(57)【要約】【課題】簡便な方法で製造可能で、生産性に優れ、光学フィルムのロスが少ないロール状の位相差フィルム連続貼合フィルムとその製造方法の提供、ならびにそれを用いる楕円偏光板とその製造方法の提供。【解決手段】遅相軸が長手方向と実質平行であるロール状の位相差フィルムから、四角形の少なくとも一辺がフィルムの遅相軸に対して所定角をもつように裁断して枚葉体を連続して取り出し、その枚葉体をロール状の搬送用粘着フィルムに、該フィルムの長手方向に対して枚葉体の遅相軸が所定角になるように連続して貼合したロール状の位相差フィルム連続貼合フィルム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
遅相軸或いは進相軸（以下、単に遅相軸という）が長手方向と実質平行であるロール状の位相差フィルムから、四角形の少なくとも一辺がフィルムの遅相軸に対して所定角（０°＜θ＜１８０°）をもつように裁断して枚葉体を連続して取り出し、その枚葉体をロール状の搬送用粘着フィルムに、該フィルムの長手方向に対して枚葉体の遅相軸が所定角（０°＜θ＜１８０°）になるように連続して貼合することで、遅相軸が長手方向に対して所定角（０°＜θ＜１８０°）をもつロール状の位相差フィルムが連続的に貼合されたフィルムであり、上記四角形の枚葉体が平行四辺形または台形であることを特徴とするロール状の位相差フィルム連続貼合フィルム。
【請求項２】
吸収軸或いは透過軸（以下、単に吸収軸という）が長手方向と実質平行であるロール状の直線偏光板、と、請求項１に記載のロール状の位相差フィルム連続貼合フィルムを、互いの長手方向が実質平行になるように接着してロール状にされたロール状の楕円偏光板。
【請求項３】
ロール状の直線偏光板と、ロール状の位相差フィルム連続貼合フィルムの接着が、熱或いは活性エネルギー線の照射により硬化・接着する硬化性接着剤を用いたものである請求項２に記載のロール状の楕円偏光板。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のロール状の楕円偏光板を所定の形状に裁断することによって得られる枚葉体からなる楕円偏光板。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれかに記載の楕円偏光板を用いることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項６】
請求項２〜４のいずれかに記載の楕円偏光板を用いることを特徴とする有機電界発光を用いた表示装置。
【請求項７】
遅相軸が長手方向と実質平行であるロール状の位相差フィルムから、四角形の少なくとも一辺がフィルムの遅相軸に対して所定角（０°＜θ＜１８０°）をもつように裁断して枚葉体を連続して取り出し、その枚葉体をロール状の搬送用粘着フィルムに、該フィルムの長手方向に対して枚葉体の遅相軸が所定角（０°＜θ＜１８０°）になるように連続して貼合することで、遅相軸が長手方向に対して所定角（０°＜θ＜１８０°）をもつ、位相差フィルムが連続的に貼合されたロール状のフィルムを製造する方法であり、上記四角形の枚葉体が平行四辺形または台形であることを特徴とするロール状の位相差フィルム連続貼合フィルムの製造方法。
【請求項８】
吸収軸が長手方向と実質平行であるロール状の直線偏光板、と、請求項７に記載の製造方法で得られたロール状の位相差フィルム連続貼合フィルムを、互いの長手方向が実質平行になるよう接着してロール状にすることを特徴とする、ロール状の楕円偏光板の製造方法。
【請求項９】
ロール状の直線偏光板と、ロール状の位相差フィルム連続貼合フィルムを接着する際に、熱或いは活性エネルギー線の照射により硬化・接着する硬化性接着剤を用いることを特徴とする請求項８に記載のロール状の楕円偏光板の製造方法。
【請求項１０】
請求項８又は９に記載のロール状の楕円偏光板を所定の形状に裁断して枚葉体とすることを特徴とする、楕円偏光板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール状の位相差フィルム連続貼合フィルムとその製造方法ならびにそれを用いる楕円偏光板とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置等に用いられる楕円偏光板は、偏光板と位相差フィルムとを積層することにより構成されている。すなわち、偏光板の吸収軸と位相差フィルムの遅相軸とが所定の角度をなすように、偏光板及び位相差フィルムが粘着剤や接着剤等を用いて接着されている。
