(57)【要約】【課題】フレキシブルホースの寿命を著しく延長することができる高圧洗浄装置を提供する。【解決手段】フレキシブルホース５の先端にノズル４が取り付けられている。フレキシブルホース５のうちノズル４の近傍に複数個の金属リング８を装着している。ノズル４から高圧水を噴射しながらノズル４及びフレキシブルホース５を細管３内を前進させる。フレキシブルホース５の先端側が細管３の内面に直接に当ることが抑制され、フレキシブルホース５の寿命が著しく延長される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧水発生手段と、
該高圧水発生手段に接続されたフレキシブルホースと、
該フレキシブルホースの先端に接続された噴射ノズルと
を有する高圧洗浄装置において、
該フレキシブルホースの、該噴射ノズルとの接続部近傍に、破裂防止用の金属リングが装着されていることを特徴とする高圧洗浄装置。
【請求項２】
請求項１において、該噴射ノズルの末端から１００〜５００ｍｍの範囲の該フレキシブルホースに幅５〜２０ｍｍの前記リングを５〜１０個間隔をあけて装着したことを特徴とする高圧洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器の細管などの管材にノズルを挿入し、該ノズルから高圧水を噴射して該管材の内面を洗浄する高圧洗浄装置に係り、詳しくは該ノズルに接続されたフレキシブルホースの耐久性を向上させるようにした高圧洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
火力発電所、原子力発電所などの熱交換器の細管内に付着した汚れを除去するために、ノズルを該細管内に挿入し、該ノズルから高圧水を噴射して汚れを除去する方法が公知である（特開２００２−４８４９２号公報）。
【０００３】
この高圧水による洗浄方法にあっては、ノズルにフレキシブルホースが接続されており、該フレキシブルホースを介してノズルに高圧水が供給される。該ノズルから後方に向けて高圧水を噴射させ、この噴射の反動力によってノズル及びフレキシブルホースを前進させる。該ノズルが所定距離前進すると、ノズル及びフレキシブルホースを人力又は機械力によって引き戻す。
【０００４】
図３は、この高圧水によって洗浄を行っている状況を示す模式的な説明図である。
【０００５】
熱交換器１のヘッダ２に連なるように細管３が設置されている。図を簡明にするために図３では細管３は１本だけ示されているが、実際には多数本平行に配置されている。図３では細管はＵ管であり、直管部３ａ，３ａと、湾曲部３ｂとを有している。先端にノズル４を取り付けてなるフレキシブルホース５が該細管３内に挿入されている。フレキシブルホース５の末端には高圧ホース６が接続されている。
【特許文献１】特開２００２−４８４９２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のノズル及びフレキシブルホースを洗浄作業に繰り返し使用した場合、細管内面との摩擦によりフレキシブルホースが摩耗し、やがて破裂する。特に、フレキシブルホース先端側のノズル近傍部位は、Ｕ管状細管の湾曲部内面と接触するので、摩耗して破損し易い。
【０００７】
本発明は、このフレキシブルホースの寿命を著しく延長することができる高圧洗浄装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の高圧洗浄装置は、高圧水発生手段と、該高圧水発生手段に接続されたフレキシブルホースと、該フレキシブルホースの先端に接続された噴射ノズルとを有する高圧洗浄装置において、該フレキシブルホースの、該噴射ノズルとの接続部近傍に、破裂防止用の金属リングが装着されていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明では、噴射ノズルの末端から１００〜５００ｍｍの範囲の該フレキシブルホースに幅５〜２０ｍｍの前記リングを５〜１０個間隔をあけて装着することが望ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の高圧洗浄装置にあっては、フレキシブルホースの先端側に金属リングが装着されているので、フレキシブルホースと細管内面との直接の接触が抑制され、フレキシブルホースの摩耗が抑制される。これにより、フレキシブルホースの寿命が延長される。
【００１１】
なお、複数個の金属リングを間隔をあけて設けることにより、フレキシブルホースを掴んでいる作業者がノズルまでの距離を認識することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。
