(57)【要約】【課題】入力される電力系統に見合った適切な回路モジュールへの切り換えを自動的に行うことを可能にした画像形成装置を提供する。【解決手段】第１の電圧仕様、第２の電圧仕様回路モジュールの切り換えを要する電源装置、および電子写真プロセス技術を用いて像担持体上に形成したトナー像を記録媒体上に転写した後、前記記録媒体に前記トナーを電気加熱手段により加熱定着する定着装置を備えた画像形成装置において、前記電気加熱手段１０９ｃに流れる電流を検出する電流検出手段９と、第１の電圧仕様、第２の電圧仕様回路モジュール切り換え手段３と、電流検出手段の出力と所定レベルの基準値の大小関係を比較する比較手段と、比較手段の出力結果に応じて回路モジュール切り換え手段を切り換えるように制御する制御手段１２６と、を備えた画像形成装置により課題を解決する。【選択図】図２
2007147844.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の電圧仕様、第２の電圧仕様回路モジュール（ただし第２の電圧＞第１の電圧）の切り換えを要する電源装置、および電子写真プロセス技術を用いて像担持体上に形成したトナー像を記録媒体上に転写した後、前記記録媒体に前記トナーを電気加熱手段により加熱定着する定着装置を備えた画像形成装置において、
前記電気加熱手段に流れる電流を検出する電流検出手段と、
前記第１の電圧仕様、第２の電圧仕様回路モジュール切り換え手段と、
前記電流検出手段の出力と所定レベルの基準値の大小関係を比較する比較手段と、
前記比較手段の出力結果に応じて前記回路モジュール切り換え手段を切り換えるように制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記電気加熱手段を一定時間通電させる通電手段を備え、前記通電手段で前記電気加熱手段を一定時間通電させ、前記電流検出手段により前記電気加熱手段に流れる電流を検出することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
第１の電圧仕様、第２の電圧仕様回路モジュール（ただし第２の電圧＞第１の電圧）の切り換えを要する電源装置、および電子写真プロセス技術を用いて像担持体上に形成したトナー像を記録媒体上に転写した後、前記記録媒体に前記トナーを電気加熱手段により加熱定着する定着装置を備えた画像形成装置において、
前記電気加熱手段における発熱温度を検出する発熱温度検出手段と、
前記第１の電圧仕様、第２の電圧仕様回路モジュール切り換え手段と、
前記発熱温度検出手段の出力と所定レベルの基準値の大小関係を比較する比較手段と、
前記比較手段の出力結果に応じて前記回路モジュール切り換え手段を切り換えるように制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項３に記載の画像形成装置において、
前記電気加熱手段を一定時間通電させる通電手段を備え、前記通電手段で前記電気加熱手段を一定時間通電させ、前記発熱温度検出手段により前記電気加熱手段における発熱温度を検出することを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
第１の電圧仕様、第２の電圧仕様回路モジュール（ただし第２の電圧＞第１の電圧）の切り換えを要する電源装置、および電子写真プロセス技術を用いて像担持体上に形成したトナー像を記録媒体上に転写した後、前記記録媒体に前記トナーを電気加熱手段により加熱定着する定着装置を備えた画像形成装置において、
前記電気加熱手段に流れる電流を検出する電流検出手段と、
前記電気加熱手段における発熱温度を検出する発熱温度検出手段と、
前記第１の電圧仕様、第２の電圧仕様回路モジュール切り換え手段と、
前記電流検出手段の出力および前記発熱温度検出手段の出力をそれぞれの所定レベルの基準値とを比較する比較手段と、
前記比較手段の出力結果に応じて前記回路モジュール切り換え手段を切り換えるように制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項５に記載の画像形成装置において、
