(57)【要約】【課題】トナーの凝集を防ぎ、トナー搬送部材やハウジングの内壁にトナーを固着させないことを課題とする。【解決手段】オーガ３６に当接しているクリーニングブラシ３８によって、オーガ３６の回転軸３６Ａ、羽根３６Ｂ及び羽根３６Ｂの付け根の部分に付着している残留トナーが掻き崩される。これにより、オーガ３６やハウジング２４の内壁にトナーが固着するのが防止されるので、オーガ３６に大きな負荷が掛かることがなく、一定量のトナーを安定して搬送することができる。また、クリーニングブラシ３８のブラシ繊維３８Ａが、羽根３６Ｂの形状に倣って撓むので、クリーニングブラシ３８を羽根３６Ｂの部分で逃がした形状とする必要がない。これにより、オーガ３６の羽根３６Ｂのピッチを変更しても、クリーニングブラシ３８を新たに作製する必要がない。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像が形成される像担持体表面に当接して、該像担持体表面に残留した残留トナーを掻き取るクリーニング部材と、前記クリーニング部材によって掻き取られた残留トナーを搬送するトナー搬送部材と、前記搬送部材を囲うハウジングと、を有するクリーニング装置において、
前記トナー搬送部材は、回転軸の周りに設けられた螺旋状の羽根を有するオーガーで構成され、前記ハウジングには、前記回転軸及び前記羽根に当接するブラシ部材が設けられていることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
前記ブラシ部材は、前記ハウジングの内壁に固定されていることを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記ブラシ部材は、前記回転軸に沿って前記ハウジング内のほぼ全域に設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクリーニング装置。
【請求項４】
前記ブラシ部材は、前記回転軸に沿って所定のピッチで設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクリーニング装置。
【請求項５】
前記ブラシ部材は、残留トナーが上向きに搬送される領域に設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項６】
前記ブラシ部材は、前記ハウジングの上壁に設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項７】
前記ブラシ部材は、前記トナー搬送部材の前記回転軸の周面に沿って、２箇所以上設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項８】
前記ブラシ部材は、残留トナーが上向きに搬送される領域及び残留トナーが下向きに搬送される領域に設けられていることを特徴とする請求項７に記載のクリーニング装置。
【請求項９】
前記ブラシ部材の毛先を、前記回転軸に当接させていることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項１０】
前記ブラシ部材の毛先は、前記回転軸の半径方向に向かって延びていることを特徴とする請求項９に記載のクリーニング装置。
【請求項１１】
前記ブラシ部材の毛先は、前記回転軸の周面に沿った円弧状にカットされていることを特徴とする請求項１０に記載のクリーニング装置。
【請求項１２】
前記ブラシ部材の毛の側部を、前記回転軸に当接させていることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項１３】
