(57)【要約】【課題】均一に微細気泡を発生させることができ、下水中への気泡分散効率を改善した多孔膜材を提供する。【解決手段】多孔膜材１は、多数の小孔２が貫設された弾性体製の気泡発生膜部３を有する。また、多孔膜材１の気泡発生膜部３の各部位毎の小孔２の内径寸法、又は、長さ寸法、又は、配設密度を相違するように設定して全面的に均一微細気泡を発生させるように構成する。さらに、気泡発生膜部３の表て面３ａには、親水性付与剤のコート層が形成されている。【選択図】図２
2007117871.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の小孔（２）が貫設された弾性体製の気泡発生膜部（３）を有する多孔膜材に於て、
上記気泡発生膜部（３）の各部位毎の上記小孔（２）の内径寸法、及び／又は、長さ寸法、及び／又は、配設密度を相違するように設定して全面的に均一微細気泡を発生させるように構成し、さらに、上記気泡発生膜部（３）の表て面（３ａ）には、親水性付与剤のコート層（36）が形成されていることを特徴とする多孔膜材。
【請求項２】
多数の小孔（２）が貫設された弾性体製の気泡発生膜部（３）を有する多孔膜材に於て、
上記気泡発生膜部（３）の各部位毎の上記小孔（２）の内径寸法、及び／又は、長さ寸法、及び／又は、配設密度を相違するように設定して全面的に均一微細気泡を発生させるように構成し、さらに、上記気泡発生膜部（３）の表て面（３ａ）には、ブラスト処理、プラズマ処理、化学処理、コロナ処理、オゾン処理の中から選ばれる少なくとも１種類の処理にて、親水性が付与されていることを特徴とする多孔膜材。
【請求項３】
曝気槽（６）内に空気を供給するホルダー（４）と、該ホルダー（４）に設けられると共に多数の小孔（２）が貫設された気泡発生膜部（３）を有する多孔膜材（１）と、を備え、
該多孔膜材（１）は、該気泡発生膜部（３）の各部位毎の該小孔（２）の内径寸法、及び／又は、長さ寸法、及び／又は、配設密度を相違するように設定して全面的に均一微細気泡を発生させるように構成され、さらに、上記気泡発生膜部（３）の表て面（３ａ）には、親水性付与剤のコート層（36）が形成されていることを特徴とする散気装置。
【請求項４】
曝気槽（６）内に空気を供給するホルダー（４）と、該ホルダー（４）に設けられると共に多数の小孔（２）が貫設された気泡発生膜部（３）を有する多孔膜材（１）と、を備え、
該多孔膜材（１）は、該気泡発生膜部（３）の各部位毎の該小孔（２）の内径寸法、及び／又は、長さ寸法、及び／又は、配設密度を相違するように設定して全面的に均一微細気泡を発生させるように構成され、さらに、上記気泡発生膜部（３）の表て面（３ａ）には、ブラスト処理、プラズマ処理、化学処理、コロナ処理、オゾン処理の中から選ばれる少なくとも１種類の処理にて、親水性が付与されていることを特徴とする散気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、曝気槽に設けられる多孔膜材とその多孔膜材を用いた散気装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下水処理施設等に於て、微生物を利用して下水・汚水を浄化する下水処理装置がある。このような下水処理装置の曝気槽の底部等には、多孔膜材（多孔板材）が取り付けられた給気用ホルダーが設けられており、ホルダーに供給される空気は、多孔膜材（多孔板材）の小孔を通って微細気泡となり曝気槽内に送り出される。そして、この微細気泡が曝気槽内の微生物を活性化して下水・汚水を処理している。
下水処理装置に使用される従来の多孔膜材（多孔板材）としては、例えば、ゴム製又は樹脂製のシートに多数の小孔を貫設したもの（特許文献１参照）や、樹脂又はセラミックの粒子を板状に焼結したもの（特許文献２参照）があった。
【０００３】
一般的に、樹脂製又はセラミック製の多孔膜材（多孔板材）は、散気していない状態（ホルダーから曝気槽内に空気が送られていない状態）では、小孔に下水中のごみ・汚物等が詰まるといった問題がある。これに対し、ゴム製の多孔膜材は、ホルダーに空気を供給すると、空気圧によって膨張し、この時小孔も膨張開口して散気する。そして、散気していない状態では、多孔膜材は膨張せず小孔は閉じているので目詰まりを起こすことはない。従って、小孔の目詰まりを防止するためには、ゴム製の多孔膜材が好ましい。
