(57)【要約】【課題】厨房を電化する際に必要となる時間を短縮可能な電化厨房用薄型パネルを提供する。【解決手段】奥行きが０．１２ｍ〜０．１８ｍのフレーム１１０と、このフレーム１１０に取り付けられた排気ダクト１２０と、フレーム１１０に取り付けられた排水配管１３０と、フレーム１１０に取り付けられた給水配管１４０と、フレーム１１０に取り付けられた給湯配管１５０と、フレーム１１０に取り付けられた通信用配線配管１６０と、電源用配線配管１７０と、ブレーカー及びコンセント１８０と、照明灯１９０と、を備えた電化厨房用薄型パネル１００である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電化厨房で必要される設備が薄型のフレームに内蔵されていることを特徴とする電化厨房用薄型パネル。
【請求項２】
前記薄型のフレームの奥行きが略０．１２ｍ〜０．１８ｍであることを特徴とする請求項１に記載の電化厨房用薄型パネル。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の電化厨房用薄型パネルにおいて、さらに、
奥行きが略０．０７ｍ以下であり、幅が略０．５〜０．８ｍである排気ダクトを備えることを特徴とする電化厨房用薄型パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電化厨房に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年は、飲食店を中心として、厨房を電化する動きが進行している（非特許文献１参照）。これは、厨房を電化すると、機器の排熱量を少なくしたり、ＩＨコンロに代表されるフラットでスマートな厨房機器を利用したり、細かな制御まで可能な厨房機器を用いてマニュアル化を促進したりすることが可能となるからである。
【非特許文献１】武田、田中、前田、斎、「電化厨房用循環換気装置」、ＳＡＮＹＯ  ＴＥＣＨＮＩＣＡＬ  ＲＥＶＩＥＷ、２００３年、１２月、ＶＯＬ．３５、ＮＯ．２、Ｐ７０−７５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、現在は、厨房を電化するにあたり、排気系統や電気系統や給水系統などが独立して設計・構築されている。このため、厨房を電化しようとする場合には、各系統の施工者の調整を取る必要があり、この調整のために多くの時間を費やしてしまうという問題があった。
そこで、本発明は、厨房を電化する際に必要となる時間を短縮可能な電化厨房用薄型パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によれば、上記課題は、次の手段により解決される。
【０００５】
第１の発明は、電化厨房で必要される設備が薄型のフレームに内蔵されていることを特徴とする電化厨房用薄型パネルである。ここで、本発明における「電化厨房」とは、全電化される厨房のみならず、一部が電化される厨房も含む。
【０００６】
第２の発明は、前記薄型のフレームの奥行きが略０．１２ｍ〜０．１８ｍであることを特徴とする第１の発明に係る電化厨房用薄型パネルである。
【０００７】
第３の発明は、第１の発明または第２の発明に係る電化厨房用薄型パネルにおいて、さらに、奥行きが略０．０７ｍ以下であり、幅が略０．５〜０．８ｍである排気ダクトを備えることを特徴とする電化厨房用薄型パネルである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、電化厨房用薄型パネルを厨房に設置することにより、電化厨房に必要とされる設備を厨房に概ね取り付けたこととなる。したがって、本発明によれば、厨房を電化する際に必要となる時間を短縮することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、添付した図面を参照しつつ、本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。
【００１０】
図１は本発明の実施の形態に係る電化厨房用薄型パネル１００の概略斜視図であり、図２は正面図、図３は背面図、図４は右側面図、図５は左側面図、図６は平面図である。
図１〜図６に示すように、実施の形態に係る電化厨房用薄型パネル１００は、奥行きが０．１２ｍ〜０．１８ｍのフレーム１１０と、このフレーム１１０に取り付けられた排気ダクト１２０と、フレーム１１０に取り付けられた排水配管１３０と、フレーム１１０に取り付けられた給水配管１４０と、フレーム１１０に取り付けられた給湯配管１５０と、フレーム１１０に取り付けられた通信用配線配管１６０と、電源用配線配管１７０と、ブレーカー及びコンセント１８０と、照明灯１９０と、を備えている。
