(57)【要約】【課題】接触式帯電ロールの軸方向端部に形成される凹凸部を所定の範囲内で許容することにより、簡易な成形による帯電ロールのコストダウンを実現すると共に、当該凹凸部における異常放電を防止して、局所的な感光体ドラムの磨耗を抑制し、長期に亘る安定した帯電を可能とする画像形成装置を提供する。【解決手段】帯電ロール３の軸方向両端部の非画像形成領域Ｓ0には、帯電ロール３の中央部に対して外径が大きい大径部Ｄ１と外径が小さい小径部Ｄ２とが形成されており、大径部Ｄ１は、軸方向末端部に形成されていると共に、小径部Ｄ２は大径部の軸方向内側に形成されており、かつ、大径部Ｄ１及び小径部Ｄ２の外径と帯電ロール３中央部の外径との差は、中央部の外径Ｄ0の０．２５％以下に形成されていることを特徴とする。【選択図】図３
2007219001.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
その表面に静電潜像が形成される回転自在の像担持体と、
前記像担体に当接して該像担持体の表面を所定の電位に帯電する帯電ロールと
を備え、
前記帯電ロールの軸方向両端部の非画像形成領域には、前記帯電ロールの中央部に対して外径が大きい大径部と外径が小さい小径部とが形成されており、前記大径部は、軸方向末端部に形成されていると共に、前記小径部は前記大径部の軸方向内側に形成されており、かつ、前記大径部及び小径部の外径と前記帯電ロール中央部の外径との差は、中央部の外径の０．２５％以下に形成されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記帯電ロールが前記像担持体に当接する荷重は、５００ｇｆ以上であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記帯電ロールは、少なくともその表面が弾性体から構成され、該弾性体は、アスカーＣ硬度で６０°以上８０°以下であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接触式帯電ロールを有する電子写真方式の画像形成装置に関し、特に、長期に亘り安定した帯電を可能とする画像形成装置の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開平０１−１７９９５９号公報
【０００３】
近年、複写機等の画像形成装置では接触式帯電方式が用いられてきており、かかる接触式帯電方式は、帯電電圧が印加された帯電部材を感光体ドラム等の像担持体に当接させ、この感光体ドラムに電荷を直接的に転移させることによって感光体ドラムの被帯電面を所定の電位に帯電するものである。そして、帯電部材としてはロール形状のものが知られており、例えば、導電性芯金の周りに、順に導電性弾性層、抵抗制御層、離型層等の所定の機能層が積層された構造になっている場合が一般的である。
【０００４】
このようなロール状の帯電部材（以下、帯電ロールとも称する）では、感光体ドラムとの接触面周辺の微少空隙での放電を利用して所定の電位に帯電させるため、接触面付近での放電の影響が感光体ドラムに強く作用して、感光体ドラムの表面が削られて劣化し易いという問題を有している。また、感光体ドラムの膜厚が一定でない場合、その部位に帯電ロールが接触・近接すると当該箇所に放電が集中し、局部的な削れが発生してしまうという問題も有している。そして、これらの問題は帯電ロールの両端部にて特に発生し易く、当該箇所にてリーク等のディフェクトが発生してしまうことが判明している。これは接触帯電の場合、放電は感光体ドラムと帯電ロールの接触部分から僅かに離れた部分で発生するので、従来の帯電ロールの放電部分をドラム周方向から見た場合、帯電ロールの両端部からの放電面積は端部が開放されているためドラム周方向に広くなり、これにより、放電時間が他の部分より長くなって感光体ドラムの劣化が速く進行するためである。
【０００５】
そこで、このような問題に対処するために、例えば、特許文献１に開示されているような、帯電ロールの軸方向端部をテーパ形状やＲ形状として、端部の電界強度を弱めるものが提案されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の特許文献に開示された先行技術においては、帯電ロールに通電する電流値が小さい場合には十分効果があるが、電流値を上げた場合、軸方向最端部にテーパ形状やＲ形状を設けただけでは、放電抑止効果が不安定となるといった問題が生じていた。
