(57)【要約】【課題】  安価で、かつ作業性が良好で小型化が可能なコイル端結線構造を有するモータを提供することを目的とする。【解決手段】  ステータコア４とステータコア４に巻装したコイル５からなるステータ９と、コイル５の軸方向端部の傍らに配置した基板１と、軸方向端部にそれぞれ取り付けた負荷側ブラケット１０および反負荷側ブラケット１１と、負荷側ブラケット１０と反負荷側ブラケット１１に軸受１２を介して回転自在に支持したロータ１３とを有するモータにおいて、ステータコア４とコイル５間、およびコイル５の軸方向の端部１４と基板１間に、それぞれ絶縁体２，６を介挿するとともに、絶縁性の紐３で、コイル５、絶縁体２，６、および基板１を束線固定する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアと前記ステータコアに巻装したコイルからなるステータと、
前記コイルの軸方向端部の傍らに配置した基板と、
軸方向端部にそれぞれ取り付けた負荷側ブラケットおよび反負荷側ブラケットと、
前記負荷側ブラケットと反負荷側ブラケットに軸受を介して回転自在に支持したロータとを有するモータにおいて、
前記ステータコアとコイル間、および前記コイルの軸方向の端部と前記基板間に、それぞれ絶縁体を介挿するとともに、絶縁性の紐で、前記コイル、絶縁体、および基板を束線固定したことを特徴とするモータ。
【請求項２】
前記絶縁体が、絶縁紙またはシート状の絶縁物であることを特徴とする請求項１記載のモータ。
【請求項３】
前記基板に、束線ガイド用の溝を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載のモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータに関するもので、特にコイル端に基板を配置するモータのコイル端結線構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５は従来技術におけるコイル端に基板を配置するモータの側断面図、図６は従来技術におけるステータコア、コイル間を示す断面図である（例えば、特許文献１参照）。
図５、６において、モータは、樹脂成形によるボビン１６、前記ボビン１６に巻装したコイル５、ステータコア４、コイル５、基板１、リード７、フレーム８からなるステータ９と、前記ステータ９の軸方向端部にそれぞれ取り付けた負荷側ブラケット１０および反負荷側ブラケット１１と、前記負荷側ブラケット１０および反負荷側ブラケット１１に軸受１２を介して回転自在に支持したロータ１３とで構成している。
なお、前記コイル５のコイル端１４の結線処理を行う基板１は、位置決め機能を有したボビン１６上に配置している。
図７は従来技術における基板を配置しないモータの側断面図、図８はコイル端結線の拡大図である。
図７，８において、ステータ９は、ステータコア４、コイル５、前記ステータコア４、コイル５間に配置した絶縁紙またはシート状の絶縁物からなる絶縁体６、リード７、フレーム８とで構成している。
前記コイル５のコイル端１４の結線処理は、コイル５同士を結線、結線部を絶縁テープ１７等で絶縁処理後、絶縁性の紐３で束線を行い、固定している。
【特許文献１】特開平８−４７１９４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような従来技術においては、次のような問題があった。
（１）前記コイル端に基板を配置するモータのコイル端結線構造は、樹脂成形によるボビンを使用しているため、コストが高い。
（２）ボビン製作上の制約条件から、ステータコアとの絶縁距離を縮めることができず、コイルから発生する熱をステータコアに伝達しにくい。
（３）前記コイル端に基板を配置しないモータのコイル端結線構造は、コイル同士を直接結線するため、誤配線や工数がかかる。
（４）コイル同士の結線、絶縁処理を行うためのスペースが必要なため、軸方向の小型化が困難である。
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、安価で、かつ作業性が良好で小型化が可能なコイル端結線構造を有するモータを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記問題を解決するため、本発明は、次のように構成したものである。
