(57)【要約】【課題】所定の焼き色と所定の水分含有量を有する美味しい焙煎コーヒー豆を製造するコーヒー豆焙煎装置およびこのコーヒー豆焙煎装置を用いて容易に経済的に美味しい焙煎コーヒー豆を製造する方法の提供。【解決手段】原料コーヒー豆供給装置２を備えた焙煎釜３と、焙煎釜３自体を垂直方向中心軸４の回りに回転させる駆動装置５と、焙煎釜３を必要に応じて昇降させる昇降装置６と、所定の温度の熱風を焙煎釜３に供給して循環使用して加熱する加熱装置１０と、所定温度の冷水を所定量焙煎釜３にスプレー供給して焙煎したコーヒー豆を急速に冷却する急速冷却装置１４と、急速冷却装置１４により急速冷却されたコーヒー豆を焙煎釜３から取り出す取出装置１５と、取り出したコーヒー豆を常温まで空冷するための空冷装置１６と、これらの装置を制御する制御装置１７とを備えたコーヒー豆焙煎装置１を用いて、所定の焼き色と所定の水分含有量を有する美味しい焙煎コーヒー豆を製造する。【選択図】    図１
2007029033.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料コーヒー豆供給装置を備えた焙煎釜と、前記焙煎釜自体を回転させる駆動装置と、所定の温度の熱風を前記焙煎釜に供給して加熱する加熱装置と、所定温度の冷水を所定量前記焙煎釜にスプレー供給して焙煎したコーヒー豆を急速に冷却する急速冷却装置と、前記急速冷却装置により急速冷却されたコーヒー豆を前記焙煎釜から取り出す取出装置と、取り出したコーヒー豆を常温まで空冷するための空冷装置と、これらの装置を制御する制御装置とを備えたコーヒー豆焙煎装置であって、所定の焼き色と所定の水分含有量を有する美味しい焙煎コーヒー豆を製造することを特徴とするコーヒー豆焙煎装置。
【請求項２】
前記急速冷却装置が過冷却水式製氷装置で得られた冷水をスプレー供給することを特徴とする請求項１記載のコーヒー豆焙煎装置。
【請求項３】
前記駆動装置は、前記焙煎釜自体を垂直方向中心軸の回りに回転させるか、あるいは前記焙煎釜自体を垂直方向に対して直角な水平方向中心軸の回りに回転させることを特徴とする請求項１あるいは請求項２記載のコーヒー豆焙煎装置。
【請求項４】
前記焙煎釜自体を垂直方向中心軸の回りに回転させる駆動装置を備えるとともに、前記焙煎釜を必要に応じて所定位置まで昇降させる昇降装置を備えたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のコーヒー豆焙煎装置。
【請求項５】
前記加熱装置として、所定の温度の熱風を前記焙煎釜に供給して循環使用して加熱する加熱装置を備えたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のコーヒー豆焙煎装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載のコーヒー豆焙煎装置を用いて下記の工程（１）〜（５）により焙煎コーヒー豆を製造することを特徴とする焙煎コーヒー豆製造方法。
（１）駆動装置を作動して前記焙煎釜自体を垂直方向中心軸の回りにあるいは前記焙煎釜自体を前記垂直方向に対して直角な水平方向中心軸の回りに所定の速度で回転させるとともに加熱装置から所定の温度の熱風を前記焙煎釜に供給して前記焙煎釜の温度をコーヒー豆焙煎に適した温度に加熱する。
（２）コーヒー豆焙煎温度に加熱された前記焙煎釜に原料コーヒー豆供給装置から原料コーヒー豆を所定量供給して焙煎し、所定の焼き色となるまで焙煎する。
（３）焙煎後、直ちに急速冷却装置から所定温度の冷水を所定量前記焙煎釜にスプレー供給して焙煎したコーヒー豆を急速に冷却する。
（４）急速冷却されたコーヒー豆を取出装置により直ちに前記焙煎釜から取り出す。
（５）前記焙煎釜から取り出したコーヒー豆を空冷装置を作動して常温まで空冷して、所定の焼き色と所定の水分含有量を有する美味しい焙煎コーヒー豆を製造する。
【請求項７】
焙煎コーヒー豆の焼き色がＬ値で１３〜２７、水分含有量が０〜３質量％となるように制御装置で各装置を制御することを特徴とする請求項６記載の焙煎コーヒー豆製造方法。
【請求項８】
冷水の温度が０〜７℃となるように前記制御装置で制御することを特徴とする請求項６あるいは請求項７記載の焙煎コーヒー豆製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は美味しい焙煎コーヒー豆を製造できるコーヒー豆焙煎装置およびそれを用いた焙煎コーヒー豆製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、焙煎したコーヒー豆に含まれている香り成分などの散逸や化学変化などを抑えて美味しい焙煎豆類を製造する装置や方法が多数提案されている。例えば焙煎したコーヒー豆を焙煎釜から出した後、液体窒素をかけて急冷する方法、気体窒素の雰囲気で焙煎、冷却する装置（特許文献１参照）、低酸素雰囲気あるいは無酸素雰囲気で１５０〜２００℃で焙煎する方法（特許文献２参照）、焙煎したコーヒー豆を焙煎釜から出した後、金網ベルト上に載せて金網ベルトの下から空気を吸引して豆類の間に空気を通過させて冷却する方法が提案されている（特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平０６−２０９７４９号公報
