(57)【要約】【課題】  受部材の少なくとも一部を高分子樹脂による射出成形品で構成した時計ムーブメントにおいて、特に指針車の上に別の時計構成部品が配置されている場合に、安定して針付荷重を受ける事が困難であり、針付荷重によって受部材が変形したり、上に配置されている時計構成部品を傷つけたりする問題があった。【解決手段】  秒車１０８と高分子樹脂成形品である第二受部材１１７との間に、金属製の板状部品である補強板１１９を介在させた。この補強板１１９を軸受部材としてではなく、穴部を秒車１０８のホゾ部と遊合させ、軸受機能自体は第二受部材１１７に具備させる構造とした。また、補強板１１９を針付治具１２１で受けられる範囲まで平面的に延伸させることによって、追加した部品の位置精度に指針車が影響を受ける事なく、安定して指針押込時の荷重を受けられる構造を実現した。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
指針取付け軸部と、歯車部と、受部材で支持される軸部と、ホゾ部と、を有する指針車と、
前記指針車の前記軸部を支持するための軸受部を有する第一受部材と、前記指針車の前記ホゾ部を支持するためのホゾ受部を有する第二受部材とを有し、前記指針車は前記歯車部が前記第一受部材と第二受部材の間に配設されるとともに、少なくとも前記二つの受部材の何れかを高分子樹脂で構成した時計において、
前記歯車部に対向する前記二つの受部材のうち、少なくとも一つの受部材の表面に金属製の補強板を配設したことを特徴とする時計。
【請求項２】
前記補強板は前記ホゾ部を通すための開口部を有し、該開口部は前記ホゾ部と遊合していることを特徴とする請求項１に記載の時計。
【請求項３】
前記第二受部材は、前記補強板を配設した面と反対側の面が、開口部を有する金属製の地板に搭載され、前記ホゾ受部が前記地板の前記開口部と対向するように位置しており、
前記補強板は、平面視したときに、前記地板の開口部を横断してその一部が前記地板と重なるように配設されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の時計。
【請求項４】
前記第２受部材が地板であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の時計。
【請求項５】
前記指針車が小秒針車であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載の時計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アナログ時計の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、時計はその時刻の表示形態として、２本或いは３本の指針によって時刻を表示するアナログ表示方式と、液晶やＬＥＤに代表される電子光学的表示装置によって時刻を表示するデジタル表示方式と、前記アナログ表示方式と前記デジタル表示方式とを組み合わせたコンビネーション方式に大別できることが知られている。また、このうちアナログ方式の時計の中でも、例えば秒針やカレンダーの有無、更にはタイマー機能、クロノグラフ機能やアラーム機能、月齢表示機能等に代表される従属的な計時機能の有無を、ユーザがそれぞれの好みに合わせて選択できることも知られている。
【０００３】
また、これらの時計はその動力源として、ぜんまいの巻上げによって駆動力を得る機械式と、一次電池、或いは二次電池といった電気的なエネルギによってモータを駆動するクオーツタイプとに大別される事も知られている。
【０００４】
これら種々の時計のうち、アナログ表示方式の時計は、上記のぜんまいやステップモーターなどに代表される駆動源の運動を、複数の減速輪列を介して減速し、指針が係合された輪列を駆動する事により、指針を駆動して時刻を表示する方法が一般的である。
【０００５】
また、アナログ表示方式の時計においては、時刻を表示する時分針、もしくは前記２本の指針に秒針を加えた３本の指針が時計中心に配置されているのが一般的である。これ以外の指針配置例としては、時計中心に時分針を配置し、中心以外に短い長さの秒針を装飾的に配置した小秒針タイプ、また、特に付加機能としてクロノグラフ機能を有する時計に多いが、時計中心以外にクロノグラフの計測時刻を示す副針を複数配置した例も数多く知られている。
