(57)【要約】【課題】  内刃の切刃部とスリット外刃の内周面との間に隙間が生じないように工夫して、切れ味を向上させるようにした鼻毛カッターを提供する。【解決手段】  内刃２３の本体部２３ａは、内刃フレーム２２の内刃挿入穴２２ｄに出没動可能に挿入して、先端の切刃部２３ｂがスリット外刃２１の内周面２１ａに接触するようにばね２４で押し付けるとともに、内刃挿入穴２２ｄから外方に突出した内刃２３の本体部２３ａを回転方向Ｒの後方に折曲させて、内刃２３の切刃部２３ｂが内刃挿入穴２２ｄ内の本体部２３ａよりも回転方向Ｒの後方に位置するように設定することで、切刃部２３ｂが回転方向Ｒの前方に倒れないようにして、切刃部２３ｂとスリット外刃２１の内周面２１ａとの間に隙間が生じないようにした。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリット外刃と、回転駆動される内刃とを備えた鼻毛カッターにおいて、
前記内刃の本体部は、内刃フレームの内刃挿入穴に出没動可能に挿入して、先端の切刃部が前記スリット外刃の内周面に接触するようにばねで押し付けるとともに、内刃挿入穴から外方に突出した内刃の本体部を回転方向の後方に折曲させて、内刃の切刃部が内刃挿入穴内の本体部よりも回転方向の後方に位置するように設定したことを特徴とする鼻毛カッター。
【請求項２】
前記内刃の本体部に抜け止め片を形成し、前記内刃フレームの内刃挿入穴内に、内刃の本体部を挿入したときに、抜け止め片を係止可能な係止凹部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の鼻毛カッター。
【請求項３】
前記内刃フレームに、内刃を回転駆動させる電動モータの継ぎ手挿入穴を形成し、この
継ぎ手挿入穴を前記内刃挿入穴に貫通させたことを特徴とする請求項１または２に記載の鼻毛カッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鼻毛をカットするための鼻毛カッターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鼻毛カッターとしては、スリット外刃と、回転駆動される内刃とを備えて、スリット外刃の内周面に進入した鼻毛を内刃でカットするものがある（特許文献１参照）。
【０００３】
前記のような鼻毛カッターでは、図７（ｂ）に示すように、内刃１の本体部１ａは、内刃フレーム２の内刃挿入穴２ａに出没動可能に挿入して、先端の切刃部１ｂがスリット外刃３の内周面３ａに接触するようにばね（不図示）で押し付ける（押し付け方向は矢印ａ参照）ようになっている。
【０００４】
そして、通常（特許文献１でも同様）、多数枚の内刃１の切刃部１ｂを一括して簡易に鋭角化（エッジ化）するという加工上の理由から、内刃挿入穴２ａから外方に突出した内刃１の本体部１ａを回転方向Ｒの前方に折曲させているので、内刃１の切刃部１ｂが内刃挿入穴２ａ内の本体部１ａよりも回転方向Ｒの前方に位置するようになる。
【特許文献１】特許第３５３６３４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、内刃１の切刃部１ｂが内刃挿入穴２ａ内の本体部１ａよりも回転方向Ｒの前方に位置するようになっていると、切刃部１ｂがスリット外刃３の内周面３ａにばねの押し付け力で接触しながら回転する際に、押し付け力ａの分力ｂで切刃部１ｂが回転方向の前方に倒れる現象が発生して、背部１ｃがスリット外刃３の内周面３ａに接触するようになる。これにより、切刃部１ｂとスリット外刃３の内周面３ａとの間に隙間ｔが生じるので、スリット外刃３のスリット溝３ｂから内周面３ａに進入した鼻毛を確実にカットできなくなって、切れ味が低下するという問題があった。
【０００６】
本発明は、前記問題を解消するためになされたもので、内刃の切刃部とスリット外刃の内周面との間に隙間が生じないように工夫して、切れ味を向上させるようにした鼻毛カッターを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明は、スリット外刃と、回転駆動される内刃とを備えた鼻毛カッターにおいて、前記内刃の本体部は、内刃フレームの内刃挿入穴に出没動可能に挿入して、先端の切刃部が前記スリット外刃の内周面に接触するようにばねで押し付けるとともに、内刃挿入穴から外方に突出した内刃の本体部を回転方向の後方に折曲させて、内刃の切刃部が内刃挿入穴内の本体部よりも回転方向の後方に位置するように設定したことを特徴とする鼻毛カッターを提供するものである。
