(57)【要約】【課題】  製粉した粉の粒径が昔ながらの手動式の石臼と同様のものが得られ、装置を軽量小型にすることができる、石臼を軽量小型化し、全体の機構を簡単にして、家庭用として経済的な電動粉挽き機の提供。【解決手段】  下面と上面とが互いに擦接する上石臼３１と下石臼３２とを同軸上に配置して、上石臼３１は回転不能に固定されると共に下石臼３２は減速手段４３を介して駆動源４１により回転自在に支持されてなる第１の挽き臼３と、上石臼３１とホッパー２との間に設けた粗挽き用の第２の臼７を備え、第２の臼７の回転粗挽き刃を下石臼３２と同軸的に駆動する電動粉挽き機１において、第２の臼は、固定粗挽き刃と回転粗挽き刃間の間隔を調整する手段を備える。固定粗挽き刃と回転粗挽き刃間の間隔を調整する手段は、固定粗挽き刃の上下方向の位置を可変するための手段からなる。また、第１の挽き臼が上石臼３１と下石臼３２間の間隔を調整する間隔調製機構３３を備えているとよい。【選択図】      図１
2007185557.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面と上面とが互いに擦接する上石臼と下石臼とを同軸上に配置して、前記上石臼は回転不能に固定されると共に前記下石臼は減速手段を介して駆動源により回転自在に支持されてなる第１の挽き臼と、前記上石臼とホッパーとの間に設けた粗挽き用の第２の臼を備え、前記第２の臼の回転粗挽き刃を前記下石臼と同軸的に駆動する電動粉挽き機において、前記第２の臼は、固定粗挽き刃と回転粗挽き刃間の間隔を調整する手段を備えていることを特徴とする電動粉挽き機。
【請求項２】
前記固定粗挽き刃と回転粗挽き刃間の間隔を調整する手段は、前記回転粗挽き刃の上下方向の位置を可変するための手段からなることを特徴とする請求項１に記載の電動粉挽き機。
【請求項３】
前記第１の挽き臼が前記上石臼と前記下石臼間の間隔を調整する手段を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の電動粉挽き機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型で所望の粒度分布の粉が得られる電動粉挽き機に関し、特に粗挽き用の臼と、上下に２個の平たい円筒状の石臼を重ね、一方の石臼を回転させて粉にする挽き臼とを結合した二段式の電動粉挽き機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近時、手作り嗜好に基づく趣味やアレルギー対策などのため、家庭でうどんやそばを手打ちして食べたり、製パンしたりする場合があり、その粉も手作りのものを求めて、自宅で製粉する需要が生じている。そのため、家庭で多くの労力を必要とせず、手軽に使用できる電動粉挽き機の提供が望まれている。ことに小麦粉やそば粉等が身体に適応しないアレルギー症の対策として、米の粉でパンを製造したい場合があるが、米パン製造に適した米粉は得難いため、家庭内で製粉したいという需要がある。
【０００３】
従来、この種の家庭用の電動粉挽き機においては、挽き臼は上臼、下臼共に金属製のものを用いることが多い。これは臼として花崗岩などの天然石を用いると、臼自体の重みを利用して被粉砕物を粉砕、微粉化するため、臼が大型になり、駆動機構が大型かつ複雑になるので、業務用としてはよくても、家庭用には向かないためであった。しかしながら金属製の臼に比べ天然石の臼による方が粉の味が良いため、昔ながらの手動式の臼で挽いた粉と同様のものが得られる家庭用の電動粉挽き機が求められている。
【０００４】
ちなみに、石臼で粉を挽くと美味しい粉が得られる理由として、「三輪茂雄  著、コインブックス３『石臼のすすめ』、クオリ、１９７８年発行」にはおおよそ次のように述べられている。
（１）粉焼けがない。現代の高速製粉機では粉砕エネルギーが石臼の百〜一万倍という値となり、粉砕の際にこのエネルギーは瞬間的に穀粒の局部に集中し、粉砕が行なわれた後はそれが穀粒の局部に広がり瞬間的に著しい高熱を発生する。これが穀物などの組織を破壊する。石臼にはこのような問題がない。
