(57)【要約】【課題】  保護継電器を正確に点検することを可能にする保護継電器の試験システム、試験方法、試験プログラム、および記録媒体を提供する。【解決手段】  コントローラ２は、保護継電器Ｒｙ１を試験するために加える試験電圧・電流のレベルを一定方向に変える第１の指示を試験器１に出し、第１の指示により試験器１から出力される試験電圧・電流で保護継電器Ｒｙ１が動作すると、試験電圧・電流のレベルを逆方向に変える第２の指示を試験器１に出し、第２の指示により試験器１から出力される試験電圧・電流で保護継電器Ｒｙ１が復帰すると、試験電圧・電流のレベルを逆方向に、かつ、試験電圧・電流のレベル変化の速さに比べて緩やかに変える第３の指示を試験器１に出し、第３の指示により試験器１から出力される試験電圧・電流で保護継電器Ｒｙ１が動作すると、動作時の試験電圧・電流を所定時間だけ保護継電器Ｒｙ１に与え、保護継電器Ｒｙ１が安定して動作するかどうかを判断して、保護継電器Ｒｙ１の動作値を測定する。【選択図】  図１
2007236100.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
保護継電器を試験するために加える試験電圧・電流のレベルを一定方向に変えてゆく第１の処理と、
前記第１の処理で前記保護継電器が動作すると、前記試験電圧・電流のレベルを前記第１の処理と逆方向に変えてゆく第２の処理と、
前記第２の処理で前記保護継電器が復帰すると、前記試験電圧・電流のレベルを前記第２の処理と逆方向に、かつ、前記第２の処理による試験電圧・電流のレベル変化の速さに比べて緩やかに変えてゆく第３の処理と、
前記第３の処理で前記保護継電器が動作すると、この動作時の試験電圧・電流を所定時間だけこの保護継電器に与え、この保護継電器が安定して動作するときに、この試験電圧・電流の値をこの保護継電器の動作値とする第４の処理と、
を含むことを特徴とする保護継電器の試験方法。
【請求項２】
前記第４の処理で得た動作値が、あらかじめ設定されている前記保護継電器の許容範囲であるかどうかにより、この保護継電器の良否を判別することを特徴とする請求項１に記載の保護継電器の試験方法。
【請求項３】
前記第１の処理による試験電圧・電流の最初のレベルを、前記保護継電器にあらかじめ設定されている整定値にすることを特徴とする請求項１または２に記載の保護継電器の試験方法。
【請求項４】
前記試験が電圧特性の試験であるとき、前記第１の処理で整定値から始まる電圧出力を前記試験電圧・電流とし、かつ、この電圧出力を減少してゆくことを特徴とする請求項３に記載の保護継電器の試験方法。
【請求項５】
前記試験が電流特性の試験であるとき、前記第１の処理で整定値から始まる電流出力を前記試験電圧・電流とし、かつ、この電流出力を増加してゆくことを特徴とする請求項３に記載の保護継電器の試験方法。
【請求項６】
前記整定値に対してリミッタを設定し、前記第１の処理による電流出力がこのリミッタに達したときに、電流出力を減少してゆくことを特徴とする請求項５に記載の保護継電器の試験方法。
【請求項７】
保護継電器を試験するために加える試験電圧・電流のレベルを一定方向に変えてゆく第１の処理と、
前記第１の処理で前記保護継電器が動作すると、前記試験電圧・電流のレベルを前記第１の処理と逆方向に変えてゆく第２の処理と、
前記第２の処理で前記保護継電器が復帰すると、前記試験電圧・電流のレベルを前記第２の処理と逆方向に、かつ、前記第２の処理による試験電圧・電流のレベル変化の速さに比べて緩やかに変えてゆく第３の処理と、
前記第３の処理で前記保護継電器が動作すると、この動作時の試験電圧・電流を所定時間だけこの保護継電器に与え、この保護継電器が安定して動作するときに、この試験電圧・電流の値をこの保護継電器の動作値とする第４の処理と、
を含むことを特徴とする保護継電器の試験プログラム。
【請求項８】
請求項７に記載の保護継電器の試験プログラムを記録したコンピュータで読み取り可能な記録媒体。
【請求項９】
保護継電器を試験するために試験電圧・電流を出力する試験器と、前記試験器の出力を制御するコントローラとを備える保護継電器の試験システムにおいて、
前記コントローラは、
前記保護継電器を試験するために加える試験電圧・電流のレベルを一定方向に変える第１の指示を前記試験器に出し、
前記第１の指示により前記試験器から出力される試験電圧・電流で前記保護継電器が動作すると、この試験電圧・電流のレベルを逆方向に変える第２の指示を前記試験器に出し、
