(57)【要約】【課題】流体軸受装置ディスクハブの成形精度、特にディスク搭載面の成形精度を高精度に設定する【解決手段】ディスクハブの射出成形によるゲート跡をディスクハブの円盤部に設けた。これにより、射出成形する際のゲート位置を、ディスク搭載面から比較的離れた位置に配置することができるため、ゲート内で固化した樹脂を切断する際に生じる衝撃によるディスク搭載面の成形精度の低下を防止する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部材と、樹脂の射出成形で形成されたディスクハブとを有する回転部材を備え、軸部材の外周面が臨むラジアル軸受隙間に生じる流体膜で前記回転部材をラジアル方向に相対回転自在に支持する流体軸受装置において、
前記ディスクハブが、円盤部と、円盤部の外径側に形成されたディスク搭載面とを備え、該円盤部に、射出成形によるゲート跡が形成されたことを特徴とする流体軸受装置。
【請求項２】
軸部材とディスクハブとが一体成形された請求項１記載の流体軸受装置。
【請求項３】
前記ゲート跡が、円盤部の内径部に形成された請求項１記載の流体軸受装置。
【請求項４】
前記ゲート跡が、ディスク搭載面との間に軸方向の段差を持って形成された請求項１記載の流体軸受装置。
【請求項５】
前記ゲート跡が環状に形成された請求項１記載の流体軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラジアル軸受隙間に生じる流体の潤滑膜で軸部材をラジアル方向に相対回転自在に支持する流体軸受装置およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
この種の軸受装置は、情報機器、例えばＨＤＤ等の磁気ディスク駆動装置、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ等の光ディスク駆動装置、ＭＤ、ＭＯ等の光磁気ディスク駆動装置等のスピンドルモータ、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータ、プロジェクタのカラーホイールモータ、あるいはファンモータなどの小型モータ用として好適に使用可能である。
【背景技術】
【０００３】
このような流体軸受装置として、例えば特許文献１には、ＨＤＤ等のディスク駆動装置用モータに組込んで使用されるものが示されている。この流体軸受装置では、軸部材の外周面と軸受スリーブの内周面との間に形成されるラジアル軸受隙間に生じる流体膜により、軸部材を含む回転部材が回転自在に支持されている。また、軸部材には樹脂製のディスクハブが固定され、このディスクハブに設けられたディスク搭載面に磁気ディスク等の情報記憶媒体が載置される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３３７３４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のようなＨＤＤの磁気ディスク駆動装置等に使用される流体軸受装置は、精密な回転精度が求められるため、ディスクハブの成形精度が重要となる。特にディスク搭載面の成形精度は、磁気ディスク等の回転精度、ひいてはＨＤＤの性能に大きな影響を与える。しかしながら、ディスクハブの成形金型を精度良く形成しても、溶融樹脂をキャビティ内に充填するゲートの形状や位置の設定によっては、ディスク搭載面の成形精度等が低下し、ディスクハブに要求される特性を満足することができない恐れがある。
【０００６】
例えば、図８に示すディスクハブ２０は、円盤部２０ａとその外径側に設けられた鍔部２０ｂとを有し、鍔部２０ｂの上端面がディスク搭載面２０ｂ１となる。このディスクハブ２０の射出成形工程において、例えばゲート２１をディスク搭載面２０ｂ１の裏面に設けた場合、射出成形後、ゲート２１内で固化した樹脂を切断する際、切断時の衝撃でディスク搭載面の成形精度に狂いが生じる恐れがある。この切断は、型開きと同時にゲート２１内で固化した樹脂を引きちぎることで、別途の装置等を使用せずに簡易に行うことができるが、この場合、切断部に特に大きな負荷がかかるため、ディスク搭載面の成形精度が低下する恐れがさらに高まる。また、鍔部２０ｂは、ディスクハブの外径側に突出した狭い領域であるため、鍔部２０ｂでは、射出された樹脂の流れが乱れやすい。そのため、鍔部２０ｂでの成形収縮量にばらつきを生じ、これがディスク搭載面の精度悪化につながるおそれもある。
【０００７】
