(57)【要約】【課題】放熱器、若しくは、蒸発器として使用されるマイクロチューブ型の冷媒サイクル装置用熱交換器内に溜まったオイルを円滑に排出して、熱交換能力の改善を図ると共に、当該熱交換器を備えた冷媒サイクル装置のコンプレッサのオイル不足を解消する。【解決手段】蒸発器１５７は、冷媒入口から冷媒出口までの間に並列に接続された複数のマイクロチューブ６２乃至６６を備えた熱交換器から構成されており、下方に位置するマイクロチューブ６６内の冷媒通路６７の数は、上方に位置するマイクロチューブ６２乃至６５の冷媒通路６７の数よりも多くされている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンプレッサ、放熱器、減圧装置、蒸発器などから冷媒サイクルが構成された冷媒サイクル装置において、
前記放熱器、及び／又は、前記蒸発器は、冷媒入口から冷媒出口までの間に並列に接続された複数のマイクロチューブを備えた熱交換器から構成されており、下方に位置する前記マイクロチューブ内の冷媒通路の数は、上方に位置する前記マイクロチューブの冷媒通路の数よりも多くされていることを特徴とする冷媒サイクル装置。
【請求項２】
冷媒として二酸化炭素が所定量封入されていることを特徴とする請求項１に記載の冷媒サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンプレッサ、放熱器、減圧装置、蒸発器などから冷媒サイクルが構成される冷媒サイクル装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種冷媒サイクル装置は、コンプレッサ、放熱器、膨張弁やキャピラリチューブなどの減圧装置、蒸発器等を順次環状に配管接続して冷媒サイクルが構成されている。そして、コンプレッサにて圧縮された冷媒ガスが放熱器にて放熱し、減圧装置にて減圧された後、蒸発器にて周囲と熱交換して蒸発する。このとき、冷媒は周囲から吸熱することにより冷却作用を発揮するものであった（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特公平７−１８６０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような冷媒サイクル装置では、コンプレッサから吐出されたオイルが放熱器や蒸発器などの熱交換器の冷媒経路中に溜まり、当該オイルが熱交換器における熱交換性能を変化させてしまう不都合が生じていた。特に、係る熱交換器として冷媒入口から冷媒出口までの間に並列して接続された複数のマイクロチューブを備えた、所謂マイクロチューブ型の熱交換器を使用した場合には、下方に位置するマイクロチューブ内の冷媒通路にオイルが溜まり易く、熱交換性能が著しく低下する問題が生じていた。更に、熱交換器に溜まったオイルはコンプレッサに戻らないので、コンプレッサのオイル量が不足して摺動性能の悪化を招いていた。
【０００４】
また、近年この種冷媒サイクル装置では、冷媒として自然冷媒である二酸化炭素を使用する試みがなされているが、係る二酸化炭素冷媒は他の冷媒と比べて冷媒の流速が遅いため、他の冷媒を使用した冷媒サイクル装置よりも上述した熱交換器のオイル溜まりにより熱交換性能の悪化はより深刻な問題となっていた。
【０００５】
本発明は、係る従来の技術的問題を解決するために成されたものであり、放熱器、若しくは、蒸発器として使用されるマイクロチューブ型の冷媒サイクル装置の熱交換器内に溜まったオイルを円滑に排出して、熱交換能力の改善を図ると共に、当該熱交換器を備えた冷媒サイクル装置のコンプレッサにおけるオイル不足を解消することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明の冷媒サイクル装置は、コンプレッサ、放熱器、減圧装置、蒸発器などから冷媒サイクルが構成されたものであって、放熱器、及び／又は、蒸発器は、冷媒入口から冷媒出口までの間に並列に接続された複数のマイクロチューブを備えた熱交換器から構成されており、下方に位置するマイクロチューブ内の冷媒通路の数は、上方に位置するマイクロチューブの冷媒通路の数よりも多くされていