(57)【要約】【課題】第１パネルと第４パネルの対向縁が平行する良品な箱体を形成することができるようにした箱体の形成方法およびフォルダグルアを提供することである。【解決手段】縦罫線により区分された４枚のパネルＰ1乃至Ｐ4および一側のパネルＰ4の側端に連設された接合代Ｐ5を有する段ボールシートＳ0を一方向に搬送し、その搬送中において両側のパネルＰ1、Ｐ4をその内側の縦罫線ａ1、ａ3に沿って１８０°折曲げる。その両側のパネルＰ1、Ｐ4がほぼ１８０°折曲げられた状態から接合代Ｐ5と他側のパネルＰ1の接合が完了するまでの間で、段ボールシートＳ0の１８０°折り曲げられた両側パネルＰ1、Ｐ4の外側端部の少なくとも一部分を内方向に向けて押圧して、その押圧部の幅寸法を箱体Ａ0の幅寸法に等しくなるようにする。【選択図】図１
2007185799.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
罫線により区分された４枚のパネルおよびその一側のパネルの側端に連設された接合代を有する段ボールシートを一方向に搬送し、その搬送中において、前記一側のパネルと他側のパネルの一方の側端がそれぞれ外側端となるよう両側のパネルをその内側の罫線に沿って１８０°折曲げ、前記接合代と他側のパネルの重なり部を互に接合して扁平な箱体を形成する箱体の形成方法において、
前記段ボールシートの両側のパネルがほぼ１８０°折曲げられた状態から接合代と他側のパネルの接合が完了するまでの間に、搬送中の段ボールシートの少なくとも一方の前記外側端の一部を内方向に向けて押圧して、その押圧部の幅寸法を箱体の幅寸法に等しくなるようにしたことを特徴する箱体の形成方法。
【請求項２】
前記外側端の押圧部を、その外側端の搬送方向の中央から後端にわたる範囲の一部とした請求項１に記載の箱体の形成方法。
【請求項３】
両側のパネルがほぼ１８０°折曲げられた段ボールシートの搬送方向の先端部両側が、対向間隔を箱体の幅寸法に等しくされた左右一対の成形ガイド間に進入する状態で段ボールシートの少なくとも一方の前記外側端の一部を内方向に向けて押圧するようにした請求項１または２に記載の箱体の形成方法。
【請求項４】
段ボールシートの搬送路に、その段ボールシートの通過を検出するセンサを設け、そのセンサの下流側に段ボールシートの搬送方向に対して直交する方向に往復動可能な押圧部材を設け、前記センサが段ボールシートの到来を検出してからその段ボールシートが押圧部材の位置まで移動する時間と、後退中の押圧部材が前進移動して段ボールシートの外側端部を押圧するまでの時間を加味した上で前記押圧部材を前進移動させて前記段ボールシートの外側端部を押圧するようにした請求項１乃至３のいずれかに記載の箱体の形成方法。
【請求項５】
罫線により区分された４枚のパネルおよびその一側のパネルの側端に連設された接合代を有する段ボールシートを一方向に搬送し、その搬送中において、前記一側のパネルと他側のパネルの一方の側端がそれぞれ外側端となるよう両側のパネルをその内側の罫線に沿って設けられた左右一対の折曲げガイドに沿ってほぼ１８０°折曲げ、前記接合代と他側のパネルの重なり部を互に接合して扁平な箱体を形成するフォルダグルアにおいて、
前記段ボールシートの搬送路の下流側の両側に、その段ボールシートの少なくとも一方の前記外側端の一部を内方向に向けて押圧して、その押圧部の幅寸法を箱体の幅寸法に等しくする押圧矯正手段を設けたことを特徴とするフォルダグルア。
【請求項６】
前記押圧矯正手段の下流側に、対向間隔を箱体の幅寸法に等しくした左右一対の成形ガイドを設け、その成形ガイド間に段ボールシートの先端部が進入する状態で押圧矯正手段間に段ボールシートの押圧される位置が臨むよう成形ガイドと押圧矯正手段間に間隔を設けた請求項５に記載のフォルダグルア。
【請求項７】
