(57)【要約】【課題】汎用性のある布線治具を提供する。【解決手段】治具本体固定部９は、ワイヤハーネス製造用基板２に固定される軸受け７と、シャフト部１１に設けられ軸受け７よりも上方に位置する鍔部１２と、軸受け７よりも下方に位置する固定具１３と、ホーク幅・位置変更手段１４とを備えて構成されている。軸受け７及びシャフト部１１には、ホーク幅・位置変更手段１４を構成する螺旋状の溝１８及び突起１９が形成されている。突起１９は、螺旋状の溝１８に嵌合するとともに、この螺旋状の溝１８に案内されて移動するようになっている。治具本体８を旋回させると、ホーク部１０はワイヤハーネス１の配索方向から見た場合にこの幅が狭くなり、径の小さな電線群５に対応することが可能な状態になる。治具本体８は、見かけ上ホーク部１０の幅が変化してもこの中に納められる電線群５の中心位置に変化がないように上下動する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤハーネスを構成する電線群を支持するための略Ｕ字状のホーク部、及び該ホーク部に一端が連続するシャフト部を有する治具本体と、該治具本体をワイヤハーネス製造用基板に対して固定するための治具本体固定部とを備える布線治具において、
前記治具本体固定部は、前記シャフト部を中心に旋回させて前記ホーク部の幅を見かけ上変化させるとともに、前記旋回に伴って前記ホーク部の位置を上下方向に変化させることを可能とするホーク幅・位置変更手段を有する
ことを特徴とする布線治具。
【請求項２】
請求項１に記載の布線治具において、
前記治具本体固定部は、前記ワイヤハーネス製造用基板に固定される軸受けと、前記シャフト部に設けられ前記軸受けよりも上方に位置する鍔部と、前記軸受けよりも下方に位置する固定具とを含み、前記旋回に伴って移動が生じる、螺旋状の溝及び該溝に嵌合する突起を前記ホーク幅・位置変更手段として前記軸受け及び前記シャフト部に有する
ことを特徴とする布線治具。
【請求項３】
請求項１に記載の布線治具において、
前記治具本体固定部は、前記ワイヤハーネス製造用基板に固定される軸受けと、前記シャフト部に設けられ前記軸受けよりも上方に位置する鍔部と、前記軸受けよりも下方に位置する固定具とを含み、互いに接触し合い前記旋回に伴って移動が生じるテーパ部同士を前記ホーク幅・位置変更手段として前記軸受け及び前記鍔部に有する
ことを特徴とする布線治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネスを製造する際に使用される布線治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車等の移動体の電気配線に用いられるワイヤハーネスは、ワイヤハーネス製造用基板上において所定本数の電線を束ねるとともに、束ねた電線群を所定経路で配索することにより製造されている。ワイヤハーネスを製造するためのワイヤハーネス製造用基板は、この基板表面から所定の高さの位置で電線群を支持することが可能な布線治具を複数備えて構成されている。布線治具は、電線群を支持するための略Ｕ字状のホーク部と、このホーク部に一端が連続するシャフト部と、を有して略音叉形状に形成されている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】実開平５−６８０２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ワイヤハーネスは、例えば自動車の場合、車種やグレード毎にその形態が異なっており、電線群の径も部分毎に様々となっている。このようなワイヤハーネスを製造する際には、電線群の径に合わせたサイズのホーク部を有する布線治具を用いて、電線群に極力弛みが生じないように配索しながら製造を行うようになっている。従って、従来のワイヤハーネスの製造にあっては、複数種類の布線治具を用意しなければならず、煩雑な治具管理が強いられるという問題点を有している。