【０００６】
また、時計ムーブメントの構造としては、基材である地板に輪列やステップモータといった、ムーブメントの構成部品を組み付けて行く構造が一般的であるが、基材である地板は、金属の板状素材に切削加工や塑性加工によって必要な形状を形成する構造と、高分子樹脂の射出成形によって必要な形状を形成する構造に大別される。金属製の地板は、その加工方法上、立体的な形状が形成しにくいため、別に高分子樹脂製のスペーサ部品を追加する必要があるが、高剛性であるため、衝撃等に強いという特性がある。また、高分子樹脂製の地板は、立体的な形状が形成しやすく、部品点数の削減を図れるが、剛性が低い為、衝撃等に注意が必要である。
【０００７】
これら、副針を有するタイプの多針ムーブメントを設計する上では、副針の針付荷重を以下に安定して受ける構造とするかを留意する必要がある。即ち、これらの副針は、通常は特に断面方向の力は受けないが、指針を取り付ける際に、針付の荷重が、その指針を取り付ける車の断面方向の位置規制を行っている保持部材にかかる。これにより、保持部材が高分子樹脂である場合は圧痕等がついてしまう場合がある。
【０００８】
また、これらの多針ムーブメントについては、全くの新規設計で設計を行う場合は、これらの針付荷重の受け方も考慮した設計が可能であるが、例えば可能な限り既存の三針時計ムーブメントを用いて、小改造により多針ムーブメントを設計しようとする場合、ベースとなる既存の三針時計ムーブメントの構成部品の配置位置が副針の配置位置と平面的に重なってしまうと、上記針付時の荷重を確実に受ける事が非常に難しくなる。特に基材と
なる地板を高分子樹脂の射出成形で形成するムーブメントの場合、地板の絶対的な剛性が低い為、針付時の荷重によって地板がたわんでしまい、例えば指針を取り付ける輪列において、噛み合っている隣の輪列と歯車の係合部が外れたり、地板がたわむ事によって平面的に重なっている上の部品を押し上げてしまい、固定が外れてしまう等の問題点が生じる可能性がある。
【０００９】
また、指針を取り付ける輪列は、大きな荷重がかかる事から、一般的には金属の切削加工によって形成される。この場合、保持部材である地板が高分子樹脂であると、地板と輪列の材料硬度に差がありすぎる事から、針付時の荷重で地板が圧縮荷重を受け、その部分がへこんでしまう事によって輪列の保持が不安定となり、消費電流が安定しない、運針ムラが増加する等の弊害も考えられる。
【００１０】
この課題、即ち副針の針付荷重を如何に安定して受ける構造を確立するかについては、従来より様々な工夫がなされている。例えば特許文献１では、筒車と連動し、二十四時間で一回転する副針車の配置位置が電池と平面的に重なり、なおかつ高分子樹脂で地板を成形した構造のアナログ多針ムーブメントにおいて、針付荷重を受ける構造が開示されている。
【００１１】
この発明においては、特許文献１の第一図にある通り、高分子樹脂の成形品である地板６を使用し、電池１と平面的に重なる位置に副針車１が配置されている。ここで、副針車１を収納する部分を枠１１として別部品化してある。また、枠１１に副針車２を組み付けたあと、受板１２を組付ける事で、副針車ブロックとして別ユニット化し、最終的には副針車ブロックを受１３に所定の締め代を持たせて圧入固定している。
【００１２】
この従来例においては、副針車２に副針３を押込み固定する際の荷重Ｆは、副針車軸の胴付部２ｃを介して枠１１に伝わる。枠１１は地板６に平面的に広く圧接しており、針付の荷重は広く分散して地板６に伝わるため、針付時の変形等の不良防止を図る事が可能となっている。また、同様に針抜き時の荷重は受板１２で受ける事により、受部品の変形を防止する事を図っている。
【特許文献１】実開平１−１７１３９４号（第一図、５頁−１０頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
この従来例においては、針付時の荷重による変形、噛み合い外れ等の不良に対しては所定の効果は得られると考えられるが、以下に述べる問題点を有している。
【００１４】
