(57)【要約】【課題】背凭部の構成を変更することで、使用者が着座した際の座り心地を改善することができ、かつ、組立作業、修理等の部品交換及びリサイクルをする際に手間のかからない椅子を提案する。また、背凭部と表皮材との係止方法を変更することで、表皮材の加工方法を単純にし、製作時に手間のかからない椅子を提案する。【解決手段】脚部に支持される背凭部が、樹脂製の背インナーシェルと樹脂製の背裏シェルとで分割構成され、前記背裏シェルの周囲に補強体が着脱可能に取り付けられ、該補強体の下部が前記脚部に着脱可能に取り付けられる。また、背凭部の背インナーシェルが表皮材で被覆された椅子において、前記背インナーシェルの裏面に複数の係止部を一体成型し、前記表皮材には端末部にフックを設け、該フックを前記係止部に係止して、前記表皮材で前記背インナーシェルを覆うこと。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脚部に支持される背凭部が、樹脂製の背インナーシェルと樹脂製の背裏シェルとで分割構成され、
前記背裏シェルの周囲に補強体が着脱可能に取り付けられ、
該補強体の下部が前記脚部に着脱可能に取り付けられることを特徴とする椅子。
【請求項２】
前記補強体が金属製のパイプ材からなることを特徴とする請求項１に記載の椅子。
【請求項３】
前記背インナーシェルにヘッドレストシェルが一体成型されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の椅子。
【請求項４】
背凭部の背インナーシェルが表皮材で被覆された椅子において、
前記背インナーシェルの裏面に複数の係止部を一体成型し、
前記表皮材には端末部にフックを設け、該フックを前記係止部に係止して、
前記表皮材で前記背インナーシェルを覆うことを特徴とする椅子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として劇場等で使用される椅子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、劇場等で使用される椅子の背凭部は、図１２のような金属製のパイプ材Ｐで枠体を構成したものに、ばね、クッション体及び表皮材を取付け、その枠体を脚部に支持したもの等が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
また、背凭部に表皮材を係止する構造としては、表皮材の周縁部に複数の係合孔を設け、背凭部に設けた複数の鉤型爪に表皮材の係合孔を嵌合し、係止するもの等が知られている（特許文献２参照）。
【特許文献１】実開平５−５３５６１号公報
【特許文献２】特開平１０−２１１０６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、金属製のパイプ材のみで枠体を構成した背凭部では、荷重を金属製のパイプ材のみで受けることになるため、使用者が着座した際に背凭部が硬く感じられ、座り心地が悪いという問題があった。更に、従来の椅子では、部品点数が多く、接着や固定をしている接合箇所も多いため、組立作業、修理等の部品交換及びリサイクルをする際に手間がかかるという問題があった。
【０００５】
また、背凭部に表皮材を係止する際に、従来の係止構造では表皮材に係合孔を設ける加工をする必要があり、製作時に手間がかかるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上述の事情を鑑みてなされたものであり、背凭部の構成を変更することで、使用者が着座した際の座り心地を改善することができ、かつ、組立作業、修理等の部品交換及びリサイクルをする際に手間のかからない椅子を提案することを目的とする。
【０００７】
また、背凭部と表皮材との係止構造を変更することで、表皮材の加工方法を単純にし、製作時に手間のかからない椅子を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、脚部に支持される背凭部が、樹脂製の背インナーシェルと樹脂製の背裏シェルとで分割構成され、前記背裏シェルの周囲に補強体が着脱可能に取り付けられ、該補強体の下部が前記脚部に着脱可能に取り付けられることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記補強体が金属製のパイプ材からなることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、前記背インナーシェルにヘッドレストシェルが一体成型されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、背凭部の背インナーシェルが表皮材で被覆された椅子において、前記背インナーシェルの裏面に複数の係止部を一体成型し、前記表皮材には端末部にフックを設け、該フックを前記係止部に係止して、前記表皮材で前記背インナーシェルを覆うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載された発明によれば、これまで金属製のパイプ材からなる枠体のみで荷重を受けていたものが、補強体と樹脂製の背裏シェルとで荷重を受けることになるため、同等の耐荷重を確保する場合に、背凭部のたわみ量を大きくすることが可能となる。その結果として、使用者が着座した際に座り心地を改善することができる。
