(57)【要約】【課題】  容器にキャップを装着した状態で内容物を加熱滅菌しても、シール材上に水が残留せず、シール材の開封した後、容器にキャップを再装着しても注出口を簡易に素速く密封することが出来る注出口の密封機構を提供する。【解決手段】  容器の注出口の天面にリング溝を刻設し、このリング溝内面に非接触状態で注出口の天面をシール材で密封して、且つリング溝に沿うコンタクトリングをキャップ内面に設けてなり、シール材の開封前の容器にキャップを装着した際、コンタクトリングによりシール材とキャップとの間内を密封し、シール材の開封後の容器にキャップを装着した際、容器内をリング溝とコンタクトリングとの協同により密封するようにする。【選択図】    図４
2007030895.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の注出口天面にリング溝を刻設し、該リング溝内面に非固着状態で前記注出口天面
をシール材で密封して、且つ前記リング溝に沿うコンタクトリングをキャップ内面に設け
てなり、前記シール材の開封前の前記容器に前記キャップを装着した際、前記コンタクト
リングにより前記シール材と前記キャップとの間内を密封し、前記シール材の開封後の前
記容器に前記キャップを装着した際、前記容器内を前記リング溝と前記コンタクトリング
とにより密封するようにしたことを特徴とする注出口の密封機構。
【請求項２】
前記リング溝の縦断面形状は、前記コンタクトリングの縦断面形状とほぼ同形状であり
且つ嵌着脱自在である請求項１記載の注出口の密封機構。
【請求項３】
前記コンタクトリングの縦断面形状が山形状であって、前記リング溝の縦断面形状が前
記山形状より広角である請求項１記載の注出口の密封機構。
【請求項４】
前記リング溝の縦断面形状は四角形であり、前記コンタクトリングの縦断面形状は前記
リング溝の溝幅より狭い山形状である請求項１記載の注出口の密封機構。
【請求項５】
前記容器はパウチである請求項１ないし４のいずれか１項記載の注出口の密封機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の注出口の密封機構に関するもので、より詳しくは、予め、注出口にシ
ール材を貼付した容器において、一旦シール材を剥した後のリシールの際にも、すぐれた
密封性を保持し得る注出口の密封機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器の注出口として、例えばスパウトのように、袋状容器（パウチ）の端部に密封状態
で取り付けるものが知られている。この注出口は、スパウトあるいは他の開口部を通して
パウチ内に液状物を充填すると共に、パウチ内の加熱滅菌した液状物を取り出すためのも
のである。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１０４４５３号公報
【特許文献２】特開２００３−５４５３０号公報
【特許文献３】特開２００３−１３７３２３号公報
【０００４】
特許文献１は、スパウトの密封機構を開示するものであり、ここに開示されたスパウト
５０の密封機構は、図９、１０に示すように、パウチの側部に溶着する取付基部５１と、
この取付基部５１から外方に向かって延び外周面にネジ５２を有する注出筒５３と、この
注出筒５３の注出端面に溶着するシール材５４と、注出筒５３のネジ５２に装着するキャ
ップ５５と、このキャップ５５の天板内面に設けて注出筒５３の注出端面に液密に当接す
るコンタクトリング５６と、を備えてなるものである。
【０００５】
このスパウト５０の密封機構によれば、注出筒５３の注出端面にシール材５４を溶着し
、且つ、この注出筒５３にキャップ５５をネジ装着する二重のシール構造とし、その上さ
らに、シール材５４をキャップ５５の天板に設けたコンタクトリング５６により押さえ付
けている。したがって、シール材５４の溶着をそれほど強くする必要がなく、注出筒５３
の注出端面からシール材５４を容易に剥がせて利便性が高まり、また、コンタクトリング
５６によりシール材５４上に加熱滅菌に由来する水の残留がなく、さらに、スパウト５０
の注出筒５３にキャップ５５をネジ装着することでリシールが可能となる。
【０００６】
また、特許文献２、３は、容器と一体に成形された注出口の密封機構を開示するもので
ある。
特許文献２、３の注出口６０の密封機構は、図１１、１２に示すように、ともに注出口
６０の天面上にＶ字状の切り込み６１を環状に刻設し、この注出口６０に螺着するキャッ
プ６２の天板内面に切り込み６１に沿い密着する円弧状突起物６３を環状に設け、更に、