【０００７】
また、軸方向端部での異常放電を抑制するために、帯電ロールの軸方向端部（以下、エッジ部とも称する）まで均一な機能層（例えば、抵抗制御層）を形成するのは、特別な研磨工程や専用装置等が必要となり大幅なコストアップになるといった問題を生じていた。
【０００８】
そこで、本発明は、上述のような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、接触式帯電ロールの軸方向端部に形成される凹凸部を所定の範囲内で許容することにより、簡易な成形による帯電ロールのコストダウンを実現すると共に、当該凹凸部における異常放電を防止して、局所的な感光体ドラムの磨耗を抑制し、長期に亘る安定した帯電を可能とする画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の画像形成装置は、その表面に静電潜像が形成される回転自在の像担持体と、前記像担体に当接して該像担持体の表面を所定の電位に帯電する帯電ロールとを備え、前記帯電ロールの軸方向両端部の非画像形成領域には、前記帯電ロールの中央部に対して外径が大きい大径部と外径が小さい小径部とが形成されており、前記大径部は、軸方向末端部に形成されていると共に、前記小径部は前記大径部の軸方向内側に形成されており、かつ、前記大径部及び小径部の外径と前記帯電ロール中央部の外径との差は、中央部の外径の０．２５％以下に形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
以下、大径部を凸部とも称し、小径部を凹部とも称する。
【００１１】
一般に、帯電ロールの表面に抵抗層等の所定の機能層を積層する際には、その表面精度が要求されるため、軸方向端部に亘って、均一に積層形成することは困難であり、特別な研磨工程や専用装置等を要し、コストアップの要因となっていた。
【００１２】
これに対して、コストダウンのために簡易的な方法にて帯電ロールの表面を形成すると、必然的に軸方向端部に凹凸部が形成されてしまい、このような端部凹凸部により、異常放電が発生し、像担持体の磨耗が局所的に加速されてしまうという問題が生じていた。
【００１３】
しかしながら、このように簡易的に帯電ロールの表面に所定の機能層を積層した場合でも、その凹凸部のロール面からの距離（大径部及び小径部の外径と中央部の外径との差）がロール径に対して所定の範囲内に収まるように成形することにより、当該凹凸部による異常放電を防止すると共に、従来の特別の研磨工程等を省略できることが本発明者らの研究により判明した。
【００１４】
そこで、上述のように構成した本発明の画像形成装置においては、像担持体と、帯電ロールとを備え、帯電ロールの軸方向両端部の非画像形成領域には、帯電ロールの中央部に対して外径が大きい大径部と外径が小さい小径部とが形成されており、大径部は、軸方向末端部に形成されていると共に、小径部は大径部の軸方向内側に形成されており、かつ、大径部及び小径部の外径と帯電ロール中央部の外径との差は、中央部の外径の０．２５％以下に形成されているので、所定の範囲内の凹凸部を許容して、簡易な成形による帯電ロールのコストダウンと、異常放電による像担持体の局所的な磨耗を抑制し、画像欠陥の発生を防止することができる画像形成装置を実現することができる。
【００１５】
また、前記帯電ロールが前記像担持体に当接する荷重は、５００ｇｆ以上であってもよい。
【００１６】
このように構成した場合には、帯電ロールが像担持体に当接する荷重が、５００ｇｆ以上であるので、凹凸部による集中放電部の発生を防止し、より安定した放電による像担持体の均一な帯電を実現することができる。
【００１７】
さらに、前記帯電ロールは、少なくともその表面が弾性体から構成され、該弾性体は、アスカーＣ硬度で６０°以上８０°以下であってもよい。
【００１８】
このように構成した場合には、帯電ロールは、少なくともその表面が弾性体から構成され、該弾性体は、アスカーＣ硬度で６０°以上８０°以下であるので、像担持体に対する帯電ロールの安定した当接により均一なニップ領域を形成し、これにより、より安定した放電による均一な帯電の実現に寄与することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、接触式帯電ロールの軸方向端部に形成される凹凸部を所定の範囲内で許容することにより、簡易な成形による帯電ロールのコストダウンを実現すると共に、当該凹凸部における異常放電を防止して、局所的な感光体ドラムの磨耗を抑制し、長期に亘る安定した帯電を可能とする画像形成装置を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、本発明に係る実施の形態を図面を参照して説明する。
