(57)【要約】【課題】穀粒貯留タンク内における穀粒の貯留レベルを段階的に連続して的確に把握でき難いという不具合の解決。【解決手段】穀粒貯留タンク１内に貯留する穀粒の貯留レベルを、適宜距離で相対する一対の電極２間における静電容量の変化により検出する貯留量検出手段Ａにおいて、該一対の電極２は、各々、略同一の形状にて適宜の面積部を有して相対する面電極３を電極保持部材４に適宜間隔により複数個帯状に配列保持して形成させると共に、これら各面電極３間を接続する導線５を電極保持部材４に沿わせて配設すると共に、この導線５をシールド電線又はシールド構造とし、このシールド電線又はシールド構造とした導線５の各被覆端部に防湿及び防水処理を施したことを特徴とする穀粒貯留量検出装置の構成とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒貯留タンク（１）内に貯留する穀粒の貯留レベルを、適宜距離で相対する一対の電極（２）間における静電容量の変化により検出する貯留量検出手段（Ａ）において、該一対の電極（２）は、各々、略同一の形状にて適宜の面積部を有して相対する面電極（３）を電極保持部材（４）に適宜間隔により複数個帯状に配列保持して形成させると共に、これら各面電極（３）間を接続する導線（５）を電極保持部材（４）に沿わせて配設したことを特徴とする穀粒貯留量検出装置。
【請求項２】
前記電極保持部材（４）に沿わせて配設した各面電極（３）間を接続する導線（５）を、シールド電線又はシールド構造としたことを特徴とする請求項１記載の穀粒貯留量検出装置。
【請求項３】
前記各面電極（３）間を接続するシールド電線又はシールド構造とした導線（５）の各被覆端部に、防湿及び防水処理を施したことを特徴とする請求項１及び請求項２記載の穀粒貯留量検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、穀粒貯留量検出装置に関し、穀粒貯留タンク内に貯留する穀粒量の貯留レベルを検出するもの等の分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
穀粒を貯蔵するグレンタンク内の穀粒量を検出するものにおいて、このグレンタンクの内側壁面に上下方向に沿って一対の電極を配設し、この一対の電極によってグレンタンク内の穀粒量に比例して変化する静電容量を電気信号に変換して穀粒の貯留量を連続的に検出すると共に、該一対の電極に対する電線接続用端子をグレンタンクの内側壁面を貫通して外部に突設させることを特徴とした穀粒量検出装置が開示されている。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開平１０ー１３６７６９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、このような穀粒量検出装置における穀粒量の検出は、従来、一対の電極における静電容量の変化を高周波の交流電圧印加による電流値の変化により検出する電流型検出回路や、発振器による発振周波数を電圧に変換して検出する周波数型検出回路等によって検出が行われるが、これらの電極では穀粒水分値の多少により影響を受けて静電容量の値が変化し、連続した穀粒量の検出値が所定の基準値に対してズレを生じるため、穀粒の貯留レベルを段階的に連続して的確に把握することが不可能な状態であった。
【０００４】
そこで、このような、穀粒の貯留レベルを段階的に連続して的確に把握でき難いという不具合を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、穀粒貯留タンク（１）内に貯留する穀粒の貯留レベルを、適宜距離で相対する一対の電極（２）間における静電容量の変化により検出する貯留量検出手段（Ａ）において、該一対の電極（２）は、各々、略同一の形状にて適宜の面積部を有して相対する面電極（３）を電極保持部材（４）に適宜間隔により複数個帯状に配列保持して形成させると共に、これら各面電極（３）間を接続する導線（５）を電極保持部材（４）に沿わせて配設したことを特徴とする穀粒貯留量検出装置の構成とする。
【０００６】
