(57)【要約】  【課題】  クッション性及び耐久性が得られ、さらに、装着性の優れた便座カバーを提供する。  【解決手段】  便座の上面部を被覆する部分は、一面にパイルループの立毛群１２，１４を有し、編成された生地１を、該生地１の他面が対向するように折重ねて、パイルループの立毛群１２，１４を両面に備え、着座されたとき、両面の立毛群１２，１４が別個に撓むように構成としたことにより、クッション性を向上し、老人が着座する場合においても身体に加わる負担を軽減することができるようにした。【選択図】      図３
2007029173.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
便座の少なくとも上面部を被覆する便座カバーにおいて、両面に立毛群を有することを特徴とする便座カバー。
【請求項２】
便座の少なくとも上面部を被覆する便座カバーにおいて、一面に立毛群を有する生地を、該生地の他面が対向するように重ねてあることを特徴とする便座カバー。
【請求項３】
便座の少なくとも上面部を被覆する便座カバーにおいて、一面に立毛群を有する生地を、該生地の他面が対向するように折重ねてあることを特徴とする便座カバー。
【請求項４】
立毛群の周縁に非立毛群部を有する便座カバーの製造方法であって、
第１の非立毛群部を編成する第１の編成工程と、
第１の非立毛群部に連なる第１の立毛群を編成する第２の編成工程と、
第１の立毛群に連なる第２の非立毛群部を編成する第３の編成工程と、
第２の非立毛群部に連なる第２の立毛群を編成する第４の編成工程と、
第２の立毛群に連なる第３の非立毛群部を編成する第５の編成工程と、
第２の非立毛群部を中心として第２の立毛群を第１の立毛群に折重ねる折重ね工程と、
第１及び第３の非立毛群部を縫着する縫着工程と
を備えることを特徴とする便座カバーの製造方法。
【請求項５】
縫着工程の後、第１及び第３の非立毛群部と第２の非立毛群部とを連結すべき複数の連結部材を第１及び第３の非立毛群部と第２の非立毛群部とに取着する取着工程を備える請求項４記載の便座カバーの製造方法。
【請求項６】
立毛群の両縁に非立毛群部を有し、一縁が便座の内周部に配され、他縁が便座の外周部に配される筒形をなす便座カバーの製造方法であって、
第１の非立毛群部を輪形に編成する第１の編成工程と、
第１の非立毛群部に連なる第１の立毛群を筒形に編成する第２の編成工程と、
第１の立毛群に連なる第２の非立毛群部を、周方向への伸縮を可能に編成する第３の編成工程と、
第２の非立毛群部に連なる第２の立毛群を筒形に編成する第４の編成工程と、
第２の立毛群に連なる第３の非立毛群部を輪形に編成する第５の編成工程と、
第２の非立毛群部を中心として第２の立毛群を第１の立毛群の周りに折重ねる折重ね工程と、
第１及び第３の非立毛群部を縫着する縫着工程と
を備えることを特徴とする便座カバーの製造方法。
【請求項７】
縫着工程の後、第１の非立毛群部に、便座の内周部に係止すべき止輪を取着する取着工程を備える請求項６記載の便座カバーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洋式便器の便座を被覆する便座カバー及びこれの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
洋式便器には便器本体に対して揺動が可能なＯ型、Ｕ型などの便座を備えており、便座には該便座の上面部から下面部にかけて被覆する便座カバーが装着されている。
【０００３】
