(57)【要約】【課題】  上下方向に高くなることなく、より多くのガラス基板を多層に積層可能で外部からの衝撃や振動に対しても、ガラス基板に傷を生じさせずに安定して保持可能なガラス搬送パレットを提供すること。【解決手段】  パレット２５に対して、複数のガラス基板を水平方向に多層に積層載置した積層ガラス体３０の最上部には、圧板１９が載置されるとともに、該圧板１９の上部には複数の同一弾性力を有するバネ１８が均等に配置され、該バネ１８の上端部にはバネ押圧フレーム１７が設けられ、該バネ押圧フレーム１７に押圧力を付与するカバー体１５を前記パレット２５に着脱自在に固定した。【選択図】  図９
2007030964.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パレットに対して複数のガラス基板を水平方向に多層に積層載置したガラス搬送パレットであって、最上部のガラス基板には圧板が載置されるとともに、該圧板の上部には複数の同一弾性力を有するバネが均等に配置され、該バネの上端部にはバネ押圧フレームが設けられ、該バネ押圧フレームに押圧力を付与するカバー体を前記パレットに着脱自在に固定したことを特徴とするガラス搬送パレット。
【請求項２】
前記カバー体には前記バネ押圧フレームを上下に移動可能な調整手段が設けられている請求項１に記載のガラス搬送パレット。
【請求項３】
前記調整手段は、前記カバー体の上部に設けた操作ボックスの底部に形成した複数の螺合孔に螺合し、下端部が前記バネ押圧フレームに回動可能に取り付けられた螺合軸からなり、該各螺合軸は連動手段により一斉に回動される請求項２に記載のガラス搬送パレット。
【請求項４】
前記操作ボックスの外部には、前記連動手段を操作可能な操作手段が設けられている請求項３に記載のガラス搬送パレット。
【請求項５】
前記カバー体は前記積層されたガラス基板および圧板、バネ、バネ押圧フレームを外部から遮断するように密封して前記パレットに固定されている請求項１乃至４のいずれかに記載のガラス搬送パレット。
【請求項６】
パレットの上面には緩衝性の高いパネルを備えた圧力プレートが設けられている請求項１乃至５のいずれかに記載のガラス搬送パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パレットに対して特に薄型かつ大型の複数のガラス基板を水平方向に多層に積層載置したガラス搬送パレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶基板等に用いるための大型ガラス基板を搬送するには、一枚のガラス基板に対して１個の搬送用トレイが用いられており、この搬送用トレイは底板と左右の側板と後板から構成され、上面側及び底面側に段差が形成され、この段差を利用して搬送用トレイが上下方向に多段に積層することで、ガラス基板を多層に積み上げている。
【０００３】
そして底板にはガラス基板の載置部である凹みが形成され、その凹み上面にガラス基板を保護するクッション材が貼付され、前後左右方向にガラス基板を位置決めした状態で凹み上面にガラス基板を載置可能となっている。底板の左右両側の下面にはクッション材が先端に貼付された押え部材が下方に突出して設けられ、搬送用トレイ積層時にこの押え部材が下方の搬送用トレイに載置されたガラス基板の上面に当接している。凹みの所定位置には前後方向にスリットが形成されており、フォークリフトの支持爪が前から進入可能で上下に挿通可能になっており、凹みへのガラス基板の載置作業の効率を向上させている。
【０００４】
このようにガラス基板が搬送用トレイの凹みに載置され、その上方に搬送用トレイが積み重ねられると、ガラス基板の左右両側が上方の搬送用トレイの押え部材の下面で当接されることから、搬送用トレイの搬送中に振動や衝撃が生じても、搬送用トレイ内のガラス基板の上下の振動等が防止されるので便利である（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−６７２４９号公報（段落００２３〜段落００２９、図１，図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１にあっては、一枚のガラス基板に対して１個の搬送用トレイが用いられているため、より多くのガラス基板を多層に渡って積層させる場合には、それに伴って搬送用トレイも多段に設けられることから、上下方向にかなりの高さが生じてしまい、搬送可能なガラス基板の枚数に限度があった。
