(57)【要約】      （修正有）【課題】一番物の選別性能を向上させるようにする。【解決手段】扱室内に扱胴を軸架して設け、該扱室下側の扱網より漏下する被処理物を、揺動選別棚３８で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、該揺動選別棚３８の下方には選別方向上手側から、唐箕、一番ラセン４６、二番ラセン４７を設ける構成とし、前記一番ラセン４６の一番棚先５３を複数段設けるように構成したことを特徴とする脱穀装置の構成とする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室（３３）内に扱胴（３１）を軸架して設け、該扱室（３３）下側の扱網（３０）より漏下する被処理物を、揺動選別棚（３８）で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、該揺動選別棚（３８）の下方には選別方向上手側から、唐箕（４３）、一番ラセン（４６）、二番ラセン（４７）を設ける構成とし、前記一番ラセン（４６）の一番棚先（５３）を複数段設けるように構成したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記一番棚先（５３）は、前側の回動支点（５４）を支点にして上下方向に回動可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインやハーベスタに搭載する脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
扱室内に扱胴を軸架して設け、この扱室下側の扱網より漏下する被処理物を、揺動選別棚で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、揺動選別棚の下方には選別方向上手側から、唐箕、一番ラセン、二番ラセンを設け、一番ラセンの一番棚先は一段で構成されている。（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２０００−２０１５２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述のような技術では、揺動選別棚から落ちる被処理物が一旦一番棚先上に載ると、被処理物は一段で構成される一番棚先でしか選別されなくなるので、一番ラセンに回収される一番物の選別性能が悪くなるという欠点がある。
【０００４】
本発明の課題は、前述のような不具合を解消して、一番に回収される整粒の選別性能を向上させた脱穀装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の上記課題は次の構成によって達成される。
すなわち、請求項１記載の発明では、扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、該扱室３３下側の扱網３０より漏下する被処理物を、揺動選別棚３８で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、該揺動選別棚３８の下方には選別方向上手側から、唐箕４３、一番ラセン４６、二番ラセン４７を設ける構成とし、前記一番ラセン４６の一番棚先５３を複数段設けるように構成したことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００６】
請求項１の作用は、扱室３３内の扱胴３１で脱穀された被処理物は、扱網３０より下方の揺動選別棚３８上に落下する。そして、揺動選別棚３８上の被処理物は、揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの選別風によって風選作用を受けて下方に落下する。一番棚先５３に落下する一部の被処理物は、複数段の一番棚先を落下するごとに、選別される。
【０００７】
請求項２記載の発明では、前記一番棚先５３は、前側の回動支点５４を支点にして上下方向に回動可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。
【０００８】
請求項２の作用は、請求項１の作用とともに、一番棚先５３は、前側の回動支点５４を支点にして上下方向に回動する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は上述のごとく構成したので、請求項１記載の発明においては、一番棚先５３上に落下した被処理物は、複数段の一番棚先５３を落ちながら選別されるので、一番ラセン４６に回収される一番物の選別精度が向上するようになる。
【００１０】
請求項２記載の発明においては、請求項１の効果とともに、多収量品種においては、一番棚先５３の角度を急傾斜にすることで、一番の回収率を高くすることが可能となる。
また、藁屑、青葉、稈切れ等が混入しやすい品種においては、一番棚先５３の角度を緩くすることで、一番棚先５３上にて夾雑物の排出が行なわれ易くなる。そして、選別の悪化を防止できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１及び図２には、本発明を具現化した農業機械であるコンバインが示されている。
