(57)【要約】【課題】押出しラムの移動経路内の落骸清掃を自動化してコークスの生産性とともに安全性を向上させる。【解決手段】押出しラムの移動経路床面に接触するゴム板３７と、これを垂直に支持する鋼板３６とからなり、それぞれをラムシュー３５に固定可能として清掃治具を構成する。【選択図】図１
2007262264.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉の押出しラムが移動する経路の床面に接触するゴム板と、このゴム板を前記経路に対してほぼ垂直に支持する支持体とからなり、前記のゴム板と支持体とがそれぞれ押出しラムのラムシューに固定可能となっていることを特徴とするコークス炉の押出しラム移動経路の清掃治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室炉式コークス炉の押出し機に搭載され、押出しラムの下方に堆積する落骸（こぼれコークス）を除去するコークス炉の押出しラム移動経路の清掃治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在わが国で稼動しているコークス炉にはオットー式、カールスチル式などの種類があるが、いずれも室炉式と呼ばれるものである。図３はこの室炉式コークス炉を示す概念図で、１は装入車、２は炭化室で、装入車１は炭化室２の屋上を走行して原料の装入を行なう。３は炭化室２の側面を走行する押出し機、３３はその押出しラム、３４はラムヘッド、３５は追って説明するラムシューである。
【０００３】
室炉式コークス炉では炭化室２内で乾留されたコークスを、炭化室２の側面に設けた両側の炉蓋を外して炉口を解放し、押出しラム３３を挿入して一方の炉口から他方の炉口へ内部のコークスを押し出すという作業が行なわれる。４は押出し機３と連携して炭化室２に対して反対側の側面を走行するガイド車、５はガイド車からの乾留コークスを受けて消火塔まで走行する消火車である。
【０００４】
押出し機３の動きを図面により簡単に説明する。図４は押出しラムが後退している待機状態、図５は押出しラムが前進している押出し中の状態を示し、左側が炭化室、３１は押出し機のデッキ、３２はフレームである。押出しラム３３は炭化室前を直角方向に走行する押出し機３に設置され、先端の鋼製のラムヘッド３４を幅数百ｍｍ、高さ数ｍの炉口から進入させて、奥行き十数ｍの炭化室内で生成された乾留コークスを反対側の炉口に待機するガイド車４を経由して消火車５上に押し出す。この押出し作業でラムヘッド３４は水平方向に約20ｍ移動するが、先端を下方から支持しつつ安定して移動させるため、先端部近傍にラムシュー３５が設けられている。ラムシュー３５は底面に平滑面を有する支持柱であり、ラムが押し出し方向に移動する間、炭化室の炉底上を滑って移動する。
【０００５】
押し出し作業は自動で行なわれるが、炭化室内のコークスは炉外へ押し出されるとき自重で崩壊する程度の強度のものであり、押出しラムがコークスの押し出しを開始する際、一部が崩れて炭化室内の底面に落下する。
押出しラム３３はコークスの押出しが完了すると後退して押出し機側に戻るが、このときに炭化室の底面に落下したコークスがラムシュー３５によって押出し機側へ押し戻されることがある。あるいはまたラムシュー３５の上に落下したコークスが押出し機上の経路内で振動等によって落下し、経路内に堆積することもある。こうして図５に示すように押出ラムが移動する経路の範囲に落骸Ｃが堆積し、風等で飛散すると粉塵となって周囲の環境を悪化させる原因となり、また堆積量が増えれば押出しラムの移動の障害ともなる。
【０００６】
押出し機等のコークス炉周辺機器では上記のほかにもさまざまな原因で落骸が発生するので、これを除去するために種々の工夫がなされている。特許文献１ではコークス炉の作業デッキ上の落骸を除去する専用回収装置が提案されている。また、特許文献２では押出し機やガイド車のデッキ上で落骸が発生する位置にチェーンコンベヤを設置し、自動的に落骸処理を行なえるようにしている。このように、落骸が発生し易い箇所に専用の処理装置を設置して落骸処理を行なうのが一般的である。
【０００７】
しかしながら、前記した押出しラムの移動範囲における落骸については、ラムシューの移動範囲と重複するため、専用の処理装置を配置することが難しく、落骸処理の自動化が困難であった。したがってこの部分に関しては人手による清掃作業が避けられず、しかもラムヘッド、ラムシューといった動く部分との干渉を避け、これらの位置を変えながら清掃を行なう必要があるため、安全のための設備停止やその確認等に時間がかかり、１回の清掃に30分から１時間もの時間が必要であった。
【特許文献１】特開２０００−３１３８８３号公報
