(57)【要約】【課題】リジットプリント配線板の一部を非常に薄くしたことによって当該部分にて配線板を屈曲可能とせしめた屈曲式リジットプリント配線板において、一層の耐熱性樹脂層と一層の導体層とからなる屈曲部の破断を防止する。を提供するものである。【解決手段】硬質のコア材１に耐熱性樹脂層２を介して積層された厚さ１００μｍ以下の導体層３に回路パターンが形成されたリジットプリント配線板の一部に、前記コア材１が介在せず一層の耐熱性樹脂層と一層の導体層とからなる屈曲部５が形成され、前記屈曲部にてリジットプリント配線板が屈曲する屈曲式リジットプリント配線板１０において、前記屈曲部５を挟んで配設される２枚の基板部６ａ，６ｂを補強部材２０で連結した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質のコア材（１）に耐熱性樹脂層（２）を介して積層された厚さ１００μｍ以下の導体層（３）に回路パターンが形成されたリジットプリント配線板の一部に、前記コア材（１）が介在せず一層の耐熱性樹脂層と一層の導体層とからなる屈曲部（５）が形成され、前記屈曲部にてリジットプリント配線板が屈曲する屈曲式リジットプリント配線板（１０）において、
前記屈曲部（５）を挟んで配設される２枚の基板部（６ａ，６ｂ）を補強部材（２０）で連結したことを特徴とする屈曲式リジットプリント配線板。
【請求項２】
屈曲部（５）を挟んで配設される２枚の基板部（６ａ，６ｂ）に、屈曲部付近の対峙する位置にそれぞれスルーホール（７ａ，７ｂ）を形成するとともに、
略コの字型の補強部材（２０）の補強部本体（２０ｃ）の両端から略垂直に延びる２本の脚部（２０ａ，２０ｂ）を前記スルーホール（７ａ，７ｂ）にそれぞれ挿入・固着することによって、屈曲部（５）を挟んで配設される２枚の基板部（６ａ，６ｂ）を補強部材（２０）で連結したことを特徴とする請求項１に記載の屈曲式リジットプリント配線板。
【請求項３】
屈曲式リジットプリント配線板の屈曲部の両端にそれぞれ補強部材（２１，２２）を取り付け、前記各補強部材（２１，２２）にて屈曲部（５）を挟んで配設される２枚の基板部（６ａ，６ｂ）をそれぞれ連結したことを特徴とする請求項１または２に記載の屈曲式リジットプリント配線板。
【請求項４】
補強部材（２０，２１，２２）の材質が、黄銅、またはリン青銅、またはステンレス鋼であることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の屈曲式リジットプリント配線板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気部品等の実装が容易であり、且つ省スペース化を図ることができるばかりでなく製造が容易なプリント配線板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車等の製品機能向上等の要請から、電装部品は増加の傾向がみられる。このため限られた空間を効率よく活用するには、電気部品等の実装が容易であり、且つ装着に必要なスペースを減少させることが求められることとなる。
電気機器に用いられる内部回路の配線材には、硬質のベース基材の表面に回路を形成したリジットプリント配線板が多く用いられている。
【０００３】
そして図３に示すように、リジットプリント配線板の一部を非常に薄くしたことによって当該部分にて配線板を屈曲可能とせしめた屈曲式リジットプリント配線板１００が開発されている。（例えば非特許文献１を参照）
屈曲式リジットプリント配線板１００では、間隙部分を挟んで配設される２枚の硬質のコア材１の表面に、前記間隙部分の上面とともに耐熱性樹脂層２が積層されているとともに、前記コア材１の裏面に間隙部分を除いて耐熱性樹脂層２が積層され、さらに前記耐熱性樹脂層２を介して導体層３がそれぞれ積層固着され、当該導体層に回路パターンが形成される。そして、硬質のコア材１が介在せず一層の耐熱性樹脂層２と一層の導体層３のみからなる薄層化部分（屈曲部５）にて配線板が屈曲可能となっている。
