(57)【要約】【課題】高速塗工時において均一な硬化皮膜を形成することができ、硬化皮膜は残留接着率が高く良好な剥離特性を有する剥離性硬化皮膜形成用オルガノポリシロキサン組成物および、該組成物からなる硬化皮膜を有する剥離性シート状基材を提供する。【解決手段】１分子中に、少なくとも１個の下記一般式で表される基から選択されるフッ素原子含有有機基と、少なくとも２個のアルケニル基もしくはケイ素原子結合水素原子を有するオルガノポリシロキサンを含有することを特徴とする剥離性硬化皮膜形成用オルガノポリシロキサン組成物および該剥離性硬化皮膜形成用オルガノポリシロキサン組成物をシート状基材に塗布し、硬化させてなる剥離性シート状基材。一般式：-R2-CnF2n+1, -R2-O- R2-CnF2n+1, -R2-O- R2-CF(CF3)(OCF2CF(CF3))nF（式中、R2は二価炭化水素基であり、nは１〜２０の整数である。）【選択図】                        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）一般式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2（式中、Ｒは一価炭化水素基であり、少なくとも５０モル％はメチル基である。ａは１.９５〜２.０５の数である）で示され、２５℃における粘度が少なくとも４０センチポイズであり、かつ、１分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン  １００重量部、
（Ｂ）一般式：Ｒ1bＳｉＯ(4-b)/2（式中、Ｒ1はアルキル基もしくは水素原子であり、ｂは１.５〜３.０の数である）で示され、２５℃における粘度が１〜１,０００センチポイズであり、かつ、１分子中に少なくとも３個のケイ素原子結合水素原子を有するアルキルハイドロジェンポリシロキサン  ０.５〜２０重量部、
（Ｃ）１分子中に、少なくとも１個の下記一般式で表される基から選択されるフッ素原子含有有機基と、少なくとも２個のアルケニル基もしくはケイ素原子結合水素原子を有し、残余のケイ素原子結合有機基がアルキル基、アリール基またはアラルキル基であるオルガノポリシロキサン  ０.０００１〜２０重量部
【化１】
2007070635.tif 000008
（式中、Ｒ2は二価炭化水素基であり、ｎは１〜２０の整数である。）
および
（Ｄ）付加反応用触媒                                            触媒量
からなる剥離性硬化皮膜形成用オルガノポリシロキサン組成物。
【請求項２】
請求項１に記載の剥離性硬化皮膜形成用オルガノポリシロキサン組成物をシート状基材に塗布し、硬化させてなる剥離性シート状基材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシリコーン系剥離剤用消泡剤を含有してなる剥離性硬化皮膜形成用オルガノポリシロキサン組成物および剥離性シート状基材に関する。詳しくは、粘着剤の粘着力を低下させることなく高速塗工時に優れた消泡性を示すシリコーン系剥離剤用消泡剤を含有してなる剥離性硬化皮膜形成用オルガノポリシロキサン組成物および、該組成物を基材に塗布し、硬化させてなる剥離性シート状基材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種紙材，ラミネート紙，合成樹脂フィルム，編織物，金属箔などのシート状基材の表面にオルガノポリシロキサンの硬化皮膜を形成させることにより、粘着性物質に対する剥離性を付与できることが知られている。そしてこのような剥離性硬化皮膜形成用オルガノポリシロキサンとしては、塗工時に有機溶剤を併用する溶液タイプのオルガノポリシロキサン組成物（特許文献１参照）と、塗工時に有機溶剤を使用しない無溶剤タイプのオルガノポリシロキサン組成物（特許文献２参照）が知られている。これらの剥離性硬化皮膜形成用オルガノポリシロキサン組成物は、通常、ロールコーターを使用して各種基材に塗工されるが、塗工液中でロールが回転するために泡が発生する。そしてそのような状態で該オルガノポリシロキサン組成物を紙やプラスチックフィルムに塗工すると、ピンホールが発生して均一に塗工できず、その結果、部分的に重剥離化してしまうといった問題点があった。こうした泡立ちに起因する問題は、近年、環境問題や経済性などから塗工浴濃度が高くなり加工速度が速くなったこと、また、特徴のある剥離紙を作成するために各種添加剤を塗工液に配合するようになってきたことから、より大きくなってきている。この問題を解決するために、トリフロロプロピルメチルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体を配合してなる剥離性硬化皮膜形成用オルガノポリシロキサン組成物が提案されている（特許文献３参照）。しかしこの組成物は、該トリフロロプロピルメチルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体が剥離紙表面にブリードアウトして、粘着剤の粘着力を低下させるという欠点があった。
【特許文献１】特公昭４６−２６７９８号公報
【特許文献２】特開昭４７−３２０７２号公報
