(57)【要約】【課題】積層コアの磁気特性の選択性を向上でき且つ回転精度を向上できるモータを提供する。【解決手段】積層コア１３にコイル１４が巻回されてなるモータ１Ａにおいて、積層コア１３は、磁気特性の異なる二種以上の磁性鋼板１８，１９のうち、一方の磁性鋼板１８に形成された複数の凸部１８ｄが他方の磁性鋼板１９に形成された複数の孔１９ｄにそれぞれ圧入されて一体になった単位コア部１７を、シャフト１０の回転軸線Ｃ１方向に沿って積層したことを特徴とする。【選択図】  図１
2007236148.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層コアにコイルが巻回されてなるモータにおいて、
前記積層コアは、磁気特性の異なる二種以上の磁性鋼板のうち、一方の前記磁性鋼板に形成された単数または複数の凸部が他方の前記磁性鋼板に形成された単数または複数の連結孔にそれぞれ圧入されて一体になった単位コア部を、シャフトの回転軸線方向に沿って積層したことを特徴とするモータ。
【請求項２】
一方の前記磁性鋼板の中央には中空のボス部が形成され、他方の前記磁性鋼板の中央には前記ボス部の外周が圧入される円孔が形成されていることを特徴とする請求項１記載のモータ。
【請求項３】
前記シャフトの回転軸線方向に延在する筒状の周壁部を有するベース部を更に備え、
一方の前記磁性鋼板には、外縁から前記シャフトの回転軸線方向に突出した筒状のボス部が形成され、前記ボス部の内周には、他方の前記磁性鋼板の外周が圧入され、前記ボス部の外周は前記周壁部の内周に圧入されることを特徴とする請求項１記載のモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルが巻回された積層コアを有するモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
コイルが巻回されたコアを有するモータの中には、コアの鉄損を小さくするために複数の磁性鋼板を積層した積層コアを採用する場合がある。この種のモータとして、特許文献１には、高回転での運転域と高トルクでの運転域とでの効率を高めるために、高透磁率低磁束密度の材料からなる磁性鋼板と低透磁率高磁束密度の材料からなる磁性鋼板とを積層して形成した積層コアを採用したモータが記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−８３３３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
積層コアが磁気飽和に達すると予定の磁束が得られず、予定の出力トルクが得られなくなってしまうため、最大磁束密度ができるだけ高い磁性材料を用いて積層コアを形成することが望ましい。また、シャフトの回転数を上げるためにコイルに流れる電流の周波数を高くすると、積層コアでの渦電流損失は大きくなるため、周波数の上昇に伴う渦電流損失が小さい周波数特性を有する磁性材料を用いて積層コアを形成することが望ましい。しかしながら、最大磁束密度が高く且つ高周波数で渦電流損失の小さい特殊な磁性材料の素材が柔らかい場合、積層コアの鉄損を低減するために磁性鋼板を薄くしようとすると、磁性鋼板の加工時に変形し易くなり、また、磁性鋼板を積層するときに変形し易くなって積層コアの品質が低下し易くなる。また、特許文献１に記載の積層コアのように、磁性材料の異なる二種類の磁性鋼板を用いて積層コアを製作する場合には、磁性鋼板に熱処理を施すと各磁性鋼板の材質が異なるためにそれぞれ異なった変形をし、熱処理後に各磁性鋼板を積層して形成する積層コアの品質が低下する。そして、この品質低下がモータの回転精度を低下させる。
【０００５】
