(57)【要約】【課題】フィラメントのダンパー（振動抑制部材）を備えた蛍光表示管等の電子管において、フィラメントの振動抑制効果を高めるために、フィラメントとダンパーを常時接触させることができるダンパーを提供すること。【解決手段】ダンパーＤ１は、フィラメントＦ１〜Ｆ４と常時接触している。ダンパーＤ１は、抵抗Ｒ３を介して電源Ｅ２の正側に接続しており、その電源Ｅ２によって所定の電圧が印加される。ダンパーＤ１は、金属の芯線Ｄ１ｃとその表面に形成した酸化膜等の抵抗膜Ｄ１ｓからなる。ダンパーＤ１の抵抗Ｒｄは、フィラメントＦ１の場合、接触部Ｙ１と接触部Ｙ５の抵抗膜Ｄ１ｓの抵抗で決まる。同様にフィラメントＦ４の場合、接触部Ｙ４と接触部Ｙ５の抵抗膜Ｄ１ｓの抵抗で決まる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
陰極用のフィラメントの振動を抑制するダンパーを備え、ダンパーに正電圧を印加する電子管において、ダンパーは金属の芯線と表面の抵抗膜からなり、ダンパーはフィラメントに接触していることを特徴とする電子管。
【請求項２】
陰極用のフィラメントの振動を抑制する複数のダンパーを備え、各ダンパーに正電圧を印加する電子管において、ダンパーは金属の芯線と表面の抵抗膜からなり、複数のダンパーの内少なくとも１本のダンパーがフィラメントに接触していることを特徴とする電子管。
【請求項３】
陰極用のフィラメントの振動を抑制するダンパーを対向する第１基板と第２基板に取付け、各ダンパーに正電圧を印加し、フィラメントを両基板のダンパーの間に配置してある電子管において、ダンパーは金属の芯線と表面の抵抗膜からなり、少なくとも一方の基板の少なくとも１本のダンパーがフィラメントに接触していることを特徴とする電子管。
【請求項４】
請求項１、請求項２又は請求項３に記載の電子管において、前記ダンパーは、コイル状であることを特徴とする電子管。
【請求項５】
請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４に記載の電子管において、前記抵抗膜は、前記芯線の酸化膜からなることを特徴とする電子管。
【請求項６】
請求項５に記載の電子管において、前記酸化膜は、前記芯線を通電酸化して形成した酸化膜であることを特徴とする電子管。
【請求項７】
請求項５に記載の電子管において、前記酸化膜は、前記芯線を焼成炉で酸化して形成した酸化膜であることを特徴とする電子管。
【請求項８】
金属の芯線の表面に抵抗膜を形成することを特徴とする電子管の陰極用フィラメントのダンパーの抵抗膜形成方法。
【請求項９】
請求項８の電子管の陰極用フィラメントのダンパーの抵抗膜形成方法において、前記抵抗膜は、金属の芯線の表面を酸化して形成することを特徴とする電子管の陰極用フィラメントのダンパーの抵抗膜形成方法。
【請求項１０】
請求項９の電子管の陰極用フィラメントのダンパーの抵抗膜形成方法において、前記酸化は、前記芯線に通電して行なうことを特徴とする電子管の陰極用フィラメントのダンパーの抵抗膜形成方法。
【請求項１１】
請求項９の電子管の陰極用フィラメントのダンパーの製造方法において、前記酸化は、前記芯線を焼成炉で加熱して行なうことを特徴とする電子管の陰極用フィラメントのダンパーの抵抗膜形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、陰極用のフィラメントの振動抑制部材（ダンパー）を備えた蛍光表示管等の電子管とそのダンパーの抵抗膜の形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図６、図７により、従来の陰極用のフィラメント（単にフィラメントと呼ぶ）のダンパーを備えた蛍光表示管（例えば特許文献１参照）を説明する。
まず図６について説明する。
図６（ａ）は、蛍光表示管のアノード基板の平面図、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＸ１部分の矢印方向の断面図、図６（ｃ）は、ダンパーの電圧印加回路を示す。
