(57)【要約】      （修正有）【課題】省スペース化を図りながらも剛性が良い基板実装用コネクタを提供すること。【解決手段】  複数のコンタクト３と収容部６が設けられたハウジング２、コンタクト３を保持する樹脂性ハウジング４、樹脂性ハウジング４と係合しているシールドケース５から成っており、シールドケース５は、シールドケース接続部５５を有し、被接続体８を開口部６１から収容部６内に装着し、基板７と被接続体８を接続することができる基板実装用コネクタにおいて、第１コンタクト群３２を形成するコンタクト３４、３５、３６の内、少なくとも二つのコンタクトをコンタクトユニット３３とし、コンタクトユニット３３及びコンタクトについて、接続部３４ｃ、３５ｃ、３６ｃのピッチを、接触部３４ａａ、３５ａａ、３６ａａのピッチより狭くし、シールドケース接続部５５を、コンタクトユニット３３の側方であって、接続部の並びの近傍に配置し、基板７に固定可能に設けた。【選択図】図２
2007311115.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のコンタクトとハウジングから成り、基板に実装し、被接続体を接続することができる基板実装用コネクタであって、
前記ハウジングは、外部に開口する開口部を有する空洞状の収容部が設けられ、前記コンタクトを保持する絶縁性ハウジングと、板状体を有し、前記絶縁性ハウジングと係合しているシールドケースから成っており、
前記コンタクトは、弾性変形が可能な弾性接触部と、該弾性接触部に設けられ前記収容部内に突出させた接触部と、前記弾性変形をする際に前記弾性接触部を支持する支持部と、前記基板の対応する電極に接続可能な接続部とを有し、
直線状に並び、前記弾性接触部を該直線に直交して配置されることによって第１コンタクト群を形成し、
前記シールドケースは、前記板状体に連設するシールドケース接続部を有し、
前記被接続体を前記開口部から挿入して前記収容部内に装着し、該被接続体と前記弾性接触部との弾性接触によって、前記基板と該被接続体を接続することができる基板実装用コネクタにおいて、
前記第１コンタクト群を形成するコンタクトの少なくとも二つをコンタクトユニットとし、
該コンタクトユニット及び該コンタクトユニットのコンタクトについて、
前記接続部の間隔を、前記接触部の間隔より狭くし、前記シールドケース接続部を、該コンタクトユニットの側方であって、前記接続部の並びの近傍に配置して、前記基板に固定可能に設けることを特徴とする基板実装用コネクタ。
【請求項２】
前記収容部は、前記絶縁性ハウジングと前記板状体によって区画され、
該板状体と、前記コンタクトの前記接触部を対峙して配置し、
前記収容部に挿入される前記被接続体を、前記シールドケースと前記コンタクトによって挟持可能にしていることを特徴とする請求項１記載の基板実装用コネクタ。
【請求項３】
前記コンタクトは、直線状に並んで第２コンタクト群を形成し、
該第２コンタクト群を形成するコンタクトの弾性接触部は、前記コンタクトユニットのコンタクトの弾性接触部に対して平行に設けられ、
該第２コンタクト群を形成するコンタクトの弾性接触部の少なくとも一部が、前記コンタクトユニットのコンタクトの弾性接触部間の間隙に配置されていることを特徴とする請求項１、２記載の基板実装用コネクタ。
【請求項４】
前記第２コンタクト群を形成するコンタクトは、該第２コンタクト群を形成するコンタクトの前記支持部から前記接触部への方向が、前記コンタクトユニットのコンタクトの前記支持部から前記接触部への方向とは逆に配置され、
前記第２コンタクト群と前記コンタクトユニットとのコンタクトの弾性接触部は、前記支持部側から前記接触部側に向かうにつれて幅が狭くなる部位を有し、
前記コンタクトユニットの幅が狭くなる部位間の間隙に、前記第２コンタクト群の弾性接触部の幅が狭くなる部位を配置し、
前記第２コンタクト群の幅が狭くなる部位間の間隙に、前記コンタクトユニットの幅が狭くなる部位を配置していることを特徴とする請求項３記載の基板実装用コネクタ。
【請求項５】
前記開口部から前記収容部が広がる方向を挿入方向として前記被接続部を該開口部から挿入することができ、
前記ハウジングは、突起形状の第１突起部、第２突起部が設けられ、
該第１突起部は、前記開口部近辺に配置され、
前記第２突起部は、前記収容部に突出し、前記第１突起部よりも前記挿入方向側に配置され、
前記被接続体を前記収容部に装着している状態において、
前記第１突起部は、前記挿入方向に向かって前記被接続体と対面可能に配置され、該挿入方向に対して反対の方向への該被接続体の移動を止めることができ、
前記被接続体を前記収容部に挿入している状態において、
前記第２突起部は、前記被接続体に当接可能に配置され、前記反対の方向への該被接続体の移動を妨げることができることを特徴とする請求項１、２、３記載の基板実装用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷配線基板に実装されるコネクタについて、簡易的な構造でコネクタの剛性を上げるものである。 
【背景技術】
【０００２】
基板に実装され、フレキシブル基板やフレキシブルフラットケーブルの様なものを接続するコネクタについて、以下に挙げるようなものがあった。    
【特許文献１】特開２００６−３２１５５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特開２００６−３２１５５にあるようなＦＰＣ用コネクタは、コンタクトの弾性力によって被接続体（ＦＰＣケーブル）を保持するものである。この様な構造において、ロック機構などを設けずに保持状態や接続状態を確保するには、保持力を上げるしかなかった。よって、コンタクトの弾性力を強くするか、保持部材を新たに設ける必要があった。更に、薄板状のＦＰＣケーブルは、接触点が設けられるのは表裏２面に限られるので、多極化すると、極数を増やした分の占有面積が必然的に増え、コネクタ自身の形状が厚みに対して占有面積の広い板形状となり、コネクタの中央部や縁などが曲がり易いといった問題が予想される。
【０００４】
