(57)【要約】【課題】  簡易な装置構成で画質の低下が抑制された画像形成装置、および、供給先の画像形成装置で交換部品として組み込まれた後の最初の画像形成において発生する画質の低下を簡易に抑制する、少なくとも感光体とこの感光体に接触した状態の導電性ロールとを有するプロセスカートリッジの製造方法を提供する。【解決手段】  導電性ロールの回転停止からの経過時間が所定時間以上であるか、前回の帯電動作以降においてプロセスカートリッジの新品への交換が検知されていた場合には、帯電動作に先立って、帯電器に、帯電動作での印加電圧の極性とは逆極性の電圧を印加する。画像形成装置に組み込まれる前の、少なくとも感光体と感光体に接触した状態の導電性ロールとを有するプロセスカートリッジのうちの感光体に、帯電動作での印加電圧の極性とは逆極性の電荷を付与した上で、電荷が付与された感光体を遮光体で覆う処置を施す。【選択図】        図１
2007147714.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する感光体と、該感光体に接触する導電性ロールを有し該導電性ロールに電圧を印加することで該感光体に電荷を付与する帯電動作を行う帯電器と、電荷が付与された該感光体表面を露光して潜像を形成する露光器と、該潜像をトナーで現像して該感光体表面にトナー像を形成する現像器とを有し、形成したトナー像を最終的に記録媒体に転写および定着することにより該記録媒体上に定着トナー像からなる画像を形成する画像形成装置において、
前記帯電器が、正電圧と負電圧との間で前記導電性ロールへの印加電圧の極性の切替えが自在なものであって、
前記導電性ロールの回転停止からの経過時間を計測するタイマと、
前記タイマでの計測時間が所定時間以上であることを受けて、前記帯電動作に先立って、前記帯電器に、該帯電動作での印加電圧の極性とは逆極性の電圧を印加させる電圧印加制御部とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
回転する感光体と、該感光体に接触する導電性ロールを有し該導電性ロールに電圧を印加することで該感光体に電荷を付与する帯電動作を行う帯電器と、電荷が付与された該感光体表面を露光して潜像を形成する露光器と、該潜像をトナーで現像して該感光体表面にトナー像を形成する現像器とを有し、形成したトナー像を最終的に記録媒体に転写および定着することにより該記録媒体上に定着トナー像からなる画像を形成する画像形成装置において、
前記帯電器が、正電圧と負電圧との間で前記導電性ロールへの印加電圧の極性の切替えが自在なものであって、
この画像形成装置からの前記感光体と該感光体に接触する導電性ロールとを有するプロセスカートリッジが新品に交換されたことを検知する検知部と、
前記帯電動作に先立って、前回の帯電動作以降において前記検知部により前記プロセスカートリッジの交換が検知されていた場合に、前記帯電器に、該帯電動作での印加電圧とは逆極性の電圧を印加させる電圧印加制御部とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
前記電圧印加制御部は、前記逆極性の電圧を印加するにあたり直流電圧を印加するものであることを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】
回転する感光体と、該感光体に接触する導電性ロールを有し該導電性ロールに電圧を印加することで該感光体に電荷を付与する帯電動作を行う帯電器と、電荷が付与された該感光体表面を露光して潜像を形成する露光器と、該潜像をトナーで現像して該感光体表面にトナー像を形成する現像器とを有し、形成したトナー像を最終的に記録媒体に転写および定着することにより該記録媒体上に定着トナー像からなる画像を形成する画像形成装置に用いられる、該画像形成装置に組み込まれる前の、少なくとも前記感光体と該感光体に接触した状態の導電性ロールとを有するプロセスカートリッジの製造方法において、
前記感光体に、前記帯電動作での印加電圧の極性とは逆極性の電荷を付与する逆極性電荷付与工程と、
