(57)【要約】【課題】  複数の情報を容易に識別可能なマーキングが施されたプラスチックレンズ及び光ピックアップ装置を提供すること。【解決手段】  本発明にかかるプラスチックレンズは、光を通過させるための光学機能部の外周にフランジ部２を有するプラスチックレンズ１であって、フランジ部２の少なくとも一面側のフランジ面２１に、フランジ面２１上から見た形状が、円形である円形マーキング３ｂと、長円形である長円形マーキング３ａとを有するプラスチックレンズである。【選択図】  図１
2007147888.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学機能部の外周にフランジ部を有するプラスチックレンズであって、
前記フランジ部の少なくとも一面側のフランジ面に、円形である円形マーキングと、長円形である長円形マーキングとを有する、
プラスチックレンズ。
【請求項２】
前記長円形マーキングは、直線状に延びる長方部と、前記長方部の両端から延出する半円部とを有する、
請求項１に記載のプラスチックレンズ。
【請求項３】
前記半円部の直径と前記円形マーキングの円の直径とは、ほぼ等しい、
請求項２に記載のプラスチックレンズ。
【請求項４】
前記円形マーキングと前記長円形マーキングは、前記プラスチックレンズを製造するために用いられた製造治具に関する情報を示すマーキングである、
請求項１乃至３のいずれか一つに記載のプラスチックレンズ。
【請求項５】
前記円形マーキングは、前記プラスチックレンズを製造するために用いられた製造治具に関する第１の識別情報を示すマーキングであり、
前記長円形マーキングは、前記製造冶具に関する第２の識別情報を示すマーキングである、
請求項４に記載のプラスチックレンズ。
【請求項６】
前記プラスチックレンズは、複数のキャビティを有する金型によって成形され、
前記第１の識別情報と前記第２の識別情報のうち、一方の識別情報は、前記金型を識別する情報であり、他方の識別情報は、前記キャビティを識別する情報である、
請求項５に記載のプラスチックレンズ。
【請求項７】
前記円形マーキングと前記長円形マーキングは、前記プラスチックレンズごとに、前記フランジ面に配置される位置が異なっている、
請求項１乃至６のいずれか一つに記載のプラスチックレンズ。
【請求項８】
前記円形マーキングと前記長円形マーキングは、前記プラスチックレンズごとに、基準位置に対する相対的な位置が異なっている、
請求項７に記載のプラスチックレンズ。
【請求項９】
前記円形マーキングの数と前記長円形マーキングの数が異なっている、
請求項１乃至８のいずれか一つに記載のプラスチックレンズ。
【請求項１０】
前記円形マーキングと前記長円形マーキングは、前記フランジ面から突出した凸部である、
請求項１乃至９のいずれか一つに記載のプラスチックレンズ。
【請求項１１】
前記円形マーキング及び前記長円形マーキングの最も高い部分は、前記フランジ面の最も高い面よりも低い、
請求項１乃至１０のいずれか一つに記載のプラスチックレンズ。
【請求項１２】
前記フランジ面は、最も高い部分から段差部を介して前記最も高い部分よりも一段低く形成されたマーキング面を有し、
前記円形マーキング及び前記長円形マーキングは、前記マーキング面に形成されている、
請求項１乃至１１のいずれか一つに記載のプラスチックレンズ。
【請求項１３】
請求項１乃至１２に記載のプラスチックレンズを搭載した光ピックアップ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カメラや光ディスク装置等の光学素子に用いられるプラスチックレンズ及びプラスチックレンズを搭載した光ピックアップ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、デジタルカメラやＣＤ、ＤＶＤ等の光学記録媒体に種々の情報を記録し、再生する光ディスク装置が広く普及している。例えば、この光ディスク装置は、光学記録媒体に記録された情報を読み取る光ピックアップ装置を備えている。光ピックアップ装置は、光源からの光を光学記録媒体に集光させるためのピックアップレンズを備えている。
【０００３】
ピックアップレンズは、一般にポリオレフィン系樹脂やアクリル系樹脂等のプラスチックや、ガラスを成形することにより製造される。プラスチック製のピックアップレンズは、成形金型を用いた射出成形やトランスファ成形等により製造される。例えば、射出成形では、ゲートから金型内のキャビティに樹脂を流し込み、そして、この樹脂を冷却することにより、ピックアップレンズを製造する。
