(57)【要約】  【課題】  タブ状端子をプリント基板の端子孔に挿入する際には、タブ状端子のアライメントを矯正し、挿入後はタブ状端子のアライメント矯正を解除して、半田クラックを防止する。  【解決手段】  絶縁板の端子用貫通孔は断面長方形のタブ状端子の全周と所要の空間をあけた矩形孔とされると共に、該端子用貫通孔の内面の対角線上の隅部に一対のアライメント矯正用の突起が設けられている一方、タブ状端子の長さ方向の中間位置に膨出部が対向して設けられ、タブ状端子の一端がプリント基板の端子孔に挿入される際には、該タブ状端子の膨出部が端子用貫通孔の突起の間で位置決め狭持した状態とされる一方、該タブ状端子の一端がプリント基板の導体と半田付けされた状態では、絶縁板がタブ状端子の他端側へと移動されて該タブ状端子の膨出部が端子用貫通孔の突起とは上下位置ずれされる。  【選択図】  図３
2007028870.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面長方形のタブ状端子を、絶縁板に穿設した端子用貫通孔を通してプリント基板の端子孔に挿入し、半田付けでタブ状端子の一端をプリント基板の導体と接続している端子接続構造であって、
前記絶縁板の端子用貫通孔は前記タブ状端子の全周と所要の空間をあけた矩形孔とされると共に、該端子用貫通孔の内面の対角線上の隅部に一対のアライメント矯正用の突起が設けられている一方、
前記タブ状端子の長さ方向の中間位置に膨出部が対向して設けられ、
前記タブ状端子の一端が前記プリント基板の端子孔に挿入される際には、該タブ状端子の膨出部が前記端子用貫通孔の突起の間で位置決め狭持した状態とされる一方、該タブ状端子の一端がプリント基板の導体と半田付けされた状態では、前記絶縁板がタブ状端子の他端側へと移動されて該タブ状端子の膨出部が前記端子用貫通孔の突起とは上下位置ずれされることを特徴とする端子接続構造。
【請求項２】
前記絶縁板の端子用貫通孔は端子挿入側周縁はテーパ状に拡径されて誘い部とされると共に反対側の周縁より周壁が突設されて端子挿入枠が形成され、該端子用貫通孔の内面に突設されるアライメント矯正用の突起は前記端子挿入枠の端子挿入側に設けられ、前記タブ状端子がプリント基板に半田固定された状態で該タブ状端子の膨出部は前記端子挿入枠内に位置して前記端子用貫通孔内面の突起と位置ずれされている請求項１に記載の端子接続構造。
【請求項３】
前記端子用貫通孔の内面に設けるアライメント矯正用の突起は、隅部に沿ったＬ形状に設けられている請求項１または請求項２に記載の端子接続構造。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の端子接続構造を備えた電気接続箱であって、
前記電気接続箱のケース内にバスバーと絶縁板を交互に積層した積層体とプリント基板とが収容され、前記バスバーに前記タブ状端子が突設されて前記プリント基板の導体と半田付けされ、プリント基板配置側の最外層の絶縁板に前記アライメント矯正用の突起を備えた端子用貫通孔が設けられていることを特徴とする電気接続箱。
【請求項５】
請求項４に記載の電気接続箱の組立方法であって、
複数の前記絶縁板のうち、前記プリント基板配置側の最外層の絶縁板には前記タブ状端子を貫通させる端子用貫通孔と最外層絶縁板を所要高さで位置決め保持する位置決め治具を貫通させる治具用貫通孔が設けられると共に、前記最外層絶縁板以外の他の絶縁板とプリント基板には前記位置決め治具を貫通させる治具用貫通孔が設けられており、
前記位置決め治具を前記他の絶縁板の治具用貫通孔と最外層絶縁板の治具用貫通孔に順に貫通させて、該位置決め治具で前記最外層絶縁板を前記他の絶縁板と間隔をあけた所要高さで保持し、前記端子用貫通孔に設けたアライメント矯正用の突起と該端子用貫通孔に貫通させた前記タブ状端子の膨出部を水平方向に対向する位置に配置して前記タブ状端子のアライメントを矯正し、