このような構成により、穀粒貯留タンク（１）内に貯留された穀粒の増減によって、一対の電極（２）に配列した面電極（３）と、この各面電極（３）間を接続する線電極としての導線（５）とによる静電容量の変化が、面電極（３）部では大きく線電極としての導線（５）部では小さいことを検出して、穀粒の貯留レベルを順次段階的に的確に把握可能とするものにおいて、線電極としての導線（５）部を、各面電極（３）の上下方向における穀粒の流下位置を避けて邪魔にならないよう、各面電極（３）を配列保持する電極保持部材（４）に沿わせて配設させる。
【０００７】
請求項２の発明は、前記電極保持部材（４）に沿わせて配設した各面電極（３）間を接続する導線（５）を、シールド電線又はシールド構造としたことを特徴とする請求項１記載の穀粒貯留量検出装置の構成とする。
【０００８】
このような構成により、各面電極（３）を配列保持させる電極保持部材（４）に沿わせて配設している線電極としての導線（５）は、その配設位置に関係なく導線（５）近傍の穀粒に分極を生じ検出電圧が変動し易くなるため、導線（５）をシールド電線とするか、又はシールド構造の電線を用いることにより、この現象を防止することができる。
【０００９】
請求項３の発明は、前記各面電極（３）間を接続するシールド電線又はシールド構造とした導線（５）の各被覆端部に、防湿及び防水処理を施したことを特徴とする請求項１及び請求項２記載の穀粒貯留量検出装置の構成とする。
【００１０】
このような構成により、各面電極（３）間を接続する線電極としての導線（５）をシールド電線とするか、又はシールド構造の電線を用いるものにおいて、これらシールドを行った導線（５）を各面電極（３）に接続させるときは、一旦シールド被覆を剥がして芯線を取り出すようにするが、このとき芯線を取り出した導線（５）の被覆端部から、湿気や水滴を含んだ穀粒の経時変化によって導線（５）の被覆内部に水等が浸入し検出電圧が変動し易くなるため、この導線（５）の被覆端部を防湿及び防水材等により防水処理を行うことにより、この現象を防止することができる。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明では、上記作用の如く、穀粒貯留タンク（１）内に貯留された穀粒の増減によって、一対の電極（２）に配列した面電極（３）と、この各面電極（３）間を接続する線電極としての導線（５）とによる静電容量の変化が、面電極（３）部では大きく線電極としての導線（５）部では小さく検出することにより、穀粒水分値の多少により静電容量の値が変化しても穀粒の貯留レベルを順次段階的に的確に把握可能とするものにおいて、線電極としての導線（５）部を、各面電極（３）の上下方向における穀粒の流下位置を邪魔しないよう電極保持部材（４）に沿わせて配設していることにより、各面電極（３）の上下方向を完全な空間とすることができるから、穀粒の流下を導線（５）によって阻害されることがない。
【００１２】
請求項２の発明では、上記作用の如く、各面電極（３）を配列保持させる電極保持部材（４）に沿わせて配設している線電極としての導線（５）を、シールド電線とするか、又はシールド構造の電線を用いることにより、導線（５）近傍の湿気や水滴を含んだ穀粒によって生じる分極の影響を受け検出電圧が変動し易くなるという現象を防止して、穀粒の有無を穀粒水分に影響を受けることなく検出することができる。
【００１３】
請求項３の発明では、上記作用の如く、各面電極（３）間を接続する線電極としての導線（５）をシールド電線とするか、又はシールド構造の電線を用いるものにおいて、これらシールドを行った導線（５）を各面電極（３）に接続させるとき、シールド被覆を剥がして芯線を取り出した導線（５）の被覆端部を防湿及び防水材等により防水処理を行うことにより、湿気や水滴を含んだ穀粒の経時変化によって、導線（５）の被覆内部に被覆端部から水等が浸入し検出電圧が変動し易くなるという現象を防止して、穀粒の有無を穀粒水分に影響を受けることなく検出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
穀粒貯留タンク１内に貯留された穀粒の増減量を、一対の電極２の静電容量の変化の大・小検出により穀粒の貯留レベルを段階的に把握可能とするものにおいて、線電極としての導線５部を、各面電極３の上下方向における穀粒の流下位置を邪魔しないよう電極保持部材４に沿わせて配設する。また、線電極としての導線５を、シールド電線とするか、又はシールド構造の電線を用いることにより、導線５近傍の湿気や水滴を含んだ穀粒によって検出電圧が変動し易くなるという現象を防止する。また、シールドを行った導線５を各面電極３に接続させるとき、シールド被覆を剥がした導線５の被覆端部の防水処理を行うことにより、湿気や水滴を含んだ穀粒の経時変化によって、導線５の被覆内部に水等が浸入し検出電圧が変動し易くなるという現象を防止する。
