(57)【要約】【課題】高温の火炎を発生することが出来ると共に、火炎の温度、火炎の太さ、火炎の長さ、高温ガス中の酸素濃度その他をバーナーワークの作業に対応させて容易且つ正確に調整出来るようなバーナーワーク用ガスバーナーの提供。【解決手段】カバー部材（Ｃ１）と、該カバー部材（Ｃ１）を被せられたバーナー出口部（Ｆ１）とを設け、該バーナー出口部（Ｆ１）には燃料供給系統（２１０Ｂ）と空気供給系統（２２０Ｂ）とが合流した配管（混合気主管部材２Ｂ）が連通しており、該バーナー出口部（Ｆ１）の上端面には、気体透過性を有するマット状部材（Ｆ２）が載置されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カバー部材と、該カバー部材を被せられたバーナー出口部とを設け、該バーナー出口部には燃料供給系統と空気供給系統が合流した配管が連通しており、該バーナー出口部の上端面には、気体透過性を有するマット状部材が載置されていることを特徴とするバーナーワーク用ガスバーナー。
【請求項２】
前記燃料供給系統と空気供給系統とが合流した配管へ連通し且つ回転自在に接続された導管と、該導管の先端部に設けられたノズル、とを備えている請求項１のバーナーワーク用ガスバーナー。
【請求項３】
前記ノズルは、前記導管が連通するノズル用バーナー出口部を有し、該ノズル用バーナー出口部にはノズル用カバー部材が被せられており、該ノズル用バーナー出口部の上端面には気体透過性を有するマット状部材が載置されている請求項２のバーナーワーク用ガスバーナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス材料や金属材料の溶融に使用されるバーナーワーク用ガスバーナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
バーナーワークの代表的な例としては、いわゆる「トンボ玉」制作のようなガラス細工があり、近年、この「トンボ玉」のようなガラス細工を趣味として行う人口が急増している。このようなガラス細工を行う場合、材料をその溶融する温度（以下、便宜上、ガラスに対しても「融点」という表記を用いる）以上に加熱出来るバーナーが必要である。なお、ガラスの中で最も融解し難いのが石英で、その融点は、純度によるが、１７００℃を超える。作業を円滑に進めるためには、材料をその「融点」よりも高い温度に加熱する必要がある。より低い燃焼ガス温度で材料を融点或いは作業し易い温度に加熱するには、バーナーワーク用ガスバーナーの発生する高温ガスから材料への熱伝達の効率を上げてやることが、非常に有効である。
【０００３】
しかし、従来の家庭用或いは個人用のバーナーで、高融点材料をその融点以上の高温に加熱できるものは無く、また、流速を速くすることが出来るものも存在しなかった。したがって、（従来の家庭用或いは個人用のバーナーでは、）材料として、「融点」の低いガラスしか使用できないため、融点の高いガラスを用いたトンボ玉細工を行えるバーナーに対する要望が出されていた。
【０００４】
その他の従来技術としては、内部に燃焼部を形成した筒状のフードをバーナーに被せ、該燃焼部の内径が火炎導入部及び火炎放出部の内径よりも大きく形成されたガラス加工用バーナーが提案されている（特許文献１参照）。
しかし、係るバーナーでは、高流速の場合（混合気流量が大きい場合）、特に予混合気が燃料希薄な状態では、温度が低いため、火炎を保持することが困難となる。一方、低流速の場合（混合気流量が小さい場合）には、火口の内径寸法が大きい場合には逆火を起こし易い。そのため、制御可能な流速の範囲（換言すれば、制御可能な火力の範囲）が狭いという問題を有している。