次いで、前記プリント基板の治具用貫通孔に前記位置決め治具を貫通させてプリント基板を水平方向に位置決めすると共に、前記タブ状端子を前記プリント基板の端子孔に貫通させ、
次いで、前記位置決め治具を前記治具用貫通孔から引き抜いて前記最外層絶縁板を前記他の絶縁板上に載置して、前記膨出部と前記アライメント矯正用の突起とを上下方向に位置ズレさせ、
最後に、前記バスバーのタブ状端子とプリント基板の導体とを半田付けしていることを特徴とする電気接続箱の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子接続構造、該端子接続構造を備えた電気接続箱および該電気接続箱の組立方法に関し、詳しくは、タブ状端子とプリント基板の導体とを半田付け接続するものにおいて、タブ状端子のアライメントを矯正して、タブ状端子をプリント基板の端子孔へ容易に挿入するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車に搭載される電気接続箱には、ケース内にバスバーと絶縁板を交互に積層した積層体とプリント基板を収容し、バスバーに設けたタブ状端子とプリント基板の導体とを半田付けにより接続しているものがある。
【０００３】
そのような電気接続箱として、本出願人は、特開２００３−２４９２８８号公報（特許文献１）において、図６に示す電気接続箱１を提供している。該電気接続箱１では、バスバー２のタブ状端子２ａとプリント基板３の導体との接続には、図７に示すように、バスバー２と絶縁板を交互に積層した積層体４とプリント基板３との間に配置する仕切用絶縁板５を用いており、該仕切用絶縁板５はタブ状端子２ａのアライメントを矯正するタブ矯正筒５ａを上方に向けて突設している。
【０００４】
前記仕切用絶縁板５を用いた接続方法は、先ず、タブ矯正筒５ａのタブ矯正孔５ｂとプリント基板３の端子孔３ａとが連通するようにタブ矯正筒５ａの上端面にプリント基板３を載置する。次いで、仕切用絶縁板５とプリント基板３を下降させて、タブ矯正筒５ａのタブ矯正孔５ｂにタブ状端子２ａを通して該タブ状端子２ａのアライメントを矯正し、このアライメントが矯正されたタブ状端子２ａをプリント基板３の端子孔３ａに通してタブ状端子２ａとプリント基板３の導体とを半田Ｈ付けして接続している。
また、下降させたプリント基板３は積層体４の絶縁板から突設した筒台６により所要高さで支持され、プリント基板３と筒台６とを上方からネジＮで締め付け固定している。
【０００５】
前記接続方法であると、プリント基板３の端子孔３ａに挿入するタブ状端子２ａは仕切用絶縁板５のタブ矯正筒５ａによりアライメントが矯正されるため、タブ状端子２ａを端子孔３ａに容易に挿入でき、タブ状端子２ａとプリント基板３の導体との接続作業を容易にできる。
【０００６】
しかしながら、前記接続方法であると、バスバー２のタブ状端子２ａとプリント基板３の導体の半田付け接続後においても、タブ状端子２ａのアライメントがタブ矯正筒５ａで矯正された状態となっている。このように、接続後もタブ状端子２ａのアライメントを矯正すると、プリント基板と樹脂製の絶縁板とでは温度変化による膨張率が異なるため、絶縁板によって位置決めされたタブ状端子２ａとプリント基板の端子孔３ａとが位置ズレし、半田Ｈに負荷がかかりクラックが発生して接触不良を起こすおそれがある。
【特許文献１】特開２００３−２４９２８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は前記問題に鑑みてなされたものであり、タブ状端子をプリント基板の端子孔に挿入する際には、タブ状端子のアライメントを矯正してタブ状端子の端子孔への挿入を容易にする一方、挿入後はタブ状端子のアライメント矯正を解除して、半田クラックが発生するのを防止することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明は、断面長方形のタブ状端子を、絶縁板に穿設した端子用貫通孔を通してプリント基板の端子孔に挿入し、半田付けでタブ状端子の一端をプリント基板の導体と接続している端子接続構造であって、