【０００７】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、上下方向に高くなることなくより多くのガラス基板を多層に積層可能で外部からの衝撃や振動に対しても、ガラス基板に傷を生じさせずに安定して保持可能なガラス搬送パレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載のガラス搬送パレットは、パレットに対して複数のガラス基板を水平方向に多層に積層載置したガラス搬送パレットであって、最上部のガラス基板には圧板が載置されるとともに、該圧板の上部には複数の同一弾性力を有するバネが均等に配置され、該バネの上端部にはバネ押圧フレームが設けられ、該バネ押圧フレームに押圧力を付与するカバー体を前記パレットに着脱自在に固定したことを特徴としている。
この特徴によれば、複数のガラス基板を水平方向に多層に積層載置できるので、積載高さが上下方向に極端に高くなることなく、また、パレットにカバー体が固定されると、カバー体でバネ押圧フレームが押圧されるととともに、一斉に複数のバネに圧力が加えられ、圧板を介して積層されたガラス基板に均等な圧力が加えられることから、確実かつ安定してガラス基板がパレットに保持され、ガラス搬送パレットの搬送中に衝撃や振動が生じた場合であっても、複数のバネの弾性力により衝撃が吸収されることから、ガラス基板の表面を傷めることもない。
【０００９】
本発明の請求項２に記載のガラス搬送パレットは、請求項１に記載のガラス搬送パレットであって、前記カバー体には前記バネ押圧フレームを上下に移動可能な調整手段が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、パレットにカバー体が固定した後、調整手段の操作によってバネ押圧フレームを上下方向に移動することにより、ガラス基板の積層の厚みに応じてバネ押圧フレームを介して間接的にバネの弾性力を調整でき、圧板によるガラス基板への押圧力の強弱を調整することが適宜可能となる。
【００１０】
本発明の請求項３に記載のガラス搬送パレットは、請求項２に記載のガラス搬送パレットであって、前記調整手段は、前記カバー体の上部に設けた操作ボックスの底部に形成した複数の螺合孔に螺合し、下端部が前記バネ押圧フレームに回動可能に取り付けられた螺合軸からなり、該各螺合軸は連動手段により一斉に回動されることを特徴としている。
この特徴によれば、連動手段によって螺合軸が一斉に回動され、これら螺合軸の下端部でバネ押圧フレームが均等に押し下げられていくことから、常に複数のバネに均等な圧力を加えることができる。
【００１１】
本発明の請求項４に記載のガラス搬送パレットは、請求項３に記載のガラス搬送パレットであって、前記操作ボックスの外部には、前記連動手段を操作可能な操作手段が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、外部からの操作手段の操作によって、連動手段を操作することで螺合軸を一斉に回動することができるので、簡便かつ容易にバネ押圧フレームに対する押圧力の調整ができる。
【００１２】
本発明の請求項５に記載のガラス搬送パレットは、請求項１乃至４のいずれかに記載のガラス搬送パレットであって、前記カバー体は前記積層されたガラス基板および圧板、バネ、バネ押圧フレームを外部から遮断するように密封して前記パレットに固定されていることを特徴としている。
この特徴によれば、カバー体をパレットに固定することで、積層されたガラス基板および圧板、バネ、バネ押圧フレームが外部から密封遮断されることから、ガラス搬送パレット内に水分や塵等が入り込む隙間を生じさせることなく、ガラス基板を常にクリーンな状態に維持できる。
【００１３】
