(57)【要約】【課題】  解舒糸条の巻癖を解消し、合糸時の吊り糸や弛み糸の発生を防止することができ、従来必要とされていた巻返し工程を不要にして、作業効率の向上と製造コストの低減ができる合撚糸機を提供する。【解決手段】  複数の給糸パッケージ群P1,P2,P3からそれぞれ原糸Y1,Y2,Y3を引き出して合糸した後、２回の撚りを加えて巻取る二重撚糸機であって、該二重撚糸機が前記給糸パッケージP1,P2,P3を平積みする給糸台6と、前記給糸パッケージ群P1,P2,P3から解舒する各糸条Y1,Y2,Y3のそれぞれに対して解舒張力調整手段3と、前記解舒張力調整手段3を介して合糸された糸条Yin，Youtに張力を付与する合糸張力調整装置4とを少なくとも備えたことを特徴とする合撚糸機とする。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の給糸パッケージ群からそれぞれ原糸を引き出して合糸して加撚スピンドルへ導いて該加撚スピンドルの内外で２回の撚りを加えて巻取る二重撚糸機において、該二重撚糸機が前記給糸パッケージを平積みする給糸台と、前記給糸パッケージ群からそれぞれ解舒された各糸条を引き揃える引揃手段と、該引揃手段によって引き揃えられた各糸条が合糸された合糸糸条に対して張力を付与する、前記加撚スピンドルの内部に設けられた合糸張力調整装置とを少なくとも備えたことを特徴とする合撚糸機。
【請求項２】
前記引揃手段が、平積みされた給糸パッケージ群から各糸条をそれぞれ引き出す引出ガイドと、引き出された各糸条の解舒張力を個別に独立して調整する解舒張力調整手段とを少なくとも備えたことを特徴とする請求項１に記載の合撚糸機。
【請求項３】
合糸された前記糸条に対して加撚スピンドルの内部で撚りが付与される糸条が、該加撚スピンドルに固着された巻付盤の外周に巻き付く巻付角を１８０〜７２０度になるように調整された請求項１又は２に記載の合撚糸機。
【請求項４】
繊度が５５０〜２２００デシテックスの産業資材用撚糸コードを製造する請求項１〜３の何れかに記載の合撚糸機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の原糸パッケージからそれぞれ原糸を引き出して、引き出した原糸を合糸した後に加撚して巻き取る合撚糸機に関する。
【背景技術】
【０００２】
産業資材用コードを製造するために、必要に応じて下撚りが施された複数の原糸をパッケージから解舒して、合糸しながら撚りをかけて巻取ることが行われている。例えば、特許文献1（特開平５−２２２６２８号公報）などにおいて、図４に例示したような、原糸パッケージより原糸を引き出し、加撚スピンドル１回転当り２回の撚りを加えながら撚糸パッケージとして巻き上げる周知の二重撚糸方法とその装置が開示されている。
【０００３】
ここで、この周知の二重撚糸装置について図４を参照しながら簡単に説明する。周知の二重撚糸機は、図４(a)に例示したように、通常、支持管1’がフレーム2’に固定され、該支持管1’にベアリング3’を介して加撚スピンドル4’が回転自在に支持されている。さらに、加撚スピンドル4’には、スピンドル回転体であるワーブ5’、糸貯溜盤6’、および回転ディスク7’が一体的に固定されている。なお、前記加撚スピンドル4’にはベアリング8’を介して静止盤9’が支持され、該静止盤9’に固定したマグネット10’とマグネットケース11’に固定したマグネット12’との間の吸引作用により静止盤9’を静止状態に維持する。
【０００４】
このとき、前記給糸カバー13’は静止盤9’に固定され、前記マグネットケース11’はフレーム2’上に固定されている。そして、前記静止盤9’上には給糸ボビンＰが載置され、静止盤9’の中心筒部9a’にはテンション調整装置15’が嵌合設置されている。なお、参照符号16’はワーブ5’に接触して加撚スピンドル4’を回転させるベルトである。
【０００５】
つぎに、前記テンション調整装置15’及び前記静止盤9’の中心筒部9a’には連通する糸通路17’が形成されている。そして、該糸通路17’の下端は外側にＬ字状に折曲17a’して糸貯溜盤6’の半径方向に形成された糸導出孔18’に連通している。また、前記糸貯溜盤6’より下側の加撚スピンドル4’にも空気通路19’が形成され、該空気通路19’の上端は糸貯溜盤6’の半径方向に折曲19a’し、前記糸導出孔18’に連通している。なお、参照符号14’は中心筒部9a’の周りを回転自在のフライヤーを示している。