前記比較手段は、前記発熱温度検出手段の出力がその基準値に達するまで、前記電流検出手段の出力をその基準値と比較することを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記制御手段は、前記比較手段の出力結果に応じて前記回路モジュール切り換え手段が切り換えられるまでは第２の電圧仕様回路モジュールに切り換えていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記第１の電圧仕様は１００Ｖ系仕様であり、前記第２の電圧仕様は２００Ｖ系仕様であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各国の商用交流電源に対応できる画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタ、複写機等の画像形成装置において、各国の電力系統、例えば１００Ｖ系地域と、２００Ｖ系地域の商用交流電源に対応するため、１００Ｖ系地域と２００Ｖ系地域それぞれに対応した個別の電源装置、および個別の定着装置を製造し使用している。このため１００Ｖ仕様と２００Ｖ仕様、二種類の画像形成装置を製造しなければならない。
従って、製品流通や在庫管理においてコストがかかってしまうという問題がある。
【０００３】
この問題を解決するために、１００Ｖ系、２００Ｖ系双方の電力系統に対応可能な電源装置、および定着装置を使用して、１００Ｖ系地域でも２００Ｖ系地域でも使用可能な画像形成装置が提供されている（以下、ユニバーサル画像形成装置と記す）。
【０００４】
このユニバーサル画像形成装置における電源装置は、各国の商用交流電源に対応するために、その入力される電力系統に応じて１００Ｖ／２００Ｖ仕様回路モジュールの切り換えを要する場合がある。この場合、ユーザーが電源装置の回路モジュールを、使用する地域の電力系統に見合った適切なモードへ手動で切り換えている（従来例、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−１０５２５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述の従来例では、ユーザーが仕様モードを手動で切り換える必要があるため、誤った仕様モードを選定してしまう可能性があった。例えばユーザーが仕様モード切り換えを誤り、１００Ｖ仕様モードに切り換えられた装置に２００Ｖ系入力がなされた場合、電源装置および定着装置が故障するといった問題があった。また逆に２００Ｖ仕様モードに切り換えられた装置に１００Ｖ系入力がなされた場合、トナー像を記録紙に定着させるに十分な定着温度を確保できず、定着不良を起こすといった問題があった。
【０００６】
本発明は、このような状況のもとでなされたもので、入力される電力系統に見合った適切な回路モジュールへの切り換えを自動的に行うことのできる画像形成装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明では、画像形成装置を次の（１）、（２）、（３）のとおりに構成する。
【０００８】
（１）第１の電圧仕様、第２の電圧仕様回路モジュール（ただし第２の電圧＞第１の電圧）の切り換えを要する電源装置、および電子写真プロセス技術を用いて像担持体上に形成したトナー像を記録媒体上に転写した後、前記記録媒体に前記トナーを電気加熱手段により加熱定着する定着装置を備えた画像形成装置において、
前記電気加熱手段に流れる電流を検出する電流検出手段と、
前記第１の電圧仕様、第２の電圧仕様回路モジュール切り換え手段と、
前記電流検出手段の出力と所定レベルの基準値の大小関係を比較する比較手段と、
前記比較手段の出力結果に応じて前記回路モジュール切り換え手段を切り換えるように制御する制御手段と、
を備えた画像形成装置。
【０００９】
（２）第１の電圧仕様、第２の電圧仕様回路モジュール（ただし第２の電圧＞第１の電圧）の切り換えを要する電源装置、および電子写真プロセス技術を用いて像担持体上に形成したトナー像を記録媒体上に転写した後、前記記録媒体に前記トナーを電気加熱手段により加熱定着する定着装置を備えた画像形成装置において、
前記電気加熱手段における発熱温度を検出する発熱温度検出手段と、
前記第１の電圧仕様、第２の電圧仕様回路モジュール切り換え手段と、
前記発熱温度検出手段の出力と所定レベルの基準値の大小関係を比較する比較手段と、
前記比較手段の出力結果に応じて前記回路モジュール切り換え手段を切り換えるように制御する制御手段と、
を備えた画像形成装置。
【００１０】
（３）第１の電圧仕様、第２の電圧仕様回路モジュール（ただし第２の電圧＞第１の電圧）の切り換えを要する電源装置、および電子写真プロセス技術を用いて像担持体上に形成したトナー像を記録媒体上に転写した後、前記記録媒体に前記トナーを電気加熱手段により加熱定着する定着装置を備えた画像形成装置において、
