(57)【要約】【課題】異種金属を低融点ろう材ででろう接することを可能にする。【解決手段】熱交換機のステンレス鋼のチューブ３０１上に、銅被覆３０２を形成する。次いで、銅被覆３０２上に、低融点の４元系（Ｃｕ−Ｎｉ−Ｐ−Ｓｎ）のペースト状ろう材３０３が塗布される。さらに、その上に銅製のアウターフィン３０４を載置して、ろう付け炉内でろう付けを行う。銅被覆３０２に代えて、Ｎｉ被覆を採用することもできる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の金属部材（１２１、３０１）と、該第１の金属部材と異種の第２の金属部材（１１１、３０４）とをろう接するろう接方法であって、
第１の金属部材（１２１、３０１）表面に、ろう材の拡散を伴って第２の金属部材（１１１、３０４）とろう付けができる材料（１５０、３０２、１６０）を被覆するステップと、
該被覆面に低融点ろう材（２０１、３０３）を配置するステップと、
該低融点ろう材（２０１、３０３）を溶融させるステップと
を有することを特徴とするろう接方法。
【請求項２】
前記第１の金属部材は鉄系であり、前記第２の金属部材は銅系であることを特徴とする請求項１に記載のろう接方法。
【請求項３】
前記第１の金属部材はステンレス鋼からなり、前記第２の金属部材は銅又は銅合金からなることを特徴とする請求項２に記載のろう接方法。
【請求項４】
前記被覆ステップは、メッキ又はクラッドによることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のろう接方法。
【請求項５】
前記メッキ又はクラッドは、それぞれ銅メッキ又は銅クラッドあるいはＮｉメッキ又はＮｉクラッドであることを特徴とする請求項３に記載のろう接方法。
【請求項６】
前記低融点ろう材は、４元系銅ろうであることを特徴とする請求項５に記載のろう接方法。
【請求項７】
第１の金属部材（１２１、３０１）と、該第１の金属部材と異種の第２の金属部材（１１１、３０４）とのろう接構造体であって、
ろう材の拡散を伴って第２の金属部材（１１１、３０４）とろう付けができる材料の被覆面（１５０、３０２、１０６）を有する前記第１の金属部材（１２１、３０１）と、前記第２の金属部材（１１１、３０４）とが、低融点ろう材（２０１、３０３）によりろう接されていることを特徴とするろう接構造体。
【請求項８】
前記第１の金属部材は鉄系であり、前記第２の金属は銅系であることを特徴とする請求項７に記載のろう接構造体。
【請求項９】
前記第１の金属はステンレス鋼であり、前記第２の金属は銅又は銅合金であることを特徴とする請求項８に記載のろう接構造体。
【請求項１０】
前記被覆面は、メッキ又はクラッドであることを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項に記載のろう接構造体。
【請求項１１】
前記メッキ又はクラッドは、銅メッキ又は銅クラッドあるいはＮｉメッキ又はＮｉクラッドであることを特徴とする請求項１０に記載のろう接構造体。
【請求項１２】
前記低融点ろう材は、４元系銅ろうであることを特徴とする請求項７に記載のろう接構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異種金属のろう接方法に関し、特に、低融点のろう材を用いてろう接が可能なろう接方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
異種金属相互のろう接において、良好なろう付け性あるいははんだ付け性を得るためには、ろう材の母材表面でのぬれ性が重要である。しかしながら、例えばステンレスの表面には不動態と呼ばれる強固な酸化物が存在し、この不動態の影響によりろう材のぬれ性が悪く、ステンレスはろう付けが困難な材料として知られている。
