(57)【要約】【課題】簡単で確実な手段で、トグルブロックを円滑に進退可能な状態に保持することである。【解決手段】トグルブロック７の背面側に油圧シリンダ８を配設し、トグルブロック７の背面側に進退方向に向けた直孔７ａを形成して、直孔７ａに油圧シリンダ８のピストンロッド８ａを挿入し、このピストンロッド８ａでトグルブロック７を進退可能に片持ち支持することにより、トグルブロック７を外周面で進退可能に支持することを不要とし、大がかりな防塵手段を設けることなく、簡単で確実にトグルブロック７を円滑に進退可能な状態に保持できるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームに固定された固定歯と、揺動するスイングジョーに取り付けられ、前記固定歯との間で下端側出口が狭くなるＶ字形断面の破砕室を形成する動歯とを備え、前記スイングジョーの下端側背面を一端で支持するトグルプレートの他端を、進退可能なトグルブロックで支持したジョークラッシャにおいて、前記トグルブロックの背面側に油圧シリンダを配設し、このトグルブロックの背面側に前記進退方向に向けた直孔を形成して、この直孔に前記油圧シリンダのピストンロッドを挿入し、この油圧シリンダのピストンロッドで前記トグルブロックを進退可能に片持ち支持したことを特徴とするジョークラッシャ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、岩石や鉱石等の破砕に使用されるジョークラッシャに関する。
【背景技術】
【０００２】
岩石や鉱石等の固い被砕物の破砕に使用されるジョークラッシャは、フレームに固定された固定歯と、揺動するスイングジョーに取り付けられ、固定歯との間で下端側出口が狭くなるＶ字形断面の破砕室を形成する動歯とを備え、スイングジョーの下端側背面を一端で支持するトグルプレートの他端を、進退可能なトグルブロックで支持し、スイングジョーに取り付けられた動歯を固定歯側へ揺動させて、破砕室に投入される被砕物を固定歯と動歯の間に噛み込んで破砕するものである。
【０００３】
前記トグルプレートは、揺動するスイングジョーに追随するように、円筒面座等を介してスイングジョーの下端側背面とトグルブロックとの間に突き合わされ、スイングジョーの揺動によってトグルプレートが落下しないように、スイングジョーの下端部とトグルブロックとは弾性部材により連結されている。また、トグルブロックはその外周面を進退可能に支持され、固定歯と動歯間の破砕室の出口間隙を調整できるようになっている（例えば、特許文献１、２参照）。特許文献１、２に記載されたものでは、いずれもフレーム（ケーシング、機枠）に設けた受け台とブロック押さえの間で、トグルブロックの外周面を進退可能に支持しており、トグルブロックの外周面の支持部はグリース等で潤滑されるようになっている。また、トグルブロックの背面側には、破砕室の出口間隙を拡げての異物排除や、異物噛み込みによる過負荷防止のために、トグルブロックを後退可能とする油圧シリンダが配設されている。
【０００４】
【特許文献１】特開昭６０−２５１９４１号公報（第１図）
【特許文献２】実公昭５８−４７９４８号公報（第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したトグルブロックをその外周面で進退可能に支持した従来のジョークラッシャは、被砕物の破砕に伴って発生する粉塵がトグルブロックの支持部に侵入し、支持部を潤滑するグリース等に混入して、破砕室の出口間隙を調整するためや、この出口間隙を拡げての異物排除や、異物噛み込みによる過負荷防止をするために、トグルブロックを進退させるときに支持部に摩耗や表面損傷が発生し、トグルブロックの円滑な進退が阻害される問題がある。このようにトグルブロックの円滑な進退が阻害されると、トグルプレートの破損や破砕不良が生じたりする各種のトラブルの原因となる。
【０００６】
トグルブロックの支持部への粉塵の侵入を防止するためには、防塵カバー等の防塵手段で支持部をシールすることが考えられるが、トグルブロックはトグルプレートと同等の幅が広い部材であり、その外周面の支持部の断面積が大きいので、防塵手段が大がかりなものとなり、かつ、十分なシール性の確保が難しい問題がある。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、簡単で確実な手段で、トグルブロックを円滑に進退可能な状態に保持することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明は、フレームに固定された固定歯と、揺動するスイングジョーに取り付けられ、前記固定歯との間で下端側出口が狭くなるＶ字形断面の破砕室を形成する動歯とを備え、前記スイングジョーの下端側背面を一端で支持するトグルプレートの他端を、進退可能なトグルブロックで支持したジョークラッシャにおいて、前記トグルブロックの背面側に油圧シリンダを配設し、このトグルブロックの背面側に前記進退方向に向けた直孔を形成して、この直孔に前記油圧シリンダのピストンロッドを挿入し、油圧シリンダのピストンロッドで前記トグルブロックを進退可能に片持ち支持した構成を採用した。
【０００９】
