(57)【要約】【課題】  複数の導体とこれら導体を覆う絶縁被覆層とを備えるフラット配線材において、絶縁被覆層に大きな剪断力を生じさせることなくフラット配線材の単体を他の導体と電極溶接する。【解決手段】  絶縁被覆部の一部を欠いて形成した導体露出部から露出される導体とその導体に隣接する導体との間に切込部を形成し、導体露出部に隣接する位置でこれらの導体と略平行をなす方向に延び、その切込部を挟む両側の導体被覆部の部分をこの絶縁被覆部の厚さ方向に相対変位可能とする。【選択図】      図１
2007052996.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一平面上に互いに平行な姿勢で間隔をおいて並設された複数本の導体と、該導体を一体的に絶縁被覆する絶縁被覆部とを有するフラット配線材において、
前記絶縁被覆部は、特定の導体の一部の表裏両面を外部に露出させる導体露出部が形成されるとともに、この導体露出部により露出される導体とその導体に隣接する導体との間に切込部が形成されたものであり、この切込部は前記導体露出部に隣接する位置でこれらの導体と略平行をなす方向に延び、その切込部を挟む両側の導体被覆部の部分をこの絶縁被覆部の厚さ方向に相対変位可能とするものであることを特徴とするフラット配線材。
【請求項２】
前記切込部は、前記導体露出部よりも前記導体被覆部の長手方向に長く形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフラット配線材。
【請求項３】
互いに異なる導体の導体被覆部に前記導体露出部が形成されて、これらの導体露出部がフラット配線材の長手方向について特定領域内に集中配置されており、前記切込部は、前記特定領域をフラット配線材の長手方向に跨いで形成されていることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載のフラット配線材。
【請求項４】
３枚以上の請求項３記載のフラット配線材をそれぞれ互いに交差させ、一のフラット配線材の前記特定領域内における導体露出部から露出された導体の上に、該導体と溶接すべき他のフラット配線材の前記特定領域内における導体露出部から露出された導体が位置するように順次前記フラット配線材を重ね合わせ、重ね合わされた前記導体同士を溶接電極間に挟んで圧接し、溶接電極間に電流を流して溶接することを特徴とするフラット配線材の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本の導体が並設され、かつ絶縁被覆により一体成形されたフラット配線材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車には、ライト等の照明装置や各種電装部品に対して電力を供給したり、あるいは制御装置からの制御信号を送信するために、ワイヤーハーネスが搭載されている。中でも、同一平面上に所定間隔に並んだ複数本の導体を一体的に絶縁被覆したフラット配線材は、厚みが薄く、スペース効率に優れているため、特に自動車のルーフのような狭小スペースにおいて利用されている。
【０００３】
一方、ワイヤーハーネスは、車種やグレードに応じてその回路パターンを変更する必要がある。フラット配線材における回路パターンの変更は、下記特許文献１に示されるように、フラット配線材と端子あるいはフラット配線材同士を、所望の回路パターンになるように重ね合わせ、それらの導体同士を溶接等により電気的に接続することによって行われる。例えば、フラット配線材と端子とを溶接する場合について、図７を用いて説明する。図７（ａ）は、フラット配線材１０’と端子構成ピン２０とを溶接電極３０にて圧接する前の状態を示しており、図７（ｂ）は溶接電極３０によって圧接された後の状態を示している。
まず、
