(57)【要約】【課題】  本発明は、従来の構成が有していた狭隘部或いは２つの部材が鋭角に接する接合部の隅肉溶接が困難であるという問題点を解決することを目的とするものである。【解決手段】  そのために、本発明は溶接用の電極を支持するヘッド部とヘッド部に接続された接続部材と接続部材に接続されたトーチケーシングとを備えた溶接トーチにおいて、ヘッド部の外形形状を逆台形状にし、接続部材の後方下部及びトーチケーシングの下部に前後方向に設けられた凹みと、凹みに設けられ溶加ワイヤを導入するワイヤ導入管とを備え、トーチケーシングの内部空間をケーシング内シールドガス供給路としたことを特徴とする。【選択図】    図１
2007030006.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接用の電極を支持するヘッド部と前記ヘッド部に接続された接続部材と前記接続部材に接続されたトーチケーシングとを備えた溶接トーチにおいて、前記ヘッド部の外形形状を逆台形状にしたことを特徴とする溶接トーチ。
【請求項２】
溶接用の電極を支持するヘッド部と前記ヘッド部に接続された接続部材と前記接続部材に接続されたトーチケーシングとを備えた溶接トーチにおいて、前記接続部材の後方下部及び前記トーチケーシングの下部に前後方向に設けられた凹みと、前記凹みに設けられ溶加ワイヤを導入するワイヤ導入管とを備えたことを特徴とする溶接トーチ。
【請求項３】
溶接用の電極を支持するヘッド部と前記ヘッド部に接続された接続部材と前記接続部材に接続されたトーチケーシングとを備えた溶接トーチにおいて、前記トーチケーシングの内部空間をケーシング内シールドガス供給路としたことを特徴とする溶接トーチ。
【請求項４】
前記接続部材の後方下部及び前記トーチケーシングの下部に前後方向に設けられた凹みと、前記凹みに設けられた溶加ワイヤを導入するワイヤ導入管とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の溶接トーチ。
【請求項５】
前記トーチケーシングの内部空間をケーシング内シールドガス供給路としたことを特徴とする請求項１、２又は４のいずれかに記載の溶接トーチ。
【請求項６】
ヘッド部と前記ヘッド部に接続された接続部材と前記接続部材に接続されたトーチケーシングとを備えた溶接トーチにおいて、前記ヘッド部に設けられた外形形状が逆台形状のガスノズルと、前記ガスノズル内に前記ガスノズルの内面と間隙を開けて設けられ溶接用の電極を支持する電極サポートと、前記トーチケーシングの内部空間をケーシング内シールドガス供給路とすると共に、前記接続部材に穿設され前記ケーシング内シールドガス供給路と連通する接続部材内シールドガス供給路と、前記電極サポートの後部に穿設され前記ガスノズルと電極サポートとの間の間隙と前記接続部材内シールドガス供給路とを連通するサポート内シールドガス供給路と、前記ガスノズル内に形成された電極冷却通路と、前記トーチケーシング内に設けられると共に先端部が前記接続部材を貫通し前記電極サポート内の前記電極冷却通路に連通された冷却水供給管及び冷却水戻り管と、前記接続部材の後方下部及び前記トーチケーシングの下部に前後方向に設けられた凹みと、前記凹みに設けられ溶加ワイヤを導入するワイヤ導入管とを備え、前記冷却水供給管又は冷却水戻り管の少なくともどちらか一方が導電性材料で形成されていることを特徴とする溶接トーチ。
【請求項７】
前記ヘッド部は、溶接点を頂点とする５０°の範囲内に形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の溶接トーチ。
【請求項８】
前記請求項６又は７に記載の溶接トーチと、前記ケーシング内シールドガス供給路に接続されたシールドガス供給源と、前記冷却水供給管に接続された冷却水供給手段と、前記冷却水供給管又は冷却水戻り管の少なくともどちらか一方に接続された溶接用電源とを備えたことを特徴とする溶接装置。
【請求項９】
