(57)【要約】【課題】  刈り込み鋏などの締付けネジの構造において、合成樹脂材にナットをインサート成型するためにコスト高であったツマミを改良し、コストを低減する。【解決手段】  一対の刃体８，９の軸支部において、一方の刃体側から他方の刃体側に貫通させたボルト５にツマミＡを螺着して締付け力を調節する。ツマミＡは、合成樹脂製のツマミ本体１と、ナット３及びキャップ７で構成する。合成樹脂製のツマミ本体１には、ナット３が遊回動しない状態で収容することができる凹所２を形成する。凹所２の底壁には、ボルトの軸部5bが貫通する大きさの貫通孔を設けるとともに、凹所２の解放端に、収容したナット３の脱落を防止するキャップ７を装着する。ツマミ本体１の凹所２内で遊動するナット３は、ツマミをボルト５に締付けることによって安定する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製のツマミ本体に、回転しないようにナットを収容する凹所を形成し、該凹所の底壁にボルトの軸部が貫通する大きさの貫通孔を設けるとともに、凹所の解放端にナットの脱落を防止するキャップを装着し、
一対の刃体の軸支部において、一方の刃体側から他方の刃体側に貫通させたボルトを、前記ツマミ本体の凹所底壁に設けた貫通孔を貫通させ、凹所内のナットに螺着させることを特徴とする刈り込み鋏などの締付けネジ構造。
【請求項２】
合成樹脂製のツマミ本体に、回転しないようにボルト頭を収容する凹所を形成し、該凹所の底壁にボルトの軸部が貫通する大きさの貫通孔を設けるとともに、凹所の解放端にボルトの脱落を防止するキャップを装着し、
一対の刃体の軸支部において、一方の刃体側に位置するナットに対し、他方の刃体側から貫通させたボルトを螺着させることを特徴とする刈り込み鋏などの締付けネジ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刈り込み鋏や剪定鋏などの鋏類における一対の刃体の軸支部であって、使用者が手で締付けることができる締付けネジ構造に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
刈り込み鋏や剪定鋏、その他の鋏の軸支構造は、最適の締付け状態に調節してあり、使用者は締め付け力を簡単に調節することができないのが一般的な構造である。しかしながら、使用中に緩むほか、切断の対象物によって締付け力を調節したい場合がある。このような事態に対応するため、特許文献１や特許文献２に開示されるようにツマミによって軸支部の締付け力を変更することができるようにしたものが工夫されている。
【０００３】
一対の刃体の軸支部において、支持軸を締付けるための従来のツマミは、手によって比較的小さな力で操作することができるように、図11に示すようにナットをインサート成型した合成樹脂製の大きな直径のツマミを利用している。
【特許文献１】実用新案登録第３０７１０８９号公報
【特許文献２】特開昭５９−８８０２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図11に示す、従来のナットＢをインサートしたツマミＡでは、ネジの締め代を確保するためある程度長寸法であって、ナットのネジ孔の中に合成樹脂材が入り込まないように、例えば特別に設計した袋ナットＢなどを使用して成型する必要があり、成型のためにコストがかかる欠点があった。このような、従来技術の欠点に鑑み、本発明はツマミを成型する際にナットをインサートする必要がなく、合成樹脂材の成型品であるツマミ本体と汎用の一般的なナット、あるいはボルトを組み合わせて使用することができる、安価な刈り込み鋏などの締付けネジ構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、ツマミ本体１を合成樹脂製とする。合成樹脂材で成型するツマミ本体１には、回転しないようにナット３を収容する凹所２を形成し、この凹所２の底壁４にボルト５の軸部5bが貫通する大きさの貫通孔６を設ける。一方、凹所２の解放端にナット３の脱落を防止するキャップ７を装着する。
上記構造のツマミは、刈り込み鋏などの鋏などの軸支部において、一方の刃体８側から他方の刃体９側に貫通させたボルト５を、前記ツマミ本体１の凹所２底壁４に設けた貫通孔６を貫通させ、凹所２内のナット３に螺着させることである。
【０００６】
請求項２記載の発明は、合成樹脂製のツマミ本体１に、ボルト10が回転しないようにボルト頭10aを収容する形状の凹所２を形成し、この凹所２の底壁４にボルト10の軸部10bが貫通する大きさの貫通孔６を設けるとともに、凹所２の解放端にボルト10の脱落を防止するキャップ11を装着する。そして、一対の刃体８，９の軸支部において、一方の刃体８側に位置するナットに対し、他方の刃体９側から貫通させたボルト10を螺着するものである。
請求項１記載の発明と請求項２記載の発明の違いは、ナットを回転させて締付けるか、ボルトを回転させて締付けるかの違いである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１及び２記載の本発明刈り込み鋏などの締付けネジ構造によれば、ナットやボルトをインサート成型する必要がない、合成樹脂材のみによって成型したツマミ本体１の凹所に、ナット３やボルト10のボルト頭10aを収容し、解放端にキャップ７を装着することによって、従来のナットやボルト頭をインサート成型した、ツマミ付のボルト、あるいはナットと同様に使用することができる。そして、このツマミ付のボルトやナットは、インサート成型しないため安価に提供することが可能である。
