(57)【要約】      （修正有）【課題】冷却運転定格加熱量・加温運転定格加熱量間の加熱量差が大きい運転移行と、冷却主体運転・加温主体運転間の運転移行とを簡便な構成によって安定に移行させ得るようにした吸収冷温水装置を提供する。【解決手段】吸収冷温水併給装置は温水器と高温再生器との間に設けた加温冷媒制御弁Ｖ１２の弁開度γにもとづいて高温再生器の加熱量μを冷却定格加熱量μ１から加温定格加熱量μ２、または、その逆に運転移行する。冷却定格加熱量μ１・加温定格加熱量μ２間の段差を複数の段階μ１・μ２・μ３に分け、中心点φ２１・φ２２をずらせた複数の四角形ヒステリシスループ状の移行制御によって移行させることにより、ハンチング動作による加熱量の頻繁な変動を防止する。また、冷却主体運転・加温主体運転間の運転移行も同様に四角形ヒステリシスループ状の移行制御によって移行させることにより、ハンチング動作による加熱量の頻繁な変動を防止する。【選択図】図５
2007263464.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収式冷凍機の蒸発器に設けた蒸発器熱交換器によって冷水を供給する運転（以下、冷却運転という）と、前記吸収式冷凍機の高温再生器に付設されている温水器に設けた温水器熱交換器によって温水を供給する運転（以下、加温運転という）とを行うとともに、前記高温再生器の加熱量と、前記高温再生器で発生した冷媒蒸気を低温再生器に流通して生じた冷媒を凝縮器に供給する経路に設けた流量制御弁（以下、低温冷媒制御弁という）と、前記冷媒蒸気を前記温水器に供給して生じた冷媒を前記高温再生器に戻し入れる経路に設けた流量制御弁（以下、加温冷媒制御弁という）とを制御することにより前記冷水の温度と前記温水の温度とを制御するように構成した吸収冷温水併給装置であって、
前記冷却運転における前記加熱量の最大値（以下、冷却定格加熱量という）と、前記加温運転における前記加熱量の最大値（以下、加温定格加熱量という）とを定める加熱量設定手段と、
前記冷却定格加熱量と、前記加温定格加熱量との間の移行を、前記加温冷媒制御弁の所定の弁開度点を中心として、四角形ヒステリシスループ状の移行制御により移行させるヒステリシスループ移行制御手段と
を具備することを特徴とする吸収冷温水併給装置。
【請求項２】
吸収式冷凍機の蒸発器に設けた蒸発器熱交換器によって冷水を供給する運転（以下、冷却運転という）と、前記吸収式冷凍機の高温再生器に付設されている温水器に設けた温水器熱交換器によって温水を供給する運転（以下、加温運転という）とを行うとともに、前記高温再生器の加熱量と、前記高温再生器で発生した冷媒蒸気を低温再生器に流通して生じた冷媒を凝縮器に供給する経路に設けた流量制御弁（以下、低温冷媒制御弁という）と、前記冷媒蒸気を前記温水器に供給して生じた冷媒を前記高温再生器に戻し入れる経路に設けた流量制御弁（以下、加温冷媒制御弁という）とを制御することにより前記冷水の温度と前記温水の温度とを制御するように構成した吸収冷温水併給装置であって、
前記冷却運転における前記加熱量の最大値と、前記加温運転における前記加熱量の最大値との間を複数に段階付けた加熱量（以下、複数段階加熱量という）を定める加熱量設定手段と、
前記複数段階加熱量の各間の移行を、前記加温冷媒制御弁の弁開度を順次に増加させた複数の所定の弁開度点を中心として、順次に四角形ヒステリシスループ状の移行制御により移行させるヒステリシスループ移行制御手段と
を具備することを特徴とする吸収冷温水併給装置。
【請求項３】
吸収式冷凍機の蒸発器に設けた蒸発器熱交換器によって冷水を供給する運転（以下、冷却運転という）と、前記吸収式冷凍機の高温再生器に付設されている温水器に設けた温水器熱交換器によって温水を供給する運転（以下、加温運転という）とを行うとともに、前記高温再生器の加熱量と、前記高温再生器で発生した冷媒蒸気を低温再生器に流通して生じた冷媒を凝縮器に供給する経路に設けた流量制御弁（以下、低温冷媒制御弁という）と、前記冷媒蒸気を前記温水器に供給して生じた冷媒を前記高温再生器に戻し入れる経路に設けた流量制御弁（以下、加温冷媒制御弁という）とを制御することにより前記冷水の温度と前記温水の温度とを制御するように構成した吸収冷温水併給装置であって、
前記冷却運転における最大の前記加熱量（以下、冷却定格加熱量という）と、前記加温運転における最大の前記加熱量（以下、加温定格加熱量という）とを定める加熱量設定手段と、
前記冷却定格加熱量と、前記加温定格加熱量との間の移行を、前記加温冷媒制御弁の所定の弁開度点と、前記所定の弁開度点よりも大きい弁開度点との間で、前記加熱量を前記加温冷媒制御弁の弁開度に対応させて比例制御しながら移行させる比例制御移行制御手段と
を具備することを特徴とする吸収冷温水併給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、吸収式冷凍機による冷水の供給に加えて、温水を同時に供給するための温水器などを設けた吸収冷温水機、または、この吸収冷温水機に加えて、工業排水などを熱源水とする第２の低温再生器・凝縮器などを設けた装置（この発明において、これらを総称して、吸収冷温水併給装置という）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
こうした装置として、図１４のような吸収冷温水併給装置１００の構成（以下、第１従来技術という）が周知である。こうした装置では、一般に、冷媒として、例えば、水を用い、吸収液として、例えば、臭化リチウム（ＬｉＢｒ）水溶液を用いている。
【０００３】
そして、図１４の吸収冷温水併給装置１００は、基本的には、主として、温水器８とこれに付属する部分を除いた部分が通常の吸収式冷凍機を構成しており、この吸収式冷凍機の蒸発器４に設けた蒸発器熱交換器４Ａによって冷水を供給するとともに、吸収式冷凍機の高温再生器１に付設された温水器８に設けた温水器熱交換器８Ａによって温水を供給するように構成してものである。
【０００４】
そして、具体的には、高温再生器１、低温再生器２、凝縮器３、蒸発器４、吸収器５、低温熱交換器６、高温熱交換器７および温水器８の間を、吸収液配管９〜１１および冷媒配管１４〜１９で配管接続することにより、吸収液と冷媒とに所要の流通を行わせている。
【０００５】
また、吸収液配管９に介在させた吸収液ポンプ１３と、冷媒配管１６に介在させた冷媒ポンプ２０とにより、吸収液と冷媒とに所要の強制循環を行わせているとともに、冷却水配管２３から冷却用水を、吸収器５内の吸収器熱交換器５Ａと、凝縮器３内の凝縮器熱交換器３Ａとに流通して、これらを所要の温度に冷却している。
【０００６】
そして、冷水配管２２の途中に蒸発器４内の蒸発器熱交換器４Ａを介在させることにより、図示しない冷房などの冷却負荷に冷水を循環供給するとともに、温水配管２４の途中に温水器８内の温水器熱交換器８Ａを介在させることにより、図示しない暖房などの加熱負荷に温水を循環供給している。
【０００７】
