(57)【要約】【課題】高品質であるのはもちろんのこと、軽量で音質の優れた弦楽器用糸巻装置を提供する。【解決手段】糸巻き装置１は、金属製であるとともに、その内部に中空部３１Ａが形成された摘み３０を備えている。摘み３０は、内部に中空部３１Ａが形成されているので、軽量となるとともに肉厚が薄くなる。これにより、演奏中の弦の振動のレスポンスが速くなり、音色や音の余韻がよくなる。摘み３０は金属製であるので、高級感を得ることができる。摘み３０の鋳造の際、必要な溶湯が少量となるから、小さな湯口を用いることができるので、そこから溶湯を注入しても、成形された摘み３０の表面に形成される痕を小さくすることができる。摘み３０の肉厚が薄いから、鋳造によって成形された摘み３０の内部にガスが含まれて巣が形成されることを抑制することができる等の効果が得られる。【選択図】  図１
2007328245.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弦楽器のヘッド部に取り付けられる本体と、
この本体に回転自在に設けられたウォームギヤと、
このウォームギヤの一端部に設けられるとともに、このウォームギヤを回転させるための金属製の摘みと、
前記ウォームギヤにウォームホイールを介して接続された巻取軸とを備え、
前記摘みの内部に中空部が形成されていることを特徴とする弦楽器用糸巻装置。
【請求項２】
前記摘みは、内部が中空になされるとともに一端に開口を有するキャップ部と、このキャップ部の前記開口に着脱自在に設けられた蓋部とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の弦楽器用糸巻装置。
【請求項３】
前記摘みはネジを備え、
前記摘みのキャップ部および蓋部のそれぞれには孔が形成され、
前記ネジは、前記キャップ部および前記蓋部の孔を通じて、前記蓋部と前記キャップ部とを前記ウォームギヤの前記一端部に着脱自在に固定することを特徴とする請求項２に記載の弦楽器用糸巻装置。
【請求項４】
前記ウォームギヤの一端部は前記蓋部の前記孔に挿通され、前記ウォームギヤの一端部に前記ネジが螺合していることを特徴とする請求項３に記載の弦楽器用糸巻装置。
【請求項５】
前記蓋部は前記キャップ部の内部に突出するボスを備え、このボスに前記孔が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の弦楽器用糸巻装置。
【請求項６】
前記キャップ部に前記ボスと嵌合する凸部が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の弦楽器用糸巻装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ギターなどの弦楽器の糸巻装置に係り、特に糸巻装置の摘みに関する。
【背景技術】
【０００２】
ギターなどの弦楽器は、弦のチューニングを行うための糸巻装置を備えている。糸巻装置は、たとえば特許文献１に開示されているように、弦楽器のヘッドに設けられる本体と、この本体に回転自在に設けられたウォームギヤと、このウォームギヤの一端部に設けられるとともに、このウォームギヤを回転させるための摘みと、ウォームギヤにウォームホイールを介して接続された巻取軸とを備えている。このような糸巻装置では、巻取軸に弦を巻き、摘みを回転させて弦を巻き取ったり巻き解いたりすることによって、チューニングを行うようになっている。
【０００３】
ところで、弦楽器、特にエレキギターやフォークギター等に使用されている糸巻装置の多くの摘みは、金属製であり、亜鉛ダイキャストによって製造されている物が多く用いられている。摘みの製造では、図７に示すような割型１０１および割型１０２からなる金型１００が用いられている。なお、図７において、（Ａ）は金型１００の上断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線の側断面図である。金型１００では、割型１０２の湯口１００ｂから溶湯が注入され、割型１０１のガス排出口１００ｃからキャビティ１００ａ内部のガスが排出される。
【０００４】
しかしながら、糸巻装置の摘みは、金属製で重いため、演奏中の弦の振動のレスポンスが遅くなり、音色や音の余韻が不充分であった。また、上記のような摘みの鋳造の際、摘みの側面に割型１０１および割型１０２のパーティングラインの痕と湯口１００ｂの痕ができるため、中・高級品で使用される物はエンドレスペーパー等にて手作業で除去し、ハンドポリッシュ（手バフ）にて表面を磨く必要があった。なお、ハンドポリッシュによる手作業に代えて回転ドラムを使用したバレル研磨で一度に多数の摘みを処理する方法もとられているが、摘みが重いため、互いにぶつかり合い、多くの傷がついてしまうという問題が発生する。加えて、摘みの肉厚が厚いため、鋳造中に摘み内部にガスが含まれて巣ができ、鋳造後にメッキ加工を行うと、巣に含まれていたガスが吹き出して、メッキ不良が生じるという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】実開昭５６−１０２５８９号公報（要約）