前記逆極性電荷付与工程で逆極性の電荷が付与された感光体を遮光体で覆う遮光体被覆工程とを有することを特徴とするプロセスカートリッジの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光体表面に形成したトナー像を最終的に記録媒体に転写および定着することにより記録媒体上に定着トナー像からなる画像を形成する画像形成装置、および、この様な画像形成装置に用いられる、少なくとも感光体とこの感光体に接触した状態の導電性ロールとを有するプロセスカートリッジの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、感光体の表面に電荷を付与し、電荷が付与された感光体表面を露光することで静電潜像を形成し、この潜像をトナーで現像することで得られたトナー像を最終的に記録媒体上に転写および定着することにより記録媒体上に画像を形成する画像形成装置が知られている。
【０００３】
この様な画像形成装置には、感光体への電荷付与である帯電動作を、帯電ロールと呼ばれる導電性ロールを感光体表面に接触させて行うものがある。
【０００４】
ところが、この様な、感光体への電荷付与に帯電ロールを用いる画像形成装置では、帯電ロールの停止が長期間に渡った後の回転開始の際に、感光体の、帯電ロールとの接触部位に剥離放電により、印加電圧とは逆極性の電荷が発生する場合がある。
【０００５】
また、この様な画像形成装置が、少なくとも感光体と帯電ロールとを有するプロセスカートリッジ化された交換部品を使用している場合、サプライヤから送られてきた交換用のプロセスカートリッジの感光体には、輸送中に感光体と帯電器とが振動により摩擦帯電したことにより、印加電圧とは逆極性の電荷がそれらの接触部位に帯電している場合がある。
【０００６】
上述したような局所的な電荷が感光体に発生すると、感光体への帯電制御は困難となり、スジ状の画像欠陥の発生により画質が低下することが知られている。
【０００７】
そこで、感光体が停止している間は、帯電ロールを感光体表面から離間させる機構を有する画像形成装置が提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平０１−２０７７６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記提案では、感光体に対する帯電ロールの接離を自在に制御する必要があることから、装置の構成が複雑になるという問題がある。
【０００９】
また、少なくとも感光体と帯電ロールとがプロセスカートリッジ化されている交換用のプロセスカートリッジを客先に出荷する際には、あらかじめ帯電ロールと感光体とを離間させておくことが考えられるが、これでは、画像形成装置に組み込む際に調整等が必要となり煩わしいという問題がある。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑み、簡易な装置構成で画質の低下が抑制された画像形成装置、および、供給先の画像形成装置で交換部品として組み込まれた後の最初の画像形成において発生する画質の低下を簡易に抑制する、少なくとも感光体とこの感光体に接触した状態の導電性ロールとを有するプロセスカートリッジの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するための本発明の画像形成装置のうちの第１の画像形成装置は、
回転する感光体と、この感光体に接触する導電性ロールを有しこの導電性ロールに電圧を印加することでこの感光体に電荷を付与する帯電動作を行う帯電器と、電荷が付与されたこの感光体表面を露光して潜像を形成する露光器と、この潜像をトナーで現像してこの感光体表面にトナー像を形成する現像器とを有し、形成したトナー像を最終的に記録媒体に転写および定着することによりこの記録媒体上に定着トナー像からなる画像を形成する画像形成装置において、
上記帯電器が、正電圧と負電圧との間で上記導電性ロールへの印加電圧の極性の切替えが自在なものであって、
上記導電性ロールの回転停止からの経過時間を計測するタイマと、
上記タイマでの計測時間が所定時間以上であることを受けて、上記帯電動作に先立って、上記帯電器に、この帯電動作での印加電圧の極性とは逆極性の電圧を印加させる電圧印加制御部とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
感光体では、電圧の印加による電荷量が一定量に到達すると、それ以上に電荷量は増加しなくなることから、本発明の第１の画像形成装置では、導電性ロールの回転停止からの時間が長時間に及んだ場合に、回転を開始した感光体と導電性ロールとが剥離する際に、感光体の、導電性ロールとの剥離部分に帯電する、帯電動作により感光体に付与される電荷の極性とは逆極性の電荷と同じ極性の電荷を一定量以上あえて与えることにより、剥離部分に帯電した電荷をキャンセルできる。したがって、本発明の第１の画像形成装置によれば、簡易な装置構成で画質の低下を抑制することができる。
