(57)【要約】【課題】  本発明は、転写ロール６６との作用接触状態にある、転写シリンダー６５の上にインクを載置するためのノズル本体６４を有する、たばこ加工産業の印刷装置２３に関する。更に、本発明は、たばこ加工産業の機械、特にシガレット連続体製造機、および、たばこ加工産業の印刷装置内における転写シリンダーの使用に関する。本発明の課題は、たばこ加工産業の連続体製造機内において、均等で且つ所定のインク塗付のための印刷装置を提供することである。【解決手段】  印刷装置２３は、転写シリンダー６５が少なくとも部分的に、溝成形されたシリンダー表面７５を有していることによって改良される。【選択図】      図３
2007030513.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写ロール（６６）との作用接触状態にある、転写シリンダー（６５）の上にインクを載置するためのノズル本体（６４）を有する、たばこ加工産業の印刷装置（２３）において、
転写シリンダー（６５）が、少なくとも部分的に、溝成形されたシリンダー表面（７５）を有していることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
シリンダー表面（７５）は、窪み部及び／または隆起部を有していることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置（２３）。
【請求項３】
シリンダー表面（７５）は、均等に溝成形されていることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷装置（２３）。
【請求項４】
シリンダー表面（７５）は、ローレット模様（７６）を有していることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の印刷装置（２３）。
【請求項５】
隆起部の高さ、もしくは窪み部の深さは、０．０５ｍｍから０．５０ｍｍまでの間、特に０．１０ｍｍから０．３０ｍｍまでの間の値であることを特徴とする請求項２から４のいずれか一つに記載の印刷装置（２３）。
【請求項６】
転写シリンダー（６５）、及び／またはこのシリンダー表面（７５）は、金属、特に鋼材から成ることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の印刷装置（２３）。
【請求項７】
シリンダー表面（７５）は、被覆されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の印刷装置（２３）。
【請求項８】
ノズル本体（６４）は、先細りに形成されたノズルヘッド（８２）を有していることを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の印刷装置（２３）。
【請求項９】
ノズルヘッド（８２）は、転写ロール（６６）との、転写シリンダー（６５）の近接領域内において位置決めされていることを特徴とする請求項８に記載の印刷装置（２３）。
【請求項１０】
ノズルヘッド（８２）は、少なくとも１つの、特に２つの湾曲されたノズルヘッド長手側面（８３、８４）を有していることを特徴とする請求項８または９に記載の印刷装置（２３）。
【請求項１１】
転写ロール（６６）に所属するノズルヘッド長手側面（８４）は、この転写ロール（６６）の直径に対して同軸的、および同心的に形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の印刷装置（２３）。
【請求項１２】
転写シリンダー（６５）のシリンダー表面（７５）と、このシリンダー表面（７５）に所属するノズルヘッド長手側面（８３）との間の間隔が、この転写シリンダー（６５）の回転方向に関連して、転写ロール（６６）とこの転写シリンダー（６５）との間の接触領域に向かって減少するように構成されていることを特徴とする請求項１０または１１に記載の印刷装置（２３）。
【請求項１３】
ノズルヘッド（６４）は、少なくとも１つのインク流出開口部（８５）を有していることを特徴とする請求項８から１２のいずれか一つに記載の印刷装置（２３）。
【請求項１４】
少なくとも１つのインク流出開口部（８５）は、スリット（８５）として形成されていることを特徴とする請求項１３に記載の印刷装置（２３）。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれか一つに記載の印刷装置（２３）を有する、たばこ加工産業の機械、特にシガレット連続体製造機。
