(57)【要約】【課題】回転型電気部品側の端子及びプッシュスイッチ側の端子のプリント基板に対する高さ精度を上げることができ、良好な表面実装を実現すること。【解決手段】下側に配置されるプッシュ接点ケース１０はその突出部６５ａ，６５ｂをエンコーダ接点ケース８の切り落し部５６ａ，５６ｂを通してケース用基準板２２に当て付けてプリント基板面に対する高さを設定する一方、上側に配置されるエンコーダ接点ケース８は一体化された端子取出部５８をプッシュ接点ケース１０の側面を通してプッシュ接点ケース１０の下面位置まで延出すると共に突出部５４ａ，５４ｂをケース用基準板２２に当て付けてプリント基板面に対する高さを設定するものとした。これにより、プッシュ接点ケース１０の端子６８ａ，６８ｂの高さ精度がエンコーダ接点ケース８の高さのばらつきによる影響を受けなくなる。【選択図】図１
2007311556.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作軸と、
前記操作軸を回転及び押圧操作可能に支持する軸受部材と、
前記操作軸に対して同軸状に係合された回転部材と、
前記操作軸の回転に伴って前記回転部材と一体的に回転する摺動接点と、
前記摺動接点が摺接する導電パターンが形成され、前記摺導接点が配置される前記回転部材の少なくとも一部を収納する第１のケースと、
前記第１のケースにおいて前記回転部材が収納される側とは反対側の後部に配置され、前記操作軸の押圧操作で押圧される可動接点及び該可動接点に対向配置される固定接点が設けられた第２のケースと、
前記導電パターンと導通すると共に前記第１のケースのケース外縁部から表面実装位置へ導出された表面実装用の第１の端子と、
前記固定接点と導通すると共に前記第１のケースのケース外縁部とは前記操作軸の軸線を挟んで反対側に位置する前記第２のケースのケース外縁部から表面実装位置へ導出された表面実装用の第２の端子と、を備え、
前記第１のケースは第１の端子導出側においてケースの一部が前記軸受部材と当接し、前記第２のケースは第２の端子導出側においてケースの一部が前記軸受部材と当接することを特徴とするプッシュスイッチ付き回転型電気部品。
【請求項２】
前記第２のケースは、前記第２の端子導出側のケース外縁部から前記軸受部材側に延びて当該軸受部材に当接する突出部を有し、前記第１のケースは、前記第１の端子導出側のケース外縁部に前記第１の端子を表面実装位置まで導く端子導出部を有すると共に前記操作軸の軸線を挟んで前記第１の端子導出側とは反対側の位置に前記突出部との干渉を避ける回避部が形成されることを特徴とする請求項１記載のプッシュスイッチ付き回転型電気部品。
【請求項３】
前記突出部は前記第２の端子を挟んで少なくとも一対設けられ、前記回避部は前記突出部に対応して少なくとも一対設けられことを特徴とする請求項２記載のプッシュスイッチ付き回転型電気部品。
【請求項４】
前記軸受部材、前記第１のケース及び前記第２のケースを狭持する取付腕部を有する取付板を備え、前記第２のケースは前記第１のケースと対向する前面とは反対側の後面であって前記取付腕部の折り曲げ位置に相当する領域に凹部が形成され、前記取付腕部が前記第２のケースの後面位置で折り曲げられて前記凹部内に折り込まれ、折り曲げられた前記取付腕部が前記第１の端子及び前記第２の端子よりも前記操作軸の軸線方向において突出しないようにしたことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載のプッシュスイッチ付き回転型電気部品。
【請求項５】
前記取付板は、プリント基板に対する位置決め用の突起と、前記第１の端子及び前記第２の端子よりも前記第２のケースに近い位置で前記軸線方向に対して垂直な方向に折り曲げられた補強部材とを有することを特徴とする請求項４記載のプッシュスイッチ付き回転型電気部品。
【請求項６】
前記軸受部材は、前記第１のケース及び前記第２のケースがそれぞれ当接する部分に、前記軸線方向に対して垂直な平坦面が形成されたことを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載のプッシュスイッチ付き回転型電気部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、操作軸の軸線方向の移動動作でプッシュスイッチとして機能すると共に操作軸の回転動作でパルススイッチ又は可変抵抗器として機能するプッシュスイッチ付き回転型電気部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、種々のプッシュスイッチ付き回転型電気部品が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載されたプッシュスイッチ付き回転型電気部品は、図９に示すように、取付基体３００に形成された円筒形の収納空間に回転体３１０が回転自在に保持される。