(57)【要約】【課題】形成される模様の自由度が高く、斬新な目地模様面が形成可能となる手法を提供する。【解決手段】基材に目地形成材を貼着した後、塗材を塗装し、目地形成材を除去することによって目地模様を形成する模様形成方法において、当該目地形成材として、短手方向に向き合う側面が互いにかみ合う任意の形状を有する一対の目地形成材を使用し、当該一対の目地形成材の少なくとも一方を、互いにかみ合う状態から移動及び／または回転させて基材に貼着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材に目地形成材を貼着した後、塗材を塗装し、目地形成材を除去することによって目地模様を形成する模様形成方法において、
当該目地形成材として、短手方向に向き合う側面が互いにかみ合う任意の形状を有する一対の目地形成材を使用し、当該一対の目地形成材の少なくとも一方を、互いにかみ合う状態から移動及び／または回転させて基材に貼着することを特徴とする模様形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物内外装面等において塗装により目地模様を形成する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物内外装面等に対し塗装によって種々の目地模様を形成する方法が提案されている。例えば、樹脂発泡体等からなる目地材または型紙を被塗面に貼り付けた上から、合成樹脂エマルション等の結合材と着色材や骨材等を含有させた仕上塗材を塗付した後、目地材を除去する方法がある（特許文献１、特許文献２等）。このような方法では、陶磁器タイル調、レンガ調等の格子状の目地模様を形成することができる。
【０００３】
しかしながら、上記特許文献に記載の工法において、目地材を使用する場合は形成される模様が直線を基本とするものに限定されてしまい、型紙を使用する場合は決められた形状の繰り返しになってしまう等、模様の自由度には限界がある。また、型紙については、打ち抜き部分がかなりの面積を占めるが、この打ち抜き部分は再利用が難しく、廃棄せざるを得ないのが現状であり、廃棄物削減の見地からはあまり好ましいものではない。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２６６５１７号公報
【特許文献２】特許第２７１９６５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は以上のような問題点に鑑みなされたものであり、形成される模様の自由度が高く、斬新な目地模様面が形成可能となる手法を提案することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、特定条件を満たす目地形成材を用いて目地模様を形成する方法に想到し、本発明を完成させるに到った。
【０００７】
すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．基材に目地形成材を貼着した後、塗材を塗装し、目地形成材を除去することによって目地模様を形成する模様形成方法において、
当該目地形成材として、短手方向に向き合う側面が互いにかみ合う任意の形状を有する一対の目地形成材を使用し、当該一対の目地形成材の少なくとも一方を、互いにかみ合う状態から移動及び／または回転させて基材に貼着することを特徴とする模様形成方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、形成される模様の自由度が高く、斬新な目地模様面を得ることができる。また、本発明で使用する目地形成材は、廃棄物削減にも寄与できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１０】
［目地形成材］
本発明では、短手方向に向き合う側面が互いにかみ合う任意の形状を有する一対の目地形成材を使用する。
本発明における目地形成材の一例（平面図）を図１に示す。図１に示す一対の目地形成材１は、目地形成材ａと目地形成材ｂからなるものである。これら目地形成材ａと目地形成材ｂは、短手方向の外側が直線状となっており、短手方向に向き合う側面（短手方向の内側）に「く」の字型の凹凸を有するものである。この内側の凹凸は、図２に示すように互いにかみ合う形状となっている。