前記第２の指示により前記試験器から出力される試験電圧・電流で前記保護継電器が復帰すると、この試験電圧・電流のレベルを逆方向に、かつ、この試験電圧・電流のレベル変化の速さに比べて緩やかに変える第３の指示を前記試験器に出し、
前記第３の指示により前記試験器から出力される試験電圧・電流で前記保護継電器が動作すると、この動作時の試験電圧・電流を所定時間だけこの保護継電器に与え、この保護継電器が安定して動作するときに、この試験電圧・電流の値をこの保護継電器の動作値とすること、
を特徴とする保護継電器の試験システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電力系統に設置される保護継電器の動作を試験するための保護継電器の試験システム、保護継電器の試験方法、保護継電器の試験プログラム、およびこのプログラムを記録した記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
保護継電器は、送電線などに設置された変流器の二次側からの電流や、同じく送電線などに設置された計測用変圧器の二次側からの電圧を入力とし、これらの電流および電圧を基にして送電線などに発生する事故を検出する。こうした保護継電器には、電力系統で正しく動作することが要求されるので、保護継電器は定められた点検を受けている（例えば、特許文献１参照）。通常、保護継電器の点検には試験器が用いられる。保護継電器用試験器は、保護継電器に対して電流や電圧を加え、例えばあらかじめ設定された整定値で保護継電器が動作するかどうか等を調べる。
【特許文献１】特開平７−３５８０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
先に述べた保護継電器用試験器を用いた保護継電器の点検には次の課題がある。たとえば、保護継電器の電流特性を点検する場合、作業者が試験器を操作して保護継電器に流す電流を増減し、あらかじめ保護継電器に設定されている整定値の許容範囲で保護継電器が動作するかどうかを調べる。しかしこの場合、作業者が電流を急激に増減するときや、緩やかに増減するときでは、保護継電器が動作するタイミングが異なることがある。一方、保護継電器は正しく動作することが要求されるので、作業者の作業方法によって保護継電器が動作を開始する動作値が異なると、正確な動作値を得ることができず、また、保護継電器の正確な点検をすることができない。
【０００４】
この発明の目的は、前記の課題を解決し、保護継電器を正確に点検することを可能にする保護継電器の試験システム、保護継電器の試験方法、保護継電器の試験プログラム、およびこのプログラムを記録した記録媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、請求項１の発明は、保護継電器を試験するために加える試験電圧・電流のレベルを一定方向に変えてゆく第１の処理と、前記第１の処理で前記保護継電器が動作すると、前記試験電圧・電流のレベルを前記第１の処理と逆方向に変えてゆく第２の処理と、前記第２の処理で前記保護継電器が復帰すると、前記試験電圧・電流のレベルを前記第２の処理と逆方向に、かつ、前記第２の処理による試験電圧・電流のレベル変化の速さに比べて緩やかに変えてゆく第３の処理と、前記第３の処理で前記保護継電器が動作すると、この動作時の試験電圧・電流を所定時間だけこの保護継電器に与え、この保護継電器が安定して動作するときに、この試験電圧・電流の値をこの保護継電器の動作値とする第４の処理とを含むことを特徴とする保護継電器の試験方法である。
【０００６】
請求項１の発明では、保護継電器を試験する際に、第１の処理と第２の処理とにより、一度、保護継電器を動作させた後、第３の処理で保護継電器を復帰させ、さらに、試験電圧・電流を緩やかに変えて保護継電器を再度動作させる。この後、動作が安定していれば、このときの試験電圧・電流の値を保護継電器の動作値とする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の保護継電器の試験方法において、前記第４の処理で得た動作値が、あらかじめ設定されている前記保護継電器の許容範囲であるかどうかにより、この保護継電器の良否を判別することを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載の保護継電器の試験方法において、前記第１の処理による試験電圧・電流の最初のレベルを、前記保護継電器にあらかじめ設定されている整定値にすることを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項３に記載の保護継電器の試験方法において、前記試験が電圧特性の試験であるとき、前記第１の処理で整定値から始まる電圧出力を前記試験電圧・電流とし、かつ、この電圧出力を減少してゆくことを特徴とする。