（１）複数の導体１１とそれらを絶縁被覆する絶縁被覆部１２とを有するフラット配線材１０’において、導体１１を覆う導体被覆部１３の一部の表裏両面を除去して導体１１’を露出させる導体露出部１５を形成する。
（２）フラット配線材１０’と端子構成ピン２０とを交差させて、導体露出部１５の直上に相手部材の溶接すべき溶接接続部２１が位置する状態に重ね合わせる（図７（ａ））。このとき、図７（ａ）に示すように、前記導体１１’に隣接する導体１１を覆う導体被覆部１３の表面と端子構成ピン２０の表面が当接するため、導体露出部１５により露出する導体１１’の表面と端子の溶接接続部２１との間には、導体被覆部１３の厚み分に相当する隙間ｔが存在している。
（３）導体露出部１５と相手部材の溶接接続部２１とをフラット配線材の表裏両面側に設置された溶接電極３０によって挟み込む。図７（ａ）に示す例では、裏面側の溶接電極３０を表面側の溶接電極３０に接近させて、前記導体露出部１５を前記隙間ｔの分だけ上方に強制的に変位させることによりこの導体露出部１５と溶接接続部２１とを圧接する（図７（ｂ））。
（４）上記の圧接状態を保ちつつ、溶接電極３０間に電流を流すことによって導体露出部１５と溶接接続部２１とを溶接する。
【特許文献１】特開２００５−５０７９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記フラット配線材１の各導体１１は、導体被覆部１３で被覆され、かつ互いに隣接する導体１１、１１’同士は、導体間絶縁部１４で連結されているため、これら導体１１、１１’同士の相対的な動きは拘束されている。このような拘束状態にあるにもかかわらず、導体露出部１５から露出される導体１１’を溶接接続部２１に圧接させるためには、この導体１１’を前記隙間ｔ分だけ溶接接続部２１側に強制的に変位させなければならず、その導体１１’に隣接する導体１１との間の絶縁被覆部（導体間絶縁部１４）が上記隙間ｔを埋めるように相手部材の溶接接続部側へ強制的に変位させられることにより、両導体１１、１１’間に存在する導体間絶縁部１４には、大きな剪断力が作用する。その結果、図７（ｃ）の破線で囲まれた部分に示すように、導体露出部１５の周囲の絶縁被覆部分、特に導体１１’と導体間絶縁部１４との界面に沿って亀裂Ｃが生じるおそれがある。特に多数の電装部品を搭載する自動車業界では、さらなる導体の狭ピッチ化が要求されており、狭ピッチ化されたフラット配線材では、導体間寸法が狭い分だけ前記剪断力が大きくなり易いのでその対策が課題となる。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するものであり、絶縁被覆層に大きな剪断力を生じさせることなくフラット配線材の単体を他の導体と電極溶接できるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明にかかるフラット配線材は、同一平面上に互いに平行な姿勢で間隔をおいて並設された複数本の導体と、該導体を一体的に絶縁被覆する絶縁被覆部とを有するフラット配線材において、前記絶縁被覆部は、特定の導体の表裏両面の一部を外部に露出させる導体露出部が形成されるとともに、この導体露出部により露出される導体とその導体に隣接する導体との間に切込部を形成されたものであり、この切込部は前記導体露出部に隣接する位置でこれらの導体と略平行をなす方向に延び、その切込部を挟む両側の導体被覆部の部分をこの絶縁被覆部の厚さ方向に相対変位可能とするものであることを特徴としている。
【０００７】
上記フラット配線材によれば、導体露出部に隣接する前記導体間の絶縁被覆部に前記切込部を設けているため、導体露出部を含む切込部間の絶縁被覆部は、導体配列方向と垂直をなす方向に自由に変位可能である。したがって、溶接時において、前記導体露出部により露出する導体と相手方の導体とを挟みつける際に導体間の絶縁被覆部に大きな剪断力を作用させることなく、両導体を圧接させることができる。よって導体と導体間を絶縁する導体間絶縁部に亀裂等が生じる問題を回避しながら溶接することができる。
