(57)【要約】【課題】衝撃を効果的に吸収でき、押出成形によって安価に製造できる緩衝材および前記緩衝材を用いた油アッ構造の提供。【解決手段】複数の中空部１０が面方向に沿って互いに平行に形成されたシート状弾性体であって、中空部１０の内部に、前記シート状弾性体の厚さ方向に、前記中空部１０の厚さ方向の寸法よりも小さな高さで突出するとともに、前記中空部に対して平行な方向に延在するリブ状部材である突起部１２を備える緩衝材。【選択図】図１
2007332668.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の中空部が面方向に沿って互いに平行に形成されたシート状弾性体であって、
前記中空部の内部に、前記シート状弾性体の厚さ方向に、前記中空部の厚さ方向の寸法よりも小さな高さで突出するとともに、前記中空部に対して平行な方向に延在するリブ状部材である突起部を備えてなることを特徴とする緩衝材。
【請求項２】
隣接する２つの中空部を区画する隔壁は、前記シート状弾性体の厚さ方向に沿って設けられた垂直壁状体である請求項１に記載の緩衝材。
【請求項３】
前記隔壁は、前記シート状弾性体の厚さ方向に沿って屈曲した壁体である請求項１に記載の緩衝材。
【請求項４】
前記隔壁は、前記シート状弾性体の厚さ方向に対して斜めに設けられた傾斜壁体である請求項１に記載の緩衝材。
【請求項５】
前記中空部は、パイプ状の断面を有する第１中空部と、隣接する２つの第１中空部に挟まれた第２中空部とからなり、前記突起部は、前記第１中空部と再２中空部との少なくとも一方の内部に設けられてなる請求項１〜４の何れか１項に記載の緩衝材。
【請求項６】
１の中空部に２条以上の突起部が設けられてなる請求項１〜５の何れか１項に記載の緩衝材。
【請求項７】
前記隔壁は、前記シート状弾性体の厚さ方向に沿って延在する垂直部と、前記シート状弾性体の面方向に沿って延在するとともに前記垂直部と一体的に形成された水平部とを有し、前記垂直部は突起部としても機能する請求項１に記載の緩衝材。
【請求項８】
一方の面において床下地に貼着される請求項１〜７の何れか１項に記載の緩衝材と、剛性を有する板材であって前記緩衝材の他方の面に貼着された仕上材とを備える床構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、緩衝材および床構造に関し、特に構造物の下地に直接接着される緩衝材、および前記緩衝材の上面に床材を貼り合わせた床構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
校舎や集合住宅、一戸建て住宅などの建築物における床構造としては、たとえば木質系床仕上げ材などの床仕上げ材をコンクリートの床下地に接着した直貼り床が使用されている。床下地には不陸があることは通常は避けられないから、床下地の不陸に追従するように直貼り床の下面には発泡材等からなる緩衝材が貼り合わされている。
【０００３】
しかしながら、緩衝材が薄すぎると、不陸に対する追従性が悪くなるだけではなく、足音などの騒音が階下に伝わりやすくなったり、歩行感が悪くなったりするという問題が生じる。また、子供が転倒したときに充分に衝撃を吸収できなくなるという問題もある。
【０００４】
一方、緩衝材が厚過ぎると、床仕上げ材が木質の場合には湿気の影響によって床仕上げ材に反りが生じるという問題がある。また、木質系以外の床仕上げ材においても亀裂の発生などの問題がある。
【０００５】
そこで、床仕上げ材と床下地との間に配置される緩衝材として、硬質表面部材と、該表面部材と床下地材間に位置する発泡層からなり、且つ発泡層内部、発泡層と硬質表面部材間、または発泡層と床下地間に空隙部を有することを特徴とする複合床材（特許文献１）、
複数の凸部と複数の凹部とを備え、前期凹部の内側に突起が形成されたものを用いた床構造（特許文献２）、および
仕上材と、仕上材の株に配置された緩衝材とからなる床仕上材であって、緩衝材が、並列に配置されたＡ緩衝材およびＢ緩衝材の少なくとも２種類あり、２種類以上の緩衝大河、異なる特性を有する床仕上材（特許文献３）
などの床構造が提案された。
【０００６】
これらの床構造は、衝撃の吸収緩和性能に優れ、安全性が高く、床仕上げ材の反りや亀裂の発生がない点で優れている。
【特許文献１】特開昭６３−４００５７号公報
【特許文献２】特開２００４−６８３８０号公報