前記絶縁板の端子用貫通孔は前記タブ状端子の全周と所要の空間をあけた矩形孔とされると共に、該端子用貫通孔の内面の対角線上の隅部に一対のアライメント矯正用の突起が設けられている一方、
前記タブ状端子の長さ方向の中間位置に膨出部が対向して設けられ、
前記タブ状端子の一端が前記プリント基板の端子孔に挿入される際には、該タブ状端子の膨出部が前記端子用貫通孔の突起の間で位置決め狭持した状態とされる一方、該タブ状端子の一端がプリント基板の導体と半田付けされた状態では、前記絶縁板がタブ状端子の他端側へと移動されて該タブ状端子の膨出部が前記端子用貫通孔の突起とは上下位置ずれされることを特徴とする端子接続構造を提供している。
【０００９】
前記接続構造によれば、タブ状端子をプリント基板の端子孔に挿入する際には、タブ状端子に設けた膨出部と端子用貫通孔に設けたアライメント矯正用の突起を上下同一高さに配置し、アライメント矯正用の突起でタブ状端子の膨出部を位置決め挟持してタブ状端子のアライメントを矯正している。よって、タブ状端子をプリント基板の端子孔に容易に挿入することができ作業効率を高めることができる。
一方、タブ状端子をプリント基板の端子孔に挿入した後には、タブ状端子の膨出部と端子用貫通孔に設けた突起を上下方向に位置ズレさせることにより、端子用貫通孔の突起とタブ状端子の膨出部によるタブ状端子のアライメント矯正を解除している。よって、熱膨張により絶縁板の端子用貫通孔とプリント基板の端子孔とが水平方向に位置ズレしても、タブ状端子を絶縁板の端子用貫通孔に設けた突起に規制されることなくプリント基板側に追従させることができる。これにより、タブ状端子とプリント基板の導体とを接続している半田に大きな負荷がかかることがなく、半田クラックを防止することができる。
【００１０】
詳細には、前記絶縁板の端子用貫通孔は端子挿入側周縁はテーパ状に拡径されて誘い部とされると共に反対側の周縁より周壁が突設されて端子挿入枠が形成され、該端子用貫通孔の内面に突設されるアライメント矯正用の突起は前記端子挿入枠の端子挿入側に設けられ、前記タブ状端子がプリント基板に半田固定された状態で該タブ状端子の膨出部は前記端子挿入枠内に位置して前記端子用貫通孔内面の突起と位置ずれされている。
【００１１】
前記端子用貫通孔の内面に設けるアライメント矯正用の突起は、隅部に沿ったＬ形状に設けられていることが好ましい。
前記構成によれば、前記Ｌ形状の一対のアライメント矯正用の突起によってタブ状端子を四方から位置決め挟持することができる。また、端子用貫通孔の内面全周にアライメント矯正用の突起を設けるのではなく、端子用貫通孔の対角線上の隅部にのみアライメント矯正用の突起を設けているため、端子用貫通穴の突起を設けた部分へのタブ状端子の挿入をスムーズに行うことができる。
【００１２】
絶縁板の端子用貫通穴に設けたアライメント矯正用の突起とタブ状端子の膨出部によってタブ状端子のアライメントを矯正している状態では、タブ状端子の膨出部の外面とアライメント矯正用の突起の内面の少なくとも一部を接触させてもよい。
前記構成によれば、タブ状端子の膨出部と端子用貫通孔の突起を接触させることにより、タブ状端子のアライメントを確実に矯正してプリント基板の端子孔への挿入をより容易にすることができる。この場合でも、タブ状端子をプリント基板の端子孔に挿入した後は、タブ状端子のアライメント矯正を解除しているため、半田クラックが生じるおそれもない。
【００１３】
