(57)【要約】【課題】濾布表面に強固に付着しているようなダストの場合でも十分な清掃効果を期待することのできる濾布の清掃装置を提供すること。【解決手段】バグフィルタの濾布Ｆ外面に付着するダストを離脱せしめる濾布の清掃装置１であって、周部が弾性部材２１からなる円盤状の衝撃機構２と、該衝撃機構２に圧縮空気を供給する供給管４と、前記衝撃機構２内の圧縮空気を濾布の内面に吹き付けるノズル３と、前記各部材を袋状濾布Ｆ内に昇降せしめる昇降機構とからなり、前記供給管４と衝撃機構２との間及び、衝撃機構２とノズル３との間に配設した電磁弁Ｖ１、Ｖ２の開閉タイミングを制御する制御機構５を備えたことを特徴とする。【選択図】図１
2007117913.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バグフィルタの濾布外面に付着するダストを離脱せしめる濾布の清掃装置であって、周部が弾性部材からなる円盤状の衝撃機構と、該衝撃機構に圧縮空気を供給する供給管と、前記衝撃機構内の圧縮空気を濾布の内面に吹き付けるノズルと、前記各部材を袋状濾布内に昇降せしめる昇降機構とからなり、前記供給管と衝撃機構との間及び、衝撃機構とノズルとの間に配設した電磁弁の開閉タイミングを制御する制御機構を備えたことを特徴とする濾布の清掃装置。
【請求項２】
バグフィルタの濾布外面に付着するダストを離脱せしめる濾布の清掃装置であって、濾布内面に対し衝撃を付与する衝撃機構と、濾布内面に圧縮空気を供給する圧縮空気供給機構とからなり、衝撃機構は円筒状の本体と、該本体の円周上に多数配設した衝撃部材と、該衝撃部材を進退せしめる進退機構とから構成し、圧縮空気供給機構から供給される圧縮空気を前記衝撃部材の周面に開口した噴出口から濾布内面に吹き付けるとともに、前記各部材を濾布内に昇降せしめる昇降機構とからなることを特徴とする濾布の清掃装置。
【請求項３】
進退機構の進退を、圧縮空気を用いて行うことを特徴とする請求項２記載の濾布の清掃装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バグフィルタの濾布の清掃装置に関し、特に、フィルタケージから取り外すことなく濾布の清掃を行うことのできる濾布の清掃装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、バグフィルタの濾布の表面にダストが付着し、圧損が上がった場合、つまり濾布表面に付着したダストが過剰となり周知のパルス洗浄によっては圧損の低下が望めない状態となったとき、集塵機の運転を停止し、汚染した濾布を取り外し交換を行い、汚染濾布は破棄するか又は洗浄して再利用されている。
【０００３】
しかし、この場合、汚染した濾布の表面に付着するダストは、ダイオキシン等を含む有害粉塵で、濾布の取り外しの際に、周囲にダストが飛散し、作業者の健康を害する等の問題が生じていた。
【０００４】
このため、圧損が上がった場合など、濾布表面に付着したダストの清掃装置として、袋状濾布の内面から圧縮空気を吹き付けて、濾布外面のダストを離脱させて清掃する濾布の清掃装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
ところで、この濾布の清掃装置５０は、図７に示すように、周面に多数の空気吹出口５２ａを穿孔したノズル本体５２をロータリジョイント５１によって圧縮空気を供給する供給管４に回動自在に取り付け、該ノズル本体５２を、フィルタケージＧ内を徐々に吊り降ろし、圧縮空気供給機構Ａより供給管４を介して供給される圧縮空気をノズル本体５２から袋状濾布Ｆの内面に吹き付け、該圧縮空気の反力によってノズル本体５２を回転させることによって濾布Ｆ表面の周方向全体に付着したダストを除去するようにしたものである。
【０００６】
しかし、この濾布の清掃装置５０は、圧縮空気の反力作用でノズル本体５２を回転させる圧縮空気を濾布Ｆの内側から外側に向かっての吹き付け力が弱く、機内の温度変化、特に温度低下の際に生じる結露や潮解現象によって濾布に強固に付着しているダストには十分な清掃効果が得られないという問題があった。