【０００８】
組み付け性を良好にするために、前記内刃の本体部に抜け止め片を形成し、前記内刃フレームの内刃挿入穴内に、内刃の本体部を挿入したときに、抜け止め片を係止可能な係止凹部を形成した構成とすることが好ましい。
【０００９】
内刃と内刃挿入穴との隙間に毛屑が詰まりにくくするために、前記内刃フレームに、内刃を回転駆動させる電動モータの継ぎ手挿入穴を形成し、この継ぎ手挿入穴を前記内刃挿入穴に貫通させた構成とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、内刃の切刃部が内刃挿入穴内の本体部よりも回転方向の後方に位置するように設定することで、切刃部がスリット外刃の内周面にばねの押し付け力で接触しながら回転する際に、切刃部が回転方向の前方に倒れることが無いから、切刃部とスリット外刃の内周面との間に隙間が生じないので、スリット外刃のスリット溝から内周面に進入した鼻毛を確実にカットでき、切れ味が向上するようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１２】
図１（ａ）は、鼻毛カッター１０の正面図、図１（ｂ）は、鼻毛カッター１０の側面断面図である。鼻毛カッター１０は、本体組立品（本体ブロック）１１と、本体組立品１１の上部に着脱可能に取付けられる刃組立品（刃ブロック）１２とで構成されている。
【００１３】
本体組立品１１のハウジング１４内には、電動モータ１５と、電動モータ１５を駆動するための乾電池を収納する乾電池収納室１６とが設けられて、電動モータ１５の出力軸１５ａには、継ぎ手部材１７を圧入固定している。前記ハウジング１４の前面には、電動モータ１５をオン・オフするための押しボタンスイッチ１８が設けられている。
【００１４】
図２〜図６に示すように、刃組立品１２は、外刃フレーム２０とスリット外刃２１とでなる外刃ブロック１２Ａと、内刃フレーム２２と一対の内刃２３とコイル状のばね２４とでなる内刃ブロック１２Ｂとで構成されている。
【００１５】
外刃ブロック１２Ａにおいて、外刃フレーム２０は、有頂円錐筒状に形成されて、頂部には開口２０ａが形成されている。この外刃フレーム２０の下部と前記本体組立品１１の上部とにバヨネット（不図示）が形成されて、外刃フレーム２０をひねり回転させることで、本体組立品１１の上部にワンタッチで着脱可能になっている。
【００１６】
スリット外刃２１は、有頂円筒状に形成されて、上部から側部に跨って円周上等角度間隔（本例では４０度間隔）でスリット溝２１ｂが形成されている。
【００１７】
スリット外刃２１は、外刃フレーム２０の下方から開口２０ａ内に挿入されて、開口２０ａから上方に突出した状態で、基部２１ｃが外刃フレーム２０に固定されるようになる。
【００１８】
内刃ブロック１２Ｂにおいて、内刃フレーム２２は、砲弾状に形成されて、下部には掃除時のつまみ部２２ａが形成され、中間部には、スリット外刃２１内に下方から挿入したときに、挿入位置を位置決めする位置決め突起部２２ｂが形成されている。また、内刃フレーム２２の下部には、前記電動モータ１５の出力軸１５ａの継ぎ手部材１７を回転しないように挿入するための継ぎ手挿入穴２２ｃが形成されて、継ぎ手部材１７を介して内刃フレーム２２が電動モータ１５で回転されるようになる。この継ぎ手挿入穴２２ｃは、次述する内刃フレーム２２の内刃挿入穴２２ｄに貫通させている。
【００１９】
内刃フレーム２２の上部分には、軸直交方向に貫通するスリット状の内刃挿入穴２２ｄが形成され、この内刃挿入穴２２ｄ内には、係止凹部２２ｅとばね挿入穴２２ｆとが形成されている。
【００２０】
一対の内刃２３は、板状に形成されて、本体部２３ａの先端上部に切刃部２３ｂが形成され、本体部２３ａの先端下部に、切刃部２３ｂが傾かないように、スリット外刃２１の内周面２１ａに接触する傾斜防止部２３ｃが形成されている。また、本体部２３ａには、切り起こした抜け止め片２３ｄが一体形成されている。
【００２１】
前記内刃フレーム２２のばね挿入穴２２ｆにばね２４を挿入した状態で、各内刃２３の本体部２３ａを内刃挿入穴２２ｄに、ばね２４の付勢力に抗して外方からそれぞれ挿入する時に、抜け止め片２３ｄを撓ませて挿入すると、抜け止め片２３ｄは、内刃挿入穴２２ｄ内の係止凹部２２ｅ内で復元して、係止凹部２２ｅで係止可能になる〔図６（ｃ）参照〕。これにより、各内刃２３は、ばね２４で外方に付勢された状態で、一定の突出位置（切刃部２３ｂがスリット外刃２１の内周面２１ａに接触する位置を僅かに越えた位置）において内刃フレーム２２で係止されることになる。そして、各内刃２３の本体部２３ａは、内刃フレーム２２の内刃挿入穴２２ｄに出没動可能に挿入されて、先端の切刃部２３ｂがスリット外刃２１の内周面２１ａに接触するようにばね２４で押し付けられるようになる。
