(57)【要約】【課題】高温再生器、中温再生器、低温再生器を設けた吸収冷凍機において、高温再生器内の気液分離器を出た冷媒蒸気に吸収液が混じった状態であっても、後段の中温再生器にそのまま流入することを防止して、吸収冷凍機の効率低下を防止できる技術を提供する。【解決手段】高温再生器、中温再生器、低温再生器を備えた吸収冷凍機において、高温再生器と中温再生器の間のラインに高温再生器を出た冷媒蒸気が流入する外部気液分離器を設け、この外部気液分離器によって高温再生器を出た冷媒蒸気とその冷媒蒸気に混入した吸収液を分離し、この分離された冷媒蒸気は中温再生器の冷媒ライン部に流入し、この分離された吸収液は後段の吸収液ライン部に導入されること。【選択図】図１
2007263461.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収液を加熱して吸収液に含まれる冷媒を蒸発分離し、冷媒が吸収できるように吸収液を再生する再生器として高温再生器、中温再生器、低温再生器を備えた吸収冷凍機において、前記高温再生器と前記中温再生器の間のラインに前記高温再生器を出た冷媒蒸気が流入する外部気液分離器を設け、この外部気液分離器によって前記高温再生器を出た冷媒蒸気とその冷媒蒸気に混入した吸収液を分離し、この分離された冷媒蒸気は前記中温再生器の冷媒ライン部に流入し、この分離された吸収液は後段の吸収液ライン部に導入されることを特徴とする吸収冷凍機。
【請求項２】
吸収液を加熱して吸収液に含まれる冷媒を蒸発分離し、冷媒が吸収できるように吸収液を再生する再生器として高温再生器、中温再生器、低温再生器を備えた吸収冷凍機において、前記高温再生器と前記中温再生器の間のラインに前記高温再生器を出た冷媒蒸気が流入する外部気液分離器を設け、この外部気液分離器によって前記高温再生器を出た冷媒蒸気とその冷媒蒸気に混入した吸収液を分離し、この分離された冷媒蒸気は前記中温再生器の冷媒ライン部に流入し、この分離された吸収液は、前記高温再生器の入口側の吸収液ライン部へ導入されることを特徴とする吸収冷凍機。
【請求項３】
吸収液を加熱して吸収液に含まれる冷媒を蒸発分離し、冷媒が吸収できるように吸収液を再生する再生器として高温再生器、中温再生器、低温再生器を備えた吸収冷凍機において、前記高温再生器と前記中温再生器の間のラインに前記高温再生器を出た冷媒蒸気が流入する外部気液分離器を設け、この外部気液分離器によって前記高温再生器を出た冷媒蒸気とその冷媒蒸気に混入した吸収液を分離し、この分離された冷媒蒸気は前記中温再生器の冷媒ライン部に流入し、この分離された吸収液は、前記低温再生器の気相部又は前記中温再生器から前記低温再生器への吸収液ライン部へ導入されることを特徴とする吸収冷凍機。
【請求項４】
吸収液を加熱して吸収液に含まれる冷媒を蒸発分離し、冷媒が吸収できるように吸収液を再生する再生器として高温再生器、中温再生器、低温再生器を備えた吸収冷凍機において、前記高温再生器と前記中温再生器の間のラインに前記高温再生器を出た冷媒蒸気が流入する外部気液分離器を設け、この外部気液分離器によって前記高温再生器を出た冷媒蒸気とその冷媒蒸気に混入した吸収液を分離し、この分離された冷媒蒸気は前記中温再生器の冷媒ライン部に流入し、この分離された吸収液は、前記高温再生器から前記中温再生器への吸収液ライン部へ導入されることを特徴とする吸収冷凍機。
【請求項５】
吸収液を加熱して吸収液に含まれる冷媒を蒸発分離し、冷媒が吸収できるように吸収液を再生する再生器として高温再生器、中温再生器、低温再生器を備えた吸収冷凍機において、前記高温再生器と前記中温再生器の間のラインに前記高温再生器を出た冷媒蒸気が流入する外部気液分離器を設け、この外部気液分離器によって前記高温再生器を出た冷媒蒸気とその冷媒蒸気に混入した吸収液を分離し、この分離された冷媒蒸気は前記中温再生器の冷媒ライン部に流入し、この分離された吸収液は、前記外部気液分離器内の所定の吸収液レベル以上で開く開閉バルブを通して前記中温再生器内の吸収液中へ導入されることを特徴とする吸収冷凍機。
