(57)【要約】【課題】旧ウェブと新ウェブとの接合ができ、かつ、切断兼接合ドラムと接合ドラムとの間隔の調整作業等によるダウンタイムを低減する。【解決手段】ウェブが巻回された旧ロール２８及び新ロール３０を支持するターレット手段と、周面の円筒状部分に先端が突出して設けられるカッタ４２Ｂ及び新ロールのウェブの先端部を保持する手段を備えウェブの接合時にウェブの搬送速度と同速度で回転できる切断ドラム４２と、当接板４４Ｂ及び旧ウェブの末端部近傍を保持する手段を備え、ウェブの接合時にウェブの搬送速度と同速度で回転できる切断兼接合ドラム４４と、接合テープ４７を剥離可能に保持しウェブの接合時にウェブの搬送速度と同速度で回転できる接合ドラム４６と、切断兼接合ドラムと接合ドラムとの間隔を調整する位置調整手段とを備え、ウェブを搬送しながら旧ウェブ末端と新ウェブ先端との切断と突合わせ接合を行う。【選択図】  図１
2007070013.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状可撓性支持体が巻回された旧ロール及び新ロールを巻戻し可能に支持し、所定角度毎に回転可能なターレット手段と、
周面の円筒状部分にその先端が突出して設けられる前記帯状可撓性支持体の幅と略同一長さの切断部材、及び前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部を保持する保持手段を備え、前記帯状可撓性支持体の接合時に該帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で回転できる切断ドラムと、
前記帯状可撓性支持体の幅と略同一長さの切断受け部材、及び前記旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部近傍を保持する保持手段を備え、前記帯状可撓性支持体の接合時に該帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で回転できる切断兼接合ドラムと、
接合テープを剥離可能に保持し前記帯状可撓性支持体の接合時に該帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で回転できる接合ドラムと、
前記切断兼接合ドラムと前記接合ドラムとの間隔を調整する位置調整手段と、
を備え、前記帯状可撓性支持体を搬送しながら旧ロールの前記帯状可撓性支持体末端と新ロールの前記帯状可撓性支持体先端との切断と突合わせ接合を行うことを特徴とするウェブの突合わせ接合装置。
【請求項２】
前記位置調整手段が前記接合ドラムの両端部を軸支する軸受手段に連結された差動ねじ手段であることを特徴とする請求項１に記載のウェブの突合わせ接合装置。
【請求項３】
旧ロールに巻回された帯状可撓性支持体を走行させながら、該旧ロールの帯状可撓性支持体の末端と新ロールに巻回された帯状可撓性支持体の先端との切断と突合わせ接合を行うウェブの突合わせ接合方法において、
切断ドラムに前記新ロールの帯状可撓性支持体を巻き掛けるとともに、該切断ドラムの新ウェブ保持手段により前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部を保持するステップと、
切断兼接合ドラムに前記旧ロールの帯状可撓性支持体を巻き掛けるとともに、該切断兼接合ドラムの旧ウェブ保持手段により前記旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部近傍を保持するステップと、
接合ドラムに接合テープを保持するステップと、
前記帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で前記切断兼接合ドラムを回転させるとともに、前記帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で前記切断ドラムを回転させながら、前記切断ドラム又は前記切断兼接合ドラムの周面の円筒状部分にその先端が突出して設けられる切断部材により、前記旧ロールの帯状可撓性支持体と前記新ロールの帯状可撓性支持体とを重ねた状態で切断するステップと、
切断された前記旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部近傍及び前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部を廃却するとともに、前記旧ロールの帯状可撓性支持体と前記新ロールの帯状可撓性支持体とを前記切断ドラム又は前記切断兼接合ドラムの周面に保持するステップと、
前記接合ドラムに保持された接合テープを前記切断ドラム又は前記切断兼接合ドラムの周面に保持された前記旧ロールの帯状可撓性支持体と前記新ロールの帯状可撓性支持体とに接着するステップと、
前記接合ドラムの外径変動に対応させて、位置調整手段により前記切断兼接合ドラムと前記接合ドラムとの間隔を変化させるステップと、
を備えることを特徴とするウェブの突合わせ接合方法。
【請求項４】
