(57)【要約】【課題】テープに局部的な変形が生じることがない１リール式テープカートリッジ及びその製造方法を提供する。【解決手段】磁気テープＭＴと、磁気テープＭＴを巻装するリール２と、リール２を収容するカートリッジケース１と、磁気テープＭＴとリール２との間に介在するリーダテープＬＴと、を備える磁気テープカートリッジＣであって、リール２は、磁気テープＭＴ及びリーダテープＬＴが巻装されるカップ状ハブ２１と、このカップ状ハブ２１と係合する係合部材２４とからなり、リーダテープＬＴの一端側はカップ状ハブ２１と係合部材２４とに挟持され、リーダテープＬＴの他端側は磁気テープＭＴに連結されていることを特徴とする。【選択図】図５
2007328855.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯とこの巻芯と係合してリーダテープを挟持する係合部材とからなるリールに前記リーダテープを介してテープを巻装してなる１リール式テープカートリッジの製造方法であって、
前記リーダテープの一端側を前記巻芯と前記係合部材とで挟持する工程と、
前記リーダテープを前記リールに巻装する工程と、
前記リーダテープが巻装された前記リールをカートリッジケースの中にセットする工程と、
前記カートリッジケースから前記リーダテープを引き出す工程と、
前記カートリッジケースから引き出した前記リーダテープの他端側に前記テープを連結する工程と、
前記リーダテープを介して前記テープを前記リールに巻装する工程と、
を備えることを特徴とする１リール式テープカートリッジの製造方法。
【請求項２】
前記リーダテープを前記巻芯に一巻き以上巻きつけることにより、前記巻芯と前記係合部材との段差を緩和することを特徴とする請求項１に記載の１リール式テープカートリッジの製造方法。
【請求項３】
前記リーダテープの厚さ寸法ｔと、前記リーダテープの巻き数ｎと、前記巻芯と前記係合部材との段差ｄとは、下式（１）の関係を満足することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の１リール式テープカートリッジの製造方法。
段差ｄ×９０％≦厚さ寸法ｔ×巻き数ｎ  ・・・  式（１）
【請求項４】
前記テープの厚さ寸法は、６．６μｍ以下であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の１リール式テープカートリッジの製造方法。
【請求項５】
前記リーダテープの一端側であって前記巻芯と前記係合部材とに挟持される部分に保護テープを貼り付けることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の１リール式テープカートリッジの製造方法。
【請求項６】
テープと、前記テープを巻装するリールと、前記リールを収容するカートリッジケースと、前記テープと前記リールとの間に介在するリーダテープと、を備え、
前記リールは、前記テープ及び前記リーダテープが巻装される巻芯と、この巻芯と係合する係合部材とからなり、
前記リーダテープの一端側は前記巻芯と前記係合部材とに挟持され、前記リーダテープの他端側は前記テープに連結されていることを特徴とする１リール式テープカートリッジ。
【請求項７】
前記リーダテープは前記巻芯に一巻き以上巻きつけられていることを特徴とする請求項６に記載の１リール式テープカートリッジ。
【請求項８】
前記リーダテープの厚さ寸法ｔと、前記リーダテープの巻き数ｎと、前記巻芯と前記係合部材との段差ｄとは、下式（１）の関係を満足することを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の１リール式テープカートリッジ。
段差ｄ×９０％≦厚さ寸法ｔ×巻き数ｎ  ・・・  式（１）
【請求項９】
前記テープの厚さ寸法は、６．６μｍ以下であることを特徴とする請求項６から請求項８のいずれか１項に記載の１リール式テープカートリッジ。
【請求項１０】