まず第一に、枠１１の材質によっては、所定の効果が得られない可能性がある。即ち、枠１１はかなり深い形状であり、塑性加工が難しい事から、高分子樹脂による射出成形加工か、或いは金属の削り出しによって形成されると考えられる。枠１１の材質が高分子樹脂である場合は、金属で形成される副針車２と材料に硬度差がありすぎるため、副針３の押込み固定時に、荷重Ｆが副針車胴付部２ｃを介して枠１１を押すため、胴付部２ｃの形状と略同一形状で枠１１に凹みが形成されてしまう可能性がある。これを防止する為には、胴付部２ｃをできるだけ大きくして、針付荷重Ｆによる枠１１への面圧を分散させる必要が生じるが、この場合は、副針車２と枠１１の摺動面積が大きくなるため、摩擦抵抗が増大し、運針時の消費電流が大きくなる問題がある。即ち、比較的大きな駆動力が得られやすい２４時間車などの場合は問題ないが、駆動力が小さい小秒針時計や、秒クロノグラフ等には転用しにくい構造となっている。
【００１５】
枠１１を金属で形成した場合は、機能上問題はないと予想されるが、部品単価が高くなってしまう。また、受板１２と枠１１が両方金属で形成されると、受板１２を組込む作業
性が非常に悪くなる事が予想される。
【００１６】
第二に、副針車２の位置精度が狂いやすいという問題がある。副針車２は、筒車１５の回転が伝達車４へ伝わり、伝達車４によって副針車２を駆動する構造となっている。ここで、伝達車４は地板６と受１３に配設されたホゾ穴によって軸支保持されているが、伝達車４と噛み合っている副針車２は枠１１と受板１２によって軸支保持されている。即ち、副針車２と伝達車４を軸支している部品が異なる為、各部品の加工精度ばらつきによって、部品の位置精度が狂いやすいと言える。具体的には、伝達車４を軸支保持している地板６を基準と考えると、副針車２は、地板６に対しての受１３の位置精度ばらつき、受１３における枠１１の位置決め部１３ａのばらつき、枠１１における位置決め部に対しての軸受穴の位置精度ばらつきの影響を受ける構造となっている。この例の如く、２４時間に一回転する程度の、減速された後の輪列であれば影響は少ないが、減速される前の、例えば小秒針輪列であれば、軸間距離のばらつきによって、運針の消費電流が安定しない、或いは運針ムラといった品質トラブルの原因となる可能性がある。
【００１７】
第三に、副針２があおり易い構造である事が言える。即ち、枠１１に受板１２を固定する構造としている事により、受板１２の組込不良が原因で受板１２の軸受穴位置がずれると、副針車２が傾き、副針３があおり易くなる。また、枠１１を受１３に押込み固定しており、枠１１を受１３に傾けて押込んでしまうと、同じく副針車２の傾きの原因となる。
【００１８】
第四に、時計ムーブメントを薄型化しにくい構造である事が挙げられる。即ち、針付荷重Ｆを、枠１１と広く圧接した地板６で受ける為に、枠１１の上に必ず地板６を配設する必要がある。この地板６は高分子樹脂で成形する以上、剛性を増す為にある程度の厚みが必ず必要となり、結果的に地板６の厚み分だけ時計ムーブメントが厚くなってしまうと言える。
【００１９】
その他、枠１１の押込み時に発生する受１３の削れ屑が伝達車４付近に回りこみ、運針停止の原因になりやすい問題も内包しており、この構造では、特に駆動力が弱い小秒針輪列に適用するには問題があると考えられる。
【００２０】
本発明は、これらの課題を解決すると共に、高い位置精度を保ちつつ安定して針付荷重を受ける事が可能であり、なおかつ低コストで生産可能な、副針付時計の副針軸の軸受構造を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記目的を達成する為の本発明の主旨は、指針取付け軸部と、歯車部と、受部材で支持される軸部とホゾ部と、を有する指針車と、前記指針車の前記軸部を支持するための軸受部を有する第１受部材と、前記指針車の前記ホゾ部を支持するためのホゾ受部を有する第２受部材とを有し、前記指針車は前記歯車部が前記第１受部材と第２受部材の間に配設されるとともに、少なくとも前記２受部材の何れかを高分子樹脂で構成した時計において、前記歯車部に対向する前記２受部材の表面に金属製の補強板を配設したことを特徴とする。これにより、針付時の荷重によって前記高分子樹脂性の受部材が変形したり、指針車によって圧痕が生じたりする事なく、安定して針付荷重を受けられる構造を実現する事が可能となる。
【００２２】
また、前記補強板は前記ホゾ部を通すための開口部を有し、該開口部は前記ホゾ部と遊合していることを特徴とする。これにより、各輪列のホゾ部の真心間距離への影響を最小限に止めた上で、安定して針付荷重を受けられる構造を実現する事が可能となる。
