(57)【要約】【課題】自動精米装置において均一な品質の糠を取り出す。【解決手段】原料玄米を精白処理する精米機（１０）を備え、精米機（１０）から取り出された精白米を機外取出側とチャージタンク（１８）の貯溜側とに切り替える切替手段（１６）を備え、チャージタンク（１８）の貯溜精白米を前記精米機（１０）に戻して研米する自動精米装置において、玄米精米時に発生した糠と精白米研米時に発生した糠を別々に糠収容手段（５５ａ，５５ｂ）に取り出すことで、精米作業時に発生した糠と研米作業時に発生した糠を別々の容器に取り出すので、糠の品質を均一化すことができる。【選択図】図１
2007029906.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料玄米を精白処理する精米工程と、該精米工程で精白処理した精白米を研米処理する研米工程とを行なえる設備を有する精米施設において、前記精米工程時に発生した糠と前記研米工程時に発生した糠とをそれぞれ別の糠収容手段（Ｔ）（Ｒ）に収容することを特徴とする精米施設。
【請求項２】
精米施設に操作室（１）と機械室（２）を設け、精米工程時に発生した糠を収容する糠収容手段（Ｔ）は前記操作室（１）から糠を取り出しできるように構成したことを特徴とする請求項１記載の精米施設。
【請求項３】
原料玄米を精白処理する精米機（１０）を備え、該精米機（１０）で精米工程がなされて取り出された精白米を機外取出側とチャージタンク（１８）の貯溜側とに切り替える切替手段（１６）を備え、前記チャージタンク（１８）の貯溜精白米を前記精米機（１０）に戻して研米工程を行なう自動精米装置に構成し、前記精米工程時に発生した糠と前記研米工程時に発生した糠を移送する糠ファン（５３）を設け、該糠ファン（５３）の後工程には、精米工程時に発生した糠を糠収容手段（Ｔ）に移送し、研米工程時に発生した糠を糠収容手段（Ｒ）に移送するべく糠切替手段（５４）により切り替える構成としたことを特徴とする請求項１記載の精米施設。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、精米処理と研米処理が可能な研米機能付き精米施設に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には精米処理と研米処理が可能な研米機能付き精米施設について記載されている。
【特許文献１】特開２００５−２１７５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来技術の自動精米装置では、精米機から取り出される精米作業で発生す
る糠及び研米作業で発生する糠を単一の容器にまとめて取り出す構成である。従
って、精米作業の通常の糠と、研米作業の米粉の混じった糠とが混じった状態で
取り出される。従って、米粉の混じった糠は漬物用や肥料用として品質が落ちる
という不具合があった。そこで、この発明は精米作業の通常の糠と研米作業の米
粉の混じった糠を別個に取り出すようにし、このような不具合を解消しようとす
るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１の発明は、原料玄米を精白処理する精米工程と、該精米工程で精白処理した精白米を研米処理する研米工程とを行なえる設備を有する精米施設において、前記精米工程時に発生した糠と前記研米工程時に発生した糠とをそれぞれ別の糠収容手段（Ｔ）（Ｒ）に収容することを特徴とする精米施設とする。
【０００５】
前記構成によると、精米施設において、まず精米工程で玄米が精白され、次いで、該精米工程で精白処理された精白米を研米工程で研米されて機外に取り出される。そのとき、精米工程時に発生した糠は一方の糠収容手段（Ｔ）に取り出され、また、研米工程時に発生した糠は他方の糠収容手段（Ｒ）に取り出される。
【０００６】
請求項２の発明は、精米施設に操作室（１）と機械室（２）を設け、精米工程時に発生した糠を収容する糠収容手段Ｔは前記操作室（１）から糠を取り出しできるように構成したことを特徴とする請求項１記載の精米施設とする。
【０００７】
この構成によると、請求項１の発明の前記作用に加えて、利用者は糠収容手段
（Ｔ）から精米工程時に発生した糠を操作室（１）から取り出すようにする。