【００１１】
本発明における一対の目地形成材の他の一例を図３に示す。本発明における目地形成材では、このように短手方向に向き合う側面が互いにかみ合う形状である限り、様々な凹凸形状を設定することができる。したがって、従来にはない斬新な目地模様を表出することが可能となる。なお、図１〜３では、短手方向の外側がいずれも直線状である目地形成材の例を示したが、上記条件を満たす限り、外側が直線以外の形状を有するものであってもよい。
【００１２】
このような一対の目地形成材は、短冊状のシート材を長手方向に切断することにより容易に得ることができる。そのため、目地形成材を製造する際、母材となるシート材を無駄なく利用することができ、廃棄物の発生を抑えることが可能となる。
【００１３】
本発明における目地形成材の材質は特に限定されず、例えば、樹脂発泡体、プラスチック、ゴム等が使用できる。
目地形成材の厚みは適宜設定することができるが、通常は０．５〜１０ｍｍ程度である。目地形成材の幅は、凹凸形状の種類にもよるが、通常２〜１００ｍｍ程度である。
目地形成材の裏面や表面には、粘着層、剥離紙等を設けることもできる。
目地形成材と塗材が接する部分には、必要に応じ離型剤等による処理を行っておいてもよい。
【００１４】
［模様形成方法］
本発明の模様形成方法は、主に建築物の内外装用として有用であり、内外壁、天井、床等を構成する各種基材表面に対して適用することができる。具体的にその基材としては、例えば、天然平板、合板等の木質基材、石膏ボード、コンクリート、モルタル、繊維混入セメント板、セメント珪酸カルシウム板、スラグセメントパーライト板、石綿セメント板、ＡＬＣ板、サイディング板、押出成形板、鋼板、プラスチック板等が挙げられる。これら基材の表面は、何らかの表面処理（例えば、パテ、シーラー、サーフェーサー、フィラー等）が施されたものでもよく、既に塗膜が形成されたものや壁紙が貼り付けられたものでもよい。ここで、着色シーラー等により、基材に着色を施しておけば、その色を最終的な目地色とすることができる。
【００１５】
本発明では、このような基材に対し、まず上述の目地形成材を貼着する。この工程では、一対の目地形成材の少なくとも一方を、互いにかみ合う状態から移動及び／または回転させて基材に貼着する。移動や回転の方法は、所望の目地模様に応じ適宜設定することができる。
【００１６】
図４〜図７にその一例を示す。これらはいずれも図１に示す目地形成材を使用したものである。
図４は、当初目地形成材ａの右側にあった目地形成材ｂを、目地形成材ａの左側に移動し、密接させた状態を示すものである。
図５は、図１の目地形成材ａ、目地形成材ｂをそれぞれ１８０度回転し、密接させた状態を示すものである。
図６は、図４に示す状態から目地形成材ａを長手方向下側に移動させ、右側の長手方向に目地形成材ａを連接し、左側の長手方向に目地形成材ｂを連接したものである。
図７は、図１に示す状態から目地形成材ａを長手方向下側に移動させ、右側の長手方向に目地形成材ｂを連接し、左側の長手方向に目地形成材ａを連接したものである。
【００１７】
目地形成材を貼着する方法は公知の方法を採用すればよい。このうち、予め目地形成材の裏面側に粘着層及び剥離紙層を設けたものを用意しておけば、施工現場で剥離紙層を剥離するだけで貼り付けることができ、作業効率を高めることができる。
【００１８】
目地形成材を貼り付けた後、目地形成材を含む被塗面に対し塗材を塗り付ける。塗材としては、特に限定されず、例えば、ＪＩＳ  Ａ  ６９０９に規定される建築用仕上塗材及びこれらの類似材料、石材調塗材、調湿性仕上塗材、左官用の各種内外装用仕上塗材、各種塗り床材、天井材、舗装材等が挙げられる。特に、好ましい形態として、砂岩調、天然石調、自然石調等の質感を有する塗材が挙げられる。
このような塗材は、コテ塗り、吹付塗り、ローラー塗り等の方法により塗付することができる。塗材の塗付量は、所望の模様に応じて適宜設定すればよいが、通常は、目地形成材の厚みと同程度となるように塗付する。
【００１９】
塗材を塗付した後、目地形成材を除去することにより、目地溝が形成され、目地模様を得ることができる。本発明では、上述のような特定条件を満たす一対の目地形成材を使用することにより、様々な目地模様を形成することができる。
