(57)【要約】【課題】紫外線硬化型接着剤の硬化収縮による光軸ずれを抑制でき、レーザ光を点灯させながら光軸調整を行うことができる光学部品の接着固定方法を提供する。【解決手段】本発明に係る光学部品の接着固定方法は、レーザ光源（半導体レーザ）１２が設置された基板１１の上に、光学部品（レンズユニット）１３を紫外線硬化型接着剤を用いて接着する光学部品の接着固定方法であって、レーザ光源１２に対して光学部品１３の光軸位置を調整する工程と、光学部品１３および基板１１に各々接着される２つの異なる面１４ａ，１４ｂに紫外線硬化型接着剤１９が塗布された透明な支持体１４を、光学部品１３および基板１１にそれぞれ接触配置させる工程と、支持体１４に紫外線を照射して上記２つの面１４ａ，１４ｂに塗布された紫外線硬化型接着剤１９を同時に硬化させる工程とを有する。【選択図】図４
2007219337.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザ光源が設置された基板の上に、光学部品を紫外線硬化型接着剤を用いて接着する光学部品の接着固定方法において、
前記レーザ光源に対して前記光学部品の光軸位置を調整する工程と、
前記光学部品および前記基板に各々接着される２つの異なる面に紫外線硬化型接着剤が塗布された透明な支持体を、前記光学部品および前記基板にそれぞれ接触配置させる工程と、
前記支持体に紫外線を照射して前記２つの面に塗布された紫外線硬化型接着剤を同時に硬化させる工程とを有する
ことを特徴とする光学部品の接着固定方法。
【請求項２】
前記第１，第２接着面を互いに直交する２面とする
ことを特徴とする請求項１に記載の光学部品の接着固定方法。
【請求項３】
前記紫外線硬化型接着剤として、未硬化状態での粘度が１６００ｍＰａ・ｓ未満のものを用いる
ことを特徴とする請求項１に記載の光学部品の接着固定方法。
【請求項４】
前記レーザ光源を点灯させた状態で前記各工程を行う
ことを特徴とする請求項１に記載の光学部品の接着固定方法。
【請求項５】
レーザ光源と、
前記レーザ光源が設置された基板と、
前記レーザ光源と光軸を合わせて前記基板上に設置された光学部品とを備えたレーザ光源装置において、
前記光学部品に接着される第１接着面と、前記基板に接着される第２接着面とを有する透明な支持体を備え、
前記光学部品は、前記基板に対し、前記第１，第２接着面に紫外線硬化型接着剤が塗布された前記支持体を介して接着固定されている
ことを特徴とするレーザ光源装置。
【請求項６】
前記第１，第２接着面は鏡面加工されている
ことを特徴とする請求項５に記載のレーザ光源装置。
【請求項７】
前記レーザ光源の光源波長は５５０ｎｍ以下である
ことを特徴とする請求項５に記載のレーザ光源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザ光学系におけるレンズ、ミラー等の光学部品を紫外線硬化型接着剤を用いて基板上に接着固定する光学部品の接着固定方法およびレーザ光源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、レーザ光学系における光学部品の基板への接着固定には、紫外線硬化型接着剤、熱硬化性接着剤、はんだ、溶接等が用いられている。中でも、光軸調整が必要なレンズやミラー等の接着固定には、紫外線を照射するまで硬化することがなく、光軸調整後はその状態から動かすことなく紫外線を照射することで瞬時に硬化させることができる紫外線硬化型接着剤が一般的に広く用いられている（例えば下記特許文献１参照）。
【０００３】
図７は、紫外線硬化型接着剤を用いた従来の接着固定方法を説明するレーザ光源装置の要部側断面図である。レーザ光源としての半導体レーザ１は、保持部材２に設けられた嵌合孔２ａに固定されている。半導体レーザ１より出射される光ビームは発散光束であるため、光学部品としてのカップリングレンズ３はその焦点位置を半導体レーザ１の発光点に合わせて光ビームが略平行光束となるように配置されている。カップリングレンズ３は、保持部材２より突出しレンズの周縁に沿って円筒状の接着面が形成された突起部２ｂの上に、紫外線硬化型接着剤４を介して接着固定されている。
【０００４】
保持部材２に対するカップリングレンズ３の接着固定は以下の手順で行われる。
