(57)【要約】【目的】製造時及び使用時の毛材の切れ・折れ・抜けを抑制して食品への異物混入が低減可能であり、食品の外観品質を損ねることがなく、食品刷毛として好適に使用できると共に、分解・洗浄・組立が容易で衛生的な食品刷毛等の刷毛及びその製造方法を提供する。【構成】本体部と、該本体部に複数本の合成樹脂製の毛材からなる毛材群部が支持された食品刷毛等の刷毛において、  各毛材が先端部と中間部と基部とを有し、先端部の端面と中間部の断面が異なる形状であると共に異なる径であり、隣接する毛材同士が基部で一列状態に一体成形して複数本の毛材からなる一枚の薄板状の毛材ユニットを構成し、該毛材ユニットを複数枚重ね合わせて前記毛材群部が構成されることを特徴とする食品刷毛等の刷毛及びその製造方法である。【選択図】        図１
2007117630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部と、該本体部に複数本の合成樹脂製の毛材からなる毛材群部が支持された食品刷毛等の刷毛において、
各毛材が先端部と中間部と基部とを有し、先端部の端面と中間部の断面が異なる形状であると共に異なる径であり、隣接する毛材同士が基部で一列状態に一体成形して複数本の毛材からなる一枚の薄板状の毛材ユニットを構成し、該毛材ユニットを複数枚重ね合わせて前記毛材群部が構成されることを特徴とする食品刷毛等の刷毛。
【請求項２】
前記毛材の先端部の端面形状と中間部の断面形状のいずれか一方が四角形の如き多角形であり、他方が円・楕円の如き略円形であることを特徴とする請求項１に記載の食品刷毛等の刷毛。
【請求項３】
前記毛材の先端部の端面形状が楕円・長方形の如き扁平した形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の食品刷毛等の刷毛。
【請求項４】
前記毛材の先端部の扁平した端面形状の短辺が長辺の３／４〜１／１０であることを特徴とする請求項３に記載の食品刷毛等の刷毛。
【請求項５】
前記複数枚の毛材ユニットが、毛材間隔の半ピッチ分ずつずらして重ね合わせて構成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の食品刷毛等の刷毛。
【請求項６】
前記毛材ユニットの基部が、各毛材の中間部の形状に沿った波状に形成されており、毛材ユニットを重ね合わせた時に、一方の毛材ユニットの基部の波谷部に重なり合う他方の毛材ユニットの基部の波頂部が入り込み、一方の毛材ユニットの基部の波頂部に重なり合う他方の毛材ユニットの基部の波谷部が入り込むように形成されていることを特徴とする請求項５に記載の食品刷毛等の刷毛。
【請求項７】
前記隣接する毛材同士の間隙が、０〜５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の食品刷毛等の刷毛。
【請求項８】
前記毛材の表面に、孔・凹部・凹溝・突起・凸条・リブ・節の如き凹凸の少なくとも１つから成る液保持部を設けたことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の食品刷毛等の刷毛。
【請求項９】
前記毛材ユニットの基部に、複数枚の毛材ユニットを重ね合わせた際に互いに係合する凹部と凸部の組合せからなる係合部を設けたことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の食品刷毛等の刷毛。
【請求項１０】
前記毛材群部が、前記本体部に挟着取付け又は結束取付けにより支持された構成であることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の食品刷毛等の刷毛。
【請求項１１】
前記本体部に挟着取付け又は結束取付けにより支持された毛材群部及び該毛材群部を構成する毛材ユニットが着脱分解組立可能な構成であることを特徴とする請求項１０に記載の食品刷毛等の刷毛。
【請求項１２】