また、各部品が容易に着脱可能な構成とすることで、組立作業や修理等の部品交換において作業効率の向上を図ることができる。更に、各部品が着脱可能な構成となっているため、容易に構成部品毎に分解することが可能となり、リサイクルをする際にも手間をかけずに分別処理することが可能となる。
【００１３】
請求項２に記載された発明によれば、パイプ材の単純な加工のみで補強体を製造することができるため、作業の効率化を図ることができると共に、容易に耐荷重を確保することが可能となる。
更に、金属製のパイプ材の板厚や加工形状を変更するだけで、耐荷重の調整が可能となることから、容易に様々なバリエーションの設定が可能となる。
【００１４】
請求項３に記載された発明によれば、部品の削減につながり、部品製造時、組立作業時及びリサイクル時に手間がかからず、省力化を図ることが可能となる。
【００１５】
請求項４に記載された発明によれば、表皮材の加工作業がフックを縫合するだけでよくなるため、これまでより表皮材の加工工数を削減させることができる。
更に、このような構成にすることで、これまでより簡便に係止させることができるため、作業効率の向上を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
図１、図２に示すように、椅子Ａは、脚部１、座部２、肘当部３及び背凭部４から構成されている。また、背凭部４は、背インナーシェル４ａ、背裏シェル４ｂ、補強体４ｃ、クッション体４ｄ及び表皮材４ｅから構成されている。
【００１７】
脚部１と座部２とは、軸体５を介して回動可能に支持されており、脚部１と座部２との間には、座部２の上面を背凭部４の方向に付勢する図示しない弾性部材が設けられている。脚部１と肘当部３とは、ビス止めにより固定されている。脚部１と背凭部４とは、図３に示すように脚部１と補強体４ｃとの間を断面Ｌ型の固定板６を介して、ビスＢによりビス止め固定されている。また、脚部１と背裏シェル４ｂとは、補強体４ｃを介して接合されている。
【００１８】
図４に示すように、背インナーシェル４ａは、矩形の樹脂製部材（ポリプロピレン製）であって、上部に設けられた板状のヘッドレストシェル７を備えている。ヘッドレストシェル７の基部には背裏シェル４ｂと嵌合するための係止孔８が形成されている（図７参照）。背インナーシェル４ａの上下方向中央部の両側には、背裏シェル４ｂと係止するための係止部９が設けられている。また、背インナーシェル４ａの周囲には、表皮材４ｅと係止するための係止部１０が設けられている。背インナーシェル４ａの下縁は、一部突出しており、ここに背裏シェル４ｂとビス止めするための孔１１が形成されている。
【００１９】
図５〜図８に示すように、背裏シェル４ｂは、背インナーシェル４ａと同様に樹脂（ポリプロピレン製）により成型された矩形の部材であって、その上縁に背インナーシェル４ａの係止孔８と嵌合するための係止部１２を備えている。また、背裏シェル４ｂの上下方向中央部の両側には、背インナーシェル４ａの係止部９と係止するための係止部１３が設けられている。係止部１３は、背インナーシェル４ａが上方から係止されるため、図示しない筒状突起等で補強された形状とすることが望ましい。背裏シェル４ｂの下部には、背インナーシェル４ａの孔１１とビス止めするためのビス孔１４が形成されている。
【００２０】
ここで、背裏シェル４ｂには、その周囲内側面に金属製の角パイプ材をＵ字型に成型した補強体４ｃが着脱可能に取り付けられるようになっている。具体的には、背裏シェル４ｂの上部に押え板１５が幅方向に設けられ、押え板１５の裏側で補強体４ｃを保持するようになっている。また、背裏シェル４ｂの下部両側には、断面Ｌ型の固定板６及び補強体４ｃを取り付けるためのナット取付孔１６が形成されている。
【００２１】
固定板６は、金属製であり、各々の面にビスＢの取付孔が設けられている。ここで、固定板６と脚部１とは、固定板６の取付孔の内周にビスＢが螺合されるための雌ねじが刻設され、脚部１にはビスＢが固定されるための孔が形成されており、ビスＢを固定板６の取付孔及び脚部１の孔に螺合することで、支持固定されることとなる。
次に、固定板６と背裏シェル４ｂとの接合及び固定板６と補強体４ｃとの支持固定方法について詳細に説明を行う。
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、固定板６には取付孔２１、２２が形成されており、補強体４ｃの表面には、固定板６の取付孔２１、２２に対応した位置に取付孔２３、２４が形成されている。補強体４ｃの裏面には、取付孔２３に対応した位置には、座付筒状ナット２５が挿通可能な孔２６が形成されており、取付孔２４に対応した位置には、筒状ナット２７を挿通可能な孔２８が形成されている。ここで、座付筒状ナット２５の座部３０と背裏シェル４ｂのナット取付孔１６の折返し部３１とが、係合されるように構成されている。
