(57)【要約】【課題】  レシーバタンクの脱着を実現しつつ、レシーバタンクと熱交換器本体を結合する結合部材の製造コスト及び重量の低減を実現できるレシーバタンク付き熱交換器の提供。【解決手段】  結合部材３を、一方のヘッダ４の凝縮部Ｅ１と過冷却部Ｅ２に連通接続されるヘッダ用接続部13b,13cを有する継手部材１１と、この継手部材１１とレシーバタンク２に連通接続され、且つ、該レシーバタンク２が脱着可能に固定されるアダプタ部材１２で構成し、継手部材１１を、両ヘッダ用接続部13b,13cが形成された第１分割部材１３と、この第１分割部材１３に接合される第２分割部材１４で構成した。【選択図】      図８
2007163055.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のヘッダ間に、両端を両ヘッダに連通接続されるチューブが複数配置され、両ヘッダの内部が仕切り板で仕切られて凝縮部と過冷却部に区分される熱交換器本体と、
前記熱交換器本体の一方のヘッダの凝縮部と過冷却部に結合部材を介して連通接続されるレシーバタンクを備えるレシーバタンク付き熱交換器において、
前記結合部材を、一方のヘッダの凝縮部と過冷却部に連通接続されるヘッダ用接続部を有する継手部材と、この継手部材とレシーバタンクに連通接続され、且つ、該レシーバタンクが脱着可能に固定されるアダプタ部材で構成し、
前記継手部材を、前記両ヘッダ用接続部が形成された第１分割部材と、この第１分割部材に接合される第２分割部材で構成したことを特徴とするレシーバタンク付き熱交換器。
【請求項２】
請求項１記載のレシーバタンク付き熱交換器において、
少なくとも前記第１分割部材を金属製板材のプレス成形加工品としたことを特徴とするレシーバタンク付き熱交換器。
【請求項３】
請求項１または２記載のレシーバタンク付き熱交換器において、
前記第１分割部材及び第２分割部材を有底の略半円筒形状にそれぞれ形成して、これら両者を互いに接合することにより、前記継手部材を有底の略円筒形状に形成し、
前記継手部材の開口端部に、前記アダプタ部材が連通接続されるアダプタ部材用接続部を形成したことを特徴とするレシーバタンク付き熱交換器。
【請求項４】
請求項１〜３のうちいずれかに記載のレシーバタンク付き熱交換器において、
前記一方のヘッダの凝縮部及び過冷却部に連通孔をそれぞれ形成し、
前記両ヘッダ用接続部を一方のヘッダ側へ筒状に突出した状態で形成し、
前記両ヘッダ用接続部の基端側に垂直な面を有する段部を形成し、
前記両ヘッダ用接続部をそれぞれ対応する連通孔に挿入した状態で固定すると共に、前記段部を一方のヘッダの外周面に当接させたことを特徴とするレシーバタンク付き熱交換器。
【請求項５】
請求項１〜４のうちいずれかに記載のレシーバタンク付き熱交換器において、
前記両ヘッダ用接続部を楕円形断面としたことを特徴とするレシーバタンク付き熱交換器。
【請求項６】
請求項１〜５のうちいずれかに記載のレシーバタンク付き熱交換器において、
前記両ヘッダ用接続部と一方のヘッダの外周面との間に空間を形成したことを特徴とするレシーバタンク付き熱交換器。
【請求項７】
請求項１〜６のうちいずれかに記載のレシーバタンク付き熱交換器において、
前記第１分割部材と第２分割部材の接合部に、これら両者の位置決めを行う位置決め手段を形成したことを特徴とするレシーバタンク付き熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レシーバタンク付き熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一対のヘッダ間に、両端を両ヘッダに連通接続されるチューブが複数配置され、両ヘッダの内部が仕切り板で仕切られて凝縮部と過冷却部に区分される熱交換器本体と、前記熱交換器本体の一方のヘッダの凝縮部と過冷却部に結合部材を介して連通接続されるレシーバタンクを備えるレシーバタンク付き熱交換器の技術が公知になっている（特許文献１、２参照）。
【特許文献１】特開２００３−２４０３８６号公報
