(57)【要約】【課題】振動や低粘土オイルなどの厳しい潤滑下においても、滑り軸受の受け面とスワッシュプレートの円弧状背面との間を良好な潤滑状態を維持でき、摩耗や焼き付きを抑えることができて、長寿命化を図ることが可能な油圧ポンプを提供する。【解決手段】滑り軸受４１の受け面４２とスワッシュプレート６の円弧状背面４０とのとのどちらか一方に、微小凹形状のくぼみをランダムに無数に設ける。くぼみを設けた面の面粗さパラメータＲｙniが０．４μｍ≦Ｒｙni≦１．０μｍの範囲内である。Ｓｋ値が−１．６以下である。さらに、くぼみの平均面積が３０〜１００μｍ２の範囲内で、かつ、Ｒｙmaxが０．４〜１．０μｍの範囲内である。これにより、滑り軸受４１の受け面４２とスワッシュプレート６の円弧状背面４０とのとのどちらか一方が高い油膜形成能力を奏し、長寿命を得ることができる。【選択図】図１
2007262977.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、このハウジングに収納されるスワッシュプレートと、ハウジングに挿入される駆動軸とを備え、前記ハウジングに凹円弧状案内面を設けると共に、スワッシュプレートに凸円弧状背面を設け、この凸円弧状背面を滑り軸受を介して凹円弧状案内面にて受けた状態にて、前記駆動軸が回転することによって、前記スワッシュプレートの前面側に摺接しているピストンが軸心方向に往復動する油圧ポンプにおいて、滑り軸受の受け面とスワッシュプレートの凸円弧状背面との少なくともどちらか一方に、微小凹形状のくぼみをランダムに無数に設け、前記くぼみを設けた面の面粗さパラメータＲｙniが０．４μｍ≦Ｒｙni≦１．０μｍの範囲内であり、かつ、Ｓｋ値が−１．６以下でありさらに、前記くぼみの平均面積が３０〜１００μｍ２の範囲内で、かつ、Ｒｙmaxが０．４〜１．０μｍの範囲内であることを特徴とする油圧ポンプ。
【請求項２】
前記くぼみを設けた面におけるくぼみの面積率が５〜２０％の範囲内であることを特徴とする請求項１記載の油圧ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、油圧ポンプに関し、特に可変容量型斜板式油圧ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
可変容量型斜板式油圧ポンプは、図１０に示すように、ハウジング５０と、ハウジング５０に収納されるスワッシュプレート５６及びシリンダバレル５２と、ハウジング５０に挿入される駆動軸５１とを備える。そして、前記シリンダバレル５２に複数のシリンダ５３が設けられ、このシリンダ５３内にピストン５４がスライド可能に挿入されている。
【０００３】
前記ピストン５４の尾部には球体部５５が形成され、この球体部５５がシュー６０に回動自在に装着される。また、スワッシュプレート５６は、前記シリンダバレル５２に臨む平坦な滑り面５７を有し、各シュー６０が、シリンダバレル５２側から円板状の押え板６１に嵌まり込んでいる。この押え板６１は、駆動軸５１に外嵌される押圧体６２と、この押圧体６２を押圧する弾性体６３等を介して斜板側５６に押付けられる。
【０００４】
このため、油圧ポンプにおいて、駆動軸５１の回転によってシリンダバレル５２を回転させると、シュー６０は、スワッシュプレート５６の滑り面５７に沿って回転することにより、ピストン５４が往復運動を行う。
【０００５】
