(57)【要約】      （修正有）【課題】回転炉床炉内で発生した排ガス中に残留した可燃性成分を、還元鉄の製造等に支障を来たすことなく完全燃焼させて、加熱・還元に有効利用し、燃費を向上できる回転炉床炉およびその運転方法を提供する。【解決手段】回転炉床炉１は排ガス排出装置８を具備する。この排ガス排出装置８は隔室形成部１２ａ及び排気ダクト１３を含む。隔室形成部は、回転炉床炉の天井部のうち排ガス排出領域の部分に形成され、この隔室形成部に排気ダクトが接続される。隔室形成部の下面は他の天井部の下面よりも高く、この隔室形成部の内側に排ガスを滞留させるための隔室９が形成される。好ましくは、排気ダクトに冷却媒体吹込ノズル１６が設けられる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転炉床炉であって、
外周壁と、
この外周壁の内側に設けられる内周壁と、
これら外周壁と内周壁との間の空間を上方から覆う天井部と、
前記外周壁と内周壁との間に配置される回転炉床と、
前記天井部のうち前記回転炉床の回転方向の一部に形成された隔室形成部と、
この隔室形成部に接続される排気ダクトとを備え、
前記隔室形成部は、他の天井部の下面よりも高い下面を有し、その内側に、前記回転炉床炉内で発生した排ガスが前記排気ダクトに導入されるまでの間に滞留するための隔室を形成するものであり、
前記排気ダクトは、前記隔室内に連通するように前記隔室形成部に接続されていることを特徴とする回転炉床炉。
【請求項２】
請求項１に記載の回転炉床炉において、
前記隔室内に酸素含有ガスを投入するための酸素含有ガス吹込ノズルが前記隔室形成部に設けられていることを特徴とする回転炉床炉。
【請求項３】
請求項１に記載の回転炉床炉において、
前記隔室形成部は、その入口部分に、他の部分よりも前記隔室内への前記排ガスの流入方向についての流路断面積が小さい絞り部を有することを特徴とする回転炉床炉。
【請求項４】
請求項３記載の回転炉床炉において、
前記絞り部またはその近傍に、前記隔室内に酸素含有ガスを投入するための酸素含有ガス吹込ノズルが設けられていることを特徴とする回転炉床炉。
【請求項５】
請求項２または４記載の回転炉床炉において、
前記酸素含有ガス吹込ノズルが前記隔室を側方から囲む複数の位置にそれぞれ設けられ、各酸素含有ガス吹込ノズルはその酸素含有ガスの噴出方向が前記隔室の中心に向かう方向に対して前記排ガスの導入方向と直交する方向に傾く方向となるように配置されることを特徴とする回転炉床炉。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の回転炉床炉において、
前記排気ダクト内に冷却媒体を投入するための冷却媒体吹込ノズルが当該排気ダクトに設けられていることを特徴とする回転炉床炉。
【請求項７】
請求項２，４，５のうちのいずれかに記載の回転炉床炉を運転する方法であって、
前記回転炉床炉から排出される排ガス中に残留した可燃成分が完全燃焼するのに必要かつ十分な量の酸素含有ガスを前記酸素含有ガス吹込ノズルから前記隔室内に投入することを特徴とする回転炉床炉の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転炉床炉およびその運転方法に関し、より詳しくは、前記回転炉床炉内で発生した可燃性排ガスを完全燃焼させるための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外周壁、内周壁、およびこれら壁間に配置された円環状の回転炉床を具備する回転炉床炉が知られている。前記回転炉床は、一般に、円環状の炉体フレーム、前記炉体フレーム上に配置された炉床断熱材、およびこの炉床断熱材上に配置された耐火物により構成される。
【０００３】
このような回転炉床を回転駆動するための機構としては、例えば、炉床下部に設けられた回転軸と、この回転軸に固定されて当該回転軸とともに回転駆動されるピニオン歯車と、前記炉体フレーム底部に円周状に固定されて前記ピニオン歯車と噛合うラックレールとを具備する歯車機構や、床面に円周状に敷設された軌道と、前記炉体フレームの底部に設けられて前記軌道上を走行する複数の駆動車輪とを組み合わせた装置等が知られている。
