(57)【要約】【課題】マクロリングを用いることなく、小型、薄型で安価なマクロ機構およびマクロ機構付カメラモジュールを提供する。【解決手段】レンズホルダ１４の内壁にネジ部１４５が形成された空間内に、外周にレンズホルダ１４のネジ部１４５に螺合するネジ部１２５が形成されたレンズバレル１２が螺合して装着される。レンズバレル１２は上部につまみ１２４を有しており、このつまみ１２４をマクロレバー１１の開口１１２内に挿入して、マクロレバー１１をレンズバレル１２に嵌合させる。レンズホルダ１４およびレンズバレル１２が螺合するネジピッチはマクロネジピッチに合わせられており、ネジピッチ変換用のマクロリングを使用しなくても、マクロ撮影をする際のレバーの移動距離を短くすることができる。【選択図】        図１
2007163707.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内壁にネジ部が形成された空間を有するレンズホルダと、外周に前記ネジ部に螺合するネジ部が形成され、前記レンズホルダの前記空間内に螺合して装着されたレンズバレルと、前記レンズバレルに嵌合されたマクロレバーとを有し、前記レンズホルダと前記レンズバレルのネジ部が螺合するネジピッチをマクロネジピッチにすることを特徴とするマクロ機構。
【請求項２】
前記レンズホルダは、中央に円形の透孔を有する台座部と、前記台座部に植立され、前記ネジ部が形成された空間を有するリング状の円筒部とを有しており、前記円筒部の外壁に前記マクロレバーの回転角度を規制するストッパを有することを特徴とする請求項１に記載のマクロ機構。
【請求項３】
前記マクロレバーは、中央部に開口を有するリング部材と、前記リング部材から外方に延長する操作部と、前記リング部材の下方に延び、前記ストッパに当接可能な突起とを有することを特徴とする請求項２に記載のマクロ機構。
【請求項４】
前記ストッパおよび前記突起は９０度間隔で４箇所形成されていることを特徴とする請求項３に記載のマクロ機構。
【請求項５】
前記レンズバレルは、内部にレンズ系を内包する本体部と、前記本体部の上部に形成されたつまみとを有し、前記本体部の周囲に前記マクロレバーと嵌合する凹部または凸部が形成されたことを特徴とする請求項１に記載のマクロ機構。
【請求項６】
前記マクロレバーのリング部材の内壁に前記レンズバレルに嵌合する凸部または凹部が形成されたことを特徴とする請求項５に記載のマクロ機構。
【請求項７】
前記レンズバレルの下端と前記レンズホルダとの間にテンションリングを配置したことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載のマクロ機構。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれかに記載のマクロ機構を受像素子上に載置したマクロ機構付カメラモジュールであって、回路実装用パターンを形成したフレキシブルプリント回路の一方の面に押え板を貼り付けて回路実装用基板部を形成し、前記回路実装用基板部が形成された前記フレキシブルプリント回路の他方の面に前記受像素子を実装したことを特徴とするマクロ機構付カメラモジュール。
【請求項９】
前記レンズホルダにおける前記台座部の前記透孔内に前記受像素子を配置したことを特徴とする請求項８に記載のマクロ機構付カメラモジュール。
【請求項１０】
請求項７に記載のマクロ機構を受像素子上に載置したマクロ機構付カメラモジュールであって、回路実装用パターンを形成したフレキシブルプリント回路の一方の面に押え板を貼り付けて回路実装用基板部を形成し、前記回路実装用基板部が形成された前記フレキシブルプリント回路の他方の面に前記受像素子を実装し、前記受像素子上に前記マクロレバーおよび前記テンションリングを除いて前記マクロ機構を配置したことを特徴とするカメラモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生花や昆虫、あるいはＱＲコード（バーコードの一種）などの近接撮影を行うためのマクロ機構およびこのマクロ機構を利用したマクロ機構付カメラモジュール、特に携帯電話に用いられるマクロ機構およびそれを利用したマクロ機構付カメラモジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、カメラモジュールは、携帯電話等に積極的に採用されるようになっている。携帯電話のカメラは人物や風景の撮影などの通常の使用方法の他に、生花などの近接撮影や最近急激に普及してきているＱＲコードの撮影も行われており、このため接写機能が要求されている。