本発明は、積層コアの磁気特性の選択性を向上でき且つ回転精度を向上できるモータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、積層コアにコイルが巻回されてなるモータにおいて、積層コアは、磁気特性の異なる二種以上の磁性鋼板のうち、一方の磁性鋼板に形成された単数または複数の凸部が他方の磁性鋼板に形成された単数または複数の連結孔にそれぞれ圧入されて一体になった単位コア部を、シャフトの回転軸線方向に沿って積層したことを特徴とする。
【０００７】
このモータでは、磁気特性の異なる二種以上の磁性鋼板によって単位コア部を構成するため、磁性鋼板の組み合わせ方によって積層コアの最大磁束密度や周波数特性といった磁気特性を容易に変えることができ、積層コアの磁気特性の選択性を向上できる。さらに、最大磁束密度や周波数特性といった磁気特性は高いが機械的な剛性が低い磁性鋼板に、機械的な剛性が高い他の磁性鋼板を組み合わせて単位コア部を形成することもでき、単位コア部の磁気特性を高めつつ剛性を高めることが容易になる。特に、剛性の高められた単位コア部を利用して積層コアを形成するときに、単位コア部の歪みその他の変形が生じ難くなって積層コアの品質が向上する。さらに、単位コア部は、磁気特性の異なる二種以上の磁性鋼板のうち、一方の磁性鋼板に形成された凸部が他方の磁性鋼板に形成された連結孔にそれぞれ圧入されて一体になっており、熱処理を施しても歪みその他の変形を生じ難い。その結果として、歪みの少ない単位コア部が利用されるので、積層コアの品質を向上させることができる。そして、積層コアの品質向上がモータの回転精度向上に寄与する。さらに、磁気特性の高い高価な磁性鋼板に磁気特性の低い安価な磁性鋼板を組み合わせて単位コア部を形成することもできるため、一種類の磁性材料によって単位コア部を形成する場合に比べて、単位コア部の製作費を低く抑える一方で単位コア部の磁気特性を容易に向上させることができる。従って、積層コアの磁気特性の選択性を高めつつコストダウンを図ることも可能になる。
【０００８】
また、一方の磁性鋼板の中央には中空のボス部が形成され、他方の磁性鋼板の中央にはボス部の外周が圧入される円孔が形成されていると好適である。一方の磁性鋼板に形成されたボス部が他方の磁性鋼板の円孔に圧入されるので単位コア部の製作が容易になる。さらに、一方の磁性鋼板の中央に形成されたボス部の外周は、他方の磁性鋼板の中央に形成された円孔に圧入されるので、一方の磁性鋼板と他方の磁性鋼板との間での心出しが不要になる。
【０００９】
また、シャフトの回転軸線方向に延在する筒状の周壁部を有するベース部を更に備え、一方の磁性鋼板には、外縁からシャフトの回転軸線方向に突出した筒状のボス部が形成され、ボス部の内周には、他方の磁性鋼板の外周が圧入され、ボス部の外周は周壁部の内周に圧入されると好適である。一方の磁性鋼板に形成されたボス部の内周に他方の磁性鋼板の外周が圧入されるので単位コア部の製作が容易になる。さらに、ベース部の周壁部の内周に単位コア部を圧入するに際し、一方の磁性鋼板と他方の磁性鋼板との間での心出しが不要になる。従って、複数の単位コア部を周壁部の内周に固定する際の精度向上と組立作業性向上とが両立する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、積層コアの磁気特性の選択性を向上でき且つ回転精度を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明に係るモータの好適な実施の形態について詳細に説明をする。
【００１２】
[第１の実施の形態]
