(57)【要約】【課題】  放電容器と排気管との接合の信頼性を高め、かつ接合を容易に行う。【解決手段】  本発明の平面型蛍光ランプは、貫通穴１ａ１が形成された放電容器１と、貫通穴１ａ１の穴径ｒよりも外径Ｒ１の方が大きく形成された管状部２１と貫通穴１ａ１の穴径ｒよりも先端の外径Ｒ２の方が小さく形成されたテーパー部２２とからなり、テーパー部２２の少なくとも一部が放電容器１の前面基板１ａと接触した状態で貫通穴１ａ１に差し込まれる排気管２と、放電容器１と排気管２とを固定する接合部材３１とを具備する。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通穴が形成された放電容器と、
前記貫通穴の穴径よりも先端の外径が小さいテーパー部を有し、前記テーパー部の少なくとも一部が前記放電容器と接触した状態で前記貫通穴に差し込まれる排気管と、
前記放電容器と前記排気管とを固定する接合部材とを具備することを特徴とする平面発光光源。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平面型蛍光ランプやプラズマディスプレイパネル等の平面発光光源に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
平面発光光源の従来技術としては、例えば、特開２００１−１１０３６４号公報（以下、特許文献１）がある。この従来技術には、透光性を有する２枚のガラス板の周縁部を低融点ガラスで封着することによって放電容器を形成し、その放電容器の内部に希ガスを封入した平面形希ガス蛍光ランプが記載されている。
【０００３】
このような平面発光光源では、放電容器の内部に形成される放電空間が大きくなるため、放電容器内部の排気およびガス導入が困難となる。そこで、例えば、特開２００５−２６０４１号公報（以下、特許文献２）に記載されているように、放電容器の表面に形成された排気用の孔に空間的に繋がるように排気管を接続し、この排気管を介して放電容器内部の排気および希ガス等の放電媒体の封入が一般的に行われている。なお、この排気管は、低融点ガラスペースト等の接合部材によって放電容器と一体的に接合されている。
【０００４】
このような排気管に関する発明は、そのほかに、特開２００１−２８３７４１号公報（以下、特許文献３）がある。この特許文献３の図１には、放電容器に形成された貫通穴よりも外径が小さい排気管を用い、貫通穴の内部で放電容器と排気管とを接合部材によって接合した発明が記載されている。また、図８や図９には、円盤状やテーパー状のガラスが形成された排気管を用いた発明が記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１１０３６４号公報
【特許文献２】特開２００５−２６０４１号公報
【特許文献３】特開２００１−２８３７４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２の放電容器と排気管の接合では、貫通穴が形成されたガラス面に対し、斜めに接合されることがある。この場合、放電容器と排気管との間に隙間が生じているため、この部分から排気管内に接合部材が侵入し、排気管の穴が塞がれることがある。
【０００７】
また、特許文献３の図１の放電容器と排気管の接合では、接合が困難であるし、接合部材が放電空間内に流れることがある。図８や図９の方法では、部品点数が多くなり、排気管のコストが上昇してしまう。
【０００８】
本発明は、上記のような従来の課題に鑑みたもので、本発明の目的は、放電容器と排気管との接合の信頼性が高く、かつ容易に行うことができる平面発光光源を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の平面発光光源は、貫通穴が形成された放電容器と、前記貫通穴の穴径よりも先端の外径が小さいテーパー部を有し、前記テーパー部の少なくとも一部が前記放電容器と接触した状態で前記貫通穴に差し込まれる排気管と、前記放電容器と前記排気管とを固定する接合部材とを具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、放電容器と排気管との接合の信頼性が高く、かつ接合を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明の第１の実施の形態の平面型蛍光ランプについて図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態の平面型蛍光ランプを前面側の全体図である。図２は、図１を背面側の全体図である。図３は、図１におけるＸ−Ｘ’の断面図である。
【００１２】
平面型蛍光ランプの主要部を構成する放電容器１は、透光性のガラス、例えばソーダガラスからなる前面基板１ａと背面基板１ｂとで構成されている。
