(57)【要約】【課題】既に設置されている工作機械に対しても容易に適用可能で、煩わしい作業を必要としない工作機械の固定機構を提供する。【解決手段】床面７上に載置されるベース板（ベース部）３と、工作機械１と当接する当接板（当接部）４とを備えてなる固定具２を用いる。そして、固定具２のベース板３及び当接板４に接着剤を塗布し、固定したい工作機械１に対し、そのベッド部に当接板４を接着するとともに、ベース板３を床面７と接着して、工作機械１を固定する。尚、接着剤としては、高い剪断強度（２１〜４１Ｎ／ｍｍ2）を有し、肉盛りが容易なエポキシ系の接着剤を用いる。【選択図】図１
2007030121.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定具を用いて工作機械を床面に対して固定する固定機構であって、
前記固定具は、床面と当接するベース部と、工作機械と当接する当接部とを備えており、
前記ベース部及び前記当接部に接着剤を塗布し、前記ベース部を床面と、前記当接部を工作機械とそれぞれ接着して、工作機械を床面に対して固定したことを特徴とする固定機構。
【請求項２】
接着剤が、２１Ｎ／ｍｍ2以上４１Ｎ／ｍｍ2以下の剪断強度を有するエポキシ系接着剤であることを特徴とする請求項１に記載の固定機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械を床面に対して固定するための固定機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、旋盤、中小マシニングセンタといった工作機械を設置するにあたっては、工場床面の所定位置に基礎座を配置し、その上に本機基礎ボルトを固着するのみであった。また、門形マシニングセンタといった大型の工作機械を設置する場合には、たとえば特許文献１に記載されているようにコンクリート等を利用して頑強な基礎を施していた。
【０００３】
【特許文献１】特開昭５５−４５９１２号公報
【０００４】
ここで、従来の工作機械の設置方法の一実施例について図２を基に説明する。図２（ａ）は、工作機械（ベッド）７１を基礎ボルト７３にて床面に据付固定した状態を示す説明図であり、図２（ｂ）は、工作機械７１をケミカルアンカ７６にて据付固定した状態を示す説明図である。
【０００５】
図２（ａ）で示す方法は、コンクリート７５を用いた基礎工事を必要とする方法であって、基礎ボルト７３を設置する所定の設置位置を掘り返して据付用穴７４を設け、基礎座７２に連結された基礎ボルト７３の先端を据付用７４に埋入した状態でコンクリート７５を打設して頑強な基礎を施す。そして、そのように設置された基礎座７２に、工作機械７１をナット７８にて強固に固着することによって、工作機械７１を固定する。
また、図２（ｂ）で示す方法は、ケミカルアンカ７６を利用して工作機械７１を設置する方法であって、所定の設置位置に設置されている基礎座７２に固定段取７７を設け、該固定段取７７をケミカルアンカ７６にて床面に固定することによって、基礎座７２に取り付けられている工作機械７１をより強固に固定しようとするものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、より高速な加工が求められており、主軸やテーブル等を従来より高速に移動させる必要が生じてきた。したがって、従来のように基礎座を敢えて固定することなく床面に配置させるだけの設置方法では、主軸やテーブル等の移動に伴って機械本体が振動したり、設置位置からずれてしまい、加工精度の劣化を引き起こしてしまう。そこで、旋盤や中小マシニングセンタであっても、図２（ａ）に示すような基礎工事を行い、工作機械７１と床面とを強固に固着することによって振動を抑制しようとしたり、図２（ｂ）に示すようなケミカルアンカ７６等の各種アンカを機械周辺に打ち込んで工作機械７１がずれないように固定しなければならない。
【０００７】
しかしながら、基礎工事を行うとなると、既に工作機械７１が設置されている場合には、一旦工作機械７１を移動させて基礎工事を施し、改めて工作機械７１を設置させなければならず、非常に手間が掛かり煩わしい。また、基礎工事は一般的に高価であり、コスト面の課題も有している。
