(57)【要約】【課題】異なる厚さの縫製物に対しても、一つの糸繰りカムで同じタイミングで下糸を外すことができ、作業効率の低下、コストの増大を抑制する。【解決手段】天秤駆動軸１と、揺動腕２と、揺動腕２の揺動動作に伴って揺動して糸案内９の糸穴９１に対する変位により下糸Ｔを繰り出すカム面６１が形成され、当該カム面６１が、糸引き部６２と繰り出し部６３とを有する一対のカム部材６と、糸外し部材７と、糸案内土台８と、を備えるミシンの糸繰り出し装置１００において、糸案内土台８は、ルーパ２４の前進時に糸引き部６２により下糸Ｔを外すタイミングを変化させた際に、ルーパ２４の後退時に糸外し部材７により下糸Ｔを外すタイミングを一定に保つようにミシン本体への取り付け位置及び取り付け角度が調節可能に構成されている。【選択図】図１
2007068893.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸回りに揺動して、上糸に下糸を交絡させるルーパを往復移動させる天秤駆動軸と、
前記天秤駆動軸に設けられ、前記天秤駆動軸の揺動動作に伴って揺動する揺動腕と、
所定間隔をあけて並設され、それぞれに下糸が挿通される糸穴が形成された糸案内と、
前記揺動腕に設けられ、前記糸案内の糸穴に挟まれる位置で前記揺動腕の揺動動作に伴って揺動して前記糸穴に対する変位により下糸を繰り出すカム面が形成され、当該カム面が、前記ルーパが前進する際に下糸を外す糸引き部と、前記ルーパが後退する際に下糸を繰り出す繰り出し部と、を有する一対のカム部材と、
前記一対のカム部材の間に配置され、前記ルーパの後退時に前記繰り出し部により繰り出された下糸を保持するとともに、所定のタイミングで前記繰り出し部により繰り出された下糸を外す糸外し部材と、
ミシン本体に設けられ、前記糸案内と前記糸外し部材とが取り付けられる糸案内土台と、
を備えるミシンの糸繰り出し装置において、
前記糸案内土台は、前記ルーパの前進時に前記糸引き部により下糸を外すタイミングを変化させた際に、前記ルーパの後退時に前記糸外し部材により下糸を外すタイミングを一定に保つように、前記ミシン本体への取り付け位置及び取り付け角度が調節可能に構成されていることを特徴とするミシンの糸繰り出し装置。
【請求項２】
前記糸案内土台は、前記カム部材の前記天秤駆動軸に対する取り付け角度を変えた際に、前記ルーパの後退時に前記糸外し部材により下糸を外すタイミングを一定に保つように前記ミシン本体への取り付け位置及び取り付け角度が調節可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸繰り出し装置。
【請求項３】
前記糸案内土台の前記ミシン本体への取り付け位置及び取り付け角度を調節可能とする調節機構を備え、
前記調節機構は、
前記糸案内土台に形成された溝と、
前記溝内で少なくとも回転、スライド移動可能に嵌め込まれた偏心カラーと、
前記偏心カラーに挿通され、前記糸案内土台を前記ミシン本体に固定する締結部材と、
を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの糸繰り出し装置。
【請求項４】
前記溝内に前記偏心カラーを複数設けるとともに、前記締結部材を前記偏心カラーと同数設けたことを特徴とする請求項３に記載のミシンの糸繰り出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの糸繰り出し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
環縫いを行うミシンにおいては、ルーパに通された下糸により形成される下糸ループに上糸が通された針を針落ちさせる必要がある。このとき、下糸ループに張力が十分に作用していないと下糸ループが弛んでしまい、下糸ループにうまく針落ちさせることが困難となる。そこで、針落ちさせる際に下糸ループに張力を付与するため、糸繰り出し装置が設けられている。糸繰り出し装置は、ルーパの後退方向後方に設けられており、ルーパを前後に往復移動させるルーパ軸を駆動源としており、このルーパ軸には、図９（ａ）に示すように、一対の糸繰りカム３０１，３０２が図９の紙面に対して表裏方向に並設されている。すなわち、ルーパ軸が揺動すると、ルーパが前後に往復移動するとともに糸繰りカム３０１，３０２もルーパ軸と同方向に揺動する。
