レンズ胞１２ａの頂点に対応する位置に配されている。透過部１５ａは、単位レンズ胞１２ａと相似した形状であるハニカム状を有する。
【００８１】
なお、図７Ａでは、境界部１２ｂに設けられた曲面の幅および単位レンズ胞１２ａの形状の理解を容易にするために、単位レンズ胞１２ａの形状を便宜上実線により示しているが、実際には、単位レンズ胞１２ａ同士は曲面によって滑らかに接続されている。
【００８２】
水平方向のレンズピッチ（長軸ピッチ）は、好ましくは３５μｍ以上１２０μｍ以下に設定され、例えば１００μｍに設定される。垂直方向のレンズピッチ（短軸ピッチ）は、好ましくは３５μｍ以上１２０μｍ以下に設定され、例えば６０μｍに設定される。３５μｍ未満であると、集光部があまりにも小さくなってしまうため、透過部１５ａの形成が困難となってしまう。また、１２０μｍを越えると、モアレの発生が懸念される。
【００８３】
単位レンズ胞１２ａの高さＨは、例えば１０μｍ以上１００μｍ以下の範囲から選ばれ、例えば５０μｍに選ばれる。ここで、単位レンズ胞１２ａの高さＨは、単位レンズ胞１２ａの頂点（最上点）と、境界部１２ｂの最下点１２ｅとの差によって表される。
【００８４】
曲面の幅ΔＰは、１／５０Ｈ≦ΔＰ≦１／５Ｈの範囲内であることが好ましい。ΔＰが１／５０Ｈ未満であると、フライアイレンズ１２を成形する金型の寿命が短くなり、製造ロットにより各単位レンズ胞１２ａの形状にばらつきが生じてしまう。一方、ΔＰが１／５Ｈを越えると、透過型スクリーン２の透過率が低下してしまう。ここで、曲面の幅ΔＰは、単位レンズ胞１２ａと境界部１２ｂの曲面との接続点の間の距離により表される。
【００８５】
この第２の実施形態によるフライアイレンズシート１１は、上述したハニカム状のフライアイレンズ１２に対応する凸型の母型３２を作製する以外のことは、上述の第１の実施形態と同様にして作製することができる。
【００８６】
（３）第３の実施形態
第３の実施形態によるフライアイレンズシート１１は、四角形状を有するフライアイレンズ１２の境界部１２ｂのうち、その高さが最も低くなる境界部１２ｃの部分にのみ曲面を設けたものである。このように境界部１２ｃにのみ曲面を設けることで、第１の実施形態の透過型スクリーン２に比して透過率の低下をより抑制することができる。フライアイレンズシート１１以外のことは、上述の第１の実施形態と同様であるので、以下ではフライアイレンズシート１１についてのみ説明する。
【００８７】
図８Ａは、フライアイレンズシート１１のプロジェクタ側となる面を模式的に示す平面図である。図８Ｂは、フライアイレンズシート１１の観察者側となる面を模式的に示す平面図である。
【００８８】
図８Ａに示すように、フライアイレンズ１２は、垂直方向（図８Ａ中の縦方向）および水平方向（図８Ａ中の横方向）に単位レンズ胞１２ａを周期的に配列させてなる稠密アレイである。単位レンズ胞１２ａは、球面レンズまたは非球面レンズであり、フライアイレンズシート１１をプロジェクタ側となる面に垂直な方向から見ると、角を丸くした四角形状を有する。単位レンズ胞１２ａの境界部１２ｂの高さｈは、その境界部１２ｂの位置によって異なり、隣接する単位レンズ胞１２ａの角を丸くした部分が集まる境界部１２ｃで最も低くなるようになっている。
【００８９】
隣接する単位レンズ胞１２ａ間の境界部１２ｂのうち、最も高さｈが低くなる境界部１２ｃにのみ凹状の曲面が設けられている。この曲面の形状は、例えば球面状または非球面状である。
【００９０】
図８Ｂに示すように、遮光層１５には複数の透過部１５ａが設けられている。これらの透過部１５ａは、単位レンズ胞１２ａの頂点に対応する位置に配されている。透過部１５ａは、単位レンズ胞１２ａと相似した形状である、角を丸くした四角形状を有する。
【００９１】
なお、図８Ａでは、境界部１２ｂに設けられた曲面の幅および単位レンズ胞１２ａの形状の理解を容易にするために、単位レンズ胞１２ａの形状を便宜上実線により示しているが、実際には、単位レンズ胞１２ａ同士は曲面によって滑らかに接続されている。
【００９２】
水平方向のレンズピッチ（長軸ピッチ）は、好ましくは３５μｍ以上１２０μｍ以下に設定され、例えば１００μｍに設定される。垂直方向のレンズピッチ（短軸ピッチ）は、好ましくは３５μｍ以上１２０μｍ以下に設定され、例えば６０μｍに設定される。３５μｍ未満であると、集光部があまりにも小さくなってしまうため、透過部１５ａの形成が困難となってしまう。また、１２０μｍを越えると、モアレの発生が懸念される。
【００９３】
この第３の実施形態によるフライアイレンズシート１１は、上述したフライアイレンズ１２に対応する凸型の母型３２を作製する以外のことは、上述の第１の実施形態と同様にして作製することができる。
【００９４】
（４）第４の実施形態
