(57)【要約】      （修正有）【課題】衝突部の貫通孔、或いはフィルターの詰まりを解消し、連続運転が可能な有機物微細化装置を提供する。【解決手段】小径のノズルから高圧或いは高速で噴出させて有機物を微細化する破砕装置１６と、破砕装置に高圧液体を供給する高圧ポンプ１５と、高圧ポンプの吸入口に接続されると共に前記破砕装置の小径のノズル以下の大きさの透過穴及び逆洗機構を有する前フィルター装置１３ａ、１３ｂと、前フィルター装置の上流側に接続されると共に前フィルター装置の透過穴以上の大きさの透過穴を有する水槽内フィルター装置１１とを備える構成とする。【選択図】図１
2007117823.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
小径のノズルから高圧或いは高速で噴出させて有機物を微細化する破砕装置と、
前記破砕装置に高圧液体を供給する高圧ポンプとを有する有機物微細化装置において、
前記破砕装置の上流に設置される前記高圧ポンプの吸入口又は吐出口に接続されると共に前記破砕装置の小径のノズル以下の大きさの透過穴及び逆洗機構を有する前フィルター装置と、
前記前フィルター装置の上流側に接続されると共に前記前フィルター装置の透過穴以上の大きさの透過穴を有する水槽内フィルター装置とを備えたことを特徴とする有機物微細化装置。
【請求項２】
前記水槽内フィルター装置または前記前フィルター装置は自動清浄機構を有することを特徴とする請求項１に記載の有機物微細化装置。
【請求項３】
前記前フィルター装置は少なくとも２組並列に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の有機物微細化装置。
【請求項４】
小径のノズルから高圧或いは高速で噴出させて有機物を微細化する破砕装置と、
前記破砕装置に高圧液体を供給する高圧ポンプとを有する有機物微細化装置において、
前記破砕装置の上流に設置される前記高圧ポンプの吸入口または吐出口に並列して接続されると共に前記破砕装置の小径のノズル以下の大きさの透過穴及び逆洗機構を有する少なくとも２組の前フィルター装置とを備えたことを特徴とする有機物微細化装置。
【請求項５】
前記前フィルター装置内にフィルターエレメント内面清掃手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の有機物微細化装置。
【請求項６】
前記各前フィルター装置の入口に接続された入口弁及び出口に接続された出口弁と、
前記各前フィルター装置の逆洗水入口に接続された洗浄液入口弁及び逆洗水出口に接続された洗浄液出口弁と、
前記入口弁、出口弁、洗浄液入口弁及び洗浄液出口弁を制御する汚泥処理制御装置とを備え、
前記汚泥処理制御装置は、
一方の前フィルター装置の稼動時に他方の逆洗を行うと共に、
逆洗開始時に、前記出口弁および前記入口弁の閉鎖、前記洗浄液入口弁の開、前記洗浄液出口弁の開の順序で開くよう制御するものであることを特徴とする請求項３又は４に記載の有機物微細化装置。
【請求項７】
前記前フィルター装置の入口に接続された入口弁及び出口に接続された出口弁と、
前記前フィルター装置の逆洗水入口に接続された洗浄液入口弁及び逆洗水出口に接続された洗浄液出口弁と、
前記入口弁、出口弁、洗浄液入口弁及び洗浄液出口弁を制御する汚泥処理制御装置とを備え、
前記汚泥処理制御装置は、
前記高圧ポンプ停止時に前記前フィルター装置の逆洗を行うと共に、
逆洗開始時に、前記出口弁および前記入口弁の閉鎖、前記洗浄液入口弁の開、前記洗浄液出口弁の開の順序で開くよう制御するものであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の有機物微細化装置。
【請求項８】
曝気槽と前記曝気槽より下流側の水槽とを有し汚水を生物分解する処理槽部と、
請求項１乃至７のいずれかに記載の有機物微細化装置とを有し、
破砕装置から排出される微細化された有機物を含む液体を、前記曝気槽又は前記曝気槽より上流側に供給すると共に、
前記水槽内フィルター装置を有する場合は前記水槽内フィルター装置を前記曝気槽より下流側の水槽内に配置し、
前記水槽内フィルター装置を有しない場合は前記有機物微細化装置の上流側を前記曝気槽より下流側の水槽内に接続したことを特徴とする汚水処理装置。
【請求項９】
曝気槽と前記曝気槽より下流側の水槽とを有し汚泥を生物分解する処理槽部と、
小径のノズルから高圧或いは高速で噴出させて有機物を微細化し前記曝気槽又は前記曝気槽より上流側に微細化された有機物を含む液体を供給する破砕装置と、
前記破砕装置に高圧液体を供給する高圧ポンプと、
前記曝気槽より下流側の水槽に取出し管を介して接続され前記高圧ポンプの吸入口に並列に接続されると共に前記破砕装置の小径のノズル以下の大きさの透過穴及び逆洗機構を有する少なくとも２組の前フィルター装置とを備え、
一方の前記前フィルター装置の稼動時に他方の前記前フィルター装置の逆洗を行うと共に、
逆洗開始時に、出口弁及び、入口弁の閉鎖、洗浄液入口弁の開、洗浄液出口弁の開の順序で開くよう自動的に制御することを特徴とする汚水処理方法。
【請求項１０】
曝気槽と前記曝気槽より下流側の水槽とを有し汚泥を生物分解する処理槽部と、
小径のノズルから高圧或いは高速で噴出させて有機物を微細化し前記曝気槽又は前記曝気槽より上流側に微細化された有機物を含む液体を供給する破砕装置と、
前記破砕装置の上流側に並列に接続されると共に前記破砕装置の小径のノズル以下の大きさの透過穴及び逆洗機構を有する少なくとも２組の前フィルター装置と、
前記曝気槽より下流側の水槽に取出し管を介して接続され前記前フィルター装置に高圧液体を供給する高圧ポンプとを備え、
一方の前フィルター装置の稼動時に他方の前記前フィルター装置の逆洗を行うと共に、
逆洗開始時に、出口弁及び、入口弁の閉鎖、洗浄液入口弁の開、洗浄液出口弁の開の順序で開くよう自動的に制御することを特徴とする汚水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品工場、下水道、養豚場、養鶏場からの糞尿・し尿、化学工場からの有機性廃水を生物処理する際に増殖する微生物等の有機物を、高圧噴流により破砕して微細化する際に使用される有機物微細化装置、有機物微細化装置を有する汚水処理装置及び汚水処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、有機性廃水を水処理する際に生じる余剰汚泥の量を減少させるために、増殖した微生物等を破砕する方法として、オゾン法、超音波法、ミル法、アルカリ処理法、物理的に余剰汚泥を衝突又はキャビテーションによる方法等がある。
