(57)【要約】【課題】異径管であっても容易かつ安定、確実に締結できる管材クランプの異径管対応構造を提供することをその課題とする。【解決手段】円弧状に形成された一対の挟持片４、５の各一端をヒンジ部６を介して連結し、他端に突片８、９を対設し、両突片に形成された通し孔１０に貫通したボルト７をナットで締結する管材用のクランプ１において、上記ボルト７の頭部側の突片８には、上記通し孔をはさんで上記突片の幅方向の両側表面に、上記突片８の突出方向に沿って上記ボルトの頭部７ａの裏面を受ける受け部１３を円弧状に盛り上げ形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円弧状に形成された一対の挟持片の各一端をヒンジ部を介して連結し、他端に突片を対設し、両突片に形成された通し孔に貫通したボルトで締結する管材用のクランプにおいて、
上記ボルトの頭部側の突片には、上記通し孔をはさんで上記突片の幅方向の両側表面に、上記突片の突出方向に沿って上記ボルトの頭部裏面を受ける受け部を円弧状に盛り上げ形成した
ことを特徴とする管材クランプにおける異径管対応構造。
【請求項２】
上記ボルトには、抜け止め片が取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の管材クランプにおける異径管対応構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２部材構成の管材クランプで異径管の確実な締結ができるようにした管材クランプの異径管対応構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築又は建設用の足場を組むような場合に用いられる管材用のクランプとして、円弧状に形成された一対の挟持片の各一端をヒンジ部を介して連結し、他端に突片を対設し、両突片に形成された通し孔に貫通したボルトで締結するものが知られている。これは、上記ヒンジ部によって２つの挟持片を開閉する構造になっており、管材の径が多少異なっても、両挟持片に設けられた突片をボルト、ナットで強く締め付けることによってクランプすることはできる。
【０００３】
ところが、小さな径の管材をクランプする場合と、大きな径の管材をクランプする場合は、対設された突片は非平行になっている。つまり、小さな径の管材をクランプする場合は、両突片が成す角度は先端が閉じ気味になり、大きな径の管材をクランプする場合は、両突片の成す角度は先端が開き気味になる。その状態でボルトで締めると、ボルトの裏面はぴったりと突片の表面に面接触せず、ボルトの裏面の周縁の一部が突片の表面に点又は線接触するだけとなる。このため、ボルトを締めたときにその軸部に加えられる力は偏在するので、強く締め付けすぎると、折損してしまう可能性がある。
【０００４】
このため、異径管締結用脚部の先端に閉鎖エレメントの基部を枢着し、この閉鎖エレメントの先端側には横方向に長い楔孔を設けて、この部分を他方の脚部の先端に形成した切欠に係合させ、脚部の側面へ接するよう上記楔孔へ楔を挿し込むことで、斜面の作用により一対の脚部を圧接させて広範囲にわたる異径管の挟持も可能となるようにしている。
【特許文献１】特開平６−２０７４６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記管材クランプは基材に一対の脚片を枢着して、これら一対の脚片を楔穴に楔を挿す閉鎖エレメントで締め付ける３部材構成を採用するため、２部材構成の管用クランプに比べて高価であって、使い勝手も良くないためる市場提供されるに至っていない。
【０００６】
本発明は前記問題点を解消し、異径管であっても容易かつ安定、確実に締結できる管材クランプの異径管対応構造を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、円弧状に形成された一対の挟持片の各一端をヒンジ部を介して連結し、他端に突片を対設し、両突片に形成された通し孔に貫通したボルトで締結する管材用のクランプにおいて、上記ボルトの頭部側の突片には、上記通し孔をはさんで上記突片の幅方向の両側表面に、上記突片の突出方向に沿って上記ボルトの頭部裏面を受ける受け部を円弧状に盛り上げ形成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、上記ボルトには、抜け止め片が取り付けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明によれば、管材をクランプする場合、一方の突片の通し穴を貫通したボルトの頭部裏面は通し穴の両側の受け部に接触するが、受け部は円弧状に盛り上げ形成されているから、ボルトの軸部の角度に応じて接触位置は変わっていく。そして、いずれの場合も、通し穴の両側に等距離に設けられた受け部において接触位置を結ぶ線はボルトの中心を通ることになる。したがって、ボルトを締め付けたとき、ボルトの軸部に加えられる力は偏らない。このため、簡単な構造でありながら、ある程度の範囲内ある異径管を容易かつ安定、確実に締結することができる。
【００１０】
請求項２に係る発明によれば、ボルトには抜け止め片が取り付けられているので、一方の通し穴から挿通されたボルトは脱落することがない。したがって、クランプの保管、輸送や管材の締結作業等の能率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に本発明に係る管材クランプの異径管対応構造の実施形態を図面について説明する。
【００１２】
