(57)【要約】【課題】感光体ドラムをクリーニングする回転ブラシ上に付着したトナーを、ストレスを与えることなく除去し、長期間に渡って安定したデトーニング性能を維持する。【解決手段】感光体ドラム１２と対向する位置に、感光体ドラム１２表面をクリーニングする回転ブラシ５２を配設する。回転ブラシ５２と接触する位置に、回転ブラシ５２のトナーを回収する回収ロール６０を配設する。回収ロール６０は、中空のロールからなり、周面に複数の開孔６２が千鳥状に複数列設けられている。回収ロール６０には、電源５８からトナーと逆極性の電圧が印加される。回収ロール６０の軸方向端部にはトナー回収パイプ８０が連結され、サイクロン８２が設けられている。回転ブラシ５２のトナーを開孔６２から回収ロール６０内に導入し、トナーを気流によってトナー回収パイプ８０の方向へ搬送する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像が担持される像担持体に接触するように配置され、前記像担持体からトナーを除去する回転ブラシと、前記回転ブラシ上のトナーを静電的に回収するトナー回収機構と、を備えたクリーニング装置であって、
前記トナー回収機構は、前記回転ブラシと接触して配置され、周面に複数の開孔が形成された中空のロールと、
前記開孔から前記ロール内に導入されたトナーを一定方向に搬送する搬送手段と、
を備えることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
前記ロールは、回転可能に支持され、
前記搬送手段は、気流によってトナーを搬送する気流発生装置であることを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記搬送手段は、螺旋状突起によってトナーを搬送するオーガであることを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項４】
前記ロールは、導電性部材からなり、トナーと逆極性の電圧が印加されることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項５】
前記ロールは、前記開孔と接触する前記回転ブラシのブラシ繊維のフリッキング力が最大となる位置に配置され、前記回転ブラシの外径よりも小径であることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載のクリーニング装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナー像が担持される感光体や中間転写体などの像担持体の表面をクリーニングする回転ブラシと、この回転ブラシに付着したトナーを回収するトナー回収機構を備えたクリーニング装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置では、トナー像の転写後に感光体ドラムや中間転写体などの表面に残る転写残留トナーや外添剤などをクリーニングするクリーニング装置が設けられている。
【０００３】
このクリーニング装置としては、例えば、感光体ドラムの表面にブラシを当接し、ブラシにトナーと逆極性のバイアスを印加することでトナーを引き付けて静電的に回収する構成が知られている。この構成では、ブラシに引き付けられたトナーをさらにブラシから回収する、いわゆるデトーニングを行う必要がある。このデトーニング機能が十分働かない場合には、ブラシ内にトナーが溜まっていくことによって回収効率が悪化し、クリーニング性が十分得られなかったり、さらには感光体上にトナーが固着する、いわゆるトナーフィルミングを発生させる原因となる。
【０００４】
このようにブラシ上のトナーをデトーニングする構成には、トナーと逆極性のバイアスが印加された回収ロールを当接してブラシからトナーを回収するとともに、回収ロールからは表面にスクレーパーを当接して機械的に掻き落とすものが開示されている（例えば、特許文献１、特許文献２を参照）。この方式では、ブラシからのトナーの回収にはバイアスを印加して静電的な力を利用することで、また、回収ロールからのトナーの除去にはスクレーパで掻き取ることによって、それぞれ十分なトナーの移動性を確保することが可能となる。
【特許文献１】特開昭５７−７８５７９号公報
【特許文献２】特開昭６２−１６８１８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１、２の構成では、スクレーパが回収ロールに当接する際に生じるトナーへの加圧ストレスから回収ロール上にトナーのフィルミングを生じさせ、しだいにデトーニング能力が不足してくるという問題がある。この問題は、低温による定着を狙った低融点トナーを用いた場合に顕著に発生する。また、スクレーパと回収ロールとの間のトナー及び外添剤によりスクレーパ表面が磨耗され、トナーが十分に回収されず、ブラシに戻ってしまうという問題が生じる。
