(57)【要約】【課題】タンク外への流体の放出流量を精度良く調整できるバルブ、バルブ制御装置及び燃料電池システムを提供する。【解決手段】二次側への流体の流量を調整可能に構成されたバルブであって、二次側がタンク内からの流体の放出側となるように当該タンクに設けられ、当該タンク内からの流体の放出流量をデューティ制御により調整可能に構成されたものである。【選択図】図２
2007242304.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二次側への流体の流量を調整可能に構成されたバルブであって、
二次側がタンク内からの流体の放出側となるように当該タンクに設けられ、当該タンク内からの流体の放出流量をデューティ制御により調整可能に構成されたバルブ。
【請求項２】
前記放出流量をデューティ制御により調整する流量調整機構を有し、
前記流量調整機構は、前記タンク内からの流体の放出を遮断可能に構成されている、請求項１に記載のバルブ。
【請求項３】
当該バルブの軸線と前記タンクの軸線とは、略平行である又は合致する、請求項１又は２に記載のバルブ。
【請求項４】
当該バルブは、前記タンクのボディよりも外側に位置し、
当該バルブの軸線と前記タンクの軸線とは、略直交する、請求項１又は２に記載のバルブ。
【請求項５】
前記タンクには、当該バルブとは別体の主止弁が設けられ、
前記主止弁は、当該バルブの一次側に位置している、請求項１ないし４のいずれか一項に記載のバルブ。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか一項に記載のバルブをデューティ制御する、バルブ制御装置。
【請求項７】
請求項１ないし５のいずれか一項に記載のバルブ及び前記タンクと、
酸化ガス及び燃料ガスが供給される燃料電池と、を備えた燃料電池システムであって、
前記タンク内の前記流体は、燃料ガスである、燃料電池システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二次側への流体の流量を調整可能に構成されたバルブ、バルブ制御装置及び燃料電池システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、タンクに貯蔵した燃料を燃料消費装置に供給する供給システムが広く知られている。例えば、特許文献１に記載の供給システムでは、タンクに貯蔵した水素化物流体を半導体製造設備に供給している。このタンクには、タンク外に供給される水素化物流体の圧力を調整する機械式のレギュレータが設けられている。
【特許文献１】特開２００５−４２９２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、タンクに付随するレギュレータでは、タンク外への燃料の放出流量を精緻に調整することができなかった。また、機械式のレギュレータであるため、応答性が比較的低かった。
【０００４】
本発明は、タンク外への流体の放出流量を精度良く調整できるバルブ、バルブ制御装置及び燃料電池システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための本発明のバルブは、二次側への流体の流量を調整可能に構成されたバルブであって、二次側がタンク内からの流体の放出側となるようにタンクに設けられ、タンク内からの流体の放出流量をデューティ制御により調整可能に構成されたものである。
【０００６】
この構成によれば、流体の流量をデューティ制御により調整可能なバルブをタンクに設けているので、タンク外への流体の放出流量を精度良く調整することができる。
【０００７】
ここで、バルブをタンクに設ける構成としては、例えばバルブをタンクの内部に配置する構成、バルブをタンクの構成要素に直接的に又は間接的に取り付けながらタンクの外部に配置する構成、又は、バルブの一部をタンク内に配置し且つバルブの他の部分をタンク外に配置する構成を採用できる。これらのバルブの配置方法としては、バルブをタンクの口金に取り付けてもよいし、あるいは、バルブ及びその他のバルブをバルブアッセンブリとして構成し、バルブアッセンブリをタンクの口金にねじ込むように取り付けてもよい。
【０００８】
本発明のバルブは、放出流量をデューティ制御により調整する流量調整機構を有し、流量調整機構は、タンク内からの流体の放出を遮断可能に構成されていることが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、バルブを遮断弁としても機能させることができる。