前記本体部が前記毛材群部支持用の係合部を有し、前記毛材群部が該毛材群部を構成する各毛材ユニットを貫通して前記係合部に係合する被係合部を有することを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の食品刷毛等の刷毛。
【請求項１３】
前記毛材が、軟質シリコーン樹脂製であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の食品刷毛等の刷毛。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれかに記載の食品刷毛等の刷毛を製造する方法において、
各毛材が先端部と中間部と基部とを有し、先端部の端面と中間部の断面を異なる形状であると共に異なる径とし、隣接する毛材同士が基部で一列状態に一体成形して複数本の毛材からなる一枚の薄板状の毛材ユニットを形成し、該毛材ユニットを複数枚重ね合わせて毛材群部を形成し、該毛材群部を刷毛の本体部に支持させることを特徴とする食品刷毛等の刷毛の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は食品刷毛等の刷毛及びその製造方法に関し、詳しくは食品表面に液体調味料類や艶出し材等を塗付する際に用いられる刷毛等の刷毛及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
お好み焼き・たこ焼き類やパン・クッキー類等の食品の製造過程において、該食品の表面に液体調味料類（例えば、ソース等）や艶出し材（例えば、卵黄等）等を塗付することが行われている。これらの塗付は、食品衛生上安全な刷毛を用いて行われる。
【０００３】
現在、広範に用いられている食品用の刷毛に使用される毛材としては動物性の毛材が多い。動物性の毛材は塗付性に優れているが、使用中に毛材の折れ・切れや抜け等が生じ易く、毛材の一部が食品表面に付着してしまう場合があり、付着・混入した毛材の発見が困難であるため、食品への異物混入問題を抱えている。食品表面の目立つ部位に付着した毛材の場合、発見は容易であるが、除去の際に食品の外観形状や塗付状態である外観品質を損ねてしまい易いという問題点を有している。
【０００４】
そこで、異物混入問題を解決するために動物性の毛材に代えて合成樹脂（化学繊維）製の毛材を用いた技術が提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
しかしこの技術では毛材が合成樹脂製となり使用中の毛材の折れ・切れ等の問題は減少したが、刷毛本体への毛材の取付け方法は従来と略同様であり、動物性毛材に適した取付け方法では毛材を密集支持させる場合に動物性毛材に比して合成樹脂製の毛材ではコスト高となるという問題点を有している。
【０００６】
特許文献２及び３に記載の技術のように合成樹脂製の毛材を毛材の台部と一体的に形成することでコストダウンが可能となるが、製法及び構造上、毛材の配置を密集化させることが困難であるため食品刷毛としては不向きである。
【０００７】
コストダウンと毛材の密集支持の両方を兼ね備えた技術として特許文献４記載の技術が挙げられる。
【０００８】
しかし特許文献４の技術では、フィルム材ないしシート材の先端を縦方向に多数分割して毛材とする構成であることから、隣接する毛材同士の間隔が無く過密集となるため、液体調味料類や艶出し材等のように高粘度の液体の塗付が一般的である食品用としては不向きである。
【０００９】
コストと適度な毛材の密集支持の両方を兼ね備えた技術として特許文献５記載の技術が挙げられる。
【００１０】
しかし特許文献５の技術では、複数枚のフィルム材ないしシート材の先端でふさ毛分離させて成る毛材の基部を複数枚の各プライ間に挟み込み、厚み方向で隣接する毛材間に各プライを介在させて間隙を設けることによって過密集とならない構成としているが、毛材のふさ毛分離処理の際に毛材の切れ・折れ等が生じ易いため、切れた毛材の除去が不充分であった場合や折れた毛材が使用中に切れた場合に食品に付着してしまうという前記した動物性の毛材と同様の問題点を有している。
