(57)【要約】  【課題】  光学反射部材の基体材料としてシクロオレフィン樹脂を用いても、反射層であるＡｇ層にクラックが発生せず、且つ優れた密着性および耐腐食性、耐久性が得られるようにする。  【解決手段】  プラスチック基体の表面に、基体側から順に、密着層、Ａｇを主成分とする反射層、透光性誘電体層からなる保護層を形成し、密着層として酸化アルミニウムと酸化ランタンの混合物層を用い、その層厚を１０〜１２０ｎｍの範囲とする。ここで基体とＡｇ層との密着性を一層向上させるとともに、基体側からＡｇ層への水分などの浸入を確実に防止する観点から、密着層における酸化ランタンの混合割合を６０〜８０ｗｔ％の範囲とするのが好ましい。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック基体の表面に、基体側から順に、密着層、Ａｇを主成分とする反射層、透光性誘電体層からなる保護層が形成されてなる光学反射部材であって、
前記プラスチック基体の材料としてシクロオレフィン樹脂を用い、
前記密着層として酸化アルミニウムと酸化ランタンの混合物層を用い、その層厚を１０〜１２０ｎｍの範囲としたことを特徴とする光学反射部材。
【請求項２】
前記密着層における酸化ランタンの混合割合が６０〜８０ｗｔ％の範囲である請求項１記載の光学反射部材。
【請求項３】
前記保護層が、低屈折率層と高屈折率層を交互に積層した構成部分を有し、最外層を高屈折率層としたものである請求項１又は２記載の光学反射部材。
【請求項４】
前記高屈折率層の材料として、酸化チタンと酸化ランタンの混合物、及び酸化チタンと酸化タンタルの混合物の少なくとも一方を用い、
前記低屈折率層の材料として、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化ケイ素と酸化アルミニウムの混合物の少なくとも１つを用いる請求項３記載の光学反射部材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の光学反射部材を用いたことを特徴とする撮像装置。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかに記載の光学反射部材を用いたことを特徴とする投影装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＡｇ層を主成分とする反射層を備えた光学反射部材に関し、より詳細にはカメラやプロジェクタなどの光学機器に用いられる光学反射部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カメラやプロジェクターなどの光学機器では、光学反射部材を光路上に設けることが多い。これらの光学機器に用いられる光学反射部材では、明るい画像を得るために高反射率の反射面が要求されている。このような高反射率を有する反射面の材料としてはＡｇが知られている。Ａｇで形成された反射面は、可視光域全体で９８％という高い反射率を持つため、光学機器の反射鏡の材料としては最適である。
【０００３】
しかしＡｇは、空気中の水分や硫黄分、塩分などにより劣化し、光学反射部材の反射率が経時的に大幅に低下する問題がある。一方、近年、光学機器にガラス部材に代わってプラスチック部材が広く使用されつつあるところ、反射層を形成する基体としてプラスチック部材を用いた場合、前記問題は一層顕著に現れる。またプラスチック基体とＡｇ層の密着性も問題となる。
【０００４】
このような問題に対して、基板上にＡｌ2Ｏ3膜、Ａｇ膜、Ａｌ2Ｏ3膜、ＴｉＯ2膜の４層構成の多層膜を形成することによって、プラスチック基板に対する密着性および耐腐食性を向上させる技術が提案されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開2003-4919号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら本発明者等が試験したところ、前記提案技術では高温高湿試験においてＡｇ層の劣化が激しく、また後述する塩水噴霧試験ではＡｇ層が剥がれる現象が見られた（本明細書の比較例１を参照）。
【０００６】