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、トナーに加圧ストレスを与えることなく回収ロール上のトナーを除去し、長期間にわたって安定したデトーニング性能を維持できるクリーニング装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明に係るクリーニング装置は、トナー像が担持される像担持体に接触するように配置され、前記像担持体からトナーをクリーニングする回転ブラシと、前記回転ブラシ上のトナーを静電的に回収するトナー回収機構と、を備えたクリーニング装置であって、前記トナー回収機構は、前記回転ブラシと接触して配置され、周面に複数の開孔が形成された中空のロールと、前記開孔から前記ロール内に導入されたトナーを一定方向に搬送する搬送手段と、を備えることを特徴としている。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、回転ブラシと接触する位置には、周面に複数の開孔が形成された中空のロールが配置されており、回転ブラシがロールの開孔と接触することにより、回転ブラシに付着したトナーが開孔からロール内に導入される。そして、ロール内に導入されたトナーが、搬送手段により一定方向に搬送されることによってトナーが回収される。これにより、トナーに加圧ストレスをかけることなく回収ブラシ上のトナーをロール内に回収でき、低融点のトナーを用いた場合でもロール上にフィルミングが発生しにくい。また、回転ブラシがロールの開孔と衝突する際に、回転ブラシの腰によってフリッキング力が作用し、回転ブラシからトナーが落下する。このため、トナーの回収が確実に行われ、長期間にわたって安定したデトーニング性能が得られる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のクリーニング装置において、前記ロールは、回転可能に支持され、前記搬送手段は、気流によってトナーを搬送する気流発生装置であることを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、ロールが回転して回転ブラシと接触したときに開孔からロール内にトナーが導入され、ロール内のトナーが気流発生装置の気流によって一定方向に搬送される。このため、回転ブラシからロール内に導入されたトナーの回収が確実となる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のクリーニング装置において、前記搬送手段は、螺旋状突起によってトナーを搬送するオーガであることを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、開孔からロール内に導入されたトナーは、オーガの螺旋状突起によって一定方向に搬送される。このため、回転ブラシからロール内に導入されたトナーの回収が確実となる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のクリーニング装置において、前記ロールは、導電性部材からなり、トナーと逆極性の電圧が印加されることを特徴としている。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、ロールにトナーと逆極性の電圧が印加されるので、回転ブラシ上のトナーが静電的にロールに引き付けられる。このため、トナーの回収がより確実に行われ、高速で出力する場合にも十分なデトーニング性能が得られる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のクリーニング装置において、前記ロールは、前記開孔と接触する前記回転ブラシのブラシ繊維のフリッキング力が最大となる位置に配置され、前記回転ブラシの外径よりも小径であることを特徴としている。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、ロールは回転ブラシのブラシ繊維のフリッキング力が最大となる位置に配置される。ロールの径が大きいとブラシ繊維が喰い込むだけになってしまい、フリッキング力が作用しにくいが、ロールを回転ブラシの外径よりも小径にすることで、ブラシ繊維のフリッキング力が作用してブラシ繊維のトナーが除去されやすい。このため、トナーをより確実に回収することが可能となる。
【００１７】
