(57)【要約】【課題】逆転写を著しく抑え、感光体上の混色を防ぎ、それによって感光体上での廃トナー回収機構を不要として、機械の小型化、低コスト化だけでなく、クリーニング機構・感光体の長寿命化、トナーリサイクルを可能にする。【解決手段】静電潜像形成手段(111,114,115)と、当該静電潜像形成手段によって形成された潜像をトナー像とする現像手段(112)と、トナー像を像担持体へ転写する転写手段とを備えて構成される画像形成ユニット(123)を少なくとも２つ具備して、各画像形成ユニットから像担持体へトナー像を順次転写することによって重ね合わせのカラー画像を形成する画像形成装置において、像の重ね合わせ前にトナー溶融するために各画像形成ユニットに熱源(117c)を付設する。【選択図】図２
2007328258.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電潜像形成手段と、当該静電潜像形成手段によって形成された潜像をトナー像とする現像手段と、トナー像を像担持体へ転写する転写手段とを備えて構成される画像形成ユニットを少なくとも２つ具備して、各画像形成ユニットから像担持体へトナー像を順次転写することによって重ね合わせのカラー画像を形成する画像形成装置において、像の重ね合わせ前にトナー溶融するために各画像形成ユニットに熱源を付設したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記熱源が、トナー像を像担持体へ転写する位置より上流側に配されることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記熱源が、画像形成ユニットと像担持体の間に配置された熱転写ユニットに含まれるものであり、当該熱転写ユニットは静電転写手段を備え、画像形成ユニットのトナー像を静電転写した後にトナー像を溶融した上で、像担持体へ転写することを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記熱源が、付設されるべき画像形成ユニットの像担持体へのトナー像転写の位置に配されることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記熱源が、付設されるべき画像形成ユニットの像担持体へのトナー像転写の位置よりも下流側に配されることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記熱源がトナー像加圧手段を備えることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記像担持体が中間転写体であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記像担持体が記録媒体であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記熱転写ユニットに廃トナー機構を設けることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記静電潜像形成手段の感光体上に存する転写残トナーをブラシを用いてクリーニングすることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
ブラシに印加される電位Ｖ１が感光体電位Ｖ２を基準としてＶ１＜Ｖ２であることを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
ブラシの回転方向が、感光体の回転方向に対してカウンター関係にあることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の画像形成装置。
【請求項１３】
ブラシの回転方向が、感光体に対して接触域にて感光体回転と同方向で且つ同線速であることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の画像形成装置。
【請求項１４】
前記現像手段の現像ローラを用いて感光体上の転写残トナーの少なくとも一部の回収を行うことを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項１５】
