(57)【要約】【課題】  硬質合成樹脂製まな板や合成ゴム製まな板が有する欠点を解消し、乾燥性、衛生性、調理作業性、取り扱い性、研磨加工性などに加え、傷の修復性能を備えた、新規な合成ゴム製まな板を提供する。【解決手段】  ＮＢＲ：５０〜７０重量％、ＳＢＲ：５０〜３０重量％の割合で混合した合成ゴム主材１００重量部に対して、木粉：１０〜５０重量部、粉末セルロース：２０〜５０重量部、ゴム補強剤としてのホワイトカーボン：１０〜４０重量部、ゴム臭吸収剤としてのゼオライト：５〜３０重量部、粘着付与剤：１〜１０重量部、加硫剤：１〜３重量部、加硫助剤：１〜５重量部、分散剤：１〜１０重量部、加工助剤：１〜５重量部、の割合で混合した合成ゴム材料を用いて、加硫成形法によりまな板形状に成型加工して、木質感を備えた合成ゴム製まな板を得た。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＮＢＲとＳＢＲを所定割合で混合した合成ゴム主材１００重量部に対して、少なくとも２０〜５０重量部の粉末セルロースを混合した合成ゴム材料からなる木質感を備えた合成ゴム製まな板。
【請求項２】
前記合成ゴム主材におけるＮＢＲの割合が５０〜７０重量％、ＳＢＲの割合が５０〜３０重量％である請求項１記載の木質感を備えた合成ゴム製まな板。
【請求項３】
前記２０〜５０重量部の粉末セルロースに加え、１０〜５０重量部の木粉をさらに混合した合成ゴム材料からなる請求項１又は２記載の木質感を備えた合成ゴム製まな板。
【請求項４】
前記合成ゴム材料が、前記合成ゴム主材１００重量部に対して、ゴム補強剤としてのホワイトカーボン：１０〜４０重量部と、ゴム臭吸収剤としてのゼオライト：５〜３０重量部と、をさらに含む請求項１〜３の何れか１項記載の木質感を備えた合成ゴム製まな板。
【請求項５】
前記合成ゴム材料が、前記合成ゴム主材１００重量部に対して、粘着付与剤：１〜１０重量部、加硫剤：１〜３重量部、加硫助剤：１〜５重量部、分散剤：１〜１０重量部、加工助剤：１〜５重量部、をさらに含む請求項１〜４の何れか１項記載の木質感を備えた合成ゴム製まな板。
【請求項６】
比重が１．２０〜１．３０の範囲内である請求項１〜５の何れか１項記載の木質感を備えた合成ゴム製まな板。
【請求項７】
ＮＢＲ：５０〜７０重量％、ＳＢＲ：５０〜３０重量％の割合で混合した合成ゴム主材１００重量部に対して、木粉：１０〜５０重量部、粉末セルロース：２０〜５０重量部、ゴム補強剤としてのホワイトカーボン：１０〜４０重量部、ゴム臭吸収剤としてのゼオライト：５〜３０重量部、粘着付与剤：１〜１０重量部、加硫剤：１〜３重量部、加硫助剤：１〜５重量部、分散剤：１〜１０重量部、加工助剤：１〜５重量部、の割合で混合した合成ゴム材料を用いて、加硫成形法によりまな板形状に成型加工することを特徴とする木質感を備えた合成ゴム製まな板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として業務用に用いる調理用まな板に関し、詳しくは、ＮＢＲとＳＢＲを混合した合成ゴムを主材としながら、木製まな板の質感を有する合成ゴム製のまな板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、乾燥性、衛生性などの点で木製まな板より優れるなどの理由から、ポリエチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂などの硬質合成樹脂や合成ゴムなどからなる合成樹脂製のまな板が用いられるようになっている（例えば特許文献１、２など参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２３７８７０号公報
【特許文献２】特開平７−２４６１６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の硬質合成樹脂製まな板は、表面が滑り易い、硬すぎるなどの理由から、包丁とのなじみが悪く、調理がしにくいという問題がある。また、包丁の刃先などが鋭利に深く入り易いので傷付き易く、一旦傷付くと傷口が戻らないばかりか、繰り返しの使用により表面傷部が微細化して割れ易く、その破片が脱落する虞れがあった。
また、合成ゴム製まな板は、表面が軟らかいため、包丁による傷や凹みができ易いばかりか、長期の使用によって表面の平滑度が落ちた際に、各種研削機、研磨機等で研削、研磨して再生することが困難であり、しかも、ゴム臭を発生するので、食品にゴム臭が転移する虞れがあり、業務用としての使用が難しいという問題があった。