請求項３の発明は、原料玄米を精白処理する精米機（１０）を備え、該精米機（１０）で精米工程がなされて取り出された精白米を機外取出側とチャージタンク（１８）の貯溜側とに切り替える切替手段（１６）を備え、前記チャージタンク（１８）の貯溜精白米を前記精米機（１０）に戻して研米工程を行なう自動精米装置に構成し、前記精米工程時に発生した糠と前記研米工程時に発生した糠を移送する糠ファン（５３）を設け、該糠ファン（５３）の後工程には、精米工程時に発生した糠を糠収容手段（Ｔ）に移送し、研米工程時に発生した糠を糠収容手段（Ｒ）に移送するべく糠切替手段（５４）により切り替える構成としたことを特徴とする請求項１記載の精米施設とする。
【０００８】
前記構成によると、請求項１の発明の前記作用に加えて、精米機（１０）で玄米が精米工程で精白されるとチャージタンク１８で一時貯溜され、次いで、精米終了後の精米機（１０）に貯溜された前記精白米が再度供給されて研米工程がなされて機外に取り出される。そのとき、精米工程時に発生した糠は糠ファン（５３）で糠収容手段（Ｒ）まで移送され、精米工程が終了すると糠切替手段（５４）が切り替わり研米工程時に発生した糠は糠収容手段（Ｔ）まで移送される。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明は、精米工程時に発生した糠と研米工程時に発生した糠を別々の糠収容手段（Ｒ）（Ｔ）に取り出すので、糠品質を均一化することができる。
請求項２の発明は、請求項１の発明の前記効果に加えて、操作室（１）にいる
利用者は精米工程時に発生した糠を糠収容手段（５５ａ）から取り出すことがで
き、利用者の利便性を向上させることができる。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１の発明の前記効果に加えて、精米機（１０）によ
り精米工程及び研米工程をすることができ、かつ、単一の糠ファン（５３）で、精米工程時に発生した糠と研米工程時に発生した糠を別々の糠収容手段（Ｒ）（Ｔ）に収容する事が出来るため、装置を簡素化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の一実施の形態を図面に基づき説明する。
まず、図１〜図４に基づき精米施設の全体構成について説明する。図１には自動精米装置の平面図、図２には同側面図、図３には同工程図、図４には操作盤の正面図が図示されている。
【００１２】
精米施設は、建屋Ｈ内を操作室１側と機械室２側が仕切り壁３により仕切られ、機械室２側には、投入ホッパ４、石抜き機用昇降機５、石抜き機６、異物除去装置７、精米機用昇降機８、精米タンク９、精米機１０、白米タンク１１等が配置されている。なお、操作室１には操作室１側から操作可能な操作盤１４を設けている。
【００１３】
前記投入ホッパ４の下部には穀粒繰出手段としてのロータリバルブ１２を設け、投入ホッパ４の原料玄米を繰り出すように構成している。このロータリバルブ１２の繰出し側を石抜き機用昇降機５の下部ホッパ８ａに連通し、石抜き機用昇降機５の上部排出口を石抜き機６の投入口に臨ませ、石抜き機６に投入された原料玄米中に含まれる石等の比較的比重の高い異物を選別除去する構成である。
【００１４】
前記異物除去装置７は篩網を張設し適宜に傾斜させた選別枠体を揺動させて、投入穀粒中に含まれる藁屑類等の比重の低い異物を分離選別し傾斜下位側から各別に取り出すもので、前記石抜き機６の排出口を異物除去装置７の投入側に臨ませ、異物除去装置７の排出口を精米機用昇降機８の下部ホッパに臨ませている。また、精米機用昇降機８の上部排出口は精米タンク９に連通し、精米タンク９に供給された玄米等の穀粒を下方の精米機１０に供給する構成である。
【００１５】
精米機１０は、従来公知の構成で、一体構成されている送穀螺旋と精白ロールを精白筒体内において回転させることにより、順次供給される玄米等の表層の糠を剥離除去する構成である。精米機１０の出口部には圧迫板（図示省略）を設けて精白圧力を加減調整可能に構成し、精白度を数段に変更設定できるように構成している。
【００１６】
精米機１０の排出口には案内シュート１５を連設し、精米機１０から排出される精白米を白米タンク１１に案内するように構成している。この案内シュート１５の中途部底部に開閉弁１６を設け、開閉弁１６を起立させると、流下白米を堰き止めて底部開口（図示省略）から下方に排出されるように構成している。この底部開口（図示省略）には循環案内シュート１７を臨ませ、循環案内シュート１７の下端側をチャージタンク１８に臨ませている。
