(57)【要約】【課題】成形されたテープリールに変形が生じることを防止することができるテープリールの成形装置及び成形方法を提供する。【解決手段】樹脂を冷却した後、成形金型に形成されたキャビティ内のテープリールを突き出し部によって押し出して保持部材に設けられた吸着部によって保持する際に、突き出し部の先端部がテープリールの一方の面において当接する部分を環状領域とした状態で、テープリールを取り出す。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープリールを樹脂成形する成形装置であって、
樹脂を冷却した後、キャビティ内の前記テープリールを取り出すための突き出し部と、前記キャビティから取り出された前記テープリールを吸着部に吸着させて保持する保持部材とを備え、
前記突き出し部の先端部は前記テープリールの一方の面において当接する部分が環状領域となるように形成されていることを特徴とする成形装置。
【請求項２】
前記突き出し部が前記テープリールの一方の面において当接する位置と、前記吸着部が前記テープリールの他方の面において吸着する位置とが、前記テープリールで向かい合うことを特徴とする請求項１に記載のテープリールの成形装置。
【請求項３】
前記環状領域の幅が０．８ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の成形装置。
【請求項４】
テープリールを樹脂成形する成形方法であって、
樹脂を冷却した後、成形金型に形成されたキャビティ内の前記テープリールを突き出し部によって押し出して保持部材に設けられた吸着部によって保持する際に、前記突き出し部の先端部が前記テープリールの一方の面において当接する部分を環状領域とした状態で、前記テープリールを取り出すことを特徴とするテープリールの成形方法。
【請求項５】
前記突き出し部が前記テープリールの一方の面において当接する位置と、前記吸着部が前記テープリールの他方の面において吸着する位置とが、前記テープリールで向かい合うことを特徴とする請求項３に記載のテープリールの成形方法。
【請求項６】
前記環状領域の幅が０．８ｍｍ以上であることを特徴とする請求項４又は５に記載の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープリールの成形方法に関し、特に、磁気テープカートリッジに備えられ、磁気テープのエッジに損傷を与えることを防止できるテープリールの成形装置及び成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンピュータ等のデータバックアップ用の外部記録媒体として用いられる磁気テープカートリッジにおいては、磁気テープを巻装した単一のテープリールが下ハーフと上ハーフとからなるほぼ正方形の扁平なカートリッジケース内に回転可能に収容されている。この磁気テープカートリッジを使用する際には、記録再生装置のテープ引出機構がカートリッジケースから磁気テープを引き出して、引き出した磁気テープを記録再生装置に設けられたリールに巻き取ることにより磁気テープを走行させる（下記特許文献１など参照）。
【０００３】
テープリールは、中央に開口を有する上フランジと、該上フランジの開口に嵌合される柱状のリールハブを有する下フランジとから構成される。テープリールは、金型のキャビティに溶融させた樹脂を注入し、冷却することにより樹脂を硬化させて一体成形することによって製造されている。
【０００４】
図５（ａ）から（ｃ）は、テープリールを成形する工程の一部を示す説明図である。図５に示すように、テープリール１０２を成形する成形金型１２１には、キャビティ１２２が形成され、上フランジのリールを成形する場合に開口を形成するための突出部１２３が設けられている。また、成形金型１２１には、冷却後に成形されてテープリールを取り出すための突き出しピン１２４が複数形成されている。中央の開口を規定する成形金型１２１のキャビティ１２２から樹脂成形されたテープリール１０２を取り出す際には、図５（ｂ）に示すように、成形金型１２１から突き出しピン１２４をテープリール１０２側へ進出させる。そして、突き出しピン１２４の先端部１２４ａをテープリール１０２に突き当てつつ、押し出すことで、テープリール１０２を成形金型１２１のキャビティ１２２から離間させる。図５（ｃ）に示すように、テープリール１０２を成形金型１２１から離間させるとともに、保持部材１２５によってテープリール１０２を保持する。保持部材１２５は、複数の支持部１２６を備え、それぞれの支持部１２６の先端部に備えられた吸着部をテープリール１０２の表面に吸着させることによってテープリール１０２を保持する構成である。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１６１１６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図６は、従来の成形装置においてテープリールを平面視した状態を示す図である。テープリールを成形金型から取り出す際には、図６に示すように、テープリール１０２の円周方向の部位を突き出すように突き出しピン１２４が配置されている。テープリール１０２を成形金型から取り出す際には、樹脂が完全に冷却していない状態で突き出しピンがテープリール１０２を押圧するため、テープリール１０２の押圧された部位が反対面側に僅かに突出するなどの変形が生じることが懸念される。このような変形がテープリール１０２の磁気テープの走行面側に発生すると、変形した部位と走行する磁気テープのエッジとが接触して磁気テープに損傷が生じ、磁気テープの巻姿が悪くなる点で改善の余地があった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、成形されたテープリールに変形が生じることを防止することができるテープリールの成形装置及び成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記目的は、テープリールを樹脂成形する成形装置であって、樹脂を冷却した後、キャビティ内の前記テープリールを取り出すための突き出し部と、前記キャビティから取り出された前記テープリールを吸着部に吸着させて保持する保持部材とを備え、前記突き出し部の先端部は前記テープリールの一方の面において当接する部分が環状領域となるように形成されていることを特徴とする成形装置によって達成される。
