(57)【要約】【課題】  スタッコを用いつつも、文字や図形等を凹凸で表現することができ、装飾性に富んだ装飾パネルを製造することのできる装飾パネルの製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】  基板上にスタッコを塗布して乾燥させ、該スタッコで基板上に下地層を形成する下地層形成工程と、下地層上に所定形状に型抜きされたシート材を貼り付けるシート貼着工程と、シート材の周縁に密着するように下地層上にスタッコを塗布して乾燥させ、該スタッコで下地層上に上塗層を形成する上塗層形成工程と、上塗層形成工程の後に、シート材を剥離するシート材剥離工程とを備えたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上にスタッコを塗布して乾燥させ、該スタッコで基板上に下地層を形成する下地層形成工程と、下地層上に所定形状に型抜きされたシート材を貼り付けるシート材貼着工程と、シート材の周縁に密着するように下地層上にスタッコを塗布して乾燥させ、該スタッコで下地層上に上塗層を形成する上塗層形成工程と、上塗層形成工程の後に、シート材を剥離するシート材剥離工程とを備えたことを特徴とする装飾パネルの製造方法。
【請求項２】
前記上塗層の表面を研磨する表面研磨工程を更に備えている請求項１記載の装飾パネルの製造方法。
【請求項３】
シート材貼着工程の前に、下地層の表面を研磨する下地層研磨工程を更に備えている請求項１又は２記載の装飾パネルの製造方法。
【請求項４】
下地層形成工程は、接着増強剤又は乾燥促進剤を混合したスタッコで下地層を形成する請求項１乃至３の何れか１項に記載の装飾パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の壁や間仕切り等に用いる装飾パネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物（室内）の壁や間仕切りは、石膏ボードや木材パネル等の基板で構成されるのが一般的であり、その基板上に模様の施されたクロスを張ったり、スタッコ（しっくい）を塗布したりすることで、壁等に装飾性を持たせるようにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、クロスは、シートに印刷を施して量産されるもので、限られたデザインの中から所望するデザインを選択しなければならない上に、装飾としての印刷（デザイン）が平面的であり、個性的な装飾を施すのに限界がある。
【０００４】
他方、スタッコは、独自の風合いを備えているので、スタッコ独自の装飾性が得られるが、文字や図形等を凹凸で形成することが困難で装飾性を向上させるのに限界がある。すなわち、スタッコは、作業者が左官ゴテで基板上に塗布する（壁塗りする）ため、施工時において若干の凹凸を形成できるにしても、文字や図形（例えば、ロゴマーク等）のような複雑なデザインを凹凸で表現することは非常に困難で、個性的な装飾を施すのに限界がある。
【０００５】
そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、スタッコを用いつつも、文字や図形等を凹凸で表現することができ、装飾性に富んだ装飾パネルを製造することのできる装飾パネルの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は装飾パネルの製造方法は、基板上にスタッコを塗布して乾燥させ、該スタッコで基板上に下地層を形成する下地層形成工程と、下地層上に所定形状に型抜きされたシート材を貼り付けるシート材貼着工程と、シート材の周縁に密着するように下地層上にスタッコを塗布して乾燥させ、該スタッコで下地層上に上塗層を形成する上塗層形成工程と、上塗層形成工程の後に、シート材を剥離するシート材剥離工程とを備えたことを特徴とする。ここで上塗層形成工程において、『シート材の周縁に密着する』とは、シート材の存在しない領域にスタッコを充満させ、該スタッコをシート材の周縁に密接させることをいう。従って、シート材の存在しない領域にスタッコを充満させることを前提に、スタッコがシート材と面一となるような形態や、スタッコがシート材に被ったり、シート材がスタッコに埋もれたりするような形態で、スタッコを塗布することが含まれる。