外形形状が逆台形状で下部にシールドガス噴出孔を有するガスノズルと、前記ガスノズル内に前記ガスノズルの内面と間隙を開けて設けられ溶接用の電極を支持する電極サポートと、前記電極サポートに接続された接続部材と、前記接続部材に接続されたトーチケーシングと、前記トーチケーシングの内部空間をケーシング内シールドガス供給路とすると共に、前記接続部材に穿設され前記ケーシング内シールドガス供給路と連通する接続部材内シールドガス供給路と、前記電極サポートの後部に穿設され前記ガスノズルと電極サポートとの間の間隙と前記接続部材内シールドガス供給路とを連通するサポート内シールドガス供給路と、前記ガスノズル内に形成された電極冷却通路と、前記トーチケーシング内に設けられると共に先端部が前記接続部材を貫通し前記電極サポート内の前記電極冷却通路に連通された冷却水供給管及び冷却水戻り管と、前記接続部材の後方下部及び前記トーチケーシングの下部に前後方向に設けられた凹みに設けられ溶加ワイヤを導入するワイヤ導入管とを備えた溶接トーチを用い、前記ケーシング内シールドガス供給路、前記接続部材内シールドガス供給路、前記サポート内シールドガス供給路及び前記シールドガス噴出孔を通じてシールドガスを噴出し、前記冷却水供給管及び冷却水戻り管に冷却水を循環させて前記電極サポート及び前記電極を冷却し、前記ワイヤ導入管内に溶加ワイヤを送り込み、前記冷却水供給管又は前記冷却水戻り管の少なくともどちらか一方に溶接用電源を接続し前記電極サポートを介して前記電極に溶接電流を流すことにより肉盛溶接を行うことを特徴とする溶接方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、狭隘部での溶接を行うのに適した溶接トーチ、溶接装置及び溶接方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図４に図示のように、狭隘部の内面に対してウィービング溶接を容易に行うＴＩＧ溶接トーチとして、ＴＩＧ溶接トーチは、トーチ本体５０に固定された電極棒５４の周囲に、シールドガスを流して電極棒５４と溶接対象である母材との間にアークを発生させるとともに、トーチ本体５０内に冷却媒体を循環させ、電極棒５４及びその周辺を冷却しながら溶接を行うものが提案されている。
上述の溶接トーチにおいては、トーチ本体５０を細長い形状にして、その最も太い部分の断面形状をほぼ円形に形成する一方、トーチ本体５０の内部に電極固定部を設け、かつ電極棒５４を電極固定部に押圧するボルトをトーチ本体先端に取り付けて、電極固定部とボルトで電極棒５４を挟持することにより、電極棒５４をトーチ本体５０に固定している。
なお、５３はガスノズル、５２はトーチボディ、５１はガスレンズである（例えば、特許文献１。）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２４７８０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上に述べた溶接トーチでは、例えば、図５、図６に図示のように、上板材５５と下板材５６との間隔が狭く、しかも上板材５５と下板材５６との間の連結材（又は骨材等）５７が斜めに配設されている場合には、上板材５５と連結材５７とが鋭角な隅肉継手部の溶接が困難である。
また、図示略のシールドガス吸い込みホースが上部に配設されており、小型化に限界があり、上板材５５と下板材５６との間隔が狭い場合には使用できない。
更に、肉盛溶接等を行うには、溶加ワイヤを添加する必要があるが、この場合更に大型化することになる。
【０００５】
本発明は、このような従来の構成が有していた問題点を解決しようとするものであり、狭隘部或いは２つの部材が鋭角に接する接合部の隅肉溶接が可能な溶接トーチ、溶接装置及び溶接方法を実現することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の問題点に対し本発明は、以下の各手段を以って課題の解決を図る。
（１）第１の手段は、溶接用の電極を支持するヘッド部とヘッド部に接続された接続部材と接続部材に接続されたトーチケーシングとを備えた溶接トーチにおいて、ヘッド部の外形形状を逆台形状にしたことを特徴とする。
【０００７】
（２）第２の手段は、溶接用の電極を支持するヘッド部とヘッド部に接続された接続部材と接続部材に接続されたトーチケーシングとを備えた溶接トーチにおいて、接続部材の後方下部及びトーチケーシングの下部に前後方向に設けられた凹みと、凹みに設けられ溶加ワイヤを導入するワイヤ導入管とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
（３）第３の手段は、溶接用の電極を支持するヘッド部とヘッド部に接続された接続部材と接続部材に接続されたトーチケーシングとを備えた溶接トーチにおいて、トーチケーシングの内部空間をケーシング内シールドガス供給路としたことを特徴とする。
【０００９】
（４）第４の手段の溶接トーチは、上記第１の手段において、接続部材の後方下部及びトーチケーシングの下部に前後方向に設けられた凹みと、凹みに設けられた溶加ワイヤを導入するワイヤ導入管とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