旧ロールに巻回された帯状可撓性支持体を走行させながら、該旧ロールの帯状可撓性支持体の末端と新ロールに巻回された帯状可撓性支持体の先端との切断と突合わせ接合を行うウェブの突合わせ接合方法において、
切断ドラムに前記新ロールの帯状可撓性支持体を巻き掛けるとともに、該切断ドラムの新ウェブ保持手段により前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部を保持するステップと、
切断兼接合ドラムに前記旧ロールの帯状可撓性支持体を巻き掛けるとともに、該切断兼接合ドラムの旧ウェブ保持手段により前記旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部近傍を保持するステップと、
接合ドラムに接合テープを保持するステップと、
前記帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で前記切断兼接合ドラムを回転させるとともに、前記帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で前記切断ドラムを回転させながら、前記切断ドラム又は前記切断兼接合ドラムの周面の円筒状部分にその先端が突出して設けられる切断部材により、前記旧ロールの帯状可撓性支持体と前記新ロールの帯状可撓性支持体とを重ねた状態で切断するステップと、
切断された前記旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部近傍及び前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部を廃却するとともに、前記旧ロールの帯状可撓性支持体と前記新ロールの帯状可撓性支持体とを前記切断ドラム又は前記切断兼接合ドラムの周面に保持するステップと、
前記接合ドラムに保持された接合テープを前記切断ドラム又は前記切断兼接合ドラムの周面に保持された前記旧ロールの帯状可撓性支持体と前記新ロールの帯状可撓性支持体とに接着するステップと、
前記旧ロールの帯状可撓性支持体及び／又は前記新ロールの帯状可撓性支持体の厚さ変動に対応させて、位置調整手段により前記切断兼接合ドラムと前記接合ドラムとの間隔を変化させるステップと、
を備えることを特徴とするウェブの突合わせ接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はウェブの突合わせ接合装置及び方法に係り、特に、プラスチック、紙、金属箔等の薄板帯状材（以下、「ウェブ」と称する）の新旧ロールの端部を突き合わせ状態で接合するウェブの突合わせ接合装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のウェブの突合わせ接合装置は、ウェブ接合時に旧ウェブの末端と新ウェブの先端とを突き合わせた状態で精度良く接合するために、接合装置を有する塗布機や処理機のラインを停止させるか、又はウェブのアキュームレーターを使用してウェブ送り出し部を停止又は低速状態で、いわゆるスローダウンして接合していた。ところが、ウェブの接合の度にラインを停止したりスローダウンしたりすると生産効率の大幅なダウンを招くという問題があった。
【０００３】
また、ラインを停止又はスローダウンさせずにウェブを搬送させながら接合しようとする場合、ウェブ搬送が高速化（１００ｍ／分以上）されているため、従来のウェブの突合わせ接合装置でウェブの高速搬送に対応させようとすると、新ロールの急速な速度立ち上げが必要であり、大型モータを使用しなくてはならないとともに急激なトルクにより新ロールに巻ズレが発生するという欠点があった。
【０００４】
これを解決すべく、本出願人によりウェブ搬送の高速化に対応した装置の提案がなされている（たとえば、特許文献１参照。）。
【０００５】
この特許文献１に記載のウェブの突合わせ接合装置は、切断刃及び新ロールのウェブ先端部を引出す部材を備え、ウェブの搬送速度と同速度で回転できる切断ドラムと、ウェブの搬送速度と同速度で回転できる切断兼接合ドラムと、接合テープを剥離可能に保持し、ウェブの搬送速度と同速度で回転できる接合ドラムと、よりなる３ドラム方式の装置であり、各ドラムで旧ロールの末端と新ロールの先端とを挟持しつつウェブの切断と接合を行うことを特徴とするものであり、上記の課題を解決できるとされている。
【特許文献１】特開平６−１７１８０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１等の従来のウェブの突合わせ接合装置においても解決されていない課題が残っている。
【０００７】
すなわち、従来の装置では、接合ドラムにゴムローラを使用する構成が一般的であったが、長期間の連続使用により、ローラのゴムが収縮したり、ローラのゴムの表面硬度が変化したりし、これにより、突合わせ接合部のウェブ同士に間隔を生じたり、突合わせ接合部において一方のウェブに他方のウェブが乗り上がったりし、接合不良となるトラブルが発生する問題点が指摘されている。
【０００８】
ところが、従来は、このような問題点に対処するべく、接合ドラムを新規のものに交換したり、製造を中断して切断兼接合ドラムと接合ドラムとの間隔の再調整作業を行う必要があった。この両者のいずれにしても、製造ラインの大幅なダウンタイムは避けられず、また、ドラム間隔の調整作業は経験と勘を要し、作業者の負担も多く、改善が強く求められていた。
