(57)【要約】【課題】レーザーダイオードを圧入するホルダーの孔を簡単に精度良く成形できるようにしてレーザーダイオードの圧入精度を高め、記録・再生性能を向上させると共に、組立工程における不良品発生率を低下させるようにした光ピックアップ装置を提供する。【解決手段】レーザーダイオード２をホルダー３の孔３ａに圧入固定し、ホルダー３をベースシャーシ１に取付けた光ピックアップ装置において、ホルダー３の孔３ａの周囲に環状壁部３ｄが形成されるように肉盗み部として環状凹溝部３ｅを設ける。肉盗み部としての環状凹溝部３ｅにより、ホルダー成形直後の環状壁部３ｄの熱収縮を減少させて、孔径や孔位置寸法が公差寸法の範囲内におさまるように精度良く簡単に孔３ａを形成できるようにし、レーザーダイオード２の圧入精度を高めて、記録・再生性能の向上と、不良品発生率の低下を図る。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザーダイオードをホルダーの孔に圧入固定し、このホルダーをベースシャーシに取付けた光ピックアップ装置において、
上記ホルダーの孔の周囲に厚さ１〜１．５ｍｍの環状壁部が形成されるように肉盗み部として環状凹溝部を上記ホルダーの孔と同心的に設けたことを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項２】
レーザーダイオードをホルダーの孔に圧入固定し、このホルダーをベースシャーシに取付けた光ピックアップ装置において、
上記ホルダーの孔の周囲に環状壁部が形成されるように肉盗み部を設けたことを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項３】
上記肉盗み部として環状凹溝部を上記ホルダーの孔と同心的に設けたことを特徴とする請求項２に記載の光ピックアップ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＤＶＤプレイヤー／レコーダーなどの光ディスク記録・再生装置に搭載される光ピックアップ装置に関し、特に、レーザーダイオードを圧入するホルダーの孔をより簡単に精度良く成形できるようにしてレーザーダイオードの圧入精度を向上させることにより、記録・再生性能の向上と、組立工程における不良品発生率の減少を図った光ピックアップ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ディスク記録・再生装置に搭載される光ピックアップ装置は、ベースシャーシにレーザーダイオード、グレーティング、ビームスプリッター、立上げミラー（プリズムミラー）、対物レンズ、光検出器などを取付けたものであって、レーザーダイオードから発せられたレーザービームを、グレーティングで３ビームに回折し、ビームスプリッターを透過したビームを立上げミラーで上方に反射させて対物レンズで集光させながら光ディスクの記録面に照射し、その反射光束を光検出器で検出することにより、記録・再生を行うものである。
【０００３】
このような光ピックアップ装置は、製造ラインにおいてハンドプレスを用いてレーザーダイオードを亜鉛ダイキャスト製のホルダーの孔に圧入固定し、このホルダーをベースシャーシに取付けることによって、レーザーダイオードをグレーティングの前方に設置しているが、レーザーダイオードから発せられるレーザービームの光軸の傾きは記録・再生性能を大きく左右するものであることから、レーザーダイオードを圧入するホルダーの孔の位置精度や垂直度については厳しい公差寸法が必要とされている。
【０００４】
しかしながら、レーザーダイオードのホルダーは、レーザーダイオードを圧入する孔の周囲の肉厚が厚く、成形直後の熱収縮（所謂、退け）が大きいため、孔径や孔位置寸法を公差寸法の範囲内におさまるように正確に出すことは容易でないという問題があった。
【０００５】
一方、レーザーダイオードホルダーの対向する２箇所に厚肉のねじ締め部を形成し、両ねじ締め部の中間に両ねじ締め部より薄い中肉部を形成し、この中肉部の中央にレーザーダイオードを嵌合させるための薄肉の凹部を形成した光ピックアップ用レーザーダイオードホルダーが提案されている（特許文献１）。
【特許文献１】実開昭６３−８７６３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の光ピックアップ用レーザーダイオードホルダーは、２箇所の厚肉のネジ締め部をオプトベース（ベースシャーシ）に密着させて、適切にねじ締め固定を行うことができるものであるが、レーザーダイオードを嵌合させる薄肉の凹部の周囲は中肉のままで薄肉化されていないため、前述した従来のホルダーと同様、成形直後の熱収縮が大きく、孔径や孔位置寸法を公差寸法の範囲内におさまるように精度良く出すことが容易でないという問題があり、記録・再生性能の低下や、組立工程における不良品発生率の増大を招く恐れがあった。
