(57)【要約】【課題】手差し給紙の場合に、ユーザーが設定ミスした場合のＪＡＭが発生を防止し、転写ローラの汚れが発生しない、大型化、コストアップを防止した画像形成装置を提供すること。【解決手段】シートを収容する収容部１と、前記収容部１から搬送されたシートの片面に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部を通過したシートを反転し、再度前記画像形成部へ搬送する再搬送路７と、前記画像形成部の上流に設けたレジスト部２と、シートの長さを検知する検知部９と、を有し、前記シートに画像形成する前に、レジスト部２を通過するシートの長さを前記検知部９で検知し、シートの長さ検知後に前記再搬送路７を経由し、再度画像形成部へ搬送してシートの片面に画像を形成することを特徴とする画像形成装置１００を提供することができる。【選択図】図１
2007147808.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置は、
シートを収容する収容部と、
前記収容部から搬送されたシートの片面に画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部を通過したシートを反転し、再度前記画像形成部へ搬送する再搬送路と、
前記画像形成部の上流に設けたレジスト部と、
シートの長さを検知する検知部と、
を有し、
前記シートに画像形成する前に、レジスト部を通過するシートの長さを前記検知部で検知し、
シートの長さ検知後に前記再搬送路を経由し、再度画像形成部へ搬送してシートの片面に画像を形成する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置は、用紙長さを検知する場合、レジスト部で停止するレジスト制御は行わない
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置は、用紙長さ検知通紙時は，通常の搬送時よりも定着温度を下げる
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置は、用紙長さ検知通紙時は作像せず、
かつ、転写ローラに地汚れトナーと逆のバイアスをかける
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置は、用紙長さ検知通紙を、電源ＯＮ直後及び手差し紙有りセンサーＯＦＦからＯＮ後に１回のみ行う
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項５に記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置は、用紙長さ検知通紙を、手差しにＪＯＢが来た際に行う
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置は、表裏が決まっている用紙の場合は用紙長さ検知しない
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置は、用紙長さ検知通紙し、用紙サイズが間違いであった場合は排紙トレイに排紙することを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置は、長さ検知して用紙の長さが間違っていると分かった場合に用紙排出口に排出される
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置は、用紙排出口を再搬送路途中に設ける
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
請求項９に記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置は、長さ検知して用紙の長さが間違っていると分かった場合反転ローラ部より用紙を排出する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置は、スイッチバック経路を通らないショートカット搬送路を設ける
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置は、分岐爪を設け、ソレノイド等により分岐爪を動かすことにより用紙の経路を選択する
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
手差し給紙の場合、用紙長さを検知する手段を持たず、ユーザーに設定させるものが多い。この場合ユーザーが設定ミスした場合ＪＡＭが発生したり、転写ローラの汚れが発生するなど問題となっていた。
又、センサー等で用紙の長さを検知する手段をもつためには、トレイを最大給紙可能サイズ以上の大きさにし、センサーを多数設置する必要がある。その為手差しトレイ使用時はマシン投影面積が非常に大きくなったり，コストアップしたりするという問題があった。
【０００３】
