(57)【要約】【課題】製造工程におけるケース部と被膜との熱処理を不要としてコスト削減を図りつつ、アルミケースの開口端付近の被膜の浮きを防止することができる電解コンデンサ用アルミケースを提供する。【解決手段】外面に合成樹脂製の被膜１８を溶着した一端開口かつ一端閉鎖のアルミケース４０において、アルミケース４０の開口端２２を上カーリングした際にカール部２４となる箇所には被膜１８を有しないようにする。これによって、上カーリングを行っても被膜１８の先端部がアルミケース１０から剥離するという心配が全くない。それに伴い、製造工程における熱処理も不要となる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端閉鎖で一端開口のアルミ製のケース部とそのケース部の外面に固着した被膜とから成るものであって、前記ケース部の内部にコンデンサ素子を収容して封止栓で覆った後に前記ケース部の開口端付近をカーリングして前記封止栓を封止固定するカール部を形成する電解コンデンサ用アルミケースにおいて、前記カール部となる箇所に被膜を備えないようにしたことを特徴とする電解コンデンサ用アルミケース。
【請求項２】
前記ケース部に被膜を備えない箇所が前記ケース部の開口端から０．３ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１記載の電解コンデンサ用アルミケース。
【請求項３】
前記ケース部に被膜を備えない箇所が前記ケース部の開口端から０．３ｍｍ以上かつ０．４ｍｍ以下の範囲であることを特徴とする請求項２に記載の電解コンデンサ用アルミケース。
【請求項４】
前記被膜が合成樹脂から成ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電解コンデンサ用アルミケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンデンサ素子を内部に収容する電解コンデンサ用アルミケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、多種多様の材質及び構造のコンデンサが電気・電子機器用部品として開発され、実用に供されているが、現在主力をなしているコンデンサはアルミ電解コンデンサである。このアルミ電解コンデンサは特許文献１に提案されている。ここで、従来既知のアルミ電解コンデンサを図３及び図４に示す。電解コンデンサ用アルミケース１０（以下、“アルミケース１０”とする）は、一端閉鎖で一端開口の円筒形状のアルミ製のケース部１２と、その外面に合成樹脂製の被膜１８を固着（溶着或いは被覆）したものが一般に使用されている。そのアルミケース１０の内部空間１３には、コンデンサ素子１４を入れ、そのコンデンサ素子１４に電解液を含浸させ、ケース部１２の開口端２２側にゴム製の封止栓１６を取付けるものである。
【０００３】
アルミケース１０の開口端２２側に封止栓１６を備えるが、アルミケース１０と封止栓１６の密着性を向上させるためと、封止栓１６の脱落を防止するために、アルミケース１０の開口端２２付近に横カーリングが施される。具体的には、先ずアルミケース１０の開口端２２付近の側面に、封止栓１６の側面を外周から締付けるように横溝２０を形成する。次に、アルミケース１０の横溝２０より上方の開口端２２付近を、封止栓１６の上面の一部を環状に覆うように上カーリングを施す。封止栓１６の上面を環状に覆うように上カーリングされた箇所をカール部２４とする。このように、アルミケース１０の開口端２２を上カーリングすることにより、封止栓１６の脱落防止とコンデンサ内部の気密性を保持している。
【０００４】
図４（ａ）に示すように、ケース部１２の開口端２２の切口面２５を外側の長さを内側の長さより長く形成したテーパ状とすることで、ケース部１２の開口端２２は上カーリングの際に内側に折り曲げ易く、好適なカール部２４を形成できる。
【０００５】