（２）閉じ込め粉砕。石臼の目に閉じ込めた状態で粉砕するから、大量の高速気流に触れない。従って、香りが飛ばず粉塵発生も少ない。
（３）ブレンディング効果。石臼は粉砕と同時に石臼面で練る効果を併せ持っている。大きい粒子の周りに微粒子をまぶした状態がこれであり、自然の味を生かすのに大きな効果を発揮している。
（４）ベンチレーション効果。臼面の溝、特に上臼の溝は通気性がよく、臼面にこもる熱を防ぐから、臼面は連続粉砕しても体温ぐらいの温度以上には昇温しない。
（５）剪断粉砕効果。石臼では叩くのではなく、剪弾力で剥がし取る作用が主体となって粉砕が行なわれる。これは物質固有の層状組織を壊さずに無理なく粉砕する効果を持っている。
（６）石の粗面効果。一見石臼の目と同じ粗面を持つ金属や砥石で臼を作っても、同じ粉砕効果は出ない。これは石面の微細表面構造のためで、これが粒子を捉え、すべり摩擦による発熱を防ぐ。
（７）粒度分布。石臼で粉砕すると粒度はあまりそろっていない。粗い粒子と、細かい粒子が混在している。機械製粉は粒度がそろっているが味が単調になる。例えば粗粉が風味を、微粉が粘りをというような複合効果がある。
【０００５】
このような効果のために、石臼で挽いた粉が尊重され、その風味が愛される次第である。
【０００６】
ところで、従来の製粉機としては下記特許文献１に開示されたものが知られている。この粉挽き機１００は図６に示すように、下面と上面とが互いに擦接する上臼１０５と下臼１０６とを同軸上に配置して、相対的に回転運動させて穀物等を粉砕するものである。上臼１０５は回転不能に固定されると共に、下臼１０６は駆動機構１０７の歯車１０９を介してモータ１０８により回転される。また上臼１０５と下臼１０６はそれぞれの対向面に、略平らに形成された平面部１０５ａ、１０６ａと平面部１０５ａ、１０６ａの周縁に形成されたテーパー部１０５ｂ、１０６ｂとを備え、上臼１０５と下臼１０６のそれぞれの平面部１０５ａ、１０６ａのみに溝を形成しているものである。この粉挽き機１００は、上臼１０５と下臼１０６とを相対的に回転運動させると、穀物などは上臼１０５と下臼１０６の平面部１０５ａ、１０６ａに形成された溝により剪断力を受け、大まかに粉砕される。そして粉砕物は遠心され、遠心された粉砕物は臼周縁部のテーパー部１０５ｂ、１０６ｂによって細かく粉砕される。このような臼は、穀物等の粉砕の場合には大型化し、このため下臼を薄くすることができず、また臼を支持する強固な回転部材が必要となり、製粉装置を軽量かつ小型にすることができないため、装置は大型、高価となって家庭用には不適当であるという問題点が存在している。
【０００７】
また別の形式の製粉機としては下記特許文献２に開示されたものも知られている。この製粉機１２０は、図７に示すように、ホッパー１２１の下に、上側が固定擂潰盤１２６、下側に回転擂潰盤１２７を設け、機台板１２５ａ上に中台板１２５ｃを離間軸１２５ｄに沿って配置し、中台板１２５ｃに軸受筒部材１２８を縦設し、軸受筒部材１２８にスライド筒１２８ａを上下摺動自在に内嵌装し、スライド筒１２８ａに軸受１２８ｂにより主軸１２９を回転自在に縦設し、主軸１２９に回転擂潰盤１２７が着脱機構１３０を介して着脱自在に取付けられ、回転擂潰盤１２７の上方において固定擂潰盤１２６を対向面間に擂潰間隙Ｈを形成して軸受筒部材１２８に取り付けられているものである。回転擂潰盤１２７は機台板１２５ａの下に設けた回転用モータ１３７によって駆動部１３３の歯車を介して回転する主軸１２９によって回転される。しかしながら、この製粉機１２０は、固定擂潰盤１２６の形状が特殊な形状で、また着脱機構が複雑であって装置は高価になり家庭用には不適当であるという問題点が存在している。
【特許文献１】特開２０００−２４５２９号公報（図３、段落〔０００７〕、〔０００８〕）
