(57)【要約】      （修正有）【課題】建具と枠体との間の上下端部に生ずる隙間を遮断密閉するための建具用密閉部材及びその製造方法に関するものである。【解決手段】建物の開口部の枠体に開閉自在に設ける建具と戸当り部に設ける密閉部材１には、基部５の表面に接触部片６と裏面に挿着突部７とを長手方向に形成し、該接触部片６の中央部に傾斜して設けた短片気密部１１の巾の長さより上下の両端部に向って巾の寸法を長くした長片気密部１０を形成した密閉部材である。  また、該密閉部材１の接触部片６の斜めの傾斜角度が中央部の角度より、上下端の接触部片の斜めの角度を大きく形成した密閉部材である。そして、押出し成形機によって成形された該密閉部材は、可変機の刃形部によって、該接触部片の巾の寸法を長片気密部と短片気密部に成形し、また、可変機の押圧部によって該接触部片の傾斜角度を大きい傾斜角度に成形したことを特徴としている製造方法である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の開口部に設けた枠体に開閉自在に設けた建具と戸当り部とを気密にする建具用密閉部材において、該密閉部材（１）は、合成樹脂製よりなる基部（５）と、該基部（５）の表面に接触部片（６）及び裏面に挿着突部（７）とを長手方向に形成し、該挿着突部（７）を該枠体（２）の縦方向に挿着した時に該密閉部材（１）の該接触部片（６）の中央部の長さを短片気密部（１１）とし、該接触部片（６）の両端部に向って中央部の該短片気密部（１１）より長い巾寸法の長片気密部（１０）（１０）を形成した事を特徴とする建具用密閉部材。
【請求項２】
建物の開口部に設けた枠体に開閉自在に設けた建具と戸当り部とを気密にする建具用密閉部材において、該密閉部材（１）は、合成樹脂製よりなる基部（５）と、該基部（５）の表面に接触部片（６）及び裏面に挿着突部（７）とを長手方向に形成し、該挿着突部（７）を該枠体（２）の縦方向に挿着した時に該接触部片（６）の中央部の傾斜角度（１８）の小傾斜気密部（１２）と、該接触部片（６）の中央部から両端部に向って該接触部片（６）の傾斜角度（１８）を角度の大きい傾斜角度（１９）の大傾斜気密部（１７）に形成した事を特徴とする建具用密閉部材。
【請求項３】
押出し成形機（２０）に合成樹脂を注入し、その後金型ダイス（２１）の内部で基部（５）と、該基部（５）の裏面に挿着突部（７）を成形すると共に、表面に所定の傾斜角度を設けた接触部片（６）を成形し、その後金型ダイス（２１）の出口に装設した可変機（１４）の刃形部（１６）を上下又は左右に作動し該接触部片（６）を切除することによって、枠体（２）の縦方向における該接触部片（６）の巾の狭い中央部の短片気密部（１１）と、該接触部片（６）の上下両端部に向って巾の広い長片気密部（１０）（１０）を成形し、その後、冷却水槽（２２）を通過し、引取機（２３）により押出し成形された事を特徴とする請求項１に記載の建具用密閉部材の製造方法。
【請求項４】
押出し成形機（２０）に合成樹脂を注入し、その後金型ダイス（２１）の内部で基部（５）と、該基部（５）の表面に接触部片（６）と裏面に挿着突部（７）とを長手方向に成形し、その後、可変機（１４）を冷却水槽（２２）の入口または冷却水槽（２２）の内部に設置した後、該可変機（１４）の押圧部（１５）によって左右又は上下方向に作動し、該接触部片（６）の縦方向の中央部に設けた傾斜角度（１８）の小傾斜気密部（１２）と、該接触部片（６）の中央部から両端部に向って設けた大きい傾斜角度（１９）の大傾斜気密部（１７）に成形した後に、冷却水槽（２２）を通過させ引取機（２３）により押出し成形される事を特徴とする請求項２に記載の建具用密閉部材の製造方法。
【請求項５】
請求項１または請求項２に記載の密閉部材（１）の基部（５）の内部に中空部（８）を形成した事を特徴とする請求項１、請求項２に記載の建具用密閉部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、各種の建物に使用される建具の開口部に設けられる枠体に対して開閉自在に設けられた建具とその枠体との間に生ずる隙間を遮断密閉するために使用する、枠体の縦方向の開放枠の戸当り部に挿着固定する建具用密閉部材及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、この種の建物の建具の開口部に設けられる戸枠となる枠体と、この枠体の戸当りとなる枠体に開閉可能に設けられている建具との間の隙間を防止するために枠体の戸当り側に挿着固定される建具用密閉部材は、同一の断面より長手方向に押出し成形されているものを普通に使用されている現状である。
