(57)【要約】【課題】加熱ローラの立ち上がり時間をいっそう短くすると共に、加熱ローラから定着ベルトへの熱伝達を良好にし、しかも、環境影響物質を排出しない加熱ローラを提供する。【解決手段】中空円筒状のアルミニウム又はアルミニウム合金で構成される薄肉芯金１を有する加熱ローラにおいて、前記薄肉芯金１が、そのサンドブラストにて均一に粗面化させた内周面に陽極酸化処理を施すことによって形成された光沢度５以下の陽極酸化膜２を有しているものとする。図１において、３は、前記中空円筒状の薄肉芯金１の外周面に直接に陽極酸化処理を施すことによって形成された陽極酸化膜である。そして、前記中空円筒状の薄肉芯金１の外周面のＪＩＳ  ９４による表面粗さ（Ｒｚ）は、好ましくは、１．０μｍ以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空円筒状のアルミニウム又はアルミニウム合金で構成される薄肉芯金を有する加熱ローラにおいて、前記薄肉芯金が、そのサンドブラストにて均一に粗面化させた内周面に陽極酸化処理を施すことによって形成された光沢度５以下の陽極酸化膜を有していることを特徴とする加熱ローラ。
【請求項２】
前記中空円筒状の薄肉芯金の外周面のＪＩＳ  ９４による表面粗さ（Ｒｚ）が、１．０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の加熱ローラ。
【請求項３】
加熱ローラと、該加熱ローラに対向して設けられた定着ローラと、該加熱ローラと該定着ローラとの間に回転可能に設けられた定着ベルトと、該定着ベルトを介して該定着ローラに加圧するように設けられた加圧ローラとを有する定着装置において、前記加熱ローラとして、請求項１に記載の加熱ローラを有していることを特徴とする定着装置。
【請求項４】
加熱ローラと、該加熱ローラに対向して設けられた定着ローラと、該加熱ローラと該定着ローラとの間に回転可能に設けられた定着ベルトと、該定着ベルトを介して該定着ローラに加圧するように設けられた加圧ローラとを有する定着装置において、前記加熱ローラとして、請求項２に記載の加熱ローラを有していることを特徴とする定着装置。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の定着装置を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真複写機、レーザプリンタ、ファクシミリ等の電子写真方式により転写紙に転写されたトナー画像を熱定着するのに用いられる加熱ローラ及びそれを有する定着装置、並びに、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真複写機、レーザプリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置を用いて印刷又は複写をする場合には、その最終段階において、記録紙（転写紙）上の可視像（トナー像）を加熱して溶融させることにより定着させている。例えば、前記レーザプリンタは、回転する像担持体を有しているが、この像担持体の感光層を一様に帯電させ、この帯電させた感光層にレーザ走査ユニットから照射されるレーザビームで露光して静電潜像を形成した後、この静電潜像をトナーによって現像したトナー像とし、続いて、そのトナー像を転写紙上に転写させ、更に、その転写紙を熱定着装置に通過させて、トナー像を熱定着するように構成されている。
【０００３】
従来、このような熱定着装置においては、アルミニウム等の中空円筒体からなる薄肉芯金の外周面にトナーの粘着を防止するためにフッ素樹脂層等からなる粘着防止層を設けた定着ローラが使用されているが、このような定着ローラは、その薄肉芯金の中空部に回転中心線に沿ってハロゲンランプ等のヒータを配置し、その輻射熱によって定着ローラを内側から加熱するようになっている。前記熱定着装置においては、更に、定着ローラとこれに圧接する加熱ローラとを設けて、これらの加熱ローラと定着ローラとの間に転写紙を通過させることにより、転写紙上に付着しているトナーを定着ローラの熱により溶融させて転写紙上に定着させるようになっている。
【０００４】