【特許文献１】特開２００３−３２０３８８号公報
【特許文献２】特開平８−１５５４８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ゴム製の多孔膜材は、基本的に表面エネルギーが低く、水中では高い疎水傾向を示す。そのため、膜表面で気泡がなかなか脱離せず、気泡サイズが大きくなる（例えば直径3.0 mm以上）という問題があった。
そこで、本発明は、均一に微細気泡を発生させることができ、下水中への気泡分散効率を改善した多孔膜材と、その多孔膜材を用いた散気装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明に係る多孔膜材は、多数の小孔が貫設された弾性体製の気泡発生膜部を有する多孔膜材に於て、上記気泡発生膜部の各部位毎の上記小孔の内径寸法、及び／又は、長さ寸法、及び／又は、配設密度を相違するように設定して全面的に均一微細気泡を発生させるように構成し、さらに、上記気泡発生膜部の表て面には、親水性付与剤のコート層が形成されている。
また、多数の小孔が貫設された弾性体製の気泡発生膜部を有する多孔膜材に於て、上記気泡発生膜部の各部位毎の上記小孔の内径寸法、及び／又は、長さ寸法、及び／又は、配設密度を相違するように設定して全面的に均一微細気泡を発生させるように構成し、さらに、上記気泡発生膜部の表て面には、ブラスト処理、プラズマ処理、化学処理、コロナ処理、オゾン処理の中から選ばれる少なくとも１種類の処理にて、親水性が付与されている。
【０００６】
また、本発明に係る散気装置は、曝気槽内に空気を供給するホルダーと、該ホルダーに設けられると共に多数の小孔が貫設された気泡発生膜部を有する多孔膜材と、を備え、該多孔膜材は、該気泡発生膜部の各部位毎の該小孔の内径寸法、及び／又は、長さ寸法、及び／又は、配設密度を相違するように設定して全面的に均一微細気泡を発生させるように構成され、さらに、上記気泡発生膜部の表て面には、親水性付与剤のコート層が形成されている。
また、曝気槽内に空気を供給するホルダーと、該ホルダーに設けられると共に多数の小孔が貫設された気泡発生膜部を有する多孔膜材と、を備え、該多孔膜材は、該気泡発生膜部の各部位毎の該小孔の内径寸法、及び／又は、長さ寸法、及び／又は、配設密度を相違するように設定して全面的に均一微細気泡を発生させるように構成され、さらに、上記気泡発生膜部の表て面には、ブラスト処理、プラズマ処理、化学処理、コロナ処理、オゾン処理の中から選ばれる少なくとも１種類の処理にて、親水性が付与されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、次のような著大な効果を奏する。
本発明に係る多孔膜材及び散気装置によれば、親水性のコート層にて親水性を付与したり、ブラスト処理、プラズマ処理、化学処理、コロナ処理、オゾン処理の中から選ばれる少なくとも１種類の処理にて多孔膜材の基材の表面を改質することによって親水性を付与する構成であるので、（水中で高い疎水傾向を示すゴム等の弾性体製の多孔膜材の基材を使用しつつも、）気泡発生膜部の表て面から気泡をすぐに離脱させることができ、微細な気泡を発生させ得る。
また、気泡発生膜部の各部位毎の小孔の内径寸法，長さ寸法，配設密度が適切に設定されているので、親水性付与との相乗効果により、発生させる気泡を一層均一微細なものにできる。
その結果、従来と比較して下水中への気泡分散効率が大幅に向上し、短い装置稼働時間で従来と同等の気泡分散能力を達成すると共に、ランニングコストを低減できる。
また、気泡発生膜部は、弾性体製なので、散気していない状態では、弾性体の伸縮性により小孔を閉じて、目詰まりを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明を詳説する。
図１，図２及び図３（Ａ）に於て、本発明の第１の実施の形態に係る散気装置は、曝気槽６内に空気を供給するホルダー４と、ホルダー４に設けられると共に多数の小孔２が貫設された気泡発生膜部３を有する多孔膜材１と、を備えている。  