【請求項６】
吸収液を加熱して吸収液に含まれる冷媒を蒸発分離し、冷媒が吸収できるように吸収液を再生する再生器として高温再生器、中温再生器、低温再生器を備えた吸収冷凍機において、前記高温再生器と前記中温再生器の間のラインに前記高温再生器を出た冷媒蒸気が流入する外部気液分離器を設け、この外部気液分離器によって前記高温再生器を出た冷媒蒸気とその冷媒蒸気に混入した吸収液を分離し、この分離された冷媒蒸気は前記中温再生器の冷媒ライン部に流入し、この分離された吸収液は、多段オリフィス又はキャピラリチューブを通して前記中温再生器内の吸収液中へ導入されることを特徴とする吸収冷凍機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷房などの冷却運転に使用する三重効用吸収冷凍機をはじめ、多重効用吸収冷凍機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
吸収冷凍機において、再生器の再生圧力が大気圧を超える場合は、圧力容器としての規制を受けることとなり、製造上の制約が大きくなると共に、製造コストの大幅上昇が生じるため、これを解決するために、再生器として、高温再生器、中温再生器、低温再生器を設けて、高温再生器以外については、大気圧を超えない状態となる三重効用吸収冷凍機が提供されている。（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００３−３５４６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このように再生器として、高温再生器、中温再生器、低温再生器を設け、各再生器が大気圧を超えない状態とした場合、高温再生器も小型化されるため、高温再生器内に設けられる気液分離器の容積が制限されることとなり、気液分離器での吸収液と冷媒蒸気の分離が十分に行われない状態となる虞があり、冷媒蒸気に吸収液が混入した場合には、蒸発器における吸収液濃度が上昇して能力低下を招くと共に、高温再生器の後段の中温再生器での効率低下となって、吸収冷凍機の効率低下となることが懸念される。
【０００４】
本発明は、このような点に鑑みて、高温再生器、中温再生器、低温再生器を設けた三重効用吸収冷凍機において、高温再生器内の気液分離器を出た冷媒蒸気に吸収液が混じった状態であっても、後段の中温再生器にそのまま流入することを防止して、吸収冷凍機の効率低下を防止できる技術を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１発明の吸収冷凍機は、吸収液を加熱して吸収液に含まれる冷媒を蒸発分離し、冷媒が吸収できるように吸収液を再生する再生器として高温再生器、中温再生器、低温再生器を備えた吸収冷凍機において、前記高温再生器と前記中温再生器の間のラインに前記高温再生器を出た冷媒蒸気が流入する外部気液分離器を設け、この外部気液分離器によって前記高温再生器を出た冷媒蒸気とその冷媒蒸気に混入した吸収液を分離し、この分離された冷媒蒸気は前記中温再生器の冷媒ライン部に流入し、この分離された吸収液は後段の吸収液ライン部に導入されることを特徴とする。
【０００６】
第２発明の吸収冷凍機は、吸収液を加熱して吸収液に含まれる冷媒を蒸発分離し、冷媒が吸収できるように吸収液を再生する再生器として高温再生器、中温再生器、低温再生器を備えた吸収冷凍機において、前記高温再生器と前記中温再生器の間のラインに前記高温再生器を出た冷媒蒸気が流入する外部気液分離器を設け、この外部気液分離器によって前記高温再生器を出た冷媒蒸気とその冷媒蒸気に混入した吸収液を分離し、この分離された冷媒蒸気は前記中温再生器の冷媒ライン部に流入し、この分離された吸収液は、前記高温再生器の入口側の吸収液ライン部へ導入されることを特徴とする。
【０００７】