また、火炎放出部において高温燃焼ガスが加速されず、高温燃焼ガスが低流速では、高温燃焼ガスから材料への熱伝達の効率が低いという問題がある。
【特許文献１】特開平１１−８２９４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来技術の問題点に対処するために提案されたものであり、高温の火炎を発生することが出来ると共に、火炎の温度、その太さ、長さ、高温ガス中の酸素濃度をバーナーワークの作業に対応させて容易且つ適切に調整出来るようなバーナーワーク用ガスバーナーを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のバーナーワーク用ガスバーナーは、カバー部材（ノズルホルダカバーＣ１）と、該カバー部材（ノズルホルダカバーＣ１）を被せられたバーナー出口部（主炎混合気ケースＦ１）とを設け、該バーナー出口部（主炎混合気ケースＦ１）には燃料供給系統（２１０Ｂ）と空気供給系統（２２０Ｂ）が合流した配管（混合気主管部材２Ｂ）が連通しており、該バーナー出口部（主炎混合気ケースＦ１）の上端面には、気体透過性を有するマット状部材（Ｆ２）が載置されていることを特徴としている（請求項１）。
【０００７】
また、本発明のバーナーワーク用ガスバーナーは、前記燃料供給系統（２１０Ｂ）と空気供給系統（２２０Ｂ）とが合流した配管（混合気主管部材２Ｂ）へ連通し且つ（シャープ火炎ノズル回転支持部材１Ｂｃにより）回転自在に接続された導管（シャープ火炎用混合気導管Ｔ３）と、該導管（シャープ火炎用混合気導管Ｔ３）の先端部に設けられたノズル（シャープ火炎用ノズル１Ｂ）、とを備えているのが好ましい（請求項２）。
【０００８】
前記ノズル（シャープ火炎用ノズル１Ｂ）は、前記導管（シャープ火炎用混合気導管Ｔ３）が連通するノズル用バーナー出口部（シャープ火炎用混合気ケース１Ｂｅ）を有し、該ノズル用バーナー出口部（シャープ火炎用混合気ケース１Ｂｅ）にはノズル用カバー部材（シャープ火炎ノズルホルダカバー１ＢＣ）が被せられており、該ノズル用バーナー出口部（シャープ火炎用混合気ケース１Ｂｅ）の上端面には気体透過性を有するマット状部材（１Ｂｆ）が載置されているのが好ましい（請求項３）。
【０００９】
本発明の実施に際して、前記マット状部材（Ｆ２、１Ｂｆ）は、気体透過性及び耐熱性を有することが必須である。そして、金属繊維、セラミック繊維その他の各種繊維から構成されている（繊維製である）ことが好ましい。これに加えて、前記マット状部材（Ｆ２、１Ｂｆ）は、多孔質材料で構成しても良い。
【発明の効果】
【００１０】
上記構成による本発明のバーナーワーク用ガスバーナーによれば、気体透過性を有するマット状部材（Ｆ２、１Ｂｆ）を設けることにより、本発明のバーナーワーク用ガスバーナーは、既存の予混合バーナーに比較して、高流速の場合（混合気流量が大きい場合）でも、火炎を保持することが出来る。特に、予混合気が燃料希薄な状態で、優れた保炎能力を有する。
また、気体透過性を有する繊維製のマット状部材（Ｆ２、１Ｂｆ）を設けることにより、本発明のバーナーワーク用ガスバーナーは、低流速の場合（混合気流量が小さい場合）であっても、逆火を起こすことが無い。
従って、気体透過性を有する繊維製のマット状部材（Ｆ２、１Ｂｆ）を設けた本発明のバーナーワーク用ガスバーナーは、安定した火炎を得ることが出来ると共に、既存の予混合バーナーに比較して、制御可能な流速の範囲（混合気流量の範囲）を広くすることが出来るのである。
【００１１】