さらに、所定の流通動作を行わせるために、低温再生器２と凝縮器３との間の冷媒液配管１４Ａに、開閉弁Ｖ１と、流量制御弁Ｖ１１（以下、低温冷媒制御弁という）とを直列に介在させ、冷媒液配管１９に、流量制御弁Ｖ１２（以下、加温冷媒制御弁という）を介在させるとともに、吸収液配管９・１０と、冷媒液配管１７とには、それぞれ、開閉弁Ｖ２・Ｖ３と、開閉弁Ｖ４を介在させている。なお、開閉弁Ｖ４は、図１４に、図形で示すように、流量制御弁に変更し、または、開閉弁と流量制御弁とを並列に設ける構成にすることもできる。
【０００８】
なお、流量制御弁と同様の機能をもつ弁であって、流量調整弁と呼ばれるものもあるで、この発明では、これらの、流量制御弁・流量調整弁の両方を含めて、流量制御弁というものである。
【０００９】
ここで、吸収冷温水併給装置１００を暖房運転で動作せる場合、すなわち、「加温運転」の場合には、吸収液ポンプ１３・冷媒ポンプ２０を運転状態にし、開閉弁Ｖ１・Ｖ２・Ｖ３を閉じるとともに、冷水配管２２への冷水および冷却水配管２３への冷却水を停止した状態で、燃料供給を行う流量調整弁Ｖ２１（以下、燃料制御弁という）を流通状態にして高温再生器１に設けた熱源とするガスバーナ１Ｂを燃焼状態にする。
【００１０】
そして、この熱源により、高温再生器１内の濃度の希薄な吸収液１ａを加熱して吸収液１ａから蒸発した冷媒蒸気１ｂを冷媒配管１８から温水器８に入れ込み、この冷媒蒸気１ｂによって、温水入口から温水器熱交換器８Ａを流通させている被加温水を加温して、所要の温度の温水２４ａを温水配管２４から暖房などの加熱負荷に供給している。
【００１１】
また、吸収冷温水併給装置１００を冷房運転で動作させる場合、すなわち、「冷却運転」の場合には、開閉弁Ｖ１・Ｖ２・Ｖ３を開き、低温冷媒制御弁Ｖ１１を流通状態にして、加温冷媒制御弁Ｖ１２を流通させない状態にするととともに、温水配管２４の温水２４ａの循環を停止した状態で、冷却水配管２３に冷却水２３ａを流通する。したがって、この「冷房運転動作」の状態では、温水器８内には、冷媒蒸気１ａが液化した冷媒液８ａが満された状態になり、温水器熱交換器８Ａによる熱交換は殆ど行われない。
【００１２】
そして、高温再生器１のガスバーナ１Ｂを燃焼状態にし、高温再生器１内の濃度の希薄な吸収液１ａを加熱して吸収液１ａから蒸発させた冷媒蒸気１ｂを、冷媒配管１４によって低温再生器２内に流通させることにより、低温再生器２内の中間濃度の吸収液２ａを加熱して、冷媒蒸気１ｂが冷媒液２ｂになったものを冷媒配管１４Ａから開閉弁Ｖ１・低温冷媒制御弁Ｖ１１を介して凝縮器３に入れ込んでいる。
【００１３】
また、冷媒蒸気１ｂによって低温再生器２内の吸収液２ａが加熱されて蒸発した冷媒蒸気２ｃが凝縮器３へ入り、この冷媒蒸気２ｃは、凝縮器３内の凝縮器熱交換器３Ａに流通している冷却水２３ａで冷却されて凝縮して冷媒液３ａとなり、冷媒配管１４Ａからの冷媒液２ｂと一緒になって冷媒配管１５から蒸発器４に入れこまれる。
【００１４】
さらに、蒸発器４内に溜まった冷媒液４ａは、冷媒ポンプ２０によって蒸発器４に設けた蒸発器熱交換器４Ａの上に散布され、この散布された冷媒液４ａは、冷水入口から蒸発器熱交換器４Ａを経て冷水出口に流通している水を冷却して冷水２２ａとすることにより、蒸発して冷媒蒸気４ｂになって吸収器５に入れ込まれる。この動作によって、冷水２２ａが冷水配管２２の冷水出口から冷却負荷に供給される。
【００１５】
そして、吸収器５内の冷媒蒸気４ｂは、吸収液配管１１によって上方から散布される吸収液配管１１からの濃度の高い吸収液２ｄに吸収され、冷媒蒸気４ａを吸収して濃度が希薄になった吸収液５ａが吸収液ポンプ１３により低温熱交換器６・高温熱交換器７を経て高温再生器１に入れ込まれて吸収液１ａになるという循環を行わせている。
【００１６】
また、高温再生器１内の濃度の希薄な吸収液１ａは、ガスバーナ１Ｂで加熱されて冷媒蒸気１ｂを蒸発して中濃度の吸収液１ｃとなり、吸収液配管１０から、高温熱交換器７を経て、低温再生器２に入れこまれて吸収液２ａになる。この吸収液２ａは、冷媒配管１４内を流通する高温再生器１からの冷媒蒸気１ｂにより加熱されて高濃度の吸収液２ｄとなり、低温熱交換器６を経て、吸収液配管１１から吸収器１内に散布されるという循環を行わせている。
【００１７】
さらに、吸収冷温水併給装置１００を、冷水・温水を同時に供給する運転（この発明において、冷温水併給運転という）を行わせる場合には、上記の冷却運転の状態にしておき、冷水２２ａを冷水配管２２から冷却負荷に供給する動作に加えて、温水器８の加温冷媒制御弁Ｖ１２を流通状態にするとともに、温水入口から温水器熱交換器８Ａを経て温水出口に流通している水を冷媒蒸気１ｂにより加温して得られる温水２４ａを温水配管２４から暖房などの加熱負荷に供給することにより、冷水・温水を同時に供給できるようにしている。
【００１８】
ここで、制御部３０は、上記のような各運転動作を行うための制御処理を行う部分であって、具体的には、例えば、図１５の制御部３０のような構成が周知であり、図１５において、制御部３０は、マイクロコンピュータによる処理制御器、例えば、市販のＣＰＵボード（ＣＰＵ／Ｂ）を主体にして構成した制御部である。
【００１９】
そして、各温度検出器ＴＤ１・ＴＤ１１などの温度検出信号、開閉弁Ｖ１など開閉検出信号、各流量制御弁Ｖ４・Ｖ１１・Ｖ１２・Ｖ２１などの弁開度、すなわち、弁の開き度合いの信号、各ポンプ１３・２０などの運転信号などの各検出部分・各動作部分から得られる各検出信号・各動作状態検出信号のデータと、入力操作部分３６、例えば、キーボードから入力した操作データ・設定データなどを入出力ポート３１から取り込んでいる。
【００２０】
また、入出力ポート３１から取り込んだ各データを作業用メモリ３３に一時的に記憶し、作業用メモリ３３に記憶した各データと、処理用メモリ３２に予め記憶した制御処理フローによるプログラムと、データ用メモリ３４に予め記憶した所定温度値・所定時間値などの基準値データなどと、計時回路３５で計時した経過時間・所定時刻などの時間値データなどとにもとづいて、所要の演算処理などを行って得られる各制御信号を入出力ポート３１から各制御部分に出力するとともに、作業用メモリ３３などに記憶している記憶データの内容から所要のものを表示部分３７、例えば、液晶画面による表示部に与えて表示するように構成したものである。
【００２１】
ここで、上記の第１従来技術の吸収冷温水併給装置１００では、「冷温水併給運転」状態において、蒸発器熱交換器４Ａの冷水出口側の冷水２２ａの温度（この発明において、冷水出口温度という）と、温水器熱交換器８Ａの温水出口側の温水２４ａの温度（この発明において、温水出口温度という）とを所定温度値、例えば、冷水出口温度を７℃、温水出口温度を５５℃に設定して、冷水出口温度と温水出口温度とがこれらの設定温度になるように、低温冷媒制御弁Ｖ１１・加温冷媒制御弁Ｖ１２・燃料制御弁Ｖ２１を制御する運転を行っている。
【００２２】
そして、蒸発器熱交換器４Ａの冷水入口側に供給している水の温度（この発明において、冷水入口温度という）、すなわち、温度検出器ＴＤ１の検出温度ｔ１と、温水器熱交換器８Ａの温水入口側に供給している水の温度（この発明において、温水入口温度という）、すなわち、温度検出器ＴＤ１１の検出温度ｔ１１との温度状態によって、蒸発器熱交換器４Ａによる冷却を主とし、温水器熱交換器８Ａによる加温を従とする運転（この発明におて、冷却主体運転という）を行うか、または、温水器熱交換器８Ａによる加温を主とし、冷水器熱交換器４Ａによる冷却を従とする運転（この発明におて、加温主体運転という）を行うかを判別している。
