(57)【要約】【課題】ヘッドカバーとインクジェットヘッドとの隙間を充填する樹脂またはインクジェットヘッドが破損することを抑制したインクジェット装置を提供する。【解決手段】インクジェット装置は、インクジェットヘッド１と、インクジェットヘッド１を支持するための支持部材２と、開口部３ａを有するヘッドカバー３と、開口部３ａとインクジェットヘッド１との隙間を塞ぐ樹脂１１を充填するための樹脂溜部材５とを備える。樹脂溜部材５は、断面形状がコの字形に形成されている。樹脂溜部材５は、コの字形の開口が外側を向くように配置されている。コの字形の内側に樹脂１１が充填されている。【選択図】図１
2007185868.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドを支持するための支持部材と、
前記支持部材の上面に配置され、開口部を有するヘッドカバーと、
前記開口部と前記インクジェットヘッドとの隙間を塞ぐ樹脂を溜めるための樹脂溜部材と
を備え、
前記インクジェットヘッドは、インク吐出口が前記開口部から露出するように配置され、
前記樹脂溜部材は、前記開口部と前記インクジェットヘッドとの間に配置され、
前記樹脂溜部材は、平面形状が閉じた枠形に形成され、
前記樹脂溜部材は、断面形状が１個の底部および２個の壁部を有するコの字形に形成され、
前記樹脂溜部材は、前記コの字形の開口が外側を向くように配置され、
前記樹脂は、前記コの字形の内側に充填された、インクジェット装置。
【請求項２】
前記樹脂溜部材は、前記インクジェットヘッドまたは前記ヘッドカバーよりもヤング率の小さな材質で形成された、請求項１に記載のインクジェット装置。
【請求項３】
前記インクジェットヘッドの前記インク吐出口が形成されている表面に残存するインクを拭うためのブレードを備え、
前記樹脂溜部材は、一の壁部の端面が前記インクジェットヘッドの表面よりも低くなるように形成され、
前記樹脂溜部材は、他の壁部の端面が前記ヘッドカバーの表面よりも低くなるように形成され、
前記樹脂は、表面が前記インクジェットヘッドの表面および前記ヘッドカバーの表面と略同一平面状になるように充填された、請求項１に記載のインクジェット装置。
【請求項４】
前記樹脂溜部材は、弾性を有する部材で形成され、
前記樹脂溜部材は、前記ヘッドカバーに押圧されることにより、一方の前記壁部が前記ヘッドカバーに圧接している、請求項１に記載のインクジェット装置。
【請求項５】
インクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドを支持するための支持部材と、
前記支持部材の上面に配置され、開口部を有するヘッドカバーと、
平面形状が閉じた枠形のパッキンと
を備え、
前記インクジェットヘッドは、インク吐出口が前記開口部から露出するように配置され、
前記パッキンは、前記開口部と前記インクジェットヘッドとの間に配置され、
前記パッキンは、前記開口部および前記インクジェットヘッドに密着している、インクジェット装置。
【請求項６】
前記パッキンは、弾性を有する材質で形成された、請求項５に記載のインクジェット装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像や映像を被印刷物に印刷する印刷機や、被処理基板に顔料を配置するための産業用の印刷機の中には、インクジェットヘッドを備えるものがある。インクジェットヘッドは、インク吐出口から所定量でインクを吐出するように形成されている。インクジェットヘッドは、内部にインクを加圧するための加圧機構を備え、インクが加圧されることにより、インク吐出口からインクが噴射するように形成されている。
【０００３】
インクジェット装置においては、インクジェットヘッドが支持部材によって支持されている。また、インクジェットヘッドのインク吐出口の周りには、支持部材に固定されたヘッドカバーが配置される場合がある。この場合、インクジェット装置の内部にインクが流入しないように、ヘッドカバーとインクジェットヘッドとの間には樹脂が充填される。
【０００４】
図１７から図１９を参照して、従来の技術に基づくインクジェット装置について説明する。図１７は、従来の技術に基づくインクジェット装置の主要部の概略断面図である。インクジェットヘッド１は、支持部材２に支持されている。支持部材２は、インク供給部材２１およびヘッド台２２を含む。
