(57)【要約】【課題】ボトムエミッション型の有機ＥＬ装置において、発光素子からの発光光の光取り出し効率の向上を図った発光装置を提供する。【解決手段】本発明は、基板１０と、基板１０上に設けられた第１電極１２と、第１電極１２上に設けられた有機層２４と、有機層２４上に設けられた第２電極２２とを備え、有機層２４からの発光光が基板１０側から射出される発光装置１００であって、有機層２４が発光層１８を含む複数の機能層を有し、有機層２４の少なくとも一以上の機能層には、導電性微粒子、半導体微粒子及び絶縁性微粒子のうち少なくとも一以上の微粒子２６が分散されてなり、発光層１８と第１電極１２との間に設けられた少なくとも一以上の機能層１４，１６の屈折率が、発光層１８の屈折率よりも大きい。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、前記基板上に設けられた第１電極と、前記第１電極上に設けられた有機層と、前記有機層上に設けられた第２電極とを備え、前記有機層からの発光光が前記基板側から射出される発光装置であって、
前記有機層が発光層を含む複数の機能層を有し、
前記有機層の少なくとも一以上の前記機能層には、導電性微粒子、半導体微粒子及び絶縁性微粒子のうち少なくとも一以上の微粒子が分散されてなり、
前記発光層と前記第１電極との間に設けられた少なくとも一以上の前記機能層の屈折率が、前記発光層の屈折率よりも大きいことを特徴とする発光装置。
【請求項２】
前記第２電極側の前記機能層から前記第１電極側の前記機能層に向かうにつれて屈折率が大きくなっていることを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
【請求項３】
前記第１電極と前記発光層との間には、正孔注入層、正孔輸送層、及び正孔ブロッキング層の少なくとも一以上の層が設けられたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の発光装置。
【請求項４】
前記発光層と前記第２電極との間には、電子ブロッキング層、電子輸送層及び電子注入層の少なくとも一以上の層が設けられたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項５】
前記有機層全体の屈折率が１．６未満であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項６】
前記有機層に分散させる前記導電性微粒子、前記半導体微粒子及び前記絶縁性微粒子の粒子径が０．５ｎｍ〜１００ｎｍであることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の発光装置。
【請求項７】
基板と、前記基板上に設けられた第１電極と、前記第１電極上に設けられた複数の機能層を有する有機層と、前記有機層上に設けられた第２電極とを備え、前記有機層からの発光光が前記基板側から射出される発光装置の製造方法であって、
前記有機層の少なくとも一以上の前記機能層に、導電性微粒子、半導体微粒子及び絶縁性微粒子の少なくとも一以上の粒子を分散させ、前記発光層と前記第１電極との間に設けられる少なくとも一以上の前記機能層の屈折率を前記発光層の屈折率よりも大きくなるように前記有機層を形成することを特徴とする発光装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光装置及び発光装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電界発光を利用した有機ＥＬ装置は、自己発光のため視認性が高く、薄くて軽い、かつ耐衝撃性に優れるなどの優れた特徴を有することから広く注目されている。
この有機ＥＬ装置は、スイッチング素子である薄膜トランジスタが形成されたガラス基板等の透明基板上に、ＩＴＯ、酸化スズ（ＳｎＯ２）等の透明導電材料からなる陽極と、ポリチオフェン誘導体のドーピング体からなる正孔注入層と、ポリフルオレン等の発光物質からなる発光層と、Ｃａ等の低仕事関数を有する金属材料や金属化合物からなる陰極とを順次積層されて構成されている。
【０００３】
ボトムエミッション型の有機ＥＬ装置においては、機能層から基板側に発光した発光光が、回路素子部及び基板を透過して基板の観測者側（観察者側）に射出される。一方、機能層から基板の反対側に発光した発光光は陰極により反射されて、機能層、回路素子部及び基板を透過して基板の下側に射出される。