【００２３】
つまり、上記の設定した冷水出口温度７℃と冷水入口温度ｔ１との温度差値（以下、所要冷水温度差という）と、上記の設定した温水出口温度５５℃と温水入口温度ｔ１１との温度差（以下、所要温水温度差という）とのうちの大きい方の温度差にもとづいて、冷水設定値温度差の方が大きいときには「冷却主体運転」を行い、温水設定値温度差の方が大きいときには「加温主体運転」を行うように判別する。
なお、「冷却主体運転」は、一般に、冷主運転とも言われ、また、「加温主体運転」は、一般に、暖主運転とも言われているが、温水の用途は、暖房用としてではなく、他の用途、例えば、工業生産における物品の加温、商品の加温などに用いられる場合があるので、この発明では、こうした用途を含めて、「加温主体運転」と言うものである。
【００２４】
そして、上記の第１従来技術の構成において、上記の所要冷水温度差と所要温水温度差とがほぼ等しい状態付近で変化するときは、「冷却主体運転」と「加温主体運転」とに頻繁に入れ替わる動作、すなわち、ハンチング動作によって装置の故障を招くため、こうしたハンチング動作を防止するために、先行している運転側から他の運転側に移行する状態になったときには、移行を行わずに、先行している運転状態を続行するように動作させる構成（以下、第２従来技術という）が周知である。
【００２５】
また、上記の第１従来技術による吸収冷温水併給装置１００の構成に加えて、工業排水などを熱源水とする第２の低温再生器・凝縮器などを設けた吸収冷温水併給装置１００の構成（以下、第３従来技術という）も周知である。
【特許文献１】特開平１０−４７８０４号公報  この特許文献１は、上記の第１従来技術・第２従来技術を開示している。
【特許文献２】特開平１１−２８１１８５号公報  この特許文献２は、上記の第３従来技術を開示している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２６】
上記の第１従来技術〜第３従来技術の構成では、「冷却主体運転」「加温主体運転」を冷水供給量と温水供給量とを異ならせるのみなので、低温冷媒制御弁Ｖ１１・加温冷媒制御弁Ｖ１２を常に可変制御する必要があり、また、ハンチング動作の防止は、単に、先行している運転状態を続行させるのみなので、逆行させる場合の動作が複雑になるなど、制御構成が複雑になるという不都合があり、その簡便構成化が解決課題になっている。
【００２７】
上記の第１従来技術〜第３従来技術の構成では、装置の構成上、冷却運転における高温再生器の最大加熱量と、加温運転なおける高温再生器の最大加熱量との切換を、「冷却主体運転」「加温主体運転」の選択切換と同様に、冷水設定値温度差と、温水設定値温度差との両方を監視しながら判別しているため、判別が複雑な構成にならざるを得ないなどの不都合があり、その簡便構成化が解決課題になっている。
【００２８】
さらに、最近の技術改良により冷却運転側の熱効率が大きく向上して、加温運転側の熱効率よりも、特に高くなった装置では、冷却運転における高温再生器の最大加熱量と、加温運転なおける高温再生器の最大加熱量との差が大きくなったため、その切換時に、冷水出口温度と温水出口温度とに不安定な変化を生ずるので、切換のさせ方に改良を要するという課題が生じている。
このため、こうした課題を解決した吸収冷温水併給装置の提供が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【００２９】
この発明は、上記のような
吸収式冷凍機の蒸発器に設けた蒸発器熱交換器によって冷水を供給する運転、すなわち、冷却運転と、上記の吸収式冷凍機の高温再生器に付設されている温水器に設けた温水器熱交換器によって温水を供給する運転、すなわち、加温運転とを行うとともに、上記の高温再生器の加熱量と、上記の高温再生器で発生した冷媒蒸気を低温再生器に流通して生じた冷媒を凝縮器に供給する経路に設けた流量制御弁、すなわち、低温冷媒制御弁と、上記の冷媒蒸気を上記の温水器に供給して生じた冷媒を上記の高温再生器に戻し入れる経路に設けた流量制御弁、すなわち、加温冷媒制御弁とを制御することにより上記の冷水の温度と上記の温水の温度とを制御するように構成した吸収冷温水併給装置において、
【００３０】
上記の冷却運転における上記の加熱量の最大値、すなわち、冷却定格加熱量と、上記の加温運転における上記の加熱量の最大値、すなわち、加温定格加熱量とを定める加熱量設定手段と、
【００３１】
上記の冷却定格加熱量と、上記の加温定格加熱量との間の移行を、上記の加温冷媒制御弁の所定の弁開度点を中心として、四角形ヒステリシスループ状の移行制御により移行させるヒステリシスループ移行制御手段と
を設ける第１の構成と、
【００３２】
上記の第１の構成における加熱量設定手段・ヒステリシスループ移行制御手段に代え、
上記の冷却運転における上記の加熱量の最大値と、上記の加温運転における上記の加熱量の最大値との間を複数に段階付けた加熱量、すなわち、複数段階加熱量を定める加熱量設定手段と、
【００３３】
上記の複数段階加熱量の各間の移行を、上記の加温冷媒制御弁の弁開度を順次に増加させた複数の所定の弁開度点を中心として、順次に四角形ヒステリシスループ状の移行制御により移行させるヒステリシスループ移行制御手段と
を設ける第２の構成と、
【００３４】
上記の第１の構成におけるヒステリシスループ移行制御手段に代え、
上記の冷却定格加熱量と、上記の加温定格加熱量との間の移行を、上記の加温冷媒制御弁の所定の弁開度点と、上記の所定の弁開度点よりも大きい弁開度点との間で、上記の加熱量を上記の加温冷媒制御弁の弁開度に対応させて比例制御しながら移行させる比例制御移行制御手段と
を設ける第３の構成とにより、上記の課題を解決したものである。
【発明の効果】
【００３５】
この発明によれば、上記の第１の構成では、
冷却運転における高温再生器の加熱量の最大値、すなわち、冷却定格加熱量と、加温運転における高温再生器の加熱量の最大値、すなわち、加温定格加熱量との間の移行を、加温冷媒制御弁の所定の弁開度点を中心として、四角形ヒステリシスループ状に移行制御するように構成しているため、移行点の監視判別を加温冷媒制御弁の弁開度のみの監視判別で済ませることができるので、装置の簡便な構成にして提供できるとともに、移行点でのハンチング動作を防止して安定な冷却加温動作を行わせることができる。
【００３６】
また、上記の第２の構成では、
上記の冷却運転における上記の加熱量の最大値と、上記の加温運転における上記の加熱量の最大値との間を複数に段階付けた加熱量、すなわち、複数段階加熱量の各間の移行を、上記の加温冷媒制御弁の弁開度を順次に増加させた複数の所定の弁開度点で、四角形ヒステリシスループ状に順次に移行制御しているので、近年の技術改良により上記の冷却定格加熱量と上記の加温定格加熱量とに格段の差を有するようになった装置の場合でも、移行点でのハンチング動作と大きな加熱量変化を防止して、さらに安定な冷却加温動作を行わせることができる。
【００３７】
