(57)【要約】【課題】填料を直接に添加して調製されて成るパルプスラリーを用いて抄紙された紙と同様の紙力、サイズ度を維持したまま、前記のようにして抄紙された紙よりも優れた不透明度向上効果を示し、更には印刷後のインクの裏抜けを抑制させることができる填料に改質することのできる填料改質剤、これを含有する填料スラリー、及びこれらを使用する製紙方法を提供する。【解決手段】分子量が５０，０００〜８，０００，０００の範囲内にあるポリエチレンイミン樹脂及び／またはその誘導体を含有し、パルプスラリーに添加される填料スラリーに填料と共に含まれる填料スラリー成分であることを特徴とする填料改質剤、この填料改質剤と填料とを含有する填料スラリー及びこの填料スラリーを配合して成るパルプスラリーを用いて抄紙する製紙方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量平均分子量が５０，０００〜８，０００，０００の範囲内にあるポリエチレンイミン樹脂及び／またはその誘導体を含有し、パルプスラリー調製用の填料スラリーに填料と共に含まれる填料スラリー成分であることを特徴とする填料改質剤。
【請求項２】
前記請求項１に記載の填料改質剤を含有することを特徴とする填料スラリー。
【請求項３】
前記請求項２に記載の填料スラリーが混合されてなるパルプスラリーを用いて抄紙することを特徴とする製紙方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、填料改質剤、填料スラリー及び製紙方法に関し、更に詳しくは、従来使用されている填料が混合されてパルプスラリーを形成する以前に、填料と填料改質剤とを混合して成る填料スラリーを予め調製しておき、その填料スラリーが混合されて成るパルプスラリーを抄紙することにより、紙力、サイズ度を維持したまま、優れた不透明度向上効果を示し、更には、印刷後のインクの裏抜けを抑制した紙を製造することのできる填料改質剤、この填料改質剤を含有する填料スラリー及びこの填料スラリーを使用する製紙方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の原木供給事情の悪化や環境保全の立場から、少ないパルプ量で、従来の品質を維持した紙が求められている。しかし、単にパルプ量を減らしただけでは、紙が薄くなって、不透明度が低下してしまう。特に新聞用紙、書籍用紙等に代表される印刷用紙においては、印刷後の不透明度、いわゆる印刷面と反対の面より印刷が透けて見える裏抜けが問題となり、さらには近年の紙の低坪量化、高品質化に伴い、不透明度、裏抜けに対する要求が高くなっている。
【０００３】
不透明度を向上させる、あるいは裏抜けの抑制には、填料を多く添加する方法が一般的であるが、紙の強度が低下するため、填料の添加量には限界があった。このような背景のもと、填料に添加剤を予め加えた後に、パルプへ添加することで、填料のパルプへの定着改善や、強度低下を抑制する方法が検討されている。この添加剤として具体的には、ガラス転移温度が３０℃以下の重合体を用いる方法、カチオン化澱粉やカチオン化グアーガムを用いる方法、アクリル系ラッテクスを用いる方法などが知られている。（特許文献１〜３参照）
【０００４】
しかしながら、これらの方法によって得られる効果、特に不透明度、裏抜けに関しては、満足されるレベルではなく、更なる向上が求められている。また、水溶性陽イオン性ポリマーを使用することも開示されている（特許文献４参照）が、不透明度、裏抜けに関しての記載はない。さらには、ジアリルアミン塩やアルキルジアリルアミンと非イオン性ビニルモノマーを構成単位とする重合体や塩化ジアリルジメチルアンモニウムとアクリルアミドとの共重合体で顔料を分散させてその分散液を使用する方法、ジアリルジメチルアンモニウムクロライドのホモポリマー、ジアリルジメチルアンモニウムクロライドと(メタ)アクリルアミドのコポリマーによる填料の前処理方法が記載されている（特許文献５、６、７、８参照）が、不透明度、裏抜けに関しては、満足されるレベルではないという問題がある。