(57)【要約】【課題】旧ウェブと新ウェブとの接合をすることができ、かつ、切断刃等の調整作業等によるダウンタイムを低減する。【解決手段】ウェブが巻回された旧ロール２８及び新ロール３０を支持するターレット手段と、周面の円筒状部分に先端が突出して設けられるカッタ４２Ｂ、及び新ロールのウェブの先端部を保持する手段を備え、ウェブの接合時にウェブの搬送速度と同速度で回転できる切断ドラム４２と、当接板４４Ｂ及び旧ウェブの末端部近傍を保持する手段を備え、ウェブの接合時にウェブの搬送速度と同速度で回転できる切断兼接合ドラム４４と、接合テープ４７を剥離可能に保持しウェブの接合時にウェブの搬送速度と同速度で回転できる接合ドラム４６と、切断兼接合ドラムと切断ドラムとの間隔を調整する駆動手段とを備え、ウェブを搬送しながら旧ウェブ末端と新ウェブ先端との切断と突合わせ接合を行う。【選択図】  図１
2007070012.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状可撓性支持体が巻回された旧ロール及び新ロールを巻戻し可能に支持し、所定角度毎に回転可能なターレット手段と、
周面の円筒状部分にその先端が突出して設けられる前記帯状可撓性支持体の幅と略同一長さの切断部材、及び前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部を保持する保持手段を備え、前記帯状可撓性支持体の接合時に該帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で回転できる切断ドラムと、
前記帯状可撓性支持体の幅と略同一長さの切断受け部材、及び前記旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部近傍を保持する保持手段を備え、前記帯状可撓性支持体の接合時に該帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で回転できる切断兼接合ドラムと、
接合テープを剥離可能に保持し前記帯状可撓性支持体の接合時に該帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で回転できる接合ドラムと、
前記切断兼接合ドラムと前記切断ドラムとの間隔を調整する駆動手段と、
を備え、前記帯状可撓性支持体を搬送しながら旧ロールの前記帯状可撓性支持体末端と新ロールの前記帯状可撓性支持体先端との切断と突合わせ接合を行うことを特徴とするウェブの突合わせ接合装置。
【請求項２】
前記駆動手段が前記切断ドラムの両端部を軸支する軸受手段に連結されたシリンダ手段であることを特徴とする請求項１に記載のウェブの突合わせ接合装置。
【請求項３】
前記切断兼接合ドラムと前記切断ドラムとの間隔の可変量が０．１〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載のウェブの突合わせ接合装置。
【請求項４】
旧ロールに巻回された帯状可撓性支持体を走行させながら、該旧ロールの帯状可撓性支持体の末端と新ロールに巻回された帯状可撓性支持体の先端との切断と突合わせ接合を行うウェブの突合わせ接合方法において、
切断ドラムに前記新ロールの帯状可撓性支持体を巻き掛けるとともに、該切断ドラムの新ウェブ保持手段により前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部を保持するステップと、
切断兼接合ドラムに前記旧ロールの帯状可撓性支持体を巻き掛けるとともに、該切断兼接合ドラムの旧ウェブ保持手段により前記旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部近傍を保持するステップと、
接合ドラムに接合テープを保持するステップと、
前記帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で前記切断兼接合ドラムを回転させるとともに、前記帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で前記切断ドラムを回転させながら、前記切断ドラム又は前記切断兼接合ドラムの周面の円筒状部分にその先端が突出して設けられる切断部材により、前記旧ロールの帯状可撓性支持体と前記新ロールの帯状可撓性支持体とを重ねた状態で切断するステップと、
切断された前記旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部近傍及び前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部を廃却するとともに、前記旧ロールの帯状可撓性支持体と前記新ロールの帯状可撓性支持体とを前記切断ドラム又は前記切断兼接合ドラムの周面に保持するステップと、