一方、吸湿性が低く、耐熱性および射出成形性に優れるシクロオレフィン樹脂が光学部材の基体材料として最近注目されている。また、プロジェクターなどの画像投射装置で使用する反射ミラーでは、面形状が変化すると画像に歪みが生じるため面形状の変化しにくい部材が特に望まれているところ、シクロオレフィン樹脂は他のプラスチック材料に比べ面形状が変化しにくいという特徴がある。ところが、シクロオレフィン樹脂を光学反射部材の基体として用いると、反射膜にクラックが入りやすいという問題があった。
【０００７】
本発明はこのような従来の問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、シクロオレフィン樹脂を基体材料として用いても反射膜にクラックが発生せず、しかも密着性および耐腐食性、耐久性に優れた光学反射部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、プラスチック基体の表面に、基体側から順に、密着層、Ａｇを主成分とする反射層、透光性誘電体層からなる保護層が形成されてなる光学反射部材であって、前記プラスチック基体の材料としてシクロオレフィン樹脂を用い、前記密着層として酸化アルミニウムと酸化ランタンの混合物層を用い、その層厚を１０〜１２０ｎｍの範囲としたことを特徴とする光学反射部材が提供される。
【０００９】
ここでプラスチック基体とＡｇ層との密着性を一層向上させるとともに、プラスチック基体側からＡｇ層への水分などの浸入を確実に防止する観点から、密着層における酸化ランタンの混合割合は６０〜８０ｗｔ％の範囲が好ましい。
【００１０】
また、反射率を向上させるとともに、水分や硫黄などのＡｇ層への浸入を防止する観点から、保護層としては、低屈折率層と高屈折率層を交互に積層した構成部分を有し、最外層を高屈折率層としたものが好ましい。高屈折率層の材料としては、酸化チタンと酸化ランタンの混合物、及び酸化チタンと酸化タンタルの混合物の少なくとも一方が好ましく、低屈折率層の材料としては、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化ケイ素と酸化アルミニウムの混合物の少なくとも１つが好ましい。なお、本明細書において高屈折率材料とは屈折率が１．９以上のものを意味し、低屈折率材料とは屈折率が１．７未満のものを意味するものとする。
【００１１】
また本発明によれば、前記の光学反射部材を用いたことを特徴とする撮像装置および投影装置が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の光学反射部材では、シクロオレフィン樹脂をプラスチック基体の材料として用いるので、吸湿性が小さく基体側からＡｇ層への水分の浸入を有効に防止できる。加えて、射出成形性に優れるので種々の形状に加工が可能となる。さらに耐熱性に優れるので熱による変形が起こりにくい。また密着層として酸化アルミニウムと酸化ランタンの混合物層を用い、その層厚を１０〜１２０ｎｍの範囲とするので、シクロオレフィン樹脂を基体材料として用いてもＡｇ層にクラックが発生せず、しかも基体とＡｇ層の密着性が向上するとともに耐腐食性、耐久性も向上する。
【００１３】
密着層における酸化ランタンの混合割合を６０〜８０ｗｔ％の範囲とすると、プラスチック基体とＡｇ層との密着性を一層向上させることができ、またプラスチック基体側からＡｇ層への水分などの浸入を確実に防止できるようになる。
【００１４】
保護層として、低屈折率層と高屈折率層が交互に積層した構成部分を有し、最外層が高屈折率層とされた層構成とすると、光学反射部材の反射率が向上し、また水分や硫黄などのＡｇ層への浸入を一層防止できる。また高屈折率層の材料として、酸化チタンと酸化ランタンの混合物、及び酸化チタンと酸化タンタルの混合物の少なくとも一方を用い、低屈折率層の材料として、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化ケイ素と酸化アルミニウムの混合物の少なくとも１つを用いると、耐久性が格段に向上する。
【００１５】
また本発明に係る撮像装置および投影装置では前記の光学反射部材を用いるので、長期間にわたって鮮明な画像を撮影および投影できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明に係る光学反射部材では、プラスチック基体としてシクロオレフィン樹脂を用いたことが大きな特徴の一つである。射出成形性に優れるシクロオレフィン樹脂を用いることによって、従来広く使用されていたガラス基体に比べて成形性および軽量化が格段に向上する。またシクロオレフィン樹脂は吸湿性が小さいため、基体側からＡｇ層への水分の浸入を抑えられるようになる。