（５）第５の手段の溶接トーチは、上記第１、２又は４のいずれかの手段において、トーチケーシングの内部空間をケーシング内シールドガス供給路としたことを特徴とする。
【００１１】
（６）第６の手段は、ヘッド部とヘッド部に接続された接続部材と接続部材に接続されたトーチケーシングとを備えた溶接トーチにおいて、ヘッド部に設けられた外形形状が逆台形状のガスノズルと、ガスノズル内にガスノズルの内面と間隙を開けて設けられ溶接用の電極を支持する電極サポートと、トーチケーシングの内部空間をケーシング内シールドガス供給路とすると共に、接続部材に穿設されケーシング内シールドガス供給路と連通する接続部材内シールドガス供給路と、電極サポートの後部に穿設されガスノズルと電極サポートとの間の間隙と接続部材内シールドガス供給路とを連通するサポート内シールドガス供給路と、ガスノズル内に形成された電極冷却通路と、トーチケーシング内に設けられると共に先端部が接続部材を貫通し電極サポート内の電極冷却通路に連通された冷却水供給管及び冷却水戻り管と、接続部材の後方下部及びトーチケーシングの下部に前後方向に設けられた凹みと、凹みに設けられ溶加ワイヤを導入するワイヤ導入管とを備え、冷却水供給管又は冷却水戻り管の少なくともどちらか一方が導電性材料で形成されていることを特徴とする。
【００１２】
（７）第７の手段の溶接トーチは、上記第１乃至６のいずれかの手段において、ヘッド部は、溶接点を頂点とする５０°の範囲内に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
（８）第８の手段の溶接装置は、上記６又は７の手段の溶接トーチと、ケーシング内シールドガス供給路に接続されたシールドガス供給源と、冷却水供給管に接続された冷却水供給手段と、冷却水供給管又は冷却水戻り管の少なくともどちらか一方に接続された溶接用電源とを備えたことを特徴とする。
【００１４】
（９）第９の手段の溶接方法は、外形形状が逆台形状で下部にシールドガス噴出孔を有するガスノズルと、ガスノズル内にガスノズルの内面と間隙を開けて設けられ溶接用の電極を支持する電極サポートと、電極サポートに接続された接続部材と、接続部材に接続されたトーチケーシングと、トーチケーシングの内部空間をケーシング内シールドガス供給路とすると共に、接続部材に穿設されケーシング内シールドガス供給路と連通する接続部材内シールドガス供給路と、電極サポートの後部に穿設されガスノズルと電極サポートとの間の間隙と接続部材内シールドガス供給路とを連通するサポート内シールドガス供給路と、ガスノズル内に形成された電極冷却通路と、トーチケーシング内に設けられると共に先端部が接続部材を貫通し電極サポート内の電極冷却通路に連通された冷却水供給管及び冷却水戻り管と、接続部材の後方下部及びトーチケーシングの下部に前後方向に設けられた凹みに設けられ溶加ワイヤを導入するワイヤ導入管とを備えた溶接トーチを用い、ケーシング内シールドガス供給路、接続部材内シールドガス供給路、サポート内シールドガス供給路及びシールドガス噴出孔を通じてシールドガスを噴出し、冷却水供給管及び冷却水戻り管に冷却水を循環させて電極サポート及び電極を冷却し、ワイヤ導入管内に溶加ワイヤを送り込み、冷却水供給管又は冷却水戻り管の少なくともどちらか一方に溶接用電源を接続し電極サポートを介して電極に溶接電流を流すことにより肉盛溶接を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
特許請求の範囲に記載の各請求項に係る溶接トーチ、溶接装置及び溶接方法の発明は、上記の各手段を採用しており、従来の溶接トーチでは困難であった狭隘部の溶接が可能となる。
また、溶加ワイヤも供給するようにしているので、肉盛溶接も可能となる。
これにより、溶接部の目視やトーチハンドリングが容易となり、狭隘部における溶接作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の各実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態に係る溶接トーチの断面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視断面図、図３は図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【００１７】
図１に図示のように、発明の第１の実施の形態に係る溶接トーチは、ガスノズル５等により構成されるヘッド部と、接続部材６と、図示略の把持部に接続されたトーチケーシング７とにより構成されている。
