(57)【要約】【課題】  塗料の無駄な消費なく部分的な塗装を行なうことができ、また衝撃で板材が破損することがないと共に生産性高く塗装を行なうことができる板材の部分塗装装置を提供する。【解決手段】  塗料１をカーテン状に流下させて供給するフローコーター２の下方を通過するように、水平姿勢で板材３を搬送し、フローコーター２から流下する塗料１を板材３の表面の一部に塗着させて部分的に塗装を行なう板材の部分塗装装置に関する。フローコーター２の側方位置と、フローコーター２の下方位置との間で往復移動され、フローコーター２の下方を一方向に搬送される板材３の塗装を行なわない部分がフローコーター２からの塗料１の流下位置を通過する際に、フローコーター２と板材３との間に移動してフローコーター２から流下する塗料１を受けるシャッター４を備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料をカーテン状に流下させて供給するフローコーターの下方を通過するように、水平姿勢で板材を搬送し、フローコーターから流下する塗料を板材の表面の一部に塗着させて部分的に塗装を行なう板材の部分塗装装置であって、フローコーターの側方位置と、フローコーターの下方位置との間で往復移動され、フローコーターの下方を一方向に搬送される板材の塗装を行なわない部分がフローコーターからの塗料の流下位置を通過する際に、フローコーターと板材との間に移動してフローコーターから流下する塗料を受けるシャッターを備えて成ることを特徴とする板材の部分塗装装置。
【請求項２】
シャッターで受けられた塗料を回収する塗料回収手段をシャッターに設けて成ることを特徴とする請求項１に記載の板材の部分塗装装置。
【請求項３】
フローコーターの下方へ搬送される板材を検知して、シャッターの往復移動のタイミングを制御するセンサーを備えて成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の板材の部分塗装装置。
【請求項４】
サーボモーターの作動によってシャッターを往復移動駆動するようにして成ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の板材の部分塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋根材等の外装材など、板材の一部にのみ部分的に塗装するようにした板材の部分塗装装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、セメント製の屋根材においては、一部を上下に重複させた状態で施工されるため、一部のみが外部に露出し、他の部分は外部には露出しない。このため、屋根材では外部に露出する一部にのみ塗装を施し、露出しない部分には塗装は行なわれない（例えば特許文献１等参照）。
【０００３】
このように板材において、その表面の一部にのみ塗装を行なう必要のある場合があり、そして板材に部分的に塗装を行なうにあたって、従来は図５に示すような装置を用いて行なわれている。
【０００４】
図５において１１は搬入用コンベア、１２は搬出用コンベアであり、搬入用コンベア１１は搬出用コンベア１２の上方位置において傾斜して配置してある。搬入用コンベア１１と搬出用コンベア１２は逆方向に板材３を搬送するように走行駆動されているものである。また搬入用コンベア１１の前方に塗装ボックス１３が配置してあり、塗布ボックス１３から塗料１をオーバーフローさせて流下させるようにしてある。さらに搬入用コンベア１１の前方にストッパー１４が配置してある。
【０００５】
板材３は搬入用コンベア１１によって図５（ａ）のように搬入されるものであり、板材３が搬入用コンベア１１の先方へ飛び出すように送られると、図５（ｂ）のようにその前端がストッパー１４に突き当り、このとき板材３の後端は搬入用コンベア１１の先端より前に位置しているので、板材３は図５（ｃ）のように搬出用コンベア１２の上に乗り移り、図５（ｄ）のように搬出用コンベア１２で搬出されるものである。そして図５（ｂ）のように板材３が搬入用コンベア１１の先方へ飛び出す際に塗布ボックス１３の下側を通過し、塗布ボックス１３からオーバーフローする塗料１が板材３の上面に塗布されるが、板材３の前端がストッパー１４に突き当たってこれ以上前方へ進まないので、塗料１は板材３の前部にのみ部分的に塗布される。また図５（ｃ）のように板材３が搬出用コンベア１２の上に乗り移ると、板材３は方向転換して逆方向に送られるために、この際にも板材３の前部は再度塗布ボックス１３の下側を通過し、塗布ボックス１３からオーバーフローする塗料１が板材３の前部の塗布される。
【０００６】
このようにして、図４のように板材３の表面に部分的に塗料を塗布して部分的な塗装を行なうことができるものである（図４に塗装部分１６を斜線で示す）。
【特許文献１】特開平７−２９２９２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のものでは、図５（ｂ）と図５（ｃ）のように、板材３は塗布ボックス１３の下方を２度通過することになり、板材３の表面に塗料の塗布が２回行なわれることなる。このために、板材３への塗料の塗布量が多くなり過ぎるものであり、そこで、搬出用コンベア１２の上方にエアーノズル１５を設け、塗料が塗布された板材３を搬出する際にエアーノズル１５からエアーを吐出させて、板材３の表面の余分な塗料を吹き飛ばすエアーカットを行なう必要がある。しかし、このように板材３の表面の余分な塗料をエアーカットすると、塗料が飛散して作業環境が悪化し、また無駄な塗料の消費量が多くなるという問題があった。
