(57)【要約】【課題】複数本の中空ニードルを緊密に離間すると共に、これらの中空ニードルを正確に配向させ、且つ、ニードルによる貫通の際にも基布の偏向を防止するという中空ニードル式タフト機を提供すること。【解決手段】長手方向に整列された織り糸送給開口、長手漏斗スロット、自己整列的な中空ニードル、および、城砦風とされた基布支持バーを備えた狭幅ゲージ型中空ニードル式タフト装置が提供される。【選択図】図１
2007332529.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッドおよび逆側の角度付き端部を有すると共に横方向に離間されて往復動する複数本の中空ニードルの各々に対して複数本の織り糸を供給する織り糸送給部を有する形式のタフト機であって、上記複数本の織り糸の内から選択された１本の織り糸は、中空ニードルの上記ヘッド内へと送給され、且つ、基布支持体上で前方から後方に送給される基布を貫通する上記ニードルの往復移動によりタフト形成され、上記中空ニードルの上記角度付き端部を出射する上記選択された１本の織り糸は、上記角度付き端部と協働するカッタにより切断されることで上記基布内に織り糸湾曲部を残置するというタフト機において、上記基布支持体は、横方向離間された上記中空ニードルの前方に位置されると共に、該基布支持体は、上記中空ニードルの半径の長さまで後方に延在する凸壁であって半円形の隙間同士の間に位置された凸壁を備えるべく隙間形成された後縁部を有し、且つ、上記中空ニードルの上記ヘッドは、上記ニードルを保持するニードル・ブロックの平坦区画に合致する平坦縁部を有することを特徴とする狭幅ゲージ構造。
【請求項２】
前記織り糸送給部は前記複数本の織り糸を、前記中空ニードルの前記ヘッド上に配置されたオリフィスまでテーパ付けられた長手スロットに対して供給する請求項１記載の狭幅ゲージ構造。
【請求項３】
前記複数本の織り糸の各々は、前記長手スロット上の長手カバー・プレートにおける開口を通り進展する請求項２記載の狭幅ゲージ構造。
【請求項４】
ヘッドおよび逆側の角度付き端部を有すると共に横方向に離間されて往復動する複数本の中空ニードルの各々に対して複数本の織り糸を供給する織り糸送給部を有する形式のタフト機であって、上記複数本の織り糸の内から選択された１本の織り糸は、中空ニードルの上記ヘッド内へと送給され、且つ、基布支持体上で前方から後方に送給される基布を貫通する上記ニードルの往復移動によりタフト形成され、上記中空ニードルの上記角度付き端部を出射する上記選択された１本の織り糸は、上記角度付き端部と協働するカッタにより切断されることで上記基布内に織り糸湾曲部を残置するというタフト機において、横方向離間された上記複数本の中空ニードルの上記ヘッドは各々、上記ニードルを保持するニードル・ブロックの平坦区画に合致する平坦縁部を有することを特徴とする狭幅ゲージ構造。
【請求項５】
前記基布支持体は隙間形成された後縁部を有する請求項４記載の狭幅ゲージ構造。
【請求項６】
前記織り糸送給部は前記複数本の織り糸を、前記中空ニードルの前記ヘッド上に配置されたオリフィスまでテーパ付けられた長手スロットに対して供給する請求項４記載の狭幅ゲージ構造。
【請求項７】
前記複数本の織り糸の各々は、前記長手スロット上の長手カバー・プレートにおける開口を通り進展する請求項６記載の狭幅ゲージ構造。
【請求項８】
ヘッドおよび逆側の角度付き端部を有すると共に横方向に離間されて往復動する複数本の中空ニードルの各々に対して複数本の織り糸を供給する織り糸送給部を有する形式のタフト機であって、上記複数本の織り糸の内から選択された１本の織り糸は、中空ニードルの上記ヘッド内へと送給され、且つ、基布支持体上で前方から後方に送給される基布を貫通する上記ニードルの往復移動によりタフト形成され、上記中空ニードルの上記角度付き端部を出射する上記選択された１本の織り糸は、上記角度付き端部と協働するカッタにより切断されることで上記基布内に織り糸湾曲部を残置するというタフト機において、上記織り糸送給部は上記複数本の織り糸を、上記中空ニードルの上記ヘッド上に配置されたオリフィスまでテーパ付けられた長手スロットに対して供給することを特徴とする狭幅ゲージ構造。