【００１１】
特に、卵、卵黄等の艶出し材塗付用の食品刷毛では、卵類は有害菌の発生率が高いため洗浄による衛生維持が必須であるが、上記のいずれの技術も食品刷毛として用いた場合、毛材群の根元部分の洗浄が困難であり、不衛生となり易いという問題点を有している。
【００１２】
【特許文献１】特許第２８７９４２４号公報
【特許文献２】実公昭３９−２１９５３号公報
【特許文献３】特開平１０−８５０４４号公報
【特許文献４】米国特許第３０９４７２９号公報
【特許文献５】特許第２５９７６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
そこで本発明の課題は、製造時及び使用時の毛材の切れ・折れ・抜けを抑制して食品への異物混入が低減可能であり、食品の外観品質を損ねることがなく、食品刷毛として好適に使用できると共に、分解・洗浄・組立が容易で衛生的な食品刷毛等の刷毛及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決する本発明は下記構成を有する。
【００１５】
１．本体部と、該本体部に複数本の合成樹脂製の毛材からなる毛材群部が支持された食品刷毛等の刷毛において、
各毛材が先端部と中間部と基部とを有し、先端部の端面と中間部の断面が異なる形状であると共に異なる径であり、隣接する毛材同士が基部で一列状態に一体成形して複数本の毛材からなる一枚の薄板状の毛材ユニットを構成し、該毛材ユニットを複数枚重ね合わせて毛材群部が構成されることを特徴とする食品刷毛等の刷毛。
【００１６】
２．前記毛材の先端部の端面形状と中間部の断面形状のいずれか一方が四角形の如き多角形であり、他方が円・楕円の如き略円形であることを特徴とする上記１に記載の食品刷毛等の刷毛。
【００１７】
３．前記毛材の先端部の端面形状が楕円・長方形の如き扁平した形状であることを特徴とする上記１又は２に記載の食品刷毛等の刷毛。
【００１８】
４．前記毛材の先端部の扁平した端面形状の短辺が長辺の３／４〜１／１０であることを特徴とする上記３に記載の食品刷毛等の刷毛。
【００１９】
５．前記複数枚の毛材ユニットが、毛材間隔の半ピッチ分ずつずらして重ね合わせて構成されることを特徴とする上記１〜のいずれかに記載の食品刷毛等の刷毛。
【００２０】
６．前記毛材ユニットの基部が、各毛材の中間部の形状に沿った波状に形成されており、毛材ユニットを重ね合わせた時に、一方の毛材ユニットの基部の波谷部に重なり合う他方の毛材ユニットの基部の波頂部が入り込み、一方の毛材ユニットの基部の波頂部に重なり合う他方の毛材ユニットの基部の波谷部が入り込むように形成されていることを特徴とする上記５に記載の食品刷毛等の刷毛。
【００２１】
７．前記隣接する毛材同士の間隙が、０〜５ｍｍであることを特徴とする上記１〜６のいずれかに記載の食品刷毛等の刷毛。
【００２２】
８．前記毛材の表面に、孔・凹部・凹溝・突起・凸条・リブ・節の如き凹凸の少なくとも１つから成る液保持部を設けたことを特徴とする上記１〜７のいずれかに記載の食品刷毛等の刷毛。
【００２３】
９．前記毛材ユニットの基部に、複数枚の毛材ユニットを重ね合わせた際に互いに係合する凹部と凸部の組合せからなる係合部を設けたことを特徴とする上記１〜８のいずれかに記載の食品刷毛等の刷毛。
【００２４】
１０．前記毛材群部が、前記本体部に挟着取付け又は結束取付けにより支持された構成であることを特徴とする上記１〜９のいずれかに記載の食品刷毛等の刷毛。
【００２５】
１１．前記本体部に挟着取付け又は結束取付けにより支持された毛材群部及び該毛材群部を構成する毛材ユニットが着脱分解組立可能な構成であることを特徴とする上記１０に記載の食品刷毛等の刷毛。
【００２６】
１２．前記本体部が前記毛材群部支持用の係合部を有し、前記毛材群部が該毛材群部を構成する各毛材ユニットを貫通して前記係合部に係合する被係合部を有することを特徴とする上記１〜１２のいずれかに記載の食品刷毛等の刷毛。
