(57)【要約】      （修正有）【課題】感光層の機能が正常でなくなった電子写真感光体等から、生産性が良好でしかも安価に円筒状基体を再生する。【解決手段】使用済みによる寿命または製造中に発生した傷等によりその感光層の機能が正常でなくなった電子写真感光体等の円筒状基体を再生する方法において、円筒状基体の内面をしごいて拡径することにより、わずかに切削除去する部分を除いて円筒状基体の再利用ができ、生産性が良好でしかも安価に円筒状基体を再生することができる。【選択図】図４
2007147753.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状基体を再生するための円筒状基体の再生方法であって、
円筒状基体の内面をしごくことにより拡径する拡径工程を含むことを特徴とする円筒状基体の再生方法。
【請求項２】
外表面に皮膜を有する円筒状基体を再生するための円筒状基体の再生方法であって、
前記皮膜を除去しつつ、円筒状基体の内面をしごくことにより拡径する拡径工程と、
前記拡径した円筒状基体を所定の外径に仕上げる仕上げ工程と、
を含むことを特徴とする円筒状基体の再生方法。
【請求項３】
外表面に皮膜を有する円筒状基体を再生するための円筒状基体の再生方法であって、
前記皮膜を除去する皮膜除去工程と、
円筒状基体の内面をしごくことにより拡径する拡径工程と、
を含むことを特徴とする円筒状基体の再生方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の円筒状基体の再生方法であって、
前記円筒状基体が、電子写真感光体用基体であることを特徴とする円筒状基体の再生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式による画像形成装置に用いられる電子写真感光体用基体等の円筒状基体の再生方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、複写機、レーザビームプリンタ、ファクシミリ、印刷機等の電子写真方式による画像形成装置は、図１に示すように、アルミニウム等の円筒状基体３２の外周面に感光層１００が被覆された電子写真感光体５０の周方向に沿って、順次、クリーニングブレード５２、帯電ローラ５４、現像ローラ５６および転写ローラ５８が高精度で位置決めして配設されている。例えば、電子写真感光体５０と現像ローラ５６との配置精度についてみると、現像ローラ５６は電子写真感光体５０に対して０．２〜０．４ミリメートルの均一な隙間を持たせて組付けられており、この隙間の均一さの精度は隙間の大きさ（距離）の１０分の１程度の高精度が要求される。このため、電子写真感光体５０に用いられる円筒状基体３２には高精度な機械的精度が要求される。加えて、良好な感光層１００を形成するためには、円筒状基体３２を構成する材料中に含まれる不純物を厳しく抑制する必要もある。このため、円筒状基体３２は非常に高価なものとなり、その再生利用が望まれる。そこで、次のような円筒状基体の再生方法が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、アルミニウムを主成分とする使用済み円筒状基体表面の感光層をエッチングにより除去したのち、再度感光層を形成させ、再生前と同じ外径の感光体を製造する方法が記載されている。
【０００４】
また、特許文献２には、円筒状基体を分離自在な外側円筒状基体と内側円筒状基体との二重構造にしておき、感光層が被覆された外側円筒状基体のみを新品と交換する方法が記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平２−１７８６７１号公報
【特許文献２】実開昭６３−４９５４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１の方法では、感光層を除去するエッチング工程において真空中で加熱処理を行うので、加工時間が長時間となり生産性が低い上、薬剤を使用するために排液処理も必要となるという問題点がある。
【０００７】
また、特許文献２の方法では、外側円筒状基体の真円度等の機械的精度を維持する必要性から、その肉厚の薄肉化には限界があるため、廃棄する部分が多くコストメリットは少ないという問題点がある。
【０００８】
また、その他にも、感光層を有機溶媒などで化学的に除去する方法や切削加工等の機械的方法により除去する方法があるが、化学的除去法では多量の排液処理の問題や感光層の下引き層等に熱硬化性樹脂を使用した場合に完全に除去することが困難という問題があり、機械的除去法では円筒状基体の径が小さくなってしまうという問題があった。
