(57)【要約】【目的】従来の先芯に比べて大幅な軽量化および低コスト化を実現でき、かつ１０．８ｋＮの圧迫荷重において日本工業規格ＪＩＳ  Ｔ８１０１−１９８７の７．２（２）の規定を満足する樹脂製先芯を提供すること。【解決手段】安全靴等のつま先部に装着される先芯であって、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＣアロイ（ポリカーボネートアロイ）、アクリル変性塩ビの中から選ばれたいずれか一つの熱可塑性樹脂材料により樹脂製先芯を成形し、前記樹脂製先芯は、同先芯の水平距離の１／２のところで測定した高さが３５ｍｍ以上４５ｍｍ以下であり、かつ先端部の肉厚が３ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることを特徴とする樹脂製先芯。【選択図】        図１
2007068886.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
安全靴等のつま先部に装着される先芯であって、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＣアロイ（ポリカーボネートアロイ）、アクリル変性塩ビの中から選ばれたいずれか一つの熱可塑性樹脂材料により樹脂製先芯を成形し、前記樹脂製先芯は、同先芯の水平距離の１／２のところで測定した高さが３５ｍｍ以上４５ｍｍ以下であり、かつ先端部の肉厚が３ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることを特徴とする樹脂製先芯。
【請求項２】
射出成形により得られたものであることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製先芯。
【請求項３】
ＰＣアロイがＰＣ／ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）、ＰＣ／ポリエステル、ＰＣ／ＭＢＳ（メタクリル酸エステル−ブタジエン−スチレン共重合体）、ＰＣ／ＡＳＡ（アクリロニトリル−スチレン−アクリル酸エチレン共重合体）、ＰＣ／ＡＥＳ（アクリロニトリル−エチレン・プロピレンゴム−スチレン共重合体）、ＰＣ／ＳＡＳ（シリコン系複合ゴム−アクリロニトリル−スチレン共重合体）、ＰＣ／ＨＩＰＳ（ハイインパクトポリスチレン）のいずれかであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の樹脂製先芯。
【請求項４】
１個当たりの重量が４０ｇ以下であり、１０．８ｋＮの圧迫荷重において日本工業規格ＪＩＳ  Ｔ  ８１０１−１９８７の７．２（２）の規定を満足する請求項１から３のいずれかに記載の樹脂製先芯。
【請求項５】
１個当たりの重量が４０ｇ以下であり、欧州規格ＥＮ  １２５６８：１９９８の４．１．３および４．１．４に規定される保護靴（protective footwear）用先芯としての性能を満足する請求項１から３のいずれかに記載の樹脂製先芯。
【請求項６】
１個当たりの重量が５０ｇ以下であり、欧州規格ＥＮ  １２５６８：１９９８の４．１．３および４．１．４に規定される安全靴（safety footwear）用先芯としての性能を満足する請求項１から３のいずれかに記載の樹脂製先芯。
【請求項７】
請求項４に記載の樹脂製先芯が装着され、つま先部の耐衝撃性および耐圧迫性が日本工業規格ＪＩＳ  Ｔ  ８１０１：１９９７における安全靴の普通作業用Ｓ種に要求される性能を満足することを特徴とする靴。
【請求項８】
請求項５に記載の樹脂製先芯が装着され、つま先部の耐衝撃性および耐圧迫性が欧州規格ＥＮ  ３４４：１９９２における保護靴（protective footwear）に要求される性能を満足することを特徴とする靴。
