(57)【要約】【課題】  主に切削具のホルダーへの交換を短時間で行うことができる切削具の焼嵌ホルダーへのセット方法および焼嵌装置を提供する。【解決手段】    ドリルなどの切削具２を把持する焼嵌ホルダー３をセットするホルダーセット部４と、このホルダーセット部４にセットされた焼嵌ホルダー３に向かって移動される切削具２を仮把持する切削具仮保持体５と、この切削具仮保持体５のホルダーセット部４の対向側に設けられた、切削具仮保持体５に仮保持された切削具２の刃先に移動されてその当り面を当て状態で固定さて刃先止め位置Ａを決定する位置決め体６と、ホルダーセット部４にセットされた焼嵌ホルダー３を加熱する高周波発生部７により２メガヘルツの高周波電流が流れる誘導加熱コイルからなる加熱部８とからなっている。【選択図】図１
2007030106.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドリルなどの切削具を焼嵌ホルダーにセットする切削具の焼嵌ホルダーへのセット方法であって、１番目の切削具をプリセッターなどにより測定するなどして該１番目の切削具の刃先位置を求める位置にして切削具仮保持体にセットする１番目の仮保持体セット段階と、前記１番目の切削具の刃先に位置決め体の位置決め面を当て固定して刃先止め位置を決定する刃先止め位置決定段階と、所定の部位に前記焼嵌ホルダーがセットされ、加熱されて熱膨張し広がった該焼嵌ホルダーの把持孔に前記切削具仮保持体を移動させて前記１番目の切削具を挿入させ冷却して熱収縮把持させる１番目の焼嵌ホルダーセット段階と、２番目以後の切削具の刃先を前記固定された前記位置決め体の前記刃先止め位置に当て前記切削具仮保持体にセットする２番目以後の仮保持体セット段階と、所定の部位にセットされた焼嵌ホルダーが加熱されて熱膨張し広がった該焼嵌ホルダーの把持孔に前記切削具仮保持体を移動させて前記２番目以後の切削具を挿入させ冷却して熱収縮把持させる２番目以後の焼嵌ホルダーセット段階と、以上の段階からなることを特徴とする切削具の焼嵌ホルダーへのセット方法。
【請求項２】
ドリルなどの切削具を把持する焼嵌ホルダーをセットするホルダーセット部と、このホルダーセット部にセットされた前記焼嵌ホルダーに向かって移動される前記切削具を仮把持する切削具仮保持体と、この切削具仮保持体の前記ホルダーセット部の対向側に設けられた、該切削具仮保持体に仮保持された前記切削具の刃先に移動されてその当り面を当て状態で固定さて刃先止め位置を決定する位置決め体と、前記ホルダーセット部にセットされた前記焼嵌ホルダーを加熱する加熱部とからなり、１番目の切削具をプリセッターなどにより測定するなどして該１番目の切削具の刃先位置を求める位置にして前記切削具仮保持体にセットし、前記１番目の切削具の刃先に前記位置決め体の位置決め面を当て固定して刃先止め位置を決定し、前記ホルダーセット部に前記焼嵌ホルダーがセットされ、加熱されて熱膨張し広がった該焼嵌ホルダーの把持孔に前記切削具仮保持体を移動させて前記１番目の切削具を挿入させ冷却して熱収縮把持させ、２番目以後の切削具の刃先を前記固定された前記位置決め体の前記刃先止め位置に当て前記切削具仮保持体にセットし、前記ホルダーセット部に焼嵌ホルダーがセットされ、加熱されて熱膨張し広がった該焼嵌ホルダーの把持孔に前記切削具仮保持体を移動させて前記２番目以後の切削具を挿入させ冷却して熱収縮把持させて行くようにしてなることを特徴とする焼嵌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削具の焼嵌ホルダーへのセット方法および焼嵌装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の機械式チャッキング方式においては、切削具を切削具ホルダーにセットする場合、切削具の刃先位置を正確に位置決めしなければならないので、切削具の交換ごとにプリセッターなどにより刃物突き出し長さや芯の振れ精度を目視測定し、手動にて切削具固定保持のナット締め付けを行っていた。一方焼きばめチャッキング方式では、方式ゆえに芯精度は正確に得られるのでもっぱら刃物突き出し長さのみを決めればよい。このため焼きばめでホルダーに切削具をセットする場合、刃物の突き出し長さ位置を測り、この位置にスプリングやEリングなどをはめ込み、ホルダーの熱膨張させた把持穴に入れる時、これを位置決めの際の突き当て面として利用し刃物突き出し長さを得ていた。もちろん焼きばめ作業後はこれを取り外さねばならない。