多孔膜材１は、ゴム等の弾性体製である。
弾性体製（ゴム製）の気泡発生膜部３は、矩形に形成されている。これは、多孔膜材１を多数個配設する場合に、隣り合う気泡発生膜部３，３間に生じる不要なスペースを小さくするためである。
気泡発生膜部３の多数の小孔２は、気泡発生膜部３の中央を中心とする同心円状に等ピッチで配設されている。気泡発生膜部３が空気の圧力によって膨張していない状態───未加圧状態（未散気状態）───では、多数の小孔２は開口しておらず、平面視線状に閉じている（図示省略）。そして、空気の圧力で膨張すると、開口し散気が行なわれるようになっている。
【０００９】
第１実施形態では、気泡発生膜部３の各部位毎の小孔２の（ｉ）内径寸法、（ii）長さ寸法、 (iii)配設密度のうち一つ以上を相違するように設定して、全面的に均一微細気泡を発生させるように構成されている。
具体的に説明すると、（ｉ）の小孔２の内径寸法を相違させる場合とは、気泡発生膜部３の４個のコーナー部７に配設される小孔２の貫通寸法を、中央部８に配設される小孔２の貫通寸法より大きく設定する場合である（図示省略）。ここで、貫通寸法とは、多孔膜材１の気泡発生膜部３を形成する弾性体（ゴム）製の基材27に穿孔具28（製法の一例を示した図６，７参照）を貫通させて小孔２を形成する際（貫通時）の小孔２の横断面積である。つまり、コーナー部７の小孔２は中央部８の小孔２より横断面積の大きい先鋭突起29にて貫通形成されている。これにより、多孔膜材１（気泡発生膜部３）がホルダー４に供給される空気の圧力で膨張した状態───通常使用加圧状態（散気状態）───に於て、コーナー部７の小孔２の膨張開口横断面積と、中央部８の小孔２の膨張開口横断面積とが、略同一になるように設定し、全面的に均一微細気泡を発生させるように構成する。
【００１０】
また、（ii）の小孔２の長さ寸法を相違させる場合とは、気泡発生膜部３の４個のコーナー部７の厚さ寸法を、中央部８の厚さ寸法より小さく設定することによって、気泡発生膜部３の厚さ寸法に対応して小孔２の長さ寸法を変化させる場合である。これにより、通常使用加圧状態（散気状態）に於て、コーナー部７の小孔２の膨張開口横断面積と、中央部８の小孔２の膨張開口横断面積とが、略同一になるように設定し、全面的に均一微細気泡を発生させるように構成する。
第１実施形態では、気泡発生膜部３の厚さ寸法は、中央部８とコーナー部７の途中部位から、コーナー部７へ向かって漸減するように形成されている。言い換えれば、気泡発生膜部３の下面は、その途中部位からコーナー部７に向かって、上傾状に形成されている。この形状により、コーナー部７を中央部８より弾性変形（面的膨張）し易くしている。
【００１１】
また、 (iii)の小孔２の配設密度を相違させる場合とは、気泡発生膜部３の４個のコーナー部７の一定面積当たりに貫設される小孔２の個数を、中央部８の一定面積当たりに貫設される小孔２の個数より多くなるように設定する場合である（図示省略）。これにより、通常使用加圧状態（散気状態）に於て、コーナー部７の一定面積当たりの小孔２の膨張開口横断面積の合計値と、中央部８の一定面積当たりの小孔２の膨張開口横断面積の合計値とが、略同一になるように設定し、全面的に均一微細気泡を発生させるように構成する。
【００１２】
ここで、第１実施形態の気泡発生膜部３の表て面３ａには、親水性付与剤のコート層36が形成されている。このコート層36は、基材27の表面に、親水性付与剤を塗布や転写等にて被膜化することによって形成されている。親水性付与剤（界面活性剤）としては、水のＳＰ値（溶解度パラメーター：23.4）と近いＳＰ値を有するものが好ましく、ＳＰ値が９以上、特にはＳＰ値が12以上のものがより好ましい。具体的には、ポリ塩化ビニル（ＳＰ値： 9.7）、ポリビニルアルコール（ＳＰ値：12.6）、ポリアクリロニトリル（ＳＰ値13.6）が挙げられる。中でも親水性付与と膜材へのダメージが少ないという点で、ポリビニルアルコールが好適である。コート層36は、気泡発生膜部３の表て面３ａ全体に渡って形成されている。
【００１３】