【請求項９】
前記複数本の織り糸の各々は、前記長手スロット上の長手カバー・プレートにおける開口を通り進展する請求項８記載の狭幅ゲージ構造。
【請求項１０】
前記複数本の織り糸は前記長手カバー・プレート内の６個の開口を通り進展する６本の織り糸から成る請求項９記載の狭幅ゲージ構造。
【請求項１１】
漏斗ブロックは複数個の長手スロットを備える請求項８記載の狭幅ゲージ構造。
【請求項１２】
前記中空ニードルおよび漏斗ブロックは縫い目間で横方向にシフトする請求項１１記載の狭幅ゲージ構造。
【請求項１３】
前記基布支持体およびカッタは縫い目間で横方向にシフトする請求項８記載の狭幅ゲージ構造。
【請求項１４】
（ａ）供給された複数本の織り糸から選択された１本の織り糸を、所定パターンに従いニードルに送給する織り糸送給部と、（ｂ）上記複数本の織り糸が当該長手スロット内へと導向されると共に、当該スロットはオリフィスまでテーパ付けられるという長手スロットと、（ｃ）上記オリフィスの近傍のヘッドと、逆側の角度付き端部とを有する中空ニードルと、（ｄ）上記長手スロットに対して供給される加圧気体であって、上記複数本の織り糸から選択された織り糸を、上記オリフィスと上記中空ニードルの上記ヘッドとを通して上記角度付き端部から外方に延在させるべく付勢する加圧気体とを有するタフト機。
【請求項１５】
前記中空ニードル・ヘッドは更に、該ニードルを保持するニードル・ブロックの平坦区画に合致する平坦縁部を有する請求項１４記載のタフト機。
【請求項１６】
前記ニードル・ブロックは平坦で平行な側面を備えたチャネルを画成し、且つ、前記中空ニードル・ヘッドは上記チャネル内に嵌合すべく対置された平坦側面を有する請求項１４記載のタフト機。
【請求項１７】
基布は、隙間形成された後縁部を有する基布支持プレート上で当該タフト機を通り前方から後方に送給される請求項１４記載のタフト機。
【請求項１８】
前記長手スロットは長手方向に整列された複数個の開口を備えた長手カバーを有し、該開口を通り前記複数本の織り糸は上記スロットに進入する請求項１４記載のタフト機。
【請求項１９】
（ａ）供給された第１の複数本の織り糸から選択された１本の織り糸を、所定パターンに従い第１ニードルに送給する第１織り糸送給部と、（ｂ）選択された第１織り糸を上記第１織り糸送給部から受容するヘッドと、逆側の角度付き端部とを有する第１中空ニードルと、（ｃ）供給された第２の複数本の織り糸から選択された１本の織り糸を、所定パターンに従い第２ニードルに送給する第２織り糸送給部と、（ｄ）上記第１中空ニードルの近傍にてゲージ距離だけ該第１中空ニードルから横方向に離間された第２中空ニードルであって、選択された第２織り糸を上記第２織り糸送給部から受容するヘッドと、逆側の角度付き端部とを有するという第２中空ニードルと、（ｅ）上記第１および第２の複数本の織り糸に対して供給される加圧気体であって、上記角度付き端部が基布支持体上で送給される基布を貫通するときに、これらの複数本の織り糸から選択された織り糸を上記第１および第２中空ニードルの上記ヘッドを通して上記角度付き端部から外方に延在させるべく付勢するという加圧気体とを有し、縫い列を形成するために上記基布は、上記パターンにおける各位置にて上記第１の複数本の織り糸から選択された１本の織り糸は第１中空ニードルによりタフト形成され且つ上記第２の複数本の織り糸から選択された１本の織り糸は第２中空ニードルによりタフト形成され得る様に、上記ニードルに関してゲージ距離の２倍だけ横方向に移動されるタフト機。
【請求項２０】
