(57)【要約】【課題】非常用電源設備として用いられる組電池の劣化の判定精度を確保しつつ、組電池の劣化を簡易に判定できるようにする。【解決手段】組電池状態測定装置７は、組電池３の放電検出後に所定時間ごとに組電池３を構成する各単位電池の電圧を周期的に計測し、放電時の組電池３の中の各単位電池の同時刻における最大電圧と最小電圧を検出し、各単位電池の最大電圧と最小電圧との差分に基づいて組電池３の劣化状態を判定する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非常用電源設備として用いられる組電池を構成する各単位電池の放電時の電圧の最大値と最小値を検出する最大値／最小値検出手段と、
前記単位電池の電圧の最大値と最小値との差分を算出する差分算出手段と、
前記単位電池の電圧の最大値と最小値との差分をしきい値と比較する比較手段と、
前記比較手段による比較結果に基づいて前記組電池の劣化状態を判定する組電池状態判定手段とを備えることを特徴とする組電池状態測定装置。
【請求項２】
非常用電源設備として用いられる組電池を負荷に接続したまま前記組電池と充電器とを電気的に遮断するステップと、
前記充電器と電気的に遮断された状態で前記組電池を構成する各単位電池の放電時の電圧の最大値と最小値を検出するステップと、
前記単位電池の電圧の最大値と最小値との差分を算出するステップと、
前記単位電池の電圧の最大値と最小値との差分をしきい値と比較するステップと、
前記比較手段による比較結果に基づいて前記組電池の劣化状態を判定するステップとを備えることを特徴とする組電池劣化判定方法。
【請求項３】
前記組電池の劣化状態の判定基準となるしきい値を設備運転条件から設定することを特徴とする請求項２記載の組電池劣化判定方法。
【請求項４】
前記最大値と最小値との差分がしきい値より大きな値を有する単位電池の個数に基づいて前記組電池の健全性を判定することを特徴とする請求項２または３記載の組電池劣化判定方法。
【請求項５】
非常用電源設備として用いられる組電池を負荷に接続したまま前記組電池と充電器とを電気的に遮断させるステップと、
前記充電器と電気的に遮断された状態で前記組電池を構成する各単位電池の放電時の電圧の最大値と最小値を検出するステップと、
前記単位電池の電圧の最大値と最小値との差分を算出するステップと、
前記単位電池の電圧の最大値と最小値との差分をしきい値と比較するステップと、
前記比較手段による比較結果に基づいて前記組電池の劣化状態を判定するステップとをコンピュータに実行させることを特徴とする組電池劣化判定プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は組電池状態測定装置、組電池劣化判定方法および組電池劣化判定プログラムに関し、特に、非常用電源設備として用いられる組電池の劣化判定方法に適用して好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
鉛蓄電池は単位電池（セル）当たりの起電力が制限されることから所定の電圧が得られるように、例えば、２４セルや４８セル分の単位電池を組電池として構成して運用することが一般的に行われている。また、必要な容量が得られるようにするために、単位電池を並列に接続して用いられることもある。すなわち、組電池は、用途に応じた容量および電圧を確保するために、複数の単位電池を直並列に接続して構成される。
【０００３】
その際、鉛蓄電池には寿命があることから組電池にも寿命があり、組電池の経済性および信頼性の面から組電池の寿命を正確に判定し、組電池の交換時期を的確に把握できるようにする方法が望まれている。
組電池の劣化形態としては、組電池全体でほぼ均一に劣化が進行する場合もあるが、組電池を構成する一部の単位電池の劣化に起因する場合もある。組電池を構成する一部の単位電池の劣化の原因としては、組電池を構成する単位電池間の製造バラツキに起因する初期からの特性差、あるいは運用中の温度差などの環境条件に起因する劣化の進行の違いなどが考えられる。さらに、この組電池を構成する単位電池間の劣化のバラツキは運用時間の延長とともに拡大していく。