取付基体３００の収納空間の底部３００ａに形成された円形開口部３０１に回転体３１０の筒状部３１１の先端部を挿入すると共に、筒状部３１１の中間部外周から径方向に延出する鍔部３１２を取付基体３００の底部３００ａに係合させる。取付基体３００の収納空間の上面開口を塞ぐようにリング状の板バネ３２０を配置し、さらに板バネ３２０の上面に前面板３３０の先端部に形成されたフランジ部３３１を配置し、板バネ３２０及びフランジ部３３１を取付基体３００に固定している。一方、前面板３３０の軸受部３３２に軸支される操作軸３４０は、その挿入端部に割溝３４１を設けてなるバネ性のある一対の取付脚３４２が形成されている。この取付脚３４２を回転体３１０の回転軸方向に沿って形成された貫通孔３１３に挿入してスナップ止めしている。このように、操作軸３４０を、取付基体３００に対して回転可能に支持すると共に軸線方向に直線移動可能に支持している。
【０００３】
また、取付基体３００の後面に固定接点ケース３５０が取り付けられる。固定接点ケース３５０の取付面側に形成した凹部に固定接点３５１、３５２を設け、固定接点３５１，３５２の上側にバネ部材から成り円形の金属板である可動接点３５３を配置している。可動接点３５３は、操作軸３４０側に凸形状となっており上側から操作軸３４０の円柱状の押圧端３４３が当接している。
【０００４】
ここで、取付基体３００の底部３００ａには薄い金属板からなる複数個の導電板３０２が埋設されている。導電板３０２の一部は底部３００ａの上面に露出し、また一部３０３は側壁３００ｂから外部に突出し、当該突出した部分を垂直に折り曲げて下方に延びる外部端子３０３としている。一方、回転体３１０の鍔部３１２の後面に金属板からなる摺動子３１４が取り付けられる。摺動子３１４は底部３００ａの上面に露出した導電板３０２と摺接してパルス信号又は可変抵抗検出信号を端子３０３から取り出せるように構成される。また、固定接点ケース３５０に埋設された導電体３５４を固定接点３５２に導通接続させている。導電体３５４の一部は側壁３５０ａから外部に突出し、当該突出した部分を垂直に折り曲げて下方に延びる外部端子３５５としている。操作軸３４０を軸線方向に押圧すると、押圧端３４３が可動接点３５３を押し、可動接点３５３が固定接点３５１側に移動する。可動接点３５３が固定接点３５１と接触すると、固定接点３５１と３５２とが導通して外部端子３５５からオン信号が取り出される。操作軸３４０の押圧を解除すると、可動接点３５３のバネ性により操作軸３４０が押し戻され、固定接点３５１と３５２とが非導通となる。
【０００５】
以上のように構成されたプッシュスイッチ付き回転型電気部品をプリント基板に取り付ける際は、外部端子３０３及び３５５をプリント基板側に設けた孔に挿入し、プリント基板裏面から突出させた端子先端部を半田付けする。
【特許文献１】特開平１１−９６８５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来のプッシュスイッチ付き回転型電気部品をプリント基板に対して表面実装しようとした場合には、次のような問題が生じる。すなわち、表面実装するためには、取付基体３００側の外部端子３０３を基板取付位置となる固定接点ケース３５０の下面位置で水平に折り曲げて表面実装可能な形状とし、同様に固定接点ケース３５０の外部端子３５５を基板取付位置となる固定接点ケース３５０の下面位置で水平に折り曲げて表面実装可能な形状とする。そして、固定接点ケース３５０の下面位置で表面実装可能な形状とした外部端子３０３及び外部端子３５５をプリント基板に半田付けすることになる。このため、外部端子３０３及び３５５の高さ寸法がずれてプリント基板に対する平坦性が悪化すると、操作軸がプリント基板に対して垂直に立たなくなる等の表面実装時の不具合が生じる。
【０００７】
ところが、固定接点ケース３５０の外部端子３５５は、取付基体３００の後面を基準として高さ位置が決まるので、外部端子３５５については取付基体３００と固定接点ケース３５０の２部品の寸法誤差を含んだ形で寸法出しがされており、固定接点ケース３５０の外部端子３５５については十分な高さ精度が実現できなかった。