(57)【要約】【課題】特殊な部材や工具を要することなく簡単且つ迅速に製造及び組み立てを行うことができ破損部材や不良部材が発生したときもその破損した或いは不良の部材を交換するときに、それ以外の部材を破損したり変形させたりせず、それだけ、無駄な破損部材又は不良部材の発生を低減し、量産時のコスト及び環境負荷を低減する。【解決手段】ターンテーブル１と、出力軸２と、軸受部材３と、ハウジング４と、コア５と、ロータケース６と、ベースプレート７とを有し、ハウジング４は円筒形状の本体部４１と底蓋部４２とを有しており、底蓋部４２はフック部４２４を係合凹部４１１に係合しボルトＢｔをボルト孔４２６を貫通させつつ、雌ねじ７２と螺合することで取り付けられるスピンドルモータＡ。【選択図】図１
2007236147.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ディスク載置用のターンテーブルが嵌着される出力軸と、
前記出力軸を回動可能に支持する軸受部材と、
内部に前記軸受部材が圧入固定された円筒形状の本体部と、底部の中央に出力軸差込用凹部が形成され前記本体部の端部に配置された底蓋部とを備えたハウジングと、
外周部に多数の駆動用コイルが周方向所定間隔ごとに取り付けられるとともに、中央に形成された貫通孔に前記ハウジングの本体部が固定されるコアと、
有底円筒形状に形成されるとともに内周面に永久磁石が固着され、底部の中央に形成された貫通孔に該底部が上になるように前記出力軸が固定されるロータケースと、
前記ハウジングの本体部が固定される貫通孔を具備するベースプレートと、
前記底蓋部の底部に配置され、中心部に形成された貫通孔に前記出力軸を押し込むことで、該出力軸の端部に形成されている環状溝と係合するストッパリングとを有し、
前記駆動用コイルを励磁することで前記ロータケースを回転させ前記出力軸及び前記ターンテーブルを介して前記光ディスクを回転駆動するスピンドルモータであって、
前記ハウジングは前記底蓋部が前記本体部に対し着脱可能となるように形成されており、前記底蓋部は前記底部と一体に形成され前記本体部に外嵌する円筒形状の周側部と、前記周側部の端部内周面に一体突設されるフック部と、前記周側部のフック部が形成された部分以外の外周面に一体突設されたフランジ部とが形成されており、前記本体部の外周面には前記フック部が係合するための凹溝が形成されており、
前記フランジ部には底蓋部を固定するための固定用ボルトが貫通するボルト孔が形成されており、前記ベースプレートには前記凹溝に前記フック部を係合し前記フランジ部を前記ベースプレートに当接させたときに、前記ボルト孔と重なる部分に前記底蓋固定用ボルトが螺合される雌ねじが形成されていることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項２】
出力軸と、
前記出力軸を回動可能に支持する軸受部材と、
内部に前記軸受部材が圧入固定された円筒形状の本体部及び底部の中央に出力軸差込用凹部が形成され前記本体部の端部に配置された底蓋部を備えたハウジングと、
外周部に多数の駆動用コイルが周方向所定間隔ごとに取り付けられるとともに、中央に形成された貫通孔に前記ハウジングの本体部が固定されるコアと、
有底円筒形状に形成されるとともに内周面に永久磁石が固着され、底部の中央に形成された貫通孔に該底部が上になるように前記出力軸が固定されるロータケースと、
前記ハウジングの本体部が固定される貫通孔を具備するベースプレートと、
前記底蓋部の底部に配置され、中心部に形成された貫通孔に前記出力軸を押し込むことで、該出力軸の端部に形成されている環状溝と係合するストッパリングとを有し、
前記駆動用コイルを励磁することで前記ロータケースを回転させ前記出力軸を回転駆動するスピンドルモータであって、
前記ハウジングは前記底蓋部が前記本体部に対し着脱可能となるように形成されており、前記底蓋部は前記底部と一体に形成され前記本体部に外嵌する円筒形状の周側部と、前記周側部の端部内周面に一体突設されるフック部と、前記周側部の前記フック部が形成されている部分と一致しない部分の外周面に一体突設され、軸方向に前記底蓋部を固定するための底蓋固定用ボルトが貫通するボルト孔を備える固定部とを有し、前記本体部は前記フック部が係合するための凹溝が形成されており、
