(57)【要約】【課題】本発明は、効簡便に変圧器の冷却フィンのような平板状体を拘束することができる平板状体の拘束冶具及びその拘束方法を提供する。【解決手段】複数の平板状体３０が間隔をあけて並列状態で組み合わされた構造物を切断する際に、平板状体３０同士を拘束する平板状体の拘束冶具１０において、平板状体３０の側面に係合する係合溝１２Ａを有する複数の爪部材１２をシャフト１４で串刺し状に支持した複数の柱状体１６と、複数の柱状体１６の下端部をスライド自在に支持する複数の平行なスライド軌道２６Ａを備えたフレーム部材２６と、複数の柱状体１６をスライド軌道２６Ａごとに連結すると共に、複数の柱状体１６同士の間隔を狭めるようにスライドさせる締結部材１７と、を備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の平板状体が間隔をあけて並列状態で組み合わされた構造物を切断する際に、該平板状体同士を拘束する平板状体の拘束冶具において、
前記平板状体の側面に係合する係合溝を有する複数の爪部材をシャフトで串刺し状に支持した複数の柱状体と、
前記複数の柱状体の下端部をスライド自在に支持する複数の平行なスライド軌道を備えたフレーム部材と、
前記複数の柱状体を前記スライド軌道ごとに連結すると共に、前記複数の柱状体同士の間隔を狭めるようにスライドさせる締結部材と、
を備えていることを特徴とする平板状体の拘束冶具。
【請求項２】
前記爪部材の係合溝は、コの字状又は横Ｖ字状であることを特徴とする請求項１の平板状体の拘束冶具。
【請求項３】
前記柱状体には、前記複数の爪部材の位置を前記シャフトの軸方向に調整する調整手段を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の平板状体の拘束冶具。
【請求項４】
前記複数の柱状体の上端部には、夫々フック状金物を備えていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１に記載の平板状体の拘束冶具。
【請求項５】
複数の平板状体が間隔をあけて並列状態で組み合わされた構造物を切断する際に、請求項１〜４の何れか１に記載の拘束冶具を用いて前記平板状体同士を拘束する平板状体の拘束方法において、
前記構造物を、前記拘束冶具のフレーム部材における複数の平行なスライド軌道に跨がるように載置し、
前記複数のスライド軌道の前記構造物を挟んだ両側位置に前記拘束冶具の柱状体をそれぞれ配置し、
前記拘束冶具の締結部材により前記複数の柱状体を前記スライド軌道ごとに連結すると共に、前記複数の柱状体同士の間隔を狭めるようにスライドさせて前記平板状体を両側から挟持することにより前記複数の平板状板同士を前記拘束冶具で拘束することを特徴とする平板状体の拘束方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は平板状体の拘束冶具及びその拘束冶具を用いた拘束方法に係り、特に、複数の平板状体が間隔をあけて並列配置された状態で組み合わされた構造物（以下、ワークという）を切断する際に、平板状体同士を拘束する平板状体の拘束冶具及びその拘束冶具を用いた拘束方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から金属や非金属材料のワークを機械的手段により切断する場合には、対向する２平面で挟み込む、いわゆるバイスを用いてワークを把持固定することが一般的に行なわれてきている。しかしながら、切断力に対して強度的に弱いワークや、把持固定するのに適当な平面や直線部分を持たないワークにおいては、バイスによる把持固定が難しいので、適当な補強部材と溶接接合したり、ワイヤやロープで床面や台に固縛したりして切断を行なっている。
【０００３】
大型変圧器において、円柱状又は四角柱状の容器の中には、鉄芯と銅線コイルとで構成されるコアと呼ばれる部品が入っており、絶縁油で満たされている。そして、容器周辺には冷却フィンと呼ばれる熱せられた絶縁油を熱交換により冷却するための部材が容器と導通して取り付けられている。この大型変圧器を解体する際には、変圧器内の絶縁油はドレイン口から漏洩のないように抜き取られ、洗浄液を容器内へ入れ粗洗浄を行う。その後、容器蓋が開放されコア部分を抜き出す。そして容器や冷却フィンは最終洗浄工程における洗浄槽に入る大きさまで切断により解体される。しかし、切断する際には、容器に付着している粗洗浄の洗浄液が有機溶剤であり引火性が高いので、ガス切断やプラズマ切断などの熱溶融切断やグラインダー等の火花が発生する切断をすることはできない。したがって火花の出ない大型の帯鋸装置（バンドソー）等による機械的切断が用いられる。このような機械的切断においては、切削力によるワークのずれや刃の破壊等を防ぐため、ワークを強固に固定しなければならない。容器については、底板近傍をバイス把持するとともに容器側壁は上端からワイヤ等の緊張により床面に固定し、更に切断により支持点の無くなる切断片は予めチェーンブロックなどで吊り固定してから切断される。