また、本発明は、前記端子接続構造を備えた電気接続箱であって、
前記電気接続箱のケース内にバスバーと絶縁板を交互に積層した積層体とプリント基板とが収容され、前記バスバーに前記タブ状端子が突設されて前記プリント基板の導体と半田付けされ、プリント基板配置側の最外層の絶縁板に前記アライメント矯正用の突起を備えた端子用貫通孔が設けられていることを特徴とする電気接続箱を提供している。
【００１４】
さらに、本発明は前記電気接続箱の組立方法であって、
複数の前記絶縁板のうち、前記プリント基板配置側の最外層の絶縁板には前記タブ状端子を貫通させる端子用貫通孔と最外層絶縁板を所要高さで位置決め保持する位置決め治具を貫通させる治具用貫通孔が設けられると共に、前記最外層絶縁板以外の他の絶縁板とプリント基板には前記位置決め治具を貫通させる治具用貫通孔が設けられており、
前記位置決め治具を前記他の絶縁板の治具用貫通孔と最外層絶縁板の治具用貫通孔に順に貫通させて、該位置決め治具で前記最外層絶縁板を前記他の絶縁板と間隔をあけた所要高さで保持し、前記端子用貫通孔に設けたアライメント矯正用の突起と該端子用貫通孔に貫通させた前記タブ状端子の膨出部を水平方向に対向する位置に配置して前記タブ状端子のアライメントを矯正し、
次いで、前記プリント基板の治具用貫通孔に前記位置決め治具を貫通させてプリント基板を水平方向に位置決めすると共に、前記タブ状端子を前記プリント基板の端子孔に貫通させ、
次いで、前記位置決め治具を前記治具用貫通孔から引き抜いて前記最外層絶縁板を前記他の絶縁板上に載置して、前記膨出部と前記アライメント矯正用の突起とを上下方向に位置ズレさせ、
最後に、前記バスバーのタブ状端子とプリント基板の導体とを半田付けしていることを特徴とする電気接続箱の組立方法を提供している。
【００１５】
前記電気接続箱の組立方法によれば、バスバーのタブ状端子をプリント基板の端子孔に挿入する際には、位置決め用治具で前記最外層絶縁板を他の絶縁板と間隔をあけた所要高さで保持し、タブ状端子の膨出部と端子用貫通孔に設けたアライメント矯正用の突起を上下同一高さに配置している。よって、アライメント矯正用の突起とタブ状端子の膨出部によりバスバーのタブ状端子のアライメントを矯正して、バスバーのタブ状端子をプリント基板の端子孔に容易に挿入することができ、作業効率を高めることができる。
一方、タブ状端子をプリント基板の端子孔に挿入した後には、位置決め治具を取り外して最外層絶縁板を他の絶縁板に近接する方へ移動させて他の絶縁板上に載置することにより、タブ状端子の膨出部と端子用貫通孔に設けた突起を上下方向に位置ズレさせ、突起と膨出部によるタブ状端子のアライメント矯正を解除している。よって、熱膨張により最外層絶縁板の端子用貫通孔とプリント基板の端子孔とが水平方向に位置ズレしても、タブ状端子が最外層絶縁板の端子用貫通孔に設けたアライメント矯正用の突起によって規制されることがなく、タブ状端子をプリント基板側に追従させることができる。これにより、タブ状端子とプリント基板の導体とを接続している半田に大きな負荷がかかることがなく、半田クラックを防止することができる。
【発明の効果】
【００１６】
前述したように、本発明によれば、タブ状端子をプリント基板の端子孔に挿入する際には、タブ状端子の膨出部と端子用貫通孔に設けたアライメント矯正用の突起を上下同一高さに配置することにより、アライメント矯正用の突起とタブ状端子の膨出部によりタブ状端子のアライメントを矯正している。よって、タブ状端子をプリント基板の端子孔に容易に挿入することができ、作業効率を高めることができる。