従来から、異種金属相互のろう接については、各種の方法が提案されている。例えばステンレス鋼管外面に銅メッキ処理を施し、銅製フィンプレートを銅ろう付けすることが公知である（特許文献１参照）。しかしながら、銅メッキ部分が溶融して銅製フィンプレートと接合するので、ろう付け時に１０００℃以上にまで達する。したがって、銅製フィンは高温により軟化して、強度を損なうおそれがあった。また、ニッケルベースのろう材である箔やペーストを用いてろう付けする手法もあるが、ろう付け温度が高温となるのに加えて、ろう付けのコストが高くつくものである。
【０００３】
また、Ａｌ−Ｎｉ−ＳＵＳの３層材を用いて、ステンレス鋼（ＳＵＳ）とＡｌとを接合することが公知である（特許文献２参照）が、この場合Ｎｉ層は、ＡｌとＳＵＳで金属原子が拡散するのを防ぐ機能を有するもので、ステンレス鋼とアルミニウムを低融点ろう付けするものではない。
【０００４】
さらに、ステンレスとアルミニウム部材とのはんだ付けを、ステンレスに銅メッキ層を形成して、アルミニウム部材用のはんだ浴に浸漬させて、超音波振動を加えることによりはんだ付けを行うことが提案されている（特許文献３参照）。この反応は次ぎのような反応であると考えられる。すなわち、銅めっきしたステンレスをはんだ浴に浸漬させると、はんだと銅は金属間化合物及び酸化物からなる層を形成する。超音波振動を加えると、この層はステンレス表面の酸化物から酸素を奪いながら、ステンレス表面から脱落する。残されたステンレスの表面は酸化物がない、すなわち、はんだがぬれやすい状態となりはんだ付けが可能となる。この提案された方法によると、ステンレス表面の銅めっきは酸化物を除去する機能を有し、はんだ付け後には残らないものである。また、はんだ浴とともに超音波振動を用いるもので、はんだ工程に付帯設備が必要となる。
【特許文献１】特開平７−８０６３３号公報
【特許文献２】特開２００２−３３６９５９号公報
【特許文献３】特開平９−１４５２７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑み、異種金属を低融点ろう材ででろう接することを可能にする新規なろう接方法及びろう接構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様であるろう接方法は、請求項１に記載のように、第１の金属部材（１２１、３０１）表面に、ろう材の拡散を伴って第２の金属部材（１１１、３０４）とろう付けができる材料（１５０、３０２、１６０）を被覆するステップと、該被覆面に低融点ろう材（２０１、３０３）を配置するステップと、該低融点ろう材（２０１、３０３）を溶融させるステップととを有する。したがって、本発明の第１の態様によれば、異種金属をろう接するのに、炉中で低温で行うことができ、ろう接時の高温による金属強度の低下を防ぐことができる。
【０００７】
請求項２に記載のように、前記第１の金属は鉄系材料であり、前記第２の金属は銅系材料とすることができ、また、請求項３に記載のように、前記第１の金属はステンレス鋼であり、前記第２の金属は銅又は銅合金とすることもできる。このようにすると、ステンレス鋼と銅又は銅合金との低温でのろう接が可能となる。
【０００８】
請求項４に記載のように、前記第１の金属表面に第２の金属を被覆するステップは、メッキ又はクラッドによることができ、また、請求項５に記載のように、前記メッキ又はクラッドは、それぞれ銅メッキ又は銅クラッドあるいはＮｉメッキ又はＮｉクラッドとすることができる。さらに、請求項６に記載のように、前記低融点ろう材は、４元系銅ろうとしてもよい。この結果、従来ステンレス鋼と銅系材料とのろう接で使用できなかった４元系銅ろうが使用できるとともに、ろう接時の銅の高温による強度の低下を防止することができる。
【０００９】