【００１３】
上記目的を達成するための本発明の画像形成装置のうちの第２の画像形成装置は、
回転する感光体と、この感光体に接触する導電性ロールを有しこの導電性ロールに電圧を印加することでこの感光体に電荷を付与する帯電動作を行う帯電器と、電荷が付与されたこの感光体表面を露光して潜像を形成する露光器と、この潜像をトナーで現像してこの感光体表面にトナー像を形成する現像器とを有し、形成したトナー像を最終的に記録媒体に転写および定着することによりこの記録媒体上に定着トナー像からなる画像を形成する画像形成装置において、
上記帯電器が、正電圧と負電圧との間で上記導電性ロールへの印加電圧の極性の切替えが自在なものであって、
この画像形成装置からの上記プロセスカートリッジの新品への交換を検知する検知部と、
上記帯電動作に先立って、前回の帯電動作以降において上記検知部により上記プロセスカートリッジの新品への交換が検知されていた場合に、上記帯電器に、この帯電動作での印加電圧とは逆極性の電圧を印加させる電圧印加制御部とを備えたことを特徴とする。
【００１４】
本発明の第２の画像形成装置では、前回の帯電動作以降においてプロセスカートリッジの交換が検知されていた場合には、今回の帯電動作の対象である感光体が、帯電ロールと共にプロセスカートリッジにて供給されて交換されたものであって、輸送の途中における振動により、帯電ロールとの接触摩擦帯電により、帯電動作により感光体に付与される電荷とは逆極性の電荷をその接触部位に有するものである可能性が高いため、帯電動作により感光体に付与される電荷の極性とは逆極性の電荷と同じ極性の電荷を一定量以上あえて与えることにより、剥離部分に帯電した電荷をキャンセルできる。したがって、本発明の第２の画像形成装置によっても、簡易な装置構成で画質の低下を抑制することができる。
【００１５】
ここで、上記電圧印加制御部は、上記逆極性の電圧を印加するにあたり直流電圧を印加するものであることが好ましい。
【００１６】
この様にすると、感光体に与える負担を軽減し、感光体の長寿命化に寄与することができる。
【００１７】
上記目的を達成するための本発明のプロセスカートリッジの製造方法は、
回転する感光体と、この感光体に接触する導電性ロールを有しこの導電性ロールに電圧を印加することでこの感光体に電荷を付与する帯電動作を行う帯電器と、電荷が付与されたこの感光体表面を露光して潜像を形成する露光器と、この潜像をトナーで現像してこの感光体表面にトナー像を形成する現像器とを有し、形成したトナー像を最終的に記録媒体に転写および定着することによりこの記録媒体上に定着トナー像からなる画像を形成する画像形成装置に用いられる、この画像形成装置に組み込まれる前の、少なくとも上記感光体とこの感光体に接触した状態の導電性ロールとを有するプロセスカートリッジの製造方法において、
上記感光体に、上記帯電動作での印加電圧の極性とは逆極性の電荷を付与する逆極性電荷付与工程と、
上記逆極性電荷付与工程で逆極性の電荷が付与された感光体を遮光体で覆う遮光体被覆工程とを有することを特徴とする。
【００１８】
本発明のプロセスカートリッジの製造方法では、画像形成装置に組み込まれる前の、プロセスカートリッジの客先への輸送途中等における感光体と帯電ロールとの振動摩擦により帯電する、帯電動作により感光体に付与される電荷の極性とは逆極性の電荷が発生してもキャンセルできるように、予めこの発生する電荷と同じ極性の電荷を一定量以上あえて与えた上で、付与した電荷が逃げないように感光体を遮光体で被覆する。したがって、本発明のプロセスカートリッジの製造方法によれば、供給先の画像形成装置で交換部品として組み込まれた後の最初の画像形成における画質の低下を簡易に抑制することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、簡易な手段で画質の低下が抑制された画像形成装置、および、供給先の画像形成装置で交換部品として組み込まれた後の最初の画像形成において発生する画質の低下を簡易に抑制する、少なくとも感光体とこの感光体に接触した状態の導電性ロールとを有するプロセスカートリッジの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００２１】
