(57)【要約】    【課題】  鉄筋のコンクリートかぶり代を厳密な又は純粋な意味でのそれとして、正しい寸法に確保できる鉄筋用スペーサーを提供する。    【解決手段】  背中面（２）が鉄筋コンクリート構造物成形用の型枠パネル（Ｐ）へ接触されるコンクリート製のスペーサー本体盤（Ｓ）と、鉄筋押圧用の金属板バネ材（Ｂ）とから成り、上記スペーサー本体盤（Ｓ）の腹面を一定角度（β）だけ交叉した鉄筋受け止め面（３ｘ）（３ｙ）としてほぼ倒立Ｌ字状に造形すると共に、その何れか一辺側の鉄筋受け止め面（３ｘ）へ上記金属板バネ材（Ｂ）の根元部を埋め込み一体化して、残る他辺側の鉄筋受け止め面（３ｙ）と金属板バネ材（Ｂ）との向かい合う相互間において鉄筋（Ａ）を挟持することにより、その金属板バネ材（Ｂ）が上記型枠パネル（Ｐ）と鉄筋（Ａ）との相互間へ介在しないように定めた。【選択図】  図１
2007070833.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
背中面（２）が鉄筋コンクリート構造物成形用の型枠パネル（Ｐ）へ接触されるコンクリート製のスペーサー本体盤（Ｓ）と、鉄筋押圧用の金属板バネ材（Ｂ）とから成り、
上記スペーサー本体盤（Ｓ）の腹面を一定角度（β）だけ交叉した鉄筋受け止め面（３ｘ）（３ｙ）としてほぼ倒立Ｌ字状に造形すると共に、その何れか一辺側の鉄筋受け止め面（３ｘ）へ上記金属板バネ材（Ｂ）の根元部を埋め込み一体化して、
残る他辺側の鉄筋受け止め面（３ｙ）と金属板バネ材（Ｂ）との向かい合う相互間において鉄筋（Ａ）を挟持することにより、その金属板バネ材（Ｂ）が上記型枠パネル（Ｐ）と鉄筋（Ａ）との相互間へ介在しないように定めたことを特徴とする鉄筋用スペーサー。
【請求項２】
スペーサー本体盤（Ｓ）が一定厚み（Ｔ１）の円形基盤（１）を約４分の１だけ倒立Ｌ字状に切り欠いた正面輪郭形状として、約２７０度（α）の角度範囲に及ぶ円弧状の背中面（２）を備え、
上記円形基盤（１）の残る約９０度（β）だけ交叉した倒立Ｌ字状の腹面を、その円形基盤（１）から正面方向へ連続一体に張り出し隆起する入隅補強ブロック（４）により厚肉化されたスペーサー本体盤（Ｓ）の鉄筋受け止め面（３ｘ）（３ｙ）として、
その何れか一辺側の鉄筋受け止め面（３ｘ）へ、残る他辺側の鉄筋受け止め面（３ｙ）と向かい合う金属板バネ材（Ｂ）の根元部を埋め込み一体化したことを特徴とする請求項１記載の鉄筋用スペーサー。
【請求項３】
入隅補強ブロック（４）により厚肉化されたほぼ倒立Ｌ字状鉄筋受け止め面（３ｘ）（３ｙ）のうち、その金属板バネ材（Ｂ）の根元部が埋め込み一体化される一辺側の鉄筋受け止め面（３ｘ）を、上記金属板バネ材（Ｂ）と向かい合う他辺側の鉄筋受け止め面（３ｙ）よりも長い作用寸法（Ｌ１）に設定したことを特徴とする請求項２記載の鉄筋用スペーサー。
【請求項４】
入隅補強ブロック（４）の背中面を打設コンクリートが自づと流下し得る正面方向への先細り傾斜面（５）として、円形基盤（１）のフラットな正面と鈍角（γ）に交叉させたことを特徴とする請求項２記載の鉄筋用スペーサー。
【請求項５】
金属板バネ材（Ｂ）の根元部をスペーサー本体盤（Ｓ）への埋め込みアンカー（６）として折り曲げる一方、
同じく金属板バネ材（Ｂ）におけるスペーサー本体盤（Ｓ）から露出する板面を割り溝（７）の切り欠きにより、複数の並列する鉄筋押圧片（８ａ）（８ｂ）として分岐させると共に、
その分岐した各鉄筋押圧片（８ａ）（８ｂ）の先端部から、鉄筋（Ａ）の節目（１０）に対する喰い付き爪（９ａ）（９ｂ）を切り起したことを特徴とする請求項１記載の鉄筋用スペーサー。
【請求項６】
スペーサー本体盤（Ｓ）への埋め込みアンカー（６）となる金属板バネ材（Ｂ）の根元部を、その金属板バネ材（Ｂ）におけるスペーサー本体盤（Ｓ）から露出する板面よりも狭幅な寸法（Ｗ２）に設定したことを特徴とする請求項５記載の鉄筋用スペーサー。
【請求項７】
下面（２０）が鉄筋コンクリート構造物成形用の型枠パネル（Ｐ）へ接触されるコンクリート製のスペーサー本体盤（Ｓ）と、鉄筋押圧用の金属板バネ材（Ｂ）とから成り、
上記スペーサー本体盤（Ｓ）の上面を一定角度（β）だけ交叉した鉄筋受け止め面（３０ｘ）（３０ｙ）としてほぼＬ字状に造形すると共に、そのほぼ垂直な一辺側の鉄筋受け止め面（３０ｙ）へ上記金属板バネ材（Ｂ）の根元部を埋め込み一体化して、
残るほぼ水平な他辺側の鉄筋受け止め面（３０ｘ）と金属板バネ材（Ｂ）との向かい合う相互間において鉄筋（Ａ）を挟持することにより、その金属板バネ材（Ｂ）が上記型枠パネル（Ｐ）と鉄筋（Ａ）との相互間へ介在しないように定めたことを特徴とする鉄筋用スペーサー。
【請求項８】
ほぼＬ字状に造形された鉄筋受け止め面（３０ｘ）（３０ｙ）のうち、その金属板バネ材（Ｂ）と向かい合うほぼ水平な他辺側の鉄筋受け止め面（３０ｘ）を、上記金属板バネ材（Ｂ）の根元部が埋め込まれるほぼ垂直な一辺側の鉄筋受け止め面（３０ｙ）よりも長い作用寸法（Ｌ１）として、並列する２本の鉄筋（Ａ１）（Ａ２）を受け止め得るように設定したことを特徴とする請求項７記載の鉄筋用スペーサー。
