(57)【要約】【課題】臭気が発生しにくく設置面積が小さくてすむ縦型の焼却装置において、焼却効率を向上させ、大量の被焼却物を短時間で焼却できるようにする。【解決手段】被焼却物を入れる充填室(2)、被焼却物を充填室(2)に入れるスクリュー(6)、充填室(2)の下方に設けてある第１燃焼室(3)、第１燃焼室(3)の下方に設けてある第２燃焼室(4)、灰をためるピット(15)を備え、第１燃焼室(3)には内部の被焼却物に点火するガスバーナ(30)を備えている。第１燃焼室(3)には排気装置(9)がつながれている。充填室(2)と第１燃焼室(3)及び第２燃焼室(4)の底部には、開閉が可能な炉床構造体(500,500a,500b)を備えている。炉床構造体(500,500a,500b)は水を通して冷却できるように構成され、炉床構造体(500,500a)からは充填室(2)と第１燃焼室(3)及び第２燃焼室(4)内へ空気が出るよう構成されている。【選択図】図１
2007147265.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被焼却物を充填室(2)に入れる工程、
充填室(2)の底部(500)を開けて充填室(2)の被焼却物の一部を第１燃焼室(3)に落とし、
第１燃焼室(3)の被焼却物を加熱し自燃させる工程、
第１燃焼室(3)の底部(500a)を開けて、第１燃焼室(3)における燃え残りを第２燃焼室(4)へ落として更に燃焼させる工程、
第２燃焼室(4)の底部(500b)を開けて、第２燃焼室(4)における燃え残りを落として排出する工程、
を含むことを特徴とする、
被焼却物の焼却方法。
【請求項２】
被焼却物を下方へ落とし移動させて焼却する焼却装置であって、
被焼却物を入れる充填室(2)と、
充填室(2)の下方に設けてある第１燃焼室(3)と、
第１燃焼室(3)の下方に設けてある第２燃焼室(4)と、
第１燃焼室(3)内の被焼却物に点火する点火手段(30)と、
充填室(2)の底部、第１燃焼室(3)の底部及び第２燃焼室(4)の底部に設けてある開閉が可能な炉床構造体(500,500a,500b)と、
燃焼ガスを排出する排気手段(9)と、
を備えていることを特徴とする、
焼却装置。
【請求項３】
第２燃焼室(4)から落として排出された灰をためる手段(15)を備えていることを特徴とする、
請求項２記載の焼却装置。
【請求項４】
炉床構造体(500,500a)の内部を通った空気を所要の箇所から少なくとも第１燃焼室(3)及び第２燃焼室(4)へ排出するよう構成されていることを特徴とする、
請求項２または３記載の焼却装置。
【請求項５】
炉床構造体(500,500a,500b)の内部に水を通して冷却するよう構成されていることを特徴とする、
請求項２、３または４記載の焼却装置。
【請求項６】
充填室(2)、第１燃焼室(3)及び第２燃焼室(4)に設けてある炉床構造体(500,500a,500b)は、充填室(2)、第１燃焼室(3)及び第２燃焼室(4)の相対向する壁(10,11)間に渡して設けられ並設されている複数の回転軸体(54)を有し、回転軸体(54)には外方へ突出する部分(542)が軸周方向に所要間隔で設けられ、隣り合う回転軸体(54)の上記突出する部分(542)同士が近接することで各回転軸体(54)間が閉じられ、各回転軸体(54)が回転して隣り合う回転軸体(54)の上記突出する部分(542)同士が離れることで各回転軸体(54)間が開けられるよう構成されていることを特徴とする、
請求項２、３、４または５記載の焼却装置。
【請求項７】
被焼却物を充填室(2)に入れる工程、
充填室(2)の底部(500c)を形成する複数の回転羽根軸装置(5c)の羽根軸体(54c)を回転させて充填室(2)の被焼却物の一部を第１燃焼室(3)に落とす工程、
第１燃焼室(3)内の被焼却物を加熱し自燃させる工程、
第１燃焼室(3)の底部(500d)を形成する複数の回転羽根軸装置(5d)の羽根軸体(54d)を回転させて、第１燃焼室(3)における燃え残りを第２燃焼室(4)へ落として更に燃焼させる工程、
第２燃焼室(4)内の燃え残りを排出する工程、
を含むことを特徴とする、
被焼却物の焼却方法。
【請求項８】
被焼却物を下方へ落とし移動させて焼却する焼却装置であって、
被焼却物を入れる充填室(2)と、
充填室(2)の下方に設けてある第１燃焼室(3)と、
第１燃焼室(3)の下方に設けてある第２燃焼室(4)と、
第１燃焼室(3)内の被焼却物に点火する点火手段(30)と、
充填室(2)の底部及び第１燃焼室(3)の底部に設けてあり、複数の回転羽根軸装置(5c,5d)で形成されるとともに回転羽根軸装置(5c,5d)の羽根軸体(54c,54d)を回転させることにより被処理物を下方へ落とすことができる炉床構造体(500c,500d)と、
燃焼ガスを排出する排気手段(9)と、
を備えていることを特徴とする、
焼却装置。
【請求項９】
炉床構造体(500c,500d)を形成する回転羽根軸装置(5c,5d)の羽根軸体(54c,54d)内部に水を通して冷却するよう構成されていることを特徴とする、
請求項８記載の焼却装置。
【請求項１０】
炉床構造体(500c,500d)の内部を通った空気を所要の箇所から少なくとも第１燃焼室(3)及び第２燃焼室(4)へ排出するよう構成されていることを特徴とする、
請求項８または９記載の焼却装置。
【請求項１１】
請求項９記載の焼却装置の炉床構造体(500,500a,500b,500c,500d)を構成する回転羽根軸装置(5,5a,5b,5c,5d)であって、
回転羽根軸装置(5,5a,5b,5c,5d)は羽根軸体(54)を有し、水は羽根軸体(54)の内部を通って羽根軸体(54)を冷却するよう構成されている、
回転羽根軸装置。
【請求項１２】
請求項１０記載の焼却装置の炉床構造体(500,500a,500d)を構成する回転羽根軸装置(5,5a,5d)であって、
回転羽根軸装置(5,5a,5d)は羽根軸体(54,54d)を有し、水は羽根軸体(54,54d)の内部を通って羽根軸体(54,54d)を冷却するように、また空気は羽根軸体(54,54d)の内部を通って空気排出孔(543)から排出されるように構成されている、
回転羽根軸装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機廃棄物などを焼却する焼却装置及びそれに使用する回転羽根軸装置に関するものである。更に詳しくは、臭気が発生しにくく、設置面積が小さくてすむ縦型の多段炉床式の焼却装置であって、焼却効率にすぐれ、大量の被焼却物を短時間で焼却できるものに関する。更には、高温になる可動部分を冷却することにより、熱による可動部分の変形を抑え、円滑な作動が維持できるようにして耐久性を高めたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、有機廃棄物（塵芥、食品滓、家畜糞尿、汚泥など）を加熱処理して焼却または炭化する装置は、従来より種々提案されている。
その中で、設置面積が小さくてすむように縦型とした焼却装置の一例としては、例えば特開２０００−１７１０１８に記載された積層型加熱処理装置がある。
【０００３】
上記積層型加熱処理装置は、燃焼手段を内部に有している燃焼室内に上下方向に配置された複数の加熱室が形成されており、有機系被焼却物は、回転する撹拌板によって掻き寄せられ、通路管を通って落下し、順に上層の加熱室から下層の加熱室まで移送される。この間に、燃焼室から高温の雰囲気が導入される加熱処理床によって有機系被焼却物は加熱され、乾燥および乾留されるというものである。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１７１０１８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記積層型加熱処理装置には、次のような課題があった。
まず、多段（実施の形態では５段）に設けられた加熱室にそれぞれ撹拌板が配され、各撹拌板は同軸に固着されている。このため、各加熱室に入れられる有機系被焼却物の量を多くすると、回転時の抵抗が大きくなりすぎて作動に支障をきたすため、各段で僅かずつしか処理できない。また、各段間の処理物の移動も細い通路管を通して行われる。このため、処理効率が極めて悪く、処理に時間がかかりすぎる。
【０００６】
