(57)【要約】【課題】眼鏡レンズの表面に傷を付けることがなく簡単かつ適正に濡れ性評価を行うことができる眼鏡レンズの濡れ性評価方法を提供すること。【解決手段】防汚層が設けられた眼鏡レンズ１０を染料で着色された溶剤が収納されたタンク２の中に浸漬し、この浸漬によって防汚層が着色された眼鏡レンズ１０をタンク２から引き上げ、この引き上げられた眼鏡レンズ１０に光を照射して防汚層の透過率を測定し、測定した透過率に基づいて眼鏡レンズ１０の濡れ性が適正か否かを判定する。そのため、浸漬という手段を用いて防汚層の表面に非接触状態で着色溶剤を塗布するため、防汚層に傷を付けることがないので、製造ロットの全ての眼鏡レンズ１０について測定を行うことが可能となる。【選択図】図２
2007219441.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
最表面に防汚層が設けられた眼鏡レンズの濡れ性を評価する方法であって、
前記防汚層が設けられた眼鏡レンズを染料で着色された溶剤中に浸漬する浸漬工程と、
前記浸漬工程後、前記眼鏡レンズを前記溶剤から引き上げるレンズ引き上げ工程と、
前記レンズ引き上げ工程後、前記眼鏡レンズに光を照射し透過率を測定する透過率測定工程と、
前記透過率測定工程で測定された透過率に基づいて前記眼鏡レンズの防汚層の濡れ性が適正か否かを判定する判定工程と、
を備えたことを特徴とする眼鏡レンズの濡れ性評価方法。
【請求項２】
請求項１に記載された眼鏡レンズの濡れ性評価方法において、
前記浸漬工程で使用される溶剤は炭素数が１〜４のアルコール溶剤であることを特徴とする眼鏡レンズの濡れ性評価方法。
【請求項３】
請求項２に記載された眼鏡レンズの濡れ性評価方法において、
前記引き上げ工程における前記眼鏡レンズの引き上げ速度は５０〜２００ｃｍ／ｍｉｎであることを特徴とする眼鏡レンズの濡れ性評価方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載された眼鏡レンズの濡れ性評価方法において、
予め前記浸漬工程の前に、前記眼鏡レンズのサンプルを複数製作しておき、これらのサンプルのそれぞれについての濡れ性を目視で判定したデータと前記透過率測定工程における透過率データとの関係を求める準備工程を備え、
前記判定工程は前記準備工程で予め求められたデータに基づいて前記眼鏡レンズの濡れ性の適否を判定することを特徴とする眼鏡レンズの濡れ性評価方法。
【請求項５】
最表面に防汚層が設けられた眼鏡レンズの濡れ性を評価する装置であって、
前記防汚層が設けられた眼鏡レンズが浸漬可能とされ染料で着色された溶剤が収納されたタンクと、
前記眼鏡レンズを前記タンクから引き上げるレンズ引き上げ装置と、
前記眼鏡レンズに光を照射する照射源及びこの照射源から照射して前記眼鏡レンズを透過した光を受光する検出部を有しこの検出部で受光した光の透過率を測定する透過率測定装置と、
前記透過率に基づいて前記眼鏡レンズの濡れ性が適正か否かを判定する判定装置と、
を備えたことを特徴とする眼鏡レンズの濡れ性評価装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡レンズの最表面に設けられた防汚層の撥水性、撥油性等の濡れ性を評価するための方法及び濡れ性を評価する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、眼鏡レンズの最表面には水による汚れを防止するための撥水層が処理されていたが、油汚れも簡単に落とすことができる撥油層の普及が進んでいる。このような撥水層や撥油層は防汚層として眼鏡レンズの表面に設けられている。この防汚層で十分に水や油を弾くためには、防汚層が十分な密度で成膜されている必要がある。
そのため、防汚層を有する眼鏡レンズでは、製造条件を十分に管理する必要があるが、この防汚層の撥水性や撥油性等の濡れ性（弾き性）の優劣は外観には現れず、しかも、水やアセトン等の身近な溶媒では適否の判定がつかない。