背裏シェル４ｂのナット取付孔１６及び補強体４ｃの孔２６に、内周に雌ねじが刻設された座付筒状ナット２５を背裏シェル４ｂの外面から挿通し、固定板６の取付孔２１及び補強体４ｃの取付孔２３に固定板６側から挿通したビスＢと座付筒状ナット２５とを螺合することにより、背裏シェル４ｂと固定板６とが接合されることとなる。
次に、補強体４ｃの孔２８から内周に雌ねじが刻設された筒状ナット２７を挿入し、筒状ナット２７の端部と孔２８の周縁部とを溶接し、固定板６の取付孔２２及び補強体４ｃの取付孔２４に固定板６側から挿通したビスＢと筒状ナット２７とを螺合することにより、補強板４ｃと固定板６とが強固に支持固定されることとなる。
【００２２】
そして、背インナーシェル４ａには、クッション体４ｄが全体を覆うように接着されており、更に、クッション体４ｄを被覆する表皮材４ｅが取り付けられている（図１、図２参照）。具体的には、図９〜図１１に基づいて説明する。図９に示すように、表皮材４ｅは、布などからなる上張材１７とこの上張材１７の端末に縫合された断面コ字形状をした樹脂製のフック１８から構成されている。この上張材１７は、背インナーシェル４ａを前面から覆い、背インナーシェル４ａの裏面に回り込んで取り付けることができる大きさを有し、四隅には切り込みが入っている。
背インナーシェル４ａには、ウレタンフォームからなるクッション体４ｄが接着剤により接着され、このクッション体４ｄを覆うようにして表皮材４ｅが被覆されている。
ここで、このクッション体４ｄは、ヘッドレストシェル７を含む背インナーシェル４ａの前面に対応する部分を所定の厚さで形成して、適切なクッション性能を確保している。
【００２３】
図１０に示すように、表皮材４ｅを背インナーシェル４ａの表面から裏面に回り込ませ、上張材１７の周縁部分に設けられたフック１８を背インナーシェル４ａの裏面の係止部１０に係止することで、表皮材４ｅが背インナーシェル４ａに取り付けられている。
【００２４】
従って、表皮材４ｅの被覆まで完了した背インナーシェル４ａを、背裏シェル４ｂに取り付けるにあたっては、あらかじめ補強体４ｃが取り付けられ、この補強体４ｃ及び固定板６を介して脚部１に支持固定された背裏シェル４ｂの係止部１２に背インナーシェル４ａの係止孔８を嵌合すると共に、背裏シェル４ｂの係止部１３に背インナーシェル４ａの係止部９を係止する。その後に、背インナーシェル４ａの孔１１と背裏シェルのビス孔１４を用いてビス止めし、両者を固定する。ここで、係止部１２の形状は、図８に示すように若干の鉤型形状とすることで、衝撃によって、背インナーシェル４ａと背裏シェル４ｂとが容易に外れることを防ぐことができる。
【００２５】
本実施形態において、背インナーシェル４ａ及び背裏シェル４ｂには、環境に優しく、熱可塑性が高く、かつ、成型も容易に行うことが可能なポリプロピレン製を採用している。従って、背凭部４の高さの異なるタイプ等の椅子が、成型を変更することで、容易に製作可能となる。また、背裏シェル４ｂの一面（外側）は、通常使用時に露出した状態となっているが、ポリプロピレン製の樹脂材料を採用することで、塗装などをすることなく、様々な色を製作時に容易に選択することが可能となる。また、脚部１と背裏シェル４ｂの接合部には荷重がかかることになるが、ポリプロピレンには曲げ強さを備えているという特性があるため、本発明には適した材質である。
【００２６】
補強体４ｃには、金属製の角パイプ材を使用しているため、強度的に有利な中空形状であり、更に、切断や曲げなども単純な加工で可能となる。従って、安価かつ容易に補強体４ｃを製造することができる。その結果、複雑な工程を経ることなく、安価かつ容易に耐荷重を確保することが可能となると共に、作業の効率化を図ることが可能となる。更に、金属製のパイプ材の板厚や加工形状を変更するだけで、耐荷重の調整が可能となることから、容易に様々なバリエーションの設定が可能となる。
【００２７】
また、本実施形態においては、補強体４ｃと背裏シェル４ｂとで荷重を受けることになるため、従来の椅子のように金属製のパイプ材からなる枠体のみで荷重を受けていたものと同等の耐荷重を確保する場合に、補強体４ｃと背裏シェル４ｂとに荷重を分散することができる。その結果、樹脂材料を一部に設けた分、従来よりもたわみ量を大きくすることができ、使用者の座り心地を改善することができる。また、補強体４ｃの強度を、従来の金属製のパイプ材からなる枠体と同等の強度にした場合には、背裏シェル４ｂが追加されている分、背凭部４の耐荷重を大きくすることができる。
【００２８】
ヘッドレストは、ヘッドレストシェル７にクッション体４ｄ及び表皮材４ｅが覆われて構成され、ヘッドレストシェル７が樹脂製であり、かつ補強体４ｃによる補強効果の範囲外に位置していることから、より大きなたわみ量を確保することができ、使用者の座り心地を向上することが可能となる。
