(57)【要約】【課題】左右両側の引起装置で引起された穀稈を、左右両側の掻込装置の各掻込スターホイルと、各掻込ベルト等とにより、掻込み移送されるが、これら両者の軸間は、常に一定であることにより、多量の穀稈を掻込みしたときには、穀稈の詰り、折れ、こぼれ等が発生することがあったが、これらの問題点を解決しようとするものである。【解決手段】前部の左右両側の引起装置で引起された穀稈を、左右両側の左・右掻込装置７，８の各掻込スターホイル７ａ，８ａ、及び各掻込ベルト７ｂ，８ｂで掻込み移送する。この左掻込装置７は、移動装置１０で左外側へ移動され、これら左・右掻込装置７，８の各掻込スターホイル７ａ，８ａ、及び各掻込ベルト７ｂ，８ｂの噛合状態を浅くすべく設けた構成である。【選択図】図１。
2007029002.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車台（２）の前方部の穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機（４）は、前部に穀稈を引起しする複数の引起装置（６）と、後側へ一方側の条列と、他方側の条列とを掻込み移送する各掻込スターホイル（７ａ），（８ａ）、及び各掻込ベルト（７ｂ），（８ｂ）等とよりなる左右両側の左・右掻込装置（７），（８）と、掻込み穀稈を刈取りする刈刃装置（５ｃ）と、刈取り穀稈の根元側と穂先側とを引継ぎ後方上部へ移送する根元移送装置（９ａ）と、穂先移送装置（９ｂ）と、左側（従動側）の左掻込装置（７）は、前方下部を回動中心（イ）として、後方上部を移動操作する移動装置（１０）等とを設けた構成において、前記移動装置（１０）の作動により、左掻込装置（７）の掻込スターホイル（７ａ）及び掻込ベルト（７ｂ）等が左外側へ移動自在で、右側（駆動側）の右掻込装置（８）の掻込スターホイル（８ａ）及び掻込ベルト（８ｂ）との噛合状態を浅くすべく設けたことを特徴とするコンバインの穀稈掻込装置。
【請求項２】
前記左掻込装置（７）を移動操作する移動装置（１０）は、左支持固定フレーム（１１）へ内装した左支持軸（１１ａ）を、該左支持固定フレーム（１１）へ内装した伸縮ダンパ装置（１２ａ）により、移動すべく設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀稈掻込装置。
【請求項３】
前記左掻込装置（７）を移動操作する移動装置（１０）に設けた圧縮スプリング（１２ｂ）により、左支持軸（１１ａ）を移動すべく設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀稈掻込装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
穀稈を刈取り移送する刈取機の前部の穀稈を引起しする引起装置の後側へ一方側の条列、及び他方側の条列の穀稈を掻込み移送する掻込スターホイル、及び掻込ベルト等よりなる左・右掻込装置を設けている。左側（従動側）のこの左掻込装置は、前方下部を回動中心として、後方上部を移動操作する移動装置を設け、この移動装置により、左掻込装置が左外側へ移動され、左・右掻込装置の各掻込スターホイル、及び各掻込ベルトの噛合状態を浅く変更すべく設けた技術であり、コンバインの穀稈掻込装置として利用できる。
【背景技術】
【０００２】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業の時の穀稈の移送は、特開平１０−１３６７５５号公報で示すように、前方部へ設けて穀稈を刈取り移送する刈取機は、前部の引起装置で引起された穀稈は、後側へ設けた左右一対の各掻き込みベルト、及び各掻き込みホイルで掻き込みされ、後方へ移送する第２サブ無端チェン機構と、第１サブ無端チェン機構とにより、後方へ搬送される穀稈を、穀稈縦搬送装置に向かって、メイン無端チェン機構で引継ぎ移送され、更に、この穀稈縦搬送装置で引継ぎ移送される。
【０００３】
前記左右一対の各掻き込みベルト、及び各掻き込みホイルは、所定位置で固定され、これら両者の噛合状態が変更できない構成であった。