【０００３】
従来では、防汚層の撥水性や撥油性等の濡れ性を判定するために、眼鏡レンズの凸面に黒色油性マーカにより直線を描いた後、所定時間放置し、このマーク部をワイプ紙で拭き取り、その拭き取りやすさを判定している従来例１や接触角計を使用し液適法による水接触角を測定する従来例２がある（特許文献１）。
また、眼鏡レンズの表面に油性マーカで線をひき、線状に形成されたマーカの油の弾き方を目視する従来例３や、眼鏡レンズの表面の摩擦係数を測定する従来例４がある。
いずれの従来例においても、測定にあたっては、製造ロットに１枚のダミーレンズを製造し、このダミーレンズを用いて種々の検査が行われている。ダミーレンズでの検査が適正なものと判断された場合には、１つの製造ロットで製造された全ての眼鏡レンズが適正なものと判断されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１５７１４７号公報（段落番号「００７１」）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１で示される従来例１では、濡れ性評価にあたり、油性マーカで線を引かなければならないから、その作業に手間がかかる。線を引くときは直接ペン先を眼鏡レンズの表面に接触させるため、場合によっては、表面に形成された防汚層に傷をつけることになる。濡れ性を評価するのは線状の部分であるため、評価対象となる面積が極めて小さく、性能の確認が部分的となる。さらに、油性マーカのインク残存量によってはレンズ表面にのるインクの量が相違することになり、線の部位によっては評価が異なることがある。
【０００６】
従来例２では、測定が微小範囲であるため、面内の性能ムラを見つけるため測定位置を増やさなければならない。さらに、小さな液滴を表面内に接触させる作業等、慎重を要する作業が多いので、一回あたりの測定に時間がかかる。
従来例３では従来例１と同様に油性マーカで眼鏡レンズの表面に線を引く場合の課題がある。
従来例４では、従来例２と同様に、測定が微小範囲であるため、面内の性能ムラを見つけるため測定位置を増やさなければならない。
いずれの従来例においても、実際の濡れ性評価にあたっては、製造ロット毎に製造された１枚のダミーレンズに対して行っており、そのダミーレンズでの評価が製造ロット全ての評価となっている。しかし、ダミーレンズと他の眼鏡レンズが必ずしも同じ条件とは限らず、必ずしも適正な評価が保証されているとは限らない。
【０００７】
本発明の目的は、眼鏡レンズの表面に傷を付けることがなく簡単かつ適正に濡れ性評価を行うことができる眼鏡レンズの濡れ性評価方法及びその装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の眼鏡レンズの濡れ性評価方法は、最表面に防汚層が設けられた眼鏡レンズの濡れ性を評価する方法であって、前記防汚層が設けられた眼鏡レンズを染料で着色された溶剤中に浸漬する浸漬工程と、前記浸漬工程後、前記眼鏡レンズを前記溶剤から引き上げるレンズ引き上げ工程と、前記レンズ引き上げ工程後、前記眼鏡レンズに光を照射し透過率を測定する透過率測定工程と、前記透過率測定工程で測定された透過率に基づいて前記眼鏡レンズの防汚層の濡れ性が適正か否かを判定する判定工程と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、浸漬工程で眼鏡レンズの全体がタンク内の着色溶剤の中に浸漬され、その後、レンズ引き上げ工程で眼鏡レンズをタンクから引き上げる。すると、眼鏡レンズの最表面に形成された防汚層の全面が着色溶剤で覆われることになる。この状態で、透過率測定工程によって眼鏡レンズに光を照射して前記防汚層の透過率を測定する。そして、判定工程によって、防汚層の透過率に基づいて濡れ性の適否の判定を行う。防汚層の撥油性あるいは撥水性が高い場合（濡れ性が低い場合）には溶剤は弾かれて防汚層に残らず透過率の減少はわずかになるが、撥油性あるいは撥水性が低い（濡れ性が高い場合）には溶剤は弾かれず透過率の減少が大きなものとなる。濡れ性の評価が終了した眼鏡レンズはアセトン等の適宜な溶剤で清浄することで、製品として使用することができる。