【０００３】
図６（ａ），図６（ｂ）において、ガラスのアノード基板１１には、陰極用のフィラメントＦ１〜Ｆ４、メッシュ状のグリッドＧ、金属電極に蛍光体を被着したアノードＡ、タングステン等の線状のダンパーＤを取付けてある。フィラメントＦ１〜Ｆ４は、一端をサポート２１ａに取付け、他端をアンカー２１ｂに取付けてある。アンカー２１ｂは、その弾性によりフィラメントＦ１〜Ｆ４に所定のテンションを付与する。またフィラメントＦ１〜Ｆ４には、カソード配線２２ａ，２２ｂにより所定の電圧を印加する。ダンパーＤは、両端を支持部材４１ａ，４１ｂに取付けてある。支持部材４１ａ，４１ｂは、サポート２１ａ、アンカー２１ｂと同様の構造のもので、ダンパーＤに所定のテンションを付与する。
ダンパーＤは、常時はフィラメントＦ１〜Ｆ４と接触しないように離れているが、蛍光表示管に外部から振動が加わり、フィラメントＦ１〜Ｆ４が振動すると、フィラメントＦ１〜Ｆ４と接触する。したがってダンパーＤは、フィラメントＦ１〜Ｆ４の振動を抑制し、フィラメントＦ１〜Ｆ４がグリッドＧ等の電極に接触するのを防止する。
【０００４】
図６（ａ）のダンパーＤの電圧印加回路は、図６（ｃ）のようになる。ダンパーＤは、ダンパー配線４２、抵抗Ｒ１を介して電源Ｅ１に接続され、所定の正電圧が印加される。電源Ｅ１がない場合、ダンパーＤは、フィラメントＦ１〜Ｆ４から放出される電子により帯電し、電子を反発するため（いわゆる電子の蹴られが生じるため）、ダンパーＤ近傍（ダンパーＤ直下）のアノードＡの発光に輝度ムラが発生する（暗線が生じる）。その輝度ムラの発生を防止するため、電源Ｅ１によりダンパーＤに正電圧を印加してダンパーＤの帯電を防止している。その際ダンパーＤに適正な電圧を印加するため、抵抗Ｒ１によりダンパーＤに印加する電圧を調整している。また抵抗Ｒ１は、ダンパーＤとフィラメントＦ１〜Ｆ４が接触したとき、大電流が流れて配線等の断線を防止するため、大電流防止の機能も有している。
【０００５】
図６の場合、ダンパーＤに印加する電圧が低すぎると帯電防止効果は小さくなって、暗線が生じ、高すぎると電子がダンパーＤに収束するため、明線が生じる（部分的に高輝度になる）。したがってダンパーＤに印加する電圧は、適正値に設定する必要がある。またフィラメントＦ１〜Ｆ４がダンパーＤに接触した場合には、ダンパーＤに電流が流れ、抵抗Ｒ１によって電圧降下が生じるため、ダンパーＤに適正な電圧が印加されなくなる。したがってフィラメントＦ１〜Ｆ４が振動してダンパーＤに接触する度に、輝度ムラを生じる。
【０００６】
次に図７について説明する。
図７は、図６の抵抗Ｒ１の機能を、ダンパーＤ自身の抵抗Ｒ２によって代替する例である（特許文献１参照）。
図７（ａ）において、ダンパーＤは、ガラスファイバー等の絶縁材料の線材の周囲に導電材料を薄く真空蒸着して半導電性となるように構成して、抵抗Ｒ２を形成している。
図７（ｂ）は、図７（ａ）のダンパーＤの長手方向の拡大断面を示す。
【０００７】
ダンパーＤは、芯材（芯線）Ｄｃと表面の被着層Ｄｓからなり、ガラスファイバーの芯線Ｄｃの表面に真空蒸着により導電材料を薄く被着してある。したがってダンパーＤの抵抗Ｒ２は、ダンパーＤの被着層Ｄｓの長手方向の抵抗によって決まり、長手方向の位置（距離）によって異なる。例えば、支持部材４１ａからフィラメントＦ１の対向位置まで（距離Ｌ１）の抵抗と、支持部材４１ａからフィラメントＦ４の対向位置まで（距離Ｌ４）の抵抗は異なる。距離Ｌ２、Ｌ３についても同様である。そのため、ダンパーＤに印加される電圧は、ダンパーＤの長手方向の位置によって異なり、ダンパーＤの全長について適正な電圧を印加するのが困難である。
【０００８】
【特許文献１】実開昭６１−１１９２４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
