(57)【要約】【課題】インクジェット記録方式による印字の発色性が高く、色フェザリングが改善され、画像の耐水性にも優れると共に、電子写真記録方式により印字した時にトナーの転写不良が発生せず、鮮明な画質を得ることのできる記録用シート及び記録用粘着シートを提供する。【解決手段】支持体の少なくとも片面に記録層を有する記録用シート。前記記録層が、少なくともカチオン性の変性ポリアミン系樹脂とカチオン性水分散性高分子を含む処理液を前記支持体に塗布又は含浸させてなる記録層であって、前記カチオン性水分散性高分子が、カチオン性官能基を有する（メタ）アクリル酸エステル類［ａ］の１〜３０重量％と、疎水性の（メタ）アクリル酸エステル類［ｂ］及び／又はスチレン類［ｃ］を合計で６０〜９９重量％、及び前記［ａ］〜［ｃ］と共重合可能な不飽和基含有モノマー［ｄ］の０〜１０重量％を共重合して得られるカチオン性水分散性高分子である点に特徴がある。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の少なくとも片面に記録層を有する記録用シートにおいて、前記記録層が、少なくともカチオン性の変性ポリアミン系樹脂とカチオン性水分散性高分子を含む処理液を前記支持体に塗布又は含浸させてなる記録層であって、前記カチオン性水分散性高分子が、カチオン性官能基を有する（メタ）アクリル酸エステル類［ａ］の１〜３０重量％と、疎水性の（メタ）アクリル酸エステル類［ｂ］及び／又はスチレン類［ｃ］を合計で６０〜９９重量％、及び前記［ａ］〜［ｃ］と共重合可能な不飽和基含有モノマー［ｄ］の０〜１０重量％を共重合して得られるカチオン性水分散性高分子であることを特徴とする記録用シート。
【請求項２】
ソフトパッキングを用い、クランプ圧力が９８０ｋＰａの条件で測定したときの前記記録層表面のパーカープリントサーフ表面粗さが２．０〜４．０μｍの範囲である、請求項１に記載された記録用シート。
【請求項３】
前記支持体が古紙パルプを含有する支持体である、請求項１又は２に記載された記録用シート。
【請求項４】
前記記録用シートが電子写真記録用及びインクジェット記録用である、請求項１〜３の何れかに記載された記録用シート。
【請求項５】
基体表面に、少なくとも、剥離剤層、粘着剤層及び請求項１〜４の何れかに記載された記録用シートを順次積層してなることを特徴とする記録用粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は記録用シートに関し、特に電子写真記録及びインクジェット記録用として共用するのに適した記録用シート及びそれを用いた記録用粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式はカラー化が容易であるのみならず、消費エネルギーが少なく、記録時の騒音も低い上、プリンタの製造コストを低く抑えることができるという特徴を有する。このような特徴を有するインクジェットプリンターは、近年では家庭用としてのみならず広くオフィスでも使用され、レーザープリンターや複写機などの電子写真記録方式の機器と併用される機会が増えているために、一種類の記録用紙にそれらの機器を用いて画像を記録する機会が増大している。
【０００３】
特にオフィス等でレーザープリンターや複写機と併用される場合には、これらの電子写真記録機器への適用性が高く安価な普通紙を用いてインクジェット印字する機会が最も多い。従って、インクジェット記録方式では、普通紙に対する記録適性を向上させることが極めて重要である。
【０００４】
しかしながら、これまでの普通紙に対してインクジェット記録方式で印字した場合には下記１〜３に示すような問題があった。
１．このフェザーリングによって、特に黒文字画質が著しく損なわれる。
２．色材が用紙の表面に留まりにくく、特にカラーの発色性が十分ではない。
３．水溶性の色材を使用するため、記録された画像の耐水性が不十分である。
【０００５】
一方、電子写真記録方式においては、近年、画像記録の高速化や熱定着器の省エネルギー化が進み、特に厚いシート、例えば厚み１５０μｍ以上の用紙や粘着シートなどに印字した場合、トナーの定着性が悪くなり、印字部の耐擦過性や密着性が劣るため、取り扱い上の不具合が発生する問題があった。