【０００５】
支持部材２の上側には、ヘッドカバー３が配置されている。ヘッドカバー３は、開口部３ａを有する。インクジェットヘッド１は、上側の表面にインク吐出口を有する。開口部３ａは、インクジェットヘッド１のインク吐出口が形成されている表面を露出するように形成されている。
【０００６】
図１８に、従来の技術に基づくインクジェット装置の主要部の概略平面図を示す。インクジェットヘッド１の表面には、インク吐出口１ａが複数形成されている。インクジェットヘッド１と、ヘッドカバー３の開口部３ａとの間の隙間を埋めるために、樹脂１０が配置されている。すなわち、隙間を封止するために樹脂１０が配置される。
【０００７】
図１９に、従来の技術に基づくインクジェット装置の製造工程を説明する概略断面図を示す。支持部材２にインクジェットヘッド１を固定する。次に、ヘッドカバー３の開口部３ａの内側にインクジェットヘッド１が配置されるように、支持部材２の上側にヘッドカバー３を配置する。次に、矢印５７に示すように、開口部３ａとインクジェットヘッド１と隙間に樹脂を充填する。このように、インクジェットヘッドを支持部材およびヘッドカバーに固定することができる。
【０００８】
特開平１０−４４４１９号公報においては、電気接続部を封止する封止用樹脂部を設ける際に、複数の吐出口と電気接続部との間に位置した封止用樹脂部の一端と吐出口との間にあり、かつ、封止用樹脂部の一端の位置を規定する凹部が形成された液体吐出ヘッドが開示されている。
【特許文献１】特開平１０−４４４１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
図１９を参照して、支持部材２にインクジェットヘッド１およびヘッドカバー３を配置した後に、樹脂を開口部３ａの内側に充填する工程において、矢印５６に示すように、注入する樹脂が、支持部材２とヘッドカバー３との間に流れ込んでしまい、多くの樹脂が必要になるという問題があった。
【００１０】
すなわち、インクジェットヘッド１の周りの部材が複数の部材で構成されている場合、複数の部材同士の隙間を通って樹脂が流れてしまう。このため、インクジェットヘッドとヘッドカバーとの隙間に樹脂を注入するときに、使用する樹脂の量がインクジェットヘッドとヘッドカバーとの隙間の容積以上に多くなるという問題があった。また、樹脂が部材同士の隙間に浸入していくため、充填する樹脂量がそれぞれのインクジェット装置によって異なり、樹脂量を管理することが困難であるという問題があった。
【００１１】
図１７および図１８を参照して、さらに、ヘッドカバー３の開口部３ａに充填した樹脂が硬化した際に残留応力が生じて、樹脂１０に亀裂４６が生じることがあるという問題があった。または、樹脂１０とインクジェットヘッド１との間に剥離が生じるという問題があった。
【００１２】
たとえば、樹脂１０としてのエポキシ樹脂を開口部３ａの内側に充填すると、エポキシ樹脂の硬化収率が１％〜２％であるため、樹脂自体に残留応力が生じる。樹脂自体の残留応力により、インクジェットヘッドと樹脂との接続界面で剥離が生じる場合がある。この剥離の内部にインクが流れ込んでインクジェットヘッドを駆動させるための電装部品に短絡が生じるなどの悪影響を及ぼす恐れがあった。
【００１３】
亀裂の場合も同様に、樹脂１０に生じた亀裂４６等が、支持部材の表面まで到達した場合には、亀裂４６に浸入するインクにより、装置の不具合を発生させる恐れがあるという問題があった。
【００１４】
または、インクジェットヘッド１の表面が粗いと、樹脂１０に対するアンカー効果が生じて、インクジェットヘッド１と樹脂１０との接続が強固になる。このような場合には、樹脂１０の残留応力により、インクジェットヘッド１に力が加わってインクジェットヘッド１に亀裂４５が生じるという問題があった。インクジェットヘッド１に亀裂４５が生じると、インクジェットヘッド１の駆動が異常になるという問題があった。
【００１５】