また、前記スワッシュプレート５６は、角度変更機構６４によって角度変更が可能となっている。この場合、ハウジング５０には、凹円弧状案内面５９が設けられ、この凹円弧状案内面５９に対向してスワッシュプレート５６には凸円弧状背面５８が設けられている。また、角度変更機構６４は、前記駆動軸５１の軸線と平行な軸線に沿った往復動が可能なスプール６５と、このスプール６５とスワッシュプレート５６とを連結する連結部材（ピン）６６等を備える。このため、スプール６５がその軸線に沿って往復動することによって、スワッシュプレート５６は、その凸円弧状背面５８がハウジング５０の凹円弧状案内面５９に摺動しつつ揺動して、スワッシュプレート５６の滑り面５７の角度が変更できるようになっている。このスワッシュプレート５６の滑り面５７の角度変更によって、各ピストンのストローク量を変更して流体の吐出量を調整できるようにしている。
【０００６】
このため、従来では、スワッシュプレート５６を滑らかに揺動させるために、スワッシュプレート５６と、これを受けるハウジング５０の受け部との間に滑り軸受を配設して、スワッシュプレート５６の角度調整を滑らかに行えるようにしているものがある（特許文献１）。
【０００７】
ところで、前記油圧ポンプのスワッシュプレート５６は、オイルの吐出量を変更するときに揺動運動を行い、一定オイル量の時は揺動しない。このため、振動や低粘土オイルなどの厳しい使用環境において、滑り軸受４１の受け面４２とスワッシュプレート５６の凸円弧状背面５８との間に摩耗が発生する。このように摩耗が発生すれば、摩耗粉がより摩耗を促進させることになり、滑り軸受４１の寿命が大幅に短くなるおそれがあった。
【０００８】
そこで、前記特許文献１に記載のものでは、滑り軸受とスワッシュプレートの円弧状背面との間に潤滑オイルを強制給油できるようにしている。
【特許文献１】特開平９−４９４８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、潤滑オイルを強制給油できるようにするには、装置全体を複雑な機構に構成する必要があり、生産性に劣ると共に、コスト高を招いていた。しかも、前記のような潤滑油の供給方法では、振動や低粘土オイルなどの厳しい使用環境においては、滑り軸受とスワッシュプレートの凸円弧状背面との間を十分に潤滑油を供給する作用が安定しなかった。そのため、摩耗粉がより摩耗粉を促進させて、低寿命となるおそれがあった。
【００１０】
本発明の課題は、振動や低粘土オイルなどの厳しい潤滑下においても、滑り軸受の受け面とスワッシュプレートの円弧状背面との間を良好な潤滑状態を維持でき、摩耗を抑えることができて、長寿命化を図ることが可能で、しかも構成も簡略化できて生産性に優れると共にコスト低減を図れる油圧ポンプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するため、本発明の油圧ポンプは、ハウジングと、このハウジングに収納されるスワッシュプレートと、ハウジングに挿入される駆動軸とを備え、前記ハウジングに凹円弧状案内面を設けると共に、スワッシュプレートに凸円弧状背面を設け、この凸円弧状背面を滑り軸受を介して凹円弧状案内面にて受けた状態にて、前記駆動軸が回転することによって、前記スワッシュプレートの前面側に摺接しているピストンが軸心方向に往復動する油圧ポンプにおいて、滑り軸受の受け面とスワッシュプレートの凸円弧状背面との少なくともどちらか一方に、微小凹形状のくぼみをランダムに無数に設け、前記くぼみを設けた面の面粗さパラメータＲｙniが０．４μｍ≦Ｒｙni≦１．０μｍの範囲内であり、かつ、Ｓｋ値が−１．６以下でありさらに、前記くぼみの平均面積が３０〜１００μｍ２の範囲内で、かつ、Ｒｙmaxが０．４〜１．０μｍの範囲内である。
【００１２】
パラメータＲｙniとは、基準長毎最大高さの平均値すなわち、粗さ曲線から、その平均線の方向に基準長さだけ抜き取り、この抜き取り部分の山頂線と谷底線との間隔を粗さ曲線の縦倍率の方向に測定した値である（ISO 4287:1997）。