第３発明の吸収冷凍機は、吸収液を加熱して吸収液に含まれる冷媒を蒸発分離し、冷媒が吸収できるように吸収液を再生する再生器として高温再生器、中温再生器、低温再生器を備えた吸収冷凍機において、前記高温再生器と前記中温再生器の間のラインに前記高温再生器を出た冷媒蒸気が流入する外部気液分離器を設け、この外部気液分離器によって前記高温再生器を出た冷媒蒸気とその冷媒蒸気に混入した吸収液を分離し、この分離された冷媒蒸気は前記中温再生器の冷媒ライン部に流入し、この分離された吸収液は、前記低温再生器の気相部又は前記中温再生器から前記低温再生器への吸収液ライン部へ導入されることを特徴とする。
【０００８】
第４発明の吸収冷凍機は、吸収液を加熱して吸収液に含まれる冷媒を蒸発分離し、冷媒が吸収できるように吸収液を再生する再生器として高温再生器、中温再生器、低温再生器を備えた吸収冷凍機において、前記高温再生器と前記中温再生器の間のラインに前記高温再生器を出た冷媒蒸気が流入する外部気液分離器を設け、この外部気液分離器によって前記高温再生器を出た冷媒蒸気とその冷媒蒸気に混入した吸収液を分離し、この分離された冷媒蒸気は前記中温再生器の冷媒ライン部に流入し、この分離された吸収液は、前記高温再生器から前記中温再生器への吸収液ライン部へ導入されることを特徴とする。
【０００９】
第５発明の吸収冷凍機は、吸収液を加熱して吸収液に含まれる冷媒を蒸発分離し、冷媒が吸収できるように吸収液を再生する再生器として高温再生器、中温再生器、低温再生器を備えた吸収冷凍機において、前記高温再生器と前記中温再生器の間のラインに前記高温再生器を出た冷媒蒸気が流入する外部気液分離器を設け、この外部気液分離器によって前記高温再生器を出た冷媒蒸気とその冷媒蒸気に混入した吸収液を分離し、この分離された冷媒蒸気は前記中温再生器の冷媒ライン部に流入し、この分離された吸収液は、前記外部気液分離器内の所定の吸収液レベル以上で開く開閉バルブを通して前記中温再生器内の吸収液中へ導入されることを特徴とする。
【００１０】
第６発明の吸収冷凍機は、吸収液を加熱して吸収液に含まれる冷媒を蒸発分離し、冷媒が吸収できるように吸収液を再生する再生器として高温再生器、中温再生器、低温再生器を備えた吸収冷凍機において、前記高温再生器と前記中温再生器の間のラインに前記高温再生器を出た冷媒蒸気が流入する外部気液分離器を設け、この外部気液分離器によって前記高温再生器を出た冷媒蒸気とその冷媒蒸気に混入した吸収液を分離し、この分離された冷媒蒸気は前記中温再生器の冷媒ライン部に流入し、この分離された吸収液は、多段オリフィス又はキャピラリチューブを通して前記中温再生器内の吸収液中へ導入されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
第１発明によって、再生器の小型化に伴い、高温再生器、中温再生器、低温再生器を設けた三重効用吸収冷凍機において、高温再生器を出た冷媒蒸気に吸収液が混入した状態であっても、外部気液分離器によって、高温再生器を出た冷媒蒸気と吸収液が分離され、その分離された冷媒蒸気は中温再生器の所定部位に流入し、分離された吸収液は、その後段の吸収液ライン部に導入されるため、中温再生器での効率低下や、吸収冷凍機の効率低下が防止される。
【００１２】
第２発明では、第１発明の具体化により、分離された吸収液は、高温再生器の入口側の吸収液ライン部へ導入されるため、好ましい状態での吸収液の帰還が達成され、第１発明の効果と共に優れた効果を奏することができる。
【００１３】
第３発明では、第１発明の具体化により、分離された吸収液は、低温再生器の気相部又は中温再生器から低温再生器への吸収液ライン部へ導入されるものである。分離された吸収液を低温再生器内に溜まった吸収液中に流入させた場合、分離された吸収液と共に冷媒蒸気も流れてしまうため熱ロスが生じ、効率低下となるが、本発明ではこれがなく、第１発明の効果と共に優れた効果を奏することができる。
【００１４】
