(57)【要約】【課題】簡易な構成でリード線の取り回しや配置スペースを削減し、占有スペースをコンパクト化した電磁クラッチを提供する。【解決手段】外部軸受け１２は駆動出力軸２の係止爪２ａに係合することにより外装５に装着されて電磁クラッチ１の底面を構成しており、接続端子部８に接続された２本のリード線１０は、外部軸受け１２に沿って駆動出力軸２の両側に１本ずつ取り回された後、リード線押さえ部２０ａ、２０ｂにより外部軸受け１２に保持され、接続端子部８と反対側に設けられたリブ１１ａ及び結束部１１ａにより再び２本に束ねられて半径方向外側に向けて突出している。【選択図】図５
2007147030.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能な駆動出力軸と、該駆動出力軸と同軸上且つ外側に配置される駆動入力部材と、前記駆動出力軸及び駆動入力部材と同軸上且つ前記駆動出力軸と前記駆動入力部材との間に組み込まれる電磁クラッチ部と、を備え、
前記電磁クラッチ部は、前記駆動出力軸と同軸上に配設されるボビンと、該ボビンに巻回されるコイルと、該コイルを外部からのリード線に接続する接続端子部と、を備えた電磁コイル部と、
前記駆動入力部材に係合するアマチュアと、該アマチュアに対向配置されるロータと、前記電磁コイル部を保持する外装と、を有し、
前記電磁コイル部への通電を行い、前記アマチュア及び前記ロータの径方向に貫通する磁気回路を形成して前記アマチュアと前記ロータとを磁気的に吸着させ、又は前記電磁コイル部への通電を遮断して吸着状態の解除を行うことにより、前記駆動出力軸及び駆動入力部材を一体に又は別個に回転可能とする電磁クラッチにおいて、
前記ボビンは、前記コイルが巻回される円筒部と、該円筒部の両端から半径方向外側に延びる鍔部とから成り、前記接続端子部は、前記外装側に位置する前記鍔部の外周部に設けられており、前記電磁クラッチ部の底面には、前記接続端子部に接続された前記リード線を前記駆動出力軸の両側に迂回して保持する保持部が設けられることを特徴とする電磁クラッチ。
【請求項２】
前記接続端子部を保護する絶縁材料で形成されたキャップ部材が装着されることを特徴とする請求項１に記載の電磁クラッチ。
【請求項３】
前記キャップ部材は、電磁クラッチ本体の回り止めを兼ねることを特徴とする請求項２に記載の電磁クラッチ。
【請求項４】
前記接続端子部は、前記コイルが接続される第１端子及び前記リード線が接続され前記第１端子に係合可能な第２端子から成る接続端子と、該接続端子が収容される端子台とから構成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の電磁クラッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電流のＯＮ／ＯＦＦにより回転駆動力の伝達を制御する電磁クラッチに関し、特に電磁コイル部に電力を供給するリード線の収納方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の被駆動部材の駆動を別個に制御する場合、被駆動部材の個数だけモータ等の駆動手段を設けると装置のコストが高くなってしまう。そこで、一つの駆動手段を用いて各被駆動部材を駆動させるとともに、駆動手段と各被駆動部材との間に駆動力の伝達及び遮断を行うクラッチ機構を設けるのが一般的である。クラッチ機構は、クラッチ作用の発現方法により、ギヤの噛み合いやクラッチ板の摩擦、或いは遠心力等を利用して駆動力を断続する機械式クラッチと、電磁力でクラッチ板を吸着させることにより駆動力を断続する電磁クラッチとに分類される。
【０００３】
電磁クラッチは、例えば内側に位置するシャフト等から成る駆動出力軸と、この駆動出力軸と同軸上に、駆動出力軸の少なくとも一部を囲むように配置されたギヤやカップリング等の可動部材から成る駆動入力部材と、駆動出力軸と駆動入力部材との間に組み込まれる電磁クラッチ部とから成り、駆動出力軸と駆動入力部材とを一体駆動する際には、電磁クラッチ部内のコイルに電流を流すことにより、駆動入力部材に係合している可動片であるアマチュアを、駆動出力軸に係合されているロータに電磁力を用いて吸着圧接させるものである。