【００２７】
１３．前記毛材が、軟質シリコーン樹脂製であることを特徴とする上記１〜１２のいずれかに記載の食品刷毛等の刷毛。
【００２８】
１４．上記１〜１３のいずれかに記載の食品刷毛等の刷毛を製造する方法において、
各毛材が先端部と中間部と基部とを有し、先端部の端面と中間部の断面を異なる形状であると共に異なる径とし、隣接する毛材同士が基部で一列状態に一体成形して複数本の毛材からなる一枚の薄板状の毛材ユニットを形成し、該毛材ユニットを複数枚重ね合わせて毛材群部を形成し、該毛材群部を刷毛の本体部に支持させることを特徴とする食品刷毛等の刷毛の製造方法。
【発明の効果】
【００２９】
請求項１に示す発明によれば、合成樹脂製の毛材群部の各毛材が先端部と中間部と基部とを有し、先端部の端面と中間部の断面が異なる形状であると共に異なる径であり、隣接する毛材同士が基部で一列状態に一体成形して複数本の毛材からなる一枚の薄板状の毛材ユニットを構成し、該毛材ユニットを複数枚重ね合わせて毛材群部が構成されることにより、低コストで製造可能であり、製造時及び使用時の毛材の切れ・折れ・抜けを抑制して食品への異物混入が低減可能であり、食品刷毛として好適に使用できる。
【００３０】
特に、重ね合わせる毛材ユニットの枚数を変更することで、毛材群部の毛材のボリュームを容易に変更調整することができる。
【００３１】
請求項２に示す発明によれば、前記毛材の先端部の端面形状と中間部の断面形状いずれか一方が四角形の如き多角形であり、他方が円・楕円の如き略円形であることにより、各毛材間に間隙を設けることができるので液体調味料類や艶出し材等の液体の保持力を高めることができる。
【００３２】
請求項３又は４に示す発明によれば、前記毛材の先端部の端面形状が楕円・長方形の如き扁平した形状により、保持した液体調味料類や艶出し材等の液体の塗付時に、毛材の先端部と食品表面との接触面積が増えるので、塗付性が高い。
【００３３】
請求項５に示す発明によれば、前記複数枚の毛材ユニットが、毛材間隔の半ピッチ分ずつずらして重ね合わせて構成されることにより、毛材の密集度を高めることができる。
【００３４】
請求項６に示す発明によれば、前記毛材ユニットの基部が、各毛材の中間部の形状に沿った波状に形成されており、毛材ユニットを重ね合わせた時に、一方の毛材ユニットの基部の波谷部に重なり合う他方の毛材ユニットの基部の波頂部が入り込み、一方の毛材ユニットの基部の波頂部に重なり合う他方の毛材ユニットの基部の波谷部が入り込むように形成されていることにより、毛材の密集度をより高めることができる。
【００３５】
請求項７に示す発明によれば、前記隣接する毛材同士の間隙が、０〜５ｍｍであることにより、毛材同士の間隙を規定することで毛材の密集度を設定することができる。
【００３６】
請求項８に示す発明によれば、前記毛材の表面に、孔・凹部・凹溝・突起・凸条・リブ・節の如き凹凸の少なくとも１つから成る液保持部を設けたことにより、液体調味料類や艶出し材等の液体の保持力を高めることができる。
【００３７】
請求項９に示す発明によれば、前記毛材ユニットの基部に、複数枚の毛材ユニットを重ね合わせた際に互いに係合する凹部と凸部の組合せからなる係合部を設けたことにより、重ね合わせた複数枚の毛材ユニットのズレや脱落を防止することができる。
【００３８】
請求項１０に示す発明によれば、前記毛材群部が、前記本体部に挟着取付け又は結束取付けにより支持された構成により、毛材群部の本体部への取付けが容易である。
【００３９】
請求項１１に示す発明によれば、本体部に挟着取付け又は結束取付けにより支持された毛材群部及び該毛材群部を構成する毛材ユニットが着脱分解組立可能な構成により、分解状態での洗浄が容易であるだけでなく、破損・消耗した部分の交換が容易である。
【００４０】
請求項１２に示す発明によれば、前記本体部が前記毛材群部支持用の係合部を有し、前記毛材群部が該毛材群部を構成する各毛材ユニットを貫通して前記係合部に係合する被係合部を有することにより、着脱分解組立が可能である。
