(57)【要約】【課題】使用者の負担を軽減させることができると共に組み立てを容易に行うことができ、更に、メンテナンスにかかる費用および時間を抑制することができるドローノブを提供すること。【解決手段】操作子１２を操作パネルＫに垂直な方向に対して傾けつつ、操作子１２を操作パネルＫに対してほぼ垂直な方向へ摺動させることができる。また、筒部１４ｂと操作子１２との隙間の分、操作子１２および操作子ケース１１を当接させることなく操作子１２を操作パネルＫに対してほぼ垂直な方向へ摺動させることができる。よって、操作子ケース１１と操作子１２との摩擦力の増大を防止することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作パネルを貫通しつつ操作パネルに固定される筒状の操作子ケースと、その操作子ケースの後方に設けられるスイッチと、前記操作子ケース内に前記操作パネルに対してほぼ垂直な方向へ摺動可能に保持されると共に、先端が前記操作パネルの前方に突出し後端が前記操作子ケースの後方に延設される軸状の操作子と、その操作子の後端に固着され前記スイッチを切り替えるアクチュエータとを備え、前記操作子を前記操作パネルに対してほぼ垂直な方向へ摺動させることにより前記アクチュエータが前記スイッチを切り替えるドローノブにおいて、
前記アクチュエータの前方に連設され、前記操作子の外径と隙間を隔ててより大きい内径を有し、その内部を前記操作子に貫通されると共に可撓性を有する筒状の筒部と、
その筒部の外面を前記操作子ケース内で保持する保持部と、
その保持部の前方に配設され、前記操作子ケース内で前記操作子を保持すると共に前記操作パネルに垂直な方向に対して前記操作子の傾きを許容する軸受けとを備えていることを特徴とするドローノブ。
【請求項２】
前記筒部は、その筒部の軸心方向に沿って形成される複数のスリットを備えていることを特徴とする請求項１記載のドローノブ。
【請求項３】
前記アクチュエータは、可撓性を有する材料で形成されると共に、操作子が摺動することにより前記スイッチを押圧するものであることを特徴とする請求項１または２記載のドローノブ。
【請求項４】
前記スイッチは、ゴムスイッチであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のドローノブ。
【請求項５】
前記操作子は、前記操作子ケース内に円筒状のおもりを備えていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のドローノブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドローノブに関し、特に、使用者の負担を軽減させることができると共に組み立てを容易に行うことができ、更に、メンテナンスにかかる費用および時間を抑制することができるドローノブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、オルガンの操作パネルに複数本設置され、オルガンの音色設定を切り替えるドローノブが知られている。このドローノブは、操作パネルを貫通しつつ操作パネルに固定される筒状の操作子ケースと、その操作子ケースの後方に備えられるスイッチと、操作子ケース内に操作パネルに対してほぼ垂直な方向へ摺動可能に保持されると共に、先端が操作パネルの前方に突出し後端が前記操作子ケースの後方に延設される軸状の操作子と、その操作子に連結しスイッチを切り替えるアクチュエータとを備えている。使用者は、操作子を操作パネルに対して垂直な方向へ押したり引いたりして、アクチュエータにスイッチを切り替えさせ、オルガンの音色設定を切り替える。
【０００３】
ところで、オルガンの使用者は、このドローノブを複数本同時に操作する場合がある。かかる場合において、複数本のドローノブを同時に操作するために、使用者は、複数の操作子を握持する。このとき、その握力により、ドローノブの軸心方向に垂直な方向に力が加わるので、複数本のドローノブの操作子を同時に操作パネルに対して垂直な方向へ摺動させる際には、操作子ケースと操作子との摩擦力が増大し、その分、操作子を摺動させるための力が必要になり、使用者の負担が増大する。
【０００４】