従来のマクロ機構付カメラモジュールにおける接写機能としては、永久磁石式によるもの、カムリング式によるもの、電気モーター式によるものなど種々の方式のものがあるが、通常撮影モードとマクロ撮影モード切り替え時の操作量が少なく、少ない部品数でコンパクトな構成として、ねじ込み式のマクロ撮影用レンズ繰出し装置がある。
図６はねじ込み式マクロ撮影用レンズ繰出し装置の一例である。ねじ山が内側に形成されているレンズホルダ１０５にテンションリング１０４を乗せ、その上にねじ山が内外共に形成されているマクロリング１０３を配して外側のねじ山をレンズホルダ１０５の内側のねじ山にねじ込み、その上にねじ山が外側に形成されているレンズバレル１０２を配してレンズバレル１０２の外側のねじ山をマクロリング１０３の内側のねじ山にねじ込み、最後にマクロレバー１０１をかぶせている。マクロリング１０３の内側に形成されているねじ山のピッチと外側に形成されているねじ山のピッチは互いに異なっており、内側のピッチはレンズバレル１０２をねじ込むために存在し、ねじピッチを小さくすることでレンズの焦点を合わせやすくしている。すなわち、マクロ撮影用レンズ繰出し装置を製造する最終工程でフォーカシングというレンズの焦点を合わせる工程が有り、その後最終検査を行うが、この焦点を合わせる工程はレンズバレル１０２のねじ込み位置を微妙に調整して決定している。そのため、ねじピッチが小さければ小さいほど微妙なねじ込みができる。一方外側に形成されているねじ山のピッチは内側のピッチより大きくして、レンズをマクロ（接写）位置に移動する際にマクロレバー１０１の小さい回転距離でレンズを大きく移動させるようにしている。
このマクロ撮影用レンズ繰出し装置を実際に使って接写する際にはレンズを接写位置まで移動させなければならないが、その動作はマクロレバー１０１の移動で行われる。このマクロレバー１０１の移動は３５度から５０度程度の移動で実現できなければならないが、レンズバレル１０２の外側のねじ山と同じピッチでは十分な移動距離を実現することができない。そのため、ピッチ変換を行うためにマクロリング１０３が介在し、このマクロリング１０３内側のねじピッチは、レンズバレル１０２のねじ込み用により小さいピッチになっており、外側のねじピッチは、マクロレバー１０１の回転によりレンズバレル１０２が接写位置まで移動するためにより大きなピッチになっている。
このように従来のマクロ機構はレンズバレル１０２の微妙な焦点合わせとマクロレバー１０１の小さな回転角で接写位置にレンズバレル１０２が移動するという相反する課題を達成するために、レンズバレル１０２の微小な焦点合わせのための小さいねじピッチと、マクロ調整のための大きいねじピッチの２つのねじピッチを使用し、マクロ調整用にねじピッチを変換する機能を持たせたマクロリング１０３が必要になっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
図６における従来のマクロ機構は、以下のような問題点を有していた。まず、ねじピッチ変換用マクロリング１０３がレンズバレル１０２とレンズホルダ１０５の間に入るため、マクロ機構が無い場合と同等のサイズにすることさえ難しいので、更なる薄型化、小型化を実現することはさらに難しかった。
また、携帯電話におけるカメラモジュールは、マクロ機構付きの要求とマクロ機構無しの要求が機種毎に変わるので、マクロ機構の有無でマクロリング１０３の有無が発生し、マクロリング１０３の有無によりレンズバレル１０２、レンズホルダ１０５をそれぞれ専用部品で構成しなければならないので、マクロ機構の有無で２種類の設計、製造を行わなければならない。したがって、低コスト化を実現することが難しかった。
【０００４】
そこで本発明はかかる問題点を解消し、マクロリングを用いることなく、小型、薄型で安価なマクロ機構およびマクロ機構付カメラモジュールを提供することを目的とする。
また、レンズバレルとレンズホルダをマクロ機構の有無にかかわらず共用することができるマクロ機構およびマクロ機構付カメラモジュールを提供することを目的とする。
また、マクロレバーによるマクロ撮影と通常撮影の切り換えを簡単に行うことができるマクロ機構およびマクロ機構付カメラモジュールを提供することを目的とする。