本発明の第２の態様であるろう接構造体は、請求項７に記載のように、ろう材の拡散を伴って第２の金属部材（１１１、３０４）とろう付けができる材料を有する第１の金属部材（１２１、３０１、１６０）と、第２の金属部材（１１１、３０４）とが、低融点ろう材（２０１、３０３）によりろう接されている。本発明の第２の態様によると、低温でろう接したろう接構造体を提供できるので、ろう接時の高温による金属強度の低下のおそれのないろう接構造体が可能となる。
【００１０】
本発明の第２の態様においても、請求項８に記載のように、前記第１の金属部材は鉄系であり、前記第２の金属は銅系とすることができ、また請求項９に記載のように、前記第１の金属はステンレス鋼であり、前記第２の金属は銅又は銅合金とすることもできる。これによると、低温でろう接されたステンレス鋼と銅又は銅合金とのろう接構造体が得られるので、銅の強度低下のおそれがないろう接構造体が可能となる。
【００１１】
また、請求項１０に記載のように、前記被覆面は、メッキ又はクラッドとすることができ、特に請求項１１に記載のように、前記被覆面は、銅メッキ又は銅クラッドあるいはＮｉメッキ又はＮｉクラッドとすることができる。さらに、請求項１２に記載のように、前記低融点ろう材は、４元系銅ろうとすることができる。
なお、上記各部材に付した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明のろう接方法が、ステンレス製のヘッダプレート１２１と丹銅製のチューブ１１１との間に適用された熱交換器であるインタークーラ１００を示し、図２は、図１のＡ−Ａ断面を示す。
【００１３】
インタークーラ１００は、車両用エンジン（内燃機関）に吸入される燃焼用空気すなわち吸気を外部からの冷却空気との熱交換により冷却するものである。インタークーラ１００は、コア部１１０と一対のヘッダタンク１２０からなる。本実施形態として示すインタークーラ１００は、トラック等の大型車両に搭載される大型のもので、熱伝導性および耐久性が得られるように、鉄系材料と銅系材料が用いられ、各部材がろう付けあるいは溶接で接合されている。ろう付け時に使用されるろう材は、低融点の４元系ろう材で、銅７５％、錫１５％、ニッケル５％、燐５％の成分からなる。
【００１４】
コア部１１０は、内部にインナーフィン１１４（図２）が挿入されたチューブ１１１とアウターフィン１１２とが交互に積層され、積層方向の最外方には一対のサイドプレート１１３が設けられている。チューブ１１１は、内部が吸気流通する管部材であって、限られたスペースでできる限り断面積を大きくして、吸気の流通抵抗を少なくするように、断面形状を扁平な矩形状に構成されている。なお、チューブ１１１は、第２図では図示を省略したが、断面コ字状に折り曲げて形成した２つのチューブ用板部材を、コの字の両端部を重ね合わせてろう付けしたものである。チューブの材質は、亜鉛１５％、鉄０．８％を含む丹銅材である。
【００１５】
チューブ１１１内に挿入されるインナーフィン１１４は、純銅製の薄肉の平板材から波状に成形され、吸気の流れに乱流効果を与え、吸気側の熱伝達率を向上させる。アウターフィン１１２は、インナーフィン１１４と同様に、純銅製の薄肉の平板材から波状に成形され、平面部には切り起しによって鎧戸上に形成される複数のルーバ１１２ａが設けられ、冷却空気側の放熱面積を拡大するとともに、ルーバ１１２ａによる乱流効果によって吸気との熱交換を促進する。
【００１６】
サイドプレート１１３は、チューブ１１１の長手方向に延びる真鍮製の補強部材であり、断面形状が略コの字状に形成され、コの字の内側中央には長手方向に延びるリブが設けられている。
【００１７】
コア部１１０は、各構成部材がろう接されて形成される。すなわち、チューブ用板部材の表裏面には、ろう材とバインダとを混合したペースト状ろう材が予め塗布されており、アウターフィン１１２およびインナーフィン１１４は、このろう材によりチューブ１１１にろう付けされている。また、サイドプレート１１３のアウターフィン１１２側の面にも、ペースト状ろう材が塗布されており、最外方のアウターフィン１１２は、このろう材によりサイドプレート１１３にろう付けされている。なお、ろう材は、ペースト状ろう材に代えて箔ろう材としてもよい。すなわち、チューブ１１１とアウターフィン１１２、インナーフィン１１４との間、また、サイドプレート１１３とスターフィン１１２との間に、箔ろう材を介在させて、ろう付けを行ってもよい。