【特許文献３】特開平０６−２５６０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、粘着剤の粘着力を低下させず、高速塗工時の消泡性に優れたシリコーン系剥離剤用消泡剤を含有してなり、高速塗工時において均一な硬化皮膜を形成することができ、しかも得られた硬化皮膜は残留接着率が高く良好な剥離特性を有する剥離性硬化皮膜形成用オルガノポリシロキサン組成物および、該組成物を基材に塗布し硬化させてなる剥離性シート状基材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは上記問題点を解決すべく鋭意検討した結果、
（Ａ）一般式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2（式中、Ｒは一価炭化水素基であり、少なくとも５０モル％はメチル基である。ａは１.９５〜２.０５の数である）で示され、２５℃における粘度が少なくとも４０センチポイズであり、かつ、１分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン  １００重量部、
（Ｂ）一般式：Ｒ1bＳｉＯ(4-b)/2（式中、Ｒ1はアルキル基もしくは水素原子であり、ｂは１.５〜３.０の数である）で示され、２５℃における粘度が１〜１,０００センチポイズであり、かつ、１分子中に少なくとも３個のケイ素原子結合水素原子を有するアルキルハイドロジェンポリシロキサン  ０.５〜２０重量部、
（Ｃ）１分子中に、少なくとも１個の下記一般式で表される基から選択されるフッ素原子含有有機基と、少なくとも２個のアルケニル基もしくはケイ素原子結合水素原子を有し、残余のケイ素原子結合有機基がアルキル基、アリール基またはアラルキル基であるオルガノポリシロキサン  ０.０００１〜２０重量部
【化１】
2007070635.tif 000002
（式中、Ｒ2は二価炭化水素基であり、ｎは１〜２０の整数である。）
および
（Ｄ）付加反応用触媒  触媒量
からなる剥離性硬化皮膜形成用オルガノポリシロキサン組成物および該剥離性硬化皮膜形成用オルガノポリシロキサン組成物をシート状基材に塗布し、硬化させてなる剥離性シート状基材により上記課題を解決できることを見出し、本発明に到達した。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の剥離性硬化皮膜形成用オルガノポリシロキサン組成物は、高速塗工時においてもピンホールが発生することなく、薄く均一に塗工することができ、均一な硬化皮膜を形成することができ、しかも得られた硬化皮膜は残留接着率が高く良好な剥離特性を有する。本発明の剥離性シート状基材は前記組成物の均一な硬化皮膜を有しており、残留接着率が高く、良好な剥離特性を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の剥離性硬化皮膜形成用オルガノポリシロキサン組成物について詳細に説明する。
本発明組成物は付加反応硬化型であり、（Ａ）一般式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2（式中、Ｒは一価炭化水素基であり、少なくとも５０モル％はメチル基である。ａは１.９５〜２.０５の数である）で示され、２５℃における粘度が少なくとも４０センチポイズであり、かつ、１分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサン  １００重量部、
（Ｂ）一般式：Ｒ1bＳｉＯ(4-b)/2（式中、Ｒ1はアルキル基もしくは水素原子であり、ｂは１.５〜３.０の数である）で示され、２５℃における粘度が１〜１,０００センチポイズであり、かつ、１分子中に少なくとも３個のケイ素原子結合水素原子を有するアルキルハイドロジェンポリシロキサン  ０.５〜２０重量部、
（Ｃ）１分子中に、少なくとも１個の下記一般式で表される基から選択されるフッ素原子含有有機基と、少なくとも２個のアルケニル基もしくはケイ素原子結合水素原子を有し、残余のケイ素原子結合有機基がアルキル基、アリール基またはアラルキル基であるオルガノポリシロキサン  ０.０００１〜２０重量部
【化２】
2007070635.tif 000003
（式中、Ｒ2は二価炭化水素基であり、ｎは１〜２０の整数である。）
および
（Ｄ）付加反応用触媒  触媒量
からなる。
【０００７】
各成分を詳細に説明すると、（Ａ）成分は一般式：ＲaＳｉＯ(4-a)/2で示され、２５℃における粘度が少なくとも４０センチポイズであり、かつ、１分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサンである。上式中、Ｒは、メチル基，エチル基，プロピル基，ビニル基，アリル基，ブテニル基，ペンテニル基，ヘキセニル基などの一価炭化水素基であり、この内少なくとも５０モル％はメチル基である。ａは１.９５〜２.０５の数である。このオルガノポリシロキサンの分子構造としては、直鎖状，分岐鎖状が挙げられ、分子鎖末端はメチル基，ビニル基，アリル基，水酸基，フェニル基等いずれでもよく限定されない。このオルガノポリシロキサンの２５℃における粘度は４０センチポイズ以上であればよく、生ゴム状のものまで使用できる。これは、４０センチポイズ未満では基材への浸透が多くなり過ぎるためである。