(57)【要約】      （修正有）【課題】表面から磁性粉末の離脱がなく、耐熱性、耐水性および耐薬品性に優れ、屈曲したときにシート部分に割れ、ひび、ヘアクラック、白化などが発生しがたい柔軟なシート状磁石を提供する。【解決手段】希土類磁性粉末および熱硬化型弾性ゲルを含有する磁性基材２の表面上にエラストマーシート１，２が配設されてなるシート状磁石。【選択図】図１
2007220964.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
希土類磁性粉末および熱硬化型弾性ゲルを含有する磁性基材の表面上にエラストマーシートが配設されてなるシート状磁石。
【請求項２】
エラストマーシートが熱可塑性エラストマーからなり、該エラストマーシートと磁性基材とが熱融着により一体化されてなる請求項１記載のシート状磁石。
【請求項３】
希土類磁性粉末がネオジム系磁性粉末、サマリウム−コバルト系磁性粉末またはサマリウム−鉄系磁性粉末である請求項１または２記載のシート状磁石。
【請求項４】
磁性基材における希土類磁性粉末の含有率が８０質量％以上である請求項１〜３いずれか記載のシート状磁石。
【請求項５】
熱硬化型弾性ゲルがポリウレタン系ゲル、シリコーン系ゲルおよびシリコーン架橋型ポリイソブチレン系ゲルからなる群より選ばれた少なくとも１種である請求項１〜４いずれか記載のシート状磁石。
【請求項６】
熱硬化型弾性ゲルの２５℃におけるアスカーＣ硬さが６０以下である請求項１〜５いずれか記載のシート状磁石。
【請求項７】
エラストマーシートがポリウレタンまたはポリエステルエラストマーからなる請求項１〜６いずれか記載のシート状磁石。
【請求項８】
その厚さが０．５〜５ｍｍである請求項１〜７いずれか記載のシート状磁石。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状磁石に関する。さらに詳しくは、磁気選別機、電動モーター、磁気センサー、事務用品、留め具、健康具、玩具、ロボット部品などに好適に使用しうるシート状磁石に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁性粉末とバインダー樹脂とを混合し、所定形状に成形された、いわゆるボンド磁石は、プラスチック加工やゴム加工の技術が適用可能であり、剛性の高い焼結磁石では使用困難な異形部品や産業機器類をはじめ、柔軟な接触感覚が重要視される事務器具や健康器具分野などで近年、急速に利用されている。
【０００３】
特に、優れた磁気特性を有する希土類系永久磁石粉末が用いられた希土類系ボンド磁石は、様々な分野への応用が検討され、実用化が進んでいる。希土類系永久磁石粉末には、優れた磁気特性を有するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体粉末、Ｓｍ−Ｃｏ希系土類粉末、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系希土類粉末などが用いられている。しかしながら、希土類金属は、一般に耐腐食性に劣ることから、発錆の問題を有している。
【０００４】
一方、バインダー樹脂には、熱可塑性エラストマー、柔軟性を有する加硫ゴムなどが用いられている。
【０００５】
バインダー樹脂として熱可塑性エラストマーを用いる場合、熱可塑性エラストマーに磁性粉末を配合し、加熱成形することにより、シート状のボンド磁石を製造する方法が知られている。しかし、この方法には、得られたボンド磁石の表面に露出した磁性粉末が離脱して周囲機材の汚染源となり、また露出した磁性粉末の酸化や水酸化による変質、発錆、磁力減衰など、ボンド磁石の劣化を引き起こすおそれがあるという欠点がある。また、表面に磁性粉末が露出したボンド磁石は、耐水性に劣るほか、粒子間に毛管現象により液体が浸透しやすく、耐油性にも劣るため、潤滑油などと接触するモーターや、ドライクリーニングなどの際に有機薬品と接触する可能性のある健康具に使用するのに適していない。
