(57)【要約】【課題】  電子写真感光体の粗面化処理を最適な方法で行うことにより、感光層の剥れや浮きを発生することなく、安定的に表面層の粗面化を行う電子写真感光体の製造方法及び該製造方法による電子写真感光体を提供することである。【解決手段】  円筒状支持体及び該円筒状支持体上に設けられた有機感光層を有する電子写真感光体の製造方法であって、  端部から１０ｍｍより外側位置の該有機感光層の膜厚が中央位置よりも薄くなっている該有機感光層の全域に乾式ブラスト処理又は湿式ホーニング処理により砥粒を衝突させて、ディンプル形状の凹部形成工程において、端部から１０ｍｍより外側部分の砥粒から受けるエネルギーが、端部から１０ｍｍより内側部分に比べ小さくなるように粗面化処理することを特徴とする円筒状電子写真感光体の製造方法及び該製造方法による円筒状電子写真感光体。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状支持体及び該円筒状支持体上に設けられた有機感光層を有する電子写真感光体の製造方法であって、
端部から１０ｍｍより外側位置の該有機感光層の膜厚が中央位置よりも薄くなっている該有機感光層の全域に乾式ブラスト処理又は湿式ホーニング処理により砥粒を衝突させて、ディンプル形状の凹部形成工程において、端部から１０ｍｍより外側部分の砥粒から受けるエネルギーが、端部から１０ｍｍより内側部分に比べ小さくなるように粗面化処理することを特徴とする円筒状電子写真感光体の製造方法。
【請求項２】
前記端部から１０ｍｍより外側位置の該有機感光層の膜厚の薄い部分においてディンプルの深さが該有機感光層の膜厚の１０分の１以下となるようにディンプル形状の凹部形成を行う請求項１に記載の円筒状電子写真感光体の製造方法。
【請求項３】
前記端部から１０ｍｍより外側位置の該有機感光層の膜厚が薄い部分に衝突する砥粒の量を端部から１０ｍｍより内側部分に比べ少なくする請求項２に記載の円筒状電子写真感光体の製造方法。
【請求項４】
前記端部から１０ｍｍより外側位置の該有機感光層の膜厚が薄い部分をマスキングする請求項２に記載の円筒状電子写真感光体の製造方法。
【請求項５】
前記端部から１０ｍｍより外側位置の該有機感光層の膜厚が薄い部分にメッシュを被せる請求項２に記載の円筒状電子写真感光体の製造方法。
【請求項６】
前記端部から１０ｍｍより外側位置の該有機感光層の膜厚が薄い部分で砥粒の吐出圧を端部から１０ｍｍより内側部分に比べ小さくする請求項２に記載の円筒状電子写真感光体の製造方法。
【請求項７】
円筒状支持体及び該円筒状支持体上に設けられた有機感光層を有する電子写真感光体であって、
端部から１０ｍｍより外側位置の該有機感光層の膜厚が中央位置よりも薄くなっている該有機感光層の全域に乾式ブラスト処理又は湿式ホーニング処理により砥粒を衝突させて、ディンプル形状の凹部形成において、端部から１０ｍｍより外側部分の砥粒から受けるエネルギーが、端部から１０ｍｍより内側部分に比べ小さくなるように粗面化処理されたことを特徴とする円筒状電子写真感光体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真感光体及びその製造方法に関し、詳しくは、感光層の表面を凹凸形状に粗面化した電子写真感光体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真感光体はその像形成プロセスにおいて、帯電、露光、現像、転写、クリーニング及び除電等の繰り返しの行程を経る。特に、転写工程後の電子写真感光体上の残存トナーを除去するクリーニング工程は、鮮明な画像を得るために重要な工程である一方、電子写真感光体との摩擦力が大きいため、所謂クリーニングブレードのびびりやメクレが起こり易いという欠点があった。
【０００３】
これらクリーニングブレードの問題は、電子写真感光体の長寿命化のために電子写真感光体表面の強度を強く、即ち削れ難くした場合に更に生じ易くなる。また、画質向上のためにトナーの粒径が均一化されて微小なトナーが除去されている場合には、トナーがクリーニングブレードと電子写真感光体表面の隙間に入ることによって引き起こされる潤滑性が薄れてしまい、クリーニングに関する問題が一層発生し易くなる。このような電子写真感光体の表面性に関わる問題点を克服する方法として、電子写真感光体表面を適度に粗面化することにより電子写真感光体表面とクリーニングブレード等との接触面積を減少させ、各種問題点を改善する方法が提案されている。
【０００４】
粗面化の方法としては、特許文献１に記載の感光層を形成する際の乾燥条件を制御することにより、電子写真感光体表面をユズ肌状に粗面化する方法、特許文献２に記載の表面層に予め粉体粒子を添加することによる粗面化の方法、特許文献３に記載の金属製のワイヤーブラシを用いて電子写真感光体表面を研磨することにより粗面を得る方法、特許文献４に記載のフィルム状砥粒を用いて研磨する製法が開示されている。しかし、これらの方法は、再現性や処理時間等の点において、粗面化工程の生産性に問題もある方法である。そして、特許文献５にはブラスト法による電子写真感光体の粗面化が示されているが、これによって得られる電子写真感光体の表面層の形状については詳細には述べられていない。
【０００５】
ブラスト法は、粉末状の砥粒をエアーにより高速度で被粗面化表面に衝突させて、凹型形状のディンプルを形成し、粗面化をする方法であり、乾式と湿式を用途により選択することが出来る。湿式は、一般に水等の液体に砥粒を懸濁させてエアーにより高速度で被粗面化表面に衝突させる湿式ホーニングとも呼ばれ、乾式同様にディンプルを形成して粗面化を行うことができる方法である。
