(57)【要約】【課題】左右両側の刈取り穀稈を後方上部へ移送する左・右根元移送装置の右根元移送チェンのチェン張りを容易で簡単で、穀稈の引掛りをなくしようとするものである。【解決手段】左右条列側の右条列の刈取り穀稈を引継ぎ後方上部へ移送する右根元移送装置１０の右根元移送チェン１０ａの移送終端部へ設けたテンション装置１４のテンションプーリ１４ａを圧縮スプリング１４ｂにより、内側から外側へ押し出してチェン張りする。又、穀稈を挟持移送時は、移送始端部側では、右根元移送チェン１０ａが逃げて挟持状態になり、移送終端部側では、根元挟持杆が逃げて挟持状態を保持する構成である。【選択図】図１。
2007117007.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車台（２）前方部の穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機（４）は、一方側の条列の穀稈と、他方側の条列の穀稈とを引起す複数の引起装置（６）と、引起し穀稈を掻込み移送する複数の掻込装置（９ａ）と、該掻込装置（９ａ）の後側に刈刃装置（５ｃ）と、該刈刃装置（５ｃ）の後方左右両側に刈取り穀稈を引継ぎ後方上部の合流部へ移送する左根元移送装置（１１）と、右根元移送装置（１０）と、合流部（リ）へ移送された穀稈を引継いで更に後方上部へ扱深調節用根元移送装置（１３）と、穂先移送装置（１２）とで移送して、脱穀機（２ａ）へ供給すべく設けた構成において、前記右根元移送装置（１０）の右根元移送チェン（１０ａ）の移送終端部のテンション装置（１４）のテンションプーリ（１４ａ）を圧縮スプリング（１４ｂ）により、右根元移送チェン（１０ａ）を内側から外側へ押し出して、チェン張りする構成とすると共に、穀稈を挟持移送時に移送始端部側では、該右根元移送チェン（１０ａ）が逃げて挟持状態になり、移送終端部側では、弾発材で形成した右根元挟持杆（１７ａ）が逃げて挟持状態にすべく設けたことを特徴とするコンバインの穀稈移送装置。
【請求項２】
前記右根元移送チェン（１０ａ）のチェンレール（１０ｂ）は、移送始端部側では後方へ折曲させ、右根元移送チェン（１０ａ）とチェンレール（１０ｂ）とには、略三角形状の空間部（Ｈ１）を設け、移送終端部側では右根元移送チェン（１０ａ）とチェンレール（１０ｂ）とは、接触状態に設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀稈移送装置。
【請求項３】
前記右根元挟持杆（１７ａ）の前部の前湾曲部（１７ｃ）は、穀稈の掻込入口部（ト）近傍へ位置させて設けると共に、後湾曲部（１７ｄ）は、左右両側の掻込装置（９ａ），（９ａ）の各掻込スターホイル（９ｆ），（９ｆ）等を軸支する各掻込軸（９ｅ），（９ｅ）を左右に結ぶ線位置（チ）上へ位置させて設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀稈移送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
左右両条列側の右条列側の刈取り穀稈を引継ぎして、後方上部へ移送する右根元移送装置の右根元移送チェンの移送終端部へ設けたテンション装置のテンションプーリを圧縮スプリングにより、右根元移送チェンを内側から外側へ押し出すことでチェン張りする構成である。又、穀稈を挟持移送時は、移送始端部側では、右根元移送チェンが逃げて挟持状態になり、移送終端部側では、弾発材で形成した根元挟持杆が逃げて挟持状態を保持すべく設けた技術であり、コンバインの穀稈移送装置として利用できる。
【背景技術】
【０００２】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台の前部へ設けて、穀稈を刈取り、後方上部へ移送する刈取機の前部の複数個設けた各引起装置で穀稈は引起しされて、複数個設けた各掻込装置で掻込されながら刈取りされ、刈取り穀稈は後方上部へ移送される。
【０００３】