これに対し、米国特許第４６１５２５４号明細書（特許文献１）には、操作パネルを貫通しつつ固定されると共に外面に突起が形成される筒状の第１の操作子ケースと、その第１の操作子ケース後方に連設され、第１の操作子ケースの突起を保持するスリットが形成される第２の操作子ケースとを備え、第１の操作子ケースと第２の操作子ケースとの相対的な角度を変化させ、操作子の傾きを許容するドローノブが開示されている。
【０００５】
また、特開２０００−３１５０７８号公報（特許文献２）には、操作パネルを貫通しつつ固定される筒状の操作子ケースと、その操作子ケースの後方に備えられるスイッチと、操作子ケース内に操作パネルに対して垂直な方向へ摺動可能に保持されると共に、先端が操作パネルの前方に突出し後端が前記操作子ケースの後方に延設される軸状の操作子と、その操作子に連結しスイッチを切り替えるアクチュエータとを備え、操作子と軸受けとの間にグリース等の潤滑剤を塗布するドローノブが開示されている。
【特許文献１】米国特許第４６１５２５４号明細書
【特許文献２】特開２０００−３１５０７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されるドローノブでは、第１の操作子ケースと第２の操作子ケースとを用いているので、その分、複雑な構造になってしまう。よって、ドローノブの組み立てが困難になってしまうという問題点があった。
【０００７】
また、特許文献２に記載されるドローノブでは、グリース等の潤滑剤は消耗品であるため、グリース等の潤滑剤を補充しなければならない。よって、新たな潤滑剤を購入する費用、および潤滑剤を補充する時間が必要になり、ドローノブ自体のメンテナンスにかかる費用および時間が増大してしまうという問題点があった。
【０００８】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、使用者の負担を軽減させることができると共に組み立てを容易に行うことができ、更に、メンテナンスにかかる費用および時間を抑制することができるドローノブを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的を達成するために、請求項１記載のドローノブは、操作パネルを貫通しつつ操作パネルに固定される筒状の操作子ケースと、その操作子ケースの後方に設けられるスイッチと、前記操作子ケース内に前記操作パネルに対してほぼ垂直な方向へ摺動可能に保持されると共に、先端が前記操作パネルの前方に突出し後端が前記操作子ケースの後方に延設される軸状の操作子と、その操作子の後端に固着され前記スイッチを切り替えるアクチュエータとを備え、前記操作子を前記操作パネルに対してほぼ垂直な方向へ摺動させることにより前記アクチュエータが前記スイッチを切り替えるものであり、前記アクチュエータの前方に連設され、前記操作子の外径と隙間を隔ててより大きい内径を有し、その内部を前記操作子に貫通されると共に可撓性を有する筒状の筒部と、その筒部の外面を前記操作子ケース内で保持する保持部と、その保持部の前方に配設され、前記操作子ケース内で前記操作子を保持すると共に前記操作パネルに垂直な方向に対して前記操作子の傾きを許容する軸受けとを備えている。
【００１０】
請求項２記載のドローノブは、請求項１記載のドローノブにおいて、前記筒部は、その筒部の軸心方向に沿って形成される複数のスリットを備えている。
【００１１】
請求項３記載のドローノブは、請求項１または２記載のドローノブにおいて、前記アクチュエータは、可撓性を有する材料で形成されると共に、操作子が摺動することにより前記スイッチを押圧するものである。
【００１２】
請求項４記載のドローノブは、請求項１から３のいずれかに記載のドローノブにおいて、前記スイッチは、ゴムスイッチである。
【００１３】