また、マクロレバーをレンズバレルに簡単に取り付けることができるマクロ機構およびマクロ機構付カメラモジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の本発明のマクロ機構は、内壁にネジ部が形成された空間を有するレンズホルダと、外周に前記ネジ部に螺合するネジ部が形成され、前記レンズホルダの前記空間内に螺合して装着されたレンズバレルと、前記レンズバレルに嵌合されたマクロレバーとを有し、前記レンズホルダと前記レンズバレルのネジ部が螺合するネジピッチをマクロネジピッチにすることを特徴とする。
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載のマクロ機構において、前記レンズホルダは、中央に円形の透孔を有する台座部と、前記台座部に植立され、前記ネジ部が形成された空間を有するリング状の円筒部とを有しており、前記円筒部の外壁に前記マクロレバーの回転角度を規制するストッパを有することを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、請求項２に記載のマクロ機構において、前記マクロレバーは中央部に開口を有するリング部材と、前記リング部材から外方に延長する操作部と、前記リング部材の下方に延び、前記ストッパに当接可能な突起を有することを特徴とする。
請求項４記載の本発明は、請求項３に記載のマクロ機構において、前記ストッパおよび前記突起は９０度間隔で４箇所形成されていることを特徴とする。
請求項５記載の本発明は、請求項１に記載のマクロ機構において、前記レンズバレルは、内部にレンズ系を内包する本体部と、前記本体部の上部に形成されたつまみとを有し、前記本体部の周囲に、前記マクロレバーと嵌合する凹部または凸部が形成されたことを特徴とする。
請求項６記載の本発明は、請求項５に記載のマクロ機構において、前記マクロレバーのリング部材の内壁に前記レンズバレルに嵌合する凸部または凹部が形成されたことを特徴とする。
請求項７記載の本発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載のマクロ機構において、前記レンズバレルの下端と前記レンズホルダとの間にテンションリングを配置したことを特徴とする。
請求項８記載の本発明のマクロ機構付カメラモジュールは、請求項１から請求項７のいずれかに記載のマクロ機構を受像素子上に載置したマクロ機構付カメラモジュールであって、回路実装用パターンを形成したフレキシブルプリント回路の一方の面に押え板を貼り付けて回路実装用基板部を形成し、前記回路実装用基板部が形成された前記フレキシブルプリント回路の他方の面に受像素子を実装したことを特徴とする。
請求項９記載の本発明は、請求項８に記載のマクロ機構付カメラモジュールにおいて、前記レンズホルダにおける前記台座部の前記透孔内に前記受像素子を配置したことを特徴とする。
請求項１０記載の本発明のカメラモジュールは、請求項７に記載のマクロ機構を受像素子上に載置したマクロ機構付カメラモジュールであって、回路実装用パターンを形成したフレキシブルプリント回路の一方の面に押え板を貼り付けて回路実装用基板部を形成し、前記回路実装用基板部が形成された前記フレキシブルプリント回路の他方の面に前記受像素子を実装し、前記受像素子上に前記マクロレバーおよび前記テンションリングを除いて前記マクロ機構を配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、マクロ機構を実現する上で、レンズバレルとレンズホルダのネジ部のネジピッチをマクロネジピッチに合わせることでネジピッチ変換用マクロリングを不要にすることができる。したがって、マクロ機構付カメラモジュールの小型化、薄型化および低コスト化を実現することができる。
また、マクロ機構の有無により専用のレンズバレルとレンズホルダを用意する必要が無いので、レンズバレルとレンズホルダをマクロ機構の有無にかかわらず共用することができるので、製造初期費用の削減、部品材料費用の削減および製造工程の削減を実現することができる。
また、マクロレバーの操作部をカメラモジュールに対して上下左右いずれの位置にも向けることができ、しかもマクロレバーの回転範囲を９０度以下の小さい角度範囲に規制しているので、マクロレバーによるマクロ撮影と通常撮影の切り換えを簡単に行うことができる。
