(57)【要約】【課題】磁気テープの記録層を垂直方向に好適にＤＣ消磁し、ＤＣ消磁に寄与する磁場強度を好適に確保し、磁気テープの記録面にエラー原因ができるのを抑制することが可能なＤＣ消磁装置を提供する。【解決手段】ＤＣ消磁装置は、磁気テープＭＴの記録層ＭＴ２をＤＣ消磁する装置であって、磁気テープＭＴがセットされる走行系と、セットされた磁気テープＭＴを挟んで当該磁気テープＭＴの一面及び他面にそれぞれ対向するように配置された第一の磁極２１ａ１及び第二の磁極２１ａ２を備えたＤＣ消磁ヘッド２１と、走行系を制御することにより、磁気テープＭＴを走行させる制御部と、を備え、ＤＣ消磁ヘッド２１は、第一の磁極２１ａ１及び第二の磁極２１ａ２の一方から他方へと向かう磁場を発生することにより、記録層ＭＴ２を垂直方向にＤＣ消磁する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気テープの記録層をＤＣ消磁するためのＤＣ消磁ヘッドであって、
前記磁気テープを挟んで当該磁気テープの一面及び他面にそれぞれ対向するように配置された第一の磁極及び第二の磁極を備え、
前記第一の磁極及び前記第二の磁極の一方から他方へと向かう磁場を発生することにより前記記録層を垂直方向にＤＣ消磁可能であることを特徴とするＤＣ消磁ヘッド。
【請求項２】
磁気テープの記録層をＤＣ消磁するＤＣ消磁装置であって、
前記磁気テープがセットされる走行系と、
セットされた前記磁気テープを挟んで当該磁気テープの一面及び他面にそれぞれ対向するように配置された第一の磁極及び第二の磁極を備えたＤＣ消磁ヘッドと、
前記走行系を制御することにより、前記磁気テープを走行させる制御部と、
を備え、
前記ＤＣ消磁ヘッドは、前記第一の磁極及び前記第二の磁極の一方から他方へと向かう磁場を発生することにより、前記記録層を垂直方向にＤＣ消磁することを特徴とするＤＣ消磁装置。
【請求項３】
前記ＤＣ消磁ヘッドは、永久磁石から構成されていることを特徴とする請求項２に記載のＤＣ消磁装置。
【請求項４】
前記ＤＣ消磁ヘッドは、電磁石から構成されており、
前記制御部は、前記電磁石のコイルに通電することにより、前記電磁石に磁場を発生させることを特徴とする請求項２に記載のＤＣ消磁装置。
【請求項５】
磁気テープの記録層をＤＣ消磁するＤＣ消磁方法であって、
前記磁気テープを走行させるとともに、走行している前記磁気テープを挟んで当該磁気テープの一面及び他面にそれぞれ対向するように配置された第一の磁極及び第二の磁極を備えたＤＣ消磁ヘッドが、前記第一の磁極及び前記第二の磁極の一方から他方へと向かう磁場を発生することにより、前記記録層を垂直方向にＤＣ消磁することを特徴とするＤＣ消磁方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気テープの記録層をＤＣ消磁するＤＣ消磁ヘッド、ＤＣ消磁装置およびＤＣ消磁方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、磁気テープは、高密度記録化が進んでおり、コンピュータのバックアップ用では１００ギガバイト程度の記憶容量を有するものが出てきている。そのために、磁気テープの記録層には幅方向に数百本のデータトラックが形成されている。したがって、データトラックの幅は非常に狭くなっており、隣接するデータトラック間も非常に狭くなっている。そのため、磁気ヘッドの記録／再生素子をデータトラックにトレースさせるために、磁気テープにサーボ信号を予め書き込んでおき、このサーボ信号を磁気ヘッドで読み取ることにより、磁気ヘッドの位置（磁気テープの幅方向の位置）をサーボ制御している。
【０００３】
ここで、磁気テープ記録再生装置では、サーボ信号読取素子（ＭＲ素子）によってサーボ信号における磁化の変化点を電気抵抗の変化で検出しており、読取信号として磁化の変化点を微分波形（電圧値）で出力している。そのため、ＭＲ素子の電気抵抗の変化が大きくなるほど、サーボ信号の読取信号のピーク電圧値が大きくなり、読取信号のＳＮ比が向上する。