【０００４】
そして、組電池として運用される際には、これらの単位電池の特性の低下が組電池としての特性の低下を引き起こす。特に、劣化が進行した単位電池があると、その単位電池の放電時の電圧の低下が激しくなり、組電池の総電圧の低下を加速し、組電池に対する性能の要求を果たせなくなることから、組電池としての放電時間の短縮を招くようになる。
ここで、例えば、特許文献１には、車両走行時などの組電池の通常の使用中に組電池を構成する単位電池の異常を検出できるようにするため、所定電力放電時の電圧変化を測定し、この時の放電挙動を調べることにより、セルの異常を診断する方法が開示されている。
【０００５】
また、例えば、特許文献２には、鉛蓄電池の劣化状態の検知や容量の推定を精度よく行えるようにするために、１〜１０００Ｈｚのいずれかの周波数の交流電源にて鉛蓄電池の交流インピーダンスを測定する方法が開示されている。
また、例えば、特許文献３には、多数セルからなる組電池の１セルごとの電圧を計測し、計測した電圧の最大値と最小値の差分を所定値と比較することで、鉛蓄電池の寿命を判定する方法が開示されている。
【特許文献１】特許第３５５９９００号公報
【特許文献２】特開平５−２８１３１０号公報
【特許文献３】実開昭５９−１５８２７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示された方法では、電気自動車のように頻繁に充放電を繰り返すような用途に用いられるため、個々の単位電池の挙動を解析するための処理が煩雑化し、処理に時間を要するとともに装置が複雑化し、非常用電源設備のように定常時充電状態であるような組電池の劣化判定方法には適さないという問題があった。
また、特許文献２に開示された方法では、頻繁に充放電を繰り返すような運用条件では、鉛蓄電池の交流インピーダンスの変化が小さく、組電池の劣化を精度よく判定することができないという問題があった。特に、鉄道用非常用電源などのように計画的に停電が頻繁に繰り返されるような用途には組電池の劣化を正確に判定することができなかった。
【０００７】
また、特許文献３に開示された方法では、１セルごとの電圧の測定時に鉛蓄電池が充電器から常に充電されるとともに、鉛蓄電池を放電させることなく１セルごとの電圧の測定が行われる。このため、単位電池に異常がある場合においても、個々の単位電池の電圧が充電器の出力電圧によって規定され、個々の単位電池の電圧異常を精度よく検出することができなくなることから、組電池の劣化を精度よく判定することができないという問題があった。
そこで、本発明の目的は、非常用電源設備として用いられる組電池の劣化の判定精度を確保しつつ、組電池の劣化を簡易に判定することが可能な組電池状態測定装置、組電池劣化判定方法および組電池劣化判定プログラムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するために、請求項１記載の組電池状態測定装置によれば、非常用電源設備として用いられる組電池を構成する各単位電池の放電時の電圧の最大値と最小値を検出する最大値／最小値検出手段と、前記単位電池の電圧の最大値と最小値との差分を算出する差分算出手段と、前記単位電池の電圧の最大値と最小値との差分をしきい値と比較する比較手段と、前記比較手段による比較結果に基づいて前記組電池の劣化状態を判定する組電池状態判定手段とを備えることを特徴とする。
【０００９】
これにより、充電器の出力電圧の影響を受けることなく、各単位電池の放電時の電圧を検出することが可能となり、個々の単位電池の電圧異常を精度よく検出することが可能となるとともに、単位電池の電圧の最大値と最小値との差分を算出することで、非常用電源設備として用いられる組電池の劣化を判定することが可能となる。このため、非常用電源設備として用いられる組電池の劣化の判定精度を確保しつつ、組電池の劣化を簡易に判定することが可能となり、装置構成の簡略化を図りつつ、非常用電源設備のように定常時充電状態であるような組電池の劣化判定を有効に行うことが可能となる。