このような熱定着装置においては、前記ハロゲンランプからの輻射熱の吸収を効率良くするために、定着ローラの内面に黒色塗料を塗布し、これを２５０〜３００℃で１〜３時間焼付けて、該定着ローラの内面に黒色膜を形成する技術が提案されている（特許文献１を参照。）。
【０００５】
また、記録紙上に形成された未定着像を定着する定着ローラにおいて、上記定着ローラが、内外両表面を黒色陽極酸化処理した略円筒状のアルミニウム又はアルミニウム合金の薄肉芯金と、該薄肉芯金上に熱収縮性の弗素樹脂チューブを被覆し、これを加熱融着して形成した表層と、を有する定着装置が提案されている（特許文献２を参照。）。この定着装置に係わる技術は、フッ素樹脂層と薄肉芯金との間に熱伝導性に劣るプライマー層を付加せずにフッ素樹脂層と薄肉芯金との間の密着性を得るものである。
【０００６】
上述した熱定着装置は、定着ローラと加圧ローラとの間で転写紙上のトナー像を溶融させて定着するものであるが、近年、転写紙上のカラートナー像を熱定着する定着装置が提案されている。かかる転写紙上のカラートナー像を熱定着する定着装置は、図５に示されている。図５に示されているように、この定着装置２００は、加熱ローラ１１０と、該加熱ローラ１１０に対向して設けられた定着ローラ１１１と、該加熱ローラ１１０と該定着ローラ１１１との間に回転可能に設けられた定着ベルト１１２と、該定着ベルト１１２を介して該定着ローラ１１１に加圧するように設けられた加圧ローラ１１３とを有している。前記加熱ローラ１１０内には、ハロゲンランプ１１６が装着されているが、定着ベルト１１２の昇温時間は、加熱ローラ１１０の加熱昇温速度と定着ベルト１１２の内面の密着状態によって影響されるので、そのハロゲンランプ１１６の点灯は、定着ベルト１１２の表面に当接されたサーミスタ１１４によって制御されている。図５において、１１５は、テンションローラである。
【０００７】
このような加熱ローラ１１０の製造においては、前記定着ローラ１１１の製造と同様に、軸受けや駆動のためのギャを装着するジャーナルをスェージング等の絞り加工によって形成したアルミニウム又はアルミニウム合金からなる薄肉芯金の内面に特許文献１に開示されている黒色塗料（おきつも＃８０００、オキツモ株式会社製）を塗布した後、これを２５０℃で１時間の乾燥して黒色塗膜を形成し、続いて、外径形状をＮＣ旋盤を用いて切削することにより、転写紙にトナーを密着させて搬送する離型層被覆部分の外径形状を得ている。この切削された薄肉芯金の外径表面には、サンドブラスト加工を施して粗面化した後、プライマーを塗布して１００〜１５０℃の雰囲気にて乾燥することによりプライマー層を形成する。そして、このプライマー層上にフッ素樹脂塗料を塗布した後、これをそのフッ素樹脂の融点以上の雰囲気に２０〜４０分間放置し、焼成して、離型作用を有するフッ素樹脂皮膜を形成する。このフッ素樹脂被膜を構成するフッ素樹脂は、例えば、パーフオロアルコキシ樹脂（ＰＦＡ）及び４フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）であるが、ＰＦＡは、粉体として塗装が可能であるので、塗装−回収によって再使用ができるメリットがある。
【０００８】
加熱ローラ自体は、その表面においてトナー像を直接熱定着するものではないが、フッ素樹脂皮膜が無いアルミニウム薄肉芯金表面のままでは、定着ベルトとの摩擦抵抗によってアルミニウム薄肉芯金表面の摩耗や規則的な切削目によって、定着ベルトが、駆動側より反対側へ軸方向上で寄ってしまうといった問題があった。また、前記特許文献２に開示されているように、アルミニウム薄肉芯金表面に黒色のアルマイト層を形成するが、このようなアルミニウム薄肉芯金は、その内部にプラグを装着して、その外周部に潤滑油を加えてダイスを押し込んでいくことにより、外径と内径とを所望の値まで抽伸させたものであるので、その内面に抽伸によって形成された光沢を有している。したがって、このようなアルミニウムの薄肉芯金内部に形成されるアルマイトの多孔質層の中にＮｉを析出させて黒色に発色させた表面、即ち、黒色アルマイト表面は、黒色塗料（おきつも＃８０００、オキツモ株式会社製）を塗布して形成した黒色塗膜と比較して反射光が多くなるので、加熱ローラの昇温速度が低下し、そのために、加熱ローラの立ち上がり時間が長くなるという問題があった。
【０００９】
