(57)【要約】【課題】各種埋設管や構造物等の端部に形成される接合部や途中に形成される可撓部の可撓性を損なうことなく簡便かつ確実に高い気密性、水密性を確保することができ信頼性に優れ、止水材と金属等の他の材料との選択的な接着が可能で設計の自在性、汎用性に優れ、施工が容易で量産性に優れた止水構造を提供することを目的とする。【解決手段】開口部端面で対向配置された二つの管体と、二つの管体の接合部外周に形設された接合凹部と、接合凹部に覆設され二つの管体に固定された可撓性を有する接合部保護体と、硬化前に流動性を有し接合凹部に充填され接合凹部の内面及び接合部保護体の内周面に接着された伸縮性を有する外部止水材と、を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部端面で対向配置された二つの管体と、前記二つの管体の接合部外周に形設された接合凹部と、前記接合凹部に覆設され前記二つの管体に固定された可撓性を有する接合部保護体と、硬化前に流動性を有し前記接合凹部に充填され前記接合凹部の内面及び前記接合部保護体の内周面に接着された伸縮性を有する外部止水材と、を備えていることを特徴とする止水構造。
【請求項２】
前記二つの管体の内の一方の管体が、前記開口部端面側の外周に形成された切り欠き部を有し、前記接合凹部が、前記一方の管体の前記切り欠き部の切り欠き部表面及び切り欠き部端面と、前記二つの管体の内の他方の管体の前記開口部端面と、で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の止水構造。
【請求項３】
前記二つの管体が、各々の前記開口部端面側の外周に形成された切り欠き部を有し、前記接合凹部が、前記二つの管体の前記切り欠き部の切り欠き部表面及び切り欠き部端面と、で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の止水構造。
【請求項４】
前記二つの管体が、コンクリートで形成され、前記一方の管体の少なくとも前記切り欠き部表面に配設された金属製の切り欠き部形成部材と、前記他方の管体の前記開口部端面に配設された金属製の開口部端面形成部材と、を備えていることを特徴とする請求項２に記載の止水構造。
【請求項５】
前記二つの管体が、コンクリートで形成され、前記二つの管体の少なくとも前記切り欠き部表面及び前記切り欠き部端面に配設された金属製の接合凹部形成部材を備えていることを特徴とする請求項３に記載の止水構造。
【請求項６】
前記接合部保護体が、周方向及び／又は軸方向に断続的に形成された切れ目部を有することを特徴とする請求項１乃至５の内いずれか１項に記載の止水構造。
【請求項７】
管体と、前記管体の周方向に千鳥状に断続的に形成された複数の切れ目部を有する可撓部と、前記管体の外周側に離間して前記可撓部に覆設された筒状部と前記筒状部の一端部に延設され前記管体の外周面に固定された環状固定部とを有する可撓部保護体と、硬化前に流動性を有し前記管体と前記可撓部保護体との間に充填され前記管体の外周面及び前記可撓部保護体の内面に接着された伸縮性を有する外部止水材と、を備えていることを特徴とする止水構造。
【請求項８】
前記外部止水材が液状ゴムであることを特徴とする請求項１乃至７の内いずれか１項に記載の止水構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中や海底等に埋設されるパイプラインやケーブル配管等の埋設管やトンネル、ボックスカルバート等の構造物に関し、埋設後の土圧や水圧に耐え、かつ、地震時などの土中の変形に柔軟に対応して端部の接合部や長手方向の途中に形成される可撓部の欠損や亀裂を防止し、気密性、水密性を確保することができる止水構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、下水道、排水路等の埋設管として一般にヒューム管が使用されているが、地盤変動または地震等の変動により発生する折曲や偏心等の各種変位や振動等に対し、ヒューム管が対応できないために管の一部が破損、あるいは破損に至らない場合でもヒューム管の端部に欠損や亀裂を生ずることがある。そして、これが原因で浸水や漏水することがある。この地盤変動や地震等によるヒューム管の損傷や浸水、漏水を防止するため、隣接するヒューム管の接続部にはゴム・合成樹脂等の可撓性材料からなる可撓継手が使用されている。
また、埋設管以外にトンネル、ボックスカルバート等の構造物についても、大きな変位に対して破断事故が発生しないような継手の止水構造が種々検討されている。
例えば、（特許文献１）には、「止水すべき部材間隙に対応した形状の弾性体を有し、弾性体の内部に水膨張体収納領域を形成し、水膨張体収納領域に、水との接触によって膨張自在な水膨張体を配設して構成した、シール。」が開示されている。
また、（特許文献２）には、「地中に埋設され、地盤の変位に追従すべく単位長毎に継手が設けられて構築された開削地下構造物において、上記継手となる目地の外周に目地を跨いで目地からほぼ等距離に渡って帯状に水膨張止水ゴムを被着して上記目地の外周をシールすると共に、上記水膨張止水ゴムの外周面を保護鋼板で被覆する構造としたことを特徴とする開削地下構造物。」が開示されている。
【特許文献１】特開平６−２７２４９６号
【特許文献２】特開２００４−９２２８８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の技術では、以下のような課題を有していた。
（１）従来、変形を伴う箇所に気密性、水密性が要求される場合、止水材として伸縮性を有するゴム材料が一般的に利用されているが、特に大型製品の場合、寸法精度及び接合部との密着性を確保することは困難であり、複雑な形状の継手に対応することができず、汎用性、信頼性に欠けるという課題を有していた。
（２）（特許文献１）のシールは、通常の状態では、弾性体が弾性変形することによって、止水すべき部材間隙の幅の伸縮に追従しながら、該弾性体が止水すべき部材間隙をシールし、万一弾性体が破断したときには、該弾性体の破断によって形成された空隙を、水膨張体が水との接触によって膨張してこれを塞ぐ形で、部材間隙をシールするものであるが、弾性体が従来と同様の成形品であるため、十分な寸法精度を確保することが困難で、継手と弾性体の間に隙間が生じた場合は、弾性変形の範囲内においても水密性を確保することができないという課題を有していた。
また、セグメント相互間にシールを挟着し、ボルト、ナットによりセグメント相互間を締結接続するので、シールの密着性、施工性に欠けるという課題を有していた。
（３）（特許文献２）の開削地下構造物では、各々の目地の外周に沿って帯状の水膨張止水ゴムを被着しなければならず施工性に欠けるという課題を有していた。
また、水膨張止水ゴムが冠水して水膨張するまでに２４時間以上の時間が必要で冠水後に直ちに止水することができず信頼性に欠けると共に、水膨張止水ゴムが施工中に冠水して水膨張すると、その状態で略固定されてしまい、施工完了後に土圧が変化して開削地下構造物が変形しようとしても、変形に追従することができず、可撓性に欠けるという課題を有していた。
さらに、水膨張止水ゴムの外周面を被覆する保護鋼板と、水膨張止水ゴムやコンクリートとの固定や保護鋼板の可撓性についても検討されていなかった。
【０００４】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、各種埋設管や構造物等の端部に形成される接合部や途中に形成される可撓部の可撓性を損なうことなく簡便かつ確実に高い気密性、水密性を確保することができ信頼性に優れ、止水材と金属等の他の材料との選択的な接着が可能で設計の自在性、汎用性に優れ、施工が容易で量産性に優れた止水構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明の止水構造は、以下の構成を有している。
本発明の請求項１に記載の止水構造は、開口部端面で対向配置された二つの管体と、前記二つの管体の接合部外周に形設された接合凹部と、前記接合凹部に覆設され前記二つの管体に固定された可撓性を有する接合部保護体と、硬化前に流動性を有し前記接合凹部に充填され前記接合凹部の内面及び前記接合部保護体の内周面に接着された伸縮性を有する外部止水材と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用を有する。