この第４の実施形態によるフライアイレンズシート１１は、ハニカム状を有するフライアイレンズ１２の境界部１２ｂのうち、その高さが最も低くなる境界部１２ｃの部分にのみ曲面を設けたものである。このように境界部１２ｃにのみ曲面を設けることで、第２の実施形態の透過型スクリーン２に比して透過率の低下をより抑制することができる。フライアイレンズシート１１以外のことは、上述の第２の実施形態と同様であるので、以下ではフライアイレンズシート１１についてのみ説明する。
【００９５】
図９Ａは、フライアイレンズシート１１のプロジェクタ側となる面を模式的に示す平面図である。図９Ｂは、フライアイレンズシート１１の観察者側となる面を模式的に示す平面図である。
【００９６】
図９Ａに示すように、フライアイレンズ１２は、垂直方向（図９Ａ中の縦方向）および水平方向（図９Ａ中の横方向）に単位レンズ胞１２ａを周期的に配列させてなる稠密アレイである。単位レンズ胞１２ａは、球面レンズまたは非球面レンズであり、フライアイレンズシート１１をプロジェクタ側となる面に垂直な方向から見ると、角を丸くしたハニカム状を有する。単位レンズ胞１２ａの境界部１２ｂの高さｈは、その境界部１２ｂの位置によって異なり、隣接する単位レンズ胞１２ａの角を丸くした部分が集まる境界部１２ｃで最も低くなるようになっている。
【００９７】
隣接する単位レンズ胞１２ａ間の境界部１２ｂのうち、最も高さｈが低くなる境界部１２ｃにのみ凹状の曲面が設けられている。この曲面の形状は、例えば球面状または非球面状である。
【００９８】
図９Ｂに示すように、遮光層１５には複数の透過部１５ａが設けられている。これらの透過部１５ａは、単位レンズ胞１２ａの頂点に対応する位置に配されている。透過部１５ａは、単位レンズ胞１２ａと相似した形状である、角を丸くしたハニカム状を有する。
【００９９】
なお、図９Ａでは、境界部１２ｂに設けられた曲面の幅および単位レンズ胞１２ａの形状の理解を容易にするために、単位レンズ胞１２ａの形状を便宜上実線により示しているが、実際には、単位レンズ胞１２ａ同士は曲面によって滑らかに接続されている。
【０１００】
水平方向のレンズピッチ（長軸ピッチ）は、好ましくは３５μｍ以上１２０μｍ以下に設定され、例えば１００μｍに設定される。垂直方向のレンズピッチ（短軸ピッチ）は、好ましくは３５μｍ以上１２０μｍ以下に設定され、例えば６０μｍに設定される。３５μｍ未満であると、集光部があまりにも小さくなってしまうため、透過部１５ａの形成が困難となってしまう。また、１２０μｍを越えると、モアレの発生が懸念される。
【０１０１】
この第４の実施形態によるフライアイレンズシート１１は、上述したフライアイレンズ１２に対応する凸型の母型３２を作製する以外のことは、上述の第１の実施形態と同様にして作製することができる。
【０１０２】
（５）第５の実施形態
この第５の実施形態は、単位レンズ胞１２ａの頂点からの深さと相関がある転写の負荷に応じて境界部１２ｂの曲面の幅ΔＰを選択するものである。このように曲面の幅ΔＰを選択することで、第１の実施形態の透過型スクリーン２に比して、光の損失をより抑えることができる。フライアイレンズシート１１以外のことは、上述の第１の実施形態と同様であるので、以下ではフライアイレンズシート１１についてのみ説明する。
【０１０３】
図１０Ａは、フライアイレンズシート１１のプロジェクタ側となる面を模式的に示す平面図である。図１０Ｂは、フライアイレンズシート１１の観察者側となる面を模式的に示す平面図である。
【０１０４】
図１０Ａに示すように、フライアイレンズ１２は、垂直方向（図１０Ａ中の縦方向）および水平方向（図１０Ａ中の横方向）に単位レンズ胞１２ａを周期的に配列させてなる稠密アレイである。単位レンズ胞１２ａは、球面レンズまたは非球面レンズであり、フライアイレンズシート１１をプロジェクタ側となる面に垂直な方向から見ると、角を丸くした四角形状を有する。単位レンズ胞１２ａの境界部１２ｂの高さｈは、その境界部１２ｂの位置によって異なり、隣接する単位レンズ胞１２ａの角を丸くした部分が集まる境界部１２ｃで最も低くなるようになっている。
【０１０５】
隣接する単位レンズ胞１２ａ間の境界部１２ｂには、凹状の曲面が設けられている。この曲面の形状は、例えば球面状または非球面状である。また、凹状の曲面の幅ΔＰは、境界部１２ｃの高さｈが低くなるにつれて、広がるようになっている。
【０１０６】
図１０Ｂに示すように、遮光層１５には複数の透過部１５ａが設けられている。これらの透過部１５ａは、単位レンズ胞１２ａの頂点に対応する位置に配されている。透過部１５ａは、単位レンズ胞１２ａと相似した形状である、角を丸くした四角形状を有する。
【０１０７】
なお、図１０Ａでは、境界部１２ｂに設けられた曲面の幅および単位レンズ胞１２ａの形状の理解を容易にするために、単位レンズ胞１２ａの形状を便宜上実線により示しているが、実際には、単位レンズ胞１２ａ同士は曲面によって滑らかに接続されている。