これらの方法においては、好気性細菌等により、有機性廃水中の有機物を栄養源としてそれらを硝酸塩や無害な窒素や二酸化炭素に転換・分解している。
余剰汚泥とは自己増殖した好気性細菌等の微生物を含んでおり、この余剰汚泥はフロック化（大きな固まりとなる）する性質があり、水処理装置においては、この微生物等の有機物を含む余剰汚泥の一部を抜き取り脱水機で脱水し、産業廃棄物として埋立てられたり、焼却処分されている。
【０００３】
この場合、微生物等を含む余剰汚泥が大量に発生するため、新たな余剰汚泥処理方法の提案が要求されている。
そこで、脱水機で脱水し産業廃棄物として焼却などの処理を行う余剰汚泥の量を出来る限り減少（減容化）するために、余剰汚泥の全部または一部を可溶化（微生物の細胞膜を破壊し中の細胞質を放出する）・微細化して微生物が食べやすくし、可溶化・微細化したものを水処理装置の曝気槽へ戻し、好気性細菌等により、硝酸塩や無害な窒素や二酸化炭素に転換・分解することが提案されている。
【０００４】
例えば、余剰汚泥を可溶化・微細化する方法として、図７に図示のものが提案されている。
図７に図示のものは、沈砂槽１０２と、流量調整槽１０３と、生物処理を行う曝気槽１０４と、沈殿槽１０５と、消毒槽１０６と、沈殿槽１０５から排出された汚泥を貯留する汚泥貯留槽１０７と、汚泥貯留槽１０７の汚泥を余剰汚泥減容化装置１０９に高圧で供給する高圧ポンプ１０８と、汚泥貯留槽１０７から排出された汚泥を可溶化する余剰汚泥減容化装置１０９と、余剰汚泥減容化装置１０９から排出された汚泥を流量調整槽１０３に戻す図示しない輸送装置等で構成される。
また、この余剰汚泥減容化装置１０９は、高圧容器内に設けられ、高圧容器内の汚泥の流路に比較して小径の貫通孔が穿設された衝突部と、衝突部の貫通孔の中央に、貫通孔に略々垂直な方向に向かって開口する流出口と、衝突部の貫通孔の互いに反対の方向から供給された汚泥が、衝突部の中央部において衝突して可溶化され、流出口から排出されるようになっている（例えば、特許文献１。）。
【０００５】
また、汚泥を、１５０〜２００ミクロンの径を持つフィルターを通過させた後、２以上の方向に分岐させ、１０〜１５０ＭＰａの高圧にて互いに衝突させたのち脱水する汚泥の脱水方法も提案されている（例えば、特許文献２。）。
【０００６】
更には、図８に図示のように、汚泥中に含まれるゴミなどの難可溶物を前処理手段１１０により除去し、移送加圧ポンプ１１１より送られてきた汚泥を、二つの漏斗を相対させ出口部に衝突板を設け通過させる事によりキャビテーション効果により可溶化する衝撃波発生器１１２及び水蒸気外周圧を高め強大な衝撃波を創出する加圧調整器１１３を備えた減量化処理器１１４を通過させて、可溶化し、可溶化した汚泥を曝気槽へ返送して生物分解するものも提案されている（例えば、特許文献３。）。
【０００７】
なお、フィルターとしては、フィルターエレメントを設け、フィルターエレメントの下流側に旋回ノズルを設置し、上流側に同軸で旋回ノズルブラシを設置したものが提案されている（例えば、特許文献４。）。
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−３０５４９９号公報
【特許文献２】特開２００４−０６６０５７号公報
【特許文献３】特開２００５−１２５２９７号公報
【特許文献４】特開平５−２９５７８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
以上に述べた微生物を含む余剰汚泥を物理的に可溶化・微細化する方法・装置では、配管系路上にノズル等の細い穴を有するため、その穴径より大きい固形物（無機物・有機物）が混じっているとノズル等の細い穴が詰まることになり、連続運転が困難となる。
また、汚泥中に含まれるゴミなどの難可溶物をフィルター等の前処理手段により除去するものも提案されているが、連続で汚泥を流している限りにおいてはいずれフィルターも詰まることになり、連続運転が困難である。
本来、有機性廃棄物処理装置における汚泥減容化は、小容量の装置で連続運転することが基本であり、物理的に可溶化・微細化されて曝気槽へ戻される余剰汚泥は曝気槽内にある活性汚泥に対し量的には一部であるため、汚泥減容化処理も連続運転しないと効果を充分に発揮できない。
また、ノズル等の細い穴またはフィルターが詰まるとその清掃が必要となり、そのためには装置を停止する必要が生じるため連続運転に支障を生じ、本来の減容能力を充分に発揮できないばかりではなく、ノズル等の細い穴またはフィルターの清掃が頻繁に発生することになり、手間がかかる。
【００１０】
本発明は、このような従来の構成が有していた問題を解決しようとするものであり、有機性廃棄物或いは余剰汚泥を連続して物理的に可溶化・微細化することが可能な有機物微細化装置、有機物微細化装置を有する汚水処理装置及び汚水処理方法を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記従来の課題を解決するためになされたもので、特許請求の範囲に記載された各発明は、有機物微細化装置、有機物微細化装置を有する汚水処理装置及び汚水処理方法として、それぞれ以下に述べる各手段を採用したものである。
【００１２】
（１）第１の手段の有機物微細化装置は、小径のノズルから高圧或いは高速で噴出させて有機物を微細化する破砕装置と、前記破砕装置に高圧液体を供給する高圧ポンプとを有する有機物微細化装置において、前記破砕装置の上流に設置される前記高圧ポンプの吸入口又は吐出口に接続されると共に前記破砕装置の小径のノズル以下の大きさの透過穴及び逆洗機構を有する前フィルター装置と、前記前フィルター装置の上流側に接続されると共に前記前フィルター装置の透過穴以上の大きさの透過穴を有する水槽内フィルター装置とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
（２）第２の手段の有機物微細化装置は、第１の手段において、前記水槽内フィルター装置または前記前フィルター装置は自動清浄機構を有することを特徴とする。
【００１４】
