(57)【要約】【課題】目視により発見された不良品の不良の度合いを効率よく入力することのできる不良品情報入力装置及び不良品情報入力方法を得る。【解決手段】所定組立物の組立図を示す画像情報と前記所定組立物の組み立てに用いる部品毎の前記組立図における位置を示す位置情報をハードディスク２０Ｄにより予め記憶しておき、ディスプレイ２０Ｆにおける表示面に設けられたタッチパネル２０Ｇにより、当該ディスプレイ２０Ｆによって前記画像情報に基づいて表示された前記組立図における不良品に対応する部品が指定されると、ＣＰＵ２０Ａは、指定された不良品を前記位置情報に基づいて特定すると共に、当該特定した不良品の不良の度合いをタッチパネル２０Ｇに対する指定位置の移動速度に応じて特定する。【選択図】図２
2007220991.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定組立物の組立図を示す画像情報と前記所定組立物の組み立てに用いる部品毎の前記組立図における位置を示す位置情報を予め記憶した記憶手段と、
前記画像情報に基づいて前記組立図を表示する表示手段と、
前記表示手段における表示面に設けられ、前記表示手段によって表示された前記組立図における不良品に対応する部品が指定されるタッチパネルと、
前記タッチパネルによって指定された不良品を前記位置情報に基づいて特定すると共に、当該特定した不良品の不良の度合いを前記タッチパネルに対する指定位置の移動速度に応じて特定する特定手段と、
を備えた不良品情報入力装置。
【請求項２】
前記表示手段は、前記タッチパネルによる指定頻度が所定値以上である部品を他の部品と異なる状態で前記組立図を表示する
請求項１記載の不良品情報入力装置。
【請求項３】
前記異なる状態は、前記指定頻度が所定値以上である部品のみ所定マークを表示する状態、当該部品のみ異なる色とする状態、当該部品のみ点滅表示する状態、及び当該部品のみリバース表示する状態の少なくとも１つの状態である
請求項２記載の不良品情報入力装置。
【請求項４】
所定組立物の組立図を示す画像情報と前記所定組立物の組み立てに用いる部品毎の前記組立図における位置を示す位置情報を予め記憶した記憶手段と、前記画像情報に基づいて前記組立図を表示する表示手段と、前記表示手段における表示面に設けられ、前記表示手段によって表示された前記組立図における不良品に対応する部品が指定されるタッチパネルと、を備えた不良品情報入力装置の不良品情報入力方法であって、
前記タッチパネルによって指定された不良品を前記位置情報に基づいて特定すると共に、当該特定した不良品の不良の度合いを前記タッチパネルに対する指定位置の移動速度に応じて特定する不良品情報入力方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不良品情報入力装置及び不良品情報入力方法に係り、特に、所定組立物の組み立てに用いる部品の不良品に関する情報を入力する不良品情報入力装置及び不良品情報入力方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
人手により所定組立物の組立作業を行う際に不良部品が目視にて発見された場合、作業者により当該不良部品に関する情報を記憶装置により登録しておくことは、コンピュータによって不良部品の発生頻度等の統計データを導出する場合や棚卸しのための情報を作成する場合等において利用することができ、非常に有用である。
【０００３】
そして、このように組立作業者によって不良部品に関する情報を登録する場合、当該登録作業が効率よく行えることは、組立作業者の主業務である組立作業を効率的に行う上で極めて重要である。
【０００４】
このために適用できる技術として、特許文献１には、人手による目視検査工程で発見した不良に対し、その不良実績を簡単に効率よく入力できるようにすることを目的として、プリント板組立検査の人手による目視検査工程に対し、実装ＣＡＤデータを基に、各検査工程毎の検査対象となる基板、部品形状を編集した目視検査用画面データと検査指示規則を記憶装置に格納し、それを基に、目視検査用画面を表示端末上にグラフィック表示して検査指示を行い、その検査結果である不良実績を収集し、記憶装置に格納する目視検査工程用実績収集装置において、上記不良実績を入力するための入力媒体として、キーボードやマウスと共に、タッチパネルを使用し、直接画面上を指等で触ることによる入力を可能とした技術が開示されている。
【特許文献１】特開平８−１２５３９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、不良部品に関する情報を登録する場合には、当該不良部品の不良の程度（度合い）も登録したい場合が多い。
