(57)【要約】【課題】モータが物流やユーザが取り扱った際に与えられる場合がある衝撃に耐え、センサとモータの位置精度を維持することを目的とする。さらには、組立時の他の部品によるセンサ部への接触や破損の防止、及び使用時のセンサ動作の信頼性向上、そして装置本体の小型化を目的とする。【解決手段】フォトインタラプタ１７と基板１８を取り付ける支持台１９をモータ１６で位置決め固定し、その支持台１９がモータ周辺の第１のフレーム部材２０に固定されるか、もしくは２ｍｍ以下のギャップを保った位置となるように構成する。【選択図】図１
2007188057.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置の駆動源となる回転駆動源と、
前記回転駆動源の回転を検出する回転検出センサと、
前記回転検出センサを搭載する基板と、
前記基板を搭載する支持台と、
装置全体を構成する複数の装置枠体と、
を有する電子写真装置において、
前記支持台が前記回転駆動源の外面に対して位置決め固定されることを特徴とする電子写真装置。
【請求項２】
前記支持台がさらに、前記回転駆動源周辺の少なくとも１つの装置枠体に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の電子写真装置。
【請求項３】
前記支持台が前記回転駆動源に設けられた回転軸に平行で装置枠体の一部を構成する第１部材に２ｍｍ以下のギャップを保った位置にあることを特徴とする請求項１に記載の電子写真装置。
【請求項４】
前記回転駆動源の一端が、前記回転駆動源からの駆動を伝達する駆動列が配置された駆動装置枠体の一部を構成する第２部材に位置決め固定されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の電子写真装置。
【請求項５】
前記駆動装置枠体の一部を構成する前記第２部材と、前記回転駆動源の回転軸に平行な装置枠体の一部を構成する前記第１部材が直交していることを特徴とする請求項４に記載の電子写真装置。
【請求項６】
前記回転駆動源の回転軸に平行な装置枠体上に露光光源が位置決め固定されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の電子写真装置。
【請求項７】
装置の駆動源となる回転駆動源と、
前記回転駆動源の回転を検出する回転検出センサと、
前記回転検出センサを搭載する基板と、
前記基板を搭載する支持台と、
装置全体を構成する複数の装置枠体と、
を有する電子写真装置において、
前記回転駆動源の一端が、前記回転駆動源からの駆動を伝達する駆動列が配置された駆動装置枠体に固定され、
前記支持台は、前記回転駆動源のうち前記回転駆動源の回転軸に平行な外面とのギャップを前記外面の周方向で２ｍｍ以下に保つように、前記複数の装置枠体のうち少なくとも一つの装置枠体を構成する第１部材に固定されており、
前記第１部材は、前記回転駆動源の回転軸に平行な装置枠体の一部を構成する部材であって、前記駆動装置枠体と直交するよう固定されていることを特徴とする電子写真装置。
【請求項８】
前記支持台は、前記基板、及び、前記複数の装置枠体のうち前記回転駆動源の回転軸に平行な装置枠体とともに、前記回転検出センサを囲う構造であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の電子写真装置。
【請求項９】
前記支持台は、複数の部材により構成されることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタや複写機などの電子写真装置に関し、特に、電子写真装置における駆動源近辺の構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４は電子写真画像形成装置であるレーザビームプリンタ（以下プリンタと記載する）Ａの断面図である。プリンタＡは感光体にレーザ光を走査して記録する電子写真方式を採用するものである。