前記ベースプレートには前記凹溝に前記フック部を係合し前記固定部を前記ベースプレートに当接させたときに、前記ボルト孔と重なる部分に前記底蓋固定用ボルトが螺合される雌ねじが形成されていることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項３】
前記固定部は前記周側部の端部の前記フック部が形成されていない全ての部分の外周面より一体突設されるフランジ部であることを特徴とする請求項２に記載のスピンドルモータ。
【請求項４】
前記本体部の凹溝は該本体部の端部より軸方向に伸びる軸伸部と、前記軸伸部の最奥と連結し周方向に伸びるスライド部を有しており、前記ベースプレートの雌ねじは前記底蓋部のフック部を前記スライド部の最奥に当接したときに、前記ボルト孔と重なる位置に形成されていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のスピンドルモータ。
【請求項５】
前記フック部と前記ボルト孔とは前記周側部の中心軸を挟んで対向する位置に形成されていることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれかに記載のスピンドルモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスクにレーザ光を照射することでデータの記録及び（又は）読出しを行う光ディスク装置に用いられる、前記光ディスク安定して回転させるためのスピンドルモータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
映像、音声等の情報の記録媒体としてレーザ光を照射することで情報を記録したり及び（又は）読出したりすることができる光ディスクが利用されている。前記光ディスクとして、ＣＤ（Compact Disc）、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）等が広く用いられている。これら光ディスクを記録媒体とする光ディスク装置は、前記光ディスクを回転させ該光ディスクの記録面にレーザ光を照射することで、前記光ディスクに予め記録されている情報を読み出したり、記録可能な光ディスクに情報を記録したりする。
【０００３】
図５は従来のスピンドルモータの一例の縦断面図である。図５に示すスピンドルモータＢは、光ディスクＤｓが載置されるターンテーブル９１が嵌着される出力軸９２と、出力軸９２を回動可能に支持する軸受部材９３と、内部に軸受部材９３が圧入固定される有底円筒形状のハウジング９４と、外周部に多数の駆動用コイル９５０が周方向所定間隔ごとに取り付けられ、中央に形成された貫通孔９５１にハウジング９４が圧入固定されるコア９５と、有底円筒形状に形成され、内周面に駆動用コイル９５０と対向するように永久磁石９６０が配置されるとともに、底部の中央に形成された貫通孔９６１に出力軸９２が圧入固定されるロータケース９６と、ハウジング９４が圧入固定される貫通孔９７１を備えるベースプレート９７と、駆動用コイル９５０に電力を供給するための基板９８とを有している。
【０００４】
ハウジング９４は、鉄板や鋼板などの金属板の深絞りにより形成されるものであり、有底円筒形状を有している。ハウジング９４の底部９４０には出力軸９２差込用の凹部９４１が形成されており、底部９４０には円環状のストッパリング９９が配置されている。ストッパリング９９をハウジング９４の底部９４０に配置したのち、軸受部材９３を圧入することでストッパリング９９の抜け止めがなされる。
【０００５】
出力軸９２の端部には周曲面に円周にそって凹溝９２１が形成されている。出力軸９２の先端部をストッパリング９９の中心に形成された中心孔９９１に押し込むことで、中心孔９９１を拡径させ、出力軸９２はストッパリング９９を通過する。そしてストッパリング９９（中心孔９９１）は出力軸９２の凹溝９２１と係合し、出力軸９２がハウジング９４より抜け出すのを抑制している。
【０００６】