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項３に記載の保護継電器の試験方法において、前記試験が電流特性の試験であるとき、前記第１の処理で整定値から始まる電流出力を前記試験電圧・電流とし、かつ、この電流出力を増加してゆくことを特徴とする。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項５に記載の保護継電器の試験方法において、前記整定値に対してリミッタを設定し、前記第１の処理による電流出力がこのリミッタに達したときに、電流出力を減少してゆくことを特徴とする。
【００１２】
請求項７の発明は、保護継電器を試験するために加える試験電圧・電流のレベルを一定方向に変えてゆく第１の処理と、前記第１の処理で前記保護継電器が動作すると、前記試験電圧・電流のレベルを前記第１の処理と逆方向に変えてゆく第２の処理と、前記第２の処理で前記保護継電器が復帰すると、前記試験電圧・電流のレベルを前記第２の処理と逆方向に、かつ、前記第２の処理による試験電圧・電流のレベル変化の速さに比べて緩やかに変えてゆく第３の処理と、前記第３の処理で前記保護継電器が動作すると、この動作時の試験電圧・電流を所定時間だけこの保護継電器に与え、この保護継電器が安定して動作するときに、この試験電圧・電流の値をこの保護継電器の動作値とする第４の処理とを含むことを特徴とする保護継電器の試験プログラムである。
【００１３】
請求項８の発明は、請求項７に記載の保護継電器の試験プログラムを記録したコンピュータで読み取り可能な記録媒体である。
【００１４】
請求項９の発明は、保護継電器を試験するために試験電圧・電流を出力する試験器と、前記試験器の出力を制御するコントローラとを備える保護継電器の試験システムにおいて、前記コントローラは、前記保護継電器を試験するために加える試験電圧・電流のレベルを一定方向に変える第１の指示を前記試験器に出し、前記第１の指示により前記試験器から出力される試験電圧・電流で前記保護継電器が動作すると、この試験電圧・電流のレベルを逆方向に変える第２の指示を前記試験器に出し、前記第２の指示により前記試験器から出力される試験電圧・電流で前記保護継電器が復帰すると、この試験電圧・電流のレベルを逆方向に、かつ、この試験電圧・電流のレベル変化の速さに比べて緩やかに変える第３の指示を前記試験器に出し、前記第３の指示により前記試験器から出力される試験電圧・電流で前記保護継電器が動作すると、この動作時の試験電圧・電流を所定時間だけこの保護継電器に与え、この保護継電器が安定して動作するときに、この試験電圧・電流の値をこの保護継電器の動作値とすることを特徴とする保護継電器の試験システムである。
【００１５】
請求項９の発明では、保護継電器を試験する際に、第１の指示と第２の指示とにより、一度、保護継電器を動作させた後、第３の指示で保護継電器を復帰させ、さらに、試験電圧・電流を緩やかに変えて保護継電器を再度動作させる。この後、動作が安定していれば、このときの試験電圧・電流の値を保護継電器の動作値とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明と、請求項７から請求項９の発明とにより、保護継電器を試験する際に、一度、保護継電器を動作させるので、保護継電器が動作するかどうかを先ず確認し、この後、保護継電器を復帰させてから試験電圧・電流を緩やかに変えて保護継電器を再度動作させるので、保護継電器が動作を開始する動作値を確実かつ正確に検出することができる。これにより、保護継電器の試験を人手に依存することなく、自動で行うことを可能にし、かつ、誰が保護継電器を試験しても同じ結果を得ることができる。さらに、人手を省くので、保護継電器の動作値を得るための試験時間を短縮することを可能にする。
【００１７】
請求項２の発明により、検出した動作値を基にして保護継電器の良否を判別することができる。
【００１８】
請求項３の発明により、保護継電器に加える試験電圧・電流を整定値から始めるので、保護継電器が整定値近傍で動作するときには、短時間で保護継電器を試験することを可能にする。
【００１９】
請求項４の発明により、電圧変化を検出する保護継電器は検出する電圧が低くなった場合に動作するので、電圧レベルを減少する試験から始めると、電圧特性の試験時間を短縮することを可能にする。
【００２０】