まず、半導体レーザ１を保持部材２の嵌合孔２ａに固定し光軸５を決定する。次いで、保持部材２の突起部２ｂ上に紫外線硬化型接着剤４を塗布する。次に、カップリングレンズ３をアライメントクランプ装置（図示略）で保持して、突起部２ｂ上に配置する。そして、半導体レーザ１を点灯させた状態で、カップリングレンズ３の位置を調整し半導体レーザ１の光軸５と合わせる。最後に、紫外線硬化型接着剤４に紫外線を照射し硬化させた後、上記アライメントクランプ装置によるクランプ力を解除する。以上のようにして、突起部２ｂ上にカップリングレンズ３が接着固定される。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３１７７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような従来の接着固定方法においては、カップリングレンズ３の光軸調整範囲を考慮して、保持部材２の突起部２ｂ上に塗布する紫外線硬化型接着剤４の層を厚くする必要がある。しかしながら、接着剤４の層厚を大きくすると、接着剤４の硬化収縮も大きくなるのでカップリングレンズ３の光軸ずれが発生しやすいという問題がある。
【０００７】
また、この種のレーザ光源装置は、ディスプレイ光源に用いられる青色（波長４４５ｎｍ）半導体レーザや緑色（波長５３２ｎｍ）ＳＨＧ（第２次高調波発生）固体レーザ、あるいは、データストレージ光源に用いられる青紫色（波長４０５ｎｍ）半導体レーザなどのレーザ光学系に適用される場合がある。この場合、レーザ光を点灯させて光学部品の光軸調整を行う際、レーザ光で紫外線硬化型接着剤の光重合開始剤が反応して硬化してしまい、光軸調整を円滑に行えなくなるという問題があった。
【０００８】
本発明は上述の問題に鑑みてなされ、紫外線硬化型接着剤の硬化収縮による光軸ずれを抑制でき、レーザ光を点灯させながら光軸調整を行うことができる光学部品の接着固定方法およびレーザ光源装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上の課題を解決するに当たり、本発明の光学部品の接着固定方法は、レーザ光源が設置された基板の上に、光学部品を紫外線硬化型接着剤を用いて接着する光学部品の接着固定方法であって、
レーザ光源に対して光学部品の光軸位置を調整する工程と、
光学部品および基板に各々接着される２つの異なる面に紫外線硬化型接着剤が塗布された透明な支持体を、光学部品および基板にそれぞれ接触配置させる工程と、
支持体に紫外線を照射して上記２つの面に塗布された紫外線硬化型接着剤を同時に硬化させる工程とを有する。
【００１０】
また、本発明のレーザ光源装置は、レーザ光源と、レーザ光源が設置された基板と、レーザ光源と光軸を合わせて基板上に設置された光学部品とを備えたレーザ光源装置において、光学部品に接着される第１接着面と、基板に接着される第２接着面とを有する透明な支持体を備え、光学部品は、基板に対し、第１，第２接着面に紫外線硬化型接着剤が塗布された上記支持体を介して接着固定されている。
【００１１】
本発明においては、レーザ光源に対して光学部品の光軸を調整した後、光学部品および基板に各々接着される第１，第２の２つの異なる接着面に紫外線硬化型接着剤が塗布された透明な支持体を基板上に配置し、紫外線を照射して各面の紫外線硬化型接着剤を同時に硬化させる。
【００１２】
このとき、支持体の各面に塗布される紫外線硬化型接着剤は、表面張力による貼付き現象で当該支持体を光学部品および基板に対する適正な接着位置に誘導配置させる。そして、支持体の各面に塗布された紫外線硬化型接着剤を同時に硬化させることで、各面の接着剤の硬化収縮を光学部品および基板に対する支持体の相対移動で吸収し、接着剤硬化後の光学部品の光軸ずれを抑制する。
【００１３】
従って、紫外線硬化型接着剤の塗布厚を大きくすることなく光学部品の光軸位置調整が可能となるので、接着剤の硬化収縮に伴う光学部品の位置ずれを効果的に抑制できるようになる。また、光学部品の光軸位置の調整を行った後に接着を行うので、レーザ光源に波長５５０ｎｍ以下の短波長レーザ光源を用いた場合でも、レーザ光を点灯させた状態での光学部品と基板間の接着固定が可能となる。
【００１４】
支持体は、ガラスやプラスチックなど、紫外線に対して透明な材料であればよい。紫外線硬化型接着剤が塗布される面（第１，第２の接着面）は、鏡面加工されて表面粗さが制御されているのが好ましい。これにより、紫外線硬化型接着剤による表面張力を有効に発現させることができる。
