(57)【要約】【課題】針弁と針弁孔との間の摺動部及び針弁と弁座との間の当接部の熱変形を抑制し、該熱変形による針弁のシート不良の発生及び噴射性能の低下を防止し、前記摺動部における摺動不良の発生及び摺動部の焼付きを防止し、針弁孔及び弁座の加工を容易化し加工精度を向上した高温流体噴射弁及び高温水噴射内燃機関を提供する。【解決手段】高温流体を針弁室に導き、針弁開閉手段により駆動される針弁のシート部と弁座との着脱によって針弁室とノズルチップの噴孔との間の流路を開閉することにより高温流体の噴射を制御するように構成された高温流体噴射弁であって、前記針弁のシート部が着座する弁座をノズルチップの上面側に形成し、針弁が往復摺動可能に嵌合される針弁孔をノズルチップとは別体のケース部材に形成したことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定圧力に加圧された高温流体を針弁室に導き、針弁開閉手段により駆動され針弁孔内に往復摺動可能に嵌合された針弁のシート部と弁座との着脱によって前記針弁室とノズルチップの先端部に形成された噴孔との間の流路を開閉することにより該噴孔からの高温流体の噴射を制御するように構成された高温流体噴射弁であって、前記針弁のシート部が着座する前記弁座を前記ノズルチップの上面側に形成し、前記針弁が往復摺動可能に嵌合される前記針弁孔を前記ノズルチップとは別体のケース部材に形成したことを特徴とする高温流体噴射弁。
【請求項２】
前記ノズルチップの上面と前記ケース部材の下面との接合部をろう付けにて接合したことを特徴とする請求項１記載の高温流体噴射弁。
【請求項３】
前記ノズルチップ上部の前記弁座の外側部位と前記ケース部材の前記針弁孔の下部との間にインロー部を形成し、該インロー部にて前記ノズルチップと前記ケース部材との芯合わせを行ない、ノズルナットにより前記ノズルチップとケース部材とを締着したことを特徴とする請求項１記載の高温流体噴射弁。
【請求項４】
前記ノズルチップに、噴射前の前記高温流体の圧力を検出する歪ゲージを貼着するための歪ゲージ取付用切欠きを形成したことを特徴とする請求項１記載の高温流体噴射弁。
【請求項５】
所定圧力に加圧された高温水を高温流体噴射弁の針弁室に導き、針弁開閉手段により駆動される針弁のシート部と弁座との着脱によって前記針弁室と噴孔との間の流路を開閉することにより該噴孔からの高温水の噴射を制御するように構成された高温水噴射内燃機関であって、前記高温流体噴射弁は、前記針弁のシート部が着座する前記弁座を前記ノズルチップの上面側に形成し、前記針弁が往復摺動可能に嵌合される前記針弁孔を前記ノズルチップとは別体のケース部材に形成されてなることを特徴とする高温水噴射内燃機関。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水噴射式内燃機関等に適用され、所定圧力に加圧された高温水を含む高温流体を噴射弁の針弁室に導き、針弁開閉手段により駆動される針弁のシート部と弁座との着脱によって前記針弁室と噴孔との間の流路を開閉することにより、該噴孔からの高温流体の噴射を制御するように構成された高温流体噴射弁及びこの高温流体噴射弁をそなえた高温水噴射内燃機関に関する。
【背景技術】
【０００２】
エンジンのシリンダ内に燃料と水とを噴射して燃焼温度を下げ、ＮＯｘ発生量を低減した水噴射式内燃機関が種々提案されているが、該水噴射式内燃機関においては、シリンダ内に水を噴射するための水噴射弁が、ＮＯｘ発生量の低減とともに高いエンジン性能を保持するための最重要要素となっている。
かかる要求に応える水噴射式内燃機関の一つとして、図３に示されるような高温高圧水を生成して噴射弁からシリンダ内に噴射するようにした高温水噴射式内燃機関が本件発明者らによって提案された。
【０００３】
即ち、図３は高温水噴射内燃機関をそなえた発電装置の概略全体構成を示す構成図であり、図において、１００は水噴射内燃機関（以下エンジンという）、１０１は該エンジンに直結駆動される発電機である。１０２は過給機、１０３は空気冷却器、１０６は各シリンダの排気枝管、１０４は排気集合管、１１４は前記過給機１０２出口の排気管である。
１１０は高温側熱交換器、１１１は低温側熱交換器、１１３は水ポンプ、水タンク等からなる給水系である。