請求項６に記載の発明に係る画像形成装置は、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載のクリーニング装置を備えることを特徴としている。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、トナーに加圧ストレスをかけることなく回転ブラシからロール内に導入し、トナーを回収することとが可能となり、低融点のトナーを用いた場合でもロール上にフィルミングが発生しにくい。このため、長期間にわたって安定したデトーニング性能が得られる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係るクリーニング装置及び画像形成装置では、トナーに加圧ストレスを与えることなく回転ブラシからロール内にトナーを導入し、ロール内でトナーを一定方向に搬送して回収することができる。このため、ロール上にフィルミングが発生することを防止できると共に、長期間にわたって安定したデトーニング性能を維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係るクリーニング装置及び画像形成装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１には、本発明の第１実施形態に係るクリーニング装置５０を備える画像形成装置１００が示されている。
【００２２】
この画像形成装置１００は、図示しないパーソナルコンピュータ等の画像データ入力装置から送られてくるカラー画像情報に基づいて画像処理を行い、電子写真方式によって記録用紙Ｐにカラー画像を形成するものである。
【００２３】
画像形成装置１００には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像を形成する画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋを備えている。なお、以降、ＹＭＣＫを区別する必要がある場合は、符号の後にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの何れかを付して説明し、ＹＭＣＫを区別する必要が無い場合は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを省略する。
【００２４】
画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋは、バックアップロール３４と複数の張架ロール３２によって張架された無端状の中間転写ベルト３０の進行方向に対して、画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの順番で直列に配列されている。また、中間転写ベルト３０は、各画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの像担持体としての感光体ドラム１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋと、それぞれ対向して配設される一次転写ロール１６Ｙ、１６Ｍ，１６Ｃ，１６Ｋとの間を挿通している。
【００２５】
つぎに、各画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの構成と画像形成の動作とを、イエロートナー画像を形成する画像形成ユニット１０Ｙを代表して説明する。
【００２６】
感光体ドラム１２Ｙの表面は、接触帯電器１３Ｙにより一様に帯電される。つぎに、露光装置１４Ｙによりイエロー画像に対応する像露光がなされ、感光体ドラム１２Ｙの表面にイエロー画像に対応する静電潜像が形成される。
【００２７】
イエロー画像に対応する静電潜像は、現像装置１５Ｙの現像バイアスが印加された現像ロール１８Ｙに担持されたトナーによって現像され、イエロートナー画像となる。イエロートナー画像は、一次転写ロール１６Ｙの圧接力と、一次転写ロール１６Ｙに印加された転写バイアスによる静電吸引力と、によって、中間転写ベルト３０上に一次転写される。
【００２８】
この一次転写では、イエロートナー画像は全て中間転写ベルト３０に転写されず、一部が転写残留イエロートナーとして、感光体ドラム１２Ｙに残留する。また、感光体ドラム１２Ｙの表面には、トナーの外添剤なども付着している。一次転写後の感光体ドラム１２Ｙは、クリーニング装置５０Ｙとの対向位置を通過し、回転ブラシ５２Ｙによって感光体ドラム１２Ｙの表面の転写残留トナーなどが除去される。このクリーニング装置５０Ｙの詳細については後述する。
【００２９】
その後、感光体ドラム１２Ｙの表面は、つぎの画像形成サイクルの為、接触帯電器１３Ｙで再び帯電される。
【００３０】
図１に示すように、画像形成装置１００では、各画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの相対的な位置の違いを考慮したタイミングで、上記と同様の画像形成工程が各画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋにおいて行われ、中間転写ベルト３０上に、順次、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色トナー像が重ねられ、多重トナー像が形成される。