前記ブラシ部材の毛先は、前記ハウジングの内壁に当接していることを特徴とする請求項１２に記載のクリーニング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリーニング装置に関し、特には、感光体ドラム表面に残留した転写残トナーを除去するクリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電子写真方式を用いた画像形成装置には、感光体ドラム上に残留したトナーを除去し、回収するクリーニング装置が設置されている。このクリーニング装置は、ハウジングに回収された残留トナーを、スクリュー状のトナー搬送部材を回転させることで、現像器に戻したり残留トナー回収部まで搬送する。
【０００３】
このような方式では、残留トナーをトナー搬送部材で搬送する際に、残留トナーがハウジング内に滞留することで凝集してしまう。これにより、トナー搬送部材の搬送性能が低下し、ハウジング内の壁部にトナーが固着してしまう。
【０００４】
この問題に対して、ハウジング内にトナーほぐし部材を設け、このトナーほぐし部材をトナー搬送部材の回転に伴って振動させることによって、トナー搬送部材の上部付近やトナー搬送部材に付着した残留トナーをほぐすものがある（特許文献１参照）。
【０００５】
特許文献１で用いられるトナーほぐし部材は、振動させるために十分な厚みがつけられており、トナーほぐし部材がトナー搬送部材に当接する部分で、トナーほぐし部材によって残留トナーが凝集されて（押し固められて）しまう恐れがある。この凝集された残留トナーによって、残留トナー出口部分でトナー搬送部材に大きな負担が掛かり、残留トナーの搬送性能が低下する。また、トナーほぐし部材に厚みがあるため、トナー搬送部材の羽根の付け根にトナーほぐし部材が接触しない部分が発生し、その部分で残留トナーが凝集されて固着する問題がある。
【特許文献１】特開２０００−１８１３１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記事実を考慮して、トナーの凝集を防ぎ、トナー搬送部材やハウジングの内壁にトナーを固着させないことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、トナー像が形成される像担持体表面に当接して、該像担持体表面に残留した残留トナーを掻き取るクリーニング部材と、前記クリーニング部材によって掻き取られた残留トナーを搬送するトナー搬送部材と、前記搬送部材を囲うハウジングと、を有するクリーニング装置において、前記トナー搬送部材は、回転軸の周りに設けられた螺旋状の羽根を有するオーガーで構成され、前記ハウジングには、前記回転軸及び前記羽根に当接するブラシ部材が設けられていることを特徴としている。
【０００８】
請求項１に記載の発明では、ブラシ部材がトナー搬送部材（オーガ）の回転軸及び羽根に当接している。つまり、毛束であるブラシ部材の毛が回転軸及び羽根に隙間なく当接するので、回転軸の羽根の付け根に付着した残留トナーまで、ブラシ部材によって掻き崩される。したがって、トナー搬送部材やハウジングの内壁に残留トナーが固着するのが防止されるので、トナー搬送部材に大きな負荷が掛かることがなく、一定量の残留トナーを安定して搬送することができる。
【０００９】
また、ブラシ部材はトナー搬送部材の回転軸や羽根に倣って撓むので、ブラシ部材を羽根のピッチに対応した形状とする必要がない。これにより、トナー搬送部材の羽根のピッチを変更しても、ブラシ部材を新たに作製する必要がない。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記ブラシ部材は、前記ハウジングの内壁に固定されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載の発明では、ハウジングの内壁にブラシ部材を固定することで、トナー搬送部材から抵抗を受けても位置ずれすることがない。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、前記ブラシ部材は、前記回転軸に沿って前記ハウジング内のほぼ全域に設けられていることを特徴としている。