請求項５記載のドローノブは、請求項１から４のいずれかに記載のドローノブにおいて、前記操作子は、前記操作子ケース内に円筒状のおもりを備えている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載のドローノブによれば、操作子の後端にはアクチュエータが固着され、操作子は、そのアクチュエータの前方に連設され操作子の外径と隙間を隔ててより大きい内径を有すると共に可撓性を有する円筒状の筒部の内部を貫通する。この筒部は、保持部によりその筒部の外面を操作子ケース内で保持されており、その保持部の前方に配設された軸受けは、操作子ケース内で操作子を保持し、操作パネルに垂直な方向に対して操作子の傾きを許容する。ドローノブの軸心方向に垂直な方向に操作子に力が加わる際には、保持部に保持された筒部にドローノブの軸心方向に垂直な方向に力が加わり、筒部が保持部を押圧する。すると、保持部を押圧する筒部が撓んで、操作子は、筒部と操作子との隙間の分、筒部が保持部を押圧する方向へと移動し、操作パネルに垂直な方向に対して傾く。よって、操作子を操作パネルに垂直な方向に対して傾けつつ操作子を操作パネルに対してほぼ垂直な方向へ摺動させることができる。また、筒部と操作子との隙間の分、操作子および操作子ケースを当接させることなく操作子を操作パネルに対してほぼ垂直な方向へ摺動させることができる。従って、操作子ケースと操作子との摩擦力の増大を防止することができるので、使用者の負担を軽減させることができるという効果がある。
【００１５】
また、本発明のドローノブによれば、操作子ケースを複数設けること無く操作子を操作パネルに垂直な方向に対して傾け操作子ケースと操作子との摩擦力の増大を防止することができるので、その分、ドローノブ自体の構造が単純になる。よって、ドローノブ自体の組み立てを容易に行うことができるという効果がある。
【００１６】
更に、本発明のドローノブによれば、潤滑剤を使用せずに操作子ケースと操作子との摩擦力を軽減させることができる。よって、新たな潤滑剤を購入する費用、および潤滑剤を補充する時間を削減することができるので、その分、ドローノブ自体のメンテナンスの費用および時間を抑制することができるという効果がある。
【００１７】
請求項２記載のドローノブによれば、請求項１記載のドローノブの奏する効果に加え、筒部には、その筒部の軸心方向に沿って複数のスリットが形成されるので、筒部を押圧する方向によって筒部を撓ませるための力を小さくすることができる。すなわち、スリットの形成の仕方に応じて、操作子を操作パネルに垂直な方向に対して傾ける方向によって操作子を傾けるための力を軽減させることができるという効果がある。
【００１８】
請求項３記載のドローノブによれば、請求項１または２記載のドローノブの奏する効果に加え、可撓性を有する材料で形成されたアクチュエータがスイッチを押圧する際には、アクチュエータが撓むことによりスイッチへの余分な押圧力を逃がすことができる。よって、アクチュエータは、スイッチを壊すことなくスイッチを押圧することができるという効果がある。
【００１９】
請求項４記載のドローノブによれば、請求項１から３のいずれかに記載のドローノブの奏する効果に加え、スイッチはゴムスイッチであるので、ばねを使用することなくスイッチの反力を得ることができる。よって、ばねを使用しない分、材料コストを抑制することができるという効果がある。
【００２０】
請求項５記載のドローノブによれば、請求項１から４のいずれかに記載のドローノブの奏する効果に加え、操作子には、操作子ケース内に円筒状のおもりが設けられているので、使用者が操作子を操作パネルに対してほぼ垂直な方向へ摺動させる際には、操作子の操作感を良好にすることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の好ましい実施形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態における複数のドローノブ１が取り付けられたオルガンの操作パネルＫの斜視図である。また、図２（ａ）は、図１中矢印ＩＩａから見たドローノブ１の正面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線におけるドローノブ１の断面図である。
【００２２】
図１に示すように、本実施形態のドローノブ１は、オルガンの操作パネルＫを貫通しつつ操作パネルＫに固定されている。このドローノブ１は、円筒状の操作子ケース１１と、その操作子ケース１１の後方に配設されるゴムスイッチ１３（図４参照）と、操作子ケース１１内に操作パネルＫに対してほぼ垂直な方向へ摺動可能に保持されると共に先端が操作パネルＫの前方に突出し後端が操作子ケース１１の後方に延設される軸状の操作子１２と、その操作子１２の後方に固着するアクチュエータ１４（図２および図３参照）とを主に備えている。なお、アクチュエータ１４については図３を参照して説明し、ゴムスイッチ１３については図４を参照して説明する。