図１は、本発明の画像形成装置の一実施形態の概略構成図である。
【００２２】
図１に示す、本実施形態のプリンタ１は、矢印Ａ方向に中心軸１０ａを中心に回転する感光体１０と、感光体１０に接触して感光体１０に電荷を付与する導電性ロールである帯電ロール１１と、電荷が付与された感光体表面を露光して潜像を形成する露光器１２と、トナーを担持した現像ロール１３１で潜像を現像して感光体表面にトナー像を形成する現像器１３と、感光体表面に形成されたトナー像を、用紙トレイ１６から引き出され用紙搬送部１６ａにより矢印Ｂ方向に搬送されてきた記録用紙上に転写する転写ロール１４と、記録用紙上に転写されたトナー像を記録用紙に定着させる定着装置１５とで構成されたモノクロ画像用のプリンタである。
【００２３】
また、図１に示すプリンタ１は、接触する感光体１０に電荷を付与する帯電動作を行う帯電ロール１１に電圧を印加する電圧印加部２０、感光体１０の回転軸１０ａに接する様に配設され、感光体１０が交換されたか否かを検出する検知センサ３０、および、このプリンタ１全体の制御を行う制御部１７も構成要素としている。
【００２４】
電圧印加部２０は、正電圧と負電圧との間で帯電ロール１１への印加電圧の極性の切替えが自在なものであって、帯電動作の際に選択される、負電圧の交流電源および直流電源の端子である第１端子２０ａと、詳しくは後述するが、画質を低下させる原因である電荷と同じ極性の電荷を一定量以上あえて与える際に選択される、第１端子２０ａとは逆極性の正電圧の直流電源の端子である第２端子２０ｂと、制御部１７によって制御されているスイッチ２０ｃとで構成されている。
【００２５】
制御部１７は、感光体１０の回転停止から回転開始までの時間を計時するタイマ１７１を有し、また、検知センサ３０からの信号を受信して感光体１０が新品に交換されたか否かを監視している。
【００２６】
図２は、図１に示す検知センサの外観斜視図である。
【００２７】
プロセスカートリッジには、画像形成装置との間で情報を授受する情報記憶タグに相当するクラム（ＣＲＵＭ）が設けられており、このクラム内にプリント枚数、寿命情報等の情報が格納されており、プリント枚数などの情報により、新品のプロセスカートリッジか否かを判断するようになっている。
【００２８】
ここで、本実施形態のプリンタ１では、画像形成の指示により感光体１０の回転を開始させた際に、感光体１０の回転停止期間が所定時間以上であるか否かの判定と、今回の帯電動作前に、前回の帯電動作以降において検知センサ３０により感光体１０が新品に交換されていたか否かを判定し、感光体ロール１０の回転停止から回転開始までの時間が所定時間以上、若しくは、前回の帯電動作以降において感光体１０が新品に交換されていた場合には、図１に示す第２端子２０ｂを選択することによる、帯電動作の際の印加電圧とは逆極性の直流の正電圧の印加が帯電動作に先だって帯電ロール１１に対して行われる。
【００２９】
これは、帯電ロール１１の回転停止からの時間が長時間となったために、回転を開始した感光体１０と帯電ロール１１とが剥離する際に剥離帯電して感光体１０のこの剥離部分に帯電すると考えられる。帯電動作により感光体１０に付与される電荷の極性とは逆極性の正電荷、若しくは、今回の帯電動作の対象である感光体１０が、帯電ロール１１と共にプロセスカートリッジで供給されて交換されたものであって、輸送等による帯電ロール１１との摩擦帯電により感光体１０に付与される電荷の極性とは逆極性の正電荷に帯電する。その後の画像形成動作時の帯電動作による帯電制御の精度低下を、画像形成動作に先駆けてこれら剥離や摩擦により発生した電荷と同じ極性の正電荷を帯電ロール１１に一定量以上あえて与えることにより抑制するためである。なお、感光体１０の回転を開始するにあたり、感光体ロール１０の回転停止からの時間が所定時間以下であり、かつ感光体１０の交換が無いと判定されたときには、通常の帯電動作である、第１端子２０ａへのスイッチ２０ｃの接続により負電圧の交流電圧および直流電圧の印加が行われる。
【００３０】
したがって、本実施形態のプリンタ１によれば、簡易な装置構成で画質の低下を抑制することができる。
【００３１】
また、このプリンタ１では、帯電動作の際に印加する電圧とは逆極性の印加電圧として直流電圧を用いていることから、このプリンタ１によれば、交流電圧を印可する場合に比べ感光体１０に対する負担が軽減でき、感光体１０の長寿命化に寄与することができる。
