(57)【要約】      （修正有）【課題】使用後に廃棄された磁気テープカセットの基体となる上ハーフ本体と窓部材とを分解して分離、分別し、それぞれを新たな製品の原材料としてリサイクルする際に、容易かつ安全に、好ましくは破壊することなく容易に、かつ効率的に分解することが可能な磁気テープカセットを提供すること。【解決手段】透明窓を形成するための開口部を持つ樹脂製の上ハーフ４１０と、上ハーフの開口部を閉塞する透明な樹脂製の窓４１２とを有する磁気テープカセットであって、  少なくとも上ハーフと窓とを、それぞれが互いに相溶性を有さず、互いに接着性のない２種類の樹脂材料を用いて、単一の金型で２色成形し、成形後の上ハーフと窓とを所定の方向から組み合わせて構成した。【選択図】図４７
2007220290.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明窓を形成するための開口部を持つ樹脂製の基体と、この基体の前記開口部を閉塞する透明な樹脂製の窓部材とを有する磁気テープカセットであって、
少なくとも前記基体と前記窓部材とを、それぞれが互いに相溶性を有さず、互いに接着性のない２種類の樹脂材料を用いて、単一の金型で２色成形し、
成形後の前記基体と前記窓部材とを所定の方向から組み合わせて構成したことを特徴とする磁気テープカセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分解可能な透明窓を有する磁気テープカセットに関し、特に、使用後に磁気テープカセットが廃棄されたときに、磁気テープカセットの上ハーフに設けられている透明窓を構成する透明な樹脂（プラスチック）製の窓部材を基体、すなわち上ハーフ本体の開口部から分離して、基体および窓部材をそれぞれ原材料としてリサイクルすることを考慮して、すなわちリサイクル可能とするために、基体（上ハーフ本体）と窓部材とを容易に分解可能に構成した磁気テープカセットに関するものである。
【０００２】
より具体的には、本発明は、別材質の部材が分離し易いように樹脂成形により構成された磁気テープカセットの筐体（カセットケース）に設けられたテープ残量確認（視認）用の透明窓を筐体（の基体）から容易に分離できるように形成された磁気テープカセットに関する。
【０００３】
本発明を具体的に説明すると、例えば、長尺の磁気テープを一対の巻取ハブに巻回し、この一対の巻取ハブを回転可能に筐体（カセットケース）に収納した磁気テープカセットが周知となっている。このような磁気テープカセットにおいては、左右の巻取ハブに巻回されている磁気テープの量を視認するために磁気テープカセットの上ハーフに透明窓が設けられている。このような磁気テープカセットが使用後に廃棄されたときに、資源の浪費をなくして資源を節約しあるいは環境を保護するためにも、カセットケースの上ハーフを上ハーフ本体（基体）と透明な窓部材とのそれぞれに分解して、ともに新たな原材料としてリサイクルすることが最も望ましいことは明らかである。
そこで、本発明は、これらの点を考慮して、容易に分解可能にした磁気テープカセット（上ハーフ）に関するものである。
【背景技術】
【０００４】
近年、環境問題への関心が高まるとともに、樹脂（プラスチック）、あるいは複合材料等の各種の廃棄物の増加による環境への悪影響が懸念されている。そこで、廃棄物が少ない、または廃棄されても環境保全上の支障の原因とならないこと、いわゆる環境への負荷が少ないことが、重要となりつつある。そのため、製品を構成する各異種材料を分解容易として各部品をなるべく再利用可能にする等して、工業製品を社会全体の循環システムに有利な構成とすることが進められている。
【０００５】
ところで、民生用または業務用のビデオテープレコーダまたはビデオカメラに用いられる録画・再生用テープカセット、あるいは、コンピュータ等の外部記憶装置におけるデータバックアップ用の大容量記録媒体として、上ハーフと下ハーフとからなるカセットケース（以下では、単に筐体ともいう）に、磁気テープを巻回した一対の巻取りハブ、または、磁気テープを巻回した単一のテープリールを回転自在に収容した方式の磁気テープカセットが知られている。例えば、ＪＩＳ  Ｘ６１２７、Ｘ６１２９、Ｘ６１３０、Ｘ６１７１、Ｘ６１７２またはＥＣＭＡ−２８８等にその構造、寸法諸元が規定されている磁気テープカセットが知られ、これらの各種の磁気テープカセットは、構成する各部品に求められる性能および形状に応じて、各種の金属部材と合成樹脂製部材とを組合せた複合構造体として構成されている。
【０００６】
これらの各種の磁気テープカセットにおいて、カセットケース内に収納したテープリールの巻取り量、巻取り状態等を外部から確認できるように、上ハーフの上板に設けられた１つまたは２つ以上の窓開口部に、透明または半透明の窓部材を嵌装してなる窓が配設されている。これらの窓は、磁気テープカセットに要求される衝撃強度、耐摩耗性、耐久性等に応じて、各種の樹脂素材で構成されている。例えば、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂で形成されたケース筐体に対して、ＡＳ（アクリロニトリル・スチレン）樹脂で形成された窓部材が嵌装され、あるいはカセットケースおよび窓部材等の全てがＰＳ（ポリスチレン）樹脂で形成されている、など磁気テープカセットに求められる性能および形状に応じて、各種の樹脂が用いられ、一様に統一された素材で形成されてはいない。
【０００７】
例えば、図６５に、一般的な磁気テープカセットの概略を斜視図で示す。
図６５に示すように、磁気テープカセット９０は、筐体となるカセットケースを構成する上ハーフ９１および下ハーフ９２から成る。下ハーフ９２の下面側にはスライダ９３が取り付けられており、また、カセット前面側（図の手前側）には、リッド９４が設けられている。スライダ９３は、下ハーフ９２の下面に沿ってカセット前後方向に摺動可能に設置され、カセット非使用時には防塵のためカセットケース下面側の開放部分を塞ぐようになっている。また、リッド９４は、カセット前面側を開閉可能とするように、支軸９４ａの周りに回動可能に上ハーフ９１に取り付けられている。
【０００８】
また、磁気テープカセット９０の筐体内には、一対の巻取ハブに巻回された磁気テープ９５が収容されている。そして、上ハーフ９１には、例えば磁気テープカセット９０を使用中にデッキ（図示省略）から取り出したときにテープ残量を確認するための、透明な窓９６が設けられている。
【０００９】
このような磁気テープカセットの各部材は、上述したように、合成樹脂で形成されている。具体的には、例えば、摺動性（耐摩耗性）を要する部材には、ＰＯＭ（ポリアセタール）を樹脂成形したものが、また、コストパフォーマンスを考慮した場合には、ＰＳ樹脂にＳｉ（シリコン）を添加して成形したもの、また、強度を考慮した場合には、ＡＢＳ樹脂等が用いられている。
また、このようにＡＢＳ等で成形されたビデオ系のカセット等に設けられたテープ残量確認用の透明な窓は、ＡＢＳと接着性のあるＡＳやＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）等で成形されることが多かった。これは、２色成形（２層成形）および溶着による窓とカセットケースとの接着を考慮しているためである。
【００１０】
従来、このような磁気テープカセットの成形、例えば上ハーフ９１と窓９６の成形は以下のように行われている。
図６６（ａ）に示すように、上ハーフ９１および窓部材９６を成形する成形型１００は、主として、上型１０２、下型１０４および可動（スライド）コア１０６から構成されている。そして、これらの上型１０２、下型１０４および可動コア１０６で形成される空間１０８に、溶融した樹脂（例えば、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂等）を射出して、上ハーフ９１を成形している。
【００１１】
次に、図６６（ｂ）に示すように、可動コア１０６を窓部材９６の厚み分だけ下へ移動させ、できた空間１１０に、透明な樹脂（例えばＡＳ（アクリロニトリル・スチレン）樹脂等）を射出して窓部材９６を成形する。
従来は、図６６（ａ）および（ｂ）に示すように、可動コア１０６の端部を斜めに切り欠いて（テーパ状とし）、窓９６と上ハーフ９１との接触面積を増やして、接着度を高めるように成形している。
【００１２】
また、このような磁気テープカセットにおいて、カセットケースの上ハーフに設けられた透明窓は、従来技術では、図６７に上ハーフを透明窓の部分で断面にした斜視図で、図６８に同じく透明窓の部分で断面にした断面図で示すように、カセットケースの上ハーフ８０は、基体となる上ハーフ本体８２に、透明な窓部材８４を嵌入する開口部８２ａと、この開口部８２ａの周囲に窓部材８４を支持する窓枠８２ｂとを設けて、窓部材８４を上ハーフ本体８２の開口部８２ａに嵌入して、窓部材８４とこれを支持する窓枠８２ｂとを超音波溶着などで溶着することによって製造されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ところで、図６７および図６８に示すような透明窓の製造方法は、カセットケースを製造する際には、製造が容易で大量生産に適している製造方法であるが、使用後に廃棄されたカセットケースの上ハーフ８０を上ハーフ本体８２と窓部材８４とに分解して、それぞれを新たな原材料としてリサイクルしようとするときには、透明窓８４が上ハーフ本体８２に溶着されているので、破壊せずに分解することは非常に困難であり、上ハーフ本体８２または窓部材８４のいずれかを破壊しなければ分解することができないものであった。
【００１４】
そして、これらの上ハーフ本体８２または窓部材８４のいずれかを破壊して分解したとしても、上ハーフ本体８２と窓部材８４とを溶着部分から確実に分離することはほとんど不可能であって、上ハーフ本体８２に窓部材８４の一部が、あるいは窓部材８４に上ハーフ本体８２の一部が固着したままとならざるを得なかった。このため、上ハーフ本体８２と窓部材８４とをそれぞれを新たな原材料としてリサイクルしようとするときには、上ハーフ本体８２には窓部材８４の一部が、窓部材８４には上ハーフ本体８２の一部が固着したまま混在することになって、原材料としての純度が落ちることは避けられなかった。
【００１５】
なお、この透明窓は、上ハーフ８０の一部としてカセットケースを構成するものであって、防塵などのために気密性を必要とするものであり、かつ、持ち運びや保存、記録再生装置への装填などの人手による取り扱いをするので、割れたり外れたりすることのない十分な強度が求められている。
【００１６】
また、図６６（ａ）および（ｂ）に示す成形法で成形される磁気テープカセットの場合には、上述のように、従来は、カセットケースの強度を保つため、前記窓と筐体との接着性は非常に強固にされており、通常人間の手で窓を筐体と分離するにはかなりの力が必要とされた。そのため、この強固な接着性のため逆に異種材料のＡＢＳとＡＳあるいはＰＭＭＡの分離回収が困難となっているという問題がある。すなわち、剥離強度が高いことは、機能確保の観点からは望ましいことではあるが、製品の分解性も考慮した形状になっていない点が問題となっている。
【００１７】
さらに、例えば人間が強引に窓を筐体から分離して回収しようとすると、窓を割らねばならず、このとき窓が簡単にきれいに割れないと、破損した窓が飛散して、怪我をする虞もあった。しかし、単に窓に切り込み（スリット）を入れる等の手段により窓を割れ易くするのみでは、カセットケースの防塵性が確保できないという問題もある。また、一度、強く接着された窓は、簡単に割れず、無理に破壊した場合に筐体に一部が張りついたまま残ってしまい、これでは、従来よりは良いが、まだ、完全な意味では分離したことにはならない。また、分離回収しない場合や、このように完全には分離できない場合には、異種材料が混在しているために、再生材料としてのリサイクル（マテリアルリサイクル）が難しく、再生材料としては品質が悪く、再生材料としての販売が困難であるという問題もあり、分離の精度を上げる必要があった。
【００１８】
このように、磁気テープカセットにおいて、カセットケースの防塵性を確保したまま、窓を筐体から容易に分離することができるようにすることが望まれている。また、一般の樹脂製品においても、各部品を分離回収が容易にできるようにして、再生利用可能とする部品を増やすことが望まれている。
【００１９】
なお、上述したように、近年、限られた地球資源を有効に使い、かつ地球環境に配慮することが工業製品にも求められるようになりつつある。そのため、前述の通り、広範な用途で大量に用いられる磁気テープカセットについても、構成部品または素材をリサイクルして省資源を図り、また、廃棄する場合には、環境負荷を増大させないようにすることが望まれる。
一般に、磁気テープカセットを構成する樹脂をリサイクルする方法として、部材や部品または樹脂素材として、そのままリサイクルする方法、いわゆるマテリアルリサイクルと、燃料として利用する方法、いわゆるサーマルリサイクルに大別される。
【００２０】
前者のマテリアルリサイクルは、省資源および環境上、問題となることは少ないが、サーマルリサイクルは熱エネルギーとしての利用であり、リサイクル過程で環境への放熱量が増加し、地球温暖化を防止するためには、有効ではない。従って、磁気テープカセットを構成する部材または部品、もしくは素材は、サーマルリサイクルに供せざるを得ないものが少ない、もしくはサーマルリサイクルに供せざるを得ないものがない方が望ましい。
これらの観点から、磁気テープカセットの上ハーフに嵌装される窓部材についても、省資源，地球環境の保全，地球温暖化の原因とならないものであることが望ましい。
【００２１】
そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その第１の目的とするところは、上記従来の技術の問題点を解消して、使用後に廃棄された磁気テープカセットの基体となる上ハーフ本体と窓部材とを分解して分離、分別し、それぞれを新たな製品の原材料としてリサイクルする際に、容易かつ安全に、好ましくは破壊することなく容易に、かつ効率的に分解することが可能であり、基体に窓部材の一部が、あるいは窓部材に基体の一部が固着したままとなって混在することがなく、分解して得られた基体または窓部材を新たな製品の原材料として再使用した場合にも、原材料としての純度が落ちることがなく、かつ、十分な気密性や強度を有する透明窓を備え、従って十分な気密性や強度を有する磁気テープカセットを提供することにある。