【０００６】
以上のように、従来の金属製の摘みを用いた場合、高品質で音質の優れた糸巻装置を得ることができないという問題があった。なお、軽くて鋳造に起因する問題を含まないプラスチック製の摘みも提供されているが、プラスチック製では弦楽器に求められる高級感を得ることができない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明は、高品質であるのはもちろんのこと、軽量で音質の優れた弦楽器用糸巻装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の弦楽器用糸巻装置は、弦楽器のヘッド部に取り付けられる本体と、この本体に回転自在に設けられたウォームギヤと、このウォームギヤの一端部に設けられるとともに、このウォームギヤを回転させるための金属製の摘みと、ウォームギヤにウォームホイールを介して接続された巻取軸とを備え、摘みの内部に中空部が形成されていることを特徴としている。
【０００９】
本発明の弦楽器用糸巻装置では、金属製の摘みの内部に中空部を形成したので、その摘みの重量が軽くなるとともに肉厚が薄くなる。これにより、演奏中の弦の振動のレスポンスが速くなり、音色や音の余韻がよくなる。また、摘みは金属製であるので、高級感を得ることができる。さらに、摘みの金属材料を低減することができるので、製造コストを低減することができる。加えて、摘みの鋳造の際、必要な溶湯が少量となるから、小さな湯口を用いることができるので、そこから溶湯を注入しても、成形された摘みの表面に形成される湯口の痕を小さくすることができる。さらに、摘みの肉厚が薄いから、鋳造によって成形された摘みの内部にガスが含まれて巣が形成されることを抑制することができる。これにより、鋳造後にメッキ加工を行っても、摘みの内部からのガスの吹き出しが少なくなり、メッキ不良が生じることを防止することができる。加えて、研磨をバレル研磨により行う場合、摘みの重量が軽いから、従来のように互いにぶつかり合っても傷が付くことを抑制することができる。これにより、一度のバレル研磨で多数の摘みの研磨を行うことができるので、製造コストをより低減することができる。
【００１０】
ここで、糸巻装置の摘みの製造を容易にするために種々の構成を採用することができる。たとえば、摘みは、内部が中空になされるとともに一端に開口を有するキャップ部と、このキャップ部の前記開口に着脱自在に設けられた蓋部とを備えることができる。
【００１１】
このような態様では、摘みの製造でキャップ部と蓋部とを個々に鋳造することができる。ここで、キャップ部の鋳造の際、下部割型と上部割型とからなる金型を用い、下部割型の上に上部割型を設けることによりキャビティを形成する。下部割型は、キャップ部の外周面に対応する形状の凹部を有する。上部割型は、キャップ部の内周面に対応する形状の凸部を有する。キャビティを形成する際、上部割型の凹部は下部割型の凹部に対向して設けられる。この場合、湯口は上部割型におけるキャップ部の側部底面の形成箇所に対応する一方の位置に設け、ガス排出口は上部割型におけるキャップ部の側部底面の形成箇所に対応するもう一方の位置に設ける。
【００１２】
上記のような金型を用い、湯口から溶湯を注入することにより、キャップ部を形成することができる。この場合、割型のパーティングラインは、キャップ部の側部底面に形成されるので、目立たない。また、このとき形成されるパーティングラインはエッジ形状をなすが、バレル研磨を施すことにより除去することができる。さらに湯口を目立たない位置に設けることができるので、湯口の痕が目立たなくなる。
【００１３】
また、摘みはネジを備えることができる。この場合、摘みのキャップ部および蓋部のそれぞれに孔が形成され、ネジは、キャップ部および蓋部の孔を通じて、蓋部およびキャップ部をウオームギヤの一端部に着脱自在に固定する。具体的には、ウォームギヤの一端部は蓋部の孔に挿通され、ウォームギヤの一端部にネジが螺合している。この場合、蓋部はキャップ部の内部に突出するボスを備え、このボスに孔が形成されているのが好ましい。さらに、キャップ部にボスと嵌合する凸部が設けられているのが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の弦楽器用糸巻装置によれば、金属製の摘みの内部に中空部を形成したので、その摘みの重量が軽くとなるとともに肉厚が薄くなる。これにより、鋳造時の材料の低減とメッキ時におけるガス噴出および取り扱い時の傷等の不良の大幅な減少とを図ることができるとともに、演奏中の弦の振動のレスポンスが速くなり、音色や音の余韻がよくなる等の効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（１）実施形態の構成
