(57)【要約】【課題】  樹脂製部材にフランジ付カラーを接着固定する場合に、カラー部の外周面全体に接着剤を配置できる、フランジ付カラーを含む締結構造体の提供。【解決手段】フランジ付カラー２０の軸部２１の外周面２１ｃに溝２３を形成するとともに溝２３に接着剤６０を配置しているため、軸部２１に接着剤６０を塗布した場合、溝２３が形成されていない場合に比べて、接着剤６０と軸部２１との接着面積が増加し接着剤６０の軸部２１への接着力が増加する。そのため、軸部２１に接着剤６０を予め塗布しておいたフランジ付カラー２０を樹脂製部材３０に嵌める際、軸部２１に溝２３が形成されていない場合に比べて、取付け孔３１の内周面３１ａに接着剤６０が持っていかれ難くなり、取付け孔３１の奥までフランジ付カラー２０で接着剤６０を引きずり込むことができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製部材の取付け孔にフランジ付カラーを嵌合してボルトを用いて被締結部材を締結固定してなる、フランジ付カラーを含む締結構造体であって、
前記フランジ付カラーは軸部とフランジ部を備えており、前記フランジ付カラーの軸部の外周面に溝を形成するとともに該溝に接着剤を配置した、フランジ付カラーを含む締結構造体。
【請求項２】
前記溝の断面形状は略Ｖ字状をなしており、該溝角度が鈍角に設定されている請求項１記載のフランジ付カラーを含む締結構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フランジ付カラーを含む締結構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、フランジ付カラーを接着固定したＦＲＰプレートに対してボルトを用いて被締結部材を締結固定した、フランジ付カラーを含む締結構造体が提案されている（例えば、特許文献１参照）。フランジ付カラーは、フランジ部のみでＦＲＰプレートに接着固定されている。
【０００３】
しかし、従来のフランジ付カラーを含む締結構造体にはつぎの問題点がある。
【０００４】
被締結部材にボルト軸直交方向の力がかかると、その力は、ボルトからフランジ付カラーに伝わりフランジ付カラーからＦＲＰプレートに伝わる。したがって、フランジ付カラーがＦＲＰプレートに対して動くこと（がたつくこと）を防止しフランジ付カラーからＦＲＰプレートに確実に力を伝えるために、フランジ付カラーのフランジ部だけでなくフランジ付カラーの軸部（筒部）にも接着剤を配置しておくことが望ましい。
【０００５】
しかし、特許文献１に開示された締結構造体では、フランジ付カラーのフランジ部のみをＦＲＰプレートに接着しているため、フランジ付カラーの軸部に接着剤が配置されていない。
【０００６】
フランジ部だけでなく軸部にも接着剤を配置するために、フランジ部だけでなく軸部にも接着剤を塗布したフランジ付カラーをＦＲＰプレートに挿入することも考えられるが、フランジ付カラーをＦＲＰプレートに挿入する際に、軸部に塗布した接着剤がＦＲＰプレートのカラー取付け孔の内周面に付着して持っていかれてしまい、フランジ付カラーで孔の奥まで接着剤を引きずり込むことが困難である。
【０００７】
また、上記対策として、フランジ部の分だけでなく軸部の分の接着剤をもフランジ部に塗布して、フランジ付カラーをＦＲＰプレートに取付ける（嵌め込む）ことも考えられるが、図５に示すように、軸部２ａとＦＲＰプレート３とのカラー半径方向隙間が狭いため、接着剤６の大部分は軸部２ａに行き届かずにフランジ部２ｂの外にはみ出してしまう。軸部２ａとＦＲＰプレート３とのカラー半径方向隙間を大にすることも考えられるが、単純に隙間を大にしても、フランジ付カラー２がＦＲＰプレート３のカラー取付け孔３ａに対して軸ズレを起こしてしまう。
したがって、軸部の外周面全体に接着剤を配置することが困難である。
【特許文献１】特開２００４−２２５８０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、樹脂製部材にフランジ付カラーを接着固定する場合に、軸部の外周面全体に接着剤を配置できる、フランジ付カラーを含む締結構造体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成する本発明はつぎの通りである。
（１）  樹脂製部材の取付け孔にフランジ付カラーを嵌合してボルトを用いて被締結部材を締結固定してなる、フランジ付カラーを含む締結構造体であって、
前記フランジ付カラーは軸部とフランジ部を備えており、前記フランジ付カラーの軸部の外周面に溝を形成するとともに該溝に接着剤を配置した、フランジ付カラーを含む締結構造体。
（２）  前記溝の断面形状は略Ｖ字状をなしており、該溝角度が鈍角に設定されている（１）記載のフランジ付カラーを含む締結構造体。
【発明の効果】
【００１０】