【００３１】
そして、所定のタイミングで二次転写位置Ａへと搬送されてきた記録用紙Ｐに、転写バイアスが印加された二次転写ロール３６の静電吸引力によって、中間転写ベルト３０から多重トナー像が一括して、記録用紙Ｐに転写される。
【００３２】
多重トナー像が転写された記録用紙Ｐは、中間転写ベルト３０から分離された後、定着装置３１へと搬送され、熱と圧力とにより記録用紙Ｐに定着されてフルカラー画像が形成される。
【００３３】
記録用紙Ｐに転写されなかった中間転写ベルト３０上の転写残留トナーは、中間転写ベルト用クリーナー３３で回収される。
【００３４】
次に、クリーニング装置５０について説明する。
【００３５】
図２に示すように、クリーニング装置５０には、感光体ドラム１２と接触する位置に、感光体ドラム１２の表面をクリーニングする回転ブラシ５２が配設されている。回転ブラシ５２は、導電性の回転部材５４の周囲に多数のブラシ繊維５６が放射状に植設されたものであり、回転ブラシ５２はモータ８６によって回転駆動され、矢印Ｂ方向に回転する。回転部材５４には電源５８が接続されており、例えば、+３００Ｖのバイアスが印加される。これにより、感光体ドラム１２と回転ブラシ５２との間に電位差が生じ、マイナスの電荷を有するトナーＴが感光体ドラム１２から回転ブラシ５２に引き付けられるようになっている。また、回転ブラシ５２の径（φ）は１７ｍｍに設定されている。ブラシ繊維５６の材料として、ナイロンが用いられており、繊維径は約０．３ｄ（デニール）、繊維長さは約３．０ｍｍである。
【００３６】
また、クリーニング装置５０には、回転ブラシ５２の感光体ドラム１２と反対側の位置に、回転ブラシ５２に付着したトナーを回収する回収ロール６０が設けられている。図２及び図３に示すように、回収ロール６０は、中空のロール状部材からなり、周面に複数の長円状の開孔６２が長手方向に千鳥状に複数列配置されている。回収ロール６０は、導電性の部材で形成されており、電源６６からトナーＴ（例えば、マイナス極性）と逆極性の電圧（例えば、＋６００Ｖ）が印加される。これにより、回転ブラシ５２のトナーＴが回収ロール６０に引き付けられるようになっている。
【００３７】
図３に示すように、回収ロール６０は、軸方向端部付近で支持部材９０にベアリング７０を介して回転可能に支持されている。また、回収ロール６０の他端部は、支持部材９２に回転可能に支持されている。支持部材９０の外側の回収ロール６０の周面には、ギア７２が設けられており、このギア７２にギア７４が噛み合っている。ギア７４には、モータ７６の回転軸７６Ａが連結されている。そして、モータ７６の駆動力がギア７４を介してギア７２に伝達され、回収ロール６０が回転ブラシ５２の回転方向と同方向（図２中の矢印Ｃ方向）に回転するようになっている。すなわち、回収ロール６０は、回転ブラシ５２と接触する位置では、回転ブラシ５２と逆方向に回転している。
【００３８】
回収ロール６０の支持部材９０側の軸方向端部には、円筒状のトナー回収パイプ８０が連結されており、このトナー回収パイプ８０の端部には、トナーを回収ロール６０内から排出するための気流を発生させるサイクロン８２が設けられている。このサイクロン８２を駆動することで、開孔６２から導入されたトナーを気流によって一定方向に搬送し、トナーをトナー回収パイプ８０へ回収するようになっている。なお、サイクロン８２によって発生させる気流は、ブラシ繊維５６に付着したトナーＴを吸引するような風量は必要でなく、開孔６２から回収ロール６０内にトナーＴが落下すればよい。
【００３９】
また、図４に示すように、回収ロール６０と接触するブラシ繊維５６の毛先位置は、ブラシ繊維５６のフリッキング力が最大となる位置に配置することが好ましい。これについては後述する。また、回収ロール６０の径（φ）は約１０ｍｍであり、回転ブラシ５２の外径よりも回収ロール６０の径が小さく設定されている。
【００４０】
本実施形態では、回収ロール６０の材料として、ポリイミドが用いられており、表面抵抗は約５×１０8Ωｃｍに設定されている。回収ロール６０の回転速度は約７５ｍｍ／ｓ〜１４０ｍｍ／ｓである。また、サイクロン８２による回収空気量は、５ｍ3／ｍｉｎに設定されている。
【００４１】
また、トナーの帯電量は、−３０μＣ／ｇである。
【００４２】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００４３】