【００１０】
また、請求項２記載の組電池劣化判定方法によれば、非常用電源設備として用いられる組電池を負荷に接続したまま前記組電池と充電器とを電気的に遮断するステップと、前記充電器と電気的に遮断された状態で前記組電池を構成する各単位電池の放電時の電圧の最大値と最小値を検出するステップと、前記単位電池の電圧の最大値と最小値との差分を算出するステップと、前記単位電池の電圧の最大値と最小値との差分をしきい値と比較するステップと、前記比較手段による比較結果に基づいて前記組電池の劣化状態を判定するステップとを備えることを特徴とする。
【００１１】
これにより、組電池を負荷に接続したまま各単位電池の電圧を計測することが可能となり、組電池の実際の運用時における各単位電池の放電時の電圧を検出することが可能となるとともに、充電器の出力電圧の影響を受けることなく、各単位電池の放電時の電圧を検出することが可能となる。このため、個々の単位電池の電圧異常を精度よく検出することが可能となるとともに、単位電池の電圧の最大値と最小値との差分を算出することで、非常用電源設備として用いられる組電池の劣化を判定することが可能となり、非常用電源設備として用いられる組電池の劣化の判定精度を確保しつつ、組電池の劣化を簡易に判定することが可能となる。
【００１２】
また、請求項３記載の組電池劣化判定方法によれば、前記組電池の劣化状態の判定基準となるしきい値を設備運転条件から設定することを特徴とする。
これにより、組電池の放電時間や負荷電流などに応じて組電池の劣化状態を判定することが可能となり、設備容量や運転条件に合わせながら組電池の交換時期を柔軟に設定することが可能となる。
【００１３】
また、請求項４記載の組電池劣化判定方法によれば、前記最大値と最小値との差分がしきい値より大きな値を有する単位電池の個数に基づいて前記組電池の健全性を判定することを特徴とする。
これにより、組電池の劣化が組電池全体の平均的な劣化に起因するものであるのか、組電池を構成する個々の単位電池の劣化に起因するものであるのかを判断することができ、単位電池の部分交換や全数交換などの対策を決定する際の判断材料とすることが可能となる。
【００１４】
また、請求項５記載の組電池劣化判定プログラムによれば、非常用電源設備として用いられる組電池を負荷に接続したまま前記組電池と充電器とを電気的に遮断させるステップと、前記充電器と電気的に遮断された状態で前記組電池を構成する各単位電池の放電時の電圧の最大値と最小値を検出するステップと、前記単位電池の電圧の最大値と最小値との差分を算出するステップと、前記単位電池の電圧の最大値と最小値との差分をしきい値と比較するステップと、前記比較手段による比較結果に基づいて前記組電池の劣化状態を判定するステップとをコンピュータに実行させることを特徴とする。
【００１５】
これにより、組電池劣化判定プログラムをコンピュータに実行させることで、非常用電源設備として用いられる組電池の劣化の判定精度を確保しつつ、組電池の劣化を簡易に判定することが可能となる。このため、非常用電源設備が長期に渡って運用される場合においても、ハードウェア構成の簡略化を図りつつ、非常用電源設備のように定常時充電状態であるような組電池の劣化判定を有効に行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明によれば、充電器の出力電圧の影響を受けることなく、各単位電池の放電時の電圧を検出することが可能となり、個々の単位電池の電圧異常を精度よく検出することが可能となるとともに、単位電池の電圧の最大値と最小値との差分を算出することで、非常用電源設備として用いられる組電池の劣化を判定することが可能となり、非常用電源設備として用いられる組電池の劣化の判定精度を確保しつつ、組電池の劣化を簡易に判定することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態に係る組電池状態測定装置および組電池劣化判定方法について図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る組電池状態測定装置が用いられる組電池のシステムの概略構成を示すブロック図である。
