(57)【要約】【課題】  用紙の脱落の有無の確認及び用紙の位置あわせが不要で、作業効率の高い製本方法を提供することを目的とする。【解決手段】    連続紙の第１の面に印刷するステップと、  前記連続紙の第２の面を接着可能な状態とするステップと、  前記連続紙の接着可能な状態の第２の面が対向するように、前記連続紙を折り畳んでファンフォールドの状態とするステップと、  前記ファンフォールドの状態で前記第２の面を接着するステップと、  を含んでなる、製本方法である。【選択図】  図２
2007030182.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続紙の第１の面に印刷するステップと、
前記連続紙の第２の面を接着可能な状態とするステップと、
前記連続紙の接着可能な状態の第２の面が対向するように、前記連続紙を折り畳んでファンフォールドの状態とするステップと、
前記ファンフォールドの状態で前記第２の面を接着するステップと、
を含んでなる、製本方法。
【請求項２】
第２の面に接着層を有する連続紙の第１の面に印刷するステップと、
前記連続紙の第２の面が対向するように、前記連続紙を折り畳んでファンフォールドの状態とするステップと、
前記ファンフォールドの状態で前記第２の面を接着するステップと、
を含んでなる、製本方法。
【請求項３】
連続紙の第１の面に印刷する手段と、
前記連続紙の第２の面を接着可能な状態とする手段と、
前記連続紙の接着可能な状態の第２の面が対向するように、前記連続紙を折り畳んでファンフォールドの状態とする手段と、
前記ファンフォールドの状態で前記第２の面を接着する手段と、
を備える、製本装置。
【請求項４】
第２の面に接着層を有する連続紙の第１の面に印刷する手段と、
前記連続紙の第２の面が対向するように、前記連続紙を折り畳んでファンフォールドの状態とする手段と、
前記ファンフォールドの状態で前記第２の面を接着する手段と、
を備える、製本装置。
【請求項５】
印刷可能な第１の面と、相互に接着可能な第２の面とを有し、前記第２の面が対向するように折り畳まれているファンフォールド状態の連続紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は製本方法、製本装置、及び連続紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
製本を行う際、通常は単票用紙を使用する。その方法の一つとして、印刷された複数の単票用紙を正確に位置あわせして重ねた後、ステープラなどの綴じ具や背糊で綴じる方法がある。また、単票用紙の一方の面にのみ印刷し、印刷面が内側となるように二つ折りした後、外側面同士を順次貼着する方法（いわゆる背貼り製本）もある。特許文献１、２において、単票用紙を背貼りして製本する製本装置が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−５８２６７号
【特許文献２】特開２００４−３３８３０１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
単票用紙を使用する製本方法では、単票用紙を綴じる際に、単票用紙の脱落の有無を確認する作業と単票用紙の位置あわせをする作業が必要となるため、作業効率が悪い。さらに、ステープラで綴じる製本方法では、単票用紙に綴じ代が必要となるため、作製された本又は冊子等の各ページの全面を見開くことができず、表示領域が制限される。また、作製された本又は冊子等などを開くと各ページは表示領域と綴じ代との境界で折り曲げられることとなる。そのため厚手の単票用紙を使用した場合は特に、折り曲げにくくページを開けにくい。加えて、本又は冊子等を開いた状態であっても折り曲げ箇所の復元力によって閉じてしまう傾向があり、使い勝手が悪い。また、本又は冊子等を再び閉じたとしても折り曲げ跡が残り、かかる折り曲げ跡は本又は冊子等の品質を低下させていた。
単票用紙を背糊で綴じる場合は、糊の一部がページの間に侵入することがある。これにより、ページを開けにくいという問題や、開く際にページの一部を破損するという問題が生じる。また、各単票用紙はその側部のみで貼り合わされて綴じられるため、十分な強度が得られず、単票用紙が脱落するおそれがある。さらに、背糊が経年劣化することによっても単票用紙が脱落するおそれがある。