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に開示されている技術では、上記不良の度合いを登録することについては考慮されておらず、必ずしも当該登録を効率よく行うことができるとは限らない、という問題点があった。
【０００７】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、目視により発見された不良品の不良の度合いを効率よく入力することのできる不良品情報入力装置及び不良品情報入力方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の不良品情報入力装置は、所定組立物の組立図を示す画像情報と前記所定組立物の組み立てに用いる部品毎の前記組立図における位置を示す位置情報を予め記憶した記憶手段と、前記画像情報に基づいて前記組立図を表示する表示手段と、前記表示手段における表示面に設けられ、前記表示手段によって表示された前記組立図における不良品に対応する部品が指定されるタッチパネルと、前記タッチパネルによって指定された不良品を前記位置情報に基づいて特定すると共に、当該特定した不良品の不良の度合いを前記タッチパネルに対する指定位置の移動速度に応じて特定する特定手段と、を備えている。
【０００９】
本発明の不良品情報入力装置によれば、所定組立物の組立図を示す画像情報と前記所定組立物の組み立てに用いる部品毎の前記組立図における位置を示す位置情報が記憶手段によって予め記憶され、前記画像情報に基づいて前記組立図が表示手段により表示される。なお、上記記憶手段には、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ、フラッシュＥＥＰＲＯＭ等の半導体記憶素子、スマート・メディア（登録商標）、フレキシブル・ディスク等の可搬型の記録媒体やハードディスク等の固定型の記録媒体、或いはネットワークに接続されたサーバ・コンピュータ等に設けられた外部記憶装置が含まれる。また、上記表示手段には、ＣＲＴディスプレイ、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、プラズマ・ディスプレイ等の各種ディスプレイ装置が含まれる。
【００１０】
ここで、本発明は、前記表示手段における表示面に設けられたタッチパネル（Touch Panel）により、前記表示手段によって表示された前記組立図における不良品に対応する部品が指定されるものとされており、特定手段により、前記タッチパネルによって指定された不良品が前記位置情報に基づいて特定されると共に、当該特定された不良品の不良の度合いが前記タッチパネルに対する指定位置の移動速度に応じて特定される。なお、上記タッチパネルはタッチスクリーンと呼ばれることもあり、感圧式や静電式等の各種方式のものを適用することができる。
【００１１】
このように、本発明の不良品情報入力装置によれば、所定組立物の組立図を示す画像情報と前記所定組立物の組み立てに用いる部品毎の前記組立図における位置を示す位置情報を記憶手段により予め記憶しておき、表示手段における表示面に設けられたタッチパネルにより、当該表示手段によって前記画像情報に基づいて表示された前記組立図における不良品に対応する部品が指定されると、指定された不良品を前記位置情報に基づいて特定すると共に、当該特定した不良品の不良の度合いを前記タッチパネルに対する指定位置の移動速度に応じて特定しているので、ユーザは表示手段により表示されている組立図における不良品の表示位置を指先にて指定すると共に、指先を当該不良品の不良の度合いに応じた速度で移動させることのみにより、目視により発見された不良品の不良の度合いを効率よく入力することができる。
【００１２】
なお、本発明の前記表示手段は、前記タッチパネルによる指定頻度が所定値以上である部品を他の部品と異なる状態で前記組立図を表示するものとしてもよく、前記異なる状態を、前記指定頻度が所定値以上である部品のみ所定マークを表示する状態、当該部品のみ異なる色とする状態、当該部品のみ点滅表示する状態、及び当該部品のみリバース表示する状態の少なくとも１つの状態であるものとしてもよい。
【００１３】
一方、上記目的を達成するために、本発明の不良品情報入力方法は、所定組立物の組立図を示す画像情報と前記所定組立物の組み立てに用いる部品毎の前記組立図における位置を示す位置情報を予め記憶した記憶手段と、前記画像情報に基づいて前記組立図を表示する表示手段と、前記表示手段における表示面に設けられ、前記表示手段によって表示された前記組立図における不良品に対応する部品が指定されるタッチパネルと、を備えた不良品情報入力装置の不良品情報入力方法であって、前記タッチパネルによって指定された不良品を前記位置情報に基づいて特定すると共に、当該特定した不良品の不良の度合いを前記タッチパネルに対する指定位置の移動速度に応じて特定するものである。
