(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明は、製品品質を確保すると共に生産効率を向上させることができる裁断機及びそれを備えた鍛造機を提供する。【解決手段】外から送り込まれた線材を先端から所定長さの線材切れとして裁断する裁断装置と、モータの駆動により、前記線材切れを取出した後、外から線材を引き出して前記裁断装置に送り込んでから前記裁断を行なわせ、次の線材切れをでかす連動作動機構とからなった裁断機において、前記連動作動機構は、前記モータに連動し、外から線材を引き出して前記裁断装置に送り込む線材供給ローラーと、前記モータに連動し、且つ、その回転軸が線材の引出し方向と垂直になるうえ、線材を裁断してから線材切れを外へ取出す行程に当たるように配置されている伝動ホイールと、その回動軸が線材の引出し方向と垂直になるように配置されると共に、往復動リンクを主とした伝動機構を介して前記線材供給ローラーと連係されている揺動部材とを備える。【選択図】図２
2007030076.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外から送り込まれた線材を先端から所定長さの線材切れとして裁断する裁断装置と、
モータの駆動により、前記線材切れを取出した後、外から線材を引き出して前記裁断装置に送り込んでから前記裁断を行なわせ、次の線材切れを得る連動作動機構とからなった裁断機において、
前記連動作動機構は、
前記モータに連動し、外から線材を引き出して前記裁断装置に送り込む線材供給ローラーと、
前記モータに連動し、且つ、その回転軸が線材の引出し方向と垂直になるうえ、回転時の上行程と下行程との一方が外から線材を引き出して前記裁断装置に送り込む行程に当たり、他方が線材を裁断してから線材切れを外へ取出す行程に当たるように配置されている伝動ホイールと、
前記伝動ホイールと並列し、且つ、その回動軸が線材の引出し方向と垂直になるように配置されると共に、往復動リンクを主とした伝動機構を介して前記線材供給ローラーと連係されている揺動部材とを備えており、
前記揺動部材の前記伝動ホイールとの対向面に直線形溝が設置してあり、前記伝動ホイールの前記揺動部材との対向面の偏心位置にピンが突出するように設置してあり、且つ前記ピンが前記直線形溝に延びていてそれに案内されて摺動することができ、
前記伝動ホイールの回転による前記往復動リンクの往行程と復行程とは前記揺動部材の揺動に調整されて異なる行程長さを有することを特徴とする裁断機。
【請求項２】
前記ピンは、その先端にスライドが取り付けてあって、それを介して前記直線形溝内に延びていて該直線形溝に案内されて摺動することができることを特徴とする請求項１に記載の裁断機。
【請求項３】
前記往行程は前記下行程に対応し、外から線材を引き出して前記裁断装置に送り込む行程に当たり、前記復行程は前記上行程に対応し、線材を裁断してから線材切れを外へ取出す行程に当たり、且つ、前記揺動部材はその下端近くで前記回動軸に枢止されていて前記往行程の行程長さが復行程の行程長さより短くなることを特徴とする請求項１に記載の裁断機。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の裁断機と、
前記裁断機における裁断装置からの線材切れを所定の形状に鍛造成形する鍛造装置と、
前記裁断機における裁断装置がでかした線材切れを前記鍛造装置に搬送する搬送装置とからなったことを特徴とする鍛造機。
【請求項５】