（１）開口部端面で対向配置された二つの管体の接合部外周に接合凹部が形設されているので、接合凹部に充填された外部止水材で二つの管体を接合して確実に止水することができる。
（２）接合凹部に覆設された可撓性を有する接合部保護体が、二つの管体に固定されているので、外力による管体の動きに対して接合部保護体が追従することができ、接合部の可撓性を損なうことがなく、また、接合凹部に充填された外部止水材を保護することができる。
（３）外部止水材が硬化前に流動性を有するので、接合凹部に容易に充填することができ、接合凹部の内面及び接合部保護体の内周面に確実に接着させて止水性を確保することができる。
（４）硬化後の外部止水材が伸縮性を有するので、外力による管体の動きに対して確実に追従することができ、接合部の可撓性を損なうことがなく信頼性に優れる。
【０００６】
ここで、管体の材質としては、コンクリートの他、鉄鋼、ステンレス鋼、クロム鋼、カーボン鉄鋼等の金属、合成樹脂等が好適に用いられる。管体の断面形状は、円形、楕円形、矩形、多角形或いはこれらを組合せたものなど、どのような形状でも構わない。
接合凹部は、管体の成形時に予め形設してもよいし、管体の端部外周を切削して形成してもよい。また、管体の端部に埋設や接合等の手段で別部材を固定して形成してもよい。
接合部保護体としては、外部止水材との接着性に優れると共に、硬化前の外部止水材の漏れが発生せず、可撓性を有し外部止水材を保護できるものであればよい。例えば金属繊維、カーボン繊維、エンジニアリング樹脂繊維で形成された織布やこれらで形成された網体若しくは金属線条物で形成された網状物等にニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴムなどを被着したもの等が好適に用いられる。
金属繊維に使用される金属線及び金属繊維の材質としては鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、黄銅、銅、モネルメタル、ニッケル、ニクロム等がある。また、エンジニアリング樹脂繊維としては、ポリアミドやポリアセタール、ポリカーボネート、ポリスルホンなどを用いることができる。
接合凹部の外周に接合部保護体を覆設してから外部止水材を充填する場合には、接合部保護体に外部止水材を充填するための充填口を穿設しておく必要がある。
【０００７】
外部止水材としては、硬化前は流動性があり、硬化後は周囲の部材と接着し、高伸縮性、高弾性を有するシリコーン系，ウレタンゴム系，ジエン系等の液状ゴムが好適に用いられる。これにより、充填が容易で生産性に優れると共に、接合部の可撓性、水密性を確保できる。
外部止水材の充填前には、外部止水材と接する接合凹部の内面及び接合部保護体の内周面にプライマー処理を施すことが好ましい。被着体である接合凹部や接合部保護体の材質に応じて、適宜、最適なプライマーを選択することができる。プライマー処理により、外部止水材との接着性を向上させることができると共に、選択的にプライマー処理を施すことにより、接着の有無を容易かつ確実に制御することができ施工性に優れる。
尚、プライマー処理の前に清掃及び脱脂処理を行うことにより、さらに接着性を向上させることができる。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の止水構造であって、前記二つの管体の内の一方の管体が、前記開口部端面側の外周に形成された切り欠き部を有し、前記接合凹部が、前記一方の管体の前記切り欠き部の切り欠き部表面及び切り欠き部端面と、前記二つの管体の内の他方の管体の前記開口部端面と、で形成されている構成を有している。
この構成により、請求項１の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）二つの管体の内の一方の管体が、開口部端面側の外周に形成された切り欠き部を有するので、二つの管体の開口部端面同士を当接させるだけで、接合部外周に接合凹部を形成することができ、外部止水材を充填して容易に止水することができる。
（２）接合凹部が、一方の管体の切り欠き部の切り欠き部表面及び切り欠き部端面と、他方の管体の開口部端面で形成されているので、接合凹部に充填された外部止水材を介して二つの管体を接続することができ、接合部を確実に止水することができる。
【０００９】
ここで、一方の管体は開口部端面側の外周に切り欠き部が形成されることにより、内周側に薄肉部が形成される。薄肉部の先端（開口部端面）を他方の管体の開口部端面に当接させることにより、軸方向力を伝達することができるので、開削施工以外に推進施工にも用いることができる。
【００１０】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の止水構造であって、前記二つの管体が、各々の前記開口部端面側の外周に形成された切り欠き部を有し、前記接合凹部が、前記二つの管体の前記切り欠き部の切り欠き部表面及び切り欠き部端面と、で形成されている構成を有している。
この構成により、請求項１の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）二つの管体が、各々の開口部端面側の外周に形成された切り欠き部を有するので、二つの管体の開口部端面同士を当接させるだけで、接合部外周に接合凹部を形成することができ、外部止水材を充填して容易に止水することができる。
（２）接合凹部が、二つの管体の切り欠き部の切り欠き部表面及び切り欠き部端面で形成されているので、接合凹部に充填された外部止水材を介して二つの管体を接続することができ、接合部を確実に止水することができる。
【００１１】
ここで、二つの管体は開口部端面側の外周に切り欠き部が形成されることにより、内周側に薄肉部が形成される。薄肉部の先端（開口部端面）同士を当接させることにより、軸方向力を伝達することができるので、開削施工以外に推進施工にも用いることができる。
【００１２】
本発明の請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の止水構造であって、前記二つの管体が、コンクリートで形成され、前記一方の管体の少なくとも前記切り欠き部表面に配設された金属製の切り欠き部形成部材と、前記他方の管体の前記開口部端面に配設された金属製の開口部端面形成部材と、を備えている構成を有している。
この構成により、請求項２の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）一方の管体の少なくとも切り欠き部表面に配設された金属製の切り欠き部形成部材と、他方の管体の開口部端面に配設された金属製の開口部端面形成部材を有するので、切り欠き部表面や開口部端面を保護できると共に、接合凹部における外部止水材との密着性を向上させることができ、止水の確実性に優れる。
【００１３】
ここで、切り欠き部形成部材及び開口部端面形成部材の材質としては、鉄鋼、ステンレス鋼、クロム鋼、カーボン鉄鋼等の金属が好適に用いられる。
切り欠き部形成部材及び開口部端面形成部材は、それぞれ型枠内にセットして、コンクリートを投入し、切り欠き部形成部材及び開口部端面形成部材に配設したアンカー部を管体に埋設して形成してもよいし、成型済みの管体にボルト締めによって固定してもよい。
切り欠き部形成部材及び開口部端面形成部材が各々配設された二つの管体の端面同士を突き合わせて仮固定することにより、接合凹部が形成される。その後、接合部保護体を接合凹部に覆設し、二つの管体に固定する。最後に接合凹部に外部止水材を充填して可撓性接合部が完成する。
このとき、接合部保護体に充填口を穿設することにより、簡単かつ確実に接合凹部と接合部保護体との間に外部止水材を充填できる。充填口を接合部保護体の長手方向や円周方向に１乃至複数個、設けた場合、充填口から外部止水材の充填状態を確認できると共に、空気を追い出しながら確実に充填することができ、また、充填不足の箇所に追加充填することもでき、信頼性、施工性に優れる。
【００１４】