【０００３】
一対の糸繰りカム３０１，３０２の間には、下糸３０３を外す糸外し部材３０４が設けられており、この糸外し部材３０４はミシン本体に固定されている。また、一対の糸繰りカム３０１，３０２を外側から挟み込むように糸案内３０５，３０６が設けられており、これらの糸案内３０５，３０６に案内される下糸３０３は糸繰りカム３０１，３０２の上端縁で係止されている。糸繰りカム３０１，３０２は、その前後方向の中央付近において最も上方に突出する略山状に形成されており、この突出部３０１ａ，３０２ａを越えることにより下糸３０３が外れるようになっている。
そして、ルーパ軸の揺動により糸繰りカム３０１，３０２が前方に移動すると、下糸３０３は糸繰りカム３０１，３０２の上端縁に沿って後方に移動して突出部３０１ａ，３０２ａで下糸３０３が外れる。外れた下糸３０３は、図９（ｂ）に示すように、糸繰りカム３０１，３０２と糸外し部材３０４とに挟まれており、糸繰りカム３０１，３０２を後退させることにより下糸３０３に張力を付与し、さらに後退させることで下糸３０３を突出部３０１ａ，３０２ａにおいて外すことができるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特公平５−５０９５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のようなミシンを用いて縫製を行う場合、縫製物はそれぞれ厚さが異なるため、その厚さに合わせて針のストロークを変える必要があるが、縫製においてはルーパが上糸を掬うタイミングと針落ち時のタイミングは針のストロークに関わらず一定であることが好ましい。そのためには、ルーパの移動量を針のストロークに合わせて変える必要がある。
しかし、糸繰り出し装置においては、ルーパと糸繰りカムはともにルーパ軸の揺動により駆動するため、ルーパの移動量を調節すると糸繰りカムの揺動量が変わってしまう。このとき、ルーパの後退時に下糸を外すタイミングは糸外し部材のミシン本体への取り付け位置を変えることにより調節することができるが、ルーパの前進時に下糸を外すタイミングは糸繰りカムの形状を変えることでしか対応できないため、縫製物の厚さに応じて複数の糸繰りカムを製作し、縫製される縫製物に合わせて適宜交換する必要があり、作業効率の低下、コストの増大を招いていた。
【０００５】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、異なる厚さの縫製物に対しても、一つの糸繰りカムで同じタイミングで下糸を外すことができ、作業効率の低下、コストの増大を抑制することができるミシンの糸繰り出し装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、軸回りに揺動して、上糸に下糸を交絡させるルーパを往復移動させる天秤駆動軸と、前記天秤駆動軸に設けられ、前記天秤駆動軸の揺動動作に伴って揺動する揺動腕と、所定間隔をあけて並設され、それぞれに下糸が挿通される糸穴が形成された糸案内と、前記揺動腕に設けられ、前記糸案内の糸穴に挟まれる位置で前記揺動腕の揺動動作に伴って揺動して前記糸穴に対する変位により下糸を繰り出すカム面が形成され、当該カム面が、前記ルーパが前進する際に下糸を外す糸引き部と、前記ルーパが後退する際に下糸を繰り出す繰り出し部と、を有する一対のカム部材と、前記一対のカム部材の間に配置され、前記ルーパの後退時に前記繰り出し部により繰り出された下糸を保持するとともに、所定のタイミングで前記繰り出し部により繰り出された下糸を外す糸外し部材と、ミシン本体に設けられ、前記糸案内と前記糸外し部材とが取り付けられる糸案内土台と、を備えるミシンの糸繰り出し装置において、前記糸案内土台は、前記ルーパの前進時に前記糸引き部により下糸を外すタイミングを変化させた際に、前記ルーパの後退時に前記糸外し部材により下糸を外すタイミングを一定に保つように、前記ミシン本体への取り付け位置及び取り付け角度が調節可能に構成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、天秤駆動軸を軸回りに揺動させて、上糸に下糸を交絡させるルーパを往復移動させると、天秤駆動軸に設けられた揺動腕は、天秤駆動軸の揺動動作に伴って揺動する。揺動腕の揺動により、カム部材の糸引き部はルーパが前進する際に下糸を外し、繰り出し部はルーパが後退する際に下糸を繰り出す。また、糸外し部材は、ルーパの後退時に繰り出し部により繰り出された下糸を保持するとともに、所定のタイミングで繰り出し部により繰り出された下糸を外す。
