(57)【要約】      （修正有）【課題】微量のゴムが付着した加熱された型を清掃する方法を提供する。【解決手段】型の表面積１ｃｍ２ 当たりのゴムの付着量が０．１０ｃｍ３ 以下である加熱された型を、少なくとも水を含む液体を吸収させた吸液性高分子部材を圧接させて清掃すること特徴とする型の清掃方法。ここで、型が１３０℃以上２００℃以下に加熱されていることを特徴とする。又、上記液体が離型剤を含むことを特徴とする。更に、上記吸液性高分子部材が低発塵性の紙であることを特徴とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型の表面積１ｃｍ2 当たりのゴムの付着量が０．１０ｃｍ3 以下である加熱された型を、少なくとも水を含む液体を吸収させた吸液性高分子部材を圧接させて清掃することを特徴とする型の清掃方法。
【請求項２】
上記型が１３０℃以上２００℃以下に加熱されていることを特徴とする請求項１記載の型の清掃方法。
【請求項３】
上記液体が離型剤を含むことを特徴とする請求項１又は２記載の型の清掃方法。
【請求項４】
上記吸液性高分子部材が低発塵性の紙であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の型の清掃方法。
【請求項５】
所定の表面粗さを有している導電性の弾性層を芯金の周囲に具備しているローラ部材の製造方法であって、
（１）芯金の周囲に未加硫の導電性ゴム組成物を含有する層を有する未加硫ゴムローラを製造する工程と、
（２）該未加硫の導電性ゴム組成物を含有する層の表面に対して、該所定の表面粗さに対応する表面粗さを有している加熱された型を押し当てながら該未加硫の導電性ゴム組成物中のゴムを加硫して該弾性層を形成する工程と、
（３）該型を清掃する工程とを含み、
前記工程（１）は、該導電性ゴム組成物を含有する層の表面に対する該型の押し当て場所を変化させつつ行う工程であり、
前記工程（３）は、請求項１〜４の何れかに記載の型の清掃方法であることを特徴とする工程であるローラ部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微量のゴムが付着した加熱された型の清掃方法、導電性の弾性層を芯金の周囲に具備しているローラ部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
（１）型の清掃
ゴムの成型には金型が用いられることが多い。ゴムは金型内にゴム材料を入れ、加熱して加硫することにより成型するが、タクト短縮を狙い、成型時間をできる限り最短にした連続生産工程において型に微量のゴムが残ることがある。残った微量のゴムはその次の成型品に付着し、形状不良を発生させることがある。通常、金型の清掃は溶剤を用いるが、連続成型の際は、金型は常に加熱された状態にあるため、成型が終わり、次の成型を行う前に金型に、付着したゴムを溶剤を使用して清掃することは危険なため行えなかった。溶剤を使用しないで布、ウエス等で乾拭きしてもゴムは粘着力が強いため容易に清掃することができない。
【０００３】
そのため従来技術では、型に付着した微量のゴムの影響による形状不良の発生があり、量産工程での不良率が高くなり、製造コストが高くなるという課題があった。
【０００４】
このような課題に対し、含フッ素アルコールによって清掃する方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平０３−０４９９２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、含フッ素アルコールの使用はコストアップに繋がり、且つ、一度冷却工程を経なければならないため、製造工程が複雑になるという課題がある。
（２）ローラ部材製造装置の型の清掃
ローラ部材の製造方法の例として、電子写真装置のローラ部材の製造方法を挙げて説明する。
【０００６】
図１は接触帯電手段及び接触転写手段を有する電子写真装置の構成を模式的に示す図である。１は例えばアルミニウム等の導電性の支持体の外周面に光導電層を有するドラム型の感光体である。２はこの感光体に接し、該感光体の表面を所定の電位に帯電させる帯電ローラである。
【０００７】