また、上記した撹拌板など可動部分が多く、エアや処理物の経路などの構造も複雑であり、これら各部の高温による変形を抑えることが難しい。このため、可動部分の変形などによる接触や、接触による破損などが起こりやすく、甚だしい場合は装置が動かなくなるおそれがある。
【０００７】
（本発明の目的）
本発明の目的は、被焼却物を下方へ落とし移動させて焼却し、臭気が発生しにくく、設置面積が小さくてすむ縦型の焼却装置において、焼却効率にさらにすぐれ、大量の被焼却物を短時間で焼却できる焼却装置を提供することである。
【０００８】
また、本発明の他の目的は、上記目的に加え、高温になる可動部分を冷却することにより、熱による可動部分の変形を抑えて円滑な作動を維持できるようにすると共に、耐久性を高めた焼却装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明が講じた手段は次のとおりである。
第１の発明にあっては、
被焼却物を充填室に入れる工程、
充填室の底部を開けて充填室の被焼却物の一部を第１燃焼室に落とし、
第１燃焼室の被焼却物を加熱し自燃させる工程、
第１燃焼室の底部を開けて、第１燃焼室における燃え残りを第２燃焼室へ落として更に燃焼させる工程、
第２燃焼室の底部を開けて、第２燃焼室における燃え残りを落として排出する工程、
を含む、被焼却物の焼却方法である。
【００１０】
第２の発明にあっては、
被焼却物を下方へ落とし移動させて焼却する焼却装置であって、
被焼却物を入れる充填室と、
充填室の下方に設けてある第１燃焼室と、
第１燃焼室の下方に設けてある第２燃焼室と、
第１燃焼室内の被焼却物に点火する点火手段と、
充填室の底部、第１燃焼室の底部及び第２燃焼室の底部に設けてある開閉が可能な炉床構造体と、
燃焼ガスを排出する排気手段と、
を備えている、焼却装置である。
【００１１】
第３の発明にあっては、
第２燃焼室から落として排出された灰をためる手段を備えていることを特徴とする、
請求項２記載の焼却装置である。
【００１２】
第４の発明にあっては、
炉床構造体の内部を通った空気を所要の箇所から少なくとも第１燃焼室及び第２燃焼室へ排出するよう構成されている、第２または第３の発明に係る焼却装置である。
【００１３】
第５の発明にあっては、
炉床構造体の内部に水を通して冷却するよう構成されている、
第２、第３または第４の発明に係る焼却装置である。
【００１４】
第６の発明にあっては、
充填室、第１燃焼室及び第２燃焼室に設けてある炉床構造体は、充填室、第１燃焼室及び第２燃焼室の相対向する壁間に渡して設けられ並設されている複数の回転軸体を有し、回転軸体には外方へ突出する部分が軸周方向に所要間隔で設けられ、隣り合う回転軸体の上記突出する部分同士が近接することで各回転軸体間が閉じられ、各回転軸体が回転して隣り合う回転軸体の上記突出する部分同士が離れることで各回転軸体間が開けられるよう構成されている、第２、第３、第４または第５の発明に係る焼却装置である。
【００１５】
第７の発明にあっては、
被焼却物を充填室に入れる工程、
充填室の底部を形成する複数の回転羽根軸装置の羽根軸体を回転させて充填室の被焼却物の一部を第１燃焼室に落とす工程、
第１燃焼室内の被焼却物を加熱し自燃させる工程、
第１燃焼室の底部を形成する複数の回転羽根軸装置の羽根軸体を回転させて、第１燃焼室における燃え残りを第２燃焼室へ落として更に燃焼させる工程、
第２燃焼室内の燃え残りを排出する工程、
を含む、被焼却物の焼却方法である。
【００１６】
第８の発明にあっては、
被焼却物を下方へ落とし移動させて焼却する焼却装置であって、
被焼却物を入れる充填室と、
充填室の下方に設けてある第１燃焼室と、
第１燃焼室の下方に設けてある第２燃焼室と、
第１燃焼室内の被焼却物に点火する点火手段と、
充填室の底部及び第１燃焼室の底部に設けてあり、複数の回転羽根軸装置で形成されるとともに回転羽根軸装置の羽根軸体を回転させることにより被処理物を下方へ落とすことができる炉床構造体と、
燃焼ガスを排出する排気手段と、
を備えている、焼却装置である。
【００１７】
第９の発明にあっては、
炉床構造体を形成する回転羽根軸装置の羽根軸体内部に水を通して冷却するよう構成されている、第８の発明に係る焼却装置である。
【００１８】
第１０の発明にあっては、
炉床構造体の内部を通った空気を所要の箇所から少なくとも第１燃焼室及び第２燃焼室へ排出するよう構成されていることを特徴とする、
第８または第９の発明に係る焼却装置である。
【００１９】
第１１の発明にあっては、
第９の発明に係る焼却装置の炉床構造体を構成する回転羽根軸装置であって、
回転羽根軸装置は羽根軸体を有し、水は羽根軸体の内部を通って羽根軸体を冷却するよう構成されている、
回転羽根軸装置である。
【００２０】
第１２の発明にあっては、
第１０の発明に係る焼却装置の炉床構造体を構成する回転羽根軸装置であって、
回転羽根軸装置は羽根軸体を有し、水は羽根軸体の内部を通って羽根軸体を冷却するように、また空気は羽根軸体の内部を通って空気排出孔から排出されるように構成されている、
回転羽根軸装置である。
【００２１】
被焼却物としては、例えば鶏糞や豚糞、牛糞などの畜糞、食品製造における残渣、汚水処理で生じる汚泥などがあげられるが、これらに限定はされない。
【００２２】
（作用）
本発明に係る焼却装置の作用を説明する。なお、ここでは本発明の各構成要件のそれぞれに、後述する実施の形態において各部に付与した符号を対応させて付与し説明するが、この符号の付与は、あくまで説明の理解を容易にするためであって各構成要件の上記各部への限定を意味するものではない。
【００２３】
（１）焼却装置の上部に設けてある充填室(2)に、スクリューコンベヤなど被焼却物を充填室に入れる手段(6)により、畜糞などの被焼却物(B1)を入れる。被焼却物(B1)は、例えば充填室(2)にほぼ一杯になるように入れる。
（２）充填室(2)の底部にある炉床構造体(500)を動かすなどして底部を開け、充填室(2)に入っている被焼却物(B1)の一部を下方の第１燃焼室(3)に落として入れる。その後、充填室(2)の底部を閉じる。充填室(2)内には、被焼却物(B1)が一部残る。
【００２４】
（３）第１燃焼室(3)内に落とされた所要量の被焼却物(B1)をバーナなどの加熱手段(30)によって加熱し、着火させて自燃させる。自燃が始まったら加熱手段(30)は止める。また、必要に応じて炉床構造体(500)から適宜空気を出して燃焼を調節する。被焼却物(B1)はこれにより完全燃焼し、臭気はほとんど発生しない。
【００２５】
（４）被焼却物(B1)の自燃によって、第１燃焼室内(3)は高温になる。炉床構造体(500,500a,500b)が水を通して冷却する構造であるものは、炉床構造体(500,500a,500b)の熱による変形を抑制することができ、炉床構造体(500,500a,500b)の耐久性を向上させることができる。また、第１燃焼室(3)で発生する熱は、充填室(2)の底部を加熱し、充填室(2)に残る被焼却物(B1)の底部側を予備的に加熱する。これにより、被焼却物(B1)が第１燃焼室(3)に入ったときに燃焼しやすくなる。更に、第１燃焼室(3)で発生する熱は、後述する第２燃焼室(4)において燃え残り(B2)を更に燃焼させるための熱源ともなる。第１燃焼室内(3)で発生した燃焼ガスは排気手段(9)により外部へ排出される。
【００２６】
（５）第１燃焼室(3)の底部にある炉床構造体(500a)を動かすなどして底部を開け、第１燃焼室(3)で燃焼した燃え残り(B2)の一部を下方の第２燃焼室(4)に落として入れる。所要の量が第２燃焼室(4)に入ったら、第１燃焼室(3)の底部を閉じる。
（６）第２燃焼室(4)に入った燃え残り(B2)は、第１燃焼室(3)で発生する熱によって加熱され、焼却されて灰(B3)になる。
【００２７】
（７）第２燃焼室(4)の底部にある炉床構造体(500b)を動かすなどして底部を開け、第２燃焼室(4)内で焼却した灰(B3)を、下方にあるピットなどの灰をためる手段(15)に落として排出する。そして、この手段にたまった灰(B3)を他所へ運び、適宜処理する。
【００２８】
そして、上記（１）ないし（７）の工程を並行して行うことにより、畜糞などの被焼却物を連続的に焼却することができる。なお、第１燃焼室(3)においては、回転軸体(54)から空気が供給され、被焼却物(B1)が完全燃焼するので、燃焼が不完全な場合に発生しやすい臭気は、ほとんど発生しない。
【００２９】