【００１８】
（ヘッド部の構成）
先ず、このヘッド部につき説明する。
溶接トーチのヘッド部には、図２に図示のように外形の横断面形状が逆台形状の筒状のガスノズル５が配設されている。
ガスノズル５の先端側は閉じており、下部にはシールドガス噴出孔２５が開けられている。
ガスノズル５は、高温に耐えるセラミック等の絶縁材で形成されている。
なお、ガスノズル５は、セラミックに限定されるものではなく、耐熱性透明部材である石英またはガラス製としても良い。これにより溶接作業中の溶接目標位置の目視による監視確認が容易になる。
【００１９】
ガスノズル５内には、図２に図示のように、横断面形状が逆台形状の導電性の電極サポート２が内蔵されている。
この電極サポート２の前方の上面とガスノズル５の上板の内面との間は、間隙を有しており、この間隙はシールドガスヘッダー部２４が形成されている。
更に、電極サポート２の側面とガスノズル５の側板の内面との間にも、間隙を有しており、この間隙は、シールドガスヘッダー部２４からシールドガス噴出孔２５に向かって流れる不活性ガス、イナートガス等のシールドガスの通路となっている。
また、電極サポート２の後部は、図１に図示のように、先端側より一回り大きくなっており、ガスノズル５に内接するように取付けられている。
【００２０】
電極サポート２の左右方向中央には、タングステン製の電極１を挿入する電極挿入孔が穿設されている。
そして、電極サポート２の先端には、ガスノズル５の前板を貫通する電極固定ボルト３が取付けられており、電極１は電極固定ボルト３により電極サポート２に固定されるようになっている。
なお、４は電極固定ボルト３締付け用の六角孔である。
そして、この電極１は、電極サポート２のシールドガス噴出孔２５の中央から突出している。
【００２１】
電極サポート２の後部の上方中央付近には、後端から先端方向に延びるサポート内シールドガス供給路２２が穿設され、更に、サポート内シールドガス供給路２２とシールドガスヘッダー部２４とを接続する上下方向のサポート内シールドガス供給路２３が穿設されている。
【００２２】
電極サポート２の電極挿入孔の後方には、電極サポート２の後端の左右に出入口を有するＵ字状、或いはコの字状の電極冷却通路１４が穿設されている。
【００２３】
上述のように、電極サポート２及びガスノズル５の横断面形状は、円形ではなく、逆台形形状としている。
これにより、溶接トーチのヘッド部での横幅を低減する一方で、電極サポート２の横断面積をできるだけ大きくし、剛性、通電、冷却面積の確保を図っている。
【００２４】
なお、通常、電極１と溶接点Ｗとの間にアークを発生させ対象物を溶接接合するための、溶接点Ｗと電極１の先端との距離は、約６ｍｍとなるように設定される。
そして、ヘッド部、即ちガスノズル５の両側面は、この溶接点Ｗを中心とする５０°の開き角度以下の範囲となるように形成されており、狭隘部内に、溶接トーチを斜めにして挿入させＴＩＧ肉盛溶接作業を行うことが可能となる。
【００２５】
（接続部材の構成）
図１に図示のように、ガスノズル５及び電極サポート２の後端には、接続部材６が接続されている。
この接続部材６は、耐熱性透明部材であるセラミック、石英またはガラス製等の絶縁材で形成されている。
また、接続部材６前方側の横断面形状は、ガスノズル５と同じように、逆台形形状となっており、且つ、両側面は、溶接点Ｗを中心とする５０°の開き角度以下の範囲となるように形成されている。
一方、接続部材６の後方側は、後述するトーチケーシング７と同様の形状となっている。
なお、接続部材６の後方下部には、後述するワイヤ導入管屈曲部９を配置するための凹み部が形成されている。
【００２６】
また、接続部材６の上方中央付近には、サポート内シールドガス供給路２２に連通する接続部材内シールドガス供給路２１が、前後方向に穿設されている。
更に、接続部材６内には、電極サポート２の電極冷却通路１４の出入口に連通する２本の連通孔も穿設されている。
【００２７】
（トーチケーシングの構成）
図１に図示のように、接続部材６の後部には、トーチケーシング７が接続されている。
このトーチケーシング７は、図３に図示のように、横断面が円筒形状で、底部に、ワイヤ導入管８を配設するための凹み部が形成されている。
このトーチケーシング７の材質は特に限定されるものではないが、アルミニウム等の金属製とすることができる。
また、トーチケーシング７の下側を凹形状に加工し、この凹み部に後記する溶加ワイヤ１１を通すワイヤ導入管８が取付けられている。
