(57)【要約】【課題】  偏光性薄膜と保護層とで構成され防眩用サングラス等に使用されるレンズ用偏光板において、耐衝撃性、耐熱性に優れると同時に高い偏光性能を有し、レンズとして利用するにあたり生産性あるいは採算性に悪影響を及ぼさないレンズ用偏光板を提供する。【解決手段】  偏光性薄膜の両面に保護層としてポリカーボネート樹脂シートを貼着する。このポリカーボネート樹脂シートは、リタデーション値が２０００ｎｍ以上であり、１４０〜１８０℃の雰囲気下で、少なくともシート幅の２倍以上の距離間で延伸されたものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光性薄膜の両面に、リタデーション値が２０００ｎｍ以上であるポリカーボネート樹脂シートよりなる保護層が貼着されたレンズ用偏光板であって、該シートは１４０〜１８０℃の雰囲気下で、少なくともシート幅の２倍以上の距離間で延伸されたものであることを特徴とするレンズ用偏光板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏光性薄膜に保護層としてポリカーボネート樹脂シートが貼着された偏光板であって、球面形状等レンズ状に加工されることにより防眩用のサングラス、ゴーグル等に利用されるレンズ用偏光板に関する。
【背景技術】
【０００２】
偏光板は、液晶表示用の他、優れた防眩性を発揮することから、例えばサングラスやゴーグル等の防眩用に用いられている。このような偏光板としては、従来、二色性色素を高分子フィルムに吸着して配向させてなる偏光性薄膜の片面または両面にトリアセチルセルロース等のセルロース系シートやアクリル系シートを保護層として貼着一体化させたものが用いられている。
【０００３】
しかし、これらセルロース系シートやアクリル系シートを保護層とする偏光板は耐衝撃性が低く破損しやすいためスポーツなどを行なう際に非常に危険である。またはセルロース系シートを保護層とするものでは十分な耐熱性が得られないといった問題を有していた。そこで、この保護層として、耐衝撃性および耐熱性に優れたポリカーボネート樹脂シートを用いた偏光板が最近では好んで用いられており（例えば特許文献１参照）、この偏光板を熱成形によりレンズ状に球面加工されるか、あるいは球面加工を施した後にインジェクションにてポリカーボネート樹脂を積層一体化することによりサングラス等に供されている。
【０００４】
ただポリカーボネート樹脂シートを偏光性薄膜の保護層として用いる場合は、着色干渉縞が発生するという問題があり、特定の複屈折性を有するポリカーボネート樹脂シートを用いることによりこの問題の解決が図られている。つまり、押出成形などによってポリカーボネート樹脂シートを得る際に、加熱しながら一方向に延伸することによりリタデーション値（シートの複屈折率と厚みとの積）をコントロールするもので、例えば、押出成形における最終の冷却ロールの速度より引取りロールの速度を大きくして引取る方法（特許文献２）などである。
【０００５】
一方、上記偏光性薄膜は二色性色素が吸着された高分子フィルムをホウ酸等が溶解された水溶液中に浸漬した状態で一方向に延伸して得られる。この偏光性薄膜に上記ポリカーボネート樹脂シートを保護層として貼着して偏光板を得る際には、偏光性薄膜およびポリカーボネート樹脂シートそれぞれの延伸方向が合致するように貼着される。このようにすることにより高い偏光性能をもった偏光板を得ることができるのである。
【０００６】
ここで、ポリカーボネート樹脂シートの延伸において、上記特許文献２のような方法では、最終の冷却ロールを出た直後のごく限られた範囲で延伸されるため、シートの幅方向における端部がネックインにより、中心部と比較し斜め方向に延伸されることとなる。そのため、このポリカーボネート樹脂シートと偏光性薄膜とを貼着した偏光板において、とくにシートの端部が貼着されたものにおいては、偏光性薄膜の延伸方向とポリカーボネート樹脂シートの延伸方向がずれてしまうこととなり、偏光性薄膜そのものの光の吸収軸と、保護層を貼着した偏光板の吸収軸とがずれることとなり、結果として防眩用のサングラス等として使用すると左右で見え方に違いが生じることで違和感を覚えたり、軸がずれた分だけ見かけ上の偏光性能が低下したりといった不具合が生じる。もちろん、ポリカーボネート樹脂シートの中心部分のみを利用すれば、この問題は解消されるが生産性および採算性が著しく阻害されることとなる。