前記左右一対の折曲げガイドの対向間隔を箱体の幅寸法より少し大きくし、この左右一対の折曲げガイドに沿って両側のパネルがほぼ９０°折曲げられる位置に、前記折曲げガイドとで段ボールシートの両側のパネルの罫線周辺部を扁平状に押し潰すプレス手段を設けた請求項５又は６に記載のフォルダグルア。
【請求項８】
前記プレス手段が、段ボールシートの搬送方向に設けられた複数のフランジ付きローラからなり、そのフランジ付きローラの前記折曲げパネルと対向する内面をパネルの折曲げ角度に対応するテーパ面とし、下流側のフランジ付きローラに至るに従って、折曲げガイドに対する間隔を小さくした請求項７に記載のフォルダグルア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、接合代を一側に有する扁平な段ボールシートの両側部の折曲げと接着とを行なって扁平な箱体を形成する箱体の形成方法およびフォルダグルアに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
扁平な箱体の形成用素材として、図１２(Ｉ)に示した段ボールシートＳ0 が従来から知られている。この段ボールシートＳ0 は、第１縦罫線ａ1乃至第４縦罫線ａ4により区分された第１パネルＰ1乃至第４パネルＰ4と接合代Ｐ5 とを有し、第１パネルＰ1 乃至第４パネルＰ4 の一方の端縁に横罫線ｂ1 を介して蓋フラップＦ1 が連設され、かつ、他方の端縁に横罫線ｂ2 を介して底フラップＦ2 が連設される。
【０００３】
上記のような段ボールシートＳ0 から扁平な箱体を形成するフォルダグルアとして、特許文献１に記載されたものが従来から知られている。
【０００４】
上記フォルダグルアは、上記段ボールシートＳ0 を一方向に搬送させつつ両側の第１パネルＰ1 と第４パネルＰ4 とを第１縦罫線ａ1 と第３縦罫線ａ3 に沿ってそれぞれ対向する方向に１８０°折曲げ、接合代Ｐ5 と第１パネルＰ1 の重なり部を互に接着して、図１２(II)に示すような扁平な箱体Ａ0 を形成するようにしている。
【特許文献１】実開平６−２１９２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載されたフォルダグルアにおいては、段ボールシートＳ0の搬送路両側に設けられた固定の折曲げバーとの接触によって両側の第１パネルＰ1 および第４パネルＰ4 を高速移動させながら折曲げるため、折曲げバーとの接触部に作用する摩擦抵抗により、第１パネルＰ1 および第４パネルＰ4 に傾きが生じて、第１パネルＰ1 と第４パネルＰ4 とが図１３に示すように、相対的に傾斜する状態で第１パネルＰ1 と接合代Ｐ5 とが接着され、不良な扁平な箱体Ａ1 が形成されるという問題があった。
【０００６】
この発明の課題は、第１パネルと第４パネルの対向縁が平行し、正規の寸法となる良品な箱体を形成することができるようにした箱体の形成方法およびフォルダグルアを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、この発明に係る箱体の形成方法においては、罫線により区分された４枚のパネルおよびその一側のパネルの側端に連設された接合代を有する段ボールシートを一方向に搬送し、その搬送中において、前記一側のパネルと他側のパネルの一方の側端がそれぞれ外側端となるよう両側のパネルをその内側の罫線に沿って１８０°折曲げ、前記接合代と他側のパネルの重なり部を互に接合して扁平な箱体を形成する箱体の形成方法において、前記段ボールシートの両側のパネルがほぼ１８０°折曲げられた状態から接合代と他側のパネルの接合が完了するまでの間に、搬送中の段ボールシートの少なくとも一方の前記外側端の一部を内方向に向けて押圧して、その押圧部の幅寸法を箱体の幅寸法に等しくなるようにした構成を採用したものである。
【０００８】