【００２３】
また、前記第２受部材が地板であることを特徴とする。これにより、より形状の自由度
に優れた高分子樹脂製の地板を用いて、なおかつ安定して針付荷重を受けられる構造を実現する事が可能となる。
【００２４】
また、前記第２受部材は、前記補強板を配設した面と反対側の面が、開口部を有する金属製の地板に搭載され、前記ホゾ受部が前記地板の前記開口部と対向するように位置しており、前記補強板は、平面視したときに、前記地板の開口部を横断してその一部が前記地板と重なるように配設されていることを特徴とする。これにより、第一及び第二受部材を、形状の自由度に優れた高分子樹脂で形成した場合でも、金属製の地板をバックアップ部材として使用する事により、安定して針付時の荷重を受けられる構造を実現する事が可能となる。
【００２５】
また、前記指針車が小秒針車であることを特徴とする。これにより、２４時間に１回転する２４時間副針車といった、比較的駆動力の大きい輪列と比較して、より運針周期の短い、駆動力の弱い副針輪列車についても、消費電流の増加や運針負荷の増大なしに、安定して針付時の荷重を受けられる構造を提供する事が可能となる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明においては、指針を軸支保持する二つの受部材のうち、少なくとも片方が高分子樹脂で形成されてなる時計ムーブメントにおいて、簡便な構造にて、針付時の荷重によって他の部品を損傷させたり変形させたりする心配がなく、なおかつ時計性能へ与える性能が最小限となる構造を提示した。具体的には、時計中心以外に副針である小秒針を有するアナログ時計ムーブメントにおいて、高分子樹脂により形成される受部材と秒車の間に、プレス加工により形成される金属製の補強板を配設した。また、この補強板と小秒針車の軸部を遊合させ、小秒針車の軸支保持自体は受部材で行う事により、補強板の時計ムーブメントに対する位置精度、加工精度のばらつきの影響を受けない軸支保持構造とした。これにより、アナログ多針時計ムーブメントにおいて、部品の加工コスト上昇を最小限に抑制しつつ、なおかつ簡便な構造で、針付時の荷重によって高分子樹脂性の受部材が変形したり、指針車によって他の部品に損傷、圧痕が生じたりする事なく、安定して針付荷重を受けられる構造を実現する事が可能となった。
【００２７】
本発明はその実施形態として、副針として小秒針を有するアナログ多針時計ムーブメントを例示して説明を行ったが、その適用範囲はこれに留まらない。例えば副針が小秒針ではなく、２４時間に一回転する副針や、クロノグラフ計測時間を示す副針でも良い。また、中心部に時分秒針を有するアナログ時計に関しても、例えば中心部に大径電池が平面的に重なって配置されている長寿命タイプのアナログ時計など、針付時の荷重を治具で直接受ける事が不可能な時計ムーブメントにも適用可能であり、その応用範囲は極めて幅広いと言え、本発明の効果は極めて大きいと言える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の詳細について、図面に基づいて詳述する。
【実施例１】
【００２９】
図１は、本発明の一実施形態を示すアナログ多針時計ムーブメントの、副針周りの各構成要素の断面配置関係を模式的に示した要部断面図である。また図２は、副針周辺の、地板に対する副針輪列周りの配置関係を示す要部平面図である。なお、図２においては、簡略化のために、副針周りの輪列以外の輪列群、第一受部材及び第二受部材は記載していない。また、以降の説明では、図１に示す文字板側を下方向、輪列受側を上方向と呼称する。
【００３０】
また、図３は図１及び図２に示すアナログ多針時計ムーブメントの、小秒針輪列周辺部
の部分拡大断面図、図４は図１及び図２に示すアナログ多針ムーブメントの、修理等の際に小秒針を抜く場合の状態を示す部分拡大断面図である。
【００３１】