【０００３】
したがって、機械式チャッキング方式においては、切削具の交換ごとにプリセッターなどにより、作業者が手動目視により位置決めをしなければならないし、また焼きばめチャッキング方式でも、スプリングやEリングなど余分な部品を必要とした上に、手動目視によりこれらを前もって位置決めをしなければならない。プリセットの作業や目視による手動操作は時間がかかるのみならず、個人差がでやすいので熟練を要し、作業性、生産性が大変悪いという欠点があった。
【特許文献１】特に無し
【非特許文献１】特に無し
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上のような従来技術の欠点に鑑み、切削具の焼嵌ホルダーへの交換を短時間で正確に行うことができる切削具の焼嵌ホルダーへのセット方法および焼嵌装置を提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびのそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は次ぎに述べるようになっている。
＜請求項１記載の発明＞
ドリルなどの切削具を焼嵌ホルダーにセットする切削具の焼嵌ホルダーへのセット方法であって、１番目の切削具をプリセッターなどにより測定するなどして該１番目の切削具の刃先位置を求める位置にして切削具仮保持体にセットする１番目の仮保持体セット段階と、前記１番目の切削具の刃先に位置決め体の位置決め面を当て固定して刃先止め位置を決定する刃先止め位置決定段階と、所定の部位に前記焼嵌ホルダーがセットされ、加熱されて熱膨張し広がった該焼嵌ホルダーの把持孔に前記切削具仮保持体を移動させて前記１番目の切削具を挿入させ冷却して熱収縮把持させる１番目の焼嵌ホルダーセット段階と、２番目以後の切削具の刃先を前記固定された前記位置決め体の前記刃先止め位置に当て前記切削具仮保持体にセットする２番目以後の仮保持体セット段階と、所定の部位にセットされた焼嵌ホルダーが加熱されて熱膨張し広がった該焼嵌ホルダーの把持孔に前記切削具仮保持体を移動させて前記２番目以後の切削具を挿入させ冷却して熱収縮把持させる２番目以後の焼嵌ホルダーセット段階とで切削具の焼嵌ホルダーへのセット方法を構成している。
＜請求項２記載の発明＞
ドリルなどの切削具を把持する焼嵌ホルダーをセットするホルダーセット部と、このホルダーセット部にセットされた前記焼嵌ホルダーに向かって移動される前記切削具を仮把持する切削具仮保持体と、この切削具仮保持体の前記ホルダーセット部の対向側に設けられた、該切削具仮保持体に仮保持された前記切削具の刃先に移動されてその当り面を当て状態で固定さて刃先止め位置を決定する位置決め体と、前記ホルダーセット部にセットされた前記焼嵌ホルダーを加熱する加熱部とからなり、１番目の切削具をプリセッターなどにより測定するなどして該１番目の切削具の刃先位置を求める位置にして前記切削具仮保持体にセットし、前記１番目の切削具の刃先に前記位置決め体の位置決め面を当て固定して刃先止め位置を決定し、前記ホルダーセット部に前記焼嵌ホルダーがセットされ、加熱されて熱膨張し広がった該焼嵌ホルダーの把持孔に前記切削具仮保持体を移動させて前記１番目の切削具を挿入させ冷却して熱収縮把持させ、２番目以後の切削具の刃先を前記固定された前記位置決め体の前記刃先止め位置に当て前記切削具仮保持体にセットし、前記ホルダーセット部に焼嵌ホルダーがセットされ、加熱されて熱膨張し広がった該焼嵌ホルダーの把持孔に前記切削具仮保持体を移動させて前記２番目以後の切削具を挿入させ冷却して熱収縮把持させて行くようにしてなる焼嵌装置を構成している。
【発明の効果】
【０００７】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
