(57)【要約】【課題】  両吐出ポートから吐出する圧油の圧力差を小さくすることができるベーンポンプ用サイドプレートを提供するとともに、このベーンポンプ用サイドプレートを用いて、脈動や衝撃音の発生を低減したベーンポンプを提供する。【解決手段】  ベーンポンプに設けたロータ４の一方の側面と高圧室１２との間に介在するサイドプレートＳにおいて、上記ロータに接する位置に設けるとともに、一対の調整穴２３を１８０度位相をずらして設けたタイミングプレート１６と、このタイミングプレートと上記高圧室との間に設けるとともに、一対の吐出ポート１８を１８０度位相をずらして設けたメインプレート１５とからなり、上記調整穴と吐出ポートとを対向させてメインプレートとタイミングプレートとを重ね合わせ、上記一対の調整穴または吐出ポートの圧力差に応じてタイミングプレートがメインプレートに対して回転する構成にした。【選択図】  図１
2007332803.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベーンポンプに設けたロータの一方の側面と高圧室との間に介在するサイドプレートにおいて、上記ロータに接する位置に設けるとともに、一対の調整穴を１８０度位相をずらして設けたタイミングプレートと、このタイミングプレートと上記高圧室との間に設けるとともに、一対の吐出ポートを１８０度位相をずらして設けたメインプレートとからなり、上記調整穴と吐出ポートとを対向させてメインプレートとタイミングプレートとを重ね合わせ、上記一対の調整穴または吐出ポートの圧力差に応じてタイミングプレートがメインプレートに対して回転する構成にしたベーンポンプ用サイドプレート。
【請求項２】
メインプレートもしくはタイミングプレートのいずれか一方に、一対の吐出ポートに連通する作動溝を設けるとともに、いずれか他方に、上記作動溝内を摺動する作動部材を突出して設けた請求項１記載のベーンポンプ用サイドプレート。
【請求項３】
調整穴は吐出ポートよりも小さく形成するとともに、上記調整穴が吐出ポートと連通する範囲内で、タイミングプレートがメインプレートに対して回転する構成にした請求項１または２記載のベーンポンプ用サイドプレート。
【請求項４】
メインプレートには、吐出ポートの周囲にシールを設けるとともに、タイミングプレートがサイドプレートに対して回転したとき、上記調整穴がシールの範囲内で移動する構成にした請求項１〜３記載のベーンポンプ用サイドプレート。
【請求項５】
ボディと、このボディ内に設けたカムリングと、このカムリング内に回転自在に収容されたロータと、上記カムリングおよびロータによって形成した一対のポンプ室と、上記ロータの周囲に突出自在に設けた複数のベーンと、上記ロータおよびカムリングの側面に設けるサイドプレートと、上記ロータを回転させるシャフトとを備えたベーンポンプにおいて、上記サイドプレートは、ボディ側に設けたメインプレートと、ロータ側に設けたタイミングプレートとを二枚重ねにし、かつ、それら両プレートを相対回転可能に構成し、上記メインプレートには一対の吐出ポートを１８０度位相をずらして設ける一方、上記タイミングプレートには、一対の調整穴を１８０度位相をずらして設けるとともに、この調整穴を上記吐出ポートに重ね合わせ、しかも、上記一対の調整穴または吐出ポートの圧力差に応じてタイミングプレートを回転させ、吐出ポートと調整穴との相対位置の制御を可能にしたベーンポンプ。
【請求項６】
ボディと、このボディ内に設けたカムリングと、このカムリング内に回転自在に収容されたロータと、上記カムリングおよびロータによって形成した一対のポンプ室と、上記ロータの周囲に突出自在に設けた複数のベーンと、上記ロータおよびカムリングの側面に設けるサイドプレートと、上記ロータを回転させるシャフトとを備えたベーンポンプにおいて、上記サイドプレートは、ボディ側に設けたメインプレートと、ロータ側に設けたタイミングプレートとを二枚重ねにし、かつ、それら両プレートを相対回転可能に構成し、上記メインプレートには一対の吐出ポートを１８０度位相をずらして設ける一方、上記タイミングプレートには、一対の調整穴を１８０度位相をずらして設けるとともに、この調整穴を上記吐出ポートに重ね合わせ、しかも、上記一対の調整穴または吐出ポートの圧力差に応じて作動する作動部材をタイミングプレートに連係し、上記一対の吐出ポートの差圧の作用によって、上記作動部材を作動してタイミングプレートを回転させ、上記吐出ポートと調整穴との相対位置の制御を可能にしたベーンポンプ。
