(57)【要約】【課題】  シールド板を挟んで配設される２つの回路基板がフレキシブルフラットケーブルで電気的に接続される構成を有する電子機器において、新たな部品を追加することなくフレキシブルフラットケーブルからの放射ノイズを低減させる。【解決手段】  サブ回路基板３１を組み付けた状態において、フレキシブルフラットケーブル１は、両面テープ１４によってシールド板４１に固定された状態で配設されるとともに、山折り部分Ａ及びＣ並びに谷折り部分Ｂが折り曲げられた状態で配設される。この状態におけるフレキシブルフラットケーブル１は、前記の通り山折り部分Ａと谷折り部分Ｂとを少なくとも１回ずつ交互に有する折り曲げを施すことにより生ずる弾性復帰力によって、その折り曲げ部分がサブ回路基板３１とシールド板４１との間に狭装される。【選択図】図３
2007311709.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド板を挟んで配設される２つの回路基板がフレキシブルフラットケーブルで電気的に接続され、
前記フレキシブルフラットケーブルから発生するノイズを低減させるために前記シールド板に前記フレキシブルフラットケーブルを接近させるために、可撓性を有する前記フレキシブルフラットケーブルの一部を折り曲げることにより生ずる弾性復帰力を利用して、前記フレキシブルフラットケーブルを前記シールド板へ接触させて押圧する構成を有している電子機器。
【請求項２】
請求項１において、可撓性を有する前記フレキシブルフラットケーブルの一部を折り曲げることにより生ずる弾性復帰力を利用して、前記フレキシブルフラットケーブルのシールド材が付されている部分の一部又は全部を前記シールド板へ接触させて押圧し、前記シールド材と前記シールド板とを電気的に導通させる構成を有している電子機器。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記フレキシブルフラットケーブルの折り曲げ部分が前記回路基板のいずれか一方と前記シールド板との間に狭装されることによって、前記フレキシブルフラットケーブルが前記シールド板へ押圧される構成を有している、ことを特徴とした電子機器。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、山折りと谷折りとを少なくとも１回ずつ交互に有する折り曲げを前記フレキシブルフラットケーブルに施すことにより生ずる弾性復帰力を利用して、前記フレキシブルフラットケーブルが前記シールド板へ押圧される構成を有している、ことを特徴とした電子機器。
【請求項５】
シールド板を挟んで配設される２つの回路基板がフレキシブルフラットケーブルで電気的に接続される構成を有する電子機器における前記フレキシブルフラットケーブルの取り付け方法であって、
前記フレキシブルフラットケーブルから発生するノイズを低減させるために前記シールド板に前記フレキシブルフラットケーブルを接近させるために、可撓性を有する前記フレキシブルフラットケーブルの一部を折り曲げることにより生ずる弾性復帰力を利用して、前記フレキシブルフラットケーブルのシールド材が付されている部分の一部又は全部を前記シールド板へ接触させて押圧し、前記シールド材と前記シールド板とを電気的に導通させる、ことを特徴としたフレキシブルフラットケーブルの取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド板を挟んで配設される２つの回路基板がフレキシブルフラットケーブルで電気的に接続される構成を有する電子機器及び該電子機器におけるフレキシブルフラットケーブルの取り付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
２つの回路基板がフレキシブルフラットケーブルで電気的に接続される構成を有する電子機器において、いわゆる不要輻射ノイズの発生要因としては、例えば、回路基板からの放射ノイズとケーブルからの放射ノイズとが考えられる（例えば、特許文献１を参照）。回路基板からの放射ノイズの多くは、ループ回路にノイズ電流が流れることによってノイズ電波が放出される（ノーマルモードノイズ）。そのため、回路基板からの放射ノイズは、例えば、パターン変更やバイパスコンデンサによるノイズ電流ループ面積の削減等で低減させることができる。