キャップ６２の天板内面に注出口６０の内周端面に周接して密着する円弧状突起物６４を
環状に設けてなるものである。この注出口６０の密封機構によれば、容器の注出口６０に
キャップ６２をネジ装着すると、切り込み６１と円弧状突起物６３、並びに注出口６０の
内周端面と円弧状突起物６４との双方により密着し、完全に密封することになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１のスパウト５０の密封機構は、注出筒５３の注出端面からシール材５４を容
易に剥がせ、かつ、注出端面上にシール材５４の残留がない場合は、密封性に特に問題は
ない。しかし、注出筒５３の注出端面にシール材５４の一部が残留することがあり、その
場合にはリシール時の密封性を確保することが難しくなる。また、必要な密封性を得るた
めに、注出筒５３に対するキャップ５５のネジ込み量を多くしなければならず、しかもこ
のネジ込み量を多くしても必要な密封性を得ることが出来ないこともあり、ネジ装着が容
易に出来ず煩わしいことになる。
【０００８】
特許文献２、３の注出口６０の密封機構は、あくまでも容器の注出口６０にキャップ６
２を螺着することで、切り込み６１と円弧状突起物６３、並びに注出口６０の内周端面と
円弧状突起物６４との双方により密着させて密封するものであり、注出口をシール材で密
封することは想定しておらず、シール材を剥離後にキャップで密封する際の課題や解決手
段については何ら記載されていない。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、容器にキャップを装着した状態で、その容器の内容物を加熱
滅菌しても、シール材とキャップの間に水が残留せず、さらに、容器からキャップを外し
注出口からシール材を開封した後、容器にキャップを再装着しても注出口を簡易に素速く
密封することが出来る注出口の密封機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなるこ
とを特徴とするものである。
すなわち、本発明によれば、容器の注出口天面にリング溝を刻設し、該リング溝内面に
非固着状態で前記注出口天面をシール材で密封して、且つ前記リング溝に沿うコンタクト
リングをキャップ内面に設けてなり、前記シール材の開封前の前記容器に前記キャップを
装着した際、前記コンタクトリングにより前記シール材と前記キャップとの間内を密封し
、前記シール材の開封後の前記容器に前記キャップを装着した際、前記容器内を前記リン
グ溝と前記コンタクトリングとにより密封するようにしたことを特徴とする注出口の密封
機構が提供される。
【００１１】
また、本発明によれば、前記リング溝の縦断面形状は、前記コンタクトリングの縦断面
形状とほぼ同形状であり且つ嵌着脱自在である注出口の密封機構が提供される。
【００１２】
また、本発明によれば、前記コンタクトリングの縦断面形状が山形状であって、前記リ
ング溝の縦断面形状が前記山形状より広角である上記注出口の密封機構が提供される。
【００１３】
また、本発明によれば、前記リング溝の縦断面形状は四角形であり、前記コンタクトリ
ングの縦断面形状は前記リング溝の溝幅より狭い山形状である注出口の密封機構が提供さ
れる。
【００１４】
また、本発明によれば、前記容器はパウチである注出口の密封機構が提供される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の注出口の密封機構によれば、シール材の開封前の容器にキャップを装着した状
態では、シール材上をコンタクトリングにて密封するためにこれらの中に液体等が進入す
るのを防ぎ、シール材の開封後の容器にキャップを装着した状態では、リング溝とコンタ
クトリングとの協同により密封するから、容器から内容物が漏れることがない。したがっ
て、開封前の容器にキャップを装着した状態で、その容器の内容物を加熱滅菌しても、シ
ール材上に液体等が残留せず、さらに、開封後の容器にキャップを再装着することで注出
口を素速く簡易に密封出来る効果がある。
【００１６】
また、請求項２の発明は、シール材の開封前後を問わず、リング溝内面全体にコンタク
トリング外面が当接することで密封することができるため、上記効果に加えて、開封前後
を問わず容器にキャップを装着する際の密封性をより高める効果がある。
【００１７】
また、請求項３の発明は、シール材の開封前後を問わず、広角のリング溝上に狭角の山
形状であるコンタクトリングの先端部が当接することで密封し、その際広角のリング溝に