前述の如く刈取りされた穀稈は、特開平９−１６８３２５号公報で示すように、各掻込装置１０から右側下部へ設けた補助ラグ式穂先搬送装置の補助ラグ搬送チェンへ所定間隔で設けた補助引継搬送ラグで移送されて、左右側へ設けている。右側の穂先引継搬送装置の駆動掻込体の掻込爪部と、左側の受動掻込体の掻込爪部とにより、引継ぎされて掻込みされ、穂先引継搬送装置のラグ搬送チェンへ所定間隔で装着して設けた引継移送ラグで、穀稈の穂先側が引継ぎされ、又、株元引継搬送装置の引継搬送チェンで、穀稈の株元側が引継ぎされ、この穀稈は後方上部へ移送されて、脱穀処理される。引継搬送チェンの伸縮調整は、チェンレールにより調整する。
【特許文献１】特開平９−１６８３２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
左右両側の穀稈の株元を引継ぎ後方上部への移送は、株元引継ぎ搬送装置の引継搬送チェンのみであり、左右両側を移送され穀稈は、合流部でスムーズに合流されず、この合流部で詰り、この引継搬送チェンで確実に引継ぎされないことが発生していたが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台（２）前方部の穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機（４）は、一方側の条列の穀稈と、他方側の条列の穀稈とを引起す複数の引起装置（６）と、引起し穀稈を掻込み移送する複数の掻込装置（９ａ）と、該掻込装置（９ａ）の後側に刈刃装置（５ｃ）と、該刈刃装置（５ｃ）の後方左右両側に刈取り穀稈を引継ぎ後方上部の合流部へ移送する左根元移送装置（１１）と、右根元移送装置（１０）と、合流部（リ）へ移送された穀稈を引継いで更に後方上部へ扱深調節用根元移送装置（１３）と、穂先移送装置（１２）とで移送して、脱穀機（２ａ）へ供給すべく設けた構成において、前記右根元移送装置（１０）の右根元移送チェン（１０ａ）の移送終端部のテンション装置（１４）のテンションプーリ（１４ａ）を圧縮スプリング（１４ｂ）により、右根元移送チェン（１０ａ）を内側から外側へ押し出して、チェン張りする構成とすると共に、穀稈を挟持移送時に移送始端部側では、該右根元移送チェン（１０ａ）が逃げて挟持状態になり、移送終端部側では、弾発材で形成した右根元挟持杆（１７ａ）が逃げて挟持状態にすべく設けたことを特徴とするコンバインの穀稈移送装置としたものである。
【０００６】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台（２）の前方部へ設けて、穀稈を刈取り移送する刈取機（４）の前部側へ設けた複数個の各引起装置（６）で引起ししながら、複数個設けた各掻込装置（９ａ）で掻込みしながら、刈取りされ、刈取り穀稈の右条列側は、右根元移送装置（１０）で後方上部の合流部（リ）へ移送され、又、刈取り穀稈の左条列側は、左根元移送装置（１１）で後方上部の合流部（リ）へ移送され、この合流部（リ）で合流した穀稈は、更に扱深調節用根元移送装置（１３）と、穂先移送装置（１２）とにより、後方上部へ移送され、脱穀機（２ａ）へ供給されて脱穀される。
【０００７】
前記右根元移送装置（１０）の右根元移送チェン（１０ａ）の移送終端部へ設けたテンション装置（１４）のテンションプーリ（１４ａ）を圧縮スプリング（１４ｂ）により、右根元移送チェン（１０ａ）を内側から外側へ押し出すことで、チェン張りすべく設けている。又、穀稈を挟持移送する時は、移送始端部側では、該右根元移送チェン（１０ａ）が逃げて、穀稈が挟持状態になる。移送終端部側では、弾発材で形成した右根元挟持杆（１７ａ）が逃げて、穀稈が挟持状態に保持される。これらにより、穀稈の移送をスムーズにしている。
【０００８】
請求項２に記載の発明においては、前記右根元移送チェン（１０ａ）のチェンレール（１０ｂ）は、移送始端部側では後方へ折曲させ、右根元移送チェン（１０ａ）とチェンレール（１０ｂ）とには、略三角形状の空間部（Ｈ１）を設け、移送終端部側では右根元移送チェン（１０ａ）とチェンレール（１０ｂ）とは、接触状態に設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀稈移送装置としたものである。
【０００９】
