(57)【要約】【課題】  営業担当者がデータベースに登録した仕様と矛盾しない図面を作成できるようにすること、さらに、図面上で仕様が変更された場合にも、データベースに登録されている仕様との間に矛眉が発生することを防止する受注生産品図面作成システムおよび受注生産品図面作成方法を提供することにある。【解決手段】  製品の仕様データを入力するための仕様入力手段と、通信ネットワークを介して取得した前記仕様データに基づいて図面を作成し、図面に記載した仕様データを送信する図面作成手段と、前記通信ネットワークを介して取得した前記仕様データを、取得元ごとに記億する仕様記憶手段と、前記仕様記憶手段に記憶されている前記仕様データの矛盾を検出する仕様確認手段と、前記仕様確認手段で検出した仕様データの矛盾内容を表示する確認結果表示手段とを備える。【選択図】図1
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受注生産品の図面の作成を、仕様入力担当者による入力仕様データと、図面作成担当者による記載仕様データとを一致させるように実行するシステムであって、
製品の仕様データを入力するための仕様入力手段と、
通信ネットワークを介して取得した前記仕様データに基づいて図面を作成し、図面に記載した仕様データを送信する図面作成手段と、
前記通信ネットワークを介して取得した前記仕様データを、取得元ごとに記憶する仕様記憶手段と、
前記仕様記憶手段に記憶されている複数の取得元ごとの前記仕様データ間の矛盾を検出する仕様確認手段と
前記仕様確認手段で検出した仕様データ間の矛盾内容を表示する確認結果表示手段と
を備えたことを特徴とする図面作成システム。
【請求項２】
前記通信ネットワークを介して取得した前記仕様データに基づいて仕様書、または見積書を作成し、前記仕様書、または見積書に記載した仕様データを送信する文書作成手段を備えたことを特徴とする請求項1に記載の図面作成システム。
【請求項３】
受注生産品の図面の作成を、仕様入力担当者による入力仕様データと、図面作成担当者による記載仕様データとを一致させるように実行する方法であって、
製品の仕様データを入力するステップと、
通信ネットワークを介して取得した前記仕様データに基づいて図面を作成して、図面に記載した仕様データを送信するステップと、
前記通信ネットワークを介して取得した前記仕様データを、取得元ごとに記憶するステップと、
記憶された複数の取得元ごとの前記仕様データ間の矛盾を検出するステップと、
仕様データ間の矛盾内容を検出した場合にこれを表示するステップと、
前記仕様データ間の矛盾内容を検出した表示を受けた場合には、前記図面を修正するステップとを有することを特徴とする図面作成方法。
【請求項４】
受注生産品の図面を作成する方法であって、
前記通信ネットワークを介して取得した前記仕様データに基づいて仕様書、または見積書を作成するステップを更に有することを特徴とする請求項3に記載の図面作成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、受注生産品の図面作成システムおよび図面作成方法に関し、特に、データベースに登録された仕様と図面に記載された仕様との不一致を自動的にチェックする図面作成システムおよび図面作成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
受注生産品の仕様作成では、まず、主要な機能や構造を決めるベース仕様を選択し、これに付加機能や意匠などのオプション仕様を組み合わせる。ベース仕様が選択されると、指定可能なオプション仕様項目が明確になり、顧客は各項目について必要か不必要かを判断し、必要な場合は複数の選択肢から一つを選択する。
受注生産品の仕様決定方法は次の通りである。まず、営業担当者が顧客の要求を把握して提案仕様を作成する。作成した提案仕様を基に、営業担当者と顧客が打ち合わせて仕様の修正方針を決める。この結果に基づいて、営業担当者は提案仕様を修正し、再び顧客との打ち合わせを行う。上記のようなプロセスを繰り返すことで受注仕様を決定している。そして、受注生産品の仕様は、仕様書や見積書などの文書と、製品の形状や寸法、部品の位置関係を示す図面とによって表現する。
営業担当者が提案仕様を作成する手順は次の通りである。まず、営業担当者が、顧客の要求に基づいた提案仕様書を作成する。提案仕様書には1製品のべ一ス仕様とオプション仕様を記載する。次に、営業担当者は、提案仕様書の内容を図面作成担当者に示して図面の作成を依頼する。図面作成担当者は、製品のベース仕様と選択されたオプション仕様に基づいて図面を作成する。続いて、営業担当者は、提案仕様書と図面に基づいて見積書を作成する。
近年では、営業担当者と図面作成担当者間、および、営業拠点と製造拠点間の仕様伝達を迅速化するために、通信ネットワークで接続されたデータベースに仕様データを登録している。