トナー像が中間転写ベルト３０に転写された後の感光体ドラム１２は転写残留トナーなどが付着しており、図２に示すように、感光体ドラム１２は矢印方向に回転して回転ブラシ５２との接触部を通過する。回転ブラシ５２には、電源５８からトナーの帯電極性と逆極性の電圧（例えば、＋３００Ｖ）が印加されており、感光体ドラム１２上に残留したトナーＴが静電的に回転ブラシ５２に引き付けられ、回転ブラシ５２のブラシ繊維５６に付着する。
【００４４】
ブラシ繊維５６に付着したトナーは、回転ブラシ５２が矢印Ｂ方向に回転することにより回収ロール６０との接触部に搬送される。回収ロール６０には、電源６６からトナーと逆極性の電圧（例えば、+６００Ｖ）が印加されており、ブラシ繊維５６に付着したトナーＴが静電的に回収ロール６０に引き付けられる。また、ブラシ繊維５６が回収ロール６０の開孔６２と衝突することにより、ブラシ繊維５６の腰によるフリッキング効果が得られるため、ブラシ繊維５６上のトナーＴが開孔６２から回収ロール６０内に落下しやすい。
【００４５】
回収ロール６０内に導入されたトナーＴは、サイクロン８２により発生する気流によってトナー回収パイプ８０に搬出され、図示しないトナー回収ボックスに回収される。
【００４６】
図４は、回収ロール６０と衝突するブラシ繊維５６の毛先位置と、ブラシ繊維５６から回収ロール６０内へのトナー回収効率との関係を示すグラフである。図４では、横軸の毛先位置は、回収ロール６０と衝突する位置におけるブラシ繊維５６の繊維長を示しており、例えば１ｍｍは、ブラシ繊維５６の毛先から１ｍｍの位置で回収ロール６０に衝突し、３ｍｍは、ブラシ繊維５６の毛先から３ｍｍの位置で回収ロール６０に衝突することを意味している。
【００４７】
図４に示すように、ブラシ繊維５６からのトナーの回収効率は、ブラシ繊維５６が先端付近で回収ロール６０に衝突すると遠心力によってトナーが落ちやすくなる。すなわち、ブラシ繊維５６の先端から１ｍｍがピークで、ブラシ繊維５６の腰によるフリッキング効果が働いている。１ｍｍ以下では、ブラシ繊維５６の長さのばらつきによって十分なフリッキング効果が出にくい。また、１ｍｍを超えると、今度は回収ロール６０内への吸い込み量が増加してくるため、トナーの回収効率は再び増えてくる。すなわち、回収ロール６０内へのトナーの回収効率は、ブラシ繊維５６が回収ロール６０に食い込んでいるほど、回収ロール６０内の吸引力によりトナーが回収されやすくなることが分かる。ただし、ブラシ繊維５６の先端から遠くなると、フリッキング力が働かなくなるため、１ｍｍのレベルには到達しない。
【００４８】
したがって、図４では、ブラシ繊維５６を毛先から１ｍｍの位置で回収ロール６０と接触させることにより、回収ロール６０内へのトナーの回収効率が最大となるため（ブラシ繊維５６の腰によるフリッキング力が最大となるため）、この位置に回収ロール６０を配置することが好ましい。
【００４９】
このような画像形成装置１００では、回転ブラシ５２から回収した回収ロール６０上のトナーＴの除去は、スクレーパなどの機械的な力に依存して行われない。そのため、低融点トナーを用いた場合でもフィルミングが発生することがなく、これを原因としたデトーニング能力の低下は見られない。
【００５０】
また、回収ロール６０の径は回転ブラシ５２の外径より小さいため、回転ブラシ５２が回収ロール６０と衝突する際に上から叩く力が作用する。一方、回収ロールの径が回転ブラシの外径より大きいと回転ブラシに食い込むだけになってしまい、回転ブラシが回収ロールと衝突するときに上から叩く力が作用しない。このクリーニング装置５０では、回転ブラシ５２から回収ロール６０へのトナーＴの移動において、静電的な力だけでなく、ブラシ繊維５６の腰を利用したフリッキング効果が期待できるため、回転ブラシ５２からのトナーの回収が確実に行えるようになる。このため、高速で出力する画像形成装置１００の場合でも十分なデトーニング性能を得ることができ、クリーニング不良の発生を防止できる。
【００５１】
次に、本発明の第２実施形態のクリーニング装置について説明する。
【００５２】
なお、第１実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００５３】
図５に示すように、このクリーニング装置１５０では、回収ロール１６０は固定支持されており、回転しない。回収ロール１６０は、中空のロール状部材からなり、回収ロール１６０の上方と回転ブラシ５２の側には、複数の開孔１６２、１６４が長手方向に互い違いに形成されている。この回収ロール１６０の底部には開孔は形成されていない。また、回収ロール１６０の内部には、螺旋状突起を備えたオーガ１６６が配設されており、オーガ１６６の回転によりトナーＴが一定方向に搬送されるようになっている。回収ロール１６０のトナー搬送方向における端部には、図示しないトナー回収ボックスが設けられている。
【００５４】