【特許文献１】特開平１０−１３６７５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
穀稈引起装置で引起された穀稈を左右一対の各掻き込みベルトと、掻き込みホイルとにより、掻き込み後方上部へ移送されるが、これら掻き込みベルトと、掻き込みホイルとを軸支する軸間は一定であり、このために、多量の穀稈を掻き込みしたときには、穀稈の切れが発生したり、穀稈の詰りが発生したり、穀稈のこぼれが発生したりすることがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台（２）の前方部の穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機（４）は、前部に穀稈を引起しする複数の引起装置（６）と、後側へ一方側の条列と、他方側の条列とを掻込み移送する各掻込スターホイル（７ａ），（８ａ）、及び各掻込ベルト（７ｂ），（８ｂ）等とよりなる左右両側の左・右掻込装置（７），（８）と、掻込み穀稈を刈取りする刈刃装置（５ｃ）と、刈取り穀稈の根元側と穂先側とを引継ぎ後方上部へ移送する根元移送装置（９ａ）と、穂先移送装置（９ｂ）と、左側（従動側）の左掻込装置（７）は、前方下部を回動中心（イ）として、後方上部を移動操作する移動装置（１０）等とを設けた構成において、前記移動装置（１０）の作動により、左掻込装置（７）の掻込スターホイル（７ａ）及び掻込ベルト（７ｂ）等が左外側へ移動自在で、右側（駆動側）の右掻込装置（８）の掻込スターホイル（８ａ）及び掻込ベルト（８ｂ）との噛合状態を浅くすべく設けたことを特徴とするコンバインの穀稈掻込装置としたものである。
【０００６】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業時の穀稈の移送は、走行車台（２）の前部へ設けて、穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機（４）は、前部より、穀稈を引起しする複数の引起装置（６）により、一方側の条列と、他方側の条列とが引起され、この引起しされた穀稈を掻込み移送する後側へ設けた、各掻込スターホイル（７ａ），（８ａ）と、各掻込ベルト（７ｂ），（８ｂ）等とよりなる左右両側の左・右掻込装置（７），（８）で掻込み移送され、この掻込み中の穀稈は、刈刃装置（５ｃ）で刈取りされ、この刈取り穀稈の根元側と、穂先側とは、根元移送装置（９ａ）と、穂先移送装置（９ｂ）とにより引継ぎされて、後方上部へ移送される。
【０００７】
前述の前記左側（従動側）の左掻込装置（７）は、前方下部を回動中心（イ）として、後方上部を移動装置（１０）の作動により、この左掻込装置（７）の掻込スターホイル（７ａ）、及び掻込ベルト（７ｂ）等が左外側へ移動自在な構成であり、これにより、右側（駆動側）の右掻込装置（８）の掻込スターホイル（８ａ）、及び掻込ベルト（８ｂ）との噛合状態を浅くすべく設けていることにより、左・右掻込装置（７），（８）間へ多量の穀稈を掻き込みしたときには、左掻込装置（７）の掻込スターホイル（７ａ）と、掻込ベルト（７ｂ）とが左外側へ移動装置（１０）により移動されて、噛合状態が浅くなり、このために、噛合部が広くなる。この広くなった噛合部を掻込穀稈が移送される。
【０００８】
請求項２に記載の発明においては、前記左掻込装置（７）を移動操作する移動装置（１０）は、左支持固定フレーム（１１）へ内装した左支持軸（１１ａ）を、該左支持固定フレーム（１１）へ内装した伸縮ダンパ装置（１２ａ）により、移動すべく設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀稈掻込装置としたものである。
【０００９】
前記左・右掻込装置（７），（８）間へ多量の穀稈が掻込されると、この左掻込装置（７）を移動操作する移動装置（１０）の左支持固定フレーム（１１）へ内装して設けた左支持軸（１１ａ）は、この左支持固定フレーム（１１）へ内装して設けた伸縮ダンパ装置（１２ａ）が圧縮状態に作動されて、左支持軸（１１ａ）が短縮状態になり、左掻込装置（７）の掻込スターホイル（７ａ）と、掻込ベルト（７ｂ）とが左外側へ移動され、右掻込装置（８）の掻込スターホイル（８ａ）と、掻込ベルト（８ｂ）との噛合状態が浅くなり、噛合部が広くなる。