したがって本発明は、上述の問題を効果的に解消しつつ、多極化、小型化の要望に答えることができる基板用実装コネクタを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、複数のコンタクトとハウジングから成り、基板に実装し、被接続体を接続することができる基板実装用コネクタであって、ハウジングは、外部に開口する開口部を有する空洞状の収容部が設けられ、コンタクトを保持する絶縁性ハウジングと、板状体を有し、絶縁性ハウジングと係合しているシールドケースから成っており、コンタクトは、弾性変形が可能な弾性接触部と、弾性接触部に設けられ収容部内に突出させた接触部と、弾性変形する時に弾性接触部を支持する支持部と、基板の対応する電極に接続可能な接続部とを有し、直線状に並び、弾性接触部を該直線に直交して配置されることによって第１コンタクト群を形成し、シールドケースは、板状体に連設するシールドケース接続部を有し、被接続体を開口部から挿入して収容部内に装着し、被接続体と弾性接触部との弾性接触によって、基板と被接続体を接続することができる基板実装用コネクタにおいて、第１コンタクト群を形成するコンタクトの少なくとも二つをコンタクトユニットとし、コンタクトユニット及びコンタクトユニットのコンタクトについて、接続部の間隔を、接触部の間隔より狭くし、シールドケース接続部を、コンタクトユニットの側方であって、接続部の並びの近傍に配置して、基板に固定可能に設けることを特徴としている。
【０００６】
板状体に連設されるシールドケース接続部を基板に固定可能にしているので、シールドケースの剛性を確保することができる。また、コンタクトユニットの側方であって、コンタクトユニット内の接続部の並びの近傍に、シールドケース接続部を配置しているので、占有面積の拡張を抑えることができる。また、シールドケース接続部と隣接している接続部のシールド性を良好にしている。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の基板実装用コネクタであって、収容部は、絶縁性ハウジングと板状体によって区画され、板状体と、コンタクトの接触部を対峙して配置し、収容部に挿入された被接続体を、シールドケースとコンタクトによって挟持可能にしていることを特徴としている。
【０００８】
被接続体を、剛性のあるシールドケースとコンタクトで挟持するので、コンタクトの弾性力による保持力やコンタクトと被接続体間の接触圧を充分に発揮することができる。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１、２記載の基板実装用コネクタであって、コンタクトは、直線状に並んで第２コンタクト群を形成し、第２コンタクト群を形成するコンタクトの弾性接触部は、コンタクトユニットのコンタクトの弾性接触部に対して平行に設けられ、第２コンタクト群を形成するコンタクトの弾性接触部の少なくとも一部が、コンタクトユニットのコンタクトの弾性接触部間の間隙に配置されていることを特徴としている。
【００１０】
被接続体の接続の際にかかる負荷の影響が、多極化することで増大しても、シールドケースの剛性が良好であるため変形に耐えることができる。また、第２コンタクト群のコンタクトの弾性接触部の一部をコンタクトユニットのコンタクトの弾性接触部の間に配置することで、省スペース化を図っている。
更に、シールドケースとコンタクトで被接続体を保持する構造に使用した場合、シールドケースの剛性が良好である為、接触圧によるシールドケースへの負荷が増大しても、被接続体の保持や接触圧を維持することができる。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の基板実装用コネクタであって、第２コンタクト群のコンタクトは、第２コンタクト群を形成するコンタクトの支持部から接触部への方向が、コンタクトユニットのコンタクトの支持部から接触部への方向とは逆に配置され、第２コンタクト群とコンタクトユニットとのコンタクトの弾性接触部は、支持部側から接触部に向かうにつれて幅が狭くなる部位を有し、コンタクトユニットの幅の狭い部位間の間隙に、第２コンタクト群の幅の狭い部位を配置し、第２コンタクト群の幅の狭い部位間の間隙に、コンタクトユニットの幅の狭い部位を配置していることを特徴としている。
【００１２】
第２コンタクト群とコンタクトユニットとの弾性接触部の支持部近傍の幅は広いので、弾性接触部の弾性力の低下を最小限に留めることができ、コンタクトユニットにおける幅の狭い部位間の間隙に、第２コンタクト群における幅の狭い部位を配置し、第２コンタクト群における幅の狭い部位間の間隙に、コンタクトユニットにおける幅の狭い部位を配置することにより、実装スペースを最小限に留める多極コネクタとすることができる。更に、第２コンタクト群の弾性接触部が伸びる向きを逆にすることにより、接触部を分散させて配置しているので、接触圧によるコネクタ１への変形などの影響を軽減することができる。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項１、２、３記載の基板実装用コネクタであって、開口部から収容部が広がる方向を挿入方向として被接続部を開口部から挿入することができ、ハウジングは、突起形状の第１突起部、第２突起部が設けられ、第１突起部は、開口部近辺に配置され、第２突起部は、収容部内に突出し、第１突起部よりも挿入方向側に配置され、被接続体を収容部に装着している状態において、第１突起部は、該第１突起部の挿入方向側が被接続体と対面可能に配置され、挿入方向に対して反対の方向への被接続体の移動を止めることができ、被接続体を収容部に挿入している状態において、第２突起部は、被接続体に当接可能に配置され、反対の方向への被接続体の移動を妨げることができることを特徴としている。
【００１４】
突起部を挿入方向に対して手前側と奥側に二箇所設けて、挿入方向に対して反対の方向への抜き取りを制限しているので、意図しない被接続体の抜き取りを簡易な構造で制限することができる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の発明は、占有面積の拡張を抑え、簡易な構造によってシールドケースに剛性を担保することができる。
請求項２記載の発明は、シールドケースの剛性を利用して、被接続体の保持を確実にすることができる。
請求項３記載の発明は、多極コネクタの剛性を担保し、占有面積の削減も図ることができる。
請求項４記載の発明は、多極コネクタの装着時の変形を防ぎ、占有面積の削減も図ることができる。