図１及び図２において、１０１は時計部品の保持を行う母材である地板、１０２はステップモーターの一構成部品であるコイル、１０３は分針、１０４は時針、１０５は時針１０４が押込み固定され、時針１０４を駆動する輪列である筒車、１０６は分針１０３が押込み固定され、分針１０４を駆動する輪列である中心車、１０７は小秒針、１０８は小秒針１０７が押込み固定され、小秒針１０７を駆動する輪列である秒車、１０９は図示しないステップモーターの一構成部品であるローターの回転を減速し、時針１０４、分針１０３及び小秒針１０７へ駆動力を伝達する輪列である五番車、１１０は五番車１０９の軸部と係合し、五番車１０９と同期して回転する中間車である下五番かな、１１１は下五番かな１１０の回転を秒車１０８に伝達する輪列である秒中間車（１）、１１２は秒中間車（１）１１１の回転を秒車１０８に伝達する輪列である秒中間車（２）、１１３は五番車１０９の回転を減速し、図示しない三番車を介して中心車１０６へと駆動力を伝達する輪列である四番車、１１４は五番車１０９、四番車１１３、図示しないローターや三番車などの輪列を軸支保持する板状部品である輪列受、１１５は輪列受１１４と地板１０１との間に配設され、図示しないりゅうずによる時刻修正機構である裏回りや電池などを保持する高分子樹脂製の射出成形部品である巻真スペーサ、１１６は文字板、１１７は地板１０１と文字板１１６の間に配設され、図示しないカレンダー駆動輪列を軸支保持する高分子樹脂製の射出成形部品である第二受部材、１１８は第二受部材１１７と文字板１１６の間に配設され、秒車１０８や秒中間車（２）１１２、その他図示しないカレンダー駆動輪列を軸支保持する高分子樹脂製の射出成形部品である第一受部材である。
【００３２】
図１〜３において、秒車１０８は、歯車１０８ａを軸部１０８ｂに押込み固定した構造となっており、軸部１０８ｂを第一受部材１１８の軸受部１１８ａで、またホゾ部１０８ｃを第二受部材１１７に形成された軸受部１１７ａで保持される事によって平面的に位置決めされている。また、第二受部材１１７と第一受部材１１８で挟持保持される事によって、その断面方向の位置決めがなされている。
【００３３】
また、地板１０１から上の部分、即ち地板１０１とコイル１０２、五番車１０９、四番車１１３及び両輪列を保持する輪列受１１４の部分は、既存のアナログ三針時計ムーブメントと共通構造である。即ち、このアナログ多針時計ムーブメントは、この基礎ムーブメント１００に地板１０１より下の部品を追加した構造となっており、既存部品を最大限に使用する事により、新規部品製造コストを低減すると共に、組立ラインの共通化をも図る構造となっている。しかしながら、基礎ムーブメント１００を共通使用して多針時計ムーブメントを設計した関係で、小秒針１０７を取り付ける秒車１０８の真上に基礎ムーブメント１００の構成部品であるコイル１０２が配置されており、ムーブメントの薄型化を図る為、コイル１０２を収納するために地板１０１に開口部１０１ａを形成してある。即ち、秒車１０８の真上に地板１０１の開口部１０１ａが平面的に重なっている関係で、小秒針１０７の針付時の押込み力Ｆを、直接治具等で受ける事が難しい配置となっていた。
【００３４】
また、第二受部材１１７は、図示しないカレンダー部品の断面保持を行う関係上、形状自由度の高い高分子樹脂製の射出成形によって形成されているが、高分子樹脂製であるが故に剛性が不足しており、秒車１０８への小秒針１０７の取付時に、小秒針１０７の押込力Ｆによって第二受部材１１７がたわんでしまい、秒車１０８のホゾ部１０８ｃがコイル１０２に接触してコイル１０２を傷つけるなどの問題が発生しやすい構造となっていた。
【００３５】
そこで、図１に示すように、第二受部材１１７の、秒車１０８の歯車部１０８ａと対向する領域近傍に、補強板１１９を配設したのが特徴である。この補強板１１９は、位置決め穴１１９ｂ及び１１９ｃに対応する位置に、第二受部材１１７に形成された二ヶ所のボ
スによって位置決めがなされ、その平面形状は必要最低限の大きさに止めてある。これにより、部品の加工コスト及び材料コストの低減を図っている。
【００３６】
この補強板１１９は平板の金属板であるステンレス材のプレス加工により形成されており、これによって時計ムーブメントに与える影響を最小限に止める事が可能となっている。なお、本実施形態の補強板１１９は、より剛性を重視して、高剛性であるステンレス材で形成したが、例えば快削黄銅など、より加工性の高い金属板材で形成しても良い。但し、補強材であるという観点から考慮すると、可能な限り剛性の高い金属素材を使用することが望ましい。
【００３７】