前記基布支持体は隙間形成された後縁部を有する、請求項１９記載のタフト機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーペット、室内装飾品の如きパターン付き繊維製品を作製するタフト装置に関し、より詳細には、複数本の織り糸（ｙａｒｎ）が選択的に送給される中空ニードルを利用するタフト装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１および特許文献２により代表される様に殆どの中空ニードル式タフト機において各中空ニードルは、次のニードルから少なくとも５．０８ｃｍ（２インチ）、および、一定の場合には約６０．９６ｃｍ〜９１．４４ｃｍ（約２〜３フィート）の距離だけ横方向に離間される。この間隔が必要とされてきたのは、中空ニードルによりタフト形成するために複数本の織り糸の内の１本の織り糸を選択的に送給し、且つ、タフト形成された織り糸を次に取り外すと共にそれを別の選択織り糸に代えることで色の変更を行うために必要とされる装置が複雑だからである。この間隔の不都合は、中心が５．０８ｃｍ（２インチ）離間された中空ニードルに関し、縫い目同士が（１／１０）ゲージだけ離間された一列の縫い目を、基布が前進されて別の列の縫い目の列が開始される前に完成するためには、横方向に向けて２０回の縫いを行う必要があることである。（１／１６）ゲージだけ離間された更に精細ゲージの縫いに対しては、次の列に進む前に３２回の横方向縫いが必要とされる。この場合においては、タフト機が約９００縫い／分を達成するとしても、縫い速度は毎分当たり基布において３０本の縫い列をタフト形成するに十分なだけである。標準的なニードルを用いる高速タフト機は毎分当たりで１，５００本の縫い列をタフト形成し得ることから、中空ニードル機械は速度的に相当に不都合である。故に、各ニードルが緊密に離間されることにより少ない回数の縫いで織り糸の列を完成し得るという中空ニードル式タフト装置を設計するという要望が在る。たとえば、もし各ニードルが１．２７ｃｍ（０．５インチ）ずつ離間され得るなら、各ニードルが５．０８ｃｍ（２インチ）離間された場合よりも僅か１／４の時間で縫い列を完成し得る。その結果、当該タフト機は同じ時間内に４倍の量で完成カーペットを作製し得る。
【０００３】
特許文献３に記述された如く、中空ニードルの円形性と、中空ニードルの端部における角度付き切断表面と交差してカッタ刃が摺動すべく利用される切断機構との故に、上記カッタ刃は上記角度付き切断表面と交差して均一に接触を行う様にニードルが適切に整列されることが重要である。各ニードルが横方向に５．０８ｃｍ（２インチ）離間されたときのニードル位置は一定の努力を以て可能とされてきたが、ニードル間隔が減少されたときには、１本のニードルを調節すると別のニードルが緩むことが多い。故に、緊密に離間された各ニードルを、不当な手動調節なしで正確に配向する機構が必要とされる。
【特許文献１】米国特許第４，５４９，４９６号
【特許文献２】米国特許第５，５８８，３８３号
【特許文献３】米国特許第４，９９１，５２３号
【非特許文献１】なし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
緊密に離間された各ニードルを適切に配向する際の困難性に加え、緊密に離間された各ニードルによる基布の貫通は基布を下方に引張る傾向がある結果として、織り糸湾曲部は不均一な高度となり、且つ、基布に対して小さな高さで織り糸パイルを植設することが困難となる。各ニードル間で基布支持体から延在するフィンガの通常的使用は中空ニードル式タフト装置の場合には実用的でない、と言うのも、各列を生成するために複数個の横方向縫いでタフト形成する必要があるが、その場合にはタフト形成された織り糸はニードル用フィンガと交錯して引きずられるからである。故に、基布を支持する優れた方法が必要とされる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のこれらの及び他の目的を達成するために、ニードルの回りに環状的にではなく長手方向に前後に織り糸が離間されるという優れた漏斗アセンブリが提供される。中空ニードル自体は、該ニードルの角度付き切断表面が関連カッタと正確に協働すべく位置され乍ら該中空ニードルがニードル・ブロック内に正確に設定される様に、自己整列ヘッドを備える。
【０００６】
