(57)【要約】【課題】  繊維製品の捺染加工にあって、通常捺染では得られない濃染効果のある捺染技法とその組成物。【解決手段】  下刷りする染料色糊の塗膜を多孔質のスポンジ状となる添加剤配合糊とし、上層からのオーバープリント色糊に繊維に未接触、未利用染料を繊維面に浸透される作用と同時に繊維表面の乱反射を制御する深色化効果のある組成物とを組み合わせた濃染捺染組成物と技法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質で色素液・水分の移行性を得るためにスポンジ構造となる添加剤を配合した染料色糊を印捺し、次に繊維に不接触で利用されていない染料を繊維表面に浸透移行させる油脂を含む捺染糊を重ね刷りすることを特徴とする濃染効果のある捺染材料。
【請求項２】
請求項１の多孔質のスポンジ構造とする添加剤として有機系の吸水性ポリマー微粒子ないし、無機系の鉱物粒を１から２０重量パーセント配合した捺染元糊。
【請求項３】
請求項１の不接触で未利用染料を繊維表面に移行させる油脂糊としてシリコン油、炭化水素油、軟質のエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂の単独もしくはそれらの混合糊から成る濃染化用の水性糊。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  繊維製品の捺染による濃染効果のある模様表面技術。
【背景技術】
【０００２】  濃染効果が求められる背景には次のものがある。
極細繊維は乱反射により、深みのある濃色表現ができないことがあげられる。
その濃染化には繊維そのものの染色性改質する、染料の染着性の良いものを厳選使用することや濃染化効果を得る油脂を染色の前後の工程で処理する技術が採用されている。
他方、捺染で濃染化効果を表現するには染料の色濃度を濃くして、二段階以上の色糊数をそれぞれ準備し、色柄に合わせて２配色以上の色糊を印捺している。
この場合、時には２種から２０数色の色糊の準備がなされる工程とならざるをえないのが現状である。
浸染及び捺染においては未利用染料の洗い流しロスも解決されねばならない問題である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  背景技術で示したごとく同じ染料を使用しても染着濃度は繊維の表面の形状により工業的に満足すべき色濃度を表現できない。
ことさら捺染の工程にあっては模様表現が繊維工業内での限られた一分野であり、供給される繊維そのものの改質や適性染料の合成での濃染化の研究をできる立場ではない。
現在供給されている繊維、染料、薬品でもって濃染化図案表現を工業的に実施せねばならない。
故、解決すべき具体的な課題を次に示す。
１．捺染工程で同色系の淡色と濃色の二色以上の色糊の準備数を減らせるか。
２．染料利用率を高める捺染元糊の最低必要条件とはなにか。
３．捺染工程で洗い流していた染料を有効利用して濃染化する技法がないか。
４．一つの捺染工程から二色以上の濃染効果を得る工程と手段はあるか。
５．濃染効果のある深色用油脂類を捺染色糊の上層にオーバープリントして、十分な濃染柄が得られるか。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明は前述の繊維工業の捺染による濃染効果を特許請求範囲の請求項１、２、３により工業的に実施可能な効果を得た。
本発明は特許請求範囲に示すごとく多孔質で色素液、水分の移行性を得るためにスポンジ構造をとる添加剤を配合した染料色糊を印捺し、次は繊維に不接触で利用されていない染料を繊維表面に浸透移行させる油脂を含む捺染糊を重ね刷りすることにより濃染効果のある捺染を工業的に実施可能な効果を得た。【０００５】  多孔性のスポンジ構造をとる添加剤として有機系の吸水性ポリマー微粒子、無機系の鉱物粒を１〜２０重量パーセント配合した捺染元糊は濃染効果を得るための必須条件との研究結果が得られた。【０００６】  不接触で未利用染料を繊維表面に移行させる油脂糊としてシリコン油、炭化水素油、軟質ウレタン、エステル、アクリル樹脂の単独もしくはそれらの混合糊を重ね刷りすることにより深色化、濃染柄表現に必須条件であることが本発明で認められた。
このことにより課題１の染料色糊の準備数を減らすことができた。
例えば、黄、赤、青の３色の濃淡柄を捺染するのに、それぞれ淡色と濃色の計６色の色糊準備すべきところを淡色の３色と濃染化糊１種の合計４種の捺染糊の準備で捺染図案表現が可能となった。【０００７】  課題２の染料利用率を高める捺染元糊として従来高粘度高濃度デンプン、ガム元糊を多く印捺することによる濃色捺染が実施されているがこれは染料利用率が低い。
他方、低粘度、低固形分のアルギン、エマルジョン糊を用いられる場合、染料利用率は高いが染色濃度が低い。
研究の結果、高粘度、高固形分の元糊であっても低粘度、低固形分の捺染元糊であっても繊維に不接触の未利用染料を効率よく繊維に移行させるには多孔質スポンジ構造の捺染塗膜が最低必要条件であることが判明した。【０００８】  課題３の未利用で洗い流していた印捺された染料を有効に繊維に染め付けられれば、単に染料利用率を高めるのみではなく新たな濃染化図案の表現が可能となった。すなわち繊維に不接触の未利用染料を本発明は上から重ね刷りする濃染効果を現わす油脂糊が多孔質スポンジ状の空げきを通して染料を繊維表面に浸透して運んでいく現象が極めて顕著に見られた。多孔質スポンジ成分を添加しなかった色糊では上から深染化剤油脂と重ね刷りしても従来の捺染元糊塗膜が遮断膜となり、せっかくプリントした濃染化剤の効果は少なかった。【０００９】  課題４の一つの捺染工程から二色以上の色糊を捺染したのと同じ効果を得る手段として本発明の技法が利用できる。