この帯電ローラは、バネ等の圧接手段（不図示）で感光体１に所定の圧接力をもって圧接され、感光体１の矢印Ａ方向の回転に伴い従動回転する。又、この帯電ローラに直流＋交流（又は、直流のみ）バイアスを印加することで感光体１を所定の電位に帯電させる。つまり、良好なコピー画像を得るために、帯電ローラ２には、感光体１との均一な接触状態と、導電性が必要になる。
【０００８】
帯電ローラ２によって所定の電位に帯電された感光体１の表面が、レーザー、ＬＥＤ等の露光手段（不図示）から出力される画像変調された露光光３によって露光されることによって、目的の画像情報に対応した静電潜像が感光体１上に形成される。
【０００９】
次いで、現像ローラ４０１を具備した現像手段４によってその潜像をトナー画像として可視像化する。感光体１の表面に形成されたトナー画像は、転写ローラ５によって転写材６の裏からトナーと逆極性の帯電を行うことで転写材６の表面側に転写される。トナー画像の転写を受けた転写材６は、感光体１から分離され、転写材６上のトナー像は定着部材７によって熱、圧力で転写材に固着される。
【００１０】
又、トナー像転写後の感光体１の表面は、クリーニング部材８で転写時における残留トナー等の付着物の除去を受けて清浄面化され、感光体１は繰り返し作像に供される。尚、図１中の９はトナーを示す。
【００１１】
こうした一連の電子写真プロセスに用いられる帯電ローラ２、転写ローラ５、現像ローラ４０１等のローラ部材は、体積固有抵抗率が１×１０3 〜１×１０10Ω・ｃｍ程度の導電性ゴムを芯金の周囲に具備して成り、必要に応じて表層剤をゴム層の周囲に具備して成る。
【００１２】
ここで、帯電ローラ２の、表面粗さの大きさが、通紙時におけるトナーによるローラの汚れ易さ及び帯電均一性に影響することが分かっている。粗さが所定の範囲よりも大きくなると、通紙時においてトナーによるローラの汚れが蓄積され、帯電不良からなる印刷画像の不良が発生することが分かっている。粗さが所定の範囲よりも小さくなると、帯電均一性が悪くなり、印刷画像に濃度ムラが生じることも分かっている。そのため、表面粗さを所定の値の範囲内にて製造することは非常に重要な課題となっている。
【００１３】
又、帯電ローラ２の表面に異物（塵、埃）が付着していると、印刷画像に小さな濃度ムラが発生することが分かっている。そのため、ローラの製造工程において、異物が付着しないように管理することは非常に重要な課題となっている。
【００１４】
転写ローラ５、現像ローラ４０１においても同様に表面粗さの大小がその部品性能に影響することが分かっている。
【００１５】
この帯電ローラの製造方法として、加熱された型をローラ表面に押し当てて表面粗さを所定の値にて成型する製造方法があるが、この製造方法では加熱された型をローラ表面に押し当てた際に微量のゴムが型に付着して残り、付着して残ったゴムが後のローラ成型時にローラの表面に接触することにより、ローラの表面粗さが所定の値の範囲外になる問題が発生している。これに対する対策として、ローラの成型毎に型を清掃するという手段があるが、この際には前述の型の清掃例で挙げたように、溶剤使用は危険性があるため行えず、冷却工程導入によるコストアップ、溶剤不使用ではゴムを清掃できないといった課題が発生している。
【００１６】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、微量のゴムが付着した加熱された型を清掃する方法とローラ部材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するため、本発明は、型の表面積１ｃｍ2 当たりのゴムの付着量が０．１０ｃｍ3 以下である加熱された型を、少なくとも水を含む液体を吸収させた吸液性高分子部材を圧接させて清掃することを特徴とする。
【００１８】
又、本発明は、所定の表面粗さを有している導電性の弾性層を芯金の周囲に具備しているローラ部材の製造方法として、
（１）芯金の周囲に未加硫の導電性ゴム組成物を含有する層を有する未加硫ゴムローラを製造する工程と、
（２）該未加硫の導電性ゴム組成物を含有する層の表面に対して、該所定の表面粗さに対応する表面粗さを有している加熱された型を押し当てながら該未加硫の導電性ゴム組成物中のゴムを加硫して該弾性層を形成する工程と、
（３）該型を清掃する工程とを含み、