特許文献１には、手差し給紙手段と、前記手差し給紙手段に用紙がセットされたことを検知する用紙検知手段と、前記手差し給紙手段にセットされた用紙の給紙方向に垂直な方向の幅に関する情報を検知する幅検知手段と、前記手差し給紙される用紙の給紙方向の長さと該給紙方向に垂直な幅の双方の情報を含む用紙サイズ情報を操作者に選択させるための選択画面を表示する表示器と、前記用紙検知手段が用紙のセットを検知したことに基づいて、前記表示器に表示する画面を、前記幅検知手段により検知された前記幅に関する情報に対応する選択画面に切り替える表示制御手段と、前記表示器に表示された選択画面の中から任意の一つの用紙サイズ情報を選択する選択手段とを有する画像形成装置が、開示されている。
これにより、手差し給紙される用紙の給紙方向の長さと該給紙方向に垂直な幅の双方の情報を含む用紙サイズを操作者に選択させるに当たり、制御部の負荷をいたずらに増大させることなく、操作者の操作性の向上を図ることができ、手差し給紙手段より用紙を給紙する場合であっても、用紙の幅のみならず、用紙の長さをも考慮した制御を行うことができる画像形成装置および表示制御方法を提供することができる。
【０００４】
また、特許文献２には、プリントする用紙を手差しする手差し給紙部と、前記手差し給紙部より給紙される用紙サイズが不明か否かを判別する用紙サイズ判別手段と、プリント完了か否かを判別するプリント完了判別手段と、前記用紙サイズが不明でプリント完了の場合に、次ページがあると、次ページの給紙を行う給紙制御手段とを備えている手差し機能付き画像形成装置が、開示されている。
これにより、不定形サイズでも、印刷効率を下げることなく、装置に悪影響を与えることなく、それでいてジャム等の発生を防止し得る手差し機能付き画像形成装置を提供することができる。
【０００５】
【特許文献１】特許３１９３４８７号公報
【特許文献２】特開２００５−１８９４２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１、又は２の画像形成装置では、手差し給紙における用紙長さを測定しているものの、未だ精度が十分な測定がなされていないという問題点があった。また、そのためユーザーが設定ミスした場合のＪＡＭが発生等を十分に防止できていないという問題点があった。
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、手差し給紙の場合に、ユーザーが設定ミスした場合のＪＡＭが発生を防止し、転写ローラの汚れが発生しない、大型化、コストアップを防止した画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する手段である本発明の特徴を以下に挙げる。
本発明は、シートを収容する収容部と、前記収容部から搬送されたシートの片面に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部を通過したシートを反転し、再度前記画像形成部へ搬送する再搬送路と、前記画像形成部の上流に設けたレジスト部と、シートの長さを検知する検知部と、を有し、前記シートに画像形成する前に、レジスト部を通過するシートの長さを前記検知部で検知し、シートの長さ検知後に前記再搬送路を経由し、再度画像形成部へ搬送してシートの片面に画像を形成することを特徴とする画像形成装置である。
【０００８】
本発明は、前記記載の画像形成装置において、用紙長さを検知する場合、レジスト部で停止するレジスト制御は行わないことを特徴とする画像形成装置である。
本発明は、前記記載の画像形成装置において、用紙長さ検知通紙時は，通常の搬送時よりも定着温度を下げることを特徴とする画像形成装置である。
本発明は、前記記載の画像形成装置において、用紙長さ検知通紙時は作像せず、かつ、転写ローラに地汚れトナーと逆のバイアスをかけることを特徴とする画像形成装置である。
【０００９】
本発明は、前記記載の画像形成装置において、用紙長さ検知通紙を、電源ＯＮ直後及び手差し紙有りセンサーＯＦＦからＯＮ後に１回のみ行うことを特徴とする画像形成装置である。
本発明は、前記記載の画像形成装置において、用紙長さ検知通紙を、手差しにＪＯＢが来た際に行うことを特徴とする画像形成装置である。
【００１０】
本発明は、前記記載の画像形成装置において、表裏が決まっている用紙の場合は用紙長さ検知しないことを特徴とする画像形成装置である。
本発明は、前記記載の画像形成装置において、用紙長さ検知通紙し、用紙サイズが間違いであった場合は排紙トレイに排紙することを特徴とする画像形成装置である。
【００１１】
本発明は、前記記載の画像形成装置において、長さ検知して用紙の長さが間違っていると分かった場合に用紙排出口に排出されることを特徴とする画像形成装置である。
本発明は、前記記載の画像形成装置において、用紙排出口を再搬送路途中に設けることを特徴とする画像形成装置である。
本発明は、前記記載の画像形成装置において、長さ検知して用紙の長さが間違っていると分かった場合反転ローラ部より用紙を排出することを特徴とする画像形成装置である。
【００１２】
本発明は、前記記載の画像形成装置において、スイッチバック経路を通らないショートカット搬送路を設けることを特徴とする画像形成装置である。
本発明は、前記記載の画像形成装置において、分岐爪を設け、ソレノイド等により分岐爪を動かすことにより用紙の経路を選択することを特徴とする画像形成装置である。
【００１３】
本発明は、前記記載の画像形成装置において、用紙長さ検知通紙するか、ユーザーが選べるようにすることを特徴とする画像形成装置である。
本発明は、前記記載の画像形成装置において、用紙長さ検知通紙し、用紙サイズが間違いであった場合は操作パネルに表示することを特徴とする画像形成装置である。