（３）第３の手段の有機物微細化装置は、第１又は２の手段において、前記前フィルター装置は少なくとも２組並列に設けられていることを特徴とする。
【００１５】
（４）第４の手段の有機物微細化装置は、小径のノズルから高圧或いは高速で噴出させて有機物を微細化する破砕装置と、前記破砕装置に高圧液体を供給する高圧ポンプとを有する有機物微細化装置において、前記破砕装置の上流に設置される前記高圧ポンプの吸入口または吐出口に並列して接続されると共に前記破砕装置の小径のノズル以下の大きさの透過穴及び逆洗機構を有する少なくとも２組の前フィルター装置とを備えたことを特徴とする。
【００１６】
（５）第５の手段の有機物微細化装置は、第１乃至４のいずれかの手段において、前記前フィルター装置内にフィルターエレメント内面清掃手段を備えたことを特徴とする。
【００１７】
（６）第６の手段の有機物微細化装置は、第３又は４の手段において、前記各前フィルター装置の入口に接続された入口弁及び出口に接続された出口弁と、前記各前フィルター装置の逆洗水入口に接続された洗浄液入口弁及び逆洗水出口に接続された洗浄液出口弁と、前記入口弁、出口弁、洗浄液入口弁及び洗浄液出口弁を制御する汚泥処理制御装置とを備え、前記汚泥処理制御装置は、一方の前フィルター装置の稼動時に他方の逆洗を行うと共に、逆洗開始時に、前記出口弁および前記入口弁の閉鎖、前記洗浄液入口弁の開、前記洗浄液出口弁の開の順序で開くよう制御するものであることを特徴とする。
【００１８】
（７）第７の手段の有機物微細化装置は、第１乃至６のいずれかの手段において、前記前フィルター装置の入口に接続された入口弁及び出口に接続された出口弁と、前記前フィルター装置の逆洗水入口に接続された洗浄液入口弁及び逆洗水出口に接続された洗浄液出口弁と、前記入口弁、出口弁、洗浄液入口弁及び洗浄液出口弁を制御する汚泥処理制御装置とを備え、前記汚泥処理制御装置は、前記高圧ポンプ停止時に前記前フィルター装置の逆洗を行うと共に、逆洗開始時に、前記出口弁および前記入口弁の閉鎖、前記洗浄液入口弁の開、前記洗浄液出口弁の開の順序で開くよう制御するものであることを特徴とする。
【００１９】
（８）第８の手段の汚水処理装置は、曝気槽と前記曝気槽より下流側の水槽とを有し汚水を生物分解する処理槽部と、第１乃至７のいずれかの手段の有機物微細化装置とを有し、破砕装置から排出される微細化された有機物を含む液体を、前記曝気槽又は前記曝気槽より上流側に供給すると共に、前記水槽内フィルター装置を有する場合は前記水槽内フィルター装置を前記曝気槽より下流側の水槽内に配置し、前記水槽内フィルター装置を有しない場合は前記有機物微細化装置の上流側を前記曝気槽より下流側の水槽内に接続したことを特徴とする。
【００２０】
（９）第９の手段の汚水処理方法は、曝気槽と前記曝気槽より下流側の水槽とを有し汚泥を生物分解する処理槽部と、小径のノズルから高圧或いは高速で噴出させて有機物を微細化し前記曝気槽又は前記曝気槽より上流側に微細化された有機物を含む液体を供給する破砕装置と、前記破砕装置に高圧液体を供給する高圧ポンプと、前記曝気槽より下流側の水槽に取出し管を介して接続され前記高圧ポンプの吸入口に並列に接続されると共に前記破砕装置の小径のノズル以下の大きさの透過穴及び逆洗機構を有する少なくとも２組の前フィルター装置とを備え、一方の前記前フィルター装置の稼動時に他方の前記前フィルター装置の逆洗を行うと共に、逆洗開始時に、出口弁及び、入口弁の閉鎖、洗浄液入口弁の開、洗浄液出口弁の開の順序で開くよう自動的に制御することを特徴とする。
【００２１】
（１０）第１０の手段の汚水処理方法は、曝気槽と前記曝気槽より下流側の水槽とを有し汚泥を生物分解する処理槽部と、小径のノズルから高圧或いは高速で噴出させて有機物を微細化し前記曝気槽又は前記曝気槽より上流側に微細化された有機物を含む液体を供給する破砕装置と、前記破砕装置の上流側に並列に接続されると共に前記破砕装置の小径のノズル以下の大きさの透過穴及び逆洗機構を有する少なくとも２組の前フィルター装置と、前記曝気槽より下流側の水槽に取出し管を介して接続され前記前フィルター装置に高圧液体を供給する高圧ポンプとを備え、一方の前フィルター装置の稼動時に他方の前記前フィルター装置の逆洗を行うと共に、逆洗開始時に、出口弁及び、入口弁の閉鎖、洗浄液入口弁の開、洗浄液出口弁の開の順序で開くよう自動的に制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
上述の第１の手段の有機物微細化装置によれば、小径のノズルから高圧或いは高速で噴出させて有機物を微細化する破砕装置の上流側に、破砕装置の小径のノズル以下の大きさの透過穴及び逆洗機構を有する前フィルター装置、及び前フィルター装置の透過穴以上の大きさの透過穴を有する水槽内フィルター装置を備えたことにより、大きい固形物（無機物・有機物）を含む汚泥水は水槽内フィルター装置により予め濾過される。
そして大きい固形物が除去された汚泥水が前フィルター装置に搬送される。
【００２３】
この時、前フィルター装置では、破砕装置の小径のノズル以下の大きさの透過穴を有しているため、破砕装置の小径のノズル以下の有機物等の固形物を含有する汚泥水のみが濾過されて破砕装置に搬送される。
従って、破砕装置が詰まることはなく、また、大きい固形物を含む汚泥水は水槽内フィルター装置により予め濾過されるため、前フィルター装置が詰まる可能性は大幅に減少し、例え詰まっても前フィルター装置の清掃に要する時間も大幅に減少するため、ほぼ有機物微細化装置を連続して運転することが可能となる。
【００２４】
また、上述の第２の手段の有機物微細化装置によれば、上述の効果に加えて、水槽内フィルター装置または前フィルター装置は自動清浄機構を有しており、上述の効果に加えて、水槽内フィルター装置または前フィルター装置は、自動清浄機構により、フィルターに詰まった塵等は自動的に洗浄される。
【００２５】
また、上述の第３、４の手段の有機物微細化装置によれば、小径のノズルから高圧或いは高速で噴出させて有機物を微細化する破砕装置の上流側に、破砕装置の小径のノズル以下の大きさの透過穴及び逆洗機構を有する前フィルター装置を少なくとも２組並列したことにより、前フィルター装置が破砕装置の小径のノズル以下の大きさの透過穴を有しているため、破砕装置の小径のノズル以下の有機物等の固形物を含有する汚泥水のみが濾過されて破砕装置に搬送される。
【００２６】