上記箱体の形成方法において、前記外側端の押圧部を、その外側端の搬送方向の中央から後端にわたる範囲の一部とすることによって、両側パネルの傾きをより効果的に矯正することができる。
【０００９】
また、両側のパネルがほぼ１８０°折曲げられた段ボールシートの搬送方向の先端部両側が、対向間隔を箱体の幅寸法に等しくされた左右一対の成形ガイド間に進入する状態で段ボールシートの少なくとも一方の前記外側端の一部を内方向に向けて押圧して幅寸法を適性な値に矯正することにより、その矯正された段ボールシートは、成形ガイドにより適正状態に保持され、その保持状態で他側のパネルと接合代の接合が行われるため、良品の箱体をより確実に形成することができる。
【００１０】
上記の構成から成る箱体の形成方法において、段ボールシートの搬送路に、その段ボールシートの通過を検出するセンサを設け、そのセンサの下流側に段ボールシートの搬送方向に対して直交する方向に往復動可能な押圧部材を設け、前記センサが段ボールシートの到来を検出してからその段ボールシートが押圧部材の位置まで移動する時間と、後退中の押圧部材が前進移動して段ボールシートの外側端部を押圧するまでの時間を加味した上で前記押圧部材を前進移動させることによって、段ボールシートの外側端部を確実に押圧することができる。
【００１１】
上記の課題を解決するために、この発明に係るフォルダグルアにおいては、罫線により区分された４枚のパネルおよびその一側のパネルの側端に連設された接合代を有する段ボールシートを一方向に搬送し、その搬送中において、前記一側のパネルと他側のパネルの一方の側端がそれぞれ外側端となるよう両側のパネルをその内側の罫線に沿って設けられた左右一対の折曲げガイドに沿ってほぼ１８０°折曲げ、前記接合代と他側のパネルの重なり部を互に接合して扁平な箱体を形成するフォルダグルアにおいて、前記段ボールシートの搬送路の下流側の両側に、その段ボールシートの少なくとも一方の前記外側端の一部を内方向に向けて押圧して、その押圧部の幅寸法を箱体の幅寸法に等しくする押圧矯正手段を設けた構成を採用したのでもある。
【００１２】
上記の構成からなるフォルダグルアにおいて、前記押圧矯正手段の下流側に、対向間隔を箱体の幅寸法に等しくされた左右一対の成形ガイドを設け、その左右一対の成形ガイド間に段ボールシートの先端部が進入する状態で押圧矯正手段間に段ボールシートの押圧される位置が臨むよう成形ガイドと押圧矯正手段間に間隔を設けることによって、押圧矯正手段の押圧によって幅寸法が適正な値とされた段ボールシートは、左右一対の成形ガイドにより適正状態に保持され、その保持状態で他側のパネルと接合代の接着が行われるため、良品の箱体をより確実に形成することができる。
【００１３】
また、前記左右一対の折曲げガイドの対向間隔を箱体の幅寸法より少し大きくし、この折曲げガイドに沿って両側のパネルがほぼ９０°折曲げられる位置に、前記折曲げガイドとで段ボールシートの両側のパネルの罫線周辺部を扁平状に押し潰すプレス手段を設けることによって、段ボールシートの押し潰し部位での折曲げ強度を弱めることができるため、両側のパネルの折曲げ時、段形状の構造に影響されることなく、その折曲げ部位をほぼ一定とすることができる。
【００１４】
また、両側のパネルの折曲げによって形成される扁平な箱体の幅寸法は、適正値より少し大きくなるが、この扁平な箱体は下流側に設けられた押圧矯正手段により押圧されて寸法矯正され、その押圧部位では上記のように押し潰されて強度が弱いため、適正寸法にスムーズに矯正されることになる。また、その矯正された段ボールシートは成形ガイドによって矯正状態に保持されるため、極めて寸法精度の高い箱体を形成することができる。
【００１５】