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、回転電気部品側の端子及びプッシュスイッチ側の端子の高さ精度を改善でき、良好な表面実装を実現し得るプッシュスイッチ付き回転型電気部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のプッシュスイッチ付き回転型電気部品は、操作軸と、前記操作軸を回転及び押圧操作可能に支持する軸受部材と、前記操作軸に対して同軸状に係合された回転部材と、前記操作軸の回転に伴って前記回転部材と一体的に回転する摺動接点と、前記摺動接点が摺接する導電パターンが形成され、前記摺導接点が配置される前記回転部材の少なくとも一部を収納する第１のケースと、前記第１のケースにおいて前記回転部材が収納される側とは反対側の後部に配置され、前記操作軸の押圧操作で押圧される可動接点及び該可動接点に対向配置される固定接点が設けられた第２のケースと、前記導電パターンと導通すると共に前記第１のケースのケース外縁部から表面実装位置へ導出された表面実装用の第１の端子と、前記固定接点と導通すると共に前記第１のケースのケース外縁部とは前記操作軸の軸線を挟んで反対側に位置する前記第２のケースのケース外縁部から表面実装位置へ導出された表面実装用の第２の端子とを備え、前記第１のケースは第１の端子導出側においてケースの一部が前記軸受部材と当接し、前記第２のケースは第２の端子導出側においてケースの一部が前記軸受部材と当接することを特徴とする。
【００１０】
この構成によれば、第１のケースは第１の端子導出側においてケースの一部が前記軸受部材の所定面と当接し、前記第２のケースは第２の端子導出側においてケースの一部が前記軸受部材の所定面と当接するので、第１のケースと第１の端子からなる高さ方向の寸法と、第２のケースと第２の端子からなる高さ方向の寸法を同じ寸法に設定すれば、第１の端子と第２の端子は同じ部材である軸受部材を基準にして一部品で寸法出しができ、端子の高さ精度を改善することができる。
【００１１】
また本発明は、上記プッシュスイッチ付き回転型電気部品において、前記第２のケースは、前記第２の端子導出側のケース外縁部から前記軸受部材側に延びて当該軸受部材に当接する突出部を有し、前記第１のケースは、前記第１の端子導出側のケース外縁部に前記第１の端子を表面実装位置まで導く端子導出部を有すると共に前記操作軸の軸線を挟んで前記第１の端子導出側とは反対側の位置に前記突出部との干渉を避ける回避部が形成されることを特徴とする。
【００１２】
この構成により、第２のケースの第２の端子導出側のケース外縁部から軸受部材側に延びた突出部が第１のケースの回避部により干渉せずに軸受部材に当接して寸法出しが行われる一方で、第１のケースの第１の端子導出側のケース外縁部から端子導出部にて第１の端子が表面実装位置まで導かれる。したがって、簡単な構成で軸受部材を基準にした寸法出しが可能になる。
【００１３】
上記本発明のプッシュスイッチ付き回転型電気部品において、前記突出部は前記第2の端子を挟んで少なくとも一対設けられ、前記回避部は前記突出部に対応して少なくとも一対設けられることが望ましい。これにより、第２の端子の両側にて位置決めされるので、第２の端子の高さ精度の改善を図ることができる。
【００１４】
上記本発明のプッシュスイッチ付き回転型電気部品において、前記軸受部材、前記第１のケース及び前記第２のケースを狭持する取付腕部を有する取付板を備え、第２のケースは前記第１のケースと対向する前面とは反対側の後面であって前記取付腕部の折り曲げ位置に相当する領域に凹部が形成され、前記取付腕部が前記第２のケースの後面位置で折り曲げられて前記凹部内に折り込まれ、折り曲げられた前記取付腕部が前記第１の端子及び前記第２の端子よりも前記操作軸の軸線方向において後方側へ突出しないように構成することができる。これにより、端子の浮き上がりを取付板が抑えることができ、各部材をしっかりと狭持して固定するので、部材間のガタを取り除き、端子の高さ精度を維持することができる。
【００１５】
上記本発明のプッシュスイッチ付き回転型電気部品において、前記取付板は、プリント基板に対する位置決め用の突起と、前記第１の端子及び前記第２の端子よりも第２のケースに近い位置で前記軸線方向に対して垂直な方向に折り曲げられた補強部材とを有する構成とすることができる。これにより、プリント基板に対して容易に位置決めできると共に補強部材による取付け強度の向上を図ることができる。
【００１６】
上記本発明のプッシュスイッチ付き回転型電気部品において、前記軸受部材は、前記第１のケース及び前記第２のケースがそれぞれ当接する部分に、前記軸線方向に対して垂直な平坦面が形成されたものとすることが望ましい。これにより、ケースの一部を平坦面で受けることにより軸受部材を基準にした寸法出しの精度を上げることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、回転型電気部品の端子及びプッシュスイッチの端子の高さ精度を高めることができ、プリント基板への良好な表面実装を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。本実施の形態では、回転型電気部品としてエンコーダスイッチを例示するが、回転型電気部品の一つである可変抵抗器にも適用可能である。