【請求項７】
メインプレートもしくはタイミングプレートのいずれか一方に、一対の吐出ポートに連通する作動溝を設けるとともに、いずれか他方に、上記作動溝内を摺動する作動部材を突出して設けた請求項６記載のベーンポンプ。
【請求項８】
調整穴は吐出ポートよりも小さく形成するとともに、上記調整穴が吐出ポートと連通する範囲内で、タイミングプレートがメインプレートに対して回転する構成にした請求項５〜７記載のベーンポンプ。
【請求項９】
メインプレートには、吐出ポートの周囲にシールを設けるとともに、タイミングプレートがメインプレートに対して回転したとき、上記調整穴がシールの範囲内で移動する構成にした請求項５〜８記載のベーンポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ロータに設けたベーンをカムリングに沿って出没させるベーンポンプ、およびこのベーンポンプに設けるサイドプレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のベーンポンプを図６，７に示す。
このベーンポンプは、ボディ１の側面をカバー２でふさぐとともに、このボディ１に楕円形の内壁を持つカムリング３を設けている。このカムリング３内にはロータ４を設けるとともに、このロータ４には複数のベーン５を突出自在にして、放射状に組み込んでいる。
さらに、上記ボディ１およびカバー２内には、軸穴６を形成している。この軸穴６におけるボディ１側内周にはブッシュ７を設け、カバー２側の内周にはブッシュ８を設けている。そして、これらブッシュ７、８によって、シャフト９を回転自在に支持している。このシャフト９は、上記ロータ４の中心部分を貫通するとともに、この貫通部分に形成したセレーションを介してロータ４に固定されている。したがって、このシャフト９が上記ロータ４の駆動軸となる。なお、上記ボディ１およびカバー２には、後述するポンプ室Ｐ，Ｐに油を導く吸入通路１０を形成している。
【０００３】
そして、ロータ４およびカムリング３の側面には、サイドプレート１１を設けるとともに、このサイドプレート１１の背面側、すなわちボディ１側に高圧室１２を形成している。また、上記サイドプレート１１には、一対の吐出ポート１３，１３を形成しており、この吐出ポート１３，１３によってポンプ室Ｐ，Ｐおよび高圧室１２が連通し、高圧室１２から図示しないアクチュエータに圧油を導くようにしている。
なお、吸入通路１０から吸い込んだ油は、次のようにして高圧室１２側に吐出される。
【０００４】
すなわち、図７に示すように、カムリング３とロータ４との間には一対のポンプ室Ｐ，Ｐが１８０度位相をずらして形成されるとともに、カバー２側に形成した一対の吸入ポート１４，１４が、上記ポンプ室Ｐ，Ｐに開口する。なお、吸入ポート１４，１４は、上記吸入通路１０に連通している。したがって、吸入通路１０から導かれた油が、吸入ポート１４，１４からポンプ室Ｐ，Ｐに導かれる。
一方、サイドプレート１１に形成した上記吐出ポート１３，１３は、吸入ポート１４，１４と９０度位相をずらした位置において、ポンプ室Ｐ，Ｐに開口している。
【０００５】
そして、図示しない駆動源により、シャフト９を回転すると、ロータ４が回転する。このとき、ベーン５は、ロータ４の回転による遠心力によってロータ４から突出するが、カムリング３の内壁が楕円形をしているので、ベーン５はこの内壁面に沿って出たり入ったりする。つまり、各ベーン５の先端がカムリング３に密接したまま回転するとともに、各ベーン５間のそれぞれが独立した室を構成する。