【特許文献２】特開２０００−７０７４１号公報（図６、段落〔００１０〕、〔００１１〕、〔００１５〕）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図８は、専門加工業者により製造された市販の米粉である上新粉の粒度分布を調べたグラフである。これによると粒度は、８３メッシュ以上の微細粉として各粒度の粉が分布している。粉挽き機において、このような微細粉を得るためには、挽き臼の直径を大きくして臼の面積を大きくすることが考えられる。しかし臼を大きくすることは、装置の大型化を招きかつ高価になり、業務用としてはともかく、家庭用には適さないという問題がある。また、他の方法として、小さい径の臼を多段に重ねて何段階か粉引きを重ねることが考えられるが、多段にするとやはり装置の大型化、複雑化を招き、高価になって不都合である。
【０００９】
本発明者は、上述のような従来の粉挽き機の問題点を解決すべく種々検討を重ねた結果、粗挽き用の臼と、上石臼と下石臼からなる挽き臼とを別々に二段構造で設け、かつ粗挽き臼の粒度調整ができるようにすることによって、製粉した粉の粒径が昔ながらの手動式の石臼と同様のものが得られ、粉の味が向上し、電動粉挽き機の軽量化、コンパクト化を達成できることを見出し、本発明を完成するに至ったのである。
【００１０】
すなわち、本発明は、製粉した粉の粒径が昔ながらの手動式の石臼と同様のものが得られる軽量小型の家庭用の電動粉挽き機を提供しようとするものである。
【００１１】
また、本発明においては、石臼を軽量小型化し、全体の機構を簡単にして、家庭用として経済的な電動粉挽き機を提供しようとするものである。
【００１２】
また、本発明においては、粗挽き用臼と、上石臼と下石臼からなる挽き臼との二段構造にすることによって、製粉した粉の粒径が昔ながらの手動式の石臼と同様のものが得られる家庭用の電動粉挽き機を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明において、請求項１に記載の電動粉挽き機の発明は、下面と上面とが互いに擦接する上石臼と下石臼とを同軸上に配置して、前記上石臼は回転不能に固定されると共に前記下石臼は減速手段を介して駆動源により回転自在に支持されてなる第１の挽き臼と、前記上石臼とホッパーとの間に設けた粗挽き用の第２の臼を備え、前記第２の臼の回転粗挽き刃を前記下石臼と同軸的に駆動する電動粉挽き機において、前記第２の臼は、固定粗挽き刃と回転粗挽き刃間の間隔を調整する手段を備えていることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項２の発明は、請求項１に記載の電動粉挽き機において、前記固定粗挽き刃と回転粗挽き刃間の間隔を調整する手段は、前記回転粗挽き刃の上下方向の位置を可変するための手段からなることを特徴とする。
【００１５】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の電動粉挽き機において、前記第１の挽き臼が前記上石臼と前記下石臼間の間隔を調整する手段を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明によれば、第１の挽き臼と、第１の挽き臼とホッパーとの間に設けた粗挽き用の第２の臼を有し、第２の臼の回転粗挽き刃を第１の挽き臼の下石臼と同軸的に駆動するこの二段構造の電動粉挽き機において、粗挽き用の第２の臼は、固定粗挽き刃と回転粗挽き刃間の間隔を調整する手段を有するので、粗挽きの粒度を調整することによって第１の挽き臼による製粉の微細度を加減でき、穀粉の粒度が適度に分布し昔ながらの手動式の臼で挽いたのと同様に風味の良い粉を得ることができる。また、第１の挽き臼を大きくする場合に比べ、石臼の加工が簡単で安価であり、電動粉挽き機の小型軽量化を図ることができるため、家庭向きの経済的な粉挽き機を得ることができる。
【００１７】
請求項２の発明によれば、固定粗挽き刃と回転粗挽き刃間の間隔を調整する手段は、回転粗挽き刃の上下方向の位置を可変するための手段からなるので、簡単な調整により所望の粒度分布を有する粉を得ることができる。
【００１８】