図６、図７の場合、ダンパーＤとフィラメントＦ１〜Ｆ４は、通常接触しないように離れているが、フィラメントが振動し、その振動が大きいときに接触する。したがってフィラメントＦ１〜Ｆ４の振動が小さい場合、ダンパーＤはその振動を抑制することができないため、その振動がアノードの輝度ムラの原因となることが分かった。そこで本願発明は、フィラメントとダンパーを常時接触させて振動を抑制するとともに、ダンパーがフィラメントに接触しても、前記図６の抵抗Ｒ１や図７の抵抗Ｒ２の問題点を解決でき、ダンパーに常に適正な電圧を印加できるダンパーを備えた蛍光表示管等の電子管とそのダンパーの抵抗膜の形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願発明は、その目的を達成するため、請求項１に記載の電子管は、陰極用のフィラメントの振動を抑制するダンパーを備え、ダンパーに正電圧を印加する電子管において、ダンパーは金属の芯線と表面の抵抗膜からなり、ダンパーはフィラメントに接触していることを特徴とする。
請求項２に記載の電子管は、陰極用のフィラメントの振動を抑制する複数のダンパーを備え、各ダンパーに正電圧を印加する電子管において、ダンパーは金属の芯線と表面の抵抗膜からなり、複数のダンパーの内少なくとも１本のダンパーがフィラメントに接触していることを特徴とする。
請求項３に記載の電子管は、陰極用のフィラメントの振動を抑制するダンパーを対向する第１基板と第２基板に取付け、各ダンパーに正電圧を印加し、フィラメントを両基板のダンパーの間に配置してある電子管において、ダンパーは金属の芯線と表面の抵抗膜からなり、少なくとも一方の基板の少なくとも１本のダンパーがフィラメントに接触していることを特徴とする。
請求項４に記載の電子管は、請求項１、請求項２又は請求項３に記載の電子管において、前記ダンパーは、コイル状であることを特徴とする。
請求項５に記載の電子管は、請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４に記載の電子管において、前記抵抗膜は、前記芯線の酸化膜からなることを特徴とする。
請求項６に記載の電子管は、請求項５に記載の電子管において、前記酸化膜は、前記芯線を通電酸化して形成した酸化膜であることを特徴とする
請求項７に記載の電子管は、請求項５に記載の電子管において、前記酸化膜は、前記芯線を焼成炉で酸化して形成した酸化膜であることを特徴とする。
【００１１】
請求項８に記載の電子管の陰極用フィラメントのダンパーの抵抗膜形成方法は、金属の芯線の表面に抵抗膜を形成することを特徴とする。
請求項９に記載の電子管の陰極用フィラメントのダンパーの抵抗膜形成方法は、請求項８の電子管の陰極用フィラメントのダンパーの抵抗膜形成方法において、前記抵抗膜は、金属の芯線の表面を酸化して形成することを特徴とする。
請求項１０に記載の電子管の陰極用フィラメントのダンパーの抵抗膜形成方法は、請求項９の電子管の陰極用フィラメントのダンパーの抵抗膜形成方法において、前記酸化は、前記芯線に通電して行なうことを特徴とする。
請求項１１に記載の電子管の陰極用フィラメントのダンパーの抵抗膜形成方法は、請求項９の電子管の陰極用フィラメントのダンパーの抵抗膜形成方法において、前記酸化は、前記芯線を焼成炉で加熱して行なうことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本願発明の蛍光表示管等の電子管は、ダンパーが常時フィラメントに接触しているから、フィラメントの小さな振動も大きな振動も抑制することができる。したがってフィラメントの振動によって生じる蛍光発光管の発光の輝度ムラ（フィラメントからの電子軌道の乱れ）をなくすことができる。
本願発明のダンパーは、金属の芯線の表面に抵抗膜を形成し、その抵抗膜の厚み方向の抵抗によってダンパーの抵抗を規定することができるから、常時ダンパーがフィラメントに接触していても、フィラメントの位置（ダンパーの長手方向の位置）に関係なくダンパーの抵抗を一定にすることができ、常にダンパーに適正な正電圧を印加することができる。したがって本願発明のダンパーは、ダンパーを設けたことが原因で、電子管の発光の輝度ムラを発生することがない。