依然として横方向縫いを許容し乍ら各ニードルによる基布の偏向を最小限とする優れた基布支持プレートも提供される。
【発明の効果】
【０００７】
複数本の中空ニードルを緊密に離間すると共に、これらの中空ニードルを正確に配向させ、且つ、ニードルによる貫通の際にも基布の偏向を防止するという中空ニードル式タフト機が提供される。
【０００８】
本発明の特定の特徴及び利点ならびに他の目的は、添付図面に関する以下の説明から明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
最初に図１を参照すると、長手列で進展する織り糸送給開口１１を備えるカバー・プレート１０が示される。図示されたカバー・プレートは６個の織り糸送給開口を有するが、２個、４個または８個の織り糸送給開口１１を備えた代替的なプレート態様も設計され得る。カバー・プレート１０における中央開口をカラー１２が貫通し、該カラーはその上端部にては空気供給ライン１３を受容すると共に下端部にては管１４に接続されることから、該管１４は空気を自身の吐出口１５へと下方に案内し得る。カバー・プレート１０は、前側ブロック２０内のテーパ付き長手スロット２１上に嵌合する。カバー・プレート１０は、単一のスロット２１を覆うべく設計されるのではなく、織り糸送給開口の長手列を備えて更に広幅とされて複数個のスロットを覆い得ることは理解される。作動時において、織り糸は上記カバー・プレートの開口１１を通り漏斗ブロック２０のスロット２１内へと下方に延在すると共に、開口１１を通る空気圧および重力によれば織り糸はスロット２１内で下向きに捕捉されたままとされ、且つ、吐出口１５から進展する空気の噴流は、選択されたテーパ付きスロット２１の下方に位置されたタフト形成用中空ニードル４０の環状開口４１内へと選択的織り糸を下方に迅速に促進すべく設計される。漏斗ブロック２０はまた、下方へと導向された一定の空気流が中空ニードル４０を通り進展するのではなく横方向に離脱することを許容する底部チャネル２３も有する。漏斗ブロック２０はまた、締着目的のための中央螺条付き開口２６および上側ピンホール２４に加え、前側ニードル・ホルダ・ブロック５０に対してピン３６を以て取付けられるための下側ピンホール２５も有する。スロット２１の底部にては、該テーパ付きスロット２１の底部における開口であって円筒状インサート３０内で終端する開口が中空ニードル４０の開口４１上に直接的に位置される様に、円筒状インサート３０が差込まれ且つ漏斗ブロック２０は中空ニードル・ヘッド４２上に取付けられる。中空ニードル４０の上記ヘッドは整列を促進すべく、少なくともひとつの平坦側面４３を有し、且つ、図示実施例においては対置された一対の平行な平坦側面を有する。詳細には、後側ニードル・ホルダ・ブロック５１および前側ニードル・ホルダ・ブロック５０は、それらの接合上側表面の全体に亙り横方向に延在するチャネル５４を残置する様式で、螺条付き六角穴ボルト３５により接合される。チャネル５４は、対置された平坦側面により画成される。中空ニードル４０のヘッド４２の対置平坦表面５３はチャネル５４の平坦側面と整列することで、ニードル４０の角度付き切断表面４４が後ろ向き方向に正確に整列される様に中空ニードル４０が位置決めされることを強制する。対置された２つの平坦表面４３に依れば、角度付き切断表面４４は該切断表面４４が真正面もしくは真後ろのいずれかを向いて整列され得るが、図７に示されたカッタ４７に対して切断表面４４が適切に接合し得る様に、後ろ方向が選択されることが理解される。
【００１０】
タフト形成のための基布は、基布支持バー６０上を送給される。中空ニードルと共に使用される従来の基布支持バーと異なり本発明の基布支持バー６０は、各中空ニードル４０間において後方に向けて該ニードルの略々中心点まで延在すべく整列された一連の凸壁６２を有する。故に、相互離間された弧状の凹所もしくは隙間６１に関する凸壁６２の高さは、中空ニードル４０の半径に略々等しい。凸壁６２は、角度付き表面４４が基布を貫通して織り糸の縫目を挿入するときに付与される下方圧力に抗して基布を支持する。