【００１０】
ここで、バルブの流量調整機構は、弁体と、弁体が離接可能な弁座と、弁体を弁座に対して離接方向に移動させるソレノイドと、を備えることができる。この構成では、通常、バルブの軸線方向は、弁体の離接方向に合致する。また、弁座は、バルブの基体又は弁体よりも弾性を有することが好ましく、こうすることで、バルブの遮断弁としての機能を高めることができる。さらに、バルブは、弁体がタンクの圧力（一次圧）により弁座に当接して、流体の流出を遮断する構成であることが好ましい。
【００１１】
好ましくは、バルブの軸線とタンクの軸線とは、略平行である又は合致する。
【００１２】
この構成によれば、バルブを自己清浄し易い構造とし得る。例えばバルブを上記のように構成した場合に、弁体の移動時に発生し得る磨耗粉などのコンタミを、一次側から二次側への流体の流れによって二次側へと排出することが可能となる。
【００１３】
一方で、一般に、バルブは全体としてみれば軸線方向に長さを長くとる傾向にある。このため、バルブの軸線方向とタンクの軸線方向とを合致させると、バルブ及びタンクの全体の長さが長くなり易い。
【００１４】
そこで、バルブ及びタンクの全体の長さを比較的短くする観点からすれば、本発明のバルブはタンクのボディよりも外側に位置し、バルブの軸線とタンクの軸線とは略直交する構成であってもよい。
【００１５】
この構成によれば、バルブ及びタンクが設置される設置スペースを大きく占有しないで済むようになる。
【００１６】
本発明の一態様によれば、タンクにはバルブとは別体の主止弁が設けられ、主止弁はバルブの一次側に位置していることが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、主止弁を閉じることで、バルブに作用する流体圧を抑制することができる。また、フェールセーフも達成できる。
【００１８】
この場合、主止弁がタンク口金よりもタンク内側に位置し、且つバルブがタンクのボディよりも外側に位置することが好ましい。
【００１９】
上記目的を達成するための本発明のバルブ制御装置は、上記した本発明のバルブをデューティ制御するものである。
【００２０】
この構成によれば、バルブを適切にデューティ制御でき、タンク外への流体の放出流量を精緻に調整することができる。
【００２１】
上記目的を達成するための本発明の燃料電池システムは、上記した本発明のバルブ及びタンクと、酸化ガス及び燃料ガスが供給される燃料電池とを備えた燃料電池システムであって、タンク内の前記流体は燃料ガスである。
【００２２】
この構成によれば、バルブにより放出流量が調整された燃料ガスを燃料電池に供給することができる。これにより、燃料電池における燃料ガスの消費量に対応して、タンクから所望の燃料ガスを応答性良く供給することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のバルブ、バルブ制御装置及び燃料電池システムによれば、タンク外への流体の放出流量を精度良く調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、添付図面を参照して、本発明のバルブを備えた燃料電池システムについて説明する。この燃料電池システムは、デューティ制御されるバルブをタンクに設け、タンク外への燃料ガスの放出流量を調整するようにしたものである。以下では、デューティ制御されるバルブとして、インジェクタを例に説明する。
【００２５】
＜第１実施形態＞
図１は、燃料電池システムの構成図である。
燃料電池システム１は、燃料電池２と、酸化ガスとしての空気（酸素）を燃料電池２に供給する酸化ガス配管系３と、燃料ガスとしての水素ガスを燃料電池２に供給する燃料ガス配管系４と、システム全体を統括制御する制御部７と、を備えている。
【００２６】
燃料電池２は、例えば固体高分子電解質型で構成され、多数の単セルを積層したスタック構造を備えている。燃料電池２の単セルは、イオン交換膜からなる電解質の一方の面に空気極を有し、他方の面に燃料極を有し、さらに空気極及び燃料極を両側から挟みこむように一対のセパレータを有している。一方のセパレータの燃料ガス流路に燃料ガスが供給され、他方のセパレータの酸化ガス流路に酸化ガスが供給され、このガス供給により燃料電池２は電力を発生する。
【００２７】