図５に示すスピンドルモータＢは、基板９８より電力を供給し駆動用コイル９５０を励磁することで、永久磁石９６０から力を受けロータケース９５が回転する。ロータケース９５に圧入固定される出力軸９２及び出力軸９２が圧入固定されるターンテーブル９１を回転させてターンテーブル９１に載置された光ディスクＤｓを回転させる（特開２００４−４０８８６号公報、特開平１０−１０８４０５号公報等参照）。
【０００７】
上述したようなスピンドルモータＢは、出力軸９２、軸受部材９３、ハウジング９４等に歪み等の不具合がある場合、ベースプレート９７にハウジング９４が圧入されているので、ハウジング９４を破壊しないと部材を取り外すことができない。ハウジング９４は破壊されるので再利用することは不可能であるが、それ以外の部材（出力軸９２、軸受部材９３等）にも無理な力がかかって変形等してしまい、高精度を要求される光ディスク装置のスピンドルモータの部材として再利用することは不可能である。
【０００８】
そこで、特開平９−１７７７７６号公報に記載の発明では、シャフトの一端に接してロータのスラスト加重を受けるスラスト軸受を保持する保持板の外周面に第１のねじ部を形成し、軸受ホルダの前記保持板が取り付けられる部分に第２のねじ部が形成され、前記第１のねじ部と前記第２のねじ部とを螺合して前記保持板を前記軸受ホルダに取り付けられているものが示されている。
【０００９】
特開平９−１７７７７６号公報に記載の発明では、前記保持板の第１のねじ部を前記軸受ホルダの前記第２のねじ部を螺合することで取り付けられるものであり、容易に着脱することができ、不具合が発生した場合に容易に分解することが可能である。
【特許文献１】特開平９−１７７７７６号公報
【特許文献２】特開２００４−４０８８６号公報
【特許文献３】特開平１０−１０８４０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特開平９−１７７７７６号公報に記載の発明の場合、前記軸受ホルダに形成されている雌ねじに、前記保持板に形成されている雄ねじを螺合するものであり、前記保持板の前記軸受ホルダに対する位置の調整が難しい。また、前記シャフトの回転や振動によって、ねじが緩んだり、締まったり等して該シャフトを一定のスラスト荷重がかかる状態で受け続けるのは難しい。さらに、円盤状の保持板を雌ねじである第２のねじ部に螺合するものであり、前記保持板を前記軸受ホルダに取り付けるときの最初の位置決めを行いにくく、それだけ、組み立てに手間と時間がかかる。
【００１１】
そこで本発明は、分解可能であり、特殊な部材や工具を要することなく簡単且つ迅速に製造及び組み立てを行うことができるスピンドルモータを提供することを目的とする。
【００１２】
また本発明は、分解可能であり、破損部材や不良部材が発生したときもその破損した或いは不良の部材を交換するときに、それ以外の部材を破損したり変形させたりせず、それだけ、無駄な破損部材又は不良部材の発生を低減し、量産時のコスト及び環境負荷を低減することができるスピンドルモータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために本発明は、光ディスク載置用のターンテーブルが嵌着される出力軸と、前記出力軸を回動可能に支持する軸受部材と、内部に前記軸受部材が圧入固定された円筒形状の本体部と、底部の中央に出力軸差込用凹部が形成され前記本体部の端部に配置された底蓋部とを備えたハウジングと、外周部に多数の駆動用コイルが周方向所定間隔ごとに取り付けられるとともに、中央に形成された貫通孔に前記ハウジングの本体部が固定されるコアと、有底円筒形状に形成されるとともに内周面に永久磁石が固着され、底部の中央に形成された貫通孔に該底部が上になるように前記出力軸が固定されるロータケースと、前記ハウジングの本体部が固定される貫通孔を具備するベースプレートと、前記底蓋部の底部に配置され、中心部に形成された貫通孔に前記出力軸を押し込むことで、該出力軸の端部に形成されている環状溝と係合するストッパリングとを有し、前記駆動用コイルを励磁することで前記ロータケースを回転させ前記出力軸及び前記ターンテーブルを介して前記光ディスクを回転駆動するスピンドルモータであって、前記ハウジングは前記底蓋部が前記本体部に対し着脱可能となるように形成されており、前記底蓋部は前記底部と一体に形成され前記本体部に外嵌する円筒形状の周側部と、前記周側部の端部内周面に一体突設されるフック部と、前記周側部のフック部が形成された部分以外の外周面に一体突設されたフランジ部とが形成されており、前記本体部の外周面には前記フック部が係合するための凹溝が形成されており、前記フランジ部には底蓋部を固定するための固定用ボルトが貫通するボルト孔が形成されており、前記ベースプレートには前記凹溝に前記フック部を係合し前記フランジ部を前記ベースプレートに当接させたときに、前記ボルト孔と重なる部分に前記底蓋固定用ボルトが螺合される雌ねじが形成されていることを特徴とする。
【００１４】
この構成によると、前記底蓋部を前記本体部に形成された係合凹部と係合し、前記フランジ部に形成されたボルト孔に底蓋固定用ボルトを貫通させるとともにベースプレートに形成された雌ねじと螺合させることで前記底蓋部が取り付け固定されているので、該底蓋部はスピンドルモータを組み立てたあとであっても常に着脱可能である。
【００１５】
このように、前記底蓋部が着脱可能であることで、前記ハウジング内部にゴミ等が混入したり、部材を挿入し忘れたり、試運転後に前記出力軸の歪みを検出したり等の不具合が発生した場合であっても、前記スピンドルモータを構成する他の部分に破損、変形等させることなく、不具合を迅速に改善することが可能である。
【００１６】
このことは、不具合の発生した部品のみを交換することで、スピンドルモータを再利用することができ、それだけ、スピンドルモータの製造時の歩留まりを上げることができる。また、歩留まりが上ることで、製造コストを下げることができる。さらに、不具合の発生していない部材を再利用することが可能であるので、無駄が出にくくそれだけ環境負荷を低減することが可能である。
【００１７】
上記目的を達成するために本発明は、出力軸と、前記出力軸を回動可能に支持する軸受部材と、内部に前記軸受部材が圧入固定された円筒形状の本体部及び底部の中央に出力軸差込用凹部が形成され前記本体部の端部に配置された底蓋部を備えたハウジングと、外周部に多数の駆動用コイルが周方向所定間隔ごとに取り付けられるとともに、中央に形成された貫通孔に前記ハウジングの本体部が固定されるコアと、有底円筒形状に形成されるとともに内周面に永久磁石が固着され、底部の中央に形成された貫通孔に該底部が上になるように前記出力軸が固定されるロータケースと、前記ハウジングの本体部が固定される貫通孔を具備するベースプレートと、前記底蓋部の底部に配置され、中心部に形成された貫通孔に前記出力軸を押し込むことで、該出力軸の端部に形成されている環状溝と係合するストッパリングとを有し、前記駆動用コイルを励磁することで前記ロータケースを回転させ前記出力軸を回転駆動するスピンドルモータであって、前記ハウジングは前記底蓋部が前記本体部に対し着脱可能となるように形成されており、前記底蓋部は前記底部と一体に形成され前記本体部に外嵌する円筒形状の周側部と、前記周側部の端部内周面に一体突設されるフック部と、前記周側部の前記フック部が形成されている部分と一致しない部分の外周面に一体突設され、軸方向に前記底蓋部を固定するための底蓋固定用ボルトが貫通するボルト孔を備える固定部とを有し、前記本体部は前記フック部が係合するための凹溝が形成されており、前記ベースプレートには前記凹溝に前記フック部を係合し前記固定部を前記ベースプレートに当接させたときに、前記ボルト孔と重なる部分に前記底蓋固定用ボルトが螺合される雌ねじが形成されていることを特徴とする。
【００１８】
この構成によると、前記底蓋部を前記本体部に形成された係合凹部と係合し、前記フランジ部に形成されたボルト孔に底蓋固定用ボルトを貫通させるとともにベースプレートに形成された雌ねじと螺合させることで前記底蓋部が取り付け固定されているので、該底蓋部はスピンドルモータを組み立てたあとであっても常に着脱可能である。
【００１９】
