(57)【要約】      （修正有）【課題】  手触り感の良さとか視覚的な柔らかさという木製手摺の本来的な特徴を維持しつつ、その強度性能を高めて使用上の信頼性を確保し得るようにした木製手摺を提供する。【解決手段】  屈曲形体をもつ木製手摺１の軸心部に金属芯材３を埋設配置しているので、金属芯材３が保有する剛性によって、木製手摺１全体としての剛性が高められ、手触り感の良さとか視覚的な柔らかさという木製手摺１が本来的に有する素材面からの利点を保有したまま、強度性能を高めて使用上の信頼性を確保することができる。また、木製手摺１をその軸心を含む平面に沿って二分割し、該分割面に形成した芯材受溝４内に上記金属芯材３を埋設配置した状態で接着固定しているので、木製手摺１が屈曲形体をもつにも拘わらずその軸心部に金属芯材３を容易且つ的確に埋設配置でき、金属芯材３が木製手摺１の外面上に露出することが無いことから木製手摺１の商品価値が向上する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
屈曲形体をもつ木製手摺（１）であって、
上記木製手摺（１）の軸心部に金属芯材（３）が埋設配置されていることを特徴とする木製手摺。
【請求項２】
請求項１において、
上記木製手摺（１）がその軸心を含む平面に沿って二分割され、該分割面に形成した芯材受溝（４）内に上記金属芯材（３）を埋設配置した状態で接着固定されていることを特徴とする手摺材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、Ｕ形、Ｌ形等の屈曲形体をもつ木製手摺に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、手摺として、例えば、手触り感の良さとか視覚的な柔らかさ等の理由から、木製の手摺が多く提案され、且つ使用されている（特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００３】
一方、一般的な手摺の形体として、直線状形体をもつ手摺が多く用いられているが（上掲の特許文献１及び特許文献２参照）、係る直線状形体をもつものに限らず、設置条件に対応して、例えば、図１０に示すように、固定板２を介してトイレの壁面に立設状態で設置されるＵ字形の手摺Ｚ１とか、図１１に示すように、室内壁面のコーナ部に沿って設置されるＬ形の手摺Ｚ２（特許文献３  参照）もある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２０７１５４号公報
【特許文献２】特開２００３−２９３５４２号公報
【特許文献３】特開２００１−３２４９４３号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、このようなＵ形とかＬ形等の屈曲形体をもつ木製手摺においては、その成形素材となる木材には木目が存在し、且つその木目の方向によってその強度性能が大きく異なり、特にＵ形とかＬ形等の屈曲部分においては、その木目方向が、木製手摺におけるせん断面に沿うように延びているような場合には、該木製手摺としての強度性能が低下し、「木製のものは強度が低い」という既成概念とも相俟って、木製手摺の使用上の信頼性が損なわれる恐れがある。
【０００６】
そこで、本願発明は、手触り感の良さとか視覚的な柔らかさという木製手摺が本来備える素材面からの利点を維持しつつ、その強度性能を高めて使用上の信頼性を確保し得るようにした木製手摺を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願の第１の発明では、屈曲形体をもつ木製手摺１において、上記木製手摺１の軸心部に金属芯材３を埋設配置したことを特徴としている。
【０００８】
本願の第２の発明では、上記第１の発明に係る木製手摺１において、上記木製手摺１をその軸心を含む平面に沿って二分割し、該分割面に形成した芯材受溝４内に上記金属芯材３を埋設配置した状態で接着固定したことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本願発明では次のような効果が得られる。
（ａ）本願の第１の発明に係る木製手摺１によれば、屈曲形体をもつ木製手摺１の軸心部に金属芯材３を埋設配置しているので、上記金属芯材３が保有する剛性によって、例えば、上記金属芯材３を備えず全体が木製とされた場合に比して、上記木製手摺１全体としての剛性が高められ、手触り感の良さとか視覚的な柔らかさという木製手摺１が本来的に有する素材面からの利点を保有したまま、強度性能を高めて使用上の信頼性を確保することができる。
【００１０】
（ｂ）本願の第２の発明に係る木製手摺１によれば、上記木製手摺１をその軸心を含む平面に沿って二分割し、該分割面に形成した芯材受溝４内に上記金属芯材３を埋設配置した状態で接着固定しているので、上記木製手摺１が屈曲形体をもつにも拘わらずその軸心部に上記金属芯材３を容易且つ的確に埋設配置することができ、その製作の容易化、低コスト化が図れるとともに、上記金属芯材３が木製手摺１の外面上に露出することが無いことから該木製手摺１の商品価値の向上が期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本願発明を好適な実施形態に基づいて具体的に説明する。
Ａ：第１の実施形態
図１及び図２には、本願発明の第１の実施形態に係る木製手摺１を示している。この木製手摺１は、図１０に示した手摺Ｚ１として用いるに好適なものであって、直状に延出し且つ所定間隔をもって平行に配置された一対の直状部１ａ、１ｂとこれら各直状部１ａ、１ｂ同士を連続させる半円弧部１ｃとで略Ｕ字形に形成された棒状体で構成され、且つその軸心部には、一対の直状部３ａ、３ｂと該各直状部１ａ、１ｂ同士を連続させる半円弧部３ｃとで略Ｕ字形に形成された金属芯材３が埋設配置されている。
【００１２】
従って、この木製手摺１においては、その表面が木材面であることから、例えば、手触り感の良さとか視覚的な柔らかさという木製品が本来的に有する素材面からの利点を保有すると同時に、その軸心部に埋設配置された上記金属芯材３がもつ高い剛性によって上記木製手摺１全体としての強度性能が高められており、木製品としての利点と、高い強度性能を兼ね備えた、商品価値の高い木製手摺１が得られることになる。