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明の冷媒サイクル装置は、上記発明において冷媒として二酸化炭素が所定量封入されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明によれば、コンプレッサ、放熱器、減圧装置、蒸発器などから冷媒サイクルが構成された冷媒サイクル装置において、放熱器、及び／又は、蒸発器として使用される冷媒サイクル用熱交換器は、冷媒入口から冷媒出口までの間に並列に接続された複数のマイクロチューブを備えた熱交換器から構成されており、下方に位置するマイクロチューブ内の冷媒通路の数は、上方に位置するマイクロチューブの冷媒通路の数よりも多くされているので、下方に位置するマイクとチューブの冷媒通路における流路抵抗によって生じる圧力損失が小さくなるので、下方のマイクロチューブの冷媒通路にオイルが溜まり難くなる。
【０００９】
これにより、オイルを熱交換器から円滑に排出させることが可能となるので、熱交換器の熱交換能力の改善を図ることができる。また、熱交換器から排出されたオイルはコンプレッサに帰還するため、コンプレッサのオイル不足も解消することができる。
【００１０】
特に、上記各発明を請求項２の発明の如く二酸化炭素冷媒が所定量封入された冷媒サイクル装置に適用することで、熱交換器における熱交換性能が著しく悪化する不都合を解消することが可能となり、二酸化炭素冷媒を用いた冷媒サイクル装置の性能を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は、コンプレッサから流出したオイルが熱交換器内に溜まり、特に、冷媒入口から冷媒出口までの間に並列に接続された複数のマイクロチューブを備えた熱交換器の下方に位置するマイクロチューブ内の冷媒通路に溜まって、当該冷媒通路を流れる冷媒の円滑な熱交換を阻害する不都合を改善し、且つ、コンプレッサのオイル不足による摺動性の低下を解消するためになされたものである。冷媒サイクル装置の熱交換器におけるオイルの停滞と、コンプレッサのオイル不足を解消するという目的を、下方に位置するマイクロチューブの冷媒通路の数を上方に位置するマイクロチューブの冷媒通路の数よりも多くすることにより実現した。
【００１２】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明の一実施例の冷媒サイクル装置の冷媒回路図を示している。図１の冷媒サイクル装置１は、コンプレッサ１０、放熱器１５４、減圧装置としての膨張弁１５６及び蒸発器１５７等を順次環状に配管接続して所定の冷媒回路が構成されている。当該冷媒回路内には冷媒として二酸化炭素（ＣＯ2）が所定量封入されている。実施例のロータリコンプレッサ１０は、密閉容器１２内に駆動要素としての電動要素１４と、この電動要素１４の回転軸１６にて駆動される第１の回転圧縮要素３２と第２の回転圧縮要素３４とを備えた内部中間圧型の多段（２段）圧縮式のロータリコンプレッサである。即ち、当該コンプレッサ１０は、冷媒導入管９４から吸い込んだ冷媒（ＣＯ2）を第１の回転圧縮要素３２で圧縮し、この圧縮した中間圧の冷媒ガスを密閉容器１２内に吐出した後、冷媒導入管９２を介して第２の回転圧縮要素３４に吸い込んで圧縮し、冷媒導入管９６に吐出する構成とされている。
【００１３】
上記冷媒導入管９２は第１の回転圧縮要素３２で圧縮された冷媒を第２の回転圧縮要素３４に導入するための冷媒配管であり、この冷媒導入管９２は、コンプレッサ１０の外部の放熱器１５４を通過するように配設されている。即ち、コンプレッサ１０の第１の回転圧縮要素３２にて圧縮され、密閉容器１２内に吐出された中間圧の冷媒は、冷媒導入管９２の冷媒配管９２Ａに流入し、放熱器１５４の冷媒入口としてのヘッダ５０から当該放熱器１５４に入り、放熱器１５４を通過する過程で、ファン１１１の通風を受けて放熱した後、放熱器１５４の冷媒出口としてのヘッダ５１から当該放熱器１５４を出て、冷媒配管９２Ｂを介して第２の回転圧縮要素３４に吸い込まれるものとされている。
【００１４】
前記冷媒導入管９４はコンプレッサの第１の回転圧縮要素３２に冷媒を導入するための冷媒配管であり、当該冷媒導入管９４の一端は当該第１の回転圧縮要素３２の吸込側に接続され、他端は蒸発器１５７の冷媒出口としてのヘッダ６１に接続されている。