【非特許文献１】特願２００５−２２１０３１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、屈曲式リジットプリント配線板１００の屈曲部５には、硬質のコア材が介在せず一層の耐熱性樹脂層と一層の導体層のみからなるため、前記導体層３の厚さが薄いと屈曲部における機械的強度が小さくなってしまうといった問題点がある。
つまり屈曲部を挟んで配設される２枚の基板部を相対する方向に引っ張るようにして屈曲式リジットプリント配線板に荷重（引張り荷重）がかかった際、導体層の厚さが薄いと屈曲部において破断が発生するといった問題点があった。
例えば、銅箔（銅層）を積層してなる屈曲式リジットプリント配線板では、銅の引張り強さは２２．４ｋｇ／ｍｍ２であるので、銅層（導体層）の厚みを２００μｍとし、標準的な回路幅を０.５〜５ｍｍとした場合、前記銅層と耐熱性樹脂層のみからなる屈曲部における前記銅層の引張り破断力は、２.２〜２２．４ｋｇｆである。また銅層（導体層）の厚みを１００μｍとし、標準的な回路幅を０.５〜５ｍｍとした場合、引張り破断力は、１.１〜１１．２ｋｇｆである。
従って、屈曲式リジットプリント配線板に対して普通にかかりうる荷重（引張り荷重）を２〜３ｋｇｆと想定すると、導体層の厚みが２００μｍ以上である屈曲式リジットプリント配線板では破断の心配はないが、前記導体層の厚みが１００μｍ以下の屈曲式リジットプリント配線板では、引張り荷重などによって破断してしまう虞があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで本発明は、硬質のコア材に耐熱性樹脂層を介して積層された厚さ１００μｍ以下の導体層に回路パターンが形成されたリジットプリント配線板の一部に、前記コア材が介在せず一層の耐熱性樹脂層と一層の導体層からなる屈曲部が形成され、前記屈曲部にてリジットプリント配線板が屈曲する屈曲式リジットプリント配線板において、前記屈曲部を挟んで配設される２枚の基板部を補強部材で連結したものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、導体層の厚さが１００μｍ以下である屈曲式リジットプリント配線板であっても、一層の耐熱性樹脂層と一層の導体層のみからなる屈曲部を挟んで配設される２枚の基板部が補強部材で連結され、当該補強部材によって屈曲式リジットプリント配線板にかかった引張り荷重が受けとめられるため、当該配線板に対して普通にかかりうる荷重（２〜３ｋｇｆ）をかけても、屈曲部における導体層の破断を回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の実施例による屈曲式リジットプリント配線板について、図面を参照して説明する。
【０００８】
本発明による屈曲式リジットプリント配線板１０は、図１に示すように、間隙部分を挟んで配設される２枚の硬質のコア材１の表面に、前記間隙部分の上面とともに耐熱性樹脂層２が積層されているとともに、前記コア材１の裏面に間隙部分を除いて耐熱性樹脂層２が積層され、さらに前記耐熱性樹脂層２を介して導体層３がそれぞれ積層固着され、当該導体層３に回路パターンが形成される。そして、硬質のコア材１が介在せず一層の耐熱性樹脂層２と一層の導体層３のみからなる薄層化部分（屈曲部５）にて配線板が屈曲可能となっている。
すなわち、硬質のコア材１の表面／裏面に耐熱性樹脂層２を介して積層された導体層３に回路パターンが形成されたリジットプリント配線板１０の一部に、前記コア材１が介在せず一層の耐熱性樹脂層２と一層の導体層３とからなる屈曲部５が形成され、前記屈曲部にてリジットプリント配線板が屈曲する。
なお導体層３に形成した回路パターンの保護を図るために、導体層（回路パターン）３の表面にレジスト４を被覆してある。このとき、屈曲部５にレジスト４を被覆してあると、屈曲部５を屈曲したときに前記レジスト４にヒビ等が発生する虞があるため、屈曲部５を除いてレジスト４を設けてある。