そして、第３の構成では、上記の冷却定格加熱量と上記の加温定格加熱量との間の移行を切換動作で行わずに、比例制御、例えば、直線状・曲線状・折れ線状などの変化によって漸増または漸減させながら移行することにより、上記の冷却定格加熱量と上記の加温定格加熱量との間の差の大きさに無関係に、徐々に移行させるように構成しているため、ハンチング動作を全く無くして、安定な冷却加温動作を行わせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
この発明を実施するための最良の形態とする構成を図１〜図１３の実施例１〜実施例３などによって説明する。なお、図１〜図１３の構成において、図１４・図１５の構成と同一符号で示す部分は、図１４・図１５で説明した同一符号の部分と同一の機能をもつ部分である。
【実施例１】
【００３９】
以下、図１〜図５・図１１により実施例１を説明する。この実施例１は、上記の冷却定格加熱量と加温定格加熱量との差があまり大きくない従来技術の装置に適用する実施例である。そして、この実施例１の構成が図９・図１０の第１従来技術の構成と異なる箇所は、次の箇所である。
【００４０】
つまり、第１には、図１において、蒸発器熱交換器４Ａの冷水出口温度ｔ２、すなわち、冷水２２ａの温度ｔ２を検出する温度検出器Ｔ２と、温水器熱交換器８Ａの温水出口温度ｔ１２、すなわち、温水２４ａの温度ｔ１２を検出する温度検出器Ｔ１２を設けた箇所である。
【００４１】
第２には、要求される所要の冷水出口温度ｔ２、すなわち、所要冷水温度ｔｘ２と、要求される所要の温水出口温度ｔ１２、すなわち、所要温水温度ｔｘ１２とを設定するために、例えば、入力操作部３６を操作して、これらのｔｘ２・ｔｘ１２を作業用メモリ３３に記憶させるようにした箇所である。
【００４２】
第３には、冷水入口温度ｔ１と所要冷水温度ｔｘ２との温度差値△ｔ１、すなわち、所要冷水温度差△ｔ１と、温水入口温度ｔ１１と所要温水温度ｔｘ１２との温度差値△ｔ１１、すなわち、所要温水温度差△ｔ１１と、所要冷水温度差△ｔ１と所要温水温度差△ｔ１１との温度差値△ｔｙ１、すなわち、選択温度差△ｙｔ1を得るための演算、
つまり、演算式で示すと、
〔（冷水入口温度ｔ１）−（所要冷水温度ｔｘ２）〕
＝所要冷水温度差△ｔ１                                    ……（１）
〔（所要温水温度ｔｘ１２）−（温水入口温度ｔ１１）〕
＝所要温水温度差△ｔ１１                                  ……（２）
〔（所要温水温度差△ｔ１１）−（所要冷水温度差△ｔ１）〕
＝±選択温度差△ｔｙ１                                    ……（３）
の各演算を制御部３０のＣＰＵ／Ｂで行うようにした箇所である。
【００４３】
第４には、「冷却主体運転」「加温主体運転」の動作構成を、図２のように、「冷却主体運転」では、低温冷媒制御弁Ｖ１１の弁開度βを全開状態にして、加温冷媒制御弁Ｖ１２を上記の所要温水温度差△ｔ１１に対応させて比例制御するように構成し、また、「加温主体運転」では、加温冷媒制御弁Ｖ１２の弁開度γを全開状態にして、低温冷媒制御弁Ｖ１１を上記の所要冷水温度差△ｔ１に対応させて比例制御するように構成している箇所である。
【００４４】
第５には、「冷却主体運転」「加温主体運転」の運転選択を、上記の選択温度差△ｔｙ１に対応させて、例えば、図３のように、選択温度差△ｔｙ１が「０」の点を中心にして、選択温度差△ｔｙ１が増加方向に移行するときは、所定の増加移行点ｐ１まで、例えば、選択温度差△ｔｙ１の＋１０％の点ｐ１まで、「冷却主体運転」を行い、その点を超えて増加したときには、「加温主体運転」に移行させ、逆に、選択温度差△ｔｙ１が減少方向に移行するときは、所定の減少移行点ｑ1、例えば、選択温度差△ｔｙ１の−１０％の点ｑ１まで、「加温主体運転」を行い、その点を超えて減少したときには、「冷却主体運転」に移行させるようにして、図３のように、四角形状のヒステリシスループを画くようにした移行制御（この発明において、四角形ヒステリシスループ状の移行制御という）ε１を、所定の選択温度差△ｔｙ１、例えば、０％の点をヒステリシスループの中心点φ１として、移行させるように構成した箇所である。
なお、これらの増加移行点ｐ１・減少移行点ｑ１の値は、装置の試運転などによって、燃焼効率や加熱効率などにもとづき、燃料制御弁Ｖ２１の弁開度αに対応させて、予め実験的に求めておくものである。
【００４５】
第６には、図５のように、高温再生器１を加熱器３１によって加熱する量、すなわち、加熱量μについて、冷却運転時における加熱量μの最大値μ１、すなわち、冷却定格加熱量μ１と、加温運転時における加熱量μの最大値２、すなわち、加温定格加熱量μ２とを設定し、予めデータ用メモリ３４に記憶しておくようにした箇所である。なお、これらの冷却定格加熱量μ１・加温定格加熱量μ２の値は、装置の試運転などによって、装置の運転効率や安全率などにもとづき、燃料制御弁Ｖ２１の弁開度αに対応させて、予め実験的に求めておくものである。
【００４６】
なお、加熱量μは、入熱量とも呼ばれており、こうした冷却定格加熱量μ１・加温定格加熱量μ２の設定を要するのは、冷房運転の効率向上による冷房運転能力と暖房運転能力とのバランスを整えるためであり、また、加温定格加熱量μ２に対応させて移行して差し支えないのは、冷水・温水を同時に供給する運転、すなわち、冷温水併給運転では、冷房負荷と暖房負荷との両方に対応させて運転しているためである。
【００４７】
なお、加熱量μの設定は、この実施例１の場合には、例えば、図５のように、加温定格加熱量μ２を燃料制御弁Ｖ２１の弁開度αが全開状態の場合の加熱量とし、その８０％程度の加熱量を冷却定格加熱量μ１に設定している。
【００４８】
第７には、図５のように、上記の冷却定格加熱量μ１と加温定格加熱量μ２との運転選択を、温水器８の流量調整弁Ｖ１２、すなわち、加温冷媒制御弁Ｖ１２の弁開度γに対応させて、弁開度αが増加方向に移行するときは、所定の増加移行点ｐ１１まで、例えば、弁開度α＝６０％の点ｐ１１まで、冷却定格加熱量μ１で運転を行い、その点を超えて増加したときには、加温定格加熱量μ２に移行させ、逆に、弁開度αが減少方向に移行するときは、所定の減少移行点ｑ１１まで、例えば、弁開度α＝４０％の点ｑ１１まで、加温定格加熱量μ２を選択して行い、その点を超えて減少したときには、で冷却定格加熱量▽ｈ１に切換えるように移行させて、図５のように、所定の弁開度、例えば、弁開度α＝５０％の点をヒステリシスループの中心点φ１１として、四角形ヒステリシスループ状の移行制御ε１１を行わせるように構成した箇所である。
【００４９】
そして、上記の図３における「冷却主体運転」「加温主体運転」の運転移行動作は、具体的には、制御部３０によって、次のように構成しているものある。つまり、各検出部分・入力操作部３６から作業用メモリ３３に取り込んだ冷水入口温度ｔ１・冷水出口温度ｔ２・温水入口温度ｔ１１・温水出口ｔ１２・所要冷水温度ｔｘ２・所要温水温度ｔｘ１２の各データと、データ用メモリ３４に予め記憶した「冷却主体運転」・「加温主体運転」・増加移行点ｐ１・減少移行点ｑ１の各データと、処理用メモリ３２に予め記憶した図４のような制御処理フローによるプログラムと、上記の演算式（１）〜（３）のプログラムとにもとづいて制御処理を行うものである。
