(57)【要約】【課題】装置を設置した場合に、複数設けられた弾性支持部材にかかる装置重量が不均一の場合でも装置が傾いたり、装置のフレームが歪んだりすることのない画像形成装置を提供する。【解決手段】プリンタ本体１の底面１Ｂにゴム足１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを設ける。ゴム足１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄに作用する装置重量の大きさに合わせてゴム足の底面の高さ位置が異なるように、ゴム足が取り付けられるゴム足取り付け面の高さまたはゴム足の厚みを変えている。【選択図】図２
2007219146.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体を支持する第１弾性部及び第２弾性部を有し、装置本体の設置時、前記第１弾性部の第１当接部及び前記第２弾性部の第２当接部が設置面に当接する画像形成装置において、
装置本体の設置前、装置本体の上下方向に関して、前記第１弾性部の第１当接部と、前記第２弾性部の第２当接部との位置は異なることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記第１弾性部を支持する第１支持部と、前記第２弾性部を支持する第２支持部と、を有し、装置本体の上下方向に関して、前記第１支持部の前記第１弾性部を取り付ける第１取付部と、前記第２支持部の前記第２弾性部を取り付ける第２取付部との位置は異なることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
装置本体の上下方向に関して、前記第１弾性部の厚みと、前記第２弾性部の厚みとは異なることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
装置本体の前記第１弾性部側の重量は、前記第２弾性部側の重量よりも大きく、装置本体の上下方向に関して、前記第１弾性部の第１当接部は、前記第２弾性部の第２当接部より突き出ていることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート等の記録材上に画像を形成する機能を備えた、例えば、複写機、プリンタなどの画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
オフィス又はパーソナルユースで使用される小型の画像形成装置は通常、机の上など表面が滑らかな平面に置かれて使用されるのが一般的である。これら小型の画像形成装置は、カセット挿入、搬出操作を行った場合に装置自身が滑らないように、一般的には通常装置底面に弾性体である複数個の弾性支持部材としてのゴム足をつけて、滑り止めが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１−２９７９４４号公報（第４頁、図２〜５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、ゴム足を装置底面に取り付けて装置の滑り止めを行っている従来技術では、以下のような問題が懸念される。
【０００４】
従来では、ゴム足は装置底面の４隅に配置されることが多く、それぞれのゴム足にかかる装置の重量配分は均一とならず、ゴムのつぶれ量がゴム足によって異なり、装置が平らな平面上に設置された場合に装置が傾く、もしくはフレームが歪むおそれがあった。
【０００５】
例えば、小型の画像形成装置では、製品サイズが決まっているため内部のユニットを配置するスペースに制限があり、重量の大きなユニットや板金などを自由に配置することができず、重量が著しく１つ又は２つのゴム足に集中する場合がある。このような場合には、装置が傾いたり、フレームが歪むおそれがある。装置が傾いたり、フレームが歪むと、画像形成時の印字精度に悪影響を与える上に、記録材を収納するカセットの下面が机の表面に引っ掛ってカセットの引出しが困難になるといった問題などを引き起こすおそれがあった。
【０００６】
本発明は上記したような事情に鑑みてなされたものであり、装置を設置した場合に、複数設けられた弾性支持部材にかかる装置重量が不均一の場合でも装置が傾いたり、装置のフレームが歪んだりすることのない画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明にあっては、
装置本体を支持する第１弾性部及び第２弾性部を有し、装置本体の設置時、前記第１弾性部の第１当接部及び前記第２弾性部の第２当接部が設置面に当接する画像形成装置において、
装置本体の設置前、装置本体の上下方向に関して、前記第１弾性部の第１当接部と、前記第２弾性部の第２当接部との位置は異なることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、装置を設置した場合に、複数設けられたゴム足にかかる装置重量が不均一の場合でも装置が傾いたり、装置のフレームが歪んだりすることのない画像形成装置を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施例に限定する趣旨のものではない。
【００１０】
本発明に係る弾性部は、例えば画像形成装置底面に貼り付けられ、画像形成装置の滑り止め機能を有するものである。以下の実施例においては、弾性部として、画像形成装置（以下、プリンタという）の底面に取り付けられた（貼り付けられた）ゴム状弾性材の足（以下、ゴム足という）を例示して説明する。
【実施例１】
【００１１】
以下に本発明の実施例１に係る画像形成装置について図面を用いて詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本実施例に係るプリンタの概略断面図である。図２は、本実施例に係るプリンタの概略斜視図である。図３は、本実施例のゴム足の底面の位置を示した図である。図４は、本実施例に係るプリンタを水平な面に置いた時のゴム足の状態を示した図である。
【００１３】
図１において、１はプリンタ本体である。また、１Ａはプリンタ本体１に設けられ、電子写真方式により画像形成を行う画像形成部であり、この画像形成部１Ａはトナー像を形成する感光体ドラム２、感光体ドラム２に形成されたトナー像を記録材Ｓに転写する転写ローラ３などを備えている。
【００１４】
このような構成の画像形成部１Ａにおいて、画像形成動作が開始されると、まずレーザースキャナー４により画像信号に応じた光が感光体ドラム２に照射され、このような画像信号に応じた光が照射されることにより、感光体ドラム２上に潜像が形成される。
【００１５】
次に、潜像トナーカートリッジ５に収納されたトナーで現像することにより、感光体ドラム２上にトナー画像（可視像）が形成される。また、このようなトナー画像形成動作に並行して記録材収納カセット６から記録材Ｓが給送される。すると、この記録材Ｓは、搬送ローラ７及びレジストローラ７Ａによって感光体ドラム２に形成された画像と同期をとって感光体ドラム２と転写ローラ３とにより構成される転写部に搬送される。
【００１６】
そして、この転写部において、転写ローラ３へバイアスを印加することによってトナー画像が記録材Ｓへ転写されるようになっている。なお、このようなトナー画像が転写された記録材Ｓは、この後、定着手段８へ搬送され、この定着手段８において加熱されることによりトナー画像が定着され、さらにこの後、排出ローラ９によって装置上部の排出部１０へ排出される。
【００１７】
以上のような画像形成の一連の動作は、図２においてプリンタ本体１の右側面側に設けられた制御基板１１がレーザースキャナー４の画像信号および駆動モータ１２を制御することにより行われている。そして、駆動モータ１２の駆動力は、制御基板１１に隣接して設けられたギアトレイン１３によって各ローラおよび感光体ドラム２に伝達されている。
【００１８】
以下、本実施例の特徴的な構成について説明する。
【００１９】
図２に示すように、プリンタ本体１の底部（本実施例では、プリンタの筐体のうち、机などの設置面に設置される底面１Ｂ）において、プリンタ本体１を支え、プリンタ本体１の滑り止めを行うゴム足１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが設けられている。
【００２０】
ゴム足１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄは、プリンタ本体１の底面１Ｂ（以下、装置底
面１Ｂという）に設けられた４つのゴム足取り付け部材１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄのそれぞれの底面に対し両面テープで貼り付けられている。そして、ゴム足１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄに設けられた当接部１４ａ１，１４ｂ１，１４ｃ１，１４ｄ１が机などの設置面に当接することにより、プリンタ本体１が設置面に設置されることとなる。
【００２１】
以上のように構成されたプリンタは、装置内でのユニットの有効配置を行った結果、制御基板１１やギアトレイン１３などの重量物がプリンタ本体１の一側面側（図２においては右側面側）に集約されている。
【００２２】
