(57)【要約】【課題】成形後の後加工をすることなく、優れた品質を有する樹脂部品を形成することができるインサート成形用金型装置、及びインサート成形品の製造方法を提供すること。【解決手段】インサート部品である軸体５０の全周を囲むように配置されたキャビティ３８に、溶融した樹脂を充填して、軸体と樹脂とを一体的に形成するようにしたインサート成形用金型装置であって、軸体５０はその長手方向が起立するように配置され、キャビティ３８は、樹脂を受け溜める受容部４４を通って、樹脂が充填されるようになっており、受容部４４は、軸体５０の全周を囲むようにして、軸体５０の径方向に沿ったキャビティの側面３８ｃに開口した開口部３７を介して、キャビティ３８とつながっている。【選択図】図２
2007185782.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサート部品である軸体の全周を囲むように配置されたキャビティに、溶融した樹脂を充填して、前記軸体と前記樹脂とを一体的に形成するようにしたインサート成形用金型装置であって、
前記軸体はその長手方向が起立するように配置され、
前記キャビティは、樹脂を受け溜める受容部を通って、前記樹脂が充填されるようになっており、
前記受容部は、前記軸体の全周を囲むようにして、前記軸体の径方向に沿った前記キャビティの側面に開口した開口部を介して、前記キャビティとつながっている
ことを特徴とするインサート成形用金型装置。
【請求項２】
前記キャビティの側面の開口部は、前記キャビティの側面形状と相似していることを特徴とする請求項１に記載のインサート成形用金型装置。
【請求項３】
少なくとも、前記受容部に開口するゲート近傍の樹脂流路部が加熱されるようにしたホットランナー部を有することを特徴とする請求項１または２に記載のインサート成形用金型装置。
【請求項４】
金型内にインサート部品である軸体を配置した後に、前記軸体の全周を囲むように配置したキャビティに樹脂を充填して、前記軸体と前記樹脂とを一体的に形成するインサート成形品の製造方法であって、
前記軸体を配置する際は、その長手方向が起立するように配置し、
前記キャビティに樹脂を充填する際は、前記軸体の全周を囲むようにして、前記軸体の径方向に沿った前記キャビティの側面に開口した開口部を介して、樹脂を受け溜める受容部から前記樹脂を充填する
ことを特徴とするインサート成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インサート成形用金型装置、及びインサート成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コピー機やプリンタ等の印刷機能を有する機器には、シャフト付き紙送りローラが使用されており、回転するシャフトに接合されたローラの外周面で紙を送り出すようになっている。
図７は、このシャフトと紙送りローラとをインサート成形で一体に製造するための従来の金型１の主要部を示す平面図である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
すなわち、金型１では、金型１内にインサートされたシャフト２の全周を囲むように、複数のキャビティ３，３，・・・が一定間隔をおいて配列されている。
また、金型１は、複数のキャビティ３，・・・の各々の側面に開口したゲート４を有し、このゲート４を介してキャビティ３，・・・とランナー部５とが連通しており、このランナー部５に樹脂を供給するスプール部６を有している。
そして、このスプール部６に溶融した樹脂を射出することにより、樹脂はランナー部５で分岐されて、各キャビティ３の側面から充填されるようになっている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−７２２７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このような金型１で成形されたシャフト付き紙送りローラについては、ローラの外周面に筋などの不要な形状が生ずることがある。
すなわち、ローラ用の樹脂が充填されるキャビティ３付近を拡大した図８に示されるように、溶融した樹脂は、キャビティ３の側面に開口したゲート４から供給されて、シャフト２の位置で二方向に分岐し、この分岐した樹脂ａ，ｂはシャフト２を回り込んで、ゲート４の反対側の位置で合体してキャビティ３内に充填される。そうすると、溶融した樹脂は流れるに従って温度が次第に低下するため、この温度低下に伴って、樹脂が合体した位置（一点鎖線で示す位置）に、分岐した樹脂ａ，ｂの合体の痕である筋等がローラに入ってしまうことがある。