【請求項９】
請求項６に記載の樹脂製先芯が装着され、つま先部の耐衝撃性および耐圧迫性が欧州規格ＥＮ  ３４４：１９９２における安全靴（safety footwear）に要求される性能を満足することを特徴とする靴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製先芯およびそれをつま先部に装着した安全靴等に関するものである。ここで（安全靴等）とは、広く着用者のつま先を先芯により保護する靴の意であり、日本工業規格の規定外のもの（例えば、甲被に合成皮革を使用するもの等）をも含めるものとする。
【背景技術】
【０００２】
日本工業規格のＪＩＳ  Ｔ８１０１の普通作業用Ｓ種の性能を満足する従来の先芯としては、鋼製あるいは特許文献１に記載されているような長繊維強化された熱可塑性樹脂製のものが知られている。
【０００３】
【特許文献１】特許第２９６９５１８号
【０００４】
しかしながら、鋼製のものは重量が重く靴としてのバランスが悪いため、疲れやすい等の問題があった。
【０００５】
前記特許２９６９５１８号はこの問題を解決すべくなされたものであり、長繊維強化の複合材料とすることで、軽量化を実現した。しかし、この発明においても性能を維持するためには、成形品中の強化繊維の長さを十分に長く保つ必要があり、汎用の射出成形という成形手法では残存繊維長が短くなってしまうために使えず、もっぱら圧縮成形を用いている。
【０００６】
このため、成形に人手がかかるとともに、製法上どうしてもバリが発生するため、これを後で除去しなくてはならず手間とコストがかかっていた。また、履き古した安全靴を焼却処分するにあたっても、強化繊維としてガラス繊維が用いられることが多いため、残渣として残ってしまい灰としての処分量が増えてしまうという問題があった。
【０００７】
また、欧州規格であるＥＮ  １２５６８に適合する先芯や、ＥＮ  ３４４におけるProtective footwearまたはSafety footwearとしても一般的には、先芯として鋼製のものが用いられており、重量が重いという課題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、上記の従来からの問題点を解決し、従来の先芯に比べて大幅な軽量化および低コスト化を実現でき、かつ１０．８ｋＮの圧迫荷重において日本工業規格ＪＩＳ  Ｔ８１０１−１９８７の７．２（２）の規定を満足する樹脂製先芯を提供することにある。また、そのような先芯を装着することにより、疲れにくく且つつま先部の耐衝撃性および耐圧迫性が日本工業規格ＪＩＳ  Ｔ８１０１：１９９７における安全靴の普通作業用Ｓ種に要求される性能を満足する靴を提供することにある。ここで発行年度の異なる２種類の版のＪＩＳ  Ｔ８１０１を用いる理由は、基本的には現行版（ＪＩＳ  Ｔ８１０１：１９９７）によるべきであるが、現行版には先芯単体としての性能が規定されておらず、また、他の現行ＪＩＳ規格によっても先芯単体の性能は規定されていないため、先芯単体の性能を把握する方法として旧版（ＪＩＳ  Ｔ８１０１−１９８７）に記載されている先芯に関する規定を用いたものである。
【０００９】
さらに本発明の目的は、上記の従来からの問題点を解決し、従来の先芯に比べて大幅な軽量化および低コスト化を実現でき、かつ耐圧迫性および耐衝撃性においてＥＮ  １２５６８に適合する先芯を提供することにある。また、そのような先芯を装着することにより、疲れにくく且つつま先部の耐衝撃性および耐圧迫性がＥＮ  ３４４におけるProtective footwearまたはSafety footwearに要求される性能を満足する靴を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は鋭意検討した結果、重量を大幅に軽量化し、射出成形により低コスト化を実現できる先芯材料を見出し、本発明に到達した。