（１）１番目の切削具の刃先位置の位置決めセット以後は、同じ刃先位置とする切削具の連続しての使用は、切削具の刃先を当てる位置決め面を刃先位置とした位置決め体に当てセットするだけで、常に同じ刃先位置とする切削具の位置決めが行われるので、２番目以後の切削具のホルダーへのセットは熟練作業によらず、簡単に素早く正確な刃先位置とした焼嵌ホルダーへセットして行けるという繰り返し交換時の利便性を実現するという効果を得ることができる。
（２）焼きヌキ、焼きばめの一連の作業が短時間にできることにより、加熱冷却を繰り返す焼きばめ作業時の無駄な加熱エネルギーの発生が抑えられる省エネ効果を実現する。
（３）余分な部品を必要とせず、簡単で正確にしかも短時間に交換が行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面に示す発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。
【０００９】
図１および図２に示す本発明を実施するための最良の第１の実施の形態において焼嵌装置１は以下のようになっている。
ドリルなどの切削具２を把持する焼嵌ホルダー３をセットするホルダーセット部４と、このホルダーセット部４にセットされた焼嵌ホルダー３に向かって移動される切削具２を仮把持する切削具仮保持体５と、この切削具仮保持体５のホルダーセット部４の対向側に設けられた、切削具仮保持体５に仮保持された切削具２の刃先に移動されてその当り面を当て状態で固定さて刃先止め位置Ａを決定する位置決め体６と、ホルダーセット部４にセットされた焼嵌ホルダー３を加熱する高周波発生部７により２メガヘルツの高周波電流が流れる誘導加熱コイルからなる加熱部８とからなっている。
切削具仮保持体５は、駆動ダイヤル１２の手動まわしにより移動する移動ベース１３に固定されている。
位置決め体６は切削具仮保持体５の背部側から該５の切削具２を保持する仮保持穴１４に挿入される形態であって、装置に動かないように固定された案内レール１６に支持案内される手動式のストップダイヤル１７、目盛合印１８を有する移動体１９に取り付けられている。
切削具仮保持体５への切削具２の着脱操作とホルダーセット部４へ焼嵌ホルダー３の着脱操作以外の動作は自動的に行うようにするのもよい。
【００１０】
図２に示すように、切削具仮保持体５を所定の止め位置に止め、１番目の切削具２ａをプリセッター（図示せず）などにより測定するなどして１番目の切削具２ａの刃先位置を求める位置（刃先止め位置Ａ）にして切削具仮保持体５にセットする（１番目の仮保持体セット段階）（図２中（ａ）（ｂ））。
位置決め体６を移動させて、１番目の切削具２ａの刃先に位置決め体６の位置決め面を当て固定して刃先止め位置Ａを決定する（刃先止め位置決定段階）（図２中（ｃ））。
ホルダーセット部４にセットされた焼嵌ホルダー３が加熱されて熱膨張し広がった焼嵌ホルダー３の把持孔９に、切削具仮保持体５を移動させ焼嵌ホルダー３に切削具仮保持体５を当て止めて１番目の切削具２ａを挿入させ冷却して熱収縮把持させ、切削具仮保持体５の把持を解除して該５を戻り移動させる（１番目の焼嵌ホルダーセット段階）（図２中（ｄ）（ｅ））。
２番目以後の切削具２ｂ〜の刃先を固定された位置決め体６の刃先止め位置Ａに当て切削具仮保持体５にセットする（２番目以後の仮保持体セット段階）（図２中（ｆ））。
ホルダーセット部４にセットされた焼嵌ホルダー３が加熱されて熱膨張し広がった焼嵌ホルダー３の把持孔９に切削具仮保持体５を移動させて２番目以後の切削具２ｂ〜を挿入させ冷却して熱収縮把持させ、切削具仮保持体５の把持を解除して該５を戻り移動させる（２番目以後の焼嵌ホルダーセット段階）（図示なし）。
切削具２ｂ以後のセットは切削具仮保持体５を所定の止め位置に戻し、切削具２を位置決め体６に当るまで押し込みセット固定保持することで正確なセットが得られる。
【００１１】
（発明を実施するための異なる形態）
次に、図３ないし図５に示す本発明を実施するための異なる形態について説明する。なお、これら本発明を実施するための異なる形態の説明に当たって、本発明を実施するための最良の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１２】
図３および図４に示す本発明を実施するための最良の第２の実施の形態において前記本発明を実施するための最良の第１の実施の形態と主に異なる点は、切削具仮保持体５と位置決め体６を移動体２４に固定し一体的に移動するようにしてなる焼嵌装置２５を形成した点にある。