また、マクロレバーをレンズバレルにワンタッチ式で嵌込むことができるので、マクロレバーのレンズバレルへの取り付けが非常に簡単であり、かつ、マクロレバーの操作部をカメラモジュールに対して上下左右のどの角度にも簡単に取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の第１の実施の形態によるマクロ機構は、内壁にネジ部が形成されたレンズホルダの空間に、外周にネジ部が形成されたレンズバレルを螺合し、マクロレバーをレンズバレルに嵌合する。その際レンズホルダとレンズバレルが螺合するネジピッチをマクロネジピッチにしたものである。本実施の形態によれば、レンズバレルとレンズホルダのネジピッチをマクロネジピッチに合わせることで、ネジピッチ変換用のマクロリングを採用しなくても、接写撮影をする際のレバーの移動距離を短くすることができる。したがって、マクロ機構の小型化、薄型化および低コスト化を実現することができる。
本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態におけるマクロ機構において、レンズホルダが中央に円形の透孔を有する台座部と、ネジ部が形成された空間を有するリング状の円筒部を有し、円筒部の外壁にマクロレバーの回転角度を規制するストッパを有するものである。本実施の形態によれば、マクロレバーの回転範囲をストッパで規制することにより、通常撮影とマクロ撮影を簡単に切り換えることができる。
本発明の第３の実施の形態は、第２の実施の形態におけるマクロ機構において、マクロレバーが中央部に開口を有するリング部材と、このリング部材から外方に延長する操作部と、リング部材の下方に延びる突起を有するものである。本実施の形態によれば、操作部でマクロレバーを回転させ、回転範囲をストッパに当接する突起で規制することにより、通常撮影とマクロ撮影を簡単に切り換えることができる。
本発明の第４の実施の形態は、第３実施の形態におけるマクロ機構において、ストッパおよび突起を９０度間隔で４箇所形成したものである。本実施の形態によれば、マクロレバーの操作部をカメラモジュールに対して上下左右いずれの位置にも向けることができ、しかもマクロレバーの回転範囲を９０度以下の小さい角度範囲に規制しているので、マクロレバーによるマクロ撮影と通常撮影を簡単に切り換えることができる。
本発明の第５の実施の形態は、第１実施の形態におけるマクロ機構において、レンズバレルが内部にレンズ系を内包する本体部とつまみで形成され、本体部の周囲にマクロレバーと嵌合する凹部または凸部を形成したものである。本実施の形態によれば、マクロレバーをレンズバレルにワンタッチ式で嵌込むことができるので、マクロレバーのレンズバレルへの取り付けが非常に簡単であり、かつ、マクロレバーの操作部をカメラモジュールに対して上下左右のどの角度にも簡単に取り付けることができる。
本発明の第６の実施の形態は、第５実施の形態におけるマクロ機構において、マクロレバーのリング部材の内壁にレンズバレルに嵌合する凸部または凹部を形成したものである。本実施の形態によれば、マクロレバーをレンズバレルにワンタッチ式で嵌込むことができるので、マクロレバーのレンズバレルへの取り付けが非常に簡単であり、かつ、マクロレバーの操作部をカメラモジュールに対して上下左右のどの角度にも簡単に取り付けることができる。
本発明の第７の実施の形態は、第１から第６の実施の形態におけるマクロ機構において、レンズバレルの下端とレンズホルダ間にテンションリングを配置したものである。本実施の形態によれば、レンズホルダとレンズバレルを螺合するネジ部のネジピッチをマクロネジピッチに合わせても、ネジ部のがたつきをテンションリングで吸収することができる。
本発明の第８の実施の形態によるマクロ機構付カメラモジュールは、第１から第７の実施の形態のマクロ機構を受像素子上に載置したマクロ機構付カメラモジュールであって、回路実装用パターンを形成したフレキシブルプリント回路の一方の面に押え板を貼り付けて回路実装用基板部を形成し、回路実装用基板部が形成されたフレキシブルプリント回路の他方の面に受像素子を実装したものである。本実施の形態によれば、レンズバレルとレンズホルダのネジピッチをマクロレバーのネジピッチに合わせることで、ネジピッチ変換用のマクロリングを採用しなくても、接写撮影をする際のレバーの移動距離を短くすることができる。したがって、マクロ機構付カメラモジュールの小型化、薄型化および低コスト化を実現することができる。
本発明の第９の実施の形態は、第８実施の形態におけるマクロ機構付カメラモジュールにおいて、レンズホルダにおける台座部の透孔内に受像素子を配置したものである。本実施の形態によれば、マクロ機構で撮影した被写体像を受像素子に確実に結像させることができる。