可撓性接合部を先に形成し、後からコンクリートを打設して可撓性接合部の両端に管体を成形することもできる。この場合、まず切り欠き部形成部材と開口部端面形成部材を突き合わせて仮固定する。その後、接合部保護体を開口部端面形成部材の外周に固定する。次に、開口部端面形成部材が下になるように縦置きし、切り欠き部形成部材と接合部保護体で囲まれた円筒状の空間に上端側の開口から外部止水材を充填することにより、外部止水材によって一体化された可撓性接合部が得られる。この可撓性接合部を型枠内にセットし、コンクリートを投入することにより、可撓性接合部の両端に管体が成形される。
切り欠き部形成部材の先端に延設され薄肉部の先端（開口部端面）に覆設される端部保護板を有する場合、薄肉部の先端（開口部端面）が直接、他方の管体の開口部端面に当接するのを防止でき、変形時等に薄肉部が破損するのを防止できる。
【００１５】
本発明の請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の止水構造であって、前記二つの管体が、コンクリートで形成され、前記二つの管体の少なくとも前記切り欠き部表面及び前記切り欠き部端面に配設された金属製の接合凹部形成部材を備えている構成を有している。
この構成により、請求項３の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）二つの管体の少なくとも切り欠き部表面及び切り欠き部端面に配設された金属製の接合凹部形成部材を有するので、切り欠き部表面及び切り欠き部端面を保護できると共に、接合凹部における外部止水材との密着性を向上させることができ、止水の確実性に優れる。
【００１６】
ここで、接合凹部形成部材の材質は、前述の切り欠き部形成部材及び開口部端面形成部材と同様のものが好適に用いられる。
接合凹部形成部材は、型枠内にセットして、コンクリートを投入し、接合凹部形成部材に配設したアンカー部を管体に埋設して形成してもよいし、成型済みの管体にボルト締めによって固定してもよい。
接合凹部形成部材が各々配設された二つの管体の端面同士を突き合わせて仮固定することにより、接合凹部が形成される。その後は請求項４で説明した手順と同様にして可撓性接合部が完成する。
【００１７】
可撓性接合部を先に形成し、後からコンクリートを打設して可撓性接合部の両端に管体を成形することもできる。この場合、まず二つの接合凹部形成部材を突き合わせて仮固定する。その後、接合部保護体を接合凹部形成部材の外周に固定する。次に、前述と同様に接合部保護体又は接合凹部形成部材に穿設した充填口から外部止水材を充填する。外部止水材によって一体化された接合凹部形成部材及び接合部保護体（可撓性接合部）を型枠内にセットし、コンクリートを投入することにより、可撓性接合部の両端に管体が成形される。
接合凹部形成部材の先端に延設され薄肉部の先端（開口部端面）に覆設される端部保護板を有する場合、薄肉部の先端（開口部端面）同士が直接、当接するのを防止でき、変形時等に薄肉部が破損するのを防止できる。
【００１８】
本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５の内いずれか１項に記載の止水構造であって、前記接合部保護体が、周方向及び／又は軸方向に断続的に形成された切れ目部を備えている構成を有している。
この構成により、請求項１乃至５の内いずれか１項の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）接合部保護体が周方向及び／又は軸方向に断続的に形成された切れ目部を有することにより、引張り、曲げ、ねじり等の外力に対して変形可能であるので、接合部の可撓性、水密性を損なうことなく外部止水材や接合部を確実に保護することができる。
【００１９】
ここで、接合部保護体の材質としては、鉄鋼、ステンレス鋼、クロム鋼、カーボン鉄鋼等の金属が好適に用いられる。
接合部保護体の切れ目部の形成にはレーザ加工が好適に用いられる。切れ目部の幅、長さ、ピッチは管体の大きさ、接合部保護体の板厚、許容する曲げ変形量等を考慮して決定される。尚、切れ目部の形状は一直線状や、くの字型、レの字型或いはこれらを組合せた形状に形成できる他、これらを所定の角度で傾斜させて配置することができる。また、周方向に断続的な切れ目部を接合部保護体の長手方向の中央等の変位箇所に形成することにより、引張りや曲げの外力に対応して変形することができ、軸方向に断続的な切れ目部を任意の位置に形成することにより、ねじりの外力に対応して変形することができる。
【００２０】
また、接合部保護体の周方向に断続的に形成された切れ目部が、接合部保護体の中心軸の長手方向に所定のピッチで複数列配置され、隣接する切れ目部同士が周方向に所定間隔ずつずれた千鳥状に配列されている場合、外力による変形時に接合部保護体の引張り側が網目状に開いて可撓性を確保できると共に、外部止水材を保護することができる。
尚、接合部保護体の切れ目部は、管体の開口部端面位置と重ならない位置に形成することが好ましい。これにより、外力による変形時に接合部保護体の切れ目部が開口しても、接合凹部の内面に接着された外部止水材で確実に止水することができ、止水の信頼性、耐久性を向上させることができる。
【００２１】
本発明の請求項７に記載の発明は、管体と、前記管体の周方向に千鳥状に断続的に形成された複数の切れ目部を有する可撓部と、前記管体の外周側に離間して前記可撓部に覆設された筒状部と前記筒状部の一端部に延設され前記管体の外周面に固定された環状固定部とを有する可撓部保護体と、硬化前に流動性を有し前記管体と前記可撓部保護体との間に充填され前記管体の外周面及び前記可撓部保護体の内面に接着された伸縮性を有する外部止水材と、を備えている構成を有している。
この構成により、以下のような作用を有する。
（１）管体の可撓部が、周方向に千鳥状に断続的に形成された複数の切れ目部を有するので、引張り、曲げ、ねじり等の外力に対して変形可能であり、管体の内部に収容されるケーブル等を外力から保護することができる。
（２）可撓部保護体が、管体の外周側に離間して可撓部に覆設された筒状部と筒状部の一端部に延設され管体の外周面に固定された環状固定部とを有するので、筒状部により可撓部を保護することができ、特に外部止水材の充填前に外力等により可撓部が断裂するのを防止できる。
（３）外部止水材が硬化前に流動性を有するので、可撓部保護体の開口側から容易に充填することができ、管体の外周面及び可撓部保護体の内面に確実に接着させて止水性を確保することができる。
（４）硬化後の外部止水材が伸縮性を有するので、外力による管体の動きに対して確実に追従することができ、可撓部の可撓性を損なうことがなく信頼性に優れる。
【００２２】
ここで、管体及び可撓部保護体の材質としては、鉄鋼、ステンレス鋼、クロム鋼、カーボン鉄鋼等の金属、合成樹脂等が好適に用いられる。管体の断面形状は、円形、楕円形、矩形、多角形或いはこれらを組合せたものなど、どのような形状でも構わない。また、可撓部保護体は管体の断面形状に合わせて一回り大きく形成すればよい。管体と可撓部保護体の環状固定部との固定は、材質に応じて接着、溶着、溶接等の方法を選択することができる。可撓部保護体の一端側が環状固定部により管体に固定され閉塞されているので、環状固定部が下になるように管体を立てた状態で可撓部保護体の開口部から簡便に外部止水材を充填することができ施工性に優れる。尚、外部止水材は前述のものと同様である。
【００２３】
可撓部の切れ目部は前述の接合部保護体の切れ目部と同様に形成することができる。可撓部を管体の長手方向の中央等の変位箇所に形成することにより、引張りや曲げの外力に対応して変形することができる。特に切れ目部が、千鳥状に配列されていることにより、引張りの外力により切れ目部が網目状に開いて可撓部を変形させることができる。
尚、可撓部の切れ目部は、管体と一体化された可撓部保護体により覆われているので、外力による変形時に可撓部の切れ目部が開口しても、可撓部保護体の内面に接着された外部止水材で確実に止水することができ、止水の信頼性、耐久性を確保できる。特に、可撓部の切れ目部を可撓部保護体の開口部からできるだけ離した位置（環状固定部側）に形成することで、外部止水材に気泡等による局部的な欠陥や部分的な亀裂等が生じても、破断に至ることがなく、気密性、水密性を維持することができる。