酸化ガス配管系３は、燃料電池２に供給される酸化ガスが流れる供給路１１と、燃料電池２から排出された酸化オフガスが流れる排出路１２と、を有している。供給路１１には、フィルタ１３を介して酸化ガスを取り込むコンプレッサ１４と、コンプレッサ１４により圧送される酸化ガスを加湿する加湿器１５と、が設けられている。排出路１２を流れる酸化オフガスは、背圧調整弁１６を通って加湿器１５で水分交換に供された後、最終的に排ガスとしてシステム外の大気中に排気される。
【００２８】
燃料ガス配管系４は、燃料供給源としての水素タンク２１と、水素タンク２１から燃料電池２に供給される水素ガスが流れる供給路２２と、燃料電池２から排出された水素オフガス（燃料オフガス）を供給路２２の合流点Ａに戻すための循環路２３と、循環路２３内の水素オフガスを供給路２２に圧送するポンプ２４と、循環路２３に分岐接続された排出路２５と、を有している。
【００２９】
水素タンク２１は、例えば３５ＭＰａ又は７０ＭＰａの水素ガスを貯留可能に構成されている。水素タンク２１の主止弁２６を開くと、供給路２２に水素ガスが流出する。その後、水素ガスは、インジェクタ２９により流量及び圧力を調整された後、さらに下流において機械式の調圧弁２７その他の減圧弁により、最終的に例えば２００ｋＰａ程度まで減圧されて、燃料電池２に供給される。主止弁２６及びインジェクタ２９は、図１において点線の枠線で示すバルブアッセンブリ３０に組み込まれ、バルブアッセンブリ３０が水素タンク２１に接続されている（詳細は後述する）。
【００３０】
供給路２２の合流点Ａの上流側には、遮断弁２８が設けられている。水素ガスの循環系は、供給路２２の合流点Ａの下流側流路と、燃料電池２のセパレータに形成される燃料ガス流路と、循環路２３とを順番に連通することで構成されている。排出路２５上のパージ弁３３が燃料電池システム１の稼動時に適宜開弁することで、水素オフガス中の不純物が水素オフガスと共に図示省略した水素希釈器に排出される。パージ弁３３の開弁により、循環路２３内の水素オフガス中の不純物の濃度が下がり、循環供給される水素オフガス中の水素濃度が上がる。
【００３１】
制御部７は、内部にＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭを備えたマイクロコンピュータとして構成される。ＣＰＵは、制御プラグラムに従って所望の演算を実行して、インジェクタ２９の流量制御など、種々の処理や制御を行う。ＲＯＭは、ＣＰＵで処理する制御プログラムや制御データを記憶する。ＲＡＭは、主として制御処理のための各種作業領域として使用される。制御部７は、ガス系統（３，４）や図示省略の冷媒系統に用いられる各種の圧力センサや温度センサなどの検出信号を入力し、各構成要素に制御信号を出力する。後述するように、制御部７は、インジェクタ２９をデューティ制御するバルブ制御装置として機能するものである。
【００３２】
図２は、水素タンク２１に設けられたインジェクタ２９周りの断面図である。
先ず、水素タンク２１について説明する。
水素タンク２１は、水素タンク２１のボディを構成する密閉円筒状のタンク本体１０１と、タンク本体１０１の長手方向の一端部に位置する口金部１０２と、を備えている。タンク本体１０１の内部は、水素ガスを高圧で貯留する貯留空間１０４となっている。タンク本体２は、ガスバリア性を有する内側の樹脂ライナー１０７と、樹脂ライナー１０７の外側を覆うＦＲＰからなるシェル１０８と、の二層構造を有している。
【００３３】
口金部１０２（口部）は、例えばステンレスなどの金属で形成され、タンク本体１０１の球面状をした端壁部の中心に設けられている。口金部１０２の内周面に形成されためねじを介して、バルブアッセンブリ３０を口金部１０２にねじ込み接続することができるように構成されている。
【００３４】
バルブアッセンブリ３０は、水素タンク２１の内外に亘るように設けられ、水素タンク２１におけるガス排出部を構成している。バルブアセンブリ３０は、例えば単一のハウジング３００を有し、ハウジング３００には、上記の主止弁２６及びインジェクタ２９が直列に組み込まれている。本実施形態では、ハウジング３００は、水素タンク２１内部に挿入される第１の領域３０１に主止弁２６を組み込むと共に、水素タンク２１外部に露出する第２の領域３０２にインジェクタ２９を組み込んでいる。ハウジング３００は、例えばＳＵＳやアルミなどの金属により形成されている。
【００３５】