前記電気加熱手段に流れる電流を検出する電流検出手段と、
前記電気加熱手段における発熱温度を検出する発熱温度検出手段と、
前記第１の電圧仕様、第２の電圧仕様回路モジュール切り換え手段と、
前記電流検出手段の出力および前記発熱温度検出手段の出力をそれぞれの所定レベルの基準値とを比較する比較手段と、
前記比較手段の出力結果に応じて前記回路モジュール切り換え手段を切り換えるように制御する制御手段と、
を備えた画像形成装置。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、入力される電力系統に見合った適切な回路モジュールへの切り換えを自動的に行うことができ、その切り換え選定の信頼性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態を画像形成装置の実施例により詳しく説明する。
【実施例１】
【００１３】
実施例１である“画像形成装置”について図１から図４に基づいて説明する。
図１は、本実施例の電子写真プロセスを用いた画像形成装置を示す概略の構成図であり、レーザビームプリンタの構成例を示している。図１に示したレーザビームプリンタは、外部装置１３１と接続可能なレーザビームプリンタ本体（以下、本体と記す）１０１を有している。また、本体１０１の下段には、転写材としての記録紙１１８を収納するカセット１０２が備えられている。
【００１４】
本体１０１の内部には、このカセット１０２の記録紙１１８の有無を検知する記録紙有無センサ１０３、カセット１０２の記録紙１１８のサイズを検知するカセットサイズセンサ１０４、カセット１０２から記録紙１１８を繰り出す給紙ローラ１０５等が設けられている。そして、給紙ローラ１０５の下流には記録紙１１８を同期搬送するレジストローラ対１０６が設けられている。また、レジストローラ対１０６の下流にはレーザスキャナ部１０７からのレーザ光に基づいて記録紙１１８上にトナー像を形成する画像形成部１０８が設けられている。さらに、画像形成部１０８の下流には記録紙１１８上に形成されたトナー像を加熱定着する定着装置１０９が設けられている。定着装置１０９の下流には排紙部の搬送状態を検知する排紙センサ１１０、記録紙１１８を排紙する排紙ローラ１１１および記録の完了した記録紙１１８を積載する積載トレイ１１２が設けられている。
【００１５】
また、前記レーザスキャナ部１０７は、外部装置１３１から送出される画像信号に基づいて変調されたレーザ光を発光するレーザユニット１１３を有している。また、このレーザユニット１１３からのレーザ光を後述する感光ドラム１１７上に走査するためのポリゴンモータ１１４、結像レンズ１１５および折り返しミラー１１６等により構成されている。
【００１６】
そして、前記画像形成部１０８は、公知の電子写真プロセスに必要な、感光ドラム１１７、１次帯電ローラ１１９、現像器１２０，転写帯電ローラ１２１およびクリーナ１２２等から構成されている。また、定着装置１０９は、定着フィルム１０９ａ、加圧ローラ１０９ｂ、定着フィルム内部に設けられたセラミックヒータ１０９ｃおよびセラミックヒータの表面温度を検出するサーミスタ等の温度検出素子１０９ｄから構成されている。
【００１７】
また、メインモータ１２３は、給紙ローラ１０５には給紙ローラクラッチ１２４を介して、レジストローラ対１０６にはレジストローラクラッチ１２５を介して駆動力を与えている。更に感光ドラム１１７を含む画像形成部１０８の各ユニット、定着装置１０９、排紙ローラ１１１にも駆動力を与えている。
【００１８】
本体１０１は、制御装置として、エンジンコントローラ１２６およびビデオコントローラ１２７を有している。このエンジンコントローラ１２６およびビデオコントローラ１２７は、インターフェース１２８により互いに接続されている。
【００１９】
エンジンコントローラ１２６は、レーザスキャナ部１０７、画像形成部１０８および定着装置１０９における各電子写真プロセスの制御、本体１０１内の記録紙１１８の搬送制御等を行っている。
【００２０】
ビデオコントローラ１２７は、パーソナルコンピュータ等の外部装置１３１と汎用のインターフェース１３０で接続されている。そして、この汎用インターフェース１３０から送られてくる画像情報をビットデータに展開し、そのビットデータをエンジンコントローラ１２６へ送出している。