本発明の課題は、ディスクハブの成形精度、特にディスク搭載面の成形精度を高精度に設定することができる流体軸受装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明は、軸部材と、樹脂の射出成形で形成されたディスクハブとを有する回転部材を備え、軸部材の外周面が臨むラジアル軸受隙間に生じる流体膜で前記回転部材をラジアル方向に相対回転自在に支持する流体軸受装置において、前記ディスクハブが、円盤部と、円盤部の外径側に形成されたディスク搭載面とを備え、前記円盤部に、射出成形によるゲート跡が形成されたことを特徴とする。
【０００９】
このように、本発明では、ハブの射出成形によるゲート跡が円盤部に形成されている。これにより、ディスク搭載面から比較的離れた位置にゲートを配置することができるため、ゲート内で固化した樹脂を切断する際に負荷がかかっても、ディスク搭載面に与える影響が少ない。よって、切断時にディスク搭載面の成形精度が低下する恐れが回避でき、搭載されるディスクの回転精度も良好に保たれる。また、円盤部に供給された樹脂の流れは、その外周に設けられたディスク搭載面に達するまでに安定化するので、ディスク搭載面近傍での充填材の配向状態も安定化する。そのため、ディスク搭載面での成形収縮量が安定化し、その精度悪化を回避することができる。ディスク搭載面とゲートとの間の距離を極力大きくするため、ゲート跡は、円盤部の内径部に形成するのが望ましい。また、ゲート跡とディスク搭載面との間に軸方向の段差を持たせるのが望ましい。なお、ここで言うゲート跡とは、軸受部材の射出成形時、溶融樹脂を成形金型内に充填する際のゲート位置を当該成形品から判別し得る箇所を指し、例えば射出成形時にゲート内部で固化した樹脂のうち、ゲートカット後も成形品表面に残存する部分を含む。あるいは、この残存部分を機械加工等により除去加工した際に形成されるゲート除去跡を含む。
【００１０】
このような軸受装置において、軸部材とディスクハブとを一体成形すると、軸部材とディスクハブとの固定精度（直角度や同軸度）を精度良く設定できるため、ディスクハブの回転精度を良好に設定することができる。
【００１１】
このような軸受装置を成形する金型に設けられるゲートの形状としては、例えば点状ゲートが考えられる。しかし、例えば図９に示すように、同一円周上に等間隔に配置された複数（図９では３箇所）の点状ゲート２２を有する金型で射出成形すると、各ゲート２２から射出され溶融樹脂がキャビティ２４内を半径方向に流動し、各ゲート２２の中間部２３で合流する。これにより、固化後の樹脂成形品（ハブ）は、樹脂の配向状態（分子配向）が円周方向で異なる形態をなす。よって、成形収縮量が円周方向でばらつき、ディスク搭載面などの面精度を低下させる恐れがある。また、このような樹脂の配向状態のばらつきにより、流体軸受装置の使用時の温度変化による寸法変化が円周方向で異なるため、ハブの面精度や軸部材との固定精度が低下し、回転精度に悪影響を及ぼす恐れがある。
【００１２】
この点に鑑み、上記のような流体軸受装置において、ハブの円盤部に形成されるゲート跡を環状に形成すれば、環状のゲートから樹脂が射出されるため、何れの場所の樹脂も径方向に流動させることができる。よって、固化後の成形品の樹脂の配向状態を径方向に統一することができるため、上記のような不具合を回避することができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明によれば、流体軸受装置のディスクハブの成形精度、特にディスク搭載面の成形精度を高精度に設定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態に係る流体軸受装置１を組込んだ情報機器用スピンドルモータの一構成例を概念的に示している。このスピンドルモータは、ＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるもので、軸部材２およびディスクハブ１０を有する回転部材３を相対回転自在に非接触支持する流体軸受装置（動圧軸受装置）１と、例えば半径方向のギャップを介して対向させたステータコイル４およびロータマグネット５と、ブラケット６とを備えている。ステータコイル４はブラケット６に取付けられ、ロータマグネット５はヨーク１２を介してディスクハブ１０に固定されている。流体軸受装置１の固定部材７は、ブラケット６の内周に固定される。また、ディスクハブ１０には、図示は省略するが、情報記録媒体としてのディスクが一又は複数枚保持される。このように構成されたスピンドルモータにおいて、ステータコイル４に通電すると、ステータコイル４とロータマグネット５との間に発生する励磁力でロータマグネット５が回転し、これに伴って、ディスクハブ１０およびディスクハブ１０に保持されたディスクが軸部材２と一体に回転する。