【００１５】
また、紫外線硬化型接着剤の粘度は低いほどよく、好適には、未硬化状態での粘度が、１６００ｍＰａ・ｓ未満のものを用いる。１６００ｍＰａ・ｓを超える粘度では、粘度が高すぎて当該接着剤の表面張力に基づく支持体の誘導配置（移動）が起きづらくなるからである。
【００１６】
紫外線接着剤が塗布される支持体の２面（第１，第２接着面）は特に限定されないが、互いに直交する２面であることが好ましい。この構成により、レーザ光源の光軸に対して光学部品をＸ軸方向（光軸方向）、Ｙ軸方向（光軸と直交する水平方向）、Ｚ軸方向（光軸と直交する高さ方向）、ヨー軸方向（Ｚ軸回りの方向）およびピッチ軸方向（Ｙ軸回りの方向）の各方向に調整が可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明によれば、紫外線硬化型接着剤を用いた光学部品の接着固定において、光学部品をレーザ光源に対して高精度かつ容易に位置調整して基板上に接着固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１９】
図１〜図３は本発明の実施形態によるレーザ光源装置１０の概略構成を示している。図１はレーザ光源装置１０の全体斜視図、図２は同平面図、図３は同側面図である。
【００２０】
レーザ光源装置１０は、基板１１の上に、レーザ光源としての半導体レーザ１２と、光学部品としてのレンズユニット１３と、レンズユニット１３を接着保持する支持体１４とを備えている。レーザ光源装置１０は、半導体レーザ１２から出射されたレーザ光をレンズユニット１３でコリメートするレーザ光学系を構成している。
【００２１】
基板１１は、放熱性の高い、例えばアルミニウムなどの金属基板で構成されているが、これに限らず、ガラス等の透明基板が用いられてもよい。
【００２２】
半導体レーザ１２は、本実施形態では波長４４５ｎｍの青色レーザ光を発振するレーザ素子であり、ヒートシンク１５を介して基板１１上に固定されている。ヒートシンク１５は例えば銅などの金属ブロックで構成されている。半導体レーザ１２は、ヒートシンク１５の上面において光軸２０を図中Ｘ方向に調整された状態で接合されている。
【００２３】
レンズユニット１３は、半導体レーザ１２から出射される発散光束を平行光束にするとともに、半導体レーザ１２から出射されるレーザ光の光軸２０を所定の光軸２１に変換する機能を有している。レンズユニット１３は、一対のコリメータレンズ１６ａ，１６ｂと、軸位置変換用のプリズムブロック１７と、これらコリメータレンズ１６ａ，１６ｂ及びプリズムブロック１７を支持する支持プレート１８とで構成されている。
【００２４】
一対のコリメータレンズ１６ａ，１６ｂは、プリズムブロック１７を挟むように互いに平行に且つ軸位置を図中Ｙ方向に所定距離異ならせて配置されている。一方のコリメータレンズ１６ａの光軸は半導体レーザ１２の光軸２０上に整列配置されており、他方のコリメータレンズ１６ｂは、プリズムブロック１７で軸位置変換されたレーザ光を光軸２１に沿って出射させる。
【００２５】
支持プレート１８は、断面長方形状の矩形板材からなり、その一方の主面にコリメータレンズ１６ａ，１６ｂ及びプリズムブロック１７が接着固定されている。支持プレート１８の構成材料は特に制限されず、アルミニウムなどの金属基板や、ガラス、プラスチック等の透明基板で構成することができる。
【００２６】
支持体１４は、基板１１に対してレンズユニット１３を接着固定するためのもので、紫外線に対して透明なガラスまたはプラスチック等の透明材料で構成されている。特に好適には、紫外線領域で透過率が良好なボロシリケートクラウンガラス（ＢＫ７）が用いられる。本実施形態では、支持体１４は六面体構造の角柱形状とされている。
【００２７】
支持体１４は、レンズユニット１３の一構成要素である支持プレート１８の一側面に接着される第１接着面１４ａと、基板１１に接着される第２接着面１４ｂとを備えている。第１，第２接着面１４ａ，１４ｂは互いに直交する２面とされ、第１接着面１４ａはＸＺ面に平行な支持体１４の一側面に形成され、第２接着面１４ｂはＸＹ面に平行な支持体１４の底面に形成されている。そして、支持体１４の第１接着面１４ａとレンズユニット１３との間、及び、支持体１４の第２接着面１４ｂと基板１１との間が、それぞれ紫外線硬化型接着剤１９によって接着固定されている。