【００１８】
一対のヘッダタンク１２０が、チューブ１１１の端部１１１ａに設けられている。各ヘッドタンク１２０は、チューブ１１１の積層方向に伸びて各チューブ１１１に連通しているヘッダプレート１２１と、タンク本体１２２と、パイプ１２３とからなる。
【００１９】
図３は、図１のＢ部の断面図である。また、図４は、ヘッダプレート１２１にろう付けされたチューブ１１との関係を説明するための図であって、インナーフィン１１４とアウターフィン１２２を省略している。
【００２０】
ヘッダプレート１２１は、細長平板からなり、細長平板の外周部に縁立て部１２１ｂを有し、さらに、チューブ端部１１１ａに対応する部位には、チューブ孔１２１ａが設けられている。チューブ孔１２１ａは、チューブ１１１が嵌入するように、チューブ１１１の断面形状よりもわずかに大きくなるように形成されている。また、チューブ孔１２１ａのチューブ挿入側となる周縁は面取りされている。ヘッダプレートは、ステンレス鋼（ＳＵＳ）からなり、ろう付けのために、縁立て部１２１ｂを除いて純銅でメッキすることによって銅被覆１５０がなされている。
【００２１】
チューブ端部１１１ａは、チューブ孔１２１ａに挿入嵌合され、嵌合部に塗布された低融点のペースト状ろう材（ろう材とバインダとを混合したろう材）によってろう付けされている。すなわち、チューブ１１１とプレート１２１は互いに当接する当接部１０１ａにおいてろう付けされている。この当接部１０１ａを介してヘッダプレート１２１（本発明の第１の金属体）とチューブ１１１（本発明の第２の金属体）とがろう接構造体として形成される。なお、サイドプレート１１３の長手方向両端部は、ヘッダプレート１２１との当接部に塗布されたろう材によって、ヘッダプレート１２１にろう付けされている。
【００２２】
図５（ａ）、（ｂ）は、ヘッダタンク１２０の断面図である。ヘッダタンク１２０のタンク本体１２２は、ヘッダプレート１２１と同一のステンレス鋼からなり、例えばプレス成形で形成されている。タンク本体１２２は、ヘッダプレート側が開口する細長の半容器体であり、その開口部がヘッダプレートの縁立て部１２１ｂの内面に溶接されてタンク内空間を形成している。溶接は、例えばＴＩＧ溶接のようなアーク溶接により、重ねすみ肉溶接が行われる。したがって、溶接ビード１２５は、ヘッダプレート１２１の縁立て部１２１ｂの端面とヘッダタンク１２２表面とに形成される。図５（ａ）では、ろう接工程の後の溶接工程において、溶接部に銅被覆が混入した場合、溶接部の強度低下が懸念されるため、予めヘッダプレート１２１の溶接個所である縁立ち部１２１ｂの上部を銅メッキせずに、母材のステンレスを露出させている。ただし、図５（ｂ）のように、銅被覆が影響を与えない場合、例えばめっきの厚さが薄く溶接部への影響が少ない場合には、母材のステンレスを露出しなくてもよい。
【００２３】
パイプ１２３（図１）は、鉄系材料からなる管部材であり、タンク内空間に連通するようにタンク本体１２２の長手方向の一方の端部に溶接されている。
【００２４】
次に、インタークーラ１００の製造方法について説明する。まず、板材のプレス加工により成形したチューブ用板部材、サイドプレート１１３、ヘッダプレート１２１と、ローラ加工により成形したアウターフィン１１２、インナーフィン１１４とを準備する。
【００２５】
次いで、チューブ用板部材の表裏面、およびサイドプレート１１３のアウターフィン１１２側の面にペースト状ろう材を塗布する。
【００２６】