請求項５記載の発明は、意図しない被接続体の抜き取りを制限することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１〜図１５に基づき、以下に第１の実施例について説明する。図１は、本実施例の印刷配線基板７に実装したコネクタ１であって、正面上方斜視図を表している。図２は、本実施例のコネクタ１の背面下方斜視図を表している。図３は、本実施例のコネクタ１の正面図を表している。図４は、本実施例におけるＦＰＣ８を装着したコネクタ１の平面図を表している。図５は、本実施例のコネクタ１の底面図を表している。図６は、本実施例のコネクタ１の背面図を表している。図７は、本実施例のコネクタ１の右側面図を表している。図８は、ＦＰＣ８未装着状態であって、図４に図示されるＡ−Ａ箇所のコネクタ１の断面図を表している。図９は、ＦＰＣ８装着状態であって、図４に図示されるＢ−Ｂ箇所のコネクタ１の断面図を表している。図１０は、本実施例におけるシールドケースを組み込む前のコネクタ１であって、（ａ）背面図、（ｂ）平面図、（ｃ）右側面図を表している。図１１は、本実施例のシールドケース５であって、（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）右側面図を表している。図１２は、本実施例のコンタクトユニット３３の斜視図を表している。図１３は、本実施例のコンタクト３９の斜視図を表している。図１４は、本実施例において使用するコネクタ１を実装する印刷配線基板７の平面図を表している。図１５は、本実施例において使用するコネクタ１に装着するＦＰＣ８であって、（ａ）平面図、（ｂ）右側面図を表している。コネクタ１は、基板に実装される基板実装用コネクタの一例であり、被接続体を接続して、コネクタ１を介して被接続体と基板を接続するものである。本実施例では、被接続体の一例としてＦＰＣ８を、基板の一例として印刷配線基板７を使用している。コネクタ１は、ハウジング２とコンタクト３から構成され、ハウジング２は、絶縁性樹脂材から成形される絶縁性ハウジング４と、金属性のシールドケース５から成っている。
【００１７】
図１０（ｂ）に記載する通り、絶縁性ハウジング４は、長方形状の略枠形状であって、背面側と正面側には、第１保持部４１と第２保持部４２が、左右側にはそれぞれ側壁４３，４３が、貫通した空間であるコンタクト収容部６２を挟んで各々対面して形成されている。第２保持部４２の左右両端には、上方（図１０（ｃ）において左側）に突出する一対の第１突起部４４，４４が設けられている。第１突起部４４，４４は、後述するＦＰＣ装着状態において、ＦＰＣ８の後述する第１切欠き部８３，８３内に収納可能に設けられる。絶縁性ハウジング４の側壁４３，４３には、レール状の被係合部４３ａ，４３ａが設けられている。
【００１８】
図１１に記載する通り、シールドケース５は、金属性の板状材をプレスで加工した略長方形の板形状であって、シールドケース５の大部分を占める長方形の板形状である板状体５１と、板状体５１の両側から略９０度に折り曲げて形成された側面部５２，５２と、板状体５１の背面側を略９０度に折り曲げて形成された背面部５３とから成っている。板状体５１の左右両側寄りを、底面側向かって「く」字状に折り曲げ、収容部６に突出させた第２突起部５４，５４を形成している。第２突起部５４，５４は、後述するＦＰＣ装着状態において、ＦＰＣ８の後述する第２切欠き部８４内に収納可能に設けられる。側面部５２，５２の底面側を更に内側に折り曲げることで、コ字状の係合部５２ａ，５２ａを形成し、絶縁性ハウジング４の被係合部４３ａ，４３ａに嵌めることができる様にしている。係合部５２ａ，５２ａの底面に面する部位は、固定部５２ｂ，５２ｂであって、印刷配線基板７へ半田付けなどで固定することができる。板状体５１の背面側と連続する背面部５３には、底面側の端部に６箇所のシールドケース接続部５５・・・を設けている。よって、シールドケース接続部５５・・・は板状体５１に連設している。
【００１９】
図８に記載する通り、絶縁性ハウジング４と板状体５１に囲まれた空洞は、ＦＰＣ８を挿入して装着することができる収容部６である。収容部６は、正面側と平面側（図８の下側と右側）に開口する開口部６１を有し、コンタクト収容部６２と繋がっている。
【００２０】
コンタクト３は、導電性金属板をプレス加工して形成されている。図１０（ｂ）に示すように、コンタクト３は、第１保持部４１と第２保持部４２に設けられて、第１コンタクト群３２、第２コンタクト群３８を形成している。第1コンタクト群３２は、コンタクト３４・・・、３５・・・、３６・・・が、第1保持部４１の長辺に対して平行に並んで形成されている。第２コンタクト群３８は、コンタクト３９・・・が、第２保持部４２の長辺に対して平行に並んで形成されている。
【００２１】
第１コンタクト群３２は、図１０（ｂ）、図１２に示す通り、各々形状が異なるコンタクト３４、３５、３６の３本をコンタクトユニット３３・・・とし、５つのコンタクトユニット３３・・・から構成されている。よって、第１コンタクト群３２は、計１５本のコンタクト３から成っている。コンタクトユニット３３は、図１０（ｂ）における左側面から右側面に向かって（図１２においては右から左）、第１コンタクト３４、第２コンタクト３５、第３コンタクト３６とする。第１、第２、第３コンタクト３４・・・、３５・・・、３６・・・を、第１保持部４１の長辺に対して直交する方向に延びるように配置し、第１保持部４１の長辺に対して平行な方向に、左側面から右側面に向かって第１、第２、第３コンタクト３４、３５、３６、・・・、３４、３５、３６と並んで配置される。
【００２２】
図８、図９、図１０、図１２に示す通り、第１コンタクト３４・・・は、第１保持部４１に埋没されることにより絶縁性ハウジング４に保持されているクランク形状の支持部３４ｂ・・・と、支持部３４ｂ・・・の一端から「く」の字状の屈曲をもって延出してコンタクト収容部６２に収容され、接触部３４ａａ・・・を収容部６に突出させ、弾性変形が可能である弾性接触部３４ａ・・・と、支持部３４ｂ・・・の他端から傾斜をもって延出し、印刷配線基板７の対応する電極に接続することができる接続部３４ｃ・・・とからなっている。  第２コンタクト３５・・・は、第１保持部４１に埋没されることにより絶縁性ハウジング４に保持されている略ストレート形状の支持部３５ｂ・・・と、支持部３５ｂ・・・の一端から「く」の字状の屈曲をもって延出してコンタクト収容部６２に収容され、接触部３５ａａ・・・を収容部６に突出させ、弾性変形が可能である弾性接触部３５ａ・・・と、支持部３５ｂ・・・の他端から傾斜をもって延出し、印刷配線基板７の対応する電極と接続することができる接続部３５ｃ・・・とからなっている。  第３コンタクト３６・・・は、第１保持部４１に埋没されることにより絶縁性ハウジング４に保持されているクランク形状の支持部３６ｂ・・・と、支持部３６ｂ・・・の一端から「く」の字状の屈曲をもって延出してコンタクト収容部６２に収容され、接触部３６ａａ・・・を収容部６に突出させ、弾性変形が可能である弾性接触部３６ａ・・・と、支持部３６ｂ・・・の他端から傾斜をもって延出し、印刷配線基板７の対応する電極と接続することができる接続部３６ｃ・・・とからなっている。