しかし、玄関、勝手口の建具等は、冬場などでは、建具の室内側と室外側との温度差によって、建具が収縮して反りや歪みが発生するものであり、枠体の縦方向の中央部の錠前部分では、戸当り部と建具とは、密封状に接触されるが、枠体の上端と下端との両端部には、反りによって密閉部材と建具との間に反りによる隙間部が発生するものである。
従って、従来の同一断面形状の密閉部材では、枠体の上下の両端部では、隙間部を遮断することが不可能であり、室内に対する通気の断熱が保持できないため、光熱費等の増大を防止することは出来ない問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明のものは、上記の各問題点を解決するために、密閉部材の接触部片の枠体の縦方向の戸当りの中央部の長さを短片気密部とし、該接触部片の上下端の両端部に向って該短片気密部より長い巾寸法の長片気密部とした点。さらに、該接触部片の中央部の傾斜角度より該接触部片の上下端の両端部に向って傾斜角度より該接触部片の上下端の両端部に向って傾斜角度を大きい角度に形成することによって、枠体に取付された密閉部材と建具との隙間全体を遮断密閉する建具用密閉部材及びその製造方法を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明の建具用密閉部材によれば、密閉部材（１）の基部（５）の表面に接触部片（６）と裏面に挿着突部（７）を長手方向に形成する。該密閉部材（１）を枠体（２）に取着した時に該密閉部材（１）の縦方向の中央部の長さを短片気密部（１１）とし、該密閉部材（１）の上下の両端部の接触部片（６）の該短片気密部（１１）より長い巾寸法の長片気密部（１０）を形成して、枠体（２）と接触部片（６）の隙間を閉鎖遮断するものである。
また、接触部片（６）を枠体（２）の縦方向に取着した時に該接触部片（６）の中央部の傾斜角度に対して、該接触部片（６）の上下両端部の傾斜角度を角度の大きい傾斜角度に形成し、戸当り部分の隙間を防止したものである。
そして、本発明の建具用密閉部材の長さを延長する製造方法によれば、該密閉部材（１）を形成する合成樹脂を押出し成形機（２０）に注入し、金型ダイス（２１）の内部で、基部（５）と該基部（５）の裏面に設けた挿着突部（７）と、表面に傾斜角度（１８）を設けた接触部片（６）を形成する。その後金型ダイス（２１）の出口に設けた可変機（１４）の刃形部（１６）を上下又は左右に作動して該接触部片（６）を切除することによって、枠体（２）の縦方向における該接触部片（６）の巾の狭い中央部の短片気密部（１１）と、該接触部片（６）の上下両端に向って巾の広い長片気密部（１０）を形成し、冷却水槽（２２）を通過して押出しされる。
また、第２の該密閉部材（１）の接触部片（６）の傾斜角度（１８）を大きくする製造方法としては、押出しされた接触部片（６）は、その後、可変機（１４）を、冷却水槽（２２）の入口または冷却水槽（２２）の内部に設置した後、該可変機（１４）の押圧部（１５）によって、左右又は上下方向に作動させて、該接触部片（６）の縦方向の中央部に設けた傾斜角度（１８）の小傾斜気密部（１２）と、該接触部片（６）の中央部から両端部に向って設けた大きい傾斜角度（１９）の大傾斜気密部（１７）に形成し、その後、冷却水槽（２２）を通過させる製造方法である。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は、以上説明したように構成されているので、玄関や勝手口等の建具等は、冬期などでは、枠体と室内側と室外側との温度差によって、建具が収縮して反りが発生することにより、枠体の戸当り部の中央部と密閉部材の接触部片とは一応密封されるが、枠体の上端部と下端部の接触部片と、枠体の間に反りによって発生する隙間部を確実に遮断することが出来る効果がある。そして、密閉部材の長手方向に設けた接触部片の中央部を短片気密部とすると共に、該接触部片の上下の画端部に向って中央部の該短片気密部より長い寸法の長片気密部を形成したことにより、温度差による建具の反りに対しても該接触部片の該長片気密部による長片部分によって発生した隙間部を容易に閉鎖遮断できる効果がある。
