(57)【要約】【課題】製造コストを抑えつつ、異物によって通路が塞がれることを防止することができる可変容量型圧縮機を提供すること。【解決手段】可変容量型圧縮機１０において、シリンダブロック１１の後端面１１Ａとリヤハウジング１４との間にはバルブプレート１３が介在されているとともに、バルブプレート１３とシリンダブロック１１の間には吸入弁形成プレート３６及びガスケット３５が介在されている。シリンダブロック１１の後端面１１Ａと吸入弁形成プレート３６との間には排出通路の一部を形成する排出側連通路６８が形成されている。この排出側連通路６８において、第１通路形成部３５ａの入口６８ａは、ガスケット３５の厚みを開口幅とし、該開口幅でガスケット３５の周方向全体に亘って延びるように、第２通路形成部３５ｂに対して拡開されている。【選択図】図４
2007332847.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングには回転軸が回転可能に支持され、該回転軸と一体的に回転する斜板を介してピストンが前記回転軸の回転に連動されているとともに、前記ハウジングに区画された制御圧室には前記斜板が傾角可変に収容され、吐出圧領域と前記制御圧室とを連通する供給通路を介して吐出圧領域の冷媒ガスを制御圧室に供給するとともに、吸入圧領域と制御圧室とを連通する排出通路を介して前記制御圧室の冷媒ガスを吸入圧領域に排出し、供給通路の冷媒ガス量を調節して制御圧室内を調圧することにより前記斜板の傾角が変更されて吐出容量が制御される可変容量型圧縮機において、
前記供給通路上の一部、及び排出通路上の一部のうち少なくとも１つは、第１通路形成部と該第１通路形成部に連通する第２通路形成部とから構成され、
前記第１通路形成部は、冷媒ガスの流通方向において前記第２通路形成部より上流側に位置するとともに、第２通路形成部の冷媒ガスの入口は前記第１通路形成部の冷媒ガスの入口に対向して配設されており、
前記第１通路形成部の入口は、第２通路形成部の入口における通路幅以下の開口幅で該第２通路形成部の延びる方向に対し交差する一方向へ延びて第２通路形成部の入口に対して拡開された開口面積を有することを特徴とする可変容量型圧縮機。
【請求項２】
前記ハウジングを構成するシリンダブロックとリヤハウジングとの間にはバルブプレートが介在されているとともに、前記バルブプレートとシリンダブロックとの間には弁形成プレート及びガスケットが介在され、前記シリンダブロックの端面と前記弁形成プレートとの間に前記排出通路の一部を形成する排出側連通路が形成されており、該排出側連通路の前記第１通路形成部の入口は前記ガスケットの厚み分の開口幅で前記ガスケットの周方向へ延びている請求項１に記載の可変容量型圧縮機。
【請求項３】
前記第１通路形成部の入口は、前記ガスケットの周方向全体に亘って延びている請求項２に記載の可変容量型圧縮機。
【請求項４】
前記供給通路上の一部を形成する吐出通路において前記吐出圧領域としての吐出室に向けて開口する第１通路形成部、及び排出通路上の一部において前記制御圧室に向けて開口する第１通路形成部は、第２通路形成部の通路幅の開口幅で該第２通路形成部の延びる方向に対し交差する一方向へ延びる細溝状に形成されている請求項１に記載の可変容量型圧縮機。
【請求項５】
前記第１通路形成部の入口から第２通路形成部の入口までの距離が、第２通路形成部において前記一方向に沿った通路幅以上に設定されている請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の可変容量型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、供給通路の冷媒ガス量を調節して制御圧室内を調圧することにより斜板の傾角が変更されて吐出容量が制御される可変容量型圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の可変容量型圧縮機（以下、単に圧縮機とする）においては、ハウジングに回転可能に支持された回転軸に該回転軸と一体的に回転する斜板が固定され、該斜板には複数のピストンが係留されているとともに、該ピストンはシリンダブロックのシリンダボア内に収容されている。また、圧縮機において、吐出室と制御圧室とは供給通路（給気通路）を介して連通され、吸入室と制御圧室とは排出通路（抽気通路）を介して連通されている。そして、圧縮機においては、吐出室の冷媒ガスを制御ガスとして供給通路を介して制御圧室に供給するとともに、排出通路を介して前記制御圧室の冷媒ガスを制御ガスとして吸入室に排出することにより制御圧室内の圧力が調圧されるようになっている。この調圧によって斜板の傾角が調節され、ピストンのストローク量が調節されて圧縮機の吐出容量が調節されるようになっている。前記供給通路上には制御弁が設けられており、該制御弁の開度を調節することで制御圧室へ供給される冷媒ガス量が調節されるようになっている。
【０００３】
ところで、上記構成の圧縮機において、前記供給通路及び排出通路内を冷媒ガスとともに異物が移動することがある。そして、異物が前記制御弁内に侵入し、例えば弁座に異物が噛み込むと、弁体が弁座に着座できず弁体が閉じられなくなる等して圧縮機の吐出容量制御が困難となる可能性があった。このため、特許文献１に開示の圧縮機においては、供給通路又は排出通路内を異物が冷媒ガスとともに逆流しようとした場合、逆止弁が閉じて異物が制御弁方向へ移動することが防止されるようになっている。前記逆止弁としては、吐出室と制御弁との間の通路内に収容されたボール状弁体及び付勢バネからなるものや、排出通路においてハウジング内に介装された吸入弁形成板に形成されたリード弁よりなるものが開示されている。