前記リーダテープの一端側であって前記巻芯と前記係合部材とに挟持される部分に保護テープが貼り付けられていることを特徴とする請求項６から請求項９のいずれか１項に記載の１リール式テープカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１個のリールを内蔵する１リール式テープカートリッジ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、１リール式テープカートリッジは、図７に示すような製造方法で製造されていた（例えば、特許文献１、２、３参照）。ここで、図７は、従来の１リール式テープカートリッジの製造方法を示す説明図であり、（ａ）は液体塗布時、（ｂ）は磁気テープ係合時、（ｃ）は磁気テープ巻取り時をそれぞれ示す。なお、図中左側が正面図、右側が側面図である。また、側面図においては、磁気テープ搬送手段１０５を省略して描いている。
【０００３】
（１）まず、カートリッジケース１０１の内部に磁気テープＭＴが巻装されていない１個のリール１０２をセットする。
（２）アルコールなどの液体Ｌを染み込ませたスポンジ１０３を先端に備えるとともに、磁気テープＭＴを吸着する磁気テープ吸着部１０４を備える磁気テープ搬送手段１０５に、磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１を吸着させる。
（３）磁気テープ搬送手段１０５をカートリッジケース１０１の内部に挿入し、リール１０２の巻芯１０２ａの表面にスポンジ１０３を接触させて液体Ｌを塗布する。
（４）液体Ｌが塗布された巻芯１０２ａの表面に磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１を接触させることにより、磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１を巻芯１０２ａに貼り付ける。
（５）リール１０２を回転させて磁気テープＭＴを巻き取る。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３２２３５３号公報（段落００２９〜００３１、図３）
【特許文献２】特開２００３−０２２６４８号公報（段落００３０）
【特許文献３】特開２００５−２５９２７３号公報（図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、この方法では、巻芯１０２ａの表面に塗布した液体が揮発したり乾燥したりするため、磁気テープＭＴを巻き取るときに、図７（ｃ）に示すように、磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１が剥がれて折れることがある。
また、磁気テープＭＴを巻芯１０２ａに巻き取るときに、磁気テープＭＴが幅方向にずれてしまい、図７（ｃ）に示すように、磁気テープＭＴのエッジＥがリール１０２のフランジ１０２ｂに乗り上げてしまうことがある。
このような磁気テープＭＴの折れ１０７や乗り上げ１０８によって段差が発生した磁気テープＭＴの上にさらに磁気テープＭＴを巻き重ねていくと、段差に重ねられた部分に局部的な変形が生じる。なお、この局部的な変形は、リール１０２に巻装した磁気テープＭＴの端面（エッジ面）に放射状の跡として現れる。
【０００６】
そして、このような磁気テープＭＴの局部的な変形は、磁気テープＭＴにサーボ信号を書き込むときに、サーボライトヘッドと磁気テープとの間隔の変動（スペーシングロス）を生じ、サーボ信号の書込エラー又は読取エラーの原因、ひいてはデータの記録エラー又は再生エラーの原因になるという問題があった。また、近年、磁気テープカートリッジの記録容量の大容量化に伴い、磁気テープＭＴが非常に薄くなるとともに変形し易くなっており、特に、磁気テープＭＴの厚さ寸法を６．６μｍ以下にすると、上記の問題が顕著になってくることが判明した。
【０００７】
本発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、テープに局部的な変形が生じることがない１リール式テープカートリッジ及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、巻芯とこの巻芯と係合してリーダテープを挟持する係合部材とからなるリールに前記リーダテープを介してテープを巻装してなる１リール式テープカートリッジの製造方法であって、前記リーダテープの一端側を前記巻芯と前記係合部材とで挟持する工程と、前記リーダテープを前記リールに巻装する工程と、前記リーダテープが巻装された前記リールをカートリッジケースの中にセットする工程と、前記カートリッジケースから前記リーダテープを引き出す工程と、前記カートリッジケースから引き出した前記リーダテープの他端側に前記テープを連結する工程と、前記リーダテープを介して前記テープを前記リールに巻装する工程と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