【００１１】
本発明が採用した技術解決手段は、
（１）安全靴等のつま先部に装着される先芯であって、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＣアロイ（ポリカーボネートアロイ）、アクリル変性塩ビの中から選ばれたいずれか一つの熱可塑性樹脂材料により樹脂製先芯を成形し、前記樹脂製先芯は、同先芯の水平距離の１／２のところで測定した高さが３５ｍｍ以上４５ｍｍ以下であり、かつ先端部の肉厚が３ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることを特徴とする樹脂製先芯。
【００１２】
（２）前記（１）の樹脂製先芯が、射出成形により得られたものであることを特徴とする樹脂製先芯。
【００１３】
（３）前記（１）または（２）の樹脂製先芯であって、ＰＣアロイがＰＣ／ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）、ＰＣ／ポリエステル、ＰＣ／ＭＢＳ（メタクリル酸エステル−ブタジエン−スチレン共重合体）、ＰＣ／ＡＳＡ（アクリロニトリル−スチレン−アクリル酸エチレン共重合体）、ＰＣ／ＡＥＳ（アクリロニトリル−エチレン・プロピレンゴム−スチレン共重合体）、ＰＣ／ＳＡＳ（シリコン系複合ゴム−アクリロニトリル−スチレン共重合体）、ＰＣ／ＨＩＰＳ（ハイインパクトポリスチレン）のいずれかであることを特徴とする樹脂製先芯。
【００１４】
（４）前記（１）から（３）のいずれかの樹脂先芯であって、１個当たりの重量が４０ｇ以下であり、１０．８ｋＮの圧迫荷重において日本工業規格ＪＩＳ  Ｔ８１０１−１９８７の７．２（２）の規定を満足する樹脂製先芯。
【００１５】
（５）前記（１）から（３）のいずれかの樹脂先芯であって、１個当たりの重量が４０ｇ以下であり、欧州規格ＥＮ  １２５６８：１９９８の４．１．３および４．１．４に規定される保護靴（protective footwear）用先芯としての性能を満足する樹脂製先芯。
【００１６】
（６）前記（１）から（３）のいずれかの樹脂先芯であって、１個当たりの重量が５０ｇ以下であり、欧州規格ＥＮ  １２５６８：１９９８の４．１．３および４．１．４に規定される安全靴（safety footwear）用先芯としての性能を満足する樹脂製先芯。
【００１７】
（７）前記（４）の樹脂製先芯が装着され、つま先部の耐衝撃性および耐圧迫性が日本工業規格ＪＩＳ  ８１０１：１９９７における安全靴の普通作業用Ｓ種に要求される性能を満足することを特徴とする靴。
【００１８】
（８）前記（５）の樹脂製先芯が装着され、つま先部の耐衝撃性および耐圧迫性が欧州規格ＥＮ  ３４４：１９９２における保護靴（protective footwear）に要求される性能を満足することを特徴とする靴。
【００１９】
（９）前記（６）の樹脂製先芯が装着され、つま先部の耐衝撃性および耐圧迫性が欧州規格ＥＮ３４４：１９９２における安全靴（safety footwear）に要求される性能を満足することを特徴とする靴。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、１０．８ｋＮの圧迫荷重において日本工業規格ＪＩＳ  Ｔ８１０１−１９８７の７．２（２）の規定を満足することのできる樹脂先芯を、軽量かつデザイン性の優れたものとして提供することが可能となった。また、耐圧迫性および耐衝撃性においてＥＮ  １２５６８に適合する先芯を、軽量かつデザイン性の優れたものとして提供することが可能となった。その結果、疲れにくく且つつま先部の耐衝撃性および耐圧迫性が日本工業規格ＪＩＳ  Ｔ８１０１：１９９７における安全靴の普通作業用Ｓ種に要求される性能を満足する靴を提供することが可能となった。また、疲れにくく且つつま先部の耐衝撃性および耐圧迫性がＥＮ  ３４４におけるProtective footwearまたはSafety footwearに要求される性能を満足する靴を提供可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