また、本発明の他の目的は、使用後に廃棄された磁気テープカセットの上ハーフ本体と窓部材とを分解して分離する際に、あくまでも安全な作業が行えるような構造の磁気テープカセットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記目的を達成するために、本発明に係る磁気テープカセットは、透明窓を形成するための開口部を持つ樹脂製の基体と、この基体の前記開口部を閉塞する透明な樹脂製の窓部材とを有する磁気テープカセットであって、少なくとも前記基体と前記窓部材とを、それぞれが互いに相溶性を有さず、互いに接着性のない２種類の樹脂材料を用いて、単一の金型で２色成形し、成形後の前記基体と前記窓部材とを所定の方向から組み合わせて構成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、磁気テープカセットの透明窓を構成する基材（上ハーフ本体）と窓部材とが溶着されていないので、分解が容易であるとともに、基材に窓部材の一部が、あるいは窓部材に基材の一部が固着したままとなることがなく、完全に分離することができて、リサイクルして再利用する際に、新たに原材料としての純度が落ちることはない。
また、本発明によれば、これに加え、基材と窓部材とを分解する作業においても、基材から窓部材を容易にかつ安全に分離することができるので、作業者の安全の面でも多大な効果を有するものである。
【００２４】
すなわち、本発明によれば、それぞれが相溶性を有さず、互いに接着性のない２種類の樹脂材料を利用して、コアバック式の２色成形方法により、磁気テープカセットの樹脂製の部品（基材（上ハーフ本体）と窓部材）を単一の金型で同じタイミングで２色に成形し、成形後、前記各部品を取り出して、各部品を組み合わせて構成するようにしたため、磁気テープカセットの上記各部品を容易に分離回収することが可能となる。
【００２５】
また、後述する本発明の第１から第１２の関連技術においても、磁気テープカセットの透明窓を構成する基材（上ハーフ本体）と窓部材とが溶着されていないので、分解が容易であるとともに、基材に窓部材の一部が、あるいは窓部材に基材の一部が固着したままとなることがなく、完全に分離することができて、リサイクルして再利用する際に、新たに原材料としての純度が落ちることはない。
また、これに加え、基材と窓部材とを分解する作業においても、基材から窓部材を容易にかつ安全に分離することができるので、作業者の安全の面でも多大な効果を有するものである。上記と同様の効果を得ることもできる。
【００２６】
また、本発明の第１から第１２の関連技術によれば、万一、廃棄された磁気テープカセットの一部が、サーマルリサイクルに回された場合でも、サーマルリサイクルにおける放熱量を低減可能とする、磁気テープカセットを提供することでがきるという効果もある。すなわち、本発明の各態様によれば、リサイクル過程で生じる放出熱量を低減し、地球環境の保全，地球温暖化の防止に有効な磁気テープカセットを提供することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明に係る磁気テープカセットを添付の図面に示す好適実施例に基づいて以下に詳細に説明する。
【００２８】
まず、図１〜図８を参照して、本発明の第１の関連技術である磁気テープカセットについて説明する。
図１は、本発明の第１の関連技術に係る透明窓を有する磁気テープカセットの分解斜視図である。図２は、図１に示す磁気テープカセットの上ハーフの透明窓の部分を矢視Ｉ−Ｉ線で断面にした斜視図である。図３は、図２に示す上ハーフの部分断面図である。図４は、上ハーフ本体（基体）のくさび状の（第１の）突起と窓部材のくさび状の（第２の）突起との係合の状態を示す部分拡大断面図である。
【００２９】
上記第１の関連技術に係る、透明窓を有する磁気テープカセット１０においては、図１に示すように、所定の長尺の磁気テープ１２の両端部が一対の巻取ハブ１４，１４に固定され、両端部からそれぞれの巻取ハブ１４，１４に巻回されている。そして、この磁気テープ１２が巻回された一対の巻取ハブ１４，１４は、上ハーフ１６と下ハーフ１８とを組み合わせて構成されるカセットケース内に回転可能に収納されており、この一対の巻取ハブ１４，１４の間の磁気テープ１２を所定の経路を通って張架し、図示されていない記録再生装置の磁気ヘッドの位置に対応する磁気テープの張り出し部分１２ａのみが外部に露出可能となるように構成されている。
【００３０】
このカセットケースから露出可能となる磁気テープの張り出し部分１２ａの磁性層面を覆って保護するために、上ハーフ１６には、ピン２０によって軸支された前蓋（リッド）２２が、張り出し部分の磁気テープ１２ａを覆う閉位置と露出させる開位置との間を揺動するように設けられており、このリッド２２は、図示されていないねじりコイルばねによって閉位置に向かって付勢されている。
【００３１】
下ハーフ１８は、長方形の形状をした底板２４を有しており、この底板２４の中央部には、磁気テープ１２を巻回した一対の巻取ハブ１４，１４を回転可能に支持するとともに、図示されていない記録再生装置にこの磁気テープカセットを装填したときに、記録再生装置からこれも図示されていないリール軸を突出して巻取ハブ１４，１４に挿入し、巻取ハブ１４，１４を回転駆動するためのリール軸挿入孔２６，２６を有している。
【００３２】
さらに、底板２４には左右両端から前方に伸びる張り出し部２８，２８が形成されており、この左右の張り出し部２８，２８には一対の巻取ハブ１４，１４の間に張架された磁気テープ１２を所定の経路を通ってカセットケース前面に案内する円柱状のテープガイド３０，３０が底板２４から垂直に立設されており、この左右の張り出し部２８，２８の間は、下ハーフ１８の底板２４の存在しない空間となっていて、カセットケースの開口部を形成している。
【００３３】
このテープガイド３０，３０は、上ハーフ１６から突出する位置決めピン（図示されていない）が挿入されて位置決めされるとともに、位置決めピンの中央に設けられたねじ孔に下側からねじ（これも、図示されていない）を挿入して、上ハーフ１６と下ハーフ１８とを一体に固定するねじボスにもなっている。また、下ハーフ１８の後方の左右の隅には、同様の構造のねじボス３２，３２が設けられており、この４個所のねじを締めることによって、磁気テープ１２等が内部に組み付けられたカセットハーフを一体に締結して磁気テープカセット１０として構成される。
【００３４】
スライダ３４は、下ハーフ１８の底板２４に下側から接して設けられた薄い平板状の底板３６を有しており、この底板３６は、カセット非使用時には、カセットケース下面側の開放部分、すなわち、下ハーフ１８に設けられたカセットケースの開口部およびリール軸挿入孔２６，２６を防塵のために閉塞するものであって、下ハーフ１８の側壁３８，３８に案内されて、下ハーフ１８の下面に沿ってカセット前後方向に摺動可能となっており、前方に移動することによってカセットケースの開口部およびリール軸挿入孔２６、２６を底板３６で閉塞し、後方に移動することによってカセットケースの開口部を開放するとともに、下ハーフ１８のリール軸挿入孔３６，３６とスライダ３４のリール軸挿入孔４０，４０の位置が一致して、前述した記録再生装置のリール軸が挿入可能となる。
【００３５】
下ハーフ１８の底板２４には、巻取ハブ１４に巻回された磁気テープ１２に沿って円弧状に湾曲した中間壁４２が設けられており、この中間壁４２の中央の連結部に形成された凹部の前方に板ばね取付部４４が立設されていて、中間壁４２の中央の連結部に形成された凹部と板ばね取付部４４との間に板ばねからなるスライダばね４６が挿入され、スライダ３４の前方に設けられたリブ４８を押圧することによって前方（スライダ３４が閉じる方向）に付勢されている。
【００３６】
一対の巻取ハブ１４，１４の中央には、それぞれ歯車５０，５０が設けられており、この歯車５０，５０に、上ハーフ１６に設けられたブレーキ部材５２の制動片５４，５４が係合することによって、磁気テープカセット１０の非使用時に巻取ハブ１４，１４が回転することを係止する巻取ハブの回転防止機構が形成されている。そして、上ハーフ１６には、巻取ハブ１４，１４の巻取り量を視認するための透明な窓が形成されており、この透明窓は、上ハーフ本体５６に開口部が形成されており、この開口部に透明な樹脂（プラスチック）で作製された窓部材５８が装着されて構成されている。
【００３７】
図２は、上述の磁気テープカセット１０の上ハーフ１６の透明窓の部分を図１の矢視Ｉ−Ｉ線の位置で断面にした斜視図である。上ハーフ１６の透明窓は、図から明らかなように、上ハーフ１６の上ハーフ本体５６に窓として形成された開口部５６ａと、この開口部５６ａに装着された透明な樹脂で作製された窓部材５８とからなっている。
【００３８】
上ハーフ本体５６に形成された開口部５６ａには、その詳細を、図３および図４に示すように、上ハーフ本体５６の透明窓を形成する開口部５６ａの内周部にくさび状の第１の突起５６ｂが設けられている。一方、窓部材５８は、上ハーフ本体５６に嵌着する形状であって、その外周部にくさび状の第２の突起５８ａが設けられている。
また、上ハーフ本体５６のくさび状の突起５６ｂと窓部材５８のくさび状の突起５８ａの形状とは、図４（ａ）および（ｂ）に示すように、上方から窓部材５８を押圧して装着する際には双方のくさび状の突起が弾性変形して通り抜け、装着した後は係合して外れなくなるようにくさび状に形成されている。この上ハーフ本体５６のくさび状の突起５６ｂと窓部材５８のくさび状の突起５８ａとは、相互に係合するように、同じ位置に断続的に配置されている。
【００３９】
このくさび状の突起５６ｂ，５８ａの係合面は、図４（ａ）に示すように、相互に密着するように形成するときに窓部材５８が最も外れ難くなるが、寸法のばらつきなどによって、確実に係合できないことや密着せずに窓部材５８にがたつきが生じることがある。これを防止するためには、図４（ｂ）に示すように、係合面の少なくとも一方を傾斜面にすることによって、確実に係合できないことや窓部材５８が上ハーフ５６に密着せずにがたつきが生じることを防止することができる。この傾斜面の角度は、上ハーフ本体５６のくさび状の突起５６ｂと窓部材５８のくさび状の突起５８ａの寸法のばらつきなどを勘案して適宜な角度に決めることができる。
【００４０】
上記第１の関連技術によれば、上ハーフ本体と窓部材とを分解してリサイクルする際に、容易に分解することが可能で、分解して得られた上ハーフまたは窓部材を新たな原材料として再使用しても純度が落ちることがなく、かつ、効率的に分解作業を行うことが可能な磁気テープカセットを実現することができる。
【００４１】
図５は、本発明の第２の関連技術に係る磁気テープカセットの上ハーフの断面図であり、図６は、上ハーフ本体の窓枠と窓部材の爪部材との係合の状態を示す拡大断面図である。本構成例は、磁気テープカセットの上ハーフ本体５６に形成された開口部５６ａと窓部材５８とを係合する係合手段の他の実現例を示すものである。
【００４２】
すなわち、この第２の関連技術に係る磁気テープカセットにおいては、上ハーフ本体５６に形成された開口部５６ａの内周部に窓枠５６ｃが設けられており、窓部材５８には、この窓枠５６ｃを挟持して保持する係止爪５８ｂが設けられている。そして、窓部材５８を上方から押圧して装着することによって、上ハーフ本体５６の窓枠５６ｃに窓部材５８の係止爪５８ｂがスナップフィットして係合し、上ハーフ本体５６の開口部５６ａに窓部材５６が装着される。
【００４３】
この係止爪５８ｂの形状は、図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、上ハーフ本体５６の開口部５６ａの内周部の下側に形成された窓枠５６ｃに、窓部材５８の係止爪５８ｂが窓枠５６ｃを挟持して保持するように係合するものであって、通常は、図６（ａ）に示すように、上ハーフ本体５６の下面と窓枠５６ｃの下面とが同じ高さに形成する。
【００４４】
しかし、窓部材５８の係止爪５８ｂが上ハーフ本体５６の下面から突出するので、この突出を嫌うときには、図６（ｂ）に示すように、上ハーフ本体５６の下面より窓枠５６ｃの下面が低くなるように溝を形成してその溝の内部に窓枠５６ｃの係合面を設けるとともに、窓部材５８の係止爪５８ｂも同じ高さだけ低くしてその周囲に適宜な溝を設けることによって、上ハーフ本体５６の下面から係止爪５８ｂが突出しない構造にすることができる。
また、窓枠５６ｃと係止爪５８ｂの係合面の少なくとも一方を傾斜面にすることによって、確実に係合できるとともに密着性に優れた構成とすることができることは第１の関連技術と同様である。
【００４５】
上記第２の関連技術によっても、上ハーフ本体と窓部材とを分解してリサイクルする際に、容易に分解することが可能で、分解して得られた上ハーフまたは窓部材を新たな原材料として再使用しても純度が落ちることがなく、かつ、効率的に分解作業を行うことが可能な磁気テープカセットを実現することができる。
【００４６】
図７は、本発明の第３の関連技術に係るものであって、上ハーフ本体５６に形成された開口部５６ａと窓部材５８とを係合する係合手段を示している。上ハーフ本体５６に形成された開口部５６ａの内周部に設けられたくさび状の突起５６ｂと窓部材５８の外周部に設けられたくさび状の突起５８ａとが係合することによって窓部材５８を保持する第１の関連技術に示した係合手段と、上ハーフ本体５６の開口部５６ａの下側に形成された窓枠５６ｃを窓部材５８に設けられた係止爪５８ｂがスナップフィットして保持する第２の関連技術との双方を有するものである。
【００４７】
ここで、図７においては、窓部材５８の外周部に設けられたくさび状の突起５８ａと係止爪５８ｂとが同じ位置に重なって描かれているが、実際には、図８に示した窓部材５８の斜視図に示すように、窓部材５８の外周部に設けられたくさび状の突起５８ａと係止爪５８ｂとは、異なった位置に分散して配置することが望ましい。そして、この第３の関連技術のように構成することによって、第１の関連技術と第２の関連技術の双方の長所を併せもつことになり、より密着性に優れた透明窓を得ることができる。