【００２２】
図７（ａ）に詳細に示すように、前記内刃２３は、内刃フレーム２２の内刃挿入穴２２ｄから外方に突出した本体部２３ａを、回転方向Ｒの後方に平面視でへ字状に折曲させて、切刃部２３ｂが内刃挿入穴２２ｄ内の本体部２３ａよりも回転方向Ｒの後方に位置するように設定されている。また、切刃部２３ｂは、スリット外刃２１の内周面２１ａに対して鋭角となるように形成されている。なお、図５（ｂ）に詳細に示すように、前記内刃２３は、内刃フレーム２２の内刃挿入穴２２ｄから外方に突出した本体部２３ａを、回転方向Ｒの後方に平面視でく字状に折曲させて、切刃部２３ｂが内刃挿入穴２２ｄ内の本体部２３ａよりも回転方向Ｒの後方に位置するように設定することもできる。
【００２３】
前記のような鼻毛カッター１０であれば、内刃２３の切刃部２３ｂを内刃挿入穴２２ｄ内の本体部２３ａよりも回転方向Ｒの後方に位置するように設定することで、切刃部２３ｂがスリット外刃２１の内周面２１ａにばね２４の押し付け力ａで接触しながら回転する際に、押し付け力の分力〔図７（ｂ）の従来例の分力ｂとは反対方向の分力〕ｃによって、切刃部２３ｂが回転方向Ｒの前方に倒れることが無いから、切刃部２３ｂとスリット外刃２１の内周面２１ａとの間に隙間〔図７（ｂ）の符号ｔ参照〕が生じないので、スリット外刃２１のスリット溝２１ｂから内周面２１ａに進入した鼻毛を確実にカットでき、切れ味が向上するようになる。
【００２４】
また、内刃フレーム２２の内刃挿入穴２２ｄに内刃２３の本体部２３ａを挿入すると、係止凹部２２ｅに本体部２３ａの抜け止め片２３ｄがワンタッチで係止されるから、組み付け性が良好になる。さらに、内刃２３の抜け止めに別部品が不要なので、部品点数が削減でき、低コスト化および組立て寸法のバラツキを少なくすることができる。
【００２５】
また、内刃フレーム２２の継ぎ手挿入穴２２ｃを内刃挿入穴２２ｄに貫通させているから、内刃挿入穴２２ｄに入り込んだ毛屑が継ぎ手挿入穴２２ｃ内に落ちるので、内刃２３と内刃挿入穴２２ｄとの隙間に毛屑が詰まりにくくなって、内刃２３の出没動が妨げられなくなるので、切れ味の低下を防止できるようになる。なお、清掃時に、本体組立品１１から刃組立品１２を取外すと、本体組立品１１側の継ぎ手部材１７が刃組立品１２側の継ぎ手挿入穴２２ｃから抜けるので、継ぎ手挿入穴２２ｃ内に落ちた毛屑は、継ぎ手挿入穴２２ｃから下方に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態に係る鼻毛カッターであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図２】刃組立品の分解斜視図である。
【図３】刃組立品であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図４】外刃ブロックと内刃ブロックの斜視図である。
【図５】（ａ）は刃組立品の断面図、（ｂ）は変形例の内刃の平面断面図である。
【図６】図３（ｂ）の断面図であり、（ａ）はＡ−Ａ線断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】（ａ）は、本発明の実施形態に係る内刃とスリット外刃との関係を示す平面断面図、（ｂ）は、従来例の内刃とスリット外刃との関係を示す平面断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０    鼻毛カッター
１１    本体組立品
１２    刃組立品
１２Ａ  外刃ブロック
１２Ｂ  内刃ブロック
１５    電動モータ
２０    外刃フレーム
２１    スリット外刃
２１ａ  内周面
２２    内刃フレーム
２２ｄ  内刃挿入穴
２２ｅ  係止凹部
２３    内刃
２３ａ  本体部
２３ｂ  切刃部
２３ｄ  抜け止め片
２４    ばね
Ｒ      回転方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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