【００１３】
請求項３に記載の発明では、トナー搬送部材の回転軸に沿ってハウジングのほぼ全域にブラシ部材が設けられている。つまり、ブラシ部材は、トナー搬送部材の長手方向のほぼ全域に渡って当接しており、トナー搬送部材が回転することによって、トナー搬送部材にまんべんなくブラシ部材が当接して、トナー搬送部材に付着している残留トナーが掻き崩される。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、前記ブラシ部材は、前記回転軸に沿って所定のピッチで設けられていることを特徴としている。
【００１５】
請求項４に記載の発明では、所定のピッチでブラシ部材を設けることで、トナー搬送部材が回転するとき、トナー搬送部材に掛かる負荷が軽減される。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、前記ブラシ部材は、残留トナーが上向きに搬送される領域に設けられていることを特徴としている。
【００１７】
請求項５に記載の発明では、ブラシ部材で上向きに持ち上げられる残留トナーを掻き崩すので、凝集された残留トナーがハウジングの上壁に固着しにくくなる。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、前記ブラシ部材は、前記ハウジングの上壁に設けられていることを特徴としている。
【００１９】
請求項６に記載の発明では、ハウジングの上壁にブラシ部材を設けることで、ハウジングの上壁に残留トナーが固着しない。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、前記ブラシ部材は、前記トナー搬送部材の前記回転軸の周面に沿って、２箇所以上設けられていることを特徴としている。
【００２１】
請求項７に記載の発明では、トナー搬送部材の回転軸の周面に沿って、ブラシ部材を２箇所以上設けることで、ブラシ部材がトナー搬送部材に当接する面積が増える。これにより、トナー搬送部材に付着している残留トナーを掻き崩す能力が向上する。
【００２２】
請求項８に記載の発明は、前記ブラシ部材は、残留トナーが上向きに搬送される領域及び残留トナーが下向きに搬送される領域に設けられていることを特徴としている。
【００２３】
請求項８に記載の発明では、残留トナーが上向きに搬送される領域と、残留トナーが下向きに搬送される領域に、ブラシ部材を設ける。これにより、ブラシ部材は互いに所定の距離離間した状態で設けられるため、一方のブラシ部材で掻き崩されなかったトナー搬送部材に付着した残留トナーを、他方のブラシ部材によって掻き崩すことが可能となる。
【００２４】
請求項９に記載の発明は、前記ブラシ部材の毛先を、前記回転軸に当接させていることを特徴としている。
【００２５】
請求項９に記載の発明では、前記ブラシ部材の毛先が回転軸に当接しているため、回転軸に付着した残留トナーは、ブラシ部材の毛先で掻き崩される。つまり、残留トナーと回転軸の間にブラシ部材の毛先が食い込むので、残留トナーの掻き崩し力が高くなる。
【００２６】
請求項１０に記載の発明は、前記ブラシ部材の毛先は、前記回転軸の半径方向に向かって延びていることを特徴としている。
【００２７】
請求項１０に記載の発明では、ブラシ部材の毛先を、回転軸の半径方向に向かって延ばす。つまり、ブラシ部材の毛先が回転軸に直角に当接するので、ブラシ部材の回転軸への当接力が強くなる。これにより、回転軸に付着した残留トナーが効率良く掻き崩される。
【００２８】
請求項１１に記載の発明は、前記ブラシ部材の毛先は、前記回転軸の周面に沿った円弧状にカットされていることを特徴としている。
【００２９】