帯電ローラへの印加がＤＣであり、帯電ローラと感光体が接触していることを特徴とする請求項１４に記載の画像形成装置。
【請求項１６】
帯電ローラへの印加がＤＣであり、帯電ローラと感光体が非接触であることを特徴とする請求項１４に記載の画像形成装置。
【請求項１７】
帯電ローラの画像領域に対応する範囲の表面摩擦係数μ１が、感光体の表面摩擦係数μ２に対してμ１＜μ２であることを特徴とする請求項１５又は１６に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式を利用した複写機、ファックス、プリンター等の画像形成装置に関するもので、特にカラー作像が可能なように複数の現像手段を備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開２００３−２４１５４２号公報
【特許文献２】特開２００２−２７８２１４号公報
【特許文献３】特開２００１−０５１４７３号公報
【０００３】
電子写真方式によりカラー画像を形成する方法として、従来から、必要な色（通常、三原色を構成するイエロー、マゼンタ、シアンとブラック）と同数の感光体と、当該感光体各々の周辺に帯電手段、画像書き込み手段、現像手段を設けて、夫々の感光体に形成した単色のトナー像を中間転写体上や記録媒体上に重ね合わせてカラー画像としたり、単一の感光体を複数回回転して各色毎の帯電、画像書き込み、現像を繰り返して感光体上に重ね合わせたカラー画像を形成するやり方が知られている。そして、このように形成されたカラー画像に熱と圧力を作用させて記録媒体に定着させ、最終的にカラー画像を形成する。
【０００４】
タンデム型カラー画像形成装置においてカラー画像の形成を説明すると、図１に示す（描写の簡略化のために単色トナー像形成のための画像形成ユニットを二つのみ示すが、通常四つの画像形成ユニットがインラインに並べられている）ように、各画像形成ユニットにおいて、感光体である感光ドラム１１１の表面を帯電器１１５により一様に帯電した後に、感光ドラムの表面にレーザ光１１４が照射され、照射された部分と照射されなかった部分との間に電位差が与えられる。次に、現像器１１２で帯電トナーを感光ドラム表面に付着することによって、感光ドラム表面上にトナー像を形成する。その後、それらトナー像が中間転写ベルト１２０上に順次転写され、重ね合わされることで形成されたカラー像が更に不図示の用紙ユニットから搬送された記録媒体１３０に転写される。記録媒体上に形成されたカラー画像は定着器１３２を通過することで定着され、一連の電子写真プロセスが完了する。
【０００５】
このような電子写真システムでは、感光ドラムがトナー像形成に繰り返し使用されるため、中間転写体へのトナー像の転写後に、中間転写体に転写されずに感光ドラム表面に残った転写残トナーを充分に除去（クリーニング）することが必要となる。また、感光体ドラムが複数あるカラー画像形成装置の場合、上流側の感光ドラムから中間転写体上に移ったトナーの一部が下流側の感光ドラムに付着する逆転写の現象が起こることがある。このような現象が起こると、形成画像の品質が劣化するばかりでなく、逆転写により感光ドラムに移るトナー（逆転写トナー）と転写残トナーの混色が起きてしまう。このような混色が次の画像形成に悪影響を及ぼさないようにするために、混色トナーを現像部に達する前に感光ドラムから引き離す必要がある。
【０００６】
これら転写残トナーや逆転写トナー（残留トナー）をクリーニングするにあたって、弾性材料からなるクリーニングブレード１１８を感光ドラム１１１の表面に当接して掻き落とす方法が、トナー除去効率も優れているため、広く実用化されている。クリーニングブレードの材料としては、高硬度でしかも弾性に富み、耐摩耗性、機械的強度、耐油性、耐オゾン性などに卓越しているウレタンゴムが一般的に用いられている。クリーニングブレード１１８は一端のエッジを感光ドラム１１１に、当該感光ドラムの駆動回転方向に対してカウンター方向で当接していて、残留トナーがクリーニングブレード１１８のエッジ部に達すると、これによって掻き落とされ、不図示の廃トナーボトルへと搬送される。
【０００７】