【０００４】
他方、この種のプラスチックレンズは、製品単価を下げるために大量生産が行われる。そのため、複数のキャビティを有する成形金型を用いて同時に複数のレンズが製造される。例えば、８個のキャビティを有する成形金型が用いられ、同時に８個のレンズが製造される。この場合、それぞれのキャビティにおいて同一の品質を有するレンズが製造されることが望ましいが、現実的には品質にばらつきが発生する場合がある。また、成形金型毎および成形機毎にも製造品質にばらつきが発生する場合がある。
【０００５】
尚、プラスチックレンズにマーキングを施す技術は、例えば特許文献１〜３に開示されている。特許文献１では、レンズ面を区別するため、こば部の一面側に印刷、塗布あるいは蒸着によりマーキングとなるコーティング膜を設けている。また、特許文献２では、ゲートの位置合わせのためにフランジ面にマーキングとなる凹部または凸部を設けている。また、特許文献３では、レンズを成形したキャビティや金型を識別するためにフランジ面にマーキングを設けている。
【特許文献１】特開２００２−１２２７１１号公報
【特許文献２】特開２０００−１１１７０９号公報
【特許文献３】特開２００４−１９１９４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、成形金型を用いたレンズの製造方法では、成形金型やキャビティ毎に品質にばらつきが発生する場合がある。そのため、品質管理、製造管理上、また光学装置に組み込まれた後のレンズの来歴管理のために、レンズ自体に成形金型やキャビティ等の製造治具あるいは製造ラインを容易に識別するためのマーキングを施すことが望まれる。
【０００７】
しかしながら、従来のプラスチックレンズでは、成形金型の識別とキャビティの識別など、複数の情報をマーキングによって容易に識別することはできなかった。上記特許文献３では、製造治具を識別するために複数のマーキングを形成しているが、同一形状であったり、異なる形状の具体的な構成は開示されていないため、複数の情報を容易に識別することはできない。
【０００８】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、複数の情報を容易に識別可能なマーキングが施されたプラスチックレンズ及び光ピックアップ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明にかかるプラスチックレンズは、光学機能部の外周にフランジ部を有するプラスチックレンズであって、前記フランジ部の少なくとも一面側のフランジ面に、円形である円形マーキングと、長円形である長円形マーキングとを有するものである。このプラスチックレンズによれば、マーキングを円形と長円形としたことにより、それぞれのマーキングの視認性が向上するため、複数の情報を容易に識別することができる。また、マーキングが円形と長円形であれば、プラスチックレンズの金型を容易に製作することができる。
【００１０】
上述のプラスチックレンズにおいて、前記長円形マーキングは、直線状に延びる長方部と、前記長方部の両端から延出する半円部とを有するものや楕円でもよい。前者のものは、金型を容易に製作することができる。
【００１１】
上述のプラスチックレンズにおいて、前記半円部の直径と前記円形マーキングの円の直径とは、ほぼ等しいものであってもよい。これにより、金型をさらに容易に製作することができる。
【００１２】
上述のプラスチックレンズにおいて、前記プラスチックレンズを製造するために用いられた製造治具に関する情報を示すマーキングであってもよい。これにより、製造冶具を容易に識別することができる。
【００１３】
上述のプラスチックレンズにおいて、前記円形マーキングは、前記プラスチックレンズを製造するために用いられた製造治具に関する第１の識別情報を示すマーキングであり、前記長円形マーキングは、前記製造冶具に関する第２の識別情報を示すマーキングであってもよい。これにより、製造冶具に関する複数の情報を容易に識別することができる。
【００１４】
上述のプラスチックレンズにおいて、前記プラスチックレンズは、複数のキャビティを有する金型によって成形され、前記第１の識別情報と前記第２の識別情報のうち、一方の識別情報は、前記金型を識別する情報であり、他方の識別情報は、前記キャビティを識別する情報であってもよい。これにより、金型とキャビティを容易に識別することができる。