【０００４】
図８は従来の電磁クラッチの概略構成を示す斜視図であり、図９は図８に示す電磁クラッチの分解斜視図であり、図１０は図８に示す電磁クラッチの側面断面図である。図８〜図１０に示すように、電磁クラッチ１は、駆動出力軸２と、駆動出力軸２と同軸上に、駆動出力軸２の少なくとも一部を囲むように配置されたリング状の駆動入力ギヤ（駆動入力部材）３と、駆動出力軸２と駆動入力ギヤ３との間に同軸上に組み込まれた電磁クラッチ部４とを備えている。なお、図８及び図９においては駆動入力ギヤ３は記載を省略している。
【０００５】
駆動出力軸２は、例えばシャフト等から構成され、駆動出力軸２には、例えば画像形成装置（図示せず）の用紙搬送ローラ等の被駆動入力部材が連結される。また、駆動出力軸２にはアマチュア４１、ロータ４２、電磁コイル部４３、外装５が嵌入されており、ストッパ５０により軸方向の移動が規制されている。駆動入力ギヤ３のギヤ歯３ａには、例えば被駆動入力部材の駆動源であるモータ（図示せず）の駆動ギヤ等が連結される。
【０００６】
３１は、駆動入力ギヤ３が係合されるギヤ受けである。ギヤ受け３１の駆動入力ギヤ３と当接する面には複数の爪部３２が立設され、アマチュア４１と当接する面には複数の爪部３３が設けられている。これらの爪部３２、３３により、駆動入力ギヤ３、ギヤ受け３１、及びアマチュア４１が一体に回転するように係合される。
【０００７】
電磁クラッチ部４は、可動片であるアマチュア４１と、アマチュア４１に対向配置されるロータ４２と、ロータ４２の径方向に貫通する磁気回路を形成する電磁コイル部４３と、例えばヨークを兼ねるとともに電磁コイル部４３を保護する外装５と、アマチュア４１とロータ４２との間に配置される離反バネ４４とから構成されている。
【０００８】
アマチュア４１はリング状に形成されており、その外周端にはギヤ受け３１の爪部３３が係合される複数の係合部４１ａが設けられている。ロータ４２は磁性材料から成り、円筒状の外筒部４２ａと、アマチュア４１と当接する底面４２ｂとを有し、底面４２ｂの中央には多角形の係合穴４２ｃが形成されている。係合穴４２ｃは、駆動出力軸２に形成された多角形の結合部２１に係合し、駆動出力軸２とロータ４２とが一体に回転するようになっている。また、底面４２ｂには貫通穴４２ｄが形成されており、電磁コイル部４３により発生する磁気回路を迂回（分流）して、ロータ４２とアマチュア４１との間を経由する磁気回路の形成を促進するように構成されている。
【０００９】
電磁コイル部４３は、ボビン６と、ボビン６に巻回されるコイル７（図４参照）と、コイル７の末端と外部のリード線（図示せず）とを接続する接続端子部８とから成り、ロータ４２の内部空間に配設され、例えばヨークを兼ねた外装５に固定されている。接続端子部８には、端子間の短絡やリード線の抜けを防止する絶縁材料から成るキャップ部材６０が装着されている。キャップ部材６０には、外部から接続端子部８に接続されるリード線が通過するガイド孔６０ａが形成されている。
【００１０】
離反バネ４４は、例えば皿バネ等から成り、アマチュア４１をロータ４２から離反させる方向に付勢することにより、アマチュア４１の垂直面とロータ４２の底面４２ｂとの間に適当な空間を保持している。
【００１１】
以上のような構成により、電磁クラッチ１は、図示しない外部電源から電磁コイル部４３へ通電することにより、離反バネ４４に抗してアマチュア４１とロータ４２を磁気的に吸着させて駆動出力軸２と駆動入力ギヤ３とを連結し、電磁コイル部４３への通電を切ることにより、磁気的な吸着を解除し、離反バネ４４の付勢力によりアマチュア４１とロータ４２との間に空間を保持して駆動出力軸２と駆動入力ギヤ３とを切り離す。
【００１２】
次に、電磁コイル部の構成について図１１を用いて詳細に説明する。図１１は、電磁コイル部の概略構成を示す斜視図である。図８〜図１０と共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。図１１に示すように、電磁コイル部４３は、コイル７（図１０参照）が巻回されるボビン６と、コイル７と外部からのリード線（図示せず）とを電気的に接続する接続端子部８とを備えている。