【０００４】
前記構造を有する回転炉床炉は、鋼材ビレット等金属の加熱処理あるいは可燃性廃棄物の燃焼処理等に用いられる。さらに近年は、前記回転炉床炉を用いて鉄酸化物から還元鉄を製造する方法が注目されている。このような回転炉床炉による還元鉄製造プロセスの一例を、前記回転炉床炉の設備構成の概略を示す図６を参照しながら説明する。
【０００５】
（１）粉末の鉄酸化物（鉄鉱石、電炉ダスト等）および粉末の炭素質還元剤（石炭、コークス等）が混合され、造粒される。これにより生ペレットが製造される。
（２）この生ペレットが、当該ペレット内から発生する可燃性揮発分が発火しない程度の温度域で加熱される。この加熱は前記生ペレットに付着している水分を除去して図６に示す乾燥ペレット２４を生成する。 
【０００６】
（３）図６に示す適当な装入装置２３が、前記乾燥ペレットを回転炉床炉２６中に供給し、回転炉床２１上にペレット１〜２個程度の厚さを有するペレット層を形成する。
（４）炉内上方に設置されたバーナー２７での燃焼が前記ペレット層を輻射加熱して還元する。これにより、当該ペレット層の金属化が進む。 
【０００７】
（５）冷却器２８が、金属化したペレットを冷却する。この冷却としては、ペレットにガスを直接吹き付けることによる冷却や、水冷ジャケットによる間接冷却等が例示される。この冷却は排出時および排出後のハンドリングに耐える機械的強度を前記ペレットに発現させる。冷却後のペレット（例えば還元鉄）２５を排出装置２２が炉外に排出する。
（６）前記ペレット２５の排出後直ちに前記装入装置２３が次の乾燥ペレットを装入する。以上のプロセスの繰返しにより還元鉄が製造される（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
このような還元鉄の製造に用いられる回転炉床炉において、炉内で発生した可燃性排ガスは、回転炉床炉の円周上に設けられた排ガス排出領域から、この排ガス排出領域の天井部に接続された排気ダクトに誘引され、前記排気ダクトの後流に設けられた排ガス処理設備を介して系外に排出される。しかし、この回転炉床炉から排気ダクトへ誘引される排ガス中には可燃成分が一部残留する。これは、前記回転炉床炉内での排ガスと酸素との混合撹拌が不十分なために前記可燃成分が完全燃焼できないことによる。
【０００９】
そこで従来は、前記炉内に二次燃焼空気を供給してこの二次燃焼空気により前記可燃性ガスを燃焼させることにより燃料消費量の低減が図られている。しかしながら、この二次燃焼空気の供給は炉内空気量を過剰にする。この過剰な空気量は炉内温度の低下を招くばかりか還元反応の停滞もしくは再酸化を引き起こす。
【００１０】
そこで、このような二次燃焼を制御するための方法として、図７に示すような装置を用いた金属還元処理方法が知られている。図７は、前記装置の水平断面を示したものである。この装置は、加熱帯３０及び還元帯４０を有する回転炉床炉と、ガス分析装置３１と、空気導入手段３４とを備える。前記ガス分析装置３１は、前記加熱帯３０における炉内ガスをサンプリングして、そのＯ２濃度またはＣＯ濃度を測定する。前記空気導入手段３４は、前記ガス分析装置３１により測定された濃度に従って前記加熱帯３０に空気を導入することにより、前記還元帯４０で発生した未燃ガスを燃焼させる（特許文献２参照）。
【００１１】
しかしながら、この装置では、前記加熱帯３０に二次燃焼に必要十分な空気が投入されたとしても、この二次燃焼空気と可燃性ガスとの十分な混合・撹拌、及び、前記可燃性ガスの燃焼に必要な滞留時間の確保ができないために、その発生熱を有効利用できる領域で前記未燃ガスを完全燃焼させることができないおそれがある。換言すれば、上記従来の装置では、未燃ガスと二次燃焼空気が炉内で十分に混合・撹拌されない結果、前記未燃ガスが完全燃焼せず一部未燃のまま排気ダクトへ誘引される現象が生じ得る。
【００１２】