ここで、縫製される縫製物の厚さが変化した場合には、その厚さに合わせて針のストロークを変える必要があり、針のストロークの変更に伴い、糸外し部材の糸案内土台に対する取り付け位置や糸引き部の形状を変えて、下糸を外すタイミングを変更する必要が生じることとなる。
このような場合においても、糸案内土台は、ルーパの前進時に糸引き部により下糸を外すタイミングを変化させた際に、ルーパの後退時に糸外し部材により下糸を外すタイミングを一定に保つように、ミシン本体への取り付け位置及び取り付け角度が調節可能に構成されているので、糸案内土台をミシン本体への取り付け位置及び取り付け角度を変えて取り付けることにより、縫製される縫製物の厚さが変化しても下糸を外すタイミングを一定に保つことができ、異なる厚さの縫製物に対しても、一つの糸繰りカムで同じタイミングで下糸を外すことができ、作業効率の低下、コストの増大を抑制することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンの糸繰り出し装置において、前記糸案内土台は、前記カム部材の前記天秤駆動軸に対する取り付け角度を変えた際に、前記ルーパの後退時に前記糸外し部材により下糸を外すタイミングを一定に保つように、前記ミシン本体への取り付け位置及び取り付け角度が調節可能に構成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、カム部材の天秤駆動軸に対する取り付け角度が変化した場合には、その取り付け角度に合わせて、糸外し部材の糸案内土台に対する取り付け位置や糸引き部の形状を変えて、下糸を外すタイミングを変更する必要が生じることとなる。
このような場合においても、糸案内土台は、カム部材の天秤駆動軸に対する取り付け角度を変えた際に、ルーパの後退時に糸外し部材により下糸を外すタイミングを一定に保つように、ミシン本体への取り付け位置及び取り付け角度が調節可能に構成されているので、糸案内土台をミシン本体への取り付け位置及び取り付け角度を変えて取り付けることにより、カム部材の天秤駆動軸に対する取り付け角度が変化しても下糸を外すタイミングを一定に保つことができ、一つの糸繰りカムで同じタイミングで下糸を外すことができ、作業効率の低下、コストの増大を抑制することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のミシンの糸繰り出し装置において、前記ミシン本体への取り付け位置及び取り付け角度を調節可能とする調節機構を備え、前記調節機構は、前記糸案内土台に形成された溝と、前記溝内で少なくとも回転、スライド移動可能に嵌め込まれた偏心カラーと、前記偏心カラーに挿通され、前記糸案内土台を前記ミシン本体に固定する締結部材と、を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、糸案内土台をミシン本体に取り付けるための締結部材は偏心カラーに挿通されているため、溝内で偏心カラーを回転させたり、スライド移動させたりすることにより、糸案内土台のミシン本体への取り付け位置及び取り付け角度が変化することとなる。
これにより、糸外し部材の糸案内土台に対する取り付け位置や糸引き部の形状を変えて下糸を外すタイミングを変更する必要が生じた場合には、偏心カラーを動かすことにより糸案内土台のミシン本体への取り付け位置及び取り付け角度を変えて、下糸を外すタイミングを一定に保つことができるので、一つの糸繰りカムで同じタイミングで下糸を外すことができ、作業効率の低下、コストの増大を抑制することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のミシンの糸繰り出し装置において、前記溝内に前記偏心カラーを複数設けるとともに、前記締結部材を前記偏心カラーと同数設けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、複数の偏心カラーを設けることにより、糸案内土台のミシン本体に対する姿勢を変化させることが可能な範囲を拡大することができる。