【特許文献１】特開２００１−２５９５５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来の濾布の清掃装置の有する問題点に鑑み、濾布表面に強固に付着しているようなダストの場合でも十分な清掃効果を期待することのできる濾布の清掃装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本第１発明の濾布の清掃装置は、バグフィルタの濾布外面に付着するダストを離脱せしめる濾布の清掃装置であって、周部が弾性部材からなる円盤状の衝撃機構と、該衝撃機構に圧縮空気を供給する供給管と、前記衝撃機構内の圧縮空気を濾布の内面に吹き付けるノズルと、前記各部材を袋状濾布内に昇降せしめる昇降機構とからなり、前記供給管と衝撃機構との間及び、衝撃機構とノズルとの間に配設した電磁弁の開閉タイミングを制御する制御機構を備えたことを特徴とする。
【０００９】
また、同じ目的を達成するため本第２発明の濾布の清掃装置は、バグフィルタの濾布外面に付着するダストを離脱せしめる濾布の清掃装置であって、濾布内面に対し衝撃を付与する衝撃機構と、濾布内面に圧縮空気を供給する圧縮空気供給機構とからなり、衝撃機構は円筒状の本体と、該本体の円周上に多数配設した衝撃部材と、該衝撃部材を進退せしめる進退機構とから構成し、圧縮空気供給機構から供給される圧縮空気を前記衝撃部材の周面に開口した噴出口から濾布内面に吹き付けるとともに、前記各部材を濾布内に昇降せしめる昇降機構とからなることを特徴とする。
【００１０】
また、この場合において、進退機構の進退を、圧縮空気を用いて行うようにすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本第１発明の濾布の清掃装置によれば、周部が弾性部材からなる円盤状の衝撃機構が圧縮空気によって膨張し、フィルタケージの内面に一定の勢いでぶつかることによって衝撃を与え、圧縮空気を衝撃機構で衝撃を与えた濾布の近傍にノズルを介して吹き付けるから、衝撃機構の衝撃力によって離脱しやすくなったダストを効果的に離脱せしめ、昇降機構によって濾布の全長に亘って清掃することのできる濾布の清掃装置を提供することができる。
【００１２】
また、本第２発明の濾布の清掃装置によれば、本第１発明と同様に円周上に多数配設した衝撃部材を進退させてフィルタケージの内面に一定の衝撃を与え、衝撃部材の周面に穿孔した噴出口から、衝撃を与えた濾布内面に圧縮空気を噴射し、効率よく付着ダストの離脱清掃を行うことができる。
【００１３】
また、進退機構を、圧縮空気式作動機構にするときは、衝撃部材の進退に別途駆動源を設ける必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の濾布の清掃装置の実施の形態を、図面に基づいて説明する。なお、従来装置と同様の構造については同一の符号、一連の符号を付し説明を省略する。
【実施例１】
【００１５】
図１〜図３に、本発明の濾布の清掃装置の第１実施例を示す。
この濾布の清掃装置１は、周部が弾性部材からなる円盤状の衝撃機構２と、該衝撃機構２に圧縮空気を供給する供給管４と、前記衝撃機構２内の圧縮空気を濾布Ｆの内面に吹き付けるノズル３と、前記各部材を濾布Ｆ内に昇降せしめる昇降機構（図示省略）とからなり、前記供給管４と衝撃機構２との間及び、衝撃機構２とノズル３との間に配設した電磁弁Ｖ１、Ｖ２の開閉タイミングを制御する制御機構５から構成するようにしている。
【００１６】
衝撃機構２は、周面を開放した円筒状の本体２２と、開放した周面を繋ぐように断面Ｃ字状の例えばゴム等からなる弾性部材２１とからなり、本体２２の上面中央には圧縮空気供給口２２ａを、下面中央には圧縮空気排出口２２ｂを開口する。
圧縮空気供給口２２ａには、電磁弁Ｖ１を介して圧縮空気を供給する供給管４を連接し、圧縮空気排出口２２ｂには、電磁弁Ｖ２を介してノズル３を連接する。
【００１７】