請求項１１に記載の発明では、ブラシ部材の毛先を回転軸の周面に沿った円弧状にカットすることで、ブラシ部材の毛先が回転軸の周方向に渡って広く接するため、回転軸に付着したトナーを確実に掻き崩すことができる。
【００３０】
請求項１２に記載の発明は、前記ブラシ部材の毛の側部を、前記回転軸に当接させていることを特徴としている。
【００３１】
請求項１２に記載の発明では、ブラシ部材の毛の側部が回転軸に当接するので、ブラシ部材の毛先を回転軸に当接させた場合と比較して、ブラシ部材の摩耗が軽減される。また、ブラシ部材の回転軸に当たる面積が大きくなるので、トナー搬送部材に付着した残留トナーの掻き崩し効果が高くなる。
【００３２】
請求項１３に記載の発明は、前記ブラシ部材の毛先は、前記ハウジングの内壁に当接していることを特徴としている。
【００３３】
請求項１３に記載の発明では、ブラシ部材の毛先をハウジングの内壁に当接させて、ハウジングの内壁に残留トナーが固着するのを防止する。
【発明の効果】
【００３４】
本発明は上記構成としたので、トナーの凝集が防止され、トナー搬送部材やハウジングの内壁にトナーが固着しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
次に、本発明の第１の実施形態に係るクリーニング装置１０について説明する。まず、クリーニング装置１０が用いられる画像形成装置の画像形成部１２について説明する。
【００３６】
図１に示すように、画像形成部１２は感光体ドラム１４を有しており、感光体ドラム１４の周囲には、感光体ドラム１４を帯電させるための帯電ロール１６が配置されている。
【００３７】
帯電ロール１６よりも感光体ドラム１４の回転方向Ｆの下流側には、露光器１８が備えられている。露光器１８は、複数のＬＥＤ（発光ダイオード）が配列されたＬＥＤアレイを含んで構成されており、帯電ロール１６により一様に帯電された感光体ドラム１４へ、画像データに基づいて光ビームを変調し、照射する。これにより、感光体ドラム１４上に静電潜像が形成される。
【００３８】
また、露光器１８よりも感光体ドラム１４の回転方向Ｆの下流側には、現像器２０が配設されている。現像器２０から感光体ドラム１４にトナーが供給され、感光体ドラム１４上に形成された静電潜像が現像され、トナー像が形成される。
【００３９】
さらに、現像器２０よりも感光体ドラム１４の回転方向Ｆの下流側には、転写ロール２２が備えられている。転写ロール２２には、トナーの電荷と逆極性の電圧が印加され、感光体ドラム１４上のトナーを図示しない中間転写体ベルト上に転写させる。
【００４０】
転写ロール２２よりも感光体ドラム１４の回転方向Ｆの下流側（本実施形態では、感光体ドラム１４の略１時の方向）には、クリーニング装置１０が配置されている。このクリーニング装置１０によって、転写ロール２２で中間転写体ベルトに転写させることができずに感光体ドラム１４上に残留した残留トナーＴが除去される。
【００４１】
図２に示すように、クリーニング装置１０は、感光体ドラム１４の長手方向に沿って感光体ドラム１４の画像形成領域をカバーするようにして設けられたハウジング２４を有している。ハウジング２４には、感光体ドラム１４と対向する側に、長手方向に沿って開口部２６が形成されている。
【００４２】
開口部２６の感光体ドラム１４の回転方向上流側の端部には、略Ｌ字状の支持部２８が設けられている。この支持部２８には、ポリウレタンフィルムからなるシール部材３０が、感光体ドラム１４の外周面（上流側）に対して鋭角に取り付けられており、開口部２６と感光体ドラム１４との隙間がシールされている。これにより、後述するクリーニングブレード３２によって除去されてハウジング２４内に回収された残留トナーＴが、ハウジング２４から外部へ漏れるのを防ぐ。
【００４３】