請求項５の発明により、電流変化を検出する保護継電器は検出する電流が増加した場合に動作するので、電流レベルを増やす試験から始めると、電流特性の試験時間を短縮することを可能にする。
【００２１】
請求項６の発明により、整定値に対してリミッタを設けたので、保護継電器が整定値の許容範囲で動作するかどうかを確認することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
つぎに、この発明の実施の形態について、図面を用いて詳しく説明する。
【００２３】
（実施の形態１）
この実施の形態による保護継電器の試験システムは、図１に示すように、保護継電器Ｒｙ１を試験するものであり、試験器１とコントローラ２とを備えている。保護継電器Ｒｙ１の試験には多数の項目があり、例えば電流特性、電圧特性や動作時間があるが、この実施の形態では、保護継電器Ｒｙ１の電圧特性を試験する場合を例とする。保護継電器Ｒｙ１には、動作電圧の整定値つまり理論値があらかじめ設定されている。
【００２４】
試験器１は保護継電器Ｒｙ１の特性を試験するための試験電圧・電流を保護継電器Ｒｙ１に与える。保護継電器Ｒｙ１の電圧特性を試験する場合、試験器１は試験電圧・電流として電圧出力を保護継電器Ｒｙ１に加える。このとき、試験器１はコントローラ２の制御によって時間経過と共に電圧出力値を変える。なお、試験器１は従来のように手動で電圧出力値を変えることも可能である。試験器１は電圧出力によって保護継電器Ｒｙ１が動作したかどうかを例えばトリップ信号の有無によって調べ、動作結果をコントローラ２に送る。
【００２５】
コントローラ２は試験器１を制御するものであり、インタフェース２１と処理部２２と記憶部２３と入出力部２４とを備えている。コントローラ２としてはパーソナルコンピュータなどの汎用機や、試験器１を制御するために作られた専用機が該当する。
【００２６】
インタフェース２１は、コントローラ２を試験器１に接続するためのものであり、処理部２２からの電圧出力を制御する指示などを試験器１に送り、また、試験器１からの保護継電器Ｒｙ１の動作結果などを処理部２２に送る。入出力部２４は、作業者の操作により試験開始の指示などを受け取ると、この指示を処理部２２に送る入力装置である。また、入出力部２４は、処理部２２から出力される試験結果などを表示する表示装置である。記憶部２３は、保護継電器Ｒｙ１の試験に関連するプログラムをあらかじめ記憶し、また、処理部２２が行った試験結果を記憶する。さらに、記憶部２３は、保護継電器Ｒｙ１の理論値に対する実際の動作電圧の許容範囲をあらかじめ記憶し、この許容範囲の上限値および下限値をリミッタとして記憶している。上限および下限であるリミッタは、保護継電器Ｒｙ１の良否の範囲の限界点に設定されている。また、上限のリミッタは保護継電器Ｒｙ１に流す電流値の上限の限界点であり、保護継電器Ｒｙ１の点検で不要な過電流が流れることを防いでいる。
【００２７】
処理部２２は、記憶部２３に記憶されているプログラムに従って図２および図３に示す試験を行う。この実施の形態では、処理部２２はスイープにより電圧のレベルを連続的に変える制御を試験器１に対して行う。処理部２２は、保護継電器Ｒｙ１についての理論値と試験開始の指示とを入出力部２４から受け取ると（ステップＳ１）、理論値を試験開始の値とし、時間経過に対して所定の割合（第１の割合）で理論値からレベルが減少する電圧出力を保護継電器Ｒｙ１に加える指示を出す（ステップＳ２）。なお、この実施の形態では、保護継電器Ｒｙ１は検出する電圧が低くなった場合に動作するので、電圧レベルを減少するスイープから始めている。ステップＳ２の後、処理部２２は保護継電器Ｒｙ１が動作したかどうかを試験器１からの動作結果から判断する（ステップＳ３）。ステップＳ３で保護継電器Ｒｙ１が動作していないと判断すると、処理部２２は処理をステップＳ２に戻す。
【００２８】
処理部２２は、ステップＳ３で保護継電器Ｒｙ１が動作したと判断すると、前述の第１の割合以下の割合（第２の割合）でレベルが増加する電圧出力を保護継電器Ｒｙ１に加える指示を試験器１に出す（ステップＳ４）。ステップＳ４の後、処理部２２は保護継電器Ｒｙ１が復帰したかどうかを試験器１からの動作結果から判断する（ステップＳ５）。ステップＳ５で保護継電器Ｒｙ１が復帰していないと判断すると、処理部２２は処理をステップＳ４に戻す。
【００２９】
