(57)【要約】【課題】耐熱性および取扱性に優れた保護管入りシリカコート・ファイバを提供する。【解決手段】光ファイバの外周面に珪素を主成分とするシリカミクロ多孔体膜を形成したシリカコート・ファイバ（４）と、シリカコート・ファイバ（４）を挿通した保護管（５）とを具備する。【効果】シリカコート・ファイバ（４）のシリカミクロ多孔体膜は、優れた耐熱性を有する。シリカコート・ファイバ（４）は引張強度等が弱く、布線作業の際に破断するなど、取扱いが難いが、シリカコート・ファイバ（４）を保護管（５）に挿通することにより強度を補うことができ、布線作業の際に破断しなくなるなど、取扱いが容易になる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバ（１）の外周面に珪素を主成分とするシリカミクロ多孔体膜（２）を形成したシリカコート・ファイバ（４）と、前記シリカコート・ファイバ（４）を挿通した保護管（５）とを具備したことを特徴とする保護管入りシリカコート・ファイバ（１００）。
【請求項２】
光ファイバ（１）の外周面に珪素を主成分とするシリカミクロ多孔体膜（２）を形成し、そのシリカミクロ多孔体膜（２）の外周面に保護被覆（３）を形成した被覆シリカコート・ファイバ（４’）と、前記被覆シリカコート・ファイバ（４’）を挿通した保護管（５）とを具備したことを特徴とする保護管入りシリカコート・ファイバ（１００’）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保護管入りシリカコート・ファイバに関し、さらに詳しくは、耐熱性および取扱性に優れた保護管入りシリカコート・ファイバに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、侵入者が切断することにより侵入を検知するための侵入検知線として、ステンレス細管に光ファイバを挿通したステンレス細管入り光ファイバを用いる技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
また、岩盤や構造物の歪みを監視する歪み検知線として、ステンレス細管に光ファイバを挿通したステンレス細管入り光ファイバを用いる技術が知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３０６１６７号公報
【特許文献２】特開平１０−１９７２９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のステンレス細管入り光ファイバでは、光ファイバ（特に被覆）の耐熱性が十分でない問題点がある。
そこで、本発明の目的は、耐熱性および取扱性に優れた保護管入りシリカコート・ファイバを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の観点では、本発明は、光ファイバ（１）の外周面に珪素を主成分とするシリカミクロ多孔体膜（２）を形成したシリカコート・ファイバ（４）と、前記シリカコート・ファイバ（４）を挿通した保護管（５）とを具備したことを特徴とする保護管入りシリカコート・ファイバ（１００）を提供する。
上記第１の観点による保護管入りシリカコート・ファイバ（１００）では、シリカミクロ多孔体膜（２）は珪素を主成分とするため、シリカコート・ファイバ（４）が極めて高い耐熱性を有する。しかし、シリカコート・ファイバ（４）は引張強度等が弱く、布線作業の際に破断するなど、取扱いが難い。そこで、シリカコート・ファイバ（４）を保護管（５）に挿通することにより保護管（５）で強度を補う。これにより、布線作業の際に破断しなくなるなど、取扱いが容易になる。
【０００６】
第２の観点では、本発明は、光ファイバ（１）の外周面に珪素を主成分とするシリカミクロ多孔体膜（２）を形成し、そのシリカミクロ多孔体膜（２）の外周面に保護被覆（３）を形成した被覆シリカコート・ファイバ（４’）と、前記被覆シリカコート・ファイバ（４’）を挿通した保護管（５）とを具備したことを特徴とする保護管入りシリカコート・ファイバ（１００’）を提供する。
上記第１の観点による保護管入りシリカコート・ファイバ（１００’）では、シリカミクロ多孔体膜（２）は珪素を主成分とするため、被覆シリカコート・ファイバ（４’）が極めて高い耐熱性を有する。しかし、被覆シリカコート・ファイバ（４’）は引張強度等が弱く、布線作業の際に破断するなど、取扱いが難しい。そこで、被覆シリカコート・ファイバ（４’）を保護管（５）に挿通することにより保護管（５）で強度を補う。これにより、布線作業の際に破断しなくなるなど、取扱いが容易になる。さらに、被覆シリカコート・ファイバ（４’）では外周面に保護被覆（３）を形成しているため、被覆シリカコート・ファイバ（４’）を保護管（５）に挿通する作業も容易になる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の保護管入りシリカコート・ファイバ（１００，１００’）によれば、シリカミクロ多孔体膜（２）は、珪素を主成分とするため、極めて優れた耐熱性が得られる。また、シリカコート・ファイバ（４）または被覆シリカコート・ファイバ（４’）を保護管（５）に挿通することにより強度を補うため、布線作業の際に破断しなくなるなど、取扱いが容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【０００９】
図１は、実施例１に係る保護管入りシリカコート・ファイバ１００を示す断面図である。
この保護管入りシリカコート・ファイバ１００は、シリカコート・ファイバ４と、シリカコート・ファイバ４を挿通した保護管５とを具備してなる。