本発明の第１０の実施の形態によるカメラモジュールは、回路実装用パターンを形成したフレキシブルプリント回路に形成された受像素子上に、マクロレバーおよびテンションリングを除いてマクロ機構を配置したものである。本実施の形態によれば、マクロ機構用に設計されたレンズホルダとレンズバレルをマクロ機構の有無にかかわらず、双方のカメラモジュールで共用することができる。したがって、レンズホルダとレンズバレルを汎用的に使用することができるので、量産効果が発揮できる。
【実施例】
【０００８】
以下に、本発明のカメラモジュールの一実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明のカメラモジュールにおけるマクロ機構の分解斜視図、図２は図１のマクロ機構の組み立て後の全体構成を示す斜視図、図３は図２のマクロ機構を使用したカメラモジュールのＸ−Ｘ線対応の断面側面図、図４は図３の一部拡大図である。
【０００９】
マクロ機構１０は、マクロレバー１１、レンズバレル１２、テンションリング１３およびレンズホルダ１４により構成されている（図１参照）。レンズホルダ１４はマクロ機構１０のベース部を構成しており、中央部に円形の透孔１４２を有する方形の台座部１４１上に、円形の透孔１４２を囲むようにリング状の円筒部１４３が植立している。台座部１４１の内壁における透孔１４２は光学フィルタ２６および受像素子であるＣＭＯＳセンサ２５を収納する空間を構成しており、光学フィルタ２６は台座部１４１の内壁に形成されたリング状のフランジ１４４に取り付けられる。台座部１４１の先端は後述するフレキシブルプリント回路２２との接着部を構成しており、台座部１４１の先端部における透孔１４２は受像素子であるＣＭＯＳセンサ２５を収納する空間を構成している。
一方、円筒部１４３の内部はテンションリング１３およびレンズバレル１２を収納する空間を形成しており、内壁に後述するレンズバレル１２を螺合するためのネジ部１４５が形成されている。ネジ部１４５はらせん状の一条ネジまたは多条ネジで構成され、そのピッチはマクロ操作におけるマクロネジピッチに設定される。円筒部１４３の外壁には、マクロレバー１１の回転範囲を規制するためのストッパ１４６が形成されている。ストッパ１４６を設ける位置はマクロレバー１１との関係で任意に定められるが、９０度間隔で４箇所形成することが好ましい。
レンズホルダ１４の円筒部１４３の内部におけるフランジ１４４上にはテンションリング１３が載置される。テンションリング１３は二重リング構造で構成され、下側がレンズホルダ１４のフランジ１４４上に支持され、上側はレンズバレル１２の下端に当接する荷重部分を構成している。
【００１０】
レンズバレル１２は、内部にレンズ系１２２を内包する本体部１２３と、本体部１２３の上部に形成され、フォーカシングの際にレンズバレル１２をねじ込むつまみ１２４を有している。つまみ１２４の中央部にはレンズ系１２２に外光を入射させる開口１２１を有している。レンズバレル１２の本体部１２３の外周にはレンズホルダ１４のネジ部１４５に螺合するネジ部１２５が形成されている。ネジ部１２５もネジ部１４５と同様のらせん状の一条ネジまたは多条ネジで構成され、そのピッチもネジ部１４５のピッチと同一のマクロ操作におけるマクロネジピッチに設定される。また、レンズバレル１２の本体部１２３における上端の外周には、全周に亘って凹部１２７が形成されている。
【００１１】
マクロレバー１１は、中央部に開口１１２を有するリング部材１１１で構成され、リング部材１１１の外方につまみ状の操作部１１３が延長している。また、リング部材１１１の周囲には、下方に延びてレンズホルダ１４のストッパ１４６に当接することによりマクロレバー１１の回転範囲を規制するための突起１１４が形成されている。突起１１４は、レンズホルダ１４のストッパ１４６の位置に対応して設けられ、ストッパ１４６が９０度間隔で４箇所形成されている場合は、突起１１４も９０度間隔で４箇所形成される。リング部材１１１の内壁には、図３、図４に示すように、レンズバレル１２の本体部１２３における外周に形成されている凹部１２７に嵌合する一対の凸部１１６が形成されている。凸部１１６の位置は凹部１２７に対応させて１８０度間隔で２箇所に形成される。
【００１２】
つぎに、各構成要素の組み立て構成について説明する。