【０００９】
本発明は、使用済みによる寿命または製造中に発生した傷等によりその感光層の機能が正常でなくなった電子写真感光体（以下、「被再生感光体」という場合がある。）等から、生産性が良好でしかも安価に円筒状基体を再生することができる円筒状基体の再生方法である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、円筒状基体を再生するための円筒状基体の再生方法であって、円筒状基体の内面をしごくことにより拡径する拡径工程を含む。
【００１１】
また、本発明は、外表面に皮膜を有する円筒状基体を再生するための円筒状基体の再生方法であって、前記皮膜を除去しつつ、円筒状基体の内面をしごくことにより拡径する拡径工程と、前記拡径した円筒状基体を所定の外径に仕上げる仕上げ工程と、を含む。
【００１２】
また、本発明は、外表面に皮膜を有する円筒状基体を再生するための円筒状基体の再生方法であって、前記皮膜を除去する皮膜除去工程と、円筒状基体の内面をしごくことにより拡径する拡径工程と、を含む。
【００１３】
また、前記円筒状基体の再生方法において、前記円筒状基体が、電子写真感光体用基体であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では、使用済みによる寿命または製造中に発生した傷等によりその感光層の機能が正常でなくなった電子写真感光体等の円筒状基体を再生する方法において、円筒状基体の内面をしごいて拡径することにより、わずかに切削除去する部分を除いて円筒状基体の再利用ができ、生産性が良好でしかも安価に円筒状基体を再生することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施の形態について以下説明する。なお、本実施形態において、再生装置その他の説明は電子写真感光体を例として説明するが、現像装置や定着装置であっても同様の再生が可能である。
【００１６】
図２に、本実施形態において再生の対象となる円筒状基体を有する電子写真感光体の外観概略図を示す。電子写真感光体５０は、円筒状基体３２上に有機感光体等を含む感光層１００を有する。また、図３に電子写真感光体５０の層構成の一例を示す。感光層１００は、電荷発生物質を含む電荷発生層１０２と、電荷輸送物質を含む電荷輸送層１０４とを有する。電荷発生層１０２と電荷輸送層１０４の積層順序は逆であってもよい。これらは、電荷発生物質と電荷輸送物質とを別個の層（電荷発生層、電荷輸送層）に含有させて積層した積層型感光体であるが、電荷発生物質と電荷輸送物質との双方を同一の層に含む単層型感光体であってもよく、好ましくは積層型感光体である。また、円筒状基体と電荷発生層あるいは電荷輸送層との間に下引き層や中間層を有していてもよい。また、有機感光体（ＯＰＣ）に限らずアモルファスシリコン感光膜等他の種類の感光層を使用してもよい。
【００１７】
円筒状基体３２としては、通常、直径がφ１０〜２００ｍｍ、長さが２５０〜１０００ｍｍの円筒体が用いられる。また、円筒状基体３２の材料としては、アルミニウム、ステンレス、ニッケルなどの金属材料、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ナイロン、ポリスチレン、フェノール樹脂などの高分子材料又は硬質紙などの絶縁材料に導電物質を分散させて導電処理したもの、上記の絶縁材料に金属泊を積層したもの、上記の絶縁材料に金属の蒸着膜を形成したもの、などが挙げられ、通常はアルミニウムが用いられる。
【００１８】
また、円筒状基体３２は、陽極酸化処理、粗研削処理、ホーニング処理などの表面処理が施されたものであってもよい。このような表面処理により導電性基体の表面粗さを所定の範囲内（好ましくはＲａが０．０５〜０．５μｍ、Ｒｍａｘが０．５〜５μｍ）とすることによって、光の干渉を防止することができる。
【００１９】