【００１０】
図２に示すように、シリカコート・ファイバ４は、コア１ａおよびクラッド１ｄから成る石英またはガラス製の光ファイバ１の外周面に、二酸化珪素を主成分とするシリカミクロ多孔体膜２を形成した構成である。
【００１１】
数値例を示すと、コア１ａの直径は１０μｍ、クラッド１ｄの直径は１２５μｍである。
【００１２】
シリカミクロ多孔体膜２は、厚さ約５００ｎｍ（＝０.５μｍ）であり、外周面に孔径２ｎｍ以下のミクロ孔を多数有している。
【００１３】
なお、シリカミクロ多孔体膜２を厚くすると、曲げたときにシリカミクロ多孔体膜２にクラックが発生することがあるので、シリカミクロ多孔体膜２の厚さを１μｍ以下とし、曲げたときにシリカミクロ多孔体膜２にクラックが発生することを防止するのが好ましい。
【００１４】
保護管５は、ステンレス管や銅管などの金属管である。
【００１５】
図３は、シリカコート・ファイバ４の製造過程を示す説明図である。
加熱炉ＲのプリフォームＰから引き出した光ファイバ１に、シリカミクロ多孔体溶液塗布部ＳＣでシリカミクロ多孔体溶液を塗布し、焼付け部ＳＲで焼き付けて、シリカミクロ多孔体膜２を形成する。
【００１６】
上記シリカミクロ多孔体溶液の合成方法は、「化学工学会  第３４回秋季大会、２００１」で発表されている。また、特開２００４−２９２１９０号公報に記載されている。
【００１７】
実施例１の保護管入りシリカコート・ファイバ１００によれば、シリカミクロ多孔体膜２は、珪素を主成分とするため、極めて優れた耐熱性が得られる。また、シリカコート・ファイバ４を保護管５に挿通することにより強度を補うため、布線作業の際に破断しなくなるなど、取扱いが容易になる。
【実施例２】
【００１８】
図４は、実施例２に係る保護管入りシリカコート・ファイバ１００’を示す断面図である。
この保護管入りシリカコート・ファイバ１００’は、被覆シリカコート・ファイバ４’と、被覆シリカコート・ファイバ４’を挿通した保護管５とを具備してなる。
【００１９】
図５に示すように、被覆シリカコート・ファイバ４’は、コア１ａおよびクラッド１ｄから成る石英またはガラス製の光ファイバ１の外周面に二酸化珪素を主成分とするシリカミクロ多孔体膜２を形成し、そのシリカミクロ多孔体膜２の外周面に樹脂被覆３を形成した構成である。
【００２０】
図６は、被覆シリカコート・ファイバ４’の製造過程を示す説明図である。
加熱炉ＲのプリフォームＰから引き出した光ファイバ１に、シリカミクロ多孔体溶液塗布部ＳＣでシリカミクロ多孔体溶液を塗布し、焼付け部ＳＲで焼き付けて、シリカミクロ多孔体膜２を形成する。
次に、熱硬化性樹脂塗布部ＴｓＣでシリコン，ポリイミド，エポキシ，ウレタン等の熱硬化性樹脂をシリカミクロ多孔体膜２の外周に塗布し、焼付け部ＴｓＲで焼き付けて、樹脂被覆３を形成し、被覆シリカコート・ファイバ４’を製造する。
【００２１】
実施例２の保護管入りシリカコート・ファイバ１００’によれば、シリカミクロ多孔体膜２は、珪素を主成分とするため、極めて優れた耐熱性が得られる。また、シリカコート・ファイバ４’を保護管５に挿通することにより強度を補うため、布線作業の際に破断しなくなるなど、取扱いが容易になる。さらに、被覆シリカコート・ファイバ４’では外周面に樹脂被覆３を形成しているため、被覆シリカコート・ファイバ４’を保護管５に挿通する作業も容易になる。
【実施例３】
【００２２】
図７に示すように、保護管５に超音波振動子Ｕを当てて超音波振動を加えながら、被覆シリカコート・ファイバ４’を保護管５に挿通すると、挿通作業が容易になる。
【００２３】
なお、保護管５に超音波振動を加える代わりに又はそれに加えて、被覆シリカコート・ファイバ４’に超音波振動子Ｕを当てて超音波振動を加えながら、被覆シリカコート・ファイバ４’を保護管５に挿通してもよい。
また、シリカコート・ファイバ４を保護管５に挿通する場合も同様である。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明の保護管入りシリカコート・ファイバは、ＷＤＭシステムの通信ファイバとして利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施例１にかかる保護管入りシリカコート・ファイバを示す正面図および側面図である。
【図２】実施例１にかかるシリカコート・ファイバの断面図である。
【図３】実施例１にかかるシリカコート・ファイバの製造過程を示す説明図である。
【図４】実施例２にかかる保護管入りシリカコート・ファイバを示す正面図および側面図である。
【図５】実施例２にかかる被覆シリカコート・ファイバの断面図である。
【図６】実施例２にかかる被覆シリカコート・ファイバの製造過程を示す説明図である。
【図７】実施例３にかかる保護管入りシリカコート・ファイバの製造方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１            光ファイバ
１ａ          コア
１ｄ          クラッド
２            シリカミクロ多孔体膜
３            樹脂被覆
４            保護管
１００        保護管入りシリカコート・ファイバ
１００’      保護管入りシリカコート・ファイバ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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