本発明組成物を無溶剤タイプとして使用する場合に本成分の粘度は、４０〜１０,０００センチポイズであることが好ましく、より好ましくは１００〜５,０００センチポイズである。また、本発明組成物を溶液タイプとして使用する場合には、１０,０００センチポイズから生ゴム状のものまでが好ましく、より好ましくは５００,０００センチポイズから生ゴム状のものまでである。また本成分としては、１種のオルガノポリシロキサンを単独で使用しても数種類の混合物を使用しても差し支えない。このような（Ａ）成分の具体例としては、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン，分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルビニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体，分子鎖両末端ジメチルヘキセニルシロキシ基封鎖メチルヘキセニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体，分子鎖両末端水酸基封鎖メチルビニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体が挙げられる。
【０００８】
（Ｂ）成分は２５℃における粘度が１〜１,０００センチポイズであり、かつ、１分子中に少なくとも３個のケイ素原子結合水素原子を有するアルキルハイドロジェンポリシロキサンであり、（Ａ）成分および（Ｃ）成分の架橋剤である。（Ａ）成分や（Ｃ）成分と架橋反応して硬化皮膜を得るためには、１分子中に少なくとも３個のケイ素原子結合水素原子が必要である。本成分は、一般式：Ｒ1bＳｉＯ(4-b)/2で示される。式中、Ｒ1はアルキル基もしくは水素原子であり、アルキル基としては炭素原子数が１〜８のものが好ましく、メチル基，エチル基，プロピル基，ブチル基，オクチル基が例示される。これらの中でもメチル基が好ましい。ｂは１.５〜３.０の数である。その分子構造としては、直鎖状，分岐鎖状，環状体が例示される。直鎖状または分岐状の場合、その末端はトリアルキルシロキシ基，ジアルキルハイドロジェンシロキシ基が挙げられる。このアルキルハイドロジェンポリシロキサンの２５℃における粘度は１〜１,０００センチポイズであり、好ましくは５〜５００センチポイズである。これは、１センチポイズ未満であると揮発しやすく、１,０００センチポイズを越えると適切な剥離性能を有する硬化皮膜を得るための硬化時間が長くなるためである。この（Ｂ）成分の具体例としては、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体，分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体，分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン，環状メチルハイドロジェンポリシロキサン，環状メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体が挙げられる。本成分の添加量は、（Ａ）成分１００重量部に対して０.５〜２０重量部の範囲であり、好ましくは１〜１０重量部の範囲である。これは、０.５重量部未満であると硬化が不十分となり、また２０重量部を越えると硬化皮膜の剥離性能に好ましくない影響を与えるからである。
【０００９】
（Ｃ）成分は本発明組成物の特徴をなす成分であり、１分子中に、少なくとも１個のフッ素原子含有有機基と、少なくとも２個のアルケニル基もしくは少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有し、残余のケイ素原子結合有機基がアルキル基、アリール基またはアラルキル基であるオルガノポリシロキサンである。このオルガノポリシロキサンは、高速塗工時における塗工浴の泡立ちを抑え、かつ、粘着剤の粘着力を低下させないという作用を有するシリコーン系剥離剤用消泡剤である。フッ素原子含有有機基としては、下記一般式で表される基が挙げられる。
【化３】
2007070635.tif 000004
上式中、Ｒ2は二価炭化水素基であり、具体的には、メチレン基，エチレン基，メチルエチレン基，プロピレン基，ブチレン基等のアルキレン基；フェニレン基，トリレン基，キシリレン基等のアリーレン基；メチレンフェニレン基，エチレンフェニレン基等のアルキレンアリーレン基またはアリーレンアルキレン基が例示される。ｎは１〜２０の整数である。アルケニル基として具体的には、ビニル基，アリル基，ブテニル基，ペンテニル基，ヘキセニル基が例示される。尚、このフッ素原子含有有機基の含有量は、０．５〜８０．０モル％の範囲であることが好ましく、１〜７０モル％の範囲であることが特に好ましい。アルケニル基およびケイ素原子結合水素原子の各含有量は、０．５〜５０．０モル％の範囲であることが好ましく、１〜４０モル％の範囲であることが特に好ましい。またこのオルガノポリシロキサン中の、フッ素原子含有有機基、アルケニル基およびケイ素原子結合水素原子以外のケイ素原子に結合する基はメチル基，エチル基，プロピル基，ブチル基等のアルキル基；フェニル基，トリル基，キシリル基等のアリール基；ベンジル基，フェネチル基等のアラルキル基である。これらの中でもメチル基，フェニル基が好ましい。さらにこのオルガノポリシロキサンは、少量の水酸基やアルコキシ基を有していてもよい。