本発明は、ヘッドカバーとインクジェットヘッドとの隙間を充填する樹脂またはインクジェットヘッドが破損することを抑制したインクジェット装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明に基づくインクジェット装置は、インクジェットヘッドと、上記インクジェットヘッドを支持するための支持部材と、上記支持部材の上面に配置され、開口部を有するヘッドカバーとを備える。上記開口部と上記インクジェットヘッドとの隙間を塞ぐ樹脂を溜めるための樹脂溜部材を備える。上記インクジェットヘッドは、インク吐出口が上記開口部から露出するように配置されている。上記樹脂溜部材は、上記開口部と上記インクジェットヘッドとの間に配置されている。上記樹脂溜部材は、平面形状が閉じた枠形に形成されている。上記樹脂溜部材は、断面形状が１個の底部および２個の壁部を有するコの字形に形成されている。上記樹脂溜部材は、上記コの字形の開口が外側を向くように配置されている。上記コの字形の内側に上記樹脂が充填されている。
【００１７】
上記発明において好ましくは、上記樹脂溜部材は、上記インクジェットヘッドまたは上記ヘッドカバーよりもヤング率の小さな材質で形成されている。
【００１８】
上記発明において好ましくは、上記インクジェットヘッドの上記インク吐出口が形成されている表面に残存するインクを拭うためのブレードを備える。上記樹脂溜部材は、一の壁部の端面が上記インクジェットヘッドの表面よりも低くなるように形成されている。上記樹脂溜部材は、他の壁部の端面が上記ヘッドカバーの表面よりも低くなるように形成されている。上記樹脂は、表面が上記インクジェットヘッドの表面および上記ヘッドカバーの表面と略同一平面状になるように充填されている。
【００１９】
上記発明において好ましくは、上記樹脂溜部材は、弾性を有する部材で形成されている。上記樹脂溜部材は、上記ヘッドカバーに押圧されることにより、一方の上記壁部が上記ヘッドカバーに圧接している。
【００２０】
本発明に基づく他の局面におけるインクジェット装置は、インクジェットヘッドと、上記インクジェットヘッドを支持するための支持部材と、上記支持部材の上面に配置され、開口部を有するヘッドカバーと、平面形状が閉じた枠形のパッキンとを備える。上記インクジェットヘッドは、インク吐出口が上記開口部から露出するように配置されている。上記パッキンは、上記開口部と上記インクジェットヘッドとの間に配置されている。上記パッキンは、上記開口部および上記インクジェットヘッドに密着している。
【００２１】
上記発明において好ましくは、上記パッキンは、弾性を有する材質で形成されている。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、ヘッドカバーとインクジェットヘッドとの隙間を充填する樹脂またはインクジェットヘッドが破損することを抑制したインクジェット装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
（実施の形態１）
図１から図８を参照して、本発明に基づく実施の形態１におけるインクジェット装置について説明する。
【００２４】
図１は、本実施の形態におけるインクジェット装置の主要部の概略断面図である。図２は、本実施の形態におけるインクジェット装置の主要部の概略平面図である。インクジェット装置は、インクジェットヘッド１を備える。インクジェットヘッド１の一の端面には、インク吐出口１ａが形成されている。インクジェットヘッド１は、インク吐出口１ａが形成された端面が被印刷物に向かうように配置されている。
【００２５】
インクジェット装置は、インクジェットヘッド１を支持するための支持部材２を備える。本実施の形態における支持部材２は、インク供給部材２１およびヘッド台２２を含む。支持部材２は、インク供給部材２１とヘッド部材２２とが接合されることにより形成された凹部２ｂを有する。
【００２６】
インク供給部材２１は、インク供給管２ａを有する。インク供給管２ａは、それぞれの色のインクを、インクジェットヘッド１に供給可能に形成されている。すなわち、本実施の形態における支持部材２は、インクを供給する機能を有する。
【００２７】
インクジェットヘッド１は、凹部２ｂに配置されている。インク供給管２ａは、凹部２ｂの側面に貫通するように形成されている。インクジェットヘッド１は、内部にインク流路が形成されている。インク供給管２ａは、インクジェットヘッド１が凹部２ｂに配置されたときに、インクジェットヘッド１の側面に形成されたインク投入口と対向するように形成されている。
【００２８】