【００２３】
使用者は、操作子１２を操作パネルＫに対してほぼ垂直な方向へ押したり引いたりして、アクチュエータ１４の板部１４ｃ，１４ｄがプリント基板１５に設けられたゴムスイッチ１３を押圧し、オルガンの音色設定を切り替える。また、後述する操作子ケース１１の螺着部１１ｄは、操作子ケース１１に形成される突起部１１ｃａの雌ねじ孔にねじ３１により螺嵌されて固定されている。
【００２４】
また、螺着部１１ｄには、矩形状の切れ込みである第１切れ込み１１ｄａおよび第２切れ込み（図示せず）が形成されている。この第１切れ込み１１ｄａは、第１切れ込み１１ｄａの長手方向がドローノブ１の軸心方向Ｏに沿って形成されており、第１切れ込み１１ｄａは、後述する板部１４ｃを第１切れ込み１１ｄａ内で操作パネルＫにほぼ垂直な方向に移動させる。また、第２切れ込みは、第１切れ込み１１ｄａと同様に、第２切れ込みの長手方向がドローノブ１の軸心方向Ｏに沿って形成されている。第２切れ込みは、後述する突部１４ｇ（図３参照）をガイドすると共に、突部１４ｇを第２切れ込み内で操作パネルＫにほぼ垂直な方向に移動させる。
【００２５】
また、図２（ａ）に示すように、操作子ケース１１は、操作パネルＫを貫通する円筒状の被固定部１１ａと、その被固定部１１ａの後方に突設されるフランジ状のフランジ部１１ｂと、操作子ケース１１の後方にプリント基板１５が螺着される円筒状の螺着部１１ｄとを備えている。なお、本実施形態の操作子ケース１１は、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）で形成されている。
【００２６】
ここで、フランジ部１１ｂには、操作パネルＫに螺嵌するねじを通す穴（図示せず）が形成されている。この穴にねじ（図示せず）を通し、そのねじを操作パネルＫに螺嵌して操作子ケース１１を操作パネルＫに固定させる。
【００２７】
また、螺着部１１ｄには、音色設定の制御回路を有する板状のプリント基板１５が螺着される雌ねじ孔（図示せず）が形成されている。プリント基板１５は、この雌ねじ孔にねじ３３を螺嵌して螺着部１１ｄの後方に固定されている。このプリント基板１５の前方および後方には、後述するゴムスイッチ１３がそれぞれ一つずつ設けられている。また、プリント基板１５からは、プリント基板１５に設けられるコネクタ１５ａから配線１５ｂが延びている。
【００２８】
板部１４ｃは、固着部１４ａの外面に延設して形成されており、板部１４ｃは、上述した第１切れ込み１１ｄａとプリント基板１５との間に位置する。一方、プリント基板１５の前方のスイッチ１３は、板部１４ｃとプリント基板１５とを結ぶ位置に設けられている。よって、操作子１２が操作パネルＫに対してほぼ垂直な方向に後方へ摺動する際には、固着部１４ａが操作子１２と連動し、板部１４ｃは第１切れ込み１１ｄａ内を操作パネルＫに対してほぼ垂直な方向に後方へ移動してゴムスイッチ１３を押圧する。
【００２９】
板部１４ｄは、固着部１４ａの後方に延設して形成される逆Ｌ字状かつ板状の部材であり、板部１４ｄはプリント基板１５の後方に位置する。一方、プリント基板１５の後方のスイッチ１３は、板部１４ｄとプリント基板１５とを結ぶ位置に設けられている。よって、操作子１２が操作パネルＫに対してほぼ垂直な方向に前方へ摺動する際には、固着部１４ａが操作子１２と連動し、板部１４ｄはプリント基板１５の後方を操作パネルＫに対してほぼ垂直な方向に前方へ移動してゴムスイッチ１３を押圧する。
【００３０】
次に、図２（ｂ）を参照してドローノブ１の内部構造について説明する。
【００３１】
図２（ｂ）に示すように、操作子１２は、操作パネルＫの前方に突出しフランジ状に形成される操作部１２ａと、その操作部１２ａに連結し、操作子ケース１１内を貫通する軸部１２ｃとを備えている。
【００３２】
操作部１２ａは、操作子１２を摺動させる際に使用者が握持するものであり、円弧状の形状を組み合わせることにより使用者が握持し易い形状にしたものである。なお、本実施形態の操作部１２ａは、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン（ポリアセタール））によって形成されるものである。