ここで、プレス手段として、複数のフランジ付きローラを段ボールシートの搬送方向に間隔をおいて設け、そのフランジ付きローラの前記折曲げパネルと対向する内面をパネルの折曲げ角度に対応するテーパ面とし、下流側のフランジ付きローラに至るに従って、折曲げガイドに対する間隔を小さくし、その複数のフランジ付きローラと折曲げガイドとで段ボールシートを押し潰すようにした構成のものを採用することができる。
【００１６】
プレス手段として、上記のような複数のフランジ付きローラからなるものを採用することによって、段ボールシートは、複数のローラによって徐々に扁平に押し潰されるため、段ボールシートを破損させることなくプレス成形することができる。
【発明の効果】
【００１７】
上記のように、段ボールシートの両側のパネルがほぼ１８０°折曲げられた状態から接合代と他側のパネルの接合が完了するまでの間で、段ボールシートの搬送方向両側の少なくとも一方の外側端の一部を内方向に向けて押圧するようにしたので、ほぼ１８０°折曲げられた第１パネルと第４パネルが相対的に傾斜していると、上記押圧によって、その傾斜が矯正されることになる。その結果、第１パネルと第４パネルの対向縁が平行し、正規の寸法となる良品な箱体を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１および図２に示すように、図１２(Ｉ)に示すボールシートＳ0 はシート搬送装置1によって矢印で示す一方向に搬送される。
【００１９】
シート搬送装置１は、左右一対の上部搬送ベルト２と、左右一対の下部搬送ベルト３を有している。
【００２０】
一対の上部搬送ベルト２の一方は、段ボールシートＳ0 の第２パネルＰ2 の第１縦罫線ａ1 側の側部と対応する位置に設けられ、他方は、段ボールシートＳ0の第３パネルＰ3 の第３縦罫線ａ3 側の側部と対応する位置に設けられている。
【００２１】
上部搬送ベルト２のそれぞれには、図４乃至図６に示すように、全体にわたって吸着孔４が形成されている。また、図９に示すように、上部搬送ベルト２の下側のキャリア側ベルト２ａ上にはサクションボックス５が設けられ、そのサクションボックス５の下側のベルト案内板５ａにキャリア側ベルト２ａの移動方向に長く延びるスリット６が形成されている。
【００２２】
このため、サクションボックス５の内部エアを吸引すると、キャリア側ベルト２ａの吸着孔４に吸引力が付与され、段ボールシートＳ0 はキャリア側ベルト２ａにより吸着されて搬送移動される。
【００２３】
図２に示すように、下部搬送ベルト３は上部搬送ベルト２より長さが短く、その搬入端の位置が図１に示すように、上部搬送ベルト２の搬入端の位置と上下でほぼ一致するようにして各上部搬送ベルト２の下方に設けられている。
【００２４】
下部搬送ベルト３の上側のキャリア側ベルト３ａは上部搬送ベルト２のキャリア側ベルト２ａとで段ボールシートＳ0 を上下から挟持するようになっており、段ボールシートＳ0 は上部搬送ベルト２のキャリア側ベルト２ａによる吸着と、上部搬送ベルト２のキャリア側ベルト２ａと下部搬送ベルト３のキャリア側ベルト３ａの挟持とによって下流側に搬送される。
【００２５】
図３および図４に示すように、段ボールシートＳ0の搬送路の下には、段ボールシートＳ0の搬送方向に長く延びる左右一対の垂直状の折曲げガイド７が設けられている。この一対の折曲げガイド７の先端は、形成しようとする箱体Ａ0の幅寸法(図１２(II)に示す第２パネルＰ2と第３パネルＰ3のそれぞれの外側端部間の寸法)より少し大きくなるような間隔をおいて設けられ、その一方は、段ボールシートＳ0に形成された第１縦罫線ａ1とほぼ対応し、他方は第３縦罫線ａ3とほぼ対応する位置に設けられている。
【００２６】
図１および図３に示すように、一対の上部搬送ベルト２のそれぞれ外側方には、段ボールシートＳ0 の第１パネルＰ1 および第４パネルＰ4 のそれぞれを第１縦罫線ａ1および第３縦罫線ａ3に沿って下向きに９０°折曲げる左右一対のパネル折曲げバー８が設けられている。
