(57)【要約】    【課題】  本発明の目的は、断熱性に優れるとともに、製造時の高速成形性を確保してコストダウンを可能にした断熱紙カップを提供することである。    【解決手段】  紙基材層の内面側に熱可塑性樹脂層が形成された構成からなり開口縁に外向カール部を有する紙カップ本体と、紙基材層の内面側に熱可塑性樹脂層よりも低温シール性の熱接着性樹脂層が形成された構成からなり紙カップ本体の胴部の外面に取り付けられ下端縁に内向カール部が形成された断熱カバーが、断熱カバーの上端部にて熱接着されて固定されている構成の断熱紙カップである。【選択図】        図１
2007030943.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口縁に外向カール部を有する逆円錐台形の紙カップ本体と前記紙カップ本体の胴部の外面に取り付けられた下端縁に内向カール部が形成された断熱カバーとからなる紙カップであって、前記紙カップ本体は紙基材層の少なくとも内面に熱可塑性樹脂層が形成された構成からなり、前記断熱カバーは紙基材層の内面に前記熱可塑性樹脂層よりも低温シール性の熱接着性樹脂層が形成された構成からなり、前記紙カップ本体と前記断熱カバーが前記断熱カバーの上端部にて熱接着することにより固定されている構成からなることを特徴とする断熱紙カップ。
【請求項２】
前記断熱カバーに形成された前記熱接着性樹脂層が、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等のエチレン−不飽和カルボン酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−アクリル酸エチル共重合体等のエチレン−ビニルエステル共重合体からなり、前記熱接着性樹脂層の厚さが５〜３０μｍであることを特徴とする請求項１記載の断熱紙カップ。
【請求項３】
前記熱接着性樹脂層が、粘着付与剤、ロジン系エステル類を含有することを特徴とする請求項２記載の断熱紙カップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高温の味噌汁、スープ、インスタントラーメン、コーヒー、紅茶等を入れて使用するための断熱性に優れた紙カップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱湯を注入して使用するインスタントラーメン、味噌汁、スープ、コーヒー、紅茶等を収納する断熱紙カップとしては、開口縁に外向カール部を有する有底の紙カップ本体と、上方及び下方共に開口しており下方開口縁に内向カール部を有する紙製の外筒とからなり、外筒はその上方開口内面が紙カップ本体における外向カール部直下の側壁外周に接触すると共にその下方開口縁の内向カール部が紙カップ本体の下方の側壁外周に接着して両者を一体とした構成からなる断熱紙カップ（例えば、特許文献１参照）が知られている。
【特許文献１】実用新案登録第２５７１７９７号公報
【０００３】
しかしながら、上記の構成の断熱紙カップの場合には、紙カップ本体の外向カール部の下部の側壁外周にエマルジョン接着剤ないしはホットメルト接着剤等を塗布し、紙カップ本体と外筒を接着して固定するものであり、スプレーノズル等により接着剤を塗布する方法の場合は、加工速度が１６０〜１８０回転／分を越えると、スプレーノズルに目詰まりが多発して接着剤の塗布むらが生じる等、紙カップ本体の外向カール部の下部の側壁外周に均一に接着剤を塗布する工程にて問題が発生し、１６０〜１８０回転／分を越える高速成型加工において、紙カップ本体と外筒の接着の安定性が確保できず、断熱紙カップの製造が困難となるという欠点を有している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、製造時の作業性を改良して高速成形性を確保することによりコストダウンを可能にした、高温の味噌汁、スープ、インスタントラーメン、コーヒー、紅茶等を入れて使用するための断熱性に優れた断熱紙カップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
開口縁に外向カール部を有する逆円錐台形の紙カップ本体と前記紙カップ本体の胴部の外面に取り付けられた下端縁に内向カール部が形成された断熱カバーとからなる紙カップであって、前記紙カップ本体は紙基材層の少なくとも内面に熱可塑性樹脂層が形成された構成からなり、前記断熱カバーは紙基材層の内面に前記熱可塑性樹脂層よりも低温シール性の熱接着性樹脂層が形成された構成からなり、前記紙カップ本体と前記断熱カバーが前記断熱カバーの上端部にて熱接着することにより固定されている構成からなる断熱紙カップである。
【０００６】
上記の断熱紙カップにおいて、前記断熱カバーに形成された前記熱接着性樹脂層が、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等のエチレン−不飽和カルボン酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−アクリル酸エチル共重合体等のエチレン−ビニルエステル共重合体からなり、前記熱接着性樹脂層の厚さが５〜３０μｍとされた構成である。
【０００７】
上記の断熱紙カップにおいて、前記熱接着性樹脂層が、粘着付与剤、ロジン系エステル類を含有する構成である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の断熱紙カップの場合、紙カップ本体と紙カップ本体の胴部の外面に取り付ける断熱カバーとは、断熱カバーの上端部において熱接着することにより接着固定された構成の断熱紙カップであるため、紙カップ本体の外周面にエマルジョン接着剤等を塗布して紙カップ本体と断熱カバーを接着固定された構成の断熱紙カップの場合と異なり、紙カップ本体の加工速度が１６０〜１８０回転／分を越える高速成型加工を行う場合でも、紙カップ本体と断熱カバーとを熱接着により接着固定することができるので、断熱紙カップの製造効率を高めることによりコストダウンが可能となる。
【０００９】
