(57)【要約】  【課題】  施工が容易で、部品点数が少なく、止水性が良好な配線ボックスへの管状体の取付構造を提供する。  【解決手段】  受け継手１８の一端側の外周面に不織布・高吸水性樹脂混合物１６を一体に形成し、この受け継手１８の不織布・高吸水性樹脂混合物１６を形成した部分を、配線ボックス１０の壁に形成された穴１２に挿入して固定する。受け継手１８は、外周面にらせん溝２２を有し、かつ配線ボックス内側の端部にフランジ２４を一体に設けたものからなる。受け継手１８の配線ボックス１０の外に突出する部分には、前記らせん溝２２とねじ結合する環状のホルダー２６が取り付けられ、このホルダー２６とフランジ２４とで配線ボックスの壁を挟み付ける。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線ボックスの壁に形成された穴に一端にフランジを有する管状体を挿入し、前記穴の内周面と管状体の外周面との間に、不織布・高吸水性樹脂混合物を介在させたことを特徴とする配線ボックスへの管状体の取付構造。
【請求項２】
一端にフランジを有する受け継手の前記フランジを有する側の外周面に不織布・高吸水性樹脂混合物を一体に形成し、この受け継手の不織布・高吸水性樹脂混合物を形成した部分を、配線ボックスの壁に形成された穴に挿入して固定したことを特徴とする配線ボックスへの受け継手の取付構造。
【請求項３】
請求項１又は２記載の配線ボックスへの受け継手の取付構造であって、前記受け継手の少なくとも一部は、外周面にらせん溝を有し、配線ボックス内側の端部にフランジを一体に設けたものからなり、かつ前記受け継手の配線ボックスの外に突出する部分には、前記らせん溝とねじ結合する環状のホルダーが取り付けられ、このホルダーと前記フランジとで配線ボックスの壁を挟み付けることにより受け継手を配線ボックスの壁に固定することを特徴とする配線ボックスへの受け継手の取付構造。
【請求項４】
請求項３記載の取付構造であって、ホルダーの配線ボックス側の端面に、配線ボックスの壁の穴の内周面と受け継手の外周面との間の隙間に入る穴の軸線方向に伸びた環状突起を形成したことを特徴とする配線ボックスへの受け継手の取付構造。
【請求項５】
請求項３又は４記載の取付構造であって、受け継手に管を接続する場合に、内面及び外面のうち少なくとも受け継手又は管と対向する面に不織布・高吸水性樹脂混合物を配設した管継手を用いることを特徴とする配線ボックスへの受け継手の取付構造。
【請求項６】
一端にフランジを有し、且つ外周面に不織布・高吸水性樹脂混合物を一体に形成するかあるいは介在させた受け継手を配線ボックスに設けた穴に挿入し、さらに配線ボックスの外側にホルダーを設け、ホルダーと受け継手を嵌合させて、ホルダーとフランジにより配線ボックスの壁を挟み込むことを特徴とする配線ボックスに取り付けられた受け継手の芯ずれ又は変形防止方法。
【請求項７】
請求項６記載の受け継手の芯ずれ又は変形防止方法であって、ホルダーの配線ボックス側の端面に、配線ボックスの壁の穴の内周面と受け継手の外周面との間の隙間に入る穴の軸線方向に伸びた環状突起を形成し、この環状突起を前記隙間に差し込むことを特徴とする配線ボックスに取り付けられた受け継手の芯ずれ又は変形防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハンドホールやマンホール等の配線ボックスに、管又は管を接続するための受け継手等の管状体を取り付ける部分の構造と、取り付けられた管状体の芯ずれ又は変形防止方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、配線ボックスに管又は受け継手等の管状体を取り付ける場合には、配線ボックスに管状体の外径よりも若干大きな穴をあけ、この穴に管状体を挿入し、穴の内周面と管状体の外周面との間の隙間を次のようにして封止している。
Ａ：隙間にモルタル又はエポキシパテをつめて固める。
Ｂ：隙間に環状のゴム成形体を挿入する（特許文献１段落０００２参照）。