またその分子構造は特に限定されず、例えば、直鎖状，環状，樹脂状，一部分岐を有する直鎖状のいずれであってもよく、部分的に交叉結合を有していてもよいが、一般に、直鎖状または一部分岐を有する直鎖状のものが使用される。分子量および粘度も特に限定されず、低粘度の液状オルガノポリシロキサンから高粘度のガム状オルガノポリシロキサンまで使用することができるが、有機溶剤可溶性，消泡性，レベリング性から、好ましくは２５℃における粘度が０.１〜１０,０００ポイズの範囲であることが好ましい。本成分の添加量は、（Ａ）成分１００重量部に対して０.０００１〜２０重量部の範囲であり、好ましくは０.００１〜１０重量部の範囲である。これは、０.０００１重量部未満であると塗工浴の泡立ちが多くレベリング性が不十分となり、また２０重量部を越えると硬化皮膜の剥離性能に好ましくない影響を与えるからである。
【００１０】
この（Ｃ）成分として具体的には、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖メチル（３,３,３−トリフロロプロピル）ポリシロキサン，分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖メチル（３,３,３−トリフロロプロピル）シロキサン・ジメチルシロキサン共重合体，分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖メチル（３,３,３−トリフロロプロピル）シロキサン・ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体，分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖メチル（パーフロロブチルエチル）シロキサン・ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体，分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖メチル（パ−フロロヘキシルエチル）シロキサン・ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体，分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチル（３,３,３−トリフロロプロピル）シロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体，分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチル（パーフロロブチルエチル）シロキサン・ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体，分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチル（パーフロロヘキシルエチル）シロキサン・ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体，分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖メチル（パーフロロブチルエチル）シロキサン・ジメチルシロキサン共重合体，分子鎖両末端ジメチルヘキセニルシロキシ基封鎖メチル（パーフロロブチルエチル）シロキサン・ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体，分子鎖両末端シラノール基封鎖メチル（パーフロロブチルエチル）シロキサン・ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体，分子鎖両末端シラノール基封鎖メチル（パーフロロヘキシルエチル）シロキサン・ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体，分子鎖片末端がシラノール基で封鎖され、もう一方の末端がトリメチルシロキシ基で封鎖されたメチル（パーフロロブチルエチル）シロキサン・ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体，分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・メチル（３,３,３−トリフロロプロピル）シロキサン共重合体，分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチル（パーフロロブチルエチル）シロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体，分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチル（パーフロロブチルエチル）シロキサン・ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体，分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチル（パーフロロヘキシルエチル）シロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体が例示される。