【０００６】
また、市場からは、環境に対する配慮の観点から、古紙パルプを使用した用紙が望まれている。ただし、古紙パルプを配合した場合には、パルプ原料を特定することができないため、インクジェット記録適性と共にトナー定着性が良好なパルプを、選択的に使用することができないなどの不都合が生じていた。更に、フルカラーのラベルに対する需要も増大している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って本発明の第１の目的は、インクジェット記録方式によって印字した時の発色性が高く、色フェザーリングが改善され、画像の耐水性にも優れると共に、レーザープリンターや複写機のような電子写真記録方式によって印字した時にトナーの転写不良が発生せず、鮮明な画質を得ることのできる記録用シートを提供することにある。
本発明の第２の目的は、インクジェット記録方式のみならず電子写真記録方式によっても容易に得ることのできる、ラベル等に適した記録用粘着シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記の諸目的を達成すべく鋭意検討した結果、支持体の片面あるいは両面に、少なくともカチオン性の変性ポリアミン系樹脂及び特定のカチオン性水分散性高分子を含有する溶液を塗布又は含浸させることにより、前述した課題を解決することができることを見いだし本発明に到達した。
即ち本発明は、支持体の少なくとも片面に記録層を有する記録用シートにおいて、前記記録層が、少なくともカチオン性の変性ポリアミン系樹脂とカチオン性水分散性高分子を含む処理液を前記支持体に塗布又は含浸させてなる記録層であって、前記カチオン性水分散性高分子が、カチオン性官能基を有する（メタ）アクリル酸エステル類［ａ］の１〜３０重量％と、疎水性の（メタ）アクリル酸エステル類［ｂ］及び／又はスチレン類［ｃ］を合計で６０〜９９重量％、及び前記［ａ］〜［ｃ］と共重合可能な不飽和基含有モノマー［ｄ］の０〜１０重量％を共重合して得られるカチオン性水分散性高分子であることを特徴とする記録用シート及びそれを用いた記録用粘着シートによって達成された。
本発明においては、ソフトパッキングを用い、クランプ圧力が９８０ｋＰａの条件で測定したときの前記記録層表面のパーカープリントサーフ表面粗さが２．０〜４．０μｍの範囲であることが好ましく、前記支持体は古紙パルプを含有する支持体であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の記録用シートは、インクジェット記録方式によって印字した時のフェザーリングが少ないだけでなく画像の耐水性に優れる上、レーザープリンターや複写機のような電子写真記録方式によって印字した時にトナーの転写不良が発生せず、鮮明な画像が得られるので、インクジェット記録用としてのみならず、電子写真記録用の記録用シートとしても好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の記録用シートに用いられる支持体は、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ、ＬＢＳＰ、ＮＢＳＰ等のほか、各種の古紙やケナフ等の非木材繊維やこれらの混合物など、通常抄紙用として用いられるパルプを主体として構成され、特に限定されるものではない。
【００１１】
本発明に用いられる支持体には填料を内添しても良い。内添する填料は特に限定されるものではなく、公知の填料の中から適宜選択して使用することができる。このような填料としては、例えばタルク、カオリン、焼成クレー、炭酸カルシウム、二酸化チタン等を挙げることができる。填料は、通常、紙中填料率で３〜２０重量％となるように添加される。填料の紙中填料率が２０重量％を越えると、記録層の表面強度が弱くなるので好ましくない。
【００１２】
