(57)【要約】【課題】受口と挿口との引寄せに要する負荷に応じて突起部の配置若しくは数量を適宜選定し、受口と挿口とを十分に引寄せできる継手体の接続手段を提供すること。【解決手段】挿口１２の外面に周方向に沿って固定された挿口固定部材１６と、一端側が受口の膨出部と掛止され他端側が挿口固定部材１６と係合されるとともに、管軸に対して略対称に位置する少なくとも２箇所において受口と挿口１２とを管軸方向に相対的に引寄せる引寄せ部材と、から構成され、挿口固定部材１６が、挿口１２の外周面に亘って形成された環状のリング部１６ｄを有し、リング部１６ｄの内面に、管軸に向かって内方に膨出する突起部１６ａが周方向に沿って配置されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の流体管の受口に他方の流体管の挿口を水密的に接続する継手体の接続手段であって、前記受口の外面の一部が、周方向に沿って外方に膨出する膨出部に形成されており、
前記挿口の外面に周方向に沿って固定された挿口固定部材と、一端側に形成された鉤部が前記受口の膨出部と掛止され他端側が前記挿口固定部材と係合されるとともに、管軸に対して略対称に位置する少なくとも２箇所において前記受口と前記挿口とを管軸方向に相対的に引寄せる引寄せ部材と、から構成され、
前記挿口固定部材が、前記挿口の外周面に亘って形成された環状のリング部を有し、該リング部の内面に、管軸に向かって内方に膨出する突起部が周方向に沿って配置されていることを特徴とする継手体の接続手段。
【請求項２】
前記突起部が、前記リング部の内面に周方向に沿って複数均等に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の継手体の接続手段。
【請求項３】
前記リング部が、前記挿口の外周面に嵌脱自在な分割構造を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の継手体の接続手段。
【請求項４】
前記突起部が、管軸方向に所定長さ離間した複数条の爪部に形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の継手体の接続手段。
【請求項５】
前記突起部が、管軸方向に所定幅寸を有していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の継手体の接続手段。
【請求項６】
前記突起部が、前記挿口の外径と略同径のアール部に形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の継手体の接続手段。
【請求項７】
前記突起部が、前記挿口の外面よりも軟質の軟質材により被覆されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の継手体の接続手段。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の流体管の受口に他方の流体管の挿口を水密的に接続する継手体の接続手段に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の継手体の接続手段は、挿口の外面に周方向に沿って固定された挿口固定部材と、一端側が受口と掛止され他端側が挿口固定部材と係合されるとともに、受口と挿口とを管軸方向に相対的に引寄せる引寄せ部材と、から構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実公昭５５−３９１９０号公報（第１頁、第６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、挿口の略半周分の弧長を有する内曲部を備えた挿口固定部材が挿口の周面に沿って固定され、この内曲部の所定箇所（両端及び略中央）において設けられた突起部が挿口の外面と当接しているため、受口と挿口とを引寄せに要する負荷が大きい場合に、突起部の配置若しくは数量を適宜選定できず、受口と挿口とを十分に引寄せ出来ない場合があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、受口と挿口との引寄せに要する負荷に応じて突起部の配置若しくは数量を適宜選定し、受口と挿口とを十分に引寄せできる継手体の接続手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の継手体の接続手段は、一方の流体管の受口に他方の流体管の挿口を水密的に接続する継手体の接続手段であって、前記受口の外面の一部が、周方向に沿って外方に膨出する膨出部に形成されており、