【０００３】
図４において、１は給送部であり、該給送部１内には複数枚の記録材Ｐが積載されている。この記録材Ｐは、給送部１の左側（装置奥側）に配設された給送ローラ２ａと分離パッド２ｂによって１枚ずつ分離されて給送され、搬送ローラ対３ａ、３ｂによって転写部に搬送される。
【０００４】
又、レジストセンサー４は記録材Ｐの先端位置と露光光源であるレーザスキャナ５の発行タイミングを同期させて記録材Ｐ上の所定位置から画像の書き出しを行なうものである。
【０００５】
更に、Ｂはプロセスカートリッジであり、このプロセスカートリッジＢは感光体ドラム８と不図示の現像器、帯電ローラ、クリーナ等のプロセス手段を一体化して構成され、プリンタＡに対して着脱自在にされている。
【０００６】
そして転写ローラ９で感光体ドラム８上の顕画像を記録材Ｐ上に転写し、定着器１１によって記録材Ｐ上の顕画像を加熱し定着する。本例では図４に示すように、給送ローラ２ａと転写ローラ９と定着器１１は、定着器１１を最上部としてほぼ鉛直で一直線上に配置されている。定着器１１は最上部に配置されているため、定着器１１から発生する熱は外装カバーに形成されたルーバーからプリンタＡの外部に効率よく排出される。
【０００７】
顕画像が定着された記録材Ｐは、定着器の記録材通紙部の鉛直方向上方に配置された排出ガイド１５に当接して印字面側に曲げられ、排出ローラ１２ａと排出コロ１２ｂによって外装カバーの一部に形成された排出トレイ１４上に印字面を下にして排出される。
【０００８】
プリンタＡの駆動源であるモータ１６は、従来ステッピングモータかＤＣブラシレスモータが使用されることが多かった。上記のモータは、スラスト方向の長さが比較的短い為、プリンタＡが落下したときに外部から衝撃が加わってもモータが外れたり、モータの位置が移動する等の不具合が発生しにくい。また、上記のモータはＤＣブラシモータのように外部に回転数を検出するモータ等を取り付ける必要性が無かった。
【０００９】
モータの回転数を検出するセンサをモータに取り付ける手段については、特許文献１の構成が提案されている。
【００１０】
これは、バルブ用モータのロータの回転をセンサによって検出しつつ、前記ロータの回転によってＥＧＲバルブ機構を作動させるＥＧＲバルブ装置において、次のような構成を有するものである。すなわち、前記バルブ用モータを収容するモータ用ケース部に、前記センサを構成可能なセンサ用の室を形成し、前記モータ用ケース部内に支持壁部を設けて内部を前記ロータ用の室と前記センサ用の室とに分けている。さらに、前記センサ用の室の内部に、前記センサのセンサ基板を位置決めする位置決め部を設けているものである。
【特許文献１】特開平１１−２８０５６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記従来例に対して、一般的に安価なＤＣブラシモータを使用する場合、モータのスラスト方向が長い形状となる。そのため、モータの一端を固定した構成においては、外部からの衝撃によって固定された部分から外れるか位置が移動してしまう可能性が高くなる。
【００１２】
また、ＤＣブラシモータを使用して速度を制御する場合は、モータの回転をセンサで検知し、フィードバック制御を行なう必要がある。そのため、モータ外部にセンサを取り付ける必要がある。この場合、センサとモータの位置精度が重要な要素となり、装置に物流やユーザが取り扱った際に与えられる場合がある衝撃に耐えて前記センサとモータの位置精度を確保する構成が必要不可欠となる。
【００１３】
また、上記センサは従来モータ内部に組み込まれた構造であったが、上述のようにＤＣブラシモータではモータ外部に新たに設ける必要がある。それに伴い、上記センサは組立時に他の部品との接触による破損等の懸念が生じる。また同様の理由から、使用時の砂塵、埃といった異物に対する動作の不安定化の懸念が生じる。以上の理由から組立時、及び使用状態において何らかのセンサ保護機能が必要不可欠となる。
