(57)【要約】      （修正有）【課題】カーカスプライの形成作業能率を大きく向上させてなお、製品タイヤの、周方向での均一性を十分に確保することができる、コアドラム上へのカーカスコードの貼着方法を提供する。【解決手段】  製品タイヤの内面形状と対応する外面形状を有する剛性のコアドラム１１の外面上に、複数本のカーカスコード３を、コード引揃え手段１で、複数本のカーカスコード３の相対ピッチを、半径方向の一方側の貼付け内端位置で最も小さくして、そこから、コアドラム１１の赤道線Ｅに到るまでの半径方向外側に向く貼付け域では、それらのカーカスコード３の相対ピッチを次第に大きくしながら複数本のカーカスコード３を貼付け、前記赤道線位置から、コアドラム１１に対する他方側の貼付け内端位置に到るまでの、半径方向内側に向く貼付け域では、複数本のカーカスコード３の相対ピッチを次第に小さくしながらそれらのカーカスコード３を貼付ける。【選択図】図２
2007030333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品タイヤの内面形状と対応する外面形状を有する剛性のコアドラムの外面上に、複数本のカーカスコードを、ラジアル方向への延在姿勢で同時に貼着させるに当り、
コード引揃え手段で、相互に等ピッチに引き揃えた複数本のカーカスコードの相対ピッチを、コアドラムに対する、半径方向の一方側の貼付け内端位置で最も小さくして、それらのカーカスコードを貼付けるとともに、そこから、コアドラムの赤道線に到るまでの半径方向外側に向く貼付け域では、コード引揃え手段の、複数本のカーカスコードの全部を含む平面内での揺動変位によって、それらのカーカスコードの相対ピッチを次第に大きくしながら複数本のカーカスコードを貼付け、前記赤道線位置から、コアドラムに対する他方側の貼付け内端位置に到るまでの、半径方向内側に向く貼付け域では、コード引揃え手段の同様の揺動変位によって複数本のカーカスコードの相対ピッチを次第に小さくしながらそれらのカーカスコードを貼付けて、貼付け内端位置で、複数本のカーカスコードの相対ピッチを最小とする、コアドラム上へのカーカスコードの貼着方法。
【請求項２】
位置を特定したコアドラムに対し、コード引揃え手段を、コアドラムの子午線に沿って移動させながら、複数本のカーカスコードの相対ピッチを連続的に増減させる請求項１に記載のコアドラム上へのカーカスコードの貼着方法。
【請求項３】
コード引揃え手段の移動に追従して移動する押えローラで、複数本のカーカスコードをコアドラムに圧着させる請求項２に記載のコアドラム上へのカーカスコードの貼着方法。
【請求項４】
所定の位置で、複数本のカーカスコードの全部を含む平面内で揺動変位して、それらのカーカスコードの相対ピッチを連続的に増減させるコード引揃え手段に対し、コアドラムを、少なくとも、それの半径方向の一方側の貼付け内端位置から他方側の貼付け内端位置までの範囲にわたって、それの子午線方向に揺動させる請求項１に記載のコアドラム上へのカーカスコードの貼着方法。
【請求項５】
コアドラムの揺動変位に際し、それの、カーカスコード貼付け面と、コード引揃え手段との間の距離を一定に維持する請求項４に記載のコアドラム上へのカーカスコードの貼着方法。
【請求項６】
コード引揃え手段を経て送り出される複数本のカーカスコードを、位置を固定した押えローラでコアドラムに圧着させる請求項４もしくは５に記載のコアドラム上へのカーカスコードの貼着方法。
【請求項７】
複数本のカーカスコードを、コアドラムの、一方側の貼付け内端位置から他方側の貼付け内端位置までの範囲にわたって貼付けて後、それらのカーカスコードを挾持しつつ、その挾持位置よりコアドラム側でカーカスコードを切断する請求項１〜６のいずれかに記載のコアドラム上へのカーカスコードの貼着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、剛性材料にて構成されて、製品タイヤの内面形状と対応する外面形状を有する、全体としてほぼドーナツ状の、分解可能なコアドラムの外面上に、相互に引き揃えた複数本のカーカスコードのそれぞれを、コアドラムのラジアル方向への延在姿勢で同時に貼着させる技術を提案するものである。
【背景技術】
【０００２】