インクジェットヘッド１と、凹部２ｂの側面との間にはＯリング１５が配置されている。Ｏリング１５は、インクジェットヘッド１のインク投入口とインク供給管２ａとが連通する経路の周りに配置されている。Ｏリング１５は、インクが外側に漏れないように配置されている。
【００２９】
本実施の形態においては、インクジェットヘッド１の表面には、図示しない電極が形成されている。支持部材２の凹部２ｂの底面には配線が配置され、インクジェットヘッド１の電極と電気的に接続されている。インクジェットヘッド１は、図示しない外部回路により、電気的に制御されるように形成されている。インクジェットヘッド１は、受信した電気信号により、インクの種類やインクの吐出量を制御可能に形成されている。
【００３０】
インクジェット装置は、支持部材２の上面に配置されたヘッドカバー３を備える。ヘッドカバー３は、支持部材２に固定されている。ヘッドカバー３は、開口部３ａを有する。開口部３ａは、内側にインクジェットヘッド１を配置することができるように形成されている。インクジェットヘッド１は、インク吐出口が開口部３ａから露出するように配置されている。
【００３１】
本実施の形態におけるインクジェット装置は、ヘッドカバー３の開口部３ａとインクジェットヘッド１との間に配置された樹脂溜部材５を備える。樹脂溜部材５は、平面的に見たときに枠形に形成されている。樹脂溜部材５は、平面形状が閉じた形状に形成されている。樹脂溜部材５は、断面形状がコの字形になるように形成されている。樹脂溜部材５は、断面形状のコの字形の開口が外側を向くように配置されている。樹脂溜部材５は、開口部３ａとインクジェットヘッド１との隙間を埋めるように形成されている。
【００３２】
本実施の形態における樹脂溜部材５は、インクジェットヘッド１およびヘッドカバー３よりもヤング率の小さな材質で形成されている。すなわち、樹脂溜部材５は、インクジェットヘッド１およびヘッドカバー３よりも柔らかい材質で形成されている。本実施の形態における樹脂溜部材５は、シリコン系樹脂で形成されている。
【００３３】
図３に、樹脂溜部材の部分の拡大概略断面図を示す。樹脂溜部材５は、底部５ａを有する。底部５ａは、支持部材２の上面に接触している。樹脂溜部材５は、壁部５ｂを有する。壁部５ｂは、インクジェットヘッド１の側面に接触している。壁部５ｂは、インクジェットヘッド１の表面の高さとほぼ同じになるように形成されている。樹脂溜部材５は、壁部５ｃを有する。壁部５ｃは、ヘッドカバー３の開口部３ａに接触している。壁部５ｃは、ヘッドカバー３の表面の高さとほぼ同じになるように形成されている。
【００３４】
ヘッドカバー３の表面は、平面状に形成されている。ヘッドカバー３の表面は、インクジェットヘッド１のインク吐出口１ａが形成された表面とほぼ同一平面状になるように形成されている。さらに、樹脂１１は、表面がヘッドカバー３の表面とほぼ同一平面状になるように充填されている。樹脂１１は、表面がインクジェットヘッド１のインク吐出口１ａが形成された表面とほぼ同一平面状になるように充填されている。
【００３５】
次に、図４から図８を参照して、本実施の形態におけるインクジェット装置の製造方法を説明する。
【００３６】
図４は、本実施の形態におけるインクジェット装置の製造方法の第１工程説明図である。初めに、矢印５１に示すように、ヘッド台２２の上面にインクジェットヘッド１を接着剤などにより固定する。
【００３７】
次に、矢印５７に示すように、インク供給部材２１をヘッド台２２に固定する。このときに、インクジェットヘッド１の側面に形成されたインク投入口と、インク供給部材２１に形成されたインク供給管２ａとが対向するように配置する。また、インク供給管２ａを囲むようにＯリング１５を配置する。
【００３８】
図５は、本実施の形態におけるインクジェット装置の製造方法の第２工程説明図である。インクジェットヘッド１を、支持部材２の凹部２ｂに配置することにより、インクジェットヘッド１の内部に形成されたインク流路１ｂと、インク供給管２ａとが連通する。また、図示しないインクジェットヘッド１に形成された電極と支持部材２に配置された配線とが接触して電気的に接続する。
【００３９】