【００４８】
次に、図９〜図１７を参照して、本発明の第４の関連技術に係る磁気テープカセットについて説明する。
なお、本技術においては、磁気テープカセットの上ハーフに設けられる透明窓は、透明窓を構成する窓部材が、基体となる上ハーフ本体の開口部に斜め方向に圧入され固定されることが特徴であり、本関連技術に係る磁気テープカセットは、上ハーフの透明窓を構成する窓部材とこの窓部材が装着される上ハーフ本体の開口部との装着および固定機構を除いて、図１に示す磁気テープカセットと同様の構成を有するものであるので、以下では、この機構についてのみ詳細に説明し、他の説明は省略する。
図９は、本発明の第４の関連技術に係る磁気テープカセットの上ハーフに設けられた窓部材係止部の一構成例を示す拡大斜視図である。図１０は、図９に示す上ハーフの窓部材係止部に係止される係止部材を持つ窓部材の一構成例を示す斜視図である。
【００４９】
まず、図１０に示す第４の関連技術に係る磁気テープカセットの窓部材１７８においては、この窓部材１７８の相対する一方の２辺に係止部材１７８ａが、また、他の２辺には防塵用の段付き部１７８ｂが形成されている。さらに、ここでは、上述の係止部材１７８ａが設けられている２辺の防塵に関しては、窓部材１７８に防塵用のつば（鍔）１７８ｃを設けて対処している。なお、図１０中においては、図の上面が、磁気テープカセットの上ハーフの外面側になる。
【００５０】
また、図１０に示す第４の関連技術に係る窓部材１７８の防塵用のつば１７８ｃの反対側に示したのは、上述のつばを一部延長（１７８ｄ）することにより、窓部材１７８を上ハーフ本体１７６の開口部に嵌合させる際に、磁気テープを巻回するリールを下ハーフ方向に押圧するリールばねを、上ハーフとの間で挟持させるためにも用い得ることを示すものである。
【００５１】
そして、図９に示す第４の関連技術に係る、窓部材１７８に対応する上ハーフ１７６の窓部材係止部（開口部周辺）には、前述の窓部材５８の係止部材１７８ａを係止する係止溝１７６ａ、および同段付き部１７８ｂに対応する段付き部１７６ｂが形成されており、これらの係止部材１７８ａと係止溝１７６ａ，段付き部１７８ｂと段付き部１７６ｂが互いに係合することにより、係止および防塵の作用が実現されるように構成されている。
【００５２】
図９および図１０に示す第４の関連技術に係る窓部材係止部および窓部材の係止機構では、窓部材１７８の係止部材１７８ａを、磁気テープカセットの上ハーフ１７６の内面側から傾斜方向を合わせて、図９に示す窓部材係止部の係止溝１７６ａに挿入し、この方向に沿って力を加えることにより、窓部材１７８を上ハーフ１７６の窓部材係止部に係止させることができる。なお、後述するように、この係止動作の最終段階では、窓部材１７８の段付き部１７８ｂと、上ハーフ１７６の窓部材係止部の段付き部１７６ｂとは、ほぼ垂直方向に嵌合することになる。
【００５３】
上述のような、いわば２段階に作用する、第４の関連技術に係る窓部材係止動作により、この関連技術に係る窓部材係止部では、比較的簡単なはめ込み操作に対して、強固な嵌合が実現でき、また、これを分解する際には、まず、垂直方向の力により前述の段付き部の係止を解消した後に、初めて、所定の斜め方向の力により本来の係止部材と係止溝による係止を解除するという安全策が際立ってくる。
【００５４】
これについて、図１１を用いてより具体的に説明する。図１１は、上ハーフ１７６の窓部材係止部に窓部材１７８が係止された状態における、図９中の仮想的中心線II−IIでの断面図である。図１１に詳細に示されているように、まず、上ハーフ１７６の窓部材係止部に窓部材１７８が係止された状態では、窓部材１７８の段付き部側面１７９ａ，１７９ｂ（上段）および１８０ａ，１８０ｂ（下段）と、上ハーフ１７６の窓部材係止部の段付き部側面１８１ａ，１８１ｂ（上段）および１８２ａ，１８２ｂ（下段）とが互いに当接することで、窓部材１７８が上ハーフ１７６（の窓部材係止部）に対して正確に位置決めされる。
【００５５】
これとともに、窓部材１７８を上ハーフ１７６（の窓部材係止部）から取り外す際には、前述の通り、基本的には所定の斜め方向からしか外せないが、斜め方向の力の水平成分が、上述の当接部で規制されるため、窓部材１７８を上ハーフの外面（図中では、下方）から垂直方向に押圧して、この規制を解除した上で、上述の斜め方向からの力を加えなければ、外すことができない。
【００５６】
図１２（ａ）〜（ｃ）に、窓部材１７８を上ハーフ１７６に設けられた窓部材係止部にはめ込む状況を説明する模式図を示す。
第４の関連技術において、窓部材を窓部材係止部にはめ込む際には、図１２（ａ）〜（ｃ）に示すように、所定の傾斜角度に沿って、連続的に、窓部材１７８を上ハーフ１７６に設けられた窓部材係止部に嵌入すればよい。
【００５７】
また、図１３（ａ）〜（ｃ）には、窓部材１７８を上ハーフ１７６に設けられた窓部材係止部から外す状況を説明する模式図を示す。
窓部材を窓部材係止部から外す際には、図１３（ａ）に示すように、まず、窓部材１７８の一方の端部を、垂直上方に押し上げた後、図１３（ｂ）〜（ｃ）に示すように、はめ込み時と同じ所定の傾斜角度に沿って、引き上げればよい。
【００５８】
なお、上述の窓部材１７８のはめ込み操作に付随して、窓部材１７８の段付き部１７８ｂが段付き部１７６ｂに係合して、窓部材１７８周辺での防塵も実現される。さらに、窓部材１７８ののつば１７８ｃが、窓部材１７８周辺の残りの部分（上記係止部材１７８ａのある側面）の防塵作用を実現する。
【００５９】
図１４には、窓部材１７８の側面に設けられている係止部材１７８ａの形状の構成例を列挙する。図１４中、（ａ）は標準的な長方形の両端部を丸み付けした形状のものであり、（ｂ）は（ａ）に示した形状から側面側を削って、嵌入しやすくしたもの、（ｃ）は嵌入時の先端側をさらに細めたもの、また、（ｄ）は嵌入時における長さを短くして、嵌入し易くしたものである。
【００６０】
本態様に係る磁気テープカセットはこのように構成されているので、磁気テープカセットを使用しているときには、窓部材１７８に設けられた係止部材１７８ａと上ハーフ本体１７６の開口部に設けられた係止溝１７６ａに係合するとともに、上ハーフ本体１７６の開口部に設けられた段付き部１７６ｂと窓部材１７８に設けられた段付き部１７８ｂとが密着して装着されるので、接合強度や気密性については実用上全く支障がない。
【００６１】
なお、図９および図１０に示す第４の関連技術においては、窓部材１７８に設けられた係止部材１７８ａと上ハーフ本体１７６の開口部に設けられた係止溝１７６ａとの係合角度については明確に定義していないが、通常は、垂直方向から１０〜４５°程度傾斜していることが好ましい。ここで、傾斜の方向は、上ハーフ本体１７６の長手方向のいずれかが好ましい。
【００６２】
図１５は、図９に示した第４の関連技術に係る上ハーフ本体１７６に設けられた窓部材係止部の係止溝１７６ａのさらに詳細を示す図である。図１５に示すように、係止溝１７６ａの入口側１７６ａａ（図中では、右側）は、窓部材１７８に設けられた係止部材１７８ａの挿入を容易にするように、幾分なだらかな誘導部を有するような形状とするのが好ましく、逆に、係止溝１７６ａの出口側１７６ａｂ（図中では、左側）は、垂直に近い方向からの押圧力に対して容易には外れないようにするため、きっちりした所定角度を維持することが好ましい。
【００６３】
図１６（ａ）および（ｂ）は、上ハーフ本体１７６に設けられた窓部材係止部の係止溝１７６ａの、さらに別の構成例を示す詳細断面図である。ここで、図１６（ａ）は、図１４（ｄ）に示したような断面が円形に近い、つまり、嵌入方向の長さの短い係止部材を用いる際に有効な、係止溝の形状を示している。この場合には、所定の傾斜角度で嵌入した後、窓部材を垂直方向下方に少量移動させることが好ましい。
【００６４】
また、図１６（ｂ）に示した例も、嵌入方向の長さの短い係止部材を用いる際に有効な、係止溝の形状を示している。この場合には、最初に垂直方向に少量移動させた後、所定の傾斜角度で嵌入することが好ましい。
窓部材係止部の係止溝１７６ａの形状は、これらの組み合わせなど、他の形状も種々採用し得るものである。
【００６５】
図１７は、窓部材係止部の係止溝１７６ａ付近の形状の他の構成例を示している。ここに示した例では、上述の係止溝１７６ａの１７６ａａ側をさらに延長した形（延長部、１７６ａｃ，１７６ａｃ）にして、係止の確実性の向上を図っているものである。
【００６６】
なお、本関連技術においては、上記構成例以外にも、他の構造を有する係止爪を採用することも可能であり、他の型式の磁気テープカセットに設けられる内部を視認するための各種の透明窓にも同様に適用できることは明らかである。
例えば、上記構成例においては、窓部材５８に、係止部材５８ａを左右２個ずつ設けた例を示したが、この係止部材５８ａの個数なども、左右１個ずつ以上あれば、磁気テープカセットの大きさあるいはその窓の大きさ等に応じて任意に決定してよい。また、窓部材５８と上ハーフ本体５６とに設けられる段付き部５８ｂ，５６ｂについても、その幅や深さを任意に決定してよい。
【００６７】
次に、図１８〜図２０を参照して、本発明の第５の関連技術に係る磁気テープカセットについて説明する。
なお、本関連技術に係る磁気テープカセットにおいても、上ハーフの透明窓の構造を除いて、図１に示す磁気テープカセットと略同様の構成を有するものであるので、以下では、この構造についてのみ詳細に説明し、他の説明は省略する。
図１８は、本関連技術に係るカセットケースの透明窓の一構成例を示すものであって、上ハーフの透明窓の部分の長手方向での断面図である。図１９は、これと直交する方向での断面図である。これらの図からも明らかなように、上ハーフの透明窓は、上ハーフ本体２０６に窓として形成された開口部２０６ａと、この開口部２０６ａを閉塞するように装着される透明な樹脂で作製された窓部材２０８とからなっている。
【００６８】
そして、図１８（透明窓の長手方向の断面図）に示すように、上ハーフ本体２０６の開口部２０６ａと窓部材２０８との接合部の断面形状は、長手方向の両端部において、Ｖ字形状の突起と凹部とが相互に接合するように構成されている。すなわち、上ハーフ本体２０６の開口部２０６ａの図示左側の断面形状は、上面から一段下がった凹部２０６ｂが設けられており、この凹部２０６ｂの下方には左に下がった傾斜面２０６ｃが設けられていて、この凹部２０６ｂの面と傾斜面２０６ｃとによってＶ字形状の突起２０６ｄが形成されている。
なお、上述のＶ字形状とは、２つの面がある角度を持って対峙している状態を指しており、少なくとも一方の面が前記上ハーフ本体の表面に平行であって、他方の面がこれに対して所定の角度を有することをいっている。また、所定の角度とは、押圧した際にスムーズに嵌入可能な範囲の角度を指しており、通常は、３０°以上とすることが好ましい。
【００６９】
一方、この上ハーフ本体２０６の開口部２０６ａに装着される窓部材２０８の左側の断面形状は、この上ハーフ本体２０６の開口部２０６ａに断面形状に対応して、上側に上ハーフ本体２０６の凹部２０６ｂに嵌入するフランジ２０８ａが設けられており、その下側に、上ハーフ本体２０６の傾斜面２０６ｃに対応する傾斜面２０８ｂが設けられていて、このフランジ２０８ａの下面と傾斜面２０８ｂとで上ハーフ本体２０６のＶ字形状の突起２０６ｄに対応する同じＶ字形状の凹部２０８ｃが形成されている。
【００７０】
また、上ハーフ本体２０６の開口部２０６ａの図示右側の断面形状は、左側の断面形状とは逆に、上ハーフ本体２０６の開口部２０６ａの上側に傾斜面２０６ｅが設けられ、下側に凹部２０６ｆが設けられることによってＶ字形状の突起２０６ｇが形成されており、窓部材２０８の断面形状は、上側に上ハーフ本体２０６の傾斜面２０６ｅに対応する傾斜面２０８ｄが設けられ、下側に上ハーフ本体２０６の凹部２０６ｆに嵌入するフランジ２０８ｅが設けられていて、上ハーフ本体２０６のＶ字形状の突起２０６ｇに対応する同じＶ字形状の凹部２０８ｆが形成されている。そして、透明窓の接合部の長手方向に直交する断面形状は、図１９に示すように、上ハーフ本体２０６の開口部２０６ａの上側に凹部２０６ｈが設けられており、この凹部２０６ｈに窓部材２０８のフランジ２０８ｇが嵌着している。
【００７１】
本構成例における上ハーフ本体２０６の開口部２０６ａと窓部材２０８との接合部の断面形状は、このように、２組の傾斜したＶ字形状を組み合わせた形状に形成されているので、窓部材２０８を上ハーフ本体２０６の開口部２０６ａに組み付ける際には、左側の接合部を組み合わせてから上から強く押圧することによって、突起２０６ｇとフランジ２０８ｅが弾性変形して容易に組み付け可能である。
【００７２】
この上ハーフ本体２０６と窓部材２０８とが一旦組み付けられると、透明窓の長手方向の両端は、図１８に示すように、上ハーフ本体２０６のＶ字形状の突起２０６ｄと窓部材２０８のＶ字形状の凹部２０８ｃおよび上ハーフ本体２０６のＶ字形状の突起２０６ｇと窓部材２０８のＶ字形状の凹部２０８ｆとが相互に密着するとともに、透明窓の長手方向に直交する断面形状は、図１９に示すように、上ハーフ本体２０６の開口部２０６ａの上側に設けられた凹部２０６ｈに窓部材２０８のフランジ２０８ｇが密着することによって、十分な気密性を有するとともに、外部（図中では上側）からの力に対しては十分な強度を有することができる。
【００７３】
そして、磁気テープカセットを使用後に廃棄する際に、上ハーフ本体２０６と窓部材２０８とを分解するときには、矢印で示すように、内側（図中では下側）から窓部材２０８の右端を左上方向に斜めに強く押圧することによって、窓部材２０８のフランジ２０８ｇが上ハーフ本体２０６のＶ字形状の突起２０６ｇから外れて、上ハーフ本体２０６と窓部材２０８とを破壊することなく分解することができる。ここで、この押圧する位置に「ＰＵＳＨ」など、使用者または廃棄者に判りやすいマークを記載し、あるいは押圧方向を示す矢印を記載することによって、分解する方法をより確実に示すことができる。
【００７４】