【０００７】
上記構成の装飾パネルの製造方法によれば、上塗層形成工程において、シート材貼着工程で下地層に貼り付けたシート材の周縁にスタッコが密着するように上塗層が形成されるとともに、シート材剥離工程において、シート材が下地層から剥離されるので、そのシート材が剥離された状態で、該シート材に対応した所定形状の凹みが形成される。換言すれば、シート材を剥離することで、そのシート材の型抜き形状に対応した形状の上塗層が下地層上で隆起した状態で残ることになる。
【０００８】
これにより、スタッコからなる下地層及び上塗層によって凹凸面が形成されるので、スタッコの風合いを得つつもの、凹凸によってシート材の型抜き形状に対応した文字や図形等を立体的に形成することができる。そして、シート材を剥離するに際し、シート材の端縁によって余分な上塗層が除去される結果、エッジの効いた凹凸を表現することができる。
【０００９】
本発明の一態様として、前記上塗層の表面を研磨する表面研磨加工を更に備えてもよい。このようにすれば、研磨を行う目に応じた表面に仕上げることができる。すなわち、研磨の目を細かくすると、平滑性のある表面に仕上げることができ、研磨の目を粗くすると、表面を粗面に仕上げることができ、多種多彩な装飾パネルを提供することができる。
【００１０】
また、本発明の他態様として、シート材貼着工程の前に、下地層の表面を研磨する下地層研磨工程を更に備えてもよい。このようにすれば、シート材を剥離することによって露呈する表面を研磨の目に応じた表面に仕上げることができる。特に、研磨の目を細かくすると、平滑性のある表面に仕上げることができる上に、シート材の剥離性を向上させることができる。
【００１１】
さらに、下地層形成工程は、接着増強剤又は乾燥促進剤を混合したスタッコで下地層を形成するようにしてもよい。このようにすれば、接着増強剤又は乾燥促進剤によってスタッコの接着性を高めることができるとともに、スタッコの脆弱性を補うことができる。従って、後の工程で研磨等を行う場合、乾燥したスタッコが崩れることなく、下地層の表面を容易に平面や滑面等に仕上げることができ、装飾性を向上させることができる上に、施工時（シート材剥離工程）でのシート材の剥離性をより高めることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の装飾パネルの製造方法によれば、スタッコを用いつつも、文字や図形等を凹凸で表現することができ、装飾性に富んだ装飾パネルを製造することができるという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態に係る装飾パネルの製造方法について、添付図面を参照しつつ説明する。
【００１４】
本実施形態に係る製造方法によって製造される装飾パネルは、図１に示す如く、室内（店舗等）の壁や、室内空間の間仕切り（パーテーション）、展示会場等のブースの区画壁等で採用されるものであり、装飾としての文字や図形等が凹凸で表現されている。
【００１５】
該装飾パネルＰは、石膏ボードや合板、金属板、板ガラス、樹脂製ボード等の板材で構成され、該装飾パネルＰの基礎となる基板１０と、該基板１０の表面上に積層された下地層２０と、該下地層２０の表面から平面視所定形状をなして隆起した装飾隆起層４０’’（上塗層４０）とで構成されている。そして、該装飾パネルＰは、装飾隆起層４０’’（或いは、装飾隆起層４０’’以外の領域）が平面視において所望する所定形状（例えば、ブランド名や、ブランドロゴ、ハウスマーク等）に形成され、個性的で且つ装飾性の優れたものとなっている。なお、図１において、複数の文字（Ａ）や図形（菱形、円環）が装飾隆起層４０’’として下地層２０から隆起したものを示している。前記下地層２０及び装飾隆起層４０’’は、何れもスタッコ（洋風しっくい）で形成されており、印刷等とは異なったスタッコ独自の風合い（味わい）を有している。