【０００９】
そして本発明では、導体層３の厚みが１００μｍ以下の屈曲式リジットプリント配線板１０では、当該配線板にかかる引張り荷重に対して屈曲部５における強度が弱く、一層の耐熱性樹脂層２と一層の導体層３のみからなる屈曲部５において前記導体層３が破断する虞があるため、前記屈曲部５を挟んで配設される２枚の基板部６ａ，６ｂを補強部材２０で連結するものである。
【００１０】
図１に示す屈曲式リジットプリント配線板１０では、屈曲部５を挟んで配設される２枚の基板部６ａ，６ｂに、屈曲部付近の対峙する位置にそれぞれスルーホール７ａ，７ｂが形成されている。
また略コの字型の補強部材２０の、補強部本体２０ｃの両端から略垂直に延びる２本の脚部２０ａ，２０ｂが、前記スルーホール７ａ，７ｂにそれぞれ挿入され、ハンダ８によってそれぞれ固着されている。
つまり、各スルーホール７ａ，７ｂに脚部２０ａ，２０ｂが固定されている略コの字型の補強部材２０によって、略屈曲部５を挟んで配設される２枚の基板部６ａ，６ｂが連結されている。
【００１１】
この実施例では、黄銅製の角棒（一辺が０．６４ｍｍの正方形の角棒）からなる補強部材２０を使用した。
黄銅の引張り強さは３５．０ｋｇｆ／ｍｍ２であるので、使用した角帽の断面積と黄銅の引張り強さから、当該補強部材を取り付けることによって１４．３ｋｇｆの引張り力に耐えることができる。
つまり導体層の厚みが１００μｍ以下であったとしても、屈曲部を挟んで配設される２枚の基板部を連結する補強部材を取り付けた場合、屈曲式リジットプリント配線板にかかりうる荷重を２〜３ｋｇｆと想定すると、屈曲部における導体層の破断を防止することができる。
【００１２】
補強部材の材質は黄銅に限定されるものではなく、例えばリン青銅（引張り強さ：４８．５ｋｇｆ／ｍｍ２）や、ステンレス鋼（引張り強さ：６３．０ｋｇｆ／ｍｍ２）を使用することができる。リン青銅を使用した場合、黄銅の１．４倍の補強効果が得られるだけでなく、バネ性も付与することができる。またステンレス鋼を使用した場合、黄銅の１．８倍といったより強い補強効果を得ることができる。
なお補強部材の形状としては、正方形の角棒だけでなく、長方形、丸棒や楕円でもよく、それぞれの断面積におうじた効果を得ることができる。
【００１３】
またこの実施例では、図２に示すように、屈曲式リジットプリント配線板１０の中央部分を横切るようにして形成されている屈曲部５に沿って、複数の補強部材２１，２２を取り付け、各補強部材２１，２２によって、屈曲部５を挟んで配設される２枚の基板部６ａ，６ｂをそれぞれ連結した。
図２に示す実施例では、屈曲式リジットプリント配線板１０の屈曲部５の両端（２ヶ所）に、それぞれ補強部材２１，２２を取り付け、前記各補強部材２１，２２にて屈曲部５を挟んで配設される２枚の基板部６ａ，６ｂをそれぞれ連結し、引張り荷重に対する屈曲式リジットプリント配線板の耐性を向上させてある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例による屈曲式リジットプリント配線板の断面図である。
【図２】本発明の実施例による補強部材の取り付け位置の説明図である。
【図３】従来技術による屈曲式リジットプリント配線板の断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１    硬質のコア材
２    耐熱性樹脂層
３    導体層
４    レジスト
５    屈曲部
６ａ，６ｂ    基板部
７ａ，７ｂ    スルーホール
８    ハンダ
１０  屈曲式リジットプリント配線板
２０，２１，２２    補強部材
２０ａ，２０ｂ    脚部
２０ｃ    補強部本体
【図１】
2007242716.tif 000003
【図２】
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【図３】
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