図１において、電力系統１は、１００Ｖまたは２００Ｖの交流電圧を供給することができる。また、充電器２は、組電池３の充電時に組電池３に接続され、電力系統１から供給される交流電圧を直流電圧に変換してから組電池３に出力することができる。また、組電池３は、インバータ４を介して交流負荷５に接続されるとともに、直流負荷６に直接接続される。なお、組電池３は、鉄道用非常用電源などのように計画的に停電が頻繁に繰り返されるような非常用電源設備として用いることができる。
【００１８】
ここで、組電池３は、組電池３の劣化状態を判定する組電池状態測定装置７に常時接続されている。そして、組電池状態測定装置７は、組電池３の放電検出後に組電池３を構成する各単位電池の電圧を所定時間ごとに周期的に計測し、放電時の組電池３の中の各単位電池の同時刻における最大電圧と最小電圧を検出することができる。そして、各単位電池の最大電圧と最小電圧との差分に基づいて組電池３の劣化状態を判定することができる。なお、組電池３の放電の検出方法としては、組電池３の電圧が設定値になったかどうかを検出する方法、あるいは放電電流を検出する方法などがある。
【００１９】
図２は、図１の組電池状態測定装置７の概略構成を示すブロック図である。
図２において、組電池３には、単位電池３ａ〜３ｃ・・・が設けられている。ここで、単位電池３ａ〜３ｃ・・・は、組電池３の用途に応じた容量および電圧を確保するために、例えば、２４セルや４８セル分の単位電池３ａ〜３ｃ・・・を直並列に接続して構成することができる。
【００２０】
一方、組電池状態測定装置７には、組電池３を構成する各単位電池３ａ〜３ｃ・・・の放電時の電圧を計測する電圧計Ｖａ、Ｖｂ・・・が設けられるとともに、各単位電池３ａ〜３ｃ・・・の放電時の電圧を収集するデータ収集部１１、データ収集部１１にて収集された電圧を記憶する内部メモリ１２および各単位電池３ａ〜３ｃ・・・の放電時の電圧の計測結果に基づいて組電池３の劣化状態を判定する演算機能１３が設けられている。
【００２１】
ここで、演算機能１３には、組電池３を構成する各単位電池３ａ〜３ｃ・・・の放電時の電圧の最大値と最小値を検出する最大値／最小値算出手段１３ａ、単位電池３ａ〜３ｃ・・・の電圧の最大値と最小値との差分を算出する差分算出手段１３ｂ、単位電池３ａ〜３ｃ・・・の電圧の最大値と最小値との差分をしきい値と比較する比較手段１３ｃおよび比較手段１３ｃによる比較結果に基づいて組電池３の劣化状態を判定する組電池状態判定手段１３ｄが設けられている。
【００２２】
そして、図１の電力系統１が正常に稼動している場合には、図１の交流負荷５または直流負荷６には電力系統１から電力が供給され、交流負荷５または直流負荷６の作動が行われる。そして、電力系統１が停電状態になると、組電池３と充電器２とが電気的に遮断されるとともに、交流負荷５または直流負荷６には組電池３から電力が供給されながら、交流負荷５または直流負荷６の作動が行われる。
【００２３】
そして、組電池状態測定装置７は組電池３の放電を検出すると、データ収集部１１は、各単位電池３ａ〜３ｃ・・・の放電時の電圧を電圧計Ｖａ、Ｖｂ・・・を介して収集し、内部メモリ１２に記憶する。そして、データ収集部１１にて収集されたデータが内部メモリ１２に記憶されると、各単位電池３ａ〜３ｃ・・・の放電時の電圧の最大値と最小値が最大値／最小値算出手段１３ａにて検出される。そして、各単位電池３ａ〜３ｃ・・・の放電時の電圧の最大値と最小値が検出されると、単位電池３ａ〜３ｃ・・・の電圧の最大値と最小値との差分が差分算出手段１３ｂにて算出される。そして、単位電池３ａ〜３ｃ・・・の電圧の最大値と最小値との差分が差分算出手段１３ｂにて算出されると、単位電池３ａ〜３ｃ・・・の電圧の最大値と最小値との差分が比較手段１３ｃにしきい値と比較され、組電池状態判定手段１３ｄは、比較手段１３ｃにおける比較結果に基づいて組電池３の劣化状態を判定する。