まず、レンズホルダ１４の円筒部１４３の内部におけるフランジ１４４上にテンションリング１３を載置する。つぎに、レンズバレル１２をレンズホルダ１４の円筒部１４３の内部に挿入して、レンズバレル１２のネジ部１２５をレンズホルダ１４のネジ部１４５と螺合させてねじ込みながら挿入し、レンズバレル１２の下端をテンションリング１３の上端に当接させる。このとき、つまみ１２４によりレンズバレル１２のレンズホルダ１４に対するねじ込み回転量を調節して、レンズバレル１２のねじ込み位置を調整しながらフォーカシング工程を行い、レンズの焦点を合わせる。このフォーカシング工程におけるレンズの光軸方向への移動量は、レンズバレル１２のネジ部１２５のピッチとレンズホルダ１４のネジ部１４５のピッチとレンズバレル１２の回転量により定まる。つぎに、マクロレバー１１の凸部１１６をレンズバレル１２の凹部１２７に嵌合させてマクロレバー１１をレンズバレル１２にかぶせる。このとき、レンズバレル１２のつまみ１２４はマクロレバー１１の開口１１２内に収納される。
【００１３】
こうして組み立てられたマクロ機構１０は、図３に示すように、フレキシブルプリント回路２２に接着してマクロ機構付カメラモジュール２０を製作する。フレキシブルプリント回路２２にはＣＭＯＳセンサ２５が実装されており、マクロ機構１０のレンズホルダ１４の台座部１４１がＣＭＯＳセンサ２５にかぶさるように接着される。フレキシブルプリント回路２２のマクロ機構１０に対応する裏面には、所定厚さの押え板２３が接着されてフレキシブルプリント回路２２における回路実装用基板部の強度を確保する。フレキシブルプリント回路１１の他端側には外部に信号を伝送するための接続端子２８が形成されている。
【００１４】
レンズバレル１２にマクロレバー１１をかぶせたとき、マクロレバー１１から操作部１１３が延長するが、操作部１１３の延長方向はマクロレバー１１の凸部１１６の位置により定まる。前述したように、マクロレバー１１にレンズバレル１２の凹部１２７と嵌合する凸部１１６を形成しているので、マクロレバー１１をかぶせる位置を、マクロ機構１０の組み立てが完了したときに、マクロレバー１１の操作部１１３の方向が図５（a）に示すようなカメラの右方向、図５（b）に示すようなカメラの下方向、図５（c）に示すようなカメラの左方向、図５（d）に示すようなカメラの上方向のいずれかを中心位置となるようにマクロレバー１１を設定することが好ましい。
【００１５】
つぎにマクロ機構付カメラモジュールの動作について説明する。
人物や風景の撮影などの通常の撮影においては、マクロ機構を使用しないのでマクロレバー１１を操作せずにそのままの状態で撮影する。
生花や昆虫などを撮影する近接撮影やＱＲコードの撮影などの接写撮影を行うときは、マクロ機構を使用してマクロ撮影を行う。この場合は、マクロレバー１１の操作部１１３によりマクロレバー１１を回転させる。マクロレバー１１の回転範囲は、マクロレバー１１の突起１１４がレンズホルダ１４の隣接する２つのストッパ１４６に当接する範囲で定まる。たとえば、マクロレバー１１の突起１１４を時計方向に回転させて一方のストッパ１４６に当接したときは通常撮影状態、反時計方向に回転させて他方のストッパ１４６に当接したときはマクロ撮影状態に切り換えるようにする。このマクロレバー１１の回転範囲はマクロレバー１１の突起１１４の幅で調節することができ、たとえば、マクロレバー１１の突起１１４が一方のストッパ１４６に当接している通常撮影状態から反時計方向に３５度〜４５度回転させると他方のストッパ１４６に当接してマクロ撮影状態に切り換えるように突起１１４の幅を設定すれば、マクロレバー１１の小さい回転量により通常撮影とマクロ撮影を簡単に切り換えることができる。
【００１６】
マクロレバー１１の回転はレンズバレル１２に伝えられ、さらにネジ部１２５およびネジ部１４５を介してレンズホルダ１４に伝達される。レンズホルダ１４はフレキシブルプリント回路１１に固定されているので、レンズホルダ１４に伝達された回転力によりレンズバレル１２がネジ部１２５およびネジ部１４５のピッチで回転する。すなわち、レンズバレル１２とレンズホルダ１４のネジ部のネジピッチがマクロネジピッチとして作用する。すなわち、マクロレバー１１によるマクロ操作のネジピッチがレンズホルダ１４およびレンズバレル１２が螺合するネジピッチに合わせられている。レンズバレル１２が回転すると、レンズバレル１２に内包されているレンズ系１２２の位置がマクロ撮影用の位置に移動するのでマクロ撮影状態に切り換わる。したがって、マクロ撮影時にネジピッチ変換用のマクロリングを使用することなく撮影することができる。このとき、マクロ撮影をする際のマクロレバー１１の移動距離を３５度〜４５度の回転範囲で行うことができるので、マクロレバー１１の移動距離を短くすることができる。
【００１７】