【００１３】
本願発明のダンパーは、抵抗膜として金属の芯線の表面を酸化して酸化膜を形成しているが、酸化膜は、ダンパーを基板に取付けた後に通電酸化や焼成炉で形成することができるから、ダンパーを取付けるとき酸化膜等の抵抗膜に亀裂が生じたり、抵抗膜が剥がれたりする恐れがない。特にダンパーがコイル状の場合、ダンパーを引き伸ばして基板に取付けるとき、抵抗膜に亀裂を生じたり、抵抗膜が剥がれたりする恐れがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１〜図５により本願発明の実施例を説明する。なお各図に共通な部分は、同じ符号を使用している。
【実施例１】
【００１５】
図１、図２により本願発明の実施例１のキャラクター表示用の蛍光表示管を説明する。
まず図１について説明する。
図１（ａ）は、蛍光表示管のアノード基板の平面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＸ２部分の矢印方向の断面図、図１（ｃ）は、ダンパーの電圧印加回路、図１（ｄ）は、図１（ａ）の変形例を示す。
【００１６】
図１（ａ）、図１（ｂ）において、蛍光表示管は、アノード基板１１とフロント基板１２と側面部材（図示せず）からなる真空容器（気密容器）を有する。ガラス等の絶縁材料からなる絶縁性のアノード基板（第１基板）１１には、陰極用のフィラメント（単にフィラメントと呼ぶ）Ｆ１〜Ｆ４、金属のメッシュ状のグリッドＧ、アルミニウム等からなる金属電極に蛍光体（ＺｎＯ：Ｚｎ等）を被着したアノードＡ、線状のダンパーＤ１を取付けてある。フィラメントＦ１〜Ｆ４は、ＷやＲｅ−Ｗからなる芯線の表面に炭酸塩等の電子放出材料を被着してあり、それらの一端を金属のサポート２１ａに取付け、他端を金属のアンカー２１ｂに取付けてある。アンカー２１ｂは、その弾性によりフィラメントＦ１〜Ｆ４に所定のテンションを付与する。またフィラメントＦ１〜Ｆ４には、カソード配線２２ａ，２２ｂにより所定の電圧を印加する。ダンパーＤ１は、両端を金属の支持部材４１ａ，４１ｂに取付けてある。支持部材４１ａ，４１ｂは、サポート２１ａ、アンカー２１ｂと同様の構造のもので、ダンパーＤに所定のテンションを付与する。
ダンパーＤ１は、フィラメントＦ１〜Ｆ４と交差する方向に張架配置されており、常時フィラメントＦ１〜Ｆ４に接触していて、フィラメントＦ１〜Ｆ４の振動を抑制する。またダンパーＤ１は、後述するように、金属の又は合金の芯線の周囲に抵抗膜を形成してある。
【００１７】
ダンパーＤ１の電圧印加回路は、図１（ｃ）のようになる。図１（ｃ）において、Ｒｄは、ダンパーＤ１の抵抗を示す。なお図１（ｃ）は、フィラメントＦ１のみ記載し、他のフィラメントは省略してある。
ダンパーＤ１は、ダンパーＤ１の抵抗Ｒｄ，ダンパー配線４２、抵抗Ｒ３を介して電源Ｅ２の正側に接続してある。ダンパーＤ１は、フィラメントＦ１と接触しているから、ダンパーＤ１にはフィラメントＦ１を介してリーク電流が流れ、抵抗Ｒ３、抵抗Ｒｄによって電圧降下を生じるが、ダンパーＤ１には、ダンパーＤ１の抵抗Ｒｄによる電圧降下分が印加される。したがって電源Ｅ２の電圧、抵抗Ｒ３、抵抗Ｒｄを所定の大きさに設定すれば、ダンパーＤ１に適正な電圧を印加することができる。なお抵抗Ｒ３、抵抗Ｒｄは、過電流防止の機能も有している。図１（ｃ）の場合、電源Ｅ２は、アノードＡ等の電源をダンパーＤ１の電源に兼用しているため、電源Ｅ２の電圧を抵抗Ｒ３により調整しているが、電源Ｅ２がダンパーＤ１専用の場合には、その電圧を適正値に設定して抵抗Ｒ３を省略することもできる。この場合抵抗Ｒｄは、過電流防止の機能も有している。
なおアノードＡ、グリッドＧには、電源Ｅ２の電圧が印加され、フィラメントＦ１には、電源Ｅｆの電圧が印加される。
【００１８】
