(57)【要約】 【課題】  型のメンテナンス性を向上させることのできるプレス装置を提供することを目的とする。【解決手段】  加圧プレス装置２の支持台２１上には、チルト支持体２２が移動不能に固定されるとともに、チルト支持体２３がチルト支持体２２に対して、水平方向に相対移動可能に取り付けられている。型ホルダー２６、２７には、それぞれコア型ＭＭおよびキャビ型ＦＭが保持され、これらは、上端部が互いに離れる方向に倒れるように、チルト支持体２２、２３に対して、それぞれ回動可能に取り付けられている。これにより、チルト支持体２３を移動させて、双方の型ＭＭ、ＦＭを開閉できるとともに、型ホルダー２６、２７を回動させることにより、それらの型合わせ面を上方に向けることができる。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌雄の型をそれぞれ保持する一対の型ホルダー、
前記型ホルダーを互いに略水平方向に相対移動させて、前記雌雄の型を開閉させる型スライド機構、および
前記一対の型ホルダーに取り付けられ、前記型ホルダーをそれぞれ、その上端部が互いに離れる方向に回動させることにより、開状態にある前記雌雄の型の合わせ面を、上方に向ける回動機構を備えたことを特徴とするプレス装置。
【請求項２】
前記型ホルダーは回動保持部に回動可能に支持され、前記型ホルダーおよび前記回動保持部のうちの一側に、係止部が突出位置と後退位置との間で移動可能な作動装置が設けられるとともに、他側には前記係止部と係合可能な係止受部が形成され、前記型ホルダーが回動する前に前記係止部が突出位置に移動することにより、前記係止受部と係合して前記型ホルダーを前記回動保持部に固定し、前記係止部が後退位置に移動した時、前記係止受部との係合が解除され、前記回動保持部に対し前記型ホルダーが回動することを許容することを特徴とする請求項１記載のプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雌雄の型の合わせ具合を点検可能なプレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形のための金型は、その該当部位を補修するために反転しなければならず、このための金型反転装置に関する従来技術があった（例えば、特許文献１参照）。この従来技術による金型反転装置は、略Ｌ字状の支持部を有する回転載置台に金型を置いた状態でスプロケットを回転させ、回転載置台の外周縁に取り付けられた複数のピンを介して、回転載置台を回動させ、回転載置台上の金型を９０度反転させるものであった。
この従来技術による金型反転装置を利用することにより、従前のようにワイヤー等で金型を吊り上げて反転させる必要がないため、反転作業性を向上させることができ、短時間で安全に金型を反転させることができるようになった。
【特許文献１】登録実用新案第３００１２５１号公報（第１図および第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
通常、雌雄の金型は互いに型合わせして、双方の合わせ面の具合を点検した後、その結果に基づいて修正する必要があった。すなわち、閉型状態にある一対の金型を開状態とした後、双方の合わせ面が上方を向くように反転させる必要があった。しかしながら、上述した従来技術による金型反転装置は、閉型状態にある一対の金型を反転させるためのものであって、こういった必要性に対応したものではなかった。本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、型のメンテナンス性を向上させることのできるプレス装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、雌雄の型をそれぞれ保持する一対の型ホルダー、前記型ホルダーを互いに略水平方向に相対移動させて、前記雌雄の型を開閉させる型スライド機構、および前記一対の型ホルダーに取り付けられ、前記型ホルダーをそれぞれ、その上端部が互いに離れる方向に回動させることにより、開状態にある前記雌雄の型の合わせ面を、上方に向ける回動機構を備えたことを特徴とするプレス装置とした。
【０００５】