また、前記した黒色塗料（おきつも＃８０００、オキツモ株式会社製）は、トルエン及びキシレンにて希釈した後、塗装に用いられるので、有機溶剤に伴う排気装置や脱臭装置が必要になるという問題があった。さらに、このようにして製造した定着ローラをレーザプリンタ、複写機、ＦＡＸ等の画像形成装置に装着した際に発生する環境影響物質であるベンゼン、スチレン等の有害物質の規制も年々厳しくなっているので、使用物質の面においても近年の環境への配慮から有機溶剤を用いない水性塗料が望まれている。
【特許文献１】特許第２５８０１３０号公報
【特許文献２】特開平１-１９３７７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、かかる問題を解決することを目的としている。
【００１１】
即ち、本発明は、加熱ローラの立ち上がり時間をいっそう短くすると共に、加熱ローラから定着ベルトへの熱伝達を良好にし、しかも、環境影響物質を排出しない加熱ローラ、及び、それを有する定着装置、並びに、画像形成装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に記載された発明は、上記目的を達成するために、中空円筒状のアルミニウム又はアルミニウム合金で構成される薄肉芯金を有する加熱ローラにおいて、前記薄肉芯金が、そのサンドブラストにて均一に粗面化させた内周面に陽極酸化処理を施すことによって形成された光沢度５以下の陽極酸化膜を有していることを特徴とする加熱ローラである。
【００１３】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記中空円筒状の薄肉芯金の外周面のＪＩＳ  ９４による表面粗さ（Ｒｚ）が、１．０μｍ以下であることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項３に記載された発明は、加熱ローラと、該加熱ローラに対向して設けられた定着ローラと、該加熱ローラと該定着ローラとの間に回転可能に設けられた定着ベルトと、該定着ベルトを介して該定着ローラに加圧するように設けられた加圧ローラとを有する定着装置において、前記加熱ローラとして、請求項１に記載の加熱ローラを有していることを特徴とする定着装置である。
【００１５】
請求項４に記載された発明は、加熱ローラと、該加熱ローラに対向して設けられた定着ローラと、該加熱ローラと該定着ローラとの間に回転可能に設けられた定着ベルトと、該定着ベルトを介して該定着ローラに加圧するように設けられた加圧ローラとを有する定着装置において、前記加熱ローラとして、請求項２に記載の加熱ローラを有していることを特徴とする定着装置である。
【００１６】
請求項５に記載された発明は、請求項３又は４に記載の定着装置を有することを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載された発明によれば、前記薄肉芯金が、そのサンドブラストにて均一に粗面化させた内周面に陽極酸化処理を施すことによって形成された光沢度５以下の陽極酸化膜を有しているので、前記加熱ローラの立ち上がり時間を短くすると共に、該加熱ローラから定着ベルトへの熱伝達を良好にし、しかも、環境影響物質を排出しない加熱ローラを提供することができる。
【００１８】
請求項２に記載された発明によれば、前記中空円筒状の薄肉芯金の外周面のＪＩＳ  ９４による表面粗さ（Ｒｚ）が１．０μｍ以下であるので、前記加熱ローラと前記定着ベルトの内面との密着が良好となり、そのために、該定着ベルトへの熱伝導をいっそう良好にすることができる。
【００１９】
請求項３に記載された発明によれば、加熱ローラと、該加熱ローラに対向して設けられた定着ローラと、該加熱ローラと該定着ローラとの間に回転可能に設けられた定着ベルトと、該定着ベルトを介して該定着ローラに加圧するように設けられた加圧ローラとを有する定着装置において、前記加熱ローラとして、請求項１に記載の加熱ローラを有しているので、該加熱ローラの立ち上がり時間を短くすると共に、該加熱ローラを介して前記定着ベルトへの熱伝達を良好にし、しかも、環境影響物質を排出しない定着装置を提供することができる。
【００２０】