【００２１】
まず、本発明の一実施の形態に係る画像形成装置の概略構成について、図１を参照して説明する。図１は本発明に係わるタンデム型カラー画像形成装置１００の概略構成図である。
【００２２】
この画像形成装置１００においては、画像読取装置１０２より読み取られたカラー原稿のカラー画像情報、図示しないパーソナルコンピュータや画像データ入力装置等から送られてくるカラー画像情報等が入力され、入力された画像情報に対して画像処理が行われるようになっている。
【００２３】
図１において、１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色トナー画像を形成する画像形成ユニットであり、複数の張架ロールにより張架された無端状の中間転写ベルト９の進行方向に沿って１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの順で直列に配設されている。また、中間転写ベルト９は、これらの画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋで順次形成された各色のトナー像が、互いに重ね合わされた状態で転写される中間転写体であり、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋに対応する静電潜像担持体である感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋのそれぞれに対向して配設される一次転写ロール６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋとの間に挿通され、矢印方向に循環移動可能に形成されている。そして、中間転写ベルト９上に多重に転写された各色のトナー像は、給紙カセット１７等から給紙された記録媒体としての記録用紙１８上に一括して転写された後、定着装置１５によって記録用紙１８上に定着され、カラー画像が形成された記録用紙１８が外部に排出されるようになっている。
【００２４】
ここで、画像読取装置１０２は、プラテンガラス上に載置された原稿を不図示の光源によって照明し、原稿からの反射光像を、走査光学系を介してＣＣＤセンサ等からなる画像読取素子によって所定の解像度で読み取るように構成されている。
【００２５】
また、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは、同様に構成されており、大別して、矢印方向に沿って所定の回転速度で回転する像担持体である感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋと、この感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋの表面を一様に帯電する帯電手段としての帯電ロール３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋと、当該感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋの表面に各色に対応した画像を露光して静電潜像を形成する露光装置４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋと、感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ上に形成された静電潜像を現像する現像装置５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋと、着脱自在に配設され現像装置５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋに所定の色のトナーを供給するトナーカートリッジ１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと、ドラムクリーニング装置７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋ等とから構成されている。