よって、下糸を外すタイミングを調節可能な範囲を拡大することができ、ミシンの汎用性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、縫製される縫製物の厚さが変化しても下糸を外すタイミングを一定に保つことができ、異なる厚さの縫製物に対しても、一つの糸繰りカムで同じタイミングで下糸を外すことができ、作業効率の低下、コストの増大を抑制することができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、カム部材の天秤駆動軸に対する取り付け角度が変化しても下糸を外すタイミングを一定に保つことができ、一つの糸繰りカムで同じタイミングで下糸を外すことができ、作業効率の低下、コストの増大を抑制することができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、糸外し部材の糸案内土台に対する取り付け位置や糸引き部の形状を変えて下糸を外すタイミングを変更する必要が生じた場合には、偏心カラーを動かすことにより糸案内土台のミシン本体への取り付け位置及び取り付け角度を変えて、下糸を外すタイミングを一定に保つことができるので、一つの糸繰りカムで同じタイミングで下糸を外すことができ、作業効率の低下、コストの増大を抑制することができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、下糸を外すタイミングを調節可能な範囲を拡大することができ、ミシンの汎用性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明に係るミシンの糸繰り出し装置の最良の形態について詳細に説明する。
＜糸繰り出し装置の構成＞
図１に示すように、駆動源としてのミシンモータ（図示略）からの駆動力により軸回りに揺動する天秤駆動軸１には、糸繰り出し装置１００が設けられている。天秤駆動軸１の先端部には、揺動腕２の基端部が止めねじ３によって取り付けられている。ここで、揺動腕２は、天秤駆動軸１に対して自由に回転させることができ、任意の位置で止めねじ３により固定することができるため、天秤駆動軸１に対する揺動腕２の取り付け角度を変えることができる。揺動腕２の先端部には、糸繰り調節カム４が止めねじ５によって取り付けられている。また、揺動腕２の先端部には、糸繰り調節カム４の背面側に一対のカム部材としての一対の大カム６，６が止めねじ５によって取り付けられている。大カム６，６には、糸案内９（後述する）の糸穴９１に挟まれる位置で揺動腕２の揺動動作に伴って揺動して糸穴９１に対する変位により下糸Ｔを繰り出すカム面６１，６１が形成されている。
【００１９】
図２に示すように、大カム６，６のカム面６１，６１には、大カム６，６の前方（ルーパ２４側）に形成され、ルーパ２４が前進する際に下糸Ｔを外す糸引き部６２と、大カム６，６の後方に形成され、ルーパ２４が後退する際に下糸Ｔを繰り出す繰り出し部６３と、が形成されている。糸引き部６２は、その前後方向の中央付近において最も上方に突出する略山状に形成されており、この突出部６２ａを下糸Ｔが越えることにより下糸Ｔが外れるようになっている。糸引き部６２の後方に形成された繰り出し部６３は、下方に向かって垂下するように形成されており、糸外しフィンガー７（後述する）の上端縁と交差するように形成されている。
【００２０】
一対の大カム６，６の間には、ルーパ２４の後退時に繰り出し部６３により繰り出された下糸Ｔを保持するとともに、所定のタイミングで繰り出し部６３により繰り出された下糸Ｔを外す糸外し部材としての糸外しフィンガー７が設けられている。糸外しフィンガー７は、上端縁が滑らかな曲面に形成され、その後方の終端部は急激に上方に向かって傾斜する傾斜面７１になっている。この傾斜面７１は、少なくとも繰り出し部６３の上端、すなわち、糸引き部６２と繰り出し部６３との境界の位置よりも上方まで延びるように形成されている。これにより、繰り出し部６３に係止された下糸Ｔが糸引き部６２にわたる際に糸外しフィンガー７の後方に抜けて下糸Ｔが引っ掛かるのを防止する。