【００１５】
前記冷媒吐出管９６は第２の回転圧縮要素３４で圧縮された冷媒を放熱器１５４に吐出させるための冷媒配管であり、この冷媒吐出管９６の一端は第２の回転圧縮要素３４の吐出側に接続され、他端は後述する放熱器１５４の入口（ヘッダ５０）に接続されている。
【００１６】
そして、コンプレッサ１０の密閉容器１２内底部には、オイル溜めが構成されており、当該オイル溜め内に収納されたオイルが回転軸１６の下端に取り付けられた図示しないオイルポンプにより第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４の摺動部等に供給されて潤滑とシールを行っている。尚、本実施例では冷媒として高低圧差の大きい二酸化炭素を使用する関係上、オイルは耐久性を考慮して従来のＨＦＣ系冷媒で使用するオイルよりも高粘度のものを使用する。例えば、本実施例では、粘度が＋４０℃で６０ｃｓｔ以上のＰＡＧ（ポリアルキルグリコール）を使用するものとする。尚、実施例の冷媒サイクル装置に使用するオイルは、上記ＰＡＧに限らず、その他の高粘度のオイルであっても構わない。また、ここで使用される高粘度のオイルとは、流動点がー４０℃以上、粘度が＋４０℃で４０乃至１２０ｃｓｔを満たすものであり、好ましくは、＋４０℃で６０乃至８０ｃｓｔの粘度のオイルを使用こととする。
【００１７】
一方、前記放熱器１５４は、所謂マイクロチューブ型の熱交換器であり、相対向して平行に配置された一対のヘッダ５０、５１と、両ヘッダ５０、５１間に渡って複数取り付けられたマイクロチューブ５２・・とから構成されている。そして、各マイクロチューブ５２の一端が放熱器１５４の冷媒入口としてのヘッダ５０内に形成された空間に接続され、他端が放熱器１５４の冷媒出口としてのヘッダ５１内に形成された空間に接続される。
【００１８】
各マイクロチューブ５２はヘッダ５０からヘッダ５１に渡って上下並列に接続される。即ち、各マイクロチューブ５２は、当該ヘッダ５０に接続された一端から水平方向に延在し、他端がヘッダ５１に至る。
【００１９】
上記マイクロチューブ５２は、例えば、アルミニウムなどの金属にて構成され、断面略楕円形、若しくは、長円形を呈した扁平チューブであり、内部には、当該マイクロチューブ５２内を一端から他端まで延在し、冷媒が流れる微小径の図示しない冷媒通路が複数形成されている。これら複数の冷媒通路は、マイクロチューブの長手方向（水平方向）にそれぞれ延在している。即ち、これら冷媒通路は所定間隔を存してマイクロチューブ５２内に並設されている。そして、各冷媒通路の両端は前記各ヘッダ５０、５１内の空間（空間５０Ａ或いは空間５０Ｂ、及び、空間５１Ａ或いは空間５１Ｂ）とそれぞれ連通している。また、前記ヘッダ５０内は２つの空間（空間５０Ａ及び空間５０Ｂ）に区画されており、一方の空間５０Ａの容積が他方の空間５０Ｂの容積より広く確保されている。そして、当該ヘッダ５０の一方の空間５０Ａには、他方の空間５０Ｂより多くのマイクロチューブ５２が接続されている。また、空間５０Ａには、冷媒吐出管９６の他端が接続され、空間５０Ｂには、冷媒導入管９２の前記冷媒配管９２Ａの他端が接続されている。
【００２０】
同様に、前記ヘッダ５１内も２つの空間（空間５１Ａ及び空間５１Ｂ）に区画されており、一方の空間５１Ａの容積が他方の空間５１Ｂの容積より広く確保されている。そして、ヘッダ５１の一方の空間５１Ａには、他方の空間５０Ｂより多くのマイクロチューブ５２が接続されている。即ち、ヘッダ５０の空間５０Ａに一端が接続されたマイクロチューブ５２は、他端がヘッダ５１の空間５１Ａに接続され、ヘッダ５１の空間５０Ｂに一端が接続されたマイクロチューブ５２は、他端がヘッダ５１の空間５１Ｂに接続されている。
【００２１】
また、ヘッダ５１の空間５１Ａには、膨張弁１５６に至る冷媒配管９７が接続され、空間５１Ｂの空間５１Ｂには、冷媒導入管９２Ｂが接続されている。
【００２２】
一方、放熱器１５４の前記ヘッダ５１Ａに接続された冷媒配管９７は、減圧装置としての膨張弁１５６に接続されている。尚、本実施例の冷媒サイクル装置１では、減圧装置として膨張弁を用いるものとしたが、これ以外に、キャピラリチューブやその他、冷媒を減圧することができるものであればどのような装置を用いても構わない。