【０００４】
かかる高温水噴射内燃機関そなえた発電装置において、前記内燃機関１００からの排気ガスは各シリンダの排気枝管１０６から排気集合管１０４に入り、該排気集合管１０４に設けられた高温側熱交換器１１０において後述する水との熱交換を行ってから、前記過給機１０２のタービンを駆動し、前記排気管１１４に設けられた低温側熱交換器１１１において後述する水との熱交換を行ってから外部に排出される。
一方、前記給水系１１３から前記低温側熱交換器１１１に導入された水は該低温側熱交換器１１１において過給機１０２出口の排気ガスと熱交換して第１次の加熱がなされ、次いで前記高温側熱交換器１１０に導入されて排気集合管１０４を通流する高温の排気ガスと熱交換して第２次の加熱がなされて４５０℃以上の高温水となる。
この高温水は、高温水管１１２を通って図示しない水噴射弁からエンジン１００のシリンダ内に、図示しない燃料噴射弁からの燃料噴射に対して所定のタイミングで以って噴射される。
また、前記高温水噴射式内燃機関は、図４（Ｂ）に示されるように、前記発電機１０１に代えて、プロペラ軸３０１を介してプロペラ３０２を駆動する船舶用推進装置にも適用されている。
【０００５】
また、本件出願人の出願に係る特許文献１（特開２００３−３９２４号公報）の発明においては、
所定圧力に加圧された燃料を針弁室に導き、針弁開閉手段により駆動されてノズルチップの内周を往復摺動する針弁のシート部と弁座との着脱によって前記針弁室と噴孔との間の流路を開閉することにより、該噴孔からの燃料噴射を制御するように構成された燃料噴射弁において、前記針弁開閉手段を、作動油室と作動油タンクとの間の作動油通路を開閉するパイロット弁の開度を磁界中に配置された磁歪材の磁気歪みにより変化せしめて、前記開閉弁によって作動油通路を閉じることにより針弁のシート部を弁座に着座させて針弁を閉弁し、前記パイロット弁によって作動油通路を開くことにより針弁のシート部と弁座とを離隔して針弁を開弁する超磁歪アクチュエータで構成して、針弁リフトの微小な変位制御を可能とし、高精度の燃料噴射性能を発揮できるように構成している。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−３９２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図３に示されるような、高温水噴射内燃機関においては、前記低温側熱交換器１１１及び高温側熱交換器１１０において排気ガスによって２段階で加熱され、４５０℃、３５MPａ程度の高温、高圧の高温水を、噴射弁からエンジン１００のシリンダ内に、燃料噴射弁からの燃料噴射に対して所定のタイミングで以って噴射することによって、エンジン１００のＮＯｘ発生量を低減するとともに、排気ガスを高温水によって回収することにより、エンジン出力の増大及び熱効率の向上を実現可能となっている。
【０００８】
しかしながら、本件出願人の出願に係る前記特許文献１に示されているような従来の燃料噴射弁は、ノズルチップに、針弁が往復摺動可能に嵌合される針弁孔を穿孔するとともに、該針弁孔の底部（下部）に前記針弁のシート部が着座する弁座が形成された構造であるが、かかる燃料噴射弁を図４のような高温水噴射内燃機関用の高温流体噴射弁に適用する場合には、前記のように、４５０℃程度の高温で腐食性の強い高温水が前記針弁孔内を含む針弁の周囲及びノズルチップの内部通路を流動するため、ノズルチップの熱変形量が大きなり、エンジンの運転中、かかる熱変形によって針弁と針弁孔との間の摺動部と針弁のシート部と弁座との接触部との間に寸法や直角度の狂いが生じ易くなる。
【０００９】
このため、針弁のシート部と弁座との間にシート不良が発生し易くなって、かかるシート不良に伴い噴射性能の低下が発生し、また前記針弁と針弁孔との間の摺動部における摺動不良が発生し易くなってこれに伴う該摺動部の焼付きを誘発する。
【００１０】
また、かかる従来の燃料噴射弁にあっては、ノズルチップに、針弁が往復摺動可能に嵌合される針弁孔を穿孔するとともに該針弁孔の底部に針弁のシート部が着座する弁座が形成された構造であるため、ノズルチップに針弁嵌合用の針弁孔を穿孔して該針弁孔の内周を高精度の内径研磨加工を施した後、該針弁孔の底部に前記弁座を高精度で研磨加工する必要があり、針弁孔及び弁座の加工形成に多くの加工工数を必要とするうえ、針弁孔の底部に弁座を加工形成するので弁座部の加工精度を上げにくく、この面からも針弁と弁座とのシート不良発生の要因となる。