【０００９】
また、本発明の上記目的は、テープリールを樹脂成形する成形方法であって、樹脂を冷却した後、成形金型に形成されたキャビティ内の前記テープリールを突き出し部によって押し出して保持部材に設けられた吸着部によって保持する際に、前記突き出し部の先端部が前記テープリールの一方の面において当接する部分を環状領域とした状態で、前記テープリールを取り出すことを特徴とするテープリールの成形方法によって達成される。
【００１０】
本発明によれば、成形金型から成形したテープリールを取り出す際に、テープリールに当接する突き出し部とテープリールとの接触する部分の面積を大きく設定することができ、従来の成形装置のように突き出しピンの押圧によってテープリールに局所的な負荷がかかることを回避することができる。すると、冷却後、樹脂が完全に硬化していない状態であっても、突き出し部からの押圧によってテープリールに変形が生じてしまうことを防止することができる。このため、テープリールに変形が生じることを防止することで、磁気テープのエッジがテープリールに接触して磁気テープに損傷が生じ、磁気テープの巻姿が悪くなることを防止することができる。
【００１１】
上記本発明の成形装置及び成形方法において、突き出し部がテープリールの一方の面において当接する位置と、吸着部がテープリールの他方の面において吸着する位置とが、テープリールで向かい合うことが好ましい。こうすれば、成形金型から成形したテープリールを取り出す際に、テープリールに当接する突き出し部の位置が、取り出されたテープリールを吸着する吸着部の吸着する位置と向かい合った状態となる。このとき、テープリールに突き出し部から負荷が加わっても、突き出し部に正対する関係にある吸着部からも同様に負荷が加わる。すると、冷却後、樹脂が完全に硬化していない状態であっても、突き出し部からの押圧によってテープリールに変形が生じてしまうことを防止することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、成形されたテープリールに変形が生じることを防止することができるテープリールの成形装置及び成形方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１は、本発明にかかるテープリールを備えた磁気テープカートリッジの一実施形態を示す分解斜視図である。なお、本発明に係るテープリールは、図１の磁気テープカートリッジに備えられるものに限定されず、一般に樹脂成形により製造するテープリールに適用することができる。
【００１４】
図１に示す磁気テープカートリッジは、いわゆるＬＴＯ規格に準拠した磁気テープカートリッジであり、下ハーフ１Ａと上ハーフ１Ｂとに分割構成されたカートリッジケース１を備えている。カートリッジケース１の内部に、あらかじめ磁気テープＭＴが巻装された単一のリール２と、リール２の回転をロックするためのロックプレート３と、上ハーフに係合するとともに、ロックプレート３を下ハーフ１Ａ側へ付勢する圧縮コイルばね４と、リール２のロック状態を解除するためのリリースパッド５とが備えられている。
【００１５】
また、カートリッジケース１の内部には、下ハーフ１Ａおよび上ハーフ１Ｂに跨ってカートリッジケース１に形成された磁気テープ引出口１Ｃを開閉するスライドドア６と、スライドドア６を磁気テープ引出口１Ｃの閉位置に付勢するねじりコイルばね７とが備えられている。
【００１６】
さらに、カートリッジケース１の内部には、誤消去防止爪８、カートリッジメモリチップ９などを組み込まれている。
【００１７】
リール２は、上ハーフ１Ｂ側に開口するカップ状ハブ２Ａを中心部に有し、このカップ状ハブ２Ａ内にリリースパッド５、ロックプレート３および圧縮コイルばね４が順次組み付けられる。リール２のカップ状ハブ２Ａの開口部側にはフランジ部２Ｂが溶着されている。
【００１８】
次に、テープリールを成形する成形装置の構成とその成形装置によってテープリールを成形する手順を説明する。
図２（ａ），（ｂ）は、本発明に係る成形装置の構成を示す図である。図３（ａ）から（ｃ）は、テープリールの成形の手順を示す図である。図２（ａ），（ｂ）に示すように成形装置２０は、成形金型２１を有し、成形金型２１には、テープリール２の形状を区画するキャビティ２２が形成されている。成形金型２１には、成形されるテープリール２の中央の開口を形成するための突出部２３と、成形されたテープリール２をキャビティ２２から取り出すための突き出し部２４とが設けられている。また、成形金型２１には、溶融した樹脂を冷却する際に、冷却水を流通させるための図示しない冷却水流路が形成されている。なお、本実施形態では、テープリール２として、中央に開口のある上フランジを一例としているため、突出部２３を備えた構成としている。
【００１９】
突き出し部２４は、断面が略正円形を有する管状の部材であって、成形金型２１のキャビティ２２に対してその先端部２４ａを進退させることができる構成である。キャビティ２２に樹脂を注入し、冷却させている際には、突き出し部２４の先端部２４ａがキャビティ２２の表面と面一になるように退いた位置に固定される。テープリール２を取り出す際には、突き出し部２４の先端部２４ａがキャビティ２２側に進出するように制御される。