【００１５】
上述のプラスチックレンズにおいて、前記円形マーキングと前記長円形マーキングは、前記プラスチックレンズごとに、前記フランジ面に配置される位置が異なっていてもよい。これにより、複数の情報をさらに容易に識別することができる。
【００１６】
上述のプラスチックレンズにおいて、前記円形マーキングと前記長円形マーキングは、前記プラスチックレンズごとに、基準位置に対する相対的な位置が異なっていてもよい。これにより、複数の情報をさらに容易に識別することができる。
【００１７】
上述のプラスチックレンズにおいて、前記円形マーキングの数と前記長円形マーキングの数が異なっていてもよい。これにより、複数の情報をさらに容易に識別することができる。
【００１８】
上述のプラスチックレンズにおいて、前記円形マーキングと前記長円形マーキングは、前記フランジ面から突出した凸部であってもよい。これにより、金型をさらに容易に製作することができる。
【００１９】
上述のプラスチックレンズにおいて、前記円形マーキング及び前記長円形マーキングの最も高い部分は、前記フランジ面の最も高い面よりも低くてもよい。また、上述のプラスチックレンズにおいて、前記フランジ面は、最も高い部分から段差部を介して前記最も高い部分よりも一段低く形成されたマーキング面を有し、前記円形マーキング及び前記長円形マーキングは、前記マーキング面に形成されていてもよい。これにより、マーキングの破損を防止することができる。
【００２０】
また、本発明にかかる光ピックアップ装置は、上述のプラスチックレンズ搭載した光ピックアップ装置である。これにより、複数の情報を容易に識別することができ、金型を容易に製作することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、複数の情報を容易に識別可能なマーキングが施されたプラスチックレンズ及び光ピックアップ装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
発明の実施の形態１．
まず、発明の実施の形態１にかかるレンズについて、ピックアップレンズを例にとり、図１及び図２を用いて説明する。このレンズは、成形金型を用いて射出成形されたプラスチックレンズである。
【００２３】
図１（ａ）は、レンズの上面図である。図１（ｂ）は、レンズの側面図であり、左半分が断面を示している。図１（ｃ）は、レンズのマーキングの拡大図である。図に示されるように、レンズ１の外周にはフランジ部２が形成されている。このフランジ部２は、レンズ１を光ディスク装置に取り付け、光学記録媒体より情報を読み取る状態において、フランジ面２１が光学記録媒体側に設けられている。以下、説明のため、光学記録媒体側のフランジ面２１を上側とし、その反対側のフランジ面２３を下側として説明する。フランジ部２は、レンズ１の光学機能部の外周に位置し、帯状に全周に亘って形成されている。尚、レンズ１において、その上側及び下側の表面に凸状の曲面を有し光を通過させる部分、つまり曲面の端部を結んだ内周側の部分が光学機能部であり、この光学機能部を除いた部分がフランジ部２である。
【００２４】
また、フランジ部２は、外周端の全てを曲線状として完全な円形としてもよいが、ここでは、外終端の一部を直線状としている。この直線部分の中心は、基準位置Ｇであり、マーキングの基準位置やゲート位置となる部分である。なお、フランジ部２は、外周で連続している必要はなく、外周の一部に切り欠き部を有する形状であっても良い。
【００２５】
図１（ｂ）に示されるように、光軸方向から見て、フランジ面２１は、光学機能部の上面よりも高くなる部分が形成されている。従って、作業時にレンズ１を、フランジ面２１側を下にして机等の上に載置した場合であっても、フランジ面２１が机に接触し、光学機能部は机に接触しない。そのため、光学機能部が机等と接触することによる損傷を回避することができる。また、レンズ１を光ディスク装置に取り付けた後に、光学記録媒体が光学機能部に直接接触することによって生じる損傷も回避することができる。
【００２６】
この例にかかるレンズ（フランジ部２を含む）の直径は、５．８ｍｍである。そして、フランジ部２の上下方向の幅は０．９ｍｍである。他の例にかかるレンズの直径は、３．８ｍｍである。
【００２７】