かかる方法によれば、リーダテープの一端側を巻芯と係合部材とで挟持するので、従来の方法のように、先端部が折れ曲がったり、エッジがフランジに乗り上げたりすることがない。
また、かかる方法によれば、リーダテープを巻装したリールをカートリッジケースの中にセットした後、リーダテープの他端側をカートリッジケースから引き出してテープを接続することにより、リーダテープを介してテープをリールに巻装することができる。このとき、リーダテープに折れや乗り上げが生じていないので、その上に巻装されたテープに局部的な変形が生じることがない。
【００１０】
また、前記リーダテープを前記巻芯に一巻き以上巻きつけることにより、前記巻芯と前記係合部材との段差を緩和するのが好ましい。
【００１１】
巻芯と係合部材とを係合させてリーダテープを挟持すると、巻芯と係合部材との間に段差が生じることがある。このとき、リーダテープを巻芯に何度か巻きつけることにより、この段差を緩和することができる。そのため、かかる方法によれば、巻芯と係合部材との段差によって、テープに局部的な変形が生じることがない。
なお、リーダテープをリールに巻きつける回数は、段差の大きさと、リーダテープの厚さとの関係に基づいて適宜設定すればよい。
【００１２】
また、前記リーダテープの厚さ寸法ｔと、前記リーダテープの巻き数ｎと、前記段差ｄとは、下式（１）の関係を満足するのが好ましい。
段差ｄ×９０％≦厚さ寸法ｔ×巻き数ｎ  ・・・  式（１）
【００１３】
発明者らは、鋭意研究の結果、リーダテープの厚さ寸法ｔと、リーダテープの巻き数ｎと、段差ｄとが、式（１）の関係を満足する場合に、段差がテープに与える影響を緩和できることを見出した。よって、かかる方法によれば、巻芯と係合部材との段差が緩和されるので、テープに局部的な変形が生じることを防止することができる。
【００１４】
また、前記テープの厚さ寸法は、６．６μｍ以下とするのが好ましい。
【００１５】
本発明の方法によれば、先端部の折れやエッジの乗り上げが発生しないので、厚さ寸法が６．６μｍ以下のテープを使用しても、テープに局部的な変形が生じることがない。したがって、かかる方法によれば、テープの厚さ寸法を薄くしてテープの巻き数（すなわち１リール式テープカートリッジの記録容量）を増やしながら、テープに局部的な変形が生じることを防止することができる。
【００１６】
また、前記リーダテープの一端側であって前記巻芯と前記係合部材とに挟持される部分に保護テープを貼り付けるのが好ましい。
【００１７】
かかる方法によれば、リーダテープの一端側であって巻芯と係合部材とに挟持される部分に保護テープを貼り付けるので、当該部分が補強される。そのため、巻芯と係合部材との間にリーダテープの一端側を挟持する際に、リーダテープが切断される事態を防止することができる。
【００１８】
また、本発明に係る１リール式テープカートリッジは、テープと、前記テープを巻装するリールと、前記リールを収容するカートリッジケースと、前記テープと前記リールとの間に介在するリーダテープと、を備え、前記リールは、前記テープ及び前記リーダテープが巻装される巻芯と、この巻芯と係合する係合部材とからなり、前記リーダテープの一端側は前記巻芯と前記係合部材とに挟持され、前記リーダテープの他端側は前記テープに連結されていることを特徴とする。
【００１９】
かかる構成によれば、リーダテープの一端側は巻芯と係合部材とに挟持されているので、リーダテープの先端部が折れたりエッジがフランジに乗り上げたりすることがない。そのため、リーダテープを介して巻芯に巻き取ったテープに局部的な変形が生じることがない。
【００２０】
また、前記リーダテープは前記巻芯に一巻き以上巻きつけられているのが好ましい。
【００２１】