さらに、セルロース反応性サイズ剤とカチオン性分散剤を含む無機顔料についての記載があるが（特許文献９参照）、紙のサイズ度を改良することを目的とする内容である。なお、填料改質剤として、いわゆる脂肪酸アミド−エピクロロヒドリン樹脂が知られている（例えば、特許文献１０参照）が、不透明度、裏抜けとしての効果、は不十分であった。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−４１７９８号公報
【特許文献２】特開平１０−６０７９４号公報
【特許文献３】特開２００４−１００１１９号公報
【特許文献４】特表２０００−５０４７９４号公報
【特許文献５】特公平６−１０４７９０号公報
【特許文献６】特開昭５７−４８３４０号公報
【特許文献７】特開２００６−１１８０９２号公報
【特許文献８】特開２００６−１１８０９３号公報
【特許文献９】特許第３０３２６０１号公報
【特許文献１０】特開２００３−１６６１９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明は、従来から使用されている填料が直接に添加されることにより調製されたパルプスラリーで抄紙するのではなく、前記填料と填料改質剤とを混合することにより填料スラリーを予め調製しておき、そのようにして得られる填料スラリーを用いて調製されたパルプスラリーで抄紙すると、紙力、サイズ度を維持したまま、優れた不透明度向上効果を示し、更には印刷後のインクの裏抜けを抑制させることができる紙を製造し得ることを基礎にして完成された。この発明は、填料を直接に添加して調製されて成るパルプスラリーを用いて抄紙された紙と同様の紙力、サイズ度を維持したまま、前記のようにして抄紙された紙よりも優れた不透明度向上効果を示し、更には印刷後のインクの裏抜けを抑制させることができる填料に改質することのできる填料改質剤、これを含有する填料スラリー、及びこれらを使用する製紙方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明者らは、特定の分子量を有するポリエチレンイミン樹脂を含有する填料改質剤は、優れた不透明向上効果を示し、更には印刷後の印刷面の裏抜けが抑制されることを見出し、この発明を完成するに至った。
【０００８】
前記課題を解決するための手段は、
（１）重量平均分子量が５０，０００〜８，０００，０００の範囲内にあるポリエチレンイミン樹脂及び／またはその誘導体を含有し、パルプスラリー調製用の填料スラリーに填料と共に含まれる填料スラリー成分であることを特徴とする填料改質剤であり、
（２）前記（１）に記載の填料改質剤を含有することを特徴とする填料スラリーであり、
（３）前記（２）に記載の填料スラリーが混合されてなるパルプスラリーを用いて抄紙することを特徴とする製紙方法である。
【発明の効果】
【０００９】
この発明に係る填料改質剤は、分子量が５０，０００〜８，０００，０００の範囲内にあるポリエチレンイミン樹脂及び／またはその誘導体から成り、しかも填料と予め混合してなる填料スラリーの形態で使用されるので、この填料改質剤で改質された填料を含有する填料スラリーを用いて調製されたパルプスラリーで抄紙された紙に、優れた不透明度向上効果を付与すると共に、印刷後のインクの裏抜けを抑制させる効果を付与することができるという優れた効果を発現させることができる。また、この発明に係る填料スラリーは、従来から使用されている填料を直接に添加して調製されるパルプスラリーでは実現することのできない技術的効果として、優れた不透明度向上効果を有すると共に、印刷後のインクの裏抜けを抑制した紙を抄紙することのできるパルプスラリーを調製することができる。この発明に係る製紙方法によると、前記填料改質剤及び填料スラリーを使用することにより、優れた不透明度向上効果を有すると共に、印刷後のインクの裏抜けを抑制した紙を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