Ｃ：隙間に水膨潤性ゴムの止水環と水発泡材料の止水環を内外二重に重ねて挿入する（特許文献１要約参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−３２４４３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記Ａは最も一般的な施工方法であるが、狭い隙間にモルタルやエポキシパテを完全につめる作業は容易ではなく、またモルタルやエポキシパテを練る作業にも時間がかかり、作業性がわるい。また管路の埋め戻しの際や、埋め戻し後に不等沈下が生じた際などには、管状体に土圧がかかり、管状体が偏平に変形したりすることがあるが、管状体の変形がおこると、モルタルやエポキシパテをつめた部分に隙間が生じてしまい、止水性を保てなくなる。
【０００５】
前記Ｂの方法は、管状体の外周に環状のゴム成形体（ゴムパッキン）を装着して、穴に挿入すればよいので、取付作業は簡単であるが、上記のような土圧による管状体の変形や芯ずれが生じると、ゴムパッキンが追従できなくなって隙間が生じ、止水性を保てなくなる。
【０００６】
前記Ｃの方法は、土圧による管状体の変形や芯ずれが生じた場合でも、水発泡材料がクッション材となって変形し、その変形により隙間のあいた部分を水膨潤性ゴムが塞いで止水するので、止水性は良好である。しかしながら前記Ｃの方法は、管状体の取付のために次のような作業が必要である。まず水膨潤性ゴムを管の端部にはめ込み、配線ボックスの穴に外側から挿入し、位置決めしてから締め付けバンドで水膨潤性ゴムを固定する。その後、配線ボックス内側から水発泡材料を挿入し、さらに水を含浸させたスポンジを挿入して、水発泡材料を発泡、固化させて管を固定する。さらに水発泡材料が外に流れ出さないように、配線ボックスの内側からモルタルを入れて固定する。このような作業を必要とするため、前記Ｃの方法は、施工が容易ではなく、また部品点数も多くなるという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、上記のような問題点に鑑み、施工が容易で、構造が簡単で、部品点数も少なくて済み、しかも止水性も良好で、管状体の芯ずれ又は変形を防止することが可能な配線ボックスへの管状体の取付構造と、取り付けられた管状体の芯ずれ又は変形防止方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る配線ボックスへの管状体の取付構造は、配線ボックスの壁に形成された穴に一端にフランジを有する管状体（管又は管を接続するための受け継手等）を挿入し、前記穴の内周面と管状体の外周面との間に、不織布・高吸水性樹脂混合物を介在させたことを特徴とするものである（請求項１）。
【０００９】
管状体が、管を接続するための受け継手である場合、本発明に係る配線ボックスへの受け継手の取付構造は、一端にフランジを有する受け継手の前記フランジを有する側の外周面に不織布・高吸水性樹脂混合物を一体に形成し、この受け継手の不織布・高吸水性樹脂混合物を形成した部分を、配線ボックスの壁に形成された穴に挿入して固定した構成とすることが好ましい。これにより、現場で管の接続等の組立作業以外の作業を全く不要にすることを可能にしたものである（請求項２）。
【００１０】
また管状体が、管を接続するための受け継手である場合、本発明に係る配線ボックスへの受け継手の取付構造は、前記受け継手が、外周面にらせん溝を有し、かつ配線ボックス内側の端部にフランジを一体に設けたものからなり、かつ前記受け継手の配線ボックスの外に突出する部分には、前記らせん溝とねじ結合する環状のホルダーが取り付けられ、このホルダーと前記フランジとで配線ボックスの壁を挟み付けることにより受け継手を配線ボックスの壁に固定する構成とすることがさらに好ましい（請求項３）。
【００１１】
また上記のようにホルダーとフランジで配線ボックスの壁を挟み付ける取付構造の場合、ホルダーの配線ボックス側の端面に、配線ボックスの壁の穴の内周面と受け継手の外周面との間の隙間に入る穴の軸線方向に伸びた環状突起を形成することがさらに好ましい（請求項４）。
【００１２】
また、配線ボックスに取り付けられた受け継手に管を接続する場合には、内面及び外面のうち少なくとも受け継手又は管と対向する面に不織布・高吸水性樹脂混合物を配設した管継手を用いることが好ましい（請求項５）。
【００１３】
また、本発明に係る配線ボックスに取り付けられた受け継手の芯ずれ又は変形防止方法は、一端にフランジを有し、且つ外周面に不織布・高吸水性樹脂混合物を一体に形成するかあるいは介在させた受け継手を配線ボックスに設けた穴に挿入し、さらに配線ボックスの外側にホルダーを設け、ホルダーと受け継手を嵌合させて、ホルダーとフランジにより配線ボックスの壁を挟み込むことを特徴とするものである（請求項６）。