【０００６】
ディンプルの形状は、砥粒を吹き付ける圧力、速度、砥粒の量、種類、形状、大きさ、硬度、比重、懸濁濃度等により制御することができ、これら湿式ホーニング又は乾式ブラスト処理に用いる砥粒としては、炭化ケイ素、アルミナ、ジルコニア、ステンレス、鉄、ガラスビーズ及びプラスチックショット等の粒子が挙げられる。砥粒を衝突させて粗面化を行った表面には、ディンプル形状の凹が形成される。このディンプルは、砥粒が衝突した際のエネルギーの強さ、被衝突表面の材料の硬さや塑性変形率、そして膜の場合は下地の影響を受け易いため、膜厚によってもディンプルの直径や深さ等の形状が決まることとなる。
【０００７】
また、乾式ブラストや湿式ホーニングは、砥粒の被衝突対象物表面の汚れ等の洗浄や膜の除去を行う等、一般的に広く使われる技術である。高速で砥粒を衝突させた際のエネルギーは大きく、被衝突面が受けるダメージも大きいものとなり、汚れや膜は破壊されることによって除去される。つまり、電子写真感光体の表面層を破壊せずに粗面化のみを行う場合は、電子写真感光体表面が砥粒を衝突させた際に受けるエネルギーを適正に設定することが必要であり、エネルギーが大き過ぎる場合、電子写真感光体表面が割れたり、剥れたり、部分的に浮く等の現象が発生する場合がある。
【０００８】
砥粒の衝突によって強いエネルギーが膜に加わると、衝突した付近において膜に歪みが生じてしまうためである。膜厚が十分に厚ければ、この歪みを膜が吸収をして表面にディンプルを形成するだけであるが、膜厚が薄い場合は膜だけでは歪みを吸収しきれずに、膜の下地との界面まで歪みが到達してしまい、剥離を引き起こしてしまう。この現象は、膜の硬度を測定するビッカース押し込み試験を行う際も同様で、一般的に押し込み深さが膜厚の１０分の１を超えるとビッカース硬さは、基盤の硬さの影響を受けてしまい正確に測定をすることができなくなってしまう。これも上記と同様に、押し込んだ際の膜の歪みが基盤まで達してしまうためである。
【０００９】
また、粗面化を行った時点で膜の剥れがなくても、ディンプルを形成することで、膜に歪みを残したままの状態となるため、粗面化を行った部位に物理的な力が加わり続けると、膜が剥離を起こしてしまうこともある。特に、ディンプル形成時に微小な浮き等が生じた場合、繰り返し試験中に剥れてしまう場合がある。
【００１０】
一般的に電子写真感光体は、帯電均一性や潜像の安定性等の電気特性上、膜厚は均一であることが好ましく、均一な膜を円筒状電子写真感光体を塗布する方法としては、浸漬塗布法、スプレーコーティング法、ブレードコーティング法及びバーコート法等の塗布方法が挙げられる。特に、浸漬塗布法は、他の塗布法と比べて量産性が著しく良いために、電子写真感光体の塗布法としての成膜技術が確立されている。
【００１１】
塗布膜は、塗布液の表面張力によって支持体に塗布されるため、これらどの方法で塗布を行っても、長さの限られた円筒状支持体に塗布する場合、支持体中央付近では、膜厚は均一となるが、支持体の端部付近における感光層端部においては、膜厚が薄くなる部分が発生してしまう。また、塗布液に含まれる樹脂や溶剤、固形分、温度等によって多少の差はあるものの、塗布後の乾燥までにダレが生じてしまい、膜の端部近傍では膜厚は更に薄くなってしまうこともある。
【００１２】
一般的に膜の端部は、膜に歪みや応力等がかかった場合、端部以外の場所と比べても膜の強度は弱く剥れ等が生じ易くなる。電子写真感光体の画像形成範囲外での端部近傍においては、薄膜による画像への影響は小さいが、この領域においても、クリーニングブレード等の当接部材による物理的な力が加わることになる。また、薄膜部分へのディンプル形成による剥離を考えると、この薄膜部分は画像形成範囲外であっても極力狭い範囲にする必要がある。しかしながら、薄膜部分を切断することで電子写真感光体にする以外は、薄膜部分を完全に無くすことは困難である。
【００１３】
上述のとおり、電子写真プロセスにおけるクリーニング性能のためには、電子写真感光体の表面層の粗面化処理が重要となる。そのために、乾式ブラストや湿式ホーニングによるディンプル形状の凹部形成を行う粗面化工程において、円筒状支持体の主に端部付近における膜厚の薄い部分において、膜の剥れや浮きが発生してしまうことがあった。
【００１４】
このような状況の中で、上記の先行技術には電子写真感光体の剥れが発生せずに感光層を粗面化する技術は達成されておらず、このような電子写真感光体の製造方法の確立が求められてきた。
【特許文献１】特開昭５３−９２１３３号公報
【特許文献２】特開昭５２−２６２２６号公報
【特許文献３】特開昭５７−９４７７２号公報
【特許文献４】特開平２−１３９５６６号公報
【特許文献５】特開平２−１５０８５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の目的は、電子写真感光体の粗面化処理を最適な方法で行うことにより、感光層の剥れや浮きを発生することなく、安定的に表面層の粗面化を行う電子写真感光体の製造方法及び該製造方法による電子写真感光体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明に従って、円筒状支持体及び該円筒状支持体上に設けられた有機感光層を有する電子写真感光体の製造方法であって、