本発明に関係する公知例としては、例えば特許文献1がある。該公報には、インターネット等の通信ネットワーク上にドキュメント作成プログラムを用意しておき、営業拠点から通信ネットワーク経由で入力された仕様に基づいて図面や見積書を自動作成する技術が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開2002-202999号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、提案仕様書から図面を作成する作業が人手で行っているため、提案仕様書と図面の内容に不一致が生じるという問題があった。図面作成担当者は、営業担当者が作成した提案仕様書の内容を理解し、作成する図面の内容を決定しているが、提案仕様書の見誤り、見落とし等により、営業担当者が作成した提案内容と矛盾する図面を作成してしまうことがあった。
また、図面を修正したことによって、提案仕様書と矛盾を生じることがあるという問題もあった。製品の仕様決定段階では、仕様の作成、提案、修正、再提案を繰り返すが、顧客が図面を指し示して仕様修正を依頼することも多い。この場合、営業担当者は図面作成担当者に図面修正を指示するとともに、仕様書や見積書を修正する。しかし、修正を繰り返す過程で修正漏れや誤記等のミスが起こり、仕様書、見積書、図面に記載した仕様の間に矛盾を生じるという問題があった。
製品の仕様がデータベースを介して伝達されるようになっても、仕様を確認するという属人的な手続きがあるため、上記の問題は残されたままであった。
また、特許文献１記載の上記技術は、キッチンシステムのような規格化されたコンポーネントの配置図をサーバで自動作成することはできるが、エレベーターのように、建物の構造に応じて据付方法を検討しなければならない製品では、図面を自動作成することは困難であった。さらに、特許文献１記載の上記技術では、営業担当者によって入力された仕様と矛盾しない図面を作成することができるが、図面を修正した場合に矛盾が生じることを防止できない。
本発明の課題は、上記従来技術の状況に鑑み、エレベーターのような製品においても、営業担当者がデータベースに登録した仕様と矛盾しない図面を作成できるようにすることである。
さらに、本発明の課題は、図面上で仕様が変更された場合にも、データベースに登録されている仕様との間に矛眉が発生することを防止できるようにすることである。
本発明の目的は、営業担当者がデータベースに登録した仕様と、図面作成担当者が作成した図面との間に不一致が生じることを防止する受注生産品図面作成システムおよび受注生産品図面作成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明による受注生産品図面作成システムは、製品の仕様データを入力するための仕様入力手段と、通信ネットワークを介して取得した前記仕様データに基づいて図面を作成し、図面に記載した仕様データを送信する図面作成手段と、前記通信ネットワークを介して取得した前記仕様データを、取得元ごとに記憶する仕様記憶手段と、前記仕様記憶手段に記憶されている前記仕様データの矛盾を検出する仕様確認手段と、前記仕様確認手段で検出した仕様データの矛眉内容を表示する確認結果表示手段とを備える構成とする。
また、前記通信ネットワークを介して取得した前記仕様データに基づいて仕様書や見積書などの文書を作成し、文書に記載した仕様データを送信する文書作成手段を備える構成としてもよい。
また、前記文書作成手段は、作成する文書の種類ごとに独立した手段としてもよい。
上記課題を解決するために、本発明による受注生産品図面作成方法では、製品の仕様データを入力するステップと、通信ネットワークを介して取得した前記仕様データに基づいて図面を作成して、図面に記載した仕様データを送信するステップと、前記通信ネットワークを介して取得した前記仕様データを、取得元ごとに記憶するステップと、前記仕様データの矛眉を検出するステップと、仕様データの矛盾内容を検出した場合にはこれを表示するステップとを経て図面を作成する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、通信ネットワークに接続された端末から入力した仕様データをデータベースに記憶し、前記仕様データに基づいて図面を作成し、また、前記図面に記載した仕様データを図面ごとにデータベースに記憶し、前記仕様データの不一致などの矛盾を検出し、検出した矛眉の内容を表示することができるため、営業担当者が前記データベースに登録した仕様と図面に記載した仕様とを一致させることが可能となる。
また、本発明によれば、提案仕様に矛盾のないことを確認するための時間を排除できるため、営業担当者の実質的な検討時問を確保できるようになり、提案仕様の質的な向上が可能となる。