処理部２２は、ステップＳ５で保護継電器Ｒｙ１が復帰したと判断すると、前述の第２の割合より少ない割合（第３の割合）でレベルが減少する電圧出力を保護継電器Ｒｙ１に加える指示を試験器１に出す（ステップＳ６）。ステップＳ６の後、処理部２２は電圧出力値が下限リミッタに達したかどうかを判断する（ステップＳ７）。ステップＳ７で下限リミッタに達していなければ、処理部２２は保護継電器Ｒｙ１が再び動作したかどうかを試験器１からの動作結果から判断する（ステップＳ８）。ステップＳ８で保護継電器Ｒｙ１が動作していないと判断すると、処理部２２は処理をステップＳ６に戻す。また、ステップＳ８で保護継電器Ｒｙ１が動作したと判断すると、処理部２２は、動作したときの電圧出力の値を動作電圧とし、この動作電圧を動作確認時間だけ加え（ステップＳ９）、保護継電器Ｒｙ１が安定して動作し続けるかどうかを、試験器１からの動作結果から判断する（ステップＳ１０）。
【００３０】
ステップＳ１０で保護継電器Ｒｙ１が安定して動作したと判断すると、ステップＳ９の動作電圧の値をリレー動作値として保護継電器Ｒｙ１を表す識別情報と共に記憶部２３に保存する（ステップＳ１１）。
【００３１】
一方、ステップＳ１０で保護継電器Ｒｙ１が安定動作をしなければ、処理部２２は処理をステップＳ６に戻す。また、処理部２２は、ステップＳ７で下限リミッタに達していれば、保護継電器Ｒｙ１が動作不良であることを示す試験結果を入出力部２４に出力する（ステップＳ１２）。
【００３２】
こうして、処理部２２は、理論値を始点として電圧出力の値を減少してゆく処理を行うが、逆に電圧出力の値を増加する処理も行う。この場合には、図２および図３の処理で、「減少」を「増加」に読み換え、「増加」を「減少」に読み換えた処理を行えばよいので、この処理の説明を省略する。
【００３３】
以上がこの実施の形態による保護継電器の試験システムの構成である。つぎに、この保護継電器の試験システムを用いた保護継電器の試験方法について説明する。
【００３４】
試験器１に保護継電器Ｒｙ１とコントローラ２とを接続した後、作業者はコントローラ２の入出力部２４を操作し、保護継電器Ｒｙ１の理論値と試験開始の指示とを入力する。コントローラ２の処理部２２は、ステップＳ１で保護継電器Ｒｙ１の理論値と試験開始の指示とを受け取ると、ステップＳ２の処理により、レベルが減少する電圧出力を保護継電器Ｒｙ１に加える指示を試験器１に出す。これにより、図４に示す電圧出力が保護継電器Ｒｙ１に加えられる。つまり、測定開始位置であるポイント１（図中の丸印内の数字で示す位置）に示すように理論値を試験開始の値とし、ポイント１からは第１の割合でレベルが減少する電圧出力が試験器１から保護継電器Ｒｙ１に加えられる。
【００３５】
この後、保護継電器Ｒｙ１が図４のポイント２で動作すると、処理部２２は、ステップＳ３の処理で保護継電器Ｒｙ１の動作を検出し、ステップＳ４の処理で、レベルが増加する電圧出力を保護継電器Ｒｙ１に加える指示を試験器１に出す。なお、図４の斜線部分は保護継電器Ｒｙ１が動作開始をする範囲を表している。試験器１に対する指示により、ポイント２からは第２の割合で増加する電圧出力が保護継電器Ｒｙ１に加えられる。つまり、ポイント１からポイント２までの間では、処理部２２は保護継電器Ｒｙ１が動作するかどうかを確認する。このために、第１の割合は、保護継電器Ｒｙ１の動作を確認することができる程度の速さでレベルが変化する値でよい。
【００３６】
ステップＳ４の処理の後、保護継電器Ｒｙ１が図４のポイント３で再び復帰すると、処理部２２は、ステップＳ５の処理で、保護継電器Ｒｙ１の復帰を検出する。つまり、ポイント２からポイント３までの間では、処理部２２は保護継電器Ｒｙ１を再度復帰させる。このために、第２の割合は、保護継電器Ｒｙ１の復帰を確認することができる程度の速さでレベルが変化する値でよく、この値として第１の割合以下が適している。
【００３７】
ステップＳ５の処理の後、処理部２２は、ステップＳ６の処理で、レベルが減少する電圧出力を保護継電器Ｒｙ１に加える指示を試験器１に出す。これにより、図４のポイント３からは第３の割合で減少する電圧出力が保護継電器Ｒｙ１に加えられる。この後、ステップＳ７の処理で電圧出力値が下限リミッタに達していないとき、保護継電器Ｒｙ１が図４のポイント４で動作すると、処理部２２は、ステップＳ８の処理で保護継電器Ｒｙ１の動作を検出する。つまり、ポイント３からポイント４までの間では、処理部２２は保護継電器Ｒｙ１が動作を開始する動作値つまりリレー動作値を検出する。ポイント１からポイント２の間では保護継電器Ｒｙ１が動作するかどうかだけを検出したが、ポイント３からポイント４では、保護継電器Ｒｙ１が動作を開始するリレー動作値を確実に検出する必要がある。このために、第３の割合は、第１の割合および第２の割合に比べて、