よりシール材の変形量が少なくて済むというメリットがある。したがって、上記効果に加
えて、開封前の容器にキャップを装着する際のシール材の変形量を減らせて、シール材に
無理な負担をかけないですむ効果がある。
【００１８】
また、請求項４の発明は、シール材の開封前後を問わず、四角形のリング溝の底面上に
リング溝幅より狭い山形状のコンタクトリングの先端部が当接することで密封し、注出口
天面にシール材を密封する際、四角形のリング溝によりその内面にシール材が密封しない
。したがって、上記効果に加えて、シール材開封後に四角形のリング溝内面にシール材が
残らず、開封後の容器にキャップを再装着する際の密封性をより高める効果がある。
【００１９】
さらに、請求項５の発明は、パウチの注出口から内容物が外部に排出されると、それに
伴ってパウチも縮小するため、使用済みのパウチの処分が容易となる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【実施例１】
【００２１】
図１は本発明の実施例１の注出口を容器に取り付けた状態の正面図、図２はその注出口
の半裁縦断面図、図３は図２の注出口の平面図、図４は注出口にキャップを装着した状態
の半裁縦断面図、図５ないし７は注出口の密封機構を示す断面図である。
これらの図面において、注出口１は、容器２の側部に溶着され、更にキャップ３が装着
されている。この注出口の密封機構４は、容器２の注出口１の天面５にリング溝６を刻設
し、このリング溝６内面に非固着状態で注出口１の天面５をシール材７で密封して、且つ
リング溝６に沿うコンタクトリング８をキャップ３内面に設けてなり、シール材７の開封
前の容器２にキャップ３を装着した際、コンタクトリング８によりシール材７とキャップ
３との間内を密封し、シール材７の開封後の容器２にキャップ３を装着した際、容器２内
をリング溝６とコンタクトリング８との協同により密封するようにしたものである。
前記注出口１は、容器２と一体に成形される場合でも、後付けする場合のいずれでも良
いが、この実施例１では後付けするスパウトの例を示している。
なお、上記非固着状態とは、リング溝内面と注出天面が接触はしていても当該部が接着
はされていない状態を意味する。
【００２２】
前記容器２は、特に限定されるものではないが、この実施例１ではパウチの例を示すも
のであるから、スパウト付パウチ９に付いて説明することにする。なお、説明の煩雑さを
避けるために、以下、注出口１はスパウト１、容器２はパウチ２、として説明する。パウ
チ２は、レトルト食品などの内容物が収容されるものであるから、ガス並びに液に対して
バリアー性があり、さらに、加熱滅菌に耐えうる耐熱性を備えた材料にて構成されている
ことが好ましい。そして、パウチ２の内容物は、この実施例１ではチューブを通して生体
の消化器官に直接投与される栄養剤である。なお、図１の２ａは吊下孔を示している。
【００２３】
前記スパウト１は、パウチ２の側部に取り付けるための取付基部１０と、この取付基部
１０に直立している注出筒１１とからなり、この取付基部１０にパウチ２の側部を溶着し
ている。この注出筒１１は注出端面となる前記天面５側を小径部１２に形成し、パウチ２
側を大径部１３に形成して、小径部１２の外周面にネジ山径が小さく条数の多いネジ１４
を、大径部１３の外周面にネジ山径が大きく条数の少ないネジ１５を、それぞれ螺刻して
なる。これによって、小径部１２のネジ１４に密封性と共に易着脱性を要求する後述のア
ダプター２０をネジ装着出来、大径部１３のネジ１５に高密封性を要求する前記キャップ
３をネジ装着出来るようにしている。勿論、小径部と大径部のネジ山の関係はこれに限ら
れるものではない。なお、ネジ１４、１５には水抜きスリット１４ａ、１５ａが設けられ
て、後に詳述する加熱滅菌の際、侵入した水を抜くことが出来る。
【００２４】
前記スパウト１の注出筒１１の注出端面となる前記天面５には、既述のとおりリング溝
６が刻設されているが、図４に示すように、その天面５にはシール材７がリング溝６の内
面に非固着状態で貼られ密封される。このシール材７には剥がし片７ａがあり、この剥が
し片７ａを避けて小径部１２のネジ１４が設けられている。このシール材７は、パウチ２
内に前記栄養剤を収容した後加熱滅菌するが、その際注出筒１１から物質の出入りを防ぎ
、さらに輸送、保管中の異物侵入を防ぐためのものである。
【００２５】
スパウト本体を構成する材料は、シール材でヒートシール可能な材料を用いる。通常は
、熱可塑性合成樹脂を用いることが好ましい。また、スパウト本体を構成する材料が熱可