全体としてほぼドーナツ状をなす剛性のコアドラムの外面上に、カーカスコードの一本ずつを、ロボットハンド等によりコアドラムのラジアル方向に延在する姿勢として、それの全周にわたって順次に貼付けてカーカスプライを形成する場合は、一本のカーカスコードの貼付けに要する時間を１秒としても、１０００〜５０００本のコードの全てを貼付けるに当っては約１７〜８３分の時間を要することになって、カーカスプライの形成作業能率の低さが否めないことから、相互に平行に延在させた複数本の引き揃えコードを短冊状の形態として、それを、コアドラムの半径方向で、一方側の貼付け内端位置から、他方側の貼付け内端位置までの範囲にわたって同時に貼付けることによって作業能率の向上を図ることが提案されており、これによれば、たとえば１０〜５０本のカーカスコードを短冊状に引き揃えることで、カーカスプライを形成するに要する時間を、カーカスコードを一本ずつ貼付ける場合の１／１０以下に短縮することができる、とする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかるに、上記の提案技術にあっては、短冊状をなす引き揃えコードの、それぞれのコードの全てが相互に平行に延在することによって、短冊幅がその全長にわたって一定となることから、その短冊状の引き揃えコードを、コアドラムの一方側の貼付け内端位置から他方側の貼付け内端位置までの範囲にわたって、コアドラムの周方向に順次に貼付けた場合には、各貼付け内端位置では、隣接する短冊状引き揃えコードが相互にオーバラップすることになる一方で、コアドラムのクラウン域では、それらの引き揃えコードが周方向に間隔をおいて位置することになるため、製品タイヤの、周方向での均一性を確保することが困難になるという他の問題があった。
【０００４】
この発明は、以上のような問題点を解決することを課題とするものであり、それの目的とするところは、カーカスプライの形成作業能率を大きく向上させてなお、製品タイヤの、周方向での均一性を十分に確保することができる、コアドラム上へのカーカスコードの貼着方法を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明にかかる、コアドラム上へのカーカスコードの貼着方法は、製品タイヤの内面形状と対応する外面形状を有する剛性のコアドラムの、たとえば、インナーライナその他の薄層ゴム層を予め設けた外面上に、複数本のカーカスコードを、ラジアル方向への延在姿勢で同時に貼着させるに当り、たとえばインサータとすることができるコード引揃え手段で、相互に等ピッチに引き揃えた複数本のカーカスコードの相対ピッチを、コアドラムに対する、半径方向の一方側の貼付け内端位置で最も小さくして、それらのカーカスコードを貼付けるとともに、そこから、コアドラムの赤道線に到るまでの半径方向外側に向く貼付け域では、コード引揃え手段の、複数本のカーカスコードの全部を含む平面内での揺動変位によって、それらのカーカスコードの相対ピッチを次第に大きくしながら複数本のカーカスコードを貼付け、前記赤道線位置から、コアドラムに対する他方側の貼付け内端位置に到るまでの、半径方向内側に向く貼付け域では、コード引揃え手段の同様の揺動変位によって複数本のカーカスコードの相対ピッチを次第に小さくしながらそれらのカーカスコードを貼付けて、貼付け内端位置で、複数本のカーカスコードの相対ピッチを最小とするにある。
【０００６】
この場合、複数本の引き揃えカーカスコードの、貼付け位置に応じた相対ピッチの変化は、位置を特定したコアドラムに対してコード引揃え手段を、コアドラムの子午線に沿って移動させながら、複数本のカーカスコードの相対ピッチを連続的に増減させることによって行うことができ、ここにおいて好ましくは、コード引揃え手段の移動に追従して移動する押えローラで、裸の、または、ゴム被覆を施した複数本のカーカスコードを、たとえば、薄層ゴム層を予め設けたコアドラムに圧着させる。
【０００７】
この一方で、引き揃えカーカスコードの貼付け位置に応じた相対ピッチの変化は、所定の位置で、複数本のカーカスコードの全部を含む平面内で揺動変位して、それらのカーカスコードの相対ピッチを連続的に増減させるコード引揃え手段に対し、コアドラムを、少なくとも、それの半径方向の一方側の貼付け内端位置から他方側の貼付け内端位置までの範囲にわたって、たとえばロボット等を用いて、それの子午線方向に揺動させることによって実現することもできる。
【０００８】
