(57)【要約】【課題】回転研削体の耐久性を向上すると共に、研削の能率を向上する。【解決手段】被研削ロールＡの上下方向に向く両端を支持して回転させる回転装置Ｂと、上記ロールの外周外側で、前記ロールの軸線に沿って昇降手段Ｃにより往復昇降するように設けた昇降台１５と、この昇降台上に第１移動手段により左右方向に移動調整できるように設けた第１移動台２３と、この第１移動台の上に第２移動手段により前後方向に移動調整できるように設けた第２移動台２４と、この第２移動台上にドライブ手段３１により一方向に回転すると共に、上記ロールの周面に周面を接触させた回転支軸が水平な回転研削体３２とからなる構成を採用する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被研削ロールの上下方向に向く両端を支持して回転させる回転装置と、上記ロールの外周外側で、前記ロールの軸線に沿って昇降手段により往復昇降するように設けた昇降台と、この昇降台上に第１移動手段により左右方向に移動調整できるように設けた第１移動台と、この第１移動台の上に第２移動手段により前後方向に移動調整できるように設けた第２移動台と、この第２移動台上にドライブ手段により一方向に回転すると共に、上記ロールの周面に周面を接触させた回転支軸が水平な回転研削体とからなる研削機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、版胴の落版研削やロールの鏡面研削（研磨）などに使用する研削機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、印刷に使用した版胴の落版や各種機械に用いる表面にメッキ被膜の形成ロールを鏡面仕上げする従来の研削機としては、特許文献１に示すように、回転するロールの外面に回転砥石の板面を接触させると共に、この接触状態を保った上でロールの両端間で回転砥石の往復走行を繰り返しながらロールの外周面の落版研削や落版後の鏡面研削をする。
【０００３】
なお、回転砥石は、重研削用から鏡面研削など研削に応じて交換するようになっている。
【特許文献１】実公平３−１４２８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１の研削方式によると、回転する軸線が水平なロールの上周面に回転砥石の板面を接触させながら、ロールの両端間で回転砥石を往復走行（繰り返し）させて研削する。
【０００５】
しかしながら、ロールには、メッキ処理によってメッキ被膜を設けてあるので、ロールの両端周面には、図５に示すように、ロール１０１の外周面に対し突出する膨出部１０２が存在する。
【０００６】
この膨出部１０２の存在（できる理由）は、メッキ処理の際、ロール１０１の両端に電極として通電にともない被膜の付着量が多くなって発生する。
【０００７】
すると、ロール１０１に接触させた回転磁石１０３の板面に上記の膨出部１０２により連続する波状の凹凸部１０４が（図５に示すように）ができ、この凹凸部１０４により研削能率が大幅に低下すると共に、良好な鏡面仕上げができない。
【０００８】
また、回転砥石の凹凸面の修正作業や頻繁な交換によっても研削能率が大幅に低下する。
【０００９】
さらに、回転砥石の往復走行による自動化の前に、目視による膨出部がなくなる研削を行なうために、最初から終り迄の自動化による研削作業化ができない問題もあった。
【００１０】
また、回転砥石の損傷度をなくするために、人手によりやすりを用いて膨出部を研削するため、わずらわしい作業が必要になる問題もあった。
【００１１】
特に、良好な面粗度の鏡面仕上げができない。
【００１２】