図１〜図３に示すように、モータ１Ａは、小型のＤＣモータであり、金属製で円筒状の筺体２を有し、筺体２の開放された前端には、非磁性材によって形成された円盤状の前側ブラケット３が当接し、前側ブラケット３は筺体２にねじ止めされている。一方、筺体２の開放された後端には、樹脂製でカップ状の後側ブラケット４が、凹部４ａを筺体２側に向けて当接し、後側ブラケット４は筺体２にねじ止めされている。筺体２、前側ブラケット３及び後側ブラケット４によってモータケース５が構成され、モータケース５内にマグネット６とロータ７とが収容されている。
【００１３】
前側ブラケット３及び後側ブラケット４には、それぞれラジアル軸受８，９が圧入されており、前側ブラケット３及び後側ブラケット４を貫通して延在するシャフト１０は、各ラジアル軸受８，９によって支持されている。ステータとしてのマグネット６は、筺体２の内壁面２ａに接着されている。ロータ７は、マグネット６に包囲された積層コア１３と、積層コア１３に巻回されたコイル１４と、コイル１４に結線された整流子１６とを有する。
【００１４】
積層コア１３は、シャフト１０の回転軸線Ｃ１に沿って積層された複数の単位コア部１７を有する。単位コア部１７は、図４及び図５に示すように、打ち抜き加工することで形成された第１の磁性鋼板１８と第２の磁性鋼板１９とからなる。第１の磁性鋼板１８は最大磁束密度が１．６Ｔ以上の高磁束密度軟磁性材料を用いて形成され、第２の磁性鋼板１９は第１の磁性鋼板１８よりも剛性が高く最大磁束密度が１．５Ｔ以下の珪素鋼材を用いて形成される。
【００１５】
第１及び第２の磁性鋼板１８，１９の外周の輪郭は同一形状であり、周方向に並ぶ９本のポール部１８ａ，１９ａは等間隔に配置されている。各ポール部１８ａ，１９ａ間の溝１８ｂ，１９ｂは積層コア１３のスロット１３ａ（図３参照）になる。
【００１６】
第１の磁性鋼板１８の中央には中空円筒状のボス部１８ｃが形成されている。ボス部１８ｃの内径は、シャフト１０の外径に対応しており、ボス部１８ｃ内にシャフト１０が圧入される。第１の磁性鋼板１８には、回転軸線Ｃ１の方向に突出する円柱状の凸部１８ｄが三箇所に設けられている。各凸部１８ｄは、ボス部１８ｃを囲む同一円周上で且つ各凸部１８ｄを直線で結ぶと正三角形となるように配置されている。
【００１７】
第２の磁性鋼板１９の中央には、ボス部１８ｃの外径に対応した円孔１９ｃが形成されており、この円孔１９ｃの周りには、第１の磁性鋼板１８の凸部１８ｄが圧入される円形の連結孔１９ｄが３個形成されている。第２の磁性鋼板１９の円孔１９ｃには、第１の磁性鋼板１８のボス部１８ｃの外周１８ｆが圧入され、連結孔１９ｄ内に凸部１８ｄが圧入されて、第２の磁性鋼板１９は第１の磁性鋼板１８と結合する。第１及び第２の磁性鋼板１８，１９は外周の輪郭がズレ無く重なり合って一体になり、第１の磁性鋼板１８と第２の磁性鋼板１９とで単位コア部１７が構成される。
【００１８】
単位コア部１７には熱処理が施される。その後、複数の単位コア部１７は互いの輪郭がズレ無いように重ね合わせられ、図１及び図４に示すように、各ボス部１８ｃの内側にシャフト１０が圧入される。このようにして、複数の単位コア部１７は、シャフト１０の回転軸線Ｃ１に沿って積層され、積層コア１３が形成される。そして、積層コア１３を挟むようにして筒状の絶縁スペーサがシャフト１０に圧入された後、積層コア１３にエポキシ樹脂による絶縁粉体塗装が施される。シャフト１０の後端側には、整流子１６が接着される。コイル１４は、積層コア１３の９本のスロット１３ａ（図３参照）を通り、ポール１３ｂに巻回される。コイル１４は整流子１６に結線され、整流子１６にはブラシ２０が摺動接触する。ブラシ２０はブラシホルダー２１内に収容され、ブラシホルダー２１は後側ブラケット４に固定されている。コイル１４は、ブラシ２０及び整流子１６を介して通電され、マグネット６との協働によってシャフト１０を回転させる。
【００１９】