【００１０】
本発明では、浸漬という手段を用いて防汚層の表面に非接触状態で着色溶剤を塗布するため、防汚層に傷を付けることがない。そのため、サンプルではなく、製造ロットの全ての眼鏡レンズについて測定を行うことが可能となるので、濡れ性の評価を適正に行うことができる。しかも、浸漬によって複数枚の眼鏡レンズの防汚層に着色溶媒を同時に塗布すれば、評価効率が良くなる。
そして、透過率測定工程では、防汚層への光の照射は防汚層の広い範囲に行うことができるので、測定範囲が一部に限定されることがないから、測定部位による評価精度の違いが少なくなる。
【００１１】
前記浸漬工程で使用される溶剤は炭素数が１〜４のアルコール溶剤である構成が好ましい。
この構成の発明では、溶剤をアルコール溶剤としたので、レンズの着色のために使用される染料をそのまま着色用染料として利用できる。そして、アルコール溶剤の炭素数が１〜４であるため、入手も容易であり、評価のためのコストも低くすることができる。
【００１２】
本発明では前記引き上げ工程における前記眼鏡レンズの引き上げ速度は５０〜２００ｃｍ／ｍｉｎである構成が好ましい。
眼鏡レンズの引き上げ速度が５０ｃｍ／ｍｉｎ未満であると、防汚層の表面に着色溶剤が付着しにくくなるので、評価が十分に行えない。これに対して、眼鏡レンズの引き上げ速度が２００ｃｍ／ｍｉｎを超えると、防汚層の表面に付着する着色溶剤がばらつくことになり、評価精度が低くなる。
【００１３】
本発明では、予め前記浸漬工程の前に、前記眼鏡レンズのサンプルを複数製作しておき、これらのサンプルのそれぞれについての濡れ性を目視で判定したデータと前記透過率測定工程における透過率データとの関係を求める準備工程を備え、前記判定工程は前記準備工程で予め求められたデータに基づいて前記眼鏡レンズの濡れ性の適否を判定する構成が好ましい。
この構成の発明では、準備工程において、複数のサンプルを用いて前述の浸漬工程から透過率測定工程を行って防汚層の透過率のデータを採り、その後、これらのサンプルを清浄した後にそれぞれ従来と同様の手法、例えば、油性マーカで防汚層の表面に線を引いてその弾く具合を目視して濡れ性の判定をし、透過率データと目視による濡れ性適否データとを関連づけておく。そして、実際の判定工程においては、個々の眼鏡レンズにおける防汚層の測定された透過率データから濡れ性の判定データを導き出す。
そのため、本発明では、従来行われていた濡れ性評価との整合性をとることができる。
【００１４】
本発明の眼鏡レンズの濡れ性評価装置は、最表面に防汚層が設けられた眼鏡レンズの濡れ性を評価する装置であって、前記防汚層が設けられた眼鏡レンズが浸漬可能とされ染料で着色された溶剤が収納されたタンクと、前記眼鏡レンズを前記タンクから引き上げるレンズ引き上げ装置と、前記眼鏡レンズに光を照射する照射源及びこの照射源から照射して前記眼鏡レンズを透過した光を受光する検出部を有しこの検出部で受光した光の透過率を測定する透過率測定装置と、前記透過率に基づいて前記眼鏡レンズの濡れ性が適正か否かを判定する判定装置とを備えたことを特徴とする。
この発明では、前述の効果を奏することができる眼鏡レンズの濡れ性評価装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、評価対象となる眼鏡レンズ１０の概略構成を示す断面図である。
図１において、眼鏡レンズ１０は、基材１１の両表面にハードコート層１２が設けられ、このハードコート層１２の表面に反射防止層１３が設けられ、この反射防止層１３の表面に防汚層１４が設けられている。
レンズ基材１１はプラスチック製であればよく、特に限定されないが、屈折率が１．６以上の透明な素材を使用することが好ましい。例えば、イソシアネート基またはイソチオシアネート基を持つ化合物と、メルカプト基を持つ化合物を反応させることによって製造されるポリチオウレタン系プラスチック、エピスルフィド基を持つ化合物を含む原料モノマーを、重合硬化して製造される、エピスルフィド系プラスチックを基材の素材として使用することができる。