塑性合成樹脂でない場合は、少なくともスパウト口部の天面は、シール材とのヒートシー
ル性を有する樹脂で構成されることが好ましい。
適用可能な熱可塑性合成樹脂としては、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン
、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重合体、ポリプ
ロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ
ー、比較的低融点ないし低軟化点のポリアミドないしコポリアミド系樹脂、ポリエステル
ないしコポリエステル系樹脂、ポリカーボネイト樹脂等を単体で或いは数種の樹脂をブレ
ンドしたものが挙げられる。これらの樹脂に、剛性、寸法安定性、耐熱性等を付与するた
めに、酸化チタン、炭酸カルシウム、カーボン等の無機系充填材が混合されても良い。
【００２６】
一方、前記キャップ３はその天板１６の内面にリング溝６に沿う形状のコンタクトリン
グ８が設けられて、これらリング溝６及びコンタクトリング８により、前記した注出口の
密封機構４が構成される。したがって、スパウト１の注出筒１１にキャップ３をネジ装着
すると、この注出口の密封機構４におけるリング溝６とコンタクトリング８との協同によ
り、注出筒１１の天面５をシール材７の上から密封することになって、コンタクトリング
８の内側のキャップ３とシール材７との間内に加熱滅菌の際水の侵入を防ぐ。更に、シー
ル材７を開封した後、リシールのためスパウト１の注出筒１１にキャップ３をネジ装着す
ると、上記と同じように、リング溝６とコンタクトリング８との協同により、注出筒１１
の天面５を密封することになって、パウチ２の内容物が注出筒１１から外部に漏れること
がない。
【００２７】
キャップを構成する材料としては、閉栓時及び開栓時に加えられる力で、キャップが大
きく変形しないように剛性のある材料を用いことが好ましく、金属、セラミック、合成樹
脂等の中から任意の材料を用いることができる。合成樹脂として熱可塑性合成樹脂を用い
る場合は、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、ポリメチルペンテン系樹脂、ポリエステルな
いしコポリエステル樹脂、液晶ポリエステル、ポリアミドないしコポリアミド樹脂、ポリ
スチレン系樹脂、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、メタクリル酸樹脂等を用いること
ができる。これらの樹脂は単体で或いは複種の樹脂をブレンドして用いることが出来る。
また、これらの樹脂に、剛性、寸法安定性、耐熱性等を付与するために、酸化チタン、
炭酸カルシウム、カーボン等の無機系充填材が混合されても良い。
【００２８】
注出口の密封機構４の具体的構成は、図５ないし７に示した。図５の注出口の密封機構
４ａは、リング溝６ａの縦断面形状がコンタクトリング８ａの縦断面形状とほぼ同形状で
あり、嵌着脱自在である。これらのリング溝６ａ及びコンタクトリング８ａの縦断面形状
は半真円形、半楕円形、半長円形、三角形、台形、四角形以上の半多角形等種々ある。こ
の注出口の密封機構４ａは、シール材７の開封前後を問わず、リング溝６ａ内面全体にコ
ンタクトリング８ａ外面が当接することで密封するため、容器２にキャップ３をネジ装着
する際の密封性をより高めることが出来るものである。
また、コンタクトリングで密封するには注出端面への当接圧力が高い方が望ましいので
、三角形や台形などの山形状が好適である。山形状の角度（図６のα１相当）は、９０°
以下の鋭角が望ましく、２０ないし６０°がより好ましい。
【００２９】
図６の注出口の密封機構４ｂは、コンタクトリング８ｂの縦断面形状が角度α１の山形
状であって、前記リング溝６ｂの縦断面形状が前記山形状より広角（角度α２）に形成さ
れている。つまり、コンタクトリング８ｂの縦断面形状とリング溝の縦断面形状は共に山
形状であるが、その角度の関係は、α１＜α２にされていることが重要である。この注出
口の密封機構４ｂは、シール材７の開封前後を問わず、広角のリング溝６ｂ上に狭角の山
形状であるコンタクトリング８ｂの先端部が当接することで密封するため、その際広角の
リング溝６ｂによりシール材７の変形量が少なくて済むことになり、開封前の容器２にキ
ャップ３を装着する際のシール材７の変形量を減らせて、シール材７に無理な負担をかけ
ないで済むものである。なお、コンタクトリング８ｂの当接圧力を強くするためにキャッ