【００１３】
ボビン６は、コイル７が巻回される円筒部６ａと、円筒部６ａの両端に設けられ、半径方向外側に延びる鍔部６ｂ、６ｃとから形成されている。円筒部６ａの中央部には駆動出力軸２が挿入される貫通穴６ｄが鍔部６ｂ、６ｃを貫通するように形成されている。鍔部６ｂ、６ｃのうち、外装５（図９、図１０参照）に固定される側の鍔部６ｂには、半径方向外側に向けて接続端子部８が延設されている。そして、接続端子部８は、外装５の端子導出孔５３（図９参照）から外部に導出されている。
【００１４】
図１２は、図１１における接続端子部８付近の部分拡大図である。接続端子部８は、導電性材料により形成された一対の接続端子８１と、絶縁材料で形成された端子台８５とから構成され、端子台８５には接続端子８１を電気的に絶縁した状態で収容する凹部８５ａが設けられている。接続端子８１は、コイル７の末端が接続される第１端子８２が半径方向外側に、外部からのリード線が接続される第２端子８３がボビン６と同軸方向且つ外装５側に突出する、側面視略Ｌ字状に形成されている。
【００１５】
第１端子８２の先端には切り欠き部８２ａが設けられており、第１端子８２にコイル７の末端が巻き付けられた後、容易に外れないように構成されている。また、第２端子８３の先端には、リード線の導線を被覆する絶縁被覆を剥がすとともに、第２端子８３とリード線とを電気的に接続する被覆剥離部８４が半径方向外側に向けて突設されている。
【００１６】
このような電磁クラッチにおいては、リード線が第２端子８３の被服剥離部８４に挟持されるため、図１３に示すようにリード線１０が電磁クラッチ１本体の底部から垂直方向に突出する。そのため、リード線１０の取り回しのために軸方向（図の矢印Ａ方向）にスペースが必要となり、電磁クラッチの配置スペースが大きくなってしまう。また、リード線１０が電磁クラッチ１の駆動出力軸２や、図示しない回り止めの固定部等と接触する可能性もあり、リード線１０の摩耗や切断の原因となる。
【００１７】
そこで、リード線の取り回しスペースを削減して電磁クラッチの占有スペースをコンパクト化する方法が種々提案されており、例えば特許文献１には、リード線を電磁クラッチの軸方向と径方向のいずれかに引き出し可能な複数の引き出し口を設けた電磁クラッチが開示されている。また、特許文献２には、コイルボビンのフランジ部に設けられたリード線保持部にリード線を保持することにより、リード線の配置スペースを削減した電磁クラッチが開示されている。
【００１８】
しかしながら、特許文献１及び２の方法では、リード線とコイルとを半田付け等により接続し、リード線の取り回しや保持を電磁クラッチの外装の内側で行うため、電磁クラッチの製造工程が煩雑になるという問題点があった。また、外部電源に接続されるリード線のコネクタ形式はユーザ毎に異なるため、電源側のコネクタ及びクラッチ側のコネクタに接続可能な形式のコネクタを取り付けた中継用リード線を用いる必要があり、製造コスト面において不利となっていた。
【特許文献１】特開２００１−１２５０６号公報
【特許文献２】特開２００３−３０７２３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
本発明は、上記問題点に鑑み、簡易な構成でリード線の取り回しや配置スペースを削減し、占有スペースをコンパクト化した電磁クラッチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記目的を達成するために本発明は、回転可能な駆動出力軸と、該駆動出力軸と同軸上且つ外側に配置される駆動入力部材と、前記駆動出力軸及び駆動入力部材と同軸上且つ前記駆動出力軸と前記駆動入力部材との間に組み込まれる電磁クラッチ部と、を備え、前記電磁クラッチ部は、前記駆動出力軸と同軸上に配設されるボビンと、該ボビンに巻回されるコイルと、該コイルを外部からのリード線に接続する接続端子部と、を備えた電磁コイル部と、前記駆動入力部材に係合するアマチュアと、該アマチュアに対向配置されるロータと、前記電磁コイル部を保持する外装と、を有し、前記電磁コイル部への通電を行い、前記アマチュア及び前記ロータの径方向に貫通する磁気回路を形成して前記アマチュアと前記ロータとを磁気的に吸着させ、又は前記電磁コイル部への通電を遮断して吸着状態の解除を行うことにより、前記駆動出力軸及び駆動入力部材を一体に又は別個に回転可能とする電磁クラッチにおいて、前記接続端子部は、前記外装側に位置する前記鍔部の外周部に設けられており、前記電磁クラッチ部の底面には、前記接続端子部に接続された前記リード線を前記駆動出力軸の両側に迂回して保持する保持部が設けられることを特徴としている。