そして、各ベーン５がカムリング３の壁面に沿って出たり入ったりするのにともなって、上記各室の容積は変化するが、上記室の容積が拡大する行程に入ったとき、油を吸い込む吸い込み行程となる。つまり、上記吸入ポート１４，１４がポンプ室Ｐ，Ｐに開口する位置において室の容積が拡大し、隣り合うベーン５によって区画される室内に油が吸入される。
【０００６】
一方、各室が収縮する行程に入ったとき、油の吐出行程になる。つまり、上記吐出ポート１３，１３がポンプ室Ｐ，Ｐに開口する位置において室の容積が収縮し、隣り合うベーン５によって区画される室内から次々と油が吐出される。
このように、室の容積が収縮する過程において高圧油が吐出されることになるが、この一対のポンプ室Ｐ，Ｐから吐出した圧油が、サイドプレート１１の吐出ポート１３，１３に導かれる。そして、両吐出ポート１３，１３に導かれた圧油が、高圧室１２において合流して図示していない通路を介してアクチュエータに送られるとともに、この圧油によってアクチュエータを作動することができる。
【特許文献１】特開平８−２７７７８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のベーンポンプにおいては、一対のポンプ室Ｐ，Ｐで高圧になった圧油が、サイドプレート１１に設けた一対の吐出ポート１３，１３に吐出するとともに、この吐出ポート１３，１３から吐出した圧油を、図示しない通路で合流させてアクチュエータに導くようにしている。
ところが、カムリング３を製造する際の微妙な寸法誤差や、ボディ１内に組み付ける際の微妙な組み付け誤差が生じると、両ポンプ室Ｐ，Ｐの容積が異なってしまう。また、サイドプレート１１を組み付ける際に微妙な組み付け誤差が生じると、隣り合ったベーン５によって区画された各室が、吐出ポート１３，１３に開口するタイミングが異なってしまう。このように、両ポンプ室Ｐ，Ｐの容積に差異が生じたり、各室が吐出ポート１３，１３に開口するタイミングが異なったりすると、両ポンプ室Ｐ，Ｐから吐出する圧油に圧力差が生じてしまう。
そして、両ポンプ室Ｐ，Ｐから吐出する圧油の圧力差が大きくなると、吐出ポート１３，１３から吐出した圧油が合流したとき、脈動を生じたり、あるいは衝撃音が生じたりするという問題があった。
【０００８】
この発明の目的は、両吐出ポートから吐出する圧油の圧力差を小さくすることができるベーンポンプ用サイドプレートを提供するとともに、このベーンポンプ用サイドプレートを用いて、脈動や衝撃音の発生を低減したベーンポンプを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明は、ベーンポンプに設けたロータの一方の側面と高圧室との間に介在するサイドプレートにおいて、上記ロータに接する位置に設けるとともに、一対の調整穴を１８０度位相をずらして設けたタイミングプレートと、このタイミングプレートと上記高圧室との間に設けるとともに、一対の吐出ポートを１８０度位相をずらして設けたメインプレートとからなり、上記調整穴と吐出ポートとを対向させてメインプレートとタイミングプレートとを重ね合わせ、上記一対の調整穴または吐出ポートの圧力差に応じてタイミングプレートがメインプレートに対して回転する点に特徴を有する。
第２の発明は、メインプレートもしくはタイミングプレートのいずれか一方に、一対の吐出ポートに連通する作動溝を設けるとともに、いずれか他方に、上記作動溝内を摺動する作動部材を突出して設けた点に特徴を有する。
第３の発明は、調整穴は吐出ポートよりも小さく形成するとともに、上記調整穴が吐出ポートと連通する範囲内で、タイミングプレートがメインプレートに対して回転する点に特徴を有する。
第４の発明は、メインプレートには、吐出ポートの周囲にシールを設けるとともに、タイミングプレートがサイドプレートに対して回転したとき、上記調整穴がシールの範囲内で移動する点に特徴を有する。
【００１０】