【０００４】
さて、有機ＥＬ装置においては、大型化，高精細化，高輝度化に対する要求が高まっている。このうち、有機ＥＬ装置の発光輝度の向上を図るためには、基板側からの光取り出し効率の向上が重要な課題となってくる。
【０００５】
従来から、有機ＥＬ装置の輝度を向上させる方法としては以下に示す方法が広く知られている。
例えば特許文献１には、導電性微粒子乃至有機化合物で被覆された導電性粒子並びに無機半導体微粒子を発光層に分散させて、流した電流量に対して生じる輝度の指標である電流効率を向上させる方法が開示されている。
【０００６】
また、特許文献２には、高分子化合物をホストとし、ゲストとして導電性微粒子を分散させた電界発光層に、電子輸送性材料並びに正孔輸送性材料のどちらかを一方若しくは両方を含有させることで、ゲストからの発光のみならず、ホストからの発光を取り出し、白色発光を取り出す方法が開示されている。
【特許文献１】特開２００４−９５５４９号公報
【特許文献２】特開２００４−２５３１７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１及び２に開示される方法では、従来の有機ＥＬ装置と比較すると導電性微粒子を分散させることにより電流効率等の有機ＥＬ特性の向上が達成されているものの、光取り出し効率への考慮がなされておらず、近年の有機ＥＬ装置の高輝度化への要求を満たすことは困難であった。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ボトムエミッション型の有機ＥＬ装置において、光取り出し効率の向上を図った発光装置及び発光装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するために、基板と、前記基板上に設けられた第１電極と、前記第１電極上に設けられた有機層と、前記有機層上に設けられた第２電極とを備え、前記有機層からの発光光が前記基板側から射出される発光装置であって、前記有機層が発光層を含む複数の機能層を有し、前記有機層の少なくとも一以上の前記機能層には、導電性微粒子、半導体微粒子及び絶縁性微粒子のうち少なくとも一以上の微粒子が分散されてなり、前記発光層と前記第１電極との間に設けられた少なくとも一以上の前記機能層の屈折率が、前記発光層の屈折率よりも大きいことを特徴とする。
【００１０】
また本発明の発光装置は、前記第１電極と前記発光層との間には、正孔注入層、正孔輸送層、及び正孔ブロッキング層の少なくとも一以上の層が設けられたことも好ましい。
【００１１】
また本発明の発光装置は、前記発光層と前記第２電極との間には、電子ブロッキング層、電子輸送層及び電子注入層の少なくとも一以上の層が設けられたことも好ましい。
【００１２】
この構成によれば、発光層の屈折率よりも発光層と第１電極との間の機能層の屈折率が大きいため、スネルの法則に基づいて、機能層に発光層からの発光光が効率的に伝播される。これにより、基板側から取り出す発光光の取り出し効率を向上させることができる。その結果、従来と比較して少ない電流で高輝度の発光光を取り出すことが可能となり、消費電力の低減を図ることができると共に、発光素子の高寿命化を図ることができる。
【００１３】
また本発明の発光装置は、前記第２電極側の前記機能層から前記第１電極側の前記機能層に向かうにつれて屈折率が大きくなっていることも好ましい。
【００１４】
この構成によれば、第１電極側に向かうにつれて有機層の屈折率が段階的に大きくなるため、スネルの法則に基づいて、有機層から発光する発光光がより効率的に伝播される。これにより、有機層から発光する発光光を基板側から効率的に取り出すことができる。
また、この構成によれば、発光層と第２電極との間の機能層の屈折率は発光層の屈折率よりも小さくなる。そのため、基板と反対方向に発光する発光光は、発光層よりも屈折率が小さい機能層により反射し易くなる。従って、基板側から発光光を取り出すボトムエミッション方式の発光装置の場合でも、より発光光の光取り出し効率を向上させることが可能となる。
【００１５】
また本発明の発光装置は、前記有機層全体の屈折率が１．８未満までであり１．６未満であることは好適である。
【００１６】
１．６未満の場合、従来の発光装置と比較して有機層全体の屈折率を小さくすることができるため、有機層から発光する発光光を基板側から効率的に取り出すことができる。
【００１７】
