(57)【要約】【課題】  ガスケットの耐用寿命を長くして交換回数を少なくすることができる成形金型を提供する。【解決手段】  上型１と、下型２と、これら上下型１、２を突き合わせて形成されるリテーナ空間３に保持されるリテーナブロック４と、このリテーナブロック４の周縁部に形成した凹段部５に配されると共に上型１の垂直面６と下型２の水平面７とに当接するガスケット９とを備えた成形金型に関する。上型１の垂直面６を下型２の水平面７より下方に延長する。前記上型１の垂直面６に近接する下型２の水平面７の端部を下方に傾斜する傾斜面１０として形成する。上型１の垂直面６の下端で構成されるエッジ効果で、成形品２４を脱型する際にガスケット９から容易に引き剥がすことができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型と、下型と、これら上下型を突き合わせて形成されるリテーナ空間に保持されるリテーナブロックと、このリテーナブロックの外周縁部に形成した凹段部に配されると共に上型の垂直面と下型の水平面とに当接するガスケットとを備えた成形金型において、上型の垂直面を下型の水平面より下方に延長し、前記上型の垂直面に近接する下型の水平面の端部を下方に傾斜する傾斜面として形成して成ることを特徴とする成形金型。
【請求項２】
下型の傾斜面を曲面として上型の垂直面に漸近させて成ることを特徴とする請求項１に記載の成形金型。
【請求項３】
ガスケットの少なくとも成形材料に接する部分を耐薬品性を有する材質で形成して成ることを特徴する請求項１又は２に記載の成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴槽（バスタブ）を注型法により成形する際などに用いられる成形金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、注型用の成形金型ではパーティング面から樹脂などの成形材料が漏れないようにするために、弾性に富むゴム材を使用したガスケットが用いられている。例えば、特許文献１には、ＥＰＤＭなどのゴム材で形成されたガスケットの周囲を薄膜フィルムで被覆し、このガスケットを上型と下型の間に設けた成型金型のシール構造が記載されている。また、特許文献２には、断面形状が不等五角形の弾性体からなるガスケットが記載されている。
【０００３】
図２にガスケットを用いた成形金型Ａの一例を示す。この成形金型Ａは、上型１、下型２、リテーナブロック（ガスケットホルダー）４、ガスケット９などを備えて形成されている。上型１にはその下面中央部に開口する凹所２０が形成されている。また、上型１にはその周面と下面とに開口する凹段形状のリテーナ空間３が形成されている。このリテーナ空間３は凹所２０の外側において凹所２０の全周を囲うように形成されている。また、図７及び図８に示すように、リテーナ空間３にはリテーナブロック４が全長に亘って嵌め込まれ配置されており、リテーナ固定用のボルト２１により固定されている。リテーナブロック４にはその下面とリテーナ空間３内の垂直面６側とに開口する凹段部５が全長に亘って形成されている。この凹段部５には上記のガスケット９が全長に亘って嵌め込まれており、凹段部５と垂直面６とで挟持されて上型１に取り付けられている。一方、下型２の上面中央部にはコア部２２が突設されている。そして、上型１の凹所２０に下型２のコア部２２を嵌め込んで型締めすることによって、上型１と下型２との間にキャビティ２３を形成することができ、また、図８に示すように、そのキャビティ２３の端部の開口は、ガスケット９の下面が下型２の上面に当接することによって閉塞することができる。このようにして型締めした後、キャビティ２３にアクリル樹脂などの成形材料を注入し、成形材料の硬化後に型開きして成形品２４を脱型することによって、注型法により成形品２４を成形することができるものである。
【０００４】
しかし、上記の成形金型では、成形品２４を脱型する際にガスケット９と成形品２４とが付着しているために、ガスケット９から成形品２４を引き剥がすときに、図９に示すように、ガスケット９が成形品２４に引っ張られて菱形に変形して損傷を受けやすかったり、あるいは凹段部５からガスケット９が抜け落ちたりする恐れがあった。凹段部５からのガスケット９の抜け落ちを防止するために、溝状の凹段部５はアンダーカット形状（凹段部５の底面部分よりも下面開口の方が狭い形状）に形成されているが、その効果は少なかった。また、上記従来のガスケット９はＥＰＤＭなどのゴム材で形成されているために、成形材料の樹脂の成分に侵されて劣化しやすいという問題もあった。
【０００５】
このように従来の成形金型では、ガスケット９の耐用寿命は極めて短くて交換回数が多くなるものであった。