【００１７】
チャージタンク１８の下部にはロータリバルブ１９を配設し、バルブモータ２１によりロータリバルブ１９を回転し白米を精米機用昇降機８の下部に繰り出し、精米機用昇降機８により揚穀し精米機１０に還元供給するように構成している。このような構成により、一旦精米機１０を通過し精白された精白米はチャージタンク１８により受付玄米の第１回目の精白処理が完了するまで待機し、このチャージタンク１８から再度精米機用昇降機８に戻して循環させると、精米機１０の精白作業中に白米表面に付着した糠類を分離除去することができる。なお、精米機１０の後工程に研米装置（図示省略）を配置し、精米機１０の精白米を研米するように構成してもよい。
【００１８】
前記仕切り壁３には操作盤１４を設けて操作室１から操作できるように構成している。この操作盤１４の盤面には、図４に示すように、コイン投入口３２、紙幣挿入口３３、「研米（無洗米）コース」選択用の研米スイッチ３４、研米処理をしない「精米コース」選択用の白度選択スイッチ（上白）３５、白度選択スイッチ（標準）３６、白度選択スイッチ（８分）３７等を配設している。また、この操作盤１４の内部には、各種駆動用モータの駆動出力を制御するマイクコンピュータ内臓の制御部３８を備えている。
【００１９】
また、図５示すように、マイクロコンピュータ内臓の制御部３８の入力側には、コインセンサ３９、紙幣検出手段４０、白度選択スイッチ（上白）３５、白度選択スイッチ（標準）３６、白度選択スイッチ（８分）３７、研米スイッチ３４、白度センサ５０が接続されていて、各種スイッチ類の設定情報及びセンサ類の検出情報が入力される。
【００２０】
また、制御部３８の出力側には、ロータリバルブ駆動モータ４１、石抜き機用昇降機駆動モータ４２、精米機用昇降機駆動モータ４３、石抜き機駆動モータ４４、精米機駆動モータ４５、異物除去装置駆動モータ４６、チャージタンクロータリバルブ駆動モータ２１、開閉弁切替ソレノイド４７等が、それぞれ接続されていて各種の駆動指令が出力される。
【００２１】
精米運転制御は次のように実行される。
自動精米では玄米の供給量に応じた精米処理時間が予めタイマにより決められていて、コイン（あるいは紙幣）の投入量に応じた設定時間にわたり精米運転が順次実行される。玄米を精米するだけの精米コースであると、投入玄米量に応じたコインをコイン投入口３２に投入し、玄米を投入ホッパ４に投入し、白度選択スイッチ（上白）３５、白度選択スイッチ（標準）３６、白度選択スイッチ（８分）３７のいずれかを選択すると、精米作業が開始される。
【００２２】
すると、原料玄米は投入ホッパ４からロータリバルブ１２により繰り出され、石抜き機用昇降機５を経て石抜き機６に供給され、石抜き機６により玄米から石等の異物が分離選別される。次いで、選別玄米は異物除去装置７に供給され粗い網面で藁屑類が補足分離され、選別玄米は精米機用昇降機８、精米タンク９を経て精米機１０に供給され、設定白度に調整されている圧迫板（図示省略）の抵抗作用により精白処理、すなわち、精米工程がなされ、開閉弁１６を経て精白タンク１１に取り出される。
【００２３】
また、精米工程と研米（無洗米）工程の場合には、投入ホッパ４に原料玄米を投入し、研米スイッチ３４を押すと研米処理作業が開始され、ロータリバルブ駆動モータ４１、石抜き機昇降機駆動モータ４２、石抜き機６、精米機１０等が回転駆動される。なお、このときには精米機１０の圧迫板（図示省略）は上白設定状態に自動的にセットされる。
【００２４】
原料玄米は投入ホッパ４からロータリバルブ１２により繰り出され、石抜き機用昇降機５を経て石抜き機６に供給され、石抜き機６により石等の異物が玄米から分離選別される。次いで、選別玄米は異物除去装置７で軽い藁屑類が補足分離され、選別玄米は精米機用昇降機８、精米タンク９を経て精米機１０に供給され、上白に設定された圧迫板（図示省略）の抵抗作用により精白処理され、開閉弁１６を経てチャージタンク１８に一時貯溜される。受入れ玄米の精米機１０での精白作業が終了すると、開閉弁切替ソレノイド４７により開閉弁１６は精白タンク１１側に切り替えると共に、チャージタンクロータリバルブ駆動モータ２１によりチャージタンク１８内の貯溜白米は取り出されて精米機用昇降機８を経て精米機１０に再度供給され、精米機１０で研米処理、すなわち研米工程がなされ表層の糠等が除去され精白タンク１１に取り出される。