すなわち、黄、赤、青の三色請求項２の条件の中色糊を捺染しその上から本発明請求項３の濃染効果を持つ濃染化糊をそれぞれ三色の一部分に重ね刷りし、蒸熱、洗浄を行った結果４種類の捺染糊から６種の濃淡色柄の表現が可能となった。【００１０】課題５の濃染効果のある深色用油脂類を捺染糊の上層にオーバープリント（印捺）して十分な濃染柄が得られるかについては既に記述していた如く、下層色糊を多孔質のスポンジ構造の塗膜形成させることにより、繊維に不接触の未利用染料を繊維に運び込み、同時に乱反射をおさえ深色効果のある処理剤が繊維に固着し、工業的に実施可能な濃染化技術が得られた。
【発明の効果】
【００１１】  本発明を実施することにより、従来得られなかった濃染効果のある捺染図案を数少ない捺染糊から多くの色濃度図案の表現が可能となった。
さらに本発明は、今まで利用されず洗い流していた染料を利用しえる点においても極めて大きな利用価値のある技術となった。
さらに詳しく、実施例により本発明の工業的利用でき得る範囲を示す。
本発明に適用得る繊維は綿繊維の反応染料による捺染、ポリエステル繊維の分散染料による捺染、シルク、ナイロン、ウール繊維の酸性染料による捺染柄の濃染柄表現に利用できる。
【発明を実施するための最良形態】
【実施例】
【００１２】次に実施例に基づき本発明を具体的に説明する。【００１３】＊実施例１
綿ブロード布の反応染料の濃染効果のある抜染例。
多孔質の微粒子として吸水性ポリマー（アクアキープ住友精化社製）の微粒子粉（１０〜１００μｍ）５ｇをアルギン酸ソーダ５％水溶液１００ｇに混合し、本発明の反応染料用多孔質捺染元糊とする。
上記元糊  ７０部
尿素      １０部
炭酸ソーダ  ２部
反応染料    １部
水を加えて１００部。染料は次のものを使用。
反応染料  黄色    Ｃ．Ｉ．ＲＥＡＣＴ  ＹＥＬＬＯＷ  １５
反応染料  赤色    Ｃ．Ｉ．ＲＥＡＣＴ  ＲＥＤ  ２２
反応染料  青色    Ｃ．Ｉ．ＲＥＡＣＴ  ＢＬＵＥ  １９４
反応染料  黒色    Ｃ．Ｉ．ＲＥＡＣＴ  ＢＬＡＣＫ  ５
の４色糊を準備し、綿ブロード布に捺染（２ｃｍ平方柄四角）
次にアミノシリコン            １０部
ターペンエマルジョン      ９０部
を濃染化油含有糊として調製し、上記４色の捺染柄の上に直径１ｃｍの円形柄を重ね捺染。
熱乾燥後１００℃１５分間蒸熱処理し、通常の洗浄を行った。
得られた柄は黄色の濃色と淡色、赤色の濃淡色、青色の濃淡色、黒色の濃淡色の丸と四角の８色の濃淡図案となった。
＊実施例２
ポリエステル布の濃染効果のある捺染例。
ホワイトカーボン            ３
カルボキシメチルセルロース  ３
グアガム                    ３
水                        ８８
分散染料                  ０．５
上記水溶液を多孔質スポンジ構造となる捺染元糊として準備し、下記の分散染料の中色色糊を調製する。
Ｃ．Ｉ．ディスパースオレンジ      ３１
Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド        ８８
Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット  ４６
Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー        ７３
ポリエステル布に４色の上記色糊を２ｃｍ幅のチェック柄に印捺。
次に濃染効果を助長させる油脂糊として次の捺染糊をひとつ（１色）のみ準備し、濃染助長油脂糊
ウレタンプレポリマー（ポリエステルポリオール）    ３０部
イソプロピレングリコール                          １０部
プロピレングロールモノメチルエーテルアセテート    １０部
水                                                ５０部
テトラカルボキシリックイミド金属塩（Ｓｎ）１０％液  １部
濃染糊を５ｍｍの星柄を前述４色の色糊の上に印捺し熱乾燥後、１７０℃１０分間のＨＴＳ（加熱蒸気蒸し）し、洗浄。
得られた図案は分散染料４色の中色柄に濃染柄とした４色の合計８種の色柄が５種の捺染から得られた。
＊実施例３
酸性染料のシルク、ナイロン地への濃染効果のある捺染モデル。
多孔質・スポンジ状の構造をとる添加剤としてベントナイト鉱物粉を使用し、下記の酸性染料用元糊を準備。
ベントナイト微粉  １５部
タマリンドウ糊      ５部
水                ８０部
酸性染料挿し色色糊の調製。
酸性染料Ｃ．Ｉ．アシッド使用モデル
ブルー６２        ０．５％上記元糊に配合
バイオレット４８  ０．５％上記元糊に配合
バイオレット５４  ０．５％上記元糊に配合
ブラック１１９  ０．５％上記元糊に配合。
濃染化助長の油脂糊調製例
流動パラフィン                        １０
ジオクチルフタル酸エステル            １０
水                                    ３０
アクリル酸アルキルエステル乳化樹脂      ５
タマリンドウ糊１０％液                ４５
多孔質糊１ｃｍ巾のボーダー柄を直角に交錯させプリント。
次に濃染糊５ｍｍ巾の水玉柄を前面にちりばめ熱乾燥後に１００℃３０分蒸熱し、洗浄。
得られた図案は酸性染料基本４色と同交錯した重ね４色にさらに濃染糊により１６色の濃淡色が表現できた。ちなみに、色糊数は５種でプリントの工程数は９つであった。