第５の発明は、ボディと、このボディ内に設けたカムリングと、このカムリング内に回転自在に収容されたロータと、上記カムリングおよびロータによって形成した一対のポンプ室と、上記ロータの周囲に突出自在に設けた複数のベーンと、上記ロータおよびカムリングの側面に設けるサイドプレートと、上記ロータを回転させるシャフトとを備えたベーンポンプにおいて、上記サイドプレートは、ボディ側に設けたメインプレートと、ロータ側に設けたタイミングプレートとを二枚重ねにし、かつ、それら両プレートを相対回転可能に構成し、上記メインプレートには一対の吐出ポートを１８０度位相をずらして設ける一方、上記タイミングプレートには、一対の調整穴を１８０度位相をずらして設けるとともに、この調整穴を上記吐出ポートに重ね合わせ、しかも、上記一対の調整穴または吐出ポートの圧力差に応じてタイミングプレートを回転させ、吐出ポートと調整穴との相対位置の制御を可能にした点に特徴を有する。
【００１１】
第６の発明は、ボディと、このボディ内に設けたカムリングと、このカムリング内に回転自在に収容されたロータと、上記カムリングおよびロータによって形成した一対のポンプ室と、上記ロータの周囲に突出自在に設けた複数のベーンと、上記ロータおよびカムリングの側面に設けるサイドプレートと、上記ロータを回転させるシャフトとを備えたベーンポンプにおいて、上記サイドプレートは、ボディ側に設けたメインプレートと、ロータ側に設けたタイミングプレートとを二枚重ねにし、かつ、それら両プレートを相対回転可能に構成し、上記メインプレートには一対の吐出ポートを１８０度位相をずらして設ける一方、上記タイミングプレートには、一対の調整穴を１８０度位相をずらして設けるとともに、この調整穴を上記吐出ポートに重ね合わせ、しかも、上記一対の調整穴または吐出ポートの圧力差に応じて作動する作動部材をタイミングプレートに連係し、上記一対の吐出ポートの差圧の作用によって、上記作動部材を作動してタイミングプレートを回転させ、上記吐出ポートと調整穴との相対位置の制御を可能にした点に特徴を有する。
【００１２】
第７の発明は、メインプレートもしくはタイミングプレートのいずれか一方に、一対の吐出ポートに連通する作動溝を設けるとともに、いずれか他方に、上記作動溝内を摺動する作動部材を突出して設けた点に特徴を有する。
第８の発明は、調整穴は吐出ポートよりも小さく形成するとともに、上記調整穴が吐出ポートと連通する範囲内で、タイミングプレートがメインプレートに対して回転する点に特徴を有する。
第９の発明は、メインプレートには、吐出ポートの周囲にシールを設けるとともに、タイミングプレートがメインプレートに対して回転したとき、上記調整穴がシールの範囲内で移動する点に特徴を有する。
【発明の効果】
【００１３】
第１の発明によれば、タイミングプレートがメインプレートに対して回転するので、吐出ポートと調整穴との連通位置を変えることができる。したがって、このサイドプレートをベーンポンプに設ければ、ベーンによって区画された各室と吐出ポートとを最適なタイミングで連通させることができる。
第２の発明によれば、タイミングプレートをメインプレートに対して回転させる部材を全て両プレート内に収めることができるので、両者を隙間なくぴったりと重ね合わせることができる。
第３の発明によれば、調整穴を吐出ポートよりも小さく形成したので、このサイドプレートをベーンポンプに設ければ、ポンプ室から吐出ポートに圧油が導かれる際の圧力損失を小さくすることができる。また、調整穴は吐出ポートと連通する範囲内で移動するので、ポンプ室と吐出ポートとが遮断されることがなく、確実に両者を連通させることができる。
第４の発明によれば、吐出ポートの周囲にシールを設け、調整穴がシールの範囲内に納まるようにしたので、このサイドプレートをベーンポンプに設ければ、調整穴から圧油が漏れることなく確実に吐出ポートに吐出することができる。
【００１４】
第５の発明によれば、タイミングプレートを回転させるとともに、ポンプ室と吐出ポートとが連通するタイミングをずらすことができるので、ベーンによって区画された各室から吐出する圧油の圧力差が最も小さくなる位置で、ポンプ室と吐出ポートとを連通することができる。このように、両吐出ポートに吐出する圧油の圧力差を小さくすれば、圧油が合流する際に生じる脈動や衝撃音の発生を低減することができる。