【００１３】
また、パラメータＳｋとは、粗さ曲線の歪み度（スキューネス）を指し（ISO 4287:1997）、凹凸分布の非対称性を知る目安の統計量である。ガウス分布のような対称な分布ではＳｋ値は０に近くなり、凹凸の凸部を削除した場合は負、逆の場合は正の値をとることになる。
【００１４】
本発明の油圧ポンプでは、くぼみを設けた滑り軸受の受け面とスワッシュプレートの円弧状背面とのどちらか一方の面粗さパラメータＲｙniを０．４μｍ以上、１．０μｍ以下の範囲内に規定することで、希薄潤滑下でも油膜切れを防ぐことが可能となり、極端に油膜厚さが薄い条件下でも長寿命を得ることができる。また、受け部のＳｋ値を幅方向、円周方向とも−１．６以下とすることにより、微小凹形状のくぼみが油溜りとなり、圧縮されても滑り方向、直角方向への油のリークは少なく、油膜形成に優れ、表面損傷を極力抑える効果が発揮される。また、滑り軸受の受け面とスワッシュプレートの円弧状背面とのどちらか一方に、前記したような表面性状を満たす表面処理を施せばよいので、装置の機構としては、既存のものを使用することができる。
【００１５】
また、滑り軸受の受け面とスワッシュプレートの円弧状背面とのどちらか一方のくぼみの平均面積を３０〜１００μｍ２の範囲内に規定するとともに、前記くぼみを設けた面の面粗さパラメータＲｙmaxを０．４〜１．０μｍの範囲内に設定することで、油膜形成能力を向上させることができるため、希薄潤滑下で極端に油膜厚さが薄い条件下でも長寿命を得ることができる。この油圧ポンプにおいても、滑り軸受の受け面等に、前記したような表面性状を満たす表面処理を施せばよいので、装置の機構としては、既存のものを使用することができる。
【００１６】
前記くぼみを設けた面におけるくぼみの面積率が５〜２０％の範囲内である。これにより、滑り軸受の受け面とスワッシュプレートの円弧状背面とのどちらか一方のくぼみを設けた面におけるくぼみの面積率を５〜２０％の範囲内に規定するとともに、前記くぼみを設けた面の面粗さパラメータＲｙmaxを０．４〜１．０μｍの範囲内に設定することで、油膜形成能力を向上させることができるため、希薄潤滑下で極端に油膜厚さが薄い条件下でも長寿命を得ることができる。この油圧ポンプにおいても、滑り軸受の受け面等に、前記したような表面性状を満たす表面処理を施せばよいので、装置の機構としては、既存のものを使用することができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明によると、微小凹形状のくぼみをランダムに無数に設けることによって、滑り軸受の受け面とスワッシュプレートの円弧状背面とのどちらか一方が微小粗面となって油膜が形成しやすくなる。しかもこのくぼみが油溜まりとなるため、すべり面の油膜形成が確実に行える。このため、滑り軸受の受け面とスワッシュプレートの円弧状背面との間を良好な潤滑状態を維持でき、摩耗や焼き付きを抑えることができて、長寿命化を図ることができる。すなわち、金属接触による摩耗を低減することができる延命効果を発揮することができる。また、装置の機構としては既存のものを使用することができ、コスト低減に寄与する。このように、既存の装置において、滑り軸受の受け面とスワッシュプレートの円弧状背面とのどちらか一方に本発明に係る表面性状を満たす表面処理を施すのみで、従来において発揮できなかった長寿性を備えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１に、本発明の油圧ポンプの要部拡大断面図を示す。この油圧ポンプは、ハウジング４６と、ハウジング４６に収納される斜板（スワッシュプレート）６及びシリンダバレル２と、ハウジング４６に挿入される駆動軸１とを備えた可変容量型斜板式油圧ポンプである。そして、前記シリンダバレル２に複数のシリンダ３が設けられ、このシリンダ３内にピストン４がスライド可能に挿入されている。