前記接合ドラムに保持された接合テープを前記切断ドラム又は前記切断兼接合ドラムの周面に保持された前記旧ロールの帯状可撓性支持体と前記新ロールの帯状可撓性支持体とに接着するステップと、
前記旧ロールの帯状可撓性支持体及び／又は前記新ロールの帯状可撓性支持体の厚さ変動に対応させて駆動手段により前記切断兼接合ドラムと前記切断ドラムとの間隔を変化させるステップと、
を備えることを特徴とするウェブの突合わせ接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はウェブの突合わせ接合装置及び方法に係り、特に、プラスチック、紙、金属箔等の薄板帯状材（以下、「ウェブ」と称する）の新旧ロールの端部を突き合わせ状態で接合するウェブの突合わせ接合装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のウェブの突合わせ接合装置は、ウェブ接合時に旧ウェブの末端と新ウェブの先端とを突き合わせた状態で精度良く接合するために、接合装置を有する塗布機や処理機のラインを停止させるか、又はウェブのアキュームレーターを使用してウェブ送り出し部を停止又は低速状態で、いわゆるスローダウンして接合していた。ところが、ウェブの接合の度にラインを停止したりスローダウンしたりすると生産効率の大幅なダウンを招くという問題があった。
【０００３】
また、ラインを停止又はスローダウンさせずにウェブを搬送させながら接合しようとする場合、ウェブ搬送が高速化（１００ｍ／分以上）されているため、従来のウェブの突合わせ接合装置でウェブの高速搬送に対応させようとすると、新ロールの急速な速度立ち上げが必要であり、大型モータを使用しなくてはならないとともに急激なトルクにより新ロールに巻ズレが発生するという欠点があった。
【０００４】
これを解決すべく、本出願人によりウェブ搬送の高速化に対応した装置の提案がなされている（たとえば、特許文献１参照。）。
【０００５】
この特許文献１に記載のウェブの突合わせ接合装置は、切断刃及び新ロールのウェブ先端部を引出す部材を備え、ウェブの搬送速度と同速度で回転できる切断ドラムと、ウェブの搬送速度と同速度で回転できる切断兼接合ドラムと、接合テープを剥離可能に保持し、ウェブの搬送速度と同速度で回転できる接合ドラムと、よりなる３ドラム方式の装置であり、各ドラムで旧ロールの末端と新ロールの先端とを挟持しつつウェブの切断と接合を行うことを特徴とするものであり、上記の課題を解決できるとされている。
【特許文献１】特開平６−１７１８０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１等の従来のウェブの突合わせ接合装置においても解決されていない課題が残っている。
【０００７】
すなわち、従来の装置では、ウェブの厚さや材質等が変化した際の切断刃等の調整作業が煩雑であり、生産性の低下等の欠点があった。特に、切断兼接合ドラムと切断ドラムとの間隔の調整は微妙であり、経験と勘が要求され、調整作業に長時間を要することが多く、改善が求められていた。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、旧ウェブと新ウェブとの接合をすることができ、かつ、切断刃等の調整作業等によるダウンタイムを低減することができるウェブの突合わせ接合装置及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記目的を達成するために、帯状可撓性支持体が巻回された旧ロール及び新ロールを巻戻し可能に支持し、所定角度毎に回転可能なターレット手段と、周面の円筒状部分にその先端が突出して設けられる前記帯状可撓性支持体の幅と略同一長さの切断部材、及び前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部を保持する保持手段を備え、前記帯状可撓性支持体の接合時に該帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で回転できる切断ドラムと、前記帯状可撓性支持体の幅と略同一長さの切断受け部材、及び前記旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部近傍を保持する保持手段を備え、前記帯状可撓性支持体の接合時に該帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で回転できる切断兼接合ドラムと、接合テープを剥離可能に保持し前記帯状可撓性支持体の接合時に該帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で回転できる接合ドラムと、前記切断兼接合ドラムと前記切断ドラムとの間隔を調整する駆動手段と、を備え、前記帯状可撓性支持体を搬送しながら旧ロールの前記帯状可撓性支持体末端と新ロールの前記帯状可撓性支持体先端との切断と突合わせ接合を行うことを特徴とするウェブの突合わせ接合装置を提供する。