第６の発明によれば、一対の吐出ポートの圧力差に応じて作動する作動部材をタイミングプレートに連係するとともに、この作動部材によってタイミングプレートを回転させるので、タイミングプレートを回転させる構造が簡素化できる。
【００１５】
第７の発明によれば、メインプレートもしくはタイミングプレートのいずれか一方に、一対の吐出ポートに連通する作動溝を設けるとともに、いずれか他方に、上記作動溝内を摺動する作動部材を突出して設けたので、メインプレートとタイミングプレートとを回転させる部材を全て両プレート内に収めることができる。したがって、両者を隙間なくぴったりと重ね合わせることができるとともに、従来のサイドプレートに代えて用いることができる。
第８の発明によれば、調整穴を吐出ポートよりも小さく形成したので、ポンプ室から吐出ポートに圧油が導かれる際の圧力損失を小さくすることができる。また、調整穴は吐出ポートと連通する範囲内で移動するので、ポンプ室と吐出ポートとが遮断されることがなく、確実に両者を連通させることができる。
第９の発明によれば、吐出ポートの周囲にシールを設け、調整穴がシールの範囲内に納まるようにしたので、調整穴から圧油が漏れることなく、確実に圧油を吐出ポートに吐出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１〜５を用いてこの発明の実施形態について説明する。
なお、この発明の最大の特徴は、サイドプレートの構造にあり、その他の構成および作用は、上記従来のベーンポンプと同じである。したがって、従来と同じ構成要素については同じ符号を付するとともに、その詳細な説明は省略する。
この実施形態のベーンポンプは、図１に示すように、吸入通路１０に導かれた油が、吸入ポート１４，１４から一対のポンプ室Ｐ，Ｐ内に導かれるとともに、このポンプ室Ｐ，Ｐにおいて、吸い込み行程および吐出行程を繰り返して、高圧室１２側に圧油を吐出する。このとき、ポンプ室Ｐ，Ｐから吐出した圧油は、サイドプレートＳを通過して高圧室１２に導かれるが、このサイドプレートＳは次のような構成からなる。
【００１７】
図２に示すように、この実施形態におけるサイドプレートＳは、メインプレート１５とタイミングプレート１６とを、相対回転可能にして二枚重ねにしてなる。
上記メインプレート１５は、図３に示すように、その中心にシャフト穴１７を形成するとともに、一対の吐出ポート１８，１８を１８０度位相をずらして貫通させている。また、メインプレート１５の表面１５ａには、上記吐出ポート１８，１８から位相を９０度ずらした位置に作動溝１９を形成するとともに、この作動溝１９と一対の吐出ポート１８，１８とを連通する連通溝２０を形成している。そして、吐出ポート１８，１８、作動溝１９、連通溝２０の周囲には、シールｓを設けている。
また、メインプレート１５であって、上記吐出ポート１８，１８よりも外周側には、１８０度位相をずらした一対のガイドピン２１，２１を突出させている。なお、詳しくは図示しないが、このガイドピン２１，２１は、後述するタイミングプレート１６およびカムリング３を貫通するとともに、その先端をカバー２に固定して、メインプレート１５が回転しないようにしている。
【００１８】
一方、図４に示すように、上記タイミングプレート１６は、その中心にシャフト穴２２を形成するとともに、一対の調整穴２３，２３を１８０度位相をずらして形成している。この一対の調整穴２３，２３は、吐出ポート１８，１８よりもその外周を円周方向に対して僅かに小さく形成するとともに、タイミングプレート１６とメインプレート１５とを重ねたとき、調整穴２３，２３が吐出ポート１８，１８の範囲内に収まるようにしている。
また、上記調整穴２３，２３よりも外周側には、１８０度位相をずらした一対のガイド孔２４，２４を形成するとともに、タイミングプレート１６の表面１６ａには、上記調整穴２３，２３から位相を９０度ずらした位置に作動部材２５を突出させている。
【００１９】