【０００６】
バインダー樹脂として柔軟性を有するゴムを用いる場合、生ゴムや生ゴムに熱可塑性樹脂を配合したものと磁性粉末とを混合し、加硫硬化成形することにより、ボンド磁石を製造することが知られている。しかし、このボンド磁石には、磁性粉末を配合することにより、ゴムの柔軟性が低下するため、屈曲部分に割れ、ヘアクラック、白化などが発生するおそれがあるという欠点がある。また、このボンド磁石には、高粘度の生ゴムと磁性粉末とを均一に混合するための加熱混練ロールや高トルク攪拌機をはじめ、切断や接着などの後加工によって最終製品とするための加工機を必要とすることから、製造設備が高価となるとともに、製造工程が複雑で、かつエネルギーコストが高いという欠点がある。
【０００７】
ところで、マグネット被着体シートを壁面などに取り付けるために、その磁性体シート表面に被覆を施すことが知られている（例えば、特許文献１参照）。しかし、このように磁性体シート表面のみに被覆を施したとしても、磁性体シート全体の性能が改善されるわけではない。
【０００８】
また、可撓性の乏しい磁性基材表面の摩擦係数、耐候性および耐老化性の改善や、表面意匠性の付与を目的として、ゴム磁石シートの表面にウレタン樹脂層を貼り合わせることが知られている（例えば、特許文献２参照）。しかし、ゴム磁石シートの表面にウレタン樹脂層を貼り合わせたとしても、可撓性の乏しいウレタン樹脂層は、ゴム磁石シートを屈曲させたときに表層に追従せずに剥離、白化やしわを生じるため、ゴム磁石シートの表面全体に対する保護皮膜とはなり得ず、さらに剥離面からの磁性粉の脱落や水分の浸入による発錆があるため、ゴム磁石シートの耐久性を改善するものではない。
【０００９】
近年、自動車の電装部品や家電機器用のモーターやセンサーなどにおいては、高温環境、振動、機械油付着などの悪条件下であっても変質や磁性粉の脱落がなく、所望の柔軟性および耐久性を有する磁性体シートが望まれており、また健康具においては、人体に違和感を与えない柔軟性と、日常生活品としてドライクリーニングなどに耐える耐洗濯性とを併せもつ磁性体シートが望まれている。
【特許文献１】特開平１０−２１９００３号公報
【特許文献２】特開平９−３３０８１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたものであり、その表面から磁性粉末の離脱がなく、耐熱性、耐水性および耐薬品性に優れ、屈曲したときにシート部分に割れ、ひび、ヘアクラック、白化などが発生しがたい柔軟なシート状磁石を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、希土類磁性粉末および熱硬化型弾性ゲルを含有する磁性基材の表面上にエラストマーシートが配設されてなるシート状磁石に関する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のシート状磁石によれば、柔軟性を保持しつつ、その表面から磁性粉末の離脱がなく、耐熱性、耐水性および耐薬品性に優れ、屈曲したときにシート部分に割れ、ひび、ヘアクラック、白化などが発生しがたいという効果が奏される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明のシート状磁石は、希土類磁性粉末および熱硬化型弾性ゲルを含有する磁性基材の表面上にエラストマーシートが配設されているものである。
【００１４】
本発明においては、磁性粉末には、柔軟で薄いシート形状を維持しつつ、高強度の磁力を付与させる観点から、フェライト系磁性粉末ではなく、希土類磁性粉末が主に用いられる。
【００１５】