【０００３】
一方、ケーブルからの放射ノイズは、ケーブルの各信号線が基準電位（ＧＮＤ）からの電位を持つことにより生ずる（コモンモードノイズ）。このケーブルからの放射ノイズは、ケーブルの長さに比例して増加するため、例えば、ケーブル長さを短くすることで低減させることができるが、回路基板の配置等の制約から、ケーブルの長さを短くすることによる放射ノイズの低減には限界がある。そのため、ケーブルの長さを短くすること以外のケーブルからの放射ノイズ対策例の一般的なものとしては、例えば、電子機器の金属フレームに沿ってフレキシブルフラットケーブルを引き回すとともに、金属フレームにフレキシブルフラットケーブルを極力近接させ、その金属フレームにスポンジ部材等の弾性部材でフレキシブルフラットケーブルを押圧する方法が公知である。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１７１０４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、このようなスポンジ部材等の弾性部材をノイズ対策部品として新たに追加すると、そのスポンジ部材の分だけ電子機器の部品コストが上昇してしまうとともに、製造工程も増加することとなって、その電子機器の製造コストが大幅に上昇してしまう虞がある。
【０００６】
本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、シールド板を挟んで配設される２つの回路基板がフレキシブルフラットケーブルで電気的に接続される構成を有する電子機器において、低コストにフレキシブルフラットケーブルからの放射ノイズを低減させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を達成するため、本発明の第１の態様は、シールド板を挟んで配設される２つの回路基板がフレキシブルフラットケーブルで電気的に接続され、前記フレキシブルフラットケーブルから発生するノイズを低減させるために前記シールド板に前記フレキシブルフラットケーブルを接近させるために、可撓性を有する前記フレキシブルフラットケーブルの一部を折り曲げることにより生ずる弾性復帰力を利用して、前記フレキシブルフラットケーブルを前記シールド板へ接触させて押圧する構成を有している電子機器である。
【０００８】
このように、可撓性を有するフレキシブルフラットケーブルの一部を折り曲げることにより生ずる弾性復帰力を利用して、フレキシブルフラットケーブルをシールド板へ接触させて押圧することによって、従来のようにスポンジ部材等の弾性部材を新たに追加することなくフレキシブルフラットケーブルをシールド板へ接触させて押圧する放射ノイズ対策を実現することができる。したがって、シールド板を挟んで配設される２つの回路基板がフレキシブルフラットケーブルで電気的に接続される構成を有する電子機器において、新たな部品を追加することなく低コストにフレキシブルフラットケーブルからの放射ノイズを低減させることができるという作用効果が得られる。
【０００９】
本発明の第２の態様は、前述した第１の態様において、可撓性を有する前記フレキシブルフラットケーブルの一部を折り曲げることにより生ずる弾性復帰力を利用して、前記フレキシブルフラットケーブルのシールド材が付されている部分の一部又は全部を前記シールド板へ接触させて押圧し、前記シールド材と前記シールド板とを電気的に導通させる構成を有している電子機器である。  
このように、前述した第１の態様に加えて、フレキシブルフラットケーブルにシールド材を付し、そのシールド材を付した部分をシールド板へ接触させて押圧し、前記シールド材と前記シールド板とを電気的に導通させることによって、フレキシブルフラットケーブルからの放射ノイズをより低減させることができる
本発明の第３の態様は、前述した第１の態様又は第２の態様において、前記フレキシブルフラットケーブルの折り曲げ部分が前記回路基板のいずれか一方と前記シールド板との間に狭装されることによって、前記フレキシブルフラットケーブルが前記シールド板へ押圧される構成を有している、ことを特徴とした電子機器である。  