なお、逆転写・混色を防ぐために過去になされた提案には、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３に夫々開示された構成がある。特許文献１では、記録用紙を予め予備帯電手段により帯電することによって、記録用紙が転写工程近傍の空隙に差しかかった時点で、空隙における放電現象を最小限度に抑え、トナーの飛翔を抑え、また、放電によって生じる記録用紙の過帯電を防止して、転写工程で記録用紙から感光体にトナーが移る逆転写現象を抑えている。特許文献２や特許文献３では、転写済みのトナー像に対し、極性反転したトナーを本来の正規の帯電極性に戻し、トナー極性を揃えるような、トナー像帯電手段を設け、逆転写が起こらないようにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、逆転写を著しく抑え、感光体上の混色を防ぎ、それによって感光体上での廃トナー回収機構を不要として、機械の小型化、低コスト化だけでなく、クリーニング機構・感光体の長寿命化、トナーリサイクルを可能にすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は、本発明によれば、静電潜像形成手段と、当該静電潜像形成手段によって形成された潜像をトナー像とする現像手段と、トナー像を像担持体へ転写する転写手段とを備えて構成される画像形成ユニットを少なくとも２つ具備して、各画像形成ユニットから像担持体へトナー像を順次転写することによって重ね合わせのカラー画像を形成する画像形成装置において、像の重ね合わせ前にトナー溶融するために各画像形成ユニットに熱源を付設したことによって、解決される。
【００１０】
前記熱源が、トナー像を像担持体へ転写する位置より上流側に配されること、とりわけ、前記熱源が、画像形成ユニットと像担持体の間に配置された熱転写ユニットに含まれるものであり、当該熱転写ユニットは静電転写手段を備え、画像形成ユニットのトナー像を静電転写した後にトナー像を溶融した上で、像担持体へ転写するようになっているのが好適である。前記熱源が、付設されるべき画像形成ユニットの像担持体へのトナー像転写の位置に配され、例えば像担持体の裏側に位置する転写ローラに内蔵されていてもよい。また前記熱源が、付設されるべき画像形成ユニットの像担持体へのトナー像転写の位置よりも下流側に配されているのも、一層効果的である。前記熱源がトナー像加圧手段を備えるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、像の重ね合わせ前にトナー溶融するために各画像形成ユニットに熱源を付設したので、熱を加えられたトナーが像担持体へ付着し易くなり、下流側の画像形成ユニットでの逆転写を防ぐことができる。トナーが像担持体から感光体へ引き戻される現象である「逆転写」が防止されると、感光体上で異なる色のトナーが混ざる混色という問題も生じなくなり、感光体上から回収したトナーを再利用することが可能になり、トナー消費を大幅に抑制できる一方、感光体上の転写残トナーを廃トナーとして処理する必要がないので、機械の小型化、低コスト化だけでなく、廃トナー処理に一般に用いられるクリーニングブレードが不要となって感光体の長寿命化がもたらされる。
【００１２】
前記熱源が、トナー像を像担持体へ転写する位置より上流側に配されていれば、静電的に転写を行うと発生し得る転写チリを抑えることができる。前記熱源が、画像形成ユニットと像担持体の間に配置された熱転写ユニットに含まれるものであり、当該熱転写ユニットは静電転写手段を備え、画像形成ユニットのトナー像を静電転写した後にトナー像を溶融した上で、像担持体へ転写するようになっていれば、感光体へ直接的に熱を及ぼすことなく像担持体への熱転写を実現でき、感光体劣化を抑えることができる。
【００１３】
前記熱源が、付設されるべき画像形成ユニットの像担持体へのトナー像転写の位置よりも下流側に配されていれば、像担持体へ転写した後にトナーを加熱することになるので、逆転写による混色を防ぐとともに熱転写残トナーもなくすことができ、全ての転写残トナーをリサイクルすることが可能となる。前記熱源がトナー像加圧手段を備えていれば、像担持体へのトナー付着を強めることができ、多重転写後の定着処理が不要となり、形成画像の光沢度の点でも有利である。
【００１４】