炉床構造体(500,500a,500b)は、充填室(2)、第１燃焼室(3)及び第２燃焼室(4)の相対向する壁(10,11)間に渡して設けられ並設されている複数の回転軸体(54)を有し、回転軸体(54)には外方へ突出する部分(542)が軸周方向に所要間隔で設けられ、隣り合う回転軸体(54)の上記突出する部分(542)同士が近接することで各回転軸体(54)間が閉じられ、各回転軸体(54)が回転して隣り合う回転軸体(54)の上記突出する部分(542)同士が離れることで各回転軸体(54)間が開けられるよう構成されているものは、各回転軸体(54)を回転させるだけで底部の開閉を行うことができる。また、回転軸体(54)は、回転するときに被焼却物(B1)や燃え残り(B2)、灰(B3)などを突出する部分(542)で確実に掻いて落とすことができる。
【発明の効果】
【００３０】
（ａ）本発明によれば、臭気が発生しにくく設置面積が小さくてすむ縦型の焼却装置において、被焼却物や燃え残り、灰などを炉床構造体などの底部を開けて下方へ落として移動させるので、比較的多くの量を効率よく移動させることができ、焼却効率にもすぐれており、大量の被焼却物を短時間で焼却できる。
【００３１】
（ｂ）炉床構造体に水を通して冷却するよう構成されている焼却装置は、高温になる部分を冷却することにより熱による変形を抑えることができ、特に可動部の円滑な作動を維持できると共に、耐久性を高めることができる。
【００３２】
（ｃ）炉床構造体は、充填室、第１燃焼室及び第２燃焼室の相対向する壁間に渡して設けられ並設されている複数の回転軸体を有し、回転軸体には外方へ突出する部分が軸周方向に所要間隔で設けられ、隣り合う回転軸体の上記突出する部分同士が近接することで各回転軸体間が閉じられ、各回転軸体が回転して隣り合う回転軸体の上記突出する部分同士が離れることで各回転軸体間が開けられるよう構成されているものは、各回転軸体を回転させるだけで底部の開閉を行うことができるので、制御がしやすい。また、回転軸体は、回転するときに被焼却物や燃え残り、灰などを突出する部分で掻いて落とすことができるので、これらを効率よく下方へ移動させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
本発明を図に示した実施例に基づき詳細に説明する。
【実施例】
【００３４】
図１は本発明に係る焼却装置の実施の形態を示す概略断面説明図、
図２は充填室に入れられた被焼却物の高位の量を検知する高位量センサの構造を示す説明図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、
図３は充填室に入れられた被焼却物の低位の量を検知する低位量センサの構造を示す断面説明図、
図４は炉床構造体を構成する回転羽根軸装置の構造を示す断面説明図、
図５は回転羽根軸体とその駆動系を示し、回転羽根軸体が閉じた状態の断面説明図、
図６は回転羽根軸体が回転するときの説明図である。
【００３５】
図１を主に参照する。
焼却装置Ａは、金属製で下部が開口されている箱状の炉体１と排気装置９を備えている。炉体１は、灰溜まりとなるピット１５の上に固定されている。ピット１５は、設置面（ＧＬ）の下に埋まるように施工されており、底部は平坦である。なお、ピット１５の前方には傾斜した進入路（図示省略）を設けて、ピット１５内の灰の搬出ができるようにしている。
炉体１は、相対向して並行に配された前側板１０（図１０に図示）、後側板１１と、それらと直角に同じく相対向して並行に配された右側板１２、左側板１３及び上部を封鎖する天板１４を備えている。各側板１０、１１、１２、１３と天板１４は、金属製の外板の内部側に耐火煉瓦（いずれも符号省略）を張った構造である。
【００３６】
炉体１の内部には、上から順に充填室２、第１燃焼室３、第２燃焼室４が設けてある。充填室２、第１燃焼室３及び第２燃焼室４は、炉床構造体５００、５００ａ、５００ｂによって区画されて形成されている。充填室２は最も大きな容量を有し、第１燃焼室３の約２．５倍である。また、第２燃焼室４の容量は、第１燃焼室３よりやや小さい。なお、炉床構造体５００、５００ａ、５００ｂの構造については、後で詳しく説明する。
【００３７】
炉体１内の充填室２を構成する右側板１２の上部には、外側へ水平に張り出して円管状で先端が軸受端板１２１で封鎖された導入管１２０が設けてある。導入管１２０の先部側の上部には、導入管１２０の内部へ通じるホッパー１２２が設けてある。
炉体１内の充填室２を構成する左側板１３に設けてある後述する高位量センサ８の軸受端板８１と上記導入管１２０先端の軸受端板１２１の間には、軸受６０を介しスクリュー６が軸方向が水平になるようにして設けられている。
【００３８】
スクリュー６の基端側は、導入管１２０内を通っており、この部分はスクリューコンベヤになっている。スクリュー６は、モータを有する駆動装置（図示省略）によって駆動される構造である。スクリュー６の作動と停止は、後述する低位量センサ７と高位量センサ８により制御される。なお、上記導入管１２０、ホッパー１２２及びスクリュー６は、被焼却物を充填室２に入れる手段を構成する。
【００３９】
図２、図３を主に参照する。
上記したように、高位量センサ８は、充填室２内の被焼却物の量を検知して、スクリュー６の作動によって、被焼却物が上限として設定された量まで入ればスクリュー６を停止し、低位量センサ７は、被焼却物が落とされて下限として設定された量まで少なくなればスクリュー６を作動させて被焼却物を入れる制御を行うものである。
【００４０】
図２を主に参照して、高位量センサ８の構造を説明する。
高位量センサ８は、炉体１内の充填室２を構成する左側板１３のスクリュー６のやや下方に設けてある。左側板１３には通孔１３０が貫通して設けてあり、通孔１３０には円筒形の案内筒８０が固着してある。案内筒８０の先端には、軸受端板８１が固着してある。
軸受端板８１の中心には、上記スクリュー６の一端が回転可能に貫通し、軸受端板８１外面側に設けてある軸受６０で軸支されている。
【００４１】
また、軸受端板８１には、軸受６０の回りに周方向へ等間隔で四箇所に所要長さの作動軸８２が進退可能に挿通してある。作動軸８２の充填室２内部側の先端部は、ドーナツ盤状のセンサ板８３表面に取り付けてある。各作動軸８２には、センサ板８３が通孔１３０部分に位置するところで作動軸８２を停止させるための止めナット８４が設けてある。
【００４２】
なお、センサ板８３は、中心孔８３０の孔縁がスクリュー６の軸部６１にほぼ接するように、かつ進退可能に嵌め入れてある。また、センサ板８３の外周部は案内筒８０の内面にほぼ接するように形成してあり、センサ板８３を越えて案内筒８０内部に被焼却物が入ることを防止できるようにしている。各作動軸８２のうち、軸受端板８１とセンサ板８３の間には、両板８１、８３を突っ張るように作用する圧縮バネ８９がそれぞれ嵌め入れてある。
【００４３】
各作動軸８２の外部側の先端部には、十字状の操作板８５が作動軸８２と直角になるように取り付けてある。操作板８５は、リミットスイッチ８８を入れるタイミングの調節ができるように作動軸８２に沿って位置の調節が可能である。
操作板８５のうちの外周部の各先端部と軸受端板８１の間には四本の引っ張りバネ８６が掛けてある。引っ張りバネ８６は、上記圧縮バネ８９の作用を助けるものであるが、圧縮バネ８９の付勢力が十分に強ければ省略することもできる。
また、案内筒８０より下方には、台部材８７が外側へ延長して水平に設けてあり、その上部にはリミットスイッチ８８が取り付けてある。リミットスイッチ８８は、操作板８５が外方へ移動したときに入れられ、作動しているスクリュー６を停止させるスイッチである。
【００４４】
高位量センサ８の作用は次のとおりである。
充填室２に入っている被焼却物が少ないときは、センサ板８３は内方へ移動して停止しており、操作板８５はリミットスイッチ８８から離れている（図２（ａ）において実線で図示）。そして、スクリュー６の作動によって被焼却物の量が増えてその圧力でセンサ板８３を押すと、センサ板８３は引っ張りバネ８６と圧縮バネ８９の力に抗して案内筒８０に沿って軸受端板８１側へ移動し、作動軸８２も外部側へ移動する。これにより、操作板８５によってリミットスイッチ８８が入り、スクリュー６が停止し、被焼却物の充填室２内への導入が止められる。
【００４５】
図３を主に参照して、低位量センサ７の構造を説明する。