【００２１】
糸外しフィンガー７は、ミシン本体に設けられた糸案内土台８に取り付けられており、さらに糸外しフィンガー７は、糸案内土台８に対し複数の位置で取り付けることができるようになっている。糸案内土台８の基端部には、取り付けた際の上下方向に沿って溝８１が形成されており、この溝８１内には、当該溝８１内で少なくとも回転及びスライド移動自在とされた複数（例えば、二つ）の偏心カラー８２が嵌め込まれている。ここで、偏心カラー８２は、溝８１に嵌め込まれる略円柱状の軸部８２ａと、この軸部８２ａの先端に形成された略円盤状のつば部８２ｂと、を備えている。軸部８２ａには、その軸線に対して偏心した位置に先端から後端に向けて貫通するねじ穴が形成されている。また、つば部８２ｂには、その軸線に対して偏心した位置に先端から後端に向けて貫通するねじ穴が形成されており、このねじ穴は、軸部８２ａのねじ穴と同軸上に形成されている。
そして、締結部材としての止めねじ８３を各偏心カラー８２のつば部８２ｂ、軸部８２ａのねじ穴に挿通することにより糸案内土台８がミシン本体に固定されている。この溝８１と、偏心カラー８２と、止めねじ８３により、糸案内土台８のミシン本体への取り付け位置及び取り付け角度を調節可能とする調節機構８０が構成される。すなわち、偏心カラー８２の溝８１内における嵌め込み位置を変えてミシン本体に取り付けることにより糸案内土台８のミシン本体に対する取り付け位置の調節が可能となり、偏心カラー８２を溝８１内で回転させてミシン本体に取り付けることにより糸案内土台８のミシン本体に対する取り付け角度の調節が可能となる。
【００２２】
ここで、調節機構８０による糸案内土台８のミシン本体への取り付け位置及び取り付け角度の調節方法について説明する。
図３，図４に示すように、糸案内土台８がミシンの上下方向に沿って取り付けられている状態（図３の二点鎖線）から止めねじ８３を緩め、偏心カラー８２を回転、スライド移動させる。止めねじ８３によるミシン本体への固定位置は不変であり、偏心カラー８２における止めねじ８３が挿通されるねじ穴が偏心した位置に形成されているため、偏心カラー８２の回転、スライド移動により、溝８１は偏心カラー８２によって傾斜するように押し出されることとなる。例えば、図３に示すように、各偏心カラー８２を反時計回りに９０°回転させると、各偏心カラー８２の軸部８２ａにより溝８１が左側に傾斜するように押され、図４に示すように、糸案内土台８が左側に傾斜した状態（図３の実線）となる。従って、偏心カラー８２の軸部８２ａの回転角度や溝８１内の移動距離により糸案内土台８の傾斜角を変えることができる。
【００２３】
この調節機構８０により、糸案内土台８は、ルーパ２４の前進時に糸引き部６２により下糸Ｔを外すタイミングを変化させた際に、ルーパ２４の後退時に糸外しフィンガー７により下糸Ｔを外すタイミングを一定に保つことができるようになる。また、調節機構８０により、糸案内土台８は、大カム６，６の天秤駆動軸１に対する取り付け角度を変えた際に、ルーパ２４の後退時に糸外しフィンガー７により下糸Ｔを外すタイミングを一定に保つことができるようになる。
【００２４】
一対の大カム６，６の外側には、所定間隔をあけて一対の大カム６，６を挟み込むように三つの糸案内９，９，９が設けられている。各糸案内９，９，９の先端部には、下糸Ｔを挿通させる糸穴９１が形成されており、糸穴９１に挿通された下糸Ｔは大カム６，６のカム面６１，６１に係止され、ルーパ２４に至るようになっている。各糸案内９，９，９は糸案内腕１０に取り付けられており、この糸案内腕１０は糸案内土台８にブラケット１１を介して止めねじ１２によって取り付けられている。
【００２５】
＜ルーパ機構の構成＞