【特許文献２】特開２００３−２７４８６２号公報
【特許文献３】特開２００２−０１７３２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、窒素や無酸素雰囲気などを用いる方法はコストアップになる問題があるとともに、液体窒素を用いて急冷すると、常温に戻した際に品質が劣化する問題がある。焙煎したコーヒー豆を焙煎釜から出した後、金網ベルト上に載せて金網ベルトの下から空気を吸引してコーヒー豆の間に空気を通過させて冷却する方法は、急冷が不十分で美味しいコーヒー豆を製造できない恐れがある。
【０００４】
本発明の第１の目的は、所定の焼き色と所定の水分含有量を有する美味しいコーヒー豆を焙煎するコーヒー豆焙煎装置を提供することであり、
本発明の第２の目的は、そのようなコーヒー豆焙煎装置を用いて容易に経済的に美味しい焙煎コーヒー豆を製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するための本発明の請求項１に記載のコーヒー豆焙煎装置は、原料コーヒー豆供給装置を備えた焙煎釜と、前記焙煎釜自体を回転させる駆動装置と、所定の温度の熱風を前記焙煎釜に供給して加熱する加熱装置と、所定温度の冷水を所定量前記焙煎釜にスプレー供給して焙煎したコーヒー豆を急速に冷却する急速冷却装置と、前記急速冷却装置により急速冷却されたコーヒー豆を前記焙煎釜から取り出す取出装置と、取り出したコーヒー豆を常温まで空冷するための空冷装置と、これらの装置を制御する制御装置とを備えたコーヒー豆焙煎装置であって、所定の焼き色と所定の水分含有量を有する美味しい焙煎コーヒー豆を製造することを特徴とする。
【０００６】
本発明の請求項２に記載のコーヒー豆焙煎装置は、請求項１記載のコーヒー豆焙煎装置において、前記急速冷却装置が過冷却水式製氷装置で得られた冷水をスプレー供給することを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項３に記載のコーヒー豆焙煎装置は、請求項１あるいは請求項２記載のコーヒー豆焙煎装置において、前記駆動装置は、前記焙煎釜自体を垂直方向中心軸の回りに回転させるか、あるいは前記焙煎釜自体を垂直方向に対して直角な水平方向中心軸の回りに回転させることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項４に記載のコーヒー豆焙煎装置は、請求項１から請求項３のいずれかに記載のコーヒー豆焙煎装置において、前記焙煎釜自体を垂直方向中心軸の回りに回転させる駆動装置を備えるとともに、前記焙煎釜を必要に応じて所定位置まで昇降させる昇降装置を備えたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項５に記載のコーヒー豆焙煎装置は、請求項１から請求項４のいずれかに記載のコーヒー豆焙煎装置において、前記加熱装置として、所定の温度の熱風を前記焙煎釜に供給して循環使用して加熱する加熱装置を備えたことを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載のコーヒー豆焙煎装置を用いて下記の工程（１）〜（５）により焙煎コーヒー豆を製造することを特徴とする焙煎コーヒー豆製造方法である。
（１）駆動装置を作動して前記焙煎釜自体を垂直方向中心軸の回りにあるいは前記焙煎釜自体を前記垂直方向に対して直角な水平方向中心軸の回りに所定の速度で回転させるとともに加熱装置から所定の温度の熱風を前記焙煎釜に供給して前記焙煎釜の温度をコーヒー豆焙煎に適した温度に加熱する。
（２）コーヒー豆焙煎温度に加熱された前記焙煎釜に原料コーヒー豆供給装置から原料コーヒー豆を所定量供給して焙煎し、所定の焼き色となるまで焙煎する。
（３）焙煎後、直ちに急速冷却装置から所定温度の冷水を所定量前記焙煎釜にスプレー供給して焙煎したコーヒー豆を急速に冷却する。
（４）急速冷却されたコーヒー豆を取出装置により直ちに前記焙煎釜から取り出す。
（５）前記焙煎釜から取り出したコーヒー豆を空冷装置を作動して常温まで空冷して、所定の焼き色と所定の水分含有量を有する美味しい焙煎コーヒー豆を製造する。
【００１１】
