(57)【要約】【課題】外形寸法を変えず低コスト化が可能な、周囲への磁束の漏洩を低減したコイル部品を提供することを目的としたもの。【解決手段】そしてこの目的を達成するために本発明は、凹部１を有する第一の磁心４と、この第一の磁心４の前記凹部１側に対向配置した第二の磁心８とを備え、前記第一の磁心４の前記凹部１内底面には前記第二の磁心８に向けて突出する中磁脚２を形成し、前記凹部１には前記中磁脚２を貫通させた空心部６を有するコイル５を設け、前記第二の磁心８には前記中磁脚２の先端に対応する凹部９を形成したものである。【選択図】図１
2007311605.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の凹部を有する第一の磁心と、
この第一の磁心の前記第一の凹部側に対向配置した第二の磁心とを備え、
前記第一の磁心の前記第一の凹部内底面には前記第二の磁心に向けて突出する中磁脚を形成し、
前記第一の凹部には、前記中磁脚を貫通させた空心部を有するコイルを設け、
前記第二の磁心には前記中磁脚の先端に対応する第二の凹部を形成した
コイル部品。
【請求項２】
複数の第一の凹部を有する第一の磁心と、
この第一の磁心の前記第一の凹部側に対向配置した第二の磁心とを備え、
前記第一の磁心のそれぞれの前記第一の凹部内底面には第二の磁心に向けて突出する中磁脚を形成し、
前記第一の凹部それぞれには、前記中磁脚を貫通させた空心部を有するコイルを設け、
前記第二の磁心には前記中磁脚の先端に対応する第二の凹部を形成した
コイル部品。
【請求項３】
第一の凹部を有する二つの第一の磁心と、
この二つの第一の磁心のそれぞれの前記第一の凹部側に挟み込んで配置した第二の磁心とを備え、
前記第一の磁心の前記第一の凹部内底面には前記第二の磁心に向けて突出する中磁脚を形成し、
前記第一の凹部には、前記中磁脚を貫通させた空心部を有するコイルを設け、
前記第二の磁心の両面には前記中磁脚の先端に対応する第二の凹部を形成した
コイル部品。
【請求項４】
複数の第一の凹部を有する二つの第一の磁心と、
この二つの第一の磁心のそれぞれの前記第一の凹部側に挟み込んで配置した第二の磁心とを備え、
前記第一の磁心のそれぞれの前記第一の凹部内底面には第二の磁心に向けて突出する中磁脚を形成し、
前記第一の凹部それぞれには、前記中磁脚を貫通させた空心部を有するコイルを設け、
前記第二の磁心の両面には前記中磁脚の先端に対応する第二の凹部を形成した
コイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子機器に使用されるコイル部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のコイル部品の分解斜視図を図１２、同斜視図を図１３、同断面図を図１４に示す。図１２に示す如く、磁心１０４の凹部１０１内に形成した中磁脚１０２を、コイル１０５の空心部１０６へ貫通させ、平板状磁心１０８を磁心１０４に対向させている。中磁脚１０２は外周磁脚１０３よりも、外周磁脚１０３に設けられた段差１０７に相当する寸法分低くなっている。この段差１０７相当の中磁脚１０２の低さ分が平板状磁心１０８との磁気ギャップｇとして機能し、チョークコイルの特性を決定する上で大きな要素であった。
【０００３】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００１−０２３８２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来例においては、平板状磁心１０８と対向する磁心１０４の中磁脚１０２は磁気ギャップｇを得るために、中磁脚１０２を形成する際に端面研磨が必要となる。しかし、この研磨工程では周囲を囲まれた部分を局部的に平面研磨加工することが必要となる。
【０００５】
この加工法は技術的には可能であるものの、その加工は難易度が高く複雑なものであるため、簡略化を考慮した現行の加工工程においては外周磁脚１０３の一部分に中磁脚１０２の径と同等以上の幅で且つ、深さｇを有した段差１０７の形成を中磁脚１０２の端面研磨形成と同時に行う方法を採用するのが一般的である。
