(57)【要約】      （修正有）【課題】形成に係わる工程が簡便で、歩行者に踏みつけられる等して摩耗や汚損しても発光性を保持できる蓄光性誘導用シートとする。【解決手段】シート状体１が熱可塑性の軟質合成樹脂４０〜９５重量％に蓄光物質５〜６０重量％が均一に混入されていることで、摩耗しても蓄光物質が混入された部分が失われるまでは発光性が失われることがなく、また汚損してもその部分以外は発光が行われることで発光性を保持することができる。また熱可塑性の軟質合成樹脂に蓄光物質を均一に混合して成形するのみであるから、形成に係わる工程は簡便なものとなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性の軟質合成樹脂４０〜９５重量％に蓄光物質５〜６０重量％が均一に混入されて０．５〜２．０ｍｍの厚みにシート状体が成形され、該シート状体の下面に粘着層が設けられていることを特徴とする蓄光性誘導用シート。
【請求項２】
前記粘着層は、非熱硬化型ゴム系の接着剤を用いていることを特徴とする請求項１に記載の蓄光性誘導用シート。
【請求項３】
前記シート状体は、ガラスビーズが少なくとも一部がシート状体の上面から突出されて取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の蓄光性誘導用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地表面に設置され、発光エネルギーを蓄積して暗闇において発光することで災害時等に誘導を図ることができる蓄光性誘導用シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
発光エネルギーを蓄積して暗闇において発光することで災害時等に誘導を図ることができる蓄光性誘導シートとしては、例えば誘導用表面に凹凸を有する透明樹脂層の裏面に蓄光性誘導標識材が一体化されてなる本体の裏面に粘着剤層が設けられている手摺り貼着用テ−プが開示されている（例えば特許文献１）。
【０００３】
また地表面に設置されるものとして、タイルカーペットに窓穴を開口形成し、該窓穴内に蓄光塗料で誘導標示を現してなる誘導標示プレートを収納設置した床材が開示されている（例えば特許文献２）。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−０２１２０１号公報
【特許文献２】特開平０８−３１２１０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のような蓄光性誘導用シートでは、手摺に貼着されるものであることから、地表面に貼着されて歩行者に踏みつけられた際に、透明樹脂層及び蓄光性誘導標識材が摩耗及び汚損して、容易に発光性が失われる恐れがあった。
【０００６】
また特許文献２に記載のような蓄光性誘導用シートでは、タイルカーペットに窓穴を開口成形し、窓穴に蓄光塗料で誘導標示を行うといった形成に係わる繁雑な工程が必要となり、またこちらも蓄光塗料が設けられた部分の摩耗や汚損に対する対策は何ら行われていないものであった。
【０００７】
本発明は上記の如き課題に鑑みてなされたものであり、形成に係わる工程が簡便で、歩行者に踏みつけられる等して摩耗や汚損しても発光性を保持できる蓄光性誘導用シートを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は以下のような構成としている。すなわち、本発明に係わる蓄光性誘導用シートは、熱可塑性の軟質合成樹脂４０〜９５重量％に蓄光物質５〜６０重量％が均一に混入されて０．５〜２．０ｍｍの厚みにシート状体が成形され、該シート状体の下面に粘着層が設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明に係わる蓄光性誘導用シートによれば、シート状体が熱可塑性の軟質合成樹脂４０〜９５重量％に蓄光物質５〜６０重量％が均一に混入されていることで、摩耗しても蓄光物質が混入された部分が失われるまでは発光性が失われることがなく、また汚損してもその部分以外は発光が行われることで発光性を保持することができる。また熱可塑性の軟質合成樹脂に蓄光物質を均一に混合して成形するのみであるから、形成に係わる工程は簡便なものとなされる。
【００１０】