【００２３】
他方、膨張弁１５６の出口に接続された配管１５６Ａは蒸発器１５７の冷媒入口としてのヘッダ６０に接続され、蒸発器１５７の冷媒出口としてのヘッダ６１は前記冷媒導入管９４と接続されている。
【００２４】
ここで、上記蒸発器１５７について説明する。蒸発器１５７は、所謂マイクロチューブ型の熱交換器であり、相対向して平行に配置された一対のヘッダ６０、６１と、両ヘッダ６０、６１間に渡って複数（実施例では五系統）取り付けられたマイクロチューブ６２、６３、６４、６５、６６とから構成されている。そして、各マイクロチューブ６２乃至６６の一端がヘッダ６０内に形成された空間に接続され、他端がヘッダ６１内に形成された空間に接続されている。
【００２５】
各マイクロチューブ６２乃至６６は蒸発器１５７の冷媒入口としてのヘッダ６０から冷媒出口としてのヘッダ６１に渡って上下並列に接続される。即ち、各マイクロチューブ６２乃至６６は、当該ヘッダ６０に接続された一端から水平方向に延在し、他端がヘッダ６１に至る。実施例の蒸発器１５７では、マイクロチューブ６２が最も上方に位置し、その下方（直下）にマイクロチューブ６３、更にその下方にマイクロチューブ６４、次いで、マイクロチューブ６５が位置し、マイクロチューブ６６が最も下方に位置するように配設されている。
【００２６】
これにより、蒸発器１５７のヘッダ６０（冷媒入口）とヘッダ６１（冷媒出口）の間に上下並列に接続された複数（実施例では五系統）のマイクロチューブが構成され、マイクロチューブ６６が他のマイクロチューブ６２乃至６５より下方に位置することとなる。
【００２７】
上記マイクロチューブ６２乃至６６は、例えば、アルミニウムなどの金属にて構成され、断面略楕円形、若しくは、長円形を呈した扁平チューブであり、内部には、当該マイクロチューブ６２乃至６６内を一端から他端まで延在し、冷媒が流れる微小径の冷媒通路６７が複数形成されている（図２）。これら複数の冷媒通路６７は、マイクロチューブの長手方向（水平方向）にそれぞれ延在している。即ち、これら冷媒通路６７は所定間隔を存して各マイクロチューブ６２乃至６６内にそれぞれ並設されている。そして、各冷媒通路６７の両端は前記各ヘッダ６０、６１内の空間と連通している。
【００２８】
また、各マイクロチューブ６２乃至６６内の長さ（全長）は同一とされ、それによって、マイクロチューブ６２乃至６６内に形成された冷媒通路６７の長さ（全長）は同一となるように設定されている。また、各マイクロチューブ６２乃至マイクロチューブ６６内に形成された全てのマイクロチューブ６３の内径は同一となるように設定されている。但し、これらのマイクロチューブ６２乃至６６のうちで、最も下方に位置するマイクロチューブ６６内の冷媒通路６７の数は、当該マイクロチューブ６６より上方に位置する各マイクロチューブ６２乃至６５内の冷媒通路６７の数よりも多く設定されている。本実施例では、下方に位置するマイクロチューブ６６内には十系統の冷媒通路６７が形成されているのに対し、該マイクロチューブ６６より上方に位置するマイクロチューブ６２乃至６５内には八系統の冷媒通路６７が形成されている。
【００２９】
このように下方に位置するマイクロチューブ６６内の冷媒通路６７の数を、上方に位置するマイクロチューブ６２乃至６５内の冷媒通路６７の数より多くすることで、後述する如き各マイクロチューブ６２乃至６６に均等に冷媒が流れることによって、マイクロチューブ６６内のそれぞれの冷媒通路６７における冷媒の通路抵抗によって生じる圧力損失が小さくなるので、下方のマイクロチューブ６６の各冷媒通路６７内にオイルが溜まり難くなり、下方のマイクロチューブ６６の各冷媒通路６７内に溜まろうとするオイルが蒸発器１５７から流出し易くなる。
【００３０】
以上の構成で、次に本発明の冷媒サイクル装置１の動作を説明する。図示しない制御装置からコンプレッサ１０の電動要素１４に通電されると、当該電動要素１４が起動する。これにより、コンプレッサ２０の第１の回転圧縮要素３２に低温低圧の冷媒ガスが吸い込まれて圧縮され、中間圧となり、密閉容器１２内に吐出される。密閉容器１２内に吐出された中間圧の冷媒ガスは冷媒導入管９２の冷媒通路９２Ａから放熱器１５４のヘッダ５０内の空間５０Ｂに入る。