【００１０】
また、このために、本発明は、旧ロールに巻回された帯状可撓性支持体を走行させながら、該旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部近傍と新ロールに巻回された帯状可撓性支持体の先端部との切断と突合わせ接合を行うウェブの突合わせ接合方法において、切断ドラムに前記新ロールの帯状可撓性支持体を巻き掛けるとともに、該切断ドラムの新ウェブ保持手段により前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部を保持するステップと、切断兼接合ドラムに前記旧ロールの帯状可撓性支持体を巻き掛けるとともに、該切断兼接合ドラムの旧ウェブ保持手段により前記旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部近傍を保持するステップと、接合ドラムに接合テープを保持するステップと、前記帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で前記切断兼接合ドラムを回転させるとともに、前記帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で前記切断ドラムを回転させながら、前記切断ドラム又は前記切断兼接合ドラムの周面の円筒状部分にその先端が突出して設けられる切断部材により、前記旧ロールの帯状可撓性支持体と前記新ロールの帯状可撓性支持体とを重ねた状態で切断するステップと、切断された前記旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部近傍及び前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部を廃却するとともに、前記旧ロールの帯状可撓性支持体と前記新ロールの帯状可撓性支持体とを前記切断ドラム又は前記切断兼接合ドラムの周面に保持するステップと、前記接合ドラムに保持された接合テープを前記切断ドラム又は前記切断兼接合ドラムの周面に保持された前記旧ロールの帯状可撓性支持体と前記新ロールの帯状可撓性支持体とに接着するステップと、前記旧ロールの帯状可撓性支持体及び／又は前記新ロールの帯状可撓性支持体の厚さ変動に対応させて駆動手段により前記切断兼接合ドラムと前記切断ドラムとの間隔を変化させるステップと、を備えることを特徴とするウェブの突合わせ接合方法を提供する。
【００１１】
本発明によれば、旧ウェブ及び／又は新ウェブの厚さ変動に対応させて切断ドラムを移動させる駆動手段により切断兼接合ドラムと切断ドラムとの間隔を変化させるので、旧ウェブと新ウェブとの接合をすることができ、かつ、切断刃等の調整作業等によるダウンタイムを低減することができる。
【００１２】
本発明において、前記駆動手段が前記切断ドラムの両端部を軸支する軸受手段に連結されたシリンダ手段であることが好ましい。このように、シリンダ手段により切断ドラムの駆動を行えば、駆動が迅速かつ確実に行える。
【００１３】
また、本発明において、前記切断兼接合ドラムと前記切断ドラムとの間隔の可変量が０．１〜０．５ｍｍであることが好ましい。このような可変量であれば、旧ウェブ及び／又は新ウェブの厚さ変動に充分に対応させ得る。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明によれば、旧ウェブと新ウェブとの接合をすることができ、かつ、切断刃等の調整作業等によるダウンタイムを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下添付図面に従って、本発明に係るウェブの突合わせ接合装置及び方法の好ましい実施の形態（第１実施形態）について詳説する。
【００１６】
図１は、本発明に係るウェブの突合わせ接合装置１０の構成図である。このウェブの突合わせ接合装置１０において、基台１２上には支柱１４が立設され、支柱１４の先端部のターレット軸１６には、三叉状のターレットアーム１８が回転可能に支持されている。そして、このターレットアーム１８はターレット軸１６を中心に１２０度毎に間欠的に回転することができるようになっている。
【００１７】
また、ターレットアーム１８の各先端部には、夫々ロール軸２０、２２、２４が回転可能に軸支され、これらのロール軸２０、２２、２４のうち２本のロール軸２２、２４に、搬送中の旧ウェブ２６を巻回した旧ロール２８と、新ウェブ８０（図５、図１１及び図１２参照）を巻回した新ロール３０と、が夫々巻戻し可能に枢支されている。
【００１８】