本発明の請求項６に記載のガラス搬送パレットは、請求項１乃至５のいずれかに記載のガラス搬送パレットであって、パレットの上面には緩衝性の高いパネルを備えた圧力プレートが設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、バネの弾性力がガラス基板を保持する以上に強い場合でも、ガラス基板に加えられる押圧力を緩衝性のある圧力プレートで分散させることができるので、バネの弾性力によってガラス基板を傷めることはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１は、実施例１におけるガラス搬送パレットの全体像を示す斜視図であり、図２は、ガラス搬送パレットの分解組立斜視図であり、図３（ａ）は、カバー体をパレットに取り付ける過程を示す要部拡大斜視図であり、図３（ｂ）は、パレットとカバー体の連結状態を示す断面図であり、図４は、ガラス搬送パレットの内部を示す断面図であり、図５（ａ）は、図４のＡ−Ａ線の断面による各ギアの配置を示す平面図であり、図５（ｂ）は、図４のＢ−Ｂ線の断面による各ギアとバネの配置関係を示す平面図であり、図６は、ハンドルの操作による各ギアの回動過程を示す平面図であり、図７（ａ）は、スプラインの軸嵌合を示す斜視図であり、図７（ｂ）は、スプラインの回動による軸の摺動過程を示す斜視図であり、図８（ａ）は、軸の回動によるバネの押圧過程を示す要部拡大断面図であり、図８（ｂ）は、バネの圧縮により積層ガラス体に圧力を加えた要部拡大断面図であり、図９は、ガラス搬送パレットの内部での積層ガラス体の保持状態を示す断面図である。
【００１６】
図１および図２に示されるように、このガラス搬送パレット１は、特にディスプレイの液晶パネル・ＰＤＰパネル・無機および有機ＥＬパネル等に使用される薄型かつ大型のガラス基板（本実施例では厚さ０．７ｍｍで縦１５００ｃｍ×横１８００ｃｍサイズ）を多層に積層して搬送する際に用いられる。以下、本実施例の説明において、図１で示した斜めに置かれたガラス搬送パレット１を正面から見て左側面側を後方をとし右側面側を右方とし、その左側面側と対向する側を前方とし、右側面側と対向する側を左方として説明する。
【００１７】
このガラス搬送パレット１は、主にガラス基板を支持する金属製の硬質かつ軽量のパレット２５と、この上部を覆う金属製の硬質かつ軽量のカバー体１５とからなり、カバー体１５の上部には左右の長手方向に延びる矩形箱状の操作ボックス２を有しており、右側面側に回動操作可能なハンドル３ａが軸支されている。カバー体１５の外周面下部の前後左右には、それぞれ２つの固定金具２３，２３が所定の離間幅で設けられている。尚、ガラス搬送パレット１の内部構造については後述において詳細に説明する。
【００１８】
パレット２５の周縁上部の前後左右には、それぞれ２つの外片２７，２７および内片２８，２８が所定の離間幅で設けられており、カバー体１５を載置位置に案内するガイド片となっている。各外片２７には隣接して筒状のボルト受材２９が立設されており、ボルト３３を螺合可能になっている。パレット２５の上面には、前後左右の内片２８よりも若干内側に載置される大きさに形成されたプラスチック樹脂材からなる矩形の圧力プレート２１が取り付けられ、この圧力プレート２１の上部には上面を覆うように、緩衝性の高い合成樹脂材から成型された一対の合成パネル２２，２２が設けられることで、後述のガラス基板を安全に載置できる。
【００１９】
尚、圧力プレート２１には上下に貫通する複数の孔が形成され格子状の骨組みとなっており、上面視対角線上には補強材２１ａが形成されたことで強度も保たれているので、後述のガラス基板の重量をパレット２５の全面に分散可能であるとともに、圧力プレート２１の軽量化も図られている。パレット２５の側面には、前後左右に貫通する貫通孔２６，２６が形成されており、例えば、図示しないフォークリフト等で貫通孔２６，２６に爪を差し入れて持ち上げることでガラス搬送パレット１を搬送可能になっている。
【００２０】