また、本実施形態ではヘッドレストシェル７を背インナーシェル４ａと一体成型しているため、部品の削減につながり、部品製造時、組立作業時及びリサイクル時に手間がかからず、省力化を図ることが可能となる。
【００２９】
また、表皮材４ｅを背インナーシェル４ａに取り付けるにあたっては、背インナーシェル４ａの係止部１０に表皮材４ｅのフック１８を係止するだけ良いため、取付作業を簡単に行うことができる。従って、表皮材４ｅのクリーニングなどの際の取り外し、再取り付け作業などを容易に行うことが可能となり、作業効率の向上を図ることができる。
また、フック１８の取り付けにあたっては、上張材１７に縫合するだけでよいため、これまでより表皮材４ｅの加工工数を削減させることができる。
【００３０】
本実施形態における椅子の背凭部４は、各部品を容易に着脱可能な構成としたことで、組立作業や修理等の部品交換において作業効率の向上を図ることができると共に、メンテナンス作業も容易にすることができる。更に、各部品が着脱可能な構成となっているため、容易に構成部品毎に分解することが可能となり、リサイクルをする際にも手間をかけずに分別処理することが可能となる
【００３１】
以上で本発明における一実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のような態様も採用可能である。
【００３２】
上記実施形態では、劇場等で使用される椅子について説明しているが、背凭部の構成が同様のものであれば、事務用椅子等様々な種類の椅子に幅広く使用できる。また、補強体を背裏シェルに取り付けているが、背インナーシェルに嵌合部を設ければ、背インナーシェルに補強体を取り付けても良い。そして、補強体に金属製の角パイプ材を採用しているが、金属製の丸パイプでも良く、耐荷重を確保できるものであれば、それ以外の材質のものを採用しても良い。補強体をＵ字型に加工して背裏シェルに取り付けているが、耐荷重を確保できるものであれば、Ｈ字型やロ字型形状に加工した補強体を採用しても良い。また、固定板と補強体及び背裏シェルとを支持固定する際の取付方法については、筒状ナットを使用した方法について説明しているが、補強体及び背裏シェルに直接螺合することでも良い。背インナーシェルと背裏シェルの上部の係止部を鉤型形状としているが、背インナーシェルと背裏シェルとが容易に外れるのを防ぐことができるのであれば、形状はこだわらない。更に、背インナーシェル及び背裏シェルにポリプロピレン製のものを採用しているが、同様の機能を有するものであれば他の材質のものを採用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態における椅子の正面図である。
【図２】本発明の一実施形態における椅子の側面図である。
【図３】（ａ）は本発明の一実施形態における椅子の部分拡大斜視図であり、（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】本発明の一実施形態における背インナーシェルの斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態における背裏シェルの斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態における背裏シェルに補強体を取り付けた斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態における背インナーシェルと背裏シェルとを接合した状態を示す部分拡大斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態における背裏シェル上部の部分拡大斜視図である。
【図９】本発明の一実施形態における表皮材の部分断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態における表皮材と背インナーシェルとの係止状態の部分正面図である。
【図１１】図１０のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図１２】従来の椅子の枠体の斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１・・・脚部  ２・・・座部  ４・・・背凭部  ４ａ・・・背インナーシェル  ４ｂ・・・背裏シェル  ４ｃ・・・補強体  ４ｄ・・・クッション体  ４ｅ・・・表皮材  ７・・・ヘッドレストシェル  １０・・・係止部  １８・・・フック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2007236708.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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