そして、図２に示すように、メインプレート１５の表面１５ａと、タイミングプレート１６の表面１６ａとを対向して重ねたとき、メインプレート１５に設けたガイドピン２１，２１が、タイミングプレート１６に設けたガイド孔２４，２４に挿入される。このとき、ガイドピン２１，２１は、ガイド孔２４，２４に対して、その長手方向両側にスライド可能な寸法関係を維持している。
また、上記作動部材２５は、両プレート１５，１６の表面１５ａ，１６ａを対向して重ねたとき、作動溝１９にちょうどはまるとともに、作動溝１９の長手方向両側にスライド可能な寸法関係を維持している。
【００２０】
このように、メインプレート１５とタイミングプレート１６とを、その表面１５ａ，１６ａを対向して重ねると、ガイドピン２１，２１がガイド孔２４，２４に挿入するとともに、作動部材２５が作動溝１９にはまるので、両プレート１５，１６を隙間なくぴったりと重ねることができる。なお、上記のように両プレート１５，１６がぴったりと重なった状態において、調整穴２３，２３が、吐出ポート１８，１８に対してスライド可能な範囲のほぼ中央に位置している。
【００２１】
そして、上記したように、メインプレート１５およびタイミングプレート１６を重ねてなるサイドプレートＳは、図１に示すように、メインプレート１５がボディ１側に、タイミングプレート１６がロータ４側に位置するようにしてボディ１内に組み込む。
したがって、吸入通路１０から導かれた油は、吸入ポート１４，１４に分流するとともに、両ポンプ室Ｐ，Ｐ→タイミングプレート１６の調整穴２３，２３→メインプレート１５の吐出ポート１８，１８を介して、高圧室１２で再び合流してアクチュエータに導かれる。
【００２２】
次に、図１および図５を用いて、この実施形態におけるベーンポンプの作用を説明する。
図示しない駆動源により、シャフト９を回転すると、ロータ４が回転する。このとき、ベーン５は、ロータ４の回転による遠心力によってロータ４から突出するが、カムリング３の内壁が楕円形をしているので、ベーン５はこの内壁面に沿って出たり入ったりする。つまり、各ベーン５の先端がカムリング３に密接したまま回転するとともに、各ベーン５間のそれぞれが独立した室を構成する。
そして、各ベーン５がカムリング３の壁面に沿って出たり入ったりするのにともなって、上記各室の容積は変化するが、上記室の容積が拡大する行程に入ったとき、油を吸い込む吸い込み行程となる。つまり、吸入ポート１４，１４がポンプ室Ｐ，Ｐに開口する位置において室の容積が拡大し、隣り合うベーン５によって区画される室内に油が吸入される。
【００２３】
一方、各室が収縮する行程に入ったとき、油の吐出行程になる。つまり、タイミングプレート１６に設けた調整穴２３，２３がポンプ室Ｐ，Ｐに開口する位置において室の容積が収縮し、隣り合うベーン５によって区画される室内から油が吐出される。このように、室の容積が収縮する過程において圧油が吐出されるとともに、この一対のポンプ室Ｐ，Ｐから吐出した圧油が、タイミングプレート１６の調整穴２３に導かれる。
図５は、サイドプレートＳをタイミングプレート１６側から見た図であるが、図面上方に位置する両ポンプ室Ｐ，Ｐから両調整穴２３，２３に導かれた圧油は、吐出ポート１８，１８に吐出する。吐出ポート１８，１８に導かれた圧油は、高圧室１２側に吐出する過程において、その一部が、連通溝２０を介して作動溝１９に導かれる。そして、両吐出ポート１８，１８の吐出圧によって、タイミングプレート１６から突出する作動部材２５が、作動溝１９内でピストンとして機能する。
【００２４】
すなわち、両吐出ポート１８，１８に吐出する圧油の吐出圧が等しければ、作動部材２５が、作動溝１９の真ん中でバランスして静止するので、タイミングプレート１６は、図５（ｂ）に示す状態で静止する。
したがって、両ポンプ室Ｐ，Ｐから吐出した同圧の圧油は、両調整穴２３，２３および吐出ポート１８，１８を介して高圧室１２に吐出するとともに、この高圧室１２で圧油が合流して、図示しないアクチュエータに導かれる。
【００２５】