【請求項１６】
たばこ加工産業の印刷装置（２３）内における転写シリンダー（６５）の使用であって、その際、この印刷装置が請求項１から１４のいずれか一つに従い形成されていることを特徴とする上記転写シリンダーの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写ロールとの作用接触状態にある、転写シリンダーの上にインクを載置するためのノズル本体を有する、たばこ加工産業の印刷装置に関する。更に、本発明は、たばこ加工産業の機械、特にシガレット連続体製造機に関し、および、たばこ加工産業の印刷装置内における転写シリンダーの使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
たばこ加工産業において、連続した、包被された連続体を製造ための連続体製造機が使用される。包被された連続体は、特にエンドレスのフィルター連続体、またはたばこから形成されたたばこ連続体を意味し、この連続体が、紙、薄片、またはこれに類する物から成る被覆条片を備えている。
【０００３】
たばこ連続体、もしくはシガレット連続体の被覆条片の上に、連続体製造機内において設けられている印刷装置を用いて、マーク、文字列、またはマークロゴ、またはこれに類するものが印刷される。このマークの着色強度は、操作人員によって視覚的に検査され、その際、この着色強度における補正が手動で行われる。特に、多数の補正は、連続体製造機の作動開始の際に、例えば比較的に長い耐用期間の後に行われねばならない。
【０００４】
ヨーロッパ特許出願公開第１  ４１５  ８０５号明細書（特許文献１）において、例えば、冒頭に記載した様式のたばこ加工産業印刷装置が記載されている。
【特許文献１】ヨーロッパ特許出願公開第１  ４１５  ８０５号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、この公知技術を出発点として、本発明の課題は、たばこ加工産業の連続体製造機内において、均等で且つ所定のインク塗付のための印刷装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、転写ロールとの作用接触状態にある、転写シリンダーの上にインクを載置、即ち収納するためのノズル本体を有する、たばこ加工産業の印刷装置において、
転写シリンダーが、少なくとも部分的に、溝成形、即ち立体成形されたシリンダー表面を有していることによって解決される。
【発明の効果】
【０００７】
シガレット連続体製造機内における従来の公知の印刷装置の場合、ロールおよびシリンダーは、これらの表面の上で平滑な構造を有している。この印刷装置内において、印刷インクは、スタンプ本体装填部のために準備され、その際、被覆紙が、凸版印刷方法において、適当な印刷像を施される。
【０００８】
上記のことに対して、本発明により、転写シリンダーが、この転写シリンダーの表面の上で非平滑性を有する構造または溝成形模様を備えており、従って、ノズル本体を用いてこの転写シリンダーの上で載置されたインクは、この転写シリンダーと転写ロールとの間で、このインクの収納の直後に、本発明による溝成形模様の結果として特別に迅速に均衡化される。このことによって、収納されたインクの、特に迅速な均等化および均衡化は、作動開始の際の連続体製造機の停止状態の後に、転写シリンダー、転写ロール、擦込みシリンダー、および擦込みロールから成るロール機構内における僅かな回転の範囲内で達せられ、従って、被覆条片の上で不完全な印刷像を有するシガレットにおける粗悪品が明確に低減される。
【０００９】
収納された高粘性のインクの一様な擦込み、即ちローラーがけ（Walken）のために、転写ロールおよび転写シリンダーは、接触する連係状態にあり、その際、このシリンダーとロールとの間の接触面が直線形状または直線のようであることは可能である。更に、このロールとシリンダーとの間の面状の接触面も可能である。典型的に、１０,０００本のシガレット当り３０から１００ｍｇまでの間のインク量が、ノズル本体を介して収納され、且つ移動される。
【００１０】
構造的網目スクリーンまたは溝成形模様を形成するために、シリンダー表面は、窪み部及び／または隆起部を有しており、このことによって、例えば、菱形のローレット構造がこのシリンダー表面の上で得られる。