この便座カバーは、パイルループの立毛群を一面に有し、便座の上面部から下面部にかけて被覆する生地の両縁部にゴム紐等の伸縮部材が取着されており、また、便座の後端部を被覆する位置にフック部材及びフック部材が引掛けられる被掛止環が取着されており、前記伸縮部材を引き伸ばすとともに、フック部材を被掛止環に引掛けることにより、便座に装着される。また、生地はパイル編機、横編機等の編機で編成することにより一面に立毛群が設けられており、この立毛群の周縁に非立毛群部が設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ところで、洋式便器の便座は、ほぼ膝までの高さに形成されているため、中腰で便座に着座することになる。ところが、膝及び腰が比較的弱くなる老人にあっては、膝を曲げ、尻を下げつつ緩やかに中腰になる動作が行えなくなるため、老人が着座する場合は、膝があまり曲げられていない姿勢で急激に尻を下げることになり、着座したとき身体に加わる負担が大きくなる。
【０００５】
そこで、便座の上面部にスポンジシートを載せ、該スポンジシートの上から便座カバーを装着することにより、着座時のクッション性を高め、身体に加わる負担を軽減することができるように構成されたものが提供されている。
【特許文献１】特開平１１−１７８７４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、スポンジシートの上から便座カバーを装着するものにあっては、スポンジシートを別途に必要とするため、使用者のコストが高くなるとともに、装着性が悪くなり、また、使用により汚れた場合、便座カバーは洗濯することができるけれども、スポンジシートは洗濯することができないと言う問題があり、また、スポンジシートはクッション性及び耐久性の一方が犠牲になると言う問題があり、改善策が要望されていた。
【０００７】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、主たる目的は両面に立毛群を設けることにより、クッション性及び耐久性が得られ、さらに、装着性に優れた便座カバーを提供することにある。
【０００８】
また、他の目的は一面に立毛群を有する生地を、該生地の他面が対向するように重ねることにより、クッション性及び耐久性が得られ、さらに、装着性に優れた便座カバーを提供することにある。
【０００９】
また、他の目的は一面に立毛群を有する生地を折重ねることにより、クッション性及び耐久性が得られ、さらに、装着性に優れた便座カバーを提供することにある。
【００１０】
また、他の目的は一面に立毛群を有し、折重ねられる生地を編成することにより、クッション性及び耐久性が得られ、装着性に優れた便座カバーの製品コストを低減することができる製造方法を提供することにある。
【００１１】
また、他の目的は便座に装着するための連結部材、止輪を適正位置に正確に取着することができる製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
第１発明に係る便座カバーは、便座の少なくとも上面部を被覆する便座カバーにおいて、両面に立毛群を有することを特徴とする。
【００１３】
第１発明にあっては、着座されたとき、両面の立毛群が別個に撓むことになるため、クッション性を向上できる。従って、老人が着座する場合においても身体に加わる負担を軽減することができる。しかも、両面に立毛群を有するため、装着時の方向性がなく、一面及び他面のいずれでも表にして装着することができ、簡易に装着することができる。また、立毛群を有する構成であるため、耐久性を高めることができ、また、洗濯により汚れを容易に落すことができる。
【００１４】
第２発明に係る便座カバーは、便座の少なくとも上面部を被覆する便座カバーにおいて、一面に立毛群を有する生地を、該生地の他面が対向するように重ねてあることを特徴とする。
【００１５】
第２発明にあっては、着座されたとき、重ねてある夫々の生地の立毛群が別個に撓むことになるため、クッション性を向上できる。従って、老人が着座する場合においても身体に加わる負担を軽減することができる。しかも、装着時の方向性がなく、いずれの面でも表にして装着することができ、簡易に装着することができる。また、立毛群を有する構成であるため、耐久性を高めることができ、また、洗濯により汚れを容易に落すことができる。
【００１６】