走行装置１を有する車台２の前方には、刈取装置３が設けられている。この刈取装置３には、植立穀稈を分草する複数の分草具４と、植立穀稈を引き起こす複数の引起装置５と、植立穀稈を刈り取る刈刃６と、該刈刃６にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する搬送装置７が設けられている。この搬送装置７は刈刃６後方の株元搬送装置８と該株元搬送装置８から搬送されてくる穀稈を引き継いで脱穀装置９に供給する供給搬送装置１０とから構成されている。
【００１２】
前記刈取装置３は、車台２の前部に立設する懸架台１１の上方に設ける回転軸１１ａを支点にして上下動する刈取装置支持フレーム１２にて、その略左右中間部で支持されている。そして、刈取装置３は操作部１３に設ける操向レバー１４を前後方向に傾動させることによって刈取装置支持フレーム１２と共に上下動する構成である。
【００１３】
車台２の上方には、前記供給搬送装置１０から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン１５を有する脱穀装置９と、該脱穀装置９の右側方であって、この脱穀装置９で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク１６と、該グレンタンク１６の前方に位置していてコンバインの各種操作を実行する操作部１３が載置されている。また、車台２の前部には走行装置１を駆動する走行伝動装置１７が設けられている。
【００１４】
脱穀装置９の後方には、前記フィードチェン１５から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン１８と、該排稈チェン１８の終端部下方には排稈を切断するカッター装置１９が設けられている。また、この実施例のカッター装置１９の後方には、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。
【００１５】
前記グレンタンク１６内の穀粒量が満杯となると、揚穀筒２０と穀粒排出オーガ２１から穀粒を機外へと排出する。揚穀筒２０は電気モータ（図示せず）にて旋回可能に構成され、また、穀粒排出オーガ２１は油圧シリンダ２２にて昇降可能に構成されている。そして、穀粒排出オーガ２１は揚穀筒２０の上部に連結されて一体的に構成され、揚穀筒２０が旋回すると、穀粒排出オーガ２１も一緒に旋回する構成となっている。
【００１６】
また、コンバインは操作部１３に設ける副変速レバー２３を操作して走行伝動装置１７内の副変速の位置を決定し、その後、走行変速レバー２４を操作してエンジン（図示せず）からの動力を油圧無段変速装置及び走行伝動装置１７を介して走行装置１の左右のクローラ２６、２６に伝動して任意の速度で走行する構成である。このように、前記走行変速レバー２４の操作量によって速度が変速されるとともに、走行変速レバー２４の前方向と後方向の操作によってコンバインが前後進する構成である。
【００１７】
また、コンバインは操作部１３に設ける前記操向レバー１４を左右方向に傾倒操作することによって左右方向に旋回する構成であり、さらに、操向レバー１４の左右方向への傾倒操作量によって旋回半径が決定される構成である。
【００１８】
このようなコンバインを前進させて刈取作業をすると、圃場面に植立している穀稈は、分草具４にて分草され、その後、引起装置５にて引き起こされて刈刃６にて刈り取られる構成である。その後、刈り取られた穀稈は株元搬送装置８にて後方へ搬送され、供給搬送装置１０へと引き継ぎ搬送される。この供給搬送装置１０に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されて、脱穀装置９のフィードチェン１５へと引継ぎ搬送され、穀稈はフィードチェン１５で後方へ搬送されながら脱穀装置９にて脱穀選別される構成である。
【００１９】
このように脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒２７からグレンタンク１６内へと搬送されて一時貯留され、このグレンタンク１６内に貯留される穀粒量が満杯になると、操作部１３の報知手段（ブザーや表示装置）でオペレータに報知される構成である。その後、刈取作業を中断して、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位置）へと移動させ、穀粒排出オーガ２１をオーガ受け２８から離脱させて穀粒排出口２１ａをトラックの荷台等の位置へ移動させる。そして、操作部１３に設けている穀粒排出レバー２９を入り状態として、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出し、グレンタンク１６内の穀粒排出が終了すると、穀粒排出オーガ２１は再びオーガ受け２８へと収納されていく構成である。
【００２０】
前記脱穀装置９について、図３〜図５に基づいて説明する。
図３は脱穀装置９の側面図、図４は脱穀装置９の平面図である。
脱穀装置９内には、扱網３０を有する扱胴３１を扱胴軸３２で軸架した扱室３３と、該扱室３３の一側には、扱室３３の後部からの処理物を受け入れて処理する排塵処理網３４を有する排塵処理胴３５を排塵処理胴軸３６で軸架した排塵処理室３７が設けられている。そして、扱室３３と排塵処理室３７の下方には揺動選別棚３８を設けている。
【００２１】