図２０は、本関連技術のさらに他の構成例を示すものであって、窓部材２０８のフランジ２０８ａ（２０８ｅ）およびＶ字形状の凹部２０８ｃ（２０８ｆ）とを交互に断続的に設けたものである。このように構成することによって、窓部材２０８を成形する金型にアンダーカットが生じることがなくなり、金型の構成がより単純な構造となって、窓部材２０８をより安価に製造することができる。もちろん、この場合には、磁気テープカセットの外観品質を良くするために、上ハーフ本体２０６の開口部２０６ａにおける凹部２０６ｂ、２０６ｆおよびＶ字形状の突起２０６ｄ、２０６ｇも、これに対応する形状とすることが望ましい。また、このＶ字形状は少なくとも１個所に設けられていればよく、窓の幅全体にわたって設けられていなくてもよい。
【００７５】
本関連技術に係るカセットケースの透明窓は、以上のように構成されているので、単に窓部材をはめ込んで溶着した構造の従来技術とは異なり、上ハーフ本体の開口部と窓部材との接合部の断面形状が傾斜したＶ字形状に形成されているので、溶着することなく組み付けることが可能であり、組み付け後は実質的に移動不能であって、十分な気密性を有するとともに、外部からの力に対しては十分な強度を有することができる。そして、磁気テープカセットを使用後に廃棄するに際して、上ハーフ本体と窓部材とを分解する場合には、窓部材を内側（下側）から斜め方向に押圧することによって、窓部材を上ハーフ本体の開口部から破壊することなく確実に分解することができる。
【００７６】
次に、図２１〜図２８を参照して、本発明の第６の関連技術に係る樹脂成形品について説明する。
以下では、本関連技術に係る樹脂成形品について、磁気テープの残量確認用の透明窓を容易に分離可能に組み込んだ磁気テープカセットを代表例にとり、詳細に説明するが、本発明はこれに限定されないことは、いうまでもない。
図２１に、本関連技術に係る磁気テープカセットの一構成例を示す。図２１に示すように、本関連技術に係る磁気テープカセット２３０は、筐体（カセットケース）を構成する上ハーフ２３１および下ハーフ２３２からなる。下ハーフ２３２の下面側にはスライダ２３３が取り付けられており、また、カセット前面側（図中の手前側）には、リッド２３４が設けられている。なお、本関連技術においても、図２１に示されていない磁気テープカセットの構成は、図１に示す磁気テープカセットと同様であるので、以下では、その詳細な説明は省略する。
【００７７】
また、磁気テープカセット２３０の筐体内には、一対の巻取ハブに巻回された磁気テープが収容されている。そして、例えば磁気テープカセット２３０を使用中にデッキ（図示されていない）から取り出したときに、テープ残量を確認するための、透明な窓部材（以下では、窓部材を単に窓という）２３６が、上ハーフ２３１の窓受入部（窓部材受入部）２３７に容易に分離回収ができるように組み込まれて設置されている。
【００７８】
本構成例では、この窓２３６の分離回収を容易にするために、上ハーフ２３１の窓受入部２３７の対向する端面に窓２３６を上下から挟持するための突起部２３８（２３８ａ，２３８ｂ，２３８ｃ，２３８ｄ等）が設けられている。この突起部２３８の配置および形状を分かりやすくするため、図２１のIII −III 線に沿った断面図を図２２に、また、IV−IV線に沿った断面図を図２３に示す。
【００７９】
図２２に示すように、上ハーフ２３１の窓受入部２３７の対向する端面２３７ａ，２３７ｂに上下互い違いになるように、突起部２３８ａ，２３８ｂが設けられ、窓２３６を上下から挟持している。また、突起部２３８ｃ，２３８ｄも同様に窓２３６を上下から挟持している。
また、図２３に示すように、上ハーフ２３１の窓受入部２３７の一方の側の端面２３７ａには、窓２３６を上下から挟んで突起部２３８ａ，２３８ｄ等が、千鳥状に配置されている。
【００８０】
また、図２４に、図２１の上ハーフ２３１の窓受入部２３７の突起部２３８ｂおよび２３８ｃ付近の拡大斜視図を示す。図２４に示すように、窓受入部２３７の端面２３７ｂに突起部２３８ｂ，２３８ｃ等が、その間に窓２３６を挿入可能なように、窓２３６の厚さ分だけの間隔ｄをおいて、上下に互い違いに、千鳥状に配置されて設けられている。
【００８１】
また、図２５に、図２４の窓受入部２３７に実際に窓２３６を組み込んだ状態を示す。このように厚さｄの窓２３６を、突起部２３８ｂ，２３８ｃ等の間に挿入することで、窓２３６が上ハーフ２３１に設置される。このとき、突起部２３８ｂ，２３８ｃ同士の上下の間隔ｄは、窓２３６の厚さよりほんのわずか小さくしておくと、窓２３６は上ハーフ２３１にしっかり固定され、多少の衝撃では、外れることはない。
【００８２】
窓２３６の形状は、単なる長方形の板状ではなく、図２６に示すように、大小２つの長方形を接続したような段つきの長方形状で、対向する辺の長さが異なっていることが好ましい。また、当然、窓受入部２３７も、この窓２３６の形状に合わせた形状を有するようにする。そして、このような形状の窓２３６を、図２７に矢印Ａで示すように、上ハーフ２３１の窓受入部２３７に、窓２３６の幅の小さい辺の側から挿入するようにする。
逆に、窓２３６を上ハーフ２３１から取り外す場合には、図２７に矢印Ｂで示すように、窓２３６の小さい辺の側から押してやれば、簡単に窓２３６を上ハーフ２３１から分離回収することができる。
【００８３】
窓２３６は、図２６に示すように、全体が均一の厚さを有していてもよいが、図２８に示すように、厚さを図２４に示す突起部間間隔ｄより多少厚くし、各突起部２３８に当たる部分に浅い凹部２３６ａ，２３６ｂ等を設けるようにしてもよい。こうすることにより、凹部２３６ａ等と突起部２３８が係合して、窓２３６の横方向へのずれを防止して、窓２３６と上ハーフ２３１とがより確実に固定される。
【００８４】
また、窓２３６の形状は、上で説明したような段違いの長方形状には限定されず、図２７に示す窓の挿入側（矢印Ａ側）より、その反対側（矢印Ｂ側）の方が幅が小さくなっていればよく、例えば台形状でもよい。すなわち、窓２３６を窓受入部２３７に挿入していったとき、向こう側に突き抜けることなく、所定の位置で止まるようになっていればよい。従って、図２８に示すような突起部２３８と凹部（２３６ａ等）との係合にある程度の強度を持たせるようにすれば、窓２１６は単なる長方形状でもよい。
【００８５】
また、窓受入部２３７の形状も、上ハーフ２３１の長手方向を端から端まで完全に突き抜けて開放されたものである必要はなく、図２７の矢印Ｂ側は、開放されずに閉じていてもよい。この場合には、窓を上ハーフ２３１から分離回収するときは、手で上から窓に力をかけて窓がはずれる側に向って押すようにすればよい。
【００８６】
本構成例によれば、磁気テープカセットの上ハーフへの窓の取り付けおよび取り外しが容易であり、異種材料である筐体と窓を簡単に分離回収できる。
なお、上の説明では、磁気テープカセットの上ハーフと窓の分離回収を例にとって説明したが、これと同様の異種材料の部品によって構成される樹脂成形品に対しても、同様の工夫をすることにより、容易に異種材料の部品を分離回収することができ、部品の再生利用が容易となる。
【００８７】
次に、図２９〜図３５を参照して、本発明の第７の関連技術に係る磁気テープカセットについて説明する。
なお、本関連技術に係る磁気テープカセットにおいても、上ハーフの透明窓の構造およびその取付構造を除いて、図１に示す磁気テープカセットと略同様の構成を有するものであるので、以下では、これらの構造についてのみ詳細に説明し、他の説明は省略する。
図２９は、本関連技術に係る磁気テープカセットの一構成例の上ハーフを示す斜視図である。また、図３０は、図２９中の上ハーフのＶ−Ｖ線断面図である。図３１は、図３０に示す窓部材を示す側面図である。図３２は、図３１に示す窓部材を下方から見た斜視図である。これらの図からも明らかなように、本構成例に係る上ハーフ２５０の透明窓は、上ハーフ２５０の上ハーフ本体２５６に設けられ、窓として形成された２個の円形の開口部２５６ａと、この開口部２５６ａに装着された２個の透明な樹脂で作製された円形の窓部材２５８とからなっている。
【００８８】
上ハーフ本体２５６に形成された開口部２５６ａには、図３１および図３２に示す形状の窓部材２５８が装着されている。本構成例に示す窓部材２５８は、上ハーフ本体２５６の開口部２５６ａに嵌入する外周に、ねじ状の螺着部２６０が設けられている。また、上ハーフ本体２５６の開口部２５６ａには、この窓部材２５８の外周に設けられたねじ状の螺着部２６０と係合する係合部２６２が設けられている。この係合部２６２は、窓部材２５８のねじ状の螺着部２６０と同じピッチのねじであってもよいが、ピン状の突起とし、装着時にこの突起を通過させるために、螺着部２６０に間隙２６４を設けることにより周知のバヨネット構造とすることによって、より容易に窓部材２５８を着脱することができる。
【００８９】
また、窓部材２５８を装着してしっかりと固定して気密性を保つために、窓部材２５８の上側にフランジ２６６を設けることが望ましい。そして、この場合には、上ハーフ本体２５６の開口部２５６ａに段差を設けて、窓部材２５８が上ハーフ本体２５６より突出しないようにすることが望ましい。さらに、窓部材２５８の底面には、上ハーフ本体２５６に窓部材２５８を装着するときに、ドライバ等を挿入して回転する溝２６８を設けることが望ましい。
【００９０】
そして、この溝２６８は、磁気テープカセットを使用後に廃棄したときに、上ハーフ本体２５６と窓部材２５８とを分解して、分別する際にも使用される。なお、磁気テープカセットを使用している際に誤って窓部材２５８を分解しないために、この溝２６８は窓部材２５８の底面側に設けることが望ましい。この溝２６８にテープ残量目盛を設けてもよく、逆に、磁気テープカセットの内部を視認する際に、この溝２６８がテープの残量とともに見えることが好ましくない場合は、溝６８に代えて外周部に設けた２個の穴などを使用することができる。
【００９１】
上記構成例によれば、使用後に廃棄された磁気テープカセットの上ハーフ本体と窓部材を分解して分別し、それぞれを新たな製品の原材料としてリサイクルする際に、容易にかつ安全に分解することが可能な、透明窓を有する磁気テープカセットを提供することができる。
【００９２】
図３３は、本関連技術に係る磁気テープカセットの他の構成例の透明窓部分を示す図であり、（ａ）は、透明窓を構成する窓部材の斜視図であり、（ｂ）は、その側面図である。また、図３４は、図３３に示す窓部材が装着される上ハーフの開口部を示す部分斜視図であり、図３５は、図３３に示す構成例における窓部材と上ハーフの開口部内周面との係合状況を説明する図である。
【００９３】
本構成例に係る磁気テープカセットの透明窓部分の係合方式では、先の構成例に示した方式とは逆に、上ハーフの開口部の内周面に螺旋の一部からなる係合部２７４を、また、窓部材２７０の外周面に係合突起２７２を設けている。このように構成された本構成例に係る磁気テープカセットの透明窓部分は、先の構成例に示した方式と同様に、簡単に窓部材２７０の組み付け・分解を行うことが可能である。
【００９４】
すなわち、上記構成例によっても、使用後に廃棄された磁気テープカセットの上ハーフ本体と窓部材を分解して分別し、それぞれを新たな製品の原材料としてリサイクルする際に、容易にかつ安全に分解することが可能な、透明窓を有する磁気テープカセットを提供することができる。
【００９５】
次に、図３６〜図４２を参照して、本発明の第８の関連技術に係る磁気テープカセットおよびその製造方法について説明する。
なお、本関連技術に係る磁気テープカセットにおいても、上ハーフの透明窓の構造およびその取付構造を除いて、図１に示す磁気テープカセットと略同様の構成を有するものであるので、以下では、これらの構造についてのみ詳細に説明し、他の説明は省略する。
図３６は、本関連技術に係る磁気テープカセットの上ハーフの一構成例を示す斜視図であり、また、図３７は、図３６中の上ハーフのVI−VI線断面斜視図であり、図３８および図３９は、それぞれ図３７中の上ハーフおよび窓部材のVII −VII 線断面図である。本構成例では、これらの図から明らかなように、透明窓３０６は、上ハーフ３００に窓として形成された開口部３００ａと、この開口部３００ａに装着された透明な樹脂で作製された窓部材３０６とからなっている。
【００９６】
上ハーフ（上ハーフ本体）３００に形成された開口部３００ａの断面形状は、図３８に示すように、十分な剛性を有するように厚く形成された上部窓枠３００ｂと、弾性変形可能なように薄く形成された下部窓枠３００ｄとを有しており、これら上部窓枠３００ｂと下部窓枠３００ｄ間には、窓部材３０６を挿入するための溝部３００ｃが形成されており、全体としてコの字状の形状となっている。ここで、図３８に示す関連技術では、下部窓枠３００ｄの厚さは一定となっているが、弾性変形を容易にするために部分的に薄く形成することもできる。
【００９７】
一方、上ハーフ３００に形成された開口部３００ａに装着される窓部材３０６の形状は、図３９に示すように、上ハーフ３００の開口部３００ａにおける溝部３００ｃの形状と同一か、挿入し易くするためにやや小さく形成されており、厚さは、上ハーフ３００の開口部３００ａにおける溝部３００ｃの幅と同一か、挿入し易くするためにやや薄く形成されている。そして、窓部材３０６には、上ハーフ３００の溝部３００ｃに挿入したときに下部窓枠３００ｄに当接する位置に突起３０６ａが設けられている。
【００９８】
本構成例に係る磁気テープカセットにおける、分解可能な透明窓の取付方法としては、上述のように形成された上ハーフ３００に透明な窓部材３０６を装着する際に、第１工程として、上ハーフ３００の溝部３００ｃに窓部材３０６を挿入して仮接合する。このとき、窓部材３０６の突起３０６ａは、上ハーフ３００の下部窓枠３００ｄに当接する位置に設けられているので、図４０に示すように、下部窓枠３００ｄを弾性変形させ、窓部材３０６を上ハーフ３００に保持する状態に仮接合する。
【００９９】
次に、第２工程として、下部窓枠３００ｄが弾性変形して窓部材３０６を保持する仮接合部に、超音波または熱による溶着作業を施す。しかし、上ハーフ３００の材質がＡＢＳ樹脂であり、窓部材３０６の材質が透明なＰＳ樹脂である場合のように、上ハーフ３００の材質と窓部材３０６の材質とが相溶性のない、または相溶性の低い材質である場合には、超音波または熱による溶着作業によって上ハーフ３００と窓部材３０６（特に、その突起３０６ａ）とが溶着することはないので、単に、上ハーフ３００と窓部材３０６との接合面（突起３０６ａ）が押しつぶされて変形するのみである。この状況を、図４１に示す。