モータ１Ａの積層コア１３は、複数の単位コア部１７によって形成され、単位コア部１７は、最大磁束密度の異なる二種類の磁性鋼板１８，１９の組み合わせによって形成される。その結果として、第１の磁性鋼板１８と同じ材質の磁性鋼板のみを積層して積層コアを形成した場合に比べ、積層コア１３の有する最大磁束密度のバリエーションが広がり、積層コア１３の最大磁束密度に関する選択性が向上する。
【００２０】
特に、単位コア部１７は、最大磁束密度は高いが剛性が低い第１の磁性鋼板１８に最大磁束密度は低いが剛性が高い第２の磁性鋼板１９を組み合わせることで、第１の磁性鋼板１８の剛性を第２の磁性鋼板１９で補い、第２の磁性鋼板１９の最大磁束密度を第１の磁性鋼板１８で補っており、単位コア部１７の薄型化と単位コア部１７の最大磁束密度の増加とを両立させている。その結果として、単位コア部１７の薄型化による積層コア１３の鉄損減少と、最大磁束密度の増加による出力トルクの増加とを両立させている。さらに、単位コア部１７の剛性が高くなると、単位コア部１７を搬送する際、または単位コア部１７をシャフト１０に圧入する際に、歪みその他の変形が生じ難くなる。
【００２１】
さらに、熱処理を施す場合、単位コア部１７は、第１の磁性鋼板１８と第２の磁性鋼板１９との圧入結合による一体化により形成されているので、第１の磁性鋼板１８や第２の磁性鋼板１９に対して個別に熱処理を施す場合に比べて、歪みその他の変形を生じ難い。そして、歪みの少ない単位コア部１７が利用される結果として、積層コア１３の品質を向上できる。そして、積層コア１３の品質向上がモータ１Ａの回転精度向上に寄与する。
【００２２】
なお、最大磁束密度の高い第１の磁性鋼板１８の素材が最大磁束密度の低い第２の磁性鋼板１９の素材よりも高価な場合、第１の磁性鋼板１８と同一素材の磁性鋼板のみで積層コアを形成すると、最大磁束密度は高くなるが製作費が高くなってしまう。一方、第２の磁性鋼板１９と同一素材の磁性鋼板のみで積層コアを形成すると、製作費を低く抑えることはできるが最大磁束密度が低下してしまう。そこで、本発明に係るモータ１Ａでは、第１の磁性鋼板１８と第２の磁性鋼板１９とを組み合わせて単位コア部１７を形成することで、単位コア部１７の製作費を低く抑える一方で単位コア部１７の最大磁束密度を向上させており、積層コア１３の最大磁束密度の選択性を高めつつコストダウンを図っている。
【００２３】
さらに、第１の磁性鋼板１８の中央には、シャフト１０が圧入される中空のボス部１８ｃが形成され、第２の磁性鋼板１９の中央には、ボス部１８ｃが圧入される円孔１９ｃが形成されている。従って、第１の磁性鋼板１８のボス部１８ｃが第２の磁性鋼板１９の円孔１９ｃに圧入されるので、単位コア部１７の製作が容易になる。さらに、ボス部１８ｃの内部にシャフト１０を圧入するに際し、第１の磁性鋼板１８と第２の磁性鋼板１９との間での心出しが不要になる。従って、複数の単位コア部１７をシャフト１０に圧入する際の精度向上と組立作業性向上とが両立する。
【００２４】
[第２の実施の形態]
第１の実施形態に係る単位コア部１７は、二枚の磁性鋼板１８，１９によって形成されたが、図６及び図７に示すように、第２の実施形態に係る単位コア部２２は、磁気特性の異なる三枚の磁性鋼板２３〜２５によって構成される。第２の実施形態は、単位コア部２２を除いて第１の実施形態と共通するため、単位コア部２２を中心に説明を行い、その他の構成については、図１に示す第１の実施形態と同一の符号を記して説明を省略する。
【００２５】
第１〜第３の磁性鋼板２３，２４，２５の外周の輪郭は同一形状になっており、第１の実施形態に係る単位コア部１７と同様に９本のポール部（図示せず）が形成されている。第１の磁性鋼板２３の中央には、シャフト１０に圧入される円筒状のボス部２３ａが設けられ、さらに、第１の磁性鋼板２３には、回転軸線Ｃ１の方向に突出する円柱状の三本の凸部２３ｂが形成されている。第２の磁性鋼板２４の中央には、ボス部２３ａの外周２３ｃが圧入される円孔２４ａが形成され、その円孔２４ａの周囲には、凸部２３ｂが圧入される円形の連結孔２４ｂが三個形成されている。同様に、第３の磁性鋼板２５の中央にもボス部２３ａが圧入される円孔２５ａが形成され、その円孔２５ａの周囲には、凸部２３ｂが圧入される円形の連結孔２５ｂが三個形成されている。