【０００５】
本発明はこのような従来事情に鑑みてなされたもので、硬質合成樹脂製のまな板や合成ゴム製まな板が有する前述した欠点を解消し、乾燥性、衛生性、調理作業性、取り扱い性、耐久性、研磨加工性などに優れた、新規な合成ゴム製まな板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の目的を達成するために本発明は、ＮＢＲとＳＢＲを所定割合で混合した合成ゴム主材１００重量部に対して、少なくとも２０〜５０重量部の粉末セルロースを混合した合成ゴム材料からなる木質感を備えた合成ゴム製まな板であることを特徴とする。
【０００７】
まな板表面が適度な硬さであって調理作業性、取り扱い性、耐久性などに優れると共に各種研削機、研磨機等での研削、研磨が可能であり、且つ、包丁等による傷の復元力（弾性復元力）を持たせるために、前記合成ゴム主材におけるＮＢＲの割合を５０〜７０重量％、ＳＢＲの割合を５０〜３０重量％とすることが好ましい。
【０００８】
また、前記した適度な硬さ、研磨加工性、弾性復元力などに加えて、木質感を有し、ゴム臭を発生しないまな板とするために、前記の配合に加えて、１０〜５０重量部の木粉をさらに混合した合成ゴム材料を用いることが好ましい。
本発明において粉末セルロースとは、セルロースを素材とした粉末繊維素（セルロースパウダー）であって、短繊維状のもの（粒度４００メッシュ程度）から微粉状のもの（粒度４０メッシュ程度）までを含むが、主として、１００メッシュ程度の微粉状のものを用いることが好ましい。より詳しくは、精選パルプを酸加水分解し、これをろ過・水洗し、脱水・乾燥した後に、粉砕・篩別して製造された粉末セルロース、例えば、日本製紙ケミカル社製の粉末セルロース「ＫＣフロック」などを用いることができる。
また、本発明において木粉とは、赤松、米松、つげ、その他の天然木や、建材などの廃材木を素材とし、これを微粉砕して粉状としたものであり、例えば、常陸化工社製の木粉「＃２００」などを用いることができる。
【０００９】
前記した適度な硬さ、研磨加工性、弾性復元力、木質感の発現、ゴム臭の発生防止などの機能をより効果的に発現するために、前記合成ゴム材料が、前記合成ゴム主材１００重量部に対して、ゴム補強剤としてのホワイトカーボン：１０〜４０重量部と、ゴム臭吸収剤としてのゼオライト：１０〜４０重量部、をさらに含むことが好ましい。
【００１０】
本発明における合成ゴム材料の具体的配合として、前記合成ゴム主材１００重量部に対して、粘着付与剤：１〜１０重量部、加硫剤：１〜３重量部、加硫助剤：１〜５重量部、分散剤：１〜１０重量部、加工助剤：１〜５重量部、をさらに含む配合をあげることができる。
これら配合物は、ゴム製品の加硫成形に用いる公知のものを用いることができるが、粘着付与剤としては例えば芳香族石油樹脂を、加硫助剤としては例えば活性亜鉛華を、分散剤としては例えばステアリン酸を、加工助剤としては例えば脂肪酸エステル系加工助剤を、加硫剤としては例えばコロイド硫黄を、夫々用いることが好ましい。
さらに、加硫促進剤、顔料、抗菌剤や、その他、合成ゴム製品に通常含有される添加剤を、必要に応じて所望量含有することもできる。
【００１１】
ところで、調理作業を行う際、まな板にある程度の重さがないと、調理の際にまな板が動いてしまうなどの理由から調理がしにくくなる。また、重すぎると取り扱い性に劣るなどの虞れがある。この点を考慮すると、まな板としての適正比重は１．２０〜１．３０の範囲内である。
【００１２】
本発明に係る合成ゴム製まな板は、ＮＢＲ：５０〜７０重量％、ＳＢＲ：５０〜３０重量％の割合で混合した合成ゴム主材１００重量部に対して、木粉：１０〜５０重量部、粉末セルロース：２０〜５０重量部、ゴム補強剤としてのホワイトカーボン：１０〜４０重量部、ゴム臭吸収剤としてのゼオライト：５〜３０重量部、粘着付与剤：１〜１０重量部、加硫剤：１〜３重量部、加硫助剤：１〜５重量部、分散剤：１〜１０重量部、加工助剤：１〜５重量部、の割合で混合した合成ゴム材料を用い、これを加硫成形によりまな板形状に成型加工することで、容易に製造することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るまな板は以上説明したように、前述した配合の合成ゴム材料を用いてなるので、まな板として好適な適度な硬さと弾性復元力を兼ね備えており、その弾性復元力により傷を復元修正する作用が働き、調理の際に包丁などで表面が傷ついたり凹みが生じたとしても、その傷や凹みなどを浅く小さくすることができる。また、傷が多数付いた後でも、カンナ等で表面を研磨することにより、表面平滑性、衛生性を保持でき、長期にわたり使用することができる。よって、傷や凹みに細菌が繁殖するという木製まな板や従来の合成ゴム製まな板の欠点を解消し、衛生性に優れたまな板として提供することができる。