前記工程（１）は、該導電性ゴム組成物を含有する層の表面に対する該型の押し当て場所を変化させつつ行う工程であり、
前記工程（３）は、請求項１〜４の何れかに記載の型の清掃方法であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、水を含む液体を吸液性高分子部材に吸収させて微量のゴムが付着した加熱された型を清掃すると、吸液性高分子部材中の水がゴムの型との粘着力を弱め、ゴムを型から離れ易くすることにより、短時間にて型を清掃することができる。
【００２０】
又、前述の型が１３０℃以上２００℃以下に加熱されていると水を含む液体が揮発して泡状となることによりゴムを微小に分解する作用が高まり、より清掃効率が高まる。
【００２１】
又、前述の液体が離型剤を含むことにより、ゴムの型への付着量を減らすことができるために、清掃無しでの連続加工回数を増やすことができる。付着したときも離型剤により付着力を減らすことができるため、次回、型にゴムが付着した際の清掃効率が高まる。
【００２２】
又、前述の吸液性高分子部材が低発塵性の紙であることにより、塵が発生しなくなるため、次回、型で成型する際の成型品に塵が混入して所定の形状を得られなくなるのを防ぐことができる。
【００２３】
又、上記清掃方法を含むローラ部材の製造方法により、作製されたローラの表面粗さを所定の範囲内で製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明について具体例により詳細に説明する。
（１）型の清掃
型の清掃方法について具体的に説明する。
【００２５】
ゴム成型用の金型の一例を図２に示す。
【００２６】
ゴムが付着した金型の清掃には一般にトルエン、キシレンといった溶剤が用いられるが、これらは、連続成型中の加熱された金型の清掃には危険であるため実施できない。溶剤を使用しないで布、ウエス等で乾拭きしてもゴムは粘着力が強いため清掃時間が非常に掛かり、連続成型中で清掃するのは現実的ではない。
【００２７】
しかし、微量のゴムが付着した加熱された型を、少なくとも水を含む液体を吸収させた吸液性高分子部材を該加熱された型に圧接して清掃すると、短時間、低コストにて清掃することができる。
【００２８】
金型への高分子部材の圧接はゴムを用いることができるが、木、樹脂等に高分子部材を担持させて圧接しても構わない。
【００２９】
吸液性高分子部材の材質は耐熱性があり、容易に破れなく、低発塵性のものであることが望ましい。容易に破れたり、塵が発生すると吸液性高分子部材の破片、塵が成型されたゴムに混入して、ゴム形状、物性が所定の範囲外となる不具合がある。セルロース、ポリエチレン、ポリアクリロニトリル、ポリプロピレン、アクリル樹脂、レーヨン、アラミド、ナイロンから成る紙、布、不織布等を用いることができる。尚、低発塵性とは、パーティクルカウンターを用いたクラス測定で１００以下の体積１ｍ3 の立方体形状の空間に吸液性高分子部材１ｇを吊るし、０．１ｍ／ｓの風を吸液性高分子部材に向けて１分間送り、１分後に再び測定したクラス測定値が１０００以下であることを指す。
【００３０】
吸液性高分子部材への少なくとも水を含む液体の吸収方法は、特に限定することはない。高分子部材を水を含む液体に漬ける方式、水を含む液体を高分子部材にスプレーコートする方式等を用いることができる。
【００３１】
加熱された金型とは目安としては４０℃以上を指す。清掃時の金型の温度は高過ぎると少なくとも水を含む液体が瞬時に揮発し、清掃効果が弱くなるため、金型の温度は１３０℃以上２００℃以下であると清掃効果が高い。
【００３２】
少なくとも水を含む液体は純水を使用することで清掃効果を発揮するが、離型剤を含んでいることが好ましく、離型剤を含んでいることにより、清掃後の金型に次回の成型時に微量のゴムが付着した際に、微量のゴムを金型から除去し易くなり、清掃が容易となる。離型剤はオイル、シリコーン、フッ素樹脂等を含むものを用いることができる。
（２）ローラ部材の製造方法における型の清掃方法
電子写真用の帯電ローラ部材の製造方法を例に挙げて具体的に説明する。
【００３３】
帯電ローラ部材は図３（ａ），（ｂ）に示される形状をしている。
【００３４】
本発明に係る導電性の弾性層を芯金の周囲に具備しているローラ部材の製造方法は、基本的に下記（１）及び（２），（３）の工程を有する。