安全靴等の先芯に要求される特性とは、対圧迫性に関しては材料の弾性率が重要であり、耐衝撃性に関しては材料の耐衝撃性が重要である。また、これと並行して先芯の形状デザインも重要な要素である。特に前記ＪＩＳ規格やＥＮ規格に規定されている衝撃試験に当たっては、そのストライカーの形状から先芯先端部の肉厚がエネルギー吸収の面から重要な要素となるとともに、先芯自体の初期高さも重要な要素である。材料的には性能の低いものを使用して、前記ＪＩＳ規格やＥＮ規格に規定する強度性能を満たす先芯を作ること及び／または前記ＪＩＳ規格やＥＮ規格において要求されるつま先保護性能を有する靴を作ることは可能であるが、先芯先端部の肉厚を相当大きくしなければならなかったり、先芯自体の初期高さを相当高いものにしなければならない。先芯は靴にはめ込んで使用する物であり、デザイン的にも事実上制約があるため、上記のような性能の低いものを使用したのでは、つま先保護性能を有する靴（安全靴、保護靴）として実用に適さないものとなってしまう。
【００２２】
本発明者は鋭意検討した結果、先芯の材料として、長繊維強化されていない熱可塑性樹脂であっても十分に先芯強度に耐える樹脂があることを見いだし、さらに熱可塑性樹脂材料としては、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＣアロイ（ポリカーボネートアロイ）、アクリル変性塩ビの何れか一つの材料が一層有効であることを見いだした。なお、前記熱可塑性樹脂が、曲げ弾性率が２０００ＭＰａ以上で、且つシャルピーＶ付き衝撃強度が３０ＫＪ／ｍ2 以上のものであれば、強度上で十分であり、先芯材料として一層好ましい。
【００２３】
より好ましい先芯を成形する熱可塑性樹脂の性能としては、曲げ弾性率２２００ＭＰａ以上で、且つシャルピーＶ付き衝撃強度が５０ＫＪ／ｍ2 以上の材料を選択することが好ましい。
【００２４】
より好ましくは、曲げ弾性率とシャルピーＶ付き衝撃強度のバランスがとれたＰＣおよび／あるいはＰＣアロイがより好ましい。
【００２５】
ＰＣアロイとしては、ＰＣ／ＡＢＳ（アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体）、ＰＣ／ポリエステル、ＰＣ／ＭＢＳ（メタクリル酸エステル-ブタジエン-スチレン共重合体）、ＰＣ／ＡＳＡ（アクリロニトリル-スチレン-アクリル酸エチレン共重合体）、ＰＣ／ＡＥＳ（アクリロニトリル-エチレン・プロピレンゴム-スチレン共重合体）、ＰＣ／ＳＡＳ（シリコン系複合ゴム-アクリロニトリル-スチレン共重合体）、ＰＣ／ＨＩＰＳ（ハイインパクトポリスチレン）が挙げられ、中でも汎用的であるＰＣ／ＡＢＳを選択することが特に好ましい。
【００２６】
上記に記載した熱可塑性樹脂には、性能を阻害しない範囲で、耐衝撃改良材、ゴム、エラストマー、着色剤、酸化防止剤、フィラー、耐候剤等の添加剤を加えることも可能である。
【００２７】
先芯の形態としては、先芯の水平距離の１／２のところで測定した高さが３５ｍｍ以上、４５ｍｍ以下であることが必要である。３５ｍｍ以下では前記各ＪＩＳ規格および／またはＥＮ規格に規定される強度性能を満たすことが困難となり、４５ｍｍ以上では先芯としての頂上部の位置がかなり高くなるため安全靴等の外観がデザイン上好ましくないものとなる。より好ましい高さは３７ｍｍ以上、４３ｍｍ以下である。
【００２８】