前記熱転写ユニットに廃トナー機構を設けることで、いったん熱作用を受けた熱転写での転写残トナーが感光体に戻る不具合を回避できる。前記静電潜像形成手段の感光体上に存する転写残トナーをブラシを用いてクリーニングすれば、一般に用いられているクリーニングブレードに比べて感光体表面の削れを避けることができ、感光体の長寿命化、駆動の低トルク化を期待できる。ブラシに印加される電位Ｖ１が感光体電位Ｖ２を基準としてＶ１＜Ｖ２であれば、帯電ローラを汚す恐れがある正帯電トナーをブラシに吸着させることができ、帯電ローラがトナーで汚れ難い。ブラシの回転方向が、感光体の回転方向に対してカウンター関係にあれば、転写残トナーを散らす効果が増大する。ブラシの回転方向が、感光体に対して接触域にて感光体回転と同方向で且つ同線速であれば、ブラシとトナーの付着に関して静電的な力が支配的になり、したがって弱転写トナーがブラシに殆ど吸着しなくなる。ブラシを連れ回りさせれば、駆動の必要もなくなる。
【００１５】
前記現像手段の現像ローラを用いて感光体上の転写残トナーの少なくとも一部の回収を行えば、廃トナー量が減るとともに、印刷コストも下げることができる。帯電ローラへの印加がＤＣであり、帯電ローラと感光体が接触していることで、感光体へのハザードを小さくでき、感光体上に潤滑剤を塗布しなくとも感光体の長寿命化が可能となる。帯電ローラへの印加がＤＣであり、帯電ローラと感光体が非接触であれば、帯電ローラ汚れは激減し、また感光体上に潤滑剤を塗布しなくとも感光体の長寿命化が可能となる。帯電ローラの画像領域に対応する範囲の表面摩擦係数μ１が、感光体の表面摩擦係数μ２に対してμ１＜μ２であれば、帯電ローラが接触式でも数十μｍ程度のギャップでの非接触式でも、帯電ローラにトナーが付着し難く、付着したトナーが感光体へ移動し易くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。
描写の簡略化のために単色トナー像形成用画像形成ユニットを二つのみ示す図２（カラー画像形成装置では、本来、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各トナー像形成のために四つの画像形成ユニットが並置されている）において、各画像形成ユニット１２３では、従来公知の画像形成ユニットと同じように、感光体１１１の周りに帯電ローラ１１５、露光手段１１４、現像ローラ１１３を備えた現像器１１２、感光体上の残留トナーをクリーニングするためのクリーニングブラシ１１６が配置されているほか、感光体上の単色トナー像を熱転写するための熱転写ユニットが設けられている。この熱転写ユニットは、中間転写ベルト１２０を挟む一対の熱転写ローラ１１７ａ，１１７ｂ、感光体側熱転写ローラ１１７ａを加熱する熱源１１７ｃ、熱転写ローラ表面をクリーニングするためのクリーニングブレード１１８、当該クリーニングブレードで掻き取られたトナーを廃トナーボトル（図示せず）へ搬送するための搬送手段１１９を備えて構成されている。また中間転写ベルト１２０には、ベルト用クリーニングブレード１２１と掻き取りトナーを廃トナーボトル（図示せず）へ搬送するための搬送手段１２２とが付設されている。
【００１７】
感光体１１１へのトナー像形成は良く知られているので、説明の簡略化のためにそのプロセスの説明は省略するが、感光体表面に形成されたトナー像は熱転写ユニットの熱転写ローラ１１７ａに静電転写され、熱源１１７ｃにより加熱されると、当該トナーの一部が溶融し（トナーの種類にもよるが約５０℃〜１００℃程度）、そのトナーの粘性によって中間転写ベルト１２０に付着して転写される。中間転写ベルト１２０に転写され重ね合わされることで形成されたカラー画像は、不図示の用紙ユニットから搬送された記録媒体１３０に転写され、当該記録媒体１３０が定着器１３２を通過することでカラー画像は定着される。ここで、熱源１１７ｃとしてはＩＨ（電磁誘導加熱）方式が好ましい。熱転写ローラ１１７ａの表層を金属にすることでトナーの存在する表面付近だけ効率的に加熱することができるからである。
【００１８】
熱転写ユニットにおける転写効率は優れたものであるが、若干の転写残は存在してしまう。熱転写ローラ１１７ａ上の転写残トナーは、熱転写ローラ１１７ａに付設されたブレード１１８でクリーニングされる。感光体に比べて熱転写ローラを非常に耐磨耗性が高い物質で作ることができるので、ブレード１１８は感光体用クリーニングブレードとして従来用いられているウレタン製のブレードである必要はない。掻き取られたトナーは、熱によって特性が変化しているので、リサイクルに適さず、搬送手段１１９にて不図示の廃トナーボトルへ搬送される。