この発明に係る填料改質剤に用いられるポリエチレンイミンは、エチレンイミンの重合によって得られ、その重合方法に特に指定はないが、一例を挙げるとすれば、エチレンイミンを塩酸や硫酸等の酸触媒の存在下で開環重合することにより製造することができる。ポリエチレンイミンの誘導体としては、例えは特開昭６１−６７４８９号公報に記載されているアルデヒド類やケトン類誘導体、特開昭６０−４５５３号公報に記載されているアルキルハライド類やアルキレンジハライド類誘導体、特開昭６２−２７１７９１号公報に記載されているイソシアネート類誘導体、特開昭６０−１３５５８５号公報に記載されているエピクロルヒドリン、エポキシド類誘導体、特開昭５９−１７３３７８号公報に記載されている（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド類誘導体、特開平７−９００３４号公報に記載されているビニル化合物とのグラフト化誘導体等を挙げることができる。このようなポリエチレンイミン及び／又はその誘導体は、株式会社日本触媒製のエポミンＰシリーズやＢＡＳＦ社製のポリミンシリーズ、カチオファストＳＦを代表例としてあげることができる。
【００１１】
この発明に係る填料改質剤に用いられるポリエチレンイミン及びその誘導体の重量平均分子量は５０，０００〜８，０００，０００の範囲内であり、好ましくは、７０，０００〜６，０００,０００である。重量平均分子量が、５０,０００よりも低い場合には、不透明度向上効果が不十分であり、８，０００，０００よりも大きい場合には、その水溶液の粘度が高くなり取扱いが不便になり、また、填料の過度の凝集を引き起こしやすくなる。
【００１２】
この発明に係る填料改質剤と填料との接触は、パルプスラリー内で行わずに、パルプスラリーを調製する以前に行う必要がある。この発明に係る填料改質剤と填料とその他のパルプスラリー形成成分とを混合してパルプスラリーを調製しても、十分な効果が得られないからである。この発明に係る填料改質剤と填料との接触は、填料スラリーの調製という形で行うことができる。
【００１３】
この発明に係る填料スラリーの調製は、公知の任意の手段によりすることができ、湿潤あるいは乾燥のいずれかの雰囲気において填料と填料改質剤とを混合することにより行うことができ、例えば、填料を含む水を溶媒としたスラリーと填料改質剤とを混合することを挙げることができる。
【００１４】
前記填料としては一般的に使用されているものであれば良く、特に制限はないが例えば、粉砕した天然の石灰石、沈降性炭酸カルシウム（ＰＣＣ）、クレー、焼成クレー、カオリン、タルク、シリカ、沈降性シリカ、アルミノ珪酸塩、二酸化チタン、ホワイトカーボンなどが挙げられ、特に好ましくは、沈降性炭酸カルシウム（ＰＣＣ）、タルク、ホワイトカーボンを挙げることができる。
【００１５】
この発明に係る填料スラリーにおける填料改質剤の填料に対する混合比率は、特に制限はないが、好ましくは、一般的な填料に対して填料改質剤を固形分換算で０．０２〜５％、更に好ましくは０．１〜３％が好ましい。填料改質剤の量が０．０２％よりも少ない場合には、不透明度向上効果が得られるものの実用的ではない場合があり、また、５％よりも多い場合には、使用する填料によっては過度の凝集を引き起こし、一方、紙の地合いが悪化することがあり、填料改質剤を増量したことに見合う不透明度向上効果を期待することができない場合がある。
【００１６】
この発明の填料スラリーは、前記のようにこの発明の填料改質剤と前記填料とを混合することにより得ることができる。混合方法は、これらが均一に混合されていればよく公知の手段が用いられる。
【００１７】
この発明の製紙方法は、前記のようにして得られるこの発明の填料スラリーとパルプスラリーを形成する他の成分とを混合して得られるパルプスラリーを抄紙する方法である。
【００１８】