そのため、プリンタ本体１の重心は著しく右側面側に偏り、４つのゴム足１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄにかかる荷重は均等とはならず、右側のゴム足１４ａ，１４ｂに大きく負荷がかかり、ゴム足１４ａ，１４ｂがゴム足１４ｃ，１４ｄに対して多くつぶれる。
【００２３】
そこで、本実施例においては、プリンタ本体１の設置前、プリンタ本体１の上下方向に関して、ゴム足１４ａ，１４ｂの当接部１４ａ１，１４ｂ１と、ゴム足１４ｃ，１４ｄの当接部１４ｃ１，１４ｄ１との位置が異なるように設けている。
【００２４】
つまり、プリンタ本体１の上下方向に関して、装置底面１Ｂから当接部１４ａ１，１４ｂ１までの距離Ｄ３と、装置底面１Ｂから当接部１４ｃ１，１４ｄ１までの距離Ｄ２とが異なるように設けられている。
【００２５】
これにより、当接部１４ａ１，１４ｂ１と当接部１４ｃ１，１４ｄ１との間には、プリンタ本体１の上下方向に関して、図３に示すように距離Ｄ１分だけ段差が設けられることとなる。すなわち、プリンタ本体１の上下方向に関して、当接部１４ａ１，１４ｂ１は、当接部１４ｃ１，１４ｄ１よりもプリンタ本体１から突き出て設けられている。
【００２６】
そして、本実施例では、プリンタ本体１の上下方向に関して、ゴム足取り付け部材１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄのゴム足取り付け面の位置を異ならせることによって、当接部１４ａ１，１４ｂ１と当接部１４ｃ１，１４ｄ１との間に段差を設けるものである。
【００２７】
すなわち、ゴム足取り付け部材１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄのゴム足取り付け面は、ゴム足１４ａ，１４ｂのゴム足取り付け面１６ａがゴム足１４ｃ，１４ｄのゴム足取り付け面１６ｂに対して、図３に示すようにＤ１分だけ段差を有するように設けられている。
【００２８】
ここで、ゴム足１４ａ，１４ｂは、本発明に係る第１弾性部を構成し、ゴム足１４ｃ，１４ｄは、本発明に係る第２弾性部を構成している。また、ゴム足取り付け部材１５ａ，１５ｂは、本発明に係る第１支持部を構成し、ゴム足取り付け部材１５ｃ，１５ｄは、本発明に係る第２支持部を構成している。また、当接部１４ａ１，１４ｂ１は、本発明に係る第１当接部を構成し、当接部１４ｃ１，１４ｄ１は、本発明に係る第２当接部を構成している。また、ゴム足取り付け面１６ａは、本発明に係る第１取付部を構成し、ゴム足取り付け面１６ｂは、本発明に係る第２取付部を構成している。
【００２９】
そして、図４に示したようにプリンタ本体１が机などの平らな面（設置面）２０の上に置かれると、大きな荷重のかかるゴム足１４ａおよびゴム足１４ｂは、ゴム足１４ｃ，１４ｄに対してＤ１だけ多く潰れることとなるので、プリンタ本体１自身を水平とすることができる。
【００３０】
このように、装置重量の荷重が大きくかかる部分のゴム足の底面位置を予めゴム足の潰れ量を考慮して段差違いに構成しておくことにより、プリンタ本体１を表面の平らな机な
どの上に設置したときにプリンタ本体１を水平に保つことが可能となる。
【００３１】
以上説明したように、本実施例によれば、机などの平らな面にプリンタ本体１を設置した時にゴム足つぶれ量の不一致に起因するプリンタ本体１の傾きやフレームの歪みを防止することができる。そして、その結果、印字精度の悪化を防止でき、また記録材収納カセット６の出し入れ操作が妨げられると言った問題も防止することができる。また、プリンタ本体１に回動式のカバー部材が設けられている場合には、カバー部材が机表面に引っ掛って動かせないといった事態を防ぐことも可能となる。
【００３２】
なお、本実施例においては、４つのゴム足１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが設けられた場合について説明したが、本発明は、ゴム足が少なくとも２つ設けられた場合であれば好適に適用することができる。
【実施例２】
【００３３】
以下に、本発明の実施例２に係る画像形成装置としてのプリンタについて説明する。
【００３４】
図５は、本実施例のゴム足の底面の位置を示した図である。図６は、本実施例に係るプリンタを水平な面に置いた時のゴム足の状態を示した図である。なお、本実施例では、上述した実施例１に係るプリンタと異なる構成部分のみ説明するものとする。
【００３５】