本発明の請求項７に記載の焙煎コーヒー豆製造方法は、請求項６に記載の焙煎コーヒー豆製造方法において、焙煎コーヒー豆の焼き色がＬ値で１３〜２７、水分含有量が０〜３質量％となるように制御装置で各装置を制御することを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項８に記載の焙煎コーヒー豆製造方法は、請求項６あるいは請求項７に記載の焙煎コーヒー豆製造方法において、冷水の温度が０〜７℃となるように前記制御装置で制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１に記載のコーヒー豆焙煎装置は、原料コーヒー豆供給装置を備えた焙煎釜と、前記焙煎釜自体を回転させる駆動装置と、所定の温度の熱風を前記焙煎釜に供給して加熱する加熱装置と、所定温度の冷水を所定量前記焙煎釜にスプレー供給して焙煎したコーヒー豆を急速に冷却する急速冷却装置と、前記急速冷却装置により急速冷却されたコーヒー豆を前記焙煎釜から取り出す取出装置と、取り出したコーヒー豆を常温まで空冷するための空冷装置と、これらの装置を制御する制御装置とを備えたコーヒー豆焙煎装置であって、所定の焼き色と所定の水分含有量を有する美味しい焙煎コーヒー豆を製造することを特徴とするものであり、
焙煎釜で必要最小限のコーヒー豆焙煎温度および時間で焙煎した後、所定温度の冷水を所定量前記焙煎釜にスプレー供給して焙煎したコーヒー豆を急速に冷却し、そして前記焙煎釜から取り出して常温まで急速に空冷するため、焙煎中や焙煎したコーヒー豆に含まれている香り成分などの散逸および化学変化が抑制され、美味しい焙煎コーヒー豆を提供できるという顕著な効果を奏する。
【００１４】
本発明の請求項２に記載のコーヒー豆焙煎装置は、請求項１記載のコーヒー豆焙煎装置において、前記急速冷却装置が過冷却水式製氷装置で得られた冷水をスプレー供給することを特徴とするものであり、
焙煎したコーヒー豆を急速に冷却するために適する０℃前後から７℃前後の冷水を所定量スプレー供給できるというさらなる顕著な効果を奏する。
【００１５】
本発明の請求項３に記載のコーヒー豆焙煎装置は、請求項１あるいは請求項２記載のコーヒー豆焙煎装置において、前記駆動装置は、前記焙煎釜自体を垂直方向中心軸の回りに回転させるか、あるいは前記焙煎釜自体を垂直方向に対して直角な水平方向中心軸の回りに回転させることを特徴とするものであり、
簡単な構成により焙煎釜自体を回転させて焙煎釜中の原料コーヒー豆を良好に攪拌混合して必要最小限のコーヒー豆焙煎温度および時間で焙煎できるというさらなる顕著な効果を奏する。
【００１６】
本発明の請求項４に記載のコーヒー豆焙煎装置は、請求項１から請求項３のいずれかに記載のコーヒー豆焙煎装置において、前記焙煎釜自体を垂直方向中心軸の回りに回転させる駆動装置を備えるとともに、前記焙煎釜を必要に応じて所定位置まで昇降させる昇降装置を備えたことを特徴とするものであり、
昇降装置を駆動して焙煎釜を必要な位置に上昇させ、焙煎釜自体を回転させて焙煎釜中の原料コーヒー豆を攪拌混合して焙煎し、焙煎後、再度昇降装置を駆動して焙煎釜を必要な位置に下降させて焙煎したコーヒー豆を取り出すことができるというさらなる顕著な効果を奏する。
【００１７】
本発明の請求項５に記載のコーヒー豆焙煎装置は、請求項１から請求項４のいずれかに記載のコーヒー豆焙煎装置において、前記加熱装置として、所定の温度の熱風を前記焙煎釜に供給して循環使用して加熱する加熱装置を備えたことを特徴とするものであり、
熱効率が向上し省エネルギーでコーヒー豆焙煎装置を運転できるというさらなる顕著な効果を奏する。
【００１８】
本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれかに記載のコーヒー豆焙煎装置を用いて前記の工程（１）〜（５）により焙煎コーヒー豆を製造することを特徴とする焙煎コーヒー豆製造方法であり、容易に経済的に美味しい焙煎コーヒー豆を製造できるという顕著な効果を奏する。
【００１９】
本発明の請求項７に記載の焙煎コーヒー豆製造方法は、請求項６に記載の焙煎コーヒー豆製造方法において、焙煎コーヒー豆の焼き色がＬ値で１３〜２７、水分含有量が０〜３質量％となるように制御装置で各装置を制御することを特徴とするものであり、より確実に美味しい焙煎コーヒー豆を製造できるというさらなる顕著な効果を奏する。
【００２０】
本発明の請求項８に記載の焙煎コーヒー豆製造方法は、請求項６あるいは請求項７に記載の焙煎コーヒー豆製造方法において、冷水の温度が０〜７℃となるように前記制御装置で制御することを特徴とするものであり、さらに確実に美味しい焙煎コーヒー豆を製造できるというさらなる顕著な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に本発明を図を用いて実施の形態に基づいて詳細に説明する。
［第１の実施の形態］
