(57)【要約】【課題】  焼入鋼切削の送り目をつぶすことができて、容易に平滑なシール摺動面が形成でき、また工具の摩耗が遅くなり、安価で高密封性を有する軸受を得ることができる密封型転がり軸受の軌道輪製造方法を提供する。【解決手段】  密封型転がり軸受におけるシール摺動面２ｃを有する内輪２等の軌道輪を製造する方法である。鋼材をほぼ内輪２の形状となった内輪素材Ｗに鍛造する。この内輪素材Ｗに熱処理を施す。この熱処理された内輪素材Ｗにシール摺動面２ｃを切削する。この焼入鋼切工程は、内輪素材Ｗを回転させながらシール摺動面２ｃの幅方向に工具の送りを行ってシール摺動面２ｃの全体を切削加工する初回切削工程と、この後の平滑化工程とを含む。平滑化工程では、内輪素材Ｗを回転させながら、初回切削工程で切削されたシール摺動面２ｃに、初回切削工程と同一の工具７を当ててシール摺動面２ｃの幅方向に往復移動させる。【選択図】        図２
2007263137.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密封型転がり軸受におけるシール摺動面を有する軌道輪を製造する方法であって、鋼材をほぼ軌道輪の形状となった軌道輪素材に鍛造する工程と、この軌道輪素材に焼入を含む熱処理を施す工程と、この熱処理された軌道輪素材にシール摺動面を切削する焼入鋼切削工程とを含み、この焼入鋼切削工程は、軌道輪素材を回転させながらシール摺動面の幅方向に工具の送りを行ってシール摺動面の全体を切削加工する初回切削工程と、軌道輪素材を回転させながら、初回切削工程で切削されたシール摺動面に、初回切削工程と同一の工具を当ててシール摺動面の幅方向に往復移動させる平滑化工程とでなることを特徴とする密封型転がり軸受の軌道輪製造方法。
【請求項２】
請求項１において、前記軌道輪が内輪であり、前記シール摺動面の前記工具を往復移動させる範囲が、転走面の両側に設けられたシール溝の内面における転走面側の溝側面である密封型転がり軸受の軌道輪製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電磁クラッチ用軸受、プーリ等、軸受内部と外部との間に高い密封性が求められる密封型転がり軸受の軌道輪製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
密封型転がり軸受として、外輪に取付けられたシールのリップの先端を内輪のシール摺動面に接触させるものがある。シール摺動面は、精度や表面の平滑度が低いとシール性能の低下に繋がる。このような軸受におけるシール摺動面を精度良く加工する方法として、熱処理後にシール摺動面を焼入鋼切削することにより、焼入変形を除去する方法が提案されている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開平６−２４６５４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
焼入後にシール摺動面を高精度に仕上げようとすると、工具の送りを小さくする必要がある。しかしながら、送りを小さくすると、工具の摩耗が増大し、それにつれ加工面の面粗度の悪化が早い。そのため、面粗度を高精度に仕上げるためには、工具の交換を頻繁に行わなければならず、加工コストが高くなってしまう。
【０００４】
この発明の目的は、焼入鋼切削の送り目をつぶすことができて、容易に平滑なシール摺動面が形成でき、また工具の摩耗が遅くなり、安価で高密封性を有する軸受を得ることができる密封型転がり軸受の軌道輪製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明の製造方法は、密封型転がり軸受におけるシール摺動面を有する軌道輪を製造する方法であって、鋼材をほぼ軌道輪の形状となった軌道輪素材に鍛造する工程と、この軌道輪素材に焼入を含む熱処理を施す工程と、この熱処理された軌道輪素材にシール摺動面を切削する焼入鋼切削工程とを含み、この焼入れ鋼切削工程は、軌道輪素材を回転させながらシール摺動面の幅方向に工具の送りを行ってシール摺動面の全体を切削加工する初回切削工程と、軌道輪素材を回転させながら、初回切削工程で切削されたシール摺動面に、初回切削工程と同一の工具を当ててシール摺動面の幅方向に往復移動させる平滑化工程とでなることを特徴とする。
前記軌道輪は例えば内輪であり、シール摺動面の前記工具を往復移動させる範囲は、転走面の両側に設けられたシール溝の内面における転走面側の溝側面であっても良い。
【０００６】
この方法によると、熱処理後にシール摺動面を焼入鋼切削し、さらにシール摺動面を同一工具で往復させるため、送り目をつぶすことができて、容易にシール摺動面の表面粗さを向上させることができ、平滑なシール摺動面が形成できる。例えば、熱処理後の熱処理スケール除去加工を施したシール摺動面に比べて、同等な表面粗さが確保でき、シール性に関しても同等となる。また、この加工方法によると、送りを小さくして切削する場合に比べて工具の摩耗の進行速度が遅くなり、加工コストを低減することができる。したがって、安価で高密封性を有する軸受を得ることができる。
【発明の効果】
【０００７】