【００１４】
本発明は上記したような事情に鑑みてなされたものであり、モータが物流やユーザが取り扱った際に与えられる場合がある衝撃に耐え、センサとモータの位置精度を維持することを目的とする。さらには、組立時の他の部品によるセンサ部への接触や破損の防止、及び使用時のセンサ動作の信頼性向上、そして装置本体の小型化を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために本発明にあっては、
装置の駆動源となる回転駆動源と、
前記回転駆動源の回転を検出する回転検出センサと、
前記回転検出センサを搭載する基板と、
前記基板を搭載する支持台と、
装置全体を構成する複数の装置枠体と、
を有する電子写真装置において、
前記支持台が前記回転駆動源の外面に対して位置決め固定されることを特徴とする。
【００１６】
また、装置の駆動源となる回転駆動源と、
前記回転駆動源の回転を検出する回転検出センサと、
前記回転検出センサを搭載する基板と、
前記基板を搭載する支持台と、
装置全体を構成する複数の装置枠体と、
を有する電子写真装置において、
前記回転駆動源の一端が、前記回転駆動源からの駆動を伝達する駆動列が配置された駆動装置枠体に固定され、
前記支持台は、前記回転駆動源のうち前記回転駆動源の回転軸に平行な外面とのギャップを前記外面の周方向で２ｍｍ以下に保つように、前記複数の装置枠体のうち少なくとも一つの装置枠体を構成する第１部材に固定されており、
前記第１部材は、前記回転駆動源の回転軸に平行な装置枠体の一部を構成する部材であって、前記駆動装置枠体と直交するよう固定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、モータが物流やユーザが取り扱った際に与えられる場合がある衝撃に耐え、センサとモータの位置精度を維持することが可能となる。さらには、組立時の他の部品によるセンサ部への接触や破損の防止、及び使用時のセンサ動作の信頼性向上、そして装置本体の小型化が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。
【実施例１】
【００１９】
本発明の実施例１を添付図面に基づいて説明する。本発明に係る電子写真装置としてのプリンタの動作概略については、従来例と同じであるので省略する。
【００２０】
図１は、本発明の実施例１に係る駆動源に関連する部分の概略構成を示す図である。
【００２１】
本実施例１は、回転駆動源であるモータ１６、フォトインタラプタ１７、基板１８、支持台１９、第１のフレーム部材２０、第２のフレーム部材２１、モータ回転数検出用部材２２で構成される。ここで、フォトインタラプタ１７は回転検出センサとして、モータ１６の回転を検知するものである。基板１８は、前記フォトインタラプタ１７を搭載している。第１部材としての第１のフレーム部材２０は、装置枠体としての本体フレームの一部を構成しモータ１６の回転軸に対して平行に設けられている。第２部材としての第２のフレーム部材２１は、駆動装置枠体としての本体フレームの一部を構成し前記第１のフレーム部材２０に直交し前記モータ１６が設けられ、かつ前記モータ１６からの駆動を伝達するギア列（駆動列）が配置されている。また、モータ回転数検出用部材２２は、円盤上に複数個のスリットが前記フォトインタラプタ１７を通行及び遮光するものである。
【００２２】
フォトインタラプタ１７の搭載された基板１８は、支持台１９に設けられた不図示のスナップフィットにより、支持台１９上に保持されている。一方支持台１９は、支持台１９に一体に設けられた不図示のスナップフィットにより、モータ円筒部外面に対して位置決め固定されている。また、支持台１９はモータ１６の回転軸に平行な位置にある第１のフレーム部材２０にビスによって固定されている。モータ１６は一端（モータ１６の回転軸の軸方向の端部のうち一方の端部）を第２のフレーム部材２１に対してビスによって位置決め固定されている。
【００２３】