【００１４】
また、上記の受け継手の芯ずれ又は変形防止方法においては、ホルダーの配線ボックス側の端面に、配線ボックスの壁の穴の内周面と受け継手の外周面との間の隙間に入る穴の軸線方向に伸びた環状突起を形成し、この環状突起を前記隙間に差し込むことが好ましい（請求項７）。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、土圧により管状体が変形したり、芯ずれが生じたりした場合には、不織布・高吸水性樹脂混合物の、不織布が変形して管状体の変形又は芯ずれを吸収することができ、フランジにより軸線方向の位置ずれも防止できるし、不織布の変形によって生じた隙間は、高吸水性樹脂が膨潤して穴埋めするので、止水性も確実である。また不織布・高吸水性樹脂混合物は、不織布と高吸水性樹脂を混合した一体物であるため、配線ボックスの穴に挿入するだけで固定することができ、施工が容易で、構造的にも簡単であると共に、止水と管状体の位置ずれ防止効果を有する。また管状体の位置ずれが防止されるために、不織布・高吸水性樹脂混合物がずれることなく配線ボックスと管状体間の所定位置に留まるので、高吸水性樹脂の膨潤による止水効果がより確実になる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、受け継手の外周面に不織布・高吸水性樹脂混合物が熱融着等により一体に形成されているので、受け継手の不織布・高吸水性樹脂混合物を形成した部分を、配線ボックスの穴に挿入するだけで、施工することができる。このため請求項１の発明よりもさらに施工性がよく、請求項１の発明と同等の止水性を得ることができる。
【００１７】
請求項３及び６の発明によれば、受け継手の内端に設けたフランジと、配線ボックス外側部分にねじ結合したホルダーとにより、配線ボックスの壁を挟み付けて、受け継手を配線ボックスに固定するので、より強固な取付構造にすることができる。例えば不等沈下時には、受け継手に接続された管から受け継手に配線ボックスの外側下方へ引っ張るような力が働くが、このような力に対してはフランジが配線ボックス内面に引っ掛かって、受け継手の引き抜けを確実に防止する。また地震時には受け継手を配線ボックス内に押し込むような力が働くことがあるが、このような力に対してはホルダーが配線ボックスの外面に引っ掛かって、受け継手が押し込まれるのを確実に防止する。またこのような強固な固定構造になるため、不織布・高吸水性樹脂混合物に過剰な負荷がかかったり、不織布・高吸水性樹脂混合物が動いたりすることがなく、より信頼性の高い止水性を得ることができる。
【００１８】
請求項４及び７の発明によれば、次のような効果がある。例えば不等沈下などにより受け継手が上から押された場合には、受け継手が下方に芯ずれを起こして、不織布・高吸水性樹脂混合物に過剰な負荷がかかり、止水性能が低下するおそれがあるが、配線ボックスの壁の穴の内周面と受け継手の外周面との間の隙間に、ホルダーに形成した環状突起を穴の軸線方向に差し込んでおけば、管の変形に抵抗する環状突起の弾性力により環状突起が受け継手の変形と芯ずれを阻止するので、不織布・高吸水性樹脂混合物に過剰な負荷がかかることがなくなり、不織布・高吸水性樹脂混合物と受け継手との接合強度がより安定なものとなる。このため、さらに信頼性の高い止水性を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
〔実施形態１〕  図１は本発明の一実施形態を示す。図において、１０はハンドホール又はマンホール等の配線ボックス、１２は配線ボックス１０の壁１０ａに形成された穴、１４は穴１２に端部を挿入された管（ケーブル保護管等）である。穴１２の内径は管１４の外径よりも若干大きく形成されるので、穴１２の内周面と管１４の外周面との間には隙間ができる。この実施形態は、前記隙間に不織布・高吸水性樹脂混合物１６を介在させることで、管１４の端部を固定すると共に、止水処理を施したものである。前記隙間に不織布・高吸水性樹脂混合物１６を介在させるには、管１４の端部外周に不織布・高吸水性樹脂混合物１６を巻いて、穴１２に挿入すればよい。なお管１４は、図面では直管として示してあるが、波付き管であってもよい。この実施形態では、管１４の配線ボックス１０内側の端部フランジ２４を設けて、管１４が土圧により配線ボックス１０の外側に引っ張られて、軸線方向にずれるのを防止している。