【特許文献２】特開平１１−２４７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のレシーバタンク付き熱交換器では、結合部材が金属製でブロック状に一体的に形成されているため、その製造には押し出し加工や切削加工が必須となり、製造コストが高くなる上、機能に必要のない部位に材料が残ることで重量が増加してしまうという問題点があった。
また、通常、結合部材とヘッダは、ろう付け固定されるため、結合部材の重量が増加して熱マスが増加すると、ヘッダの加熱炉内での温度上昇及び温度下降が遅くなってしまい、ろう付け不良が発生してしまう。
【０００４】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、レシーバタンクの脱着を実現しつつ、レシーバタンクと熱交換器本体を結合する結合部材の製造コスト及び重量の低減を実現できるレシーバタンク付き熱交換器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１記載の発明では、一対のヘッダ間に、両端を両ヘッダに連通接続されるチューブが複数配置され、両ヘッダの内部が仕切り板で仕切られて凝縮部と過冷却部に区分される熱交換器本体と、前記熱交換器本体の一方のヘッダの凝縮部と過冷却部に結合部材を介して連通接続されるレシーバタンクを備えるレシーバタンク付き熱交換器において、前記結合部材を、一方のヘッダの凝縮部と過冷却部に連通接続されるヘッダ用接続部を有する継手部材と、この継手部材とレシーバタンクに連通接続され、且つ、該レシーバタンクが脱着可能に固定されるアダプタ部材で構成し、前記継手部材を、前記両ヘッダ用接続部が形成された第１分割部材と、この第１分割部材に接合される第２分割部材で構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の請求項１記載の発明にあっては、一対のヘッダ間に、両端を両ヘッダに連通接続されるチューブが複数配置され、両ヘッダの内部が仕切り板で仕切られて凝縮部と過冷却部に区分される熱交換器本体と、前記熱交換器本体の一方のヘッダの凝縮部と過冷却部に結合部材を介して連通接続されるレシーバタンクを備えるレシーバタンク付き熱交換器において、前記結合部材を、一方のヘッダの凝縮部と過冷却部に連通接続されるヘッダ用接続部を有する継手部材と、この継手部材とレシーバタンクに連通接続され、且つ、該レシーバタンクが脱着可能に固定されるアダプタ部材で構成し、前記継手部材を、前記両ヘッダ用接続部が形成された第１分割部材と、この第１分割部材に接合される第２分割部材で構成したため、機能に必要のない部位に材料が残ることで重量が増加してしまうことを抑制して、レシーバタンクの脱着を実現しつつ、レシーバタンクと熱交換器本体を結合する結合部材の製造コスト及び重量の低減を実現できる。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明にあっては、少なくとも前記第１分割部材を金属製板材のプレス成形加工品としたので、結合部材をより容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００９】
以下、実施例１を説明する。
図１は本発明の実施例１のレシーバタンク付き熱交換器を示す正面図、図２はヘッダ４の上部分解斜視図、図３はヘッダ４の下部分解斜視図、図４はヘッダ４の上部斜視図、図５はヘッダ４の下部斜視図、図６は結合部材の分解斜視図、図７は同斜視図、図８は継手部材の分解斜視図、図９は同斜視図である。
図１０はレシーバタンクの側断面図（一部のみ）、図１１は本実施例１の要部拡大断面図、図１２及び図１３はタンクプレート８と第１分割部材の固定を説明する図である。
【００１０】
先ず、全体構成を説明する。
図１に示すように、本実施例１のレシーバタンク付き熱交換器Ａは、熱交換器本体１と、レシーバタンク２と、結合部材３が備えられている。
【００１１】
熱交換器本体１は、左右に離間して配置される一対のヘッダ4,5と、これら両ヘッダ4,5の間に配置されるコア部６が備えられている。
図２、３に示すように、ヘッダ４は、断面が略コ字状のチューブプレート７と、断面が略椀状のタンクプレート８と、両プレート7,8の間に介在される板状の仕切り板D1,D2,D3,D4（仕切り板Ｄ２は図１参照）で構成されている。