【００３３】
また、操作部１２ａには、操作パネルＫに対して垂直な方向に貫通する穴１２ｂが形成されており、この穴１２ｂの前方には、円形の半透明板１２ｄが設けられている。なお、本実施形態の半透明板１２ｄは、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）で形成されるものであり、ＰＭＭＡは非常に透過性の良い熱可塑性プラスチックスであるので、後述するＬＥＤ３０の光が透過する。
【００３４】
軸部１２ｃは、操作部１２ａの穴１２ｂに挿嵌され操作部１２ａに固着する中空状の軸である。この軸部１２ｃは、操作子ケース１１内に設けられた後述するクッションＣ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４、固定部３２ａ，３２ｂを貫通し、操作子ケース１１内に配設されている。なお、本実施形態の軸部１２ｃは、金属材料（例えば、真鍮）で形成されるものである。
【００３５】
また、軸部１２ｃには、後述する小径部１１ｆ内に位置する部分に円筒状のおもりＷが軸部１２ｃに貫通され軸部１２ｃに固着されている。このおもりＷは、六角穴付きねじ（図示せず）により軸部１２ｃに強固に固定して設けられるものである。また、軸部１２ｃの前方の端部にはＬＥＤ３０が設けられており、プリント基板１５から延びた配線が軸部１２ｃの内部を通ってＬＥＤ３０と連結している。
【００３６】
被固定部１１ａの内部には、内側に向かって延びるフランジ１１ｅが形成されており、このフランジ１１ｅには軸受け２１が装着されている。なお、本実施形態の軸受け２１は、ゴムによって形成されている。また、軸受け２１の前方には、軸部１２ｃに貫通される円筒形のクッションＣ１が設けられ、軸受け２１の後方には、軸部１２ｃに貫通される円筒形のクッションＣ２が設けられている。なお、クッションＣ１は、操作部１２ａがクッションＣ１に衝突する際に生じる衝撃を緩衝させるためのものであり、クッションＣ２は、おもりＷがクッションＣ２に衝突する際に生じる衝撃を緩衝させるためのものである。
【００３７】
また、フランジ１１ｅから後方の内面には、段差１１ｃを伴って、二つの内径が異なる内面が形成されている。すなわち、操作子ケース１１は、フランジ１１ｅから段差１１ｃまで一定の内径を有する小径部１１ｆと、その小径部１１ｆよりも大きな内径を有する大径部１１ｇとを備えている。
【００３８】
段差１１ｃの後方には、大径部１１ｇとほぼ同じ外径を有すると共に、軸部１２ｃに貫通される円筒形のクッションＣ３が設けられている。また、そのクッションＣ３の後方には、軸部１２ｃに貫通される円筒状の固定部３２ａが設けられている。この固定部３２ａの後方には、ばねＢが固定部３２ａに固着している。このばねＢの内部は軸部１２ｃに貫通されており、ばねＢの後方には、軸部１２ｃに貫通される円筒状の固定部３２ｂが設けられている。なお、ばねＢは、固定部３２ａ，３２ｂによりドローノブ１の軸心方向にある程度押圧されて設けられている。また、この固定部３２ｂの後方には、軸部１２ｃに貫通される円筒状のクッションＣ４が固着している。なお、クッションＣ３は、おもりＷが段差１１ｃを越えて後方に進みクッションＣ３に衝突する際に生じる衝撃を緩衝させたり、段差１１ｃに衝突する際に生じる衝撃を緩衝させたりするためのものであり、クッションＣ４は、クッションＣ４が螺着部１１ｄに衝突する際に生じる衝撃を緩衝させるためのものである。
【００３９】
また、螺着部１１ｄの内面には、後述する筒部１４ｂを保持する保持部１１Ａが突設されている。
【００４０】
次に、図３を参照して、アクチュエータ１４について説明する。図３（ａ）は、アクチュエータ１４の斜視図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線におけるアクチュエータ１４の断面図であり、図３（ｃ）は、図３（ａ）のＩＩＩｃ−ＩＩＩｃ線におけるアクチュエータ１４の断面図であり、図３（ｄ）は、アクチュエータ１４を軸部１２ｃに取り付けた正面図である。
【００４１】