さらに、気体透過性を有する繊維製のマット状部材（Ｆ２、１Ｂｆ）を設けた本発明のバーナーワーク用ガスバーナーは、当該マット状部材（Ｆ２、１Ｂｆ）を構成する繊維（ファイバー）が赤熱する条件では、当該赤熱した繊維において未燃焼成分の反応が促進される。そのため、特に燃料が希薄な条件で有効である。
【００１２】
ここで、従来からの一般的なバーナーでは、火炎は通常円形火口に保持され、中心軸に頂点を持つ円錐形状の火炎となるので、燃焼が完結するのは、バーナー火口から離隔した位置（軸方向について、高い位置）になってしまう。これに対して、気体透過性を有する繊維製のマット状部材（Ｆ２、１Ｂｆ）を設けた本発明のバーナーワーク用ガスバーナーによれば、過度に大きな混合気流量でない限りにおいては、火炎が当該マット状部材（Ｆ２、１Ｂｆ）の表面或いはそのうち側に保持されるので、マット状部材（Ｆ２、１Ｂｆ）の表面の直ぐ近くで主要な反応が完結する。そのため、火炎の高さが抑制される。
【００１３】
さらに、気体透過性を有する繊維製のマット状部材（Ｆ２、１Ｂｆ）を設けた本発明のバーナーワーク用ガスバーナーでは、空気量が多少不足しても、煤の素となるカーボンが生成せずに燃焼させることが出来る。従って、ガラス細工の場合においては、例えば、煤が作品に付着して商品価値が無くなってしまうと言う事が防止される。また、例えば金属を加工する場合の様に、還元性雰囲気下で加熱することが要求される場合において、好適に用いることが出来る。
【００１４】
また本発明はカバー部材（ノズルホルダカバーＣ１）を設けているので、保炎される領域が当該カバー部材内部の空間内となり、当該カバー部材内部の空間内は周囲空気と混合しないので、保炎される領域及びその周辺部における温度低下が抑制され、広い作動条件に亘って、マット状部材（Ｆ２、１Ｂｆ）に火炎が安定するという利点を有している。
そして、カバー部材（ノズルホルダカバーＣ１）を設けることにより、未燃焼成分、特に一酸化炭素の排出を抑制することができる。未燃焼成分が、温度の低い空気と混合すること無く、カバー部材内部の空間内に（一定時間以上）滞在するからである。
【００１５】
本発明において、前記燃料供給系統（２１０Ｂ）と空気供給系統（２２０Ｂ）とが合流した配管（混合気主管部材２Ｂ）へ連通し且つ（シャープ火炎ノズル回転支持部材１Ｂｃにより）回転自在に接続された導管（シャープ火炎用混合気導管Ｔ３）と、該導管（シャープ火炎用混合気導管Ｔ３）の先端部に設けられたノズル（シャープ火炎用ノズル１Ｂ）を設ければ（請求項２）、ガラス細工や金属工芸等で微細な加工が要求される場合に、大型の主火炎ガスノズル１ではなく、シャープ火炎ノズル１Ｂで、相対長さが大きくて先端の尖ったシャープな火炎を生じさせることにより、当該微細な加工を容易に行うことが出来る。
【００１６】
そして、火炎が生じる部分（ノズルホルダカバーＣ１の内部、シャープ火炎ノズルホルダカバー１ＢＣの内部）をカバー部材（ノズルホルダカバーＣ１）或いはノズル用カバー部材（シャープ火炎ノズルホルダカバー１ＢＣ）で覆うことにより、火炎の保持が困難となってしまうことが防止出来る。そして、燃焼ガスの温度低下も未然に防止出来る。
【００１７】
本発明において、カバー部材（ノズルホルダカバーＣ１、シャープ火炎ノズルホルダカバー１ＢＣ）の先端部（図３におけるノズルホルダカバーＣ１の出口部Ｃ１−Ｏ、シャープ火炎ノズルホルダカバー１ＢＣの出口部１ＢＣ−Ｏ）を細く絞った形状に構成すれば、赤熱したマット状部材（Ｆ２、１Ｂｆ）から放射される熱が周囲に出てしまうこと無く、カバー部材（ノズルホルダカバーＣ１、シャープ火炎ノズルホルダカバー１ＢＣ）の内壁に放射され、カバー部材（ノズルホルダカバーＣ１、シャープ火炎ノズルホルダカバー１ＢＣ）とマット状部材（Ｆ２、１Ｂｆ）で囲まれた空間は黒体炉に近い状態となり、熱線が逃げないので、熱損失を小さくすることが出来、ガス温度を高温に維持することが出来る。