【００２６】
第２の磁性鋼板２４の円孔２４ａには、第１の磁性鋼板２３のボス部２３ａが圧入され、さらに、連結孔２４ｂには凸部２３ｂが圧入される。また、第３の磁性鋼板２５の円孔２５ａには、第２の磁性鋼板２４を貫通して突き出たボス部２３ａが圧入され、さらに、連結孔２５ｂには第２の磁性鋼板２４を貫通して突き出た凸部２３ｂが圧入される。このようにして、第２及び第３の磁性鋼板２４，２５は、第１の磁性鋼板２３にズレ無く重なり合って一体になり、第１〜第３の磁性鋼板２３，２４，２５によって単位コア部２２が構成される。単位コア部２２は、モータ１Ａと同様にシャフト１０に圧入され、複数の単位コア部２２がシャフト１０の回転軸線Ｃ１方向に積層されて積層コア１３（図１参照）が形成される。
【００２７】
単位コア部２２は、最大磁束密度の異なる三種類の磁性鋼板２３〜２５の組み合わせによって形成され、その結果として、最大磁束密度のバリエーションが広がり、積層コア１３の最大磁束密度に関する選択性が向上する。さらに、熱処理を施す場合、単位コア部２２は三種類の磁性鋼板２３〜２５の圧入結合による一体化により、第１〜第３の磁性鋼板２３，２４，２５に対して個別に熱処理を施す場合に比べて、歪みその他の変形を生じ難い。そして、歪みの少ない単位コア部２２が利用される結果として、積層コア１３の品質を向上できる。そして、積層コア１３の品質向上がモータの回転精度向上に寄与する。
【００２８】
[第３の実施の形態]
本発明に係るモータの第３の実施形態について説明する。図８に示すように、モータ１Ｂは小型のブラシレスモータであり、金属製のベース部２７を有する。ベース部２７の中央には円筒状のスリーブ２７ａが形成され、スリーブ２７ａ内には、予圧ばね（図示せず）を挟むようにして上下２段となるラジアル軸受２８，２９が圧入されている。ラジアル軸受２８，２９によってシャフト３０が支持されている。カップ状のロータヨーク部３１は、凹部３１ａをスリーブ２７ａ側に向けると共に、スリーブ２７ａを包囲するように配置されている。ロータヨーク部３１の中央には、スリーブ２７ａの上端から突き出したシャフト３０が固定されている。
【００２９】
スリーブ２７ａの外周には積層コア３２が圧入され、積層コア３２の外周に形成されたポール（図示せず）にはコイル３３が巻回されている。ロータヨーク部３１の内壁面には、積層コア３２を包囲するようにしてマグネット３４が接着されている。ベース部２７上で且つ積層コア３２の下方にはホール素子が取り付けられた回路基板（図示せず）が固定されている。そして、コイル３３への通電によってマグネット３４が回転し、マグネット３４の磁極をホール素子が検出してコイル３３への通電が切り替わり、シャフト３０が一方向に回転する。
【００３０】
積層コア３２は、シャフト３０の回転軸線Ｃ２方向に沿って積層された複数の単位コア部３５によって形成される。そして、図９に示すように、単位コア部３５は最大磁束密度の高い第１の磁性鋼板３６と最大磁束密度は低いが剛性の高い第２の磁性鋼板３７とによって形成される。第１の磁性鋼板３６の中央には、スリーブ２７ａに圧入される円孔３６ａが形成されている。さらに、第１の磁性鋼板３６には、円孔３６ａの外縁に沿って回転軸線Ｃ２の方向に突出する中空円筒状のボス部３６ｃが形成されている。一方、第２の磁性鋼板３７の中央には、第１の磁性鋼板３６のボス部３６ｃの外径に対応した円孔３７ａが形成されている。