【００２３】
第１、第２、第３コンタクト３４・・・、３５・・・、３６・・・の支持部３４ｂ・・・、３５ｂ・・・、３６ｂ・・・は、絶縁性ハウジング４に保持されているので、弾性接触部３４ａ・・・、３５ａ・・・、３６ａ・・・が弾性変形する時に、弾性接触部３４ａ・・・、３５ａ・・・、３６ａ・・・を支持することができる。接触部３４ａａ・・・、３５ａａ・・・、３６ａａ・・・の位置は、後述するＦＰＣ装着状態において、後述するＦＰＣ８の対応する第１電極８１・・・に対面する箇所に設けられている。接続部３４ｃ・・・、３５ｃ・・・、３６ｃ・・・の位置は、コネクタ１を印刷配線基板７に実装した時に、後述する印刷配線基板７の対応する第１電極７１・・・に対面する箇所に設けられている。
【００２４】
図１２の通り、第１、第３コンタクト３４・・・、３６・・・の支持部３４ｂ・・・、３６ｂ・・・のクランク形状は、弾性接触部３４ａ・・・、３６ａ・・・側については、第２コンタクト３５・・・から離間し、接続部３４ｃ・・・、３６ｃ・・・側については、第２コンタクト３５・・・に近接している。第１コンタクト３４・・・と第３コンタクト３６・・・は、第２コンタクト３５・・・に対して対象な形状である。コンタクトユニット３３・・・内の第１コンタクト３４・・・、第２コンタクト３５・・・、第３コンタクト３６・・・は、接触部３４ａａ・・・、３５ａａ・・・、３６ａａ・・・の間隔と比べて接続部３４ｃ・・・、３５ｃ・・・、３６ｃ・・・の間隔を小さくしている。
【００２５】
第２コンタクト群３８は、図１０（ｂ）の通り同一形状のコンタクト３９・・・を１６本整列して成る。コンタクト３９・・・を、第１保持部４１の長辺に対して直交する方向に延びるように配置し、第１保持部４１の長辺に対して平行な方向に、コンタクト３９，・・・，３９と並んで配置している。
【００２６】
図１０、図１３に示す通り、第２コンタクト群３８を構成するコンタクト３９・・・は、平面視においてストレートな形状であって、第２保持部４２に埋没されることにより絶縁性ハウジング４に保持されている支持部３９ｂ・・・と、支持部３９ｂ・・・の一端から「く」の字状の屈曲をもって延出してコンタクト収容部６２に収容され、接触部３９ａａ・・・を収容部６に突出させている弾性接触部３９ａ・・・と、支持部３９ｂ・・・の他端から傾斜をもって延出し、印刷配線基板７の対応する電極と接続することができる接続部３９ｃ・・・とからなっている。
【００２７】
第２コンタクト群３８のコンタクト３９・・・の支持部３９ｂ・・・は、絶縁性ハウジング４に保持されているので、弾性接触部３４ａ・・・、３５ａ・・・、３６ａ・・・が弾性変形する時に、弾性接触部３４ａ・・・、３５ａ・・・、３６ａ・・・を支持することができる。接触部３９ａａ・・・の位置は、後述するＦＰＣ装着状態において、後述するＦＰＣ８の対応する第２電極８２・・・に対面する箇所に設けられている。接続部３９ｃ・・・の位置は、コネクタ１を印刷配線基板７に実装した時に、後述する印刷配線基板７の対応する第２電極７２・・・に対面する箇所に設けられている。
【００２８】
図１０（ｂ）に示すとおり、第２コンタクト群３８のコンタクト３９・・・は、支持部３９ｂ・・・から接触部３９ａａ・・・への方向が、コンタクトユニット３３・・・の支持部３４ｂ・・・、３５ｂ・・・、３６ｂ・・・から接触部３４ａａ・・・、３５ａａ・・・、３６ａａ・・・への方向と逆向きに配置されている。更に、コンタクトユニット３３・・・と第２コンタクト群３８のコンタクト３４・・・、３５・・・、３６・・・、３９・・・について、弾性接触部３４ａ・・・、３５ａ・・・、３６ａ・・・、３９ａ・・・は、支持部３４ｂ・・・、３５ｂ・・・、３６ｂ・・・、３９ｂ・・・側の一端から接触部３４ａａ・・・、３５ａａ・・・、３６ａａ・・・、３９ａａ・・・に向かうにつれて幅を狭くし、コンタクトユニット３３・・・の弾性接触部３４ａ・・・、３５ａ・・・、３６ａ・・・間の間隙に、第２コンタクト群３８の弾性接触部３９ａ・・・を配置し、第２コンタクト群３８の弾性接触部３９ａ・・・間の間隙に、第２コンタクト群３８の弾性接触部３９ａ・・・を配置しているので、弾性接触部３４ａ・・・、３５ａ・・・、３６ａ・・・、３９ａ・・・が支持される支持部側の端部は幅を広いままにできるので、弾性接触部の弾性力をある程度保ちながらも、実装スペースを最小限に留めることができる。更に、コンタクトユニット３３内の接触部３４ａａ・・・、３５ａａ・・・、３６ａａ・・・を正面側、第２コンタクト群３８内の接触部３９ａａ・・・を背面側に配置することになり、接触部３４ａａ・・・、３５ａａ・・・、３６ａａ・・・、３９ａａ・・・を分散させて配置しているので、接触圧によるコネクタ１への変形などの影響を軽減することができる。
【００２９】
本実施
例においては、コンタクトユニット３３・・・内の接触部３４ａａ・・・、３５ａａ・・・、３６ａａ・・・の間隔を０．６ｍｍとし、第２コンタクト群を形成するコンタクト３９・・・の間隔も０．６ｍｍとし、前項の通り整列して、コンタクト３全体の接触部３４ａａ・・・、３５ａａ・・・、３６ａａ・・・、３９ａａ・・・の正面視における間隔を０．３ｍｍで設けている。
【００３０】
コンタクトユニット３３・・・については、接続部３４ｃ・・・、３５ｃ・・・、３６ｃ・・・は０．４ｍｍ間隔で設けられている。また、支持部３４ｂ・・・、３５ｂ・・・、３６ｂ・・・は、弾性接触部３４ａ・・・、３５ａ・・・、３６ａ・・・側の一端から、接続部３４ｃ・・・、３５ｃ・・・、３６ｃ・・・側の他端に至るまでに、間隔を０．６ｍｍから０．４ｍｍと狭くする為に、前述のようなクランク形状としている。このように、接続部３４ｃ・・・、３５ｃ・・・、３６ｃ・・・は、弾性接触部３４ａ・・・、３５ａ・・・、３６ａ・・・の間隔より小さくすることにより収束して配置することができ、コンタクトユニット３３・・・の側方であって、接続部３４ｃ・・・、３５ｃ・・・、３６ｃ・・・の並びの近傍に有効なスペースが生じ、該スペースにシールドケース接続部５５・・・を配置することができ、コネクタ１の占有面積の拡張を抑えることができる。