低位量センサ７は、炉体１内の充填室２を構成する左側板１３の高位量センサ８より更に下方に設けてある。左側板１３には、所要長さの作動軸７０が進退可能に挿通されている。作動軸７０の充填室２内部側の先端部は、センサ板７７表面に角度が変えられるようにして軸着部７１により取り付けてある。作動軸７０の外部側の先端部には、操作軸７２がＴ字状に固着してある。操作軸７２と左側板１３の間には二本の引っ張りバネ７３が掛けてある。
【００４６】
また、作動軸７０の挿通部分より下方には、台部材７４が外側へ延長して水平に設けてあり、その上部にはリミットスイッチ７５が取り付けてある。リミットスイッチ７５は、停止しているスクリュー６を作動させるスイッチである。
更に、左側板１３の内面側には、上記センサ板７７が上端を軸支して上下方向に回動可能に取り付けてある。なお、作動軸７０には、操作軸７２がリミットスイッチ７５を入れたところで作動軸７０を停止させるための止めナット７６が設けてある。
【００４７】
作動軸７０は引っ張りバネ７３で内方向へ常時付勢されており、センサ板７７は作動軸７０で内方向へ押されている。また、作動軸７０が止めナット７６の作用で止まることにより、リミットスイッチ７５が入った状態で、一定の傾斜角度（図３に実線で表した状態）より上がらないように構成してある。
【００４８】
低位量センサ７の作用は次のとおりである。
充填室２内の被焼却物が多く入っている状態では、センサ板７７が押されて下方へ回動しており、作動軸７０は外方へ移動し、操作軸７２はリミットスイッチ７５から離れている（図３に一点鎖線で示した状態）。
そして、被焼却物が下方へ落下して少なくなり、センサ板７７の動きの抵抗にならなくなると、センサ板７７は引っ張りバネ７３の付勢力で上方へ回動する。これにより、作動軸７０も内部側へ移動し、操作軸７２によってリミットスイッチ７５が入り、スクリュー６が作動し、被焼却物が充填室２内へ入れられる。
【００４９】
第１燃焼室３を構成する左側板１３の上下方向中間部には、加熱手段であるガスバーナ３０が設けられている。ガスバーナ３０は一箇所だけに限定するものではなく、複数箇所に設けることもできる。同じく右側板１２の上下方向中間部には、排気装置９の排気管９０が接続してある。
【００５０】
排気装置９は、設置面（ＧＬ）に脚体９５を介し横向きに据えられている炉９１を有している。炉９１の一端側の上部には、上記排気管９０が接続してある。また、炉９１の他端側の上部には、煙突９３が立設してある。なお、煙突９３を設けないで、炉９１の排出部にファンを設けて強制的に排気するようにしてもよい。炉９１の一端部には、ガスバーナ９２が設けてある。ガスバーナ９２は、例えば煙突９３から排出される排気の煙が濃い場合や臭気が強い場合に運転することにより、消煙や脱臭を行うことができる。
なお、炉９１に熱交換器を取り付け、例えば湯をつくって各種施設の暖房などに利用することもできる。
【００５１】
第１燃焼室下方の第２燃焼室４を構成する右側板１２には、炉体１内部で万一粉塵爆発などが起こったときに、圧力を外部へ逃がすための防爆部４１が設けられている。
防爆部４１は、本実施の形態では内部に通じる管の管口に蓋を着脱可能に装着した構造であるが、例えば蓋が回動して離脱しない構造にするなど、この構造に限定するものではない。
【００５２】
上記したように、充填室２の底部には炉床構造体５００が、第１燃焼室３の底部には炉床構造体５００ａが、第２燃焼室４の底部には炉床構造体５００ｂが設けられている。
これら炉床構造体５００、５００ａ、５００ｂは、第２燃焼室４底部の炉床構造体５００ｂだけが空気を出さない構造であることを除いては、それぞれ本質的に同じ構造であるので、ここでは充填室２底部の炉床構造体５００を例にとり説明する。炉床構造体５００は、複数の回転羽根軸装置５を所要間隔で並設した構造である。
【００５３】
図４、図５を主に参照する。
炉床構造体５００を構成する回転羽根軸装置５は、前側板１０と後側板１１の間に水平に渡すようにして固定してある。また、回転羽根軸装置５は、右側板１２から左側板１３まで所要間隔で多数並設してある。
前側板１０には取付孔１００が貫通して設けられ、後側板１１には取付孔１００よりやや径大の取付孔１１０が貫通して設けてある。前側板１０の取付孔１００の外側には、軸受具５１が取り付けてある。また、後側板１１の取付孔１１０の外側には、空気室５２が取り付けてある。
【００５４】
空気室５２の上部には、空気供給管（図示省略）を接続するための接続管５２０が設けてある。また、空気室５２の端壁５２１の中央には取付孔５２２が貫通して設けてある。
取付孔５２２の外側には、軸受具５２３が取り付けてある。端壁５２１には、中空のカバー５３が取り付けてあり、その端壁５３０の中央には取付孔５３１が設けてある。更に、取付孔５３１の外側には軸受具５３２が取り付けてあり、その外側には密封カバー５３３が取り付けてある。
【００５５】
上記軸受具５１、５２３、５３２には、前軸５５と後軸５６を軸支することにより羽根軸体５４が回転可能に取り付けてある。また、前軸５５の外端部には、給排水ユニット５７が取り付けてある。羽根軸体５４、前軸５５及び後軸５６は回転軸体を構成する。
【００５６】
羽根軸体５４は、ほぼ円筒形状の管体５４０を有している。管体５４０の長さは、前側板１０内面側から後側板１１の取付孔１１０を貫通し、空気室５２の端壁５２１の内面側にほぼ達する長さに設定してある。管体５４０の前端部には、前軸５５が後部の径大部５５０を内嵌めして固着してある。また、管体５４０の後端部には、後軸５６が前部の径大部５６０を内嵌めし、更に管体５４０と後軸５６を縫ってピン５６１が装着してあり、後軸５６の回転を管体５４０に確実に伝えるようにしてある。
【００５７】
管体５４０の後部には、空気通孔５４１が軸周方向に等間隔で四箇所に設けてある。また、管体５４０の外周部のうち前側板１０と後側板１１の間には、軸周方向に等間隔で四箇所に、長方形状の羽根板５４２が設けてある。各羽根板５４２は、管体５４０の軸線方向と平行に設けてある。各羽根板５４２（特に上下位置にくるもの）は、管体５４０がその重さと高熱で変形して曲がるのを防止できる補強材ともなるものである。そして、管体５４０周壁部の各羽根板５４２の間には、多数の空気排出孔５４３（図４、図５、図６に図示）が貫通して設けてある。
【００５８】
前軸５５の後端の径小部５５１には、管体５４０より径小の内管５４４が外嵌めして固着してある。内管５４４の長さは、管体５４０後部の空気通孔５４１にかからないように短く形成してある。内管５４４の先端開口部には、栓体５４５が内嵌めして固着してある。内管５４４と管体５４０の間には、軸周方向の四箇所に補強リブ板５４６が双方をつなぐように設けてある。各補強リブ板５４６は、軸周方向において各羽根板５４２と同じ位置に設けてある。
【００５９】
前軸５５の中心部には、軸線方向に挿通孔５５２が貫通して設けてある。挿通孔５５２の外端部はやや拡がるように開口しており、開口部にはスイベル構造の給排水ユニット５７が取り付けてある。給排水ユニット５７は、取付体５７０を固着して取り付けてある。
取付体５７０は管体であり、その外端側には排水体５７１が軸受５７２を介し取付体５７０と相対的に回転できるように取り付けてある。
【００６０】
排水体５７１の先端にはエルボ状の給水体５７３が接続してある。給水体５７３の先端は接続孔５７４となっている。排水体５７１の内部には、取付体５７０の中心孔から前軸５５の挿通孔５５２に通じる空間部５７５が設けてある。排水体５７１の側壁には、この空間部５７５へ通じる接続孔５７６が設けてある。
また、排水体５７１の先端には、給水導管５７７の一端側が貫通させて固着してある。
給水導管５７７は、空間部５７５から取付体５７０の中心孔と前軸５５の挿通孔５５２を通り、更に内管５４４に入って栓体５４５のやや手前まで延長してある。
【００６１】
上記構造によれば、給水体５７３の接続孔５７４に給水管（図示省略）をつなぎ、排水体５７１の接続孔５７６に排水管（図示省略）をつないで、排水体５７１と給水体５７３が回らないようにしたときにも、取付体５７０と一体となった前軸５５、羽根軸体５４及び後軸５６は支障なく回転することができる。
給水管から給水体５７３へ供給された水は給水導管５７７を通り、その先端から内管５４４内部に入り、内管５４４内部を一杯に満たして羽根軸体５４を冷却し、給水導管５７７の外側の各孔を通り、排水体５７１から排水管を通じて排水される。
【００６２】