請求項２の発明では、紙カップ本体の内面に形成されている熱可塑性樹脂層が溶融した状態となることなく、紙カップ本体と断熱カバーとを熱接着して固定することが容易となる。
【００１０】
請求項３の発明では、紙カップ本体の胴部の外周面と断熱カバーの熱接着性樹脂層との接着性が優れたものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を引用して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の実施形態の半分を断面で示した側面図、図２は紙カップ本体と断熱カバーの接着部を示す拡大断面図であり、１は紙カップ本体、11は胴部、12は底部、13は外向カール部、14は熱可塑性樹脂層、２は断熱カバー、21は胴部、22は内向カール部、23は熱接着性樹脂層、10は紙基材層、３は熱接着部、４は空隙をそれぞれ表す。
【００１２】
本発明の断熱紙カップの実施形態は、図１、図２に示すとおりである。実施形態の断熱紙カップの形状は、図１に示すように、紙カップ本体１と紙カップ本体１の外周面に取り付けられた断熱カバー２とからなり、紙カップ本体１は胴部11と底部12と開口縁に形成された外向カール部13を有し紙カップ本体１の胴部11の外面の上下方向の全長にわたって、下端縁に内向カール部22が形成された断熱カバー２が、紙カップ本体１の外向カール部13の下側の熱接着部３にて、紙カップ本体１の胴部11の外面と断熱カバー２の上端部の内面側とが熱接着され、紙カップ本体１の胴部11の外面と断熱カバー２の胴部21の内面の間に空隙４が形成された構成となっている。
【００１３】
実施形態の断熱紙カップの構成は、図２に示すように、断熱紙カップの紙カップ本体１の胴部11は紙基材層10と熱可塑性樹脂層14の積層体からなり、断熱カバー２は紙基材層10と熱接着性樹脂層23の積層体からなり、紙カップ本体１の胴部11の外周面に断熱カバー２が内面側の熱接着性樹脂層23により熱接着部３にて熱接着されて、紙カップ本体１と断熱カバー２とが接着固定された構成である。
【００１４】
実施形態の断熱紙カップの場合、紙カップ本体１と断熱カバー２はエマルジョン接着剤ないしはホットメルト接着剤等を使用して接着固定された構成ではなく、紙基材層10と熱接着性樹脂層23からなる断熱カバー２の熱接着性樹脂層23にて熱接着することにより、紙カップ本体１の胴部11の外周面に断熱カバー２が熱接着され接着固定された構成となっていので、断熱紙カップの製造時において、紙カップ本体１の胴部11の外周面にエマルジョンタイプ接着剤等を塗布する工程を省略できるので、断熱紙カップを効率的に高速で製造することができるものである。
【００１５】
実施形態の断熱紙カップにおいて、紙基材層10と熱接着性樹脂層23の積層体からなる断熱カバー２の熱接着性樹脂層23としては、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等のエチレン−不飽和カルボン酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−アクリル酸エチル共重合体等のエチレン−ビニルエステル共重合体等が使用される。熱接着性樹脂層には粘着付与剤、ロジン系エステル類を含有させた構成とすることもできる。熱接着性樹脂層の厚さは５〜３０μｍとするのが好ましい。実施形態においては、断熱カバー２を形成する積層体を紙基材層10と熱接着性樹脂層23からなる構成としているが、紙基材層とポリエチレン層と熱接着性樹脂層からなる３層構成とすることもできる。３層構成とすることにより紙基材層と熱接着性樹脂層との接着強度を強くすることができる。
【００１６】
実施形態の断熱紙カップにおいて、紙カップ本体１の胴部11を形成する積層体の構成を、実施形態のように、紙基材層10と熱可塑性樹脂層14の２層構成とするのが一般的であるが、必要により熱可塑性樹脂層と紙基材層と熱可塑性樹脂層の３層構成としてもよい。紙カップ本体１の胴部11を構成する熱可塑性樹脂層としては、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン／中密度ポリエチレン／低密度ポリエチレンないしは低密度ポリエチレン／高密度ポリエチレン／低密度ポリエチレンからなる多層構成が使用できる。熱可塑性樹脂層の厚さとしては２０〜４０μｍである。断熱カバー２の熱接着性樹脂層23の融点は紙カップ本体１の熱可塑性樹脂層14の融点より１０℃以上低くするのが好ましい。
【００１７】
紙カップ本体及び断熱カバーを構成する紙基材層としては、カップ原紙が使用され、カップ原紙の厚さとしては、形状、大きさ等にもよるが２００〜３００ｇ／ｍ2 の範囲で選定するのが好ましい。なお、印刷絵柄は断熱カバーの外面に設けられる。
【実施例１】
【００１８】
紙基材層としてカップ原紙３００ｇ／ｍ2 （富士製紙）に、コロナ処理を施しながら押出ラミネート法により、熱接着性樹脂層２０μｍ（Ｖ７０  三井デュポンポリケミカル）を、メルト温度２４０℃で押出しラミネートした後、所定のサイズに打抜き断熱カバー用ブランクを得た。一方、紙基材層としてカップ原紙３００ｇ／ｍ2 （富士製紙）に、押出ラミネート法により熱可塑性樹脂層２０μｍ（Ｍ１６Ｐ  三井住友ポリオレフィン）を、メルト温度３２０℃で押出ラミネートした後、カップ成形して紙カップ本体を作製した。これらをカップ成形機にて実温２２０℃で断熱カバー用ブランクと紙カップ本体を熱接着した。成形速度は、２００回転／分で、接着強度は３００ｇ／１５ｍｍ程度で、紙むけを伴う充分な接着強度が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態の半分を断面で示した側面図。
【図２】紙カップ本体と断熱カバーの接着部を示す拡大断面図。
【符号の説明】
【００２０】
１  紙カップ本体
11  胴部
12  底部
13  外向カール部
14  熱可塑性樹脂層
２  断熱カバー
21  胴部
22  内向カール部
23  熱接着性樹脂層
10  紙基材層
３  接着部
４  空隙
【図１】
2007030943.tif 000003
【図２】
2007030943.tif 000004