【特許文献３】特開２００３−２８８９６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、これらの床構造に使用される発泡体や緩衝材は、通常は、ゴムをプレス成形したプレス成形品なので、ゴムの加硫時間、セット時間、取り出し時間の短縮化には限界があった。そのため、これまでは、生産量を増加させるには、モールドの数を増やすか、またはモールド１個当りの製品の取り数を増やすしかなかった。
【０００８】
したがって生産量を増加させると設備投資が嵩み、これが製品単価に大きく跳ね返るので、生産量を各題しても製品のコストダウンにはつながりにくいという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記問題を解決すべく成されたものであり、生産量を増加させても大幅な設備投資の増大には繋がらず、生産量を増加させた分だけコストダウンできる緩衝材、および前記緩衝材を用いた床構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、複数の中空部が面方向に沿って互いに平行に形成されたシート状弾性体であって、前記中空部の内部に前記シート状弾性体の厚さ方向に、前記中空部の厚さ方向の寸法よりも小さな高さで突出するとともに、前記中空部に対して平行な方向に延在するリブ状部材である突起部を備えてなることを特徴とする緩衝材に関する。
【００１１】
前記緩衝材においては、厚さ方向に衝撃が加わると、先ず中空部を仕切る隔壁が変形する。比較的小さな衝撃は、これによって吸収される。そして、隔壁で吸収し切れない程の強い衝撃が加わると、中空部は潰れ、突起部が弾性変形して前記衝撃を吸収する。このように、前記緩衝材は、非線形のバネ特性が得られるから、厚さをそれ程大きくしなくても、厚さ方向の衝撃であれば弱い衝撃も強い衝撃も効果的に吸収できる。
【００１２】
また、前記緩衝材は、一方および他方の表面を形成する１対の表面部材を有し、前記１対の表面部材と前記隔壁とによって前記中空部が形成されるとともに、前記表面部材の内側の面に突起部が形成されているが、ゴムや熱可塑性エラストマ、軟質プラスチック材料などの弾性材料を押出成形することによって、これらの表面部材、隔壁、および突起部が一体的に形成された緩衝材を製造できる。
【００１３】
したがって、弾性材料の押出速度を増大させるだけで前記緩衝材の生産量を増大させることができるから、生産量を増大させるために押出成形装置の台数を増加させる必要は必ずしもない。このように、前記緩衝材においては、生産量を増大させるための設備投資が嵩むという問題が少ないから、増産によってコストを低減することが容易である。
【００１４】
更に、押出成形によって前記緩衝材を製造する場合には、断面形状はダイの開口部の形状によって決定されるから、複雑な断面形状の緩衝材であっても容易に製造できる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、隣接する２つの中空部を区画する隔壁が、前記シート状弾性体の厚さ方向に沿って一定の厚さに設けられた垂直壁状体である請求項１に記載の緩衝材に関する。
【００１６】
前記緩衝材は断面形状が単純であるから、押出成形によって製造する場合において開口部の断面形状の単純なダイを使用できる。したがって、更なるコストダウンが可能である。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、前記隔壁が、前記シート状弾性体の厚さ方向に沿って屈曲した壁体である請求項１に記載の緩衝材に関する。
【００１８】
前記緩衝材においては、隔壁が厚さ方向に沿って屈曲しているから、中空部はより小さな厚さ方向の衝撃で座屈変形する。したがって、前記緩衝材は微小な衝撃を特に良く吸収できる。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、前記隔壁が、前記シート状弾性体の厚さ方向に対して斜めに設けられた傾斜壁体である請求項１に記載の緩衝材に関する。
【００２０】