【特許文献１】特開２００２−１５５８５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に開示の圧縮機において、ボール状弁体及び付勢バネからなる逆止弁を設けると、該逆止弁を設けることにより圧縮機の部品点数が多くなるとともに組み付け工数が増え、圧縮機の製造コストが嵩んでしまう。また、圧縮機に、リード弁よりなる逆止弁を設けた場合においては、リード弁と弁座との間に異物が噛み込み、該異物によって供給通路又は排出通路が塞がれて冷媒ガスの流れが悪化してしまう虞があった。
【０００５】
本発明は、製造コストを抑えつつ、異物によって冷媒ガスの流れが悪化することを防止することができる可変容量型圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、ハウジングには回転軸が回転可能に支持され、該回転軸と一体的に回転する斜板を介してピストンが前記回転軸の回転に連動されているとともに、前記ハウジングに区画された制御圧室には前記斜板が傾角可変に収容され、吐出圧領域と前記制御圧室とを連通する供給通路を介して吐出圧領域の冷媒ガスを制御圧室に供給するとともに、吸入圧領域と制御圧室とを連通する排出通路を介して前記制御圧室の冷媒ガスを吸入圧領域に排出し、供給通路の冷媒ガス量を調節して制御圧室内を調圧することにより前記斜板の傾角が変更されて吐出容量が制御される可変容量型圧縮機において、前記供給通路上の一部、及び排出通路上の一部のうち少なくとも１つは、第１通路形成部と該第１通路形成部に連通する第２通路形成部とから構成され、前記第１通路形成部は、冷媒ガスの流通方向において前記第２通路形成部より上流側に位置するとともに、第２通路形成部の冷媒ガスの入口は前記第１通路形成部の冷媒ガスの入口に対向して配設されており、前記第１通路形成部の入口は、第２通路形成部の入口における通路幅以下の開口幅で該第２通路形成部の延びる方向に対し交差する一方向へ延びて第２通路形成部の入口に対して拡開された開口面積を有することを要旨とする。
【０００７】
この構成によれば、第１通路形成部の冷媒ガスの入口を、第２通路形成部の冷媒ガスの入口における通路幅の開口幅で一方向へ延ばすことで、第１通路形成部の入口の開口面積を第２通路形成部に対して拡開させることができる。このため、第１通路形成部の入口に異物が引っ掛かったとしても、第１通路形成部の入口は異物により一部が塞がれるだけである。さらに、第１通路形成部の入口の開口面積は十分に確保されているため、第１通路形成部から第２通路形成部へ冷媒ガスを流すことができ、冷媒ガスの流れが悪化することが防止される。そして、第１通路形成部と第２通路形成部を設け、第１通路形成部の入口を第２通路形成部の入口に対して拡開させる構成だけで、異物による冷媒ガスの流れの悪化を防止することができる。したがって、例えば、異物による冷媒ガスの流れの悪化を防止するために、逆止弁等の構成を別途設ける場合に比して、部品点数を減らし、また組み付け工数も減らして可変容量型圧縮機の製造コストを抑えることができる。
【０００８】
また、前記ハウジングを構成するシリンダブロックとリヤハウジングとの間にはバルブプレートが介在されているとともに、前記バルブプレートとシリンダブロックとの間には弁形成プレート及びガスケットが介在され、前記シリンダブロックの端面と前記弁形成プレートとの間に前記排出通路の一部を形成する排出側連通路が形成されており、該排出側連通路の前記第１通路形成部の入口は前記ガスケットの厚み分の開口幅で前記ガスケットの周方向へ延びていてもよい。
【０００９】
この構成によれば、排出側連通路は、シリンダブロックの端面と弁形成プレートとの間に形成され、該排出側連通路の第１通路形成部の入口における開口幅はガスケットの厚みとなっており、非常に狭くなっている。しかし、排出側連通路の第１通路形成部の入口を、ガスケットの周方向へ延ばし、第２通路形成部の入口に対して拡開させて開口面積を広げているため、排出側連通路の第１通路形成部の入口に異物が引っ掛かっても、該第１通路形成部の全てが異物によって塞がれることが防止される。その結果として、第２通路形成部へ冷媒ガスを流すことができる。
【００１０】
また、前記第１通路形成部の入口は、前記ガスケットの周方向全体に亘って延びていてもよい。この構成によれば、排出側連通路の第１通路形成部の入口は、所定の開口幅でガスケットの周方向全体に亘って延びているため、排出側連通路の第１通路形成部の入口の一部が異物によって塞がれても、該第１通路形成部の入口へはガスケットの周方向全体から冷媒ガスが流れ込み、第２通路形成部へ流すことができる。したがって、排出側連通路へ流れる冷媒ガスの量が少なくなることを防止することができる。
【００１１】
また、前記供給通路上の一部を形成する吐出通路において前記吐出圧領域としての吐出室に向けて開口する第１通路形成部、及び排出通路上の一部において前記制御圧室に向けて開口する第１通路形成部は、第２通路形成部の通路幅の開口幅で該第２通路形成部の延びる方向に対し交差する一方向へ延びる細溝状に形成されていてもよい。この構成によれば、第１通路形成部の入口を細溝状に形成するだけで供給通路及び排出通路の一部が異物によって完全に塞がれることを防止することができ、供給通路及び排出通路を利用した制御圧室内の調圧を確実に行うことができる。
【００１２】