【００３５】
（１）芯金の周囲に未加硫の導電性ゴム組成物を含有する層を有する未加硫ゴムローラを製造する工程と、
（２）該未加硫の導電性ゴム組成物を含有する層の表面に対して、該所定の表面粗さに対応する表面粗さを有している加熱された型を押し当てながら該未加硫の導電性ゴム組成物中のゴムを加硫して該弾性層を形成する工程と、
（３）該型を清掃する工程
前記工程（１）は、該導電性ゴム組成物を含有する層の表面に対する該型の押し当て場所を変化させつつ行う工程であり、
前記工程（３）は、下記１）〜４）の特徴を持つ。
【００３６】
１）型の表面積１ｃｍ2 当たりのゴムの付着量が０．１０ｃｍ3 以下である加熱された型を、少なくとも水を含む液体を吸収させた吸液性高分子部材を、該加熱された型に圧接させて清掃することを特徴とする型の清掃方法。
【００３７】
２）上記型が１３０℃以上２００℃以下に加熱されていることを特徴とする清掃方法。
【００３８】
３）上記液体が、離型剤を含むことを特徴とする清掃方法。
【００３９】
４）上記吸液性高分子部材が低発塵性の紙であることを特徴とする清掃方法。
【００４０】
工程（１）：
先ず、ポリマー原料と添加剤を配合し混練して調製された未加硫ゴム組成物を、芯金とともに押し出すことで芯金上に未加硫ゴム組成物を被覆させる。図４（ａ）は本工程（１）を模式的に示した説明図である。押出し機４０は、クロスヘッド４１を備える。クロスヘッド４１には、矢印Ａ方向に回転している芯金送りローラ４２によって送られた芯金４３を後ろから挿入し、芯金４３と同時に円筒状の未加硫のゴム組成物を一体的に押出すことにより周囲を未加硫ゴム組成物を含む層４５で被覆された芯金４４（以下、未加硫ローラとする）が得られる（図４（ｂ））。
【００４１】
本発明で使用されるポリマー原料としては、天然ゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ヒドリンゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、フッソゴム、塩素ゴム等のゴムがある。
【００４２】
又、未加硫ゴム組成物には、導電性フィラーを分散させる手法や、導電性ポリマー、イオン導電剤等を用いて導電性を付与する。
【００４３】
前記ポリマー原料中に分散させる導電性フィラーとしては、カーボンブラック、導電性カーボン等のカーボン類、グラファイト、ＴｉＯ2 、ＳｎＯ2 、ＺｎＯ等の金属酸化物、ＳｎＯ2 とＳｂ2 Ｏ3 の固溶体、ＺｎＯとＡｌ2 Ｏ3 の固溶体等の複酸化物、Ｃｕ、Ａｇ等の金属粉等が挙げられ、前記ポリマー原料１００質量部に対して５〜２００質量部添加される。
【００４４】
加硫剤としては硫黄、金属酸化物、有機酸化物等、無機充填剤としてカーボンブラック、タルク、クレー等が挙げられ、その他公知の加硫促進剤、プロセスオイル等が適宜添加される。
（工程２）
工程（１）で得られた未加硫ローラ４４の、芯金の周囲を被覆している未加硫ゴム組成物層４５の表面に対して、型を押し当て、且つ、該未加硫ゴム組成物層４５の表面に対する該型の押し当て場所を変化させつつ、該未加硫のゴム組成物中のゴムを加硫せしめ、該弾性層を形成する。ここで、型とは、弾性層が有するべき所定の表面粗さに対応した表面粗さを有するものであって、当該工程において該型の表面性を未加硫ゴム組成物の層に転写する。
【００４５】
図５（ａ）は、当該工程（２）に用いられる、回転可能に保持されている円筒状の型（圧接部材）を有する圧接加硫装置の正面図、図５（ｂ）はその側面図を示す。
【００４６】
回転している円筒状の型５１と、未加硫ローラ４４の中心軸は平行に保持され、未加硫ローラ４４の両端部の芯金４３の露出部に加圧のための保持部材５２を圧接させ、軸が左右にずれることないように保持している。
【００４７】
型５１は、中にヒータを内蔵して、予め加硫温度に温めても良く、或は装置全体を恒温槽の中に構築する等して全体を加硫温度に保っても良く、両者を同時に行っても良い。又、圧接部材の温度を雰囲気の温度より高くする等して、型５１と雰囲気の温度に差があっても良い。
【００４８】
尚、加硫を同時に進行させるために、加熱温度はゴムの加硫が進行し易い１３０℃以上２００℃以下が好ましい。
【００４９】