【００３２】
図３は、本実施形態のプリンタにおいて実行されるルーチンのフローチャートである。
【００３３】
図３に示すルーチンは、プリンタ１の不図示の電源スイッチがオンされると実行されるが、制御部１７、制御部１７が有するタイマ１７１、および、検知センサ３０は、プリンタ１の電源系統とは別の電源系統下にあり、電源スイッチがオフされても動作の継続が可能となっている。
【００３４】
図３に示すステップＳ１では、画像形成指示があったか否かを判定し、指示が未だ無いと判定すると、ステップＳ１を繰り返し、指示があったと判定すると、ステップＳ２に進む。ステップＳ２では、タイマ１７１のストップを指示し、ステップＳ３では、感光体１０の停止時間を読み込む。ステップＳ４では、感光体１０の交換が合ったか否かを判定し、ステップＳ４において、交換がなかったと判定するとステップＳ５に進み、読み込んだタイマ値が所定時間（Ｔ）を越えているか否かを判定する。一方、ステップＳ４において、感光体１０の交換があったと判定すると、ステップＳ６に進み、スイッチ２０ｃを第２端子２０ｂに接続させることで、第２帯電動作の場合とは逆極性の直流電圧の帯電ロール１１への印加を指示し、その後、ステップＳ７に進む。ステップＳ５において、タイマ値が所定時間（Ｔ）を越えたと判定すると、ステップＳ６に進み、越えていないと判定すると、ステップＳ７に進む。ステップＳ７では、画像形成を指示する。ステップＳ８では、画像形成が終了したか否かを判定し、終了していないと判定すると、ステップＳ７に戻り、終了したと判定するとステップＳ９に進む。ステップＳ９では、タイマ１７１をスタートし、ステップＳ１に戻る。
【００３５】
尚、以上に説明した実施形態では、帯電動作においては交流電圧および直流電圧を重畳した電圧を印加し、剥離および摩擦により発生した電荷と同じ極性の電荷を一定量以上あえて与えるための電圧として直流電圧のみを印加する例を挙げて説明したが、これが、双方共に、直流電圧および交流電圧が重畳された電圧を印加するものであってもよい。
【００３６】
次に、本発明のプロセスカートリッジの製造方法について説明する。
【００３７】
図４は、本発明のプロセスカートリッジの製造方法の一実施形態であるプロセスカートリッジ処置が施されたプロセスカートリッジが組み込まれたプリンタの概略構成図である。尚、図４に示す部材で図１に示す部材と同じ種類の部材には、図１において付した符号と同じ符号を付している。
【００３８】
図４には、帯電ロール１１と感光体１０とからなる、詳しくは後述するプロセスカートリッジ２ａが組み込まれたプリンタ２が示されており、このプリンタ２は、矢印Ａ方向に回転する感光体１０と、感光体１０に接触して感光体１０に電荷を付与する導電性ロールである帯電ロール１１と、電荷が付与された感光体表面を露光して潜像を形成する露光器１２と、トナーを担持した現像ロール１３１で潜像を現像して感光体表面にトナー像を形成する現像器１３と、感光体表面に形成されたトナー像を、用紙トレイ１６から引き出され用紙搬送部１６ａにより矢印Ｂ方向に搬送されてきた記録用紙上に転写する転写ロール１４と、記録用紙上に転写されたトナー像を記録用紙に定着させる定着装置１５とで構成されたモノクロ画像用のプリンタである。
【００３９】
このプリンタ２では、感光体１０に接触する帯電ロール１１に負電圧を印加することで感光体１０に負電荷が付与され、この負電荷が付与された感光体１０の表面を露光することで形成された静電潜像がトナーで現像されて形成されたトナー像が記録用紙上に転写および定着されることで記録用紙上に画像形成が行われる。
【００４０】
このプリンタ２に組み込まれた、前述した、帯電ロール１１と感光体１０とからなるプロセスカートリッジ２ａには、以下に示すプロセスカートリッジの製造方法の一実施形態であるプロセスカートリッジ処置２００が施されている。
【００４１】
図５は、本実施形態のプロセスカートリッジ処置の流れを示す工程ブロック図である。
【００４２】
図５には、調達された感光体１０と帯電ロール１１とがプロセスカートリッジ組立工程２０１で組み立てられ、プロセスカートリッジ化されたこれら部品のうち感光体１０に対して、正帯電履歴付与工程２０２において、感光体１０には、帯電動作時に付与される負電荷とは逆極性の正電荷の付与が行われ、その後、プロセスカートリッジは、出荷用ラミネート工程２０３で遮光シートによる被覆処理が施され、その後、客先に出荷される。