開口部２６の感光体ドラム１４の回転方向下流側の端部には、ウレタンゴムからなるクリーニングブレード３２が配設されている。クリーニングブレード３２は、先端が感光体ドラム１４の表面に当接し、エッジ部分で感光体ドラム１４に残留する残留トナーＴを掻き取る。クリーニングブレード３２の後端は、板金３４に接着されており、図示しない止めネジによってハウジング２４に固定されている。
【００４４】
また、ハウジング２４内には、オーガ３６が配設されている。オーガ３６は、ハウジング２４の側壁に回転可能に支持された回転軸３６Ａと、回転軸３６Ａの周囲に所定のピッチで螺旋状に設けられた羽根３６Ｂとで構成されている。回転軸３６Ａの端部には、図示しないギアが固定されており、図示しないモータからの回転力がギアへ伝達される。
【００４５】
オーガ３６は、ギアを介して図の反時計回り（矢印Ｂ方向）に回転するようになっている。これにより、クリーニングブレード３２で掻き取られた感光体ドラム１４上の残留トナーＴがハウジング２４内に搬送され、ハウジング２４に形成された排出口を通じて、図示しない回収ボックスに回収される。
【００４６】
また、回転軸方向から見たときに、ハウジング２４の内壁の３時となる位置には、クリーニングブラシ３８が、ハウジング２４の長手方向に沿ってほぼ全域に取り付けられている。クリーニングブラシ３８は、ハウジング２４の内壁に固定される基材３８Ｂと、基材３８Ｂに植毛されたブラシ繊維３８Ａとで構成されており、ブラシ繊維３８Ａは水平方向に伸びて、毛先がオーガ３６の回転軸３６Ａに達している。つまり、オーガ３６の回転軸３６Ａの３時の位置に、ブラシ繊維３８Ａの毛先が当接している。また、ブラシ繊維３８Ａは、オーガ３６の回転軸３６Ａの半径方向に延びた状態で当接し、回転軸３６Ａの接線に対して直角とされている。なお、本実施形態では、材質：ポリプロピレン、繊維密度：１５０００本／ｉｎｃｈ２のブラシ繊維３８Ａが使用されている。
【００４７】
これにより、図３に示すように、オーガ３６の回転軸３６Ａにはブラシ繊維３８Ａの毛先が当接すると共に、羽根３６Ｂにはブラシ繊維３８Ａの側部及び毛先が当接し、オーガ３６の回転によって、回転軸３６Ａの周面と羽根３６Ｂの側面が、ブラシ繊維３８Ａによって摺擦されるようになっている。したがって、オーガ３６の回転軸３６Ａ及び羽根３６Ｂに付着した残留トナーＴが、ブラシ繊維３８Ａの摺擦によって掻き崩されるようになっている。
【００４８】
次に、本発明の第１の実施形態の作用について説明する。
【００４９】
図１〜図３に示すように、感光体ドラム１４の表面に当接するクリーニングブレード３２によって感光体ドラム１４の表面に残留した残留トナーＴが掻き取られ、この掻き取られた残留トナーＴはオーガ３６によってハウジング２４内へ搬送される。そして、オーガ３６に当接しているクリーニングブラシ３８によって、オーガ３６の回転軸３６Ａ、羽根３６Ｂ及び羽根３６Ｂの付け根の部分３６Ｃに付着している残留トナーＴが掻き崩される。これにより、オーガ３６やハウジング２４の内壁にトナーが固着するのが防止されるので、オーガ３６に大きな負荷が掛かることがなく、一定量のトナーを安定して搬送することができる。
【００５０】
また、クリーニングブラシ３８のブラシ繊維３８Ａが、羽根３６Ｂの形状に倣って撓むので、クリーニングブラシ３８を羽根３６Ｂの部分で逃がした形状とする必要がない。これにより、オーガ３６の羽根３６Ｂのピッチを変更しても、クリーニングブラシ３８を新たに作製する必要がない。
【００５１】
さらに、クリーニングブラシ３８の基材３８Ｂをハウジング２４の内壁に固定することで、オーガ３６から抵抗を受けても、クリーニングブラシ３８が位置ずれすることがない。つまり、クリーニングブラシ３８は安定した状態でオーガ３６に当接するので、オーガ３６に付着した残留トナーＴが、クリーニングブラシ３８によって確実に掻き崩される。
【００５２】
また、ハウジング２４内の残留トナーＴが上方向に搬送される位置にクリーニングブラシ３８を設けることで、クリーニングブラシ３８で上向きに持ち上げられる残留トナーＴを掻き崩すので、凝集された残留トナーＴがハウジング２４の上壁に固着しにくくなる。
