(57)【要約】  【課題】コンクリートを打設する際の施工工程を簡便化する。  【解決手段】少なくとも二本以上の鉄筋を有する鉄筋構造体Ｒに打設するコンクリート等のかぶり厚さを形成するためのスペーサＳにおいて、第一鉄筋Ｒ１から所定のかぶり厚さを確保するための第一かぶり厚さ確保手段２と、前記第一鉄筋Ｒ１と隣接する第二鉄筋Ｒ２から所定のかぶり厚さを確保するための第二かぶり厚さ確保手段３と、当該第一かぶり厚さ確保手段２と、第二かぶり厚さ確保手段３との間に、前記第一鉄筋Ｒ１と第二鉄筋Ｒ２との離間幅を維持する幅止め手段４とを具備することを特徴とする。  【選択図】図１
2007070846.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも二本以上の鉄筋を有する鉄筋構造体に打設するコンクリート等のかぶり厚さを形成するためのスペーサにおいて、
第一鉄筋から所定のかぶり厚さを確保するための第一かぶり厚さ確保手段と、
前記第一鉄筋と隣接する第二鉄筋から所定のかぶり厚さを確保するための第二かぶり厚さ確保手段と、
当該第一かぶり厚さ確保手段と、第二かぶり厚さ確保手段との間に、前記第一鉄筋と第二鉄筋との離間幅を維持する幅止め手段とを具備することを特徴とするスペーサ。
【請求項２】
前記第一かぶり厚さ確保手段が、
前記第一鉄筋に嵌着する第一鉄筋嵌着部と、
当該第一鉄筋嵌着部の周囲に、当該第一鉄筋嵌着部から所定のかぶり厚さ寸法を確保した状態で型枠等の塞止壁に当接する当接面を有する第一かぶり形成部とを具備し、
前記第二かぶり厚さ確保手段が、
前記第二鉄筋に嵌着する第二鉄筋嵌着部と、
当該第二鉄筋嵌着部の周囲に、当該第二鉄筋嵌着部から所定のかぶり厚さ寸法を確保した状態で型枠等の塞止壁に当接する当接面を有する第二かぶり形成部とを具備し、
前記幅止め手段が、
前記第一鉄筋嵌着部と前記第二鉄筋嵌着部とを用いて隣接する第一鉄筋及び第二鉄筋を保持し、当該第一鉄筋と第二鉄筋との離間幅を維持していることを特徴とする請求項１記載のスペーサ。
【請求項３】
基板となる平板状のスペーサ本体と、
当該スペーサ本体の一方の端部近傍に設けた前記第一鉄筋嵌着部と、
当該第一鉄筋嵌着部と離間した位置であって、前記スペーサ本体の他方の端部近傍に設けた前記第二鉄筋嵌着部とを有し、
当該第一鉄筋嵌着部及び第二鉄筋嵌着部が、当該スペーサ本体を鉄筋に取付ける取付け辺側を開放する鉄筋挿入口を有すると共に、当該鉄筋挿入口と連通する鉄筋保持孔を鉄筋の軸心方向に開口していることを特徴とする請求項２記載のスペーサ。
【請求項４】
左右対称形状を成すことを特徴とする請求項１乃至３記載のスペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば鉄筋と型枠との間隔を保持し、コンクリートのかぶり厚さを確保するためのスペーサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄筋が十分な付着強度を発揮するためや鉄筋の錆びを防止するために、鉄筋の表面とコンクリートの表面との間隔（かぶり厚さ）を一定以上確保する。
【０００３】
施工現場においては、上記かぶり厚さに合わせたスキーマと呼ばれる部材を鉄筋に嵌着し、法定のかぶり厚さを遵守することが多い。（例えば、特許文献１を参照）。
【０００４】
一方、上記鉄筋は、複数の横鉄筋及び縦鉄筋を用いて構造体を構成している。このため、一定間隔毎にコの字状の幅止め部材を前記隣接する鉄筋を横架する状態として両者の外側から嵌め合わせていき、隣り合う鉄筋同士の離間幅を一定に保持している。
【特許文献１】特開２００２−２１２５４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、施工現場においては、大凡一メートル間隔で上記スキーマや幅止め部材を鉄筋に取付けていかなければならず、手間がかかった。
【０００６】