電荷発生層１０２は、電荷発生物質及び結着樹脂（バインダ）を含んで形成されたもので、電荷発生物質は結着樹脂中に分散されて層中に保持されている。かかる電荷発生物質としては、具体的には、アゾ顔料、ジスアゾ顔料、キノン顔料、キノシアニン顔料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、ビスベンゾイミダゾール顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、ピリリウム塩、アズレニウム塩、三方晶型セレンなどが挙げられる。また、結着樹脂としては、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリスチレン、ポリメタクリル酸エステル、スチレン−メタクリル酸メチルコポリマ、ポリサルホン、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリロニトリル、ポリビニルブチラール、ポリビニルピロリドン、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、セルロースエステル類などを用いることができる。電荷発生層１０２の膜厚は、好ましくは０．０５μｍ〜１．０μｍの範囲である。
【００２０】
電荷輸送層１０４は、電荷輸送物質及び結着樹脂を含んで形成されたもので、電荷輸送物質は結着樹脂中に分散されて層中に保持されている。かかる電荷輸送物質としては、具体的には、アントラセン、ピレン、フェナントレン、コロネンなどの多環芳香族化合物又はその誘導体、インドール、カルバゾール、オキサゾール、イソオキサゾール、チアゾール、イミダゾール、ピラゾール、オキサジアゾール、ピラゾリン、チアジアゾール、トリアゾールなどの窒素含有複素環式化合物又はその誘導体、ヒドラゾンなどの正孔輸送物質等が挙げられる。また、結着樹脂としては、上記電荷発生層１０２の説明において例示された樹脂を用いることができる。
【００２１】
また、電荷輸送層１０４の膜厚は、２４μｍ以上が好ましく、さらに好ましくは２６〜４０μｍである。
【００２２】
必要に応じて設けられる下引き層は所定の樹脂を含んで形成されるものである。かかる樹脂としては、ポリビニルブチラール等のアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の熱可塑性樹脂や、アルキッド系樹脂、メラミン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂等の熱硬化性樹脂などが挙げられ、これらの樹脂にジルコニウム化合物、チタニウム化合物などを配合して下引き層としてもよい。下引き層の膜厚は、好ましくは０．１μｍ〜３．０μｍの範囲である。また、下引き層は、結着樹脂に金属酸化物微粒子を含有させて形成されてもよい。下引き層が、十分なリーク耐性を発揮するためには、金属酸化物微粒子は、１×１０２〜１×１０１１Ω・ｃｍ程度の粉体抵抗があることが好ましい。中でも、上記抵抗値を有する酸化錫、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム等の金属酸化物微粒子を用いるのが好ましく、さらには、酸化亜鉛が特に好ましく用いられる。結着樹脂に金属酸化物微粒子を含有させて形成される下引き層の膜厚は１５μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、１８μｍ以上２８μｍ以下であることがより好ましい。
【００２３】
下引き層、電荷発生層１０２及び電荷輸送層１０４を成膜する際には、結着樹脂、あるいは更に電荷発生物質又は電荷輸送物質を所定の溶剤に分散させて得られる塗工液を所定の層（円筒状基体、下引き層、電荷発生層、電荷輸送層など）上に塗布し、乾燥させることによって好適に得ることができる。かかる溶剤としては、揮発性が高く且つその蒸気の密度が空気よりも大きい溶剤が好ましく、具体的には、ｎ−ブチルアミン、ジエチルアミン、エチレンジアミン、イソプロパホールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ベンゼン、４−メトキシ−４−メチルペンタノン、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、２，４−ペンタジオン、アニソール、３−オキソブタン酸メチル、モノクロロベンゼン、トルエン、キシレン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン、ジクロロメタン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、メタノール、エタノール、イソプロパノール、１−ブタノール、酢酸エチル、酢酸ブチル、ジメチルスルホキシド、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、メチルセルソルブ、メチルセルソルブアセテートなどが挙げられる。これらの有機溶剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２４】