【００４１】
請求項１３に示す発明によれば、前記毛材が、軟質シリコーン樹脂製であることにより、食品衛生上安全な刷毛とすることができる。
【００４２】
請求項１４に示す発明によれば、請求項１〜１１に示す食品刷毛等の刷毛を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
以下、本発明の詳細について添付図面に基き説明する。
【００４４】
図１は本発明に係る食品刷毛等の刷毛の一実施例を示す拡散分解斜視図、図２は毛材群部の一例を示す斜視図、図３は毛材ユニットの一例を示す正面図、図４は図３の側面図、図５は図３の平面図、図６は図３の底面図である。
【００４５】
図１において、本発明に係る食品刷毛等の刷毛（以下、単に刷毛ということもある。）は、本体部１と、複数本の合成樹脂製の毛材からなると共に前記本体部１に取付け支持される毛材群部２とから主として構成される。
【００４６】
本体部１は木製、合成樹脂製等のこの種の刷毛に用いられる公知公用の素材によって形成され、形状も図１の縦型刷毛に限らず、横型刷毛（柄付き、柄無し）、デッキブラシ型や歯ブラシ型等のブラシ型等のこの種の刷毛・ブラシ類として公知公用の形状を採ることができる。
【００４７】
該本体部１は、本実施例では２枚の板材から成り、下記において詳説する毛材群部３の基部４Ｃを該基部４Ｃに形成されている被係合部４Ｄと本体部１に形成されている係合部１Ａ・１Ｂの係合により該２枚の板材間に挟着した状態で着脱分解組立可能な状態で支持固定する。また、本体部１の２枚の板材同士の結合は、係合部１Ｃ・被係合部１Ｄにより行われる。
【００４８】
毛材群部３を支持固定する係合部１Ａ・１Ｂは、図１に示すような突起及び該突起が嵌合する凹部とからなる組合せが好ましいが、本発明はこれに限定されず、爪と該爪が掛止する孔とからなる組合せでもよいし、他の構成であってもよい。また、係合部１Ｃ・被係合部１Ｄについても図１に示すような突起及び該突起が嵌合する凹部とからなる組合せが好ましいが、前記係合部１Ａ・１Ｂと同様に、本発明はこれに限定されず、爪と該爪が掛止する孔とからなる組合せでもよいし、他の構成であってもよい。
【００４９】
尚、本体部１による毛材群部３の支持固定及び該本体部１の２枚の板材同士の結合の場合、図１の係合に限定されず、この種の刷毛に用いられる公知公用の支持固定手段及び結合手段を採ることができ、例えば、針金・紐材・釘・金具等の如き固定部材によって支持固定及び結合してもよい。
【００５０】
尚また、本体部１は図１の２枚構成に限らず、他の構成、例えば、１枚構成で毛材群部３を支持固定するための別部材からなる固定部材を付加したものや、２枚の板材が薄肉部や連結部や折曲部を介して接続された１枚構成のものや、３枚以上の板材等から構成されたもの等とすることもできる。
【００５１】
毛材群部２は、複数本の毛材４が形成されている毛材ユニット３を複数枚（本実施例では５枚）重ね合わせて構成されている。
【００５２】
複数本の各毛材４は、先端部４Ａと中間部４Ｂと基部４Ｃとを有し（図３及び図４参照）、先端部４Ａの端面形状と中間部４Ｂの断面形状を異なる形状であると共に異なる径とし、隣接する毛材４・４・・・同士が基部４Ｃで一列状態に一体成形（図６参照）することにより、複数本の毛材４・４・４・・・からなる一枚の薄板状の毛材ユニット３を構成している（図３〜図６参照）。
【００５３】
毛材４の端面ないし断面の形状としては、本実施例では先端部４Ａの端面形状は長方形、中間部４Ｂの断面形状は円形に形成し、先端部４Ａの端面の面積を中間部４Ｂの断面の面積より小さく形成することで異なる径としている。該毛材４の端面ないし断面形状は、前述したように先端部４Ａの端面形状と中間部４Ｂの断面形状とが異なる形状であると共に異なる径であればよく、本実施例の逆の態様、即ち、先端部４Ａの端面形状を円形とし、中間部４Ｂの断面形状を長方形とすること、即ち、先端部４Ａの先端形状と中間部４Ｂの断面形状のいずれか一方を四角形の如き多角形とし、他方を円・楕円の如き略円形とすることもできる。