【００１９】
一方、感光体１１１から熱転写ローラ１１７ａへの転写の際の転写残トナーは、熱が加えられてないので何度でもリサイクルすることが可能である。感光体１１１上の転写残トナーのうちプラス成分は、感光体１１１より低電位に印加されたクリーニングブラシ１１６により回収して、帯電ローラ１１５が転写残トナーによって汚染されるのを防ぐ。
【００２０】
またこの際、ブラシの回転方向は二択考えられる。感光体１１１に対し連れ回り回転させるか、カウンター方向に回転させるかである。連れ回りのメリットは、弱帯電トナーを殆どブラシに取り込まないことである。ブラシのクリーニングモードでブラシからトナーの吐き出しを行う際に、静電的に制御できない弱帯電トナーが入り込ませないことは重要である。また、逆にカウンター回転のメリットは、弱帯電トナーもブラシクリーニングできること、感光体フィルミングを防ぐことができること、転写残トナーを散らすことができることである。弱帯電トナーを取り込むからには、その弱帯電トナーを帯電させて吐き出さなければならず、したがってカウンター回転でクリーニングブラシを用いる場合には、ブラシとして帯電性の高い材質を選ぶ必要がある。ブラシをすり抜けたマイナス帯電（弱帯電）トナーの一部は現像ローラ１１５で回収され、リサイクルされる。
【００２１】
ここで、ブラシのクリーニングモードについて説明すると、ブラシクリーニングモードはジャム時クリーニングモード直後や５００枚印刷後などに実行する。ブラシ１１６の電位は感光体電位より高くして、通常作像時と同程度か若干早い回転数で感光体１１１、熱転写ユニット及びブラシ１１６を回転させる。このとき、現像ローラ１１５は回転を止めておくと現像部での回収率を上げることができる。
【００２２】
また画像形成ユニット１２３の熱転写部における図示位置にクリーニングブレード１１８、廃トナーボトルへの搬送路を設けておくと、ジャム時の対応にも有用である。ジャム時に、中間転写ベルト１２０に転写されずに感光体上に残ってしまったトナーは、クリーニングブラシ１１６（更には現像ローラ１１５）で回収されるだけでなく、熱転写ローラへの静電転写によってクリーニングブレード１１８でも回収でき、クリーニングモードの時間短縮が可能になる。クリーニングモード時に熱源１１７ｃは切って、トナーが溶解しないようにする。また現像ローラでの回収については、ローラ回転を止めて感光体１１１と現像ローラ１１５の線速差を通常作像時以上に大きくするのがよい。
【００２３】
図３により、第２の実施形態を説明する。図２における部位と同じものについては同じ参照番号を用いて、説明を省略化する。図２に係る実施形態が中間転写ベルト方式のものであるのに対して、本例は、中間転写ベルトの位置に記録媒体搬送ベルト１２４を配したものであり、タンデム型の所謂直接転写方式である。記録媒体１３０は、搬送ベルト１２４上を進むにつれ、単色トナー像形成用画像形成ユニットを通過（図では描写の簡略化のため二つの画像形成ユニットのみ示すが、図１，２と同じく本来、四つの画像形成ユニットが並置されている）することにより、各色トナーが重なり合って、カラー画像が記録媒体１３０に形成される。各熱転写ユニットにおける熱源１１７ｃでの加熱温度を高くすることにより（約１５０℃程度）、転写・定着をいっぺんに行うこともでき、その場合には合成画像形成後の従来型定着ユニットが不要となる。
【００２４】
図４に第３の実施形態を示す。図３に係る実施形態では熱転写ユニットと記録媒体搬送ベルトの両方から廃トナーを回収していたのに対し、図４に係る実施形態では記録媒体搬送ベルトのみに廃トナー回収機構を付設している。このようにすることにより、廃トナー搬送経路を１つにまとめることができ、全体装置の小型化・低コスト化を図ることができる。この場合、ジャム時の処理は、熱源１１７ｃを切った後、感光体上、熱転写ローラ上のトナーをすべて静電転写して記録媒体搬送ベルトに移して、クリーニングブレード１２１でクリーニングする。また、クリーニングブラシ１１６のトナーを吐き出すときは、プラストナーを記録媒体搬送ベルトに静電転写できるよう、バイアスをブラシ１１６（ブラシバイアスVb）、感光体１１１（感光体バイアスVo）、熱転写ローラ１１７ａ（熱転写バイアスVh）、記録媒体搬送ベルト１２４（ベルトバイアスVp）に印加し（Vb＞Vo＞Vh＞Vp）、記録媒体搬送ベルトまでプラストナーを移動してクリーニングブレード１２１でクリーニングする。