【００２８】
支持体１４の第１，第２接着面１４ａ，１４ｂは鏡面加工が施されている。好適には、第１，第２接着面１４ａ，１４ｂの表面粗さは、例えば３．２Ｓ以下とされる。第１，第２接着面１４ａ，１４ｂを鏡面仕上げとすることで、紫外線硬化型接着剤１９の塗布量を少なくでき、硬化後の接着層の厚さを薄くすることができる。なお、これらの接着面１４ａ，１４ｂと接着されるレンズユニット１３の支持プレート１８側面および基板１１上面の各領域も、同様な鏡面仕上げとすることが好ましい。
【００２９】
また、第１，第２接着面１４ａ，１４ｂを互いに直交する２面（ＸＹ面及びＸＺ面）で構成することにより、レンズユニット１３の位置調整をＸ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向、ヨー軸方向（Ｚ軸のまわり方向）、ピッチ軸方向（Ｙ軸のまわり方向）の５軸方向に関して行うことが可能となる。
【００３０】
次に、以上のように構成されるレーザ光源装置１０におけるレンズユニット１３の接着固定方法について説明する。図４は、基板１１に対するレンズユニット１３の接着固定方法を説明する工程図である。
【００３１】
まず、図４Ａに示すように、基板１１上にヒートシンク１５を介して接合された半導体レーザ１２に対してレンズユニット１３の光軸位置を調整する工程が行われる。
【００３２】
この工程において、レンズユニット１３はアライメントクランプ装置２２を用いて位置調整される。アライメントクランプ装置２２は、支持プレート１８の上面周縁の一部を真空吸着してレンズユニット１３を保持する機構を有している。なお、アライメントクランプ装置２２は上記の例に限定されず、他のクランプ機構で構成されていてもよい。
【００３３】
アライメントクランプ装置２２によって保持されたレンズユニット１３は、その一方のコリメータレンズ１６ａの光軸が半導体レーザ１２の光軸２０に整列配置されるように位置調整される。レンズユニット１３の位置調整は、アライメントクランプ装置２２を介して行われ、レンズユニット１３は、Ｘ，Ｘ，Ｚ軸の各方向に加え、Ｚ軸まわりのヨー軸方向及びＹ軸まわりのピッチ軸方向（あおり方向）の計５軸方向に関して位置調整が行われた後、その状態が保持される。
【００３４】
次に、図４Ｂに示すように、第１，第２接着面１４ａ，１４ｂに紫外線硬化型接着剤１９を塗布した支持体１４を、レンズユニット１３の支持プレート１８側面および基板１１上面に各々接触配置させる。
【００３５】
支持体１４の各接着面１４ａ，１４ｂは、レンズユニット１３の支持プレート１８側面および基板１１上面の各々に対し、紫外線硬化型接着剤１９の表面張力を介して接触している。紫外線硬化型接着剤は、紫外線が照射されることで硬化する光硬化型接着剤の一種で、紫外線照射前はある程度の粘性をもった液状で存在する。従って、紫外線照射前においては、支持体１４の各接着面１４ａ，１４ｂは支持プレート１８側面と基板１１上面に対して紫外線硬化型接着剤のもつ表面張力で貼り付いた状態にあるとともに、当該表面張力によって支持体１４が基板１１上を移動して適正な接着位置に誘導配置される。
【００３６】
このような支持体１４の誘導配置現象を発生させるためには、紫外線硬化型接着剤１９の粘度が低いことが必要とされる。具体的に、紫外線硬化型接着剤１９の未硬化状態での粘度は１６００ｍＰａ・ｓ未満であることが好ましい。この範囲を超えると、紫外線硬化型接着剤の粘度が高すぎて表面張力を利用した支持体１４の誘導配置現象が発生しにくくなる。
【００３７】
また、支持体１４の誘導配置現象を効果的に発生させるためには、支持体１４の接着面１４ａ，１４ｂの表面が平滑であることが要求される。本実施形態では上述のように、これらの接着面１４ａ，１４ｂと、これらの面が接着される支持プレート１８側面および基板１１上面をそれぞれ鏡面仕上げとしているので、紫外線硬化型接着剤１９の表面張力を利用した支持体１４の誘導配置を効率良く行うことができる。
【００３８】
更に、紫外線硬化型接着剤１９に低粘度のものを用いるとともに、支持体１４の各接着面１４ａ，１４ｂを鏡面仕上げとすることで、紫外線硬化型接着剤１９の塗布量を少なくできると同時に接着層の厚みを小さくすることができる。これにより、接着剤の硬化収縮によるレンズユニット１３の位置ズレを抑制できるので、位置調整したレンズユニット１３の接着固定後の光軸変化量を小さくすることができる。