右条列側の刈取り穀稈を後方上部の合流部（リ）へ移送する前記右根元移送チェン（１０ａ）のチェンレール（１０ｂ）は、移送始端部側では、後方へ折曲させて、右根元移送チェン（１０ａ）と、チェンレール（１０ｂ）とには、略三角形状の空間部（Ｈ１）を設けて、挟持移送する穀稈の逃げ部を設け、右根元移送チェン（１０ａ）が逃げて挟持状態になる。又、移送終端部側では、右根元移送チェン（１０ａ）と、チェンレール（１０ｂ）とは、接触状態に設けている。このために、移送終端部側では、挟持移送する穀稈により、弾発材で形成した右根元挟持杆（１７ａ）が逃げて穀稈が挟持状態に保持される。これにより、穀稈の移送をスムーズにしている。
【００１０】
請求項３に記載の発明においては、前記右根元挟持杆（１７ａ）の前部の前湾曲部（１７ｃ）は、穀稈の掻込入口部（ト）近傍へ位置させて設けると共に、後湾曲部（１７ｄ）は、左右両側の掻込装置（９ａ），（９ａ）の各掻込スターホイル（９ｆ），（９ｆ）等を軸支する各掻込軸（９ｅ），（９ｅ）を左右に結ぶ線位置（チ）上へ位置させて設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀稈移送装置としたものである。
【００１１】
右条列側の刈取り穀稈を後方上部の合流部（リ）へ移送する前記右根元移送チェン（１０ａ）の右根元挟持杆（１７ａ）の前部の前腕曲部（１７ｃ）は、穀稈の掻込入口部（ト）近傍部へ位置させて設けると共に、後湾曲部（１７ｄ）は、左右両側の掻込装置（９ａ），（９ａ）の各掻込スターホイル（９ｆ），（９ｆ）等を軸支する各掻込軸（９ｅ），（９ｅ）を左右に結ぶ線位置（チ）上へ位置させて設けている。これにより、穀稈の移送をスムーズにしている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明においては、左右両側条列の右条列側の穀稈を後方上部の合流部（リ）へ移送する右根元移送装置（１０）の右根元移送チェン（１０ａ）の移送終端部へ設けたテンション装置（１４）のテンションプーリ（１４ａ）を圧縮スプリング（１４ｂ）により、右根元移送チェン（１０ａ）を内側から外側へ押し出して、チェン張りすると共に、穀稈を挟持移送時は、移送始端部側では、該右根元移送チェン（１０ａ）が逃げて、挟持状態になり、移送終端部側では、弾発材で形成した右根元挟持杆（１７ａ）が逃げて、穀稈が挟持状態に保持され、移送される。これにより、テンション装置（１４）が狭いスペース内で設置できる。右側の移送穀稈の挟持は、右根元挟持杆（１７ａ）と、右根元補助挟持杆との二本で挟持させていることにより、別のテンションアームが不用となり、コスト低減になる。又、穀稈の挟持移送がスムーズである。
【００１３】
請求項２に記載の発明においては、前記右根元移送チェン（１０ａ）のチェンレール（１０ｂ）は、移送始端部側では、後方へ折曲させて、右根元移送チェン（１０ａ）と、チェンレール（１０ｂ）とには、略三角形状の空間部（Ｈ１）を設け、移送終端側では、右根元移送チェン（１０ａ）と、チェンレール（１０ｂ）とは、接触状態に設けたことにより、移送始端部側では、右根元移送チェン（１０ａ）に挟持時の余裕ができた。又、移送終端部側では、この右根元移送チェン（１０ａ）をチェンレール（１０ｂ）でガイドすることにより、このチェン（１０ａ）の脱線を防止できる。更に、穀稈の挟持移送がスムーズである。
【００１４】
請求項３に記載の発明においては、前記右根元挟持杆（１７ａ）の前部の前腕曲部（１７ｃ）は、穀稈の掻込入口部（ト）近傍部へ位置させて設けると共に、後湾曲部（１７ｄ）は、左右両側の掻込装置（９ａ），（９ａ）の各掻込軸（９ｅ），（９ｅ）を左右に結ぶ線位置（チ）上へ位置させて設けたことにより、右根元移送チェン（１０ａ）と、右根元挟持杆（１７ａ）との間の株元の詰りを防止できる。又、穀稈の挟持移送がスムーズである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行装置３の上側に走行車台２を設け、この走行車台２の前方部に立毛穀稈を刈取る刈取機４を設けると共に、上側の一方側にこの刈取機４から刈取り穀稈を引継ぎ脱穀する脱穀機２ａと、この脱穀機２ａの横側に脱穀済み穀粒を受けて、貯留する穀粒貯留タンク２ｂとを載置している。