また、これらの溶剤に結着樹脂、電荷輸送物質、電荷発生物質などの材料を分散させる方法としては、サンドミル、コロイドミル、アトライター、ボールミル、ダイノーミル、高圧ホモジナイザー、超音波分散機、コボールミル、ロールミルなどが挙げられる。
【００２５】
また、上記の塗工液を塗布する方法としては、ブレードコーティング法、マイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法などが挙げられる。
【００２６】
本実施形態に係る円筒状基体の再生方法は、円筒状基体の内面をしごくことにより拡径する拡径工程を含む。
【００２７】
また、本実施形態に係る円筒状基体の再生方法において、円筒状基体が、電子写真感光体用基体であることでより一層の効果を得ることが出来る。再生の対象となる電子写真感光体用基体としては、使用済みによる寿命によりその感光層の機能が正常でなくなった電子写真感光体、あるいは製造中に発生した傷等によりその感光層の機能が正常でなくなった電子写真感光体等の円筒状基体が挙げられる。
【００２８】
まず、外表面に皮膜を有する円筒状基体を再生するための円筒状基体の再生方法であって、皮膜を除去しつつ、円筒状基体の内面をしごくことにより拡径する拡径工程と、拡径した円筒状基体を所定の外径に仕上げる仕上げ工程と、を含む方法について説明する。
【００２９】
（拡径工程）
感光層等の皮膜が設けられた円筒状基体を再生対象とする場合、まず、円筒状基体上の皮膜の除去と、円筒状基体の内面をしごくことによる拡径とが同一工程（拡径工程）で行われる。
【００３０】
本実施形態において、図４にその一部が概略的に示されるような、筒状の内面しごき加工装置１を用いることができる。その筒状のコンテナ１０の内面１２が、再生しようとする円筒状基体３２の外側の表面性状（例えば鏡面状）に対応した加工が施されている。そしてこのコンテナ１０の内孔内に円筒状基体３２が挿入され、固定された状態にて円筒状基体３２内にパンチ３６が圧入されて円筒状基体３２の内面にしごき加工がなされ、円筒状基体６の内径が拡径される。
【００３１】
該内面しごき加工によって、円筒状基体３２は、肉厚方向に大きな塑性変形を受けてコンテナ１０の内面１２に圧着され、円筒状基体３２の薄肉化加工が施されると同時に、コンテナ１０の内面１２の表面性状が円筒状基体３２の外面に転写される。またこのとき、感光層等の皮膜が円筒状基体３２の表面から剥されて除去される。
【００３２】
図５は、内面しごき加工装置１の一例の概略をより詳細に示した図である。内面しごき加工装置１において、１０はコンテナであり、全体として円筒状の箱体構造を有する圧力容器１４内に収容されており、該圧力容器１４の内部で、軸方向に挟持されることにより、同軸的に配設されている。それによって、コンテナ１０と圧力容器１４との間に、コンテナ１０の外周部を囲む密閉された加圧室１６が形成されている。
【００３３】
なお、圧力容器１４は、有底円筒形状の容器本体１４ａと、平板形状の蓋体１４ｂとによって構成されており、容器本体１４ａの開口部に蓋体１４ｂが重ね合わされて、ボルトで固定されていると共に、それらの重ね合わせ面間には、環状のシール部材１４ｃが介装されており、その重ね合わせ部位におけるシール性が確保されるようになっている。そして、この圧力容器１４の内部に収容されたコンテナ１０は、容器本体１４ａの底壁部と蓋体１４ｂとの間で、軸方向に挟持された状態で配設されていると共に、コンテナ１０の軸方向端面と容器本体１４ａの底壁部及び蓋体１４ｂとの当接面間にも、それぞれシールリング１４ｄが介装され、それらの間のシール性が確保されるようになっている。
【００３４】
そして、圧力容器１４内に形成された加圧室１６には、流体供給口１８と流体排出口２０が設けられており、ポンプ２２によって、流体供給口１８を通じて、加圧流体が供給されるようになっていると共に、バルブ２４の開放操作により、流体排出口２０を通じて、加圧室１６内の加圧流体が排出されるようになっている。なお、排出管路には、リリーフ弁２６が設けられており、バルブ２４を閉じてポンプ２２を作動させることにより、加圧室１６内の流体圧が、所定の値に維持され得るようになっている。即ち、それらポンプ２２とバルブ２４を操作することによって、コンテナ１０の外周面に所定の流体圧を及ぼし、或いは解除することができ、コンテナ１０が、その外周面に及ぼされる流体圧によって、縮径変形され得るようになっている。
【００３５】
一方、前記圧力容器１４には、その軸方向両壁部に対して、貫通孔２８，３０が、コンテナ１０の内孔と同一か或いは僅かに大きな内径をもって設けられており、それらの貫通孔２８，３０を通じて、内部に配設されたコンテナ１０の内孔が、外部に連通せしめられている。