【０１０８】
水平方向のレンズピッチ（長軸ピッチ）は、好ましくは３５μｍ以上１２０μｍ以下に設定され、例えば１００μｍに設定される。垂直方向のレンズピッチ（短軸ピッチ）は、好ましくは３５μｍ以上１２０μｍ以下に設定され、例えば６０μｍに設定される。３５μｍ未満であると、集光部があまりにも小さくなってしまうため、透過部１５ａの形成が困難となってしまう。また、１２０μｍを越えると、モアレの発生が懸念される。
【０１０９】
この第５の実施形態によるフライアイレンズシート１１は、上述したフライアイレンズ１２に対応する凸型の母型３２を作製する以外のことは、上述の第１の実施形態と同様にして作製することができる。
【０１１０】
（６）第６の実施形態
第６の実施形態によるフライアイレンズの製造方法は、凹型の母型を作製し、この凹型の母型に基づき凸型の複製母型を作製し、この凸型の複製母型に基づき凹型の金型を作製した後、この凹型の金型に基づき凸型のフライアイレンズシートを作製するものである。ライアイレンズシートの製造方法以外のことは、上述の第１の実施形態と同様であるので、以下ではフライアイレンズシートの製造方法についてのみ説明する。
【０１１１】
（母型の作製工程）
まず、図１１Ａに示すように、被加工物３１を準備する。この被加工物３１の形状および材料として、例えば、上述の第１の実施形態と同様のものを用いることができる。次に、図１１Ｂに示すように、例えばエキシマレーザを用いたマスクイメージング法により、被加工物３１に対して凹型の加工を行い、フライアイレンズ１２の形状に対応した凹型の母型４１を形成する。
【０１１２】
（複製母型の作製工程）
次に、図１１Ｃに示すように、上述のようにして得られた母型４１の成形面に対して下地処理として導電化処理を行い、導電化膜４２ａを形成する。導電化処理としては、例えば無電解メッキ法を用いることができる。ここで、導電化膜は、例えばニッケルなどからなる金属被膜である。
【０１１３】
次に、図１１Ｄに示すように、例えば、電気メッキ法により、母型４１の成形面に形成された導電化膜４２ａ上にニッケルメッキ層などの金属メッキ層４２ｂを形成する。その後、母型４１から金属メッキ層４２ｂを剥離することにより、図１１Ｅに示すように、母型４１とは反対の凹凸パターンを有する複製母型４２が得られる。
【０１１４】
（金型の作製工程）
まず、図１１Ｆに示すように、例えば、電気メッキ法により、複製母型４２の成形面上にニッケルメッキ層などの金属メッキ層４３を形成する。その後、複製母型４２から金属メッキ層４３を剥離することにより、図１１Ｇに示すように、母型４１と同様の凹凸パターンを有する金型４４が得られる。
【０１１５】
これ以降の工程は、上述の第１の実施形態と同様であるので説明を省略する。
【実施例】
【０１１６】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【０１１７】
（１）単位レンズ胞間の曲面の幅ΔＰについての検討
以下に示すように、隣接する単位レンズ胞間の曲面の幅ΔＰを変えてフライアイレンズシートを作製した。
【０１１８】
＜実施例１＞
まず、長軸ピッチ１００μｍ、短軸ピッチ６０μｍ、レンズ高さ５０μｍ、単位レンズ胞間の曲面の幅１０μｍ（レンズ高さＨの１／５の幅）を有する非球面最密充填フライアイレンズを作製するための母型（マスター）を以下のようにして作製した。すなわち、充分平滑な円筒形ポリカーボネート基材の内周面上に、波長２４８ｎｍのＫｒＦエキシマレーザを用いたマスクイメージング法により、凸型（convex型）の加工を行い、母型を作製した。
【０１１９】
なお、母型の形状は、触針による三次元形状測定器を用いて以下のようにして測定した。
三次元形状測定器に触針を取り付け、サンプルを水平にセットした後、針をサンプルに接して、形状測定を開始した。そして、針の高低差を三次元点データとして記録し、形状のデータを得た。測定範囲はＸ５００μｍ×Ｙ５００μｍとして、測定ピッチはＸＹそれぞれ１μｍとした。
ここで、三次元形状測定器およびその触針としては以下のものを用いた。
装置：小坂研究所製  三次元形状測定器  SURFCORDER ET4000A
触針：小坂研究所製  触針 ET-3391（先端角度１５度、先端R１ｍｍ、サファイア製）
【０１２０】
次に、上述のようにして得られた母型の内周面表面に、表面導電化処理として無電解ニッケル処理を施して導電化膜を形成した。次に、ニッケル電鋳により、導電化膜上にニッケルメッキ層を形成した後、このニッケルメッキ層を母型から剥離した。これにより、単位レンズ胞を成形するための凹部間に曲面を有する円筒型の金型（凹型）が得られた。
【０１２１】