そして、積層冶具（図示せず）をガイドにして、一番下側にサイドプレート１１３をセットし、その上側にアウターフィン１１２、チューブ用板材、インナーフィン１１４、チューブ用板材、アウターフィン１１２の更に上側にもう一つのサイドプレート１１３をセットして、コア部内１０を組立てる。このとき、チューブ用板部材とインナーフィン１１４との積層により、内部にインナーフィン１１４が挿入されたチューブ１１１が形成される。
【００２７】
次に、図６に示すように、丹銅のチューブ１１１の端部１１１ａを、ヘッダプレート１２１のチューブ孔１２１ａに挿入嵌合して、ろう付けを行う。ここで、ステンレス鋼からなるヘッダプレート１２１は、純銅のめっき層である銅被覆１５０を有しているので、低融点ろう材でろう付けが可能である。なお、ヘッダプレート１２１は、縁立て部１２１ｂの内側でチューブ１１１側にドーム状に張り出す張出し部１２１ｃを有している。
【００２８】
ろう接に際しては、チューブ１１１の端部１１１ａを、ヘッダプレート１２１のチューブ孔１２１ａに挿入して嵌合した嵌合部に、低融点銅ろうである４元系ろう材（Ｃｕ−Ｎｉ−Ｐ−Ｓｎ）からなるペースト状ろう材２０１（ろう材とバインダとを混合したろう材）を塗布する。なお、必要に応じてコア部１１０の組立て状態を保持するために、チューブ１１１の積層方向にワイヤー等の冶具を装着しておく。そして、組み立て体の脱脂を行った後、ろう付け炉内に投入してろう付けを行う。４元系ろう材の融点は約６００℃であるが、炉内温度としては約６５０℃であった。
【００２９】
従来、ステンレス鋼と銅とのろう接は、低融点銅ろうを用いると、ステンレスのぬれ性が十分ではなく、ろう付けが困難であったにもかかわらず、ステンレス鋼の表面を銅で被覆することにより、低融点ろう材を用いてステンレス鋼と銅という異種金属同士のろう接が可能となる。このように、低融点でろう接できると、ろう接時の高温による銅の軟化がおこらず、強度低下の心配がない。
【００３０】
なお、銅被覆は、クラッドによっても行うことができる。図７に、クラッドを用いる場合を示す。両面をクラッドにより銅被覆されたステンレス鋼１２１に対して、挿入孔１２１ａがバーリングにより設けられる。このようにすると、チューブ１１１がバーリングされた孔に挿入された場合、嵌合部では、丹銅からなるチューブ１１１の外表面がステンレス鋼の銅クラッドによる銅被覆１５０に対向するので、前述のように、４元系ろう材（Ｃｕ−Ｎｉ−Ｐ−Ｓｎ）からなるペースト状ろう材２０１を嵌合部に塗布して、脱脂を行った後、ろう付け炉内に投入してろう付けを行えばよい。
【００３１】
ヘッダプレート１２１とコア部１１０との組み立て体が形成されると、タンク本体１２２にパイプ１２３を溶接する。その後、タンク本体１２２の開口側をヘッダプレート１２１の縁立て部１２１ｂに嵌合させて、タンク本体１２２の長手方向端部と縁立て部１２１ｂとの間で重ねすみ肉溶接を行う。
【００３２】
上記実施形態では、チューブ１１１は、丹銅を使用している。しかしながら、強度あるいは腐食に対する耐性が強く求められる場合、チューブをステンレス鋼で製造する場合がある。チューブをステンレス鋼で製造すると、銅製のフィンとステンレス鋼のチューブとをろう接する必要がある。
【００３３】
図８に、ステンレス鋼のチューブ３０１（本発明の第１の金属体に相当）に銅製のフィン３０４（本発明の第２の金属体に相当）をろう接する本発明の第２の実施形態を示す。ステンレス鋼のチューブ３０１は、銅でクラッドされ銅被覆３０２がされている。銅被覆３０２上には、例えば４元系ろう材（Ｃｕ−Ｎｉ−Ｐ−Ｓｎ）からなる低融点銅ろうであるペースト状ろう材３０３が塗布されている。その上にフィン３０４を載置して、ろう付け炉内でろう付けを行う。炉内温度は約６５０℃である。なお、第１の実施形態のようにチューブ内にフィンを設ける場合も同様に行うことができる。
【００３４】