ダンパーＤ１は、電源Ｅ２によって所定の正電圧が印加されているから、フィラメントＦ１〜Ｆ４から放出された電子により帯電しても、正電圧により帯電した電子は中和され、結局帯電することはない。そのためダンパーＤ１に帯電した電子が、フィラメントＦ１〜Ｆ４から放出された電子を反発することはないから（いわゆる電子の蹴られは生じないから）、ダンパーＤ１近傍（ダンパーＤ１直下）のアノードＡの発光に輝度ムラが発生することはない。
電源Ｅ２の電圧、抵抗Ｒ３、抵抗Ｒｄは、例えば、電源Ｅ２＝１３Ｖ、抵抗Ｒ３＝２２ｋΩ、抵抗Ｒｄ＝２００ｋΩに設定する。
【００１９】
図１（ａ）は、アノード基板１１にアノードＡ、グリッドＧ、フィラメントＦ１〜Ｆ４、ダンパーＤ１を取付けてあるが、図１（ｄ）のように、フィラメントＦ１〜Ｆ４、ダンパーＤ１を、アノード基板１１と対向する絶縁性のフロント基板（第２基板）１２に取付けてもよい。その場合、フロント基板１２には、フィラメントＦ１〜Ｆ４、ダンパーＤ１のいずれか一方のみを取付けてもよい。
なおグリッドＧは、２極管型の蛍光表示管の場合には設ける必要がない。またグリッドＧは、表示エリアのパターン（アノードＡの配列パターン）に応じて、１個或いは２個以上設ける。
図１の場合、ダンパーＤ１は、１本のみであるが、フィラメントＦ１〜Ｆ４の長さが長い場合等フィラメントの長さに応じて、サポート２１ａとアンカー２１ｂの間にフィラメントＦ１〜Ｆ４の長手方向（張架方向）に沿って複数本設けることもできる。ダンパーを複数本設ける場合、最低１本のダンパーがフィラメントと接触しておれば、フィラメントの振動を抑制することができ、必ずしも全てのダンパーをフィラメントに接触させなくてもよい。
またダンパーＤ１は、通常サポート２１ａとアンカー２１ｂの中間に設けるが、表示エリアのパターンにより、設置位置を変えることもできる。
【００２０】
次に図２によりダンパーＤ１の電圧印加回路とダンパーＤ１の抵抗Ｒｄについて説明する。
図２（ａ）は、図１（ａ）又は図１（ｃ）におけるダンパーＤ１の電圧印加回路を示し、図２（ｂ）は、図２（ａ）のダンパーＤ１の長手方向の拡大断面図を示す。
図２（ａ）のダンパーＤ１は、図２（ｂ）のように、芯線Ｄ１ｃと表面の抵抗膜（層）Ｄ１ｓからなり、芯線Ｄ１ｃは、金属を用い、抵抗膜Ｄ１ｓは、芯線Ｄ１ｃの表面を酸化する、或いは芯線Ｄ１ｃの表面に抵抗材料を真空蒸着、コーティングする等して形成する。芯線Ｄ１ｃは、例えばタングステン（Ｗ）、タングステンとレニウム（Ｒｅ）、コバルト（Ｃｏ）等の金属又は合金を用い、外表面にそれ等の酸化膜を同心円状（同心状）に形成する。また抵抗材料は、例えばＮｉ−Ｃｒ系材料等を用いる。ダンパーＤ１の芯線Ｄ１ｃの断面形状は、円形に限らず、方形等の多角形、楕円形等であってもよいが、フィラメントＦ１等と点接触させて両者の接触面積を小さくするには、円形が好ましい。
【００２１】
図２（ｂ）において、ダンパーＤ１の抵抗Ｒｄは、フィラメントＦ１の場合、フィラメントＦ１の接触部Ｙ１の抵抗、芯線Ｄ１ｃの抵抗と支持部４１ａの接触部Ｙ５の抵抗によって決まる。即ちフィラメントＦ１の場合、抵抗Ｒｄは、芯線Ｄ１ｃの抵抗と接触部Ｙ１，Ｙ５の抵抗膜Ｄ１ｓの厚み方向の抵抗によって決まるが、芯線Ｄ１ｃの抵抗は、抵抗膜Ｄ１ｓの抵抗に比べて非常に小さいから無視でき、略接触部Ｙ１の抵抗と接触部Ｙ５の抵抗によって決まる。同様にフィラメントＦ２の場合、抵抗Ｒｄは、接触部Ｙ２の抵抗と接触部Ｙ５の抵抗により、フィラメントＦ３の場合、接触部Ｙ３の抵抗と接触部Ｙ５の抵抗により、またフィラメントＦ４の場合、接触部Ｙ４の抵抗と接触部Ｙ５の抵抗により決まる。したがってダンパーＤ１の抵抗Ｒｄは、フィラメントＦ１〜Ｆ４の位置に関係なく略同じ大きさに設定できる。なお接触部Ｙ５の抵抗は、ダンパーＤ１の表面に酸化膜等の抵抗膜Ｄ１ｓを形成する前に、ダンパーＤ１を支持部４１ａに直接取付けた場合（例えばＮｉリボンを用いてかしめ溶接した場合）には、無視できる程度に小さくなる。
【００２２】
図２（ａ）の電圧印加回路は、フィラメントＦ１〜Ｆ４の位置に関係なくダンパーＤ１の抵抗Ｒｄを同じ大きさに設定できるから、フィラメントＦ１〜Ｆ４の位置に関係なく、ダンパーＤ１に適正な電圧を印加することができる。