【００５３】
さらに、ブラシ繊維３８Ａの毛先を、オーガ３６の回転軸３６Ａに、半径方向に沿って当接させているので、ブラシ繊維３８Ａの毛先が回転軸３６Ａに対して直角に当接する。これにより、残留トナーＴと回転軸３６Ａの間にブラシ繊維３８Ａの毛先が食い込むので、残留トナーＴの掻き崩し力が高くなり、残留トナーＴを効率良く掻き崩すことができる。
【００５４】
なお、本実施形態では、クリーニングブラシ３８を、ブラシ繊維３８Ａの毛先がオーガ３６の回転軸３６Ａの３時の位置に当接するように設けているが、ブラシ繊維３８Ａの毛先が当接する位置が、ハウジング２４内の残留トナーＴが上向きに搬送される１２時〜６時の間であれば、クリーニングブラシ３８をどの位置に設けてもよい。特に、ブラシ繊維３８Ａの毛先が当接する位置を、１時〜５時（図２の点線で囲んだ領域）の間とすれば、残留トナーＴが上向きに持ち上げられる部分で残留トナーＴにブラシ繊維３８Ａが当たるので、残留トナーＴの凝集が確実に防止される。
【００５５】
また、本実施形態では、感光体ドラム１４の略１時の方向にクリーニング装置１０が設けられた場合について説明したが、図４に示すように、クリーニング装置４０が感光体ドラム１４の９時の方向に設けられている場合（オーガ３６を図の時計回りに回転させる場合）、ハウジング５０の内壁の９時の位置にクリーニングブラシ４２を設ける。つまり、残留トナーＴが上向きに持ち上げられる部分で、残留トナーＴがブラシ繊維３８Ａが当たる位置にクリーニングブラシ４２を設ける。
【００５６】
なお、図２と同じように、残留トナーＴが上向きに搬送される６時〜１２時の間で、ブラシ繊維４２Ａの毛先をオーガ３６の回転軸３６Ａに当接させてもよく、ブラシ繊維４２Ａの毛先が当接する位置を、７時〜１１時の間（点線で囲んだ領域）の間としてもよい。
【００５７】
また、必ずしもブラシ繊維３８Ａの毛先を、オーガ３６の回転軸３６Ａの接線に対して直角に当接させる必要はない。ブラシ繊維３８Ａの毛先を回転軸３６Ａに当接させず、ブラシ繊維３８Ａを少し撓ませた状態で、毛先の側部を回転軸３６Ａに当接させてもよい。
【００５８】
さらに、本実施形態では、オーガ３６と対向するハウジング２４の内壁に基材３８Ｂを固定させる構成としたが、基材３８Ｂの長手方向の両端を、ハウジング２４の長手方向の側壁に形成した孔に挿通させて支持し、定期的にクリーニングブラシ３８をオシュレートしてもよい。
【００５９】
次に、本発明の第２の実施形態に係るクリーニング装置４４について説明する。なお、第１の実施形態と同様の部分についての説明は割愛する。
【００６０】
図５（Ａ）には、感光体ドラム１４の略１時の方向にクリーニング装置４４を設けた場合について示されている。ハウジング２４の内壁の３時となる位置に設けられたクリーニングブラシ３８に加え、ハウジング２４の内壁の９時となる位置に、クリーニングブラシ４６が設けられている。クリーニングブラシ４６のブラシ繊維４６Ａの毛先は、オーガ３６の回転軸３６Ａに９時の位置で当接している。
【００６１】
このように、ハウジング２４の内壁の３時の位置と９時の位置に、それぞれクリーニングブラシ３８とクリーニングブラシ４６を設け、オーガ３６の回転軸３６Ａの３時の位置と９時の位置に、それぞれブラシ繊維３８Ａとブラシ繊維４６Ａの毛先を当接させることで、オーガ３６にブラシ繊維（ブラシ繊維３８Ａ又はブラシ繊維４６Ａ）が当接する面積が大きくなる。これにより、オーガ３６に付着しているトナーを掻き崩す能力が向上する。
【００６２】
また、クリーニングブラシ３８に対して対向した位置にクリーニングブラシ４６を設け、クリーニングブラシ３８とクリーニングブラシ４６を離間させることで、オーガ３６に付着してクリーニングブラシ３８又はクリーニングブラシ４６の一方で掻き崩されなかった残留トナーＴを、クリーニングブラシ３８又はクリーニングブラシ４６のもう一方で掻き崩すことが可能となる。