【００１７】
本発明で使用するシクロオレフィン樹脂としては特に限定はなく、市販されているものとして例えば日本ゼオン社製の「ゼオネックス（登録商標）」、「ゼオノア（登録商標）」や三井化学社製の「アペル（登録商標）」などが挙げられる。
【００１８】
他方、基体材料としてシクロオレフィン樹脂を用いた場合には、Ａｇ層にクラックが入りやすいという問題がある。本発明者等はかかる問題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、Ａｇ層とプラスチック基体の間に密着層を設け、この密着層として、酸化アルミニウムと酸化ランタンの混合物層を用いればよいことを見出した。この混合物層はＡｇ層およびシクロオレフィン樹脂と密着性が高く、また水分や硫黄分の浸入を防止する防壁性に優れる。かかる構成が本発明のもう一つの大きな特徴である。
【００１９】
酸化アルミニウムと酸化ランタンの混合物層の層厚は１０〜１２０ｎｍの範囲であることが重要である。この混合物層の層厚が１０ｎｍ未満であると基材側からＡｇ層への水分等の浸入を十分に防止できない一方、層厚が１２０ｎｍを超えるとＡｇ層にクラックが発生するからである。前記混合物層のより好ましい層厚は３０〜６０ｎｍの範囲である。
【００２０】
またこの混合物層における酸化ランタンの含有割合は６０〜８０ｗｔ％の範囲が好ましい。酸化ランタンの含有割合が６０ｗｔ％未満であると、塩水噴霧試験をはじめとする信頼性試験に対する耐久性が不十分となるおそれがある一方、酸化ランタンの含有割合が８０ｗｔ％を超えると、膜にクラックが発生するおそれがあるからである。
【００２１】
Ａｇを主成分とする反射層の層厚は１００ｎｍ以上が好適である。層厚が１００ｎｍ未満であると可視光域で十分な反射率が得られないおそれがあるからである。生産性などを考慮すると反射層の層厚は１２０〜１７０ｎｍの範囲が好ましい。また反射層であるＡｇ層の形成方法については特に限定はなく、例えば真空蒸着法やスパッタリング法などの従来公知の方法を用いることができるが、成膜時にＡｇをイオン化させる形成方法が好適である。Ａｇをイオン化させることでＡｇ層の表面が滑らかになると同時に緻密になって耐久性が向上するからである。
【００２２】
本発明の光学反射部材では、反射層の外側に透光性誘電体層からなる保護層を形成する。これにより、水分や硫黄分などのＡｇ層への浸入を防止するのである。保護層の層構成および材質については特に限定はないが、反射率を向上させるとともに、水分や硫黄などのＡｇ層への浸入を防止する観点から、低屈折率層と高屈折率層が交互に積層した構成部分を有し、最外層を高屈折率層としたものが好ましい。
【００２３】
高屈折率層の材料としては、酸化チタンと酸化ランタンの混合物及び酸化チタンと酸化タンタルの混合物の少なくとも一方が好ましい。高屈折率層の材料として、酸化チタンや酸化タンタルを単独で使用することも考えられるが、これらの材料で無加熱に近い状態で層を形成した場合、充填密度が低くなり耐久性の点で十分でないことがある。したがって、高屈折率層の材料としては前記混合物が好適である。
【００２４】
低屈折率層の材料としては、水分や硫黄などに対する防壁性の高いものが好ましく、さらに光学反射性能を確保する観点から、積層する高屈折率層との屈折率差の大きいものが好ましい。前記の防壁性では、酸化ケイ素＜（酸化ケイ素と酸化アルミニウムの混合物）＜酸化アルミニウム＜（酸化アルミニウムと酸化ランタンの混合物）である。しかし、酸化アルミニウムと酸化ランタンの混合物は屈折率が１．７３と高いことから、この混合物を低屈折率層の材料として使用すると、反射率を可視光域全体で高くすることが難しくなるおそれがある。したがって、低屈折率層の材料としては、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化ケイ素と酸化アルミニウムの混合物の少なくとも１つが好ましい。
【００２５】
高屈折率層と低屈折率層の好適な組み合わせは、高屈折率層として酸化チタンと酸化タンタルの混合物層を用い、低屈折率層として酸化アルミニウム層又は酸化アルミニウムと酸化ケイ素の混合物層を用いる組み合わせである。これらの組み合わせが防壁性および耐久性に最も優れるからである。また低屈折率層と高屈折率層の繰り返し回数に特に限定はなく、１回であってもよいし２回以上であっても構わない。ただし、生産性の観点からは繰り返し回数は少ない方が望ましい。また、保護層の最下層、すなわちＡｇ層と接する誘電体層としては酸化アルミニウム層が好ましい。Ａｇ層と接する誘電体層を酸化アルミニウム層とすることによって、保護層全体の硬さを向上させることができるからである。
