(57)【要約】【課題】縫い針の太さに関わらず、縫製を良好に行う。【解決手段】ミシンの垂直釜１は、縫い針に通された上糸により形成される上糸ループを捕捉する剣先２１を有し、回転可能な釜軸に固定された外釜２と、下糸が巻回されたボビンを収容するボビンケースを内方で保持し、外釜２の内方で外釜２に対して相対的に回転可能に保持される内釜３と、剣先２１で上糸ループを捕捉する際に縫い針に当接して当該縫い針の上下動を案内する針受け４と、を備えており、針受け４は、内釜３に固定した際に剣先２１の先端との距離がそれぞれ異なる複数の針受け面４１，４２，４３を有し、いずれかの針受け面４１，４２，４３で縫い針の上下動を案内するように内釜３への固定位置が切り換え可能とされている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫い針に通された上糸により形成される上糸ループを捕捉する剣先を有し、回転可能な釜軸に固定された外釜と、
下糸が巻回されたボビンを収容するボビンケースを内方で保持し、前記外釜の内方で前記外釜に対して相対的に回転可能に保持される内釜と、
前記剣先で上糸ループを捕捉する際に前記縫い針に当接して当該縫い針の上下動を案内する針受けと、
を備え、
前記針受けは、前記内釜に固定した際に前記剣先の先端との距離がそれぞれ異なる複数の針受け面を有し、いずれかの針受け面で前記縫い針の上下動を案内するように前記内釜への固定位置が切り換え可能とされていることを特徴とするミシンの垂直釜。
【請求項２】
前記針受けは、前記内釜に対して着脱可能に固定されていることを特徴とする請求項１に記載のミシンの垂直釜。
【請求項３】
前記針受けは、前記内釜に回転可能に設けられ、
各針受け面は、前記針受けの回転中心からの距離がそれぞれ異なるように形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの垂直釜。
【請求項４】
前記内釜には、前記針受けの回転中心の位置が所定位置で維持されるように前記針受けが収容される凹部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のミシンの垂直釜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの垂直釜に関する。
【背景技術】
【０００２】
縫い針に通された上糸により形成される上糸ループにボビンに巻回された下糸を交絡させる釜を有するミシンがある。釜は、外釜と内釜を備えており、外釜には上糸ループを捕捉する剣先が形成され、内釜にはボビンが収容されている。上糸が通された縫い針が釜に向けて降下し、外釜の剣先で上糸ループを捕捉する際において、縫い針が上糸に作用する張力や振動により外釜や内釜に衝突しないように内釜には針受けが形成されている。この針受けは、縫い針の側面に当接し縫い針の上下動を案内して、剣先等のような他の部位との衝突を避けるものである。
【０００３】
このような釜において、剣先と針受けと縫い針の位置関係を一定に維持することは縫製において非常に重要であり、縫製条件に応じてこれらの関係が崩れないよう、適宜配置位置の調節がなされる。このような調節を可能とするため、剣先と針受けが一体に形成された部材と、この部材の位置を調節する挿入部材を設け、この挿入部材を釜の径方向に摺動させて針受け位置を調節することにより、針受けと剣先の位置関係を維持しつつ、針受けと縫い針の位置関係を適切に維持することが可能な釜が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】実開平５−７４４８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１においては、剣先と針受けの位置関係を調節することができなかった。そのため、太い縫い針を用いた場合には、針受けが効きすぎて剣先と縫い針との間に隙間が形成され、上糸ループを剣先がうまく捕捉することができず、目飛び等の縫い不良が発生するおそれがあった。また、細い縫い針を用いた場合には、針受けが効かず、剣先と縫い針が衝突して一方又は双方が損傷するおそれがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、縫い針の太さに関わらず、縫製を良好に行うことができるミシンの垂直釜を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、ミシンの垂直釜において、縫い針に通された上糸により形成される上糸ループを捕捉する剣先を有し、回転可能な釜軸に固定された外釜と、下糸が巻回されたボビンを収容するボビンケースを内方で保持し、前記外釜の内方で前記外釜に対して相対的に回転可能に保持される内釜と、前記剣先で上糸ループを捕捉する際に前記縫い針に当接して当該縫い針の上下動を案内する針受けと、を備え、前記針受けは、前記内釜に固定した際に前記剣先の先端との距離がそれぞれ異なる複数の針受け面を有し、いずれかの針受け面で前記縫い針の上下動を案内するように前記内釜への固定位置が切り換え可能とされていることを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、内釜への固定位置を切り換えることにより、縫い針の針受け面が複数の針受け面のうちの一つに切り換わる。このとき、各針受け面は内釜への固定時に剣先の先端との距離がそれぞれ異なるため、針受けの内釜への固定位置の切り換えに伴って縫い針に作用する針受けの作用力も切り換わる。