かかる構成によれば、巻芯と係合部材との間に段差が生じている場合に、リーダテープを巻芯に一巻き以上巻きつけることによって、段差を緩和することができる。そのため、巻芯と係合部材との段差によってテープに局部的な変形が生じることを防止することができる。
なお、リーダテープをリールに巻きつける回数は、段差の大きさと、リーダテープの厚さとの関係に基づいて適宜設定すればよい。
【００２２】
また、前記リーダテープの厚さ寸法ｔと、前記リーダテープの巻き数ｎと、前記巻芯と前記係合部材との段差ｄとは、下式（１）の関係を満足するのが好ましい。
段差ｄ×９０％≦厚さ寸法ｔ×巻き数ｎ  ・・・  式（１）
【００２３】
かかる構成によれば、巻芯と係合部材との段差を好適に緩和することができる。
【００２４】
また、前記テープの厚さ寸法は、６．６μｍ以下であるのが好ましい。
【００２５】
かかる構成によれば、テープの厚さ寸法を薄くしてテープの巻き数（すなわち１リール式テープカートリッジの記録容量）を増やしつつ、テープに局部的な変形が生じることを防止することができる。
【００２６】
また、前記リーダテープの一端側であって前記巻芯と前記係合部材とに挟持される部分に保護テープが貼り付けられているのが好ましい。
【００２７】
かかる構成によれば、リーダテープの一端側であって巻芯と係合部材とに挟持される部分に保護テープが貼り付けられているので、当該部分が補強される。そのため、巻芯と係合部材との間にリーダテープの一端側を挟持する際に、リーダテープが切断される事態を防止することができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、テープに局部的な変形が生じることがない１リール式テープカートリッジ及びその製造方法を提供することができる。
そして、本発明によって得られた１リール式テープカートリッジは、サーボ信号を精度良く記録・再生することができ、ひいては、データを精度良く記録・再生することができる。そのため、１リール式テープカートリッジの高記録密度化、大容量化、記録・再生品質の向上、生産性（得率）の向上、を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明の実施形態について適宜図面を参照しながら説明する。第１実施形態では、１リール式テープカートリッジとして、いわゆるＬＴＯ規格に準拠した磁気テープカートリッジを例にとって説明する。説明において、図１は、第１実施形態に係る磁気テープカートリッジを示す分解斜視図である。図２は、第１実施形態に係る磁気テープカートリッジのリールを示す分解斜視図である。図３は、第１実施形態に係る磁気テープカートリッジのリールを示す部分断面図であり、（ａ）は係合前、（ｂ）は係合時の状態を示す。図４は、第１実施形態に係る磁気テープカートリッジの製造装置を示す正面図である。図５は、第１実施形態に係る磁気テープカートリッジの製造方法を示す説明図である。
【００３０】
第１実施形態に係る磁気テープカートリッジＣは、図１に示すように、下ハーフ１Ａと上ハーフ１Ｂとに分割構成されたカートリッジケース１の内部に、あらかじめリーダテープＬＴが巻装された単一のリール２、リール２の回転をロックするためのロックプレート３および圧縮コイルばね４、リール２のロック状態を解除するためのリリースパッド５、下ハーフ１Ａおよび上ハーフ１Ｂに跨ってカートリッジケース１に形成されたテープ引出口１Ｃを開閉するスライドドア６、スライドドア６をテープ引出口１Ｃの閉位置に付勢するねじりコイルばね７、誤消去防止爪８、カートリッジメモリチップ９などを組み込んで構成されている。
【００３１】
ここで、第１実施形態に係る磁気テープカートリッジＣは、図１に示すように、リール２と磁気テープＭＴとの間にリーダテープＬＴが介在していることを特徴の一つとする。磁気テープＭＴの一方の端部は、このリーダテープＬＴの端部にスプライステープＳＴによって連結されている。磁気テープＭＴの他方の端部は、リーダピン１５に巻き付けられ、その上から断面略Ｃ字状のクリップ１６を打ち込んで嵌合させることによりリーダピン１５に固定されている。
【００３２】
リール２は、図２に示すように、上ハーフ１Ｂ側に開口するカップ状ハブ２１と、このカップ状ハブ２１の下ハーフ１Ａ側に連続して形成された下フランジ２２と、カップ状ハブ２１の開口部に溶着された上フランジ２３と、カップ状ハブ２１と係合する係合部材２４と、から構成されている。
