(57)【要約】【課題】シールド特性、柔軟性、細径化構成、耐屈曲性、及び経済性を満足し、かつ端末加工性を改善する。【解決手段】同軸ケーブル１は、中心導体１１、絶縁体１２、横巻シールド構造をもつ外部導体１３、及び外被２０が同軸に順次積層された構造を有する。外被２０がＰＦＡの場合は、絶縁体１２はフッ素化されたＰＦＡにより形成される。また外被２０がＦＥＰまたはＦＴＦＥの場合は、絶縁体１２はフッ素化されたＦＥＰ、ＰＦＡ、及びフッ素化されたＰＦＡのいずれかにより形成される。ここでは上記構成に加えて、絶縁体１２と外部導体１３との間に、金属が蒸着またはメッキされたテープ層を設けてもよい。また同軸ケーブル１は、外部導体１３の横巻線の横巻角度を７０〜８５°にする。また中心導体１１は、複数線または単線の導体とすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心導体、絶縁体、横巻シールド層、及び外被が同軸に順次積層された構造を有する同軸ケーブルであって、前記外被はＰＦＡにより形成され、前記絶縁体はフッ素化されたＰＦＡにより形成されていることを特徴とする同軸ケーブル。
【請求項２】
中心導体、絶縁体、横巻シールド層、及び外被が同軸に順次積層された構造を有する同軸ケーブルであって、前記外被はＦＥＰまたはＦＴＦＥにより形成され、前記絶縁体はフッ素化されたＦＥＰ、ＰＦＡ、及びフッ素化されたＰＦＡのいずれかにより形成されていることを特徴とする同軸ケーブル。
【請求項３】
前記絶縁体と前記横巻シールド層との間に、金属が蒸着またはメッキされたテープ層を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の同軸ケーブル。
【請求項４】
前記横巻シールド層の横巻角度が７０〜８５°であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の同軸ケーブル。
【請求項５】
前記中心導体は、複数線または単線の導体により形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の同軸ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノートパソコン、携帯電話等の情報通信機器や、ゲーム機、白物家電、車載機器等に用いられる同軸ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
無線技術の急速な進歩・拡大に伴い、携帯電話やノートＰＣ等の情報通信機器、あるいはゲーム機、白物家電、車載機器等の機器において、無線化が急速に進行している。例えばノートＰＣ等では、無線ＬＡＮ、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ、あるいは赤外線通信等を行うための無線通信手段が設けられ、例えば車載機器では、ＥＴＣやＧＰＳの機能を実現するための無線通信手段が設けられる。
【０００３】
上記のような無線機器には、アンテナ及びその送受信回路が必須であるが、アンテナ及び送受信回路は、通常、上記機器において互いに離間した位置に配置されている。例えばこれらの無線機器において、通常はその表示部が折りたたみ可能な構造とされ、送受信回路が機器のマザー基板上に配置され、アンテナが無線機器の極力高い位置に配置される。このため、機器本体部と表示部との間の電気接続は、回動または捻回を伴う配線構造とされている。
【０００４】
また一般に、高周波の信号線から放射される電磁波によって、回路間における電磁干渉（ＥＭＩ）の発生を抑制する必要がある。
これらに対応するために、無線機器に適用する同軸ケーブルにおいては、高シールド、低減衰、細径化構成、高柔軟性、高耐屈曲性等の特性が必要となる。また当然に、これら機能を満たした上で同軸ケーブルとしての経済性が重要視される。
【０００５】
上記のような無線機器に使用される同軸ケーブルとしては、一般的には、編組シールド構造もしくはセミフレキシブル構造のものが用いられる。編組シールド構造の同軸ケーブルは、内部導体の外周に誘電体層を設け、その誘電体層の外周に金属製編組を外部導体として設け、更にその外周に保護皮膜層を被覆して構成される。