【特許文献１】実開平６−３６１８号公報
【特許文献２】特開平６−３２０５５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、ガスケットの耐用寿命を長くして交換回数を少なくすることができる成形金型を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の成形金型Ａは、上型１と、下型２と、これら上下型１、２を突き合わせて形成されるリテーナ空間３に保持されるリテーナブロック４と、このリテーナブロック４の周縁部に形成した凹段部５に配されると共に上型１の垂直面６と下型２の水平面７とに当接するガスケット９とを備えた成形金型において、上型１の垂直面６を下型２の水平面７より下方に延長し、前記上型１の垂直面６に近接する下型２の水平面７の端部を下方に傾斜する傾斜面１０として形成して成ることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明にあっては、下型２の傾斜面１０を曲面として上型１の垂直面６に漸近させるのが好ましい。
【０００９】
また、本発明にあっては、ガスケット９の少なくとも成形材料に接する部分を耐薬品性を有する材質で形成することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、上型１の垂直面６の下端が下型２の水平面７であるパーティング面よりも下側に位置しているために、この上型１の垂直面６の下端で構成されるエッジ効果で、成形品２４を脱型する際にガスケット９から容易に引き剥がすことができ、菱形に変形したり凹段部５から抜け落ちたりしにくいものであり、従って、ガスケット９の耐用寿命を長くして交換回数を少なくすることができるものである。
【００１１】
また、下型２の傾斜面１０を曲面として上型１の垂直面６に漸近させることによって、上型１と下型２によるガスケット９の挟み込み防止や劣化防止を行うことができるものである。
【００１２】
また、成形材料に接する部分を耐薬品性を有する材質で形成することによって、ガスケット９を成形材料の樹脂の成分などで侵されにくくすることができ、耐用寿命を長くして交換回数を少なくすることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１４】
本発明の成形金型Ａは図２に示すように、上型１、下型２、リテーナブロック（ガスケットホルダー）４、ガスケット９などを備えて形成されている。
【００１５】
上型１にはその下面中央部に開口する凹所２０が形成されている。また、上型１にはその周面と下面と開口する凹段形状のリテーナ空間３が全周に亘って形成されている。このリテーナ空間３は凹所２０の外側において凹所２０の全周を囲うように形成されている。また、リテーナ空間３には上記のリテーナブロック４が嵌め込まれてリテーナ空間３の全長に亘って配置されており、リテーナブロック４はリテーナ固定用のボルト２１及びサイド押え板３０により上型１に固定されている。リテーナブロック４にはその下面とリテーナ空間３内の垂直面６側とに開口する凹段部５が全長に亘って形成されている。この凹段部５には上記のガスケット９が全長に亘って嵌め込まれており、凹段部５と垂直面（鉛直面）６とで挟持されて上型１に取り付けられている。ガスケット９は長さ１ｍ程度であって、図３に示すように、複数本用いて凹所２０の全周を囲むようにして配置されている。また、ガスケット９の下端は僅かにリテーナブロック４の下面よりも下側に突出しており、このガスケット９の突出分が圧縮シロ（０．８ｍｍ程度）となるものである。
【００１６】
一方、下型２の上面中央部にはコア部２２が突設されており、上型１の凹所２０に下型２のコア部２２を嵌め込んで型締めすることによって、上型１と下型２との間にキャビティ２３を形成することができる。また、図４に示すように、キャビティ２３の端部と上型１のリテーナ空間３との間には通路部２５が形成される。通路部２５は上型１の通路側面２６と下型２の通路側面２７との間に形成される空間であって、１ｍｍ程度の幅寸法を有するものである。上型１の通路側面２６はリテーナ空間３の垂直面６とキャビティ２３との間に形成される面であり、通路側面２６の上端と垂直面６の下端とはエッジ部２８を介して連続して形成されている。また、下型２の通路側面２７は水平面（リテーナブロック４の下側に位置する面）７とキャビティ２３との間に形成される面であり、通路側面２７の上端と水平面７とは傾斜面１０を介して連続して形成されている。傾斜面１０は水平面７からキャビティ２３側に向って下り傾斜して形成されているが、断面が円弧状の曲面（Ｒ面）として形成するのが好ましく、これにより、型締めした状態で傾斜面１０を上型１の垂直面６に徐々に滑らかに近づけて漸近させることができる。