刈取機４の前部に刈取る穀稈を分離する複数個の分草体５ｂと、分離、及び引起しする複数個の引起装置６を設けている。この各引起装置６で引起された穀稈は、穀稈掻込移送装置９の各掻込装置９ａで掻込みされながら、刈刃装置５ｃで刈取りされ、刈取り穀稈は、詳細は後述するが、穀稈の根元側は、穀稈掻込移送装置９の左・右根元移送装置１１、１０とにより、合流部（リ）へ移送され、この合流部（リ）で合流した穀稈は、穂先移送装置１２と、扱深調節用根元移送装置１３等により、更に後方上部へ移送され、脱穀機２ａへ引継ぎされ、この脱穀機２ａ内をフィードチェン２ｃと、挟持杆２ｄとにより、挟持移送中に脱穀される。脱穀済み穀粒は、穀粒貯留タンク２ｂ内へ供給され、一時貯留される。刈取機４の左・右根元移送装置１１、１０と、穂先移送装置１２と、扱深調節用根元移送装置１３等と、右根元移送装置１０の右根元移送チェン１０ａへ設けるテンション装置１４等とを主に図示して説明する。
【００１６】
前記コンバイン１は、三条列の穀稈を刈取りする。このコンバイン１で説明する。このコンバイン１の走行車台２の下側には、図３で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側面に脱穀機２ａを載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りして後方上部へ移送し、脱穀機２ａのフィードチェン２ｃと、挟持杆２ｄとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、脱穀機２ａの右横側へ配設した穀粒貯留タンク２ｂ内へ供給され、一時貯留される。
【００１７】
前記走行車台２の前方部には、図３で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド５ａ、及び複数個の分草体５ｂと、立毛穀稈を引起す複数個の引起装置６と、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置９の各掻込装置９ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置５ｃと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機２ａのフィードチェン２ｃと挟持杆２ｄとへ受渡しする穀稈掻込移送装置９の後側に刈取り穀稈を後方上部の合流部（リ）移送する右側に右根元移送装置１０と、左側に左根元移送装置１１と、合流部（リ）で合流した穀稈を更に後方上部へ移送する扱深調節用根元移送装置１３と、穂先移送装置１２等とからなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１６により、土壌面に対して、昇降する構成である。
【００１８】
前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１６ａの上端部に設ける支持パイプ杆１６ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１６ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１６を作動させると支持杆１６ａと共に、刈取機４が上下回動する構成である。
【００１９】
前記刈取機４の穀稈掻込移送装置９によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送する穀稈に接触作用することにより、脱穀機２ａへの穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けた構成である。
【００２０】
前記穀粒貯留タンク２ｂ側の前部には、図３で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１８と、操縦席１９とを設け、この操縦席１９の下側にエンジン２０を載置している。
【００２１】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２１内の伝動機構２１ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２１ｂを設けている。