第３発明に係る便座カバーは、便座の少なくとも上面部を被覆する便座カバーにおいて、一面に立毛群を有する生地を、該生地の他面が対向するように折重ねてあることを特徴とする。
【００１７】
第３発明にあっては、着座されたとき、重ねてある夫々の生地の立毛群が別個に撓むことになるため、クッション性を向上できる。従って、老人が着座する場合においても身体に加わる負担を軽減することができる。しかも、装着時の方向性がなく、いずれの面でも表にして装着することができ、簡易に装着することができる。また、立毛群を有する構成であるため、耐久性を高めることができ、また、洗濯により汚れを容易に落すことができる。
【００１８】
第４発明に係る便座カバーの製造方法は、立毛群の周縁に非立毛群部を有する便座カバーの製造方法であって、第１の非立毛群部を編成する第１の編成工程と、第１の非立毛群部に連なる第１の立毛群を編成する第２の編成工程と、第１の立毛群に連なる第２の非立毛群部を編成する第３の編成工程と、第２の非立毛群部に連なる第２の立毛群を編成する第４の編成工程と、第２の立毛群に連なる第３の非立毛群部を編成する第５の編成工程と、第２の非立毛群部を中心として第２の立毛群を第１の立毛群に折重ねる折重ね工程と、第１及び第３の非立毛群部を縫着する縫着工程とを備えることを特徴とする。
【００１９】
第４発明にあっては、連続した編成工程で生地を編成することができ、しかも、この編成された生地を折重ねて縫着することにより製造することができるため、クッション性及び耐久性が高く、しかも、装着性に優れた便座カバーを比較的簡易に製造することができ、便座カバーの製品コストを低減できる。
【００２０】
第５発明に係る便座カバーの製造方法は、第４発明において、縫着工程の後、第１及び第３の非立毛群部と第２の非立毛群部とを連結すべき複数の連結部材を第１及び第３の非立毛群部と第２の非立毛群部とに取着する取着工程を備えることを特徴とする。
【００２１】
第５発明にあっては、縫着工程の後、連結部材が取着されるため、連結部材を適正位置に正確に取着することができる。
【００２２】
第６発明に係る便座カバーの製造方法は、立毛群の両縁に非立毛群部を有し、一縁が便座の内周部に配され、他縁が便座の外周部に配される筒形をなす便座カバーの製造方法であって、第１の非立毛群部を輪形に編成する第１の編成工程と、第１の非立毛群部に連なる第１の立毛群を筒形に編成する第２の編成工程と、第１の立毛群に連なる第２の非立毛群部を、周方向への伸縮を可能に編成する第３の編成工程と、第２の非立毛群部に連なる第２の立毛群を筒形に編成する第４の編成工程と、第２の立毛群に連なる第３の非立毛群部を輪形に編成する第５の編成工程と、第２の非立毛群部を中心として第２の立毛群を第１の立毛群の周りに折重ねる折重ね工程と、第１及び第３の非立毛群部を縫着する縫着工程とを備えることを特徴とする。
【００２３】
第６発明にあっては、連続した編成工程で生地を編成することができ、しかも、この編成された生地を折重ねて縫着することにより製造することができるため、クッション性及び耐久性が高く、しかも、装着性に優れた便座カバーを比較的簡易に製造することができ、便座カバーの製品コストを低減できる。
【００２４】
第７発明に係る便座カバーの製造方法は、第６発明において、縫着工程の後、第１の非立毛群部に、便座の内周部に係止すべき止輪を取着する取着工程を備えることを特徴とする。
【００２５】
第７発明にあっては、縫着工程の後、止輪が取着されるため、止輪を適正位置に正確に取着することができる。
【発明の効果】
【００２６】
第１発明乃至第３発明によれば、立毛群が重なっているため、着座時のクッション性を向上でき、老人が着座する場合においても身体に加わる負担を軽減することができる。しかも、耐久性を高めることができるとともに、簡易に装着することができ、また、洗濯により汚れを容易に落すことができる。
【００２７】