【００１６】
かかる装飾パネルＰは、製造工場や該装飾パネルＰの設置場所等で製造することができるが、壁や間仕切りは非常に大きなものとなるので、一般には装飾パネルＰの設置場所（現場）で製造（施工）されることになる。
【００１７】
ここで現場における装飾パネルＰの製造方法を説明する。まず、基板１０を所定位置（壁や間仕切りを形成する位置）に起立状態で設置する。基板１０は、縦横のサイズが規格によって定められている石膏ボードや合板等が採用されるため、形成する壁や間仕切りのサイズが基板１０の規格サイズよりも大きい場合には、複数の基板１０…を同一面上に並べて配置する。なお、装飾パネルＰのサイズによっては、複数の基板１０…の何れかが所定サイズや所定形状に切断される場合もある。
【００１８】
そして、複数の基板１０を並列に配置する場合には、予め基板１０間の隙間にパテを埋め、複数の基板１０の表面で連続面を形成する。すなわち、基板１０間の目地をパテ埋めし、複数の基板１０…が連続して一枚になるようにする。なお、言うまでもないが、一枚の基板１０で間仕切り等を形成する場合には、目地をパテ埋めする作業を要しない。
【００１９】
そして、図２（ａ）に示す如く、基板１０の一方面（装飾を施す面）に対し、下地調整用のシーラーＡを塗布する。該シーラー（プライマー）Ａは、基板１０に対するスタッコの密着（接着）性を高めるためのもので、スタッコの種類及び基板１０の材質を考慮した上で選択される。本実施形態においては、後述する下地用スタッコに最適なシーラーとして、ウレタン−アクリルエマルション系シーラーが採用されている。ここで用いるシーラーＡとしては、特殊ウレタン変性アクリルエマルション系シーラー（例えば、スズカファイン株式会社：製品名  サミプラ）や、アクリル樹脂塗料（例えば、ユニオンペイント株式会社：製品名  スーパーマルチミッチャク剤）等を採用することができ、特には、基板１０が石膏ボード等である場合には、特殊ウレタン変性アクリルエマルション系シーラー（例えば、スズカファイン株式会社：製品名  サミプラ）を採用することが好ましく、基板１０が合板、金属、プラスチック、ガラス、石膏ボード等である場合には、アクリル樹脂塗料（例えば、ユニオンペイント株式会社：製品名  スーパーマルチミッチャク剤）を採用することが好ましい。
【００２０】
そして、図２（ｂ）に示す如く、下地層用のスタッコ２０’を、基板１０（シーラーＡ）上に塗布する（下地層形成工程）。ここで下地層用のスタッコ２０’として、不活性充填剤（炭酸カルシウム及びシリカ）を主成分としたもの（例えば、イタリア産スタッコ  カラーフィシオ・サン  マルコ社製  マルモニーノ  クラシコ）を採用することができる。さらに、本実施形態において、後工程のシート材の剥離を考慮し、スタッコは脆弱性（もろさ）を補うようするとともに、基板１０に対する接着性を高めるべく、下地層用のスタッコ２０’には、接着増強材又は乾燥促進剤を混合するようにしている。ここで、接着増強材としては、酢酸ビニル系のものが好ましく、乾燥促進材としては、金属石鹸を用いることが好ましい。そして、接着増強材は全体重量に対して０．３重量％〜１．０重量％、乾燥促進剤は全体重量に対して０．１重量％〜０．５重量％でスタッコに混合することが好ましい。
【００２１】
そして、下地層用のスタッコ２０’を塗布するにあたり、左官ゴテを用い、スタッコ２０’を基板１０に地塗りした後に中塗りし、更に上塗りを行い（三度塗りし）、基板１０上のスタッコを乾燥させて硬化させ、下地層２０を形成する（下地層形成工程）。しかる後、下地層２０（硬化したスタッコ２０’）の表面に対してサンダー等で研磨処理を行う（下地層研磨工程）。本実施形態においては、上述の如く、下地層２０が接着増強材或いは乾燥促進剤を混合して硬化後のスタッコ２０’の脆弱性（もろさ）を補うようするとともに、基板１０に対するスタッコ２０’の接着性を高めるようにしているので、サンダー等で下地層２０の表面を研磨しても（衝撃を与えても）、下地層２０が崩れてしまうことがない。
【００２２】