【０００３】
近年、液晶表示装置はワープロやパソコンの画面だけでなく、自動車用のナビゲーションシステム・携帯電話・ＰＤＡ等の小型電子機器にも普及している。小型化・薄型化・軽量化の市場要求は年々高まっており、それらに付随して楕円偏光板を従来よりもさらに薄くする要望も強くなってきている。また、柔軟性がかなり向上する点からも薄型化は有利である。
【０００４】
上記のような背景から、偏光板の薄型化の提案が従来からなされている。例えば、偏光板に使用されている保護フィルムの薄膜化や、特許文献１には偏光板の保護フィルムを片側だけに貼り付けた構造の偏光板が提案されている。また、偏光板だけでなく、接着層を薄膜化することでも楕円偏光板の薄型化は可能である。
【０００５】
しかし、偏光板の薄型化は寸法安定性を悪化させ、特に熱または湿熱条件下では伸縮による寸法変化が大きくなるという問題点がある。そのため、接着層において発泡や、フィルムの浮き、剥がれ等が発生し易くなる。また、接着層の薄膜化によっても発泡、浮き、剥がれ等が発生し易くなる。これは、粘着剤による積層の場合に特に顕著である。
【０００６】
以上述べたように、楕円偏光板の薄型化の要求に対応できる薄型偏光板と、発泡、浮き、剥がれ等の起こりにくい薄膜化可能な粘着剤または接着剤が、市場から求められているのである。
【０００７】
一方、市場からの品質向上、低価格化の要求も年々高まりをみせている。そのため、楕円偏光板の製造に際しては、積層角度の精度向上、積層工程の連続化、歩留まりの向上、材料ロスの低減等が大きな課題となっている。
【０００８】
特許文献２には、偏光板と位相差フィルムの枚葉体を所定の角度になるように角度を調整して接着し、得られた積層体の縁部を切除して楕円偏光板とする方法が提案されている。
【０００９】
しかし、上記の方法では、偏光板の裁断工程、位相差フィルムの裁断工程及び偏光板と位相差フィルムの接着工程の３工程を別々に行う必要があり、作業工程が煩雑になり、作業工程上のロスも多くコストアップにつながっていた。
【００１０】
特許文献３には、偏光板及び位相差フィルムのいずれか一方の長尺体を、その光軸に対して所定角をもつよう裁断して枚葉体を得、もう一方の長尺体にそれぞれの光軸が所定角θをなすように連続的に貼り合わせて、楕円偏光板を製造する方法が提案されている。
【００１１】
しかし、上記の方法では、ロール状の光学フィルムに、もう一方の光学フィルムの枚葉体を正確に角度制御して貼合する必要があるため、生産能力が上がらないという問題点がある。また、角度がずれてしまった場合は偏光板及び位相差フィルムのいずれも不良品となってしまうため、大幅なコストアップにつながっていた。さらに上記製法の場合、粘着剤による積層は可能であるが、接着剤による積層は、硬化前の接着剤が液体であるため、光学フィルム枚葉体の位置ずれが生じるという問題点がある。
【００１２】
特許文献４には、筒状に延伸された位相差フィルムを延伸方向に対して所定の角度で連続的に切断して長尺状の位相差フィルムを得、それを長手方向に延伸した透明フィルムを重ねて貼り合せる製造方法が提案されている。
【００１３】
しかし、上記の方法では筒状フィルムの製造機（ブロー成型機）が必要となり、また、筒状延伸フィルムの所定角度での連続裁断は、角度を精度良く裁断することが難しく、ロール状フィルムを延伸して作製する位相差フィルムより工程が煩雑であり、かなりのコストアップとなり実用的ではなかった。
【００１４】
特許文献５には、長尺の偏光板を長手方向（光学軸）に対して所定角度になるようにバイヤス状に切断し、該バイヤス切断板を切断縁が上下平行線となるように置き換えた状態で継合する方法が提案されている。
【００１５】
しかし、上記の方法ではバイヤス切断板を継合する工程が必要となり生産能力が上がらず、位相差フィルムと積層した時に角度制御の精度が低く低歩留まりで、大幅なコストアップにつながっていた。また、継合する部位が例えば粘着テープで継合されるため、その部分が製品時にはロスとなるという問題や、継合部位に粘着テープによる段差が生じ、偏光板との貼合不良の原因となるといった問題があった。
【００１６】