【００２０】
前記ハウジング４６に凹円弧状案内面４４が設けられると共に、斜板６に前記凹円弧状案内面４４に対向して凸円弧状背面４０が設けられている。そして、凹円弧状案内面４４と凸円弧状背面４０との間に円弧状体からなる滑り軸受４１が介装されている。
【００２１】
前記ピストン４の尾部は、球体部５とこれに回動自在に装着されるシュー８とで構成される。また、スワッシュプレート６は、前記シリンダバレル２に臨む平坦な滑り面４７を有し、各シュー８がシリンダバレル側から円板状の押え板９に嵌まり込んでいる。
【００２２】
そして、駆動軸１には、スリーブ２０とスプリング２１とが外嵌され、そのスプリング２１によりスリーブ２０が軸方向に押圧される。これにより、押え板９をスワッシュプレート６に向けて押圧している。
【００２３】
前記油圧ポンプにおいて、駆動軸１を回転させると、駆動軸１の回転に伴って前記シリンダバレル２が回転する。これにより、ピストン４の尾部のシュー８は、スワッシュプレート６の滑り面４７に沿って回転することになり、ピストン４が往復運動を行う。
【００２４】
なお、前記スワッシュプレート６は、従来と同様に、図示省略の角度変更機構（例えば、シリンダ機構を備えたもの）によって角度変更が可能となっている。すなわち、角度変更機構は、図１０に示した従来の構造のものを使用することができる。このスワッシュプレート６の滑り面４７の角度変更によって、各ピストン４のストローク量を変更して流体の吐出量を調整できるようにしている。
【００２５】
このため、スワッシュプレート６は、角度変更時等にその凸円弧状背面４０が滑り軸受４１の受け面４２を摺動することになる。この場合、振動や低粘土オイルなどの厳しい使用環境においては、滑り軸受４１の受け面４２とスワッシュプレート６の円弧状背面４０との間に摩耗が発生する。このように摩耗が発生すれば、摩耗粉がより摩耗を促進させることになり、滑り軸受４１の寿命が大幅に短くなるおそれがあった。
【００２６】
そこで、本発明では、滑り軸受４１の受け面４２とスワッシュプレート６の円弧状背面４０とのどちらか一方に、微小凹形状のくぼみをランダムに無数に設け、前記くぼみを設けた面の面粗さパラメータＲｙniが０．４μｍ≦Ｒｙni≦１．０μｍの範囲内であり、かつ、Ｓｋ値が−１．６以下に設定する。
【００２７】
また、前記くぼみの平均面積が３０〜１００μｍ２の範囲内で、かつ、Ｒｙmaxが０．４〜１．０μｍの範囲内とする。
【００２８】
さらに、前記くぼみを設けた面におけるくぼみの面積率が５〜２０％の範囲内であり、かつ、前記くぼみを設けた面の面粗さのパラメータＲｙmaxが０．４〜１．０μｍの範囲内とする。
【００２９】
なお、前記のような微小粗面を得るための表面加工処理としては、特殊なバレル研磨によると所望の仕上げ面を得ることができるが、これに限らず、例えばショット等を用いてもよい。
【００３０】
上記のように、本発明では、くぼみを設けた面の面粗さパラメータＲｙniを０．４μｍ以上、１．０μｍ以下の範囲内に規定することで、希薄潤滑下でも油膜切れを防ぐことが可能となり、極端に油膜厚さが薄い条件下でも長寿命を得ることができる。また、接触面（滑り軸受４１の受け面４２とスワッシュプレート６の円弧状背面４０とのどちらか一方）のＳｋ値を幅方向、円周方向とも−１．６以下とすることにより、微小凹形状のくぼみが油溜りとなり、圧縮されても滑り方向、直角方向への油のリークは少なく、油膜形成に優れ、表面損傷を極力抑える効果が発揮される。
【００３１】