【０００８】
また板材３をストッパー１４に突き当てて方向転換させるために、この際の衝撃で板材３に破損が生じるおそれがあり、さらに板材３を塗布ボックス１３の下で往復させることになるため、生産性の上でも問題があった。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、塗料の無駄な消費なく部分的な塗装を行なうことができ、また衝撃で板材が破損することがないと共に生産性高く塗装を行なうことができる板材の部分塗装装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の請求項１に係る板材の部分塗装装置は、塗料１をカーテン状に流下させて供給するフローコーター２の下方を通過するように、水平姿勢で板材３を搬送し、フローコーター２から流下する塗料１を板材３の表面の一部に塗着させて部分的に塗装を行なう板材の部分塗装装置であって、フローコーター２の側方位置と、フローコーター２の下方位置との間で往復移動され、フローコーター２の下方を一方向に搬送される板材３の塗装を行なわない部分がフローコーター２からの塗料１の流下位置を通過する際に、フローコーター２と板材３との間に移動してフローコーター２から流下する塗料１を受けるシャッター４を備えて成ることを特徴とするものである。
【００１１】
また請求項２の発明は、請求項１において、シャッター４で受けられた塗料１を回収する塗料回収手段５をシャッター４に設けて成ることを特徴とするものである。
【００１２】
また請求項３の発明は、請求項１又は２において、フローコーター２の下方へ搬送される板材３を検知して、シャッター４の往復移動のタイミングを制御するセンサー６を備えて成ることを特徴とするものである。
【００１３】
また請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかにおいて、サーボモーター７の作動によってシャッター４を往復移動駆動するようにして成ることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、板材３をフローコーター２の下方を一方向に通過させて塗装するにあたって、板材３の塗装を行なわない部分が塗料１の流下位置を通過する際に、フローコーター２と板材３との間にシャッター４を移動させて塗料１を受けることによって、板材３のこの部分には塗料１が塗着しないようにすることができ、部分的な塗装を行なうことができるものであり、塗料１を２度塗りするようなことがなくなって、余分な塗料を吹き飛ばすような必要もなくなり、塗料１の無駄な消費なく部分的塗装を行なうことができるものである。また板材３をストッパーに当てて方向転換させるような必要がなく、衝撃で板材３が破損することがないと共に、フローコーター２の下で往復させるような必要がなく、塗装の生産性を高めることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１６】
図１は本発明の塗装装置の実施の形態の一例を概略正面図、図２はこの塗装装置の側面図、図３（ａ）（ｂ）はシャッター４の駆動機構を示す一部の拡大した正面図と側面図であり、ベルトコンベアなどで形成される一対のコンベア１９，２０がその先端と後端の間に所定間隔を介して対向させて図１のように一直線上に配置してある。この一対のコンベア１９，２０は同方向に同速度で走行駆動されているものであり、コンベア１９，２０の間隔はセメント製屋根材などの板材３の送り方向の長さの半分以下になるように設定してある。従って、板材３を水平姿勢でコンベア１９からコンベア２０へと一方向に搬送することができるものである。
【００１７】
この一対のコンベア１９，２０の先端と後端間においてその上方にフローコーター２が配置して設けてある。フローコーター２は下面に細長いスリット状の吐出口２１を設けて形成されるものであり、吐出口２１から薄い厚みのカーテン状に塗料１を流下させるようにしてある。この吐出口２１はコンベア１９，２０の長手方向と垂直な向きに設定されるものである。またコンベア１９，２０の先端と後端の間に、フローコーター２の吐出口２１の直下位置において塗料回収樋２２が設けてある。この塗料回収樋２２はベルトコンベア１９，２０の上面より下側位置に配置されるものであり、図２のように一方の端部に塗料排出口２３が設けてある。塗料排出口２３の下方には塗料回収タンク２４が配置してあり、塗料回収タンク２４に回収された塗料１は循環用ポンプ２５によって返送パイプ２６を通してフローコーター２に返送されるようにしてある。
【００１８】