図６に、本実施の形態におけるインクジェット装置の製造方法の第３工程説明図を示す。次に、矢印５２に示すように、ヘッドカバー３を支持部材２の上側に配置して固定する。ヘッドカバー３の固定は、たとえば接着剤で行なう。ヘッドカバー３に形成された開口部３ａの内側に、インクジェットヘッド１を配置するように固定する。
【００４０】
図７に、本実施の形態におけるインクジェット装置の製造方法の第４工程説明図を示す。ヘッドカバー３の開口部３ａとインクジェットヘッド１との隙間に、矢印５３に示すように、樹脂溜部材５を配置する。樹脂溜部材５は、断面形状のコの字形の開口が上側を向くように配置する。
【００４１】
図８に、本実施の形態におけるインクジェット装置の製造方法の第５工程説明図を示す。次に、樹脂溜部材のコの字形の部分の内側に樹脂１１を充填する。本実施の形態においては、樹脂１１の表面がヘッドカバー３の表面およびインクジェットヘッド１のインク吐出口１ａが形成された表面とほぼ同一平面状になるように充填する。
【００４２】
この樹脂充填工程において、インクジェットヘッド１とヘッドカバー３の開口部３ａとの間には、樹脂溜部材５が配置されているため、樹脂１１がヘッドカバー３と支持部材２との隙間に流れ込むことを防止できる。また、充填する樹脂１１の量の管理を容易に行なうことができる。すなわち、樹脂溜部材のコの字形の内側の体積に相当する樹脂１１を充填すればよい。
【００４３】
また、樹脂１１に大きな亀裂が生じたとしても、亀裂に沿って浸入するインクは、樹脂溜部材５に到達して遮断される。すなわち、亀裂を伝ってインクジェット装置の内部にインクが流入することを防止できる。この結果、印刷機の内部の電気回路に損傷を与えたり、短絡を生じさせたりすることを防止できる。
【００４４】
本実施の形態におけるインクジェット装置は、樹脂溜部材が、インクジェットヘッドまたはヘッドカバーよりもヤング率の小さな部材で形成されていることにより、樹脂の硬化収縮のときに生じる残留応力を、樹脂溜部材で緩和することができる。この結果、インクジェットヘッドに亀裂が生じることを抑制できる。また、樹脂溜部材は、樹脂が硬化したときのヤング率よりも小さなヤング率を有する材質で形成されていることが好ましい。この構成により樹脂自体に亀裂が生じることを抑制できる。ヤング率の小さな材質としては、たとえば、有機材料のうちシリコン樹脂やエポキシ樹脂などを挙げることができる。
【００４５】
また、樹脂溜部材は、樹脂の硬化収縮により生ずる１〜２％の歪を吸収できるヤング率を有する材質で形成されていることが好ましい。この構成により、樹脂自体に亀裂が生じることを抑制できる。硬化収縮を吸収できる材質としては、たとえば、有機材料であるシリコン樹脂やエポキシ樹脂などを挙げることができる。
【００４６】
樹脂溜部材としては、互いに対向する２個の壁部が、互いに離れる向きに弾性を有するように形成されていることが好ましい。この構成により、一方の壁部はインクジェットヘッドに密着して、他の壁部はヘッドカバーに密着する。このため、より確実に、樹脂溜部材とヘッドカバーとの接触部分または樹脂溜部材とインクジェットヘッドとの接触部分からインクが浸入することを防止できる。
【００４７】
本実施の形態においては、樹脂溜部材のコの字形の内側に樹脂が配置されているが、この形態に限られず、インクジェットヘッドの表面の一部およびヘッドカバーの表面の一部に樹脂が配置されていても構わない。すなわち、平面視したときに、樹脂溜部材が樹脂に完全に隠れるように樹脂が配置されていても構わない。
【００４８】
本実施の形態における支持部材は、インク供給部材とヘッド台とを含み、インクを供給するためのインク供給部材としての機能を有するが、この形態に限られず、支持部材は、インクジェットヘッドを支持するように形成されていれば構わない。
【００４９】
本実施の形態においては、インクジェットヘッドとヘッドカバーとの間に、樹脂溜部材を嵌め込んでいるが、この形態に限られず、インクジェットヘッドと樹脂溜部材およびヘッドカバーと樹脂溜部材のうち少なくとも一方を接着剤により固定していても構わない。
【００５０】
また、本実施の形態においては、ヘッドカバーの開口部とインクジェットヘッドとの隙間を充填する樹脂として１種類の樹脂を用いているが、この形態に限られず、複数の樹脂を用いていても構わない。たとえば、樹脂溜部材の表面に、シリコン系樹脂などの柔らかい樹脂を配置した後にさらに他の樹脂を充填しても構わない。この構成により、樹脂溜部材の断面形状のコの字形に沿う部分にはシリコン系樹脂が配置される。このため、シリコン系樹脂の部分で弾性が生じて、樹脂溜部材をヘッドカバーおよびインクジェットヘッドに向かって圧接させることができる。または、樹脂の硬化収縮を樹脂自体で吸収することができる。