【０００８】
上記、ナット３やボルト頭10aを凹所２内に収容させた状態では、ナット３やボルト10はガタ付く状態であるが、締付けることによって安定し、安心して使用することが可能である。また、本発明では、ナット又はボルトを必要に応じて取り替えることが可能であるため、軸の長さなどの仕様の異なる刈り込み鋏や剪定鋏において、共用部品として使用することも可能であるため、より経済的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に係る刈り込み鋏などの締付けネジ構造の、好ましい実施形態を添付の図面に基づいて説明する。
図１は本発明を実施する刈り込み鋏の軸支部分の分解斜視図、図２は刈り込み鋏全体の正面図、図３は軸支部分の縦断面図である。
【００１０】
図１及び図２に示す刈り込み鋏は、一対の刃体８，９をボルト５によって軸支し、一対の刃体８，９を開閉することによって、刃体８の切刃8aと刃体９の切刃9aによって、木の枝などを剪断するものである。刃体８，９を開閉させるために、一対の刃体８，９の基部に把持柄12及び13を固定し、作業者は把持柄12，13を持って刈り込み作業を行うことができるようにしている。また、刃体８，９の開閉操作を容易に行うため、刃体８，９を常時解放方向に付勢するバネと、刃体８，９を閉じた状態に維持するロックレバー18を設けている。
【００１１】
一対の刃体８，９は、大きな厚みの把持柄を固定した部分において、刃体どうしが摺接する状態に軸支している。すなわち、図１や図３から理解されるように、一方の刃体８を固定する把持柄12の先端部分は、厚みの上方略二分の一を切除し、この切除部分に刃体８の基部を埋め込むように固定している。また、他方の刃体９を固定する把持柄13の先端部分は、厚みの下方略二分の一を切除し、該切除部分に他方の刃体９の基部を埋め込むように固定し、把持柄の切除部分において刃体８，９を対向させて重ね合わせ、この重ね合わせ部分において、合成樹脂材で成型する把持柄を含めて、ボルト５を貫通させることによって軸支部を構成している。
【００１２】
一対の刃体８，９を軸支するには、一方の刃体８に軸孔19を穿設するとともに、他方の刃体６に軸孔20を穿設し、該軸孔19，20に対して、一方の刃体８側からボルト５を貫通させて、他方の刃体９、具体的には刃体９が固定されている把持柄13から突出するボルトの先端部分に、締付け力を調節するためのツマミＡを螺着している。支持軸として機能するボルト５は、一方の刃体８を貫通するボルト頭5aから一定寸法の範囲を丸軸部5cとし、他方の刃体９を貫通する位置を角軸部5dとするとともに、それよりも先方をネジ部5eとしている。図示されていないが、他方の刃体９に穿設した軸孔は、ボルト５の角軸部5dが嵌合する角孔としている。
【００１３】
すなわち、一方の刃体８とボルト５は自由に回動をし、他方の刃体９に対しては回動しないようにし、刃体８，９の開閉操作によって、ボルト５に対して螺着状態を緩めるような回動力が作用しないようにしている。ボルト５のボルト頭5a部分には、平ワッシャ21と衝撃を緩衝する傘状ワッシャ22を装着している。
【００１４】
ボルト５のネジ部5eが貫通する把持柄13の軸孔20の開口部分には、浅い深さの凹所15を形成し、この凹所15に環状のバネ板14を収容するとともに、軸孔20から突出するボルト５のネジ部5eにツマミＡを螺着し、ツマミＡによる締付けによって、軸支部における締付け力を調整する。凹所15に収容するバネ板14は、図８，図９に示すように、薄板の円環状であって、折曲によって図９に示すように上方への突出部16，16を対向位置の二箇所に形成するとともに、下方に向けて脚片23を備え、脚片23を凹所15内に設けた係止孔24，24に係合させることによって遊回動しないように装着している。
【００１５】
他方の把持柄13の軸孔20から突出するボルト５のネジ部5eに螺着するツマミＡは、合成樹脂製のツマミ本体１と、汎用のナット３と、キャップ７で構成する。ツマミ本体１は、図５ないし図７に示すように、全体形状を手で回し易いように外周面に多数の縦溝を形成して滑り止めとし、その中心に円筒状部分を備えている。ツマミ本体１の中心部には、汎用のナット３を回動しないように収容することができる大きさ及び形状であって、上方に解放された状態の凹所２、具体的には六角孔形状の凹所を形成している。また、凹所２の底壁４には、ボルト５の軸部5bを貫通させることができる大きさの貫通孔６を穿設している。
【００１６】
ツマミ本体１の底面、具体的には底壁４の底面に、前記したバネ板14の突出部16が弾性的に係合する係合部を形成している。係合部の具体的な構造は、貫通孔６の外側において貫通孔を中心とする一定角度ごとに凹溝26，26を刻設している。凹溝26は、半円状の溝とし、折曲によって円弧状に形成される突出部16が弾性的に嵌合し、バネ板14の弾性に抗してツマミ本体１を、無理なく自由に回動させることができる構造としている。