【００６３】
なお、本実施形態では、クリーニングブラシ４６を、ブラシ繊維４６Ａの毛先がオーガ３６の回転軸３６Ａの９時の位置に当接するようにして設けたが、ブラシ繊維４６Ａの毛先が当接する位置が、残留トナーＴが下向きに搬送される６時〜１２時の間であれば、クリーニングブラシ４６をどの位置に設けてもよい。特に、ブラシ繊維４６Ａの毛先を７時〜１１時（点線で囲んだ領域）の間でオーガ３６の回転軸３６Ａに当接させれば、残留トナーＴの凝集が確実に防止される。
【００６４】
また、図５（Ｂ）に示すように、クリーニング装置４８が感光体ドラム１４の９時の方向に設けられている場合、一方のクリーニングブラシ５２は、ハウジング５０の内壁の上側に設置する。そして、ブラシ繊維５２Ａの毛先をオーガ３６の回転軸３６Ａの３時の位置に当接させる。これにより、下向きに搬送される残留トナーＴが、クリーニングブラシ５２によって攪拌されながら、回転軸３６Ａ及び羽根３６Ｂに付着した残留トナーＴが掻き崩される。また、他方のクリーニングブラシ５４は、ハウジング５０の内壁の９時の位置に設置する。そして、ブラシ繊維５４Ａの毛先をオーガ３６の回転軸３６Ａの９時の位置に当接させる。これにより、クリーニングブラシ５４によって、上向きに搬送される残留トナーＴが攪拌されながら、回転軸３６Ａ及び羽根３６Ｂに付着した残留トナーＴが掻き崩される。
【００６５】
次に、本発明の第３の実施形態に係るクリーニング装置５６について説明する。なお、第１の実施形態と同様の部分についての説明は割愛する。
【００６６】
図６（Ａ）に示すように、クリーニング装置５６のハウジング２４の内壁に、２時の位置にクリーニングブラシ５８が設けられている。このとき、ブラシ繊維５８Ａは水平状態とされながら、ブラシ繊維５８Ａの側部がオーガ３６の回転軸３６Ａに当接し、毛先がハウジング２４の内壁の１０時の位置に当接している。
【００６７】
このように、クリーニングブラシ５８のブラシ繊維５８Ａの毛先を回転軸３６Ａに当接させるのではなく、ブラシ繊維５８Ａの側部を回転軸３６Ａに当接させることで、ブラシ繊維５８Ａの毛先を回転軸３６Ａに当接させた場合と比較して、回転軸３６Ａに接触することによるブラシ繊維５８Ａの摩耗が軽減される。また、回転軸３６Ａに対するブラシ繊維５８Ａの当接面積が大きくなるので、回転軸３６Ａに付着した残留トナーＴの掻き崩し効果が高くなる。
【００６８】
また、クリーニングブラシ５８をオーガ３６だけでなくハウジング２４の内壁にも当接させることで、オーガ３６に付着した残留トナーＴだけでなく、ハウジング２４の内壁に固着した残留トナーＴにもクリーニングブラシ５８が当接するので、オーガ３６及びハウジング２４の内壁に、残留トナーＴが固着しない。
【００６９】
なお、図６（Ｂ）に示すように、クリーニング装置６０が感光体ドラム１４の９時の方向に設けられている場合、ハウジング２４の内壁の１０時の位置にクリーニングブラシ６２を設ける。このとき、ブラシ繊維６２Ａは水平状態とされながら、中央部分がオーガ３６の回転軸３６Ａに当接し、毛先がハウジング２４の内壁の２時の位置に延びている。
【００７０】
次に、本発明の第４の実施形態に係るクリーニング装置６４について説明する。なお、第１の実施形態と同様の部分についての説明は割愛する。
【００７１】
図７（Ａ）に示すように、クリーニング装置６４のハウジング２４の内壁には、１２時の位置にクリーニングブラシ６６が設けられている。クリーニングブラシ６６は、図７（Ｂ）に示すように、ハウジング２４の内壁に固定される基材６６Ｂと、基材６６Ｂに所定の間隔で植毛されたブラシ繊維６６Ａとで構成されている。
【００７２】
そして、ブラシ繊維６６Ａがオーガ３６の回転軸３６Ａの接線に対して直角に当接するように、且つ、ブラシ繊維６６Ａ間の隙間をオーガ３６の羽根３６Ｂが通過するようにして、ハウジング２４の内壁に取り付けられている。