前記搬送装置は前記裁断機におけるモータに連動するように構成されていることを特徴とする請求項４に記載の鍛造機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、裁断機及びそれを備えた鍛造機に関し、特に、生産効率の改善と製品の品質向上をさせることができる裁断機及びそれを備えた鍛造機に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すように、従来から、裁断機を備えた鍛造機１は、モータ１１０の駆動により連動作動機構１１の互いに連動する駆動ホイール１１１と伝動ホイール１１２と連動リンク１１３と線材供給ローラ１１４とを介し、まず外から線材２を引き出して裁断装置１０に送り込み（線材供給工程）、そして該裁断装置１０で送り込まれた線材を先端から所定長さの線材切れとして裁断して（線材裁断工程）から、線材切れを鍛造装置１２に搬送し（線材切れ搬送工程）、鍛造装置１２で鍛造成型をする（鍛造成型工程）ことができる。即ち、鍛造機１からみると、その過程全体は線材供給工程と、線材裁断工程と、線材切れ搬送工程と、鍛造成型工程とからなり、鍛造機１における裁断機または裁断機それ自体からみると、その過程は線材供給工程と、線材裁断工程と、線材切れ搬送工程とからなる。そして、これらの工程は、通常、線材供給工程が（回転運動をする）伝動ホイール１１２の下行程及び（往復サイクルをする）連動リンク１１３の往行程に、線材裁断工程及び線材切れ搬送工程が伝動ホイール１１２の上行程及び連動リンク１１３の復行程に段取りされている。
【０００３】
ところが、従来の鍛造機１は、その機械構造で、作業の工程が単純または繁雑であるか否か或いは前記衝突に大きく係わるかどうかに拘わらず、前記往行程の行程長さと前記復行程の行程長さとがいつも同一であり、線材供給時の裁断装置及び搬送装置の待機時間があまり長いので、生産効率が良くなく、また、生産効率を高めるために回転速度を増加させる（即ち、駆動ホイール１１１、伝動ホイール１１２及び供給ローラ１１４などの回転速度を共に増加させる）と、線材２の裁断及び線材切れの搬送などを行なう往復運動による衝突力がそれに従って大きくなり、騒音のみならず、機械自体の寿命及び製造中の製品の品質に重大な影響を与える問題も出てくる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記に鑑みて、本発明は、同じ時間の往復行程または回転行程において、線材供給工程の単純な作業をする行程が短くされ、線材裁断工程と線材切れ搬送工程との２のより複雑であるのみならず前記衝突にも大きく係わる作業をする行程が長くされ、即ち後者の全行程に占有する比例が上げられていて前記衝突力をより分散し、即ち機械構造自体にかかる衝突力またはその反力の変化を緩和することができて騒音が小さくなるうえ、機械の寿命及び製品の品質も向上することができ、また、それだけで、従来の鍛造機と同じ位の騒音、機械寿命及び製品品質が確保されうる範囲内に回転速度、即ち生産効率が一層上げられることができる裁断機及びそれを備えた鍛造機を提供しようとすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、まず、外から送り込まれた線材を先端から所定長さの線材切れとして裁断する裁断装置と、モータの駆動により、前記線材切れを取出した後、外から線材を引き出して前記裁断装置に送り込んでから前記裁断を行なわせ、次の線材切れを得る連動作動機構とからなった裁断機において、前記連動作動機構は、前記モータに連動し、外から線材を引き出して前記裁断装置に送り込む線材供給ローラーと、前記モータに連動し、且つ、その回転軸が線材の引出し方向と垂直になるうえ、回転時の上行程と下行程との一方が外から線材を引き出して前記裁断装置に送り込む行程に当たり、他方が線材を裁断してから線材切れを外へ取出す行程に当たるように配置されている伝動ホイールと、前記伝動ホイールと並列し、且つ、その回動軸が線材の引出し方向と垂直になるように配置されると共に、往復動リンクを主とした伝動機構を介して前記線材供給ローラーと連係されている揺動部材とを備えており、また、前記揺動部材の前記伝動ホイールとの対向面に直線形溝が設置してあり、前記伝動ホイールの前記揺動部材との対向面の偏心位置にピンが突出するように設置してあり、且つ前記ピンが前記直線形溝に延びていてそれに案内されて摺動することができ、それにより、前記伝動ホイールの回転による前記往復動リンクの往行程と復行程とは前記揺動部材の揺動に調整されて異なる行程長さを有することを特徴とする裁断機を提供する。