好適な希土類磁性粉末としては、高強度の磁力を付与させる観点から、ネオジム系磁性粉末、サマリウム−コバルト系磁性粉末およびサマリウム−鉄系磁性粉末が挙げられ、これらは、それぞれ単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。より好適な希土類磁性粉末としては、Ｘ−Ｆｅ−Ｂ系合金（ＸはＮｄまたはＳｍを示す）および希土類元素としてＳｍが用いられ、窒素原子を含有するものが挙げられる。Ｘ−Ｆｅ−Ｂ系合金の具体例としては、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金、Ｐｒ−Ｆｅ−Ｂ系合金、これらの合金に含まれている鉄の一部をコバルトに置換したものなどが挙げられる。また、希土類元素としてサマリウムが用いられ、窒素原子を含有するものとしては、例えば、Ｓｍ2Ｆｅ17合金を窒化させることによって得られるＳｍ2Ｆｅ17Ｎ3などが挙げられる。
【００１６】
なお、希土類磁性粉末において、「〜系」とは、その成分を主成分として含有していることを意味する。例えば、ネオジム系磁性粉末を例にとれば、ネオジム系磁性粉末において、ネオジムが主成分、すなわちネオジムがもっとも多量に含まれていることを意味する。したがって、主成分とは、例えば２成分系の希土類磁性粉末においては、その成分が５０質量％以上含有されていることを意味する。主成分以外の成分は、その主成分以外の希土類元素であってもよく、あるいは鉄、コバルト、ニッケルなどの遷移金属原子であってもよい。希土類磁性粉末における主成分以外の成分の含有量は、その種類などによって異なるので一概には決定することができないが、通常、本発明の目的が阻害されない量となるように調整される。
【００１７】
希土類磁性粉末は、本発明の目的が阻害されない範囲内で、例えば、ＢａＯ・６Ｆｅ2Ｏ3、ＳｒＯ・６Ｆｅ2Ｏ3などのフェライト系磁性粉末と併用することもできる。
【００１８】
希土類磁性粉末の平均粒子径は、良好な磁力特性を付与する観点および配合物に低流動性を付与し、作業性を高める観点から、好ましくは１０〜２５０μｍ、より好ましくは３０〜２００μｍである。
【００１９】
磁性基材における希土類磁性粉末の含有率は、目的とする磁性によって異なるため一概には決定することができないが、磁性を十分に付与する観点から、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上であり、希土類磁性粉末の分散性を高めるとともに、得られるシート状磁石の柔軟性を保持する観点から、好ましくは９７質量％以下、より好ましくは９５質量％以下、さらに好ましくは９３質量％以下である。
【００２０】
熱硬化型弾性ゲルとして、得られるシート状磁石の柔軟性を保持する観点から、ポリウレタン系ゲル、シリコーン系ゲルおよびシリコーン架橋型ポリイソブチレン系ゲルからなる群より選ばれた少なくとも１種を好適に使用することができる。
【００２１】
熱硬化型弾性ゲルは、一般に石油化学品製造業者によく知られている材料であり、熱硬化型弾性ゲルを構成するポリマー分子鎖同士の架橋密度を減少させるか、または架橋構造と類似の構造を有する無官能性分子鎖を高配合するなどにより、見かけ硬さを大幅に低減させた材料である。一般に、熱硬化型弾性ゲルは、そのゴム硬度が０であり、表面粘着性を有している。熱硬化型弾性ゲルは、オイル状の主剤と硬化剤とを加熱架橋反応させてゲル状弾性固形物とした製品として一般に入手することができる。
【００２２】
磁性基材における熱硬化型弾性ゲルの含有率は、目的とする磁性によって異なるため一概には決定することができないが、磁性粉末の分散性を高めるとともに、得られるシート状磁石の柔軟性を保持する観点から、好ましくは３質量％以上、より好ましくは５質量％以上、さらに好ましくは７質量％以上であり、希土類磁性粉末によって磁性を十分に付与する観点から、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１５質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下である。
【００２３】