【００１６】
図２は、流体軸受装置１を示している。この流体軸受装置１は、回転部材３と、固定部材７とからなり、回転部材３は、上記のように、軸部材２と、軸部材２の外周に固定されたディスクハブ１０とを備えている。固定部材７は、軸方向両端を開口したハウジング９と、ハウジング９の一端を閉口する蓋部材１１と、ハウジング９の内周に配置された軸受スリーブ８とを備えている。なお、説明の便宜上、軸方向両端に形成される固定部材７の開口部のうち、蓋部材１１で閉口される側を下側、閉口側と反対の側を上側として以下説明する。
【００１７】
軸受スリーブ８は、例えば金属製の非孔質体あるいは焼結金属からなる多孔質体で円筒状に形成される。この実施形態では、軸受スリーブ８は、銅を主成分とする焼結金属の多孔質体で円筒状に形成され、ハウジング９の内周面９ｃに、例えば接着、圧入、接着剤介在の下での圧入（以下、圧入接着と称す）、あるいは溶着等、適宜の手段で固定される。
もちろん、軸受スリーブ８を樹脂やセラミック等、金属以外の材料で形成することも可能である。
【００１８】
軸受スリーブ８の内周面８ａの全面又は一部円筒領域には、ラジアル動圧発生部として複数の動圧溝を配列した領域が形成される。この実施形態では、例えば図３に示すように、複数の動圧溝８ａ１、８ａ２をヘリングボーン形状に配列した領域が軸方向に離隔して２箇所形成される。
【００１９】
軸受スリーブ８の下端面８ｂの全面又は一部環状領域には、スラスト動圧発生部として、例えば図４に示すように、複数の動圧溝８ｂ１をスパイラル状に配列した領域が形成される。
【００２０】
ハウジング９は、金属あるいは樹脂で略円筒状に形成される。この実施形態では、ハウジング９は、その軸方向両端を開口した形状をなし、かつ一端側を蓋部材１１で封口している。他端側の端面（上端面）９ａの全面または一部環状領域には、スラスト動圧発生部として、例えば図５に示すように、複数の動圧溝９ａ１をスパイラル形状に配列した領域が形成される。ハウジング９の上方部外周（上端面９ａ側の端部外周）には、上方に向かって漸次拡径する環状のテーパ面９ｂが形成される。
【００２１】
ハウジング９の下端側を封口する蓋部材１１は、金属あるいは樹脂で形成され、ハウジング９の下端内周側に設けられた段部９ｄに固定される。ここで、固定手段は特に限定されず、例えば接着、圧入、溶着、圧入接着、溶着、あるいは溶接などの手段を、材料の組合わせや要求される固定強度、密封性などに合わせて適宜選択することができる。
【００２２】
軸部材２は略円筒状に形成され、その下端には、抜止めとしてフランジ部２ｂが別体に設けられる。フランジ部２ｂは金属製で、例えばねじ結合等の手段により軸部材２に固定される。また、軸部材２の上端には凹部（この実施形態では環状溝）２ｃが形成されている。この凹部２ｃは、後述のように、軸部材２をインサート部品とする樹脂の射出成形でディスクハブ１０を形成する場合、ディスクハブ１０に対する軸部材２の抜止めとして作用する。
【００２３】
ディスクハブ１０は、固定部材７の上側開口部を覆う円盤部１０ａと、円盤部１０ａの外径側に配置されたディスク搭載面１０ｄとを有する。ディスク搭載面１０ｄは、円盤部１０ａよりも下方に形成された鍔部１０ｃの上面に形成され、これにより円盤部１０ａの上面とディスク搭載面１０ｄとの間に軸方向の段差が形成される。円盤部１０ａの外径部と鍔部１０ｃの内径部とは軸方向の筒状部１０ｂを介して結合され、筒状部１０ｂの外径側にヨーク１２を介してロータマグネット５が固定されている。図示されていないディスクは、円盤部１０ａの外周に外嵌され、ディスク搭載面１０ｄに載置される。そして、図示しない適当な保持手段（クランパなど）によってディスクがディスクハブ１０に保持される。
【００２４】
筒状部１０ｂの内周面１０ｂ１は、ハウジング９の外周上端に設けられたテーパ面９ｂと対向し、このテーパ面９ｂとの間に径方向寸法が上方に向かって漸次縮小するテーパ状のシール空間Ｓを形成する。後述する潤滑油を流体軸受装置１内部に充満させた状態では、潤滑油の油面は常時シール空間Ｓの範囲内にある。
【００２５】