図１は本発明のコーヒー豆焙煎装置の１例を説明する説明図である。
図１に示した１は本発明のコーヒー豆焙煎装置である。コーヒー豆焙煎装置１は原料コーヒー豆供給装置２を備えた焙煎釜３を備えており、また焙煎釜３自体を垂直方向中心軸４の回りに回転させる駆動装置５と、焙煎釜３を必要に応じて昇降させる昇降装置６と、所定の温度の熱風を焙煎釜３に供給して循環使用して加熱するバーナ７、熱風循環管路８、徐塵サイクロン９などを備えた加熱装置１０を備えている。さらに、コーヒー豆焙煎装置１は所定温度の冷水を所定量焙煎釜３に供給して焙煎したコーヒー豆を急速に冷却するための過冷却水式製氷装置１１、冷水供給管路１２、スプレー管１３などを備えた急速冷却装置１４を備えている。
【００２２】
さらに本発明のコーヒー豆焙煎装置１は、急速冷却されたコーヒー豆を焙煎釜３から取り出す取出装置１５と、取り出したコーヒー豆を金網の上に載せて空気を吹き付けて常温まで空冷するための図示しない空冷装置１６と、これらの装置を総合的に制御する制御装置１７を備えている。
【００２３】
本発明のコーヒー豆焙煎装置１を用いて焙煎コーヒー豆を製造する工程を次に説明する。
先ず駆動装置５を作動して焙煎釜３（例えば直径約２０００ｍｍ、高さ約８００ｍｍ）自体を垂直方向中心軸４の回りに所定の速度（約６０ｒｐｍ）で回転させるとともに、図１に示したように昇降装置６を作動して焙煎釜３を所定位置に上昇させてマルチプレート（固定蓋）１８に接触させて焙煎釜３との間に隙間がないようにする。そして、バーナ７に点火して加熱装置１０を作動し所定の温度（約４５０℃）に制御した熱風を熱風循環管路８を経て焙煎釜３に循環供給して焙煎釜３の温度をコーヒー豆焙煎に適した温度（約２００〜２５０℃）に加熱する。
【００２４】
焙煎釜３がコーヒー豆焙煎温度（約２００〜２５０℃）に加熱されたら、焙煎釜３に原料コーヒー豆供給装置２から原料コーヒー豆を所定量（約２６０ｋｇ程度）供給する。垂直方向中心軸４の回りに回転する焙煎釜３内で原料コーヒー豆は遠心力により焙煎釜３内壁に押し付けられ、上方に押し上げられ、マルチプレート１８の羽根１９に当たり焙煎釜３中央に落とされて攪拌混合される。
【００２５】
焙煎釜３の回転速度を約６０ｒｐｍとしたが、これに限定されず、回転する焙煎釜３内で原料コーヒー豆が遠心力により焙煎釜３内壁に押し付けられ、上方に押し上げられ、マルチプレート１８の羽根１９に当たり焙煎釜３中央に落とされてよく攪拌混合される回転速度を選定してその範囲内で行うことが好ましい。
【００２６】
また、原料コーヒー豆の供給量についても、多すぎると良好な攪拌混合が困難となり、逆に少なすぎると不経済となるなどの問題が生じるので、回転する焙煎釜３内で原料コーヒー豆が効率よく攪拌混合される範囲内の量が好ましい。
【００２７】
コーヒー豆焙煎温度は約２００〜２５０℃の範囲が好ましい。２００℃未満では焙煎時間が長くなり香り成分などの散逸および化学変化を抑制できず美味しい焙煎コーヒー豆を提供できない恐れがあり、２５０℃を超えると高温のため香り成分などの散逸および化学変化を抑制できず美味しい焙煎コーヒー豆を提供できない恐れがある。
【００２８】
２０は熱風循環管路８に設けられたフラップであり、その開度を制御することにより風量を制御して焙煎釜３内に供給された原料コーヒー豆に所定の熱量（原料コーヒー豆１００ｋｇ当たり３１，０００〜４１，０００ｋｃａｌ）を与えるように制御しながら焙煎する。焙煎釜３からでた熱風は徐塵サイクロン９でチャフ（渋皮）を分離され、循環して使用される。
【００２９】
そして、焙煎が進み焙煎コーヒー豆の焼き色がＬ値で規定された所定の値例えばＬ値１３〜２７、好ましくは１８〜１９になったら、あるいは焙煎コーヒー豆の品温がコーヒー豆の種類に応じて深く煎じたり、浅く煎じたりするために決められた規定の温度±５℃になったところで、焼き止め工程に移る。
【００３０】
なおＬ値とは焙煎の程度を表す指標であり、明度を色差計で測定した値で、黒をＬ値０で、白をＬ値１００で表す。例えばコーヒー豆の場合、焙煎が深いほど黒っぽくなるためＬ値は小さくなり、コーヒー飲料の苦みが強くなる。逆に、焙煎が浅いほどＬ値は高い値となり、コーヒー飲料は酸味が強くなる。
本発明においてＬ値が１３未満では、例えばコーヒー飲料の苦みが強くなり過ぎて美味しくなくなる恐れがあり、Ｌ値が２７を超えるとコーヒー飲料の酸味が強くなり過ぎて美味しくなくなる恐れがある。
【００３１】
すなわち、焼き止め工程ではフラップ２０を閉じて焙煎釜３への熱風の供給を遮断し、直ちに急速冷却装置１４を作動し、過冷却水式製氷装置１１から冷却水供給管路１２を経てスプレー管１３から所定温度（０℃前後〜７℃）の冷水をコーヒー豆の種類に応じて決められた規定の所定量（種類により異なるが焙煎コーヒー豆の水分含有量が所定の範囲内となるために、平均的には原料コーヒー豆に対する質量比で約８質量％程度）を焙煎釜３内に直接噴霧スプレー供給して焙煎したコーヒー豆を急速に冷却する。