第４発明及び第６発明によれば、クッション性及び耐久性が高く、しかも、装着性に優れた便座カバーを比較的簡易に製造することができ、便座カバーの製品コストを低減できる。
【００２８】
第５発明及び第７発明によれば、連結部材、止輪を適正位置に正確に取着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下本発明をその実施の形態を示す図面に基づき具体的に説明する。
実施の形態１
図１は実施の形態１に係る便座カバーの構成を示す平面図、図２は便座カバーの構成を示す底面図、図３は便座カバーの構成を示す模式的断面図、図４は便座カバーを便座に装着した上面側の状態を示す斜視図、図５は便座に装着した下面側の状態を示す斜視図である。
【００３０】
実施の形態１の便座カバーＡは、温水洗浄便座などの加温式の便座Ｂに装着するものであり、両面にパイルループの立毛群１２，１４を有し、便座Ｂの上面部から下面部にかけて被覆するための矩形状の生地１と、該生地１の長手方向の両端部にゴム紐を介して取着された２つのフック部材２，２及び各フック部材２，２が引掛けられる梯子形の被掛止板３，３と、幅方向の両縁部に互いに係合可能に取着された複数の凸部４及び凹部５と、幅方向の両縁部にゴム紐を介して取着されたフック部材２ａ及び該フック部材２ａが引掛けられる被掛止環３ａを備えている。尚、フック部材２，２、凸部４、凹部５、フック部材２ａ、被掛止環３ａは連結部材を構成している。
【００３１】
生地１は高弾性の合成繊維であるスパンデックス等の芯糸とアクリル、綿、ウール等の表糸とをパイル編機、横編機等の編機で編成することにより製造されている。また、被掛止板３，３は複数の貫通孔を有する合成樹脂製の薄板からなる。
【００３２】
図６は立毛群の周縁に非立毛群を有する便座カバーの製造方法の説明図であり、(a) は編成工程を示しており、(b) は折重ねられた状態を示しており、次の工程により製造される。
(1) 矩形状の生地１の幅方向の一縁部となる第１の非立毛群部１１を平編により編成する（第１の編成工程）。第１の非立毛群部１１は、平編により第１の平編部１１ａを形成した後（平編工程）、リッチェル編みにより第１のリッチェル部１１ｂを形成し（リッチェル編工程）、続いて平編により第２の平編部１１ｃを形成する（平編工程）。尚、リッチェル編工程では第１のリッチェル部１１ｂの中途が湾曲し、第１の平編部１１ａが第２の平編部１１ｃの裏側となる位置に変位し、また、リッチェル編工程から平編工程に移る過程でリッチェル部１１ｂの編始め端と編終わり端とが結合され、リッチェル部１１ｂは輪形になる。
(2) 第１の非立毛群部１１の第２の平編部１１ｃに連なる第１の立毛群１２を編成する（第２の編成工程）。
(3) 第１の立毛群１２に連なる第２の非立毛群部１３を平編により編成する（第３の編成工程）。第２の非立毛群部１３は、平編により第３の平編部１３ａを形成した後（平編工程）、リッチェル編みにより第２のリッチェル部１３ｂを形成し（リッチェル編工程）、続いて平編により第４の平編部１３ｃを形成する（平編工程）。尚、リッチェル編工程では、上記(1) と同様に第２のリッチェル部１３ｂの中途が湾曲し、また、リッチェル編工程から平編工程に移る過程でリッチェル部１３ｂの編始め端と編終わり端とが結合され、リッチェル部１３ｂは輪形になる。
(4) 第２の非立毛群部１３の第４の平編部１３ｃに連なる第２の立毛群１４を編成する（第４の編成工程）。
(5) 第２の立毛群１４に連なる第３の非立毛群部１５を平編により編成する（第５の編成工程）。
(6) 第２の非立毛群部１３の第２のリッチェル部１３ｂを中心として第２の立毛群１４を該立毛群１４が外側となるように第１の立毛群１２に折重ねる（折重ね工程）。
(7) 第１の非立毛群部１１の第１の平編部１１ａ及び第２の平編部１１ｃの編始め端と第３の非立毛群部１５の編終り端部とを縫着する（縫着工程）。