上記構成のディスクハブ１０は、例えばＬＣＰ、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ等の結晶性樹脂や、ＰＰＳＵ、ＰＥＳ、ＰＥＩ等の非晶性樹脂をベース樹脂とする樹脂組成物の射出成形で成形される。この実施形態では、軸部材２をインサート部品として射出成形することで、軸部材２を一体に設けたディスクハブ１０が成形される。また、上記樹脂に配合可能な充填材として、例えば炭素繊維やガラス繊維等の繊維状充填材、チタン酸カリウム等のウィスカ状充填材、マイカ等の鱗片状充填材、カーボンブラック、黒鉛、カーボンナノマテリアル、各種金属粉等の導電性充填材を挙げることができる。これら充填材は、ディスクハブ１０の補強や導電性付与など、目的に応じて上記ベース樹脂に適量配合される。
【００２６】
以下、ディスクハブ１０の射出成形工程の一例を説明する。
【００２７】
図６は、ディスクハブ１０の射出成形工程を概念的に示すもので、固定型と可動型とで構成される成形金型（図示は省略）には、ランナー１３、環状ゲート１４、およびキャビティ１５が設けられる。環状ゲート１４は、この実施形態ではフィルムゲートであり、成形金型の、円盤部１０ａに対応する位置（図２を参照）に形成される。ここで、環状ゲート１４のゲート幅は全周に亘って一定である。また、ディスクハブ１０の射出成形時、軸部材２はインサート部品として成形金型（キャビティ１５）内の所定位置に配設されている。このようにディスクハブ１０を、軸部材２をインサートして一体成形することにより、両部材の固定精度（直角度や同軸度）を良好に設定することが可能となる。
【００２８】
図示されていない射出成形機のノズルから射出された溶融樹脂Ｐは、成形金型のランナー１３、環状ゲート１４を通ってキャビティ１５内に充填される。このように、環状ゲート１４からキャビティ１５内に溶融樹脂Ｐを充填することで、図７に示すように、溶融樹脂Ｐがキャビティ１５内に均等に充填される。これにより、高い成形寸法精度を有し、かつ全周に亘って半径方向への一様な樹脂配向を示すディスクハブ１０を得ることができる。
【００２９】
また、キャビティ１５の、円盤部１０ａに対応する箇所に環状ゲート１４を設けることにより、ディスク搭載面１０ｄから比較的離れた位置にゲート１４を配置することができる。これにより、後述の脱型時にゲート１４内で固化した樹脂を切断する際に、ディスク搭載面１０ｄに与える影響を抑えることができ、金型を精度良く製作すれば、ディスク搭載面１０ｄの成形精度を良好に保つことができる。この点を鑑みると、ゲート１４の配置箇所は、円盤部１０ａに対応する箇所のうち、できるだけディスク搭載面１０ｄから遠い位置、例えば円盤部１０ａの内径部に設けることが好ましい。また、本実施形態にように、ディスク搭載面１０ｄと円盤部１０ａとが段差を持って形成されることで、ゲート１４内で固化した樹脂の切断時の衝撃によるディスク搭載面１０ｄへの影響をさらに抑えることができる。
【００３０】
キャビティ１５内に充填した溶融樹脂Ｐが固化した後、成形金型を型開きして軸部材２と一体に成形したディスクハブ１０を取り出す。型開きに伴い、環状ゲート１４内に形成されたゲート固化部が自動的に切断され（あるいはゲートカット機構によってゲート固化部が切断され）、ディスクハブ１０のゲート対応位置にゲート固化部の一部が環状のゲート跡１６として残る。
【００３１】
このゲート跡１６は、この実施形態では、例えば機械加工等により除去される。これにより、ゲート跡１６の大部分が除去され、ゲート跡１６の一部としてのゲート除去跡が円盤部１０ａの上側端面１０ａ２に残る。
【００３２】
上述のようにして成形されたディスクハブ１０に、例えば磁性体からなるヨーク１２を接着固定することで回転部材３が完成する。この実施形態では、ヨーク１２がディスクハブと別体に形成される場合を示しているが、ヨーク１２をインサート部材としてディスクハブ１０と一体に形成することもできる。この場合、例えばゲート１４がキャビティ１５の鍔部１０ｂの下端面に設けられる場合、インサート部材となるヨーク１２とゲート１４とが干渉し、射出成形に支障をきたす恐れがある。本発明では、円盤部１０ａに対応する位置に設けられているため、上記のような不具合を生じることなくヨーク１２をインサート成形することができる。
【００３３】
流体軸受装置１内部に充満される潤滑油としては、種々のものが使用可能であるが、ＨＤＤ等のディスク駆動装置用の流体軸受装置に提供される潤滑油には、その使用時あるいは輸送時における温度変化を考慮して、低蒸発率及び低粘度性に優れたエステル系潤滑油、例えばジオクチルセバケート（ＤＯＳ）、ジオクチルアゼレート（ＤＯＺ）等が好適に使用可能である。
【００３４】