また、滑り軸受４１の受け面４２とスワッシュプレート６の円弧状背面４０とのどちらか一方のくぼみの平均面積を３０〜１００μｍ２の範囲内に規定するとともに、前記くぼみを設けた面の面粗さパラメータＲｙmaxを０．４〜１．０μｍの範囲内に設定することで、油膜形成能力を向上させることができるため、希薄潤滑下で極端に油膜厚さが薄い条件下でも長寿命を得ることができる。
【００３２】
さらに、滑り軸受４１の受け面４２とスワッシュプレート６の円弧状背面４０とのどちらか一方のくぼみを設けた面におけるくぼみの面積率を５〜２０％の範囲内に規定するとともに、前記くぼみを設けた面の面粗さパラメータＲｙmaxを０．４〜１．０μｍの範囲内に設定することで、油膜形成能力を向上させることができるため、希薄潤滑下で極端に油膜厚さが薄い条件下でも長寿命を得ることができる。
【００３３】
従って、本発明の油圧ポンプは、滑り軸受４１の受け面４２とスワッシュプレート６の円弧状背面４０との間を良好な潤滑状態を維持でき、摩耗や焼き付きを抑えることができて、長寿命化を図ることが可能な油圧ポンプを提供できる。すなわち、金属接触による摩耗を低減することができる延命効果を発揮することができる。また、滑り軸受４１の受け面４２とスワッシュプレート６の円弧状背面４０とのどちらか一方に、前記したような表面性状を満たす表面処理を施せばよいので、装置の機構としては既存のものを使用することができ、コスト低減に寄与する。このように、既存の装置において、滑り軸受４１の受け面４２とスワッシュプレート６の円弧状背面４０とのどちらか一方に本発明に係る表面性状を満たす表面処理を施すのみで、従来において発揮できなかった長寿性を備えることができる。
【００３４】
ところで、滑り軸受４１の受け面とスワッシュプレート６の円弧状背面４０とのどちらか一方のみではなく、滑り軸受４１の受け面４２とスワッシュプレート６の円弧状背面４０との両方に本発明に係る表面性状を満たす表面処理を施すようにしてもよい。また、ピストン４のシュー８の押え板側端面（ピストンの斜板側接触部）４８と斜板６の滑り面４７とが摺接することになるので、ピストン４のスワッシュプレート６側接触部４８とスワッシュプレート６のピストン４側接触部４７とのどちらか一方、または両方に本発明に係る表面性状を満たす表面処理を施すようにしてもよい。
【実施例１】
【００３５】
本発明の有用性を示すために、転がり軸受の寿命評価と歯車の寿命評価を行った。転がり軸受は、インナレース（相手軸）ところとアウタレース（外輪）とで転がり及び接触をしている。歯車の歯面は相手側歯面と転がり及び接触をしている。いずれもその接触は、滑り軸受４とスワッシュプレート６との接触状態に準じた形態となる。従って、滑り軸受４とスワッシュプレート６の評価は、転がり軸受と歯車の寿命評価で評価できると考えられる。以下に、パラメータＲｙni、Ｒｙmax、Ｓｋ、Ｒｑniの測定方法、条件の一例を示す。これらのパラメータで表される表面性状を測定する場合、一ヶ所の測定値でも代表値として信頼できるが、たとえば直径方向に対向する二ヶ所を測定するとよい。
パラメータ算出規格：JIS B 0601:1994（サーフコム  JIS 1994）
カットオフ種別：ガウシアン
測定長さ：５λ
カットオフ波長：０．２５ｍｍ
測定倍率：×１００００
測定速度：０．３０ｍｍ／ｓ
測定箇所：対象物中央部
測定数：２
測定装置：面粗さ測定器サーフコム１４００Ａ（東京精密株式会社）
【００３６】