また、スキーマ及び幅止め部材を事前に必要個数用意しておかなければならない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本願は、少なくとも二本以上の鉄筋を有する鉄筋構造体に打設するコンクリート等のかぶり厚さを形成するためのスペーサにおいて、第一鉄筋から所定のかぶり厚さを確保するための第一かぶり厚さ確保手段と、前記第一鉄筋と隣接する第二鉄筋から所定のかぶり厚さを確保するための第二かぶり厚さ確保手段と、当該第一かぶり厚さ確保手段と、第二かぶり厚さ確保手段との間に、前記第一鉄筋と第二鉄筋との離間幅を維持する幅止め手段とを具備することを特徴とする。
【０００８】
これにより、一の部材にて、かぶり厚さ確保及び幅止めの両者の機能を実現することが可能となり、スキーマを取付けた後、更に、幅止め部材を取り付けなければならないという従来の手間を省いて施工の効率化を図ることができる。また、部品点数を従来の３分の１と飛躍的に減少させることが可能となるため、施工前の準備工程を簡略化できるとともに、コスト軽減につなげることもできる。
【０００９】
具体的な態様としては、前記第一かぶり厚さ確保手段が、前記第一鉄筋に嵌着する第一鉄筋嵌着部と、当該第一鉄筋嵌着部の周囲に、当該第一鉄筋嵌着部から所定のかぶり厚さ寸法を確保した状態で型枠等の塞止壁に当接する当接面を有する第一かぶり形成部とを具備し、前記第二かぶり厚さ確保手段が、前記第二鉄筋に嵌着する第二鉄筋嵌着部と、当該第二鉄筋嵌着部の周囲に、当該第二鉄筋嵌着部から所定のかぶり厚さ寸法を確保した状態で等の塞止壁に当接する当接面を有する第二かぶり形成部とを具備し、前記幅止め手段が、前記第一鉄筋嵌着部と前記第二鉄筋嵌着部とを用いて隣接する第一鉄筋及び第二鉄筋を保持し、当該第一鉄筋と第二鉄筋との離間幅を維持する構成とすることが考えられる。
【００１０】
更に、基板となる平板状のスペーサ本体と、当該スペーサ本体の一方の端部近傍に設けた前記第一鉄筋嵌着部と、当該第一鉄筋嵌着部と離間した位置であって、前記スペーサ本体の他方の端部近傍に設けた前記第二鉄筋嵌着部とを有し、当該第一鉄筋嵌着部及び第二鉄筋嵌着部が、当該スペーサ本体を鉄筋に取付ける取付け辺側を開放する鉄筋挿入口を有すると共に、当該鉄筋挿入口と連通する鉄筋保持孔を鉄筋の軸心方向に開口することにより、スペーサの取付工程を、更に簡便に行うことが可能となる。
【００１１】
加えて、スペーサを左右対称形状に形成することで、スペーサの取付け方向を考慮することなく作業を行うことができ、また、第一鉄筋に対するかぶり厚さと第二鉄筋に対するかぶり厚さとを常に同じ状態に担保することができるため、両者を異なるかぶり厚さにしてしまう恐れを一切無くすことが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
これにより、コンクリート打設の際における作業工程の効率化を実現できると共に、部品点数の減少に伴うコスト軽減を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を用いて本願発明のスペーサＳの一実施形態を説明する。
【００１４】
図１は、当該スペーサＳを鉄筋構造体Ｒに嵌め合わせた状態を示す斜視図であり、図２は、当該スペーサＳの全体斜視図である。
【００１５】
本実施形態は、図１に示すように、少なくとも二本以上の鉄筋を有する鉄筋構造体Ｒに打設するコンクリート等のかぶり厚さを形成するためのスペーサＳにおいて、第一鉄筋Ｒ１から所定のかぶり厚さを確保するための第一かぶり厚さ確保手段２と、前記第一鉄筋Ｒ１と隣接する第二鉄筋Ｒ２から所定のかぶり厚さを確保するための第二かぶり厚さ確保手段３と、当該第一かぶり厚さ確保手段２と、第二かぶり厚さ確保手段３との間に、前記第一鉄筋Ｒ１と第二鉄筋Ｒ２との離間幅を維持する幅止め手段４とを具備するスペーサＳである。
【００１６】
以下、各構成について詳述する。
【００１７】