【０００６】
このような構造の二重撚糸機において、給糸ボビンＰからフライヤー14’を経て解舒された糸条Ｙは、給糸ボビンＰの中心に位置するテンション調整装置15’の頂部から前記糸通路17’および糸導出孔18’に導かれる。更に、この糸条Ｙは、給糸カバー13’の外周を通り、上方のバルーンガイド45’へと導かれる。その際、ベルト16’の駆動力により糸貯溜盤6’、すなわち回転ディスク7’が回転しているので、糸条Ｙが合計２回撚られる。そして、最終的にバルーニングガイド20’を介してフィードローラ（図示せず）によって所定の速度で上部へ送られ、巻取機（図示せず）によって巻き取られる。
【０００７】
ここで、前記テンション調整装置15’は、図４(b)に例示したように構成されている。したがって、張力変更が必要となった場合に、テンション調整装置15’を二重撚糸機の中心筒部９a’から取り外すことができ、カプセル24’により糸条Ｙに付加するテンションを調整する。以下、このテンション調整装置15’について、更に詳細に図４(c)を参照しながら説明する。
【０００８】
一般に、図４(b)に例示したテンション調整装置15’による糸条Ｙの張力調整方式として、二重撚糸機の張力調整装置では、代表的なものとしてカプセルテンサー方式とボールテンサー方式の２種があり、通常、後者のボールテンサー方式は、軽荷重用張力調整装置として用いられており、前者のカプセルテンサー方式は重荷重用張力調整装置として用いられている。なお、ここでは図４(c)に示した“カプセルテンサー方式”について説明し、“ボールテンサー方式”については説明を省略する。
【０００９】
カプセルテンサー方式は、中心筒部9a’内にカプセルテンサー21’自体に内蔵した構成からなる。そして、該カプセルテンサー21’は、昇降自在に保持された上部テンサーケース21a’と、中心筒部9a’内に高さを調整可能に嵌入された下部テンサーケース21b’と、これら上部テンサーケース24a’と下部テンサーケース21b’との間に挟持されたテンサーバネ21c’とから構成されている。
【００１０】
ここで、糸条Ｙに付加する張力の調整は、上部及び下部テンサーケース21a’，21b’内に装着されたテンサーバネ21c’の作用により糸条Ｙにカプセルテンサーの上下両面から所定の力を加重することによって行われる。その際、仕掛品種別による加重調整は強さが異なる数種のテンサーバネ21c’を入れ替えることによって行われる。また、微調整はカプセル押え22’の高さを変化させることにより行われる。
【００１１】
以上に述べたように、通常の二重撚糸機においては、単独の給糸パッケージＰから解舒された一本の糸条Ｙに対して二重撚りを付与する二重撚糸機が使用される。しかしながら、特許文献２（特開平５−３３１７２２号公報）の図２、あるいは特許文献３（特開平９−２９１４２４号公報）の図１などに開示されているように、例えば、上下ニ段に段積みした複数の給糸パッケージからそれぞれ複数の糸条を引き出して合糸した後に、合糸糸条に二重撚りを付与して巻き取ることも行われている。
【００１２】
ところが、このような従来の二重撚糸機では、複数の給糸パッケージからそれぞれ解舒される各糸条に対してそれぞれ解舒張力を制御するための解舒張力のコントロール装置がない。このため、合糸前の解舒糸条に対して張力調整することなく、合糸後の糸条に対して前述の図４において説明したようなテンション調整装置15’によって一体として張力制御されている。
【００１３】
したがって、このようなテンション調整装置15’だけによる張力制御方法では、各糸条の解舒張力を個別に制御することができない。このために、解舒した原糸に巻き形状が残る。また、吊り糸や弛み糸が発生して、製造する撚糸コードに引き揃えムラ異常が発生する。更に、段積み方式では、段積みする給糸パッケージの数も限定されてしまう。このため、３本以上の糸条をそれぞれの給糸パッケージから引き出して合糸することに限界がある。
【００１４】