【請求項９】
金属板バネ材（Ｂ）の根元部をスペーサー本体盤（Ｓ）への埋め込みアンカー（６）として折り曲げる一方、
同じく金属板バネ材（Ｂ）におけるスペーサー本体盤（Ｓ）から露出する板面の先端部又は／及び中間部へ、鉄筋（Ａ）の節目（１０）に対する喰い付き爪（９ｆ）（９ｒ）を設置したことを特徴とする請求項７又は８記載の鉄筋用スペーサー。
【請求項１０】
鉄筋（Ａ）のコンクリートかぶり代（Ｄ）となる寸法を簡略に表示する陥没数字（１６）を、スペーサー本体盤（Ｓ）の成形と一挙同時に、そのスペーサー本体盤（Ｓ）のフラットな正面へ賦形したことを特徴とする請求項１又は６記載の鉄筋用スペーサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種鉄筋コンクリート構造物の鉄筋に対する打設コンクリートのかぶり代を一定に保つためのスペーサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、高架道路の橋桁や擁壁、建物の側壁、スラブ、その他の各種鉄筋コンクリート構造物を製造する場合、そのコンクリート構造物成形用の型枠内へ鉄筋を安定良く位置決め支持させて、その鉄筋のコンクリートかぶり代を一定厚みに正しく確保する必要がある。
【０００３】
そのための鉄筋用スペーサーとして、特開平１０−１５９２５９号が提案されている。このスペーサー（２）は横筋（フープ筋）用として、そのスペーサー本体（２）がコンクリートから円盤状に成形硬化されている点で、本発明に最も近似する公知技術であると考えられる。
【特許文献１】特開平１０−１５９２５９号公報
【特許文献２】特開２００２−１１５３７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記特開平１０−１５９２５９号発明の構成では、スペーサー本体（２）の保持凹部（４３）へ後付け式に差し込まれたばね部材（ばね鋼板）（５）と、スペーサー本体（２）へ予じめインサート成形されたばね部材（ばね鋼線）（６）との何れにあっても、その向かい合う一対の挟持部（５２）（６２）によって、鉄筋（Ｗ）の円周面を挟持するようになっているため、そのばね部材（５）（６）の挟持部（５２）（６２）が言わば異物として、必らず型枠（Ｆ）と鉄筋（Ｗ）との相互間へ介在する結果となり、鉄筋（Ｗ）のコンクリートかぶり代を厳格な又は純粋な意味でのそれとして、正しい寸法に確保することができず、最近の配筋要件に応じられないのである。
【０００５】
又、上記ばね部材（５）（６）の挟持部（５２）（６２）は向かい合う円弧状に弯曲形成されており、その向かい合う一対によって鉄筋（Ｗ）の円周面を弾力的に挟持しているにとどまるため、型枠（Ｆ）内へコンクリートを打設する前に、スペーサー（１）が鉄筋（Ｗ）を中心として不慮に空転するおそれがあり、万一自重力とも相俟って、鉄筋導入孔（４）の上向き開口状態に反転した場合、型枠（Ｆ）内へポンプにより上方から打設されるコンクリートの強力な圧縮荷重を受けて、鉄筋（Ｗ）からスペーサー（１）が脱落することは必至である。
【０００６】
更に、スペーサー本体（２）の保持凹部（４３）へ後付け式に差し込まれたばね部材（ばね鋼板）（５）では、鉄筋（Ｗ）における太さとの関係上、強く挟持し過ぎた場合、そのばね部材（５）がスペーサー本体（２）の保持凹部（４３）から抜け出し分離してしまうおそれがある。
【０００７】
他方、スペーサー本体（２）の成形と一挙同時に埋設一体化されたばね部材（ばね鋼線）（６）の場合、そのスペーサー本体（２）から抜け出さぬまでも、鉄筋（Ｗ）に対して捻られる如く振れ動くおそれがあり、安定・強固な挟持状態を保つことができない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明はこのような諸問題の抜本的な解決を目的としており、その目的を達成するために、請求項１では鉄筋用スペーサーの構成として、背中面が鉄筋コンクリート構造物成形用の型枠パネルへ接触されるコンクリート製のスペーサー本体盤と、鉄筋押圧用の金属板バネ材とから成り、
【０００９】
上記スペーサー本体盤の腹面を一定角度だけ交叉した鉄筋受け止め面としてほぼ倒立Ｌ字状に造形すると共に、その何れか一辺側の鉄筋受け止め面へ上記金属板バネ材の根元部を埋め込み一体化して、
【００１０】
残る他辺側の鉄筋受け止め面と金属板バネ材との向かい合う相互間において鉄筋を挟持することにより、その金属板バネ材が上記型枠パネルと鉄筋との相互間へ介在しないように定めたことを特徴とする。
【００１１】
上記請求項１に従属する請求項２では、スペーサー本体盤が一定厚みの円形基盤を約４分の１だけ倒立Ｌ字状に切り欠いた正面輪郭形状として、約２７０度の角度範囲に及ぶ円弧状の背中面を備え、
【００１２】
上記円形基盤の残る約９０度だけ交叉した倒立Ｌ字状の腹面を、その円形基盤から正面方向へ連続一体に張り出し隆起する入隅補強ブロックにより厚肉化されたスペーサー本体盤の鉄筋受け止め面として、