【００１０】
請求項３に記載の発明においては、前記左掻込装置（７）を移動操作する移動装置（１０）に設けた圧縮スプリング（１２ｂ）により、左支持軸（１１ａ）を移動すべく設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀稈掻込装置としたものである。
【００１１】
前記左・右掻込装置（７），（８）間へ多量の穀稈が掻込されると、この左掻込装置（７）を移動操作する移動装置（１０）に設けた圧縮スプリング（１２ｂ）により、左支持軸（１１ａ）が左外側へ移動されて、左掻込装置（７）の掻込スターホイル（７ａ）と、掻込ベルト（７ｂ）とが左外側へ移動され、右掻込装置（８）の掻込スターホイル（８ａ）と、掻込ベルト（８ｂ）との噛合状態が浅くなり、噛合部が広くなる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明においては、刈取りする穀稈を掻込み移送する左・右掻込装置（７），（８）の掻込スターホイル（７ａ），（８ａ）と、掻込ベルト（７ｂ），（８ｂ）との噛合状態を浅くするこの左掻込装置（７）の掻込スターホイル（７ａ）と、掻込ベルト（７ｂ）とを移動させる、移動装置（１０）を設けたことにより、噛合部が広くなり、これによって、掻込された穀稈の稈切と、穀稈の詰りと、穀稈のこぼれと、穀稈の折れ等との発生を防止することができる。又、多量刈取り性能の向上と、掻込スターホイル（７ａ），（８ａ）、及び掻込ベルト（７ｂ），（８ｂ）の変形と、破損の防止とができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明においては、前記移動装置（１０）は、左支持固定フレーム（１１）へ左支持軸（１１ａ）と、伸縮ダンパ装置（１２ａ）とを内装して設け、この移動装置（１０）で左・右掻込装置（７），（８）の噛合状態を変更することにより、多量穀稈の掻込移送性能の向上、左・右掻込スターホイル（７ａ），（８ａ）と、左・右掻込ベルト（７ｂ），（８ｂ）との変形と、破損防止、多量刈取り性能の向上を図ることができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明においては、前記移動装置（１０）には、圧縮スプリング（１２ｂ）を設けて、この移動装置（１０）で左・右掻込装置（７），（８）の噛合状態を浅く変更し、噛合部を広くしたことにより、コストダウンと、多量穀稈の掻込移送性能の向上、左・右掻込スターホイル（７ａ），（８ａ）と、左・右掻込ベルト（７ｂ），（８ｂ）との変形と破損の防止、多量刈取り性能の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行装置３の上側へ設けた走行車台２の前方部には、穀稈を刈取り移送する刈取機４を設けると共に、走行車台２の左上側面には、刈取り穀稈の供給を受けて、脱穀する脱穀機１５を載置した構成である。刈取機４の前部に穀稈を引起しする複数の引起装置６と、後側へ一方側の条列と、他方側の条列とを掻込み移送する左・右掻込装置７，８と、掻込み穀稈を刈取りする刈刃装置５ｃと、刈取り穀稈の根元側と穂先側とを引継ぎ後方上部へ移送する根元・穂先移送装置９ａ，９ｂ等とを設け、又、左側（従動側）の左掻込装置７は、前方下部を回動中心（イ）として、後方上部を移動操作する移動装置１０を設けている。この移動装置１０の作動により、左掻込装置７の掻込スターホイル７ａ、及び掻込ベルト７ｂ等が左外側へ移動自在で、右側（駆動側）の右掻込装置８の掻込スターホイル８ａ、及び掻込ベルト８ｂとの噛合状態を浅く変更できる構成である。これら左・右掻込装置７，８、及び移動装置１０等を主に図示して説明する。