また、表面が滑り易い、硬すぎるといった従来の硬質合成樹脂製まな板の欠点を解消して、包丁とのなじみが良く、調理がしやすいまな板として提供することができる。
また、合成ゴム特有のゴム臭の発生を防止して、調理素材にゴム臭が転移する虞れを無くすことができる。
したがって、合成ゴムを主成分としながら、木製まな板と同様な木質感を醸し出し、且つ、従来の木製まな板、硬質合成樹脂製まな板、合成ゴム製まな板の有する各種欠点を解消した、多くの効果を有する合成ゴム製まな板として、家庭用としては勿論のこと、業務用としても好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係るまな板の実施形態の一例を示す。
（実施例）
まず、ＮＢＲ：６０重量％、ＳＢＲ：４０重量％の配合割合の合成ゴム主材１００重量部に対し、粉末セルロース（日本製紙社製の「ＫＣフロックＷ−１００（粒度１００メッシュ程度）」）：４０重量部、木粉（常陸化工社製の木粉「＃２００」）：２０重量部、補強剤（ホワイトカーボン）：２０重量部、ゴム臭吸収剤（ゼオライト）：１０重量部、粘着付与剤（芳香族炭化水素樹脂）：５重量部、加硫剤（コロイド硫黄）：２重量部、加硫促進剤（ＭＢＴＳ＋ＺｎＥＰＤＣ）：２．３重量部、加硫助剤（活性亜鉛華）：３重量部、分散剤（ステアリン酸）：１重量部、加工助剤（脂肪酸エステル系加工助剤）：３重量部、の割合で混合した配合物を、練りロールで攪拌混練して合成ゴム材料を作成した。
そして、この合成ゴム材料を用いてまな板形状に成型加工して、本発明の実施例としての、比重１．２６である、木質感を備えた合成ゴム製まな板を得た。この合成ゴム製まな板は幅２１０ｍｍ、長さ２９７ｍｍ、厚さ２０ｍｍの試料とした。
【００１５】
（比較例１）
実施例における前述の合成ゴム材料において、合成ゴム主材の配合割合をＮＢＲ：４５重量％、ＳＢＲ：５５重量％とし、それ以外は前記実施例と同様にして、合成ゴム製まな板を得た。この合成ゴム製まな板は実施例と同サイズの試料とした。
【００１６】
（比較例２）
実施例における前述の合成ゴム材料において、合成ゴム主材の配合割合をＮＢＲ：４５重量％、ＳＢＲ：５５重量％とすると共に、粉末セルロースを含有せずに木粉の配合量を６０重量部とし、それ以外は前記実施例と同様にして、合成ゴム製まな板を得た。この合成ゴム製まな板も実施例と同サイズの試料とした。
【００１７】
これら実施例と各比較例を用いて、以下の測定試験を行った。
（硬さ測定）
ショアＡ硬度測定器を用いてショアＡ硬度を測定したところ、実施例：９７、比較例１：９８、比較例２：９８で、概ね同様の結果が得られた。
但し、アスカ社の高硬度測定器を用いてＡＳＴＭ．Ｄ．２２４０に準拠した高硬度測定（ショアＤ硬度と称する）を行ったところ、実施例：６０、比較例１：６７、比較例２：６２と、配合による差が見られた。調理作業を行う際にある程度の硬さがないと包丁とのなじみが悪い、包丁の滑りが悪いなどの理由から調理がしにくくなる。一方、硬すぎても傷が付きやすく、弾性復元力が低下して傷の修復機能が落ちると共に、まな板自体が滑り易い上、調理素材も滑り易くなり、切れ味が低下し調理がし難くなる。この点を考慮すると、まな板としての適正ショアＤ硬度範囲は概ね５８〜６２であることが好ましく、その範囲内にある実施例及び比較例２は問題ないが、その範囲を外れる比較例１は硬すぎて使用に不向きであることが確認できた。
【００１８】
（耐傷性）
カッターナイフに２００ｇの定荷重をかけて各試料の表面に傷を入れ、直後の傷の幅を拡大鏡で測定した。同様の試験を数回行い、平均値を算出したところ、実施例１では平均値幅０．０１ｍｍであるのに対し、各比較例では、平均値０．０２ｍｍであった。これにより、実施例が、各比較例の半分の傷幅で最も傷が入り難く、使用に適していることが確認できた。
【００１９】
以上、本発明の合成ゴム製まな板の実施形態の一例について説明したが、本発明に係る木質感を有する合成ゴム製まな板は上記の例に限定されず、各請求項記載の技術的思想の範疇において種々の変更が可能であることは言うまでもない。