本発明では、支持体に内添サイズ剤を使用しても良い。内添サイズ剤は特に限定されるものではなく、公知の内添サイズ剤の中から適宜選択して使用することができる。通常、内添サイズ剤の使用量はパルプ１００重量部に対し０．０５〜０．５重量部の範囲で調整されるが、本発明においては特に限定されるものではない。本発明においては、必要に応じて消泡剤、ｐＨ調整剤、色調を調整するための染料や有色顔料、視感的白さを向上させる為の蛍光染料等を更に使用することができる。
【００１３】
本発明の記録用シートにおいては、記録層は、少なくともカチオン性の変性ポリアミン系樹脂、及び、カチオン性官能基を有する（メタ）アクリル酸エステル類［ａ］と疎水性の（メタ）アクリル酸エステル類［ｂ］及び／又はスチレン類［ｃ］、並びに、［ａ］〜［ｃ］と共重合可能な不飽和基含有モノマー［ｄ］を共重合して得られるカチオン性水分散性高分子からなる材料より構成される。尚、上記カチオン性官能基を有する（メタ）アクリル酸エステル類［ａ］の使用量は、全モノマーの１〜３０重量％であり、前記不飽和基含有モノマー［ｄ］の使用量は全モノマーの１０重量％以下であることが必要である。
【００１４】
本発明で使用するカチオン性の変性ポリアミン樹脂は、インクジェット方式の記録画像における発色性及び耐水性等を良好にする効果があり、公知のものの中から適宜選択して使用することができる。このような変性ポリアミン樹脂としては、例えばポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、ジアリルジメチルアンモニウムクロリドの重合物、これらと共重合可能な他のモノマーとこれらの共重合物、第３級及び／又は４級化されたカチオン性官能基を有する（メタ）アクリル酸エステル類の重合物、及び、これらと共重合可能な他のモノマーとこれらの共重合物が挙げられる。これらの変性ポリアミン樹脂は、１種または２種以上を混合して使用しても良い。
【００１５】
本発明で使用するカチオン性水分散性高分子は、電子写真方式の記録画像におけるトナーの定着性向上に寄与し、特に、前記した疎水性の（メタ）アクリル酸エステル類［ｂ］における側鎖が、炭素原子数１〜２２の脂肪族基であって、直鎖、分岐、環状構造のアルキル基、芳香族基等が共有結合で結合している脂肪族アルキル基からなるものが好ましい。また、全モノマー中に占める、カチオン性官能基を有する（メタ）アクリル酸エステル類［ａ］の使用量は１〜３０重量％、疎水性の（メタ）アクリル酸エステル類［ｂ］とスチレン類［ｃ］の合計使用量は６０〜９９重量％であり、［ａ］、［ｂ］、［ｃ］と共重合可能な不飽和基含有モノマー［ｄ］の使用量は０〜１０重量％であることが好ましい。
【００１６】
本発明で使用する処理液は、本発明の所望の効果を阻害しない範囲で、酸化デンプン、エステル化デンプン、酵素変性デンプン、カチオン化デンプンなどのデンプン類、ポリビニルアルコール及びその誘導体、ポリビニルピロリドン、カゼイン、大豆タンパク質等のタンパク質類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体等の各種水溶性高分子、エチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ジエチレングリコール等の多価アルコール類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類の水溶性可塑剤、浸透剤、濡れ剤、消泡剤等を適宜配合することができる。
【００１７】
本発明においては、インクジェット記録画像の発色性、耐水性等の要求品質により、記録層中のカチオン性変性ポリアミン系樹脂の配合量を決定する。記録層中におけるカチオン性変性ポリアミン系樹脂の配合量は、５〜５０重量％の範囲内であることが好ましく、特に１０〜５０重量％の範囲内であることが好ましい。カチオン性変性ポリアミン系樹脂の配合量が５重量％未満であると、インクジェット記録した際の画像耐水性が不十分となる傾向にあり、逆にカチオン性変性ポリアミン系樹脂の配合量が５０重量％を超えると、記録画像の発色性が変化したり、記録濃度の低下やベタ部の記録ムラ等の問題が発生する傾向があり、画像品質が損なわれる。
【００１８】