また、前記第１通路形成部の入口から第２通路形成部の入口までの距離が、第２通路形成部において前記一方向に沿った通路幅以上に設定されていてもよい。この構成によれば、冷媒ガスが第１通路形成部を介して第２通路形成部へ流れる際、第１通路形成部が絞りとなることを防止することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、製造コストを抑えつつ、異物によって冷媒ガスの流れが悪化することを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した可変容量型圧縮機の第１の実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。
【００１５】
図１は、第１の実施形態の可変容量型圧縮機１０の縦断面図を示す。なお、以下の説明において可変容量型圧縮機１０の「前」「後」は、図１に示す矢印Ｙの方向を前後方向とする。可変容量型圧縮機１０のハウジングは、シリンダブロック１１と、その前端に接合固定されたフロントハウジング１２と、シリンダブロック１１の後端に接合固定されたリヤハウジング１４とから構成されている。また、前記シリンダブロック１１とリヤハウジング１４との間には、シリンダブロック１１側からリヤハウジング１４側に向けて、ガスケット３５、吸入弁形成プレート３６、及びバルブプレート１３が介在され、前記バルブプレート１３には吐出弁形成プレート２８及びリテーナ３３が取り付けられている。シリンダブロック１１とフロントハウジング１２との間には、制御圧室１５が区画形成されているとともに、シリンダブロック１１とフロントハウジング１２には前記制御圧室１５を貫通するように回転軸１６が回転可能に支持されている。
【００１６】
前記回転軸１６は、その一端面としての後端面（図１では右端面）が開口した中空円筒状をなす第１回転軸１６ａの内側に、前後両端面（図１では左右両端面）が開口した中空円筒状をなす第２回転軸１６ｂが圧入（挿入）されることによって二重管状に形成されている。前記第１回転軸１６ａの内周面と第２回転軸１６ｂの外周面との間にはＯリング１７が挟持されている。回転軸１６には、第２回転軸１６ｂの内側によって、回転軸１６の中心軸Ｔ方向へ延びる軸内供給通路６２が形成されている。また、回転軸１６には、第１回転軸１６ａの内周面と第２回転軸１６ｂの外周面との間に軸内排出通路６７が形成されている。回転軸１６の前側には、前記軸内供給通路６２に連通し、かつフロントハウジング１２に向かって開放された導出通路１６ｃが形成されている。すなわち、回転軸１６内には、２つの通路６２，６７が形成されている。また、回転軸１６において、前記制御圧室１５に面する位置には、前記軸内排出通路６７と制御圧室１５とを連通させる導入口１６ｄが形成され、後端側には軸内排出通路６７に連通する導出口１６ｅが形成されている。
【００１７】
また、回転軸１６の前側（図１では左側）は、ラジアルベアリング１８によってフロントハウジング１２に回転可能に支持されている。フロントハウジング１２において、回転軸１６の前側の周面と、該周面に対向するフロントハウジング１２の内周面との間には軸シール室２０が形成されている。そして、軸シール室２０内には、前記回転軸１６（第１回転軸１６ａ）の周面と軸シール室２０の内周面との間をシールする軸シール部材２１が設けられている。この軸シール部材２１は、回転する回転軸１６に常に摺接しており、この軸シール部材２１によって回転軸１６の周面に沿った前記制御圧室１５から可変容量型圧縮機１０外への冷媒ガスの漏れが防止されている。
【００１８】
回転軸１６の後側は、シリンダブロック１１に形成された軸孔１１ｂ内に挿通されているとともに、回転軸１６の後側は、ベアリング１９によって軸孔１１ｂに回転可能に支持されている。ベアリング１９は、軸孔１１ｂに圧入等によって固定された外筒１９ａと、回転軸１６の外周面に圧入等によって固定され外筒１９ａに接触された内筒１９ｂとからなっている。外筒１９ａ及び内筒１９ｂは、それぞれ接触摺動性に優れた材料よりなっており、外筒１９ａと内筒１９ｂとの相対回転を円滑に行い得る。
【００１９】
さらに、軸孔１１ｂ内には、プレーンベアリング７１と皿ばね７３とからなるスラスト受け機構７０が設けられている。前記プレーンベアリング７１は、その外周に突設された係合突起７１ａが軸孔１１ｂの内面に凹設された係合溝Ｓａに係合することによって軸孔１１ｂ内での回転が規制されている。また、プレーンベアリング７１の周縁と軸孔１１ｂの周面とは離間し、冷媒ガスが通過可能になっている。そして、可変容量型圧縮機１０の運転中、回転軸１６の後端面１６Ａがプレーンベアリング７１に摺接するようになっている。プレーンベアリング７１の中央部には貫通孔７１ｂが形成され、該貫通孔７１ｂによって前記軸内供給通路６２が軸孔１１ｂに連通されている。
【００２０】
また、軸孔１１ｂ内であって、前記プレーンベアリング７１と前記吸入弁形成プレート３６との間に前記皿ばね７３が配設されている。皿ばね７３は円錐筒状をなし、大径側に一方の開口端としての第１開口端７３ａが形成され、小径側に第１開口端７３ａより小径をなす他方の開口端としての第２開口端７３ｂが形成されている。そして、皿ばね７３は、前記第１開口端７３ａが吸入弁形成プレート３６に圧接し、第２開口端７３ｂがプレーンベアリング７１に圧接するように配設されている。この配設状態では、回転軸１６の中心軸Ｔ方向への皿ばね７３のばね荷重によってプレーンベアリング７１が回転軸１６の後端面１６Ａに押し付けられ、該押し付けによって回転軸１６が軸孔１１ｂ側から制御圧室１５側へ向かう方向へ付勢されている。よって、皿ばね７３のばね荷重により回転軸１６の制御圧室１５側から後端部側に向かう方向への移動が規制されている。すなわち、プレーンベアリング７１と皿ばね７３によって、回転軸１６の軸方向への移動を規制するスラスト軸受けが構成されている。