【００２６】
密着層および保護層の形成方法については特に限定はなく、例えば真空蒸着法やＩＡＤ（Ion Assist Deposition）法やＩＰ（Ion Plating）法、ＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法、スパッタリング法などの従来公知の方法を用いることができる。この中でも、ＩＡＤ法によって密着層および保護層を形成することが推奨される。ＩＡＤ法によれば層が緻密となり耐久性が向上するからである。
【００２７】
本発明に係る光学反射部材は例えば、一眼レフカメラに用いるルーフペンタミラーやプロジェクタに用いる曲面反射ミラーとしても使用できる。
【００２８】
図１８に、本発明の光学反射部材をルーフペンタミラーとして用いた一眼レフカメラ（撮影装置）の概略構成図を示す。図１８の一眼レフカメラＣには、クイックリターンミラー２の上方に、水平に延在する焦点板３が設けられ、そしてその焦点板３上に結像した被写体像を上下左右正像としてファインダ接眼部４から観察できるように、ルーフペンタミラー１が設けられている。従来は、被写体像を上下左右正像として観察するためにペンタプリズムが用いられていたが、ペンタプリズムミラーは重いため、カメラの軽量化という市場の要請にから近年ではペンタプリズムミラーに換えてルーフペンタミラー１が広く使用されるようになってきた。
【００２９】
このルーフペンタミラー１はシクロオレフィン樹脂製の殻状の基体１１を備え、この基体１１は平面ミラー１３が形成される前壁部分をその他の部分から分離して１つの部材１１ｂとして形成し、残る部分をもう１つの部材１１ａとして成形し、それら２つの部材１１ａ，１１ｂを接合して一体化されてなる。ルーフペンタミラー１は従来のペンタプリズムミラーの構成に対応しているため、焦点板３からの入射光を反射するダハミラー１２と、ダハミラー１２で反射された光をさらに反射してファインダ接眼部４へ導く平面ミラー１３とを有する。ダハミラー１２は、部材１１ａの、直角に交わる一対の内向き平面に形成される。一方、平面ミラー１３は部材１１ｂの表面に形成される。そして、部材１１ａと部材１１ｂが接合されることによって、ダハミラー１２と平面ミラー１３が殻状の基体１１の内側に位置するようになり、焦点板３上に結像した被写体像はルーフペンタミラー１を介して上下左右正像としてファインダ接眼部４へ導かれる。本発明で規定する層構成であれば耐久性および耐環境性に優れるので、本発明の光学反射部材はこのようなルーフペンタミラー１として好適に使用することができる。
【００３０】
また本発明に係る光学反射部材は、プロジェクタに用いる曲面反射ミラーとしても使用できる。図１９に、本発明の光学反射部材を曲面反射ミラーとして用いた背面投写型画像投影装置(リアプロジェクター)におけるリアプロジェクション光学系の概略構成図を示す。
【００３１】
図１９のリアプロジェクタ光学系は、表示パネルの画像表示面を縮小側のパネル表示面(Ｉ１)として、そのパネル表示面(Ｉ１)の２次元画像をスクリーン面(不図示)上に拡大投影する投影光学系を備えている。表示パネルとしては、例えば、反射型液晶パネル，透過型液晶パネル，ＤＭＤ(Digital Micromirror Device)等の表示素子が用いられる。またパネル表示面(Ｉ１)は、ランプ(不図示)から発せられたのち照明光学系(不図示)を通過した照明光によって照明される。その照明によりパネル表示面(Ｉ１)から出射した投影光は、投影光学系等によってスクリーン面(不図示)に導かれる。投影画像をカラー化する場合には、３枚の表示パネルを用いてクロスダイクロイックプリズム等で色合成する３板式の構成、時分割に画像を表示する単板式の構成、あるいは表示パネル上にマイクロレンズアレイを用いた単板式の構成を採用すればよい。
【００３２】
図１９に示す投影光学系は、パネル表示面(Ｉ１)側から順に、第１〜第３ミラー(Ｍ１〜Ｍ３)を備えている。なお、図中の絞り位置(ＳＴ)は仮想絞り面に相当する。第１〜第３ミラー(Ｍ１〜Ｍ３)はすべて曲面反射ミラーであり、それらの反射面はすべて自由曲面から成っている。パネル表示面(Ｉ１)から出射した投影光は、投影光学系を構成している３枚の曲面反射ミラーで反射された後、不図示の平面反射ミラーによって光路が２回折り返されて、不図示のスクリーン面に到達する。