【００１６】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図６、及び図７で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側に脱穀機１５を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りして、後方上部へ移送し、脱穀機１５のフィードチェン１６ａと挟持杆１６ｂとで引継いで挟持移送しながら脱穀される。脱穀済みで選別済みの穀粒は、脱穀機１５の右横側に配設した穀粒貯留タンク１６ｃ内へ供給され、一時貯留される。
【００１７】
前記走行車台２の前方部には、図６、及び図７で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド５ａ、及び各分草体５ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置６と、引起された穀稈を掻込み移送する穀稈掻込移送装置４ａの左・右掻込装置７，８と、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置５ｃと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機５のフィードチェン１６ａと、挟持杆１６ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置４ａの根元・穂先移送装置９ａ・９ｂ等からなる刈取機４を設けている。この根元移送装置９ａは、扱ぎ深さを調節できる構成である。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１３により、土壌面に対して昇降する構成である。
【００１８】
前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１４ａの上端部に設ける支持パイプ杆１４ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１４ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１３を作動させると、支持杆１４ａと共に、刈取機４が上下回動する構成である。
【００１９】
前記穀稈掻込移送装置４ａの穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機１５へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ｂを設けている。
【００２０】
左側（従動側）の左掻込装置７は、図１、及び図２で示すように、左掻込ケース７ｃへ軸支して設けた左上支持軸７ｄには、掻込スターホイル７ａを軸支すると共に、左上プーリ７ｅを軸支している。又、左掻込ケース７ｃへ軸支した、左下支持軸７ｆに左下プーリ７ｈを軸支している。これら左上・左下プーリ７ｅ，７ｈに掻込ラグ７ｊを所定間隔に装着した掻込ベルト７ｂを掛け渡した構成である。
【００２１】
又、右側（従動側）の右掻込装置８は、図１、及び図２で示すように、右掻込ケース８ｃへ軸支して設けた右上支持軸８ｄには、掻込スターホイル８ａを軸支すると共に、右上プーリ８ｅを軸支している。又、右掻込ケース８ｃへ軸支した、右下支持軸８ｆに右下プーリ８ｈを軸支している。これら右上・右下プーリ８ｅ，８ｈに掻込ラグ８ｊを所定間隔に装着した掻込ベルト８ｂを掛け渡した構成である。
【００２２】
前記左掻込装置７の前方下部は、図１、及び図２で示すように、左側の引起装置６の下部を装着する左引起パイプ１７ａへ設けた左支持板１７ｃへ左下支持軸７ｆを回動中心（イ）として、移動自在に軸支している。又、後方上部は、左上支持軸７ｄへ移動装置１０を設けている。この移動装置１０の作動により、左掻込装置７は、前方下部の左下支持軸７ｆを回動中心（イ）として、後方上部の左上支持軸７ｄ部が左外側へ回動されると共に、これにより、この左掻込装置７は左外側へ回動移動される構成である。
【００２３】
前記右掻込装置８の前方下部は、図１、及び図２で示すように、右側の引起装置６の下部を装着する右引起パイプ１７ｂへ設けた右支持板１７ｄへ右下支持軸８ｆを回動しないように軸支している。又、後方上部は、右引起パイプ１７ｂへ設けた右支持パイプ（図示せず）へ設けた右支持板（図示せず）で装着し、回動移動しないように構成している。