上記（１）のフランジ付カラーを含む締結構造体によれば、フランジ付カラーの軸部の外周面に溝を形成するとともに該溝に接着剤を配置しているため、軸部の外周面に接着剤を塗布した場合、溝が形成されていない場合に比べて、接着剤と軸部との接着面積が増加し接着剤の軸部への接着力が増加する。そのため、軸部の外周面に接着剤を予め塗布しておいたフランジ付カラーを樹脂製部材に嵌める際、軸部に溝が形成されていない場合に比べて、樹脂製部材の取付け孔の内周面に接着剤が持っていかれ難くなり、取付け孔の奥までフランジ付カラーで接着剤を引きずり込むことができる。したがって、従来に比べて、フランジ付カラーの軸部の外周面全体にムラなく接着剤を配置することができる。
【００１１】
上記（２）のフランジ付カラーを含む締結構造体によれば、溝角度が鈍角に設定されているため、溝角度が鋭角に設定されている場合に比べて、溝深さが浅くなり、軸部に溝を形成した場合でも軸部の強度低下を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、図１〜図４を参照して、本発明実施例のフランジ付カラーを含む締結構造体を説明する。
【００１３】
本発明実施例のフランジ付カラーを含む締結構造体１０は、図１に示すように、樹脂製部材３０の取付け孔３１にフランジ付カラー２０を嵌合（挿入、圧入、取付けを含む）してボルト５０を用いて被締結部材４０を締結固定してなる締結構造体である。締結構造体１０は、フランジ付カラー２０と、樹脂製部材３０と、金属製の被締結部材４０と、ボルト５０と、フランジ付カラー２０を樹脂製部材３０に接着固定する接着剤６０と、を有する。
【００１４】
フランジ付カラー２０は、金属製である。フランジ付カラー２０は、接着剤６０を用いて樹脂製部材３０に接着固定される。フランジ付カラー２０は、軸部２１と、フランジ部２２と、を備える。
【００１５】
軸部２１は、フランジ付カラー２０の軸方向でフランジ部２２が設けられていない部分である。軸部２１は、ボルト５０が挿入されるボルト挿入用穴２１ａを備える。ボルト挿入用穴２１ａは、フランジ付カラー２０をカラー軸方向に貫通する貫通孔であってもよく、袋穴であってもよい（図示例では袋穴である場合を示している）。軸部２１の内周面に、ボルト５０がねじ込まれる雌ネジ２１ｂが形成されている。ボルト５０がねじ込まれる雌ネジ２１ｂが形成されているため、フランジ付カラー２０は、フランジ付カラーナット２０といってもよい。
【００１６】
軸部２１の、外周面２１ｃには、溝２３が形成されている。溝２３は、（ｉ）図２に示すように、カラー軸方向と直交する方向に軸部２１の全周にわたって形成されていてもよく、（ｉｉ）図４に示すように、らせん状に形成されていてもよく、（ｉｉｉ）図示略のクロス（Ｘ）状に形成されていてもよく、（ｉｖ）その他の形状に形成されていてもよい。なお、溝２３がらせん状またはクロス状に形成されている場合（上記（ｉｉ），（ｉｉｉ）の場合）には、接着剤６０が軸部２１の外周面２１ｃと取付け孔３１の内周面３１ａとの間Ａから被締結部材４０側に流出することを防止するために、溝２３の被締結部材４０側端が閉塞端になっていることが望ましい。以下、本発明実施例では、溝２３が、図２に示すように、カラー軸方向と直交する方向に軸部２１の全周にわたって形成されている場合（上記（ｉ）の場合）を例にとって説明する。
【００１７】
溝２３は、軸部２１において、カラー軸方向に所定間隔ごとに(間隔をおいて)設けられている。溝２３の横断面形状は、図３に示すように、Ｖ字形状またはほぼＶ字形状であり、溝角度ａが鈍角に設定されている。溝２３の断面形状において、溝２３の最奥部からカラー軸方向一側の開口縁までの距離ｂと、溝２３の最奥部からカラー軸方向他側の開口縁までの距離ｃとは、等しい。溝２３の深さは、軸部２１の強度に影響がないかまたはあっても無視できる程度に、設定されている。
【００１８】
樹脂製部材３０は、たとえばＣＦＲＰなどのＦＲＰ（繊維強化樹脂）製である。樹脂製部材３０は、１枚構成であってもよく、複数枚を樹脂製部材３０の厚み方向（カラー軸方向と同方向）に重ねた複数枚構成であってもよい。なお、図示例では１枚構成である場合を示している。
【００１９】
樹脂製部材３０は、軸部２１が嵌め込まれる取付け孔３１を備える。樹脂製部材３０は、さらに、フランジ部２２を収容する図示略の座ぐり部を備えていてもよい。
【００２０】
軸部２１の、フランジ部２２と反対側の端面２１ｄは、樹脂製部材３０の端面３０ａと、面一または略面一になっている。そのため、被締結部材４０と軸部２１の端面２１ｄとを面接触させることができ、ボルト５０の軸力による樹脂製部材３０のクリープによる締結力抜けは生じない。
【００２１】
被締結部材４０と樹脂製部材３０は、ワッシャ５１（またはボルト５０の頭部裏面）とフランジ部２２とにより、ボルト軸方向に挟まれる。
【００２２】
