(57)【要約】【課題】  金属蒸着フィルムと熱可塑性樹脂シートとが積層一体化された金属調加飾シートにおいて、接着層を設ける工程を省略し、生産効率がよく、より簡易に製造することができ、透明性にも優れた金属調加飾シートを提供する。【解決手段】  熱可塑性樹脂シートの表面をポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、あるいはポリウレタン樹脂よりなるものとし、この熱可塑性樹脂シートと金属蒸着フィルムの金属層とを接着層を介さずに直接積層一体化する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属蒸着フィルムと熱可塑性樹脂シートとが積層一体化された金属調加飾シートにおいて、熱可塑性樹脂シートの表面がポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、あるいはポリウレタン樹脂よりなり、該金属蒸着フィルムの金属層と該熱可塑性樹脂シートとが直接積層されていることを特徴とする金属調加飾シート。
【請求項２】
熱可塑性樹脂シートまたは金属蒸着フィルムの金属面が予めコロナ放電処理、ＵＶ処理、火炎処理、あるいはプラズマ処理を施された後に、熱可塑性樹脂シートと金属蒸着フィルムとが積層一体化されることを特徴とする請求項１記載の金属調加飾シート。
【請求項３】
金属蒸着フィルムの蒸着金属がインジウムあるいは錫もしくはこれらの合金、あるいはアルミニウムであることを特徴とする請求項１〜２記載の金属調加飾シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属蒸着フィルムと熱可塑性樹脂シートとが積層一体化された金属調加飾シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車内外装、家具、建築材料、家電製品など各種製品の表面に金属調の装飾を施すために金属光沢を有するプラスチックフィルム・シートが利用されている。例えば、金属蒸着フィルムを接着剤層を介して熱可塑性樹脂フィルムに積層した金属光沢シート（特開２００２−３７０３１１）、あるいは表面フィルム層、接着剤層、金属層を有する金属層保持用フィルム層、接着剤層及びベースフィルム層をこの順で有する金属調加飾シート（特開２００４−００１２４３）などである。
【特許文献１】特開２００２−３７０３１１
【特許文献２】特開２００４−００１２４３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記の従来技術においては、接着層を介して金属蒸着面と熱可塑性樹脂面とが積層されており、フィルムに金属蒸着を行った後、別工程において金属蒸着面あるいは熱可塑性樹脂面に接着層を設けなければならず、コスト増加の要因になるとともに、工程の増加に伴い生産性においても問題があった。また、金属蒸着フィルムに透明な熱可塑性樹脂シートを積層し、透明シートを外側として用いる場合には、接着剤層を介するがために、透明なシートの透明性が低下してしまうといった問題もあった。
【０００４】
そこで、本発明は、接着層を設ける工程を省略し、生産効率がよく、より簡易に製造することができ、透明性にも優れた金属調加飾シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、金属蒸着フィルムと熱可塑性樹脂シートを積層するにあたり、特定の熱可塑性樹脂を選択することにより、接着剤層を介さずに積層一体化が可能であることを見出したものである。
【０００６】
つまり、本発明は、金属蒸着フィルムと熱可塑性樹脂シートとが積層一体化された金属調加飾シートにおいて、熱可塑性樹脂シートの表面がポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、あるいはポリウレタン樹脂よりなり、該金属蒸着フィルムの金属層と該熱可塑性樹脂シートとが直接積層されていることを特徴とする金属調加飾シートを要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
上記の通り、本発明の金属調加飾シートは、金属蒸着フィルムに、ポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、あるいはポリウレタン樹脂よるなる表面を有する熱可塑性樹脂シートを、接着剤層を介さずに、積層一体化することにより得られるものであり、従来のように樹脂層と金属層との間に接着剤層を形成するための別工程を必要としないため、生産効率がよく、より簡易に製造することができる。また、透明な熱可塑性樹脂シートと金属蒸着フィルムとの積層体においても、接着剤層を介しないため、透明なシートの透明性が低下することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の熱可塑性樹脂シートとしては、ポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、あるいはポリウレタン樹脂よりなる表面を有するものを必要とする。これらの特定の樹脂を原材料とするシートが金属蒸着フィルムの金属層と、接着剤層を介さずに、直接積層一体化可能であるからである。
【０００９】
ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどを挙げることができるが、２次成形性などを考慮すると、テレフタル酸とエチレングリコ−ル及び１、４−シクロヘキサンジメタノ−ルの混合物との非晶性ポリエステル（例えば、イーストマンケミカル社製の「ＰＥＴＧ」）が好ましい。
【００１０】
ポリメチルメタクリレート樹脂は、メチルメタクリレート単量体、またはこの単量体と共重合可能な他の単量体との混合物を乳化重合法、懸濁重合法などにより重合されたものが用いられる。
【００１１】
ウレタン系樹脂としては、分子構造中にウレタン結合（−ＮＨＣＯＯ−）を持ち、ポリール（長鎖ジオール）や鎖延長剤（短鎖ジオール）と、 ジイソシアネートとを重合生成したものが用いられるが、その中でもジオールとジイソシアネートとを当量用いて合成した熱可塑性弾性体が好ましい。
【００１２】
本発明の熱可塑性樹脂シートは、ポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、あるいはウレタン系樹脂よりなる表面を有する必要がある。これらの樹脂が金属蒸着フィルムの金属層と接着剤を介さずに積層可能であるからである。従って、熱可塑性樹脂シートは、金属層と積層する面に上記の樹脂よりなる表面を有するものであれば良く、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、あるいはウレタン系樹脂を押出成形などによりシート状とすることにより得られたものだけでなく、これら樹脂の表面を有し、内面には他の樹脂層を有する複層構成のものでもいい。この複層構成のものは、例えば、多層押出成形、熱ラミネート、コーティングなどの方法で作製される。
【００１３】
本発明の金属蒸着フィルムは、ポリエステルフィルム、アクリル系フィルム、ポリウレタン系フィルム等に、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティングなどの方法で金属が蒸着されたものである。蒸着される金属としては、アルミニウム、インジウム、錫、クロム、亜鉛、ガリウム、ニッケル、銀、金、及びこれらの合金があるが、インジウムあるいは錫もしくはこれらの合金、あるいはアルミニウムを用いることが好ましい。ポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、あるいはウレタン系樹脂との密着性が高いからである。
【００１４】
本発明の金属調加飾シートは、金属蒸着フィルムと、ポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、あるいはウレタン系樹脂よりなる熱可塑性樹脂シートとを積層一体化することにより得られる。例えば、押出成形により熱可塑性樹脂シートを製造し、押出されたシートに直接金属蒸着フィルムをラミネートする、ラミネーターを用いたオフラインでのラミネート、プレス機を用いた積層などの方法が採用される。もちろん積層にはこれら方法によらず、熱と加圧さえ可能であれば種々の方法を用いることが出来る。
【００１５】
積層する際に、熱可塑性樹脂シート表面あるいは金属蒸着フィルムの金属面に、予めコロナ放電処理、ＵＶ処理、火炎処理（フレーム処理）、あるいはプラズマ処理を施すことが好ましい。これらの表面処理を行うことによって、熱可塑性樹脂シートと金属面の密着力が格段に向上するからである。
【実施例】
【００１６】
本発明をさらに具体的に説明するために、以下に実施例及び比較例をあげて説明する。金属蒸着フィルムおよび熱可塑性樹脂シートとして次のものを用意した。
＜金属蒸着フィルム＞
ポリエステルフィルム（商品名「テフレックス」、帝人デュポンフィルム社製、厚さ２５μｍ）にインジウムを真空蒸着したもの
＜熱可塑性樹脂シート＞
（Ａ）ポリエステル系樹脂シート：非晶性ポリエステル樹脂シート、商品名「ペットエース」、筒中プラスチック工業社製、厚み２ｍｍ
（Ｂ）ポリメチルメタクリレート樹脂シート：商品名「スミペックス」、住友化学社製、厚み２ｍｍ
（Ｃ）ＡＢＳ樹脂シート：商品名「タフエース」、筒中プラスチック工業社製、厚み２ｍｍ
（Ｄ）ポリプロピレン樹脂シート：商品名「サンロイドポリプロエース」、筒中プラスチック工業社製、厚み２ｍｍ
（Ｅ）塩化ビニル系樹脂シート：商品名「カイダック」、筒中プラスチック工業社製、厚み２ｍｍ
（Ｆ）ポリカーボネート樹脂シート：商品名「ポリカエース」、筒中プラスチック工業社製、厚み２ｍｍ
【００１７】
＜実施例１〜６、比較例１〜4＞
熱可塑性樹脂シート（Ａ）〜（Ｆ）について、２００ｍｍ×２００ｍｍサイズの試験片を用意した。この試験片に、表１、表２の通りコロナ放電処理、あるいはＵＶ処理を施した。ただし、表１の表面処理において、「なし」と示したものは表面処理を施さなかったことを意味する。なお、コロナ放電処理は、春日電機株式会社製コロナ放電処理機を用いて試験片の表面からの高さ１８ｍｍの位置から行った。また、ＵＶ処理はＵＳＨＩＯ製ＵＶ照射機を用いて、１６０Ｗ／ｃｍ、シート表面からの高さ１５０ｍｍで処理を行った。次いで、ラミネート機（大成ラミネーター社製）を使用して、試験片と金属蒸着フィルムとを、蒸着面が試験片側になるようにして積層した。この際、熱可塑性樹脂シート（Ａ）においてはロール温度１４０℃、ラミネート速度０．４ｍ／ｍｉｎ、熱可塑性樹脂シート（Ｂ）〜（Ｆ）においては、ロール温度１９０℃、ラミネート速度０．２ｍ／ｍｉｎで、ロール圧力は何れも０．４９ＭＰａの条件で積層した。
【００１８】
このようにして得られた積層体について、ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−６「塗料一般試験方法」に準じて、２５升目の碁盤目剥離試験を行い、この試験方法にある分類が４であれば密着するものとして△、０〜３であれば○と評価し、完全剥離の場合は×と評価した。この結果を表１、表２に示す。
【００１９】
さらに上記碁盤目剥離試験で○あるいは△と評価されたものについて、引張試験による密着性の確認を行った。上記の熱可塑性樹脂シート（Ａ）および（Ｂ）、金属蒸着フィルムを長さ１００ｍｍ×幅１５ｍｍの試験片を用意し、長さ２０ｍｍ×幅１５ｍｍ重ねて、重ねた部分のみをラミネートする。こうして得た長さ１８０ｍｍ×幅１５ｍｍの試験片のラミネートされていない部分をつかみ、オートグラフ万能試験機を用いてせん断方向に引張試験を行ったところ、全てについて剥離はみられず、蒸着フィルムが破断してしまった。
【００２０】
＜実施例７＞
実施例２と同様の熱可塑性樹脂シート（Ａ）と、金属蒸着フィルムとを、蒸着面をシート側にして重ね合わせ、電熱プレス（温度１４０℃で５分間、圧力２ＭＰａ）した。得られた積層体について、上記同様の碁盤目剥離試験をおこなった。また、同様に引張試験をおこなったところ、剥離は見られず、蒸着フィルムが破断してしまった。
【００２１】
【表１】
2007030393.tif 000002
【表２】
2007030393.tif 000003