【００１９】
図１は本発明の一実施の形態に係るプッシュスイッチ付き回転型電気部品の断面図であり、図２は本実施の形態のプッシュスイッチ付き回転型電気部品の分解斜視図である。操作軸１が軸受部材２に回転及び押圧操作可能に支持され、操作軸１の一端部（軸受部材２から突出しない側の端部）に押圧部材３が取り付け固定されている。回転部材４の後面にリング状の金属板からなる摺動接点である摺動部材５が固定され、当該回転部材４が押圧部材３の外周部に対して軸線Ｓ方向へは摺動可能であるが軸線Ｓを中心とした回転動作は規制された状態で装着されている。これにより、操作軸１の回転動作に対して回転部材４が一体として回転する一方、操作軸１の軸線Ｓ方向への移動に対しては操作軸１及び押圧部材３が回転部材４に対して軸線Ｓ方向へ相対移動するように構成されている。
【００２０】
軸受部材２の下面にはリング状の板バネ６が固定されており、回転部材４の後述する凹凸部と対向配置されている。操作軸１には軸止め７が取り付けられている。軸受部材２の後面に第１のケースとなるエンコーダ接点ケース８が取り付けられ、エンコーダ接点ケース８で回転部材４の後部側を回転自在に収納して保持した状態となっている。円板状で金属の板バネからなり中央部が膨出した２枚の可動接点９ａ，９ｂが二枚重ねた状態で第２のケースとなるプッシュ接点ケース１０に設置されている。プッシュ接点ケース１０はエンコーダ接点ケース８の後面に配置されるが、その一部は軸受部材２の後面に直接当接して取付け固定されている。このように本実施の形態ではエンコーダ接点ケース８及びプッシュ接点ケース１０がそれぞれ軸受部材２の後面に直接当接して取付け固定されている。軸受部材２、エンコーダ接点ケース８及びプッシュ接点ケース１０は、外形寸法が略同一の長方形をなしており、中間に回転部材４を収納した状態で取付板１１により一体化されている。
【００２１】
次に、上記プッシュスイッチ付き回転型電気部品の各部の構成について詳細に説明する。
図１及び図２に示すように、操作軸１は、操作ノブが取り付けられる取付部１ａと、取付部１ａよりも直径が小さく軸受部材２に回転自在に支持される軸支部１ｂと、軸支部１ｂの一端部に一体形成された非円柱状の挿入端部１ｃとを有する。取付部１ａと軸支部１ｂとの直径の違いによって形成された段差部１ｄが軸受部材２の上端面に当接することにより押込み方向の移動を規制する。
【００２２】
図３は、軸受部材２をエンコーダ接点ケース８側から見た斜視図である。軸受部材２は、円筒状をなす円筒軸受部２１と、円筒軸受部２１の一端面に一体形成された長方形状をなすケース用基準板２２とから構成される。ケース用基準板２２の一辺の長さは、エンコーダ接点ケース８及びプッシュ接点ケース１０の一辺とほぼ同じ長さに設定されている。円筒軸受部２１は、図１に示すように操作軸１の軸支部１ｂの外周を回転及び軸線Ｓ方向に移動自在に支持するのに適した直径の貫通孔２３が形成されている。円筒軸受部２１の内部には内壁２４によって回転部材４の外周を回転自在に支持するのに適した直径の円柱状の収納空間が形成されている。また、図３に示すように、ケース用基準板２２は４つのコーナーに所定形状をなし底面が軸線Ｓと垂直な平坦面からなる凹部２２ａ〜２２ｄが形成され、対角線上に位置する２つの凹部２２ｂ，２２ｃにはケース固定用凸部２６，２７が設けられている。また、ケース用基準板２２は回転部材４の大径部の直径よりも僅かに大きい直径を有する円形凹部２５が板中央部に形成されている。円形凹部２５の中央には貫通孔２３に連通する開口が形成され、当該開口を挟んだ２箇所には板バネ６を固定するためのバネ固定用凸部２８ａ，２８ｂが設けられている。本実施の形態は、長方形状をなすケース用基準板２２下面の配置を軸線Ｓを中心とする点対称としたので、エンコーダ接点ケース８及びプッシュ接点ケース１０を軸線Ｓを中心に１８０度回転させた逆向きの取り付けも可能になっている。このように逆向きの取り付けも可能にすることで組立て性を上げることができる。
【００２３】
図２に示す板バネ６に設けられた孔６ａ、６ｂに、円形凹部２５のバネ固定用凸部２８ａ，２８ｂを挿入することにより、板バネ６が位置決めされると共に軸受部材２の後面（円形凹部２５）に固定される。リング状の板バネ６は中心線に沿って僅かに回転部材４側へ折り曲げられた形状となっており、折り曲げ部分に回転部材４側へ突出する凸部６ｃが形成されている。
【００２４】