ノズル３は、図２に示すように電磁弁Ｖ２に連接される空気溜まり部３２と、該空気溜まり部３２の圧縮空気を濾布Ｆ内面に噴射するためのノズル本体３１からなり、ノズル本体３１の形状は、特に限定するものではないが、図３に示すように、中空カップ状で端面の絞り噴出口３１ａ’を円状に設けたカップ型ノズル３１ａや、図４に示すように、棒状のノズル３１ｂを放射状に空気溜まり部３２内に連通するように配設しても構わない。なお、ノズル本体３１の方向はいずれの場合でも前記衝撃機構２の弾性部材２１が膨張したときにフィルタケージＧ1を介して衝撃が伝達される濾布内面に向くように配設する。
【００１８】
供給管４は、濾布Ｆの上端から下端までを清掃可能とするように濾布Ｆの全長よりも長いホースで構成することが好ましく、昇降機構（図示省略）によってフィルタケージＧ内を昇降する。そして、圧縮空気供給機構Ａから供給される圧縮空気を、電磁弁Ｖ１を介して圧縮空気供給口２２ａから衝撃機構２内へ供給する。
【００１９】
制御機構５は、供給管４と衝撃機構２との間の電磁弁Ｖ１と、衝撃機構２とノズル３間の電磁弁Ｖ２の開閉タイミングを制御するもので、まず、電磁弁Ｖ１を開放することによって衝撃機構２内に圧縮空気を供給せしめ、周面の弾性部材２１を膨張させフィルタケージＧ内面に衝撃を与える。そして、Ｖ１開放後弾性部材２１が膨張して、フィルタケージＧ内面に衝撃を与えた直後にノズル本体３１から噴射される圧縮空気が濾布Ｆ内面に到達するタイミングでＶ２を開放するように制御する。
【００２０】
上記構成において、集塵機内の圧損が上昇し、濾布Ｆに付着したダストが通常運転時のパルス洗浄のみによっては離脱しなくなったとき、集塵機の運転を停止し、清掃作業を開始する。清掃作業の手順は、図２（ａ）〜（ｃ）に示す通りの手順で行われる。
まず、集塵機の清浄空間に突出するフィルタケージＧの上端部分（必要に応じてベンチュリ管等は取り外す）から濾布の清掃装置１をフィルタケージＧ内に降下する。その後、昇降機構を作動し、清掃装置１を徐々に下降させる。この際、制御機構５によって衝撃機構２の弾性部材２１の膨張によるフィルタケージＧへの衝撃と、ノズル３からの圧縮空気の吹き付けを繰り返す。
【００２１】
ノズル３から噴射される圧縮空気が吹き付けられるから濾布Ｆ表面の清掃は、衝撃なしに行う清掃と比べて格段に効率がよく短時間でその清掃作業を終了することができる。
【実施例２】
【００２２】
図５〜６に、本発明の濾布の清掃装置の第２実施例を示す。
この濾布の清掃装置１は、濾布Ｆ内面から衝撃を付与する衝撃機構２と、濾布Ｆ内面に圧縮空気を供給する圧縮空気供給機構Ａとからなり、衝撃機構２は円筒状の本体２３と、該本体２３の円周上に多数配設した衝撃部材２４と、該衝撃部材２４を進退せしめる進退機構６とから構成し、圧縮空気供給機構Ａから供給される圧縮空気を前記衝撃部材２４の濾布対向面に開口した噴出口２４ａから濾布Ｆ内面に吹き付けるとともに、前記各部材を濾布内に昇降せしめる昇降機構から構成するようにしている。
そして衝撃機構２の本体２３は、略中空円筒状とし、該本体２３の円周部に配設した衝撃部材２４を圧縮空気供給機構Ａからの圧縮空気を利用して進退させる際の空気経路とすることが好ましい。
【００２３】
進退機構６は、前記衝撃部材２４を本体２３の半径方向に進退せしめるためのもので、その構成は特に限定されるものではないが、供給管４からの圧縮空気を、本体２３内への供給と停止を行う電磁弁６ｂと、本体２３の周面に形成された圧縮空気流出口２３ｂを塞ぐように衝撃部材２４を本体周面に引き寄せる弾性部材６ａとから構成することができる。
この弾性部材６ａは、常時は衝撃部材２４を本体２３側に付勢する引っ張りバネ等を用いることが好ましい。そして、電磁弁６ｂの開放によって供給管４から送られる圧縮空気は、本体２３の周面に開口した送出口２３ｂから吹き出ようとして弾性部材６ａに抗って衝撃部材２４を本体２３の半径方向外側に、距離Ｌだけ押し出す。これにより、衝撃部材２４の先端（後述する噴出口２４ａ近傍）が、実施例１と同様にフィルタケージＧの内面に衝撃を与え、濾布Ｆの外面に付着するダストを離脱しやすい状態にすることができる。