また本発明の発光装置は、前記有機層に分散させる前記導電性微粒子、前記半導体微粒子及び前記絶縁性微粒子の粒子径が０．５ｎｍ〜１００ｎｍであることも好ましい。
【００１８】
また本発明の発光装置は、前記有機層に分散させる前記導電性微粒子、前記半導体微粒子及び前記絶縁性微粒子の粒子径が０．５ｎｍ〜１００ｎｍであることも好ましい。
【００１９】
導電性微粒子等の粒子径が１００ｎｍ超の場合には、有機層表面にラフネスを引き起こし、発光特性の低下を引き起こしてしまうからである。
【００２０】
本発明の発光装置の製造方法は、基板と、前記基板上に設けられた第１電極と、前記第１電極上に設けられた複数の機能層を有する有機層と、前記有機層上に設けられた第２電極とを備え、前記有機層からの発光光が前記基板側から射出される発光装置の製造方法であって、前記有機層の少なくとも一以上の前記機能層に、導電性微粒子、半導体微粒子及び絶縁性微粒子の少なくとも一以上の粒子を分散させ、前記発光層と前記第１電極との間に設けられる少なくとも一以上の前記機能層の屈折率を前記発光層の屈折率よりも大きくなるように前記有機層を形成することも好ましい。
【００２１】
この方法によれば、発光層の屈折率よりも発光層と第１電極との間の機能層の屈折率が大きいため、スネルの法則により、発光層と第１電極との間の有機層に発光層からの発光光を効率的に伝播させることができる。これにより、基板側から取り出す発光光の取り出し効率を向上させることができる。その結果、従来と比較して少ない電流で高輝度の発光光を取り出すことが可能となるため、消費電力の低減を図ることができると共に、発光素子の高寿命化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
［第１の実施の形態］
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
なお、以下の説明に用いた各図においては、各層や各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部材毎に縮尺を異ならせてある。また、本実施形態の有機ＥＬ装置は、発光層で発光した光を基板側から取り出すボトムエミッション方式である。
【００２３】
図１は本実施形態の有機ＥＬ装置１００の配線構造の等価回路図であり、図２は有機ＥＬ装置１００の平面図である。
図１に示すように、本実施形態の有機ＥＬ装置１００（発光装置）は、複数の走査線１０１と、走査線１０１に対して交差する方向に延びる複数の信号線１０２と、信号線１０２に並列に延びる複数の電源線１０３とがそれぞれ配線された回路構成を有すると共に、走査線１０１及び信号線１０２の各交点付近に、画素（サブ画素Ｐ）が設けられている。
【００２４】
信号線１０２には、シフトレジスタ、レベルシフタ、ビデオライン及びアナログスイッチ等を備えるデータ側駆動回路１２０が接続されている。また、走査線１０１には、シフトレジスタ及びレベルシフタ等を備える走査側駆動回路８０が接続されている。
【００２５】
サブ画素Ｐの各々には、走査線１０１を介して走査信号がゲート電極に供給されるスイッチング用の薄膜トランジスタ１１２と、このスイッチング用の薄膜トランジスタ１１２を介して信号線１０２から共有される画素信号を保持する保持容量（ｃａｐ）と、該保持容量（ｃａｐ）によって保持された画素信号がゲート電極に供給される駆動用の薄膜トランジスタ１２３と、この駆動用薄膜トランジスタ１２３を介して電源線１０３に電気的に接続したときに当該電源線１０３から駆動電流が与えられる陰極１２と、この陰極１２と陰極（対向電極）２２との間に挟み込まれた有機層２４とが設けられている。
【００２６】
図２に示すように、基板１０上の実表示領域４には、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）に対応して設けられたサブ画素Ｐがマトリクス状に規則的に配置されている。表示領域ＲＧＢは一つの基本単位となって表示単位画素を構成しており、これによって該表示単位画素は、ＲＧＢの発光を混色させてフルカラー表示を行うようになっている。
また、実表示領域４の図２中両側には、走査線駆動回路８０、８０が配置されている。この走査線駆動回路８０、８０は、ダミー領域５の下層側に位置して設けられている。
【００２７】
図３は、本実施形態に係る有機ＥＬ装置１００の概略構成を示す断面図である。