前記挿口の外面に周方向に沿って固定された挿口固定部材と、一端側に形成された鉤部が前記受口の膨出部と掛止され他端側が前記挿口固定部材と係合されるとともに、管軸に対して略対称に位置する少なくとも２箇所において前記受口と前記挿口とを管軸方向に相対的に引寄せる引寄せ部材と、から構成され、
前記挿口固定部材が、前記挿口の外周面に亘って形成された環状のリング部を有し、該リング部の内面に、管軸に向かって内方に膨出する突起部が周方向に沿って配置されていることを特徴としている。
この特徴によれば、挿口の外周面に亘って形成された環状のリング部の内面に、管軸に向かって内方に膨出する突起部が、挿口の周方向に沿って配置されていることにより、受口と挿口との引寄せに要する負荷に応じて突起部の配置若しくは数量を適宜選定し、受口と挿口とを十分に引寄せできる。
【０００７】
本発明の請求項２に記載の継手体の接続手段は、請求項１に記載の継手体の接続手段であって、前記突起部が、前記リング部の内面に周方向に沿って複数均等に配置されていることを特徴としている。
この特徴によれば、突起部が、リング部の内面に周方向に沿って複数均等に配置されているため、挿口固定部材を挿口の外周面に確実に固定でき、引寄せ部材の設置箇所に関わらず、安定的に挿口と受口とを引寄せ出来る。
【０００８】
本発明の請求項３に記載の継手体の接続手段は、請求項１または２に記載の継手体の接続手段であって、前記リング部が、前記挿口の外周面に嵌脱自在な分割構造を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、リング部が、挿口の外周面に嵌脱自在な分割構造を有していることにより、挿口固定部材を挿口の任意の箇所に取付け、及び取外すことができる。
【０００９】
本発明の請求項４に記載の継手体の接続手段は、請求項１ないし３のいずれかに記載の継手体の接続手段であって、突起部が、管軸方向に所定長さ離間した複数条の爪部に形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、突起部が、管軸方向に所定長さ離間した複数条の爪部に形成されていることにより、挿口を管軸方向に沿って支持する支持力を爪部に集中でき、挿口固定部材が管軸方向にずれることを防止できる。
【００１０】
本発明の請求項５に記載の継手体の接続手段は、請求項１ないし３のいずれかに記載の継手体の接続手段であって、前記突起部が、管軸方向に所定幅寸を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、突起部が、管軸方向に所定幅寸を有していることにより、挿口を管軸に沿って確実に押圧し、挿口固定部材が管軸方向にずれることを防止できる。
【００１１】
本発明の請求項６に記載の継手体の接続手段は、請求項１ないし５のいずれかに記載の継手体の接続手段であって、前記突起部が、前記挿口の外径と略同径のアール部に形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、突起部が、挿口の外径と略同径のアール部に形成されていることにより、挿口を周方向に沿って確実に押圧し、挿口固定部材が周方向にずれることを防止できる。
【００１２】
本発明の請求項７に記載の継手体の接続手段は、請求項１ないし６のいずれかに記載の継手体の接続手段であって、前記突起部が、前記挿口の外面よりも軟質の軟質材により被覆されていることを特徴としている。
この特徴によれば、突起部が、挿口の外面よりも軟質の軟質材により被覆されていることにより、突起部が挿口に当接するに際し、挿口外面を傷付けることを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例】
【００１４】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図１は、本発明の実施例における継手体の接続手段の全体像を示す平面図である。図２は、図１と同じく正面図である。図３は、図１と同じく側面図である。図４は、受口と挿口とを接続した状況を示す一部断面図である。
【００１５】
図１及び図２に示されるように、本発明における継手体は、一方の流体管としての直管２の受口５と、他方の流体管としての直管１１の挿口１２とを水密的に接続するものである。また流体管の管内は、例えば上下水道やガスなどの流体が流下するようになっている。
【００１６】
また、継手体は、直管２の端部に形成されている受口５と、受口５の内面に挿入される直管１１の端部に形成されている挿口１２と、受口５と挿口１２との固定部材としてのボルト９と、から主に構成されている。また、受口５の外端近傍において、外面の一部が、周方向に沿って外方に膨出する膨出部５ａに形成されている。