次に、図３（ａ）（ｂ）に示されるように、カバー体１５とパレット２５の固定について説明する。まず、図３（ａ）に示されるように、カバー体１５をパレット２５に固定する前過程をして、予め合成パネル２２を介して圧力プレート２１にガラス基板を多層に積層した積層ガラス体３０を載置する。そして、カバー体１５の外周底部１５ａを外片２７と内片２８の間に嵌め込むように、これら外片２７と内片２８に沿ってパレット２５に載置する。すると、固定金具２３に形成されたボルト孔２３ａと、ボルト受材２９に形成されたボルト穴２９ａが上下垂直方向に重なる位置となる。
【００２１】
そこで、図３（ｂ）に示されるように、ボルト孔２３ａにボルト３３を貫通して、ボルト穴２９ａに螺合することでカバー体１５がパレット２５に固定される。このようにボルト３３の螺合によってカバー体１５とパレット２５を連結したことで、カバー体１５が着脱自在にパレット２５に固定されるとともに、積層ガラス体３０が外部から遮断して密封される。
【００２２】
圧力プレート２１に載置された積層ガラス体３０は、パレット２５に対して複数のガラス基板３１が水平方向に多層に積層載置され、この多層に積層された薄型のガラス基板３１（厚さ０．７ｍｍ）の間に緩衝性を有する薄型の発泡紙３２（厚さ０．５ｍｍ）が介在され、発泡紙３２，ガラス基板３１，発泡紙３２・・・と、交互に重ねられている。尚、本実施例の積層ガラス体３０ではガラス基板３１が１５０〜３００枚程度に重ね合わされている。
【００２３】
次に、図４および図５（ａ）（ｂ）に基づき、ガラス搬送パレット１の内部の構造について説明する。操作ボックス２の底部４には、複数の螺合孔４ａ（本実施例では３箇所）が所定間隔で上下方向に貫通して形成されている。これら各螺合孔４ａには、それぞれ調整手段である螺合軸１３が螺合され下端部１３ａが底部４から下方に向けて突設している。積層ガラス体３０の上部には圧力プレート２１と略同型の圧板１９が載置され、圧板１９の上部には複数のバネ受板２０（本実施例では１０箇所）が均等に凸設されており、このバネ受板２０に対応して複数の同一弾性力を有するバネ１８が等間隔に均等配置されている。
【００２４】
バネ１８の上端部には圧板１９よりもやや小型のバネ押圧フレーム１７が設けられている。バネ押圧フレーム１７の上部には、各螺合軸１３の下端部１３ａが軸回動可能に取り付けられており、各螺合軸１３を介してバネ押圧フレーム１７，バネ１８，圧板１９が支持されている。つまり、複数のバネ１８の弾性力で圧板１９が押圧されることで、積層ガラス体３０が圧力プレート２１と圧板１９で移動不能に保持される。
【００２５】
以上のように、パレット２５にカバー体１５が固定されると、バネ押圧フレーム１７を介して一斉に複数のバネ１８に圧力が加えられ押圧力が付与されることで、これら複数のバネ１８の反発弾性力により圧板１９に圧力が加えられる。これにより積層ガラス体３０に均等な圧力が加えられることから、確実かつ安定して積層ガラス体３０がパレット２５に保持され、ガラス搬送パレット１の搬送中に衝撃や振動が生じた場合であっても、複数のバネ１８の弾性力により衝撃が吸収されることから、積層ガラス体３０を傷めることもない。
【００２６】
さらに、カバー体１５がパレット２５に固定されたことで、積層ガラス体３０および圧板１９、複数のバネ１８、バネ押圧フレーム１７が外部から密封遮断されることから、ガラス搬送パレット１内に水分や塵等が入り込む隙間を生じさせることなく、積層ガラス体３０を常にクリーンな状態で維持して搬送できる。
【００２７】
一方、各螺合軸１３の上部には、各螺合軸１３を一斉に回動する連動手段が設けられている。この連動手段は各螺合軸１３の上部に設けた連動ギア１１と、これらの連動ギア１１に掛け渡された輪状のタイミングベルト１４で構成されている。操作ボックス２の上部下面には、各螺合軸１３と上下方向で重なる位置に、スプライン嵌合軸８、スプライン嵌合軸８’がそれぞれ回動可能に軸支されている。これらスプライン嵌合軸８，８’と各連動ギア１１から延びた摺動軸１２とは、従来公知のスプライン嵌合により連結されている。
【００２８】