また前記粘着層は、非熱硬化型ゴム系の接着剤を用いていれば、シート状体の地表面への取り付けが容易にできると共に、歩行者に踏まれた際に粘着層とシート状体との界面の応力が緩衝されて、シート状体が剥離する恐れを小さくでき好ましい。
【００１１】
また前記シート状体は、ガラスビーズが少なくとも一部がシート状体の上面から突出されて取り付けられていれば、再帰反射性が備えられ懐中電灯等の光に対する視認性を向上させることができ好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係わる蓄光性誘導用シートによれば、シート状体が熱可塑性の軟質合成樹脂４０〜９５重量％に蓄光物質５〜６０重量％が均一に混入されていることで、摩耗しても蓄光物質が混入された部分が失われるまでは発光性が失われることがなく、また汚損してもその部分以外は発光が行われることで発光性を保持することができる。また熱可塑性の軟質合成樹脂に蓄光物質を均一に混合して成形するのみであるから、形成に係わる工程は簡便なものとなされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明に係わる最良の実施の形態について、図面に基づき以下に具体的に説明する。
【００１４】
図１は、本発明に係わる蓄光性誘導用シートの、実施の一形態を示すもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は地表面に取り付けられた状態の詳細を示す縦断面図である。蓄光性誘導用シート１０は、熱可塑性の軟質合成樹脂である軟質アクリル樹脂に蓄光顔料を配合し、厚み１．０ｍｍ、幅１５０ｍｍに成形し、シート状体１の下面に粘着層２が設けられて形成されたものである。蓄光性誘導シート１０は、シート状体１が一定幅で長さ方向に連続して形成され、且つシート状体１が軟質合成樹脂を用いて形成されていることで、（ａ）に示す如くロール状とすることができ、輸送時や施工時に便宜が図られるようになされている。
【００１５】
ここでシート状体１は、軟質アクリル樹脂に蓄光物質を配合して押出成形により形成されており、押出成形時に軟質アクリル樹脂と蓄光物質をホッパーに同時に挿入し、押出機内で混練されることで軟質アクリル樹脂中に蓄光物質が均一に混入されている。シート状体１は軟質アクリル樹脂７０重量％に酸化ストロンチウム系の蓄光顔料３０重量％が配合されて形成されたものであり、黄色の顔料と蓄光顔料に由来する黄緑系の色調により黄色に近似する色調となされている。シート状体１に配合された蓄光顔料により、周囲が明るい内には蓄光顔料に発光エネルギーが蓄積され、周囲が暗闇になるとシート状体１が発光するようになされているが、シート状体１全体に蓄光顔料が均一に混入されていることで、シート状体１の厚みが１．０ｍｍと薄いものであっても発光輝度が高く、また残光輝度も高いものとなされる。
【００１６】
更に粘着層２が非熱硬化型ゴム系のブチルゴム系粘着材であり、誘導シート３の裏面と地表面Ｇとの間に粘着層２が設けられていることで、軟質合成樹脂から形成された誘導シート３と粘着層２とが歩行者に踏まれる等の外力がかかった場合に共に変形することで、界面での応力が分散されて剥離が発生する恐れを小さくするようになされている。
【００１７】
更にまた、図２に示す如くシート状体１には、ガラスビーズ３が少なくとも一部がシート状体１の上面１１から突出されて取り付けられている。ガラスビーズ３を少なくとも一部がシート状体１の上面１１から突出させて取り付けるには、成形時にシート状体１に予めガラスビーズを配合して成形したり、成形直後にシート状体１が軟化している状態で上方からガラスビーズを散布し、圧力をかけたりする等してシート状体１の上面に埋設する等して取り付けてよい。尚、ガラスビーズを散布する場合には、表面に散布する量は１００〜５００ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは２００〜３００ｇ／ｍ２である。
【００１８】