【００１１】
本発明の新規な設計態様により達成される横方向の効率的利用は、図２Ａおよび図２Ｂに描かれた先行技術の中空ニードル・アセンブリと対照すると理解され得る。図２Ａは、カラー１１１内に導入されることにより管１１２を通り織り糸交換バー１７０の漏斗形状内部１０８内の吐出口１１４に至る空気供給ライン１１６を示している。織り糸交換バー１７０の上方にはボア１０６が貫通延在する取付けバー１７１が示され、該ボアは、織り糸供給管１０２から織り糸を受容することにより、該織り糸の端部が漏斗形状内部１０８内に受容されることを許容する。織り糸供給管１０２および管１１２を通り供給された空気の幾分かは、ニードル１４０を通り下方に押しやられるのではなく、側部間隙１９０により横方向に流出し得る。図２Ｂに示された取付けバー１７１の断面図は、各ボア１０６が、供給ライン１１６から加圧空気を受容して管１１２を通して下方へと排出する中央ボアの回りで環状配向で配置されることを示している。ボア１０６の環状配向、および、対応する漏斗形状内部空間１０８のテーパ付き環状形態は、タフト機の全体に亙り横方向空間を消費し、且つ、先行技術においては概略的に、中空ニードル１４０の中心同士の間における５．０８ｃｍ（２インチ）間隔よりも密集して該ニードルの横方向空間を達成することが実施不能とされてきた。ニードルの中心同士の間における間隔が５．０８ｃｍ（２インチ）未満とされた唯一の試作品および製造機械が公知であるが、これらの機械は、ニードルに対する往復移動と連動するために必要とされるプッシュロッドの接続関係を阻害するほど相互に緊密に環状漏斗空間を位置決めすることで１インチだけの間隔を達成した。
【００１２】
横方向空間を有効利用する基本的方法は、図３Ａ、図３Ｂおよび図３Ｃに示された漏斗ブロックにおいて例証される。漏斗ブロック２０は、底部に向けて内方に長手方向にテーパ付けされた複数個の長手スロット２１を有する。上記各スロットの交差側壁は、略々平行である。製造の容易さのために、テーパ付きスロット２１は漏斗ブロック２０の頂部において切断され、且つ、漏斗ブロック２０の底部にはオリフィス２７が穿孔される。次に、図３Ｄに示された円筒状インサート３０がオリフィス２７内に圧力嵌めされることで、スロット２１内へと下方に延在する織り糸の円滑な遷移が実現される。オリフィス２７内へと圧力嵌めされるとき、インサート３０の下側縁部３２は好適には、漏斗ブロック２０の中央底部表面２３ａの僅かに下方に延在する。
【００１３】
図３Ａおよび図３Ｃに示された如く上記漏斗ブロックは好適には、隆起底部表面２３ａ、２３ｂ、２３ｃにより画成されたチャネルにより離間された数本の短寸脚部２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ上に着座し得る。これらの隆起底部表面により生成されたチャネルによれば、スロット２１を通り下方に流れる空気の横方向流出が許容される。これにより、一切の過剰な空気圧がスロット２１に対して逆流するのを阻止することが助力される。漏斗ブロック２０はまた、取付け目的で数個の側部開口および底部開口も有する。ピンホール２９は、ニードル・ホルダ・ブロック５０、５１からの位置決めピンを受容することにより、これらのブロック５０、５１に対して固定関係で漏斗ブロック２０を固着する。同様にピンホール２５は、（図６Ａに示された）前側ニードル保持ブロック５０のフランジ５９内に同様に受容された取付けピン３６を受容する。
【００１４】
図４は、対置された平坦側面４３を有するヘッド４２を備えた代表的な中空ニードル４０を示している。単一の平坦側面４３だけでも効果的な位置決めが達成され得ることは理解される。上記ニードルは、該ニードル４０の長さの全体に亙り管状通路を提供する中央開口４１と、公知の往復様式でニードルが移動されるときに協働カッタが交差して切断を行うという底部角度付き切断表面４４とを有する。効果的な切断のために織り糸を更に良好に位置決めすべく、ノッチ４６が配備される。
【００１５】