請求項２の発明は、前記型ホルダーは回動保持部に回動可能に支持され、前記型ホルダーおよび前記回動保持部のうちの一側に、係止部が突出位置と後退位置との間で移動可能な作動装置が設けられるとともに、他側には前記係止部と係合可能な係止受部が形成され、前記型ホルダーが回動する前に前記係止部が突出位置に移動することにより、前記係止受部と係合して前記型ホルダーを前記回動保持部に固定し、前記係止部が後退位置に移動した時、前記係止受部との係合が解除され、前記回動保持部に対し前記型ホルダーが回動することを許容することを特徴とする請求項１記載のプレス装置とした。
【発明の効果】
【０００６】
＜請求項１の発明＞
雌雄の型をそれぞれ保持する一対の型ホルダー、型ホルダーを互いに略水平方向に相対移動させて、雌雄の型を開閉させる型スライド機構、および一対の型ホルダーに取り付けられ、型ホルダーをそれぞれ、その上端部が互いに離れる方向に回動させることにより、開状態にある雌雄の型の合わせ面を、上方に向ける回動機構を備えたことにより、型スライド機構を作動させて雌雄の型の型合わせをした後、回動機構を作動させて、双方の型の合わせ面の具合を点検することができるため、型の補修作業を行いやすく、そのメンテナンス性を向上させることのできるプレス装置とすることができる。
【０００７】
＜請求項２の発明＞
型ホルダーは回動保持部に回動可能に支持され、型ホルダーおよび回動保持部のうちの一側に、係止部が突出位置と後退位置との間で移動可能な作動装置が設けられるとともに、他側には係止部と係合可能な係止受部が形成され、型ホルダーが回動する前に係止部が突出位置に移動することにより、係止受部と係合して型ホルダーを回動保持部に固定して、型合わせ時に雌雄の型の向きおよび位置を、精度よくしっかりと固定することができるため、型合わせを正確に行うことができ、双方の型を精度よく補修することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の実施形態を図１乃至図１１によって説明する。図１および図２に示すように、本実施形態によるプレスシステム１は、１０トン加圧プレス装置２（本発明のプレス装置に該当する）と３００トン加圧プレス装置４とによって構成されている。
【０００９】
加圧プレス装置２の支持台２１上には、一対のチルト支持体２２、２３（本発明の回動保持部に該当する）が取り付けられている。固定側チルト支持体２２は、支持台２１に移動不能に取り付けられており、一方、移動側チルト支持体２３は、支持台２１上においてその長さ方向に延びた一対のスライドレール２１１に、図２において上下方向に移動可能に係合している。チルト支持体２２、２３間には、スライドシリンダ２４が介装されており（図４示）、移動側チルト支持体２３を、固定側チルト支持体２２に対して水平方向に相対移動させる。
【００１０】
スライドシリンダ２４は油圧シリンダあるいは空気圧シリンダによって形成され、移動側チルト支持体２３とともに、本発明の型スライド機構を構成している。支持台２１の端部には、マグネットスケール２５が固定されており、移動側チルト支持体２３に連結されたセンサロッド２５１が、これに挿入されている。移動側チルト支持体２３の移動にともない、センサロッド２５１がマグネットスケール２５に対して相対移動することにより、移動側チルト支持体２３の移動量を検出する。
【００１１】
チルト支持体２２、２３上には、それぞれ型ホルダー２６、２７が取り付けられている。チルト支持体２３に取り付けられた型ホルダー２７は、鉛直方向に延びて、射出成形用の雌型であるキャビ型ＦＭの背面と当接する壁部２７１の下端に、ローラー支持部２７２が型ホルダー２６に向けて延びるように取り付けられており、側面が略Ｌ字状を呈している。チルト支持体２３の側面には、一対のチルトガイド部２３１が立設され、型ホルダー２７はチルトガイド部２３１に対し、壁部２７１の下端部付近を中心に、回動可能に取り付けられている。
【００１２】
ローラー支持部２７２には、円柱状の複数のローラー２７３がその幅方向に並べられ、それぞれ回転可能に取り付けられている。ローラー２７３は、その外周面上部がローラー支持部２７２の上面から僅かに突出するように取り付けられており、この上にキャビ型ＦＭが載置される。各々のローラー２７３は、ローラー支持部２７２の下方に取り付けられた、図示しない電動モータにより駆動される。ローラー２７３が回動されることにより、キャビ型ＦＭはローラー支持部２７２上を幅方向（図１において左右方向）に移動可能とされている。
【００１３】