なお、使用していない残りのロール軸２０には、新ロール３０の次に使用する新ロールが枢支される。そして、各ロール軸２０、２２、２４は図示しない回転駆動源と連結され、後述する新旧ウェブの接合時に新ロール３０を旧ウェブ２６の搬送速度と同速度で回転させることができるようになっている。また、新ロール３０の先端部は新ロール３０の回転中に新ウェブ８０の先端部がウェブ元巻から外れないように粘着テープで仮着されているとともに、先端マーク３２が着けられている。
【００１９】
また、基台１２上にはウェブの搬送方向に沿ってガイドレール３４が敷設され、接合ユニット３６がガイドレール３４上を走行可能に設けられている。これにより、接合ユニット３６はターレットアーム１８に対して図中矢印３８方向に進退可能となっている。
【００２０】
接合ユニット３６のケーシング４０内には、切断ドラム４２、切断兼接合ドラム４４及び接合ドラム４６が各回転軸４２Ａ、４４Ａ、４６Ａに回転自在に支持されている。そして、各回転軸４２Ａ、４４Ａ、４６Ａは、図示しない回転駆動源に連結され、ウェブ接合時に切断ドラム４２、切断兼接合ドラム４４及び接合ドラム４６を旧ウェブ２６の搬送速度と同速度で図中矢印４８、５０、５２方向に回転させることができるようになっている。
【００２１】
また、図２に示されるように、切断ドラム４２は、その外周部がゴム等の弾性材で形成され、外周部の略中央にカッタ４２Ｂを備えるとともに、回転方向前側の外周部には吸着盤４２Ｃが形成され中空軸部４２Ｄを介して図示しない吸引装置に繋がっている。カッタ４２Ｂの周辺部の詳細については後述する。
【００２２】
切断兼接合ドラム４４は、その外周部の回転方向前側に切断受け部材である当接板４４Ｂを有し、この当接板４４Ｂと、切断ドラム４２のカッタ４２Ｂとが当接することにより剪断力が働き、ウェブ（旧ウェブ２６、新ウェブ８０）を切断できるようになっている。また、切断兼接合ドラム４４の回転方向後側の外周部には吸着盤４４Ｃが形成され、中空軸部４４Ｄを介して図示しない吸引装置に繋がっている。
【００２３】
接合ドラム４６は、その外周部の略中央に、接合テープ４７の裏面を剥離可能に吸着する吸着盤４６Ｂを有し、中空軸部４６Ｃを介して図示しない吸引装置に繋がっている。また、切断ドラム４２と切断兼接合ドラム４４にはガイドローラ４２Ｅ、４４Ｅが取付けられ、旧ロール２８とパスローラ６０との間のウェブ（旧ウェブ２６）を支持するようになっている。
【００２４】
各ドラム４２、４４、４６の回転外周で囲まれる略三角形状の空間部には接合時のウェブ（旧ウェブ２６、新ウェブ８０）がウェブ搬送経路から外れないように案内する断面三角形状の案内部材５４が設けられている。この案内部材５４は、ケーシング４０（図１参照）に取付けられている。
【００２５】
図３に示されるように、切断兼接合ドラム４４の上方近傍には、接合時に切断される旧ウェブ２６の残部をウェブ搬送経路から除去するための除去ユニット５６が設けられている。この除去ユニット５６は、円弧状のガイド板５６Ａに沿ってウェブの厚さよりやや大きな間隔を有して、複数の回転ローラ５６Ｂ、５６Ｂ…が回転自在に配設され、ガイド板５６Ａとの間に除去通路５８を形成している。
【００２６】
そして、複数の回転ローラ５６Ｂ、５６Ｂ…は、図示しない回転駆動源に連結され、切断兼接合ドラム４４の回転方向とは反対方向に、かつ切断兼接合ドラム４４の回転（周速度）より周速度が速くなる回転をするようになっている。これにより、切断されて切断兼接合ドラム４４の吸着盤４４Ｃに吸引保持された旧ウェブ２６の残部は、切断兼接合ドラム４４と、複数の回転ローラ５６Ｂ、５６Ｂ…とで挟み込まれて除去通路５８にかき上げられ、ウェブの搬送経路から除去される。
【００２７】
図１に示されるように、新ロール３０の上方に位置する壁面６２には新ロール３０の外径を計測するロール外径センサ６４が取付けられている。そして、ロール外径センサ６４からの光線６６を新ロール３０外周面で反射させて、新ロール３０外周までの距離を測ることによって新ロール３０の外径を測定できるようになっている。
【００２８】
ガイドレール３４のターレットアーム１８側の先端部には先端マークセンサ６８が設けられている。そして、先端マークセンサ６８は、ウェブの接合時にターレットアーム１８が１２０度回転して新ロール３０が図８の位置に移動したときに、新ロール３０の先端マーク３２を検知するようになっている。
【００２９】
また、図８に示される位置に移動した旧ロール２８上方の壁面７０には、旧ロール２８の末端部に着けられた末端マーク７２を検知する末端マークセンサ７４が取付けられている。そして、これらの各センサ６４、６８、７４の信号は図示しないコントローラに入力され、接合ユニット３６の移動距離や各ドラム４２、４４、４６の回転時期を制御するようになっている。
【００３０】
次に、切断ドラム４２におけるカッタ４２Ｂの周辺部の詳細について説明する。図４は、切断ドラム４２の要部断面図である。切断ドラム４２におけるカッタ４２Ｂの周辺部においては、切断ドラム本体４２Ｆと、この切断ドラム本体４２Ｆ表面に形成された凹陥部に嵌合されるインサート４２Ｇとで周面の円筒状部分を形成している。