第４発明は、第１発明の具体化によるものであり、この分離された吸収液は、高温再生器から中温再生器への吸収液ライン部へ導入されるものであり、吸収液ライン部へ導入された吸収液は、中温再生器の気送部へ導入される。もし、分離された吸収液を中温再生器内に溜まった吸収液中に流入させた場合、分離された吸収液と共に冷媒蒸気も流れてしまうため熱ロスが生じ、効率低下となるが、本発明ではこれがなく、第１発明の効果と共に優れた効果を奏することができる。
【００１５】
第５発明は、第１発明の具体化によるものであり、分離された吸収液は、中温再生器内の吸収液中へ導入されるが、外部気液分離器内の所定の吸収液レベル以上で開く開閉バルブが開いているとき導入されるため、冷媒蒸気が混入しない吸収液が中温再生器内に溜まった吸収液中に流入されることとなる。このため、吸収液と共に冷媒蒸気が流れた場合に生じる熱ロスによる効率低下もなく、第１発明の効果と共に優れた効果を奏することができる。
【００１６】
第６発明は、第１発明の具体化によるものであり、分離された吸収液は、中温再生器内の吸収液中へ導入されるが、万一冷媒蒸気が混入されていても、体積膨張している冷媒蒸気は、この多段オリフィス又はキャピラリチューブ２８によって流れが制限されるが、吸収液はスムースに流れるため、冷媒蒸気の混入しない吸収液が中温再生器内に溜まった吸収液中に流入されることとなる。このため、吸収液と共に冷媒蒸気が流れた場合に生じる熱ロスによる効率低下もなく、第１発明の効果と共に優れた効果を奏することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の吸収冷凍機は、吸収液を加熱して吸収液に含まれる冷媒を蒸発分離し、冷媒が吸収できるように吸収液を再生する再生器として高温再生器、中温再生器、低温再生器を備えた吸収冷凍機において、前記高温再生器と前記中温再生器の間のラインに前記高温再生器を出た冷媒蒸気が流入する外部気液分離器を設け、この外部気液分離器によって前記高温再生器を出た冷媒蒸気とその冷媒蒸気に混入した吸収液を分離し、この分離された冷媒蒸気は前記中温再生器の冷媒ライン部に流入し、この分離された吸収液は後段の吸収液ライン部に導入されるものであり、本発明の実施例を以下に記載する。
【実施例１】
【００１８】
次に、本発明の吸収式冷凍機の実施の形態について説明する。図１は本発明に係る吸収式冷凍機の第１の実施形態の説明図、図２は本発明に係る外部気液分離器の一つの形態を示す説明図、図３は本発明に係る外部気液分離器の他の形態を示す説明図である。
【００１９】
本発明の第１の実施形態を、図１に基づいて詳細に説明する。図中１は高温再生器、２は中温再生器、３は低温再生器、４は凝縮器、５は蒸発器、６は吸収器、７は低温熱交換器、８は中温熱交換器、９は高温熱交換器、１０、１１は吸収液ポンプ、１２は冷媒ポンプであり、それぞれは図１に示したように実線で示した吸収液管と破線で示した冷媒管とで接続され、吸収液と冷媒がそれぞれ循環可能に構成されている。蒸発器５には冷水管１３が通され、吸収器６と凝縮器４には冷却水管１４が直列に通されている。
【００２０】
このような吸収冷凍機においては、吸収液ポンプ１０、１１および冷媒ポンプ１２を運転し、高温再生器１に添設した図示しないバーナで天然ガスなどを燃焼させると、高温再生器１においては燃焼熱により吸収液が加熱され、高温再生器１内の気液分離器１Ａによって、吸収液から蒸発分離した冷媒蒸気と、濃縮された吸収液とが得られる。図１において、この冷媒蒸気を含む冷媒の循環するライン部は点線で示しており、吸収液の循環する吸収液ライン部は実線で示している。
【００２１】
このような吸収冷凍機においては、吸収液ポンプ１０、１１および冷媒ポンプ１２を運転し、高温再生器１に添設した図示しないバーナで天然ガスなどを燃焼させると、高温再生器１においては燃焼熱により吸収液が加熱され、吸収液から蒸発分離した冷媒蒸気と、濃縮された吸収液とが得られる。
【００２２】