【０００７】
本発明は上記事情の下になされたもので、レーザーダイオードを圧入するホルダーの孔を簡単に精度良く成形できるようにしてレーザーダイオードの圧入精度を高め、記録・再生性能を向上させると共に、組立工程における不良品発生率を低下させるようにした光ピックアップ装置を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明に係る光ピックアップ装置は、レーザーダイオードをホルダーの孔に圧入固定し、このホルダーをベースシャーシに取付けた光ピックアップ装置において、上記ホルダーの孔の周囲に環状壁部が形成されるように肉盗み部を設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の光ピックアップ装置にあっては、上記肉盗み部として環状凹溝部を上記ホルダーの孔と同心的に設けることが好ましい。
【００１０】
そして、本発明の更に具体化された好ましい光ピックアップ装置は、レーザーダイオードをホルダーの孔に圧入固定し、このホルダーをベースシャーシに取付けた光ピックアップ装置において、上記ホルダーの孔の周囲に厚さ１〜１．５ｍｍの環状壁部が形成されるように肉盗み部として環状凹溝部を上記ホルダーの孔と同心的に設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の光ピックアップ装置は、レーザーダイオードを圧入するホルダーの孔の周囲に環状壁部が形成されるように肉盗み部を設けてあるため、ホルダー成形直後の環状壁部の熱収縮が減少し、熱収縮による孔の寸法精度への影響が小さくなる。そのため、レーザーダイオードを圧入するホルダーの孔径や孔位置寸法が公差寸法の範囲内におさまるように精度良くホルダーの孔を形成できるので、レーザーダイオードの圧入精度が高くなり、記録・再生性能が向上すると共に、組立工程における不良品発生率が低下するようになる。
【００１２】
そして、肉盗み部として環状凹溝部をホルダーの孔と同心的に設けたものは、環状壁部の厚さが全周に亘って一定になり、熱収縮による環状壁部の歪みが生じ難くなるため、ホルダーの孔の寸法精度が更に向上するようになる。特に、厚さ１〜１．５ｍｍの環状壁部が形成されるように肉盗み部として環状凹溝部をホルダーの孔と同心的に設けたものは、環状壁部の厚さを１〜１．５ｍｍと薄くしたことによって環状壁部の熱収縮が大幅に減少するため、ホルダーの孔の寸法精度を一層向上させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【００１４】
図１は本発明の一実施形態に係る光ピックアップ装置の平面図、図２は同光ピックアップ装置の底面図、図３は同光ピックアップ装置に搭載されるレーザーダイオードとそのホルダーの斜視図、図４はレーザーダイオードを圧入する前のホルダーの断面図、図５は同光ピックアップ装置の拡大部分断面図である。
【００１５】
この光ピックアップ装置は、ＤＶＤプレーヤー／レコーダーなどの光ディスク記録・再生装置に搭載されるものであって、図１、図２、図５に示すように、ベースシャーシ１の一側端（図では左側端）には、レーザービームを照射するレーザーダイオード２を圧入したホルダー３が取付けられている。
【００１６】
そして、ベースシャーシ１のレーザーダイオード前方（照射方向）には、レーザービームを回折させて３ビームを発生させるグレーティングレンズ４と、ビームを任意に反射と透過に分けて２分割するビームスプリッター５と、透過したビームを上方へ反射させる立上げミラー６が直列に配置されて取付けられており、この立上げミラー６の上方には、ビームを集光して光ディスクに照射する対物レンズ７が装着されている。また、ビームスプリッター５の片側には、センサーレンズ８と光検出器９が装着されている。
【００１７】
更に、このベースシャーシ１の左右両側には軸受部１０ａ、１０ｂが形成されており、この軸受部１０ａ、１０ｂによって光ピックアップ装置が光ディスク記録・再生装置の２本のガイド軸（主軸と副軸）にスライド自在に搭載されるようになっている。
【００１８】