また、それに基づいて、該ピンは、その先端にスライドが取り付けてあって、それを介して前記直線形溝内に延びていて該直線形溝に案内されて摺動することができることを特徴とする裁断機をも提供する。更に、前記往行程は前記下行程に対応し、外から線材を引き出して前記裁断装置に送り込む行程に当たり、前記復行程は前記上行程に対応し、線材を裁断してから線材切れを外へ取出す行程に当たり、且つ、前記揺動部材はその下端近くで前記回動軸に枢止されていて前記往行程の行程長さが復行程の行程長さより短くなることを特徴とする裁断機をも提供する。
【０００６】
また、本発明は、さらに、請求項１〜３のいずれか一項に記載の裁断機と、前記裁断機における裁断装置からの線材切れを所定の形状に鍛造成形する鍛造装置と、前記裁断機における裁断装置がでかした線材切れを前記鍛造装置に搬送する搬送装置とからなることを特徴とする鍛造機を提供する。また、本発明の鍛造機における前記搬送装置は、前記裁断機におけるモータに連動するように構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
上記構成による本発明の裁断機及びそれを備えた鍛造機は、伝動ホイールと往復動リンクの間に設けられている揺動部材の揺動を利用して往復動リンクの往行程と復行程とを異なる行程長さを有するようにさせることができるので、線材供給時の裁断装置及び搬送装置の待機時間を減少することができるばかりでなく、線材を裁断や搬送する時の行程を長くして衝突力を分散し、騒音の軽減、機械寿命の延長及び製品品質の向上を奏することができ、また、それにより、必要に応じ、ある範囲内に回転速度を増加させて生産効率を上げることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、裁断機を備えた鍛造機の場合の実施形態を図面で挙げながら本発明を裁断機の面からも鍛造機の面からも同時に説明する。まず、本発明の第一の実施形態としての裁断機を備えた鍛造機９００は、その作業過程全体が前述のように線材供給工程と、線材裁断工程と、線材切れ搬送工程と、鍛造成型工程とからなるように、図２乃至図３に示すように、外から送り込まれた線材３を先端から所定長さの線材切れとして裁断する裁断装置４と、モータ５の駆動により、線材切れを取出した後、外から線材３を引き出して裁断装置４に送り込んでから裁断を行なわせ、次の線材切れを得る連動作動機構６と、裁断装置４からの線材切れを所定の形状に鍛造成形する鍛造装置７と、裁断装置４がでかした線材切れを鍛造装置７に搬送する搬送装置８とからなっている。そのうちに、裁断装置４、連動作動機構６及び搬送装置８はいずれも鍛造機９００全体の面からも裁断機それ自体の面からも主要な構成要素となっている。
【０００９】
また、連動作動機構６は、モータ５に駆動され、その軸心の偏心位置に連係されている略水平状のリンクロッド６１を介して裁断装置４と搬送装置９とをそれぞれ作動させる駆動ホイール６２と、駆動ホイール６２に連動し、且つ、その回転軸が線材３の引出し方向（即ち、図中の左右方向である）と垂直になるうえ、回転時の上行程と下行程との一方が外から線材３を引き出して裁断装置４に送り込む行程に当たり、他方が線材３を裁断してから線材切れを外へ取出す行程に当たるように配置されている伝動ホイール６３と、伝動ホイール６３に連動し、外から線材３を引き出して裁断装置４に送り込む線材供給ローラー６４と、伝動ホイール６３と並列し、且つ、その回動軸が線材３の引出し方向と垂直になるように配置されると共に、伝動ホイール６３の回転による往行程と復行程を有する往復動リンク６５を主とした伝動機構を介して線材供給ローラー６４と連係されている揺動部材６６とを備えている。また、揺動部材６６の伝動ホイール６３との対向面に直線形溝６６１が設置してあり、伝動ホイール６３の揺動部材６６との対向面の偏心位置にピン６７が突出するように設置してあり、且つピン６７が直線形溝６６１までに延びていてそれに案内されて摺動することができる。ここで、ピン６７は、その先端にスライド６７１が取り付けてあって、それを介して直線形溝６６１内に延びていることにより、直線形溝６６１に案内されて摺動することができるようになっている。