本発明においては、トナー定着性に対する要求品質により、カチオン性水分散性高分子の配合量を決定する。記録層中におけるカチオン性水分散性高分子の配合量は、５〜５０重量％の範囲内であることが好ましく、特に１０〜３０重量％の範囲内であることが好ましい。カチオン性水分散性高分子の配合量が５重量％未満であると十分なトナー定着性が得られず、逆にカチオン性水分散性高分子の配合量が５０重量％を超えても、所望以上の効果は得られない。
【００１９】
本発明の記録用シートにおける記録層は、支持体上に、前記処理液を塗布するか支持体中に含浸させることにより設けられる。上記記録層は、サイズプレス、各種ブレード塗工、ロール塗工、エアーナイフ塗工、バー塗工等の公知の塗工方式を用いて、必要に応じて支持体の片面または両面に設けることができるが、操業性やコストの観点から、オンマシンで両面同時に塗工できるサイズプレス塗工方法を用いることが好ましい。処理液の塗布または含浸量は、乾燥重量で、片面当たり０．１〜１０ｇ／ｍ２程度の範囲とすることが好ましく、特に０．５〜５ｇ／ｍ２程度の範囲が好ましい。
【００２０】
また、本発明者らの検討により、記録層表面（以下、記録面とする）の状態がトナーの定着性に重要であることが判明した。すなわち、記録面のパーカープリントサーフ表面粗さ（ソフトパッキングを使用し、クランプ圧力が９８０ｋＰａの条件で測定）が４．０μｍ以下となるように記録面を平滑化処理することにより、トナー定着性能がより一層向上する。つまり、記録面の表面粗さが小さくなることによってトナーと記録面との接触面積が大きくなり、トナーの記録面に対する接着効率が増大する。ただし、表面粗さが小さすぎると、記録機器内の用紙搬送ロールと記録面との摩擦係数が小さくなるので、用紙搬送不良などの不具合が発生する。したがって、記録面のパーカープリントサーフ表面粗さ（ソフトパッキングを用い、クランプ圧力が９８０ｋＰａの条件で測定）が２．０〜４．０μｍの範囲が適正である。
本発明の記録用シートの記録面の表面粗さの調整は、通常のカレンダー処理である、ソフトカレンダー、グロスカレンダー、スーパーカレンダー及びそれらの併用によって行われる。
【００２１】
本発明の記録用シートは、記録面と反対側の裏面に粘着剤層を設けた粘着シートとしても利用できる。具体的な構成について以下に説明する。
本発明の粘着シートに用いる剥離材は、剥離材原紙の表面に剥離剤層を設けたものである。本発明に用いる剥離材原紙は、３０〜１５０ｇ／ｍ２程度の坪量が好ましく、填料を含有させることができる。填料としては、前記した紙基材に含有される填料と同様の様々な填料を１０重量％以下の含有量で添加することが好ましい。１０重量％を超えると剥離材の透気抵抗度が低くなり易く、剥離剤塗工適性に悪影響を及ぼす。
【００２２】
剥離剤層に用いる剥離剤は特に限定されるものではないが、特にシリコーン樹脂系の剥離剤が好ましい。剥離剤層は、公知の表面処理方法によって形成することが可能であり、その塗布量は、０．０５〜２．０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【００２３】
粘着剤層に使用される粘着剤としては、アクリル系、ゴム系、シリコーン系、ポリエステル系粘着剤などの各種粘着剤を使用することが可能であるが、特にアクリル系粘着剤が好適である。ここで言うアクリル系粘着剤とは、アクリル酸エステル共重合体を含有する粘着剤である。アクリル酸エステル共重合体を構成する単量体としては、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、アクリル酸エチル、アクリル酸メチル、酢酸ビニルなどが挙げられ、これらは２以上併用することもできる。また、共重合可能な他の単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸を含有する単量体が挙げられるが、特に不飽和カルボン酸含有単量体を共重合することが好ましい。これらの単量体以外にも（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリル酸グリシジル等も共重合可能である。
【００２４】