また、前フィルター装置を少なくとも２組並列しているため、一方の前フィルター装置の稼動時に他方の前記前フィルター装置の逆洗を行える。
従って、破砕装置が詰まることはなく、また、有機物微細化装置を連続して運転することが可能となる。
【００２７】
更に、上述の第３の手段の有機物微細化装置によれば、水槽内フィルター装置をも備えており、上述の第１の手段の有機物微細化装置における効果も奏する。
【００２８】
また、上述の第５の手段の有機物微細化装置によれば、前フィルター装置の透過穴に詰まった塵等をフィルターエレメント内面清掃手段により洗浄することができる。
【００２９】
また、上述の第６の手段の有機物微細化装置によれば、一方の前記前フィルター装置の稼動時に他方の前記前フィルター装置の逆洗を行うと共に、逆洗開始時に、出口弁の閉鎖、入口弁の閉鎖、洗浄液入口弁の開、洗浄液出口弁の開の順序で開くよう自動的に制御するため、前フィルター装置を自動的に逆洗することが可能となる。
【００３０】
また、上述の第７の手段の有機物微細化装置によれば、高圧ポンプを一時的に停止して前フィルター装置の逆洗を行うことにより、このようにして、ほぼ連続して有機物微細化装置を運転することが可能となる。
【００３１】
また、上述の第８の手段の汚水処理装置によれば、曝気槽と前記曝気槽より下流側の水槽とを有し汚水を生物分解する処理槽部と、第１乃至７のいずれかの手段の有機物微細化装置とを有しており、第１乃至７のいずれかの手段の効果を奏する汚水処理装置を得ることができる。
【００３２】
上述の第９、１０の手段の汚水処理方法によれば、小径のノズルから高圧或いは高速で噴出させて有機物を微細化する破砕装置の上流側に、破砕装置の小径のノズル以下の大きさの透過穴及び逆洗機構を有するノズル用フィルター装置を少なくとも２組並列したことにより、ノズル用フィルター装置が破砕装置の小径のノズル以下の大きさの透過穴を有しているため、破砕装置の小径のノズル以下の有機物等の固形物を含有する汚泥水のみが濾過されて破砕装置に搬送される。
【００３３】
そして、ノズル用フィルター装置を少なくとも２組並列しているため、一方のノズル用フィルター装置の稼動時に他方の前記ノズル用フィルター装置の逆洗を行える。
従って、破砕装置が詰まることはなく、また、有機物微細化装置を連続して運転することが可能となる
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の実施の形態に係る有機物微細化装置、有機物微細化装置を有する汚水処理装置、又は汚水処理方法につき、図１〜図６を参照して説明する。
【００３５】
図１は、本発明の実施の形態に係る汚水処理装置のブロック図、図２は、図１の水槽内フィルター（１次フィルター）装置の詳細断面図、図３は、図１の前フィルター（２次フィルター）装置の詳細配管図及び制御ブロック図である。
図４は、図３の前フィルター（２次フィルター）エレメントの詳細断面図、図５は、図３の前フィルター装置における弁の制御フロー図である。
図６は、図３の前フィルター（２次フィルター）フィルターエレメントの他の構成例を示す詳細断面図である。
【００３６】
図１に基づき本発明の実施の形態に係る汚水処理装置の全体の構成につき説明する。
図１に図示のように、本発明の実施の形態に係る汚水処理装置は、曝気槽２、沈殿槽３、返送汚泥貯留槽４、脱水装置５等を有する処理槽部１と、水槽内フィルター（１次フィルター）装置１１、移送ポンプ１２、前フィルター（２次フィルター）装置１３ａ、１３ｂ、流量調整器１４、高圧ポンプ１５、破砕（微細化）装置１６等を有する汚泥減容化装置（有機物微細化装置）１０とにより構成されている。
【００３７】
処理槽部１では、汚水（工場廃水など）を曝気槽２で好気性細菌群（＝活性汚泥）により汚水中の主として有機成分を分解し、浄化して排水として流す。
その際に活性汚泥が増殖するので、曝気槽２から沈殿槽３に汚水を移した後、フロック化して沈殿しやすくなった活性汚泥を沈殿させ、上澄み液（処理水）は排水として放流し、沈殿した活性汚泥の一部は返送汚泥として曝気槽２にもどすが、一部は余剰汚泥として脱水装置５を介して系外に排出される。
本発明の実施の形態における汚泥減容化装置１０は、この返送汚泥の一部を微細化して曝気槽２に戻すことにより、返送汚泥自体の活性化および自己消化により、結果として余剰汚泥を減らすものである。
【００３８】
（処理槽部の構成）
先ず、処理槽部１につき説明する。
処理槽部１は、曝気槽２、曝気槽２の下流側に配置された沈殿槽３、返送汚泥貯留槽４、脱水装置５、これらの水槽、装置間を接続する配管、ダクト、及び図示略の搬送ポンプ等から構成されている。
また、返送汚泥貯留槽４と沈殿槽３とは、汚泥返送ポンプ２８により接続されており、返送汚泥貯留槽４と曝気槽２とは、汚泥返送管２７により接続されている。
【００３９】
上述の構成において、食品工場、下水道、養豚場、養鶏場から排出される糞尿・し尿、或いは化学工場から排出される有機性廃棄物を含有する汚水は、曝気槽２或いは曝気槽２より上流側に搬送される。
更に、汚泥減容化装置１０にて細胞膜が破砕され微細化された微生物も、曝気槽２へ混入される。
曝気槽２内には、汚水水中に空気が曝気されており、汚水及び破砕・微細化された微生物は、好気性細菌により、汚水中の有機物を栄養源として硝酸塩や無害な窒素や二酸化炭素に転換・分解される。
浄化された処理水は排水（放流水）として排出される。
【００４０】
分解された処理済汚水は、微生物と共に沈殿槽３に搬送されて、活性汚泥と排水とに分離された後、活性汚泥は返送汚泥貯留槽４に搬送される。
そして、返送汚泥貯留槽４内の汚泥の一部は、脱水装置５により脱水された後、固形物は外部に放出・搬送される。
また、返送汚泥貯留槽４の汚泥一部は曝気槽２或いは曝気槽２より上流側に返送される。
【００４１】
この処理槽部１は、従来用いられている一般的なものであり、上述のものに限定されるものではなく、各種の形態が適用可能である。
例えば、曝気槽２の上流側に、図７に図示のような沈砂槽１０２、流量調整槽１０３を設置してもよく、汚水は沈砂槽１０２へ搬送されて沈砂槽１０２にて無機物等が除去され、流量調整槽１０３にて流量が調整された後、曝気槽２へ搬送される。
【００４２】
また、曝気槽２の下流側に、嫌気性細菌槽を設置し、嫌気性細菌により硝酸塩を窒素と水に分解するようにしても良い。