そして、図２（ｃ）に示す如く、研磨された下地層２０の表面に所定形状に型抜きされたシート材３０を貼り付ける（シート材貼着工程）。かかるシート材３０は、後の工程で円滑に剥離できるように、伸縮性の乏しい樹脂シートが採用することが好ましい。すなわち、貼着状態から剥離するに際して伸びてしまう（伸長する）と、その伸長に伴って周辺のスタッコ４０’に不要な引っ張り作用が生じてしまい、硬化したスタッコ４０’（後述する上塗層４０）が崩れてしまう虞がある。そのため、ここで採用するシート材３０は、剥離に伴う引っ張り力が生じても伸びにくいもの（伸びにくいシート厚や材質に設定されたもの）が選択される。かかる観点を考慮し、本実施形態に係るシート材３０には、一般的に流通されている粘着シート材（いわゆるカッティングシート）が採用されている。該カッティングシート３０（後述の樹脂シート３０ａ）は、伸びにくい上に、型抜きを綺麗にすることができ、また、粘着（接着）性に優れているので、下地層２０に貼り付けても、位置ずれが起こりにくいというメリットがある。その上、カッティングシート３０は、一般的に流通しているものであるので、コスト的にも低コストである。
【００２３】
該カッティングシート３０は、図３（ａ）に示す如く、一方の面に接着層（図示しない）が設けられたシート材としての樹脂シート３０ａと、接着層に対して剥離可能に貼り合わされた（積層された）離型紙３０ｂとで構成されており、図３（ｂ）に示す如く、樹脂シート３０ａのみが所定形状に型抜きされている。本実施形態においては、上述の如く、下地層２０上に複数の文字（Ａ）や図形（円環状や菱形）を装飾隆起層４０’’として立体的に形成するため、樹脂シート３０ａは、複数の文字や図形が型抜きされている。すなわち、カッティングシート３０（樹脂シート３０ａ）は、装飾隆起層４０’’を形成する部位が抜き加工されている。なお、図３（ｂ）において、黒色に塗りつぶされている領域が樹脂シート３０ａで、白抜き部分が樹脂シート３０ａを抜き加工（抜いた部分）である。
【００２４】
従って、該カッティングシート３０は、図３（ｃ）に示す如く、環状等のように型抜きされる形状によって樹脂シート３０ａが断続的になっているが、上述の如く、樹脂シート３０ａのみが型抜きされているので、一枚の離型紙３０ｂ上に断続的な樹脂シート３０ａのそれぞれが貼着されており、それぞれの配置関係が維持されている。
【００２５】
そして、樹脂シート３０ａを貼着するに当たって、無造作に離型紙３０ｂを剥離すると、断続的になった樹脂シート３０ａのそれぞれの配置関係が崩れてしまうので、本実施形態においては、図３（ｄ）に示す如く、離型紙３０ｂと同サイズ又はそれ以上のサイズのフィルムＦを、型抜きされた樹脂シート（３０ａ）の他方の面（表面）に対して剥離可能に貼り付けるようにしている。これにより、離型紙３０ｂを剥離しても断続的な樹脂シート３０ａがフィルムＦに貼り付いた状態（所定の配置関係を維持した状態）になるようにしている。
【００２６】
従って、フィルムＦの貼られたカッティングシート３０の離型紙３０ｂを剥離した後、露呈した接着層を下地層２０に密接させると、型抜きされて断続的な樹脂シート３０ａのそれぞれが配置関係を保ちつつ下地層２０に貼着される。その後、フィルムＦを樹脂シート３０ａから剥がすことで、図２（ｃ）に示す如く、下地層２０上に型抜きされた樹脂シート３０ａのみが残ることになる。
【００２７】
そして、図２（ｄ）に示す如く、下地層２０上に装飾隆起層４０’’（上塗層４０）を形成するためのスタッコ４０’を塗布する。この際、樹脂シート３０ａの存在しない領域に上塗層用のスタッコ４０’を充満させ、樹脂シート３０ａの周縁にスタッコ４０’が密接するようにスタッコ４０’を下地層２０上に塗布し、該スタッコ４０’を乾燥乃至硬化させて上塗層４０を形成する（上塗層形成工程）。
【００２８】