図５は、図１に示されたニードル・ブロック５０、５１、六角穴ボルト３５およびニードル４０を逆方向から見た図である。図６Ａは、後側ニードル・ブロック５１における開口５３を通してボルト３５を載置すると共に、前側ニードル・ブロック５０の螺条付き開口５２内に該ボルトを締着して平行な平坦側面を備えた頂部チャネル５４を生成することにより接合された前側ニードル・ブロック５０および後側ニードル・ブロック５１の側面図である。上記平坦側面の下方にて前側および後側ニードル・ブロック５０、５１は、弧状凹所６５間に散在された凸壁６６を備えた城砦風の合致表面を有する。凹所６５の湾曲は、中空ニードル４０の外側湾曲壁部の回りへの嵌合に適している。六角穴ボルト３５が上記凸壁を貫通通過して前側および後側ニードル・ブロック５０、５１を保持したときに各ボルトを締め付けると、チャネル５４の平行平坦壁部は中空ニードル４０のヘッド４２の平坦側面４３と接合されることで、ニードル４０の底部切断表面４４は後方に整列される。合致凹所６５はまたヘッド４２の直下にて中空ニードル４０の本体に嵌合することで、これらのニードルを安定化させる。前側ニードル・ブロック５０は、ピン５６を受容する前方上方延在フランジ５９であって、ニードル・ブロック５０、５１上に着座する漏斗ブロック２０を固定するフランジ５９を有する。これに加え、前側ニードル・ブロック５０上の開口５７および後側ニードル・ブロック５１上の開口５８は、ピンまたはデテントを受容することで、漏斗ブロック２０と接合してその位置を固定し得る。
【００１６】
図７および図８は、緊密に離間された本発明の中空ニードル４０と共に利用される基布支持バー６０に対する新規な形態を示している。基布支持基部６０は、横方向に離間された複数個のカッタ４７を保持するカッタ・バー４８の上方に取付けるための開口６４およびスロット６３を有する。基布は基布支持バー６０上を通過すると共に、該基布は、該基布を貫通する各中空ニードル４０間に延在する凸壁６２により支持される。隙間６１内に配置される間、ニードル４０の切断表面４４の下向き先端４０により上記基布を貫通する。この様にして、凸壁６２は基布に対する横方向支持を提供すると共に、縫いを行うときに基布が下方に屈曲して結果的な織り糸のタフトにおける不規則な高さを引き起こすこと又は短い高さで織り糸をタフト形成することが完全に不可能となることを防止する。好適には、カッタ・バー４８およびカッタ４７における基布支持体６０は、横方向延在ロッド３９上の担持表面上に支持されることにより横方向にシフトされ得る。この様にして、長手方向に整列された織り糸送給開口、長手漏斗スロット、自己整列的なニードル・ヘッド、および、城砦風とされた基布支持バーを利用することにより、狭幅ゲージの中空ニードルによるタフト形成が効率的に実現され得る。
【００１７】
当業界においては、ニードル４０およびカッタ４７を同一の横方向位置に維持すると共に、上記ニードルに関して横方向に基布をシフトすることも公知である。故に、任意の選択縫い位置に載置され得る６色の織り糸により布にタフト形成するために、ニードル４０の中心間が１．２７ｃｍ（０．５インチ）であれば、１．２７ｃｍ（０．５インチ）に対しては第１方向において横方向に縫いが行われてから、基布に関して長手方向に前進され、且つ、同一距離に対して逆の横方向において縫いが行われる。その結果、典型的には、新たな縫い列のために基布が前進される前に、僅かに約４〜８個の横方向縫いが行われる。
【００１８】
アキスミンスタ織機上で現在製造されているパターンを擬態すべく、任意の縫い箇所に載置され得る１２色の織り糸によるパターンをタフト形成することが所望された場合には、６本ずつとされた異なる群または複数本の織り糸が交互的なニードル４０に対して送給され得ると共に、縫いは、新たな縫い列のために基布が前進される前に横方向において１インチに対して行われ得る。もしカバー・プレート１０がテーパ付きスロット２１の各々に対して８個の織り糸送給開口１１を備えて設計されるなら、８本ずつとされた２つの異なる群の織り糸が交互的なニードル４０に対して送給され得ると共に、１６色の織り糸の内の任意の織り糸が任意の縫い箇所にて載置され得る。タフト機がこの様に操作されることから、新たな列に前進する前にニードル・ゲージの２倍の距離に沿い横方向縫いが載置される場合であっても、該タフト機は依然として、ひとつの縫い列を先行技術の機械より２倍だけ速く完了すべく動作する。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