【００２１】
前記制御圧室１５内において、回転軸１６には回転支持体２２が固着されており、回転支持体２２は回転軸１６と一体回転可能に固定されている。そして、この回転支持体２２とフロントハウジング１２の内壁面との間にはスラストベアリング２３が設けられている。また、制御圧室１５内には斜板２４が収容されている。斜板２４の中央には、挿通孔２４ａが穿設されており、該挿通孔２４ａに回転軸１６が挿通されている。回転支持体２２と斜板２４との間には、ヒンジ機構２５が介在されている。斜板２４は、ヒンジ機構２５を介した回転支持体２２との間でのヒンジ連結、及び挿通孔２４ａを介した回転軸１６の支持により、回転軸１６及び回転支持体２２と同期回転可能であるとともに、回転軸１６の中心軸Ｔ方向へのスライド移動を伴いながら回転軸１６に対して傾角を変更可能とされている。
【００２２】
シリンダブロック１１には、回転軸１６の周りに複数（図１では１つのシリンダボア２６のみ図示）のシリンダボア２６が等角度間隔で前後方向に貫通形成されている。シリンダボア２６には、片頭型のピストン２７が前後方向へ移動可能に収容されている。シリンダボア２６の前後開口は、バルブプレート１３及びピストン２７によって閉塞されており、このシリンダボア２６内にはピストン２７の前後方向への移動に応じて容積変化する圧縮室（図示せず）が区画されている。ピストン２７は、一対のシュー２９を介して斜板２４の外周部に係留されている。
【００２３】
リヤハウジング１４には、前記バルブプレート１３に面して吸入室３０と吐出室３１が区画形成されている。詳細には、リヤハウジング１４の中央部には、前記吐出室３１が設けられ、該吐出室３１の外周側には前記吸入室３０が吐出室３１を囲むように環状に設けられている。前記バルブプレート１３には、各シリンダボア２６と対向する位置において、バルブプレート１３の径方向外寄りに吸入ポート３２が形成され、バルブプレート１３の径方向内寄りに吐出ポート３４がそれぞれ形成されている。前記吸入弁形成プレート３６には前記吸入ポート３２と対応する位置に該吸入ポート３２を開閉する吸入弁３６ａが形成されている。また、前記吸入弁形成プレート３６には、前記吐出ポート３４に対応する位置に吐出孔３６ｂが形成されている。前記吐出弁形成プレート２８には吐出ポート３４と対応する位置に該吐出ポート３４を開閉する吐出弁２８ａが形成されている。吐出弁２８ａはリテーナ３３によって開放位置が規制されるようになっている。
【００２４】
リヤハウジング１４には、前記吐出室３１と外部冷媒回路４０とを連通させる吐出通路５１が形成され、吐出室３１へ吐出された高圧の冷媒ガスは、吐出通路５１を介して外部冷媒回路４０へと導出されるようになっている。前記吐出通路５１を介して外部冷媒回路４０へと導出された冷媒ガスは、外部冷媒回路４０を構成する凝縮器４０ａで冷却され、膨張弁４０ｂで減圧された後、蒸発器４０ｃへと送られて蒸発される。そして、蒸発器４０ｃ（外部冷媒回路４０）からの戻りガスは吸入室３０へ吸入されるようになっており、本実施形態の可変容量型圧縮機１０は、外部冷媒回路４０とで冷媒循環回路を構成している。前記吐出通路５１上には、吐出室３１へ吐出された冷媒ガス中に含まれる潤滑油を冷媒ガスから分離するためのオイルセパレータ５２が配設されている。リヤハウジング１４には、電磁弁からなる容量制御弁６０が組み付けられている。
【００２５】
可変容量型圧縮機１０には、吐出圧領域としての吐出室３１と、前記制御圧室１５とを連通させ、吐出室３１の冷媒ガスを、制御ガスとして制御圧室１５へ供給するための供給通路が設けられている。リヤハウジング１４には、前記オイルセパレータ５２と容量制御弁６０とを連通させ、前記供給通路の一部を形成するガス通路５９が形成されている。さらに、リヤハウジング１４には、容量制御弁６０に連通し、前記供給通路の一部を形成する第１連通路６１ａが形成されている。また、シリンダブロック１１の後端面１１Ａとリヤハウジング１４との間において、吸入弁形成プレート３６とバルブプレート１３との間には、該バルブプレート１３に形成された溝よりなり、前記供給通路の一部を形成する第２連通路６１ｂが形成されている。
【００２６】
前記第２連通路６１ｂは、一端が前記第１連通路６１ａに連通されている一方で、他端はガスケット３５を介して前記軸孔１１ｂ（皿ばね７３の内側）に開放されている。すなわち、第２連通路６１ｂの他端は、皿ばね７３の第１開口端７３ａの内側で皿ばね７３の内側に向けて開放されている。したがって、第１連通路６１ａと第２連通路６１ｂとで、容量制御弁６０と軸孔１１ｂとを連通させるようになっている。そして、前記吐出通路５１、ガス通路５９、第１連通路６１ａ、及び第２連通路６１ｂは、吐出室３１と軸孔１１ｂとを連通する供給側連通路６４を形成し、この供給側連通路６４は供給通路の一部を形成している。
【００２７】
軸孔１１ｂにおいて、回転軸１６の後端面１６Ａと吸入弁形成プレート３６との間の空間は、プレーンベアリング７１と皿ばね７３の内側と吸入弁形成プレート３６によって囲まれる供給空間Ｓ１と、皿ばね７３の外側の外部空間Ｓ２とに区画されている。ここで、前記軸内供給通路６２は、貫通孔７１ｂを介して皿ばねの第２開口端７３ｂの内側に向けて開放されている。また、供給側連通路６４を形成する第２連通路６１ｂの他端は、皿ばね７３の第１開口端７３ａの内側に向けて開放するようにバルブプレート１３に形成されている。このため、供給空間Ｓ１には供給側連通路６４を介して吐出室３１から冷媒ガスが供給されるようになっている。すなわち、供給空間Ｓ１は、供給通路の一部を形成している。
【００２８】