【００１２】
チューブプレート７は、タンクプレート８よりも長手方向に長く形成される他、その長手方向両端部には、それぞれ切欠部７ａを有して形成された一対の突出部7b,7bが形成されている。
また、チューブプレート７には、後述するコア部６の各チューブ６ａの端部を挿通し固定するためのチューブ孔７ｃと、レインフォース10a,10bの端部を挿通し固定するためのレインフォース孔７ｄが形成されている。
【００１３】
また、ヘッダ４のディバイドＤ１〜Ｄ４が配置される部位において、チューブプレート７の内側にはそれぞれ対応する仕切り板Ｄ１〜Ｄ４の上面一部と下面一部を挟むように係止可能な半円柱状の係止段部7e,7eが対を成して突出した状態で設けられ、一方、該係止段部7e,7eと対向するタンクプレート８の位置には、それぞれ対応する仕切り板Ｄ１〜Ｄ４の凸部９を挿入可能な大きさの開口部８ａが形成されている。
また、チューブプレート７には、それぞれ一対の切欠部7f,7fを有してタンクプレート８側に突出した一対の爪部7g,7gがチューブプレート８の長手方向に所定間隔で複数形成されている。
さらに、タンクプレート８の下部には、後述する継手部材１１を介してレシーバタンク２が連通接続される僅かに縦長で楕円形状の連通孔8b,8cが形成されている。
【００１４】
そして、図４、５に示すように、両プレート7,8の間に各仕切り板Ｄ１〜Ｄ４が介在された状態で、チューブプレート７の内側にタンクプレート８が最中状に重ねられて接合される他、チューブプレート８の長手方向両端部において、突出部7b,7bが内側に折り曲げられてタンクプレート８の長手方向端部に近接または当接された状態で固定されると共に、爪部7g,7gがタンクプレート８の外側に加締められて固定されることにより、図１に示すように、ヘッダ４の内部に仕切り板D1,D2,D3,D4で仕切られた３つの室R2,R4,R5が形成されている。
【００１５】
ヘッダ５は、前述したヘッダ４と略左右対称形状に構成され、ヘッダ４と同様にその内部に仕切り板Ｄ５〜Ｄ８で仕切られた３つの室R1,R3,R6が形成される他、室Ｒ１に連通した状態でコネクタＰ１が設けられ、室Ｒ６に連通した状態でコネクタＰ２が設けられている。
【００１６】
コア部６は、両端がそれぞれ対応するヘッダ4,5のチューブプレート孔７ｃに挿通し固定される複数のチューブ６ａと、各チューブ６ａと交互に配置される複数のフィン６ｂで構成され、その上下端部は、両端がそれぞれ対応するヘッダ4,5のレインフォース孔７ｄに挿通し固定された一対のレインフォース10a,10bで連結補強されている。
【００１７】
図６、７に示すように、結合部材３は、レシーバタンク２を固定支持する機能と、ヘッダ４の室Ｒ４及び室Ｒ５をレシーバタンク２の内部に連通接続する機能を兼ねるものであって、継手部材１１と、アダプタ部材１２で構成されている。
【００１８】
図８、９に示すように、継手部材１１は、第１分割部材１３と第２分割部材１４が互いに接合されることにより、全体が有底の略円筒形状に形成されている。
また、継手部材１１の開口端部には、後述するアダプタ部材１２の縮径部１２ｄを挿入可能なアダプタ部材用接続部１１ａが形成される他、底部１１ｂは緩やかなＲ形状に形成されている。
両分割部材13,14は、それぞれ有底の略半円筒形状に形成される他、第１分割部材１３の側部１３ａには、タンクプレート８のそれぞれ対応する連通孔8b,8cに挿入可能な楕円形断面のヘッダ用接続部13b,13cが側方へ突出した状態で上下に離間して形成されている。
また、ヘッダ用接続部13b,13cはそれぞれ対応する連通孔8b,8cに合致する楕円形断面に形成され、それぞれの基端側には垂直な面で形成された段部１３ｄがそれぞれ形成されている。
また、本実施例１では、第１分割部材１３の内側に第２分割部材１４が重ねられた状態で、該第１分割部材１３の両縁部から外側へ略Ｌ字状に屈折した嵌合部13e,13e（位置決め手段に相当）及び底部１３ｆの一部下面と、第２分割部材１４の両縁部14a,14a（位置決め手段に相当）及び底面１４ｂの一部下面をそれぞれ両分割部材13,14の接合部として接合されるようになっている。