次に、以下に示すようにロール・トゥ・ロールプロセスにてフライアイレンズシートを作製した。すなわち、上述のようにして得られた金型をロール型転写機に設置し、マルテンス硬度（硬化時）Ｈｖ＝４０Ｎ／ｍｍ2のウレタンアクリル系紫外線硬化性樹脂（東亜合成社製亜ロニックス）を金型と、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東洋紡績社製Ａ４３００）との間に流し込み、ＰＥＴフィルム上から１０００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射して紫外線硬化性樹脂を硬化し、フライアイレンズシートを得た。
【０１２２】
なお、マルテンス硬度は、以下のようにして求めた。まず、フィッシャーインストルメンツ製ピコデンターを用い、ビッカース圧子を用いて１０ｍＮまで１０秒間荷重した。そして、得られた荷重Ｆと押し込み深さｈとを用いて、以下の式によりマルテンス硬度を求めた。
マルテンス硬度（ＨＭ  Ｎ／ｍｍ2）＝Ｆ／（２６．４３×ｈ2）
【０１２３】
次に、遮光層の材料として以下の原料を配合し、ボールミルにて任意の時間分散後、５μｍ口径のフィルターを通し塗料を調整した。
カーボンブラック：コロンビアンカーボン社製  ＲＡＶＥＮ−１２５５  １３０重量部
バインダー樹脂：ポリエステルポリウレタン(東洋紡績社製ＵＲ−８３００)  ７０重量部
溶剤：メチルエチルケトン  ５００重量部
トルエン  ５００重量部
【０１２４】
次に、上述の塗料を厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム（東レ社製ルミラー）上に乾燥後の塗膜厚が１μｍとなるように塗布、乾燥し、６０℃にて４８時間熱処理を行い、黒色転写フィルムを得た。
【０１２５】
次に、上述のフライアイレンズシートに感光粘着剤（東亜合成製）を貼合し、フラアイレンズ側からＵＶ平行光（５００ｍＪ／ｃｍ2）を照射し粘着非粘着のパターンを形成した。次に、上述の黒色転写フィルムをフライアイレンズシートの粘着非粘着パターン側に貼合し、黒色転写フィルムの余剰部分を引っ張り、黒色転写フィルムをフライアイレンズシートから引き剥して、感光性粘着層の粘着部に黒色層を転写し、遮光層を形成した。以上により、遮光層が設けられたフライアイレンズシートが得られた。
【０１２６】
＜実施例２＞
境界部の曲面の幅ΔＰが１μｍ（レンズ高さＨの１／５０の幅）となるように金型を加工する以外のことは上述の実施例１とすべて同様にして、遮光層が設けられたフライアイレンズシートを得た。
【０１２７】
＜比較例１＞
境界部が曲面ではなく急峻なエッジとなるように金型を加工する以外のことは上述の実施例１とすべて同様にして、遮光層が設けられたフライアイレンズシートを得た。
【０１２８】
＜比較例２＞
境界部の曲面の幅ΔＰが５０／３μｍ（レンズ高さＨの１／３の幅）となるように金型を加工する以外のことは上述の実施例１とすべて同様にして、遮光層が設けられたフライアイレンズシートを得た。
【０１２９】
次に、上述の実施例１〜２および比較例１〜２のフライアレンズシートについて、（ａ）金型の耐久性の評価、（ｂ）透過型スクリーンの透過率の評価を行った。
【０１３０】
（ａ）金型の耐久性の評価
実施例１〜２および比較例１〜２において、１０万回転写（回転）を転繰り返し、２万回転写毎に金型表面を光学顕微鏡にてその変化を観察した。
【０１３１】
実施例１では、金型の成形面はほとんど変化せず、１０万回転写後でもレンズシート作製前とほぼ変わらない成形面を保つことができた。また、実施例２および比較例２も同様に、金型の成形面の摩耗や変形はほとんどなく、レンズシート作製前とほぼ変わらない成形面を保つことができた。
【０１３２】
これに対して、比較例１では、転写初期は設計通りの形状であるが、転写回数を重ねるごとに単位レンズ胞の境界部、特に、４つの単位レンズ胞の中央部に対応する突起部分が大きく摩耗した。また、転写回数を重ねた突起部分の中には、大きく曲がったものや、折れているものもあり、これらが障害となって樹脂の離型性を悪化させていた。さらに、転写回数が６万回を超えた付近で金型と樹脂とが離型できなくなり、フライアイレンズシートの作製ができなくなった。
【０１３３】
（ｂ）透過型スクリーンの透過率の評価
実施例１〜２および比較例１〜２において、転写２万回ごとに得られたフライアイレンズシートとフレネルレンズシートとを組み合わせて透過型スクリーンを作製し、この透過型スクリーンの透過率を評価した。
以下に、透過率の評価装置および評価条件を示す。
評価装置：村上色彩技術研究所製  ヘーズメーター  ＨＭ−１５０型
評価条件：ＪＩＳ  Ｋ７３６１
【０１３４】
なお、各転写回数の透過率は、前後５回転写分のデータの平均をとったものとした。但し、１回目転写の透過率は後１０回転写分のデータの平均をとったものとし、１０万回目転写の透過率は前１０回転写分のデータの平均をとったものとした。
【０１３５】
