(57)【要約】【課題】曲がりホースの全周等に簡単にマーキングできるようにしたマーキング装置を提供する。【解決手段】受けロール（５）と補助ロール（６）をマーキング間隙（７）をあけて回転可能に連結したロールユニット（３）、（３）を形成する。このロールユニット（３）を支持台（２）上に隣接して設け、このロールユニット間に曲がりホース（４）を載置する。上記マーキング間隙（７）に沿って移動可能にマーキング杆（１３）があり、このマーキング杆（１３）に印面（１９）が設けられている。マーキング杆（１３）を上記曲がりホース（４）の外周に当てて移動させると、曲がりホース（４）は旋回し、その周面にマーキングが施される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受けロールと補助ロールをマーキング間隙をあけて回転可能に連結したロールユニットを形成し、該ロールユニット間に曲がりホースを載置して回転可能に担持できるよう一対の上記ロールユニットを支持台上に隣接して設け、上記マーキング間隙に降下して上記曲がりホースの周面に接するよう印面を有するマーキング杆を形成し、該マーキング杆を上記マーキング間隙に沿って移動可能に設けた曲がりホースのマーキング装置。
【請求項２】
上記補助ロールは上記受けロールの幅より幅狭に形成されている請求項１に記載の曲がりホースのマーキング装置。
【請求項３】
上記受けロールの表面には、滑り止め面が形成されている請求項１または２に記載の曲がりホースのマーキング装置。
【請求項４】
上記マーキング杆は支柱に長手方向に移動可能かつ揺動可能に保持され、該支柱と上記支持台間にはインクパッドが設けられている請求項１に記載の曲がりホースのマーキング装置。
【請求項５】
上記支持台はロールユニット間上の曲がりホースが旋回可能な高さを有している請求項１に記載の曲がりホースのマーキング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のエンジンルーム内等で多用されている曲がりホースに関し、該曲がりホースにマーキングを設けるための曲がりホースのマーキング装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車のエンジンルーム内等で使用されるゴムホース類のうち曲がりホースは、複雑な３次元形状に形成されているので、この曲がりホースに位置決め等の目的でマーキングを施すには、特殊な型枠等に曲がりホースを嵌着し静止させた状態でスタンプ等することが多い（例えば、特許文献１、２参照）。そのため、曲がりホースの全周にマーキングを施す場合には、型枠が２つ以上必要であり、操作も面倒である。
【特許文献１】実公平７−５５０６７号公報（図１、図５）
【特許文献２】実公平６−４４６９０号公報（請求項１、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の解決課題は、上述の如き曲がりホースにマーキングを施す際に、特殊な型枠等を用いる必要がなく、かつ全周にマーキングすることもできるようにした曲がりホースのマーキング装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によれば、受けロールと補助ロールをマーキング間隙をあけて回転可能に連結したロールユニットを形成し、該ロールユニット間に曲がりホースを載置して回転可能に担持できるよう一対の上記ロールユニットを支持台上に隣接して設け、上記マーキング間隙に降下して上記曲がりホースの周面に接するよう印面を有するマーキング杆を形成し、該マーキング杆を上記マーキング間隙に沿って移動可能に設けた曲がりホースのマーキング装置が提供され、上記課題が解決される。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は上記のように構成され、一対のロールユニット間に曲がりホースを載置し、マーキングする部分が上記ロールユニットの受けロールと補助ロール間のマーキング間隙に位置するように位置決めし、このホース上にマーキング杆を降下させてマーキング間隙に沿って移動させることにより、曲がりホースを旋回させながらその周面の全周若しくは一部にマーキングを施すことができる。このとき、上記曲がりホースは、マーキング杆の印面が接してマーキングされる部分の支持は、空所（マーキング間隔）となっているが、その両側が受けロールと補助ロールで支持されているので、旋回中に左右にずれたりすることがなく確実に支持され、所定位置にきれいにマーキングすることができる。