【００１８】
さらに本発明において、隔壁（Ｆｗ）を設けて前記バーナー出口部（主炎混合気ケースＦ１）を同心円状の２つの空間に仕切り、当該２つの空間が、主火炎混合気用導管（Ｔ１）或いは火力追加混合気用導管（Ｔ２）の何れかを介して、前記燃料供給系統（２１０Ｂ）と空気供給系統（２２０Ｂ）とが合流した配管（混合気主管部材２Ｂ）へ連通し、火力追加混合気用導管（Ｔ２）に流量調整手段（ボールバルブＢＶ１）を介装すれば、主火炎混合気用導管（Ｔ１）に流量調整手段を設けなくても、火力追加混合気用導管（Ｔ２）に介装した流量調整手段（ボールバルブＢＶ１）のみを調節すれば、前記バーナー出口部（主炎混合気ケースＦ１）へ供給される混合気流量を制御することが出来る。
【００１９】
これに加えて、圧縮機により空気供給系統（２２０Ｂ）から空気が供給される場合において、前記配管（混合気主管部材２Ｂ）に逆止弁が設けられていなくても、供給された圧縮空気は、主火炎混合気用導管（Ｔ１）及びそれが連通している側の空間（Ｆ１Ａ）から、バーナー外に排出されるので、圧縮空気が燃料供給系統（２１０Ｂ）に逆流し、燃料供給系統（２１０Ｂ）内で混合気となって爆発するのを未然に防止出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図１〜図４を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図示の実施形態では、ガスバーナー本体ＮとベンチュリーミキサーＭ（燃料と空気とのミキシング機構）とが分離して構成されている。換言すれば、ベンチュリーミキサーＭとバーナー本体Ｎとを結合した形となっている。
そして、本体Ｎ側にシャープな火炎を噴射するシャープ火炎ノズル１Ｂを設けている。このシャープ火炎ノズル１Ｂの火炎は、相対長さが大きくて先端の尖ったシャープな火炎となっているので、ガラス工芸或いは金属工芸の制作等において、小さい部品の加熱や局所的加熱を行う際に用いられるものである。
【００２１】
図１において、ガスバーナー本体ＮはノズルホルダカバーＣ１が設けられており、ノズルホルダカバーＣ１は主炎混合気ケースＦ１（バーナー出口部、或いは、ノズルホルダカバーを被せられたバーナー出口部）に被さっている。
ここで、図１において、矢印Ｆ方向を前方、矢印Ｆの反対側を後方とする。
図１の後方に向って（矢印Ｆの反対側に向って）、主炎混合気ケースＦ１の右側に、シャープ火炎ノズル１Ｂを回転可能に支持するシャープ火炎ノズル回転支持部材１Ｂｃが配置されている。
【００２２】
シャープ火炎ノズル回転支持部材１ＢｃにはＬ字状のノズル支持アーム１Ｂａが回動自在に取り付けられており、ノズル支持アーム１Ｂａは燃料供給管を兼ねている。
ノズル支持アーム１Ｂａの先端にはシャープ火炎ノズル１Ｂが取り付けられており、シャープ火炎ノズル１Ｂの火炎噴射の向きが主炎混合気ケースＦ１の火炎噴射の向きと平行となる様に構成されている。
また、シャープ火炎バーナー回転支持部材１Ｂｃには、シャープ火炎調節用のボールバルブ１Ｂｄが装備されている。
【００２３】
シャープ火炎ノズル１Ｂは、通常時には、図１のように主炎混合気ケースＦ１の前方（矢印Ｆ側）に位置している。
ここで、ノズル支持アーム１Ｂａは、矢印Ｒ（図１において、点線で示す）で示す様に、シャープ火炎ノズル回転支持部材１Ｂｃの回転中心周りに回動可能に構成されている。従って、必要に応じて、シャープ火炎ノズル１Ｂを、主炎混合気ケースＦ１の後方（矢印Ｆとは反対側）に位置させることも出来る。