図１（ａ）に示されるように、フランジ面２１の上面には、段差部２０が設けられており、その部分に、例えば成形金型やキャビティ、さらには射出成形装置等の製造治具を識別するための長円形マーキング３ａと円形マーキング３ｂが設けられている。ここでは、２つの長円形マーキング３ａと、１つの円形マーキング３ｂが別の箇所に設けられている。長円形マーキング３ａと円形マーキング３ｂは、フランジ面２１の最上面から突出しないように設けられている。長円形マーキング３ａと円形マーキング３ｂは、成形時にフランジ面２１の上面に対向する金型部分に長円形マーキング３ａと円形マーキング３ｂに対応する形状を設けて一体成形したものである。
【００２８】
長円形マーキング３ａと円形マーキング３ｂは、断面が半球状に突出するような形状を有する凸状体である。凹状体の長円孔や円孔でもマーキングの機能をなすが、凸状体とする方が金型製作が容易であり、好ましい。この例にかかる長円形マーキング３ａと円形マーキング３ｂの高さは、０．００５〜０．０３ｍｍである。このように長円形マーキング３ａと円形マーキング３ｂの断面を半球状の凸状体とすると、金型を用いた製造が容易であるという利点がある。
【００２９】
長円形マーキング３ａと円形マーキング３ｂは、フランジ面２１上から見て凸状体の端部の形状が異なっている。長円形マーキング３ａは、フランジ面２１上から見た形が長円形であり、円形マーキング３ｂは、上面から見た形が円形である。
【００３０】
図１（ｃ）に示すように、長円形マーキング３ａは、中央部が直線状に延びた長方部Ｒと、長方部Ｒの両端から延出する半円状の半円部Ｃとを有している。長方部Ｒの幅は両端まで等しく、２つの半円部Ｃの大きさも等しい。長方部Ｒの幅と半円部Ｃの直径は、例えば０．１２ｍｍであり、円形マーキング３ｂの直径も０．１２ｍｍである。また、一例として、長方部Ｒの長さは、０．２ｍｍであり、長円形マーキング３ａの全体の長さは、０．３２ｍｍである。
【００３１】
長円形マーキング３ａと円形マーキング３ｂの配置される位置により、製造治具等の異なるレンズを識別することが可能になる。本発明の実施の形態では、マーキングを２種類の形状としているため、それぞれの形状のマーキングで異なる識別情報を示すことができる。例えば、長円形マーキング３ａにより金型を識別し、円形マーキング３ｂによりキャビティを識別することができる。同じ形状のマーキングを複数設けることにより、同様の識別も可能であるが、異なる形状のマーキングとすることにより、マーキングの区別が容易となり、複数の識別情報を容易に視認できる。尚、マーキングの形状を３種類以上として、さらに多くの識別情報を識別するようにしてもよい。
【００３２】
それぞれのマーキングの形状を区別することができれば、マーキングの数は任意の数でもよい。ここでは、長円形マーキング３ａを２つ、円形マーキング３ｂを１つ設けている。長円形マーキング３ａと円形マーキング３ｂの数を異なる数にすることにより、マーキングの識別をさらに容易にしている。マーキングの形状は、異なる形状の組み合わせ、例えば、四角型、十字型等の他の形状、アルファベットや数字等の文字であっても複数の識別情報を識別することができる。後述するように、マーキングを長円形と円形とすることにより、金型の製作が容易となる。尚、マーキングの形状を、２種類の形状に限らず、３種類以上の形状としてもよい。
【００３３】
例えば、長円形マーキング３ａにより金型を識別する場合には、基準位置Ｇに対して金型毎に異なる相対位置にマーキングが設けられる。すなわち、レンズの中心と基準位置Ｇを結ぶ線と、レンズの中心と２つの長円形マーキング３ａの中心を結ぶ線とのなす角度が、金型毎に異なるように、長円形マーキング３ａを配置する。円形マーキング３ｂによりキャビティを識別する場合には、基準位置Ｇに対してキャビティ毎に異なる相対位置にマーキングが設けられる。すなわち、レンズの中心と基準位置Ｇを結ぶ線と、レンズの中心と円形マーキング３ｂの中心を結ぶ線とのなす角度が、キャビティ毎に異なるように、円形マーキング３ｂを配置する。なお、レンズ１に基準位置Ｇが存在しない場合には、長円形マーキング３ａと円形マーキング３ｂとの相対的な位置により、キャビティ等を識別してもよい。また、長円形マーキング３ａの相対的な位置に限らず、長円形マーキング３ａの角度や長さを変えることで識別するようにしてもよい。
【００３４】