図１２に、実施例１〜２および比較例１〜２における透過率の評価結果を示す。なお、実施例１の評価結果は参照符合５１で示すグラフであり、実施例２の評価結果は参照符合５２で示すグラフであり、比較例１の評価結果は参照符合５３で示すグラフであり、比較例２の評価結果は参照符合５４で示すグラフである。
【０１３６】
図１２から以下のことが分かる。すなわち、実施例１および実施例２は、転写回数に対する透過率の変化が小さく、常に安定してフライアイレンズシートを作製できる。
【０１３７】
これに対して、比較例１では、１回目の転写で作製した透過型スクリーンでは良好な透過率であるが、転写回数を重ねるごとに急速に透過率が悪化する。また、フライアイレンズシートに形成した遮光層側を確認すると、転写を繰り返したフライアイレンズシートは、遮光層の開口部が不均一であり、開口部が形成されていない部分もあった。さらに、遮光層に若干の黒むらが観察された。これは、金型の突起部分の先端の摩耗や欠損によって、フライアイレンズの境界部の形状に歪みやばらつきが生じ、集光性が悪化したものと考えられる。
【０１３８】
比較例２では、実施例１と比較して透過率がかなり低下してしまう。また、遮光層側を確認すると黒むらが確認された。これらは、単位レンズ胞間の曲面の幅が大きいため、レンズによって集光されない光が増えることが原因であると考えられる。
【０１３９】
以上のことから、１０万回転写まで、透過率を６５％以上を保持できるのは、単位レンズ胞間の曲面の幅ΔＰを１μｍ以上１０μｍ以下、すなわち、（１／５０）Ｈ以上（１／５）Ｈ以下とした場合であることが分かる。
【０１４０】
また、境界部が曲面ではなく、急峻なエッジとなっている比較例１では、マスクイメージング法を用いて母型を加工する場合、ステージの精度がレンズ形状に大きな影響を及ぼす。その場合、一番影響を受ける部分はレンズ間の急峻となっているエッジ部分である。大面積の加工を行う場合、実際の光学特性としてほぼ問題ないレベルのレンズ形状ができたとしても、エッジ部分の形状が母型の場所によって僅かに違いがあると、それは全体としてスジやムラとして認識されてしまう。このような問題を解決するためには、ステージの精度を加工ステージの全体で高めることが必要となるが、このような精度を満たす装置には非常にコストがかかるばかりではなく、たとえ上記要求を満たす装置を用いてレンズパターンを作製したとしても、スジやムラを完全に無くすことは極めて困難である。これに対して、単位レンズ胞間に曲面を設けた実施例１および実施例２では、加工の際にステージが僅かにずれるなどした場合にも、その影響が見た目に現れなくすることが可能となる。
【０１４１】
上述の実施例および比較例のように、大面積加工によりフライアイレンズシートを作製した場合、レンズの拡散角や集光性といった光学特性よりも、全体を見たときのスジやムラの方が観測に大きな影響を及ぼす。このスジやムラは透過型スクリーンにしたときに視聴者に観察されてしまうので、製品の品質に大きな影響を及ぼす。上述の実施例１および実施例２では、単位レンズ胞間に曲面を設けているので、ステージの精度をスジやムラが分からなくなるまで向上させなくても、ステージの精度をレンズの拡散角や集光性といった光学特性を満たすレベルにするだけで、優れた品質のフライアイレンズ、すなわち透過型スクリーンを安価に作製できる。
【０１４２】
（２）単位レンズ胞間の曲面の幅ΔＰおよびマルテンス硬度についての検討
以下に示すように、隣接する単位レンズ胞間の曲面の幅ΔＰと単位レンズ胞を構成する紫外線硬化性樹脂の硬度とを変えてフライアイレンズシートを作製した。
【０１４３】
（ｉ）マルテンス硬度Ｈｖ＝２０Ｎ／ｍｍ2の樹脂材料を用いた場合
＜比較例３＞
境界部に曲面がなく（ΔＰ＝０μｍ）、境界部が急峻となるように、凸型のパターンの母型を作製し、マルテンス硬度Ｈｖ＝２０Ｎ／ｍｍ2のウレタンアクリル系紫外線硬化性樹脂を用いてフライアイレンズを形成する以外のことは実施例１と同様にして、遮光層が設けられたフライアイレンズシートを得た。
【０１４４】
＜比較例４＞
境界部の曲面の幅ΔＰが１μｍ（（１／５０）Ｈ）となるように凸型のパターンの母型を作製し、マルテンス硬度Ｈｖ＝２０Ｎ／ｍｍ2のウレタンアクリル系紫外線硬化性樹脂を用いてフライアイレンズを形成する以外のことは実施例１と同様にして、遮光層が設けられたフライアイレンズシートを得た。
【０１４５】
＜比較例５＞
境界部の曲面の幅ΔＰが５μｍ（（１／１０）Ｈ）となるように凸型パターンの母型を作製し、マルテンス硬度Ｈｖ＝２０Ｎ／ｍｍ2のウレタンアクリル系紫外線硬化性樹脂を用いてフライアイレンズを形成する以外のことは実施例１と同様にして、遮光層が設けられたフライアイレンズシートを得た。
【０１４６】
＜比較例６＞
マルテンス硬度Ｈｖ＝２０Ｎ／ｍｍ2のウレタンアクリル系紫外線硬化性樹脂を用いてフライアイレンズを形成する以外のことは実施例１と同様にして、遮光層が設けられたフライアイレンズシートを得た。