熱硬化型弾性ゲルの２５℃におけるアスカーＣ硬さは、柔軟性を十分に発現させる観点から、好ましくは６０以下、より好ましくは５０以下である。また、磁性基材の形状を保持する観点および磁性基材における希土類磁性粉末の含有率が高くなるにしたがって磁性基材の硬度が増大するが、希土類磁性粉末を高含有率で含有させることができるようにする観点から、熱硬化型弾性ゲルの２５℃におけるアスカーＣ硬さは、好ましくは１０〜６０、より好ましくは１０〜５０である。なお、熱硬化型弾性ゲルの２５℃におけるアスカーＣ硬さは、ＪＩＳ  Ｋ  ７３１２で規定されているＡｓｋｅｒ  Ｃ硬度計で２５℃にて測定したときの値である。
【００２４】
磁性基材は、希土類磁性粉末と熱硬化型弾性ゲルとを混合し、得られた混合物を所望の形状となるように成形することによって容易に得られる。
【００２５】
なお、磁性基材には、本発明の目的が阻害されない範囲内で、必要に応じて、例えば、滑剤、相溶化剤、カップリング剤、酸化防止剤、顔料などの樹脂添加剤を配合することができる。
【００２６】
希土類磁性粉末と熱硬化型弾性ゲルとを混合する際には、遊星運動型攪拌混合機、プラネタリーミキサー、スクリュー押出機型ミキサーなどの混合機を用いることができる。
【００２７】
希土類磁性粉末と熱硬化型弾性ゲルとの混合物から磁性基材への成形は、例えば、前記混合物を所望の内面形状を有する金型に注入した後、熱硬化型弾性ゲルを架橋させることによって硬化させる方法、通常の液状ゴム射出成形機によって前記混合物を金型内に充填した後、型内で加熱することにより架橋させることによって硬化させる方法、前記混合物を加熱プレス機などを用いてシート状に成形する方法などによって行うことができる。
【００２８】
磁性基材の形状および大きさは、特に限定されず、本発明のシート状磁石の用途などに応じて適宜決定すればよい。磁性基材の形状として、例えば、シート状、フィルム状などが挙げられる。磁性基材の大きさおよび形状の一例としては、例えば、厚さが０．５〜３ｍｍ、幅が３〜２００ｍｍ、長さが５０〜４５０ｍｍのシート状のものが挙げられる。
【００２９】
磁性基材の表面上には、エラストマーシートが配設される。エラストマーシートに好適に使用しうるエラストマーとしては、例えば、ポリウレタン、ポリエステルエラストマーなどが挙げられる。ポリウレタンとしては、熱硬化型ポリウレタン、熱可塑性ポリウレタン、湿気硬化型ポリウレタンエラストマーなどが挙げられ、これらのなかでは、熱硬化型ポリウレタンおよび熱可塑性ポリウレタンが好ましい。ポリエステルエラストマーとしては、熱可塑性ポリエステルエラストマーなどが挙げられる。
【００３０】
商業的に容易に入手しうる熱硬化型ポリウレタンとしては、例えば、日本ポリウレタン工業（株）製、商品名「ニッポラン」シリーズ、大日本インキ化学工業（株）製、商品名「ハイドラン」シリーズ（例えば、ＡＰ−６０ＬＭエマルションなど）などが挙げられる。
【００３１】
商業的に容易に入手しうる熱可塑性ポリエステルとしては、例えば、日本マタイ（株）製、商品名「エルファン」シリーズ（例えば、エルファンＰＨなど）などが挙げられる。
【００３２】
エラストマーシートの厚さは、着磁効率およびシート強度の観点から、好ましくは３０μｍ以上、より好ましくは５０μｍ以上であり、磁性基材が有する磁性を十分に発現させる観点から、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下である。
【００３３】
エラストマーシートが熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性ポリエステル系エラストマーなどの熱可塑性エラストマーからなる場合には、磁性基材の表面上に熱可塑性エラストマーを載置し、熱融着させることにより、エラストマーシートと磁性基材とを一体化させることができる。この場合、磁性基材と熱可塑性エラストマーとの一体化は、例えば、プレス成形機などを用いて熱融着させる方法などによって行うことができる。
【００３４】
また、磁性基材とエラストマーシートとの一体化は、例えば、ホットメルト型接着剤、溶剤型接着剤などの接着剤を用いて接着させる方法によっても行うことができる。