要するに、曝気槽２を有する処理槽部１であれば、曝気槽２の上流側、或いは下流側にどのような形態の水槽、配管類（ダクトを含む）を配置したものでも適用可能である。
【００４３】
（汚泥減容化装置の全体の構成）
次に、本発明の実施の形態の特徴部分である汚泥減容化装置（有機物微細化装置）１０につき説明する。
汚泥減容化装置１０は、水槽内フィルター（１次フィルター）装置１１、移送ポンプ１２、少なくとも２組の前フィルター（２次フィルター）装置１３ａ、１３ｂ、流量調整器１４、高圧ポンプ１５、破砕（微細化）装置１６及びこれらの各装置、ポンプ間を接続する配管（或いはダクト）等から構成されている。
【００４４】
このように、フィルターは、１次フィルター装置１１及び２次フィルター装置１３ａ、１３ｂからなる２段式のフィルターとなっているが、フィルターが１段且つ１組のみの場合、長時間可動すると、どうしてもフィルターが詰まり、フィルターを清掃するために装置を停止しなければならず、フィルターを２段或いは２組並列にすることにより、長時間の汚泥減容化装置の連続運転が可能な有機性廃棄物処理装置を得ることができた。
また、１次フィルター装置１１が無い場合は、２次フィルター装置１３ａ、１３ｂの可動と洗浄との切り替えが頻繁になり、汚泥減容化装置（有機物微細化装置）１０を、ほぼ連続して運転することが可能となるものの、場合によっては、汚泥減容化装置を停止する時間帯が発生する。
【００４５】
１次フィルター装置１１は、曝気槽２より下流側の水槽である返送汚泥貯留槽４内の高さ方向の中央部付近に設置されている。
なお、１次フィルター装置１１は、処理済汚水中の微生物を吸引するものであるため、本実施の形態では返送汚泥貯留槽４に設置したが、これに限定されるものではなく、沈殿槽３に設置して直接汚泥を吸引しても良い。
【００４６】
１次フィルター装置１１には取出し管２０ａが接続され、取出し管２０ａの下流側は移送ポンプ１２の吸入口に接続されている。
なお、この移送ポンプ１２は、後述する高圧ポンプ１５に自吸能力があれば無くても良い。
その場合、１次フィルター装置１１の目（後述する透過穴３８）のサイズは高圧ポンプ１５の作動に支障がある固形物を取れるサイズとする必要がある。
移送ポンプ１２の吐出口には、取出し管２０ｂが接続され、この取出し管２０ｂの下流側は分岐して、２組の２次フィルター装置１３ａ、１３ｂの上流側の入口に接続されている。
【００４７】
この２次フィルター装置１３ａ、１３ｂは、後述する破砕（微細化）装置１６内のノズルに固形物が詰まるのを防止するためのものであり、２次フィルター装置１３ａ、１３ｂの目（後述する透過穴５４）のサイズは、破砕（微細化）装置１６内のノズルの直径以下となっている。
２次フィルター装置１３ａ、１３ｂの下流側の出口には、各々２次フィルター（前フィルター）出口管２１が接続され、２次フィルター出口管２１は、合流して高圧ポンプ１５の吸入口に接続されている。
また、２次フィルター出口管２１と取出し管２０ａとは、流量調整器１４が介装された戻り管２２により接続されており、余剰液を戻すようになっている。
【００４８】
なお、２次フィルター装置１３ａ、１３ｂと高圧ポンプ１５との位置関係については、高圧ポンプ１５の下流側の吐出口側に２次フィルター装置１３ａ、１３ｂを設置しても良い。
【００４９】
また、各々の２次フィルター装置１３ａ、１３ｂには、逆洗水を導入するための逆洗水供給管２５が接続されている。
更に、各々の２次フィルター装置１３ａ、１３ｂには、逆洗水を排出するための逆洗水回収管２６も接続されている。
そして、この逆洗水回収管２６の下流側は、合流して曝気槽２に接続されている。
なお、曝気槽２より上流側に水槽（図７に図示のような沈砂槽１０２、流量調整槽１０３等）が設置されている場合には、逆洗水回収管２６の下流側を曝気槽２より上流側の水槽、或いは配管等に接続しても良い。
【００５０】
高圧ポンプ１５の吐出口には高圧水供給管２３が接続され、高圧水供給管２３の下流側は破砕（微細化）装置１６に接続されている。
この破砕（微細化）装置１６は小径のノズルを備えており、高圧ポンプ１５から圧送された微生物を含有する汚泥水がこの小径のノズルから高速で噴出されることにより、微生物の細胞膜は破砕、微細化される。
【００５１】
なお、この破砕（微細化）装置１６としては、高圧水供給管２３に接続されると共に分岐した２本の高圧入口側通路と、各高圧入口側通路に介装されたオリフィスと、各高圧入口側通路に接続されると共に先端がお互いに対峙する高圧出口側通路と、高圧出口側通路に介装されたオリフィス（即ち、小径のノズル）とを備え、お互いに対峙する高圧出口側通路の先端から微生物を含有する処理済汚泥水を高圧・高速で噴出させることにより、微生物を破砕、微細化するものが適用できる。
【００５２】
或いは、二つの漏斗を相対させ、この小径の二つの漏斗の最も細い部分である小径のノズルから微生物を含有する汚泥水を高圧・高速で噴出させることにより、急激に減圧し、衝撃波を発生させて、微生物を破砕、微細化するものも適用できる。
要するに、破砕（微細化）装置１６は、直径が２ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下の小径のノズル（オリフィスも含む）を有し、このノズルから微生物を含有する汚泥水を高圧・高速で噴出させることにより、微生物を破砕、微細化するものであれば良い。
また、ノズルも１本に限るものではなく、複数本並列したものでも良い。
【００５３】
破砕（微細化）装置１６の下流側の出口には破砕（微細化）液返送管２４が接続され、破砕（微細化）液返送管２４の下流側は曝気槽２に接続されている。
また、破砕（微細化）装置１６が、曝気槽２より低い位置にある場合には、破砕（微細化）液返送管２４の途中に移送ポンプを配置する必要がある。
なお、曝気槽２の上流側に図７に図示のような沈砂槽１０２、流量調整槽１０３が配置されている場合には、破砕（微細化）液返送管２４の下流側は、曝気槽２の上流側の図７に図示のような沈砂槽１０２、流量調整槽１０３、或いは配管（ダクトを含む）に接続するようにしても良い。
【００５４】
（１次フィルター装置の構成）
次に、図２を参照して、１次フィルター装置１１の詳細な構成につき説明する。
図２に図示のように、曝気槽２より下流側の水槽としての返送汚泥貯留槽４内の高さ方向の中央部付近に、１次フィルター（水槽内フィルター）箱３０が図示略の支持部材により固定されている。