【０００４】
特許文献１〜４は、いずれも変圧器の解体に関するものである。特許文献１は、絶縁油に含まれる有害なＰＣＢを非酸化状態に維持しつつ容器の蓋を取り外すことに関する。また、特許文献２は、鉄製の帯板が何重にも積層された鉄心を容易に剥がすことに関し、特許文献３は、切断時の加工熱を抑えるようにしてＰＣＢがダイオキシンになることを防止することに関する。そして、特許文献４は、絶縁油に触れないでコアの締め金具等を自動的に解体することに関する。
【特許文献１】特開２００５−４５２８６号公報
【特許文献２】特開２００３−２６６３７２号公報
【特許文献３】特開２００３−１７５４１８号公報
【特許文献４】特開２００１−１５３４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１〜４のように変圧器の容器やコアの解体に関する発明はあるものの、メーカーや形式により異なる冷却フィンの解体に関する発明は見当たらない。
【０００６】
一般的に、冷却フィンの解体に関しては、容器との導通部分である接合パイプ部分で容器本体から切り離され、冷却フィン中間部で更に切断される。このとき、冷却フィン中間部を２本の帯鋸で両切りするため、冷却フィンの中間部分は切断後に支持点を失い、バラバラに崩れてしまう。崩れた冷却フィンは刃に引っ掛かるなど切断の障害となる。したがって、通常、図４に示すように冷却フィン１同士の間隙に各々支持材３を挟み、更に上からワイヤ４で床面に緊張するなどしてバラバラになったり、ずれたりしないように固定用帯鋼５等で固定を行なっている。この作業では、メーカーや形式により異なる冷却フィンの隙間寸法に見合った支持材３の準備が必要であり、更に一段一段作業員が手作業で挿入している。また、切断終了後は固定を外し、支持材３を抜き取ってからバラバラの冷却フィン１を纏めて固縛し、洗浄工程へ運搬する必要がある。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、例えばプレート型冷却フィンのような複数の平板状体が間隔をあけて並列配置された状態で組み合わされたワークを切断する際に、平板状体を容易に拘束でき、かつ切断によりバラバラになったり、ずれたりしないので切断終了後も運搬を容易に行える平板状体の拘束冶具及びその拘束冶具を用いた拘束方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、前記目的を達成するために、複数の平板状体が間隔をあけて並列状態で組み合わされた構造物を切断する際に、該平板状体同士を拘束する平板状体の拘束冶具において、前記平板状体の側面に係合する係合溝を有する複数の爪部材をシャフトで串刺し状に支持した複数の柱状体と、前記複数の柱状体の下端部をスライド自在に支持する複数の平行なスライド軌道を備えたフレーム部材と、前記複数の柱状体を前記スライド軌道ごとに連結すると共に、前記複数の柱状体同士の間隔を狭めるようにスライドさせる締結部材と、を備えていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の平板状体の拘束冶具によれば、平板状体の側面に係合する係合溝を有する複数の爪部材をシャフトで串刺し状に支持した複数の柱状体と、複数の柱状体の下端部をスライド自在に支持する複数の平行なスライド軌道を備えたフレーム部材と、複数の柱状体をスライド軌道ごとに連結すると共に、複数の柱状体同士の間隔を狭めるようにスライドさせる締結部材と、を備えていることによって、簡便に冷却フィンのような平板状体を拘束することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記爪部材の係合溝は、コの字状又は横Ｖ字状であることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、爪部材の係合溝がコの字状又は横Ｖ字状であることによって、しっかりと冷却フィンのような平板状体を拘束することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記柱状体には、前記複数の爪部材の位置を前記シャフトの軸方向に調整する調整手段を備えていることを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、柱状体には、複数の爪部材の位置を前記シャフトの軸方向に調整する調整手段を備えているので、メーカーや形式により形状の違う冷却フィンのような平板状体の寸法に好適に合わせ、簡便に冷却フィンのような平板状体を拘束することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１に記載の発明において