請求項４に記載された発明によれば、加熱ローラと、該加熱ローラに対向して設けられた定着ローラと、該加熱ローラと該定着ローラとの間に回転可能に設けられた定着ベルトと、該定着ベルトを介して該定着ローラに加圧するように設けられた加圧ローラとを有する定着装置において、前記加熱ローラとして、請求項２に記載の加熱ローラを有しているので、該加熱ローラと前記定着ベルトの内面との密着が良好となり、そのために、該定着ベルトへの熱伝導をいっそう良好にすることができる。
【００２１】
請求項５に記載された発明によれば、請求項３又は４に記載の定着装置を有しているので、前記加熱ローラの立ち上がり時間を短くすると共に、該加熱ローラを介して前記定着ベルトへの熱伝達を良好にし、しかも、環境影響物質を排出しない画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１は、本発明の一実施の形態を示す加熱ローラの断面図である。図２は、本発明の一実施の形態を示す加熱ローラを構成するアルミニウムの薄肉芯金の内周面を研磨するサンドブラスト装置の概略説明図である。図３は、加熱ローラの光沢度と昇温速度との関係を示すグラフである。図４は、本発明の一実施の形態を示す定着装置の概略説明図である。図５は、本発明の一実施の形態を示す画像形成装置の説明図である。
【００２３】
本発明者らは、図５に示される従来の定着装置２００において、加熱ローラ１１０について、その薄肉芯金の材質をＡ６０６３とし、その外径を３０ｍｍとし、その肉厚を１．０ｍｍとし、そして、その内部に配置されるハロゲンランプの定格を１００Ｖ、１０００Ｗとし、さらに、薄肉芯金の構成を、それぞれ、１）内面塗装、２）黒色アルマイト、３）エッチング後黒色アルマイト、４）アルマイト、５）エッチング後アルマイト、及び、６）薄肉芯金のみとして、１７０℃までに到る昇温速度、及び、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１による光沢度を測定したところ、次の図３に示される測定結果を得た。前記光沢度の測定に当たっては、加熱ローラを１１０を軸方向に切断し、その内面を展開して、光沢度測定器（ハンディグロスメータＰＧ−１、日本電色社製）を用いて光沢度を測定した。即ち、被対称物の表面に光源から光を入射角６０°で入射させてその反射量を反射角６０°で測定することにより得た値を光沢度とした。以下、本明細書においては、前記光沢度を「光沢度」という。
【００２４】
また、本発明者らは、昇温速度（℃／秒）と光沢度との関係を調べたところ、図３に示される測定結果を得た。
【００２５】
表１によれば、薄肉芯金表面にアルマイト加工を行うと光沢度が半減すること及びアルマイト加工の前処理として行うエッチング処理が光沢度を増加させることが、それぞれ、わかる。そして、図３によれば、ハロゲンランプからの発光熱が薄肉芯金内面に反射されて薄肉芯金へ吸収され難くなるので、加熱ローラの温度上昇速度が遅くなり、そのために、光沢度の値が低い程、加熱ローラの昇温速度が速くなることがわかる。また、図３によれば、１０（℃／秒）程度の好適な昇温速度を達成するには、ハロゲンランプの発光熱を吸収する光沢度を５以下にしなければならないこともわかる。
【００２６】
本発明者らは、これらのことから、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる薄肉芯金の内外面にアルマイト被膜を形成してその内面の光沢度を５以下にすれば、加熱ローラの立ち上がり時間をいっそう短くすると共に、加熱ローラから定着ベルトへの熱伝達を良好にし、しかも、環境影響物質を排出しない加熱ローラを提供することができることを見出して本発明を完成するに至った。
【００２７】
即ち、本発明の一実施の形態を示す加熱ローラは、図１に示されている。図１において、１０は、加熱ローラである。加熱ローラ１０は、中空円筒状の薄肉芯金１を有している。そして、前記中空円筒状の薄肉芯金１の内周面は、そのサンドブラストにて均一に粗面化させた内周面に陽極酸化処理を施すことによって形成された光沢度５以下の陽極酸化膜２を有している。図１において、３は、前記中空円筒状の薄肉芯金１の外周面に直接に陽極酸化処理を施すことによって形成された陽極酸化膜である。
【００２８】