具体的には、図７（ａ）に示されるように、連動ギア１１の上部には円柱状の摺動軸１２が立設され、外周面に沿って一対の凸条突起１２ａ，１２ａが垂直方向に設けられており、スプライン嵌合軸８，８’には筒状の嵌合孔９が形成され、内側面に沿って一対の凹条溝９ａ，９ａが垂直方向に形成されている。そして、凸条突起１２ａ，１２ａが凹条溝９ａ，９ａに係合されるとともに、摺動軸１２が嵌合孔９に挿通されることで上下方向に摺動可能に取り付けられている。そして連動ギア１１のいずれか一方が垂直軸回りに軸回動すると、凸条突起１２ａ，１２ａと凹条溝９ａ，９ａの係合関係により、スプライン嵌合軸８，８’と摺動軸１２が同時に連動して同方向に回動される。
【００２９】
そして、図７（ｂ）に示されるように、摺動軸１２が回動されることで、螺合軸１３は螺合孔４ａ（図４参照）に螺合されているため、摺動軸１２は回動しながらがスプライン嵌合軸８，８’に対して下方に移動する。このように、連動ギア１１の上部側がスプライン嵌合軸８，８’で支持され、螺合軸１３の下部側が底部４の螺合孔４ａで支持されることで、螺合軸１３は螺合孔４ａと螺合しながら下方へ移動することが可能となる。
【００３０】
そこで、図４および図６に示されるように、中央のスプライン嵌合軸８には、このスプライン嵌合軸８に回動を与える操作手段が設けられている。この操作手段は操作杆３と、操作杆３に形成したウォームギア５と、このウォームギア５と噛み合うスプライン嵌合軸８に取り付けた駆動ギア７と、操作杆３を回転駆動するハンドル３ａとで構成されている。そして操作杆３は操作ボックス２の左側面および右側面の間に延設して軸支されている。
【００３１】
操作杆３がハンドル３ａにより操作され水平方向に回動されると、ウォームギア５も一体に回動され、駆動ギア７が垂直方向に回動される。この駆動ギア７の回動によってスプライン嵌合軸８も同時に回動されることから、摺動軸１２も連動して回動され連動ギア１１を同垂直方向に回動させることになる。この連動ギア１１の外周には、タイミングベルト１４の内周面に設けられた複数の係合突起１４ａが歯合されていることから、タイミングベルト１４が連動して回動されるとともに、左右の連動ギア１１，１１も連動して垂直方向に回動される。
【００３２】
具体的には、図８（ａ）に示されるように操作杆３の水平方向の回動により、ウォームギア５が回動され、駆動ギア７を垂直方向に軸回動させながら、スプライン嵌合軸８を介して、摺動軸１２を垂直方向に回動して連動ギア１１を回動させるとともに、タイミングベルト１４ａも同方向に回動させる。これによりタイミングベルト１４ａと噛み合った全ての連動ギア１１が回動し、各螺合軸１３が螺合孔４ａに螺合回転されながら、徐々に下方に向けて移動されていく。なお、バネ１８の上端部はバネ押圧フレーム１７の下面に凹設されたバネ受穴１７ａに嵌合され、バネ１８の下端部は圧板１９のバネ受板２０に凹設されたバネ受穴２０ａに嵌合されており、バネ１８が圧縮されていく過程での取り外れが確実に防止されている。
【００３３】
さらに、図８（ｂ）に示されるように、操作杆３の回動が継続されることで、螺合軸１３が下方に向けて回動移動され、バネ押圧フレーム１７が押し下げられることで、徐々にバネ１８に圧力が加えられて圧縮されていく。さらに圧縮されたバネ１８の弾性反発力により、圧板１９が下方に向けて押圧され、圧板１９を介して積層ガラス体３０にバネ１８の押圧力が加えられる。
【００３４】
このようにして、図９に示されるように、ハンドル３ａ、操作杆３、ウォームギア５、駆動ギア７から成る操作手段によって、複数の連動ギア１１、タイミングベルト１４から成る連動手段が一斉に回動されるとともに、この連動手段によって、調整手段である複数の螺合軸１３も一斉に連動して操作される。
【００３５】
したがって、バネ押圧フレーム１７が中央および左右の螺合軸１３の下端部１３ａで下方に向けて均等に押し下げられていくことから、バネ押圧フレーム１７と圧板１９間に設けられた複数のバネ１８が圧縮され均等な弾性反発力が付加される。そして、複数のバネ１８の弾性反発力で圧板１９を介して、積層ガラス体３０が圧力プレート２１によって均等に押圧されることから、積層ガラス体３０がより確実に下方に向けて押圧され、圧力プレート２１を介してパレット２５に安定して保持される。したがって、ガラス搬送パレット１の搬送中に衝撃や振動が生じた場合であっても、複数のバネ１８の弾性力により衝撃が吸収される。尚、言うまでもないがハンドル３ａを逆向きに回動させることで、容易にバネ１８の弾性反発力を弱めることができる。