このような現象は、前記回転炉床炉の燃費悪化の原因となるのに加え、前記未燃ガスが排気ダクト中で燃焼、高温化することによる当該排気ダクト等の設備損傷の原因となる。また、高温化した状態で排ガス中に含まれるアッシュ等の成分が溶融して前記ダクトに付着することにより、当該ダクトを閉塞させるおそれもある。
【特許文献１】特開２００１−１８１７２０号公報
【特許文献２】特開平１１−２４８３５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、回転炉床炉内で発生した排ガス中に残留する可燃性成分を還元鉄の製造等に支障を来たすことなく完全燃焼させて前記回転炉床炉の加熱・還元に有効利用することにより燃費を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る回転炉床炉が採用した手段は、回転炉床炉であって、
外周壁と、
この外周壁の内側に設けられる内周壁と、
これら外周壁と内周壁との間の空間を上方から覆う天井部と、
前記外周壁と内周壁との間に配置される回転炉床と、
前記天井部のうち前記回転炉床の回転方向の一部に形成された隔室形成部と、
この隔室形成部に接続される排気ダクトとを備え、
前記隔室形成部は、他の天井部の下面よりも高い下面を有し、その内側に、前記回転炉床炉内で発生した排ガスが前記排気ダクトに導入されるまでの間に滞留するための隔室を形成するものであり、
前記排気ダクトは、前記隔室内に連通するように前記隔室形成部に接続されていることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明の請求項２に係る回転炉床炉が採用した手段は、
請求項１に記載の回転炉床炉において、
前記隔室内に酸素含有ガスを投入するための酸素含有ガス吹込ノズルが前記隔室形成部に設けられていることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明の請求項３に係る回転炉床炉が採用した手段は、
請求項１に記載の回転炉床炉において、
前記隔室形成部は、その入口部分に、他の部分よりも前記隔室内への前記排ガスの流入方向についての流路断面積が小さい絞り部を有することを特徴とするものである。
【００１７】
本発明の請求項４に係る回転炉床炉が採用した手段は、
請求項３記載の回転炉床炉において、
前記絞り部またはその近傍に、前記隔室内に酸素含有ガスを投入するための酸素含有ガス吹込ノズルが設けられていることを特徴とするものである。
【００１８】
本発明の請求項５に係る回転炉床炉が採用した手段は、
請求項２または４記載の回転炉床炉において、
前記酸素含有ガス吹込ノズルが前記隔室を側方から囲む複数の位置にそれぞれ設けられ、各酸素含有ガス吹込ノズルはその酸素含有ガスの噴出方向が前記隔室の中心に向かう方向に対して前記排ガスの導入方向と直交する方向に傾く方向となるように配置されることを特徴とするものである。
【００１９】
本発明の請求項６に係る回転炉床炉が採用した手段は、
請求項１〜５のいずれかに記載の回転炉床炉において、
前記排気ダクト内に冷却媒体を投入するための冷却媒体吹込ノズルが当該排気ダクトに設けられていることを特徴とするものである。
【００２０】
本発明の請求項７に係る回転炉床炉の運転方法が採用した手段は、
請求項２，４，５のうちのいずれかに記載の回転炉床炉を運転する方法であって、
前記回転炉床炉から排出される排ガス中に残留した可燃成分が完全燃焼するのに必要かつ十分な量の酸素含有ガスを前記酸素含有ガス吹込ノズルから前記隔室内に投入することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の請求項１に係る回転炉床炉によれば、前記隔室形成部が他の天井部の下面よりも高い下面を有し、その内側に、前記回転炉床炉内で発生した排ガスが前記排気ダクトに導入されるまでの間に滞留するための隔室を形成するものであり、前記排気ダクトは、前記隔室内に連通するように前記隔室形成部に接続されているため、排ガス中に残留した可燃性成分が前記隔室にて完全燃焼され、還元鉄の製造に支障を来たすことなく、前記回転炉床炉の加熱・還元に有効利用し燃費を向上させることができる。