また、先端部の肉厚が３ｍｍ以上、１２ｍｍ以下であることが必要である。３ｍｍ以下では、強度を保持することが難しく、１２ｍｍ以上では極端に肉厚となるため、重量増になるとともに形状的に実用に適さないものとなってしまう。
より好ましい先芯の先端部の肉厚は、４ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
【００２９】
先芯１個の重量としては、ＪＩＳ  Ｔ８１０１−１９８７の７．２（２）の規定を満足する先芯および／またはＪＩＳ  Ｔ８１０１：１９９７における安全靴の普通作業用Ｓ種に要求される性能を満足する靴に使用される先芯においては、軽量化して疲れにくくするには４０ｇ以下にすることが必要である。より好ましくは２０ｇ以上３８ｇ以下の範囲である。２０ｇ以下である場合、耐衝撃性および耐圧迫性を維持することが困難となる。ＥＮ  １２５６８のProtective footwear用先芯および／またはＥＮ  ３４４のProtective footwearに使用される先芯においても同様である。
【００３０】
また、ＥＮ  １２５６８のSafety  footwear用先芯および／またはＥＮ  ３４４のSafety  footwearに使用される先芯においては、先芯１個の重量としては５０ｇ以下にすることが必要である。より好ましくは３０ｇ以上４８ｇ以下の範囲である。３０ｇ以下である場合、耐衝撃性および耐圧迫性を維持することが困難となる。
【００３１】
本発明の樹脂製先芯の成形方法としては、圧縮成形、押出し圧縮成形等も可能であるが、自動化しやすくバリの発生がほとんどない射出成形が好ましい。これにより、従来の圧縮成形で発生していたバリ取り工程が削減されるとともに、省力化することができ低コストで先芯が得られ、軽量でデザイン性に優れたつま先保護性能を有する靴（安全靴、保護靴）を提供することができる。
【００３２】
また、本発明の樹脂製先芯で使用される材料は基本的には、熱可塑樹脂がほぼ100%であるので、安全靴等を履き古して焼却処分される際にもほとんど残渣を出さず、環境にもやさしいものとなっている。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、材料の曲げ弾性率はＩＳＯ  １７８、シャルピーＶ付き衝撃強度はＩＳＯ  １７９に基づいた値である。また、実施例、比較例で述べられる圧迫試験および衝撃試験結果は、測定した残存粘土高さを表す。また先芯は図１（イ）（ロ）に示す形状をしており、図中ａは先芯の水平距離、ｂは先芯の１／２の水平距離（天井部の中間部）、ｃは水平距離１／２（天井部中間部）のところの先芯の高さ、ｄは先端部の肉厚である。先芯は、靴の先端形状に合わせた形状として構成されており、先端部の肉厚部は先芯の周囲立ち上がり部に略均一に形成されており、この肉厚部は後端部に向けて徐々に厚さが減少するように構成されている。また先芯の下端全周には、内側に向けて折り曲げ部（フランジ）が形成されている。
また、以下に述べる実施例先芯は、曲げ弾性率２０００ＭＰａ以上、かつシャルピーＶ付き衝撃強度３０ｋＪ／ｍ2 以上の性能を有する熱可塑性樹脂材料の中から選んだＰＣ（商品名：パンライトＫ−１３００Ｙ）およびＰＣ／ＡＢＳ（商品名：ユーピロンＭＢ２２１４Ｒ）を使用しており、また比較例先芯は、前述の条件（曲げ弾性率２０００ＭＰａ以上、かつシャルピーＶ付き衝撃強度３０ｋＪ／ｍ2 以上）を満足していない熱可塑性樹脂材料の中から選んだ、ＰＯＭ（商品名：ジュラコンＭ２５−４４）、ＨＤＰＥ（商品名：ハイゼックス８２００Ｂ）を使用して成形している。
【００３４】