【００３１】
さらに、第１の磁性鋼板３６には円孔３６ａの周囲に三個の凸部３６ｂが形成され、第２の磁性鋼板３７には、凸部３６ｂが圧入される三個の連結孔３７ｂが形成されている。第２の磁性鋼板３７の連結孔３７ｂには、第１の磁性鋼板３６の凸部３６ｂが圧入されて、第２の磁性鋼板３７は第１の磁性鋼板３６と結合する。第１及び第２の磁性鋼板３６,３７は外周の輪郭がズレ無く重なり合って一体になり、第１の磁性鋼板３６と第２の磁性鋼板３７とで単位コア部３５が構成される。複数の単位コア部３５は筒状の積層コア製造用スリーブ３８に緩やかに圧入されて積層される。積層コア製造用スリーブ３８の外径は、ベース部２７のスリーブ２７ａ（図８参照）の外径に対応している。
【００３２】
積層コア３２を製造する際に利用されるスリーブ３８にはフランジ３８ａが形成されており、最初に圧入される単位コア部３５は、フランジ３８ａに当接するまで挿入され、その後、他の単位コア部３５が順次軽圧入される。このようにして、複数の単位コア部３５は心出しが行われながら積層され、その後、絶縁粉体塗装が施されて一体になった後に積層コア製造用スリーブ３８から取り外される。積層コア製造用スリーブ３８から取り外された積層コア３２（図８参照）には、絶縁コーティングが施された後にコイル３３が巻回され、ベース部２７のスリーブ２７ａに圧入固定される。
【００３３】
なお、第３の実施形態に係るモータ１Ｂの変形例として、スリーブ２７ａを有しないベース部に貫通孔を形成し、その貫通孔に単位コア部３５が圧入固定された積層コア製造用スリーブ３８の端部を直接圧入できるようにしてもよい。この場合、積層コア製造用スリーブ３８と一緒に積層コア３２がベース部に固定され、積層コア製造用スリーブ３８内にはラジアル軸受が圧入されて、シャフトを支持するようにしてもよい。
【００３４】
モータ１Ｂの積層コア３２は、複数の単位コア部３５の積層によって形成され、単位コア部３５は最大磁束密度の異なる二種類の磁性鋼板３６，３７の組み合わせによって形成される。その結果として、第１の磁性鋼板３６と同材質の磁性鋼板のみを用いて積層コア３２を形成する場合に比べ、積層コア３２の有する最大磁束密度のバリエーションは広がり、最大磁束密度の選択性が向上する。さらに、熱処理を施す場合、単位コア部３５は二種類の磁性鋼板３６，３７の圧入結合による一体化により、各磁性鋼板３６，３７に対して個別に熱処理を施す場合に比べて、歪みその他の変形を生じ難い。そして、歪みの少ない単位コア部３５が利用される結果として、積層コア３２の品質を向上できる。そして、積層コア３２の品質向上がモータ１Ｂの回転精度向上に寄与する。
【００３５】
さらに、第１の磁性鋼板３６に形成されたボス部３６ｃの外周３６ｄが第２の磁性鋼板３７の円孔３７ａに圧入されるので単位コア部３５の製作が容易になる。さらに、第１の磁性鋼板３６の中央に形成されたボス部３６ｃの外周３６ｄは、第２の磁性鋼板３７の中央に形成された円孔３７ａに圧入されるので、第１の磁性鋼板３６と第２の磁性鋼板３７との間での心出しが不要になる。
【００３６】
[第４の実施の形態]
本発明に係るモータの第４の実施形態について説明する。図１０に示すように、モータ１Ｃは小型のブラシレスモータであり、金属製で円形のベース部３９を有し、ベース部３９の周縁には、円筒状の周壁部３９ａが形成されている。そして、周壁部３９ａの内周には、外周が円形である積層コア４６（図１１参照）が圧入されている。積層コア４６の内周に形成されたポール４６ａには、コイル５１が巻回されている。
【００３７】
ベース部３９の中央には中央孔３９ｃが形成され、中央孔３９ｃには、予圧ばね（図示せず）を挟むようにして上下２段となるラジアル軸受４１，４２が圧入されている。ラジアル軸受４１，４２によって支持されたシャフト４３は周壁部３９ａに沿って延在する。シャフト４３には、遠心方向に延在する円板状のロータヨーク部４４が固定されている。ロータヨーク部４４の外縁に沿った円周面には、積層コア４６に包囲されるようにして、マグネット４５が接着されている。