【００２２】
また、本発明の請求項２あるいは４に係る回転炉床炉によれば、前記隔室内に酸素含有ガスを投入するための酸素含有ガス吹込ノズルが、前記隔室形成部あるいは前記絞り部またはその近傍に設けられたので、酸素が不足して加熱帯が還元性の雰囲気になったり、あるいはまた酸素が過剰のため還元帯が酸化性雰囲気になったりすることなく、可燃成分が完全燃焼後前記排気ダクトから排出される。
【００２３】
更に、本発明の請求項３に係る回転炉床炉によれば、前記隔室形成部は、その入口部分に、他の部分よりも前記隔室内への前記排ガスの流入方向についての流路断面積が小さい絞り部を有するので、この絞り部によって排ガス中の残留酸素と可燃性排ガスとが撹拌され、前記排ガス中に残留した可燃成分と排ガス中の残留酸素とを効率的に接触させて、完全燃焼が図られる。
【００２４】
また更に、本発明の請求項５に係る回転炉床炉によれば、前記酸素含有ガス吹込ノズルが前記隔室を側方から囲む複数の位置にそれぞれ設けられ、各酸素含有ガス吹込ノズルは、その酸素含有ガスの噴出方向が前記隔室の中心に向かう方向に対して、前記排ガスの導入方向と直交する方向に傾く方向となるように配置されるので、前記隔室空間内に旋回流を生じせしめ、前記可燃性ガスと酸素含有ガスとの撹拌を促進するとともに、前記隔室空間内に排ガスが滞留する時間を延長する。
【００２５】
本発明の請求項６に係る回転炉床炉によれば、前記排気ダクト内に冷却媒体を投入するための冷却媒体吹込ノズルが当該排気ダクトに設けられているので、前記排ガスに冷却ガスを投入することによって排ガス温度を低下させ、アッシュ等のダクト等設備への付着や高熱による損傷を低減する。
【００２６】
一方、本発明の請求項７に係る回転炉床炉の運転方法によれば、前記回転炉床炉から排出される排ガス中に残留した可燃成分が完全燃焼するのに必要かつ十分な量の酸素含有ガスを、前記酸素含有ガス吹込ノズルから前記隔室内に投入するので、当該回転炉床炉が加熱帯及び還元帯を含む場合に、その加熱帯が酸素不足で還元性の雰囲気になったり、逆に前記還元帯で酸素過剰のために酸化性雰囲気になったりすることを防ぎ、かつ、可燃成分が完全燃焼された後に前記排気ダクトから排出されることを可能にする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、図１〜図５を参照しながら、本発明の好ましい実施の形態を説明する。
図１〜図５に回転炉床炉１が示される。この回転炉床炉１は、外周壁２と、その内側に設けられる内周壁３と、これら外周壁２と内周壁３との間の空間を上方から覆う天井部１２と、前記外周壁２と内周壁３との間に配置される円環状の回転炉床１０とを具備する。前記外周壁２、前記内周壁３、及び前記天井部１２は主として断熱材により構成される。
【００２８】
前記回転炉床１０は、図示しない駆動装置によって、外周壁２と内周壁３との間を通りながら回転するように駆動される。この回転炉床１０は、円環状の炉体フレーム４と、この炉体フレーム４上に配設された炉床断熱材５と、この炉床断熱材５上に配設された耐火物６とで構成される。前記断熱材５上には、鉄酸化物および炭素質還元剤からなる造粒ペレット７が図示しない装入口から装入される。この造粒ペレット７は、前記回転炉床１０の回転を伴いながら炉内で加熱処理及び還元処理される。この処理により還元鉄が製造される。
【００２９】
この回転炉床炉１は、排ガス排出装置８を具備する。この排ガス排出装置８は、前記回転炉床炉１において隔室９を形成する隔室形成部１２ａと、この隔室形成部１２ａに接続される排気ダクト１３とを具備する。
【００３０】
前記隔室形成部１２ａは、前記天井部１２に形成され、この天井部１２の周方向（すなわち前記回転炉床１０の回転方向）の一部を構成する。この隔室形成部１２ａは、前記天井部１２の他の部分よりも上向きに突出していて、当該他の天井部１２の下面よりも一段高い下面を有している。つまり、この隔室形成部１２ａの内側に、他の炉内空間から上向きに入り込んだ隔室９が形成されている。