【００２４】
本体回転減速装置８Ｂの前方（矢印Ｆ側）には、第１の点火プラグ用スイッチＳＷ１と、第２の点火プラグ用スイッチＳＷ２と、本体回転機構のモータを作動させるための回転用スイッチＳＷ３とが装備されている。
第１の点火プラグ用スイッチＳＷ１は、これを押すことにより、主炎混合気ケースＦ１内の図示しない点火プラグが混合気に点火する様に構成されている。
第２の点火プラグ用スイッチＳＷ２は、これを押すことにより、シャープ火炎ノズル１Ｂ内の図示しない点火プラグが混合気に点火する様に構成されている。
【００２５】
図１〜図４において、符号２１Ｂは燃料ガス（流量）遮断バルブを示し、符号２２Ｂは燃料ガス制御用ニードルバルブを示す。
又、符号２１０Ｂは燃料ガス供給系統であり、符号２２０Ｂは圧縮空気供給系統であり、符号２５Ｂは装置外に排気する空気のラインに接続する接続部であり、符号２５Ｃは逃がし空気量制御バルブを示している。
【００２６】
図１において、主炎混合気ケースＦ１の後方に向って（矢印Ｆの反対側に向って）左側には、ベンチュリーミキサーＭが設けられている。
図４で示す様に、ベンチュリーミキサーＭ内では、空気供給系統２２０Ｂからの空気と燃料供給系統２１０Ｂからの燃料ガスとの混合部には、ベンチュリー金具Ｅが介装されている。
【００２７】
空気供給系統２２０Ｂからの空気と、燃料供給系統２１０Ｂからの燃料ガスとは、ベンチュリーミキサーＭ内で混合されて、混合気主管部材２Ｂ（図３参照）内で混合気の均質化が促進される。
図示の実施形態では設けられていないが、燃料供給系統２１０Ｂには逆止弁を設けることが好適である。空気供給系統２２０Ｂは図示しない圧縮機へ連通しているので、バーナー側に供給される圧縮空気が、燃料ガス供給系統２１０Ｂに流入してしまうことを防止出来るからである。但し、後述する様に、図示の実施形態では、上記逆止弁を設けなくても、圧縮空気が燃料ガス供給系統２１０Ｂに流入することを防止出来る構造となっている。
【００２８】
次に、図３を参照して、ガスバーナー本体Ｎについて説明する。
ここで、図３において、混合気主管部材２Ｂ、主火炎混合気用導管Ｔ１、火力追加混合気用導管Ｔ２、シャープ火炎用混合気導管Ｔ３については、図２におけるＡ−Ａ線断面が示されており、主火炎ノズルホルダカバー、シャープ火炎ノズル１Ｂについては、図２におけるＢ−Ｂ線断面が示されている。
【００２９】
図３において、混合気主管部材２Ｂには、主火炎混合気用導管Ｔ１、火力追加混合気用導管Ｔ２、シャープ火炎用混合気導管Ｔ３なる３本の混合気導管が装着されている。
ここで、火力追加混合気用導管Ｔ２にはボールバルブＢＶ１が介装されており、シャープ火炎用混合気導管Ｔ３にはボールバルブ１Ｂｄが介装されている。
【００３０】
混合気主管部材２Ｂの一端（図３では左端）２Ｂａは、ベンチュリーミキサーＭ（図４参照）の端部（図４では右端）２Ｓｃと結合されている。
また、混合気主管部材２Ｂの他端（図３では右端）２Ｓｂは、本体回転減速機構８Ｂ（図１）に結合されている。
図３において、主火炎混合気用導管Ｔ１、火力追加混合気用導管Ｔ２は、主炎混合気ケースＦ１の底部に連通して開口されている。
【００３１】
主炎混合気ケースＦ１の上端面には、耐熱性及び気体透過性を有する繊維製のマット状部材Ｆ２が載置されており、該マット状部材Ｆ２は、リングナットＦ３を主炎混合気ケースＦ１に螺合させることにより固定されている。そして、リングナットＦ３の外周部は、主火炎ノズルホルダカバーＣ１の内周面下方に嵌合している。
【００３２】