なお、本実施例では第２分割部材１４の両縁部14a,14aの一部が嵌合部13e,13eに当接しない部位があるが、この限りではない。
【００１９】
また、両分割部材13,14は、それぞれ厚み１〜２ｍｍ前後のアルミ製板材を図外の金型でプレス成形加工して形成されたプレス成形加工品となっている。
なお、ヘッダ用接続部13b,13cの先端は上記プレス成形加工時に打ち抜かれて開口されるため、正確には打ち抜きプレス成形加工して形成されている。
また、両分割部材13,14の材料や厚み等は適宜設定でき、例えば、第１分割部１３を第２分割部材１４よりも肉厚に設定する場合もある。
従って、第１分割部材１３は両接続部13b,13cを有して複雑な形状をしているものの、短時間で容易且つ安価に製造できるため、製造コストを低く抑えることができる。
また、押し出し加工や切削加工を用いないため、余分な部位に材料が残らずコンパクト化及び軽量化を実現できる。
【００２０】
なお、第１分割部材１３及び第２分割部材１４を鋳造又は鍛造で製造することも可能である。
【００２１】
アダプタ部材１２は、略円筒形状に一体的に形成される他、その上部内側にはシール部材Ｓ１が装着された環状のシール溝１２ａが形成されると共に、このシール溝１２ａに近接して下方には雌螺子の溝１２ｂが所定の範囲に形成されている。
また、アダプタ部材１２の下部には、段部１２ｃを有して縮径した縮径部１２ｄが形成されている。
なお、アダプタ部材１２の材料や厚み、両溝12a,12bの形成位置、形成範囲等は適宜設定できる。
【００２２】
また、アダプタ部材１２は、アルミ製の円柱状ブロック材を旋盤等により加工して厚み１〜２ｍｍ前後の円筒形状に形成した後、両溝12a,12bを切削加工して形成される。
従って、アダプタ部材１２は複雑な形状ではないため、比較的単純な作業でもって容易に製造することができる。
【００２３】
図１に示すように、レシーバタンク２は、円筒形状の本体２ａと、この本体２ａの上端を塞ぐ略円盤状の蓋部材２ｂと、その下端に装着された略円筒状の接続管１５で構成され、該本体２ａの内部には図外の乾燥剤やフィルタ等の内部構造物が収容されている。
また、図１０に示すように、本体２ａの下端に装着された接続管１５の外周には、径方向外側に拡径してレシーバタンク２の下端に当接するフランジ部１５ａが形成されると共に、このフランジ部１５ａの下方には雄螺子の溝１５ｂが所定の範囲に形成されている。
【００２４】
また、フランジ部１５と本体２ａに近接した位置に、これら両者のシールを行う環状のシール部材Ｓ２が装着されたシール溝１５ｃが形成される他、溝１５ｂの下方の上下に離間した位置は、シール部材S3,S4が装着されたシール溝15d,15eが形成されている。
【００２５】
そして、図１１に示すように、ヘッダ４のタンクプレート８の連通孔8b,8cには、継手部材１１のそれぞれ対応するヘッダ用接続部13b,13cが挿入された状態で固定され、さらに、継手部材１１のアダプタ部材用接続部１１ａにはアダプタ部材１２の段部１２ｄが挿入された状態で固定されている。
【００２６】
さらに、アダプタ部材１２の溝１２ｂにレシーバタンク２の接続管１５の溝１５ｂが螺合された状態で該レシーバタンク２が固定されている。
また、シール部材S1,S3,S4によって接続管１５とアダプタ部材１２とのシール性が確保されている。
【００２７】
従って、レシーバタンク２は、アダプタ部材１２に対して着脱可能に固定される他、アダプタ部材１２、継手部材１１の接続部13b,13cを介してヘッダ４の室R4,R5に連通した状態となっている。
【００２８】
その他、本実施例１のレシーバタンク付き熱交換器Ａは、全ての構成部材がアルミ製であり、各構成部材の接触部のうちの少なくとも一方にはろう材からなるクラッド層（ブレージングシート）が設けられている。
【００２９】
次に、作用を説明する。
このように構成されたレシーバタンク付き熱交換器Ａを製造する際には、先ず、熱交換器本体１を仮組みした後、図１２に示すように、第１分割部材１３のヘッダ用接続部13b,13cをヘッダ４のタンクプレート８のそれぞれ対応する連通孔8b,8cに挿入して、該ヘッダ用接続部13b,13cの各段部１３ｄをタンクプレート８の外周面に当接させた状態とする。
【００３０】