モータ１６が回転を開始すると、第２のフレーム部材２１上に配置されたギア列を介してプリンタＡの各ユニットに駆動が伝達される。また、モータ１６の回転数はモータ１６の回転軸上に固定されたモータ回転数検出用部材２２の回転数をフォトインタラプタ１７が検知し、検知されたデータがフォトインタラプタの基板１８を介してモータ１６にフィードバックされ、モータの回転数が制御される。したがって、モータ１６とフォトインタラプタ１７の位置精度はモータ１６の回転数を制御することにおいて重要な要素である。本実施例の構成では、フォトインタラプタ１７がフォトインタラプタの基板１８と支持台１９を介してモータに位置決め固定されているため、位置精度を維持することが出来る。
【００２４】
また、この支持台１９はモータ１６の回転軸に平行な第１のフレーム部材２０にビスによって固定されている。
【００２５】
プリンタＡが落下等による衝撃を外部から受けたとき、モータ１６が位置決め固定されている第１のフレーム部材２０から外れたり位置が移動したりしてしまう可能性がある。
しかしながら、本実施例では支持台１９が第１のフレーム部材２０に固定されていることでどの方向に対してもモータ１６が外れたり移動したりすることを防ぐことが出来る。
【００２６】
以上のことから、この支持台１９はフォトインタラプタ１７の位置精度の維持とプリンタ落下時におけるモータ１６の移動を防ぐことの２つの機能を兼ねており、この構成をとることで部品数の削減が可能となる。
【００２７】
以上説明したように、本実施例によれば、フォトインタラプタ１７と、フォトインタラプタ１７の基板１８を搭載する支持台１９がモータ１６で位置決め固定されるため、フォトインタラプタ１７とモータ１６の位置精度を維持することが出来る。また、支持台１９が、モータ１６に設けられた回転軸に平行に設けられ本体フレームの一部を構成する第１のフレーム部材２０に固定されている。このことから、落下時与えられる衝撃に耐えてフォトインタラプタ１７とモータ１６の位置精度を確保することが出来る。
【実施例２】
【００２８】
本発明の実施例２を添付図面に基いて説明する。
【００２９】
図２は、本発明の実施例２に係る駆動源に関連する部分の概略構成を示す図である。
【００３０】
本実施例２は、回転駆動源であるモータ１６、フォトインタラプタ１７、基板１８、支持台２３、第１のフレーム部材２０、第２のフレーム部材２１、モータ回転数検出用部材２２、露光光源であるレーザスキャナ５で構成される。ここで、フォトインタラプタ１７は回転検出センサとして、モータ１６の回転を検知するものである。基板１８は、前記フォトインタラプタ１７を搭載している。第１部材としての第１のフレーム部材２０は、装置枠体としての本体フレームの一部を構成しモータ１６の回転軸に対して平行に設けられている。第２部材としての第２のフレーム部材２１は、駆動装置枠体としての本体フレームの一部を構成し前記第１のフレーム部材２０に直交し前記モータ１６が設けられ、かつ前記モータ１６からの駆動を伝達するギア列が配置されている。また、モータ回転数検出用部材２２は、円盤上に複数個のスリットが前記フォトインタラプタ１７を通行及び遮光するものである。
【００３１】
フォトインタラプタ１７の搭載された基板１８は、支持台２３に設けられた不図示のスナップフィットにより、支持台２３上に保持されている。一方支持台２３は、支持台２３に一体に設けられた不図示のスナップフィットにより、モータ円筒部外面に対して位置決め固定されている。また、支持台２３はモータ１６の回転軸に平行な位置にある第１のフレーム部材２０に対して２ｍｍ以下のギャップを保った位置にある。モータ１６は一端（モータ１６の回転軸の軸方向の端部のうち一方の端部）を第２のフレーム部材２１に対してビスによって位置決め固定されている。
【００３２】