なお、図２では、本発明の要部であるインジェクタ２９及び主止弁２６を中心に表したが、ハウジング３００には、インジェクタ２９等以外に、安全弁（リリーフ弁、溶栓弁）や逆止弁など他のバルブが設けられてもよい。また、ハウジング３００には、通常、図示省略した水素ガスの充填通路などが形成される。さらに、ハウジング３００は、単一の部材又は複数の部材の組み合わせにより構成されてもよい。また、ハウジング３００は、主止弁２６及びインジェクタ２９のボディ（基体）を兼ねているが、これら２６，２９のボディを別個に形成し、それぞれのボディをハウジング３００に組み付けてもよい。
【００３６】
ハウジング３００内には、貯留空間１０４と外部の供給路２２とを連通するバルブ内流路３１０が形成されている。バルブ内流路３１０は、貯留空間１０４側から順に、第１流路３１１、第２流路３１２、及び第３流路３１３を連ねて構成されている。第１流路３１１と第２流路３１２との間は、主止弁２６により連通又は遮断される。第２流路３１２はインジェクタ２９の一次側の流路となり、第３流路３１３は、インジェクタ２９の二次側の流路となって、外部の供給路２２に連なっている。
【００３７】
主止弁２６（開閉弁）は、水素タンク２１に対して元弁として機能し、水素タンク２１内から供給路２２への流体（水素ガス）の流動を遮断する。主止弁２６は、電磁弁式の遮断弁で構成されている。主止弁２６は、例えば、ソレノイドの励磁により弁棒３２１（可動子）がその軸方向に進出し、弁棒３２１の先端部の弁体３２２が弁座３２３に当接すると、バルブ内流路３１０を遮断する。一方、ソレノイドの消磁により弁棒３２１が軸方向に退避し、弁体３２２が弁座３２３から離間すると、貯留空間１０４からの水素ガスの流出が許容される。弁棒３２１及び弁体３２２の軸線方向Ｘ―Ｘは、水素タンク２１の軸線方向に合致している。なお、主止弁２６の軸線方向とは、弁体３２２の移動方向を意味し、この場合弁体３２２の軸線方向Ｘ―Ｘに相当する。
【００３８】
インジェクタ２９は、タンク本体１０１の外周面よりも外側に位置し、制御部７に電気的に接続されている。インジェクタ２９は、弁体４０１を電磁駆動力で直接的に所定の駆動周期で駆動して弁座４０２から離隔させることにより、水素ガスの流量や圧力を調整することが可能な電磁駆動式の開閉弁である。インジェクタ２９は、弁体４０１の駆動周期を高応答の領域まで制御できるため、機械式の調圧弁に比べて高い応答性を有している。
【００３９】
インジェクタ２９は、二次側への水素ガスの流量及び圧力を調整可能な流量調整機構を有する。流量調整機構は、大別すると、主弁部分４１０とソレノイド部分４２０とにより構成されている。これら主弁部分４１０及びソレノイド部分４２０は、ハウジング３００の第２領域３０２内に設けられており、水素タンク２１内からの水素ガスの放出流量をデューティ制御により調整する。
【００４０】
主弁部分４１０は、上記の弁体４０１及び弁座４０２からなる。弁体４０１は、ポペットタイプからなり、金属で形成されている。弁体４０１の軸線方向Ｙ−Ｙは、水素タンク２１の軸線方向Ｘ−Ｘに直交している。なお、インジェクタ２６の軸線方向とは、弁体４０１の移動方向を意味し、この場合弁体４０１の軸線方向Ｙ−Ｙに相当する。
【００４１】
弁座４０２は、シール性及び耐圧性を有する環状の樹脂部材からなり、ハウジング３００（基体）よりも高い弾性率を有している。弁座４０２の中心は、開口しており、二次側に水素ガスを噴射する噴射孔４０４として機能する。噴射孔４０４の開口面積は、弁体４０１の軸方向の位置によって可変される。弁体４０１が弁座４０２に当接した状態では、噴射孔４０４の開口面積はゼロとなり、二次側への水素ガスの流出が遮断される。上記したように、弁座４０２に弾性特性をもたせているため、弁体４０１を弁座４０２に強密着させるように当接させることができ、水素ガスの二次側への流出をシール性良く遮断できる。
【００４２】
ソレノイド部分４２０は、Ｉプランジャ型など各種の基本構造で構成されることができ、ここではいわゆる平板型で構成されている。具体的には、ソレノイド部分４２０は、コイル４２１と、鉄心４２２と、弁体４０１と一体形成された平板状のプランジャ４２３と、で構成されている。鉄心４２２とプランジャ４２３との間には、隙間があると共に、弁体４０１と同軸上（Ｙ−Ｙ方向）にスプリング４２５が設けられている。スプリング４２５は、弁体４０１を弁座４０２に向けて付勢する。
【００４３】