気泡発生膜部３の周縁には、小孔２以外からの空気漏れを防ぐシール部９が一体状に設けられており、後述の支持部材10の上面・外周面・下面に接触するように取り付けられている。このシール部９は、上部17と周壁部18と下部19とから成る断面略コの字状に形成されている。
【００１４】
ホルダー４は、その周縁部に上方突出状の段部11を有し、平面視矩形のホルダー４の底部12の中央には、給気口５が貫設されている。また、ホルダー４の下方には、給気管13が給気口５へ繋がるように配設され、給気口５は、気泡発生膜部３の中央の下方に配設されている。
ホルダー４の段部11の上方には、支持部材10が設置されている。支持部材10は、支持部材10の周縁部を形成する平面視矩形環状の枠部10ｂと、枠部10ｂの上部内周面に一体状に設けられる板面部10ａとを、有している。
板面部10ａの中央には、ホルダー４からの空気を多孔膜材１側へ送るための空気噴出孔33が貫設されている。未加圧状態（未散気状態）の場合、板面部10ａは、上面にて多孔膜材１（気泡発生膜部３）を接触支持する。また、通常使用加圧状態（散気状態）の場合、板面部10ａの上面と多孔膜材１（気泡発生膜部３）との間に、空気噴出孔33から多孔膜材１側へ送られる空気が広がり、さらにその空気は、小孔２から曝気槽６内へ送り出されるようになっている。
【００１５】
また、支持部材10に被装された多孔膜材１の上方から、額縁部材16が取り付けられている。額縁部材16は、平面視環状に形成され、額縁部材16には、多孔膜材１の小孔２から曝気槽６内に微小気泡を送ることができるようにするための孔部25が貫設されている。
額縁部材16の上面は、締め付けボルトとナットでホルダー４の段部11に取り付けられた倒立Ｌ字状の押え金具23によって、ホルダー４側（下方）へ押圧されている。つまり、額縁部材16と支持部材10との間に多孔膜材１のシール部９の上部17を押圧保持するようになっている。そして、シール部９の下部19は、支持部材10と段部11との間に押圧保持されるようになっている。
【００１６】
次に、図４〜図７に基づき、第１実施形態に係る多孔膜材１の形成方法を説明する。
まず、図４に示すように、弾性体製（ゴム製）の基材27のうち気泡発生膜部３の表て面３ａに対応する領域全体に、ポリビニルアルコール等の（前述の）親水性付与剤を塗布や転写等にて被膜化してコート層36を形成する。
次に、図５に示すように、基材27のうちコート層36が表面に形成された部分（気泡発生膜部３に対応する部分）を、載置台26の上に置く。なお、基材27の気泡発生膜部３に対応する部分は、予めシート状で矩形に形成されており、その４個のコーナー部の厚さ寸法は、中央部の厚さ寸法より小さく設定されている。
そして、基材27の上方には、一面に多数の先鋭突起29を等間隔に有する穿孔具28が、配置される。
【００１７】
次に、図６に示すように、穿孔具28を下方に移動させ、先鋭突起29を、コート層36を表面に有する基材27に押圧し、貫通させる。この時、基材27を貫通した先鋭突起29の先端は、載置台26の上面に形成されている凹窪部30内に挿入されるため、先鋭突起29が載置台26の上面に当接して破損することはない。
次に、図７に示すように、穿孔具28を上方へ移動させ、基材27から先鋭突起29を引き抜くと、コート層36を表面に有する基材27には多数の小孔２が形成されており、気泡発生膜部３が完成する。
【００１８】
なお、図２，図３及び図７に於て、気泡発生膜部３が空気の圧力によって膨張していない状態───未加圧状態（未散気状態）───では、気泡発生膜部３に形成される小孔２は、ゴムの伸縮性により実際は閉じているが、判り易くするために僅かに開口しているように記載している。
【００１９】
次に、図８、及び、（上述の第１実施形態と共通の）図３（Ａ）に於て、本発明の第２の実施形態を示す。
第２実施形態の多孔膜材１は、多数の小孔２が貫設された弾性体製（ゴム製）の気泡発生膜部３を有し、気泡発生膜部３の表て面３ａには、プラズマ処理にて、親水性が付与されている。つまり、第１実施形態の親水性付与剤にて親水性を付与する代わりに、プラズマ処理にて弾性体製（ゴム製）の基材27の表面を改質し、親水性を付与している。