モータ１６が回転を開始すると、第２のフレーム部材２１上に配置されたギア列を介してプリンタＡの各ユニットに駆動が伝達される。また、モータ１６の回転数はモータ１６の回転軸上に固定されたモータ回転数検出用部材２２の回転数をフォトインタラプタ１７が検知し、検知されたデータがフォトインタラプタの基板１８を介してモータ１６にフィードバックされ、モータの回転数が制御される。したがって、モータ１６とフォトインタラプタ１７の位置精度はモータ１６の回転数を制御することにおいて重要な要素である。本実施例の構成では、フォトインタラプタ１７がフォトインタラプタの基板１８と支持台２３を介してモータに位置決め固定されているため、位置精度を維持することが出来る。
【００３３】
また、この支持台２３は第１のフレーム部材２０に対して２ｍｍ以下のギャップを保った位置にある。
【００３４】
プリンタＡが落下等による衝撃を外部から受けたとき、モータ１６が位置決め固定されている第２のフレーム部材２１から外れたり位置が移動してしまう可能性がある。しかしながら、本実施例では、支持台２３が第１のフレーム部材２０に対して２ｍｍ以下のギャップを保った位置にある。このため、第１のフレーム部材２０に対して鉛直な方向にモータ１６の固定されていない側の端部が第１のフレーム部材２０のたわみによって移動した場合、ギャップの長さまで移動したところで第１のフレーム部材２０と支持台２３が突き当たる。これにより、それ以上の移動による変形を防ぐことができる。
【００３５】
本実施例の構成は、実施例１と比較すると、第１部材としての第１のフレーム部材２０に対してモータ１６を固定せず２ｍｍ以下のギャップを保った位置にある。このため、外部からの衝撃に対してモータを支持できる方向が第１のフレーム部材２０に鉛直な方向に限定されてしまうことがある。しかし、第１のフレーム部材２０と接していないことから発生する利点として、モータ１６の振動が第１のフレーム部材２０に伝わらないために、レーザスキャナ５等を第１のフレーム部材上に配置してもモータ１６の振動の影響を受けないことである。また、モータ１６の着脱が容易になることがある。
【００３６】
以上のことから、この支持台２３はフォトインタラプタ１７の位置精度の維持とプリンタ落下時におけるモータ１６の移動を防ぐことの２つの機能を兼ねており、この構成をとることで部品数の削減が可能となる。
【００３７】
以上説明したように、本実施例によれば、フォトインタラプタ１７と、フォトインタラプタ１７の基板１８を搭載する支持台２３がモータ１６で位置決め固定されるため、フォトインタラプタ１７とモータ１６の位置精度を維持することが出来る。また、支持台２３が、モータ１６に設けられた回転軸に平行に設けられ本体フレームの一部を構成する第１のフレーム部材２０に２ｍｍ以下のギャップを保った位置にある。このことから、落下時与えられる衝撃に耐えてフォトインタラプタ１７とモータ１６の位置精度を確保することが出来る。
【実施例３】
【００３８】
本発明の実施例３を添付図面に基いて説明する。
【００３９】
図３は、本発明の実施例３に係る駆動源に関連する部分の概略構成を示す図である。
【００４０】
本実施例３は、回転駆動源であるモータ１６、フォトインタラプタ１７、基板１８、支持台１９、第１のフレーム部材２０、第２のフレーム部材２１、モータ回転数検出用部材２２で構成される。ここで、フォトインタラプタ１７は回転検出センサとして、モータ１６の回転を検知するものである。基板１８は、前記フォトインタラプタ１７を搭載している。第１部材としての第１のフレーム部材２０は、装置枠体としての本体フレームの一部を構成しモータ１６の回転軸に対して平行に設けられている。第２部材としての第２のフレーム部材２１は、駆動装置枠体としての本体フレームの一部を構成し前記第１のフレーム部材２０に直交し前記モータ１６が設けられ、かつ前記モータ１６からの駆動を伝達するギア列が配置されている。また、モータ回転数検出用部材２２は、円盤上に複数個のスリットが前記フォトインタラプタ１７を通行及び遮光するものである。
【００４１】