このようにすると、ろう付けが低温で実行でき、銅の軟化による強度の低下を防止することができる。なお、銅被覆３０２は、メッキでもよい。また、ろう材は、銅被覆３０２上にペースト状ろう材を用いて塗布したが、低融点銅ろうの箔を用いて、銅被覆３０２上に載置してろう付けを行うようにしてもよい。
【００３５】
以上説明した実施形態は、図６〜８に示すように、ステンレスに施された銅被覆１５０、３０２上に低融点ろう材を配置して、ろう付けを行うものである。次に説明する実施形態では、銅被覆１５０、３０２に代えて、Ｎｉ被覆を用いる。
【００３６】
図９は、図６の銅被覆１５０に代えて、ＮｉメッキによるＮｉ被覆１６０を用いる実施形態を示す。図９のステンレス鋼からなるヘッダプレート１２１は、Ｎｉのメッキ層によるＮｉ被覆１６０を有して、このＮｉ被覆１６０を介して丹銅のチューブ１１１とろう付けを行う。すなわち、丹銅のチューブ１１１の端部１１１ａを、ヘッダプレート１２１のチューブ孔１２１ａに挿入嵌合して、Ｎｉ被覆１６０を介して、低融点ろう材でろう付けを行う。
【００３７】
低融点ろう材としては、図６に示すものと同様に、低融点銅ろうである４元系ろう材（Ｃｕ−Ｎｉ−Ｐ−Ｓｎ）を使用することができ、ろう接工程も、図６に示すものと同様である。すなわち、チューブ１１１の端部１１１ａを、ヘッダプレート１２１のチューブ孔１２１ａに挿入して嵌合した嵌合部に、低融点銅ろうである４元系ろう材（Ｃｕ−Ｎｉ−Ｐ−Ｓｎ）からなるペースト状ろう材２０１（ろう材とバインダとを混合したろう材）を塗布する。必要に応じてコア部１１０の組立て状態を保持するために、チューブ１１１の積層方向にワイヤー等の冶具を装着しておく。そして、組み立て体の脱脂を行った後、ろう付け炉内に投入してろう付けを行う。４元系ろう材の融点は約６００℃であるが、炉内温度としては約６５０℃である。
【００３８】
本実施形態に示すように、ステンレスに対してＮｉメッキによるＮｉ被覆を行っても、ステンレス鋼と銅という異種金属間のろう付けが、低融点ろう材を用いて行うことができる。また、銅被覆では、ろう付けの後、他の部材との溶接が予定されていて、銅被覆の混入により溶接部の強度低下が懸念される場合、後の溶接個所である縁立て部１２１ｂには銅被覆が行われていない。しかし、Ｎｉ被覆では、ステンレスにＮｉが含まれている場合は、Ｎｉ被覆を行っても、Ｎｉ被覆が溶接部の強度を低下させることはないので、縁立て部１２１ｂを除外することなく、ヘッダプレート１２１全体にＮｉメッキを行ってもよい。このようにすると、ヘッダプレート１２１に対するメッキ工程を簡略にすることができる。
【００３９】
なお、図７の銅クラッドによる銅被覆に代えて、ＮｉをクラッドしたＮｉクラッドを用いることもできる。さらに、図８の銅被覆３０２に代えてＮｉ被覆を用いることもできる。
【００４０】
実施形態として、ステンレスと銅合金の例を挙げたが、鉄系材料と銅系材料でも本発明は適用できる。また、低融点のろう材としては４元系ろう材以外に３元系などその他の低融点ろう材を使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１の実施形態による熱交換器を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面を示す図である。
【図３】図１のＢ部の断面を示す図である。
【図４】熱交換器のヘッダプレートとチューブとの関係を示す図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は、熱交換機のヘッダタンクの断面を示す図である。
【図６】熱交換器のヘッダプレートとチューブとのろう接の一例を示す図である。
【図７】熱交換器のヘッダプレートとチューブとのろう接の他の例を示す図である。
【図８】本発明の第２の実施形態によるチューブとフィンとのろう接を示す図である。
【図９】熱交換器のヘッダプレートとチューブとのろう接の他の例を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