図３に示すように、有機ＥＬ装置１００は、基板１０と、基板１０上に形成された陽極１２（第１電極）と、陽極１２に対向配置された陰極２２（第２電極）と、陽極１２と陰極２２との間に正孔注入層１４、正孔輸送層１６、発光層１８、及び電子輸送層２０が基板１０側からこの順に積層された有機層２４とを備えている。なお、後述において、詳細するが、本実施形態において各有機層２４のそれぞれには導電性微粒子等が分散されている。
【００２８】
基板１０は、光を透過可能な透明あるいは半透明材料、例えば、透明なガラス、石英、サファイア、又はポリエステル、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリエーテルケトンなどの透明な合成樹脂などにより形成されている。
【００２９】
陽極１２は、印加された電圧によって正孔を正孔注入層１４に注入するものであり、例えば、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide：インジウム錫酸化物）などの透明導電膜により形成されている。
【００３０】
正孔注入層１４は、陽極１２の正孔を発光層１８に輸送・注入するためのものであり、陽極１２上に設けられている。正孔注入層１４としては、公知の材料を用いることができ、例えば、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリピロールなどを用いることができる。さらに具体的には、３，４−ポリエチレンジオシチオフェン／ポリスチレンスルフォン酸（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）などを用いることができる。
【００３１】
正孔輸送層１６は、正孔注入層１４と発光層１８との間に設けられており、陽極１２から発光層１８に対する正孔の輸送性（注入性）を向上させるものである。また、正孔輸送層１６は、発光層１８から正孔注入層１４に対して電子が浸入することを抑制する機能も有している。正孔輸送層１６は、正孔輸送性の良好なトリフェニルアミン系ポリマーを含んで構成されている。
【００３２】
発光層１８は、陽極１２から正孔注入層１４を経て注入された正孔と、陰極２２から注入された電子とを結合して蛍光を発生させる機能を有する。発光層１８を形成する材料としては、蛍光あるいは燐光を発光することが可能な公知の発光材料を用いることができる。例えば、ポリフルオレン誘導体（ＰＦ）、（ポリ）パラフェニレンビニレン誘導体（ＰＰＶ）、ポリフェニレン誘導体（ＰＰ）、ポリパラフェニレン誘導体（ＰＰＰ）、ポリビニルカルバゾール（ＰＶＫ）、ポリチオフェン誘導体、ポリメチルフェニルシラン（ＰＭＰＳ）などのポリシラン系などを用いることができる。
【００３３】
電子輸送層２０は、発光層１８と陰極２２との間に設けられており、発光層１８に電子を注入するためのものである。電子輸送層２０を形成する材料としては、オキサジアゾール誘導体、アントラキノジメタン及びその誘導体、ベンゾキノン及びその誘導体、ナフトキノン及びその誘導体、アントラキノン及びその誘導体、テトラシアノアンスラキノジメタン及びその誘導体、フルオレノン誘導体、ジフェニルジシアノエチレン及びその誘導体、ジフェノキノン誘導体、８−ヒドロキシキノリン及びその誘導体の金属錯体などを用いることができる。
【００３４】
陰極２２は、発光層１８へ効率的に電子注入を行うことができる仕事関数の低い金属が好適に用いられている。この陰極２２は、カルシウム（Ｃａ）層とアルミニウム（Ａｌ）層等が基板１０側からこの順に積層されて構成されている。、Ａｌ層の他に、Ａｇ層又はＭｇ層とＡｇ層との共蒸着法等で作製された合金膜等から構成することも好ましい。また、発光層１８の材料を効率よく発光させるために、発光層１８と陰極２２のＡｌ層との間にフッ化リチウム（ＬｉＦ）層を形成する場合もある。さらにＡｌ層上にＳｉＯ、ＳｉＯ２、ＳｉＮ等からなる酸化防止用の保護層を設けても良い。
【００３５】
本実施形態に係るボトムエミッション型の有機ＥＬ装置１００においては、有機ＥＬ素子から基板１０側に発光された発光光は、陽極１２、回路素子部（図示省略）及び基板１０を透過して観測者側（図３中矢印方向）に射出される。一方、有機ＥＬ素子から基板１０の反対側に発光された光は、陰極２２により反射され、有機層２４、陽極１２、回路素子部及び基板１０を透過して基板１０側に射出される。
【００３６】
このような構成を有する有機ＥＬ装置１００の発光輝度をより向上させるためには、基板１０側からの発光光の光取り出し効率が重要となってくる。