本実施形態においては、二種類のスタッコ４０’を用いて上塗層４０を形成する。具体的に説明すると、上塗層４０は、中塗り用のスタッコと上塗り用のスタッコを積層して形成される。なお、図において、中塗り用のスタッコと上塗り用のスタッコとを区画することなく一体的な上塗層４０（上塗層用のスタッコ４０’）として示している。ここで中塗り用のスタッコとして、不活性充填剤（炭酸カルシウム）を主成分としたのもの（例えば、ギリシャ産スタッコ  イリオクロム社製  スパットリーノ）を採用することができ、上塗り用のスタッコとして、不活性充填剤（バタリ及び炭酸カルシウム）を主原料としたもの（例えば、イタリア産スタッコ  カラーフィシオ・サン  マルコ社製  ストッコ  ヴェネチアーノ）を採用することができる。
【００２９】
この中塗りについても左官ゴテを用いてスタッコ４０’を塗布するが、この場合は、中塗り用のスタッコ４０’で地塗りと上塗りとの二回塗りを行う。そして、二回塗り後、スタッコ４０’を乾燥させて硬化させた後、その表面を研磨する。
【００３０】
次いで、中塗り用のスタッコ４０’（硬化したスタッコ４０’）上に左官ゴテを用いて上塗りのスタッコ４０’を塗布する。この場合も、中塗りと同様、スタッコ（上塗り用のスタッコ）４０’で地塗りと上塗りとの二回塗りを行う。この状態で、スタッコ４０’の表面が樹脂シート３０ａの表面と面一以上になるように仕上げる。すなわち、上塗層４０の厚みが樹脂シート３０ａのシート厚に対して１倍〜１５倍になるように、上塗層４０を形成するためのスタッコ４０’（中塗り及び上塗り用のスタッコ４０’）を塗布する。なお、図においては、樹脂シート３０ａが埋まるまで（樹脂シート３０ａの厚みよりも厚くなるように）上塗層４０を形成するためのスタッコ４０’が下地層２０上に塗布されている。
【００３１】
そして、上塗り用のスタッコ４０’を乾燥乃至硬化させ、上塗層４０を形成する。しかる後、硬化したスタッコ４０’（上塗層４０）の表面を研磨する（表面研磨工程）。この際の研磨は、目の粗いサンダーで研磨してもよいし、バフ研磨を行って表面を鏡面状に仕上げるようにしてもよい。
【００３２】
その後、下地層２０上の樹脂シート３０ａ（シート材）を剥離させると、樹脂シート３０ａの存在する領域にあるスタッコ４０’（上塗層４０）が樹脂シート３０ａとともに除去されることになる（シート材剥離工程）。通常であれば、カッティングシート３０は、接着層の接着力が強力であるため、一旦貼着すると剥離しにくいが、本実施形態においては、下地層２０を形成するスタッコ２０’に接着増強材又は乾燥促進材を混合し、下地層２０と基板１０との接着を確実にするとともに、下地層２０の表面を凹凸の少ない平面又は滑面に形成するようにしているので、下地層２０が基板１０から剥がれることなく、樹脂シート３０ａが綺麗に剥離することになる。
【００３３】
本実施形態においては、上塗層４０を形成するスタッコ４０’を樹脂シート３０ａが埋まる厚さまで塗布しているので、樹脂シート３０ａを剥離するに際し、樹脂シート３０ａの存在しない領域内（下地層２０上のスタッコ４０’）と、樹脂シート３０ａ上のスタッコ４０’との境界線上で剪断が生じ、樹脂シート３０ａ上のスタッコ４０’が樹脂シート３０ａの形状に即して綺麗に除去される。これにより、下地層２０上に平面視において文字や図形を呈する上塗層４０が残ることになり、該上塗層４０が前記装飾隆起層４０’’となる。これにより、図２（ｅ）に示す如く、本実施形態に係る上塗層４０は樹脂シート３０ａの厚みよりも厚くなり、隆起した上塗層４０（装飾隆起層４０’’）のエッジ（凹凸）が明確になる結果、見栄えのよい装飾パネルＰが完成する。
【００３４】
以上のように、本実施形態に係る装飾パネルＰの製造方法によれば、下地層２０に貼り付けた樹脂シート３０ａ（シート材）の周縁にスタッコ４０’が密着するように下地層２０上に上塗層４０を形成した上で、樹脂シート３０ａを下地層２０から剥離するようにしたので、樹脂シート３０ａの型抜き形状に対応した形状の装飾隆起層４０’’（上塗層４０）を下地層２０上で隆起した状態で残存させることができ、スタッコの風合いが保ちつつも、凹凸によって文字や図形等を立体的な装飾として形成することができる。そして、樹脂シート３０ａを剥離することで余分な上塗層４０が除去されるので、エッジが明瞭な装飾隆起層４０’’を形成することができる。
【００３５】