【０００８】
また、前記切込部は、前記導体露出部よりも前記導体被覆部の長手方向に長く形成されていることが好ましい。
【０００９】
この場合、導体露出部とその周囲の絶縁被覆部とが導体配列方向と垂直をなす方向に相対的に変位する変位量を大きくすることができる。したがって、導体間の絶縁被覆部における剪断力の抑止効果をさらに顕著にすることができる。
【００１０】
また、互いに異なる導体の導体被覆部に前記導体露出部が形成されて、これらの導体露出部がフラット配線材の長手方向について特定領域内に集中配置されており、前記切込部は、前記特定領域をフラット配線材の長手方向に跨いで形成されていることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、導体露出部が特定領域に集中配置されているので、その領域に複数本の端子や他のフラット配線材を交差状態で重ね合わせることにより、これらの端子または当該他のフラット配線材の各導体と本発明に係るフラット配線材の各導体とを溶接できる。しかもこの領域にその領域を跨ぐだけの長い切込部が形成されているので、その領域における導体被覆部に大きな剪断力が生ずるのを防ぎながら各導体とその相手方導体とを溶接することができる。
【００１２】
さらに、本発明のフラット配線材の接続方法において、３枚以上の前記フラット配線材を互いに交差させ、一のフラット配線材の前記特定領域内における導体露出部から露出された導体の上に、該導体と溶接すべき他のフラット配線材の前記特定領域内における導体露出部から露出された導体が位置するように順次重ね合わせ、重ね合わされた前記導体同士を溶接電極間に挟んで圧接し、溶接電極間に電流を流して溶接することを特徴とするフラット配線材の接続方法。
【００１３】
上記フラット配線材の接続方法によれば、フラット配線材同士を接続するための端子等が不要であるため、様々なフラット配線材の回路パターンを安価に作製することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のフラット配線材によれば、導体露出部に隣接する前記導体間の絶縁被覆部に前記切込部を設けているため、絶縁被覆層に大きな剪断力を生じさせることなくフラット配線材の単体を他の導体と電極溶接できる。したがって、導体の配列が狭ピッチになった場合であってもフラット配線材の回路パターンを自由に変更することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の好ましい実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００１６】
図１は、本発明のフラット配線材１０を示す平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面における断面図である。図１，図２に示すように、フラット配線材１０は複数の導体１１と、これら導体１１を覆う絶縁被覆部１２とを備えている。
【００１７】
前記導体１１は、例えば軟銅のように比較的軟らかい導電材料で構成され、偏平で薄肉の形状（例えば平型形状）をなしており、これらの導体１１同士が互いに平行な姿勢でその肉厚方向と直交する幅方向に一定間隔で配列され、これらを覆うように前記導体被覆部１２が成形されることにより、全体が一体化されるとともに、その肉厚方向に曲げ変形することが可能となっている。
【００１８】
前記絶縁被覆部１２は、絶縁材料で構成される薄肉平板状をなし、一定間隔で配列された前記導体１１をその表裏両面から被覆する導体被覆部１３と、各導体１１間を絶縁する導体間絶縁部１４と、導体配列方向両端に位置する絶縁端部１６を有している。この絶縁被覆部１２によって各導体１１同士の相対的な動きは拘束されている。