【００２５】
図５に第４の実施形態を示す。本例は、感光体１１１から記録媒体搬送ベルト１２４へのトナー像転写に熱転写ユニットを用いない構成である。そのため、感光体１１１の回転方向は、図２〜４のものと逆になっている。トナー像溶融のための熱源１１７ｃは、記録媒体に移った後のトナーを加熱する位置、即ち、感光体１１１から記録媒体搬送ベルト１２４への一次転写位置より記録媒体搬送方向下流側に設けられている。本例の構成によれば、熱転写残が生じないため、感光体上の残留トナーをすべてリサイクル（クリーニングブラシ１１６や現像ローラ１１５で回収）でき、感光体に廃トナー機構を設ける必要がなく、小型で低コストな機械となる。
【００２６】
熱源１１７ｃは、一般のヒーターでもＩＨでもよい。ＩＨにする場合、記録媒体搬送ベルト１２４の表層を金属にすべきである。ジャム時クリーニング、ブラシクリーニングの態様並びにジャム時クリーニングの態様は図３に関連して説明したのと同様である。また、図５の構成では画像形成ユニット毎に熱源を付設しているが、熱伝導性の高い材料の記録媒体搬送ベルトを用いれば、単一の熱源を用いて搬送ベルト全体を加熱することも可能で、一層の低コスト化を図ることができる。
【００２７】
図５の構成では、記録媒体上に転写されたトナーを順次溶融するので、そのままでもトナーが記録媒体に定着されることになるが、そのような定着では加圧処理されていないため、光沢度がかなり低い画像になる。光沢度を上げる場合には、各画像形成ユニットからトナー像を記録媒体へ転写して重ね合わせカラー画像を形成した後の箇所に、通常の加熱・加圧式定着ユニットを設けてもよく、また各熱源１１７ｃの位置に加熱・加圧ユニットを設けてもよい。
【００２８】
図５における各熱源１１７ｃの位置に加熱・加圧定着ユニットを設けた構成を図６に示す。即ち、図６は、定着の際に加圧機構を付加させた構成である。加熱・加圧ローラ１２５を設けることで、重ね合わせカラー画像に対する専用の定着ユニットを設けなくとも、適切な光沢度を得ることができる。熱源を加熱・加圧ローラ１２５に内蔵できるので、スペースも取らない。また、図６では画像形成ユニット毎に加熱・加圧ローラを付設しているが、熱伝導性の高い材料の搬送ベルト１２４を用いれば、単一の熱源を用いて搬送ベルト全体を加熱することも可能で、一層の低コスト化を図ることができる。
【００２９】
以下に、上記各実施形態に共通の事項について述べる。先ず、帯電ローラ１１５である。感光体上のクリーニングをブラシ摺擦で行い、従来一般に用いられているブレードを用いないため、感光体上に均一に潤滑剤を塗るのが容易でないので、なるべく感光体へのハザードが少ないＤＣ帯電が好ましい。接触ＤＣ帯電方式にする場合、通常、高抵抗のゴムローラを用いることが多い。このゴムローラは感光体に連れ回り回転させるため、表面のμ（摩擦係数）が高めに設定されている。しかし表面摩擦係数が高いと、それだと感光体上の転写残トナーが帯電ローラに付着しやすい。そこで、図７に示すように、画像領域外に高めの摩擦係数を有したゴム材、画像領域に感光体より表面摩擦係数の低い材質で構成されたローラ１１５を使うことで、帯電ローラ汚れをかなり低減することができる。帯電ローラ汚れを防ぐ別の方法として、非接触ＤＣ帯電を用いてもよい。非接触の場合、ギャップの制御が難しいのでゴムローラではなく、樹脂ローラを用いることが多い。ギャップは数μｍ〜数十μｍ程度で設定するとよい。この樹脂ローラの表面も感光体の摩擦係数より小さく加工した方がよい。また帯電ローラと感光体に線速差をつけた方が、トナーが帯電ローラに付着し難く、また付着しても再度感光体に戻り易い。
【００３０】
ここで表面摩擦係数の測定方法について説明する。図８に示すように、測定対象たるローラを固定し、紙２０３の両端に分銅２０２とフォースゲージ２０１を夫々取り付ける。そして、フォースゲージ２０１を図の矢印方向に例えば５０μｍ／ｓで動かす。ここで、フォースゲージ２０１が動かされる方向と分銅２０２が受ける重力の方向は垂直になるようセッティングする。フォースゲージ２０１の出力荷重をＴ1、分銅２０２が受ける重力をＴ2とすると、摩擦係数μはＴ1／Ｔ2 ＝ exp（π／２・μ）で導出できる。感光体と帯電ローラとの摩擦係数の比較を行う場合、紙２０３は測定毎に同じものを使用しなければならない。