本実施例のゴム足１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄは、実施例１のゴム足１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄに相当するものである。ゴム足１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄは実施例１同様、プリンタ本体１の底面部に設けられており、ゴム足取り付け部材１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄの底面に両面テープで貼り付けられている。ここで、ゴム足取り付け部材１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄは、実施例１のゴム足取り付け部材１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに相当するものである。
【００３６】
そして、本実施例においては、プリンタ本体１の設置前、プリンタ本体１の上下方向に関して、ゴム足１７ａ，１７ｂの当接部１７ａ１，１７ｂ１と、ゴム足１７ｃ，１７ｄの当接部１７ｃ１，１７ｄ１との位置が異なるように設けている。
【００３７】
つまり、プリンタ本体１の上下方向に関して、装置底面１Ｂから当接部１７ａ１，１７ｂ１までの距離Ｄ６と、装置底面１Ｂから当接部１７ｃ１，１７ｄ１までの距離Ｄ５とが異なるように設けられている。
【００３８】
これにより、当接部１７ａ１，１７ｂ１と当接部１７ｃ１，１７ｄ１との間には、プリンタ本体１の上下方向に関して、図５に示すように距離Ｄ４分だけ段差が設けられることとなる。すなわち、プリンタ本体１の上下方向に関して、当接部１７ａ１，１７ｂ１は、当接部１７ｃ１，１７ｄ１よりもプリンタ本体１から突き出て設けられている。
【００３９】
ここで、本実施例においては、４つのゴム足取り付け部材１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄのゴム足取り付け面１９の高さは、略同一となっている。なお、図５においては、ゴム足取り付け面１９は同一平面としている。さらに、４つのゴム足取り付け面１９に貼り付けられているゴム足１７ａ，１７ｂとゴム足１７ｃ，１７ｄとは、厚みが異なって構成されている。なお、ゴム足１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄは、同一素材で構成されている。
【００４０】
本実施例では、このようにして、当接部１７ａ１，１７ｂ１と当接部１７ｃ１，１７ｄ１との間に、プリンタ本体１の上下方向に関して、距離Ｄ４の段差を設けている。
【００４１】
本実施例のプリンタにおいても実施例１のプリンタと同様に、ゴム足１７ａ，１７ｂに対して、ゴム足１７ｃ，１７ｄよりも大きな荷重がかかる重量配分となっている。
【００４２】
このため、４つのゴム足１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄの厚みは、ゴム足１７ａ，１７ｂがゴム足１７ｃ，１７ｄに対して、Ｄ４分だけ厚くなっている。
【００４３】
そして、その厚みの差Ｄ４は図６に示したように平らな面２０の上にプリンタ本体１を置いた時にプリンタ本体１が水平になるように設定されている。
【００４４】
このように、装置重量の荷重が大きくかかる部分のゴム足の厚みを予め付与される荷重に合わせて厚くすることで、プリンタ本体１を表面の平らな机などの上に設置したときにプリンタ本体１を水平に保つことが可能となる。従って、実施例１と同様の効果を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施例１に係る画像形成装置の概略断面図。
【図２】本発明の実施例１に係る画像形成装置の概略斜視図。
【図３】本発明の実施例１のゴム足の底面の位置を示した図。
【図４】本発明の実施例１に係る画像形成装置を水平な面に置いた時のゴム足の状態を示した図。
【図５】本発明の実施例２のゴム足の底面の位置を示した図。
【図６】本発明の実施例２に係る画像形成装置を水平な面に置いた時のゴム足の状態を示した図。
【符号の説明】
【００４６】
１  プリンタ本体
１Ａ  画像形成部
１Ｂ  プリンタ本体の底面
２  感光体ドラム
３  転写ローラ
４  レーザースキャナー
５  トナーカートリッジ
６  記録材収納カセット
７  搬送ローラ
７Ａ  レジストローラ
８  定着手段
９  排出ローラ
１０  排出部
１１  制御基板
１２  駆動モータ
１３  ギアトレイン
１４ａ〜１４ｄ，１７ａ〜１７ｄ  ゴム足
１５ａ〜１５ｄ，１８ａ〜１８ｄ  ゴム足取り付け部材
１６ａ，１６ｂ，１９  ゴム足取り付け面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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