【００５４】
先端部４Ａの端面形状は、上記した長方形に限らず、他の多角形でもよいし、円・楕円の如き略円形でもよい。好ましくは楕円や長方形の如き扁平した形状である。扁平した形状とした場合、扁平した断面形状の短辺（図５の符号Ｘ）を長辺（図５の符号Ｙ）の３／４〜１／１０、好ましくは１／２〜１／５、より好ましくは１／３程度とすることが、液体調味料類や艶出し材等の液体の塗付時に、先端部４Ａと食品表面との接触面積が増えて塗付性が高くなるので好ましい。
【００５５】
中間部４Ｂの断面形状は、上記した円形に限らず、楕円等の他の略円形でもよいし、四角形の如き多角形でもよい。
【００５６】
隣接する毛材４・４同士の間隙は、毛材４の直径が一般的な０．１〜５．０ｍｍ程度である場合には０〜５ｍｍが好ましく、また、毛材４の直径が０．５〜２．０ｍｍの場合には、０〜２．０ｍｍであることが好ましい。
【００５７】
各毛材４の表面には、液体調味料類や艶出し材等の液体の保持力を高めるために、孔・凹部・凹溝・突起・凸条・リブ・節の如き凹凸の少なくとも１つから成る液保持部を設けることが好ましい。液保持部の形成は、毛材４を含む毛材ユニット３を金型で成形する際に同時に一体的に形成したり、毛材ユニット３の成形後に削り・穿孔・接着・溶着等により後付け形成してもよいが、好ましくは金型成形と同時の一体成形である。
【００５８】
上記構成の毛材ユニット３を複数枚重ね合わせる際、図５の仮想線（一点鎖線）で示すように、前記複数枚の毛材ユニット３を、隣接する毛材４・４の間隔（図５の符号Ｚ）の半ピッチ（Ｚ／２）分ずつずらして重ね合わせることが好ましい。
【００５９】
半ピッチ分ずつずらして重ね合わせる際に、図５及び図６に示すように、前記毛材ユニット３の基部４Ｃを、各毛材４の中間部４Ｂの形状に沿った波状に形成し、複数枚の毛材ユニット３を重ね合わせた時に、図５の仮想線（一点鎖線）で示すように一方の毛材ユニット３の基部４Ｃの波谷部に重なり合う他方の毛材ユニット３の基部４Ｃの波頂部が入り込み、一方の毛材ユニット３の基部４Ｃの波頂部に重なり合う他方の毛材ユニット３の基部４Ｃの波谷部が入り込むように形成することが好ましい。
【００６０】
重ね合わせた複数枚の毛材ユニット３のズレや脱落を防止するために、毛材ユニット３の基部４Ｃの表面や端部に、複数枚の毛材ユニット３を重ね合わせた際に互いに係合する凹部と凸部の組合せからなる係合部を設けることもできる。凸部は突起・突条・リブ等の凸形状に形成され、凹部は凸部に対応する透孔・凹部・凹溝等の凹形状に形成される。凹部と凸部の組合せからなる係合部は、単に係合するだけでなく嵌合することで固着されるようにしてもよい。
【００６１】
毛材ユニット３を複数枚に重ね合わせて構成された毛材群部２は、前記本体部１に挟着取付け又は結束取付けにより支持される。本体部２への取付けに際しては、複数枚重ね合わせた状態で毛材ユニット３同士を接着・溶着等によって固着したり或いは針金・紐材或いは挟着用の板材等で結束・挟着したり等の手段で予め固定してから本体部１に取付けるようにしてもよいし、或いは、複数枚重ね合わせたまま毛材ユニット３同士は固定しない状態とし、本体部１への取付けによって複数枚の毛材ユニット３同士を固定するようにしてもよい。また、本体１への取付けも図１に示すような２枚の板材によって挟着する構成に限らず、毛材群部２を基部４Ｃの末端から差込可能なポケット状とすることで、該毛材群部４Ｃを圧入する等して支持固定するようにしてもよい。
【００６２】
毛材４を含む毛材ユニット３の材質としては、この種の合成樹脂製の刷毛に用いられる公知公用の材質、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー（ＣＯＰＥ）などが好ましく用いられる。また樹脂成分としてこれらを単独を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００６３】