また、空気室５２の接続管５２０には空気供給管がつながれる。空気室５２内部に空気が供給されると、管体５４０の空気通孔５４１を通り、管体５４０内に入る。そして、各空気排出孔５４３から、充填室２の内部及び第１燃焼室３の内部へ空気が排出される。なお、第１燃焼室３の底部である炉床構造体５００ａの羽根軸体５４からは、第１燃焼室３と第２燃焼室４の内部へ空気が排出される。
【００６３】
後軸５６には、カバー５３の内部に位置して二重スプロケット５６２が固着してある。
二重スプロケット５６２には、図５に示すように隣り合う回転羽根軸装置５の二重スプロケット５６２との間でスプロケットの一方を使用してチェーン５６３が掛けられている。
これにより、各回転羽根軸装置５の羽根軸体５４は、同じ回転方向に連動するようにしてある。
【００６４】
また、各羽根軸体５４は、図５に示すように一組の対向位置にある羽根板５４２が水平になる位置で停止するように、チェーン５６３などの駆動系が調節してある。また、各羽根軸体５４は、一組の対向位置にある羽根板５４２が水平になる位置で停止することにより、それらの先端縁が接触または近接し、底部全体を塞ぐようにしてある。
【００６５】
ここで、図６を参照して、各炉床構造体５００、５００ａ、５００ｂが作動して被焼却物などを下方へ落とす仕組みを説明する。なお、図６では羽根軸体５４の回転角度が分かりやすいように、羽根板５４２の一つを密なハッチングで表している（図６（ａ）で上部の羽根板）。
【００６６】
まず、図６（ａ）の状態は、水平になっている羽根板５４２が本質的につながり、底部が閉じた（塞がった）状態である。
この状態から、各羽根板５４２が矢印方向に同時に回転し、例えば図６（ｂ）に示すように４５°回転すると、各羽根軸体５４の間には被焼却物などが通過することができる隙間５０１が形成される。これにより、被焼却物などはこの隙間５０１から一部落下し、続いて下がり回転する羽根板５４２によって更に被焼却物などを掻き落とす。
【００６７】
そして、各羽根軸体５４は、図６（ａ）の状態から１８０°回転した位置、すなわち図６（ｃ）に示す位置で停止し、再び底部を閉じる。また、図６（ａ）において下に位置し、例えば第１燃焼室３などで高温となっていた羽根板５４２は、図６（ｂ）では第１燃焼室３より低温になる充填室２側となる上部へ移動する。このように、羽根軸体５４において片側に集中しない加熱を行い、加熱を平均化することにより、耐久性を高めることができる。上記回転は、被焼却物などを落とす度ごとに行われるが、一回だけ１８０°回転させるのではなく、５４０°回転させるなど連続して回転させることもできる。
なお、各羽根軸体５４の回転の制御は、例えばタイマーや各種センサなどを使用した自動制御によって行ってもよいし、作業者の内部目視などを判断基準とした手動によって行ってもよい。
【００６８】
また、上記したように第２燃焼室４の炉床構造体５００ｂを構成する羽根軸体５４ｂ（図１に図示）からは、ピット１５内の灰が飛散したり舞うことがないように、空気が排出されない。本実施の形態では、炉床構造体５００、５００ａに使用したものと同じ物を使用して空気供給管をつながないようにしているが、管体５４０に空気排出孔５４３を設けないものを使用してもよい。
【００６９】
（作用）
図１ないし図６を参照して本実施の形態に係る焼却装置Ａの作用を説明する。
（１）焼却装置Ａの上部に設けてある充填室２に、スクリュー６によって畜糞などの被焼却物Ｂ１を入れる。被焼却物Ｂ１は、充填室２にほぼ一杯になるように入れる。被焼却物Ｂ１が一杯になると高位量センサ８が検知し、スクリュー６が停止し、供給は止まる。
【００７０】
（２）充填室２の底部にある炉床構造体５００を上記したように作動させて底部を開け、充填室２に入っている被焼却物Ｂ１の一部を下方の第１燃焼室３に落として入れる。第１燃焼室３に被焼却物Ｂ１が所要量溜まったら、充填室２の底部を閉じる。充填室２内には、被焼却物が一部残るが、所要の量まで減ったら低位量センサ７が検知し、スクリュー６が作動し、被焼却物の供給が始まり、その後上記のように停止する。
【００７１】
（３）第１燃焼室３内に落とされた所要量の被焼却物Ｂ１をガスバーナ３０によって加熱し、着火させて自燃させる。自燃が始まったらガスバーナ３０は止める。また、必要に応じて炉床構造体５００、５００ａから適宜空気を出して燃焼を調節する。このように、第１燃焼室３においては、羽根軸体５４から空気が供給され、被焼却物Ｂ１が完全燃焼するので、燃焼が不完全な場合に発生しやすい臭気（悪臭）は、ほとんど発生しない。燃焼ガスは、排気装置９の煙突９３から大気中に排出される。なお、排出されるガスの臭気が強くなった場合は、排気装置９のガスバーナ９２を点火してその燃焼により消臭を行うようにする。
【００７２】
（４）被焼却物Ｂ１の自燃によって、第１燃焼室３内は高温になるが、炉床構造体５００、５００ａ、５００ｂの羽根軸体５４は、水を通して冷却することにより、高温による変形を抑制することができ、羽根軸体５４を有する炉床構造体５００、５００ａ、５００ｂの耐久性を向上させることができる。また、第１燃焼室３で発生する熱は、充填室２の炉床構造体５００を加熱し、充填室２に残る被焼却物Ｂ１の底部側を予備的に加熱する。これにより、被焼却物Ｂ１が第１燃焼室３に入ったときに燃焼しやすくなる。第１燃焼室３で発生する熱は、その下方の第２燃焼室４において燃え残りＢ２を更に燃焼させるための熱源ともなる。
【００７３】
（５）第１燃焼室３の底部にある炉床構造体５００ａを上記炉床構造体５００と同様に作動させて底部を開け、第１燃焼室３で燃焼した燃え残りＢ２の一部を下方の第２燃焼室４に落として入れる。所要の量の燃え残りＢ２が第２燃焼室４に入ったら、第１燃焼室３の底部を閉じる。
（６）第２燃焼室４に入った燃え残りＢ２は、第１燃焼室３で発生する熱によって更に加熱されて燃焼し、焼却されて灰Ｂ３になる。
【００７４】
（７）第２燃焼室４の底部にある炉床構造体５００ｂを上記炉床構造体５００と同様に作動させて底部を開け、第２燃焼室４内で焼却した灰Ｂ３を、下方にあるピット１５に落として排出する。そして、ピット１５にたまった灰Ｂ３を他所へ運び、適宜処理する。
そして、上記（１）ないし（７）の工程を並行して行うことにより、畜糞などの被焼却物Ｂ１を連続的に焼却して灰Ｂ３にすることができる。
【００７５】
図７は本発明に係る他の焼却装置の実施の形態を示す概略断面説明図、
図８は充填室に入れられた被焼却物の高位の量を検知する高位量センサの構造を示す説明図、
図９は充填室に被焼却物を送給するスクリューの要部を示す断面説明図、
図１０は炉床構造体を構成する回転羽根軸装置の構造を示す断面説明図、
図１１は回転羽根軸体が回転するときの説明図、
図１２は炉体下部の排出部の構造を示す断面説明図、
図１３は排出部のスクリューコンベヤの構造を示す説明図である。
なお、本実施の形態では、図面において上記焼却装置Ａと同等箇所には同一符号を付して示し、構造について重複する説明は省略する場合がある。
【００７６】
図７を主に参照する。
焼却装置ＡＡは、金属製で下部に排出部を有し、全体がほぼ密閉されている中空形状の炉体１ａを備えている。炉体１ａは、灰溜まりとなるピット１５の上に固定されている。
炉体１ａは、相対向して並行に配された前側板１０（図４に図示）、後側板１１と、それらと直角に同じく相対向して並行に配された右側板１２、左側板１３及び上部を封鎖する天板１４を備えている。
【００７７】
さらに炉体１ａの下部には、前側板１０及び後側板１１と連続する斜板１７、１７ａ（図１２参照）が設けられており、斜板１７、１７ａが下端でつながる部分には、スクリュー１９が収められる搬送路１８が形成されている。この炉体１ａ下部の構造については、後で詳述する。
【００７８】
炉体１ａの内部には、上から順に充填室２、第１燃焼室３、第２燃焼室４ａが設けてある。充填室２と第１燃焼室３は炉床構造体５００ｃにより区画され、第１燃焼室３と第２燃焼室４ａは炉床構造体５００ｄによって区画されている。充填室２は最も大きな容量を有し、第１燃焼室３の約２．５倍である。また、第２燃焼室４ａの容量は、第１燃焼室３よりやや大きい。本実施の形態で採用している炉床構造体５００ｃ、５００ｄのうち、炉床構造体５００ｄは上記焼却装置Ａの炉床構造体５００などと同様の構造を有している。炉床構造体５００ｃについては後で詳しく説明する。
【００７９】
炉体１ａ内の充填室２を構成する右側板１２の上部には、外側へ水平に張り出して円管状で先端が軸受端板１２１で封鎖された導入管１２０が設けてある。導入管１２０の先部側の上部には、導入管１２０の内部へ通じるホッパー１２２が設けてある。