図４に示すように、
切削具仮保持体５を所定の止め位置に止めるように移動体２４を止め、１番目の切削具２ａをプリセッター（図示せず）などにより測定するなどして１番目の切削具２ａの刃先位置を求める位置（刃先止め位置Ａ）にして切削具仮保持体５にセットする（１番目の仮保持体セット段階）（図４中（ａ）（ｂ））。
位置決め体６を移動させて、１番目の切削具２ａの刃先に位置決め体６の位置決め面を当て固定して刃先止め位置Ａを決定する（刃先止め位置決定段階）（図４中（ｃ））。
ホルダーセット部４にセットされた焼嵌ホルダー３が加熱されて熱膨張し広がった焼嵌ホルダー３の把持孔９に、移動体２４を移動させて焼嵌ホルダー３に切削具仮保持体５を当て止めて１番目の切削具２ａを挿入させ冷却して熱収縮把持させ、切削具仮保持体５の把持を解除して移動体２４を戻り移動させる（１番目の焼嵌ホルダーセット段階）（図４中（ｄ）（ｅ））。
２番目以後の切削具２ｂ〜の刃先を固定された位置決め体６の刃先止め位置Ａに当て切削具仮保持体５にセットする（２番目以後の仮保持体セット段階）（図４中（ｆ））。
ホルダーセット部４にセットされた焼嵌ホルダー３が加熱されて熱膨張し広がった焼嵌ホルダー３の把持孔９に移動体２４を移動させて２番目以後の切削具２ｂ〜を挿入させ冷却して熱収縮把持させ、切削具仮保持体５の把持を解除して移動体２４を戻り移動させる（２番目以後の焼嵌ホルダーセット段階）（図示なし）。
切削具２ｂ以後のセットは切削具２を位置決め体６に当るまで押し込みセット固定保持することで正確なセットが得られる。
【００１３】
図５に示す本発明を実施するための最良の第３の実施の形態において前記本発明を実施するための最良の第２の実施の形態と主に異なる点は、位置決め体６に雄ネジ２７を螺刻し、移動体２４に固定した雌ネジを２８有する位置決め体支持案内部２９に螺合した構成とし、位置決め体６を回すことにより移動できるようにした焼嵌装置３０を形成した点にある。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明はマシニングセンターなどを用いた、切削加工を行う産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の実施の形態の装置の全体図。
【図２】本発明を実施するための最良の第１の実施の形態の操作図。
【図３】本発明を実施するための最良の第２の実施の形態の装置の全体図。
【図４】本発明を実施するための最良の第２の実施の形態の操作図。
【図５】本発明を実施するための最良の第３の実施の形態の装置の全体図。
【符号の説明】
【００１６】
Ａ：刃先止め位置、
１：焼嵌装置、                            ２：切削具、
２ａ：１番目の切削具、                ２ｂ〜：２番目以後の切削具、
３：焼嵌ホルダー、                        ４：ホルダーセット部、
５：切削具仮保持体、                      ６：位置決め体、
７：高周波発生部、                        ８：加熱部、
９：把持孔、                              １０：スケール、
１１：駆動ダイヤル、                      １２：駆動ダイヤル、
１３：移動ベース、                        １４：仮保持穴、
１６：案内レール、                        １７：ストップダイヤル、
１８：目盛合印、                          １９：移動体、
２４：移動体、                            ２５：焼嵌装置、
２７：雄ネジ、                            ２８：雌ネジ、
２９：位置決め体支持案内部、              ３０：焼嵌装置、
３１：摘み。
【図１】
2007030106.tif 000003
【図２】
2007030106.tif 000004
【図３】
2007030106.tif 000005
【図４】
2007030106.tif 000006
【図５】
2007030106.tif 000007