そこで、この発明は、上述の問題を解決する研削機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために、この発明は、被研削ロールの上下方向に向く両端を支持して回転させる回転装置と、上記ロールの外周外側で、前記ロールの軸線に沿って昇降手段により往復昇降するように設けた昇降台と、この昇降台上に第１移動手段により左右方向に移動調整できるように設けた第１移動台と、この第１移動台の上に第２移動手段により前後方向に移動調整できるように設けた第２移動台と、この第２移動台上にドライブ手段により一方向に回転すると共に、上記ロールの周面に周面を接触させた回転支軸が水平な回転研削体とからなる構成を採用する。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、この発明の研削機によれば、一方向に回転するロールの周面に回転研削体の周面を接触させると共に、接触状況下でローラの両端間で昇降台の往復昇降により回転研削体を往復移動させるようにしてあるので、研削（研磨条痕）線が、ロールの軸線に沿う方向と、この方向に直角に交差して良好な仕上げの鏡面加工ができると共に、ロールの外周面両端縁にメッキ処理にともなう膨出部が存在しても、回転研削体の表面に損傷を与えることなくスムーズに膨出部を研削して、膨出部の存在をなくする研削を能率よく行なうことができる。
【００１５】
また、第２移動台の前後方向の移動調整によりロールの外周面に対する回転研削体の接触圧を調整できて、重研削から軽研削ができる。
【００１６】
さらに、第１移動台の左右方向の移動調整により、回転研削体の両側縁間に有効に利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１８】
この発明の実施形態では、図１から図４に示すように、軸線が垂直（縦形）の姿勢で運び込んだロールＡ（このロールＡは、使用後の落版のための研削、研磨や、周面に施こしたメッキ処理によるメッキ被膜の研削、研磨するための）の両端を回転装置Ｂにより支持して一方向に回転させる。
【００１９】
上記の回転装置Ｂは、図１に示すように、ロールＡの下位端のセンター孔ａを上方から嵌め込むドライブ機能付の下側センター支承軸１と、ロールＡの上位端のセンター孔ａに上方から嵌入する昇降機能付の上側センター支承軸２とで構成されている。
【００２０】
上記の下側センター支承軸１のドライブ機能は、図１に示すように、軸承した下側センター支承軸１のプーリ３と、モーター４の出力軸のプーリ５との間にベルト６をかけ渡して回転を伝達するようにしてあり、上記の昇降機能は、図１に示すように、上下端を軸受８により軸承した雄ネジ７と、この雄ネジ７をモーター９からプーリと、プーリ間にかけ渡すベルトとからなる可逆回転伝達機構１０と、アーム１１の末端に支持させて雄ネジ７にねじ込んだ雌ネジ１２と、アーム１１を不回転状態にして昇降を許容するガイド機構１３とで構成され、モーター９の運転により回転伝達機構１０を介し雄ネジ７を駆動しながら、アーム１１と共に上側センター支承軸２を降下して、センター孔ａに上側センター支承軸２を押し込むようにしたが、限定されず、上記目的を達成するその他の構成を採用してもよい。
【００２１】
また、ロールＡの周面外側には、ロールＡの上側端上方と下側端下方との間で昇降手段Ｃにより往復昇降する昇降台１５が設けてある。
【００２２】
上記の昇降手段Ｃは、図１に示すように、軸受１６により上下端を軸支した雄ネジ１７と、この雄ネジ１７の上端側軸部とモーター１８の出力軸とに設けてあるプーリ１９にかけ渡したベルト２０と、昇降台１５に支持させて雄ネジ１７にねじ込んだ雌ネジ２１と、昇降台１５を不回転状態にして昇降を許容するガイド機構２２とで構成され、モーター１８の数値制御による可逆運転により雄ネジ１７を交互に正転、逆転駆動して、昇降台１５を昇降させる。
【００２３】
上記のガイド機構１３、２２は、図示の場合、貫通孔と、この貫通孔に挿通して端を支持させた軸材とで構成したが、同目的を達成するその他の構造であってもよい。
【００２４】
さらに、昇降台１５の上に左右方向に移動調整できる第１移動台２３と、この第１移動台２３の上に前後方向に移動調整できる第２移動台２４が設けてある。
【００２５】