ところが、最近の撚糸コード市場では、２〜４本の糸条を合糸して撚糸したものが要求されており、３本以上の糸条を合糸するような要求に応じることも困難である。そこで、このような問題に対処するために、従来技術では、複数の給糸パッケージを架けることができるパッケージスタンドを用意して、パッケージスタンドから引き出した複数の糸条を合糸した後、リング撚糸機で撚糸を行ってボビン巻をしている。次いで、ボビン巻をした糸条を管巻に巻き返しを行うといった２工程の合撚糸作業が行われているのが現状である。しかしながら、このような作業では２工程の作業が必要となるため作業効率が悪く、製造コスト上からも問題がある。
【００１５】
【特許文献１】特開平５−２２２６２８号公報
【特許文献２】特開平５−３３１７２２号公報
【特許文献３】特開平９−２９１４２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
以上に述べた従来技術が有する諸問題に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、複数の給糸パッケージ群（特に３個以上の給糸パッケージ群）からそれぞれ解舒された原糸（糸条）の巻癖を直すと共に、合糸する際に不均等な力が作用して吊り糸や弛み糸が発生し、製造する撚糸コードに引き揃えムラ異常が発生するのを防止することにある。また、合糸と撚糸を一工程で行うことにより、従来技術で必要とされていた巻返し工程を不要にして、作業効率を向上させると共に、製造コストも低減させることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
ここに、前記課題を解決するための本発明に係わる合撚糸機として、
(1) 複数の給糸パッケージ群からそれぞれ原糸を引き出して合糸して加撚スピンドルへ導いて該加撚スピンドルの内外で２回の撚りを加えて巻取る二重撚糸機において、該二重撚糸機が前記給糸パッケージを平積みする給糸台と、前記給糸パッケージ群からそれぞれ解舒された各糸条を引き揃える引揃手段と、該引揃手段によって引き揃えられた各糸条が合糸された合糸糸条に対して張力を付与する、前記加撚スピンドルの内部に設けられた合糸張力調整装置とを少なくとも備えたことを特徴とする合撚糸機、
(2) 前記引揃手段が、平積みされた給糸パッケージ群から各糸条をそれぞれ引き出す引出ガイドと、引き出された各糸条の解舒張力を個別に独立して調整する解舒張力調整手段とを少なくとも備えたことを特徴とする(1)に記載の合撚糸機、
(3) 合糸された前記糸条に対して加撚スピンドルの内部で撚りが付与される糸条が、該加撚スピンドルに固着された巻付盤の外周に巻き付く巻付角を１８０〜７２０度になるように調整された(1)又は(2)に記載の合撚糸機、そして、
(4) 繊度が５５０〜２２００デシテックスの産業資材用撚糸コードを製造する(1)〜(3)の何れかに記載の合撚糸機が提供される。
【発明の効果】
【００１８】
以上に述べた本発明によれば、従来技術のように、合糸に供する各糸条（原糸）を巻き取った複数の給糸パッケージをスピンドルに段積みすることなく、パッケージケース内に平積みする。しかも、解舒する各糸条に対して同じ条件で解舒張力を調整可能な張力調整手段を個別に設けることができる。このため、給糸パッケージ群から解舒する各糸条に対して均等に解舒張力を制御することができる。
【００１９】
そうすると、段積み方式の従来技術のように各糸条の解舒張力が不均一になることはない。このため、吊り糸や弛み糸が発生することがなく、パッケージとして巻き取られた際の巻癖も解舒張力の適正かつ個別調整によって解消することができる。したがって、製造する撚糸コードに引揃えムラ異常も発生し難くなって、引揃えが均一になり品質が安定する。
【００２０】
しかも、一工程で合糸と撚糸とを同時に行うことができる。このため、生産効率も向上し、それ故に、巻返し工程を省略でき、直接チーズ巻が可能となって、ランニングコストや人件費などからなる製造コストの低減を図ることができる。その上、本発明においては、リング撚糸機を使用することなく、二重撚糸機（ダブルツイスター）を使用する。このために、加撚スピンドルが１回転すると、２回の撚りを付与することができ、糸速を２倍とすることができ高速運転が可能である。このため、撚糸効率を上げることができる。
【００２１】