前記緩衝材においては、隔壁は、厚さ方向に対して斜め方向に設けられているから、微小な衝撃に対しても座屈変形する。したがって、隔壁が厚さ方向に対して平行に設けられた緩衝材に比較して小さな衝撃をよく吸収する。しかも、隔壁が厚さ方向に沿って屈曲した緩衝材に比較して押出成形のためのダイの開口部の形状は単純でよいから、安価に製造できる。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、前記中空部は、パイプ状の断面を有する第１中空部と、隣接する２つの第１中空部に挟まれた第２中空部とからなり、前記突起部は、前記第１中空部と再２中空部との少なくとも一方の内部に設けられてなる請求項１〜４の何れか１項に記載の緩衝材に関する。
【００２２】
前記緩衝材においては、第１中空部はパイプ状の断面を有しているから、厚さ方向の衝撃が加わると外側に広がる方向に変形する。したがって、隔壁が厚さ方向に沿って設けられた緩衝材に比較して小さな衝撃をよく吸収する。
【００２３】
前記緩衝材は、押出成形によっても製造できるが、１対の弾性材料のシートの間に弾性材料の管状体を所定間隔で配設する方法によっても製造できる。
なお、突起部は、第１中空部に設けてもよく、第２中空部に設けてもよい。更に、第１中空部と第２中空部との両方に設けてもよい。
【００２４】
請求項６に記載の発明は、１の中空部に２条以上の突起部が設けられてなる請求項１〜５の何れか１項に記載の緩衝材に関する。
【００２５】
前記緩衝材においては、１の中空部に２条以上の突起部が設けられているから、１の中空部に１条の突起部が設けられた緩衝材に比較して更に大きな衝撃を吸収できる。
【００２６】
請求項７に記載の発明は、前記隔壁が、前記シート状弾性体の厚さ方向に沿って延在する垂直部と、前記シート状弾性体の面方向に沿って延在するとともに前記垂直部と一体的に形成された水平部とを有し、前記垂直部は突起部としても機能する請求項１に記載の緩衝材に関する。
【００２７】
前記緩衝材においては、圧力方向の衝撃のうち、弱い衝撃は水平部が座屈変形することによって吸収される。強い衝撃が加わったときは、前記緩衝材は前記衝撃によって厚さ方向に圧縮されるから、垂直部は中空部の天井面および底面に当接する。この状態で前記垂直部が弾性変形することにより、前記衝撃が吸収される。
【００２８】
前記緩衝材は、隔壁と突起部とが一体化されているから、隔壁と突起部とが一体化されていないものに比較して断面形状が単純化できる。したがって、押出成形のためのダイも安価に作製できる故に、更なるコストダウンが可能になる。
【００２９】
請求項８に記載の発明は、一方の面において床下地に貼着される請求項１〜７の何れか１項に記載の緩衝材と、剛性を有する板材であって前記緩衝材の他方の面に貼着された仕上材とを備える床構造に関する。
【００３０】
前記床構造によれば、請求項１で説明したのと同様の理由により、仕上材に加わった衝撃は強いものも弱いものも効果的に吸収できるから、快適な住環境が提供される。
更に、前記緩衝材は比較的薄いものでよいから、緩衝材と仕上材との膨張率の差によって仕上材が反るなどの問題がない。
【発明の効果】
【００３１】
以上説明したように本発明によれば、衝撃吸収特性に優れるにも係わらず、生産量を増加させても大幅な設備投資の増大には繋がらず、生産量を増加させた分だけコストダウンできる緩衝材、および前記緩衝材を用いた床構造が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
１．実施形態１
実施形態１に係る緩衝材１は、シート状弾性体であって、図１および図２の（Ｂ）に示すように、楕円形の断面形状を有する第１中空部１０と隣接する２つの第１中空部１０の間に形成された第２中空部１１と、第１中空部１０の底面から上方に、言い換えれば緩衝材１の厚さ方向に突出する突起部１２とを有する。第１中空部１０および第２中空部１１は、何れも緩衝材１の面方向に沿って互いに平行に形成された管状構造体であり、突起部１２は、第１中空部１０に対して平行に形成されたリブ状構造体である。但し、突起部１２は、第１中空部１０の天井面よりも高さが低いので、圧力が加わらない状態においては第１中空部１０の天井面と突起部１２の先端との間には隙間が開いている。緩衝材１は、また、一方の面を形成する表面部材１３と、他方の面を形成する表面部材１４と、表面部材１３と表面部材１４とを厚さ方向に接続する隔壁１５とを有する。第１中空部１０および第２中空部１１は、表面部材１３と表面部材１４と隔壁１５とによって形成される。
【００３３】