このように、前記底蓋部が着脱可能であることで、前記ハウジング内部にゴミ等が混入したり、部材を挿入し忘れたり、試運転後に前記出力軸の歪みを検出したり等の不具合が発生した場合であっても、前記スピンドルモータを構成する他の部分に破損、変形等させることなく、不具合を迅速に改善することが可能である。
【００２０】
このことは、不具合の発生した部品のみを交換することで、スピンドルモータを再利用することができ、それだけ、スピンドルモータの製造時の歩留まりを上げることができる。また、歩留まりが上ることで、製造コストを下げることができる。さらに、不具合の発生していない部材を再利用することが可能であるので、無駄が出にくくそれだけ環境負荷を低減することが可能である。
【００２１】
上記構成において前記固定部は前記周側部の端部の前記フック部が形成されていない全ての部分の外周面より一体突設されるフランジ部であってもよい。このようなフランジ部とすることで、前記底蓋部の前記ベースプレートとの当接面が多くなるので、底蓋部の安定性が高くなる。
【００２２】
上記構成において前記本体部の凹溝は該本体部の端部より軸方向に伸びる軸伸部と、前記軸伸部の最奥と連結し周方向に伸びるスライド部を有しており、前記ベースプレートの雌ねじは前記底蓋部のフック部を前記スライド部の最奥に当接したときに、前記ボルト孔と重なる位置に形成されているものとしてもよい。
【００２３】
この構成によると、前記底蓋部を前記本体部に取り付けるときに前記フック部に無理な力をかけることなく、確実に抜け止めをすることができ、それだけ、前記スピンドルモータの構成部材に無理な力をかけずに前記底蓋部を取り付けることが可能である。
【００２４】
これによって、前記底蓋部を頻繁に着脱してもスピンドルモータの歪みが発生しにくく、それだけ、歩留まりを高めることができ、よりコスト及び環境負荷を低減することができる。
【００２５】
上記構成において前記フック部と前記ボルト孔とは前記周側部の中心軸を挟んで対向する位置に形成されていてもよい。このように配置することで、前記底蓋部を安定的に取り付けることが可能である。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によると、分解可能であり、特殊な部材や工具を要することなく簡単且つ迅速に製造及び組み立てを行うことができるスピンドルモータを提供することができる。
【００２７】
また本発明によると、破損部材や不良部材が発生したときもその破損した或いは不良の部材を交換するときに、それ以外の部材を破損したり変形させたりせず、それだけ、無駄な破損部材又は不良部材の発生を低減し、量産時コストを低減することができるスピンドルモータを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１に本発明にかかるスピンドルモータの一例の断面図を示す。図１に示すスピンドルモータＡは、光ディスクＤｓが載置されるターンテーブル１が嵌着される出力軸２と、出力軸２を回動可能に支持する軸受部材３と、内部に軸受部材３が圧入固定される有底円筒形状のハウジング４と、外周部に多数の駆動用コイル５０が周方向所定間隔ごとに取り付けられ、中央に形成された貫通孔５１にハウジング４が圧入固定されるコア５と、有底円筒形状に形成され、内周面に駆動用コイル５０と対向するように永久磁石６０が配置されるとともに、底部の中央に形成された貫通孔６１に出力軸２が圧入固定されるロータケース６と、ハウジング４が圧入固定される貫通孔７１を備えるベースプレート７と、駆動用コイル５０に電力を供給するための基板８とを有している。
【００２９】
軸受部材３はそれには限定されないが、ここでは、粉体状の金属を焼結して形成されるものであり、出力軸２を接触しつつ支持するもの、いわゆる、すべり軸受である。軸受部材３は中央に貫通孔３０が形成されている。出力軸２は貫通孔３０の内周壁３０１に摺動可能に接触することで支持されている。
【００３０】
ハウジング４は、鉄板や鋼板などの金属板の深絞りにより形成されるものであり、有底円筒形状を有している。ハウジング４は円筒状の本体部４１と、円筒状の本体部４１の端部に着脱可能に取り付けられる底蓋部４２とを有している。
【００３１】