【０００９】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、旧ウェブと新ウェブとの接合をすることができ、かつ、切断兼接合ドラムと接合ドラムとの間隔の調整作業等によるダウンタイムを低減することができるウェブの突合わせ接合装置及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、前記目的を達成するために、旧ロールに巻回された帯状可撓性支持体を走行させながら、該旧ロールの帯状可撓性支持体の末端と新ロールに巻回された帯状可撓性支持体の先端との切断と突合わせ接合を行うウェブの突合わせ接合方法において、切断ドラムに前記新ロールの帯状可撓性支持体を巻き掛けるとともに、該切断ドラムの新ウェブ保持手段により前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部を保持するステップと、切断兼接合ドラムに前記旧ロールの帯状可撓性支持体を巻き掛けるとともに、該切断兼接合ドラムの旧ウェブ保持手段により前記旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部近傍を保持するステップと、接合ドラムに接合テープを保持するステップと、前記帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で前記切断兼接合ドラムを回転させるとともに、前記帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で前記切断ドラムを回転させながら、前記切断ドラム又は前記切断兼接合ドラムの周面の円筒状部分にその先端が突出して設けられる切断部材により、前記旧ロールの帯状可撓性支持体と前記新ロールの帯状可撓性支持体とを重ねた状態で切断するステップと、切断された前記旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部近傍及び前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部を廃却するとともに、前記旧ロールの帯状可撓性支持体と前記新ロールの帯状可撓性支持体とを前記切断ドラム又は前記切断兼接合ドラムの周面に保持するステップと、前記接合ドラムに保持された接合テープを前記切断ドラム又は前記切断兼接合ドラムの周面に保持された前記旧ロールの帯状可撓性支持体と前記新ロールの帯状可撓性支持体とに接着するステップと、前記接合ドラムの外径変動に対応させて、位置調整手段により前記切断兼接合ドラムと前記接合ドラムとの間隔を変化させるステップと、を備えることを特徴とするウェブの突合わせ接合方法を提供する。
【００１１】
また、本発明は、旧ロールに巻回された帯状可撓性支持体を走行させながら、該旧ロールの帯状可撓性支持体の末端と新ロールに巻回された帯状可撓性支持体の先端との切断と突合わせ接合を行うウェブの突合わせ接合方法において、切断ドラムに前記新ロールの帯状可撓性支持体を巻き掛けるとともに、該切断ドラムの新ウェブ保持手段により前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部を保持するステップと、切断兼接合ドラムに前記旧ロールの帯状可撓性支持体を巻き掛けるとともに、該切断兼接合ドラムの旧ウェブ保持手段により前記旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部近傍を保持するステップと、接合ドラムに接合テープを保持するステップと、前記帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で前記切断兼接合ドラムを回転させるとともに、前記帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で前記切断ドラムを回転させながら、前記切断ドラム又は前記切断兼接合ドラムの周面の円筒状部分にその先端が突出して設けられる切断部材により、前記旧ロールの帯状可撓性支持体と前記新ロールの帯状可撓性支持体とを重ねた状態で切断するステップと、切断された前記旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部近傍及び前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部を廃却するとともに、前記旧ロールの帯状可撓性支持体と前記新ロールの帯状可撓性支持体とを前記切断ドラム又は前記切断兼接合ドラムの周面に保持するステップと、前記接合ドラムに保持された接合テープを前記切断ドラム又は前記切断兼接合ドラムの周面に保持された前記旧ロールの帯状可撓性支持体と前記新ロールの帯状可撓性支持体とに接着するステップと、前記旧ロールの帯状可撓性支持体及び／又は前記新ロールの帯状可撓性支持体の厚さ変動に対応させて、位置調整手段により前記切断兼接合ドラムと前記接合ドラムとの間隔を変化させるステップと、を備えることを特徴とするウェブの突合わせ接合方法を提供する。