【００３６】
そして、図示されているように、円筒状基体３２が、コンテナ１０内に装入されて、セットされるようになっていると共に、コンテナ１０の軸方向一方の側から押え棒３４が、また軸方向他方の側からパンチ３６が、それぞれ、コンテナ１０内に挿入されるようになっている。
【００３７】
従って、このような構造の円筒状基体の再生装置においては、加圧室１６内に加圧流体を供給し、コンテナ１０の外周面に流体圧を及ぼして、該コンテナ１０を縮径せしめた状態下、コンテナ１０内に装入された円筒状基体３２の軸方向一端側を、押え棒３４にて支持せしめつつ、円筒状基体３２の軸方向他端側からパンチ３６を突入せしめて内面１２に押し付け、しごき加工を施し、内圧を付加することにより、コンテナ１０の内面１２の表面性状が、円筒状基体３２の外表面に転写される。またこのとき、感光層等の皮膜が円筒状基体３２の表面から剥されて除去される。
【００３８】
なお、このような内面しごき加工に際しては、パンチ３６の上昇に伴って、押え棒３４が上昇して、退避する。また、コンテナ１０の内面１２の表面性状が外表面に転写された円筒状基体３２は、しごき加工後に、加圧室１６内が減圧され、コンテナ１０に及ぼされていた流体圧が除去されて、該コンテナ１０が拡径されて、原形に復することにより、重力にて下方に落下し、取り出されることとなる。
【００３９】
本実施形態に係る内面しごき加工装置は、被再生感光体の拡径を高精度で行うことができるとともに、生産性に優れている。
【００４０】
コンテナ１０としては、ＳＫ材（工具用炭素鋼）やＳＫＳ材・ＳＫＤ材（合金工具鋼）などが好ましく用いられる。さらに具体的にはＳＫＳ３、ＳＫＤ１１などが好ましい。勿論、他のＳＳ材（一般構造用圧延鋼材）やＳＣ材（機械構造用炭素鋼材）等に熱処理を施した材料でもなんら問題はない。
【００４１】
一方、パンチ３６としては、ＳＫ材やＳＫＳ材・ＳＫＤ材、ＳＫＨ材などが好ましく用いられる。さらに具体的にはＳＫＳ３、ＳＫＤ１１などが好ましく、粉末ハイスや超硬合金等でも構わない。また、製品の寸法精度をより良好なものとするためパンチ先端部の形状を直線面取りではなく球面取とするのが良い。好ましくは０．５〜２．０ＯＲとする。
【００４２】
再生する円筒状基体３２としては、加工の容易性等の点から円筒状アルミニウム基体であることが好ましく、その加工の容易性、材料の可能性の均一性より焼鈍等の熱処理を経ていることが好ましい。ここで焼鈍とは、再結晶温度に加熱、保持の後、普通炉冷によりゆっくり冷ますことである。これは、残留応力の除去、材料の軟化、切削性の向上、冷間加工性の改善、結晶組織の調整などを目的とする。またアルミニウムの合金種、目的により加熱温度と徐冷の方法が変わってくる。例えば、ＪＩＳに示される１０５０や１０７０の場合は、４００℃まで加熱することが望ましい。尚、詳細な条件は、ＪＩＳ  Ｚ３６０４に示されている。
【００４３】
再生する円筒状アルミニウム基体は、ＪＩＳ  Ｈ４０８０に示される合金番号１０００系、２０００系、３０００系、４０００系、５０００系、６０００系、７０００系のいずれであっても良いが、１０００系、３０００系、４０００系、５０００系、６０００系が好ましい。その加工性の容易性よりＪＩＳ  Ｈ４０８０に示される純アルミニウムであることが好ましい。純アルミニウムとは、工業用の純アルミニウムであり、ＪＩＳ  Ｈ４０８０では合金番号１０００番台で示される。代表的な材料は合金番号１１００や１２００などが挙げられるが、いずれも９９．００％以上の純アルミニウム系材料である。この系の材料は、加工性、耐食性、溶接性などに優れる。従って、他のアルミニウム合金よりも、加工が容易であり、結果として省エネルギ、低コスト化が可能となる。
【００４４】
なお、本実施形態において、表面に感光層が形成されていない、例えば、表面に傷を有する円筒状基体の再生を行う場合も同様にして拡径工程を行えばよい。本方法により、拡径と同時に円筒状基体表面の傷を除去することができる。
【００４５】
（仕上げ工程）
次に、拡径された被再生感光体等の被再生基体の表面を切削加工等によって除去し、所定の外径に仕上げて再生円筒状基体を得る。このように通常は、所定の外径よりも大きめに拡径を行い、仕上げ工程により所定の外径にする。
【００４６】
所定の外径に仕上げる工程として、具体的方法としては例えば、旋盤等を用いた切削加工方法、センタレス研削機等を用いた研削加工方法等が挙げられる。
【００４７】