また、くぼみの定量的測定を行うには、対象物表面を拡大し、その画像から市販されている画像解析システムにより定量化できる。さらには、特開２００１−１８３１２４に開示されている表面性状検査方法及び表面性状検査装置を用いれば、安定して精度良く測定することができる。この方法は、曲率を有する検査表面に光を照射して検査表面をカメラで撮影し、このカメラで撮影された検査表面の画像の輝度を測定して、この測定された輝度の明部と暗部のコントラストで形成される明暗パターンにより、検査表面の表面性状を検査する表面性状検査方法であって、光をカメラの光軸方向に合致させて照射し、測定される画像の輝度分布がピーク値を示す位置を、カメラの光軸上に一致させるように、検査表面を位置決めすることにより、検査表面の曲率に起因するシェーディング（輝度分布）を抑制するものである。また、光をカメラの光軸方向に合致させて照射し、測定される画像の輝度分布について、この輝度分布がピーク値を示す位置に相当する検査表面の部位を原点とし、曲率の対称軸を一つの軸とする直交二次元座標で、直交する各座標軸に沿う一次元の輝度分布をそれぞれ近似関数で近似し、これらの近似関数を用いて、画像の輝度分布を除去するように、輝度分布のピーク値を基準値として、座標各位置に相当する測定された画像の輝度を補正し、この補正された輝度の明暗パターンにより検査表面の表面性状を検査することにより、シェーディングのない明暗パターンで表面性状を検査することができる。測定条件はたとえば次のとおりである。また、くぼみの面積率、平均面積を測定する場合、上記のパラメータと同様に、一ヶ所の測定値でも代表値として信頼できるが、たとえば一方方向に対向する二ヶ所を測定するとよい。
面積率：観察視野範囲で２値化閾値（（明部の輝度＋暗部の輝度）／２）よりも小さい画素（黒）の占める割合
平均面積：黒の面積の合計／総数
観察視野：８２６μｍ×６２０μｍ
測定箇所：対象物中央部
測定数：２
【００３７】
図３は供試転がり軸受の一例を示しており、この転がり軸受１０は転動体として針状ころ１２を外輪１３に組み込んだ針状ころ軸受であり、針状ころ１２で相手軸１４を支持するようになっている。針状ころ表面に、仕上面の異なる表面処理を施した複数種類の針状ころ軸受を製作し、寿命試験を行なった結果について説明する。寿命試験に用いた針状ころ軸受は、図４に示すように、外径Ｄｒ＝３３ｍｍ、内径ｄｒ＝２５ｍｍ、針状ころ１２の直径Ｄ１＝４ｍｍ、長さＬ＝２５．８ｍｍで、１５本の針状ころを用いた保持器１５付きの軸受である。試験軸受として針状ころの表面粗さ仕上の異なる３種類を製作した。すなわち、研削後スーパーフィニッシュを施した軸受Ａ（比較例）と、微小凹形状のくぼみをランダムに無数に形成した軸受Ｂ（比較例）、軸受Ｃ（参考例）、軸受Ｄ（参考例）とである。各試験軸受の針状ころにおける仕上面状況を図５〜図７に示す。具体的には、図５は軸受Ａの表面粗さ、図６は軸受Ｂの表面粗さ、図７は軸受Ｃ及び軸受Ｄの表面粗さをそれぞれ示す。また、各試験軸受の表面仕上面の特性値パラメータ一覧を表１に示す。なお、軸方向面粗さＲqni（Ｌ）と周方向面粗さＲqni（Ｃ）の比Ｒｑni（Ｌ／Ｃ）については、軸受Ｂ、Ｃ及びＤは１．５以下であり、軸受Ａは１．０前後の値である。また、結晶粒度の測定は、ＪＩＳ  Ｇ  ０５５１の鋼のオーステナイト結晶粒度試験方法に基づいて行なった。
【００３８】
【表１】
2007262977.tif 000003
【００３９】
使用した試験装置は図８に概略図で示したようなラジアル荷重試験機１６で、回転軸１７の両側に試験軸受１０を取り付け、回転と荷重を与えて試験を行なうものである。試験に用いたインナレース（相手軸）の仕上は研磨仕上のＲa０．１０〜０．１６μｍである。アウタレース（外輪）も共通である。試験条件は以下のとおりである。
軸受ラジアル荷重：２０００ｋｇｆ
回転数：４０００ｒｐｍ
潤滑剤：クリセフオイルＨ８（試験条件で２ｃｓｔ）
【００４０】