高温再生器１で生成された高温の冷媒蒸気は、外部気液分離器２０を経て中温再生器２に入り、中温再生器２内にある吸収液２Ｐを加熱して冷媒を蒸発させる。この中温再生器２内にある吸収液２Ｐは、高温再生器１における前記加熱により冷媒を蒸発分離して吸収液濃度が高められ高温熱交換器９で熱交換して冷却された状態で吸収液ライン部３２を通って中温再生器２の気相部２Ｑへ供給されて溜まった吸収液２Ｐである。
【００２３】
中温再生器２において吸収液から蒸発分離した冷媒蒸気は、低温再生器３に入り、低温再生器３内にある吸収液３Ｐを加熱して冷媒を蒸発させる。即ち、中温再生器２における前記加熱により冷媒を蒸発分離して吸収液濃度が高められ中温熱交換器８で熱交換して冷却された吸収液ライン部３１の吸収液と、吸収器６で冷媒を吸収して吸収液濃度が低下し吸収液ポンプ１０により低温熱交換器７で熱交換して加熱された一部の吸収液ライン部３３の吸収液とが合流し、低温再生器３の気相部３Ｑへ供給されて下部に溜まった吸収液３Ｐを加熱して冷媒を蒸発させる。
【００２４】
低温再生器３における加熱により吸収液から蒸発分離した冷媒蒸気は凝縮器４に入り、冷却水管１４内を流れる冷却水に放熱して凝縮し、中温再生器２、低温再生器３それぞれで吸収液に放熱して凝縮し、中温再生器２、低温再生器３それぞれから流入する冷媒液と一緒になって蒸発器５に入る。
【００２５】
蒸発器５に入って底部に溜まった冷媒液は、冷媒ポンプ１２により上方から散布され、冷水管１３の内部を流れる水と熱交換して蒸発し、冷水管１３の内部を流れる水を冷却する。
【００２６】
蒸発器５で蒸発した冷媒は吸収器６に入り、低温再生器３における前記加熱で冷媒を蒸発分離し、吸収液の濃度が一層高まった吸収液、すなわち低温再生器３から吸収液ポンプ１１により低温熱交換器７を経由して冷却供給され、上方から散布される吸収液に吸収される。
【００２７】
吸収器６で冷媒を吸収して吸収液濃度が低下した吸収液は、吸収液ポンプ１０の運転により低温熱交換器７で熱交換して加熱された後、所定の比率、例えば１：１の比率で分岐し、一方の吸収液は中温熱交換器８、高温熱交換器９を経由して高温再生器１に戻され、他方の吸収液は低温再生器３に供給され加熱される。
【００２８】
上記のように吸収冷凍機が運転されると、冷水管１３の内部を流れて蒸発器５に入った冷水は、蒸発器５内において冷媒の気化熱により冷却され、その冷却された冷水が冷水管１３を介して図示しない冷却負荷に循環供給できるので、冷房などの冷却運転が熱効率に優れた三重効用により行える。
【００２９】
高温再生器１においては、冷媒を吸収して吸収器６から吸収液濃度が低下して吐出した吸収液の一部が流入し加熱されるので、高温再生器１で吸収液から蒸発分離する冷媒蒸気の量は吸収器６から吐出した吸収液の全量が流入するときと比較すると減少する。そのため、高温再生器１内の圧力上昇は顕著に抑制され、４００ｋＰａ程度となる。
【００３０】
図２には、外部気液分離器２０の概要構成を示している。外部気液分離器２０は、エリミネータとも称し、内部に上下方向に延びたジグザグ通路２２Ａの複数が横方向に並列するように並列設置のステンレススチールで形成した気液分離要素２２を設けている。そして、気液分離要素２２の下部空間２０Ａには、高温再生器１から送られる冷媒蒸気が流入する入口パイプ２３が連通し、また気液分離要素２２の上部空間２０Ｂには、中温再生器２の冷媒ライン部２４Ａ（中温再生器２の吸収液２Ｐ中のパイプ）に連通する出口パイプ２４が連通している。また、外部気液分離器２０の下部空間２０Ａの底部には、吸収液の貯留部２５が形成され、貯留部２５の底部には吸収液の出口パイプ２６が連通している。
【００３１】
外部気液分離器２０は、入口パイプ２３から流入した冷媒蒸気が気液分離要素２２のジグザグ通路２２Ａを上へ通過する間に、気液分離要素２２の壁面に接触して、冷媒蒸気に含まれた吸収液が凝縮し下部空間２０Ａへ落下して貯留部２５に溜まる。吸収液を分離した冷媒蒸気は、上部空間２０Ｂから出口パイプ２４を通って中温再生器２の冷媒ライン部２４Ａ（中温再生器２の吸収液２Ｐ中のパイプ）に流入する。また、出口パイプ２６から流出する吸収液は、後段の吸収液ライン部に導入される。