また、皿ばね７３の第２開口端７３ｂがプレーンベアリング７１に圧接することにより、皿ばね７３とプレーンベアリング７１との間がシールされ、供給空間Ｓ１から外部空間Ｓ２への冷媒ガスの漏れが抑制されている。また、皿ばね７３のばね荷重により、プレーンベアリング７１が回転軸１６の後端面１６Ａに押し付けられることにより、プレーンベアリング７１と回転軸１６の後端面１６Ａとの間からの冷媒ガスの漏れが抑制されている。そして、吐出室３１へ吐出された冷媒ガスは、前記供給側連通路６４、供給空間Ｓ１、軸内供給通路６２、導出通路１６ｃ、及び軸シール室２０を通過して制御圧室１５へ供給されるようになっている。前記供給通路は、該供給通路上（吐出通路５１上）に設けられた容量制御弁６０の弁機構が動作することにより開度が調節され、制御圧室１５へ供給される冷媒ガス量が調節されるようになっている。
【００２９】
可変容量型圧縮機１０には、制御圧室１５と吸入圧領域としての吸入室３０とを連通させ、制御圧室１５の冷媒ガスを制御ガスとして吸入室３０へ排出させる排出通路が設けられている。前記排出通路は、回転軸１６における導入口１６ｄ、軸内排出通路６７、導出口１６ｅ、外部空間Ｓ２、及び排出側連通路６８から構成されている。図４に示すように、前記排出側連通路６８は、シリンダブロック１１の後端面１１Ａとリヤハウジング１４との間において、該シリンダブロック１１の後端面１１Ａと吸入弁形成プレート３６との間に形成されている。
【００３０】
そして、上記構成の可変容量型圧縮機１０は、駆動源（図示せず）によって回転軸１６が回転すると、斜板２４が回転することによりピストン２７がシリンダボア２６内を往復動する。すると、外部冷媒回路４０を循環する冷媒ガスが吸入室３０から吸入ポート３２及び吸入弁３６ａを介してシリンダボア２６内に入り、圧縮室（図示せず）にて圧縮される。圧縮された冷媒ガスは、吐出ポート３４及び吐出弁２８ａを介して吐出室３１へ吐出される。吐出室３１へ吐出された冷媒ガスは、吐出通路５１を介してオイルセパレータ５２へ導出され、該オイルセパレータ５２において冷媒ガスから潤滑油が分離される。そして、潤滑油が分離された冷媒ガスの一部は、外部冷媒回路４０（凝縮器４０ａ）へ導出される。また、オイルセパレータ５２で潤滑油が分離された冷媒ガスの一部は、制御ガスとして潤滑油とともにガス通路５９を介して容量制御弁６０へ導出される。
【００３１】
容量制御弁６０へ導出された冷媒ガスは、容量制御弁６０による開度調節によって、供給通路を介して制御圧室１５へ供給される冷媒ガスの流量が調節される。なお、冷媒ガスが容量制御弁６０を通過する際、冷媒ガスは容量制御弁６０の弁部（図示せず）によって絞られて減圧される。冷媒ガスは、容量制御弁６０で減圧されることによって温度が下がる。さらに、温度が下がった冷媒ガスは、供給通路の一部を形成する第１連通路６１ａ及び第２連通路６１ｂを通過し、軸孔１１ｂの供給空間Ｓ１へ供給される。
【００３２】
ここで、供給空間Ｓ１は、プレーンベアリング７１と皿ばね７３と吸入弁形成プレート３６によって外部空間Ｓ２と区画されている。そして、供給空間Ｓ１は、プレーンベアリング７１の回転軸１６（後端面１６Ａ）への圧接、及び皿ばね７３のプレーンベアリング７１と吸入弁形成プレート３６に対する圧接によって、外部空間Ｓ２への冷媒ガスの漏れが抑制されている。したがって、供給空間Ｓ１に供給された冷媒ガスは、外部空間Ｓ２へ漏れることが抑制され、冷媒ガスのほとんどが軸内供給通路６２へ供給される。そして、軸内供給通路６２を通過した冷媒ガスは、さらに、導出通路１６ｃを通過して軸シール室２０へ導出され、該軸シール室２０内の軸シール部材２１へ吹きかけられる。すると、軸シール部材２１には、冷媒ガスに含まれる潤滑油によって潤滑され、潤滑状態が良好に維持されるとともに、低温に保たれた冷媒ガスによって冷却される。その後、軸シール室２０へ導入された冷媒ガスは、制御圧室１５へ供給される。
【００３３】
制御圧室１５内の冷媒ガスは、導入口１６ｄから軸内排出通路６７へ導入され、導出口１６ｅから外部空間Ｓ２へ導出され、さらに排出側連通路６８を介して吸入室３０へ排出される。そして、供給通路を介した制御圧室１５への冷媒ガス供給量と排出通路を介した制御圧室１５からの冷媒ガス排出量とのバランスが制御されて制御圧室１５の圧力が決定される（制御圧室１５が調圧される）。制御圧室１５の圧力が変更されると、ピストン２７を介した制御圧室１５内とシリンダボア２６内との差圧が変更され、斜板２４の傾角が変化する。この結果、ピストン２７のストローク（可変容量型圧縮機１０の吐出容量）が調節される。
【００３４】
次に、排出通路における前記排出側連通路６８について詳細に説明する。排出側連通路６８は、軸内排出通路６７から前記外部空間Ｓ２へ導出された冷媒ガスを、該外部空間Ｓ２から吸入室３０へ導出するために設けられている。図４に示すように、前記排出側連通路６８は、前記シリンダブロック１１の後端面１１Ａと、吸入弁形成プレート３６との間に形成されている。排出側連通路６８は、前記ガスケット３５に形成された円孔状をなす第１通路形成部３５ａと、該第１通路形成部３５ａに連通するように形成されたスリット状の第２通路形成部３５ｂとが、シリンダブロック１１の後端面１１Ａと吸入弁形成プレート３６に挟まれることによって形成されている。図２及び図３に示すように、前記第２通路形成部３５ｂは細溝状をなし、ガスケット３５を厚み方向へ貫通して形成されている。また、第１通路形成部３５ａはガスケット３５を厚み方向へ貫通した円孔状に形成され、第１通路形成部３５ａの直径は、軸孔１１ｂの直径よりも大径をなす。
【００３５】