【０１４７】
＜比較例７＞
境界部の曲面の幅ΔＰが２０μｍ（（２／５）Ｈ）となるように凸型パターンの母型を作製し、マルテンス硬度Ｈｖ＝２０Ｎ／ｍｍ2のウレタンアクリル系紫外線硬化性樹脂を用いてフライアイレンズを形成する以外のことは実施例１と同様にして、遮光層が設けられたフライアイレンズシートを得た。
【０１４８】
（ii）マルテンス硬度Ｈｖ＝４０Ｎ／ｍｍ2の樹脂材料を用いた場合
＜実施例３＞
境界部の曲面の幅ΔＰが１μｍ（（１／５０）Ｈ）となるように凸型パターンの母型を作製し、マルテンス硬度Ｈｖ＝４０Ｎ／ｍｍ2のウレタンアクリル系紫外線硬化性樹脂を用いてフライアイレンズを形成する以外のことは実施例１と同様にして、遮光層が設けられたフライアイレンズシートを得た。
【０１４９】
＜実施例４＞
境界部の曲面の幅ΔＰが５μｍ（（１／１０）Ｈ）となるように凸型パターンの母型を作製し、マルテンス硬度Ｈｖ＝４０Ｎ／ｍｍ2のウレタンアクリル系紫外線硬化性樹脂を用いてフライアイレンズを形成する以外のことは実施例１と同様にして、遮光層が設けられたフライアイレンズシートを得た。
【０１５０】
＜実施例５＞
実施例１とすべて同様にして、遮光層が設けられたフライアイレンズシートを得た。
【０１５１】
＜比較例８＞
境界部に曲面がなく（ΔＰ＝０μｍ）、境界部が急峻となるように、凸型パターンの母型を作製し、マルテンス硬度Ｈｖ＝４０Ｎ／ｍｍ2のウレタンアクリル系紫外線硬化性樹脂を用いてフライアイレンズを形成する以外のことは実施例１と同様にして、遮光層が設けられたフライアイレンズシートを得た。
【０１５２】
＜比較例９＞
境界部の曲面の幅ΔＰが２０μｍ（（２／５）Ｈ）となるように凸型パターンの母型を作製し、マルテンス硬度Ｈｖ＝４０Ｎ／ｍｍ2のウレタンアクリル系紫外線硬化性樹脂を用いてフライアイレンズを形成する以外のことは実施例１と同様にして、遮光層が設けられたフライアイレンズシートを得た。
【０１５３】
（iii）マルテンス硬度Ｈｖ＝５０Ｎ／ｍｍ2の樹脂材料を用いた場合
＜実施例６＞
単位レンズ胞間の境界部の曲面の幅ΔＰが１μｍ（（１／５０）Ｈ）となるように凸型パターンの母型を作製し、マルテンス硬度Ｈｖ＝５０Ｎ／ｍｍ2のウレタンアクリル系紫外線硬化性樹脂を用いてフライアイレンズを形成する以外のことは実施例１と同様にして、遮光層が設けられたフライアイレンズシートを得た。
【０１５４】
＜実施例７＞
単位レンズ胞間の境界部の曲面の幅ΔＰが５μｍ（（１／１０）Ｈ）となるように凸型パターンの母型を作製し、マルテンス硬度Ｈｖ＝５０Ｎ／ｍｍ2のウレタンアクリル系紫外線硬化性樹脂を用いてフライアイレンズを形成する以外のことは実施例１と同様にして、遮光層が設けられたフライアイレンズシートを得た。
【０１５５】
＜実施例８＞
マルテンス硬度Ｈｖ＝５０Ｎ／ｍｍ2のウレタンアクリル系紫外線硬化性樹脂を用いてフライアイレンズを形成する以外のことは実施例１と同様にして、遮光層が設けられたフライアイレンズシートを得た。
【０１５６】
＜比較例１０＞
境界部に曲面がなく（ΔＰ＝０μｍ）、境界部が急峻となるように、凸型パターンの母型を作製し、マルテンス硬度Ｈｖ＝５０Ｎ／ｍｍ2のウレタンアクリル系紫外線硬化性樹脂を用いてフライアイレンズを形成する以外のことは実施例１と同様にして、遮光層が設けられたフライアイレンズシートを得た。
【０１５７】
＜比較例１１＞
単位レンズ胞間の境界部の曲面の幅ΔＰが２０μｍ（（２／５）Ｈ）となるように凸型パターンの母型を作製し、マルテンス硬度Ｈｖ＝５０Ｎ／ｍｍ2のウレタンアクリル系紫外線硬化性樹脂を用いてフライアイレンズを形成する以外のことは実施例１と同様にして、遮光層が設けられたフライアイレンズシートを得た。
【０１５８】
次に、上述の実施例３〜８および比較例３〜１１のフライアレンズシートについて、（ａ）金型の耐久性の評価、（ｂ）透過型スクリーンの透過率の評価、（ｃ）フライアイレンズシートの耐久性の評価を行った。これらの３つの評価は、リアプロジェクションＴＶ(Television)用スクリーンの特性およびその製造にとって重要なものである。
【０１５９】
表１に、比較例３〜７の評価結果を示す。表２に、実施例３〜５および比較例８〜９の評価結果を示す。表３に、実施例６〜８および比較例１０〜１１の評価結果を示す。
【０１６０】
【表１】
2007328117.tif 000003
【０１６１】
【表２】
2007328117.tif 000004
【０１６２】
【表３】
2007328117.tif 000005
【０１６３】
（ａ）金型の耐久性の評価
上述の実施例３〜８および比較例３〜１１において、３万回転写後の金型の成形面を光学顕微鏡にて観察し、境界部の形状に変形や折れなどがあるか否かに基づき、金型の耐久性を評価した。
