(57)【要約】【課題】透明で、耐衝撃性に優れ、高い表面硬度を有する、反射防止性、電磁遮蔽性に優れたＰＤＰ用に好適な光学フィルタを提供すること。【解決手段】第１の粘着層、機能性層を有する第１の透明フィルム、第２の粘着層、及び機能性層を有する第２の透明フィルムをこの順で設けられてなる積層体を含む光学フィルタであって、  第１の粘着層の、−１０℃での周波数１Ｈｚにおける貯蔵弾性率が１×１０3〜１×１０6Ｐａの範囲にあり、且つ損失弾性率が１×１０3〜３×１０5Ｐａの範囲にあり、そして第２の粘着層の、２５℃での周波数１Ｈｚにおける貯蔵弾性率が１×１０4〜１×１０6Ｐａの範囲にあり、且つ損失弾性率が１×１０4〜３×１０6Ｐａの範囲にあることを特徴とする光学フィルタ。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の粘着層、機能性層を有する第１の透明フィルム、第２の粘着層、及び機能性層を有する第２の透明フィルムをこの順で設けられてなる積層体を含む光学フィルタであって、
第１の粘着層の、−１０℃での周波数１Ｈｚにおける貯蔵弾性率が１×１０3〜１×１０6Ｐａの範囲にあり、且つ損失弾性率が１×１０3〜３×１０5Ｐａの範囲にあり、そして
第２の粘着層の、２５℃での周波数１Ｈｚにおける貯蔵弾性率が１×１０4〜１×１０6Ｐａの範囲にあり、且つ損失弾性率が１×１０4〜３×１０6Ｐａの範囲にあることを特徴とする光学フィルタ。
【請求項２】
機能性層を有する第１の透明フィルムと第２の粘着層との間に、第３の粘着層及び機能性層を有していても良い第３の透明フィルムが、第３の粘着層が第１の透明フィルムと接触し、その上に第３の透明フィルムが位置するように、設けられており、
第３の粘着層の、２５℃での周波数１Ｈｚにおける貯蔵弾性率が１×１０4〜１×１０6Ｐａの範囲にあり、且つ損失弾性率が１×１０4〜３×１０6Ｐａの範囲にある請求項１に記載の光学フィルタ。
【請求項３】
第１の粘着層の、−１０℃での周波数１Ｈｚにおける貯蔵弾性率が１×１０4〜１×１０5Ｐａの範囲にあり、且つ動的損失弾性率が５×１０3〜１×１０5Ｐａの範囲にある請求項１又は２に記載の光学フィルタ。
【請求項４】
第２の粘着層の、２５℃での周波数１Ｈｚにおける貯蔵弾性率が５×１０4〜５×１０5Ｐａの範囲にあり、且つ損失弾性率が５×１０4〜５×１０5Ｐａの範囲にある請求項１又は２に記載の光学フィルタ。
【請求項５】
第３の粘着層の、２５℃での周波数１Ｈｚにおける貯蔵弾性率が５×１０4〜５×１０5Ｐａの範囲にあり、且つ損失弾性率が５×１０4〜５×１０5Ｐａの範囲にある請求項２〜４のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項６】
第１の透明フィルムの機能性層と第２の粘着層が接している請求項１、３又は４に記載の光学フィルタ。
【請求項７】
第１の透明フィルムの機能性層と第３の粘着層が接している請求項２又は５に記載の光学フィルタ。
【請求項８】
第２の粘着層の貯蔵弾性率の値が、第１の粘着層の貯蔵弾性率の値より大きいか、或いは同じか又は小さい場合でも９×１０3Ｐａ以下の範囲で小さく、且つ第２の粘着層の損失弾性率の値が、第１の粘着層の損失弾性率の値より大きいか、或いは同じか又は小さい場合でも５×１０3Ｐａ以下の範囲で小さい請求項１〜５のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項９】
第３の粘着層の貯蔵弾性率の値が、第１の粘着層の貯蔵弾性率の値より大きいか、或いは同じか又は小さい場合でも９×１０3Ｐａ以下の範囲で小さく、且つ第３の粘着層の損失弾性率の値が、第１の粘着層の損失弾性率の値より大きいか、或いは同じか又は小さい場合でも５×１０3Ｐａ以下の範囲で小さい請求項２〜６のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項１０】
第１の透明フィルムの機能性層が導電層である請求項１〜９のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項１１】
第２の透明フィルムの機能性層が反射防止膜である請求項１〜１０のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項１２】
粘着層が、アクリル樹脂からなる請求項１〜１１のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項１３】
アクリル樹脂を構成するモノマーとして、少なくともアルキルアクリレート（但し、アルキル基の炭素原子数が４〜１０個である）とアクリル酸とを含んでいる請求項１２に記載の光学フィルタ。
【請求項１４】
アクリル樹脂を構成するモノマーとして、少なくとも２−エチルヘキシルアクリレートとアクリル酸とを含んでいる請求項１３に記載の光学フィルタ。
【請求項１５】
第１の粘着層に使用されるアクリル樹脂を構成するモノマーとして、さらにトリメチロールプロパントリアクリレートを含んでいる請求項１３又は１４に記載の光学フィルタ。
【請求項１６】
第１の粘着層に使用されるアクリル樹脂を構成するモノマーとして、さらにアルコキシ−ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート及び水酸基含有（メタ）アクリレートを含んでいる請求項１３〜１５のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項１７】
第２又は第３の粘着層に使用されるアクリル樹脂を構成するモノマーとして、さらにメタクリル酸２−ヒドロキシルエチル又はＮ−メチロールアクリルアミドを含んでいる請求項１３〜１６のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項１８】
第１の粘着層が、アルキルアクリレート（但し、アルキル基の炭素原子数が４〜１０個である）とアクリル酸とを含むモノマー混合物が部分的に重合された部分重合体・モノマー混合物を硬化させた層である請求項１〜１７のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項１９】
第１の粘着層の層厚が、０．０５〜１．０ｍｍの範囲にあり、第２又は第３の粘着層の層厚が、０．００５〜０．１ｍｍの範囲にある請求項１〜１８のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項２０】
機能性層を有していても良い第３の透明フィルムの機能性層が近赤外線遮蔽層である請求項２〜１９のいずれかに１項に記載の光学フィルタ。
【請求項２１】
第１の粘着層の第１の透明フィルムと接していない表面に、近赤外線遮蔽層を有する透明フィルムが設けられている請求項１〜２０のいずれかに１項に記載の光学フィルタ。
【請求項２２】
反射防止膜が、近赤外線遮蔽機能を有する請求項１１〜２１のいずれかに１項に記載の光学フィルタ。
【請求項２３】
導電層が、電磁波遮蔽機能を有する請求項１０〜２２のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項２４】
導電層が、メッシュ状の金属層又は金属含有層である請求項１０〜２３のいずれかに１項に記載の光学フィルタ。
【請求項２５】
メッシュ状の金属層のメッシュの間隙には第１の粘着層が埋め込まれている請求項２４に記載の光学フィルタ。
【請求項２６】
透明フィルムがプラスチックフィルムである請求項１〜２５のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項２７】
第１の粘着層上に剥離シートが設けられている請求項１〜２６のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項２８】
反射防止膜上に、保護層が設けられている請求項１１〜２７のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項２９】
プラズマディスプレイパネル用フィルタである請求項１〜２８のいずれか１項に記載の光学フィルタ。
【請求項３０】
請求項１〜２８のいずれか１項に記載の光学フィルタが画像表示ガラス板の表面に貼り合わされていることを特徴とするディスプレイ。
【請求項３１】
請求項１〜２８のいずれか１項に記載の光学フィルタが画像表示ガラス板の表面に貼り合わされていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、ブラウン管（ＣＲＴ）ディスプレイ、液晶ディスプレイ、有機ＥＬ（電界発光）ディスプレイ、表面電界型ディスプレイ（ＳＥＤ）を含む電界放出型ディスプレイ（ＦＥＤ）等の各種ディスプレイに対して反射防止、帯電防止、電磁波遮蔽等の各種機能を有する光学フィルタ、及びこの光学フィルタを備えたディスプレイ、特にＰＤＰに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ、及びＣＲＴディスプレイにおいては、外部からの光が表面で反射し、内部の視覚情報が見えにくいとの問題は、従来から知られており、反射防止膜等を含む光学フィルムの設置等、種々対策がなされている。
【０００３】
近年、ディスプレイは大画面表示が主流となり、次世代の大画面表示デバイスとしてＰＤＰが一般的になってきている。しかしながら、このＰＤＰでは表示のため発光部に高周波パルス放電を行っているため、不要な電磁波の輻射や赤外線リモコン等の誤動作の原因ともなる赤外線の輻射のおそれがあり、このため、ＰＤＰに対しては、導電性を有するＰＤＰ用反射防止フィルム（電磁波シールド性光透過窓材）が種々提案されている。この電磁波シールド性光透過窓材の導電層としては、例えば、(1)金属銀を含む透明導電薄膜が設けられた透明フィルム、(2)金属線又は導電性繊維を網状にした導電メッシュを設けた透明フィルム、(3)透明フィルム上の銅箔等の層を網状にエッチング加工し、開口部を設けたもの、(4)透明フィルム上に導電性インクをメッシュ状に印刷したもの、等が知られている。
【０００４】
さらに、従来のＰＤＰを初めとした大型ディスプレイでは、反射防止フィルムや近赤外線カットフィルム等の種々のフィルムを貼り合わされているため、パネルのガラスが万一割れた場合にも飛散防止の役目は果たしていると考えられていたが、十分でなく、視認面側からの衝撃に対して緩和機能を有する等の安全規格上の要求事項に応える必要がでてきている。
【０００５】
上記衝撃緩和のための粘着層を有するＰＤＰ用フィルタが、例えば、特許文献１に記載されている。特許文献１には、その粘着層として、２５℃、１０００〜１００００Ｈｚの条件下における動的貯蔵弾性率が９×１０4〜４×１０6Ｐａを有するものが提案されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２３１３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者等の検討によれば、上記粘着層を用いて、反射防止フィルム、電磁波遮断層を有するＰＤＰフィルタを作製し、ＰＤＰのガラス板を貼付して、耐衝撃試験を行ったところ、硬すぎて十分な性能が得られない場合があること、また耐衝撃試験に対して優れていても、フィルム表面の鉛筆硬度が十分に高くなく、ＰＤＰの使用中にフィルタ表面に傷が付いて画像の表示特性が低下する場合があること、或いは製造中にフィルタを誤って貼付した際、フィルタが柔らかすぎて剥離が困難となる等の問題があることが明らかとなった。
【０００８】
従って、本発明は、透明で、耐衝撃性に優れ且つ高い表面硬度を有するディスプレイ用に好適な光学フィルタを提供することを目的とする。
【０００９】
また、本発明は、透明で、耐衝撃性に優れ且つ高い表面硬度を有する、反射防止性、電磁遮蔽性に優れたＰＤＰ用に好適な光学フィルタを提供することを目的とする。
【００１０】
さらに、本発明は、上記優れた特性の光学フィルタが画像表示ガラス板の表面に貼り合わされたディスプレイを提供することを目的とする。
【００１１】
さらにまた、本発明は、上記優れた特性の光学フィルタが画像表示ガラス板の表面に貼り合わされたＰＤＰを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記光学フィルタは、一般に各種機能性フィルムを相互に貼り付けて積層することにより作製されるが、本発明者が、上記の耐衝撃性に優れ且つ表面硬度も高い（例、傷つき難い）光学フィルタを得るため検討を重ねたところ、各種機能性フィルムを相互に貼り付ける場合に少なくとも２層の粘着層を用い、ディスプレイ側に接する又は近い粘着層を−１０℃での周波数１Ｈｚにおける貯蔵弾性率及び動的損失弾性率が特定の範囲のものとし、ディスプレイから遠い位置の粘着層を２５℃での周波数１Ｈｚにおける貯蔵弾性率及び損失弾性率を特定の範囲のものとすることにより上記光学フィルタを得ることができることを見いだした。
【００１３】
即ち、本発明者は、「光学フィルタに求められる日常的に発生する衝撃に対する耐久性」と「表面硬度」とを良好な特性範囲で維持するために、粘着層の数、それぞれの弾性率の範囲ついて詳しく調査した結果、少なくとも２層の粘着層を用い、ひずみ周波数１Ｈｚにおいては、２５℃及び−１０℃での弾性率を適当に設定することにより、上記良好な特性が得られることが明らかとなった。
【００１４】
従って、本発明は、