【００１６】
ポリチオウレタン系プラスチックの主成分となるイソシアネート基またはイソチオシアネート基を持つ化合物としては、公知の化合物が何ら制限なく使用できる。
イソシアネート基を持つ化合物の具体例としては、エチレンジイソシアナート、トリメチレンジイソシアナート、２，４，４−トリメチルヘキサンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、ｍ−キシリレンジイソシアナート等が挙げられる。
【００１７】
ハードコート層１２は、シリコーン系、アクリル系材料により、レンズ１０の傷付きを防止するために、例えば、２μｍ程度の厚さで形成されている。このハードコート層１２をレンズ基材１１に浸漬法で形成するが、レンズ基材１１に直にハードコート層１２を形成する場合は、レンズ基材１１の表面に予めアルカリ処理、酸処理、微粒子による研磨処理、プラズマ処理等を行うことが好ましく、これにより、レンズ基材１１とハードコート層１２との密着性が向上する。なお、本実施形態では、レンズ基材１１とハードコート層１２との間にプライマー層（図示せず）を設けるものであってもよい。このプライマー層は、ウレタン樹脂などで形成され、レンズ基材１１とハードコート層１２との密着性を高める必要がある場合や、耐衝撃性を向上させる必要がある場合に設けられるものである。
反射防止層１３は、レンズ１０の表面反射を防止するために、これより下層のハードコート層１２、プライマー層及びレンズ基材１１よりも低屈折の層として形成される。
反射防止層１３は、単層膜としてだけでなく、多層膜として形成することも可能である。例えば、ＳｉＯ2層とＺｒＯ2層とを交互に積層する構成であってもよい。
防汚層１４は、防汚成分としてフッ素含有化合物が添加されたもので、レンズ１０の表層として形成されている
【００１８】
図２は本実施形態に係る眼鏡レンズの濡れ性評価装置１の概略構成図である。
図２において、濡れ性評価装置１は、眼鏡レンズ１０が浸漬可能とされ染料で着色されたアルコール溶剤が収納されたタンク２と、このタンク２で浸漬された眼鏡レンズ１０の透過率を測定する透過率測定装置３と、タンク２と透過率測定装置３との間で眼鏡レンズ１０の昇降及び水平移動させるレンズ移動機構４と、透過率測定装置３で測定された透過率に基づいて眼鏡レンズ１０の濡れ性が適正か否かを判定する判定装置５とを備えて構成されている。
タンク２は上部が開口されており、その開口部は少なくとも眼鏡レンズ１０が出入りできる大きさを有する。
タンク２に収納されるアルコール溶剤は炭素数が１〜４の脂肪族飽和アルコールであり、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールを指す。
【００１９】
アルコール溶剤は染料で着色されている。この染料としては、ニトロソ染料、ニトロ染料、アゾ染料、スチルベンアゾ染料、ケトイミン染料、トリフェニルメタン染料、キサンテン染料、アクリジン染料、キノリン染料、メチン染料、ポリメチン染料、チアゾール染料、インダミン染料、インドフェノール染料、アジン染料、オキサジン染料、チアジン染料、硫化染料、アミノケトン染料、オキシケトン染料、アントラキノン染料、インジゴイド染料、フタロシアニン染料などが挙げられ、これらのうち少なくとも１種を使用できる。染料の色としては、例えば、黒、濃紺、赤等を例示できる。
染色液には、染料に対する分散剤として界面活性剤を添加できる。界面活性剤としては、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物、ラウリル硫酸塩などの陰イオン界面活性剤、ポリオキシエチルアルキルエーテル、アルキルアミンエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等の非イオン界面活性剤などが挙げられる。これらの界面活性剤は、レンズの着色濃度に応じて、使用する染料の量に対して５〜２００重量％の範囲で使用するのが好ましい。