【００３３】
カップ状ハブ２１は、リーダテープＬＴ及び磁気テープＭＴ（図１参照）を巻き付ける巻芯であり、上ハーフ１Ｂ側に開口する有底筒状の部材である。このカップ状ハブ２１内にリリースパッド５、ロックプレート３および圧縮コイルばね４が順次組み付けられる（図１参照）。また、カップ状ハブ２１は、その外周面に係合部材２４を嵌め入れるための凹溝２５を有している。凹溝２５は、開口部２５ａ及び底部２５ｃの溝幅よりも中間部２５ｂの溝幅が狭く形成されている。
【００３４】
係合部材２４は、カップ状ハブ２１と係合してリーダテープＬＴを挟持する部材である。係合部材２４は、カップ状ハブ２１の外周面の曲率にほぼ等しく形成された曲面部２４ａと、この曲面部２４ａの反対側（底部２５ｃ側）の面に形成された切欠部２４ｂと、切欠部２４ｂの両側の係合部２４ｃ，２４ｃと、を有している。係合部２４ｃ，２４ｃの側面２４ｄは、凹溝２５の中間部２５ｂの形状に対応してくびれている。
【００３５】
リーダテープＬＴは、カップ状ハブ２１と磁気テープＭＴとの間に介在する部材である。リーダテープＬＴの一端側はカップ状ハブ２１と係合部材２４とによって挟持されている。そのため、図７に示した従来の製造方法に伴う問題（折れ１０７や乗り上げ１０８）が生じることがない。リーダテープＬＴとしては、例えば、第１実施形態に用いる磁気テープＭＴよりも厚さ寸法の大きい従来の磁気テープなどを用いることができる。具体的には、第１実施形態に係る磁気テープカートリッジＣを大容量化するために、磁気テープＭＴの厚さ寸法を６．６μｍとする場合には、例えば、厚さ寸法が１５μｍである従来の磁気テープをリーダテープＬＴとして用いることができる。
【００３６】
なお、リーダテープＬＴの材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、ニトロセルロース等のセルロース誘導体、ポリアミド、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、アラミド等の高分子類を用いることができる。
【００３７】
つぎに、図３を参照して、リーダテープＬＴをカップ状ハブ２１に固定する方法について説明する。
【００３８】
図３（ａ）に示すように、係合部材２４と凹溝２５との間にリーダテープＬＴの一端部（一端側）を配置する。そして、係合部材２４の係合部２４ｃ，２４ｃでリーダテープＬＴを押しながら、係合部材２４を凹溝２５に押し込む。そうすると、係合部２４ｃ，２４ｃが、凹溝２５の開口部２５ａから中間部２５ｂにかけて傾斜する側壁に案内されて、切欠部２４ｂ側に撓むこととなる。
【００３９】
そして、図３（ｂ）に示すように、さらに係合部材２４を凹溝２５に押し込むと、係合部２４ｃ，２４ｃが中間部２５ｂを越えて底部２５ｃに到達する。そうすると、係合部２４ｃ，２４ｃの撓みが解除され、係合部２４ｃ，２４ｃが凹溝２５の中間部２５ｂに係合する。このとき、リーダテープＬＴは、係合部２４ｃ，２４ｃによって凹溝２５の中に一緒に押し込まれているから、係合部材２４と凹溝２５（カップ状ハブ２１）とに挟持されることとなる。
【００４０】
係合部材２４を凹溝２５に係合させてリーダテープＬＴを挟持すると、図３（ｂ）に示すように、係合部材２４の曲面部２４ａとカップ状ハブ２１の外周面２１ａとの間に段差ｄが生じる。リーダテープＬＴは、この段差ｄを緩和するために、カップ状ハブ２１に所定の回数だけ巻き付けられる長さに構成されている。
ここで、発明者らは、リーダテープＬＴの厚さ寸法ｔと、リーダテープＬＴの巻き付け回数ｎと、段差ｄとの関係が下式（１）を満足する場合に段差ｄが緩和されることを見出した。
段差ｄ×９０％≦厚さ寸法ｔ×巻き数ｎ  ・・・  式（１）
【００４１】
例えば、段差ｄが５０μｍ、リーダテープＬＴの厚さ寸法ｔが１５μｍである場合、上記式（１）によれば、カップ状ハブ２１にリーダテープＬＴを３回以上巻き付ければ、段差ｄが緩和されることとなる。そして、このようにすれば、段差ｄに起因して磁気テープＭＴに局部的な変形が生じることを防止することができる。なお、リーダテープＬＴは、磁気テープＭＴよりも厚さ寸法ｔが大きいものを用いるのが、段差ｄを緩和する上で好ましい。
【００４２】