特許文献６には、偏光板と位相差フィルムのいずれか一方の長尺状物から、矩形の隣接する２辺のそれぞれが延伸軸と所定の角度をもつように裁断して矩形状物とし、該矩形状物を長尺状のキャリアフィルムに連続して固定すると共に、他方のフィルムの長尺状物を上記キャリアフィルム上の矩形状物と接着させて所定の形状に裁断することを特徴とする楕円偏光板の製造方法が提案されている。
【００１７】
しかし、上記の方法では、矩形の隣接する２辺のそれぞれが延伸軸と所定の角度をもつように裁断して矩形状の枚葉体を取り出すため、必然的に裁断されずに残る面積が大きくなり、それはそのまま高価な光学フィルムのロスとなるため、かなりのコストアップにつながっていた。
【００１８】
【特許文献１】特開２００１−１０８８３０号公報
【特許文献２】特開平４−１２３００８号公報
【特許文献３】特開平１０−２０６６３１号公報
【特許文献４】特開昭５５−５９４０７号公報
【特許文献５】特開平６−２８９２２１号公報
【特許文献６】特開平６−３００９１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
本発明は、上述した従来技術における問題点の解決を課題として検討した結果達成されたもので、高効率なロール状の位相差フィルム連続貼合フィルムとその製造方法ならびにそれを用いる楕円偏光板とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
そこで本発明者等は、かかる課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、遅相軸或いは進相軸（以下、単に遅相軸という）が長手方向と実質平行であるロール状の位相差フィルムから、平行四辺形または台形の少なくとも一辺がフィルムの遅相軸に対して所定角（０°＜θ＜１８０°）をもつように裁断して枚葉体を連続して取り出し、その枚葉体をロール状の搬送用粘着フィルムに、フィルムの長手方向に対して枚葉体の遅相軸が所定角（０°＜θ＜１８０°）になるように連続して貼合することで、遅相軸が長手方向に対して所定角（０°＜θ＜１８０°）をもつロール状の位相差フィルム連続貼合フィルムを製造し、その位相差フィルム連続貼合フィルムと、吸収軸或いは透過軸（以下、単に吸収軸という）が長手方向と実質平行であるロール状の直線偏光板とを、互いの長手方向が実質平行になるよう接着してロール状の楕円偏光板を製造することができることを見出し、その方法が、製造ライン上で連続的にロール状の楕円偏光板を材料のロスも少なく、工程上も比較的容易に製造できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００２１】
また、発明者らの検討結果によると、上記方法での楕円偏光板の作製において、偏光板と位相差フィルムを接着する際に、熱或いは活性エネルギー線の照射により硬化・接着する硬化性接着剤を用いることが効果的であることを見出した。すなわち、強固に接着する硬化性接着剤によって偏光板と位相差フィルムを固定し、熱または湿熱条件下での寸法変化を抑制して発泡、浮き、剥がれ等を防止するのである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、以下に説明するように、０度以外の貼合角度で積層した積層体を高精度に、かつ高速、簡便に連続的に生産性よく製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明は、遅相軸が長手方向と実質平行であるロール状の位相差フィルムから、四角形の少なくとも一辺がフィルムの遅相軸に対して所定角（０°＜θ＜１８０°）をもつように裁断して枚葉体を連続して取り出し、その枚葉体をロール状の搬送用粘着フィルムに、該フィルムの長手方向に対して枚葉体の遅相軸が所定角（０°＜θ＜１８０°）になるように連続して貼合することで、遅相軸或いは進相軸が長手方向に対して所定角（０°＜θ＜１８０°）をもつロール状の位相差フィルムが連続的に貼合されたフィルムであり、上記四角形の枚葉体が平行四辺形または台形である位相差フィルム連続貼合フィルム（以下、第１発明という）に関する。
【００２４】
位相差フィルムとしては、種々のものが使用でき、一軸または二軸延伸等の加工が施された光学用フィルム、ないしは液晶性の化合物等を基材に塗布し、配向、固定化の加工をした光学用フィルム等が挙げられ、三次元屈折率の大小関係（屈折率楕円体）を使用条件に合わせて制御したものである。主に、液晶ディスプレイの液晶層の着色による補償や視野角による位相差の変化を補償するために用いられる。