【００５０】
以下、図４の制御処理フローについて説明する。この制御処理フローは、例えば、装置全体の制御処理を行うメイン処理フローのサブルーチンとして構成されており、所定のステップごとに、図４の制御処理フローに移行してくるように構成してある。
【００５１】
具体的には、図４の制御処理フローにおいて、
◆ステップＳＰ１では、各温度データ、すなわち、冷水入口温度ｔ１・温水入口温度ｔ１１・所要冷水温度ｔｘ２・所要温水温度ｔｘ１２の各データを取り込んで次のステップＳＰ２に移行する。
◆ステップＳＰ２では、上記の演算式（１）〜（３）の演算を行って、「±選択温度差△ｔｙ１」を求めた後に、次のステップＳＰ３に移行する。
【００５２】
◆ステップＳＰ３では、上記の「±選択温度差△ｔｙ１」を求めたのが初回、すなわち、初めて、このステップに来たのか否かを判別する。初回であるときはメイン処理フローの所定のステップ箇所に移行し、そうでないときは次のステップＳＰ４に移行する。ここで、初回か否かを判別するのは、「±選択温度差△ｔｙ１」が増加方向に変化しているか、減少方向に変化しているかを判別するために、前回の「±選択温度差△ｔｙ１」の値が必要なためである。
◆ステップＳＰ４では、「±選択温度差△ｔｙ１」の変化が「増加方向」であるか否かを判別する。「増加方向」に変化しているときは、次のステップＳＰ５に移行し、そうでないときはステップＳＰ８に移行する。
【００５３】
◆ステップＳＰ５では、「加温主体運転」中であるか否かを判別する。「加温主体運転」中であるときは、メイン処理フローの所定のステップ箇所に移行し、そうでないときは次のステップＳＰ６に移行する。
◆ステップＳＰ６では、「所定の増加移行点ｐ１」の値を超えて増加しているか否かを判別する。超えて増加しているときは、次のステップＳＰ７に移行し、そうでないときはメイン処理フローの所定のステップ箇所に移行する。
◆ステップＳＰ７では、「加温主体運転」に移行させた後に、メイン処理フローの所定のステップ箇所に移行する。
【００５４】
◆ステップＳＰ８では、「±選択温度差△ｔｙ１」の変化が「減少方向」であるか否かを判別する。「減少方向」に変化しているときは、次のステップＳＰ９に移行し、そうでないときは、ステップＳＰ４とこのステップとの判別により、前回の「±選択温度差△ｔｙ１」の値と同じなので、前回と同じ運転状態のまま、メイン処理フローの所定のステップ箇所に移行する。
◆ステップＳＰ９では、「冷却主体運転」中であるか否かを判別する。「冷却主体運転」中であるときは、メイン処理フローの所定のステップ箇所に移行し、そうでないときは次のステップＳＰ１０に移行する。
◆ステップＳＰ１０では、「所定の減少移行点ｑ１」の値を超えて減少しているか否かを判別する。超えて減少しているときは、次のステップＳＰ１１に移行し、そうでないときはメイン処理フローの所定のステップ箇所に移行する。
◆ステップＳＰ１１では、「冷却主体運転」に移行させた後に、メイン処理フローの所定のステップ箇所に移行する。
【００５５】
したがって、「冷却主体運転」を加温冷媒制御弁Ｖ１２・燃料制御弁Ｖ２１の可変制御で、また、「加温主体運転」を低温冷媒制御弁Ｖ１１・燃料弁Ｖ２１の可変制御で行い得るわけである。
つまり、「冷却主体運転」の場合には、冷水供給を最大値のままにしてよいので、低温冷媒制御弁Ｖ１１を全開状態にしたままでも差し支えなく、また、「加温主体運転」の場合には、温水供給を最大値のままにしてよいので、温水冷媒制御弁Ｖ１２を全開状態にしたままでも差し支えない点に着目して、上記のように構成したものである。
【００５６】
また、「所定の減少移行点ｑ１」と「所定の増加移行点ｐ１」の付近とこれらの間では、「±選択温度差△ｔｙ１」が頻繁に変化するような運転状態になったとしても、四角形ヒステリシスループ状の移行制御ε１によって、「冷却主体運転」を続行するか、または、「加温主体運転」を続行することになるので、ハンチング動作による頻繁な加熱量変化を防止して、安定な冷却加温動作を行わせることができるわけである。
【００５７】
そして、上記の図５における「冷却定格加熱量μ１」「加温定格加熱量μ２」の運転移行動作は、具体的には、制御部３０によって、次のように構成しているものある。つまり、各検出部分から作業用メモリ３３に取り込んだ加温冷媒制御弁Ｖ１２の弁開度γのデータと、処理用メモリ３４に予め記憶した冷却定格加熱量μ１・加温定格加熱量μ２・増加移行点ｐ１１・減少移行点ｑ１１の各データと、処理用メモリ３２に予め記憶した図１１のような制御処理フローによるプログラムとにもとづいて制御処理を行うものである。
【００５８】
以下、図１１の制御処理フローについて説明する。この制御処理フローは、図４の制御処理フローと同様に、例えば、装置全体の制御処理を行うメイン処理フローのサブルーチンとして構成されており、所定のステップごとに、図１１の制御処理フローに移行してくるように構成してある。
【００５９】
具体的には、図１１の制御処理フローにおいて、
◆ステップＳＰ１では、加温冷媒制御弁Ｖ１２の「弁開度α」のデータを取り込んで次のステップＳＰ２に移行する。
◆ステップＳＰ２では、上記の「弁開度α」を求めたのが初回、すなわち、初めて、このステップに来たのか否かを判別する。初回であるときはメイン処理フローの所定のステップ箇所に移行し、そうでないときは次のステップＳＰ３に移行する。ここで、初回か否かを判別するのは、「弁開度α」が増加方向に変化しているか、減少方向に変化しているかを判別するために、前回の「弁開度α」の値が必要なためである。
【００６０】
◆ステップＳＰ３では、「弁開度α」の変化が「増加方向」であるか否かを判別する。「増加方向」に変化しているときは、次のステップＳＰ４に移行し、そうでないときはステップＳＰ７に移行する。
◆ステップＳＰ４では、「加温定格加熱量μ２」によって運転中であるか否かを判別する。「加温定格加熱量μ２」で運転中であるときは、メイン処理フローの所定のステップ箇所に移行し、そうでないときは次のステップＳＰ５に移行する。
【００６１】
◆ステップＳＰ５では、所定の「増加移行点ｐ１１」の値を超えて増加しているか否かを判別する。超えて増加しているときは、次のステップＳＰ６に移行し、そうでないときはメイン処理フローの所定のステップ箇所に移行する。
◆ステップＳＰ６では、「加温定格加熱量μ２」による運転に移行させた後に、メイン処理フローの所定のステップ箇所に移行する。
【００６２】
◆ステップＳＰ７では、「弁開度α」の変化が「減少方向」であるか否かを判別する。「減少方向」に変化しているときは、次のステップＳＰ８に移行し、そうでないときは、ステップＳＰ３とこのステップとの判別により、前回の「弁開α」の値と同じなので、前回と同じ運転状態のまま、メイン処理フローの所定のステップ箇所に移行する。
◆ステップＳＰ８では、「冷却定格加熱量μ１」によって運転中であるか否かを判別する。「冷却定格加熱量μ１」で運転中であるときは、メイン処理フローの所定のステップ箇所に移行し、そうでないときは次のステップＳＰ９に移行する。