インジェクタ２９では、コイル４２１に通電することで、磁化された鉄心４２２がプランジャ４２３及び弁体４０１を吸引する。これにより、弁体４０１が、スプリング４２５に抗して弁座４０２から離れる方向に移動する。逆に、コイル４２１への通電を停止、すなわちソレノイド部４２０を消磁すると、弁体４０１がスプリング４２５のバネ力により弁座４０２に当接する方向に移動する。コイル４２１に供給される電流は、パルス状励磁電流である。
【００４４】
このように、インジェクタ２９は、コイル４２１に給電されるパルス状励磁電流のオン・オフにより、噴射孔４０４の開口時間（開弁時間）又は開口面積を２段階、多段階、連続的（無段階）、又はリニアに切り替え可能に構成されている。そして、インジェクタ２９は、制御部７から出力される制御信号によって噴射口４０４からのガス噴射の時間及びタイミングが制御されることにより、水素ガスの流量及び圧力を高精度に調整する。この場合のインジェクタ２９の制御方法としては、パルス状励磁電流のデューティ比を変化させるデューティ制御が用いられる。ここで、デューティ比とは、パルス状励磁電流のＯＮ時間を、パルス状励磁電流のＯＮ時間とＯＦＦ時間とを加算したスイッチング周期で除したものである。デューティ比を変えることにより、インジェクタ２９は、０から一次圧（タンク内圧）までの任意の圧力に、二次圧を調整することができる。
【００４５】
図２に示すように、インジェクタ２９には、ソレノイド部分４２０に隣接してハンドル部４３０が設けられている。ハンドル部４３０の一部は、オペレータが操作可能なように、ハウジング３００の外表面よりも外側に位置している。ハンドル部４３０の軸線方向は、軸線方向Ｙ−Ｙと合致している。ハンドル部４３０の外周面の一部には、ハウジング３００にねじ込み接続されるようにおねじ４３１が形成されている。ハンドル部４３０をハウジング３００から取り外すことで、インジェクタ２９の主弁部分４１０及びソレノイド部分４２０を調整することができるようになっている。
【００４６】
以上説明した本実施形態によれば、水素タンク２１にインジェクタ２９を設け、水素タンク２１から供給路２２へと水素ガスを流出させる際に、インジェクタ２９で水素ガスの流量及び圧力を調整することができる。これにより、機械式の調圧弁を水素タンク２１に設ける場合に比べて、水素タンク２１から燃料電池２への水素ガスの放出流量（供給流量）を精緻に調整できる。加えて、インジェクタ２９は、機械式の調圧弁に比べて応答性が高いので、燃料電池２の発電量、水素ガスの消費状態又は運転状態に応じた流量の水素ガスを燃料電池２に応答性良く供給することができる。
【００４７】
また、インジェクタ２９は、二次側への水素ガスの流出を遮断することもでき、インジェクタ２９自体をタンク元弁としても機能させることができる。特に、遮断時には、プランジャ４２３の鉄心４２２に対向する面に一次側の水素ガス圧（タンク内圧）が作用するため、弁体４０１はプランジャ４２３を介して閉弁方向の推力を作用される。これにより、弁体４０１と弁座４０２との密着度が高まり、インジェクタ２９内における流路の遮断性を高めることができる。
【００４８】
一方、本実施形態では、インジェクタ２９の一次側に、タンク元弁として主止弁２６を設けている。このため、燃料電池システム１の停止時（水素ガス供給停止時）に主止弁２６を閉じることで、インジェクタ２９にタンク内圧を直接作用させることを抑制できる。また、インジェクタ２９の遮断特性が低下した場合にも、水素タンク２１からの水素ガスの流出を主止弁２６で遮断することができ、フェールセールを好適に達成することもできる。
【００４９】
さらに、インジェクタ２９の配置の観点では、以下のような作用効果がある。
すなわち、インジェクタ２９を水素タンク２１の外側に配置したため、インジェクタ２９の取扱い性や保守性を高めることができる。また、インジェクタ２９は外気との熱交換が容易となるため、ガス放出時における水素タンク２１の温度低下の影響を抑制できる。
さらに、インジェクタ２９の軸線方向Ｙ−Ｙを水素タンク２１の軸線方向Ｘ−Ｘに直交させているため、水素タンク２１にバルブアッセンブリ３０が設けられた状態の構造の全長を比較的短くできる。これにより、全体として小型化でき、水素タンク２１等の設置スペースの占有領域を小さくできる。限られる設置スペースとの関係からすれば、相対的ではあるが、水素タンク２１を長手方向に伸長させることができ、水素ガスの貯蔵容量を増やすことができる。なお、インジェクタ２９の軸線方向Ｙ−Ｙを水素タンク２１の軸線方向Ｘ−Ｘを交差させる構成であってもよい。