【００２７】
パネル折曲げバー８は、段ボールシートＳ0の搬送方向に長く延び、その上流側の一端は、上流側に向けて上り勾配をもって傾斜して、シート搬送装置１によって搬送される段ボールシートＳ0の第１パネルＰ1および第４パネルＰ4の上側に臨み、下流側の他端は前記垂直状の折曲げガイド７の下流側端の外側方に位置するよう設けられている。
【００２８】
段ボールシートＳ0 の第１パネルＰ1 および第４パネルＰ4 のそれぞれは、上記パネル折曲げバー８との接触により第１縦罫線ａ1および第３縦罫線ａ3に沿って下向きに９０°折曲げられる。
【００２９】
図１に示すように、下向きに９０°折り曲げられた第１パネルＰ1 および第４パネルＰ4のそれぞれは、上記パネル折曲げバー８と、そのパネル折曲げバー８の下流側の他端部上に上流側の一端部が位置するパネル折曲げベルト９とによって最終的にほぼ１８０°折り曲げられ、この折り曲げられた第１パネルＰ1 および第４パネルＰ4 のそれぞれの外側端部間の寸法が、下記押圧矯正手段２０で押圧する段ボールシートＳ0 の押圧部の幅寸法となる。
【００３０】
パネル折曲げベルト９の段ボールシートＳ0と対向する下側のキャリア側ベルト９ａは複数のベルト案内ローラＢＲにより案内されて捩りが付与され、そのキャリア側ベルト９ａの下流側の搬出端部は上部搬送ベルト２のキャリア側ベルト２ａと上下で対向する配置とされている。
【００３１】
図３乃至図６に示すように、左右一対の折曲げガイド７の下流側の他端部上には、その折曲げガイド７とで段ボールシートＳ0の第１縦罫線ａ1の周辺部および第３縦罫線ａ3の周辺部を扁平に押し潰すプレス手段１０が設けられている。
【００３２】
プレス手段１０は、段ボールシートＳ0の搬送方向に間隔をおいて設けられた複数のローラＲ1乃至Ｒnから成る。各ローラＲ1乃至Ｒnは、一端にフランジＦを有し、他端部にはローラ端を小径端とするテーパ部Ｔが設けられている。
【００３３】
この複数のフランジ付きローラＲ1乃至Ｒnは、段ボールシートＳ0の搬送方向に間隔をおいて設けられ、そのフランジＦが第１パネルＰ1または第４パネルＰ4と左右で対向するようにして折曲げガイド７上に配置され、各フランジＦの第１パネルＰ1または第４パネルＰ4との対向内面は、第１パネルＰ1または第４パネルＰ4の折曲げ角度に対応するテーパ面ＦＴとされている。
【００３４】
また、複数のフランジ付きローラＲ1乃至Ｒnは、下流側のフランジ付きローラにＲnに至るに従って、折曲げガイド７の上面および外側面に対する間隔が小さくなる配置とされ、その複数のフランジ付きローラＲ1乃至Ｒnと折曲げガイド７とで段ボールシートＳ0の第１縦罫線ａ1および第３縦罫線ａ3の周辺部の段形状を扁平に押し潰すようにしている。
【００３５】
図７乃至図９に示すように、シート搬送装置１の下流側端部の両側には、段ボールシートＳ0の下側にほぼ１８０°折曲げられた第１パネルＰ1および第４パネルＰ4のそれぞれの外側端部を内方向に向けて押圧して、例えば図１３に示すような第１パネルＰ1および第４パネルＰ4の傾斜を矯正すると共に、段ボールシートＳ0のこの押圧部の幅寸法を箱体Ａ0の幅寸法に等しくする左右一対の押圧矯正手段２０と、その下流側に段ボールシートＳ0を矯正状態に保持する左右一対の成形ガイド３０が設けられている。
【００３６】
成形ガイド３０は、上記押圧矯正手段２０を囲む成形ベルト３１と、その成形ベルト３１の段ボールシートＳ0と対向するキャリア側ベルト３１ａの搬出側端部の背部に設けられた複数のローラ３２とからなり、上記成形ベルト３１のリターン側ベルト３１ｂにテンションローラ３３が接触し、そのテンションローラ３３によって成形ベルト３１にテンションが付与されている。
【００３７】