【０１００】
すなわち、上述のような超音波または熱による溶着作業により、下部窓枠３００ｄの弾性変形は解消されるが、上ハーフ３００と窓部材３０６とが溶着されることはなく、隙間なく接触して相互に移動できない状態（挟持・固着状態）となって、磁気テープカセットの透明窓として使用するには、従来技術の透明窓と同様になり、全く支障なく使用することができる。なお、上記突起３０６ａは、窓部材３０６上ではなく、上ハーフ３００側に設けるようにしてもよい。
【０１０１】
一方、このようにして製造されたカセットケースを、使用後に廃棄されたカセットケースの上ハーフ３００と窓部材３０６とを分解して、それぞれを新たな原材料としてリサイクルするときには、上ハーフ３００と窓部材３０６とが溶着されていないので、窓部材３０６を上方から強く押すことによって、上ハーフ３００の下部窓枠３００ｄが変形して窓部材３０６を容易に取り出すことができる。この場合、下部窓枠３００ｄから窓部材３０６を押し出す際に、下部窓枠３００ｄの変形が不足して、窓部材３０６が破損したとしても、上ハーフ３００と窓部材３０６とが溶着されていないので、破損した窓部材３０６を上ハーフ３００の溝部３００ｃから容易に取り出すことができる。
【０１０２】
また、このようにして分解した上ハーフ３００と窓部材３０６は、上ハーフ３００と窓部材３０６とが溶着されていないので、上ハーフ３００に窓部材３０６の一部が、あるいは窓部材３０６に上ハーフ３００の一部が固着したままとなることはなく、上ハーフ３００と窓部材３０６とを完全に分離することができて、リサイクルして再利用する際に、新たに原材料としての純度が落ちることはないという効果が得られる。
また、この上ハーフ３００と窓部材３０６とを分解する作業においても、上ハーフ３００と窓部材３０６とが溶着されていないので、前述したように、カセットケースの上ハーフ３００から窓部材３０６を容易に分離することができ、仮に窓部材３０６が破損したとしても、上ハーフ３００と窓部材３０６とが溶着されていないので、破損した窓部材３０６を上ハーフ３００の溝部３００ｃから容易に取り出すことができるので、安全に分解作業をすることができる。
【０１０３】
図４２は、本関連技術のさらに他の構成例に係る磁気テープカセットの上ハーフの透明窓の部分で断面にした斜視図である。先に示した構成例との違いは、窓部材を挟持・固着するための、上ハーフ３００に形成された開口部３０６ａの上部窓枠３００ｂと、弾性変形可能なように薄く形成された下部窓枠３００ｄとが、それぞれ、連続状ではなく、複数個所に分散した形状となっている点にある。
本関連技術に係る磁気テープカセットによっても、先に説明した関連技術において得られる効果とほぼ同様の効果が得られる。
【０１０４】
ところで、上記構成例に係る磁気テープカセットを製造する本関連技術に係る磁気テープカセットの製造方法は、窓部材３０６を、基体となる上ハーフ３００の材料と互いに相溶性がないもしくは相溶性が極めて低い材料で成形するとともに、上ハーフ３００の開口部３００ａが、その少なくとも一部に、十分な剛性を有する上部窓枠３００ｂと弾性変形可能な下部窓枠３００ｄと間に窓部材３０６を挿入するための仮嵌合部となる溝部３００ｃを有するように上ハーフ３００を成型し、この時、上ハーフ３００の開口部３００ａの上部窓枠３００ｂまたは下部窓枠３００ｄ、もしくは窓部材３０６は、上部窓枠３００ｂまたは下部窓枠３００ｄと窓部材３０６とが互いに接する位置に突起（図示例では、窓部材３０６側の突起３０６ａ）を有するように成型されており、上ハーフ３００の開口部３００ａの溝部３００ｃに窓部材３０６を挿入して、下部窓枠３００ｄを弾性変形させて仮接合させ、この仮接合させた部分に超音波または熱を作用させるものである。
その結果、製造された磁気テープカセットは、上述したように、仮接合させた部分の突起３０６ａが、超音波または熱の作用によって、変形して潰され、窓部材３０６を上ハーフ３００の開口部３００ａの上下窓枠３００ｂおよび３００ｄ間の溝部３００ｃに確実に固定することができる。もちろん、窓部材３０６の上ハーフ３００からの分解に際しても、上述したように、簡単かつ安全に、また、一部を固着させることなく完全に分解し、分離することができることは、いうまでもない。この磁気テープカセットの製造方法は、極めて有効な方法である。
【０１０５】
次に、図４３〜図４６を参照して、本発明の第９の関連技術に係る磁気テープカセットおよびその製造方法について説明する。
なお、本関連技術に係る磁気テープカセットにおいても、上ハーフの透明窓の構造およびその取付構造を除いて、図１に示す磁気テープカセットと同様の構成を有するものであるので、以下では、これらの構造についてのみ詳細に説明し、他の説明は省略する。
図４３は、本関連技術に係る磁気テープカセットの一構成例の上ハーフを示す縦断面斜視図であり、また、図４４は、図４３に示す上ハーフの部分拡大断面図である。本構成例では、これらの図から明らかなように、透明窓は、上ハーフ３３０に形成された開口部３３０ａと、この開口部３３０ａに装着された透明な樹脂で作製された窓部材３３６とからなっている。
【０１０６】
上ハーフ３３０の本体部に形成された開口部３３０ａには、図４４に示すように、開口部３３０ａの両側面に凹部３３０ｂ，３３０ｃが設けられており、その内側に縁部３３０ｄが形成された断面形状となっている。ここで、図４４に示す構成例では、開口部３３０ａの内側に形成された縁部３３０ｄの断面形状は、４角形のブロックが突出した形状となっているが、後述するように、この形状は４角形に限定されるものではない。
【０１０７】
この開口部３３０ａの内側に設けられた縁部３３０ｄは、開口部３３０ａの内側に沿って全周に設けてもよく、あるいは断続的に設けてもよい。しかし、後述する理由で、図４４に示す縁部３３０ｄは全周に設けることが望ましい。
【０１０８】
次に、上述の透明窓の形成方法について説明する。
図４５（ａ）および（ｂ）は、図４４に示す構成例に係る透明窓の製造方法を説明する図であって、本関連技術に係る透明窓を有する上ハーフ本体３３０をモールドして成形する成形型は、上ハーフ本体３３０の全体の形状を成形する上型３６０と下型３６２とを有している。この上ハーフ本体３３０の全体の形状を成形する上型３６０と下型３６２とは、上ハーフ本体３３０を所定の形状に成形する周知のものであって、従来技術と全く同様なので、ここでは説明を省略し、透明窓の製造方法に関係する個所についてのみ説明する。
【０１０９】
この上型３６０と下型３６２からなる成形型の、透明窓を装着する開口部３３０ａを成形する個所には、上型３６０に設けられ、表面側の凹部３３０ｂを形成する第１のコア（またはキャビティ）３６４と、下型３６２に設けられ、裏面側の凹部３３０ｃと開口部３３０ａの縁部３３０ｄとを形成する第２のコア３６６（またはキャビティ）とが設けられており、この第１のコア３６４と第２のコア３６６とは、いずれも、上型３６０または下型３６２に対して挿入退去可能に構成されている。
【０１１０】
そして、この成形型で上ハーフ本体３３０を成形するときには、図４５（ａ）に示すように、第１のコア３６４と第２のコア３６６を上型３６０または下型３６２から突出させ、第１のコア３６４と第２のコア３６６との先端を相互に密着させることによって、上型３６０と下型３６２および第１のコア３６４と第２のコア３６６によって形成された空間、すなわちキャビティ３６８に、ＡＢＳ樹脂のような樹脂を注入して射出成形し、上ハーフ本体３３０を成形するとともに、開口部３３０ａに形成される両側面の凹部３３０ｂ，３３０ｃとその内側に形成される縁部３３０ｄを成形する。
【０１１１】
次に、上ハーフ本体３３０の開口部３３０ａに透明な窓部材３３６を成形するときには、前述した上型３６０と下型３６２、および第１のコア３６４と第２のコア３６６を組み合わせて構成した成形型をそのまま使用して、図４５（ｂ）に示すように、成形された上ハーフ本体３３０と、第１のコア３６４と第２のコア３６６を上型３６０と下型３６２の中に没入させた成形型とによって形成された空間、すなわちキャビティ３７０に、上ハーフ本体３３０を成形するために注入されたＡＢＳ樹脂のような樹脂に対して相溶性のない、または相溶性の極めて低い透明な樹脂、例えばＰＳ樹脂を注入して、上ハーフ本体３３０に透明な窓部材３３６を一体的に成形して装着する。
図４６に示す構成例に係る透明窓も、キャビティ（３７２）に透明な樹脂を注入することで全く同様にして成形することができるので、ここでは、その詳細な説明は省略する。
【０１１２】
ところで、上記構成例に係る磁気テープカセットを製造する本関連技術に係る磁気テープカセットの製造方法は、上ハーフ本体３３０を成形するための成形型として、上型３６０と下型３６２からなり、さらに、上ハーフ本体３３０の開口部３３０ａを形成するために上ハーフ本体３３０の表面側からスライド可能な第１のコア３６４と、上ハーフ本体３３０裏面側からスライド可能で、上ハーフ本体３３０の開口部３３０ａに窓部材３３６を係止する凸状部３３０ｄを設けるための凹部３６６ａ、３６６ａをその両端部に持つ第２のコア３６６とを備える成形型を用い、始めに、この成形型の第１のコア３６４と第２のコア３６６とを互いに密着させて、上ハーフ本体形成用樹脂材料を注入して、開口部３３０ａを持つ上ハーフ本体３３０を成形した後、成形型の第１のコア３６４および第２のコア３６６とを互いに離間させ、これらの間に形成された空間（キャビティ）に、上ハーフ本体形成用樹脂材料と互いに相溶性がない、もしくは相溶性が極めて低い透明な窓部材形成用樹脂材料を注入して、窓部材３３６を成型して、上ハーフ本体３３０と窓部材３３６とを一体的に成形する方法である。この磁気テープカセットの製造方法は、極めて有効な方法である。
【０１１３】
この上ハーフ本体３３０を採用した磁気テープカセットは、使用後に廃棄されたカセットケースをリサイクルするために分解して分別する際には、上ハーフ３３０を取り外して、窓部材３３６を図中下側から強く押圧することによって容易に分解することができる。すなわち、図４４に示す第１の構成例では、上ハーフ本体３３０と窓部材３３６とが溶着されていないので、窓部材３３６を下側から強く押圧することによって開口部３３０ａの縁部３３０ｄが塑性変形し、あるいは、窓部材３３６の縁の部分が割れて抜け落ちることによって容易に分解することができる。
【０１１４】
特に、上ハーフ本体３３０の縁部３３０ｄの下端と窓部材３３６の環状部３３６ａの上端とを接近して配置し、両端部を尖った形状に成形することによって応力が集中し、比較的小さな力で窓部材３３６の環状部３３６ａが割れて抜け落ちるように構成することができる。この場合、開口部３３０ａの全周で割れて抜け落ちるように、縁部３３０ｄは開口部３３０ａの内側に沿って全周に設けることが望ましい。
【０１１５】
図４６に示す構成例により形成される窓部材は、窓部材３３６を下側から強く押圧することによって開口部３３０ａの縁部３３０ｅがさらに容易に変形するように構成したものである。この構成例では、縁部３３０ｅの断面形状が、内側が傾斜した３角形のブロックが突出した形状となっているので、窓部材３３６を下側から押圧することによってこの傾斜面が弾性変形し、さらに強く押圧することによって塑性変形を起こして窓部材３３６の環状部３３６ａが抜け落ちることによって、窓部材３３６を上ハーフ本体３３０から容易に分解することができる。従って、この関連技術の場合には、縁部３３０ｅは開口部３３０ａの内側に沿って断続的に設けることが望ましい。
【０１１６】
本構成例に係る磁気テープカセットに用いられている透明窓は、上述のように構成されており、基体となる上ハーフ３３０と窓部材３３６とが互いに相溶性のない樹脂（または、相溶性のほとんどない樹脂）により一体的にモールドされているので、防塵などのための気密性に優れたものであり、持ち運びや保存，記録再生装置への装填などの人手による取り扱いの際にも、主として外部から圧力や衝撃が加えられるのみなので、縁部３３０ｄまたは３３０ｅの強度も、内部からの衝撃などで割れたり外れたりしない強度を確保しておけば、強度の点についても全く支障は生じない。
【０１１７】
説明が後になったが、以下に、図４７〜図５４を参照して、本発明の一実施形態に係る磁気テープカセットおよびこの磁気テープカセットを２色成形方法によって成形する方法について説明する。
特に、以下の説明に用いる実施例では、樹脂製品として、磁気テープカセットを代表例にとり、特に、その中でも、磁気テープカセットの筐体を構成する上ハーフと、この上ハーフに設けられた磁気テープ確認用の透明窓の成形方法として説明するが、本発明は、これに限定されるものではない。なお、本実施例の磁気テープカセットにおいても、上ハーフの透明窓の構造およびその取付構造を除いて、図１に示す磁気テープカセットと同様の構成を有するものであるので、以下では、これらの構造についてのみ詳細に説明し、他の説明は省略する。
【０１１８】
図４７は、本実施例に係る磁気テープカセットの上ハーフとこの上ハーフに設けられた磁気テープ確認用の透明窓を示す平面図である。図４７に示すように、上ハーフ４１０には、筐体内部に収納される磁気テープの残量を確認するための透明窓（以下、単に窓という）４１２が設けられている。窓４１２は、その周囲に突起４１２ａ，４１２ｂ，……等を有しており、上ハーフ４１０側に設けられた所定形状と嵌合するようになっている。この様子を、VIII−VIII線に沿った断面図として図４８に示す。図４８に示すように、窓４１２の突起４１２ａ，４１２ｂは、それぞれ上ハーフ４１０の窓部の開口部の端部４１１に設けられた所定形状と互い違いに上下となって嵌め合わされる。
【０１１９】
図４９に、上ハーフ４１０と窓４１２との組み合わせ状態をさらに分かりやすく、その一部を拡大して斜視図で示す。図４９に示すように、窓４１２の突起４１２ａは、上ハーフ４１０の窓用開口部の端部４１１に設けられた凹部４１１ａに嵌め込まれ、突起４１２ｂは、上ハーフ４１０の窓用開口部の端部４１１の凹部４１１ｂに嵌め込まれている。ここで、凹部４１１ａは底面を有しており、突起４１２ａがその底面の上に乗った状態となり、上方は開放されている。また、凹部４１１ｂは底面を有しておらず、その代わり上方が蓋をされたように閉じており、この中に突起４１２ｂが嵌め込まれている。