【００２４】
これにより、充電器２の出力電圧の影響を受けることなく、各単位電池３ａ〜３ｃ・・・の放電時の電圧を検出することが可能となり、個々の単位電池３ａ〜３ｃ・・・の電圧異常を精度よく検出することが可能となるとともに、単位電池３ａ〜３ｃ・・・の電圧の最大値と最小値との差分を算出することで、非常用電源設備として用いられる組電池３の劣化を判定することが可能となる。このため、非常用電源設備として用いられる組電池３の劣化の判定精度を確保しつつ、組電池３の劣化を簡易に判定することが可能となり、装置構成の簡略化を図りつつ、非常用電源設備のように定常時充電状態であるような組電池３の劣化判定を有効に行うことが可能となる。
【００２５】
なお、最大値／最小値算出手段１３ａ、差分算出手段１３ｂ、比較手段１３ｃおよび組電池状態判定手段１３ｄは、これらのブロックで行われる処理を遂行させる命令が記述されたプログラムをコンピュータに実行させることにより実現することができる。
そして、このプログラムをＣＤ−ＲＯＭなどの記憶媒体に記憶しておけば、コンピュータに記憶媒体を装着し、そのプログラムをコンピュータにインストールすることにより、最大値／最小値算出手段１３ａ、差分算出手段１３ｂ、比較手段１３ｃおよび組電池状態判定手段１３ｄで行われる処理を実現することができる。また、このプログラムをインターネットやＬＡＮなどの通信網を介してダウンロードすることにより、このプログラムを容易に普及させることができる。
【００２６】
また、最大値／最小値算出手段１３ａ、差分算出手段１３ｂ、比較手段１３ｃおよび組電池状態判定手段１３ｄで行われる処理を遂行させる命令が記述されたプログラムをコンピュータに実行させる場合、スタンドアロン型コンピュータで実行させるようにしてもよく、ネットワークに接続された複数のコンピュータに分散処理させるようにしてもよい。
【００２７】
図３は、図１の組電池状態測定装置の組電池劣化判定方法を示す図である。
図３において、組電池３の放電開始後の放電時間Ｔの経過に伴って、組電池３を構成する各単位電池３ａ〜３ｃ・・・間の電圧のバラツキ幅が拡大することが知られている。このため、各単位電池３ａ〜３ｃ・・・間の電圧のバラツキ幅を比較することにより、組電池３の劣化状態を判定することができる。なお、各単位電池３ａ〜３ｃ・・・間の電圧のバラツキ幅の許容値は、組電池３を構成する単位電池３ａ〜３ｃ・・・の数や種類や容量などによって決定されるため、非常用電源設備に固有と値となる。
【００２８】
具体的には、図２のデータ収集部１１は、組電池３の放電検出後に所定時間ごとに組電池３を構成する各単位電池３ａ〜３ｃ・・・のセル電圧Ｖを周期的に収集し、最大値／最小値算出手段１３ａは、放電時の組電池３の中の各単位電池３ａ〜３ｃ・・・の設定時刻Ｔ１における最大電圧Ｖｍａｘと最小電圧Ｖｍｉｎを検出する。そして、差分算出手段１３ｂは、各単位電池３ａ〜３ｃ・・・の最大電圧Ｖｍａｘと最小電圧Ｖｍｉｎとの差分ΔＶｎ＝（Ｖｍａｘ−Ｖｍｉｎ）を算出し、比較手段１３ｃは、最大電圧Ｖｍａｘと最小電圧Ｖｍｉｎとの差分ΔＶｎをしきい値Ｖｓと比較する。そして、組電池状態判定手段１３ｄは、ΔＶｎ＞Ｖｓの関係をみたす場合、組電池３が劣化していると判定し、ΔＶｎ≦の関係をみたす場合、組電池３は正常であると判定することができる。
【００２９】
また、組電池状態判定手段１３ｄは、最大値と最小値との差分ΔＶがしきい値より大きな値を有する単位電池３ａ〜３ｃ・・・の個数に基づいて組電池３の健全性を判定することができ、差分ΔＶがしきい値より大きな値を有する単位電池３ａ〜３ｃ・・・の個数の全体に占める割合が所定値以上になった場合、組電池３全体が劣化していると判定することもできる。これにより、組電池３の劣化が組電池３全体の平均的な劣化に起因するものであるのか、組電池３を構成する個々の単位電池３ａ〜３ｃ・・・の劣化に起因するものであるのかを判断することができ、単位電池３ａ〜３ｃ・・・の部分交換や全数交換などの対策を決定する際の判断材料とすることが可能となる。