図１に示すように、天秤駆動軸１には、ルーパ機構２００が設けられている。天秤駆動軸１には、ルーパ腕２１の基端部が取り付けられており、このルーパ腕２１の先端部には、ルーパ軸２２が連結されている。ここで、ルーパ軸２２は、その軸線が天秤駆動軸１及びルーパ腕２１に対して略直角となるように配置されており、天秤駆動軸１の揺動により軸線方向に沿って往復移動するようになっている。ルーパ軸２２の先端部には、ルーパ台２３が取り付けられ、このルーパ台２３にルーパ２４が止めねじ２５によって取り付けられている。
【００２６】
＜糸繰り出し装置の動作＞
次に、糸繰り出し装置１００の動作について説明する。
図５（ａ）〜図５（ｆ）は、図６（ａ）〜図６（ｆ）に個別に対応している。
図５（ａ）に示すように、針３０が下死点にあるとき、ルーパ２４は最も後方の位置にある。このとき、図６（ａ）に示すように、下糸Ｔは、大カム６，６のカム面６１，６１における糸引き部６２，６２にある。
次に、図５（ｂ）に示すように、針３０が上昇し、ルーパ２４が前方に移動するにつれて、下糸Ｔは、図６（ｂ）に示すように、糸引き部６２，６２に係止されながら徐々に後方に向かって移動する。
次に、図５（ｃ）に示すように、針３０が上死点にあるとき、ルーパ２４は最も前方の位置にある。このとき、図６（ｃ）に示すように、下糸Ｔは、大カム６，６のカム面６１，６１における繰り出し部６３，６３にある。
【００２７】
次に、図５（ｄ）に示すように、針３０が下降し、ルーパ２４が後方に移動するにつれて、下糸Ｔは、図６（ｄ）に示すように、繰り出し部６３，６３に押され、下糸Ｔに張力が加えられ始める。これにより、下糸ループが弛むことがなくなる。
次に、図５（ｅ）に示すように、針３０がさらに下降し、ルーパ２４が後方に移動するにつれ、図６（ｅ）に示すように、下糸Ｔは、繰り出し部６３，６３から糸引き部６２，６２に向けて移行していき、糸引き部６２，６２に移行した際には、下糸Ｔに作用する張力は零となり、その後、下糸Ｔは糸引き部６２，６２の前方に移動する。こうして下糸Ｔの張力がなくなる。
次に、図５（ｆ）に示すように、針３０はさらに下降し、ルーパ２４はさらに後方に向けて移動する。これに伴い、図６（ｆ）に示すように、下糸Ｔは前方に向けて移動し、図６（ａ）の状態に戻る。
【００２８】
＜作用効果＞
実施形態による糸繰り出し装置１によれば、天秤駆動軸１を軸回りに揺動させて、上糸に下糸Ｔを交絡させるルーパ２４を往復移動させると、天秤駆動軸１に設けられた揺動腕２は、天秤駆動軸１の揺動動作に伴って揺動する。揺動腕２の揺動により、大カム６，６，の糸引き部６２，６２はルーパ２４が前進する際に下糸Ｔを外し、繰り出し部６３，６３はルーパ２４が後退する際に下糸Ｔを繰り出す。また、糸外しフィンガー７は、ルーパ２４の後退時に繰り出し部６３，６３により繰り出された下糸Ｔを保持するとともに、所定のタイミングで繰り出し部６３，６３により繰り出された下糸Ｔを外す。
【００２９】
ここで、縫製される縫製物の厚さが変化した場合には、その厚さに合わせて針３０のストロークを変える必要があり、針３０のストロークの変更に伴い、糸外しフィンガー７の糸案内土台８に対する取り付け位置や糸引き部６２，６２のカム面６１の形状を変えて、下糸Ｔを外すタイミングを変更する必要が生じることとなる。
このような場合においても、糸案内土台８は、ルーパ２４の前進時に糸引き部６２，６２により下糸Ｔを外すタイミングを変化させた際に、ルーパ２４の後退時に糸外しフィンガー７により下糸Ｔを外すタイミングを一定に保つように、ミシン本体への取り付け位置及び取り付け角度が調節可能に構成されているので、糸案内土台８をミシン本体への取り付け位置及び取り付け角度を変えて取り付けることにより、縫製される縫製物の厚さが変化しても下糸Ｔを外すタイミングを一定に保つことができ、異なる厚さの縫製物に対しても、一つの大カム６，６で同じタイミングで下糸Ｔを外すことができ、作業効率の低下、コストの増大を抑制することができる。
【００３０】
また、大カム６，６の天秤駆動軸１に対する取り付け角度が変化した場合には、その取り付け角度に合わせて、糸外しフィンガー７の糸案内土台８に対する取り付け位置や糸引き部６２，６２の形状を変えて、下糸Ｔを外すタイミングを変更する必要が生じることとなる。