位相差フィルムの具体例を挙げると、延伸等の加工が施される光学フィルムの素材としてはポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィンのようなポリオレフィンや、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリアリレート、ポリアミド等が例示できる。また、液晶性の化合物等を基材に塗布し、配向、固定化の加工をした光学用フィルムとしては、“ＷＶフィルム”（富士写真フイルム株式会社製）、“ＬＣフィルム”、“ＮＨフィルム”（いずれも新日本石油株式会社製）等が挙げられる。
【００２５】
第１発明の一実施態様について、図１及び２を例に挙げ説明する。
まず、図１に示すように遅相軸（１２）が長手方向と実質平行であるロール状の位相差フィルム（１１）を、四角形の枚葉体（１３）に裁断し、連続して取り出す。
この四角形の枚葉体は、遅相軸（１２）に対して、平行な辺ａｄ、ｂｃと、平行ではない辺ａｂ、ｃｄからなり、辺ａｂ、ｃｄの少なくとも一辺はフィルムの遅相軸に対して所定角（０°＜θ＜１８０°）をもつ。上記四角形の枚葉体（１３）は、平行四辺形または台形である。
【００２６】
次に、図２に示すように、得られた位相差フィルム枚葉体（２２）を、ロール状の搬送用粘着フィルム（２１）に、該フィルムの長手方向に対して枚葉体の遅相軸（２３）が所定角（０°＜θ＜１８０°）になるように連続して貼合することで、遅相軸（２３）が長手方向に対して所定角（０°＜θ＜１８０°）をもつ、ロール状の位相差フィルム連続貼合フィルム（２４）を得る。この時、位相差フィルム枚葉体（２２）の少なくとも一辺は、ロール状の搬送用粘着フィルム（２１）の長辺に対して実質平行となる。
【００２７】
搬送用粘着フィルムとしては、フィルムの片側或いは両側に、再剥離性の粘着層を有するフィルムであり、キャリアフィルム、搬送用テープ等とも呼称される。
フィルムとしては、ポリエチレン及びポリプロピレン等のオレフィン系フィルム、並びにポリエチレンテレフタレート等のポリエステルフィルム等が挙げられる。
本発明で用いられる搬送用粘着フィルムに特に限定はないが、位相差フィルムとの接着強度や、位相差フィルムを剥がしたときの糊残りの有無等により、適切に選定されなければならない。
【００２８】
第１発明で得られた位相差フィルム連続貼合フィルムは、楕円偏光板の製造に好ましく使用できる。
楕円偏光板は、通常、偏光板と位相差フィルムとを積層することにより構成されている。すなわち、偏光板の吸収軸と位相差フィルムの遅相軸とが所定の角度をなすように、偏光板及び位相差フィルムが粘着剤や接着剤等を用いて接着されている。
【００２９】
本発明の第２発明は、吸収軸が長手方向と実質平行であるロール状の直線偏光板と、第１発明で得られたロール状の位相差フィルム連続貼合フィルムを、互いの長手方向が実質平行になるよう接着してロール状の楕円偏光板としたロール状の楕円偏光板に関する。
【００３０】
偏光板としては、自然光、すなわち非偏光な光線からある一方向の直線偏光を選択的に透過する機能を有するものであれば種々のものが使用できる。
例えば、ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素を吸着、配向させたヨウ素系偏光フィルム、ポリビニルアルコール系フィルムに二色性の染料を吸着、配向させた染料系偏光フィルム、ビニルアルコール系／ポリエン系偏光フィルム、（リオトロピック）液晶状態の二色性染料をコーティングし、配向、固定化した塗布型偏光子等が挙げられる。
これら、ヨウ素系偏光フィルム、染料系偏光フィルム、ビニルアルコール系／ポリエン系偏光フィルム、塗布型偏光板は、自然光からある一方向の直線偏光を選択的に透過し、もう一方向の直線偏光を吸収する機能を有するもので、吸収型偏光板と呼ばれている。
上記ヨウ素系偏光フィルム、染料系偏光フィルムは、通常、その片面又は両面に保護層を設けて、偏光板とされる。片面にのみ保護層を設けた偏光板は、面光源素子と接着する面が、保護層のある面であっても、保護層のない面であっても構わない。
保護層としては、例えば、トリアセチルセルロースやジアセチルセルロースのようなセルロースアセテート樹脂フィルム、アクリル樹脂フィルム、ポリエステル樹脂フィルム、ポリアリレート樹脂フィルム、ポリエーテルサルホン樹脂フィルム、ノルボルネンのような環状オレフィンをモノマーとする環状ポリオレフィン樹脂フィルム等を貼合したものが挙げられる。保護層はフィルム状のものに限定されない。例えば、コーティングによって形成された保護層であっても構わない。