第１の粘着層、機能性層を有する第１の透明フィルム、第２の粘着層、及び機能性層を有する第２の透明フィルムをこの順で設けられてなる積層体を含む光学フィルタであって、
第１の粘着層の、−１０℃での周波数１Ｈｚにおける貯蔵弾性率が１×１０3〜１×１０6Ｐａの範囲にあり、且つ損失弾性率が１×１０3〜３×１０5Ｐａの範囲にあり、そして
第２の粘着層の、２５℃での周波数１Ｈｚにおける貯蔵弾性率が１×１０4〜１×１０6Ｐａの範囲にあり、且つ損失弾性率が１×１０4〜３×１０6Ｐａの範囲にあることを特徴とする光学フィルタ、
にある。
【００１５】
上記第１の粘着層における貯蔵弾性率（動的貯蔵弾性率）は、上記範囲の下限未満であると、粘着層が柔らか過ぎてフィルタの表面硬度が低下すると共に、変形に対する応力が小さくなりすぎて復元力が不足し、また誤って貼付した際、剥離が困難で取り扱い性に劣り、一方上記範囲の上限超過であると、硬すぎて変形に対する応力が大きくなりすぎて粘着層の衝撃に対する緩和性能が不足する。また、損失弾性率（動的損失弾性率）についても同様なことが言える。さらに、第２の粘着層については、その貯蔵弾性率は、上記範囲の下限未満であると、粘着層が柔らか過ぎて変形に対する応力が小さくなりすぎて復元力が不足し、また誤って貼付した際、剥離が困難で取り扱い性に劣り、一方上記範囲の上限超過であると、硬すぎて変形に対する応力が大きくなりすぎて粘着層の衝撃に対する緩和性能が不足する。また、損失弾性率についても同様なことが言える。
【００１６】
本発明における、貯蔵弾性率及び損失弾性率は、粘弾性測定装置としてＲＤＡ３（レオメトリック・サイエンティフィック社製）を用い、φ＝８ｍｍの平行円盤形治具にて、測定厚さ１．０ｍｍで、−６０〜１００℃の温度分散範囲、昇温速度２℃／分、周波数１Ｈｚにおいて測定したものである。
【００１７】
本発明の光学フィルタ（一般に光学フィルム）の好適態様は以下の通りである。
（１）機能性層を有する第１の透明フィルムと第２の粘着層との間に、第３の粘着層及び機能性層を有していても良い第３の透明フィルムが、第３の粘着層が第１の透明フィルムと接触し、その上に第３の透明フィルムが位置するように、設けられており、
第３の粘着層の、２５℃での周波数１Ｈｚにおける貯蔵弾性率が１×１０4〜１×１０6Ｐａの範囲にあり、且つ損失弾性率が１×１０4〜３×１０6Ｐａの範囲にある。
【００１８】
第３の粘着層及び機能性層を有していても良い第３の透明フィルムを設けることにより、耐衝撃性に及び表面硬度の特性がさらに向上する。
（２）第１の粘着層の、−１０℃での周波数１Ｈｚにおける貯蔵弾性率が１×１０4〜１×１０5Ｐａの範囲にあり、且つ動的損失弾性率が５×１０3〜１×１０5Ｐａの範囲にある。耐衝撃性に及び表面硬度の特性がさらに向上する。
（３）第２の粘着層の、２５℃での周波数１Ｈｚにおける貯蔵弾性率が５×１０4〜５×１０5Ｐａの範囲にあり、且つ損失弾性率が５×１０4〜５×１０5Ｐａの範囲にある。耐衝撃性に及び表面硬度の特性がさらに向上する。
（４）第３の粘着層の、２５℃での周波数１Ｈｚにおける貯蔵弾性率が５×１０4〜５×１０5Ｐａの範囲にあり、且つ損失弾性率が５×１０4〜５×１０5Ｐａの範囲にある。耐衝撃性に及び表面硬度の特性がさらに向上する。
（５）第２の粘着層の貯蔵弾性率の値が、第１の粘着層の貯蔵弾性率の値より大きいか、或いは同じか又は小さい場合でも９×１０3Ｐａ以下の範囲で小さく、且つ第２の粘着層の損失弾性率の値が、第１の粘着層の損失弾性率の値より大きいか、或いは同じか又は小さい場合でも５×１０3Ｐａ以下の範囲で小さい。これにより耐衝撃性に及び表面硬度の特性がさらに向上する。
また、第３の粘着層の貯蔵弾性率の値が、第１の粘着層の貯蔵弾性率の値より大きいか、或いは同じか又は小さい場合でも９×１０3Ｐａ以下の範囲で小さく、且つ第３の粘着層の損失弾性率の値が、第１の粘着層の損失弾性率の値より大きいか、或いは同じか又は小さい場合でも５×１０3Ｐａ以下の範囲で小さい。これにより耐衝撃性に及び表面硬度の特性がさらに向上する。
（６）第１の機能層は、一般に導電層、反射防止膜（一般にハードコート層を含む）、又は近赤外線遮蔽層であるが、導電層であることが好ましい。
【００１９】
また、第２の機能層は、一般に導電層、反射防止膜（一般にハードコート層を含む）、又は近赤外線遮蔽層であるが、第２の機能層が反射防止膜であることが好ましい。
（７）第１の透明フィルムの機能性層と第２の粘着層が接している。第１の透明フィルムの機能性層がメッシュ状の金属層の場合、メッシュの間隙に第１の粘着層を埋め込むことができる。
（８）第３の透明フィルムを有する場合、第１の透明フィルムの機能性層と第３の粘着層が接している。
（９）粘着層が、アクリル樹脂からなる。
（１０）アクリル樹脂を構成するモノマーとして、少なくともアルキルアクリレート（但し、アルキル基の炭素原子数が４〜１０個である）とアクリル酸とを含んでいる。アクリル樹脂を構成するモノマーとして、少なくとも２−エチルヘキシルアクリレートとアクリル酸とを含んでいることが好ましい。アクリル樹脂を構成するモノマーとして、さらにトリメチロールプロパントリアクリレートを含んでいる。アクリル樹脂を構成するモノマーとして、さらにメタクリル酸２−ヒドロキシルエチル又はＮ−メチロールアクリルアミドを含んでいる。特に、第１の粘着層に使用されるアクリル樹脂を構成するモノマーとして、さらにトリメチロールプロパントリアクリレートを含んでいることが好ましく、及び／またはアルコキシ−ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート及び水酸基含有（メタ）アクリレートを含むことが好ましい。また、第２又は第３の粘着層に使用されるアクリル樹脂を構成するモノマーとして、さらにメタクリル酸２−ヒドロキシルエチル又はＮ−メチロールアクリルアミドを含んでいることが好ましい。
【００２０】
このようなアクリル樹脂を使用することにより、前記特定の貯蔵弾性率及び損失弾性率を有する樹脂を設計しやすい。また、これにより衝撃を吸収し、且つ衝撃による変形から容易に変形前の形に戻りやすい。
（１１）粘着層が、アルキルアクリレート（但し、アルキル基の炭素原子数が４〜１０個である）とアクリル酸とを含むモノマー混合物が部分的に重合された部分重合体・モノマー混合物を硬化させた層である。
（１２）第１の粘着層の層厚が、０．０５〜１．０ｍｍの範囲にあり、第２及び第３の粘着層の層厚が、０．００５〜０．１ｍｍの範囲にある。優れた耐衝撃性に及び表面硬度が得られやすい。
（１３）機能性層を有していても良い第３の透明フィルムの機能性層が近赤外線遮蔽層である。
（１４）第１の粘着層の第１の透明フィルムと接していない表面に、近赤外線遮蔽層を有する透明フィルムが設けられている。一般に、この透明フィルム上にさらに粘着層が設けられる。
（１５）反射防止膜が、近赤外線遮蔽機能を有する。一般に、反射防止膜を構成する少なくとも１層に色素等の近赤外線を吸収する物質を導入する。
（１６）本発明の光学フィルタをＰＤＰ用として使用する場合、導電層が、電磁波遮蔽機能を有することが必要である。
（１７）導電層が、メッシュ状の金属層又は金属含有層である。ＰＤＰ用として有利である。
（１８）メッシュ状の金属層のメッシュの間隙には第１の粘着層が埋め込まれている。
（１９）透明基板がプラスチックフィルム、特にポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）である。長尺状透明フィルムを用いることにより連続製造が容易となる。
（２０）透明粘着剤層の上に剥離シートが設けられている。取り扱いが容易となる。
（２１）反射防止膜の上に保護層（例、保護用ポリマーフィルム）が設けられている。取り扱いが容易となる。
（２２）光線透過率が５０％以上（好ましくは７０％以上）である。ディスプレイの画像が見やすい。
（２３）メッシュ状の金属層又は金属含有層は、エッチングにより、又は印刷法により形成されているか、金属繊維層である。低抵抗を得られやすい。
（２４）導電層が、塗工層である。導電層の形成が容易である。
【００２１】
導電層が、ポリマー中に無機化合物の導電性粒子が分散された塗工層であることが好ましい。
（２５）導電層が、導電性ポリマーの塗工層である。
（２６）導電層が、ＩＴＯ等の金属酸化物層の透明膜である。
（２７）導電層が、誘電体層と金属層との交互積層膜である。特に、誘電体層／金属層／誘電体層／金属層／誘電体層の５層以上の積層体が好ましい。透明性、低抵抗性に優れている。
（２８）反射防止膜が、少なくとも１層の塗工層を含む。製造が容易である。
（２９）反射防止膜が、塗工形成されたハードコート層、及びその上に設けられたハードコート層より屈折率の高い塗工形成された高屈折率層を含む膜、特にハードコート層、塗工による高屈折率層及び塗工による低屈折率層を含む膜であることが好ましい。
【００２２】
本発明の光学フィルタは、プラズマディスプレイパネル用フィルタであることが好ましい。
【００２３】
上記光学フィルタの好適態様を、上記粘着層にも適用することができる。
【００２４】
さらに、本発明は、上記光学フィルタが画像表示ガラス板の表面に貼り合わされていることを特徴とするディスプレイにもある。
【００２５】
さらにまた、本発明は、光学フィルタが画像表示ガラス板の表面に貼り合わされていることを特徴とするプラズマディスプレイパネルにもある。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の光学フィルタは、ディスプレイの反射防止、帯電防止、電磁波遮蔽に優れたフィルタであって、且つ高い表面硬度を維持しながら耐衝撃性においても優れたものである。即ち、本発明の光学フィルタは少なくとも２層の粘着層及び２枚の透明フィルムを備えており、その２層の粘着層のうち、第１の粘着層の、−１０℃での周波数１Ｈｚにおける貯蔵弾性率が１×１０3〜１×１０6Ｐａの範囲で、損失弾性率が１×１０3〜３×１０5Ｐａの範囲にあり、そして第２の粘着層の、２５℃での周波数１Ｈｚにおける貯蔵弾性率が１×１０4〜１×１０6Ｐａの範囲で、損失弾性率が１×１０4〜３×１０6Ｐａの範囲にあり、これにより日常的に発生する比較的大きな衝撃に対して緩和作用を示して、ディスプレイの表示画面であるガラス板を損傷することがほとんど無く、また光学フィルタ表面の鉛筆硬度が向上して、ＰＤＰの使用中においてフィルタ表面に傷が付き難いので、画像の表示特性が低下することはほとんど無い。また、衝撃緩和作用と高い表面硬度を併せ持っているため、光学フィルタのディスプレイへの貼付を誤った位置に行っても、容易に剥離して、再貼付することができ、取扱い性にも優れている。
【００２７】
さらに、特に、導電層としてメッシュ状の金属層を用いた場合、金属層が設けられたフィルム表面が粗面となっているため、この粗面の凹凸を完全に埋めることが光学フィルタ全体の透明性を向上させる必要であるが、本発明の粘着層は適度な柔軟性を有するため、その透明化樹脂層の機能もかねることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明の反射防止、帯電防止、電磁波遮蔽に優れ、さらに耐衝撃性及び表面硬度においても向上した光学フィルタについて、以下に詳細に説明する。本発明は、反射防止膜、導電層等の機能性層を有する透明フィルム２枚と、それぞれの粘着層が少なくとも積層された光学フィルタである。
【００２９】
本発明の光学フィルタの基本構成を示す１例の概略断面図を図１に示す。図１において、第１の透明フィルム１１Ａの一方の表面に機能性層として導電層１２が設けられ、他方の表面に第１の粘着層１３Ａが設けられており、導電層１２上には第２の粘着層１３Ｂを介して第２の透明フィルム１１Ｂ、その表面には機能性層として反射防止膜１４が設けられている。機能性層は、導電層、反射防止膜（ハードコート層のみでも良い）、又は近赤外線遮蔽層等とすることもできるが、図１に示した構成とすることが好ましい。第１と第２の透明フィルムに設けられた機能性層が共に同一の機能性層であっても良い。ディスプレイ本体の表示ガラス表面にこの光学フィルタを貼付する場合は、第１の粘着層１３Ａをガラス表面に対向させて、この粘着剤により接着される。別途、別の粘着剤を用いても良い。また第１の粘着層１３Ａ上に剥離シートを設けても良い。
【００３０】
反射防止膜１４は、一般に基板より屈折率の低いハードコート層とその上に設けられた低屈折率層との複合膜であるか、或いは高屈折率層上にさらに低屈折率層が設けられた複合膜である。反射防止膜１４は基板である透明フィルムより屈折率の高いハードコート層のみであっても、或いは低屈折率層のみであっても有効である。このような反射防止膜１４を構成する層は、いずれも塗工により形成されていることが、生産性、経済性の観点から好ましい。光学フィルタがＰＤＰ用の場合は、反射防止膜は、近赤外線遮蔽機能を有することが好ましい。
【００３１】
導電層１２は、例えば、メッシュ状の金属層又は金属含有層、又は塗工層、或いは金属酸化物層（誘電体層）、又は金属酸化物層と金属層との交互積層膜である。メッシュ状の金属層又は金属含有層は、一般に、エッチングにより、又は印刷法により形成されているか、金属繊維層である。これにより低抵抗値を得られやすい。メッシュ状の金属層又は金属含有層のメッシュの空隙が、一般に透明樹脂で埋められているが、本発明では粘着層で埋めらていることが好ましい。これにより透明性が向上する。導電層が、塗工層、例えば、ポリマー中に無機化合物の導電性粒子が分散された塗工層、或いは導電性ポリマーの塗工層であることが好ましい。これにより生産性、経済性は向上する。