なお、リーダテープＬＴが巻装されたリール２は、カートリッジケース１の中にセットされて、後記する磁気テープカートリッジ製造装置Ｗのカートリッジケース供給装置６０にストックされる（図４参照）。
【００４３】
つぎに、図４、図５を参照して磁気テープカートリッジＣの製造装置及びこれを用いた製造方法について説明する。
【００４４】
まず、磁気テープカートリッジ製造装置Ｗの構成について説明する。
図４に示す磁気テープカートリッジ製造装置Ｗは、いわゆるパンケーキ状の磁気テープＭＴを、カートリッジケース１の中にセットされているリール２のカップ状ハブ２１に所定の長さだけ巻き取るための装置である。
【００４５】
図４に示すように、磁気テープカートリッジ製造装置Ｗは、主に、テープ供給装置１０と、磁気テープＭＴの表面を研磨するブレード装置３０と、磁気テープＭＴの両面を清掃するクリーニング装置４０と、走行中の磁気テープＭＴの張力を調整する張力調整装置５０と、ストックされているカートリッジケース１をケース設置部ＣＳに供給するカートリッジケース供給装置６０と、ケース設置部ＣＳに設置されたカートリッジケース１からリーダテープＬＴを引き出すリーダテープ引出装置７０と、引き出したリーダテープＬＴの端部と磁気テープＭＴの端部とを連結するテープ連結装置８０と、磁気テープＭＴを巻装した磁気テープカートリッジＣを排出するカートリッジ排出部９０と、を備えている。また、磁気テープＭＴをリーダテープ引出装置７０まで案内するための複数のガイドローラＧが、パネルＰの適所に配置されている。また、磁気テープカートリッジ製造装置Ｗは、前記各装置を操作するための操作パネルＳＰを備えている。
【００４６】
テープ供給装置１０は、カートリッジケース１の内部に設置されたリール２に巻き付ける磁気テープＭＴを供給する装置であり、磁気テープＭＴをパンケーキ状に巻回したテープ供給用リールＰＣ１，ＰＣ２を有している。テープ供給装置１０は、図示しない駆動装置によってテープ供給用リールＰＣ１（又はテープ供給用リールＰＣ２）を所定の回転数で回転させることで、カートリッジケース１に向けて磁気テープＭＴを供給するようになっている。なお、テープ供給装置１０は２つのテープ供給用リールＰＣ１，ＰＣ２を備えているので、片方のテープ供給用リールＰＣ１の磁気テープＭＴが無くなったときは、テープ供給用リールＰＣ２に切り換えて、磁気テープＭＴを連続的に供給するようになっている。
【００４７】
また、テープ供給装置１０は、リーダテープ引出装置７０と対向する位置に、磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１を吸着して保持するテープ吸着装置１１を有している。テープ吸着装置１１は、直方体形状の部材であり、その表面に複数の吸着孔１１ａ（図５（ａ）参照）を備えている。テープ吸着装置１１は、この吸着孔１１ａから吸引することで磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１を吸着して保持するようになっている。
【００４８】
カートリッジケース供給装置６０は、リーダテープＬＴが巻装されたリール２を内蔵したカートリッジケース１をストックするとともに、そのカートリッジケース１をケース設置部ＣＳに供給する装置である。なお、カートリッジケース供給装置６０は、カートリッジケース１のテープ引出口１Ｃがリーダテープ引出装置７０に向いた状態で、カートリッジケース１をケース設置部ＣＳに供給するようになっている。
【００４９】
ケース設置部ＣＳは、カートリッジケース供給装置６０から供給されたカートリッジケース１が設置される装置であり、カートリッジケース１を保持するとともに、リール２を回転駆動させて磁気テープＭＴを巻き取る機能を有している。なお、ケース設置部ＣＳにカートリッジケース１をセットするとカートリッジケース１のテープ引出口１Ｃが開口するようになっている。
【００５０】
リーダテープ引出装置７０は、カートリッジケース１の中からリーダテープＬＴを引き出す装置であり、カートリッジケース１のテープ引出口１Ｃとテープ吸着装置１１との間に配置されている。リーダテープ引出装置７０は、直方体形状の部材であり、その表面に複数の吸着孔７０ａ（図５（ａ）参照）を備えている。また、リーダテープ引出装置７０は、エアシリンダなどの図示しない駆動装置に連結されており、テープ吸着装置１１とカートリッジケース１の内部との間を進退自在に構成されている。