【００３５】
磁性基材の表面上に直接エラストマーシートを形成させる方法により、磁性基材とエラストマーシートとを一体化させることもできる。その方法としては、例えば、エラストマーシートを構成するエラストマーの溶解液（ディスパージョン）または反応性エマルション液を磁性基材の表面上に塗布する方法などが挙げられる。かかる塗布法には、特に限定がなく、例えば、スプレーコーティング法、刷毛塗り法、ディップコーティング法、フローコーティング法、スクリーン印刷などが挙げられる。
【００３６】
磁性基材のエラストマーシートが配設される面は、少なくともエラストマーシートによる耐水性、耐油性、防錆性などの所望の物性が要求される面であればよい。したがって、エラストマーシートは、磁性基材の一部にのみ配設されていてもよく、あるいは磁性基材の全面に配設されていてもよい。
【００３７】
かくして磁性基材の表面上にエラストマーシートを配設することにより、本発明のシート状磁石が得られる。
【００３８】
本発明のシート状磁石の厚さは、薄いほどシートの屈曲性および柔軟性に有利であるが、その反面、保持磁力を増すためには厚くすることが好ましいことから、好ましくは０．３〜５ｍｍ、より好ましくは０．５〜２ｍｍであるが、用途によってはさらに厚くしてもよい。
【００３９】
次に、本発明のシート状磁石を図面に基づいて説明する。
図１は、磁性基材２の上面および下面にそれぞれエラストマーシート１、３が配設される状態を示す本発明のシート状磁石の一実施態様を示す概略断面図である。
【００４０】
図１において、エラストマーシート１、３は、同一のエラストマーから構成されていてもよく、あるいは異なるエラストマーで構成されていてもよい。図1に示される態様においては、磁性基材２とエラストマーシート１、３との一体化は、熱融着による方法、接着剤による方法などを採用することができる。
【００４１】
以下に、熱融着による方法で磁性基材２とエラストマーシート１、３とを一体化させる場合について説明する。
【００４２】
磁性基材２とエラストマーシート１、３とを熱融着により一体化させる際には、例えば、プレス成形機を用いることができる。
【００４３】
所望の厚さを有するシート状磁石を得るために、例えば、ステンレス鋼製の金型枠の上下面に離形用ポリエステル（ＰＥＴ）フィルムを配設する。図１に示されるように、磁性基材２の上面および下面にそれぞれエラストマーシート１、３が配設された状態で、磁性基材２を金型枠内に設置し、プレス成形機で加熱プレス成形を行う。
【００４４】
プレス成形機として、真空加熱プレス機を用いる場合について、以下に説明する。真空加熱プレス機は、上下加圧熱板全体を覆う真空チャンバーを備え、加熱冷却サイクルを持つ熱板および冷却板を有し、それぞれ金型加熱のためのヒーターまたは高温スチームライン、および金型冷却のための水冷ラインを備えている。所定時間の加圧と加熱後に冷水による強制冷却とを行うことにより、磁性基材とエラストマーシートとの融着一体化が行われ、真空加熱プレス機から取り出した後、上下の離型フィルムを取り除くことにより、図２に示されるように、磁性基材２とエラストマーシート1、３とがそれぞれ一体化した所定の厚さを有するシート状磁石を得ることができる。なお、各図に示された本発明のシート状磁石は、いずれも本発明の実施形態の一例であって、本発明はそれらのみに限定されるものではない。例えば、磁性基材を多層化させたり、磁性基材に他の架橋硬化型樹脂を配合してもよいなど、本発明の範囲内であれば、種々の態様をとることができる。
【００４５】
かくして得られたシート状磁石に対する着磁は、例えば、電磁石着磁機、コンデンサー着磁機などを用いて行うことができる。着磁に必要な磁場強度は、特に限定されないが、通常、２０ｋＯｅ以上であることが好ましい。
【００４６】
本発明のシート状磁石への着磁方法は、特に限定されるものではなく、磁石の用途に応じて様々な形状の着磁ヨークを用いてパルス磁場着磁等の方法を採用することができる。その一例として、シート状磁石の片面に縦縞状に多極パルス着磁（面着磁）する方法が挙げられる。