【００３１】
カッタ４２Ｂは、この円筒状部分にその先端が突出して設けられるとともに、この円筒状部分の半径ＣＬ方向に対し５〜１５度の傾斜角度θ１をなして固定されている。カッタ４２Ｂの固定は、切断ドラム本体４２Ｆとインサート４２Ｇとで挟み込むことによりなされている。カッタ４２Ｂの両側の切断ドラム本体４２Ｆとインサート４２Ｇとは面一となっている。
【００３２】
カッタ４２Ｂの両側には、気泡性ゴムよりなる緩衝部材４２Ｈ、４２Ｉが設けられている。この緩衝部材４２Ｈ、４２Ｉは、ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１で規定する硬度で５０以下のものであることが好ましい。
【００３３】
カッタ４２Ｂの、切断ドラム本体４２Ｆ及びインサート４２Ｇの表面からの突き出し量Ｈ１は、３〜５ｍｍの範囲が好ましい。また、カッタ４２Ｂの、緩衝部材４２Ｈ、４２Ｉの表面からの突き出し量Ｈ２は、ウェブの厚さ（旧ウェブ２６と新ウェブ８０との合計厚さ）プラス０．０５〜０．１ｍｍの範囲が好ましい。
【００３４】
次に、切断ドラム４２の幅方向のカッタ４２Ｂの配置について説明する。図５は、この関係を説明する図であり、（Ａ）は、切断ドラム４２の平面図であり、（Ｂ）は、ウェブの突合わせ状態を示す平面図である。なお、（Ａ）において、緩衝部材４２Ｈ、４２Ｉ等の図示は省略されている。
【００３５】
図５（Ａ）に示されるように、カッタ４２Ｂは、切断ドラム４２の軸心方向に対し０．５〜５度の傾斜角度αをなしている。これにより、図５（Ｂ）に示されるように、突合わせ接合後のウェブの接合線（旧ウェブ２６の端部２６Ａ、新ウェブ８０の端部８０Ａ）が、ウェブの供給方向に対する垂直線ＨＬに対し０．５〜５度の傾斜角度αをなすように突合わせ接合される。
【００３６】
次に、カッタ４２Ｂについて説明する。このカッタ４２Ｂのビッカース硬度ＨＶは６００〜１０００であることが好ましく、ＨＶが７５０〜８００であることがより好ましい。このように、カッタ４２Ｂの硬度ＨＶが当接板４４Ｂ（既述の図２参照）のビッカース硬度ＨＶ（後述する）より低ければ、当接板４４Ｂの損傷が少なく、当接板４４Ｂの寿命を大幅に延長できる。
【００３７】
また、カッタ４２Ｂの表面に厚さ１０〜３０μｍの鍍金層が形成されていることが好ましい。このような厚さの鍍金層であれば、鍍金層がめくれたり、傷ついたりする欠点が改善でき、当接板４４Ｂの寿命を大幅に延長できる。この鍍金層には、硬質クロム鍍金が好ましく採用できる。
【００３８】
切断受け部材である当接板４４Ｂのビッカース硬度ＨＶは１０００以上であることが好ましい。このように、カッタ４２Ｂの刃先が当接する当接板４４Ｂが硬く、特にビッカース硬度ＨＶが１０００以上であれば、カッタ４２Ｂの刃先が当接板４４Ｂに食い付いたりする不具合を生じにくく、旧ウェブ２６と新ウェブ８０とを重ねた状態で切断する際に切り屑を発生させる欠点が大幅に改善できる。当接板４４Ｂの材質としては、窒化鋼の焼入れしたものが好ましく採用できる。
【００３９】
既述したように、カッタ４２Ｂは、円筒状部分の半径ＣＬ方向に対し５〜１５度の傾斜角度θ１をなして固定されている。このように、カッタ４２Ｂが半径ＣＬ方向に対し傾斜角度θ１をなして片持ち状態で固定されているので、ウェブと当接した際に、ウェブにクラックを生じさせて切断が開始されるが、この傾斜角度θ１をもつことにより、カッタ４２Ｂの先端がウェブと当接して更に切断兼接合ドラム４４に当接するまでの刃先の軌跡と、この切断開始時のクラックの方向とがほぼ一致し、切断面にケバがなくきれいに切断がなされる。
【００４０】
また、カッタ４２Ｂ両側に適度な硬度の緩衝部材４２Ｈ、４２Ｉが設けられているので、緩衝部材４２Ｈ、４２Ｉによりしっかりと保持されるが、ウェブには圧縮変形により内部に圧縮応力を生じさせないので、ウェブには切断ひずみがなく、ウェブの切断時に切り屑を発生させにくくすることができる。
【００４１】
この際、カッタ４２Ｂの傾斜角度θ１は、図４に示されるように、回転方向側に傾斜している（半径ＣＬ方向に対し右側に傾斜角度θ１をなしている）ことが重要である。
【００４２】
図４において、カッタ４２Ｂに隣接して、複数個の突起状のエンボス型４２Ｋ、４２Ｋ…が形成されている。図６に平面図で示されるように、このエンボス型４２Ｋ、４２Ｋ…により、ウェブの幅と略同一長さで所定幅（図の場合は２列）のエリアに設けられるエンボスゾーンが形成されている。
【００４３】
このエンボス型４２Ｋは、突合わせ接合部の下流において、ウェブにエンボス型４２Ｋ、４２Ｋ…の形状が転写された粗面化ゾーンを形成するために設けられている。この粗面化ゾーンは、突合わせ接合後のウェブに塗布液を塗布するときに、接合テープ４７の段差により塗布層が乱れたり、接合テープ４７の直後で極端な薄塗り又は未塗布の部分生じたり、接合テープ４７の直後での局所的な厚塗り部分を生じたり、塗布層に気泡を含んだりする不具合を防止するためのものである。
