(57)【要約】  【課題】  金属成形機において、射出加熱筒と射出プランジャを連結したピストンロッドとの衝突により生ずる衝撃を、その間に介在させた緩衝手段により低減する。  【解決手段】  射出加熱筒と、該射出加熱筒の後方に間隔を置いて位置させた射出シリンダと、射出加熱筒内に後端から挿入した射出プランジャと、その射出プランジャを先端に連結した射出シリンダのピストンロッドとを備えた金属成形機の射出装置において、射出プランジャをピストンロッドの先端に連結する。ピストンロッドの先端又は射出加熱筒の後端のいずれか一方に緩衝手段を設ける。他方に緩衝手段の受部材を設ける。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出加熱筒と、該射出加熱筒の後方に間隔を置いて位置させた射出シリンダと、射出加熱筒内に後端から挿入した射出プランジャと、その射出プランジャを先端に連結した射出シリンダのピストンロッドとを備え、そのピストンロッドの先端又は射出加熱筒の後端のいずれか一方に緩衝手段を設け、他方に緩衝手段の受部材を設けてなることを特徴とする金属成形機の射出装置。
【請求項２】
上記緩衝手段は、硬質ゴム又は弾撥体からなることを特徴とする請求項１記載の金属成形機の射出装置。
【請求項３】
上記緩衝手段又は受部材は、射出加熱筒の後端に断熱材を介して設けてなることを特徴とする請求項１記載の金属成形機の射出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、マグネシウム又はその合金等の低融点金属の金属材料を溶融して金型に射出する金属成形機の射出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出加熱筒内の金属材料を射出する射出スクリュと、射出ハウジング内の射出ピストンとを連結し、射出ピストンにより射出スクリュを前進移動して、加熱筒内の溶融金属材料を金型に射出する金属成形機では、射出ピストンが最前進位置で射出ハウジングの前端内面に衝突するのを防止するために、射出ピストンが最前進位置に至る前に射出ピストンの前端を当接させる緩衝手段として弾性体を設置している。
【特許文献１】特許第３４５４７６９号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来技術では、加熱筒に接続した射出ハウジングの前端内面に弾性体を取付けているため、そのような射出ハウジングを具備しない金属成形機に適用して、射出ピストンの衝撃を緩衝することは難しい。また金属成形では毎秒２〜４ｍの射出速度が要求されることから、緩衝手段が受ける衝撃力も必然的に大きなものとなり、これに十分耐え得るものでなければならない。
【０００４】
この発明の目的は、射出ハウジングを具備しない金属成形機の射出装置においても、最前進位置での射出ピストンにおける衝撃を吸収して緩和することができ、また衝撃力に対応した緩衝手段を簡単な構造で設けることができる金属成形機の射出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的によるこの発明は、射出加熱筒と、該射出加熱筒の後方に間隔を置いて位置する射出シリンダと、射出加熱筒内に後端から挿入した射出プランジャと、その射出プランジャを先端に連結した射出シリンダのピストンロッドとを備え、そのピストンロッドの先端又は射出加熱筒の後端のいずれか一方に緩衝手段を設け、他方に緩衝手段の受部材を設けてなる、というものである。
【０００６】
この発明の上記緩衝手段は、硬質ゴム又は弾撥体からなり、また緩衝手段又は上記受部材は、射出加熱筒の後端に断熱材を介して設けてなる、というものである。
【発明の効果】
【０００７】