【００２５】
次に、チャージタンク１８の貯溜限度量以上の玄米が投入ホッパ４に投入された場合の研米処理を説明する。チャージタンク１８の貯溜量が例えば１００円を単位価格として３単位価格分で満了となる構成である場合に、例えば５単位価格分の玄米が投入された場合における精米及び研米処理方法である。
【００２６】
まず、研米スイッチ３４を押すと、各種駆動モータが起動され各種装置が駆動され、投入ホッパ４から原料玄米はロータリバルブ１２により繰り出され、石抜き機用昇降機５、石抜き機６、異物除去装置７、精米機用昇降機８、精米タンク９を経由して精米機１０に送られて精米され、精米された白米は開閉弁１６を経てチャージタンク１８に一時貯溜される。次いで、ロータリバルブ１２、石抜き機用昇降機５、石抜き機６、異物除去装置７及び精米機用昇降機８の駆動が停止され、その後にチャージタンク１８に一時貯溜されている白米が継続駆動中の精米機１０に再度供給されて研米され、精白タンク１１に取り出される。
【００２７】
その後、ロータリバルブ１２、石抜き機用昇降機５、石抜き機６、異物除去装置７及び精米機用昇降機８の駆動を再開し、残りの原料玄米が精米機１０に供給されて精米され、精白米は開閉弁１６を経由してチャージタンク１８に一時貯溜される。精米機１０において残りの２単位価格分の精米作業が終了すると、チャージタンク１８に貯溜している精白米が精米機１０に再度供給され研米され、開閉弁１６を経て精白タンク１１に取り出される。
【００２８】
研米（無洗米）処理をする場合には、１回の処理量がチャージタンク１８の貯溜量により規制されるが、前記のように処理することにより、精米機１０の連続処理が可能となり、所謂初期循環精米処理の必要がなく、全体の運転時間を短縮することができる。
【００２９】
また、研米（無洗米）工程処理をするにあたり次のように処理してもよい。即ち、精白米を精米機１０に２回循環させる研米だけでなく、３回循環（あるいはそれ以上循環）の研米を選択できるようにし、研米スイッチ３４を１回押すと２回循環の研米をし、研米スイッチ３４を２回押すと３回循環の研米をする構成とする。また、３回目の循環時には精米機１０の搗精圧力を下げ、糠の除去及び白米冷却を主に行なうようにする。前記構成によると、３回目の循環研米時には、冷却及び糠の除去が図られ、穀温上昇による食味の低下を回避することができる。
【００３０】
また、次のように構成してもよい。チャージタンク１８を具備する研米（無洗米）機能付きの自動精米装置において、精米機１０の後工程に流路切替手段（図示省略）を設け、精白タンク１１と研米工程側のチャージタンク１８側に切り替え可能に構成し、流路切替手段（図示省略）を操作室１側から操作可能にする。しかして、白度選択スイッチ３５，３６，３７を押して精米作業を選択し精米作業を開始した後に、前記流路切替手段６４を研米（無洗米）側のチャージタンク１８側に切り替えると、研米工程が追加された処理が開始され、利用者の利便性を高めることができる。
【００３１】
次に、精米機１０からの糠の取出構成について説明する。
精米機１０の精白作業あるいは研米作業により玄米から剥離された糠は、精米機１０から糠ボックス５２に落下排出される。取り出された糠は糠ファン５３により糠切替装置５４及び糠搬送経路８０を経由して、操作室１側のサイクロン５５ａから落下して糠取り出し室Ｔに収容されるか、あるいは糠切替装置５４及び糠搬送経路８１を経由して、機械室２側のサイクロン５５ｂに送られ、糠収容容器Ｒの精米工程用糠収容容器５８ａに収容されるかを作業者が切り替え選択可能に構成している。なお、糠収容容器Ｒの操作室１側には開閉する扉８２を設けており、作業者が糠を操作室側から取り出せる構成としている。
【００３２】
そして、研米スイッチ３４が操作されて精米機１０で精米工程と研米（無洗米）工程がなされる時には、制御部３８からの制御指令により前記糠切替装置５４は機械室１側の糠収容容器Ｒ側に切り替えられ、サイクロン５５ｂから糠が取り出される。なお、糠切替装置５４を切り替えるにあたり、精米機１０の精米作業が終了したときに切り替えるように構成してもよい。
【００３３】