【００１２】
また、このために、本発明は、帯状可撓性支持体が巻回された旧ロール及び新ロールを巻戻し可能に支持し、所定角度毎に回転可能なターレット手段と、周面の円筒状部分にその先端が突出して設けられる前記帯状可撓性支持体の幅と略同一長さの切断部材、及び前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部を保持する保持手段を備え、前記帯状可撓性支持体の接合時に該帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で回転できる切断ドラムと、前記帯状可撓性支持体の幅と略同一長さの切断受け部材、及び前記旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部近傍を保持する保持手段を備え、前記帯状可撓性支持体の接合時に該帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で回転できる切断兼接合ドラムと、接合テープを剥離可能に保持し前記帯状可撓性支持体の接合時に該帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で回転できる接合ドラムと、前記切断兼接合ドラムと前記接合ドラムとの間隔を調整する位置調整手段と、を備え、前記帯状可撓性支持体を搬送しながら旧ロールの前記帯状可撓性支持体末端と新ロールの前記帯状可撓性支持体先端との切断と突合わせ接合を行うことを特徴とするウェブの突合わせ接合装置を提供する。
【００１３】
本発明によれば、旧ウェブ及び／若しくは新ウェブの厚さ変動に対応させて、並びに／又は接合ドラムの外径変動に対応させて、接合ドラムを移動させる位置調整手段により切断兼接合ドラムと接合ドラムとの間隔を変化させるので、旧ウェブと新ウェブとの接合をすることができ、かつ、接合ドラム等の調整作業等によるダウンタイムを低減することができる。
【００１４】
本発明において、前記位置調整手段が前記接合ドラムの両端部を軸支する軸受手段に連結された差動ねじ手段であることが好ましい。このように、差動ねじ手段により位置調整を行えば、微細な調整が迅速かつ確実に行える。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明によれば、旧ウェブと新ウェブとの接合をすることができ、かつ、接合ドラム等の調整作業等によるダウンタイムを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下添付図面に従って、本発明に係るウェブの突合わせ接合装置及び方法の好ましい実施の形態（第１実施形態）について詳説する。
【００１７】
図１は、本発明に係るウェブの突合わせ接合装置１０の構成図である。このウェブの突合わせ接合装置１０において、基台１２上には支柱１４が立設され、支柱１４の先端部のターレット軸１６には、三叉状のターレットアーム１８が回転可能に支持されている。そして、このターレットアーム１８はターレット軸１６を中心に１２０度毎に間欠的に回転することができるようになっている。
【００１８】
また、ターレットアーム１８の各先端部には、夫々ロール軸２０、２２、２４が回転可能に軸支され、これらのロール軸２０、２２、２４のうち２本のロール軸２２、２４に、搬送中の旧ウェブ２６を巻回した旧ロール２８と、新ウェブ８０（図１１及び図１２参照）を巻回した新ロール３０と、が夫々巻戻し可能に枢支されている。
【００１９】
なお、使用していない残りのロール軸２０には、新ロール３０の次に使用する新ロールが枢支される。そして、各ロール軸２０、２２、２４は図示しない回転駆動源と連結され、後述する新旧ウェブの接合時に新ロール３０を旧ウェブ２６の搬送速度と同速度で回転させることができるようになっている。また、新ロール３０の先端部は新ロール３０の回転中に新ウェブ８０の先端部がウェブ元巻から外れないように粘着テープで仮着されているとともに、先端マーク３２が着けられている。
【００２０】
また、基台１２上にはウェブの搬送方向に沿ってガイドレール３４が敷設され、接合ユニット３６がガイドレール３４上を走行可能に設けられている。これにより、接合ユニット３６はターレットアーム１８に対して図中矢印３８方向に進退可能となっている。
【００２１】
接合ユニット３６のケーシング４０内には、切断ドラム４２、切断兼接合ドラム４４及び接合ドラム４６が各回転軸４２Ａ、４４Ａ、４６Ａに回転自在に支持されている。そして、各回転軸４２Ａ、４４Ａ、４６Ａは、図示しない回転駆動源に連結され、ウェブ接合時に切断ドラム４２、切断兼接合ドラム４４及び接合ドラム４６を旧ウェブ２６の搬送速度と同速度で図中矢印４８、５０、５２方向に回転させることができるようになっている。
【００２２】
また、図２に示されるように、切断ドラム４２は、その外周部がゴム等の弾性材で形成され、外周部の略中央にカッタ４２Ｂを備えるとともに、回転方向前側の外周部には吸着盤４２Ｃが形成され中空軸部４２Ｄを介して図示しない吸引装置に繋がっている。カッタ４２Ｂの周辺部の詳細については後述する。