また、前記上塗層４０の表面を研磨するようにしたので、研磨を行う目に応じた表面に仕上げることができ、多種多彩な装飾パネルＰを提供することができる。
【００３６】
さらに、下地層２０の表面を研磨するようにしたので、下地層２０の表面を研磨の目に応じた表面に仕上げることができる。特に本実施形態においては、目の細かい研磨を行うようにしたので、平滑性のある表面に仕上げることができる上に、樹脂シート３０ａの剥離性を向上させることができる。
【００３７】
また、接着増強剤又は乾燥促進剤を混合したスタッコ２０’で下地層２０を形成するようにしたので、基板１０との接着性を高めることができ、カッティングシート３０の樹脂シート３０ａを剥離するに当たって下地層２０が基板１０から剥がれてしまうのを防止することができる。また、接着増強材等を混合することでスタッコ２０’の脆弱性を補うことができ、目の粗い研磨を行っても下地層２０が過度に崩れてしまうことを防止することができる。
【００３８】
そして、表面に凹凸（装飾隆起層４０’’）を形成するのにカッティングシート３０を用いるようにしたので、特殊な工具や材料を用いることなく、所望する種々の形状の装飾隆起層４０’’（上塗層４０）を形成することができる。
【００３９】
尚、本発明の装飾パネルの製造方法は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４０】
上記実施形態において、上塗層４０を所定の形状にするためのシート材にカッティングシート３０（樹脂シート３０ａ）を採用するようにしたが、例えば、ストライプの模様を凹凸で表現する場合には、カッティングシート３０（樹脂シート３０ａ）を帯状に切断したものを採用したり、予め所定幅に設定されて帯状を呈する一般的な粘着テープをシート材として採用したりしてもよい。このようにシート材に一般的に流通しているカッティングシート３０や粘着テープ等を採用できるので、特別な材料を別途用意する必要がなく、装飾パネルＰの製造コストを低減することができる。もちろん、当初から接着（粘着）層を備えた市販のもの以外に、樹脂製のシート材に粘着剤や接着剤を塗布した上で、下地層２０にシート材を貼り付けるようにしてもよい。
【００４１】
上記実施形態において、基板１０の表面をシーラーＡによって下地調整を行うようにしたが、これに限定されるものではなく、スタッコ２０’の粘着性で基板１０に対する接着性が得られるのであれば、基板１０に直接スタッコ２０’を塗布して下地層２０を形成するようにしてもよい。但し、上記実施形態の如く、カッティングシート３０を採用する場合には、接着層の接着性が高いので、樹脂シート３０ａの剥離時に下地層２０が基板１０から剥がれるのを防止すべく、基板１０表面の調整（シーラーＡの塗布）を行うことが好ましい。但し、基板１０の表面の調整は、シーラーＡによるものに限定されず、例えば、パテ埋めした後に研磨することで基板１０の表面に平面性を出すようにしてもよい。
【００４２】
また、上記実施形態において、下地層２０を形成するスタッコ２０’に接着増強材又は乾燥促進材を混合（添加）するようにしたが、スタッコ２０’の選択にあたり、基板１０に対する接着性や硬化した状態で十分な合成が得られるものを選択できれば、接着増強材や乾燥促進材を必ずしも混合する必要はない。但し、基板１０の下地調整と同様、接着層の接着性の高いカッティングシート３０を用いるのであれば、上記実施形態のように接着増強材や乾燥促進剤を添加することが好ましいことは言うまでもない。
【００４３】
上記実施形態において、上塗層４０を形成するためのスタッコ４０’をシート材３０ａの厚みよりも厚くなる（シート材３０ａが埋もれる）ように塗布したが、これに限定されるものではなく、上述の如く、左官ゴテでスタッコ４０’を塗布するのであれば、シート材３０ａの存在しない領域にスタッコ４０’を充満させることを前提に、スタッコ４０’とシート材３０ａの表面とが面一になる程度にスタッコを塗布するようにしてもよい。このようにすると、所定形状をなす上塗層４０の突出量が低くなるが、シート材を剥離することで、上記実施形態と同様、上塗層４０の輪郭（エッジ）が明確となる。従って、上塗層４０用のスタッコ（中塗り用のスタッコ及び上塗り用のスタッコ）の塗り厚を場所によって適宜変更するようにすれば、突出量の異なった所定形状の上塗層４０を形成することができ、スタッコをシート材と面一になるように全面に塗布したり、上記実施形態のようにシート材よりも厚くなるように全面に塗布したりする場合とは、異なった装飾態様を提供することも可能である。