なお図２は、４本のフィラメントＦ１〜Ｆ４を設ける例について説明したが、フィラメントは、１〜３本でもよいし、５本以上でもよい。フィラメントが１本の場合、例えばフィラメントＦ１のみの場合、ダンパーＤ１の抵抗Ｒｄは、前記のように接触部Ｙ１の抵抗と接触部Ｙ５の抵抗によって決まるから、フィラメントＦ１の位置が、図２（ｂ）において左右に変わっても抵抗Ｒｄは変わらない。したがってダンパーＤ１の構造が図２（ｂ）の場合には、フィラメントＦ１やダンパーＤ１の取付けが容易になる。
【実施例２】
【００２３】
図３により、本願発明の実施例２の蛍光表示管を説明する。
図３（ａ）は、フロント基板の平面図、図３（ｂ）は、アノード基板の平面図、図３（ｃ）は、フロント基板とアノード基板を対向させて配置した状態の断面図で、図３（ａ）と図３（ｂ）のＸ３部分の矢印方向の断面図である。また図３（ｄ）は、ダンパーの電圧印加回路である。
【００２４】
フロント基板１２には、フィラメントＦ１〜Ｆ４とダンパーＤ１２を取付け、アノード基板１１には、ダンパーＤ１１、アノードＡ、グリッドＧを取付けてある。ダンパーＤ１１とダンパーＤ１２は、フィラメントＦ１〜Ｆ４に接触し、フィラメントＦ１〜Ｆ４を両側から挟むように配置してある。ダンパーＤ１１は、抵抗Ｒ３１を介して電源Ｅ２１の正側に接続し、ダンパーＤ１２は、抵抗Ｒ３２を介して電源Ｅ２２の正側に接続してある。なお４１１ａ，４１１ｂ，４１２ａ，４１２ｂは、支持部材、４２１，４２２は、ダンパー配線である。
ダンパーＤ１１，Ｄ１２の電圧印加回路は、図３（ｄ）のようになる。図３（ｄ）において、Ｒｄ１は、ダンパーＤ１１の抵抗を示し、Ｒｄ２は、ダンパーＤ１２の抵抗を示す。なお図３（ｄ）は、フィラメントＦ１のみ記載し、他のフィラメントは省略してある。
【００２５】
ダンパーＤ１１とダンパーＤ１２の位置は、フィラメントＦ１〜Ｆ４の長手方向にずれていてもよいし、一致していてもよいが、長手方向にずれている方が、ダンパーＤ１１とダンパーＤ１２はフィラメントＦ１〜Ｆ４の２点（２箇所）で接触することになるから、フィラメントの振動抑制効果は大きくなる。またダンパーＤ１１、ダンパーＤ１２は、双方がフィラメントＦ１〜Ｆ４に接触しているが、いずれか一方が接触しているのみでもフィラメントの振動抑制効果は、充分得られる。
【００２６】
ダンパーＤ１１とダンパーＤ１２は、夫々１本に限らず複数本設けてもよい。その場合、ダンパーＤ１１とダンパーＤ１２の本数は、同じでもよいし、相違していてもよい。またダンパーＤ１１、ダンパーＤ１２が複数本の場合、ダンパーＤ１１、ダンパーＤ１２のいずれか一方の最低１本（特にフィラメントの長手方向の中央付近の１本）のダンパーがフィラメントＦ１〜Ｆ４に接触しておれば、フィラメントの振動抑制効果は、充分得られる。
図３の場合、ダンパーＤ１１とダンパーＤ１２は、フィラメントＦ１〜Ｆ４を両側から挟んでいるから、図３（ｃ）においてフィラメントＦ１〜Ｆ４の上下方向の振動を完全に抑制することができる。
【実施例３】
【００２７】
図４により、本願発明の実施例３のグラフィック（ドットマトリクス）用の蛍光表示管を説明する。
図４（ａ）は、アノード基板の平面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＸ４部分の矢印方向の断面図、図４（ｃ）は、図４（ａ）のＸ５部分の矢印方向の断面図である。
図４の蛍光表示管は、グリッドの構造、フィラメントとダンパーの取付け構造が、図１と相違している外は、図１の蛍光表示管と同じである。
【００２８】
グリッドＬＧは、いわゆるリブグリッドで、絶縁材料の隔壁の上面に、アノードＡを取り囲むように導電膜を形成してある。アノードＡは、隔壁の開口部に形成してある。
グリッドＬＧとアノードの金属電極は、マトリクス状に配置してあり、夫々グリッド配線（図示せず）とアノード配線（図示せず）により所定の電圧を印加して、いわゆるダイナミック駆動する。
