(57)【要約】【課題】ステンドグラスの製作において、着色剤を改良することにより、ガラス片同士を接合するのに使用する鉛合金、真鍮、亜鉛メッキ鋼板等などのケイムや銅製のコパーテープ及びはんだを、安全に、熟練を要することなく容易に、優れた密着性で着色できるようにする。【解決手段】ステンドグラスのコパーテープまたはケイムとはんだとによる接合部を、水溶媒に３価クロムを含む無機塩類及び硝酸銀（Ｉ）または硝酸コバルト（II）６水和物を含有させ、更に必要に応じて硫酸銅（II）５水和物を含有させた着色剤を塗布して着色する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
彩色ガラス片の端部にコパーテープを貼着し、その端部間をはんだで接合するか、彩色ガラス片端部をケイムに差し込み、ケイムとガラス片端部との間をはんだで接合し、次で、はんだ及びコパーテープまたはケイムの露出面に、水溶媒に３価クロムを含む無機塩類及び硝酸銀（Ｉ）または硝酸コバルト（II）６水和物を含有させ、更に必要に応じて硫酸銅（II）５水和物を含有させた着色剤を塗布して着色することを特徴とするステンドグラスの製作方法。
【請求項２】
水溶媒に対し、３価クロムを含む無機塩類及び硝酸銀（Ｉ）を含有することを特徴とするステンドグラス用着色剤。
【請求項３】
水溶媒に対し、３価クロムを含む無機塩類及び硝酸コバルト（II）６水和物を含有することを特徴とするステンドグラス用着色剤。
【請求項４】
硫酸銅（II）５水和物を含有することを特徴とする請求項２または３記載のステンドグラス用着色剤。
【請求項５】
３価クロムを含む無機塩類が硝酸クロム（III）９水和物、酢酸クロム（III）ｎ水和物、フッ化クロム（III）３水和物、塩化クロム（III）６水和物、硫酸カリウムクロム（III）１２水和物、硫酸クロム（III）アンモニウム１２水和物の何れか一種以上からなることを特徴とする請求項２〜４何れか記載のステンドグラス用着色剤。
【請求項６】
塩酸、硝酸或いは硫酸酸性としたことを特徴とする請求項２〜５何れか記載のステンドグラス用着色剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステンドグラスの製作方法及びステンドグラス用着色剤に関し、毒性が無く、密着性の良い着色剤を提供してステンドグラス製作の作業性を向上させるのに有用なものである。
【背景技術】
【０００２】
装飾品の一つであるステンドグラスにおいては、所定の形状及び大きさに切断した彩色ガラス片を接合し、その接合部の形状や着色で絵柄や装飾形状を呈するように製作している。
彩色ガラス片同士の接合には、粘着銅テープ等のコパーテープをガラス片端部に貼着し、そのガラス片同士を合わせてはんだゴテ等を用いてはんだ付けする方法や、断面Ｈ型やＵ型の鉛合金や真鍮,亜鉛メッキ鋼板等のケイムにガラス片端部を差し込み、ガラス片端部とケイムとの隙間にはんだゴテ等を用いてはんだを流し込んで接合する方法などが使用されている。
【０００３】
また、接合部のはんだやケイムまたはコパーテープの外観をステンドグラス全体の色調に合わせたり、色調や雰囲気を壊さないよう目立たなくさせるように、接合部を着色剤で着色している。
この着色剤に求められる特性として、容易に取り扱えること、はんだやケイムまたはコパーテープのみが着色されガラス部分が着色されないこと、流動性の優れた液体であって細部や複雑な構造の奥まで着色できること、数秒〜数十秒で着色を完了し水洗いできて水洗後更に着色したり変色したりしないこと、毒性が無いこと、安価であること等が要請される。
【０００４】