【００２４】
本発明の請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７の内いずれか１項に記載の止水構造であって、前記外部止水材が液状ゴムである構成を有している。
この構成により、請求項１乃至７の内いずれか１項の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）外部止水材が液状ゴムであることにより充填性に優れ、接合部や可撓部の外部を止水して水密性を確保できると共に、外部止水材の弾性及び伸縮性により引張り、圧縮、曲げ等の変形に対応することができ、接合部や可撓部の可撓性を維持することができる。
（２）外部止水材が液状ゴムであることにより、注入器等を用いて簡便に充填を行うことができる。
【００２５】
ここで、液状ゴムとしては室温で空気中の水分と反応してゴム状に硬化する脱アルコール型ＲＴＶ（室温硬化型）など縮合反応型のものが好適に用いられる。硬化と同時に周囲の材質と接着するシリコーンＲＴＶゴム（例えば、信越シリコーン土木用シーラント７０シリーズ）は、止水の信頼性に優れ好ましい。周囲の材質に応じて、適宜、最適なプライマーを選択、塗布することにより、外部止水材と確実に接着することができる。尚、外部止水材や周囲の材質の種類によっては、プライマー処理を行わなくてもよい。また、シリコーンＲＴＶゴムとしては、一液型のものや二液型のものを用いることができる。
外部止水材が十分な伸縮性を有するので、外部止水材と接する箇所全面と接着しても接合部や可撓部の可撓性が低下することがなく、外力に伴う管体の動きや接合部保護体の変形に追従して外部止水材が伸縮でき、止水の信頼性に優れる。
【発明の効果】
【００２６】
以上のように、本発明の止水構造によれば、以下のような有利な効果が得られる。
請求項１に記載の発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）開口部端面で対向配置され接合部外周に接合凹部が形設された二つの管体を、接合凹部に充填された外部止水材で接合して確実に止水することができる簡素な構成で信頼性に優れた止水構造を提供することができる。
（２）二つの管体に固定され接合凹部に覆設された接合部保護体が可撓性を有するので、外力による管体の動きに対して追従することができ、接合部の可撓性を損なうことがなく、また、接合凹部に充填された外部止水材を確実に保護することができる可撓性及び止水の信頼性に優れた止水構造を提供することができる。
（３）硬化前に流動性を有する外部止水材を用いることにより、接合凹部への充填が容易で施工性に優れると共に、接合凹部の内面及び接合部保護体の内周面に外部止水材を確実に接着させて止水性を確保することができる信頼性に優れた止水構造を提供することができる。
（４）硬化後に伸縮性を有する外部止水材を用いることにより、外力による管体の動きに対して確実に追従することができ可撓性に優れ、外部止水材の破断が発生し難く止水の信頼性に優れた止水構造を提供することができる。
【００２７】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）二つの管体の開口部端面同士を当接させるだけで、切り欠き部により簡便に接合部外周に接合凹部を形成することができ、外部止水材を充填して容易かつ確実に接合部を止水することができる止水の信頼性、施工性に優れた止水構造を提供することができる。
（２）接合凹部を形成する一方の管体の切り欠き部の切り欠き部表面及び切り欠き部端面と、他方の管体の開口部端面に、接合凹部に充填された外部止水材を確実に接着することができ、伸縮性及び弾性を有する外部止水材により二つの管体を接続することができる可撓性及び止水性に優れた止水構造を提供することができる。
【００２８】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）二つの管体の開口部端面同士を当接させるだけで、切り欠き部により接合部外周に接合凹部を形成することができ、外部止水材を充填して容易かつ確実に接合部を止水することができる止水の信頼性、施工性に優れた止水構造を提供することができる
（２）接合凹部を形成する二つの管体の切り欠き部の切り欠き部表面及び切り欠き部端面に、接合凹部に充填された外部止水材を確実に接着することができ、伸縮性及び弾性を有する外部止水材により二つの管体を接続することができる可撓性及び止水性に優れた止水構造を提供することができる
【００２９】
請求項４に記載の発明によれば、請求項２の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）一方の管体の少なくとも切り欠き部表面に配設された金属製の切り欠き部形成部材と、他方の管体の開口部端面に配設された金属製の開口部端面形成部材により、切り欠き部表面や開口部端面を保護できると共に、接合凹部における外部止水材との密着性を向上させることができる止水の確実性、耐久性に優れた止水構造を提供することができる
【００３０】
請求項５に記載の発明によれば、請求項３の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）二つの管体の少なくとも切り欠き部表面及び切り欠き部端面に配設された金属製の接合凹部形成部材により、切り欠き部表面及び切り欠き部端面を保護できると共に、接合凹部における外部止水材との密着性を向上させることができる止水の確実性、耐久性に優れた止水構造を提供することができる
【００３１】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１乃至５の内いずれか１項の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）接合部保護体が周方向及び／又は軸方向に断続的に形成された切れ目部を有することにより、引張り、曲げ、ねじり等の外力に対して変形可能で、接合部の可撓性、水密性に優れ、外部止水材や接合部を確実に保護することができる信頼性に優れた止水構造を提供することができる
【００３２】
請求項７に記載の発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）管体自身が周方向に断続的に形成された複数の切れ目部からなる可撓部を有するので、引張り、曲げ、ねじり等の外力に追従して変形可能であり、簡便な構造で管体の内部に収容されるケーブル等を外力から保護することができる信頼性、量産性に優れた止水構造を提供することができる。
（２）可撓部保護体が環状固定部により管体と一体化されると共に、可撓部に覆設された筒状部により可撓部を保護することができ、特に外部止水材の充填前に外力等により可撓部が断裂するのを防止できる信頼性、施工性に優れた止水構造を提供することができる。
（３）硬化前に流動性を有する外部止水材を用いることにより、充填が容易で施工性に優れると共に、管体の外周面及び可撓部保護体の内面に外部止水材を確実に接着させて止水性を確保することができる信頼性に優れた止水構造を提供することができる。
（４）硬化後に伸縮性を有する外部止水材を用いることにより、外力による管体の動きに対して確実に追従することができ可撓性に優れ、外部止水材の破断が発生し難く止水の信頼性に優れた止水構造を提供することができる。
【００３３】
請求項８に記載の発明によれば、請求項１乃至７の内いずれか１項の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）外部止水材が液状ゴムであることにより充填性に優れ、接合部や可撓部の外部を止水して水密性を確保できると共に、外部止水材の弾性及び伸縮性により引張り、圧縮、曲げ等の変形に対応することができ、接合部や可撓部の可撓性を維持することができる信頼性、実用性、耐久性に優れた止水構造を提供することができる。
（２）外部止水材が液状ゴムであることにより、注入器等を用いて簡便に充填を行うことができる施工性、量産性に優れた止水構造を提供することができる
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