フォトインタラプタ１７の搭載された基板１８は、支持台２４に設けられた不図示のスナップフィットにより、支持台２４上に保持されている。一方支持台２４は、支持台２４に一体に設けられた不図示のスナップフィットにより、モータ円筒部外面に対して位置決め固定されている。また、支持台２４がモータ１６によってボスによって位置決めされギア列が配置された第２のフレーム部材２１に対してモータ１６ともにビスを用いて固定さ
れている。または、支持台２４がモータ１６によって位置決めされ第２のフレーム部材２１に対してモータとは別に固定することも可能である。
【００４２】
モータ１６が回転を開始すると、第２のフレーム部材２１上に配置されたギア列を介してプリンタＡの各ユニットに駆動が伝達される。また、モータ１６の回転数はモータ１６の回転軸上に固定されたモータ回転数検出用部材２２の回転数をフォトインタラプタ１７が検知し、検知されたデータがフォトインタラプタの基板１８を介してモータ１６にフィードバックされ、モータの回転数が制御される。したがって、モータ１６とフォトインタラプタ１７の位置精度はモータ１６の回転数を制御することにおいて重要な要素である。本実施例の構成では、フォトインタラプタ１７がフォトインタラプタの基板１８と支持台２４を介してモータに位置決めされているため、位置精度を維持することが出来る。
【００４３】
また、この支持台２４はギア列が配置された第２のフレーム部材２１に対して固定されている。
【００４４】
プリンタＡが落下等による衝撃を外部から受けたとき、モータ１６が位置決め固定されている第１のフレーム部材２０から外れたり位置が移動したりしてしまう可能性がある。しかしながら、本実施例では支持台２４が第２のフレーム部材２１にビスによって固定されていることでどの方向に対してもモータ１６が外れたり移動したりすることを防ぐことが出来る。また、第１のフレーム部材２０と接していないことから発生する利点として、モータ１６の振動が第１のフレーム部材２０に伝わらないために、レーザスキャナ５等を第１のフレーム部材上に配置してもモータ１６の振動の影響を受けないことがある。
【００４５】
以上のことから、この支持台２４はフォトインタラプタ１７の位置精度の維持とプリンタ落下時におけるモータ１６の移動を防ぐことの２つの機能を兼ねており、この構成をとることで部品数の削減が可能となる。
【００４６】
以上説明したように、本実施例によれば、フォトインタラプタ１７と、フォトインタラプタ１７の基板１８を搭載する支持台２４がモータ１６で位置決めされるため、フォトインタラプタ１７とモータ１６の位置精度を維持することが出来る。また、支持台２４がモータ１６とともにギア列が配置された本体フレームの一部を構成する第２のフレーム部材２１に固定されている。このことから、落下時与えられる衝撃に耐えてフォトインタラプタ１７とモータ１６の位置精度を確保することが出来る。
【実施例４】
【００４７】
図５，６は、本発明の実施例４に係る駆動源に関連する部分の概略構成を示す図である。各部品の機能、構成の概略は実施例１〜３と同様であるため説明を省略する。以下、本実施例の特徴的な構成について、前述した実施例と比較してその機能について説明する。
【００４８】
まず、支持台２５ａとモータ１６の位置関係について説明する。
【００４９】
実施例１では支持台１９は第１のフレーム部材２０に固定され、さらにモータ１６と当接する構成となっている。また実施例２では支持台２３はモータ１６に固定され、第１のフレーム部材２０との間に２ｍｍ以下のギャップを設けた構成となっている。それらに対し、本実施例では図５のように、支持台２５ａが第１のフレーム部材２０と固定されている。そして、支持台２５ａは、モータ１６（モータ１６のうち回転軸に平行な外面（本実施例では円柱状の外面））とモータ円周方向（外面の周方向）において図５に示すｇａｐ１部に２ｍｍ以下のギャップを設けた構成となっている。
【００５０】
本構成により、本実施例では支持台２５ａによりモータ１６を全円周方向でサポートす