コンデンサ素子１４は、アルミ粗面化箔をセパレータ紙と共に巻回して形成した円筒形状の素子体２６と、その素子体２６に接続した２本のリード端子２８とから成り、円筒形状の素子体２６側からアルミケース１０の内部空間１３に収納されている。リード端子２８は、相対的に直径の小さなＣＰ線３０と相対的に直径の大きな棒状部３２とを接続固定したものから成り、棒状部３２におけるＣＰ線３０と反対側は直径方向に両側から圧力で潰した偏平部（図示略）が形成されている。リード端子２８はその偏平部がアルミ粗面化箔及びセパレータ紙と共に巻回られることによって素子体２６に接続されている。封止栓１６にはリード端子２８の棒状部３２やＣＰ線３０が挿通する穴３４が形成されており、封止栓１６でアルミケース１０の内部空間１３を密閉したときに、封止栓１６を貫通して外部にリード端子２８のＣＰ線３０が引き出されるように設定されている。その引き出されたＣＰ線３０は、台座に装着される。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２１６９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
最近では、電気・電子機器用部品は面実装化が進み、アルミ電解コンデンサにおいてもチップ化や外面に製品番号・型名・メーカー名等の各種情報が表示印刷されるようになってきている。それに伴い、コンデンサの保護や印刷性の向上を目的として、コンデンサに使用されるアルミケース１０も上述したように外面（又は両面）に合成樹脂製の被膜１８を備えたものに変化してきている。例えば、図３に示すような外周面に合成樹脂製の被膜１８を有した一端閉鎖で一端開口の円筒形状のアルミケース１０は、片面に合成樹脂から成る層（被膜１８）を備えた長尺のアルミ板材を伸ばす等の加工をして上記円筒形状を形成することによって生産される。
【０００８】
しかし、円筒形状のアルミケース１０の開口端２２付近を、図４（ａ）の状態から図４（ｂ）の状態にカール部２４を形成するようにカシメ加工すると、カール部２４での被膜１８の接着強度が低下し、特に、カール部２４は直角方向に上カーリングされるため、被膜１８の先端部がカール部２４から剥離し、被膜１８の浮き１８ａが発生する（図４（ｂ））。現在では、被膜１８の浮き１８ａの発生を防ぐために、製造工程において、被膜１８の素材の融点以上の温度でアルミケース１０を熱処理することによって、ケース部１２と被膜１８との接着力を高めているが、設備や電力等の費用が掛かり、コストアップにつながっている。
【０００９】
また、コンデンサの組立てを行う際にはコンデンサの全長に不具合が発生していないかをカメラを使用して測定かつ検査しているが、図４（ｂ）のようにアルミケース１０の開口端２２付近に被膜１８の浮き１８ａや毛羽立ちが発生していると、その余剰な高さまで測定されてしまい、異常と判断されて問題となる。さらに、被膜１８の浮き１８ａは、コンデンサの外観不良を起こし、台座装着時に装着不良を発生させる恐れもある。
【００１０】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、製造工程におけるケース部と被膜との熱処理を不要としてコスト削減を図りつつ、アルミケースの開口端付近の被膜の浮きを防止することができる電解コンデンサ用アルミケースを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る電解コンデンサ用アルミケースは、一端閉鎖で一端開口のアルミ製のケース部とそのケース部の外面に固着した被膜とから成るものであって、前記ケース部の内部にコンデンサ素子を収容して封止栓で覆った後に前記ケース部の開口端付近をカーリングして前記封止栓を封止固定するカール部を形成する電解コンデンサ用アルミケースにおいて、前記カール部となる箇所に被膜を備えないようにしたことを特徴とするものである。本発明は、前記ケース部に被膜を備えない箇所が前記ケース部の開口端から０．３ｍｍ以上であることを特徴とするものである。本発明は、前記ケース部に被膜を備えない箇所が前記ケース部の開口端から０．３ｍｍ以上かつ０．４ｍｍ以下の範囲であることを特徴とするものである。本発明は、前記被膜が合成樹脂から成ることを特徴とするのである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、アルミケースの開口端付近を上カーリングして形成されるカール部となる箇所を、予め被膜を備えないものとすることによって、カール部を形成しても被膜の先端部に浮きが発生することがない。従って、製造工程においてアルミケースと被膜との接着力を高めるために行っていた熱処理が不要となり、製造コストを削減することができる。