炉体１ａ内の充填室２の上部には、充填室２を構成する左側板１３上部に設けてある軸受６４と、上記導入管１２０先端の軸受端板１２１の軸受６０を介しスクリュー６ａが軸方向が水平になるようにして軸支されている。
【００８０】
スクリュー６ａの基端側は、導入管１２０内を通っており、スクリュー６ａのうち導入管１２０の外部にあるものも含んでスクリューコンベヤになっている。スクリュー６ａの螺旋部６２は、スクリューコンベヤ内において一部が切欠され、切欠部６３が形成されている（図７、図９参照）。切欠部６３は、螺旋部６２において１ピッチ分の幅である。また、切欠部６３の位置は、被処理物の送り出しを確実に行うため、切欠部６３よりホッパー１２２寄りの導入管１２０内に螺旋部６２が少なくとも１ピッチ分が収まる位置に設定されている。なお、スクリュー６ａは、モータを有する駆動装置（図示省略）によって駆動される構造である。スクリュー６ａの作動と停止は、後述する低位量センサ７と高位量センサ８ａにより制御される。
【００８１】
上記したように、高位量センサ８ａは、充填室２内の被焼却物の量を検知して、スクリュー６ａの作動によって、被焼却物が上限として設定された量まで入ればスクリュー６ａを停止させ、低位量センサ７は、被焼却物が落とされて下限として設定された量まで少なくなればスクリュー６ａを作動させて被焼却物を充填室２内に入れる制御を行うものである。
【００８２】
図８を主に参照して、高位量センサ８ａの構造を説明する。なお、下側の低位量センサ７は、焼却装置Ａの低位量センサ７と同様の構造であり、同様に配置してあるので説明は省略する。
高位量センサ８ａは、炉体１ａ内の充填室２を構成する天板１４の左側板１３寄りに設けてある。天板１４のうちスクリュー６ａの真上にあたる箇所には、上下に貫通した案内孔１４０が設けてある。天板１４の上面側には、案内孔１４０を含む近傍に取付台具８０１が固定してある。
【００８３】
取付台具８０１は、Ｌ板をやや間隔をおいて対向させて配した構造である。取付台具８０１には、天板１４より上方に位置する軸８０２によって可動アーム板８０３が回動できるように取り付けてある。可動アーム板８０３の下側は案内孔１４０を貫通し、充填室２に入っている。案内孔１４０は、可動アーム板８０３が垂直状態で孔の一端に当たるように位置し、孔の他端側は可動アーム板８０３が右回転方向（図８（ａ）において）にやや回動できるように広く形成してある（図８（ａ）参照）。
【００８４】
また、取付台具８０１を構成するＬ板の間には、案内孔１４０を上から覆うように耐熱ゴム製の被覆板８０９がスライド可能に被せてある。可動アーム板８０３は被覆板８０９を上下に貫通しており、被覆板８０９は可動アーム板８０３が回動したときも可動アーム板８０３の動きに伴いスライドし、常時案内孔１４０を覆うことができるようになっている。
【００８５】
充填室２内部の可動アーム板８０３の下端部には、センサ板８０４が可動アーム板８０３と平行に固定してある。センサ板８０４には、中央部から下端辺にかけて上下方向に切り欠かれた嵌込部８０５が設けてある。嵌込部８０５は、スクリュー６ａの軸部６１をやや間隙を設けて跨ぐように嵌め込まれる（図８（ｂ）参照）。
【００８６】
また、可動アーム板８０３の上端寄りと、取付台具８０１の端部に設けてある掛け具８０６の間には、引っ張りバネ８０７が掛けてある。さらに、取付台具８０１のうち可動アーム板８０３を挟んで引っ張りバネ８０７の反対側には、リミットスイッチ８０８が取り付けてある。
【００８７】
高位量センサ８ａの作用は次のとおりである。
上記構造によれば、充填室２に入っている被焼却物が少ないときは、センサ板８０４は内方へ移動して停止しており、可動アーム板８０３の上部はリミットスイッチ８０８から離れている。そして、スクリュー６ａの作動によって充填室２内の被焼却物の量が増えてその圧力でセンサ板８０４が押されると、センサ板８０４は引っ張りバネ８０７の力に抗して可動アーム板８０３とともに回動する。これにより、可動アーム板８０３の上部で押されてリミットスイッチ８０８が入り、スクリュー６ａが停止し、被焼却物の充填室２内への導入が止められる。
【００８８】
第１燃焼室３を構成する左側板１３の上下方向中間部には、加熱手段であるガスバーナ３０が設けられている。ガスバーナ３０の上部には、開閉可能な空気導入部３１が設けてある。第１燃焼室３を構成する右側板１２の上下方向中間部には、排気装置９の排気管９０が接続してある。排気装置９の炉９１から延出してある煙突９３の基部寄りには、熱交換器９４が設けられている。熱交換器９４は、導入された水を加熱して温水または熱水を得る構造であり、温水または熱水を各種施設の暖房などに利用することができる。
【００８９】
第１燃焼室下方の第２燃焼室４ａを構成する右側板１２には、炉体１ａ内部で万一粉塵爆発などが起こったときに、圧力を外部へ逃がすための防爆部４１が設けられている。
防爆部４１は、本実施の形態では内部に通じる管の管口に蓋を着脱可能に装着した構造であるが、例えば蓋が回動して離脱しない構造にするなど、この構造に限定するものではない。
【００９０】
また、上記したように、充填室２の底部には炉床構造体５００ｃが、第１燃焼室３の底部には炉床構造体５００ｄが設けられている。これら炉床構造体５００ｃ、５００ｄのうち、充填室２の底部の炉床構造体５００ｃは燃焼を助けるための空気を排出しない構造であり、複数の回転羽根軸装置５ｃを所要間隔で並設した構造である。なお、下側の炉床構造体５００ｄの構造は、上記したように上記焼却装置Ａの炉床構造体５００などと同様である。
【００９１】
図１０を主に参照する。
充填室２の底部となる位置に配置されている炉床構造体５００ｃを構成する回転羽根軸装置５ｃは、前側板１０と後側板１１の間に水平に渡すようにして固定してある。回転羽根軸装置５ｃは、右側板１２と左側板１３の間に所要間隔で多数並設してある。なお、回転羽根軸装置５ｃには、上記焼却装置Ａの回転羽根軸装置５と相違して、空気供給経路は設けられていない。
【００９２】
各回転羽根軸装置５ｃの取付構造について説明する。
前側板１０には挿通孔１００ａが貫通して設けられ、後側板１１には挿通孔１００ａよりやや径小の取付孔１１０が
貫通して設けてある。前側板１０の挿通孔１００ａは、後述する回転羽根軸装置５ｃの抜き取りができるように、羽根板５４２の直径よりやや径大に形成されている。挿通孔１００ａの外側には、挿通孔１００ａを塞ぐように取付板５８が固定してある。
【００９３】
取付板５８は、中央部に後述する前軸５５を貫通させる貫通孔（符号省略）を有し、前側板１０にボルト５８０により固定され、着脱が可能である。取付板５８の外側には、軸受具５１が取り付けてあり、取付板５８の内側には、挿通孔１００ａ内を塞ぐ耐火煉瓦でつくられた充塞体１０ａが取り付けてある。充塞体１０ａは前軸５５を回転可能に貫通させる貫通孔１００を有している。
【００９４】
また、後側板１１の取付孔１１０の外側には、空気室５２が取り付けてある。空気室５２の端壁５２１の中央には取付孔５２２が貫通して設けてある。取付孔５２２の外側には、軸受具５２３が取り付けてある。端壁５２１には、中空のカバー５３が取り付けてあり、その端壁５３０の中央には取付孔５３１が設けてある。更に、取付孔５３１の外側には軸受具５３２が取り付けてあり、その外側には密封カバー５３３が取り付けてある。
上記軸受具５１、５２３、５３２には、前軸５５と後軸５６を軸支することにより羽根軸体５４ｃが回転可能に取り付けてある。前軸５５の外端部には、給排水ユニット５７が取り付けてある。羽根軸体５４ｃ、前軸５５及び後軸５６は回転軸体を構成する。
【００９５】
羽根軸体５４ｃは、ほぼ円筒形状の管体５４０を有している。管体５４０の長さは、前側板１０内面側から後側板１１の取付孔１１０を貫通し、空気室５２の端壁５２１の内面側にほぼ達する長さに設定してある。管体５４０の前端部には、前軸５５が後部の径大部５５０を内嵌めして固着してある。また、管体５４０の後端部には、後軸５６が前部の径大部５６０を内嵌めし、更に管体５４０と後軸５６を縫ってピン５６１が装着してあり、後軸５６の回転を管体５４０に確実に伝えるようにしてある。さらに管体５４０のうち後軸５６の取付位置よりやや前側には、冷却水が漏れないようにする水封板５４７が設けてある。
【００９６】