このようなクリーニング装置１５０では、回転ブラシ５２には、電源６６からトナーと逆極性の電圧（例えば、+６００Ｖ）が印加されており、回転ブラシ５２に付着したトナーＴが静電的に回収ロール１６０に引き付けられる。また、回転ブラシ５２が回転して回収ロール１６０の開孔１６２、１６４と接触することにより、ブラシ繊維５６の腰によるフリッキング効果が得られるため、ブラシ繊維５６上のトナーＴが開孔１６２、１６４から回収ロール１６０内に落下する。
【００５５】
回収ロール１６０内に導入されたトナーＴは、オーガ１６６の螺旋状突起によって一定方向に搬送され、図示しないトナー回収ボックスへ回収される。
【００５６】
このようなクリーニング装置１５０では、回転ブラシ５２から回収した回収ロール１６０上のトナーＴの除去は、スクレーパなどの機械的な力に依存して行われない。そのため、低融点トナーを用いた場合でもフィルミングが発生することがなく、これを原因としたデトーニング能力の低下は見られない。
【００５７】
次に、図１に示す画像形成装置１００を用い、回収ロール６０に印加する電圧を変化させてデトーニング効果を調べるテストについて説明する。
【００５８】
ここで、主要部材の仕様、及び主要な電気仕様を記す。
【００５９】
回収ロール６０：ポリイミド
表面抵抗：５×１０8Ωｃｍ
回収ロール６０の径φ：１０ｍｍ
回転速度：７５〜１４０ｍｍ／ｓ（プロセススピード対応）
回転ブラシ５２：ブラシ繊維：ナイロン
繊維径：０．３ｄ（デニール）
繊維長：３．０ｍｍ
回転ブラシ５２の径φ：１７ｍｍ
印加バイアス:＋３００Ｖ
トナーＴの帯電量：−３０μＣ／ｇ
なお、評価は、Ａ３サイズの記録用紙を連続して１０万枚プリントして行った。
【００６０】
表１に、図１に示す画像形成装置１００を用い、回収ロール６０へ印加する電圧を変化させたときのデトーニング効果を評価した結果を示す。また、比較例として、回収ロール（開孔を有さない）にスクレーパを当接させて回収ロール上のトナーＴを除去する構成の画像形成装置を用いて同様のテストを行った。このテストでは、プロセススピードを２２０ｍｍ／ｓと４００ｍｍ／ｓの２段階に変化させて評価を行った。
【００６１】
デトーニング効果は目視にて観察した。表１の評価では、○は、クリーニング不良がほとんど発生しない場合、△は、クリーニング不良が発生するが、許容できるレベルである場合、×は、クリーニング不良が多く発生する場合を示している。
【００６２】
【表１】
2007147861.tif 000003
表１に示すように、第１実施形態では、プロセススピードが２２０ｍｍ／ｓと４００ｍｍ／ｓのいずれの場合も、すべての印加電圧でクリーニング不良が発生しないことが確認された。これに対して、比較例では、回収ロールに印加する電圧が小さいときにクリーニング不良が発生し、特に高速の場合にクリーニング不良が発生しやすいことが確認された。これは、スクレーパを当接して回収ロール上のトナーを除去する際に加圧ストレスにより、回収ロール上にトナーのフィルミングが発生したためと考えられる。
【００６３】
なお、上記画像形成装置１００では、感光体ドラム１２に付着した転写残留トナーをクリーニング装置５０で除去する例であったが、この構成に限るものではない。例えば、中間転写ベルト３０に付着した転写残留トナーを除去する際にも本発明のクリーニング装置を適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の第１実施形態に係るクリーニング装置を搭載した画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】図１に示す画像形成装置で用いられるクリーニング装置を示す構成図である。
【図３】図２に示すクリーニング装置の回収ロールを示す斜視図である。
【図４】回収ロールに接触する回転ブラシの毛先位置と、回収ロールへのトナーの回収効率との関係を示すグラフである。
【図５】本発明の第２実施形態に係るクリーニング装置を示す構成図である。
【符号の説明】
【００６５】
１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ     画像形成ユニット
１２   感光体ドラム
５０   クリーニング装置
５２   回転ブラシ
５４   回転部材
５６   ブラシ繊維
５８   電源
６０   回収ロール（ロール）
６２   開孔
６６   電源
７６   モータ
８０   トナー回収パイプ
８２   サイクロン（気流発生装置）
１００ 画像形成装置
１５０ クリーニング装置
１６０ 回収ロール
１６２、１６４       開孔
１６６ オーガ
【図１】
2007147861.tif 000004
【図２】
2007147861.tif 000005
【図３】
2007147861.tif 000006
【図４】
2007147861.tif 000007
【図５】
2007147861.tif 000008