〔実施例１〕熱可塑性樹脂材料としてＰＣ（商品名：パンライトＫ−１３００Ｙ）を使用し、さらに、射出成形機に株式会社日本製鋼所製Ｊ１１０ＥＬIII （シリンダサイズφ３５）を使用し、樹脂温度２９０°Ｃ、金型温度８０°Ｃにて樹脂製先芯を射出成形した。この先芯は水平距離の１／２のところで測定した高さが４１ｍｍであり、かつ先端部の肉厚が５．９ｍｍである。この先芯につきＪＩＳ  Ｔ８１０１−１９８７の記載にもとづき、１０．８ｋＮの圧迫荷重での先芯の圧迫試験を実施した。また、同一条件で成形した先芯を装着した安全靴につきＪＩＳ  Ｔ８１０１：１９９７に規定する方法及びＳ種の条件で衝撃試験（７０Ｊ）および圧迫試験（１０ｋＮ）を行なった。これらの結果を図２（表１）に示したが、それぞれの規格を満足する性能を示した。
【００３５】
〔実施例２〕熱可塑性樹脂材料としてＰＣ／ＡＢＳ（商品名：ユーピロンＭＢ２２１４Ｒ）を使用し、樹脂温度を２６０°Ｃに変更したほかは、実施例１と同様にして成形および試験を実施した。結果を図２（表１）に示したが、それぞれの規格を満足する性能を示した。
【００３６】
〔比較例１〕熱可塑性樹脂材料としてＰＯＭ（商品名：ジュラコンＭ２５−４４）を使用した。この先芯は水平距離の１／２のところで測定した高さが４０ｍｍであり、かつ先端部の肉厚が５．８ｍｍである。樹脂温度を１９５°Ｃに変更したほかは、実施例１と同様にして成形および試験を実施した。結果を表１に示したが、衝撃試験後の先芯の状態を確認したところ光を通すような割れが生じていたことから、不合格と判定した。
【００３７】
〔比較例２〕熱可塑性樹脂材料としてＨＤＰＥ（商品名：ハイゼックス８２００Ｂ）を使用し、先芯の水平距離の１／２のところで測定した高さと、先端部の肉厚が比較例１と同じである。樹脂温度を２２０°Ｃに、金型温度を５０°Ｃに変更したほかは、実施例１と同様にして成形および試験を実施した。結果を表１に示したが、圧迫試験において１０ｋＮ未満の加圧力で降伏を生じ測定不可能となったことから、不合格と判定した。
【００３８】
〔実施例３〕熱可塑性樹脂材料としてＰＣ（商品名：パンライトＫ−１３００Ｙ）を使用した。この先芯は水平距離の１／２のところで測定した高さが４１ｍｍであり、かつ先端部の肉厚が６．７ｍｍである。射出成形機に株式会社日本製鋼所製Ｊ１１０ＥＬIII （シリンダサイズφ35）を使用し、樹脂温度２９０°Ｃ、金型温度８０°Ｃにて樹脂製先芯を射出成形した。この先芯につきＥＮ  １２５６８の規定に準じ１００Ｊの衝撃試験および１０ｋＮの圧迫試験を行ない、Protective footwear用のInternal toecapとして評価した。また、同一条件で成形した先芯を装着した安全靴につきＥＮ  ３４４におけるProtective footwearの規定に準じ１００Ｊの衝撃試験および１０ｋＮの圧迫試験を行なった。これらの結果を図３（表２）に示したが、それぞれの規格を満足する性能を示した。
【００３９】
〔実施例４〕熱可塑性樹脂材料としてＰＣ／ＡＢＳ（商品名：ユーピロンＭＢ２２１４Ｒ）を使用した。樹脂温度を２６０°Ｃに変更したほかは、実施例３と同様にして成形および試験を実施した。結果を図３（表２）に示したが、それぞれの規格を満足する性能を示した。
【００４０】
〔比較例３〕熱可塑性樹脂材料としてＰＯＭ（商品名：ジュラコンＭ２５−４４）を使用した。この先芯は水平距離の１／２のところで測定した高さが４０ｍｍであり、かつ先端部の肉厚が６．６ｍｍである。樹脂温度を１９５°Ｃに変更したほかは、実施例３と同様にして成形および試験を実施した。結果を表２に示したが、衝撃試験後の先芯の状態を確認したところ光を通すような割れが生じていたことから、不合格と判定した。
【００４１】
〔比較例４〕熱可塑性樹脂材料としてＨＤＰＥ（商品名：ハイゼックス８２００Ｂ）を使用し、比較例３と同じ先芯形状とした。樹脂温度を２２０°Ｃに、金型温度を５０°Ｃに変更したほかは、実施例３と同様にして成形および試験を実施した。結果を表２に示したが、圧迫試験において規定荷重（１０ｋＮ）未満の加圧力で降伏を生じ測定不可能となったことから、不合格と判定した。
