(57)【要約】      （修正有）【課題】ケーシング内に複数のテープリールを並設することにより、薄型で小型であるにも拘わらず多くの電子部品の供給が可能となり、テープ交換時の原点位置合わせを不要とし、省スペース化及び従来機との互換性を持つ、テープフィダを提供する。【解決手段】テープフィーダは、ケーシング１の平面に並設した各テープリール３，４からの各テープ７０，７１を互いに重合したスプロケット１６，１７により送り、各テープ７０，７１に取付けられた電子部品を部品マウンターに送るようにした構成である。【選択図】図１
2007220712.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング(1)内に設けられたテープリールに巻回され多数の電子部品を有するテープを、スプロケットによりピッチ送りし、前記電子部品を部品マウンターに送るようにしたテープフィーダにおいて、
前記テープリールは、前記ケーシング(1)の平面(5)上に互いに隣接しかつ独立した状態で並設された第１、第２テープリール(3,4)よりなり、前記第１、第２テープリールの第１、第２リール軸(6,7)は、前記平面(5)上に互いに離間して配設されていることを特徴とするテープフィーダ。
【請求項２】
前記スプロケットを回転させるためのモータ(8)を制御するためのコントローラ・ドライバ(50)は、前記ケーシング(1)内に設けられていることを特徴とする請求項１記載のテープフィーダ。
【請求項３】
前記各テープリール(3,4)の各テープ(70,71)に設けられたトップテープ(60,61)を引き出すための引き出しローラ(20,21)は、前記スプロケットを駆動するための前記モータ(8)からタイミングベルト(22,23)を経て駆動されることを特徴とする請求項１又は２記載のテープフィーダ。
【請求項４】
前記部品マウンターに対する前記テープ(70,71)上の前記電子部品の位置決めは、予め位置決めした位置決めデータを前記コントローラ・ドライバ(50)に保持し、電源投入時、外部指令投入時及び原点出しスイッチ投入時の何れかにより行われることを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載のテープフィーダ。
【請求項５】
前記スプロケットは、前記ケーシング(1)上に、同一軸方向に沿って重ねて回転自在に配設された第１、第２スプロケット(16,17)よりなることを特徴とする請求項１ないし４の何れかに記載のテープフィーダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープフィーダに関し、特に、複数のテープリールを平面上に並設し、複数のテープを供給することにより、薄型・小型であるにも拘わらず多くの電子部品の供給が可能となり、テープ交換時の原点位置合わせを不要とし、省スペース化及び従来機との互換性を得るための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種のテープフィーダとしては、例えば、特許文献１及び２に開示された構成を挙げることができる。
すなわち、前述の特許文献１に開示されたテープフィーダは、基板に電子部品を実装するための電子部品実装装置に複数個装填され、各テープフィーダのテープに設けられた電子部品がテープから除去されて、部品マウンターによって取り上げられ、基板に実装されるように構成されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２７７９８０号公報
【特許文献２】特開２００３−１２４６８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のテープフィーダは、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、特許文献１のテープフィーダの場合、テープリールから送り出されるテープの電子部品を覆うために設けられたトップテープは、専用のトップテープ巻取り駆動源によって回転する引き出しローラによって巻取られていたため、この専用のトップテープ巻取り駆動源が必要となり、テープフィーダ自体の大きさ、又は、厚さ等が大きくなり、小型及び薄型化の要求に応じることは困難であった。
また、特許文献２は開示されたテープフィーダの場合、テープフィーダ内のテープ駆動系を制御するための制御部は、テープフィーダのケーシング外に設けられていたため、電子部品実装装置に多くのテープフィーダを装填する場合に、制御部を外付けしなければならず、小型化への大きい障害となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によるテープフィーダは、ケーシング内に設けられたテープリールに巻回され多数の電子部品を有するテープを、スプロケットによりピッチ送りし、前記電子部品を部品マウンターに送るようにしたテープフィーダにおいて、前記テープリールは、前記ケーシングの平面上に互いに隣接しかつ独立した状態で並設された第１、第２テープリールよりなり、前記第１、第２テープリールの第１、第２リール軸は、前記平面上に互いに離間して配設されている構成であり、また、前記スプロケットを回転させるためのモータを制御するためのコントローラ・ドライバは、前記ケーシング内に設けられている構成であり、また、前記各テープリールの各テープに設けられたトップテープを引き出すための引き出しローラは、前記スプロケットを駆動するための前記モータからタイミングベルトを経て駆動される構成であり、また、前記部品マウンターに対する前記テープ上の前記電子部品の位置決めは、予め位置決めした位置決めデータを前記コントローラ・ドライバに保持し、電源投入時、外部指令投入時及び原点出しスイッチ投入時の何れかにより行われる構成であり、また、前記スプロケットは、前記ケーシング上に、同一軸方向に沿って重ねて回転自在に配設された第１、第２スプロケットよりなる構成である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によるテープフィーダは、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、複数のテープリールが並設できるため、複数のテープリールを用いるにも拘わらず、テープフィーダを扁平化することができ、電子部品実装装置の小型化にも寄与することができる。