鉄筋構造体Ｒは、垂直に配される複数の縦鉄筋及び水平に配される複数の横鉄筋を組み合わせて形成するものである。具体的には、同じ高さ位置で平衡に隣接する二本の横鉄筋（第一鉄筋Ｒ１、第二鉄筋Ｒ２）を一組とし、平衡に隣接する二本の縦鉄筋に沿って当該横鉄筋の組を高さ方向に複数連設し、縦鉄筋及び横鉄筋の交差箇所にて両者を連結している。
【００１８】
当該スペーサＳは、前記一組の横鉄筋（第一鉄筋Ｒ１、第二鉄筋Ｒ２）に対して、当該横鉄筋と直行する状態に嵌め合わせ、当該鉄筋と共にコンクリート内に埋設固定して利用するものであり、コンクリートのかぶり厚さを確保する機能と前記一組の横鉄筋の離間幅を一定に固定する幅止め機能を併せ持つ。
【００１９】
具体的には、スペーサＳは、左右対称形状を成す部材であり、硬質プラスチィック等の合成樹脂にて一体成型している。
【００２０】
また、基板となる平板状のスペーサ本体１を有しており、当該スペーサ本体１の両端部近傍に前記第一鉄筋Ｒ１に嵌着する第一鉄筋嵌着部２１と、前記第二鉄筋Ｒ２に嵌着する第二鉄筋嵌着部３１とを形成することで、前記第一かぶり厚さ確保手段２と第二かぶり厚さ確保手段３と幅止め手段４を具備している。
【００２１】
詳述すると、スペーサ本体１は、横鉄筋に嵌着した状態において、当該横鉄筋の軸心方向と直交する方向を長手方向とする横長平板形状の樹脂成型品であり、中央部には作業者が当該スペーサ本体１を保持する際に利用する本体保持部１１を開口している。
【００２２】
第一かぶり厚さ確保手段２は、前記第一鉄筋Ｒ１に嵌着する第一鉄筋嵌着部２１と、当該第一鉄筋嵌着部２１の周囲に、当該第一鉄筋嵌着部２１から所定のかぶり厚さ寸法を確保した状態でコンクリートを塞き止める型枠Ｐに当接する当接面を有する第一かぶり形成部２２とを具備している。
【００２３】
第一鉄筋嵌着部２１は、図３に示すように、当該スペーサ本体１の一方の端部（正面視右端部）近傍に、当該スペーサ本体１を鉄筋に取付け辺１ａ側（下端側）を開放する第一鉄筋挿入口２１１を有すると共に、当該第一鉄筋挿入口２１１と連通する第一鉄筋保持孔２１２を前記第一鉄筋Ｒ１の軸心方向に開口している。
【００２４】
具体的には、前記第一鉄筋挿入口２１１は、開放側（入り口側）から第一鉄筋保持孔２１２に向かい順次幅狭になる形状に形成したものであり、当該第一鉄筋挿入口２１１に沿って設けた支持アーム２１３が弾性変形することによりその開口幅を広狭可能としている。
【００２５】
つまり、当該第一鉄筋Ｒ１を嵌着する際には、前記第一鉄筋挿入口２１１より第一鉄筋Ｒ１を圧入し、支持アーム２１３の弾性的な屈曲により挿入口を拡開させ、前記第一鉄筋Ｒ１を第一鉄筋保持孔２１２に挿入可能とする。また、挿入後は、前記支持アーム２１３の弾性力を利用して前記第一鉄筋挿入口２１１を元の狭い状態に戻し、当該第一鉄筋Ｒ１を不抜状態とする。
【００２６】
第一鉄筋保持孔２１２は、第一鉄筋Ｒ１の外形と略同様の内径を有する円弧状の孔であり、その内面側には、当該第一鉄筋保持孔２１２の中心方向に向かって突出する離脱防止突起２１４を対向する状態として一対設け、当該第一鉄筋保持孔２１２に嵌着した第一鉄筋Ｒ１を不抜状態に保持可能としている。
【００２７】
第一かぶり形成部２２は、型枠Ｐと当接する当接面を有する周壁２２１と、当該周壁２２１と前記第一鉄筋嵌着部２１とを連結する離間アーム２２２とを有している。
【００２８】
当該周壁２２１は、複数個の当接突起２２１ａを外側に向けて突出させており、当該当接突起２２１ａが型枠Ｐの内面に当接した状態で、型枠Ｐと鉄筋との離間幅を所定のものに維持することができる。尚、当該当接面と第一鉄筋嵌着部２１との離間距離は、かぶり厚さに対応している。
【００２９】
当該離間アーム２２２は、所定間隔のかぶり厚さに対応した長さ寸法を有しており、また、当該離間アーム２２２の両側には鉄筋の軸心方向に開口する間隙を形成している。
【００３０】
第二かぶり厚さ確保手段３は、前記第一かぶり厚さ確保手段２と同様の構成を有するものであり、前記第二鉄筋Ｒ２に嵌着する第二鉄筋嵌着部３１と、当該第二鉄筋嵌着部３１の周囲に、当該第二鉄筋嵌着部３１から所定のかぶり厚さ寸法を確保した状態でコンクリートを塞き止める構造体等の塞止壁（図示しない）に当接する当接面を有する第二かぶり形成部３２とを具備している。