【００２２】
前記穀粒貯留タンク２ｂ内へ貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク２ｂの後側には、図３で示すように、縦移送螺旋２２ａを内装した排出支持筒２２を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒２２の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２３ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２３を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【００２３】
図１で示すように、左側二条列の穀稈は、左外側と左外側より二番目、及び三番目との分草杆５ｂ、５ｂ、５ｂにより、穀稈を分離すると共に、右側二条列の穀稈は、右外側と左外側より二番目との分草杆５ｂ、５ｂにより、穀稈を分離する。
【００２４】
前記引起装置６は、図１で示すように、左右両外側部には、左・右外引起装置７ａ、７ｂを設けると共に、中央部に中引起装置６ａを設けている。これら左外引起装置７ａと、中引起装置６ａとにより、左側の二条列の穀稈が引起しされる。又、右外引起装置７ｂにより、右側の一条列の穀稈が引起される。
【００２５】
前記中内引起装置６ａと、左・右外引起装置７ａ、７ｂとは、図１で示すように、個別に設けた引起ケース８ａ内の上下端部には、上・下スプロケット８ｂ、８ｃを軸支して設け、これら上・下スプロケット８ｂ、８ｃには、所定間隔に引起ラグ８ｅを装着した引起チェン８ｄを掛け渡している。
【００２６】
前記各引起ラグ８ｅの作用範囲は、引起ケース８ａの下端部の略中央部から上端部の略中央部までの間の一方側部が作用範囲であり、この引起ケース８ａより、突出した各引起ラグ８ｅの回転駆動により、穀稈を引起しする。他方側部は、引起ケース８内へ収納状態で回転駆動され、穀稈を引起ししない不作用範囲である。
【００２７】
前記左・右外引起装置７ａ、７ｂ、及び中引起装置６ａの後側には、図１で示すように、左側の二条列の穀稈を掻込みする各掻込装置９ａを平面視左側に、略Ｖ字形状に設けると共に、右側の一条列の穀稈を掻込する掻込装置９ａを後方内側へ傾斜させて設ける。
【００２８】
前記各掻込装置９ａは、掻込ケース９ｂの下側部に所定間隔で掻込ラグ９ｃを設けた掻込ベルト９ｄを張設すると共に、この掻込ベルト９ｄの下側で、後側の掻込軸９ｅに掻込スターホイル９ｆを軸支している。
【００２９】
左側の前記掻込装置９ａの掻込ベルト９ｄと、掻込スターホイル９ｆとの間で、掻込軸９ｅへ軸支したスプロケット９ｊと、左テンション装置１５とには、図１で示すように、左根元移送チェン１１を張設している。又、右側の掻込装置９ａの掻込ベルト９ｄと、掻込スターホイル９ｆとの間で、掻込軸９ｅへ軸支したスプロケット９ｊと、テンション装置１４とには、図１で示すように、右根元移送チェン１０ａを張設している。
【００３０】
左側二条列の刈取り穀稈の株元側は、図１で示すように、左根元移送装置１１の左根元移送チェン１１ａと、左根元挟持杆１１ｂとにより、後方上部の合流部（リ）へ移送される。又、右側一条列の刈取り穀稈の株元側は、右根元移送装置１０の右根元移送チェン１０ａと、弾発材で形成した右根元挟持杆１７ａと、弾発材で形成した右根元補助挟持杆１７ｂとにより、後方上部の合流部（リ）へ移送される。左右両側を合流部（リ）へ移送された穀稈は、更に株元側は、扱深調節用根元移送装置１３の扱深調節用根元移送チェン１３ａで更に、後方上部へ移送され、穂先側は、穂先移送装置１２の穂先移送ケース１２ａへ設けた、穂先移送チェン１２ｂへ複数個装着した穂先移送ラグ１２ｃにより、更に、後方上部へ移送され、これらにより、更に、後方上部へ移送された穀稈は、脱穀機２ａへ引継ぎされ、この脱穀機２ａ内を挟持移送中に脱穀される。
【００３１】
前記弾発材で形成した右根元挟持杆１７ａと、右根元補助挟持杆１７ｂとは、右側の外側から２番目の分草パイプ５ｄへ設けた外・内取付板５ｅ，５ｆへボルト、及びナット等により、装着している。