この発明の製紙方法に使用されるパルプスラリーは、パルプを含有し、前記パルプが水溶媒で分散されることによりスラリー状になった形態を有する。この発明におけるパルプスラリーは、硫酸アルミニウムを用いる酸性系、または、硫酸アルミニウムを全く用いないかあるいは少量用いる中性系のいずれのパルプスラリーであっても良い。
【００１９】
前記パルプとしては、クラフトパルプ、及びサルファイトパルプの晒並びに未晒化学パルプ、砕木パルプ、機械パルプ、及びサーモメカニカルパルプ等の晒並びに未晒高収率パルプ、新聞古紙、雑誌古紙、段ボール古紙及び脱墨古紙等の古紙パルプを挙げることができ、これらの一種又は二種以上を使用することができる。また、パルプスラリーにはパルプ以外の種々の添加剤も必要に応じて用いることができる。
【００２０】
前記種々の添加剤としては、この発明の填料改質剤で改良された改質填料以外の填料、サイズ剤、乾燥紙力向上剤、湿潤紙力向上剤、紙厚向上剤、歩留り向上剤、及び濾水性向上剤等を挙げることができ、各々の紙種に要求される物性に応じて各種の添加剤が適宜に選択され、使用される。
【００２１】
前記填料としては、クレー、タルク、及び炭酸カルシウム等が挙げられ、これらは単独で用いても良く、二種以上を併用しても良い。サイズ剤としては、ステアリン酸ナトリウムのような脂肪酸石鹸のサイズ剤、ロジン、強化ロジン、及びロジンエステル系サイズ剤、アルケニル無水コハク酸の水性エマルション、２−オキセタノンの水性エマルション、パラフィンワックスの水性エマルション、カルボン酸と多価アミンとの反応により得られるカチオン性サイズ剤及び脂肪族オキシ酸と脂肪族アミン又は脂肪族アルコールとの反応物の水性エマルション、カチオン性スチレン系サイズ剤等が挙げられる。これらは単独で用いても良く、二種以上を併用しても良い。
【００２２】
乾燥紙力向上剤としては、アニオン性ポリアクリルアミド、カチオン性ポリアクリルアミド、両性ポリアクリルアミド、カチオン化澱粉、及び両性澱粉等が挙げられ、これらは単独で用いてもよく、二種以上を併用しても良い。湿潤紙力向上剤としては、ポリアミド・エピクロルヒドリン樹脂、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂、及び尿素・ホルムアルデヒド樹脂等が挙げられ、これらは単独で用いてもよく、アニオン性ポリアクリルアミドを併用しても良い。紙厚向上剤としては、脂肪酸と多価アルコールとのエステル化合物、脂肪酸、高級アルコールのアルキレンオキサイド付加物、脂肪酸アミド、脂肪酸とポリアルキレンポリアミンとのアミドのエピクロロヒドリン付加物、長鎖アルキル基を有するイミダゾリン系化合物、カチオン系界面活性剤等が挙げられ、これらは単独で用いても良く、二種以上を併用しても良い。歩留り向上剤としては、アニオン性、カチオン性、又は両性の高分子量ポリアクリルアミド、シリカゾルとカチオン化澱粉の併用、及びベントナイトとカチオン性高分子量ポリアクリルアミドの併用等が挙げられる。これらは単独で用いても良く、二種以上を併用しても良い。濾水性向上剤としては、ポリエチレンイミン、カチオン性又は両性又はアニオン性ポリアクリルアミド等が挙げられる。これらは単独で用いても良く、二種以上を併用しても良い。また、サイズプレス、ゲートロールコーター、ビルブレードコーター、カレンダーなどで、澱粉、ポリビニルアルコール及びアクリルアミド系ポリマー等の表面紙力向上剤、染料、コーティングカラー、表面サイズ剤、並びに防滑剤などを必要に応じて塗布しても良い。これらは単独で用いても良く、二種以上を併用しても良い。
【００２３】
この発明において、填料改質剤と共に填料スラリーの形態で添加された填料のパルプスラリーにおける含有量は、この発明の目的を達成することができる限り特に制限はなく、製造しようとする紙質に応じて適宜選択することができる。パルプスラリー中に含まれる填料の含有量は、パルプスラリー乾燥重量に対して通常０．５〜４０％であり、好ましくは１〜３０％である。パルプスラリーにおける填料の含有量が０．５％未満では不透明度向上効果があるもののそれが現れにくく、４０％を越えると紙力、サイズ効果等の紙質へ悪影響を及ぼす可能性がある。