【００３６】
このように、パレット２５にカバー体１５を固定した後、操作ボックス２の外部に設けられたハンドル３ａの操作によって、バネ押圧フレーム１７を上下方向に移動可能な構成とすることで、積層ガラス体３０の積層の厚みに応じて、間接的にバネ１８の弾性力を調整できるので、圧板１９による積層ガラス体３０への押圧力の強弱を適宜調整することが可能となり、より確実に積層ガラス体３０を保持可能となっている。
【００３７】
以上の説明により実施例１では、ガラス基板３１を多層に積層した積層ガラス体３０の厚みに関わらず、常に複数のバネ１８の弾性力が圧板１９を介して、均等に積層ガラス体３０に加えられることにより、安定してパレット２５に保持されるとともに、ガラス搬送パレット１の搬送中や外部からの衝撃や振動に対しても、複数のバネ１８の弾性力によって衝撃や振動が吸収されるので、積層ガラス体３０に傷を生じさせることなく、安全かつ確実に搬送可能となっている。
【実施例２】
【００３８】
次に、本発明の実施例２を図１０に基づいて説明する。図１０（ａ）は、各ギアの配置を示す平面図であり、図１０（ｂ）は、各ギアとバネの配置関係を示す平面図である。なお、以下の実施例２において前述の実施例１と同様の構造部分に関しては、同一の符号を付すことにより詳細な説明は省略することにする。
【００３９】
図１０（ａ）に示されるようにガラス搬送パレット４１は、操作ボックス４２の内部に、前後左右に４つの連動ギア１１が所定間隔で離間配置され、それぞれにタイミングベルト４４が歯合されており、そして１個の連動ギア１１のみスプライン嵌合軸８を介して駆動ギア７が設けられている。ウォームギア５を設けた操作杆４３は操作ボックス４２の両側面に回動可能に軸支され、ハンドル４３ａの操作によって駆動ギア７が回動可能になっている。
【００４０】
そこで、ハンドル４３ａ操作によって駆動ギア７を回動させることで、この駆動ギア７に対応する連動ギア１１が回動されるとともに、タイミングベルト４４が回動されることから、他の連動ギア１１も一斉に連動して回動される。そして図１０（ｂ）に示されるように、全ての連動ギア１１に対応して設けられた螺合軸１３も一斉に回動されることから、これら螺合軸１３の前後左右４箇所で一斉にバネ押圧フレーム１７が均等に押圧され、均等に配置された複数のバネ１８を介して圧板１９が押圧されている。
【００４１】
以上の説明により実施例２では、前後左右位置に設けられた４つの螺合軸１３でバネ押圧フレーム１７が押圧されたことで、前後左右より安定して複数のバネ１８に均等な押圧が加えられ、圧板１９を介して積層ガラス体３０が安定してパレット２５に保持されることになる。このように、多くの螺合軸１３を複数配置することで、複数のバネ１８に対してより均一に押圧できる。
【００４２】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれ、上記実施例では、全ての螺合軸１３を一斉に螺合孔４ａを介して回動することで、バネ押圧フレーム１７を上下方向に移動可能になっているが、本発明はこれに限定されるものではなく、バネ押圧フレーム１７を介して複数のバネ１８を均等に押圧可能な構成であれば良く、例えば、螺合軸１３の代わりに複数の摺動孔に上下摺動制御可能な摺動軸を設け、これら摺動軸を一斉に制御することによりバネ押圧フレーム１７を上下に移動するようにしても良い。
【００４３】
また、上記実施例では、操作ボックス２の外部に設けられたハンドル３ａ操作により、簡便かつ容易に複数の螺合軸１３を一斉に間接制御できることから好ましいが、本発明はこれに限定されるものではなく、一つの連動ギア１１が電気制御で回動されることで、タイミングベルト１４を介して他の連動ギアが一斉に回動され、これらに対応する螺合軸１３も一斉に回動するようにしても良い。
【００４４】