【０００４】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、汎用性のある布線治具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明の布線治具は、ワイヤハーネスを構成する電線群を支持するための略Ｕ字状のホーク部、及び該ホーク部に一端が連続するシャフト部を有する治具本体と、該治具本体をワイヤハーネス製造用基板に対して固定するための治具本体固定部とを備える布線治具において、前記治具本体固定部は、前記シャフト部を中心に旋回させて前記ホーク部の幅を見かけ上変化させるとともに、前記旋回に伴って前記ホーク部の位置を上下方向に変化させることを可能とするホーク幅・位置変更手段を有することを特徴としている。
【０００６】
このような特徴を有する本発明によれば、ホーク部は、このホーク部により形成される平面がワイヤハーネスの配索方向の面に対して直交する方向の面に略一致する時に幅広な状態になる。この時のホーク部は、径の大きなワイヤハーネスに対応することが可能な状態になる。一方、上記直交する方向の面から上記配索方向の面に向けて上記平面が移動するように治具本体を旋回させると、ホーク部はワイヤハーネスの配索方向から見た場合にこの幅が狭くなり、径の小さなワイヤハーネスに対応することが可能な状態になる。治具本体は、見かけ上ホーク部の幅が変化してもこの中に納められるワイヤハーネスの中心位置に変化がないように上下動する。
【０００７】
請求項２記載の本発明の布線治具は、請求項１に記載の布線治具において、前記治具本体固定部は、前記ワイヤハーネス製造用基板に固定される軸受けと、前記シャフト部に設けられ前記軸受けよりも上方に位置する鍔部と、前記軸受けよりも下方に位置する固定具とを含み、前記旋回に伴って移動が生じる、螺旋状の溝及び該溝に嵌合する突起を前記ホーク幅・位置変更手段として前記軸受け及び前記シャフト部に有することを特徴としている。
【０００８】
このような特徴を有する本発明によれば、治具本体の旋回に伴って突起が螺旋状の溝に案内されつつ移動する。これにより治具本体も上下する。
【０００９】
請求項３記載の本発明の布線治具は、請求項１に記載の布線治具において、前記治具本体固定部は、前記ワイヤハーネス製造用基板に固定される軸受けと、前記シャフト部に設けられ前記軸受けよりも上方に位置する鍔部と、前記軸受けよりも下方に位置する固定具とを含み、互いに接触し合い前記旋回に伴って移動が生じるテーパ部同士を前記ホーク幅・位置変更手段として前記軸受け及び前記鍔部に有することを特徴としている。
【００１０】
このような特徴を有する本発明によれば、治具本体の旋回に伴って互いに接触し合うテーパ部同士に移動が生じる。これにより治具本体が上下する。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載された本発明によれば、汎用性のある布線治具を提供することができるという効果を奏する。また、請求項２、３に記載された本発明によれば、複雑な構造をとらずに汎用性のある布線治具にすることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら説明する。図１は本発明の布線治具の一実施の形態を示す模式図であり、（ａ）は全体構成図、（ｂ）はホーク部の幅を見かけ上狭くした時の説明図、（ｃ）は（ｂ）の時の治具本体固定部の状態を示す説明図、（ｄ）ホーク部の幅を見かけ上狭くする前の状態を示す説明図、（ｅ）は（ｄ）の時の治具本体固定部の状態を示す説明図、（ｆ）は軸受けの断面図である。
【００１３】
図１において、ワイヤハーネス１を製造するためのワイヤハーネス製造用基板２は、基板本体３と、この基板本体３に取り付けられる複数（ここでは一つのみ図示）の布線治具４とを備えて構成されている。以下、先ず各構成部材について説明し、次いで作用を説明する。
【００１４】
ワイヤハーネス１は、複数の電線を束ねてなる電線群５により構成されている。ワイヤハーネス１は、幹線及び分岐線を有しており、これらの配索関係等から電線群５の径が部分に応じて異なるように製造されている。本形態においては、図１（ｂ）に示す電線群５（５ａ）が小さな径に製造され、図１（ｄ）に示す電線群５（５ｂ）が大きな径に製造されている。
【００１５】
基板本体３は、ワイヤハーネス１の製造に必要な大きさの板状部材であって、複数の貫通孔６を有している。貫通孔６は、基板本体３の表裏を貫通するように形成されている。貫通孔６は、配索経路となり得る位置全てに形成されており、ワイヤハーネス１の形態に応じて必要な位置の貫通孔６が選ばれて使用されるようになっている。貫通孔６は、布線治具４の後述する軸受け７のサイズに合わせて形成されている。
【００１６】