【０００６】
上記の編組シールド構造の同軸ケーブルにおいては、金属線編組の組織を１本組みとして細径化した編組構造の同軸ケーブルが知られている（例えば、特許文献１参照）。
またセミフレキシブル構造の同軸ケーブルとして、横巻シールドの外周に外側メッキ層を形成した構造（例えば、特許文献２参照）や、外部導体の編組の各隙間を溶融金属メッキによって埋めた構造のものが知られている。
【０００７】
また中心導体上に樹脂を被覆してなる絶縁電線を、銅あるいはアルミ等の金属管に挿入した後、金属管と絶縁電線の間に隙間がないように均一にシンキング加工したセミリジット構造の同軸ケーブル、あるいは、導体上に順に絶縁体、無電解金属メッキ層、電解金属メッキ層、及び保護被膜を同軸に設けた外部導体メッキ構造の同軸ケーブル（例えば、特許文献３参照）が知られている。
【０００８】
また特許文献３には、極細同軸ケーブルを複数束ね、その周囲にフッ素樹脂などからなる抑えテープ、錫メッキ軟銅線などを横巻きに巻回した外部シールド、及びフッ素樹脂による外被が順に形成された同軸ケーブルが開示されている。ここで上記極細ケーブルは、錫メッキ難銅線などからなる中心導体の外側に、フッ素樹脂などからなる誘電体、錫メッキ軟銅線などを横巻きに巻回した外部シールド、及びフッ素樹脂などからなるシースが順に配置されている。
【０００９】
また非特許文献１には、同軸ケーブルに使用する誘電体の誘電特性を評価し、その評価結果を使用して同軸ケーブルの伝送損失を改善できるようにした同軸ケーブルが開示されている。非特許文献１では、ＰＥ，ＰＴＦＥ，ＰＦＡ等の材料の誘電特性を評価し、これらの結果をもとにケーブルを試作した結果、ケーブルの伝送特性が改善されたことが示されている。
【特許文献１】特開平８−１０２２２２号公報
【特許文献２】特開２００３−４５２４４号公報
【特許文献３】特開２０００−１３８０１３号公報
【特許文献４】特開２００５−１４９８１８号公報
【非特許文献１】三菱電線工業時報第１００号（２００３年４月），７９−８３ページ，“高周波同軸ケーブル用低損失材料の開発”，藤田望他
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記のように、ノートＰＣや携帯電話等の通信機器に使用する同軸ケーブルには、高シールド特性、低減衰、機器の小型化に伴う細径化構成、通信機器内における配線取り回しに対応するための高柔軟性、機器が使用中に繰り返し屈曲されることによる高耐屈曲性、皮むき自動機に対応するための端末加工適性、及び同軸ケーブルとしての経済性が重要視される。
【００１１】
このような要求特性に関して、細径化、柔軟性、耐屈曲性、経済性に関しては、セミフレキシブル構造やセミリジッド構造を有しない横巻シールド構成が有利である。しかしながら、横巻シールド構成では、減衰量の低減が困難であるという問題がある。
【００１２】
このような理由から、通常は、シールド特性、減衰量が比較的良好であって、端末加工性にも有利な編組シールド構造が採用されている。
しかしながら、特許文献１のような編組シールド構造は、その構造上細径化には不利であり、また編組を所定ピッチ以下でタイトに構成しないと、先端の段剥き加工時にバラケが発生して問題となる。このときに小ピッチでタイトに編組を構成することは、同軸ケーブルが堅くなって柔軟性や耐屈曲性が損なわれる。
すなわち、編組シールド構造は細径化に不利であり、また端末加工性を満足させると堅くなって柔軟性も悪く耐屈曲性能も阻害される。またこれに加えて、生産性も悪化しコストアップにもなる。
【００１３】
また上記特許文献２のセミフレキシブル構造の同軸ケーブルでは、メッキを別工程で施すため細径化構成、柔軟性、耐屈曲性、経済性等が阻害される。
また上記のセミリジッド構造の同軸ケーブルは、金属管を使用するため、細径化構成、柔軟性、耐屈曲性等が問題となり、またコストも非常に高価である。また上記特許文献３のように、外部導体メッキ構造の同軸ケーブルは、細径化には有利であるが、この構成では堅くて座屈しやすいという問題がある。
【００１４】
また上記特許文献４の同軸ケーブルでは、絶縁体と外被に一般的なフッ素樹脂を使用し、横巻きの外部シールドを付与しているため、減衰量の低減が困難となるという問題がある。