更に、モータ５２によって型５１を回転させることで、未加硫ローラ４４を従動回転させることができる。芯金は上下方向に容易に可動するレール５３に支持され、未加硫ローラ４４の外径の変化に追従することが可能である。又、加圧力は重り５４の重量を変更することで調整可能である。
【００５０】
次に、型について説明する。
【００５１】
型の材質としては、熱伝導性の良い金属類が好ましい。又、型はその表面性を未加硫のゴム組成物の層に転写せしめることから、ローラ部材の表面が有するべき表面粗さに対応した表面粗さを有する。
【００５２】
尚、表面粗さの測定はＪＩＳＢ０６０１における十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ９４）評価に則した方法で行った。本発明においては、Ｒｚｊｉｓ９４の算出のための基準長さは８ｍｍ、カットオフ波長は０．８ｍｍとする。このとき、型の表面粗さとしては、Ｒｚｊｉｓ９４で０．５μｍ以上３．２μｍ以下が好ましく、より好ましくは０．５μｍ以上０．８μｍ以下である。又、所望の粗さを得るために所望の粗さと同程度に粗くしても良い。
【００５３】
又、型には表面処理を施しても良く、前記工程（１）において、型に未加硫ゴムが付着し難いように、クロームメッキ、ニッケルメッキ、フッ素含有ニッケルメッキ等のメッキ類の他に、フッ素コーティング、フッ素樹脂・シリコーン樹脂等をコーティングしたものや、フッ素系・シリコーン系の離型剤を塗布したもの、その他公知の金属の表面処理を用いることができる。
【００５４】
尚、円筒状の型としては、未加硫ローラの外径よりも大きい内径を持つ中空円筒形状のものを用い、内周面に圧接させながら回転して加硫しても良い。
【００５５】
又、未加硫ローラのゴム部分、即ち後の弾性層の幅よりも小さい幅を有する型を用いる場合には、芯金及び型の少なくとも一方を回転させながら相対的に長手方向に移動させ、未加硫ローラのゴム部分の圧力を掛ける場所を連続的にずらしていくことで加硫後の弾性層に加圧の痕跡が残らないようにすることが好ましい。
【００５６】
押出し時に同時に多層を成形した未加硫ローラを用いて圧接回転させても良く、多層ローラを得ることもできる。又、加硫後のローラ部材の最外層に未加硫ゴムを被覆したものを用いて圧接回転させても良い。
（工程３）
工程２において型５１に付着したゴムの一部を、少なくとも水を含む液体を吸収した吸液性高分子部材を圧接させて清掃し、次回以降の成型時に付着したゴムの影響を受けて成型されたローラの表面粗さが所定の値にならなくなるのを防ぐ工程である。
【００５７】
工程１において未加硫ローラ４４に型５１を圧接して成型した後（ローラは加硫される）、加硫済みローラを上方に移動して型５１から離脱させる。この際、未加硫ローラ材料のゴムの一部が型５１に付着することがある。型５１の下に位置している少なくとも水を含む液体を吸収したロール状の吸液性高分子部材シート５５をエアシリンダ５０により上方に移動して、型５１とＪＩＳ−Ａ硬度２５度のシリコーンゴム製の押し当てローラ５６によって挟み込んで圧接しつつ、型５１を回転させ、型５１に付着したゴムを取り除く。
【００５８】
一定時間経過後、型５１に圧接させた吸液性高分子部材シート５５を下方に移動させ、型５１から離脱させる。ゴムが付着して汚れた吸液性高分子部材シート５５を回転体５７を駆動させて巻き取り、汚れていない吸液性高分子部材シート５５を次回、型に当てる。吸液性高分子部材シート５５は、供給側のロール５８を、吸液性高分子部材を水を含む液体に含浸させることを特徴とする吸液ユニット５９から成る。
【００５９】
吸液性高分子部材の形状としてはロール状に巻かれたシート形状を例に挙げているが、この形状に限らず、ブロック状、球状等の他の形状でも構わない。
【００６０】
吸液性高分子部材を型との間に挟みこんで圧接する部材としてシリコーンゴム製のローラを例に挙げたが、材料、形状はこの例に限らず、木製、樹脂製、ブロック状等でも構わない。
【００６１】
吸液方法は供給側ロールを少なくとも水を含む液体に含浸させる方法を例に挙げているが、この方式に限らず、スプレーにて供給する等、他の方式でも構わない。
【実施例１】
【００６２】
以下、本発明について具体例により詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