【００１１】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、噴射流体が高温水等の高温で腐食性の強い流体であっても、針弁と針弁孔との間の摺動部及び針弁と弁座との間のシート部の熱変形を抑制して、該熱変形による針弁と弁座との間のシート不良の発生及びこれに伴う噴射性能の低下を防止するとともに、針弁と針弁孔との間の摺動部における摺動不良の発生及びこれに伴う摺動部の焼付きを防止し、前記針弁孔及び弁座の加工を容易化するとともに加工精度を向上した高温流体噴射弁及びかかる高温流体噴射弁をそなえた高温水噴射内燃機関を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明はかかる目的を達成するもので、所定圧力に加圧された高温流体を針弁室に導き、針弁開閉手段により駆動され針弁孔内に往復摺動可能に嵌合された針弁のシート部と弁座との着脱によって前記針弁室とノズルチップの先端部に形成された噴孔との間の流路を開閉することにより該噴孔からの高温流体の噴射を制御するように構成された高温流体噴射弁であって、前記針弁のシート部が着座する前記弁座を前記ノズルチップの上面側に形成し、前記針弁が往復摺動可能に嵌合される前記針弁孔を前記ノズルチップとは別体のケース部材に形成したことを特徴とする（請求項１）。
【００１３】
かかる発明において、好ましくは次のように構成する。
（１）前記ノズルチップの上面と前記ケース部材の下面との接合部をろう付けにて接合する（請求項２）。
（２）前記ノズルチップ上部の前記弁座の外側部位と前記ケース部材の前記針弁孔の下部との間にインロー部を形成し、該インロー部にて前記ノズルチップと前記ケース部材との芯合わせを行ない、ノズルナットにより前記ノズルチップとケース部材とを締着する（請求項３）。
【００１４】
また、本発明は、以上のような特徴を有する高温流体噴射弁を、所定圧力に加圧された高温水を高温流体噴射弁の針弁室に導き、針弁開閉手段により駆動される針弁のシート部と弁座との着脱によって前記針弁室と噴孔との間の流路を開閉することにより該噴孔からの高温水の噴射を制御するように構成された高温水噴射内燃機関に用いる（請求項５）。
【００１５】
かかる発明によれば、針弁のシート部が着座する弁座をノズルチップの上面側に形成し、針弁が往復摺動可能に嵌合される針弁孔をノズルチップとは別体のケース部材に形成して、ノズルチップ上部とケース部材の針弁孔下部とをインロー部にて嵌合するとともに（請求項３）、ノズルチップの上面とケース部材の下面との接合部をろう付けにて接合したので（請求項２）、針弁が摺動するケース部材の針弁孔側と針弁が着座するノズルチップの弁座側との間の熱変形の相互影響が無くなり、ケース部材の針弁孔側とノズルチップの弁座側とを独立して正確な形状寸法に加工形成して、該ケース部材とノズルチップとをインロー部にて嵌合することにより、高温水噴射内燃機関のように、高温で腐食性の強い高温水を噴射流体とする場合でも、針弁、ノズルチップ及びケース部材の熱変形に伴う針弁と針弁孔との間の摺動部、及び針弁と弁座とのシート部の寸法や直角度の狂いの発生を回避できる。
これにより、針弁と弁座とのシート部にシート不良の発生及びこれに伴う噴射性能の低下の発生を防止できるとともに、前記針弁と針弁孔との摺動部における摺動不良の発生及びこれに伴う該摺動部の焼付きの発生を防止できる。
【００１６】
また、針弁のシート部が着座する弁座をノズルチップの上面側に加工形成し、針弁が往復摺動可能に嵌合される針弁孔をノズルチップとは別体のケース部材に加工形成したので、弁座をノズルチップ上面側に加工形成することにより、従来技術のような針弁孔の底部に弁座を加工するものに比べて弁座の加工が容易にできるとともに、該弁座の加工精度を向上でき、この面からも針弁と弁座とのシート不良の発生を防止できる。
さらに、針弁が摺動する針弁孔をケース部材に貫通孔で加工形成できるので、該針弁孔の加工が容易にできるとともに、該針弁孔の加工精度を向上できる。