【００１３】
その何れか一辺側の鉄筋受け止め面へ、残る他辺側の鉄筋受け止め面と向かい合う金属板バネ材の根元部を埋め込み一体化したことを特徴とする。
【００１４】
又、請求項２に従属する請求項３では、入隅補強ブロックにより厚肉化されたほぼ倒立Ｌ字状鉄筋受け止め面のうち、その金属板バネ材の根元部が埋め込み一体化される一辺側の鉄筋受け止め面を、上記金属板バネ材と向かい合う他辺側の鉄筋受け止め面よりも長い寸法に設定したことを特徴とする。
【００１５】
同じく請求項２に従属する請求項４では、入隅補強ブロックの背中面を打設コンクリートが自づと流下し得る正面方向への先細り傾斜面として、円形基盤のフラットな正面と鈍角に交叉させたことを特徴とする。
【００１６】
更に、上記請求項１に従属する請求項５では、金属板バネ材の根元部をスペーサー本体盤への埋め込みアンカーとして折り曲げる一方、
【００１７】
同じく金属板バネ材におけるスペーサー本体盤から露出する板面を割り溝の切り欠きにより、複数の並列する鉄筋押圧片として分岐させると共に、
【００１８】
その分岐した各鉄筋押圧片の先端部から、鉄筋の節目に対する喰い付き爪を切り起したことを特徴とする。
【００１９】
更に、上記請求項５に従属する請求項６では、スペーサー本体盤への埋め込みアンカーとなる金属板バネ材の根元部を、その金属板バネ材におけるスペーサー本体盤から露出する板面よりも狭幅な寸法に設定したことを特徴とする。
【００２０】
他方、請求項７では下面が鉄筋コンクリート構造物成形用の型枠パネルへ接触されるコンクリート製のスペーサー本体盤と、鉄筋押圧用の金属板バネ材とから成り、
【００２１】
上記スペーサー本体盤の上面を一定角度だけ交叉した鉄筋受け止め面としてほぼＬ字状に造形すると共に、そのほぼ垂直な一辺側の鉄筋受け止め面へ上記金属板バネ材の根元部を埋め込み一体化して、
【００２２】
残るほぼ水平な他辺側の鉄筋受け止め面と金属板バネ材との向かい合う相互間において鉄筋を挟持することにより、その金属板バネ材が上記型枠パネルと鉄筋との相互間へ介在しないように定めたことを特徴とする。
【００２３】
上記請求項７に従属する請求項８では、ほぼＬ字状に造形された鉄筋受け止め面のうち、その金属板バネ材と向かい合うほぼ水平な他辺側の鉄筋受け止め面を、上記金属板バネ材の根元部が埋め込まれるほぼ垂直な一辺側の鉄筋受け止め面よりも長い作用寸法として、並列する２本の鉄筋を受け止め得るように設定したことを特徴とする。
【００２４】
又、上記請求項７又は８に従属する請求項９では、金属板バネ材の根元部をスペーサー本体盤への埋め込みアンカーとして折り曲げる一方、
【００２５】
同じく金属板バネ材におけるスペーサー本体盤から露出する板面の先端部又は／及び中間部へ、鉄筋の節目に対する喰い付き爪を設置したことを特徴とする。
【００２６】
更に、上記請求項１又は６に従属する請求項１０では、鉄筋のコンクリートかぶり代となる寸法を簡略に表示する陥没数字を、スペーサー本体盤の成形と一挙同時に、そのスペーサー本体盤のフラットな正面へ賦形したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
請求項１の構成によれば、スペーサー本体盤の一定角度だけ交叉した鉄筋受け止め面に受け止められた鉄筋を、金属板バネ材での片押え状態として、その金属板バネ材と向かい合う鉄筋受け止め面との相互間において挟持するようになっており、上記金属板バネ材が鉄筋コンクリート構造物成形用の型枠パネルと鉄筋との相互間に介在しないため、鉄筋のコンクリートかぶり代を厳格な又は純粋な意味でのそれとして、正しい寸法に確保できる効果がある。
【００２８】
又、請求項２の構成を採用するならば、上記スペーサー本体盤の鉄筋受け止め面が入隅補強ブロックによって厚肉に増強されており、その何れか一辺側の鉄筋受け止め面に埋め込み一体化された金属板バネ材と、残る他辺側の鉄筋受け止め面との向かい合う相互間において、鉄筋を挟持するようになっているため、スペーサー本体盤が鉄筋（横筋）に対して位置ズレしたり、振れ廻ったり、まして脱落したりするおそれはなく、特に横筋（フープ筋）用として有効な鉄筋用スペーサーを得られる。
【００２９】
しかも、スペーサー本体盤の背中面が円弧状をなし、型枠パネルと線接触するようになっているため、その鉄筋用スペーサーが鉄筋コンクリート構造物の仕上がり表面から大きく露出せず、外観上の違和感を与えない効果もある。
【００３０】
請求項３の構成を採用するならば、鉄筋の太さが変った場合でも、その変化に左右されることなく、作用長さの長い一辺側の鉄筋受け止め面へ、金属板バネ材の根元部を安定良く確固に埋め込み一体化でき、スペーサー本体盤としては各種太さの鉄筋に汎用し得る効果があり、鉄筋用スペーサーの製造コストダウンに役立つ。
【００３１】