このように、前記中空円筒状の薄肉芯金１の内周面が、そのサンドブラストにて均一に粗面化させた内周面に陽極酸化処理を施すことによって形成された光沢度５以下の陽極酸化膜２を有していると、前記加熱ローラ１０の立ち上がり時間を短くすると共に、該加熱ローラ１０を介して定着ベルト（図４における１２を参照。）への熱伝達を良好にし、しかも、環境影響物質を排出しない加熱ローラ１０を提供することができる。
【００２９】
加熱ローラを構成するアルミニウムの薄肉芯金が、その内部にプラグを装着して、その外周部に潤滑油を加えてダイスを押し込んでいくことにより、外径と内径とを所望の値まで抽伸させたものであることは、前記従来技術の項で述べたとおりであるが、本発明においては、図２に示されているように、加熱ローラを構成するアルミニウムの薄肉芯金の内周面を粗面化するサンドブラスト装置３０を用いて、抽伸後のアルミニウムの薄肉芯金の内周面の光沢度を低下させる。
【００３０】
即ち、図２に示すように、
（イ）両端にジャーナルが形成された抽伸後のアルミニウムで構成される薄肉芯金２７を内部に吸引筒２６を有する回転支持台２５上に設置された支持筒２４の内周面に装着すると共に、下部ジャーナルの開口部の下端を前記吸引筒２６に配置する工程、
（ロ）ブラストノズル２１を薄肉芯金２７の上部ジャーナルの開口部の上端に突き当てて固定軸２３にてブラストノズルを固定する工程、及び、
（ハ）回転支持台２５にて薄肉芯金２７を回転させながら、その上部ジャーナルの開口部からブラスト材２２をブラストノズル２１より噴出させてアルミニウムの薄肉芯金２０の内周面を粗面化すると共に、噴出させたブラスト材２２を吸引筒２６を通じて吸引・回収する工程、
を順次経て薄肉芯金２０の内周面を粗面化する。
【００３１】
このような工程を順次経ることによって、ブラスト材２２を飛散させることなく薄肉芯金２７の内周面を粗面化することが可能となる。また、薄肉芯金２７の内周面をより均一に粗面化するためには、薄肉芯金２７を上下反転させてブラスト処理を行う。
【００３２】
次に、内周面を粗面化したアルミニウムで構成される薄肉芯金２０は、硫酸濃度１５％とするアルマイト槽に３０分間浸漬しながら電圧１５Ｖを通電させて、内外面の表面にアルマイト被膜を形成する。
【００３３】
このような外表面にアルマイト被膜を形成した加熱ローラの薄肉芯金は、その外表面の切削面に倣ってアルマイト被膜が形成されるので、その外表面のＪＩＳ  ９４による表面粗さ（Ｒｚ）は、３〜６μｍの規則的な粗さとなる。一方、定着ベルトは、基材をポリイミドとするものが一般に用いられているところ、ポリイミド前駆体を遠心成形することにより製造したポリイミド膜で構成される定着ベルトのＪＩＳ  ９４による内面粗さ（Ｒｚ）は、０．３〜１μｍに上っている。それ故、この内面粗さ（Ｒｚ）：０．３〜１μｍの定着ベルトの内表面に前記表面粗さ（Ｒｚ）：３〜６μｍの薄肉芯金の外表面に接触させると、空隙が生じて熱伝達が良好に行えない。
【００３４】
しかしながら、本発明においては、前記中空円筒状の薄肉芯金の外周面のＪＩＳ  ９４による表面粗さ（Ｒｚ）は、好ましくは、１．０μｍ以下、さらに好ましくは、０．５μｍである。このように、前記中空円筒状の薄肉芯金の外周面のＪＩＳ  ９４による表面粗さ（Ｒｚ）が１．０μｍ以下であると、前記加熱ローラと前記定着ベルトの内面との密着が良好となり、そのために、該定着ベルトへの熱伝導をいっそう良好にすることができる。
【００３５】
図４に示されているように、本発明の定着装置２０は、加熱ローラ１０と、該加熱ローラ１０に対向して設けられた定着ローラ１１と、該加熱ローラ１０と該定着ローラ１１との間に回転可能に設けられた定着ベルト１２と、該定着ベルト１２を介して該定着ローラ１１に加圧するように設けられた加圧ローラ１３とを有している。そして、かかる定着装置２０において、前記加熱ローラ１０として、請求項１に記載の加熱ローラを有している。このように、前記加熱ローラ１０として、請求項１に記載の加熱ローラを有していると、該加熱ローラ１０の立ち上がり時間を短くすると共に、該加熱ローラ１０を介して前記定着ベルト１２への熱伝達を良好にし、しかも、環境影響物質を排出しない定着装置２０を提供することができる。
【００３６】