【００３８】
ベース部３９上で且つ積層コア４６の下方にはホール素子が取り付けられた回路基板が固定されている。コイル５１へ通電するとマグネット４５が回転し、マグネット４５の磁極をホール素子が検出してコイル５１への通電が切り替わり、シャフト４３が一方向に回転する。
【００３９】
積層コア４６は、シャフト４３の回転軸線Ｃ３方向に沿って積層された複数の単位コア部４７によって形成される。単位コア部４７は、図１２〜図１４に示すように、最大磁束密度の異なる二種類の磁性鋼板４８，４９によって形成される。第１及び第２の磁性鋼板４８，４９の内周の輪郭は同一形状であり、この内周には、コイル５１（図１１参照）が巻回される９本のポール部４８ａ，４９ａが形成されている。
【００４０】
第１の磁性鋼板４８の外縁の輪郭は円形であり、その外縁から回転軸線Ｃ３の方向に突出する円筒状のボス部４８ｂが形成されている。ボス部４８ｂの外周４８ｄは、回転軸線Ｃ３の方向に延在する周壁部３９ａの内周３９ｄに圧入される。一方、第２の磁性鋼板４９は、第１の磁性鋼板４８よりもわずかに径の小さい円形であり、第２の磁性鋼板４９の外周４９ｃは、第１の磁性鋼板４８に設けられたボス部４８ｂの内周４８ｅに圧入される。
【００４１】
また、第１の磁性鋼板４８には、回転軸線Ｃ３の方向に突出する円柱状の凸部４８ｃが三箇所に形成されている。一方、第２の磁性鋼板４９には、凸部４８ｃに圧入される連結孔４９ｂが三個形成されている。第２の磁性鋼板４９の連結孔４９ｂには、第１の磁性鋼板４８の凸部４８ｃが圧入されて、第２の磁性鋼板４９は第１の磁性鋼板４８と結合する。第１及び第２の磁性鋼板４８，４９は内周の輪郭がズレ無く重なり合って一体になり、第１の磁性鋼板４８と第２の磁性鋼板４９とで単位コア部４７が構成される。
【００４２】
単位コア部４７の製造にあたっては、図１５に示すように、円筒状の積層コア製造用スリーブ５２が利用される。積層コア製造用スリーブ５２の内径は、円筒状の周壁部３９ａ(図１０参照)の内径に対応している。積層コア製造用スリーブ５２の内周面には環状の突起部５２ａが形成されており、最初に緩やかに圧入される単位コア部４７は、突起部５２ａに当接するまで挿入され、その後、他の単位コア部４７が順次軽圧入される。このようにして、複数の単位コア部４７は心出しが行われながら積層され、その後、絶縁粉体塗装が施されて一体になった後に積層コア製造用スリーブ５２から取り外される。積層コア製造用スリーブ５２から取り外された積層コア４６には、絶縁コーティングが施された後、図１１に示すようにコイル５１が巻回される。
【００４３】
なお、第４の実施形態に係るモータ１Ｃの変形例として、ベース部３９の周壁部３９ａに、単位コア部４７が圧入固定された積層コア製造用スリーブ５２を圧入できるようにしてもよい。この場合、積層コア製造用スリーブ５２とともに積層コア４６を周壁部３９ａ内に固定し、積層コア４６がマグネットを包囲するように構成することも可能である。
【００４４】
モータ１Ｃの積層コア４６は、複数の単位コア部４７の積層によって形成され、単位コア部４７は最大磁束密度の二種類の磁性鋼板４８，４９の組み合わせによって形成される。その結果として、積層コア４６の最大磁束密度のバリエーションは広がり、最大磁束密度の選択性が向上する。さらに、熱処理を施す場合、単位コア部４７は二種類の磁性鋼板４８，４９の圧入結合による一体化により、各磁性鋼板４８，４９に対して個別に熱処理を施す場合に比べて、歪みその他の変形を生じ難い。そして、歪みの少ない単位コア部４７が利用される結果として、積層コア４６の品質を向上できる。そして、積層コア４６の品質向上がモータ１Ｃの回転精度向上に寄与する。