【００３２】
本発明において使用する冷水の温度は０℃前後〜７℃が好ましく、より好ましくは０〜５℃である。０℃未満では急速冷却はできるものの過冷却水式製氷装置１１や冷水供給管路１２やスプレー管１３などが閉塞する恐れがあり、７℃を超えると急速冷却不足のため香り成分などの散逸および化学変化を抑制できず美味しい焙煎コーヒー豆を提供できない恐れがある。
【００３３】
そして急速冷却後、昇降装置６を作動して焙煎釜３を図に示した所定位置に下降させる。焙煎釜３を下降させると図示のようにマルチプレート１８と焙煎釜３との間に隙間が生じ、焙煎釜３の回転による遠心力で焙煎釜３中の焙煎したコーヒー豆は取出装置１５を経てクーリングリング（冷却箱）２１に取り出される。クーリングリング２１に取り出された焙煎したコーヒー豆の品温は約１７０〜１８０℃程度であり、図示しない空冷装置１６を作動してクーリングリング２１の下側から空気を吸い込んで常温まで急速に冷却する。
なお前記取出装置１５は昇降装置６を含むものである。
【００３４】
使用する空気の温度は常温の空気でよいが、急速冷却するために冷凍装置などで冷却された空気を使用することもできる。
【００３５】
使用する空気の量も特に限定されないが、焙煎コーヒー豆の粒子間をよく通って効率よく急速冷却できる量とすることが好ましい。
【００３６】
常温まで冷却した焙煎したコーヒー豆の水分含有量は約２質量％であり、所定の水分含有量（０〜３質量％）の範囲内であった。
【００３７】
なお焙煎したコーヒー豆の水分含有量は下記の方法で測定した値である。
焙煎したコーヒー豆を粉砕機（ガテマラ製ミル、タイプＫＳ２Ｓ２０、Ｎｒ３２６７４１）にて規定粒度まで粉砕し、粉砕したコーヒー豆粉砕物５〜７０ｇを赤外線水分計（ケット化学研究所製、型式ＦＤ−６００）の試料皿に載せて測定する。加熱前の質量をＷ１、加熱乾燥した後の質量をＷ２とすると、次式により水分含有量（質量％）を算出する。
【００３８】
式；水分含有量（質量％）＝（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ１
【００３９】
本発明において水分含有量は０〜３質量％の範囲内であることが肝要である。０質量％は物理的に困難であり、コスト高になったり香味、味に悪影響がでるので好ましくなく、３質量％を超えると香味、味ともに劣るので好ましくない。
【００４０】
以上、原料コーヒー豆を供給してから焙煎したコーヒー豆を常温まで冷却するのに要する時間は、コーヒー豆の種類により２〜３分前後するが、約１３〜１５分程度である。
【００４１】
本発明においては焙煎釜３で必要最小限のコーヒー豆焙煎温度および時間で焙煎した後、所定温度の冷水を所定量焙煎釜３にスプレー供給して焙煎したコーヒー豆を急速に冷却し、そして焙煎釜３から取り出して常温まで急速に空冷すると、焙煎中や焙煎したコーヒー豆に含まれている香り成分などの散逸および化学変化を抑制でき、美味しい焙煎コーヒー豆を提供できる。
【００４２】
このようにして製造し、常温まで冷却した焙煎したコーヒー豆を各製品規格に定められた粒度に粉砕し、ドリップ、抽出機、どぶづけなどの抽出方法で抽出したものを、経験豊富なパネラー４１名により試飲して評価したところ、原料コーヒー豆がコーヒーロブ種の場合はロブ臭が軽減されて美味しく、アラビカ種の場合はさらに香味、味がよいという評価が得られた。
【００４３】
［第２の実施の形態］
図２は本発明のコーヒー豆焙煎装置の他の例を説明する説明図である。
図２に示した１Ａは本発明の他の例のコーヒー豆焙煎装置である。
コーヒー豆焙煎装置１Ａは原料コーヒー豆供給装置２を備えた焙煎釜３−１を備えており、また焙煎釜３−１自体を垂直方向に対して直角の水平方向中心軸４−１の回りに回転させる駆動装置５と、所定の温度の熱風を焙煎釜３−１に供給して加熱するバーナ７、熱風管路８−１、徐塵サイクロン９などを備えた加熱装置１０を備えている。熱風管路８−１には他に排気ダンパー２２、排気ファン２３が設けられている。２−１は原料コーヒー豆供給装置２の下部に設けられた原料コーヒー豆投入用シャッターである。２４は水平方向中心軸４−１に設置された複数の攪拌羽根である。
さらにコーヒー豆焙煎装置１Ａは所定温度の冷水を所定量焙煎釜３−１に供給して焙煎したコーヒー豆を急速に冷却するための過冷却水式製氷装置１１、冷水供給管路１２、スプレー管１３などを備えた急速冷却装置１４を備えている。
【００４４】
さらに本発明のコーヒー豆焙煎装置１Ａは、急速冷却されたコーヒー豆を焙煎釜３−１から取り出す際に排出扉２５を開ける図示しない機構を備えた取出装置１５と、取り出したコーヒー豆をパンチプレート２６の上に載せて、攪拌装置２７を攪拌装置駆動モータ２８にて駆動して攪拌しながら空気を吹き付けて常温まで空冷するための空冷装置１６−１と、これらの装置を総合的に制御する制御装置１７を備えている。