板材３はコンベア１９でフローコーター２の下方へと搬入され、フローコーター２の下方を通過した後に、コンベア２０で搬出されるものであり、この一対のコンベア１９，２０のうち、搬出側のコンベア２０の上方に図１のようにシャッター４が配置してある。シャッター４はフローコーター２の吐出口２１の直下位置と、この吐出口２１の直下位置を外れるフローコーター２の側方位置との間で、コンベア１９の搬送方向と平行な方向において水平に往復移動駆動されるようにしてある。このシャッター４には塗料排出部２８が設けてあり、塗料排出部２８の直下位置に塗料回収樋２９を配置して設けてある。塗料回収樋２９はシャッター４の下側に一体的に設けられるものであり、コンベア２０で板材３を搬送する際に邪魔にならない高さ位置に配置されている。また図２のように塗料回収樋２９の一方の端部には塗料回収タンク２４の上方位置において塗料排出口３０が設けてある。シャッター４の塗料排出部２４、塗料回収樋２９、塗料排出口３０、塗料回収タンク２４、循環用ポンプ２５、返送パイプ２６でシャッター４に設けられる塗料回収手段５が形成されるものである。
【００１９】
シャッター４は図３に示すように、サーボモーター７を動力とし、サーボモーター７の回転を往復運動に変換する機構によって往復移動駆動されるようにしてある。図３において３２はコンベア２０の両側の上方に固定的に配置される支持体であり、一方の端部にサーボモーター７が取り付けてある。この支持体３２の内側に揺動板３３と補助揺動板３４の基部がそれぞれ回転軸３５，３６で回動自在に取り付けてあり、支持体３２のさらに内側に水平に配置されるシャッター支持板３７に揺動板３３と補助揺動板３４の先部が回転軸３８，３９で回動自在に取り付けてある。サーボモーター７の出力軸４１にはカム板４２が取り付けてあり、カム板４２には出力軸４１から偏心した位置において連接棒４３の一端が回転軸４４で回動自在に取り付けてある。上記の揺動板３３のシャッター支持板３７の下側に突出する先端にこの連接棒４３の他端が回転軸４５で回動自在に取り付けてある。シャッター４はシャッター支持板３７のサーボモーター７と反対側の端部に取り付けられるものである。シャッター４は傾斜片４６の下端部に垂下片４７を設けて形成されるものであり、垂下片４７が塗料排出部２８となるものである。この塗料排出部２８となる垂下片４７の下側に塗料回収樋２９が配置してあり、塗料回収樋２９はシャッター支持板３７に設けた支持片４８によって、シャッター支持板３７に取り付けてある。
【００２０】
そして、サーボモーター７を作動させて出力軸４１を回転させると、カム板４２の回転に伴って連接棒４３がその長手方向に矢印のように前進あるいは後退し、この連接棒４３の前進あるいは後退によって揺動板３３が矢印のように揺動する。このように揺動板３３が揺動することによって、揺動板３３と補助揺動板３４で支持体３２に支持されているシャッター支持板３７は矢印のように前進・後退し、シャッター支持板３７に取り付けたシャッター４を往復移動させることができるものである。シャッター４は図３（ａ）の位置と、フローコーター２の吐出口２１の直下の位置との間で往復移動するものである。
【００２１】
また、上記の一対のコンベア１９，２０のうち、搬入側のコンベア１９の上方にセンサー６が配置してある。このセンサー６は搬入側コンベア１９の上を搬送される板材３の先端と後端を検知するものであり、センサー６で板材３の先端が検知されると、この検知時から所定時間後にサーボモーター７を作動させてシャッター４をフローコーター２の吐出口２１の直下位置に前進移動させ、センサー６で板材３の後端が検知されると、この検知時から所定時間後にサーボモーター７を作動させてシャッター４をフローコーター２の側方位置に後退移動させるように、サーボモーター７の作動を制御する制御機構を備えているものである。このセンサー６としては、板材３の送り方向で２つのものを用い、万が一、板材３が曲がって搬送されたりしても、遅く検知したほうにタイミングを合わせて、後述のようにシャッター４を前後させるようにしてあり、塗料１を塗布する部分に塗り残しが生じないようにしてある。尚、上記の実施の形態ではコンベア１９からコンベア２０へと板材３を搬送するようにしたが、コンベア２０からコンベア１９へと板材３を搬送するようにして塗装を行なうことも可能であり、このときには、センサー６はコンベア２０の上方に配置されるものである。
【００２２】
次に、上記のように形成される塗装装置で板材３の表面を部分的に塗装するにあたっては、まず図１（ａ）のように搬入用のコンベア１９で板材３をフローコーター２へ向けて搬入する。このとき、シャッター４は後退した位置にあり、フローコーター２の吐出口２１の側方に控えている。従って、フローコーター２の吐出口２１からカーテン状に吐出されて流下した塗料１は塗料回収樋２２に受けられる。この塗料回収樋２２に受けられた塗料１は、塗料排出口２３から塗料回収タンク２４に排出されて回収される。塗料回収タンク２４に回収された塗料１は循環用ポンプ２５によって返送パイプ２６を通してフローコーター２に返送され、フローコーター２で再使用されるようになっている。
【００２３】