粘着剤は、上記単量体を、溶液重合、乳化重合などの重合方法により製造することができるが、安全性の観点から、乳化重合によって得られたエマルション型粘着剤が特に好ましい。粘着剤には、必要に応じて、粘着付与剤、分散剤、増粘剤、消泡剤、レベリング剤、濡れ剤、硬化剤、帯電防止剤等を適宜添加することができる。
【００２５】
粘着剤層を設ける方法としては、粘着剤を記録用シートの裏面または剥離材の剥離剤層面に塗布、乾燥させ、粘着剤層を形成した後、それぞれ剥離材又は記録用シートの裏面と貼り合わせる方法が好ましい。粘着剤の塗布装置としては、ロールコーター、リバースコーター、ロールナイフコーター、グラビアコーター、エアーナイフコーター、ダイコーター、スプレーコーターなどが挙げられる。
【００２６】
粘着剤層の塗布量は、粘着剤の固型重量で５〜５０ｇ／ｍ２の範囲に調整することが好ましく、特に１０〜３０ｇ／ｍ２の範囲に調整することが好ましい。粘着剤を塗布して粘着剤層を設け、記録用シートの裏面又は剥離基材と貼合する工程又はその後の工程において、エアーナイフ、ローターダンピング、スプレーダンピング等の水分付与方法を用いて記録用シート又は剥離材の水分量を調整することにより、粘着シートのカールを調整することが可能である。
【００２７】
以下に実施例をあげて、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。尚、以下において「部」及び「％」は、特に断りがない限りそれぞれ重量部及び重量％を意味する。また、記録面のパーカープリントサーフ表面粗さは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１５１に準拠して、パーカープリントサーフ表面平滑度試験機（メズマー社製）を使用し、ソフトパッキング（ラバー）を用いて、クランプ圧力が９８０ｋＰａの条件で測定したときの値を意味する。また、記録用シートの性能については、以下に示すような評価方法に基づいて試験を実施した。
【００２８】
（１）インクジェット記録試験
記録試験は、インクジェットプリンターＰＭ−Ｇ８００（セイコーエプソン社製）を用いて、罫線パターンと所定のベタ（黒）を記録し、次の基準によって評価した。
ａ．インクのひげ状の滲み（フェザーリング）
罫線パターンにおけるひげ状のインク滲みを、下記の基準で目視によって評価した。
◎    ひげ状の滲みが認められない
○    ひげ状の滲みが僅かに認められる
△    ひげ状の滲みがやや認められる
×    ひげ状の滲みが著しく認められる
【００２９】
ｂ．インクの耐水性
記録物を１日間自然乾燥させた後、２０℃に調整した水道水に５分間浸漬して、さらに自然乾燥させたときの画像の変化を、下記の基準で目視によって評価した。
◎    画像変化が認められない
○    画像変化が極僅かに認められる
△    画像変化が認められる
×    画像の大部分が流れ出している
【００３０】
（２）電子写真記録試験
記録紙験は、レーザープリンターＬＡＳＥＲ  ＳＨＯＴ  １３１０（キヤノン社製）を用いて所定のベタ（黒）を記録し、次の基準によって評価した。
ａ．トナー定着性
所定のベタ（黒）部のベタ濃度（Ａ）、及び、ベタ部にスコッチメンディングテープ（住友スリーエム社製の商品名）を貼付け、剥がした後のベタ濃度（Ｂ）を測定し、下記式により残存率を求めた。
残存率（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００
トナー定着率を下記の基準で評価した。
◎    残存率が８０％以上
○    残存率が７０％以上８０％未満
○〜△  残存率が６０％以上７０％未満
△    残存率が５０％以上６０％未満
△〜×  残存率が４０％以上５０％未満
×    残存率が４０％未満
【００３１】
［カチオン性変性ポリアミン樹脂の製造］
［合成例１］
撹拌装置、温度計、還流冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えた１リットルの反応容器中に、ジメチルアミン水溶液（５０％）９０部と水１７３部を入れ、撹拌して均一に溶解させた後、この混合物に滴下ロートからエピクロロヒドリン９２部を、約３時間かけて滴下した。滴下終了後、８０℃で６時間反応を続け、樹脂分が３９％の、アミンエピクロロヒドリン系樹脂水溶液を得た。