【００３９】
続いて、支持体１４を接触配置させた後、レンズユニット１３に光軸ずれが生じていないことを確認した後、図４Ｃに示すように、支持体１４に対して紫外線を照射し、各接着面１４ａ，１４ｂに塗布された紫外線硬化型接着剤１９を同時に硬化させる。これにより、基板１１に対し、レンズユニット１３が支持体１４を介して接着固定される。なお、レンズユニット１３の接着固定後、レンズユニット１３は、アライメントクランプ装置２０による接着位置保持作用が解除される。
【００４０】
支持体１４の各接着面１４ａ，１４ｂに塗布された紫外線硬化型接着剤１９を同時に硬化させることで、各面の接着剤の硬化収縮をレンズユニット１３および基板１１に対する支持体１４の相対移動で吸収でき、接着剤硬化後のレンズユニット１３の光軸ずれを効果的に抑えることができる。
【００４１】
なお、紫外線照射の前に、レンズユニット１３の光軸ずれが確認された場合には、アライメントクランプ装置２２を介してレンズユニット１３の光軸位置の再調整が行われる。この場合、支持体１４の相直交する２面１４ａ，１４ｂを介してレンズユニット１３が基板１１上に支持されているので、上述した５軸方向にレンズユニット１３の位置調整が可能である。
【００４２】
以上のように、本実施形態によれば、半導体レーザ１２に対してレンズユニット１３の光軸を調整した後、接着面１４ａ，１４ｂに紫外線硬化型接着剤１９が塗布された支持体１４を用いて当該レンズユニット１３を基板１１上に接着固定するようにしているので、紫外線硬化型接着剤１９の硬化収縮によるレンズユニット１３の光軸ずれを効果的に抑制することができる。
【００４３】
特に、紫外線硬化型接着剤１９として、未硬化状態での粘度を１６００ｍＰａ・ｓ未満のものを用いることにより、接着層を薄く形成することが可能となり、硬化収縮による影響を最小限に抑えることができる。また、紫外線接着剤１９の表面張力を利用して支持体１４とレンズユニット１３及び基板１１との間の貼付き性を高められると同時に、支持体１４を適正な接着位置へ誘導配置させることが可能となる。
【００４４】
また、支持体１４の各接着面１４ａ，１４ｂを鏡面に仕上げることで、紫外線接着剤１９の表面張力を利用して支持体１４とレンズユニット１３及び基板１１との間の貼付き性を高められると同時に、支持体１４を適正な接着位置へ誘導配置させることが可能となる。また、接着層を薄く形成することが可能となり、硬化収縮による影響を最小限に抑えることができる。
【００４５】
更に、半導体レーザ１２を点灯させた状態で上述のレンズユニット接着工程を行うことで、レンズユニット１３の光軸調整から基板１１上への接着完了までの間、レンズユニット１３の光軸変化をモニタリングすることができる。これにより、非常に高精度な接着固定作業を行うことができる。
【００４６】
この場合、半導体レーザ１２の発光ビームで紫外線硬化型接着剤１９の硬化作用が開始されても、レンズユニット１３の光軸位置がアライメントクランプ装置２２によって保持されているので、光軸変化の発生を回避することができる。
【実施例】
【００４７】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は以下の実施例に限定されない。
【００４８】
未硬化状態での粘度が異なる複数種の紫外線硬化型接着剤を用いて、支持体１４の誘導配置現象の発生の有無を調べた。その実験結果を図５に示す。サンプル１〜４は以下のものを用いた。
サンプル１：マスターボンド（Master Bond）社製「ＵＶ１５」
粘度１３５ｍＰａ・ｓ
サンプル２：協立化学産業社製「８８０７５Ｌ５」
粘度３５０ｍＰａ・ｓ
サンプル３：スリーボンド社製「ＴＢ３１２１」
粘度１１００ｍＰａ・ｓ
サンプル４：ダイキン工業社製「ＵＶ−３０００」
粘度１６００ｍＰａ・ｓ
【００４９】
実験の結果、サンプル１〜３で支持体１４の誘導配置現象が認められたのに対して、サンプル４では支持体１４の誘導配置現象の発生は認められなかった。これは、サンプル４の粘度が１６００ｍＰａ・ｓでは粘度が高すぎて支持体１４の誘導配置現象が発生しづらいからであると考えられる。従って、紫外線硬化型接着剤としては、未硬化状態での粘度が１６００ｍＰａ・ｓ未満、望ましくは、１１００ｍＰａ以下のものを用いるのが好適である。