このように、トーチケーシング７下側を凹形状に加工し、この凹み部に溶加ワイヤ１１を通すワイヤ導入管８を設置することにより、トーチケーシング７の高さ及び幅の低減を図っている。
【００２８】
（ワイヤ導入管の構成）
図１、図３に図示のように、トーチケーシング７の下側の凹形状の凹み部には、ワイヤ導入管８が取付けられている。
更に、トーチケーシング７の下側の凹形状の凹み部の前部及び接続部材６の後方下部の凹み部には、ワイヤ導入管８に繋がるワイヤ導入管屈曲部９が取付けられている。
このワイヤ導入管屈曲部９は、屈曲しており、ワイヤ導入管８内を通り繰り出される溶加ワイヤ１１が溶接点Ｗに向うように形成されている。
更に、ワイヤ導入管屈曲部９の先端には、ワイヤ導入管案内部１０が取付けられており、溶加ワイヤ１１が確実に溶接点Ｗに向かって繰り出されるようになっている。
【００２９】
なお、ワイヤ導入管８、ワイヤ導入管屈曲部９及びワイヤ導入管案内部１０の材質は特に限定されるものではないが、少なくともワイヤ導入管案内部１０は、耐熱性部材とすべきである。
なお、ワイヤ導入管８の後方は、図示略の溶加ワイヤ送給装置が設けられており、溶加ワイヤ送給装置に巻き取られている溶加ワイヤ１１は、ワイヤ導入管８及びワイヤ導入管屈曲部９内を通り、ワイヤ導入管案内部１０から溶接点Ｗに向かって繰り出される。
【００３０】
（シールドガス供給ラインの構成）
図１に図示のように、トーチケーシング７の内部空間は、ケーシング内シールドガス供給路２０となっており、トーチケーシング７の後部には図示略のシールドガス供給源が接続されている。
このケーシング内シールドガス供給路２０は、接続部材６内に穿設された接続部材内シールドガス供給路２１に連通し、接続部材内シールドガス供給路２１は、電極サポート２の後部のサポート内シールドガス供給路２２に連通している。
更に、このサポート内シールドガス供給路２２は、電極サポート２内に上下方向に穿設されたサポート内シールドガス供給路２３を介して、電極サポート２の前方の上面とガスノズル５の上板の内面との間の間隙に連通している。
【００３１】
この電極サポート２の前方の上面とガスノズル５の上板の内面との間の間隙は、シールドガスヘッダー部２４となっている。
そして、シールドガスヘッダー部２４に供給されたシールドガスは、図１に図示の電極サポート２の前端とガスノズル５の前端との間に形成された間隙、及び、図２に図示の電極サポート２の両側面とガスノズル５の両側面との間に形成された間隙を通り、電極サポート２下部のシールドガス噴出孔２５より、溶接点Ｗに向かって噴出される。
【００３２】
このように、トーチケーシング７の内部空間をケーシング内シールドガス供給路２０とすることにより、専用のシールドガス配管を省略している。
また、シールドガスヘッダー部２４を設けることにより、シールドガスが電極サポート２の周囲を一様に流れるようになっている。
電極サポート２の前面及び両側面を流れるシールドガスは、電極サポート２を冷却する機能も有している。
更に、電極サポート２は逆台形状となっており、噴出したシールドガスが溶接点Ｗに集中し易いようになっている。
なお、先端方向に延びるサポート内シールドガス供給路２２と上下方向のサポート内シールドガス供給路２３とは、１本の斜め上方に延びるサポート内シールドガス供給路としても良い。
【００３３】
（冷却管及び電源供給の構成）
図１、図３に図示のように、トーチケーシング７内には、左右に冷却水供給管１２及び冷却水戻り管１３が配置され、この冷却水供給管１２及び冷却水戻り管１３は、図示略の支持材によってトーチケーシング７内面に接触しないように支持されている。
そして、冷却水供給管１２及び冷却水戻り管１３は、接続部材６内に穿設された２本の連通孔を貫通し、電極サポート２内の電極冷却通路１４の出入口に接続されている。
【００３４】
なお、冷却水供給管１２の他端は、図示略のポンプ等の冷却水供給手段に接続され、冷却水戻り管１３の他端は排水タンク等に接続されている。
また、冷却水供給管１２又は冷却水戻り管１３の少なくともどちらか一方は、導電性材料で形成され、図示略の溶接用電源の一方の極（陽極或いは陰極）に接続されている。
なお、溶接用電源の他方の極は接地されている。
【００３５】
冷却水供給管１２及び冷却水戻り管１３の内部断面積は、電極サポート２及び電極１の冷却に必要な冷却水量が確保できる大きさとする。
このように、トーチケーシング７内に、電極１への給電を兼ねた冷却水供給管１２及び冷却水戻り管１３のみを配置し、トーチケーシング７と冷却水供給管１２及び冷却水戻り管１３との間の空間をケーシング内シールドガス供給路２０とすることにより、溶接点Ｗを中心とする５０°の開き角度以下の範囲となるようにすると共に、ガスノズル５の横幅より小さくし、狭隘部への挿入を容易にしている。