【０１２０】
本実施例は、このような上ハーフ４１０および窓４１２を、コアバック式の２色成形で同時に成形し、かつ、窓４１２が上ハーフ４１０から分解容易なように組み立てることができるようにするものである。
そのために、上ハーフ４１０は、その窓用開口部の端部４１１が、図５０に示すような形状を有するようにする。すなわち窓用開口部の端部４１１に沿って、窓４１２の突起４１２ａ等が嵌め込まれる凹部４１１ａ〜４１１ｄと、これらの突起４１２ａ等を成形するための凹部４１１ａ’〜４１１ｄ’を形成する。
【０１２１】
また、このとき、窓４１２の突起４１２ａ等が嵌め込まれる凹部４１１ａなどは、隣り合ったものが、互いに窓４１２および上ハーフ４１０が上下になるようにする。すなわち、凹部４１１ａは底面４１３を有しているが、凹部４１１ｃは底面４１３を有しておらず、その代わり蓋のように上面４１５を有している。
また、底面４１３は、窓用開口部の端部４１１に沿って窓用開口部より少し内側に張り出すように形成される。これは、後述するように、窓４１２を組み付けたときに、窓４１２の縁がこの底面４１３の上にわずかに乗り上げて、完全に隙間をなくし防塵性を向上させるためである。
【０１２２】
また、図５１に、窓４１２の一部を拡大斜視図として示す。図５１に示すように、窓４１２は、上ハーフ４１０と結合するための突起４１２ａ〜４１２ｄ等を有している。突起４１２ａ等は、窓４１２と同じ厚さで形成され、各突起４１２ａ等は、上ハーフ４１０の各凹部４１１ａ等と嵌め合わせ易いように、その角部には丸みが形成されている。または、上ハーフ４１０の凹部４１１ａ等と確実に嵌合させるために所定のテーパを設けるようにしてもよい。
【０１２３】
図５２に、上ハーフ４１０と窓４１２を同時に成形したときの様子を、一部を拡大して斜視図で示す。本実施例では、上ハーフ４１０と窓４１２を、相溶性を有さない、互いに接着性のない材料で、同一の金型で同時に成形した後、窓４１２をはずして、ひっくり返して上ハーフ４１０に嵌めるようにする。そのため、図５２に示すように、例えば窓４１２の突起４１２ａを成形するために、上ハーフ４１０の窓用開口部を挟んで凹部４１１ａの反対側に凹部４１１ａ’が設けられている。同様に、突起４１２ｂを成形するために、上ハーフ４１０の凹部４１１ｂの反対側に凹部４１１ｂ’が、また突起４１２ｃを成形するために、上ハーフ４１０の凹部４１１ｃの反対側に凹部４１１ｃ’が設けられている。そして、突起４１２ｄを成形するための凹部４１１ｄ’が、凹部４１１ｄの隣に設けられている。
【０１２４】
図５２に示すような上ハーフ４１０および窓４１２を成形する金型の一構成例を、図５３に示す。なお、図５３（ａ），（ｂ）は、図５２のIX−IX線に沿った断面に対応する金型の断面図である。 図５３（ａ）に示すように、上ハーフ４１０および窓４１２を成形する金型４２０は、主に上型４２２，下型４２４および可動コア４２６から構成される。まず、上型４２２，下型４２４および可動コア４２６で構成される空間（キャビティ）４３０に溶融樹脂を射出して、上ハーフ４１０を成形する。
【０１２５】
次に、図５３（ｂ）に示すように、可動コア４２６を窓４１２の厚さ分だけ下へ移動し、できた空間４３２に、上ハーフを成形した樹脂とは相溶性のない、互いに接着性のない樹脂を射出して窓４１２を成形する。
可動コア４２６の概略を、図５３（ｃ）に斜視図で示す。可動コア４２６は、窓４１２の突起４１２ａ等を成形するための突起部４２６ａ等を有している。なお、図５３（ａ）および（ｂ）に示す可動コア４２６は、図５３（ｃ）のＨ−Ｈ線に沿った断面を示したものである。
【０１２６】
このようにして、同一の金型４２０によって２色成形することで、同じタイミングで、上ハーフ４１０と窓４１２とが、図５２に示すように成形される。上に述べたように、上ハーフ４１０と窓４１２は、相溶性のない材料を使用しているため、成形後上ハーフ４１０から窓４１２を（図５２では、窓４１２を上方向に持ち上げることで）簡単に外すことができる。
【０１２７】
取り外した窓４１２は、図５４に示すように、ひっくり返して上ハーフ４１０に嵌め込まれる。すなわち、上ハーフ４１０の凹部４１１ａ’で成形された窓の突起４１２ａは、上ハーフ４１０の凹部４１１ａに嵌め込まれる。また、同様にして、凹部４１１ｂ’で成形された窓４１２の突起４１２ｂは、反対側の凹部４１１ｂに嵌め込まれ、凹部４１１ｃ’で成形された窓４１２の突起４１２ｃは、反対側の凹部４１１ｃに嵌め込まれる。また、凹部４１１ｄ’で成形された窓４１２の突起４１２ｄは、凹部４１１ｄ’の隣りの凹部４１１ｄに嵌め込まれる。また、窓４１２の端部は、上ハーフ４１０のわずかに張り出した底面４１３の上に乗るようにして、窓４１２周囲の（突起４１２ａ等が設けられていない部分の）隙間を塞ぎ、防塵性を高めている。
【０１２８】
上記実施例の磁気テープカセットは、本態様の樹脂製品の多色成形方法を適用した製造方法により、すなわち上ハーフ（本体）４１０と窓（部材）４１２と含む樹脂製部品を相溶性を有さず、互いに接着性のない２種以上の材料を用いて、各部品を単一の金型２０で多色に成型し、成型後、上ハーフ４１０と窓部材４１２の各部品を取り出して、窓４１２を表裏反転させて、上ハーフ４１０に組み付ける方法により製造することができる。
【０１２９】
上述のように、本実施形態では、上ハーフと窓を、相溶性を有さない材料、すなわち、相溶化パラメータが離れた値を有し、接着性のない材料で、２色成形で同一の金型で成形し、成形後に窓を上ハーフから分離して、窓をひっくり返して上ハーフに嵌め込むようにしたため、組み付けが容易であるとともに、後に窓を上ハーフから分離回収することも容易にできるようになる。
【０１３０】
なお、図５２あるいは図５４においては、例えば、窓４１２の突起４１２ｂと凹部４１１ｂとの嵌合は、突起４１２ｂの上部と凹部４１１ｂの間に隙間があるように描かれているが、これは、突起４１２ｂと凹部４１１ｂの結合状態を分かりやすく表現するためであって、実際には、図４８の断面図あるいは図４９の斜視図に示すように、この隙間はほとんどなく、窓４１２の突起４１２ａ等は上ハーフ４１０の凹部４１１ａ等にぴったりはまっており、窓４１２ががたつくようなことはない。
しかし、窓と上ハーフとの結合は、上の方法に限定はされず、上ハーフおよび窓の形状もこれに限定されることなく、他の係合方法によって窓を上ハーフに係止するようにしてもよい。
【０１３１】
このように、本実施例では、窓と上ハーフを相溶性のない材料で成形し、窓と上ハーフとをコアバック式の２色成形（２層成形）で構成し、成形後に窓を上ハーフから分離して、窓をひっくり返して上ハーフに嵌め込んで成形品に形成した凹凸嵌合あるいはその他の係合によって窓を上ハーフに係止するようにすることによって、窓と上ハーフ等との、各部品の分離回収を容易とすることが可能となる。
【０１３２】
次に、図５５〜図５８を参照して、本発明の第１０の関連技術に係る磁気テープカセットについて説明する。
なお、本関連技術に係る磁気テープカセットにおいても、上ハーフの透明窓の構造およびその取付構造を除いて、図１に示す磁気テープカセットと同様の構成を有するものであるので、以下では、これらの構造についてのみ詳細に説明し、他の説明は省略する。
図５５は、本関連技術に係る磁気テープカセットの一構成例の上ハーフに設けられた操作用係止部の一部を断面にした拡大斜視図であり、図５６は、図５５に示す構成例に係る磁気テープカセットの長手方向に沿った断面図である。この構成例における上ハーフ１１６に設けられた透明窓は、図５５，図５６から明らかなように、上ハーフ本体１５６に形成された開口部１５６ａが上ハーフ本体１５６の長手方向の全長にわたって設けられており、開口部１５６ａに装着された透明な樹脂で作製された窓部材１５８が、開口部１５６ａの全体を覆うように、上ハーフ本体１５６の全長にわたって装着されている。
【０１３３】
上ハーフ本体１５６の開口部１５６ａの内側には縁部１５６ｂが設けられており、この縁部１５６ｂの上に、窓部材１５８の両側面に設けられた縁部１５８ａが載置されるように窓部材１５８を装着することによって、上ハーフ本体１５６と窓部材１５８とを隙間なく密着させて、上ハーフ１１６の気密性を維持するとともに、持ち運びや保存，記録再生装置への装填などの人手による取り扱いによる外部からの押圧力や衝撃によって窓部材１５８が割れたり外れたりしないように構成されている。
【０１３４】
窓部材１５８の両端は、上ハーフ本体１５６の長手方向に設けられた開口部１５６ａの両端まで伸びており、その先端に、直角に折り曲げた形状の係止部材１６０が設けられており、その先端に設けられた操作用係止爪１６０ａが、上ハーフ本体１５６の長手方向の両端に設けられた係止溝１５６ｃに嵌入・係止されている。そして、係止溝１５６ｃのさらに下方には、係止溝１５６ｃに嵌入して係止された操作用係止爪１６０ａを外す際に、工具を挿入するための外し溝１５６ｄが設けられている。
【０１３５】
ここで、上ハーフ本体１５６の開口部１５６ａに装着される窓部材１５８は、開口部１５６ａに密着するように、わずかに上方に反った形状としておくことが望ましく、窓部材１５８の係止部材１６０はわずかに内側に反った形状としておくことが望ましい。このような形状にすることによって、窓部材１５８は、それ自身の弾性によって、窓部材１５８の縁部１５８ａと上ハーフ本体１５６の開口部１５６ａに設けられた縁部１５６ｂとが密着し、係止部材１６０が係止溝１５６ｃに確実に嵌入して外れないように付勢されることになる。
【０１３６】
本構成例に係る磁気テープカセットはこのように構成されているので、磁気テープカセットを使用しているときには、上ハーフ本体１５６の開口部１５６ａに設けられた縁部１５６ｂと窓部材１５８に設けられた縁部１５８ａとが密着して装着されるので、気密性や強度については実用上全く支障がない。また、使用後に磁気テープカセットが廃棄されたときには、上ハーフ本体１５６の外し溝１５６ｄに工具を挿入し、窓部材１５８に設けられた係止部材１６０の操作用係止爪１６０ａを係止溝１５６ｃから押し出すようにして外すことによって容易に分解することができ、分解された上ハーフ本体１５６や窓部材１５８に他の材質が固着することもない。
【０１３７】
なお、図５５および図５６に示した構成例においては、上ハーフ本体１５６に設けられている外し溝１５６ｄを、操作用係止爪１６０ａの係止を解除するための工具を挿入するに充分なだけの長さに設けているが、これは、上ハーフ端面の上端から下端まで連続した形状としてもよいことはいうまでもない。
【０１３８】
図５７は、本関連技術の他の構成例に係る、透明窓を有する磁気テープカセットの斜視図であり、図５８は、図５７の矢視Ａ−Ａにおける断面図である。本構成例は、窓部材１５８を上ハーフ本体１５６の長手方向の全長にわたって設けることなく、従来技術と同様の大きさの透明窓にすることを可能にしたものである。すなわち、本構成例における上ハーフ１１６の透明窓は、図５７に示すように、上ハーフ本体１５６に従来技術と同様の大きさの開口部１５６ａを設け、この開口部１５６ａに、これと同じ大きさの窓部材１５８を嵌着したものである。
【０１３９】
上ハーフ本体１５６の開口部１５６ａの内側には、開口部１５６ａの切欠き部１５６ｅを除く全周にわたって、上記構成例と同様の縁部１５６ｂが設けられており、この縁部１５６ｂに上記構成例と同様の窓部材１５８の縁部１５８ａが載置して装着される。そして、図５８（ａ）または（ｂ）に示すように、窓部材１５８の一方（図５８中の左側）の側面には、上ハーフ本体１５６の縁部１５６ｂを挟持するように形成された挟持爪１５８ｂが設けられており、この挟持爪１５８ｂで上ハーフ本体１５６の縁部１５６ｂと窓部材１５８の縁部１５８ａとが密着するように挟持する。
【０１４０】
窓部材１５８の他方（図５８中の右側）の側面の中央部には、窓部材１５８を上ハーフ本体１５６に固定する係止部材１６２が設けられている。なお、この構成例における係止部材１６２は、前述した上ハーフ本体１５６の開口部１５６ａの切欠き部１５６ｅ内に位置しており、上ハーフ本体１５６の下面に窓部材１５８側の係止爪１６２ａを係止することによって固定するものであって、薄肉にして弾性を与えたばね部１６２ｂの付勢力によって、確実に上ハーフ本体１５６の下面に係止することが可能である。
【０１４１】
図５８（ａ）に示された構成例では、窓部材１５８の挟持爪１５８ｂと係止部材１６２の係止爪１６２ａとが上ハーフ本体１５６の下方に突出しているが、カセットケースに内蔵する磁気テープの配置等の関係で、挟持爪１５８ｂと係止爪１６２ａとが上ハーフ本体１５６の下方に突出することが望ましくない時には、図５８（ｂ）に示すように、窓部材１５８の挟持爪１５８ｂと係止部材１６２の係止爪１６２ａとを、上ハーフ本体１５６の内側に配置することができる。この場合には、係止爪１６２ａを係止するための凹部をそのまま、上ハーフ下面から係止爪１６２ａを外すための外し溝１５６ｆとすることができる。
【０１４２】
本構成例に示す磁気テープカセットにおいては、磁気テープカセットを使用しているときには、上ハーフ本体１５６の開口部１５６ａに設けられた縁部１５６ｂと窓部材１５８に設けられた縁部１５８ａとが密着して装着されるので、窓部材１５８の気密性や強度については実用上全く支障がない。
【０１４３】
また、図５８（ａ）および（ｂ）に示す両構成例とも、使用後に磁気テープカセットが廃棄されたときには、カセットケース上面から、操作用係止部１５６ｇまたは同１５６ｈ内に工具を挿入することにより、上ハーフ本体１５６を分解することなく、その上面から係止部材１６２の係止爪１６２ａを対応する開口部１５６ａの切欠き部から外すことによってカセットケースを容易に分解することができ、分解された上ハーフ本体１５６や窓部材１５８に他の材質が固着・混入することもない。
【０１４４】
なお、本関連技術は上記構成例に限定されるものではなく、他の構造を有する係止爪を採用することも可能であり、他の型式の磁気テープカセットに設けられる内部を視認するための各種の透明窓にも同様に適用できることは明らかである。