図６は本実施形態の方法によって製造された再生電子写真感光体の断面図である。再生電子写真感光体１１０は被再生感光体を拡径した後、その外周面を切削加工等により除去して所定の外径精度および表面精度に仕上げられた再生円筒状基体１２０と、再生円筒状基体１２０の外周面に形成された感光層（感光膜）１３０とを備える。
【００４８】
なお、再生円筒状基体１２０に設けられる感光層１３０としては、上述したものと同様の材料が用いられる。また、再生前後で異なる感光層を形成してもなんら問題はない。
【００４９】
また、本実施形態では、使用済みの電子写真感光体を用いたものとして説明したが、製造工程で仕掛かり損失した電子写真感光体を用いても全く同様の効果を得ることが出来る。
【００５０】
本実施形態に係る方法により、感光層等の皮膜の除去を円筒状基体の拡径と同一工程で行うことができ、工程の簡略化を図ることができる。さらに、円筒状基体の寸法が変わり径が小さくなってしまうこともなく、寸法精度の良い再生円筒状基体を得ることができる。また、感光層において下引き層等に熱硬化性樹脂を使用した場合でも容易に除去することができる。
【００５１】
次に、外表面に皮膜を有する円筒状基体を再生するための円筒状基体の再生方法であって、皮膜を除去する皮膜除去工程と、円筒状基体の内面をしごくことにより拡径する拡径工程と、を含む方法について説明する。
【００５２】
（皮膜除去工程）
本実施形態において、感光層等の皮膜が設けられた円筒状基体を再生対象とする場合、円筒状基体上の皮膜を除去する皮膜除去工程がまず行われてから、拡径工程が行われる。皮膜除去工程としては、例えば、下記のような一般的な方法を用いることができる。
【００５３】
（１）化学的に除去する方法
（ａ）ピロリドン系溶媒に溶解、膨潤又は少なくとも侵食される電子写真感光体の塗膜をピロリドン系溶媒で剥離して得た液にアルコール系溶媒を添加し、剥離液中の成分の一部を分離させる工程を有する電子写真感光体の再生方法（例えば、特開２００３−１２２０３１号公報参照）。
（ｂ）導電性基体上の電子写真感光体構成層の最外層として、リサイクル層が形成されたリサイクル電子写真感光体を主たる構成にする方法（例えば、特開２００３−０９１０８７号公報参照）。
（ｃ）導電性基体上に感光層が形成されてなる電子写真感光体を、溶存酸素量が過飽和状態にあるＮ−メチルピロリドンの洗浄液に浸漬し、超音波洗浄によって感光層を剥離する方法（例えば、特開２００１−１５４３７７号公報参照）。
（ｄ）基体上に少なくとも下引き層及び感光層を積層させてなる感光体から、前記感光体上の積層物を除去させて前記基体を再利用するに際して、前記積層物を剥離液で一度に膨潤・剥離させるか又は上層の前記感光層を溶解除去させた後、下引き層を前記剥離液で膨潤・剥離させるかにより、基体表面を露出させた後、洗浄液を含浸する部材で摺擦処理する感光体用基体の再生方法（例えば、特開２０００−２２１７０４号公報参照）。
（ｅ）ポリカーボネート樹脂を溶解させ得る有機溶剤に加えて、水またはポリカーボネート樹脂を溶解させない有機溶剤を含有する均一系の液体であって、ポリカーボネート樹脂塗膜層を膜の形で剥離し得る、ポリカーボネート樹脂を含む有機感光体の感光層剥離液を用いる方法（例えば、特開平１１−１１９４４６号公報参照）。
【００５４】
（２）機械的に除去する方法
（ａ）基体上にバインダ樹脂を主成分とする感光層を有する電子写真感光体の基体再生方法に於いて、該感光体を膨潤液に所定時間浸漬して感光層を膨潤させる工程及び該膨潤した感光層を微粒子を固着したブラシで剥離除去する工程を含む電子写真感光体の基体再生方法（例えば、特開２００２−０２３３９１号公報参照）。
（ｂ）感光ドラムがチャック部材によってチャックされて回転モータにより回転され、ノズルが移動モータとボールネジにより感光ドラムの軸方向に移動しながら感光ドラムの表面に向けて砥粒をコンプレッサからの圧縮空気によって噴射することによって、感光ドラムの外周面の感光層の剥離を行う方法（例えば、特開２０００−３４３４３１号公報参照）。
（ｃ）感光層に研磨剤スラリを噴射し、その衝撃により感光層を除去する方法（例えば、特開平１０−２３９８６９号公報参照）。
（ｄ）感光ドラム及び現像スリーブの円筒状基体の外周上に設けられている感光層及び／又は導電性コート層を、該円筒状基体の外周に対向配置した噴射ノズルから高圧水を噴射することにより剥離除去する感光ドラム及び現像スリーブのリサイクル方法（例えば、特開平６−２０２５３３号公報参照）。
（ｅ）固体粒子と液体の混合物を感光層表面へ噴射することにより、剥離面である感光層はくぼみ、クラックを発生し、支持体を傷つけることなく、支持体表面から剥離する方法（例えば、特開平５−００６０１７号公報参照）。