【００１４】
従って、本発明の不良品情報入力方法によれば、本発明の不良品情報入力装置と同様に作用するので、当該不良品情報入力装置と同様に、目視により発見された不良品の不良の度合いを効率よく入力することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、所定組立物の組立図を示す画像情報と前記所定組立物の組み立てに用いる部品毎の前記組立図における位置を示す位置情報を記憶手段により予め記憶しておき、表示手段における表示面に設けられたタッチパネルにより、当該表示手段によって前記画像情報に基づいて表示された前記組立図における不良品に対応する部品が指定されると、指定された不良品を前記位置情報に基づいて特定すると共に、当該特定した不良品の不良の度合いを前記タッチパネルに対する指定位置の移動速度に応じて特定しているので、ユーザは表示手段により表示されている組立図における不良品の表示位置を指先にて指定すると共に、指先を当該不良品の不良の度合いに応じた速度で移動させることのみにより、目視により発見された不良品の不良の度合いを効率よく入力することができる、という効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。なお、ここでは、本発明を、セル生産方式（Cell Production System）によりデジタルカメラの組立作業を行う組立作業システムに適用した場合について説明する。
【００１７】
まず、図１を参照して、本発明が適用された組立作業システム１０の構成を説明する。
【００１８】
同図に示すように、本実施の形態に係る組立作業システム１０は、作業者８０により、レンズ部６０Ａ、撮像基板部６０Ｂ、筐体部６０Ｃ、メイン基板６０Ｄ等の各種部品を組み合わせてデジタルカメラ６０をセル生産方式により組み立てる作業を行うものとされており、当該システム１０の中心的な役割を有するパーソナル・コンピュータ（以下、「ＰＣ」という。）２０を備えている。
【００１９】
なお、本実施の形態に係る組立作業システム１０では、１つのセル屋台に対して１台のＰＣ２０が作業者によって操作可能な位置に設けられており、１つのセル屋台を複数の作業者が互いに異なる時間帯に用いるものとされている。
【００２０】
次に、図２を参照して、本実施の形態に係るＰＣ２０の電気系の要部構成を説明する。
【００２１】
同図に示すように、本実施の形態に係るＰＣ２０は、ＰＣ２０全体の動作を司るＣＰＵ（中央処理装置）２０Ａと、ＣＰＵ２０Ａによる各種処理プログラムの実行時のワークエリア等として用いられるＲＡＭ２０Ｂと、各種制御プログラムや各種パラメータ等が予め記憶されたＲＯＭ２０Ｃと、各種情報を記憶するために用いられるハードディスク２０Ｄと、各種情報を入力するために用いられるキーボード２０Ｅと、各種情報を表示するために用いられるディスプレイ２０Ｆと、ディスプレイ２０Ｆの表示面上に設置された感圧式のタッチパネル２０Ｇと、が備えられており、これら各部はシステムバスＢＵＳにより電気的に相互に接続されている。なお、タッチパネル２０Ｇは、ディスプレイ２０Ｆの表示面における指先によって接触されている領域の位置座標を検出し、当該位置座標を示す座標情報（以下、「接触座標情報」という。）を所定分解能（ここでは、水平方向に１００ドットで、垂直方向に１００ドットの分解能）かつリアルタイムで出力するものとされている。
【００２２】
従って、ＣＰＵ２０Ａは、ＲＡＭ２０Ｂ、ＲＯＭ２０Ｃ、及びハードディスク２０Ｄに対するアクセス、キーボード２０Ｅを介した各種入力情報の取得、ディスプレイ２０Ｆに対する各種情報の表示、及びタッチパネル２０Ｇにより検出された接触座標情報のリアルタイムでの取得を各々行うことができる。
【００２３】
一方、図３には、ＰＣ２０に備えられたハードディスク２０Ｄの主な記憶内容が模式的に示されている。同図に示すように、ハードディスク２０Ｄには、各種データベースを記憶するためのデータベース領域ＤＢと、ＰＣ２０によって各種処理を行うための処理プログラム等を予め記憶したプログラム領域ＰＧと、が設けられている。
【００２４】
ここで、データベース領域ＤＢには、組立作業システム１０で組立対象とされている組立物（ここでは、デジタルカメラ）に関する情報が予め記憶された組立物情報データベースＤＢ１と、当該組立物の組み立てに用いる部品（ここでは、レンズ部６０Ａ、撮像基板部６０Ｂ、筐体部６０Ｃ、メイン基板６０Ｄ等）の不良品に関する情報を記憶するための不良品情報データベースＤＢ２と、が含まれる。
【００２５】
図４に示すように、本実施の形態に係る組立物情報データベースＤＢ１は、組立対象としている組立物の組立図を示す組立図画像情報が記憶されると共に、部品名情報、ＩＤ（Identification）情報、及び位置情報が当該組立物の組み立てに用いられる部品毎に記憶されるように構成されている。