【００１１】
シリンダー表面が、均等に溝成形されている場合有利である。有利には、このシリンダー表面は、ローレット模様を有しており、このことによって、迅速な且つ良好な高粘性の印刷インクの均衡化が、このシリンダー表面の全幅にわたって得られる。
【００１２】
有利な実施形態において、隆起部の高さ、もしくは窪み部の深さは、０．０５ｍｍから０．５０ｍｍまでの間、特に０．１０ｍｍから０．３０ｍｍまでの間の値である。
【００１３】
更に、転写シリンダー、及び／またはこのシリンダー表面が金属、特に鋼材から成る場合に有利である。それに加えて、高粘性のインクの均衡化プロセスのために、このシリンダー表面が被覆、例えば窒化処理されている場合有利であり、このことによって、それぞれに所望の転写シリンダーの表面を得ることが可能である。
【００１４】
印刷装置の有利な実施形態により、ノズル本体は、先細りに形成されたノズルヘッドを有している。この目的で、このノズルヘッドは、転写ロールとの転写シリンダーの接近領域内において位置決め、即ち配設されている。接近領域は、特に、流入領域、即ち、転写シリンダーと転写ロールの共通の接触線、または接触面の直ぐ手前の領域を意味する。
【００１５】
ノズルヘッドが、更に少なくとも１つの、特に２つの湾曲されたノズルヘッド長手側面を有している場合、このノズルヘッドが、極めて密に、転写ロールおよび転写シリンダーに、接近領域内において配設され得ることは達成される。特に、この転写ロールに所属するノズルヘッド長手側面は、この転写ロールの直径に対して同軸的、および同心的に形成されている。
【００１６】
収納された粘性の、特に１０から３０Ｐａｓ（パスカル秒（Pascalsekunden））までの間の範囲内における高粘性の印刷インクの良好な均衡性は、転写シリンダーのシリンダー表面と、このシリンダー表面に所属するノズルヘッド長手側面との間の間隔が、この転写シリンダーの回転方向に関連して、転写ロールとこの転写シリンダーとの間の接触領域、即ち接近領域に向かって減少する場合に得られる。これによって、先細りに形成された、くさび形に湾曲された空隙が、このノズルヘッド長手側面とこの転写シリンダー、即ちシリンダー表面との間に形成され、このことによって、インク量の均質な擦込みが、このノズル長手側面とこの転写シリンダーとの間で、このシリンダー表面の全幅にわたって、非平滑な表面模様、即ちローレット構造との協働作用において達成される。
【００１７】
更に、印刷インクを収納するためのノズルヘッドは、少なくとも１つのインク流出開口部を有している。有利には、この少なくとも１つのインク流出開口部は、スリットとして、ノズルヘッド長手側面の上に形成されている。この場合、このスリットの幅は、基本的に、スタンプロールの上の印刷用部片（Druckstuecke）またはステロ版の幅に相応している。
【００１８】
その上、この課題は、前記された本発明による印刷装置を備える、たばこ加工産業の機械、特にシガレット連続体製造機によって解決される。ここで繰返しの説明を回避するために、先に記載された実施形態を、明確に参照して頂きたい。
【００１９】
この課題の更に別の解決策は、インクの収納のためのノズル本体を転写ロールとこの転写ロールと接触する転写シリンダーとの間に有している、たばこ加工産業の印刷装置内における転写シリンダー（６５）の使用によって達せられ、その際、
この転写シリンダーは、この転写シリンダーが少なくとも部分的に、溝成形、即ち立体成形されたシリンダー表面を有していることによって改良されている。
【００２０】
次に、本発明を、概括的な発明の思想の限定無しに、実施例に基づいて、図に関連して例示的に説明し、その際、これらの図に、全てのこの明細書内において詳細には説明されていない本発明の詳細な事項に関連して明確に示されている。  
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下の図において、それぞれに、同じ、または同種の要素、もしくは相応する部材が、同一の参照符号でもって示されており、従って、適当な更新された観念は、問題にされない。
【００２２】
図１内において概略的に図示された、出願人のタイプ「ＰＲＯＴＯＳ」のシガレット連続体製造機の場合、堰１から、前分配器２に、単位量毎にたばこが供給される。この前分配器２の取出しロール３は、制御された状態で、貯留槽４をたばこでもって補充し、この貯留槽から、急傾斜コンベヤ５が、たばこを取出し、且つ、堰止めシュート６に、制御された状態で供給する。