【０００４】
しかし、今後、数十テラバイト程度まで磁気テープの高密度記録化が進んだ場合には、磁気テープは、データトラック数が増え、データトラックの幅および隣接するデータトラック間は一層狭くなるとともに、磁気テープ自体も薄層化する。これに伴い、サーボ信号を読み取るときに検出可能な磁気の量が減少し、サーボ信号の読取信号のピーク電圧値が小さくなり、読取信号のＳＮ比が劣化する。その結果、磁気テープ記録再生装置において、サーボ信号を正確に読み取ることができなくなり、高精度な磁気ヘッドの位置制御を行えなくなる。
【０００５】
そこで、サーボ信号の読取信号のＳＮ比を向上させる方法として、磁気テープのサーボバンドを、磁気テープの長手方向の一方向（例えば、磁気テープの走行方向）に向けて一方向に磁化（以下、「ＤＣ消磁」という。）した後に、このサーボバンドを一方向と逆方向に磁化してサーボ信号を書き込む方法がある。この方法では、サーボ信号を磁気ヘッドのサーボ信号読み取り用の素子で読み取ったときに、一方向の地の部分と、逆方向に磁化されたサーボパターンとの切り替わりの部分で磁界の変化率および変化量が大きくなるため、サーボ信号の出力が大きくなり、サーボ信号の読取信号のＳＮ比を向上させることができる。そして、磁気テープの記録層をＤＣ消磁するためには、磁気テープの記録面（記録層側面）側に配置されたＤＣ消磁ヘッドが用いられていた（特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５、特許文献６参照）。
【特許文献１】特開２００４−３１８９７７号公報
【特許文献２】米国特許第６９７０３１２号明細書
【特許文献３】米国特許出願公開第２００５／００９９７１８号明細書
【特許文献４】米国特許出願再公開第２００５／０１０５９６７号明細書
【特許文献５】米国特許出願公開第２００５／０１６８８６９号明細書
【特許文献６】米国特許出願公開第２００５／０２１９７３４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、ＤＣ消磁ヘッドが磁気テープの記録面側に配置された従来の技術では、水平磁気記録には対応することができても、垂直磁気記録に対応して記録層を垂直方向にＤＣ消磁することは困難であった。また、従来の技術では、漏れ磁場を利用してＤＣ消磁を行っているため、ＤＣ消磁に寄与する磁場強度は、磁石（ＤＣ消磁ヘッド）の磁場強度の半分以下となってしまう。また、従来の技術では、ＤＣ消磁ヘッドと磁気テープとの摩擦によって、記録面への傷、擬似信号、ゴミ付着等のさまざまな問題が発生し、これらがエラー原因となっていた。
【０００７】
本発明は、このような背景に鑑みて創案されたものであり、磁気テープの記録層を垂直方向に好適にＤＣ消磁し、ＤＣ消磁に寄与する磁場強度を好適に確保し、磁気テープの記録面にエラー原因ができるのを抑制することが可能なＤＣ消磁ヘッド、ＤＣ消磁装置およびＤＣ消磁方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するための手段として、本発明は、磁気テープの記録層をＤＣ消磁するためのＤＣ消磁ヘッドであって、前記磁気テープを挟んで当該磁気テープの一面及び他面にそれぞれ対向するように配置された第一の磁極及び第二の磁極を備え、前記第一の磁極及び前記第二の磁極の一方から他方へと向かう磁場を発生することにより前記記録層を垂直方向にＤＣ消磁可能であることを特徴とする。
【０００９】
このようなＤＣ消磁ヘッドによれば、記録層の面に対して垂直な方向に磁化を行うことができるので、記録層を垂直方向に好適にＤＣ消磁することができる。また、ＤＣ消磁ヘッドの磁場がＤＣ消磁に寄与するので、ＤＣ消磁に寄与する磁場強度を好適に確保することができる。また、ＤＣ消磁ヘッドと磁気テープの一面、すなわち記録面との摩擦を回避することができるので、ＤＣ消磁により磁気テープの記録面にエラー原因ができるのを抑制することができる。