【００２０】
透過率測定装置３は、眼鏡レンズ１０が配置される凹部３０Ａが中央に形成されたケーシング３０と、このケーシング３０の内部において凹部３０Ａを挟んで対向配置された照射源３１及び検出部３２とを備えている。透過率測定装置３は、例えば、公知の高速積分球式分光透過率測定器（ＤＯＴ−３Ｓ：株式会社村上色彩技術研究所製）を改良した構成を用いることができる。公知の高速積分球式分光透過率測定器は、例えば、眼鏡レンズ１０を染色した際に、その染色した程度を測定するものに利用されている。
透過率測定装置３の詳細な構成が図３に示されている。
図３において、照射源３１は積分球３１１を備え、この積分球３１１は、図示しないハロゲンランプから図示しないコールドフィルタを経て熱線を減じた白色光を多重反射し、試料である眼鏡レンズ１０の全面に渡って照射する。
【００２１】
検出部３２は、分光器３２０を備え、この分光器３２０は、積分球３１１から照射されて眼鏡レンズ１０を通過した検査光と積分球３１１から照射された参照光とを波長ごとに分散させる凹面回析格子３２１と、この凹面回析格子３２１で反射された光を受光するとともに波長に対応した電気信号に変換するフォトダイオードアレイ３２２と、このフォトダイオードアレイ３２２から信号を受けて判定装置５に信号を送る回路部３２３とを備えている。
凹面回析格子３２１と積分球３１１との間には検査光を反射する反射ミラー３３３と、参照光を反射する反射ミラー３３４と、これらの反射ミラー３３３，３３４で反射した光が凹面回析格子３２１に送られることを許容あるいは阻止するシャッタ３３５とがそれぞれ配置され、反射ミラー３３３，３３４とシャッタ３３５との間にはセクターミラー３３６が配置される。セクターミラー３３６は検査光と参照光とを交互に分光器３２０に供給するものである。
【００２２】
回路部３２３の構成が図４に示されている。
図４において、回路部３２３はフォトダイオードアレイ３２２で光電変換された信号を各波長毎に増幅する複数の増幅器３２３１と、これらの増幅器３２３１で増幅されたアナログ信号をマルチプレクサ３２３２を介して受け、デジタル信号に変換するＡＤ変換器３２３３と、このＡＤ変換器３２３３で変換された信号に基づいて眼鏡レンズ１０の分光分布の信号として判定装置５に出力するＣＰＵ３２３４とを備えている。
ＣＰＵ３２３４とＡＤ変換器３２３３との間にはインターフェース回路３２３５が設けられている。
【００２３】
図１において、判定装置５は、回路部３２３から出力された分光分布の信号から眼鏡レンズ１０の濡れ性の適否を判断する判定回路（図示せず）と、この判定回路からの信号を受けて濡れ性の適否を表示する表示部５１とを備えている。
判定回路は、眼鏡レンズ１０の複数のサンプルについて予め得られた濡れ性を目視で評価したデータと眼鏡レンズ１０の透過率のデータとの関係を記憶した記憶回路（図示せず）と、この記憶回路のデータと回路部３２３から実際に送られるデータとを比較する比較回路（図示せず）と、この比較回路で比較されたデータに基づいて眼鏡レンズ１０の濡れ性の適否を表示部５１に表示させるドライブ回路(図示せず)とを備えている。記憶回路で記憶されるデータは後述する準備工程で得られたデータである。
表示部５１は検査対象の眼鏡レンズ１０のロット番号、検査日時、その他の必要な情報を表示するとともに、眼鏡レンズ１０の防汚層１４の濡れ性（撥水性、撥油性）が適正か否かを、例えば、○×という記号表示、「good」「no  good」という文字表示で表示する。
【００２４】
レンズ移動機構４は、ベース４０と、このベース４０に設けられ眼鏡レンズ１０をタンク２から引き上げるレンズ引き上げ装置４１と、ベース４０に設けられ引き上げ装置４１をタンク２の上と透過率測定装置３の上との間で往復移動させるレンズ往復動装置４２とを備えている。