端部から１０ｍｍより外側位置の該有機感光層の膜厚が中央位置よりも薄くなっている該有機感光層の全域に乾式ブラスト処理又は湿式ホーニング処理により砥粒を衝突させて、ディンプル形状の凹部形成工程において、端部から１０ｍｍより外側部分の砥粒から受けるエネルギーが、端部から１０ｍｍより内側部分に比べ小さくなるように粗面化処理することを特徴とする円筒状電子写真感光体の製造方法が提供される。
【００１７】
また、本発明に従って、上記製造方法による円筒状電子写真感光体が提供される。
【発明の効果】
【００１８】
上述したように、本発明の粗面化を行うことにより、感光層の剥れや浮き等が発生しない電子写真感光体の製造方法及び該製造方法による電子写真感光体を提供することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
上記のような問題を効果的に改善するべく、本発明者らは鋭意検討した結果、電子写真感光体の端部膜厚の薄い該感光層の全域に乾式ブラスト処理又は湿式ホーニング処理により砥粒を衝突させて、ディンプル形状の凹部形成を行う工程において、端部から１０ｍｍより外側部分の砥粒から受けるエネルギーが、端部から１０ｍｍより内側部分に比べ小さくなるように粗面化処理を行うことで、上記のような問題を効果的に改善できることを見出した。
【００２０】
本発明で示されるディンプル形状とは、表面の微細な凹凸形状である。特に、粗面化する前の基準面よりも凹みを多くを持つように加工された表面であることが好ましく、凹部はできるだけ孤立して存在し、電子写真感光体表面の凹凸形状は適度な粗さ、適度な凹凸間隔、適度な凸部と凹部の比率を持ち、特に凹部分がスジ状に連なることがなく、凹部分の存在の仕方に方向性がない様に形成されていることが好ましい。
【００２１】
本発明では、有機電子写真感光体を用いることが要件である。有機電子写真感光体は通常、その膜厚や弾性特性等が電子写真感光体製膜後に粗面化することに対して適しており、粗面化の条件を制御することにより、最終的に使用される表面形状を任意に幅広く制御できるという利点を有している。
【００２２】
本発明のディンプルの深さが膜厚の１０分の１以下になるような粗面化とは、ディンプルのある部分の膜厚がディンプルの深さの１０倍以上あるように粗面化を行った電子写真感光体の製造方法である。ビッカース押し込み試験における押し込み量と膜厚の関係より、検討を重ねた結果、本発明においても、１０倍以上であった場合、感光層端部付近の薄膜部分においても、感光層が支持体から剥離したり、感光層が浮いてしまうことなく、長期間における使用においても高い性能を維持できることを見出した。
【００２３】
本発明の粗面化技術は、耐久特性の優れた電子写真感光体を形成するための有効な手法である。特に耐久性の高い電子写真感光体は、長期間の使用においても初期の表面形状の変化が少なく、形状を維持する傾向がある。そのような電子写真感光体を初期の段階から表面形状を最適に制御することが重要である。
【００２４】
本発明におけるエネルギーとは、感光層表面に砥粒が衝突した際に、単位面積当たりの感光層表面が砥粒から受けるエネルギーであり、衝突する砥粒の速度、量、湿式ホーニングの場合は水等の媒体によって変化するものである。
【００２５】
本発明の砥粒が衝突することによる有機感光層の端部から１０ｍｍより外側位置の膜厚が薄い部分が受けるエネルギーを少なくする具体的な方法としては、衝突する砥粒を端部から１０ｍｍより内側部分より少なくする。更に具体的には、吐出圧を小さくする、吐出量を少なくする、マイラー等で電子写真感光体表面をマスキングする、メッシュやパンチングメタル等を電子写真感光体とガンの間に設置して電子写真感光体の画像域外に到達する砥粒の数を減らす等の方法が好ましい。
【００２６】
本発明の乾式ブラスト処理又は湿式ホーニング処理の方法としては、圧縮空気を用いて噴射する方法、モータを動力として噴射する方法等があるが、電子写真感光体の粗面化を精密に制御が可能で、かつ設備の簡易性という点において、圧縮空気を用いる方法が好ましい。
【００２７】
砥粒の材質としては、酸化アルミニウム、ジルコニア、炭化ケイ素及びガラス等のセラミック系、ステンレス、鉄及び亜鉛等の金属系、ポリアミド、ポリカーボネート、エポキシ及びポリエステル等の樹脂系が挙げられる。特に粗面化効率やコスト面から、ガラス、酸化アルミニウム及びジルコニアが好ましい。
【００２８】
本発明において用いるブラスト加工装置の例を図１に示す。容器（不図示）に貯留されている砥粒はブラスト砥粒供給管２４よりノズルに導かれ、突出エア供給管２３より導入された圧縮エアを用いて噴射ノズル２１より噴射され、ワーク支持体２６により支持され自転している電子写真感光体２７に衝突する。２５はブラスト砥粒である。
【００２９】
このときノズルとワークの距離は、ノズル固定冶具２２やノズル固定アーム２９により調整されて決められる。ノズルは通常ワークの回転軸方向に対して移動しながら粗面化処理を行い、ノズル支持体２８がワークの回転軸方向に移動することによりワークに対してムラ無く粗面化処理を施すことができる。
【００３０】
このとき、ノズルと電子写真感光体表面の最短距離は適当な間隔に調整する必要がある。距離が過剰に近い、若しくは遠いと加工効率が低下する、若しくは所望の粗面化が行えない場合がある。噴射の動力に用いる圧縮空気の圧力も適度な圧力に調整する必要がある。このように、有機電子写真感光体を製膜完成後に粗面化することで生産性の良い製造法が確立できる。
【００３１】