【００１７】
そして、上記の成形金型Ａを用いて成形するにあたっては、まず、下型２を上型１に近づけるように上動させて上型１と下型２とを型締めする。これにより、図５に示すように、ガスケット９の下面が下型２の上面に当接すると共に通路部２５のリテーナ空間３側の開口がガスケット９により閉塞されてキャビティ２３を密閉することができる。また、上型１と下型２とを型締めした状態において、上型１の垂直面６の下端、すなわち、エッジ部２８は下型２の水平部７よりも下に位置した状態となる。尚、図７、８に示すように、従来の成形金型Ａでは、型締めした際にエッジ部２８が下型２の水平部７よりも上に位置した状態となる。
【００１８】
次に、成形金型Ａのキャビティ２３にスプルーなどを通じて成形材料を注入する。ここで、成形材料としては、アクリル樹脂や不飽和エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂に充填材や硬化剤などを配合した樹脂組成物を用いることができる。また、キャビティ２３に注入した成形材料は通路部２５を通ってガスケット９にまで達する。
【００１９】
この後、成形金型Ａを加熱するなどして成形材料を硬化させることによって、成形品２４を形成する。この時、通路部２５内で硬化した成形材料とガスケット９とが付着することになる。次に、図１に示すように、下型２を下動させて型開きする。この時、通路部２５内で硬化した成形材料は下型２とともに下方に移動してガスケット９を下方に引っ張るが、上型１のエッジ部２８が下型２の水平部７よりも下に位置しているために、ガスケット９の下端がエッジ部２８に引っ掛かって菱形に変形しにくくなる。従って、ガスケット９が変形による損傷を受けにくくなったり、凹段部５から抜け落ちにくくなったりするものであり、凹段部５からのガスケット９の抜け落ちを防止するために、凹段部５をアンダーカット形状に形成した効果が大きくなるものである。
【００２０】
本発明において、ガスケット９の材質は成形材料などからの浸食を受けないような耐性を有するものが好ましい。このような耐薬品性を有する材料としてはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフッ素樹脂を例示することができ、この材質のガスケット９を用いるのが好ましい。
【００２１】
また、本発明において、ガスケット９は成形材料に接する部分を耐薬品性を有する材質で形成することができる。例えば、図６に示すように、ガスケット９をクッション部９ａと耐薬品部９ｂとで構成し、クッション部９ａをクッション性の高いウレタンゴム等で形成し、耐薬品部９ｂを耐薬品性の高い上記ＰＴＦＥ等で形成することができる。この場合、クッション部９ａの下側に耐薬品部９ｂが配置されており、耐薬品部９ｂが通路部２５を閉塞するために成形材料と接する部分として形成されている。一方、クッション部９ａは断面楕円形に形成されていて凹段部５の上面に接触して配置されるものであり、クッション部９ａの弾性変形により、ガスケット９が型締め、型開きに応じて伸縮するものである。
【００２２】
尚、上記成形金型Ａの各部位の寸法は適宜設定可能であるが、例えば、型締めした際のエッジ部位２８と水平面７の間の寸法Ｌ１は０〜２ｍｍ、エッジ部位２８と凹段部５の開口縁部の寸法Ｌ２は６．０ｍｍ、凹段部５の深さ寸法Ｌ３は６．２ｍｍとすることができる。また、ガスケット９の断面における寸法も適宜設定可能であり、例えば、ガスケット９の高さ寸法Ｌ４は７．０ｍｍ、上面の幅寸法Ｌ５は８．５ｍｍ、下面の幅寸法Ｌ６は６．４ｍｍとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、図２のイ部分を拡大した断面図である。
【図２】同上の断面図である。
【図３】同上の概略の平面図である。
【図４】同上の一部を拡大した断面図である。
【図５】同上の一部を拡大した断面図である。
【図６】同上のガスケットの他例を示し、一部を拡大した断面図である。
【図７】従来例を示し、一部を拡大した断面図である。
【図８】従来例を示し、一部を拡大した断面図である。
【図９】従来例を示し、一部を拡大した断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  上型
２  下型
３  リテーナ空間
４  リテーナブロック
５  凹段部
６  垂直面
７  水平面
９  ガスケット
１０  傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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