【０００６】
そしてこの結果として、外周部に天面開口部１０９を有する形態となる。
【０００７】
しかしながら、この天面開口部１０９が形成されると、ここから磁束（図示せず）が漏洩しやすくなり、他の部品等に対して悪影響を及ぼすおそれがあった。
【０００８】
そこで本発明は、周囲への磁束の漏洩を低減することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そしてこの目的を達成するために、一面が開口した第一の凹部を有する第一の磁心と、この第一の磁心の前記第一の凹部側に対向配置した第二の磁心とを備え、前記第一の磁心の前記第一の凹部内底面には前記第二の磁心に向けて突出する中磁脚を形成し、前記第一の凹部には、前記中磁脚を貫通させた空心部を有するコイルを設け、前記第二の磁心には前記中磁脚の先端に対応する第二の凹部を形成することにより、コイル部品内部のみに磁気ギャップを形成し、中磁脚の研磨に伴う天面開口部を無くしたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、第一の磁心に対しギャップを設けるための研磨を行う必要はなく、よって、周囲への磁束の漏洩を低減することが可能となるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
（第一の実施形態）
図１は本発明の第一の実施形態におけるコイル部品の分解斜視図である。図２は同断面図である。
【００１２】
第一の実施の形態におけるコイル部品は、開口部４４を有した凹部１に中磁脚２を形成した第一の磁心４の中磁脚２を、コイル５の空心部６へ貫通させている。また第二の磁心８を第一の磁心４の凹部１側へ対向配置させ、第二の磁心８には中磁脚２の先端に対向する部分に凹部９を形成する。さらに、リード貫通孔２１を有した底板２０を開口部４４に設け、この開口部４４側を実装面側としている。
【００１３】
ここで、第一の磁心４と第二の磁心８との固定、第一の磁心４と第二の磁心８と底板２０との固定、および、凹部１とコイル５との固定は接着材により行っている。
【００１４】
また図２に示す如く、第二の磁心８には第一の磁心４の中磁脚２と対向する部分に凹部９を設けることにより、中磁脚２と第二の磁心８は磁気ギャップＧを介して対向している。
【００１５】
上記本実施の形態について以下その作用および効果を説明する。
【００１６】
本実施の形態では、第二の磁心８に凹部９を設けることにより、第一の磁心４の中磁脚２と第二の磁心８との間にギャップＧを形成するものであり、ここで中磁脚２は外周磁脚３との高低差をつける目的としての研磨を必要とせず、すなわち中磁脚２の局部的な研磨工程を必要としなくなることから従来例のような外周磁脚３へ段差を設ける必要性もなくなる。
【００１７】
よって、コイル部品外周面には端子引き出し部以外の開口部が存在せず、外部への磁束の漏洩は大きく低減できることとなる。
【００１８】
ここで、第二の磁心８における、第一の磁心４との対向面および凹部９の双方について、もしくは第二の磁心８における、第一の磁心４との対向面および凹部９のどちらか片方について研磨を行ってもよい。
【００１９】
また、第一の磁心４における外周磁脚３の第二の磁心８との対向面および中磁脚２の先端面に対して同一平面とするための研磨を行ってもよい。
【００２０】
この研磨を行った場合、ギャップＧの値を精密に決定することができるため、特性をばらつきなく安定させるには有効である。
【００２１】
また、研磨を行わない場合においても使用上問題の無い十分な精度のギャップＧの値の安定度を得ることができる。
【００２２】
これは一般に第一の磁心４のような異形状で大きな厚みを有した磁心は、磁心形成過程において歪が出易く、研磨工程を省いた場合に寸法精度が出難くなるものの、第二の磁心８のような薄い磁心の場合は形成過程における歪が発生しにくいことにより、磁心形成時に凹部９を形成し研磨工程を省略しても第二の磁心８および凹部９は十分な寸法精度を得ることができるため、ギャップＧの値の不安定度は顕在化しにくくなるためである。