る実施例１の機能と、モータ回転に起因する振動のレーザスキャナ５への伝播の抑制という実施例２の機能を両立することが可能となる。
【００５１】
つまり、支持台２５ａが第１のフレーム部材２０と固定されることにより、落下時に加わる衝撃に対し実施例２と同様の作用により、第１のフレーム部材２０によりその衝撃力を受けることができる。ここで、実施例２では第１のフレーム部材２０とのギャップが詰まる方向のみでしか、上記衝撃吸収の機能を発揮することができない。他方、本実施例ならばモータ１６に対して全円周方向でギャップ２ｍｍ以下を設けることが可能となり、全円周方向に対し物流時のモータ１６への衝撃を吸収し得る、信頼性の高い駆動装置を構成することができる。
【００５２】
また、実施例１で述べた構成は本実施例と同様に全円周方向にて衝撃を吸収し得る構成であるが、他方モータ回転に起因する振動が、支持台１９及び第１のフレーム部材２０を経てレーザスキャナ５まで伝播することが懸念される。レーザスキャナ５への振動の伝播は画像形成時に副走査方向のピッチムラの原因となり、好ましいものではない。そこで本実施例では、モータ１６と支持台２５ａとの間にギャップを設けることでこのような問題を解決している。
【００５３】
次に、本実施例では図５，６に示すように、支持台２５ａ、第１のフレーム部材２０、そして基板１８により回転検出用部材２２を箱状に覆う（回転検出用部材２２の周囲を囲む（覆う））よう構成されている。
【００５４】
本構成により、支持台組立以降の組立工程における回転検出用部材２２への工具や作業者の手及び他部品の接触を防ぎ、回転検出用部材２２の破損を防止することが出来る。また、使用時におけるセンサ部品周辺への砂塵、埃等の異物の流入を防ぎ、回転検出用部材２２の動作信頼性を向上させることが出来る。なお、このような箱状の構成は、上述した実施例１〜３においても好適に適用できる。また、回転数検出用部材２２は、モータ１６の回転軸上に固定されており、モータ１６と支持台２５ａとの間にはモータの円周方向で２ｍｍ以下のギャップを有する状態で設けられている。これにより、回転検出用部材２２への砂塵、埃等の異物の流入を、より確実に防ぐことができ、回転検出用部材２２の動作信頼性をより向上させることが出来る。
【００５５】
以上説明したように、本実施例によれば、支持台２５ａが装置枠体に固定され、かつモータ１６とのギャップを円周方向で２ｍｍ以下にすることにより、落下時にモータ１６に加わる衝撃に対し支持台２５ａが全方向からサポートすることが可能となる。それにより物流時に加わるあらゆる方向からの本体への衝撃に対し、センサ部の位置精度を確保すること出来る。
【００５６】
また、支持台２５ａ及びその周辺部品によりセンサ部品を箱状に覆う構造にすることにより、支持台組立以降の組立工程におけるセンサ部品への工具や部品の接触を防ぎ、センサ部品の破損を防止することが出来る。また、使用時におけるセンサ部品周辺への砂塵、埃等の異物の流入を防ぎ、センサ部品の動作信頼性を向上させることが出来る。
【実施例５】
【００５７】
図７は、本発明の実施例５に係る駆動源に関連する部分の概略構成を示す図である。ここで、図７においては、支持台内部の構成が明示できるよう、支持台２５ａ、フォトインタラプタ１７を搭載する基板１８、フォトインタラプタ１７はハッチング部で断面をとった図となっている。各部品の機能、構成の概略は実施例４と同様であるため説明を省略する。以下、本実施例の特徴的な構成について、前述した実施例と比較してその機能について説明する。
【００５８】
本実施例では、図７に示すように、支持台が符号２５ａ，２５ｂで示す２つの部材により構成されている。本構成の目的とするところは、実施例４の効果を有しつつ支持台組立時の回転検出用部材２２の破損を防止し、装置本体の小型化を達成することである。
【００５９】
以下、本実施例の詳細を説明する。
【００６０】
実施例４では、上述した理由より落下時の衝撃吸収のため、モータ１６と第１のフレーム部材２０の間にサポート機能を有する部材を設けた。この点に関しては本実施例においても同様である。