【００３６】
なお、冷却水供給管１２を溶接用電源に接続して溶接電流供給用電線を兼ねるとともに、冷却水戻り管１３を断熱性部材で構成すれば、冷却水戻り管１３内を流れる熱水によりシールドガス及び冷却水が熱せられ難くなるので、より効果的に電極サポート２及び電極１を冷却することができる。
【００３７】
（作用）
本発明の第１の実施の形態に係る溶接トーチは、上述のごとく構成されており、溶接時において、シールドガスは、図示略のシールドガス供給源から、トーチケーシング７内のケーシング内シールドガス供給路２０、接続部材６内の接続部材内シールドガス供給路２１、電極サポート２内のサポート内シールドガス供給路２２及びサポート内シールドガス供給路２３を通り、ガスノズル５の上部のシールドガスヘッダー部２４に供給される。
そして、シールドガスヘッダー部２４に供給されたシールドガスは、電極サポート２とガスノズル５との間の先端側及び左右の間隙を通り、シールドガス噴出孔２５から、溶接点Ｗに向かって噴出される。
このとき、ガスノズル５の側面は、溶接点Ｗを頂点とするように傾斜しており、噴出したシールドガスは、溶接点Ｗに集中するように作用するので、シールドガスの消費量を抑えることができる。
【００３８】
また、溶加ワイヤ１１は、図示略のワイヤ送給装置から供給されて、トーチケーシング７の下部に配設されたワイヤ導入管８内を通り、ワイヤ導入管屈曲部９内を通過することによって溶接点Ｗに向うように曲げられて、ワイヤ導入管案内部１０から繰り出される。
【００３９】
また、冷却水は、図示略のポンプ等の冷却水供給手段から供給されて、トーチケーシング７、接続部材６、及び電極サポート２内に配設された冷却水供給管１２を通り、電極サポート２内の電極冷却通路１４に供給されて、電極サポート２及び電極１を冷却する。
その後、冷却水戻り管１３を通り、図示略の排出タンク等に回収される。
【００４０】
また、溶接用電流は、図示略の溶接用電源から、冷却水供給管１２又は冷却水戻り管１３の少なくともどちらか一方に給電され、電極サポート２を通り、電極１の先端から溶接点Ｗに向かって放電される。
【００４１】
従って、従来の溶接トーチでは困難であった狭隘部の溶接が可能となる。
また、溶加ワイヤ１１も供給するようにしているので、肉盛溶接も可能となる。
これにより、溶接部の目視やトーチハンドリングが容易となり、狭隘部における溶接作業性が向上する。
【００４２】
以上、本発明の各実施の形態について説明したが、本発明は上記の各実施の形態に限定されず、本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えてよいことはいうまでもない。
例えば、トーチケーシング７、冷却水供給管１２、冷却水戻り管１３、ワイヤ導入管８を部分的に屈曲可能な蛇腹状等の部材で構成して、湾曲した狭隘部の肉盛溶接を行うようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る溶接トーチの断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図４】従来のＴＩＧ溶接トーチの正面断面図である。
【図５】従来のＴＩＧ溶接トーチによる溶接作業を示す図である。
【図６】従来のＴＩＧ溶接トーチによる溶接作業を示す図である。
【符号の説明】
【００４４】
１      電極
２      電極サポート
３      電極固定ボルト
４      六角孔
５      ガスノズル
６      接続部材
７      トーチケーシング
８      ワイヤ導入管
９      ワイヤ導入管屈曲部
１０    ワイヤ導入管案内部
１１    溶加ワイヤ
１２    冷却水供給管
１３    冷却水戻り管
１４    電極冷却通路
２０    ケーシング内シールドガス供給路
２１    接続部材内シールドガス供給路
２２、２３  サポート内シールドガス供給路
２４    シールドガスヘッダー部
２５    シールドガス噴出孔
Ｗ      溶接点
【図１】
2007030006.tif 000003
【図２】
2007030006.tif 000004
【図３】
2007030006.tif 000005
【図４】
2007030006.tif 000006
【図５】
2007030006.tif 000007
【図６】
2007030006.tif 000008