このため、従来、ローラに筋などの痕が入ってしまった場合は、成形後に、この痕を削るなどの後加工をしていた。
【０００６】
本発明は、以上の課題を解決するためになされたもので、成形後の後加工をすることなく、優れた品質を有する樹脂部品を形成することができるインサート成形用金型装置、及びインサート成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的は、第１の発明にあっては、インサート部品である軸体の全周を囲むように配置されたキャビティに、溶融した樹脂を充填して、前記軸体と前記樹脂とを一体的に形成するようにしたインサート成形用金型装置であって、前記軸体はその長手方向が起立するように配置され、前記キャビティは、樹脂を受け溜める受容部を通って、前記樹脂が充填されるようになっており、前記受容部は、前記軸体の全周を囲むようにして、前記軸体の径方向に沿った前記キャビティの側面に開口した開口部を介して、前記キャビティとつながっているインサート成形用金型装置により達成される。
【０００８】
第１の発明の構成によれば、軸体はその長手方向が起立するように配置され、キャビティは、樹脂を受け溜める受容部を通って、樹脂が充填されるようになっている。このため、樹脂は、一旦、受容部に溜められ、この受容部から溢れるようにしてキャビティ側に充填されることになる。そして、この受容部は、軸体の全周を囲むようにして、軸体の径方向に沿ったキャビティの側面に開口した開口部を介して、キャビティとつながっている。このため、樹脂は、キャビティの側面の開口部を通って、軸体の全周から溢れるようにして充填される。したがって、樹脂が軸体を回り込んで合体するようなことを有効に防止し、溶融した樹脂の温度が低下した場合であっても、樹脂部品に合体の痕が残ることを防止できる。
かくして、本発明の効果として、成形後の後加工をすることなく、優れた品質を有する樹脂部品を形成することができるインサート成形用金型装置を提供することができる。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明の構成において、前記キャビティの側面の開口部は、前記キャビティの側面形状と相似していることを特徴とする。
第２の発明の構成によれば、キャビティの側面の開口部は、キャビティの側面形状と相似している。このため、開口部から溢れ出た樹脂を、キャビティの周縁まで均等に拡がるように充填することができる。したがって、第１の発明と同様の作用効果を発揮し、さらに、樹脂部品に痕が残ることをより効果的に防止する。
【００１０】
第３の発明は、第１または第２の発明の構成において、少なくとも、前記受容部に開口するゲート近傍の樹脂流路部が加熱されるようにしたホットランナー部を有することを特徴とする。
第３の発明の構成によれば、少なくとも、受容部に開口するゲート近傍の樹脂流路部が加熱されるようにしたホットランナー部を有する。したがって、ゲート部分の樹脂は冷やされることなく溶融しているので、樹脂流路部と受容部とを離間させても、製品の機能を損なうゲート痕が残ることはなく、受容部についても後加工をする必要がない。
【００１１】
また、上述の目的は、第４の発明によれば、金型内にインサート部品である軸体を配置した後に、前記軸体の全周を囲むように配置したキャビティに樹脂を充填して、前記軸体と前記樹脂とを一体的に形成するインサート成形品の製造方法であって、前記軸体を配置する際は、その長手方向が起立するように配置し、前記キャビティに樹脂を充填する際は、前記軸体の全周を囲むようにして、前記軸体の径方向に沿った前記キャビティの側面に開口した開口部を介して、樹脂を受け溜める受容部から前記樹脂を充填するインサート成形品の製造方法により達成される。
【００１２】
第４の発明の構成によれば、軸体を配置する際は、その長手方向が起立するように配置し、キャビティに樹脂を充填する際は、樹脂を受け溜める受容部から充填する。このため、樹脂は、一旦、受容部に溜められ、この受容部から溢れるようにしてキャビティ側に充填される。そして、樹脂は、軸体の全周を囲むようにして、軸体の径方向に沿ったキャビティの側面に開口した開口部を介して、受容部から充填するので、第１の発明と同様の作用効果により、溶融した樹脂の温度が低下した場合であっても、樹脂部品に合体の痕が残ることを有効に防止できる。
