(57)【要約】【課題】熱性能の向上を可能にした蒸発器及び蒸発器を有する熱輸送装置を提供する。【解決手段】発熱体５に熱的に接続されるベース部１０２を有するケース１０１内部に冷媒供給口１０６より供給される冷媒を毛細管力を有する多孔質体６により含有するとともに、発熱体５に加熱されるベース部１０１の加熱領域１０８に冷媒を供給し、且つ加熱領域１０８で蒸発される冷媒蒸気を、加熱領域１０８上に密着して形成された肉薄の多孔質部６０４より分離して蒸気出口１０７側に放出する。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱体に熱的に接続されるベース部を有する蒸発器本体と、
前記蒸発器本体に供給される冷媒と、
前記蒸発器本体内に設けられ、前記冷媒を含有するとともに、前記発熱体に加熱される前記ベース部の加熱領域に対応する部分を他の部分に比べ肉薄で、且つ前記ベース部上に密着して形成された多孔質体と、
を具備したことを特徴とする蒸発器。
【請求項２】
発熱体に熱的に接続されるベース部を有する蒸発器本体と、
前記蒸発器本体に供給される冷媒と、
前記蒸発器本体内に設けられ、前記冷媒を含有するとともに、前記発熱体に加熱される前記ベース部の加熱領域に対応する部分を他の部分に比べ気孔径又は気孔率を大きく形成した多孔質体と、
を具備したことを特徴とする蒸発器。
【請求項３】
前記気孔径又は気孔率の異なる多孔質体部分は、前記ベース部面に対して傾斜して形成されることを特徴とする請求項２記載の蒸発器。
【請求項４】
発熱体に熱的に接続されるベース部を有する蒸発器本体と、
前記蒸発器本体に供給される冷媒と、
前記蒸発器本体内に前記冷媒が充填される液相室を前記ベース部面に対して傾斜して分離形成し、該液相室で接する冷媒を含有するとともに、前記発熱体に加熱される前記ベース部の加熱領域に供給して該加熱領域で蒸発される前記冷媒の蒸気を発生させる多孔質体と、
を具備したことを特徴とする蒸発器。
【請求項５】
前記ベース部は、発熱体に加熱される加熱領域に複数の溝を設けることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の蒸発器。
【請求項６】
前記多孔質体は、温度変化により冷媒保有量を変化させる高分子ポリマーを含有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の蒸発器。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の蒸発器を適用した熱輸送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばノートＰＣのような小型電子機器の冷却システムに適用される蒸発器及び熱輸送装置に関するものである。 
【背景技術】
【０００２】
近年の情報処理技術の急速な発展にともない電子機器の小型化は目覚しいものがあるが、一方で、これら小型電子機器の加速度的に増大している発熱量も大きな問題となっている。このため、冷却システムに要求される冷却性能は極めて厳しくなり、冷却性能の良し悪しは電子機器自体の大きさや信頼性を左右する大きな要素の一つになっている。
【０００３】
従来、このような小型電子機器の冷却に用いられるものとして、ヒートパイプが知られている。このヒートパイプは毛細管力で冷媒を輸送するシステムであり、ポンプを必要としない簡易さから電子機器の冷却システムの主流になってきている。
【０００４】
しかしながら、このようなヒートパイプを用いたものは、毛細管力で冷媒を輸送するようになっているため、電子機器の姿勢により性能が変化してしまう、熱輸送距離を長く取れない、薄型だと熱輸送量の限界が低いなどの種々の問題点があり、更なる発熱量の増加に対応するのが難しい。
【０００５】
一方、冷却システムとして冷媒をポンプを用いて輸送するような液冷システムも考えられており、このような液冷システムでは、配管を細くすることで薄型化が可能で、輸送距離もポンプ性能により長く取ることができる。しかしながら冷媒を輸送するのにポンプが用いられるため、ポンプのコスト高と信頼性確保が課題となっている。
【０００６】