【００１５】
以下に、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１３はコンバインの全体構成を示すもので、車台６の下部側に土壌面を走行する左右一対の走行クローラ７を張設した走行装置８を配設すると共に、該車台６上に、フィードチェン９に挟持して搬送供給される穀稈を脱穀処理した穀粒を選別回収して一時貯留する穀粒貯留タンク１と、この貯留タンク１に貯留された穀粒を機外へ排出する排穀オーガ１０を備えた脱穀装置１１を載置配設し、この脱穀装置１１の後端部に排藁処理装置１２を装架して構成させる。
【００１６】
該脱穀装置１１の前方に、前端側から未刈穀稈を分草する分草体１３と、分草した穀稈を引き起こす引起部１４と、引き起こした穀稈を刈り取る刈刃部１５と、刈り取った穀稈を掻き込むと共に搬送途上において扱き深さを調節して該フィードチェン９へ引き継ぎを行う供給調節搬送部１６等を有する刈取装置１７を、刈取昇降シリンダ１７ａにより土壌面に対して昇降自在なるよう該車台６の前端部へ懸架配設して構成させる。
【００１７】
該刈取装置１７の一側にコンバインの操作制御を行う操作装置１８と、操作のための操作席１９を設け、この操作席１９の下方側にエンジン２０を搭載し、後方側に前記穀粒貯留タンク１を配置すると共に、該操作装置１８と操作席１９を覆うキャビン２１を設け、これらの走行装置８，脱穀装置１１，刈取装置１７，操作装置１８，エンジン２０，キャビン２１等によってコンバインの車体２２を構成させる。
【００１８】
該穀粒貯留タンク１は、図１に示す如く、底部に沿って貯留穀粒を後方へ搬送する底部搬送螺旋２３を延設し、この底部搬送螺旋２３の後端部を、この底部搬送螺旋２３によって搬送される穀粒を、縦送り搬送に方向変換する排穀ギヤケース２４に接続すると共に、この排穀ギヤケース２４を該タンク１の後部外壁１ａに固定して構成させる。
【００１９】
該排穀ギヤケース２４に、穀粒を縦送り搬送する縦排穀螺旋２５ａを内装した縦排穀基筒２５を該後部外壁１ａに沿って鉛直方向で回動可能に支承すると共に、この縦排穀基筒２５の上端部を基部として、穀粒を横送り搬送させる横排穀螺旋２６ａを内装した横排穀筒２６を車体２２の前後長に亘って配設させ、これらの縦排穀基筒２５及び横排穀筒２６による左右旋回作用と上下回動作用とにより穀粒を機外へ排出可能に連動連結して前記排穀オーガ１０を構成させる。
【００２０】
図２（ａ），（ｂ）に示す如く、該穀粒貯留タンク１内に貯留した穀粒の貯留レベルを静電容量の変化により検出する一対の電極２を、貯留量検出手段Ａによる静電容量が該タンク１の内側壁面１ｂの影響を受けて異常変化を起こし難い位置、つまり該内側壁面１ｂから所定距離以上離れた空間位置に上下方向に延設すると共に、この延設により該電極２の検出範囲が該タンク１の形状に影響されない広領域検出を可能に構成させる。
【００２１】
該一対の電極２は、図３（ａ），（ｂ），（ｃ）に示す如く、略同一方形状で各々その上下方向に断面Ｕ字状に適宜量のフランジ部ｆを有し絶縁塗装を施した薄板による左右の面電極３ａ，３ｂを、各々フランジｆ部を外向きとして適宜間隔により相対配置させると共に、左右の面電極３ａ，３ｂの適宜位置と、狭幅でコ字状に形成した電極保持金具２７の両端部２７ａの適宜位置とを各々二個所にて締結固定して構成させる。
【００２２】
この締結固定は、左右の面電極３ａ，３ｂの適宜位置の二個所に外向きに固着した四本の小ネジ２８に、各々絶縁材による間隔保持部材２９の一端部を締め付けると共に、この各間隔保持部材２９の他端部と該電極保持金具２７の両端部２７ａの適宜位置とを小ネジ２８にて締め付けを行うことにより、一対のユニット電極２ａを形成させる。
【００２３】
この一対のユニット電極２ａにおける電極保持金具２７の中央部外側を、補強のため山形に折り曲げ上下方向に延長して配設した電極保持部材４の上部適宜位置に固着させると共に、この固着したユニット電極２ａの下方に複数個の同じユニット電極２ａを電極保持部材４に適宜間隔により断続的に帯状に固着配列して一対の電極２を構成させる。
【００２４】