そして、板材３が搬入用のコンベア１９でフローコーター２の下方へと搬入されると、板材３の上面のうち吐出口２１の直下を通過する部分に、吐出口２１からカーテン状に流下する塗料１が図１（ｂ）のように塗布される。このとき、上記の図１（ａ）のように板材３が搬入側コンベア１９の上を搬送される際に、板材３の前端がセンサー６で検知されており、板材３の前端がセンサー６で検知された後に、板材３のうち塗装しない部分が吐出口２１の直下に達するまでの時間は、コンベア１９による板材３の搬送速度に応じて一定であるので、板材３のうち塗装しない部分が吐出口２１の直下に達する時間が経過すると、サーボモーター７を作動させてシャッター４を前進させ、図１（ｃ）のようにシャッター４をフローコーター２の吐出口２１の直下位置に移動させる。このようにシャッター４がフローコーター２の吐出口２１の直下位置に移動すると、吐出口２１から流下するカーテン状の塗料１はシャッター４の上に受けられ、板材３の上面に至ることが遮断される。従って、板材３の上面のうち塗装しない部分には塗料１は塗着しない。
【００２４】
上記のようにフローコーター２の吐出口２１から流下した塗料１がシャッター４の傾斜片４６で受けられると、塗料１は傾斜片４６から塗料排出部２８となる垂下片４７へ流れて塗料回収樋２９に流下し、この塗料回収樋２９に流入した塗料１は塗料排出口３０から塗料回収タンク２４に排出されて回収される。塗料回収タンク２４に回収された塗料１は循環用ポンプ２５によって返送パイプ２６を通してフローコーター２に返送され、フローコーター２で再使用されるようになっている。このように板材３の塗装しない部分に塗料１が塗着しないようにシャッター４で受けられた塗料１は、回収してフローコーター２で再使用されるものであり、塗料１の無駄な消費を低減することができるものである。
【００２５】
このようにして、フローコーター２で図４のように部分的に塗装した板材３は、フローコーター２の下方を通過した後に、コンベア２０で搬出される。このとき、上記の図１（ｂ）のように板材３が搬入側コンベア１９の上を搬送される際に、板材３の後端がセンサー６で検知されており、板材３の後端がセンサー６で検知された後に、板材３の後端がフローコーター２の吐出口２１の直下を通過するまでの時間は、コンベア１９による板材３の搬送速度に応じて一定であるので、板材３の後端が吐出口２１の直下を通過する時間が経過すると、サーボモーター７を作動させてシャッター４を後退させ、図１（ｄ）のようにシャッター４をフローコーター２の吐出口２１の直下から控えた側方位置に移動させ、次の板材３の塗装に備えるものである。
【００２６】
上記のように、コンベア１９，２０で板材３をフローコーター２の下方を一方向に通過させて塗装するにあたって、板材３の塗装を行なわない部分が塗料１の流下位置を通過する際に、フローコーター２と板材３との間にシャッター４を移動させて塗料１を受けることによって、板材３のこの部分には塗料１が塗着しないようにすることができ、部分的な塗装を行なうことができるものである。そして板材３はフローコーター２の下方を一方向に通過する際に部分的塗装を行なわれるものであり、塗料１を２度塗りするようなことがなく、余分な塗料１が板材３の上に塗着するようなことはない。従って従来のように余分な塗料を吹き飛ばすような必要がなくなり、塗料１の無駄な消費がなくなるものである。また従来のように板材３をストッパーに当てて方向転換させるような必要もなくなり、衝撃で板材３が破損することがなくなると共に、フローコーター２の下で板材３を往復させる場合に比べて塗装の生産性を高めることができるものである。
【００２７】
さらに板材３を一方向へ搬送することによって部分的塗装を行なうことができるため、コンベア１９，２０による板材３の搬送速度を速くすることができ、塗装の生産性を高めることができるものである。そしてシャッター４の往復移動駆動はサーボモーター７の作動によって行なうようにしているので、シャッター４の移動速度の微調整が容易になり、塗装幅寸法の管理がやり易くなると共に、またシャッター４の振動を軽減して、振動による膜切れが起こり難くなるようにすることができるものである。
【００２８】
尚、図１の実施の形態では、板材３の搬送方向での前部にのみ塗装を行なうようにしたが、シャッター４の往復移動のタイミングの設定によって、板材３の搬送方向での中央部にのみ塗装を行なうようにしたり、板材３の搬送方向での後部にのみ塗装を行なうようにすることもできるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の塗装装置の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ概略正面図である。
【図２】同上の塗装装置の側面図である。
【図３】同上のシャッターの駆動機構を示すものであり、（ａ）は一部の拡大した正面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】部分的塗装を施した板材を示す斜視図である。
【図５】従来例を示すものであり、（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ概略正面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  塗料
２  フローコーター
３  板材
４  シャッター
５  塗料回収手段
６  センサー
７  サーボモーター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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