【００２６】
なお、上記ＩＤ情報は、対応する部品名情報により示される部品を識別するための情報であり、各部品を唯一無二に特定できる情報であれば如何なる情報も適用できる。また、上記位置情報は、対応する部品の上記組立図における配置位置を示す情報であり、本実施の形態では、当該組立図における当該部品の表示領域の左上角点及び右下角点の２点の座標値（ここでは、ディスプレイ２０Ｆにて表示させた際のタッチパネル２０Ｇにより検出される接触座標情報と同一の座標系の座標値）を示す情報である。例えば、同図に示す組立物情報データベースＤＢ１では、レンズ部６０Ａの組立図における表示領域が座標（１２３，６７８）を左上角点とし、座標（２３４，８９０）を右下角点とする矩形領域であることを示している。
【００２７】
一方、図５に示すように、本実施の形態に係る不良品情報データベースＤＢ２は、上記組立物情報データベースＤＢ１と同様の部品名情報及びＩＤ情報と、不良件数情報及び検査数情報が部品毎に記憶されるように構成されている。
【００２８】
なお、上記不良件数情報は、対応する部品の不良の発生件数を示す情報である。なお、同図に示すように、本実施の形態に係る不良品情報データベースＤＢ２では、上記不良件数情報を予め定められた複数段階（ここでは、不良の度合いが低い順に‘レベル１’，‘レベル２’，‘レベル３’の３段階）のレベル毎に記憶するものとされている。例えば、同図に示す不良品情報データベースＤＢ２では、撮像基板部６０Ｂのレベル１の不良は９７件、レベル２の不良は３２件、レベル３の不良は６件、各々発生していることを示している。
【００２９】
また、上記検査数情報は、対応する部品の、その時点までの全検査数を示す情報である。
【００３０】
次に、図６を参照して、デジタルカメラ６０の組立作業が行われている際の組立作業システム１０の作用を説明する。なお、図６は、上記組立作業が行われる際に作業者８０により実行指示がキーボード２０Ｅを介して入力されたときにＰＣ２０のＣＰＵ２０Ａによって実行される不良品情報入力処理プログラムの処理の流れを示すフローチャートであり、当該プログラムはハードディスク２０Ｄのプログラム領域ＰＧに予め記憶されている。また、ここでは、組立物情報データベースＤＢ１及び不良品情報データベースＤＢ２が図４及び図５に模式的に示されるものである場合について説明する。
【００３１】
同図のステップ１００では、組立物情報データベースＤＢ１から組立図画像情報及び全部品の位置情報を読み出すと共に、不良品情報データベースＤＢ２から全部品の不良件数情報及び検査数情報を読み出す。
【００３２】
次のステップ１０２では、読み出した不良件数情報及び検査数情報に基づいて、部品毎に不良品の発生頻度を示す不良頻度を算出し、不良頻度が所定値（ここでは、３％）以上である部品が存在するか否かを判定して、肯定判定となった場合はステップ１０４に移行し、否定判定となった場合にはステップ１０６に移行する。なお、本実施の形態に係る不良品情報入力処理プログラムでは、上記不良頻度として、部品毎の全検査数に対する全不良件数（レベル１〜レベル３の全ての不良件数の合算値）の割合を適用しているが、これに限らず、例えば、全検査数に対するレベル１の不良件数の割合や、全検査数に対するレベル１及びレベル２の合計不良件数の割合等、他の不良頻度を示す値を適用することもできる。
【００３３】
ステップ１０４では、上記ステップ１０２において不良頻度が所定値以上であると判定された部品を他の部品とは異なる状態で表示するように、読み出した組立図画像情報により示される組立図をディスプレイ２０Ｆにより表示し、その後にステップ１０８に移行する。一方、ステップ１０６では、上記組立図画像情報により示される組立図を、そのままの状態でディスプレイ２０Ｆにより表示し、その後にステップ１０８に移行する。
【００３４】
ステップ１０８では、タッチパネル２０Ｇから接触座標情報が入力されているか否かを判定することにより、作業者８０によって不良品の指定入力が行われているか否かを判定し、否定判定となった場合は後述するステップ１２２に移行し、肯定判定となった場合にはステップ１１０に移行する。
【００３５】
ステップ１１０では、タッチパネル２０Ｇから入力された接触座標情報により示される座標位置が含まれる上記位置情報に対応する部品を特定することにより、作業者８０によってタッチパネル２０Ｇを介して指定された不良部品（以下、「指定不良部品」という。）を特定する。
【００３６】
次のステップ１１２では、タッチパネル２０Ｇから入力されている接触座標情報が所定期間（ここでは、０．３秒間）以上変化しているか否かを判定することにより、作業者８０によるタッチパネル２０Ｇに対する指定位置が移動しているか否かを判定し、肯定判定となった場合はステップ１１４に移行する。