図３に示すように、アクチュエータ１４は、軸部１２ｃの後端を固着する固着部１４ａと、その固着部１４ａの前方に連設される筒状の筒部１４ｂと、固着部１４ａの後方に配設される二つの板状の板部１４ｃ，１４ｄとにより形成されている。なお、本実施形態のアクチュエータ１４は、可撓性を有するＰＯＭによって形成されるものである。
【００４２】
固着部１４ａは円柱状の部材であり、その内側には、軸部１２ｃを挿入する挿入孔１４ｅが形成されている。この挿入孔１４ｅから固着部１４ａの外面にかけて雌ねじ１４ｈが形成されている。挿入孔１４ｅに挿入した軸部１２ｃには雌ねじ１４ｈに対応する穴（図示せず）が形成されており、六角レンチ（図示せず）で六角穴付き止めねじ３４を締めることにより、六角穴付きねじ３４が軸部１２ｃの穴に嵌合して軸部１２ｃが固着部１４ａに固着される。なお、固着部１４ａの外面であって六角穴付き止めねじ３４が設けられる位置には、円筒状の突部１４ｇが形成されている。
【００４３】
筒部１４ｂは、固着部１４ａの前方に形成される筒状の部材であり、軸部１２ｃの外径と隙間を隔ててより大きい内径を有し、その内部を軸部１２ｃに貫通される。また、筒部１４ｂには、この筒部１４ｂの軸心方向に沿って形成される二つのコの字状のスリット１４ｆが形成されており、その二つのスリット１４ｆは、筒部１４ｂの軸心に対して軸対称に設けられている。
【００４４】
また、図３（ａ）中矢印Ｘ方向の固着部１４ａおよび筒部１４ｂ付け根の厚さは、図３（ａ）中矢印Ｙ方向の固着部１４ａおよび筒部１４ｂの付け根の幅と比較して小さい。よって、円筒部１４ｂの前方において、図３（ａ）中矢印Ｘ方向および反矢印Ｘ方向に筒部１４ｂを撓ませるための力は、図３（ａ）中矢印Ｙ方向および反矢印Ｙ方向に筒部１４ｂを撓ませるための力と比較して小さくなる。また、円筒部１４ｂのスリット１４ｆに囲まれた部分（スリット１４ｆのコの字部分の内側）は、円筒部１４ｂの図３（ａ）中矢印Ｙ方向および反矢印Ｙ方向に向かって撓みやすくなる。
【００４５】
次に、図４を参照して、ゴムスイッチ１３について説明する。図４は、図２（ｂ）のＡで示した部分に対応する部分を拡大した拡大断面図であり、図４（ａ）は、ゴムスイッチ１３の操作前を示す拡大断面図であり、図４（ｂ）は、ゴムスイッチ１３を操作してプリント基板１５を導通させた際の拡大断面図である。
【００４６】
図４（ａ）に示すように、プリント基板１５の前方には、ゴムスイッチ１３が設けられている。ゴムスイッチ１３は、プリント基板１５に固着する円筒状の基盤部１３ａと、その基盤部１３ａの前方に略湾出して形成される被押圧部１３ｂとによって形成されている。被押圧部１３ｂの内部には、被押圧部１３ｂの内部に固着する導体１３ｄが設けられている。また、プリント基板１５には、導板１５ｃおよび導板１５ｄが設けられており、導板１５ｃおよび導板１５ｄは離間している。
【００４７】
図４（ｂ）に示すように、導体１３ｄは、被押圧部１３ｂが図４中矢印Ｐ方向に押圧され被押圧部１３ｂが図４中矢印Ｐ方向に移動することにより、導板１５ｃおよび導板１５ｄに導体１３ｄが当接する。そして、導体１３ｄは、導板１５ｃおよび導板１５ｄの離間した部分を連結し、導板１５ｃおよび導板１５ｄに電流を導通させる。この動作により、オルガンの音色設定を切り替えることができる。なお、板部１４ｃがゴムスイッチ１３から離れる際には、ゴムスイッチ１３はゴムで形成されるので、ゴムスイッチ１３は、ゴムの反力により、図４（ｂ）の状態から図４（ａ）の状態へと戻る。
【００４８】
次に、図５を参照して、ドローノブ１の動作を説明する。図５は、図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線におけるドローノブ１の断面図であり、図５（ａ）は、使用者が複数の操作子１２を握持した際のドローノブ１の断面図であり、図５（ｂ）は、使用者が複数の操作子１２を握持して前方に引いた際のドローノブ１の断面図である。なお、使用者が複数の操作子１２を握持する前は、ドローノブ１は、図２（ｂ）で示した状態となっている。
【００４９】
図５（ａ）に示すように、使用者が操作子１２の操作部１２ａを握持することによりドローノブ１の軸心方向Ｏに垂直な方向（図５（ａ）中矢印Ｆ方向）に操作子１２に力が加わる際には、保持部１１Ａに保持された筒部１４ｂにドローノブ１の軸心方向Ｏに垂直な方向に力が加わり、筒部１４ｂが保持部１１Ａを押圧する。すると、保持部１１Ａを押圧する筒部１４ｂが撓んで、操作子１２は、筒部１４ｂと操作子１２との隙間の分、筒部１４ｂが保持部１１Ａを押圧する方向へと移動し、操作パネルＫに垂直な方向に対して傾く。