請求項４の構成を採用するならば、その鉄筋用スペーサーを横筋用として取り付けた場合に、鉄筋コンクリート構造物成形用の型枠内へ上方からポンプにより打設されるコンクリートの強力な圧縮荷重を、入隅補強ブロックにおける背中面の先細り傾斜面によって円滑に流下させることができ、その圧縮荷重を逃し得る結果、鉄筋（横筋）に対して振れ廻ったり、脱落したりするおそれはない。
【００３２】
更に、請求項５の構成を採用するならば、鉄筋を片押え状態に固定する金属板バネ材であっても、その板面の割り溝により分岐された複数の並列する鉄筋押圧片と、その先端部から切り起された複数の喰い付き爪とが、各個に鉄筋の円周面へ弾圧的に喰い付くため、その鉄筋に対して位置ズレしたり、振れ廻ったりするおそれはなく、安定・強固な取り付け使用状態を確保できる効果がある。
【００３３】
しかも、金属板バネ材の根元部はスペーサー本体盤への埋め込みアンカーとして折り曲げられているため、その逆止作用により抜け出すおそれはなく、その場合請求項６の構成を採用するならば、スペーサー本体盤の鉄筋受け止め面に亀裂や破損などを生じるおそれもない。
【００３４】
他方、請求項７の構成によれば、建物のスラブ用として、上記請求項１とほぼ同じ効果が発揮される鉄筋用スペーサーを得られる。
【００３５】
又、請求項８の構成を採用するならば、そのスペーサー本体盤における作用長さの長いほぼ水平な他辺側の鉄筋受け止め面と、これと向かい合う金属板バネ材との相互間において、並列する２本の鉄筋（横筋）を一挙同時に挟持することができ、鉄筋の継ぎ足し部を型枠パネルへ一定のコンクリートかぶり代として、安定良く位置決め支持し得る効果がある。
【００３６】
その場合、請求項９の構成を採用するならば、上記鉄筋の並列する２本を金属板バネ材の喰い付き爪により、これと向かい合う鉄筋受け止め面へ安定な平行状態に押え付け固定することができ、不慮に位置ズレしたり、脱落したりするおそれはない。
【００３７】
更に、請求項１０の構成を採用するならば、そのスペーサー本体盤の正面に賦形された陥没数字を目視して、正しい鉄筋用スペーサーの使用有無を点検することができ、著しく便利である。しかも、その鉄筋のコンクリートかぶり代を表示する陥没数字は、スペーサー本体盤の成形と一挙同時に賦形されているため、経時的に消失するおそれがなく、又在庫中や取り扱い中などに鉄筋用スペーサー同志が衝当したり、他物と衝当したりしても、欠損するおそれはなく、耐用性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、図面に基いて本発明の具体的構成を詳述すると、図１〜１１はその本発明に係る鉄筋用スペーサーの第１実施形態を示しており、これは横筋（フープ筋）用として、高強度なコンクリート（好ましくはガラス繊維補強コンクリート（ＧＦＲＣ））から成形硬化されたスペーサー本体盤（Ｓ）と、鉄筋押圧用の金属板バネ材（望ましくはバネ性ステンレス鋼板）（Ｂ）とを備え、その金属板バネ材（Ｂ）の根元部がスペーサー本体盤（Ｓ）の所定位置に埋め込み一体化された製品である。
【００３９】
先ず、上記スペーサー本体盤（Ｓ）は一定厚み（Ｔ１）（例えば約１５mm）の円形基盤（１）を、約４分の１だけほぼ倒立Ｌ字状に切り欠いた正面輪郭形状として、その約２７０度（α）の角度範囲に及ぶ円弧状の背中面（２）が、高架道路の橋脚や擁壁、その他の各種鉄筋コンクリート構造物成形用の型枠パネル（Ｐ）へ、図１１のように接触され、鉄筋（Ａ）のコンクリートかぶり代（Ｄ）を一定に保つ。
【００４０】
茲に、スペーサー本体盤（Ｓ）の背中面（２）を円弧状に縁取り造形した理由は、型枠パネル（Ｐ）と言わば線接触させることにより、その背中面（２）が鉄筋コンクリート構造物の仕上がり表面からいたづらに大きく露出することを防ぎ、外観上の違和感を与えないためである。
【００４１】
又、スペーサーが鉄筋（Ａ）を中心として、万一若干振れ廻った角度姿勢に取り付けセットされたと仮定しても、その鉄筋（Ａ）のコンクリートかぶり代（Ｄ）が狂わず、鉄筋（Ａ）への取り付け使用上、いたづらな制約を与えないためである。但し、上記スペーサー本体盤（Ｓ）の背中面（２）がその約２７０度（α）に及ぶ角度範囲の全体について、鉄筋（Ａ）からの同一半径を保つ厳密な円弧状であることまでは要さない。
【００４２】
他方、上記円形基盤（１）に正面視のほぼ倒立Ｌ字状として切り欠かれた腹面は、約９０度の一定角度（β）だけ交叉した鉄筋受け止め面（３ｘ）（３ｙ）をなし、その鉄筋受け止め面（３ｘ）（３ｙ）同志の入隅部において鉄筋（Ａ）を受け止めるようになっているが、特にここは上記円形基盤（１）のフラットな正面から一定寸法（例えば約２５mm）だけ連続一体に張り出し隆起する入隅補強ブロック（４）によって、その円形基盤（１）の上記厚み（Ｔ１）よりも厚く、これも含む例えば合計約４０mmの一定厚み（Ｔ２）に増強されている。
【００４３】
つまり、スペーサー本体盤（Ｓ）における鉄筋受け止め面（３ｘ）（３ｙ）の一定厚み（Ｔ２）を、上記背中面（２）の一定厚み（Ｔ１）よりも部分的に厚肉化することによって、可及的に広幅な金属板バネ材（Ｂ）を埋め込み使用できるように定めると共に、スペーサー自身が鉄筋（Ａ）の廻りに振れ動かぬように受け止め規制し得るようになっているのである。