かくして、本発明の効果として、成形後の後加工をすることなく、優れた品質を有する樹脂部品を形成することができるインサート成形品の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１および図２は、本発明の実施形態に係るインサート成形用金型装置１０の主要部を示しており、図１はその概略断面図、図２は図１のキャビティ付近を拡大した概略斜視図である。なお、図１および図２では、理解の便宜のため、インサート部品が配置された状態を示している。
これらの図のインサート成形用金型装置（以下「金型装置」という）１０は、その例示として、コピー機やプリンタ等のＯＡ機器に用いられるシャフト付き紙送りローラを製造するための装置を示しており、一方の型２４と他方の型２５とからなる金型２０を備えている。
【００１４】
一方の型２４は、パーティング面ＰＬについて、型締めする際に固定される固定型となっており、第１ないし第３の固定型２１，２２，２３を有している。なお、第１ないし第３の固定型２１，２２，２３は、可動型である他方の型２５との関係において固定型と呼ぶものであり、各固定型２１，２２，２３は、後述するように、相対的に接近・離間するようになっている。
第１の固定型２１は、射出装置で溶融した樹脂を高圧下で吐出するようにしたノズル２８と接続されており、第２の固定型２２と型締めされて、溶融樹脂を複数のキャビティ３８，３８・・・に導くための第１のスプール部３１を形成するようになっている。
【００１５】
第１のスプール部３１は、一方の型２４において最初に溶融した樹脂が吐出される空間であり、射出口に向かって縮径されたノズル２８側に対向するように開口した入り口２１ａを有しており、キャビティ３８側に向かうに従って除々に内径が大きくなるように形成されている。なお、第１のスプール部３１は、ノズル２８から他の部材を介して、間接的に溶融した樹脂が吐出されるようになっていても勿論よい。
【００１６】
また、第１の固定型２１には、第１ないし第３の固定型２１，２２，２３が重なる方向（図１のＸ方向）に沿って延びた複数のランナーロックピン（以下、「ピン」という）２６，２６が設けられている。このピン２６は、型締めされている際は、ランナー部３２内の樹脂と係止されており、また、型開きされる際は、ランナー部３２から離間する方向に移動して、ランナー部３２内の樹脂をランナー部３２から外せるようになっている。
【００１７】
具体的には、ピン２６は、第１ないし第３の固定型２１，２２，２３が重なる方向（図１のＸ方向）に沿って、第２の固定型２２に設けられた孔２２ａに挿入され、その先端部２６ａがランナー部３２近傍まで到達するようになっている。そして、ランナー部３２近傍に達した先端部２６ａは、ランナー部３２側に向かうに従って除々に外径を大きくした錐体または錐台形状（以下、「錐型状」という）となっている。なお、このピン２６は、第２の固定型２２に設けられた孔２２ａの中を、第１ないし第３の固定型２１，２２，２３が重なる方向（図１のＸ方向）に沿って移動できるように、先端部２６ａの錐型状の最大外径は孔２２ａの最小内径よりも小さくなっている。
【００１８】
第２の固定型２２には、上述のように、第１のスプール部３１の一部が形成されている。
また、第２の固定型２２は、上述のように、ピン２６が挿入される孔２２ａを有し、この孔２２ａのランナー部３２側にはピン２６の先端部２６ａが配置され、この先端部２６ａの位置に対応した孔２２ａ−１の形状は、少なくともピン２６の先端部２６ａよりも大きく形成されて、樹脂が先端部２６ａの錐型状の傾斜面を取り巻くように充填されている。
【００１９】
そして、先端部２６ａの傾斜面を取り巻くように充填された樹脂は、第２の固定型２２と第３の固定型２３とが離型したとしても、ランナー部３２側に向かうに従って除々に外径を大きくした錐型状の傾斜面と係止して、ピン２６に引っ張られるようになっている。
なお、先端部２６ａの位置に対応した孔２２ａ−１の形状も、ランナー部３２側に向かうに従って除々に外径を大きくした錐型状となっており、先端部２６ａの傾斜面を取り巻くように充填された樹脂を、この孔２２ａ−１から容易に取り出せるようになっている。
また、本実施形態の孔２２ａは貫通孔であり、孔２２ａ−１はランナー部３２に開口している。
【００２０】