本発明は、前記記載の画像形成装置において、用紙長さ検知通紙し、用紙サイズが間違いであった場合はブザーを鳴らすことを特徴とする画像形成装置である。
本発明は、前記記載の画像形成装置において、用紙長さ検知通紙し、用紙サイズが間違いであった場合は用紙サイズが間違いである旨を印字し排出することを特徴とする画像形成装置である。
本発明は、前記記載の画像形成装置において、用紙長さ検知通紙し、用紙サイズが間違いであった場合は用紙サイズが間違いである旨を印字し排出するかどうかユーザーが設定できることを特徴とする画像形成装置である。
【００１４】
本発明は、前記記載の画像形成装置において、ブザーを鳴らすかどうかユーザーが設定できることを特徴とする画像形成装置である。
本発明は、前記記載の画像形成装置において、ＰＣ画面に長さが間違えているアラームを表示することを特徴とする画像形成装置である。
本発明は、画像形成装置は、普通のトレイでＡ４／ＬＴ、Ａ３／ＤＬＴのように長さが近いサイズがある用紙の場合に用紙長さ検知をすることを特徴とする画像形成装である。
【００１５】
本発明は、前記記載の画像形成装置において、カラーの画像形成装置であることを特徴とする画像形成装置である。
本発明は、前記記載の画像形成装置において、プリンターまたはコピー機であることを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、上記解決するための手段によって、手差し給紙の場合に、ユーザーが設定ミスした場合のＪＡＭが発生を防止し、転写ローラの汚れが発生しない、大型化、コストアップを防止した画像形成装置を提供することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更・修正はこの特許請求の範囲に含まれるものであり、以下の説明はこの発明における最良の形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。
【００１８】
本発明は、用紙の長さを検知することができるため、ＪＡＭが発生したり、転写ローラの汚れが発生するのを防ぐことができる。また、再搬送経路を利用している為、画像形成装置の大型化、コストアップを防ぐことができる。さらに、レジスト部では転写する画像と位置精度を出すために，搬送速度が正確に出るような構造となっており、その直前のセンサーを利用すると、用紙長さをより正確に検知できる。
なお、本発明の検知部は、用紙長さを検知することができれば特に限定されるものではないが、例えばレジストセンサーを使用すれば新たなセンサーを必要としないため、装置大型化、コストアップを防ぐことができ、好ましい。
また、本発明は、レジスト部ではレジストローラを止めて用紙先端をレジストローラニップに押し当てスキュー補正をするものが多いが、用紙長さ検知する場合はモーターの動き出しや停止時に定常回転になるまでの誤差が発生する。また、レジスト制御を行わないことによりその誤差の発生を防ぐことができる。
さらに、用紙サイズ検知時は、画像を用紙に定着させる必要が無いので、定着温度を下げて用紙カールを防ぐことができる。
また、転写部で地汚れトナーの付着を防ぐことができる。
【００１９】
本発明は、通常紙有り状態のまま用紙サイズが変わることは無い為、用紙長さ検知によるダウンタイムを減らすことができる。
また、裏面にコピーして用紙を無駄にしないことができる。
本発明は、長さ検知して用紙長さが間違った用紙を別の排紙口に排出するのでダウンタイムが減らすことができる。また、長さ検知して用紙長さが間違った用紙を別の排紙口に出すのでダウンタイムが減らすことができる。さらに、長さ検知して用紙長さが間違った用紙を別の反転ローラ部に出すのでダウンタイムが減らすことができる。
本発明は、スイッチバックしないので用紙の裏表が逆にならない。裏表がある用紙でも用紙長さを検知できる。
また、反転経路へ行くのか、別経路へ行くのか自在に選択する事ができる。
【００２０】
本発明は、用紙長さ検知するのに時間がかかる為、決まった用紙しか通紙しないユーザー、急いでいるユーザーは用紙長さ検知しないようにできる。
また、ユーザーが用紙が間違えていることを認知することができる。
さらに、ユーザーが用紙がマシンから離れていても間違えていることを認知することができる。また、用紙の無駄を無くすことができる。
本発明は、静かな環境で利用する場合ブザーを鳴らさないことができる。
また、ＰＣから操作している場合も用紙長さが間違えていることを知らせることができる。
さらに、普通のトレイで長さが似ているサイズに対応できる。
【００２１】
図１に本発明の構成を示す。本装置はカラーの画像形成装置となっている。画像形成時は収容部１，或いは手差し１０で給紙された用紙がレジスト部２でレジスト制御（スキュー補正等）されて搬送され、その後中間転写部３で用紙に画像を転写、定着部４で画像を定着される。その後分岐爪８によって、排出部５と反転部に分岐され搬送される。
排出部５側に分岐された用紙はそのまま排紙トレイ１１に排出される。又、反転部に分岐された用紙は反転ローラ６により反転搬送され再搬送路７を通りレジスト部２に搬送される。その後は中間転写部３，定着部４で裏面に画像形成され、今度は分岐爪８により排紙部５に分岐され、排紙トレイ１１排出される。