図２にレンズ１のフランジ部２近傍の拡大断面図を示す。図２で、マーキング３は長円形マーキング３ａもしくは円形マーキング３ｂを示している。ここで、マーキング３を水平なフランジ面２１の光軸方向に最も高い面につけると、作業時の設置箇所との摺接やレンズ１を光ピックアップ装置に装着した際の光学記録媒体との接触により、微小なマーキング３が破損し、確認できなくなる可能性がある。またマーキング３が削れることによりプラスチックの粉塵が発生するという不都合が生じる可能性がある。そこで、このような不都合を解消するため、フランジ面２１は少なくとも一部に段差部２０を有し、マーキング３はその上端がフランジ面２１の最も高い部分よりも低くなるように構成する。
【００３５】
本発明の実施の形態では、フランジ面２１は円周方向に段差部２０を有し、マーキング３は、その上端がフランジ面２１の最も高い部分よりも低くなるように構成している。このような構成により、マーキング３がフランジ面２１の最も高い部分より突出せず、摺接等による破損の可能性を低減することができる。
【００３６】
フランジ面２１の内、特に、段差部２０を介して、フランジ面２１の最も高い部分より光軸方向に一段低い面２１１をマーキング面と呼ぶこととする。すなわち、フランジ面２１は、外周端側に最も高い部分と、その最も高い部分から内周側に段差部２０を介して形成されたマーキング面２１１とを有し、マーキング面２１１にマーキング３が形成されている。このマーキング面２１１は、金型から成形品を離形しやすくするため、フランジ面２１の最も高い面から１００μｍ未満が好ましく、より好ましくは、５０μｍ以内の範囲で低くすることが望ましい。また、マーキング面２１１の高さは、レンズ面の高さより高くても低くても良い。
【００３７】
マーキング面２１１を含むフランジ面２１は、対応する金型の研磨工程により鏡面加工が施されている。鏡面加工を施した領域は、鏡面加工を施していない領域よりも光反射率が高いため、マーキング３部分とそれ以外の部分の明暗差が大きくなる。そのため、マーキング３の視認性が向上するという利点がある。尚、フランジ面２１の全領域を鏡面としても良いが、少なくともマーキング３が形成された領域の近傍が鏡面であればよい。マーキング面２１１にマーキングを設ける場合には、マーキング３底部の幅（Ｍ）とマーキング面２１１の幅（Ｗ）の比Ｗ／Ｍは、２以上１０以下が好ましく、より好ましくは２．５以上５以下である。マーキング面２１１は、接着剤等が流れ込み、マーキング３が見にくくならないよう、マーキング面２１１の外周にフランジ面２１の最も高い部分を設けて、レンズ外周部まで延在していない方が好ましい。
【００３８】
尚、本発明の実施の形態では、図２に示されるように、上側と下側でレンズの最小肉厚となる箇所が一致しない形状としている。すなわち、上側のフランジ面２１とレンズ面との境界Ｐよりも、下側のフランジ面２３とレンズ面との境界Ｑの方が外側に位置している。このような形状とすることによりレンズ全体の厚みが薄くなり、それによってフランジ部２の厚さも薄くなった場合にも、十分な幅のマーキング面２１１を確保することができる。
【００３９】
図３は、本発明の実施の形態にかかるレンズのマーキングのパターンの具体例を示している。マーキングのパターンと金型及びキャビティの対応関係を示している。図３において、１号型〜６号型の行（横の欄）はそれぞれ異なる金型を示しており、キャビティ＃１〜キャビティ＃８の列（縦の欄）はそれぞれ異なるキャビティを示している。この例では、長円形マーキング３ａの位置によりレンズを成形した金型を識別し、円形マーキング３ｂの位置によりレンズを成形したキャビティを識別する。
【００４０】
長円形マーキング３ａを設けない場合、金型が１号型であることを示し、長円形マーキング３ａを基準位置Ｇから右回りに約４５度の位置に配置した場合、金型が２号型であることを示し、長円形マーキング３ａを基準位置Ｇから右回りに約９０度の位置に配置した場合、金型が３号型であることを示し、長円形マーキング３ａを基準位置Ｇから右回りに約１３５度の位置に配置した場合、金型が４号型であることを示し、長円形マーキング３ａを基準位置Ｇから右回りに約１８０度の位置に配置した場合、金型が５号型であることを示し、長円形マーキング３ａを基準位置Ｇから右回りに約２２５度の位置に配置した場合、金型が５号型であることを示している。尚、同様に、長円形マーキング３ａを約２７０度、約３１５度、約３６０度（０度）に配置して、その他の金型を示してもよいし、４５度単位に限らず、任意の角度の単位で識別するようにしてもよい。
【００４１】