従来、使用されている着色剤は硫酸銅をベースとする酸性溶液や二酸化セレンを用いた酸性溶液である。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開平１１−１１５３９６号公報の段落００４３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、硫酸銅をベースとする酸性溶液では一旦着色するものの、着色物の密着性が乏しく、著しく取れ易い。ハケやスポンジ等を使用して着色しようとすれば、着色後すぐ剥がれ落ちハケやスポンジに付着してはんだやケイムに汚くムラが残るので、装飾作業者は苦労して何度も重ね塗りせざるを得ない状況である。また、余剰の塗布液を残しておけば更に腐食反応を引き起こすので、作業後に水で洗浄しているが、この際にも色が落ちるので、好みの色調に合わせるのに熟練を必要とする。さらに、ステンドグラスの完成後に表面保護を厳重にしないと色が剥げ落ちてしまい、ステンドグラスの保存も厄介である。
二酸化セレン着色剤では、着色性、密着性に優れているが、毒性が強く、毒物及び劇物取締法指定令に定められる毒物であるため、特定の者しか取り扱えず、取り扱いには慎重な管理が必要とされている。
【０００６】
かかる背景から、ステンドグラスの装飾品製作において、ガラス片同士を接合するのに使用する鉛合金、真鍮、亜鉛メッキ鋼板等などのケイムや銅製のコパーテープ及びはんだを装飾する目的で着色する着色剤に関し、毒性が少なく、作業性、密着性の良いものを得るべく、本発明者において鋭意探求した結果、３価クロムを含む無機塩類及び硝酸銀（I）若しくは硝酸コバルト（II）６水和物を含有した水溶液を用いることで、毒性が少なく、作業性、密着性の良い着色が可能であることを見出した。
【０００７】
本発明の目的は、上記知見に基づき、ステンドグラスの製作において、着色剤を改良することにより、ガラス片同士を接合するのに使用する鉛合金、真鍮、亜鉛メッキ鋼板等などのケイムや銅製のコパーテープ及びはんだを、安全に熟練を要することなく容易に優れた密着性で着色できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係るステンドグラスの製作方法は、彩色ガラス片の端部にコパーテープを貼着し、その端部間をはんだで接合するか、彩色ガラス片端部をケイムに差し込み、ケイムとガラス片端部との間をはんだで接合し、次いで、はんだ及びコパーテープまたはケイムの露出面に、水溶媒に３価クロムを含む無機塩類及び硝酸銀（Ｉ）または硝酸コバルト（II）６水和物を含有させ、更に必要に応じて硫酸銅（II）５水和物を含有させた着色剤を塗布して着色することを特徴とする。
請求項２に係るステンドグラス用着色剤は、水溶媒に対し、３価クロムを含む無機塩類及び硝酸銀（Ｉ）を含有することを特徴とする。
請求項３に係るステンドグラス用着色剤は、水溶媒に対し、３価クロムを含む無機塩類及び硝酸コバルト（II）６水和物を含有することを特徴とする。
請求項４に係るステンドグラス用着色剤は、請求項２または３のステンドグラス用着色剤において、硫酸銅（II）５水和物を含有することを特徴とする。
請求項５に係るステンドグラス用着色剤は、請求項２〜４何れかのステンドグラス用着色剤において、３価クロムを含む無機塩類が硝酸クロム（III）９水和物、酢酸クロム（III）ｎ水和物、フッ化クロム（III）３水和物、塩化クロム（III）６水和物、硫酸カリウムクロム（III）１２水和物、硫酸クロム（III）アンモニウム１２水和物の何れか一種以上からなることを特徴とする。
請求項６に係るステンドグラス用着色剤は、請求項２〜５何れかのステンドグラス用着色剤において、塩酸、硝酸或いは硫酸酸性としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
ケイムまたはコパーテープ及びはんだを装飾する目的で着色する際に、毒性がなく安全に、密着性に優れた着色を着色剤の塗布で作業者の好みの色調に仕上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施例について説明する。