【００１３】
前面基板１ａは板状であって、本実施の形態において発光面となる基板である。その前面基板１ａの端部には、貫通穴１ａ１が形成されている。貫通穴１ａ１の発光面側には、一端がチッピングされた排気管２が位置している。排気管２は、その周囲に接合部材としてフリットガラス３１を形成することにより、放電容器１に固定されている。なお、接合部材としては、例えば、ＢｉＯ系の材料等、比較的低い温度で溶融する材料を使用することができる。
【００１４】
背面基板１ｂは波状部１ｂ１と枠部１ｂ２とで構成されている。波状部１ｂ１は、山部と谷部とが複数交互に形成された波型の形状をしている。このような特殊形状の基板は、平板であるガラス板を熱加工することにより得ることができる。枠部１ｂ２は、背面基板１ｂの外縁を形成している部分である。この部分に、フリットガラス３２を形成し、前面基板１ａを張り合わせることにより、放電容器１の内部に、気密に保たれた放電空間が形成される。
【００１５】
放電容器１の内部には、水銀および希ガスからなる放電媒体が封入されている。希ガスとしては、キセノン、クリプトン、アルゴン、ネオン、ヘリウムから選択された少なくとも一種のガス、または２種以上の混合ガスとして封入することができる。なお、希ガスを２種以上混合して封入する場合、希ガス特有の特性を考慮して封入するのが望ましい。例えば、ネオンとアルゴンからなる混合ガスの場合、ネオン：アルゴン＝５０：５０〜９９：１とすれば、発光効率及びランプの低電圧始動性の特性を向上させることができ、ネオン：アルゴン＝１：９９〜５０：５０とすれば、発光の立ち上がり特性を向上させることができる。なお、ガス圧に関しては、発光効率、低電圧始動性、寿命の特性を考慮して、１〜７００ｔｏｒｒ、好適には２０〜１００ｔｏｒｒであるのが良い。
【００１６】
放電容器１の内面、すなわち、前面基板１ａと背面基板１ｂの放電空間側の面には、蛍光体層４ａ、４ｂが形成されている。蛍光体層４ａ、４ｂは、放電によって水銀から放射される紫外線を可視光に変換するものであればよく、例えば、冷陰極蛍光ランプやプラズマディスプレイパネルに使用されているＲＧＢの複数種の蛍光体を使用できる。また、異なる発光色の蛍光体を縞状に又はドット状に塗布して形成することもできる。
【００１７】
本実施の形態では、前面基板１ａ側は光の出光面、背面基板１ｂ側は光の反射面となるので、前面側は光の透過効率を高め、背面側は光の反射効率を高める構成とするのが望ましい。そこで、蛍光体層４ａは平均粒径を約２．５μｍ以上、厚さを５〜１５μｍ、蛍光体層４ｂは、平均粒径を約２．５μｍ以下、厚さを３０〜１００μｍとするのがよい。また、背面基板１ｂと蛍光体層４ｂの間に微粒子の金属酸化物層を形成した場合、光の反射作用が期待できるためなお望ましい。
【００１８】
なお、排気管２の付近には、蛍光体層４ａ、４ｂは形成されていない。これは、排気工程において、蛍光体を吸い上げて排気管２内に付着し、これによってチッピング不良が発生することを防止することを目的としたものである。なお、排気管２の排気穴に対面する背面基板１ｂ部分に形成された蛍光体層４ｂを少なくとも除去した程度でも、チッピング不良を十分に抑制でき、除去領域が大きくなるほど高い効果が得られる。
【００１９】
前面基板１ａの外表面の両端部には、波状部１ｂ１を横断する方向に、高圧電圧と低圧電圧が印加される帯状の外部電極５ａ、５ｂが形成されている。この外部電極５ａ、５ｂは、スズ、インジウム、ビスマス、鉛、亜鉛、アンチモン、銀を少なくとも一種類以上含む半田を、超音波振動を加えながらディスペンサーや浸漬により形成したものである。なお、外部電極５ａ、５ｂの形成に関して限定はなく、導電性の接着剤によってアルミニウムなどの導電性テープを貼り付けたり、銀などの金属粉と溶剤とバインダーを混合させてなる導電性ペーストをスクリーン印刷によって形成したりして、電極を形成しても良い。また、外部電極５ａ、５ｂは、発光面側に形成しないで、裏面側、側面側、または表裏面に形成するなどしても良い。さらに、誘電体バリア放電可能な電極構成に限らず、内部電極を設ける構成であっても良い。
【００２０】
図４は、排気管接合部付近の拡大図である。排気管２は、筒状部２１と先細りのテーパー部２２とからなる。筒状部２１の外径はＲ１であり、貫通穴１ａ１の穴径ｒよりも大径である。テーパー部２２は、基端側の外径がＲ１、先端側の外径がＲ２であり、Ｒ１＜ｒ＜Ｒ２の関係にある。そのため、テーパー部２２の貫通穴１ａ１の穴径ｒと同径の部分において、前面基板１ａと接触している。
【００２１】
ここで、本実施の形態の平面型蛍光ランプの製造方法、特に排気管の形成方法について、図５を参照して説明する。
【００２２】