【００５１】
本実施の形態における樹脂溜部材は、シリコン樹脂で形成されているが、この形態に限られず、任意の材質を用いることができる。たとえば、エポキシ樹脂などの他の樹脂や金属などを用いることができる。
【００５２】
本実施の形態における樹脂溜部材は、インクジェットヘッドまたはヘッドカバーよりもヤング率が小さな材質で形成されているが、この形態に限られず、たとえば、インクジェットヘッドまたはヘッドカバーのいずれか一方よりもヤング率の小さな材質で形成されていても構わない。
【００５３】
（実施の形態２）
図９および図１０を参照して、本発明に基づく実施の形態２におけるインクジェット装置について説明する。本実施の形態におけるインクジェット装置は、樹脂溜部材の構成が、実施の形態１と異なる。
【００５４】
図９は、本実施の形態におけるインクジェット装置の樹脂溜部材の部分の拡大概略断面図である。本実施の形態におけるインクジェット装置は、樹脂溜部材６を備える。樹脂溜部材６は、底部６ａを有する。樹脂溜部材６は、壁部６ｂおよび壁部６ｃを有する。
【００５５】
壁部６ｂは、インクジェットヘッド１の表面の高さよりも低くなるように形成されている。壁部６ｃは、ヘッドカバー３の表面よりも高さが低くなるように形成されている。
【００５６】
インクジェットヘッド１とヘッドカバー３との隙間には、樹脂溜部材６が配置されている。樹脂溜部材６の内側および上側には、樹脂１３が充填されている。樹脂１３は、上面がヘッドカバー３の表面とほぼ同一平面状になるように充填されている。樹脂１３は、表面がインクジェットヘッド１の表面とほぼ同一平面状になるように充填されている。
【００５７】
本実施の形態におけるインクジェット装置は、インクジェットヘッド１およびヘッドカバー３の表面に残留するインクを除去するためのブレード４１を備える。ブレード４１は、ヘッドカバー３およびインクジェットヘッド１の表面に圧接するように形成されている。ブレード４１は、弾性を有する。ブレード４１は、矢印５４に示すように、移動可能に形成されている。
【００５８】
図１０に、本実施の形態における比較例としてのインクジェット装置の樹脂溜部材の部分の拡大概略断面図を示す。比較例としてのインクジェット装置は、樹脂溜部材７を備える。樹脂溜部材７は、底部７ａ、壁部７ｂおよび壁部７ｃを有する。
【００５９】
壁部７ｂは、インクジェットヘッド１の表面よりも高くなるように形成されている。壁部７ｃは、ヘッドカバー３の表面よりも高くなるように形成されている。樹脂溜部材７の内側には、樹脂１２が配置されている。
【００６０】
比較例としてのインクジェット装置において、ブレード４１でインクを除去するためのワイピングを行なう。ブレード４１を矢印５４に示す向きに移動したときに、壁部７ｃがヘッドカバー３の表面よりも高いため、Ａ部で示すようにインク３１が残存する。また、継続してワイピングを継続すると、壁部７ｂがインクジェットヘッド１の表面よりも高いため、Ｂ部で示すように、インク３１の残存が生じる。
【００６１】
このように残存したインクは、インクジェットヘッド１のノズル吐出口の部分まで移動する可能性がある。残存するインクがインク吐出口まで到達すると、インクジェットヘッドから吐出されるインクの着弾精度や吐出されるインクの量に悪影響を及ぼす可能性がある。または、残存したインクが、インクジェットヘッドの移動中に落下して、被印刷物に落ちてしまう恐れがある。
【００６２】
図９を参照して、本実施の形態におけるインクジェット装置は、壁部６ｃがヘッドカバー３の表面よりも低くなるように形成されているため、ヘッドカバー３の開口部３ａの端部にインクが残留することを防止できる。また、壁部６ｂが、インクジェットヘッド１の表面よりも低くなるように形成されているため、インクジェットヘッド１の端部にインクが残留することを防止することができる。
【００６３】
その他の構成、作用および効果については、実施の形態１と同様であるのでここでは説明を繰返さない。
【００６４】
（実施の形態３）