(8) 縫着工程の後、第１及び第３の非立毛群部１１，１５と第２の非立毛群部１３とを連結すべきフック部材２、凸部４及び凹部５、フック部材２ａ、被掛止環３ａ等の複数の連結部材を縫着により取着する（取着工程）。尚、この取着工程では被掛止板３も縫着により取着する。つまり、縫着工程の後、第１及び第２の立毛群１２，１４の折重ね部が便座の上面部に載置された状態で第１及び第３の非立毛群部１１，１５と第２の非立毛群部１３とを便座の下面側で連結すべき連結部材を取着する。
【００３３】
製造された生地１は、幅方向の中央部の両面にパイルループの立毛群１２，１４を有しており、幅方向の両縁部に第１及び第２の非立毛群部１１，１３を有するシート形に編成されている。このように編成された生地１は編み方向及び編み方向と交差する方向への伸縮、換言すれば二次元方向への伸縮が可能である。第１及び第２の立毛群１２，１４は便座Ｂの上面部を被覆すべき部分であり、幅方向一縁部の第１の非立毛群部１１は便座Ｂの外周部から下面部にかけて被覆すべき部分であり、幅方向他縁部の第２の非立毛群部１３は便座Ｂの内周部を被覆すべき部分である。
【００３４】
以上のように構成された実施の形態１の便座カバーＡは二次元方向への伸縮が可能であるため、長手方向中央部を便座Ｂの前端部に引っ掛けた状態で便座Ｂの上面部から下面部にかけて被覆しつつ便座Ｂの後端側へ伸長させ、この便座Ｂの後端側で２つのフック部材２，２を被掛止板３，３に引掛けることにより、収縮力によって幅方向両側部が絞られ、この絞りによって便座Ｂの上面部に沿って伸ばした状態で装着することができ、便座Ｂの上面部を第１及び第２の立毛群１２，１４で被覆することができ、便座Ｂの内周部を第２の非立毛群部１３で被覆することができる。この後、凸部４を凹部５に係合させ、フック部材２ａを被掛止環３ａに引掛けることにより、幅方向一縁部の第１の非立毛群部１１を便座Ｂの外周部及び下面部に密接させることができ、幅方向他縁部の第２の非立毛群部１３を便座Ｂの内周部に密接させることができる。
【００３５】
以上のように便座Ｂに装着した便座カバーＡは、便座Ｂの上面部を、折重ねられた第１及び第２の立毛群１２，１４で被覆しているため、夫々の立毛群１２，１４が別個に撓むことになり、クッション性を向上できる。しかも、立毛群を有する生地であるため、耐久性を高めることができ、また、洗濯により汚れを容易に落すことができる。
【００３６】
また、便座Ｂの内周部を被覆すべき部分には立毛群を設けていないため、便座Ｂの内周部内空間が立毛群によって狭くなるのを防ぐことができる。従って、温水洗浄便座のノズルから水が噴射される場合、便座Ｂの内周部を被覆する部分を汚れ難くできる。
【００３７】
実施の形態２
図７は実施の形態２に係る便座カバーの構成を示す正面図、図８は便座カバーの構成を示す平面図である。
【００３８】
実施の形態２の便座カバーＡ１は、非加温式の一般にＯ形便座と称される便座に装着するものであり、便座の上面部から下面部にかけて被覆するための筒形の生地１０と、該生地１０の長手方向の一縁に取着され、便座の内側周長よりも長い周長を有する止輪６と、長手方向の他縁に取着されたゴム紐等の伸縮部材７と、前記他縁の２つの周方向位置にゴム紐を介して取着されたフック部材８ａ及びフック部材８ａが引掛けられる被掛止環８ｂとを備えている。尚、止輪６は合成樹脂製であり、可撓性を有する。
【００３９】
生地１０は高弾性の合成繊維であるスパンデックス等の芯糸とアクリル、綿、ウール等の表糸とをパイル編機、横編機等の編機で筒形に編成することにより製造されている。
【００４０】
図９は立毛群の両縁に非立毛群部を有し、一縁が便座の内周部に配され、他縁が便座の外周部に配される筒形をなす便座カバーの製造方法の説明図であり、(a) は編成工程を示しており、(b) は折重ねられた状態を示しており、実施の形態１と基本的に同じ工程で製造される。