本発明に用いる偏光板は、前述した吸収型偏光板だけではなく、自然光からある一方向の直線偏光を選択的に透過し、もう一方向の直線偏光を反射または散乱する機能を有する反射型偏光板、散乱型偏光板と呼ばれているものでも構わない。また、上記に具体的に挙げた偏光板は、必ずしもこれらによって限定されるものではなく、自然光からある一方向の直線偏光を選択的に透過する機能を有するものであればよい。
楕円偏光板に使用される偏光板は、これらの偏光子の中でも、視認性に優れている吸収型偏光板を用いるのが、好ましく、その中でも、偏光度、透過率が優れているヨウ素系偏光板を用いるのが、最も好ましい。
【００３１】
偏光板と位相差フィルムの接着で使用される接着剤としては、接着性に優れ、かつ楕円偏光板の光学特性に悪影響を与えないものであれば何でも良い。
具体的には、（メタ）アクリレート系、オキセタン系等のモノマー・オリゴマー系接着剤、尿素樹脂系、メラミン樹脂系、フェノール樹脂系、レゾルシノール樹脂系、エポキシ系、ポリウレタン樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、ポリビニルアルコール樹脂系、アクリル樹脂系、セルロース樹脂系等の樹脂系接着剤、クロロプレン系、ニトリルゴム系、スチレンブタジエンゴム系、スチレンブロック共重合熱可塑性エラストマー系、ブチルゴム系、天然ゴム系、再生ゴム系、塩化ゴム系、シリコーンゴム系等のゴム系接着剤、膠や澱粉系等の天然系接着剤等が挙げられる。
【００３２】
接着剤は、活性エネルギー線の照射か、又は加熱、或いは両方を行うことにより硬化し、偏光板と位相差フィルムを強固に接着することができる。
【００３３】
活性エネルギー線の照射により硬化を行う場合、用いる光源は特に限定されないが、例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ等を用いることができる。
光照射強度も特に限定されないが、接着剤に含まれる光重合開始剤の吸収波長での照射強度ピークが１０〜１０，０００ｍＷ／ｃｍ2であることが好ましい。光照射強度が１０ｍＷ／ｃｍ2 未満であると、反応時間が長くなりすぎ、１０，０００ｍＷ／ｃｍ2を超えると、ランプからの輻射熱により、偏光板の劣化を生じる可能性がある。光照射時間もやはり特に限定されないが、照射強度と照射時間の積として表される積算光量が１０〜１０，０００ｍＪ／ｃｍ2となるように設定されることが好ましい。積算光量が１０ｍＪ／ｃｍ2未満であると、接着剤の硬化が十分に進まない可能性があり、一方で積算光量が１０，０００ｍＪ／ｃｍ2を超えると、偏光板の劣化を生じる可能性がある。
【００３４】
熱により硬化を行う場合は、一般的に知られた方法で加熱することができ、その条件等も特に限定されないが、高温での加熱は偏光板の劣化を招くため、通常２５〜１５０℃にて実施される。
【００３５】
活性エネルギー線の照射又は加熱のいずれの条件で硬化させる場合でも、偏光板の偏光度、透過率及び色相といった、偏光板の諸機能が低下しない範囲で硬化させることが好ましい。
【００３６】
また、偏光板と位相差フィルムの接着に際しては粘着剤を用いることもできる。粘着剤とは、一般的に感圧接着剤とも呼称される接着剤の一種である。
具体的には、（メタ）アクリレート系、オキセタン系、スチレンブタジエンゴム系、ブチルゴム系、天然ゴム系、シリコーンゴム系、ポリイソプレン系、ポリブテン系、ポリビニルエーテル系、アクリル樹脂系、ポリエステル系等が挙げられる。
【００３７】
これら接着剤または粘着剤の中でも、（メタ）アクリレート系、オキセタン系、アクリル樹脂系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリウレタン樹脂系の接着剤または粘着剤が好ましい。これらの接着剤または粘着剤は透明性が高く、耐候性も良好という理由でも好ましい。さらに、薄型化した偏光板を用いる場合は、（メタ）アクリレート系、アクリル樹脂系、ポリエステル系の接着剤を用いることが特に好ましい。
【００３８】