【００３２】
前記右根元移送装置１０の右根元移送チェン１０ａの移送終端部には、前後円形状部内には、図１で示すように、テンション装置１４を設けている。このテンション装置１４のコ字形状の支持具１４ｃの底部を、チェンレール１０ｂへ設けた受板１０ｃへ装着している。
【００３３】
前記支持具１４ｃにテンション軸１４ｄを軸支している。このテンション軸１４ｄの先端部にコ字形状の支持板１４ｅを設け、この支持板１４ｅにテンションプーリ１４ａを軸支した支持ピン１４ｆを挿入して、軸支している。又、支持具１４ｃ内でテンション軸１４ｄに圧縮スプリング１４ｂを挿入し、この圧縮スプリング１４ｂの先端部でテンション軸１４ｄに座金１４ｈを挿入すると共に、板止め用のピン１４ｊを設けている。テンションプーリ１４ａは、圧縮スプリング１４ｂにより、移送終端部へ向けて張設する。右根元移送チェン１０ａと、右根元挟持杆１７ａと、右根元補助挟持杆１７ｂとにより、穀稈を挟持移送するときには、穀稈移送の移送始端部側では、右根元移送チェン１０が後側へ逃げて、穀稈を挟持する構成である。又、移送終端部側では、弾発材で形成した右根元挟持杆１７ａが前方へ逃げて、穀稈を挟持状態で後方上部の合流部（リ）へ挟持移送する構成である。
【００３４】
右条列側の穀稈を後方上部の合流部（リ）へ移送する右根元移送装置１０の右根元移送チェン１０ａの移送終端部へ設けたテンション装置１４のテンションプーリ１４ａを圧縮スプリング１４ｂにより、右根元移送チェン１０ａを内側から外側へ押し出して、チェン張りすると共に、穀稈を挟持移送時は、移送始端部側では、該右根元移送チェン１０ａが後方部へ逃げて、穀稈が挟持状態になる。又、移送終端部側では、弾発材で形成した右根元挟持杆１７ａが前方部へ逃げて、挟持状態が保持され、移送されることにより、テンション装置１４が狭いスペース内へ設置できる。右側の移送穀稈の挟持は、右根元挟持杆１７ａと、右根元補助挟持杆１７ｂとの二本で挟持させることにより、別のテンションアームが不用となり、コスト低減になる。又、穀稈の挟持移送が確実でスムーズである。
【００３５】
前記右根元移送チェン１０ａを支持して案内するチェンレール１０ｂは、図１で示すように、移送始端部側を左右方向（前後方向）略中間位置より、移送始端部側を後方へ向けて折曲して、このチェンレール１０ｂと、右根元移送チェン１０ａとの間には、略三角形状の空間部（Ｈ１）を設けている。又、移送終端部側では、この右根元移送チェン１０ａと、チェンレール１０ｂとは、接触状態に設けて、右根元移送チェン１０ａを支持している。
【００３６】
前記右根元移送チェン１０ａのチェンレール１０ｂは、移送始端部側では、後方へ折曲させて、右根元移送チェン１０ａと、チェンレール１０ｂとには、略三角形状の空間部（Ｈ１）を設け、移送終端部側では、右根元移送チェン１０ａと、チェンレール１０ｂとは、接触状態に設けたことにより、移送終端部側では、多量の穀稈を挟持するときには、右根元移送チェン１０ａが逃げて挟持され、この右根元移送チェン１０ａに挟持時の余裕ができる。又、移送終端部側では、この右根元移送チェン１０ａへチェンレール１０ｂが接触して、ガイドすることにより、このチェン１０ａの脱線を防止できる。又、多量の穀稈を挟持移送のときには、移送終端部側では、右根元挟持杆１７ａが逃げることにより、挟持移送中の穀稈に詰りが発生したり、又、稈切れが発生することなく穀稈はスムーズに挟持移送される。
【００３７】
穀稈の株元側を挟持移送する前記右根元移送チェン１０ａと、右根元挟持杆１７ａとの、この右根元挟持杆１７ａの前部と後部との前・後湾曲部１７ｃ，１７ｄは、図１で示すように、前腕曲部１７ｃは、穀稈の掻込入口部（ト）の近傍部へ位置させて設けると共に、後湾曲部１７ｄは、左右両側の掻込装置９ａ，９ａの各掻込軸９ｅ，９ｅを左右に結ぶ線位置（チ）の略上側へ位置させて設けている。
【００３８】
前記右根元挟持杆１７ａの前部の前腕曲部１７ｃは、穀稈の掻込入口部（ト）の近傍部へ位置させて設けると共に、後湾曲部１７ｄは、左右両外側の掻込装置９ａ，９ａの各掻込軸９ｅ，９ｅを左右に結ぶ線位置（チ）の上側へ位置させて設けたことにより、右根元移送チェン１０ａと、右根元挟持杆１７ａとの間へ穀稈の株元がスムーズに入り、穀稈の挟持移送がスムーズである。又、穀稈の株元の詰りを防止できる。