また、補助ロールの幅を受けロールの幅より狭く形成しておけば、曲がりホースの屈曲部近くにマーキングを施す際にも上記マーキング間隙に該マーキング部を位置させることができ、曲がりホースの適宜の部位にマーキングすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図面は、本発明の一実施例を示し、本発明の曲がりホースのマーキング装置は、基板（１）上に支持台（２）を有し、該支持台（２）に一対のロールユニット（３）、（３）を回転可能に隣接して設けてあり、該支持台（２）の高さは、該ロールユニット（３）間に載置した曲がりホース（４）が旋回できる高さに形成されている。なお、旋回可能な範囲は、マーキング長さに応じて３６０度若しくはそれ以下としてもよい。
【０００７】
上記ロールユニット（３）は、受けロール（５）と補助ロール（６）を、マーキング間隙（７）をあけて連結し、軸（８）に回転可能に嵌着してある。該軸（８）は、ブラケット（９）、（１０）を介して上記支持台（２）に取り付けられ、各ロールユニットのマーキング間隙（７）は横方向に連通している。なお、該ブラケットは適宜、取付位置を調整可能に設けることもできる。
【０００８】
上記受けロール（５）の表面には、適宜形状のローレット等を設けて滑り止め面（１１）を形成してある。また、補助ロール（６）の幅は、好ましくは上記受けロール（５）の幅より狭く形成され、図に示す実施例ではほぼフランジ状に形成されている。
【０００９】
上記基板（１）の一側には、支柱（１２）を設けてあり、該支柱（１２）には長手方向に移動可能にかつ揺動可能にマーキング杆（１３）が保持されている。図に示す実施例では、Ｌ型材を間隔（１４）をあけて起立状態に固定して支柱（１２）とし、該支柱に支軸（１５）、（１６）を上下に対設してその間に板状のマーキング杆（１３）を遊動状態に挿通し、該マーキング杆（１３）の端部近くに設けたストッパー（１７）が支柱（１２）に当るまでマーキング杆を移動できるようにしてあるが、その他適宜の構成にしてもよい。なお、上記支柱（１２）の間隔（１４）は、上記ロールユニット（３）のマーキング間隙（７）とほぼ一直線状に並ぶように設けてある。
【００１０】
上記マーキング杆（１３）の先端にはハンドル（１８）を設けてあり、また、マーキングを施すための印面（１９）が取り付けられている。該印面（１９）は、マーキングの図形に応じて交換可能であり、図示するものでは幅線状のマーキングを施すことができるよう板状の印面を形成してある。
【００１１】
上記支柱（１２）と支持台（２）間には、インクパッド（２０）を設けてあり、このインクパッド面の高さは、上記マーキング杆（１３）を支柱（１２）から引き出して少し降下させることにより上記印面（１９）にインクを容易に付着できる高さに形成してある。
【００１２】
而して、曲がりホース（４）は、マーキングすべき部位が上記ロールユニット（３）のマーキング間隙（７）に位置するように該ロールユニット（３）、（３）間に載置される。そして、上記マーキング杆（１３）を支柱（１２）から引き出し、途中で印面（１９）にインク付着させてから上記マーキング間隙（７）に向けて降下させれば、上記印面（１９）は曲がりホース（４）の外周面に当接する。その状態からマーキング杆（１３）をさらに手前に引き出せば、曲がりホース（４）は印面（１９）に押された状態で回転し、その周面にマーキングが施される。その後、マーキング杆（１３）を上昇させて支柱（１２）方向へ戻し、マーキングの施された曲がりホース（４）を取り出せばよい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図。
【図２】側面図。
【図３】ロールユニットの平面図。
【図４】ロールユニット部分の説明図。
【符号の説明】
【００１４】
１    基板
２    支持台
３    ロールユニット
４    曲がりホース
５    受けロール
６    補助ロール
７    マーキング間隙
１２    支柱
１３    マーキング杆
１９    印面
２０    インクパッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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