【特許文献１】特開平０３−０３９９０３
【特許文献３】特開平０９−００５６８３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記問題を解決し、耐衝撃性、耐熱性に優れると同時に高い偏光性能を有し、レンズとして利用するにあたり生産性あるいは採算性に悪影響を及ぼさないレンズ用偏光板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、偏光性薄膜の両面に、リタデーション値が２０００ｎｍ以上であるポリカーボネート樹脂シートよりなる保護層が貼着されたレンズ用偏光板であって、該シートは１４０〜１８０℃の雰囲気下で、少なくともシート幅の２倍以上の距離間で延伸されたものであることを特徴とするレンズ用偏光板を要旨とする。
【発明の効果】
【０００９】
上記の通り、本発明のレンズ用偏光板は、偏光性薄膜にリタデーション値が２０００ｎｍ以上のポリカーボネート樹脂シートを保護層として貼着したものであり、耐衝撃性、耐熱性に優れる。また、この保護層が１４０〜１８０℃の雰囲気下で少なくともシート幅の２倍以上の距離間で延伸処理を施されることにより、延伸によるネックインに起因するシートの幅方向における端部での斜め方向への配向が修正され、シートのどのような箇所を用いても、偏光性薄膜の光の吸収軸と保護層を貼着した偏光板の吸収軸とが合致した高い偏光性能を有した偏光板を得ることができ、この偏光板を用いた防眩用サングラス等においては、左右で見え方が違うことによる違和感とか偏光性能の低下といった問題が解消される。また、この偏光板をレンズとして利用するに際には、使用する位置に注意を払う必要がなく、生産性あるいは採算性に悪影響を及ぼさない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の偏光性薄膜としては、偏光機能を発揮する薄膜であれば特に限定されず、例えばポリビニルアルコール系フィルム等の高分子フィルムに、耐熱性の観点から二色性染料等の二色性色素を吸着させて配向せしめたもの等が挙げられる。二色性染料としては、例えばアゾ系、アントラキノン系等の染料が挙げられ、具体的にはクロラチンファストレッド、コンゴーレッド、ブリリアントブルー６Ｂ、ベンゾパープリン、クロラゾールブラックＢＨ、ダイレクトブルー２Ｂ、ジアミングリーン、クリソフェノン、シリウスイエロー、ダイレクトファーストレッド、アシドブラック等が挙げられる。
【００１１】
前記偏光性薄膜の製造は、例えば次のようにして行うことができる。二色性色素を溶解させた水溶液中に前記高分子フィルムを浸漬し、二色性色素を高分子フィルムに吸着せしめた後、金属イオンやホウ酸等の添加剤を溶解した水溶液中に浸漬した状態で、ある一方向に延伸することによって製造できる。
【００１２】
偏光性薄膜の両面にはポリカーボネート樹脂シートよりなる保護層が貼着される。ポリカーボネート樹脂としては特に限定されず公知のものを用いることができ、この樹脂を押出成形などによりシート形状とすることにより保護層として用いることができる。このポリカーボネート樹脂シートのリタデーション値は２０００ｎｍ以上である必要がある。この値未満では、着色干渉縞が発生するといった不具合があるからである。リタデーション値は、ポリカーボネート樹脂をシート形状とする際に一方向に延伸することにより所望の値に制御することができる。
【００１３】
さらに、ポリカーボネート樹脂シートは、１４０〜１８０℃の雰囲気下で少なくともシート幅の２倍以上の距離間で延伸処理を施される必要がある。上記のように、ポリカーボネート樹脂シートは、そのリタデーション値を特定範囲とするために一方向に延伸されるが、その際ネックインによりシートの幅方向において端部は中心部と比較して斜め方向に延伸される。そこで、シートを加熱炉等の中でガラス転移温度以上に保ったまま延伸することにより、端部における斜め方向の延伸が修正され、シートの全ての部分において同一の延伸方向となる。延伸距離は、少なくともシート幅の２倍以上である。これ未満では斜め方向の延伸が充分に修正されない。また、この延伸処理は、１４０〜１８０℃の雰囲気下で行われる。１４０℃未満では、たとえ延伸間距離を長くしても斜め方向の延伸が修正されない。また、１８０℃を超えると、シートの熱収縮や軟化により皺が発生し良好な外観のシートが得られなくなる。なお、この延伸処理は、押出成形時のポリシングロールを出た直後に実施しても良いし、一旦シート形状に成形された後、オフラインにて実施しても良い。