【００１０】
また、前記課題を解決するための手段として、本発明は、磁気テープの記録層をＤＣ消磁するＤＣ消磁装置であって、前記磁気テープがセットされる走行系と、セットされた前記磁気テープを挟んで当該磁気テープの一面及び他面にそれぞれ対向するように配置された第一の磁極及び第二の磁極を備えたＤＣ消磁ヘッドと、前記走行系を制御することにより、前記磁気テープを走行させる制御部と、を備え、前記ＤＣ消磁ヘッドは、前記第一の磁極及び前記第二の磁極の一方から他方へと向かう磁場を発生することにより、前記記録層を垂直方向にＤＣ消磁することを特徴とする。
【００１１】
このようなＤＣ消磁装置によれば、記録層の面に対して垂直な方向に磁化を行うことができるので、記録層を垂直方向に好適にＤＣ消磁することができる。また、ＤＣ消磁ヘッドの磁場がＤＣ消磁に寄与するので、ＤＣ消磁に寄与する磁場強度を好適に確保することができる。また、ＤＣ消磁ヘッドと磁気テープの一面、すなわち記録面との摩擦を回避することができるので、ＤＣ消磁により磁気テープの記録面にエラー原因ができるのを抑制することができる。
【００１２】
前記したＤＣ消磁装置において、前記ＤＣ消磁ヘッドは、永久磁石から構成されていても良い。
【００１３】
前記したＤＣ消磁装置において、前記ＤＣ消磁ヘッドは、電磁石から構成されており、前記制御部は、前記電磁石のコイルに通電することにより、前記電磁石に磁場を発生させても良い。
【００１４】
また、前記課題を解決するための手段として、本発明は、磁気テープの記録層をＤＣ消磁するＤＣ消磁方法であって、前記磁気テープを走行させるとともに、走行している前記磁気テープを挟んで当該磁気テープの一面及び他面にそれぞれ対向するように配置された第一の磁極及び第二の磁極を備えたＤＣ消磁ヘッドが、前記第一の磁極及び前記第二の磁極の一方から他方へと向かう磁場を発生することにより、前記記録層を垂直方向にＤＣ消磁することを特徴とする。
【００１５】
このようなＤＣ消磁方法によれば、記録層の面に対して垂直な方向に磁化を行うことができるので、記録層を垂直方向に好適にＤＣ消磁することができる。また、ＤＣ消磁ヘッドの磁場がＤＣ消磁に寄与するので、ＤＣ消磁に寄与する磁場強度を好適に確保することができる。また、ＤＣ消磁ヘッドと磁気テープの一面、すなわち記録面との摩擦を回避することができるので、ＤＣ消磁により磁気テープの記録面にエラー原因ができるのを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、磁気テープの記録層を垂直方向に好適にＤＣ消磁することができる。また、ＤＣ消磁に寄与する磁場強度を好適に確保することができる。また、ＤＣ消磁ヘッドと磁気テープの一面、すなわち記録面との摩擦を回避することができるので、ＤＣ消磁により磁気テープの記録面にエラー原因ができるのを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら説明する。同様の部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。なお、以下の実施形態では、本発明のＤＣ消磁装置を、磁気テープの記録層のサーボバンドにサーボ信号を記録するサーボライタに適用した場合を例にとり説明する。
参照する図面において、図１は、本発明の実施形態に係るサーボライタを示すシステム構成図である。図２は、ＤＣ消磁ヘッドと磁気テープとの関係を示す模式図であり、（ａ）は磁気テープ進行方向上流側から見た図、（ｂ）は（ａ）のＸ矢視図である。なお、図２において、矢印を用いて磁場を模式的に示している。また、各図は、説明を明確にするために誇張、省略されており、正確な寸法を表すものではない。
【００１８】
図１に示すように、本発明の実施形態に係るサーボライタ１は、走行系１０と、ヘッド部２０と、ＤＣ消磁用回路３１と、パルス発生回路３２と、制御装置４０と、を備えている。