【００３７】
ステップ１１４では、所定期間（ここでは、０．１秒間）当たりの上記指定位置の移動距離を算出することにより作業者８０による指定位置の移動速度を導出し、次のステップ１１６にて、導出した移動速度に応じて、指定不良部品の不良のレベル（以下、「指定不良レベル」という。）を特定する。なお、本実施の形態に係る不良品情報入力処理プログラムでは、上記指定不良レベルの特定を、作業者８０によって予め登録された、指定位置の移動速度を不良レベルの段階数（ここでは、３）と同数の移動速度範囲に区分する閾値を用いて上記導出した移動速度が何れの移動速度範囲に入るかを特定し、特定した移動速度範囲に対応する不良レベル（ここでは、最も遅い移動速度範囲からレベル１、レベル２、・・・の順に対応）を特定することによって行っているが、これに限らないことは言うまでもない。
【００３８】
次のステップ１１８では、不良品情報データベースＤＢ２における上記ステップ１１０の処理によって特定した指定不良部品に対応し、かつ上記ステップ１１６の処理によって特定した指定不良レベルに対応する不良件数情報を１だけインクリメントすることにより、作業者８０によって指定された不良品に関する情報を不良品情報データベースＤＢ２に登録し、その後にステップ１２２に移行する。
【００３９】
一方、上記ステップ１１２において否定判定となった場合はステップ１２０に移行し、不良品情報データベースＤＢ２における上記ステップ１１０の処理によって特定した指定不良部品に対応し、かつ予め定められた不良レベル（ここでは、中央の不良レベルに相当するレベル２）に対応する不良件数情報を１だけインクリメントすることにより、作業者８０によって指定された不良品に関する情報を不良品情報データベースＤＢ２に登録し、その後にステップ１２２に移行する。
【００４０】
ステップ１２２では、組立作業を終了するタイミングが到来したか否かを判定し、否定判定となった場合は上記ステップ１０８に戻り、肯定判定となった時点でステップ１２４に移行して、本不良品情報入力処理プログラムの実行中に使用した部品数を各部品別に不良品情報データベースＤＢ２の検査数情報に加算し、その後に本不良品情報入力処理プログラムを終了する。なお、本実施の形態に係る不良品情報入力処理プログラムでは、上記組立作業を終了するタイミングを、作業者８０の予め定められた組立作業時間帯が終了したタイミングとしているが、これに限らず、例えば、作業者８０により作業終了を示す情報がキーボード２０Ｅを介して入力されたタイミング等、他のタイミングとすることもできることは言うまでもない。
【００４１】
本不良品情報入力処理プログラムの実行により、一例として図７に模式的に示すように、組立対象とする組立物（ここでは、デジタルカメラ６０）の組立図が組立物情報データベースＤＢ１及び不良品情報データベースＤＢ２の登録情報に基づいてディスプレイ２０Ｆに表示される。このとき、それまでの検査による不良頻度が所定値以上である部品が存在する場合には、当該部品が他の部品と異なる状態で組立図が表示される。同図に示す例では、上記異なる状態として、不良頻度が所定値以上である部品のみ所定マーク（ここでは、楕円状のマーク）を表示する状態を適用した場合が示されているが、これに限らず、当該部品のみ異なる色とする状態、当該部品のみ点滅表示する状態、及び当該部品のみリバース表示する状態の各状態の単独又は組み合わせた状態等を適用することができることは言うまでもない。
【００４２】
ここで、デジタルカメラ６０の組立工程においてキズ等の不良品が発見された際に、作業者８０は、当該不良品をディスプレイ２０Ｆに表示されている組立図上の対応する位置を指先にて指定することのみにより当該不良品が特定される。また、このとき、作業者８０は、指先をディスプレイ２０Ｆの表示面上（より詳細にはタッチパネル２０Ｇの表面上）で移動させることにより、当該移動の速度に応じて不良レベルもまた特定される。
【００４３】
そして、以上のように特定された不良レベルが不良品情報データベースＤＢ２に反映されて、当該データベースＤＢ２が更新されることになる。
【００４４】
以上詳細に説明したように、本実施の形態では、所定組立物（ここでは、デジタルカメラ６０）の組立図を示す画像情報（ここでは、組立図画像情報）と前記所定組立物の組み立てに用いる部品毎の前記組立図における位置を示す位置情報を記憶手段（ここでは、ハードディスク２０Ｄ）により予め記憶しておき、表示手段（ここでは、ディスプレイ２０Ｆ）における表示面に設けられたタッチパネル（ここでは、タッチパネル２０Ｇ）により、当該表示手段によって前記画像情報に基づいて表示された前記組立図における不良品に対応する部品が指定されると、指定された不良品を前記位置情報に基づいて特定すると共に、当該特定した不良品の不良の度合いを前記タッチパネルに対する指定位置の移動速度に応じて特定しているので、ユーザは表示手段により表示されている組立図における不良品の表示位置を指先にて指定すると共に、指先を当該不良品の不良の度合いに応じた速度で移動させることのみにより、目視により発見された不良品の不良の度合いを効率よく入力することができる。