【００３１】
前記隔室形成部１２ａは、前記天井部１２のうち、前記回転炉床１０の回転方向の一部、より具体的には前記排気ダクト１３が接続されるべき排ガス排出領域１１に相当する部分に形成されている。前記排気ダクト１３は、前記隔室９内に連通するように前記隔室形成部１２ａに水平向きに接続されている。
【００３２】
前記隔室９は、炉内で発生した排ガスが前記排気ダクト１３に導入されるまでの間に滞留するための滞留空間としての役割を果たす。具体的に、この隔室９は、この隔室９内に前記排ガスが滞留する時間（排気ダクト１３に導入されるまでの時間）内でこの排ガス中に残留した可燃成分が燃焼することが可能となるのに十分な容積を有している。
【００３３】
前記滞留時間を稼ぐためには、図３および図４に示すように、前記隔室形成部１２ａの円周方向端部から下方に垂れ壁１２ｂが突出して前記隔室９を他の炉内空間と区分することが好ましい。また、前記隔室９の容積は、この隔室９内に前記排ガスが滞留する時間が０．５秒以上となるように設定されるのが好ましい。
【００３４】
この実施の形態に係る排ガス排出装置８は、さらに、図３および図４に示すような絞り部１５を具備する。この絞り部１５は、前記隔室９の入口に設けられている。このように隔室９の入口部に設けられた絞り部１５は、前記隔室９に入り込む排ガスに乱流を生じさせる。この乱流は、前記排ガス中に残留する可燃成分と当該排ガス中に含まれる残留酸素との撹拌を促す。この攪拌の促進は、前記可燃成分と前記残留酸素とを効率的に接触させ、その可燃成分の完全燃焼を図ることを可能にする。
【００３５】
なお、前記絞り部１５は、前記隔室９への排ガスの入口部分の通過断面積を縮小するような部分を意味し、前記隔室９に流入した排ガスを撹拌する機能を有する。
さらに、この実施の形態では、前記隔室形成部１２ａ（図では絞り部１５）に、酸素含有ガスを吹込むための複数の酸素含有ガス吹込ノズル１４が設けられる。これらの酸素含有ガス吸込ノズル１４は、前記回転炉床炉１から排出される排ガス中に残留した可燃成分が完全燃焼するのに必要かつ十分な量の酸素含有ガスを前記隔室９内に投入するためのものである。
【００３６】
この酸素含有ガスの吹込みは前記排ガスの撹拌・混合を促進させ、当該排ガス中の可燃成分をより効率的に燃焼させることを可能にする。これらの酸素含有ガス吸込ノズル１４は、図示のように絞り部１５に配置されてもよいし、この絞り部１５から上下に外れた近傍位置に配置されてもよい。また、絞り部１５を有しない隔室形成部にも配置されることが可能である。
【００３７】
これら酸素含有ガス吹込ノズル１４は、その酸素含有ガスの噴出方向が隔室９の形成する空間に対して斜めに傾いた方向となるように前記絞り部１５に配置されるのが好ましい。この配置は、隔室９空間内に旋回流を生じせしめ、前記可燃性ガスと酸素含有ガスとの撹拌を促進し、かつ隔室９空間内に排ガスが滞留する時間を延長する。
【００３８】
この酸素含有ガスの投入量は、前記隔室９内の温度がこの隔室９を構成する耐火物の許容温度以下となるように制御される必要がある。前記酸素含有ガスには、最も入手し易いものとして空気が利用可能である。その他、別のプラントから発生した酸素を含む排ガス等を利用することもできる。
【００３９】
さらに好ましくは、前記排ガス排出装置８の排気ダクト１３に図３および図５に示されるような複数の冷却媒体吸込ノズル１６が設けられる。これらの冷却媒体吸込ノズル１６は、前記排ガスに冷却媒体を投入するためのものである。この冷却媒体の投入は、前記排ガス温度を低下させ、アッシュ等のダクト等設備への付着や高熱による損傷を低減する。従って、前記冷却媒体吹込ノズル１６の設置場所は、排気ダクト１３の排ガス排出口１１に可能な限り近いことが好ましい。この冷却媒体吸込ノズル１６は単数であってもよい。
【００４０】
前記冷却媒体には、最も入手し易いものとして空気を用いることが可能である。その他、別のプラントから発生した室温程度以下の温度の排ガス等を冷却ガスとして利用することも可能である。このような冷却ガス以外に、冷却効率を上げるべく、前記冷却媒体吹込ノズル１６から排気ダクト１３内に噴霧冷却水を投入することも可能である。冷却媒体の投入量は、排ガス温度がアッシュ等の成分の軟化点もしくは融点以下となるように制御されることが好ましい。