【００１４】
本発明のレンズ用偏光板は、上記のように製造された偏光性薄膜、あるいはポリカーボネート樹脂シートに接着剤を塗布後、貼り合わせ、圧着することにより製造される。用いられる接着剤としては、例えばアクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、オレフィン系接着剤等が挙げられる。
【実施例】
【００１５】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
【００１６】
＜偏光性薄膜の作製＞
ポリビニルアルコールフィルム（商品名：「クラレビニロン＃７５００」、クラレ社製）を、２色性染料を溶解させた水溶液（ブリリアントブルー６Ｂの濃度が０．４ｇ／Ｌ、ベンゾパープリンの濃度が０．２ｇ／Ｌ、クロラゾールブラックＢＨの濃度が０．１ｇ／Ｌ）中、４０℃条件で１０分間染色した。この染色フィルムを酢酸ニッケル４水塩（０．４ｇ／Ｌ）とホウ酸（４０ｇ／Ｌ）を溶解せしめた水溶液中に４０℃で２０分間浸漬した後、この溶液中で１軸方向に約２倍延伸し、次いで水洗、乾燥を行って、偏光性薄膜を得た。
【００１７】
＜ポリカーボネート樹脂シートの作製＞
ポリカーボネート樹脂（商品名：「ユーピロンE-２０００」、三菱エンジニアリングプラスチック社製）をＴダイ押出成形した。ポリシングロール温度１８０℃、ポリシングロールと引き取りロールとの間の距離が５ｍ、ポリシングロールと引取りロールの速度差を１．３倍に調整した条件にて延伸処理することによって、厚み０．４ｍｍ、シート幅７００ｍｍ、リタデーション値３４００〜３８００ｎｍを有する巻物シートを得た。なお、リタデーション値は自動複屈折率計（KS-SYSTEMＳ社製）を用いて、シートの10箇所で測定し、その範囲（最も小さい数値から最も大きい数値）を示した。
【００１８】
＜実施例１＞
幅７００ｍｍの上記ポリカーボネートシートを、初速１．０ｍ/min、乾燥炉出口の引き取り速度１．３ｍ／ｍｉｎの条件にて、炉長５．５ｍ、炉内温度１７０℃の加熱炉内で加熱延伸処理を行い、厚さ０．３８５ｍｍ、幅５５０ｍｍ、リタデーション値３６００〜４０００ｎｍの巻物シートを得た。得られたシートを上記の偏光性薄膜の両面に、酢酸エチルを含有する一液型湿気硬化型ポリウレタン系接着剤で貼り合わせることにより偏光板を得た。
【００１９】
＜実施例２＞
炉内温度を１５０℃で行うこと以外は実施例1と同様の条件で加熱延伸処理を行い、厚さ０．３９ｍｍ、幅６７０ｍｍ、リタデーション値４０００〜４４００ｎｍの巻物シートを得た。得られたシートを上記の偏光性薄膜の両面に、酢酸エチルを含有する一液型湿気硬化型ポリウレタン系接着剤で貼り合わせることにより偏光板を得た。
【００２０】
＜比較例1＞
上記ポリカーボネート樹脂シートを加熱延伸処理せずに、上記偏光性薄膜の両面に酢酸エチルを含有する一液型湿気硬化型ポリウレタン系接着剤で貼り合わせることにより偏光板を得た。なお、ポリカーボネート樹脂シートの作製の際には、ポリシングロールと引取りロールの間では加熱がなされておらず、ポリシングロール以前に樹脂が加熱されたことによる予熱を利用し延伸されており、１４０〜１８０℃雰囲気下での延伸距離は５００〜１０００ｍｍ程度であった。
【００２１】
＜比較例２＞
炉内温度を１３５℃で行うこと以外は実施例1と同様の条件で加熱延伸処理を行い、厚さ０．４０ｍｍ、幅６８０ｍｍ、リタデーション値３０００ｎｍ〜３５００ｎｍの巻物シートを得た。得られたシートを上記の偏光性薄膜の両面に、酢酸エチルを含有する一液型湿気硬化型ポリウレタン系接着剤で貼り合わせることにより偏光板を得た。
【００２２】
上記のようにして得られたそれぞれの偏光板について光の吸収軸角度の評価をおこなった。つまり、レマ測定器Ｔｙｐｅ ＰＡ２（レマ社製）にて、吸収軸角度を、ポリカーボネート樹脂シート幅方向に１０点測定し、最大値と最小値が±２°以内に収まっているものを「○」、最大値あるいは最小値が±２°を越えるものを「×」とした。その結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
2007163570.tif 000002