図４に示されているように、本発明の定着装置２０は、加熱ローラ１０と、該加熱ローラ１０に対向して設けられた定着ローラ１１と、該加熱ローラ１０と該定着ローラ１１との間に回転可能に設けられた定着ベルト１２と、該定着ベルト１２を介して該定着ローラ１１に加圧するように設けられた加圧ローラ１３とを有している。そして、かかる定着装置２０において、前記加熱ローラ１０として、請求項２に記載の加熱ローラを有している。このように、前記加熱ローラ１０として、請求項２に記載の加熱ローラを有していると、該加熱ローラ１０の立ち上がり時間を短くすると共に、該加熱ローラ１０を介して前記定着ベルト１２への熱伝達を良好にし、しかも、環境影響物質を排出しない定着装置２０を提供することができる。
【００３７】
図４に示されているように、本発明の画像形成装置１００は、請求項３又は４に記載の定着装置２０を有している。このように、本発明の画像形成装置１００が請求項３又は４に記載の定着装置を有していると、前記加熱ローラ１０の立ち上がり時間を短くすると共に、該加熱ローラ１０を介して前記定着ベルト１２への熱伝達を良好にし、しかも、環境影響物質を排出しない画像形成装置を提供することができる。
【００３８】
図４に示されているように、本発明の画像形成装置１００は、静電潜像が形成される感光体ドラム１０１、感光体ドラム１０１に接触して帯電処理を行う帯電ローラ１０２、レーザビーム等の露光手段１０３、感光体ドラム１０１の静電潜像にトナーを付着させる現像ローラ１０４、帯電ローラ１０２にＤＣ電圧を印加するためのパワーパック１０５、感光体ドラム１０１上のトナー像を記録紙１７に転写処理する転写ローラ１０６、転写処理後の感光体ドラム１０１をクリーニングするためのクリーニング装置１０８、及び、感光体ドラム１０１の表面電位を測定する表面電位計１０９を有し、そして、加熱ローラ１０、該加熱ローラ１０に対向して設けられた定着ローラ１１、該加熱ローラ１０と該定着ローラ１１との間に回転可能に設けられた定着ベルト１２、該定着ベルト１２を介して該定着ローラ１１に加圧するように設けられた加圧ローラ１３とを有する定着装置２０を有している。
【００３９】
この画像形成装置１００は、回転する感光体ドラム１０１の感光体層を帯電ローラ１０２を用いて一様に帯電させた後にレーザビーム等の露光手段１０３で露光して静電潜像を形成し、この静電潜像をトナーによって現像することによりトナー像とし、このトナー像を記録紙１７上に転写し、そして、この記録紙１７を、加熱ローラ１０、該加熱ローラ１０に対向して設けられた定着ローラ１１、該加熱ローラ１０と該定着ローラ１１との間に回転可能に設けられた定着ベルト１２、該定着ベルト１２を介して該定着ローラ１１に加圧するように設けられた加圧ローラ１３とを有する定着装置２０に、通過させて、該記録紙１７の上に付着しているトナー像を該加熱ローラ１０で加熱された該定着ベルト１２の熱により軟化させつつ加圧ローラ１３で加圧して該記録紙１７上に熱定着するように構成されている。以上、本発明の画像形成装置として、白黒画像を記録紙に形成するものについて説明したが、本発明の画像形成装置は、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒（Ｋ）の各色で構成されるカラー画像を記録紙に形成するものについても同様に適用することができる。
【００４０】
（実施例１）
外径３０ｍｍ、内径２８ｍｍ、及び、厚み１．０ｍｍのアルミ合金Ａ６０６３で構成された薄肉芯金の内面にサンドブラスト装置にてブラスト材（モランダム♯１８０、昭和電工社製）を０．３Ｍｐａにて２０秒間投射させて粗面化させた後、これを硫酸濃度１５％としたアルマイト槽に３０分間浸漬し、その間１５Ｖの電流を通電させて、薄肉芯金の内周表面及び外周表面にアルマイト被膜を形成した。この薄肉芯金の内周表面のアルマイト被膜の光沢度は、３．２であった。そして、このアルマイト被膜を形成した薄肉芯金を２０００ｒｐｍで回転させ、その外周表面にサンドペーパ（♯８００）にて研磨処理を施して、ＪＩＳ  ９４による表面粗さ（Ｒｚ）：３μｍに仕上げることにより加熱ローラとした。
【００４１】
（実施例２）
アルマイト被膜を形成した薄肉芯金を２０００ｒｐｍで回転させ、その外周表面にサンドペーパ（♯８００）にて研磨処理を施して、ＪＩＳ  ９４による表面粗さ（Ｒｚ）：１μｍに仕上げた以外は、実施例１と同様にして加熱ローラとした。