この発明の密封型転がり軸受の軌道輪製造方法は、熱処理された軌道輪素材にシール摺動面を切削する焼入鋼切削工程として、シール摺動面の全体を切削加工する初回切削工程の後、この切削されたシール摺動面に、初回切削工程と同一の工具を当ててシール摺動面の幅方向に往復移動させる平滑化工程を設けたため、焼入鋼切削の送り目を潰すことができて、容易に平滑なシール摺動面が形成でき、また工具の摩耗が遅くなり、安価で高密封性を有する軸受を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
この発明の一実施形態を図１ないし図３と共に説明する。図３は、この実施形態の製造方法により内輪２を加工する軸受１を示す。この軸受１はシール付き深溝玉軸受であり、内外の軌道輪である内輪２と外輪３の間に、保持器（図示せず）に保持された転動体４が介在され、両面にシール５が設けられる。シール５は芯金入りのゴム材等からなり、内径部に複数のシールリップ５ａ，５ｂが設けられている。外輪３は、内径面に円弧溝からなる転走面３ａと、シール５の外径部を嵌合状態に取付ける円弧状断面のシール溝３ｂとが加工される。内輪２は、外径面に円弧溝からなる転走面２ａと、シール５の内径部となる各シールリップ５ａ，５ｂの先端を摺接させるシール溝２ｂとが加工される。シール溝２ｂの転走面２ａ側の溝側面と、内輪外径面におけるシール溝２ｂから幅方向外側に続く部分が、シール摺動面２ｃ，２ｄとなる。
【０００９】
図２は内輪２の製造過程の全体を示す。まず、同図（Ａ）に示すように、ほぼ内輪２の形状となった軌道輪素材である内輪素材Ｗを、冷間ローリング等の鍛造により得る。この素材Ｗを、熱処理工程として、加熱炉６で焼入して表面硬化させた後（Ｂ）、幅研削（Ｃ）を行う。つぎに、この幅研削された素材Ｗを旋削により切削し、シール溝２ｂ、シール摺動面２ｃ，２ｄを所望の形状に加工する（Ｄ）。同図の破線ｄは、旋削前の素材Ｗの外径面形状を示す。この切削は焼入鋼切削となるため、工具として、このような切削が可能なバイトを使用する。焼入鋼切削の可能なバイトとして、例えばＣＢＮ（立方晶窒化硼素）に特殊セラミックス結合材を加えた焼結体工具等が市販されている。この切削された素材Ｗに、内径研削（Ｅ）、および転走面２ａの研削加工および砥石８による超仕上げ加工（Ｆ）を施すことにより、内輪２として完成する。
【００１０】
図２（Ｄ）の切削工程は、詳しくは、図１と共に次に説明するように行う。まず、初回切削工程として、内輪素材Ｗを旋盤の主軸チャック（図示せず）で把持して素材中心回りに回転させながら、工具７によりシール摺動面２ｃ，２ｄ、およびシール溝２ｂの残りの内面を切削加工する。この加工は、内輪素材Ｗの幅方向に工具７の送りを行いながら、例えば両側面につき一回の送りで行う。
【００１１】
この後、平滑化工程として、シール溝２ｂの転走面２ａ側の溝側面であるシール摺動面２ｃに、内輪素材Ｗを回転させながら、初回切削工程と同一の工具７を押し当ててシール摺動面２ｃの幅方向に往復移動させる。この往復回数は複数回とすることが好ましいが、１回であっても良い。ここで言うシール摺動面２ｃの幅方向は、この面２ｃに沿った方向であり、図１に複数の矢印で示す方向である。平滑化工程における工具７の切込量は、零またはごく僅かで良く、初回切削工程や一般的な仕上げ切削よりも小さくする。
ここでは、シール溝２ｂの内側面となるシール摺動面２ｃのみにつき、上記平滑化工程を施すようにしたが、シール摺動面２ｄについても施しても良く、さらにシール溝２ｂの内面の全面を含めて工具７の押し当てによる平滑化工程を施しても良い。
平滑化工程は、初回切削工程に続き、内輪素材Ｗを主軸チャックで把持したまま、掴み変えることなく行う。
【００１２】
この方法によると、熱処理後にシール摺動面２ｃを焼入鋼切削し、さらにシール摺動面２ｃに同一工具７を当てて往復させるため、送り目をつぶすことができて、容易にシール摺動面２ｃの表面粗さを向上させることができ、平滑なシール摺動面２ｃが形成できる。例えば、熱処理後の熱処理スケール除去加工を施したシール摺動面に比べて、同等な表面粗さが確保でき、シール性に関しても同等となる。また、焼入鋼切削のため、上記従来例と同様に、焼入変形を除去することができる。さらに、この加工方法によると、送りを小さくして初回切削だけで切削する場合に比べて工具７の摩耗の進行速度が遅くなり、加工コストを低減することができる。したがって、安価で高密封性を有する軸受を得ることができる。
【００１３】
なお、上記実施形態は、内輪２のシール摺動面２ｃを加工する場合につき説明したが、この発明は、シール５を内輪２に取付け、外輪１にシール５を接触させる形式の転がり軸受についても適用でき、その場合、外輪のシール摺動面に上記と同様の初回切削加工とその後の平滑化工程を施す。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の一実施形態に係る密封型転がり軸受の軌道輪製造方法における平滑化工程の説明図である。
【図２】同製造方法による内輪全体の製造工程の説明図である。
【図３】同実施形態で製造する軸受の部分断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１…転がり軸受
２…内輪（軌道輪）
２ａ…転走面
２ｂ…シール溝
２ｃ，２ｄ…シール摺動面
７…工具
Ｗ…内輪素材（軌道輪素材）
【図１】
2007263137.tif 000003
【図２】
2007263137.tif 000004
【図３】
2007263137.tif 000005