【００４３】
このプロセスカートリッジ処置２００は、感光体１０とこの感光体１０に接触した状態の帯電ロール１１とからなるプロセスカートリッジに、このプロセスカートリッジの客先への輸送途中における帯電ロールとの振動摩擦により発生する、プリンタに組み込まれた後施される帯電動作により感光体１０に付与される電荷の極性とは逆極性の電荷が発生してもキャンセルできるように、発生下電荷と同じ極性の電荷を一定量以上あえて付与し、さらに、この付与した電荷が逃げないように感光体１０を遮光シートで被覆するというものである。
【００４４】
図６は、プロセスカートリッジ処置が施された感光体からなるプロセスカートリッジが組み込まれたプリンタにおける実験結果を示す図である。
【００４５】
図６（ａ）には、所定の輸送ルートで供給された、帯電ロール１１と、本実施形態のプロセスカートリッジ処置２００が施された感光体１０とからなるプロセスカートリッジ２ａが組み込まれたばかりのプリンタ２、および、同じ輸送ルートで供給された、帯電ロール１１とプロセスカートリッジ処置２００が施されていない感光体１０とからなる従来のプロセスカートリッジがプロセスカートリッジ２ａの代わりに組み込まれたばかりのプリンタ２における、プリント枚数と画質レベルとの関係を示すグラフ図が示されている。
【００４６】
図６（ａ）からは、従来のプロセスカートリッジが組み込まれている場合には、プリント枚数が５０枚を越えたころからようやく画質が改善されてくるのに対し、本実施形態のプロセスカートリッジ処置２００が施された感光体１０を有するプロセスカートリッジ２ａが組み込まれている場合には、プリント開始当初から画質に問題はなく、プリント枚数が５０枚に到達する前に既に画質は最高の状態にある様子が読みとれる。
【００４７】
図６（ｂ）からは、従来通り、画像形成する場合には、プリント開始後すぐに画質は改善するものの、画質に問題が無くなるのはプリント枚数が５０枚に近くなってからであるのに対し、本実施形態の画像形成動作前に予め感光体１０に付与される電荷の極性とは逆極性の正電荷を与えた場合には、プリント開始当初から画質に問題はなく、プリント枚数が５０枚に到達する前に既に画質は最高の状態にある様子が読みとれる。
【００４８】
したがって、本実施形態のプロセスカートリッジ処置２００が施されたプロセスカートリッジ２ａが組み込まれたプリンタ２では、組み込まれた後の最初の画像形成において発生する画質の低下を簡易に抑制することができる。
【００４９】
以上に説明した実施形態では、剥離および摩擦部分に帯電した正電荷をキャンセルするための正電圧を印加する例を挙げて説明したが、本発明は、剥離および摩擦部分に帯電した電荷をキャンセルするために印加する電圧が、帯電動作における印加電圧の極性とは逆極性の電圧であればよく、これが負電圧であってもよい。また、以上に説明した実施形態では、モノクロプリンタを例に挙げて説明したが、これがカラープリンタであってもよく、あるいはコピー機であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の画像形成装置の一実施形態の概略構成図である。
【図２】図１に示す検知センサの外観斜視図である。
【図３】本実施形態のプリンタにおいて実行されるルーチンのフローチャートである。
【図４】本発明のプロセスカートリッジの製造方法の一実施形態であるプロセスカートリッジ処置が施されたプロセスカートリッジが組み込まれたプリンタの概略構成図である。
【図５】本実施形態のプロセスカートリッジ処置の流れを示す工程ブロック図である。
【図６】プロセスカートリッジ処置が施された感光体からなるプロセスカートリッジが組み込まれたプリンタにおける実験結果を示す図である。
【符号の説明】
【００５１】
１、２  プリンタ
１０  感光体
１１  帯電ロール
１７  制御部
１７１  タイマ
２０  電圧印加部
２０ａ  第１端子
２０ｂ  第２端子
２０ｃ  スイッチ
３０  検知センサ
【図１】
2007147714.tif 000003
【図２】
2007147714.tif 000004
【図３】
2007147714.tif 000005
【図４】
2007147714.tif 000006
【図５】
2007147714.tif 000007
【図６】
2007147714.tif 000008