第３の固定型２３は、第１のスプール部３１内の樹脂を、複数のキャビティ３８，・・・に導くため、シャフトである軸体５０の長手方向（図１のＹ軸方向）に沿って形成されたランナー部３２を有している。このランナー部３２は、上述したピン２６の先端部２６ａの位置に対応した孔２２ａ−１と連通しており、射出された樹脂はランナー部３２を介して孔２２ａ−１にも充填されるようになっている。これにより、第２の固定型２２と第３の固定型２３とが離型した場合、ランナー部３２に充填された樹脂は、孔２２ａ−１内の先端部２６ａの傾斜面を取り巻く樹脂を介して、ピン２６に引っ張られる。
【００２１】
また、第３の固定型２３は、複数の第２のスプール部３４，３４，３４を有している。この第２のスプール部３４，３４，３４は、ランナー部３２とつながって、ランナー部３２で分岐された樹脂を複数のキャビティ３８，・・・に案内するための樹脂流路部である。具体的には、第２のスプール部３４，３４，３４は、軸体５０の長手方向（図１のＹ方向）に沿って所定の間隔をもって配置されている。また、他方の型２５側に向かうに従って（図１の−Ｘ側に向かうに従って）除々に内径を小さくする錐型状となっており、その内径を最も小さくした部分が、後述する受容部４４に開口してゲート４２となっている。そして、このゲート４２の内径は、ランナー部３２内の樹脂をピン２６で引っ張った際に、第２のスプール部３４内の樹脂がランナー部３２内の樹脂と切り離されることがないように、小さく形成されている。
【００２２】
さらに、第３の固定型２３は、高さ方向（図１のＹ方向）に沿うようにして他方の型２５側に開口した凹状の空間２３ａを有し、この凹状の空間２３ａには、他方の型２５と型締めされた際に、シャフトである軸体５０の片側半分が配置されるようになっている。
また、第３の固定型２３は、この凹状の空間２３ａの周囲に複数の凹部３８ｂ，・・・を有しており、この複数の凹部３８ｂ，・・・が、他方の型２５と型締めされた際に、キャビティ３８を形成する。
【００２３】
他方の型２５は、例えば、ボールねじユニット等を利用したモータ駆動式のアクチュエータ（図示せず）と接続されて、一方の型２４と接近・離間する方向（図１のＸ方向）に移動できる可動型となっている。
そして、他方の型２５は、第３の固定型２３に設けられた凹状の空間２３ａに対向し、高さ方向（図１のＹ方向）に沿うようにして、一方の型２４側に開口した凹状の空間２５ａを有し、この凹状の空間２５ａには、一方の型２４と型締めされた際に、シャフトである軸体５０の片側半分が配置されるようになっている。
また、他方の型２５は、凹状の空間２５ａの周囲に複数の凹部３８ａ，・・・を有し、この複数の凹部３８ａ，・・・は、第３の固定型２３の複数の凹部３８ｂ，・・・の各々と対向するように開口し、一方の型２４と型締めされた際に、キャビティ３８を形成する。
【００２４】
このようにして、一方の型２４と他方の型２５とを型締めした際の金型には、互いに対向するように開口した空間２３ａ，２５ａ内にインサート部品である軸体５０が配置され、この空間２３ａ，２５ａは高さ方向（図１のＹ方向）に沿うように設けられているので、軸体５０は、その長手方向が起立するように配置される（即ち、長手方向が図１のＹ方向に沿っている）。
また、この凹状の空間２３ａ，２５ａの各周囲には、互いに対向するように開口した凹部３８ａ，３８ｂが形成されているため、一方の型２４と他方の型２５とを型締めした際の金型には、図２に示すように、軸体５０の全周を囲むように配置されたキャビティ３８が形成され、このキャビティ３８に熱可塑性エラストマ等の樹脂を充填して、シャフト回りに樹脂製のローラを付けたシャフト付き紙送りローラが形成されることになる。
【００２５】
ここで、キャビティ３８は、樹脂を受け溜める受容部４４を通って、樹脂が充填されるようになっている。すなわち、受容部４４は、一方の型２４と他方の型２５とを型締めした際に形成された内部空間であって、各キャビティ３８の下側に配置されている。そして、図２に示されるように、ゲート４２はキャビティ３８ではなく受容部４４に設けられており、ゲート４２から供給される樹脂は、まず受容部４４内に溜められる。
なお、図１及び図２では、ゲート４２は受容部４４に開口しているが、本発明は、キャビティ３８に充填される前に、受容部４４で樹脂を受けて溜められれば、このような形態に限られず、例えば、軸体５０を中空状にして、その中空部と受容部４４とを連通するようにしておき、軸体５０の中空部にゲート４２が開口するようになっていてもよい。
【００２６】