【００１９】
さらに、このフレキシブル配線材１０の絶縁被覆部１２の表裏両面には導体露出部１５ａ〜１５ｅが形成されている。この導体露出部１５ａ〜１５ｅは、前記各導体１１とこの導体１１に接続されるべき相手導体とを接続する位置に形成され、この導体露出部１５ａ〜１５ｅを通じて前記導体１１が部分的に絶縁被覆部１２の外側に露出された構成となっている。表面側の導体露出部１５ａ〜１５ｅと裏面側の導体露出部１５ａ〜１５ｅとは互いにフラット配線材１０の厚み方向に重なる位置に設けられている。したがって、各導体１１の特定の部分、すなわち露出導体部１１ａは導体露出部１５ａ〜１５ｅを通じてフラット配線材１０の表裏両面に露出している。
【００２０】
また、このフレキシブル配線材１０の絶縁被覆部１２の特定領域Ｒには、複数の導体露出部１５ａ〜１５ｅが集中的に配置されており、それぞれの導体露出部１５ａ〜１５ｅから露出導体部１１ａが露出している。図１に示すフラット配線材１０には、特定領域Ｒが２個所形成されており、それぞれの特定領域Ｒに５つの導体露出部１５ａ〜１５ｅが集中的に配置されている。なお、特定領域Ｒ内に配置する導体露出部１５ａ〜１５ｅの位置およびその数は、作製する回路パターンや接続すべき相手導体の接続位置等に応じて適宜変更される。
【００２１】
前記導体露出部１５ａ〜１５ｅにより露出される導体１１とその導体１１に隣接する導体１１間の絶縁被覆部１２には、導体露出部１５ａ〜１５ｅと隣接する位置で導体１１と略平行をなす方向に延びる切込部１７が形成されている。すなわち、この切込部１７は、導体露出部１５ｂ〜１５ｄを導体配列方向の両側から挟むように形成されている。この切込部１７は、導体１１の配列方向に狭小なるスリット状をなし、各導体１１間の絶縁被覆部１２はこの切込部１７によって部分的に切断されている。すなわち、切込部１７間に挟まれた導体１１部分および切込部１７間に挟まれた絶縁被覆部１２は、一体となって絶縁被覆部１２の厚さ方向に自由に変位可能となる。また、前記絶縁端部１６に隣接する導体１１についても、切込部１７と絶縁端部１６とで挟まれた導体１１部分と、その導体１１部分に隣接する絶縁端部１６の部分とが一体となって絶縁被覆部１２の厚さ方向に自由に変位可能となる。したがって、この切込部１７を挟む両側の導体露出部１５ａ〜１５ｅを含む導体被覆部１３の部分は、絶縁被覆部１２の厚さ方向に互いに相対変位可能となる。
【００２２】
図１に示す前記切込部１７は、前記特定領域Ｒをフラット配線材１０の長手方向に跨いで形成されている。すなわち、特定領域Ｒにおけるフラット配線材１０の長手方向の一端に位置する導体露出部１５ｃから他端に位置する導体露出部１５ｄまでで形成される区間より長く連続的に形成されている。そして、特定領域Ｒ内の各導体１１間すべての絶縁被覆部１２に切込部１７が形成されているため、特定領域Ｒにおける各導体１１および、それらの導体１１間の絶縁被覆部１２は、絶縁被覆部１２の厚さ方向に対して変位可能となる。すなわち、特定領域Ｒにおける導体露出部１５ａ〜１５ｅを含む導体被覆部１３の部分は、それぞれが互いに絶縁被覆部１２の厚さ方向に対して相対的に変位することができる。
【００２３】
ここで、前記絶縁被覆部１２に導体露出部１５ａ〜１５ｅを形成する手段としては、様々な手法をとることが可能である。
【００２４】
例えば、絶縁被覆部１２にレーザビームを照射して導体露出部１５ａ〜１５ｅに相当する領域の絶縁被覆材料を局所的に蒸発させるようにしてもよいし、前記レーザビームによって絶縁被覆部１２に対をなす切込みを入れた後、その切込みの間の絶縁被覆部分を除去して導体露出部１５ａ〜１５ｅを形成するようにしてもよい。この絶縁被覆部分の除去は、例えば粘着ローラを絶縁被覆部１２上で転動させたり、あるいは粘着テープを貼着したりして、前記部分を剥がすようにしてもよいし、高圧エアで吹き飛ばすようにしてもよい。