そこで、最近、ヒートパイプを用いたＣＰＬ（Capillary Pumped Loop）システムが考えられている。このＣＰＬシステムは、宇宙用の冷却システムとして以前より開発は進められており、毛細管力で冷媒を輸送する点はヒートパイプと同じだが、冷媒は同じ流路を戻らず、環状になった流路を一方向に流れる。このため、ヒートパイプよりも熱輸送能力と熱輸送距離が大きくとれるという利点があり、発熱量が大きな問題となる小型電子機器の重要な冷却システムになり得ると考えられている。
【０００７】
特許文献１は、ＣＰＬシステムに適用される円筒状の蒸発器が開示されている。この蒸発器は、内壁面に溝山が形成された筒状容器の中空部に前記溝山と密接するように円筒状の多孔質体を挿通し、この多孔質体の中空部に凝縮器側から冷媒を供給するとともに、筒状容器の外周面に当接される発熱部からの熱を、筒状容器を伝導させ多孔質体と接する溝山部分で冷媒を蒸発させて熱を奪い、この蒸気を溝部分を通して凝縮器側に送出すようにしている。
【特許文献１】特許第３４５０１４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、このような特許文献１のものは、発熱部の熱で蒸発した冷媒の蒸気を筒状容器の内壁面に形成された距離の長い溝部を通すようにしているため、凝縮器に遠い側、つまり下流側では、蒸気が上手く凝縮器側に流れずに溝内部で留まってしまうことがあり、このためドライアウト状態を招き、吸熱が不可能になるという問題を生じる。このため特許文献１のものでは、熱性能を一定に保つために、蒸気を凝縮器側にスムーズに誘導させ、かつ蒸発面において冷媒の供給を確実に行わせるための構造がさらに必要である。
【０００９】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、熱性能の向上を可能にした蒸発器及び蒸発器を有する熱輸送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る蒸発器は、
発熱体に熱的に接続されるベース部を有する蒸発器本体と、
前記蒸発器本体に供給される冷媒と、
前記蒸発器本体内に設けられ、前記冷媒を含有するとともに、前記発熱体に加熱される前記ベース部の加熱領域に対応する部分を他の部分に比べ肉薄で、且つ前記ベース部上に密着して形成された多孔質体と、
を具備したことを特徴としている。
【００１１】
本発明に係る蒸発器は、
発熱体に熱的に接続されるベース部を有する蒸発器本体と、
前記蒸発器本体に供給される冷媒と、
前記蒸発器本体内に設けられ、前記冷媒を含有するとともに、前記発熱体に加熱される前記ベース部の加熱領域に対応する部分を他の部分に比べ気孔径又は気孔率を大きく形成した多孔質体と、
を具備したことを特徴としている。
【００１２】
本発明に係る蒸発器は、
発熱体に熱的に接続されるベース部を有する蒸発器本体と、
前記蒸発器本体に供給される冷媒と、
前記蒸発器本体内に前記冷媒が充填される液相室を前記ベース部面に対して傾斜して分離形成し、該液相室で接する冷媒を含有するとともに、前記発熱体に加熱される前記ベース部の加熱領域に供給して該加熱領域で蒸発される前記冷媒の蒸気を発生させる多孔質体と、
を具備したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、熱性能の向上を可能にした蒸発器及び蒸発器を有する熱輸送装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に従い説明する。
【００１５】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態にかかるＣＰＬ方式を適用した熱輸送装置の概略構成を示している。
【００１６】
この場合、熱輸送装置は、蒸発器１、凝縮器２、蒸発器１と凝縮器２の間を接続する蒸気管３及び凝縮器２と蒸発器１の間を接続する液管４により構成されている。蒸発器１は、発熱体５と接触するベース部１０２面上に多孔質体６が配置され、この多孔質体６を通って液管４より冷媒（液体）が供給される。そして、発熱体５の発熱によりベース部１０２の温度が上昇すると多孔質体６内に含まれる冷媒温度が上昇し、この温度が一定温度以上になると冷媒は蒸発する。このとき冷媒の蒸発潜熱により伝熱面から熱が奪われ、熱は蒸気となって蒸気管３を介して凝縮器２に移動し、ファン等で冷却されて液体に戻され、再び液管４を通って蒸発器１に供給される。