１００    インタークーラ
１１０    コア部
１１１、３０１    チューブ
１１１ａ    チューブ端部
１１２、３０４    フィン
１２０    ヘッダタンク
１２１    ヘッダプレート
１２２    タンク本体
１２１ａ    チューブ孔
１２１ｂ    縁立て部
１５０、３０２    銅被覆
１６０    Ｎｉ被覆
２０１、３０３    ろう材
【図１】
2007185709.tif 000003
【図２】
2007185709.tif 000004
【図３】
2007185709.tif 000005
【図４】
2007185709.tif 000006
【図５】
2007185709.tif 000007
【図６】
2007185709.tif 000008
【図７】
2007185709.tif 000009
【図８】
2007185709.tif 000010
【図９】
2007185709.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成18年12月13日(2006.12.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の金属部材（１２１、３０１）と、該第１の金属部材と異種の第２の金属部材（１１１、３０４）とをろう接するろう接方法であって、
第１の金属部材（１２１、３０１）表面に、ろう材の拡散を伴って第２の金属部材（１１１、３０４）とろう付けができる材料（１５０、３０２、１６０）を被覆するステップと、
該被覆面に低融点ろう材（２０１、３０３）を配置するステップと、
該低融点ろう材（２０１、３０３）を溶融させるステップと
を有することを特徴とするろう接方法。
【請求項２】
前記第１の金属部材は鉄系であり、前記第２の金属部材は銅系であることを特徴とする請求項１に記載のろう接方法。
【請求項３】
前記第１の金属部材はステンレス鋼からなり、前記第２の金属部材は銅又は銅合金からなることを特徴とする請求項２に記載のろう接方法。
【請求項４】
前記被覆ステップは、メッキ又はクラッドによることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のろう接方法。
【請求項５】
前記メッキ又はクラッドは、それぞれ銅メッキ又は銅クラッドあるいはＮｉメッキ又はＮｉクラッドであることを特徴とする請求項４に記載のろう接方法。
【請求項６】
前記低融点ろう材は、４元系銅ろうであることを特徴とする請求項１に記載のろう接方法。
【請求項７】
第１の金属部材（１２１、３０１）と、該第１の金属部材と異種の第２の金属部材（１１１、３０４）とのろう接構造体であって、
ろう材の拡散を伴って第２の金属部材（１１１、３０４）とろう付けができる材料の被覆面（１５０、３０２、１０６）を有する前記第１の金属部材（１２１、３０１）と、前記第２の金属部材（１１１、３０４）とが、低融点ろう材（２０１、３０３）によりろう接されていることを特徴とするろう接構造体。
【請求項８】
前記第１の金属部材は鉄系であり、前記第２の金属は銅系であることを特徴とする請求項７に記載のろう接構造体。
【請求項９】
前記第１の金属はステンレス鋼であり、前記第２の金属は銅又は銅合金であることを特徴とする請求項８に記載のろう接構造体。
【請求項１０】
前記被覆面は、メッキ又はクラッドであることを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項に記載のろう接構造体。
【請求項１１】
前記メッキ又はクラッドは、銅メッキ又は銅クラッドあるいはＮｉメッキ又はＮｉクラッドであることを特徴とする請求項１０に記載のろう接構造体。
【請求項１２】
前記低融点ろう材は、４元系銅ろうであることを特徴とする請求項７に記載のろう接構造体。