表１〜表３にて「○」、「×」は以下の評価結果を示す。
「○」：境界部の形状に変形や折れなどがなく、金型の耐久性が良好である。
「×」：境界部の形状に変形や折れなどがあり、金型の耐久性が不良である。
【０１６４】
（ｂ）透過型スクリーンの透過率の評価
上述の実施例３〜８および比較例３〜１１のフライアイレンズシートと、フレネルレンズシートとを組み合わせて透過型レンズシートを作製し、この透過型スクリーンの透過率が６５％以上であるか否かに基づき、透過型スクリーンの透過率を評価した。なお、透過率６５％以上は、リアプロジェクションＴＶ用途の仕様を満たすための値である。
以下に、透過率の測定装置および評価条件を示す。
評価装置：村上色彩技術研究所製  ヘーズメーター  ＨＭ−１５０型
評価条件：ＪＩＳ  Ｋ７３６１
表１〜表３にて「○」、「×」は以下の評価結果を示す。
「○」：透過率６５％以上であり、透過型スクリーンの透過率が良好である。
「×」：透過率６５％未満であり、透過型スクリーンの透過率が不良である。
【０１６５】
（ｃ）フライアイレンズシートの耐久性の評価
上述の実施例３〜８および比較例３〜１１のフライアイレンズシートに対して５ｋｇ／ｃｍ2の荷重を１週間かけた後、リアプロジェクションテレビに取り付け、画像に歪みが観察されるか否かに基づき、フライアイレンズシートの耐久性を評価した。
「○」：画像に歪みがみられず、フライアイレンズシートの耐久性が良好である。
「×」：画像に歪みがあり、フライアイレンズシートの耐久性が不良である。
【０１６６】
表１〜表３の評価結果から以下のことが分かる。
単位レンズ胞間に曲面を設けない場合、金型の境界部に変形や折れが見られ、金型の耐久性が良好ではないことが分かる。なお、光学顕微鏡による観察では、単位レンズ胞間に曲面を設けない場合には、マルテンス硬度Ｈｖ＝２０Ｎ／ｍ2でも、境界部に変形が見られ、マルテンス硬度Ｈｖ＝４０Ｎ／ｍ2、５０Ｎ／ｍ2では、境界部に折れが見られた。
【０１６７】
また、曲面の幅ΔＰが２０μｍの場合、必要な透過率を満たすことができないことが分かる。これは、曲面部分に入射した光が集光されず、遮光層で遮られてしまうためである。
【０１６８】
また、マルテンス硬度が２０Ｎ／ｍ2と低い場合には、金型の耐久性や透過率には大きな問題はないが、レンズの耐久性が低いことが分かる。
【０１６９】
以上のことから、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のすべての評価結果が良好であるのは、マルテンス硬度Ｈｖ＝４０Ｎ／ｍｍ2以上の紫外線硬化性樹脂を用い、単位レンズ胞間の曲面の幅ΔＰを１μｍ以上１０μｍ以下、すなわち、（１／５０）Ｈ以上（１／５）Ｈ以下とした場合であることが分かる。
【０１７０】
以上、この発明の実施形態および実施例について具体的に説明したが、この発明は、上述の実施形態および実施例に限定されるものではなく、この発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
【０１７１】
例えば、上述の実施形態および実施例において挙げた材料・数値はあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる材料・数値を用いてもよい。
【０１７２】
また、上述の実施形態および実施例では、透過型スクリーンのレンチキュラーシートに対してこの発明を適用する場合を例として説明したが、この発明はこの例に限定されるものではない。例えば、液晶表示装置のプリズムシートなどのレンズシートに対してこの発明を適用することも可能である。
【０１７３】
また、上述の実施形態および実施例では、基板１７に対して拡散フィルム１６を貼り合わせる場合について説明したが、例えば基板１７に拡散材を含有させることにより、基板１７に対して拡散機能を付与するようにしてもよい。これにより、拡散フィルム１６を省略できるので、透過型スクリーン２を薄型化することができる。また、拡散フィルム１６を貼り合わせる工程を省略できるので、生産性を向上することができる。
【０１７４】
また、上述の実施形態および実施例では、感光性樹脂によりフライアイレンズを作製する場合を例として説明したが、フライアイレンズを構成する樹脂材料はこの例に限定されるものではなく、例えば、製造の容易性の点から、電子線により硬化できる電子線硬化性樹脂、熱により硬化できる熱硬化性樹脂なども好ましい。
【０１７５】
また、上述の実施形態および実施例では、フライアイレンズシートに対してこの発明を適用する場合について説明したが、シリンドリカルレンズシートやプリズムシートなどの各種シートに対してこの発明を適用することも可能である。
【０１７６】