【００２４】
前記、パルプスラリーのｐＨは３〜８であることが好ましく、特にｐＨ６〜８であることが好ましい。
【００２５】
この発明の填料スラリーを添加してパルプスラリーを形成する場合に、従来のパルプスラリーを調製する手順において従来の填料スラリーの代わりにこの発明の填料スラリーを添加することができ、より具体的には、パルプの水性分散液に又はファンポンプ部の白水中にこの発明の填料スラリーを添加することができる。
【００２６】
この発明の製紙方法によって得られる紙としては、特に制限されないが、各種の紙、及び板紙が挙げられる。紙の種類としては、ＰＰＣ用紙、インクジェット印刷用紙、レーザープリンター用紙、フォーム用紙、熱転写紙、感熱記録原紙、感圧記録原紙等の記録用紙、印画紙及びその原紙、アート紙、キャストコート紙、上質コート紙等のコート原紙、クラフト紙、純白ロール紙等の包装用紙、ティシュペーパー、トイレットペーパー、タオルペーパー、キッチンペーパーなどの家庭用薄葉紙、その他壁紙原紙、ノート用紙、書籍用紙、各種印刷用紙、新聞用紙等の各種紙（洋紙）、マニラボール、白ボール、チップボール等の紙器用板紙、ライナー、石膏ボード原紙等の板紙が挙げられる。
【実施例】
【００２７】
以下、この発明の実施例及び比較例を挙げて具体的に説明するが、この発明はこれらの例に限定されるものではない。なお、各例中、％は特記しない限りすべて質量％である。
【００２８】
（比較例１）（比較例用填料改質剤の製造）
攪拌機、温度計、還流冷却器及び窒素ガス導入管を備えた四つ口フラスコに、６５％ジアリルジメチルアンモニウムクロライド２４．９ｇをイオン交換水２４９ｇとともに仕込み、窒素ガスを通じて反応系内の酸素を除去した。ついで、６０℃に昇温し、重合開始剤として、過硫酸アンモニウム０．３ｇを投入したあと、５０％アクリルアミド水溶液５６．９ｇ及びイオン交換水７６．２ｇの混合溶液を５時間かけて滴下した。滴下終了後、４時間保温したのち、冷却することにより、モノマーユニットとしてジアリルジメチルアンモニウムクロライド２０モル％、アクリルアミド  ８０モル％を含有する共重合物水溶液を得た。これを比較例用填料改質剤１とした。
【００２９】
比較例２（填料改質剤の製造）
前記比較例１におけるモノマーのアクリルアミドを使用しないこと以外は比較例１と同様にして重合物水溶液を得た。これを比較例用填料改質剤２とした。
【００３０】
（比較例３）（比較例用填料改質剤の製造）（特許文献８の実施例に相当する）
温度計、冷却器、撹拌機、及び窒素導入管を備えた５リットル四つ口丸底フラスコに、テトラエチレンペンタミン１，０００ｇ  （５．２８モル）を仕込み、１３０℃に昇温した後、ステアリン酸／パルミチン酸混合物（混合重量比  ６５：３５）  ３０１１ｇ（１０．９６モル）を徐々に加えた。１７０℃にまで昇温し、生成する水を除去しながら５時間反応させ、ワックス状のアミド系化合物を得た。このアミド化合物  ５０．０ｇ（残存アミノ基量  ０．１６モル）とイソプロピルアルコール（以下、ＩＰＡと略記する）  ５．６ｇと水２９０．４ｇとを温度計、還流冷却器、撹拌機、及び滴下ロートを備えた１，０００ｍｌの四つ口フラスコに仕込み（固形分  ５０％）、８０℃にまで昇温した後、１時間攪拌した。アミド化合物が、サスペンジョンとなったことを確認した後、  ５０℃まで冷却し、エピクロロヒドリン１４．８ｇ（０．１６モル）を加え、  ５０℃にて３０分反応させた後、次いで、８０℃にて４時間反応させた後、冷却して固形分１５％のアミド系樹脂水溶液を得た。これを比較例用填料改質剤３とした。
【００３１】
実施例１（填料スラリーの調製）