硬化性接着剤を用いた貼合工程の例を説明する。図３に示すように、ロール状の直線偏光板（３１）から巻き出して、硬化性接着剤（３４）を塗工装置（３３）で塗工する。この際の塗工装置としては、ロールコーター、グラビアコーター、ナイフコーター、ロッドコーター、スロットオリフィスコーター、エアドクタコーター、キスコーター、ブレードコーター、ダイコーター、コンマコーター等がある。
【００３９】
ロール状の位相差フィルム連続貼合フィルム（３５）を巻き出してラミネートロール（３６）にて異物や空気等が混入しないように両フィルムをラミネートする。必要に応じて、熱或いは活性エネルギー線の照射（３７）により、接着剤を硬化させて巻き取ることにより、ロール状の楕円偏光板（３８）を得ることができる。接着剤硬化後に、位相差フィルム連続貼合フィルム（３５）に用いられていた搬送用粘着フィルムを剥離しながら巻き取ることも可能である。
この積層の前に、直線偏光板と位相差フィルムの接着性をよくするために、ロール状の直線偏光板（３１）の貼合面もしくは、位相差フィルム連続貼合フィルム（３５）の貼合面（位相差フィルム面）の少なくとも一方、或いは両方に、コロナ処理、プラズマ処理等の易接着処理装置（３２）での易接着処理を行ってもよい。
【００４０】
粘着剤を用いた貼合工程の例を説明する。図４に示すように、ロール状の位相差フィルム連続貼合フィルム（４１）から巻き出して粘着剤（４４）を塗工装置（４３）で塗工する。この際の塗工装置としては、前記と同様のものが挙げられる。
【００４１】
必要に応じて、熱或いは活性エネルギー線の照射（４５）を行った後、離型フィルム（４６）をラミネートロール（４７）でラミネートし、巻き取ることでロール状の粘着加工済位相差フィルム連続貼合フィルム（４８）を得ることができる。
この積層の前に、粘着剤と位相差フィルムの接着性をよくするために、位相差フィルム連続貼合フィルム（４１）の貼合面（位相差フィルム面）に、コロナ処理、プラズマ処理等の易接着処理装置（４２）での易接着処理を行ってもよい。
【００４２】
図５には、一般にサポートレス粘着剤と呼称される、粘着剤の両面を離型フィルムでサンドイッチされた構造のフィルムを転写することによって、粘着加工済位相差フィルム連続貼合フィルムを得る工程例を示す。ロール状の位相差フィルム連続貼合フィルム（５１）を巻き出し、離型フィルム巻き取りロール（５４）で剥離フィルムを剥離したサポートレス粘着シート（５３）をラミネートロール（５５）でラミネートすることで、粘着加工済位相差フィルム連続貼合フィルム（５６）を得ることができる。
この積層の前に、粘着剤と位相差フィルムの接着性をよくするために、位相差フィルム連続貼合フィルム（５１）の貼合面（位相差フィルム面）に、コロナ処理、プラズマ処理等の易接着処理装置（５２）での易接着処理を行ってもよい。
【００４３】
なお、図４、図５ではロール状の位相差フィルム連続貼合フィルムを粘着加工してから離型フィルムをラミネートして巻き取ったが、離型フィルムをラミネートせずに連続して図６のラミネートロール（６５）以降の工程を行うことも可能である。
【００４４】
次に、図６に示すように、ロール状の粘着加工済位相差フィルム連続貼合フィルム（６１）から巻き出して、離型フィルムを離型フィルム巻き取りロール（６２）で剥離後、ロール状の直線偏光板（６４）を巻き出してラミネートロール（６５）にて異物や空気等が混入しないように両フィルムをラミネートする。必要に応じて、熱或いは活性エネルギー線の照射（６６）を行って巻き取ることにより、ロール状の楕円偏光板（６７）を得ることができる。巻き取る際には、粘着加工済位相差フィルム連続貼合フィルム（６１）に用いられていた搬送用粘着フィルムを剥離しながら巻き取ることも可能である。この積層の前に、直線偏光板と位相差フィルムの接着性をよくするために、ロール状の直線偏光板（６４）の貼合面に、コロナ処理、プラズマ処理等の易接着処理装置（６３）での易接着処理を行ってもよい。
【００４５】
ロール状の楕円偏光板は以上のような製造方法によって製造されるが、波長分散性を良くする（可視光の波長全般にわたって楕円偏光板の機能を同等にかつ高度に発揮させる）等、光学特性を良くために、偏光板に２枚以上の位相差フィルムを貼合して、楕円偏光板とすることもある。その場合、２枚目以降のロール状位相差フィルム連続貼合フィルムを貼合する際、対象となるものはロール状楕円偏光板（ロール状直線偏光板＋位相差フィルム）になるが、その際は既に貼合された位相差フィルムを介して、楕円偏光板中の直線偏光板と、前述した製造方法によって製造することになる。