【００１１】
（Ｄ）成分の付加反応用触媒は、上記（Ａ）成分，（Ｂ）成分および（Ｃ）成分を架橋反応させるための触媒である。具体例としては、塩化白金酸，アルコール変性塩化白金酸，塩化白金酸のオレフィン錯体，塩化白金酸とビニルシロキサンとの錯体，塩化白金酸とジケトン類との錯体，アルミナまたはシリカの担体に粉末状白金を担持したもの，パラジウム触媒，ロジウム触媒が挙げられる。本成分の添加量は触媒量であればよく、通常、（Ａ）成分，（Ｂ）成分および（Ｃ）成分の合計量に対して白金金属量が１０〜１,０００ｐｐｍとなるような量である。
【００１２】
本発明組成物は上記（Ａ）成分〜（Ｄ）成分からなるものであるが、必要に応じて、有機溶剤，付加反応遅延剤，密着向上剤，色素，無機質充填剤，顔料等の他成分を添加配合することは、本発明の目的を損なわない限り差し支えない。有機溶剤としては、トルエン，キシレン，ベンゼン，トリフロロトルエン等の芳香族炭化水素；ヘプタン，ヘキサン，ペンタン，イソオクタン等の脂肪族炭化水素；トリクロロエチレン，パークロロエチレン等のハロゲン化炭化水素；アセトン，メチルエチルケトン，酢酸メチル，酢酸エチルが例示される。付加反応遅延剤としては、３−メチル−１−ブチン−３−オール，３,５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール，３−メチル−１−ペンテン−３−オール，フェニルブチノール等のアルキニルアルコール；３−メチル−３−ペンテン−１−イン，３,５−ジメチル−１−ヘキシン−３−イン，ベンゾトリアゾール，メチルビニルシロキサン環状体が例示される。
【００１３】
本発明組成物は上記（Ａ）成分〜（Ｄ）成分を単に均一に混合分散するだけで製造することができ、各成分の添加順序は特に制限されない。例えば、使用時に（Ａ）成分，（Ｂ）成分，（Ｃ）成分および（Ｄ）成分を混合してもよく、（Ａ）成分，（Ｂ）成分および（Ｃ）成分をあらかじめ混合しておき、使用時に（Ｄ）成分を添加混合してもよく、また、（Ａ）成分と（Ｂ）成分をあらかじめ混合しておき、使用時に（Ｃ）成分と（Ｄ）成分を添加混合してもよい。
【００１４】
次に、本発明の剥離性シート状基材について説明する。
本発明の剥離性シート状基材は、上記した本発明の剥離性硬化皮膜形成用オルガノポリシロキサン組成物を、グラビアコート，リバースコート，ロールコート等の塗工方法を用いて、各種紙材，合成フィルムやそのラミネート紙，各種繊維やその編織物，金属箔等の各種シート状基材に塗工し、次いで、例えば、加熱温度５０〜２００℃、加熱時間３〜１２０秒の条件下で硬化させることにより得られる。尚、本発明でいう剥離性とは、粘着性物質に対する剥離性を意味している。
【００１５】
以上のような本発明の剥離性硬化皮膜形成用オルガノポリシロキサン組成物は、（Ｃ）成分というシリコーン系剥離剤用消泡剤を含有するので、高速塗工時においてもピンホールが発生することなく薄く均一に塗工でき、かつ、得られた硬化皮膜は残留接着率が高く剥離特性に優れるという特徴を有する。
【実施例】
【００１６】
次に、本発明を実施例により説明する。実施例中、「部」とあるのは「重量部」を意味し、粘度は２５℃において測定した値である。また、泡立ち性，ピンホールの有無，残留接着率，剥離抵抗は以下に示す方法に従って測定した。
（１）泡立ち性
直径５ｃｍの透明蓋付き１００ｍｌのガラス瓶に試料を４０ｇ採取し、これを振とう機で３０分間振とうした後、１分間静置して液面の高さを測定した。この高さを振とう前の液面の高さに対する百分率で表した。
（２）ピンホールの有無
直径５ｃｍの透明蓋付き１００ｍｌのガラス瓶に試料を４０ｇ採取し、これを振とう機で３０分間振とうした後、コーテングロッドを用いてポリエチレンラミネート紙に塗工量が１.０ｇ／ｍ2となるように塗工した。そして塗工面のピンホールの有無を目視にて観察した。
（３）剥離抵抗
直径５ｃｍの透明蓋付き１００ｍｌのガラス瓶に試料を４０ｇ採取し、これを振とう機で３０分間振とうした後、コーテングロッドを用いてポリエチレンラミネート紙に塗工量が１.０ｇ／ｍ2となるように塗工した。塗工後、１５０℃で２０秒間熱処理して剥離紙を作成した。この剥離紙の硬化皮膜表面に、アクリル系溶剤型粘着剤［東洋インキ（株）製；商品名オリバインＢＰＳ−５１２７］またはアクリル系エマルジョン型粘着剤［東洋インキ（株）製；商品名オリバインＢＰＷ−３１１０Ｈ］を塗布した後、１００℃で４分間加熱処理した。次いでこれに貼り合わせ紙を貼り合わせて、２０ｇ／ｃｍ2の荷重をかけて２５℃、湿度６０％の雰囲気中に放置した。２４時間経過後、テンシロンを用いて１８０°の角度で貼り合わせ紙を引っ張り、剥離に要した力（ｇｆ）を測定した。なお、試験片の幅はすべて５ｃｍとした。
（４）残留接着率
直径５ｃｍの透明蓋付き１００ｍｌのガラス瓶に試料を４０ｇ採取し、これを振とう機で３０分間振とうした後、コーテングロッドを用いてポリエチレンラミネート紙に塗工量が１.０ｇ／ｍ2となるように塗工した。塗工後、１５０℃で２０秒間熱処理して剥離紙を作成した。この剥離紙の硬化皮膜表面にポリエステル粘着テープ［日東電工（株）製；商品名３１Ｂテープ］を貼り合わせ、２０ｇ／ｃｍ2の荷重をかけながら、７０℃で２０時間加熱処理した。加熱処理後、ポリエステル粘着テープを硬化皮膜から剥がしてステンレス板に貼り付けた。次に、この試験片を１８０°の角度で剥離速度０.３ｍ／分で引っ張り、剥離に要した力（ｇｆ）を測定した。この剥離に要した力を未処理の標準テープの剥離に要した力に対する百分率で表した。