請求項３の発明によれば、請求項１又は２に記載の電動粉挽き機において、第１の挽き臼に上石臼と下石臼間の間隔を調整する手段を備えたので、粗挽き用の第２の臼の固定粗挽き刃と回転粗挽き刃間の間隔調整との組み合わせにより、粒度分布などが調整できるため、風味の良い、昔ながらの手動式の石臼と同様の粉が得られる。また穀物の種類に合った適度な粒度分布を設定して良好な挽き具合を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明の最良の実施形態を説明する。但し、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための電動粉挽き機を例示するものであって、本発明をこれらに特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものも等しく適応し得るものである。
【実施例】
【００２０】
図１は本発明の実施例にかかる電動粉挽き機の主要部の構成を示す正面断面図である。粉挽き機１は、大別してホッパー部２、粗挽き用臼部７、挽き臼部３、駆動部４、排出部５及び機台部６からなり、機台部６の詳細は図示しないが、機台に形成された円筒状の機体６２の中に基板に脚枠を取り付けて各構成部品が形成されている。
【００２１】
ホッパー部２は、電動粉挽き機１の上部に漏斗状の導入筒２１を形成し、導入筒２１の上部開口２１ａを被粉砕物の投入口としており、この投入口には開閉可能な蓋部材２２を取り付けることもできる。被粉砕物が投入されると中央部の導入口２１ｂから粗挽き用臼部７を経て、その下部にある挽き臼部３に送られる。
【００２２】
挽き臼部３は、下面と上面とが互いに擦接する上石臼３１と下石臼３２とを同軸上に配置して、上石臼３１は回転不能に固定され、下石臼３２は軸受３０内の主軸３０ａに連結されたジョイント３０ｄに取り付けられ回転可能に支持されている。上石臼３１と下石臼３２は、例えば花崗岩等の天然石で形成され、円盤状で、その直径は１０〜２０ｃｍ、厚みが２０ｍｍ程度である。なお、直径を１０〜２０ｃｍ程度としたのは、直径が１０ｃｍ未満であると、臼内での被粉砕物の滞留時間が短いため十分に挽くことができず、所望の粒径を得られないからである。また、２０ｃｍを超えると、下石臼の重量が重くなりすぎて、臼を回転させるために大型の駆動源が必要となるとともに装置が大型化し、家庭用としては適さなくなるためである。
【００２３】
上石臼３１の下表面と下石臼３２の上表面には穀物を擂り潰して挽くための凹凸からなる筋が刻まれている。この筋は、複数個の区画に分けられた盤面の各区画の内側から外側に伸びて、下石臼３２では回転方向の後方に傾斜して複数個の凹溝と凸部が形成され、上石臼３１では下石臼３２とはその溝の方向が交差するよう対称的に複数個の凹溝と凸部が形成されている。下石臼３２は駆動部４の減速手段４３を介して回転用モータ４１により回転自在に軸支されている。挽き臼部３は、この種の粉挽き機においては、通常下臼の上面は上方に突出する円錐面として構成され、上臼の下面はそれに合うように中心部にかけて窪んだ逆円錐形に形成されるが、この実施例では、上石臼３１と下石臼３２の各擂り合わせ面はいずれも水平面として構成されているので、石臼の加工が容易であり、安価で経済的な電動粉挽き機を得ることができる。
【００２４】
上石臼３１及び下石臼３２の擂り合わせ面の間隔Ｇは、間隔調整機構３３によって変更され、被粉砕物の種類に応じて適度に接触圧を調整し、製粉した粉の粒度分布を制御できるようになっている。固定側の上石臼３１は、機体６２とホッパー部２に固定された上部支持台３４に設けた爪３５を上面の穴３６に差し込んで動かないように固定され、強固に保持されている。回転側の下石臼３２は、間隔調整機構３３のレバー３７によって固定側の上石臼３１に対して接近させたり、離反させたりできるようにした上下動可能な鍋状の下部支持台３８の中に収容され、下部支持台３８の底部に取り付けられた弾性支持手段３９上に載置されて保持されている。
【００２５】