【００３２】
本発明では、第１の粘着層１３Ａの、−１０℃での周波数１Ｈｚにおける貯蔵弾性率が１×１０3〜１×１０6Ｐａの範囲（特に１×１０4〜１×１０5Ｐａの範囲）にあり、且つ動的損失弾性率が１×１０3〜３×１０5Ｐａの範囲（特に５×１０3〜１×１０5Ｐａの範囲）にあり、そして第２の粘着層１３Ｂの、２５℃での周波数１Ｈｚにおける貯蔵弾性率が１×１０4〜１×１０6Ｐａの範囲（特に５×１０4〜５×１０5Ｐａの範囲）にあり、且つ損失弾性率が１×１０4〜３×１０6Ｐａの範囲（特に５×１０4〜５×１０5Ｐａの範囲）にあることが必要である。上記第１の粘着層における（動的）貯蔵弾性率は、上記範囲の下限未満であると、粘着層が柔らか過ぎてフィルタの表面硬度が低下すると共に、変形に対する応力が小さくなりすぎて復元力が不足し、また誤って貼付した際、剥離が困難で取り扱い性に劣り、一方上記範囲の上限超過であると、硬すぎて変形に対する応力が大きくなりすぎて粘着層の衝撃に対する緩和性能が不足する。また、（動的）損失弾性率についても同様なことが言える。さらに、第２の粘着層については、その（動的）貯蔵弾性率は、上記範囲の下限未満であると、粘着層が柔らか過ぎて変形に対する応力が小さくなりすぎて復元力が不足し、また誤って貼付した際、剥離が困難で取り扱い性に劣り、一方上記範囲の上限超過であると、硬すぎて変形に対する応力が大きくなりすぎて粘着層の衝撃に対する緩和性能が不足する。また、（動的）損失弾性率についても同様なことが言える。
【００３３】
本発明では、粘着層の衝撃吸収能力の評価は、前記の図８に示す方法で行った。即ち、ＪＩＳＣ−６００６８−２−７５（環境試験方法−電気・電子−第２−７５部：ハンマ試験）で規定されているスプリングハンマ衝撃試験により評価されている。
【００３４】
粘着層が、アクリル樹脂からなる層であることが好ましい。第１の粘着層の層厚が、０．０５〜１．０ｍｍの範囲、さらに０．１〜０．５ｍｍの範囲にあることが好ましい。第２の粘着層の層厚が、０．００５〜０．１ｍｍの範囲、さらに０．０１〜０．０５ｍｍの範囲にあることが好ましい。これにより優れた耐衝撃性が得られやすい。
【００３５】
本発明の光学フィルタは、通常の反射防止フィルムにおいては、表面抵抗値が１０8Ω／□以下、好ましくは１０2〜１０8Ω／□の範囲、特に１０2〜１０5Ω／□の範囲であることが好ましく、特に金属メッシュを用いた電磁波遮蔽用フィルムにおいては、一般に１０Ω／□以下、好ましくは０．０１〜５Ω／□の範囲、特に０．００５〜５Ω／□の範囲が好ましい。それぞれの範囲において、帯電防止或いは電磁波の遮断の効果が得られやすい。
【００３６】
本発明の光学フィルタは、ディスプレイの反射防止、帯電防止、所望により電磁波遮蔽に優れたフィルムであって、且つ耐衝撃性に優れたものである。即ち、本発明の光学フィルタは図１に示すように、少なくとも２層の粘着層を備えており、これらの粘着層は、上記のように、特定の範囲の貯蔵弾性率及び損失弾性率を有している。これにより衝撃に対してもディスプレイの表示画面であるガラス板を損傷することがほとんど無く、且つ表面の耐傷性等にも優れている。
【００３７】
さらに、特に、導電層としてメッシュ状の金属層を用いた場合、金属層が設けられたフィルム表面が粗面となっているため、この粗面の凹凸を完全に埋めることが光学フィルタ全体の透明性を向上させる必要であるが、本発明の粘着層は適度な柔軟性を有するため、その透明化樹脂層の機能もかねることができる。
【００３８】
本発明では、たとえば、反射防止膜を有する透明フィルム及び導電層を有する透明フィルムをそれぞれ製造し、これらを粘着層を介して接着し、これと同時に又は別に、透明フィルムの導電層が設けられていない表面に粘着層を形成することにより光学フィルタを得ることができる。従って、本発明の光学フィルタを枚葉で製造することも、長尺状の透明フィルムを用いて積層し、適当な寸法に裁断することにより、連続的に多数の光学フィルタを製造することもできる。従って、本発明の光学フィルタは、製造が容易で、生産性に優れたものであるということもできる。
【００３９】
本発明の光学フィルタにおける、好ましい態様の１例の概略断面図を図２に示す。図１における導電層が、ＰＤＰ用に好適な光学フィルタとするには、メッシュ状の金属層又は金属含有層であることが好ましい。図２にＰＤＰ用の光学フィルタとして好ましい態様が示されている。図２において、第１の透明フィルム２１Ａの一方の表面に機能性層としてメッシュ状の金属の導電層２２が設けられ、他方の表面に第１の粘着層２３Ａが設けられており、導電層２２上には第２の粘着層２３Ｂを介して第２の透明フィルム２１Ｂ、その表面には機能性層として反射防止膜２４が設けられている。
【００４０】
導電層２２は、ここではメッシュ状の金属層で、そのメッシュ間隙は第２の粘着層２３Ｂにより埋められている。ディスプレイ本体の表示ガラス表面にこの光学フィルタを貼付する場合は、一般に第１の粘着層２３Ａをガラス表面に対向させて、接着される。
【００４１】
光学フィルタがＰＤＰ用の場合は、反射防止膜は、近赤外線遮蔽機能を有することが好ましい。
【００４２】
図１又は図２において、近赤外線遮蔽層又は近赤外線遮蔽フィルムを別に設ける場合、図３に示す態様をとることが好ましい。図３において、第１の透明フィルム３１Ａの一方の表面に機能性層として導電層３２が設けられ、他方の表面に第１の粘着層３３Ａが設けられており、導電層２２上には第２の粘着層３３Ｂを介して第２の透明フィルム２１Ｂ、その表面には機能性層として反射防止膜２４が設けられている。そして、第１の粘着層３３Ａの上に近赤外線遮蔽層又は近赤外線遮蔽フィルム３５が設けられ、さらにその上に粘着層３３ｃが設けられている。近赤外線遮蔽フィルムは、近赤外線遮蔽機能を有するフィルムで、フィルム自体がその機能を有するものでも、透明フィルム上に近赤外線遮蔽層が設けられたものでも良い。ディスプレイ本体の表示ガラス表面にこの光学フィルタを貼付する場合は、一般に粘着層３３ｃをガラス表面に対向させて接着される。
【００４３】
次に、本発明の光学フィルタの別の基本構成を示す１例の概略断面図を図４に示す。図４の光学フィルタは、図１の光学フィルタの第１の透明フィルムの機能層、即ち導電層１２と、第２の粘着層１３Ｂとの間に、第３の粘着層及び第３の透明フィルムの積層体を挿入した構成を有する。さらに粘着層及び透明フィルムが挿入されたことにより、衝撃緩和性が向上する。
【００４４】
図４において、第１の透明フィルム４１Ａの一方の表面に機能性層として導電層４２が設けられ、他方の表面に第１の粘着層４３Ａが設けられており、導電層４２上には第３の粘着層４３Ｃを介して第３の透明フィルム４１Ｃが設けられており、第３の透明フィルム４１Ｃ上にさらに第２の粘着層４３Ｂを介して第２の透明フィルム４１Ｂが設けられ、その表面には機能性層として反射防止膜４４が設けられている。機能性層は、導電層、反射防止膜（一般にハードコート層を含む）、又は近赤外線遮蔽層等とすることもできるが、図４に示した構成とすることが好ましい。ディスプレイ本体の表示ガラス表面にこの光学フィルタを貼付する場合は、第１の粘着層４３Ａをガラス表面に対向させて、この粘着剤により接着される。第１の粘着層４３Ａ上に剥離シートを設けても良い。
【００４５】
本発明の上記光学フィルタにおける、好ましい態様の１例の概略断面図を図５に示す。図４における導電層が、ＰＤＰ用に好適な光学フィルタとするには、メッシュ状の金属層又は金属含有層であることが好ましい。図５にＰＤＰ用の光学フィルタとして好ましい態様が示されている。図５において、第１の透明フィルム５１Ａの一方の表面に機能性層としてメッシュ状の金属の導電層５２が設けられ、他方の表面に第１の粘着層５３Ａが設けられており、導電層５２上には第３の粘着層５３Ｃを介して第３の透明フィルム５１Ｃが設けられており、第３の透明フィルム５１Ｃ上にさらに第２の粘着層５３Ｂを介して第２の透明フィルム５１Ｂが設けられ、その表面には機能性層として反射防止膜５４が設けられている。
【００４６】
導電層５２は、ここではメッシュ状の金属層で、その間隙は第３の粘着層５３Ｃにより埋められている。ディスプレイ本体の表示ガラス表面にこの光学フィルタを貼付する場合は、一般に第１の粘着層５３Ａをガラス表面に対向させて、接着される。
【００４７】
第１の粘着層５３Ａの上には、図３に示したように、近赤外線遮蔽層又はフィルムを設けても、さらにその上に粘着層を設けても良い。
【００４８】
光学フィルタがＰＤＰ用の場合は、反射防止膜は、近赤外線遮蔽機能を有することが好ましい。
【００４９】
本発明の上記光学フィルタにおける、別の好ましい態様の１例の概略断面図を図６に示す。図５における第３の透明フィルム５１Ｃが、機能性層として近赤外線遮蔽層を有する場合の態様に相当する。図６において、第１の透明フィルム６１Ａの一方の表面に機能性層としてメッシュ状の金属の導電層６２が設けられ、他方の表面に第１の粘着層６３Ａが設けられており、導電層６２上には第３の粘着層６３Ｃを介して第３の透明フィルム６１Ｃが設けられており、第３の透明フィルム６１Ｃ上には近赤外線遮蔽層６５が設けられている。さらに近赤外線遮蔽層６５上に第２の粘着層６３Ｂを介して第２の透明フィルム６１Ｂが設けられ、その表面には機能性層として反射防止膜６４が設けられている。
【００５０】
近赤外線遮蔽層６５の代わりに、これを設けずに第３の透明フィルム５１Ｃ自体を近赤外線遮蔽機能を有するフィルム（例、近赤外線カットフィルム）を用いることもできる。ディスプレイ本体の表示ガラス表面にこの光学フィルタを貼付する場合は、一般に第１の粘着層６３Ａをガラス表面に対向させて、接着される。
【００５１】
本発明の反射防止膜、導電層等は、塗工により形成されることが、生産性の観点からは有利である。特に、両者とも、紫外線硬化性樹脂を用いて、塗工、硬化を連続して行って形成することにより、高い生産性で反射防止フィルムを製造することができる。但し、導電層は、要求される性能に応じて、特にＰＤＦ用はメッシュ状の金属層等が用いられる場合が多い。上記塗工膜、塗工層は、一般に、矩形の透明基板（一般にフィルム又はシート）上、或いは連続フィルム上に形成することができる。矩形の透明基板の場合、各層はバッチ式で形成され、連続フィルム上に形成する場合は、各層を連続式、一般にロールトゥロール方式で形成される。本発明では、特に後者が好ましい。
【００５２】
本発明のディスプレイ用に好適な光学フィルタに使用される材料について以下に説明する。
【００５３】
透明フィルムは、その材料としては、透明（「可視光に対して透明」を意味する。）であれば特に制限はないが、一般にプラスチックフィルムが使用される。例えば、ポリエステル｛例、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート｝、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリル樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン、トリアセテート樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、金属イオン架橋エチレン−メタクリル酸共重合体、ポリウレタン、セロファン等を挙げることができる。これらの中でも、加工時の負荷（熱、溶剤、折り曲げ等）に対する耐性が高く、透明性が特に高い等の点で、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等が好ましい。特に、ＰＥＴが、加工性が優れているので好ましい。
【００５４】
透明フィルムの厚さとしては、光学フィルタの用途等によっても異なるが、一般に１μｍ〜５ｍｍ程度が好ましい。
【００５５】
本発明の導電層は、得られる光学フィルタの表面抵抗値は、通常の反射防止フィルムにおいては、表面抵抗値が１０8Ω／□以下、好ましくは１０2〜１０8Ω／□の範囲、特に１０2〜１０5Ω／□の範囲であることが好ましく、特に金属メッシュを用いた電磁波遮蔽用フィルムにおいては、一般に１０Ω／□以下、好ましくは０．０１〜５Ω／□の範囲、特に０．００５〜５Ω／□の範囲が好ましい。導電層は、塗工層であることが好ましいが、メッシュ（格子）状の導電層も好ましい。或いは、気相成膜法により得られる層（金属酸化物（ＩＴＯ等）の透明導電薄膜）でも良い。さらに、ＩＴＯ等の金属酸化物の誘電体膜とＡｇ等の金属層との交互積層体（例、ＩＴＯ／銀／ＩＴＯ／銀／ＩＴＯの積層体）であっても良い。
【００５６】
メッシュ状の導電層としては金属繊維及び金属被覆有機繊維の金属を網状にしたもの、透明フィルム上の銅箔等の層を網状にエッチング加工し、開口部を設けたもの、透明フィルム上に導電性インクをメッシュ状に印刷したもの、等を挙げることができる。
【００５７】
メッシュ状の導電層の場合、メッシュとしては、金属繊維及び／又は金属被覆有機繊維よりなる線径１μｍ〜１ｍｍ、開口率５０〜９５％のものが好ましい。より好ましい線径は１０〜５００μｍ、開口率は６０〜９５％である。なお、導電性メッシュの開口率とは、当該導電性メッシュ（外枠がある場合はそれを除いた領域）の投影面積における開口部分が占める面積割合を言う。
【００５８】