【００１９】
［走行系１０］
走行系１０は、磁気テープＭＴに対するＤＣ消磁、サーボ信号の記録および記録されたサーボ信号の検出が可能なように、磁気テープＭＴを走行させるためのものであり、磁気テープＭＴが巻回される一対のリール１１，１１と、走行する磁気テープＭＴを案内する複数のガイド１２，１２，…と、一対のリール１１，１１を回転駆動する駆動装置１３と、を備えている。リール１１およびガイド１２は回動可能であり、一対のリール１１，１１が回転駆動されることにより磁気テープＭＴが走行する。
【００２０】
［ヘッド部２０］
ヘッド部２０は、走行する磁気テープＭＴに対して、ＤＣ消磁、サーボ信号の記録および記録されたサーボ信号の検出を行う。図１に示すように、ヘッド部２０は、磁気テープ走行方向の上流側から順に、ＤＣ消磁ヘッド２１と、サーボ信号書込ヘッド２２と、ベリファイヘッド２３と、を備えている。
ＤＣ消磁ヘッド２１は、磁気テープＭＴの記録層ＭＴ２（図２参照）を消磁（ＤＣ消磁）する。ＤＣ消磁ヘッド２１によるＤＣ消磁は、記録層ＭＴ２内の磁性体を、垂直方向、すなわち、磁気テープＭＴの面に直交する方向に向けて磁化することにより行われる。本実施形態では、後記するようにＤＣ消磁ヘッド２１として電磁石を使用したが、永久磁石を使用しても良い。
サーボ信号書込ヘッド２２は、ＤＣ消磁された記録層ＭＴ２のサーボバンドにサーボ信号を記録する（書き込む）。サーボ信号書込ヘッド２２によるサーボ信号の記録は、記録層ＭＴ２のサーボバンド内のＤＣ消磁された磁性体を、ＤＣ消磁の方向とは逆方向に磁化することにより行われる。
ベリファイヘッド２３は、サーボバンドに記録されたサーボ信号を検出する。検出されたサーボ信号は、制御装置４０に出力される。
【００２１】
［ＤＣ消磁用回路３１］
ＤＣ消磁用回路３１は、ＤＣ消磁ヘッド２１のコイル２１ｂ（図２（ａ）参照）に所定のＤＣ電流を供給する回路であり、各種電子部品を備えている。
【００２２】
［パルス発生回路３２］
パルス発生回路３２は、サーボ信号書込ヘッド２２に記録パルス電流を供給する回路であり、各種電子部品を備えている。パルス発生回路３２では、制御装置４０からのパルス制御信号に基づいてプラス極性のプラスパルス電流→ゼロ電流→プラスパルス電流→ゼロ電流の順に連続して発生し、その後所定時間電流を発生しない（ゼロ電流）パターンを繰り返して、記録パルス電流を発生している。そして、パルス発生回路３２では、この記録パルス電流をサーボ信号書込ヘッド２２のコイル（図示せず）に供給している。なお、プラスパルス電流の電流値は、サーボ信号書込ヘッド２２のヘッドギャップからの漏れ磁束により磁気テープＭＴの記録層（磁性層）ＭＴ２（図２参照）を磁化するのに十分な電流値であり、サーボ信号書込ヘッド２２のコイルの特性等を考慮して設定される。また、プラスパルス電流のパルス幅（時間）は、サーボパターンの長手方向の所定の幅を規定でき、磁気テープＭＴの走行速度やサーボ信号書込ヘッド２２のヘッドギャップの形状等を考慮して設定される。また、ゼロ電流の所定時間は、前記したサーボパターンを形成する所定のインターバルを規定でき、磁気テープＭＴの走行速度等を考慮して設定される。
【００２３】
［制御装置４０］
制御装置４０は、サーボライタ１の各部の動作を制御する装置であり、ＣＰＵ（Central Processing Unit）や各種記憶装置等を備えている。
制御装置４０は、サーボ信号を書き込む際の磁気テープＭＴの走行速度を一定にするために、駆動装置１３のモータ電流を制御するためのモータ電流信号を生成し、駆動装置１３に送信している。
また、制御装置４０は、ＤＣ消磁用回路３１を制御することにより、所定のＤＣ電流を発生させている。
また、制御装置４０は、サーボパターンの長手方向の幅や前記したサーボパターンを形成する所定のインターバルを規定したサーボ信号を設定するために、記録パルス電流のプラスパルス電流の電流値、パルス幅および発生タイミングを制御するためのパルス制御信号を生成し、パルス発生回路３２に送信している。つまり、制御装置４０は、前記したプラスパルス電流→ゼロ電流→プラスパルス電流→ゼロ電流のパルスパターンを生成している。