左右一対の成形ガイド３０は、キャリア側ベルト３１ａの搬出端部における対向面間の間隔が箱体Ａ0の幅寸法と一致するような配置とされ、上記キャリア側ベルト３１ａの搬出端部において段ボールシートＳ0を矯正状態に保持するようにしている。
【００３８】
なお、図では省略したが、左右一対の成形ベルト３１間に対する段ボールシートＳ0の進入を容易とするため、一対のキャリア側ベルト３１ａの搬入側端部は、箱体Ａ0の幅寸法より少し大きい間隔から下流側に至るに従って同じ寸法の間隔になるように内側に緩やかに傾斜している。
【００３９】
押圧矯正手段２０は、キャリア側ベルト３１ａの搬入側端部においてその背部に設けられた押圧部材としての押圧板２１と、その押圧板２１を走行中の段ボールシートＳ0の外側部に対して往復移動させるシリンダ２２とからなり、上記シリンダ２２の作動により外側に後退中の押圧板２１を段ボールシートＳ0に向けて前進移動させ、キャリア側ベルト３１ａを介して段ボールシートＳ0の外側部を押圧するようにしている。
【００４０】
上記押圧板２１は、段ボールシートＳ0の外側部を押圧すると上記シリンダ２２の作動によって直ちに後退移動するようになっている。この一対の押圧板２１のそれぞれの前進移動量は、前進移動完了時の押圧板２１部のキャリア側ベルト３１ａ間の間隔が、図１２(II)に示す箱体Ａ0の幅寸法(第２パネルＰ2と第３パネルＰ3の外側端部間の寸法)と一致するように設定されている。
【００４１】
図７に示すように、段ボールシートＳ0の搬送路には、上記押圧矯正手段２０の上流側に段ボールシートＳ0の通過を検出するセンサ４０が設けられている。
【００４２】
ここで、後退中の押圧板２１が前進移動を完了するまでの時間をｔ1とすると、
その時間ｔ1あたりの段ボールシートＳ0の移動量は段ボールシートＳ0の搬送速度から求めることができる。
その時間ｔ1あたりの段ボールシートＳ0の移動量をＬ1(ｍ)
センサ４０の位置から押圧板２１の中央までの距離をＬ0(ｍ)
段ボールシートＳ0の搬送方向の長さをＬ2(ｍ)
段ボールシートＳ0の搬送速度をＶ(ｍ／ｈ)
とすると、センサ４０の設置位置から段ボールシートＳ0が移動し、その段ボールシートＳ0の搬送方向の中央が前進移動する押圧板２１の中央で押圧完了されるまでの時間Ｔは、
Ｔ＝(Ｌ0＋１／２・Ｌ2)−Ｌ1／Ｖ
で求めることができる。
【００４３】
そこで、実施の形態では、上記センサ４０が段ボールシートＳ0の到来を検出してからＴ時間(設定時間)の経過後にシリンダ２２を作動させ、前進動する押圧板２１によって段ボールシートＳ0における第１パネルＰ1および第４パネルＰ4の外側端部を押圧するようにしている。
【００４４】
即ち、センサ４０が段ボールシートＳ0の到来を検出してからその段ボールシートＳ0が押圧板２１の位置まで移動する時間と、後退中の押圧板２１が前進移動して段ボールシートＳ0の外側端部を押圧するまでの時間を加味した上で前記押圧板２１を前進移動させて前記段ボールシートＳ0の外側端部を押圧するようにしている。したがって、段ボールシートＳ0の外側端部を確実に押圧することができる。
【００４５】
なお、実施の形態では、押圧板２１として、最小サイズの段ボールシートＳ0のパネルＰ1およびＰ4のそれぞれの外側端の搬送方向の長さより長いものを用いるようにしているが、押圧板２１の長さはこれに限定されるものではない。例えば、最小サイズの段ボールシートＳ0の前記外側端の当該長さより短いもので、前記外側端の一部でも押圧できる長さのものであってもよい。
【００４６】
上記押圧矯正手段２０の押圧板２１が段ボールシートＳ0を押圧する時、その段ボールシートＳ0の先端部が左右一対の成形ガイド３０間に進入しているようその押圧矯正手段２０と成形ガイド３０との間に一定の間隔が設けられている。
【００４７】