【００２１】
次に、本レーザビームプリンタにおける電源装置と定着装置の回路構成について説明する。
【００２２】
図２は、本レーザビームプリンタにおける電源装置と定着装置の回路構成を示したブロック図である。本プリンタ全体に電力を供給する交流電源１には定着装置制御回路７を介してセラミックヒータ１０９ｃが接続されている。定着装置制御回路７は例えばトライアックやＭＯＳＦＥＴなどのスイッチング素子から構成されており、そのスイッチング素子のオン／オフ制御によりセラミックヒータ１０９ｃへの電力供給が担われている。温度検出素子１０９ｄは、セラミックヒータ１０９ｃの温度を検出するための温度検出素子、例えば、サーミスタ感温素子である。このサーミスタ１０９ｄによって検出される温度は、抵抗８とサーミスタ１０９ｄにより、後述する制御電圧Ｖ１の分圧として検出され、エンジンコントローラ１２６にＡ／Ｄ入力される。
【００２３】
エンジンコントローラ１２６は、内部で設定されているセラミックヒータ１０９ｃの設定温度と比較することによって、セラミックヒータ１０９ｃが所定の温度となるようにセラミックヒータ１０９ｃに供給すべき電力を算出する。そして、供給する電力に対応した駆動信号を定着装置制御回路７内部のスイッチング素子へ送出し、セラミックヒータ１０９ｃが温調制御される。
【００２４】
交流電源１にはダイオードブリッジ２、コンデンサ４，５を介して低圧電源６が接続されている。ダイオードブリッジ２とコンデンサ４，５の中間に位置するリレー３がオンの場合は、交流電源１からの交流電圧が倍電圧整流および平滑され、低圧電源６に入力される。リレー３がオフの場合は、交流電源１からの交流電圧が全波整流および平滑され、低圧電源６に入力される。よって、交流電源１が１００Ｖ系の場合はリレー３をオンし、交流電源１が２００Ｖ系の場合はリレー３をオフすることにより、低圧電源６をユニバーサル電源とすることができる。これらダイオードブリッジ２、コンデンサ４，５および低圧電源６により、本プリンタの各部の制御に必要な制御電圧（Ｖ１、Ｖ２）を生成する制御電圧生成装置を構成している。
【００２５】
次に、セラミックヒータ１０９ｃに通電を開始した場合の、セラミックヒータ１０９ｃに流れる電流ｉの振幅波形を図３に示す。図３において（ａ）は１００Ｖ系の交流電源１によって通電した場合を示し、（ｂ）は２００Ｖ系の交流電源１によって通電した場合を示している。図３に示すように、１００Ｖ系の交流電源１によって通電した場合と、２００Ｖ系の交流電源１によって通電した場合では、電圧の違いにより通電時にセラミックヒータ１０９ｃに流れる電流ｉの振幅が１００Ｖ系に比べて２００Ｖ系の方が大きくなる。
【００２６】
そこで本実施例では、これを利用して、本プリンタに電源投入後、プリンタが待機状態になるまでのある一定時間、試験的にセラミックヒータ１０９ｃに電流ｉを流すことを試みる。ここで、セラミックヒータ１０９ｃに電流ｉを流す時間は後述する電圧ｖのピーク電圧値を得るために交流電流の半周期分を流すに必要な時間とする。電流検出装置であるカレントトランス９によって検出した電流ｉは、抵抗１０、１１と、ダイオード１３、１４にて構成される電圧変換回路によって電圧ｖとして検出される。その電圧ｖはオペアンプ１５、抵抗１２、ダイオード１６、コンデンサ１７によって構成されるピークホールド回路によってピーク電圧値が図４に示すように検出される。そして、エンジンコントローラ１２６にＡ／Ｄ入力される。
【００２７】
エンジンコントローラ１２６は、入力されたピーク電圧信号と、内部で設定されている所定レベルの基準電圧とを比較し、入力されたピーク電圧信号が基準電圧より小さければ１００Ｖ系の交流電源１と判定する。大きければ２００Ｖ系の交流電源１が入力されていると判定する。エンジンコントローラ１２６は１００Ｖ系を判定したならばＨｉｇｈの信号を、２００Ｖ系を判定したならばＬｏｗの信号を、抵抗１８、トランジスタ１９、ダイオード２０で構成されるリレー駆動回路へ出力する。
【００２８】