【００３９】
図１で示すように、前記右根元移送チェン１０ａの移送終端部の内側へ設けた、テンション装置１４で右根元移送チェン１０ａを伸縮操作する伸縮方向ライン（ヌ）は、この右下根元移送チェン１０ｄ、及び左根元移送チェン１１ａの穀稈移送作用方向ライン（ル）、（オ）と略同じ方向に設けている。
【００４０】
これにより、前記右根元移送チェン１０ａを支持するチェンレール１０ｂに対して、このチェン１０ａが逃げることで、穀稈の株元をホールドする方式であることにより、チェンテンションの作動量を大きく取ることができる。又、チェン１０ａ，１１ａの移送作用ラインと、伸縮方向ラインとを略同じ方向としたことにより、移送終端部での株元の乱れが生じない。更に、このチェン１１ａの終端部ライン位置と、チェン１０ａの終端部ライン位置とは変わらないことで、左側株元とのずれが生じない。
【００４１】
図２で示すように、前記右根元移送チェン１０ａの移送終端部内へ設けた、テンション装置１４の支持具１４ｃの内側部へテンション軸１４ｄを軸支する支持ボス１４ｍを設けると共に、支持具１４ｃの内側の外壁部に調節ボルト１４ｎと、ロックナット１４ｐを設け、この調節ボルト１４ｎの先端部をテンション軸１４ｄへ螺合させて、この螺合位置により、チェン張りする。又、ロックナット１４ｐにより、所定位置へロックする構成である。
【００４２】
これにより、従来の調節ボルトは、下側であり、調節が困難であったが、これを解消することができる。
図２で示すように、右側の前記掻込装置９ａと、刈取機４の左右方向略中央部に設けた支持杆１６ａとを、チェンレール１０ｂで接続すると共に、このチェンレール１０ｂは、支持杆１６ａより左側部は、右根元移送チェン１０ａへ接触して支持状態に設けている。又、チェンレール１０ｂは、この右根元移送チェン１０ａの作用側と、非作用側との略中間部へ位置させて設け、前後両側へ略同じ空間部（Ｈ１），（Ｈ２）を設けた構成である。
【００４３】
これにより、前記右下根元移送チェン１０ｄの作用側、及び不作用側に空間部（Ｈ１），（Ｈ２）を設けたことにより、藁屑等の溜りを防止できる。又、穀稈の挟持を無理なく行うことができる。
【００４４】
前記右外側の掻込装置９ａの掻込スターホイル９ｆの外径（Ｄ１）より、右根元移送チェン１０ａの穀稈移送の非作用側へ設ける非作用側ガイド９ｈの作用位置を、図２で示すように、外側へ設けると共に、先端部位置も外側へ位置させて設けている。
【００４５】
これにより、前記掻込スターホイル９ｆと、右根元移送チェン１０ａとの干渉を防止することができる。
図２で示すように、支持杆１６ａへ設けた取付板１６ｆの上側には、チェンレール１０ｂへ設けた受板１０ｆを重合させて、固定ピン１０ｄを挿入して、回動移動を固定する。又、右根元移送チェン１０ａと、チェンレール１０ｂ等とを、掻込軸９ｅを回動中心（力）として、後方外側へ回動移動操作するときには、固定ピン１０ｄを抜き取り後に、回動移動操作する構成である。
【００４６】
これにより、前記右根元移送装置１０を後方外側へ回動移動操作するときには、固定ピン１０ｄを抜き取ることにより、回動移動ができることにより、回動移動が容易である。
前記右外側の分草体５ｂを、図４、及び図５で示すように、前側の分草パイプ５ｄと、後側の後分草パイプ５ｈとにに分割し、これらの接合部にリンク機構３３を設け、このリンク機構３３で左外側の分草体５ｂを、右外側へリモコン操作可能な構成である。掻込装置９ａの掻込ケース９ｂの前部に長孔９ｍを設け、この長孔９ｍには、前掻込軸９ｊを軸支し、この前掻込軸９ｊと、リンク機構３３とは、連結杆３３ａで接続している。
【００４７】
前記右外側の分草体５ｂがリモコン操作により、右外側へ回動移動操作により、これに連動して、右外側の掻込装置９ａの前掻込軸９ｊが前方外側へ回動移動され、掻込ベルト９ｄの掻込ラグ９ｃの先端部回転軌跡が、前方外側へ移動する構成である。
【００４８】
これにより、右外側の前記掻込装置９ａの掻込移送性能が向上する。又、穀稈の株元の揃い向上、穀稈のこぼれ防止、倒伏性能の向上を図ることができる。