【００２３】
切断兼接合ドラム４４は、その外周部の回転方向前側に切断受け部材である当接板４４Ｂを有し、この当接板４４Ｂと、切断ドラム４２のカッタ４２Ｂとが当接することにより剪断力が働き、ウェブ（旧ウェブ２６、新ウェブ８０）を切断できるようになっている。また、切断兼接合ドラム４４の回転方向後側の外周部には吸着盤４４Ｃが形成され、中空軸部４４Ｄを介して図示しない吸引装置に繋がっている。
【００２４】
接合ドラム４６は、その外周部の略中央に、接合テープ４７の裏面を剥離可能に吸着する吸着盤４６Ｂを有し、中空軸部４６Ｃを介して図示しない吸引装置に繋がっている。また、切断ドラム４２と切断兼接合ドラム４４にはガイドローラ４２Ｅ、４４Ｅが取付けられ、旧ロール２８とパスローラ６０との間のウェブ（旧ウェブ２６）を支持するようになっている。
【００２５】
各ドラム４２、４４、４６の回転外周で囲まれる略三角形状の空間部には接合時のウェブ（旧ウェブ２６、新ウェブ８０）がウェブ搬送経路から外れないように案内する断面三角形状の案内部材５４が設けられている。この案内部材５４は、ケーシング４０（図１参照）に取付けられている。
【００２６】
図３に示されるように、切断兼接合ドラム４４の上方近傍には、接合時に切断される旧ウェブ２６の残部をウェブ搬送経路から除去するための除去ユニット５６が設けられている。この除去ユニット５６は、円弧状のガイド板５６Ａに沿ってウェブの厚さよりやや大きな間隔を有して、複数の回転ローラ５６Ｂ、５６Ｂ…が回転自在に配設され、ガイド板５６Ａとの間に除去通路５８を形成している。
【００２７】
そして、複数の回転ローラ５６Ｂ、５６Ｂ…は、図示しない回転駆動源に連結され、切断兼接合ドラム４４の回転方向とは反対方向に、かつ切断兼接合ドラム４４の回転（周速度）より周速度が速くなる回転をするようになっている。これにより、切断されて切断兼接合ドラム４４の吸着盤４４Ｃに吸引保持された旧ウェブ２６の残部は、切断兼接合ドラム４４と、複数の回転ローラ５６Ｂ、５６Ｂ…とで挟み込まれて除去通路５８にかき上げられ、ウェブの搬送経路から除去される。
【００２８】
図１に示されるように、新ロール３０の上方に位置する壁面６２には新ロール３０の外径を計測するロール外径センサ６４が取付けられている。そして、ロール外径センサ６４からの光線６６を新ロール３０外周面で反射させて、新ロール３０外周までの距離を測ることによって新ロール３０の外径を測定できるようになっている。
【００２９】
ガイドレール３４のターレットアーム１８側の先端部には先端マークセンサ６８が設けられている。そして、先端マークセンサ６８は、ウェブの接合時にターレットアーム１８が１２０度回転して新ロール３０が図８の位置に移動したときに、新ロール３０の先端マーク３２を検知するようになっている。
【００３０】
また、図８に示される位置に移動した旧ロール２８上方の壁面７０には、旧ロール２８の末端部に着けられた末端マーク７２を検知する末端マークセンサ７４が取付けられている。そして、これらの各センサ６４、６８、７４の信号は図示しないコントローラに入力され、接合ユニット３６の移動距離や各ドラム４２、４４、４６の回転時期を制御するようになっている。
【００３１】
次に、切断ドラム４２におけるカッタ４２Ｂの周辺部の詳細について説明する。図４は、切断ドラム４２の要部断面図である。切断ドラム４２におけるカッタ４２Ｂの周辺部においては、切断ドラム本体４２Ｆと、この切断ドラム本体４２Ｆ表面に形成された凹陥部に嵌合されるインサート４２Ｇとで周面の円筒状部分を形成している。
【００３２】
カッタ４２Ｂは、この円筒状部分にその先端が突出して設けられるとともに、この円筒状部分の半径ＣＬ方向に対し５〜１５度の傾斜角度θ１をなして固定されている。カッタ４２Ｂの固定は、切断ドラム本体４２Ｆとインサート４２Ｇとで挟み込むことによりなされている。カッタ４２Ｂの両側の切断ドラム本体４２Ｆとインサート４２Ｇとは面一となっている。
【００３３】
カッタ４２Ｂの両側には、気泡性ゴムよりなる緩衝部材４２Ｈ、４２Ｉが設けられている。この緩衝部材４２Ｈ、４２Ｉは、ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１で規定する硬度で５０以下のものであることが好ましい。
【００３４】
カッタ４２Ｂの、切断ドラム本体４２Ｆ及びインサート４２Ｇの表面からの突き出し量Ｈ１は、３〜５ｍｍの範囲が好ましい。また、カッタ４２Ｂの、緩衝部材４２Ｈ、４２Ｉの表面からの突き出し量Ｈ２は、ウェブの厚さ（旧ウェブ２６と新ウェブ８０との合計厚さ）プラス０．０５〜０．１ｍｍの範囲が好ましい。
【００３５】
次に、切断ドラム４２の幅方向のカッタ４２Ｂの配置について説明する。図５は、この関係を説明する図であり、（Ａ）は、切断ドラム４２の平面図であり、（Ｂ）は、ウェブの突合わせ状態を示す平面図である。なお、（Ａ）において、緩衝部材４２Ｈ、４２Ｉ等の図示は省略されている。
【００３６】