導電性メッシュを構成する金属繊維及び金属被覆有機繊維の金属としては、銅、ステンレス、アルミニウム、ニッケル、チタン、タングステン、錫、鉛、鉄、銀、炭素或いはこれらの合金、好ましくは銅、ステンレス、アルミニウムが用いられる。
【００５９】
金属被覆有機繊維の有機材料としては、ポリエステル、ナイロン、塩化ビニリデン、アラミド、ビニロン、セルロース等が用いられる。
【００６０】
金属箔等の導電性の箔をパターンエッチングしたもの場合、金属箔の金属としては、銅、ステンレス、アルミニウム、ニッケル、鉄、真鍮、或いはこれらの合金、好ましくは銅、ステンレス、ニッケルが用いられる。
【００６１】
金属箔の厚さは、薄過ぎると取り扱い性やパターンエッチングの作業性等の面で好ましくなく、厚過ぎると得られるガラスの厚さに影響を及ぼしたり、エッチング工程の所要時間が長くなることから、１〜２００μｍ程度とするのが好ましい。
【００６２】
エッチングパターンの形状には特に制限はなく、例えば四角形の孔が形成された格子状の金属箔や、円形、六角形、三角形又は楕円形の孔が形成されたパンチングメタル状の金属箔等が挙げられる。また、孔は規則的に並んだものに限らず、ランダムパターンとしても良い。この金属箔の投影面における開口部分の面積割合は、２０〜９５％であることが好ましい。
【００６３】
或いは、メッシュ状の導電層を、透明フィルムに導電性インキをパターン印刷して形成しても良い。次のような導電性インキを用い、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法、静電印刷法等により透明基板の表面に印刷することができる。
【００６４】
一般に、粒径１００μｍ以下のカーボンブラック粒子、或いは銅、アルミニウム、ニッケル等の金属又は合金の粒子等の導電性材料の粒子を５０〜９０重量％濃度にＰＭＭＡ、ポリ酢酸ビニル、エポキシ樹脂等のバインダ樹脂に分散させたものである。このインクは、トルエン、キシレン、塩化メチレン、水等の溶媒に適当な濃度に希釈または分散させて透明基板の板面に印刷により塗布し、その後必要に応じ室温〜１２０℃で乾燥させ基板上に塗着させる。上記と同様の導電性材料の粒子をバインダ樹脂で覆った粒子を静電印刷法により直接塗布し熱等で固着させる。
【００６５】
このようにして形成される印刷膜の厚さは、薄過ぎると電磁波シールド性が不足するので好ましくなく、厚過ぎると得られるフィルタの厚さに影響を及ぼすことから、０．５〜１００μｍ程度とするのが好ましい。
【００６６】
このようなパターン印刷によれば、パターンの自由度が大きく、任意の線径、間隔及び開口形状の導電層を形成することができ、従って、所望の電磁波遮断性と光透過性を有するプラスチックフィルムを容易に形成することができる。
【００６７】
導電層のパターン印刷の形状には特に制限はなく、例えば四角形の開口部が形成された格子状の印刷膜や、円形、六角形、三角形又は楕円形の開口部が形成されたパンチングメタル状の印刷膜等が挙げられる。また、開口部は規則的に並んだものに限らず、ランダムパターンとしても良い。この印刷膜の投影面における開口部分の面積割合は、２０〜９５％であることが好ましい。
【００６８】
塗工による導電層としては、ポリマー中に無機化合物の導電性粒子が分散された塗工層を挙げることができる。
【００６９】
導電性粒子を構成する無機化合物としては、例えば、アルミニウム、ニッケル、インジウム、クロム、金、バナジウム、スズ、カドミウム、銀、プラチナ、銅、チタン、コバルト、鉛等の金属、合金；或いはＩＴＯ、酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化インジウム−酸化スズ（ＩＴＯ、いわゆるインジウムドープ酸化スズ）、酸化スズ−酸化アンチモン（ＡＴＯ、いわゆるアンチモンドープ酸化スズ）、酸化亜鉛−酸化アルミニウム（ＺＡＯ；いわゆるアルミニウムドープ酸化亜鉛）等の導電性酸化物等を挙げることができる。特に、ＩＴＯが好ましい。平均粒径は１０〜１００００ｎｍ、特に１０〜５０ｎｍが好ましい。
【００７０】
ポリマーの例としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、マレイン酸樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、ポリイミド樹脂、含ケイ素樹脂等を挙げることができる。さらに、これらの樹脂のうち熱硬化性樹脂であることが好ましい。
【００７１】
或いは、ポリマーは後述するハードコート層に使用される紫外線硬化性樹脂を用いることが特に好ましい。
【００７２】
上記塗工による導電層の形成は、ポリマー（必要により溶剤を用いて）中に上記導電性微粒子を混合等により分散させて塗工液を作製し、この塗工液を、透明フィルム上に塗工し、適宜乾燥、硬化させる。熱可塑性樹脂を用いた場合は、塗工後乾燥することにより、熱硬化型の場合は、乾燥、熱硬化することにより得られる。紫外線硬化性樹脂を用いた場合は、塗工後、必要に応じて乾燥し、紫外線照射することにより得られる。
【００７３】
上記塗工形成された導電層の厚さとしては、０．０１〜５μｍ、特に０．０５〜３μｍが好ましい。前記厚さが、０．０１μｍ未満であると電磁波シールド性又は帯電防止性が充分でないことがあり、一方５μｍを超えると、得られるフィルムの透明性を低下させる場合がある。
【００７４】
本発明の導電層は、塗工により形成される導電性ポリマーの層であることも好ましい。例えば、ポリアセチレン、ポリフェニレン、ポリフェニレンビニレン、ポリアセン、ポリフェニルアセチレン、ポリナフタレン等の炭化水素系ポリマー；ポリピロール、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリエチレンビニレン、ポリアズレン、ポリイソチアナフテン等のヘテロ原子含有ポリマーを挙げることができる。ポリピロール、ポリチオフェンが好ましい。上記導電性ポリマーの明導電層の厚さとしては、０．０１〜５μｍ、特に０．０５〜３μｍが好ましい。前記厚さが、０．０１μｍ未満であると、電磁波シールド性又は帯電防止性が充分でないことがあり、一方５μｍを超えると、得られるフィルムの透明性を低下させる場合がある。
【００７５】
導電層を気相成膜法により形成する場合（金属酸化物層）、その形成方法としては、特に制限はないが、スパッタリング、イオンプレーティング、電子ビーム蒸着、真空蒸着、化学蒸着等の気相製膜法や、印刷、塗工等が挙げることができるが、気相製膜法（スパッタリング、イオンプレーティング、電子ビーム蒸着、真空蒸着、化学蒸着）が好ましい。前記の無機化合物を用いて導電層を形成することができる。導電層を気相成膜法で形成した場合は、その層厚は、３０〜５００００ｎｍ、特に５０ｎｍ程度が好ましい。
【００７６】
導電層上に、さらに金属メッキ層を、導電性を向上させるためは設けても良い。金属メッキ層は、公知の電解メッキ法、無電解メッキ法により形成することができる。メッキに使用される金属としては、一般に銅、銅合金、ニッケル、アルミ、銀、金、亜鉛又はスズ等を使用することが可能であり、好ましくは銅、銅合金、銀、又はニッケルであり、特に経済性、導電性の点から、銅又は銅合金を使用することが好ましい。
【００７７】
また導電層は、誘電体層（金属酸化物）と金属層との交互積層膜でも良い。特に、誘電体層／金属層／誘電体層／金属層／誘電体層の５層以上の積層体が好ましい。例えば、ＩＴＯ等の金属酸化物の誘電体層とＡｇ等の金属層との交互積層体（例、ＩＴＯ／銀／ＩＴＯ／銀／ＩＴＯの積層体）を挙げることができる。
【００７８】
上記透明導電膜は、物理蒸着法または化学蒸着法により成膜することができる。物理蒸着法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、レーザーアブレーション法が挙げられるが、一般的にはスパッタリング法で成膜するのが好ましい。化学蒸着法としては、常圧ＣＶＤ法、減圧ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法が挙げられる。
【００７９】
本発明の反射防止膜は、一般に基板より屈折率の高いハードコート層とその上に設けられた低屈折層との複合膜であるか、好ましくは低屈折率層上にさらに高屈折率層が設けられた複合膜である。反射防止膜は透明フィルムより屈折率の高いハードコート層のみであっても、或いは低屈折率層のみであっても有効である。但し、透明フィルムの屈折率が低い場合、透明フィルムより屈折率の低いハードコート層とその上に設けられた高屈折層との複合膜、或いは高屈折率層上にさらに低屈折率層が設けられた複合膜としても良い。本発明の反射防止膜に近赤外線遮蔽機能を付与する場合は、上記ハードコート層等に近赤外線を吸収する後述する材料（例、色素）を混合及び／又は混練して導入するか、反射防止膜を形成するための透明フィルムに導入すればよい。
【００８０】
ハードコート層としては、アクリル樹脂層、エポキシ樹脂層、ウレタン樹脂層、シリコン樹脂層等からなる層を挙げることができ、通常その層厚は１〜５０μｍ、好ましくは１〜１０μｍである。熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂のいずれでもよいが、紫外線硬化性樹脂が好ましい。
【００８１】
熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、レゾルシノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フラン樹脂、シリコン樹脂などを挙げることができる。
【００８２】
紫外線硬化性樹脂（モノマー、オリゴマー）としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルポリエトキシ（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、フェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロデカンモノ（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、２−ヒドロキシ−３−フェニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、ｏ−フェニルフェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジプロポキシジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメチロールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリス〔（メタ）アクリロキシエチル〕イソシアヌレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートモノマー類；ポリオール化合物（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，９−ノナンジオール、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、トリメチロールプロパン、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，４−ジメチロールシクロヘキサン、ビスフェノールＡポリエトキシジオール、ポリテトラメチレングリコール等のポリオール類、前記ポリオール類とコハク酸、マレイン酸、イタコン酸、アジピン酸、水添ダイマー酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等の多塩基酸又はこれらの酸無水物類との反応物であるポリエステルポリオール類、前記ポリオール類とε−カプロラクトンとの反応物であるポリカプロラクトンポリオール類、前記ポリオール類と前記、多塩基酸又はこれらの酸無水物類のε−カプロラクトンとの反応物、ポリカーボネートポリオール、ポリマーポリオール等）と有機ポリイソシアネート（例えば、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、ジシクロペンタニルジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４′−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，２′−４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等）と水酸基含有（メタ）アクリレート（例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキサン−１，４−ジメチロールモノ（メタ）アクリ��ート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート等）の反応物であるポリウレタン（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸の反応物であるビスフェノール型エポキシ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートオリゴマー類等を挙げることができる。これら化合物は１種又は２種以上、混合して使用することができる。これらの紫外線硬化性樹脂を、熱重合開始剤とともに用いて熱硬化性樹脂として使用してもよい。