【００４４】
このエンボス型４２Ｋは、四角錐台の形状をなしている。この四角錐台の頂辺長さは０．２〜０．５ｍｍであることが好ましい。頂辺長さが０．２ｍｍ未満であると、ウェブにエンボス形状を転写する際に、ウェブを貫通してしまう場合があるので好ましくなく、頂辺長さが０．５ｍｍ超であると、ウェブに転写するエンボス形状の高さが不足するので好ましくない。
【００４５】
この四角錐台の頂角は、４５〜９０度であることが好ましい。頂角が４５度未満であると、ウェブにエンボス形状を転写する際に、ウェブを貫通してしまう場合があるので好ましくなく、頂角が９０度超であると、ウェブに転写するエンボス形状の高さが不足するので好ましくない。
【００４６】
また、以上の条件から計算すると、エンボス形状の底辺長さは０．５〜２ｍｍであることが好ましい。このような形状の突起であれば、ウェブに形成されたエンボス形状を良好にできる。
【００４７】
なお、四角錐台とは、四角錐を底面に平行な平面で切り、頂点を含む部分を取り除いた立体を指す。
【００４８】
ところで、エンボス型４２Ｋの形状は、四角錐台が好ましいが、他の錐台形状（三角錐台、円錐台等）の形状の採用を妨げるものではない。また、他の錐台形状以外の錐体形状の採用を妨げるものでもない。
【００４９】
ここで、錐体とは、平面上の閉じた曲線（又は折れ線）の周上を１周する点と、この平面外の一定点とを結ぶ直線によってつくられる曲面（又は幾つかの平面の一部）で囲まれた空間の一部分を指し、円錐や角錐の類である。
【００５０】
次に、切断兼接合ドラム４４と切断ドラム４２との間隔を変化させるべく、切断ドラム４２を移動させる駆動手段について説明する。図７は、この駆動手段であるクリアランス調整手段８２を説明する図１の右側面図である。なお、説明の便宜のため、接合ドラム４６の図示を省略してある。
【００５１】
切断兼接合ドラム４４は、両端部を軸受けブロック８４Ａ、８４Ｂに軸支されており、軸受けブロック８４Ａ、８４Ｂは、それぞれ図示しない装置の躯体（ケーシング４０（図１参照）でもよい）に固定されている。
【００５２】
切断ドラム４２は、両端部を軸受けブロック８６Ａ、８６Ｂに軸支されており、軸受けブロック８６Ａ、８６Ｂは、それぞれ油圧シリンダ８８Ａ、８８Ｂのシリンダロッド８８Ｃ、８８Ｄの先端に固定されており、油圧シリンダ８８Ａ、８８Ｂは、それぞれ図示しない装置の躯体（ケーシング４０（図１参照）でもよい）に固定されている。
【００５３】
油圧シリンダ８８Ａ、８８Ｂには、それぞれ油圧配管８８Ｅが接続され、この油圧配管８８Ｅの基端部は空油圧力変換器８８Ｆに接続されている。この空油圧力変換器８８Ｆには図示しない圧空源よりエア配管８８Ｇを経て圧縮エアが供給されるようになっている。このエア配管８８Ｇには、上流側より圧力調整弁８８Ｈ、電磁弁８８Ｉが順次設けられている。
【００５４】
空油圧力変換器８８Ｆは、供給される圧縮エアの圧力を油圧の圧力に変換して油圧シリンダ８８Ａ、８８Ｂに供給するための変換手段である。なお、空油圧力変換器８８Ｆや圧力調整弁８８Ｈ、電磁弁８８Ｉ等のセットに代えて、油圧ポンプユニットを設け、これに油圧配管８８Ｅを接続する構成も可能である。
【００５５】
切断ドラム４２の両端部近傍の回転軸４２Ａ（シャフト部分）には、リニア近接センサ９０Ａ、９０Ｂがそれぞれ非接触状態で配されている。このリニア近接センサ９０Ａ、９０Ｂの信号ケーブル９０Ｃ、９０Ｃは、センサコントローラ９０Ｄに接続されている。
【００５６】
切断兼接合ドラム４４の両端部近傍の回転軸４４Ａ（シャフト部分）には、レーザ変位センサ９２Ａ、９２Ｂがそれぞれ所定距離離れた状態で配されている。このレーザ変位センサ９２Ａ、９２Ｂの信号ケーブル９２Ｃ、９２Ｄは、センサコントローラ９２Ｅ、９２Ｆに接続されている。
【００５７】
なお、図示は省略されているが、センサコントローラ９０Ｄ及びセンサコントローラ９２Ｅ、９２Ｆは、クリアランス調整手段８２の全体を制御する制御手段（図示略）に接続されている。
【００５８】
クリアランス調整手段８２の以上の構成により、リニア近接センサ９０Ａ、９０Ｂの検出値に応じて、油圧シリンダ８８Ａ、８８Ｂを駆動させることにより、切断兼接合ドラム４４と切断ドラム４２との間隔を変化させることができるようになっている。
【００５９】
また、レーザ変位センサ９２Ａ、９２Ｂの変位量に応じて、油圧シリンダ８８Ａ、８８Ｂに供給する油圧が適正値に制御できるようになっている。
【００６０】
次に、以上の如く構成された本発明のウェブの突合わせ接合装置１０の作用について説明する。図１に示されるように、旧ロール２８から巻戻された旧ウェブ２６は、パスローラ６０に支持されながら切断兼接合ドラム４４及び切断ドラム４２、接合ドラム４６の間を通って図中矢印方向７６に搬送され、図示しない塗布工程や処理工程に送られている。このとき、旧ウェブ２６の撓みを防止するため、切断ドラム４２及び切断兼接合ドラム４４のガイドローラ４２Ｅ、４４Ｅで旧ウェブ２６の途中を支持している。