管体５４０の外周部のうち前側板１０と後側板１１の間には、軸周方向に等間隔で四箇所に、長方形状の羽根板５４２が設けてある。各羽根板５４２は、管体５４０の軸線方向と平行に設けてある。各羽根板５４２（特に上下位置にくるもの）は、管体５４０がその重さと高熱で変形して曲がるのを防止できる補強材ともなるものである。
【００９７】
前軸５５の中心部には、軸線方向に挿通孔５５２が貫通して設けてある。挿通孔５５２の外端部はやや拡がるように開口しており、開口部にはスイベル構造の給排水ユニット５７が取り付けてある。給排水ユニット５７は、取付体５７０を固着して取り付けてある。
取付体５７０は管体であり、その外端側には排水体５７１が軸受５７２を介し取付体５７０と相対的に回転できるように取り付けてある。
【００９８】
排水体５７１の先端にはエルボ状の給水体５７３が接続してある。給水体５７３の先端は接続孔５７４となっている。排水体５７１の内部には、取付体５７０の中心孔から前軸５５の挿通孔５５２に通じる空間部５７５が設けてある。排水体５７１の側壁には、この空間部５７５へ通じる接続孔５７６が設けてある。
また、排水体５７１の先端には、給水導管５７７の一端側が貫通させて固着してある。
給水導管５７７は、空間部５７５から取付体５７０の中心孔と前軸５５の挿通孔５５２を通り、更に管体５４０に入って水封板５４７のやや手前まで延長してある。
【００９９】
上記構造によれば、給水体５７３の接続孔５７４に給水管（図示省略）をつなぎ、排水体５７１の接続孔５７６に排水管（図示省略）をつないで、排水体５７１と給水体５７３が回らないようにしたときにも、取付体５７０と一体となった前軸５５、羽根軸体５４ｃ及び後軸５６は支障なく回転することができる。
給水管から給水体５７３へ供給された水は給水導管５７７を通り、その先端から管体５４０内部に入り、管体５４０内部を一杯に満たして羽根軸体５４ｃを冷却し、給水導管５７７の外側の各孔を通り、排水体５７１から排水管を通じて排水される。
【０１００】
後軸５６には、カバー５３の内部に位置してギヤ５６４が固着してある。隣り合う回転羽根軸装置５ｃは、ギヤ５６４が互いに噛み合うようにして配されている。これにより、各回転羽根軸装置５ｃの羽根軸体５４ｃは、隣り合うものが互いに逆方向に回転するように連動する。
【０１０１】
また、各羽根軸体５４ｃは、図１１に示すように一組の対向位置にある羽根板５４２が軸周方向において４５°ずつずれるように、ギヤ５６４などの駆動系が調節してある。なお、羽根軸体５４ｃの羽根板５４２を上記のように４５°ずれるように設定するのは、下側の炉床構造体５００ｄの羽根軸体５４ｄについても同様である。
なお、各羽根軸体５４ｃは、まず取付板５８を前側板１０から取り外し、さらに後軸５６側のピン５６１を抜き、後軸５６を残して管体５４０他を抜き取ることによって簡単にメンテナンスを行うことができる。
【０１０２】
ここで、図１１を参照して、各炉床構造体５００ｃ、５００ｄが作動して被焼却物などを下方へ落とす仕組みを説明する。なお、図示しているのは炉床構造体５００ｃを構成する羽根軸体５４ｃである。
図１１に示す状態から各羽根軸体５４ｃがそれぞれ実線矢印方向へ回転すると、各羽根板５４２は、図１１において左側と中央の羽根軸体５４ｃの間で互いに下り回転し、そこから被処理物が少しずつ落下する。このとき、中央と右側の羽根軸体５４ｃの間では、各羽根板５４２は上り回転しているので被処理物はほとんど落下しない。なお、各羽根軸体５４ｃの回転制御は、連続、間欠、正逆回転、急速、遅速などにより適宜行われる。
そして、羽根軸体５４ｃの回転方向は、タイマー制御または手動により一定時間ごとに逆転するので、上記落下する部分が逆になり、各炉床構造体５００ｃ、５００ｄにおいては、それぞれ全体として被処理物をほぼムラなく均一に落下させることができる。
【０１０３】
図７、図１２、図１３を参照する。
上記したように、炉体１ａの下部には、前側板１０及び後側板１１と連続する斜板１７、１７ａが設けられている。斜板１７、１７ａが下端でつながる部分には、断面Ｕ字状の搬送路１８が斜板１７、１７ａの全幅にわたり形成されている。搬送路１８の内部には、スクリュー１９が収められてスクリューコンベヤＣが形成されている。スクリューコンベヤＣは、水平かつ上記回転羽根軸装置５ｃと直角方向になるよう設けてある。
【０１０４】
斜板１７、１７ａの上端内部側には、焼却物を掻き落とすための羽根を有する回転体１７０が前側板１０、後側板１１の全長にわたり水平に設けてある。また、斜板１７、１７ａの外面側には、焼却物を振るい落とすための振動機１７１がそれぞれ設けてある。なお、斜板１７、１７ａには、空気導入口１７２が設けてあり、貯留中に燃え残りがなくなるようにしている。
【０１０５】
上記搬送路１８の中間部には、搬送路１８の幅よりやや径大の排出管１８０が上下方向に設けてある。排出管１８０の内周面は搬送路１８の底面と段差などなく連続するよう形成されている。排出管１８０の下端の排出口１８１の縁部は同一平面上にあり、平板で閉塞できる。
【０１０６】
搬送路１８に収められているスクリュー１９は、長手方向の中間部に螺旋が設けられていない部分を有し、この部分の軸１９０には掻き落とし用の落とし羽根１９１が設けてある。落とし羽根１９１は軸１９０を挟み１８０°を成して固定された二枚のやや湾曲した羽根で構成されており、排出管１８０の内部に位置している。落とし羽根１９１は、矢印方向（図１２参照）へ回転することによって被処理物を湾曲した羽根で抱き込むようにして下方へ排出することができる。
【０１０７】
スクリュー１９の長手方向において落とし羽根１９１を挟む両側には、螺旋１９２、１９３が設けてある。螺旋１９２、１９３は互いに逆螺旋となっており、スクリュー１９が回転することによって被処理物を逆方向つまり互いに落とし羽根１９１へ向かう矢印方向（図１３参照）へ送ることができる。
【０１０８】
排出管１８０の外部には、排出管１８０の排出口１８１を開閉する開閉蓋装置１６が設けてある。なお、開閉蓋装置１６は図７では図示を省略している。
開閉蓋装置１６は、縦板としたアーム板１６０を有している。アーム板１６０の一端側には平板状の閉塞板１６１が設けてあり、他端側にはネジ部を有するボルト１６２が設けてある。閉塞板１６１は排出口１８１を閉塞できる形状に形成してある。また、ボルト１６２には、錘１６３が螺合して取り付けられており、錘１６３はボルト１６２上で位置を調節できる。
【０１０９】
アーム板１６０には上方へ向け支持板１６４が設けてあり、支持板１６４は排出管１８０の外面に設けてある支持ブラケット１８２に対し軸１６５を介し回動可能に取り付けてある。各部材の寸法は、アーム板１６０が、閉塞板１６１が排出口１８１を閉塞した状態で水平になるように調整されている。なお、閉塞板１６１の排出口１８１に対する押圧力を大きくしたいときには錘１６３を図１２において右方向へ移動させ、小さくしたいときには左方向へ移動させればよい。
【０１１０】
なお、本実施の形態では排出管１８０から排出される焼却灰は下方のピット１５に落ちるようになっているが、排出管１８０に排出用のスクリューコンベヤ（図示省略）を接続して、外部の容器などに排出するようにしてもよい。
【０１１１】
（作用）
図７ないし図１３を参照して本実施の形態に係る焼却装置ＡＡの作用を説明する。
（１）焼却装置ＡＡの上部に設けてある充填室２に、スクリュー６ａによって畜糞などの被焼却物Ｂ１を入れる。被焼却物Ｂ１は、充填室２にほぼ一杯になるように入れる。被焼却物Ｂ１が一杯になると高位量センサ８ａが検知し、スクリュー６ａが停止し、被焼却物Ｂ１の供給は止まる。
【０１１２】
（２）充填室２の底部にある炉床構造体５００ｃの羽根軸体５４ｃを上記したように作動させ、充填室２に入っている被焼却物Ｂ１を下方の第１燃焼室３に落として入れる。第１燃焼室３に被焼却物Ｂ１が所要量溜まったら、羽根軸体５４ｃを停止する。充填室２内には、被焼却物が一部残るが、所要の量まで減ったら低位量センサ７が検知し、スクリュー６ａが作動し、被焼却物の供給が始まり、その後上記のように停止する。
【０１１３】
（３）第１燃焼室３内に落とされた所要量の被焼却物Ｂ１をガスバーナ３０によって加熱し、着火させて自燃させる。自燃が始まったらガスバーナ３０は止める。また、必要に応じて炉床構造体５００ｄと空気導入部３１から適宜空気を出して燃焼を調節する。このように、第１燃焼室３においては、羽根軸体５４ｃと空気導入部３１から空気が供給され、被焼却物Ｂ１が完全燃焼するので、燃焼が不完全な場合に発生しやすい臭気（悪臭）は、ほとんど発生しない。燃焼ガスは、排気装置９の煙突９３から大気中に排出され、廃熱は熱交換器９４により回収される。なお、排出されるガスの臭気が強くなった場合は、排気装置９のガスバーナ９２を点火してその燃焼により消臭を行うようにする。