【００８３】
ハードコート層とするには、上記の紫外線硬化性樹脂（モノマー、オリゴマー）の内、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の硬質の多官能モノマーを主に使用することが好ましい。
【００８４】
紫外線硬化性樹脂の光重合開始剤として、紫外線硬化性樹脂の性質に適した任意の化合物を使用することができる。例えば、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルホリノプロパン−１、２，２−ジエトキシアセトフェノン等のアセトフェノン系、ベンジルジメチルケタールなどのベンゾイン系、ベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系、イソプロピルチオキサントン、２−４−ジエチルチオキサントンなどのチオキサントン系、その他特殊なものとしては、メチルフェニルグリオキシレートなどが使用できる。特に好ましくは、２，２−ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−（４−（メチルチオ）フェニル）−２−モルホリノプロパン−１、ベンゾフェノン等が挙げられる。これら光重合開始剤は、必要に応じて、４−ジメチルアミノ安息香酸のごとき安息香酸系叉は、第３級アミン系などの公知慣用の光重合促進剤の１種または２種以上を任意の割合で混合して使用することができる。また、光重合開始剤のみの１種または２種以上の混合で使用することができる。特に１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン(チバ・スペシャリティケミカルズ社製、イルガキュア１８４）が好ましい。
【００８５】
光重合開始剤の量は、樹脂組成物に対して０．１〜１０質量％、好ましくは０．１〜５質量％である。
【００８６】
ハードコート層は、透明基板より屈折率が低いことが好ましく、上記紫外線硬化性樹脂を用いることにより一般に基板より低い屈折率を得られやすい。従って、透明基板としては、ＰＥＴ等の高い屈折率の材料を用いることが好ましい。このため、ハードコート層は、屈折率を、１．６０以下にすることが好ましい。膜厚は前記の通りである。
【００８７】
高屈折率層は、ポリマー（好ましくは紫外線硬化性樹脂）中に、ＩＴＯ，ＡＴＯ，Ｓｂ2Ｏ3，ＳｂＯ2，Ｉｎ2Ｏ3，ＳｎＯ2，ＺｎＯ、ＡｌをドープしたＺｎＯ、ＴｉＯ2等の導電性金属酸化物微粒子（無機化合物）が分散した層とすることが好ましい。金属酸化物微粒子としては、平均粒径１０〜１００００ｎｍ、好ましくは１０〜５０ｎｍのものが好ましい。特にＩＴＯ（特に平均粒径１０〜５０ｎｍのもの）が好ましい。屈折率を１．６４以上としたものが好適である。膜厚は一般に１０〜５００ｎｍの範囲、好ましくは２０〜２００ｎｍである。
【００８８】
なお、高屈折率層が導電層である場合、この高屈折率層２の屈折率を１．６４以上とすることにより反射防止フィルムの表面反射率の最小反射率を１．５％以内にすることができ、１．６９以上、好ましくは１．６９〜１．８２とすることにより反射防止フィルムの表面反射率の最小反射率を１．０％以内にすることができる。
【００８９】
ハードコート層は、可視光線透過率が８５％以上であることが好ましい。高屈折率層及び低屈折率層の可視光線透過率も、いずれも８５％以上であることが好ましい。
【００９０】
低屈折率層は、シリカ、フッ素樹脂等の微粒子、好ましくは中空シリカを１０〜４０重量％（好ましくは１０〜３０質量％）がポリマー（好ましくは紫外線硬化性樹脂）中に分散した層（硬化層）であることが好ましい。この低屈折率層の屈折率は、１．４５〜１．５１が好ましい。この屈折率が１．５１超であると、反射防止フィルムの反射防止特性が低下する。膜厚は一般に１０〜５００ｎｍの範囲、好ましくは２０〜２００ｎｍである。
【００９１】
中空シリカとしては、平均粒径１０〜１００ｎｍ、好ましくは１０〜５０ｎｍ、比重０．５〜１．０、好ましくは０．８〜０．９のものが好ましい。
【００９２】
反射防止膜が上記３層より構成される場合、例えば、ハードコート層の厚さは２〜２０μｍ、高屈折率層の厚さは７５〜９０ｎｍ、低屈折率層の厚さは８５〜１１０ｎｍであることが好ましい。
【００９３】
反射防止膜の、各層を形成するには、前記の通り、ポリマー（好ましくは紫外線硬化性樹脂）に必要に応じ上記の微粒子を配合し、得られた塗工液を塗工し、次いで乾燥、必要により熱硬化させるか、或いは塗工後、必要により乾燥し、紫外線を照射する。この場合、各層を１層ずつ塗工し硬化させてもよく、全層を塗工した後、まとめて硬化させてもよい。
【００９４】
塗工の具体的な方法としては、アクリル系モノマー等を含む紫外線硬化性樹脂をトルエン等の溶媒で溶液にした塗工液をグラビアコータ等によりコーティングし、その後乾燥し、次いで紫外線により硬化する方法を挙げることができる。このウェットコーティング法であれば、高速で均一に且つ安価に成膜できるという利点がある。このコーティング後に例えば紫外線を照射して硬化することにより密着性の向上、膜の硬度の上昇という効果が得られる。前記導電層も同様に形成することができる。
【００９５】
紫外線硬化の場合は、光源として紫外〜可視領域に発光する多くのものが採用でき、例えば超高圧、高圧、低圧水銀灯、ケミカルランプ、キセノンランプ、ハロゲンランプ、マーキュリーハロゲンランプ、カーボンアーク灯、白熱灯、レーザー光等を挙げることができる。照射時間は、ランプの種類、光源の強さによって一概には決められないが、数秒〜数分程度である。また、硬化促進のために、予め積層体を４０〜１２０℃に加熱し、これに紫外線を照射してもよい。
【００９６】
本発明の反射防止層は、上記のように塗工により形成することが好ましいが、気相成膜法により形成しても良い。通常、高屈折率層及び低屈折率層を、物理蒸着法または化学蒸着法により成膜することができる。物理蒸着法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、レーザーアブレーション法が挙げられるが、一般的にはスパッタリング法で成膜するのが好ましい。化学蒸着法としては、常圧ＣＶＤ法、減圧ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法が挙げられる。
【００９７】
高屈折率層及び低屈折率層等の組合せの例としては、下記のものを挙げることができる。
【００９８】
（ａ） 高屈折率層／低屈折率層の順で各１層ずつ、合計２層に積層したもの、（ｂ） 高屈折率層／低屈折率層を２層ずつ交互に、合計４層に積層したもの、（ｃ） 中屈折率層／高屈折率層／低屈折率層の順で各１層ずつ、合計３層に積層したもの、（ｄ） 高屈折率層／低屈折率層の順で各層を交互に３層ずつ、合計６層に積層したもの。高屈折率層としては、ＩＴＯ（スズインジウム酸化物）又はＺｎＯ、ＡｌをドープしたＺｎＯ、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2、ＺｒＯ等の薄膜を採用することができる。また、低屈折折率層としては、ＳｉＯ2、ＭｇＦ2、Ａｌ2Ｏ3等の屈折率が１．６以下の薄膜を用いることができる。
【００９９】
上記透明導電膜は、物理蒸着法または化学蒸着法により成膜することができる。物理蒸着法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、レーザーアブレーション法が挙げられるが、一般的にはスパッタリング法で成膜するのが好ましい。化学蒸着法としては、常圧ＣＶＤ法、減圧ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法が挙げられる。
【０１００】
本発明の粘着層は、本発明の反射防止フィルムを装着したディスプレイに反射防止フィルム側から衝撃が加えられた場合に、ディスプレイのガラスを破損したり、反射防止フィルム自体が破損しないように設けられている。
【０１０１】
本発明の第１、第２及び第３の粘着層は、特定の弾性率を有する。即ち、第１の粘着層の、−１０℃での周波数１Ｈｚにおける貯蔵弾性率が１×１０3〜１×１０6Ｐａの範囲（特に１×１０4〜１×１０5Ｐａの範囲）にあり、且つ動的損失弾性率が１×１０3〜３×１０5Ｐａの範囲（特に５×１０3〜５×１０4Ｐａの範囲）にあり、そして第２の粘着層の、２５℃での周波数１Ｈｚにおける貯蔵弾性率が１×１０4〜１×１０6Ｐａの範囲（特に５×１０4〜５×１０5Ｐａの範囲）にあり、且つ損失弾性率が１×１０4〜３×１０6Ｐａの範囲（特に５×１０4〜５×１０5Ｐａの範囲）にあることが必要である。また、第３の粘着層の、２５℃での周波数１Ｈｚにおける貯蔵弾性率は、１×１０4〜１×１０6Ｐａの範囲（特に５×１０4〜５×１０5Ｐａの範囲）で、損失弾性率が１×１０4〜３×１０6Ｐａの範囲（特に５×１０4〜５×１０5Ｐａの範囲）にあることが好ましい。
【０１０２】
さらに、第２の粘着層の貯蔵弾性率の値が、第１の粘着層の貯蔵弾性率の値より大きいか、或いは同じか又は小さい場合でも９×１０3Ｐａ以下の範囲で小さく、且つ第２の粘着層の損失弾性率の値が、第１の粘着層の損失弾性率の値より大きいか、或いは同じか又は小さい場合でも５×１０3Ｐａ以下の範囲で小さいことが好ましい。これにより耐衝撃性に及び表面硬度の特性がさらに向上する。
【０１０３】
また、第３の粘着層の貯蔵弾性率の値が、第１の粘着層の貯蔵弾性率の値より大きいか、或いは同じか又は小さい場合でも９×１０3Ｐａ以下の範囲で小さく、且つ第３の粘着層の損失弾性率の値が、第１の粘着層の損失弾性率の値より大きいか、或いは同じか又は小さい場合でも５×１０3Ｐａ以下の範囲で小さいことが好ましい。これにより耐衝撃性に及び表面硬度の特性がさらに向上する。
【０１０４】
上記粘着層を構成する樹脂としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、アクリル樹脂（例、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体、金属イオン架橋エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体）、部分鹸化エチレン−酢酸ビニル共重合体、カルボキシル化エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル−無水マレイン酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル−（メタ）アクリレート共重合体等のエチレン系共重合体を挙げることができる（なお、「（メタ）アクリル」は「アクリル又はメタクリル」を示す。）。その他、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等も用いることができるが、良好な衝撃吸収性が得られやすいのはエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アクリル樹脂である。
【０１０５】
アクリル樹脂は、紫外線又は熱硬化性（メタ）アクリレート組成物の硬化層であることが好ましい。
【０１０６】
上記硬化性（メタ）アクリレート組成物は、一般に、炭素原子数４〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主体とする（５０質量％以上）モノマー材料の混合物からなることが好ましい。この（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主体とするモノマー材料の混合物が、部分的に重合した部分重合体を含むモノマー材料の混合物であっても良い。必要により、上記モノマー材料の混合物１００質量部に対して、（メタ）アクリロイル基を２個以上有する多官能（メタ）アクリレートを０．１〜１．０質量部を添加される。特に第１の粘着層においては、モノマー材料の混合物が、この部分重合体・モノマー混合物１００質量部に対して（メタ）アクリロイル基を２個以上有する多官能（メタ）アクリレートを０．１〜１．０質量部含有することが好ましい。本発明において、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとはアクリル酸アルキルエステル及び／又はメタクリル酸アルキルエステルをいう。
【０１０７】
上記モノマー材料として用いられる（好ましくは部分重合体・モノマー混合物の製造に用いられる）炭素原子数４〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、ブチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート，デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレートなどが挙げられ、これらは１種又は２種以上を混合して用いられる。また、前記アルキル基は、直鎖又は分岐鎖のいずれでもよいが、ｔ−アルキル基でないことが好ましい。
【０１０８】