上記構成では、射出加熱筒の後端と射出プランジャを連結したピストンロッドの先端との間に、硬質ゴム又は弾撥体による緩衝手段が介在するので、ピストンロッドが最前進限位置まで前進して射出加熱筒と衝突するようなことがあつても、その際の衝撃は緩衝手段により吸収されるので大きな騒音が起こらず、衝撃による損傷も防止されるようになる。また射出加熱筒の後端には断熱材を介して設けられるので、射出加熱筒からの伝熱が抑えられて衝撃吸収機能の低下防止ともなり、緩衝手段の大きさにも制約を受けないので、射出加熱筒の後端面積に対応した緩衝手段を施すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図中１は型締装置、２は射出装置、３は材料押出供給装置である。
上記型締装置１は、所要間隔を置いて対設した受圧盤１１と、上記射出装置２の連結盤１２と、両盤間の中央に配置した型置盤１３とを、四隅部に挿通したクランプシャフト１４．１４により連結して備え、その受圧盤１１と型置盤１３との間に、可動盤１５をクランプシャフト１４．１４に挿通支持して進退自在に有する。この可動盤１５の背面には、受圧盤１１の中央部にシリンダ１６ａを一体に設けた型締機構１６の型締ラム１６ｂが連結してあり、その型締ラム１６ｂの伸縮作動により可動盤１５が進退移動して、該可動盤１５と型置盤１３とに分割して取付けた金型の固定型１７ａと可動型１７ｂの型開閉及び型締とを行う構造からなる。
【０００９】
連結盤１２の外側盤面には、上記射出装置２の射出シリンダ２１が、ピストンロッド２２を連結盤１２に穿設した穴に進退自在に挿通して連結してある。また型置盤１３には、前後端が開口した射出加熱筒１８が型取付面側の盤面から先端が若干突出するところまで、周囲に断熱材を施して型置盤側から盤体に穿設した穴に挿通してあり、その先端部を型置盤１２に固定して、型置盤１２に拘束されることなく軸方向に熱膨張するようにしてある。
【００１０】
この射出加熱筒１８は、型置盤１２から突出した後側面に、上記材料供給装３の接続ブロック１９を一体に有し、その接続ブロック１９と共に射出加熱筒１８を加熱するヒータが、図では省略するが後部周囲に設けてある。接続ブロック１９は斜め後方に向け突出しており、その内部中央に射出加熱筒内の射出路１８ａと４５°の角度で交差する供給路１９ａが、ブロック端面から射出路１８ａまで穿設してある。ブロック端面は供給路１９ａに対し直角な垂直面で、そこに材料供給装置３の溶解筒３１が先端面を当接してジョイント３１ａにより連結してある。この溶解筒３１の後部上側には短柱状の金属材料の供給口３１ｂが軸方向に長く開設してあり、その供給口３１ｂを除く筒体周囲にはバンドヒータ３１ｃが取付けてある。
【００１１】
上記射出路１８ａには、先端部を摺動可能な範囲において射出路１８ａの内径とほぼ同径に形成した射出プランジャ２０が、射出加熱筒１８の後端から挿入してある。この射出プランジャ２０のプランジャ後端は、図３に示すように、射出加熱筒１８の後方に間隔を置いて位置する上記射出シリンダ２１のピストンロッド２２の先端に連結してある。
【００１２】
射出プランジャ２０とピストンロッド２２の連結は、プランジャ後端面と凹所底面との間に挟み設けたスクリュライナ２３と、プランジャ周囲に嵌合した割りリング２４と、プランジャ受筒２５ａの端部周囲にフランジ２５ｂを一体に有し、そのプランジャ受筒２５ａに射出プランジャ２０の後端部を挿通して、フランジ２５ｂをピストンロッド２２の先端面に当接するとともに、受筒内端を割りリング２４に当接してボルトによりピストンロッド２２に止着したプランジャ保持部材２５とをもって行っている。
【００１３】
スクリュライナ２３は、受座２３ａとプランジャ端に嵌合した押し部材２３ｂとの二部材からなり、その両方の当接面を受座側を凹に弯曲した凹凸面に形成して、射出プランジャ２０とピストンロッド２２の軸心を同一線上に位置させてある。これによりランジャ後端に掛かる射出時の荷重が、スクリュライナ２３に均等に受けられて、連結部に偏荷重による曲げ応力が生じないようにしてある。
【００１４】