【００６１】
図１の状態で、旧ウェブ２６が巻戻されている間に、新ロール３０の外径寸法がロール外径センサ６４により計測され、その信号が図示しない前記のコントローラに入力される。また、新ロールの外径寸法が計測されると、ターレットアーム１８が１２０度回転して旧ロール２８及び新ロール３０が図８に示される位置に移動するとともに、コントローラに入力された新ロールの外径寸法から割り出された移動距離に基づいて、接合ユニット３６がガイドレール３４上を図中矢印７８方向に移動し、新ロール３０の外周面に近接する位置で停止する。
【００６２】
次に、末端マークセンサ７４が旧ロール２８に着けられた末端マーク７２を検知し、旧ロール２８のウェブ量が所定量以下になったことを知らせる信号がコントローラに入力される。そして、コントローラでは新ロール３０の回転軸２２を駆動する駆動源に指示を与えて新ロール３０を反時計回りに回転させ、旧ウェブ２６の搬送速度（たとえば１００ｍ／分以上）と同速度まで加速する。
【００６３】
次に、先端マーク検知器６８が新ロール３０の先端マーク３２を検知し、信号がコントローラに入力されると、コントローラでは各ドラム４２、４４、４６の回転軸４２Ａ、４４Ａ、４６Ａを回転する回転駆動源に指示を与えて各ドラム４２、４４、４６を旧ウェブ２６の搬送速度と同速度で回転させるとともに、各ドラム４２、４４、４６の吸着盤４２Ｃ、４４Ｃ、４６Ｂを吸引状態にする。
【００６４】
このとき、切断ドラム４２は、新ロール３０の先端部を引出す引出し位置で旧ウェブ２６の搬送速度と同速度になるタイミングで回転を開始し、切断ドラム４２の吸着盤４２Ｃで新ロール３０の先端部を吸引して引出す。
【００６５】
すなわち、図９に示されるように、新ロール３０の外周速度をＶとして、新ロール３０の先端部検知位置Ｂから前記引出し位置Ｃまでの距離Ａを移動する時間をｔ秒とすると、図１０のグラフに示されるように、切断ドラム４２は、回転開始からｔ秒後に新ロール３０外周速度Ｖと等しくなるタイミンクで回転駆動される。
【００６６】
これにより、新ロール３０のウェブ先端部を確実に切断ドラム４２の吸着盤４２Ｃで引き出すことができる。同様に、切断兼接合ドラム４４及び切断ドラム４２についても後述するウェブの切断、接合のタイミングで回転が開始される。
【００６７】
そして、切断ドラム４２と切断兼接合ドラム４４が図１１に示される状態の角度まで回転したとき、切断ドラム４２と切断兼接合ドラム４４とで旧ウェブ２６と新ウェブ８０とを重ねて挟み、切断ドラム４２のカッタ４２Ｂと切断兼接合ドラム４４の当接板４４Ｂとで新旧ウェブ２６、８０を切断する。
【００６８】
このとき、カッタ４２Ｂが半径ＣＬ方向に対し傾斜角度θ１をなして片持ち状態で固定されているので、ウェブ（旧ウェブ２６と新ウェブ８０との重ね合わせ体）と当接した際に適度の撓み量となる。また、カッタ４２Ｂ両側に適度な硬度の緩衝部材４２Ｈ、４２Ｉが設けられているので、緩衝部材４２Ｈ、４２Ｉにより保持されたウェブも最適形状に変形し、ウェブの切断時に切り屑を発生させにくくすることができる。
【００６９】
また、既述の図５のように、カッタ４２Ｂが円筒状部分の軸心方向に対し０．５〜５度の傾斜角度αをなして設けられているので、カッタ４２Ｂの一端側から他端側に向って切断線が進行するようにウェブが切断される。したがって、このような切断により切断精度が向上し、その結果接合精度が向上する。
【００７０】
図１１において、切断の際、新ウェブ８０の切断後のウェブ先端部は、互いに反対回転する切断ドラム４２と切断兼接合ドラム４４との間隙に素早く取り込まれて挟持されながら案内部材５４に案内されて搬送方向に移動する。更に、新ロール３０の回転により新ウェブ８０の先端が先端部側に送り出されるようになるので、切断部から外れることがない。
【００７１】
一方、旧ウェブ２６の切断後の末端は、切断兼接合ドラム４４と接合ドラム４６とで挟持されながらウェブの搬送方向に移動する。これにより、旧ウェブ２６の切断後の末端と新ウェブ８０の切断後の先端とは、突合わされた状態のまま確実に接合位置に搬送される。
【００７２】
次に、切断ドラム４２と切断兼接合ドラム４４が図１１に示す状態より更に回転したとき、切断ドラム４２と切断兼接合ドラム４４とで旧ウェブ２６と新ウェブ８０とを重ねて挟み、切断ドラム４２のエンボス型４２Ｋ、４２Ｋ…と切断兼接合ドラム４４の吸着盤４４Ｃとで新旧ウェブ２６、８０にエンボス形状を転写する。
【００７３】
次に、各ドラム４２、４４、４６が図１２に示される状態の角度まで回転すると、新旧ウェブ２６、８０は切断兼接合ドラム４４と接合ドラム４６とで挟持されながら、接合ドラム４６の吸着盤４６Ｂに吸引保持されている接合テープ４７により新旧ロール２６、８０の突き合わせ部が接合される。