そして、第１通路形成部３５ａと第２通路形成部３５ｂとからなる排出側連通路６８において、図４に示すように、第１通路形成部３５ａは、シリンダブロック１１の後端面１１Ａと吸入弁形成プレート３６との間に形成され、軸孔１１ｂ、すなわち外部空間Ｓ２に向けて開放されている。このため、第１通路形成部３５ａにおいて、軸孔１１ｂへ開放する箇所は、該第１通路形成部３５ａへの冷媒ガスの入口６８ａを形成し、排出側連通路６８への冷媒ガスの入口となっている。また、第２通路形成部３５ｂは、冷媒ガスの流通方向において、前記第１通路形成部３５ａよりも下流側に位置しており、第１通路形成部３５ａは第２通路形成部３５ｂより上流側に位置している。さらに、第２通路形成部３５ｂにおける冷媒ガスの入口６８ｂは、第１通路形成部３５ａの冷媒ガスの入口６８ａに対向して配設されている。そして、第１通路形成部３５ａの入口６８ａから該第１通路形成部３５ａ内へ導入された冷媒ガスは、第２通路形成部３５ｂの入口６８ｂから該第２通路形成部３５ｂへ流れ込むようになっている。また、排出側連通路６８において、第２通路形成部３５ｂにおける冷媒ガスの出口は吸入室３０へ向けて開放されている。なお、吸入弁形成プレート３６及びバルブプレート１３には、排出側連通路６８と吸入室３０とを連通させる連通ポート５３が形成されている。
【００３６】
図２及び図３に示すように、前記第２通路形成部３５ｂの通路幅は、ガスケット３５の厚み及びスリットの幅と同じとなっている。第１通路形成部３５ａにおいて、ガスケット３５の径方向に沿った第１通路形成部３５ａの入口６８ａから第２通路形成部３５ｂの入口６８ｂまでの距離、言い換えると第１通路形成部３５ａの深さは、第２通路形成部３５ｂにおいて、ガスケット３５の周方向に沿った通路幅、すなわち、スリットの幅より長く設定されている。そして、第１通路形成部３５ａと第２通路形成部３５ｂにおいて、ガスケット３５の厚み方向への通路幅は同じであるため、第１通路形成部３５ａにおいて、ガスケット３５の径方向に沿った通路断面積は、第２通路形成部３５ｂにおける通路断面積より広くなっている。
【００３７】
排出側連通路６８における冷媒ガスの入口は、シリンダブロック１１の後端面１１Ａと吸入弁形成プレート３６によって挟まれた第１通路形成部３５ａの入口６８ａによって形成されている。このため、排出側連通路６８における冷媒ガスの入口は、ガスケット３５の周方向全体に亘って延びるように開放されている。また、図４に示すように、第１通路形成部３５ａは、シリンダブロック１１の後端面１１Ａと吸入弁形成プレート３６との間の幅、すなわちガスケット３５の厚みを開口幅としている。そして、第１通路形成部３５ａの入口６８ａは、ガスケット３５の厚みを開口幅（第２通路形成部３５ｂの通路幅）とし、該開口幅で第２通路形成部３５ｂの延びる方向に対して交差する一方向、すなわちガスケット３５の周方向へ延びている。このため、排出側連通路６８においては、第１通路形成部３５ａの入口６８ａの開口面積が、第２通路形成部３５ｂの入口６８ｂにおける開口面積より大きく形成されている。
【００３８】
次に、上記構成の可変容量型圧縮機１０の作用について説明する。さて、可変容量型圧縮機１０の運転中、制御圧室１５から吸入室３０へ向かう冷媒ガスとともに異物Ｇが排出通路を移動したとする。排出通路の一部たる排出側連通路６８は、ガスケット３５の厚みを利用して形成されており、排出側連通路６８においてガスケット３５の厚み方向への通路幅は非常に狭いものとなっている。このため、外部空間Ｓ２から排出側連通路６８へ冷媒ガスが導出される際、異物Ｇが外部空間Ｓ２へ導出されると、図２〜図４に示すように、異物Ｇは軸孔１１ｂの開口縁と吸入弁形成プレート３６との間に引っ掛かり、排出側連通路６８の通路開口部たる第１通路形成部３５ａの入口６８ａを塞ぐこととなる。このとき、該第１通路形成部３５ａの入口６８ａは、ガスケット３５の厚みを開口幅とし、その開口幅で軸孔１１ｂの全周を取り囲むようにしてガスケット３５の周方向へ延びており、第２通路形成部３５ｂの入口６８ｂに対して開口面積が拡開されている。このため、異物Ｇが第１通路形成部３５ａの入口６８ａに引っ掛かっても該第１通路形成部３５ａはその一部が塞がれるだけであり、外部空間Ｓ２へ導出された冷媒ガスは、第１通路形成部３５ａから第２通路形成部３５ｂへ流れ込むこととなる。その結果として、排出側連通路６８が異物Ｇによって完全に塞がれることがなく、排出側連通路６８を介して吸入室３０へ冷媒ガスを排出することができる。
【００３９】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）排出通路の一部を形成する排出側連通路６８を、シリンダブロック１１の後端面１１Ａと吸入弁形成プレート３６との間にガスケット３５の厚みを利用して形成した。そして、排出側連通路６８において、外部空間Ｓ２に向けて開放された第１通路形成部３５ａの入口６８ａを、ガスケット３５の厚みを開口幅とし、該開口幅でガスケット３５の周方向全体に亘って延びるように形成した。このため、第１通路形成部３５ａの入口６８ａは、外部空間Ｓ２の全周を取り囲むようにして外部空間Ｓ２に向けて開放されている。したがって、第１通路形成部３５ａの入口６８ａが異物Ｇによって塞がれても、該第１通路形成部３５ａへは異物Ｇに塞がれていない箇所から冷媒ガスが流れ込み、冷媒ガスを第２通路形成部３５ｂを通過させて吸入室３０へ流すことができる。その結果として、排出側連通路６８において、第１通路形成部３５ａの入口６８ａが異物Ｇによって塞がれてしまい、排出側連通路６８における冷媒ガスの流れが悪化することを防止することができる。そして、例えば、異物Ｇによる冷媒ガスの流れの悪化を防止するために、逆止弁等の構成を可変容量型圧縮機１０に別途設ける場合に比して、部品点数を減らし、また、組み付け工数を減らして可変容量型圧縮機１０の製造コストを抑えることができる。