【００４４】
しかも、正面視のほぼ倒立Ｌ字状に張り出し隆起する上記入隅補強ブロック（４）の背中面は、円形基盤（１）から正面方向への先細り傾斜面（５）として、その円形基盤（１）のフラットな正面と鈍角（γ）（例えば約１１５度）に交叉する状態にある。その入隅補強ブロック（４）の先細り傾斜面（５）に沿って、打設コンクリート（Ｃ）を円滑に流下させ、その打設コンクリート（Ｃ）の圧縮荷重を自づと効果的に逃し得るようになっている。
【００４５】
この点、図１〜１１の入隅補強ブロック（４）は円形基盤（１）のフラットな正面を残す状態として、上記鉄筋受け止め面（３ｘ）（３ｙ）の入隅部周辺から比較的急角度に張り出し隆起されているが、図１２の部分変形実施形態に示す如く、その入隅補強ブロック（４）の背中面を円形基盤（１）の円弧状背中面（２）まで到達する比較的緩やかな角度の先細り傾斜面（５）として、上記円形基盤（１）のフラットな正面が全然残らない状態に造形してもさしつかえない。
【００４６】
何れにしても、上記入隅補強ブロック（４）により厚肉化されたほぼ倒立Ｌ字状をなす鉄筋受け止め面（３ｘ）（３ｙ）のうち、そのほぼ水平状態に使用される一辺側の鉄筋受け止め面（３ｘ）は例えば約３７mmの作用長さ（Ｌ１）として、残るほぼ垂直状態となる他辺側の鉄筋受け止め面（３ｙ）における作用長さ（Ｌ２）（例えば約１５mm）よりも、長い寸法に設定しておくことが好ましい。
【００４７】
そして、その作用長さ（Ｌ１）が長い一辺側の鉄筋受け止め面（３ｘ）へ、金属板バネ材（Ｂ）の根元部を埋め込み一体化し、その金属板バネ材（Ｂ）におけるスペーサー本体盤（Ｓ）から露出する板面が、残る他辺側の鉄筋受け止め面（３ｙ）と向かい合う状態に保たれ、その向かい合う相互間において鉄筋（Ａ）を挟持し得るように定めるのである。
【００４８】
これによれば、鉄筋（Ａ）の太さが変った場合でも、その変化に左右されることなく、その作用長さ（Ｌ１）の長い一辺側の鉄筋受け止め面（３ｘ）へ、金属板バネ材（Ｂ）の根元部を安定良く確固に埋め込み一体化することができ、対応性が広がることになる。但し、鉄筋（Ａ）の太さに応じて板幅の異なる金属板バネ材（Ｂ）を使用する場合には、上記鉄筋受け止め面（３ｘ）（３ｙ）の作用長さ（Ｌ１）（Ｌ２）に長短変化を与えなくても良い。
【００４９】
又、図示の実施形態では上記鉄筋受け止め面（３ｘ）（３ｙ）の交叉角度（β）を約９０度として、その入隅部の角張った状態に造形しているけれども、その何れか一辺側の鉄筋受け止め面（３ｘ）に埋め込み一体化された金属板バネ材（Ｂ）が、残る他辺側の鉄筋受け止め面（３ｙ）と向かい合い、その相互間において鉄筋（Ａ）を挟持し得る限り、上記鉄筋受け止め面（３ｘ）（３ｙ）の交叉角度（β）を９０度よりも若干狭い鋭角や、逆に若干広い鈍角として設定してもさしつかえない。両鉄筋受け止め面（３ｘ）（３ｙ）の入隅部を鉄筋（Ａ）の円周面に沿う円弧状に弯曲形成しても良い。
【００５０】
先に一言した金属板バネ材（Ｂ）は、図７、８に抽出して示すような１枚物であり、その根元部が上記スペーサー本体盤（Ｓ）の鉄筋受け止め面（３ｘ）に対する埋め込みアンカー（６）として、スペーサー本体盤（Ｓ）のコンクリートへ喰い付くＬ字状やフック状に折り曲げられており、決して抜け出さぬ逆止爪となる。
【００５１】
同じく金属板バネ材（Ｂ）におけるスペーサー本体盤（Ｓ）の鉄筋受け止め面（３ｘ）から露出する板面は、鉄筋（Ａ）の円周面と対応する円弧状に弯曲形成されているほか、その一定の板幅（Ｗ１）を言わば２等分する割り溝（７）が先端側から切り欠かれることにより、２個一対の並列する鉄筋押圧片（８ａ）（８ｂ）として分岐されている。
【００５２】
しかも、その分岐した各鉄筋押圧片（８ａ）（８ｂ）の先端部からは、鉄筋（Ａ）に向かって張り出す喰い付き爪（９ａ）（９ｂ）が切り起されており、その喰い付き爪（９ａ）（９ｂ）の２個一対が鉄筋（Ａ）の節目（１０）へ強く喰い付き係止して、鉄筋（Ａ）に対する位置ズレや振れ廻りを生じないようになっている。（１１ａ）（１１ｂ）はその喰い付き爪（９ａ）（９ｂ）の切り起し跡として、上記鉄筋押圧片（８ａ）（８ｂ）に開口するほぼ半円形の抜き穴、（θ）は同じく喰い付き爪（９ａ）（９ｂ）と、これと向かい合う上記鉄筋受け止め面（３ｙ）との交叉する外開き角度（例えば約３０度）を示している。
【００５３】
その場合、上記金属板バネ材（Ｂ）における埋め込みアンカー（６）の板幅（Ｗ２）は例えば約１５mmとして、スペーサー本体盤（Ｓ）から露出する板面の板幅（Ｗ１）（例えば約３０mm）よりも、狭い寸法に設定することが好ましい。又、その露出する板面と埋め込みアンカー（６）との境界部を、滑らかな円弧状のエッジとして打ち抜き加工しておくことが望ましい。そうすれば、その埋め込みアンカー（６）が埋め込み一体化されたスペーサー本体盤（Ｓ）の鉄筋受け止め面（３ｘ）に、亀裂や破損などを生じ難く、耐用性を向上できるからである。
【００５４】