本発明によりステンドグラスを装飾製作するには、まず、図１の（イ）に示すように、所定の形状及び寸法に裁断した彩色ガラス片１の端部にコパーテープ２、例えば粘着銅テープを貼着し、そのガラス片端部を突合せ、次で、図１の（ロ）に示すように、貼着コパーテープ間をはんだ３により接合する。
図２の（イ）に示すように、所定の形状及び寸法に裁断した彩色ガラス片１を鉛合金、真鍮、亜鉛メッキ鋼板等などのＨ型ケイム２０に差し込んで接合し、次で、図２の（ロ）に示すように、ケイム２０とガラス片１との隙間に、はんだ３を流し込むこともできる。
製品の縁取りするには、図２の（ハ）に示すように、Ｕ型ケイム２０を差し込み、このケイム２０とガラス片１との隙間にはんだ３を流し込むことができる。
このようにして、彩色ガラス片をケイムまたはコパーテープとはんだとにより接合し、更に製品の縁取りを行ったのちは、水をベースとし、３価クロムを含む無機塩類及び硝酸銀（Ｉ）若しくは硝酸コバルト（II）６水和物を含有し、更に、密着性を向上させるために硫酸銅（II）５水和物を添加し、更に必要に応じ、着色速度を向上させるために塩酸、硝酸或いは硫酸酸性とした着色剤を、接合部や縁取り部にハケやスポンジにより塗布し、はんだや露出したケイムまたはコパーテープ部分を化学反応により着色させ、而るのち、水洗し、これにて本発明によるステンドグラスの製作を終了する。
【００１１】
前記３価クロムを含む無機塩類としは、硝酸クロム（III）９水和物、酢酸クロム（III）ｎ水和物、フッ化クロム（III）３水和物、塩化クロム（III）６水和物、硫酸カリウムクロム（III）１２水和物、硫酸クロム（III）アンモニウム１２水和物などが挙げられる。
【００１２】
これら３価クロムを含む無機塩類を添加した水溶液をはんだやケイムに接触させるだけで、３価クロムの灰色被膜が形成されるが、硝酸銀（I）の添加によって銀が共析してきれいな密着性のある黒色被膜となる。
３価クロムを含む無機塩類の添加量は０．５〜５０質量％とされる。０．５質量％未満では３価クロムの灰色被膜の厚みが不充分となり、５０質量％を越えると３価クロムの灰色被膜の厚みが飽和してしまう。硝酸銀（I）の添加量は０．０５〜１５質量％とされる。０．０５質量％未満では銀の共析量が不充分となり、１５質量％を越えると銀の共析量が過剰となり密着性が悪くなる。
また、硝酸コバルト（II）６水和物の添加によってコバルトが共析してきれいな密着性のある焼鉄色被膜となる。硝酸コバルト（II）６水和物の添加量は    １〜３０質量％とされる。１質量％未満ではコバルトの共析量が不充分となり、３０質量％を越えるとコバルトの共析量が過剰となり密着性が悪くなる。
中性では析出速度がかなり遅いので、塩酸、硝酸或いは硫酸で約ｐＨ１〜２の酸性にすれば、1〜数秒で着色できる。
しかも、密着性があるのでハケやスポンジ等を使用して擦るように作業しても、水洗しても色が再び落ちることはなく、濃い色合いを出すために重ね塗りが可能となり、作業者の好みの色調に仕上げることができる。
また、ステンドグラスが完成してからも色が剥げ落ちたりする畏れがなく、保存性にも優れている。
二酸化セレンと違い、無毒の３価クロムを使用しているので毒性の問題もなく、作業の安全性を保証できる。
次に、本発明の実施例を説明する。％表示は全て質量％とする。
【実施例１】
【００１３】
銅テープを端面に貼り付けたガラス片同士を突合せ、その突合せ箇所をはんだゴテを用いＳｎ−Ｂｉ共晶はんだではんだ付けし、硝酸クロム（III）９水和物１．５％、硝酸銀（I）３．０、硝酸６．０％、残部水の着色液を適量スポンジに染み込ませ、５往復はんだ表面に擦るように着色させ、水洗後、乾燥させた。
【実施例２】
【００１４】
実施例１に対し、硝酸クロム（III）９水和物１．５％、硝酸銀（I）３．０％、硝酸６．０％、硫酸銅（II）５水和物１．５％、残部水である着色液を使用した以外、実施例１に同じとした。
【実施例３】
【００１５】
実施例１に対し、酢酸クロム（III）ｎ水和物１．５％、硝酸銀（I）３．０％、硝酸６．０％、残部水である着色液を使用した以外、実施例１に同じとした。