【００２４】
前記左掻込装置７は、この左掻込装置７と右掻込装置８との間へ多量の穀稈が掻込みされて、左・右掻込左・右スターホイル７ａ，８ａ、及び左・右掻込ベルト７ｂ，８ｂで上部へ移送され、噛合部近傍へ移送されると、前方下部の左下支持軸７ｆを回動中心（イ）として、後方上部の左上支持軸７ｄ部が左外側へ移動装置１０により、回動移動されて、この左掻込装置７の掻込スターホイル７ａと、掻込ベルト７ｂとが、右掻込装置８の掻込スターホイル８ａと、掻込ベルト８ｂとの噛合状態が浅くなり、噛合部が広くなるように、構成している。右側の掻込スターホイル８ａで左側の掻込スターホイル７ａが回転駆動されて、左側の左掻込装置７の各部が回転駆動される構成である。
【００２５】
刈取りする穀稈を掻込み移送する左・右掻込装置７，８の掻込スターホイル７ａ，８ａと、掻込ベルト７ｂ，８ｂとの噛合状態を浅くするこの左掻込装置７の掻込スターホイル７ａと、掻込ベルト７ｂとを、前方下部の左下支持軸７ｆ部を回動中心（イ）として、左掻込装置７全体が左外側へ向けて、移動装置１０の作動により、回動移動され、左・右掻込装置７，８の掻込スターホイル７ａ，８ａと、掻込ベルト７ｂ，８ｂとの噛合状態が浅くなり、噛合部が広くなることにより、これによって、掻込された穀稈の稈切と、穀稈の詰りと、穀稈のこぼれと、穀稈の折れ等との発生を防止できる。又、多量の穀稈の刈取り性能の向上と、掻込スターホイル７ａ，８ａ、及び掻込ベルト７ｂ，８ｂの変形と、破損の防止とができる。
【００２６】
左側（従動側）の前記左掻込装置７を左外側へ移動操作する移動装置１０は、図１で示すように、左支持パイプ１７ｅへ装着した取付板１７ｆへ左支持固定フレーム１１へ設けた支持板１１ｂをボルト、及びナット等により、装着している。この左支持固定フレーム１１に左支持軸１１ａを移動自在に内装し、内側端部を左上支持軸７ｄへ装着している。又、左支持軸１１ａの左外側で左支持固定フレーム１１には、伸縮ダンパ装置１２ａを内装している。この伸縮ダンパ装置１２ａを介して左支持軸１１ａが左外側へ移動され、左掻込装置７が左外側へ回動移動される。これら左・右掻込装置７，８の掻込スターホイル７ａ，８ａ、及び掻込ベルト７ｂ，８ｂとの噛合状態が浅くなり、噛合部が広くなる構成である。又、移動装置１０は、図１で示すように、左右方向へ略真横に設けた構成である。又は、図４、図５で示すように、移動装置１０は、後方外側から前方内側へ向けて所定角度で傾斜させて設けた構成である。
【００２７】
前記左・右掻込装置７，８間に、多量の穀稈が掻込みされ、後方上部へ移送されると、移動自在に設けた左掻込装置７は、掻込み移送中の多量の穀稈で押されて、移動装置１０の左支持軸１１ａが左外側方向へ押され、伸縮ダンパ装置１２ａが圧縮状態になり、左掻込装置７全体が外側方向へ回動移動される。これら左・右掻込装置７，８の掻込スターホイル７ａ，８ａと、掻込ベルト７ｂ，８ｂとの噛合状態が浅くなり、この噛合部が広くなる構成である。
【００２８】
前記左掻込装置７を左外側へ回動移動させる移動装置１０は、左支持固定フレーム１１に左支持軸１１ａと、伸縮ダンパ装置１２ａとを内装して設け、この移動装置１０で左・右掻込装置７，８の噛合状態を変更することにより、多量穀稈の掻込み性能、及び刈取り性能の向上と、左・右掻込スターホイル７ａ，８ａ、及び左・右掻込ベルト７ｂ，８ｂの変形と破損防止とを図ることができる。
【００２９】
前記左掻込装置７を左外側へ移動操作する移動装置１０は、図５で示すように、左支持固定フレーム１１と、左支持軸１１ａとの間には、圧縮スプリング１２ｂを設け、この圧縮スプリング１２ｂを介して左支持軸１１ａが左外側へ移動され、左掻込装置７が左外側へ回動移動される。これら左・右掻込装置７，８の左・右掻込スターホイル７ａ，８ａ、及び左・右掻込ベルト７ｂ，８ｂの噛合状態が浅くなり、この噛合部を広くする構成である。圧縮スプリング１２ｂは脱落しないように設けている。
【００３０】