【００２３】
そして、研磨工程を省略した場合は第一の磁心４の生産効率向上を図ることが可能であり、コスト低減に大いに有効となる。
【００２４】
また、図３に示す如く、第二の磁心８の凹部９は対向する図１の中磁脚２の径よりも大きければ（ａ）のごとく略円形、（ｂ）のごとく略方形、もしくは（ｃ）、（ｄ）のごとく端子引き出し側の端部にまで長方形、またはＵ字形としても構わない。
【００２５】
また、図４に示す如く、凹部９はただ中磁脚２の径より大きいのではなく、外周磁脚３と対向する部分までであれば大きく広げることは可能である。
【００２６】
これにより、第二の磁心８と第一の磁心４の対向配置時において、組み合わせずれにより、中磁脚２と凹部９が位置関係のずれを有していても凹部端面１０と中磁脚２との距離が大きいため、特性に与える影響度を小さくすることが可能である。
【００２７】
また、底板２０は樹脂であっても、磁性体であっても構わないが、磁束の漏洩防止の観点から磁性体であることが望ましい。
【００２８】
或いは、磁束の漏洩防止の更なる対策としては図５に示す如く、中磁脚２の位置は第一の磁心４の高さ寸法Ｈの中間部より上側、すなわちＨ／２よりも上側に位置させることが効果的である。
【００２９】
これにより、図４に示すコイル部下端部４２は第一の磁心最下端部４３を超えて突出する寸法とはならず、更には図１に示すリード貫通孔２１と主に磁束の発生するコイル５の中磁脚２近辺との距離を大きくすることができ、リード貫通孔２１より漏洩する磁束を低減することも可能となる。
【００３０】
そしてこのことは底板２０が樹脂製である場合には特に有効なものとなる。
【００３１】
さらに、図６は開口部４５を有した二つに分割された凹部２６それぞれに中磁脚２５を形成し、第一の磁心２４の中磁脚２５を、コイル２８の空心部２９へ貫通させたものである。また、第二の磁心３０を第一の磁心２４の凹部２６側へ対向配置させ、第二の磁心３０には中磁脚２５の先端に対向する部分に凹部４８を形成している。さらに、リード貫通孔３１を有した底板３２を開口部４５に装着し、この開口部４５側を実装面側とする。
【００３２】
このように二つのコイル２８を組み込んだ場合、実装の効率化において有効となる。
【００３３】
一般に図７に示す如くローパスフィルタ回路において、チョークコイル５０はバランス型として二つのコイル２８を一組にして回路を構成することが多いため、二つのコイル２８を一つのコイル部品へ組み込んだものが実装時の作業効率を良くする上で有効である。
【００３４】
（第二の実施形態）
図８は本発明の第二の実施形態におけるコイルの分解斜視図である。図９は同垂直方向断面図である。
【００３５】
第二の実施の形態におけるコイル部品は、開口部４６を有した凹部１１に中磁脚１２を形成した二つの第一の磁心１４の中磁脚１２を、コイル１５の空心部１６へ貫通させ、第一の磁心１４およびコイル１５を第二の磁心１８の両側に配置した。また、第二の磁心１８を第一の磁心１４の凹部１１側へ対向配置させ、第二の磁心１８には中磁脚１２の先端に対向する部分に凹部１９を両面に形成した。さらに、リード貫通孔２３を有した底板２２を開口部４６に装着し、この開口部４６側を実装面側としている。
【００３６】
ここで図９に示す如く、第二の磁心１８の両面には第一の磁心１４の中磁脚１２と対向する部分に凹部１９を設けることにより、中磁脚１２と第二の磁心１８はギャップＧ１を介して対向している。
【００３７】
これにより第一の実施形態と同様に、端子引き出し部以外の開口部が存在せず、外部への磁束の漏洩は大きく低減できることとなる。
【００３８】
ここで、第二の磁心１８の外周磁脚１３との対向面および凹部１９の双方について、もしくは第二の磁心１８の外周磁脚１３との対向面および凹部１９のどちらか片方について研磨を行ってもよい。
【００３９】
この研磨を行った場合、ギャップＧ１の値を精密に決定することができるため、コイル部品の特性をばらつきなく安定させるには有効である。
【００４０】