【００３１】
次にトナーについて述べる。トナーの小型化に伴い若しくは球形度が大きくなるに従い、トナーのブレードクリーニングが難しくなる。トナー球形度が０．９８以上、トナー径が６μｍ以下の範囲で、一般に用いられているクリーニングブレードを急激にトナーがすり抜け始めることが確認されている。
【００３２】
球形度の測定は次のように行う。トナーの投影断面を見て、周長と最大長（周上の任意の２点間距離のうち最も大きい値）を測定し次式に代入すると、円形度が求められる。
円形度 ＝ 周長／（π×最大長）
【００３３】
トナー径は次のように測定される。コールターカウンター法によるトナー粒子の粒度分布の測定装置としては、コールターカウンターＴＡ−ＩＩやコールターマルチサイザーＩＩ（いずれもコールター社製）を挙げることができる。これらの測定装置を用いて以下にように測定を行う。先ず、電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤（好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩）を０．１〜５ｍｌ加える。ここで、電解液とは１級塩化ナトリウムを用いて約１％ＮａＣｌ水溶液を調製したもので、例えばＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ（コールター社製）が使用できる。ここで、更に測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電解液は、超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行い、前記測定装置により、アパーチャーとして１００μｍアパーチャーを用いて、トナー粒子又はトナーの体積、個数を測定して、体積分布と個数分布を算出する。得られた分布から、トナーの重量平均粒径（Ｄ４）、個数平均粒径（Ｄ１）を求めることができる。チャンネルとしては、２．００〜２．５２μｍ未満；２．５２〜３．１７μｍ未満；３．１７〜４．００μｍ未満；４．００〜５．０４μｍ未満；５．０４〜６．３５μｍ未満；６．３５〜８．００μｍ未満；８．００〜１０．０８μｍ未満；１０．０８〜１２．７０μｍ未満；１２．７０〜１６．００μｍ未満；１６．００〜２０．２０μｍ未満；２０．２０〜２５．４０μｍ未満；２５．４０〜３２．００μｍ未満；３２．００〜４０．３０μｍ未満の１３チャンネルを使用し、粒径２．００μｍ以上乃至４０．３０μｍ未満の粒子を対象とする。この個数平均粒径（Ｄ１）をもってトナー径とする。 
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】間接転写方式のタンデム型画像形成装置の概略構成図である。
【図２】本発明に係る間接転写方式のタンデム型画像形成装置の概略構成図である。
【図３】本発明に係る直接転写方式のタンデム型画像形成装置の概略構成図である。
【図４】別の実施形態のタンデム型画像形成装置の概略構成図である。
【図５】更に別の実施形態のタンデム型画像形成装置の概略構成図である。
【図６】なお別の実施形態のタンデム型画像形成装置の概略構成図である。
【図７】帯電ローラの構成を示す概略図である。
【図８】表面摩擦係数の測定法を説明する図である。
【符号の説明】
【００３５】
１１１    感光体
１１２    現像器
１１３    現像ローラ
１１４    露光手段
１１５    帯電器（帯電ローラ）
１１６    クリーニングブラシ
１１７ａ  熱転写ローラ
１１７ｃ  熱源
１１８    クリーニングブレード
１１９    搬送手段
１２０    中間転写ベルト
１２１    クリーニングベルト
１２２    搬送手段
１２３    画像形成ユニット
１３０    記録媒体（紙）
１３２    定着器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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