尚、図示の実施形態では上記金属板バネ材（Ｂ）の鉄筋押圧片（８ａ）（８ｂ）とその喰い付き爪（９ａ）（９ｂ）を、２個一対として並列させているが、その分岐された各個の弾力性によって、鉄筋（Ａ）の円周面を押圧し、振れ動かぬ状態に固定維持できる限り、上記鉄筋押圧片（８ａ）（８ｂ）とその喰い付き爪（９ａ）（９ｂ）の個数は３個づつ以上に増加しても勿論良い。
【００５５】
上記鉄筋用スペーサーのスペーサー本体盤（Ｓ）は、これと対応する大きさ・形状のキャビティを備えた硬質な合成樹脂製成形金型（図示省略）の使用により、図１〜６の立体形状に成形硬化することができる。
【００５６】
つまり、上向き開口する断面形状のスペーサー本体盤成形用キャビティ内へ、上方から生コンクリートを充填して、これをバイブレーターの振動により締め固め、その後蒸気養生すれば良い。
【００５７】
しかも、そのスペーサー本体盤（Ｓ）を成形する前の準備として、上記キャビティにおけるスペーサー本体盤（Ｓ）の鉄筋受け止め面（３ｘ）を賦形する壁面に切り欠いた金属板バネ材用挿入スリット（図示省略）へ、上方から金属板バネ材（Ｂ）を挿入セットし、その根元部の埋め込みアンカー（６）だけをキャビティの内部へインサートした状態に保った上、生コンクリートをキャビティへ充填するのであり、そうすれば所期する鉄筋用スペーサーを製造することができる。
【００５８】
その場合、上記スペーサー本体盤（Ｓ）における入隅補強ブロック（４）の正面は、キャビティの最も深い底面に対応位置し、同じく円形基盤（１）のフラットな正面はこれよりも浅い底面に対応位置することとなり、その入隅補強ブロック（４）の背中面は正面方向（キャビティの底面方向）への先細り傾斜面（５）をなす関係にあるため、又金属板バネ材（Ｂ）はその挿入スリットへ上方から挿入セットされているため、その製造した鉄筋用スペーサーをキャビティから支障なく脱型作業することができる。
【００５９】
更に、図示省略してあるが、上記円形基盤（１）のフラットな正面に対応位置するキャビティの浅い底面から、鉄筋（Ａ）におけるコンクリートかぶり代（Ｄ）の簡略な表示となる陥没数字（１６）を賦形するための凸版を、例えば図１、２のような「６０」の反転数字として内向き連続一体に隆起させておき、これにより上記円形基盤（１）のフラットな正面へ、そのまま読み取り可能な正転状態となる陥没数字（１６）から、鉄筋（Ａ）のコンクリートかぶり代（Ｄ）が６０mmである旨を表示することが好ましい。
【００６０】
茲に、簡略な表示となる陥没数字（１６）は、そのミリメートルやインチなどの単位が省略された寸法であることを意味しており、このような陥没数字（１６）であれば、不慮に欠損したり、経時的に消失したりすることなく、正規な鉄筋用スペーサーの使用状態を目視点検できる効果がある。
【００６１】
又、図１３の別な部分変形実施形態に示す如く、上記スペーサー本体盤（Ｓ）における円形基盤（１）の円弧状背中面（２）を、その一端又は両端の角隅部だけ凹曲面（１８）として縁取り造形することにより、隣り合う鉄筋（Ａ）へ取り付け使用されるスペーサー同志が、不慮に干渉することを予防しても良い。
【００６２】
尚、図１２の部分変形実施形態と図１３の別な部分変形実施形態におけるその他の構成やこれらの製造法は、図１〜１１の第１実施形態と実質的に同一であるため、その図１２、１３に図１〜１１との対応符号を記入するにとどめて、その詳細な説明を省略する。
【００６３】
図９〜１１は鉄筋コンクリート構造物（例えば高架道路の橋桁）となる横筋（フープ筋）（Ａ）へ取り付けた本発明の使用状態を示しているが、その本発明の鉄筋用スペーサーを使用するに当っては、これのスペーサー本体盤（Ｓ）を片手に掴み持って、予じめ配筋されている鉄筋（横筋）（Ａ）の円周面へ、上方から差し込むのである。
【００６４】
その際、上記鉄筋用スペーサーをなす金属板バネ材（Ｂ）の喰い付き爪（９ａ）（９ｂ）は、その金属板バネ材（Ｂ）の板面と向かい合うスペーサー本体盤（Ｓ）の鉄筋受け止め面（３ｙ）と、上記した一定の交叉角度（θ）だけ外開き状態（下向き拡開状態）にあるため、その上方からの差し込み操作を容易に便利良く行なえる。
【００６５】
そして、その差し込み過程では一旦強制的に押し開かれた金属板バネ材（Ｂ）の鉄筋押圧片（８ａ）（８ｂ）が、鉄筋（Ａ）の最も太い部分（直径部分）を乗り越えるや否や、その復元弾圧力とも相俟って、上記喰い付き爪（９ａ）（９ｂ）が鉄筋（Ａ）の節目（１０）へ強固に喰い付き係止し、その金属板バネ材（Ｂ）と上記スペーサー本体盤（Ｓ）の鉄筋受け止め面（３ｙ）とが向かい合う相互間において、鉄筋（Ａ）が安定良く確固に挟持される結果となる。
【００６６】
このようにして、鉄筋用スペーサーを所望位置のすべてに取り付けたならば、鉄筋コンクリート構造物成形用の型枠パネル（Ｐ）を建て込んで、その型枠内へ上方から生コンクリートを打設することになる。
【００６７】