【００４４】
そして、スタッコ２０’，４０’に塗料や金属粉等を添加するようにしてもよい。このようにすれば、色彩も付加された装飾パネルＰを提供することができる。この場合、下地層２０と装飾隆起層４０’’（上塗層４０）とを異なる色彩にすれば、装飾のパターンを更に増やすことができる。
【００４５】
上記実施形態において、基板１０上に塗布したスタッコ２０’を乾燥した後に、そのスタッコ２０’で形成された下地層２０の表面を研磨処理するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、下地層２０の表面は地肌であってもよい。また、上塗層４０の表面も同様である。
【００４６】
上記実施形態において、下地層２０を平面状に仕上げたがこれに限定されるものではなく、例えば、基板１０上にスタッコを塗布した後に、型材で型押しして表面を凹凸（例えば、波状や千鳥状の凹凸）に形成して乾燥させるようにしてもよい。このようにすれば、下地層２０に装飾性を不要することができる。また、下地層２０上に塗布した上塗層４０用のスタッコの表面を型押し、上塗層４０の表面にも凹凸（例えば、波状や千鳥状の凹凸）を形成するようにしてもよい。但し、この場合においては、シート材と面一になるようにスタッコを塗布すると、上塗層４０の厚みが薄いので、上記実施形態のように、装飾隆起層４０’’（上塗層４０）を形成するスタッコ４０’をシート材３０ａが埋もれる程度に塗布した上で型押しすることが好ましい。
【００４７】
上記実施形態において、装飾パネルＰの設置される現場で該装飾パネルＰを製造するようにしたが、これに限定されるものでなく、例えば、上記製造方法により、工場で予め装飾パネルＰを製造するようにしても勿論よい。
【００４８】
上記実施形態において、複数種類のスタッコ２０’，４０’を積層するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、同種のスタッコで下地層２０及び上塗層４０を形成するようにしてもよい。すなわち、下地層２０と上塗層４０との質感を異ならせる場合（スタッコ２０’，４０’の質感そのものを異ならせる場合や、研磨の仕上がり具合に変化をつける場合等）においては、異なる種類のスタッコ２０’４０’を用いればよく、下地層２０及び上塗層４０の質感を同じにする場合には、同種のスタッコ２０’，４０’を用いればよい。また、当該装飾パネルＰに用いるスタッコ２０’，４０’は、上述した主成分のものに限定されるものではなく、種々のスタッコ２０’，４０’を用いることができる。但し、乾燥（硬化）後の強度等を考慮して適宜、接着増強材又は乾燥促進剤を混合することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施形態に係る製造方法によって製造された装飾パネルの使用例としての斜視図を示す。
【図２】同実施形態に係る製造方法の工程を説明するための説明図を示す。
【図３】同実施形態の製造方法に用いられるシート材（カッティングシート）の説明図であって、（ａ）は、型抜き前のカッティングシートの一部断面を示し、（ｂ）は、一部平面図を示し、（ｃ）は、樹脂シートを型抜きした状態の一部断面を示し、（ｄ）は、樹脂シートを型抜きしたカッティングシートにフィルムを貼り合わせた状態を示す。
【符号の説明】
【００５０】
１０…基板、２０…下地層、２０’、４０’…スタッコ、３０…カッティングシート、３０ａ…樹脂シート（シート材）、３０ｂ…離型紙、４０…上塗層、Ｐ…装飾パネル、Ａ…シーラー
【図１】
2007332740.tif 000003
【図２】
2007332740.tif 000004
【図３】
2007332740.tif 000005