【００５１】
テープ連結装置８０は、磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１とリーダテープＬＴの他端部ＬＴ１（他端側，図５参照）とを連結する装置であり、テープ吸着装置１１とリーダテープ引出装置７０とが対向する位置に配置されている。テープ連結装置８０の先端には、磁気テープＭＴ及びリーダテープＬＴに粘着面を向けた状態で短尺のスプライステープＳＴ（図５（ｃ）参照）が保持されている。テープ連結装置８０は、図示しない駆動装置に連結されており、磁気テープＭＴ及びリーダテープＬＴの表面に対して当接・離間可能に構成されている。
【００５２】
つづいて、磁気テープカートリッジ製造装置Ｗによる磁気テープカートリッジＣの製造方法について説明する。
まず、図５（ａ）に示すように、磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１をテープ吸着装置１１に吸着させておく。また、リーダテープＬＴが巻装されたリール２を内蔵したカートリッジケース１を、テープ引出口１Ｃをリーダテープ引出装置７０に向けた状態でケース設置部ＣＳ（図４参照）に設置する。
【００５３】
つぎに、図５（ｂ）に示すように、磁気テープカートリッジ製造装置Ｗは、テープ引出口１Ｃからリーダテープ引出装置７０をカートリッジケース１の中に挿入して、リーダテープＬＴの他端部（他端側）ＬＴ１を吸着する。
【００５４】
そして、図５（ｃ）に示すように、磁気テープカートリッジ製造装置Ｗは、リーダテープＬＴを吸着したリーダテープ引出装置７０を、テープ吸着装置１１に向って移動することにより、カートリッジケース１の中からリーダテープＬＴを引き出す。引き出されたリーダテープＬＴの他端部ＬＴ１は、テープ吸着装置１１に吸着された磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１に対向する位置に配置される。
【００５５】
つぎに、磁気テープカートリッジ製造装置Ｗは、磁気テープＭＴの先端部ＭＴ１と、これに対向して配置されたリーダテープＬＴの他端部ＬＴ１とに跨って、テープ連結装置８０を当接してスプライステープＳＴを貼り付けることにより、磁気テープＭＴとリーダテープＬＴとを連結する。
【００５６】
そして、図５（ｄ）に示すように、磁気テープカートリッジ製造装置Ｗは、ケース設置部ＣＳによってリール２を回転させることにより、リーダテープＬＴを介して磁気テープＭＴをリール２に巻装する。磁気テープカートリッジ製造装置Ｗは、磁気テープＭＴを所定の長さだけ巻き取ったら、テープカッタＣＴを用いて磁気テープＭＴを切断する。
【００５７】
このあと、磁気テープカートリッジ製造装置Ｗは、図示しないリーダピン取付装置によって磁気テープＭＴの端部にリーダピン１５及びクリップ１６（図１参照）を取り付ける。これにより、１リール式の磁気テープカートリッジＣが完成する。
【００５８】
完成された磁気テープカートリッジＣは、図４に示すように、カートリッジ排出部９０から排出される。そして、ケース設置部ＣＳには、新たなカートリッジケース１が設置され、上記の手順が繰り返されて磁気テープカートリッジＣが順次生産される。
【００５９】
このような磁気テープカートリッジ及びその製造方法によれば、リーダテープＬＴの一端側がカップ状ハブ２１と係合部材２４とによって挟持されているので、折れ１０７や乗り上げ１０８（図７（ｃ）参照）が生じることがない。そのため、リーダテープＬＴを介して磁気テープＭＴをリール２に巻き取っても、磁気テープＭＴに局部的な変形が発生することがない。これにより、磁気テープＭＴとサーボライトヘッドとのスペーシングロスを減少させることができる。その結果、サーボ信号の記録・再生品質を向上させることができ、ひいてはデータの記録・再生品質を向上させることができる。
【００６０】
つぎに、第２実施形態に係る磁気テープカートリッジおよびその製造方法について図６を参照して説明する。説明において、第１実施形態と同一の要素には同一の番号を付し、重複する説明は省略する。
図６は、第２実施形態に係る磁気テープカートリッジのリールを示す部分断面図であり、（ａ）は係合前、（ｂ）は係合時の状態を示す。