【００３２】
［合成例２］
撹拌装置、温度計、還流冷却管及び窒素導入管を備えた１リットルの反応容器中に、６０％のジアリルジメチルアンモニウムクロリド（ＤＡＤＭＡＣ）水溶液３２３部と水８２部を仕込んだ。次に内温を６０℃まで昇温させ、２０％の過硫酸アンモニウム水溶液２部を添加した。更に、内温を６５〜７０℃に保ちながら、４、６、８時間後に２０％の過硫酸アンモニウム水溶液を各２部ずつ添加した。その後６５℃で２０時間反応を続け、樹脂分が４６％の、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド系樹脂水溶液を得た。
【００３３】
［カチオン性水分散性高分子の製造］
［合成例３］
攪拌器、温度計、還流冷却管及び窒素導入管を備えた２リットルの反応容器中に、水７４０部、トリメチルステアリルアンモニウムクロリドの２８％水溶液を１４部、ポリオキシエチレンソルビタンオレエート６部、スチレン１００部、メチルメタクリレート１１４部、ブチルアクリレート２０部、ジメチルアミノエチルメタクリレートの塩化ベンジル四級化物の７５％水溶液を２１部、及び２，２’アゾビス（２−メチルプロパンアミジン）２塩酸塩（Ｖ５０：和光純薬製  アゾ系重合開始剤の商品名）の１０％水溶液８部を加え、窒素気流下で混合攪拌しながら８０℃に昇温した。
８０℃で２時間保持し、乳化重合反応を完結させて、固形分濃度が２５％のカチオン性水分散性高分子組成物Ａを得た。
【００３４】
［合成例４］
攪拌器、温度計、還流冷却管及び窒素導入管を備えた２リットルの反応容器中に、スチレン１７４部、メチルメタクリレート３９部、ジメチルアミノエチルメタクリレート５１部、ジメチル−２，２−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（Ｖ６０１：和光純薬製  アゾ系重合開始剤の商品名）５部及びイソプロピルアルコール６６部を仕込み、８０℃で３時間保持し、次いで前記「Ｖ６０１」を０．７部仕込み、さらに同温度で２時間保持した。次いで酢酸２７部を加えた後、水５４０部を加えてエマルションを得てから、更に昇温してイソプロピルアルコールの留去を行った。
次いで、水１６０部を加えてエピクロロヒドリン３０部を加え、８０℃で２時間反応させ、水２００部を加えて、固形分が２５％の水分散性高分子組成物Ｂを得た。
【００３５】
［合成例５］
攪拌器、温度計、還流冷却管及び窒素導入管を備えた２リットルの反応容器中に、水分散性高分子組成物Ｂの水溶液８４０部（固形分として２１０部）、水３４２部、スチレン６５部、メチルメタクリレート１３０部及びノルマルブチルアクリレート１５部、並びに１０％の過硫酸アンモニウム水溶液９重量部を加え、窒素気流下で混合攪拌しながら８０℃に昇温した。
８０℃で２時間保持して乳化重合反応を完結させ、固形分濃度が３０％のカチオン性水分散性高分子組成物Ｃを得た。
【００３６】
［合成例６］
攪拌器、温度計、還流冷却管及び窒素導入管を備えた２リットルの反応容器中に、水７４０部、トリメチルステアリルアンモニウムクロリドの２８％水溶液を１４部、ポリオキシエチレンソルビタンオレエート６部、スチレン１００部、メチルメタクリレート１０６部、ブチルアクリレート２０部、アクリルアミドの４０％水溶液を２０部、ジメチルアミノエチルメタクリレートの塩化ベンジル四級化物の７５％水溶液を２１部、及び２，２’アゾビス（２−メチルプロパンアミジン）２塩酸塩（Ｖ５０：和光純薬製アゾ系重合開始剤の商品名）の１０％水溶液８部を加え、窒素気流下で混合攪拌しながら８０℃に昇温した。
８０℃で２時間保持して乳化重合反応を完結させ、固形分濃度が２５％のカチオン性水分散性高分子組成物Ｄを得た
【００３７】
［比較合成例１］      高カチオンエマルション  