以上により、ノズルチップの弁座及びケース部材の針弁孔の加工工数を低減できるとともに加工精度を向上できる。
【００１７】
また、かかる発明において、好ましくは、前記ノズルチップに、高温流体圧力を検出する歪ゲージを貼着するための歪ゲージ取付用切欠きを形成する（請求項４）。
このように構成すれば、高温対応用の長い歪ゲージを貼着することができ、またノズルチップのサック部に近接した位置に形成した切欠きの面に歪ゲージを容易に貼着することができて、噴射前の高温流体圧力を精度よくかつ簡単に検出できる。
尚、本発明は、低圧から３５MPａ以上の高圧までの広範囲の圧力の高温流体を噴射する高温流体噴射弁及び該高温流体噴射弁を備えた高温水噴射内燃機関に適用できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、針弁のシート部が着座する弁座をノズルチップの上面側に形成し、針弁が往復摺動可能に嵌合される針弁孔をノズルチップとは別体のケース部材に形成して、ノズルチップ上部とケース部材の針弁孔下部とをインロー部にて嵌合するとともに、ノズルチップの上面とケース部材の下面との接合部をろう付けにて接合したので、針弁の摺動部であるケース部材の針弁孔側とノズルチップの弁座側との間の熱変形の相互影響が無くなり、ケース部材の針弁孔側とノズルチップの弁座側とを独立して正確な形状寸法に加工形成して、両者をインロー部にて嵌合することにより、高温水噴射内燃機関のように、高温で腐食性の強い高温水を噴射流体とする場合でも、針弁、ノズルチップ及びケース部材の熱変形に伴う前記摺動部及び弁座シート部の寸法や直角度の狂いの発生を回避できる。
これにより、針弁と弁座とのシート部におけるシート不良の発生に伴う噴射性能の低下の発生を防止できるとともに、針弁と針弁孔との摺動部における摺動不良の発生及びこれに伴う該摺動部の焼付きの発生を防止できる。
【００１９】
また、前記弁座をノズルチップの上面側に加工形成し、針弁が往復摺動する針弁孔をノズルチップとは別体のケース部材に加工形成したので、弁座をノズルチップ上面側に加工形成することにより、弁座の加工が容易にできるとともに、弁座の加工精度を向上でき、この面からも針弁と弁座とのシート不良の発生を防止できる。
さらに、前記針弁孔をケース部材に貫通孔で加工形成できるので、該針弁孔の加工が容易にできるとともに、該針弁孔の加工精度を向上できる。
以上により、ノズルチップの弁座及びケース部材の針弁孔の加工工数を低減できるとともに加工精度を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【実施例１】
【００２１】
図１は本発明の実施例に係る針弁及びノズルチップ近傍の拡大縦断面図（図２のＺ部拡大図）、図２は前記実施例に係る高温水噴射式内燃機関の磁歪アクチュエータを含む水噴射弁の縦断面図である。
図１〜２において、２００は水噴射弁、１は該噴射弁２００の噴射弁本体、３はノズルチップ、４は該ノズルチップ３の先端部に複数個穿孔された噴孔、６は該噴孔４に連通されるサック部である。
０３１は針弁ケース、５は針弁で、図１のように該針弁５はその嵌合径部５ｃを前記針弁ケース０３１に穿孔された針弁孔１ｚ内に往復摺動可能に嵌合されている。前記針弁ケース０３１はこれの針弁孔１ｚ内を前記針弁５が往復摺動するので、たとえばＪＩＳ−ＳＵＳ４１０材のような針弁５よりも低硬度で、耐熱、耐食性をそなえた耐熱鋼材で構成している。５ｚは針弁中心である。
前記針弁５の先端には円錐状のシート部５ａが形成され、該シート部５ａが前記ノズルチップ３の上端面側に形成された弁座３ａに着脱することにより、前記針弁室９とサック部６及び噴孔４とを連通及び遮断するようになっている。
前記弁座３ａは、図１（Ａ）のように、たとえばＪＩＳ−ＳＵＨ０３１材のような耐熱鋼材からなる母材の表面にステライト材２９を肉盛りして構成している。
【００２２】
また、前記ノズルチップ３上面側の前記弁座３ａの外側部位と前記針弁ケース０３１の針弁孔下部０３１ａとの間にはインロー部２８が形成され、前記ノズルチップ３の弁座３ａと前記針弁ケース０３１の針弁摺動部を構成する前記針弁孔１ｚとを、該インロー部２８にて芯合わせを行なったうえで、ピン２４を打ち込んで円周方向の位置決めをしている。