【特許文献２】特開平１１−１３１０７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、人力に依存していた押出しラムの移動範囲における落骸処理を自動化して、落骸処理時間を短縮することでコークスの生産性とともに安全性をも向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、コークス炉の押し出しラムが移動する経路の床面に接触するゴム板と、このゴム板を前記経路に対してほぼ垂直に支持する支持体とからなり、前記のゴム板と支持体がそれぞれ押し出しラムのラムシューに固定可能となっていることを特徴とするコークス炉の押し出しラム移動経路の清掃治具である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の清掃治具を使用することにより、押出しラムを１回押し出すことによって押出しラムの移動経路内にある落骸を自動的に掻き出して除去することができ、落骸清掃の所要時間が著しく低減され、押出し機の稼動率が向上してコークスの生産能力が増大するとともに安全性も向上するという、すぐれた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明では、ゴム板を押出し機下方の床面上に押し当てた状態でラムシューに固定し、ラムシューを移動させることで床面上の落骸をゴム板によって掃き出して除去することができる。ラムシュー下面と床面との間は、押出し機のデッキ面とコークス炉の床面との段差に相当する200〜300ｍｍ程度の間隙があるため、ゴム板のたわみが大きく、ゴム板のみをラムシューに取り付けたのでは落骸がゴム板の下を潜ってしまい、完全に掃き出すことはできない。
【００１２】
そこで本発明ではゴム板のたわみを規制するため支持体を使用する。この支持体はゴム板が押出し方向へ移動するときにそのたわみを抑制するように構成し、ゴム板の先端部だけが若干たわみながら床面を掃き出す程度にゴム板を支持するようにする。
図１は実施例の清掃治具を取り付けたラムシュー部分の部分側面図、図２はこれを直角方向からみた部分正面図で、３６は支持体である鋼板、３７はゴム板である。ゴム板３７は厚さが10〜30ｍｍ程度がよい。ゴム板３７の図２における横方向の幅は、落骸を清掃する範囲に応じて適宜決定すればよいが、安全等の目的で図２に示すように２列の柵で囲まれている場合が多いので、その場合はその内側の幅とすれば、ラムシュー３５の移動経路全体を清掃できるので好ましい。
【００１３】
図１に矢印で示す前進の際に落骸Ｃを掃き出すものとして、鋼板３６はゴム板３７の背面側に重ね、落骸がゴム板の下を潜ってしまわない程度に、そしてゴム板３７のみが適当にたわんで床面を掃くように、ゴム板３７の下端すれすれまで、例えば床面から20〜50ｍｍ程度の隙間を設けて取り付けることが望ましい。また鋼板３６の横方向の幅はゴム板３７よりも若干狭くしておくと、移動の際の横揺れがあっても柵と干渉しないので好適である。
【００１４】
鋼板３６は支持体としてゴム板を支持して床面を掃くことができればよいので、床面に垂直に設置するのが望ましいが、図１のように側面から見て左右に±30度程度傾斜していても問題はない。ただし、これ以上傾斜させるような形状とすると清掃治具のラムの移動方向長さが大きくなるので、その分だけ清掃する領域がせまくなるなどの問題があり、好ましくない。
【００１５】
ゴム板３７と鋼板３６とは接着して一体としてもよいし、別々にラムシュー３５に取り付けてもよい。取り付け構造としては、ボルトやその他の取り付け治具によってもよいが、例えばラムシュー３５の断面に相当する開口を設けてラムシューに嵌めるようにすれば簡便で交換も容易である。
【実施例】
【００１６】
コークス生産能力2000ｔ／日の室炉式コークス炉に設置された押出し機に本発明の清掃治具を取り付けて落骸清掃を行なった。ゴム板の厚さは15ｍｍ、押出し方向に対して横方向の幅は600ｍｍ、高さは380ｍｍ、支持体である鋼板は厚さ25ｍｍ、幅550ｍｍ、高さ350ｍｍとし、両者を接着剤で接合して清掃治具とした。ラムシューのシュー部分に合わせて開口を設け、ラムシューに懸架させて固定した。ラムシュー下端と移動経路の床面との距離は230ｍｍだったので、前記の開口下端から下の寸法はゴム板が240ｍｍ、鋼板は210ｍｍとした。
【００１７】
この治具を用いて１日に１回の清掃作業を行なった。前記したように従来は押出しラムの位置を２回変えながら移動経路内に人が入って１回30分から１時間程度を要していたが、本発明では待機位置での清掃治具の装着後、掃き出された落骸をチェーンコンベヤ等に落とし込むまで、一切経路内に人が入る必要がなく、押出しラムも１回移動するだけで清掃を終えることができ、所要時間も15分ほどであった。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明実施例の清掃治具を示すラムシュー部分の部分側面図である。
【図２】本発明実施例の清掃治具を示すラムシュー部分の部分正面図である。
【図３】本発明に係わるコークス炉を示す概念図である。
【図４】本発明に係わる押出機を後退状態で示す側面図である。
【図５】本発明に係わる押出機を前進状態で示す側面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１    装入車
２    炭化室
３    押出し機
４    ガイド車
５    消火車
３１    デッキ
３２    フレーム
３３    押出しラム
３４    ラムヘッド
３５    ラムシュー
３６    鋼板（支持体）
３７    ゴム板
Ｃ    落骸
【図１】
2007262264.tif 000003
【図２】
2007262264.tif 000004
【図３】
2007262264.tif 000005
【図４】
2007262264.tif 000006
【図５】
2007262264.tif 000007