【００２４】
衝撃部材２４は、内部を密閉し、圧縮空気を供給する供給管４から分岐した洗浄用配管７を電磁弁Ｖ３を介して連接する。そして、洗浄用配管７から供給される圧縮空気を噴出口２４ａから濾布Ｆ内面に向かって噴射する。
電磁弁Ｖ３の開閉タイミングは、実施例１のときと同様に制御機構（図示省略）によって制御し、電磁弁６ｂの開放によって衝撃部材２４がフィルタケージＧ内面に衝撃を付与した直後に（実施例１と同様のタイミング）エアーが放出するように制御することが好ましい。
【００２５】
また、進退機構６は、圧縮空気を用いることなく、ソレノイドバルブの進退を利用するように構成しても構わない。
【００２６】
上記構成において、実施例１と同様に、集塵機内の圧損が上昇し、濾布Ｆに付着したダストが通常運転時のパルス洗浄のみによっては離脱しなくなったとき、集塵機の運転を停止し、清掃作業を開始する。清掃作業は実施例１と同様に、フィルタケージＧの上端部分から濾布の清掃装置１をフィルタケージＧ内に投入し、その後、昇降機構を作動し、清掃装置１を徐々に下降させる。そして、進退機構６を作動せしめ、フィルタケージＧへの衝撃と、衝撃部材２４の先端面に開口した噴出口２４ａから濾布Ｆ内面に向かって圧縮空気を噴射し、濾布Ｆ外面に堆積付着するダストを離脱させこれを繰り返す。
【００２７】
以上、本発明の濾布の清掃装置について、複数の実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、各実施例に記載した構成を適宜組み合わせる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の濾布の清掃装置は、濾布内面から圧縮空気を吹き付けるだけでなく、その直前にフィルタケージ内面に衝撃を付与し、フィルタケージを介して濾布に衝撃を与えて濾布外面に付着堆積するダストを離脱させることができるという特性を有していることから、通常のバクフィルタ式集塵機に用いることができるほか、例えば、濾布の外面温度が変化し、付着ダストが潮解しやすいバクフィルタ式集塵機の清掃の用途にも用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の濾布の清掃装置の第１実施例を示す一部切り欠きの断面正面図である。
【図２】本発明の濾布の清掃装置を用いた濾布の清掃要領の説明図で、（ａ）は、初期状態を、（ｂ）は、衝撃機構が作動した状態を、（ｃ）はノズルから圧縮空気が吹き付けられた状態をそれぞれ示す。
【図３】本発明の濾布の清掃装置のノズルの形状を説明する斜視図である。
【図４】本発明の濾布の清掃装置のノズルの別の形状を示し、（ａ）は、一部断面の平面図、（ｂ）は、（ａ）のＸ−Ｘ断面の正面図である。
【図５】本発明の濾布の清掃装置の第２実施例を示す一部断面の正面図で、（ａ）は、進退機構作動直前を、（ｂ）は、衝撃部材の先端面から圧縮空気を噴射しているところを示す。
【図６】本発明の濾布の清掃装置の第２実施例を示し、図５（ｂ）のＹ−Ｙ断面平面図である。
【図７】従来の濾布の清掃装置を示す一部切り欠きの断面正面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    濾布の清掃装置
２    衝撃機構
３    ノズル
４    供給管
５    制御機構
６    進退機構
６ａ  弾性部材
６ｂ  電磁弁
７    洗浄用配管
２１  弾性部材
２４  衝撃部材
２４ａ  噴出口
２５  弾性部材
３１  ノズル本体
３１ａ  カップ型ノズル
３１ｂ  ノズル
３２  空気溜まり部
Ｆ    濾布
Ｇ    フィルタケージ
【図１】
2007117913.tif 000003
【図２】
2007117913.tif 000004
【図３】
2007117913.tif 000005
【図４】
2007117913.tif 000006
【図５】
2007117913.tif 000007
【図６】
2007117913.tif 000008
【図７】
2007117913.tif 000009