このプラズマ処理について詳しく述べると、プラズマ処理とは、基材27に対して、プラズマ表面処理や、プラズマ重合や、プラズマグラフト重合を行うものである。
【００２０】
プラズマ表面処理は、図８に示すように、互いに平行に配設された２つの電極板40, 40のうち下側の電極板40に基材27を置き、図示省略の高周波電源によって電極板40, 40間に電圧をかけてプラズマ雰囲気を作り出し、このプラズマ雰囲気下にＡｒ，Ｎ2 ，Ｏ2 などの非重合性ガスを供給して処理を行う。なお、図８の41は、表面の改質領域を示す。
また、プラズマ重合は、プラズマ表面処理で用いた非重合性ガスに代えて重合性モノマーガスを用い、基材27の表面を高分子薄膜でコーティングする。
また、プラズマグラフト重合の場合には、機能性モノマーのグラフト重合によってカルボキシル基のような官能基を基材27の表面に高密度で形成する。
【００２１】
上述のプラズマ表面処理，プラズマ重合，プラズマグラフト重合等のプラズマ処理によって、基材27は、表面が粗面化されたり、表面に親水性基が付加されたりして、親水性が付与される。
また、第２実施形態では、第１実施形態と同様、基材27のうち気泡発生膜部３の表て面３ａに対応する領域のみに親水性を付与するように、プラズマ処理が行われる。より具体的に説明すると、気泡発生膜部３の表て面３ａに対応する領域のみに親水性を付与するには、基材27の一方の面をプラスチックフィルムで脱着可能に被覆して、プラズマ処理を行えばよい。
【００２２】
他の多孔膜材１の形状や寸法等の構成や配置は、第１実施形態と同様である。即ち、第２実施形態では、第１実施形態と同様にして、プラズマ処理による基材27への親水性付与後に、気泡発生膜部３の多数の小孔２を形成する。また、気泡発生膜部３の各部位毎の小孔２の内径寸法や長さ寸法や配設密度を相違するように設定して全面的に均一微細気泡を発生させるように構成されている。
また、気泡発生膜部３の表て面３ａにプラズマ処理にて親水性が付与された上述の多孔膜材１は、この多孔膜材１と、曝気槽６内に空気を供給するホルダー４と、を備えた第１実施形態と同様の散気装置に於て使用される。
【００２３】
次に、図３（Ｂ）及び図９に於て、本発明の第３の実施形態を示す。
第３実施形態に係る多孔膜材１は、多数の小孔２が貫設された弾性体製（ゴム製）の気泡発生膜部３を有し、気泡発生膜部３の表て面３ａには、ブラスト処理にて、親水性が付与されている。つまり、第１実施形態の親水性付与剤にて親水性を付与する代わりに、ブラスト処理にて弾性体製（ゴム製）の基材27の表面を粗面化し、親水性を付与している。  なお、42は、粗面部を示す。
他の多孔膜材１の形状や寸法等の構成や配置は、第１実施形態と同様である。即ち、第３実施形態では、第１実施形態と同様にして、基材27にブラスト処理を行って親水性を付与したもの（図９）に、気泡発生膜部３の多数の小孔２を形成する。また、気泡発生膜部３の各部位毎の小孔２の内径寸法や長さ寸法や配設密度を相違するように設定して全面的に均一微細気泡を発生させるように構成されている。
また、気泡発生膜部３の表て面３ａにブラスト処理にて親水性が付与された上述の多孔膜材１は、この多孔膜材１と、曝気槽６内に空気を供給するホルダー４と、を備えた第１実施形態と同様の散気装置に於て使用される。
【００２４】
さらに別の実施の形態について説明すると、上述のブラスト処理、プラズマ処理の代わりに、化学処理、コロナ処理又はオゾン処理にて、気泡発生膜部３の表て面３ａを処理することも好ましい。
つまり、化学処理とは、酸、アルカリ、酸化剤などにより表て面３ａをエッチング、表面変性（親水基の導入）させる処理のことを指す。
コロナ処理、オゾン処理は、プラズマ処理と同じ作用効果をもたらすものである。
【００２５】
なお、本発明は、上述の実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。例えば、多孔膜材の材質は、弾性体であればよく、生産性、加工性の点でゴム製が好ましい。具体的なゴム材料としては、公知のものが適用され、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）、シリコーンゴム、ポリウレタン、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、フッ素ゴム、パーフロロエラストマ等が適用される。中でも、耐薬品性の点で、フッ素ゴム、パーフロロエラストマが好ましい。また、強度および耐熱性の点で、ＥＰＤＭが好ましい。