填料改質剤としてポリエチレンイミン（株式会社日本触媒社製：エポミンＰ−１０００、固形分３０％、重量平均分子量７万）（以下、「填料改質剤１」又は「ポリエチレンイミン１」と略することがある）    ０．６７ｇを沈降性炭酸カルシウムスラリー（奥多摩工業（株）製ＴＰ１２１の水分散液。以下、単に「沈降性炭酸カルシウムスラリー」と略することがある。固形分２０％。）  ２００ｇに添加し、均一に攪拌することにより、填料改質剤１にて処理した填料を得た（填料改質剤１：沈降性炭酸カルシウム＝０．５：１００  （質量比））。この填料スラリーを填料スラリー１とした。
【００３２】
実施例２（填料スラリーの調製）
前記実施例１にて使用した填料改質剤をポリエチレンイミン誘導体(ＢＡＳＦ社製カチオファストＳＦ、固形分２５％、重量平均分子量約５００万) （以下、「填料改質剤２」又は「ポリエチレンイミン誘導体１」と略することがある）に代えたこと以外は実施例１と同様にして填料改質剤により処理した填料スラリーを得た。この填料スラリーを填料スラリー２とした。
【００３３】
比較例４〜６（填料スラリーの調製）
前記実施例１にて使用した填料改質剤を比較例１〜３で調整の比較例用填料改質剤１〜３に代えたこと以外は実施例１と同様にして比較例用填料改質剤１〜３により処理した填料スラリーを得た。この填料スラリーを填料スラリー３〜５とした。
【００３４】
比較例７（填料スラリーの調製）
前記実施例１にて使用した填料改質剤をポリエチレンイミン(ALDRICH社製ポリエチレンイミン、分子量約２万５千) （以下、「比較例用填料改質剤４」と略することがある）に代えたこと以外は実施例１と同様にして比較例用填料改質剤４により処理した填料スラリーを得た。この填料スラリーを填料スラリー６とした。
【００３５】
実施例３（填料スラリーの調製）
填料改質剤として填料改質剤１    ０．１２ｇを沈降性炭酸カルシウムスラリー（固形分  ２０％）  ２００ｇに添加し、均一に攪拌することにより、填料改質剤１にて処理した填料スラリーを得た（填料改質剤１：沈降性炭酸カルシウム＝０．０９：１００  （質量比））。この填料スラリーを填料スラリー７とした。
【００３６】
実施例４（填料スラリーの調製）
填料改質剤として填料改質剤１    ５．３ｇを沈降性炭酸カルシウムスラリー（固形分  ２０％）  ２００ｇに添加し、均一に攪拌することにより、填料改質剤１にて処理した填料スラリーを得た（填料改質剤１：沈降性炭酸カルシウム＝４：１００  （質量比））。この填料スラリーを填料スラリー８とした。
【００３７】
実施例５（填料スラリーの調製）
前記実施例１にて使用した沈降性炭酸カルシウムスラリーをタルクスラリーに代えたこと以外は実施例１と同様にして填料改質剤１により処理した填料スラリーを得た。この填料スラリーを填料スラリー９とした。
【００３８】
実施例６（填料スラリーの調製）
前記実施例１にて使用した沈降性炭酸カルシウムスラリーをホワイトカーボンスラリーに代えたこと以外は実施例１と同様にして填料改質剤１により処理した填料スラリーを得た。この填料スラリーを填料スラリー１０とした。
【００３９】
実施例７（抄紙操作）
脱墨パルプ（以下において、ＤＩＰと略することがある。）を、カナディアン・スタンダード・フリーネス２２０に調整した濃度  ２．４  ％のパルプスラリーに、硫酸バンドをパルプに対して  ０．５％加えた後、カチオン性澱粉（日本ＮＳＣ（株）製、ＣＡＴＯ３０４）をパルプに対して  ０．５％添加した。攪拌した後、ｐＨ  ７．５に調整した水道水を用いてパルプ濃度を０．６％に調整し、次いで実施例１の填料スラリー１をパルプに対して  ２０％になるように添加した後、角型シートマシンにて抄紙して、坪量  ４０ｇ／ｍ２の手抄き紙を得た。得られた手抄き紙を  ２３℃、ＲＨ  ５０％の条件下に２４時間調湿した後、紙中灰分量、不透明度、印刷後不透明度、内部結合強度、ステキヒトサイズ度を下記方法により測定した。測定結果を表１に示した。なお、前記薬品の添加率はパルプ絶乾重量に対する固形分重量比である。
【００４０】
紙中灰分量：ＪＩＳ  Ｐ８２５１  灰分試験方法（５２５℃燃焼法）