さらに、枠体の縦方向に取着けた密閉部材の接触部片の中央部に形成した接触部片の斜めの傾斜角度より上端部と下端部との上下両端の斜めの傾斜角度を大きい角度に形成したことにより、温度差によって建具の列によって上下部に隙間が生じても上下両端の大きい傾斜角度の圧接により隙間部を完全に遮断できる効果がある。
また、本発明の建具用密閉部材の製造方法として、押出し成形機による金型ダイスによって成形された密閉部材の接触部片を冷却水槽の手前及び冷却水槽内に設置した可変機によっては、該接触部片が軟弱状態を常時維持しながら押圧変形が自由にできる効果と、接触部片の一部の切除及び可変機に設けた押圧部によって、傾斜角度を冷却しながら自由に変形できる便利な効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  上記のように構成された密閉部材は、建築物の開口部に設けた枠体の戸当り部に挿着突部を以って取着する。該密閉部材の表面側に設けた接触部片は、図２の如く通常の場合は、建具と隙間なく接合している。しかし、冬場等のように室内外に温度差が生ずると、建具が収縮して反りが発生する。この場合、建具に接する接触部片は、把手部では普通の寸法の短片気密部で充分に対処できるが、建具の上下端の両端部が前方に反って図１２の如く隙間部を生じるために、該接触部片の上下端の両端部を中央部より長い寸法の長片気密部、又は斜め角度を大きくして形成した大傾斜気密部によって隙間を遮断密封するものである。
【実施例】
【０００７】  本発明の実施例を図面について説明すると、図１において、建具（３）を建物の枠体（２）に閉めた状態であり、Ａ−Ａ線の位置では図２に示す如く、錠前の有る部分であって、密閉部材（１）の表面側の接触部片（６）が該建具（３）と隙間なく接触している。
また、図１の上下端のＢ−Ｂ線では、該接触部片（６）が図１２に示すように隙間部（１３）が形成される場所を示したものである。
図２において、図１に示すＡ−Ａ線の横断面を示し、枠体（２）の戸当り部の縦方向に密閉部材（１）の裏面に設けた挿着突部（７）を以って挿着したものである。該密閉部材（１）には、基部（５）の内部に縦方向に中空部（８）を形成する。該基部（５）の表面側には、表面の長手方向の一部に該接触部片（６）を傾斜角度（１８）を設けて一体に形成されている。また、該接触部片（６）は内部を中空にして使用することもある。【０００８】  図３に示される実施例では、請求項１に示すように、合成樹脂で長手方向に成形された密閉部材（１）は、基部（５）の裏面の挿着突部（７）と、表面に傾斜角度（１８）を設けて接触部片（６）を形成してある。該挿着突部（７）を枠体（２）の縦方向に挿着した時に該接触部片（６）は、その中央部の該接触部片（６）の長さを短い短片気密部（１１）とする。該接触部片（６）の上下の両端部に向って中央部の該短片気密部（１１）より長い巾寸法の長片気密部（１０）を形成したものである。
図４に示すものは、図３のＣ−Ｃ線の縦断側面図で、該基部（５）の表面に設けた接触部片（６）の短片気密部（１１）を実線で示し、点線で示すものは、長片気密部（１０）の長さの巾を延長した状態を示したものである。
また、図５に示す実施例のものは、請求項２に関するもので、密閉部材（１）の全長の斜面図を示すもので、図６に示す該基部（５）の表面に一体的に設けた接触部片（６）の中央部の小傾斜気密部（１２）の傾斜角度（１８）より、該接触部片（６）の小傾斜気密部（１２）より両端部に向って点線で示す大傾斜気密部（１７）のように該接触部片（６）の傾斜角度（１８）を角度の大きい傾斜角度（１９）に起こした状態を示したものである。【０００９】  次に、図７は、本発明の密閉部材（１）の請求項３に関する製造方法の実施例であり、合成樹脂を押出し成形機（２０）より金型ダイス（２１）に送り、該金型ダイス（２１）の内部で基部（５）と、該基部（５）の裏面に挿着突部（７）を成形し、表面に所定の傾斜角度を設けた接触部片（６）を長片気密部（１０）に成形する。その後、該金型ダイス（２１）の出口に装設した図９に示した可変機（１４）に設けた刃形部（１６）の上下又は左右に作動によって該接触部片（６）の長片気密部（１０）を切除し、該接触部片（６）の中央部に短片気密部（１１）を設けると共に、上端部及び下端部の両端部に向って巾の広い長片気密部（１０）を形成した後、冷却水槽（２２）を通過し、引取機（２３）によって押出し成形される。