（実施の形態１）
図１は実施の形態１における止水構造を備えた管体を示す要部破断側面図であり、図２（ａ）は実施の形態１における止水構造を備えた管体の変形時の側面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ部拡大図であり、図３は実施の形態１における止水構造を備えた管体の変形時の要部断面図である。
図１中、１，２はコンクリートの他、鉄鋼、ステンレス鋼、クロム鋼、カーボン鉄鋼等の金属、合成樹脂等で形成され実施の形態１における可撓性接合部の止水構造を備えて接合された円形や矩形等の断面を有する管体、１ａ，２ａは管体１，２の開口部端面、１ｂ，２ｂは管体１，２の外周面、１ｃ，２ｃは管体１，２の開口部端面１ａ，２ａ側の外周に形成された切り欠き部、１ｄ，２ｄは切り欠き部１ｃ，２ｃの切り欠き部表面、１ｅ，２ｅは切り欠き部１ｃ，２ｃの切り欠き部端面、１ｆ，２ｆは開口部端面１ａ，２ａで当接した管体１，２の薄肉部、１ｇ，２ｇは管体１，２の外周面１ｂ,２ｂに形成された段差状又は接合部保護体４の厚さ分低く形成された被嵌部、３は切り欠き部１ｃ，２ｃの切り欠き部表面１ｄ，２ｄ及び切り欠き部端面１ｅ，２ｅにより管体１，２の接合部外周に形設された接合凹部、４は接合凹部３を覆設し二つの管体１，２の被嵌部１ｇ，２ｇに嵌着固定された鉄鋼、ステンレス鋼、クロム鋼、カーボン鉄鋼等の金属管製の接合部保護体、４ａは接合部保護体４の周方向に千鳥状に断続的に形成され配列された切れ目部、４ｂは接合部保護体４の切れ目部４ａと切れ目部４ａの間に形成された接続部、４ｃは接合部保護体４の一端側で接合凹部３と重なる位置に円周方向に穿設された複数の充填口、５は充填口４ｃから接合凹部３に充填され接合凹部３の内面である切り欠き部表面１ｄ，２ｄと切り欠き部端面１ｅ，２ｅ及び接合部保護体４の内周面に接着された伸縮性を有するシリコーンゴム等の外部止水材である。
【００３５】
接合凹部３を形成する切り欠き部１ｃ，２ｃは、管体１，２の成形時に予め形成してもよいし、管体１，２の開口部端面１ａ，２ａ側の外周を切削して形成してもよい。
接合部保護体４は半割りにし、管体１，２を両側から挟むようにして固定することができる。段差状の被嵌部１ｇ，２ｇに嵌着固定することで管体１，２の外周面１ｂ，２ｂと接合部保護体４の外周面を略面一にすることができ、接合部保護体４の位置ずれが発生せず、確実に固定することができる。
接合部保護体４は、２ｍｍ〜１２ｍｍの板厚で形成した。板厚が２ｍｍより薄くなるにつれ、剛性、耐摩耗性が低下し外部止水材５の破損が発生し易くなる傾向があり、板厚が１２ｍｍより厚くなるにつれ、重量が増えて施工性、加工性に欠けると共に接合部の可撓性が低下し易くなる傾向があることがわかったためである。
【００３６】
接合部保護体４の切れ目部４ａの形成にはレーザ加工を用いた。切れ目部４ａの幅、長さ、ピッチは管体１，２の大きさ、接合部保護体４の板厚、許容する曲げ変形量等を考慮して決定した。尚、切れ目部４ａの形状は一直線状のもの以外に、くの字型、レの字型或いはこれらを組合せた形状に形成できる他、これらを所定の角度で傾斜させて配置することができる。
また、接合部保護体４の周方向に断続的に形成した切れ目部４ａを接合部保護体４の中心軸の長手方向に複数列配置し、隣接する切れ目部４ａ同士が周方向にずれた千鳥状に配列した。これにより、図２に示すように外力による変形時に接合部保護体４の引張り側の切れ目部４ａが網目状に開いて可撓性を確保できると共に、外部止水材５を保護することができる。
【００３７】
図３中、５ａは管体１，２の変形時に開口部端面１ａ，２ａの間に発生する隙間である。
接合部保護体４の切れ目部４ａは、管体１の薄肉部１ｆの範囲内でその先端（開口部端面１ａ側）から離れた位置（切り欠き部端面１ｅ側）に形成した。これにより、管体１，２が引張りや曲げで変形し、開口部端面１ａ，２ａの間に隙間５ａが発生しても、切れ目部４ａと隙間５ａが重なることがない。外部止水材５が接合凹部３の内面及び接合部保護体４の内周面に全面で接着されているので、変形時においても外部止水材５の内周及び外周をそれぞれ切り欠き部表面１ｄ，２ｄ及び接合部保護体４で保護することができ、切れ目部４ａや隙間５ａの近傍で外部止水材５の一部に亀裂等が生じても、外部止水材５が完全に断裂することがなく、止水性を保つことができる。
【００３８】
尚、接合部保護体４は本実施の形態に限定されるものではなく、外部止水材５との接着性に優れると共に、硬化前の外部止水材５の漏れが発生せず、可撓性を有し外部止水材５を保護できるものであればよい。例えば、金属繊維、カーボン繊維、エンジニアリング樹脂繊維で形成された織布やこれらで形成された網体若しくは金属線条物で形成された網状物等にニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴムなどを被着したもの等を好適に用いることができる。金属繊維に使用される金属線及び金属繊維の材質としては鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、黄銅、銅、モネルメタル、ニッケル、ニクロム等がある。また、エンジニアリング樹脂繊維としては、ポリアミドやポリアセタール、ポリカーボネート、ポリスルホンなどを用いることができる。
【００３９】
外部止水材５としては、硬化前は流動性があり、硬化後は周囲の部材と接着し、高伸縮性、高弾性を有するシリコーン系，ウレタンゴム系，ジエン系等の液状ゴムが好適に用いられる。これにより、充填が容易で生産性に優れると共に、接合部の可撓性、水密性を確保できる。特に、室温で空気中の水分と反応してゴム状に硬化する脱アルコール型ＲＴＶなど縮合反応型のものは施工性に優れ、中でも硬化と同時に周囲の材質と接着するシリコーンＲＴＶゴム（例えば、信越シリコーン土木用シーラント７０１等）は、止水の信頼性に優れ好ましい。周囲の材質に応じて、適宜、最適なプライマーを選択、塗布することにより、外部止水材５と確実に接着することができる。尚、外部止水材５や周囲の材質の種類によっては、プライマー処理を行わなくてもよい。
【００４０】
外部止水材５の充填は、接合部保護体４に穿設した充填口４ｃから行った。複数の充填口４ｃを設けることにより、外部止水材５の充填状態を確認できると共に、空気を追い出しながら確実に充填することができ、また、充填不足の箇所に追加充填することもでき、信頼性、施工性に優れる。尚、複数の充填口４ｃを設ける場合、１つの充填口４ｃから外部止水材５を充填する際に、他の充填口４ｃからの漏れを防止するために、充填が完了した箇所（下方側）から順次、充填口４ｃを閉塞することが好ましい。また、本実施の形態では複数の充填口４ｃを円周方向に設けたが、長手方向に設けてもよい。この場合、管体１，２を立てた状態で充填を行い、充填が完了した下端側の充填口４ｃから閉塞すればよい。
【００４１】
以上のように構成された実施の形態１における止水構造を備えた管体の製造方法について、以下、図面を用いて説明する。
図４（ａ）は実施の形態１における止水構造のプライマー処理工程を示す要部断面模式図であり、図４（ｂ）は実施の形態１における止水構造の仮接合工程を示す要部断面模式図であり、図４（ｃ）は実施の形態１における止水構造の接合部保護工程及び外部止水材充填工程を示す要部断面模式図である。尚、説明の都合上、図４においては、上下対称な断面の上方のみを示している。
【００４２】
まず、プライマー処理工程について説明する。
図４（ａ）中、６は管体１，２の切り欠き部表面１ｄ，２ｄ及び切り欠き部端面１ｅ，２ｅに形成されたプライマー処理層である。
プライマー処理層６は、後述する外部止水材充填工程において充填される外部止水材５に接する各部との接着性を向上させるために形成する。管体１，２の材質に応じたプライマー処理剤を刷毛塗り等で塗布することによりプライマー処理層６を形成できる。
尚、プライマー処理工程の前に清掃工程及び脱脂処理工程を行うことにより、さらに接着性を向上させることができる。
【００４３】
次に、仮接合工程について説明する。
図４（ｂ）中、７は管体１，２を開口部端面１ａ，２ａの内周側で仮固定する粘着テープや粘着シート等の仮固定部材である。