一方、ケミカルアンカ７６を用いる固定・設置方法は、基礎工事と比較して安価ではあるものの、床面にケミカルアンカ７６を打ち込むための穴を穿設する作業や固定段取７７を設置する作業等依然として手間のかかる作業を必要とする。また、既に工作機械７１が設置されている場合、一般的に使用されているアンカ下穴用ドリル工具の大きさ等を考慮するに、工作機械７１本体や周辺の機器、壁、柱等が邪魔となって、所望位置にケミカルアンカ７６を打ち込むための穴をあけたり、固定段取７７を設置したりすることが困難となるおそれが十分に考えられる。
【０００８】
そこで、本発明は、上記課題に鑑みなされたものであって、既に設置されている工作機械に対しても容易に適用可能で、煩わしい作業を必要としない工作機械の固定機構を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、固定具を用いて工作機械を床面に対して固定する固定機構であって、前記固定具は、床面と当接するベース部と、工作機械と当接する当接部とを備えており、前記ベース部及び前記当接部に接着剤を塗布し、前記ベース部を床面と、前記当接部を工作機械とそれぞれ接着して、工作機械を床面に対して固定したことを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１の発明において、接着剤が、２１Ｎ／ｍｍ2以上４１Ｎ／ｍｍ2以下の剪断強度を有するエポキシ系接着剤であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、接着剤により、ベース板を床面と、当接部を工作機械とそれぞれ接着することにより、工作機械を強固に固定するため、たとえ高速加工を行なったとしても工作機械が大きく振動したり、その設置位置がずれたりしない。したがって、より精度の高い高速加工を実現することができる。また、既に所定位置に設置されている工作機械であっても、機械本体を移設させることなく強固に固定することができる。すなわち、汎用性に富んだ固定機構となっている。さらに、固定作業自体がベース部及び当接部に接着剤をそれぞれ塗布して床面及び工作機械と接着させるのみであるため、基礎工事やドリルによる穴空け作業等と比較して、極めて安価且つ容易で迅速な作業ですむ。さらにまた、たとえば新しい設備機を導入したり、既存の設備機のレイアウトを変更したりしたとしても、基礎工事等を行なう必要がないことから、レイアウトの変更等にかかるコストを低減させることができる。加えて、レイアウトの変更等の障害（コスト面や作業面における障害）とならないことから、より効率の良い生産ラインの構築等にも貢献することができる。
また、固定作業のためにアンカ下穴用ドリル工具等といった工具や機械を用いる必要がないため、十分な作業スペースが確保できないといった問題が生じず、所望の適切な位置に固定具を設置することができる。したがって、極めて汎用性に富んだ機構となっている上、所望の適切な位置に固定具を設置することができることから、より確実に工作機械の振動を抑えることができ、工作機械の加工精度を向上させることにもなる。
またさらに、基礎工事やアンカ打ちのように床面を掘り返したり、床面に穴を開けたりする必要がないため、展示場等において好適に利用することができる。また、簡易な構成であっても十分な固定効果を発揮するため、ユーザー先では基礎工事を施して設置するような場合に、展示場においてユーザー先における状態に近い固定状態を再現することができる。したがって、展示場にて行なったテスト加工による加工面の状態等をユーザーに納得してもらいやすい。
加えて、請求項２の発明によれば、２１Ｎ／ｍｍ2以上４１Ｎ／ｍｍ2以下の剪断強度を有するエポキシ系接着剤を利用することにより、ベッド部端面における測定で、固定前までは１０μｍだった工作機械の振幅を３μｍまで低減することができ、上記効果を顕著なものとすることができる。また、固定具に塗布しやすい上、塗布後に垂れにくい等、好適に利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態となる工作機械の固定機構について図面を基に説明する。
【００１２】
図１は、固定具２を用いて工作機械１を固定した状態を示す説明図である。
固定具２は、床面７上に載置されるベース板（ベース部）３と、工作機械１と当接する当接板（当接部）４とを備えてなるものであって、当接板４は、その板面がベース板３の板面に対して直角をなすように組み付けられている。５は、ベース板３と当接板４とを連結するように設けられた支持部材であって、固定具２の強度を高め、ベース板３及び当接板４の相対的な位置関係がずれないよう支持している。
尚、６は、工作機械１のベッド部が固着された基礎座であり、８は、基礎座６とベッド部とを固着するナット部材である。