【００６３】
◆ステップＳＰ９では、所定の「減少移行点ｑ１１」の値を超えて減少しているか否かを判別する。超えて減少しているときは、次のステップＳＰ１０に移行し、そうでないときはメイン処理フローの所定のステップ箇所に移行する。
◆ステップＳＰ１０では、「冷却定格加熱量μ1」による運転に移行させた後に、メイン処理フローの所定のステップ箇所に移行する。
【００６４】
したがって、「減少移行点ｑ１１」・「増加移行点ｐ１１」の付近とこれらの間では、加温冷媒制御弁Ｖ２１の「弁開度α」が頻繁に変化するような運転状態になったとしても、四角形ヒステリシスループ状の移行制御ε１によって、「冷却定格加熱量μ１」による運転を続行するか、または、「加温定格加熱量μ２」による運転を続行することになるので、ハンチング動作による頻繁な加熱量変化を防止して、安定な冷却加温動作を行わせることができるわけである。
【実施例２】
【００６５】
以下、図１・図６・図１２により実施例２を説明する。この実施例２は、上記の冷却定格加熱量μ１と加温定格加熱量μ２との差が、最近の技術改良により冷却運転側の熱効率が大きく向上して、加温運転側の熱効率よりも、特に高くなった装置に適用し得るようにした実施例である。そして、この実施例２の構成が上記の実施例１の構成と異なる箇所は、次の箇所である。
【００６６】
つまり、第１には、図６のように、冷却定格加熱量μ１と加温定格加熱量μ２との間を、複数に段階付けた加熱量、例えば、２つの段階に段階付けた冷却定格加熱量μ１・定格中間加熱量μ３・加温定格加熱量μ２に設定するとともに、これらの段階の間における移行を、複数の四角形ヒステリシスループ状の移行制御、例えば、２つの四角形ヒステリシスループ状の移行制御ε２１・ε２２を部分的に重ねて配置した移行形態によって移行するように構成した箇所である。
【００６７】
なお、加熱量μの設定は、この実施例２の場合には、例えば、図６のように、加温定格加熱量μ２を燃料制御弁Ｖ２１の弁開度αが全開状態の場合の加熱量とし、その６０％程度の加熱量を冷却定格加熱量μ１に、または、定格中間加熱量μ３をこれらの中間の８０％程度に設定している。
【００６８】
そして、加熱量μの小さい方の段階、すなわち、冷却定格加熱量μ１・定格中間加熱量μ３間の段階に設ける第１の四角形ヒステリシスループ状の移行制御ε２１の中心点φ２１を「弁開度α」の小さい点、例えば、弁開度α＝４７％の点として、増加移行点ｐ２１を、例えば、弁開度α＝５４％の点、減少移行点ｑ２１を、例えば、弁開度α＝４０％の点に設定してあり、
【００６９】
また、加熱量μの大きい方の段階、すなわち、定格中間加熱量μ３・加温定格加熱量μ２間の段階に設ける第２の四角形ヒステリシスループ状の移行制御ε２２の中心点φ２２を「弁開度α」の大きい点、例えば、弁開度α＝５３％の点として、増加移行点ｐ２２を、例えば、弁開度α＝６０％の点、減少移行点ｑ２２を、例えば、弁開度α＝４６％の点に設定してある。
【００７０】
第２には、上記の図６における「冷却定格加熱量μ１」「定格中間加熱量μ３」「加温定格加熱量μ２」の運転移行動作を、具体的には、制御部３０によって、次のように構成しているものある。つまり、処理用メモリ３４に予め記憶するデータを冷却定格加熱量μ１・定格中間加熱量μ３・加温定格加熱量μ２・増加移行点ｐ２１・減少移行点ｑ２１・増加移行点ｐ２２・減少移行点ｑ２２の各データとし、処理用メモリ３２に予め記憶する制御処理フローのプログラムを図１２の制御処理フローによるプログラムとしたものである。
【００７１】
以下、図１２の制御処理フローについて説明する。この制御処理フローは、図１１の制御処理フローと同様に、例えば、装置全体の制御処理を行うメイン処理フローのサブルーチンとして構成されており、所定のステップごとに、図１２の制御処理フローに移行してくるように構成してある。
【００７２】
具体的には、図１２の制御処理フローにおいて、
◆ステップＳＰ１〜ステップＳＰ４では、上記の実施例１における図１１の制御処理フローのステップＳＰ１〜ステップＳＰ４と同様の制御処理を行うものであり、ステップＳＰ３が否定判別の場合にステップＳＰ１０に移行する点が異なる。
◆ステップＳＰ５では、「定格中間加熱量μ３」によって運転中であるか否かを判別する。「定格中間加熱量μ３」で運転中であるときは、ステップＳＰ８に移行し、そうでないときは次のステップＳＰ５に移行する。
【００７３】
◆ステップＳＰ６では、「第１の増加移行点ｐ２１」の値を超えて増加しているか否かを判別する。超えて増加しているときは、次のステップＳＰ７に移行し、そうでないときはメイン処理フローの所定のステップ箇所に移行する。
◆ステップＳＰ７では、「定格中間加熱量μ３」による運転に移行させた後に、メイン処理フローの所定のステップ箇所に移行する。
【００７４】
◆ステップＳＰ８では、「第２の増加移行点ｐ２２」の値を超えて増加しているか否かを判別する。超えて増加しているときは、次のステップＳＰ９に移行し、そうでないときはメイン処理フローの所定のステップ箇所に移行する。
◆ステップＳＰ９では、「加温定格加熱量μ２」による運転に移行させた後に、メイン処理フローの所定のステップ箇所に移行する。
【００７５】
◆ステップＳＰ１０〜ステップＳＰ１１では、上記の実施例１における図１１の制御処理フローのステップＳＰ７〜ステップＳＰ８と同様の制御処理を行うものであり、ステップＳＰ１１が否定判別の場合にステップＳＰ１２に移行する点が異なる。
◆ステップＳＰ１２では、「定格中間加熱量μ３」によって運転中であるか否かを判別する。「定格中間加熱量μ３」で運転中であるときは、ステップＳＰ１５に移行し、そうでないときは次のステップＳＰ１３に移行する。
【００７６】
◆ステップＳＰ１３では、所定の「第２の減少移行点ｑ２２」の値を超えて減少しているか否かを判別する。超えて減少しているときは、次のステップＳＰ１４に移行し、そうでないときはメイン処理フローの所定のステップ箇所に移行する。
◆ステップＳＰ１４では、「定格中間加熱量μ３」による運転に移行させた後に、メイン処理フローの所定のステップ箇所に移行する。
【００７７】
◆ステップＳＰ１５では、所定の「第１の減少移行点ｑ２１」の値を超えて減少しているか否かを判別する。超えて減少しているときは、次のステップＳＰ１６に移行し、そうでないときはメイン処理フローの所定のステップ箇所に移行する。
◆ステップＳＰ１６では、「冷却定格加熱量μ１」による運転に移行させた後に、メイン処理フローの所定のステップ箇所に移行する。
【００７８】
したがって、「冷却定格加熱量μ１」「加温定格加熱量μ２」間の移行を加温冷媒制御弁Ｖ２１の制御のみで行い得るという特長があるほか、「第１の減少移行点ｑ２１」・「第２の減少移行点ｑ２２」・「第１の増加移行点ｐ２１」・「第２の増加移行点ｐ２２」の付近とこれらの間では、加温冷媒制御弁Ｖ２１の「弁開度α」が頻繁に変化するような運転状態になったとしても、２つの四角形ヒステリシスループ状の移行制御ε２１・ε２２によって、「冷却定格加熱量μ１」による運転を続行するか、「定格中間加熱量μ３」による運転を続行するか、または、「加温定格加熱量μ２」による運転を続行することになり、さらに、途中に、「定格中間加熱量μ３」に移行する段階を設けてあるため、「冷却定格加熱量μ１」から、いきなり、大差のある「加温定格加熱量μ２」に移行することが無いので、ハンチング動作による頻繁な加熱量変化と大差のある加熱量変化とを防止して、実施例１の場合よりも、さらに安定な冷却加温動作を行わせることができるわけである。