また、研磨を行わない場合においても使用上問題の無い十分な精度のギャップＧ１の値の安定度を得ることができる。
【００４１】
そして、第二の磁心１８に設けた凹部１９を第二の磁心１８の両面にかつ対称に設けることにより、磁心の形成時の寸法歪はより一層の低減が可能となることから、特性をばらつきなく安定させるにはより有効である。
【００４２】
これは、第二の磁心１８の両面にかつ対称に凹部１９を設けるため、磁心形成時の微小量の磁心寸法の歪が平衡しやすくなることによるものであり、磁心形成時に凹部１９を形成し研磨工程を省略しても第二の磁心１８および凹部１９の深さは十分な寸法精度を得ることができる。
【００４３】
また、同時に図１０に示す如く、第二の磁心１８の両側に第一の磁心１４を配置し、中脚部１２と第二の磁心１８の間にはギャップＧ１を設けているため、中脚部１２と対向する付近の第二の磁心１８においては磁束が通過しにくくなり、これによってコイル１５ａとコイル１５ｂとの磁気的干渉を低減することが可能となる。
【００４４】
さらに、図１１は開口部４７を有した二つに分割された凹部３３それぞれに中磁脚３４を形成した第一の磁心３６の中磁脚３４を、コイル３７の空心部３８へ貫通させた。また、二つの第一の磁心３６およびコイル３７を第二の磁心３９の両側に配置し、第二の磁心３９を第一の磁心３６の凹部３３側へ対向配置させた。さらに、第二の磁心３９には中磁脚３４の先端に対向する部分に凹部４９を両面に形成した。さらにまた、リード貫通孔４０を有した底板４１を開口部４７に装着し、この開口部４７側を実装面側としている。
【００４５】
このように二つもしくは四つのコイル３７を一つのコイル部品へ組み込んだ場合、このコイル部品の実装の効率化において有効となる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、ローパスフィルタ用チョークコイルにおける漏れ磁束防止の効果を有し、各種電子回路に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の第一の実施形態の分解斜視図
【図２】同断面図
【図３】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ磁心の例を示す斜視図
【図４】同凹部を大きくした場合の断面図
【図５】同磁心の正面図
【図６】二つのコイルを組み込んだものの分解斜視図
【図７】同コイルを使用するフィルタ回路図
【図８】本発明の第二の実施形態の分解斜視図
【図９】同垂直方向断面図
【図１０】同水平方向断面図
【図１１】同分解斜視図
【図１２】従来例の分解斜視図
【図１３】同コイル部品の斜視図
【図１４】同コイル部品の断面図
【符号の説明】
【００４８】
１  凹部
２  中磁脚
３  外周磁脚
４  第一の磁心
５  コイル
６  空心部
８  第二の磁心
９  凹部
１０  凹部端面
２０  底板
２１  リード貫通孔
４２  コイル部下端部
４３  第一の磁心最下端部
４４  開口部
１０１  凹部
１０２  中磁脚
１０３  外周磁脚
１０４  磁心
１０５  コイル
１０６  空心部
１０７  段差
１０８  平板状磁心
１０９  開口部
ｇ  磁気ギャップ
Ｇ  磁気ギャップ
【図１】
2007311605.tif 000003
【図２】
2007311605.tif 000004
【図３】
2007311605.tif 000005
【図４】
2007311605.tif 000006
【図５】
2007311605.tif 000007
【図６】
2007311605.tif 000008
【図７】
2007311605.tif 000009
【図８】
2007311605.tif 000010
【図９】
2007311605.tif 000011
【図１０】
2007311605.tif 000012
【図１１】
2007311605.tif 000013
【図１２】
2007311605.tif 000014
【図１３】
2007311605.tif 000015
【図１４】
2007311605.tif 000016