(57)【要約】【課題】ゴムホース類にマーキングを施すスタンプ装置において、構成が簡単で１つの駆動手段で連続的にスタンプできるようにする。【解決手段】支持台（１）上に、スタンプリンク（５）と、このスタンプリンク（５）を前後動させるエアシリンダ（６）を設ける。上記スタンプリンク（５）は、アーム（１２）を介して支持台（１）に連結されている。このアーム（１２）は、支持台（１）に回動可能に設けられているので、スタンプリンク（５）は後退位置及び前進位置で降下し、移動中は上昇する。スタンプリンク（５）の先端にはスタンプ部（１４）があり、後退位置でスタンプ部（１４）に接するようインクパッド（３１）が設けられる。スタンプ部（１４）が前進位置で降下すると、ゴムホース類に印面をスタンプすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端にスタンプ部を有するスタンプリンクと該スタンプリンクを支持台に沿って前後動させる駆動手段を具備し、該スタンプリンクが上下動しながら移動するよう該スタンプリンクの中間部と支持台を回動可能なアームで連結し、上記スタンプリンクが後退位置にあるとき上記スタンプ部に接するようインクパッドを設け、上記前進位置で被スタンプ材に該スタンプ部を押印するようにしたスタンプ装置。
【請求項２】
上記スタンプリンクは、２枚のリンクプレートを対向状態に連結して構成され、該リンクプレート間に上記アームを設けた請求項１に記載のスタンプ装置。
【請求項３】
上記スタンプ部はスタンプリンクの先端に交換可能に設けられている請求項１に記載のスタンプ装置。
【請求項４】
上記スタンプ部は交換可能な基板を有し、該基板は被スタンプ材を保持する保持台に連絡具で連結されている請求項３に記載のスタンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムホース類等にマーキングを行うスタンプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のエンジンルーム等で使用される各種ゴムホース類には、位置決めその他の目的で種々のマークが施されるが、通常のマーキング装置は、スタンプ部をインクパッドに押し付けるための駆動装置や該スタンプ部を被スタンプ材のところへ移動して被スタンプ材にスタンプするための駆動装置等複数のエアシリンダ等の駆動装置を必要とする（例えば特許文献１参照）ので、構成が複雑で経済的に得にくく、調整や取り扱いも面倒であった。また、装置全体が大きくなるので、曲りホースのように屈曲する被スタンプ材の下面や側面に自動的にマーキングできるような装置を構成しようとすると、装置全体が大掛かりなものとなって簡単に構成することがむずかしかった。さらに、マーキングする際、ゴムホース等はそれぞれ対応する保持台に保持されるが、マーキングすべきスタンプ部の印面が保持台とばらばらになると、交換作業が円滑にいかなかった。
【特許文献１】特許第３１５６４３４号公報（請求項１、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の解決課題は、複数の駆動手段を用いなくても１つの駆動手段でスタンプ部をインクパッドに押し付けたり、被スタンプ材へ該スタンプ部を移動してマーキングできるようにしたスタンプ装置を提供することであり、さらに上記スタンプ部と被スタンプ材の組み合せに誤りを生じないようにしたスタンプ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によれば、先端にスタンプ部を有するスタンプリンクと該スタンプリンクを支持台に沿って前後動させる駆動手段を具備し、該スタンプリンクが上下動しながら移動するよう該スタンプリンクの中間部と支持台を回動可能なアームで連結し、該スタンプリンクが後退位置にあるとき上記スタンプ部に接するようインクパッドを設け、上記前進位置で被スタンプ材に該スタンプ部を押印するようにしたスタンプ装置が提供され、また、上記スタンプ部の基板を、被スタンプ材を保持する保持台に連結具で連結した上記スタンプ装置が提供され、上記課題が解決される。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は上記のように構成され、スタンプリンクをエアシリンダ等の駆動手段で前後動させると、該スタンプリンクの先端は後退位置及び前進位置で降下し、後退位置で降下したとき該スタンプリンクの先端に設けたスタンプ部がインクパッドに接し、スタンプ部の印面にインクを付着でき、上昇しながら前進して前進位置で降下すると該スタンプ部を被スタンプ材に押し付けてマーキングすることができる。その後、上記駆動手段によりスタンプリンクを後退させると、該スタンプリンクのスタンプ部は上昇しながら後退して後退位置に向かい、該後退位置で降下して上述のように印面にインクが付着される。この間に、被スタンプ材を取り出して新しい被スタンプ材をセットすればよい。このようにして、１つの駆動手段により一連の動作で自動的にマーキングすることができ、構造が簡単で、故障も少なく、経済的に得ることができる。また、スタンプ部の基板と被スタンプ材を保持する保持台を連結具で連絡しておけば、スタンプ部を交換するとき組み合せに誤りを生じないようにできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図面は本発明の一実施例を示し、図１〜図４に示すように、支持台（１）は、タッププレート（２）と該タッププレート（２）上に取付位置を調整可能に設けたベースプレート（３）を有し、上記タッププレート（２）には軸支部（４）が形成されている。
【０００７】