更には、従来のリング撚糸機（リングツイスター）を使用する方法では１５０〜５０００ｇ巻であるのに対して、二重撚糸機を使用しているために、標準でも１．０〜１０．０ｋｇ巻が可能となってラージパッケージによる省力化を図ることができ、従来法に比較して巻量を大幅に増量することが可能になり、錘当たりの生産量が大幅に向上することとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明に使用する合撚糸機で好ましく製造される撚糸は、その繊度が５５０〜２２００デシテックスである熱可塑性合成繊維（ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維など）からなるる産業資材用撚糸コードであり、通常、３個以上の給糸パッケージからそれぞれ解舒された糸条群を合糸した後に、撚りを掛けて製造される。以下、このような撚糸コードを製造するための合撚糸機に係わる本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２３】
図１は、本発明に係わる合撚糸機の一実施例の概略を模式的に示した概略構成図（斜視図）であって、この図にでは巻取工程などの記載を省略した主要部（合撚糸部）を例示している。また、図２は図１の正断面図を模式的に示した図であって、この図では給糸パッケージP1〜P3が３個の例である。
【００２４】
図１及び図２に例示した合撚糸機では、図４に例示した従来の二重撚糸機とその基本構成を同じとするが、以下に述べるような点においてその構成が異なるので、異なる構成部分について先ず説明する。
【００２５】
すなわち、異なる点は、給糸から合糸に至る迄の「(1) 複数個（図では３個を例示）の給糸パッケージP(P1〜P3)がパッケージケース1内に平積みされた状態で給糸台6のホルダーに載置固定される。(2) 給糸パッケージ群P(P1〜P3)から従来のようにフライヤーを使用せずに引出ガイドG(G1,G2,G3)を介して各糸条Y(Y1〜Y3)が引き出される。(3) 引き出された各糸条Y(Y1〜Y3)に対して個別に独立して解舒張力を調整するための解舒張力調整手段3が設けられる。(4) 前記解舒張力調整手段3によって適切な張力値に調整された各糸条Yが平積みされた給糸パッケージ群P(P1〜P3)からそれぞれ解舒されてスピンドルトップ2へ送られた後に合糸される。」という点である。
【００２６】
ここで、本発明において「平積み」と言う語句は、「複数の給糸パッケージを上下に重ね積みせずに、給糸台の上に一段積みの状態で平面上に載置した状態」を指すものである。つまり、従来の「給糸パッケージを上下に積み重ねて載置した状態」である「段積み」とは異なることを明瞭化するために、「段積み」と言う語句に対比させて「平積み」と言う語句を使用したものである。
【００２７】
なお、本発明において、合糸された糸条Yが二重に実撚りを掛けられて、チーズ巻とされる実施態様については、図４に例示した従来の二重撚糸機と実質的に同じ構造を採用できる。したがって、合糸以降の機構の詳細については、既に「背景技術」欄で述べたので、ここでは重複を避けて、その説明と図示を省略する。
【００２８】
以上に述べたように合糸された糸条Yinは、スピンドルトップ2の先端よりその中心軸上に設けられた合糸張力調整装置4（図４では参照符号15’で示す）を通過させて、合糸された１本の糸条Yinとして張力制御する。このようにして張力制御された合糸Yinは、スピンドル5の内部を下降し、次いでスピンドル5に固着された巻付盤9の内部を通過しアイレット8より外へ出る。更に、外部に出た糸条Youtは回転ディスク7の外縁によって広げられ、バルーニングガイド10まで上昇し、フィードローラ（図示せず）を経て巻取機（図示せず）によって巻き取られる。
【００２９】
以上に述べたように構成される本発明の合撚糸機において、給糸台6にセットされた給糸パッケージ群Pは、磁石（図１及び図２には図示しないが、図４に参照符号10’及び11’で図示したものと同じ機能を有するもの）により停止させられている。したがって、加撚スピンドル5が１回転すると、加撚スピンドル5内部を下降する糸条Yもアイレット8の回転により１回転して、カプセルテンサー（図示せず）を支点に最初の１回の撚糸が施される。
【００３０】
また、これと同時に、アイレット8から出た糸条Yinは回転ディスク7と接触して、この回転ディスク7による遠心力よって回転させられながら外側へ広げられてバルーニンを形成する。このようにして、バルーニングガイド10まで上昇した糸条Youtは、バルーニングガイド10を支点に１回転することとなって、ここで更に１回の撚糸が施される。