これにより、縫い針の太さに合わせて、その縫い針に適した針受け面に切り換えることができるようになる。具体的には、縫い針が標準よりも太い場合には、剣先と針受け面との距離が標準的な縫い針における距離よりも長くなるような針受け面に切り換えることで目飛び等の縫い不良が発生するおそれを無くすことができる。一方、縫い針が標準よりも細い場合には、剣先と針受け面との距離が標準的な縫い針における距離よりも短くなるような針受け面に切り換えることで剣先と縫い針が衝突して一方又は双方が損傷するおそれを無くすことができる。
従って、縫い針の太さに関わらず、縫製を良好に行うことができる。
また、針受けにより、縫い針と針受けの位置関係を調節することができるので、縫い針の交換に伴って釜を交換する必要がなくなる。
また、同じ釜であっても、縫い針や針受けに負担が少ない状態で縫製を行うことができるので、剣先の摩耗等を防止することができ、釜の寿命を延ばすことができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンの垂直釜において、前記針受けは、前記内釜に対して着脱可能に固定されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、縫い針に適した針受け面がない場合には、別の針受けに簡単に交換することができるので、針受けと剣先の距離の調節作業を簡単に行うことができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のミシンの垂直釜において、前記針受けは、前記内釜に回転可能に設けられ、各針受け面は、前記針受けの回転中心からの距離がそれぞれ異なるように形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、針受けを回転させるだけの簡単な操作で針受け面の切り換えを行うことができるので、針受けと剣先の距離の調節作業を簡単に行うことができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のミシンの垂直釜において、前記内釜には、前記針受けの回転中心の位置が所定位置で維持されるように前記針受けが収容される凹部が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、凹部には針受けが収容されるが、このとき針受けは針受けの回転中心の位置が所定位置で維持されるように収容されているので、縫い針に針受け面が当接することにより針受けが押されても、針受けの回転中心は維持され、針受け面を切り換えても、剣先と針受け面との距離が変化することがない。
これにより、縫い針と針受けと剣先の位置関係を良好に保つことができ、安定した縫製を行うことができる。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、縫い針の太さに関わらず、縫製を良好に行うことができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、針受けと剣先の距離の調節作業を簡単に行うことができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、針受けと剣先の距離の調節作業を簡単に行うことができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、縫い針と針受けと剣先の位置関係を良好に保つことができ、安定した縫製を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明に係るミシンの垂直釜の最良の形態について詳細に説明する。
＜垂直釜の構成＞
垂直釜１は、図１及び図２に示すように、縫い針に通された上糸により形成される上糸ループを捕捉する剣先２１を有し、回転可能な釜軸に固定された外釜２と、下糸が巻回されたボビンを収容するボビンケースを内方で保持し、外釜２の内方で外釜２に対して相対的に回転可能に保持される内釜３と、剣先２１で上糸ループを捕捉する際に縫い針に当接して縫い針の上下動を案内する針受け４と、を備えている。
図３に示すように、内釜３の外周面には、針受け４の回転中心４ｃの位置が所定の位置で維持されるように針受け４が収容される凹部３１が形成されている。この凹部３１は、座ぐり加工によって円形状に形成されており、内釜３が環状に形成されていることから、凹部３１の底部３２においては、底部３２の中央付近は裏面に貫通され、内釜３の周方向に離れるにつれて肉厚が厚くなるような形状となっている。この肉厚部分には、針受け４をビス４６にて凹部３１の底部３２に固定するための取付孔３３が二カ所に形成されている。
