(57)【要約】      （修正有）【課題】平行に配置した一対のローラー間に食材を臨ませてその外皮を剥くようにしたピーナツの皮剥き機において、ピーナツに密着している渋皮に対してローラの剪断力が働くようにする。【解決手段】一対のローラ１、２を表面が硬質材からなる小径のローラ１と表面が弾性材からなる大径のローラ２とで構成し、双方のローラ１、２を同方向に自転させると共に大径のローラ２の周速度を他方より速く構成し、前記弾性材より押圧変形し易い部分を大径のローラ２の表面に多数設け、ローラ群１、２のピーナツ供給側を他端より高く位置させた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行に配置した一対のローラー間に食材を臨ませてその外皮を剥くようにした皮剥き機において、一対のローラを表面が硬質材からなる小径のローラと弾性材からなる大径のローラとで構成し、双方のローラを同方向に自転させると共に大径のローラの周速度を他方より速く構成し、前記弾性材より押圧変形し易い部分を大径のローラの表面に多数設け、ローラ群のピーナツ供給側を他端より高く位置させたピーナツの渋皮剥き機。
【請求項２】
押圧変形し易い部分が大径のローラの表面に形成された凹部内にその弾性体より軟らかい弾性体を装填したものである請求項１に記載のピーナツの渋皮剥き機。
【請求項３】
押圧変形し易い部分が大径のローラの表面に形成された凹部内へ空洞を底部側に設けて弾性材料を装填したものである請求項１に記載のピーナツの渋皮剥き機。
【請求項４】
大径ローラの表面を構成する弾性材が発泡体である請求項１、２又は３に記載のピーナツの渋皮剥き機。
【請求項５】
大径ローラの自転方向において押圧変形し易い部分を断続的に配置した請求項１、２、３又は４に記載のピーナツの渋皮剥き機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平行に配置した一対のローラー間に食材を臨ませてその外皮を剥くようにした皮剥き機に関するもので、ピーナツの渋皮を剥く場合に使用される。
【背景技術】
【０００２】
この種の皮剥き装置としては、特許文献１に記載のものが知られている。
この公知の装置は、食い込み方向に自転する一対の自転ローラと、その上方に配置して表面をスポンジ体で構成した押圧無端ベルトとからなり、ローラ間に案内された食材をベルトで押圧しながらローラ上を前進させ、食材の外皮をローラに食い込ませて除去する構成を採用している。
【０００３】
しかしながら、この装置では食材の外皮をローラで挟み込む方法を採用しているため、食材自体にある程度の軟らかさがあって外皮が撓み易いことが前提となり、ブドウ、ライチ、蕗、ウズラのゆで卵などの食材の外皮を除去することに限定されていた。
したがって、硬くて渋皮の表面が滑り易いピーナツについては利用することができなかった。
【０００４】
ピーナツの外殻は圧潰するなどして実に損傷を与えずに除去できるから、渋皮付きピーナツとしてそのまま利用されている。
しかし、加工上渋皮の除去が要求される場合には、ピーナツを一旦水に浸漬して渋皮をふやけさせ、その後攪拌して除去する方法が採用されている。そのため、胚の部分で連結させられていた実が分割させられたり、水分の吸収によってピーナツの味を変質させてしまい、食材としての品質を低下させてしまう不都合があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、平行に配置した一対のローラー間に食材を臨ませてその外皮を剥くようにした皮剥き機において、ピーナツに密着している渋皮に対してローラの剪断力が働くようにすることを課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この技術的課題を解決するための技術的手段は、（イ）一対のローラを表面が硬質材からなる小径のローラと表面が弾性材からなる大径のローラとで構成し、（ロ）双方のローラを同方向に自転させると共に大径のローラの周速度を他方より速く構成し、（ハ）前記弾性材より押圧変形し易い部分を大径のローラの表面に多数設け、（ニ）ローラ群のピーナツ供給側を他端より高く位置させたこと、である。
【０００７】
ピーナツの実は硬く、渋皮は密着状態で実を覆い、しかもその表面は滑り易いものとなっている。反面、外皮自体は極めてもろく、衝撃や摩擦を与えることに容易に破裂したり亀裂が入ったりするから、外皮が実から剥離し易い性質のものとなっている。
この皮剥き装置は、表面が硬質材からなる小径のローラと表面が弾性材からなる大径のローラとで構成されていて、これらを同方向に自転させると共に大径のローラの周速度が小径ローラの周速度より速いものとなっているから、他端側より高い位置となっているローラ間へピーナツを供給すると、ピーナツは、周速度の大きい大径ローラによって弱い剪断力を受けながらローラ間を自重で前進することになる。