第１の割合≧第２の割合＞第３の割合
となるような値、つまり、電圧出力のレベルが緩やかに変化する値にする必要がある。
【００３８】
ステップＳ８の処理の後、処理部２２は、ステップＳ９の処理で、保護継電器Ｒｙ１のリレー動作値の動作電圧を動作確認時間だけ加え、ステップＳ１０の処理で保護継電器Ｒｙ１が安定して動作し続けるかどうかを検出する。つまり、ポイント４からポイント５までの間が動作確認時間である。ポイント４からポイント５の間で保護継電器Ｒｙ１が安定して動作すると、処理部２２は、保護継電器Ｒｙ１の動作電圧をステップＳ１１で保存する。ポイント４からポイント５の間で保護継電器Ｒｙ１が安定動作をしなければ、処理部２２は処理をステップＳ６に戻す。
【００３９】
ところで、図２および図３の処理で保護継電器Ｒｙ１の動作を確認することができない場合、作業者は例えば入出力部２４を操作して図２および図３の処理と逆の処理を行う。これにより、保護継電器Ｒｙ１の動作値が理論値よりプラス側にある場合に、この保護継電器Ｒｙ１の試験が行われる。
【００４０】
以上がこの実施の形態による保護継電器の試験システムを用いた保護継電器の試験方法である。この実施の形態により、保護継電器Ｒｙ１の電圧特性の試験、つまり保護継電器Ｒｙ１の良否の判別や保護継電器Ｒｙ１のリレー動作値の検出などを自動で行うことを可能にする。これにより、従来のような作業者の作業方法に依存することを防ぎ、誰が試験しても保護継電器の電圧特性の正確な試験が可能である。また、従来であれば、作業者が試験器１の電圧出力調整用のダイヤルなどを操作して保護継電器Ｒｙ１に電圧出力を加えていたが、この実施の形態ではすべて自動で行うので、試験器１の操作を不要にして電圧特性の試験時間を短縮することができる。さらに、試験を理論値から始めるので、保護継電器Ｒｙ１が理論値で動作する場合には、図４のポイント１からポイント２までの時間が短くなり、保護継電器Ｒｙ１の試験時間を短縮することができる。
【００４１】
また、この実施の形態では、図２および図３の処理と、この処理と逆の処理とを行うが、図２および図３の処理と逆の処理とを行う順序をあらかじめ設定して、図２および図３の処理と逆の処理とを自動で切り換えるようにしてもよい。
【００４２】
（実施の形態２）
この実施の形態による保護継電器の試験システムは、保護継電器の電流特性を試験する場合を例とする。なお、この実施の形態による保護継電器の試験システムは、先に説明した実施の形態１の記憶部２３に記憶されているプログラムが異なるだけであるので、図１を用いてこの実施の形態による保護継電器の試験システムについて説明する。
【００４３】
保護継電器Ｒｙ１には、動作電流の整定値つまり理論値があらかじめ設定されている。コントローラ２の記憶部２３は、処理部２２の試験に関連するプログラムを記憶し、処理部２２が行った試験結果を記憶する。また、記憶部２３は、保護継電器Ｒｙ１の理論値に対する実際の動作電流の許容範囲をあらかじめ記憶し、この許容範囲の上限値および下限値をリミッタとして記憶している。上限および下限であるリミッタは、保護継電器Ｒｙ１の良否の範囲の限界点に設定されている。また、上限のリミッタは保護継電器Ｒｙ１に流す電流値の上限の限界点であり、保護継電器Ｒｙ１の点検で不要な過電流が流れることを防いでいる。
【００４４】
処理部２２は、記憶部２３に記憶されているプログラムに従って図５および図６に示す試験を行う。なお、図５および図６では実施の形態１と同じ処理には同じ符号を付けて、その説明を省略する。この実施の形態では、処理部２２はスイープにより電流のレベルを連続的に変える制御を試験器１に対して行う。なお、保護継電器Ｒｙ１は検出する電流が増加する場合に動作するので、電流レベルを増やすスイープから始めている。処理部２２は、保護継電器Ｒｙ１についての理論値と試験開始の指示とを入出力部２４から受け取ると（ステップＳ５１）、理論値を試験開始の値とし、時間経過に対して所定の割合（第１の割合）で理論値からレベルが増加する電流出力を保護継電器Ｒｙ１に流す指示を出す（ステップＳ５２）。ステップＳ５２の後、処理部２２は保護継電器Ｒｙ１が動作したかどうかを試験器１からの動作結果から判断する（ステップＳ５３）。
【００４５】