＜実験１＞
実験は金型清掃実験装置（図６）を用いて行った。金型清掃実験装置は、所定速度で左右に往復運動可能及び加熱が可能な金型ユニット６０と、ＪＩＳ−Ａ硬度２５度のシリコーンゴム製の加圧押し当て部を具備して成る吸液性高分子部材取り付け部６１から成る。
【００６３】
金型を清掃した際の清掃に要した拭き往復回数を比較した。
○実験手順
使用ゴム材料
エピクロルヒドリンゴム                            １００質量部
四級アンモニウム塩                                    ２質量部
カーボンブラック                                      ３質量部
炭酸カルシウム                                      ４０質量部
脂肪酸塩                                              ２質量部
以上の材料を６０℃に調節した密閉型ミキサーにて１０分間混練した後、エピクロルヒドリンゴム１００質量部に対してエーテルエステル系可塑剤１５質量部を加え、２０℃に冷却した密閉型ミキサーで更に２０分間混練し、原料コンパウンドを調製した。
【００６４】
装置の金型を表に記載の所定の温度に加熱し、シート状の吸液性高分子部材を縦５０ｍｍ、横５０ｍｍに切り取り、装置の取り付け部に取り付ける。取り付け部分の材質はＪＩＳ−Ａ硬度２５度のシリコーンゴムを用いた。スポイトで３０ｃｃの液体を吸液性高分子部材に吸収させ、ゴムを金型中央部に載せ、表に示すゴム体積になるような厚さ（０．０７ｃｍ３
であれば０．０７ｃｍ）に、所定のギャップを設けた治具（金属性の正方形の平板の２辺に所定の厚さの金属性の平板を貼り付けてギャップを設けたもの、ゴムの上からギャップに囲まれた部分を押し当てて伸ばすと所定のギャップになる治具）を用いて平らに伸ばした後、縦５０ｍｍ、横５０ｍｍの正方形状に切り抜いた。
【００６５】
１分放置後、高分子部材を金型に０．５ｋｇ／ｃm2の圧力で圧接させ、１．０ｍ／ｓの速度で往復運動させて金型を清掃する。目視で観察し、金型に付着するゴムが見えなくなったときを「拭き取りにかかった回数」と定義してその値を比較した。実験は各例６回行い、２回目からの５回の平均値を「拭き取りにかかった回数」とした。尚、１０往復を超えても清掃が終了しない際は、１０往復毎に吸液性高分子部材の交換を行った。
【００６６】
使用した吸液性高分子部材は、パーティクルカウンターによるクラス測定試験で発塵性を確認した。測定は、クラス測定で１００以下の体積１ｍ3 の空間に吸液性高分子部材１ｇを吊るし、０．１ｍ／ｓの風を吸液性高分子部材に向けて１分間送り、１分後にクラス測定を行った。使用測定装置：ＬＡＳＡＩＲIIシスメックス株式会社
尚、清掃後の金型を顕微鏡にて２０倍に拡大して観察したところ、実施例１３，１５の清掃後は金型上に塵が確認されなかったが、他の実施例では清掃後の金型上に塵が確認された。
【００６７】
実施例１と比較例６の結果より、水を使用することで清掃効果が格段に上昇することがわかる。
【００６８】
実施例１〜１０と比較例１〜５の結果より、型の表面積１ｃｍ2 当たりのゴムの付着量が０．１０ｃｍ3 以下であると清掃が容易に行えることが分かる。
【００６９】
実施例１〜１０の結果より、型の温度は１３０℃から２００℃の範囲であると清掃が容易に行えることが分かる。
【００７０】
実施例１，１１，１２の結果より離型剤を使用することにより清掃が容易に行えることが分かる。
【００７１】
実施例１３，１５以外では清掃後の金型上に塵が確認されたことから、低発塵性の吸液性高分子部材以外の条件では成型物に塵が混入し、形状不良の成型物が作製される可能性があることが分かる。
＜実験２＞
電子写真用帯電ローラを１２０本連続作製した際の、作製されたローラのＲｚｊｉｓ９４の範囲（ばらつき）を比較した。型の清掃は、前述の清掃ユニットにてローラ３０本作製毎に行った。
【００７２】
背景でも述べたが、帯電ローラの表面粗さは、耐久時の汚れ易さ、均一帯電性に影響する。今回作製したローラでは、Ｒｚｊｉｓ９４が２．０より小さくなると帯電均一性が悪くなり、４．０より大きくなると通紙時のトナーによるローラの汚れ易さが悪くなることが分かっているため、今回作製した帯電ローラではＲｚｊｉｓ９４が２．０〜４．０の範囲内に管理されていることが必要である。