壁部２７１の上端部には、一対の位置決めシリンダ２８が取り付けられている。位置決めシリンダ２８は油圧シリンダあるいは空気圧シリンダによって形成され、作動することにより下端の係合部２８１（図４示）が下降して前進位置となり、キャビ型ＦＭの上面の固定穴と係合して、キャビ型ＦＭを型ホルダー２７上に固定する。また、係合部２８１が上方へ移動して後退位置となり、キャビ型ＦＭとの係合が解除されると、キャビ型ＦＭの型ホルダー２７上における幅方向の移動が許容される。
【００１４】
壁部２７１の背面には、一対のチルトシリンダ２９（本発明の回動機構に該当する）のスライドロッド２９１の端部が、回動可能に連結されている。一方、チルトシリンダ２９の下端部は、チルト支持体２３に回動可能に取り付けられている。チルトシリンダ２９は油圧シリンダあるいは空気圧シリンダによって形成され、その作動によりスライドロッド２９１が伸縮し、チルト支持体２３に対して型ホルダー２７を、図４において時計回りに回動させる。
【００１５】
移動側チルト支持体２３のチルトガイド部２３１には、それぞれ固定シリンダ３０が取り付けられている。固定シリンダ３０は本発明の作動装置に該当し、油圧シリンダあるいは空気圧シリンダによって形成されており、型ホルダー２７が回動前の立った状態にある時に作動して、上端の固定ロッド３０１（本発明の係止部に該当する）が上昇し（突出位置）、壁部２７１の側面から突出した固定片２７４の係合穴（本発明の係止受部に該当する）に嵌合して、チルト支持体２３に対し、型ホルダー２７の位置を固定する。また、固定ロッド３０１が下方へ移動して後退位置となり、固定片２７４との係合が解除されると、型ホルダー２７のチルト支持体２３に対する回動が許容される。
【００１６】
一方、型ホルダー２６の壁部２６１も壁部２７１と同様に、鉛直方向に延びて、雄型であるコア型ＭＭの背面と当接し、その下端には、ローラー支持部２６２が、型ホルダー２７に向けて延びるように取り付けられている。チルト支持体２２の側面には、一対のチルトガイド部２２１が立設され、型ホルダー２６がチルトガイド部２２１に対し、回動可能に取り付けられていることにより、壁部２６１の上端部は型ホルダー２７から離れる方向に倒れ可能となっている。
【００１７】
ローラー支持部２６２には、複数のローラー２６３がその幅方向に並べられ、それぞれ回転可能に取り付けられており、ローラー２６３の上にコア型ＭＭが載置される。各々のローラー２６３は、ローラー支持部２６２の下方に取り付けられた、図示しない電動モータにより駆動され、コア型ＭＭをローラー支持部２６２上を幅方向（図１において左右方向）に移動可能にしている。
【００１８】
壁部２６１の上端部には、一対の位置決めシリンダ２８が取り付けられており、これが作動することにより下端の係合部２８１（図４示）が下降して前進位置となり、コア型ＭＭ上面の固定穴と係合して、コア型ＭＭを型ホルダー２６上に固定する。また、係合部２８１が上方へ移動して後退位置となり、コア型ＭＭとの係合が解除されると、コア型ＭＭの型ホルダー２６上における幅方向の移動が許容される。
【００１９】
壁部２６１の背面にも、一対のチルトシリンダ２９（本発明の回動機構に該当する）のスライドロッド２９１の端部が、回動可能に連結されており、チルトシリンダ２９の下端部は、チルト支持体２２に回動可能に取り付けられている。チルトシリンダ２９の作動によりスライドロッド２９１が伸縮し、チルト支持体２２に対して型ホルダー２６を、図４において反時計回りに回動させる。
【００２０】
移動側チルト支持体２３と同様に、固定側チルト支持体２２のチルトガイド部２２１には、それぞれ固定シリンダ３０が取り付けられている。固定シリンダ３０は、型ホルダー２６が回動前の立った状態にある時に作動して、上端の固定ロッド３０１が上昇し（突出位置）、壁部２６１の側面から突出した固定片２６４の係合穴に嵌合して、チルト支持体２２に対し、型ホルダー２６の位置を固定する。また、固定ロッド３０１が下方へ移動して後退位置となり、固定片２６４との係合が解除されると、型ホルダー２６のチルト支持体２２に対する回動が許容される。
【００２１】