上記モノマー材料と共に、或いは部分重合体・モノマー混合物の製造において、或いは部分重合体・モノマー混合物に加えて、前記モノマーと共重合可能なモノビニルモノマーを光学特性や耐熱性等の物性の向上を目的として必要に応じて併用することが好ましい。このモノビニルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、及び（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシルなどのヒドロキシル基含有モノマー；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、及び（メタ）アクリル酸エトキシエチルなどの（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、及び（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコール等のグリコール系モノマー；Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド；メタクリル酸及びアクリル酸などを挙げることができる。
【０１０９】
さらに、メタアクリル酸及びメタアクリル酸（アクリル酸が好ましい）；（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル等のヒドロキシル基含有モノマー；（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコール等の（メタ）アクリル酸アルコキシポリアルキレングリコール；及びＮ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド等のヒドロキシル基含有（メタ）アクリルアミドが好ましい。ヒドロキシル基含有モノマーは、耐湿熱性の向上に有効であるので好ましい。また、特に、アクリル酸が、良好な相溶性の点から好ましい。
【０１１０】
特に、第１の粘着層に使用されるアクリル樹脂を構成するモノマーとして、さらにトリメチロールプロパントリアクリレートを含んでいることが好ましく、また（メタ）アクリル酸アルコキシポリアルキレングリコール［好ましくは（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコール（プロピレンオキシドの付加数は４〜１６個、特に６〜１５個が好ましい）］及び水酸基含有（メタ）アクリレート［好ましくは（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシアルキル（アルキルの炭素原子数は３〜５が好ましい）、特に（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル］を含むことも好ましい。さらに、トリメチロールプロパントリアクリレート、アルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート及び水酸基含有（メタ）アクリレートを含むことが好ましい。第１の粘着層においては、アクリル樹脂を構成する全モノマー材料１００質量部に対して、（メタ）アクリル酸アルコキシポリアルキレングリコール及び水酸基含有（メタ）アクリレートを、それぞれ３〜７０質量部（好ましくは７〜３５質量部）、０．７〜３５質量部（好ましくは１．４〜２１質量部）含有することが好ましい。また使用された場合の部分重合体・モノマー混合物１００質量部に対しては、（メタ）アクリル酸アルコキシポリアルキレングリコール及び水酸基含有（メタ）アクリレートを、それぞれ５〜１００質量部（好ましくは１０〜５０質量部）、１〜５０質量部（好ましくは２〜３０質量部）含有することが好ましい。
【０１１１】
また、第２又は第３の粘着層に使用されるアクリル樹脂を構成するモノマーとして、さらにメタクリル酸２−ヒドロキシルエチル又はＮ−メチロールアクリルアミドを含んでいることが好ましい。第２又は３の粘着層においては、アクリル樹脂を構成する全モノマー１００質量部に対して、メタクリル酸２−ヒドロキシルエチル又はＮ−メチロールアクリルアミドを０．１〜５質量部（特に、０．２〜２質量部）含まれることが好ましい。
【０１１２】
また、第１の粘着層は、特に可撓性に優れていることが必要であり、第２及び第３の粘着層に比較して、アクリル酸を少なく、炭素原子数４〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（特に２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート）を多く使用することが好ましい。例えば、第１の粘着層は、アクリル樹脂を構成する全モノマー１００質量部に対してアクリル酸を３質量部以下用い、第２及び第３の粘着層は、アクリル酸を３．５質量部以上用いることが好ましい。また、第２及び第３の粘着層はヒドロキシル基含有モノマー或いはヒドロキシル基含有（メタ）アクリルアミドを用いることが好ましい。
【０１１３】
部分重合体・モノマー混合物の製造は、適宜の重合開始剤を用いて溶液重合、塊状重合、乳化重合等の公知のラジカル重合法を適宜選択して用いることができる。ラジカル重合開始剤としては、アゾ系、過酸化物系の各種公知のものを使用できる。例えば、塊状重合では、重合開始剤をモノマー１００質量部に対し０．０１〜０．２質量部程度使用し、これに紫外線などの放射線を少量照射して部分的に重合させ、反応系を増粘させることにより得られる。モノマーの重合率は３〜５０質量％であることが好ましく、さらに好ましくは５〜３０質量％、特に好ましくは１０〜２０質量％である。
【０１１４】
（メタ）アクリロイル基を２個以上有する多官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレートやポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等が挙げることができる。
【０１１５】
上記硬化性（メタ）アクリレート組成物の好ましいもの（特に第１の粘着層用として好ましい）としては、炭素原子数４〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主体とする（５０質量％以上）モノマー材料を部分的に重合してなる部分重合体・モノマー混合物１００質量部に、前述のように（メタ）アクリル酸アルキルエステルとして、アルキル−ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート及び水酸基含有（メタ）アクリレートを適量加え、さらに（メタ）アクリロイル基を２個以上有する多官能（メタ）アクリレートを０．１〜１．０質量部加えたものである。第２及び第３の粘着層用としては、多官能（メタ）アクリレートを含まないことが好ましい
この硬化性（メタ）アクリレート組成物を構成する部分重合体・モノマー混合物としては、特に、少なくともアルキルアクリレート（但し、アルキル基の炭素原子数が４〜１０個である；特に２−エチルヘキシルアクリレート）とアクリル酸を含む混合物であることが好ましい。上記アクリル酸は、上記アルキルアクリレートに対して、０．１〜２０質量％、特に０．５〜１０質量％使用することが好ましい。第１の粘着層用ではアクリル酸は、上記アルキルアクリレートに対して、４〜６質量％が好ましく、第２及び第３の粘着層用としては、アクリル酸は、上記アルキルアクリレートに対して、０．１〜３．５質量％が好ましくことが好ましい。
【０１１６】
硬化性（メタ）アクリレート組成物を構成するモノマーとして、部分重合体・モノマー混合物を使用する場合、これに加えて、さらに（メタ）アクリロイル基を２個以上有する多官能アクリレートモノマー（特にトリメチロールプロパントリアクリレート）を含んでいることが、特に好ましい。多官能アクリレートモノマーは、一般に、上記部分重合体・モノマー混合物１００質量部に対して０．１〜１．０質量部使用される。
【０１１７】
このようなアクリル樹脂の材料を使用することにより、前記特定の動的貯蔵弾性率及び静的損失弾性率を得るための樹脂を設計しやすい。また、これにより衝撃を吸収し、且つ衝撃による変形から容易に変形前の形に戻りやすい層が得られ易い。得られる層のゲル分率は７０〜１００質量％であることが好ましく、さらに好ましくは８０〜１００質量％、特に好ましくは８０〜９９質量％である。その重量平均分子量が１００００〜７０００００、特に４０００００〜７０００００であることが好ましい。
【０１１８】
第１の粘着層の層厚が、０．０５〜１．０ｍｍの範囲、さらに０．１〜０．５ｍｍの範囲にあることが好ましい。第２の粘着層の層厚が、０．００５〜０．１ｍｍの範囲、さらに０．０１〜０．０５ｍｍの範囲にあることが好ましい。これにより優れた耐衝撃性が得られやすい。さらに、第１の粘着層の層厚が、第２又は第３の粘着層の層厚の５〜２０倍であることが好ましい。
【０１１９】
上記紫外線又は熱硬化性（メタ）アクリレート組成物に、前述のハードコート層の材料として記載した光重合開始剤（紫外線）又は熱重合開始剤（熱）、そして所望により各種添加剤を含んでいる。例えば、組成物の接着特性を調整するため、公知の粘着付与樹脂（例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂など）を添加してもよい。また、粘着付与樹脂以外の添加剤としては、可塑剤、ガラス繊維、ガラスビーズ、金属粉、又は微粉末シリカなどの充てん剤、顔料、着色剤、酸化防止剤、老化防止剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤などが挙げられる。また、微粒子を含有させて光拡散性を有する粘着剤層とすることもできる。
【０１２０】
本発明の粘着層の形成方法は、特に制限されず種々な方法を利用することができる。例えば、透明フィルムの片面又は両面或いは所望の層の表面に、前記硬化性（メタ）アクリレート組成物を塗布、乾燥し、必要により硬化させて（好ましくは塊状重合により）、粘着層を形成する方法を挙げることができる。また、表面が剥離性の転写シート上に前記硬化性（メタ）アクリレート組成物を塗布、乾燥して必要により硬化させて粘着層を形成した後、粘着層を基板の片面又は両面に貼り付け、前記転写シートを剥離除去することにより粘着層を形成してもよい。
【０１２１】
本発明の粘着層を紫外線照射により形成する場合は、例えば、上記紫外線硬化性（メタ）アクリレート組成物を、表面が剥離性の転写シートに塗布した後、必要により塗布膜の表面にも表面が剥離性の転写シートを載置し（サンドイッチ状態で）、紫外線照射により硬化させることにより得たのち、転写シートを除去することにより得ることができる。或いは、光学フィルタの粘着層を設けるべき表面に、直接上記紫外線硬化性（メタ）アクリレート組成物を、塗布した後、紫外線照射により硬化させることにより粘着層を形成することができる。また、比較的厚めの衝撃緩衝層を形成する必要があることから、光重合反応させることにより粘着層を形成することが好ましい。
【０１２２】
上記紫外線硬化方式の好ましい態様では、まずモノマー材料及び光重合開始剤を混合し、少量の光照射により一部のモノマーを重合させて反応系を増粘させる（部分重合体・モノマー混合物の作製）。この部分重合体・モノマー混合物に多官能（メタ）アクリレート、及び光重合開始剤等を適宜添加混合して、これを適当な厚みで上記基板等に塗布する。その後、光照射により重合、架橋させて衝撃緩衝層を形成する。光重合開始剤の量は、紫外線又は熱硬化性（メタ）アクリレート組成物に対して０．１〜１０質量％、好ましくは０．１〜５質量％である。
【０１２３】
或いは後述するＥＶＡ等の熱可塑性樹脂の粘着層は、前記塗布以外の方法でも形成可能であり、例えばＥＶＡと上述の添加剤とを混合し、押出機、ロール等で混練した後、カレンダー、ロール、Ｔダイ押出、インフレーション等の成膜法により所定の形状にシート成形することにより製造される。成膜に際してはブロッキング防止、ガラス基板との圧着時の脱気を容易にするためエンボスが付与される。
【０１２４】
上記粘着層の材料として、ＥＶＡも使用することができる。ＥＶＡとしては酢酸ビニル含有量が５〜５０重量％、好ましくは１５〜４０重量％のものが使用される。酢酸ビニル含有量が５重量％より少ないと透明性に問題があり、また４０重量％を超すと機械的性質が著しく低下する上に、成膜が困難となり、フィルム相互のブロッキングが生じ易い。
【０１２５】
架橋剤としては加熱架橋する場合は、有機過酸化物が適当であり、シート加工温度、架橋温度、貯蔵安定性等を考慮して選ばれる。使用可能な過酸化物としては、例えば２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン−３；ジーｔ−ブチルパーオキサイド；ｔ−ブチルクミルパーオキサイド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン；ジクミルパーオキサイド；α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン；ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート；２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン；ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート；ベンゾイルパーオキサイド；第３ブチルパーオキシアセテート；２，５−ジメチル−２，５−ビス（第３ブチルパーオキシ）ヘキシン−３；１，１−ビス（第３ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン；１，１−ビス（第３ブチルパーオキシ）シクロヘキサン；メチルエチルケトンパーオキサイド；２，５−ジメチルヘキシル−２，５−ビスパーオキシベンゾエート；第３ブチルハイドロパーオキサイド；ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド；ｐ−クロルベンゾイルパーオキサイド；第３ブチルパーオキシイソブチレート；ヒドロキシヘプチルパーオキサイド；クロルヘキサノンパーオキサイド等を挙げることができる。これらの過酸化物は１種を単独で又は２種以上を混合して、通常ＥＶＡ１００重量部に対して、５質量部以下、好ましくは０．５〜５．０質量部の割合で使用される。