このように、可撓性を有するフレキシブルフラットケーブルの一部を折り曲げることにより生ずる弾性復帰力を利用して、その折り曲げ部分が回路基板のいずれか一方とシールド板との間に狭装されるようにフレキシブルフラットケーブルを配設する。それによって、従来のようにスポンジ部材等の弾性部材を新たに追加することなく、フレキシブルフラットケーブルをシールド板へ接触させて押圧する放射ノイズ対策を低コストに実現することができる。
【００１０】
本発明の第４の態様は、前述した第１〜第３の態様のいずれかにおいて、山折りと谷折りとを少なくとも１回ずつ交互に有する折り曲げを前記フレキシブルフラットケーブルに施すことにより生ずる弾性復帰力を利用して、前記フレキシブルフラットケーブルが前記シールド板へ押圧される構成を有している、ことを特徴とした電子機器である。  
このように、フレキシブルフラットケーブルを山折りと谷折りとを少なくとも１回ずつ交互に有するように折り曲げ、その折り曲げ部分が元に戻ろうとする弾性復帰力を利用する。それによって、従来のようにスポンジ部材等の弾性部材を新たに追加することなく、フレキシブルフラットケーブルをシールド板へ接触させて押圧する放射ノイズ対策を低コストに実現することができる。
【００１１】
本発明の第５の態様は、シールド板を挟んで配設される２つの回路基板がフレキシブルフラットケーブルで電気的に接続される構成を有する電子機器における前記フレキシブルフラットケーブルの取り付け方法であって、前記フレキシブルフラットケーブルから発生するノイズを低減させるために前記シールド板に前記フレキシブルフラットケーブルを接近させるために、可撓性を有する前記フレキシブルフラットケーブルの一部を折り曲げることにより生ずる弾性復帰力を利用して、前記フレキシブルフラットケーブルのシールド材が付されている部分の一部又は全部を前記シールド板へ接触させて押圧し、前記シールド材と前記シールド板とを電気的に導通させる、ことを特徴としたフレキシブルフラットケーブルの取り付け方法である。  
本発明の第５の態様に記載のフレキシブルフラットケーブルの取り付け方法によれば、シールド板を挟んで配設される２つの回路基板がフレキシブルフラットケーブルで電気的に接続される構成を有する電子機器において、前述した第１の態様に記載の発明と同様の作用効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。  
図１は、フレキシブルフラットケーブル１を図示したものである。図１（ａ）は表面の平面図であり、図１（ｂ）は側面図であり、図１（ｃ）は折り曲げ後の側面図である。  
広く「電子機器」の配線用に使用される一般的なフレキシブルフラットケーブル１は、樹脂等の皮膜で覆われた複数の導線を帯状に束ねたケーブルである。このフレキシブルフラットケーブル１は、一定の可撓性及び繰り返しの折り曲げにも耐え得る耐久性を有しており、任意の形状に折り曲げた状態で使用することができる。フレキシブルフラットケーブル１の両端には、その用途及び芯数（導線数）に応じたコネクタが圧着、圧接又はハンダ付け等されるか或いは当該実施例のように導線がそのままコネクタ接続子１１及び１２として使用される。
【００１３】
また、当該実施例におけるフレキシブルフラットケーブル１の裏面の一部には、「シールド材」としてのアルミシート１３及び両面テープ１４が図示の如く貼り付けられる。アルミシート１３は、フレキシブルフラットケーブル１から発生する放射ノイズをシールドするためのものであるが、特にアルミ材に限定されるものではなく、銅等の導電性の高い金属部材から成るシート状のものであれば良い。両面テープ１４は、配設したフレキシブルフラットケーブル１を「電子機器」内部で固定するためのものである。
【００１４】
本発明に係る「電子機器」においては、フレキシブルフラットケーブル１を図１（ｃ）に図示したように折り曲げて使用する。具体的には、表面から観て（図１（ａ））、破線Ａ及び破線Ｃで山折りにするとともに、一点鎖線Ｂで谷折りにすると、図１（ｃ）に図示した状態となる。以下、破線Ａ及び破線Ｃで山折りした部分を山折り部分Ａ及び山折り部分Ｃとし、一点鎖線Ｂで谷折りした部分を谷折り部分Ｂとする。
【００１５】
図２は、本発明に係る「電子機器」の要部側面図であり、サブ回路基板３１を組み付ける前の状態を図示したものである。  