エンジンコントローラ１２６からＨｉｇｈの信号が出力された場合、トランジスタ１９がオンされるため、制御電圧Ｖ２によりリレー３がオンとなり、交流電源１は倍電圧整流され低圧電源６に入力される。すなわち、１００Ｖ仕様モードに切り換えられる。一方、エンジンコントローラ１２６からＬｏｗの信号が出力された場合、トランジスタ１９がオフされるため、リレー３がオフとなり、交流電源１は全波整流され低圧電源６に入力される。すなわち、２００Ｖ仕様モードに切り換えられる。ここで、電源投入時から前記電流検出、電圧変換、ピークホールド、比較判定、切り換えといった一連の制御シーケンスが終了するまでは回路モジュールを２００Ｖ仕様モードに選定しておく。すなわちリレー３をオフしておくことで、１００Ｖ仕様モードに切り換えられた回路モジュールに２００Ｖ系入力がなされる事態を未然に防ぐことができる。ここで、２００Ｖ仕様モードに切り換えられた回路モジュールに１００Ｖ系入力がなされた場合には、低圧電源６の最大電力を出力することはできないけれども、エンジンコントローラ１２６を駆動する電力及び制御電圧Ｖ１、Ｖ２を出力することは可能であるため、本制御シーケンスは実現可能である。
【００２９】
以上説明したように、本実施例によれば、交流電源１の電力系統が１００Ｖ系でも２００Ｖ系であっても、適切な回路モジュールへの切り換えを自動的に行うことが可能となり、その切り換え選定の信頼性を高めることができる。
【実施例２】
【００３０】
実施例２である“画像形成装置”について図５および図６に基づいて説明する。なお、以下の説明において、実施例１と重複する点については説明を省略する。
【００３１】
本実施例は実施例１におけるピークホールド回路の代わりに、図５に示すような、オペアンプ１５、抵抗１２、２１、コンデンサ１７、２２によって構成される積分回路および放電用スイッチ２３をエンジンコントローラ１２６の前段に施す構成を採る。これにより実施例１と同様の１００Ｖ／２００Ｖ仕様回路モジュールの切り換えシーケンスを行う。
【００３２】
実施例１と異なる点は、前記積分回路によって電圧ｖの積分値ｖ′が図６のように検出され、その積分値信号をエンジンコントローラ１２６にＡ／Ｄ入力する。エンジンコントローラ１２６が入力された積分値信号と、内部で設定されている所定レベルの基準電圧とを比較し、入力された積分値信号が基準電圧より小さければ１００Ｖ系の交流電源１、大きければ２００Ｖ系の交流電源１が入力されていると判定する点である。なお、交流電流の半周期分の電流が流れた後は放電用スイッチ２３をオンする信号をエンジンコントローラ１２６が出力して、積分値ｖ′をリセットする。
【００３３】
本実施例では、積分回路で電圧値を積分して出力するために、外乱ノイズの影響を実施例１より低減させることができる。
【００３４】
以上説明したように、本実施例によれば、交流電源１の電力系統が１００Ｖ系でも２００Ｖ系であっても、適切な回路モジュールへの切り換えを自動的に行うことが可能となる。また、電流値検出シーケンスにおいて積分回路を用いることにより、その切り換え選定の信頼性を更に高めることができる。
【実施例３】
【００３５】
実施例３である“画像形成装置”について図７および図８に基づいて説明する。なお、以下の説明において、実施例１および実施例２と重複する点については説明を省略する。
【００３６】
本実施例は、実施例１と同様の１００Ｖ／２００Ｖ仕様回路モジュールの切り換えシーケンスで、エンジンコントローラ１２６にＡ／Ｄ入力する信号を、図７に示すように、サーミスタ１０９ｄなどの温度検出素子により発熱温度上昇度として検出して生成する。
【００３７】
実施例１で述べた事例と同様に、セラミックヒータ１０９ｃに通電を開始した場合に、セラミックヒータ１０９ｃにおける発熱温度Ｔの上昇の様子を図８に示す。図８において（ａ）は１００Ｖ系の交流電源１によって通電した場合を示し、（ｂ）は２００Ｖ系の交流電源１によって通電した場合を示している。
【００３８】
図８に示すように、１００Ｖ系の交流電源１によって通電した場合と、２００Ｖ系の交流電源１によって通電した場合では、電力の違いにより通電時にセラミックヒータ１０９ｃにおける発熱温度上昇度が１００Ｖに比べて２００Ｖの方が大きくなる。
【００３９】
そこで本実施例では、これを利用し、本プリンタに電源投入後、プリンタが待機状態になるまでのある一定時間、試験的にセラミックヒータ１０９ｃに通電することを試みる。
【００４０】
温度検出装置であるサーミスタ１０９ｄによって検出される温度は、抵抗８とサーミスタ１０９ｄにより、制御電圧Ｖ１の分圧として検出され、セラミックヒータ１０９ｃの通電前後での発熱温度上昇度がエンジンコントローラ１２６にＡ／Ｄ入力される。エンジンコントローラ１２６は、入力された発熱温度情報と、内部で設定されている所定レベルの基準値とを比較し、入力された発熱温度上昇が基準値より小さければ１００Ｖ系の交流電源１、大きければ２００Ｖ系の交流電源１が入力されていると判定する。このように、本実施例では実施例１および実施例２に備わっている電流検出装置および電圧変換回路等を未実装とすることができる。なお、所定温度に達するまでの時間の長，短により、電源系統を判定してもよい。