主火炎混合気用導管Ｔ１、火力追加混合気用導管Ｔ２を通った混合気は、主炎混合気ケースＦ１内において一様に広がり、前記マット状部材Ｆ２の表面或いはその内部で燃焼する。そして、混合気がマット状部材Ｆ２の表面或いはその内部で燃焼する際には、十分に安定した火炎が得られる。
【００３３】
図３で明示されている様に、主火炎ノズルホルダカバーＣ１の断面形状は、その下縁側の内径は主炎混合気ケースＦ１の上端面或いはマット状部材Ｆ２の径方向寸法と概略同じであるが、その内周面側が滑らかに湾曲しつつ縮径しており、出口部Ｃ１−Ｏの内径寸法が小さくなる様に構成されている。そのため、主火炎ノズルホルダカバーＣ１の出口部Ｃ１−Ｏからの噴射速度が増加し、バーナーで加熱するべき対象物に対して高温の燃焼ガスからの熱伝達が促進され、より高い温度に加熱できる。
混合気供給量の調整を必要とする場合には、火力追加混合気用導管Ｔ２の下方に装着してあるボールバルブＢＶ１の開度を増減すれば良い。
【００３４】
ここで、主炎混合気ケースＦ１には円環状の隔壁Ｆｗが設けられ、隔壁Ｆｗによって主炎混合気ケースＦ１内部は、同心円状の２つの空間Ｆ１Ａ、Ｆ１Ｂに仕切られている。中心側の円形の空間Ｆ１Ａは、主火炎混合気用導管Ｔ１を介して混合気主管部材２Ｂと連通しており、環状の空間Ｆ１Ｂは火力追加混合気用導管Ｔ２を介して混合気主管部材２Ｂと連通している。
主火炎混合気用導管Ｔ１には流量調整手段は設けられていないが、火力追加混合気用導管Ｔ２にボールバルブＢＶ１が介装されているので、ボールバルブＢＶ１を調節すれば、主炎混合気ケースＦ１へ供給される混合気流量を制御することが出来る。
【００３５】
これに加えて、図示の実施形態では主火炎混合気用導管Ｔ１には弁は介装されていないので、空気供給系統２２０Ｂから供給された圧縮空気は、主火炎混合気用導管Ｔ１及び主炎混合気ケースＦ１の空間Ｆ１Ａを介してバーナー外に排出されるので、燃料供給系統２１０Ｂ内に逆止弁が設けられていなくても、空気供給系統２２０Ｂを介して供給される圧縮空気が燃料供給系統２１０Ｂに逆流し、燃料供給系統２１０Ｂ内で混合気となって爆発することはない。
【００３６】
次に、シャープ火炎ノズル１Ｂについて説明する。
図３において、シャープ火炎用混合気導管Ｔ３は、回転支持部材１Ｂｃ内に配置されており、口金Ｔ４を介して、Ｌ字状のノズル支持アーム１Ｂａへ連通している。そして、ノズル支持アーム１Ｂａの先端部には、シャープ火炎用混合気ケース１Ｂｅが装着されている。
そして、シャープ火炎用混合気ケース１Ｂｅには、シャープ火炎ノズルホルダカバー１ＢＣが被せられている。
【００３７】
シャープ火炎用混合気ケース１Ｂｅの上端面には、耐熱性及び気体透過性を有する繊維製のマット状部材１Ｂｆが載置されており、該マット状部材１Ｂｆは、リングナット１Ｂｇをシャープ火炎用混合気ケース１Ｂｅに螺合させることにより、固定されている。
そして、リングナット１Ｂｇの外周部は、シャープ火炎ノズルホルダカバー１ＢＣの内周面下方に嵌合している。
【００３８】
シャープ火炎ノズルホルダカバー１ＢＣの断面形状は、その内径がシャープ火炎用混合気ケース１Ｂｅの上端面或いはマット状部材１Ｂｆの径方向寸法と概略同じであるが、図３中、上方のシャープ火炎ノズルホルダカバー１ＢＣの出口部１ＢＣ−Ｏにおいては、その内径寸法が縮小する様に構成されている。
【００３９】
シャープ火炎用混合気ケース１Ｂｅ内の空洞部で、混合気は充分に広がって均質になり、その状態でマット状部材１Ｂｆの表面或いはその内部で燃焼する際には、十分に安定した良好な火炎が得られる。
【００４０】