【００４７】
本発明のシート状磁石は、その表面にエラストマーシートが配設されているため、その表面からの磁性粉末の離脱が防止され、また、磁性基材に用いられる樹脂が熱可塑性ではなく、熱硬化型弾性ゲルであることから、耐熱性および耐薬品性に優れ、さらに屈曲したときにエラストマーシートの屈曲部に割れ、ひび、ヘアクラック、白化などが発生しがたいという優れた効果を発現するものである。したがって、本発明のシート状磁石は、例えば、磁気選別機、電動モーター、磁気センサー、事務用品、留め具、健康具、玩具、ロボット部品などの種々の用途に好適に使用することができるものである。
【実施例】
【００４８】
次に、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例のみに限定されるものではない。
【００４９】
実施例１
希土類磁性粉末として、（株）ＮＥＯＭＡＸ〔旧住友特殊金属（株）〕製の希土類磁性体であるネオジム系Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ磁性体粉末（商品名：ＳＰＲＡＸ−II）を使用した。また、熱硬化型弾性ゲルとして、柔軟性に優れる熱硬化型弾性ゲルである日本ポリウレタン工業（株）製の二液混合型ポリウレタンゲル（アスカーＣ硬さ：４０度から６０度）を使用した。
【００５０】
磁性体粉末の表面のコーティング処理としてメタクリロキシ官能性シランカップリング剤０．２重量部と前記磁性体粉末、１００重量部とを混合し、（株）カワタ製スーパーミキサーで２０分間攪拌混合処理を施したものを磁性粉末として用いた。
【００５１】
ポリウレタンゲル１００重量部に対して前記磁性体粉末１５００重量部を配合するため、ポリウレタンゲル主剤〔日本ポリウレタン工業（株）、商品名：ＯＮ−Ｆ１５〕９３重量部およびポリウレタンゲル硬化剤〔日本ポリウレタン工業（株）、商品名：Ｃ４４０４〕７重量部を用い、これらと前記で得られた磁性粉末１００．２重量部とを、遊星式攪拌・脱泡装置〔倉敷紡績（株）製、品番：ＫＫ−Ｖ３００型〕を用いて混合し、得られた混合物を１ｍｍ厚のステンレス鋼製の２００ｍｍ角金型枠に注入し、真空加熱プレス機で１７０℃、５分間の条件で加熱硬化成形することにより、厚さが約１ｍｍの柔軟な磁性基材を得た。
【００５２】
次に、得られた磁性基材を１００ｍｍ角に切断した。一方、厚さが１００μｍのポリウレタンエラストマーシート〔日本マタイ（株）、商品名：エスマーＵＲＳ〕を１２０ｍｍ角に裁断し、このシート２枚をそれぞれ前記磁性基材の上下両面に重ね合わせ、さらにそれらの上面および下面に離形用ポリエステルフィルムを重ね合わせた後、厚さ１．５ｍｍのステンレス鋼製の１２０ｍｍ角金型枠内に入れ、加熱プレス機〔真空チャンバーおよびヒーター加熱−冷却水循環回路を備えた金属加圧板を取り付けた磐石油壓工業（株）製、品番：ＰＶ−２５０型を使用〕で１７０℃、1分間の条件で圧着し、熱融着で被覆することにより、全体がポリウレタンエラストマーシートで覆われた厚さが約１．２ｍｍのシート状磁石（表面層を構成しているポリウレタンエラストマーシートの厚さ：約１００μｍ）を得た。
【００５３】
実施例２
実施例１において、エラストマーシートとして、ポリエステルエラストマーシート〔日本マタイ（株）製、商品名：エルファンＰＨ、厚さ：６５μｍ〕を用いた以外は、実施例１と同様にして全体がポリエステルエラストマーシートで覆われた厚さが約１．１ｍｍのシート状磁石を得た。
【００５４】
比較例１
実施例１において、エラストマーシートを使用しなかったこと以外は、実施例１と同様にしてシート状磁石を作製した。
【００５５】
比較例２
実施例１において、磁性基材を構成する樹脂として、ポリウレタンゲルの代わりに熱可塑性エラストマー〔マルチベース・アジア（株）製、登録商標：Multiflex TPE〕を用い、またエラストマーシートを使用しなかったこと以外は、実施例１と同様にしてシート状磁石を作製した。