また、白度選択スイッチ３５，３６，３７が操作され精米機１０で精米作業が
なされるだけのときには、制御部３８からの制御指令により、前記糠切替装置５
４は操作室１側のサイクロン５５ａ側に切り替えられ、操作室１の糠取り出し室Ｔに糠が取り出されように構成している。
【００３４】
操作室１側に単一の糠取出容器を設けると、研米（無洗米）工程の際に取り出
される糠には米粉の混じった糠を取り出すことになる。米粉が混じっては漬物用や肥料としては使用できないため、利用者が糠を持ち帰る場合には、研米（無洗米）工程で発生する米粉が混じらないように米粉の取出を中止するような措置が必要となる。
【００３５】
前記構成とすることにより、操作室１側の糠取り出し室Ｔには精米工程作業中の糠だけを取り出し、研米（無洗米）工程中に発生する米粉が混じることを防止し、糠の品質を均一化し高めることができる。
【００３６】
なお、機械室２側の糠収容容器の構成について詳述する。
精米機１０から糠ボックス５２に落下排出された糠を糠ファン５３によりサイ
クロン５５ａに送り、サイクロン５５ａの下部取出口に糠切替弁５６を設け、左右取出筒５７ａ，５７ｂから精米工程用糠収容容器５８ａ、研米工程用糠収容容器５８ｂに糠を別々に取出可能に構成する。
【００３７】
そして、白度選択スイッチ３５，３６，３７の操作時には、制御部３８からの
制御指令により、糠切替弁５６を精米工程用糠収容容器５８ａ側に切り替えて普通糠を糠袋５８ａに取り出し、また、研米スイッチ３４の操作時には、制御部３８からの制御指令により糠切替弁５６を５８ｂ側に切り替えて取り出すようにしている。
【００３８】
前記構成によると、単一のサイクロン５５で普通糠と米粉混じりの糠を別々に
取り出すことができて、糠を均一化して品質を高めることができ、また、サイク
ロンを一個にできて省スペース化及びコスト低減を図ることができる。
なお、研米スイッチ操作時に、最初の精米工程で発生した糠を精米工程用糠収容容器５８ａに収容した後に、糠切替弁５６を切り替えて後工程の研米工程時で発生した糠を研米工程用糠収容容器５８ｂに収容する工程としても良い。
【００３９】
次に、図８及び図９に基づきチャージタンク１８の冷却構成を説明する。
前記循環案内シュート１７の下端側をチャージタンク１８の上部に接続し、チ
ャージタンク１８の上部には網体（図示省略）を張設して外気が流入できるよう
に構成し、冷却ファン６１の吸入部６１ａをチャージタンク１８の下部流下側板
一側に連通し、冷却ファン６１の排風部６１ｂをチャージタンク１８の上部に連
通し、チャージタンク１８内に外気を取り入れながら冷却風を循環させるように
構成している。
【００４０】
そして、チャージタンク１８内の貯溜白米を循環用のロータリバルブ１９を駆
動して排出するにあたり、ロータリバルブ１９を白米貯溜量に対応して１単価分
（１００円分）あるいは３単価分（３００円分）に相当する所定時間にわたり駆
動し、チャージタンク１８から貯溜白米を精米機１０に供給するようにし、それ
に対して、冷却ファン６１の駆動時間はロータリバルブ１９の終了時間よりも早
く、例えば、ロータリバルブ１９の駆動時間の半分程度の時間が経過すると停止
するように構成している。
【００４１】
例えば、図９（Ａ）に示すように、ロータリバルブ１９の駆動終了直前に冷却
ファン６１の駆動を停止する構成であると、チャージタンク１８内の白米が略排
出された時点で冷却ファン６１が停止されることとなり、チャージタンク１８の
下部傾斜側面に少しづつ流下している白米が冷却ファン６１の吸引風により停滞
し所謂ブリッジ現象が発生することがある。しかし、図９（Ｂ）あるいは（Ｃ）
に示すように、ロータリバルブ１９の駆動終了時点よりも早く冷却ファン６１を
停止することにより、このような不具合を解消することができる。
【００４２】
また、次に示すように構成してもよい。即ち、チャージタンク１８における冷却ファン６１の吸入部６１ａ近傍に白米センサ６３を設け、白米センサ６３が白米なしの検出をすると、冷却ファン６１の駆動を停止するように構成する。
しかして、前記実施例と同様に白米のブリッジ現象を回避することができる。
【００４３】