また、上述の実施形態および実施例では、レーザ加工により、プラスチック基板などの被加工物を加工し、金型を作製する場合を例として説明したが、フライアイレンズなどのレンチキュラーレンズの形状を設計通り作製できればよく、母型の作製方法はこの例に限定されるものではない。例えば、切削、プレス法、成型用スタンパを用いる方法などを用いることも可能である。なお、加工の精密さおよび生産性の点からすと、エキシマレーザを用いたマスクイメージング法を用いることが好ましい。
【０１７７】
また、上述の実施形態において、レーザ集光加工により母型を作製するようにしてもよい。なお、大面積に高精細なレンズを短時間で作製するためには、エキシマレーザを用いたマスクイメージング法を用いることが特に好ましい。
【０１７８】
また、フライアイレンズシートの製造方法は、上述の実施形態および実施例の製造方法に限定されるものではなく、例えば、金型３３を用いて熱可塑性樹脂を熱プレスする方法、熱により溶融した熱可塑性樹脂を金型３３で冷却しながら硬化させる溶融押し出し法などを用いることもできる。これらの方法を用いる場合には、支持基材となるフィルム１３を省略することができる。なお、熱可塑性樹脂としては、例えばポリアクリル、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、環状オレフィン系樹脂などの透明な熱可塑性樹脂を用いることができる。
【０１７９】
また、上述の実施形態において、金型の作製工程とシートの作製工程との間に、金型３３の表面に予めＮｉ蒸着または、フッ素系材料若しくはシリコーン系材料によるコーティングなどの離型処理を施す工程をさらに設けるようにしてもよい。この工程を設けることで、金型３３からのフライアイレンズ１２の離型性を向上させることができる。
【０１８０】
また、上述の実施形態において、フッ素を含有したＮｉなどの材料により金型３３を構成するようにしてもよい。このような構成にすることで、金型３３からのフライアイレンズ１２の離型性を向上させることができる。
【０１８１】
また、上述の実施形態および実施例では、境界部１２ｂに曲面を設ける場合について説明したが、境界部１２ｂに平面を設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１８２】
【図１】この発明の第１の実施形態による背面投射型の画像表示装置の構成の一例を示す模式図である。
【図２】この発明の第１の実施形態によるフライアイレンズシートの構成の一例を示す平面図である。
【図３】図２ＡのIII−III線における断面図である。
【図４】この発明の第１の実施形態によるフライアイレンズシートの製造方法を説明するための略線図である。
【図５】この発明の第１の実施形態によるフライアイレンズシートの製造方法を説明するための略線図である。
【図６】この発明の第１の実施形態によるフライアイレンズシートの製造方法を説明するための略線図である。
【図７】この発明の第２の実施形態によるフライアイレンズシートの構成の一例を示す平面図である。
【図８】この発明の第３の実施形態によるフライアイレンズシートの構成の一例を示す平面図である。
【図９】この発明の第４の実施形態によるフライアイレンズシートの構成の一例を示す平面図である。
【図１０】この発明の第５の実施形態によるフライアイレンズシートの構成の一例を示す平面図である。
【図１１】この発明の第６の実施形態によるフライアイレンズシートの製造方法を説明するための略線図である。
【図１２】実施例１〜２および比較例１〜２の透過率の評価結果を示すグラフである。
【図１３】従来のフライアイレンズの形状を示す略線図である。
【符号の説明】
【０１８３】
１    プロジェクタ
２    透過型スクリーン
１１    フライアイレンズシート
１２    フライアイレンズ
１２ａ    単位レンズ胞
１２ｂ，３３ｄ    境界部
１４    感光性粘着層
１５    遮光層
１６    拡散フィルム
１８    ＡＧ・ＨＣフィルム
２０    フレネルレンズシート
３１    被加工物
３２    母型
３３    金型
３３ｃ    凹部
３４    紫外線硬化性樹脂
【図１】
2007328117.tif 000006
【図２】
2007328117.tif 000007
【図３】
2007328117.tif 000008
【図４】
2007328117.tif 000009
【図５】
2007328117.tif 000010
【図６】
2007328117.tif 000011
【図７】
2007328117.tif 000012
【図８】
2007328117.tif 000013
【図９】
2007328117.tif 000014
【図１０】
2007328117.tif 000015
【図１１】
2007328117.tif 000016
【図１２】
2007328117.tif 000017
【図１３】
2007328117.tif 000018