図５（Ａ）に示されるように、カッタ４２Ｂは、切断ドラム４２の軸心方向に対し０．５〜５度の傾斜角度αをなしている。これにより、図５（Ｂ）に示されるように、突合わせ接合後のウェブの接合線（旧ウェブ２６の端部２６Ａ、新ウェブ８０の端部８０Ａ）が、ウェブの供給方向に対する垂直線ＨＬに対し０．５〜５度の傾斜角度αをなすように突合わせ接合される。
【００３７】
次に、カッタ４２Ｂについて説明する。このカッタ４２Ｂのビッカース硬度ＨＶは６００〜１０００であることが好ましく、ＨＶが７５０〜８００であることがより好ましい。このように、カッタ４２Ｂの硬度ＨＶが当接板４４Ｂ（既述の図２参照）のビッカース硬度ＨＶ（後述する）より低ければ、当接板４４Ｂの損傷が少なく、当接板４４Ｂの寿命を大幅に延長できる。
【００３８】
また、当接板４４Ｂの表面に厚さ１０〜３０μｍの鍍金層が形成されていることが好ましい。このような厚さの鍍金層であれば、鍍金層がめくれたり、傷ついたりする欠点が改善でき、当接板４４Ｂの寿命を大幅に延長できる。この鍍金層には、硬質クロム鍍金が好ましく採用できる。
【００３９】
切断受け部材である当接板４４Ｂのビッカース硬度ＨＶは１０００以上であることが好ましい。このように、カッタ４２Ｂの刃先が当接する当接板４４Ｂが硬く、特にビッカース硬度ＨＶが１０００以上であれば、カッタ４２Ｂの刃先が当接板４４Ｂに食い付いたりする不具合を生じにくく、旧ウェブ２６と新ウェブ８０とを重ねた状態で切断する際に切り屑を発生させる欠点が大幅に改善できる。当接板４４Ｂの材質としては、窒化鋼の焼入れしたものが好ましく採用できる。
【００４０】
既述したように、カッタ４２Ｂは、円筒状部分の半径ＣＬ方向に対し５〜１５度の傾斜角度θ１をなして固定されている。このように、カッタ４２Ｂが半径ＣＬ方向に対し傾斜角度θ１をなして片持ち状態で固定されているので、ウェブと当接した際に、ウェブにクラックを生じさせて切断が開始されるが、この傾斜角度θ１をもつことにより、カッタ４２Ｂの先端がウェブと当接して更に切断兼接合ドラム４４に当接するまでの刃先の軌跡と、この切断開始時のクラックの方向とがほぼ一致し、切断面にケバがなくきれいに切断がなされる。
【００４１】
また、カッタ４２Ｂ両側に適度な硬度の緩衝部材４２Ｈ、４２Ｉが設けられているので、緩衝部材４２Ｈ、４２Ｉによりしっかりと保持されるが、ウェブには圧縮変形により内部に圧縮応力を生じさせないので、ウェブには切断ひずみがなく、ウェブの切断時に切り屑を発生させにくくすることができる。
【００４２】
この際、カッタ４２Ｂの傾斜角度θ１は、図４に示されるように、回転方向側に傾斜している（半径ＣＬ方向に対し右側に傾斜角度θ１をなしている）ことが重要である。
【００４３】
次に、本発明の特徴部分である、切断兼接合ドラム４４と接合ドラム４６との間隔を変化させるべく、接合ドラム４６を移動させる位置調整手段について説明する。図６は、この位置調整手段であるクリアランス調整手段８２を説明する部分拡大図である。図７は、図６の７−７線断面図である。
【００４４】
図６及び図７に示されるように、接合ドラム４６は、回転軸４６Ａの両端部（一端部のみ図示）が軸受８４（ころがり軸受）に軸支されており、軸受８４は軸受ブロック８４Ａに固定されている。軸受ブロック８４Ａは両側のガイド部材８６、８６に支持されて、ケーシング４０（図１参照）に対し図６の矢印８３方向に摺動自在に移動可能となっている。
【００４５】
また、軸受ブロック８４Ａ上側部分のケーシング４０には差動ねじ手段８８が設けられている。この差動ねじ手段８８は、移動側８８Ａと固定側８８Ｂとより構成され、両者が螺合状態にある。この移動側８８Ａの下端部は、軸受ブロック８４Ａの上端部に連結されている。
【００４６】
以上の構成により、差動ねじ手段８８の移動側８８Ａのダイヤル８８Ｃを回動させることにより、クリアランス調整手段８２の軸Ｊ方向に沿って接合ドラム４６の位置の微調整ができるようになっている。なお、クリアランス調整手段８２は、同一構成のものが接合ドラム４６の両側に設けられているので、移動側８８Ａのダイヤル８８Ｃの回動量は両側で同一とするのが基本である。ただし、切断兼接合ドラム４４と接合ドラム４６との間隔が両側でアンバランスになっている場合には、このアンバランスを解消できるようなダイヤルの回動量とすることが好ましい。
【００４７】
差動ねじ手段８８としては、公知の各種のタイプのものが採用でき、たとえば、作動マイクロヘッドや、Ｚ軸ステージ等の名称で市販されているものが採用できる。
【００４８】
なお、図６において、クリアランス調整手段８２の軸Ｊが鉛直軸ＶＬとなす角度βは、切断兼接合ドラム４４の中心と接合ドラム４６の中心とを結ぶ直線と鉛直軸とがなす角度
に一致する。
【００４９】
次に、以上の如く構成された本発明のウェブの突合わせ接合装置１０の作用について説明する。図１に示されるように、旧ロール２８から巻戻された旧ウェブ２６は、パスローラ６０に支持されながら切断兼接合ドラム４４及び切断ドラム４２、接合ドラム４６の間を通って図中矢印方向７６に搬送され、図示しない塗布工程や処理工程に送られている。このとき、旧ウェブ２６の撓みを防止するため、切断ドラム４２及び切断兼接合ドラム４４のガイドローラ４２Ｅ、４４Ｅで旧ウェブ２６の途中を支持している。
【００５０】