【００４２】
〔実施例５〕熱可塑性樹脂材料としてＰＣ（商品名：パンライトＫ−１３００Ｙ）を使用した。この先芯は水平距離の１／２のところで測定した高さが４１ｍｍであり、かつ先端部の肉厚が９．９ｍｍである。射出成形機に株式会社日本製鋼所製Ｊ１１０ＥＬ III（シリンダサイズφ35）を使用し、樹脂温度２９０°Ｃ、金型温度８０°Ｃにて射出成形した。この先芯につきＥＮ  １２５６８の規定に準じ２００Ｊの衝撃試験および１５ｋＮの圧迫試験を行ない、Safety footwear用のInternal toecapとして評価した。また、同一条件で成形した先芯を装着した安全靴につきＥＮ  ３４４におけるSafety footwearの規定に準じ２００Ｊの衝撃試験および１５ｋＮの圧迫試験を行なった。これらの結果を図４（表３）に示したが、それぞれの規格を満足する性能を示した。
【００４３】
〔実施例６〕熱可塑性樹脂材料としてＰＣ／ＡＢＳ（商品名：ユーピロンＭＢ２２１４Ｒ）を使用した。樹脂温度を２６０°Ｃに変更したほかは、実施例５と同様にして成形および試験を実施した。結果を図４（表３）に示したが、それぞれの規格を満足する性能を示した。
【００４４】
〔比較例５〕熱可塑性樹脂材料としてＰＯＭ（商品名：ジュラコンＭ２５−４４）を使用した。この先芯は水平距離の１／２のところで測定した高さが４０ｍｍであり、かつ先端部の肉厚が９．８ｍｍである。樹脂温度を１９５°Ｃに変更したほかは、実施例５と同様にして成形および試験を実施した。結果を表３に示したが、衝撃試験後の先芯の状態を確認したところ光を通すような割れが生じていたことから、不合格と判定した。
【００４５】
〔比較例６〕熱可塑性樹脂材料としてＨＤＰＥ（商品名：ハイゼックス８２００Ｂ）を使用し、比較例５と同じ先芯形状とした。樹脂温度を２２０°Ｃに、金型温度を５０°Ｃに変更したほかは、実施例５と同様にして成形および試験を実施した。結果を表３に示したが、圧迫試験において規定荷重（１５ｋＮ）未満の加圧力で降伏を生じ測定不可能となったことから、不合格と判定した。
【００４６】
上記実施例１〜６は、熱可塑性樹脂材料としてＰＣ、ＰＣ／ＡＢＳを用いた例について説明したが、曲げ弾性率２０００ＭＰａ以上、かつシャルピーＶ付き衝撃強度３０ｋＪ／ｍ2 以上の性能を有する熱可塑性樹脂材料であれば、前記した材料に限定することはなく、他の材料を使用しても良いことは当然である。また、本発明はその精神また主要な特徴から逸脱することなく、他の色々な形で実施することができる。そのため前述の実施例は単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。更に特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明に係る樹脂製先芯は、軽量安全靴用の先芯として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】（イ）は本発明に係る樹脂先芯の一例を示す概略断面図、同（ロ）は全体斜視図である。
【図２】実施例１、２と比較例１、２との実験データを比較する表である。
【図３】実施例３、４と比較例３、４との実験データを比較する表である。
【図４】実施例５、６と比較例５、６との実験データを比較する表である。
【符号の説明】
【００４９】
ａ  水平距離
ｂ  水平距離の１／２
ｃ  水平距離の１／２のところで測定した高さ
ｄ  先端部の肉厚
【図１】
2007068886.tif 000003
【図２】
2007068886.tif 000004
【図３】
2007068886.tif 000005
【図４】
2007068886.tif 000006