【００５０】
＜第２実施形態＞
次に、図３を参照して、第２実施形態に係るインジェクタ２９（バルブ）について相違点を中心に説明する。第１実施形態との相違点は、バルブアッセンブリ３０におけるインジェクタ２９の配置を同軸形に変更したことである。なお、第１実施形態と共通する構成については、第１実施形態と同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００５１】
インジェクタ２９は、主弁部分４１０、ソレノイド部分４２０、及びハンドル部分４３０を有し、これら４１０，４２０及び４３０は、これらは水素タンク２１の軸線方向Ｘ−Ｘに沿って順にバルブアッセンブリ３０の第１の領域３０１に配置されている。つまり、本実施形態では、弁体４０１の軸線方向に相当するインジェクタ２９の軸線方向は、水素タンク２１の軸線方向Ｘ−Ｘに合致している。
【００５２】
ハンドル部分４３０には、環状又は複数の水素ガスの流路４５１が貫通形成されている。流路４５１は、軸線方向Ｘ−Ｘに延在し、ハウジング３００内の流路４５３に連通している。流路４５３は、水素ガスがソレノイド部分４２０の外周を流れるように軸線方向Ｘ−Ｘに延在しており、インジェクタ２９の二次側の流路４５５に連通している。流路４５５は、ハウジング３００内に形成されており、供給路２２に連通している。したがって、貯留空間１０４内の水素ガスは、インジェクタ２９において、流路４５１、流路４５３、噴射孔４０４及び流路４５５を順に流れて、供給路２２に流出する。
【００５３】
本実施形態が第１実施形態に比べて有用となる点は、インジェクタ２９を水素タンク２１と同軸上に設けていることにより、インジェクタ２９が自己清浄し易くなることである。
【００５４】
具体的には、弁体４０１の軸方向の移動時に発生し得る磨耗粉などのコンタミは、流路４５３を流れる水素ガスと共に流路４５５へと排出され得る。これにより、インジェクタ２９内のソレノイド部分４２０の周囲にコンタミを滞留させなくて済み、インジェクタ２９を簡易な構造で自己清浄することができる。このような自己清浄効果は、プランジャ４２３の外周面又は弁体４０１の外周面がハウジング３００の内壁に摺動する場合に特に有用となる。なお、図３では、プランジャ４２３の外周面又は弁体４０１の外周面が摺動するような態様では表されていない。
【００５５】
本実施形態の変形例として、インジェクタ２９の軸線方向が、水素タンク２１の軸線方向Ｘ−Ｘに合致していなくても良く、例えば両者が平行であってもよい。この場合も、上記と同様の作用効果を奏することができる。また、バルブアッセンブリ３０において、主止弁２６を省略したが、もちろんインジェクタ２９の一次側に主止弁２６を設けてもよい。
【００５６】
なお、第１実施形態及び第２実施形態で説明したインジェクタ２９は、二次側へのガス圧の調整を行えることから、調圧弁（減圧弁、レギュレータ）と解釈することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
以上説明した本発明の燃料電池システム１は、二輪または四輪の車両、電車、航空機、船舶、ロボットその他の移動体に搭載することができる。また、燃料電池システム１は、定置用ともすることができ、コージェネレーションシステムに組み込むことができる。さらに、インジェクタ２９が設けられるタンクは、水素吸蔵合金用のタンクであってもよいし、炭化水素系の他の燃料ガスを貯蔵するものであってもよい。例えば、タンクは、圧縮天然ガスを例えば２０ＭＰａで貯蔵するものであってもよく、貯蔵する流体が気体であるか液体であるかなど、その種類が限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】第１実施形態に係る燃料電池システムの構成図である。
【図２】第１実施形態に係るバルブ及びタンクの構造を示す断面図である。
【図３】第２実施形態に係るバルブ及びタンクの構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１：燃料電池システム、２：燃料電池、２１：水素タンク、２６：主止弁、２９：インジェクタ
【図１】
2007242304.tif 000003
【図２】
2007242304.tif 000004
【図３】
2007242304.tif 000005