【０１１４】
（４）被焼却物Ｂ１の自燃によって、第１燃焼室３内は高温になるが、炉床構造体５００ｃ、５００ｄの羽根軸体５４ｃ、５４ｄは、水を通して冷却することにより、高温による変形を抑制することができ、羽根軸体５４ｃ、５４ｄを有する炉床構造体５００ｃ、５００ｄの耐久性を向上させることができる。また、第１燃焼室３で発生する熱は、充填室２の炉床構造体５００ｃを加熱し、充填室２に残る被焼却物Ｂ１の底部側を予備的に加熱する。これにより、被焼却物Ｂ１が第１燃焼室３に入ったときに燃焼しやすくなる。第１燃焼室３で発生する熱は、その下方の第２燃焼室４ａにおいて燃え残りＢ２を更に燃焼させるための熱源ともなる。
【０１１５】
（５）第１燃焼室３の底部にある炉床構造体５００ｄの羽根軸体５４ｄを上記炉床構造体５００ｃと同様に作動させ、第１燃焼室３で燃焼した燃え残りＢ２の一部を下方の第２燃焼室４ａに落として入れる。所要の量の燃え残りＢ２が第２燃焼室４ａに入ったら、必要に応じて第１燃焼室３の底部の炉床構造体５００ｄの羽根軸体５４ｄを停止させる。
（６）第２燃焼室４ａに入った燃え残りＢ２は、第１燃焼室３で発生する熱によって更に加熱されて燃焼し、焼却されて灰Ｂ３になる。
【０１１６】
（７）第２燃焼室４ａの底部にあるスクリューコンベヤＣのスクリュー１９を作動させ、灰Ｂ３を順次スクリューコンベヤＣの中央へ送り、落とし羽根１９１によって排出管１８０からピット１５に落として排出する。このとき、排出される灰Ｂ３の圧力で閉塞板１６１は押し開かれるが、灰Ｂ３が排出されるとき以外は、排出口１８１は錘１６３の重さで付勢された閉塞板１６１で塞がれており、臭気の漏れは最小限に抑えられている。ピット１５にたまった灰Ｂ３は他所へ運び、適宜処理する。
【０１１７】
なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまで説明上のものであって限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示されている実施の形態に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１１８】
【図１】本発明に係る焼却装置の実施の形態を示す概略断面説明図。
【図２】充填室に入れられた被焼却物の高位の量を検知する高位量センサの構造を示す説明図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図。
【図３】充填室に入れられた被焼却物の低位の量を検知する低位量センサの構造を示す断面説明図。
【図４】炉床構造体を構成する回転羽根軸装置の構造を示す断面説明図。
【図５】回転羽根軸体の駆動系を示す断面説明図。
【図６】回転羽根軸体が回転するときの説明図。
【図７】本発明に係る他の焼却装置の実施の形態を示す概略断面説明図。
【図８】充填室に入れられた被焼却物の高位の量を検知する高位量センサの構造を示す説明図。
【図９】充填室に被焼却物を送給するスクリューの要部を示す断面説明図。
【図１０】炉床構造体を構成する回転羽根軸装置の構造を示す断面説明図。
【図１１】回転羽根軸体が回転するときの説明図。
【図１２】炉体下部の排出部の構造を示す断面説明図。
【図１３】排出部のスクリューコンベヤの構造を示す説明図。
【符号の説明】
【０１１９】
Ａ  焼却装置
１  炉体
１０  前側板
１００  取付孔
１１  後側板
１１０  取付孔
１２  右側板
１２０  導入管
１２１  軸受端板
１２２  ホッパー
１３  左側板
１３０  通孔
１４  天板
１５  ピット
２  充填室
３  第１燃焼室
３０  ガスバーナ
４  第２燃焼室
４１  防爆部
５００  炉床構造体
５００ａ  炉床構造体
５００ｂ  炉床構造体
５０１  隙間
５  回転羽根軸装置
５１  軸受具
５２  空気室
５２０  接続管
５２１  端壁
５２２  取付孔
５２３  軸受具
５３  カバー
５３０  端壁
５３１  取付孔
５３２  軸受具
５３３  密封カバー
５４  羽根軸体
５４０  管体
５４１  空気通孔
５４２  羽根板
５４３  空気排出孔
５４４  内管
５４５  栓体
５４６  補強リブ板
５４ｂ  羽根軸体
５５  前軸
５５０  径大部
５５１  径小部
５５２  挿通孔
５６  後軸
５６０  径大部
５６１  ピン
５６２  二重スプロケット
５６３  チェーン
５７  給排水ユニット
５７０  取付体
５７１  排水体
５７２  軸受
５７３  給水体
５７４  接続孔
５７５  空間部
５７６  接続孔
５７７  給水導管
６  スクリュー
６０  軸受
６１  軸部
６２  螺旋部
７  低位量センサ
７０  作動軸
７１  軸着部
７２  操作軸
７３  引っ張りバネ
７４  台部材
７５  リミットスイッチ
７６  ナット
７７  センサ板
８  高位量センサ
８０  案内筒
８１  軸受端板
８２  作動軸
８３  センサ板
８３０  中心孔
８４  ナット
８５  操作板
８６  バネ
８７  台部材
８８  リミットスイッチ
８９  圧縮バネ
９  排気装置
９０  排気管
９１  炉
９２  ガスバーナ
９３  煙突
９５  脚体
ＡＡ  焼却装置
１ａ  炉体
１０  前側板
１０ａ  充塞体
１００  挿通孔
１００ａ  挿通孔
１１  後側板
１１０  取付孔
１２  右側板
１２０  導入管
１２１  軸受端板
１２２  ホッパー
１３  左側板
１４  天板
１４０  案内孔
１５  ピット
１６  開閉蓋装置
１６０  アーム板
１６１  閉塞板
１６２  ボルト
１６３  錘
１６４   支持板
１６５  軸
１７、１７ａ  斜板
１７０  回転体
１７１  振動機
１７２  空気導入口
１８  搬送路
１８０  排出管
１８１  排出口
１８２  支持ブラケット
Ｃ  スクリューコンベヤ
１９  スクリュー
１９０  軸
１９１  落とし羽根
１９２、１９３  螺旋
２  充填室
３  燃焼室
３０  ガスバーナ
３１  空気導入部
４ａ  第２燃焼室
４１  防爆部
５００ｃ  炉床構造体
５００ｄ  炉床構造体
５ｃ  回転羽根軸装置
５１  軸受具
５２  空気室
５２１  端壁
５２２  取付孔
５２３  軸受具
５３  カバー
５３０  端壁
５３１  取付孔
５３２  軸受具
５３３  密封カバー
５４ｃ  羽根軸体
５４０  管体
５４２  羽根板
５４７  水封板
５４ｄ  羽根軸体
５５  前軸
５５０  径大部
５５２  挿通孔
５６  後軸
５６０  径大部
５６１  ピン
５６４  ギヤ
５７  給排水ユニット
５７０  取付体
５７１  排水体
５７２  軸受
５７３  給水体
５７４  接続孔
５７５  空間部
５７６  接続孔
５７７  給水導管
５８  取付板
５８０   ボルト
６ａ  スクリュー
６０  軸受
６１  軸部
６２  螺旋部
６３  切欠部
６４  軸受
７  低位量センサ
８ａ  高位量センサ
８０１  取付台具
８０２  軸
８０３  可動アーム板
８０４  センサ板
８０５  嵌込部
８０６  掛け具
８０７  引っ張りバネ
８０８  リミットスイッチ
８０９  被覆板
９  排気装置
９０  排気管
９１  炉
９２  ガスバーナ
９３  煙突
９４  熱交換器
Ｂ１  被焼却物
Ｂ２  燃え残り
Ｂ３  灰
【図１】
2007147265.tif 000003
【図２】
2007147265.tif 000004
【図３】
2007147265.tif 000005
【図４】
2007147265.tif 000006
【図５】
2007147265.tif 000007
【図６】
2007147265.tif 000008
【図７】
2007147265.tif 000009
【図８】
2007147265.tif 000010
【図９】
2007147265.tif 000011
【図１０】
2007147265.tif 000012
【図１１】
2007147265.tif 000013
【図１２】
2007147265.tif 000014
【図１３】
2007147265.tif 000015