【００４５】
本発明のコーヒー豆焙煎装置１Ａを用いて焙煎コーヒー豆を製造する工程を次に説明する。
先ず駆動装置５を作動して焙煎釜３−１（例えば垂直方向直径約８００ｍｍ、水平方向長さ約１０００ｍｍ）自体を垂直方向に対して直角な水平方向中心軸４−１の回りに所定の速度（約３０ｒｐｍ）で回転させる。そして、バーナ７に点火して加熱装置１０を作動し所定の温度（約４５０℃）に制御した熱風を熱風管路８−１を経て焙煎釜３−１に供給して焙煎釜３−１の温度をコーヒー豆焙煎に適した温度（約２００〜２５０℃）に加熱する。
【００４６】
焙煎釜３−１がコーヒー豆焙煎温度（約２００〜２５０℃）に加熱されたら、焙煎釜３−１に原料コーヒー豆投入用シャッター２−１を開けて原料コーヒー豆供給装置２から原料コーヒー豆を所定量（約６０ｋｇ程度）供給する。水平方向中心軸４−１の回りに回転する焙煎釜３−１内で原料コーヒー豆は攪拌羽根２４で攪拌混合され、遠心力により焙煎釜３−１内壁に押し付けられ、上方に押し上げられたり焙煎釜３−１中央に落とされて攪拌混合される。
【００４７】
焙煎釜３−１の回転速度、原料コーヒー豆の供給量、コーヒー豆焙煎温度などは前記の第１の実施の形態の場合と同じである。
【００４８】
バーナ７の燃焼量を調節して焙煎釜３−１内に供給された原料コーヒー豆に所定の熱量（原料コーヒー豆１００ｋｇ当たり３１，０００〜４１，０００ｋｃａｌ）を与えるように制御しながら焙煎する。焙煎釜３−１からでた熱風は排気ダンパー２２、排気ファン２３を経て徐塵サイクロン９でチャフ（渋皮）を分離され、排気される。
【００４９】
そして、前記の第１の実施の形態の場合と同じく、焙煎が進み焙煎コーヒー豆の焼き色がＬ値で規定された所定の値例えばＬ値１３〜２７、好ましくは１８〜１９になったら、あるいは焙煎コーヒー豆の品温がコーヒー豆の種類に応じて深く煎じたり、浅く煎じたりするために決められた規定の温度±５℃になったところで、焼き止め工程に移る。
【００５０】
すなわち、焼き止め工程ではバーナ７を止め焙煎釜３−１への熱風の供給を遮断し、直ちに急速冷却装置１４を作動し、過冷却水式製氷装置１１から冷却水供給管路１２を経てスプレー管１３から所定温度（０℃前後〜７℃）の冷水をコーヒー豆の種類に応じて決められた規定の所定量（種類により異なるが焙煎コーヒー豆の水分含有量が所定の範囲内となるために、平均的には原料コーヒー豆に対する質量比で約８質量％程度）を焙煎釜３−１内に直接噴霧スプレー供給して焙煎したコーヒー豆を急速に冷却する。
【００５１】
本発明において使用する冷水の温度は前記の第１の実施の形態の場合と同じく０℃前後〜７℃が好ましく、より好ましくは０〜５℃である。
【００５２】
そして急速冷却後、取出装置１５の排出扉２５を開けて、急速冷却されたコーヒー豆を焙煎釜３−１から取り出し、取り出したコーヒー豆を空冷装置１６−１のパンチプレート２６の上に載せて、攪拌装置駆動モータ２８を作動して攪拌装置２７を駆動して攪拌しながら空気を吹き付けて常温まで急速に冷却する。
使用する空気の温度は常温の空気でよいが、急速冷却するために冷凍装置などで冷却された空気を使用することもできる。
使用する空気の量も特に限定されないが、焙煎コーヒー豆の粒子間をよく通って効率よく急速冷却できる量とすることが好ましい。
【００５３】
常温まで冷却した焙煎したコーヒー豆の水分含有量は約２質量％であり、所定の水分含有量（０〜３質量％）の範囲内であった。
【００５４】
以上、原料コーヒー豆を供給してから焙煎したコーヒー豆を常温まで冷却するのに要する時間は、コーヒー豆の種類により２〜３分前後するが、約１３〜１５分程度である。
【００５５】
本発明においては焙煎釜３−１で必要最小限のコーヒー豆焙煎温度および時間で焙煎した後、所定温度の冷水を所定量焙煎釜３−１にスプレー供給して焙煎したコーヒー豆を急速に冷却し、そして焙煎釜３−１から取り出して常温まで急速に空冷すると、焙煎中や焙煎したコーヒー豆に含まれている香り成分などの散逸および化学変化を抑制でき、美味しい焙煎コーヒー豆を提供できる。
【００５６】
このようにして製造し、常温まで冷却した焙煎したコーヒー豆を各製品規格に定められた粒度に粉砕し、ドリップ、抽出機、どぶづけなどの抽出方法で抽出したものを、経験豊富なパネラー４１名により試飲して評価したところ、原料コーヒー豆がコーヒーロブ種の場合はロブ臭が軽減されて美味しく、アラビカ種の場合はさらに香味、味がよく、穀類の場合もよい評価が得られた。
【００５７】
本発明で使用するコーヒー豆は特に限定されるものではなく、各種のコーヒー豆のいずれも使用できる。
【００５８】