本発明において用いる湿式ホーニング加工装置の例を図２及び図３に示す。砥粒を懸濁させた液体をポンプ１１で循環し、ノズルの噴射口形状が円形の場合、口径５ｍｍ〜２０ｍｍのノズルの先から吐出させ、被加工物４に投射するが、毎分５リットル〜５０リットル程度の循環量では、懸濁液が被加工物に当たっても表面の粗さはあまり変わらない。投射時のエアの圧力により、大きく粗さが変化する。このエア圧力は、一般には０．０１ＭＰａ〜０．６ＭＰａ程度である。０．０１ＭＰａ未満では加工の効率が低下し、０．６ＭＰａを超えると表面粗さが大きくなり過ぎる傾向にある。ノズル１の先端と被加工物４との距離は、近いほど効率が良い。ノズルの移動速度は、毎分０．２ｍ〜２ｍ程度であり、一般に被加工物を回転させながら、ノズルを移動させてホーニングする方法が用いられる。ノズルから吐出された砥粒は、同時に吐出された水の影響で被加工物にソフトに衝突する。そのため、懸濁媒体（水）を用いない乾式サンドブラスト方法よりも、砥粒の衝撃が少なく、従って加工する表面の粗さは、乾式サンドブラスト方法よりも同じ条件では少なく、砥粒の割れる割合も少なくなる。
【００３２】
本発明における表面形状又は粗面化は、電子写真感光体下地の導電性基体の面形状とは無関係である。特に、有機感光層の製膜法が浸漬塗布法の場合、しばしば製膜された面は非常に平滑で、仮に下地を粗面化したとしてもその面形状を反映することはない。
【００３３】
本発明のディンプル状表面形状を機械的粗面化を施して形成する場合、有機電子写真感光体を最終的に使用する層まで製膜した後、電子写真感光体の最表面層上から粗面化することが好ましい。
【００３４】
ディンプルの深さの測定は、測定機（商品名：デジタルマイクロスコープＶＨＸ−１００、（株）キーエンス製）を用いて行い、１００μｍ四方にあるディンプルの深さの平均値をディンプルの深さとした。感光層の膜厚の測定は、測定機（商品名：フィッシャースコープＭＭＳ  ３ＡＭ、（株）ケット科学研究所）を用いて行った。
【００３５】
本発明の電子写真感光体は、電子写真装置中で繰り返し使用することができる、円筒状の形状で、回転軸を持ち、回転しながら帯電、画像露光、現像、転写及びクリーニング等の電子写真プロセスを繰り返しながら使用される。クリーニングブレードは、通常、電子写真感光体の回転軸に対して平行に配置され電子写真感光体表面層に当接されている。
【００３６】
感光層の層構成として、導電性支持体側から電荷発生層／電荷輸送層をこの順に積層した順層積層構成、導電性支持体側から電荷輸送層／電荷発生層をこの順に積層した逆層積層構成、又は電荷発生材料と電荷輸送材料を同一層中に分散した単層からなる構成の、いずれの構成をとることも可能である。
【００３７】
単層の感光層では光キャリアの生成と移動が同一層内で行なわれ、また感光層そのものが表面層となる。一方積層の感光層では、光キャリアを生成する電荷発生層と生成したキャリアが移動する電荷輸送層とが積層された構成をとる。
【００３８】
電子写真特性等から最も好ましい層構成は、導電性支持体側から電荷発生層／電荷輸送層をこの順に積層した順層構成である。
【００３９】
この場合、電荷輸送層が硬化性樹脂を含有する一層からなる最表面層である電子写真感光体、又は電荷輸送層が非硬化型の第一層と硬化型の第二層の積層型であり、硬化型の第二層が最表面層である電子写真感光体のいずれかが好ましい。
【００４０】
また、単層、積層どちらの場合においても、感光層の上層に保護層を設けることが可能である。
【００４１】
本発明の電子写真感光体の支持体は、鉄、銅、金、銀、アルミニウム、亜鉛、チタン、鉛、ニッケル、スズ、アンチモン及びインジウム等の金属や合金、あるいは前記金属の酸化物、カーボン、導電性高分子等が使用可能である。形状は、円筒状や円柱状等のドラム形状と、ベルト状、シート状のものとがある。前記導電性材料は、そのまま成形加工される場合、塗料として用いられる場合、蒸着される場合や、エッチング、プラズマ処理により加工される場合もある。塗料の場合、支持体は前記金属、合金はもちろん、紙、プラスチック等も用いることが可能である。
【００４２】
更に支持体上に、支持体のムラや欠陥の被覆、及び画像入力がレーザー光の場合には散乱による干渉縞防止を目的とした導電層を設けることが好適である。これは、カーボンブラック、金属粒子、金属酸化物等の導電性粉体を、バインダー樹脂中に分散して形成することができる。
【００４３】
また、導電性支持体あるいは導電層と感光層との間に下引き層を設けてもよい。下引き層は、界面での電荷注入制御や接着層として機能する。下引き層は、主にバインダー樹脂から成るが、前記金属や合金、又はそれらの酸化物、塩類、界面活性剤等を含んでもよい。下引き層を形成するバインダー樹脂の具体例としては、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアクリレート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリイミド、フェノール樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、アリル樹脂、アルキッド樹脂、ポリアミド−イミド、ポリサルフォン、ポリアリルエーテル、ポリアセタール及びブチラール樹脂等が挙げられる。下引き層の膜厚は０．０５〜７μｍが好ましく、より好ましくは０．１〜２μｍである。
【００４４】
本発明にかかる感光層が機能分離型の層構成である場合には、電荷発生層及び電荷輸送層を積層する。しかしながら、成膜する順序は、特に制限されるものではない。
【００４５】