また非特許文献１では、ＰＴＦＥやＰＦＡ等のフッ素系樹脂を使用した同軸ケーブルの記載があるが、特にシールドの構造については記載がなく、従って編組シールドと横巻シールドの長所及び短所を補って、要求性能の全てを満足させるような技術思想を開示するものではない。
【００１５】
上述のように、通信機器に対して適用する同軸ケーブルにおいて、多様化し高度化する通信機器の全ての要求に対応できる同軸ケーブルは、ますます実現が困難となっているのが実情である。
【００１６】
本発明は、上述した実情に鑑みてなされたもので、シールド特性、減衰量、柔軟性、細径化構成、耐屈曲性、及び経済性を満足し、かつ端末加工性を改善した同軸ケーブルとその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明による同軸ケーブルは、中心導体、絶縁体、横巻シールド層、及び外被が同軸に順次積層された構造を有する同軸ケーブルであって、外被はＰＦＡにより形成され、絶縁体はフッ素化されたＰＦＡにより形成されている。
また本発明による同軸ケーブルは、中心導体、絶縁体、横巻シールド層、及び外被が同軸に順次積層された構造を有する同軸ケーブルであって、外被はＦＥＰまたはＦＴＦＥにより形成され、絶縁体はフッ素化されたＦＥＰ、ＰＦＡ、及びフッ素化されたＰＦＡのいずれかにより形成されている。
【００１８】
さらに本発明による他の同軸ケーブルは、上記構成に加えて、絶縁体と横巻シールド層との間に、金属が蒸着またはメッキされたテープ層が備えられている。
また本発明による同軸ケーブルは、横巻シールド層の横巻角度が７０〜８５°になるようにしている。また上記の中心導体は、複数線または単線の導体とすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明による同軸ケーブルは、シールド特性、減衰量、柔軟性、細径化構成、耐屈曲性、及び経済性を満足し、かつ端末加工性を改善することができる。
特に本発明によれば、中心導体、絶縁体、横巻シールド層、及び外被が同軸に順次積層された構造を有する同軸ケーブル、または絶縁体と横巻シールド層との間に金属が蒸着またはメッキされたテープ層を備える同軸ケーブルにおいて、フッ素化されたフッ素樹脂からなる絶縁体の上に横巻シールド層を形成することにより、絶縁体と外被との組み合わせの特徴によって、従来の編組シールド構造に比較して電気特性を１０％前後向上させることができる。
【００２０】
またこのときに、横巻シールド構造とすることで、従来の編組シールド構造に比較して細径化が可能となり、かつ機械的特性を大幅に向上させることができる。またさらには同軸ケーブルのコスト低減が可能となる。
また本発明によれば、横巻シールド層の横巻角度を７０〜８５°とすることにより、端末加工性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図により本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明による同軸ケーブルの一実施形態の断面図であり、図２は図１の同軸ケーブルの層構成を説明するための図である。図１及び図２において、１は同軸ケーブル、１０は同軸ケーブル素線、１１は中心導体、１２は絶縁体、１３は外部導体、１３ａは横巻線、２０は外被である。
【００２２】
外部導体１３は、細径の同軸ケーブルにおいて一般的に使用される可撓性を有する外部導体（いわゆるシールド）を適宜選択して用いることができる。このような外部導体１３は、細径導線からなる横巻線１３ａを絶縁体１２の外周に横巻きで巻き付けることにより形成することができる。横巻線１３ａには複数本の細径導線が用いられることが一般的である。
【００２３】
外被２０は、上記外部導体１３の周囲に所定の樹脂を押出被覆加工して形成する。外被２０を形成する樹脂材料としては、同軸ケーブルで一般的に使用される外被部材から適宜選択して用いることができるが、フッ素樹脂を好適に使用することができる。フッ素樹脂は、薄肉加工性が良好であるためケーブルの細径化に適していることと、またこれに加えて動摩擦係数が低いため耐屈曲特性が良くなることから、特に上述の開閉機能を持った電子機器用の同軸ケーブルに好適に適用することができる。