次に、図１２、１３に示すように、径方向外側に拡径した段部２０ａを有する略楕円柱状の治具20,20をそれぞれ第１分割部材１３の開口側からヘッダ用接続部13b,13cに挿入して該ヘッダ用接続部13b,13cを内側から外側へ拡径させることにより連通孔8b,8cに加締めて固定する。
この際、治具20,20の各段部２０ａがヘッダ用接続部13b,13cの各段部１３ｄの内側に当接してタンクプレート８側へ押圧することにより、該ヘッダ用接続部13b,13cの各段部１３ｄをタンクプレート８の外周面に密着させた状態で、ヘッダ用接続部13b,13cを連通孔8b,8cに加締めて固定できる。
なお、ヘッダ用接続部13b,13cは先端側に行くに従って大きく拡径するように塑性変形させて加締めても良い。
【００３１】
従って、タンクプレート８を固定するための治具も必要なく、治具２０を第１分割部材１３の開口側から容易に挿入してヘッダ用接続部13b,13cを拡径させることができ、作業性が良い。
また、ヘッダ用接続部13b,13cの各段部１３ｄがタンクプレート８の外周面に当接することによって、ヘッダ用接続部13b,13cの連通孔8a,8bへの挿入代を容易に位置決めできる。
なお、タンクプレート８を熱交換器本体１に仮組みする前に上記要領で予め第１分割部材１３を固定しておくこともできる。この場合、治具２０をタンクプレート８の内側から挿入してヘッダ用接続部13b,13cを連通孔8b,8cに加締めて固定することもできる。
【００３２】
次に、第１分割部材１３の内側に第２分割部材１４を最中状に重ね合わせて継手部材１１を仮固定した後、アダプタ部材用接続部１１ａにアダプタ部材１２の縮径部１２ｄを挿入した状態とする。
この際、第１分割部材１３の嵌合部13e,13eと第２分割部材１４の両縁部14a,14aが嵌合し、これによって両者を適正に位置決めした状態で固定できる。
【００３３】
次に、上記両分割部材13,14、アダプタ部材１２が仮固定された熱交換器本体１を図外の加熱炉に搬送して熱処理することにより、各構成部材の接合部をろう付け固定する。
【００３４】
この際、本実施例１では、第１分割部材１３と第２分割部材１４の内面にろう材を設けて、両分割部材13,14とアダプタ部材１２を共にろう付け固定しており、これら三者の各接触部を少ないろう材で良好に固定できる配慮がなされている。
なお、ろう材を設定する部位は適宜設定でき、例えば、アダプタ部材１２にろう材を設けても良い。
【００３５】
また、両分割部材13,14、特に、タンクプレート８と直接接触する第１分割部材１３がプレス成形加工品で重量が軽く熱マスが低いため、ろう付け固定の際におけるタンクプレート８が受ける熱影響を少なくして安定したろう付け固定を実現できる。
【００３６】
また、継手部材１１の両ヘッダ用接続部13b,13cがヘッダ４側に筒状に突出することによって、ヘッダ４の外周面と両ヘッダ用接続部13b,13cの間に空間Ｏ（図１１参照）が形成されるため、これら両者の接触部を出来るだけ減らして、ろう付け固定の際におけるヘッダ４のスムーズな温度上昇及と温度下降を実現できる。
【００３７】
また、ヘッダ用接続部13b,13cの各段部１３ｄがタンクプレート８の外周面に当接することに加え、継手部材１１のヘッダ用接続部13b,13cを楕円形断面としたため、円形断面とした場合に比べて、ろう付け固定の際及びその後においても継手部材１１及びアダプタ部材１２を安定して固定できる。
【００３８】
次に、レシーバタンク２の接続管１５の溝１５ｂをアダプタ部材１２の溝１２ｂに螺合してフランジ部１５の下端をアダプタ部材１２の上端部に当接させることにより、レシーバタンク２を固定してレシーバタンク付き熱交換器Ａの製造を終了する。
この際、レシーバタンク２の接続管１５のフランジ部１５ａに締め付け工具を掛けて回転させることにより、上記螺合の作業を行うことができ、周辺部材のろう材が亀裂・破損する虞がない。
また、フランジ部１５の下端がアダプタ部材１２の上端部に当接するため、接続管１５のアダプタ部１２への過大な締め込みを防止できる。
従って、レシーバタンク２をアダプタ部材１２に対して容易に着脱でき、熱交換器本体１の種類やコアサイズに応じてレシーバタンク２の種類やサイズを容易に設計・変更できる。