布線治具４は、治具本体８と、治具本体固定部９とを備えて構成されている。治具本体８は、ホーク部１０とシャフト部１１とを有している。ホーク部１０は、ワイヤハーネス１を構成する電線群５を支持するために略Ｕ字状に形成されている。シャフト部１１は、この一端がホーク部１０に連成されている。連成部分は、略Ｕ字の底部分となっている。シャフト部１１の他端には、雌ネジ部（図示省略）が形成されている。
【００１７】
治具本体８は、音叉形状に形成されている。すなわち、ホーク部１０は、例えば略円柱を略Ｕ字状に曲げたような形状に形成されている。また、シャフト部１１は、真っ直ぐな円柱状となる形状に形成されている。ホーク部１０は、一番大きな径の電線群５ｂのサイズに合わせて形成されている。ホーク部１０の幅は、図中のＢの幅で設定されている。ホーク部１０は、この幅Ｂで形成されている。
【００１８】
治具本体固定部９は、治具本体８をワイヤハーネス製造用基板２に対して固定することができるように形成されている。また、治具本体固定部９は、ホーク部１０の幅と位置とを変化（幅はＢ〜Ａへ見かけ上変化、位置はＤ分だけ上下方向に変化）させることができる機構を有するように形成されている。
【００１９】
具体的に、治具本体固定部９は、ワイヤハーネス製造用基板２に固定される軸受け７と、シャフト部１１に設けられ軸受け７よりも上方に位置する鍔部１２と、軸受け７よりも下方に位置する固定具１３と、本発明の要旨となるホーク幅・位置変更手段１４とを備えて構成されている。
【００２０】
軸受け７は、筒部１５と、この筒部１５の両端に連続する外側フランジ１６及び内側フランジ１７とを有している。筒部１５は、基板本体３の貫通孔６に嵌合するように形成されている。外側フランジ１６及び内側フランジ１７は、基板本体３の表裏面を挟み込むように形成されている。外側フランジ１６及び内側フランジ１７は、このいずれか一方が基板本体３への取り付けのため着脱自在となるように形成されている。筒部１５の内面には、ホーク幅・位置変更手段１４を構成する螺旋状の溝１８が形成されている。螺旋状の溝１８は、ホーク部１０の位置の変化（Ｄ）を考慮して形成されている。
【００２１】
鍔部１２は、円板状に形成されている。この表裏面は平坦に形成されており、軸受け７の外側フランジ１６に当接する場合には、面接触するようになっている。鍔部１２は、ストッパとしての機能を有している。固定具１３は、本形態において、ダブルナットが適用されている（ダブルナットに限らず固定の機能を有すれば他でも良いものとする）。固定具１３は、シャフト部１１の他端の雌ネジ部（図示省略）に取り付けられている。
【００２２】
シャフト部１１は、鍔部１２と固定具１３との間となる位置にホーク幅・位置変更手段１４を構成する突起１９を有している。突起１９は、螺旋状の溝１８に嵌合するとともに、この螺旋状の溝１８に案内されて移動するようになっている。
【００２３】
上記構成において、ホーク部１０は、このホーク部１０により形成される平面Ｓがワイヤハーネス１の配索方向（軸Ｌ１の方向）の面に対して直交する方向（軸Ｌ２の方向）の面に略一致する時に幅広な状態になる。この時のホーク部１０は、径の大きな電線群５（５ｂ）に対応することが可能な状態になる。
【００２４】
一方、上記直交する方向の面から上記配索方向の面に向けて上記平面Ｓが移動するように治具本体８を旋回（例えば４５°分だけ旋回）させると、ホーク部１０はワイヤハーネス１の配索方向から見た場合にこの幅が狭くなり（幅Ｂ→Ａ）、径の小さな電線群５（５ａ）に対応することが可能な状態になる。治具本体８は、見かけ上ホーク部１０の幅が変化してもこの中に納められる電線群５（５ａ、５ｂ）の中心位置に変化がないように寸法Ｄ分だけ上下動する。
【００２５】
以上、本発明によればワイヤハーネス１の製造に当たり、従来のように複数種類の布線治具を用意しなくても良いことになる。すなわち、本発明の布線治具４を必要数分だけ用意すればよいことになる。本発明によれば、汎用性のある布線治具４を提供することができるという効果を奏する。
【００２６】
続いて、図２を参照しながら本発明の布線治具の他の一実施の形態を説明する。図２は他の一実施の形態を示す模式図であり、（ａ）は全体構成図、（ｂ）はホーク部の幅を見かけ上狭くした時の説明図、（ｃ）は（ｂ）の時の治具本体固定部の状態を示す説明図、（ｄ）ホーク部の幅を見かけ上狭くする前の状態を示す説明図、（ｅ）は（ｄ）の時の治具本体固定部の状態を示す説明図、（ｆ）は軸受け及び鍔部の平面図、（ｇ）は（ｂ）の時の軸受け及び鍔部の状態を示す説明図、（ｈ）は（ｄ）の時の軸受け及び鍔部の状態を示す説明図である。尚、図１の形態と基本的に同じ部材には同一の符号を付して説明を省略する。