【００１０】
そして、本実施形態において、往復動リンク６５の往行程は伝動ホイール６３の下行程に対応し、外から線材を引き出して裁断装置４に送り込む行程に当たるようになっており、往復動リンク６５の復行程は伝動ホイール６３の上行程に対応し、線材を裁断してから線材切れを外へ取出す行程に当たるようになっているが、これに限定されて解釈されるものではない。一方、連動作動機構６の往復動リンク６５に線材の送込み長さを調整する従来の調整手段９も付設されることができる。
【００１１】
また、図４のこの鍛造機９００の要部の上面図に示すように（図中における上の方を後方とし、下の方を前方とし、前後方向は左右方向と垂直する方向を指す）、リンクロッド６１は鍛造機９００の前壁１００の内面に左右の方向に沿いながら裁断装置４の傍を通りかかるように延伸し、且つそれに左右摺動可能に設置されている上、その裁断機４との対向面に第一の軌道ブロック６１１が設置されており、該第一の軌道ブロック６１１の裁断機４との対向面に左右の方向において段差がついていてそのリンクロッド６１による左右移動によって裁断装置４（図示のはラム）を前後移動させ線材裁断工程を行うことができる。そして、図５の前記図４の上のこの鍛造機９００の要部上面図に示すように、前記と同一のリンクロッド６１は搬送装置８の傍をも通りかかっている上、その搬送装置８との対向面に第二の軌道ブロック６１２が設置されており、該第二の軌道ブロック６１２の搬送装置８との対向面の中央に窪みが形成されているので、左右それぞれに段差がなっていてそのリンクロッド６１による左右移動によって搬送装置８を前後移動させ線材切れ搬送工程を行うことができる。
【００１２】
この鍛造機９００の作業を説明すると、まず図２、図３及び図６に示すように、モータ５の駆動により駆動ホイール６２と駆動ホイール６２に連動する伝動ホイール６３との同時に反時計方向に回転する際の下行程において、リンクロッド６１が右の方に移動し、且つピン６７の先端にあるスライド６７１が伝動ホイール６３の軸を中心として反時計方向に回転しながら直線形溝６６１内に下方へ摺動し揺動部材６６をそれが左の方に最接近する第一の位置からそれが右の方に最接近する第二の位置まで揺動させることにより、往復動リンク６５を往行程として右の方へ引っ張る。この過程中、裁断装置４の線材裁断工程及び搬送装置８の線材切れ搬送工程が行われず、線材供給ローラー６４が往復動リンク６５に連動し外から線材３を引き出して裁断装置４に送り込む。それから、駆動ホイール６２及び伝動ホイール６３それぞれの回転における上行程において、リンクロッド６１が元の位置に戻るように左の方へ移動し、且つピン６７の先端にあるスライド６７１が反時計方向に回転しながら直線形溝６６１内に上方へ摺動し揺動部材６６を第一の位置に戻して揺動させることにより、往復動リンク６５を復行程として左の方へ押圧する。この過程中、線材供給工程が行われず、線材供給ローラー６４から送り込んだ線材を裁断してから裁断した線材切れを鍛造装置７に搬送する。
【００１３】
上述したことに基づいて、下行程に揺動部材６６の第一の位置から第二の位置までの回転角θ１は１８０度より小さいであり、揺動部材６６の第二の位置から第一の位置までの回転角θ２より小さいので、前記復行程の行程長さが前記往行程の行程長さより長くなる（即ち復行程の全行程に占有する比例が上げられた）ので、線材供給時の裁断装置４及び搬送装置８の待機時間を減少する上、稼動時の線材裁断工程の裁断装置４及び第一の軌道ブロック６１１の加速度と、線材切れ搬送工程の搬送装置８及び第二の軌道ブロック６１２の加速度とを減少してそれらの衝突力をより分散し、即ち機械構造自体にかかる衝突力またはその反力の変化を緩和することができて騒音が小さくなり、機械の寿命も製品の品質も向上することができる。また、前記復行程の行程長さが長くなるため、第一の軌道ブロック６１１と第二の軌道ブロック６１２とを延長してそれらの段差を緩和させるうえ、元の衝突速度までモータ５の回転を上げることにより生産効率を一層高めることができる。