【００２３】
堰止めシュート６から、ピン付きロール７が一様なたばこ流を取出し、このたばこ流は、振出しロール８によってこのピン付きロール７のピンからたたいて落とされ、且つ、一定の速度でもって循環する振撒き布９の上に放り出される。この振撒き布９の上で形成されたたばこフリースは、基本的にエアーカーテンから成るふるい装置１１内へと放り出され、このエアーカーテンを比較的に大きなもしくは比較的に重いたばこ部片が通過し、これに対して、全ての他のたばこ小片が、この空気によって、ピン付きロール１２および壁部１３から形成されたホッパ１４内へと導かれる。
【００２４】
ピン付きロール１２によって、たばこは、たばこチャネル１６内へと連続体コンベヤ１７に対して放り出され、この連続体コンベヤに沿って、このたばこが、負圧チャンバー１８内へと吸引された空気を用いて保持され、且つたばこ連続体がシャワーのように振り掛けられる。
【００２５】
均整装置１９が過剰のたばこをたばこ連続体から除去し、このたばこ連続体は、次いで、同期作動状態において案内されたシガレットペーパ条片２１の上に横たえて置かれる。このシガレットペーパ条片２１は、ボビン２２から引き出され、印刷装置２３を通って案内され、且つガーニチュアベルト２４の上に横たえて置かれる。このガーニチュアベルト２４は、たばこ連続体およびシガレットペーパ条片２１をガーニチュア２６を通って移送し、このガーニチュア内において、このシガレットペーパ条片２１が、このたばこ連続体の周囲に巻き付けられ、従って、縁部が外へと突出し、この縁部が、図示されていない糊付け機器によって、公知の方法で糊付けされる。その後、貼り付け継ぎ目が閉鎖され、且つタンデム式継ぎ目プレート２７によって乾燥される。
【００２６】
このようにして材料連続体として形成された包被されたたばこ連続体２８は、均整装置１９を制御する連続体密度測定装置２９を通過し、且つ、カッタ装置３１によって、２倍の使用長さのシガレット３２に裁断される。これら２倍の使用長さのシガレット３２は、制御されたアーム３３を有する引渡し装置３４によって、フィルター装着機械３７の受取りドラム３６に引渡され、このフィルター装着機械の裁断ドラム３８の上で、これらシガレットが、ロータリー刃でもって単個のシガレットに分割される。
【００２７】
搬送ベルト３９、４１は、過剰のたばこを、貯留槽４の下に配設された貯蔵庫４２内へと搬送し、この貯蔵庫から、戻し案内されたたばこが、急傾斜コンベヤ５によって再び取り出される。
【００２８】
図２および３内において、本発明による印刷装置２３の異なる眺望が、詳細に図示されている。この印刷装置２３内において、スタンプ本体とシガレットペーパ条片との間のインク転写のための印刷インクが準備されている。凸版印刷方法において、このシガレットペーパ条片２１は適当な印刷像を施される。ポンプ（ここで図示されていない）は、この印刷インクを、結合ブロック（ここで図示されていない）を介してインクノズル６４内へと搬送する。このインクノズル６４は、狭小な流出断面積を有しており、印刷インクを転写シリンダー６５の上に引渡す。
【００２９】
ゴムから成る転写ロール６６と、鋼材から成る転写シリンダー６５との間で搬送されたインク量は、この転写ロール６６を用いて摺込みシリンダー６７に順送りされ、この摺込みシリンダーが、印刷インクを、更に摺込みロール６８へと搬送する。この摺込みロール６８はスタンプロール６９に接触しており、このスタンプロールを用いて、印刷像がシガレットペーパ条片（図１参照、参照符号２１）の上に印刷される。搬送されるシガレットペーパ条片の印刷の間、このシガレットペーパ条片は、押付けローラー７１を用いてこのスタンプロール６９に対して押圧されている。このスタンプロール６９は、このシガレットペーパ条片に、シガレットの会社の標識、または銘柄の名前、またはこれに類する物を印刷する。更に、このスタンプロール６９の洗浄のために、このスタンプロール６９に、ブラシ（図示されていない）が配置されており、このブラシは、過剰な印刷インクをこのスタンプロール６９から除去する。
【００３０】
転写ロール６６および摺込みロール６８は、特に、ゴムをコーティングされた平滑な表面を有して形成されている。転写シリンダー６５および摺込みシリンダー６７は、もしくはこれらの表面は、有利には、金属、特に鋼材から成っている。