プのねじ込み量を多くすると、コンタクトリング８ｂが縦方向に押し潰されて変形する場
合があるが、リング溝を広角に形成すれば、コンタクトリングが多少変形しても密封を確
保することができる。
【００３０】
図７の注出口の密封機構４ｃは、リング溝６ｃの縦断面形状が四角形であり、コンタク
トリング８ｃの縦断面形状がリング溝６ｃの溝幅より狭い山形状である。この注出口の密
封機構４ｃは、シール材７の開封前後を問わず、四角形のリング溝６ｃの底面上にこのリ
ング溝６ｃ幅より狭い山形状のコンタクトリング８ｃの先端部が当接することで密封し、
且つ注出筒１１の天面５にシール材７を密封する際、四角形のリング溝６ｃによりその内
面にシール材７が密封しないから、シール材７の開封後に四角形のリング溝６ｃ内面にシ
ール材７が残らず、開封後の容器２にキャップ３を再装着する際、残留シール材７の影響
がなく密封性をより高めることが出来るものである。
【００３１】
シール材としては、引張強度、耐落下衝撃性、耐ピンホール性、耐内容品性等に優れた
公知の多層フィルムが好ましく用いられる。また、ボイル殺菌（湯殺菌) やレトルト殺菌
（加熱加圧殺菌) などの高温加熱殺菌が必要になる場合も公知の耐熱性多層フィルムが適
用できる。特に、シール材にバリア性が求められる場合には、数種のバリア性合成樹脂フ
ィルムや金属箔等を積層した、多層バリアフィルムを用いる。このような多層バリアフィ
ルムの基本構成としては、外層側から、基材層、接着剤層、中間層、接着剤層、シーラン
ト層が順に積層された多層ラミネート構成が挙げられる。                            
【００３２】
次に、上述したシール材に、多層バリアフィルムを用いる場合の各層の材料構成につい
て述べる。
前記基材層としては、引張強度、耐衝撃強度、耐ピンホール性などの機械的特性に優れ
たフィルムが好ましく用いられる。具体的には、ポリエステル、ポリアミド（ナイロン）
、ポリプロピレン等の合成樹脂を用いた２軸延伸フィルムが単独又は数種類積層されて  
用いられる。前記中間層として、各種ガスや水蒸気バリア性を向上させることができる合
成樹脂フィルムが適用することができる。バリア性を向上させる合成樹脂フィルムとして
は、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム；塩化ビニリデン共重合体フィルム；
メタキシレンジアミン(MXDA)とアジピン酸との重縮合反応から得られる結晶性ポリアミド
フィルム( ナイロンMXD6) ；アクリロニトリル共重合体フィルム；ポリグリコール酸及び
その共重合体フィルム；ポリグリコール酸系フィルム；クレイ系ナノコンポジット合成樹
脂フィルム；無機膜蒸着フィルム；ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリル酸等のバリア性有
機材料コーティングフィルム；フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬
化性樹脂をベースとしたクレイ系ナノコンポジット材料コーティングフィルム等が挙げら
れる。また、これらのフィルム中に、酸化性重合体等を含む酸素吸収性樹脂や還元性金属
化合物等から成る酸素吸収剤等をブレンドしたフィルムを用いても良い。さらに、透視性
が必要とされない場合は、バリア性を付与するための他の材料として、アルミニウム箔や
スチール箔等の金属箔（合金箔含む）を用いても良い。
【００３３】
多層フィルムで構成される本シール材にバリア性が必要な場合で、中間層にバリア性フ
ィルムを用いない場合、基材層にバリア性を付与しても良い。この場合は、基材層となる
フィルムに、アルミニウム等の金属、又は、アルミナ（酸化アルミニウム）やシリカ（酸
化ケイ素）等の無機酸化物等を蒸着したフィルム、或いは、ポリ塩化ビニリデンやポリア
クリル酸等のバリア性有機材料をコーティングしたフィルムを使用することができる。ま
た、基材層のフィルム中に、酸化性重合体等を含む酸素吸収性樹脂や還元性金属化合物等
から成る酸素吸収剤等をブレンドしたフィルムを用いても良い。                      
【００３４】
前記シーラント層には、ヒートシール性、ヒートシール強度、耐熱性、耐内容品性、衛
生性が求められる。このようなシーラント層に適用可能な、ヒートシール性を有する合成
樹脂材料としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン（チーグラー系（マ