なお、組電池３の劣化状態の判定基準となるしきい値は設備運転条件から設定することができる。これにより、組電池３の放電時間や負荷電流などに応じて組電池３の劣化状態を判定することが可能となり、設備容量や運転条件に合わせながら組電池３の交換時期を柔軟に設定することが可能となる。
【００３０】
また、定期点検時などに行われる放電試験などの機会を活用し、組電池３の各放電ごとの差分ΔＶｎのみを内部メモリ１２に保存し、次回の放電時に差分ΔＶｎをしきい値Ｖｓと比較することにより、組電池３の劣化の進行状況を判定するようにしてもよい。また、必要に応じて各単位電池３ａ〜３ｃ・・・のセル電圧Ｖの温度補正を行うようにしてもよい。また、各単位電池３ａ〜３ｃ・・・の内部抵抗の計測と組み合わせ、各単位電池３ａ〜３ｃ・・・の内部抵抗の変化と連動させて放電試験を自動的に行えるようにしてもよい。これにより、各単位電池３ａ〜３ｃ・・・の内部抵抗の変化による組電池３の劣化の予兆検知と合わせてより精度の高い劣化判定を実現することができる。
【００３１】
また、組電池３の劣化の判定結果を表示し、組電池３の劣化に対する対応策を指示することにより、組電池３の劣化に対処できるようにしてもよい。
このように、組電池３の放電時の各単位電池３ａ〜３ｃ・・・間の電位差を活用することにより、制御弁式鉛蓄電池のように電解液量が限定される蓄電池の他、電解液量が豊富や液式鉛蓄電池やアルカリ蓄電池などのように抵抗値の変化が小さな蓄電池や、頻繁に放電を繰り返すような用途に用いられる蓄電池の劣化を精度よく検出することが可能となる。
【００３２】
さらに、各単位電池３ａ〜３ｃ・・・の最大電圧Ｖｍａｘと最小電圧Ｖｍｉｎとの差分ΔＶｎのみを算出すればよく、少ないデータ数で組電池３の劣化を判定することが可能となることから、内部メモリ１２の容量を小さくすることができ、組電池３の全寿命期間における長期間の運用においても、設備にかかるコストを抑制することが可能となるとともに、組電池３の劣化判定に必要な演算量も少なくすることができ、判定時間を短縮することができる。
【００３３】
図４は、図１の組電池状態測定装置の組電池劣化判定方法を示すフローチャートである。
図４において、組電池状態測定装置７は組電池３の放電を検出すると（ステップＳ１）、データ収集部１１は、各単位電池３ａ〜３ｃ・・・の放電時の電圧を電圧計Ｖａ、Ｖｂ・・・を介して収集し、内部メモリ１２に記憶する（ステップＳ２）。そして、最大値／最小値算出手段１３ａは所定時間の経過を待って（ステップＳ３）、各単位電池３ａ〜３ｃ・・・の放電時の電圧を比較することにより、各単位電池３ａ〜３ｃ・・・の同時刻における最大電圧Ｖｍａｘと最小電圧Ｖｍｉｎを検出する（ステップＳ４）。なお、組電池３が非常用電源設備として用いられる場合、機器容量や負荷条件にはほとんど変動がないため、所定時間の経過後の値を最終的に比較値として用いることができる。そして、差分算出手段１３ｂは、各単位電池３ａ〜３ｃ・・・の最大電圧Ｖｍａｘと最小電圧Ｖｍｉｎとの差分ΔＶｎを算出し（ステップＳ５）、比較手段１３ｃは、最大電圧Ｖｍａｘと最小電圧Ｖｍｉｎとの差分ΔＶｎをしきい値Ｖｓと比較する（ステップＳ６）。そして、組電池状態判定手段１３ｄは、ΔＶｎ＞Ｖｓの関係をみたす場合、組電池３が劣化していると判定し（ステップＳ７）、ΔＶｎ≦Ｖｓの関係をみたす場合、ステップＳ１に戻って以上の処理を繰り返す。
【実施例】
【００３４】
容量２００Ａｈ・２Ｖの液式鉛蓄電池２４個を直列に接続し、４８Ｖの直流電源装置を組電池として構成した。この直流電源装置は基本的には非常用電源として構成されるが、この直流電源装置が設置される環境では、他の設備の点検あるいは直流電源装置の点検のために頻繁に計画停電があり、放電回数が多い環境に設置される。
この直流電源装置を構成する各単位電池には電圧測定器が設置され、各単位電池のセル電圧が周期的に測定される。そして、この測定されたセル電圧がデータ収集装置に集積され、通常時は１日のうちの所定時刻に１日分のデータが平均化され、この平均値を当日の電圧データとして保存される。また、組電池の総電圧も同様に処理される。