【００２１】
また本発明は、上記構成の電磁クラッチにおいて、前記接続端子部を保護する絶縁材料で形成されたキャップ部材が装着されることを特徴としている。
【００２２】
また本発明は、上記構成の電磁クラッチにおいて、前記キャップ部材は、電磁クラッチ本体の回り止めを兼ねることを特徴としている。
【００２３】
また本発明は、上記構成の電磁クラッチにおいて、前記接続端子部は、前記コイルが接続される第１端子及び前記リード線が接続され前記第１端子に係合可能な第２端子から成る接続端子と、該接続端子が収容される端子台とから構成されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の第１の構成によれば、接続端子部に接続されたリード線が駆動出力軸の両側に迂回して保持されるため、リード線に加わる負荷を増大させずに電磁クラッチの径方向に突出させることができ、電磁クラッチの軸方向の配置スペースを削減するとともに、リード線と駆動出力軸や回り止め固定部との接触を回避してリード線の摩耗や切断を防止することができる。また、ボビンの外周部に接続端子部を設け、電磁クラッチ部の底面にリード線の保持部を設けたので、コイルとリード線との接続作業が容易となり、電磁クラッチの組み立て作業性も向上する。さらに、リード線に外力が加えられた場合でもリード線が接続端子部から外れにくくなり、接続端子部における接続不良の発生も防止する。
【００２５】
また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の電磁クラッチにおいて、接続端子部が絶縁材料で形成されたキャップ部材で覆われるため、コイル或いはリード線に外力が加えられた場合でもコイル及びリード線が接続端子部から外れにくくなり、接続端子部における短絡や接続不良の発生を効果的に防止することができる。
【００２６】
また、本発明の第３の構成によれば、上記第２の構成の電磁クラッチにおいて、キャップ部材が電磁クラッチ本体の回り止めを兼ねているため、回り止めを別途設ける必要がなくなる。
【００２７】
また、本発明の第４の構成によれば、上記第１乃至第３のいずれかの構成の電磁クラッチにおいて、コイルが接続される第１端子と、リード線が接続され第１端子に係合可能な第２端子とから成る接続端子と、接続端子が収容される端子台とで接続端子部を構成することにより、コイルとリード線との接続作業が一層簡単なものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の電磁クラッチを底面側から見た斜視図、図２は本発明の電磁クラッチの側面図、図３は電磁クラッチの側面断面図、図４は接続端子部からキャップ部材を取り外した状態を示す斜視図である。従来例の図８〜図１３と共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００２９】
図１〜図４に示すように、本発明の電磁クラッチ１は、駆動出力軸２が挿入されるシャフト穴１２ａを有する外部軸受け１２が外装５の底面に装着されている。外装５内に収納されたボビン６の鍔部６ｂの外周部には一対の接続端子部８が設けられており、接続端子部８と反対側にはリブ１１ａ及び結束部１１ｂが設けられている。外部軸受け１２は電磁クラッチ部４（図９参照）の底面を構成しており、リブ１１ａ及び結束部１１ｂは、それぞれ外部軸受け１２及び外装５を貫通して外部に突出している。接続端子部８に接続された２本のリード線１０は、シャフト穴１２ａに挿入された駆動出力軸２の両側を迂回するように外部軸受け１２の表面に沿って１本ずつ取り回された後、リブ１１ａ及び結束部１１ｂにより再び２本に束ねられて半径方向外側に向けて突出している。