また、図１１に示すように、チャージタンク１８を具備する研米（無洗米）機能付きの自動精米装置において、操作室１に白米投入専用の白米ホッパ６２を設け、精米済みの白米を白米ホッパ６２に供給し研米処理ができるように構成てもよい。即ち、機械室２のチャージタンク１８の近傍に対向させて、白米投入専用の白米ホッパ６２を設ける。この白米ホッパ６２の容量は前記チャージタンク１８の容量と同量の例えば３０ｋｇとし、この白米ホッパ６２には開閉自在の扉６２ａを設け、扉６２ａを開けて操作室１側から精米済みの白米を供給する。
【００４４】
しかして、研米料金をコイン投入口３２から投入し、研米スイッチ３４を押すと、研米作業時に必要な精米機用昇降機８、精米機１０、循環用のロータリバルブ１９が駆動され、次いで、白米ホッパ６２の底部が開けられ白米がチャージタンク１８を経て精米機１０に送られ研米され、研米作業が終了すると精白タンク１１に取り出される。前記構成によると、一度精米済みの白米を短時間で研米だけすることができ、利用者の利便性を向上させることができる。
【００４５】
次に、操作盤１４の構成について説明する。
操作盤１４には、上側に研米ランプ６６及び精米ランプ６７を設け、下側に上げ調節スイッチ６８及び下げ調節スイッチ６９を設ける。そして、最下段に選択表示部７１を配置している。この選択表示部７１には、左側を研米（無洗米）コース表示部７１ａとして、左側から右側にかけて研米度が順次弱くなるようにし、右側の精米コース表示部７１ｂには左側から右側にかけて上白、標準、８分、５分の精米区分表示をしている。  そして、これらの表示区分に沿って選択操作内容に対応してブリンキング表示７２により表示がなされるように構成し、このブリンキング表示７２は操作初期には研米（無洗米）コースと精米コースとの境界部７１ｃに位置していて、上げ調節スイッチ６８を押すと、研米度が順次高くなるように選択操作され、
また、下げ調節スイッチ６９を押すと、精米度が順次下がる精米選択がなされ、
これらの研米選択及び精米選択の部分にブリンキング表示７２が移動し点滅しな
がら選択操作内容を表示する。
【００４６】
前記構成とすることにより、より決め細やかな精白度を設定する事ができる。
また、前記自動精米装置において、操作室１側に利用者の携帯電話と接続可能
な端子７３（図４に示す）を設けてもよい。そして、利用者の携帯電話を端子７
３に接続すると、携帯電話の画面に精米工程、研米工程の実行工程が表示され、
また、精米工程の白度表示、研米温度や残り運転時間が表示される。このように
構成すると、利用者は処理工程の情報を把握し安心して精米や研米作業をするこ
とができる。
【００４７】
また、利用者の携帯電話を前記端子７３に接続すると、携帯電話の画面に自動
精米装置における精米機１０等の各種装置の稼働時間や部品交換時期を表示した
り、また、利用金額、精米利用及び研米利用の利用単価及びその回数、各種装置
の故障箇所の表示、センサ類の入力状態等を表示するように構成してもよい。こ
のように構成することにより、自動精米装置の操作盤１４に表示画面を設けずに
コストの低減を図りながら必要情報を入手することができ、メンテナンス性の向
上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】精米施設の平面図。
【図２】精米施設の側面図。
【図３】精米施設の工程図。
【図４】操作盤の正面図。
【図５】制御ブロック図。
【図６】ブリンキング表示図
【図７】機械室側の糠収容容器Ｒを示す図
【図８】正面から見た精米施設の一部を示す図
【図９】タイムチャート。
【符号の説明】
【００４９】
１    操作室
２    機械室
３    仕切り壁
１０    精米機
１８    チャージタンク
５３    糠ファン
５４    糠切替装置
５５ａ    サイクロン
５５ｂ    サイクロン
Ｒ   糠収容手段（サイクロン、糠袋）
Ｔ   糠収容手段（糠袋）
【図１】
2007029906.tif 000003
【図２】
2007029906.tif 000004
【図３】
2007029906.tif 000005
【図４】
2007029906.tif 000006
【図５】
2007029906.tif 000007
【図６】
2007029906.tif 000008
【図７】
2007029906.tif 000009
【図８】
2007029906.tif 000010
【図９】
2007029906.tif 000011