電化厨房において生じた排気は、排気ダクト１２０に設けられた排気口１２１を通じて排気され、電化厨房で使用した水は、排水配管１３０の排水接続口１３１から排水され、電化厨房で必要となる水及び湯は、それぞれ、給水配管１４０の給水接続バルブ１４１及び給湯接続バルブ１５１から供給される。また、電化厨房で必要とされる電気は、電源用配線配管１７０に接続されたブレーカー及びコンセント１８０のコンセントからとることができる。電化厨房において照明が必要な場合には、照明灯１９０から明かりを得ることができ、また、電化厨房においてコンピュータを使用するなどのデータ処理の必要が生じた場合には、通信用配線配管１６０により、電化厨房外部の通信用配線と電化厨房内部のコンピュータとを接続することが可能となる。
【００１１】
図１０は、本発明の実施の形態に係る電化厨房用薄型パネルを厨房３００に取り付けた様子の概略を示す図である。
図１０に示すように、厨房３００には、実施の形態に係る電化厨房用薄型パネル１００が横方向に連結されて設置されている。具体的には、排水ダクト１３０、給水配管１４０、給湯配管１５０、通信用配線配管１６０、電源用配線配管１７０を連結することにより、実施の形態に係る電化厨房用薄型パネル１００を横方向に連結することが可能となる。この連結の手段は特に限定されない。なお、排気ダクト１２０は、実施の形態に係る電化厨房用薄型パネル１００の上部に設けられる排気管（図示せず）に接続する。
図１０に示すように、実施の形態に係る電化厨房用薄型パネル１００には、キッチンモジュール２００などを取り付けることが可能である。
以上説明したように、実施の形態に係る電化厨房用薄型パネル１００は、電化厨房で必要とされる設備を工場が内蔵されて、出荷されるため、従来の所謂「現場あわせでの施工」を大幅に削減でき、工期、予算の短縮化を可能とする。したがって、実施の形態に係る電化厨房用薄型パネル１００によれば、工事の省力化を図ることができる。一例を示すと、壁厚の合計が７７ｍｍ〜１４４ｍｍで、電気配線・配管が壁面に露出し、壁作成時に都度配線処理する必要がある形態であり、照明が天井面の適所に都度設計・施工され、給水・給湯配管が壁面に露出し、壁作成時に都度配管処理する必要がある形態であり、排気ダクトが必要箇所に都度施工される従来の形態と、実施の形態に係る電化厨房用薄型パネルとを比較すると（表１参照）、
【表１】
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２つのパネルを設置する場合は、施工日数を４４．４％短縮でき、３つのパネルを設置する場合は、施工日数を４４．４％短縮でき、４つのパネルを設置する場合は施工日数を５８．３％短縮でき、５つのパネルを設置する場合は、施工日数を６０．０％短縮でき、６つのパネルを設置する場合は、施工日数を６４．７％短縮できた。
【表２】
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また、従来の厨房設備の施工方法では、間仕切りとなる壁の施工前後に設備の配管処理をおこなっていたため、間仕切り〜設備配管はそれぞれ別々の業者が設計・施工する必要があった。このため、従来は、配管位置などの取り合いが非常に難しく、間仕切り施工後に、壁面の表面に露出施工されるのが常であり、配管が通るスペースを限られた厨房室内に設けたり、壁面から出ている配管を処理するための化粧カバーなどが用いられ、その分の厨房専有面積を圧迫していた。しかし、上記した実施の形態に係る電化厨房用薄型パネル１００によれば、電化厨房で必要とされる設備が、奥行きが０．１２ｍ〜０．１８ｍ以下のフレーム１１０に内蔵されているため、配管位置などの取り合いや設計を短縮でき、厨房内に配管の通るスペースを設ける必要はなく、厨房設備に対して有効活用できるようになり、電化厨房で必要となる設備の省スペース化を図ることができる。
また、従来の材料を用いた施工であると、軽量鉄骨や石膏ボードなどを使用して間仕切り壁は作成される。これらは「現場の寸法に合わせて各々の業者が施工する」ものであり、例えば店舗の移転などを行う場合は、解体して廃棄してしまうのが常識であった。しかし、実施の形態に係る電化厨房用薄型パネル１００によれば、パネル単位で持ち運べるため、従来では考えられなかった移転の際などの撤去・運搬・再利用が可能となり、リサイクル性に資する。産業廃棄物処理のあり方に問われる現在、とくに建築材料類のリサイクル性の悪さを大きく解決することが可能となる。
また、従来の施工方法では、配管からの水漏れ、電気の漏電などの対応には、水漏れは所定の集中バルブのあるところまで行き操作し、電気は分電盤まで行き開閉器を開け閉めするという大まかな制御作用しかもてなかったが、本実施の形態に係る電化厨房用薄型パネルによれば、電化厨房用薄型パネルの正面において電気の開閉器や給水・給湯のバルブ操作が個々にすることが可能になり、メンテナンス性が向上する。また、実施の形態に係る電化厨房用薄型パネル１００に内蔵されている配管・配線に万一の支障が起きた場合でも迅速な対応が可能なように、正面のパネルを慳貪式で取り外せるようにすれば（図９参照）、もって日常のメンテナンス性も従来に比較して大きく向上する。