【００５０】
次に、図５（ｂ）に示すように、使用者は複数の操作子１２を握持して操作パネルに垂直な方向に対して傾けつつ、操作子１２を前方へ引く。すると、操作パネルＫに垂直な方向に対して傾いた操作子１２は、軸受け２１に保持された軸部１２ｃと、保持部１１Ａに保持された筒部１４ｂとが摺動することにより、操作子１２は前方に移動する。なお、筒部１４ｂのスリット１４ｆに囲まれた部分は、操作子１２が前方が移動するにしたがって保持部１１Ａに押圧されて円筒部１４ｂの内側に向かって撓むので、操作子１２を操作パネルＫに対して垂直な方向に対して傾け易くなる。
【００５１】
また、操作子１２が前方に移動する際には、アクチュエータ１４も前方に移動する。よって、板部１４ｄは、プリント基板１５の後方に設けられたゴムスイッチ１３の被押圧部１３ｂを押圧して、オルガンの音色設定を切り替える。このとき、ＬＥＤ３０が点灯又は消灯して、使用者にオルガンの音色設定を視認させる。
【００５２】
また、操作子１２が前方に移動する際には、アクチュエータ１４の円筒部１４ｂがクッションＣ４を前方に押して、クッションＣ４および固定部３２ｂを前方へ移動させる。このとき、クッションＣ３および固定部３２ａは、段差１１ｃにより固定され、クッションＣ４および固定部３２ｂは、ばねＢを押圧し、ばねＢが圧縮される。
【００５３】
また、操作子１２が前方に移動する際に、おもりＷは、ストッパーの役割を果たす。すなわち、おもりＷが小径部１１ｆ内を移動してクッションＣ２に達した際には、おもりＷがクッションＣ２に達した位置よりも前方へ移動できなくなり、操作子１２の前方への移動を止める。
【００５４】
その後、使用者が操作子１２の操作部１２ａから手を離す際には、ばねＢが固定部３２ｂを押圧しその固定部３２ｂが円筒部１４ｂを押圧することにより、操作子１２が後方に移動する。そして、ドローノブ１は、図２（ｂ）の状態に戻る。
【００５５】
また、使用者が操作子１２の操作部１２ａを握持して操作子１２を操作パネルに垂直な方向に対して傾けつつ操作子１２を後方へ押す場合には、操作パネルＫに垂直な方向に対して傾いた操作子１２は、軸受け２１に保持される軸部１２ｃと、保持部１１Ａに保持された筒部１４ｂが摺動することにより、後方に移動する。
【００５６】
また、操作子１２が後方に移動する際には、アクチュエータ１４も後方に移動する。よって、板部１４ｃは、プリント基板１５の前方に設けられたゴムスイッチ１３の被押圧部１３ｂを押圧して、オルガンの音色設定を切り替える。このとき、ＬＥＤ３０が点灯又は消灯して、使用者にオルガンの音色設定を視認させる。
【００５７】
また、操作子１２が後方に移動する際には、おもりＷがクッションＣ３を後方に押して、クッションＣ３および固定部３２ｂを後方へ移動させる。このとき、クッションＣ４および固定部３２ｂは、螺着部１１ｄにより固定され、クッションＣ３および固定部３２ｂは、ばねＢを押圧し、ばねＢが圧縮される。
【００５８】
その後、使用者が操作子１２の操作部１２ａから手を離す際には、ばねＢが固定部３２ａを押圧しその固定部３２ａがおもりＷを押圧することにより、操作子１２が前方に移動する。そして、ドローノブ１は、図２（ｂ）の状態に戻る。
【００５９】
よって、本実施形態のドローノブ１によれば、操作子１２を操作パネルＫに垂直な方向に対して傾けつつ、操作子１２を操作パネルＫに対してほぼ垂直な方向へ摺動させることができる。また、筒部１４ｂと操作子１２との隙間の分、操作子１２および操作子ケース１１を当接させることなく操作子１２を操作パネルＫに対してほぼ垂直な方向へ摺動させることができる。よって、操作子ケース１１と操作子１２との摩擦力の増大を防止することができる。また、操作子ケース１１を複数設けることなく操作子１２を操作パネルＫに垂直な方向に対して傾けつつ操作子１２を操作パネルＫに対してほぼ垂直な方向へ摺動させることができる。更に、潤滑剤を使用せずに操作子ケース１１と操作子１２との摩擦力の増大を防止することができる。よって、新たな潤滑剤を購入する費用、および潤滑剤を補充する時間を削減することができる。すなわち、本実施形態のドローノブ１によれば、使用者の負担を軽減させることができると共に組み立てを容易に行うことができ、更に、メンテナンスにかかる費用および時間を抑制することができるのである。