一方、タブ状端子をプリント基板の端子孔に挿入した後には、タブ状端子の膨出部と端子用貫通孔に設けた突起を上下方向に位置ズレさせることにより、これら突起と膨出部によるタブ状端子のアライメント矯正を解除している。よって、熱膨張により絶縁板の端子用貫通孔とプリント基板の端子孔とが水平方向に位置ズレしても、タブ状端子が絶縁板の端子用貫通孔の突起に規制されることなく、タブ状端子をプリント基板側に追従させることができる。これにより、タブ状端子とプリント基板の導体とを接続している半田に大きな負荷がかかることがなく、半田クラックを防止することができる。
【００１７】
また、本発明の電気接続箱の組立方法によれば、バスバーのタブ状端子をプリント基板の端子孔に挿入する際には、位置決め用治具で前記最外層絶縁板を他の絶縁板と間隔をあけた所要高さで保持し、タブ状端子の膨出部と端子用貫通孔に設けたアライメント矯正用の突起を上下同一高さに配置している。よって、膨出部と突起によりバスバーのタブ状端子のアライメントを矯正して、バスバーのタブ状端子をプリント基板の端子孔に容易に挿入することができ、作業効率を高めることができる。
一方、タブ状端子をプリント基板の端子孔に挿入した後には、位置決め治具を取り外して最外層絶縁板を他の絶縁板に近接する方へ移動させて他の絶縁板上に載置することにより、タブ状端子の膨出部と端子用貫通孔に設けた突起を上下方向に位置ズレさせ、該突起と膨出部によるタブ状端子のアライメント矯正を解除することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図４は本発明の実施形態を示し、電気接続箱１０は、アッパーケース１１、中間ケース１２、ロアケース１３を組み付けたケース内に、導電性金属板からなるバスバー２１と樹脂製の絶縁板３０を交互に積層した積層体２０と３枚の第１、第２、第３プリント基板４０、５０、６０を上下に間隔をあけて収容固定している。バスバー２１と３枚の第１〜第３プリント基板４０、５０、６０の導体を所要の端子と第２プリント基板５０に搭載した中継コネクタ７０あるいは第３プリント基板６０に搭載した中継コネクタ８０を介して接続している。
【００１９】
積層体２０と第１プリント基板４０とは、図２に示すように、積層体２０を第１プリント基板４０の上面側に重ねた状態でケース内に配置している。本実施形態では、積層体２０は４枚の絶縁板３０を備え、第１プリント基板４０配置側の最外層絶縁板３０Ａ（図２中、下側）と最外層絶縁板３０Ａの上面側に配置した他の絶縁板３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄとを備えている。
【００２０】
前記絶縁板３０Ａ〜３０Ｄのうち、所要の絶縁板にバスバー２１に設けた水平断面長方形のタブ状端子２２を貫通させる端子用貫通孔３１を設けている。
最外層絶縁板３０Ａの端子用貫通孔３１はタブ状端子２２の全周と所要の間隔をあけた水平断面矩形状としている。該端子用貫通穴３１の端子挿入側（図２中、上側）周縁はテーパ状に拡径された誘い部３４とされると共に反対側（図２中、下側）の周縁より周壁が突設されて端子挿入枠３５が形成されている。端子用貫通孔３１の内面３１ａの対角線上の隅部に一対のアライメント矯正用の突起３２（以下、突起３２と称す）を設けており、該突起３２は、図３に示すように、平面視で端子用貫通孔３１の内面３１ａの隅部に沿うＬ形状としている。また、突起３２は、端子挿入枠３５の端子挿入側（誘い部３４側）に設けて、突起３２の内面３２ａと誘い部３４とを連続させている。
【００２１】
バスバー２１に設けたタブ状端子２２の中間位置の両側には膨出部２３を設けており、該膨出部２３は端子用貫通孔３１に設けた突起３２よりも下方位置に配置している。膨出部２３のタブ先端側の面（本実施形態では下面）をテーパ面としている。また、端子用貫通孔３１の下端から突出したタブ状端子２２の先端は、第１プリント基板４０の端子孔４１を貫通させて導体４２に半田Ｈ付け接続している。
図３に示すように、平面視で突起３２の内面３２ａを端子用貫通孔３１の内面３１ａよりもタブ状端子２２の膨出部２３の外面２３ａに近接する位置に設けている。