例えば、上記各構成例においては、いずれも、窓部材１５８を上ハーフ１５６に機械的に係止させた例を示したが、本関連技術はこれには限定されず、窓部材１５８を上ハーフ１５６に熱溶着により係止させた状態、もしくは相溶性を有する樹脂同士による熱溶融により係止させた状態でも、用いることが可能である。
【０１４５】
次に、本発明の第１１の関連技術に係る磁気テープカセットについて説明する。
ところで、前述の通り、従来は、磁気テープカセットの各部分（部材）を構成する樹脂の種類を選択する際には、もっぱら、その機械的強度（耐クリープ性を含む）や、寸法安定性，耐熱性などの物理的性質、あるいは耐腐食性などの化学的性質が重要視されてきたが、近年は、これに加えて、廃棄処分する際に重要になる、自然界に存在する微生物による分解の容易さ（以下、生分解性という）が考慮されるようになってきている。
【０１４６】
本関連技術に係る磁気テープカセット（以下、単にカセットという）は、このような生分解性に優れた樹脂を、カセットの各部分（部材）を構成する樹脂として用いるものである。なお、本関連技術の説明において、「上」とは、上ハーフが位置する側をいい、また、「下」とは、下ハーフが位置する側をいう。
本関連技術は、磁気テープと、この磁気テープを回動自在に収納する筐体とを有する磁気テープカセットに適用され、一対のリールハブに磁気テープを巻回してなる一対のテープリールが、筐体内から磁気テープを引き出し可能あるいは走行可能に所定の箇所に収容される、いずれの２リールタイプの磁気テープカセットにも、適用される。または１個のリールハブに磁気テープを巻回してなる１個の単一のテープリールが、筐体内から磁気テープを引き出し可能あるいは走行可能に所定の箇所に収容される、いずれの１リールタイプの磁気テープカセットにも、適用可能である。
【０１４７】
また、本関連技術のカセットにおいて、筐体（カセットケース）とは、上ハーフおよび下ハーフを主要構成部材とし、その上ハーフまたは下ハーフに装着される他の部材を含め、磁気テープを巻回したテープリールおよびこのテープリールから引き出された一部の磁気テープを保持または収容するために上ハーフまたは下ハーフに装着される部材を含めた部材をいう。例えば、他の部材として、リッド（前蓋）、下ハーフの底面に摺動可能に装着されるスライダなどを含む複数の部材から構成され、上ハーフと下ハーフとを組合わせて形成されるものをいう。
【０１４８】
本関連技術の一構成例のカセットは、上ハーフに設けられた窓開口部の少なくとも１つに嵌装される窓部材が生分解性樹脂からなるものである。窓部材を形成する生分解性樹脂とは、使用中は従来の樹脂と同程度の機能を保ちながら、使用後は自然界に存在する微生物の働きによって最終的に水や二酸化炭素などの無機物に分解される樹脂をいい、ＩＳＯ１４８５１，ＩＳＯ１４８５２またはＩＳＯ１４８５５などに試験方法が記載されている生分解性を示す樹脂である。
【０１４９】
ここで、ＩＳＯ１４８５１やＩＳＯ１４８５２では好気的水系での生分解性が規定され、ＩＳＯ１４８５１では酸素消費から、また、ＩＳＯ１４８５２では二酸化炭素の発生量からその分解速度を求め、最大６ヶ月間で６０％以上の分解率に達するものをいう。また、ＩＳＯ１４８５５ではコンポスト条件での二酸化炭素の発生量から、最大６ヶ月間で７０％以上分解するものをいう。
【０１５０】
この生分解性樹脂としては、大別して、下記のものが挙げられる。
（１）微生物産出ポリマー
（ａ）ポリβーヒドロキシ酪酸（例えば、三菱瓦斯化学製、ビオグリーン）
（ｂ）ポリヒドロキシブチレート／バリレート（例えば、日本モンサント製バ
イオポール、ただし、添加剤（充填剤）として、３０％程度まで）
【０１５１】
（２）合成ポリマー
（ａ）ポリ乳酸（例えば、島津製作所製ラクティ、三井化学製レイシア、カー
ギル・ダウ製エコプレイ）
（ｂ）ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）（例えば、ダイセル化学工業製セルグリ
ーンＰ−Ｈ、ただし、添加剤（充填剤）として、３０％程度まで）
【０１５２】
（３）天然物系ポリマー
（ａ）セルロースアセテート（例えば、ダイセル化学工業製セルグリーンＰ−
ＣＡ、）
（ｂ）澱粉＋ＰＣＬ（例えば、日本合成化学製マタービー、チッソ製ノボン）
（ｃ）修飾でん粉（例えば、日本コーンスターチ製エバーコーン）
ただし、上記ポリマーは、いずれも添加剤（充填剤）としての使用が可能なものである。
【０１５３】
なお、本態様においては、微生物分解の促進剤を用いてもよい。この微生物分解の促進剤としては、コーンスターチ、ジャガイモデンプン、米デンプン、あるいはこれらの変性デンプン等の各種のでん粉を高濃度にブレンドして得られるマスターバッチなどが挙げられる。
【０１５４】
ここで、窓部材を形成する生分解性樹脂としては、ポリ乳酸を主材とするものが好ましく、さらにポリ乳酸に、ポリヒドロキシブチレン（ＰＨＢ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）またはポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）を配合したものが好ましい。特に、ポリ乳酸に、ポリヒドロキシブチレン（ＰＨＢ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）またはポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）を１〜６０％、さらに２０〜３０％配合したものが、成形時の溶融流動性に優れ、かつ得られる耐衝撃性、透明性、耐加水分解性に優れる窓部材を得ることができる点で、好ましい。
【０１５５】
本構成例において、生分解性樹脂からなる窓部材は、前記生分解性樹脂、または生分解性樹脂を主材とし、その他の成分を配合したものを用いて、射出成形で成形することができる。また、形状，寸法等も嵌装される磁気テープカセットに応じて適宜選択される。
【０１５６】
また、窓部材を窓開口部に嵌装する方法としては、溶着，機械的嵌合，スナップ嵌合等の各種の方法で行うことができ、特に制限されない。なお、溶着によって嵌装する場合は、例えばハーフをＡＢＳなどの汎用の樹脂で構成した場合と比較すると、前記生分解性樹脂では、サーマルリサイクルに利用する際の熱の発生量は、従来のＡＢＳの半分以下である。
【０１５７】
次に、図５９〜図６４を参照して、本発明の第１２の関連技術に係る異種材料の破壊分離方法について説明する。
以下、本関連技術に係る異種材料の破壊分離方法について、異種材料から構成される樹脂製品として、磁気テープカセットを代表例にとり、カセットケース（筐体）に設けられた磁気テープ残量確認用の透明窓を筐体から破壊分離して容易に分離回収可能とする方法について、詳細に説明する本発明はこれに限定されないことは、いうまでもない。
【０１５８】
図５９に、本構成例に係る磁気テープカセットを示す。図５９に示すように、本構成例に係る磁気テープカセット４６０は、筐体（カセットケース）を構成する上ハーフ４６１および下ハーフ４６２からなる。下ハーフ４６２の下面側にはスライダ４６３が取り付けられており、また、カセット前面側（図中の手前側）には、リッド４６４が設けられている。スライダ４６３は、下ハーフ４６２の下面に沿ってカセット前後方向に摺動可能に設置され、カセット非使用時には、防塵のためカセットケース下面側の開放部分を塞ぐようになっている。また、リッド４６４は、カセット前面側を開閉可能とするように、支軸４６４ａの周りに回動可能に、上ハーフ４６１に取り付けられている。なお、本構成例においても、図５９に示されていない磁気テープカセットの構成は、図１に示す磁気テープカセットと同様であるので、以下では、その詳細な説明は省略する。
【０１５９】
また、磁気テープカセット４６０の筐体内には、一対の巻取ハブに巻回された磁気テープ（図示されていない）が収容されている。そして、上ハーフ４６１には、例えば磁気テープカセット４６０を使用中にデッキ（図示されていない）から取り出したときにテープ残量を確認するための、透明な窓４６６が設けられている。
本構成例は、この窓４６６を磁気テープカセット筐体を構成する上ハーフ４６１から容易に分離回収可能とするものである。
【０１６０】
そのため、本構成例の磁気テープカセット４６０の窓４６６には、簡単に破壊して分離できるような工夫がなされている。すなわち、通常は窓４６６を射出成形する際、窓４６６の中央部に設けられたゲートから溶融樹脂が射出されて成形されるが、本構成例では、図５９に示すように、ゲート４６７は窓４６６の長手方向の一方の端部に設けられている。そして、窓４６６の長手方向のゲート４６７に対向する他方の端部に破壊マーク４６８が設けられている。ここで、破壊マーク４６８というのは、窓４６６を上ハーフ４６１から分離回収する際に、その破壊マーク４６８の位置に力を加えれば容易に窓４６６を割ることができ、窓４６６を上ハーフ４６１から簡単に分離できるということを示す印である。
【０１６１】
一般に、射出成形品においては、溶融樹脂の流動方向に向かって破壊し易い傾向があることが知られている。また、同一肉厚ならば、溶融樹脂はゲートから放射状に均一に流れようとする性質を持っている。例えば、図５９に示す磁気テープカセットの窓４６６を射出成形する場合、図６０に示すようにゲート４６７から溶融樹脂が放射状に全体に広がって行って成形される。そこで、任意の点Ｐに力を加え亀裂４６９を生じさせると、亀裂４６９は、樹脂が広がった放射状の線に直交して、ゲート４６７に向かって進む。
【０１６２】
本構成例では、この性質を利用して、図５９あるいは図６１に示すように、窓４６６の長手方向において、ゲート４６７と反対側のゲート４６７と対向する位置に破壊マーク４６８を付けるようにする。本構成例では、ゲート４６７は、窓４６６の長手方向の一方の辺の中点（のわずかに内側）にあり、これに対向して破壊マーク４６８は、窓４６６の長手方向の対向する辺の中点（のわずかに内側）に設けるようにしている。そして、この破壊マーク４６８に力を加えれば、窓４６６は、破壊マーク４６８から真っ直ぐゲート４６７に向かって長手方向に２つにきれいに割る事ができる。
【０１６３】
上述の破壊マーク４６８の付け方は、特に限定はされず、窓４６６を射出成形する際に、金型によって、三角形（△）等の所定の形がつくように成形してもよいし、後から刻印を押すようにしてもよいし、所定のマークやそこを押せばきれいに割れる旨を示す文字を印刷してもよいし、また、そのようなシールを貼るようにしてもよい。
なお、窓４６６の成形は、上ハーフ４６１と同一の金型で同時に２色成形によって成形してもよいし、窓４６６は別体で成形するようにしてもよい。
【０１６４】
さらに、ゲート４６７と破壊マーク４６８とを結ぶ直線と交わる、窓４６６の短い２つの辺（端部）４６６ａ，４６６ｂは、上ハーフ４６１に固定せず、ゲート４６７と破壊マーク４６８とを結ぶ直線と交わらない、窓４６６の他の長い２辺４６６ｃ，４６６ｄのみを上ハーフ４６１に固定するようにすると、窓４６６を長手方向にきれいに真ん中から２つに破断させることができる。
この、窓４６６の長手方向の辺４６６ｃ，４６６ｄの固定方法も、辺全体を固着するのではなく、図６２に示すように、辺４６６ｃ，４６６ｄに数個の突起部２０を設け、ここでのみ上ハーフ４６１と接着するようにするとよい。このようにすれば、窓４６６を長手方向に２つに破断した後、各部分は数カ所でのみ上ハーフ４６１に固定されているので、破断した後の各部分を、上ハーフ４６１から分離するのは容易である。
【０１６５】
また、破壊マーク４６８に極わずかの力を加えただけで破断してしまっては、通常使用時に製品強度が確保できないため、実際に破断する際には、破壊マーク４６８にある程度の力を加えなければ亀裂が入らないようにしておくことも必要である。しかし、そのために破断する際に相当の力を要し破断が困難になっては困る。そこで、図６３に示すように、破壊マーク４６８がある側の辺４６６ｂにわずかに切欠き４７２を入れておき、そこからゲート４６７に向かう向きに力を加えるようにして破壊マーク４６８に力を加えた際、破壊マーク４６８からゲート４６７に向かって亀裂がスムーズに入って行くようにしてもよい。
【０１６６】
このようにすることで、切欠き４７２に沿った向きに破壊マーク４６８に力を加えれば、それほど大きな力を加えなくともこの切欠き４７２から亀裂がゲート４６７に向かって延びて行き、簡単に窓４６６を破断することができる。なお、この切欠き４７２は、窓４６６の辺４６６ｂが上ハーフ４６１と多少重なるようにし、その重なった部分に設けるようにするとよい。このようにすれば、切欠き４７２の隙間からゴミが磁気テープカセット内部に入るような事はない。
【０１６７】
また、図６４に示すように、窓４６６の長手方向に、ゲート４６７と破壊マーク４６８を結ぶ直線状の溝４７４を設けるようにしてもよい。この溝４７４は、あまり深いと、通常の使用において、多少の衝撃で割れてしまう惧れがあり、また、破壊マーク４６８に力を加えて窓４６６を破断しようとする際に、亀裂がゲート４６７に向かって進むのを補助する役目を果たせばよいので、それほど深くする必要はない。
【０１６８】
ところで、磁気テープカセットの窓によっては、窓の内側に、磁気テープの巻き取りハブの位置規制用のリブが設置されている場合があり、このような窓の場合、破壊マークに力を加えても破壊マークから入った亀裂が、この巻き取りハブ位置規制用リブのところで止まってしまったり、そこから横の方へ方向が変わってしまい、窓が長手方向にうまく割れないことがある。
【０１６９】
このような場合でも、図６４に示すような溝４７４をいれておけば、この溝４７４に沿って亀裂が進むようになって、確実に窓を長手方向にきれいに破断することが可能となる。
あるいは、破壊マークからゲートに向かって亀裂が進む位置にあたる部分においては前記巻き取りハブ位置規制リブを切り欠いておくようにしてもよい。
【０１７０】
なお、通常は窓の射出成形において、ゲートは、窓の中央に位置しているが、この場合でも、上記構成例と同様に窓の長手方向の一方の辺の真ん中付近に破壊マークをつけておけば、破壊マークを押せば、亀裂が中央のゲートに向かって進む。うまく割れば、この亀裂は中央のゲートを越えてそのまま長手方向の反対側の辺に向かって進むため、この場合でも本構成例の破壊マークを付ける方法は有効である。