四条列の穀稈を刈取りするコンバイン２４の操作装置１８の前側へフロントカバー２５を設けた構成において、このフロントカバー２５の前側には、図６〜図９で示すように、略Ｌ字形状の防塵カバー２６を上下回動自在に設けている。
【００４９】
前記防塵カバー２６の一方側の側板には、上下に所定間隔で上・下回動リンク２７ａ，２７ｂの一方側の端部を各取付ピン２７ｃで回動自在に設けると共に、他方側の端部を各取付ピン２７ｃで回動自在にフロントカバー２５の一方側の側板へ回動自在に設け、又、防塵カバー２６上端部には、コ字形状の把持杆２８を設けている。穀稈を収穫作業のときには、この把持杆２８を持って、防塵カバー２６を上方へ移動させて、収穫作業の時に前方より、飛散する穀粒、及び塵埃が操縦席１９へ着座する運転作業者への飛散を防止する。
【００５０】
これにより、前記コンバイン２４を運転操作する運転作業者へ穀粒、及び塵埃等の飛散を防止できて、衛生的な作業ができる。
前記コンバイン２４の操縦席１９の横側で刈取機４の上部には、図１０〜図１３で示すように、防塵カバー２９へ設けた回動フレーム３０を回動受メタル３０ａで回動自在に軸支すると共に、防塵カバー２９の前部に前照灯２９ａと、方向指示器２９ｂ等とを設け、この防塵カバー２９は収穫作業時には、刈取機４の上側へ配設し、非作業時には、脱穀機２ａの上側へ回動移動操作する構成である。
【００５１】
これにより、前記コンバイン２４を運転操作する運転作業者へ穀粒、及び塵埃等の飛散を防止できて、衛生的な作業ができる。
図１０、図１４、及び図１５で示すように、穀稈掻込移送装置９の略三角形状の穂先移送装置１２の穂先移送ケース１２ａ上側へ穂先カバー１２ｄを設けると共に、この穂先移送装置１２の横側には、供給移送装置３１を設け、この供給移送装置３１の供給ケース３１ａには、供給スターホイル３１ｂ、及び供給ラグ３１ｃ等を設けた構成において、合流部（リ）へ移送された穀稈を、穂先移送装置１２と、供給移送装置３１とで引継ぎ、更に後方上部へ移送する構成である。
【００５２】
前記穂先カバー１２ｄの上側には、防塵カバー３２を設けている。
これにより、前記コンバイン２４を運転操作する運転作業者へ穀粒、及び塵埃等の飛散を防止できて、衛生的な作業ができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】左・右根元移送装置部の拡大平面図
【図２】左・右根元移送装置部の拡大平面図
【図３】コンバインの左側全体側面図
【図４】掻込装置と分草体との標準時の拡大平面図
【図５】掻込装置と分草体との右外側へ移動時の拡大平面図
【図６】コンバインの前部と防塵カバー部との拡大側面図
【図７】コンバインの前部と防塵カバー部との拡大平面図
【図８】防塵カバーの取付正面斜視図
【図９】防塵カバーの調節時の取付正面斜視図
【図１０】コンバインの前部と防塵カバー部との拡大平面図
【図１１】コンバインと防塵カバー部との拡大正面図
【図１２】防塵カバーの作業時の平面図
【図１３】防塵カバーの非作業時の平面図
【図１４】防塵カバーの拡大正面図
【図１５】防塵カバーの拡大平面図
【符号の説明】
【００５４】
（２）      走行車台
（２ａ）    脱穀機
（４）      刈取機
（５ｃ）    刈刃装置
（６）      引起装置
（９ａ）    掻込装置
（９ｅ）    掻込軸
（９ｆ）    掻込スターホイル
（１０）    右根元移送装置
（１０ａ）  右根元移送チェン
（１０ｂ）  チェンレール
（１１）    左根元移送装置
（１２）    穂先移送装置
（１３）    扱深調節用根元移送装置
（１４）    テンション装置
（１４ａ）  テンションプーリ
（１４ｂ）  圧縮スプリング
（１７ａ）  右根元挟持杆
（１７ｃ）  前湾曲部
（１７ｄ）  後湾曲部
（ト）      掻込入口部
（チ）      結ぶ線位置
（リ）      合流部
（Ｈ１）    空間部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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