尚、型枠パネル（Ｐ）が先に建て込み完了している場合には、上記鉄筋（Ａ）の挟持状態を得るに当って、スペーサー本体盤（Ｓ）を上方から鉄筋（横筋）（Ａ）へ差し込むと共に、その鉄筋（Ａ）の軸線廻りに回転させて、上記スペーサー本体盤（Ｓ）の背中面（２）が型枠パネル（Ｐ）と接触するように、その型枠パネル（Ｐ）と鉄筋（Ａ）との相互間へ介挿させれば良い。
【００６８】
何れにしても、鉄筋用スペーサーの金属板バネ材（Ｂ）は図９〜１１のように、鉄筋（Ａ）をスペーサー本体盤（Ｓ）へ片押えした固定状態にあり、その鉄筋（Ａ）と型枠パネル（Ｐ）との相互間へ異物として介在しないため、上記鉄筋（Ａ）のコンクリートかぶり代（Ｄ）を厳格な又は純粋な意味でのそれとして、正しい寸法に確保できるのであり、これが鉄筋用スペーサーの取り付け使用によって、不正に減少されてしまうおそれはない。
【００６９】
次に、図１４〜１７は本発明の第２実施形態を示しており、これは縦筋（主筋）用として、そのスペーサー本体盤（Ｓ）における円弧状背中面（２）を備えた一定厚み（Ｔ１）の円形基盤（１）が、金属板バネ材（Ｂ）と向かい合う他辺側の鉄筋受け止め面（３ｙ）と対応位置しつつ、その入隅補強ブロック（４）における先細り傾斜面（５）の裾野部だけから張り出しており、型枠パネル（Ｐ）と線接触して、鉄筋（Ａ）のコンクリートかぶり代（Ｄ）を一定に保つようになっている。
【００７０】
第２実施形態におけるその他の構成と製造法は先の第１実施形態と実質的に同一であるため、その図１４〜１７に図１〜１１との対応符号を記入するにとどめて、その詳細な説明を省略するが、これでは図１６、１７の使用状態から示唆されるように、鉄筋（縦筋）（Ａ）へ横方向から差し込んで、やはり鉄筋用スペーサーの金属板バネ材（Ｂ）と、これと向かい合うスペーサー本体盤（Ｓ）の鉄筋受け止め面（３ｙ）との相互間において、鉄筋（Ａ）を安定良く確固に挟持することができ、その鉄筋（Ａ）のコンクリートかぶり代（Ｄ）を厳格な又は純粋な意味でのそれとして、正しい寸法に確保し得るのである。
【００７１】
又、スペーサー本体盤（Ｓ）における平面視のほぼ倒立Ｌ字状として、一定角度（β）だけ交叉する鉄筋受け止め面（３ｘ）（３ｙ）が、入隅補強ブロック（４）によって厚肉化されているほか、その入隅補強ブロック（４）の背中面をなす先細り傾斜面（５）は、上細り傾斜状態として使用されるようになっているため、打設コンクリート（Ｃ）をやはり円滑に流下させることができ、金属板バネ材（Ｂ）の分岐された鉄筋押圧片（８ａ）（８ｂ）並びに喰い付き爪（９ａ）（９ｂ）とも相俟ち、鉄筋（Ａ）に対して滑り落ちる方向へ位置ズレしたり、振れ廻ったりするおそれはない。
【００７２】
上記鉄筋（Ａ）のコンクリートかぶり代（Ｄ）となる寸法を簡略に表示する陥没数字（１６）も、その円形基盤（１）のフラットな平面へやはり成形金型の凸版によって、支障なく賦形することができ、上記第１実施形態と実質的に同じ作用効果を得られるのである。
【００７３】
更に、図１８、１９は本発明の第３実施形態を示しており、これは建物のスラブ用として、一定厚み（Ｔ）（例えば約２０mm）を備えたスペーサー本体盤（Ｓ）のフラットな下面（２０）が、コンクリートスラブや型枠パネル（Ｐ）へ図１９のように面接触されるようになっている。スラブ用として、スペーサー本体盤（Ｓ）の下面（２０）は鉄筋コンクリート構造物から露出しないため、面接触するも、外観上の違和感を与えるおそれがない。
【００７４】
（２１）は上記スペーサー本体盤（Ｓ）の転倒防止ブロックであって、そのスペーサー本体盤（Ｓ）の中央部から正面方向へ例えば約１５mmだけ連続一体に張り出し隆起されており、これを把手として、上記型枠パネル（Ｐ）へ便利良く据え立て使用することができる。
【００７５】
他方、スペーサー本体盤（Ｓ）の上面は一定角度（β）（約９０度）だけ交叉した鉄筋受け止め面（３０ｘ）（３０ｙ）として、正面視のほぼＬ字状に造形されており、やはりその鉄筋受け止め面（３０ｘ）（３０ｙ）同志の入隅部において鉄筋（横筋）（Ａ）を受け止めるようになっている。
【００７６】
しかも、そのほぼ垂直状態に使用される一辺側の鉄筋受け止め面（３０ｙ）が上記交叉部から張り出す作用長さ（Ｌ２）は、例えば約２５mmとして短かく、これに対してほぼ水平状態に使用される他辺側の鉄筋受け止め面（３０ｘ）が同じく交叉部から張り出す作用長さ（Ｌ１）は、例えば約４０mmとして長く、相違されている。
【００７７】
そして、その作用長さ（Ｌ２）の短かい一辺側の鉄筋受け止め面（３０ｙ）に、金属板バネ材（Ｂ）の根元部をなす埋め込みアンカー（６）が埋め込み一体化されており、そのスペーサー本体盤（Ｓ）から露出する金属板バネ材（Ｂ）の板面が、上記作用長さ（Ｌ１）の長い他辺側の鉄筋受け止め面（３０ｘ）と向かい合う状態にある。
【００７８】
その場合、金属板バネ材（Ｂ）はスペーサー本体盤（Ｓ）の厚み（Ｔ）にほぼ対応する一定の板幅（Ｗ）（例えば約１５mm）と、他辺側の鉄筋受け止め面（３０ｘ）に対応する長さ（例えば約４０mm）とを備えており、その金属板バネ材（Ｂ）の板面と鉄筋受け止め面（３０ｘ）との向かい合う相互間において、並列する２本の鉄筋（横筋）（Ａ１）（Ａ２）を一挙同時に挟持できるようになっている。