これにより、管体１，２を一体に取り扱うことができると共に、後述する外部止水材充填工程において充填される外部止水材５の漏れを防止でき、施工性に優れる。
【００４４】
次に、接合部保護工程について説明する。
図４（ｃ）中、８は接合部保護体４の内周面に形成されたプライマー処理層である。
このプライマー処理層８が形成された接合部保護体４を管体１，２の被嵌部１ｇ，２ｇに嵌着固定する。
管体１，２と接合部保護体４との固定方法は、それぞれの材質に応じて適宜、選択することができ、接着、溶着、溶接等の手段が好適に用いられる。
【００４５】
次に、外部止水材充填工程について説明する。
図４（ｃ）において、接合部保護体４の充填口４ｃから接合凹部３に外部止水材５を充填する。外部止水材５の硬化後に仮固定部材７を取り除くことにより、図１（ａ）で示した止水構造が得られる。
【００４６】
次に、実施の形態１における止水構造を備えた管体の変形例について説明する。
図５は実施の形態１における止水構造を備えた管体の変形例を示す要部破断側面図である。尚、実施の形態１と同様のものには同一の符号を付して説明を省略する。
図５中、１０，２０はそれぞれ二つの管体１，２の切り欠き部表面１ｄ，２ｄ及び切り欠き部端面１ｅ，２ｅを覆う断面略Ｌ字型の金属製の接合凹部形成部材、１１，２１は接合凹部形成部材１０，２０の裏面の要所に立設され管体１，２に埋設されたアンカー部である。
【００４７】
接合凹部形成部材１０，２０は、管体１，２がコンクリート製である場合に好適に用いることができる。接合凹部形成部材１０，２０をそれぞれ型枠内にセットして、コンクリートを投入することにより、接合凹部形成部材１０，２０に配設したアンカー部１１，２１を成型される管体１，２に埋設して一体化することができる。
接合凹部形成部材１０，２０が各々配設された二つの管体１，２の端面同士を突き合わせて仮固定することにより、接合凹部３が形成される。接合凹部３の内部に接合凹部形成部材１０，２０が配設されている以外は実施の形態１と同様であり、前述と同様の手順で製造することができる。
【００４８】
以上のように実施の形態１における可撓性接合部の止水構造によれば、以下の作用を有する。
（１）開口部端面１ａ，２ａで対向配置された二つの管体１，２の接合部外周に接合凹部３が形設されているので、接合凹部３に充填された外部止水材５で二つの管体１，２を接合して確実に止水することができる。
（２）接合凹部３に覆設された可撓性を有する接合部保護体４が、二つの管体１，２に固定されているので、外力による管体１，２の動きに対して接合部保護体４が追従することができ、接合部の可撓性を損なうことがなく、また、接合凹部３に充填された外部止水材５を保護することができる。
（３）外部止水材５が硬化前に流動性を有するので、接合凹部３に容易に充填することができ、接合凹部３の内面及び接合部保護体４の内周面の隅々まで確実に接着して止水性を確保することができる。
（４）硬化後の外部止水材５が伸縮性を有するので、外力による管体１，２の動きに対して確実に追従することができ、接合部の可撓性を損なうことがなく信頼性に優れる。
（５）二つの管体１，２が、各々の開口部端面１ａ，２ａ側の外周に形成された切り欠き部１ｃ，２ｃを有するので、二つの管体１，２の開口部端面１ａ，２ａ同士を当接させるだけで、接合部外周に接合凹部３を形成することができ、外部止水材５を充填して容易に止水することができる。
（６）接合凹部３が、二つの管体１，２の切り欠き部１ｃ，２ｃの切り欠き部表面１ｄ，２ｄ及び切り欠き部端面１ｅ，２ｅで形成されているので、接合凹部３に充填された外部止水材５を介して二つの管体１，２を接続することができ、接合部を確実に止水することができる。
（７）接合部保護体４が周方向に断続的に形成された切れ目部４ａを有することにより、引張り、曲げ、ねじり等の外力に対して変形可能であるので、接合部の可撓性、水密性を損なうことなく外部止水材５や接合部を確実に保護することができる。
（８）外部止水材５が液状ゴムであることにより充填性に優れ、可撓性接合部の外部を止水して水密性を確保できると共に、外部止水材５の弾性及び伸縮性により引張り、圧縮、曲げ等の変形に対応することができ、接合部の可撓性を維持することができる。
（９）外部止水材５が液状ゴムであることにより、注入器等を用いて簡便に充填を行うことができる。
（１０）二つの管体１，２がコンクリート製で切り欠き部表面１ｄ，２ｄ及び切り欠き部端面１ｅ，２ｅに配設された金属製の接合凹部形成部材１０，２０を有する場合、切り欠き部表面１ｄ，２ｄ及び切り欠き部端面１ｅ，２ｅを保護できると共に、接合凹部３における外部止水材５との密着性を向上させることができ、止水の確実性に優れる。
【００４９】
（実施の形態２）
図６（ａ）は実施の形態２における止水構造を備えた管体を示す要部断面図であり、図６（ｂ）は実施の形態２における止水構造を備えた管体の変形時の要部断面図である。
尚、実施の形態１と同様のものには同一の符号を付して説明を省略する。
図６中、３ａは一方の管体２の切り欠き部２ｃにより形設された接合凹部、４ｄは接合部保護体４の両端部の内周に沿って配設されコンクリート製の管体１，２に埋設固定されたアンカー筋、４ｅは接合部保護体４の内周の要所に固設され他方の管体１の開口部端面１ａに配設された金属製の開口部端面形成部材１０ａと溶接やねじ止め等により固定された略Ｌ字型の止め金具、１１は開口部端面形成部材１０ａの裏面の要所に立設され管体１に埋設されたアンカー部、２０ａは管体２の切り欠き部表面２ｄに配設された金属製の切り欠き部形成部材、２１ａは切り欠き部形成部材２０の両端部の内周に沿って配設され管体２に埋設固定されたアンカー筋である。
【００５０】
図６において、実施の形態２における止水構造が実施の形態１と異なるのは、管体１に切り欠き部１ｃが形成されず開口部端面１ａに開口部端面形成部材１０ａが配設されている点と、管体２に形成された切り欠き部２ｃの切り欠き部表面２ｄに切り欠き部形成部材２０ａが配設されている点と、接合部保護体４がアンカー筋４ｄにより管体１，２に埋設固定されると共に、止め金具４ｅにより開口部端面形成部材１０ａに固定されている点である。
尚、図６においては、上下対称な断面の上方のみを示しているが、開口部端面形成部材１０ａは管体１の開口部端面１ａを覆うように環状に形成され、切り欠き部形成部材２０ａは管体２の切り欠き部表面２ｄを覆うように筒状に形成されている。
図６（ｂ）に示すように、接合部保護体４の切れ目部４ａは、管体２の切り欠き部形成部材２０ａの範囲内でその先端（開口部端面３ａ側）から離れた位置（切り欠き部端面２ｅ側）に設けた。これにより、管体１，２が引張りや曲げで変形し、開口部端面１ａ，２ａの間に隙間５ａが発生しても、切れ目部４ａと隙間５ａが重なることがないので、切れ目部４ａや隙間５ａの近傍で外部止水材５の一部に亀裂等が生じても、外部止水材５が完全に断裂することがなく、実施の形態１と同様の良好な変形状態を得ることができ、止水の信頼性に優れる。
【００５１】
以上のように構成された実施の形態２における止水構造を備えた管体の製造方法について、以下、図面を用いて説明する。
図７（ａ）は実施の形態２における止水構造のプライマー処理工程を示す要部断面模式図であり、図７（ｂ）は実施の形態２における止水構造の仮接合工程を示す要部断面模式図であり、図７（ｃ）は実施の形態２における止水構造の接合部保護工程を示す要部断面模式図であり、図７（ｄ）は実施の形態２における止水構造の外部止水材充填工程を示す要部断面模式図である。
【００５２】
まず、プライマー処理工程について説明する。
図７（ａ）において、プライマー処理層６は、開口部端面形成部材１０ａ及び切り欠き部形成部材２０ａの表面で、外部止水材５に接する部分に形成する。
尚、プライマー処理剤の形成方法は実施の形態１と同様なので説明を省略する。
【００５３】
次に、仮接合工程について説明する。
図７（ｂ）中、７ａは開口部端面形成部材１０ａと切り欠き部形成部材２０ａの端部を切り欠き部形成部材２０ａの内周側で仮固定し、後述する外部止水材充填工程において充填される外部止水材５の漏れを防止する仮固定部材である。
尚、仮固定部材の材質、固定方法については、実施の形態１と同様なので説明を省略する。
【００５４】
次に、接合部保護工程について説明する。