一方、カムリング３における微妙な寸法誤差や、カムリング３をボディ１内に組み付ける際の微妙な組み付け誤差によって、両ポンプ室Ｐ，Ｐの容積が異なってしまう場合がある。このように、両ポンプ室Ｐ，Ｐの容積が異なってしまうと、隣り合ったベーン５によって区画された各室から、円周上対向位置において吐出する圧油の吐出圧が異なってしまう。
また、サイドプレートＳにおける調整穴２３，２３の微妙な寸法誤差等によって、隣り合ったベーン５によって区画された各室が、円周上対向位置における調整穴２３，２３（吐出ポート１８，１８）に開口するタイミングが異なってしまい、両調整穴２３，２３に圧力差が生じてしまう場合もある。
【００２６】
すなわち、図５中上側に位置する調整穴２３よりも、図５中下側に位置する調整穴２３の方が、先にベーン５によって区画された室と連通したとする。言い換えれば、下側の調整穴２３の開口タイミングが、上側の調整穴２３の開口タイミングよりも早かったとする。すると、当然のことながら、吐出過程における下側の調整穴２３における圧力の発生が、上側の調整穴２３における圧力の発生よりも早くなってしまい、結果的に両調整穴２３，２３（両吐出ポート１８，１８）に圧力差が生じてしまうのである。
上記のような原因により、両ポンプ室Ｐ，Ｐから吐出する圧油に圧力差が生じて、図５中下側に位置する調整穴２３および吐出ポート１８側の吐出圧が、図５中上側に位置する調整穴２３および吐出ポート１８側の吐出圧よりも高くなったとする。このとき、両吐出ポート１８の吐出圧が作動溝１９に導かれているので、両調整穴２３（吐出ポート１８）の差圧の作用によって、作動部材２５がピストンとして機能し、図５（ａ）に示す位置まで移動する。
このように、作動部材２５の移動に伴ってタイミングプレート１６が回転すると、下側の調整穴２３が、ポンプ室Ｐとの連通を減少させて、下側の調整穴２３の連通過程における圧力を低下させる。このとき、上側の調整穴２３は、依然として各室との連通を遮断したままに保つので、上側の調整穴２３における圧力は低いままであり、両調整穴２３の圧力差が低くなる。
【００２７】
一方、両ポンプ室Ｐ，Ｐから吐出する圧油に圧力差が生じて、図５中上側に位置する調整穴２３および吐出ポート１８側の吐出圧が、図５中下側に位置する調整穴２３および吐出ポート１８側の吐出圧よりも高くなると、上記とは反対に、両調整穴２３（吐出ポート１８）の差圧の作用によって作動部材２５が図５（ｃ）に示す位置まで移動する。
このように、作動部材２５の移動に伴ってタイミングプレート１６が回転すると、上側の調整穴２３が、ポンプ室Ｐとの連通を減少させて、上側の調整穴２３の連通過程における圧力を低下させる。このとき、下側の調整穴２３は、依然として各室との連通を遮断したままに保つので、下側の調整穴２３における圧力は低いままとなり、両調整穴２３の圧力差が低くなる。
このように、調整穴２３，２３（吐出ポート１８，１８）の圧力差に応じて、言い換えれば、調整穴２３，２３（吐出ポート１８，１８）の差圧の作用によって、タイミングプレート１６がメインプレート１５に対して回転すれば、吐出ポート１８，１８に対する調整穴２３，２３の位置が制御される。したがって、両調整穴２３，２３（吐出ポート１８，１８）の圧力差によって、ベーン５によって区画された各室が、調整穴２３および吐出ポート１８に連通するタイミングが変わることになる。
【００２８】
このように、タイミングプレート１６を回転させるとともに、ポンプ室Ｐ，Ｐと調整穴２３，２３とが連通するタイミングをずらすことができれば、ベーン５によって区画される各室から吐出する圧油の圧力差が生じない位置や、圧力差の小さい位置で、各室と調整穴２３，２３とを連通することができる。言い換えれば、両プレート１５，１６が相対回転可能な範囲内において、両調整穴２３，２３の圧力差が最小となる位置で、各室と調整穴２３，２３とを連通することができる。
そして、両調整穴２３，２３に吐出する圧油の圧力差を小さくすれば、圧油が高圧室１２で合流する際に、脈動や衝撃音の発生を低減することができる。
【００２９】