【００１７】
この場合、蒸発器１では、冷媒の蒸発により発熱体５上の多孔質体６内に含まれる冷媒が減少すると、多孔質体６の毛細管力により周囲から冷媒が供給される。多孔質体６は凝縮器２で液体に戻された冷媒と接触しており、このため、多孔質体６での毛細管力が凝縮器２からの冷媒を蒸発器１に還流させるポンプのような役割を果たすことになる。このように蒸発器１には多孔質体６により還流した冷媒が常に供給されるようになり、発熱体５の熱をポンプなどの可動部なしで凝縮器２に輸送することができる。
【００１８】
ところで、ＣＰＬ方式を用いた熱輸送装置では、発熱体５と接触しているベース部１０２（伝熱面）への冷媒の供給がスムーズに行われないと、伝熱面が先に乾いてしまい、バーンアウトを起こして蒸発器１を破壊してしまうことがある。このため、特に、蒸発器１は、伝熱面に効率よく冷媒を供給できることが、安定した動作だけでなく、輸送できる熱量をさらに大きくする上で重要である。
【００１９】
図２は、このような熱輸送装置に用いられる蒸発器１の概略構成、図３（ａ）（ｂ）は、蒸発器１の要部の縦断面及び上断面をそれぞれ示すもので、図１と同一部分には同符号を付している。
【００２０】
図において、１０１は蒸発器本体を構成するケースで、このケース１０１は、全ての面が長方形により構成される直方体からなっている。つまり、このケース１０１は、底面、つまり前記ベース部１０２、ベース部１０２の短辺側の相対向する側壁１０３ａ、１０３ｂ、ベース部１０２の長辺側の相対向する側壁１０４ａ、１０４ｂ及び天板１０５からなる六面体で構成されている。
【００２１】
ケース１０１の側壁１０３ａには、冷媒供給口１０６が設けられ、また、側壁１０３ｂには、蒸気出口１０７が設けられている。冷媒供給口１０６には、前記液管４が連通され、また、蒸気出口１０７には、前記蒸気管３が連通されている。
【００２２】
ケース１０１は、ベース部１０２下面に発熱体５が熱的に接続されている。この場合、ベース部１０２は、発熱体５との接続部で温度の高くなる領域、つまり発熱体５により加熱される領域を加熱領域１０８に形成している（図３（ｂ）参照）。なお、ここでのベース部１０２は、金属、セラミックなど熱伝導性の高い材料で構成される。
【００２３】
ケース１０１内部には、前記多孔質体６が配置されている。多孔質体６は、焼結金属やウィックなどが用いられる。この多孔質体６は、側壁１０３ａ（冷媒供給口１０６側）の上端部からベース部１０２上の加熱領域１０８にかけて厚さ寸法が徐々に小さくなるようなテーパ面６０１ａを形成した多孔質部６０１を有するとともに、側壁１０４ａ、１０４ｂの上端部からベース部１０２上の加熱領域１０８にかけて厚さ寸法が徐々に小さくなるようなテーパ面６０２ａ、６０３ａをそれぞれ形成した多孔質部６０２，６０３を有している。この場合、多孔質部６０１〜６０３の各テーパ面６０１ａ〜６０３ａは、先端が加熱領域１０８に僅かに重なる位置まで形成されている。また、これら多孔質部６０１〜６０３で囲まれた加熱領域１０８上から側壁１０３ｂ（蒸気出口１０７側）までのベース部１０２上には、多孔質体部６０１〜６０３に比べ肉薄で、均一な厚さ寸法を有する蒸気放出部としての多孔質部６０４が密着して配置されている。この多孔質部６０４は、前記加熱領域１０８で蒸発される冷媒の蒸気を分離して放出する。
【００２４】
このような蒸発器１によると、液管４より冷媒供給口１０６を通って冷媒が供給されると、ケース１０１内の多孔質部６０１〜６０３及び肉薄の多孔質部６０４は、冷媒と接触し、その毛細管力により冷媒を含有する。
【００２５】