弾性支持手段３９は、下石臼３２の下面を支えるように下部支持台３８の複数の箇所に備えられていて、弾性的に上方向の圧力を掛けるものである。弾性支持手段３９は、例えば、圧縮コイルばね３９ａと圧縮コイルばね３９ａに載置した金属板３９ｅに回転可能に支持された金属やセラミックなどのボール３９ｂとを筒体３９ｃで包み、ボール３９ｂの一部を筒体３９ｃから露出させたものである。この弾性支持手段３９は、下石臼３２を歪なく支持するために３点以上で支持することが必要であるので、少なくとも３箇所で下石臼３２を支持している。このように、下石臼３２は、弾性支持手段３９の回転するボール３９ｂを介して圧縮コイルばね３９ａの圧接力が加えられるようにして支持されているので、その回転を妨げられることはない。
【００２６】
さらに弾性支持手段３９は、上下方向の圧力を可変するために上下方向の可動手段３９ｄを有してもよい。可動手段３９ｄは、例えば筒体３９ｃの外面に設けた螺子山に螺合する螺子溝を備えた固定子であってもよいし、複数の弾性支持手段３９を支持する上下動可能なリング状の一枚の板であってもよい。弾性支持手段３９が、上下方向の圧力を可変するための可動手段３９ｄを有し、弾性支持手段３９の接触圧を変えることができると、穀物の種類に適合した、より適度な接触圧を設定して、良好な挽き具合を得ることができる。  また、挽き臼部３が、上石臼と下石臼間の間隔を調整する手段を備えることにより、挽き臼による砕粉状態を調整することができる。
【００２７】
上記のように、下石臼３２はその下面に上石臼３１の方向に加勢する複数の弾性支持手段３９を有するので、回転しながら上石臼３１に適度の圧力で強制的に圧接される。圧接力は複数の弾性支持手段３９で分散されていて、下石臼３２の下面に均一かつ緊密な圧接力を与えることができる。また、上石臼３１はこれらの弾性支持手段３９により均一な圧接力が加えられた下石臼３２と擂り合わせるように支持されているので、所望の粒径に製粉された粉が得られる。また、下石臼３２が上石臼３１に強制的に圧接されるので、上石臼３１の重量以上の加重を掛けることができるから、上下の臼の重量が軽減でき、軽量化を図ることができるので電動粉挽き機１を小型軽量化することができる。
【００２８】
機台部６は、粉挽き機１の基礎部分をなし電源スイッチや制御部分を内蔵（図示せず）するが、その一部分で駆動部４の回転用モータ４１を支持する。回転用モータ４１は回転軸４２が上方に向けて取り付けられ、上方に突出し減速手段４３に連接係合する。また機台部６にはタイマーなどが設けられる。
【００２９】
駆動部４の回転用モータ４１は、減速手段４３を介して下石臼３２を回転させる。減速手段４３は、図１に示すように、３段の歯車４３ａ〜４３ｃからなる減速機構を備えており、減速機構は支柱４４で支えられたシャーシ４５ａ、４５ｂの間に装着されている。シャーシ４５ａの下面に取付けた回転用モータ４１の回転軸４２には駆動歯車４６が取付けられている。シャーシ４５ａ、４５ｂ間において中間軸４７により中間歯車４３ｂを取り付け、主軸３０ａの下端部には従動歯車４３ａを取り付け、図２に示すように、回転用モータ４１の駆動歯車４６により初動歯車４３ｃを駆動し、中間歯車４３ｂ、従動歯車４３ａの各歯車を介して減速された速度で主軸３０ａを回転させ、下石臼３２を回転させる。
【００３０】
排出部５は、挽き臼部３によって粉砕された穀物粉などの被粉砕物が排出されるものであり、挽き臼部３の間隙Ｇに臨ませて粉排出口を形成してあり、鍋状の下部支持台３８にはその排出口の近くに取り出し口５１を設け、取り出し口５１に粉バスケット５２を脱着自在に配置している。
【００３１】
以上の各構成について、機台部６の駆動部４の上に減速機構４３が、減速機構４３の上に挽き臼部３が、挽き臼部３の上に粗挽き用臼７とホッパー部２がそれぞれ組み立てられることによって電動粉挽き機１を形成する。そして、粉砕したい米などの穀物がホッパー部２に投入されると、穀物はホッパーの導入筒２１の下部の中央部にある導入口２１ｂから粗挽き用臼７によって粗挽きされた後、挽き臼部３に落下して挽き臼部３によって粉砕されて挽かれ、粉になって、下石臼３２に取り付けられたブラシ（図示せず）で集められ、排出部５から排出される。穀物粉などの被粉砕物は、その排出部５の取り出し口５１を通り、この取り出し口５１に脱着自在に配置した粉バスケット５２に溜められる。