【００２４】
外被に使用するフッ素樹脂としては、具体的には、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体）などを用いることができる。
【００２５】
また中心導体１１は、図１に示すような複数の導体を束ねた構成のみならず、単線の導体による構成であってもよい。
【００２６】
そして本実施形態の同軸ケーブル１は、従来より耐熱性の高いフッ素化されたフッ素樹脂を絶縁体１２に使用し、外部導体１３として横巻シールド構造をもつ横巻線１３ａを使用することを特徴としている。このような構造の同軸ケーブル１は、横巻シールド構造であるにもかかわらず、従来の構成よりも良好なシールド特性を実現することができる。これに加えて、横巻シールド構造の本来的な特徴である細径化、柔軟性、耐屈曲性（機械的特性）、経済性に優れた同軸ケーブルを得ることができる。
【００２７】
本実施形態の同軸ケーブルは、減衰量が小さく、特に高周波領域（２.４〜６ＧＨｚ）における減衰量が小さい特性を有しているため、無線機器のアンテナ線として最適である。また同軸ケーブルの太さとしては、ＡＷＧ（アメリカ式針金ゲージ）♯３０よりも細くすることが可能である。
【００２８】
横巻シールド構造であるにもかかわらず減衰量が低減する理由としては、絶縁体１２として使用する高耐熱性のフッ素化されたフッ素樹脂により、絶縁体１２の劣化が抑制されることが考えられている。
従来の編組構造は、従来の横巻シールド構造よりも減衰量が小さいと考えられていたが、従来の編組構造においても、構造上編組線同士の重なりが形成され、その接触点が減衰量の悪化の要因となっていたと考えられる。
しかし、上記のような本実施形態の構成は、絶縁体１２として高耐熱性のフッ素化されたフッ素樹脂を使用することにより、外部導体１３の外側に外被２０を押出被覆成形する際に絶縁体１２の劣化が抑えられるとともに、横巻きシールド構造によって従来の編組構造のような編組線同士の重なりが形成されないため、従来の編組構造よりもさらに減衰量を低減させることができる。
【００２９】
上記の構成により、従来減衰量の低減が困難であった横巻シールド構造であっても、減衰量を低減させることができ、また横巻シールド構造の特徴である細径化、柔軟性、耐屈曲性、経済性等の特性を維持した同軸ケーブルを得ることができる。
【００３０】
フッ素化されたフッ素樹脂としては、末端基をフッ素化（―ＣＦ３）したフッ素樹脂を用いることができるが、完全フッ素化したフッ素樹脂を適用してもよい。
【００３１】
また上記の理由から、同軸ケーブルにおいては、外被２０に使用する樹脂材料に応じて絶縁体１２に使用可能な樹脂が異なってくる。
例えば外被２０の樹脂材料として、ＰＦＡ（融点：３００〜３１０℃）を使用する場合には、絶縁体１２の材料としてフッ素化されたＰＦＡを使用する。また外被２０の樹脂材料として、ＦＥＰ（融点２５０〜２７０℃）やＥＴＦＥ（融点：２３０〜２５０℃）を使用する場合には、絶縁体１２の樹脂材料としてはフッ素化されたＦＥＰや、ＰＦＡ（フッ素化されていなくてもよい）を使用することができる。
すなわち絶縁体１２としては、少なくとも外被２０に使用する樹脂材料と同等以上の融点をもつ樹脂材料を適用することが必要となる。
【００３２】
また上記のような横巻シールド構造における効果を得るためには、絶縁体１２の厚さも所定範囲に設定する必要があるが、本発明の構成により、ＡＷＧ♯３０であれば３００±３０μｍ厚、ＡＷＧ♯３２であれば２３０±３０μｍ厚、ＡＷＧ♯３６であれば１４０±２０μｍ厚にて特性が良好であることが確認されている。これは従来の絶縁体１２の厚さ構成と同様の厚さで、良好な特性が得られることを示している。
【００３３】
図３は、横巻線の横巻角度を説明するための図で、絶縁体１２に対して横巻された横巻線１３ａを１周分のみ示すものである。
本発明に関わる同軸ケーブルでは、横巻シールド構造における端末加工性を改善するために、横巻線１３ａの横巻角度αを７０〜８５°の範囲とする。横巻角度は、絶縁体１２の高さ方向（絶縁体１２の長手方向中心軸に直交する方向）に対する横巻線１３ａの傾き角度αとして表現される。横巻角度αを７０〜８５°とすることにより、横巻シールド構造の同軸ケーブルにおける端末加工時のバラケを防ぐことができる。