次に、３００トン加圧プレス装置４について説明する。支持台４１上には、一対の型保持部４２、４３が取り付けられている。型保持部４２、４３はともに、鉛直に延びた壁部４２１、４３１と、これの下端にそれぞれ連結され、互いに近づく方向に延びたローラー支持部４２２、４３２を有している。ローラー支持部４２２、４３２には、それぞれ複数のローラー４２３、４３３が幅方向に並べられ、これらは回転可能に取り付けられている。ローラー４２３、４３３は、ローラー支持部４２２、４３２の下方に取り付けられた、図示しない電動モータによって駆動可能とされている。コア型ＭＭおよびキャビ型ＦＭは、それぞれローラ４２３、４３３の上に載置され、壁部４２１、４３１と当接することにより、型保持部４２、４３に保持される。壁部４２１、４３１の上端部には、１０トン加圧プレス装置２と同様に、それぞれ一対の位置決めシリンダ４４が取り付けられている。位置決めシリンダ４４は、作動することによりコア型ＭＭあるいはキャビ型ＦＭの上面の固定穴と係合して、コア型ＭＭおよびキャビ型ＦＭを型保持部４２、４３上に固定する。
【００２２】
型保持部４３は、支持台４１上のスライドレール４１１（図１示）に、図２において上下方向に移動可能に取り付けられている。型保持部４３の壁部４３１の背面には、一対のスライドシリンダ４５のスライドロッド４５１が連結されており、スライドシリンダ４５の他端は、加圧プレス装置４付近の固定物に固定されている。スライドシリンダ４５は油圧シリンダあるいは空気圧シリンダによって形成され、その作動によりスライドロッド４５１を伸縮させ、型保持部４３を型保持部４２に対して水平方向に相対移動させる。一方、型保持部４２は、支持台４１上に移動不能に固定されている。尚、加圧プレス装置２、４間には、双方の間において、キャビ型ＦＭおよびコア型ＭＭの移動を許容するために、回動可能な複数のローラー４６が設置されている。
【００２３】
次に、本実施形態によるプレスシステム１を用いた、コア型ＭＭおよびキャビ型ＦＭの補修方法について説明する。最初に、スライドシリンダ２４を作動させて、図７に示すように、１０トン加圧プレス装置２の型ホルダー２６、２７を互いに離れた状態にした上で、コア型ＭＭおよびキャビ型ＦＭをワイヤー等で吊り上げて、それぞれ型ホルダー２６、２７上に保持させる。この時、位置決めシリンダ２８を作動させて、コア型ＭＭおよびキャビ型ＦＭをそれぞれ型ホルダー２６、２７上に固定させるとともに、固定シリンダ３０も作動させ、型ホルダー２６、２７をそれぞれチルト支持体２２、２３に固定する。
【００２４】
次に、コア型ＭＭおよびキャビ型ＦＭの一側の型合わせ面（型が相手側に係合する面）に、光明丹（鉛丹）を塗布した後、スライドシリンダ２４を作動させて、移動側チルト支持体２３を固定側チルト支持体２２に対して接近させて、型ホルダー２６、２７上のコア型ＭＭおよびキャビ型ＦＭを、約１０トンの荷重で互いに型閉め（型合わせ）する（図３乃至図６示）。所定時間だけ型閉めした後、再びスライドシリンダ２４を作動させて、移動側チルト支持体２３を固定側チルト支持体２２から引き離して、コア型ＭＭおよびキャビ型ＦＭを開型状態にする（図７乃至図９示）。
【００２５】
次に、固定シリンダ３０を作動させて、型ホルダー２６、２７のチルト支持体２２、２３に対する固定をそれぞれ解除する（図１０示）。その後、チルトシリンダ２９を作動させ、上端部が互いに離れる方向に壁部２６１、２７１をそれぞれ倒すように、チルト支持体２２、２３に対して型ホルダー２６、２７を回動させる（図１１示）。これにより、コア型ＭＭおよびキャビ型ＦＭの型合わせ面は、それぞれ上方を向くため、型閉めによる型合わせ面の状態を、容易に点検することができる。型合わせ面の状態は、一側の型に塗布した光明丹が、相手側の型の合わせ面に付着しているかどうかによって判断する。型合わせ面の状態が悪い部位については、型の補修が行われる。
【００２６】
次に、補修されたコア型ＭＭおよびキャビ型ＦＭの一側の型合わせ面に、再び光明丹を塗布した後、開型状態にある双方の型ＭＭ、ＦＭを、ローラー２６３、２７３を回転させることにより、それぞれ加圧プレス装置４の型保持部４２、４３上に移動させる。位置決めシリンダ４４を作動させて、型保持部４２、４３上にコア型ＭＭおよびキャビ型ＦＭを固定した後、スライドシリンダ４５を作動させて、双方の型ＭＭ、ＦＭを約３００トンの荷重で、所定時間だけ型閉めする（図２示）。
【００２７】