【００１７】
凹所２の開放端には、キャップ７を装着する。キャップ７は、凹所２にナット３を配置した後、収容したナット３が脱落しないように保持することができるものであれば、その構造は特に制限されるものではない。図示実施形態では、凹所２の上面を塞ぐ円板状とし、対向位置に、先端に爪を備えた係止脚7aを突出させ、該係止脚7aの爪をツマミ本体１に形成した係止孔25に係止させるようにしている。凹所２の解放端を塞ぐキャップは、上記したような係止脚7aによる装着のほか、ねじ込み式や図10に示すような突起もしくは突条の無理嵌めなどで実施することができる。
【００１８】
凹所２の軸方向の深さは、収容するナットの高さよりも深いものとしてある。したがって、ツマミ本体１の凹所２内に収容したナットは凹所２内において軸方向に遊動し、ガタツクものである。しかしながら、使用状態において、ボルト５の軸部5bに螺着することにより安定するとともに、ボルト５の先端がナット５を貫通して上方に突出することを許容する。そのため、締付けの調節範囲をある程度大きくし、かつ常に確実な軸支状態を維持することができる。
【００１９】
図１に示すように、平ワッシャ21と傘状ワッシャ22を介在させて、把持柄12側に位置する一方の刃体８と、把持柄13側に位置する他方の刃体９を貫通したボルト５の軸部5bは、他方の刃体９の把持柄13に穿設された軸孔20から突出する。軸孔20の外周にはバネ板14が装着されており、この状態でツマミＡを螺着することによって軸支部の締付けネジ構造が完成する。
上記構造の軸支部において、ツマミＡを締付けて行くと、バネ板14の突出部16がツマミ本体１の底面に形成した凹溝26，26に弾性的に係合し、カチカチと回動して所望の締付け力に調節することができる。
【００２０】
すなわち、ツマミＡを締付けることによって一対の刃体８，９が強く接する。ツマミＡによる締付け力は、バネ板14の弾性を介して締付けられるとともに、ツマミ本体１底面の凹溝26とバネ板14の突出部16が係合することによって、所望の締付け状態が維持される。刃体８，９の締付けを緩める場合は、ツマミＡを前記場合とは逆方向に回動させる。すると、締付け状態が緩められた別の位置でツマミ本体１底面の凹溝26とバネ板14の突出部16が係合し、その状態が維持される。
【００２１】
刈り込み鋏などの鋏類では、ナットを回動することによって締付け力を調整するだけでなく、ボルトを回動させることによって締付け力を調整することもできる。図10は、ボルト側に締付けのツマミを形成する実施形態を示すものである。すなわち、先に説明した構造のツマミ本体１の貫通孔６に上方からボルト10の軸部10aを挿入するようにして、ボルト10のボルト頭10aを凹所２内に収容させ、凹所２の開放端にキャップ11を装着する。これにより、ツマミ本体からボルト10の軸部10bが突出する締め付けネジを実現することができる。
【００２２】
換言すれば、ボルト頭をインサート成型したツマミと同じ機能の締付けネジを、インサート成型することなく、別に成型したツマミ本体１とキャップ11及びボルトの組み合わせによって実現することができる。
キャップ本体１に形成する凹所２の形状は、ボルト頭10aやナット３が嵌り込むように、断面形状を六角形に形成することができるほか、ボックスレンチのように、複数の異なる回動位置関係でボルト頭やナットが嵌り込む形状や、上下複数段に径の異なる嵌合部を形成しておき、サイズの異なるナットもしくはボルトを保持する構造とすることもできる。この場合、種類やサイズの異なる鋏類の軸支部の、締付けネジ構造のツマミとして共用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明を実施する刈り込み鋏の軸支部分の分解斜視図、
【図２】図２は、刈り込み鋏全体の正面図、
【図３】図３は、軸支部分の縦断面図、
【図４】図４は、ツマミ本体を上下反転させた状態の斜視図、
【図５】図５は、ツマミ本体のみの平面図、
【図６】図６は、ツマミ本体のみの底面図、
【図７】図７は、ツマミ本体のみの縦断面図、
【図８】図８は、バネ板のみの平面図、
【図９】図９は、バネ板のみの正面図、
【図１０】図10は、別の実施形態のツマミを、分離させて示す縦断面図、
【図１１】図11は、従来の締付けネジ構造のツマミの縦断面図。
【符号の説明】
【００２４】
１…ツマミ本体、  ２…凹所、  ３…ナット、  ４…底壁、  ５…ボルト、  ６…貫通孔、  ７…キャップ、  7a…係止脚、  5a…ボルト頭、  5b…軸部、  5c…丸軸部、  5d…角軸部、  5e…ネジ部、  ８，９…刃体、  10…ボルト、  10a…ボルト頭、  10b…軸部、  11…キャップ、  12，13…把持柄、  14…バネ板、  15…凹所、  16…突出部、  17…バネ、  18…ロックレバー、  19，20…軸孔、  21…平ワッシャ、  22…傘状ワッシャ、  23…脚片、  24，25…係止孔、  26…凹溝、  27…突起、  Ａ…ツマミ、  Ｂ…袋ナット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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