本発明で使用するコーヒー豆焙煎装置１、１Ａ、原料コーヒー豆供給装置２、焙煎釜３、３−１、駆動装置５、昇降装置６、バーナ７、熱風循環管路８、熱風管路８−１および徐塵サイクロン９を備えた加熱装置１０、過冷却水式製氷装置１１および冷水供給管路１２およびスプレー管１３を備えた急速冷却装置１４、取出装置１５、空冷装置１６、１６−１などは特に限定されるものではなく、市販品の中から適宜選定して使用できる。
【００５９】
本発明で使用する制御装置１７は、図１および図２に各破線で示したように前記各装置［原料コーヒー豆供給装置２における原料コーヒー豆の供給量や供給時期、焙煎釜３、３−１の駆動装置５による回転速度や加熱装置１０のバーナ７の点火時期や消火時期、加熱装置１０のフラップ２０の開度・風量、焙煎釜３、３−１の温度や焙煎時間、焙煎コーヒー豆の焼き色、昇降装置６による焙煎釜３の昇降時期や昇降位置、急速冷却装置１４の過冷却水式製氷装置１１からの冷水の温度や冷水供給量および空冷装置１６の供給時期や空気量など］における制御すべき値が所定の範囲内の量、速度、温度、時間、時期となるように前記各装置に設置した図示しない各センサから信号を受て設定値と対比し演算するなどして適切な信号を各装置に送って制御する。
【００６０】
上記実施の形態の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮するものではない。又、本発明の各部構成は上記実施の形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。
【実施例】
【００６１】
以下本発明を実施例および比較例により、具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００６２】
（実施例１）
（コロンビア産アラビカ種コーヒー生豆を焙煎した例）
図１に示した焙煎釜３自体を垂直方向中心軸４の回りに約６０ｒｐｍで回転させるとともに、昇降装置６を作動して焙煎釜３を所定位置に上昇させてマルチプレート（固定蓋）１８に近接させて隙間がないようにした後、バーナ７に点火して加熱装置１０を作動し約４５０℃に制御した熱風を熱風循環管路８を経て焙煎釜３に循環供給して焙煎釜３の温度をコーヒー豆焙煎に適した約２５０℃に加熱した。
そして焙煎釜３に原料コーヒー豆供給装置２から原料豆類（コロンビア産アラビカ種コーヒー生豆）を約２６０ｋｇ供給して、そして原料豆類１００ｋｇ当たり３１，０００〜４１，０００ｋｃａｌ与えるように制御しながら焙煎した。
そして、焙煎が進み焙煎豆類の焼き色がＬ値で１８になったら、フラップ２０を閉じて焙煎釜３への熱風の供給を遮断し、直ちに急速冷却装置１４を作動し、過冷却水式製氷装置（三浦工業株式会社製）１１から冷却水供給管路１２を経てスプレー管１３から約１℃の冷水を、原料豆類に対して約８質量％の量だけ焙煎釜３内に直接噴霧スプレー供給して、焙煎した豆類を急速に冷却した。
【００６３】
そして、急速冷却後、昇降装置６を作動して焙煎釜３を図１に示した所定位置に下降させ、焙煎した豆類は取出装置１５を経てクーリングリング２１に取り出し、図示しない空冷装置１６を作動してクーリングリング２１の下側から空気を吸い込んで常温まで急速に冷却した。
常温まで急速に冷却した焙煎した豆類の水分含有量は約２質量％であった。
【００６４】
図３に、原料豆類を供給してから焙煎し、コーヒー豆を常温まで冷却するまでのコーヒー豆の品温（℃）と時間（分）との関係を示す。
原料コーヒー豆供給装置２内の原料コーヒー豆（Ａ点）を焙煎釜３に供給すると、焙煎されながら品温は約１１分程度で２２５℃に昇温する（Ｂ点）。
Ｂ点でＬ値が１８となり、フラップ２０を閉じて焙煎釜３への熱風の供給を遮断し、直ちにスプレー管１３から約１℃の冷水を原料コーヒー豆に対して約８質量％焙煎釜３内に直接噴霧スプレー供給して急速に冷却すると、品温は約３０秒程度で約１７５℃程度に急冷される（Ｃ−１点）。
そして急速冷却後、昇降装置６を作動して焙煎釜３を図１に示した所定位置に下降させ、焙煎したコーヒー豆を取出装置１５を経てクーリングリング（冷却箱）２１に取り出し、図示しない空冷装置１６を作動してクーリングリング２１の下側から空気を吸い込んでＣ−１点からＤ−１点まで約３．５分で常温まで急速に冷却した。
得られた焙煎コーヒー豆のＬ値は１８、水分含有量は約２質量％であった。
【００６５】
このようにして製造し、常温まで急速に冷却した焙煎した豆類を粉砕し、２００ｇにお湯９５℃１６００Ｌを７回にわけて２５分間で抽出後、得られたコーヒー抽出液を水に希釈して可溶性固形分を１．５質量％に調整後、缶詰して、滅菌機で１２１℃、１５分間加熱後、常温まで急冷した。１週間後、パネラー４１名により試飲して評価したところ、香味、味がよく、美味しいという評価が得られた。
【００６６】
（比較例１）