なお、突起部１２は、図１の（Ｂ）に示すように第２中空部１１の内部に設けられていてもよく、また、同図の（Ｃ）に示すように第１中空部１０および第２中空部１１の両方に設けられていてもよい。但し、第２中空部１１の内部に突起部１２を設けるときは、突起部１２の高さは第２中空部１１の高さよりも小さくなければならない。
【００３４】
緩衝材１は、図２において（Ａ）に示すように表面部材１３の側の面において仕上材１２０に貼着されて本発明の床構造１００を形成する。そして、表面部材１４の側の面において下地１１０に接着される。仕上材１２０としては、フローリング材、カーペット、ＣＦシート、コルク板などがある。
【００３５】
緩衝材１は、表面部材１３と表面部材１４と隔壁１５と突起部１２とが弾性材料によって一体に形成されたものであってもよく、また、弾性材料のシートから形成された表面部材１３と表面部材１４との間に弾性材料の管状体を接着して第１中空部１０と第２中空部１１とを形成してもよい。
【００３６】
前者の形態の緩衝材１は、所定の形状の開口部を有するダイから弾性材料を押出成形し、必要に応じて加硫することにより、形成できる。一方、後者の形態の緩衝材１においては、突起部１２を表面部材１４の一方の面に形成し、前記面に管状材を接着してもよく、また、前記管状体の内部に突起部１２を形成してもよい。
【００３７】
弾性材料としては、天然ゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、にトリルゴムなどのジエン系ゴム、エチレンプロピレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体、ウレタンゴム、ポリアミド系エラストマ、ポリエチレン系エラストマ、エポキシ樹脂系エラストマ、ポリエステル系エラストマなどの熱可塑性エラストマ、軟質塩化ビニル樹脂などの軟質樹脂などが挙げられる。
【００３８】
以下、緩衝材１の作用について説明する。床構造１００において、仕上材１２０を介して緩衝材１に小さな衝撃が加わると、前記衝撃によって隔壁１５が変形し、第１中空部１０が外側に広がる方向に変形する。これにより、小さな衝撃が吸収される。一方、大きな衝撃が加わると、第１中空部１０および第２中空部１１が大きく変形し、突起部１２の頂部が第１中空部１０および第２中空部１１の天井面に当接し、突起部１２が弾性変形する。これにより、大きな衝撃も吸収される。
【００３９】
緩衝材１は、隔壁１５および突起部１２の厚さ、突起部１２の高さ、および突起部１２の配置を換えることにより、所望の振動特性を付与することができる。たとえば、大きな衝撃を吸収させたい場合には、隔壁１５の厚さ、および突起部１２の厚さと高さを大きくし、突起部１２をたとえば第１中空部１０および第２中空部１１の全部に配設すればよい。一方、微小な振動をよく吸収させる場合には、隔壁１５の厚さ、および突起部１２の厚さと高さを小さくし、突起部１２をたとえば第１中空部１０または第２中空部１１の内側にのみ配設するなど、突起部１２の配設密度を小さくすればよい。
【００４０】
更に、緩衝材１は、前述のように押出成形によって形成できるから高い生産性で製造できる。
【００４１】
２．実施形態２
実施形態２に係る緩衝材２は、実施形態１の緩衝材１と同様に第１中空部１０と第２中空部１１とを備えるが、図３の（Ａ）および（Ｂ）に示すように、第１中空部１０と第２中空部１１とを区画する隔壁１５が第２中空部１１に向かって「く」の字型に屈曲し、言い換えれば厚さ方向に屈曲している。また、突起部１２は、断面形状が上方に向かって突出する三角形である。突起部１２は、図３において（Ａ）に示すように第１中空部１０の内部に形成されてもよく、（Ｂ）に示すように第２中空部１１の内部に形成されてもよい。
その他の構成および作用については実施形態１に係る緩衝材と同様である。
【００４２】
３．実施形態３
実施形態３に係る緩衝材３は、図４の（Ａ）に示すように、表面部材１３と表面部材１４との間に、厚さ方向に沿って階段状に屈曲した隔壁３１が所定間隔で配設され、隔壁３１と隔壁３１との間に中空部３０が形成されている。表面部材１３と表面部材１４と隔壁３１とは弾性材料によって一体に形成されている。
【００４３】
隔壁３１は、中空部３０の天井面および底面に立設され、緩衝材３の厚さ方向に沿って延在する２つの垂直部３１Ａと、緩衝材３の面方向に沿って設けられ、前記２つの垂直部３１Ａを一体的に接続する水平部３１Ｂとから構成されている。なお、図４の（Ａ）は垂直部３１Ａと水平部３１Ｂとがほぼ同一の厚さの緩衝材３の例であるが、同図の（Ｂ）に示すように、垂直部３１Ａの厚さを水平部３１Ｂの厚さの２〜４倍またはそれ以上に厚くしてもよい。