前記左掻込装置７を左外側へ回動移動させる移動装置１０は、左支持固定フレーム１１と左支持軸１１ａとの間に圧縮スプリング１２ｂを設け、この移動装置１０で左・右掻込装置７，８の噛合状態を浅く変更し、噛合部を広くしたことにより、移動装置１０をコストダウンすることができた。又、多量穀稈の掻込み性能、及び刈取り性能の向上と、左・右掻込スターホイル７ａ，８ａ、及び左・右掻込ベルト７ｂ，８ｂの変形と破損防止とを図ることができる。
【００３１】
図１で示すように、左・右掻込装置７，８の左・右掻込スターホイル７ａ，８ａ部に穀稈を案内する弾発材等よりなる左右案内杆１８ａ，１８ｂと、左補助案内杆１８ｃとを設けている。又、中央部の分草パイプ５ｄには、上下に所定間隔を設けて、略菱形状で弾性材の丸材、又は板材等よりなる大分離杆１９ａと小分離杆１９ｂとを設けた構成である。
【００３２】
前記左掻込装置７を左外側へ移動操作する移動装置１０は、図８で示すように、左支持固定フレーム１１と、左支持軸１１ａとの間には、板バネ材よりなる板バネ２０を設けている。この板バネ２０は、左掻込装置７が左外側へ回動移動され、左・右掻込スターホイル７ａ，８ａと、左・右掻込ベルト７ｂ，８ｂとの噛合状態が浅くなり、噛合部が広くなった状態のときに、略円形状に変形し、又、噛合状態が深く、噛合部が狭くなった通常のときには、楕円形状に形成して設けた構成である。上述の構成においては、図９で示すように、右側（駆動側）の掻込スターホイル８ａの厚みは、左側（従動側）の掻込スターホイル７ａの厚みより、所定寸法厚くして設けた構成である。
【００３３】
これにより、前記移動装置１０のコスト低減を図ることができる。又、多量穀稈の掻込み性能、及び刈取り性能の向上と、左・右掻込スターホイル７ａ，８ａ及び左・右掻込ベルト７ｂ，８ｂの変形と破損の防止を図ることができる。又、左・右掻込スターホイル７ａ，８ａの再噛合のときのずれを防止できる。
【００３４】
図１０で示す構成において、前記左・右掻込装置７，８の左側（従動側）の掻込スターホイル７ａの厚みは、図１１で示すように、右側（駆動側）の掻込スターホイル８ａの厚みより、所定寸法厚くして設けた構成である。
【００３５】
これにより、前記左右両側の掻込スターホイル７ａ，８ａの再噛合のときのずれを防止できる。
前記左掻込装置７の左上・左下支持軸７ｄ，７ｆ間には、図１２で示すように、連結板２１を設けると共に、左支持固定フレーム１１に「ＯＮ」−「ＯＦＦ」方式のスイッチ２１ａを設けている。この左掻込装置７が左外側へ最大回動移動されると、スイッチ２１ａが連結板２１で押されて、「ＯＮ」状態になると、この「ＯＮ」状態により、移送中の穀稈に詰りが発生したと検出され、この検出により、刈取機４を自動停止する構成である。又は、穀稈の移送速度を減速し、移送する穀稈の層厚を薄くする構成である。このときには、コンバイン１の走行車速は、自動的に低車速に変更制御される構成である。
【００３６】
これにより、前記左・右掻込装置７，８の各種部品の変形、及び破損を防止できる。又、移送する穀稈の層厚をうすそうにすることにより、脱穀機１５の過負荷を防止することができる。
【００３７】
前記穀粒貯留タンク１６ｃ側の前部には、図６、及び図７で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２２ａと、操縦席２２ｂとを設け、この操縦席２２ｂの下側にエンジン２３を載置すると共に、後方部に穀粒貯留タンク１６ｃを配設する。
【００３８】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２４内の伝動機構２４ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２４ｂを設けている。
【００３９】
前記穀粒貯留タンク１６ｃ内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク１６の後側には、縦移送螺旋２５ａを内装した排出支持筒２５を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒２５の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２６ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２６を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【００４０】