また、内釜３には、縫い針の針落ち位置に針落ち孔３４が形成されている。
【００１９】
針受け４は、円形状の板材の一部を切り取った三角形に近い形状に形成され、凹部３１内に回転可能に収容されて二つのビス４６にて底部３２の二カ所の取付孔３３に固定されている。また、針受け４は二つのビス４６を取り外すことにより内釜３に対して着脱自在に固定できるようになっている。
針受け４は、三カ所で切り取られ、切り取られた外周部分は直線状に形成されるとともに、針受け４の下面側に向かうにつれて外側に突出する傾斜面とされ、この先端及び傾斜面が針受け面４１，４２，４３となる。ここで、針受け４の回転中心４ｃから針受け面４１の先端までの距離と、針受け４の回転中心４ｃから針受け面４２の先端までの距離と、針受け４の回転中心４ｃから針受け面４３の先端までの距離は、それぞれ異なっており、各針受け面４１，４２，４３の先端の縁が垂直釜１の回転軸及び縫い針の上下動方向に略直交する方向に沿うように針受け４を固定した際に、針受け面４１，４２，４３の先端の縁と剣先２１との距離ａ，ｂ，ｃがそれぞれ異なるようになっている。具体的には、図４に示すように、回転中心４ｃから針受け面４１までの距離を標準距離とすると、図６に示すように、回転中心４ｃから針受け面４２までの距離は標準距離よりも短く、図８に示すように、回転中心４ｃから針受け面４３までの距離は標準距離よりも長くなっている。
【００２０】
針受け４の外周うち、針受け面４１，４２，４３以外の三カ所の部分は、凹部３１の側壁面に沿う弧状に形成され、この部分が摺動面４７，４８，４９となる。すなわち、針受け４は、針受け面４１，４２，４３と摺動面４７，４８，４９が交互に形成された形状となっている。また、針受け４の回転中心４ｃから摺動面４７，４８，４９までの距離はそれぞれ同じ距離となっている。各摺動面４７，４８，４９の近傍にはビス４６を挿通して底部３２に固定するための挿通孔４４がそれぞれ二カ所ずつ、合計六カ所に形成されている。この六カ所の挿通孔４４のうち、どの挿通孔４４を用いて底部３２に固定するかによって、凹部３１への針受け４の固定位置を切り換えることができ、いずれかの針受け面４１，４２，４３で縫い針の上下動を案内することができるようになっている。
【００２１】
＜針受けの切り換え動作＞
次に、針受け４の切り換え動作について説明する。
標準的な太さの縫い針５を用いて縫製を行う場合、図４に示すように、ユーザの操作により針受け４を凹部３１内で回転させ、針受け面４１が剣先２１の近傍に来るように配置し、ビス４６で固定する。この場合における剣先２１と針受け面４１との距離はａとなる。
よって、図５に示すように、縫い針５と剣先２１とが適切な距離で配置されることとなって、剣先２１が縫い針５に衝突することなく上糸ループを捕捉することができる。
【００２２】
標準的な太さの縫い針５よりも太い縫い針５ａを用いて縫製を行う場合、図６に示すように、ユーザの操作により針受け４を凹部３１内で回転させ、針受け面４２が剣先２１の近傍に来るように配置し、ビス４６で固定する。この場合における剣先２１と針受け面４１との距離はｂとなり、針受け面４１で固定したときの距離ａよりも大きくなる。
よって、図７に示すように、縫い針５ａが標準的な縫い針５より太くても、縫い針５ａと剣先２１とが適切な距離で配置されることとなって、剣先２１が縫い針５ａに衝突することなく上糸ループを捕捉することができる。
【００２３】
標準的な太さの縫い針５よりも細い縫い針５ｂを用いて縫製を行う場合、図８に示すように、ユーザの操作により針受け４を凹部３１内で回転させ、針受け面４３が剣先２１の近傍に来るように配置し、ビス４６で固定する。この場合における剣先２１と針受け面４１との距離はｃとなり、針受け面４１で固定したときの距離ａよりも小さくなる。
よって、図９に示すように、縫い針５ｂが標準的な縫い針５より細くても、縫い針５ｂと剣先２１とが適切な距離で配置されることとなって、剣先２１が縫い針５ｂに衝突することなく上糸ループを捕捉することができる。
【００２４】
＜実施形態の作用効果＞
実施形態におけるミシンの垂直釜１によれば、内釜３に形成された凹部３１への固定位置を切り換えることにより、縫い針５の針受け面が複数の針受け面４１，４２，４３のうちの一つに切り換わる。このとき、各針受け面４１，４２，４３は内釜３への固定時に剣先２１の先端との距離がそれぞれ異なるため、針受け４の凹部３１への固定位置の切り換えに伴って縫い針５に作用する針受けの作用力も切り換わる。
これにより、縫い針５の太さに合わせて、その縫い針５に適した針受け面４１，４２，４３に切り換えることができるようになる。具体的には、縫い針５ａが標準よりも太い場合には、剣先２１と針受け面４２との距離が標準的な縫い針５における距離よりも長くなるような針受け面４２に切り換えることで目飛び等の縫い不良が発生するおそれを無くすことができる。一方、縫い針５ｂが標準よりも細い場合には、剣先２１と針受け面４３との距離が標準的な縫い針５における距離よりも短くなるような針受け面４３に切り換えることで剣先２１と縫い針５ｂが衝突して一方又は双方が損傷するおそれを無くすことができる。