【００７３】
このように、オーガ３６の回転軸３６Ａの接線に対してブラシ繊維６６Ａを直角に当接させることで、ブラシ繊維６６Ａの回転軸３６Ａに対する当接力が強くなるので、回転軸３６Ａに付着した残留トナーＴを確実に掻き崩すことができる。
【００７４】
また、オーガ３６の羽根３６Ｂはブラシ繊維６６Ａの間を通過するため、羽根３６Ｂにはブラシ繊維６６Ａが直角に当接しない。このため、オーガ３６が回転する際に、羽根３６Ｂに負荷が掛からない。
【００７５】
さらに、ハウジング２４の内壁の１２時の位置（天井部）にクリーニングブラシ６６を取り付けることで、ハウジング２４の内壁の天井部に残留トナーＴが固着しにくくなる。
【００７６】
なお、本実施形態では、ハウジング２４の内壁の１２の位置にクリーニングブラシ６６を取り付けたが、ハウジング２４の内壁の３時の位置にクリーニングブラシを取り付けてもよい。
【００７７】
また、ブラシ繊維６６Ａの毛先は、まっすぐに揃えてカットしており、オーガ３６の回転軸３６Ａに１２時の位置でブラシ繊維６６Ａの毛先が当接する構成としているが、図８に示すように、ブラシ繊維６８Ａの毛先を回転軸３６Ａの周面に沿って円弧状にカットして、回転軸３６Ａの９時〜３時の間でブラシ繊維６８Ａの毛先を当接させてもよい。このように、広い領域でブラシ繊維６８Ａの毛先を回転軸３６Ａに当接させることで、ブラシ繊維６８Ａの毛先が回転軸３６Ｂの周方向に渡って広く当接するため、回転軸２６Ａに付着している残留トナーＴを確実に掻き崩すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の第１の実施形態のクリーニング装置が搭載された画像形成部の概略構成図である。
【図２】本発明の第１の実施形態のクリーニング装置を軸方向から見た断面図である。
【図３】オーガとクリーニングブラシの位置関係を示す側面図である。
【図４】他の形態のクリーニング装置を軸方向から見た断面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態のクリーニング装置を軸方向から見た断面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態のクリーニング装置を軸方向から見た断面図である。
【図７】（Ａ）は本発明の第４の実施形態のクリーニング装置を軸方向から見た断面図であり、（Ｂ）はオーガとクリーニングブラシの位置関係を示す側面図である。
【図８】他の形態のクリーニング装置を軸方向から見た断面図である。
【符号の説明】
【００７９】
１０   クリーニング装置
１４  感光体ドラム（像担持体）
２４  ハウジング
３２   クリーニングブレード（クリーニング部材）
３６   オーガ
３６Ａ  回転軸
３６Ｂ  羽根
３８  クリーニングブラシ（ブラシ部材）
３８Ａ  ブラシ繊維
４０  クリーニング装置
４２  クリーニングブラシ（ブラシ部材）
４２Ａ  ブラシ繊維
４４  クリーニング装置
４６  クリーニングブラシ（ブラシ部材）
４６Ａ  ブラシ繊維
４８  クリーニング装置
５０  ハウジング
５２  クリーニングブラシ（ブラシ部材）
５２Ａ  ブラシ繊維
５４  クリーニングブラシ
５４Ａ  ブラシ繊維
５６  クリーニング装置
５８  クリーニングブラシ
５８Ａ  ブラシ繊維
６０  クリーニング装置
６２  クリーニングブラシ（ブラシ部材）
６２Ａ  ブラシ繊維
６４  クリーニング装置
６６  クリーニングブラシ（ブラシ部材）
６６Ａ  ブラシ繊維
６８Ａ  ブラシ繊維
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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