また、アルミケースのカール部に被膜の浮きが発生しないことから、コンデンサの全長を測定する際においても検査機器の誤作動を防止することができる。さらに、外観不良や台座への装着不良の発生を避けることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な実施例を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る電解コンデンサ用アルミケースの断面図である。図２（ａ）は本発明に係る電解コンデンサ用アルミケースの要部断面図であり、（ｂ）は本発明に係る電解コンデンサ用アルミケースの他の形態を示す要部断面図である。なお、図１及び図２において、図３及び図４と同一符号は同一部材を示す。
【００１４】
本発明に係る電解コンデンサ用アルミケース４０（以下、“アルミケース４０”とする）は、ケース部１２の開口端２２から所定の範囲にかけて被膜１８で被覆しない箇所を有するものである。本発明では、ケース部１２における被膜１８を被覆しない箇所は、ケース部１２の開口端２２付近を上カーリングした際にカール部２４となる箇所である。カール部２４は、上カーリングによって約９０度直角方向に変形される箇所である。即ち、図１において、カール部２４の上面になる箇所に、被膜１８が存在しないようにする。
【００１５】
図２（ａ）に示すように、ケース部１２における被膜１８を有しない部分の長さ（開口端２２から被膜１８の上端までの距離）をａとすると、その長さａは、０．３ｍｍ以上とし、特には０．３ｍｍから０．４ｍｍの範囲（両端の数値を含む）とすることが好ましい。このケース部１２の長さａ以内の箇所が、上カーリングをした際にカール部２４になる箇所である。
【００１６】
アルミケース４０には、内部空間１３にコンデンサ素子１４を入れ、封止栓１６によって開口端２２側を塞いだ後、図２（ｂ）に示すように、カーリングすることによって横溝２０とカール部２４を形成する。従来のアルミケース１０（図４（ｂ））においては、被膜１８がカール部２４の上に存在し、カール部２４への被膜１８の接着強度が低下する。このため、従来では熱処理を行わないと、被膜１８の先端部がカール部２４から剥離して浮き１８ａが発生していた。しかし、本発明に係るアルミケース４０においては、カール部２４になる箇所に被膜１８の上端が存在しない（例えば、開口端２２から被膜１８の上端まで０．３ｍｍ以上離されている）ため、上カーリングをした後も被膜１８の上端が折り曲げられるカール部２４には存在しない構成となり、被膜１８の先端部がアルミケース１０から剥離するという心配が全くない。それに伴い、製造工程における熱処理も不要となる。
【００１７】
本発明では、アルミケース４０の開口端２２付近で被膜１８の浮きがないので、コンデンサの全長も正確に計測でき、コンデンサの全長を測定する際においても検査機器が誤作動することもない。コンデンサの外観不良も起こらず、台座へもスムーズに装着できる。
【００１８】
なお、本実施例ではケース部１２の外面に被膜１８を溶着したものを示したが、ケース部１２の内側と外側の両面に被膜１８を有するものであっても本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る電解コンデンサ用アルミケースの断面図である。
【図２】（ａ）は本発明に係る電解コンデンサ用アルミケースの要部断面図であり、（ｂ）は本発明に係る電解コンデンサ用アルミケースの他の形態を示す要部断面図である。
【図３】従来の電解コンデンサ用アルミケースの断面図である。
【図４】（ａ）は従来の電解コンデンサ用アルミケースの要部断面図であり、（ｂ）は従来の電解コンデンサ用アルミケースの他の形態を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１２    ケース部
１４    コンデンサ素子
１６    封止栓
１８    被膜
２０    横溝
２２    開口端
２４    カール部
４０    電解コンデンサ用アルミケース
【図１】
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【図２】
2007220957.tif 000004
【図３】
2007220957.tif 000005
【図４】
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