軸受部材３は本体部４１の内周面に当接しつつ、圧入されることで本体部４１に回転しないように固定されている。
【００３２】
図２は本発明にかかるスピンドルモータに用いられるハウジングの縦断面図であり、図３は図２に示すハウジングの底蓋部の平面図である。図２及び図３に示すように、底蓋部４２は底部４２１と、底部４２１の外周部から底部４２１に対して直交するとともに、底部４２１を囲む円筒形状の周側部４２２と、底部４２１の中央に形成され出力軸２を差し込むための円柱状の凹部４２３と、側周部４２２の底部４２１と連結しているのと反対側には、内周側に一体突設するフック部４２４と、フック部４２４が形成されていない部分の外周側に一体突設するフランジ状の固定部４２５とを有している。
【００３３】
固定部４２５のフック部４２４の反対側には、ボルトＢｔを貫通するためのボルト孔４２６が形成されている。また、本体部４１の外周面にはフック部４２４が係合するための係合凹部４１１が形成されている。係合凹部４１１は本体部５１がベースプレート７の貫通孔７１に圧入されたときに、ベースプレート７より突出した部分に形成されるものである。さらに、ベースプレート７には、ボルトＢｔと螺合するための雌ねじ７２が備えられている。雌ねじ７２は底蓋部４２が本体部４１に取り付けられたときに、固定部４２５に形成されたボルト孔４２６と重なる位置に形成されている。
【００３４】
ハウジング４は本体部４１がベースプレート７の貫通孔７１に圧入された状態で、係合凹部４１１にフック部４２４を係合した後、固定部４２５をベースプレート７の底面に当接させ、ボルトＢｔをボルト孔４２６を貫通させるとともに雌ねじ７２と螺合することで、本体部４１に底蓋部４２を嵌着させることができる。
【００３５】
底蓋部４２の底部４２１には円環状のストッパリング４３が配置されている。ストッパリング４３を底蓋部４２の底部４２１に配置したのち、軸受部材３を圧入することでストッパリング４３の抜け止めがなされる。
【００３６】
詳しく説明すると、出力軸２の端部には周曲面に円周にそって凹溝２１が形成されており、出力軸２の先端部をストッパリング４３の中心に形成された中心孔４３１に押し込むことで、中心孔４３１を拡径させて出力軸２はストッパリング４３を通過する。そしてストッパリング４３は出力軸２の凹溝２１と係合し、出力軸２がハウジング４より抜け出すのを抑制している。
【００３７】
また、底蓋部４２の凹部４２３には、軸受シート４４が配置されている。軸受シート４４は出力軸２の先端と接触し、出力軸２のスラスト力を受けるとともに、出力軸２の回転時における摩擦を低減する部材である。軸受シート４４はスラスト力を受けることができるとともに、摩擦力を低減することができる材料で形成されているものが好ましく、それには限定されないが、ここでは、構成樹脂製の含油シートを挙げることができる。
【００３８】
ハウジング４はコア５の貫通孔５１及びベースプレート７の貫通孔７１に圧入固定されている。ハウジング４がベースプレート７に固定されており、出力軸２が軸受部材３を介してハウジング４に軸がぶれないように回動可能に支持されているのでターンテーブル１の回転駆動を安定させることができる。
【００３９】
図１に示すスピンドルモータＡは、基板８より電力を供給し駆動用コイル５０を励磁することで、永久磁石６０が力を受けロータケース６が回転し、ロータケース６に圧入固定される出力軸２及び出力軸２に圧入固定されるターンテーブル１を回転させてターンテーブル１に載置された光ディスクＤｓを回転させる。
【００４０】
本発明にかかるスピンドルモータＡでは、出力軸２、軸受部材３、ハウジング４、コア５、ロータケース６、ベースプレート７、基板８を組み立てた状態であっても、ハウジング４の底蓋部４２を、構成部に無用な力が付加されることなく着脱することができる。これにより、例えば、軸受部材３を本体部４１に圧入し、本体部４１をベースプレート７に圧入した後に、ストッパリング４３や軸受シート４４の配置忘れ等の不具合が発生した場合、ハウジング４を破壊することなく、他の構成部（特に、出力軸２や軸受部材３）に無用な力をかけて変形や破損等させることなく、不具合を解消することが可能である。