そして、この受容部４４は、軸体５０の全周を囲むようにして、軸体５０の径方向（図１のＸ方向）に沿ったキャビティ３８の側面３８ｃに開口した開口部３７を介して、キャビティ３８とつながっている。このため、上述のように受容部４４で溜められた樹脂は、図２の矢印Ｅ，Ｅ，・・・に示されるように、軸体５０の全周（開口部３７の全周）から溢れ出るようにして、キャビティ３８に充填されることになる。
【００２７】
本実施形態の場合、図１に示すように、キャビティ３８の側面３８ｃに開口した開口部３７は、その中心部が側面３８ｃの中心部と同一軸Ｃ上に配置されており、また、キャビティ３８の側面３８ｃの形状と相似して、円形となっている。このため、開口部３７から溢れ出た樹脂は、キャビティ３８の周縁まで均等に拡がるように充填される（即ち、キャビティ３８内の流路となる図２の各矢印Ｅの長さが同じとなる）。
なお、受容部４４は、軸体５０の径方向（図１のＸ方向）について、キャビティ３８の側面３８ｃよりも小さく、少なくともキャビティ３８の外周面よりも内側（中心部側）に配置されている。
また、受容部４４とキャビティ３８とは、軸体５０の径方向（図１のＸ方向）の形状を相似させており、具体的には、キャビティ３８は紙送りローラを形成する円筒状であり、受容部４４も円筒状である。
【００２８】
本実施形態の金型装置１０は以上のように構成されており、次に、この金型装置１０の動作等について、インサート成形品の例示であるシャフト付き紙送りローラを製造するための工程に対応した概念図である図３ないし図５を用いながら説明する。なお、これらの図では、図面が煩雑にならないようにするため、断面を平行斜線で示しておらず、樹脂を平行斜線で示している。
【００２９】
まず、図３（ａ）に示すように、インサート部品である軸体（シャフト）５０を配置する。この際、第１ないし第３の固定型２１，２２，２３を型締めしておき、これらの型で構成された一方の型２４に対して、可動型である他方の型２５を離間するように移動させ、軸体５０をその長手方向が起立するように、第３の固定型２３の凹状の空間２３ａに配置する。
次いで、図３（ｂ）に示すように、他方の型２５を一方の型２４に接近させて型締めして、軸体５０をその長手方向が起立するように固定する。
【００３０】
次いで、ノズル２８から溶融した樹脂を射出して、軸体５０の全周を囲むように配置したキャビティ３８に樹脂を充填する。この際、図３（ｃ）に示すように、キャビティ３８には、樹脂を受け溜める受容部４４から樹脂を充填する。このため、射出された樹脂は、第１のスプール部３１、ランナー部３２、第２のスプール部３４を通って、受容部４４に一旦溜められるようになる。
なお、射出した樹脂は、ランナー部３２を通る際、ランナー部３２とつながった第２の固定型２２のピン２６の先端部２６ａの位置に対応した孔２２ａ−１にも充填される。
【００３１】
そして、樹脂は、このように受容部４４に溜められるようにしてから、図４（ｄ）に示すように、キャビティ３８の側面３８ｃに開口した開口部３７から溢れ出て、キャビティ３８内に充填されることになる。この際、開口部３７は、軸体５０の全周を囲むように形成されているので、樹脂は、軸体５０の全周から溢れるようにしてキャビティ３８に充填される。
【００３２】
次いで、金型内の樹脂が固化してから、図４（ｅ）に示すように、第２の固定型２２と第３の固定型２３とを型開きする。この際、上述のように、樹脂は第２の固定型２２のピン２６の錐型状の先端部２６ａの位置に対応した孔２２ａ−１にも充填されているので、ランナー部３２内の樹脂は、孔２２ａ−１内の樹脂を介して、ピン２６に引っ張られて、ランナー部３２から引き抜かれる。また、第２のスプール部３４内の樹脂も、ランナー部３２内の樹脂と一体であるので、ランナー部３２内の樹脂と共に、第２のスプール部３４から引き抜かれる。
【００３３】
次いで、図４（ｆ）に示すように、第１の固定型２１と第２の固定型２２とを型開きして、第１の固定型２１に設けられたピン２６の先端部２６ａを、第２の固定型２２に設けられた孔２２ａ−１内の樹脂から引き抜く。そうすると、孔２２ａ−１は、ランナー部３２側に向かって従って除々に内径が大きくなるように形成されているので、樹脂は孔２２ａ−１から外れ易くなっており、上述の工程で引き抜かれたランナー部３２及び第２のスプール部３４内の樹脂と共に落下する。
次いで、図５（ｇ）に示すように、第３の固定型２３と他方の型２５とを型開きして、一体成形された製品を取り出して終了する。
【００３４】