この１次フィルター箱３０の底部は開放しており、この底部に１次フィルター（水槽内フィルター）エレメント３１が取付けられている。
【００５５】
１次フィルターエレメント３１の目（透過穴３８）の大きさは、１次フィルター装置１１と２次フィルター装置１３ａ、１３ｂとの間で一番詰まりやすい移送ポンプ１２に配慮しつつ、２次フィルター装置１３ａ、１３ｂが短時間で詰まらないように大きな固形物を取れる目のサイズとする。
具体的には、１次フィルターエレメント３１の目、即ち透過穴３８の大きさは、破砕（微細化）装置１６の小径のノズルの直径、或いは後述する２次フィルター装置１３ａ、１３ｂの透過穴５４の直径以上、好ましくは２〜３倍、即ち、２．５〜５ｍｍ程度となっている。
【００５６】
１次フィルター箱３０の中央には、回転軸３３が回転可能に配置され、１次フィルターエレメント３１の下面側の回転軸３３には、１次フィルターエレメント３１を清掃するための回転ブラシ３２が取付けられている。
一方、返送汚泥貯留槽４の上部には、電動機及び減速機を有するブラシ駆動機３６が駆動機据付台３５により固定されている。
そして、回転軸３３の上端と、ブラシ駆動機３６の出力軸とは、ユニバーサルジョイント３４により連結されている。
更に、１次フィルター箱３０の側壁、或いは上壁には、取出し管接続ユニオン３７を介して取出し管２０ａが接続されている。
【００５７】
１次フィルター装置１１は、上述のごとく構成されており、運転時においては、返送汚泥貯留槽４内の微生物を含有する汚泥水の内、１次フィルターエレメント３１の多数の透過穴３８の大きさ以下のもののみが通過し、取出し管２０ａを通って移送ポンプ１２により吸引される。
一方、１次フィルターエレメント３１の外面に付着した１次フィルターエレメント３１の透過穴３８の大きさ以上の固形物は、低速で回転する回転ブラシ３２によって排除される。
なお、１次フィルター箱３０内に、逆洗水を１次フィルターエレメント３１に向かって放出するノズルを配置しても良い。
【００５８】
（２次フィルター装置及び制御装置の構成）
次に、図３、図４、図５を参照して、２次フィルター装置の詳細な構成及び制御方法、装置につき説明する。
図３に図示のように、第１の２次フィルター装置１３ａ、第２の２次フィルター装置１３ｂは、２次フィルター（前フィルター）４０、汚泥等の入口弁４１、汚泥等の出口弁４２、洗浄液入口弁４３、洗浄液出口弁４４、及び各弁を制御する弁制御器４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、４５ｄ、汚泥減容化処理制御装置４６から構成されている。
【００５９】
即ち、２次フィルター４０の汚泥水入口に接続された取出し管２０ｂには、汚泥等の入口弁４１が介装され、２次フィルター４０の汚泥水排出口に接続された２次フィルター（前フィルター）出口管２１には、汚泥等の出口弁４２が介装されている。
更に、２次フィルター４０の逆洗水入口に接続された逆洗水供給管２５には、洗浄液入口弁４３が介装され、２次フィルター４０の逆洗水出口に接続された逆洗水供給管２５には、洗浄液出口弁４４が介装されている。
【００６０】
また、汚泥等の入口弁４１、汚泥等の出口弁４２、洗浄液入口弁４３、及び洗浄液出口弁４４は、電動機駆動式の遠隔操作弁であり、弁制御器４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、４５ｄにより弁開度が制御されるようになっている。
各弁４１、４２、４３、４４の形式は、電動ボール弁としたが、これ以外の形式の弁でもかまわない。
一方、汚泥減容化処理制御装置４６には、弁制御器４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、４５ｄに各弁４１、４２、４３、４４の開閉のタイミングの信号を発信する第１の操作弁制御器４８ａ、及び第２の操作弁制御器４８ｂが設けられている。
更に、汚泥減容化処理制御装置４６には、各操作弁制御器４８ａ、４８ｂに、逆洗処理開始のタイミングの信号を発信するフィルター制御器４７が設けられている。
【００６１】
なお、図３には、弁制御器４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、４５ｄ、操作弁制御器４８ａ、４８ｂ、フィルター制御器４７を各々個別の制御器として図示しているが、これに限定されるものではなく、１個のシーケンサー（或いはコンピューター）にて構成し、各制御器をシーケンスブロック（或いはサブプログラム）とする形態のものも含むものとする。
【００６２】
次に、図４を参照して、２次フィルター４０の構成につき説明する。
２次フィルター４０は、耐圧型の円筒状の外筒５０と、外筒５０の上下に配置された上フランジ５１及び下フランジ５２と、外筒５０の内側に配置された円筒状の２次（前フィルター）フィルターエレメント５３とにより構成されている。
そして、外筒５０及び２次フィルターエレメント５３は、固定ボルト５５及び固定ナット５６により、上フランジ５１及び下フランジ５２に液密に固定されている。
この２次フィルターエレメント５３には、多数（又は無数）の透過穴５４が穿設されており、これらの透過穴５４の直径は、破砕（微細化）装置１６の小径のノズルの直径以下、即ち、２ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下となっている。
なお、外筒５０と上フランジ５１と間には、高圧に耐えるようにＯリング５７が配置されている（下フランジ５２も同様）。
【００６３】
また、上フランジ５１には、２次フィルターエレメント５３内に汚泥水を導入する取出し管２０ｂが接続され、外筒５０の下部には、２次フィルターエレメント５３の透過穴５４を通過した汚泥水を排出する２次フィルター出口管２１が接続されている。
更に、外筒５０の上部には、逆洗時に逆洗水を導入する逆洗水供給管２５が接続され、下フランジ５２には逆洗水を排出する逆洗水回収管２６が接続されている。
【００６４】
次に、図３、図５を参照して、２次フィルター装置１３ａ、１３ｂの制御シーケンス（方法）につき説明する。
フィルター制御器４７には、第１の２次フィルター装置１３ａ、第２の２次フィルター装置１３ｂの汚泥処理工程（ステップＳ１）に要する時間ｔ１、逆洗開始工程（ステップＳ２）、逆洗工程（ステップＳ３）及び逆洗終了工程（ステップＳ４）に要する時間ｔ２、及び、一方の２次フィルター装置１３ａ（１３ｂ）が逆洗を終了した後に他方の２次フィルター装置１３ｂ（１３ａ）が逆洗を開始する迄の時間ｔｓが記憶されている。