【００３１】
コネクタ１の組立については、図１０に示す通り、前述の全てのコンタクト３４・・・、３５・・・、３６・・・、３９・・・が組み込まれた絶縁性ハウジング４の背面側からシールドケース５の正面側を、被係合部４３ａ，４３ａに係合部５２ａ，５２ａを通して嵌め込むと、コネクタ１は完成する。
【００３２】
コンタクトユニット３３・・・を１．８ｍｍ間隔で設けている。シールドケース接続部５５・・・は、コンタクトユニット３３・・・の両側に配置する為、約１．８ｍｍ間隔で設けている。よって、コネクタ１を組み立てると、シールドケース接続部５５・・・は、左側面（図５の右側）から右側面（図５の左側）に向かって、シールドケース接続部５５、コンタクトユニット３３（接続部３４ｃ、３５ｃ、３６ｃ）、シールドケース接続部５５、コンタクトユニット３３（接続部３４ｃ、３５ｃ、３６ｃ）、シールドケース接続部５５、コンタクトユニット３３（接続部３４ｃ、３５ｃ、３６ｃ）、シールドケース接続部５５、コンタクトユニット３３（接続部３４ｃ、３５ｃ、３６ｃ）、シールドケース接続部５５、コンタクトユニット３３（接続部３４ｃ、３５ｃ、３６ｃ）、シールドケース接続部５５と配置され、コンタクトユニット３３・・・内の接続部３４ｃ・・・、３５ｃ・・・、３６ｃ・・・とほぼ同列に並ぶ状態になり、コネクタ１の占有面積の拡張を抑えることができる。収容部６内においてコンタクト３の接触部３４ａａ・・・、３５ａａ・・・、３６ａａ・・・、３９ａａ・・・は、ＦＰＣ８の厚みより小さい間隔を持って板状体５１に対峙している。
【００３３】
印刷配線基板７へのコネクタ１の実装について以下に述べる。
【００３４】
図１４の通り、第１電極７１・・・は、コンタクトユニット３３・・・と同数の３個の電極を５組設けることで形成され、コネクタ１を実装すべき所定の箇所に位置決めした時、第１コンタクト群３２内の接続部３４ｃ・・・、３５ｃ・・・、３６ｃ・・・に各々対面する所に設けられている。  第２電極７２・・・は、コンタクト３９と同数の１６個の電極によって形成され、コネクタ１を実装すべき所定の箇所に位置決めした時、第２コンタクト群３８内の各接続部３９ｃ・・・に各々対面する所に設けられている。シールド電極７３・・・は、シールドケース接続部５５・・・と同数の６個の電極が、第１電極７１・・・が並ぶ列に離間して形成されており、コネクタ１を実装すべき所定の箇所に位置決めした時、シールドケース接続部５５・・・に各々対面する所に設けられている。固定用電極７４，７４は二つの電極から成り、コネクタ１を実装すべき所定の箇所に位置決めした時、固定部５２ｂ，５２ｂに各々対面する所に設けられている。
【００３５】
予め半田ペースト（図示せず）が塗られた印刷配線基板７上の所定の箇所に、コネクタ１を載置して位置決めした後、熱で半田ペースト（図示せず）を溶かすことでコネクタ１を半田付けし、印刷配線基板７への実装が完了する。
【００３６】
第１コンタクト群３２の第１、第２、第３コンタクト３４・・・、３５・・・、３６・・・は、対応する第１電極７１・・・と各々固定、接続される。第２コンタクト群３８のコンタクト３９・・・は、対応する第２電極７２・・・と各々固定、接続される。固定部５２ｂ，５２ｂは、対応する固定用電極７４，７４と各々固定、接続される。シールドケース接続部５５・・・は、対応するシールド電極７３・・・と各々固定、接続される。よって、板状体５１から約９０度曲がって連設されているシールドケース接続部５５・・・が、印刷配線基板７に固定されているので、板状体５１を変形させる様な負荷が加えられても、シールドケース接続部５５・・・によって板状体５１の変形は妨げられるので、コネクタ１を構成するシールドケース５の剛性が担保される。
【００３７】
次に、ＦＰＣ８をコネクタ１の装着について述べる。
【００３８】
ＦＰＣ８は、図１５の通り、引き回された電気回路（図示せず）の先端に設けられた複数の第１電極８１・・・、第２電極８２・・・と、対になった第１切欠き部８３，８３、第２切欠き部８４，８４が設けられている。第１電極８１・・・は、ＦＰＣ８の平面先端側に１５個設けられており、第１コンタクト群３２の対応する接触部３４ａａ・・・、３５ａａ・・・、３６ａａ・・・と各々接触させるべく、後述のＦＰＣ装着状態において接触部３４ａａ・・・、３５ａａ・・・、３６ａａ・・・に各々対面する箇所に設けられている。第２電極８２・・・は、ＦＰＣ８の平面であって第１電極８１・・・よりも更に先端側に１６個設けられており、第２コンタクト群３８の対応する接触部３９ａａ・・・と各々接触させるべく、前記ＦＰＣ装着状態において接触部３９ａａ・・・に各々対面する箇所に設けられている。第１切欠き部８３，８３は、前記ＦＰＣ装着状態において絶縁性ハウジング４の第１突起部４４，４４を収納させるべく、第１突起部４４，４４よりやや大きい形状の切欠きを、前記ＦＰＣ装着状態において第１突起部４４，４４と対面する箇所に設けられている。第２切欠き部８４，８４は、前記ＦＰＣ装着状態においてシールドケース５の第２突起部５４，５４を収納させるべく、第２突起部５４，５４よりやや大きい形状の切欠きを、前記ＦＰＣ装着状態において第２突起部５４，５４と対面する箇所に設けられている。
【００３９】
図４、図８、図９に基づいて以下説明する。上記のＦＰＣ８を、開口部６１のやや上面から滑り込ませ、開口部６１から収容部６が広がる方向（以後、この方向を挿入方向とする）に挿入すると、ＦＰＣ８は、収容部６内のコンタクト３の弾性接触部３４ａ・・・、３５ａ・・・、３６ａ・・・、３９ａ・・・の平面側と板状体５１の底面側によって案内され、コンタクト３とシールドケース５の間に挿入されていく。ある程度挿入すると、ＦＰＣ８の電極が設けられている平面と弾性接触部３４ａ・・・、３５ａ・・・、３６ａ・・・、３９ａ・・・の接触と、ＦＰＣ８の電極が設けられていない底面の先端側と第２突起部５４，５４の接触による弾性接触力によって挿入負荷がかかる状態で挿入していく。更に挿入を進めると、ＦＰＣ８の電極が設けられていない底面の先端側と摺接していた第２突起部５４，５４は、ＦＰＣ８の第２切欠き部８４、８４に収納され、第２突起部５４，５４とＦＰＣ８の電極が設けられていない底面の先端側との接触状態が解けるので、挿入負荷が急減する。その後ＦＰＣ８は、先端が絶縁性ハウジング４の第１保持部４１の端面にぶつかるまで、ＦＰＣ８を挿入することができる。第２突起部５４，５４が、第２切欠き部８４，８４に収納されることによって挿入負荷が急減した状態から、ＦＰＣ８が第１保持部４１の収容部６に面する端面にぶつかるまでの状態を、コネクタ１へのＦＰＣ８の完全な装着状態（以後、ＦＰＣ装着状態とする）とする。