【００３０】
接続端子部８に装着されたキャップ部材６０は、端子間の短絡やリード線１０の抜けを防止するとともに、所定箇所に設けられた係合部に係合することにより、電磁クラッチ１の回り止めを兼ねている。キャップ部材６０は、接続端子部８の形状に合わせて例えばプラスチック樹脂等の絶縁材料により成型される。
【００３１】
図５は、図４における外装底面の拡大図である。外部軸受け１２は、外装５の開口穴（図示せず）と重なるように形成されたシャフト穴１２ａにより軸受けとして機能するとともに、駆動出力軸２の係止爪２ａと係合し、アマチュア４１、ロータ４２、電磁コイル部４３（いずれも図９参照）、及び外装５の軸方向の移動を規制する。シャフト穴１２ａの周囲には円盤状の段差１２ｂが設けられており、シャフト穴１２ａを挟んで対向する位置にリード線１０を挟持して固定するリード線押さえ部２０ａ、２０ｂが突設されている。リード線押さえ部２０ａ、２０ｂは、リブ１１ａ及び結束部１１ｂと共にリード線１０を外部軸受け１２、即ち電磁クラッチ部４（図９参照）の底面に沿って保持する保持部を構成している。
【００３２】
図６は、図４における接続端子部８付近の部分拡大図であり、図７は接続端子部８から取り出した接続端子８１を示す図である。接続端子部８は、導電性材料により形成された一対の接続端子８１と、絶縁材料で形成された端子台８５とから構成され、端子台８５には接続端子８１を電気的に絶縁した状態で収容する凹部８５ａが設けられている。接続端子８１は、コイル７の末端が接続される第１端子８２と、リード線１０が接続される第２端子８３から構成されている。
【００３３】
第１端子８２は、端子台８５に収容したときコイル７の末端が接続される突起８２ａがボビン６の半径方向外側に、第２端子８３が連結される突起８２ｂが半径方向内側に突出するように側面視クランク形状に形成されている。第２端子８３の一端にはカシメ部８３ａが形成されており、リード線１０を固定するとともにリード線１０内の導線が電気的に接続されている。第２端子８３の他端には第１端子８２の突起８２ｂが係合する係合部８３ｂが形成されている。
【００３４】
この第２端子８３に、種々の形式のコネクタが付設されたリード線１０を予め接続しておけば、電磁クラッチの組み立て時にコネクタ形式を選択して第１端子８２に係合させることにより、中継用リード線を用いることなくユーザの使用するコネクタ形式に応じたリード線１０の接続作業を簡単に行うことができ、組み立て作業性が向上する。
【００３５】
次に、図５〜図７を参照しながら本発明の電磁クラッチにおけるリード線１０の接続方法について説明する。先ず、ボビン６に巻回されたコイル７の末端を端子台８５の凹部８５ａに嵌め込まれた２つの第１端子８２の突起８２ａにそれぞれ巻き付けてコイル７の両端に第１端子８２を接続する。一方、２本のリード線１０の被覆を剥がし第２端子８３のカシメ部８３ａにカシメ固定して、それぞれのリード線１０に第２端子８３を接続しておく。
【００３６】
次いで、第２端子８３の係合部８３ｂを対応する第１端子８２の突起８２ｂに係合させて接続端子８１とし、２つの第１端子８２と２つの第２端子８３とがそれぞれ接続された接続端子部８とする。さらに、外装５及び外部軸受け１２を被せ、駆動出力軸２の係止爪２ａにより外部軸受け１２を係止した後、２本のリード線１０をシャフト穴１２ａの両側に迂回するように段差１２ｂに沿って１本ずつ取り回し、リード線押さえ部２０ａ、２０ｂ、リブ１１ａ、及び結束部１１ｂによりリード線１０を電磁クラッチ１の底面に固定する。最後に接続端子部８にキャップ部材６０（図１参照）を装着してリード線１０の接続作業を終了する。
【００３７】
本発明においては、コイル７及びリード線１０を電気的に接続する接続端子部８を、ボビン６の外装５側に位置する鍔部６ｂの外周部に設け、２本のリード線１０を外部軸受け１２に沿って駆動出力軸２を迂回するように両側に１本ずつ取り回して保持したことを特徴としている。この構成により、コイル７とリード線１０との接続作業が容易となり、電磁クラッチの組み立て作業性が向上する。また、リード線１０が電磁クラッチ１本体の軸方向ではなく径方向に突出させることができ、電磁クラッチ１の配置スペースを削減することができる。