そして、前記ノズルチップ３の上面と前記針弁ケース０３１の下面との接合部２３をろう付けにて接合し、ノズルナット４０を前記針弁ケース０３１にねじ込む（４ａはねじ部）ことにより、前記ノズルチップ３と針弁ケース０３１とを固定している。
尚、図１（Ａ）において、２２は針弁５の摺動部潤滑用の潤滑油が供給される潤滑油通路である。
【００２３】
図２において、８は前記噴射弁本体１と針弁ケース０３１との間に介装されたスペーサである。１０は本体側締付ナットで、該本体側締付ナット１０を前記噴射弁本体１の下部にねじ込むことにより、前記スペーサ８を、針弁ケース０３１の上面と噴射弁本体１の下面との間に流体密に挟着している。
５ｂは前記針弁５の外周面が臨んで形成された針弁室、７は該針弁室５ｂへの噴射流体（この実施例では高温水）の入口、７ａは入口コネクタであり、噴射流体入口管（図示省略）からの高温の噴射流体が噴射流体入口７を経て該針弁室５ｂに導入されるようになっている。
【００２４】
また、図１（Ａ），（Ｂ）のように、前記ノズルチップ３には、噴孔４より噴射前の高温流体が溜められる前記サック部６内の高温流体圧力を検出する歪ゲージを貼着するための歪ゲージ取付用切欠き３６が形成されている。３７は前記ノズルナット４０に、前記歪ゲージ取付用切欠き３６に対応して穿孔されたリード線取り出し用孔である。
このように構成すれば、ノズルチップ３のサック部６に近接した位置に形成した前記切欠き３６の面に高温対応用の長い歪ゲージを容易に貼着することができて、噴射前の高温流体圧力を精度よくかつ簡単に検出できる。
【００２５】
図２において、２７は作動油入口、１２は該作動油入口２７から導入された作動油が収容される作動油室である。９は前記作動油室１２内の作動油圧力を前記針弁５に伝達する連結部材である。
３０は超磁歪アクチュエータ、３１は該超磁歪アクチュエータ３０によって作動されるパイロット弁であり、該パイロット弁３１により前記作動油室１２と作動油タンク（図示省略）への戻り通路とを開閉して、前記針弁５を開閉するようになっている。
【００２６】
かかる構成からなる高温水噴射内燃機関の運転時において、前記針弁５が閉じた状態においては、前記超磁歪アクチュエータ３０によりパイロット弁３１は閉じられ、作動油室１２内の作動油圧力が前記連結部材９の上面に作用している。
そして、前記超磁歪アクチュエータ３０の磁石に電流を付与して超磁歪材（いずれも図示省略）を変位させ、これに連結された前記パイロット弁３１をリフトさせて作動油室１２と作動油タンク（図示省略）への戻り通路とを連通させると、作動油室１２内の作動油が前記戻り通路を介して作動油タンク側に排出され、前記針弁５に作用する作動油室１２内の作動油による力と針弁室５ｂ内の噴射流体による力とが平衡する位置にて針弁５が整定されて該針弁５が開弁され、針弁室５ｂ内の燃料がサック部６を経て噴孔４からシリンダ内に噴射される。
【００２７】
かかる実施例によれば、針弁５のシート部５ａが着座する弁座３ａをノズルチップの上面側に形成し、該針弁５が往復摺動可能に嵌合される針弁孔１ｚをノズルチップ３とは別体の針弁ケース０３１に形成して、ノズルチップ３上部と針弁ケース０３１の針弁孔下部０３１ａとをインロー部２８にて嵌合するとともに、ノズルチップ３の上面と針弁ケース０３１の下面との接合部２３をろう付けにて接合したので、針弁５が摺動する針弁ケース０３１針弁孔１ｚ側と針弁５が着座するノズルチップ３の弁座３ａ側との間の熱変形の相互影響が無くなり、針弁ケース０３１の針弁孔１ｚ側とノズルチップ３の弁座３ａ側とを独立して正確な形状寸法に加工形成して、該針弁ケース０３１とノズルチップ３とをインロー部２８にて嵌合することにより、図３に示す高温水噴射内燃機関１００のように、高温で腐食性の強い高温高圧水を噴射流体とする場合でも、針弁５、ノズルチップ３及び針弁ケース０３１の熱変形に伴う針弁５と針弁孔１ｚとの間の摺動部及び針弁５と弁座３ａとのシート部との間の寸法や直角度の狂いの発生を回避できる。
これにより、針弁５と弁座３ａとの間のシート部におけるシート不良の発生及びこれに伴う噴射性能の低下を防止できるとともに、前記針弁５と針弁孔１ｚとの摺動部における摺動不良の発生及びこれに伴う該摺動部の焼付きの発生を防止できる。