【００４６】
以上のようにして得られたロール状の楕円偏光板を、所定の形状に裁断することによって楕円偏光板の枚葉体を得ることができる。なお、この裁断工程は、ロール状の楕円偏光板として巻き取る前に行うこともできる。
【００４７】
上記で得られた楕円偏光板の枚葉体は液晶表示装置用の光学フィルムとして用いることができる。また、該楕円偏光板は、有機電界発光を用いた表示装置の内部電極の反射を防止するための光学フィルムとして用いることもできる。
【実施例】
【００４８】
以下に実施例、及び比較例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明する。
本発明における物性の測定方法、効果の評価方法は次の方法に従って行った。
【００４９】
（１）楕円率
王子計測機器社製  自動複屈折計ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨを用いて測定した。なお５５０ｎｍにおける位相差はコーシーの式を用いて近似した。
【００５０】
（２）有効使用率
有効幅ａｍｍ、有効長bｍｍのロール状位相差フィルムから枚葉体状位相差フィルムをｃ枚切り出し、ロール状偏光板と全て貼合する。このとき、枚葉体状位相差フィルム１枚が偏光板と貼合されることで、楕円偏光板として有効に機能することができた面積をSとしたとき、以下の（１）式を楕円偏光板の有効使用率Ｒとした。
【００５１】
【数１】
2007219022.tif 000002
【００５２】
（実施例１）
住友化学（株）製のロール状位相差フィルム（レターデーション値１３８nm、遅相軸：フィルム長手方向、有効幅３００ｍｍ×有効長１００００ｍｍ）を図1に示した裁断工程を用いて、遅相軸に対して４５°の方向で裁断し、１辺が３００√２ｍｍのひし形状位相差フィルム枚葉体を２２枚得た。
次に、このひし形状位相差フィルム枚葉体２２枚を図2に示した貼合工程を用いて、リンテック（株）製ロール状搬送フィルム“スリムライナーＳＲＬ−０７５４ＡＳ”（以下、ＳＲＬという）に全て貼合し、ロール状の位相差フィルム連続貼合フィルム（有効幅３００ｍｍ）を得た。
このロール状の位相差フィルム連続貼合フィルムに図３に示した工程を用いて、東亞合成（株）製の可視光硬化型接着剤“アロニックスUV−３６００”を膜厚１０μｍになるようマイクログラビアコーターにて塗布温度２５℃で塗工した。次いで、住友化学（株）製ロール状（直線）偏光板（有効幅３００ｍｍ×有効長１００００ｍｍ）にラミネートロールにて貼合し、メタルハライドランプの取り付けられた紫外線照射装置を用いて、紫外線照射を行い、接着を行った。積算光量は１，２００ｍＪ／ｃｍ2（３６５ｎｍ）であった。
このようにして、ひし形状位相差フィルム枚葉体２２枚が貼合されたロール状の楕円偏光板を得た。このロール状の楕円偏光板はシワ等の不具合が入ったものは無く、すべて良好な外観を呈していた。この時、楕円偏光板の有効使用率Ｒは９３．３％であった。また、得られたロール状楕円偏光板を裁断し、一部の楕円率を測定すると光の波長５５０ｎｍにおける楕円率は９９．４％であった。
【００５３】
（実施例２）
実施例１と同様の方法でロール状の位相差フィルム連続貼合フィルム（有効幅３００ｍｍ）を得た。
このロール状の位相差フィルム連続貼合フィルムに図４に示した工程を用いて、東亞合成（株）製のアクリル系粘着剤“アロンタックＳ−１５１１（Ｘ）”（以下、Ｓ−１５１１という）を膜厚２５μｍになるようコンマコーターにて塗布温度２５℃で塗工し、１００℃で３分乾燥した。
次いで、実施例１と同様の（直線）偏光板にラミネートロールにて貼合し、積層を行った。
このようにして、ひし形状位相差フィルム枚葉体２２枚が貼合されたロール状の楕円偏光板を得た。このロール状の楕円偏光板はシワ等の不具合が入ったものは無く、すべて良好な外観を呈していた。この時、楕円偏光板の有効使用率Ｒは９３．３％であった。また、得られたロール状楕円偏光板を裁断し、一部の楕円率を測定すると光の波長５５０ｎｍにおける楕円率は９９．４％であった。
【００５４】
（実施例３）
実施例１と同様の方法でロール状の位相差フィルム連続貼合フィルム（有効幅３００ｍｍ）を得た。
このロール状の位相差フィルム連続貼合フィルムに図５に示した工程を用いて、綜研化学（株）製のサポートレス粘着剤“ＳＫ−２０５７”（膜厚２５μｍ）を温度２５℃で転写した。