なお、シート長さの検知は、検知部９にて行われる。
【００２２】
図２、図３は、本発明のフローチャートを示す図である。本装置では手差しトレイに紙をセットしたことが検知されたとき（紙有りセンサーがＯＦＦからＯＮ）及び、電源がオンの時に手差しトレイに紙ありが検知されたときの、最初の手差し給紙のＪＯＢが来たとき、紙長さ検知通紙を行う。ただしユーザーによって紙長さ検知を行わないと設定されている場合は紙長さ検知を行わない。
用紙の長さ検知はレジストセンサーのＯＮ時間のカウントにより行う。用紙搬送線速とレジストセンサーＯＮ時間により紙の長さを検知することができる。画像形成時はレジストローラを一時停止させ用紙先端を押し当てスキュー補正をするが、この際は用紙長さを正確に検知するためその動作は行わず、レジストローラは回転状態とする。
その後中間転写部では、中間転写ベルト上の地汚れトナーを用紙に転写しないように地汚れトナーと逆のバイアスを掛ける。或いは評価により全くバイアス掛けない場合も有る。定着部ではカールを防ぐ為に定着温度を画像形成時より下げる。特に用紙が定着部４を通っているときはヒーターをＯＮにしない方が良い。
紙の長さを検知して、ＪＯＢの用紙サイズと、検知した紙の長さが異なる場合は、用紙をそのまま画像形成しないで排紙トレイに吐き出す。その後、操作画面に用紙サイズ選択ミスであることを表示し、同時にユーザーの選択によってブザーを鳴らすことができる。
また、ユーザーの選択によって排出された用紙に、用紙設定ミスであることを印字できる。
【００２３】
図４に本発明の構成を示す。画像形成時は収容部１，或いは手差し１０で給紙された用紙がレジスト部２でレジスト制御（スキュー補正等）されて搬送され、中間転写部３で用紙に画像を転写、定着部４で画像を定着される。その後分岐爪８によって排出部５と再搬送経路に分岐される。その分岐爪１３により反転部とショートカット搬送路１６に分岐される。排出部５側に分岐された用紙はそのまま排紙トレイ１１に排出される。又、反転部に分岐された用紙は反転ローラ６により反転搬送され再搬送路７を通りレジスト部２に搬送される。このとき用紙は裏表逆になる。ショートカット搬送路１６に搬送された用紙は再搬送路７を通りレジスト部２に搬送される。このとき用紙は裏表逆にならない。
【００２４】
その後は中間転写部３、定着部４で裏面に画像形成され、今度は分岐爪８により排紙部５に分岐され、排紙トレイ１１排出される。
本装置では手差しトレイに紙セットしたことが検知されたとき（紙有りセンサーがＯＦＦからＯＮ）及び、電源がオンの時に手差しトレイに紙ありが検知されたときの、最初の手差し給紙のＪＯＢが来たとき紙長さ検知通紙を行う。ただしユーザーによって紙長さ検知を行はないと設定されている場合は紙長さ検知を行わない。
用紙の長さ検知はレジストセンサーのＯＮ時間のカウントにより行う。用紙搬送線速とレジストセンサーＯＮ時間により紙の長さを検知することができる。画像形成時はレジストローラを一時停止させ用紙先端を押し当てスキュー補正をするが、この際は用紙長さを正確に検知する為その動作は行わず、レジストローラは回転状態とする。
その後中間転写部では，中間転写ベルト上の地汚れトナーを用紙に転写しないように地汚れトナーと逆のバイアスを掛ける。或いは評価により全くバイアスを掛けない場合もある。定着部ではカールを防ぐ為に定着温度を画像形成時より下げる。特に用紙が定着部を通っているときはヒーターをＯＮにしない方が良い。紙長さ検知して、ＪＯＢの用紙サイズと、検知した紙の長さが異なる場合は、用紙をそのまま画像形成しないで排紙トレイ１１に吐き出すか、或いは反転部から反転トレイ１２に排出する。また排出口１４を設けることにより排出口１４に排出することも可能になる。
【００２５】
検知長さが間違っていた場合、反転部を通すときの特徴としては、長さ検知した用紙の裏表が逆になるが、再搬送経路を通さずに反転部からそのまま排出することができる。
ショートカット搬送部１６を通すときの特徴は、長さ検知した用紙の裏表が逆にならないが、再搬送経路を通し排紙部５から排出しなければならない。ただし排出口１４を設けることにより排出口１４に排出することも可能になる。
本体トレイからの給紙の場合も同様の方法で紙長さ検知できる。紙長さが似ているサイズの場合有効である。また、ＰＣに紙長さが違っていることを表示することによりＰＣから操作する場合でも紙長さが違っていることを確認できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の画像形成装置を示す図である。
【図２】本発明のフローチャートを示す図である。
【図３】本発明のフローチャートを示す図である。
【図４】本発明の画像形成装置を示す図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  収容部
２  レジスト部
３  中間転写部
４  定着部
５  排出部
６  反転ローラ
７  再搬送路
８  分岐爪
９  検知部
１０  手差し
１１  排紙トレイ
１２  反転トレイ
１３  分岐爪
１４  排出口
１６  ショートカット搬送路
１００  画像形成装置
【図１】
2007147808.tif 000003
【図２】
2007147808.tif 000004
【図３】
2007147808.tif 000005
【図４】
2007147808.tif 000006