【００５５】
（３）化学的と機械的を複合して剥離する方法
（ａ）感光体を浸漬槽の膨潤剥離液に浸漬して感光層と下引層を膨潤させてから、剥離装置で膨潤した感光層と下引層の膜の一端を保持して螺旋状に引剥がして除去する方法（例えば、特開２０００−３１４９６５号公報参照）。
（ｂ）基体上に、少なくとも、下引き層と感光層を順次積層してなる電子写真感光体において、使用済み電子写真感光体の感光層のみを溶解、切削または剥離により取り除き、該使用済み電子写真感光体の下引き層の上に再び感光層を形成する電子写真感光体の再生方法（例えば、特開平０５−３４１５３７号公報参照）。
【００５６】
本実施形態においてはこれらのいずれも手段でも構わなく、上記に記されていない、旋盤による感光層剥離などでも問題ない。ただし、廃液等の処理を考慮すれば、機械的な作用だけで皮膜を除去することが望ましい。また、機械的な作用によれば、感光層において下引き層等に熱硬化性樹脂を使用した場合でも容易に除去することができる。
【００５７】
（拡径工程）
次に、表面の皮膜が除去された円筒状基体に対して、円筒状基体の内面をしごくことによる拡径が行われる。拡径工程は、上記方法と同様にして行われる。なお、拡径工程後に上記と同様の仕上げ工程が行われてもよい。
【００５８】
本実施形態の方法では、円筒状基体表面に設けられていた感光層等の皮膜が除去された後、拡径が行われるため、内面しごき加工装置において、コンテナ１０内部の剥離感光層材料の清掃等を行わなくてもよい利点がある。また、拡径工程において発生する切りくずには感光層等の皮膜成分が含まれないという利点もある。
【００５９】
上記のような円筒状基体の再生方法によれば、使用済みによる寿命または製造中に発生した傷等によりその感光層の機能が正常でなくなった電子写真感光体等の円筒状基体の再生において、わずかに切削除去する部分を除いて再利用ができるので、省資源化に大いに貢献できるとともに、再生加工コストも大幅に低減することができる。
【００６０】
また、本実施形態の方法により再生した電子写真感光体用基体を有する電子写真感光体は、電子写真方式による画像形成装置、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、ＬＥＤプリンタ、レーザビームプリンタなど）、電子写真ファクシミリ装置、及びそれらの複合機等に用いることができる。
【実施例】
【００６１】
以下、実施例および比較例を挙げ、本発明をより具体的に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００６２】
（実施例１）
＜再生前の電子写真感光体の製造＞
まず、再生前の電子写真感光体について説明する。アルミニウム基体は、ＪＩＳ  Ｈ４０８０に示される６０６３、押出、抽伸加工によって得られたアルミニウムパイプを精密旋盤にて仕上げ、外径φ３０．０ｍｍ、内径φ２８．０ｍｍ、全長３４０ｍｍとしたものを準備した。この基体の表面をホーニング処理により粗面化した後、感光層を浸漬塗布法により順次塗布し形成した。感光層としては、以下の下引き層、電荷発生層、電荷輸送層を設けた積層構造のものを用いた。
【００６３】
下引き層は以下のようにして形成した。即ちまず下引き層形成用の塗布液Ａを調整した。塗布液Ａは、ジルコニウム化合物（松本製薬（株）製オルガチックスＺＣ５４０）２０重量部、シランカップリング剤（日本ユニカー（株）製Ａ−１１００）２重量部、ポリビニルブチラール樹脂（積水化学（株）製エスレックＢＭ−Ｓ）２重量部、１−ブタノール７０重量部より調整した。この塗布液Ａを円筒状基体の外周面に塗布し、１５０℃で１０分間乾燥し、膜厚１．０μｍの下引き層を形成した。
【００６４】
次に、電荷発生層形成用の塗布液Ｂを調整した。塗布液Ｂは、クロロガリウムフタロシアニン５重量部、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（日本ユニカー（株）製、ＶＭＣＨ）５重量部、酢酸ｎ−ブチル２００重量部に１ｍｍφのガラスビーズを混合し、サンドミルで５時間分散して得た。そして、塗布液Ｂを、下引き層の表面に塗布し、１００℃で１０分間乾燥し、膜厚０．２μｍの電荷発生層を形成した。
【００６５】
次に、電荷輸送層形成用の塗布液Ｃを調整した。塗布液Ｃは、下記構造式（１）で示される電荷輸送物質１重量部、下記構造式（２）で示されるポリカーボネート樹脂（三菱ガス化学（株）製ユーピロンＺ３００）１重量部、モノクロロベンゼン２重量部、テトラヒドロフラン４重量部より調整した。そして、塗布液Ｃを電荷発生層の表面に塗布し、１２０℃で６０分間乾燥し、膜厚２５μｍの電荷輸送層を形成した。