【００４０】
また、ＦＰＣ装着状態においては、絶縁性ハウジング４の第１突起部４４，４４は、ＦＰＣ８の第１切欠き部８３，８３に収納される。同状態において、ＦＰＣ８は、コンタクト３とシールドケース５に挟持されることによってコネクタ１に保持されている。第１電極８１・・・は、第１コンタクト群３２内の対応する弾性接触部３４ａ・・・、３５ａ・・・、３６ａ・・・の弾性力によって、接触部３４ａａ，３５ａａ，３６ａａと各々接続する。第２電極８２・・・は、第２コンタクト群３８内の対応する弾性接触部３９ａ・・・の弾性力によって、接触部３９ａａ・・・と各々接続している。よってＦＰＣ装着状態において、ＦＰＣ８の第１電極８１・・・は、印刷配線基板７の第１電極７１・・・と、ＦＰＣ８の第２電極８２・・・は、印刷配線基板７の第２電極７２・・・と各々接続される。
【００４１】
また、この挿入負荷の急減によって、操作者はＦＰＣ装着状態になり、ＦＰＣ８の装着が完了したことを知ることができる。ＦＰＣ８を着脱する際、コネクタ１の所々に負荷が与えられるが、前述のシールドケース接続部５５の構造により、コネクタ１の外観を構成するシールドケース５の剛性は担保される。更に、シールドケース５が変形しないことから、設定する接触圧が極端に減少せずに、接触安定性を確保することができる。
【００４２】
本実施例のコネクタ１は、ＦＰＣ装着状態において、ＦＰＣ８の意図しない抜去防止の機構を設けているので、以下に説明する。
【００４３】
ＦＰＣ８の抜去は、挿入方向と反対の方向である図９示すＸ方向にＦＰＣ８が移動する必要がある。図４に示すとおり、第１突起部４４，４４の挿入方向側（背面側、図４において上側）が、ＦＰＣ８の第１切欠き部８３，８３の背面側（図４における上側）の端部に対面しているので、ＦＰＣ８のＸ方向への移動を止めている。この状態においては、第１突起部４４，４４の挿入方向側が、ＦＰＣ８に対面することによってＦＰＣ８のＸ方向への移動を止めており、ＦＰＣ８を抜去不能にしている。ＦＰＣ８のＸ方向への移動（ＦＰＣ８の抜去）を望む時は、図９に示すＸ方向と異なる方向であるＹ方向にＦＰＣ８を引っ張り、第１突起部４４，４４の第１切欠き部８３，８３への収納状態を解除して、第１切欠き部８３，８３の挿入方向側と第１突起部４４，４４が対面しない状態にする。
【００４４】
更に、第１切欠き部８３，８３の挿入方向側と第１突起部４４，４４が対面しない状態になっても、第２突起部５４，５４が第２切欠き部８４，８４に収納されているので、ＦＰＣ８をＸ方向に引っ張っても、第２突起部５４，５４の背面側（図４における上側）が、第２切欠き部８４，８４の背面側（図４における上側）の端部に当接しているので、ＦＰＣ８のＸ方向の移動を妨げている。この状態においては、第２突起部５４，５４は、ＦＰＣ８に当接することによってＦＰＣ８のＸ方向への移動を妨げており、ＦＰＣ８の抜去妨害をしている。この状態から更にＸ方向に引っ張る力を増すと、第２突起部５４，５４が、第２切欠き部８４，８４の背面側端部を乗り上げ、第２突起部５４，５４が第２切欠き部８４，８４に収納されず、ＦＰＣ装着状態から脱する。よって、第２突起部５４，５４の背面側とＦＰＣ８の第２切欠き部８４，８４の背面側の端部は当接しないが、第２突起部５４，５４の底面側が、ＦＰＣ８の電極が設けられていない底面の先端側に当接してＦＰＣ８のＸ方向への移動を妨げ、ＦＰＣ８の抜去妨害をする。更に、コンタクト３の接触部３４ａａ・・・、３５ａａ・・・、３６ａａ・・・、３９ａａ・・・と板状体５１によるＦＰＣ８の挟持によるＦＰＣ８への当接も、ＦＰＣ８のＸ方向への移動を妨げてＦＰＣ８の抜去妨害をしている。
【００４５】
よって、第１突起部４４，４４の挿入方向側が、ＦＰＣ８に対面してＦＰＣ８を抜去不能にしていることに付け加え、第２突起部５４，５４が、ＦＰＣ８に当接することでＦＰＣ８を
抜去妨害していることや、コンタクト３４・・・、３５・・・、３６・・・、３９・・・とシールドケース５によるＦＰＣ８の挟持が、ＦＰＣ８を抜去妨害していることによって、意図しないＦＰＣ８の抜去を高い確度で防止している。
【００４６】
本願の発明については、コンタクトユニット３３・・・は、第１、第２、第３コンタクト３４・・・、３５・・・、３６・・・の３本から成る構成に限られず、２本でも、３本より多くても同様に実施することができる。第１実施例と異なる本数の具体例として以下に説明する。
【００４７】
第２実施例として、図１６のような場合がある。本実施例では、第１コンタクト群３２で使用しているコンタクトユニット３３・・・は、第１、第２コンタクト３４・・・、３５・・・の２本から成っている。ここでは第１実施例との注視すべき違いについて記載し、第１実施例によって明白に推測できる箇所については記載を省略する。第１、第２コンタクト３４・・・、３５・・・は、図１８（１）に示す形状である。第１実施例の形状と異なる箇所は、支持部３４ｂ・・・、３５ｂ・・・の形状である。クランク形状で無い直線的な形状の支持部３４ｂ・・・、３５ｂ・・・は、弾性接触部３４ａ・・・、３５ａ・・・側の一端から、接続部３４ｃ・・・、３５ｃ・・・側の他端に至るまでに、接続部３４ｃ・・・、３５ｃ・・・の間隔を狭くしている。第２コンタクト群３８は、１３個のコンタクト３９から成る。第１実施例と同一形状なので、記載を省略する。本実施例のシールドケース５については、板状体５１の背面側と連続する背面部５３に、底面側の端部をほぼ等間隔に７箇所突出させたシールドケース接続部５５・・・を設けている。コネクタ１を組み立てると、シールドケース５の接続部５５・・・は、左側面（図１６の左側）から右側面（図１６の右側）に向かって、シールドケース接続部５５、コンタクトユニット３３（接続部３４ｃ、３５ｃ）、シールドケース接続部５５、コンタクトユニット３３（接続部３４ｃ、３５ｃ）、シールドケース接続部５５、コンタクトユニット３３（接続部３４ｃ、３５ｃ）、シールドケース接続部５５、コンタクトユニット３３（接続部３４ｃ、３５ｃ）、シールドケース接続部５５、コンタクトユニット３３（接続部３４ｃ、３５ｃ）、シールドケース接続部５５、コンタクトユニット３３（接続部３４ｃ、３５ｃ）、シールドケース接続部５５となり、コンタクトユニット３３・・・内の接続部３４ｃ・・・、３５ｃ・・・とほぼ同列に並ぶ状態になる。