上記支持台（１）上には、スタンプリンク（５）と該スタンプリンク（５）を支持台に沿って前後動させるよう該スタンプリンク（５）の基端に連結した駆動手段（６）が設けられている。該駆動手段としては、直線運動する適宜の装置、図に示す実施例ではエアシリンダを用いているが、ソレノイド、モーターシリンダその他のアクチュエータ等を適宜に用いることができ、この駆動手段（６）は、好ましくは取付台（７）をベースプレート（３）に沿って前後動させて取付位置を調整可能に設けられている。
【０００８】
上記スタンプリンク（５）は、２枚のリンクプレート（８）、（８）を間隔をあけて対向状態に連結することにより構成され、基端側には、上記駆動手段（６）の駆動軸（９）を連結するための取付軸（１０）を設けることにより全体をコンパクトに形成している。該スタンプリンク（５）の中間部に設けた枢軸（１１）には、アーム（１２）が枢着され、該アーム（１２）の他端は上記軸支部（４）に設けた枢軸（１３）に枢着され、該アーム（１２）は軸支部（４）の枢軸（１３）を中心として回動可能である。該アーム（１２）は、図３、図４に示すように所定の範囲内で回動（揺動）可能であるから、その回動範囲の始端と終端で、換言すればスタンプリンク（５）の後退位置及び前進位置で上記スタンプリンク（５）は、図において支持台（１）に近づく方向に降下し、移動中は支持台（１）から離れる方向に上昇する。
【０００９】
上記スタンプリンク（５）の先端には、スタンプ部（１４）が設けられている。該スタンプ部（１４）は、図において下面に、印面（１５）を有する適宜の構造に形成することができる。図１に示すスタンプ台（１４）は、起立片（１６）を有する略Ｌ字状の基板（１７）の下面にゴム材料等の弾性部材（１７）を介して上記印面（１５）を固定し、起立片の内面がスタンプ部本体（１９）に当るまで該基板（１７）を側板（２０）、（２０）の受溝（２１）に挿入し、起立片（１６）の外面に断面略倒Ｕ字状の押え板（２２）の一側を当てて蝶ねじ（２３）で止着してある。上記蝶ねじ（２３）をゆるめて押え板（２２）を移動させれば、上記基板（１７）を側板（２０）の受溝（２１）から抜き出して別の印面を有する基板と交換することができる。なお、ゴムホース類等の被スタンプ材を保持する保持台（２４）と上記基板（１７）を、図６に示すように適宜長さの連結ワイヤ、チェーンその他の連結具（２５）等で連結しておけば、所定のゴムホース類を保持する保持台（２４）と、該保持台（２４）に対応する基板（１７）を常に一緒に組み合せておくことができ、ポカミスを生じないようにできる。
【００１０】
図７は、スタンプ部（１４）の他の実施例を示し、印面（１５）を有する基板（２６）を支軸（２７）の下端に設け、該支軸（２７）をスタンプ部本体（２８）に貫通し、上端に抜け止めナット（２９）を設けて該基板を昇降可能に保持している。上記基板（２６）とスタンプ部本体（２８）の間には、ばね（３０）を設けて該基板（２６）を、図において下方に付勢し、衝撃を緩和できるようにしてある。
【００１１】
図４に示すように、上記支持台（１）には、上記スタンプリンク（５）が後退位置にあるとき、上記スタンプ部（１４）に接するようインクパッド（３１）を設けてある。また、図３に示すように、上記スタンプリンク（５）が前進位置にあるとき、上記スタンプ部（１４）がゴムホース類その他の被スタンプ材（３２）の所定位置に押印できるよう被スタンプ材を保持する上記保持台（２４）が設けられている。
【００１２】
上記の構成により、上記スタンプリンク（５）が後端位置にあるとき（図４）、上記スタンプ部（１４）は降下し、印面（１５）がインクパッド（３１）に接して該印面（１５）にインクが付着される。
【００１３】
上記駆動手段（６）により上記スタンプリンク（５）を前進すると、該スタンプ部（１４）は、インクパッド（３１）から上昇しながら前進し、前進位置で上記保持台（２４）に向けて降下する（図３）。それにより、被スタンプ材（３２）に上記印面（１５）を押印してマーキングすることができる。上記駆動手段により上記スタンプリンク（５）を後退させると、上記スタンプ部（１４）は上昇しながら後退するから、上記マーキング部を擦らないようにでき、後退位置で上述のように印面（１５）をインクパッド（３１）に当接させてインクを付着させることができる。この間に上記保持台上に新しい被スタンプ材をセットすれば、以下同様にして次々とマーキングすることができる。
【００１４】
上述の説明において、上下動、前後動等の説明は、スタンプリンクと支持台の相対的関連を説明するために用いた語であり、支持台の取付位置や場所により適宜態様に理解されるべきである。なお、図に示す実施例では、アーム（１２）は１つであるが、並行状態の２つのアームを設けて全体をいわゆる４節リンク構造に形成してもよい。この場合には、駆動手段（６）の駆動軸（９）と取付軸（１０）を適宜のリンク等で連結すればよい（図示略）。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図。
【図２】スタンプリンクが前進位置にあるときの側面図。
【図３】図２の平面図。
【図４】スタンプリンクが後退位置にあるときの側面図。
【図５】スタンプ部の断面図。
【図６】スタンプ部の基板の斜視図。
【図７】他のスタンプ部を示す断面図。
【符号の説明】
【００１６】
１    支持台
４    軸支部
５    スタンプリンク
６    駆動手段（エアシリンダ）
８    リンクプレート
１２    アーム
１４    スタンプ部
１５    印面
２４    保持台
３１    インクパッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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