【００６１】
図６（ａ）（ｂ）に示すように、第２実施形態に係る磁気テープカートリッジＣは、カップ状ハブ２１と係合部材２４とに挟持されるリーダテープＬＴの端部に、保護テープとしてスプライステープＳＴが貼り付けられている点が、第１実施形態と異なっている。
【００６２】
カップ状ハブ２１と係合部材２４とによってリーダテープＬＴを挟持すると、挟持されている部分が切断されてしまうことがある。発明者らの研究によれば、リーダテープＬＴの厚さ寸法が１５μｍ未満になると、切断されやすくなることが分かった。
第２実施形態に係る磁気テープカートリッジＣによれば、カップ状ハブ２１と係合部材２４とに挟持されるリーダテープＬＴの端部に、保護テープとしてスプライステープＳＴが貼り付けられているので、リーダテープＬＴが保護される。そのため、カップ状ハブ２１と係合部材２４とを係合させるときに、リーダテープＬＴが切断され難くなる。これにより、磁気テープカートリッジＣの生産性（得率）の向上及び品質（耐久性）の向上を図ることができる。なお、スプライステープＳＴとリーダテープＬＴとを合わせた厚さ寸法が、１５μｍ以上になるように、スプライステープＳＴの厚さ寸法を調節するのが好ましい。
【００６３】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更することもできる。
【００６４】
例えば、第１、第２実施形態では、係合部材２４の曲面部２４ａとカップ状ハブ２１の外周面２１ａとの間に段差ｄが生じることとしたが、曲面部２４ａの曲率を調節して曲面部２４ａと外周面２１ａとを滑らかにすりつけて、段差ｄが生じないようにしてもよい。このようにすれば、リーダテープＬＴの巻き付け回数ｎを少なくすることができる。
【００６５】
また、第１、第２実施形態では、リーダテープＬＴとして、磁気テープＭＴよりも厚さ寸法の大きい従来の磁気テープＭＴを用いたが、これに限られるものではなく、磁気テープ以外のテープを用いてもよい。
【００６６】
また、第１、第２実施形態では、磁気テープＭＴの端部にリーダピン１５及びクリップ１６を直接取り付けたが、磁気テープＭＴの端部に別途リーダテープを取り付け、そのリーダテープの端部にリーダピン１５及びクリップ１６を取り付けるようにしてもよい。
【００６７】
また、第１、第２実施形態では、磁気テープＭＴを例にとって説明したが、これに限られるものではなく、光記録テープなど他のテープ状記録媒体を用いてもよい。
【００６８】
また、第１、第２実施形態では、リーダテープＬＴと磁気テープＭＴとをスプライステープＳＴで連結したが、両者の連結方法はこれに限られるものではなく、他の粘着テープを用いてもよいし、粘着テープを用いない連結方法で連結してもよい。また、保護テープとしてスプライステープＳＴを用いたが、他のテープを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】第１実施形態に係る磁気テープカートリッジを示す分解斜視図である。
【図２】第１実施形態に係る磁気テープカートリッジのリールを示す分解斜視図である。
【図３】第１実施形態に係る磁気テープカートリッジのリールを示す部分断面図であり、（ａ）は係合前、（ｂ）は係合時の状態を示す。
【図４】第１実施形態に係る磁気テープカートリッジの製造装置を示す正面図である。
【図５】第１実施形態に係る磁気テープカートリッジの製造方法を示す説明図である。
【図６】第２実施形態に係る磁気テープカートリッジのリールを示す部分断面図であり、（ａ）は係合前、（ｂ）は係合時の状態を示す。
【図７】従来の１リール式テープカートリッジの製造方法を示す説明図であり、（ａ）は液体塗布時、（ｂ）は磁気テープ係合時、（ｃ）は磁気テープ巻取り時をそれぞれ示す。
【符号の説明】
【００７０】
１      カートリッジケース
２      リール
２１    カップ状ハブ
２４    係合部材
２５    凹溝
Ｃ      磁気テープカートリッジ
ＭＴ    磁気テープ
ＬＴ    リーダテープ
ＳＴ    スプライステープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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