【００６０】
また、筒部１４ｂには、複数のスリット１４ｆが形成されるので、筒部１４ｂを押圧する方向によって筒部１４ｂを撓ませるための力を小さくすることができる。すなわち、スリット１４ｆの形成の仕方に応じて、操作子１２を操作パネルＫに垂直な方向に対して傾ける方向によって操作子１２を傾けるための力を軽減させることができる。
【００６１】
また、板部１４ｃ，１４ｄは可撓性を有するので、板部１４ｃ，１４ｄがゴムスイッチ１３を押圧する際には、板部１４ｃ，１４ｄが撓むことによりゴムスイッチ１３への余分な押圧力を逃がすことができる。よって、板部１４ｃ，１４ｄは、ゴムスイッチ１３を壊すことなくゴムスイッチ１３を押圧することができる。
【００６２】
また、ゴムスイッチ１３はゴムで形成されているので、ばねを使用することなくスイッチの反力を得ることができる。よって、ばねを使用しない分、材料コストを抑制することができる。
【００６３】
更に、操作子１２には、操作子ケース１１内に円筒状のおもりＷが設けられているので、使用者が操作子１２を操作パネルＫに対してほぼ垂直な方向へ摺動させる際には、操作子１２の操作感を良好にすることができる。
【００６４】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【００６５】
例えば、上記実施形態では、二つのコの字状のスリット１４ｆが筒部１４ｂの軸心に対して軸対称に形成されていたが、四つのコの字状のスリット１４ｆを筒部１４ｂの軸心に対して軸対称に形成しても良い。かかる場合においても、スリット１４ｆの形成の仕方に応じて、操作子１２を操作パネルＫに垂直な方向に対して傾ける方向によって操作子１２を傾けるための力を軽減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の一実施形態におけるドローノブを示し、ドローノブが取り付けられたオルガンの操作パネルの斜視図である。
【図２】図２（ａ）は、図１中矢印ＩＩａから見たドローノブの正面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線におけるドローノブの断面図である。
【図３】図３（ａ）は、アクチュエータの斜視図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線におけるアクチュエータの断面図であり、図３（ｃ）は、図３（ａ）のＩＩＩｃ−ＩＩＩｃ線におけるアクチュエータの断面図であり、図３（ｄ）は、アクチュエータを軸部に取り付けた正面図である。
【図４】図２（ｂ）のＡで示した部分に対応する部分を拡大した拡大断面図であり、図４（ａ）は、ゴムスイッチの操作前を示す拡大断面図であり、図４（ｂ）は、ゴムスイッチを操作してプリント基板を導通させた際の拡大断面図である。
【図５】図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線におけるドローノブ１の断面図であり、図５（ａ）は、使用者が複数の操作子を握持した際のドローノブの断面図であり、図５（ｂ）は、使用者が複数の操作子を握持して前方に引いた際のドローノブの断面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１                  ドローノブ
１１                操作子ケース
１２                操作子
１３                スイッチ
１４                アクチュエータ
１４ｂ              筒部
２１                軸受け
Ｗ                  おもり
【図１】
2007147936.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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