この状態で、発熱体５の発熱によりベース部１０２上の加熱領域１０８の温度が上昇すると、加熱領域１０８上に密着して形成された多孔質部６０４の冷媒温度が上昇し、この温度が一定温度以上になると冷媒は蒸発する。このとき冷媒の蒸発潜熱により加熱領域１０８から熱が奪われ、熱は蒸気となって蒸気出口１０７側に移動する。この場合、冷媒の蒸発により加熱領域１０８上の多孔質部６０４に含まれる冷媒が減少するが、この冷媒の減少とともに、周囲の多孔質部６０１〜６０３の毛細管力により冷媒が供給される。つまり、加熱領域１０８上の多孔質部６０４の冷媒が蒸発すると、周囲の多孔質部６０１〜６０３での毛細管力がポンプのような役割を果し、多孔質部６０４に冷媒が供給され続ける（図３（ｂ）参照）。
【００２６】
したがって、このようにすれば、多孔質部６０４は、肉薄で、伝熱面であるベース部１０２の加熱領域１０８上に密着して形成されているので、発熱体５の熱を冷媒にいち早く伝えることができ、効率のよい冷却を行なうことができる。また、一般に、輸送できる熱量を左右する多孔質体の毛細管力は、多孔質体の気孔径が小さく目が詰まっている（気孔率が小さい）ものほど大きくなるが、温度が上がるにつれて発生した気泡が多孔質体内部で詰まってしまうと、伝熱面に冷媒を供給できなくなることがある。しかし、発熱体５により加熱される加熱領域１０８上の多孔質部６０４は、肉薄に形成されることで、蒸気は容易に多孔質部６０４から分離され、蒸気出口１０７側に放出させることができる。さらに加熱領域１０８上の多孔質部６０４には、周囲の多孔質部６０１〜６０３から冷媒が常に供給されるようになっているので、仮に気泡が詰まってしまった部分があっても、冷媒を安定して供給することができる。このため、バーンアウトが起きにくく、冷却性能を飛躍的に向上させることができる。さらにまた多孔質部６０２，６０３で囲まれた空間は、肉薄の多孔質部６０４で発生した蒸気の通路を形成しているので、蒸気の蒸気出口１０７側への移動をスムーズにする効果もある。
【００２７】
（変形例）
上述した実施の形態では、ケース１０１内部の多孔質部６０１〜６０３に形成されるテーパ面６０１ａ〜６０３ａは、平面状に形成しているが、例えば、図４（ａ）（ｂ）に示すように曲面からなるテーパ面６０１ｂ〜６０３ｂであっても、第１の実施の形態と同様な効果を得ることができる。
【００２８】
（第２の実施の形態）
図５は、本発明の第２の実施の形態の蒸発器１の概略構成を示すもので、図２と同一部分には、同符号を付している。
【００２９】
この場合、ケース１０１内部には、気孔径あるいは気孔率の異なる多孔質体７、８が配置されている。多孔質体７は、多孔質体８よりも大きな気孔径あるいは気孔率を大きく（目を粗くする）したもので、図６（ａ）（ｂ）に示すように加熱領域１０８上から側壁１０３ｂ（蒸気出口１０７側）にかけて配置されている。多孔質体７は、前記加熱領域１０８で蒸発される冷媒の蒸気を分離して放出する蒸気放出部を構成している。また、この多孔質体７の周囲を囲むように多孔質体８が配置されている。これら多孔質体７及び８の上方の天板１０５との間には、僅かな隙間９が形成されている。
【００３０】
このようにすれば、加熱領域１０８上に位置する多孔質体７が、大きな気孔径あるいは気孔率の大きな（目を粗くする）もので形成されるので、加熱領域１０８上で蒸発される冷媒の蒸気は容易に分離され蒸気出口１０７側に放出することができる。また、多孔質体７周囲には、多孔質体７に比べて気孔径が小さく、目が詰まっている（気孔率が小さい）多孔質体８が配置されるので、冷媒の供給量を左右する毛細管力を大きくとることができ、多孔質体８から多孔質体７への冷媒の供給を容易にすることができる。
【００３１】
（変形例１）
上述した第２の実施の形態では、加熱領域１０８上から側壁１０３ｂ（蒸気出口１０７側）にかけて多孔質体７を配置するようにしたが、例えば、図７に示すように加熱領域１０８上のみに多孔質体８よりも大きな気孔径あるいは気孔率を大きく（目を粗くする）した多孔質体７を配置するようにしてもよい。このようにしても、第２の実施の形態と同様な効果を得ることができる。
【００３２】
（変形例２）