具体的に、図１で示す一対の目地形成材を用いた場合、図４、図５に示す方法で目地形成材を貼着すれば、「く」の字が連接した形状の目地模様を得ることができる。
図６に示す方法で貼着すれば、算盤玉が連接したような目地模様（図８）を得ることができる。
また、図７に示す方法で貼着すれば、図９に示すように、直線状の目地内に、算盤玉状の模様を形成することができる。この図９において、目地内の算盤玉状の模様は、塗材によって着色された状態となる。
この他、移動、回転等の手段を適宜組み合わせることにより、ここに例示した以外の目地模様も形成可能である。
【００２０】
目地形成材を除去するタイミングは、目地溝が形成可能な時間内で適宜設定すればよいが、通常は塗材を塗付してから１〜７２時間後である。目地形成材として、その表面側に剥離紙層を設けたものを用いる場合は、塗材を塗付した後、乾燥初期段階でまず剥離紙層を剥離し、次に乾燥硬化が進行した後に目地形成材本体を除去することで、美観性の高い目地形状を容易に形成することができる。
【００２１】
目地形成材を除去した後は、そのまま塗膜を乾燥すればよい。乾燥は通常、常温（５〜４０℃程度）で行えばよい。常温で乾燥を行う場合は通常、塗付後２４時間以上の乾燥時間を設けることにより、硬化塗膜を形成することができる。なお、塗材の乾燥は、必要に応じ高温下で行うこともできる。
【００２２】
本発明では、塗材の乾燥後、必要に応じクリヤー塗料や撥水剤等を塗付することもできる。
【実施例】
【００２３】
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００２４】
（実施例１）
アクリル樹脂エマルション（固形分５０重量％、最低造膜温度２０℃）２００重量部に対し、酸化チタン分散液（固形分７０重量％）を４０重量部、重質炭酸カルシウム（粒子径５〜１０μｍ）を１５０重量部、寒水石（粒子径０．１〜０．３ｍｍ）を２８０重量部、造膜助剤を１４重量部、水を６０重量部、増粘剤を５重量部、消泡剤を３重量部常法により均一に混合して塗材を製造した。
【００２５】
基材として、予め灰色のシーラーにより塗装が施されたスレート板（９０×９０ｃｍ）を用意し、この基材に対し、図１に示す一対の目地形成材（幅：１０〜２０ｍｍ、厚み：２ｍｍ）を用いて、図６に示すような方法で目地形成材ａと目地形成材ｂを貼着した。
次いで、上記塗材を基材全面にコテ塗りし、２４時間放置後、目地形成材の端部を手でつまんで引き剥がすことにより、目地形成材を除去した。その結果、図８に示す目地模様を得ることができた。なお、塗装作業及び乾燥は、すべて温度２３℃・相対湿度５０％下で行った。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】一対の目地形成材の一例を示す平面図である。
【図２】目地形成材（図１）どうしをかみ合せた状態を示す図である。
【図３】一対の目地形成材の一例を示す平面図である。
【図４】一対の目地形成材（図１）につき、少なくとも一方を互いにかみ合う状態から移動及び／または回転させた状態の一例を示す図である。
【図５】一対の目地形成材（図１）につき、少なくとも一方を互いにかみ合う状態から移動及び／または回転させた状態の一例を示す図である。
【図６】一対の目地形成材（図１）につき、少なくとも一方を互いにかみ合う状態から移動及び／または回転させた状態の一例を示す図である。
【図７】一対の目地形成材（図１）につき、少なくとも一方を互いにかみ合う状態から移動及び／または回転させた状態の一例を示す図である。
【図８】図６の方法により形成された模様面の一例を示す図である。
【図９】図７の方法により形成された模様面の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００２７】
１：一対の目地形成材
２：塗材
ａ：目地形成材
ｂ：目地形成材
【図１】
2007029809.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007029809.tif 000009
【図８】
2007029809.tif 000010
【図９】
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