【００３３】
この実施形態においてプロジェクターは光源部という発熱体を有しており、各光学部品は光の透過・反射を行うだけでなく若干の吸収も行うことから、ランプ点灯後にその温度が上昇することになる。そして環境温度も一定ではないことから、リアプロジェクション光学系は温度変化に対しても安定した良好な性能を有することが望まれる。また、反射ミラー等の反射型光学部品の誤差感度は、通常の透過型光学部品の誤差感度よりも倍以上高くなってしまうことが一般に知られている。そこで、曲面反射ミラーの基体として、温度変化に対して比較的変動の少ないガラスがこれまで広く用いられていた。本発明に係る光学反射部材は、耐熱性に優れたシクロオレフィン樹脂で基材を成形しているので、これらの曲面反射ミラーとして用いることができる。これにより、基体をガラスからプラスチックに換えることによる装置の軽量化とコストダウンの効果が得られるとともに、優れた耐久性および耐環境性が得られるようになる。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例に基づいて本発明をさらに詳細に述べる。なお、下記実施例は本発明を何ら制限するものではなく、前後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することは本発明の技術的範囲に包含される。
【００３５】
（実施例１〜８、比較例１〜９）
図１〜図１７に示すように、真空蒸着法を用いて基体上に各層を順次形成した。なお、基体とＡｇ層との間の層が密着層で、Ａｇ層より外側の層がすべて保護層である。これら作製した反射ミラーについて下記評価試験を行った。結果を表１に示す。なお、比較例１は特許文献１の反射ミラーを追試したものである。Ａｇ層以外の層は、電子ビーム蒸着法にて酸素ガスを導入しながら成膜を行った。Ａｇ層は、酸素ガスの導入なしの状態で、抵抗加熱蒸着にて成膜した。すべての層について基板加熱は行わなかった。
【００３６】
（高温高湿試験）
作製した反射ミラーを、温度６０℃、湿度９０％ＲＨの環境下に１６８ｈ（７日間）放置した後、その外観を目視にて評価すると共に、反射率を測定した。
【００３７】
（塩水噴霧試験）
「MIL-M-13508C」に準拠して試験を行った。具体的には、作製した反射ミラーに対して、５％ＮａＣｌ水溶液を温度３５℃の環境下で２４ｈ噴霧した後、前記と同様に、その外観を目視にて評価すると共に、反射率を測定した。
【００３８】
なお、外観評価における異常内容の詳細は次のとおりである。「クラック」：全体に微細なひび割れ有り、「層はがれ」：試験後に層が基材から浮いている（わずかに離れている）ような状態になり、触れると層がなくなる、「白濁」：Ａｇが凝集し、層表面がざらついた（散乱した）状態で白く見える、「クモリ」：白濁の軽微なものであって、反射はするが層表面が少し白っぽく見える。
【００３９】
本実施例および比較例で使用する各材料の屈折率は次のとおりである。
酸化アルミニウムと酸化ランタンの混合物「Ｍ３」（メルクジャパン社製）：１．７３、
酸化アルミニウム：１．６２、
酸化ケイ素と酸化アルミニウムの混合物「Ｌ５」（メルクジャパン社製）：１．４８
酸化ケイ素：１．４６
酸化チタンと酸化ランタンの混合物「Ｈ４」（メルクジャパン社製）：１．９５、
酸化チタンと酸化タンタルの混合物「ＯＡ−６００」（キヤノンオプトロン社製）：１．９７、
【００４０】
また本実施例および比較例で使用する混合物の混合比率は下記の通りである。
酸化アルミニウムと酸化ランタンの混合物（酸化ランタン：７２．７ｗｔ％）
酸化ケイ素と酸化アルミニウムの混合物  （酸化ケイ素  ：９７．０ｗｔ％）
酸化チタンと酸化ランタンの混合物      （酸化ランタン：６７．１ｗｔ％）
酸化チタンと酸化タンタルの混合物      （酸化タンタル：９５．０ｗｔ％）
【００４１】
【表１】
2007052100.tif 000003
外観評価                                反射率
「○」異常なし                          「○」反射率の低下なし
「△」注視すると異常あり                「△」反射率が２％未満低下