本発明の実施形態は以上のように構成されており、キャビティ３８は、樹脂を受け溜める受容部４４を通って、樹脂が充填されるようになっているため、樹脂は、受容部４４から溢れるようにしてキャビティ３８側に充填されることになる。そして、受容部４４は、軸体５０の全周を囲むようにして、軸体５０の径方向に沿ったキャビティ３８の側面３８ｃに開口した開口部３７を介して、キャビティ３８とつながっている。したがって、樹脂は、開口部３７を通って、軸体５０の全周から溢れるようにしてキャビティ３８に充填されるため、軸体５０を回り込んで合体するようなことはなく、溶融した樹脂の温度が低下した場合であっても、樹脂部品に合体の痕が残ることを有効に防止できる。
また、上述のように、ゲート４２は受容部４４に開口しているため、型開きして第２スプール部３４内の樹脂と受容部４４内の樹脂とを切り離しても、キャビティ３８で形成された樹脂部品（ローラ）の外周面に痕が残るようなこともない。したがって、インサート成形後に、ゲート痕を削るなどの後加工をする必要もない。
【００３５】
図６は、本発明の実施形態の変形例に係る金型装置１２の概略断面図である。
この図において、図１ないし図５の実施形態で用いた符号と同一の符号を付した箇所は共通する構成であるから、重複した説明は省略し、以下、相違点を中心に説明する。
この金型装置１２が、図１ないし図５の金型装置１０と異なるのは、ホットランナー式の金型装置にしたことである。
【００３６】
すなわち、金型装置１２は、固定型である一方の型２９と、可動型である他方の型２５とを有しており、他方の型２５は上述した実施形態と同様の構成になっているが、一方の型２９にホットランナー部６２が設けられている。
具体的には、一方の型２９は三層構造となっており、各層に大きさの異なる所定の貫通孔を形成して、各層を積層することで内側に所定の内部空間Ｓを形成するようになっている。
【００３７】
この内部空間Ｓにマニホールド６０が配置されており、マニホールド６０の内側には、ノズル２８と接続された第１のスプール部６９と、この第１のスプール部６９とつながって樹脂を分岐するランナー部６６と、このランナー部６６につながった第２のスプール部６４とが形成されている。
この第２のスプール部６４が、受容部４４に樹脂を供給する樹脂流路部となり、その先端が受容部４４に開口してゲート４２を形成している。
そして、少なくとも、受容部４４に開口するゲート４２近傍の樹脂流路部が、ヒーター部６８により加熱されてホットランナー部６２を形成するようになっている。
【００３８】
本本発明の実施形態の変形例に係る金型装置１２は以上のように構成されており、ゲート４２近傍の樹脂はヒーター部６８により十分に溶融しているので、受容部４４内の樹脂と第２のスプール部６４内の樹脂とを離間させても、受容部４４に痕が残ることはなく、受容部４４についても後加工をする必要がない。
【００３９】
本発明は上述の実施形態に限定されない。各実施形態の各構成はこれらを適宜組み合わせ、または省略し、図示しない他の構成と組み合わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施形態に係るインサート成形用金型装置の主要部の概略断面図。
【図２】図１のキャビティ付近を拡大した概略斜視図。
【図３】インサート成形品の例示であるシャフト付き紙送りローラを製造するための工程に対応した概念図。
【図４】インサート成形品の例示であるシャフト付き紙送りローラを製造するための工程に対応した概念図。
【図５】インサート成形品の例示であるシャフト付き紙送りローラを製造するための工程に対応した概念図。
【図６】本発明の実施形態の変形例に係る金型装置の概略断面図。
【図７】シャフトと紙送りローラとをインサート成形で一体に製造するための従来の金型の主要部を示す平面図。
【図８】図７のローラ用の樹脂が充填されるキャビティ付近を拡大した図。
【符号の説明】
【００４１】
１０，１２・・・金型装置、３１・・・第１のスプール部、３２・・・ランナー部、３４・・・第２のスプール部、３７・・・開口部、３８・・・キャビティ、３８ｃ・・・キャビティの側面、４２・・・ゲート、４４・・・受容部、５０・・・軸体
【図１】
2007185782.tif 000003
【図２】
2007185782.tif 000004
【図３】
2007185782.tif 000005
【図４】
2007185782.tif 000006
【図５】
2007185782.tif 000007
【図６】
2007185782.tif 000008
【図７】
2007185782.tif 000009
【図８】
2007185782.tif 000010