【００１７】
また、図４に示されるように、受口５の膨出部５ａの外周面には、周方向に略等間隔おきにボルト孔５ｂが形成されており、直管２の外方から管軸Ｃに対し直交する方向に螺挿される受口５と挿口１２との固定部材としてのボルト９が構成されている。
【００１８】
ボルト９の先方には、固定つめ１０が設けられている。固定つめ１０は、受口５内面に周方向に沿って形成された凹部に収納されている。
【００１９】
次に、図１ないし図３に示されるように、受口５と挿口１２との接続手段について説明すると、本発明における接続手段は、挿口１２の外面に周方向に沿って固定された挿口固定部材１６と、一端側に形成された鉤部１７ａが受口５の膨出部５ａと掛止され他端側が挿口固定部材１６と係合されるとともに、受口５と挿口１２とを管軸Ｃ方向に相対的に引寄せる引寄せ部材１７と、から主に構成されている。
【００２０】
挿口固定部材１６は、挿口１２の外周面に亘って形成された環状のリング部１６ｄを有し、リング部１６ｄの内面に、管軸に向かって内方に膨出する突起部１６ａが周方向に沿って複数（本実施例では６箇所）均等に配置されている（図３参照）。尚、周方向に沿って配置される突起部の数量については、必ずしも本実施例に限られない。
【００２１】
リング部１６ｄは、支点部１６ｂを中心として回動可能であって挿口１２の外周面に嵌脱自在な分割構造を有しており、ボルトナット１６ｃの締め付けにより挿口１２の外面に周方向に沿って固定できるように成っている。このようにすることで、挿口固定部材１６を挿口１２の任意の箇所に取付け、及び取外すことができる。尚、リング部は嵌脱自在な分割構造を有していれば、必ずしも上述したボルトナットを有していなくてもよく、他の公知の技術を用いてもよい。また、分割構造を有していれば、挿口の径などの条件に応じて、多数に分割可能な構造であってもよい。
【００２２】
図１及び図２に示されるように、周方向に沿って複数（本実施例では６箇所）配置されている夫々の突起部１６ａは、管軸Ｃ方向に所定長さ離間した複数条（本実施例では２条）の爪部に形成されている。このようにすることで、挿口１２を管軸Ｃ方向に沿って支持する支持力を爪部に集中でき、挿口固定部材１６が管軸Ｃ方向にずれることを防止できる。尚、管軸Ｃ方向に所定長さ離間した爪部の条数については、必ずしも上記実施例に限られない。
【００２３】
また、突起部１６ａは、上述した爪部に形成されずに管軸Ｃ方向に所定の幅寸を有していてもよい。このようにすることで、突起部１６ａが、挿口１２を管軸Ｃに沿って確実に押圧し、挿口固定部材１６が管軸Ｃ方向にずれることを防止できる。
【００２４】
また、図３に示されるように、突起部１６ａは、挿口１２の外径と略同径のアール部に形成されている。このようにすることで、挿口１２を周方向に沿って確実に押圧し、挿口固定部材１６が周方向にずれることを防止できる。
【００２５】
尚、上述した突起部１６ａが、挿口１２の外面よりも軟質の軟質材（図示略）により被覆されていてもよい。このようにすることで、突起部１６ａが挿口１２に当接するに際し、挿口１２外面を傷付けることを防止できる。
【００２６】
また、引寄せ部材１７は、互いに噛合したラック１７ｂとピニオン１７ｃとからなるラックピニオン構造を有しているとともに、管軸Ｃに対して略対称に位置する２箇所において構成されており、管軸Ｃ方向に配置されたラック１７ｂ、１７ｂの受口５側に、鉤部１７ａ、１７ａが取付けられている。
【００２７】
ピニオン１７ｃ、１７ｃは、挿口固定部材１６の両側部において回動可能に設けられており、夫々のピニオン１７ｃ、１７ｃに噛合したラック１７ｂ、１７ｂは、ピニオン１７ｃ、１７ｃの回動により管軸Ｃ方向に移動可能に係合されている。
【００２８】
更に、鉤部１７ａは、受口５の膨出部５ａを囲繞可能に略コ字状に形成されており、膨出部５ａと当接する掛止部材としての略Ｕ字形部材２０を介して、膨出部５ａと掛止されている。この略Ｕ字形部材２０は、受口５の外径と略同径の内径を有しており、受口５の外面に周方向に沿って膨出部５ａの背面と当接して配置されている。引寄せ部材１７の鉤部１７ａが、略Ｕ字形部材２０の両端部２０ａ、２０ａにおいて掛止されている。
【００２９】
このようにすることで、管軸Ｃに対して略対称に位置している引寄せ部材１７、１７とともに用いる掛止部材が略Ｕ字形部材２０であって、鉤部１７ａと掛止する箇所としてこの略Ｕ字形部材２０の両端部２０ａ、２０ａを利用することで、掛止部材としての略Ｕ字形部材２０を把手部２０ｃにより一方向から容易に受口５の外面に取付けることが出来る。また、鉤部１７ａが、略Ｕ字形部材２０の全面を利用して、引寄せ力を受口５の膨出部５ａに均等に負荷することが出来る。