【００２６】
さらに、本実施の形態において、感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋは、矢印方向に回転する金属製ドラムの表面に有機系感光材料、アモルファスセレン系感光材料、アモルファスシリコン系感光材料等からなる感光層が被膜形成されており、帯電ロール３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋは、この感光体ドラム２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋの表面と接触し、直流電圧／電流に交流電圧／電流を重畳したバイアスにより、該感光層を所定の電位に帯電するように構成されている。
【００２７】
このように構成した画像形成装置における画像形成工程について、イエロートナー画像を形成する画像形成ユニット１Ｙを代表例として説明する。
【００２８】
まず、感光体ドラム２Ｙは、所定の直流電圧／電流に交流電圧／電流が重畳されたバイアス電圧／電流が帯電ロール３Ｙに印加されることにより、その表面（感光層）が一様に帯電される。次に、例えば、画像読取装置１０２によって読み取られた画像情報に基づき、露光装置４Ｙから出力されるレーザービームによりイエロー画像に対応する走査露光がなされ、感光体ドラム２Ｙの表面（感光層）にはイエロー画像に対応する静電潜像が形成される。
【００２９】
このイエロー画像に対応する静電潜像は現像装置５Ｙによってイエロートナー像となり、一次転写手段の一部を構成する一次転写ロール６Ｙの圧接力及び静電吸引力によって中間転写ベルト９上に一次転写される。一次転写後の感光体ドラム２Ｙ上に残留したイエロートナーは、ドラムクリーニング装置７Ｙよって掻き取られる。その後、感光体ドラム２Ｙの表面は除電装置８Ｙによって除電された後、次の画像形成サイクルのために帯電ロール３Ｙにより再び帯電される。
【００３０】
多色のカラー画像形成を行う本画像形成装置１００では、各画像形成ユニット１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの相対的な位置の違いを考慮したタイミングで、上記と同様の画像形成工程が画像形成ユニット１Ｍ，１Ｃ，１Ｋにおいても行われ、中間転写ベルト９上にフルカラートナー像が重ね合わされた状態で形成される。この中間転写ベルト９としては、例えば、可撓性を有するポリイミド等の合成樹脂フィルムを帯状に形成し、この帯状に形成された合成樹脂フィルムの両端を溶着等の手段によって接続することにより、無端ベルト状に形成したものが用いられる。
【００３１】
中間転写ベルト９上に一次転写されたフルカラートナー像は、所定のタイミングで二次転写位置へと搬送される記録用紙１８上に、中間転写ベルト９を支持するバックアップロール１３と、このバックアップロール１３に所定のタイミングで圧接する二次転写ロール１２との圧接力及び静電吸引力によって二次転写される。
【００３２】
一方、記録用紙１８は、画像形成装置１００内の下部に配置された記録用紙収容部としての給紙カセット１７から、所定のサイズのものが給紙ロール１７ａによって給紙される。給紙された記録用紙１８は、複数の搬送ロール１９及びレジストロール２０によって、所定のタイミングで中間転写ベルト９の二次転写位置まで搬送される。そして、記録用紙１８には、上述したように、二次転写手段としてのバックアップロール１３と二次転写ロール１２とによって、中間転写ベルト９上からフルカラートナー像が一括して転写される。
【００３３】
また、中間転写ベルト９上からフルカラートナー像が二次転写された記録用紙１８は、中間転写ベルト９から分離された後、二次転写手段の下流側に配設された定着装置１５へと搬送され、この定着装置１５によって熱及び圧力でトナー像が記録用紙１８上に定着されるようになっている。定着後の記録用紙１８は、排出ロール２３を介して、排出トレイ２４上に排出される。
【００３４】
さらに、二次転写手段により記録用紙１８上に転写できなかった中間転写ベルト９上の残トナーは、そのまま中間転写ベルト９上に付着した状態でベルトクリーニング装置１４まで搬送され、このベルトクリーニング装置１４により中間転写ベルト９上から除去されて次の画像形成に備える。
【００３５】