【００３１】
以上に述べたように、加撚スピンドル5が１回転することで、加撚スピンドル5の内部を下降する糸条Yinと外部を上昇する糸条Youtを同時に１回転づつ回転させ、これによって、合計で２回にわたって同時に撚を掛けることとができる。なお、このようにして二重撚りが掛けられた糸条Yは、図示省略したフィードローラにより巻取張力と巻取速度が調整され、図示省略した巻取機によって巻取られる。
【００３２】
このような本発明の合撚糸機において、本発明の一大特徴とするところは、給糸台6に平積みされた給糸パッケージ群Pからそれぞれ解舒した各糸条Yが引揃手段を介して良好に引き揃えられることによって、給糸パッケージPとして巻かれた際の巻癖を解消するである。なお、本発明に係わる合撚糸機において、前記引揃手段は、少なくとも引出ガイドG(G1,G2,G3)と解舒張力調整手段3を含んで構成される。
【００３３】
特に、本発明のように産業資材用途に使用する繊度が５５０〜２２００デシテックスの撚糸コードを製造するための合撚糸機においては、各給糸パッケージP1〜P3から解舒する各糸条の繊度も大きいため、強い巻癖が付いているので、巻癖を解消することは極めて重要である。なお、本発明に好適に使用できる前記解舒張力調整手段3としては、ゲートテンサー、ボールテンサー、鰐口テンサー、ワッシャテンサー、スプリングテンサーなど周知のテンサーを例示することができる。
【００３４】
以上に述べたように、本発明の合撚糸機では、給糸台6の上に複数の給糸パッケージ群P(P1〜P3)を平積みする。そして、このようにして平積みした給糸パッケージ群P(P1〜P3)から、従来のようにフライヤーを使用せずに、それぞれ引出ガイドG(G1,G2,G3)を介して各糸条Y(Y1〜Y3)を個別に引き出す。したがって、引出ガイドG(G1,G2,G3)を介して各糸条Y(Y1〜Y3)が引き出されるので、引き出す各糸条Y(Y1〜Y3)の解舒条件を同一にすることができる。
【００３５】
これに対して、特許文献２（特開平５−３３１７２２号公報）の図２、あるいは特許文献３（特開平９−２９１４２４号公報）の図１などに開示されているように、給糸パッケージ群P(P1〜P3)から、フライヤーを使用して各糸条Y(Y1〜Y3)を引き出す場合には、上段の給糸パッケージから引き出される糸条の糸道長と下段の給糸パッケージから引き出される糸条の糸道長が異なってしまう。また、当然のことながら、その際に生じる解舒張力などの条件も異なってしまう。
【００３６】
また、同一条件で引き出された各糸条Yは、解舒張力調整手段3によって、それぞれ適切な解舒張力に個別かつ独立に調整される。したがって、本発明の合撚糸機では、この特徴によって、給糸パッケージPに巻き付けられたときの糸条の巻癖が、解舒張力調整手段3の作用によって解舒張力が付与された状態で引っ張られるために、巻癖が伸ばされて解消される。そうすると、巻癖が解消された状態でそれぞれ均等に付与された解舒張力を維持したままで合糸されるために、合糸時に発生し易い吊り糸や弛み糸を極めて効果的に防止できる。
【００３７】
このように、本発明に係わる合撚糸機では、引揃手段を使用して合糸に供される各糸条Y(Y1,Y2,Y3)の解舒張力を適切に調整しながら合糸するが、それだけではなく合糸された後の糸条Yinに対しても、図２に示したように、撚り掛けを行う際に合糸張力調整装置4と巻付盤9とによって張力制御する。以下、本発明のこの特徴について、図３を参照しながら説明する。
【００３８】
ここで、前記図３において、図３(a)は撚り掛け時にアイレット8から出た糸条Yinを自動的に巻付盤9に巻き付かせて、張力調整する原理を説明するための説明図であり、また、図３(b)は巻付盤9に巻き付いた糸条Youtの巻付角（「遅れ角」とも言う）を説明するための説明図である。
【００３９】