【００３０】
また、Ｕ字形部材２０の両端部２０ａの先端に、鉤部１７ａを載置する鉤部載置台２０ｂが突設されており、このように略Ｕ字形部材２０の両端部２０ａの先端に突設された鉤部載置台２０ｂに、引寄せ部材１７の鉤部１７ａを載置することで、受口５と挿口１２とを引寄せる際に、鉤部１７ａを安定させた状態で掛止できる。
【００３１】
次に、受口５と挿口１２との接続について説明すると、図３に示されるように、引寄せ部材１７のピニオン１７ｃを回動工具Ｋにて回動操作することにより、ピニオン１７ｃと噛合したラック１７ｂが管軸Ｃ方向（図１及び図２の白抜矢印方向）に移動することにより、略Ｕ字形部材２０を介して鉤部１７ａに掛止された受口５の膨出部５ａに引寄せ力が伝達される。
【００３２】
このように、挿口１２の外周面に亘って形成された環状のリング部１６ｄの内面に、管軸Ｃに向かって内方に膨出する突起部１６ａが、挿口１２の周方向に沿って形成されていることにより、受口５と挿口１２との引寄せに要する負荷に応じて突起部１６ａの配置若しくは数量を適宜選定し、受口５と挿口１２とを十分に引寄せできる。
【００３３】
また上述したように、突起部１６ａが、リング部１６ｄの内面に周方向に沿って複数均等に配置されているため、挿口固定部材１６を挿口１２の外周面に確実に固定でき、引寄せ部材１７の設置箇所に関わらず、安定的に挿口１２と受口５とを引寄せ出来る。
【００３４】
このように、引寄せ部材１７の鉤部１７ａが、受口５の膨出部５ａに取付けられた略Ｕ字形部材２０を介して膨出部５ａと掛止されているため、引寄せ部材１７のラック１７ｂを短く構成でき、膨出部５ａの形状に関わらず、引寄せ部材１７による引寄せ力が略Ｕ字形部材２０を介して管軸Ｃ方向に確実に受口５と挿口１２とに伝達され、相対的に引寄せることが出来る。
【００３５】
また、管軸Ｃに対して略対称に位置する２箇所において構成されている引寄せ部材１７、１７を用いて、受口５と挿口１２とを管軸Ｃ方向に対してずれることなく引寄せることが出来る。
【００３６】
尚、本発明の引寄せ部材は、本実施例のように管軸Ｃに対して略対称に位置する２箇所において構成されているに限らず、受口５と挿口１２とを管軸Ｃ方向に対してずれることなく引寄せることが出来れば、引寄せ部材は、３箇所以上において構成されていてもよい。
【００３７】
また、引寄せ部材１７が、互いに噛合したラック１７ｂとピニオン１７ｃとからなるラックピニオン構造を有しており、このようにすることで、汎用のラックピニオン構造を利用して、安価に引寄せ部材１７を構成出来る。
【００３８】
上述したように引寄せ部材１７を用いることにより、受口５と挿口１２とが相対的に引寄せられ、挿口１２が、受口５の内方に向かって挿入されるとともに、シール部材８が、挿口１２の外周面により圧縮されて、受口５内面と挿口１２外面との間隙を水密的に密封する（図４参照）。
【００３９】
次に、図４に示されるように、受口５と挿口１２との固定について説明すると、受口５の膨出部５ａに管軸Ｃに対し直交する方向にボルト９が螺挿されており、受口５内面と挿口１２外面との間隙が密封された後において、受口５と挿口１２とを汎用のボルト９で固定的に接続するようになっている。
【００４０】
また、ボルト９の先方に固定つめ１０が設けられていおり、このようにすることで、ボルト９の螺入により固定つめ１０の先端１０ａが、管軸Ｃに向かって押圧されて挿口１２の外周面に食い込み、受口５と挿口１２とを確実に固定的に接続することができる。更に、このように固定的に接続することで、受口５若しくは挿口１２に、外力若しくは内圧が加わった場合でも、継手体の密封性を安定的に維持できる。
【００４１】
尚、本実施例におけるボルトは、必ずしも管軸Ｃに対し直交する方向に形成されている必要はなく、例えば、管軸Ｃに対し直交方向以外の所定角度を有する斜方向に螺入されるように形成されていてもよい。
【００４２】
次に、本実施例における引寄せ部材１７を利用した受口５と挿口１２との引離しについて説明すると、上述したように受口５と挿口１２とが水密的に接続された状態において、同様に挿口固定部材１６及び引寄せ部材１７を設置する。略コ字状に形成された引寄せ部材１７の鉤部１７ａを、受口５の膨出部に囲繞する。
【００４３】
略コ字状に形成された鉤部１７ａを受口５の膨出部５ａに囲繞することにより、引寄せ部材１７のピニオン１７ｃを上述と逆方向に回動し、ピニオン１７ｃと噛合したラック１７ｂが上述と逆方向に移動するとともに、略コ字状の鉤部１７ａを受口５の外端側に掛止して、受口５と挿口１２とを相対的に引離す力が伝達され、水密的に接続された受口５と挿口１２とを相対的に引離すことが可能となる。