そしてこの場合は、コアドラムの揺動変位に際し、それのカーカスコード貼付け面と、コード引揃え手段、たとえばインサータとの間の距離を一定に維持することが好ましく、また好ましくは、インサータを経て送り出される複数本のカーカスコードを、位置を固定した押えローラで、上述の場合と同様にしてコアドラムに圧着させる。
【０００９】
またここでは、上記のいずれの場合にあっても、複数本のカーカスコードを、コアドラムの、一方側の貼付け内端位置から他方側の貼付け内端位置までの範囲にわたって貼付けた後、それらのカーカスコードを、コアドラムへの所定の貼付け域から離れた位置で挾持しつつ、その挾持位置よりコアドラム側でカーカスコードを切断することが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
この発明に係る貼着方法では、コード引揃え手段で引き揃えた複数本のカーカスコードを、それらの相対ピッチを、そのコード引揃え手段の揺動変位に基づいて、コアドラムに対するそれらの貼付け位置に応じて連続的に変化させながらコアドラムの外面に同時に貼付けることにより、コアドラムに対するカーカスコードの貼付け能率、ひいては、カーカスプライの形成能率を大きく向上させることができる他、それぞれのカーカスコードをともに高い精度でコアドラムのラジアル方向に延在させて、いいかえれば、それらのコードを貼付け内端位置でオーバラップさせることも、また、クラウン域で、周方向に大きく離隔させることもなく貼付けて、製品タイヤの、周方向での均一性を十分に高めることができる。
【００１１】
ここで、複数本のカーカスコードのこのような貼付けを、コード引揃え手段の、位置を特定したコアドラムの子午線に沿う変位の下での揺動運動による、複数本のカーカスコードの相対ピッチの連続的な増減をもたらしながら行う場合には、簡単にして小型の装置をもって、複数本のカーカスコードのそれぞれを、コアドラムに所期した通りに貼付けることができる。
【００１２】
そしてこの場合は、コード引揃え手段の、子午線方向への変位に追従して変位する押えローラによって、複数本のカーカスコードをコアドラムに圧着させることにより、それらのカーカスコードのコアドラムへのより確実な貼付けを担保することができる。
【００１３】
ところで、コアドラムの一方側の貼付け内端位置から他方側の貼付け内端位置までの、カーカスコードをのこのような貼付けの終了後は、所定の貼付け域から離れて、コード引揃え手段よりコアドラム側に延在する全てのカーカスコードを挾持するとともに、その挾持位置よりさらにコアドラム側でそれらのコードを切断したときは、次の貼付け作業の開始を、簡単かつ容易なものとすることができる。
【００１４】
これに対し、引き揃えカーカスコードの、コアドラムに対する、貼付け位置に応じた相対ピッチの変化を、所定の位置で揺動変位して、それぞれのコードの相対ピッチの変化をもたらすコード引揃え手段に対し、コアドラムを子午線方向に揺動させることによって行う場合には、コアドラムの揺動のための装置設備の大型化は不可避となるも、この発明の要となるコード引揃え手段を、予め定めた所定位置で揺動変位させるだけで、それぞれのカーカスコードの相対ピッチを所期した通りに調整することができるので、コード引揃え手段をコアドラムの子午線方向に移動させる先の場合に比して、カーカスコードの相対ピッチのコントロール精度を高めることが可能となる。
【００１５】
ところで、コアドラムそれ自体を揺動変位させる場合は、その揺動変位に当って、それのカーカスコードの貼付け面と、コード引揃え手段との間の距離を常に一定に維持することで、コアドラムに貼付けられるコードの、相対ピッチのコントロール精度を一層高めることができる。
【００１６】
そして、コアドラムにこのようにして貼付けられるカーカスコードを、位置を固定した押えローラでコアドラムに圧着させたときは、カーカスコードを、コアドラムにより確実に貼着させることができる。
【００１７】
そしてまた、複数本のカーカスコードを、以上のようにしてコアドラムに貼付けた後は、それらのカーカスコードを、前述したように、コード引揃え手段よりコアドラム側で挾持しながら、その挾持位置よりコアドラム側で切断したときは、次の貼付け作業の開始を、簡単かつ容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１はこの発明でいうコード引揃え手段の作用を例示する部分断面略線平面図である。