図１１から図１３を参照して、本発明に基づく実施の形態３におけるインクジェット装置について説明する。本実施の形態におけるインクジェット装置は、樹脂溜部材の構成が実施の形態１と異なる。
【００６５】
図１１に、本実施の形態におけるインクジェット装置の主要部の概略断面図を示す。本実施の形態におけるインクジェット装置は、樹脂溜部材８を備える。樹脂溜部材８の内側には、樹脂１４が充填されている。インクジェット装置は、ヘッドカバー４を備える。
【００６６】
図１２に、本実施の形態におけるインクジェット装置の樹脂溜部材の部分の拡大概略断面図を示す。本実施の形態における樹脂溜部材８は、弾性を有する部材で形成されている。樹脂溜部材８は、底部８ａを有する。樹脂溜部材８は、壁部８ｂおよび壁部８ｃを有する。
【００６７】
樹脂溜部材８は、壁部８ｃが、ヘッドカバー４の裏面に接触している。壁部８ｃは、開口部４ａに接触していない。樹脂溜部材８は、壁部８ｃがヘッドカバー４に押圧されることにより、壁部８ｃがヘッドカバー４に密着している。壁部８ｃは、ヘッドカバー４に圧接している。壁部８ｃは、端部が外側に向かって湾曲している。壁部８ｂは、インクジェットヘッド１の表面よりも高さが低くなるように形成されている。
【００６８】
図１３に、本実施の形態におけるインクジェット装置の製造方法を説明する工程図を示す。樹脂溜部材８は、断面形状がコの字形に形成されている。壁部８ｃ同士の外側の径Ｌ２は、ヘッドカバー４に形成された開口部４ａの径Ｌ１よりも大きくなるように形成されている。開口部４ａは、インクジェットヘッド１に形成されたインク吐出口の全てを露出するように形成されている。
【００６９】
矢印５５に示すように、ヘッドカバー４を支持部材２に向かって移動する。壁部８ｂが、ヘッドカバー４の開口部４ａの外側に接触する。矢印５５に示す向きに、ヘッドカバー４を押圧することにより、壁部８ｂを外側に向かって湾曲させ、壁部８ｂをヘッドカバー４に圧接させることができる。この状態で、ヘッドカバー４を支持部材２に固定する。
【００７０】
この後に、樹脂溜部材８の内部に樹脂１４を充填する。樹脂１４は、表面がヘッドカバー４の表面とほぼ同一平面状になるように充填する。また、樹脂１４は、表面がインクジェットヘッド１の表面とほぼ同一平面状になるように充填する。
【００７１】
本実施の形態におけるインクジェット装置は、樹脂溜部材の一方の壁部がヘッドカバー４に圧接しているため、ヘッドカバー４と樹脂溜部材８との間に隙間が生じて、この隙間から、樹脂１４が流入することをより確実に防止することができる。
【００７２】
その他の構成、作用および効果については、実施の形態１および２と同様であるのでここでは説明を繰返さない。
【００７３】
（実施の形態４）
図１４から図１６を参照して、本発明に基づく実施の形態４におけるインクジェット装置について説明する。
【００７４】
図１４は、本実施の形態におけるインクジェット装置の主要部の概略断面図である。図１５は、本実施の形態におけるインクジェット装置の主要部の概略平面図である。本実施の形態におけるインクジェット装置は、インクジェットヘッド１とヘッドカバー３とを備える。また、本実施の形態におけるインクジェット装置は、インクジェットヘッドのインク吐出口が形成された表面のワイピングを行なうためのブレードを備える。
【００７５】
本実施の形態においては、樹脂溜部材の代わりにパッキンが配置されている。ヘッドカバー３の開口部３ａとインクジェットヘッド１との隙間にはパッキン１６が配置されている。
【００７６】
本実施の形態におけるパッキン１６は弾性を有する部材で形成されている。本実施の形態におけるパッキン１６は、断面形状が四角形になるように形成されている。パッキン１６は、平面形状が閉じた枠形になるように形成されている。パッキン１６は、平面形状がほぼ長方形になるように形成されている。パッキン１６は、インクジェットヘッド１と開口部３ａとの隙間を埋めるように形成されている。
【００７７】
図１６に、本実施の形態におけるインクジェット装置のパッキンの部分の拡大概略断面図を示す。パッキン１６は、一方の表面がインクジェットヘッド１に密着している。パッキン１６は、他方の表面がヘッドカバー３の開口部３ａに密着している。
【００７８】