本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の実施形態の糸巻装置１の概略構成を表す側面図である。なお、図１では、本体１０の内部および摘み３０の部分は断面構成で表している。図１では、本体１０を覆うカバーの図示は省略している。
【００１６】
図１において、符号１０は弦楽器のヘッドに取り付けられる本体、２０は本体１０に回転自在に支持されるウオームギヤ、３０はウオームギヤ２０の一端部に設けられるとともに、内部に中空部３１Ａを有する摘み、４０は弦が巻き取られる巻取軸、５０はウオームギヤ２０に噛み合わされたウオームホイールである。本実施形態では、摘み３０について詳述し、それ以外の構成および作用の説明は省略する。
【００１７】
本体１０は、平らな基部１１と、基部１１の両側から立ち上がる軸受１２とから概略構成されている。基部１１には、巻取軸３０を回転自在に支持する支持孔１１ａが形成されている。一方の軸受１２には大径孔１２ａが形成され、他方の軸受１２には小径孔１２ｂが形成されている。
【００１８】
ウオームギヤ２０は、軸受１２の大径孔１２ａおよび小径孔１２ｂに回転自在に支持されている。ウオームギヤ２０はウオーム軸２１を備え、ウオーム軸２１にはウオーム２２が形成されている。また、ウオーム軸２２の先端部には、それよりも小径の取付部２３が形成されている。取付部２３の上部の中心にはネジ穴（図示略）が形成されている。
【００１９】
摘み３０は、内部が中空になされるとともに一端に開口を有するキャップ部３１と、キャップ部３１の開口に着脱自在に設けられた蓋部３２とを備えている。キャップ部３１は、蓋部３２により開口が蓋されるようにして、ネジ３３によってウオーム軸２１の取付部２３に着脱自在に固定されている。
【００２０】
キャップ部３１は、図２に示すように内部に中空部３１Ａを有する。図２はキャップ部３１の概略構成を表し、（Ａ）は（Ｃ）のＡ−Ａ線断面図、（Ｂ）は（Ｃ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は上面図である。キャップ部３１の中央部の上面には、ネジ３３と嵌合する孔３１ａが形成されている。キャップ部３１の中央部の下面には、蓋部３２の取付部３２Ｂと嵌合する固定部（凸部）３１Ｂが形成されている。
【００２１】
蓋部３２は、図３に示すように中央部３２Ａと、中央部３２Ａの上部に一体的に形成された取付部３２Ｂと、中央部３２Ａの側部に一体的に形成された側部３２Ｃとを有する。なお、中央部３２Ａと取付部３２Ｂとはボスを構成している。図３は蓋部３２を表す概略構成を表し、（Ａ）は（Ｃ）のＡ−Ａ線断面図、（Ｂ）は（Ｃ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は上面図である。中央部３２Ａの中心には、ウオームギヤ２０の取付部２３が摺動自在に挿通される孔３２ａが形成されている。取付部３２Ｂの中心には、孔３２ａより小さな内径を有するとともに、内側にネジ３３が挿通される孔３２ｂが形成されている。側部３２Ｃの下部の中心には、孔３２ａよりも大きな内径を有するとともにウオーム軸２１の上端部の外径と略同一内径を有する孔３２ｃが形成されている。ウオーム軸２１は、孔３２ａと孔３２ｃとの境界部により、孔３２ｃの上端より上方に移動するのが防止されている。
【００２２】
ネジ３３は、キャップ部３１の上部から、キャップ部３１の孔３１ａ、蓋部３２の孔３２ｂ，孔３２ａを通じて、ウオームギヤ２０の取付部２３上部の中心のネジ穴に螺合して固定されることにより、キャップ部３１と蓋部３２とが互いに嵌合してウオームギヤ２０に取り付けられる。
【００２３】
巻取軸４０の一端部には、鼓状に中央部が縮径した巻取面４１が形成されている。巻取面４１の中央部には、貫通孔４２が形成され、そこに弦の端部を挿通して弦を巻き始めるようになっている。また、巻取軸４０の上端部には小径の取付軸４３が形成されている。
【００２４】
ウオームホイール５０はウオーム２２と噛み合わされて設けられている。ウオームホイール５０の中央下端部には、巻取軸４０の取付軸４３が本体１０の支持孔１１ａを通じて固定されている。ウオームホイール５０は，ネジ５１によって本体１０の基部１１を挟むようにして巻取軸４０に取り付けられている。
【００２５】
（２）実施形態の製造方法
上記のような構成を有する糸巻装置１の摘み３０のキャップ部３１の製造方法について、主に図４を参照して説明する。図４は、図２の摘み３０のキャップ部３１の製造方法を説明するための図であり、金型６０の側断面図である。
【００２６】
キャップ部３１は、図４に示すような金型６０を用いて鋳造する。金型６０は、キャップ部３１の外周面に対応する形状の凹部を有する下部割型６１と、キャップ部３１の内周面に対応する形状の凸部を有する上部割型６２とを備えている。上部割型６２の凹部は下部割型６１の凹部に対向して設けることにより、キャビティ６０ａを形成する。この場合、湯口６２ａは上部割型６２におけるキャップ部３１の側部底面の形成箇所に対応する一方の位置に設け、ガス排出口６２ｂは上部割型におけるキャップ部の側部底面の形成箇所に対応するのもう一方の位置に設ける。