【００１２】
図７は排気ダクト１２０の概略斜視図であり、図８は平面図である。
図７、８に示すように、排気ダクト１２０には、その正面に開口部１２１が設けられており、この開口部１２１から吸い込まれた排気が上部から排出される。ここで、次式に基づいて排気ダクト１２０にて排気可能な風量を計算すると、次の表３〜表６に示す結果となった。なお、表３〜表６では、振動・騒音を抑えるべく、風速が１０ｍ／ｓ以下の場合について検討している。ここで、排気ダクト１２０の奥行きは０．０７ｍとしている。
【数１】
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【表３】
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【表４】
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【表５】
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【表６】
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ここで、建築基準法施工令２０条の３第２項によれば、電化調理器を消費電力２９．４ｋｗ〜４７ｋｗで稼動させた場合、８８２ｍ３ｈ〜１４１１ｍ３ｈの換気風量が必要とされるが、排気ダクト１２０の奥行きを０．０７ｍとし、幅を０．５ｍ〜０．８ｍとすれば、上記建築基準法の基準を満足することができる。
なお、排気ダクト１２０をステンレスで製作し、風速を７（ｍ／ｓ）とすれば（表３〜６において二重丸を付した行）、排気ダクト１２０の奥行きを０．０７ｍとしたことにより生じる、排気ダクト１２０の騒音や振動を抑えることが可能なる。
従来一般に用いられている排気ダクトを使用して、建築基準法が要求する基準を満たそうとすると、壁厚が増加してしまい、厨房、引いては店舗の床面積を圧迫してしまう。しかし、上記実施の形態に係る電化厨房によれば、排気ダクト１２０の奥行きが０．０７ｍとされ、且つ排気ダクト１２０の幅が０．５ｍ〜０．８ｍとされるため、厨房、店舗の面積を圧迫することなく、建築基準法が要求する基準を満足させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明は、電化を図るすべての厨房に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係る電化厨房用薄型パネル１００の概略斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る電化厨房用薄型パネル１００の概略正面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る電化厨房用薄型パネル１００の概略背面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る電化厨房用薄型パネル１００の概略右側面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る電化厨房用薄型パネル１００の概略左側面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る電化厨房用薄型パネル１００の概略平面図である。
【図７】排気ダクト１２０の概略斜視図である。
【図８】排気ダクト１２０の概略平面図である。
【図９】実施の形態に係る電化厨房用薄型パネル１００における正面のパネルが慳貪式で取り外せる様子の概略を示す図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る電化厨房用薄型パネルを厨房３００に取り付けた様子の概略を示す図である。
【符号の説明】
【００１５】
１００    電化厨房用薄型パネル
１１０    フレーム
１２０    排気ダクト
１２１    開口部
１３０    排水ダクト
１３１    排水接続口
１４０    給水配管
１４１    給水接続バルブ
１５０    給湯配管
１５１    給湯接続バルブ
１６０    通信用配線配管
１７０    電源用配線配管
１８０    ヒューズ及びコンセント
１９０    照明灯
２００    キッチンモジュール
３００    電化厨房
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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