【００４４】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００４５】
例えば、上記実施例では、互いに接続される挿口１２及び受口５は、図１及び図２に示されるような直管２及び直管１１からなる管路部材を構成しているが、本発明に用いられる挿口１２及び受口５は、互いに接続可能な構成を有していれば、必ずしも直管２及び直管１１に限らず、例えば端部を３箇所有するＴ字管や、管軸に沿って一部に曲部を有するエルボ管でもよいし、可撓性を有するホース等であってもよい。また、挿口１２及び受口５は、各種ポンプ若しくは貯留タンクの一部を構成するものであっても構わない。
【００４６】
また、上記実施例では、リング部１６ｄの内面に形成される突起部１６ａは、周方向に均等に６箇所配置されているが、必ずしも上記実施例に限られず、例えばリング部の内面全周に亘って一つの突起部が配置されてもよい。更に、突起部は必ずしも均等に配置されていなくてもよく、例えば引寄せ部材の近傍において集中的に配置されてもよい。このようにすることで、受口と挿口との引寄せの際に、引寄せ部材の操作による挿口固定部材の揺動を防止できる。
【００４７】
また、上記実施例では、受口５の膨出部５ａの外周面にボルト孔５ｂが形成されており、ボルト孔５ｂに螺挿される固定部材としてのボルト９が構成されているが、膨出部は、受口５の外端近傍において、外面の一部が周方向に沿って外方に膨出し、掛止部材が掛止されていれば、特にボルト孔５ｂが形成されていなくてもよく、例えば膨出部がフランジであってもよい。
【００４８】
また、上記実施例では、引寄せ部材１７の鉤部１７ａは、受口５の膨出部５ａを囲繞可能に略コ字状に形成されているが、鉤部は、受口５と挿口１２とを相対的に引寄せ可能に膨出部５ａに掛止されていれば、必ずしも略コ字状に形成されていなくてもよく、例えば略Ｌ字状に形成され、膨出部５ａの背面側において掛止されていてもよい。
【００４９】
また、上記実施例では、引寄せ部材１７の鉤部１７ａを掛止する掛止部材として、受口５の外径と略同径の内径を有している略Ｕ字形部材２０が用いられているが、掛止部材は、鉤部１７ａと受口５の膨出部５ａとの間に介在し、引寄せ部材１７による引寄せ力を管軸Ｃ方向に確実に受口５と挿口１２とに伝達するものであれば、必ずしも略Ｕ字形部材２０である必要はなく、例えば掛止部材の形状は、受口の周方向に亘ってリング状に形成されていてもよい。更に、上述した掛止部材を特段に用いずに、鉤部が直接に受口の膨出部に掛止されていてもよい。
【００５０】
また、上記実施例では、引寄せ部材１７は、互いに噛合したラック１７ｂとピニオン１７ｃとからなるラックピニオン構造を有しているが、引寄せ部材は、受口と挿口とを引寄せるものであれば、上述したラックピニオン構造に限られず、例えば、ボルトナット構造であっても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】図１は、本発明の実施例における継手体の接続手段の全体像を示す平面図である。
【図２】図１と同じく正面図である。
【図３】図１と同じく側面図である。
【図４】受口と挿口とを接続した状況を示す一部断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
２                直管（流体管）
５                受口
５ａ              膨出部
５ｂ              ボルト孔
８                シール部材
９                ボルト
１０              固定つめ
１０ａ            先端
１１              直管（流体管）
１２              挿口
１６              挿口固定部材
１６ａ            突起部
１６ｂ            支点部
１６ｃ            ボルトナット
１６ｄ            リング部
１７              引寄せ部材
１７ａ            鉤部
１７ｂ            ラック
１７ｃ            ピニオン
２０              略Ｕ字形部材
２０ａ            両端部
２０ｂ            鉤部載置台
２０ｃ            把手部
Ｃ                管軸
Ｋ                回動工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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