、前記複数の柱状体の上端部には、夫々フック状金物を備えていることを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、複数の柱状体の上端部には、夫々フック状金物を備えられているので、拘束冶具をクレーン等によって移動させることを容易に行なうことができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、複数の平板状体が間隔をあけて並列状態で組み合わされた構造物を切断する際に、請求項１〜４の何れか１に記載の拘束冶具を用いて前記平板状体同士を拘束する平板状体の拘束方法において、前記構造物を、前記拘束冶具のフレーム部材における複数の平行なスライド軌道に跨がるように載置し、前記複数のスライド軌道の前記構造物を挟んだ両側位置に前記拘束冶具の柱状体をそれぞれ配置し、前記拘束冶具の締結部材により前記複数の柱状体を前記スライド軌道ごとに連結すると共に、前記複数の柱状体同士の間隔を狭めるようにスライドさせて前記平板状体を両側から挟持することにより前記複数の平板状板同士を前記拘束冶具で拘束することを特徴とする。
【００１７】
本発明の平板状体の拘束方法によれば、構造物を、拘束冶具のフレーム部材における複数の平行なスライド軌道に跨がるように載置し、複数のスライド軌道の構造物を挟んだ両側位置に拘束冶具の柱状体をそれぞれ配置し、拘束冶具の締結部材により複数の柱状体をスライド軌道ごとに連結すると共に、複数の柱状体同士の間隔を狭めるようにスライドさせて平板状体を両側から挟持することにより複数の平板状板同士を拘束冶具で拘束することによって、簡便に冷却フィンのような平板状体を拘束することができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、本発明の平板状体の拘束冶具及びその拘束冶具を用いた拘束方法によれば、例えばプレート型冷却フィンのような複数の平板状体が間隔をあけて並列配置された状態で組み合わされたワークを切断する際に、平板状体を容易に拘束でき、かつ切断によりバラバラになったり、ずれたりしないので切断終了後も運搬を容易に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る平板状体の拘束冶具及びその拘束冶具を用いた拘束方法の好ましい実施の形態を詳説する。
【００２０】
図１は、平板状体の拘束冶具１０の全体構成を示す斜視図である。また、図２は、主として拘束冶具１０の柱状体及び締結手段を説明する説明図である。尚、本実施の形態では切断されるワークとして複数の冷却フィンが間隔をあけて並列状態で組み合わされたプレート型冷却フィンの例で説明するが、冷却フィンに限定されるものではない。
【００２１】
図１及び図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、平板状体の拘束冶具１０は、冷却フィン３０の側面に係合する係合溝１２Ａを有する複数の爪部材１２、１２…をシャフト１４で串刺し状に支持した複数の柱状体１６、１６…と、複数の柱状体１６の下端部をスライド自在に支持する複数の平行なスライド溝２６Ａを備えたフレーム部材２６と、複数の柱状体１６をスライド溝２６Ａごとに連結すると共に、複数の柱状体１６同士の間隔を狭めるようにスライドさせる締結部材１７とで構成される。
【００２２】
爪部材１２の係合溝１２Ａの形状は、冷却フィン３０の端部の形状に見合った、横Ｖ字状に形成される。また、シャフト１４にはねじが刻設されていると共に、シャフト１４が貫通される爪部材１２の貫通孔にもねじが刻設されている。従って、シャフト１４と爪部材１２とはボルトとナットとの関係が形成されるので、爪部材１２を回転させることにより、爪部材１２はシャフト１４の軸方向に移動する。これにより、爪部材１２の位置をシャフト１４の軸方向に調整する調整手段が構成されるので、メーカーや形式により異なる冷却フィン３０の隙間寸法ｄ（平板状体のピッチ）に容易に合わせることができる。
【００２３】
また、複数の柱状体１６、１６…は、フレーム部材２６の平行な２本のスライド溝２６によりスライド自在に支持される。即ち、フレーム部材２６は、リップ付きの溝型鋼で井桁状に形成されており、図２（Ｂ）に示すようにスライド溝２６Ａを形成する２本の溝型鋼には柱状体１６、１６…の下端部に設けられたブロック部材２８がスライド自在に嵌め合わされている。これにより、柱状体１６がフレーム部材２６上で水平移動ができるようになっており、隣り合う柱状体１６の間隔を変えることができるので、簡便にメーカーや形式により異なる冷却フィン３０の幅寸法Ｄ（図３（Ｃ）参照）に合わせることができる。
【００２４】