該左の各面電極３ａ間と右の各面電極３ｂ間を各々接続させる線電極としての二芯でシールドを行ったコード形態の導線５を、電極保持部材４に沿わせて配設すると共に、この導線５は各面電極３における間隔保持部材２９の取付け位置近傍において、図４に示す如く、シールド被覆ｓを剥がし左の面電極３ａには左側の芯線５ａを、右の面電極３ｂには右側の芯線５ｂを取り出し配設して構成させる。
【００２５】
この取り出した左右の芯線５ａ，５ｂは各々該電極保持金具２７に沿わせて配設すると共に、左右の面電極３ａ，３ｂと左右の間隔保持部材２９の一方側との間に、各々挟んで締め付けている左右の電極間接続端子３０に接続させる。なお、シールド被覆ｓを剥がした導線５の被覆端部には防湿及び防水材等により防水処理ｐを施すと共に、剥離したシールド被覆ｓを電極保持部材４に接着ｊさせた構成とする。
【００２６】
該一対の電極２により発生する静電容量を電圧に変換して穀粒の貯留量を連続的に検出する貯留量検出センサ３１を、一方の面電極３ａ（又は３ｂ）の上端側に取り付けると共に、この貯留量検出センサ３１の電子回路として、図５に示す如く、発振回路３１ａからパルス幅調整回路３１ｂを経て抵抗器３１ｃへ接続し、この抵抗器３１ｃから一対の電極２の静電容量を受け整流回路３１ｄ，平滑回路３１ｅ，増幅回路３１ｆを経て検出値の出力を行うべく接続すると共に、マイナス（接地）側として、一方の面電極３ｂ（又は３ａ）側を前記穀粒貯留タンク１の適宜位置に接続して構成させる。
【００２７】
以上の如く貯留量検出手段Ａを構成させることにより、一対の電極２として複数個所適宜間隔により断続的に帯状に配置させた左右の面電極３ａ，３ｂ部と、この各面電極３間を接続する線電極としての導線５部とによる、穀粒貯留タンク１内に貯留された穀粒の有無による静電容量の変化は、図６に示す如く、貯留量検出センサ３１の検出による面電極３部の電圧変化は線電極としての導線５部より大きく、導線５部の静電容量が穀粒水分等の影響を受けて変化しても、面電極３部では水分等による影響以上に導線５部より大きな電圧変化となるため的確な穀粒の有無検出が可能となり、穀粒の貯留レベルを順次段階的に把握することができるから、安定して穀粒の貯留レベルの確認を行うことができる。
【００２８】
このような、一対の電極２による穀粒の貯留レベルの検出時に、左右の面電極３ａ，３ｂにおいて、各々間隔保持部材２９により圧着した電極間接続端子３０に接続している左右の芯線５ａ，５ｂを、電極保持金具２７に沿って電極保持部材４まで配策し、この配策した左右の芯線５ａ，５ｂをを纏めて二芯のコード形態の導線５として電極保持部材４に沿わせて配設することにより、左右の各面電極３ａ，３ｂの上下方向を完全な空間とすることができるから、穀粒の流下を導線５の左右の芯線５ａ，５ｂによって阻害されることがない。
【００２９】
また、一対の電極２による穀粒の貯留レベルの検出時に、前記の如く、左右の面電極３ａ，３ｂから各々電極保持金具２７に沿って配策すると共に、電極保持部材４に纏めて二芯のコード形態として配設する線電極としての導線５を、シールド被覆ｓを行ったシールド電線とすることにより、通常、導線５近傍の湿気や水滴を含んだ穀粒によって発生する分極を生じさせないため、分極により影響を受ける検出電圧の変動を極力小さく抑えて、穀粒の有無を穀粒水分に影響されることなく検出することができる。
【００３０】
また、一対の電極２による穀粒の貯留レベルの検出時に、前記の如く、電極保持部材４に沿わせて配設した、左右の各面電極３ａ，３ｂ間を接続する二芯でシールド被覆ｓを行った線電極としての導線５を、シールド被覆ｓを剥がし左の面電極３ａには左側の芯線５ａを、右の面電極３ｂには右側の芯線５ｂを取り出し配設すると共に、この剥がした導線５の被覆端部を防湿及び防水材等により防水処理ｐを施すことにより、湿気や水滴を含んだ穀粒の経時変化によって導線５の被覆端部から被覆内部に水等が浸入し、検出電圧に変動を生じ易くなるという不具合を防止することができる。
【００３１】
また、図７に示す如く、各面電極３の表面を絶縁する絶縁塗膜厚ｚと、左右の面電極３ａ，３ｂと電極保持金具２７の両端部２７ａとの間を各々二個所で保持する左右の間隔保持部材２９の各一個所側において締め付けている、左右の電極間接続端子３０の厚みとを略同じに形成することにより、この両者の厚みが異なる場合の如く間隔保持部材２９の長さを変更する必要がないから、部品点数の削減及び組立工数の簡素化を図ることができる。