上記構成の流体軸受装置１において、軸部材２の回転時、軸受スリーブ８の内周面８ａに形成された動圧溝８ａ１、８ａ２形成領域は、対向する軸部材２の外周面２ａとの間にラジアル軸受隙間を形成する。そして、軸部材２の回転に伴い、上記ラジアル軸受隙間の潤滑油が動圧溝８ａ１、８ａ２の軸方向中心側に押し込まれ、その圧力が上昇する。このように、動圧溝８ａ１、８ａ２によって生じる潤滑油の動圧作用によって、軸部材２をラジアル方向に非接触支持する第一ラジアル軸受部Ｒ１と第二ラジアル軸受部Ｒ２とがそれぞれ構成される。
【００３５】
これと同時に、軸受スリーブ８の下端面８ｂ（動圧溝８ｂ１形成領域）とこれに対向するフランジ部２ｂの上端面２ｂ１との間のスラスト軸受隙間、およびハウジング９の上端面９ａに形成される動圧溝９ａ１形成領域とこれに対向するディスクハブ１０の下端面１０ａ１との間のスラスト軸受隙間に形成される潤滑油膜の圧力が、動圧溝８ｂ１、９ａ１の動圧作用により高められる。そして、これら油膜の圧力によって、回転部材３（ディスクハブ１０）をスラスト方向に非接触支持する第一スラスト軸受部Ｔ１と第二スラスト軸受部Ｔ２とがそれぞれ構成される。
【００３６】
以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明は、この実施形態に限定されることなく、他の構成に係る流体軸受装置に適用することもできる。
【００３７】
上記の射出成形工程において、実際には、環状のゲートを設けた場合であっても、ゲート全周からキャビティ内に溶融樹脂が同時に送り出される訳ではなく、若干のタイムラグが生じることがある。このように円周方向で射出のタイミングがずれることにより、樹脂配向の均等性が損なわれる恐れがある。この点に鑑み、例えばゲート幅が円周方向で異なる環状ゲート１４を用いると、上記の射出時のタイムラグに起因する不具合を改善することができる。この場合には、例えば図示しない射出機のノズルまでの流路距離が最も大となる箇所のゲート幅を大きくとり、当該ノズルまでの流路距離が最も小となる箇所のゲート幅を小さくとるのがよい。図７でいえば、同図に示す真円環状のゲート１４の外周面を半径方向に移動させることで、環状ゲート１４の外周面を内周面に対して偏心させ、これによりゲート幅を円周方向で異ならせることができる。
【００３８】
また、上記実施形態では、ディスク等の他部材との接触等を避ける目的でゲート跡１６（ゲート固化部）の除去加工を行ったが、ゲート跡１６が、これら他部材と接触しない、又は接触しても特に問題にならないのであれば、除去加工を行わなくても構わない。
【００３９】
また、上記実施形態では、金属製の軸部材２をインサート部品とする樹脂の射出成形で、軸部材２と一体にディスクハブ１０を射出成形した場合を説明したが、例えばディスクハブ１０のみを樹脂で射出成形した後、ディスクハブ１０とは別体に形成した金属製の軸部材２の端部をディスクハブ１０中央に設けた孔に圧入することで一体化することもできる。あるいは、軸部材２を樹脂製とし、ディスクハブ１０と軸部材２とを共に樹脂の射出成形で一体に成形することもできる。
【００４０】
また、上記実施形態では、フランジ部２ｂの上端面２ｂ１と軸受スリーブ８の下端面８ｂとの間、およびディスクハブ１０とハウジング９との間にそれぞれスラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２を設けた場合を説明したが、本発明は、スラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２の形成箇所に関係なく適用可能である。すなわち、ディスクハブ１０の下端面１０ａ１がスラスト軸受隙間を形成するか否かは問題とならず、例えば図示は省略するが、スラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２が共にフランジ部２ｂの両端面とこれらの面に対向する面との間に形成されたものであってもよい。
【００４１】
また、ディスクハブ１０や軸部材２を除く流体軸受装置１の構成部品に関しても、上記実施形態に限定される必要はない。例えば図示は省略するが、ハウジング９と軸受スリーブ８とを同一材料で一体に形成（固定部材７を単一品化）する等、各構成部品間の一体化を図ったものについても本発明を適用することができる。
【００４２】