【００４０】
（２）また、排出側連通路６８において、第１通路形成部３５ａの入口６８ａは、ガスケット３５の厚みを開口幅とし、その開口幅でガスケット３５の周方向へ延びるように形成されている。このため、排出側連通路６８における入口（第１通路形成部３５ａの入口６８ａ）は非常に狭く、異物Ｇが引っ掛かりやすくなっており、第１通路形成部３５ａの入口６８ａを異物Ｇのそれ以上の移動を防止するフィルタとして機能させることができる。したがって、異物Ｇの侵入防止のために、背景技術のようにボール状弁体及び付勢バネからなる逆止弁を設けたり、フィルタを設けたりする場合に比して可変容量型圧縮機１０の製造コストを抑えることができる。また、容量制御弁６０への異物Ｇの侵入を防止することで、容量制御弁６０による吐出容量制御を正確に行うことができる。
【００４１】
（３）排出側連通路６８の第１通路形成部３５ａは、軸孔１１ｂの全周を取り囲むようにして外部空間Ｓ２に向けて開放されている。このため、第１通路形成部３５ａの入口６８ａへは、ガスケット３５の周方向全体から冷媒が流れてくる。したがって、第１通路形成部３５ａから第２通路形成部３５ｂへ流れる冷媒ガスの量が少なくなることを防止することができる。
【００４２】
（４）第１通路形成部３５ａにおいて、ガスケット３５の径方向に沿った第１通路形成部３５ａの入口６８ａから第２通路形成部３５ｂの入口６８ｂまでの距離、言い換えると第１通路形成部３５ａの深さは、第２通路形成部３５ｂにおいて、ガスケット３５の周方向への通路幅より長く設定されている。このため、軸孔１１ｂから第１通路形成部３５ａを介して第２通路形成部３５ｂへ冷媒ガスが流れる際、第１通路形成部３５ａが絞りとなり、第２通路形成部３５ｂへ流れる冷媒ガス量が抑えられることを防止することができる。
【００４３】
（第２の実施形態）
次に、本発明を可変容量型圧縮機に具体化した第２の実施形態について、図５〜図７に従って説明する。なお、以下に説明する第２の実施形態では、既に説明した第１の実施形態と同一構成については、同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。
【００４４】
図５は、第２の実施形態の可変容量型圧縮機９０の縦断面図を示す。図５に示すように、可変容量型圧縮機９０において、回転軸１６は、第１回転軸１６ａの内側に第２回転軸１６ｂを圧入した二重管状ではなく中実状に形成されている。供給通路は、吐出室３１と容量制御弁６０とを連通させる吐出通路７５、及び容量制御弁６０と制御圧室１５とを連通させる供給側連通路７６から構成されている。また、排出通路７７は、シリンダブロック１１に形成され、制御圧室１５と吐出室３１とを直接連通させている。排出通路７７の通路途中には、絞り７７ｃが設けられている。
【００４５】
前記吐出通路７５は、吐出室３１に向けて開口する第１通路形成部７５ａと、該第１通路形成部７５ａに連通する第２通路形成部７５ｂとから構成され、第１通路形成部７５ａによって吐出通路７５の冷媒ガスの入口が形成されている。また、第１通路形成部７５ａは、冷媒ガスの流通方向において第２通路形成部７５ｂより上流側に位置している。第２通路形成部７５ｂにおける冷媒ガスの入口は、前記第１通路形成部７５ａにおける冷媒ガスの入口に対向して配設されている。図７に示すように、前記吐出室３１の内壁面には、前記第１通路形成部７５ａが細溝状をなすように凹設されている。この第１通路形成部７５ａは、第２通路形成部７５ｂの通路幅を開口幅とし、該開口幅で第２通路形成部７５ｂに対して交差する一方向へ延びるように細溝状に形成されている。そして、吐出通路７５において、第１通路形成部７５ａの入口の開口面積は、第２通路形成部７５ｂの入口の開口面積に対して拡開されている。
【００４６】
また、図６に示すように、排出通路７７は、制御圧室１５に向けて開口する第１通路形成部７７ａと、該第１通路形成部７７ａに連通する第２通路形成部７７ｂとから構成され、第１通路形成部７７ａによって排出通路７７の冷媒ガスの入口が形成されている。また、第１通路形成部７７ａは、冷媒ガスの流通方向において第２通路形成部７７ｂより上流側に位置している。そして、シリンダブロック１１の制御圧室１５に面する端面には、前記第１通路形成部７７ａが細溝状をなすように凹設されている。この第１通路形成部７７ａは、第２通路形成部７７ｂの通路幅を開口幅とし、該開口幅で第２通路形成部７７ｂに対して交差する一方向へ延びるように細溝状に形成されている。排出通路７７において、第１通路形成部７７ａの入口の開口面積は、第２通路形成部７７ｂの入口の開口面積に対して拡開されている。また、第１通路形成部７７ａは、制御ガスの流れる方向において、絞り７７ｃよりも上流側に設けられている。
【００４７】
そして、第２の実施形態においては、供給通路（吐出通路７５）及び排出通路７７において、各通路７５，７７の冷媒ガスの入口となる第１通路形成部７５ａ，７７ａは細溝状に延び、第２通路形成部７５ｂ，７７ｂに対して拡開された開口面積を有している。このため、各第１通路形成部７５ａ，７７ａが異物Ｇによって完全に塞がれることが防止される。また、排出通路７７において、絞り７７ｃの上流側に第１通路形成部７７ａが設けられているため、絞り７７ｃまで異物Ｇが到達することが防止され、絞り７７ｃにおいて排出通路７７が完全に塞がれてしまうことを防止することができる。
【００４８】
なお、各実施形態は以下のように変更してもよい。