攪拌器、温度計、還流冷却管及び窒素導入管を備えた２リットルの反応容器中に、スチレン１４０部、メチルメタクリレート３２部、ジメチルアミノエチルメタクリレート９２部、ジメチル−２，２−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（Ｖ６０１：和光純薬製  アゾ系重合開始剤の商品名）５部及びイソプロピルアルコール６５部を仕込み、８０℃で３時間保持し、次いで前記「Ｖ６０１」を０．７部仕込み、さらに同温度で２時間保持した。次いで酢酸３５部を加え、水６０９部を加えてエマルションを得た後、更に昇温してイソプロピルアルコールを留去した。
次いで、水１６０部を加えた後エピクロロヒドリン５４部を加え、６０℃で４時間反応させ、更に水２００部を加えて、固形分濃度が２５％の高カチオンエマルションＥを得た。
【００３８】
［比較合成例２］      アニオン系ポリマーエマルション
攪拌器、温度計、還流冷却管及び窒素導入管を備えた２リットルの反応容器中に、水７００部、アニオン性乳化剤としてドデシルベンゼンスルフォン酸ソーダの２０％水溶液を２０部、スチレン１１０部、メチルメタクリレート１０４部、ブチルアクリレート２６部、メタクリル酸１０部、及び１０％過硫酸アンモニウム水溶液８部を加え、窒素気流下で混合攪拌しながら８０℃に昇温した。
８０℃で２時間保持して乳化重合反応を完結させ、５０℃に冷却した後２５％のアンモニア水を３１．６部加えて、固形分濃度が２５％のアニオン系ポリマーエマルションＦを得た。
【実施例１】
【００３９】
ろ水度３５０ｃｓｆの広葉樹晒クラフトパルプ（Ｌ−ＢＫＰ）１００部からなるパルプスラリーに、カオリン１０部、硫酸アルミニウム１．５部、内添サイズ剤０．１部、歩留向上剤０．０２部を添加したスラリーを、ツインワイヤー抄紙機を用いて抄紙し、その際、２ロールサイズプレスで固形分濃度が２０％の処理液１を両面に塗工し、片面あたりの塗工量が固形分で２．０ｇ／ｍ２となるように記録層を設けた。
その後、カレンダー処理を施して、記録面のパーカープリントサーフ表面粗さが２．４μｍ、坪量６４ｇ／ｍ２、厚さ７５μｍの記録用シートを得た。
【００４０】
処理液１
酸化澱粉（ＭＳ３６００：日本食品化工社製）          １００部
カチオン性の変性ポリアミン樹脂（合成例１）            ５０部
カチオン性水分散性高分子（合成例３）                  ７０部
消泡剤（ノプコ８０３４Ｌ：サンノプコ社製）          ０．１部
水                    固形分濃度が２０％になるように添加する。
【実施例２】
【００４１】
処理液１で使用したカチオン性の水分散性高分子（合成例３）７０部をカチオン性水分散性高分子（合成例４）５０部に変更したこと以外は、実施例１と同様にして記録用シートを得た。なお、記録面のパーカープリントサーフ表面粗さは３．３μｍであった。
【実施例３】
【００４２】
処理液１で使用したカチオン性の水分散性高分子（合成例３）７０部をカチオン性水分散性高分子（合成例５）６０部に変更したこと以外は、実施例１と同様にして記録用シートを得た。なお、記録面のパーカープリントサーフ表面粗さは３．８μｍであった。
【実施例４】
【００４３】
処理液１で使用したカチオン性の変性ポリアミン樹脂（合成例１）をカチオン性の変性ポリアミン樹脂（合成例２）に変更し、カチオン性水分散性高分子（合成例３）７０部をカチオン性の水分散性高分子（合成例６）４０部に変更したこと以外は、実施例１と同様にして記録用シートを得た。なお、記録面のパーカープリントサーフ表面粗さは３．１μｍであった。
【実施例５】
【００４４】
ろ水度３５０ｃｓｆの広葉樹晒クラフトパルプ（Ｌ−ＢＫＰ）３０部、及び、ろ水度３５０ｃｓｆの上質古紙パルプ７０部からなるパルプスラリーに、カオリン１０部、硫酸アルミニウム１．５部、内添サイズ剤０．１部、および歩留向上剤０．０２部を添加したスラリーを、ツインワイヤー抄紙機を用いて抄紙機を用いて抄紙し、その際、２ロールサイズプレスで固形分濃度が２０％の処理液１を両面に塗工し、片面あたりの塗工量が固形分で、２．０ｇ／ｍ２となるように記録層を設けた。
その後、カレンダー処理を施して、記録面のパーカープリントサーフ表面粗さが３．４μｍ、坪量６４ｇ／ｍ２、厚さ７６μｍの記録用シートを得た。
【実施例６】
【００４５】