【００３２】
挽き臼部３の上部に設けた粗挽き用臼７の粉砕部の機構は、コーヒー豆を挽くミルと類似の構造を備えている。詳しくはホッパーの導入筒２１の下部にホッパー受け筒７２を設け、ホッパー受け筒７２は、導入筒２１に接続されて導入路７３を形成し、その内周面に固定粗挽き刃７４を設けている。固定粗挽き刃７４を設けたホッパー受け筒７２の中央には、回転用モータ４１の回転軸４２に減速手段４３を介して連結した挽き臼部３の主軸３０ａと、第二のシャフト３０ｂを介して連結した第三のシャフト３０ｃに固定されて主軸３０ａの回転に連動する回転粗挽き刃７５が設けられている。なお、符号３０は主軸３０ａの軸受である。回転粗挽き刃７５は、その上下方向の位置を可変するための手段である間隔調整装置７６を調整することによって、回転粗挽き刃７５の位置を調整し上下に移動することができるようにされている。固定粗挽き刃７４と回転粗挽き刃７５との間隙は、回転粗挽き刃７５に取り付けられた間隔調整装置７６の微調整によって回転粗挽き刃７５をわずかに上下動させることによって調整することができ、これによって粒度の異なった粉が排出される。粗挽き用臼部７による一次の粉砕の粒度を加減することによって、挽き臼部３で得られる粉の粒度分布を調整することができる。
【００３３】
前述したように、シャーシ４５ａの下面に取付けた回転用モータ４１の回転軸４２に駆動歯車４６を取り付け、これに初動歯車４３ｃを連動させる。シャーシ４５ａとシャーシ４５ｂとの間に設けた中間軸４７に中間歯車４３ｂを取り付け、主軸３０ａの下端部には従動歯車４３ａを取り付け、回転用モータ４１により各歯車４３ａ〜４３ｃを介して必要な減速を得て、主軸３０ａが回転される。
【００３４】
回転粗挽き刃７５のシャフトである第三のシャフト３０ｃは、挽き臼部３の上石臼３１の凹部に突出した第二のシャフト３０ｂと連結されて回転するようになされている。回転粗挽き刃７５は、第三のシャフト３０ｃに間隔調整装置７６のナットで締めて固定されており、ナットを外すことによって粗挽き用臼７が分解され、取り外しできるようになっている。さらに、挽き臼部３も主軸３０ａと、第二のシャフト３０ｂが分離できるようにしてあるため、粗挽き用臼７を取り外した後、挽き臼部３の固定を解き、上石臼３１と下石臼３２を分解して取り外すことができる。このように粗挽き用臼部７と、挽き臼部３がブロック化されているので、容易に取り外しでき、それぞれ分解して清掃や整備などの手入れを容易に行なうことができる。
【００３５】
かかる電動製粉機によって製粉した結果を、以下に表１〜表２及び図３〜図４のグラフで示す。表１及び図３は、粗挽き用臼７によって製粉した結果で、８３メッシュ以下の粒度の粉が９１．４％を占める。これを挽き臼部３でさらに１回製粉すると、表２及び図４に示すように８３メッシュ以下の粒度の粉が３０．４％となり、８３メッシュ以上２３５メッシュ以下の粒度の粉が６９．４％となって、８３メッシュ以上で各種の粒度の粉が混在して分布した粉が得られる。
【００３６】
【表１】
2007185557.tif 000003
【００３７】
【表２】
2007185557.tif 000004
次に、粗挽き用臼７による製粉において、固定粗挽き刃７４と回転粗挽き刃７５との間隙を０．５ｍｍ、０．７５ｍｍ及び１．０ｍｍの３系列に変えて製粉し、これをさらに挽き臼部３で製粉した結果を表３及び図５に示す。
【００３８】
【表３】
2007185557.tif 000005
この結果を見ると、次のような傾向が見られる。
１）  系列１（０．５ｍｍ）：隙間が狭いと、８３メッシュ以上で各粒度のパーセンテージは、他系列に比較し量が大きく（１０％前後）、分布が均される傾向がある。
２）  系列２（０．７５ｍｍ）：隙間が中程度であると、８３メッシュ以上においても中程度となり、２００メッシュ以上では系列１を抑えてトップとなる。ばらつきが大きい。
３）  系列３（１．０ｍｍ）：隙間が大きいと、８３メッシュ以下が７６．１％と圧倒的な量である。他系列に比べ８３メッシュ以上では最も少なく、粒度分布は下限集中型である。