【００２８】
また、前記針弁５のシート部５ａが着座する弁座３ａをノズルチップ３の上面側に加工形成し、針弁５が往復摺動可能に嵌合される針弁孔１ｚをノズルチップ３とは別体の針弁ケース０３１に加工形成したので、弁座３ａをノズルチップ３上面側に加工形成することにより、従来技術のような針弁孔の底部に弁座を加工するものに比べて弁座３ａの加工が容易にできるとともに、該弁座３ａの加工精度を向上でき、この面からも針弁５と弁座３ａとのシート不良の発生を防止できる。
さらに、針弁５が摺動する針弁孔１ｚを針弁ケース０３１に貫通孔で加工形成できるので、該針弁孔１ｚの加工が容易にできるとともに、該針弁孔１ｚの加工精度を向上できる。
以上により、ノズルチップ３の弁座３ａ及び針弁ケース０３１の針弁孔１ｚの加工工数を低減できるとともに加工精度を向上できる。
【実施例２】
【００２９】
図３（Ａ）、（Ｂ）は本発明の他の実施例に係る図１対応図である。
この実施例においては、図１〜２に示される実施例に対して、ノズルナット４０を除去し、前記ノズルチップ３の上面と前記針弁ケース０３１の下面との接合部２３にピン２４を打ち込んで円周方向の位置決めをし、該接合部２３をろう付けにて接合している。そして、前記ノズルチップ３には、噴孔４より噴射前の高温流体が溜められる前記サック部６内の高温流体圧力を検出する歪ゲージを貼着するための歪ゲージ取付用切欠き３６が形成されている。
このように構成すれば、ノズルチップ３のサック部６に近接した位置に形成した前記切欠き３６の面に歪ゲージを容易に貼着することができる上に、図１〜２に示される実施例のようにノズルナット４０を備えないので、歪ゲージ用リード線の引き出しを容易にできるとともに、高温対応用の長い歪ゲージを貼着することができる。
【００３０】
本発明は、前記実施例のような発電装置用の高温水噴射式内燃機関の他、図４（Ｂ）に示されるように、プロペラ軸３０１を介してプロペラ３０２を駆動する船舶用推進装置用の高温水噴射式内燃機関にも適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明によれば、噴射流体が高温水等の高温で腐食性の強い流体であっても、針弁と針弁孔との間の摺動部及び針弁と弁座との間の当接部の熱変形を抑制して、該熱変形による針弁と弁座との間のシート不良の発生及びこれに伴う噴射性能の低下を防止するとともに、針弁と針弁孔との間の摺動部における摺動不良の発生及びこれに伴う摺動部の焼付きを防止し、前記針弁孔及び弁座の加工を容易化するとともに加工精度を向上した高温流体噴射弁及びかかる高温流体噴射弁をそなえた高温水噴射内燃機関を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）は本発明の実施例に係る針弁及びノズルチップ近傍の拡大縦断面図（図２のＺ部拡大図）である。
【図２】前記実施例に係る高温水噴射式内燃機関の磁歪アクチュエータを含む水噴射弁の縦断面図である。
【図３】（Ａ），（Ｂ）は本発明の他の実施例を示す図１（Ａ），（Ｂ）対応図である。
【図４】（Ａ）は高温水噴射式内燃機関をそなえた発電装置の概略全体構成を示す構成図、（Ｂ）は船舶用推進装置の部分構成図である。
【符号の説明】
【００３３】
１    噴射弁本体
１ｚ    針弁孔
３    ノズルチップ
３ａ    弁座
４    噴孔
５    針弁
５ａ    針弁のシート部
５ｂ    針弁室
５ｃ    嵌合径部
６    サック部
７    噴射流体入口
９    連結部材
１０    本体側締付ナット
１２    作動油室
２４    ピン
２８    インロー部
３０    超磁歪アクチュエータ
３１    パイロット弁
０３１    針弁ケース
３６    歪ゲージ取付用切欠き
４０    ノズルナット
２００    水噴射弁
【図１】
2007117888.tif 000003
【図２】
2007117888.tif 000004
【図３】
2007117888.tif 000005
【図４】
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