図１及び図２に示すように、押圧部材３は有底の筒状体をなしており、底側の先端部には可動接点９ａ，９ｂと点で接する突出部３１が設けられている。押圧部材３の外周面には、一対の凸状体３２ａ、３２ｂが上下方向に形成されている。押圧部材３は凸状体３２ａ、３２ｂによって回転部材４に対して回転軸方向には摺動可能であるが回転動作は規制されるように嵌合することができる。押圧部材３の中心部に操作軸１の挿入端部１ｃが圧入される孔３３が形成されている。また、回転部材４は、押圧部材３の外周面と嵌合する貫通孔３４が形成された円筒部３５と、円筒部３５の一端部に一体形成され凹凸部３６が放射状に形成されたクリック係合部３７とを有する。円筒部３５は軸受部材２の円柱状の収納空間を形成する内壁２４に対してガタなく回転可能に嵌るような直径に設定される。クリック係合部３７と板バネ６とで、回転部材４の回転動作に従って上記板バネ６の凸部６ｃが凹凸部３６と係合しながら摺動するクリック機構を構成する。また、回転部材４の下面から外周壁３８が下方に延出されており、該外周壁３８にてエンコーダ接点ケース８の底面との間にスペース３９が確保されている。このスペース３９を利用して回転部材４の下面に摺動部材５がカシメ固定されている。本例に示す摺動部材５は３つの摺動子４１を有する。摺動子４１が後述するエンコーダ接点ケース８の底面に形成された金属板からなる導電パターン５９と摺接する。
【００２５】
図２にエンコーダ接点ケース８を軸受部材２側から見た状態を示し、図４にエンコーダ接点ケース８をプッシュ接点ケース１０側から見た状態の斜視図を示している。図２を参照してエンコーダ接点ケース８の上面側の構成について説明する。エンコーダ接点ケース８は押圧部材３が挿通される貫通孔５１が中央に形成されている。貫通孔５１の周囲を円環状に囲む底部５２が形成され、当該円環状の底部５２に上記導電パターン５９が形成されている。円環状の底部５２の周囲は底部５２から垂直上方に延びる内壁５３が形成される。内壁５３は回転部材４の大径部であるクリック係合部３７の厚さとほぼ同じ高さに設定されていて、円環状の底部５２に配置した回転部材４が軸線Ｓ方向においてガタなく回転自在に保持されるようになされている。
【００２６】
エンコーダ接点ケース８は略長方形状をなしており、その中の一辺を形成するケース外縁部８ａの両側に一対の突出部５４ａ，５４ｂが形成されている。突出部５４ａ，５４ｂは、図３に示す軸受部材２のケース用基準板２２のコーナーに形成した凹部２２ｂ，２２ｄと同一形状をなしており、ケース用基準板２２の凹部２２ｂ，２２ｄの平坦面に当接される。突出部５４ａ，５４ｂには、軸受部材２のケース固定用凸部２６，２７を圧入可能な直径を有する孔５５ａ，５５ｂが形成されている。組立て時は、エンコーダ接点ケース８の突出部５４ａ，５４ｂを軸受部材２の凹部２２ｂ，２２ｄに当接させると共に突出部５４ａの穴５５ａに、凹部２２ｂのケース固定用凸部２６が圧入される。また、エンコーダ接点ケース８において突出部５４ａ，５４ｂが形成されたケース外縁部８ａとは貫通孔５１すなわち、操作軸１の軸線Ｓを挟んで反対側となるケース外縁部８ｂの両端部は、プッシュ接点ケース１０から延びる後述する２つの突出部との干渉を避けるために切り落とされた回避部としての切り落し部５６ａ，５６ｂが形成されている。なお、回避部はプッシュ接点ケース１０から延びる後述する２つの突出部との干渉を避けることができるように構成されていれば良く、切り落し部５６ａ，５６ｂに代えて貫通孔又は切欠き部であっても良い。
【００２７】
図４を参照してエンコーダ接点ケース８の下面側の構成について説明する。
エンコーダ接点ケース８の下面には貫通孔５１を挟んで一対のケース固定用凸部５７ａ，５７ｂが設けられている。突出部５４ａ及び５４ｂに挟まれたエンコーダ接点ケース８のケース外縁部８ａには下側に垂直に延出する端子導出部である端子取出部５８が設けられている。図１に示すように、端子取出部５８の内部を通した第１の端子となる各端子５９ａ〜５９ｃが表面実装位置となる端子取出部５８の背面側（後方側）の端面５８ａから外部に取り出され、端面５８ａに沿って水平に折り曲げると共に端面５８ａの終端で端子取出部５８外側面に沿って上方に折り返されている。端子取出部５８の端面５８ａと平行にされた部分がプリント基板上に接触する接触面となる。各端子５９ａ〜５９ｃはエンコーダ接点ケース８の底部５２に形成した導電パターン５９と導通している。
【００２８】
図２にプッシュ接点ケース１０を軸受部材２側（前面側）から見た状態を示し、図５にプッシュ接点ケース１０を後方側から見た状態の斜視図を示している。図２を参照してプッシュ接点ケース１０の上面側の構成について説明する。プッシュ接点ケース１０の上面には可動接点９ａ，９ｂが設置される円形凹部６１が形成されている。円形凹部６１の中央部及び周縁部に金属板からなる固定接点６２，６３が設けられている。可動接点９ａ，９ｂを円形凹部６１に設置することにより、図１に示すように可動接点９ａ，９ｂの周縁部と固定接点６３とが導通接触する。プッシュ接点ケース１０の上面には円形凹部６１を挟んで一対の孔６４ａ，６４ｂが形成されている。当該孔６４ａ，６４ｂに対して、エンコーダ接点ケース８の下面に設けたケース固定用凸部５７ｂ，５７ａが圧入され、エンコーダ接点ケース８とプッシュ接点ケース１０とが位置決め固定される。