実施の形態で示すフォルダグルアは上記の構造からなり、段ボールシートＳ0が上部搬送ベルト２と下部搬送ベルト３の搬入部間に送り込まれてくると、その段ボールシートＳ0は上部搬送ベルト２と下部搬送ベルト３とで上下から挟持されて、折曲げガイド７の上面に沿って下流側に搬送される。
【００４８】
その搬送時、第１パネルＰ1および第４パネルＰ4が折曲げバー８と接触し、その接触によって第１パネルＰ1および第４パネルＰ4が下向きに折り曲げられる。
【００４９】
上記第１パネルＰ1および第４パネルＰ4が９０°近く折曲げられると、その段ボールシートＳ0は、折曲げガイド７との間隔が順次狭められているローラＲ1乃至Ｒnを備えたプレス手段１０の下方を通過し、その通過時、複数のローラＲ1乃至Ｒnの押圧によって順次押圧され、第１縦罫線ａ1並びに第３縦罫線ａ3の各周辺部の段形状が扁平状に押し潰される。
【００５０】
その押し潰しによって第１縦罫線ａ1並びに第３縦罫線ａ3の各周辺部の強度が弱くなり、その弱くなった部分が折曲げガイド７に沿って折曲げられるため、段形状の構造に影響を受けることなく、折曲げ部位は常にほぼ一定とされる。
【００５１】
また、左右一対の折曲げガイド７の対向間隔は、図１２(ＩＩ)に示す箱体Ａ0の幅寸法より少し大きくされているため、折曲げ部間の幅寸法は箱体Ａ0の幅寸法より少し大きくなる。
【００５２】
第１パネルＰ1および第４パネルＰ4が下方にほぼ９０°折曲げられると、その第１パネルＰ1および第４パネルＰ4にパネル折曲げベルト９が接触し始め、そのパネル折曲げベルト９によって第１パネルＰ1および第４パネルＰ4はさらに同方向に折曲げられて最終的に１８０°折曲げられる。
【００５３】
段ボールシートＳ0がセンサ４０の位置まで搬送され、そのセンサ４０が段ボールシートＳ0の先端を検出すると、その検出から設定時間Ｔの経過後に、押圧矯正手段２０のシリンダ２２が作動し、前進移動する押圧板２１によって、段ボールシートＳ0の第１パネルＰ1および第４パネルＰ4の外側端部の中央部辺りが成形ベルト３１を介して瞬時に押圧される。その押圧後、押圧板２１は後退動される。
【００５４】
このとき、段ボールシートＳ0の先端部は左右一対の成形ガイド３０間に臨む状態にある。
【００５５】
ここで、段ボールシートＳ0の第１パネルＰ1および第４パネルＰ4は、その搬送中に折曲げガイド７と接触する状態で折曲げられるため、ほぼ１８０°折曲げられた第１パネルＰ1および第４パネルＰ4は、図１３に示すように、相対的に傾斜している場合が多い。
【００５６】
そのような段ボールシートＳ0が、左右一対の押圧矯正手段２０間に送り込まれて第１パネルＰ1および第４パネルＰ4のそれぞれの外側端部の中央部辺りが成形ベルト３１を介して瞬間的に強く押圧されることにより、第１パネルＰ1および第４パネルＰ4は、図１２(ＩＩ)に示すように、対向する側縁が平行する状態に矯正される。
【００５７】
また、一対の押圧板２１のそれぞれの前進移動量は、前進移動後の押圧板２１間の間隔が箱体Ａ0の幅寸法と一致するように設定されているため、段ボールシートＳ0の幅寸法は適正な寸法に矯正されることになる。
【００５８】
押圧矯正手段２０による矯正時、段ボールシートＳ0の先端部は、左右一対の成形ガイド３０間に進入しており、その左右一対の成形ガイド３０の対向間隔は、箱体Ａ0の幅寸法に一致しているため、第１パネルＰ1および第４パネルＰ4の傾斜の矯正は確実に行われることになる。
【００５９】
このようにして傾斜の矯正および幅寸法の矯正が行われた段ボールシートＳ0は左右一対の成形ガイド３０間に進入し、その成形ガイド３０によって矯正状態に保持されると共に、第１パネルＰ1が接合代Ｐ5に重ね合わされて接着剤で接合される。
【００６０】
上記のように、押圧矯正手段２０によって段ボールシートＳ0の第１パネルＰ1および第４パネルＰ4の傾斜の矯正を行い、矯正後の段ボールシートＳ0を左右一対の成形ガイド３０によって矯正状態に保持するようにしたので、極めて寸法精度が高く矩形状で良好な扁平な箱体Ａ0を得ることができる。