【００７４】
そして、接合を終えた各ドラム４２、４４、４６は、元の位置まで回転して止まるとともに、各ドラム４２、４４、４６の吸着盤４２Ｂ、４４Ｂ、４６Ｂの吸引状態が解除される。また、接合ユニット３６はガイドレール３４上を移動して元の位置まで退避し、再び図１の状態で新ロール３０のウェブの搬送が開始される。
【００７５】
また、切断時に切断された旧ウェブ２６の切断残部は、図３に示した除去ユニット５６で搬送経路から除去される一方、新ウェブ８０の切断残部は切断ドラム４２の吸着盤４２Ｂに吸引保持されて切断ドラム４２の停止位置まで移動し、吸着盤４２Ｂの吸引が解除されることにより、切断ドラム４２から自重で落下する。以上により、新旧ウェブ２６、８０の突合わせ接合が完了する。
【００７６】
次に、新旧ウェブ２６、８０の突合わせ接合の際に、旧ウェブ２６と新ウェブ８０との厚さが変更されたり、塗布液の種類や塗布厚さが変更されたりし、切断兼接合ドラム４４と切断ドラム４２との間隔を変化させる必要がある場合の対処方法について説明する。
【００７７】
新旧ウェブ２６、８０の突合わせ接合の前において、たとえば図１の状態において、旧ウェブ２６と新ウェブ８０との厚さが変更されたり、塗布液の種類や塗布厚さが変更されたりする情報が、既述の図示しないコントローラを経由して、クリアランス調整手段８２の全体を制御する既述の制御手段（図示略）に入力される。
【００７８】
これに応じて、クリアランス調整手段８２の制御手段は、リニア近接センサ９０Ａ、９０Ｂの検出値に応じて、油圧シリンダ８８Ａ、８８Ｂを駆動させ、これにより、切断兼接合ドラム４４と切断ドラム４２との間隔を適正値に変化させる。なお、切断兼接合ドラム４４と切断ドラム４２との間隔が変化しても、図１１に示される状態になる前では、新旧ウェブ２６、８０が切断兼接合ドラム４４と切断ドラム４２との間でニップされることはないので、これにより不具合が生じることはない。
【００７９】
なお、図１１に示される状態において、レーザ変位センサ９２Ａ、９２Ｂの変位量に応じて、油圧シリンダ８８Ａ、８８Ｂに供給する油圧が適正値になるように制御することもできる。
【００８０】
このように、本発明のウェブの突合わせ接合装置１０によれば、旧ウェブ２６及び／又は新ウェブ８０の厚さ変動等に対応させて、切断ドラム４２を移動させるクリアランス調整手段８２により切断兼接合ドラム４４と切断ドラム４２との間隔を瞬時に変化させるので、旧ウェブ２６と新ウェブ８０との接合をすることができ、かつ、切断刃（カッタ４２Ｂ）等の調整作業等によるダウンタイムを大幅に低減することができる。
【００８１】
以上、本発明に係るウェブの突合わせ接合装置及び方法の実施形態の例について説明したが、本発明は上記実施形態の例に限定されるものではなく、各種の態様が採り得る。
【００８２】
たとえば、本実施形態の例では、クリアランス調整手段８２の駆動が油圧シリンダ８８Ａ、８８Ｂによりなされているが、これ以外の駆動手段を採用することもできる。たとえば、ねじ手段（ボールねじ等）とモータによる回転駆動手段とを組み合わせた駆動手段を採用することもできる。
【００８３】
また、図１の構成のウェブの突合わせ接合装置１０においては、切断兼接合ドラム４４を固定し、切断ドラム４２を移動させる構成が簡易であるので、クリアランス調整手段８２において、切断ドラム４２を移動させたが、この反対に、切断ドラム４２を固定し、切断兼接合ドラム４４を移動させる構成を採用することも可能である。このような構成も本発明と同様の効果が得られ、本発明の均等範囲と言える。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明のウェブの突合わせ接合装置の構成図
【図２】接合ユニットの要部構成図
【図３】旧ロールの切断残部を除去する除去ユニットの構造図
【図４】接合ユニットの切断ドラムの要部構成図
【図５】ウェブの突合わせ状態を示す平面図等
【図６】エンボス型を示す平面図
【図７】クリアランス調整手段を説明する図１の右側面図
【図８】接合直前の状態を示した状態図
【図９】新ロール先端部の引出しを説明する説明図
【図１０】新ロール先端部の引出しを説明するグラフ
【図１１】ウェブの切断を説明する要部拡大図
【図１２】ウェブの接合を説明する要部拡大図
【符号の説明】
【００８５】
１０…ウェブの突合わせ接合装置、１８…ターレットアーム、２６…旧ウェブ、２８…旧ロール、３０…新ロール、３６…接合ユニット、４２…切断ドラム、４２Ｂ…カッタ、４２Ｃ…吸着盤、４２Ｋ…エンボス型、４４…切断兼接合ドラム、４４Ｂ…当接板、４４Ｃ…吸着盤、４６…接合ドラム、４６Ｂ…吸着盤、８０…新ウェブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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