ステップＳ５３で保護継電器Ｒｙ１が動作しなければ、処理部２２は電流出力の値が上限のリミッタに到達したかどうかを判断する（ステップＳ５４）。ステップＳ５４で電流出力の値がリミッタに到達していなければ、処理部２２は処理をステップＳ５２に戻し、また、電流出力の値がリミッタに到達すると、時間経過に対して所定の割合（第１の割合）でリミッタからレベルが減少する電流出力を保護継電器Ｒｙ１に流す指示を出す（ステップＳ５５）。ステップＳ５５の後、処理部２２は保護継電器Ｒｙ１が動作したかどうかを試験器１からの動作結果から判断する（ステップＳ５６）。処理部２２は、保護継電器Ｒｙ１が動作したと判断すると、実施の形態１のステップＳ４以降の処理を行う。なお、この実施の形態では、ステップＳ４以降の「電圧」を「電流」に読み換えた処理をする。
【００４６】
一方、処理部２２は、ステップＳ５３で保護継電器Ｒｙ１が動作したと判断すると、第１の割合より少ない割合（第２の割合）でレベルが減少する電流出力を保護継電器Ｒｙ１に流す指示を試験器１に出す（ステップＳ５７）。ステップＳ５７の後、処理部２２は保護継電器Ｒｙ１が復帰したかどうかを試験器１からの動作結果から判断する（ステップＳ５８）。ステップＳ５８で保護継電器Ｒｙ１が復帰していないと判断すると、処理部２２は処理をステップＳ５７に戻す。
【００４７】
処理部２２は、ステップＳ５８で保護継電器Ｒｙ１が復帰したと判断すると、第２の割合より少ない割合（第３の割合）でレベルが増加する電流出力を保護継電器Ｒｙ１に流す指示を試験器１に出す（ステップＳ５９）。ステップＳ５９の後、処理部２２は保護継電器Ｒｙ１が再び動作したかどうかを試験器１からの動作結果から判断する（ステップＳ６０）。ステップＳ６０で保護継電器Ｒｙ１が動作していないと判断すると、処理部２２は処理をステップＳ５９に戻す。ステップＳ６０で保護継電器Ｒｙ１が動作したと判断すると、処理部２２は、実施の形態１のステップＳ８以降の処理を行う。なお、この実施の形態では、ステップＳ８以降の「電圧」を「電流」に読み換えた処理をする。
【００４８】
また、処理部２２は、ステップＳ５６で保護継電器Ｒｙ１が動作しないと判断すると、電流出力の値が下限のリミッタに到達したかどうかを判断する（ステップＳ６１）。処理部２２は、電流出力の値が下限のリミッタに到達していないと判断すると、処理をステップＳ５５に戻す。また、処理部２２は、ステップＳ６１で電流出力の値が下限のリミッタに到達したと判断すると、保護継電器Ｒｙ１の動作不良を表す試験結果を入出力部２４に出力する（ステップＳ６２）。
【００４９】
以上がこの実施の形態による保護継電器の試験システムの構成である。つぎに、この保護継電器の試験システムを用いた保護継電器の試験方法について説明する。
【００５０】
試験器１に保護継電器Ｒｙ１とコントローラ２とを接続した後、作業者はコントローラ２の入出力部２４を操作し、保護継電器Ｒｙ１の理論値と試験開始の指示とを入力する。コントローラ２の処理部２２は、ステップＳ５１で保護継電器Ｒｙ１の理論値と試験開始の指示とを受け取ると、ステップＳ５２の処理により、レベルが増加する電流出力を保護継電器Ｒｙ１に流す指示を試験器１に出す。これにより、図７のポイント１１に示すように理論値を試験開始の値とし、ポイント１１からは第１の割合で理論値からレベルが増加する電流出力が試験器１から保護継電器Ｒｙ１に流れる。つまり、第１の割合は、保護継電器Ｒｙ１の動作を確認することができる程度の速さでレベルが増加する値でよい。
【００５１】
この後、ステップＳ５３およびステップＳ５４の処理により、保護継電器Ｒｙ１が動作しない状態で電流出力が上限のリミッタに到達すると、処理部２２は、ステップＳ５５の処理により、レベルが減少する電流出力を保護継電器Ｒｙ１に流す指示を試験器１に出す。つまり、電流出力が図７のポイント１２に達すると、ポイント１２からは第１の割合で上限のリミッタからレベルが減少する電流出力が試験器１から保護継電器Ｒｙ１に流れる。この後、保護継電器Ｒｙ１が図７のポイント１３で動作すると、処理部２２は、ステップＳ５６の処理で保護継電器Ｒｙ１の動作を検出し、以降は実施の形態１の図４のポイント２からポイント５と同様に、図７のポイント１３からポイント１６で示されるような電流出力が保護継電器Ｒｙ１に流れる。これにより、保護継電器Ｒｙ１が安定して動作する動作電流の値を得た後、保護継電器Ｒｙ１の良否を判断する。
【００５２】
ところで、ステップＳ５１およびステップＳ５２の処理により、図８に示すように、ポイント２１から増加した電流出力により、ポイント２２で保護継電器Ｒｙ１が動作すると、処理部２２は、ステップＳ５７の処理で、レベルが減少する電流出力を保護継電器Ｒｙ１に流す指示を試験器１に出す。ステップＳ５７の処理の後、保護継電器Ｒｙ１が図８のポイント２３で再び復帰すると、処理部２２はステップＳ５８の処理で保護継電器Ｒｙ１の復帰を検出する。つまり、ポイント２２からポイント２３までの間では、処理部２２は保護継電器Ｒｙ１を再度復帰させる。このために、第２の割合は、保護継電器Ｒｙ１の復帰を確認することができる程度の速さでレベルが減少する値でよく、この値として実施の形態１と同じように第１の割合以下が適している。