【実施例４】
【００１６】
実施例１に対し、フッ化クロム（III）３水和物１．５％、硝酸銀（I）３．０％、硝酸６．０％、残部水である着色液を使用した以外、実施例１に同じとした。
【実施例５】
【００１７】
実施例１に対し、塩化クロム（III）６水和物１．５％、硝酸銀（I）３．０％、硝酸６．０％、残部水である着色液を使用した以外、実施例１に同じとした。
【実施例６】
【００１８】
実施例１に対し、硫酸カリウムクロム（III）１２水和物１．５％、硝酸銀（I）３．０％、硝酸６．０％、残部水である着色液を使用した以外、実施例１に同じとした。
【実施例７】
【００１９】
実施例１に対し、硫酸クロム（III）アンモニウム１２水和物１．５％、硝酸銀（I）３．０％、硝酸６．０％、残部水である着色液を使用した以外、実施例１に同じとした。
【実施例８】
【００２０】
実施例１に対し、硝酸クロム（III）９水和物１５％、硝酸コバルト（II）６水和物９．０％、硝酸６．０％、残部水である着色液を使用した以外、実施例１に同じとした。
【実施例９】
【００２１】
実施例１に対し、硝酸クロム（III）９水和物１５％、硝酸コバルト（II）６水和物９．０％、硝酸６．０％、硫酸銅（II）５水和物１．５％、残部水である着色液を使用した以外、実施例１に同じとした。
【実施例１０】
【００２２】
実施例１に対し、酢酸クロム（III）ｎ水和物１５％、硝酸コバルト（II）６水和物９．０％、硝酸６．０％、残部水である着色液を使用した以外、実施例１に同じとした。
【実施例１１】
【００２３】
実施例１に対し、フッ化クロム（III）３水和物１５％、硝酸コバルト（II）６水和物９．０％、硝酸６．０％、残部水である着色液を使用した以外、実施例１に同じとした。
【実施例１２】
【００２４】
実施例１に対し、塩化クロム（III）６水和物１５％、硝酸コバルト（II）６水和物９．０％、硝酸６．０％、残部水である着色液を使用した以外、実施例１に同じとした。
【実施例１３】
【００２５】
実施例１に対し、硫酸カリウムクロム（III）１２水和物１５％、硝酸コバルト（II）６水和物９．０％、硝酸６．０％、残部水である着色液を使用した以外、実施例１に同じとした。
【実施例１４】
【００２６】
実施例１に対し、硫酸クロム（III）アンモニウム１２水和物１５％、硝酸コバルト（II）６水和物９．０％、硝酸６．０％、残部水である着色液を使用した以外、実施例１に同じとした。
【００２７】
〔比較例〕
実施例１に対し、硫酸銅（II）５水和物６．０％、硝酸６．０％、残部水である着色液を使用した以外、実施例１に同じとした。
【００２８】
これらの実施例品及び比較例品中、実施例１〜７では鮮やかな光沢のある黒色を呈し、実施例８〜１４は鮮やかな光沢のある焼鉄色を呈し、ハケやスポンジ等を使用し擦るようにして作業しても、水洗後でも色が剥げ落ちることはなく、作業者の好みの色調に容易に仕上げることができた。
これらの実施例に較べて比較例では、一旦淡黒色に着色するものの、スポンジが淡黒色になるくらいすぐに剥げ落ちてしまった。
そこで、擦らないで軽く押し当てるようにし、着色した部位には再び触れないようにしたが、淡黒色に着色後、水洗を行った際にまた剥げ落ちが生じ均一な着色を得ることは至難であった。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明で使用した彩色ガラス片の接合法の一例を示す図面である。
【図２】本発明で使用した彩色ガラス片の接合法の別例を示す図面である。
【符号の説明】
【００３０】
１                彩色ガラス片
２                コパーテープ
２０              ケイム
３                はんだ
【図１】
2007070192.tif 000002
【図２】
2007070192.tif 000003