また、この補強板１１９は金属板材のプレス加工によって成形される部品である為、加工時に反りを生じやすい問題点がある。これに対して本発明では、第一受部材１１８に凸形状１１８ｂを複数箇所形成し、この凸形状１１８ｂを補強板１１９に当接しているのが特徴である。これによって、補強板１１９の断面位置決めを行うと共に補強板１１９の反りによる浮きを防止し、補強板が秒歯車１０８ａと擦れる事によって時計ムーブメントの消費電流が増大する事を抑制し、安定して補強板１１９をムーブメントに固定する事が可能となっている。
【００３８】
この時計ムーブメントにおいては、秒車１０８は、秒車１０８と第一受部材１１８との間に介在させた金属製の薄板ばね部品である秒車針座１２２によって、小秒針１０７を抜く作業の時以外は、常に補強板１１９に押し付けられた状態で運針している。ここで、補強板１１９に押し付けられている秒車軸の胴部１０８ｄの直径を最小限に小さくする事により、通常運針時の秒車１０８と補強板１１９の摺動面積を最小限に抑制し、摺動抵抗による消費電流の増大を抑制している。
【００３９】
このように、地板１０１の開口部１０１ａと重なる第二受部材１１７のブリッジ形状部に、補強板１１９を重ねて配置する事によって、補強板１１９の剛性分だけ第二受部材１１７の剛性を向上させる事が可能となる。但し、これだけだと荷重Ｆに対して、補強板１１９と第二受部材１１７が一緒にたわんでしまう為、効果としては不充分である。
【００４０】
これに対して本発明では、図２に示す通り、補強板１１９と地板１０１が、所定の複数箇所の領域１２０ａ及び１２０ｂで重なった形状となっているのが特徴である。即ち、このような重なり領域１２０ａ及び１２０ｂを有する事によって、針付時の荷重Ｆは、秒車１０８の上胴付部１０８ｄを介して補強板１１９に伝わり、重なり領域１２０ａと１２０ｂを介して地板１０１に伝わる。地板１０１に伝わった荷重は、地板１０１と略密着した巻真スペーサ１１５を介して輪列受１１４に伝わる。
【００４１】
つまり、輪列受１１４を針付治具１２１で確実に受ける事により、針付時の荷重Ｆを針付治具１２１で受ける事が可能となり、針付時の荷重による第二受部材１１７の変形による品質不良を防止する事が可能となると言える。また、重なり領域１２０ａと１２０ｂを、荷重Ｆの作用点である秒車１０８の配置位置に対して、略対角位置に配置する事によって、小秒針１０７の押込固定時に、補強板１１９ごと傾く事もなく、安定して針付作業を行う事が可能となる。
【００４２】
次にこの構造において、修理等で小秒針１０７を抜く時の状態を図４に示す。この場合は、小秒針１０７が文字板１１６の方向に、針抜き荷重Ｆ２で引っ張られる為、秒車１０８は第一受部材１１８側に、下胴付部１０８ｅの面積で押し付けられる事になる。針抜き荷重Ｆ２の方向を考慮すると、補強板１１９と類似した形状の板状補強板を、下胴付部１０８ｅと第一受部材１１８の間に介在させる事も可能であるが、この場合は部品点数の増大及びコストアップの要因となってしまう。
【００４３】
これに対して本発明では、下胴付部１０８ｅの面積を上胴付部１０８ｄと比較して、必要充分に大きくしてある事が特徴である。即ち、小秒針１０７を抜く場合にかかる荷重Ｆ２は、より大きな面積に分散されて第一受部材１１８にかかるため、針抜き時に第一受部材１１８が変形してしまう懸念は少ないと言える。秒車１０８は、図３に示す通り、通常運針時には秒車針座１２２によって常に補強板１１９に押し付けられており、下胴付部１０８ｅと第一受部材１１８の間には常に所定の断面隙が確保されているため、下胴付部１０８ｅの直径を必要充分に大きくしても、通常運針時の摺動抵抗には何ら影響を及ぼさない。従って運針時の消費電流にも影響を及ぼさないと言える。
【００４４】
つまり、通常運針時に秒車１０８が常に摺動する側のみに補強板１１９を追加し、断面隙を有する側は追加しない事によって、構造の複雑化を避け、追加部品点数を最小限にしつつも、安定した組立性及び分解性を確保する事が可能となる。
【００４５】
また、補強板１１９の秒車穴１１９ａは、秒車１０８のホゾ部１０８ｃと所定の平面隙１２３を有しており、秒車１０８の軸受機能は有していない。つまり、補強板１１９はあくまで補強の為の板状部品であり、軸受機能自体は、第二受部材１１７に持たせているのが特徴である。
【００４６】