前記のように、タブ状端子２２の膨出部２３と端子用貫通孔３１の突起３２は上下方向にズレた位置に配置しているが、タブ状端子２２を第１プリント基板４０の端子孔４１に挿入する際には、膨出部２３を突起３２と同一高さに配置して、突起３２でタブ状端子２２の膨出部２３をを位置決め挟持している。
【００２２】
絶縁板３０Ａ〜３０Ｄには、後述する位置決め治具９０を貫通させる治具用貫通孔３３を連通させて設けており、上層側の絶縁板３０Ｄから最外層絶縁板３０Ａの途中までは治具用貫通孔３３を同一径の大径部３３ａとし、最外層絶縁板３０Ａの治具用貫通孔３３の下部側を小径部３３ｂとしている。最外層絶縁板３０Ａの治具用貫通孔３３の第１プリント基板配置側の周縁より周壁が突設されて治具挿入枠３６が形成され、該治具挿入枠３６の先端面を第１プリント基板４０の上面に当接させている。また、第１プリント基板４０には、前記絶縁板３０Ａ〜３０Ｄに設けた治具用貫通孔３３に連通し、かつ、治具用貫通孔３３の小径部３３ｂと略同径の治具用貫通孔４３を設けている。本実施形態では、絶縁板３０の端子用貫通孔３１を挟む両側に治具用貫通孔３３を設けると共に、第１プリント基板４０の端子孔４１を挟む両側に治具用貫通孔４３を設けている。
【００２３】
前記積層体２０のバスバー２１に設けたタブ状端子２２を第１プリント基板４０の端子孔４１に貫通させる際に用いる位置決め治具９０は、図４に示すように、基部側を治具用貫通孔３３の大径部３３ａと略同一幅とした広幅部９０ａ、先端側を治具用貫通孔３３の小径部３３ａと略同一幅とした狭幅部９０ｂとして、広幅部９０ａから狭幅部９０ｂに移行する部分を支え部９０ｃとしている。
【００２４】
次に、積層体２０のバスバー２１に設けたタブ状端子２２と第１プリント基板４０の導体４２との接続方法について説明する。
第１工程で、図４（Ａ）に示すように、積層した絶縁板３０Ｂ〜３０Ｄを上下逆方向で配置し、該絶縁板３０Ｂ〜３０Ｄの治具用貫通孔３３に位置決め治具９０を下方から貫通させ、位置決め治具９０が治具用貫通孔３３から所要量突出した位置で停止する。
第２工程で、上下逆方向にした最外層絶縁板３０Ａの治具用貫通孔３３に位置決め治具９０を下方から貫通させて、該位置決め治具９０の支え部９０ｃを治具用貫通孔３３の小径部３３ｂの周縁下端に当接させ、最外層絶縁板３０Ａを絶縁板３０Ｂと間隔をあけた所要高さで保持する。このとき、最外層絶縁板３０Ａの端子用貫通孔３１に下方から貫通させたバスバー２１のタブ状端子２２に設けた膨出部２３と端子用貫通孔３１の突起３２を水平方向に対向する位置に配置して、突起３２と膨出部２３によってタブ状端子２２のアライメントを矯正している。
【００２５】
第３工程で、図４（Ｂ）に示すように、上下逆方向にした第１プリント基板４０の治具用貫通孔４３に最外層絶縁板３０Ａの治具用貫通孔３３から突出した位置決め治具９０を下方から貫通させて第１プリント基板４０を水平方向に位置決めする。この状態で、第１プリント基板４０をさらに押し下げてバスバー２１のタブ状端子２２を第１プリント基板４０の端子孔４１に下方から貫通させ、第１プリント基板４０を最外層絶縁板３０Ａ上に当接するように配置する。
【００２６】
第４工程で、図４（Ｃ）に示すように、位置決め治具９０を治具用貫通孔４３、３３から引き抜いて、最外層絶縁板３０Ａを絶縁板３０Ｂに近接する方へ移動させて絶縁板３０Ｂ上に載置する。このとき、タブ状端子２２の膨出部２３と最外層絶縁板３０Ａの端子用貫通孔３１に設けた突起３２とが上下方向に位置ズレする。
最終工程で、バスバー２１のタブ状端子２２と第１プリント基板４０の導体４２とを半田付けする。
【００２７】