図１〜図３において符号１は、管材２と管材３とを図１に示す通り締結する管材クランプを示す。このクランプ１は、２個のクランプ１によって２個の管材を組むためのもので、各クランプ１は、挟持片４と挟持片５の一端をヒンジ部６で連結し、他端に突片８と突片９を対設した構成となっている。
【００１３】
両クランプ１の挟持片４は互いに結合軸１２を介して連結されているので、ここでは挟持片４を固定挟持片とし、挟持片５を可動挟持片として説明する。
【００１４】
各クランプ１において、一方の突片９にはボルト７の通し孔１０が設けられ、他方の突片８にはボルト７を螺合させる雌ねじ１１が設けられている。クランプ1とクランプ１とを直交させるか、平行にするかあるいは斜めにするかによって管材の組み方を適宜選択すればよい。
【００１５】
ボルト７の頭部７ａ側の可動挟持片５における突片９には、上記通し孔１０をはさんで上記突片９の幅方向の両側表面に、上記突片９の突出方向に沿って上記ボルト７の頭部裏面を受ける受け部１３が円弧状に盛り上げ形成されている。これらの受け部１３は、中央部分が最も高くなり、挟持片５をプレス成形する際にこの受け部１３も同時成形される。
【００１６】
上記の通り受け部１３を配設すると、図５（ａ）（ｂ）（ｃ）のように、固定挟持片４と可動挟持片５とにより管材２をボルト７で締結して挟持させると、一方の突片８の雌ねじに対してボルト７をねじ込んだとき、管材２の直径が、図５（ａ）に示すように標準直径よりも小さい場合は、両突片８、９が成す角度は先端が閉じ気味になるから、ボルト７は突片９に対して傾き、ボルト７の頭部７ａの裏面は受け部１３の基部側に接触することになる。同図（ｂ）に示すように標準直径の場合には、両突片８、９が成す角度は平行となるから、ボルト７の頭部７ａの裏面は受け部１３の中央の頂部に接触することになる。また、同図（ｃ）に示すように標準直径よりも大きい場合には、両突片８、９が成す角度は先端が開き気味になり、傾いたボルト７の頭部７ａの裏面は受け部１３の先端側に接触することになる。
【００１７】
いずれの場合も、通し穴１０の両側に等距離に設けられた受け部１３において接触位置を結ぶ線はボルト７の軸部の中心を通ることになる。したがって、ボルト７を締め付けたとき、ボルト７の軸部に加えられる力は偏らない。このため、簡単な構造でありながら、ある程度の範囲内ある異径管を容易かつ安定、確実に締結することができる。
【００１８】
また、図１〜図５において符号１４は抜け止め片である。この抜け止め変１４は合成樹脂などの薄片で、図４に示す通り、内側にねじ溝へ係合させる突部１４ａを間隔を置いて複数設けることで、抜け止め片１４をボルト７へ押し付けると上記突部１４ａが変形してねじ溝へ嵌まり込んで復元し、ボルト７の軸部のねじと噛み合うので、ボルト７がその通し孔１０から抜けなくなるものであり、この抜け止め片１４を取り付けられたボルト７は、クランプ１がどのような姿勢に置かれる場合もボルト７を固定部９に止め着けられ脱落を生じない。
【００１９】
次に、図６〜図８は他の実施形態で、同図において符号１は、垂木１５と管材２の結合を行なう管材クランプを示す。このクランプ１は、固定挟持片４と可動挟持片５の一端をヒンジ部６（図示せず）で連結し、他端にボルト７で連結するための突片８と９を対設して、一方の突片９にはボルト７の通し孔１０をあけ、他方の突片８にはボルト７を螺合させる雌ねじ１１を設ける構造としたものであって、このクランプ１における固定挟持片５をＬ形をなす垂木１５への取付金具１６における水平片１６ａへ結合軸１２で結合することで構成する。そして、取付金具１６とクランプ１の固定挟持片４との結合状態は、図６に示す通り垂木１４と管材２が直交するか、図面には示してないが垂木１５と管材２とが平行するか、必要に応じては垂木１５と管材２が直交又は平行に結合変換されるようにする。
【００２０】
この実施例２のクランプ１における可動挟持片４に設けた突片８も、その表面側に円弧状をなす一対の受け部１３をボルト７の通し孔１０を挟むようにその両側に設けられ、この受け部１３によって図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示したものと同様にボルト７を受けることにより、管材の直径がある程度の範囲内にあれば、異径管を容易かつ安定、確実に締結することができる。
【００２１】
この実施例においても、可動挟持片５における突片９に設けた通し孔１０にボルト７を通すとき、ボルト７の軸部に抜け止め片１４を圧嵌することで、ボルト７が通し孔から抜け落ちることがないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明を実施した管材同士を結合する管材クランプの斜視図。
【図２】同上クランプの平面図。
【図３】同上クランプの側面図。
【図４】ボルトに取り付ける抜け止め片の平面図。
【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上クランプの異径管材への対応状態を示す説明図。
【図６】垂木と管材を結合するクランプの斜視図。
【図７】同上クランプの背面図。
【図８】同上クランプの側面図。
【符号の説明】
【００２３】
１  管材クランプ
４  固定挟持片
５  可動挟持片
６  ヒンジ部
７  ボルト
７ａ  ボルトの頭
８、９  突片
１０  通し孔
１１  雌ねじ
１３  受け部
１４  抜け止め片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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