本実施の形態におけるパッキン１６は、表面がヘッドカバー３とほぼ同一平面状になるように形成されている。また、パッキン１６は、表面がインクジェットヘッド１の表面とほぼ同一平面状になるように形成されている。
【００７９】
本実施の形態におけるインクジェット装置は、ヘッドカバーとインクジェットヘッドとの隙間に配置される樹脂が不要になる。また、パッキンがヘッドカバーの開口部およびインクジェットヘッドに密着していることにより、ヘッドカバーとパッキンとの間およびインクジェットヘッドとパッキンとの間からインクが流入することを防止できる。
【００８０】
また、本実施の形態におけるパッキンは、弾性を有する材質で形成されている。この構成により、パッキン１６をインクジェットヘッド１およびヘッドカバー３に対して圧接させることができ、より確実にインクジェット装置の内部にインクが流入することを防止できる。
【００８１】
また、パッキン１６の表面がヘッドカバー３の表面およびインクジェットヘッド１の表面とほぼ同一平面状に形成されていることにより、残留するインクを除去するためのブレードを備えるインクジェット装置において、ワイピングを行なうときにインクの残存を防止できる。
【００８２】
その他の構成、作用および効果については、実施の形態１から３と同様であるのでここでは説明を繰返さない。
【００８３】
上記の実施の形態に係るそれぞれの図面において、同一または相当する部分には、同一の符号を付している。また、実施の形態における上または下とは、鉛直方向の上下方向を示すものではなく、部材同士の相対的な位置関係を示すものである。
【００８４】
なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】実施の形態１におけるインクジェット装置の主要部の概略断面図である。
【図２】実施の形態１におけるインクジェット装置の主要部の概略平面図である。
【図３】実施の形態１におけるインクジェット装置の樹脂溜部材の部分の拡大概略断面図である。
【図４】実施の形態１におけるインクジェット装置の製造方法の第１工程を説明する概略断面図である。
【図５】実施の形態１におけるインクジェット装置の製造方法の第２工程を説明する概略断面図である。
【図６】実施の形態１におけるインクジェット装置の製造方法の第３工程を説明する概略断面図である。
【図７】実施の形態１におけるインクジェット装置の製造方法の第４工程を説明する概略断面図である。
【図８】実施の形態１におけるインクジェット装置の製造方法の第５工程を説明する概略断面図である。
【図９】実施の形態２におけるインクジェット装置の樹脂溜部材の部分の拡大概略断面図である。
【図１０】実施の形態２における比較例の樹脂溜部材の部分の拡大概略断面図である。
【図１１】実施の形態３におけるインクジェット装置の主要部の概略断面図である。
【図１２】実施の形態３におけるインクジェット装置の樹脂溜部材の部分の拡大概略断面図である。
【図１３】実施の形態３におけるインクジェット装置の製造方法を説明する概略断面図である。
【図１４】実施の形態４におけるインクジェット装置の主要部の概略断面図である。
【図１５】実施の形態４におけるインクジェット装置の主要部の概略平面図である。
【図１６】実施の形態４におけるインクジェット装置のパッキンの部分の拡大概略断面図である。
【図１７】従来の技術に基づくインクジェット装置の主要部の概略断面図である。
【図１８】従来の技術に基づくインクジェット装置の主要部の概略平面図である。
【図１９】従来の技術に基づくインクジェット装置の製造方法を説明する概略断面図である。
【符号の説明】
【００８６】
１  インクジェットヘッド、１ａ  インク吐出口、１ｂ  インク流路、２  支持部材、２ａ  インク供給管、２ｂ  凹部、３，４  ヘッドカバー、３ａ，４ａ  開口部、５〜８  樹脂溜部材、５ａ〜８ａ  底部、５ｂ〜８ｂ，５ｃ〜８ｃ  壁部、１０〜１４  樹脂、１５  Ｏリング、１６  パッキン、２１  インク供給部材、２２  ヘッド台、３１  インク、４１  ブレード、４５，４６  亀裂、５１〜５７  矢印。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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