【００２７】
図２において、ワイヤハーネス１を製造するためのワイヤハーネス製造用基板２は、基板本体３と、この基板本体３に取り付けられる複数（ここでは一つのみ図示）の布線治具４′とを備えて構成されている。布線治具４′は、図１の布線治具４に対してホーク幅・位置変更手段が異なっている（図２は引用符号１４′とする）。
【００２８】
図２のホーク幅・位置変更手段１４′は、互いに接触し合い治具本体８の旋回に伴って移動が生じるテーパ部２０、２１同士で構成されている点のみが異なっている（図１のホーク幅・位置変更手段１４は、螺旋状の溝１８及びこの溝１８に嵌合する突起１９で構成される）。
【００２９】
テーパ部２０は、軸受け７の外側フランジ１６に形成されている。また、テーパ部２１は、鍔部１２に形成されている。テーパ部２０、２１は、複数形成されている（治具本体８の旋回の角度に応じて複数形成されている。本形態においては、４つずつ形成されている）。引用符号２２は平坦部を示している。テーパ部２０、２１は、ホーク部１０の位置の変化を考慮して形成されている。
【００３０】
上記構成において、ホーク部１０は、このホーク部１０により形成される平面Ｓがワイヤハーネス１の配索方向（軸Ｌ１の方向）の面に対して直交する方向（軸Ｌ２の方向）の面に略一致する時に幅広な状態になる。この時のホーク部１０は、径の大きな電線群５（５ｂ）に対応することが可能な状態になる。
【００３１】
一方、上記直交する方向の面から上記配索方向の面に向けて上記平面Ｓが移動するように治具本体８を旋回（例えば４５°分だけ旋回）させると、ホーク部１０はワイヤハーネス１の配索方向から見た場合にこの幅が狭くなり（幅Ｂ→Ａ）、径の小さな電線群５（５ａ）に対応することが可能な状態になる。治具本体８は、見かけ上ホーク部１０の幅が変化してもこの中に納められる電線群５（５ａ、５ｂ）の中心位置に変化がないように寸法Ｄ分だけ上下動する。
【００３２】
以上、本発明によればワイヤハーネス１の製造に当たり、従来のように複数種類の布線治具を用意しなくても良いことになる。すなわち、本発明の布線治具４′を必要数分だけ用意すればよいことになる。本発明によれば、汎用性のある布線治具４′を提供することができるという効果を奏する。
【００３３】
その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の布線治具の一実施の形態を示す模式図であり、（ａ）は全体構成図、（ｂ）はホーク部の幅を見かけ上狭くした時の説明図、（ｃ）は（ｂ）の時の治具本体固定部の状態を示す説明図、（ｄ）ホーク部の幅を見かけ上狭くする前の状態を示す説明図、（ｅ）は（ｄ）の時の治具本体固定部の状態を示す説明図、（ｆ）は軸受けの断面図である。
【図２】本発明の布線治具の他の一実施の形態を示す模式図であり、（ａ）は全体構成図、（ｂ）はホーク部の幅を見かけ上狭くした時の説明図、（ｃ）は（ｂ）の時の治具本体固定部の状態を示す説明図、（ｄ）ホーク部の幅を見かけ上狭くする前の状態を示す説明図、（ｅ）は（ｄ）の時の治具本体固定部の状態を示す説明図、（ｆ）は軸受け及び鍔部の平面図、（ｇ）は（ｂ）の時の軸受け及び鍔部の状態を示す説明図、（ｈ）は（ｄ）の時の軸受け及び鍔部の状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  ワイヤハーネス
２  ワイヤハーネス製造用基板
３  基板本体
４、４′布線治具
５  電線群
６  貫通孔
７  軸受け
８  治具本体
９  治具本体固定部
１０  ホーク部
１１  シャフト部
１２  鍔部
１３  固定具
１４、１４′  ホーク幅・位置変更手段
１５  筒部
１６  外側フランジ
１７  内側フランジ
１８  螺旋状の溝
１９  突起
２０、２１  テーパ部
２２  平坦部
【図１】
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【図２】
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