ここで、光取り出し効率において、有機層２４を通過する発光光の屈折率を考慮すると、有機膜で発光した発光光の光路は下記に示す（１）式に従い、光取り出し効率は有機膜の屈折率で決まる臨界角θｃで決定される。
【００３７】
【数１】
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【００３８】
なお、ｎ ａｉｒは空気の屈折率、ｎ ｏｒｇは有機膜の屈折率を表す。
【００３９】
そして、ボトムエミッション型の有機ＥＬ装置１００において、陰極２２が完全反射面であり、有機ＥＬ素子の有機層２４内での発光光が等方的に基板１０側に伝播されると仮定すると、光取り出し効率は下記式（２）に従う。
【００４０】
【数２】
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【００４１】
上記（２）式を用いて、従来の有機ＥＬ装置１００の屈折率を算出すると、有機層２４の屈折率は概ね１．６程度であることから、この有機ＥＬ装置１００の光取り出し効率は約２０％程度となる。
【００４２】
また、有機層２４の屈折率を１〜２と仮定した場合の光取り出し効率を、上記（２）式を用いて算出すると、下記表１に示す結果が得られる。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
このように、表１に示すように、有機層２４の屈折率を低減させていくことで、光取り出し効率が向上することが分かる。
また、有機ＥＬ素子は、正孔注入層１４、正孔輸送層１６、発光層１８、電子輸送層２０等の複数の機能層が積層されて構成されており、各機能層の機能はそれぞれ異なっている。そのため、光取り出し効率の向上を図るためには、有機層２４全体での屈折率の低減を図ると共に、各機能層に着目して屈折率を制御することが重要となる。
そこで、本願発明者は、光取り出し効率を向上させる方法として、異なる機能を有する有機層２４のそれぞれの屈折率を制御することにより、光取り出し効率を向上させることを見出した。
以下に、本実施形態の有機ＥＬ装置１００の光取り出し効率を向上させる方法、及び有機ＥＬ素子の構造について説明する。
【００４５】
本実施形態における有機ＥＬ装置１００の各有機層２４には、各有機層２４の屈折率を制御するための導電性微粒子、半導体微粒子又は非導電性微粒子が分散されている。なお、この導電性微粒子、半導体微粒子、又は絶縁性微粒子（以下、微粒子２６等と称する）は有機化合物によって被覆されていても良い。
【００４６】
また、上記微粒子２６等が分散された、正孔注入層１４の屈折率をｎ１、正孔輸送層１６の屈折率をｎ２、発光層１８の屈折率をｎ３、電子輸送層２０の屈折率をｎ４とすると、正孔注入層１４、正孔輸送層１６、発光層１８、電子輸送層２０のそれぞれの屈折率は、ｎ１＞ｎ２＞ｎ３＞ｎ４の関係を満たす。このように、本実施形態の有機ＥＬ装置１００の有機層２４は、陰極２２側に形成される電子輸送層２０から陽極１２側に形成される正孔注入層１４に向かうにつれて徐々に屈折率が大きくなっている。このとき、有機層２４全体の屈折率は１．８未満が好ましく、より好ましくは１．６未満である。なお、各有機層２４の屈折率は、少なくとも発光層１８と陽極１２との間に形成される少なくとも一つの機能層の屈折率を上記発光層１８の屈折率よりも大きくしても良い。
【００４７】
上記関係を満たすように有機層２４のそれぞれの屈折率を制御するためには以下に示す方法が挙げられる。
例えば、図３に示すように、陰極２２側の電子輸送層２０から陽極１２側の正孔注入層１４に向かうにつれて上記微粒子等を低密度から高密度に分散させることにより、各有機層２４の屈折率を制御することができる。
【００４８】
また、各機能層に分散させる材料を異ならせることで、各機能層の屈折率を制御することができる。
具体的には、陰極２２側の例えば屈折率ｎ＝１．５５の電子輸送層２０には、屈折率ｎ＝１．４５のＳｉＯ２からなる低屈折率のを分散させて、電子輸送層２０の屈折率を小さくする。このとき、半導体微粒子の粒子径としては３０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲であることが好ましい。微粒子等の粒子径が１００ｎｍ超の場合には、電子輸送層２０表面にラフネスを引き起こし、発光特性の低下を引き起こしてしまうからである。一方、陽極１２側の屈折率ｎ＝１．５５の正孔注入層１４には、例えば、屈折率ｎ＝２程度のジルコニアからなる低屈折率の半導体微粒子を分散させて、正孔注入層１４の屈折率を大きくする。このとき、半導体微粒子２６の粒子径としては例えば３ｎｍが好ましい。