また、排塵処理胴３５の前方には、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０（網や格子状のものでもよい。）からなる二番処理室４１が構成されている。二番処理胴３９は、本実施例では扱胴３１の一側（グレンタンク１６側）であって、排塵処理胴３５の前方にこの排塵処理胴３５と一体的に構成されている。この二番処理胴３９は基本的には二番物を処理するものである。この二番処理胴３９は二番処理胴軸４２にて支持されている構成であるので、前記排塵処理胴３５と二番処理胴３９とは一体的に排塵処理胴軸３６と二番処理胴軸４２とで支持されている構成である。
【００２２】
さらに、図５は図４にて示すＡ−Ａ断面図であるが、扱網３０から漏れた被処理物は二番処理室４１内に取り込まれる構成であるので、前記二番処理胴３９は二番物の他に、扱室３３内から入り込んできた被処理物も一緒に処理する構成となっている。前記扱網３０と二番処理胴受樋４０（網や格子状でもよい）と排塵処理網３４は、それぞれ扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５の下方に設けられている。
【００２３】
前記扱室３３と二番処理室４１と排塵処理室３７の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺動選別棚３８が設置されていて、該揺動選別棚３８の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕４３を設け、該唐箕４３から送風される選別風の送り方向下手側には、風路４４と風路４５が設けられていて、この風路４４と風路４５の下手側に一番ラセン４６を設け、該一番ラセン４６の選別風送り方向下手側には二番ラセン４７を設けている。この二番ラセン４７にて収集された二番物を前記二番処理室４１へ揚穀するための二番揚穀筒４８が設けられている。
【００２４】
前記揺動選別棚３８の構成について説明する。揺動選別棚３８は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚４９，脱穀物を選別するグレンシーブ３８ａ，二番物を選別するチャフシーブ３８ｂ，排塵物をほぐしてササリ粒を回収すると共に排塵物を機外に移送して放出するストローラック３８ｃとから構成されている。チャフシーブ３８ｂの下方には、選別網３８ｄが設けられている。前記ストローラック３８ｃの下方は、二番物を二番ラセン４７内へ案内する二番棚先４７ａで構成されていて、この二番棚先４７ａの終端部近傍まで前記排塵処理胴３５が延出している構成である。吸引ファン５１は、選別室５０内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、扱胴３１に対して排塵処理胴３５と対向する位置に設けられている。５２は揺動選別棚３８を揺動駆動させるクランク軸である。
【００２５】
前記刈取装置３から搬送されてきた穀稈は、脱穀装置９のフィードチェン１５の始端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１５に引き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴３１と扱網３０により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚３８上に落下して、該揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの風選作用により選別され、一番ラセン４６内へと取り込まれていき、該一番ラセン４６に取り込まれた穀粒は、グレンタンク１６内に一時貯溜される構成である。脱穀後の排稈はフィードチェン１５の終端部から、排稈チェン１８の始端部に引き継がれて搬送されていき、その後、カッター１９に送られて切断され下方の圃場上に放出されていく構成となっている。
【００２６】
扱室３１の残りの脱穀物は、後方へと搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室４１内に取り込まれていく。該二番処理室４１内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下方の揺動選別棚３８上に落下していく。扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５は、共に選別風送り方向上手側から下手側を見た状況（脱穀装置９の正面視）において、時計回りで回転する構成である。従って、二番処理胴３９の処理歯３９ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。
【００２７】
即ち、該処理歯３９ａには被処理物を選別風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯３９ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部と二番処理胴受樋４０との間の相互作用にて被処理物を処理する構成となっている。二番処理胴３９の搬送終端部に設けられている羽根３９ｂは、被処理物を揺動選別棚３８上に強制的に送り出すものである。
【００２８】
前記排塵処理胴３５の排塵処理歯３５ａは、扱室３３の後部からの脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該排塵処理歯３５ａは、排塵処理胴３５の外周面に巻回いされているラセン形状となっている。
【００２９】