また、以上の実施形態では、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２の動圧発生部としての動圧溝８ａ１、８ａ２が、軸受スリーブ８の内周面８ａに軸方向で離隔して形成されているが、これらを軸方向で連続的に設けても良い。また、必ずしも２箇所に形成する必要はなく、動圧溝８ａ１、８ａ２のいずれか一方のみを形成してもよい。
【００４３】
また、以上の実施形態では、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２およびスラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２として、へリングボーン形状やスパイラル形状の動圧溝により潤滑油の動圧作用を発生させる構成を例示しているが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４４】
例えば、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２として、図示は省略するが、軸方向の溝を円周方向の複数箇所に形成した、いわゆるステップ状の動圧発生部、あるいは、円周方向に複数の円弧面を配列し、対向する軸部材２の真円状外周面２ａとの間に、くさび状の径方向隙間（軸受隙間）を形成した、いわゆる多円弧軸受を採用してもよい。
【００４５】
あるいは、軸受スリーブ８の内周面８ａを、動圧発生部としての動圧溝や円弧面等を設けない真円外周面とし、この内周面８ａと対向する軸部材２の真円状外周面２ａとで、いわゆる真円軸受を構成することができる。
【００４６】
また、第一スラスト軸受部Ｔ１と第二スラスト軸受部Ｔ２の一方又は双方は、同じく図示は省略するが、動圧発生部が形成される領域（例えば軸受スリーブ８の下端面８ｂ、ハウジング９の上端面９ａ）に、複数の半径方向溝形状の動圧溝を円周方向所定間隔に設けた、いわゆるステップ軸受、あるいは波型軸受（ステップ型が波型になったもの）等で構成することもできる。
【００４７】
また、以上の実施形態では、軸受スリーブ８の側にラジアル動圧発生部（動圧溝８ａ１、８ａ２）が、また、軸受スリーブ８やハウジング９の側にスラスト動圧発生部（動圧溝８ｂ１、９ａ１）がそれぞれ形成される場合を説明したが、これら動圧発生部が形成される領域は、例えばこれらに対向する軸部材２の外周面２ａやフランジ部２ｂの上端面２ｂ１、あるいはディスクハブ１０の下端面１０ａ１の側に設けることもできる。
【００４８】
また、以上の説明では、流体軸受装置１の内部に充満し、ラジアル軸受隙間や、スラスト軸受隙間に潤滑膜を形成する流体として、潤滑油を例示したが、それ以外にも各軸受隙間に潤滑膜を形成可能な流体、例えば空気等の気体や、磁性流体等の流動性を有する潤滑剤、あるいは潤滑グリース等を使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施形態に係る流体軸受装置１を組込んだスピンドルモータの断面図である。
【図２】流体軸受装置１の断面図である。
【図３】軸受スリーブ８の縦断面図である。
【図４】軸受スリーブ８の下端面図である。
【図５】ハウジング７の上端面図である。
【図６】ディスクハブ１０の射出成形工程を概念的に示す図である。
【図７】環状ゲート１４を用いた場合のキャビティ１５内における溶融樹脂Ｐの流れを概念的に示す図である。
【図８】ディスク搭載面の裏面にゲートを設けた射出成形工程を概念的に示す図である。
【図９】点状ゲートを用いた場合のキャビティ内における溶融樹脂の流れを概念的に示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
１     流体軸受装置
２     軸部材
３     回転部材
７     固定部材
８     軸受スリーブ
９     ハウジング
１０   ディスクハブ
１０ａ 円盤部
１０ｄ ディスク搭載面
１３   ランナ
１４   環状ゲート
１５   キャビティ
１６   ゲート跡
Ｐ     溶融樹脂
Ｒ１、Ｒ２    ラジアル軸受部
Ｔ１、Ｔ２    スラスト軸受部
Ｓ     シール空間
【図１】
2007263309.tif 000003
【図２】
2007263309.tif 000004
【図３】
2007263309.tif 000005
【図４】
2007263309.tif 000006
【図５】
2007263309.tif 000007
【図６】
2007263309.tif 000008
【図７】
2007263309.tif 000009
【図８】
2007263309.tif 000010
【図９】
2007263309.tif 000011