このような場合においても、糸案内土台８は、大カム６，６の天秤駆動軸１に対する取り付け角度を変えた際に、ルーパ２４の後退時に糸外しフィンガー７により下糸Ｔを外すタイミングを一定に保つように、ミシン本体への取り付け位置及び取り付け角度が調節可能に構成されているので、糸案内土台８をミシン本体への取り付け位置及び取り付け角度を変えて取り付けることにより、大カム６，６の天秤駆動軸１に対する取り付け角度が変化しても下糸Ｔを外すタイミングを一定に保つことができ、一つの大カム６，６で同じタイミングで下糸Ｔを外すことができ、作業効率の低下、コストの増大を抑制することができる。
【００３１】
また、糸案内土台８をミシン本体に取り付けるための止めねじ８３は偏心カラー８２に挿通されているため、溝８１内で偏心カラー８２を回転させたり、スライド移動させたりすることにより、糸案内土台８のミシン本体への取り付け位置及び取り付け角度が変化することとなる。
これにより、糸外しフィンガー７の糸案内土台８に対する取り付け位置や糸引き部６２，６２の形状を変えて下糸Ｔを外すタイミングを変更する必要が生じた場合には、偏心カラー８２を動かすことにより糸案内土台８のミシン本体への取り付け位置及び取り付け角度を変えて、下糸Ｔを外すタイミングを一定に保つことができるので、一つの大カム６，６で同じタイミングで下糸Ｔを外すことができ、作業効率の低下、コストの増大を抑制することができる。
【００３２】
また、糸案内土台８の溝８１内に複数の偏心カラー８２，８２を設けることにより、糸案内土台８のミシン本体に対する姿勢を変化させることが可能な範囲を偏心カラー８２が一つの場合に比べて拡大することができる。
よって、下糸Ｔを外すタイミングを調節可能な範囲を拡大することができ、ミシンの汎用性を向上させることができる。
【００３３】
また、図７に示すように、大カム６，６の揺動振幅の中心を揺動軸２の軸線と同一平面上にした場合（いわゆる振り分け）、下糸Ｔが外れるまでに大カム６，６を距離Ｌ１以上揺動させる必要があるが、大カム６，６の振り位置を大カム６，６の前方寄りにした場合（反時計回りに回転させた場合）、大カム６，６から下糸Ｔが外れるまでの距離がＬ１よりも短くなり、図８に示すように、大カム６，６の右側への振り幅を小さくし、左側の振り幅を大きくすることができる。これにより、下糸Ｔが外れるまでに大カム６，６を揺動させる距離をＬ１からＬ２に短縮することができる。次に、糸穴９１と大カム６，６の相対的な位置を同じに保ちつつ、糸案内土台８を大カム６，６の傾きに合わせて傾け、糸外しフィンガー７を調整することにより、大カム６，６が左方向へ移動する際の下糸Ｔが外れるタイミングを調整したときに大カム６，６が右方向へ移動したときの糸外しタイミングを従来と同じタイミングに保つことができる。
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、発明の範囲内で自由に置換、変更等が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】糸繰り出し装置及びルーパ機構の構成を示す斜視図。
【図２】大カムと糸外しフィンガーとの関係を示す図。
【図３】調節機構を説明する図。
【図４】取り付け位置及び取り付け角度を調節した糸案内土台を示す図。
【図５】縫い目の形成手順を示す図。
【図６】図５における縫い目の形成手順に対応させて大カム及び下糸の動作を説明する図。
【図７】大カムの振り位置を振り分けとした場合における大カムと糸案内土台との位置関係を示す図。
【図８】大カムの振り位置を大カムの前方寄りにした場合における大カムと糸案内土台との位置関係を示す図。
【図９】従来技術における大カム及び下糸の動作を説明する図。
【符号の説明】
【００３５】
１  天秤駆動軸
２  揺動腕
６  大カム（カム部材）
７  糸外しフィンガー（糸外し部材）
８  糸案内土台
９  糸案内
２４  ルーパ
６１  カム面
６２  糸引き部
６３  繰り出し部
８０  調節機構
８１  溝
８２  偏心カラー
８３  止めねじ（締結部材）
９１  糸穴
１００  糸繰り出し装置
２００  ルーパ機構
Ｔ  下糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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