ここで、コード引揃え手段１は、たとえば、剛性プレート２に、カーカスコード３の所要の本数と対応する数の小孔、すなわち、コード３の自由な通過は許容するものの、各コード３の位置を所要の精度で特定することができる径を有する小孔４を、水平方向に所定の一定ピッチで形成することによって構成したインサータとすることができる他、剛性プレートに、上記の小孔４に代えて、断面形状がたとえばＵ字状等をなす切欠きを形成することによって構成した櫛歯プレートとすることもでき、また、一般にコムロールと称される櫛ロール、またはプレスロールとすることもできる。
【００１９】
このようなコード引揃え手段１は、たとえばボビン等から繰出された、有機繊維コード、スチールコード等からなるカーカスコード３の複数本を、それぞれの小孔４等に通過させて供給することで、それらのコード３の相互を、たとえば水平面内で、所定のピッチｄで平行に引き揃えるべく機能する。ここで、複数本のコード３の引き揃え平面は、図１（ａ）に示すところにおいて、たとえば、インサータ１の、図の左端側部分もしくは右端側部分を、紙面と直交する方向に捩れ変位させることで、所要に応じて適宜に選択することができる。
【００２０】
なおここで、繰出されるカーカスコード３が、ゴム被覆を施されていない裸のものであるときは、コード引揃え手段１としては、剛性プレートに小孔または切欠きを設けてなるインサータ、櫛歯プレートおよび、回転自在なロールからなるもののいずれをも用いることができるが、カーカスコード３がゴム被覆を施されたものであるときは、ロールからなるものを用いることが、カーカスコード３のコード引揃え手段に対する摩擦力を小さくする上で好ましい。
【００２１】
このようなコード引揃え手段を、図１（ａ）に示すように、それの厚み方向ないしは幅方向の中心線Ｘが、それぞれのカーカスコード３の供給側、いいかえれば、コード引揃え手段１からの出側での所要の送給方向もしくは延在方向と直交する姿勢となるように位置決めしたときは、それぞれのコード３を、小孔４の形成ピッチと等しい最大のピッチｄで相互に平行に引き揃えることができる。ここで、このようなコード引揃え手段１の一端側を、図１(ｂ)に示すように、コード引揃え手段１からの出側に延在するそれぞれのコード３の、たとえば全てを含む面内で、図１（ａ）に示すコード直交位置から、たとえばコード３の繰出し側へ、角度θ°揺動変位させたときは、コード引揃え手段１からの出側に延在するそれぞれのカーカスコード３の引き揃えピッチｄ１をｄｃｏｓθまで狭めることができる。
【００２２】
従って、この図に示すところでは、コード引揃え手段１を、角度θ°が９０°未満となる範囲内で揺動変位させることにより、それぞれのコード３の相対ピッチｄ１を、
０＜ｄ１≦ｄ
の範囲内で、所要に応じて連続的に変化させることができる。
【００２３】
なお、図１（ｂ）では、中心線Ｘの一方側への延長線上の点を、コード引揃え手段１の揺動中心としているも、コード引揃え手段１の配設スペースその他との関連において、中心線Ｘ上の所要の点または、中心線Ｘの、反対方向への延長線上の点をそれの揺動中心とすることもでき、これによっても、コード引揃え手段１に、上記の機能を十分に発揮させることができる。
【００２４】
図２は、以上に述べたようなコード引揃え手段を用いて、剛性のコアドラムの外面上に、複数本のカーカスコードのそれぞれを、ラジアル方向への延在姿勢で同時に貼付ける場合を例示する図である。
【００２５】
この例は、先に述べたと同様の、全体としてほぼドーナツ状をなす、分解可能な剛性のコアドラム１１の位置を特定した状態で、コード引揃え手段１を、そのコアドラム１１の子午線に沿って移動させながら複数本のカーカスコード３の貼付けを行うものであり、ここでは始めに、コアドラム１１の一方の側部の、半径方向の貼付け内端位置で、コード引揃え手段１からの出側のそれぞれのカーカスコード３の相対ピッチｄ１が最も小さくなるように、そのコード引揃え手段１の揺動角度θ°を、図に仮想線で示すように最も大きくして、それらのコード３の全てを、好ましくは、コード引揃え手段１に追従して、コアドラム１１の子午線に沿って変位する押えローラ１２のアシスト下で、薄層ゴム層を予め形成したコアドラム１１に同時に貼付ける。
【００２６】
なおこの貼付けに当っては、その貼付けの確実性および、コード引揃え手段１の、子午線に沿う移動、ひいては、その移動に伴う、コード３の相対ピッチｄ１の連続的な変更の確実性および円滑性を担保するべく、少なくとも、カーカスコード３の、貼付け内端位置への上記の貼付けが終了するまでは、その貼付け内端位置よりもさらに内周側に配設したクランパ１３をもって、それぞれのコード３を挾持することが好ましく、この挾持部分での、コード３の相対ピッチｄ１は、貼付け内端位置でのそれと同一のものまたは、それよりさらに狭小なものとすることができる。