このとき、渋皮にすでに破れや亀裂が生じているピーナツは、大径ローラがピーナツに与える弱い剪断力によって渋皮の全部又は一部が剥離されることになる。
【０００８】
弾性材で形成されている大径のローラの表面には、押圧するとその弾性材より変形し易い部分が多数設けられていて、ピーナツが移動中にこの押圧変形し易い部分に接すると、その部分がピーナツに押されて若干凹状に変形し、ピーナツに対して瞬間的にローラ本体の弾性体より大きな剪断力を働かせ、渋皮を破ったり、亀裂を生じさせたりすることになる。
すでにピーナツの一部の渋皮が剥離している場合には、大径ローラは、露出した滑り易い実の表面ではスリップし、残りの渋皮に対して働きかけ、繰り返しピーナツの渋皮に剪断力を働かせて渋皮を除去することになる。
【０００９】
大径ローラの表面を構成する弾性材はとしては、軟質のゴム又はプラスチックを使用することができる。とりわけこれらの発泡体を好適に使用することができるが、ピーナツに過大な摩擦を与えないようにしておくことが望ましい。
また、表面が硬質材料のローラとしては、金属ローラの他、硬質ゴムや硬質プラスチックで形成したローラを使用することができる。
【００１０】
大径のローラの押圧変形し易い部分は、弾性体で構成されているローラの表面に凹部を形成し、その中にその弾性体より軟らかい弾性体を装填したり、ローラの表面に形成された凹部内へ空洞を底部に設けた状態で弾性材料を装填して形成することができる。
後者の場合、凹部内にその深さより小さい肉厚の弾性体を装填すると、弾性体の裏側にエアークッションが配置された状態となり、ローラ本体の表面を形成している弾性体より柔らかな表面を形成することになる。したがって、凹部に装填する弾性体は、かならずしもローラ本体の表面を構成している弾性体より軟らかいものでなくても良い。
【００１１】
大径ローラに設ける押圧変形し易い部分は、規則性を持たせずに配置しても良いが、ローラの自転方向において間隔を設けて配置すると、ピーナツと断続的に接触し、ピーナツに過大な摩擦を与えずに効率よく渋皮を剥離させることができる。この場合、押圧変形し易い部分を周方向で螺旋状に間隔を設けて配置しておくと、ピーナツの渋皮を剥離しながらその前進を促すことができる。
【発明の効果】
【００１２】
ピーナツに密着している渋皮に対してローラの剪断力を働かせて渋皮を破ったりこれにに亀裂を生じさせる結果、渋皮は実との密着状態から開放され、円滑に渋皮が剥離されていくことになる。このとき、ピーナツはローラ間に食い込まれることないから、割れが殆ど発生することがないし、渋皮の剥離時に水が使用さることもないから、品質の良いピーナツの実が得られる利点もある。
【実施例】
【００１３】
図１は、本発明に係る皮剥き装置における一対のローラを斜視図で示したものである。  この実施例では、小径のローラ１は直径５０mmの金属製のローラであり、大径のローラ２は直径１３０mmのゴム発泡体からなるローラを使用している。ローラ１は３０rpm 、ローラ２は７０rpm の速さで、いずれも矢印ａ、ｂで示した方向に自転している。
ローラ１、２の上方には、ガード６、６を配置してロール上のピーナツ１０が飛び出さないようにしている。
【００１４】
ローラ２の周面には凹部４、４が螺旋方向に間隔を設けて穿設してあって、凹部４はローラ２の回転に伴って断続的に現れるようになっている。この凹部４内には、図３で示したように、底部５に空洞を形成した状態でローラ２の発泡体と同程度の軟らかさの発泡体３を装入させて接着剤で固定させている。
本実施例では、凹部の断面形状を円形としているが、この形状は多角形や楕円形であってもよく、その他の形状を採用してもよい。
【００１５】
なお、符号７はピーナツ１０をロール１、２間に供給するためのシュート、符号８はローラ１、２の先端部下方に配置したベルトコンベアで、外皮が除去されたピーナツ及び外皮を装置外へ搬送し、その後実と剥離した渋皮とが分別されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明装置における一対のローラの要部斜視図
【図２】一対のローラの正面図
【図３】大径ローラの縦断面図
【符号の説明】
【００１７】
１小径ローラ、２大径ローラ、  ３凹部に装入した弾性体、  ４凹部、  ５凹部内の空洞、  ６ガード、  ７シュート、  ８ベルトコンベア、  １０ピーナツ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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