上記プランジャ保持部材２５には、射出プランジャ２０を連結したピストンロッド２２の先端が、上記射出加熱筒１８の後端に衝突した際の衝撃力を緩衝する緩衝手段２６が取付けてあり、その緩衝手段２６の受部材２７が射出加熱筒１８の後端面に取付けてある。
【００１５】
緩衝手段２６は、硬質ゴム（例えばフッ素ゴム）による環状の緩衝板２６ａと当板２６ｂ及び止めリング２６ｃとからなり、その緩衝板２６ａの多数枚（図では５枚）を、上記フランジ２５ｂから外側に突出した上記プランジャ受筒２５ａの周囲に重ねて嵌合し、同形の当板２６ｂの嵌合により緩衝板２６ａをフランジ２５ｂに圧接したのち、プランジャ周囲に嵌挿して当板２６ｂに当接した止めリング２６ｃを、プランジャ受筒２５ａの外端面に止着して、ピストンロッド２２の先端に取付けてある。緩衝板２６ａを重ねて構成した緩衝手段６では、緩衝板２６ａの重ね数をもって衝撃力の大小に対応させることができる。
【００１６】
また受部材２７は、一端が開口したＵ状形で厚肉の本体２７ａの前後面に、同形の断熱板２７ｂを重ねてピン止めして一体化したものからなる。この受部材２７は開口端を下側にして射出加熱筒１８の後端に取付けられており、ピストンロッド２２が最前進位置まで移動して緩衝手段２６が受部材２７に圧接されても、その開口端により排出口２８が確保されるようにしてある。
【００１７】
上記型締装置１と射出装置２は、互いに連結したそれぞれの機台４，５に設置してある。型締装置１では受圧盤１１と型置盤１３とを機台４に固定し、連結盤１２と可動盤１５を高さ調整が可能な案内部材４１，４２に載せて機台４に設置している。また射出装置２は機台５に設置した高さ調整可能なフレーム５１に油圧駆動部２９を載置固定し、射出シリンダ２１の前部をフレーム上に立設した支持材５２により支持して機台５に設置してある。
【００１８】
上記構成では、射出加熱筒１８の後端と射出プランジャ２０を連結したピストンロッド２２の先端との間に、緩衝手段２６が介在するので、ピストンロッド２２が最前進位置まで移動しても射出加熱筒１８と直接衝突することがなく、その際の衝撃は重ね設けた多数枚の緩衝板２６ａにより吸収されるので大きな騒音が起こらず、衝撃による損傷も防止される。また射出加熱筒１８の後端の受部材２７は断熱材２７ｂを介して設けられるので、射出加熱筒１８からの伝熱による衝撃吸収機能の低下も防止される。さらに衝撃力の大きさに応じて緩衝板２６ａの枚数を増減できるので、衝撃力に対応した緩衝効率を得ることができる。
【００１９】
なお、上記実施形態では緩衝手段６に緩衝板２６ａを採用しているが、同様な構造で緩衝板２６ａに代えてコイルバネを用いることもできる。また緩衝手段２６をピストンロッド２２側に、受部材２７を射出加熱筒１８側に設けているが、場合によってはその逆であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明が対象とする金属形成機の一部を断面して示す平面図ある。
【図２】同上の側面図である。
【図３】この発明の要部縦断側面図である。
【図４】射出加熱筒と接続ブロックの後端面（Ａ）と緩衝手段の先端面（Ｂ）とを示す図である。
【図５】最前進位置における要部縦断側面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１    型締装置
２    射出装置
１２    連結盤
１３    型置盤
１８    射出加熱筒
１８ａ  射出路
２０    射出プランジャ
２１    射出シリンダ
２２    ピストンロッド
２５    プランジャ保持部材
２５ａ  プランジャ受筒
２５ｂ  フランジ
２６    緩衝手段
２６ａ  緩衝板
２６ｂ  当板
２６ｃ  止めリング
２７    受部材
２７ａ  本体
２７ｂ  断熱板
２８    排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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