【００２７】
このようにして、複数本のカーカスコード３の全ての、貼付け内端位置への同時の貼付けを終えた後は、コード引揃え手段１を、コアドラム１１の赤道線Ｅに到るまで、子午線に沿って半径方向外側に向けて移動させるとともに、その移動中に、揺動角度θ°が次第に小さくなる向きに揺動させて、コード引揃え手段１の出側のそれぞれのコード３の相対ピッチｄ１を、その赤道線Ｅに向けて連続的に増加させて、それらの各コード３をラジアル方向への延在姿勢として、全てのコード３のコアドラム外面への貼付けを行う。
【００２８】
そして、このときの貼付けもまた、回転しながらコード引揃え手段１に追従変位する、押えローラ１２によるコード３の圧着によってより確実なものとすることができる。
【００２９】
その後は、図３に示すように、コード引揃え手段１を、前記赤道線位置から、コアドラム１１の他方の側で、子午線に沿って半径方向内側に向けて移動させ、この移動中に、そのコード引揃え手段１を、揺動角度θ°が次第に大きくなる向きに揺動させて、コード引揃え手段１の出側のコード３の相対ピッチｄ１を連続的に減少させながら、各コード３をラジアル方向への延在姿勢で、コアドラム１１に、それの、所定の貼付け内端位置までの範囲にわたって貼付ける。
【００３０】
この場合、好ましくは、コード引揃え手段１を、コード３の、所定の貼付け内端位置よりもさらに半径方向内側まで移動させるとともに、コード引揃え手段１の出側の複数本のコード３を、その貼付け内端位置より半径方向内側部分で、先のクランパ１３と共用することもできるクランパ１４によって挾持し、そして、この挾持位置よりコアドラム側の部分、好適には、コード３の、所定の貼付け内端位置の内周側部分で、たとえばナイフエッジとすることができる切断刃１５をもってそれらのコード３の全てを切断する。
【００３１】
このことによれば、複数本のカーカスコード３の、次回の貼付け作業を、図２に示すように、コアドラム１１の一方側の側部から開始するに当って、それぞれのカーカスコード３の、コード引揃え手段１への再挿通作業等が不要になることはもちろん、コード３およびコード引揃え手段１を、クランパ１４とともに、コアドラム１１のその一方側へ移動させて、そのクランパ１４を、前述したクランパ１３の位置にセットすることで、複数本のカーカスコード３の次の貼付け作業を、簡単にかつ迅速に開始することができる。
【００３２】
ここで、この次回の貼付け作業は、一定の位置でコアドラム１１の子午線方向に作動するコード引揃え手段１に対して、そのコアドラム１１を、それの周方向に所定の角度範囲にわたって割出し回動させた後に開始されることになり、これらのことをコアドラム１１の全周にわたって繰返すことにより、全てのカーカスコード３が高い精度をもってラジアル方向に延在するカーカスプライが、コード相互のオーバラップなしに、また、コアドラムのクラウン域でのコードの相対間隔を局部的に大きくしすぎることもなく形成されることになる。
【００３３】
図４は、複数本のカーカスコードの所要の貼付けを、一定位置で揺動変位して、それぞれのコード３の相対ピッチｄ１の連続的な変更を行うコード引揃え手段に対し、コアドラムそれ自体を、自身の子午線方向に揺動させることによって行う場合について示す略線横断面図および要部平面図である。
【００３４】
ここではコード引揃え手段１は、それの平面視で、中心線Ｘの中点の周りに水平に揺動変位するものとし、コアドラム１１は、ロボット等によるそれの直接的もしくは間接的な把持下で、それの子午線方向に揺動されるものとする。
【００３５】
この場合、コアドラム１１のこの揺動変位は、それのカーカスコード貼付け面と、コード引揃え手段１との間の距離を一定に維持するとともに、できるだけ小さくして行うことが、それぞれのカーカスコード３の、コアドラム１１への貼付けピッチのコントロール精度を高める上で好ましい。
【００３６】