単票用紙を使用して背貼り製本する場合、貼り合わせ面を同じ大きさとし、正確に位置合わせする必要があり、作業工程が煩雑となる。貼り合わせ面の大きさが違うと貼り合わせ面の一部が露出し、誤って印刷面と貼り合わされるおそれがある。
そこで、本発明は以上の課題を鑑みて、用紙の脱落の有無の確認及び用紙の位置あわせが不要で、作業効率の高い製本方法を提供することを目的の一つとする。また、綴じ代を必要とせず、用紙の脱落のおそれのない、高品質な本又は冊子等を作製することができる製本方法を提供することを目的の一つとする。各ページが十分な強度を有する本又は冊子等を作製することができる製本方法を提供することも目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記目的の少なくとも一つを達成すべくなされたものである。すなわち、
連続紙の第１の面に印刷するステップと、
前記連続紙の第２の面を接着可能な状態とするステップと、
前記連続紙の接着可能な状態の第２の面が対向するように、前記連続紙を折り畳んでファンフォールドの状態とするステップと、
前記ファンフォールドの状態で前記第２の面を接着するステップと、
を含んでなる、製本方法である。
【０００６】
上記方法によると、各ページは連続紙の第１の面に一続きで印刷され、それぞれ切り離されることなく製本される。従って、用紙の脱落の有無の確認を行う必要がない。また、各ページは繋がっているので貼り合わせのための位置合わせを行う必要がない。その結果、作業効率の高い製本方法が提供される。また、綴じ代が不要であって、全面を見開くことができるため、見栄えがよく高品質な本又は冊子等を提供可能な製本方法が提供される。加えて、各ページは一続きの連続紙から切り離されずに作製されるので、各ページは十分な強度を備えることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、この発明について説明する。
本発明の第一の局面は、以下のステップを含んでなる製本方法である。即ち、連続紙の第１の面に印刷するステップａ、連続紙の第２の面を接着可能な状態とするステップｂ、連続紙の接着可能な状態の第２の面が対向するように、連続紙を折り畳んでファンフォールドの状態とするステップｃ、及びファンフォールドの状態で第２の面を接着するステップｄとを含んでなる製本方法である。
ステップａにおいて、連続紙は、例えば、ファンフォールド紙（以下、本明細書では「ＦＦ紙」ともいう）、ロール紙などである。好ましくは、ＦＦ紙である。後に詳述するステップｃにおいて、連続紙を折り畳んでＦＦの状態とする際に、予めＦＦ紙を使用すれば、ステップｃにおいて、ＦＦの状態としやすいからである。なお、本明細書でいう「ファンフォールドの状態」又は「ＦＦの状態」とは、連続紙を長手方向に一定の間隔で蛇腹状に折り畳んだ状態をいう。より詳しくは、連続紙の表側の面同士、及び裏側の面同士が対向するように、所定の一定間隔でジグザグ状に折り曲げて畳んだ状態であって、その折り曲げ線が連続紙の長手方向と直交する状態となるように折り畳んだ状態をいう。
印刷は連続紙の第１の面（印刷面）に行われる。印刷方法は、特に限定されず、公知の方法を採用することができる。例えば、インクジェット方式、レーザ方式、又はサーマル方式で印刷することができる。
【０００８】
ステップｂでは、連続紙の第２の面を接着可能な状態とする。例えば、水溶性糊、熱硬化樹脂、紫外線硬化樹脂などの接着性材料の塗付、圧着シートや両面接着シートの貼付等によって連続紙の第２の面に接着層を形成することにより、連続紙の第２の面を接着可能な状態とすることができる。接着層は、連続紙の第２の面（接着面）の一部にのみ設けてもよい。例えば、第２の面の縁部にのみ接着層を設けてもよい。
【０００９】
ステップｃでは、接着可能な状態の第２の面が対向するように、連続紙を折り畳んでＦＦの状態とする。既述のように連続紙の第２の面が対向するように、所定の一定間隔でジグザグ状に折り曲げ、その折り曲げ線が連続紙の長手方向と直交するように連続紙を折り畳む。
ステップｄでは、ＦＦの状態で連続紙の第２の面を接着する。例えば、ステップｂで圧着シートにより、接着層を形成した場合は、連続紙をＦＦの状態とした後、その状態で圧力をかけることにより連続紙の第２の面同士を接着することができる。また、紫外線硬化樹脂を使用した場合には、紫外線を照射した後、折り畳んでＦＦの状態とし、連続紙の第２の面を接着することができる。