前記構成によれば、バスバー２１のタブ状端子２２を第１プリント基板４０の端子孔４１に挿入する際には、位置決め用治具９０によって最外層絶縁板３０Ａを絶縁板３０Ｂと間隔をあけた所要高さで保持し、タブ状端子２２に設けた膨出部２３と端子用貫通孔３１に設けた突起３２を上下同一高さに配置している。よって、突起３２と膨出部２３によりバスバー２１のタブ状端子２２のアライメントを矯正して、バスバー２１のタブ状端子２２を第１プリント基板４０の端子孔４１に容易に挿入することができ、作業効率を高めることができる。
一方、タブ状端子２２を第１プリント基板４０の端子孔４１に挿入した後には、位置決め治具９０を取り外して最外層絶縁板３０Ａを絶縁板３０Ｂに近接する方へ移動させて絶縁板３０Ｂ上に載置することにより、タブ状端子２２の膨出部２３と端子用貫通孔３１に設けた突起３２を上下方向に位置ズレさせ、突起３２と膨出部２３によるタブ状端子２２のアライメント矯正を解除している。よって、熱膨張により絶縁板３０の端子用貫通孔３１と第１プリント基板４０の端子孔４１とが水平方向に位置ズレしても、タブ状端子２２を突起３２に規制されることなく第１プリント基板４０側に追従させることができる。これにより、タブ状端子２２と第１プリント基板４０の導体４２とを接続している半田に大きな負荷がかかることがなく、半田クラックを防止することができる。
【００２８】
図５は、前記実施形態の変形例を示す。
本変形例では、最外層絶縁板３０Ａの端子用貫通孔３１に設けたアライメント矯正用の突起３２の内面３２ａとバスバー２１のタブ状端子２２に設けた膨出部２３の外面２３ａの一部を平面視で接する位置に設けている。
【００２９】
前記構成によれば、突起３２と膨出部２３によってタブ状端子２２のアライメントを矯正している状態では、タブ状端子２２の膨出部２３の外面２３ａと突起３２の内面３２ａの少なくとも一部が接触している。よって、タブ状端子２２のアライメントを確実に矯正して第１プリント基板４０の端子孔４１へのタブ状端子２２の挿入をより容易にすることができる。この場合でも、タブ状端子２２を第１プリント基板４０の端子孔４１に挿入した後はタブ状端子２２のアライメント矯正を解除しているため、半田クラックが生じるおそれがない。
なお、他の構成及び作用効果は第１実施形態と同様のため、同一の符号を付して説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態の電気接続箱の断面図である。
【図２】積層体と第１プリント基板の要部拡大断面図である。
【図３】絶縁板の端子用貫通孔に貫通させたタブ状端子の平面図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｃ）は、積層体のバスバーに設けたタブ状端子と第１プリント基板の導体との接続方法を示す図面である。
【図５】本発明の実施形態の変形例を示す図面である。
【図６】従来例を示す図面である。
【図７】従来例の電気接続箱の組立方法を示す図面ある。
【符号の説明】
【００３１】
１０  電気接続箱
１１  アッパーケース
１２  中間ケース
１３  ロアケース
２０  積層体
２１  バスバー
２２  タブ状端子
２３  膨出部
２３ａ  膨出部の外面
３０  絶縁板
３０Ａ  最外層絶縁板
３１  端子用貫通孔
３１ａ  端子用貫通孔の内面
３２  アライメント矯正用の突起
３２ａ  アライメント矯正用の突起の内面
３３  治具用貫通孔
３４  誘い部
３５  端子挿入枠
４０  第１プリント基板（プリント基板）
４１  端子孔
４２  導体
４３  治具用貫通孔
９０  位置決め治具
９０ａ  広幅部
９０ｂ  狭幅部
９０ｃ  支え部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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