【００２５】
ここでレーザの種類は問わず、ＣＯ２レーザ、ＹＡＧレーザ、エキシマレーザなどの適
用が可能である。このようなレーザの利点は、その照射位置を制御することで如何なるパターンの皮剥ぎも可能であり、また非接触のためメンテナンス期間が長くて管理し易い点にある。
【００２６】
また、前記切込みの形成については、例えば当該切込み箇所に対応する箇所に刃を有する金型の当該刃を絶縁被覆部１２に押付けて当該絶縁被覆部１２のみハーフカットするようにしてもよい。
【００２７】
なお、このような切込みを形成する方法は、当該切込み形成後に前記粘着ローラ等を用いて導体露出部１５ａ〜１５ｅに相当する部分を一括除去できるため生産性に優れるが、絶縁被覆部１２と導体との間に接着剤が介在すると絶縁被覆部１２の除去が非常に困難となるため、当該接着剤のないものを用いることが好ましい。
【００２８】
また、前記絶縁被覆部１２に切込部１７を形成する手段についても、様々な手法をとることが可能である。すなわち、上記と同様にしてレーザビームを照射して切込部１７に相当する領域の絶縁被覆材料を局所的に蒸発させるようにしてもよいし、前記刃により切込部１７を形成すべき導体１１間の絶縁被覆部１２に切れ目を入れてもよい。また、打抜刃によって絶縁被覆部１２を打ち抜いて形成してもよい。なお、切込部１７は導体１１のピッチを狭ピッチにできるという点において切込部１７の幅を狭小としたスリット状に形成することが好ましい。
【００２９】
このように構成されたフラット配線材１０は、他の配線材と溶接によって接続することができる。以下、このように形成されたフラット配線材１０と他の線材とを接続する方法について説明する。
【００３０】
図３は、本発明におけるフラット配線材１０と端子構成ピン２０とを接続した状態を示す平面図であり、図４は、本発明のフラット配線材１０と端子構成ピン２０とを溶接により接続する状態を示す図である。
【００３１】
図３において、フラット配線材１０は、複数の導体１１と、これら導体１１を覆う絶縁被覆部１２とを備えている。その表面には、相手導体すなわち端子構成ピン２０と接続すべき位置に、複数の導体露出部１５ａ〜１５ｅが集中的に配置された特定領域Ｒが形成され、これらの導体露出部１５ａ〜１５ｅから導体１１（露出導体部１１ａ）が露出している。これら導体１１間の絶縁被覆部１２には、導体露出部１５ａ〜１５ｅに隣接する位置にこれらの導体１１と略平行をなす方向に延び、かつ特定領域Ｒを跨ぐように切込部１７が形成されている。
【００３２】
一方、相手導体となる端子構成ピン２０は、他の配線材に設ける端子を構成するものである。端子構成ピン２０は、金属などの導電材料で構成される棒状部材であり、他の雌型端子の孔部に差し込んだ際に、該孔部内の突出通電部材（ランド）と接触させて電気的に接続できるように、十分な剛性が確保されている。
【００３３】
図３において、前記端子構成ピン２０は、フラット配線材１０とほぼ垂直をなす姿勢で交差して配設され、端子構成ピン２０とフラット配線材１０の導体１１とが接続されている。具体的には、フラット配線材１０の導体露出部１５ｄから露出している導体１１と端子構成ピン２０の溶接接続部２１とが後述する溶接によって接合されており、端子構成ピン２０の先端部がフラット配線材１０の幅方向の両側縁部から外向きに突出している。この端子構成ピン２０に他の配線材が接続されることでフラット配線材１０の回路パターンが変更可能となる。なお、図示による例においては、説明上、端子構成ピン２０を１本しか図示していないが、通常は導体露出部１５ａ〜１５ｅのそれぞれに端子構成ピン２０が配設される。
【００３４】
フラット配線材１０と端子構成ピン２０との接続は以下のようにして行われる。
【００３５】