次いで、実施例１と同様の（直線）偏光板にラミネートロールにて貼合し、積層を行った。
このようにして、ひし形状位相差フィルム枚葉体２２枚が貼合されたロール状の楕円偏光板を得た。このロール状の楕円偏光板はシワ等の不具合が入ったものは無く、すべて良好な外観を呈していた。この時、楕円偏光板の有効使用率Ｒは９３．３％であった。また、得られたロール状楕円偏光板を裁断し、一部の楕円率を測定すると光の波長５５０ｎｍにおける楕円率は９９．４％であった。
【００５５】
（比較例１）
実施例１と同様のロール状位相差フィルムを特許文献６の図１に記載された方法にて、遅相軸に対して４５°の方向で裁断し、１辺が１５０√２ｍｍの矩形状（正方形状）位相差フィルム枚葉体を３３枚得た。
次に、この矩形状位相差フィルム枚葉体３３枚を特許文献６の図2に示した固定方法を用いて、ロール状搬送フィルムＳＲＬに全て貼合し、ロール状の位相差フィルム連続貼合フィルム（有効幅１５０√２ｍｍ）を得た。
このロール状の位相差フィルム連続貼合フィルムに、特許文献６の図４に示した工程を用いて、アクリル系粘着剤Ｓ−１５１１を膜厚２５μｍになるようコンマコーターにて塗布温度２５℃で塗工し、１００℃で３分乾燥した。
次いで、住友化学（株）製ロール状（直線）偏光板（有効幅１５０√２ｍｍ×有効長１００００ｍｍ）にラミネートロールにて貼合し、矩形状位相差フィルム枚葉体３３枚が貼合されたロール状の楕円偏光板を得た。このロール状の楕円偏光板はシワ等の不具合が入ったものは無く、すべて良好な外観を呈していた。この時、楕円偏光板の有効使用率Ｒは４９．５％であった。また、得られたロール状楕円偏光板を裁断し、一部の楕円率を測定すると光の波長５５０ｎｍにおける楕円率は９９．４％であった。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、ロール状の位相差フィルム連続貼合フィルムとその製造方法、ならびにそれを用いる楕円偏光板とその製造方法に関し、位相差フィルム、楕円偏光板および液晶表示装置の分野、ならびにこれを使用する分野等において利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】ロール状の位相差フィルムを、四角形の枚葉体に裁断する工程の例。
【図２】位相差フィルム枚葉体をロール状の搬送用粘着フィルムに貼合する工程の例。
【図３】硬化型接着剤を用いた、位相差フィルム連続貼合フィルムとロール状の直線偏光板の積層工程の例。
【図４】ロール状の位相差フィルム連続貼合フィルムへの粘着剤塗工工程の例。
【図５】ロール状の位相差フィルム連続貼合フィルムへのサポートレス粘着剤転写工程の例。
【図６】ロール状の粘着加工済位相差フィルム連続貼合フィルムと、ロール状の直線偏光板の積層工程の例。
【符号の説明】
【００５８】
１１  ロール状の位相差フィルム
１２  遅相軸
１３  四角形の枚葉体
２１  ロール状の搬送用粘着ロール
２２  位相差フィルム枚葉体
２３  遅相軸
２４  ロール状の位相差フィルム連続貼合フィルム
３１  ロール状の直線偏光板
３２  易接着処理装置
３３  塗工装置
３４  硬化性接着剤
３５  ロール状の位相差フィルム連続貼合フィルム
３６  ラミネートロール
３７  熱オーブン或いは活性エネルギー線照射装置
３８  ロール状の楕円偏光板
４１  ロール状の位相差フィルム連続貼合フィルム
４２  易接着処理装置
４３  塗工装置
４４  粘着剤
４５  熱オーブン或いは活性エネルギー線照射装置
４６  離型フィルム
４７  ラミネートロール
４８  ロール状の粘着加工済位相差フィルム連続貼合フィルム
５１  ロール状の位相差フィルム連続貼合フィルム
５２  易接着処理装置
５３  ロール状のサポートレス粘着剤
５４  離型フィルム巻取りロール
５５  ラミネートロール
５６  ロール状の粘着加工済位相差フィルム連続貼合フィルム
６１  ロール状の粘着加工済位相差フィルム連続貼合フィルム
６２  離型フィルム巻取りロール
６３  易接着処理装置
６４  ロール状の直線偏光板
６５  ラミネートロール
６６  熱或いは活性エネルギー線照射装置
６７  ロール状の楕円偏光板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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