【００２６】
また、気泡発生膜部３の表て面３ａに親水性を付与するための方法は、親水性付与剤，ブラスト処理，プラズマ処理，化学処理，コロナ処理，オゾン処理のいずれかの方法によるものに限るのではなく、それらの方法を複数組み合わせてもよい。
また、小孔２の一定面積当たりの個数が、中央部８からコーナー部７へ向かって徐々に増加するものであってもよい。
【００２７】
以上のように、本発明に係る多孔膜材は、多数の小孔２が貫設された弾性体製の気泡発生膜部３を有する多孔膜材に於て、気泡発生膜部３の各部位毎の小孔２の内径寸法、及び／又は、長さ寸法、及び／又は、配設密度を相違するように設定して全面的に均一微細気泡を発生させるように構成し、さらに、気泡発生膜部３の表て面３ａには、親水性付与剤のコート層36が形成されているので、多孔膜材１の基材27が、基本的に表面エネルギーが低く水中では高い疎水傾向を示すゴム等の材質であっても、親水性のコート層36によって表面エネルギーを高くして親水性を付与することができる。これにより、気泡発生膜部３の表て面３ａから気泡をすぐに離脱させることができ、微細な気泡（例えば直径1.0 mm以下の気泡) を発生させ得る。
また、気泡発生膜部３の各部位毎の小孔２の内径寸法，長さ寸法，配設密度が適切に設定されているので、親水性のコート層36との相乗効果により、発生させる気泡が一層均一微細なものにできる。
また、気泡発生膜部３は、弾性体製なので、散気していない状態では、弾性体（ゴム）の伸縮性により小孔２を閉じて、目詰まりを防ぐことができる。
【００２８】
また、多数の小孔２が貫設された弾性体製の気泡発生膜部３を有する多孔膜材に於て、気泡発生膜部３の各部位毎の小孔２の内径寸法、及び／又は、長さ寸法、及び／又は、配設密度を相違するように設定して全面的に均一微細気泡を発生させるように構成し、さらに、気泡発生膜部３の表て面３ａには、ブラスト処理、プラズマ処理、化学処理、コロナ処理、オゾン処理の中から選ばれる少なくとも１種類の処理にて、親水性が付与されているので、多孔膜材１の基材27が、基本的に表面エネルギーが低く水中では高い疎水傾向を示すゴム等の材質であっても、ブラスト処理にて表面積が大きくなるように基材27の表面を改質して親水性を付与することができる。あるいは、プラズマ処理，コロナ処理，又はオゾン処理にて、基材27の表面を粗面化したり表面に親水性基を付加したりして親水性を付与することができる。また、化学処理は表て面３ａを、エッチングしたり、表面変性させることで、親水性を十分に付与できる。これにより、気泡発生膜部３の表て面３ａから気泡をすぐに離脱させることができ、微細な気泡（例えば直径1.0 mm以下の気泡) を発生させ得る。
また、気泡発生膜部３の各部位毎の小孔２の内径寸法，長さ寸法，配設密度が適切に設定されているので、ブラスト処理（又はプラズマ処理，化学処理，コロナ処理，オゾン処理）との相乗効果により、発生させる気泡が一層均一微細なものにできる。
また、気泡発生膜部３は、弾性体製なので、散気していない状態では、弾性体（ゴム）の伸縮性により小孔２を閉じて、目詰まりを防ぐことができる。
【００２９】
また、本発明に係る散気装置は、曝気槽６内に空気を供給するホルダー４と、ホルダー４に設けられると共に多数の小孔２が貫設された気泡発生膜部３を有する多孔膜材１と、を備え、多孔膜材１は、気泡発生膜部３の各部位毎の小孔２の内径寸法、及び／又は、長さ寸法、及び／又は、配設密度を相違するように設定して全面的に均一微細気泡を発生させるように構成され、さらに、気泡発生膜部３の表て面３ａには、親水性付与剤のコート層36が形成されているので、多孔膜材１の基材27が、基本的に表面エネルギーが低く水中では高い疎水傾向を示すゴム等の材質であっても、親水性のコート層36によって表面エネルギーを高くして親水性を付与することができる。これにより、気泡発生膜部３の表て面３ａから気泡をすぐに離脱させることができ、微細な気泡（例えば直径1.0 mm以下の気泡) を発生させ得る。