本発明において電荷発生材料としては、一般的な材料を用いることが可能である。電荷発生材料として一般に、セレン−テルル、ピリリウム、チアピリリウム系染料、また各種の中心金属及び結晶系、具体的には例えばα、β、γ、ε及びＸ型等の結晶型を有するフタロシアニン化合物、アントアントロン顔料、ジベンズピレンキノン顔料、ピラントロン顔料、トリスアゾ顔料、ジスアゾ顔料、モノアゾ顔料、インジゴ顔料、キナクリドン顔料、非対称キノシアニン顔料、キノシアニン及びアモルファスシリコン等が挙げられる。
【００４６】
また、電荷発生材料以外に、バインダー樹脂を用いることも可能である。バインダー樹脂の具体例として、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアクリレート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリイミド、フェノール樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、アリル樹脂、アルキッド樹脂、ポリアミド−イミド、ポリサルフォン、ポリアリルエーテル、ポリアセタール、ブチラール樹脂及びベンザール樹脂等が挙げられる。
【００４７】
電荷発生層にバインダー樹脂を含有する場合、電荷発生層全体に含有される電荷発生材料の比は、１０〜１００質量％が好ましく、より好ましくは５０〜１００質量％である。
【００４８】
電荷発生層の膜厚は０．００１〜６μｍが好ましく、より好ましくは０．０１〜２μｍである。
【００４９】
電荷輸送材料の例としては、ピレン化合物、Ｎ−アルキルカルバゾール化合物、ヒドラゾン化合物、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアニリン化合物、ジフェニルアミン化合物、トリフェニルアミン化合物、トリフェニルメタン化合物、ピラゾリン化合物、スチリル化合物及びスチルベン化合物等が挙げられる。
【００５０】
また、電荷輸送材料以外に、バインダー樹脂を用いることも可能である。バインダー樹脂の具体例として、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアクリレート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリプロピレン及びポリイミド等が挙げられる。
【００５１】
電荷輸送層にバインダー樹脂を含有する場合、電荷輸送層中に含まれる電荷輸送材料の量は、質量比で好ましくは２０〜１００質量％であり、より好ましくは３０〜９０質量％である。
【００５２】
電荷輸送層の膜厚は薄過ぎると帯電能が保てず、厚過ぎると残留電位が高くなり過ぎるため適当な範囲にする必要がある。好ましくは５〜７０μｍ、より好ましくは１０〜３０μｍである。
【００５３】
感光層を単層で用いる場合、電荷発生材料と電荷輸送材料を同一層内に含有する。電荷発生材料及び電荷輸送材料の具体例は、上記積層電子写真感光体の場合と同様である。
【００５４】
単層感光層の膜厚は８〜４０μｍが好ましく、より好ましくは１２〜３０μｍである。電荷発生材料や電荷輸送材料等の光導電性材料を好ましくは２０〜１００質量％含有するが、より好ましくは３０〜９０質量％である。
【００５５】
最表面に保護層を設ける場合の膜厚は０．０１〜１０μｍが好ましく、より好ましくは０．１〜７μｍである。更に、保護層中に金属及びその酸化物、窒化物、塩、合金やカーボン等の導電性材料を含有してもよい。その様な金属種としては、鉄、銅、金、銀、鉛、亜鉛、ニッケル、スズ、アルミニウム、チタン、アンチモン及びインジウム等が挙げられ、具体的には、ＩＴＯ、ＴｉＯ２、ＺｎＯ、ＳｎＯ２及びＡｌ２Ｏ３等が使用可能である。導電性材料は、微粒子状のものを保護層中に分散させるが、その粒子径は好ましくは０．００１〜５μｍ、より好ましくは０．０１〜１μｍのものが用いられ、その保護層への添加量は、好ましくは１〜７０質量％、より好ましくは５〜５０質量％である。分散剤としてチタンカップリング剤、シランカップリング剤、各種界面活性等を用いてもよい。
【００５６】
図４に本発明の電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成を示す。
【００５７】
図４において、３１はドラム状の本発明の電子写真感光体であり、軸３２を中心に矢印方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。電子写真感光体３１は、回転過程において、一次帯電手段３３によりその周面に正又は負の所定電位の均一帯電を受け、次いで、原稿からの反射光であるスリット露光やレーザービーム走査露光等の露光手段（不図示）から出力される目的の画像情報の時系列電気デジタル画像信号に対応して強度変調された露光光３４を受ける。こうして電子写真感光体３１の周面に対し、目的の画像情報に対応した静電潜像が順次形成されていく。
【００５８】
形成された静電潜像は、次いで現像手段３５内の荷電粒子（トナー）で正規現像又は反転現像により可転写粒子像（トナー像）として顕画化され、不図示の給紙部から電子写真感光体３１と転写手段３６との間に電子写真感光体３１の回転と同期して取り出されて給送された転写材３７に、電子写真感光体３１の表面に形成担持されているトナー像が転写手段３６により順次転写されていく。この時、転写手段にはバイアス電源（不図示）からトナーの保有電荷とは逆極性のバイアス電圧が印加される。
【００５９】