○実験手順
使用ゴム材料
エピクロルヒドリンゴム                            １００質量部
四級アンモニウム塩                                    ２質量部
カーボンブラック                                      ３質量部
炭酸カルシウム                                      ４０質量部
脂肪酸塩                                              ２質量部
以上の材料を６０℃に調節した密閉型ミキサーにて１０分間混練した後、エピクロルヒドリンゴム１００質量部に対してエーテルエステル系可塑剤１５質量部を加え、２０℃に冷却した密閉型ミキサーで更に２０分間混練し、原料コンパウンドを調製した。
【００７３】
得られた未加硫ゴム組成物の層を芯金の周囲に成形するために、図３に模式的に示す押出し機に内径が１２ｍｍであるダイをセットし、予めクロスヘッドを６０℃に温調した。次に直径が６ｍｍの芯金を用意してゴムと共に押出すことで、芯金の周囲に円筒状の未加硫ゴム組成物層を成形した。その後、未加硫ゴム組成物層の長さを２２４ｍｍになるように端部の余分な未加硫ゴム組成物層を切断、除去処理を行い、未加硫ローラを作製した。
【００７４】
次に、図５に示される装置で未加硫ローラの圧接加硫を行った。圧接加硫装置は、モータ部分を除いて周りを断熱板で覆った状態で、熱風により各実施例に示される型の温度と同温の雰囲気に予め全体が加熱したものを用い、９０秒の圧接加硫を行い、弾性層１２を形成してローラ部材を得た。
【００７５】
尚、圧接加硫装置においては、片側１ｋｇの重りを用いて両端を荷重した。又、圧接部材としては、ＳＵＳ製で、幅は２４０ｍｍ、直径は３０ｍｍ、Ｒｚｊｉｓ９４は１．６μｍのローラ型を用いた。又、図４中、図番２８で示した重りの重さは片側１ｋｇとしてローラ型の未加硫ローラへの加圧力とした。
【００７６】
型の清掃をしないで連続３０本作製後、前述の清掃ユニットを用いて清掃し、再び３０本作製を繰り返して合計１２０本作製した。
【００７７】
清掃は、型５１の下に位置している少なくとも水を含む液体を吸収したロール状の吸液性高分子部材シート５５をエアシリンダ５０により上方に移動して、型５１とＪＩＳ−Ａ硬度２５度のシリコーンゴム製の押し当てローラ５６によって挟み込んで圧接しつつ、型５１を回転させ、型５１に付着したゴムを取り除いた。清掃終了後、５７回転体を回転させ、吸液性高分子部材シートを巻き取り、次回の清掃時に、高分子部材の汚れていない部分を型に当てるようにした。
【００７８】
又、清掃時においては、クリーニングは３０秒、型の回転は８ｒｐｍ、高分子部材の型への圧接力は０．５ｋｇ／ｃｍ2 、高分子部材の型への接触長さ２８ｍｍ、高分子部材の巻き取り量を３０ｍｍとした。
【００７９】
作製されたローラのＲｚｊｉｓ９４を測定した。値は１２０本の測定値の最大値と最小値を載せた。測定は１本につき軸方向３点（中心及び中心から左右７０ｍｍの位置）行い、その平均値を測定値とした。基準長さ８ｍｍ、カットオフ０．８ｍｍ、速度２．５ｍｍ／ｓ。使用装置：小坂研究所  Ｓｕｒｆｃｏｒｄｅｒ  ＳＥ−３４００
各実施例において、１２０本の作製後（前回の清掃後３０本作製）は清掃を行わずに、型を装置から外して、ゴムが付着した型の重量を測定し、ゴムを清掃後の型の重量との差とゴムの比重から体積を算出し、型１ｃｍ３
当たりのゴム付着量とした。
【００８０】
実施例１８と比較例７，８の結果より、水を使用することで溶剤使用時と同等にＲｚｊｉｓ９４の値の範囲を狭く（ばらつきが小さく）作製でき、尚且つ、冷却工程を経ないで作製できることが分かる。
【００８１】
実施例１６〜２０の結果より、型の温度は１３０℃〜２００℃の範囲であるとＲｚｊｉｓ９４の値の範囲を狭く作製することができることが分かる。
【００８２】
実施例１８，２１，２２の結果より、離型剤を使用することにより、Ｒｚｊｉｓ９４の値の範囲を狭く作製することができることが分かる。
【００８３】