また、上記実施例では、パレット２５にカバー体１５を固定させた後、ハンドル操作でバネ押圧フレーム１７の高さを調整して、複数のバネ１８の弾性力を調整することで、積層ガラス体３０の保持力が高められているが、本発明はこれに限定されるものではなく、カバー体１５をパレットに固定する前に予めバネ押圧フレーム１７の高さを調整することで、パレット２５にカバー体１５を固定するとバネ１８の弾発力が調整されるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施例１におけるガラス搬送パレットの全体像を示す斜視図である。
【図２】ガラス搬送パレットの分解組立斜視図である。
【図３】（ａ）は、カバー体をパレットに取り付ける過程を示す要部拡大斜視図であり、（ｂ）は、パレットとカバー体の連結状態を示す断面図である。
【図４】ガラス搬送パレットの内部を示す断面図である。
【図５】（ａ）は、図４のＡ−Ａ線の断面による各ギアの配置を示す平面図であり、（ｂ）は、図４のＢ−Ｂ線の断面による各ギアとバネの配置関係を示す平面図である。
【図６】ハンドルの操作による各ギアの回動過程を示す平面図である。
【図７】（ａ）は、スプラインの軸嵌合を示す斜視図であり、（ｂ）は、スプラインの回動による軸の摺動過程を示す斜視図である。
【図８】（ａ）は、軸の回動によるバネの押圧過程を示す要部拡大断面図であり、（ｂ）は、バネの圧縮により積層ガラス体に圧力を加えた要部拡大断面図である。
【図９】ガラス搬送パレットの内部での積層ガラス体の保持状態を示す断面図である。
【図１０】（ａ）は、本発明の実施例２における各ギアの配置を示す平面図であり、（ｂ）は、各ギアとバネの配置関係を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１                ガラス搬送パレット（実施例１）
２                操作ボックス
３                操作杆（操作手段の一部）
３ａ              ハンドル（操作手段の一部）
４                底部
４ａ              螺合孔
５                ウォームギア（操作手段の一部）
７                駆動ギア（操作手段の一部）
８、８’          スプライン嵌合軸
９                嵌合孔
９ａ              凹条溝
１１              連動ギア（連動手段の一部）
１２              摺動軸
１２ａ            凸条突起
１３              螺合軸（調整手段）
１３ａ            下端部
１４              タイミングベルト（連動手段の一部）
１４ａ            係合突起
１５              カバー体
１５ａ            外周底部
１７              バネ押圧フレーム
１７ａ            バネ受穴
１８              バネ
１９              圧板
２０              バネ受板
２０ａ            バネ受穴
２１              圧力プレート
２１ａ            補強材
２２              合成パネル
２３              固定金具
２３ａ            ボルト孔
２５              パレット
２６              貫通孔
２７              外片
２８              内片
２９              ボルト受材
２９ａ            ボルト穴
３０              積層ガラス体
３１              ガラス基板
３２              発泡紙
３３              ボルト
４１              ガラス搬送パレット（実施例２）
４２              操作ボックス体
４３              操作杆
４３ａ            ハンドル
４４              タイミングベルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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