フィラメントＦ１〜Ｆ４の両端は、アルミニウム等の金属膜からなる支持部材（カソード電極）２３ａ，２３ｂにアルミニウム等の金属線２４とともに超音波溶接して固着してある。金属線２４は、フィラメントＦ１〜Ｆ４を所定の高さに保持するスペーサーの役目も有している。同様にダンパーＤ１の両端は、アルミニウム等の金属膜からなる支持部材（ダンパー電極）４３ａ，４３ｂにアルミニウム等の金属線４４とともに超音波溶接して固着してある。金属線４４は、ダンパーＤ１を所定の高さに保持するスペーサーの役目も有している。なおフィラメントＦ１〜Ｆ４、ダンパーＤ１は、コイル状のものを用い、フィラメントやダンパー自身の弾性によってテンションを付与する。
【００２９】
図４は、アノード基板１１にアノードＡ、グリッドＬＧ、フィラメントＦ１〜Ｆ４、ダンパーＤ１を取付けてあるが、フィラメントＦ１〜Ｆ４、ダンパーＤ１の双方或いはいずれか一方は、アノード基板１１と対向するフロント基板に取付けてもよい。ダンパーＤ１は、１本に限らず、支持部材２３ａと支持部材２３ｂの間に複数本設けることもできる。またダンパーＤ１は、アノード基板とフロント基板の双方に設けることもできる。
図４の低電圧駆動が可能な蛍光表示管の場合には、アノード基板とフロント基板の対向面の間隔は、フィラメントをフロント基板に取付ける場合１ｍｍ以下、フィラメントをアノード基板に取付ける場合３ｍｍ以下にすることができ、その１ｍｍ以下或いは３ｍｍ以下のスペースにフィラメント、グリッド、アノード、ダンパー等を配置するため、各電極間の間隔は極めて小さくなる。したがってフィラメントの振動をいかに抑制するかが重要になるが、ダンパーをフィラメントに接触させることにより、フィラメントの振動を略完全に抑制することができる。因みにこの場合、ダンパーＤ１に印加する電圧は、フィラメントの電源Ｅｆの電圧＋０〜１０Ｖ程度である。
【００３０】
ここで図５により、実施例１、実施例２、実施例３において用いているダンパーについて説明する。
図５（ａ）は、ダンパーの長手方向の拡大断面図（図２（ｂ）と同じ）、図５（ｂ）、図５（ｃ−１）、図５（ｃ−２）は、ダンパーの形状を説明する図である。
【００３１】
図５（ａ）のダンパーＤ１は、図２（ｂ）において説明したように、金属の芯線Ｄ１ｃの表面に抵抗膜Ｄ１ｓを形成してある。図５（ａ）のダンパーＤ１は、線状のまま用いる場合とコイル状に加工したものを用いる場合とがある。図５（ａ）のダンパーＤ１の線径は、約３０μｍ程度である。なおフィラメントＦ１〜Ｆ４は、線径１１〜１９μｍのＷ線に炭酸塩を被着し、被着後の線径２２〜３３μｍのものを線状のまま用いる場合とコイル状に加工したものを用いる場合がある。
図５（ｂ）のダンパーＤ１は、図５（ａ）のダンパーＤ１を線状のまま用いる例で、線状のまま用いる場合には、通常図１のダンパーＤ１のように、両端は、テンション付与手段を有する支持部材に取付ける。
図５（ｃ−１）のダンパーＤ１は、図５（ａ）のダンパーＤ１を素材にしてコイル状（テンション付与部）に加工したものを用いる例で、通常図４のダンパーＤ１のように、テンション付与手段を有しない支持部材に取付け、ダンパー自身の弾性によってテンションを付与する。ダンパーＤ１のテンションは、図５（ｃ−１）のダンパーＤ１を図５（ｃ−２）のように引き伸ばして付与する。即ち図５（ｃ−２）のようにダンパーＤ１を引き伸ばした状態で、支持部材に取付ける。なおダンパーＤ１は、全体をコイル状に加工してもよいし、一部のみコイル状に加工してもよい（コイル状部と線状部からなる）。またテンション付与部は、コイル状に限らず、例えば波状等他の形状であってもよい。
【００３２】
次に図５（ａ）のダンパーＤ１の抵抗膜Ｄ１ｓについて説明する。
抵抗膜Ｄ１ｓの形成方法は、前記したように、金属又は合金の芯線Ｄ１ｃの表面を酸化して酸化膜（金属酸化膜）を形成する方法と、金属又は合金の芯線Ｄ１ｃの表面に抵抗材料を真空蒸着、コーティング等により被着する方法がある。