【００１３】
図１は実施の形態に係る高圧洗浄装置におけるノズルとフレキシブルホースとの接続部付近の側面図、図２は金属リングの斜視図である。
【００１４】
この実施の形態においても、フレキシブルホース５の先端にノズル４が取り付けられている。ノズル４の側周面には高圧水の噴射孔４ａが設けられている。ノズル４とフレキシブルホース５とはホース取付用スリーブ７をカシメることにより連結されている。ノズル４の末端側は、このスリーブ７の末端付近までフレキシブルホース５内に差し込まれている。
【００１５】
この実施の形態では、フレキシブルホース５のうちノズル４の近傍に複数個の金属リング８を装着している。この金属リング８は図２に示す肉厚ｄが０．５〜１．５ｍｍであり、幅ｗが５〜２０ｍｍ特に約１０ｍｍ程度であることが好ましい。
【００１６】
この金属リング８は、ノズル４の末端（この実施の形態ではスリーブ７の末端）からの距離Ｌまでの範囲に間隔をおいて、（好ましくは略等間隔に）ｎ個設けられる。このＬは１００〜５００ｍｍが好適である。ｎは５〜１０程度が好適である。金属リング８の材質はＳＵＳ３０４などのステンレスが好適である。
【００１７】
金属リング８はカシメのみによって取り付けてもよいが、カシメるだけでなく接着剤を併用することにより、しっかりとフレキシブルホース５に取り付けることができる。
【００１８】
このフレキシブルホース５の末端には、前記図３のように高圧ホース６が接続され、高圧水が供給される。
【００１９】
この金属リング８付きのノズル４及びフレキシブルホース５を用いた細管洗浄作業は前記図３の場合と同一であり、ノズル４から高圧水を噴射しながらノズル４及びフレキシブルホース５を細管３内を前進させる。
【００２０】
この金属リング８を設けたことにより、フレキシブルホース５の先端側が細管３の内面に直接に当ることが抑制され、フレキシブルホース５の寿命が著しく延長される。また、この実施の形態では、複数個の金属リング８を間隔をあけて設けているので、フレキシブルホース５を掴んで洗浄作業している作業者がノズル４までの距離を認識することができ、ノズル４を手で掴むことを防止することができる。
【００２１】
即ち、例えば細管３からフレキシブルホース５を引き抜いているときに、フレキシブルホース５に装着された金属リング８が細管３から抜き出されてきたときには、間もなくノズル４が現われてくることが予測される。また、金属リング８の個数と間隔を憶えておけば、ノズル４の現在位置が何ｃｍ先であるかを精度よく知ることができる。
【００２２】
なお、次の条件で実験を繰り返し行った。  
高圧ホースサイズ：呼び径１５Ａ
フレキシブルホース：長さ１３０００ｍｍ、外径８．０φ、内径５．２φ
外装ブレード材質ＳＵＳ３０４
ノズル：孔径０．８φ×８穴（後方噴射タイプ）
細管：内径１３．４φ、直管部長さ１０８６５ｍｍ
湾曲部半径Ｒ５１〜Ｒ９０９ｍｍ
【００２３】
この機材を用い、図３のように、高圧水を噴射させながらノズル４を湾曲部の中間位置まで前進させた後後退させる一往復洗浄を行い、これをホース破裂まで繰り返し行い、破裂までの往復回数をカウントした。
【００２４】
実施例では、幅１０ｍｍ、肉厚１．０ｍｍの５個の金属リング８をカシメ及び接着剤を併用して装着した。
【００２５】
５個の金属リング８同士の間隔は５０ｍｍとした。最もノズル４側の金属リング８とスリーブ７との間には７５ｍｍの間隔をあけた。
【００２６】
比較例では金属リングは全く装着しなかった。
【００２７】
その結果、比較例では５回の洗浄工事の平均値は、１４４０回で破裂したのに対し、実施例では５回の洗浄工事の平均値は２０１４回まで使用することができ、寿命が著しく長くなることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施の形態に係る高圧洗浄装置におけるノズルとフレキシブルホースとの接続部付近の側面図である。
【図２】金属リングの斜視図である。
【図３】高圧水によって洗浄を行っている状況を示す模式的な説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
３  細管
４  ノズル
５  フレキシブルホース
８  金属リング
【図１】
2007029895.tif 000003
【図２】
2007029895.tif 000004
【図３】
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