【００３８】
また、リード線１０が、駆動出力軸２や図示しない回り止め固定部と接触しないため、リード線１０の摩耗や切断を防止することができる。また、リード線１０を駆動出力軸２の両側に１本ずつ取り回すことにより、片側に２本まとめて取り回す場合に比べて接続端子部８と駆動出力軸２との間隔が狭い場合でもリード線１０を大きく湾曲させることなく取り回し可能となるので、リード線１０の取り回しが容易に行えるとともにリード線１０に加わる負荷も軽減する。
【００３９】
さらに、リード線１０がリード線押さえ部２０ａ、２０ｂ及びリブ１１ａ、結束部１１ｂにより電磁クラッチ部４の底面に保持されるため、リード線１０に外力が加えられた場合でもリード線１０と第２端子８３との接続、或いは第１端子８２と第２端子８３との係合が外れにくくなり、接続不良の発生を防止する。また、第１端子８２及び第２端子８３が絶縁材料で形成されたキャップ部材６０で覆われるため、コイル７やリード線１０の抜けをより効果的に防止するとともに、２つの接続端子８１間での短絡を防止可能となる。
【００４０】
さらに、電磁クラッチ１を、例えば画像形成装置本体に取り付ける際、キャップ部材６０が所定箇所に設けられた係合部に係合するようにしておけば、キャップ部材６０が電磁クラッチ１の回り止めの役割を果たすため、別途回り止めを設ける必要がなくなる。また、キャップ部材６０を回り止めと兼用する場合、樹脂製のキャップ部材６０を用いることにより、電磁クラッチ１の軸方向の振動により係合部との間で発生するこすれ音を低減することができる。キャップ部材６０の材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアセタール等の絶縁性樹脂が好適に用いられる。
【００４１】
その他本発明は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。上記実施形態は、リード線の取り回しや配置スペースを削減できる本発明の電磁クラッチの好ましい一例を示したものであり、第１端子８２や第２端子８３の形状はこれに限定されるものではない。例えば１つの端子部材にコイル７の末端とリード線１０とを接続する従来例の図１２のような構成としても良い。また、ここではストッパ５０の２箇所にリード線押さえ部２０ａ、２０ｂを設けているが、３箇所以上に設けても良い。なお、リード線押さえ部２０ａ、２０ｂはリブ１１ａや結束部１１ｂと同様に鍔部６ｂの表面に設けることもできる。
【００４２】
また、上記実施形態では外部軸受け１２が電磁クラッチ部４の底面を構成するようにしているが、例えば従来例の図９のように、外部軸受け１２を設けずに鍔部６ｂの接続端子部８のみを外装５の端子導出孔５３から外部に突出させることもできる。その場合、外装５が電磁クラッチ部４の底面を構成するため、リブ１１ａや結束部１１ｂは外装５の表面に設けておけば良い。また本発明は、上述したような電磁クラッチのみでなく、クラッチ内部にコイルバネを用いた、いわゆる電磁バネクラッチにも全く同様に適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、回転可能な駆動出力軸と、該駆動出力軸と同軸上且つ外側に配置される駆動入力部材と、駆動出力軸及び駆動入力部材と同軸上且つ駆動出力軸と駆動入力部材との間に組み込まれる電磁クラッチ部と、を備え、電磁クラッチ部は、駆動出力軸と同軸上に配設されるボビンと、該ボビンに巻回されるコイルと、該コイルを外部からのリード線に接続する接続端子部と、を備えた電磁コイル部と、駆動入力部材に係合するアマチュアと、該アマチュアに対向配置されるロータと、電磁コイル部を保持する外装と、を有し、電磁コイル部への通電を行い、アマチュア及びロータの径方向に貫通する磁気回路を形成してアマチュアとロータとを磁気的に吸着させ、又は電磁コイル部への通電を遮断して吸着状態の解除を行うことにより、駆動出力軸及び駆動入力部材を一体に又は別個に回転可能とする電磁クラッチにおいて、ボビンは、コイルが巻回される円筒部と、該円筒部の両端から半径方向外側に延びる鍔部とから成り、接続端子部は、外装側に位置する鍔部の外周部に設けられており、電磁クラッチ部の底面には、接続端子部に接続されたリード線を駆動出力軸の両側に迂回して保持する保持部が設けられる。