不透明度：ＪＩＳ  Ｐ８１４９  不透明度試験方法
印刷後不透明度：ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法  Ｎｏ．４５  新聞用紙−印刷後不透明度試験方法
内部結合強度…JAPAN −TAPPI 紙パルプ試験法No. １８−２  紙及び板紙−内部結合強さ試験方法−第２部：インターナルボンドテスタ法
サイズ度…ＪＩＳ Ｐ ８１２２ 紙のステキヒトサイズ度試験方法
【００４１】
実施例８、比較例８〜１１（抄紙操作）
前記実施例７の填料スラリー１を填料スラリー２（実施例２で調製された填料スラリー），３〜６（比較例４〜７で調製された填料スラリー）に代えたこと以外は実施例７と同様にして紙中灰分量、不透明度、印刷後不透明度、内部結合強度、ステキヒトサイズ度の測定を行った。測定結果を表１に示した。
【００４２】
実施例９，１０（抄紙操作）
前記実施例７の填料スラリー１を填料スラリー７，８（実施例３，４で調製された填料スラリー）に代えたこと以外は実施例７と同様にして紙中灰分量、不透明度、印刷後不透明度、内部結合強度、ステキヒトサイズ度の測定を行った。測定結果を表１に示した。
【００４３】
比較例１２
前記実施例７における填料スラリー１を、填料改質剤１による処理をしていない沈降性炭酸カルシウムスラリーに代えたこと以外は実施例７と同様にして行い、紙中灰分量、不透明度、印刷後不透明度、内部結合強度、ステキヒトサイズ度の測定を行った。測定結果を表１に示した。
【００４４】
比較例１３
前記比較例１２における沈降性炭酸カルシウムスラリーのパルプに対する添加量を２０％から、２１％に代えたこと以外は比較例１２と同様にして手抄き紙を得た。得られた手抄き紙を  ２３℃、ＲＨ  ５０％の条件下に  ２４時間調湿した後、実施例７と同様にして紙中灰分量、不透明度、印刷後不透明度、内部結合強度、ステキヒトサイズ度の測定を行った。測定結果を表１に示した。
【００４５】
比較例１４（抄紙操作）
ＤＩＰを、カナディアン・スタンダード・フリーネス２２０に調整した濃度  ２．４  ％のパルプスラリーに、硫酸バンドをパルプに対して  ０．５％加えた後、カチオン性澱粉（日本ＮＳＣ（株）製、ＣＡＴＯ３０４）をパルプに対して  ０．５％添加した。攪拌した後、ｐＨ  ７．５  に調整した水道水を用いてパルプ濃度を  ０．６％に調整し、次いでポリエチレンイミン１をパルプに対して固形分換算で  ０．１％添加し、その後、填料改質剤による処理をしていない沈降性炭酸カルシウムスラリー（固形分  ２０％）をパルプに対して２０％添加した後、角型シートマシンにて抄紙して、坪量  ４０ｇ／ｍ２の手抄き紙を得た。得られた手抄き紙を  ２３℃、ＲＨ  ５０％の条件下に  ２４時間調湿した後、実施例７と同様にして紙中灰分量、不透明度、印刷後不透明度、内部結合強度、ステキヒトサイズ度の測定を行った。測定結果を表１に示した。なお、前記薬品の添加率はパルプ絶乾重量に対する固形分重量比である。
【００４６】
比較例１５
前記比較例１４においてポリエチレンイミン１をポリエチレンイミン誘導体１に代えたこと以外は比較例１４と同様にして行い、実施例７と同様にして紙中灰分量、不透明度、印刷後不透明度、内部結合強度、ステキヒトサイズ度の測定を行った。測定結果を表１に示した。
【００４７】
実施例１１（抄紙操作）
ＤＩＰを、カナディアン・スタンダード・フリーネス２２０に調整した濃度  ２．４  ％のパルプスラリーに、硫酸バンドをパルプに対して  ０．５％加えた後、カチオン性澱粉（日本ＮＳＣ（株）製、ＣＡＴＯ３０４）をパルプに対して  ０．５％添加した。攪拌した後、ｐＨ  ７．５  に調整した水道水を用いてパルプ濃度を  ０．６％に調整し、次いで実施例５の填料スラリー９をパルプに対して  １０％添加した後、角型シートマシンにて抄紙して、坪量  ４０ｇ／ｍ２の手抄き紙を得た。得られた手抄き紙を  ２３℃、ＲＨ  ５０％の条件下に  ２４時間調湿した後、実施例７と同様にして紙中灰分量、不透明度、印刷後不透明度の測定を行った。測定結果を表２に示した。なお、前記薬品の添加率はパルプ絶乾重量に対する固形分重量比である。    