【００３０】
また、気泡発生膜部３の各部位毎の小孔２の内径寸法，長さ寸法，配設密度が適切に設定されているので、親水性のコート層36との相乗効果により、発生させる気泡が一層均一微細なものにできる。さらに、親水性の付与は、気泡発生膜部３の片面のみ（表て面３ａのみ）に行われているので、多孔質セラミックのような親水性材料にて多孔膜材を形成する場合と比較して、装置内部側への水の浸入を防ぐことができる。
その結果、従来と比較して下水中への気泡分散効率が大幅に向上し、短い装置稼働時間で従来と同等の気泡分散能力を達成すると共に、ランニングコストを低減できる。
また、気泡発生膜部３は、弾性体製なので、散気していない状態では、弾性体（ゴム）の伸縮性により小孔２を閉じて、目詰まりを防ぐことができる。
【００３１】
また、曝気槽６内に空気を供給するホルダー４と、ホルダー４に設けられると共に多数の小孔２が貫設された気泡発生膜部３を有する多孔膜材１と、を備え、多孔膜材１は、気泡発生膜部３の各部位毎の小孔２の内径寸法、及び／又は、長さ寸法、及び／又は、配設密度を相違するように設定して全面的に均一微細気泡を発生させるように構成され、さらに、気泡発生膜部３の表て面３ａには、ブラスト処理、プラズマ処理、化学処理、コロナ処理、オゾン処理の中から選ばれる少なくとも１種類の処理にて、親水性が付与されているので、多孔膜材１の基材27が、基本的に表面エネルギーが低く水中では高い疎水傾向を示すゴム等の材質であっても、ブラスト処理にて表面積が大きくなるように基材27の表面を改質して親水性を付与することができる。あるいは、プラズマ処理，コロナ処理，又はオゾン処理にて、基材27の表面を粗面化したり表面に親水性基を付加したりして親水性を付与することができる。また、化学処理は表て面３ａを、エッチングしたり、表面変性させることで、親水性を十分に付与できる。これにより、気泡発生膜部３の表て面３ａから気泡をすぐに離脱させることができ、微細な気泡（例えば直径1.0 mm以下の気泡) を発生させ得る。
【００３２】
また、気泡発生膜部３の各部位毎の小孔２の内径寸法，長さ寸法，配設密度が適切に設定されているので、ブラスト処理（又はプラズマ処理，化学処理，コロナ処理，オゾン処理）との相乗効果により、発生させる気泡が一層均一微細なものにできる。さらに、親水性の付与は、気泡発生膜部３の片面のみ（表て面３ａのみ）に行われているので、多孔質セラミックのような親水性材料にて多孔膜材を形成する場合と比較して、装置内部側への水の浸入を防ぐことができる。
その結果、従来と比較して下水中への気泡分散効率が大幅に向上し、短い装置稼働時間で従来と同等の気泡分散能力を達成すると共に、ランニングコストを低減できる。
また、気泡発生膜部３は、弾性体製なので、散気していない状態では、弾性体（ゴム）の伸縮性により小孔２を閉じて、目詰まりを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す散気装置の平面図である。
【図２】図１のＢ−Ｂ断面側面図である。
【図３】多孔膜材の要部断面側面図であって、（Ａ）は親水性付与剤若しくはプラズマ処理にて親水性を付与した断面側面図、（Ｂ）はブラスト処理にて親水性を付与した断面側面図である。
【図４】第１実施形態の親水性付与方法を説明するための断面図である。
【図５】気泡発生膜部の小孔を形成する説明用断面図である。
【図６】気泡発生膜部の小孔を形成する説明用断面図である。
【図７】気泡発生膜部の小孔を形成する説明用断面図である。
【図８】第２実施形態の親水性付与方法を説明するための断面図である。
【図９】第３実施形態の親水性付与方法を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  多孔膜材
２  小孔
３  気泡発生膜部
３ａ  表て面
４  ホルダー
６  曝気槽
36  コート層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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