【０１７１】
また、上で示した長方形の窓以外にもさまざまな形状のものが考えられるが、その場合でも、破壊マークを付ける位置は、その点に衝撃を加えことにより、その点からゲートに向かって亀裂が入っていくような位置とするとよい。例えば、窓上で、ゲートから最も遠い位置に破壊マークを付けるようにするとよい。
また、ゲートと破壊マークの相対的な位置を考えると、一般的にはゲートと破壊マークとを結ぶ直線が窓を切る長さが最も長くなるような位置にそれぞれゲートおよび破壊マークを設けるようにすると、窓を略半分ずつに大きく破断することができ、その後の分離回収も容易となり、好ましい。
【０１７２】
以上、本関連技術の一構成例について詳細に説明したが、本構成例によれば、磁気テープカセットの上ハーフに設けられた磁気テープ残量確認用の透明窓を簡単に破壊して、上ハーフからの窓の分離をスムーズに確実に、かつ安全に行うことができるようになる。
また、本関連技術は、このような磁気テープカセットの窓のみでなく、他の樹脂成形品一般に適用可能である。
【０１７３】
以上、本発明に係る磁気テープカセットおよびこれに関連するその製造方法ならびに樹脂成形品、樹脂製品の多色成形方法および異種材料の破壊分離方法について、種々の実施例および関連技術の構成例を挙げて詳細に説明したが、上記実施例，構成例はいずれも一例を示したものであり、本発明の思想は、細部の設計事項を容易に変更することができ、他の型式の磁気テープカセットにも同様に適用できることは明らかであり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各種の改良や変更を行うことができることはもちろんである。
例えば、上述のような分解可能な透明窓は、磁気テープカセットのテープの残量を確認するばかりでなく、内部を視認するために設けられる、特に、他の型式の磁気テープカセットに設けられる各種の透明窓等や、各種の透明窓の組み付け等にも同様に適用できることは明らかである。
また、上記実施例，構成例に示した本発明に係る異種樹脂（プラスチック）部品の種々の結合方式は、磁気テープカセット以外の樹脂（プラスチック）製品においても広く応用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１７４】
【図１】本発明の一関連技術に係る磁気テープカセットの一構成例の分解斜視図である。
【図２】図１に示す磁気テープカセットの上ハーフの透明窓の部分を矢視Ｉ−Ｉ線で断面にした斜視図である。
【図３】図２に示す上ハーフの部分断面図である。
【図４】（ａ）は、図３に示す上ハーフ本体のくさび状の突起と窓部材のくさび状の突起との係合の状態を示す部分拡大断面図であり、（ｂ）は、その変形例を示す部分拡大断面図である。
【図５】本発明の一関連技術に係る磁気テープカセットの他の構成例の上ハーフの断面図である。
【図６】（ａ）は、図５に示す上ハーフ本体の窓枠と窓部材の爪部材との係合の状態を示す拡大断面図であり、（ｂ）は、その変形例を示す拡大断面図である。
【図７】本発明の一関連技術に係る磁気テープカセットの他の構成例の上ハーフの断面図である。
【図８】図７に示す構成例における窓部材の斜視図である。
【図９】本発明の一関連技術に係る磁気テープカセットの他の構成例の上ハーフに設けられた窓部材係止部の部分拡大斜視図である。
【図１０】図９に示す上ハーフの窓部材係止部に係止される係止部材を持つ窓部材の斜視図である。
【図１１】窓部材および上ハーフに設けられた窓部材係止部の、図９中の仮想的中心線II−IIでの断面図である。
【図１２】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ本発明の一関連技術に係る窓部材を上ハーフに設けられた窓部材係止部にはめ込む状況を説明する模式図である。
【図１３】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ本発明の一関連技術に係る窓部材を上ハーフに設けられた窓部材係止部から外す状況を説明する模式図である。
【図１４】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ本発明の一関連技術に係る窓部材の側面に設けられている係止部材の形状の構成例を列挙した斜視図である。
【図１５】図９に示す構成例に係る窓部材係止部の係止溝のさらに詳細を示す断面図である。
【図１６】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ本発明の一関連技術に係る上ハーフ本体に設けられた窓部材係止部の係止溝のさらに別の構成例を示す詳細断面図（その１）である。
【図１７】本発明の一関連技術に係る上ハーフ本体に設けられた窓部材係止部の係止溝のさらに別の構成例を示す詳細断面図（その２）である。
【図１８】本発明の他の関連技術の一構成例を示す上ハーフの透明窓部分の断面図である。
【図１９】本構成例の上ハーフの透明窓部分の、図１８とは直交する面での断面図である。
【図２０】本関連技術の他の構成例に係る、上ハーフの透明窓を嵌合させる部分の詳細を示す斜視図である。
【図２１】本発明の他の関連技術に係る磁気テープカセットの一構成例の概略を示す斜視図である。
【図２２】図２１のIII −III 線に沿った断面図である。
【図２３】図２１のIV−IV線に沿った断面図である。
【図２４】本構成例の磁気テープカセットの上ハーフの窓受入部の一部を拡大して示す斜視図である。
【図２５】図２４において窓を組み込んだ状態を示す斜視図である。
【図２６】本構成例における窓を示す斜視図である。
【図２７】本構成例における窓の組み込み方法を示す磁気テープカセットの斜視図である。
【図２８】本構成例における窓の他の例を示す斜視図である。
【図２９】本発明の他の関連技術に係る透明窓を有する磁気テープカセットの一構成例の上ハーフの斜視図である。
【図３０】図２９に示す上ハーフの透明窓の部分を示す、Ｖ−Ｖ線断面図である。
【図３１】図３０に示す窓部材を示す側面図である。
【図３２】図３１に示す窓部材を下方から見た斜視図である。
【図３３】本関連技術に係る磁気テープカセットの他の構成例の透明窓の部分を示す図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は側面図である。
【図３４】図３３に示す構成例における、上ハーフの開口部を示す斜視図である。
【図３５】図３３に示す構成例における、窓部材と開口部内周面との係合状況を説明する図である。
【図３６】本発明の他の関連技術に係る分解可能な透明窓を有する磁気テープカセットの一構成例の斜視図である。
【図３７】図３６中の磁気テープカセットの上ハーフの透明窓の部分のVI−VI線断面斜視図である。
【図３８】図３７中の上ハーフの部分のVII −VII 線断面図である。
【図３９】図３７中の透明窓の窓部材のVII −VII 線断面図である。
【図４０】図３９に示す窓部材を上ハーフの溝部に挿入して、仮接合したときの断面図である。
【図４１】図４０に示す仮接合部を超音波溶着または熱溶着して固着した接合部の断面図である。
【図４２】本関連技術に係る磁気テープカセットの他の構成例の上ハーフの透明窓の部分を断面にした斜視図である。
【図４３】本発明の他の関連技術に係る磁気テープカセットの一構成例の上ハーフを示す破断斜視図である。
【図４４】図４３に示す上ハーフの透明窓部分の断面図である。
【図４５】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ図４４に示す上ハーフの透明窓の製造方法の一例を説明するための成形型の状態を示す断面図である。
【図４６】本関連技術に係る磁気テープカセットの他の構成例の上ハーフの窓部分およびその成形型の断面図である。
【図４７】本発明の一実施形態に係る磁気テープカセットの一実施例の上ハーフとこの上ハーフに設けられた磁気テープ確認用の窓を示す平面図である。
【図４８】上ハーフと窓の組み合わせ状態を示す図４７のVIII−VIII線に沿った断面図である。
【図４９】図４７に示す上ハーフと窓の組み合わせ状態を拡大して示す斜視図である。
【図５０】本実施形態に係る上ハーフの一部を拡大して示す斜視図である。
【図５１】本実施形態に係る窓の一部を拡大して示す斜視図である。
【図５２】本実施形態に係る上ハーフと窓を同時に成形したときの様子を示す拡大斜視図である。
【図５３】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ図５２のIX−IX線に沿った断面に対応する金型の断面図であり、（ｃ）は、可動コアを示す斜視図である。
【図５４】成形後に、本実施形態に係る窓を上ハーフに組み付けた状態を示す拡大斜視図である。
【図５５】本発明の他の関連技術に係る磁気テープカセットの一構成例の上ハーフに設けられた操作用係止部の一部断面にした拡大斜視図である。
【図５６】図５５に示す上ハーフの長手方向に沿った断面図である。
【図５７】本関連技術の上ハーフの透明窓の他の構成例を示す斜視図である。
【図５８】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ図５７の矢視XI−XIにおける断面図である。
【図５９】本発明の他の関連技術に係る磁気テープカセットの一構成例の概略を示す斜視図である。
【図６０】一般の樹脂成形品の破壊性質を示す説明図である。
【図６１】本関連技術の窓の一構成例を示す斜視図である。
【図６２】本関連技術の窓の他の構成例を示す斜視図である。
【図６３】本関連技術の窓の他の構成例を示す斜視図である。
【図６４】本関連技術の窓の他の構成例を示す斜視図である。
【図６５】一般的な磁気テープカセットの概略を示す斜視図である。
【図６６】（ａ）および（ｂ）は、従来行われていた磁気テープカセットの上ハーフと窓の成形方法を説明する図である。
【図６７】従来技術の上ハーフを透明窓の部分で断面にした斜視図である。
【図６８】図６７に示す透明窓の部分を含む上ハーフの断面図である。
【符号の説明】
【０１７５】
１０  磁気テープカセット
１６，１１６  上ハーフ
５６，１５６，１７６，２０６  上ハーフ本体
５６ａ，１５６ａ，２０６ａ  開口部
５６ｂ，５８ａ  くさび状の突起
５６ｃ  窓枠
５８，１５８，１７８，２０８  窓部材
５８ｂ  係止爪
１５６ｂ  縁部
１５６ｃ  係止溝
１５６ｄ，１５６ｆ  外し溝
１５６ｅ  切欠き部
１５６ｇ，１５６ｈ  操作用係止部
１５８ａ  縁部
１５８ｂ  挟持爪
１６０，１６２  係止部材
１６０ａ，１６２ａ  操作用係止爪
１６２ｂ  ばね部
１７６ａ  係止溝
１７６ａａ  係止溝の入口側
１７６ａｂ  係止溝の出口側
１７６ａｃ  係止溝の出口側の延長部
１７６ｂ  段付き部
１７８ａ  係止部材
１７８ｂ  段付き部
２０６ｂ，２０６ｆ，２０６ｈ  凹部
２０６ｃ，２０６ｅ  傾斜面
２０６ｄ，２０６ｇ  Ｖ字形状の突起
２０８ａ，２０８ｇ  フランジ
２０８ｂ，２０８ｄ  傾斜面
２０８ｃ，２０８ｆ  Ｖ字形状の凹部
２１０  磁気テープカセット
２１１，２５０，３００，３３０  上ハーフ
２１６  窓
２１６ａ，２１６ｂ  （窓の）凹部
２１７  窓受入部
２１７ａ，２１７ｂ  （窓受入部の）端面
２１８（２１８ａ〜２１８ｄ）  突起部
２５６  上ハーフ本体
２５６ａ，３００ａ，３３０ａ  開口部
２５８，２７０  窓部材
２６０  螺着部
２６２  係合部
２６４  間隙
２６６，２７６  フランジ
２７２  係合突起
２７４  係合部
３００ｂ  上部窓枠
３００ｃ  溝部
３００ｄ  下部窓枠
３０６  透明窓
３０６ａ  突起
３３０ｂ，３３０ｃ  凹部
３３０ｄ，３３０ｅ  縁部
３３６  窓部材
３３６ａ  環状部
３６０  上型
３６２  下型
３６４  第１のコア
３６６  第２のコア
３６８，３７０，３７２  キャビティ
４１０，４６１  上ハーフ
４１１  上ハーフの窓用開口部の端部
４１１ａ〜４１１ｄ，４１１ａ’〜４１１ｄ’  凹部
４１２  窓部材
４１２ａ〜４１２ｄ  突起
４１３  底面
４１５  上面
４２０  金型
４２２  上型
４２４  下型
４２６  可動コア
４２６ａ  突起部
４３０，４３２  空間
４６０  磁気テープカセット
４６６  窓
４６６ａ〜４６６ｄ  （窓の）辺
４６７  ゲート
４６８  破壊マーク
４６９  亀裂
４７０  突起部
４７２  切欠き
４７４  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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【図５９】
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【図６０】
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【図６１】
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【図６２】
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【図６３】
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【図６４】
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【図６５】
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【図６６】
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【図６７】
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【図６８】
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