円形マーキング３ｂを基準位置Ｇと同じ位置（０度）に配置した場合、キャビティ＃１であることを示し、円形マーキング３ｂを基準位置Ｇから右回りに約４５度の位置に配置した場合、キャビティ＃２であることを示し、円形マーキング３ｂを基準位置Ｇから右回りに約９０度の位置に配置した場合、キャビティ＃３であることを示し、円形マーキング３ｂを基準位置Ｇから右回りに約１３５度の位置に配置した場合、キャビティ＃４であることを示し、円形マーキング３ｂを基準位置Ｇから右回りに約１８０度の位置に配置した場合、キャビティ＃５であることを示し、円形マーキング３ｂを基準位置Ｇから右回りに約２２５度の位置に配置した場合、キャビティ＃６であることを示し、円形マーキング３ｂを基準位置Ｇから右回りに約２７０度の位置に配置した場合、キャビティ＃７であることを示し、円形マーキング３ｂを基準位置Ｇから右回りに約３１５度の位置に配置した場合、キャビティ＃８であることを示している。尚、４５度単位に限らず、任意の角度の単位で識別するようにしてもよい。
【００４２】
図４は、本発明の実施の形態にかかるレンズの断面図であり、レンズの製造工程において金型によりレンズが射出成形される状態を示している。図に示されるように、レンズ１の光学機能部を含む部分を形成するための金型を入れ子５１、５２としている。その他のフランジ部２に対する金型は、入れ子５１、５２とは別体の金型５３、５４により形成される。なお、マーキングを設けない面は入れ子５２を用いずに、金型５４と入れ子５２が一体化した一体型とすることもできる。なお、説明から分るように、光学機能部とは、実際にレンズを通過する光束の径を意味し、その径は、用途によって異なるものである。例えば、ＣＤではＮＡ０．４５、ＤＶＤではＮＡ０．６０、ブルーレイではＮＡ０．８５であり、レンズ面径より内周側に位置する。
【００４３】
入れ子５１、５２とその他の部分の分割箇所は、レンズの光学機能部の最外周とマーキング面の最内周の間にあればよい。より好適には、入れ子５１、５２とその他の部分の分割箇所は、フランジ部２の最内周部分であることが望ましい。その理由として、一番目は、入れ子５１、５２とその他の部分の境界部分で樹脂が硬化したときに、鋭角な突出であるバリが発生したとしても、バリが別途設けた段差部を越えるものでなければ問題が生じないためという理由である。２番目は、フランジ面２１とレンズ面の境界の肉薄部分に入れ子５１、５２とその他の部分の分割箇所を位置させると、フランジ面２１の鏡面加工が困難となる等があげられる。
【００４４】
別体の金型５３のフランジ部２の上面（フランジ面２１）と対向する部分にはマーキングとして機能する部分が設けられていて、この部分が射出成形によりフランジ面２１で長円形マーキング３ａ、円形マーキング３ｂとなるようにしている。
【００４５】
このように、主として、光学機能部に対応する部分を入れ子５１としたのは、フランジ部２の上面に設けられるマーキングも一体成形することとしているため、金型により形成されるレンズ１の製造調整に例えばキャビティー番号をマーキングとして付すためのフランジ部２の入れ子部分を動かすことなく、適宜光学機能部のみの入れ子部分を、光軸を中心として回転できるようにすることが望ましいからであり、また、フランジ部２と光学機能部を単一の金型で成形した場合のように、別の一体金型に、フランジ部２にマーキングとして機能する部分をその都度設ける必要がない。
【００４６】
例えば、一旦入れ子部分を所定の位置に設置した状態で製造したレンズは、その性能が良くない場合には、入れ子を回転させて再度製造を行い、性能が向上するまで入れ子の位置調整を行う。なお、本発明の実施の形態では、光学機能部以外を形成する金型部材を２つ以上の部材としてもよい。
【００４７】
本発明では、光学機能部ではなく、それ以外の部分にマーキングを設けるようにしているが、これは、光学機能部に対応する部分を入れ子５１とした場合の製造方法に特に適している。それは、金型のマーキングに対応する位置に、マーキングが形成されるような形状に加工する際に、加工対象である金型５３が光学機能部を形成する入れ子５１とは別体であるため、当該入れ子５１を傷める可能性を低下させることができるためである。
【００４８】
図５は、本発明の実施の形態にかかるレンズを成形する金型の製造において、別体の金型５３にマーキングを射出成形する部分を形成する様子を示している。図５（ａ）は、円形マーキング３ｂの成形部１３ｂを形成する様子、図５（ｂ）は、長円形マーキング３ａの成形部１３ａを形成する様子を示している。
【００４９】