図１の状態で、旧ウェブ２６が巻戻されている間に、新ロール３０の外径寸法がロール外径センサ６４により計測され、その信号が図示しない前記のコントローラに入力される。また、新ロールの外径寸法が計測されると、ターレットアーム１８が１２０度回転して旧ロール２８及び新ロール３０が図８に示される位置に移動するとともに、コントローラに入力された新ロールの外径寸法から割り出された移動距離に基づいて、接合ユニット３６がガイドレール３４上を図中矢印７８方向に移動し、新ロール３０の外周面に近接する位置で停止する。
【００５１】
次に、末端マークセンサ７４が旧ロール２８に着けられた末端マーク７２を検知し、旧ロール２８のウェブ量が所定量以下になったことを知らせる信号がコントローラに入力される。そして、コントローラでは新ロール３０の回転軸２２を駆動する駆動源に指示を与えて新ロール３０を反時計回りに回転し、旧ウェブ２６の搬送速度（たとえば１００ｍ／分以上）と同速度まで加速する。
【００５２】
次に、先端マーク検知器６８が新ロール３０の先端マーク３２を検知し、信号がコントローラに入力されると、コントローラでは各ドラム４２、４４、４６の回転軸４２Ａ、４４Ａ、４６Ａを回転する回転駆動源に指示を与えて各ドラム４２、４４、４６を旧ウェブ２６の搬送速度と同速度で回転させるとともに、各ドラム４２、４４、４６の吸着盤４２Ｃ、４４Ｃ、４６Ｂを吸引状態にする。
【００５３】
このとき、切断ドラム４２は、新ロール３０の先端部を引出す引出し位置で旧ウェブ２６の搬送速度と同速度になるタイミングで回転を開始し、切断ドラム４２の吸着盤４２Ｃで新ロール３０の先端部を吸引して引出す。
【００５４】
すなわち、図９に示されるように、新ロール３０の外周速度をＶとして、新ロール３０の先端部検知位置Ｂから前記引出し位置Ｃまでの距離Ａを移動する時間をｔ秒とすると、図１０のグラフに示されるように、切断ドラム４２は、回転開始からｔ秒後に新ロール３０外周速度Ｖと等しくなるタイミンクで回転駆動される。
【００５５】
これにより、新ロール３０のウェブ先端部を確実に切断ドラム４２の吸着盤４２Ｃで引き出すことができる。同様に、切断兼接合ドラム４４及び切断ドラム４２についても後述するウェブの切断、接合のタイミングで回転が開始される。
【００５６】
そして、切断ドラム４２と切断兼接合ドラム４４が図１１に示される状態の角度まで回転したとき、切断ドラム４２と切断兼接合ドラム４４とで旧ウェブ２６と新ウェブ８０とを重ねて挟み、切断ドラム４２のカッタ４２Ｂと切断兼接合ドラム４４の当接板４４Ｂとで新旧ウェブ２６、８０を切断する。
【００５７】
このとき、カッタ４２Ｂが半径ＣＬ方向に対し傾斜角度θ１をなして片持ち状態で固定されているので、ウェブ（旧ウェブ２６と新ウェブ８０との重ね合わせ体）と当接した際に適度の撓み量となる。また、カッタ４２Ｂ両側に適度な硬度の緩衝部材４２Ｈ、４２Ｉが設けられているので、緩衝部材４２Ｈ、４２Ｉにより保持されたウェブも最適形状に変形し、ウェブの切断時に切り屑を発生させにくくすることができる。
【００５８】
また、既述の図５のように、カッタ４２Ｂが円筒状部分の軸心方向に対し０．５〜５度の傾斜角度αをなして設けられているので、カッタ４２Ｂの一端側から他端側に向って切断線が進行するようにウェブが切断される。したがって、このような切断により切断精度が向上し、その結果接合精度が向上する。
【００５９】
図１１において、切断の際、新ウェブ８０の切断後のウェブ先端部は、互いに反対回転する切断ドラム４２と切断兼接合ドラム４４との間隙に素早く取り込まれて挟持されながら案内部材５４に案内されて搬送方向に移動する。更に、新ロール３０の回転により新ウェブ８０の先端が先端部側に送り出されるようになるので、切断部から外れることがない。
【００６０】
一方、旧ウェブ２６の切断後の末端は、切断兼接合ドラム４４と接合ドラム４６とで挟持されながらウェブの搬送方向に移動する。これにより、旧ウェブ２６の切断後の末端と新ウェブ８０の切断後の先端とは、突合わされた状態のまま確実に接合位置に搬送される。
【００６１】
次に、各ドラム４２、４４、４６が図１２に示される状態の角度まで回転すると、新旧ウェブ２６、８０は切断兼接合ドラム４４と接合ドラム４６とで挟持されながら、接合ドラム４６の吸着盤４６Ｂに吸引保持されている接合テープ４７により新旧ロール２６、８０の突き合わせ部が接合される。
【００６２】
そして、接合を終えた各ドラム４２、４４、４６は、元の位置まで回転して止まるとともに、各ドラム４２、４４、４６の吸着盤４２Ｂ、４４Ｂ、４６Ｂの吸引状態が解除される。また、接合ユニット３６はガイドレール３４上を移動して元の位置まで退避し、再び図１の状態で新ロール３０のウェブの搬送が開始される。
【００６３】
また、切断時に切断された旧ウェブ２６の切断残部は、図３に示した除去ユニット５６で搬送経路から除去される一方、新ウェブ８０の切断残部は切断ドラム４２の吸着盤４２Ｂに吸引保持されて切断ドラム４２の停止位置まで移動し、吸着盤４２Ｂの吸引が解除されることにより、切断ドラム４２から自重で落下する。以上により、新旧ウェブ２６、８０の突合わせ接合が完了する。
【００６４】