【００２９】
また、プッシュ接点ケース１０は略長方形状をなしており、その中の一辺を形成するケース外縁部であって端子５９ａ〜５９ｃの導出側とは軸線Ｓを挟んで反対側のケース外縁部１０ａの両端に垂直に上方に延びる一対の突出部６５ａ，６５ｂが形成されている。突出部６５ａ，６５ｂは、エンコーダ接点ケース８と組み合わせた際に、切り落し部５６ａ，５６ｂの横を通過して軸受部材２のケース用基準板２２の下面の凹部２２ａ，２２ｃに当接する。突出部６５ａ，６５ｂ上端面の形状と凹部２２ａ，２２ｃの平面形状とは一致させている。突出部６５ａ，６５ｂの上端面に孔６６ａ，６６ｂが形成されている。プッシュ接点ケース１０の突出部６５ａ，６５ｂを軸受部材２のケース用基準板２２の凹部２２ａ，２２ｃに当接させると共に、突出部６５ｂの孔６６ｂに対応する凹部２２ｃのケース固定用凸部２７を圧入することにより、プッシュ接点ケース１０が位置決めされると共に軸受部材２のケース用基準板２２に固定される。
【００３０】
図５を参照してプッシュ接点ケース１０の下面側の構成について説明する。
プッシュ接点ケース１０のケース外縁部１０ａに端子取出部６７を設けている。端子取出部６７は、プッシュ接点ケース１０をエンコーダ接点ケース８に組み付けた際に、エンコーダ接点ケース８の端子取出部５８とは軸線Ｓを挟んで反対側となるケース外縁部に設けられている。端子取出部６７の内部を通した各端子６８ａ，６８ｂが表面実装位置となる端子取出部６７の背面側（後方側）の端面６７ａから外部に取り出され、端面６７ａに沿って水平に折り曲げると共に端面６７ａの終端で端子取出部６７外側面に沿って上方に折り返している。端子６８ａ，６８ｂは端子取出部６７の端面６７ａと平行にされた部分がプリント基板上に接触する接触面となる。各端子６８ａ，６８ｂはプッシュ接点ケース１０の円形凹部６１に形成した固定接点６２，６３と導通している。なお、プッシュ接点ケース１０の後面にはプリント基板側の孔に挿入される位置決め用の突起６９，７１が設けられている。
【００３１】
取付板１１は、図２に示すように、下方に延びる４本の位置決め用の突起となる取付け片７１ａ〜７１ｄを有すると共に中央部には軸受部材２の円筒軸受部２１の直径よりも大きくケース用基準板２２の一辺よりも短い開口部７２を有する。取付板１１の対向する２つの側面からは取付腕部７３ａ〜７３ｄが下方に延びている。また、取付腕部７３ａ〜７３ｄが形成される各側面には、その下端部から外側に折り曲げてなる補強部材７４ａ，７４ｂが設けられている。取付板１１を、その開口部７２に軸受部材２の円筒軸受部２１を通してケース用基準板２２の上面（前面）に係合させ、軸受部材２の後面にエンコーダ接点ケース８及びプッシュ接点ケース１０を組み付けた状態で、取付腕部７３ａ〜７３ｄをプッシュ接点ケース１０の下面側（後面側）に折り曲げて全体を一体化させる。このように、取付板１１で軸受部材２、エンコーダ接点ケース８及びプッシュ接点ケース１０を上下から強固に挟み込むことにより、部材間のガタを取り除くことができ、高さ方向（軸線Ｓ方向）の精度を改善することができる。また、補強部材７４ａ，７４ｂを設けることにより、プリント基板への表面実装時の取付け強度を上げることができる。
【００３２】
図６は取付板１１を取り付けた状態での下面図（底面図）である。取付腕部７３ａ〜７３ｄが、プッシュ接点ケース１０の後面側に折り曲げられて、各々対応する凹部８１ａ〜８１ｄに落とし込まれている。取付腕部７３ａ〜７３ｄを凹部８１ａ〜８１ｄに落とし込むことで、プッシュ接点ケース１０の後面側に折り曲げた取付腕部７３ａ〜７３ｄが各端子５９ａ〜５９ｃ及び６８ａ、６８ｂよりも軸線Ｓ方向において後方側、すなわち本プッシュスイッチ付き回転型電気部品が実装されるプリント基板側へ突出しないようにしている。同様に、軸線Ｓと垂直な方向に折り曲げられた補強部材７４ａ，７４ｂも各端子５９ａ〜５９ｃ及び６８ａ、６８ｂよりもプリント基板側へ突出しないように高さを設定している。これにより、取付腕部７３ａ〜７３ｄ及び補強部材７４ａ，７４ｂが各端子５９ａ〜５９ｃ及び６８ａ、６８ｂよりもプリント基板側へ突出しないので、取付腕部７３ａ〜７３ｄ及び補強部材７４ａ，７４ｂが各端子５９ａ〜５９ｃ及び６８ａ、６８ｂよりも先に実装基板であるプリント基板に当たることを防止できる。
【００３３】