また、テープ駆動を制御するためのコントローラ・ドライバがケーシング内に内蔵されているため、外部からの動作指令のみでテープ駆動を制御でき、テープフィーダの薄型・小型化に大きく寄与することができる。
また、トップテープの巻取りの駆動源をテープ駆動源と共通化することにより、省スペースによるテープフィーダの薄型・小型化を達成することができる。
また、テープ上の電子部品の予め位置決めしたデータを保持しているため、フィーダの電源ＯＮ時に自動で原点位置出しを行うことができる。
また、本発明によるテープフィーダの形状は、従来のソレノイド方式のテープフィーダと同一とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、複数のテープリールを平面上に並設し、複数のテープを供給することにより、薄型・小型であるにも拘わらず多くの電子部品の供給が可能となり、テープ交換時の原点位置合わせ不要とし、省スペース化及び従来機との互換性を得るようにしたテープフィーダを提供することを目的とする。
【実施例】
【０００８】
以下、図面と共に本発明によるテープフィーダの好適な実施の形態について説明する。
図１において符号１で示されるものはテープフィーダ２のケーシングであり、このケーシング１内には、第１、第２テープリール３、４が、図２及び図３にも示されるように、平面５上に並設されている。
【０００９】
前記各テープリール３、４は、前記平面５上に互いに離間して回転自在に設けられた第１、第２リール軸６、７に装着され、各テープリール３、４は互いに独立して回転自在に配設されている。
【００１０】
前記各テープリール３、４に隣接して、モータ８、歯車９、複数のプーリ１０、１１、１２が配設され、このプーリ１２には、タイミングプーリ１３及びタイミングベルト１４を介して主タイミングプーリ１５が接続され、この主タイミングプーリ１５には、同一軸方向に二段重ね型の第１、第２スプロケット１６、１７が回転されるように構成されている。
【００１１】
前記各スプロケット１６、１７は、ケーシング１に設けたスプロケット用軸１８によって回転するように構成され、前記各プーリ１０、１１の上方位置には、第１、第２引き出しローラ２０、２１が各々ガイドローラ２０ａ、２１ａに接合して設けられ、前記プーリ１０、１２に接続したタイミングベルト２２、２３により、前記モータ８を駆動源として駆動されるように構成されている。
【００１２】
前記スプロケット１６、１７を回転するための主タイミングプーリ１５の回転は、電気的、磁気的、光学式等の何れかの周知の第１センサ２４により検出され、この主タイミングプーリ１５を回転させるためベルト２５、２６で前記プーリ１０に接続されたアイドラ２７の回転は第２センサ３０により検出されるように構成されている。
【００１３】
前記主タイミングプーリ１５、アイドラ２７、プーリ１１の回転信号、モータ８及び外部指令４０と電源ＯＮ４１を入力するコネクタ４２は、メモリを有するコントローラ・ドライバ５０に接続され、このコントローラ・ドライバ５０には、原点出しスイッチ５１が設けられている。
【００１４】
前記第１、第２テープリール３、４には、例えば、種類の異なる電子部品を一定のピッチで取付け、第１、第２トップテープ６０、６１によって覆った状態の第１、第２テープ７０、７１が装着され、これらの各テープリール３、４は、ケーシング１の平面５に対して右、左位置から装填することができるように構成されている。
【００１５】
次に、動作について述べる。まず、ケーシング１の平面５に各テープ７０、７１を装填し、電源ＯＮ４１及び外部指令４０をコネクタ４２を介してコントローラ・ドライバ５０に入力すると、予めメモリに記憶させておいた原点出しシーケンスが実行され、各テープ７０、７１が各スプロケット１６、１７に送られ、各テープ７０、７１の各トップテープ６０、６１は、各引き出しローラ２０、２１によって引き出される。
【００１６】
前記各トップテープ６０、６１が引き出された各テープ７０、７１上の各電子部品は、前記原点出しシーケンスによって原点位置が自動設定されて部品マウンター（図示せず）によりチャッキングされて、電子部品実装装置（図示せず）にセットされている各基板（図示せず）にマウントされる。
【００１７】
尚、前記テープ７０、７１上の各電子部品の送り時の位置決めタイミングは、前述の予め位置決めした電子部品の位置決めデータをコントローラ・ドライバ５０に保持し、電源投入時、外部指令投入時及び原点出しスイッチ投入時の何れかにより前記原点出しシーケンスの実行により行うことができる。
また、各電子部品を除去後の各テープ７０、７１は、廃棄テープ７０ａ、７１ａとして前記各スプロケット１６、１７から排出される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明によるテープフィーダを示す構成図である。
【図２】図１のテープフィーダを示す実際の構成図である。
【図３】図２の底面図である。
【図４】図２のＣ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１    ケーシング
２    テープフィーダ
３、４    第１、第２テープリール
６、７    第１、第２リール軸
５    平面
８    モータ
１６、１７    第１、第２スプロケット
２０、２１    第１、第２引き出しローラ
５０    コントローラ・ドライバ
６０、６１    第１、第２トップテープ
７０、７１    第１、第２テープ
【図１】
2007220712.tif 000003
【図２】
2007220712.tif 000004
【図３】
2007220712.tif 000005
【図４】
2007220712.tif 000006