次に、新旧ウェブ２６、８０の突合わせ接合の際に、突合わせ接合部のウェブ同士に間隔を生じたり、突合わせ接合部において一方のウェブに他方のウェブが乗り上がったりし、接合不良となるトラブルが発生する兆候が見られた際の対処方法について説明する。
【００６５】
上記のトラブルが発生する原因は、切断兼接合ドラム４４と接合ドラム４６との間隔が適正値よりも大きすぎるか、小さすぎるかであるので、トラブルの兆候が見られた状況に応じて、クリアランス調整手段８２のダイヤル８８Ｃを回動操作して、切断兼接合ドラム４４と接合ドラム４６との間隔が適正値になるようにセットする。これにより、上記のトラブルの発生を未然に防止できる。
【００６６】
上記の対処方法は、旧ウェブ２６と新ウェブ８０との厚さが変更されたり、塗布液の種類や塗布厚さが変更されたりし、切断兼接合ドラム４４と接合ドラム４６との間隔を変化させる必要がある場合の対処方法についても適用できる。
【００６７】
このように、本発明のウェブの突合わせ接合装置１０によれば、旧ウェブ２６及び／若しくは新ウェブ８０の厚さ変動に対応させて、並びに／又は接合ドラム４６の外径変動に対応させて、接合ドラム４６を移動させるクリアランス調整手段８２（位置調整手段）により切断兼接合ドラム４４と接合ドラム４６との間隔を変化させるので、旧ウェブ２６と新ウェブ８０との接合をすることができ、かつ、接合ドラム４６等の調整作業等によるダウンタイムを低減することができる。
【００６８】
以上、本発明に係るウェブの突合わせ接合装置及び方法の実施形態の例について説明したが、本発明は上記実施形態の例に限定されるものではなく、各種の態様が採り得る。
【００６９】
たとえば、本実施形態の例では、クリアランス調整手段８２の移動手段に差動ねじ手段８８が採用されているが、これ以外の移動手段を採用することもできる。たとえば、ねじ手段（ボールねじ等）とモータによる回転駆動手段とを組み合わせた移動手段（駆動手段）を採用することもできる。この場合、切断兼接合ドラム４４と接合ドラム４６との間隔をセンサによりモニタするか、切断兼接合ドラム４４又は接合ドラム４６に加わる反力（圧延反力）を歪ゲージやロードセルによりモニタするかし、間隔又は反力に所定以上の変動を生じたときに、クリアランス調整手段８２を自動的に駆動させる構成とできる。
【００７０】
また、図１の構成のウェブの突合わせ接合装置１０においては、切断兼接合ドラム４４を固定し、接合ドラム４６を移動させる構成が簡易であるので、クリアランス調整手段８２において、接合ドラム４６を移動させたが、この反対に、接合ドラム４６を固定し、切断兼接合ドラム４４を移動させる構成を採用することも可能である。このような構成も本発明と同様の効果が得られ、本発明の均等範囲と言える。
【００７１】
更に、本実施形態の例では、切断ドラム４２、切断兼接合ドラム４４及び接合ドラム４６の３ドラム構成が採用されているが、切断ドラム４２、切断兼接合ドラム４４、接合ドラム４６、及びニップドラムの４ドラム構成を採用することができる。この場合、ウェブの突合わせ接合には切断兼接合ドラム４４を使用せず、接合ドラム４６とこれに対向配置されるニップドラムで行うこととなり、クリアランス調整手段は、接合ドラム４６とニップドラムとの間隔を調整することとなる。このような構成も本発明と同様の効果が得られ、本発明の均等範囲と言える。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明のウェブの突合わせ接合装置の構成図
【図２】接合ユニットの要部構成図
【図３】旧ロールの切断残部を除去する除去ユニットの構造図
【図４】接合ユニットの切断ドラムの要部構成図
【図５】ウェブの突合わせ状態を示す平面図等
【図６】クリアランス調整手段を説明する図１の背面図
【図７】図６の７−７線断面図
【図８】接合直前の状態を示した状態図
【図９】新ロール先端部の引出しを説明する説明図
【図１０】新ロール先端部の引出しを説明するグラフ
【図１１】ウェブの切断を説明する要部拡大図
【図１２】ウェブの接合を説明する要部拡大図
【符号の説明】
【００７３】
１０…ウェブの突合わせ接合装置、１８…ターレットアーム、２６…旧ウェブ、２８…旧ロール、３０…新ロール、３６…接合ユニット、４２…切断ドラム、４２Ｂ…カッタ、４２Ｃ…吸着盤、４４…切断兼接合ドラム、４４Ｂ…当接板、４４Ｃ…吸着盤、４６…接合ドラム、４６Ｂ…吸着盤、８０…新ウェブ、８２…クリアランス調整手段、８４…軸受、８６…ガイド部材、８８…差動ねじ手段
【図１】
2007070013.tif 000003
【図２】
2007070013.tif 000004
【図３】
2007070013.tif 000005
【図４】
2007070013.tif 000006
【図５】
2007070013.tif 000007
【図６】
2007070013.tif 000008
【図７】
2007070013.tif 000009
【図８】
2007070013.tif 000010
【図９】
2007070013.tif 000011
【図１０】
2007070013.tif 000012
【図１１】
2007070013.tif 000013
【図１２】
2007070013.tif 000014