【００３１】
第二鉄筋嵌着部３１は、前記第一鉄筋嵌着部２１と離間した位置であって、前記スペーサ本体の他方の端部（正面視左端部）近傍に、当該スペーサ本体１を鉄筋に取付ける取付け辺側１ａ（下端側）を開放する第二鉄筋挿入口３１１を有すると共に、当該第二鉄筋挿入口３１１と連通する第二鉄筋保持孔３１２を前記第二鉄筋Ｒ２の軸心方向に開口している。
【００３２】
具体的には、前記第二鉄筋挿入口３１１は、開放側（入り口側）から第二鉄筋保持孔３１２に向かい順次幅狭になる形状に形成したものであり、当該第二鉄筋挿入口３１１に沿って設けた支持アーム３１３が弾性変形することによりその開口幅を広狭可能としている。
【００３３】
つまり、当該第二鉄筋Ｒ２を嵌着する際には、前記第二鉄筋挿入口３１１より第二鉄筋Ｒ２を圧入し、支持アーム３１３の弾性的な屈曲により挿入口を拡開させ、前記第二鉄筋Ｒ２を第二鉄筋保持孔３１２に挿入可能とする。また、挿入後は、前記支持アーム３１３の弾性力を利用して前記第二鉄筋挿入口３１１を元の狭い状態に戻し、当該第二鉄筋Ｒ２を不抜状態とする。
【００３４】
第二鉄筋保持孔３１２は、第二鉄筋Ｒ２の外形と略同様の内径を有する円弧状の孔であり、その内面側には、当該第二鉄筋保持孔３１２の中心方向に向かって突出する離脱防止突起３１４を対向する状態として一対設け、当該第二鉄筋保持孔３１２に嵌着した第二鉄筋Ｒ２を不抜状態に保持可能としている。
【００３５】
第二かぶり形成部３２は、前記塞止壁と当接する当接面を有する周壁３２１と、当該周壁３２１と前記第二鉄筋嵌着部３１とを連結する離間アーム３２２とを有している。
【００３６】
当該周壁３２１は、複数個の当接突起３２１ａを外側に向けて突出させており、当該当接突起３２１ａが型枠Ｐの内面に当接した状態で、塞止壁と鉄筋との離間幅を所定のものに維持することができる。尚、当該当接面と第二鉄筋嵌着部３１との離間距離は、かぶり厚さに対応している。
【００３７】
当該離間アーム３２２は、所定間隔のかぶり厚さに対応した長さ寸法を有しており、また、当該離間アーム３２２の両側には鉄筋の軸心方向に開口する間隙を形成している。
【００３８】
幅止め手段４は、前記第一鉄筋嵌着部２１と前記第二鉄筋嵌着部３１とを用いて隣接する第一鉄筋Ｒ１及び第二鉄筋Ｒ２を保持し、当該第一鉄筋Ｒ１と第二鉄筋Ｒ２との離間幅を維持している。
【００３９】
具体的には、前記第一鉄筋嵌着部２１と前記第二鉄筋嵌着部３１を各々第一鉄筋保持部と第二鉄筋保持部として機能させ、当該前記第一鉄筋嵌着部２１と前記第二鉄筋嵌着部３１との間に、外圧に耐え得る剛性を有する幅形成部４１を形成することで両者の離間幅を確保している。
【００４０】
ここで、前記第一鉄筋嵌着部２１と前記第二鉄筋嵌着部３１とは、所定の幅止め寸法に対応した離間幅を有している。
【００４１】
次に、本実施形態のスペーサＳの使用方法の一例について、図１を参照して説明する。
【００４２】
同じ高さ位置で平衡に隣接する二本の横鉄筋（第一鉄筋Ｒ１、第二鉄筋Ｒ２）の一組に対して、その鉄筋上方から当該スキーマを略一メートル間隔で取付けていく。
【００４３】
具体的には、前記第一鉄筋嵌着部２１を前記第一鉄筋Ｒ１に、前記第二嵌着部を第二鉄筋Ｒ２に嵌着させるよう、各々の鉄筋挿入口２１１，３１１より各鉄筋Ｒ１、Ｒ２を圧入し、支持アーム２１３、３１３の弾性的な屈曲により挿入口を拡開させ、鉄筋を各鉄筋保持孔２１２，３１２に挿入する。
【００４４】
以上の構成により、一の部材（本発明のスキーマＳ）にて、かぶり厚さ確保及び幅止めの両者の機能を実現することが可能となり、スキーマを取付けた後、更に、幅止め部材を取り付けなければならないという従来の手間を省いて施工の効率化を図ることができる。また、部品点数を従来の３分の１と飛躍的に減少させることが可能となるため、施工前の準備工程を簡略化できるとともに、コスト軽減につなげることもできる。
【００４５】