上記第１移動台２３及び第２移動台２４の移動調整は、図示の場合、昇降台１５の上面及び第１移動台２３の上面にそれぞれ設けたガイドレール２５と、第１移動台２３の下面に設けて昇降台１５のガイドレール２５に、第２移動台２４の下面に設けて第２移動台２４のガイドレール２５にスライド自在に係合したスライダ２６と、昇降台１５及び第１移動台２３に据え付けたそれぞれのモーター２７により可逆駆動する雄ネジ２８と、第１移動台２３及び第２移動台２４の下面にそれぞれ据え付けて雄ネジ２８にねじ込む雌ネジ２９とで構成され、昇降台１５側のモーター２７の可逆運転により第１移動台２３を左右方向に、第１移動台２３側のモーター２７の可逆運転によれ第２移動台２４を前後方向に移動調整できるようにしてある。
【００２６】
勿論、その他の移動調整の方式を採用することもある。
【００２７】
また、第２移動体２４上には、ドライブ手段３１により一方向に回転すると共に、ロールＡの周面に周面を接触させた回転支軸が水平な回転研削体３２が設けてある。
【００２８】
上記の回転研削体３２は、例えば回転盤の外周に無端帯を嵌装する方式などがあり、砥粒を付着させた（湿式）ものや、バフを（乾式）使用し、ドライブ手段３１は、回転研削体３２の支軸のプーリ３３とモーター３６のプーリ３４との間にベルト３５をかけ渡して回転を伝達するようにしたが、例えばモーターからギヤーの噛み合いにより伝達することもある。
【００２９】
上記のように構成すると、回転装置Ｂの運転によりロールＡを回転させながら、ロールＡの周面に回転研削体３２の周面を接触させる。
【００３０】
回転研削体３２の接触圧は、モーター２７の運転により第２移動台２４を前進又は後退移動調整して行なう。
【００３１】
一方昇降手段Ｃの可逆運転により昇降台１５をロールＡの上端上側からロールＡの下端下側迄と、ロールＡの下端下側からロールＡの上端上側迄とを往復昇降させる。
【００３２】
すると、回転研削体３２によりロールＡの周面を研削（研磨）する。
【００３３】
また、モーター２７の運転により第１移動台２３を左方向又は右方向に移動調整して、ロールＡに対する回転研削体３２の両側縁間を有効利用する。
【００３４】
上記のように研削することにより、ロールＡの回転方向に対し回転研削体３２の周面回転方向を直角に交差させ、そしてロールＡの軸線方向に回転研削体３２を往復移動させるので、研削（研磨）面の鏡面仕上げが良好になる。
【００３５】
そして、ロールの表面メッキ処理にともなうメッキ被膜の形成によりできた（図５に示すような）ロールＡの両端縁外周の膨出部も回転研削体３２の周面を通過させて何ら支障なく研削すると共に、回転研削体３２の表面に膨出部による凹凸の傷の発生がなく、かつ研削効率の低下もなく能率よく研削することができる。
【００３６】
勿論、回転研削体３２の表面修正作業も不要になる。
【００３７】
図中４１はカバーである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】この発明の実施形態を示す縦断側面図
【図２】同上の要部を示す拡大平面図
【図３】同一部切欠拡大側面図
【図４】同縦断拡大正面図
【図５】従来の研磨砥石を示す一部切欠拡大正面図
【符号の説明】
【００３９】
Ａ      ロール
Ｂ      回転装置
Ｃ      昇降手段
ａ      センター孔
１、２  センター支承軸
３      プーリ
４      モーター
５      プーリ
６      ベルト
７      雄ネジ
８      軸受
９      モーター
１０    回転伝達機構
１１    アーム
１２    雌ネジ
１５    昇降台
１６    軸受
１７    雄ネジ
１８    モーター
１９    プーリ
２０    ベルト
２１    雌ネジ
２２    ガイド機構
２３    第１移動台
２４    第２移動台
２５    ガイドレール
２６    スライダ
２７    モーター
２８    雄ネジ
２９    雌ネジ
３１    ドライブ手段
３２    回転研削体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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