図４（ａ）はフラット配線材１０と端子構成ピン２０とを重ね合わせて溶接電極間に配置した状態を示す断面図であり、図４（ｂ）はフラット配線材１０と端子構成ピン２０とが溶接電極で圧接された状態を示す断面図である。
【００３６】
溶接は通常の抵抗溶接（ダイレクト溶接等）が用いられ、２つの溶接電極３０によって溶接対象物を挟み込んで圧接し、前記溶接電極３０間に電流を流して溶接するものである。すなわち、それぞれに対して相対的に移動可能に設けられた１組の溶接電極３０間に、互いの溶接個所を重ね合わせてその溶接個所が溶接電極３０間に位置するように配置した後、互いの溶接電極３０を接近させて該溶接個所同士を挟み込んで圧接し、その状態を保ったまま電流を流して溶接個所を溶接するものである。
【００３７】
したがってフラット配線材１０と端子構成ピン２０とを接続する場合には、フラット配線材１０の導体露出部１５ｄから露出する露出導体部１１ａの上に端子構成ピン２０の溶接接続部２１が位置するようにフラット配線材１０と端子構成ピン２０とを重ね合わせる。この状態において、図４（ａ）に示すように、前記露出導体部１１ａに隣接する導体１１を覆う導体被覆部１３の表面と端子構成ピン２０の表面が当接するため、導体露出部１５ｄより露出する露出導体部１１ａの表面と端子の溶接接続部２１との間には、導体被覆部１３の厚み分に相当する寸法ｔの隙間が存在している。
【００３８】
次に、フラット配線材１０の前記露出導体部１１ａと端子構成ピン２０の溶接接続部２１とをフラット配線材の表面側および裏面側に設置された溶接電極３０によって挟み込む。この場合、端子構成ピン２０の剛性が高いため、裏面側の溶接電極３０を表面側の溶接電極３０に接近させて、前記導体露出部１５ｄを前記寸法ｔの隙間分だけ表面側に強制的に変位させることによりこの露出する露出導体部１１ａと溶接接続部２１とを圧接する。具体的には、フラット配線材１０の裏面側に位置する溶接電極３０を裏面側の導体露出部１５ｄから露出している露出導体部１１ａに当接させる。さらに溶接電極３０を導体露出部１５ｄに当接させたまま表面側に移動させると、切込部１７間に挟まれた導体１１部分および絶縁被覆部１２のみが、一体的に絶縁被覆部１２の厚さ方向に変位する（図４（ｂ））。
【００３９】
すなわち、各導体１１の動きを拘束する各導体１１間の絶縁被覆部１２の一部が切込部１７により切り取られ、切込部１７間の導体１１部分はその拘束から解放されているため、切込部１７を挟む導体１１間の絶縁被覆部１２に大きな剪断力をかけることなく露出導体部１１ａを溶接接続部２１に圧接させることができる。そして、導体露出部１５ｄから露出する露出導体部１１ａと端子構成ピン２０の溶接接続部２１とを圧接した状態を保ちつつ、溶接電極３０間に電流を流すことによって露出導体部１１ａと溶接個所２１とを溶接することができる。
【００４０】
次に、本発明におけるフラット配線材１０同士を接続する場合について図５、図６を用いて説明する。図５は、２枚のフラット配線材１０同士を接続する様態を示す図であり、図５（ａ）は、フラット配線材１０を交差させて配設した斜視図であり、図５（ｂ）はフラット配線材１０同士を重ね合わせて溶接電極間に配置した状態を示す断面図である。
【００４１】
図５（ａ）（ｂ）に示すフラット配線材１０は、複数の導体１１と、これら導体１１を覆う絶縁被覆部１２とを備えている。その表面には、相手導体すなわち他方のフラット配線材１０と接続すべき位置に３つの特定領域Ｒが設定されている。各特定領域Ｒ内には上述の導体露出部１５ａ〜１５ｅに対応する複数の導体露出部１５が集中的に配置され、各導体露出部１５から露出導体部１１ａが露出している。これら導体１１間の絶縁被覆部１２には、導体露出部１５に隣接する位置にこれらの導体１１と略平行をなす方向に延び、かつ特定領域Ｒを跨ぐように切込部１７が形成されている。
【００４２】