【００４１】
以上の記載のように、外周壁及び内周壁と、これら外周壁及び内周壁の間に設けられる回転炉床及び天井部とを備えた回転炉床炉であって、隔室形成部と排気ダクトを具備するものが提供される。前記隔室形成部は、前記天井部における前記回転炉床の回転方向の一部に形成され、他の天井部の下面よりも高い下面を有し、内側に隔室を形成する。
【００４２】
前記排気ダクトは前記隔室に通ずるように前記隔室形成部に接続される。そして、排ガス中に残留した可燃性成分は前記隔室内に滞留するうちに完全燃焼する。この完全燃焼は、還元鉄の製造に支障を来たすことなく、前記回転炉床炉の加熱・還元に有効利用され、燃費を向上させる。
【００４３】
前記回転炉床炉では、より好ましくは、前記隔室の入口部に絞り部が設けられる。この絞り部は、前記排ガスに乱流を発生させて当該排ガス中に残留する可燃成分と残留酸素との撹拌を促進して両者を効率的に接触させる。これにより、前記可燃成分のより確実な完全燃焼が図られる。
【００４４】
前記回転炉床炉では、より好ましくは、前記隔室形成部に酸素含有ガス吹込ノズルが設けられ、この酸素含有ガス吹込ノズルから隔室内に酸素含有ガスが投入される。この酸素含有ガスの量は、前記回転炉床炉から排出される排ガス中に残留した可燃成分が完全燃焼するのに必要かつ十分な量であることが好ましい。
【００４５】
このような回転炉床炉の運転は、当該回転炉床炉が加熱帯及び還元帯を含む場合に、その加熱帯が酸素不足で還元性の雰囲気になったり、逆に前記還元帯で酸素過剰のために酸化性雰囲気になったりすることを防ぎ、かつ、可燃成分が完全燃焼された後に前記排気ダクトから排出されることを可能にする。
【００４６】
前記炉内での未燃ガスの完全燃焼は、当該炉内から排出される排ガスを高温化し、排ガス中に含まれるアッシュ等の成分が軟化もしくは溶融して排気ダクトに付着することにより当該ダクトを閉塞させる現象を発生させる可能性がある。しかし、この現象は、前記炉内隔室から排出された直後の排ガスをアッシュ等の軟化点もしくは融点以下まで速やかに冷却することにより防止される。
【００４７】
その具体的手段として、前記排気ダクトに冷却媒体吹込ノズルが設けられる装置が好適である。前記冷却媒体吹込ノズルから排ガスに投入される冷却媒体が排ガス温度を低下させ、アッシュ等のダクト等設備への付着や高熱による損傷を低減する。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施の形態に係る回転炉床炉全体の外観を示す斜視図である。
【図２】前記回転炉床炉全体の平面図である。
【図３】図２の矢視Ａ−Ａの立断面図である。
【図４】図３の矢視Ｂ−Ｂの立断面図である。
【図５】図３の矢視Ｃ−Ｃの断面図である。
【図６】従来例に係る回転炉床炉の炉床の部分平面図である。
【図７】別の従来例に係る回転炉床炉の断面平面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１…回転炉床炉，    ２…外周壁，      ３…内周壁，        ４…炉床フレーム，
５…炉床断熱材，    ６…耐火物，      ７…造粒ペレット，  ８…排ガス排出装置，
９…隔室，        １０…回転炉床，  １１…排ガス排出口，
１２…天井部，  １２ａ…隔室形成部，  １２ｂ…垂れ壁，
１３…排気ダクト，    １４…酸素含有ガス吹込ノズル，    １５…絞り部，
１６…冷却媒体吹込ノズル
【図１】
2007147261.tif 000003
【図２】
2007147261.tif 000004
【図３】
2007147261.tif 000005
【図４】
2007147261.tif 000006
【図５】
2007147261.tif 000007
【図６】
2007147261.tif 000008
【図７】
2007147261.tif 000009