さらに、本発明によれば、提案仕様の確認作業を迅速化できるため提案間隔を短縮でき、顧客を待たせることなく打ち合わせを実施できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。
【実施例１】
【０００８】
図１乃至図２３は、本発明の実施形態の説明図である。図１は、本発明の実施形態としての受注生産品図面作成システムのシステム構成例図であり、図２は、図１の受注生産品図面作成システムにおける仕様データ登録処理の流れを示す図であり、図３は、図１に示す仕様入力端末の物件データ入力画面例図であり、図４は、図１に示す仕様入力端末の仕様データ入力画面例図であり、図５は、物件テーブルの構造例図であり、図６および図２１は、記載媒体テーブルの構造例図であり、図７および図２２は、仕様テーブルの構造例図であり、図８は、図１の受注生産品図面作成システムにおける図面生成処理の流れを示す図であり、図９は、図１に示すCAD端末の物件一覧画面例図であり、図１０および図１１は、図1に示すCAD端末の仕様入力画面例図であり、図１２は、型式テーブルの構造例図であり、図１３は、図面構成テーブルの構造例図であり、図１４は、クラス定義テーブルの構成例図であり、図１５は、描画データ例図であり、図１６および図２０は、オブジェクトテーブル例図であり、図１７は、描画データ配置テーブルの構成例図であり、図１８は、図1の受注生産品図面作成システムにおける仕様確認処理の流れを示す図であり、図１９は、図１に示すCAD端末で作成される図面例を示す図であり、図２３は、図１に示すCAD端末の仕様確認結果表示画面例図である。
図１において、仕様入力端末1は、通信ネットワークを介してWebサーバにアクセスするWebブラウザを備えたクライアントコンピュータである。Webサーバ2は、Webブラウザに入力画面を表示するためのデータを送信する機能と、Webブラウザに表示した画面で入力されたデータを受信する機能を有する。CAD端末3は、図面を作成、編集するCADソフトウエアを備え、かつ、通信ネットワークを介してサーバコンピュータにアクセスする機能を備えたクライアントコンピュータである。DBサーバ4は、通信ネットワークを介して受信したデータをデータベースに格納し、また、要求されたデータをデータベースから抽出、送信する機能を備えたサーバコンピュータである。仕様確認サーバ5は、通信ネットワークを介して受信した要求に従い、DBサーバ4に格納されている仕様データの矛盾をチェックするプログラムを備えたサーバコンピュータである。CADファイルサーバ6は、CAD端末3で作成されたCADファイルを格納するサーバコンピュータである。
図２は、図１の受注生産品図面作成システムの仕様データ登録処理の流れを示している。図２において、
(1)  まず、ユーザである営業担当者が、仕様入力端末1のWebブラウザに所定のURLを入力し、通信ネットワークを介してWebサーバ2にアクセスする。
(2)  Webサーバ2は、仕様入力画面を表示するためのデータを仕様入力端末1に送信し、仕様入力端末1のWebブラウザが仕様入力画面を表示する。
(3)  ユーザである営業担当者は、仕様入力端末1に表示された物件データ入力画面(図３)および仕様データ入力画面(図４)を用いて物件データおよぴ仕様データを入力する。
(4)  仕様入力端末1は、入力された物件データおよび仕様データ(以下、直接入力仕様データと呼ぶ)をWebサーバ2に送信する。
(5)  Webサーバ2は、受信した直接入力仕様データの登録をDBサーバ4に要求する。
(6)  DBサーバ4は、受信した直接入力仕様データを直接入力仕様記憶部に格納する。
図５乃至図７は、DBサーバ4がデータを格納するテーブルの構造を示している。図５は、物件データを格納する物件テーブルである。物件IDは、物件を識別するためのデータである。図６は、仕様データを格納する仕様テーブルである。仕様IDは、仕様項目を識別するためのデータである。図７は、仕様データを記載した媒体を管理する記載媒体テーブルである。例えば、仕様入力端末1で入力されたデータは、仕様入力画面に表示(記載)されているので記載媒体名は「仕様入力画面」となり、図面に記載されている仕様データの場合は、図面名が記載媒体名となる。媒体IDは、記載媒体の種類を識別するためのデータである。記載媒体テーブル9では、物件IDと媒体IDによって「A物件のイ図面」という指定を可能としている。仕様テーブル8では、同じ仕様項目であっても記載媒体の別で仕様データを格納し、媒体IDと仕様IDによって「イ図面の仕様項目a」という指定を可能としている。
図８は、図１の受注生産品図面作成システムの図面生成処理の流れを示している。
図８において、
(1)  CAD端末3が、DBサーバ4にアクセスし、物件データの送信を要求する。
(2)  DBサーバ4は、CAD端末3に物件データを送信する。