【００４８】
第３実施例として、図１７のような場合がある。本実施例では、第１コンタクト群３２で使用しているコンタクトユニット３３・・・は、第１、第２、第３、第４コンタクト３４・・・、３５・・・、３６・・・、３７・・・の４本から成っている。ここでは第１実施例との注視すべき違いについて記載し、第１実施例によって明白に推測できる箇所については記載を省略する。第１、第２、第３、第４コンタクト３４・・・、３５・・・、３６・・・、３７・・・は、図１８（２）に示す形状である。第１実施例の第１、第２、第３コンタクト３４・・・、３５・・・、３６・・・と異なる箇所は、支持部３４ｂ・・・、３５ｂ・・・、３６ｂ・・・の形状である。クランク形状で無い直線的な形状の支持部３４ｂ・・・、３５ｂ・・・、３６ｂ・・・は、弾性接触部３４ａ・・・、３５ａ・・・、３６ａ・・・側の一端から、接続部３４ｃ・・・、３５ｃ・・・、３６ｃ・・・側の他端に至るまでに、接続部３４ｃ・・・、３５ｃ・・・、３６ｃ・・・の間隔を狭くしている。第２コンタクト群３８は、１３個のコンタクト３９・・・から成る。第１実施例と同じ形状を用いているので、記載を省略する。本実施例のシールドケース５については、板状体５１の背面側と連続する背面部５３に、底面側の端部をほぼ等間隔に４箇所突出させたシールドケース接続部５５・・・を設けている。コネクタ１を組み立てると、シールドケース５の接続部５５・・・は、左側面（図１６の左側）から右側面（図１６の右側）に向かって、シールドケース接続部５５、コンタクトユニット３３（接続部３４ｃ、３５ｃ、３６ｃ、３７ｃ）、シールドケース接続部５５、（接続部３４ｃ、３５ｃ、３６ｃ、３７ｃ）、シールドケース接続部５５、（接続部３４ｃ、３５ｃ、３６ｃ、３７ｃ）、シールドケース接続部５５となり、コンタクトユニット３３・・・内の接続部３４ｃ・・・、３５ｃ・・・、３６ｃ・・・、３７ｃ・・・とほぼ同列に並ぶ状態になる。
【００４９】
本願の実施例において、ＦＰＣ８は、コンタクト３とシールドケース５に挟持されて、コネクタ１に保持されているが、本願の発明はこれに限られない。例えば、先行技術文献に挙げたコネクタのようなコンタクト３とコンタクト３を対面して設け、コンタクト３とコンタクト３がＦＰＣ８を挟持する構造でも良く、ＦＰＣ８が特別なロック機構によってコネクタ１に保持されるような構造でも良い。占有面積の拡張を抑えながら、コネクタ１を形作るシールドケース５の剛性を担保することになんら影響を与えないからである。
【００５０】
第１突起部４４，４４、第２突起部５４，５４は、本願の実施例において対象な箇所に対で設けているが、１つかつ非対称や、３つ以上かつ非対称でも本発明の効果を奏することができ、本願の実施例の構造に限定されることは無い。また本願の実施例では、第１突起部４４，４４は絶縁ハウジング４に、第２突起部５４，５４はシールドカバー５に設けられているが、本願の実施例に限定されることは無く、例えば、第１突起部４４，４４はシールドカバー５に、第２突起部５４，５４は、絶縁ハウジング４４，４４に設けても良い。第１、第２突起部４４，４４、５４，５４が本発明における位置関係で設けられれば、特に実施の形態を選ばない。また本願の実施例では、第１突起部４４，４４は、単なる突起形状であるが、第１突起部４４，４４の挿入方向側（背面側、図４において上側）に窪みを設けても良い。ＦＰＣ８をＸ方向に引っ張ると、窪みにＦＰＣ８の端部が入り込み、第１突起部４４，４４の窪みにおける挿入方向側の内壁とＦＰＣ８が対面することによって、少なくともＸ方向の移動を止めることに変わりは無いからである。また、本願の実施例においては、ＦＰＣ８を再着脱可能な構造としているが、一度装着した後は抜去不可能としても良い。例えば、第２突起部５４，５４が、挿入方向に向かうにつれて収容部６への突出量が増すランスとなる様に、板状体５１をコ字状に切り欠き、収容部６に向かって折り曲げて第２突起部５４，５４を形成し、第２突起部５４，５４の背面側（図８における上側）に、挿入方向に対して略直交する切断面を配置しても良い。完全に抜去不可能なコネクタを所望する場合、所望しない抜去をより確実に防止することができるので、本発明による効果を奏することになんら変わらないからである。
【００５１】
また、コンタクトユニット３３・・・内の支持部３４ｂ・・・、〜、３７ｂ・・・の形状は、本願の実施例に限定されることは無い。例えば、異なるクランク形状でも、ストレートな形状でも良く、コンタクトユニット３３内の接触部３４ａａ・・・、〜、３７ａａ・・・と、接続部３４ｃ・・・、〜、３７ｃ・・・の間隔を変更できる様に両者を結びつける形状であれば、何でも本発明の効果を奏することができる。更に、本願の実施例の様に、コンタクトユニット３３・・・の平面視による全体形状を対象形状にして、接続部３４ｃ・・・、〜、３７ｃ・・・をコンタクトユニット３３・・・の中心に設ける必要は無い。例えば、コンタクトユニット３３・・・内の支持部３４ｂ・・・、〜、３７ｂ・・・を、平面視において、接続部３４ｃ・・・、〜、３７ｃ・・・側の端部に向かうにつれて、コンタクトユニット３３・・・の中心から右側面側もしくは左側面側に寄せ、接続部３４ｃ・・・、〜、３７ｃ・・・を、コンタクトユニット３３・・・の中心から右側面側もしくは左側面側に偏らせて配置しても、本発明の効果を奏すことができる。  また、コンタクト３の支持部３４ｂ・・・、〜、３７ｂ・・・、３９ｂ・・・は、絶縁性ハウジング４に保持されることにより、弾性接触部３４ａ・・・、〜、３７ａ・・・、３９ａ・・・を常時支持する本実施例のような構造に限られない。弾性接触部３４ａ・・・、〜、３７ａ・・・、３９ａ・・・が弾性変形する為に、弾性変形する時に限り弾性接触部３４ａ・・・、〜、３７ａ・・・、３９ａ・・・を支持する部位であっても良い。例えば、コンタクト３の絶縁性ハウジング４に保持される部位とは別に、弾性接触部３４ａ・・・、〜、３７ａ・・・、３９ａ・・・を常時支持せず、弾性接触部３４ａ・・・、〜、３７ａ・・・、３９ａ・・・が弾性変形によって変位して初めて絶縁性ハウジング４に当接する部位であって、更なる弾性接触部３４ａ・・・、〜、３７ａ・・・、３９ａ・・・の弾性変形を支える部位を、支持部としても本発明の効果を奏することができる。
【００５２】