図７は操作軸１を省略した図６に示すＡ−Ａ線矢視断面図であり、図８はエンコーダ接点ケース８とプッシュ接点ケース１０を示す図６におけるＢ−Ｂ線矢視断面図である。図７に示すように、プッシュ接点ケース１０の突出部６５ｂが、エンコーダ接点ケース８の切り落し部５６ｂの横を通過して軸受部材２のケース用基準板２２の凹部２２ｃに当接している。図７には現れないが、プッシュ接点ケース１０のもう一方の突出部６５ａもエンコーダ接点ケース８の切り落し部５６ａの横を通過してケース用基準板２２の凹部２２ａに当接している。一方、プッシュ接点ケース１０のケース外縁部１０ａに一体として設けた端子取出部６７の端面６７ａに沿って水平に折り曲げられた端子６８ｂ（６８ａ）が、表面実装の際にプリント基板面に接することとなる。
【００３４】
したがって、プッシュ接点ケース１０は、その突出部６５ａ，６５ｂの先端部が当接している軸受部材２のケース用基準板２２（凹部２２ａ，２２ｃ）を基準にして一部品（プッシュ接点ケース１０）で寸法出しができる。プッシュ接点ケース１０の端子６８ａ，６８ｂについては、一部品で寸法出しができるので、従来のように二部品で寸法出しする場合に比べて、高さ精度を改善することができる。また、プッシュ接点ケース１０において端子６８ａ，６８ｂの導出側とケース用基準板２２（凹部２２ａ，２２ｃ）への当接側とが同一のケース外縁部１０ａであるので、寸法出しが容易であり端子の高さ精度をさらに高めることができる。しかも、端子６８ａ，６８ｂの両側に配設された一対の突出部６５ａ，６５ｂを軸受部材２のケース用基準板２２（凹部２２ａ，２２ｃ）に当接させるので、傾くことなく平行に突き当てることができ、精度を高めることができる。また、突出部６５ａ，６５ｂが当接する当接面（凹部２２ａ，２２ｃ）は当接方向（軸線Ｓ方向）に対して垂直な平坦面であるので、斜めに当接する場合に比べて高い位置精度を実現できる。
【００３５】
また、図７に示すように、エンコーダ接点ケース８の突出部５４ｂが、ケース用基準板２２の平坦面である凹部２２ｄ底面に当接している。図７には現れないが、エンコーダ接点ケース８のもう一方の突出部５４ａもケース用基準板２２の平坦面である凹部２２ｂ底面に当接している。一方、エンコーダ接点ケース８のケース外縁部８ａ（図２）に一体として設けた端子取出部５８はプッシュ接点ケース１０の側面を沿うように下方に伸びて表面実装位置に端面５８ａが位置している。図８に示すようにエンコーダ接点ケース８の端子取出部５８の端面５８ａから導出され当該端面５８ａに沿って水平に折り曲げられた端子５９ｃ（５９ｂ、５９ａ）が、表面実装の際にプリント基板面に接することとなる。
【００３６】
したがって、エンコーダ接点ケース８は、突出部５４ａ，５４ｂの先端部が当接している軸受部材２のケース用基準板２２（凹部２２ｂ，２２ｄ）を基準にして一部品（エンコーダ接点ケース８）で寸法出しができることとなる。
【００３７】
図５に示すように、プッシュ接点ケース１０のケース用基準板２２への当接位置である突出部６５ａ，６５ｂの先端から表面実装位置となる端子６８ａ，６８ｂの下端部までの距離Ｗ１は、プッシュ接点ケース１０の厚さと金属板からなる端子６８ａ，６８ｂの厚さだけで規定される。また、図４に示すように、エンコーダ接点ケース８のケース用基準板２２への当接位置である突出部５４ａ，５４ｂの先端から表面実装位置となる端子５９ａ〜５９ｃの下端部までの距離Ｗ２は、エンコーダ接点ケース８の厚さと金属板からなる端子５９ａ〜５９ｃの厚さだけで規定される。上記Ｗ１とＷ２とが同一距離となるように、突出部５４ａ，５４ｂ、６５ａ、６５ｂまで含めてエンコーダ接点ケース８及びプッシュ接点ケース１０の厚さを設定することにより、プリント基板面となる表面実装位置に対するエンコーダ接点ケース８の端子５９ａ〜５９ｃとプッシュ接点ケース１０の端子６８ａ，６８ｂとの高さを一致させることができる。
【００３８】
このように本実施の形態は、下側に配置されるプッシュ接点ケース１０はその突出部６５ａ，６５ｂをエンコーダ接点ケース８の切り落し部５６ａ，５６ｂを通してケース用基準板２２に当て付けてプリント基板面に対する高さを設定する一方、上側に配置されるエンコーダ接点ケース８は一体化された端子取出部５８をプッシュ接点ケース１０の側面を通してプッシュ接点ケース１０の下面位置まで延出すると共に突出部５４ａ，５４ｂをケース用基準板２２に当て付けてプリント基板面に対する高さを設定するものとした。これにより、エンコーダ接点ケース８とプッシュ接点ケース１０を積層する構造であっても、エンコーダ接点ケース８とその端子５９ａ〜５９ｃからなる高さ方向の寸法Ｗ２と、プッシュ接点ケース１０とその端子６８ａ，６８ｂからなる高さ方向の寸法Ｗ１を同じ寸法に設定すると共に、エンコーダ接点ケース８とプッシュ接点ケース１０を軸受部材２の同一面に当接するので、双方のケース８，１０の端子５９ａ〜５９ｃ，６８ａ，６８ｂは同じ部材を基準にして一部品で寸法出しができ、高い高さ精度を実現できる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、プッシュスイッチとしての機能と回転型電気部品としての機能とを有し、プリント基板に表面実装されるプッシュスイッチ付き回転型電気部品に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】一実施の形態に係るプッシュスイッチ付き回転型電気部品の断面図