次に、本発明に係る帯電ロールの構成について、図２及び図３を参照してさらに説明する。図２は、本発明に係る帯電ロール用クリーニング部材の配置を模式的に示す図であり、図３は、本発明に係る帯電ロールの端部拡大図である。ここで、各画像形成ユニット１Ｙ〜１Ｋは同様な構成であり、これらの構成機器（例えば、感光体ドラム２Ｙ〜２Ｋ）についても同様な構造であるため、以下、簡単のため、各符号は総称表記（例えば、感光体ドラム２）とする。
【００３６】
図２に示されるように、本実施の形態に係る帯電ロール３は、不図示の駆動源に駆動ギア２Ｄを介して接続され、回転自在に駆動される感光体ドラム２の表面に接触して、不図示の高圧電源より所定のバイアス電圧／電流が印加される接触式の帯電ロールとして形成されている。
【００３７】
この帯電ロール３は、軸受け部材３ｓにより支持され、この軸受け部材３ｓの下方より押圧バネＳにより一定荷重及び食込み量にて、感光体ドラム２に当接され、ニップ部（圧接部）Ｎを形成している。また、帯電ロール３は、ニップ部Ｎの摩擦力により感光体ドラム２の回転に従動して感光体ドラム２と同速回転するようになっている。
【００３８】
ここで、帯電ロール３は、ステンレス等の金属からなる芯金の表面に、導電性の合成樹脂や合成ゴム等からなる導電性弾性層を被覆して構成されたロール状部材の表面に抵抗値が所定の値に調整された抵抗制御層が積層されたものであり、必要に応じて、抵抗制御層の表面にさらに離型層が形成されている。そして、芯金に、例えば、直流電圧が重畳された交流電圧を印加することによって、帯電ロール３と感光体ドラム２との間の微小ギャップにおいてギャップ放電を発生させ、当該放電によって感光体ドラム２の表面を帯電するようになっている。
【００３９】
ところで、一般に、このような帯電ロール３を成形する際には、高い表面精度が要求される。特に、軸方向両端部（エッジ部）まで均一な抵抗制御層を形成することは困難であり、特別の研磨工程、専用装置等が必要となりコストアップになる。
【００４０】
このような特別の研磨工程や専用装置等を不要とし、コストダウンを図るために、まず、導電性弾性層が被覆されたロール状部材の軸方向両端部を除いて抵抗制御層を積層した後、両端エッジ部のみに抵抗制御層を塗布し、その後、全体に抵抗制御層、必要に応じて離型層を積層する成形方法が知られている。
【００４１】
しかしながら、このような積層方法を採用した場合には、図３に示されるような微小凹凸部Ｄ１，Ｄ２が、感光体ドラム２の非画像形成領域Ｓ0に対応する帯電ロール３の軸方向端部に必然的に形成されてしまう。具体的には、軸方向両端部を除いて抵抗制御層を積層した後、両端部のみに抵抗制御層を塗布するため、軸方向最端部に凸部Ｄ１（大径部）が形成され、その軸方向内側に凹部Ｄ２（小径部）が形成されてしまう。
【００４２】
一般に、帯電ロール３のこのような凹凸部Ｄ１，Ｄ２が、非画像形成領域Ｓ0に形成された場合には、形成画像の画質には直接的に影響しないが、感光体ドラム２との間に空隙を生じさせ、当該箇所（特に、凹部Ｄ２）にて気中放電（集中放電）が発生し、経時的に感光体ドラム２の磨耗劣化を促進させ、リークの発生による黒筋等の画像欠陥や、感光体寿命の短命化といったディフェクトを引き起こしてしまう。
【００４３】
しかしながら、このような凹凸部Ｄ１，Ｄ２とディフェクトの発生の有無は、凹凸部Ｄ１，Ｄ２の大きさとロール径（ロール中央部の外径）Ｄ0との比に依存し、凸部Ｄ１の高さ（ロール表面からの距離）ｄ１、凹部Ｄ２の深さ（ロール表面からの距離）ｄ２をロール径Ｄ0に対して所定の範囲内に収めることにより、上述のようなディフェクトを防止できることが本発明者らの研究により判明した。
【００４４】
具体的には、端部凹凸量ｄ１，ｄ２と、放電の発生の有無との関係を検証し、放電が発生しない端部凹凸量ｄ１，ｄ２を求めた。検証内容及び結果について、図４、図５を参照して以下に説明する。
○検証内容
【００４５】
ロール径Ｄ0：φ１２ｍｍ、ロール長：３１０ｍｍの帯電ロール３を用い、帯電ロール３及び感光体ドラム２を停止した状態で当接させ、ニップ荷重を変化させて直流バイアス成分：ＤＣ−７３０Ｖ、交流バイアス成分：ＡＣ２．５ｋＶのバイアス電圧を１２分間印加して放電の有無を検証した。検証結果を図４に示す。
【００４６】
図４から理解されるように、端部凹凸量ｄ１，ｄ２のいずれかが０．０３ｍｍ（ロール径Ｄ0の０．２５％）を超えると凹凸部にて異常放電が発生していることが分かる。
【００４７】