【００５３】
ステップＳ５８の処理の後、処理部２２は、ステップＳ５９の処理で、レベルが増加する電流出力を保護継電器Ｒｙ１に流す指示を試験器１に出す。これにより、図８のポイント２３からは第３の割合で増加する電流出力が保護継電器Ｒｙ１に流れる。この後、保護継電器Ｒｙ１が図８のポイント２４で動作すると、処理部２２は、ステップＳ６０の処理で保護継電器Ｒｙ１の動作を検出する。つまり、ポイント２３からポイント２４までの間では、処理部２２は保護継電器Ｒｙ１が動作開始をするリレー動作値を検出する。ポイント２１からポイント２２の間では保護継電器Ｒｙ１が動作するかどうかだけを検出したが、ポイント２３からポイント２４では、実施の形態１と同じように、保護継電器Ｒｙ１が動作を開始するリレー動作値を確実に検出する必要がある。このために、実施の形態１と同じように、第３の割合は、第１の割合および第２の割合に比べて、
第１の割合≧第２の割合＞第３の割合
となるような、電流出力のレベルが緩やかに変化する値にする必要がある。
【００５４】
ステップＳ６０以降は実施の形態１の図４のポイント４からポイント５と同様に、図８のポイント２４からポイント２５で示されるような動作電流が電流出力として保護継電器Ｒｙ１に流れる。
【００５５】
以上がこの実施の形態による保護継電器の試験システムを用いた保護継電器の試験方法である。この実施の形態により、保護継電器Ｒｙ１の電流特性の点検、つまり保護継電器Ｒｙ１の良否の判別や保護継電器Ｒｙ１のリレー動作値の検出などを自動で行うことを可能にする。これにより、従来のような作業者の作業方法に依存することを防ぎ、保護継電器の電流特性の正確な点検が可能である。また、従来であれば、作業者が試験器１の電流出力調整用のダイヤルなどを操作して保護継電器Ｒｙ１に電流出力を加えていたが、この実施の形態ではすべて自動で行うので、試験器１の操作を不要にして電流特性の点検時間を短縮することができる。さらに、試験を理論値から始めるので、保護継電器Ｒｙ１が理論値で動作する場合には、図７のポイント１１からポイント１３までの時間が短くなり、保護継電器Ｒｙ１の試験時間を短縮することができる。
【００５６】
以上、この発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。たとえば、実施の形態１では保護継電器Ｒｙ１の電流特性の試験を行い、実施の形態２では電流特性の試験を行ったが、この発明は各種の特性、例えば温度特性、電圧位相の特性、や電流位相の特性の試験にも適用可能である。
【００５７】
また、実施の形態１および実施の形態２では、コントローラ２の記憶部２３に保護継電器の試験方法を行うための保護継電器の試験プログラムをあらかじめ記憶していたが、このプログラムを記録媒体に記録し、この記録媒体によりコントローラ２が保護継電器の試験プログラムを導入するようにしてもよい。
【００５８】
さらに、実施の形態２では、図７のポイント１１からポイント１２までの間では第１の割合で電流出力を増やし、また、ポイント１２からポイント１３までの間では同じく第１の割合で電流出力を減らしたが、電流を増やす割合と減らす割合とを異なる値にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】実施の形態１による保護継電器の試験システムを示す構成図である。
【図２】実施の形態１による処理部の処理を示すフローチャートである。
【図３】実施の形態１による処理部の処理を示すフローチャートである。
【図４】実施の形態１による処理部の動作を説明する説明図である。
【図５】実施の形態２による処理部の処理を示すフローチャートである。
【図６】実施の形態２による処理部の処理を示すフローチャートである。
【図７】実施の形態２による処理部の動作を説明する説明図である。
【図８】実施の形態２による処理部の動作を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００６０】
１  試験器
２  コントローラ
２１  インタフェース
２２  処理部
２３  記憶部
２４  入出力部
Ｒｙ１  保護継電器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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