【００３２】
また、前記貯留量検出センサ３１の電子回路に、図８に示す如く、該検出センサ３１の検出信号のバイアス調整部３２ａとゲイン調整部３２ｂを付加することにより、素子のバラツキ等による影響を抑止し、個々のセンサ特性を均一なものとすることができる。なお、この両調整部３２ａ，３２ｂはコントローラ側に設けてもよいものである。
【００３３】
また、前記の如く、穀粒の貯留レベルに応じ貯留量検出センサ３１による出力が段階的に変化するものにおいて、貯留レベルの検出を、図９に示す如く、コンバイン等における車速に応じたサンプリング時間から電圧の変化を求め、穀粒の水分や車速が変化しても複数の時間間隔で信号電圧を検出することにより、車速や穀粒水分の影響を受けることなく、電圧変化が極めて少ない線電極としての各導線５部によって貯留レベルを段階的に検出することができる。
【００３４】
また、コンバイン等の刈取状態において、該貯留量検出センサ３１による検出電圧が予め設定した電圧以下で、この設定した電圧以下の状態が設定した時間内においても変化しないときは、最下端部の該面電極３に穀粒が接触していない状態とし、検出電圧が上昇したときを穀粒が最下端部の面電極３に接触した状態による検出開始時とすることにより、検出開始位置を誤検出することがないから、検出開始位置の誤検出によって派生する貯留レベルの増加途中における誤検出を防止することができる。
【００３５】
また、車速等による穀粒の貯留レベルの定量レベルに対するサンプリング時間による換算機能と該面電極３部及び線電極としての導線５部自体の長さ、又は一定量の貯留レベルの検出を行う該貯留量検出センサ３１により、この間の出力電圧を測定して電圧との関係を表した線図の傾き状態により穀粒の水分値を推定することができるコンバイン等において、車速の検出とオペレータによる穀粒の種類の設定とにより品種に応じた穀粒水分の算出を行うことができるから、同一の圃場内における収穫作業時の穀粒水分の変化を検出することが可能となる。
【００３６】
また、コンバイン等における前記穀粒貯留タンク１内に、前記の如く、貯留量検出センサ３１等による電圧との関係を表した線図の傾き状態により穀粒水分値を推定することができる穀粒水分センサを設けることにより、該貯留タンク１内の穀粒水分値を、別に設けた乾燥機への穀粒投入の際に、乾燥データとして前記操作装置１８に設けた車速等の表示を行うモニター部に表示又は送信することも可能である。
【００３７】
このような、表示又は送信により乾燥前に穀粒水分やそのバラツキの状態を把握することができるから、プラント等においては穀粒水分に応じて張り込む乾燥機を替えるなど、類似水分の乾燥が可能となり効率的な乾燥ができると共に、均一な乾燥ができるため品質の向上を図ることができる。
【００３８】
また、前記の如く、貯留量検出センサ３１による検出信号から穀粒水分を推定し、予め設定した穀粒水分値以上の場合には、図１０に示す如く、前記脱穀装置１１における選別作用時に被選別物を下手側に向けて移送する移送棚３３、及びこの移送棚３３に続いて鎧戸状のブレード３４ａの間隙を変更して被選別物の漏下量を調節可能なチャフシーブ３４等を配置した揺動選別棚３５において、被選別物の漏下量を調節するチャフシーブ３４の間隙開閉の制御を行わせるよう構成させる。
【００３９】
該揺動選別棚３５におけるチャフシーブ３４の制御機構は、該選別棚３５の左右側の揺動側板３５ａに、多数枚のブレード３４ａの上部支軸ａの両端部を軸支すると共に、この上部支軸ａを支点として各ブレード３４ａの下部支軸ｂを回動案内する案内溝ｃを設け、各ブレード３４ａの下部支軸ｂの両端部を連結板３４ｂによって回動可能に連結し、該チャフシーブ３４の前端部のブレード３４ａの上部及び下部支軸ａ，ｂの一端部を開閉アーム３６に固着して構成させる。
【００４０】
このような構成とすることにより、貯留量検出センサ３１の検出信号による穀粒水分値の情報を有効に利用して、高水分時における揺動選別棚３５のチャフシーブ３４の間隙開閉を、開閉アーム３６の駆動（如何なる方法にても可）により制御することができるから、被選別物の漏下を促進できると共に、詰まりを回避して選別性能の低下を防止することができる。
【００４１】