円形マーキング３ｂの成形部１３ｂは、円形マーキング３ｂに対応する形状であり、別体の金型５３の表面に所定の深さで凹状に窪んだ円孔である。図５（ａ）に示されるように、ドリル６を別体の金型５３の表面に対し垂直に押し込み、別体の金型５３の表面を切削した後、そのままドリル６を引き抜くことにより円孔が形成され、この孔が成形部１３ｂとなる。すなわち、成形部１３ｂ（円形マーキング３ｂ）の直径は、金型を孔加工するドリルのドリル径とほぼ等しい。
【００５０】
長円形マーキング３ａの成形部１３ａは、長円形マーキング３ａに対応する形状であり、別体の金型５３の表面に所定の深さで凹状に窪んだ長円孔である。図５（ｂ）に示されるように、ドリル６を別体の金型５３の表面に対し垂直に押し込み、別体の金型５３の表面を切削ながら図の矢印の方向にドリル６を移動させた後、ドリル６を引き抜くことにより長円孔が形成され、この孔が成形部１３ａとなる。すなわち、成形部１３ａ（長円形マーキング３ａ）の幅及び半円部の直径は、金型を孔加工するドリルのドリル径とほぼ等しい。このように、長円形マーキング３ａの成形部１３ａは、金型の切削の際にドリルを移動させるだけで、容易に形成することができる。円形マーキング３ｂの成形部１３ｂを加工するドリルと同じドリルを使って、長円形マーキング３ａの成形部１３ａを加工することにより、同じ直径（幅）の成形部１３ａと成形部１３ｂを形成でき、長円形マーキング３ａと円形マーキング３ｂの直径（幅）も等しくすることができる。
【００５１】
図６は、本発明の実施の形態にかかるレンズ１を搭載した光ピックアップ装置１００の構成を示している。このレンズ１は、ピックアップホルダ４により４点において固定されている。特に、レンズ１のフランジ部２とピックアップホルダ４が接着剤により固定されている。
【００５２】
このようにレンズ１を光ピックアップ装置１００に搭載した状態において、フランジ部２に設けられたマーキングを目視あるいは拡大鏡により観察することができる。そして、所定の不備があったレンズについては、マーキングを手がかりとして製造治具、金型、製造ライン、製造場所、生産者等の来歴管理を行うことが可能となる。
【００５３】
以上のように本発明の実施の形態では、レンズ外周部のフランジ部に異なる形状のマーキングを設けたことにより、金型やキャビティの識別情報など複数の識別情報を容易に識別することが可能になる。
【００５４】
また、上記のように、レンズの直径は５．８ｍｍ、マーキングの直径（幅）は０．１ｍｍ程度と非常に小さく、金型を複雑な形状に加工することは難しいため、金型を容易に加工でき、かつ、容易に識別できる形状のマーキングとすることが重要となる。そこで、本発明の実施の形態では、マーキングの形状を長円形と円形の組み合わせとすることにより、複数の情報の識別が容易になるとともに、レンズを成形する金型を容易に製造することができる。
【００５５】
その他の発明の実施の形態．
本発明のレンズの形状としては、例えば一面が凸で他面側が凹であるメニスカス形状のレンズにも使用することが可能である。また、ピックアップレンズに限らず、その他の用途のレンズに適用することも可能である。
【００５６】
このほか、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形、実施が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明にかかるレンズの上面図及び側面図を示す図である。
【図２】本発明にかかるレンズのフランジ部の拡大断面図である。
【図３】本発明にかかるレンズのマーキングパターンを示す図である。
【図４】本発明にかかるレンズの製造の様子を示す断面図である。
【図５】本発明にかかるレンズの金型の製造の様子を示す図である。
【図６】本発明にかかる光ピックアップ装置を示す図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  レンズ
２  フランジ部
３  マーキング
３ａ  長円形マーキング
３ｂ  円形マーキング
４  ピックアップホルダ
６  ドリル
２０  段差部
２１，２３  フランジ面
５１，５２  金型の入れ子
５３，５４  別体の金型
２１１  マーキング面
１００  光ピックアップ装置
【図１】
2007147888.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2007147888.tif 000008