ルチサイト触媒）、メタロセン系（シングルサイト触媒））、エチレン−αオレフィン共
重合体、エチレン系不飽和カルボン酸又はその無水物でグラフト変性されたオレフィン共
重合体、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン−エチ
レン共重合体、ポリブテン−1 、ポリメチルペンテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリ
ル酸共重合体等の一部に金属イオン基を導入したイオン架橋オレフィン共重合体（アイオ
ノマー）、エチレン−テトラシクロドデセン共重合体（環状オレフィン共重合体）等のポ
リオレフィン系樹脂；ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合等の芳香族ビニル共重
合体；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニル樹脂；アクリロニトリ
ル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体等のアクリロ
ニトリル共重合体；ポリ乳酸系樹脂（ポリメソラクチド配合系含む）；ポリブチレンテレ
フタレート等の比較的低融点のポリエステル樹脂；等が挙げられる。これら樹脂は単体又
は数種類ブレンドされて用いられる。
【００３５】
シール材は、手指で容易に剥離できる程度のヒートシール強度（剥離強度）であること
が望ましい。このような低いヒートシール強度となるシール材とする場合は、スパウト口
部の天面を構成する樹脂とは異種の樹脂から構成されるシーラント層によりヒートシール
されたシール部の剥離強度は小さく、易剥離性シールとなることを利用する。例えば、ス
パウト口部天面を構成する樹脂がポリプロピレンのとき、シーラント層に線状低密度ポリ
エチレンを用いる。他方、スパウト口部天面を構成する樹脂が線状低密度ポリエチレンの
とき、シーラント層にポリプロピレンを用いる。
【００３６】
また、スパウト口部天面を構成する樹脂と同種の樹脂に、非相溶性樹脂を加えたブレン
ド系樹脂から構成されるシーラント層によってヒートシールされたシール部は、ブレンド
する非相溶性樹脂の種類と配合比によって、易界面剥離性、或いは、易凝集破壊性を有す
る易剥離性シールとなることを利用する。例えば、スパウト口部天面のを構成する樹脂が
ポリエチレン系樹脂の場合、シーラント層を構成するブレンド系樹脂としては、ポリエチ
レンとポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンとポリブテン系樹脂、ポリエチレンとプロピ
レン−αオレフィン共重合体等のブレンド系樹脂が挙げられる。他方、スパウト口部天面
のシール面を構成する樹脂がポリプロピレン系樹脂の場合、シーラント層を構成するブレ
ンド系樹脂としては、ポリプロピレンとポリエチレン系樹脂、ポリプロピレンとエチレン
−αオレフィン共重合体、ポリプロピレンと環状オレフィンコポリマー等のブレンド系樹
脂が挙げられる。
【００３７】
この例に限らず、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン
、高密度ポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重合体、ポリプロピレン、プロピレン
−エチレン共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体、ポリブテン、ブテン−αオレ
フィン共重合体、酸変性オレフィン系樹脂、ポリメチルペンテン系樹脂、エチレン−プロ
ピレン−ジエン共重合体、ポリスチレン系樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等の樹脂の中から、スパウト口部天面
を構成する樹脂と非相溶な樹脂を選び、これらとスパウト口部天面を構成する樹脂との配
合比を調整しながらブレンドした樹脂系でシーラント層を構成することで、スパウト口部
天面と易剥離性シールを形成可能なヒートシール層とすることができる。
【００３８】
上述した、多層バリアフィルムの各層を構成する合成樹脂フィルムの製造は、キャスト
法、Ｔダイ法、カレンダー法又はインフレーション法等の通常の方法により行うことがで
きる。また、多層フィルムの製造は、予め成形されたフィルムのドライラミネーション法
や溶融樹脂によるサンドイッチラミネーション法、積層コーティング法、溶融共押し出し
法等の通常の方法により行うことができる。この際、前記基材層、中間層、シーラント層