【００３５】
このデータ収集装置には電圧比較回路が内蔵され、電圧比較回路は、組電池の総電圧または各単位電池のセル電圧が設定値以下（例えば、２．１Ｖ／セル以下）となった段階で、直流電源装置の放電開始と判断することができる。また、放電開始後に組電池の総電圧または各単位電池のセル電圧が設定値以上（例えば、２．０５Ｖ／セル以上）となった時点で放電完了と判断することができる。
【００３６】
そして、データ収集装置は、直流電源装置の放電開始を検出した時点で、各単位電池の放電電圧を一定時間ごと（たとえば、１分ごと）に測定し、これら一連の測定値の中から最大値および最小値を検出し、最大値と最小値の差分を算出する。なお、この最大値と最小値の差分は、各測定時間に関連付けられて保存される。そして、直流電源装置の放電開始から１０分後の放電電圧の差分を、直流電源装置の運用開始後の定期検査の時に測定した。この時の測定結果と運用開始後の経過年数との関係を図５に示す。
【００３７】
図５において、５年目までは各単位電池の放電電圧の最大値と最小値の差分は１０ｍＶ以下と小さく、組電池としての健全性が維持されていることが判る。また、この段階までに停電による非常用発電設備の作動もあったが、問題なく動作することも確認できた。
その後の時間の経過に伴って、各単位電池の放電電圧の最大値と最小値の差分の急速な増大が確認され、８年目には４９ｍＶまで増大した。この段階で、この設備のしきい値である５０ｍＶに近づいていることが確認されたため、実負荷試験運転を手動にて実施した。この結果、直流電源装置の放電持続時間が設計値の１時間に対して１時間２分程度あり、設計値とほぼ同じであることを確認した。ここで、各単位電池の放電電圧の最大値と最小値の差分がこれ以上拡大すると、直流電源装置の放電持続時間が設計値を満足できない状況となると判断されるため、直流電源装置の交換時期と判定した。
【００３８】
また、この直流電源装置に内部抵抗測定装置も取り付け、各単位電池の内部抵抗も測定し、図６に示すように、直流電源装置の運用開始後の経過年数と内部抵抗の最大値および最小値の変化の関係を調べた。この結果、直流電源装置の運用年数が経過しても、内部抵抗の変化は非常に小さく、直流電源装置の劣化の予兆を検出できるレベルにないことが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施形態に係る組電池状態測定装置が用いられる組電池のシステムの概略構成を示すブロック図である。
【図２】図１の組電池状態測定装置の概略構成を示すブロック図である。
【図３】図１の組電池状態測定装置の組電池劣化判定方法を示す図である。
【図４】図１の組電池状態測定装置の組電池劣化判定方法を示すフローチャートである。
【図５】本発明の一実施形態に係る組電池の経過年数と電圧バラツキとの関係を示す図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る組電池の経過年数と内部抵抗の変化との関係を示す図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  電力系統
２  充電器
３  組電池
４  インバータ
５  交流負荷
６  直流負荷
７  組電池状態測定装置
３ａ〜３ｃ  単位電池
Ｖａ、Ｖｂ  電圧計
１１  データ収集部
１２  内部メモリ
１３  演算機能
１３ａ  最大値／最小値検出手段
１３ｂ  差分算出手段
１３ｃ  比較手段
１３ｄ  組電池状態判定手段
１４  表示部
【図１】
2007311255.tif 000003
【図２】
2007311255.tif 000004
【図３】
2007311255.tif 000005
【図４】
2007311255.tif 000006
【図５】
2007311255.tif 000007
【図６】
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