【００６１】
一方、図４に示すように、本発明に係る画像形成装置は、モータ１６の取り付け位置により、装置本体前面の高さ寸法が決定する構成となっている。装置本体の小型化を達成するためには、モータ１６の取り付け位置は可能な限り鉛直方向下側が望ましい。よって、図５に示すギャップｇａｐ２を短い距離にすることにより装置本体の小型化が可能となる。
【００６２】
次に、組立手順を考えてみると、回転検出部材２２の位置精度がセンサ信号の信頼性に重要であることから、まず回転検出部材２２を精度よくモータ１６に取り付ける工程が最初であるのが望ましい。次に、支持台２５ａの固定であるが、支持台２５ａは第１のフレーム部材２０に固定されるため、必然的に第１のフレーム部材２０が支持台２５ａの組立工程より先に第２のフレーム部材２１に固定されることとなる。結果、図５に示すように支持台２５ａは回転検出用部材２２と第１のフレーム部材２０のギャップｇａｐ２の間を通し、組立てる手順となる。
【００６３】
以上をまとめると、装置本体小型化のためｇａｐ２は可能な限り短い距離であることが望ましいが、他方、組立手順よりそのギャップｇａｐ２に支持台２５ａを通過させる手順が発生する。その際、回転検出用部材２２と支持台２５ａが接触し、最悪の場合破損させるおそれがある。
【００６４】
そこで本実施例では、支持台を落下時のサポートの機能を分割するよう支持台２５ａ，２５ｂの２つの部材により構成している。それにより第１のフレーム部材２０に支持台２５ｂをあらかじめ固定しておき、その後支持台２５ａを鉛直方向上側からかぶせて固定する構成とすることが可能となる。それにより支持台２５ａがギャップｇａｐ２を通過する工程を廃止し、回転検出部材２２の破損を防止することができる。また、組立時の制約を考慮する必要がなくなるため、ギャップｇａｐ２をさらに小さくすることが可能となり、装置本体の小型化を達成することができる。
【００６５】
以上説明したように、本実施例によれば、支持台を複数の部材により構成することにより、モータ１６、センサ部品、支持台の間の組立順序に自由度が生まれ、組立時にセンサ部品と支持台部品が近接することを防止することが可能となる。それにより組立性の向上及び支持台組立時のセンサ部品の破損を防止し、装置本体を小型化することが出来る。
【００６６】
なお、本実施例では支持台を２つの部材（支持台２５ａ，２５ｂ）により構成したが、これに限るものではなく、適宜、複数の部材により構成されるものであればよい。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の実施例１に係る電子写真装置の駆動源近辺の構成説明図である。
【図２】本発明の実施例２に係る電子写真装置の駆動源近辺の構成説明図である。
【図３】本発明の実施例３に係る電子写真装置の駆動源近辺の説明図である。
【図４】電子写真装置の概略断面図である。
【図５】本発明の実施例４に係る電子写真装置の駆動源近辺の構成説明図である。
【図６】本発明の実施例４に係る電子写真装置の駆動源近辺の構成説明図である。
【図７】本発明の実施例５に係る電子写真装置の駆動源近辺の構成説明図である。
【符号の説明】
【００６８】
２ａ  給送ローラ
３ａ，３ｂ搬送ローラ対
５  レーザスキャナ
８  感光体ドラム
１１  定着器
１２ａ  排出ローラ
１２ｂ  排出コロ
１４  排出トレイ
１５  排出ガイド
１６  モータ
１７  フォトインタラプタ
１８  基板
１９  支持台（実施例１に記載）
２０  第１のフレーム
２１  第２のフレーム
２３  支持台（実施例２に記載）
２４  支持台（実施例３に記載）
２５ａ  支持台（実施例４に記載）
２５ｂ  支持台（実施例５に記載）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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