またエラストマー成分としては、たとえば以下のようなエラストマーおよびこれらのまたはこれらを含む任意の混合物とすることができる。ジエン系ゴムおよびその水素添加物（たとえばＮＲ、ＩＲ、エポキシ化天然ゴム、ＳＢＲ、ＢＲ（高シスＢＲおよび低シスＢＲ）、ＮＢＲ、水素化ＮＢＲ、水素化ＳＢＲ）、オレフィン系ゴム（たとえばエチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ＥＰＭなどのエチレンプロピレンゴム）、マレイン酸変性エチレンプロピレンゴム（Ｍ−ＥＰＭ）、ＩＩＲ、イソブチレンと芳香族ビニルまたはジエン系モノマー共重合体、アクリルゴム（ＡＣＭ）、アイオノマー）、含ハロゲンゴム（たとえばＢｒ−ＩＩＲ、ＣＩ−ＩＩＲ、イソブチレンパラメチルスチレン共重合体の臭素化物（Ｂｒ−ＩＰＭＳ）、ＣＲ、ヒドリンゴム（ＣＨＲ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、塩素化ポリエチレン（ＣＭ）、マレイン酸変性塩素化ポリエチレン（Ｍ−ＣＭ）、シリコンゴム（たとえばメチルビニルシリコンゴム、ジメチルシリコンゴム、メチルフェニルビニルシリコンゴム）、含イオウゴム（たとえばポリスルフィドゴム）、フッ素ゴム（たとえばビニリデンフルオライド系ゴム、含フッ素ビニルエーテル系ゴム、テトラフルオロエチレン−プロピレン系ゴム、含フッ素シリコン系ゴム、含フッ素ホスファゼン系ゴム）、ウレタンゴム、エピクロルヒドリンゴム、熱可塑性エラストマー（たとえばスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、エステル系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー）などを挙げることができる。
【００６４】
これらのうちでも、コスト、耐薬品性等を考慮すると、アクリルゴム（ＡＣＭ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）などのオレフィン系ゴム、ジエン系ゴムまたはその水素添加物、含ハロゲンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、エピクロルヒドリンゴムが好ましく用いられる。特に、シリコーンゴムが最適である。これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００６５】
毛材４を含む毛材ユニット３の成形法としては、この種の合成樹脂製の刷毛の成形方法として公知公用の成形法によって形成することができる。好ましい成形法としては射出成形であり、本発明に係る刷毛を構成する毛材群部２の毛材ユニット３をこの射出成形法によって安価に製作可能である。
【００６６】
毛材ユニット３の各毛材４・４同士の間隙が０である場合の成形法としては、例えば、並列する各毛材４・４が一体的に連設された状態のものを成形し、成形後に各毛材４・４間を切断することで刷毛として用いることができる多数の房状の毛材を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明に係る食品刷毛等の刷毛の一実施例を示す拡散分解斜視図
【図２】毛材群部の一例を示す斜視図
【図３】毛材ユニットの一例を示す正面図
【図４】図３の側面図
【図５】図３の平面図
【図６】図３の底面図
【符号の説明】
【００６８】
１  本体部
１Ａ  係合部
１Ｂ  係合部
１Ｃ  係合部
１Ｄ  被係合部
２  毛材群部
３  毛材ユニット
４  毛材
４Ａ  先端部
４Ｂ  中間部
４Ｃ  基部
４Ｄ  被係合部（長孔）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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