【００１０】
本発明において、ステップａ〜ｄの順序は限定されない。例えば、連続紙の第１の面に印刷する前に、第２の面を接着可能な状態としてもよい。即ち、ステップｂの後にステップａを行ってもよい。また、第１の面へ印刷するのと同時に第２の面を接着可能な状態としてもよい。即ち、ステップａとステップｂとを同時に行ってもよい。同時に行えば、作業効率の向上が期待できる。もちろん、第１の面への印刷後、第２の面を接着可能な状態としてもよい。
【００１１】
なお、連続紙の第２の面が予め接着可能な状態であるものを使用してもよい。例えば、印刷可能な第１の面と、相互に接着可能な第２の面とを有する連続紙を使用してもよい。かかる連続紙を使用すれば、第２の面を接着可能な状態とするステップｂを省略することができる。
【００１２】
また本発明は、連続紙に印刷するページ数が奇数であるか偶数であるかを検出するステップを含んでいてもよい。例えば、連続紙に印刷するページ数が奇数であることを検出した場合は、検出結果に基づいてページ数が偶数となるようにページを追加することができる。仮に、連続紙に印刷するページ数が奇数のときは、ステップｃにおいて最初のページ又は最後のページの第２の面を対向させるページがないため、第２の面同士を対向させることができない。しかし、ページを追加して偶数ページとすることで最初のページ又は最後のページにおいてもその第２の面を対向させることができることとなる。なお、連続紙に印刷するページ数が奇数であることを検出した場合は音やランプ、ディスプイレイ等への表示によりオペレータ（操作者）へ警告を発するようにすることができる。これによりオペレータはページの追加又は削除により偶数ページとすることができる。なお、連続紙に印刷するページ数が奇数であることを検出した場合に自動的にページを追加してページ数を偶数とすることとしてもよい。印刷を開始する前（ステップａの前）であれば任意の部分にページを追加することができる。
【００１３】
本発明はさらに、連続紙を切断するステップを含んでいてもよい。例えば、ＦＦの状態とした後（ステップｃの後）、連続紙の折り曲げ線の位置で切断してもよい。切断方法は特に限定されず、丸刃を備えるオートカッターなど公知の方法を採用できる。また、連続紙としてＦＦ紙を使用する場合は、予め、ＦＦ紙の折り曲げ線の位置に切り取り用のミシン目を施してもよい。ＦＦ紙を切断するステップにおいて、ＦＦ紙を引き千切るなどして、切り取り用のミシン目に沿ってＦＦ紙を切り離すことができる。
【００１４】
本発明の、更なる局面は、連続紙の第１の面に印刷する手段と、連続紙の第２の面を接着可能な状態とする手段と、連続紙の接着可能な状態の第２の面が対向するように、前記連続紙を折り畳んでファンフォールドの状態とする手段と、ファンフォールドの状態で第２の面を接着する手段と、を備える製本装置である。なお、印刷可能な第１の面と、接着可能な第２の面とを有する連続紙を使用する場合には、連続紙の第２の面を接着可能な状態とする手段を省略した製本装置とすることができる。
以下に、実施例を用いて本発明をより詳細に説明する。
【実施例１】
【００１５】
本発明の一の実施例である製本装置１のブロック図を図１に示し、装置の概要図を図２に示す。さらに製本装置１で使用するＦＦ紙２１の斜視図を図３に示す。製本装置１による製本方法のフローチャートを図４に示す。
図１に示すように、製本装置１は印刷データ作成装置１０と印刷装置２とを含む印刷部と、及び用紙切断装置３、折り畳み装置４、並びに圧着装置５とを含む製本部とからなる。図２の装置の概要図に示すように、印刷データ作成装置１０はＰＣであり、印刷装置２はインクジェットプリンタである。印刷装置２内にはＦＦ紙２１が配置される。図３に示すように、ＦＦ紙２１の第１の面２１aは印刷可能な状態となっている。また、第２の面２１ｂには圧着フィルムが全面に貼付されおり、接着可能な状態となっている。ＦＦ紙２１の折り曲げ線部分２１ｃには切り取り用のミシン目が形成されている。印刷装置２内の用紙搬送ローラ２２、２５はＦＦ紙２１を搬送するローラである。符号２３、２４はそれぞれプラテンローラ、インクジェットヘッドを示す。
用紙切断装置３は、丸刃を内蔵したオートカッターである。折り畳み装置４はＦＦ紙２１を再度ＦＦの状態とするためのガイドである。圧着装置５はＦＦ紙２１を挟み込むローラ体からなり、ＦＦ紙２１へ上下方向から圧力をかけるものである。