【００２０】
本発明で使用する不織布・高吸水性樹脂混合物１６は、不織布と高吸水性樹脂を混合したものである（例えば特開２００５−５７８６８号公報段落００１４参照）。不織布はクッション材としての機能を有し、高吸水性樹脂は水を吸収して膨張し、不織布内の隙間に入り込んで、水の浸入をブロックする働きをする。不織布には例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の繊維が用いられる。高吸水性樹脂としては、不織布に混合できるように、例えば繊維状のもの、粉末状のものが用いられる。不織布材質としては、パルプから炭素繊維まで考えられるが、一体成形時に高温となるため、耐熱性に優れた汎用のもの、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の繊維が望ましい。また高吸水性樹脂としては、ポリアクリル酸塩系やポリビニルアルコール系などがあり、形態も繊維状、粉末状などが考えられるが、例えば繊維状のポリアクリル酸ナトリウム樹脂を使用して、ＰＥＴ繊維と混合して不織布製造を行えば、混合物が容易に得られる。
【００２１】
図１のような構造にすると、単一物である不織布・高吸水性樹脂混合物１６を管１４の端部外周に巻いて、その部分を配線ボックス１０の穴１２に挿入するだけでよいので、施工がきわめて簡単である。また穴１２と管１４の間から配線ボックス１０内に水が浸入しようとすると、不織布・高吸水性樹脂混合物１６が水を吸収して膨張し、隙間を完全に埋めるので、止水性も確実である。
【００２２】
〔実施形態２〕  図２は本発明の他の実施形態を示す。この実施形態は、配線ボックス１０の壁１０ａに形成した穴１２に、管１４を接続するための筒状の受け継手１８を取り付ける場合である。すなわち、この実施形態は、穴１２の内周面と受け継手１８の外周面との間の隙間に不織布・高吸水性樹脂混合物１６を介在させることで、受け継手１８を固定すると共に、止水処理を施したものである。この場合も実施形態１と同様に、受け継手１８の配線ボックス１０内側の端部にフランジ２４を設けて、受け継手１８の引き抜けを防止する。
【００２３】
前記隙間に不織布・高吸水性樹脂混合物１６を介在させる手段としては、次の二とおりの方法がある。一つは、実施形態１と同様に、受け継手１８の一端側の外周に不織布・高吸水性樹脂混合物１６を巻いて、その部分を穴１２に挿入して固定するという方法である。もう一つは、受け継手１８の一端側の外周面に不織布・高吸水性樹脂混合物１６を一体に形成し、この受け継手１８の不織布・高吸水性樹脂混合物１６を形成した部分を、配線ボックス１０の穴１２に挿入して固定するという方法である。後者の方が、土圧などにより、受け継手１８に張力がかかった場合でも、不織布・高吸水性樹脂混合物１６がずれたりすることがなく、施工がより簡単である。
【００２４】
不織布・高吸水性樹脂混合物１６に少量の熱可塑性樹脂を混入しておくと、不織布・高吸水性樹脂混合物１６を受け継手１８の外周に巻いて加熱成形することにより、受け継手１８と不織布・高吸水性樹脂混合物１６を一体化することができる。
【００２５】
配線ボックス１０に取り付けられた受け継手１８には、管継手２０により管１４が接続される。この実施形態では管継手２０の内面にも、不織布・高吸水性樹脂混合物１６を一体に形成して、管１４及び受け継手１８内に水が浸入するのを防止している。
なお図面では、管１４及び受け継手１８が直管である場合を示したが、管１４及び受け継手１８は波付き管であってもよい。その場合は、管継手２０も波付き管用のものとなる。
【００２６】
〔実施形態３〕  図３は本発明のさらに他の実施形態を示す。この実施形態も配線ボックス１０の壁１０ａに形成した穴１２に受け継手１８を取り付ける場合である。受け継手１８はらせん波付き管の形態であり、外周面にらせん溝２２を有している。受け継手１８の穴１２に挿入される部分の外周面には不織布・高吸水性樹脂混合物１６が一体に形成されている。
【００２７】