上述した第２の実施の形態では、多孔質体７、８は、厚さ方向の寸法を一定としているが、例えば、図８（ａ）に示すように多孔質体７、８の厚み寸法をケース１０１の側壁１０３ａ（冷媒供給口１０６）側から側壁１０３ｂ（蒸気出口１０７側）に向けて徐々に小さくなるように変化させても良く、あるいは、同図（ｂ）に示すように多孔質体８の厚さ寸法を側壁１０３ａ（冷媒供給口１０６側）の上端部から加熱領域１０８に向けて徐々に小さくなるように形成し、加熱領域１０８上から側壁１０３ｂ（蒸気出口１０７側）にかけて厚さ寸法を一定にした肉薄の多孔質体７を配置するようにしてもよい。つまり、多孔質体７、８の厚み寸法をベース部１０１に対して変化させ傾斜して形成すると同時に、気孔径あるいは気孔率を変化させるような構成としても第２の実施の形態と同様な効果を得ることができる。
【００３３】
（第３の実施の形態）
図９は、本発明の第３の実施の形態の蒸発器１の縦断面を示すもので、図２と同一部分には、同符号を付している。
【００３４】
この場合、ケース１０１内部は、多孔質体１０により液相室１１と気相室１２が分離して形成されている。多孔質体１０は、所定の厚み寸法を有するもので、側壁１０３ａ（冷媒供給口１０６側）の上端部からベース部１０２上の加熱領域１０８に向けて傾斜させて配置され、さらに加熱領域１０８上から側壁１０３ｂ（蒸気出口１０７側）にかけてベース部１０２面上に沿って配置される。これにより、ベース部１０２と多孔質体１０の間に液相室１１、多孔質体１０と天板１０５の間に気相室１２が形成されている。液相室１１には、冷媒供給口１０６から供給される冷媒が充填される。また、気相室１２には、多孔質体１０より蒸発された冷媒の蒸気が溜められる。
【００３５】
このようにすれば、多孔質体１０と液体（冷媒）の接触面積を大きくとることができるので、加熱領域１０８上の多孔質体１０部分に安定して冷媒を供給できる。また、多孔質体１０を傾斜させて液体（冷媒）との接触面積を大きくとるようにしたので、蒸発器１全体の厚みは小さく抑えることができる。また、加熱領域１０８（伝熱面）と接触していない多孔質体１０部分では内部に気泡が溜まる確率は低く、気孔径あるいは気孔率を小さくして毛細管力を大きくとることができる。
【００３６】
この場合、多孔質体１０は、側壁１０３ａ（冷媒供給口１０６側）の上端部からベース部１０２上の加熱領域１０８に向けて傾斜させて配置したが、側壁１０４ａ、１０４ｂのそれぞれの上端部からもベース部１０２上の加熱領域１０８に向けて傾斜させて多孔質体１０を配置してもよい。こうすれば、加熱領域１０８上の多孔質体１０部分への冷媒供給をさらに容易にすることができる。
【００３７】
（変形例１）
上述した実施の形態では、側壁１０３ａ（冷媒供給口１０６側）の上端部からベース部１０２上の加熱領域１０８に向けて配置される多孔質体１０の傾斜面は、平面状に形成しているが、例えば、図１０に示すように曲面状であっても、第３の実施の形態と同様な効果を得ることができる。
【００３８】
（第４の実施の形態）
図１１（ａ）は、本発明の第４の実施の形態の蒸発器１の要部の概略構成を示すもので、図３と同一部分には、同符号を付している。
【００３９】
この第４の実施の形態では、ベース部１０２上の加熱領域１０８への冷媒の供給を多孔質体の毛細管力でなく、複数の溝（グルーブ）により行うようにしている。
【００４０】
この場合、ベース部１０２上には、加熱領域１０８に対応する位置に複数の溝（グルーブ）１３が形成されている。この溝（グルーブ）１３には、その毛細管力により冷媒が供給され、加熱領域１０８の温度上昇により溝（グルーブ）１３の冷媒温度が上昇して冷媒が蒸発すると、このとき蒸発潜熱により冷却を行なう。
【００４１】
このようにすれば、多孔質体を使用したときの多孔質体内部に気泡が溜まり、デバイスが動作しなくなるような可能性を取り除くことができる。ただし、溝（グルーブ）１３の毛細管力だけで供給できる冷媒の量は少ないため、図示例のように溝（グルーブ）１３を囲むようにテーパ面６０１ａ〜６０３ａを有する多孔質部６０１〜６０３を配置し、これら多孔質部６０１〜６０３の毛細管力により冷媒を供給するようにすれば、さらに効果的に冷媒を供給できる。
【００４２】