レンズ引き上げ装置４１は眼鏡レンズ１０の外周面部（コバ）を把持する把持具４１１と、この把持具４１１に下端部が連結されたロッド４１２と、このロッド４１２を昇降させるとともにベース４０の上で水平方向移動自在とされた昇降装置４１３とを備えており、タンク２から眼鏡レンズ１０の引き上げ速度（上昇速度）が５０〜２００ｃｍ／ｍｉｎと設定されている。ここで、眼鏡レンズ１０の引き上げ速度を５０ｃｍ／ｍｉｎ未満とすると、防汚層１４の表面に着色溶剤が厚く付着しにくくなるので、評価が十分に行えず、２００ｃｍ／ｍｉｎを超えると、防汚層１４の表面に付着する着色溶剤がばらつくことになり、評価精度が低くなる。なお、眼鏡レンズ１０の下降は適宜な速度で行われるものであり、例えば、上昇速度と同じであってもよい。
把持具４１１は下端部が眼鏡レンズ１０の外周面部に当接される一対の折曲アーム４１２１と、これらの折曲アーム４１２１の上端部に設けられ折曲アーム４１２１で眼鏡レンズ１０を付勢する付勢部材(図示せず)とを備えている（図５参照）。
昇降装置４１３はロッド４１２を昇降自在に支持するケーシング４１３１と、このケーシング４１３１の内部に配置されたモータ４１３２とを備え、このモータ４１３２は図示しない歯車機構を介してロッド４１２を昇降させる。
【００２５】
レンズ往復動装置４２は、昇降装置４１３のケーシング４１３１に一端部が連結固定されたロッド４２１と、このロッド４２１を水平方向で往復移動させる往復駆動装置４２２とを備えている。
往復駆動装置４２２はロッド４２１を水平方向で進退自在に支持するケーシング４２２１と、このケーシング４２２１の内部に配置されたモータ４２２２とを備え、このモータ４２２２は図示しない歯車機構を介してロッド４２１を進退させる。
【００２６】
以下、本実施形態の眼鏡レンズ１０の濡れ性評価方法について図５を参照して説明する。
［準備工程］
眼鏡レンズ１０のサンプルを複数製作しておき、これらのサンプルのそれぞれについて透過率測定装置３を用い、防汚層１４の透過率のデータを採る。その後、これらのサンプルを清浄した後に、油性マーカで防汚層１４の表面に線を引いてその弾く具合を目視して濡れ性の判定をする。
個々のサンプルについて、透過率データと目視による濡れ性適否データとを関連づけておき、これらの関連付けたデータを判定装置５の記憶回路に入力しておく。
［浸漬工程］
防汚層１４が設けられた眼鏡レンズ１０をレンズ引き上げ装置４１の把持具４１１で把持させておき、この状態で、レンズ引き上げ装置４１を作動して眼鏡レンズ１０を着色溶剤が収納されたタンク２に向けて下降させる。すると、タンク２に収納された着色溶剤の中に眼鏡レンズ１０の全が浸漬され、防汚層１４が着色される。
［引き上げ工程］
所定時間が経過したら、図５（Ａ）に示される通り、レンズ引き上げ装置４１を作動し、防汚層１４が着色された眼鏡レンズ１０をタンク２から引き上げる。この際、眼鏡レンズの引き上げ速度は５０〜２００ｃｍ／ｍｉｎである。
【００２７】
［透過率測定工程］
その後、眼鏡レンズ１０が最も上昇した位置まできたら、レンズ往復動装置４２を作動し、眼鏡レンズ１０を透過率測定装置３の上まで水平移動し、さらに、図５（Ｂ）に示される通り、レンズ引き上げ装置４１を作動して眼鏡レンズ１０を透過率測定装置３のケーシング３０に形成された凹部３０Ａまで下降させる。
そして、透過率測定装置３を作動し、眼鏡レンズ１０に光を照射して防汚層１４の透過率を測定する。この測定データは判定装置５に送られる。
【００２８】
［判定工程］
判定装置５の比較回路において、透過率測定装置３から送られた透過率のデータと記憶回路から送られるデータと照合し、眼鏡レンズ１０の濡れ性の適否を表示部５１に表示させる。
以上の工程は製造された全ての眼鏡レンズ１０で行ってもよく、一部の眼鏡レンズ１０で行ってもよい。さらに、浸漬工程で複数の眼鏡レンズ１０を同時に浸漬し、複数の透過率測定装置３及び判定装置５を用いて複数の眼鏡レンズ１０に対して防汚層１４の判定を同時に行ってもよい。
［洗浄工程］