４）図５の系列１、２、３は、図８の粒度分布と比較すると、全体としては８３メッシュ以下が多いものの、粗挽き用臼の間隔を狭くすると市販の粉に近付く。挽き臼部の圧力を調整すればさらに微細粉が増加することになる。
【００３９】
本発明の電動粉挽き機においては、各粗挽き刃７４、７５によって粗挽きされた被粉砕物は、導入路７３によって挽き臼部３に導かれて、上石臼３１の中央部の穴に落とされ、上石臼３１と下石臼３２によって挽かれ、微細な粒径の粉に製粉される。この二段階の粉砕を米の粉の作成に適用した場合、粗挽き用臼部７によって粒径が略８３メッシュ以下の粉に粉砕し、挽き臼によって粒径が８３メッシュ〜２３５メッシュの粉が６５％以上を占めるように製粉することが可能であるため、粉の粒度分布を変えることにより粉に好ましい風味を得ることができる。このように、固定粗挽き刃７４と回転粗挽き刃７５との間隙を変化させることによって得られる粉の粒度分布を変化させることができるので、間隙を調整することによって、全体的に微細粉で各種の粒度が適度に混合された所望の粒度分布を有する粉を提供することができる。
【００４０】
上述のように、粗挽き臼７によって粗挽きされた被粉砕物は、挽き臼部３に導かれて、上石臼３１と下石臼３２によって挽かれ、微細な粒径の粉に製粉される。この二段階の粉砕を適用した場合、一段階のみの製粉に比較して、同じ粒度分布の粉を得るのに下石臼３２と上石臼３１の大きさが小さくてすむので、粉挽き機を小型にすることができる。また、上下の臼の重量が軽減でき、軽量化を図ることができ、小型軽量化した電動粉挽き機を提供できる。
【００４１】
以上説明した実施例にかかわらず、本発明は米のみならず麦、大豆、とうもろこし等の穀類や干しきのこ、煮干、卵殻、干しえび、茶葉、漢方薬の原料等の製粉加工に用いることができる。
【００４２】
なおまた、本発明は上記実施の形態に限られるものではなく、ホッパー部、粗挽き用臼部、挽き臼部、駆動部、排出部及び機台部の構造や形態は適宜変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１は本発明の実施例にかかる電動粉挽き機の構成を示す正面断面図である。
【図２】図２は図１の実施例における減速手段の説明図である。
【図３】図３は実施例にかかる粗挽き用臼によって挽かれた粉の粒度分布を示すグラフである。
【図４】図４は図３の粉が挽き臼によって挽かれた粉の１実施例にかかる粒度分布を示すグラフである。
【図５】図５は粗挽き用臼の間隙を変化させた場合の粒度分布を示すグラフである。
【図６】図６は従来の粉挽き機の一例の要部を示す縦断面図である。
【図７】図７は従来の粉挽き機の他の例の要部を示す縦断面図である。
【図８】図８は市販の上新粉における粒度分布を示すグラフである。
【符号の説明】
【００４４】
１        粉挽き機
２        ホッパー部
３        挽き臼部
４        駆動部
５        排出部
６        機台部
７        粗挽き用臼
２１      導入筒
２１ａ    上部開口
２１ｂ    導入口
２２      蓋部材
３０      軸受
３０ａ    主軸
３０ｂ    第二のシャフト
３０ｃ    第三のシャフト
３０ｄ    ジョイント
３１      上石臼
３２      下石臼
３３      間隔調整機構
３４      上部支持台
３８      下部支持台
３９      弾性支持手段
３９ａ    圧縮コイルばね
３９ｂ    金属ボール
３９ｃ    筒体
３９ｄ    可動手段
４１      回転用モータ
４２      回転軸
４３      減速手段
４５ａ、４５ｂ    シャーシ
７４      固定粗挽き刃
７５      回転粗挽き刃
７６      間隔調整装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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