【００６６】
【化１】
2007147753.tif 000003
【００６７】
＜再生前の電子写真感光体の使用＞
この電子写真感光体の両端にポリカーボネート樹脂からなるフランジを両側に接着し、これをカートリッジに装填し、プリンタ（Ｄｏｃｕ  Ｐｒｉｎｔ  ４０１；富士ゼロックス製）に装着し、感光体ライフ（感光体寿命）まで用いた。このカートリッジを取り出し、ここから使用済み電子写真感光体（被再生感光体）を取り出した。
【００６８】
＜拡径工程＞
次に、図５に示す内面しごき加工装置１に上記使用済み電子写真感光体を装着し、コンテナ１０としてＳＫ材、パンチ３６としてＳＫ材を使用して拡径し、拡径された円筒状アルミニウム基体を得た。ここでは、拡径により下引き層を含め感光層は殆ど剥がれている状態であった。拡径された円筒状アルミニウム基体は、外径φ３０．１５ｍｍ、内径φ２８．３ｍｍ、全長３６５ｍｍであり、切断して全長を３４０ｍｍにした。
【００６９】
＜仕上げ工程＞
次に、拡径された円筒状アルミニウム基体の表面を旋盤にて切削加工を行い、外径φ３０．０ｍｍ、内径φ２８．３ｍｍ、全長３４０ｍｍに仕上げて再生円筒状アルミニウム基体を得た。
【００７０】
＜再生電子写真感光体の製造及び評価＞
そののち、前記再生円筒状アルミニウム基体の表面に前述と同一の感光層を形成して、再生電子写真感光体を得た。前述と同様にプリンタにセットし、画質を確認したところ、新品と同様の画質を得た。画質評価は、２０％のハーフトーンのプリントアウト、白紙のプリントアウトをそれぞれ行い、官能評価にて良好であること確認することにより実施した。
【００７１】
（実施例２）
＜皮膜除去工程＞
実施例２では、実施例１と同様に得た使用済み電子写真感光体（被再生感光体）について、まず皮膜除去工程により電子写真感光体表面の感光層を除去した。皮膜除去は旋盤による切削除去加工によって行った。このとき、十分に感光層を剥離出来ると共に黒皮残りとならないように、仕上げ加工代を０．２ｍｍ設けた。すなわち、切削加工により除去し、外径φ２９．８ｍｍ、内径φ２８．０ｍｍ、全長３４０ｍｍの被再生円筒状アルミニウム基体を得た。
【００７２】
＜拡径工程＞
その後、実施例１と同様にして内面しごき加工による拡径を行い、再生円筒状アルミニウム基体を製造した。再生した円筒状アルミニウム基体は、外径φ３０．０ｍｍ、内径φ２８．３ｍｍ、全長３４０ｍｍであった。
【００７３】
＜再生電子写真感光体の製造及び評価＞
実施例１と同様にして、再生電子写真感光体の製造及び評価を行った。再生前後でプリンタによる画質確認を行ったが、全く問題ない画質を得ることが出来た。画質は、実施例１と同様に確認を行った。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】画像形成装置の構成の概略を示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係る円筒状基体を有する電子写真感光体の一例を示す外観概略図である。
【図３】本発明の実施形態に係る電子写真感光体の層構成の一例を示す。
【図４】本発明の実施形態に係る内面しごき加工装置の一例の概略を示す図である。
【図５】本発明の実施形態に係る内面しごき加工装置の一例の概略を示す図である。
【図６】本発明の実施形態によって製造された再生電子写真感光体の断面の概略を示す図である。
【符号の説明】
【００７５】
１  内面しごき加工装置、１０  コンテナ、１２  内面、１４  圧力容器、１４ａ  容器本体、１４ｂ  蓋体、１４ｃ  シール部材、１４ｄ  シールリング、１６  加圧室、１８  流体供給口、２０  流体排出口、２２  ポンプ、２４  バルブ、２６  リリーフ弁、２８，３０  貫通孔、３２  円筒状基体、３４  押え棒、３６  パンチ、５０  電子写真感光体、５２  クリーニングブレード、５４  帯電ローラ、５６  現像ローラ、５８  転写ローラ、１００，１３０  感光層、１０２  電荷発生層、１０４  電荷輸送層、１１０  再生電子写真感光体、１２０  再生円筒状基体。
【図１】
2007147753.tif 000004
【図２】
2007147753.tif 000005
【図３】
2007147753.tif 000006
【図４】
2007147753.tif 000007
【図５】
2007147753.tif 000008
【図６】
2007147753.tif 000009