本発明に係る「電子機器」を構成するメイン回路基板２１とサブ回路基板３１とは、シールド板４１を挟んで配設され、フレキシブルフラットケーブル１で電気的に接続される。メイン回路基板２１のコネクタ２２には、フレキシブルフラットケーブル１のコネクタ接続子１１が接続され、サブ回路基板３１のコネクタ３２には、フレキシブルフラットケーブル１のコネクタ接続子１２が接続され、それによって、メイン回路基板２１の電子回路とサブ回路基板３１の電子回路とがフレキシブルフラットケーブル１を介して接続される。シールド板４１は、アルミ材等で形成された金属板であり、「電子機器」の筐体の一部を構成するとともに、フレームグランドとして利用される。
【００１６】
図３は、本発明に係る「電子機器」の要部側面図であり、サブ回路基板３１を組み付けた状態を図示したものである。  
本発明に係る「電子機器」は、フレキシブルフラットケーブル１から発生するノイズを低減させるためにシールド板４１にフレキシブルフラットケーブル１を接近させるために、可撓性を有するフレキシブルフラットケーブル１の一部を折り曲げることにより生ずる弾性復帰力を利用して、フレキシブルフラットケーブル１をシールド板４１へ接触させて押圧する構成を有している。より具体的には、サブ回路基板３１を組み付けた状態において、フレキシブルフラットケーブル１は、両面テープ１４によってシールド板４１に固定された状態で配設されるとともに、山折り部分Ａ及びＣ並びに谷折り部分Ｂが折り曲げられた状態で図示の如く配設される。
【００１７】
この状態におけるフレキシブルフラットケーブル１は、前記の通り山折り部分Ａと谷折り部分Ｂとを少なくとも１回ずつ交互に有する折り曲げを施すことにより生ずる弾性復帰力によって、その折り曲げ部分がサブ回路基板３１とシールド板４１の凸部４１１との間に狭装される。それによって、フレキシブルフラットケーブル１は、シールド板４１へ押圧されるとともに、シールド材１３が付されている部分がシールド板４１に接触した状態で押圧されて、シールド材１３とシールド板とを電気的に導通するので、フレキシブルフラットケーブル１から発生する放射ノイズを低減させることができる。尚、フレキシブルフラットケーブル１の折り曲げ部分は、山折り部分Ａと谷折り部分Ｂとを２回以上ずつ交互に有する折り曲げを施すようにしても良い。
【００１８】
すなわち、可撓性を有するフレキシブルフラットケーブル１の一部を折り曲げることにより生ずる弾性復帰力を利用して、フレキシブルフラットケーブル１をシールド板４１へ接触させて押圧することによって、従来のようにスポンジ部材等の弾性部材を新たに追加することなくフレキシブルフラットケーブル１をシールド板４１へ接触させて押圧する放射ノイズ対策を低コストに実現することができる。
【００１９】
このようにして、シールド板４１を挟んで配設されるメイン回路基板２１とサブ回路基板３１とがフレキシブルフラットケーブル１で電気的に接続される構成を有する「電子機器」において、従来のようにスポンジ部材等の弾性部材を新たに追加することなくフレキシブルフラットケーブル１からの放射ノイズを低コストに低減させることができる。  
また、フレキシブルフラットケーブル１に「シールド材」としてのアルミシート１３を付し、そのアルミシート１３を付した部分をシールド板４１へ接触させて押圧し、アルミシート１３とシールド板４１とを電気的に導通させることによって、フレキシブルフラットケーブル１からの放射ノイズをより低減させることができる
尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】フレキシブルフラットケーブルを図示したものである。
【図２】電子機器にサブ回路基板を組み付ける前の状態を図示したものである。
【図３】電子機器にサブ回路基板を組み付けた状態を図示したものである。
【符号の説明】
【００２１】
１  フレキシブルフラットケーブル、１１、１２  コネクタ接触子、１３  アルミシート、１４  両面テープ、２１  メイン回路基板、３１  サブ回路基板、４１  シールド板、Ａ、Ｃ  山折り部分、Ｂ  谷折り部分
【図１】
2007311709.tif 000003
【図２】
2007311709.tif 000004
【図３】
2007311709.tif 000005