さらに、レシーバタンク２が損傷した場合には、アダプタ部材１２から外して交換・修理でき、メンテナンス性に優れる。
【００３９】
このように構成されたレシーバタンク付き熱交換器Ａは、車両に搭載された後、図外のコンプレッサ側からコネクタＰ１の接続孔１６ａ（図１参照）を介してヘッダ５の室Ｒ１に流入した約７０℃前後の流通媒体は、コア部６の室R1,R2に対応する各チューブ６ａを流通する間にコア部６を通過する車両走行風またはファンによる強制風とフィン６ｂを介して熱交換された後、ヘッダ４の室Ｒ２に流入する。
【００４０】
また、室Ｒ２内の流通媒体は、コア部６の室R2,R3に対応する各チューブ６ａ５を流通してヘッダ５の室Ｒ３に流入し、次に、室Ｒ３内の流通媒体は、コア部６の室R3,R4に対応する各チューブ６ａを流通する間にコア部６ａを通過する車両走行風またはファンによる強制風と熱交換された後、ヘッダ４の室Ｒ４に流入する。
【００４１】
次に、室Ｒ４内の流通媒体は、継手部材１１の接続部１３ｂからレシーバタンク２の本体内に流入して図外の内部構造物により気液分離された後、接続部１３ｄから室Ｒ５に流入する。
【００４２】
次に、室Ｒ５の液体の流通媒体は、コア部６の室R5,R6に対応する各チューブ６ａを流通する間にコア部６を通過する車両走行風またはファンによる強制風と熱交換されることにより、約４５℃前後まで過冷却されてヘッダ５の室Ｒ６に流入する。
【００４３】
最後に、室Ｒ６内の流通媒体は、コネクタＰ２の接続孔１６ｂから図外のエバポレータ側へ排出され、これによって、図１に示すように、熱交換器本体１は、室Ｒ１〜Ｒ４に対応する上側の凝縮部Ｅ１と室R5,R6に対応する下側の過冷却部Ｅ２に部分けされたコンデンサとして機能する。
【００４４】
次に、効果を説明する。
以上、説明したように、本実施例１のレシーバタンク付き熱交換器にあっては、一対のヘッダ4,5間に、両端を両ヘッダ4,5に連通接続されるチューブ６ａが複数配置され、両ヘッダ4,5の内部が仕切り板Ｄ１〜Ｄ８で仕切られて凝縮部Ｅ１と過冷却部Ｅ２に区分される熱交換器本体１と、熱交換器本体１の一方のヘッダ４の凝縮部Ｅ１と過冷却部Ｅ２に結合部材３を介して連通接続されるレシーバタンク２を備えるレシーバタンク付き熱交換器Ａにおいて、結合部材３を、一方のヘッダ４の凝縮部Ｅ１と過冷却部Ｅ２に連通接続されるヘッダ用接続部13b,13cを有する継手部材１１と、この継手部材１１とレシーバタンク２に連通接続され、且つ、該レシーバタンク２が脱着可能に固定されるアダプタ部材１２で構成し、継手部材１１を、両ヘッダ用接続部13b,13cが形成された第１分割部材１３と、この第１分割部材１３に接合される第２分割部材１４で構成したため、機能に必要のない部位に材料が残ることで重量が増加してしまうことを抑制して、レシーバタンクの脱着を実現しつつ、レシーバタンクと熱交換器本体を結合する結合部材の製造コスト及び重量の低減を実現できる。
【００４５】
また、上記のレシーバタンク付き熱交換器Ａにあって、少なくとも第１分割部材１３を金属製板材のプレス成形加工品としたので、結合部材３をより容易に製造することができる。
【００４６】
また、第１分割部材１３に両ヘッダ用接続部13b,13cを形成したことにより、該両ヘッダ用接続部13b,13cを別体に分割した場合に比べてろう付け性及びシール性を向上でき、製品の信頼性を向上できる。
また、両分割部材13,14の接合部がヘッダ４から離れた位置に形成されるため、該接合部に亀裂・破損が生じた場合でも、補修する際の作業性が良い。
【００４７】
また、第１分割部材１３及び第２分割部材１４を有底の略半円筒形状にそれぞれ形成して、これら両者を互いに接合することにより、継手部材１１を有底の略円筒形状に形成し、継手部材１１の開口端部に、アダプタ部材１２が連通接続されるアダプタ部材用接続部１１ａを形成したため、両分割部材13,14を接合する作業でもってアダプタ部材用接続部１１ａを形成できる。
加えて、継手部材１１の底部を別体の蓋部材等で塞ぐ必要がないため、部品点数を減らしてコスト削減を図ることができる。
【００４８】