【００２７】
上記のような構成を有する金型６０を用い、湯口６２ａから溶湯を注入することにより、中空部３１Ａを有するキャップ部３１を形成することができる。この場合、下部割型６１および上部割型６２のパーティングラインは、キャップ部３１の側部底面に形成されるので、目立たない。また、このとき形成されるパーティングラインはエッジ形状をなすが、バレル研磨を施すことにより除去することができる。さらに湯口６２ａを目立たない位置に設けることができるので、湯口６２ａの痕が目立たなくなる。
【００２８】
本実施形態の弦楽器用糸巻装置１では、金属製の摘み３０の内部に中空部３１Ａを形成したので、その摘み３０の重量が軽くなるとともに肉厚が薄くなる。これにより、演奏中の弦の振動のレスポンスが速くなり、音色や音の余韻がよくなる。また、摘み３０は金属製であるので、高級感を得ることができる。さらに、摘み３０の金属材料を低減することができるので、製造コストを低減することができる。加えて、摘み３０の鋳造の際、必要な溶湯が少量となるから、小さな湯口６２ａを用いることができるので、そこから溶湯を注入しても、成形された摘み３０の表面に形成される痕を小さくすることができる。さらに、摘み３０の肉厚が薄いから、鋳造によって成形された摘み３０の内部にガスが含まれて巣が形成されることを抑制することができる。これにより、鋳造後にメッキ加工を行っても、摘み３０の内部からのガスの吹き出しが少なくなり、メッキ不良が生じることを防止することができる。加えて、研磨をバレル研磨により行う場合、摘み３０の重量が軽いから、従来のように互いにぶつかり合っても傷が付くことを防止することができる。これにより、一度のバレル研磨で多数の摘みの研磨を行うことができるので、製造コストをより低減することができる。
【００２９】
（３）変形例
以上、上記実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。たとえば、摘みは内部に中空部を有すればよく、上記実施形態の摘み３０に限定されるものではない。たとえば上記実施形態では、摘み３０の蓋部３２の中央部３２Ａ上部に取付部３２Ｂを設け、取付部３２Ｂをキャップ部３１Ａの固定部３２Ｂと嵌合させるようにしたが、図５および図６（Ａ）〜（Ｃ）に示す摘み２３０のように、蓋部３２の中央部２３２Ａ上部に上記実施形態の取付部３２Ｂを設けず、中央部３２Ａの高さを低くして中央部２３２Ａとする。この場合、中央部３２Ａの中心には、ウオームギヤ２０の取付部２３が摺動自在に挿通される孔２３２ａが形成されている。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態の糸巻装置の概略構成を表す側面図である。
【図２】本発明の実施形態の摘みのキャップ部の概略構成を表し、（Ａ）は（Ｃ）のＡ−Ａ線断面図、（Ｂ）は（Ｃ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は上面図である。
【図３】本発明の実施形態の摘みの蓋部を表す概略構成を表し、（Ａ）は（Ｃ）のＡ−Ａ線断面図、（Ｂ）は（Ｃ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は上面図である。
【図４】図２の摘みのキャップ部の製造方法を説明するための図であり、金型の側断面図である。
【図５】本発明の実施形態の糸巻装置の変形例の概略構成を表す側面図である。
【図６】本発明の実施形態の摘みの蓋部を表す概略構成図であり、（Ａ）は（Ｃ）のＡ−Ａ線断面図、（Ｂ）は（Ｃ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は上面図である。
【図７】従来の摘みの製造方法を説明するための図であり、（Ａ）金型の上断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線の側断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１…糸巻装置、１０…本体、２０…ウオームギヤ、３０，２３０…摘み、３１…キャップ部、３１Ａ…中空部、３１Ｂ…固定部（凸部）、３１ａ，３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，２３２ａ…孔、３２，２３２…蓋部、３２Ａ…中央部（ボス）、３２Ｂ…取付部（ボス）、３３…ネジ、４０…巻取軸、５０…ウォームホイール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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