【００１４】
そして、図７に示すように、本発明の第二の実施形態としての裁断機を備えた鍛造機９００も、裁断装置４と、連動作動機構６と、鍛造装置７と、搬送装置８とから構成されている。本実施形態において、第一の実施形態における構造及び部材と異なるところは連動作動機構６の伝動ホイール６３が駆動ホイール６２と直接に接触し連動され、それに対し線材供給ローラー６４の数量が五つから二つまで減少するうえ、往復動リンク６５が調整手段９を介して伝動ホイール６３に摺動可能に連係されている。線材の鍛造成形時、駆動ホイール６２を時計方向に、伝動ホイール６３を反時計方向に駆動されるが、線材の送り込み、裁断及び搬送などの過程は第一の実施形態と大略同様であるので、詳述を省略する。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
上記のように構成されている本発明の裁断機及びそれを備えた鍛造機は、揺動部材の揺動を利用して往復動リンクの往行程と復行程とを異なる行程長さを有するようにさせることにより、裁断装置及び搬送装置の待機時間が減少し機械構造自体にかかる衝突力またはその反力の変化を緩和することができて衝突による騒音、機械構造の損壊及び製品品質の低下を避けることができ、裁断機及びそれを備えた鍛造機の使用寿命を大きく延ばすことが可能となる。また、前記理由により、鍛造機９００全体の運転速度をある程度（例えば衝突力が従来のと大体同じ位あがるまでに）上げて生産効率を向上させることも可能である。なお、往復動リンクの往行程と復行程との行程長さの違いは、場合または所定の要求により調整できるように構成されることもできるので、応用の範囲をもっと広くする可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来の鍛造機の要部を示す側面図
【図２】本発明の第一の実施形態における裁断機を備えた鍛造機の要部に示す側面図、伝動ホイールの第一の位置を説明する
【図３】本発明の第一の実施形態における裁断機を備えた鍛造機の要部に示す側面図、伝動ホイールの第二の位置を説明する
【図４】本発明の裁断機を備えた鍛造機における裁断装置の要部の上面図
【図５】本発明の裁断機を備えた鍛造機における前記図４の上の搬送装置の要部を示す上面図
【図６】本発明の裁断機を備えた鍛造機の伝動ホイールと揺動部材に示す拡大側面図
【図７】本発明の第二の実施形態における裁断機を備えた鍛造機の要部に示す側面図
【符号の説明】
【００１７】
３．．．線材
４．．．裁断装置
５．．．モータ
６．．．連動作動機構
６１．．．リンクロッド
６１１．．．第一の軌道ブロック
６１２．．．第二の軌道ブロック
６２．．．駆動ホイール
６３．．．伝動ホイール
６４．．．線材供給ローラー
６５．．．往復動リンク
６６．．．揺動部材
６６１．．．直線形溝
６７．．．ピン
６７１．．．スライド
７．．．鍛造装置
８．．．搬送装置
９．．．調整手段
１００．．．前壁
９００．．．裁断機を備えた鍛造機
θ１．．．回転角
θ２．．．回転角
【図１】
2007030076.tif 000003
【図２】
2007030076.tif 000004
【図３】
2007030076.tif 000005
【図４】
2007030076.tif 000006
【図５】
2007030076.tif 000007
【図６】
2007030076.tif 000008
【図７】
2007030076.tif 000009