濡れ性が評価された眼鏡レンズ１０をアセトン等の適宜な溶剤で清浄する、これにより、眼鏡レンズ１０を製品として使用することができる。
【００２９】
以上説明した本実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態では、防汚層１４が設けられた眼鏡レンズ１０を染料で着色された溶剤が収納されたタンク２の中に浸漬し、この浸漬によって防汚層１４が着色された眼鏡レンズ１０をタンク２から引き上げ、この引き上げられた眼鏡レンズ１０に光を照射して防汚層１４の透過率を測定し、測定した透過率に基づいて眼鏡レンズ１０の濡れ性が適正か否かを判定した。そのため、浸漬という手段を用いて防汚層１４の表面に非接触状態で着色溶剤を塗布するため、防汚層１４に傷を付けることがないので、製造ロットの全ての眼鏡レンズ１０について測定を行うことが可能となる。
【００３０】
（２）タンク２に溶剤を収納し、この溶剤に眼鏡レンズ１０を浸漬することから、タンク２の大きさを適宜設定すれば、１枚のみ眼鏡レンズ１０を浸漬することができるし、複数枚の眼鏡レンズ１０を同時に浸漬することができる。複数枚の眼鏡レンズ１０の防汚層に着色溶媒を同時に塗布すれば、評価のための作業効率が良い。
（３）透過率測定に際して、防汚層１４への光の照射は防汚層１４の広い範囲に行うことができるので、測定範囲が一部に限定されることがない。そのため、測定部位が片寄ることに起因する評価精度の低下がなくなる。
【００３１】
（４）タンク２に収納される溶剤は炭素数が１〜４のアルコール溶剤であるからレンズの着色のために使用される染料をそのまま着色用染料として利用できるだけでなく、アルコール溶剤の炭素数が１〜４であるため、入手も容易であり、評価のためのコストも低くすることができる。
【００３２】
（５）眼鏡レンズ１０の引き上げ速度を５０〜２００ｃｍ／ｍｉｎとしたから、防汚層１４の表面に着色溶剤が付着しにくくなることがないとともに、防汚層１４の表面に付着する着色溶剤がばらつくこともないから、評価精度が高いものとなる。
【００３３】
（６）眼鏡レンズ１０に設けられた防汚層１４の濡れ性の適否判断において、予め、眼鏡レンズ１０のサンプルを複数製作しておき、これらのサンプルのそれぞれについて濡れ性を従来実施していた目視によって評価したデータと防汚層１４の透過率のデータとの関係を求めておき、この予め求められたデータに基づいて眼鏡レンズ１０の濡れ性の適否を判定した。そのため、従来行われていた濡れ性評価との整合性をとることができる。
【００３４】
（７）タンク２に眼鏡レンズ１０を浸漬するにあたり、眼鏡レンズ１０の外周面（コバ）を把持する構成としたから、眼鏡レンズ１０の全体を着色することができる。
【００３５】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
前記実施形態では、眼鏡レンズ１０を把持するにあたり、その外周面を支持したが、本発明では、眼鏡レンズ１０の両面の外周縁近傍を把持するものでもよい。
さらに、前記実施形態では、レンズ移動機構４を、眼鏡レンズ１０をタンク２から引き上げるレンズ引き上げ装置４１と、引き上げ装置４１をタンク２の上と透過率測定装置３の上との間で往復移動させるレンズ往復動装置４２とを備えて構成したが、本発明では、眼鏡レンズ１０を移動させる手段は限定されるものではない。例えば、レンズ往復動装置４２を省略し、引き上げ装置４１のみを用いてもよい。この場合、タンク２から透過率測定装置３までを作業員が搬送するものであってもよい。
【００３６】
さらに、引き上げ装置４１の構成は限定されるものではなく、例えば、眼鏡レンズ１０をロープで昇降させるものでもよく、この場合、モータ等の動力を用いてもよいが、動力を用いることなく作業員が直接眼鏡レンズ１０を引き上げるものでもよい。
【実施例】
【００３７】
次に、本発明の効果を確認するために実施例について説明する。この実施例は眼鏡レンズ１０を溶剤が収納されたタンク２から引き上げた際に防汚層１４の表面に残る液滴と透過率測定装置３で測定した防汚層１４の透過率とに関係があることを示すものである。