同士の接着性を向上させるために、それぞれの層の接着剤層に接する面に、コロナ放電処
理、プラズマ処理、フレーム処理（火炎処理）、紫外線処理、オゾン処理、プライマーコ
ーティング処理（アルキルチタネート、ポリエチレンイミン、シランカップリング剤、イ
ソシアネート系化合物、ポリウレタン系化合物等をコーティング）等を用いた表面改質処
理を施すことができる。
【００３９】
また、注出端面へフィルム材をヒートシールする際、ヒートシール条件によってはリン
グ溝内部まで部分的にシールされたり、ヒートシール界面の一部が熱変形または流動して
リング溝内部に浸入する虞がある。リング溝を四角形に形成すればフィルム材とのシール
部と非シール部の境界が明瞭になり、リング溝内部がシールされる可能性を低減出来る。
また、リング溝内部のコンタクトリングとの当接位置の周囲に空間があるので、仮にシー
ル界面がリング溝内まで浸入しても密封性能に影響しない。
【００４０】
図８に示すように、前記アダプター２０は、前記スパウト１の注出筒１１における小径
部１２のネジ１４にネジ装着されるものであり、キャップ本体２１と、これの天板２２に
突設されたチューブ継手２３とからなる。キャップ本体２１のスカート部２４には、ネジ
１４に沿うネジ２５が螺刻され、注出筒１１の小径部１２にアダプター２０がネジ装着さ
れる。天板２２には、その内面に前記リング溝６に沿うコンタクトリング８及び注出筒１
１の天面５の端内周に嵌合するインナーリング２６が設けられ、注出筒１１の小径部１２
にアダプター２０がネジ装着された際、二重の防護により栄養剤が漏れないようになって
いる。チューブ継手２３は、カテーテルなどのチューブが接続され、生体の消化器官に栄
養剤が注入される。なお、アダプターについてはインナーリングまたはコンタクトリング
のどちらか一方だけでも充分に栄養剤の漏れを防止することが出来る。
【００４１】
次に、上記構成になる注出口の密封機構４の使用方法を述べる。
まず、図４に示すように、スパウト１の注出筒１１の天面５にシール材２１を、溶着な
どの手段により、リング溝６の内面に非接触状態となるように貼り付け密封し、さらに、
注出筒１１の大径部１３にキャップ３をネジ装着する。このため、キャップ３のコンタク
トリング８は、シール材７の上からリング溝６に入り込み２重に密封する。この多重密封
状態のスパウト１をパウチ２の側部に溶着などの手段により取り付ける。その後、パウチ
２の開口部（図示せず）から栄養剤を充填し、その開口部を閉じる。次に、レトルト（加
圧滅菌）用釜に入れ加熱滅菌する。この滅菌操作に由来する水は、コンタクトリング８に
よりシール材７上に入らず残留もせず、さらに注出筒１１とキャップ３との間に存在して
も、水抜きスリット１４ａ、１５ａによりスムーズに抜けて残留しない。無論、この多重
密封により、注出筒１１の天面５を通して内容物の栄養剤及び水などの外部物質の出入り
が無いことは言うまでもない。そして、この栄養剤入りのスパウト付パウチ９にアダプタ
ー２０などの付属品を付けて包装し、最終製品として販売ルートに乗せられる。
【００４２】
なお、パウチ２の側部にスパウト１を溶着などの手段により取り付け、スパウト１の注
出筒１１の天面５から栄養剤を充填した後、天面５にシール材７を貼り、さらに、注出筒
１１の大径部１３にキャップ３をネジ装着して、レトルトに入れ加熱滅菌しても良い。
【００４３】
使用に際しては、栄養剤入りのスパウト付パウチ９を取り出し、スパウト１の注出筒１
１からキャップ３を外し、注出筒１１天面５からシール材７を剥がし、注出筒１１の小径
部１２にアダプター２０をネジ装着する。そして、アダプター２０のチューブ継手２３に
カテーテルなどのチューブを接続し、注出筒１１を下にして吊下孔２ａを吊り金具に通し
、栄養剤入りのスパウト付パウチ９をつり吊り下げれば、生体の消化器官に栄養剤を直接
注入することが出来る。また、栄養剤に医薬品を混ぜる場合は再び注出筒１１の大径部１
３にキャップ３を装着してシェイクしてから、注出筒１１の小径部１２にアダプター２０
をネジ装着することになる。栄養剤注入の必要性が無くなった場合は、吊り金具からスパ
ウト付パウチ９を外し、注出筒４からアダプター２０を外して、キャップ３をネジ装着す
れば栄養剤をこぼすことなく廃棄出来る。
【００４４】
以上、本発明の実施例１を説明したが、具体的な構成はこれに限定されず、注出口が容
器２と一体に成形される場合でも適用可能であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変