なお、この時間ｔ１、ｔ２、ｔｓは、図示略の入力装置により入力、変更できるようになっている。
【００６５】
各操作弁制御器４８ａ、４８ｂには、汚泥等の入口弁４１、汚泥等の出口弁４２、洗浄液入口弁４３、及び洗浄液出口弁４４の開閉順序、操作開始タイミング、逆洗工程（ステップＳ３）の時間ｔ３が記憶されている。
なお、上述の各弁の開閉順序、操作開始タイミング、逆洗工程（ステップＳ３）の時間ｔ３も、フィルター制御器４７を介して図示略の入力装置により入力、変更できるようになっている。
【００６６】
そして、フィルター制御器４７から逆洗開始信号を受信すると、逆洗開始工程（ステップＳ２）において、初めに汚泥等の出口弁４２を閉鎖する信号を弁制御器４５ｂに送信する。
その後、汚泥等の入口弁４１を閉鎖する信号を弁制御器４５ａに送信し、洗浄液入口弁４３を開く信号を弁制御器４５ｃに送信し、洗浄液出口弁４４を開く信号を弁制御器４５ｄに送信する。
なお、出口弁４２、入口弁４１の閉のタイミングはこの順序にこだわらず、同時に閉としても良いし、入口弁４１を先に閉としても良い。
逆洗開始工程（ステップＳ２）が完了すると、逆洗工程（ステップＳ３）において、所定時間ｔ３、２次フィルター装置１３ａ（１３ｂ）の逆洗が行われる。
【００６７】
所定時間ｔ３経過し逆洗工程（ステップＳ３）が終了すると、逆洗終了工程（ステップＳ４）において、初めに洗浄液出口弁４４を閉鎖する信号を弁制御器４５ｄに送信する。
その後、洗浄液入口弁４３を閉鎖する信号を弁制御器４５ｃに送信し、汚泥等の入口弁４１を開く信号を弁制御器４５ａに送信し、汚泥等の出口弁４２を開く信号を弁制御器４５ｂに送信する。
なお、入口弁４１、出口弁４２の開のタイミングはこの順序にこだわらず、同時に開としても良いし、出口弁４２を先に開としても良い。
逆洗終了工程（ステップＳ４）が完了すると、汚泥処理工程（ステップＳ１）に戻る。
【００６８】
このようにして、第１の２次フィルター装置１３ａ及び第２の２次フィルター装置１３ｂは、お互いに逆洗作業が重ならないように制御される。
また、逆洗開始工程（ステップＳ２）と逆洗工程（ステップＳ３）と逆洗終了工程（ステップＳ４）との合計時間ｔ２は、汚泥処理工程（ステップＳ１）の時間ｔ１よりも短くなるように設定されている。
【００６９】
また、上述の実施の形態においては、２次フィルター装置１３ａ、１３ｂを２組（複数組）配置し、一方の２次フィルター装置１３ａ（１３ｂ）が稼動時に、他方の２次フィルター装置１３ｂ（１３ａ）を逆洗洗浄するようにして、高圧ポンプ１５及び破砕（微細化）装置１６を連続運転できるようにしているが、高圧ポンプ１５を連続運転する必要が無く、且つ、２次フィルター装置の自動逆洗時に連動して高圧ポンプ１５を停止できる場合は、２次フィルター装置は１組でもかまわない。
更には、３組以上配置するようにしても良い。
【００７０】
次に、図６を参照して、２次フィルター４０の変形例につき説明する。
図６に図示の２次フィルター４０ａは、図４に図示の２次フィルター４０と同様に、円筒状の外筒５０、上フランジ５１、下フランジ５２、多数（又は無数）の透過穴５４が穿設された２次フィルターエレメント５３、固定ボルト５５、固定ナット５６、Ｏリング５７を備えている。
また、２次フィルター出口管２１、逆洗水供給管２５、逆洗水回収管２６も、同様に接続されている。
図４に図示のものと異なる点は、２次フィルターエレメント５３内に回転ブラシ５９を配置したことにある。
【００７１】
即ち、円筒状の２次フィルターエレメント５３内には、２次フィルターエレメント内面清掃手段としての回転ブラシ５９が取付けられた回転軸５８が回転自在に配置されている。
この回転ブラシ５９は、板上の部材がスパイラル状に回転軸５８に取り付けられており、回転ブラシ５９の外端面は、２次フィルターエレメント５３の内面に接するように、或いは僅か（１〜２ｍｍ以下）に隙間が空くようになっている。
【００７２】
回転軸５８の上部は、上フランジ５１を貫通して上フランジ５１の上部に突出している。
また、回転軸５８と上フランジ５１との間には、軸受兼シールリング６３が配置され、シールカバー６４と上フランジ５１の上面との間にもＯリングが配置され、外筒５０内の高圧をシールできるようになっている。
更に、上フランジ５１の上面には、駆動機据付台６０を介して、駆動電動機及び減速ギアを内蔵するブラシ駆動機６２が取付けられており、ブラシ駆動機６２の出力軸と回転軸５８とは、ユニバーサルジョイント６１を介して連結されている。
なお、２次フィルターエレメント５３内部と上フランジ５１の側面に取付けられた取出し管２０ｂとは、上フランジ５１内に穿設された上フランジ内流路６５により接続されている。
【００７３】
上述の構成において、図５に図示の少なくとも逆洗工程（ステップＳ３）時には、回転ブラシ５９も同時に回転し、２次フィルターエレメント５３の内面の固形物（特に、透過穴５４に詰まった固形物）を除去するようになっている。
また、回転ブラシ５９を常時回転するようにしても良い。
また、回転ブラシ５９はスパイラルでなくストレートでも良い。
【００７４】
なお、２次フィルターエレメント５３の内面の固形物を除去する２次フィルターエレメント内面清掃手段としては、上述のような回転ブラシ５９に限定されるものではなく、回転軸５８の周囲に無数のブラシを配置したものでもよく、更には、複数のリング状の部材を２次フィルターエレメント５３の内面に接するように、或いは僅か（１〜２ｍｍ以下）に隙間が空くように、回転軸５８（この場合は、上下動軸）の周囲に配設し、この複数のリング状の部材を上下動させるようにしても良い。
【００７５】
上述のように、小径のノズルから高圧或いは高速で噴出させて有機物を微細化する破砕装置１６の上流側に、破砕装置１６の小径のノズル以下の大きさの透過穴５４及び逆洗機構を有する２次フィルター装置１３ａ（１３ｂ）、及び２次フィルター装置１３ａ（１３ｂ）の透過穴５４以上の大きさの透過穴３８を有する１次フィルター装置１１を備えたことにより、大きい固形物（無機物・有機物）を含む汚泥水は１次フィルター装置１１により予め濾過される。
そして大きい固形物が除去された汚泥水が２次フィルター装置１３ａ（１３ｂ）に搬送される。
【００７６】