【００４８】
実施例１２（抄紙操作）
前記実施例１１の填料スラリー９を填料スラリー１０（実施例６で調製された填料スラリー）に代えたこと以外は実施例１１と同様に行い、実施例７と同様にして紙中灰分量、不透明度、印刷後不透明度の測定を行った。測定結果を表２に示した。
【００４９】
比較例１６
前記実施例１１における填料スラリー９を、填料改質剤１による処理をしていないタルクに代えたこと以外は実施例１１と同様にして行い、実施例７と同様にして紙中灰分量、不透明度、印刷後不透明度の測定を行った。測定結果を表２に示した。
【００５０】
比較例１７
前記実施例１２における填料スラリー１０を、填料改質剤による処理をしていないホワイトカーボンに代えたこと以外は実施例１２と同様にして行い、実施例７と同様にして紙中灰分量、不透明度、印刷後不透明度の測定を行った。測定結果を表２に示した。
【００５１】
実施例１３（抄紙操作）
ＤＩＰを、カナディアン・スタンダード・フリーネス２２０に調整した濃度  ２．４  ％のパルプスラリーに、硫酸バンドをパルプに対して  ０．５％加えた後、カチオン性澱粉（日本ＮＳＣ（株）製、ＣＡＴＯ３０４）をパルプに対して  ０．５％添加した。攪拌した後、ｐＨ  ７．５  に調整した水道水を用いてパルプ濃度を  ０．６％に調整し、次いで実施例１の填料１をパルプに対して１５％添加し、さらに実施例５の填料スラリー９をパルプに対して  ５％になるように添加した後、角型シートマシンにて抄紙して、坪量  ４０ｇ／ｍ２の手抄き紙を得た。得られた手抄き紙を  ２３℃、ＲＨ  ５０％の条件下に  ２４時間調湿した後、実施例７と同様にして紙中灰分量、不透明度、印刷後不透明度の測定を行った。測定結果を表２に示した。なお、前記薬品の添加率はパルプ絶乾重量に対する固形分重量比である。
【００５２】
実施例１４（抄紙操作）
前記実施例１３の填料スラリー９を填料スラリー１０（実施例６で調製された填料スラリー）に代えたこと以外は実施例１３と同様にして行い、実施例７と同様にして紙中灰分量、不透明度、印刷後不透明度の測定を行った。測定結果を表２に示した。
【００５３】
比較例１８，１９
前記実施例１３における填料スラリー１を填料改質剤による処理をしていない沈降性炭酸カルシウムの填料スラリー及び填料スラリー９を填料改質剤による処理をしていないタルクの填料スラリーに代えること（比較例１８）以外は実施例１３と同様にして、また、前記実施例１４における填料スラリー１を填料改質剤による処理をしていない沈降性炭酸カルシウムの填料スラリー及び填料スラリー１１を填料改質剤による処理をしていないホワイトカーボンの填料スラリーに代えること（比較例１９）以外は実施例１４と同様にして手抄き紙を得た。得られた手抄き紙を２３℃、ＲＨ５０％の条件下に２４時間調湿した後、実施例７と同様にして紙中灰分量、不透明度、印刷後不透明度の測定を行った。測定結果を表２に示した。
【００５４】
【表１】
2007332509.tif 000002
【００５５】
（＊１）実施例７，８は、填料改質剤で処理した沈降性炭酸カルシウムスラリーを含有する填料スラリーを添加することによりパルプスラリーが調製されているのに対して、比較例１４，１５においては、沈降性炭酸カルシウムスラリーと填料改質剤を予め混合して填料スラリーを調整することなく、沈降性炭酸カルシウムスラリーと填料改質剤とを別々に添加してパルプスラリーが調製された。
【００５６】
【表２】
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【００５７】
表１，２に示される結果から明らかなように、この発明に係る填料改質剤は、従来の填料を改質することにより紙力、サイズ度を維持したまま、不透明度、印刷後不透明度向上効果を奏することができる。