【図２】上記一実施の形態のプッシュスイッチ付き回転型電気部品の分解斜視図
【図３】軸受部材をエンコーダ接点ケース側から見た斜視図
【図４】エンコーダ接点ケースをプッシュ接点ケース側から見た状態の斜視図
【図５】プッシュ接点ケースをエンコーダ接点ケースとは反対側の後方側から見た状態の斜視図
【図６】取付板を取り付けた状態でのプッシュスイッチ付き回転型電気部品の下面図
【図７】操作軸を省略して示す図６におけるＡ−Ａ線矢視断面図
【図８】エンコーダ接点ケースとプッシュ接点ケースを示す図６におけるＢ−Ｂ線矢視断面図
【図９】従来のプッシュスイッチ付き回転型電気部品の断面図
【符号の説明】
【００４１】
１        操作軸                      １ａ        取付部
１ｂ      軸支部                      １ｃ        挿入端部
１ｄ      段差部                      ２          軸受部材
３        押圧部材                    ４          回転部材
５        摺動部材（摺動接点）        ６          板バネ
６ｃ      凸部                        ７          軸止め
８        エンコーダ接点ケース（第１のケース）
１０      プッシュ接点ケース（第２のケース）
９ａ，９ｂ  可動接点                  １１        取付板
２１      円筒軸受部                  ２２        ケース用基準板
２２ａ〜２２ｄ  凹部                  ２３        貫通孔
２４  内壁                            ２５          円形凹部
２６，２７  ケース固定用凸部          ２８ａ，２８ｂ  バネ固定用凸部
３１      突出部                      ３２ａ、３２ｂ凸状体
３３      孔                          ３４        貫通孔
３５      円筒部                      ３６        凹凸部
３７      クリック係合部              ３８        外周壁
３９      スペース                    ４１        摺動子
５１      貫通孔                      ５２        円環状底部
５３      内壁                        ５４ａ，５４ｂ  突出部
５５ａ，５５ｂ  孔                    ５６ａ，５６ｂ  切り落し部（回避部）
５７ａ，５７ｂ  ケース固定用凸部      ５８          端子取出部（端子導出部）
５８ａ    端面                        ５９          導電パターン
５９ａ〜５９ｃ  端子（第１の端子）
６１      円形凹部                    ６２，６３    固定接点
６４ａ，６４ｂ  孔                    ６５ａ，６５ｂ  突出部
６６ａ，６６ｂ  孔                    ６７  端子取出部
６７ａ    端面                        ６８ａ，６８ｂ  端子（第２の端子）
７１ａ〜７１ｄ  取付け片（突起）      ７２      円形開口部
７３ａ〜７３ｄ  取付腕部              ７４ａ，７４ｂ  補強部材
８１ａ〜８１ｄ  凹部
【図１】
2007311556.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007311556.tif 000009
【図８】
2007311556.tif 000010
【図９】
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