【実施例３】
【００７９】
以下、図１・図１０・図１３により実施例３を説明する。この実施例３の構成は、冷却定格加熱量μ１と加温定格加熱量μ２との差があまり大きくない従来技術の装置にも、また、最近の技術改良により冷却運転側の熱効率が大きく向上して、加温運転側の熱効率よりも、特に高くなり、その差が大差になった装置にも適用し得るようにした構成ではあるが、実施例３としての説明では、者の場合を説明する。
【００８０】
そして、この実施例３の構成が上記の実施例２の構成と異なる箇所は、次の箇所である。
つまり、第１には、図１０のように、大差のある冷却定格加熱量μ１と加温定格加熱量μ２との間の移行動作を、増加移行点ｐ４１、例えば、弁開度α＝３０％から、減少移行点ｑ４１、例えば、弁開度α＝７０％の間で、加熱量μを「弁開α」の変化に対応させて比例制御しながら移行させるようにした「比例制御による移行制御ε４１」によって行うように構成した箇所である。
【００８１】
第２には、上記の比例制御を行うために、
〔（加温定格加熱量μ２）−（冷却定格加熱量μ１）〕
÷〔（減少移行点ｑ４１の弁開度α）−（増加移行点ｐ４１の弁開度α）〕
＝比例係数δ                                            ……（４）
のデータを予め設定しておくように構成した箇所である。
【００８２】
第３には、上記の図１０における「冷却定格加熱量μ１」「加温定格加熱量μ２」の運転移行動作を、具体的には、制御部３０によって、次のように構成しているものある。つまり、処理用メモリ３４に予め記憶するデータを冷却定格加熱量μ１・加温定格加熱量μ２・増加移行点ｐ４１・減少移行点ｑ４１・比例係数δとし、処理用メモリ３２に予め記憶する制御処理フローのプログラムを図１２の制御処理フローによるプログラムとしたものである。
【００８３】
以下、図１３の制御処理フローについて説明する。この制御処理フローは、図１１の制御処理フローと同様に、例えば、装置全体の制御処理を行うメイン処理フローのサブルーチンとして構成されており、所定のステップごとに、図１３の制御処理フローに移行してくるように構成してある。
【００８４】
具体的には、図１３の制御処理フローにおいて、
◆ステップＳＰ１〜ステップＳＰ４では、上記の実施例１における図１１の制御処理フローのステップＳＰ１〜ステップＳＰ４と同様の制御処理を行うものであり、ステップＳＰ３が否定判別の場合にステップＳＰ９に移行する点が異なる。
◆ステップＳＰ５では、「増加移行点ｐ４１」の値を超えて増加しているか否かを判別する。超えて増加しているときは、次のステップＳＰ６に移行し、そうでないときはステップＳＰ８に移行する。
【００８５】
◆ステップＳＰ６では、「減少移行点ｑ４１」以下の値であるか否かを判別する。「減少移行点ｑ４１」以下であるときは、メイン処理フローの所定のステップ箇所に移行し、そうでないときは次のステップＳＰ７に移行する。
◆ステップＳＰ７では、「比例係数δ」と「弁開度αの増加量」とにもとづいて「比例制御による移行制御ε４１」を行い、加熱量μを増加させた後に、メイン処理フローの所定のステップ箇所に移行する。
【００８６】
◆ステップＳＰ８では、「加温定格加熱量μ２」による運転に移行させた後に、メイン処理フローの所定のステップ箇所に移行する。
◆ステップＳＰ９〜ステップＳＰ１０では、上記の実施例１における図１１の制御処理フローのステップＳＰ７〜ステップＳＰ８と同様の制御処理を行うものであり、ステップＳＰ８が否定判別の場合にステップＳＰ１１に移行する点が異なる。
【００８７】
◆ステップＳＰ１１では、「減少移行点ｑ４１」の値を超えて減少しているか否かを判別する。超えて減少しているときは、次のステップＳＰ１２に移行し、そうでないときはステップＳＰ１４に移行する。
◆ステップＳＰ１２では、「増加移行点ｐ４１」の値を超えた値であるか否かを判別する。超えた値であるときは、次のステップＳＰ１３に移行し、そうでないときはメイン処理フローの所定のステップ箇所に移行する。
【００８８】
◆ステップＳＰ１３では、「比例係数δ」と「弁開度αの減少量」とにもとづいて「比例制御による移行制御ε４１」を行い、加熱量μを減少させた後に、メイン処理フローの所定のステップ箇所に移行する。
◆ステップＳＰ１４では、「加温定格加熱量μ１」による運転に移行させた後に、メイン処理フローの所定のステップ箇所に移行する。
【００８９】
したがって、「増加移行点ｐ４１」・「減少移行点ｑ４１」・の間では、加温冷媒制御弁Ｖ２１の「弁開度α」が頻繁に変化するような運転状態になったとしても、「比例制御による移行制御ε４１」によって、加熱量μが漸増または漸減するのみで、いきなり、「冷却定格加熱量μ１」から「加温定格加熱量μ２」に移行したり、または、その逆に移行したりすることが無いので、ハンチング動作による頻繁な加熱量変化と大差のある加熱量変化とを防止して、実施例１・実施例２の場合よりも、さらに安定な冷却加温動作を行わせることができるわけである。
【００９０】
なお、図１０の「比例制御による移行制御ε４１」は、直線上に増減する比例形態にしてあるが、適宜の曲線状・折れ線状などによる比例形態で増減するような比例形態に変更しても、同様の効果が得られるわけである。
【００９１】
つまり、上記の実施例１の構成を要約すると、概括的には、
吸収式冷凍機の蒸発器４に設けた蒸発器熱交換器４Ａによって冷水２２ａを供給する運転、すなわち、冷却運転と、吸収式冷凍機の高温再生器１に付設されている温水器８に設けた温水器熱交換器８Ａによって温水２４ａを供給する運転、すなわち、加温運転とを行うとともに、高温再生器１の加熱量μと、高温再生器１で発生した冷媒蒸気１Ａを低温再生器２に流通して生じた冷媒２ｂを凝縮器３に供給する経路１４Ａに設けた流量制御弁、すなわち、低温冷媒制御弁Ｖ１１と、冷媒蒸気１Ａを上記の温水器８に供給して生じた冷媒８ａを高温再生器１に戻し入れる経路１９に設けた流量制御弁、すなわち、加温冷媒制御弁Ｖ１２とを制御することにより冷水２２ａの温度ｔ２と温水２４ａの温度ｔ１２とを制御するように構成した吸収冷温水併給装置１００において、
【００９２】
冷却運転における加熱量μの最大値、すなわち、冷却定格加熱量μ１と、加温運転における加熱量μの最大値、すなわち、加温定格加熱量μ２とを定める加熱量設定手段と、
【００９３】
冷却定格加熱量μ１と、加温定格加熱量μ２との間の移行を、加温冷媒制御弁Ｖ１２の所定の弁開度点、例えば、弁開度α＝５０％の点に設定したヒステリシスループの中心点φ１１を中心として、四角形ヒステリシスループ状の移行制御、例えば、四角形ヒステリシスループ状の移行制御ε１１により移行するヒステリシスループ移行制御手段と、
を設けた上記の第１の構成を構成していることになるものである。
【００９４】
また、上記の実施例２の構成を要約すると、概括的には、