なお、以下の説明における数値などは、本発明を実施するにあたり、あくまで一例を示すものに過ぎない。
【００３８】
〔実施例１〕
レンズ基材１１を直径６０ｍｍで厚さ２ｍｍのチオウレタン系プラスチック板とし、このプラスチック板の上に浸漬法によりハードコート層１２を形成する。
このハードコート層１２の上にＳｉＯ２とＺｒＯ２とを交互に積層した反射防止層１３を設けた後、防汚層１４として撥油膜を形成した。
この構成の実験用眼鏡レンズ１０をタンク２の内部に収納された溶剤に浸漬する。タンク２の溶剤は染料を溶かすことで黒色に着色されたイソプロピルアルコールである。
浸漬した後、実験用眼鏡レンズ１０をタンク２から１６０ｃｍ／ｍｉｎの速度で引き上げ、透過率測定を行った。この透過率測定は波長を４５０ｎｍ、５５０ｎｍ、６５０ｎｍとした場合の光を防汚層１４に透過し、それぞれの波長における透過率測定結果を求めた。そして、タンク２の溶剤に浸漬していない場合の防汚層１４の透過率測定結果を予め求め、溶剤に浸漬した浸漬工程の後と浸漬しない浸漬工程の前との透過率測定結果の差を求め、その結果を表１に示す。
この透過率の測定を６個の実験用眼鏡レンズ１０についてそれぞれ行い、それぞれの測定結果を実施例１−１〜１−６として表１に表示した。
【００３９】
〔実施例２〕
実験用眼鏡レンズ１０として、実施例１と同様に、直径６０ｍｍで厚さ２ｍｍのチオウレタン系プラスチック板をレンズ基材１１とし、ハードコート層１２の上に浸漬法によりハードコート層１２を形成したものを用いた。
このハードコート層１２の上にＳｉＯ２とＺｒＯ２とを交互に積層した反射防止層１３を設けた後、防汚層１４として実施例１とは異なり撥水膜を形成した。
実施例２についても実施例１と同様に６個について行い、タンク２の溶剤に浸漬した場合と浸漬していない場合との防汚層１４の透過率測定の差を求めた。この透過率の測定を６個の眼鏡レンズ１０についてそれぞれ行い、それぞれの測定結果を実施例２−１〜２−６として表１に表示した。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
実施例１−１〜１−６の透過率差が浸漬工程を実施した前に比べて後が２〜３％程度低下していることがわかる。
実施例２−１〜２−６の測定率差が浸漬工程を実施した前に比べて後が７〜１４％程度低下していることがわかる。
一方、濡れ性の高い（弾き性の悪い）防汚層１４には多くの着色溶剤が残ることが確認された。
つまり、撥水層に比べて撥油層の濡れ性が低く（弾き性が大きく）なっている。
これらの濡れ性を従来通り目視検査することで、眼鏡レンズ１０の適否が判断できるので、防汚層１４の透過率から眼鏡レンズ１０の防汚層１４の濡れ性を客観的に判断できることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、撥水性、撥油性の評価が必要な種々の眼鏡レンズに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の評価対象となる眼鏡レンズの概略構成を示す断面図。
【図２】本発明の一実施形態における眼鏡レンズの濡れ性評価装置の概略構成図
【図３】透過率測定装置の概略構成図。
【図４】透過率測定装置の検出部を示す回路図。
【図５】本発明の一実施形態における眼鏡レンズの濡れ性評価方法を説明する斜視図。
【符号の説明】
【００４４】
１…眼鏡レンズの濡れ性評価装置、２…タンク、３…透過率測定装置、４…レンズ移動機構、５…判定装置、１０…眼鏡レンズ、１１…レンズ基材、１２…ハードコート層、１３…反射防止層、１４…防汚層、３１…照射源、３２…検出部、４１…引き上げ装置、４２…レンズ往復動装置、５１…表示部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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