【００４４】
緩衝材３においては、また、表面部材１３と表面部材１４との間に階段状に屈曲した隔壁３１を設ける代わりに、図４の（Ｃ）に示すように、表面部材１４の内側の面に設けられた垂直部３２Ａと、垂直部３２Ａと表面部材１４とを接続する斜めリブ３２Ｂとからなる隔壁３２を設けてもよい。なお、隔壁３２において垂直部３２Ａと斜めリブ３２Ｂとは一体に形成され、また隔壁３２そのものも表面部材１３および表面部材１４と一体に形成されている。なお（Ｃ）に示す緩衝材３においては、下地１１０および仕上材１２０との接着を改良するための微小な溝が両面に設けられている。
【００４５】
緩衝材３においては、垂直部３１Ａまたは垂直部３２Ａの肉厚、水平部３１Ｂまたは斜めリブ３２Ｂの肉厚、および弾性材料の硬度を調節することにより、バネ特性を制御できる。
【００４６】
緩衝材３に厚さ方向の微小な衝撃が加わると、隔壁３１の水平部３１Ｂまたは隔壁３２の斜めリブ３２Ｂが剪断力を受けて変形し、緩衝材３の全体の厚さが縮小する。これにより、前記衝撃が吸収される。緩衝材３に加わる衝撃が大きくなると、水平部３１Ｂまたは斜めリブ３２Ｂの変形が大きくなり、垂直部３１Ａまたは垂直部３２Ａの先端部が中空部３０の底面および天井面に当接する。これにより、垂直部３１Ａまたは垂直部３２Ａは、圧縮方向に弾性変形し、言い換えれば突起部として機能する。したがって、大きな衝撃も効果的に吸収できる。また、隔壁３１または３２とは別に突起部を形成する必要もない。
【００４７】
４．実施形態４
実施形態４に係る緩衝材４は、図５の（Ａ）に示すように、表面部材１３と表面部材１４とは、Ｖ字型の断面を有する隔壁４１によって接続されている。表面部材１３と表面部材１４との間の空間は隔壁４１によって区分され、中空部４０が形成されている。中空部４０の底面にはリブ状の突起部１２が形成されている。表面部材１３、表面部材１４、隔壁４１、および突起部１２は弾性材料によって一体に形成されている。
【００４８】
なお、緩衝材４においては、Ｙ字型断面の隔壁４１を設ける代わりに、図５において（Ｂ）に示すように、厚さ方向に対して斜めに設けられた斜めリブである隔壁４２を形成してもよい。表面部材１３と隔壁４２との境界および表面部材１４と隔壁４２との境界には夫々リブ状の突起部１２Ａおよび１２Ｂが設けられている。突起部１２は、何れも内側を向いて形成されている。
【００４９】
緩衝材４に厚さ方向の衝撃が加わると、先ず、隔壁４１または隔壁４２が座屈するとともに圧縮される。これによって小さな衝撃が吸収される。隔壁４１または隔壁４２が座屈、圧縮しただけでは吸収できないほどの大きな衝撃が加わったときは、（Ａ）に示す態様においては、突起部１２が中空部４０の天井面に当接し、（Ｂ）に示す態様においては、突起部１２Ａが中空部４０の底面に、突起部１２Ｂが中空部４０の天井面に当接する。そして突起部１２（１２Ａ，１２Ｂ）が圧縮変形する。これにより、大きな衝撃も吸収される。
【００５０】
なお、図４の（Ｂ）に示す態様においては、１つの中空部４０に２個の突起部１２が設けられているから、図４において（Ａ）に示す態様に比較して更に大きな衝撃を吸収できる。
なお、緩衝材４は、（Ａ）に示す態様も（Ｂ）に示す態様も弾性材料の押出成形によって成形できる。
【００５１】
５．実施形態５
実施形態５に係る緩衝材５は、図６の（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、表面部材１３と表面部材１４とは、所定間隔で配設された隔壁５１によって接続されている。隔壁５１は、厚さ方向に沿って「く」の字型に屈曲している。表面部材１３と表面部材１４と隔壁５１とによって中空部５０が形成されている。各中空部５０の天井面には、リブ状の突起部１２Ａが２本または３本下方に向かって立設され、底面には、同じくリブ状の突起部１２Ｂが２本上方に向かって立設されている。表面部材１３と表面部材１４と隔壁５１と突起部１２とは弾性材料によって一体に形成されている。図６において（Ａ）に示す態様においては、突起部１２Ａは、牙状乃至鋭角三角形状の断面を有し、突起部１２Ｂは頂点が丸められた二等辺三角形状の断面を有している。一方、図６において（Ｂ）に示す例においては、突起部１２Ａおよび突起部１２Ｂの何れも頂点が丸められた二等辺三角形状の断面を有し、（Ｃ）に示す例においては、突起部１２Ａおよび突起部１２Ｂの何れも頂点が尖った二等辺三角形状の断面を有する。このように、突起部１２Ａと突起部１２Ｂとは同一の断面形状を有しても異なる断面形状を有してもよい。