図７（ｃ）中、２２は接合部保護体４の内周面と切り欠き部形成部材２０ａの外周との間に形成される略円筒状の接合凹部３ａの開口部である。
図７（ｃ）において、予め内周の要所に溶接等により止め金具４ｅが固定された接合部保護体４を開口部端面形成部材１０ａ及び切り欠き部形成部材２０ａの外周に配設し、止め金具４ｅを開口部端面形成部材１０ａの裏面に溶接やビス止め等により固定する。また、接合部保護体４の内周で外部止水材５と接着する部分には実施の形態１と同様にプライマー処理層８を形成した。
尚、開口部２２には、周上の要所に楔型の間隔調整コマ（図示せず）を配設することが好ましい。間隔調整コマを配設することで、接合部保護体４の内周面と切り欠き部形成部材２０ａの外周との間に形成される接合凹部３ａの高さを全周に渡ってほぼ一定に保つことができる。この結果、後工程の外部止水材充填工程における外部止水材５の充填性を向上させ、外部止水材５の仕上り厚さを均一にできる。
【００５５】
次に、外部止水材充填工程について説明する。
図７（ｄ）において、接合部保護体４の内周面と切り欠き部形成部材２０ａの外周との間に開口部２２から外部止水材５を充填する。
このとき、開口部端面形成部材１０ａが下になるように縦置きして充填作業をすることにより、斑なく確実に外部止水材５を充填できる。外部止水材５の硬化後、仮固定部材７ａは取り除く。
【００５６】
次に、コンクリート打設工程について説明する。
外部止水材５を介して一体化された接合部保護体４、開口部端面形成部材１０及び切り欠き部形成部材２０（図７（ｄ）参照）を遠心成形用の型枠内にセットしてコンクリートを投入しながら遠心成形をする。
遠心成形により接合部保護体４のアンカー筋４ｄ、開口部端面形成部材１０ａのアンカー部１１、切り欠き部形成部材２０ａのアンカー筋２１ａを管体１，２に埋設させて図６（ａ）に示した止水構造を備えた管体を得ることができる。尚、管体２の薄肉部２ｆの先端である開口部端面２ａのコンクリートが管体１の開口部端面形成部材１０ａに張り付くのを防止するため、開口部端面形成部材１０ａの表面に剥離材を塗布しておく。
【００５７】
以上のように実施の形態２における止水構造によれば、実施の形態１で得られる作用に加え、以下の作用を有する。
（１）二つの管体１，２の内の一方の管体２が、開口部端面２ａ側の外周に形成された切り欠き部２ｃを有するので、一方の管体２の開口部端面２ａを他方の管体１の開口部端面１ａに配設された開口部端面形成部材１０ａに当接させるだけで、接合部外周に接合凹部３ａを形成することができ、外部止水材５を充填して容易に止水することができる。
（２）接合凹部３ａが、一方の管体２の切り欠き部２ｃの切り欠き部表面２ｄ及び切り欠き部端面２ｅと、他方の管体１の開口部端面１ａに配設された開口部端面形成部材１０ａで形成されているので、接合凹部３ａに充填された外部止水材５を介して二つの管体１，２を接続することができ、接合部を確実に止水することができる。
（３）一方の管体２の切り欠き部表面２ｄに配設された金属製の切り欠き部形成部材２０ａと、他方の管体１の開口部端面１ａに配設された金属製の開口部端面形成部材１０ａを有するので、切り欠き部表面２ｄや開口部端面１ａを保護できると共に、接合凹部３ａにおける外部止水材５との密着性を向上させることができ、止水の確実性に優れる。
【００５８】
（実施の形態３）
図８（ａ）は実施の形態３における止水構造を備えた管体を示す要部断面図であり、図８（ｂ）は実施の形態３における止水構造を備えた管体の変形時の要部断面図である。
尚、実施の形態１及び２と同様のものには同一の符号を付して説明を省略する。
図８において、実施の形態３における止水構造を備えた管体が実施の形態２と異なるのは、切り欠き部形成部材２０ａの切り欠き部端面２ｅ側で管体２に埋設された固定用埋設部２１ａを備えている点と、切り欠き部形成部材２０ａが開口部端面２ａに覆設され開口部端面形成部材１０ａに当接した環状の端部保護板２０ｃを備えている点と、アンカー筋２０ａの代わりに端部保護板２０ｃの裏面の要所に立設され管体２に埋設されたアンカー部２１ｂを備えている点である。
【００５９】
固定用埋設部２１ａは切り欠き部形成部材２０ａの周方向に断続的に設けることが好ましい。これにより、固定用埋設部２１ａと管体２のコンクリートが互い違いに噛合うようにして固定され、固定の安定性に優れる。特に固定用埋設部２１ａを略逆台形状に形成した場合、アンカー効果に優れ、切り欠き部形成部材２０ａが水平方向に抜け難く、信頼性に優れる。
端部保護板２０ｂは切り欠き部形成部材２０ａの内周側で薄肉部２ｆの開口部端面２ａに当接するように環状に形成した。尚、端部保護板２０ｂの高さは、成形する管体２の肉厚に応じて適宜、選択することができる。
また、端部保護板２０ｂの裏面の要所にアンカー部２１ｂを立設することにより、切り欠き部形成部材２０ａと管体２とを確実に固定した。
【００６０】
以上のように構成された実施の形態３における止水構造を備えた管体の製造方法について、以下、図面を用いて説明する。
図９（ａ）は実施の形態３における止水構造のプライマー処理工程を示す要部断面模式図であり、図９（ｂ）は実施の形態３における止水構造の仮接合工程を示す要部断面模式図であり、図９（ｃ）は実施の形態３における止水構造の接合部保護工程を示す要部断面模式図であり、図９（ｄ）は実施の形態３における止水構造の外部止水材充填工程を示す要部断面模式図である。
【００６１】
まず、図９（ａ）において、実施の形態２と同様にプライマー処理工程を行い、図９（ｂ）において、仮接合工程を行う。
図９（ｂ）中、７ｂは開口部端面形成部材１０ａと切り欠き部形成部材２０ａの端部保護板２０ｂの内周側を仮固定し、後述する外部止水材充填工程において充填される外部止水材５の漏れを防止する仮固定部材である。
尚、仮固定部材の材質、固定方法については、実施の形態２と同様なので説明を省略する。
次に、図９（ｃ）における接合部保護工程及び図９（ｄ）における外部止水材充填工程を行う。この接合部保護工程及び外部止水材充填工程は実施の形態２と同様なので、説明を省略する。
最後に、実施の形態２と同様にコンクリート打設工程を行う。遠心成形により接合部保護体４のアンカー筋４ｄ、開口部端面形成部材１０ａのアンカー部１１、切り欠き部形成部材２０ａの固定用埋設部２１ａ及びアンカー部２１ｂを管体１，２に埋設させて図８（ａ）に示した止水構造を備えた管体を得ることができる。
【００６２】
以上のように実施の形態３における止水構造によれば、実施の形態１又は２で得られる作用に加え、以下の作用を有する。
（１）切り欠き部形成部材２０ａの内周側で薄肉部２ｆの開口部端面２ａに覆設した端部保護板２０ｂを有することにより、管体２の薄肉部２ｆの先端である開口部端面２ａが直接、他方の管体１の開口部端面１ａに配設された開口部端面形成部材１０ａに当接するのを防止でき、変形時等に薄肉部２ｆが破損するのを防止でき、信頼性に優れる。
（２）外部止水材５を介して一体化された接合部保護体４と開口部端面形成部材１０ａ及び切り欠き部形成部材２０ａを型枠内にセットしてコンクリートを投入する際に、開口部端面形成部材１０ａの表面に端部保護板２０ｂが当接するので、成形時に薄肉部２ｆの先端（開口部端面２ａ）が、開口部端面形成部材１０ａに張り付くのを防止でき、剥離剤を塗布する必要がなく生産性に優れる。
【００６３】
（実施の形態４）
図１０（ａ）は実施の形態４における止水構造を備えた管体を示す要部断面図であり、図１０（ｂ）は実施の形態４における止水構造を備えた管体の引張り変形時の要部断面図であり、図１０（ｃ）は実施の形態４における止水構造を備えた管体の曲げ変形時の要部断面図である。
尚、実施の形態１乃至３と同様のものには同一の符号を付して説明を省略する。
図１０において、実施の形態４における止水構造を備えた管体が実施の形態１乃至３と異なるのは、１つの管体１’が長手方向の途中に周方向に千鳥状に断続的に形成された複数の切れ目部１４ａを有する可撓部１４を備えている点と、筒状部２４ａと筒状部２４ａの一端部に延設され管体１’の外周面に固定された環状固定部２４ｂとを有する可撓部保護体２４が可撓部１４に覆設され管体１’の外周面と可撓部保護体２４の内面との間に外部止水材５が充填されている点である。尚、１４ｂは可撓部１４の接続部であり、２４ｃは可撓部保護体２４の開口部である。