【００１３】
該固定具２の設置方法について説明する。
固定具２のベース板３及び当接板４に接着剤を塗布し、固定したい工作機械１に対し、そのベッド部に当接板４を接着するとともに、ベース板３を床面７と接着して、工作機械１を固定する。尚、接着剤としては、高い剪断強度（２１〜４１Ｎ／ｍｍ2）を有し、肉盛りが容易なエポキシ系の接着剤を用いる。
【００１４】
以上のような固定具２により固定したところ、ベッド部端面における測定で、固定前までは１０μｍだった工作機械１の振幅を３μｍまで低減することができた。つまり、より精度の高い高速加工を実現させることができる。
また、固定具２によれば、既に所定位置に設置されている工作機械１に対し、機械本体を移設させることなく固定作業を施すことができ、使い勝手が良い。そして、固定作業自体が固定具２に接着剤を塗布して接着するのみであるため、基礎工事やドリルによる穴空け作業等と比較して、極めて安価且つ容易で迅速な固定作業とすることができる。さらに、たとえば新しい設備機を導入したり、既存の設備機のレイアウトを変更したりしたとしても、基礎工事等を行なう必要がないことから、レイアウトの変更等にかかるコストを低減させることができる。加えて、レイアウトの変更等の障害（コスト面や作業面における障害）とならないことから、より効率の良い生産ラインの構築等にも貢献することができる。
【００１５】
さらにまた、固定作業のためにアンカ下穴用ドリル工具等といった工具や機械を用いる必要がないため、十分な作業スペースが確保できないといった問題が生じず、所望の適切な位置に固定具２を設置することができる。したがって、使い勝手が非常に良い上、所望の適切な位置に固定具２を設置することができることから、より確実に工作機械１の振動を抑えることができ、工作機械１の加工精度を向上させることにもなる。
またさらに、基礎工事やアンカ打ちのように床面７を掘り返したり、床面７に穴を開けたりする必要がないため、展示場等において好適に利用することができる。また、上述の如く十分な固定効果を発揮するため、ユーザー先では基礎工事を施して設置するような場合に、展示場においてユーザー先における状態に近い固定状態を再現することができる。したがって、展示場にて行なったテスト加工による加工面の状態等をユーザーに納得してもらいやすい。
【００１６】
なお、本発明の固定機構に係る構成は、上記実施形態の態様に何ら限定されるものではなく、固定具の形状や構成、材質、接着剤の種類等を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、必要に応じて適宜変更することができる。
【００１７】
たとえば、上記実施の形態では、固定具を、当接板をその板面がベース板の板面に対して直角をなすように組み付けたものとしているが、該構成に限定されることはなく、工作機械（ベッド）の形状等にあわせてベース板と当接板との為す角度は適宜変更可能である。また、固定具としては、強度面から金属板を用いるのが好適ではあるものの、各種合成樹脂製の板部材等を用いることも当然可能である。
【００１８】
さらに、接着剤も、実施の形態に記載のエポキシ系接着剤に限定されることはなく、それよりも剪断強度の高いものや低いもの等とすることも当然可能である。
【００１９】
さらにまた、図１では、固定具を、工作機械のベッドと基礎座との固着部分に設置しているが、固定具の設置位置も適宜変更であり、工作機械の振動を抑止するために効果的な位置であれば図１に示す位置に何ら限定されることはない。
またさらに、本発明に係る固定機構を、基礎工事やケミカルアンカ等による固定を施した工作機械に対し、より振動を抑止するための補助的な要素として適用することも当然可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】固定具を用いて工作機械を固定した状態を示す説明図である。
【図２】（ａ）は、工作機械（ベッド）を基礎ボルトにて床面に据付固定した状態を示す説明図であり、（ｂ）は、工作機械をケミカルアンカにて据付固定した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
１・・工作機械、２・・固定具、３・・ベース板、４・・当接板、５・・支持部材、６・・基礎座、７・・床面、８・・ナット。
【図１】
2007030121.tif 000003
【図２】
2007030121.tif 000004