また受け継手１８の内端（配線ボックス内側の端部）には、穴１２の縁に引っ掛かるように、フランジ２４が一体に形成されている。さらに受け継手１８の配線ボックス１０の外に突出する部分には環状のホルダー２６が取り付けられている。このホルダー２６の内周面には、受け継手１８の外周面のらせん溝とねじ結合するらせん突条２８が形成されている。したがって受け継手１８を配線ボックス１０の内側から穴１２に挿入した後、受け継手１８の配線ボックス１０の外に突出する部分にホルダー２６をねじ結合させて締め付けることにより、ホルダー２６とフランジ２４とで配線ボックスの壁１０ａを挟み付けることができる。このため受け継手１８を配線ボックス１０にしっかりと固定することができ、受け継手１８の穴１２内での軸線方向の移動を防止できる。またこれにより不織布・高吸水性樹脂混合物１６の移動や密度変化等が阻止されるため、より信頼性の高い止水性を確保することができる。
【００２８】
配線ボックス１０に取り付けられた受け継手１８には、管継手２０により管１４が接続される。管継手２０も管１４もらせん波付き管の形態である。管継手２０は、一端側が受け継手１８にねじ込まれる小径部２０ａとなっており、他端側が管１４の外周にねじ結合される大径部２０ｂとなっている。小径部２０の外周面には不織布・高吸水性樹脂混合物１６ａが一体に形成され、大径部２０ｂの内周面にも不織布・高吸水性樹脂混合物１６ｂが一体に形成されている。
【００２９】
管継手２０は上記のように構成されているため、その大径部２０ｂを図示のように管１４の端部にねじ結合した状態で、小径部２０ａを受け継手１８にねじ込むだけで、管１４を受け継手１８に接続することができる。また管継手２０と受け継手１８の間の止水性は不織布・高吸水性樹脂混合物１６ａにより確保され、管継手２０と管１４の間の止水性は不織布・高吸水性樹脂混合物１６ｂにより確保される。
【００３０】
〔実施形態４〕  図４は本発明のさらに他の実施形態を示す。この実施形態が実施形態３と異なる点は、ホルダー２６の配線ボックス１０側の端面に、配線ボックスの壁１０ａの穴１２の内周面と受け継手１８の外周面との間の隙間に入る配線ボックス１０の穴１２の軸線方向に環状突起３０を形成したことである。それ以外の構成は図３に示した実施形態３と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００３１】
上記のようにホルダー２６に環状突起３０を形成しておくと、例えば不等沈下などにより受け継手１８が上から押された場合でも、環状突起３０の弾性力により受け継手１８の芯ずれを阻止するので、不織布・高吸水性樹脂混合物１６に過剰な負荷がかかることがなくなる。このため、実施形態３よりもさらに信頼性の高い止水性を得ることができる。
【００３２】
以上のように、本発明においては、簡便な構造で、受け継手の変形を可能な限り防止し、さらに不織布・高吸水性樹脂混合物により、配線ボックスの穴と受け継手間の止水を行うことができる受け継手の取付構造及び取り付けられた受け継手の位置ずれ、芯ずれ又は変形防止方法を提供することができる。その結果、不織布・高吸水性樹脂混合物を安定して管状体外周に保持できることから、受け継手取付部の止水を十分なレベルにすることができると同時に、現場での止水処理を簡素化もしくは不要にすることが可能となる。また不織布・高吸水性樹脂混合物を用いるので、水発泡材料の流出防止を行う必要がない点でも優れる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る配線ボックスへの管状体の取付構造の一実施形態を示す断面図。
【図２】本発明の他の実施形態を示す断面図。
【図３】本発明のさらに他の実施形態を示す断面図。
【図４】本発明のさらに他の実施形態を示す断面図。
【符号の説明】
【００３４】
１０：配線ボックス
１０ａ：壁
１２：穴
１４：管
１６：不織布・高吸水性樹脂混合物
１８：受け継手
２０：管継手
２２：らせん溝
２４：フランジ
２６：ホルダー
２８：らせん突条
３０：環状突起
【図１】
2007070828.tif 000003
【図２】
2007070828.tif 000004
【図３】
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【図４】
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