当業者に対し、本明細書に開示された構造の多くの変更は該構造自体により示唆される。但し、本開示は、例示目的のみであって発明を限定すると解釈されるべきでないという本発明の好適実施例に関することを理解すべきである。発明の精神から逸脱しない斯かる改変の全ては、添付の各請求項の有効範囲内に包含されることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の狭幅ゲージ型中空ニードル式タフト・アセンブリの実施例の分解図である。
【図２Ａ】中空ニードルに対する先行技術の漏斗アセンブリを例示する後部断面図である。
【図２Ｂ】図２Ａの織り糸案内プレートの平断面図である。
【図３Ａ】図１の漏斗ブロックの側面図である。
【図３Ｂ】図３Ａの漏斗ブロックの平面図である。
【図３Ｃ】図３Ａの漏斗ブロックの前面図である。
【図３Ｄ】図３Ａの漏斗ブロックに対するインサートの側断面図である。
【図４】図１に示された形式の中空ニードルを分離して示す斜視図である。
【図５】図１の中空ニードルおよびニードル・ホルダを逆方向から見た図である。
【図６Ａ】図１のニードル・ホルダの側面図である。
【図６Ｂ】図６Ａのニードル・ホルダの背面図である。
【図６Ｃ】図６Ａのニードル・ホルダの平面図である。
【図７】基布支持プレートに対する中空ニードルの関係を示す側面図である。
【図８】本発明に係る基布支持プレートの平面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０  カバー・プレート
１１  織り糸送給開口
１２  カラー
１３  空気供給ライン
１４  管
１５  吐出口
２０  漏斗ブロック
２１  テーパ付き長手スロット
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ  短寸脚部
２３  底部チャネル
２３ａ  中央底部表面
２３ｂ、２３ｃ  隆起底部表面
２４  上側ピンホール
２５  下側ピンホール
２６  中央螺条付き開口
２７  オリフィス
２９  ピンホール
３０  円筒状インサート
３２  下側縁部
３５  螺条付き六角穴ボルト
３６  取付けピン
３９  横方向延在ロッド
４０  タフト形成用中空ニードル
４１  中央開口
４２  中空ニードル・ヘッド
４３  平坦側面
４４  底部角度付き切断表面
４５  下向き先端
４６  ノッチ
４７  カッタ
４８  カッタ・バー
５０  前側ニードル・ホルダ・ブロック
５１  後側ニードル・ホルダ・ブロック
５２  螺条付き開口
５３  開口
５４  頂部チャネル
５６  ピン
５７  開口
５８  開口
５９  フランジ
６０  基布支持体
６１  隙間
６２  凸壁
６３  スロット
６４  開口
６５  弧状凹所
６６  凸壁
１０２  織り糸供給管
１０６  ボア
１０８  漏斗形状内部空間
１０９  側部間隙
１１１  カラー
１１２  管
１１４  吐出口
１１６  空気供給ライン
１４０  中空ニードル
１７０  織り糸交換バー
１７１  取付けバー
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７】
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【図８】
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【外国語明細書】
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