(57)【要約】  【課題】  金属板と樹脂部品とを容易に分離可能なリサイクル性に優れたアウトサート成形品、及び部品点数や組立工数の増加を伴わないアウトサート成形品の製造方法を提供する。  【解決手段】  金属板１と樹脂部品５が一体となったアウトサート成形品１００は、金属板１に予め形成されたネジ穴２に締結ネジ７を打ち込み、ネジ部７ａの突出する側から金属板１に金型３ａを圧接して空間部４を形成し、射出ゲート（図示せず）から空間部４に樹脂を充填して冷却した後、金型３ａを離間させて成形される。【選択図】      図２
2007030280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板に一つ以上の樹脂部品が部分的に成形されて成るアウトサート成形品の製造方法において、
前記金属板にネジ穴を設け、該ネジ穴に締結ネジを嵌挿した後、該締結ネジのネジ部に前記樹脂部品を射出成形することを特徴とするアウトサート成形品の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の製造方法により製造されたアウトサート成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器等の筐体に用いられ、金属と樹脂とを用いて成形されるアウトサート成形品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、複写機、プリンター、ファクシミリ等の画像形成装置、或いはパーソナルコンピュータ、テレビ等の電子機器の筐体には、従来、金属製の筐体が用いられていた。しかし、金属製の筐体は重量が重く、高コストである上、細部の加工も容易でないという問題点があった。一方、金属の代替品として用いられている樹脂製の筐体は、軽量且つ低コストで加工も容易であるという特長を有しているが、金属に比べ強度面で劣るという欠点があった。
【０００３】
そこで、剛性の高い金属性の筐体と、軽量且つ低コストで加工も容易な樹脂製の筐体の利点を兼ね備えた構造体として、近年、射出成形により金属板に樹脂部品を装着したアウトサート成形品が広く用いられている。このアウトサート成形品は、従来、金属板にカシメ固定、或いはハトメやビスにより固定されていたピンやボス部等の部品をプラスチックの射出成形で装着できるため、寸法精度の高い成形品を安価で効率良く製造することができる。
【０００４】
従来のアウトサート成形品の製造工程を図３に示す。先ず、図３（ａ）に示すように、ベースとなる金属板１の樹脂部品を形成する箇所に貫通穴２を形成する。次に、図３（ｂ）に示すように、金属板１の両側から射出成形用の金型３ａ、３ｂを圧接して空間部４を形成する。このとき、空間部４は貫通穴２を介して金属板１の両側に連通している。そして、射出ゲート（図示せず）から空間部４に樹脂を充填して冷却した後、金型３ａ、３ｂを離間させて、図３（ｃ）のような金属板１と樹脂部品５が一体となったアウトサート成形品１００が成形される。
【０００５】
また、図４に示すような製造工程も用いられている。即ち、図４（ａ）のように、金属板１に貫通穴２を形成する際、樹脂の食い付き性を良くするための突起（バリ）６を同時に形成しておき、図４（ｂ）のように突起６の突出する側から金型３ａを圧接して空間部４を形成する。そして、図３の場合と同様に射出ゲート（図示せず）から空間部４に樹脂を充填して冷却した後、金型３ａを離間させて、図４（ｃ）のようなアウトサート成形品１００が成形される。
【０００６】
しかし、このようなアウトサート成形品は、金属板と樹脂部品とが一体に成形されているため、装置の廃棄やリサイクルを行う際に金属部分と樹脂部分との分別が困難であり、環境対応にも問題があった。そこで、金属板と樹脂部品との分離を容易にしてリサイクル性能を向上させる方法が種々提案されており、例えば特許文献１には、基板の孔を通じて形成した樹脂部分を基板の孔よりも大きく且つ高さを３ｍｍ以上とすることにより、加圧による樹脂部分の剪断破壊を容易にしたアウトサート成形品が開示されている。
【０００７】
また、特許文献２には、成型部品（樹脂部品）が取り付けられた電子機器の組立部品において、組立部品の貫通穴にスライド可能に係合する複数の係合部を成形部品と一体形成することにより、係合部を切断して成形部品を組立部品から速やかに分離可能とする方法が開示されている。また、特許文献３には、金属板に成形部品がアウトサートされた電子機器の筐体において、金属板の終端部に凸部又は凹部を形成することにより、成形部品の引き剥がし強度を低下させる方法が開示されている。
【０００８】
しかしながら、特許文献１及び２の方法では、成形部品を切断する装置が、特許文献３の方法では成形部品を引き剥がす冶具が別途必要となり、金属板と樹脂部品との分離性が十分であるとはいえなかった。また、成形部品を金属板とは別に成形しておき、ハトメやリベット、ビス等により金属板と成形部品とを組み付ける方法も考えられるが、部品点数が増加するとともに組み付け工程が別途必要となり、製造工程が煩雑化するという問題点があった。
【特許文献１】特開平６−２８５９０２号公報
【特許文献２】特開２００１−７５７４号公報
【特許文献３】特開２００２−９４５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑み、金属板と樹脂部品とを容易に分離可能なリサイクル性に優れたアウトサート成形品、及び部品点数や組立工数の増加を伴わないアウトサート成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明は、金属板に一つ以上の樹脂部品が部分的に成形されて成るアウトサート成形品の製造方法において、前記金属板にネジ穴を設け、該ネジ穴に締結ネジを嵌挿した後、該締結ネジのネジ部に前記樹脂部品を射出成形することを特徴としている。
