(57)【要約】【課題】転炉スカートシールジャケット内に堆積するダストを迅速に除去する方法および装置を提供する。【解決手段】  第一の発明は、転炉スカートジャケット内のシール水に円周方向の旋回流を形成させる方向へガスを吹き込むことを特徴とし、第二の発明は、ガスの吐出ノズル１１を複数のユニットとし、該ユニットをシールジャケット内で円周方向に１２，１３，１４と複数に分割した状態でガス吐出させることを特徴とし、第三の発明は円周方向に旋回流を発生させるべく角度を持たせて配置されていることを特徴とし、第四の発明は、複数の吐出ノズル１１が円周方向に少なくとも3分割のユニットで配置されていることを特徴とし、以上からなる転炉スカートシールジャケットのダスト除去方法および装置である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
転炉スカートジャケット内のシール水に円周方向の旋回流を形成させる方向へガスを吹き込むことを特徴とする転炉スカートシールジャケットのダスト除去方法
【請求項２】
ガスの吐出ノズルを複数のユニットとし、該ユニットをシールジャケット内で円周方向に複数に分割した状態でガス吐出させることを特徴とする請求項１に記載の転炉スカートシールジャケットのダスト除去方法
【請求項３】
円周方向に旋回流を発生させるべく角度を持たせて配置されていることを特徴とする転炉スカートシールジャケットのダスト除去装置
【請求項４】
複数の吐出ノズルが円周方向に少なくとも3分割のユニットで配置されていることを特徴とする請求項３に記載の転炉スカートシールジャケットのダスト除去装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転炉排ガス処理設備におけるスカートシールジャケット部に堆積するダスト除去技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
転炉の排ガス処理設備には、転炉の傾動を可能とするために、転炉炉口とフードとの間に上下動可能なスカートが設けられている。又、転炉から発生するCOガスは、その混合比によっては空気との反応により爆発する場合もあるので、スカートによって完全に密閉する必要があり、スカートシール部が設けられている。
【０００３】
一般的にこのスカートシール部は、スカートの周りに断面Ｕ型の溝を設け、この環状の溝内に水を満たし、フードに設けた仕切り筒を上下動可能にその下端を水中に漬けて水封している。転炉から発生するガス中には、微細な鉄粉を含んだダストが大量に含まれているため、吹錬中に排ガスによって吹き上げられたダストがこのスカートシール部の水封部である環状溝に入り、次第に環状溝の底部にダストが堆積し、やがて仕切り筒の下端が堆積したダストに当たるようになって、スカートの上下動が不能となり、転炉操業を停止するという事態が生じる。
【０００４】
このような事態を解決するために、特許文献１には、環状溝の外側壁底部に設けた交換水噴出ノズルから交換水を内側壁に向けほぼ直角に噴出し沈降ダストを流動させて排出する方法および環状壁の接線方向に交換水を噴出して環状溝内に回転流を生成することによって環状溝内の沈降ダストの流動特性を向上させて排出する方法が開示されている。これらいずれの方法においても、交換水噴出ノズルから噴出する交換水により環状溝内のシール水を流動させ、環状溝をオーバフローする交換水によって比重の小さいダストを外部に排出させ、比重の大きいダストについては下部の交換水排出管より排出するようにしている。
【特許文献１】特開昭５９−２２９４０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された、交換水噴出ノズルから内側壁に向けほぼ直角に噴出する方法では、環状溝内に沈降したダストの搬送機能が低いため、大流量の交換水が必要になるばかりでなく、次第に環状溝内の底部にダストが堆積し、スカートの上下動が不能になるトラブルが発生する。このため、定期的に環状溝内からダストを除去する作業が必要になり、転炉の稼働率が低下するという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第一の発明は、転炉スカートジャケット内のシール水に円周方向の旋回流を形成させる方向へガスを吹き込むことを特徴とする転炉スカートシールジャケットのダスト除去方法である。
【０００７】
第二の発明は、ガスの吐出ノズルを複数のユニットとし、該ユニットをシールジャケット内で円周方向に複数に分割した状態でガス吐出させることを特徴とする第一の発明に記載の転炉スカートシールジャケットのダスト除去方法である。
【０００８】
第三の発明は、円周方向に旋回流を発生させるべく角度を持たせて配置されていることを特徴とする転炉スカートシールジャケットのダスト除去装置である。
【０００９】
第四の発明は、複数の吐出ノズルが円周方向に少なくとも3分割のユニットで配置されていることを特徴とする第三の発明に記載の転炉スカートシールジャケットのダスト除去装置である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、転炉スカートシールジャケット内のダストはガスの旋回流により遠心力との相乗効果により確実に除去できる。
【００１１】
また、ガス吐出ノズルは円周方向に吐出口が向いているので旋回流が発生し、かつガス吐出ノズルは複数の分割ユニットで配置されているので、ジャケット内でのダストの残留による偏析が生じない効果がある。
【００１２】
以上により、ダストの堆積除去のため従来360万トン精錬ベースで、月当り2回の除去作業が1回の回数となり、転炉操業停止等の不測の事態を防止できる。
【実施例１】
【００１３】
図１は、本発明の転炉スカートシールジャケットのダスト除去装置の側断面図である。
図１において、１は転炉、２はスカートであり、該スカート２の下端は転炉１の炉口の形状に合わせて形成されている。３はフードで、吹錬中に発生するCOガス等を回収するため図示しない回収用ダクトに接続されている。
【００１４】
４は水封部で、該水封部４は、スカート２の周囲を断面がU形状の溝５を形成した状態で配置されており、該溝５内にシール水が充填されている。前記溝５を有する水封部４は床６から懸架されたシリンダー機構7によりブラケット８、台９を介して上下動可能に支持されている。
【００１５】
１０は前記床６から環状に垂設されたシール筒で、転炉操業中はその下端が水封部4内のシール水内に埋没して転炉排ガスの大気との遮断を図り、密封状態が形成される。
転炉への高炉からの溶銑の投入および精錬後の溶鋼の排出の傾動状態では、前記シリンダー機構７の作動によりスカート２、水封部４は上方に移動する。
１１はN２等のガス吐出ノズルで、前記水封部４の下部に向け設けられている。
【００１６】
本発明はこのガス吐出ノズル１１の配置に特徴を有するもので、詳細を図2により説明する。
図2は、ガス吐出ノズル１１の配置状態を示す図1のA−A線断面図である。
【００１７】
図2において、１２，１３、１４は複数のガス吐出ノズル１１をユニットで取付けたヘッダー管で各々ガス供給口１２a,13a,14aが設けられている。前記ガス吐出ノズル１１は水封部４の溝５下部において、溝５の円周方向にガス旋回流が発生する向きに溝５内に配置されている。尚４aはダストを含む水、N2ガスの排出口である。
【００１８】
溝５内のダストの除去にあたっては、ガス吐出ノズル１１の前記の配置により、水封部４の溝5内で激しい円周方向の旋回流が発生し、堆積したダストが確実に外部へ排出されることになる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
転炉操業における排ガスの回収を支障なく行えるようになり、製鋼効率を大幅に向上させることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】転炉スカートシールジャケットのダスト除去装置を説明する側断面図である。
【図２】図１のA―A矢視断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１    転炉
２    スカート
３    フード
４    水封部
５    溝
６    床
７    シリンダー機構
８    ブラケット
９    台
１０  シール筒
１１  ガス吐出ノズル
１２  ヘッダー管
１２aガス供給口
１３  ヘッダー管
１３aガス供給口
１４  ヘッダー管
１４aガス供給口
【図１】
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【図２】
2007262525.tif 000004