前記脱穀機１５の入口漏斗１５ａの上側に設けている。樹脂材等よりなる防塵用カバー装置２７を、操縦席２２ｂの上方部へ回動移動操作し、日よけ用のサンバイザーとして使用する構成である。この防塵用カバー装置２７は、図１３〜図１６で示すように、樹脂材によるカバー２７ａと、このカバー２７ａを支持するアーム２７ｂと、アーム２７ｂへ設けて、これらカバー２７ａとアーム２７ｂとを回動操作する回動用レバー２７ｃ等よりなる構成である。
【００４１】
前記回動用レバー２７ｃの回動操作により、入口漏斗１５ａの上側の防塵用カバー装置２７を操縦席２２ｂの上側へ回動移動させ、この操縦席２２ｂへ着座して運転操作する作業者の日よけ用のカバーのサンバイザーとする構成である。
【００４２】
前記防塵用カバー装置２７のアーム２７ｂは、図１３〜図１６で示すように、略９０度回動、及び固定可能に構成すると共に、樹脂材よりなるカバー２７ａの後部へ装着している。又、このアーム２７ｂの回動支点は、操縦席２２と入口漏斗１５ａとの間に設けた構成である。更に、アーム２７ｂの回動支点の近傍部に回動レバー２７ｃを設け、切換操作のアシストをする構成である。
【００４３】
前記アーム２７ｂの上部には、図１３で示すように、取付板２７ｄを固着して設け、この取付板２７ｄへカバー２７ａをボルト、及びナット等により、装着する構成とし、このカバー２７ａをボルト部を回動中心として、前方部を上下調節可能に装着した構成である。
【００４４】
これにより、前記脱穀機１５の入口漏斗１５ａの上部へ設けた防塵用カバー装置２７を、操縦席２２ｂの上方部へ回動移動操作により、操縦席２２ｂへ着座した運転作業者の日よけ用のサンバイザーとすることにより、簡易構成で容易にサンバイザーとすることが可能となった。又、共用化により、コスト低減になる。更に、回動レバー２５ｃを設けたことにより、回動移動操作が簡単であり、カバー２７ａを上下回動させることにより、日よけが確実にできる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】刈取機の左・右掻込装置部の拡大平面図
【図２】刈取機の左・右掻込装置部の拡大側面図
【図３】刈取機の左・右掻込装置部の標準時の拡大平面図
【図４】刈取機の左掻込装置を最大左外側へ移動時の拡大平面図
【図５】刈取機の左・右掻込装置部の拡大平面図
【図６】コンバインの左側全体側面図
【図７】コンバインの全体正面図
【図８】刈取機の左・右掻込装置部の拡大平面図
【図９】左・右掻込装置の左・右掻込スターホイルの拡大正面図
【図１０】刈取機の左・右掻込装置部の拡大平面図
【図１１】左・右掻込装置の左・右掻込スターホイルの拡大正面図
【図１２】刈取機の左・右掻込装置部の拡大平面図
【図１３】コンバインの防塵用カバー装置部の拡大側面図
【図１４】コンバインの防塵用カバー装置部の拡大正面図
【図１５】コンバインの防塵用カバー装置の脱穀機部へ装着時の平面図
【図１６】コンバインの防塵用カバー装置の操縦席部へ回動移動時の平面図
【符号の説明】
【００４６】
２      走行車台
４      刈取機
５ｃ    刈刃装置
６      引起装置
７      左掻込装置
７ａ    掻込スターホイル
７ｂ    掻込ベルト
８      右掻込装置
８ａ    掻込スターホイル
８ｂ    掻込ベルト
９ａ    根元移送装置
９ｂ    穂先移送装置
１０    移動装置
１１    左支持固定フレーム
１１ａ  左支持軸
１２ａ  伸縮ダンパ装置
１２ｂ  圧縮スプリング
イ      回動中心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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