【００３１】
図４は、本発明による転写シリンダー６５を、透視的な詳細図において示している。
この転写シリンダー６５は、この転写シリンダーの外周面７５の上で、ここで部分的に描かれた菱形のローレット構造７６を有している。このローレット構造７６は、窪み部および隆起部を有しており、従って、このローレット構造７６が非平滑に、外周面７５の上で形成されている。もちろん、このローレット構造は、均等に、この外周面７５の全外周にわたって形成されている。
【００３２】
図５は、インクノズル６４を、概略的な透視図において示している。このインクノズル６４は、縦長の本体シャフト８１を装備しており、この本体シャフトの下側の端部に、先細りのノズル尖端部８２が設けられている。このノズル尖端部８２は、このノズル尖端部の長手側の上で湾曲された側面８３、８４を有しており、これら側面の曲率が、これら側面８３、８４の向かい側に配設された、転写ロール６６もしくは転写シリンダー６５の表面の曲率半径に適合されている。この転写シリンダー６５に所属する側面８３は、更に、スリット８５を有しており、このスリットから、粘性の印刷インクが導出される。
【００３３】
図６は、拡大された側面図において、転写シリンダー６５と転写ロール６６の接近領域内における、インクノズル６４のノズル尖端部８２の配設を示している。この図から、この転写ロール６６の表面と側面８４との間の間隔がほぼ一定であり、これに対して、他方の側で、側面８３とこの転写シリンダー６５の表面７５との間の間隔が、この転写ロール６６および転写シリンダー６５の接点へと先細りに形成されていることが見て取れる。こうして、くさび形の、湾曲された間隙が、この側面８３と溝成形された外周面７５との間で形成され、このことによって特に有利な均衡化が達せられる。形成された間隙、およびこの転写シリンダー６５の溝成形された外周面７５の結果として、非平滑な外周面７５と狭小に境を接する側面８３との間の、インクの均等な転写、もしくは均質な圧潰が、および、最終的に印刷マークの所定のインク塗付が可能となり、その際、高粘性の印刷インクは、既に印刷装置内への装入の際に正確に案内される。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】概略的な透視図における、出願人のタイプ「ＰＲＯＴＯＳ」のシガレット連続体製造機の図である。
【図２】概略的な外観図における、印刷装置の図である。
【図３】透視図における、図２に基づく印刷装置の図である。
【図４】本発明による転写シリンダーの透視図である。
【図５】ノズル本体の概略的な透視図である。
【図６】側面図における、転写シリンダーと転写ロールの接近領域内における、ノズル本体の尖端部の配設の図である。
【符号の説明】
【００３５】
１    堰
２    前分配器
３    取出しロール
４    貯留槽
５    急傾斜コンベヤ
６    堰止めシュート
７    ピン付きロール
８    振出しロール
９    振撒き布
１１  ふるい装置
１３  壁部
１４  ホッパ
１６  たばこチャネル
１７  連続体コンベヤ
１８  負圧チャンバー
１９  均整装置
２１  シガレットペーパ条片
２２  ボビン
２３  印刷装置
２４  ガーニチュアベルト
２６  ガーニチュア
２７  タンデム式継ぎ目プレート
２８  包被されたたばこ連続体
２９  連続体密度測定装置
３１  カッタ装置
３２  ２倍の使用長さのシガレット
３３  アーム
３４  引渡し装置
３６  受取りドラム
３７  フィルター装着機械
３８  裁断ドラム
３９  搬送ベルト
４１  搬送ベルト
４２  貯蔵庫
６４  インクノズル
６５  転写シリンダー
６６  転写ロール
６７  摺込みシリンダー
６８  摺込みロール
６９  スタンプロール
７１  押付けローラー
７５  外周面
７６  ローレット模様
８１  本体シャフト
８２  ノズル尖端部
８３  側面
８４  側面
８５  スリット
【図１】
2007030513.tif 000003
【図２】
2007030513.tif 000004
【図３】
2007030513.tif 000005
【図４】
2007030513.tif 000006
【図５】
2007030513.tif 000007
【図６】
2007030513.tif 000008