しかし、本実施例では、排塵処理網３４の目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選別棚３８上に落下し、落下しなかった長い藁屑は排塵処理室３７の終端部まで搬送されて、排塵処理胴３５の終端部の羽根３５ｂにてストローラック３８ｃ上に強制的に排出される。そして、このように被処理物が排塵処理室３７内にて搬送される間に、排塵処理胴３５とこの排塵処理胴３５の設けられている処理歯３５ｃと排塵処理網３４との相互作用で、さらに脱穀されるとともに、脱穀物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるササリ粒）が取り出されて下方の揺動選別棚３８上に落下し、さらに、二番ラセン４７内へと回収されていく構成である。
【００３０】
前述のように、扱室３３内の脱穀物で揺動選別棚３８上に落下せず、二番処理室４１内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱室３３の終端部まで搬送されていく。この扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、排塵処理室３７内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向下手側に搬送されていく。また、扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物のうち、排塵処理室３７内に取り込まれなかった脱穀物は下方の揺動選別棚３８上に落下していく構成である。
【００３１】
扱室３３内の終端部から排塵処理室３７内に脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、扱室３３から排塵処理室３７への引継ぎ部分においても、排塵処理胴３５の外周にラセン形状の排塵処理歯３５ａを設けていて、該排塵処理歯３５ａの送り作用で引継ぎ部に脱穀物が詰まらないようにしている。
【００３２】
このような、揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン４６内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、二番ラセン４７内へと取り込まれていく。該二番ラセン４７内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒４８にて前記二番処理室４１の選別風送り方向下手側に還元されて、扱室３３からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されながら、二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀処理されながら搬送され、終端部の羽根３９ｂにより下方の揺動選別棚３８上に強制的に落下していく構成である。
【００３３】
図６は、一番ラセン４６の一番棚先５３の詳細構成を示している。
一番棚先５３は、一番下方棚先５３ａと一番上方棚先５３ｂとから構成されている。これにより、揺動選別棚３８から落ちてくる被処理物は、一番上方棚先５３ｂで唐箕４３から送風されてくる選別風で選別され、さらに、一番下方棚先５３ａにおいても、唐箕４３から送風されてくる選別風で選別される。特に、濡れ扱ぎ状態の場合においては、塊状になっている被処理物は、一番上方棚先５３ｂに当接後、再び下方の一番下方棚先５３ａに当接することでほぐされるようになるので、穀粒の回収率が向上するようになる。また、塊状になっている被処理物がほぐされることで、詰まり等が発生するのを防止できるようになる。
【００３４】
本実施例においては、一番棚先５３は、前述のごとく上下二段の構成であるが、複数段設けるように構成してもよい。この場合の効果については、前記上下二段の効果が顕著に表れるようになる。
【００３５】
前記一番下方棚先５３ａと一番上方棚先５３ｂは、プレ−ト５５に一体的に設けられているが、該プレ−ト５５は、回動支点５４を中心として回動するように構成している。即ち、一番下方棚先５３ａと一番上方棚先５３ｂは、一体的に回動するように構成している。これにより、多収量品種においては、一番棚先５３の角度を急傾斜（立てる）にすることで、一番の回収率を高くすることが可能となる。
【００３６】
また、藁屑、青葉、稈切れ等が混入しやすい品種においては、一番棚先５３の角度を緩くすることで、一番棚先５３上にて塵介の排出が行なわれ易くなる。そして、選別の悪化を防止できるようになる。
【００３７】
前記回動支点５４については、一番下方棚先５３ａ下端面の始端部近傍に設ける構成とする。これにより、一番棚先５３前端部の唐箕風路幅の変化が少なく、唐箕風がさえぎられて乱流を起こすといった不具合を防止できるようになる。また、一番下方棚先５３ａ前方の棚先シ−ル５９部との接続部の上下動が少なく、揺動選別棚３８の運動時の棚先シ−ル５９部のめくれ上がり等、選別に対する悪影響を少なくすることができるようになる。
【００３８】
また、図９に示すように、回動支点５４の調整孔部５４ａを、棚先の側面であって、一番下方棚先５３ａの終端部下方に設けることで、調整孔部５４ａへの塵埃等の影響を少なくすることが可能となる。
【００３９】
前記プレ−ト５５については、連結板５５ａを介して揺動選別棚５５ａに取り付けるように構成している。これにより、唐箕風への影響を少なくすることができるようになる。また、揺動選別棚３８自体の剛性を強くすることができるようになる。
【００４０】