また、図８は、本発明の請求項４に関する製造方法の実施例であり、押出し成形機（２０）より金型ダイス（２１）の内部で、基部（５）の裏面の挿着突部（７）と、基部（５）の表面に斜めの角度に延設された該接触部片（６）を大傾斜気密部（１７）に成形した後、該可変機（１４）を冷却水槽（２２）の内部または入口に隣接して設置してある。
その後、該可変機（１４）は、図１０、図１１に示す如く、密閉部材（１）に傾斜して設けた該接触部片（６）の大傾斜気密部（１７）に対して、該可変機（１４）に設けた二又状または単片の形状の異なっている押圧部（１５）によって、左右または上下に作動し、該接触部片（６）の斜め角度を上端部と下端部の両端部に斜め角度の大きい大傾斜気密部（１７）より中央部の小傾斜気密部（１２）に成形し、その後、引取機（２３）によって押出し成形される。
また、図１２に示すものは、従来の建具（３）の上下端が温度差によって反り返り、該接触部片（６）の上下に隙間部（１３）を発生した状態を示したものである。【００１０】  次に、本発明の密閉部材に使用する合成樹脂としては、硬さＨＤＡ９０以下
（ＪＩＳ  Ｋ７２１５による）のオレフィン系熱可塑性エラストマー又はスチレン系熱可塑性エラストマーが使用され、好ましくは、密閉部材の接触部片は、硬さＨＤＡ３０〜７０（ＪＩＳ    Ｋ７２１５）の軟質の合成樹脂が使用され、この場合の製造方法は、材料が二種類になるため、二台の押出し成形機を使用して一つの金型ダイスの内部で重合して強固に熱融着する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】  本発明の密閉部材を建具に装着した状態の正面図である。
【図２】  本発明の図１Ａ−Ａ線の横断面図である。
【図３】  同じく本発明の長手方向に形成された密閉部材の全体斜面図である。
【図４】  本発明の図３Ｃ−Ｃ線の縦断側面図である。
【図５】  本発明の他の実施例の密閉部材の全体斜面図である。
【図６】  同じく本発明の図５Ｄ−Ｄ線の縦断側面図である。
【図７】  本発明の密閉部材の製造工程を示した正面図である。
【図８】  同じく本発明の他の実施例の製造工程を示す正面図である。
【図９】  本発明の可変機の刃形部を以って接触部片を切削した一部欠除した断面図である。
【図１０】  本発明の押圧部を以って傾斜角度を形成した一部欠除した断面図である。
【図１１】  同じく本発明の押圧部による他の実施例を示す一部欠除した断面図である。
【図１２】  従来例を示し、建具の上下端に隙間部が形成された横断平面図である。
【符号の説明】
【００１２】  １          密閉部材
２          枠体
３          建具
５          基部
６          接触部片
７          挿着突部
８          中空部
１０          長片気密部
１１          短片気密部
１２          小傾斜気密部
１３          隙間部
１４          可変機
１５          押圧部
１６          刃形部
１７          大傾斜気密部
１８          傾斜角度
１９          大きい傾斜角度
２０          押出し成形機
２１          金型ダイス
２２          冷却水槽
２３          引取機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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