接着剤６０は、軸部２１の外周面２１ｃと取付け孔３１の内周面３１ａとの間Ａと、フランジ部２２のうち軸部２１からカラー半径方向外側に延びている部分の裏面（下面）２２ａと樹脂製部材３０の端面３０ｂとの間Ｂに、配置される。接着剤６０は、接着剤６０を軸部２１の外周面２１ｃ（溝２３を含む）とフランジ部２２の裏面２２ａに塗布したフランジ付カラー２０を樹脂製部材３０の取付け孔３１に嵌めることで、間Ａ、Ｂに配置される。なお、接着剤６０を軸部２１の外周面２１ｃのみに塗布した場合であっても、フランジ付カラー２０を樹脂製部材３０の取付け孔３１に嵌めるときに、接着剤６０の一部が樹脂製部材３０の取付け孔３１の開口により掻き落とされて間Ｂに配置されるため、フランジ付カラー２０に接着剤６０を予め塗布しておく部位は軸部２１の外周面２１ｃのみであってもよい。
【００２３】
ここで、フランジ付カラー２０を含む締結構造体１０の締結方法を説明する。
【００２４】
フランジ付カラー２０を含む締結構造体１０の締結方法は、（ａ）軸部２１の外周面２１ｃのみに、または軸部２１の外周面２１ｃとフランジ部２２の裏面２２ａの両方に、接着剤６０を全周にわたって塗布する工程と、（ｂ）接着剤６０が塗布されたフランジ付カラー２０を、取付け孔３１に、軸部２１の端面２１ｄが樹脂製部材３０の端面３０ａと面一または略面一になるまで嵌め込み、接着剤６０を間Ａ、Ｂに配置する工程と、（ｃ）接着剤６０が硬化した後に、被締結部材４０の一面４０ａが軸部２１の端面２１ｄに接触するようにして被締結部材４０の他側（フランジ付カラー２０と反対側）から、ボルト５０を、被締結部材４０のボルト挿通孔４１を挿通させて雌ネジ２１ｂにねじ込む工程と、を有する。
【００２５】
つぎに、本発明実施例の作用を説明する。
本発明実施例では、フランジ付カラー２０の軸部２１の外周面２１ｃに溝２３を形成するとともに該溝２３に接着剤６０を配置しているため、軸部２１の外周面２１ｃに接着剤６０を塗布した場合、溝２３が形成されていない場合に比べて、接着剤６０と軸部２１との接着面積が増加し接着剤６０の軸部２１への接着力が増加する。そのため、軸部２１の外周面２１ｃに接着剤６０を予め塗布しておいたフランジ付カラー２０を樹脂製部材３０に嵌める際、軸部２１に溝２３が形成されていない場合に比べて、樹脂製部材３０の取付け孔３１の内周面３１ａに接着剤６０が持っていかれ難くなり、取付け孔３１の奥までフランジ付カラー２０で接着剤６０を引きずり込むことができる。したがって、従来に比べて、フランジ付カラー２０の軸部２１の外周面２１ｃ全体にムラなく接着剤６０を配置することができる。
【００２６】
溝２３の角度ａが鈍角に設定されているため、溝２３の角度が鋭角に設定されている場合に比べて、溝２３の深さが浅くなり、軸部２１に溝２３を形成した場合でも軸部２１の強度低下を抑えることができる。
【００２７】
溝２３の角度ａが鈍角に設定されているため、溝２３の角度が鋭角に設定されている場合に比べて、溝２３の深さが浅くなり、溝２３を形成したことによる接着面積増加が軸部２１と樹脂製部材３０との接着力増加に効きやすくなる。
【００２８】
溝２３は、軸部２１部分においてカラー軸方向に所定間隔ごとに(間隔をおいて)設けられているため、溝２３を設けた場合でも軸部２１で取付け孔３１の内周面３１ａを傷つけることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明実施例の締結構造体の断面図である。
【図２】本発明実施例の締結構造体の、溝がカラー軸方向と直交する方向に軸部の全周にわたって形成されている場合の、フランジ付カラーの正面図である。
【図３】図２のＣ部拡大図である。
【図４】本発明実施例の締結構造体の、溝がらせん状に形成されている場合の、フランジ付カラーの正面図である。
【図５】従来の締結構造体の、フランジ部の分だけでなく軸部の分の接着剤をもフランジ部に塗布してフランジ付カラーをＦＲＰプレートに取付けた場合の断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０  締結構造体
２０  フランジ付カラー
２１  軸部
２１ａ  ボルト挿入用穴
２１ｂ  雌ネジ
２１ｃ  軸部の外周面
２２  フランジ部
２２ａ  フランジ部の側面
２２ｂ  フランジ部の裏面
２３  溝
３０  樹脂製部材
３１  取付け孔
３１ａ  取付け孔の内周面
４０  被締結部材
５０  ボルト
５１  ワッシャ
６０  接着剤
Ａ  軸部の外周面と取付け孔の内周面との間
Ｂ  フランジ部の裏面（下面）と樹脂製部材の端面との間
ａ  溝角度
ｂ  溝の断面形状において、溝の最奥部からカラー軸方向一側の開口縁までの距離
ｃ  溝の断面形状において、溝の最奥部からカラー軸方向他側の開口縁までの距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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