また、調整穴２３を吐出ポート１８よりも小さく形成したので、ポンプ室Ｐから吐出ポート１８に圧油が導かれる際の圧力損失を小さくすることができる。なぜなら、調整穴２３を吐出ポート１８よりも大きくしてしまうと、調整穴２３から吐出ポート１８へ圧油が流れる際に、メインプレート１５の表面１５ａにおける、圧油が衝突する面積が大きくなるからである。このように、調整穴２３を吐出ポート１８よりも小さくしたことで、アクチュエータに導く作動油の圧力損失を少なくすることができる。
なお、圧力損失を少なくするためには、調整穴２３の可動範囲内でメインプレート１５に面取りを形成するようにしても構わない。このようにメインプレート１５に面取りを形成すれば、両プレート１５，１６の相対可動範囲を考慮したうえで、調整穴２３を吐出ポート１８と略同等の大きさに形成することができる。
【００３０】
また、この実施形態においては、図５からも明らかなように、タイミングプレート１６が所定量回転した時点で、ガイドピン２１がガイド孔２４の端部に当接して、それ以上回転できなくなっている。すなわち、図５（ａ）（ｃ）に示すように、最大相対回転時においても、調整穴２３と吐出ポート１８とが連通している。言い換えれば、調整穴２３と吐出ポート１８とが連通する範囲内で両プレート１５，１６が移動するので、ポンプ室Ｐと吐出ポート１８とが遮断されることなく、確実に両者を連通させることができる。
さらに、吐出ポート１８、作動溝１９、連通溝２０の周囲にはシールｓを設けるとともに、両プレート１５，１６が相対回転しても、調整穴２３がシールｓの範囲内に収まるようにしたので、調整穴２３から圧油が漏れることなく、圧油を確実に吐出ポート１８に吐出することができる。
【００３１】
なお、上記実施形態においては、作動溝１９および連通溝２０をメインプレート１５に形成したが、これら作動溝１９および連通溝２０は、タイミングプレート１６に形成してもよい。ただし、この場合には作動部材２５をメインプレート１５に設けなければならない。また、例えば、ボディ１内に両吐出ポート１８，１８の圧力を導くとともに、このボディ１内で、タイミングプレート１６に連係した作動部材２５を作動させてもよい。いずれにしても、両調整穴２３または吐出ポート１８の圧力差に応じて、タイミングプレート１６がメインプレート１５に対して回転させることができればよい。
【００３２】
また、作動部材２５と作動溝１９とは、連通溝２０の長さが異なることによる圧力損失が問題とならないレベルであれば、調整穴２３や吐出ポート１８に対して必ずしも９０度ずらした位置でなくてもよい。
また、作動溝１９、連通溝２０、作動部材２５は、図５の各配置においてロータ４の中心軸に対して反対側に設けても構わない。
さらには、上記実施形態においては、タイミングプレート１６がシャフト９に対して相対回転する構成について詳述していないが、例えばシャフト穴２２に軸受支持構造等を設ければ、タイミングプレート１６の回転をよりスムーズにすることができる。このように、本願発明の範囲は、上記説明の範囲に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この実施形態におけるベーンポンプを示す図である。
【図２】この実施形態におけるサイドプレートの組立図である。
【図３】サイドプレートを構成するメインプレートを示す図である。
【図４】サイドプレートを構成するタイミングプレートを示す図である。
【図５】タイミングプレートがメインプレートに対して相対回転した状態を示す図である。
【図６】従来のベーンポンプを示す図である。
【図７】従来のベーンポンプの断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１    ボディ
３    カムリング
４    ロータ
５    ベーン
９    シャフト
１５  メインプレート
１６  タイミングプレート
１８  吐出ポート
１９  作動溝
２３  調整穴
２５  作動部材
Ｓ    サイドプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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