【００４１】
以上説明したように、本実施例によれば、交流電源１の電力系統が１００Ｖ系でも２００Ｖ系であっても、適切な回路モジュールへの切り換えを自動的に行うことが可能となり、その切り換え選定の信頼性を高めることができる。
【実施例４】
【００４２】
実施例４である“画像形成装置”について図５および図９に基づいて説明する。なお、以下の説明において、実施例１から実施例３と重複する点については説明を省略する。
【００４３】
本実施例は図５に示すように、実施例２と同様の１００Ｖ／２００Ｖ仕様回路モジュールの切り換えシーケンスを、サーミスタ１０９ｄによるセラミックヒータ１０９ｃの発熱温度検出も併用して行う。
【００４４】
本実施例における制御フローを図９に示す。なお、図示フローの処理は、図５におけるエンジンコントローラ１２６内のＣＰＵにより行われる。
【００４５】
本実施例では図９に示すように、本プリンタに電源投入後、プリンタが待機状態になるまでに、セラミックヒータ１０９ｃがある所定の目標温度に達するまで、試験的にセラミックヒータ１０９ｃに電流ｉを流すことを試みる（Ｓ３）。その間、電流検出（Ｓ４）、電圧変換（Ｓ５）、積分（Ｓ６）といったシーケンスを行い、その積分値信号をエンジンコントローラ１２６にＡ／Ｄ入力する（Ｓ７）。セラミックヒータ１０９ｃが目標温度に達し次第、通電を遮断する（Ｓ８）。
【００４６】
通電終了後、エンジンコントローラ１２６は、入力された積分値信号の平均値と、内部で設定されている所定レベルの基準電圧とを比較し、入力された積分値信号の平均値が基準電圧より小さければ１００Ｖ系の交流電源１、大きければ２００Ｖ系の交流電源１が入力されていると判定する（Ｓ９、Ｓ１０）。
【００４７】
入力電圧が１００Ｖ系と判定したときは、リレー３をオンする（Ｓ１１）。入力電圧が１００Ｖ系でないと判定したときは、リレー３をオフする。
【００４８】
実施例１および実施例２における１００Ｖ／２００Ｖ仕様回路モジュールの切り換えシーケンスでは、セラミックヒータ１０９ｃに電流ｉを流す時間を交流電流の半周期分を流すに必要な時間と限定していた。けれども、本実施例では、サーミスタ１０９ｄによりセラミックヒータ１０９ｃの発熱温度をモニタすることによって、セラミックヒータ１０９ｃがある所定の目標温度に達する時間まで通電させることができる。このため、電流検出信号のサンプルを複数取ることが可能となり、電流値検出シーケンスの精度を更に高めることができる。
【００４９】
以上説明したように、本実施例によれば、交流電源１の電力系統が１００Ｖ系でも２００Ｖ系であっても、適切な回路モジュールへの切り換えを自動的に行うことが可能となる。そして、１００Ｖ／２００Ｖ仕様回路モジュールの切り換えシーケンスにおいて、電流検出と発熱温度検出を併用することにより、その切り換え選定の信頼性を更に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】実施例１の画像形成装置の構成図
【図２】実施例１における電源装置と定着装置のブロック図
【図３】実施例１におけるセラミックヒータの電流振幅を示す図
【図４】実施例１におけるセラミックヒータの電流振幅のピーク値を示す図
【図５】実施例２および実施例４における電源装置と定着装置のブロック図
【図６】実施例２におけるセラミックヒータの電流振幅の積分値を示す図
【図７】実施例３における電源装置と定着装置のブロック図
【図８】実施例３におけるセラミックヒータの発熱温度上昇を示す図
【図９】実施例４における制御フローを示す図
【符号の説明】
【００５１】
１        交流電源
２        ダイオードブリッジ
３        リレー
４、５    コンデンサ
７        定着装置制御回路
９        カレントトランス
１２６    エンジンコントローラ
【図１】
2007147844.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2007147844.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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