【００５６】
比較例３
実施例１において、磁性基材を構成する樹脂として、ポリウレタンゲルの代わりに、熱可塑性エラストマー〔マルチベース・アジア（株）製、登録商標：Multiflex TPE〕を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてシート状磁石を作製した。
【００５７】
次に、得られたシート状磁石の物性を以下の方法に基づいて調べた。その結果を表１に示す。
【００５８】
〔磁性粉末の脱落〕
シート状磁石の表面および端面にセロハン粘着テープを押し付け、引き剥がした面に磁性粉末の付着があるかどうかを観察した。
【００５９】
〔屈曲性〕
ボンド磁石試験方法ガイドブック（日本ボンド磁石工業協会発行）のＢＭＧ−３００２に記載の方法に準じ、シート状磁石を外径５ｍｍの円筒に巻きつけ、表面部分の割れ、白化などの異状がないかどうかを目視にて観察し、以下の評価基準に基づいて評価した。
（評価基準）
◎：円筒を巻きつけた表面部分にまったく変化なし。
○：円筒を巻きつけた表面部分に微小の表層剥離が観察。
△：円筒を巻きつけた表面部分に白化またはひびが発生。
×：円筒を巻きつけた表面部分が割れにより切断。
【００６０】
〔発錆性〕
シート状磁石を２５℃にて、５％食塩水溶液中に４８時間浸漬した後、目視にてシート状磁石のシート面における発錆の有無を目視により観察した。
【００６１】
〔引張り強度〕
引張り強度（最大破断の引張り強度）は、ＪＩＳ  Ｋ６２５０に準じて、１０ｍｍ幅のシート状磁石について、（株）東洋精機製作所製、商品名：ストログラフＶＥ５Ｄ型を用いて測定した。
【００６２】
〔耐溶媒性〕
ＪＩＳ  Ｋ６２５８  加硫ゴムの浸せき試験方法に準じて、シート状磁石を溶媒として機械油、トルエンまたは沸騰水中に浸漬した後、以下の評価基準に基づいて評価した。
（評価基準）
◎：体積変化率が１％未満
○：体積変化率が１％以上２％未満
△：体積変化率が２％以上５％未満
×：体積変化率が５％以上であるか、溶解または変形が発生
【００６３】
【表１】
2007220964.tif 000003
【００６４】
表１に示された結果から、各実施例で得られたシート状磁石は、いずれも、表面の磁性粉末の酸化劣化や粉末脱落がなく、割れやひび、ヘアクラックが生じ難く、層間剥離による白化がなく、しかも柔軟性に優れていることがわかる。さらに、各実施例で得られたシート状磁石は、沸騰水の浸漬結果から、高温下での劣化が少なく、弾性および柔軟性を有するものであることがわかる。
【００６５】
また、各実施例で得られたシート状磁石は、磁性基材とエラストマーシートとの密着性にも優れており、さらに耐薬品性、耐油性および耐熱性に優れていることがわかる。
【００６６】
したがって、本発明のシート状磁石は、作業性に優れた医療用保護具、健康具の供給や、柔軟性に富んだ薄型の強磁力ボンド磁石により省スペースによる小型化や高機能化に寄与するものである。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明のシート状磁石は、例えば、磁気選別機、電動モーター、磁気センサー、事務用品、留め具、健康具、玩具、ロボットなどの構成部材として好適に使用し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】磁性基材の上面および下面にそれぞれエラストマーシートが配設される状態を示す本発明のシート状磁石の一実施態様を示す概略断面図である。
【図２】本発明の磁性基材とエラストマーシートとがそれぞれ一体化されたシート状磁石の一実施態様を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１    エラストマーシート
２    磁性基材
３    エラストマーシート
【図１】
2007220964.tif 000004
【図２】
2007220964.tif 000005