【０１２６】
有機過酸化物は通常ＥＶＡに対し押出機、ロールミル等で混練されるが、有機溶媒、可塑剤、ビニルモノマー等に溶解し、ＥＶＡのフィルムに含浸法により添加しても良い。
【０１２７】
なお、ＥＶＡの物性（機械的強度、光学的特性、接着性、耐候性、耐白化性、架橋速度など）改良のために、各種アクリロキシ基又はメタクリロキシ基及びアリル基含有化合物を添加することができる。この目的で用いられる化合物としてはアクリル酸又はメタクリル酸誘導体、例えばそのエステル及びアミドが最も一般的であり、エステル残基としてはメチル、エチル、ドデシル、ステアリル、ラウリル等のアルキル基の他、シクロヘキシル基、テトラヒドロフルフリル基、アミノエチル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキシプロピル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル基などが挙げられる。また、エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多官能アルコールとのエステルを用いることもできる。アミドとしてはダイアセトンアクリルアミドが代表的である。
【０１２８】
その例としては、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、グリセリン等のアクリル又はメタクリル酸エステル等の多官能エステルや、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、フタル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、マレイン酸ジアリル等のアリル基含有化合物が挙げられ、これらは１種を単独で或いは２種以上を混合して、通常ＥＶＡ１００質量部に対して０．１〜２質量部、好ましくは０．５〜５質量部用いられる。
【０１２９】
ＥＶＡを光により架橋する場合、上記過酸化物の代りに光増感剤が通常ＥＶＡ１００質量部に対して５質量部以下、好ましくは０．１〜３．０質量部使用される。
【０１３０】
この場合、使用可能な光増感剤としては、例えばベンゾイン、ベンゾフェノン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ジベンジル、５−ニトロアセナフテン、ヘキサクロロシクロペンタジエン、ｐ−ニトロジフェニル、ｐ−ニトロアニリン、２，４，６−トリニトロアニリン、１，２−ベンズアントラキノン、３−メチル−１，３−ジアザ−１，９−ベンズアンスロンなどが挙げられ、これらは１種を単独で或いは２種以上を混合して用いることができる。
【０１３１】
また、接着促進剤としてシランカップリング剤が併用される。このシランカップリング剤としては、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。
【０１３２】
シランカップリング剤は、一般にＥＶＡ１００質量部に対して０．００１〜１０質量部、好ましくは０．００１〜５質量部の割合で１種又は２種以上が混合使用される。
【０１３３】
なお、本発明に係るＥＶＡ接着層には、その他、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、老化防止剤、塗料加工助剤、着色剤等を少量含んでいてもよく、また、場合によってはカーボンブラック、疎水性シリカ、炭酸カルシウム等の充填剤を少量含んでも良い。
【０１３４】
近赤外線遮蔽層又はフィルムとしては、一般に近赤外線カットフィルムであり、例えば、ベースフィルムの表面に、色素等を含む近赤外線カット層が形成されたものであるか、或いは色素等を含有するフィルムである。色素の例としては、シアニン系色素、スクアリリウム系色素、アントラキノン系色素、フタロシアニン系色素、ポリメチン系色素、ポリアゾ系色素を挙げることができ、特にシアニン系色素又はスクアリリウム系色素が好ましい。これらの色素は、単独又は組み合わせて使用することができる。
【０１３５】
特に好ましい近赤外線カットフィルムは、ベースフィルムの表面に、ジイモニウム系化合物と特定の銅錯体及び／又は銅化合物とを含む近赤外線カット層が形成されたものであり、この近赤外線カット層はベースポリマーにジイモニウム系化合物と銅錯体及び／又は銅化合物とを分散させ、適当な溶剤で希釈して濃度調整したコーティング液を透明基板の表面にコーティングし、コーティング膜を乾燥させることにより形成することができる。
【０１３６】
上記近赤外線カットフィルムは、ベースフィルムに、２層以上の近赤外線カット層、好ましくは２種以上の近赤外線吸収剤の層で構成した層を設けても良く、この場合には、近赤外の幅広い波長域において著しく良好な近赤外線カット性能を得ることができ、有利である。
【０１３７】
２層以上の近赤外線カットフィルムは、次のような構成をとることができる。
【０１３８】
ベースフィルム上に近赤外線カット層を形成した近赤外線カットフィルムと、ベースフィルム上に近赤外線カット層を形成した近赤外線カットフィルムとの併用；
ベースフィルムの一方の面に近赤外線カット層を形成し、他方の面にも近赤外線カット層を形成した近赤外線カットフィルム；
ベースフィルム上に近赤外線カット層と近赤外線カット層とを積層形成した近赤外線カットフィルム；
ベースフィルム上に近赤外線カット層を形成した近赤外線カットフィルム；
上記のいずれか２以上の組み合わせ。
【０１３９】
上記の構成において、近赤外線カット層のうちの一方をジイモニウム系化合物と銅錯体及び／又は銅化合物とを含む層とし、他方をこれとは異なる層とするのが好ましい。
【０１４０】
また、上記の構成において、近赤外線カット層をジイモニウム系化合物と銅錯体及び／又は銅化合物とを含む層とし、必要に応じて更に異なる近赤外線吸収剤を配合するのが好ましい。
【０１４１】
なお、本発明において、ジイモニウム系化合物と銅錯体及び／又は銅化合物とを含む層以外の近赤外線カット層として、次のようなものを１種又は２種以上を組み合わせて用いるのが、透明性を損なうことなく、良好な近赤外線カット性能（例えば８５０〜１２５０ｎｍなど近赤外の幅広い波長域において、近赤外線を十分に吸収する性能）を得られるので好ましい。
【０１４２】
（ａ） 厚さ１００〜５０００ÅのＩＴＯのコーティング層、（ｂ） 厚さ１００〜１００００ÅのＩＴＯと銀の交互積層体によるコーティング層、（ｃ） 厚さ０．５〜５０μｍのニッケル錯体系とイモニウム系の混合材料を適当な透明のベースポリマーを用いて膜としたコーティング層、（ｄ） 厚さ１０〜１００００μｍの２価の銅イオンを含む銅化合物を適当な透明のベースポリマーを用いて膜としたコーティング層、（ｅ） 厚さ０．５〜５０μｍの有機色素系コーティング層。
【０１４３】
保護層は、前記ハードコート層と同様にして形成することが好ましい。
【０１４４】
剥離シートの材料としては、ガラス転移温度が５０℃以上の透明のポリマーが好ましく、このような材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロヘキシレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン４６、変性ナイロン６Ｔ、ナイロンＭＸＤ６、ポリフタルアミド等のポリアミド系樹脂、ポリフェニレンスルフィド、ポリチオエーテルサルフォン等のケトン系樹脂、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン等のサルフォン系樹脂の他に、ポリエーテルニトリル、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、トリアセチルセルロース、ポリスチレン、ポリビニルクロライド等のポリマーを主成分とする樹脂を用いることができる。これら中で、ポリカーボネート、ポリメチルメタアクリレート、ポリビニルクロライド、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレートが好適に用いることができる。厚さは１０〜２００μｍが好ましく、特に３０〜１００μｍが好ましい。
【０１４５】
本発明の光学フィルタは、例えば、機能性層として反射防止膜が形成された第２の透明フィルムに第２の粘着層を塗布により形成し、機能性層として導電層が形成された第１の透明フィルムに第２の粘着層を塗布により形成し、これらの第１と第２の透明フィルムを、導電層と第２の粘着層が対向するように配置して、重ね合わせ、必要により減圧及び／又は加温下に脱気して、圧着することにより、或いは重ね合わせた後、減圧、加温下に脱気して加熱又は光照射により粘着層を加熱（必要により硬化）して一体化することにより容易に製造することができる。あるいは、上記２枚の透明フィルムを、連続的に搬送して重ね合わせ、加熱圧着して、連続的に製造することも可能である。３枚の透明フィルムを積層圧着する場合も、同様に行うことができる。
【０１４６】
このようにして得られる本発明の光学フィルタは、図７に示すように、ＰＤＰ等のディスプレイの画像表示ガラス板の表面に貼り合わされて使用される。図７には、ディスプレイ表面の画像表示ガラス板７０上に、図２に示す光学フィルタが第１の粘着層２３Ａを介して貼付された状態が示されている。
【０１４７】
本発明のＰＤＰ表示装置は、透明基板としてプラスチックフィルムを使用することにより、本発明の光学フィルタをその表面であるガラス板表面に直接貼り合わせることができるため、ＰＤＰ自体の軽量化、薄型化、低コスト化に寄与できる。また、ＰＤＰの前面側に透明成形体からなる前面板を設置する場合に比べると、ＰＤＰとＰＤＰ用フィルタとの間に屈折率の低い空気層をなくすことができるため、界面反射による可視光反射率の増加、二重反射などの問題を解決でき、ＰＤＰの視認性をより向上させることができる。また、本発明では特定の粘着層が設けられているので、高い衝撃力に対して緩和性を有するため、外部からの大きな衝撃に対してＰＤＰを保護する機能を有するものである。
【０１４８】
従って、本発明の光学フィルタは、反射防止効果、帯電防止性に優れ、危険な電磁波の放射もほとんどなく、衝撃に対して保護機能が大きいことから、見やすく、ホコリ等が付きにくく、安全なディスプレイということができる。
【実施例】
【０１４９】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
［実施例１］（２層構造）
（１）機能性層付き第２の透明フィルム（上段の層）
（１−１）第２の粘着層形成用組成物（紫外線硬化性（メタ）アクリレート組成物）の調製
１００質量部の酢酸エチル中に、９５質量部のアクリル酸２−エチルヘキシル、０．５質量部のメタクリル酸２−ヒドロキシエチル及び５質量部のアクリル酸を添加して分散させ、さらに０．１質量部のベンジルメチルケタール（光重合開始剤）、０．０１質量部の２−メルカプトエタノールを添加し、十分に撹拌して第２の粘着層形成用組成物（塗布液）を作製した。
【０１５０】
（１−２）ハードコート層付きＰＥＴフィルム（第２の透明フィルム）の作製
厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルムの一方の表面に、シリカ微粒子分散紫外線硬化性樹脂（商品名Ｚ７５０１；ＪＳＲ（株）製）を分散させた紫外線硬化性樹脂（アクリロイル基を有する樹脂組成物）からなるハードコート層形成用塗工液（シリカ含有量：５１質量％（固形分））を、グラビアコータで塗工、乾燥後、紫外線照射して硬化させ、厚さ６μｍのハードコート層を形成した。
【０１５１】
（１−３）第２の粘着層の形成
得られた第２の粘着層形成用組成物（塗布液）を、上記ハードコート層付きＰＥＴフィルムのハードコート層の設けられていない表面に塗布し、その上からさらに別の剥離性ＰＥＴフィルムを載置し、この剥離フィルムの上から紫外線ランプで紫外線を合計積算光量１１００ｍＪ／ｃｍ2になるまで照射した。これにより第２の粘着層形成用組成物が光重合し、厚さ０．０３ｍｍの第２の粘着層（第２の粘着層付き第２の透明フィルム）を得た。得られた第２の粘着層の２５℃での周波数１Ｈｚにおける貯蔵弾性率は２．２×１０5Ｐａで、損失弾性率が１．４×１０5Ｐａであった。
【０１５２】
（２）機能性層付き第１の透明フィルム（下段の層）
（２−１）第１の粘着層形成用組成物（紫外線硬化性（メタ）アクリレート組成物）の調製
９７．５質量部の２−エチルヘキシルアクリレート及び２．５質量部のアクリル酸を重合率３０％（質量）まで重合させた部分重合体・モノマー混合物を作製した。