なお、横巻線１３ａとしては、一般に錫メッキや銀メッキを施した軟銅線や合金線が用いられるが、本発明では横巻線の材質や寸法等を限定するものではなく、また横巻の巻方向も限定されない。
【００３４】
図４は、本発明による同軸ケーブルの他の実施形態を示す断面図で、図中、１４は金属蒸着テープ層である。
本実施形態は、上記図１の構成に加えて、絶縁体１２と外部導体１３との間に金属蒸着テープ層１４を設けた構成を有している。この金属蒸着テープ層１４を備えることにより、減衰量の低減とシールド効果を高めることができる。
【００３５】
上記金属蒸着テープ層１４は、プラスチックテープの表面に金属を蒸着させてなっている。プラスチックテープの基材としては耐熱性や寸法安定性を鑑みてＰＥＴやポリフェニレンサルファイドなどを好適に用いることができる。また、蒸着金属やメッキ金属には、銀、銅などの良導電性金属を使用する。また上記金属蒸着テープに換えて、プラスチックテープの表面に金属メッキを施してなる金属メッキテープを適用することができる。
【００３６】
また上記の金属蒸着テープや金属メッキテープを絶縁体１２の表面に配置する場合、そのテープを縦添えで配置しても、またテープを絶縁体１２の表面に巻回してもよいが、縦添えにして配置した方が、特性上においても好ましい。
【００３７】
以下に本発明に関わる同軸ケーブルの実施例及び比較例を説明する。図５は、同軸ケーブルの実施例及び比較例の構成を説明するための図である。
本発明に関わる同軸ケーブルの第１の実施例として、図１に示す構成でＡＷＧ♯３６に相当する同軸ケーブル１を作成した。中心導体１１は、外径０.０５ｍｍφの銀メッキ軟銅線を７本撚って形成した。このときの中心導体１１の径は０.１５ｍｍφであった。そしてこの中心導体１１を厚さ０.１４ｍｍのフッ素化ＰＦＡで被覆して絶縁体１２とした。このときの絶縁体１２の外径は０.４３ｍｍφであった。そして、絶縁体１２の外周面に、外径０.０５ｍｍφの錫メッキ軟銅線からなる横巻線１３ａをピッチ７ｍｍで巻き付けて外部導体１３とし、同軸ケーブル素線１０を得た。このときの横巻線の横巻角度αは７８°とした。
【００３８】
そして上記同軸ケーブル素線１０に対して、外被２０を押出被覆成形した。外被２０の材料にはＰＦＡを使用し、クロスヘッドダイから吐出したＰＦＡの径が目標径まで小さくなるように引き落とした状態で、外部導体１３の表面を被覆した。ここでは厚さ０.０９ｍｍでＰＦＡを被覆することにより、外径０.７ｍｍφの同軸ケーブルが得られた。
【００３９】
次に比較例として、上記ＡＷＧ♯３６に相当する以下の構成の同軸ケーブルを作成した。
まず中心導体１１を上記実施例と同様の構成で作成し、さらに中心導体１１の周囲を厚さ０.１３ｍｍのＦＥＰで被覆して絶縁体１２とした。このときの絶縁体１２の外径は０.４０ｍｍφであった。そして絶縁体１２の外周面に、外径０.０５ｍｍφの錫メッキ軟銅線からなる一重編組構造の外部導体１３を形成し、同軸ケーブル素線１０を得た。この同軸ケーブル素線１０に対して、上記実施例と同様の構成で外被２０を押出被覆成形した。これにより外径０.８１ｍｍφの同軸ケーブルが得られた。
【００４０】
また第２の実施例として、ＡＷＧ♯３０に相当する外径０.１０２ｍｍφの銀メッキ軟銅線を７本撚って中心導体１１を形成した。このときの中心導体１１の径は０.３１ｍｍφであった。そしてこの中心導体１１を厚さ０.３０ｍｍのフッ素化ＰＦＡで被覆して絶縁体１２とした。このときの絶縁体１２の外径は０.９０ｍｍφであった。そして、絶縁体１２の外周面に、外径０.１０ｍｍφの錫メッキ軟銅線からなる横巻線１３ａをピッチ１２ｍｍで巻き付けて外部導体１３とし、同軸ケーブル素線１０を得た。このときの横巻線の横巻角度αは７７°とした。
【００４１】
そして上記同軸ケーブル素線１０に対して、外被２０を押出被覆成形した。外被２０の材料にはＰＦＡを使用し、クロスヘッドダイから吐出したＰＦＡの径が目標径まで小さくなるように引き落とした状態で、外部導体１３の表面を被覆した。ここでは厚さ０.１２ｍｍでＰＦＡを被覆することにより、外径１.３５ｍｍφの同軸ケーブルが得られた。