請求項１に記載の発明は、ステータコアと前記ステータコアに巻装したコイルからなるステータと、前記コイルの軸方向端部の傍らに配置した基板と、軸方向端部にそれぞれ取り付けた負荷側ブラケットおよび反負荷側ブラケットと、前記負荷側ブラケットと反負荷側ブラケットに軸受を介して回転自在に支持したロータとを有するモータにおいて、前記ステータコアとコイル間、および前記コイルの軸方向の端部と前記基板間に、それぞれ絶縁体を介挿するとともに、絶縁性の紐で、前記コイル、絶縁体、および基板を束線固定したことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、前記絶縁体が、絶縁紙またはシート状の絶縁物であることを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、前記基板に、束線ガイド用の溝を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、次のような効果がある。
請求項１に記載の発明によると、コイル端結線処理に基板を使用することによって、誤配線をなくすことができる。また、コイル同士を結線、絶縁処理する工程がなくなるため、作業性の向上、軸方向の小型化ができる。
請求項２に記載の発明によると、ステータコアとコイル間、およびコイルの軸方向の端部と基板間に、それぞれ絶縁体を介挿することで、安価でかつステータコアとの絶縁距離を短縮することができ、コイルから発生する熱のステータコアへの伝達を向上することができ、軸方向の小型化ができる。
請求項３に記載の発明によると、基板に束線ガイド用の溝を設けることで、基板の位置決めが容易にでき、作業性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。
【実施例１】
【０００７】
図１は、本発明の第１の実施例におけるコイル端結線構造を有するモータを示す側断面図、図２は図１におけるステータコアとコイル間を示す拡大断面図である。
図１および図２において、モータは、ステータコア４と前記ステータコア４に巻装したコイル５からなるステータ９と、前記コイル５の軸方向端部の傍らに配置した基板１と、
軸方向端部にそれぞれ取り付けた負荷側ブラケット１０および反負荷側ブラケット１１と、前記負荷側ブラケット１０と反負荷側ブラケット１１に軸受１２を介して回転自在に支持したロータ１３とを有している。
前記ステータコア４とコイル５間、およびコイル５と基板１間には絶縁紙またはシート状の絶縁物からなる絶縁体２，６を配置している。
また、コイル端１４の結線処理は、コイル端１４に絶縁体２，６と基板１を配置した後、絶縁性の紐３で、コイル５、絶縁体２，６、および基板１の束線固定をしている。
本発明が従来技術と異なる部分は、ステータコア４とコイル５間に配置する絶縁体６、コイル５と基板１間に配置する絶縁体２、コイル５、および基板１とを絶縁性の紐３で束線を行った点である。
【０００８】
このように絶縁体２、６を使用することによって、図１に示すように、コイルと基板との絶縁距離を短縮することができる。また、図２に示すように、ステータコア４とコイル５間の絶縁距離１８を短縮することができる。
【実施例２】
【０００９】
図３は第２の実施例の構成を示す図、図４は基板の拡大図である。絶縁性の紐３でコイル５、絶縁紙またはシート状の絶縁体２、基板１を束線固定する際に基板１の位置決めが行いやすいように基板１にガイド用の溝１５を設けている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施例におけるコイル端結線構造を有するモータを示す側断面図である。
【図２】図１におけるステータコアとコイル間を示す拡大断面図である。
【図３】本発明の第２の実施例を示すステータの正面図である。
【図４】図３における基板の拡大図である。
【図５】従来技術におけるコイル端に基板を配置するモータの側断面図である。
【図６】図５におけるステータコアとコイル間の断面図である。
【図７】従来技術におけるコイル端に基板を配置しないモータの側断面図である。
【図８】従来技術におけるコイル端に基板を配置しないモータのコイル端拡大図である。
【符号の説明】
【００１１】
１  基板
２，６  絶縁体（絶縁紙またはシート状の絶縁物）
３  絶縁性の紐
４  ステータコア
５  コイル
７  リード
８  フレーム
９  ステータ
１０  負荷側ブラケット
１１  反負荷側ブラケット
１２  軸受
１３  ロータ
１４  コイル端
１５  溝
１６  ボビン
１７  絶縁テープ
１８  絶縁距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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