【００５２】
緩衝材５においては、小さな衝撃は隔壁５１が座屈することによって吸収される。一方大きな衝撃が加わったときは、突起部１２Ａと突起部１２Ｂとによって厚さ方向の変位が規制されると同時に、突起部１２Ａおよび１２Ｂが圧縮方向に変形して前記衝撃を吸収する。ここで、突起部１２は先端が尖っている方が、前端が丸められているよりも圧縮変形しやすいから、１つの中空部５０において突起部１２Ａが３本、突起部１２Ｂが２本設けられた（Ｂ）および（Ｃ）に示す態様においては、突起部１２Ａおよび１２Ｂの先端が尖った（Ｃ）の態様の方が、突起部１２Ａおよび１２Ｂの先端が丸められた（Ｂ）の態様に比較して圧縮方向に柔らかいと考えられる。一方、（Ａ）に示す態様においては、１つの中空部５０において突起部１２Ａおよび１２Ｂの何れも２本であるから、（Ｂ）の態様よりも圧縮方向に柔らかいと考えられる。
【００５３】
このように、緩衝材５は、隔壁５１の厚さおよび屈曲の大きさだけでなく、突起部１２Ａおよび１２Ｂの本数および断面形状によっても圧縮方向の柔らかさを制御できる。
【００５４】
６．実施形態６
実施形態６に係る緩衝材６においては、図７に示すように、表面部材１３と表面部材１４の相対する面に、夫々リブ状の突起部１２Ａおよび１２Ｂが所定の間隔で立設されている。突起部１２Ａおよび１２Ｂは、互いに平行に形成されている。突起部１２Ａは表面部材１３と、突起部１２Ｂは表面部材１４と一体に形成されている。突起部１２Ａの先端は表面部材１４に当接しているが、突起部１２Ｂと表面部材１３との間には、圧縮されない状態においては隙間が開いている。突起部１２Ａは隔壁とも言い換えることができ、表面部材１３と表面部材１４と突起部１２Ａとによって中空部６０が形成されている。
【００５５】
緩衝材６に圧縮方向の衝撃が加わると、先ず突起部１２Ａが弾性変形する。突起部１２Ａが弾性変形して突起部１２Ｂの先端と表面部材１３とが当接すると、今度は突起部１２Ａとともに突起部１２Ｂも弾性変形する。
【００５６】
緩衝材６は、全体を一体に押出成形してもよいが、表面部材１３と突起部１２Ａ、および表面部材１４と突起部１２Ｂとを夫々押出成形し、次いで、突起部１２Ａと突起部１２Ｂとが互い違いに配設されるように、突起部１２Ａの先端を表面部材１４における突起部１２Ｂが形成された側の面に接着することによっても製造される。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】図１は、実施形態１に係る緩衝材の幅方向の断面を示す断面図である。
【図２】図２は、実施形態１に係る緩衝材を用いた床構造の一例を示す断面図および前記緩衝材を斜め上方からところを示す斜視図である。
【図３】図３は、実施形態２に係る緩衝材の幅方向の断面を示す断面図である。
【図４】図４は、実施形態３に係る緩衝材の幅方向の断面を示す断面図である。
【図５】図５は、実施形態４に係る緩衝材の幅方向の断面を示す断面図である。
【図６】図６は、実施形態５に係る緩衝材の幅方向の断面を示す断面図である。
【図７】図７は、実施形態６に係る緩衝材の幅方向の断面を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１    緩衝材
２    緩衝材
３    緩衝材
４    緩衝材
５    緩衝材
６    緩衝材
１０    中空部
１１    中空部
１２    突起部
１２Ａ  突起部
１２Ｂ  突起部
１３    表面部材
１４    表面部材
１５    隔壁
３０    中空部
３１    隔壁
３１Ａ  垂直部
３１Ｂ  水平部
３２    隔壁
３２Ａ  垂直部
３２Ｂ  斜めリブ
４０    中空部
４１    隔壁
４２    隔壁
５０    中空部
５１    隔壁
６０    中空部
１００    床構造
１１０    下地
１２０    仕上材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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