平行な２本のスライド溝２６Ａにスライド自在に支持された複数の柱状体１６は、ブロック部材１８と全ねじボルト２０とで構成される締結部材１７により連結される。即ち、柱状体１６の上部位置と下部位置には、水平方向の貫通穴を有するブロック部材１８が少なくとも２個シャフト１４に串刺し状に取り付けられている。そして、スライド溝２６Ａごとに１グループとして、複数の柱状体１６のブロック部材１８同士の貫通穴に全ねじボルト２０を挿通することで複数の柱状体１６が連結される。また、全ねじボルト２０の両端にはナット２２が設けられ、ナット２２を回転させて柱状体１６同士の間隔を狭める方向にスライドさせることで、柱状体１６同士の間に挟持されたワークを締め上げて拘束力を与えることができる。例えば、図２（Ａ）に示すように、ナットを大型のノブ型ナット２２にすることで締め上げる作業が著しく簡便になる。更に、複数の柱状体１６、１６…の上端部には夫々フック状金物２４が取り付けられていることが好ましい。フック状金物２４は柱状体１６上面を回動できることが好ましい。これにより平板状体の拘束冶具１０への冷却フィン３０のセット後のクレーン等による移動や冷却フィン３０切断後の搬出、洗浄工程での洗浄かごへの投入の際に９０°反転させる作業等を容易に行なうことができる。
【００２５】
以下、本発明の平板状体の拘束冶具１０を用いて２台のプレート型冷却フィンを拘束する拘束方法を、作業手順に沿って説明する。尚、柱状体１６が６本の拘束冶具１０で説明をするが、柱状体１６が更に多い場合でも同様に作業を行なうことができる。また、拘束冶具１８で拘束するプレート型冷却フィンの台数により柱状体１６の数を変えることが好ましい。
【００２６】
まず、シャフト１４に串刺し状に取り付けられた爪部材１２の配置を、調整手段により冷却フィン３０の隙間寸法ｄに合わせて調整する。次に、図３（Ａ）に示すように、フレーム部材２６の２本のスライド溝２６Ａの略中央部にそれぞれ柱状体１６、１６を装着する。次に、図３（Ｂ）に示すように、フレーム部材２６上に２台の冷却フィン３０、３０を柱状体１６、１６を挟むように配置する。次に、図３（Ｃ）に示すように、それぞれのスライド溝２６Ａの両端から、それぞれ柱状体１６、１６を装着し、冷却フィン３０に押し当てる。そして、図３（Ｄ）に示すように、スライド溝２６Ａに支持された柱状体１６のブロック部材１８同士の貫通穴に全ねじボルト２０を通した後、ノブ型ナット２２を締め、柱状体１６同士の間隔を狭めることで冷却フィン３０を固定する。
【００２７】
以上の拘束方法により、簡便にプレート型冷却フィン３０、３０の拘束が可能であり、本発明の平板状体の拘束冶具１０が１台あればメーカーや形式により異なる様々な冷却フィン３０への対応が可能である。
【００２８】
以上、本発明に係る平板状体の拘束冶具及び平板状体の拘束方法の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、各種の態様が採り得る。
【００２９】
このように、本発明を採用することにより、簡便な平板状体の拘束冶具及び平板状体の拘束方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る平板状体の拘束冶具の構成を示す斜視図
【図２】本発明に係る平板状体の拘束冶具の構成を示す側面図
【図３（Ａ）】本発明に係る平板状体の拘束方法を示す斜視図
【図３（Ｂ）】本発明に係る平板状体の拘束方法を示す斜視図
【図３（Ｃ）】本発明に係る平板状体の拘束方法を示す斜視図
【図３（Ｄ）】本発明に係る平板状体の拘束方法を示す斜視図
【図４】従来の平板状体の拘束方法を示す斜視図
【符号の説明】
【００３１】
１…冷却フィン、２…切断線、３…支持材、４…ワイヤ、５…固定用帯鋼、１０…平板状体の拘束冶具、１２…爪部材、１４…シャフト、１６…柱状体、１７…締結部材、１８…ブロック部材、２０…全ねじボルト、２２…ノブ型ナット、２４…フック状金物、２６…フレーム部材、２６Ａ…スライド溝（スライド軌道）、２８…ブロック部材、３０…冷却フィン（平板状体）、ｄ…冷却フィン同士の隙間寸法、Ｄ…冷却フィンの幅寸法
【図１】
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【図２】
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【図３（Ａ）】
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【図３（Ｂ）】
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【図３（Ｃ）】
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【図３（Ｄ）】
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【図４】
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