本発明においては、第１コンタクト群３２内の全てのコンタクト３を、コンタクトユニット３３・・・とし、コンタクトユニット３３・・・の両側にシールドケース接続部５５・・・を配置することに限られない。例えば、板状体５１の剛性を担保したい部位の近郊からシールドケース接続部５５を１つ引き出し、第１コンタクト群３２内に１つコンタクトユニット３３・・・を設けても良い。１部でも所望の箇所に本発明の構造を用いれば、本発明の効果を奏することができる。更に、本発明は、コンタクトユニット３３・・・内の接触部３４ａａ・・・、〜、３７ａａ・・・や、接続部３４ｃ・・・、〜、３７ｃ・・・について、本願の実施例のように各々同一間隔で配置することに限定されない。コンタクトユニット３３・・・内の接続部３４ｃ・・・、〜、３７ｃ・・・は、弾性接触部３４ａ・・・、〜、３７ａ・・・が占領する配列方向の長さよりも小さくなれば、コンタクトユニット３３・・・の側方であって接続部３４ｃ・・・、〜、３７ｃ・・・の並びの近傍に、シールドケース接続部５５・・・を配置することができるので、例えば、接続部３４ｃ・・・、〜、３７ｃ・・・や接触部３４ａａ・・・、〜、３７ａａ・・・の一部を、均一でない変則的な間隔で配置しても、本発明の効果を奏することができる。
【００５３】
また、第２コンタクト群３８は、本願の実施例においてコンタクトユニット３３・・・を採用していないが、もちろん本願の実施例に限られることは無く、本願の実施例の第１コンタクト群３２同様、全部若しくは一箇所にコンタクトユニット３３・・・の構造を採用しても良い。また、本願の実施例のごとく、コンタクトユニット３３・・・の弾性接触部３４ａ・・・、〜、３７ａ・・・間の間隙に、第２コンタクト群３８の弾性接触部３９ａ・・・を、第２コンタクト群３８の弾性接触部間３９ａ・・・の間隙に、コンタクトユニット３３の弾性接触部を配置することに限られない。コンタクトユニット３３・・・内の弾性接触部３４ａ・・・、〜、３７ａ・・・は、接続部３４ｃ・・・、〜、３７ｃ・・・の間隔より大きいので、各々の弾性接触部３４ａ・・・、〜、３７ａ・・・間の間隙に、第２コンタクト群３８内の弾性接触部３９ａ・・・の少なくとも一部を侵入させて配置し、コネクタ１の占有面積を削減できれば、本発明の効果を奏することができる。例えば、第２コンタクト群３８のコンタクト３９・・・の弾性接触部３９ａ・・・の少なくとも一部（例えば接触部３９ａａ・・・）を、コンタクトユニット３３・・・内の弾性接触部３４ａ・・・、〜、３７ａ・・・の間に配置し、結果としてコンタクトユニット３３・・・内の接触部３４ａａ・・・、〜、３６ａａ・・・と、第２コンタクト群内の接触部３９ａａ・・・をほぼ同列に並べても、本発明の効果を奏することができる。
【００５４】
また、シールドケース５を接地し、ＦＰＣ８上の第２突起部５４，５４と当接する箇所に導電材から成るシールド部材を配置すれば、ＦＰＣ８も含め、より確実にシールドすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の第１実施例におけるコネクタ１であって、コネクタ１の正面上方斜視図である。（印刷配線基板７に実装したもの。）
【図２】第１実施例のコネクタ１の背面下方斜視図である。
【図３】第１実施例のコネクタ１の正面図である。
【図４】第１実施例のコネクタ１の平面図である。（ＦＰＣ８を装着したもの。）
【図５】第１実施例のコネクタ１の底面図である。
【図６】第１実施例のコネクタ１の背面図である。
【図７】第１実施例のコネクタ１の右側面図である。
【図８】図４に図示されるＡ−Ａ箇所のコネクタ１の断面図である。
【図９】図４に図示されるＢ−Ｂ箇所のコネクタ１の断面図である。（ＦＰＣ８を装着したもの。）
【図１０】第１実施例のシールドケースを組み込む前のコネクタ１であって、（ａ）背面図、（ｂ）平面図、（ｃ）右側面図である。
【図１１】第１実施例のシールドケース５であって、（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）右側面図である。
【図１２】第１実施例のコンタクトユニット３３の斜視図である。
【図１３】本発明の第１、２、３実施例におけるコンタクト３９の斜視図である。
【図１４】第１実施例において使用するコネクタ１を実装する印刷配線基板７の平面図である。
【図１５】第１実施例において使用するコネクタ１に装着するＦＰＣ８であって、（ａ）平面図、（ｂ）右側面図である。
【図１６】本発明の第２実施例におけるコネクタ１であって、（ａ）正面上方斜視図、（ｂ）背面下方斜視図である。
【図１７】本発明の第３実施例におけるコネクタ１であって、（ａ）正面上方斜視図、（ｂ）背面下方斜視図である。
【図１８】（１）図１６のコンタクトユニット３３の平面図、右側面図、（２）図１７のコンタクトユニット３３の平面図、右側面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１・・・コネクタ
２・・・ハウジング
３・・・コンタクト
３２・・・第１コンタクト群
３３・・・コンタクトユニット
３４・・・第１コンタクト
３４ａ・・・弾性接触部
３４ａａ・・・接触部
３４ｂ・・・支持部
３４ｃ・・・接続部
３５・・・第２コンタクト
３５ａ・・・弾性接触部
３５ａａ・・・接触部
３５ｂ・・・支持部
３５ｃ・・・接続部
３６・・・第３コンタクト
３６ａ・・・弾性接触部
３６ａａ・・・接触部
３６ｂ・・・支持部
３６ｃ・・・接続部
３７・・・第４コンタクト
３７ａ・・・弾性接触部
３７ａａ・・・接触部
３７ｂ・・・支持部
３７ｃ・・・接続部
３８・・・第２コンタクト群
３９・・・コンタクト
３９ａ・・・弾性接触部
３９ａａ・・・接触部
３９ｂ・・・支持部
３９ｃ・・・接続部
４・・・絶縁性ハウジング
４１・・・第１保持部
４２・・・第２保持部
４３・・・側壁部
４３ａ・・・被係合部
４４・・・第１突起部
５・・・シールドケース
５１・・・板状体
５２・・・側面部
５２ａ・・・係合部
５２ｂ・・・固定部
５３・・・背面部
５４・・・第２突起部
５５・・・シールドケース接続部
６・・・収容部
６１・・・開口部
６２・・・コンタクト収容部
７・・・印刷配線基板
７１・・・第１電極
７２・・・第２電極
７３・・・シールド電極
７４・・・固定用電極
８・・・ＦＰＣ
８１・・・第１電極
８２・・・第２電極
８３・・・第１切欠き部
８４・・・第２切欠き部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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