【００１７】
［実施例１］
生ゴム状の分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体（ビニル基含有量０.７重量％）１００部，粘度２０センチポイズの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン（ケイ素原子結合水素原子含有量１.６重量％）６部および３−メチル−１−ブチン−３−オール１部を混合して、全重量が１,０６０部となるようにトルエンで希釈溶解した。次いでこれに、粘度６５０ポイズの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖メチル（パーフロロブチルエチル）シロキサン・ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体［メチル（パーフロロブチルエチル）シロキサン単位４０モル％，メチルビニルシロキサン単位１.０モル％，ビニル基含有量０.２重量％］を、上記の生ゴム状の分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体１００部に対して、それぞれ０.００１部，０.０１部，０.１部，１.０部，２.０部添加したものを試料１〜５とした。そしてこれらの試料に塩化白金酸とジビニルテトラメチルジシロキサンからなる錯体を白金金属として５００ｐｐｍとなる量添加して、本発明の剥離性硬化皮膜形成用オルガノポリシロキサン組成物を調製した。このようにして得られた剥離性硬化皮膜形成用オルガノポリシロキサン組成物について、泡立ち性，ピンホールの有無，剥離抵抗および残留接着率を測定した。それらの測定結果を表１に示した。
【００１８】
［比較例１］
実施例１において、粘度６５０ポイズの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖メチル（パーフロロブチルエチル）シロキサン・ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体を添加しなかった以外は実施例１と同様にして、剥離性硬化皮膜形成用オルガノポリシロキサン組成物を調製した（試料６）。得られた剥離性硬化皮膜形成用オルガノポリシロキサン組成物について、泡立ち性，ピンホールの有無，剥離抵抗および残留接着率を測定した。それらの測定結果を表１に示した。
【００１９】
［比較例２］
実施例１において、粘度６５０ポイズの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖メチル（パーフロロブチルエチル）シロキサン・ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体の代わりに、粘度５００ポイズの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチル（パーフロロブチルエチル）シロキサン・ジメチルシロキサン共重合体［メチル（パーフロロブチルエチル）シロキサン単位４５モル％］を１.０部添加した以外は実施例１と同様にして、剥離性硬化皮膜形成用オルガノポリシロキサン組成物を調製した（試料７）。得られた剥離性硬化皮膜形成用オルガノポリシロキサン組成物について、泡立ち性，ピンホールの有無，剥離抵抗および残留接着率を測定した。それらの測定結果を表１に示した。
【００２０】
【表１】
2007070635.tif 000005
【００２１】
［実施例２］
生ゴム状の分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサン・メチルヘキセニルシロキサン共重合体（ビニル基含有量０.５重量％）１００部，粘度８０センチポイズの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体（ケイ素原子結合水素原子含有量１.０重量％）１０部および３,５−ジメチル−１−ヘキシン−３−イン０.５部を混合して、全重量が１,１００部となるようにキシレンで希釈溶解した。次いでこれに、粘度６０センチポイズの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチル（パ−フロロブチルエチル）シロキサン・ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体［メチル（パ−フロロブチルエチル）シロキサン単位４０モル％，ジメチルシロキサン単位４０モル％，ケイ素原子結合水素原子含有量０.３重量％］を、上記の生ゴム状の分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサン・メチルヘキセニルシロキサン共重合体１００部に対して、それぞれ０.００１部，０.０１部，０.１部，１.０部，２.０部添加したものを試料８〜１２とした。そしてこれらの試料に、イソプロピルアルコール変性塩化白金酸を白金金属として４００ｐｐｍとなる量添加して、本発明の剥離性硬化皮膜形成用オルガノポリシロキサン組成物を調製した。このようにして得られた剥離性硬化皮膜形成用オルガノポリシロキサン組成物について、泡立ち性，ピンホールの有無，剥離抵抗および残留接着率を測定した。それらの測定結果を表２に示した。