【００４２】
上記のように、実施例１の同軸ケーブルの外径は０.７０ｍｍφであって、比較例の同軸ケーブルの外径は０.８１ｍｍφであった。すなわち、横巻シールド構造にすることによって、細径化が可能となった。
【００４３】
図６は、上記実施例及び比較例の同軸ケーブルの電気的特性を示す図である。また図７は、上記実施例１と比較例の周波数と減衰量との関係を示すグラフ、図８は実施例２の周波数と減衰量との関係を示すグラフである。
実施例１と比較例とを比較すると、図６に示すように、周波数２.４ＧＨｚにおける減衰量は、実施例１が４.１（ｄＢ／ｍ）で、比較例は４.５（ｄＢ／ｍ）であった。また周波数６.０ＧＨｚにおける減衰量は、実施例１が６.８（ｄＢ／ｍ）で、比較例は７.９（ｄＢ／ｍ）であった。
また図７を見ても明らかなように、実施例１は、その減衰量が全周波数領域（０〜６ＧＨｚ）に亘って比較例よりも良好になっている。
【００４４】
また実施例２の減衰量は、周波数２.４ＧＨｚでは２.０（ｄＢ／ｍ）で、周波数６.０ＧＨｚでは３.５（ｄＢ／ｍ）であった。ＡＷＧ♯３０における従来品の減衰量は、例えば周波数６ＧＨｚで３.９ｄＢ／ｍであり、本例においても減衰量が良好であることが確認された。
【００４５】
次に上記同軸ケーブルの実施例１と比較例における屈曲試験の結果を説明する。
図９は実施例１と比較例の屈曲試験結果を示す図で、図１０は屈曲試験を行う試験装置の概略を示す図である。
屈曲試験は図１０に示すような装置を用い、その条件は、荷重１.０（Ｎ）、マンドレル３０の径１０ｍｍφ（曲げ半径５ｍｍφ）、屈曲角度９０°、屈曲速度３０（回／分）とした。
図９に示すように、上記実施例１では、２０万回の屈曲に全て合格する。一方、比較例では、約３万７千回から４万７千回で断線に到った。
【００４６】
図１１は上記実施例１の屈曲試験前後の電気特性を示す図で、屈曲試験前の電気特性と、２０万回屈曲を行った後の電気特性とを示すものである。
図１１に示すように実施例１における屈曲試験後の電気特性は、３ＧＨｚ以上の周波数領域で０.１ｄＢ／ｋｍ程度の範囲の低下であり、屈曲試験前後においてほぼ変化がなく、問題がなかった。
以上の結果から、実施例１の構成を採ることにより、屈曲特性が良好な同軸ケーブルを得ることができた。
【００４７】
また上記実施例１，２で得られた同軸ケーブルを用いて端末加工処理を行ったところ、横巻線１３ａのバラケがなく良好な加工特性が得られた。従って、本実施例の横巻角度で横巻シールド構造を構成することにより、良好な端末加工特性を維持することができた。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明による同軸ケーブルの一実施形態の断面図である。
【図２】図１の同軸ケーブルの層構成を説明するための図である。
【図３】横巻線の横巻角度を説明するための図である。
【図４】本発明による同軸ケーブルの他の実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明に関わる同軸ケーブルの実施例及び比較例の構成を説明するための図である。
【図６】実施例及び比較例の同軸ケーブルの電気的特性を示す図である。
【図７】実施例１と比較例の周波数と減衰量との関係を示すグラフである。
【図８】実施例２の周波数と減衰量との関係を示すグラフである。
【図９】実施例１と比較例の屈曲試験結果を示す図である。
【図１０】屈曲試験を行う試験装置の概略を示す図である。
【図１１】実施例１の屈曲試験前後の電気特性を示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
１…同軸ケーブル、１０…同軸ケーブル素線、１１…中心導体、１２…絶縁体、１３…外部導体、１３ａ…横巻線、１４…金属蒸着テープ層、２０…外被、３０…マンドレル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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