【００３１】
空間５０Ｂ内に流入した中間圧の冷媒ガスは、当該空間５０Ｂに接続されたマイクロチューブ５２内の図示しない冷媒通路にそれぞれ分流され、当該冷媒通路を流れる過程でファン１１１による通風を受けて放熱する。このようにマイクロチューブ５２内の冷媒通路を通過する過程で放熱した冷媒は、その後、ヘッダ５１の空間５１Ｂ内で合流し、放熱器１５４から出て冷媒導入管９２の冷媒配管９２Ｂを介してコンプレッサ１０の第２の回転圧縮要素３４に吸入される。
【００３２】
そして、第２の回転圧縮要素３４にて２段目の圧縮が行われて高温高圧の冷媒ガスとなり、冷媒吐出管９６よりコンプレッサ１０の外部に吐出される。このとき、後述するように当該冷媒ガスと共に第２の回転圧縮要素３４の摺動部に供給されたオイルも吐出される。コンプレッサ１０から吐出された冷媒ガス及びオイルは冷媒吐出管９６から放熱器１５４のヘッダ５０内の空間５０Ａに入る。
【００３３】
空間５０Ａ内に流入した高温高圧の冷媒ガスは、当該空間５０Ａに接続されたマイクロチューブ５２内の図示しない冷媒通路にそれぞれ分流され、当該冷媒通路を流れる過程でファン１１１による通風を受けて放熱する。このようにマイクロチューブ５２内の冷媒通路を通過する過程で放熱した冷媒は、その後、ヘッダ５１の空間５１Ａ内で合流し、放熱器１５４から出て冷媒通路９７に入り、膨張弁１５６に至る。そして、膨張弁１５６にて減圧された後、配管１５６Ａを経てヘッダ６０から蒸発器１５７内に流入する。
【００３４】
そして、蒸発器１５７に流入した冷媒はヘッダ６０からヘッダ６１に上下並列に接続された各マイクロチューブ６２乃至６６に均等に分流され、各マイクロチューブ６２乃至６６内に形成された冷媒通路６７にそれぞれ流入する。即ち、全マイクロチューブ６２乃至６６には略同量の冷媒が均等に分配されて流れることとなる。各マイクロチューブ６２乃至６６に分流された冷媒は各マイクロチューブ６２乃至６６内に形成された冷媒通路６７を流れる過程で蒸発し、空気から吸熱することにより冷却作用を発揮する。このように、蒸発器１５７の各マイクロチューブ６２乃至６６内の冷媒通路６７を通過する過程で蒸発した冷媒は、その後、ヘッダ６１で合流し、蒸発器１５７から出て冷媒導入管９４に入り、コンプレッサ１０の第１の回転圧縮要素３２に吸い込まれるサイクルを繰り返す。
【００３５】
ここで、コンプレッサ１０の第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４の摺動部にはオイルが供給され、潤滑とシールを行う関係上、各回転圧縮要素３２、３４に供給されたオイルが冷媒と共に圧縮され、コンプレッサ１０外部に吐出されることとなるが、当該オイルが冷媒経路中の放熱器１５４や蒸発器１５７等の熱交換器内に溜まる場合がある。特に、温度が低くなる蒸発器１５７では、マイクロチューブ内の冷媒通路６７を通過するオイルは低粘度となる。更に、実施例の蒸発器１５７ではヘッダ６０及びヘッダ６１の上方に接続されたマイクロチューブ６２よりも、下方に接続されたマイクロチューブ６３乃至６６の冷媒通路６７にオイルが流れやすく、各マイクロチューブ６２乃至６６のうち、最も下方に位置するマイクロチューブ６６の冷媒通路６７内により多量のオイルが流下していくこととなる。そのため、下方に位置するマイクロチューブ６６の冷媒通路６７内にはオイルが溜まり易い状況となる。
【００３６】
このように、蒸発器１５７のマイクロチューブ６６の冷媒通路６７にオイルが溜まると当該オイルによりマイクロチューブ６６の熱伝達率も悪化してしまう。従来の熱交換器では冷媒入口から冷媒出口までの間に並列に接続された全てのマイクロチューブ内の冷媒通路の数が同一であったため、各冷媒通路ごとに熱交換効率が異なることとなり、最も下方に位置するマイクロチューブ内の冷媒通路に分流された冷媒は熱交換能力が著しく低下する問題が生じていた。特に、冷媒として二酸化炭素を使用した場合には、当該二酸化炭素が高低圧差の大きい冷媒であり、耐久性を考慮して、高粘度のオイルが使用されることと、二酸化炭素冷媒は他の冷媒と比べて冷媒密度が高いため、冷媒の流速が遅いことから、他の冷媒を使用した冷媒サイクル装置より熱交換器のオイル溜まりによる熱交換性能の悪化はより深刻であった。