(3)  物件データを受信したCAD端末3は、物件一覧画面(図９)を表示する。
(4)  ユーザである図面作成担当者が、表示された物件一覧から物件を選択する。
(5)  CAD端末3は、選択された物件の仕様データをDBサーバ4に要求する。
(6)  DBサーバ4は、指定された物件の直接入力仕様データを、CAD端末3に送信する。
(7)  CAD端末3は、仕様入力画面(図１０および図１１)を表示して、受信した直接入力仕様データを設定する。受信データに含まれていない仕様項目は空欄のまま表示する。
(8)  図面作成担当者が、空欄に仕様データを入力、「図面作成」ボタンをクリックする。これにより、CAD端末3が図面作成処理を開始する。
(9)  CAD端末3は、まず、図面を構成する要素を特定する。その手順を、エレベーターを対象製品とした例で説明する。図１２に示す型式テーブル10からエレベーターの型式を特定する。型式テーブル10は、与えられた仕様データからエレベーターの型式および型式IDを特定できるようになっている。型式IDを特定した後、図１３に示す図面構成テーブル11を用いて図面の構成要素を特定する。エレベーターは、人が乗るための「かご」、かごを上下させるための「巻上機」、かごとつり合いをとる「カウンターウェート」などの機器で構成され、それぞれの機器には仕様の違いによるバリエーションがある。どの仕様の機器を組み合わせるかは、エレベーターの型式によって決まる。「かご」「巻上機」「カウンターウェート」などの機器分類を「クラス」といい、機器のバリエーションの一つひとつを「サブクラス」という。図１３の図面構成テーブル11には、型式IDと各機器のサブクラスIDの対応関係を登録している。CAD端末3は、図面構成テーブル11を用いて、エレベーターの型式IDから各機器のサブクラスIDを取得する。
(10)  次に、CAD端末3は、図面構成要素のオブジェクトを生成する。オブジェクト生成の手順は次の通りである。クラス定義テーブル12(図１４)から、オブジェクトが属性値を保持するための記憶領域であるオブジェクトテーブル13(図１５)と、描画データ14(図１６)のコピーを生成する。図１４は、エレベーターの「かご」についてのクラス定義テーブルである。かごオブジェクトが保持すべき属性項目は「サブクラス名」「X位置」「Y位置」「定員」「内法＿幅」「内法＿奥行」「描画データ」であり、「X位置」「Y位置」以外は固定値が与えられている。このクラス定義テーブル12をテンプレートとしてオブジェクトテーブル13を生成し、サブクラスIDによって特定される属性値を設定する。図１５は、生成したオブジェクトテーブルの例である。属性値が与えられていない属性項目は、オブジェクトの状態によって値を決定する。上記例の「X位置」「Y位置」属性は、図面上での描画データ14の位置によって値を決定する。描画データ14は図面上に描画する図形で、クラス定義テーブルでサブクラスIDごとに割り当てる。図１６は、かごの描画データの例であり、CADデータとしてあらかじめ定義しておく。
(11)  生成したオブジェクトを図面上に配置する。図１７に示す描画データ配置テーブル15から描画データを配置すべき位置を取得し、生成したオブジェクトの「X位置」「Y位置」属性の値として設定する。次に、描画データのコピーを図面上の座標（X,Y）に配置する。
図１８は、図１の受注生産品図面作成システムの仕様確認処理の流れを示している。
図１８において、
(1)  ユーザである図面作成担当者が、図面を編集する。編集操作は、図面上の描画データを選択し、属性値編集画面を表示させ、属性値を変更するという手順で行う。エレベーターの図面を例に説明する。図１９はエレベーターの出入口乗場図である。出入口枠16の幅17を285mmから300mmに変更する場合、CAD画面上で出入口枠16の描画データを選択し、メニューから属性表示を選択して属性編集画面を表示する。表示された枠幅17の値「285」を「300」に変更して保存する。
(2)  CAD端末3は、入力された値をオブジェクトの属性値として保存する。つぎに、描画データの位置、姿勢、寸法等の状態を、属性値に従って更新する。図２０は、出入口枠クラスのオブジェクトテーブル18である。「枠幅」属性の値には、入力された値「300」を設定する。このとき、出入口枠16の描画データは、新しい枠幅の値に従って表示を更新する。
(3)  編集作業の終了後、図面作成担当者は、図面保存操作を行う。
(4)  CAD端末3は、図面記載仕様データ、すなわち、図面上のオブジェクトが保持している属性値をDBサーバ4に送信する。
(5)  DBサーバ4は、図面記載仕様データをデータベースに格納する。
(6)  CAD端末3は、通信ネットワークを介して仕様確認サーバ5にアクセスし、仕様データの確認処理を要求する。