ネジ部１２５およびネジ部１４５のネジピッチをマクロ機構１０としてのマクロネジピッチと同一に設定すると、レンズバレル１２とレンズホルダ１４間のネジにがたつきが生じることがある。このがたつきは、レンズバレル１２の下端部とレンズホルダ１４のフランジ１４４間に配置されているテンションリング１３により吸収される。
【００１８】
以上の説明においては、レンズバレル１２に凹部１２７を形成し、マクロレバー１１のリング部材１１１の内壁に凹部１２７と嵌合する凸部１１６を形成する例について説明したが、レンズバレル１２の外周に凸部を形成し、マクロレバー１１のリング部材１１１の内壁に凹部を形成してもよい。
【００１９】
以上のように、本実施例によれば、ネジピッチ変換用のマクロリングを不要としているために、マクロ機構１０の高さをマクロリングの厚み分だけ小さくすることができるとともに、部品材料費用の削減によりマクロ機構付カメラモジュールの製造コストを低減することができる。
また、マクロ機構をつけないカメラモジュールとするには、テンションリング１３とマクロレバー１１を省略するだけでよい。すなわち、レンズホルダ１４の円筒部１４３の内部にレンズバレル１２を挿入して、ネジ部１２５をレンズホルダ１４の多条のネジ１４５と螺合させてねじ込みながら挿入すればよい。したがって、マクロ機構の有無により専用のレンズバレルとレンズホルダを用意する必要は無く、レンズバレル１２とレンズホルダ１４はマクロ機構の有無にかかわらず共用することができるので、製造初期費用の削減、部品材料費用の削減および製造工程の削減を実現することができる。
また、レンズホルダ１４の円筒部１４３の外側にストッパ１４６を９０度間隔で４箇所形成し、マクロレバー１１に突起１１４を９０度間隔で４箇所形成してマクロレバー１１を所定範囲で回動させたときに突起１１４をストッパ１４６に当接させてマクロレバー１１の回転範囲を規制しているので、マクロレバーの操作部をカメラモジュールに対して上下左右いずれの位置にも向けることができ、しかもマクロレバーの回転範囲を９０度以下の小さい角度範囲に規制しているので、マクロレバーによるマクロ撮影と通常撮影の切り換えを簡単に行うことができる。
また、マクロレバー１１をレンズバレル１２に取り付ける際に、マクロレバー１１の凸部１１６をレンズバレル１２の凹部１２７に嵌合させるだけのワンタッチ式の嵌込み構造にしているので、マクロレバー１１のレンズバレル１２への取り付けが非常に簡単であり、かつ、マクロレバー１１の操作部１１３をカメラモジュールに対して上下左右のどの角度にも簡単に取り付けることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明のマクロ機構およびマクロ機構付カメラモジュールは、携帯電話やデジタルカメラなどのような小型の撮像装置に適用して好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明によるマクロ機構の分解斜視図
【図２】本発明によるマクロ機構の組み立て後の全体構成を示す斜視図
【図３】本発明によるマクロ機構を使用したカメラモジュールの断面側面図
【図４】図３の一部拡大図
【図５】本発明によるマクロ機構を使用したカメラモジュールの平面図で、（ａ）はマクロレバーの操作部を右方向にした図、（ｂ）はマクロレバーの操作部を下方向にした図、（ｃ）はマクロレバーの操作部を左方向にした図、（ｄ）はマクロレバーの操作部を上方向にした図
【図６】従来のマクロ撮影用レンズ繰出し装置の分解斜視図
【符号の説明】
【００２２】
１０  マクロ機構
１１  マクロレバー
１２  レンズバレル
１３  テンションリング
１４  レンズホルダ
２０  マクロ機構付カメラモジュール
２２  フレキシブルプリント回路
２３  押え板
２５  ＣＭＯＳセンサ
２６  光学フィルタ
２７  凹部
２８  接続端子
１１１  リング部材
１１３  操作部
１１２  開口
１１４  突起
１１６  凸部
１２１  開口
１２２  レンズ系
１２３  本体部
１２４  つまみ
１２５  ネジ部
１２７  凹部
１４１  台座部
１４２  透孔
１４３  円筒部
１４４  フランジ
１４５  ネジ部
１４６  ストッパ
【図１】
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【図２】
2007163707.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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