(1) 筒形の生地１の一縁となる第１の非立毛群部１１を平編により輪形に編成する（第１の編成工程）。第１の非立毛群部１１は、平編により第１の平編部１１ａを輪形に形成した後（平編工程）、リッチェル編みにより第１のリッチェル部１１ｂを輪形に形成し（リッチェル編工程）、続いて平編により第２の平編部１１ｃを輪形に形成する（平編工程）。尚、リッチェル編工程では第１のリッチェル部１１ｂの中途が湾曲し、第１の平編部１１ａが第２の平編部１１ｃの裏側となる位置に変位し、また、リッチェル編工程から平編工程に移る過程でリッチェル部１１ｂの編始め端と編終わり端とが結合され、リッチェル部１１ｂは断面輪形になる。
(2) 第１の非立毛群部１１の第２の平編部１１ｃに連なる第１の立毛群１２を筒形に編成する（第２の編成工程）。
(3) 第１の立毛群１２に連なる第２の非立毛群部１３を周方向への伸縮を可能に編成する（第３の編成工程）。第２の非立毛群部１３は、平編により第３の平編部１３ａを形成した後（平編工程）、リッチェル編みにより第２のリッチェル部１３ｂを周方向への伸縮を可能に形成し（リッチェル編工程）、続いて平編により第４の平編部１３ｃを形成する（平編工程）。尚、第２のリッチェル部１３ｂを形成するとき、芯糸の一部に伸縮部材７としてのゴム糸を用い、周方向への伸縮を可能に編成する。また、リッチェル編工程では、上記(1) と同様に第２のリッチェル部１３ｂの中途が湾曲し、また、リッチェル編工程から平編工程に移る過程でリッチェル部１３ｂの編始め端と編終わり端とが結合され、リッチェル部１３ｂは断面輪形になる。
(4) 第２の非立毛群部１３の第４の平編部１３ｃに連なる第２の立毛群１４を筒形に編成する（第４の編成工程）。
(5) 第２の立毛群１４に連なる第３の非立毛群部１５を平編により輪形に編成する（第５の編成工程）。
(6) 第２の非立毛群部１３の第２のリッチェル部１３ｂを中心として第２の立毛群１４を該立毛群１４が外側となるように第１の立毛群１２の周りに折重ねる（折重ね工程）。
(7) 第１の非立毛群部１１の第１の平編部１１ａ及び第２の平編部１１ｃの編始め端と第３の非立毛群部１５の編終り端部とを縫着する（縫着工程）。
(8) 縫着工程の後、第１のリッチェル部１１ｂの内側に形成されている環状の空間に止輪６を挿通して取着する（取着工程）。つまり、縫着工程の後、第１及び第２の立毛群１２，１４の折重ね部が便座の上面部に載置され、且つ第２の非立毛群部１３が便座の外周部に配置された状態で、第１及び第３の非立毛群部１１，１５を便座の内周部に係止すべき止輪６を取着する。
(9)  縫着工程の後、第２の非立毛群部１３にフック部材８ａ及び被掛止環８ｂを縫着により取着する（取着工程）。
【００４１】
製造された生地１０は、長手方向の中央部の両面にパイルループの立毛群１２，１４を有しており、長手方向の両縁に非立毛群部１１，１３を有する筒形に編成されている。このように製造された生地１０は編み方向及び編み方向と交差する方向への伸縮、換言すれば二次元方向への伸縮が可能である。第１及び第２の立毛群１２，１４は便座の上面部を被覆すべき部分であり、一縁の非立毛群部１１は便座の内周部を被覆すべき部分であり、他縁の非立毛群部１３は便座の外周部を被覆すべき部分である。尚、生地１０は他縁が小径となり、一縁が大径となるようにパイル編みしてあり、また、他縁には長手方向へ凹となる凹所１０ａが設けられており、該凹所１０ａの両側にゴム紐を介してフック部材８ａ及び被掛止環８ｂが夫々取着されている。
【００４２】
以上のように構成された実施の形態２の便座カバーＡ１は二次元方向への伸縮が可能であり、さらに長手方向の一縁に止輪６が取着されており、他縁に伸縮部材７が取着されているため、止輪６を便座の内周部下面側に置いた状態で長手方向へ伸長させつつ便座の上面部から外周部下面側にかけて被覆し、この便座の後端側でフック部材８ａを被掛止環８ｂに引掛けることにより、伸縮部材７の収縮力によって他縁が絞られ、この絞りによって便座の上面部に沿って伸ばした状態で装着することができ、便座の上面部を第１及び第２の立毛群１２，１４で被覆することができ、便座の内周部を第１の非立毛群部１１で被覆することができる。