【００５０】
また、サンプル１〜３の紫外線硬化型接着剤からなる接着層の厚みは、低粘度の接着剤ほど薄く形成できることが確認された。接着剤の硬化収縮量は、硬化収縮率と接着層厚みとの積で求められる。そこで、この紫外線硬化型接着剤の硬化収縮でレンズユニット１３が支持体１４側に引っ張られることによって発生する光軸変化量の最大値を試算すると、サンプル１〜３についてそれぞれ０．７５μｍ、２．８８μｍ、３．３６μｍとなる（図５）。但し、実際には支持体１４がレンズユニット１３側に引っ張られる場合が殆どであるので、レンズユニット１３の光軸変化は上記の計算値の半分以下になる。
なお、参考として、接着剤粘度が３０００ｍＰａ・ｓの紫外線硬化型接着剤（サンプル５）の例を図５に示す。この場合の最大光軸変化量は４９μｍであり、サンプル１〜３の方がはるかに高精度にレンズユニット１３の接着固定を行えることがわかる。
【００５１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、勿論、本発明はこれに限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
【００５２】
例えば以上の実施形態では、レーザ光源である半導体レーザ１２として波長４４５ｎｍの青色レーザ光を発振するレーザ素子を例に挙げて説明したが、これに限らず、Ｎｄ−ＹＡＧのレーザ源とＫＴＰ等の非線形光学結晶素子との組み合わせからなる波長５３２ｎｍの緑色レーザ光を発生させるＳＨＧ固体レーザや、波長４０５ｎｍの青紫色レーザ光を発振するレーザ素子など、特に紫外線硬化型接着剤の硬化開始を誘発させる波長５５０ｎｍ以下のレーザ光源を用いてもよい。
【００５３】
また、以上の実施形態では、光学部品として、上述した構成のレンズユニット１３を例に挙げて説明したが、これに代えて、単一のレンズ素子や、レンズ素子以外の光学部品、例えばミラー部品や光ファイバーなど、レーザ光源に対して光軸調整が必要な全ての光学部品に対して本発明は適用可能である。
【００５４】
更に、支持体１４として四角柱形状の透明ブロック体を用いたが、支持体の形状はこれに限定されず、例えば図６に示すように三角柱形状の支持体２４を用いてもよい。この場合も、レンズユニット１３および基板１１に接着される接着面２４ａ，２４ｂを互いに直交する２面で構成するのが好ましい。なお勿論、これらの接着面は互いに直交する２面でなくてもよく、例えば、支持体２４の斜面２４ｃをレンズユニット１３に対する接着面としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施形態によるレーザ光源装置の概略構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態によるレーザ光源装置の概略構成を示す平面図である。
【図３】本発明の実施形態によるレーザ光源装置の概略構成を示す側面図である。
【図４】本発明の実施形態による光学部品の接着固定方法を説明する各工程の斜視図である。
【図５】本発明の一実施例を説明する実験結果を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態によるレーザ光源装置の構成の変形例を示す斜視図である。
【図７】従来のレーザ光源装置の概略構成を示す要部側断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０…レーザ光源装置、１１…基板、１２…半導体レーザ、１３…レンズユニット、１４…支持体、１４ａ…第１接着面、１４ｂ…第２接着面、１５…ヒートシンク、１６ａ，１６ｂ…コリメータレンズ、１７…プリズムブロック、１８…支持プレート、１９…紫外線硬化型接着剤、２０，２１…光軸、２２…アライメントクランプ装置
【図１】
2007219337.tif 000003
【図２】
2007219337.tif 000004
【図３】
2007219337.tif 000005
【図４】
2007219337.tif 000006
【図５】
2007219337.tif 000007
【図６】
2007219337.tif 000008
【図７】
2007219337.tif 000009