この時、２次フィルター装置１３ａ（１３ｂ）では、破砕装置１６の小径のノズル以下の大きさの透過穴５４を有しているため、破砕装置１６の小径のノズル以下の有機物等の固形物を含有する汚泥水のみが濾過されて破砕装置１６に搬送される。
従って、破砕装置１６が詰まることはなく、また、大きい固形物を含む汚泥水は１次フィルター装置１１により予め濾過されるため、２次フィルター装置１３ａ（１３ｂ）が詰まる可能性は大幅に減少し、２次フィルター装置１３ａ（１３ｂ）の清掃に要する時間も大幅に減少するため、ほぼ有機物微細化装置を連続して運転することが可能となる。
【００７７】
また、上述のように、小径のノズルから高圧或いは高速で噴出させて有機物を微細化する破砕装置１６の上流側に、破砕装置１６の小径のノズル以下の大きさの透過穴５４及び逆洗機構を有する２次フィルター装置１３ａ、１３ｂを少なくとも２組並列した場合には、２次フィルター装置１３ａ、１３ｂでは、破砕装置の小径のノズル以下の大きさの透過穴を有しているため、破砕装置１６の小径のノズル以下の有機物等の固形物を含有する汚泥水のみが濾過されて破砕装置１６に搬送される。
【００７８】
また、２次フィルター装置１３ａ、１３ｂを少なくとも２組並列しているため、一方の２次フィルター装置の稼動時に他方の前記２次フィルター装置の逆洗を行える。
従って、１次フィルター装置１１が無くても、破砕装置１６が詰まることはなく、また、有機物微細化装置を連続して運転することが可能となる
【００７９】
上述のように、小径のノズルから高圧或いは高速で噴出させて有機物を微細化する破砕装置１６の上流側に、破砕装置１６の小径のノズル以下の大きさの透過穴５４及び逆洗機構を有する少なくとも２組並列した２次フィルター装置１３ａ、１３ｂ、及び２次フィルター装置１３ａ、１３ｂの透過穴５４以上の大きさの透過穴３８を有する１次フィルター装置１１を備えたことにより、大きい固形物（無機物・有機物）を含む汚泥水は１次フィルター装置により予め濾過される。
そして、１次フィルター装置１１により大きい固形物が除去された汚泥水が、２次フィルター装置１３ａ、１３ｂに搬送される。
【００８０】
この時、２次フィルター装置１３ａ、１３ｂでは、破砕装置１６の小径のノズル以下の大きさの透過穴５４を有しているため、破砕装置１６の小径のノズル以下の有機物等の固形物を含有する汚泥水のみが濾過されて破砕装置１６に搬送される。
しかも、２次フィルター装置１３ａ、１３ｂを少なくとも２組並列しているため、一方の２次フィルター装置１３ａ（１３ｂ）の稼動時に他方の前記２次フィルター装置１３ｂ（１３ａ）の逆洗を行える。
これにより、ほぼ完全に有機物微細化装置を連続して運転することが可能となる。
【００８１】
以上、本発明の各実施の形態について説明したが、本発明は上記の各実施の形態に限定されず、本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えてよいことはいうまでもない。
例えば、汚泥減容化処理制御装置４６を設けず、汚泥等の入口弁４１、汚泥等の出口弁４２、洗浄液入口弁４３、洗浄液出口弁４４等を手動で操作するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の実施の形態に係る汚水処理装置のブロック図である。
【図２】図１の水槽内フィルター（１次フィルター）装置の詳細断面図である。
【図３】図１の前フィルター（２次フィルター）装置の詳細配管図及び制御ブロック図である。
【図４】図３の前フィルター（２次フィルター）エレメントの詳細断面図である。
【図５】図３の前フィルター装置における弁の制御フロー図である。
【図６】図３の前フィルター（２次フィルター）エレメントの他の構成例を示す詳細断面図である。
【図７】従来の汚泥減容化装置を示すブロック図である。
【図８】従来の他の汚泥減量化装置を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００８３】
１      処理槽部
２      曝気槽
３      沈殿槽
４      返送汚泥貯留槽
５      脱水装置
１０    汚泥減容化装置（有機物微細化装置）
１１    １次フィルター（水槽内フィルター）装置
１２    移送ポンプ
１３ａ、１３ｂ  ２次フィルター（前フィルター）装置
１４    流量調整器
１５    高圧ポンプ
１６    破砕（微細化）装置
２０ａ、２０ｂ    取出し管
２１    ２次フィルター出口管
２２    戻り管
２３    高圧水供給管
２４    破砕（微細化）液返送管
２５    逆洗水供給管
２６    逆洗水回収管
２７    汚泥返送管
２８    汚泥返送ポンプ
３０    １次フィルター（水槽内フィルター）箱
３１    １次フィルター（水槽内フィルター）エレメント
３２    回転ブラシ
３３    回転軸
３４    ユニバーサルジョイント
３５    駆動機据付台
３６    ブラシ駆動機
３７    取出し管接続ユニオン
３８    透過穴
４０    ２次フィルター（前フィルター）
４１    汚泥等の入口弁
４２    汚泥等の出口弁
４３    洗浄液入口弁
４４    洗浄液出口弁
４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、４５ｄ  弁制御器
４６    汚泥減容化処理制御装置
４７    フィルター制御器
４８ａ、４８ｂ  操作弁制御器
５０    外筒
５１    上フランジ
５２    下フランジ
５３    ２次フィルター（前フィルター）エレメント
５４    透過穴
５５    固定ボルト
５６    固定ナット
５７    Ｏリング
５８    回転軸
５９    回転ブラシ
６０    駆動機据付台
６１    ユニバーサルジョイント
６２    ブラシ駆動機
６３    軸受兼シールリング
６４    シールカバー
６５    上フランジ内流路
【図１】
2007117823.tif 000003
【図２】
2007117823.tif 000004
【図３】
2007117823.tif 000005
【図４】
2007117823.tif 000006
【図５】
2007117823.tif 000007
【図６】
2007117823.tif 000008
【図７】
2007117823.tif 000009
【図８】
2007117823.tif 000010