【００２０】
樹脂をキャビティ２２に注入する際には、成形金型２１に、対となる金型（図示しない）と嵌め合わせることで成形金型２１のキャビティ２２を密閉した状態で、樹脂ゲートより溶融した樹脂を注入する。樹脂を注入した後、樹脂を冷却することで硬化させる。
【００２１】
図３（ａ）に示すように、テープリール２を取り出す際には、成形金型２１を開放し、キャビティ２２に保持されたテープリール２の一方の面を露呈させる。そして、突き出し部２４を駆動して進出させ、その先端部２４ａをテープリール２の他方の面に当接させ、突き出し部２４の進出する方向へ押し出す。
【００２２】
図３（ｂ）に示すように、突き出し部２４によって押し出されたテープリール２は、成形金型２１のキャビティ２２から離間する。このとき、テープリール２における、突き出し部２４によって押圧されている面とは反対側の面を保持部材２５によって保持する。
【００２３】
保持部材２５は、先端に吸盤状の吸着部２７が形成された略円筒形状の支持部２６を複数備え、吸着部２７をそれぞれテープリール２の一方の面に吸着させることで、保持する構成である。吸着部２７にテープリール２を吸着させた後、図３（ｃ）に示すように、テープリール２を保持した状態で成形品をストックする位置に搬送する。
【００２４】
図４は、テープリールに対して突き出し部の当接する部分を示すため、いずれか一方の面から平面視した状態の図である。
成形装置２０は、テープリール２を突き出し部２４で押し出す際に、同時に、テープリール２を吸着部２７によって吸着させる。そして、図３（ｂ）及び図４に示すように、突き出し部２４は、その先端部２４ａがテープリール２の面において当接する部分が図４中破線で示すような環状領域となるように形成されている。環状領域は、テープリール２の開口の周囲に沿って同心状となるように形成されている。このとき、環状領域の幅（図４において、テープリール２の径方向の長さ）が０．８ｍｍ以上であることが好ましい。
【００２５】
また、突き出し部が前記テープリールの一方の面において当接する位置と、前記吸着部が前記テープリールの他方の面において吸着する位置とが、前記テープリールで向かい合う構成とすることが好ましい。なお、本実施形態で、吸着部２７を４個としたが、突き出し部２４がテープリールに当接する環状領域に正対する位置関係であれば、その数は特に限定されない。
【００２６】
本発明に係る成形装置及び成形方法よれば、成形金型２１から成形したテープリール２を取り出す際に、突き出し部２４の先端部２４ａの形状を環状とすることで、テープリール２に当接する突き出し部２４とテープリール２との接触する部分の面積を大きく設定することができ、従来の成形装置のように突き出しピンの押圧によってテープリール２に局所的な負荷がかかることを回避することができる。すると、冷却後、樹脂が完全に硬化していない状態であっても、突き出し部２４からの押圧によってテープリール２に変形が生じてしまうことを防止することができる。このため、テープリール２に変形が生じることを防止することで、磁気テープのエッジがテープリール２に接触して磁気テープに損傷が生じ、磁気テープの巻姿が悪くなることを防止することができる。
【００２７】
また、突き出し部２４がテープリール２の一方の面において当接する位置と、吸着部２７がテープリール２の他方の面において吸着する位置とが、テープリール２で向かい合うことが好ましい。こうすれば、成形金型２１から成形したテープリール２を取り出す際に、テープリール２に当接する突き出し部２４の位置が、取り出されたテープリール２を吸着する吸着部２７の吸着する位置と向かい合った状態となる。このとき、テープリール２に突き出し部から負荷が加わっても、突き出し部２４に正対する関係にある吸着部２７からも同様に負荷が加わる。すると、冷却後、樹脂が完全に硬化していない状態であっても、突き出し部２４からの押圧によってテープリール２に変形が生じてしまうことを防止することができる。
【００２８】
吸着部２７が硬度の高い支持部２６によって支持されていることが好ましい。こうすれば、突き出し部２４に正対する関係にある吸着部が更に硬度の高い支持部によって支持されることで、突き出し部２４からの負荷による変形をより確実に防止することができる。支持部２６の径は、突き出し部２４の先端部２４ａの径よりも大きくすることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明にかかるテープリールを備えた磁気テープカートリッジの一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】本発明に係る成形装置の構成を示す図である。
【図３】テープリールの成形の手順を示す図である。
【図４】テープリールに対して突き出し部が当接する部分を示す図である。
【図５】テープリールを成形する工程の一部を示す説明図である。
【図６】テープリールを平面視した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３０】
２    テープリール
２０    成形装置
２１    成形金型
２２    キャビティ
２４    突き出し部
２６    支持部
２７    吸着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
2007220238.tif 000005
【図４】
2007220238.tif 000006
【図５】
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【図６】
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