シート状体１を形成する軟質合成樹脂は、硬すぎると路面への追随が円滑でなくなり、柔らかすぎると歩行者等に踏まれた場合に摩耗し易いことから、曲げ弾性率が１０〜７０ＭＰａ程度の軟質合成樹脂を用いるのが好ましい。また合成樹脂は軟質アクリル樹脂に限定されるものではなく、低密度、直鎖状のポリエチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ネオプレン、ブタジエンアクリロニトリルゴム、クロロプレン重合体、ブチルゴム、エチレンプロピレンターポリマー、ポリイソブチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、シリコン樹脂、軟質塩化ビニル樹脂、スチレン−ブタジエン系やポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリアミド系等のエラストマーなどを用いることができる。またこの内で、透明又は半透明の透光性の軟質合成樹脂を用いれば、シート状体１に混入された蓄光物質に光が入射され易くなり好ましい。
【００１９】
またこれらの軟質合成樹脂で、押出成形等の熱成形が可能であれば同一断面を連続して形成するのが容易となることから、軟質アクリル樹脂、低密度、直鎖状のポリエチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリウレタン、エチレン酢酸ビニル共重合体、軟質塩化ビニル樹脂、スチレン−ブタジエン系やポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリアミド系等のエラストマーなどの熱可塑性合成樹脂を用いて形成するのが好適である。
【００２０】
蓄光物質は、硫化亜鉛や、それに銅を配合した等の硫化系のものを用いてもよいが、酸化アルミ、酸化ホウ素、酸化ストロンチウム等の酸化物を主体とし、それにユーロピューム等の希土類を配合した酸化系のものが、安全性、化学的な安定性、耐熱性、発光時間の長さ等において利点があり好ましい。とりわけアルミン酸系ストロンチウム系の蓄光性蛍光物質は発光輝度及び発光時間が長く好適に用いることができる。
【００２１】
蓄光物質の粒径は、５〜２００μｍ程度が好ましく、より好ましくは５０〜１２０μｍのものを用いることで、軟質合成樹脂中への分散が良好なものとなり得る。また蓄光物質の粒径はシート厚みの１／１０以下としておくことで、蓄光物質がシート状体１の成形時に均一に分散されやすくなり、摩耗時の発光性の維持を図ることができ好ましい。
【００２２】
粘着層２は、地表面Ｇ及び誘導シート３に粘接着できるものであれば特に限定されるものではないが、上述のような効果を得ることができる非熱硬化型ゴム系のものが好ましく、より好ましくは非熱硬化型ゴム系のブチルゴム系のものが好適である。また他にも適宜のものを用いることができ、例えば熱硬化型シリコン系、熱硬化型ゴム系、アクリル系等も用いることができる。
【００２３】
かかる蓄光性誘導用シート１０は、屋外の路面に設置して誘導等を行うようにしてもよいが、好適な用途としては地下鉄のホームの誘導を行う誘導用シートとして設置し、災害時等においてホームが暗闇になった場合に、混入された蓄光物質に蓄積された発光エネルギーが発光されて、避難誘導を行うようにする用途などが挙げられる。
【００２４】
図３は、蓄光性誘導用シート１０の、地表面への施工方法の一例を示す側面図である。蓄光性視覚障害者用誘導体１０を形成するシート状体１は、軟質合成樹脂から形成されていることで可とう性が備えられ、シート状体１の裏面に設けられた粘着層２を離型紙Ｒを剥離しつつ地表面Ｇに対して接着する際に、一端から他端に向けて徐々に接着させることができ、地表面Ｇと粘着層２との間の空気を抜きながら接着が可能となることで、気泡等が生じることなく粘着層２による接着面積を確保して強い接着力を得ることができる。粘着層２は地表面Ｇに粘着材を取り付けておいてシート状体１をその上に載置するようにしてもよく、シート状体１と地表面Ｇとの両方に粘着材を取り付けておいて施工することで形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係わる蓄光性誘導用シートの、実施の一形態を示す説明図である。
【図２】本発明に係わる蓄光性誘導用シートの、変形の一例を示す縦断面図である。
【図３】本発明に係わる蓄光性誘導用シートの施工状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１    シート状体
２    粘着層
３    ガラスビーズ
１０  蓄光性誘導用シート
【図１】
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【図２】
2007262696.tif 000004
【図３】
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