【００４３】
以上のように便座に装着した便座カバーＡ１は、便座の上面部を第１及び第２の立毛群１２，１４で被覆しているためクッション性を向上することができ、しかも、便座の内周部を被覆すべき部分には立毛群を設けていないため、便座の内周部内空間が立毛群によって狭くなるのを防ぐことができる。従って、便座の内周部を被覆する部分を汚れ難くできる。
その他の構成及び作用は実施の形態１と同じであるため、同様の部品については同じ符号を付し、その詳細な説明及び作用効果の説明を省略する。
【００４４】
尚、以上説明した実施の形態では、矩形状の生地１を備える便座カバー、筒形の生地１０を備える便座カバーについて説明したが、その他、二つの有底筒形袋部を備え、Ｕ形便座と称される便座に装着される便座カバーであってもよい。
【００４５】
また、以上説明した実施の形態では、一面にパイルループの立毛群１２，１４を有する生地１，１０を折重ねてある構成としたが、その他、一面に立毛群を有する二つの生地を、該生地の他面が対向するように重ねてある構成としてもよいのであり、立毛群を両面に設ける手段は特に制限されない。
【００４６】
また、以上説明した実施の形態ではパイルループの立毛群を有する構成としたが、その他、例えばパイルループの先端が切断された毛体群を有する構成としてもよいし、また、ループと異なる起毛により形成された毛体群を有する構成としてもよい。
【００４７】
また、本発明に係る便座カバーの毛体群１２，１４は、同じ材料の表糸を用いるのであるが、その他、毛体群１２の表糸と、毛体群１４の表糸とを異なる材料としてもよい。例えば毛体群１２，１４の一方の表糸は表面がサラサラしているポリエステル糸を用いて立毛群を形成し、毛体群１２，１４の他方の表糸は保温性の高いアクリル糸を用いて立毛群を形成することにより、季節に応じて毛体群１２，１４のいずれか一方を表とし、他方を裏として便座に装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】実施の形態１に係る便座カバーの構成を示す平面図である。
【図２】実施の形態１に係る便座カバーの構成を示す底面図である。
【図３】実施の形態１に係る便座カバーの構成を示す模式的断面図である。
【図４】実施の形態１に係る便座カバーを便座に装着した上面側の状態を示す斜視図である。
【図５】実施の形態１に係る便座カバーを便座に装着した下面側の状態を示す斜視図である。
【図６】実施の形態１に係る便座カバーの製造方法の説明図であり、(a) は編成工程を、(b) は折重ねられた状態を夫々示している。
【図７】実施の形態２に係る便座カバーの構成を示す正面図である。
【図８】実施の形態２に係る便座カバーの構成を示す平面図である。
【図９】実施の形態２に係る便座カバーの製造方法の説明図であり、(a) は編成工程を、(b) は折重ねられた状態を夫々示している。
【符号の説明】
【００４９】
１，１０  生地
１１  第１の非立毛群部
１２  第１の立毛群
１３  第２の非立毛群部
１４  第２の立毛群
１５  第３の非立毛群部
２    フック部材（連結部材）
４    凸部（連結部材）
５    凹部（連結部材）
２ａ  フック部材（連結部材）
３ａ  被掛止環（連結部材）
【図１】
2007029173.tif 000003
【図２】
2007029173.tif 000004
【図３】
2007029173.tif 000005
【図４】
2007029173.tif 000006
【図５】
2007029173.tif 000007
【図６】
2007029173.tif 000008
【図７】
2007029173.tif 000009
【図８】
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【図９】
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