【００３２】
出口パイプ２６から流出する吸収液が、後段の吸収液ライン部に導入される一つの実施形態として、図１に示すように、高温再生器１の入口側の吸収液ライン部３０へ導入する方式がある。吸収液ライン部３０は、稀容液の帰還ライン部であるため、技術的にも吸収液を戻し易くなり、これによって、外部気液分離器２０で分離した吸収液が直ちに高温再生器１へ帰還して、効率的な作用をさせることができるものとなる。また、後述のようなハンマー音の対策も必要なくなる。
【００３３】
外部気液分離器２０は、冷媒蒸気と吸収液が分離された状態でそれぞれの通路へ流出することが好ましく、その一つの手段として、外部気液分離器内の分離された吸収液レベルが所定の上限レベル以上で開くバルブ装置２１を設けることができる。バルブ装置２１として、図３に示すものは、出口パイプ２６の入口部に設けたフロート式開閉バルブ２１である。
【００３４】
フロート式開閉バルブ２１は、出口パイプ２６の入口部を開閉するバルブ２１Ａと、このバルブ２１Ａと連動するフロート２１Ｂを備えている。入口パイプ２３から流入した冷媒蒸気が気液分離要素２２のジグザグ通路２２Ａを上へ通過する間に、気液分離要素２２の壁面に接触して、冷媒蒸気に含まれた吸収液が凝縮し下部空間２０Ａへ落下して貯留部２５に溜まる。貯留部２５に溜まった吸収液のレベル（水位）が所定レベルよりも低い場合は、バルブ２１Ａは吸収液圧によって出口パイプ２６の入口部を閉じており、貯留部２５に溜まった吸収液のレベル（水位）が所定の上限レベル以上になったとき、それに伴って上昇するフロート２１Ｂによって、バルブ２１Ａは出口パイプ２６の入口部を開く。このため、貯留部２５に溜まった吸収液は、出口パイプ２６から流出するようになる。この流出によって、貯留部２５に溜まった吸収液レベルが所定の下限レベルに低下したとき、それに伴ってフロート２１Ｂが下降するため、バルブ２１Ａは吸収液圧によって出口パイプ２６の入口部を閉じる。このようにして、貯留部２５に溜まった吸収液は、冷媒蒸気を含まない状態で出口パイプ２６から流出することとなる。
【００３５】
また、バルブ装置２１としては、フロート式開閉バルブ２１に替わって、出口パイプ２６の管路を開閉する電磁弁を設け、貯留部２５に溜まる吸収液のレベル（水位）検知センサを設け、このレベル（水位）検知センサに基づき、吸収液のレベル（水位）が所定の上限レベル以上になったとき、この電磁弁を開き、吸収液レベルが所定の下限レベルに低下したとき、この電磁弁を閉じる制御構成によっても同様の効果を達成できる。
【実施例２】
【００３６】
出口パイプ２６から流出する吸収液が、後段の吸収液ライン部に導入される一つの実施形態として、図４に示すように、分離された吸収液は、低温再生器３の気相部３Ｑ又は中温再生器２から低温再生器３への吸収液ライン部３１へ導入する方式がある。分離された吸収液を低温再生器３内に溜まった吸収液３Ｐ中に流入させた場合、分離された吸収液と共に冷媒蒸気も流れた場合は、熱ロスが生じ効率低下となるが、本発明ではこれがなく、優れた効果を奏することができる。なお、分離された吸収液と共に冷媒蒸気が、低温再生器３内に溜まった吸収液３Ｐ中に流入した場合には、この冷媒蒸気の凝縮に伴うハンマー音（ボコボコ音等の異常音）の発生が懸念されるが、実施例２の方式ではこれがないものとなる。この場合、外部気液分離器２０は、図２に示す形態と図３に示す形態のいずれであってもよい。なお、図１と同等部には同一符号を付している。
【実施例３】
【００３７】