【００１３】
ここで、この第１の実施形態に係る木製手摺１の製作法を簡単に説明する。
【００１４】
ａ：第１の製作法
この製作法では、先ず、図３に示すように、その軸方向が木目方向に沿うように形取りした一対の角材でなる第１材１１と第２材１２と、その長軸方向が木目方向に沿うように形取りした矩形厚板状の第３材１３を用い、該第３材１３の一方の長辺側に上記第１材１１と第２材１２をフインガージョイント法で接合固定して、略コ形の成形基材１０を製作する。
【００１５】
次に、この成形基材１０を、その板厚方向に二分して、図４（イ）、（ハ）に示すように第１分割体１０Ａと第２分割体１０Ｂを得る。そして、これら各分割体１０Ａ，１０Ｂの分割面上に、図４（ロ）に示す上記金属芯材３が半埋設可能な深さをもってＵ字状に延びる芯材受溝４を、それぞれ形成する（尚、第１分割体１０Ａ側の芯材受溝４の図示は省略）。
【００１６】
そして、上記一対の分割体１０Ａ、１０Ｂを、その各芯材受溝４，４内に上記金属芯材３を嵌入させた状態で、その分割面同士を衝合させて接着剤で接着固定し、図３に示す成形基材１０と同様形状に再成形する。この再成形状態においては、上記金属芯材３は上記成形基材１０内に埋設配置され、該成形基材１０と一体化される。
【００１７】
最後に、再成形された上記成形基材１０（上記金属芯材３が埋設配置されたもの）に対して所要の切削加工を施して丸棒状とし、図５に示すような木製手摺１を得るものである。
【００１８】
この第１の製作法による利点は、上記成形基材１０を上記第１材１１〜第３材１３の組み合わせで構成することで、製品として得られる上記木製手摺１においては、そのせん断面に沿って木目が延びていないため、上記金属芯材３を埋設配置した効果がさらに高められ、より高い強度性能を保有する点である。
【００１９】
ｂ：第２の製作法
この製作法では、先ず、図６に示すように、所定大きさの板材１５を用い、この板材１５から略Ｕ形の成形基材１６を所定個数切り出す。この場合、各成形基材１６の切り出しに先立って、該各成形基材１６のそれぞれに上記芯材受溝４を形成する。また、上記板材１５の木目が上記成形基材１６の長手方向に沿うように該成形基材１６の切り出し位置を設定し、該成形基材１６の強度性能を確保する。さらに、一対の成形基材１６，１６間においては、その形状が相互に逆方向となるように入れ合わせ、これによって上記板材１５の歩留まりを高めている。
【００２０】
次に、上記板材１５から切り出された一対の成形基材１６，１６同士を、図７に示すように、上記芯材受溝４同士を対向させるように配置し、これら各芯材受溝４内に上記金属芯材３を嵌入させた状態で衝合させ、接着剤で接着固定する。しかる後、これに所要の切削加工を施して丸棒状とし、図５に示すような木製手摺１を得るものである。
【００２１】
この第２の製作法による利点は、上記成形基材１６が上記板材１５から一体的に切り出されるので、該成形基材１６の成形作業が容易であって、それだけ成品としての上記木製手摺１の低コスト化が図れる点である。
Ｂ：第２の実施形態
図８及び図９には、本願発明の第２の実施形態に係る木製手摺１を示している。この木製手摺１は、図１１に示した手摺Ｚ２として用いるに好適なものであって、略９０度の角度をもって延出する一対の直状部１ａ、１ｂと、該各直状部１ａ、１ｂ同士を連続させる円弧部１ｃとで略Ｌ字形に形成された棒状体で構成され、且つその軸心部には、一対の直状部３ａ、３ｂと該各直状部１ａ、１ｂ同士を連続させる円弧部３ｃとで略Ｌ字形に形成された金属芯材３が埋設配置されている。
【００２２】
この木製手摺１においても、上記第１の実施形態における上記木製手摺１と同様に、木製品としての利点と、高い強度性能を兼ね備えた、商品価値の高い木製手摺１が得られることは勿論である。
【００２３】
この木製手摺１の製作法は、上記第１の実施形態において説明した製作法と同様であるので、当該説明を援用することで、ここでの説明を省略する。
【００２４】
尚、ここでは、Ｕ形の形体をもつ第１の実施形態の木製手摺１と、Ｌ形の形体をもつ第２の実施形態の木製手摺１について説明したが、本願発明は、係る形体のものに限定されるものではなく、広く屈曲形体をもつものに適用でき、例えば、弧状形体をもつものとか、Ｓ形形体をもつもの等にも適用し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本願発明の第１の実施形態に係る木製手摺の平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】上記木製手摺の第１の製作法に用いられる成形基材の斜視図である。
【図４】上記成形基材の分割状態を示す斜視図である。
【図５】上記成形基材を切削加工して得られる木製手摺の斜視図である。
【図６】上記木製手摺体の第２の製作法における成形基材の取得状態説明図である。
【図７】上記成形基材の分割状態を示す斜視図である。
【図８】本願発明の第２の実施形態に係る木製手摺体の平面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ矢視図である。
【図１０】従来の木製手摺体の第１の使用例を示す斜視図である。
【図１１】従来の木製手摺の第２の使用例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
１    ・・木製手摺
２    ・・固定板
３    ・・金属芯材
４    ・・芯材受溝
１０    ・・成形基材
１１    ・・第１材
１２    ・・第２材
１３    ・・第３材
１５    ・・板材
１６    ・・成形基材
１７    ・・固定ブラケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007070981.tif 000009
【図８】
2007070981.tif 000010
【図９】
2007070981.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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