５６は選別網であるが、この選別網５６は、一番上方棚先５３ｂの後部に一体的に接続して設けられている構成である。これにより、選別網５６は一番上方棚先５３ｂと共に一体的に回動するので、選別網５６でのふるい選別割合を調整可能となる。また、一番棚先５３を急傾斜にすると、前記選別網５６は、前方の選別網３８ｄよりも角度がきつくなるので、一番下方棚先５３ａへの回収率が高まるようになり、二番還元量の減少に効果的に作用するようになる。
【００４１】
前記一番上方棚先５３ｂの終端部Ｂは、図７に示すように上方に折り曲げて構成し、一番下方棚先５３ａの終端部Ｃは、下方に折り曲げて構成している。また、一番下方棚先５３ａの終端部Ｃにおいては、前後方向に位置調節可能に構成している。
【００４２】
これにより、一番上方棚先５３ｂの終端部Ｂは上方に折り曲げて構成しているので、唐箕風全体が脱穀部終端の三番出口部抜けることがなく、適度に上方の吸引ファン５１の吸引風に合流して排出されるようになる。
【００４３】
また、一番下方棚先５３ａの終端部Ｃは下方に折り曲げて構成しているので、一番下方棚先５３ａ上で選別され、二番または三番口に排出されるべき夾雑物等が抜け易くなり、選別は良好となる。また、従来無風であったストローラック３８ｃ終端部下方にも適量の唐箕風を供給できるようになるので、二番還元されていた藁屑を機外排出可能となる。
【００４４】
また、図８に示すように、一番下方棚先５３ａの終端部Ｃにおいては、別部材のプレ−ト５７をボルト５８で取り付ける構成とし、状況に応じてプレ−トの５７の折り曲げ方向を上に向けたり下に向けたりするように構成する。即ち、選別重視かロス低減重視かの選択を行なうことが可能となる。例えば、プレ−トの５７の折り曲げ方向を上に向けた場合においては、二番還元率を抑制し、高能率化を図れるようになる。また、下に向けた場合においては、一番の回収率を高めつつも、一番下方棚先５３ａの終端からの排出は促進されるようになるので、選別は良好となる。また、矢印Ｄのように、前記一番下方棚先５３ａの終端部Ｃに取り付けられているプレ−ト５７においては、前後方向に位置調節可能に構成しているので、一番ラセン４６内への回収具合の調節が可能となる。
【００４５】
前記一番上方棚先５３ｂは、一番下方棚先５３ａよりも角度を急傾斜に構成し、一番棚先５３の取り付け角度を急傾斜にしている場合は、一番下方棚先５３ａの角度は、揺動選別棚３８の軸受ガイドと略同じに構成される。これにより、積極的に穀粒を回収すると共に、唐箕風を上方に立ち上げ、三番口部に直接唐箕風が抜けにくくなるので、単粒ロスが減少するようになる。また、一番棚先５３の取り付け角度を緩くしている状態では、一番下方棚先５３ａの角度は、揺動選別棚３８の軸受ガイドよりも傾斜を緩く構成される。これにより、一番棚先上での塵介の分離や排出は良好となり、また、唐箕風も機体終端より抜け易くなり、選別を向上させることができるようになる。
【００４６】
一番上方棚先５３ｂが緩い傾斜になると、唐箕風は一番上方棚先５３ｂの上方を抜け易くなるので、一番上方棚先５３ｂ上の夾雑物も抜け易くなり、良好な選別が可能となる。
図１０に示すように、前記一番下方棚先５３ａと一番上方棚先５３ｂとの間に、中間棚先６０を設ける構成とする。この中間棚先６０よりも一番上方棚先５３ｂの長さが長い構成としている。また、中間棚先６０の終端部よりも、一番上方棚先５３ｂの終端部の方が上方に位置するように構成してりる。これにより、本来二番に導かれる粗大な夾雑物が一番ラセン４６に回収されるのを防止できるようになる。
【００４７】
また、中間棚先６０と一番下方棚先５３ａとの距離と、一番上方棚先５３ｂと一番下方棚先５３ａとの距離については、略同じ距離Ｅとするように構成している。これにより、一番下方棚先５３ａ上にて再選別される被処理物の塵埃の除去を停滞させることなく、スム−ズに塵埃等は二番ラセン４７や三番口に排出可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】コンバインの左側面図
【図２】コンバインの正面図
【図３】脱穀装置の側面図
【図４】脱穀装置の平面図
【図５】脱穀装置正面の断面図
【図６】脱穀装置の一部の側面図
【図７】脱穀装置の一部の側面図
【図８】脱穀装置の一部の側面図
【図９】脱穀装置の一部の正面図
【図１０】脱穀装置の一部の側面図
【符号の説明】
【００４９】
３０    扱網
３１    扱胴
３３    扱室
３８    揺動選別棚
４３    唐箕
４６    一番ラセン
４７    二番ラセン
５３    一番棚先
５４    回動支点
【図１】
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【図２】
2007117038.tif 000004
【図３】
2007117038.tif 000005
【図４】
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【図５】
2007117038.tif 000007
【図６】
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【図７】
2007117038.tif 000009
【図８】
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【図９】
2007117038.tif 000011
【図１０】
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