トナー画像の転写を受けた転写材３７（最終転写材（紙やフィルム等）の場合）は、電子写真感光体面から分離されて像定着手段３８へ搬送されてトナー像の定着処理を受けることにより画像形成物（プリント、コピー）として装置外へプリントアウトされる。転写材３７が一次転写材（中間転写材等）の場合は、複数次の転写工程の後に定着処理を受けてプリントアウトされる。
【００６０】
トナー像転写後の電子写真感光体３１の表面は、クリーニング手段３９によって転写残りトナー等の付着物の除去を受けて清浄面化される。近年、クリーナレスシステムも研究され、転写残りトナーを直接、現像器等で回収することもできる。更に、前露光手段（不図示）からの前露光光４０により除電処理された後、繰り返し画像形成に使用される。なお、一次帯電手段３３が帯電ローラー等を用いた接触帯電手段である場合は、前露光は必ずしも必要ではない。
【００６１】
本発明においては、上述の電子写真感光体３１、一次帯電手段３３、現像手段３５及びクリーニング手段３９等の構成要素のうち、複数のものを容器に納めてプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカートリッジを複写機やレーザービームプリンター等の電子写真装置本体に対して着脱自在に構成してもよい。例えば、一次帯電手段３３、現像手段３５及びクリーニング手段３９の少なくとも１つを電子写真感光体３１と共に一体に支持してカートリッジ化して、装置本体のレール等の案内手段４２を用いて装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジ４１とすることができる。
【００６２】
また、露光光３４は、電子写真装置が複写機やプリンターである場合には、原稿からの反射光や透過光、あるいは、センサーで原稿を読取り、信号化し、この信号に従って行われるレーザービームの走査、ＬＥＤアレイの駆動又は液晶シャッターアレイの駆動等により照射される光である。
【００６３】
本発明の電子写真感光体は、電子写真複写機に利用するのみならず、レーザービームプリンター、ＬＥＤプリンター、ＦＡＸ、液晶シャッター式プリンター等の電子写真装置一般に適応し得るが、更に、電子写真技術を応用したディスプレー、記録、軽印刷、製版及びファクシミリ等の装置にも幅広く適用し得るものである。
【実施例】
【００６４】
以下に、具体的な実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。ただし、本発明の実施の形態は、これらに限定されるものではない。
【００６５】
（実施例１）
実施例１に用いる電子写真感光体を以下の通りに作製した。まず、長さ３７０ｍｍ、外径８４ｍｍ、肉厚３ｍｍのアルミニウムシリンダー（ＪＩＳ  Ａ３００３アルミニウムの合金）を切削加工により作製した。このシリンダーを洗剤（商品名：ケミコールＣＴ、常盤化学（株）製）を含む純水中で超音波洗浄を行い、続いて洗剤を洗い流し工程を経た後、更に純水中で超音波洗浄を行って脱脂処理した。
【００６６】
アンチモンをドープした酸化スズの被覆膜を有する酸化チタン粉体（商品名：クロノスＥＣＴ−６２、チタン工業（株）製）６０質量部、酸化チタン粉体（商品名：ｔｉｔｏｎｅ  ＳＲ−１Ｔ、堺化学（株）製）６０質量部、レゾール型フェノール樹脂（商品名：フェノライト  Ｊ−３２５、大日本インキ化学工業（株）製、固形分７０％）７０質量部、２−メトキシ−１−プロパノール５０質量部、メタノール５０質量部とからなる溶液を約２０時間ボールミルで分散させた。この分散液に含有するフィラーの平均粒径は０．２５μｍであった。
【００６７】
このようにして調合した分散液を、前記アルミニウムシリンダー上に浸漬法によって塗布し、１５０℃に調整された熱風乾燥機中で４８分間加熱乾燥、硬化することにより、膜厚が１５μｍの導電層を形成した。
【００６８】
次に、共重合ナイロン樹脂（商品名：アミランＣＭ８０００、東レ（株）製）１０質量部及びメトキシメチル化ナイロン樹脂（商品名：トレジンＥＦ３０Ｔ、帝国化学産業（株）製）３０質量部をメタノール５００質量部／ブタノール２５０質量部の混合液に溶解した溶液を、前記導電層上に浸漬塗布し、１００℃に調整された熱風乾燥機中に２２分間投入し加熱乾燥して、膜厚が０．４５μｍの下引き層を形成した。
【００６９】
次に、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ±０．２°）の７．４°及び２８．２°に強いピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料４質量部、ポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学工業（株）製）２質量部、シクロヘキサノン９０質量部からなる混合溶液を直径１ｍｍガラスビーズを用いてサンドミルで１０時間分散させた後、酢酸エチル１１０質量部を加えて電荷発生層用塗工液を調製した。この塗工液を前記下引き層上に浸漬塗布し、８０℃に調整された熱風乾燥機中に２２分間投入し加熱乾燥して、膜厚が０．１７μｍの電荷発生層を形成した。
【００７０】
次に、下記構造式（１）で示されるトリアリールアミン系化合物３５質量部
【００７１】
【化１】
2007052172.tif 000003
【００７２】