【００１６】
次に、製本装置１による製本方法を説明する。図４に示したフローチャートに従って概要を説明する。まず、ＦＦ紙２１の第１の面２１aに印刷する（ステップI）。次いで、ＦＦ紙２１の第２の面２１ｂが対向するようにＦＦ紙２１を折り畳んでＦＦの状態とする（ステップII）。さらにＦＦの状態で第２の面２１ｂを接着する（ステップIII）。より詳しくは以下の通りである。まず、印刷装置２内のＦＦ紙２１を用紙搬送ローラ２２により、インクジェットヘッド２４及びプラテンローラ２３の方向へ搬送する。インクジェットヘッド２４とプラテンローラ２３は印刷データ生成装置１０で生成された印刷データに基づき、ＦＦ紙２１の第１の面（印刷面）２１aに印刷する。印刷されたＦＦ紙２１は用紙搬送ローラ２５により、印刷装置２から排出され、製本部へ搬送される。製本部へ搬送された印刷済みのＦＦ紙２１は折り畳み装置４のガイドによって再度折り畳まれてＦＦの状態とされる。これにより、ＦＦ紙２１は第２の面（接着面）２１ｂが対向した状態で折り畳まれる。所定のページ数を印刷し製本部へ搬送した後、用紙切断装置３によりＦＦ紙２１をミシン目２１ｃに沿って切断する。次いで、切断したＦＦ紙２１を圧着装置５のローラによって挟扼し、接着面２１ｂを圧着する。
【００１７】
以上のように製本装置１により製本された本又は冊子等の各ページは、ＦＦ紙２１の連続する用紙を切り離すことなく利用して作製されたものである。従って、各ページは製本工程の途中で脱落するおそれがない。さらに、各ページは端部（ＦＦ紙２１の折曲げ線部２１ｃ）で予め繋がっているため、接着する際に位置合わせする必要がない。従って、製本装置１は、用紙の脱落の有無の確認及び用紙の位置あわせが不要で作業効率の高い製本方法を提供する製本装置である。加えて、製本後の各ページは、ＦＦ紙２１の折曲げ線部２１ｃ若しくは接着面２１ｂで連結されているため、綴じ具や綴じ代が不要である。その結果、各ページはその全面を見開くことができる。また、ページを開く際にページを折り曲げる必要がないため、厚手の用紙であってもページを開けやすくかつ、折り曲げ箇所の復元力でページが閉じてしまう問題も生じない。さらに、本又は冊子等を閉じた後も、何ら折り曲げ跡が残らず、高品質な本又は冊子等となる。
なお、本実施例ではＦＦ紙２１の接着面２１ｂの全面に圧着フィルムを貼付して接着可能な状態としたが、接着面２１ｂの一部にのみ圧着フィルムを貼付して接着可能な状態としてもよい。例えば、接着面２１ｂの縁部に沿って圧着フィルムを貼付してもよい。また、必要に応じて、圧着装置５による圧着時に表紙などを同時に作成してもよい。
【００１８】
製本装置１では連続紙２１をＦＦの状態とした後、そのまま圧着装置５により接着面２１ｂを圧着したが、圧着する前にＦＦ状態の連続紙２１を一旦、平板で押し付けてもよい。
製本装置１の変形例である製本装置１ａの概要図を図５に示す。製本装置１ａでは、連続紙２１をＦＦの状態とした後、連続紙２１を平板７で押し付ける。これにより、連続紙２１はよりＦＦの状態が保持されるため、圧着装置５によって圧着する際に接着面２１ｂのズレが防止される。
【実施例２】
【００１９】
本発明の他の実施例である製本装置１００のブロック図を図６に示し、装置の概要図を図７示す。製本装置１００による製本方法のフローチャートを図８に示す。なお、製本装置１と同一の部材には同一の符号を付してその説明を省略する。
図６に示すように、製本装置１００は製本部に接着層形成装置６を備える。接着層形成装置６はＦＦ紙２００の第２の面に水溶性糊を塗付し接着可能な状態とするものである。図７に示すように、接着層形成装置６は塗付ローラ６０とタンク６１からなる。タンク６１には水溶性糊６２が充填されている。なお、本実施例の製本装置１００で使用するＦＦ紙２００は初期状態では、いずれの面も接着可能な状態とはなっていない。
【００２０】
次に、製本装置１００による製本方法を説明する。図８に示したフローチャートに従って、まず、ＦＦ紙２００の第１の面に印刷する（ステップi）。次いで、接着層形成装置６の塗付ローラ６０によりタンク６１内の水溶性糊６２をＦＦ紙２００の第２の面に塗付することによって、第２の面を接着可能な状態とする（ステップii）。その後、第２の面が対向するようにＦＦ紙２００を折り畳んでＦＦの状態とする（ステップiii）。最後に圧着装置５で第２の面を接着する（ステップiv）。