上記の第１の構成における吸収冷温水併給装置１００と同様の吸収冷温水併給装置１００において、
上記の第１の構成における加熱量設定手段・ヒステリシスループ移行制御手段に代え、
【００９５】
冷却運転における加熱量μの最大値と、加温運転における加熱量μの最大値との間を複数に段階付けた加熱量、すなわち、複数段階加熱量、例えば、冷却定格加熱量μ１・定格中間加熱量μ３・加温定格加熱量μ２を定める加熱量設定手段と、
【００９６】
複数段階加熱量、例えば、冷却定格加熱量μ１・定格中間加熱量μ３・加温定格加熱量μ２の各間の移行を、加温冷媒制御弁Ｖ１２の弁開度を順次に増加させた複数の所定の弁開度点、例えば、弁開度α＝３７％、弁開度α＝５３％のように、順次に増加させて設定した第１のヒステリシスループの中心点φ２１、第２のヒステリシスの中心点φ２２を中心として、順次に四角形ヒステリシスループ状の移行制御、例えば、四角形ヒステリシスループ状の移行制御ε２１、四角形ヒステリシスループ状の移行制御ε２２により移行させるヒステリシスループ移行制御手段と
を設けた上記の第２の構成を構成していることになるものである。
【００９７】
また、上記の実施例３の構成を要約すると、概括的には、
上記の第１の構成における吸収冷温水併給装置１００と同様の吸収冷温水併給装置１００において、
上記の第１の構成におけるヒステリシスループ移行制御手段に代え、
【００９８】
冷却定格加熱量μ１と、加温定格加熱量μ２との間の移行を、加温冷媒制御弁Ｖ１２の所定の弁開度点、例えば、弁開度α＝３０％の増加移行点ｐ４１と、上記の所定の弁開度点よりも大きい弁開度点、例えば、弁開度α＝７０％の減少移行点ｑ４１との間で、加熱量μを加温冷媒制御弁Ｖ１２の弁開度αに対応させて比例制御しながら、例えば、比例制御による移行制御ε４１により移行させる比例制御移行制御手段と
を設けた上記の第３の構成を構成していることになるものである。
【００９９】
〔変形実施〕
この発明は次のように変形して実施することを含むものである。
（１）実施例２の構成において、図６の２つの四角形ヒステリシスループ状の移行制御ε２１・ε２２の中心点φ２１・φ２２の間を広げて、図７のように、２つの四角形ヒステリシスループ状の移行制御ε２１・ε２２の間を離隔させるように変更して、移行をさらに徐行させ得るように構成する。
【０１００】
（２）実施例２の構成において、図６の定格加熱量μ1・μ２・μ３の段階を３段階以上に増加、例えば、図８のように、第２の定格中間加熱量μ４を設けて３段階に増加するとともに、その増加に対応させて四角形ヒステリシスループ状の移行制御を３つ以上に増加、例えば、図８のように、３つの四角形ヒステリシスループ状の移行制御ε３１・ε３２・ε３３に増加間させるように変更して、移行をさらに徐行させ得るように構成する。
【０１０１】
（３）実施例３の構成において、図１０の「比例制御による移行制御ε４１」比例形態を、適宜の曲線状・折れ線状などの比例形態で増減するように変更して構成する。
（４）実施例３・上記（３）の構成を、図９のように、定格加熱量μ1・μ２の差が小さい場合に適用して構成する。
（５）実施例１の図３における四角形ヒステリシスループ状の移行制御ε１を、同図の「比例制御による移行制御ε３」に変更して、移行をさらに徐行させ得るように構成する。
【０１０２】
（６）実姉例１の図３の「四角形ヒステリシスループ状の移行制御ε１」、実施例１の図５の「四角形ヒステリシスループ状の移行制御ε１１」、実姉例２の図６の「四角形ヒステリシスループ状の移行制御ε２１・ε２２」、上記（１）の図７の「四角形ヒステリシスループ状の移行制御ε１・ε２２」、上記（２）の図８の「四角形ヒステリシスループ状の移行制御ε３１・ε３２・ε３３」を、これらの各図のように、それぞれ、「増加方向側に傾斜させた平行四辺形状の四角形ε２・ε１２・ε２３・ε２４・ε３４・ε３５・ε３６」に変更して、移行をさらに徐行させ得るように構成する。
（７）実施例1・実施例２・実施例３と、上記（１）〜（６）のうちのいずれかの構成を上記の第３従来技術の構成に適用して構成する。
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
上記のように、この発明は、冷温水併給装置における冷却定格加熱量・加温定格加熱量の選択移行におけるハンチング動作による悪影響を解消し得るようにしたものなので、冷温水併給装置を利用した用い装置類、例えば、空調装置、製品の製造装置、商品の展示装置においても、同様の効果を発揮し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
図１〜図１３は、この発明の実施例を、また、図１４・図１５は従来技術を示し、各図の内容は次のとおりである。
【図１】実施例１・実施例２・実施例３の全体ブロック構成図
【図２】実施例１の要部運転構成図
【図３】実施例１の要部運転移行特性図
【図４】実施例１の制御処理フロー図
【図５】実施例１の要部運転移行特性図
【図６】実施例２の要部運転移行特性図
【図７】実施例２の変形実施例の要部運転移行特性図
【図８】実施例２の変形実施例の要部運転移行特性図
【図９】実施例３の変形実施例の要部運転移行特性図
【図１０】実施例３の要部運転移行特性図
【図１１】実施例１の制御処理フロー図
【図１２】実施例２の制御処理フロー図
【図１３】実施例３の制御処理フロー図
【図１４】従来技術の全体ブロック構成図
【図１５】従来技術の要部ブロック構成図
【符号の説明】
【０１０５】
１  高温再生器
１Ｂ  ガスバーナ
１ａ  吸収液
１ｂ  冷媒蒸気
１ｃ  吸収液
２  低温再生器
２ａ  吸収液
２ｂ  冷媒液
２ｃ  冷媒蒸気
２ｄ  吸収液
３  凝縮器
３ａ  冷媒液
３Ａ  凝縮器熱交換器
４  蒸発器
４Ａ  蒸発器熱交換器
４ａ  冷媒液
４ｂ  冷媒蒸気
５  吸収器
５Ａ  吸収器熱交換器
５ａ  吸収液
６  低温熱交換器
７  高温熱交換器
８  温水器
８Ａ  温水器熱交換器
９〜１１  吸収液配管
１３  吸収液ポンプ
１４〜１９  冷媒配管
１４Ａ  冷媒液配管
２０  冷媒ポンプ
２２  冷水配管
２２ａ  冷水
２３  冷却水配管
２３ａ  冷却水
２４  温水配管
２４ａ  温水
３０  制御部
３１  入出力ポート
３２  処理用メモリ
３３  作業用メモリ
３４  データ用メモリ
３５  時計回路
３６  入力操作部分
３７  表示部分
１００  吸収冷温水併給冷凍機
ＴＤ１  温度検出器
ＴＤ１１  温度検出器
ｔ１  冷水入口温度
ｔ２  冷水出口温度
ｔ１１  温水入口温度
ｔ１２  温水出口温度
ｔｘ２  所要冷水温度
ｔｘ１２  所要温水温度
Ｖ１〜Ｖ４  開閉弁
Ｖ１１  低温冷媒制御弁
Ｖ１２  加温冷媒制御弁
Ｖ２１  燃料制御弁
△ｔ１  所要冷水温度差
△ｔ１１  所要温水温度差
α  弁開度
β  弁開度
γ  弁開度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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