○  図８及び図９に示すように、シリンダブロック１１とリヤハウジング１４との間において、バルブプレート１３と吐出弁形成プレート２８との間にガスケット８２を介在させる。このガスケット８２には、孔状をなす第１通路形成部８２ａと、該第１通路形成部８２ａに連通する細溝状の第２通路形成部８２ｂが形成されている。そして、ガスケット８２に形成された第１通路形成部８２ａと第２通路形成部８２ｂが、リヤハウジング１４とバルブプレート１３に挟まれることによって、吐出室３１と吐出通路５１とを連通させる供給側連通路８１が囲み形成されている。この供給側連通路８１は供給通路の一部を形成している。
【００４９】
第１通路形成部８２ａの入口８１ａは、リヤハウジング１４の端面とバルブプレート１３との間に形成され、吐出室３１に向けて開放されている。このため、第１通路形成部８２ａの入口８１ａによって、供給側連通路８１への冷媒ガスの入口が形成されている。前記第２通路形成部８２ｂの入口８１ｂは、第１通路形成部８２ａの入口８１ａと対向する位置に配設されている。また、第１通路形成部８２ａの入口８１ａは、ガスケット８２の厚みを供給側連通路８１の通路幅としている。そして、第１通路形成部８２ａの入口８１ａは、前記ガスケット８２の厚みを開口幅とし、該開口幅で第２通路形成部８２ｂの延びる方向に対して交差する一方向、すなわちガスケット８２の周方向へ延びるように拡開されている。このため、第１通路形成部８２ａの入口８１ａにおける開口面積は、第２通路形成部８２ｂの入口８１ｂの開口面積より拡開されている。したがって、異物Ｇが吐出室３１へ入り込み、第１通路形成部８２ａの入口８１ａに異物Ｇが引っ掛かっても、該異物Ｇによって第１通路形成部８２ａの入口８１ａが完全に塞がれることを防止することができる。したがって、冷媒ガスが供給側連通路８１を通過できなくなってしまうことを防止することができ、吐出室３１から容量制御弁６０、ひいては制御圧室１５へ冷媒ガスを供給することができる。その結果として、供給通路及び排出通路を利用した制御圧室１５内の調圧を確実に行うことができるとともに、吐出容量制御を正確に行うことができる。
【００５０】
○  第１の実施形態において、吐出通路５１を、吐出室３１に面する第１通路形成部と該第１通路形成部に連通する第２通路形成部によって構成する。そして、吐出通路５１の第１通路形成部は、冷媒ガスの流通方向において前記第２通路形成部より上流側に位置させるとともに、第２通路形成部における冷媒ガスの入口を、前記第１通路形成部における冷媒ガスの入口に対向して配設する。そして、吐出室３１に面する第１通路形成部の入口を細溝状に凹設し、さらに、第１通路形成部の入口を、第２通路形成部の入口における通路幅以下の開口幅で、該第２通路形成部の延びる方向に対し交差する一方向へ延ばしてもよい。
【００５１】
○  第２の実施形態の可変容量型圧縮機９０において、供給通路（吐出通路７５）及び排出通路７７の第１通路形成部７５ａ，７７ａのうちいずれか一方のみを細溝状に凹設した構成としてもよい。
【００５２】
○  第２の実施形態において、第１通路形成部７５ａ，７７ａを、第２通路形成部７５ｂ，７７ｂの通路幅より狭い開口幅で形成してもよい。
○  第１の実施形態において、第１通路形成部３５ａをガスケット３５の厚みを貫通させず、該厚み内で形成する一方で、第２通路形成部３５ｂはガスケット３５を貫通して形成し、第１通路形成部７５ａの開口幅を第２通路形成部７５ｂの通路幅より狭くしてもよい。
【００５３】
○  第１の実施形態において、ガスケット３５に第２通路形成部３５ｂを形成するとともに、該第２通路形成部３５ｂに円弧状に延びる第１通路形成部３５ａを連設し、排出側連通路６８の第１通路形成部３５ａの入口６８ａをガスケット３５の周方向全体に亘って延ばすのではなく、周方向の一部で開放するように形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】第１の実施形態の可変容量型圧縮機を示す縦断面図。
【図２】可変容量型圧縮機においてガスケットからリヤハウジング側を示した図。
【図３】可変容量型圧縮機においてガスケットからシリンダブロック側を示した図。
【図４】排出側連通路の近傍を示す図２の４−４線断面図。
【図５】第２の実施形態の可変容量型圧縮機を示す縦断面図。
【図６】図５の６−６線断面図。
【図７】図５の７−７線断面図。
【図８】供給通路の別例を示す部分拡大断面図。
【図９】供給通路の別例を示す図。
【符号の説明】
【００５５】
１０，９０…可変容量型圧縮機、１１…ハウジングを構成するシリンダブロック、１１Ａ…シリンダブロックの端面としての後端面、１２…ハウジングを構成するフロントハウジング、１３…バルブプレート、１４…ハウジングを構成するリヤハウジング、１５…制御圧室、１６…回転軸、２４…斜板、２７…ピストン、３０…吸入圧領域としての吸入室、３１…吐出圧領域としての吐出室、３５…ガスケット、３５ａ…第１通路形成部、３５ｂ…第２通路形成部、３６…弁形成プレートとしての吸入弁形成プレート、６８…排出通路の一部を形成する排出側連通路、６８ａ，６８ｂ，８１ａ，８１ｂ…入口、７５…供給通路の一部を形成する吐出通路、７５ａ…第１通路形成部、７５ｂ…第２通路形成部、７７…排出通路、７７ａ…第１通路形成部、７７ｂ…第２通路形成部、８１…供給通路の一部を形成する供給側連通路、８２ａ…第１通路形成部、８２ｂ…第２通路形成部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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