上記フラット配線体１０同士を接続する際には、上記構成の第１フラット配線材１０ａと第２フラット配線材１０ｂを互いに交差させる（図５（ａ））。すなわち、両フラット配線材１０ａ、１０ｂの特定領域Ｒ同士が重なるように交差させる。そして、第１フラット配線材１０ａの溶接すべき所望の導体露出部１５から露出した露出導体部１１ａの上に、その相手導体となる第２フラット配線材１０ｂの導体露出部１５から露出した露出導体部１１ａが位置するように第１フラット配線材１０ａと第２フラット配線材１０ｂとを重ね合わせて、上述の溶接電極３０間に配設する（図５（ｂ））。
【００４３】
この状態において、図５（ｂ）に示すように、第１フラット配線材１０ａの露出導体部１１ａに隣接する導体１１を覆う導体被覆部１３の表面と第２フラット配線材１０ｂの導体露出部１５が形成された導体被覆部１３の表面が当接するため、導体露出部１５により露出する露出導体部１１ａの表面同士の間には、導体被覆部１３の厚み分に相当する厚さをｔとした場合、第１フラット配線材１０ａの導体被覆部１３の厚さｔに第２フラット配線材１０ｂの導体被覆部１３の厚さｔを加算した寸法２ｔの隙間が存在している。
【００４４】
次に、両フラット配線体１０ａ、１０ｂそれぞれの導体露出部１５から露出する露出導体部１１ａ同士を第１フラット配線材１０ａ側および第２フラット配線材１０ｂ側に設置された溶接電極３０によって挟み込む。すなわち、溶接電極３０によって、前記寸法２ｔの隙間を無くすように互いの導体露出部１５を変位させる。具体的には、溶接電極３０を互いに近接させることによって、第１フラット配線材１０ａの切込部１７間に存在する導体露出部１５および絶縁被覆部１２が一体的に第２フラット配線材１０ｂ側に変位するとともに、第２フラット配線材１０ｂの切込部１７間に存在する導体露出部１５および絶縁被覆部１２が一体的に第１フラット配線体１０ａ側に変位する。このようにして近接した導体露出部１５から露出した露出導体部１１ａ同士を圧接した状態を保ちつつ、溶接電極３０間に電流を流すことによって露出導体部１１ａ同士を溶接することができる。
【００４５】
また、図６は、４枚のフラット配線材１０同士を接続する様態を示す図であり、図６（ａ）は、フラット配線材１０を交差させて配設した斜視図であり、図６（ｂ）はフラット配線材１０同士を重ね合わせて溶接電極間に配置した状態を示す断面図である。
【００４６】
図６（ａ）（ｂ）に示すフラット配線材１０ａ〜１０ｄは、図５に示すフラット配線材１０ａ、１０ｂと同様に形成されたものである。そして、フラット配線体１０同士を接続する際には、上記の構成の第１フラット配線材１０ａ〜第４フラット配線材１０ｄの特定領域Ｒ同士が重なるように互いに交差させる（図６（ａ））。そして、第１フラット配線材１０ａの溶接すべき所望の導体露出部１５から露出した露出導体部１１ａの上に、その相手導体となる第２フラット配線材１０ｂの露出導体部１１ａが位置するように重ね合わせる。同様にして第２フラット配線材１０ｂの露出導体部１１ａの上に、第３フラット配線材１０ｃの露出導体部１１ａが、さらにその上に第４フラット配線材１０ｄの露出導体部１１ａが位置するように順に重ね合わせ、溶接電極３０間に配設する（図６（ｂ））。
【００４７】
この状態においては、図６（ｂ）に示すように、第１フラット配線材１０ａの露出導体部１１ａに隣接する導体１１を覆う導体被覆部１３の表面と第２フラット配線材１０ｂの導体露出部１５が形成された導体被覆部１３の表面が当接するため、第１フラット配線材１０ａの露出導体部１１ａと第２フラット配線材１０ｂの露出導体部１１ａとの間には、導体被覆部１３の厚み分に相当する厚さをｔとした場合、寸法２ｔの隙間が存在している。同様に、第２フラット配線材１０ｂの露出導体部１１ａと第３フラット配線材１０ｃの露出導体部１１ａとの間、および、第３フラット配線材１０ｃの露出導体部１１ａと第４フラット配線材１０ｄの露出導体部１１ａとの間にも寸法２ｔの隙間が存在している。