【００６１】
図７では、成形ガイド３０を形成する成形ベルト３１の内側に押圧矯正手段２０を設けるようにしたが、図１１に示すように、成形ベルト３１の上流側に押圧矯正手段２０を設け、その押圧矯正手段２０の押圧板２１で段ボールシートＳ0の側部を直接押圧するようにしてもよい。
【００６２】
図１１に示す例においても、押圧板２１として、最小サイズの段ボールシートＳ0の各パネルＰ1およびＰ4の外側端の搬送方向の長さに相当するものを用いるようにしているが、押圧板２１の長さはこれに限定されるものではなく、前述と同様に、最小サイズの段ボールシートＳ0の各パネルＰ1およびＰ4の外側端の搬送方向の長さより短いものであってもよい。
【００６３】
また、図７および図１１では、一対の押圧板２１のそれぞれを移動させるようにしたが、一方の押圧板２１を固定し、他方の押圧板２１を固定の押圧板２１に対して移動させるようにしてもよい。いずれの場合でも、前進移動した状態での押圧板２１の間隔が箱体Ａ0の幅寸法に等しくなるようにしておく。
【００６４】
さらに、図７および図１１では、前進移動する押圧板２１で段ボールシートＳ0の第１パネルＰ1および第４パネルＰ4の外側端部の中央を押圧するようにしたが、第１パネルＰ1および第４パネルＰ4の外側端部の中央から搬送方向の後端に至る範囲の一部分を押圧するようにしてもよい。
【００６５】
第１パネルＰ1および第４パネルＰ4の外側端部の中央から搬送方向の後端に至る範囲の一部分を押圧板２１で押圧することによって、第１パネルＰ1および第４パネルＰ4の傾斜の矯正および寸法の矯正をより効果的に行うことができる。
【００６６】
実施の形態では、段ボールシートＳ0の第１パネルＰ1および第４パネルＰ4を下向きに１８０°折り曲げるようにしたフォルダグルアを示したが、フォルダグルアはこれに限定されるものではなく、上記第１パネルＰ1および第４パネルＰ4を上向きに１８０°折り曲げるようにしたフォルダグルアであってもよい。
【００６７】
また、実施の形態では、押圧板２１をシリンダ２２で移動させるようにしたが、押圧板２１を往復動させる手段はシリンダに限定されるものではない。例えば、モータによって駆動されるカムの回転によって押圧板２１を移動させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】この発明に係るフォルダグルアの実施の形態を示す斜視図
【図２】図１の正面図
【図３】図２に示すプレス手段部の拡大図
【図４】図３のIV−IV線に沿った断面図
【図５】図４の一部を拡大して示す断面図
【図６】図５の平面図
【図７】図１に示す押圧矯正手段部の平面図
【図８】図７の一部を拡大して示す平面図
【図９】図７のIX−IX線に沿った断面図
【図１０】(Ｉ)は段ボールシートの矯正前の状態を示す断面図、(II)は矯正後の状態を示す断面図
【図１１】この発明に係るフォルダグルアの他の実施の形態を示す正面図
【図１２】（Ｉ）は段ボールシートを示す斜視図、(II)は段ボールシートによって形成された扁平な箱体の斜視図
【図１３】不良な箱体を示す平面図
【符号の説明】
【００６９】
Ｓ0    段ボールシート
Ｐ5     接合代
ａ1     第１縦罫線
ａ2     第２縦罫線
ａ3     第３縦罫線
ａ4     第４縦罫線
７      折曲げガイド
１０    プレス手段
Ｒ1    ローラ
Ｒn    ローラ
２０    押圧矯正手段
２１    押圧板
２２    シリンダ
３０    成形ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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