及びビスフェノールＺ型ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンＺ４００、三菱エンジニアリングプラスティックス（株）製）５０質量部を、モノクロロベンゼン３２０質量部／ジメトキシメタン５０質量部に溶解して調製した電荷輸送層用塗工液を、前記電荷発生層上に浸漬塗布し、１００℃に調整された熱風乾燥機中に４０分間投入し加熱乾燥して、感光層の中心膜厚が２１μｍの電荷輸送層を形成した。得られた電子写真感光体は、以下のようにして最表層の粗面化処理を行った。図１に示す乾式ブラスト装置（不二精機製造所製）を用いて、下記条件にてブラスト処理を行った。
【００７３】
砥粒：球状ガラスビーズ、平均粒径が３０μｍ（商品名：ＵＢ−０１Ｌ、（株）ユニオン製）を使用した。ワーク（電子写真感光体）回転速度：２８８ｒｐｍ、ブラストガン吐出口と電子写真感光体の距離：７０ｍｍ、砥粒吐出角度：９０°、砥粒供給量：２００ｇ／ｍｉｎ、ブラスト回数：片道１回、ブラストガン移動速度：４３０ｍｍ／ｍｉｎ、エア吹き付け圧力：感光層端部から１０ｍｍ位置よりも内側で３．５ｋｇｆ／ｃｍ２、感光層端部から１０ｍｍ位置よりも外側で２ｋｇｆ／ｃｍ２になるようにエア吹き付け圧を変更しながら処理を行った。更に、電子写真感光体表面に残存付着した砥粒を圧縮エアを吹き付けることによって除去した。
【００７４】
このようにして得られた電子写真感光体の評価を表１に示す。ディンプル深さと感光層の膜厚を比で示した。１０分の１以下の時は、比が０．１以下となる。評価は、感光層端部から３ｍｍ位置、１０ｍｍ位置、そして電子写真感光体の中央位置の表面外観において、感光層に剥れや浮き等が生じていなかった場合は◎、剥れは生じていないが、感光層が浮いてしまっている場合は△、感光層が剥れてしまった場合は×とした。
【００７５】
上記の電子写真感光体はいずれの場所においても感光層の剥れや浮きが発生しないものであった。
【００７６】
（比較例１）
エア吹き付け圧力を３．５ｋｇｆ／ｃｍ２に一定にした以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体の表面層を粗面化したところ、感光層端部から３ｍｍの位置において、微小な感光層の浮きが発生した。３ｍｍ位置のディンプルの深さは１．１３μｍ、感光層の膜厚は１０．３μｍであった。
【００７７】
（実施例２）
感光層端部から１０ｍｍ位置よりも外側に１０μｍのマイラーフィルムを貼った以外は、比較例１と同様にして電子写真感光体の表面層を粗面化した。
【００７８】
（実施例３）
感光層端部から１０ｍｍ位置よりも外側で、表面層から５ｍｍの距離位置で、かつブラストガンとの間に、穴の孔径Ｄ＝２ｍｍ、穴の中心の間隔（ピッチ）Ｐ＝４ｍｍ、６０°千鳥型のステンレス製パンチングメタルを設置した以外は、比較例１と同様にして電子写真感光体の表面層を粗面化した。
【００７９】
（実施例４）
砥粒供給量を、感光層端部から１０ｍｍ位置よりも外側で１００ｇ／ｍｉｎ、感光層端部から１０ｍｍ位置よりも内側で２００ｇ／ｍｉｎとした以外は、比較例１と同様にして電子写真感光体の表面層を粗面化した。
【００８０】
（実施例５）
長さ３７０ｍｍ、外径８４ｍｍ、肉厚３ｍｍのアルミニウムシリンダー（ＪＩＳ  Ａ３００３アルミニウムの合金）を切削加工により作製した。このシリンダーの表面粗さを測定したところＲｚｊｉｓ＝０．０８μｍであった。
【００８１】
得られたアルミニウム切削管に対して、図２に示す湿式ホーニング装置（不二精機製造所製）を用いて、下記条件にて湿式ホーニング処理を行った。湿式ホーニングを行ったシリンダーの表面粗さを測定したところＲｚｊｉｓ＝０．８μｍであった。
【００８２】
＜湿式ホーニング条件＞
砥粒＝球状アルミナビーズ  平均粒径３０μｍ（商品名：ＣＢ−Ａ３０Ｓ  昭和電工株式会社製）
懸濁媒体＝水
砥粒／懸濁媒体＝１／９（体積比）
アルミニウム切削管の回転数＝１．６７ｓ−１
エア吹き付け圧力＝０．７１ｋｇｆ／ｃｍ２
ガン移動速度＝１３．３ｍｍ／ｓｅｃ
ガンノズルとアルミニウム管の距離＝２００ｍｍ
ホーニング砥粒吐出角度＝４５°
研磨（砥粒）液投射回数＝１回（片道）
【００８３】
次に、共重合ナイロン樹脂（商品名：アミランＣＭ８０００、東レ（株）製）１０質量部及びメトキシメチル化ナイロン樹脂（商品名：トレジンＥＦ３０Ｔ、帝国化学産業（株）製）３０質量部をメタノール５００質量部／ブタノール２５０質量部の混合液に溶解した溶液を、前記導電層の上に浸漬塗布し、１００℃に調整された熱風乾燥機中に２２分間投入し加熱乾燥して、膜厚が０．４５μｍの下引き層を形成した。
【００８４】
次に、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角（２θ±０．２°）の７．４°及び２８．２°に強いピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料４質量部、ポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学工業（株）製）２質量部、シクロヘキサノン９０質量部からなる混合溶液を直径１ｍｍガラスビーズを用いてサンドミルで１０時間分散させた後、酢酸エチル１１０質量部を加えて電荷発生層用塗工液を調製した。この塗工液を上記下引き層上に浸漬塗布し、８０℃に調整された熱風乾燥機中に２２分間投入し加熱乾燥して、膜厚が０．１７μｍの電荷発生層を形成した。
【００８５】