(7)  仕様確認サーバ5は、まず、DBサーバ4の記載媒体テーブル19(図２１)を用いて、対象物件に関連付けられている媒体IDを取得する。図２１の例では、「仕様入力画面」と「出入口乗場図」の二つの媒体IDを取得する。次に、仕様確認サーバ5は、取得した媒体IDに関連付けられている仕様データを、DBサーバ4に要求する。
(8)  DBサーバ4は、要求された仕様データを仕様テーブル20(図２２)から抽出し、仕様確認サーバ5に送信する。図２２の例では、仕様ID「JO1」の仕様データを送信する。
(9)  仕様確認サーバ5は、取得した仕様データにおいて、同一の仕様IDの項目が保持する仕様値を比較する。前記の例では、仕様ID「JO1」をもつ二つの仕様項目の値を比較する。比較結果は、Webサーバ2とCAD端末3に送信する。
(10)  Webサーバ2は、比較結果を仕様入力端末1に表示するためのレポート画面を作成する。仕様入力端末1が次にWebサーバ2にアクセスしたときに、作成したレポート画面を送信する。
(11)  仕様入力端末1は、レポート画面を表示する。入力仕様データと図面記載仕様データに不一致がある場合、営業担当者は、入力仕様データを修正するか、図面作成担当者に図面の修正を依頼する。
(12)  CAD端末3は、レポート画面を作成して比較結果を表示する。図２３は、CAD端末3で表示するレポート画面である。
(13)  入力仕様データと図面記載仕様データに不一致がなければ、CADファイルをCADファイルサーバ6に登録する。不一致がある場合は、図面作成担当者が図面を修正する。なお、上記実施形態は、Webサーバ2と仕様確認サーバ5を同一のサーバコンピュータとしてもよい。
【０００９】
また、上記受注生産品図面作成システムは、図２４に示すように、見積書、仕様書などの文書ごとに文書作成手段および文書記憶手段を備え、仕様記憶手段に文書ごとの記憶部を備える構成としてもよい。
【００１０】
上記本発明の受注生産品図面作成システムによれば、営業担当者がデータベースに登録した仕様と、図面や見積書、仕様書などの文書に記載した仕様とを一致させることが可能となる。また、提案仕様の矛眉を把握するための時間を排除できるため、営業担当者の実質的な検討時間を確保できるようになり、提案仕様の質的な向上が可能となる。さらに、提案仕様の確認作業を迅速化できるため提案間隔を短縮でき、顧容を待たせることなく打ち合わせを実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態としての受注生産品図面作成システムの構成例図である。
【図２】図１の受注生産品図面作成システムにおける仕様データ登録処理の流れを示す図である。
【図３】図１に示す仕様入力端末の物件データ入力画面例図である。
【図４】図１に示す仕様入力端末の仕様データ入力画面例図である。
【図５】物件テーブルの構造例図である。
【図６】記載媒体テーブルの構造例図である。
【図７】仕様テーブルの構造例図である。
【図８】図１の受注生産品図面作成システムにおける図面生成処理の流れを示す図である。
【図９】図１に示すCAD端末の物件一覧画面例図である。
【図１０】図１に示すCAD端末の仕様入力画面例図である。
【図１１】図１に示すCAD端末の仕様入力画面例図である。
【図１２】型式テーブルの構造例図である。
【図１３】図面構成テーブルの構造例図である。
【図１４】クラス定義テーブルの構成例図である。
【図１５】描画データ例図である。
【図１６】オブジェクトテーブル例図である。
【図１７】描画データ配置テーブルの構成例図である。
【図１８】図１の受注生産品図面作成システムにおける仕様確認処理の流れを示す図である。
【図１９】図１に示すCAD端末で作成される図面例を示す図である。
【図２０】オブジェクトテーブル例図である。
【図２１】記載媒体テーブルの構造例図である。
【図２２】仕様テーブルの構造例図である。
【図２３】図1に示すCAD端末の仕様確認結果表示画面例図である。
【図２４】本発明の受注生産品図面作成システムの一般構成図である。
【符号の説明】
【００１２】
1…仕様入力端末、  2…Webサーバ、  3…CAD端末、  4…DBサーバ、  
5…仕様確認サーバ、  6…CADファイルサーバ、  7…物件テーブル、  
8…仕様テーブル、  9…記載媒体テーブル、  10…型式テーブル、
11…図面構成テーブル、  12…クラス定義テーブル、  13…オブジェクトテーブル、
14…描画データ、  15…描画データ配置テーブル、  16…出入口枠、  
17…枠幅、  18…オブジェクトテーブル、  19…記載媒体テーブル、
20…仕様テーブル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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