ＷやＷ−Ｒｅ等からなる芯線Ｄ１ｃの表面を酸化する方法としては、例えば、フィラメントを実装する前に、大気中で芯線Ｄ１ｃに電流を流して芯線Ｄ１ｃを加熱し酸化する、いわゆる通電酸化方法と、蛍光表示管の焼成工程において芯線Ｄ１ｃを焼成炉で加熱して酸化する方法、芯線Ｄ１ｃの表面を薬品によって酸化する方法等がある。焼成炉で酸化する場合、焼成温度は、酸化膜の密着性の観点から４５０〜６００℃、好ましくは５５０℃以上に設定する。これらの酸化方法の内、通電酸化方法の場合には、抵抗膜Ｄ１ｓを形成してないダンパー（金属の芯線Ｄ１ｃ）を基板に取付けた後、ダンパーの両端に電圧を印加して、通電酸化することができる。したがってこの場合には、ダンパーを基板に取付ける工程では酸化膜が形成されていないから、その取付け工程において、酸化膜にキズをつけることがない。特にダンパーがコイル状の場合、ダンパーは、テンションを付与するため引き伸ばした状態で基板に取付けるため、ダンパーを基板に取付ける前に酸化膜等の抵抗膜を形成すると、ダンパーを引き伸ばしたとき、抵抗膜に亀裂が生じたり、抵抗膜が剥がれたりすることがあるが、通電酸化の場合には、ダンパーを基板に取付けた後に酸化膜を形成できるから、亀裂の発生等の恐れがない。
【００３３】
また蛍光表示管の焼成工程において酸化する方法は、蛍光表示管の他の部材の焼成工程、例えば基板に絶縁材料を塗布し、絶縁材料を焼成して絶縁膜を形成する工程において、基板に取付けたダンパーを同時に酸化することができる。そしてその場合、ダンパーを基板に取付けた後に焼成するから、ダンパーの取付けやテンション付与のときに酸化膜等の抵抗膜に亀裂が生じたり、抵抗膜が剥がれたりすることがない。
抵抗膜Ｄ１ｓが酸化膜の場合、酸化膜は、芯線Ｄ１ｃの表面を酸化して形成するから、抵抗膜Ｄ１ｓと芯線Ｄ１ｃは同じ金属材料である。したがって酸化膜は、芯線の表面に強固に形成することができ、芯線に芯線と別の抵抗材料を被着する場合よりも、被着強度が高くなる。
【００３４】
前記実施例は、ダンパーとフィラメントを接触させてあるから、フィラメントの熱がダンパーを介して放熱することが考えられるが、ダンパーとフィラメントの線径は、数十μｍであり、両者は、点接触するだけであるため、ダンパーの放熱によるアノードの発光輝度への影響は見られなかった。なおダンパーとフィラメントがコイル状の場合、両者は、引き伸ばした状態で支持部材に取付けるから、図５（ｃ−２）のようになり、この場合にも両者は点接触する。
【００３５】
前記実施例は、蛍光表示管について説明したが、本願発明は、蛍光表示管に限らずプリントヘッドの書き込み用の発光管、平面型ＣＲＴ等の陰極用フィラメントを備えた蛍光発光管等の電子管であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本願発明の実施例１に係る蛍光表示管のアノード基板の構成を示す。
【図２】図１のダンパーの電圧印加回路とそのダンパーの構造を説明する図である。
【図３】本願発明の実施例２に係る蛍光表示管のアノード基板とフロント基板の構成を示す
【図４】本願発明の実施例３に係る蛍光表示管のアノード基板の構成を示す。
【図５】本願発明の実施例に係るダンパーの構造、形状を説明する図である。
【図６】従来の蛍光表示管のアノード基板の構成を示す。
【図７】従来の蛍光表示管のダンパーの構造を説明する図である。
【符号の説明】
【００３７】
１１    アノード基板
１２    フロント基板
２１ａ    サポート
２１ｂ    アンカー
２２ａ，２２ｂ    カソード配線
２３ａ，２３ｂ    支持部材
２４    金属線
４１ａ，４１ｂ    支持部材
４２    ダンパー配線
４３ａ，４３ｂ    支持部材
４４    金属線
Ａ    アノード
Ｄ１，Ｄ１１，Ｄ１２    ダンパー
Ｄ１ｃ    芯線
Ｄ１ｓ    抵抗膜
Ｆ１〜Ｆ４    フィラメント
Ｇ    グリッド
ＬＧ    リブグリッド
Ｙ１〜Ｙ４    フィラメントとダンパーの接触部
Ｙ５    フィラメントと支持部材の接触部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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