また、前記の如き揺動選別棚３５における移送棚３３の構成を、図１１に示す如く、基本構成となる側面視山形状の連設によるベース部材３３ａにおいて、このベース部材３３ａにおける送り機能を有した側面視逆Ｌ字状の部分を各々切欠き、この各切欠き部に変形可能な弾性体としての変形部材３３ｂを溶着すると共に、この変形部材３３ｂを変形作動させる弾性体による変形用突起３７の両端部を揺動アーム３８によって支承し、一方側をリターンバネ３９により係止させ、他方側に電磁ソレノイド４０（モーター等にても可）を連結して構成させる。
【００４２】
このような構成とすることにより、図１２のフローチャートに示す如く、移送棚３３の変形部材３３ｂを変形用突起３７の間歇的な作動により変形させる場合や、穀粒水分検出器を有し予め設定した水分値以上での作動により変形させる場合等によって、移送棚３３上に付着した塵埃等の付着物の除去が可能となるから、高水分時における移送棚３３上の塵埃等の付着を必要に応じ除去が可能であり、搬送性能や選別能力の低下を防止することができる。
【００４３】
上記の如く、移送棚３３上の塵埃等の除去作用を連続して実施するときは穀粒の移送が停滞して性能が阻害される恐れがあるため、この塵埃等の除去作用を間歇的に実施できるよう簡素な機構で低コストに構成できると共に、変形部材３３ｂを変形させる変形用突起３７を移送棚３３の下方に設けていることにより、移送棚３３上の穀粒の流れを阻害することなく、収穫作業時においても使用が可能であるから、安定した搬送性能や選別能力を維持することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
穀粒以外の穀物類や粉体等にも利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】コンバインにおける穀粒貯留タンクと排穀オーガの構成状態を示す側面図。
【図２】（ａ）穀粒貯留タンク内における貯留量検出手段の電極の配置状態を示す背面図。    （ｂ）穀粒貯留タンク内における貯留量検出手段の電極の配置状態を示す側面図。
【図３】（ａ）貯留量検出手段の一対の電極の面電極部の形状及び組立状態を示す側面図。    （ｂ）貯留量検出手段の一対の電極の面電極部の形状及び組立状態を示す正面図。    （ｃ）貯留量検出手段の一対の電極の面電極部の形状及び組立状態を示す平面図。
【図４】導線の被覆を剥がし芯線の取出しと被覆端部の防水処理状態を示す平面図。
【図５】穀粒貯留レベルを検出する貯留量検出センサの電子回路を示すブロック図。
【図６】面電極部と線電極としての導線部における電圧変化の相違状態を示す線図。
【図７】面電極部の絶縁塗膜圧と電極間接続端子の厚みが同一の状態を示す正面図。
【図８】貯留量検出センサにバイアスとゲイン調整部の付加状態を示すブロック図。
【図９】車速に応じたサンプリング時間により電圧の変化を求める関係を示す線図。
【図１０】揺動選別棚のチャフシーブのブレード間隙を調節する機構を示す側面図。
【図１１】移送棚に溶着した変形部材を変形用突起で作動させる状態を示す側面図。
【図１２】（ａ）移送棚の変形部材を間歇的に変形作動させる手順を示すフローチャート。      （ｂ）移送棚の変形部材を水分値により作動させる手順を示すフローチャート。
【図１３】コンバインにおける全体構成を示す側面図。
【符号の説明】
【００４６】
１    穀粒貯留タンク
２    一対の電極
３    面電極
４    電極保持部材
５    導線
【図１】
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【図２】
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【図３】
2007163312.tif 000005
【図４】
2007163312.tif 000006
【図５】
2007163312.tif 000007
【図６】
2007163312.tif 000008
【図７】
2007163312.tif 000009
【図８】
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【図９】
2007163312.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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