また、シャープ火炎ノズルホルダカバー１ＢＣの出口部１ＢＣ−Ｏにおいては、その内径寸法が縮小する様に構成されているので、そこから噴射する速度が速くなり、シャープ火炎ノズル１Ｂで加熱される材料への熱伝達が促進され、その温度をより高く出来る。
【００４１】
以上説明した実施形態によれば、耐熱性及び気体透過性を有する繊維製のマット状部材Ｆ１或いは１Ｂｆの表面或いはその内部で燃焼した火炎は安定する。すなわち、図示の実施形態によれば、前記繊維製のマット状部材Ｆ１或いは１Ｂｆを設けているので、微細径のノズルを多数配置して当該多数のノズルに混合気を供給した場合よりも、さらに安定した火炎を得ることが出来るのである。
【００４２】
また、繊維製のマット状部材Ｆ１、１Ｂｆを設けることにより、高流速の場合（混合気流量が大きい場合）、特に予混合気が燃料希薄な状態でも、優れた保炎能力を発揮することが出来る。その一方で、低流速の場合（混合気流量が小さい場合）であっても、逆火を起こすことが無い。既存の予混合バーナーに比較して、制御可能な流速の範囲（混合気流量の範囲）を広くすることが出来る。
【００４３】
さらに、繊維製のマット状部材Ｆ１、１Ｂｆが赤熱すれば、当該赤熱した繊維製のマット状部材Ｆ１、１Ｂｆにおいて未燃焼成分の反応が促進されるので、特に燃料が希薄な条件で有効である。
そして、過度に大きな混合気流量ではない限り、火炎が繊維製のマット状部材Ｆ１、１Ｂｆの表面或いはその内部に亘って保持されるので、火炎の高さが抑制される。
【００４４】
これに加えて、図示の実施形態によれば、繊維製のマット状部材Ｆ１、１Ｂｆを設けることにより、空気量が不足しても、カーボンが生成せずに燃焼させることが出来るので、金属を加工する場合の様に還元性雰囲気下で加熱することが要求される場合に、好適に使用できる。
【００４５】
図示の実施形態によれば、火炎の相対長さが大きく、先端の尖った火炎を必要とする場合、例えば、ガラス工芸或いは金属工芸の制作時等において、大型の主炎混合気ケースＦ１を用いること無く、シャープ火炎ノズル１Ｂを用いることにより、細かな作業を容易に行うことが出来る。
そして、図示の実施形態を、例えばガラス細工に用いる場合には、火炎の相対長さが大きく、先端の尖った火炎をガラス加工部に噴射出来るため、加工が容易となり、加工品の出来栄えも向上する。
【００４６】
また、例えばガラス細工に用いた場合において、燃料空気比を理論値付近までに留めれば、煤のない完全燃焼が実現する。
【００４７】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施形態の外観を示す斜視図。
【図２】図１の実施形態を示す平面図。
【図３】本発明の実施形態のバーナー本体及びシャープ火炎ノズルの断面図。
【図４】本発明の実施形態のベンチュリーミキサーの断面図。
【符号の説明】
【００４９】
１Ｂ・・・シャープ火炎ノズル
２Ｂ・・・混合気主管部材
８Ｂ・・・本体回転減速装置
２１Ｂ・・・燃料ガス（流量）遮断バルブ
２２Ｂ・・・燃料ガス制御用ニードルバルブ
２５Ｂ・・・排気ライン接続部
２５Ｃ・・・排気空気量制御部材
２１０Ｂ・・・燃料ガス供給ライン接続部
２２０Ｂ・・・圧縮空気供給ライン接続部
２３１・・・摺動孔
Ｃ１・・・主火炎ノズルホルダカバー
１ＢＣ・・・シャープ火炎ノズルホルダカバー
Ｅ・・・ベンチュリー金具
Ｆ１・・・主炎混合気ケース
Ｆ２、１Ｂｆ・・・マット状部材
Ｍ・・・ベンチュリーミキサー
Ｎ・・・バーナー本体
ＳＷ１〜ＳＷ３・・・スイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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