この部分重合体・モノマー混合物１００質量部に、０．２質量部の２，２−ジエトキシアセトフェノン（光重合開始剤）、３０質量部のメタアクリル酸メトキシポリプロピレングリコール（プロピレンオキシドの付加数は９個）及び１０質量部のメタアクリル酸４−ヒドロキシブチル及び０．１質量部のトリメチロールプロパントリアクリレート（多官能モノマー）を添加し、充分に撹拌して第１の粘着層形成用組成物（紫外線硬化性（メタ）アクリレート組成物塗布液）を調製した。
【０１５３】
（２−２）導電層付きＰＥＴフィルム（第１の透明フィルム）の作製
表面に銅箔が形成された厚さ１２５μｍのＰＥＴフィルムの、銅箔の上にフォトレジストを塗布し、乾燥後、メッシュパターン状のマスクを介してレジスト層を露光し、現像し、次いでエッチング処理を行った。これにより導電層（メッシュパターン金属層：厚さ１０μｍ、線幅１０μｍ、線のピッチ：３００μｍ、開口率：９０％）を有するＰＥＴフィルムを得た。
【０１５４】
（２−３）第１の粘着層の形成（下段の層）
得られた第１の粘着層形成用組成物（塗布液）を、上記導電層付きＰＥＴフィルムの導電層の設けられていない表面に塗布し、その上からさらに別のポリエステル系剥離性フィルムを載置し、この剥離フィルムの上から紫外線ランプで紫外線を合計積算光量２８００ｍＪ／ｃｍ2になるまで照射した。これにより第１の粘着層形成用組成物が光重合し、厚さ０．３ｍｍの第１の粘着層（第１の粘着層付き第１の透明フィルム）を得た。得られた第２の粘着層の−１０℃での周波数１Ｈｚにおける貯蔵弾性率は６．１×１０4Ｐａで、損失弾性率が６．２×１０4Ｐａであった。
【０１５５】
（３）光学フィルタの作製
上記第２の透明フィルムと第１の透明フィルムとを、導電層と第２の粘着層が接触するように載置して、加熱圧着（１００℃）して本発明の光学フィルタ（図２参照）を作製した。
【０１５６】
［実施例２］（３層構造）
（１）機能性層付き第２の透明フィルム（上段の層）
実施例１と同様にして得られた、第２の粘着層及びハードコート層付き第２の透明フィルムを使用した。
【０１５７】
（２）機能性層付き第１の透明フィルム（下段の層）
実施例１と同様にして得られた、第１の粘着層及び導電層付き第１の透明フィルムを使用した。
【０１５８】
（３）第３の透明フィルム（中段の層）
実施例１において、第２の粘着層及びハードコート層付き第２の透明フィルムにおいて、ハードコート層を設けない以外同様にして作製した、第３の粘着層付き第３の透明フィルム（即ち、第２の粘着層付き第２の透明フィルムと同じ）を使用した。
【０１５９】
（４）３枚の透明フィルムからなる光学フィルタの作製
上記第３の透明フィルム、第２の透明フィルム及び第１の透明フィルムを、導電層と第３の粘着層が接触するように、且つ第３の透明フィルムと第２の粘着層が接触するように載置して、加熱圧着（１００℃）して本発明の光学フィルタ（図５参照）を作製した。
【０１６０】
［実施例３］（３層構造）
（１）機能性層付き第２の透明フィルム（上段の層）
実施例１で使用した第２の粘着層形成用組成物として、メタクリル酸２−ヒドロキシエチルの代わりにＮ−メチロールアクリルアミドを同量使用した以外は、同様にして第２の粘着層及びハードコート層付き第２の透明フィルムを作製した。
【０１６１】
上記第２の粘着層形成用組成物を光重合することにより得られた第２の粘着層の厚さは、０．０４ｍｍであり、得られた第２の粘着層の２５℃での周波数１Ｈｚにおける貯蔵弾性率は３．９×１０4Ｐａで、損失弾性率が４．５×１０4Ｐａであった。
【０１６２】
（２）機能性層付き第１の透明フィルム（下段の層）
実施例１で使用した第１の粘着層の作製において、合計積算光量を２２００ｍＪ／ｃｍ2に変更した以外は、同様にして第１の粘着層及びハードコート層付き第１の透明フィルムを作製した。
【０１６３】
得られた第１の粘着層の厚さは、０．３ｍｍであり、得られた第１の粘着層の−１０℃での周波数１Ｈｚにおける貯蔵弾性率は４．１×１０4Ｐａで、損失弾性率が９．１×１０4Ｐａであった。
【０１６４】
（３）第３の透明フィルム（中段の層）
実施例２で使用した第３の粘着層の作製において、合計積算光量を３５００ｍＪ／ｃｍ2に変更した以外は、同様にして第３の粘着層及びハードコート層付き第３の透明フィルムを作製した。
【０１６５】
得られた第３の粘着層の厚さは、０．０４ｍｍであり、得られた第３の粘着層の２５℃での周波数１Ｈｚにおける貯蔵弾性率は１．８×１０5Ｐａで、損失弾性率が８．２×１０4Ｐａであった。
【０１６６】
（４）光学フィルタの作製
上記第３の透明フィルム、第２の透明フィルム及び第１の透明フィルムを、導電層と第３の粘着層が接触するように、且つ第３の透明フィルムと第２の粘着層が接触するように載置して、加熱圧着（１００℃）して本発明の光学フィルタ（図５参照）を作製した。
【０１６７】
［比較例１］（２層構造）
（１）機能性層付き第２の透明フィルム（上段の層）
実施例１と同様にして得られた、第２の粘着層及びハードコート層付き第２の透明フィルムを用意した。
【０１６８】
（２）機能性層付き第１の透明フィルム（下段の層）
実施例１で使用した第１の粘着層の作製において、合計積算光量を５００ｍＪ／ｃｍ2に変更した以外は、同様にして第１の粘着層及びハードコート層付き第１の透明フィルムを作製した。
【０１６９】
得られた第１の粘着層の厚さは、０．３ｍｍであり、得られた第１の粘着層の−１０℃での周波数１Ｈｚにおける貯蔵弾性率は７．５×１０3Ｐａで、損失弾性率が８．９×１０3Ｐａであった。
【０１７０】
（３）２枚の透明フィルムからなる光学フィルタの作製
上記第２の透明フィルム及び第１の透明フィルムを、実施例１と同様にして、加熱圧着（１００℃）して光学フィルタ（図２参照）を作製した。
［比較例２］（２層構造）
（１）機能性層付き第２の透明フィルム（上段の層）
実施例１で使用した第１の粘着層の作製において、合計積算光量を５００ｍＪ／ｃｍ2に変更した以外は、同様にして第１の粘着層及びハードコート層付き第１の透明フィルムを作製した。
【０１７１】
得られた第１の粘着層の厚さは、０．０３ｍｍであり、得られた第１の粘着層の２５℃での周波数１Ｈｚにおける貯蔵弾性率は４．０×１０3Ｐａで、損失弾性率が５．５×１０4Ｐａであった。
【０１７２】
（２）機能性層付き第１の透明フィルム（下段の層）
実施例１と同様にして得られた、第１の粘着層及びハードコート層付き第１の透明フィルムを用意した。
【０１７３】
（３）２枚の透明フィルムからなる光学フィルタの作製
上記第２の透明フィルム及び第１の透明フィルムを、実施例１と同様にして、加熱圧着（１００℃）して光学フィルタ（図２参照）を作製した。
【０１７４】
［比較例３］（３層構造）
（１）機能性層付き第２の透明フィルム（上段の層）
（１−１）第２の粘着層形成用組成物（紫外線硬化性（メタ）アクリレート組成物）の調製
１００質量部の酢酸エチル中に、５０質量部のｎ−ブチルアクリレート、０．２質量部のアクリル酸２−ヒドロキシエチル及び０．２質量部のアゾビスイソブチロニトリルを添加して混合し、７０℃を超えないように加熱しながら十分に撹拌して第２の粘着層形成用組成物（塗布液）を作製した。
【０１７５】
（１−３）第２の粘着層の形成
得られた第２の粘着層形成用組成物（塗布液）を、実施例１で使用したハードコート層付きＰＥＴフィルムのハードコート層の設けられていない表面に塗布し、その上からさらに別の剥離性ＰＥＴフィルムを載置し、この剥離フィルムの上から紫外線ランプで紫外線を合計積算光量１４００ｍＪ／ｃｍ2になるまで照射した。これにより第２の粘着層形成用組成物が光重合し、厚さ０．０３ｍｍの第２の粘着層（第２の粘着層付き第２の透明フィルム）を得た。得られた第２の粘着層の２５℃での周波数１Ｈｚにおける貯蔵弾性率は４．５×１０6Ｐａで、損失弾性率が１．３×１０6Ｐａであった。
【０１７６】
（２）機能性層付き第１の透明フィルム（下段の層）
実施例１で使用した第１の粘着層の作製において、アクリル酸の使用量を２．５質量％から２５質量％に変更し、合計積算光量を１０００ｍＪ／ｃｍ2に変更した以外は、同様にして第１の粘着層及びハードコート層付き第１の透明フィルムを作製した。
【０１７７】
得られた第１の粘着層の厚さは、０．３ｍｍであり、得られた第３の粘着層の−１０℃での周波数１Ｈｚにおける貯蔵弾性率は５．５×１０4Ｐａで、損失弾性率が３．１×１０5Ｐａであった。
【０１７８】
（３）第３の透明フィルム（中段の層）
上記（１）の第２の透明フィルム（上段の層）と同じフィルムを用いた。
【０１７９】
（４）光学フィルタの作製
上記第３の透明フィルム、第２の透明フィルム及び第１の透明フィルムを、導電層と第３の粘着層が接触するように、且つ第３の透明フィルムと第２の粘着層が接触するように載置して、加熱圧着（１００℃）して本発明の光学フィルタ（図５参照）を作製した。
【０１８０】
［粘着層の評価］
（１）動的貯蔵弾性率及び動的損失弾性率
上記動的貯蔵弾性率及び動的損失弾性率は下記の方法に従い測定した。
【０１８１】
実施例、比較例で得られた衝撃緩衝層を用い、粘弾性測定装置としてＲＤＡ３（レオメトリック・サイエンティフィック社製）を用い、φ＝８ｍｍの平行円盤形治具にて、測定厚さ１．０ｍｍで、−６０〜１００℃の温度分散範囲、昇温温度２℃／分、周波数１Ｈｚにおいて測定した。
【０１８２】
（２）耐衝撃性
サンプルの作製
実施例１〜３及び比較例１〜３で得られた光学フィルタ（１０ｃｍ角）を、１０ｃｍ角の厚さ２．５ｍｍのガラス板上に重ね、その上に１０ｃｍ角の厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルム（２．５ｃｍ×２．５ｃｍ）を重ねて押圧し、３層の積層体を得た。
【０１８３】
図８に示すように、コンクリート床上に、厚さ１０ｍｍの鉄板を載置し、その上にサンプルを固定できるように紙ヤスリ（＃１５０）を置き、その上に上記サンプル（１０ｃｍ角の厚さ２．５ｍｍのガラス板上に粘着層及び厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルムを貼付したもの）を載置し、そのＰＥＴフィルム上からスプリングインパクトハンマーを所定の衝撃力で衝撃を加えて、ガラス板の損傷を観察した。
【０１８４】
所定の衝撃力として、０．２０Ｊ、０．３５Ｊ、０．５０Ｊ、０．７０Ｊ、１．００Ｊで行った。各実施例に付きサンプルを５枚用意し、試験を行以下基のように評価した。
○：  サンプルのガラスに割れが見られなかった。
×：  １枚以上のサンプルのガラスに割れが見られた。
【０１８５】
（３）鉛筆硬度
ＪＩＳ−Ｋ−５４００に準拠し、得られた光学フィルタの表面（ハードコート層の表面）の鉛筆硬度を測定した。測定装置として、新東科学（株）製の表面物性試験機（タイプ：１４ＦＷ）を用いた。
【０１８６】
上記結果を表１に示す。
【０１８７】
【表１】
2007328092.tif 000003
【０１８８】
また、実施例１〜３で得られた本発明の特定の弾性率範囲を満足する粘着層を有するＰＤＰフィルタは、耐衝撃性、表面硬度において優れた特性を示した。一方、本発明の弾性率の範囲を満足しない粘着層を有するＰＤＰフィルタ（比較例１及び２）は、耐衝撃性、表面硬度において十分とは言えなかった。比較例３のＰＤＰフィルタは、透明フィルムを３枚用いていることもあり表面硬度は比較的良好であるが、耐衝撃性は不十分である。
【０１８９】
実施例で得られたフィルタを、実際にＰＤＰに貼付しても透明性、電磁波遮蔽性等、従来のものと遜色はなかった。従って、本発明の粘着層を設けても、ＰＤＰ用光学フィルタに必要な特性を損なうことがないことが分かる。
【図面の簡単な説明】
【０１９０】
【図１】本発明の光学フィルタの基本構成を示す１例の概略断面図である。
【図２】本発明の光学フィルタにおける好ましい態様の１例の概略断面図である。
【図３】本発明の光学フィルタにおける、別の態様の１例の概略断面図である。
【図４】本発明の光学フィルタの別の基本構成を示す１例の概略断面図である。
【図５】上記図４の光学フィルタにおける、好ましい態様の別の１例の概略断面図である。
【図６】上記図４の光学フィルタにおける、好ましい態様の１例の概略断面図である。
【図７】本発明の光学フィルタを有するディスプレイの基本構成を示す１例の概略断面図である。
【図８】実施例における耐衝撃試験を説明するための概略断面図である。
【符号の説明】
【０１９１】
１１Ａ、２１Ａ、３１Ａ、４１Ａ、５１Ａ、６１Ａ  第１の透明フィルム
１１Ｂ、２１Ｂ、３１Ｂ、４１Ｂ、５１Ｂ、６１Ｂ  第２の透明フィルム
５１Ｃ、６１Ｃ  第３の透明フィルム
１２、２２、３２，４２、５２、６２  導電層
１３Ａ、２３Ａ、３３Ａ、４３Ａ、５３Ａ、６３Ａ  第１の粘着層
１３Ｂ、２３Ｂ、３３Ｂ、４３Ｂ、５３Ｂ、６３Ｂ  第２の粘着層
５３Ｃ、６３Ｃ  第３の粘着層
１４、２４、３４、４４、５４、６４  反射防止膜
【図１】
2007328092.tif 000004
【図２】
2007328092.tif 000005
【図３】
2007328092.tif 000006
【図４】
2007328092.tif 000007
【図５】
2007328092.tif 000008
【図６】
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【図７】
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【図８】
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