【００４５】
また、本実施の形態では、前記表示手段により、前記タッチパネルによる指定頻度（ここでは、不良頻度）が所定値以上である部品を他の部品と異なる状態で前記組立図を表示しているので、不良が発生しやすい部品を容易に認識することができる結果、より効率よく不良の度合いを入力することができる。
【００４６】
なお、上記実施の形態では、本発明をＰＣ２０の単体により構成した場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、複数のセル屋台に対して上記実施の形態と略同様の構成とされたＰＣ２０を設け、各ＰＣ２０間をサーバ装置が接続されたネットワークで電気的に接続し、各ＰＣ２０を介して複数の作業者により入力された不良品に関する情報を上記サーバ装置にアップロードすることにより、当該サーバ装置によって上記不良品に関する情報を集中管理する形態とすることもできる。この場合、上記サーバ装置に上記実施の形態と同様の組立物情報データベースＤＢ１及び不良品情報データベースＤＢ２が設けられることになる。この場合も、上記実施の形態と同様の効果を奏することができる。
【００４７】
また、上記実施の形態では、デジタルカメラ６０の組立作業を行う形態に本発明を適用した場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の如何なる装置や部品の組立作業を行う形態にも本発明は適用できることは言うまでもない。この場合も、上記実施の形態と同様の効果を奏することができる。
【００４８】
その他、上記実施の形態で説明した組立作業システム１０及びＰＣ２０の構成（図１〜図３参照。）は一例であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲内において適宜変更可能であることは言うまでもない。
【００４９】
また、上記実施の形態で示した各データベースＤＢ１，ＤＢ２のデータ構造（図４，図５参照。）も一例であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲内において、不要な情報を削除したり、必要に応じて新たな情報を追加したりすることができることは言うまでもない。
【００５０】
更に、上記実施の形態で示した不良品情報入力処理プログラムの処理の流れ（図６参照。）も一例であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲内において、不要な処理ステップを削除したり、新たな処理ステップを追加したり、処理順序を変更したりすることができることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】実施の形態に係る組立作業システムの全体構成を示す概略図である。
【図２】実施の形態に係るパーソナル・コンピュータの電気系の要部構成を示すブロック図である。
【図３】実施の形態に係るパーソナル・コンピュータに備えられたハードディスクの主な記憶内容を示す模式図である。
【図４】実施の形態に係る組立物情報データベースのデータ構造を示す模式図である。
【図５】実施の形態に係る不良品情報データベースのデータ構造を示す模式図である。
【図６】実施の形態に係る不良品情報入力処理プログラムの処理の流れを示すフローチャートである。
【図７】実施の形態に係る不良品情報入力処理プログラムの実行内容の説明に供する模式図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０    組立作業システム
２０    パーソナル・コンピュータ
２０Ａ    ＣＰＵ（特定手段）
２０Ｄ    ハードディスク（記憶手段）
２０Ｆ    ディスプレイ（表示手段）
２０Ｇ    タッチパネル
６０    デジタルカメラ（組立物）
８０    作業者
ＤＢ１    組立物情報データベース
ＤＢ２    不良品情報データベース
【図１】
2007220991.tif 000003
【図２】
2007220991.tif 000004
【図３】
2007220991.tif 000005
【図４】
2007220991.tif 000006
【図５】
2007220991.tif 000007
【図６】
2007220991.tif 000008
【図７】
2007220991.tif 000009