【００４４】
これにより、リード線を電磁クラッチの径方向に突出させて電磁クラッチの軸方向の配置スペースを削減するとともに、リード線と駆動出力軸や回り止め固定部との接触を回避してリード線の摩耗や切断を防止可能であり、且つコイルとリード線との接続作業も容易な電磁クラッチを提供することができる。また、リード線を保持部で保持することによりリード線が接続端子部から外れにくくなるため、接続端子部における接続不良の発生も防止できる。
【００４５】
また、接続端子部を絶縁材料で形成されたキャップ部材で覆ったので、接続端子部における短絡の発生を効果的に防止する。また、コイル及びリード線が接続端子部から外れにくくなるため、接続不良の発生も同時に防止可能となる。さらに、樹脂製のキャップ部材を電磁クラッチ本体の回り止めと兼用すれば、別途回り止めを設ける必要がなくなり、電磁クラッチの振動により発生するこすれ音も低減できる。
【００４６】
また、コイルが接続される第１端子と、リード線が接続され第１端子が係合する係合部を有する第２端子とから成る接続端子を用いたので、第１端子を第２端子の係合部に係合させるだけで第１端子と第２端子とが電気的に接続された状態で保持されるため、コイルとリード線との接続作業が簡素化される。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】は、本発明の電磁クラッチを外装底面方向から見た斜視図である。
【図２】は、本発明の電磁クラッチの側面図である。
【図３】は、本発明の電磁クラッチの側面断面図である。
【図４】は、接続端子部からキャップ部材を取り外した状態を示す斜視図である。
【図５】は、本発明の電磁クラッチ底面の拡大図である。
【図６】は、本発明の電磁クラッチにおける接続端子部周辺の部分拡大図である。
【図７】は、本発明の電磁クラッチに用いられる端子部の構成を示す斜視図である。
【図８】は、従来の電磁クラッチの概略構成を示す斜視図である。
【図９】は、従来の電磁クラッチの分解斜視図である。
【図１０】は、従来の電磁クラッチの側面断面図である。
【図１１】は、従来の電磁クラッチにおける電磁コイル部の構成を示す斜視図である。
【図１２】は、電磁コイル部の接続端子部付近の部分拡大図である。
【図１３】は、従来の電磁クラッチとリード線との位置関係を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１                電磁クラッチ
２                駆動出力軸
３                駆動入力ギヤ（駆動入力部材）
４                電磁クラッチ部
５                外装
６                ボビン
６ａ              円筒部
６ｂ、６ｃ        鍔部
６ｄ              貫通穴
７                コイル
８                接続端子部
１０              リード線
１１ａ            リブ（保持部）
１１ｂ            結束部（保持部）
１２              外部軸受け
１２ａ            シャフト穴
２０ａ、２０ｂ    リード線押さえ部（保持部）
４１              アマチュア
４２              ロータ
４３              電磁コイル部
６０              キャップ部材
８１              接続端子
８２              第１端子
８３              第２端子
８３ｂ            係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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