管体１’及び接合部保護体２４の材質としては、鉄鋼、ステンレス鋼、クロム鋼、カーボン鉄鋼等の金属、合成樹脂等を用いることができる。特に軽量で加工が容易な合成樹脂製のものは取扱い性、施工性に優れ、推進施工が不要なケーブル配管等として好適に用いることができる。
【００６４】
可撓部１４の切れ目部１４ａは前述の接合部保護体４の切れ目部４ａと同様に形成することができる。可撓部１４を管体１’の長手方向の中央等の変位箇所に形成することにより、引張りや曲げの外力に対応して変形することができる。特に切れ目部１４ａが、千鳥状に配列されていることにより、図１０（ｂ），図１０（ｃ）に示すように引張りや曲げの外力により切れ目部１４ａが網目状に開いて可撓部１４を変形させることができる。また、可撓部保護体２４の一端側のみが環状固定部２４ｂにより管体１’に固定されているので、管体１’の変形時に可撓部保護体２４の制約を受けることがなく、外部止水材５が伸縮して可撓性を保つことができる。
尚、可撓部１４の切れ目部１４ａは、管体１’と一体化された可撓部保護体２４により覆われているので、外力による変形時に可撓部１４の切れ目部１４ａが開口しても、可撓部保護体２４の内面に接着された外部止水材５で確実に止水することができ、止水の信頼性、耐久性を確保できる。特に、可撓部１４の切れ目部１４ａを可撓部保護体２４の開口部２４ｃからできるだけ離した位置（環状固定部２４ｂ側）に形成することで、外部止水材５に気泡等による局部的な欠陥や部分的な亀裂等が生じても、破断に至ることがなく、気密性、水密性を維持することができ信頼性に優れる。
【００６５】
以上のように構成された実施の形態４における止水構造を備えた管体の製造方法について、以下、図面を用いて説明する。
図１１（ａ）は実施の形態４における止水構造のプライマー処理工程を示す要部断面模式図であり、図１１（ｂ）は実施の形態４における止水構造の可撓部保護工程を示す要部断面模式図である。
まず、図１１（ａ）において、実施の形態１乃至３と同様のプライマー処理工程により、管体１’の可撓部１４の外周にプライマー処理層を形成する。
次に、図１１（ｂ）において、可撓部保護工程により、管体１’の可撓部１４の外周に可撓部保護体２４を固定する。管体１’と可撓部保護体２４の環状固定部２４ｂとの固定は、材質に応じて接着、溶着、溶接等の方法を選択することができる。
尚、可撓部保護体２４の内周で外部止水材５と接着する部分には実施の形態１乃至３と同様にプライマー処理層８を形成した。
最後に、外部止水材充填工程を行う。可撓部保護体２４の一端側が環状固定部２４ｂにより管体１’に固定され閉塞されているので、環状固定部２４ｂが下になるように管体１’を立てた状態で可撓部保護体２４の開口部２４ｃから外部止水材５を充填することにより、図１０（ａ）に示した止水構造を備えた管体を得ることができる。
【００６６】
以上のように実施の形態４における止水構造によれば、実施の形態１乃至３の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）管体１’の可撓部１４が、周方向に千鳥状に断続的に形成された複数の切れ目部１４ａを有するので、引張り、曲げ、ねじり等の外力に対して変形可能であり、管体１’の内部に収容されるケーブル等を外力から保護することができる。
（２）可撓部保護体２４が、管体１’の外周側に離間して可撓部１４に覆設された筒状部２４ａと筒状部２４ａの一端部に延設され管体１’の外周面に固定された環状固定部２４ｂとを有するので、筒状部２４ａにより可撓部１４を保護することができ、特に外部止水材５の充填前に外力等により可撓部１４が断裂するのを防止できる。
（３）外部止水材５が硬化前に流動性を有するので、可撓部保護体２４の開口部２４ｃから容易に充填することができ、管体１’の外周面及び可撓部保護体２４の内面に確実に接着させて止水性を確保することができる。
（４）硬化後の外部止水材５が伸縮性を有するので、外力による管体１’の動きに対して確実に追従することができ、可撓部１４の可撓性を損なうことがなく信頼性に優れる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明は、各種埋設管や構造物の端部に形成される接合部や途中に形成される可撓部の可撓性を損なうことなく簡便かつ確実に高い気密性、水密性を確保することができ信頼性に優れ、止水材と金属等の他の材料との選択的な接着が可能で設計の自在性、汎用性に優れ、施工が容易で量産性に優れた止水構造を提供することを目的とし、下水道、排水路等の埋設管として使用されるヒューム管を始め、地中や海底等に埋設されるパイプラインやケーブル配管等の埋設管やトンネル、ボックスカルバート等の構造物などに好適に適用でき、埋設後の土圧や水圧に耐え、かつ、地震時などの土中の変形に柔軟に対応して端部の接合部や長手方向の途中に形成される可撓部の欠損や亀裂を防止し、気密性、水密性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】実施の形態１における止水構造を備えた管体を示す要部破断側面図
【図２】（ａ）実施の形態１における止水構造を備えた管体の変形時の側面図（ｂ）図２（ａ）のＡ部拡大図
【図３】実施の形態１における止水構造を備えた管体の変形時の要部断面図
【図４】（ａ）実施の形態１における止水構造のプライマー処理工程を示す要部断面模式図（ｂ）実施の形態１における止水構造の仮接合工程を示す要部断面模式図（ｃ）実施の形態１における止水構造の接合部保護工程及び外部止水材充填工程を示す要部断面模式図
【図５】実施の形態１における止水構造を備えた管体の変形例を示す要部破断側面図
【図６】（ａ）実施の形態２における止水構造を備えた管体を示す要部断面図（ｂ）実施の形態２における止水構造を備えた管体の変形時の要部断面図
【図７】（ａ）実施の形態２における止水構造のプライマー処理工程を示す要部断面模式図（ｂ）実施の形態２における止水構造の仮接合工程を示す要部断面模式図（ｃ）実施の形態２における止水構造の接合部保護工程を示す要部断面模式図（ｄ）実施の形態２における止水構造の外部止水材充填工程を示す要部断面模式図
【図８】実施の形態３における止水構造を備えた管体を示す要部断面図（ｂ）実施の形態３における止水構造を備えた管体の変形時の要部断面図
【図９】（ａ）実施の形態３における止水構造のプライマー処理工程を示す要部断面模式図（ｂ）実施の形態３における止水構造の仮接合工程を示す要部断面模式図（ｃ）実施の形態３における止水構造の接合部保護工程を示す要部断面模式図（ｄ）実施の形態３における止水構造の外部止水材充填工程を示す要部断面模式図
【図１０】（ａ）実施の形態４における止水構造を備えた管体を示す要部断面図（ｂ）実施の形態４における止水構造を備えた管体の引張り変形時の要部断面図（ｃ）実施の形態４における止水構造を備えた管体の曲げ変形時の要部断面図
【図１１】（ａ）実施の形態４における止水構造のプライマー処理工程を示す要部断面模式図（ｂ）実施の形態４における止水構造の可撓部保護工程を示す要部断面模式図
【符号の説明】
【００６９】
１，１’，２  管体
１ａ，２ａ  開口部端面
１ｂ，２ｂ  外周面
１ｃ，２ｃ  切り欠き部
１ｄ，２ｄ  切り欠き部表面
１ｅ，２ｅ  切り欠き部端面
１ｆ，２ｆ  薄肉部
１ｇ，２ｇ  被嵌部
３，３ａ  接合凹部
４  接合部保護体
４ａ，１４ａ  切れ目部
４ｂ，１４ｂ  接続部
４ｃ  充填口
４ｄ，２１ａ  アンカー筋
４ｅ  止め金具
５  外部止水材
５ａ  隙間
６，８  プライマー処理層
７，７ａ，７ｂ  仮固定部材
１０，２０  接合凹部形成部材
１０ａ  開口部端面形成部材
１１，２１，２１ｂ  アンカー部
１４  可撓部
２０ａ  切り欠き部形成部材
２０ｂ  端部保護板
２１ａ  固定用埋設部
２２，２４ｃ  開口部
２４  可撓部保護体
２４ａ  筒状部
２４ｂ  環状固定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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