「×」明らかな異常あり                  「×」反射率が２％以上低下
【００４２】
表１から明らかなように、本発明の光学反射部材である実施例１〜８の反射ミラーは、高温高湿試験および塩水噴霧試験後において外観に異常はなく、また反射率の低下も無かった。
【００４３】
これに対して、密着層の材料がＡｌ2Ｏ3で、その層厚も本発明の規定範囲より厚い比較例１の反射ミラーでは、高温高湿試験後に「白濁」が見られ、反射率が２％以上低下した。また塩水噴霧試験後には「層はがれ」が発生し、反射率も２％以上低下した。また、層厚は本発明の規定範囲内であるものの、密着層の材料がＡｌ2Ｏ3である比較例９の反射ミラーでは、高温高湿試験後に「クモリ」が見られ、反射率が２％未満低下した。塩水噴霧試験後には比較例１の反射ミラーと同様に「層はがれ」が発生し、反射率が２％以上低下した。
【００４４】
基体の材料としてポリカーボネート樹脂を用い、その層厚が本発明の規定範囲より厚い比較例３の反射ミラーでは、高温高湿試験後は良好であったものの、塩水噴霧試験後に「白濁」が見られ、反射率が２％以上低下した。また、層厚は本発明の規定範囲内であるものの、基体の材料がポリカーボネート樹脂を用いた比較例８の反射ミラーでは、高温高湿試験後は良好であったものの、塩水噴霧試験後に「クモリ」が見られ、反射率が２％未満低下した。
【００４５】
密着層の層厚が本発明の規定範囲より厚い比較例２，比較例４〜６の反射ミラーでは、高温高湿試験後および塩水噴霧試験後にいずれも「クラック」が発生し、反射率が２％以上低下した。他方、密着層の層厚が本発明の規定範囲より薄い比較例７の反射ミラーでは、高温高湿試験後および塩水噴霧試験後にいずれも「層はがれ」が発生し、反射率が２％以上低下した。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】実施例１の反射ミラーの層構成を示す概説図である。
【図２】実施例２の反射ミラーの層構成を示す概説図である。
【図３】実施例３の反射ミラーの層構成を示す概説図である。
【図４】実施例４の反射ミラーの層構成を示す概説図である。
【図５】実施例５の反射ミラーの層構成を示す概説図である。
【図６】実施例６の反射ミラーの層構成を示す概説図である。
【図７】実施例７の反射ミラーの層構成を示す概説図である。
【図８】実施例８の反射ミラーの層構成を示す概説図である。
【図９】比較例１の反射ミラーの層構成を示す概説図である。
【図１０】比較例２の反射ミラーの層構成を示す概説図である。
【図１１】比較例３の反射ミラーの層構成を示す概説図である。
【図１２】比較例４の反射ミラーの層構成を示す概説図である。
【図１３】比較例５の反射ミラーの層構成を示す概説図である。
【図１４】比較例６の反射ミラーの層構成を示す概説図である。
【図１５】比較例７の反射ミラーの層構成を示す概説図である。
【図１６】比較例８の反射ミラーの層構成を示す概説図である。
【図１７】比較例９の反射ミラーの層構成を示す概説図である。
【図１８】本発明の光学反射部材を用いた一眼レフカメラの概説図である。
【図１９】本発明の光学反射部材を用いたプロジェクタの概説図である。
【符号の説明】
【００４７】
１    ルーフペンタミラー
１１    基体
１２    ダハミラー
１３    平面ミラー
Ｉ１    パネル表示面
Ｍ１〜Ｍ３    第１〜第３ミラー（曲面反射ミラー）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2007052100.tif 000009
【図７】
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【図８】
2007052100.tif 000011
【図９】
2007052100.tif 000012
【図１０】
2007052100.tif 000013
【図１１】
2007052100.tif 000014
【図１２】
2007052100.tif 000015
【図１３】
2007052100.tif 000016
【図１４】
2007052100.tif 000017
【図１５】
2007052100.tif 000018
【図１６】
2007052100.tif 000019
【図１７】
2007052100.tif 000020
【図１８】
2007052100.tif 000021
【図１９】
2007052100.tif 000022