また、一方のヘッダ４の凝縮部Ｅ１及び過冷却部Ｅ２に連通孔8b,8cをそれぞれ形成し、両ヘッダ用接続部13b,13cを一方のヘッダ４側へ筒状に突出した状態で形成し、両ヘッダ用接続部13b,13cの基端側に垂直な面を有する段部１３ｄを形成し、両ヘッダ用接続部13b,13cをそれぞれ対応する連通孔8b,8cに挿入した状態で固定すると共に、段部１３ｄを一方のヘッダ４の外周面に当接させたため、両ヘッダ用接続部13b,13cをヘッダ４に対して位置決めした状態で固定できる上、これら両者の接触面積を増やして堅固に固定でき、ひいては、レシーバタンクを安定して固定支持できる。
【００４９】
また、両ヘッダ用接続部13b,13cを楕円形断面としたため、ヘッダ４との接触面積を増やして継手部材１１、アダプタ部材１２を安定して固定できる。
【００５０】
また、両ヘッダ用接続部13b,13cと一方のヘッダ４の外周面との間に空間Ｏを形成したため、ろう付け固定の際におけるヘッダ４が受ける熱影響を少なくして安定したろう付け固定を実現できる。
【００５１】
また、第１分割部材１３と第２分割部材１４の接合部に、これら両者の位置決めを行う位置決め手段（嵌合部13e,13e、両縁部14a,14a）を設けたため、第１分割部材１３と第２分割部材１４を適正に位置決めした状態で固定できる。
【００５２】
以上、本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、本実施例１では両分割部材13,14をプレス成形加工品としたが、第１分割部材１３のみプレス成形加工品としても良い。
【００５３】
また、本実施例１で説明した各構成部材のろう材（ブレージングシート）を設ける部位は適宜設定できる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施例１のレシーバタンク付き熱交換器を示す正面図である。
【図２】ヘッダ４の上部分解斜視図である。
【図３】ヘッダ４の下部分解斜視図である。
【図４】ヘッダ４の上部斜視図である。
【図５】ヘッダ４の下部斜視図である。
【図６】結合部材の分解斜視図である。
【図７】結合部材の斜視図である。
【図８】継手部材の分解斜視図である。
【図９】継手部材の斜視図である。
【図１０】レシーバタンクの側断面図である。
【図１１】本実施例１の要部拡大断面図である。
【図１２】タンクプレート８と第１分割部材の固定を説明する図である。
【図１３】タンクプレート８と第１分割部材の固定を説明する図である。
【符号の説明】
【００５５】
Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４、Ｄ５、Ｄ６、Ｄ７、Ｄ８  仕切り板
Ｅ１  凝縮部
Ｅ２  過冷却部
Ｏ  空間
Ｐ１、Ｐ２  コネクタ
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６  室
１  熱交換器本体
２  レシーバタンク
２ａ  本体
２ｂ  蓋部材
３  結合部材
４、５  ヘッダ
６  コア部
７  チューブプレート
７ａ  切欠部
７ｂ  突出部
７ｃ  チューブ孔
７ｄ  レインフォース孔
７ｅ  係止段部
７ｆ  切欠部
７ｇ  爪部
８  タンクプレート
８ａ  開口部
８ｂ、８ｃ  連通孔
９  凸部
１０ａ、１０ｂ  レインフォース
１１  継手部材
１１ａ  アダプタ部材用接続部
１１ｂ  （継手部材の）底部
１２  アダプタ部材
１２ａ  シール溝
１２ｂ  溝
１２ｃ  段部
１２ｄ  縮径部
１３  第１分割部材
１３ａ  側部
１３ｂ、１３ｃ  ヘッダ用接続部
１３ｄ  段部
１３ｅ  嵌合部
１３ｆ  （第１分割部材の）底部
１４  第２分割部材
１４ａ  両縁部
１４ｂ  （第２分割部材の）底部
１５  接続管
１５ａ  フランジ部
１５ｂ  溝
１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ  シール溝
１６ａ、１６ｂ  接続孔
２０  治具
２０ａ  段部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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