その後、スライドシリンダ４５を作動させ、双方の型ＭＭ、ＦＭを開型状態とした後、位置決めシリンダ４４を作動させて、コア型ＭＭおよびキャビ型ＦＭの型保持部４２、４３に対する固定を解除した後、ローラー４２３、４３３を回転させることにより、それぞれの型ＭＭ、ＦＭを加圧プレス装置２の型ホルダー２６、２７上に戻す。以降、上述したように、位置決めシリンダ２８を作動させて双方の型ＭＭ、ＦＭを型ホルダー２６、２７上に固定した後、チルトシリンダ２９を作動させて、型ホルダー２６、２７を回動させ、型閉めによる型合わせ面の状態を点検し、適宜、型の補修が行われる。加圧プレス装置４による型閉めにおいては、主に、双方の型ＭＭ、ＦＭの見切り線付近の状態についての点検が行われる。
【００２８】
本実施形態によれば、双方の型ＭＭ、ＦＭをそれぞれ保持する一対の型ホルダー２６、２７、型ホルダー２６、２７を互いに略水平方向に相対移動させて、双方の型ＭＭ、ＦＭを開閉させるスライドシリンダ２４、および一対の型ホルダー２６、２７に取り付けられ、型ホルダー２６、２７をそれぞれ、その上端部が互いに離れる方向に倒すことにより、開状態にある双方の型ＭＭ、ＦＭの合わせ面を、上方に向けるチルトシリンダ２９を備えたことにより、スライドシリンダ２４を作動させて双方の型ＭＭ、ＦＭの型合わせをした後、チルトシリンダ２９を作動させて、双方の型ＭＭ、ＦＭの合わせ面の具合を点検することができるため、型の補修作業を行いやすく、そのメンテナンス性を向上させることのできるプレス装置２とすることができる。
【００２９】
また、型ホルダー２６、２７はチルト支持体２２、２３に回動可能に支持され、チルト支持体２２、２３に、固定ロッド３０１が突出位置と後退位置との間で移動可能な固定シリンダ３０が設けられるとともに、型ホルダー２６、２７には固定ロッド３０１と係合可能な固定片２６４、２７４が形成され、型ホルダー２６、２７が立った状態にある時に固定ロッド３０１が突出位置に移動することにより、固定片２６４、２７４と係合して型ホルダー２６、２７をチルト支持体２２、２３に保持させ、型合わせ時に双方の型ＭＭ、ＦＭの向きおよび位置を精度よくしっかりと固定することができるため、型合わせを正確に行うことができ、双方の型ＭＭ、ＦＭを精度よく補修することができる。
【００３０】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）チルト支持体を水平移動させる機構、および型ホルダーをチルト支持体に対して回動させる機構は、油圧シリンダあるいは空気圧シリンダに限ったものではなく、電動モータによって駆動されるリンク機構などの、あらゆるアクチュエータ機構が適用可能である。
（２）本発明によるプレス装置を使用することによって、射出成形用型、プレス成形用型等の、あらゆる型が補修可能である。
（３）固定シリンダを型ホルダーに設け、これと係合する部材をチルト支持体に形成してもよい。
（４）スライドシリンダを、一対のチルト支持体の双方と支持台との間に設け、両方のチルト支持体を互いに相対移動させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本実施形態によるプレス装置を適用したプレスシステムの正面図である。
【図２】図１に示したプレスシステムの平面図である。
【図３】図１に示した１０トン加圧プレス装置の全体斜視図である。
【図４】図３に示したプレス装置の側面図である。
【図５】図４の平面図である。
【図６】図４の右面図である。
【図７】図３に示したプレス装置が開型したところを表した斜視図である。
【図８】図７に示したプレス装置の側面図である。
【図９】図８の平面図である。
【図１０】図８に示したプレス装置の固定シリンダと型ホルダーとの係合を解除したところを表した側面図である。
【図１１】図８に示したプレス装置の型ホルダーを回動させたところを表した側面図である。
【符号の説明】
【００３２】
２…加圧プレス装置
２２、２３…チルト支持体
２４…スライドシリンダ
２６、２７…型ホルダー
２９…チルトシリンダ
３０…固定シリンダ
２６４、２７４…固定片
３０１…固定ロッド
ＦＭ…キャビ型
ＭＭ…コア型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2007030218.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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