出口パイプ２６から流出する吸収液が、後段の吸収液ライン部に導入される一つの実施形態として、図５に示すように、分離された吸収液は、高温再生器１から中温再生器２への吸収液ライン部３２へ導入する方式がある。分離された吸収液と共に若干の冷媒蒸気が流れた場合は、熱ロスが生じ効率低下となるが、本発明ではこれがなく、優れた効果を奏することができる。なお、分離された吸収液と共に冷媒蒸気が、中温再生器２内に溜まった吸収液２Ｐ中に流入した場合には、この冷媒蒸気の凝縮に伴うハンマー音（ボコボコ音等の異常音）の発生が懸念されるが、実施例３の方式では、分離された吸収液は中温再生器２の気相部２Ｑへ導入されるため、これがないものとなる。なお、図１と同等部には同一符号を付している。
【実施例４】
【００３８】
出口パイプ２６から流出する吸収液が、後段の吸収液ライン部に導入される一つの実施形態として、図６に示すように、外部気液分離器２０内の分離された吸収液が所定レベル以上で開くバルブ２１を通して、中温再生器２内の吸収液２Ｐ中へ導入する方式がある。この場合の外部気液分離器２０は、図３に示すように、開閉バルブ２１を備えたものである。これによって、冷媒蒸気が混入しない吸収液が中温再生器２内に溜まった吸収液２Ｐ中に流入されることとなり、上記同様に、分離された吸収液と共に若干の冷媒蒸気が流れた場合の熱ロスによる効率低下の懸念もなく、優れた効果を奏することができる。また、上記のようなハンマー音の懸念もないものとなる。なお、図１と同等部には同一符号を付している。
【実施例５】
【００３９】
出口パイプ２６から流出する吸収液が、後段の吸収液ライン部に導入される一つの実施形態として、図６に示すように、分離された吸収液は、多段オリフィス又はキャピラリチューブ２８を通して、中温再生器２内の吸収液２Ｐ中へ導入する方式がある。この場合の外部気液分離器２０は、図２に示すように開閉バルブ２１を備えないものでも適用できる。これによって、貯留部２５に溜まった吸収液に冷媒蒸気が若干混入していても、体積膨張している冷媒蒸気は、この多段オリフィス又はキャピラリチューブ２８によって流れが制限されるが、吸収液はスムースに流れるため、冷媒蒸気の混入が少ない吸収液が中温再生器２内に溜まった吸収液２Ｐ中に流入されることとなり、分離された吸収液と共に冷媒蒸気が流れた場合の熱ロスによる効率低下も少なくなり、所期の目的を達成することができる。なお、図１と同等部には同一符号を付している。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、上記実施形態に限定されず、吸収式冷凍機の配管図は従来技術に記載した特許文献１の各図の形態のいずれにも適用可能であり、本発明の技術的範囲を逸脱しない限り種々の形態に適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る吸収式冷凍機の第１の実施形態の説明図である。（実施例１）
【図２】本発明に係る外部気液分離器の一つの形態を示す説明図である。（実施例１）
【図３】本発明に係る外部気液分離器の他の形態を示す説明図である。（実施例１）
【図４】本発明に係る吸収式冷凍機の他の実施形態の説明図である。（実施例２）
【図５】本発明に係る吸収式冷凍機の他の実施形態の説明図である。（実施例３）
【図６】本発明に係る吸収式冷凍機の他の実施形態の説明図である。（実施例４）と（実施例５）
【符号の説明】
【００４２】
１  高温再生器
２  中温再生器
２Ｐ  吸収液
２Ｑ  気相部
３  低温再生器
３Ｐ  吸収液
３Ｑ  気相部
４  凝縮器
５  蒸発器
６  吸収器
７  低温熱交換器
８  中温熱交換器
９  高温熱交換器
１０、１１  吸収液ポンプ
１２  冷媒ポンプ
１３  冷水管
１４  冷却水管
２０  外部気液分離器
２１  開閉バルブ
２２  気液分離要素
２３  入口パイプ
２４  出口パイプ
２５  吸収液貯留部
２６  出口パイプ
２８  多段オリフィス又はキャピラリチューブ
３０  吸収液ライン部
３１  吸収液ライン部
３２  吸収液ライン部
３３  吸収液ライン部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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