【００４１】
図４（Ａ）に本発明にかかるスピンドルモータの他の例に用いられるハウジングの側面図を、図４（Ｂ）に係合凹部の拡大図を示す。図４（Ａ）、図４（Ｂ）に示すハウジング４ｂは、本体部４１ｂに形成される係合凹部４１２の形状が異なる以外は図１に示すスピンドルモータＡに用いられるハウジング４と同じ構造を有しており、実質上同じ部分には同一の符号が付してある。
【００４２】
図４（Ａ）、図４（Ｂ）に示すように本体部４１ｂの外周面には係合凹部４１２が形成されている。係合凹部４１２は本体部４１ｂの端部より軸方向に伸びる縦凹溝４１３と、縦凹溝４１３の最奥部より、本体部４１ｂの周方向に伸びる周凹溝４１４とを有している。縦凹溝４１３と周凹溝４１４とは互いに連続して形成されている。
【００４３】
本体部４１ｂに底蓋部４２を取り付ける場合、底蓋部４２のフック部４２４を縦凹溝４１３の端部より、軸方向に挿入する。フック部４２４が縦凹溝４１３の最奥部に到達した後、底蓋部４２全体をフック部４２４が周凹溝４１４内に移動するように回転させる。フック部４２４が周凹溝４１４の最奥部と当接した後、ボルトＢｔを固定部４２５のボルト孔４２６を貫通させるとともに、ベースプレート７に設けられた雌ねじ７２と螺合させて固定する。このとき、ベースプレート７の雌ねじ７２は底蓋部４２を回転させたときに固定部４２５に形成されたボルト孔４２６と重なる位置に形成されている。
【００４４】
このように、フック部４２４を縦凹溝４１３に摺動させた後、底蓋部４２を回転させ、フック部４２４を周凹溝４１４内に移動させて取り付けるものの場合、フック部４２４に無理な力が加わらず、底蓋部４２の変形、破損等を抑制することができる。また、フック部４２４が周凹溝４１４に移動するので、底蓋部４２は軸方向に移動しない。これにより、取り付けが簡単で、出力軸２の回転精度の高いスピンドルモータを提供することが可能である。
【００４５】
上記実施例では、周側部４２２の固定部４２５をフック部４２４が形成されていない部分の全ての部分より外側に一体突設されたフランジ状のものを例に説明しているが、それに限定されるものではなく、ベースプレート７に形成された雌ねじ７２と重なる部分にのみ突設するものであってもよい。また、ボルト孔４２６はフック部４２４の反対側に形成されているものが示されているが、それに限定されるものではなく、底蓋部４２をボルトＢｔにて強固に固定できる位置を広く採用することができる。また、複数本のボルトＢｔで固定するものであってもよい。また、複数のフック部を備えたものであってもよい。
【００４６】
以上、発明の実施形態を具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の光ヘッドは、ＤＶＤ、ＣＤ、ＬＤ等の光ディスクにレーザ光を照射して情報を読み出したり、書込み可能な光ディスクに情報を記録したりする光ディスク装置において適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明にかかるスピンドルモータの一例の断面図である。
【図２】図１に示すスピンドルモータのハウジングの縦断面図である。
【図３】図２に示すハウジングの底蓋部の平面図である。
【図４】図（Ａ）は本発明にかかるスピンドルモータの他の例に用いられるハウジングの側面図であり、図（Ｂ）は図（Ａ）に示すハウジングに形成される係合凹部の拡大図である。
【図５】従来のスピンドルモータの一例の縦断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
Ｄｓ  光ディスク
Ａ  スピンドルモータ
１  ターンテーブル
２  出力軸
３  軸受部材
４  ハウジング
４１  本体部
４２  底蓋部
５  ロータケース
５０  駆動用コイル
５１  貫通孔
６  コア
６０  永久磁石
６１  貫通孔
７  ベースプレート
７１  貫通孔
８  基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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