この理由について以下に説明する。前述したように、補強板１１９は、第二受部材１１７に一体成形された図示しないボス二ヶ所によって位置決めがされている。即ち、補強板１１９は、第二受部材１１７によってその位置が決まる。また第二受部材１１７は、図示しないボス二ヶ所によって地板１０１に対しての位置が決まる構造となっている。即ち、秒車１０８の軸受機能を補強板１１９に具備させる事も可能であるが、この場合は秒車１０８の地板１０１に対する位置精度誤差は、地板１０１に対しての第二受部材１１７の位置精度誤差、第二受部材１１７に対しての補強板１１９の位置精度誤差の影響を受ける事になる。これに対して本発明の如く、補強板１１９と秒車１０８を遊合の設定として、秒車１０８の位置決めを第二受部材１１７の軸受部１１７ａで行う構造とすれば、秒車１０８の位置精度誤差は、地板１０１に対する第二受部材１１７の位置精度誤差のみに依存し、より秒車１０８の位置精度を向上させる事が可能となるためである。
【００４７】
更に、補強板１１９の位置決め部精度及び秒車穴１１９ａの穴径精度を、軸受として使用する場合と異なり、比較的粗くする事が可能となり、補強板１１９の加工コストの低減を図ることが可能となる。
【００４８】
以上のような構造とする事により、このアナログ多針時計ムーブメントは、簡便な構造の部品を一部品追加する事で、指針輪列の位置精度を低下させず、時計ムーブメントの厚み増加を最小限に抑制しつつ、安定して指針取付時の荷重を受ける構造を実現することが可能となった。
【実施例２】
【００４９】
次に、本発明の第二の実施形態について説明する。図５は、本発明の第二の実施形態を示す要部断面図である。図５において、２００は地板、２０１は電池である。なお、第一実施形態と同一機能の部品に関しては、同一名称、同一番号を付して、その詳細説明を省略する。
【００５０】
図５に示す第二の実施形態の時計においては、地板２００を高分子樹脂による射出成形によって形成した事が、第一の実施形態と異なる。即ち、地板２００に秒車１０８の軸受部を直接形成し、補強板１１９の位置決めボスも一体成形する事によって、より部品点数の少ない構造でアナログ多針時計ムーブメントを構成することが可能となる。
【００５１】
この例においては、針付荷重を電池２０１で受けることも可能であるが、電池２０１は、他の時計ムーブメントの構成要素と比較して高さのバラツキが大きく、電池２０１の高さバラツキによっては針付治具と電池２０１の間に断面的に隙間が空いてしまい、結果として秒車１０８と秒中間車（２）１１２との噛合いが外れる可能性がある。このような場合でも、補強板１１９を追加する事によって、輪列受１１４を受ければ、針付時の荷重を、補強板１１９、地板２００を介して直接受ける事が可能となり、秒車１０８の位置精度ばらつきを増加させる事なく、安定して針付作業が可能なムーブメント構造を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の第一の実施例を示す要部断面図である。
【図２】本発明の第一の実施例を示す、小秒針周辺の輪列配置を示す要部平面図である。
【図３】本発明の第一の実施例を示す、小秒針の構造を示す要部断面拡大図である。
【図４】本発明の第一の実施例を示す、小秒針の針抜き時の状態を示す要部断面拡大図である。
【図５】本発明の第二の実施例を示すアナログ多針時計ムーブメントの、小秒針周りの要部断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１００  基礎ムーブメント
１０１  地板
１０１ａ  地板開口部
１０２  コイル
１０３  分針
１０４  時針
１０５  中心車
１０６  筒車
１０７  小秒針
１０８  秒車
１０８ａ  秒歯車
１０８ｂ  軸部
１０８ｃ  ホゾ部
１０８ｄ  上胴付部
１０８ｅ  下胴付部
１０９  五番車
１１０  下五番かな
１１１  秒中間車（１）
１１２  秒中間車（２）
１１３  四番車
１１４  輪列受
１１５  巻真スペーサ
１１６  文字板
１１７  第二受部材
１１７ａ  軸受部
１１８  第一受部材
１１８ａ  軸受部
１１８ｂ  凸形状
１１９  補強板
１１９ａ  遊合穴
１１９ｂ  位置決め穴
１１９ｃ  位置決め穴
１２０ａ  重なり領域
１２０ｂ  重なり領域
１２１  針付治具
１２２  秒車針座
１２３  平面隙
２００  地板
２０１  電池
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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