【００１１】
また本発明は、上記構成の製造方法により製造されたアウトサート成形品である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の第１の構成によれば、締結ネジを外すだけで金属板と樹脂部品とを分離可能となるため、アウトサート成形品のリサイクル時における金属部品と樹脂部品との分別が容易となる。また、部品点数や組立工数の増加を伴うことなく樹脂部品と金属板とを強固に且つ正確に固定することができるため、成形品の寸法精度も高くなる。
【００１３】
また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の製造方法によってアウトサート成形品を製造することにより、強度や寸法精度も高く、且つ分別廃棄が容易で部品の回収やリサイクルにも適したアウトサート成形品となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は、本発明のアウトサート成形品の部分断面図である。従来例の図３及び図４と共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。本発明においては、金属板１の貫通穴（ネジ穴）２に予め締結ネジ７を打ち込んでおき、締結ネジ７のネジ部７ａを覆うように樹脂部品５がアウトサート成形されている。
【００１５】
本発明のアウトサート成形品の製造方法を、図２を用いて詳細に説明する。先ず、図２（ａ）に示すように、金属板１に予め形成されたネジ穴２に締結ネジ７を打ち込む。このとき、ネジ穴２の直径をネジ部７ａの直径よりもやや大きく形成しておくことにより、締結ネジ７をネジ穴２の位置に合わせて圧入するだけで金属板１に簡単に装着でき、締結ネジ７をネジ穴２に螺入する必要がなくなる。
【００１６】
次に、図２（ｂ）に示すように、ネジ部７ａの突出する側（図２の左側）から金属板１に金型３ａを圧接して空間部４を形成する。そして、射出ゲート（図示せず）から空間部４に樹脂を充填して冷却した後、金型３ａを離間させて、図２（ｃ）のような金属板１と樹脂部品５が一体となったアウトサート成形品１００が成形される。ネジ部７ａのネジ山は、図４の突起６と同様に、樹脂の食い付き性を良くする役割を果たすため、樹脂部品５と金属板１とが強固に固定される。
【００１７】
本発明の製造方法によりアウトサート成形品を製造することにより、樹脂部品５を別途成形した後、金属板１に固定する方法に比べて部品点数の削減、及び組立工程の簡素化が図れる。また、金型３ａの圧接位置を調整することにより樹脂部品５の取付位置を制御できるので、樹脂部品５の位置精度も向上する。さらに、本発明のアウトサート成形品１００を電子機器の筐体として使用した場合、回収後のリサイクル時に締結ネジ７をドライバーで外すことにより、特別な器具等を用いることなく金属板１と樹脂部品５とを容易に分離することができ、従来のアウトサート成形品に比べてリサイクルも容易となる。
【００１８】
金属板１としては、亜鉛メッキ鋼板（ＳＥＣＣ）、ステンレス（ＳＵＳ）、アルミ板等の各種の金属板が用いられる。締結ネジ７の材質としては、成形品の強度、及びリサイクル時の樹脂部品５との分離性を考慮すれば金属製が好ましい。樹脂部品５を形成する樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂等の、各種の樹脂材料を用いることができ、アウトサート成形品１００の用途及び機能に応じて選定され、任意の形状に成形される。
【００１９】
その他本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば締結ネジ７の本数や打ち込み間隔、ネジ部７ａの長さ及び太さ等は特に制限はなく、樹脂部品５の大きさや形状、及びアウトサート成形品１００の用途及び要求される強度等に応じて適宜設定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、金属板に一つ以上の樹脂部品が部分的に成形されて成るアウトサート成形品の製造方法において、金属板にネジ穴を設け、該ネジ穴に締結ネジを嵌挿した後、該締結ネジのネジ部に樹脂部品を射出成形する。
【００２１】
これにより、金属板と樹脂部品との分離が容易となるため、廃棄時の環境対応にも適したアウトサート成形品を部品点数や組立工数の増加を伴うことなく製造できる。さらに、樹脂部品と金属板とが強固に固定されるとともに、樹脂部品の位置精度も高くなるため成形品の寸法精度も向上する。
【００２２】
また、本発明のアウトサート成形品を画像形成装置等の電子機器の筐体として用いた場合、分別廃棄が容易で部品の回収やリサイクルにも適した電子機器を提供可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】は、本発明のアウトサート成形品の構成を示す部分断面図である。
【図２】は、本発明のアウトサート成形品の製造工程を示す部分断面図である。
【図３】は、従来のアウトサート成形品の製造工程を示す部分断面図である。
【図４】は、従来のアウトサート成形品の他の製造工程を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１          金属板
２          貫通穴（ネジ穴）
３ａ、３ｂ  金型
４          空間部
５          樹脂部品
６          突起
７          締結ネジ
７ａ        ネジ部
１００      アウトサート成形品
【図１】
2007030280.tif 000003
【図２】
2007030280.tif 000004
【図３】
2007030280.tif 000005
【図４】
2007030280.tif 000006