なお、このような溝（グルーブ）１３は、図１１（ｂ）に示すように上述した図４で述べた曲面からなるテーパ面６０１ｂ〜６０３ｂを形成した多孔質部６０１〜６０３を有する蒸発器１にも適用できる。さらに、溝（グルーブ）１３の方向は、図１１（ａ）（ｂ）に示すように冷媒供給口１０６から蒸気出口１０７に向かう方向だけでなく、図１１（ｃ）（ｄ）に示すように冷媒供給口１０６から蒸気出口１０７に向かう方向に対し直交する方向や斜めに横切る方向であっても良く、また溝（グルーブ）１３の断面形状についても発熱位置に冷媒が供給できるものであればよい。
【００４３】
（第５の実施の形態）
図１２（ａ）（ｂ）は、本発明の第５の実施の形態の蒸発器１の縦断面示すもので、図２と同一部分には、同符号を付している。
【００４４】
第１の実施の形態で述べた図２に示す蒸発器１の場合、何らかの原因でケース１０１内部が液相の冷媒で満たされると正常に動作しないことがある。
【００４５】
そこで、この第５の実施の形態では、図１２に示すように多孔質体６内に高分子ポリマー１４を含有させるようにしている。この場合、高分子ポリマー１４には、温度により水分子の保有量を変化させる、例えばイソプロピルアクリルアミドなどが用いられる。このイソプロピルアクリルアミドは、４０〜５０℃付近が分岐温度で、この温度以下では保水量が大きく、以上だと保水量が低いという特徴を有している。
【００４６】
このようにすると、デバイス動作前の低温時には、図１２（ａ）に示すように多孔質体６内の高分子ポリマー１４の保水量が高まることにでケース１０１内部の気相と液相が分離しやすくなり、ある程度温度が上昇すると、高分子ポリマー１４の保水性能が低下することにより、多孔質体６の毛細管力による冷媒の循環を妨げないようにできる。これにより、ケース１０１内部が液相の冷媒で満たされ正常に動作しないという不都合を確実に解消することができる。
【００４７】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものでなく、実施段階では、その要旨を変更しない範囲で種々変形することが可能である。
【００４８】
さらに、上記実施の形態には、種々の段階の発明が含まれており、開示されている複数の構成要件における適宜な組み合わせにより種々の発明が抽出できる。例えば、実施の形態に示されている全構成要件から幾つかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題を解決でき、発明の効果の欄で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出できる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の第１の実施の形態にかかる熱輸送装置の概略構成を示す図。
【図２】第１の実施の形態に用いられる蒸発器の概略構成を示す図。
【図３】第１の実施の形態に用いられる蒸発器の縦断面及び上断面を示す図。
【図４】第１の実施の形態の変形例の蒸発器の縦断面及び上断面を示す図。
【図５】本発明の第２の実施の形態に用いられる蒸発器の概略構成を示す図。
【図６】第２の実施の形態に用いられる蒸発器の縦断面及び上断面を示す図。
【図７】第２の実施の形態の変形例１の蒸発器の縦断面を示す図。
【図８】第２の実施の形態の変形例２の蒸発器の縦断面を示す図。
【図９】本発明の第３の実施の形態に用いられる蒸発器の縦断面を示す図。
【図１０】第３の実施の形態の変形例の蒸発器の縦断面を示す図。
【図１１】本発明の第４の実施の形態の蒸発器の要部の概略構成を示す図。
【図１２】本発明の第５の実施の形態の蒸発器の縦断面を示す図。
【符号の説明】
【００５０】
１…蒸発器、１０１…ケース、１０２…ベース部
１０３ａ．１０３ｂ、１０４ａ．１０４ｂ…側壁
１０５…天板、１０６…冷媒供給口、１０７…蒸気出口
１０８…加熱領域、２…凝縮器
３…蒸気管、４…液管、５…発熱体
６…多孔質体、６０１〜６０３…多孔質部
６０１ａ〜６０３ａ…テーパ面、６０１ｂ〜６０３ｂ…テーパ面
６０４…多孔質部、７．８…多孔質体
９…隙間、１０…多孔質体、１１…液相室
１２…気相室、１３…溝（グルーブ）
１４…高分子ポリマー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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