【００３７】
これに対して、本発明では下方に位置するマイクロチューブ６６内の冷媒通路６７の数を上方に位置する各マイクロチューブ６２乃至６５内の冷媒通路６７の数より多くすることで、下方に位置するマイクロチューブ６６の冷媒通路６７における冷媒の流通抵抗によって生じる圧力損失を小さくしているので、下方のマイクロチューブ６６の冷媒通路６７に溜まろうとするオイルが流れ易くなる。従って、マイクロチューブ６６の各冷媒通路６７内にオイルが溜まり難くなり、蒸発器１５７から円滑に排出させることができるようになる。
【００３８】
このように、下方に位置するマイクロチューブ６６の冷媒通路６７の数を、上方に位置するマイクロチューブ６２乃至６５の冷媒通路６７の数より多くすることで、オイルを蒸発器１５７から円滑に排出させることができるようになるので、マイクロチューブ６６内の冷媒通路６７を流れる冷媒がオイルにより熱交換を阻害される不都合を回避することができる。これにより、蒸発器１５７の熱交換性能が改善され、良好な熱交換を行うことができるようになる。
【００３９】
更に、蒸発器１５７からオイルを排出させることにより、当該排出されたオイルは冷媒と共にヘッダ６１から出て冷媒導入管９４からコンプレッサ１０内に円滑に帰還するようになるので、コンプレッサ１０がオイル不足に陥る不都合も解消することができる。
【００４０】
以上に詳述した如く、本発明により蒸発器１５７内に溜まったオイルを円滑に排出して熱交換能力の改善を図ることが可能となると共に、コンプレッサ１０のオイル不足を解消することができるようになる。従って、本発明により冷媒サイクル装置１の性能及び信頼性の向上を図ることができるようになる。
【００４１】
尚、本実施例では蒸発器１５７に本発明を適用するものとしたが、これに限らず、放熱器に本発明を適用しても良いし、放熱器と蒸発器の両方に本発明を適用しても差し支えない。また、蒸発器１５７は、冷媒入口から冷媒出口までの間に並列に接続された五系統のマイクロチューブ６２乃至６６を備えるものとしたが、これに限らず、本発明は冷媒入口から冷媒出口までの間に少なくとも二系統以上の複数のマイクロチューブを備えるものであれば適用可能である。
【００４２】
また、実施例では最も下方に位置するマイクロチューブ６６内の冷媒通路６７の数を、上方に位置するマイクロチューブ６２乃至６５の冷媒通路６７の数より多くするものとしたが、本発明はこれに限定されるものでなく、少なくとも下方に位置するマイクロチューブ内の冷媒通路の数を上方に位置するマイクロチューブ内の冷媒通路の数より多くすれば良く、冷媒通路の数や冷媒通路の数を多くするマイクロチューブの本数などは適宜変更可能である。例えば、最も下方に位置するマイクロチューブ内の冷媒通路の数を最も多くし、当該マイクロチューブの上方（直上）に位置するマイクロチューブ内の冷媒通路の数をそれより少なくし、更に上方に位置するマイクロチューブ内の冷媒通路の数を更に少なくするなど、マイクロチューブ内の冷媒通路の数が下方に位置するマイクロチューブほど多くなるように段階的に変更するものとしても構わない。
【００４３】
更に、本実施例では冷媒サイクル装置１の冷媒として二酸化炭素を使用するものとしたが、請求項１の発明はこれに限定されるものでなく、他の冷媒を用いた冷媒サイクル装置にも有効である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明を適用した実施例の冷媒サイクル装置の冷媒回路図である。
【図２】図１の蒸発器のマイクロチューブの拡大図である。
【符号の説明】
【００４５】
１    冷媒サイクル装置
１０  コンプレッサ
１２  密閉容器
１４  電動要素
３２  第１の回転圧縮要素
３４  第２の回転圧縮要素
５０、５１、６０、６１  ヘッダ
５２、６２、６３、６４、６５、６６  マイクロチューブ
６７  冷媒通路
９２、９４  冷媒導入管
９６  冷媒吐出管
１５４  放熱器
１５６  膨張弁
１５７  蒸発器
【図１】
2007263491.tif 000003
【図２】
2007263491.tif 000004