比較のためにＢ点でＬ値が１８となった後、フラップ２０を閉じて焙煎釜３への熱風の供給を遮断し、直ちにスプレー管１３から１５℃程度の常温の水（水道水）を原料コーヒー豆に対して約８質量％焙煎釜３内に噴霧スプレー供給した以外は実施例１と同様にして焙煎コーヒー豆を製造した。
図３に示したＢ点で、スプレー管１３から１５℃程度の水を原料コーヒー豆に対して約８質量％焙煎釜３内に直接噴霧スプレー供給すると、実施例１のＣ−１点に対応するＣ−２点では品温は約２００℃と高かった。次いで、実施例１と同様にして図示しない空冷装置１６を作動してクーリングリング２１の下側から空気を吸い込んでＣ−２点から実施例１のＤ−１点に対応するＤ−２点まで３．５分冷却したが品温はいまだ約５０℃と高かった。常温まで冷却するには空冷を約４分以上続ける必要があった。
【００６７】
比較の焙煎したコーヒー豆を、実施例１の場合と同様にして粉砕して缶詰にして、パネラー４１名により試飲して評価したところ、香味や味が悪く、美味しさが実施例１の場合より劣る評価が得られた。
【００６８】
香味や味について、さらに酸味、苦味、渋み、香味についてそれぞれわけて実施例１と比較例１で得られた焙煎コーヒー豆について実施例１の場合と同様にしてパネラー４１名により評価した結果、図４に示したように、苦味は両者ほぼ同等であったが、酸味、渋み、香味のいずれも実施例１で得られた焙煎コーヒー豆の方が美味しいと評価したパネラーの人数が、比較例１で得られた焙煎コーヒー豆が美味しいと評価したパネラーの人数より多かった。
【００６９】
（比較例２）
スプレー管１３から８、１０、１２、２０℃の水（水道水）を原料コーヒー豆に対して約８質量％焙煎釜３内に噴霧スプレー供給した以外は比較例１と同様にして焙煎コーヒー豆を製造し、焙煎したコーヒー豆を前記実施例１の場合と同様にして粉砕して缶詰にして、パネラー４１名により試飲して評価したところ、香味や味が悪く、美味しさが実施例１の場合より劣る評価が得られた。
【００７０】
（比較例３）
さらに、比較のためにＢ点でＬ値が１８となった後、スプレー管１３から１５℃程度の常温の水（水道水）を原料コーヒー豆に対して約１３質量％噴霧スプレー供給した以外は実施例１と同様にして焙煎コーヒー豆を製造した。
品温（℃）と時間（分）との関係は実施例１の場合とほぼ同様であった。
しかし常温の水を原料コーヒー豆に対して約１３質量％と、実施例１の場合より多く用いたため、焙煎したコーヒー豆のＬ値は１８で所定の値であったが、水分含有量が約３．５〜５質量％と高くなった。
比較の焙煎した豆類を実施例１の場合と同様にして粉砕して缶詰にして、パネラー４１名により試飲して評価したところ、香味や味が悪く、美味しさが実施例１の場合より劣るという評価が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明のコーヒー豆焙煎装置は、焙煎釜で必要最小限のコーヒー豆焙煎温度および時間で焙煎した後、所定温度の冷水を所定量前記焙煎釜にスプレー供給して焙煎したコーヒー豆を急速に冷却し、そして前記焙煎釜から取り出して常温まで急速に空冷すると、焙煎中や焙煎したコーヒー豆に含まれている香り成分などの散逸および化学変化を抑制でき、美味しい焙煎コーヒー豆を提供できるという顕著な効果を奏し、このコーヒー豆焙煎装置を用いて本発明の焙煎コーヒー豆製造方法により容易に経済的に美味しい焙煎コーヒー豆を製造できるという顕著な効果を奏するので、産業上の利用価値が高い。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明のコーヒー豆焙煎装置の１例を説明する説明図である。
【図２】本発明のコーヒー豆焙煎装置の他の例を説明する説明図である。
【図３】品温（℃）と時間（分）との関係を示すグラフである。
【図４】実施例１と比較例１で得られた焙煎コーヒー豆について、酸味、苦味、渋み、香味の点で評価した結果を示すグラフである。
【符号の説明】
【００７３】
１、１Ａ  コーヒー豆焙煎装置
２  原料コーヒー豆供給装置
３、３−１  焙煎釜
４  垂直方向中心軸
４−１  水平方向中心軸
５  駆動装置
６  昇降装置
７  バーナ
８  熱風循環管路
８−１  熱風管路
９  徐塵サイクロン
１０  加熱装置
１１  過冷却水式製氷装置
１２  冷水供給管路
１３  スプレー管
１４  急速冷却装置
１５  取出装置
１６、１６−１  空冷装置
１７  制御装置
１８  マルチプレート
１９  羽根
２０  フラップ
２１  クーリングリング
２４  攪拌羽根
２５  排出扉
【図１】
2007029033.tif 000003
【図２】
2007029033.tif 000004
【図３】
2007029033.tif 000005
【図４】
2007029033.tif 000006