すなわち、トグルブロックの背面側に油圧シリンダを配設し、このトグルブロックの背面側に進退方向に向けた直孔を形成して、この直孔に油圧シリンダのピストンロッドを挿入し、油圧シリンダのピストンロッドでトグルブロックを進退可能に片持ち支持することにより、トグルブロックを外周面で進退可能に支持することを不要とし、大がかりな防塵手段を設けることなく、簡単で確実にトグルブロックを円滑に進退可能な状態に保持できるようにした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のジョークラッシャは、トグルブロックの背面側に油圧シリンダを配設し、このトグルブロックの背面側に進退方向に向けた直孔を形成して、この直孔に油圧シリンダのピストンロッドを挿入し、油圧シリンダのピストンロッドでトグルブロックを進退可能に片持ち支持したので、大がかりな防塵手段を設けることなく、簡単で確実にトグルブロックを円滑に進退可能な状態に保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。図１乃至図４は、第１の実施形態を示す。このジョークラッシャは、図１および図２に示すように、フレーム１の前壁１ａに固定された固定歯２と、揺動するスイングジョー３に取り付けられ、固定歯２との間で下端側出口が狭くなるＶ字形断面の破砕室４を形成する動歯５とを備え、スイングジョー３の下端側背面を一端で支持するトグルプレート６の他端が進退可能なトグルブロック７で支持されており、動歯５を取り付けたスイングジョー３を揺動させることにより、破砕室４に投入される被砕物を固定歯２と動歯５の間に噛み込んで破砕する。トグルブロック７の背面側には、トグルブロック７を後退可能とする油圧シリンダ８が配設され、フレーム１の両側の側壁１ｂは、前端側を前壁１ａで連結され、後端側をパイプ１ｃで連結されている。
【００１２】
前記スイングジョー３は、上端側をプーリ９の偏心軸９ａに枢着され、その下端側背面を支持するトグルプレート６は、揺動するスイングジョー３に追随するように、円筒面座１０を介してトグルブロック７との間に突き合わされている。また、スイングジョー３の揺動によってトグルプレート６が落下しないように、スイングジョー３の下端部とトグルブロック６とは引張コイルばね１１で連結されている。したがって、偏心軸９ａに枢着されたスイングジョー３の上端側は円軌跡を描き、トグルプレート６に支持された下端側は、トグルプレート６の長さを半径とする円弧運動をする。なお、油圧シリンダ８の背面側にはカバー１２が取り付けられ、このカバー１２に油圧シリンダ８のピストンロッド８ａの位置を検出する変位センサ１３が取り付けられている。
【００１３】
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、前記トグルブロック７の背面側部分は円形断面とされ、その背面に円形断面の直孔７ａが設けられて、この直孔７ａに油圧シリンダ８のピストンロッド８ａが挿入されており、トグルブロック７はこのピストンロッド８ａで進退可能に片持ち支持されている。破砕室４の出口間隙は、トグルブロック７が被冠されているピストンロッド８ａを前進または後退させることにより調整され、出口間隙の調整後は、ピストンロッド８ａは所定の位置に保持される。そして、異物噛み込みによる過負荷防止の際等に、ピストンロッド８ａを後退させることにより、出口間隙を拡げて異物を排除する。
【００１４】
前記トグルブロック７の背面側と、これと対向する油圧シリンダ８のブッシュ８ｂの前面側には、互いに摺動し合う円筒状の防塵カバー１４ａ、１４ｂが取り付けられ、ピストンロッド８ａが挿入された直孔７ａの入口部分と、ピストンロッド８ａが出入りする油圧シリンダ８の入口部分とを含む空間がシールされている。この空間にはブッシュ８ｂに設けられた給気管１５から加圧空気が供給され、防塵カバー１４ａ、１４ｂ同士の摺動部からの粉塵の侵入を防止するようになっている。
【００１５】
図４に示すように、前記油圧シリンダ８の側部両側には耳部１７が設けられ、これらの耳部１７に取り付けられた張り出し部材１８が、フレーム１の両側の側壁１ｂに設けられた貫通孔１９に嵌入されて、油圧シリンダ８が両側壁１ｂに支持されている。張り出し部材１８は、貫通孔１９に嵌入される円筒部１８ａと、油圧シリンダ８の耳部１７に設けられた嵌合穴１７ａに嵌合される凸部２０が形成された底部１８ｂと、側壁１ｂに取り付けられるフランジ部１８ｃを有するカップ状に形成され、底部１８ｂが耳部１７に取り付けられて、位置決めピン２１ａ、２１ｂで固定されるとともに、フランジ部１８ｃが側壁１ｂの外側にボルトで取り付けられる。
【００１６】
図５および図６は、第２の実施形態を示す。このジョークラッシャは、基本的な構成は第１の実施形態のものと同じであり、前記油圧シリンダ８が、フレーム１の両側壁１ｂに差し渡された梁部材２２に２台並列に支持され、これらの油圧シリンダ８のピストンロッド８ａが、トグルブロック７の背面に設けられた２つの直孔７ａに挿入され、トグルブロック７が２本のピストンロッド８ａで片持ち支持されている点が異なる。図示は省略するが、２つの直孔７ａが設けられたトグルブロック７の背面側部分は矩形断面とされ、第１の実施形態のものと同様に、各ピストンロッド８ａが挿入された直孔７ａの入口部分と、各ピストンロッド８ａが出入りする油圧シリンダ８の入口部分とを含む空間は、摺動し合う防塵カバー１４ａ、１４ｂでシールされている。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１の実施形態のジョークラッシャを示す縦断面図
【図２】図１のII−II線に沿った断面図
【図３】ａは図２の要部を拡大して示す断面図、ｂはａのIIIb−IIIb線に沿った断面図
【図４】図２のIV−IV線に沿った断面図
【図５】第２の実施形態のジョークラッシャを示す縦断面図
【図６】図５のVI−VI線に沿った断面図
【符号の説明】
【００１８】
１  フレーム
１ａ  前壁
１ｂ  側壁
１ｃ  パイプ
２  固定歯
３  スイングジョー
４  破砕室
５  動歯
６  トグルプレート
７  トグルブロック
７ａ  直孔
８  油圧シリンダ
８ａ  ピストンロッド
９  プーリ
９ａ  偏心軸
１０  円筒面座
１１  コイルばね
１２  カバー
１３  変位センサ
１４ａ、１４ｂ  防塵カバー
１５  給気管
１７  耳部
１７ａ  嵌合穴
１８  張り出し部材
１８ａ  円筒部
１８ｂ  底部
１８ｃ  フランジ部
１９  貫通孔
２０  凸部
２１ａ、２１ｂ  位置決めピン
２２  梁部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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