このような凹凸部により発生した放電の放電痕の様子を図５（ａ）に示す。
【００４８】
図５（ａ）にて、符号Ｃｓで示された領域は、帯電ロール３と感光体ドラム２とのニップ領域周辺の所定の放電領域での正常な放電を示す放電痕である。一方、符号Ｃｅで示された領域は、凹凸部Ｄによって生じた異常放電痕を示す領域であり、その鋭角な端部Ｃｅ1，Ｃｅ2にて放電が集中し、主に当該部分Ｃｅ1，Ｃｅ2にて感光体ドラム２の表面が加速的に削り取られてしまう。
【００４９】
これに対して、図４に示されるように、端部凹凸量ｄ１，ｄ２がいずれも０．０３ｍｍ（ロール径Ｄ0の０．２５％）以下の場合には、異常放電が発生しない、若しくは、放電痕が改善されている（上記鋭角な集中放電部Ｃｅ1，Ｃｅ2が発生しない）ことが分かった。特に、ニップ荷重を５００ｇｆ以上とすることにより、異常放電が全く発生しないことが分かった。
【００５０】
このように所定の範囲内で凹凸部Ｄ１，Ｄ２を形成した場合の放電痕の様子を図５（ｂ）に示す。
【００５１】
図５（ｂ）より、ロール径Ｄ0の０．２５％以内の範囲で凹凸部Ｄ１，Ｄ２を形成した場合には、帯電ロール３と感光体ドラム２とのニップ領域両端の所定の放電領域での安定した正常な放電を示す放電痕Ｃｓしか発生せず、図５（ａ）で見られたような凹凸部Ｄ１，Ｄ２による異常放電領域Ｃｅや集中放電部Ｃｅ1，Ｃｅ2は全く発生していないことが理解される。
【００５２】
なお、このようなロール径Ｄ0に対して所定の範囲内の凹凸部Ｄ１，Ｄ２を形成することは、軸端部に積層する抵抗制御層若しくは離型層の塗布量を調整することにより簡易に成形可能であり、従来のような特別の研磨工程や、専用機械等を省略するが可能となる。
【００５３】
また、感光体ドラム２との安定した当接により均一なニップ領域を形成し、放電をより安定化させるという観点からは、帯電ロールのロール硬度（表面に形成される弾性体の硬度）については、アスカーＣ硬度で６０°以上８０°以下であることが好ましい。
【００５４】
以上のように、軸方向両端部に形成される凹凸部Ｄ１，Ｄ２のロール径Ｄ0に対する比率を所定の範囲内に収めるように形成した本発明に係る帯電ロール３によれば、当該凹凸部Ｄ１，Ｄ２における異常放電を発生させることなく、簡易に成形することができ、従来の特別な研磨工程や専用機械を用いて成形する場合に比し、帯電ロールの大幅なコストダウンを実現することができると共に、異常放電による感光体ドラム２の局所的な磨耗を抑制し、画像欠陥の発生を未然に防止することができる。
【００５５】
また、軸方向両端部に形成された凸部Ｄ１により、感光体ドラム２との接触力が増大し、これにより、感光体ドラム２に対する帯電ロール３の従動性を向上させ、感光体ドラム２表面の均一な帯電に寄与することができる。さらに、このような凹凸部Ｄ１，Ｄ２を非画像形成領域とすることにより、画像形成への影響を極力抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明に係る画像形成装置の一実施の形態を示す概略構成図である。
【図２】本発明に係る帯電ロール用クリーニング部材の配置を模式的に示す図である。
【図３】本発明に係る帯電ロールの軸方向端部を拡大して示す模式図である。
【図４】端部凹量及びニップ荷重と異常放電の発生の有無との関係を検証した結果を示す図である。
【図５】従来の帯電ロールと本発明に係る帯電ロールとを用いて比較検証した結果の放電痕を示す図であり、（ａ）は、従来の帯電ロールによる放電痕を示す図であり、（ｂ）は、本発明に係る帯電ロールによる放電痕を示す図である。
【符号の説明】
【００５７】
１Ｙ−１Ｋ：画像形成ユニット、２Ｙ−２Ｋ：感光体ドラム、３Ｙ−３Ｋ：帯電ロール、４Ｙ−４Ｋ：露光装置、５Ｙ−５Ｋ：現像装置、６Ｙ−６Ｋ：一次転写ロール、７Ｙ−７Ｋ：ドラムクリーニング装置、９：中間転写ベルト、１０Ｙ−１０Ｋ：トナーカートリッジ、１２：二次転写ロール、１４：ベルトクリーニング装置、１５：定着装置、１７：給紙カセット、１８：記録用紙、１００：画像形成装置、Ｃｅ：異常放電領域、Ｃｅ1，Ｃｅ2：集中放電部、Ｄ：凹凸部、Ｄ0：ロール径、Ｄ１：凸部、Ｄ２：凹部、ｄ１，ｄ２：端部凹凸量、Ｓ0：非画像形成領域
【図１】
2007219001.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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