【００７９】
（９ｆ）はその金属板バネ材（Ｂ）の先端部から外側の鉄筋（Ａ１）に向かって、鋭角に折り返えされた第１喰い付き爪、（９ｒ）は同じく金属板バネ材（Ｂ）の中間部から内側の鉄筋（Ａ２）に向かって、上記第１喰い付き爪（９ｆ）とほぼ平行に切り曲げられた第２喰い付き爪であり、各々鉄筋（Ａ１）（Ａ２）の節目（１０）へ喰い付くようになっている。
【００８０】
但し、上記他辺側の鉄筋受け止め面（３０ｘ）と金属板バネ材（Ｂ）との長さを短かく寸法化すると共に、その金属板バネ材（Ｂ）の先端部から上記第１喰い付き爪（９０ｆ）だけを折り返すことにより、１本の鉄筋（横筋）（Ａ）を挟持するスペーサーとして製造することも可能である。
【００８１】
つまり、第３実施形態の鉄筋用スペーサーでも、その金属板バネ材（Ｂ）が鉄筋（横筋）（Ａ）をスペーサー本体盤（Ｓ）の鉄筋受け止め面（３０ｘ）へ、片押え状態に固定するようになっており、鉄筋（Ａ）と型枠パネル（Ｐ）との相互間へ不純物として介在しないため、鉄筋（Ａ）のコンクリートかぶり代（Ｄ）を厳格な又は純粋な意味でのそれとして、やはり正しい寸法に確保できるのである。
【００８２】
更に、上記スペーサー本体盤（Ｓ）から張り出し隆起する転倒防止ブロック（２１）の正面が、成形金型（図示省略）におけるキャビティの最も深い底面に対応位置し、スペーサー本体盤（Ｓ）の残るフラットな正面が同じくキャビティの浅い底面に対応位置するものとして、その成形金型によって成形硬化されるようになっているため、やはり成形キャビティの底面から張り出す凸版によって、鉄筋（Ａ）のコンクリートかぶり代（Ｄ）となる寸法を簡略に表示する陥没数字（１６）も、上記スペーサー本体盤（Ｓ）のフラットな正面へ賦形することができる。
【００８３】
尚、第３実施形態におけるその他の構成や製造法は先の第１実施形態に準ずるため、その図１８、１９に図１〜１１との対応符号を記入するにとどめて、その詳細な説明を割愛する。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明に係る鉄筋用スペーサーの第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】図２の側面図である。
【図５】図２の底面図である。
【図６】図４の６−６線断面図である。
【図７】金属板バネ材を抽出して示す正面図である。
【図８】図７の側面図である。
【図９】図１のスペーサーを鉄筋（横筋）に取り付けた使用状態の斜視図である。
【図１０】図９の側面図である。
【図１１】図１０の１１−１１線断面図である。
【図１２】図１の部分変形実施形態を示す斜視図である。
【図１３】図１の別な部分変形実施形態を示す斜視図である。
【図１４】本発明に係る鉄筋用スペーサーの第２実施形態を示す斜視図である。
【図１５】図１４の平面図である。
【図１６】図１４のスペーサーを鉄筋（縦筋）に取り付けた使用状態の正面図である。
【図１７】図１６の１７−１７線断面図である。
【図１８】本発明に係る鉄筋用スペーサーの第３実施形態を示す斜視図である。
【図１９】図１８のスペーサーを鉄筋に取り付けた使用状態の正面図である。
【符号の説明】
【００８５】
（１）・円形基盤
（２）・背中面
（３ｘ）（３ｙ）（３０ｘ）（３０ｙ）・鉄筋受け止め面
（４）・入隅補強ブロック
（５）・先細り傾斜面
（６）・埋め込みアンカー
（７）・割り溝
（８ａ）（８ｂ）・鉄筋押圧片
（９ａ）（９ｂ）・喰い付き爪
（９ｆ）・第１喰い付き爪
（９ｒ）・第２喰い付き爪
（１０）・鉄筋の節目
（１１ａ）（１１ｂ）・抜き穴
（１６）・陥没数字
（１８）・凹曲面
（２０）・下面
（２１）・転動防止ブロック
（Ｂ）・金属板バネ材
（Ｄ）・鉄筋のコンクリートかぶり代
（Ｓ）・スペーサー本体盤
【図１】
2007070833.tif 000003
【図２】
2007070833.tif 000004
【図３】
2007070833.tif 000005
【図４】
2007070833.tif 000006
【図５】
2007070833.tif 000007
【図６】
2007070833.tif 000008
【図７】
2007070833.tif 000009
【図８】
2007070833.tif 000010
【図９】
2007070833.tif 000011
【図１０】
2007070833.tif 000012
【図１１】
2007070833.tif 000013
【図１２】
2007070833.tif 000014
【図１３】
2007070833.tif 000015
【図１４】
2007070833.tif 000016
【図１５】
2007070833.tif 000017
【図１６】
2007070833.tif 000018
【図１７】
2007070833.tif 000019
【図１８】
2007070833.tif 000020
【図１９】
2007070833.tif 000021