具体的な態様としては、前記第一かぶり厚さ確保手段２が、前記第一鉄筋Ｒ１に嵌着する第一鉄筋嵌着部２１と、当該第一鉄筋嵌着部２１の周囲に、当該第一鉄筋嵌着部２１から所定のかぶり厚さ寸法を確保した状態で型枠Ｐに当接する当接面を有する第一かぶり形成部２２とを具備し、前記第二かぶり厚さ確保手段３が、前記第二鉄筋Ｒ２に嵌着する第二鉄筋嵌着部３１と、当該第二鉄筋嵌着部３１の周囲に、当該第二鉄筋嵌着部３１から所定のかぶり厚さ寸法を確保した状態で塞止壁に当接する当接面を有する第二かぶり形成部３２とを具備し、前記幅止め手段４が、前記第一鉄筋嵌着部２１と前記第二鉄筋嵌着部３１とを用いて隣接する第一鉄筋Ｒ１及び第二鉄筋Ｒ２を保持し、当該第一鉄筋Ｒ１と第二鉄筋Ｒ２との離間幅を維持する構成とすることが考えられる。
【００４６】
更に、基板となる平板状のスペーサ本体１と、当該スペーサ本体１の一方の端部近傍に設けた前記第一鉄筋嵌着部２１と、当該第一鉄筋嵌着部２１と離間した位置であって、前記スペーサ本体１の他方の端部近傍に設けた前記第二鉄筋嵌着部３１とを有し、当該第一鉄筋嵌着部２１及び第二鉄筋嵌着部３１が、当該スペーサ本体１を鉄筋に取付ける取付け辺側１ａを開放する鉄筋挿入口２１１，３１１を有すると共に、当該鉄筋挿入口２１１，３１１と連通する鉄筋保持孔２１２，３１２を鉄筋Ｒ１、Ｒ２の軸心方向に開口することにより、スペーサＳの取付工程を、更に簡便に行うことが可能となる。
【００４７】
加えて、スペーサＳを左右対称形状に形成することで、スペーサＳの取付け方向を考慮することなく作業を行うことができ、また、第一鉄筋Ｒ１に対するかぶり厚さと第二鉄筋Ｒ２に対するかぶり厚さとを常に同じ状態に担保することができるため、両者を異なるかぶり厚さにしてしまう恐れを一切無くすことが可能となる。
【００４８】
尚、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００４９】
例えば、本実施の形態においては、第一かぶり確保手段２と第二かぶり確保手段３とを同様の構成としているが、前記かぶり厚さや鉄筋の径等に合わせて、両者を異なる構成とすることも考えられる。
【００５０】
勿論、本実施の形態の寸法に限らず、鉄筋の直径に合わせて前記鉄筋保持孔２１２、３１２の径を対応させたり、かぶり厚に合わせて離間アーム２２２、３２２の長さを調整することもできる。
【００５１】
加えて、本実施の形態においては、合成樹脂素材を利用しているが、幅止め機能を損なわない程度の剛性を有する他の素材でも良い。
【００５２】
更に、本実施の形態においては、二本の鉄筋にスキーマを取付ける態様について説明したが、三本や四本を有するものに適用することも考えられる。その際には、最も端部側に位置する鉄筋嵌着部の周囲に前記かぶり厚さ確保手段２，３を形成することとなる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の一実施形態に係るスペーサを鉄筋構造体に嵌着した状態を示す斜視図。
【図２】同実施形態に係るスペーサの全体斜視図。
【図３】同実施形態に係るスペーサの正面図。
【図４】同実施形態に係るスペーサの側面図。
【符号の説明】
【００５４】
Ｐ・・・塞止壁（型枠）
Ｒ・・・鉄筋構造体
Ｒ１・・・第一鉄筋
Ｒ２・・・第二鉄筋
Ｓ・・・スペーサ
１・・・スペーサ本体
１ａ・・・取付け辺
２・・・第一かぶり厚さ確保手段
３・・・第二かぶり厚さ確保手段
４・・・幅止め手段
２１・・・第一鉄筋嵌着部
２２・・・第一かぶり形成部
３１・・・第二鉄筋嵌着部
３２・・・第二かぶり形成部
２１１・・・鉄筋挿入口（第一鉄筋挿入口）
２１２・・・鉄筋保持孔（第一鉄筋保持孔）
３１１・・・鉄筋挿入口（第二鉄筋挿入口）
３１２・・・鉄筋保持孔（第二鉄筋保持孔）
【図１】
2007070846.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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