また、制御装置４０は、ベリファイヘッド２３を制御することにより、ベリファイヘッド２３の検出結果を取得し、サーボ信号書込ヘッド２２によるサーボ信号の書込の成否を判定している。
【００２４】
続いて、ＤＣ消磁ヘッド２１によるＤＣ消磁について、より詳細に説明する。
図２（ａ）（ｂ）に示すように、磁気テープＭＴは、ベースフィルムＭＴ１と、ベースフィルムＭＴ１に積層された記録層（磁性層）ＭＴ２と、を備えている。この記録層ＭＴ２が、垂直記録可能な層であり、磁気テープＭＴの一面側（記録面側）に設けられている。
ＤＣ消磁ヘッド２１は、Ｃ字型のヘッドコア２１ａと、ヘッドコア２１ａに巻回されたコイル２１ｂと、を備えている。ヘッドコア２１ａの両端には、第一の磁極２１ａ１および第二の磁極２１ａ２が形成されている。
第一の磁極２１ａ１および第二の磁極２１ａ２は、磁気テープＭＴを挟むように配置されており、第一の磁極２１ａ１が磁気テープＭＴの一面（記録面）、すなわち記録層ＭＴ２側面と対向し、第二の磁極２１ａ２が磁気テープＭＴの他面、すなわちベースフィルムＭＴ１側面と対向している。また、第一の磁極２１ａ１と第二の磁極２１ａ２とは、磁気テープＭＴの面に直交する方向から見て重なるように配置されている。
制御装置４０は、駆動装置１３を制御することにより磁気テープＭＴを走行させるとともに、記録層ＭＴ２を飽和磁化量以上で磁化する。
【００２５】
このように、第一の磁極２１ａ１が磁気テープＭＴの一面（記録面）、すなわち記録層ＭＴ２側面と対向し、第二の磁極２１ａ２が磁気テープＭＴの他面、すなわちベースフィルムＭＴ１側面と対向しているので、記録層ＭＴ２の面に対して垂直な方向に磁化を行うことができるので、記録層ＭＴ２を垂直方向に好適にＤＣ消磁することができる。
【００２６】
また、第一の磁極２１ａ１および第二の磁極２１ａ２が磁気テープＭＴを挟むように配置されているので、ＤＣ消磁ヘッド２１の磁場がＤＣ消磁に寄与することになる。したがって、漏れ磁場を利用した従来技術と比べて、ＤＣ消磁に寄与する磁場強度を好適に確保することができる。
【００２７】
また、ＤＣ消磁に寄与する磁場強度を好適に確保することができるので、磁気テープＭＴと第一の磁極２１ａ１および第二の磁極２１ａ２とを離間させることができ、これらの接触を防ぐことができる。したがって、磁気テープＭＴの記録面にエラー原因ができるのを抑制することができる。
【００２８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更可能である。
例えば、磁気テープＭＴの構造は前記したものに限定されず、他の機能層を備えていても良い。
また、ＤＣ消磁ヘッドは、前記したＣ字型ではなく、磁気テープの一面側に配置された単磁極ヘッドと、他面側に配置された補助磁極と、から構成されていても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態に係るサーボライタを示すシステム構成図である。
【図２】ＤＣ消磁ヘッドと磁気テープとの関係を示す模式図であり、（ａ）は磁気テープ進行方向上流側から見た図、（ｂ）は（ａ）のＸ矢視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１      サーボライタ（ＤＣ消磁装置）
１０    走行系
２０    ヘッド部
２１    ＤＣ消磁ヘッド
２１ａ１  第一の磁極
２１ａ２  第二の磁極
２２    サーボ信号書込ヘッド
２３    ベリファイヘッド
３１    消磁用回路
３２    パルス発生回路
４０    制御装置
ＭＴ    磁気テープ
ＭＴ２  記録層
【図１】
2007220179.tif 000003
【図２】
2007220179.tif 000004