【００４８】
これらのフラット配線材１０ａ〜１０ｄの導体露出部１５から露出した露出導体部１１ａ同士は、上記と同様にして溶接電極３０間にそれらの露出導体部１１ａを圧接して溶接される。この場合、第１フラット配線材１０ａおよび第４フラット配線材１０ｄの導体露出部１５から露出した露出導体部１１ａは、フラット配線材１０の積層方向に上記寸法２ｔ以上変位することになる。しかし、前記切込部１７は特定領域Ｒを跨ぐように長く設けているため、特定領域Ｒ内に存在する前記露出導体部１１ａは、フラット配線材１０の積層方向に寸法２ｔ以上変位することができる。
【００４９】
このようにして、接続すべき導体１１を導体露出部１５ａ〜１５ｅより露出させ、該導体露出部１５ａ〜１５ｅに隣接する位置に切込部１７を設ければ、切込部１７を挟む両側の導体露出部１５ａ〜１５ｅを含む導体被覆部１３の部分は、絶縁被覆部１２の厚さ方向に互いに相対変位可能となるため、導体間の絶縁被覆部に大きな剪断力を作用させることなく、導体露出部１５から露出した露出導体部１１ａと相手導体とを溶接により接続することができる。
【００５０】
また、特定領域Ｒに対し、フラット配線材１０の長手方向に跨ぐように長い切込部１７を形成することで、特定領域Ｒ内の長手方向のいかなる位置に溶接すべき露出導体部１１ａを設けても絶縁被覆部１２に大きな剪断力を生ずることなく溶接することができる。したがって、導体１１の配列が狭ピッチになったフラット配線材１０同士場合であってもフラット配線材１０の回路パターンを自由に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明のフラット配線材を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面における断面図である。
【図３】フラット配線材と端子構成ピンとを接続した状態を示す平面図である。
【図４】フラット配線材と端子構成ピンと溶接電極間に配置した図であり、図４（ａ）はフラット配線材と端子構成ピンとを重ね合わせて溶接電極間に配置した状態を示す断面図であり、図４（ｂ）はフラット配線材と端子構成ピンとが溶接電極で圧接された状態を示す断面図である。
【図５】２枚のフラット配線材同士を接続する様態を示す図であり、図５（ａ）はフラット配線材を交差させて配設した斜視図であり、図５（ｂ）はフラット配線材同士を重ね合わせて溶接電極間に配置した状態を示す断面図である。
【図６】４枚のフラット配線材同士を接続する様態を示す図であり、図６（ａ）はフラット配線材を交差させて配設した斜視図であり、図６（ｂ）はフラット配線材同士を重ね合わせて溶接電極間に配置した状態を示す断面図である。
【図７】従来のフラット配線材と端子を溶接する様態を示す図であり、図７（ａ）はフラット配線材と端子とを重ね合わせて溶接電極間に配置した状態を示す断面図であり、図７（ｂ）はフラット配線材と端子とが溶接電極で圧接された状態を示す断面図であり、図７（ｃ）は導体と導体間を絶縁する絶縁被覆部に亀裂が生じた状態を示す図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０  フラット配線体  
１１  導体
１１ａ  露出導体部
１２  絶縁被覆部
１３  導体被覆部
１５  導体露出部
１５ａ  導体露出部
１５ｂ  導体露出部
１５ｃ  導体露出部
１５ｄ  導体露出部
１５ｅ  導体露出部
１７  切込部
２０  端子構成ピン
３０  溶接電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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