【００４２】
（比較例１）
外径３０ｍｍ、内径２８ｍｍ、及び、厚み１．０ｍｍのアルミ合金Ａ６０６３で構成された薄肉芯金の内周表面にキシレン／トルエンと塗料とが１：１になるように希釈した黒色塗料（おきつも＃８０００、三重油脂加工社製）を塗布し、これを２５０℃に設定した炉に６０分間放置して黒色塗膜を形成た。この黒色塗膜の光沢度は、０．８であった。そして、この薄肉芯金の表面をサンドブラストで荒して粗面化し、その粗面化した表面にプライマーを塗布して、プライマー層を形成した後、このプライマー層上にフッ素樹脂塗料を塗布し、焼成して、フッ素樹脂皮膜を形成した。次に、このフッ素樹脂皮膜を形成した薄肉芯金を２０００ｒｐｍで回転させ、その外周表面にサンドペーパ（♯８００）にて研磨処理を施して、ＪＩＳ  ９４による表面粗さ（Ｒｚ）：３μｍに仕上げることにより加熱ローラとした。
【００４３】
（比較例２）
外径３０ｍｍ、内径２８ｍｍ、及び、厚み１．０ｍｍのアルミ合金Ａ６０６３で構成された薄肉芯金の内面にサンドブラスト装置にてブラスト材（モランダム#１８０、昭和電工社製）を０．３Ｍｐａにて２０秒間投射させて粗面化させた後、これを硫酸濃度１５％としたアルマイト槽に３０分間浸漬し、その間１５Ｖの電流を通電させて、薄肉芯金の内周表面及び外周表面にアルマイト被膜を形成した。そして、このアルマイト被膜を形成した薄肉芯金をＮｉ電解液中に浸漬し、通電して、アルマイト被膜を黒色に着色した。この薄肉芯金の内周表面のアルマイト被膜の光沢度は、７．５であった。次に、このアルマイト被膜を黒色に着色した薄肉芯金を２０００ｒｐｍで回転させ、その外周表面にサンドペーパ（♯８００）にて研磨処理を施して、ＪＩＳ  ９４による表面粗さ（Ｒｚ）：３μｍに仕上げることにより加熱ローラとした。
【００４４】
以上、実施例１，２及び比較例１，２で得られた加熱ローラをコピー機（Ｉｐｓｉｏ  Ｃａｌｏｒ  ８１００）装着して、立上り時間及び連続３００枚通紙時のハロゲンランプの封止部の表面温度を測定した。評価結果は、次の表１に示される。また、実施例１及び比較例１で得られた定着ローラを２００℃にて２時間加熱し、発生したアウトガスを吸着管に捕集濃縮した後、その捕集成分からベンゼンについて、ガスクロマトグラフ質量分析装置（ＧＣ−ＭＳ）にて、発生量を分析した。評価結果は、次の表２に示される。但し、判定基準は、（イ）立上がり時間の目標値を２５秒以下、及び、（ロ）連続３００枚通紙時のアロゲンランプ封止部の表面温度の目標値２７０℃とした場合において、○：（イ）及び（ロ）を同時に満足するもの、△：（イ）及び（ロ）のいずれかを僅かに下回るもの、及び、×：（イ）及び（ロ）のいずれをも下回るものとした。
【００４５】
【表１】
2007163989.tif 000003
【００４６】
【表２】
2007163989.tif 000004
【００４７】
表１によれば、実施例１，２で得た加熱ローラによる立上り時間、及び、ハロゲンランプ封止部の上昇温度が良好であることがわかる。また、表２によれば、ベンゼンの発生量は、実施例１の方が少ないことがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施の形態を示す加熱ローラの断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態を示す加熱ローラを構成するアルミニウム芯金の内周面を研磨するサンドブラスト装置の概略説明図である。
【図３】加熱ローラの光沢度と昇温速度との関係を示すグラフである。
【図４】本発明の一実施の形態を示す画像形成装置の概略説明図である。
【図５】従来の定着装置の概略説明図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  薄肉芯金
２，３  陽極酸化膜
１０  加熱ローラ
１１  定着ローラ
１２  定着ベルト
１３  加圧ローラ
１４  サーミスタ
１５  テンションローラ
１６  ハロゲンランプ
１７  記録紙
２０  定着装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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