コアドラム１１の一方の側部での、コード貼付け内端位置への複数本のカーカスコード３の貼付けは、コード引揃え手段１の、前述したと同様の作用の下で、好ましくは、それらのコード３の先端をクランパ１６にて挾持して、所定の貼付け内端位置より半径方向内側に位置させた状態で、たとえば、コアドラム１１に対して所定の位置で、進退変位される押えローラ１７をもって、その貼付け内端位置に、それぞれのコード３の相対ピッチｄ１を最も小さくして同時に貼付けることによって行うことができ、その後は、コアドラム１１を、そこへのコード３の貼付け位置がそれの赤道線側へ次第に遷移するように子午線方向に揺動させ、これと併せて、コード引揃え手段１を、揺動角度θ°が次第に小さくなる向きに揺動させて、それぞれのコード３の相対ピッチｄ１を連続的に増加させながら、好ましくは、押えローラ１７のアシストの下で、それぞれのカーカスコード３の貼付けを行うことによって、各コード３を、コアドラム１１に、それのラジアル方向に延在する姿勢で貼付ける。
【００３７】
コアドラム１１のこのような揺動によってそれの赤道線位置までのコード３の貼付けを行った後は、コアドラム１１の引き続く揺動変位に合わせて、コード引揃え手段１を揺動角度θ°が逆に大きくなる向きに揺動させて、それぞれのコード３の相対ピッチｄ１を漸減させながら、複数本のカーカスコード３を、図５に断面斜視図で示すようにコアドラム１１の外面に貼付け、このような貼付けを、コアドラム１１の他方の側部の、コード３の貼付け内端位置まで継続する。
【００３８】
図６は、複数本のカーカスコード３についての上述したような一回の貼付けを終了した状態を示し、ここでもまた、コード引揃え手段１と押えローラ１７との間で、それらのコード３の全てを、前記クランパ１６と兼用することもできるクランパ１８によって挾持し、そして、このクランパ１８の位置よりコアドラム側の部分、これも好適には、コード３の、所定の貼付け内端位置の内周側部分で、全てのコード３を切断刃１９によって切断することが好ましい。
【００３９】
このことによれば、複数本のカーカスコード３の次回の貼付け作業の開始に先だって、クランパ１８を、そこへのコード３の挾持状態で、図４に示すクランパ１６位置まで予め移動させてそこに待機させることで、コアドラム１１が、図４に示す揺動姿勢にもたらされるとされると直ちに次の作業を開始することが可能となる。
【００４０】
そして、このような貼付けによってもまた、コアドラム１１を、それの周方向に所定の角度範囲にわたって割出し回動させながら、上述したところを順次に繰返し行うことにより、それぞれのカーカスコード３がともに、コアドラム１１のラジアル方向に延在するカーカスプライを形成することができる。
【００４１】
なお、以上に述べたところにおいて、複数本のカーカスコード３の貼付けの開始に先だって、それらのコード３の先端部をクランパ１３，１６によって挾持して、コード３を、コアドラム１１の、コード貼付け内端位置よりも半径方向の内周側に予め位置決めする場合は、コード３の貼付け後において、それぞれのコード３の、その貼付け内端位置より内周側への突出部分を、所要のタイミングで切除することが必要になる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】コード引揃え手段の作用を例示する部分断面略線平面図である。
【図２】この発明に係る方法の実施形態をコアドラムの一方の側部への貼付け態様について示す部分断面斜視図である。
【図３】この発明に係る方法の実施形態をコアドラムの他方の側部への貼付け態様について示す部分断面斜視図である。
【図４】この発明に係る方法の他の実施形態をコアドラムの一方の側部への貼付け開始態様について示す略線横断面図および要部平面図である。
【図５】コードの貼付けの、コアドラムの他方の側部への進行状態を示す断面斜視図である。
【図６】コードの貼付けの終了状態を示す断面斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  コード引揃え手段
２  剛性プレート
３  カーカスコード
４  小孔
１１  コアドラム
１２  押えローラ
１３，１４，１６，１８  クランパ
１５，１９  切断刃
Ｘ  中心線
θ  揺動角度
ｄ  最大ピッチ
ｄ１  相対ピッチ
Ｅ  赤道線
【図１】
2007030333.tif 000003
【図２】
2007030333.tif 000004
【図３】
2007030333.tif 000005
【図４】
2007030333.tif 000006
【図５】
2007030333.tif 000007
【図６】
2007030333.tif 000008