かかる光ピックアップ装置は、光ディスク記録・再生装置の２本のガイド軸に沿って光ディスクの回転テーブルの方へスライドしながら、レーザーダイオード２から発せられたレーザービームをグレーティングレンズ４で３ビームに回折し、ビームスプリッター５を透過したビームを立上げミラー６で対物レンズ７の方へ反射させ、対物レンズ７で集光して光ディスクに照射することにより、記録・再生が行われる。
【００１９】
この光ピックアップ装置の大きい特徴は、レーザーダイオード２を圧入固定する亜鉛ダイキャスト製のホルダー３にある。このホルダー３は、図３〜図５に示すように、中央部にレーザーダイオード２を圧入する孔３ａを形成したものであって、この孔３ａは、レーザーダイオード２の円板状の台座部２ａを圧入する大径孔部３ｂと、レーザーダイオード２の本体部２ｂを遊嵌する小径孔部３ｃを連成した異径孔とされている。
【００２０】
そして、この孔３ａの大径孔部３ｂの周囲には、環状壁部３ｄが形成されるように、肉盗み部としての環状凹溝部３ｅが孔３ａと同心的に設けられている。この肉盗み部としての環状凹溝部３ｅは、ホルダー３を成形した直後の環状壁部３ｄの熱収縮（所謂、退け）を減少させて、レーザーダイオード２の台座部２ａを圧入する孔３ａの大径孔部３ｂの寸法精度を高めるために形成されたものであり、環状壁部３ｄの厚さが全周にわたって一定となるように環状凹溝部３ｅが孔３ａと同心的に形成されているため、熱収縮によって環状壁部３ｄに歪みが生じ難くなっている。この環状凹溝部３ｅの溝幅は限定されないが、１〜２ｍｍの範囲内に設定するのが適当である。尚、肉盗み部の形状は、環状壁部３ｄが形成されるものであればどのような形状であってもよく、環状凹溝部３ｅに限定されるものではない。
【００２１】
環状壁部３ｄの厚さは１〜１．５ｍｍの範囲内に設定することが好ましく、１ｍｍよりも薄くすると、レーザーダイオード２の台座部２ａを孔３ａの大径孔部３ｂに圧入するときに環状壁部３ｄが変形したり破損したりする危惧があり、一方、１．５ｍｍより厚くすると、成形直後の環状壁部３ｄの熱収縮が大きくなるため、大径孔部３ｂの孔径その他の関連寸法を厳しい公差寸法の範囲内におさまるように正確に出すことが容易でなくなる。
【００２２】
また、このホルダー３には、２つのネジ挿通孔３ｆと、放熱板の取付位置を決める二つの凸部３ｇが形成されている。
【００２３】
レーザーダイオード２は、ハンドプレスを用いて、その台座部２ａをホルダー３の孔３ａの大径孔部３ｂに圧入すると共に、レーザーダイオードの本体部２ｂを孔３ａの小径孔部３ｃに遊嵌することによって、ホルダー３の孔３ａに固定されている。そして、このレーザーダイオード２を圧入固定したホルダー３は、図５に示すように、レーザーダイオード２とグレーティングレンズ４が相対向する位置関係となるようにベースシャーシ１の側面に配置され、その上に放熱板１１が凸部３ｇにより位置決めされて重ねられ、放熱板１１からホルダー３のネジ挿通孔３ｆを通してベースシャーシ１にねじ込まれたネジ１２によってベースシャーシ１の側面に取付けられている。
【００２４】
以上のような構成の光ピックアップ装置は、ホルダー３が、レーザーダイオード２を圧入する孔３ａの大径孔部３ｂの周囲に環状壁部３ｄが形成されるように肉盗み部として環状凹溝部３ｅを設けたものであるため、ホルダー成形直後の環状壁部３ｄの熱収縮が大幅に減少して熱収縮による孔３ａ（特に大径孔部３ｂ）の寸法精度への影響が小さくなり、孔径や孔位置寸法等が公差寸法の範囲内におさまるように精度良くホルダー３の孔３ａを形成することが容易になるので、レーザーダイオード２の圧入精度が高くなって記録・再生性能が向上すると共に、組立工程における不良品発生率が低下するようになり、ホルダー成形用金型の製作なども容易になるといった効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態に係る光ピックアップ装置の平面図である。
【図２】同光ピックアップ装置の底面図である。
【図３】同光ピックアップ装置に搭載されるレーザーダイオードとそのホルダーの斜視図である。
【図４】レーザーダイオードを圧入する前のホルダーの断面図である。
【図５】同光ピックアップ装置の拡大部分断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１    ベースシャーシ
２    レーザーダイオード
２ａ  レーザーダイオードの台座部
３    ホルダー
３ａ  孔
３ｂ  大径孔部
３ｃ  小径孔部
３ｄ  環状壁部
３ｅ  環状凹溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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