実施例１８，２３，２４，２５の結果より、吸液性高分子部材の種類を変更してもＲｚｊｉｓ９４の範囲は殆ど変わらないことが分かる。但し、ＪＫワイパー１００−Ｓ、キムタオルを使用して作製した実施例１８，２４のローラを顕微鏡にて２０倍に拡大して観察すると埃状の異物がローラ表面に付着して張り付いているローラがそれぞれ１２０本中４本ずつあった。この埃状の異物が確認されたローラ４本と、埃状の異物が確認されなかった４本のローラを実験３にて画像評価を行った。
＜実験３＞
実験２の１８，２３，２４，２５にて作製されたローラに表層剤を塗工し、画像を印刷して評価を行った。
○実験手順
シリカ粒子１００質量部に対してメチルトリエトキシシラン５質量部とメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）５０質量部を室温にて１時間攪拌する。メッシュにて溶液を取り除き４０℃１時間で乾燥後、得られた粒子とカーボンブラック３０質量部を室温にて混合攪拌後、８０℃で１時間加熱し複合導電粒子を得た。得られた複合導電粒子とビニルトリメトキシシラン５質量部とメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）５０質量部を室温にて１時間攪拌し、メッシュにて溶液を取り除き４０℃１時間で乾燥して、被覆された複合導電粒子を得た。
【００８４】
アクリルポリオール１００質量部に対して、イソシアネート（ＨＤＩ）５質量部と、上記の被覆された複合導電粒子１０質量部を混練した塗料をメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）で希釈し、ディッピングにて弾性層の上に塗布して膜厚が１０μｍの表層を被覆形成しローラ形状の帯電部材２を得た。
【００８５】
得られた帯電部材２を用いて２００００枚まで連続通紙の耐久評価を行い、初期から５０００枚毎に画像の状態をチェックした（画像はシアンの画像である）。耐久評価の条件は、プロセススピード２７０ｍｍ／ｓ、評価モードが、５％文字原稿、Ａ４横送り、連続通紙とし、気温２３℃／湿度６０％の環境で実施した。画像評価は各ローラにつき１枚、ハーフトーン画像（１ｄｏｔ２ｓｐａｃｅｓ）を画出しして小さな濃度ムラが発生しているかを確認した。
【表１】
2007030189.tif 000003
【００８６】
この結果より、埃状異物の付着したゴムのローラは画像に悪影響を及ぼすことが分かり、低発塵性の吸液性高分子部材を使用することにより、画像不良の発生がある不良ローラの発生を防ぐことが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】電子写真装置の概要を示す図である。
【図２】ゴム金型を示す図である。
【図３】電子写真用帯電ローラの形状を示す図である。
【図４】工程（１）の概要を示す図である。
【図５】工程（２）及び工程（３）の概要を示す図である。
【図６】金型清掃実験装置の概要を示す図である。
【符号の説明】
【００８８】
１    感光体
２    帯電部材
３    露光光
４    現像ユニット
４０１  現像部材
５    転写部材
６    転写材
７    定着部材
８    クリーニング部材
９    トナー
４０  押出し機
４１  クロスヘッド
４２  芯金送りローラ
４３  芯金
４４  未加硫ローラ
４５  未加硫ゴム組成物の層
５０  エアシリンダ
５１  圧接部材
５２  モータ
５３  レール
５４  重り
５５  吸液性高分子部材
５６  押し当てローラ
５７  回転体（巻き取り部）
５８  供給側ロール
５９  吸液ユニット
６０  金型ユニット
６１  加圧押し当て部
【図１】
2007030189.tif 000004
【図２】
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【図３】
2007030189.tif 000006
【図４】
2007030189.tif 000007
【図５】
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【図６】
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