まず、放電容器１の前面基板１ａの所定位置にあらかじめ形成された貫通穴１ａ１に、排気管２を前面基板１ａに対してほぼ垂直になるように配置し（ａ）、テーパー部２２側を貫通穴１ａ１に挿入する（ｂ）。その際、前面基板１ａとテーパー部２２の一部とが接触するまで押込むように挿入し、前面基板１ａと排気管２との間に隙間が生じないようにする。そして、フリット形成装置６により、前面基板１ａとテーパー部２２の接触部分に半液体状のフリットガラス３１を流し込み、接合する（ｃ）。その後、排気管２の筒状部２１の開口端側に排気・ガス導入装置７を取り付け、放電容器１内部の大気を排気して真空にし、水銀、希ガスを導入する（ｄ）。そして、前面基板１ａに近い排気管２部分をバーナー８で熱してシュリンクさせ（ｅ）、排気管２の一部をチッピングしたあと、余分な排気管２部分を取り除くことで、平面型蛍光ランプが完成する。
【００２３】
以上のように形成された平面型蛍光ランプは、接合強度が高く、排気・ガス導入工程を確実に行えること等が確認された。
【００２４】
したがって、本実施の形態では、貫通穴１ａ１の穴径ｒよりも外径が小さいテーパー部２２を有する排気管２を放電容器１とテーパー部２２とが接触するように挿入したのち、フリットガラス３１によって固定するため、排気管２と放電容器１との間に隙間が生じてフリットガラス３１が侵入し、排気管２の穴を塞さがれることを防止することができる。また、前面基板１ａとテーパー部２２の一部とを接触させたのちにフリットガラス３１を形成するので、接合強度が高く、かつ接合を容易に行うことができる。
【００２５】
（第２の実施の形態）
図６は、本発明の第２の実施の形態の平面型蛍光ランプの断面図である。この第２の実施の形態の各部について、第２の実施の形態及び以下の実施の形態の各部について、第１の実施の形態の平面型蛍光ランプの各部と同一部分は同一符号で示し、その説明を省略する。
【００２６】
第２の実施の形態では、貫通穴１ａ１に排気管２のテーパー部２２の傾斜と同じ角度の傾斜面１ａ２が形成されている。
【００２７】
このような構成であれば、排気管２の挿入時に傾斜面１ａ２とテーパー部２２の傾斜とが合致するため、接触面積が増す。また、排気管２の挿入時、テーパー部２２の斜面が傾斜面１ａ２にガイドされるため、排気管２が斜めに挿入されることがない。
【００２８】
したがって、本実施の形態では、第１の実施の形態の効果を得ることができるほか、テーパー部２２の傾斜と傾斜面１ａ２とを接触させることによって、さらに接合強度をさらに増すことができる。
【００２９】
（第３の実施の形態）
図７は、本発明の第３の実施の形態の光源ユニットについて説明するための断面図である。
【００３０】
第３の実施の形態では、貫通穴１ａ１に排気管２のテーパー部２２の傾斜よりも緩やかな傾斜面１ａ３が形成されている。
【００３１】
このような構成であれば、貫通穴１ａ１に排気管２が接触挿入されると、傾斜面１ａ３とテーパー部２２の外周面との間に空間が形成される。この空間にフリットガラス３１を流し込むと、前面基板１ａおよびテーパー部２２に対するフリットガラス３１の接触面積が増加する。
【００３２】
したがって、本実施の形態では、第１の実施の形態の効果を得ることができるほか、傾斜面１ａ３とテーパー部２２の間にフリットガラス３１が流入することによって、接合強度をさらに増すことができる。
【００３３】
なお、本発明の実施の形態は上記に限られるわけではなく、例えば次のように変更してもよい。
【００３４】
排気管２は、図８に示すように、テーパー部２２の先端が、放電空間に突出しないように形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第１の実施の形態の平面蛍光ランプの前面側の全体図。
【図２】図１を背面側の全体図。
【図３】図１におけるＸ−Ｘ’の断面図。
【図４】排気管接合部付近の拡大図。
【図５】本実施の形態の排気管の形成方法の説明図。
【図６】本発明の第２の実施の形態の平面型蛍光ランプの断面図。
【図７】本発明の第３の実施の形態の平面型蛍光ランプの断面図。
【図８】排気管の他の形状。
【符号の説明】
【００３６】
１  放電容器
１ａ前面基板
１ａ１  貫通穴
１ａ２、１ａ３  傾斜面
１ｂ  背面基板
１ｂ１  波状部
１ｂ２  枠部
２  排気管
２１  管状部
２２  テーパー部
３１、３２  フリットガラス
４ａ、４ｂ  蛍光体層
５ａ、５ｂ  外部電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2007311166.tif 000008
【図７】
2007311166.tif 000009
【図８】
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