【００４５】
さらに、第１の磁性鋼板４８の外縁には、回転軸線Ｃ３の方向に突出する円筒状のボス部４８ｂが形成され、第２の磁性鋼板４９は、ボス部４８ｂ内に圧入されるので、単位コア部４７の製作が容易になる。さらに、ベース部３９の周壁部３９ａ内に単位コア部４７を圧入するに際し、第１の磁性鋼板４８と第２の磁性鋼板４９との間での心出しが不要になる。従って、複数の単位コア部４７を周壁部３９ａ内に圧入する際の精度向上と組立作業性向上とが両立する。
【００４６】
本発明は、以上の実施形態に限定されず、一方の磁性鋼板に形成される凸部及び他方の磁性鋼板に形成される連結孔は単数であってもよく、さらに、２または４以上の複数であってもよい。また、単位コア部を構成する複数の磁性鋼板は４枚以上であってもよい。さらに、磁性鋼板の磁気特性としては、最大磁束密度に限定されず、透磁率や周波数特性、鉄損などであってもよく、例えば、特異な周波数特性を持つ軟磁性材料によって形成された磁性鋼板と、低鉄損磁性材料によって形成された磁性鋼板とを組み合わせて単位コア部を形成するようにすることも可能である。
【００４７】
また、積層コアは、複数の単位コア部を積層した状態でリベット留め、接着または抵抗溶接によって固定し、その後、粉体塗装を施して製造してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係るモータの第１実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明に係るモータに採用されるロータの側面図である。
【図３】図２のIII−III線に沿った断面図である。
【図４】単位コア部を構成する磁性鋼板を示し、（ａ）図は圧入結合する前の状態を示す断面図であり、（ｂ）図は圧入結合して一体になった状態を示す断面図である。
【図５】単位コア部の分解斜視図である。
【図６】本発明に係るモータの第２実施形態を示し、単位コア部を構成する磁性鋼板を圧入結合する前の状態を示す断面図である。
【図７】第２実施形態に係る単位コア部の断面図である。
【図８】本発明に係るモータの第３実施形態を示す断面図である。
【図９】積層コア製造用スリーブ及び単位コア部の斜視図である。
【図１０】本発明に係るモータの第４実施形態を示す断面図である。
【図１１】第４の実施形態に係る積層コアの正面図である。
【図１２】第４の実施形態に係る単位コア部を構成する磁性鋼板を圧入結合する前の状態を示す断面図である。
【図１３】第４の実施形態に係る単位コア部の断面図である。
【図１４】図１３のＸ矢視図である。
【図１５】積層コア製造用スリーブ及び単位コア部の断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…モータ、１０，３０，４３…シャフト、１３，３２，４６…積層コア、１４，３３，５１…コイル、１７，２２，３５，４７…単位コア部、１８，２３，３６，４８…第１の磁性鋼板、１８ｃ，２３ａ，３６ｃ，４８ｂ…ボス部、１８ｄ，２３ｂ，３６ｂ，４８ｃ…凸部、１８ｆ，２３ｃ，３６ｄ，４８ｄ，４９ｃ…外周、４８ｅ…内周、１９，２４，３７，４９…第２の磁性鋼板、１９ｃ，２４ａ，２５ａ…円孔、１９ｄ，２４ｂ，２５ｂ，３７ｂ，４９ｂ…連結孔、２５…第３の磁性鋼板、３９ａ…周壁部、３９ｄ…内周、Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３…回転軸線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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