正孔輸送層１６についても例えば、正孔注入層１４に分散させる微粒子等と同一の材料を用い、分散密度を低くすることで屈折率を上記関係を満たすように制御することができる。
その他の材料としては、屈折率ｎ＝２．５〜２．７の酸化チタンからなる半導体微粒子を例えば正孔注入層１４等に分散させても良い。
【００４９】
なお、各有機層２４に分散させる導電性微粒子等の形状は、球状、非球状、又は多孔質であっても良い。
【００５０】
本実施形態によれば、陽極１２側に向かうにつれて有機層２４の屈折率が段階的に大きくなるため、スネルの法則に基づいて、有機層２４から発光する発光光がより効率的に伝播される。これにより、有機層２４から発光する発光光を基板１０側から効率的に取り出すことができる。その結果、従来と比較して少ない電流で高輝度の発光光を取り出すことが可能となり、消費電力の低減を図ることができると共に、発光素子の高寿命化を図ることができる。
また、本実施形態によれば、発光層１８と陰極２２との間の電子輸送層２０の屈折率は発光層１８の屈折率よりも小さくなる。そのため、基板１０と反対方向に発光する発光光は、発光層１８よりも屈折率が小さい電子輸送層２０により反射し易くなる。従って、基板１０側から発光光を取り出すボトムエミッション方式の有機ＥＬ装置１００の場合でも、より発光光の光取り出し効率を向上させることが可能となる。
【００５１】
［電子機器］
次に、本発明の電子機器の一例について説明する。
図４は、上述した有機ＥＬ装置を備えた携帯電話（電子機器）を示した斜視図である。図４に示すように、携帯電話機６００は、ヒンジ１２２を中心として折り畳み可能な第１ボディ１０６ａと第２ボディ１０６ｂとを備えている。そして、第１ボディ１０６ａには、有機ＥＬ装置６０１と、複数の操作ボタン１２７と、受話口１２４と、アンテナ１２６とが設けられている。また、第２ボディ１０６ｂには、送話口１２８が設けられている。
【００５２】
なお、上述した有機ＥＬ装置１００は、携帯電話以外にも種々の電子機器に適用することができる。例えば、プロジェクタ、マルチメディア対応のパーソナルコンピュータ（ＰＣ）及びエンジニアリング・ワークステーション（ＥＷＳ）、ページャ、ワードプロセッサ、テレビ、ビューファインダ型又はモニタ直視型のビデオテープレコーダ、電子手帳、電子卓上計算機、カーナビゲーション装置、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた装置などの電子機器に適用することが可能である。
【００５３】
なお、本発明の技術範囲は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。
【００５４】
例えば、正孔輸送層と発光層との間に正孔ブロッキング層を形成しても良いし、発光
層と電子輸送層との間に電子ブロッキング層を形成しても良い。このような正孔ブロッ
キング層及び電子ブロッキング層の材料としては、例えばＢＣＰやＢＡｌｑが用いられ
るが、長寿命化の点ではＢＡｌｑの方が好ましい。
また、上記実施形態では、有機ＥＬ装置の駆動方式がアクティブマトリクス方式の場合について説明したが、パッシッブマトリクス方式でも良い。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施形態に係る有機ＥＬ装置の等価回路図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る有機ＥＬ装置の構成を示す平面図である。
【図３】有機ＥＬ装置の概略構成を示す平面図である。
【図４】携帯電話の概略構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０…基板、  １２…陽極（第１電極）、  １４…正孔注入層、  １６…正孔輸送層
１８…発光層、  ２０…電子輸送層、  ２２…陰極（第２電極）、  ２４…有機層、  ２６…導電性微粒子、  １００…有機ＥＬ装置（発光装置）
【図１】
2007242927.tif 000006
【図２】
2007242927.tif 000007
【図３】
2007242927.tif 000008
【図４】
2007242927.tif 000009