図９に油膜パラメータΛ＝０．１３の下での寿命試験結果を示す。同図の縦軸が寿命時間（ｈ）を表している。同図に示すように、軸受Ａが７８ｈ、軸受Ｂが８２ｈであったのに対して軸受Ｃは１０５ｈ、軸受Ｄは１２１ｈであった。このデータから明らかなように、針状ころ表面が本発明に係る表面形状を満たすように表面処理された軸受Ｃ及びＤは、油膜パラメータΛ＝０．１３という低粘度、希薄の非常に過酷な潤滑条件下でも長寿命効果を得ることができる。従って、滑り軸受４１の受け面とスワッシュプレート６の円弧状背面４０とのどちらか一方を上記数値範囲に設定した本発明に係る油圧ポンプは、高い長寿命効果を得ることができる。
【実施例２】
【００４１】
次に、図１０に示す平歯車疲労試験機を使用して歯車のピッチング試験を実施し、ピッチング強度を評価した。図１０において、ドライブ側歯車３１（歯数２９枚）とドリブン側歯車３２（歯数３０枚）は各々の回転軸３３、３４の片側に取付けられており、ドライブ側の軸３３が図示しないモータにより駆動されている。また、ドライブ側の軸３３に取付けてある負荷レバー３５及び重錘３６によりトルクを負荷する構造となっている。ドライブ側歯車３１は、本発明に係る表面処理の有無で２種類を用意した。試験条件等の詳細は、表２のとおりである。
【００４２】
【表２】
2007262977.tif 000004
【００４３】
歯車ピッチング試験のデータを表３、表４及び表５に示す。表３はドライブ側及びドリブン側の何れの歯車にも表面処理を施していない場合（ａ）の結果（比較例）を示し、表４はドライブ側歯車の歯面に、本発明に係る表面性状を満たすように表面処理を施したものを使用した場合（ｂ）の結果（実施例）を示し、表５はドライブ側歯車及びドリブン側歯車の歯面に、本発明に係る表面性状を満たすように表面処理を施したものを使用した場合（ｃ）の結果（実施例）をそれぞれ示す。これらより、ピッチング寿命が、（ａ）の場合に比べ、（ｂ）の場合では２倍以上向上し、（ｃ）の場合では３倍以上向上していることが確認できる。
【００４４】
【表３】
2007262977.tif 000005
【００４５】
【表４】
2007262977.tif 000006
【００４６】
【表５】
2007262977.tif 000007
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の油圧ポンプの要部拡大断面図である。
【図２】針状ころ軸受の断面図である。
【図３】寿命試験に用いた針状ころ軸受の断面図である。
【図４】試験軸受Ａにおける仕上げ面状況を示す粗さ曲線図である。
【図５】試験軸受Ｂにおける仕上げ面状況を示す粗さ曲線図である。
【図６】試験軸受Ｃ及びＤにおける仕上げ面状況を示す粗さ曲線図である。
【図７】試験装置の部分断面図である。
【図８】寿命試験結果を示すグラフである。
【図９】平歯車試験機の部分斜視図である。
【図１０】従来の油圧ポンプの断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１     駆動軸
４     ピストン
６     スワッシュプレート
４０    凸円弧状背面
４１    滑り軸受
４４    凹円弧状案内面
４６    ハウジング
【図１】
2007262977.tif 000008
【図２】
2007262977.tif 000009
【図３】
2007262977.tif 000010
【図４】
2007262977.tif 000011
【図５】
2007262977.tif 000012
【図６】
2007262977.tif 000013
【図７】
2007262977.tif 000014
【図８】
2007262977.tif 000015
【図９】
2007262977.tif 000016
【図１０】
2007262977.tif 000017