従って、縫い針５，５ａ，５ｂの太さに関わらず、縫製を良好に行うことができる。
また、針受け４により、縫い針５，５ａ，５ｂと針受け４の位置関係を調節することができるので、縫い針５，５ａ，５ｂの交換に伴って垂直釜１を交換する必要がなくなる。
また、同じ垂直釜１であっても、縫い針５，５ａ，５ｂや針受け４に負担が少ない状態で縫製を行うことができるので、剣先２１の摩耗等を防止することができ、垂直釜１の寿命を延ばすことができる。
【００２５】
また、縫い針５，５ａ，５ｂに適した針受け面がない場合には、別の針受けに簡単に交換することができるので、針受け４と剣先２１の距離の調節作業を簡単に行うことができる。
また、針受け４を回転させるだけの簡単な操作で針受け面４１，４２，４３の切り換えを行うことができるので、針受け４と剣先２１の距離の調節作業を簡単に行うことができる。
また、凹部３１には針受け４が収容されるが、このとき針受け４は、当該針受け４の回転中心４ｃの位置が所定位置で維持されるように収容されているので、縫い針５，５ａ，５ｂに針受け面４１，４２，４３が当接することにより針受け４が押されても、針受け４の回転中心４ｃは維持され、針受け面４１，４２，４３を切り換えても、剣先２１と針受け面４１，４２，４３との距離が変化することがない。
これにより、縫い針５，５ａ，５ｂと針受け４と剣先２１の位置関係を良好に保つことができ、安定した縫製を行うことができる。
【００２６】
（その他）
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。例えば、図１０に示すように、縫製において標準的な縫い針と太い縫い針の二種類だけを用いる場合には、長円状に形成された板状の針受け７を用いてもよい。この針受け７は、両側縁にそれぞれ針受け面７１，７２が形成されている。この針受け７の内釜３への取り付け位置は、両側縁間の中央ではなく、針受け面７２側に寄っている。すなわち、針受け７の固定位置から、各針受け面７１，７２までの距離が互いに異なった状態となっており、ビス７４により固定される固定位置から針受け面７１までの距離ｄは、当該固定位置から針受け面７２までの距離ｅよりも長くなっている。従って、標準的な縫い針を用いて縫製を行う際には、針受け面７１が縫い針５と当接するように針受け７を固定し（図１０に示す状態）、標準的な縫い針よりも太い縫い針５ａを用いて縫製を行う際には、針受け面７２が縫い針５ａと当接するように針受け７を固定すればよい。
また、このような固定位置から針受け面までの距離が異なる針受けを複数準備しておけば、ユーザにより適宜取り替えることができるので、使い勝手がよくなり、あらゆる太さの縫い針に対応できる。
また、針受けは、針受け面を三つ有するものや、針受け面を二つ有するものに限らず、針受け面を四つ、五つ、・・・と形成してもよい。すなわち、互いに剣先からの距離が異なる針受け面を複数有していれば形状等は問わない。
その他、発明の範囲内で置換、変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】垂直釜の側面図である。
【図２】垂直釜の平面図である。
【図３】内釜における凹部近傍の断面図である。
【図４】標準的な太さの縫い針の使用時における針受けの切り換えを示す図である。
【図５】図４においてＡ方向から見た縫い針と針受けと剣先との位置関係を示す図である。
【図６】標準的な太さの縫い針よりも太い縫い針の使用時における針受けの切り換えを示す図である。
【図７】図６においてＢ方向から見た縫い針と針受けと剣先との位置関係を示す図である。
【図８】標準的な太さの縫い針よりも細い縫い針の使用時における針受けの切り換えを示す図である。
【図９】図８においてＣ方向から見た縫い針と針受けと剣先との位置関係を示す図である。
【図１０】針受けの変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    垂直釜
２    外釜
３    内釜
４    針受け
４ｃ  回転中心
５    縫い針
５ａ  縫い針
５ｂ  縫い針
７    針受け
２１  剣先
３１  凹部
４１  針受け面
４２  針受け面
４３  針受け面
７１  針受け面
７２  針受け面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007029640.tif 000009
【図８】
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【図９】
2007029640.tif 000011
【図１０】
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