前記図３において、図３(a)に模式的に示すように、各給糸パッケージP1,P2,…（Ａ点）から解舒された糸条Y1,Y2,…は解舒張力調整手段3によって解舒張力が適切に調整される。なお、当然のことながら適切な解舒張力は、合糸に供する各糸条Y(Y1,Y2,Y3)の繊度、合糸する糸条の本数などの合糸条件により変わってくる。しかしながら、解舒張力調整手段3を出た各糸条Y(Y1,Y2,Y3)が合糸張力調整装置4へ導かれるまでの間に巻癖が解消されるのに充分な糸条張力が付与されて、各糸条Y(Y1,Y2,Y3)が充分に直線状に延ばされて引き揃えられるような値に調整されなければならないことは言うまでもない。
【００４０】
このようにして、良好な引き揃え状態で合糸される糸条Yinは、次いで合糸張力調整装置4によって合糸時の張力とスピンドル5による撚掛張力とが調整され、スピンドル5の回転によって撚りが付与される際の糸条Yinの撚掛張力も同時に適切に制御される。ただし、この合糸張力調整装置4による張力制御については、既に「背景技術」欄で図４を援用しながら説明したので、説明を省略する。なお、厳密に言うと図４では合糸糸条に撚りを掛けているわけではないが、合糸糸条あるいはは非合糸糸条にかかわらず一本の糸条を対称にしていることに変わりはない。
【００４１】
以上に述べたように、本発明では、巻付盤9のアイレット8から出た糸条Yinを巻付盤9の外周に巻き付けて更に撚掛時の糸条張力を調整する。次いで、回転ディスク7に糸条Youtを接触させて回転ディスク7の摩擦力によってスピンドル回転に応じた遠心力と空気抵抗とを糸条Youtに付加する。そうすると、糸条Youtは斜めにねじれながらパッケージケース1の周りにバルーニングを形成しつつバルーニングガイド10に達して撚りが掛けられる。
【００４２】
なお、糸条Youtのバルーニングの形成は給糸パッケージPを収納する空間を確保するためのものであり、余計な空気抵抗を極力押えるために供給パッケージに触れない限りにおいて小さく抑えることが好ましい。また、これと関連してパッケージケース1は、給糸パッケージPを収納可能で、かつ、糸条Y(Y1,Y2,Y3,…)の解除時にこれらの糸条が接触しないようなサイズにできるだけ小さくすることが望ましい。
【００４３】
その際、糸条Youtを巻付盤9に所定の巻付角（１８０〜７２０度）を形成させながら巻き付かせるのは、以下に述べるような理由による。何故ならば、この巻付角を１８０〜７２０度になるように調整すれば、糸条張力の変動が巻付盤9によって自動的にコントロールされるためにバルーニング形成が良好に行われるからである。なお、巻付盤9に巻き付いた糸条Youtの巻付角は、アイレット8から出た糸条Youtが巻付盤9の外周に巻き付いている範囲の角度とする。
【００４４】
これに対して、巻付角が１８０度未満である場合には、糸条張力の変動を吸収することができずに大きな張力変動を起して、バルーニングの形成に直接影響し、最悪の場合バルーニングが破壊され糸切れを起す。また、調整張力が弱過ぎて巻付角が７２０度を超えると、遠心力によって巻き付いている糸が振り回され、糸条Youtが交差して絡まってしまい巻取不能となるか、あるいはバルーンが壊れて糸切れを起す。
【００４５】
したがって、撚糸条件の適否の判定は、この巻付盤9への巻付角によって決定されるので、この調整は前記合糸張力調整装置4（例えば、前述のカプセル式テンサー、あるいはボール式テンサーなど）によって糸条Yinに付与する荷重の調整によって行う。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係わる合撚糸機の一実施例を例示した概略構成図（斜視図）である。
【図２】図１の正断面図を模式的に示した図である。
【図３】図３(a)は撚り掛け時に糸条を巻き付かせて張力調整する原理の説明図であり、図３(b)は巻付盤に巻き付いた糸条の巻付角の説明図である。
【図４】従来の二重撚糸機の機構を模式的に例示した概略装置構成図である。
【符号の説明】
【００４７】
1：パッケージカバー
2：スピンドルトップ
3：解舒張力調整手段
4：合糸張力調整装置
5：スピンドル
6：給糸台
7：回転ディスク
8：アイレット
9：巻付盤
10：バルーニングガイド
G(G1,G2,G3)：引出ガイド
Y(Y1,Y2,Y3)：解舒糸条
Yin，Yout：合糸された糸条
P(P1,P2,P3)：給糸パッケージ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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