更は適宜可能であることは理解されるべきである。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の構造をしたスパウトは、これを取り付けたパウチに収容した内容物をそのまま
加熱滅菌し、使用時にスパウトにキャップ及びアダプターなどを着脱するよう操作が伴う
ような場合に利用可能性が高く、特に、パウチの内容物が栄養剤などで、医療現場などで
医薬品を混合する際、シェイク操作を伴うような場合に極めて利用可能性が高くなる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施例１の注出口を容器に取り付けた状態の正面図である。
【図２】図１の注出口の半裁縦断面図である。
【図３】図２の注出口の平面図である。
【図４】注出口にキャップを装着した状態の半裁縦断面図である。
【図５】注出口の密封機構を示す断面図である。
【図６】注出口の密封機構を示す断面図である。
【図７】注出口の密封機構を示す断面図である。
【図８】図２のスパウトにアダプターをネジ装着した状態の半裁縦断面図である。
【図９】従来例を示す半裁縦断面図である。
【図１０】従来例を示す要部の縦断面図である。
【図１１】従来例を示す縦断面図である。
【図１２】従来例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１，５０，６０                注出口（スパウト）
２                            容器（パウチ）
２ａ                          吊下孔
３，５５，６２                キャップ
４，４ａ，４ｂ，４ｃ，５３    注出口の密封機構
５                            天面
６，６ａ，６ｂ，６ｃ          リング溝
７，５４                      シール材
７ａ                          剥がし片
８，８ａ，８ｂ，８ｃ，５６    コンタクトリング
９                            スパウト付パウチ
１０，５１                    取付基部
１１，５３                    注出筒
１２                          小径部
１３                          大径部
１４，１５                    ネジ
１４ａ，１５ａ                水抜きスリット
１６，２２                    天板
２０                          アダプター
２１                          キャップ本体
２３                          チューブ継手
２４                          スカート部
２５，５２                    ネジ
２６                          インナーリング
６１                          切り込み
６３，６４                    円弧状突起物                                  
【図１】
2007030895.tif 000003
【図２】
2007030895.tif 000004
【図３】
2007030895.tif 000005
【図４】
2007030895.tif 000006
【図５】
2007030895.tif 000007
【図６】
2007030895.tif 000008
【図７】
2007030895.tif 000009
【図８】
2007030895.tif 000010
【図９】
2007030895.tif 000011
【図１０】
2007030895.tif 000012
【図１１】
2007030895.tif 000013
【図１２】
2007030895.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成17年8月9日(2005.8.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図８】
2007030895.tif 000015
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図９】
2007030895.tif 000016