【００２２】
［比較例３］
実施例２において、粘度６０センチポイズの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチル（パ−フロロブチルエチル）シロキサン・ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体を添加しなかった以外は実施例２と同様にして、剥離性硬化皮膜形成用オルガノポリシロキサン組成物を調製した（試料１３）。得られた剥離性硬化皮膜形成用オルガノポリシロキサン組成物について、泡立ち性，ピンホールの有無，剥離抵抗および残留接着率を測定した。それらの測定結果を表２に示した。
【００２３】
［比較例４］
実施例２において、粘度６０センチポイズの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチル（パ−フロロブチルエチル）シロキサン・ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体の代わりに、粘度７０センチポイズの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチル（パーフロロブチルエチル）シロキサン・ジメチルシロキサン共重合体［メチル（パーフロロブチルエチル）シロキサン単位５０モル％］を１.０部添加した以外は実施例２と同様にして、剥離性硬化皮膜形成用オルガノポリシロキサン組成物を調製した（試料１４）。得られた剥離性硬化皮膜形成用オルガノポリシロキサン組成物について、泡立ち性，ピンホールの有無，剥離抵抗および残留接着率を測定した。それらの測定結果を表２に示した。
【００２４】
【表２】
2007070635.tif 000006
【００２５】
［実施例３］
粘度３００センチポイズの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体（ビニル基含有量１.０重量％）１００部，粘度２０センチポイズの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン（ケイ素原子結合水素原子含有量１.６重量％）５部および３−メチル−１−ブチン−３−オール１.０部を混合した。次いでこれに、粘度６００ポイズの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖メチル（３,３,３−トリフロロプロピル）シロキサン・ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体［３,３,３−トリフロロプロピルシロキサン単位４０モル％，ビニル基含有量０.４重量％］を上記の粘度３００センチポイズの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体１００部に対して、それぞれ０.００１部，０.０１部，０.１部，１.０部，２.０部添加したものを、試料１５〜１９とした。そしてこれらの試料に、塩化白金酸とジビニルテトラメチルジシロキサンからなる錯体を白金金属として５００ｐｐｍとなる量添加して、剥離性硬化皮膜形成用オルガノポリシロキサン組成物を調製した。このようにして得られた剥離性硬化皮膜形成用オルガノポリシロキサン組成物について、泡立ち性，ピンホールの有無，剥離抵抗および残留接着率を測定した。それらの測定結果を表３に示した。
【００２６】
［比較例５］
実施例３において、粘度６００ポイズの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖メチル（３,３,３−トリフロロプロピル）シロキサン・ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体を添加しなかった以外は実施例３と同様にして、剥離性硬化皮膜形成用オルガノポリシロキサン組成物を調製した（試料２０）。得られた剥離性硬化皮膜形成用オルガノポリシロキサン組成物について、泡立ち性，ピンホールの有無，剥離抵抗および残留接着率を測定した。それらの測定結果を表３に示した。
【００２７】
［比較例６］
実施例３において、粘度６００ポイズの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖メチル（３,３,３−トリフロロプロピル）シロキサン・ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体の代わりに、粘度５００ポイズの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチル（３,３,３−トリフロロプロピル）シロキサン・ジメチルシロキサン共重合体［メチル（３,３,３−トリフロロプロピル）シロキサン単位４０モル％］を１.０部添加した以外は実施例３と同様にして、剥離性硬化皮膜形成用オルガノポリシロキサン組成物を調製した（試料２１）。得られた剥離性硬化皮膜形成用オルガノポリシロキサン組成物について、泡立ち性，ピンホールの有無，剥離抵抗および残留接着率を測定した。それらの測定結果を表３に示した。
【００２８】
【表３】
2007070635.tif 000007