【００２１】
製本装置１００によって作製された本又は冊子等においても、製本装置１によって作製された本又は冊子等と同様の効果を奏する。さらに、製本装置１００で使用するＦＦ紙２００は初期状態では第２の面２１ｂが接着可能な状態であることを要しないので、より汎用性の高い用紙を利用することができる。なお、本実施例では水溶性糊６２をＦＦ紙２００の第２の面の全面に塗付したが、必要とされる接着強度が得られる範囲内で第２の面の一部の領域にのみ塗付することとしてもよい。
【００２２】
製本装置１００では接着可能な面を有しないＦＦ紙２００を使用したが、予め水溶性糊を第２の面に塗付して乾燥させた状態のＦＦ紙を使用してもよい。かかる用紙を使用する場合は、タンク６１内に水を充填し、この水を塗付ローラ６０によってＦＦ紙の水溶性糊が予め塗付された面に塗付することで、当該面を接着可能な状態とすることができる。
【００２３】
製本装置１００では接着層形成装置６において水溶性糊６２を使用したが、製本装置１００の変形例である製本装置１１０では水溶性糊の代わりに熱硬化樹脂を使用する。
図９に製本装置１１０の接着層形成装置６００及び圧着装置５００の概要図を示す。なお、製本装置１、１００と同一の部材には同一の符号を付してその説明を省略する。接着層形成装置６００の塗付ローラ６０１のローラ表面には粗面処理が施されており表面があらされている。また、タンク６０２には熱硬化樹脂６０３が充填されている。圧着装置５００はローラ５０１とヒータ５０２を備える。
【００２４】
製本装置１１０によると、塗付ローラ６０１によってＦＦ紙２００の第２の面（非印刷面）に熱硬化樹脂６０３が塗付される。このとき、塗付ローラ６０１のローラ面には粗面処理が施されているため、ＦＦ紙２００に熱硬化樹脂６０３が必要以上に塗付されない。第２の面に熱硬化樹脂６０３が塗付されたＦＦ紙２００は折り畳み装置４によりＦＦの状態とされた後、圧着装置５００のヒータ５０２によって加熱されると同時にローラ５０１により圧力が加えられる。これにより、ＦＦ紙２００の熱硬化樹脂６０３が塗付された面（第２の面）同士が接着される。
製本装置１１０によっても製本装置１、及び１００と同等の効果が得られる。
【００２５】
製本装置１１０では接着層形成装置６において熱硬化樹脂６０３を使用したが、熱硬化樹脂の代わりに紫外線硬化樹脂を使用してもよい。紫外線硬化樹脂を使用する場合は、ＦＦ紙２００をＦＦの状態とする直前に、紫外線硬化樹脂を塗付した面に紫外線を照射し接着可能な状態とした後、折り畳み装置４によりＦＦの状態として圧着装置５によって圧着する。紫外線硬化樹脂を使用する場合においても製本装置１、１００及び１１０と同等の効果が得られる。
【００２６】
この発明は、上記発明の実施の形態及び実施例の説明に何ら限定されるものではない。特許請求の範囲の記載を逸脱せず、当業者が容易に想到できる範囲で種々の変形態様もこの発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は本発明の一の実施例である製本装置１のブロック図である。
【図２】図２は製本装置１の概要図である。
【図３】図３はＦＦ紙２１の斜視図である。
【図４】図４は製本装置１による製本方法のフローチャートである。
【図５】図５は製本装置１ａの概要図の一部である。
【図６】図６は本発明の他の実施例である製本装置１００のブロック図である。
【図７】図７は製本装置１００の概要図である。
【図８】図８は製本装置１００による製本方法のフローチャートである。
【図９】図９は製本装置１１０の概要図の一部である。
【符号の説明】
【００２８】
１  １ａ  １００  １１０  製本装置、１０  印刷データ作成装置、２  印刷装置、３  用紙切断装置、４  折り畳み装置、５  ５００  圧着装置、６  ６００  接着層形成装置
【図１】
2007030182.tif 000003
【図２】
2007030182.tif 000004
【図３】
2007030182.tif 000005
【図４】
2007030182.tif 000006
【図５】
2007030182.tif 000007
【図６】
2007030182.tif 000008
【図７】
2007030182.tif 000009
【図８】
2007030182.tif 000010
【図９】
2007030182.tif 000011