カレンダー処理後の記録面のパーカープリントサーフ表面粗さを２．８μｍ、坪量を１２７ｇ／ｍ２、厚さを１５０μｍに調製したこと以外は、実施例２と同様にして記録用シートを得た。
【実施例７】
【００４６】
カレンダー処理後の記録面のパーカープリントサーフ表面粗さを４．４μｍ、坪量を１２７ｇ／ｍ２、厚さを１５０μｍに調製したこと以外は、実施例２と同様にして記録用シートを得た。
【実施例８】
【００４７】
カレンダー処理後の記録面のパーカープリントサーフ表面粗さを３．３μｍ、坪量を６４ｇ／ｍ２、厚さを７７μｍの記録用シートに調製したこと以外は、実施例２と同様にして記録用シートを得た。
次に、剥離紙として、透気抵抗度が５０００秒の剥離材の片面に、剥離剤としてシリコーン樹脂（ＫＳ８３０：信越化学工業社製の商品名）を０．８ｇ／ｍ２塗工した。次いで、設けられた剥離剤層の面上にアクリル系粘着剤（オリバインＢＰＷ５１７６−１：東洋インキ製造社の商品名）を塗工し、塗工量２０ｇ／ｍ２の粘着剤層を形成した。その後、該粘着剤層を上記記録用シートの裏面と貼合し、粘着シートを得た。
【００４８】
［比較例１］
処理液１で使用したカチオン性のポリアミン樹脂の使用量を０部に変更したこと以外は、実施例１と同様にして記録用シート得た。なお、記録面のパーカープリントサーフ表面粗さは２．４μｍであった。
【００４９】
［比較例２］
処理液１で使用したカチオン性水分散性高分子の使用量を０部に変更したこと以外は、実施例１と同様にして記録用シート得た。なお、記録面のパーカープリントサーフ表面粗さは３．３μｍであった。
【００５０】
［比較例３］
処理液１で使用したカチオン性水分散性高分子の使用量を０部に変更したこと以外は、実施例１と同様にして記録用シート得た。なお、記録面のパーカープリントサーフ表面粗さは５．０μｍであった。
【００５１】
［比較例４］
カレンダー処理を施した後の記録面のパーカープリントサーフ表面粗さを２．８μｍ、坪量を１２７ｇ／ｍ２、厚さを１５０μｍに調製したこと以外は、比較例２と同様にして記録用シートを得た。
【００５２】
［比較例５］
カレンダー処理を施して、記録面のパーカープリントサーフ表面粗さを３．１μｍ、坪量を６４ｇ／ｍ２、厚さを７６μｍに調製したこと以外は比較例２と同様にして記録用シートを得た。
次に剥離紙として、透気抵抗度が５０００秒の剥離材の片面に、剥離剤としてシリコーン樹脂（ＫＳ８３０：信越化学工業社製の商品名）を０．８ｇ／ｍ２塗工した。設けられた剥離剤層の面上にアクリル系粘着剤（オリバインＢＰＷ５１７６−１：東洋インキ製造社製の商品名）を塗工し、塗工量２０ｇ／ｍ２の粘着剤層を形成した。次いで、該粘着剤層を上記記録用シートの裏面と貼合して粘着シートを得た。
【００５３】
［比較例６］
処理液１で使用したカチオン性水分散性高分子（合成例３）７０部をカチオン性水分散性高分子（比較合成例１）６０部に変更したこと以外は、実施例１と同様にして記録用シート得た。なお、記録面のパーカープリントサーフ表面粗さは３．１μｍであった。
【００５４】
［比較例７］
処理液１で使用したカチオン性水分散性高分子（合成例３）７０部をカチオン性水分散性高分子（比較合成例２）５０部に変更したこと以外は実施例１と同様にしたところ、処理液中に凝集物が発生し、塗工不可能な状態であった。
各実施例及び比較例によって得られた記録用シートの試験結果を、表１及び表２に示す。
【００５５】
【表１】
2007185847.tif 000002
【００５６】
【表２】
2007185847.tif 000003
【００５７】
表１及び表２からも明らかなように、本発明の記録用シートは、インクジェット記録方式によって印字した時のフェザーリングが少なく、画像の耐水性に優れ、且つ、レーザープリンターや複写機のような電子写真記録方式によって印字した時のトナーの定着性に優れることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明の記録用シートは電子写真記録およびインクジェット記録に共用することができる上、記録用粘着シートにも適用できることから、家庭用としてのみならずオフィスでも利用可能である。