次に、上記構造式（１）で示されるトリアリールアミン系化合物３５質量部及びビスフェノールＺ型ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンＺ４００、三菱エンジニアリングプラスティックス（株）製）５０質量部を、モノクロロベンゼン３２０質量部／ジメトキシメタン５０質量部に溶解して調製した電荷輸送層用塗工液を、上記電荷発生層上に浸漬塗布し、１００℃に調整された熱風乾燥機中に４０分間投入し加熱乾燥して、感光層の中心膜厚が２１μｍの電荷輸送層を形成した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体の表面層を粗面化した。
【００８６】
（実施例６）
砥粒を平均粒径２０μｍの球状アルミナビーズ（商品名：ＣＢ−Ａ２０Ｓ、昭和電工株式会社製）、エア吹き付け圧力を、感光層端部から１０ｍｍ位置よりも内側で３ｋｇｆ／ｃｍ２、感光層端部から１０ｍｍ位置よりも外側で１．８ｋｇｆ／ｃｍ２になるようにエア吹き付け圧を変更しながら処理を行った以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体の表面層を粗面化した。
【００８７】
（実施例７）
砥粒を粒径５０〜１５０μｍのステンレスビーズ（商品名：ＢＰＳ１５０（ＳＵＳ３０４）、伊藤機工株式会社製）、エア吹き付け圧力を、感光層端部から１０ｍｍ位置よりも内側で２．５ｋｇｆ／ｃｍ２、感光層端部から１０ｍｍ位置よりも外側で１．５ｋｇｆ／ｃｍ２になるようにエア吹き付け圧を変更しながら処理を行った以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体の表面層を粗面化した。
【００８８】
（実施例８）
実施例１の電子写真感光体の電荷輸送層を形成した後に、下記構造式（２）で示される重合性官能基を有する正孔輸送性化合物３０質量部を
【００８９】
【化２】
2007052172.tif 000004
【００９０】
１−プロパノール３５質量部と１，１，２，２，３，３，４−ヘプタフルオロシクロペンタン（商品名：ゼオローラＨ、日本ゼオン（株）製）３５質量部に溶解した後にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製の０．５μｍメンブレンフィルターで加圧ろ過を行い、硬化型表面層としての第二の電荷輸送層用塗工液を調製した。この塗工液を用いて前記第一の電荷輸送層上に硬化型表面層として第二の電荷輸送層を浸漬塗布法により塗工した。その後、窒素中において加速電圧１５０ｋＶ、線量１５ｋＧｙの条件で電子線を照射した。引き続いて電子写真感光体の温度が１２０℃になる条件で９０秒間加熱処理を行った。このときの酸素濃度は１０ｐｐｍであった。更に、電子写真感光体を大気中で１００℃に調整された熱風乾燥機中で２０分間加熱処理を行って、膜厚が５μｍの硬化型表面層を形成した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体の表面層を粗面化した。
【００９１】
（比較例２）
エア吹き付け圧力を、４ｋｇｆ／ｃｍ２とした以外は、比較例１と同様にして電子写真感光体の表面層を粗面化したところ、感光層端部から３ｍｍの位置においては感光層が剥れてしまった。
【００９２】
（実施例９）
乾式ブラスト処理に換えて以下の条件で湿式ホーニング処理を行った以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体の表面層を粗面化した。
＜湿式ホーニング条件＞
砥粒＝球状アルミナビーズ  平均粒径３０μｍ（商品名：ＣＢ−Ａ３０Ｓ  昭和電工株式会社製）
懸濁媒体＝水
砥粒／懸濁媒体＝１／９（体積比）
アルミニウム切削管の回転数＝１．６７ｓ−１
エア吹き付け圧力＝感光層端部から１０ｍｍ位置よりも内側で３ｋｇｆ／ｃｍ２、感光層端部から１０ｍｍ位置よりも外側で２ｋｇｆ／ｃｍ２
ガン移動速度＝１３．３ｍｍ／ｓｅｃ
ガンノズルとアルミニウム管の距離＝２００ｍｍ
ホーニング砥粒吐出角度＝４５°
研磨（砥粒）液投射回数＝１回（片道）
【００９３】
【表１】
2007052172.tif 000005
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明に用いられる乾式ブラスト装置の概略構成図である。
【図２】本発明に用いられる湿式ホーニング処理装置の概略構成図である。
【図３】本発明に用いられる湿式ホーニング処理装置の支持体付近の拡大構成図である。
【図４】本発明の電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【００９５】
１  ホーニングのノズル
２  エア供給管
３  ホーニング液循環管
４  ワーク（円筒支持体）
５  ワーク置き台
６  ワーク回転モータ
７  ホーニング液
８  攪拌モータ
９  攪拌用プロペラ
１０  ホーニング液回収管
１１  ホーニング液循環ポンプ
１２  ノズル移動方向
１３  ホーニング砥粒
２１  ノズル
２２  ノズル固定冶具
２３  突出エア供給管
２４  ブラスト砥粒供給管
２５  ブラスト砥粒
２６  ワーク固定冶具
２７  ワーク（電子写真感光体）
２８  ノズル支持体
２９  ノズル固定アーム
３１  電子写真感光体
３２  軸
３３  帯電手段
３４  露光光
３５  現像手段
３６  転写手段
３７  転写材
３８  定着手段
３９  クリーニング手段
４０  前露光光
４１  プロセスカートリッジ
４２  案内手段
【図１】
2007052172.tif 000006
【図２】
2007052172.tif 000007
【図３】
2007052172.tif 000008
【図４】
2007052172.tif 000009