(57)【要約】【課題】  スチームの吹き付け時間が短くても、スチームが衣服の生地に留まって生地を湿らす割合が高くなるようにし、仕上がり時間の短縮化、作業効率の向上、また運転コストの低廉化を図る。【解決手段】  衣服１を着せる人体型２と、この人体型２の内部から衣服１にスチームを吹き付けるスチーム噴出部４とを備えて形成する。スチーム噴出部４に接続しているスチームの供給路５に、スチームの温度を低下させる熱交換部６を設け、この熱交換部６を介して温度の低下したスチームをスチーム噴出部４に供給可能に形成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣服を着せる人体型と、この人体型の内部から衣服にスチームを吹き付けるスチーム噴出部とを備えて形成されている衣服仕上げ機であって、上記のスチーム噴出部に接続されているスチームの供給路に、スチームの温度を低下させる熱交換部が設けられ、この熱交換部を介して温度の低下したスチームがスチーム噴出部に供給可能に形成されていることを特徴とする衣服仕上げ機。
【請求項２】
請求項１記載の衣服仕上げ機であって、スチーム噴出部が、スチームをミスト化する多孔質材で形成されていることを特徴とする衣服仕上げ機。
【請求項３】
請求項１又は２記載の衣服仕上げ機であって、熱交換部が、人体型の両側に設けられている袖タックプレス用の熱鏝であることを特徴とする衣服仕上げ機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は衣服仕上げ機に関し、更に詳しくはシャツ等の衣服を人体型に着せ、人体型の中からスチーム(水蒸気）を衣服に吹き付けて衣服の皺を除去する型式の衣服仕上げ機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の衣服仕上げ機としては、例えば衣服を着せる人体型と、この人体型の内部から衣服にスチームを吹き付けるスチーム噴出部とを備えて形成されているものがある（例えば特許文献１、同２参照）。
【０００３】
ところでこの種の仕上げ機は、スチームで衣服の皺を伸ばし、熱風やプレス鏝で衣服を平滑に仕上げるものである。従ってこの種の仕上げ機は、スチームが衣服の生地にできるだけ滲み込み易くなるよう、換言するとスチームの水の粒子が生地の布目等に長く留まって生地を湿らす割合が高くなるよう形成されているのが望ましい。
しかるに従来機は、高温状態のスチームをスチーム噴出部から衣服に吹き付け、その後、熱風等で皺を除去して仕上げる構造であった。従って従来機の場合は、スチームが生地を充分湿らすことなく、衣服を素通りして発散する割合が高かった。
それ故従来は、スチームを長く吹き付ける必要があったから（約１５秒程度）、従来機によると、衣服を蒸らし、皺を伸ばすために時間がかかり、効率が悪く、また運転コストがかかる、という問題点があった。
【特許文献１】特開平９−１２２３９５号公報
【特許文献２】特開平９−１７３６９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑み、提案されたものである。
従って本発明の解決しようとする技術的課題は、スチームの吹き付け時間が短くても、スチームが衣服の生地に留まって生地を湿らす割合が高くなるようにし、仕上がり時間の短縮化、作業効率の向上、また運転コストの低廉化を図ることができるよう形成した衣服仕上げ機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するため、次のような技術的手段を採る。
即ち本発明は、図１等に示されるように、衣服１を着せる人体型２と、この人体型２の内部から衣服１にスチームを吹き付けるスチーム噴出部４とを備えて形成されている衣服仕上げ機であって、上記のスチーム噴出部４に接続されているスチームの供給路５に、スチームの温度を低下させる熱交換部６が設けられ、この熱交換部６を介して温度の低下したスチームがスチーム噴出部４に供給可能に形成されていることを特徴とする（請求項１）。
【０００６】
本発明の場合、スチーム噴出部４は、例えば人体型２の下方や、人体型２内の中心部、或いは人体型２の体周面等に設けられるので良く、その配設箇所は任意である。
而してこのスチーム噴出部４は、スチームをミスト化する多孔質材で形成されているのが好ましい（請求項２）。
【０００７】
なぜならこれによると、スチームの水滴を微細化してミスト（霧）状に衣服１に吹き付けることができ、スチームが生地に滲みこむ割合を、一層、高めることができるからである。またこの場合は、例えば噴出孔が１個の場合に比べ、スチームの噴出時の風切り音等の騒音を抑えることができるからである。ここで、多孔質材としては、例えばセラミックスや金属の焼結材等がある。
【０００８】
また本発明の場合、熱交換部６は、図４に示されるように、例えば衣服１の袖先をプレスする袖タックプレス用の熱鏝で構成されるのでも良く（請求項３）、スチームの供給路５に専用品として設けられる場合には限られない。
【０００９】
熱交換部６が、このように熱鏝で構成される場合は、タックをプレスした後の排気スチームを、有効且つ効率良く活用でき、省エネを図ることができる。またこれによると、熱鏝とスチーム噴出部４とを連通状に配管することで済むから、部品コストや製造コストを低廉化できる、という利点がある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の衣服仕上げ機は、このようにスチーム噴出部に接続されているスチームの供給路に、スチームの温度を低下させる熱交換部が設けられ、高温状態のスチームを、そのまま衣服に吹き付けるのではなく、熱交換部でドレーン化を回避できる程度の低温度に変換してから、衣服に吹き付けるよう形成されているものである。
従って本発明の場合は、高温状態のスチームに比べ、スチームの水滴の大きさが大きくなるから、衣服の生地にスチームが留まり易くなり、スチームが生地を通り抜けて発散する割合を従来機より抑えることができる。それ故これによれば、スチームの吹き付け時間が短くても、衣服を湿らせ、皺を伸ばすことができ、仕上がり時間の短縮化、運転コストの低廉化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
本発明は、図１等に示されるように、衣服１を着せる人体型２を備え、この人体型２の内部から衣服１にスチームを吹き付けて皺を伸ばし、この皺の伸ばされた衣服１を熱風やプレス鏝で仕上げる衣服仕上げ機である。なお３は、人体型２の両側部に配設された縦長状の膨張袋である。人体型２に着せられた衣服１の両側は、この膨張袋３が熱風で膨張することによって緊張仕上げされる。
【００１２】
４は、スチーム噴出部である。このスチーム噴出部４は、この実施形態では衣服１の内部の左右側をバランス良く湿らすことができるよう、人体型２の下方に、人体型２の中心部を挟んで左右一対状に配設されている。またこの噴出部４は、この実施形態ではスチームをミスト化（霧化）する多孔質材としてのセラミックスで形成され、ミスト状のスチームを上方に噴出可能に形成されている。
【００１３】
５は、スチーム噴出部４に接続されているスチームの供給路である。本発明は、このスチームの供給路５の途中に、スチームの温度を低下させる熱交換部６が設けられ、この熱交換部６を介して温度の低下したスチームをスチーム噴出部４に供給可能に形成されている。熱交換部６は、この実施形態ではラジエータで構成され、熱交換部６としてのラジエータは、上面が開口された収納ケース７に納められ、人体型２の下側に設けられている。
【００１４】
スチームの供給路５は、図２、図３に示されるように、熱交換部６の入口側に接続されている上側経路５ａ、熱交換部６の出口側に接続されている下側経路５ｂ、この下側経路５ｂの終端のスチームヘッダー８からスチーム噴出部４にスチームを導くサイド経路５ｃとを備えて形成されている。スチームは、上側経路５ａを流れて熱交換部６としてのラジエーターに入り、ラジエーターで放熱されて温度が下げられた後、下側経路５ｂを流れて汽水分離用のスチームヘッダー８に入る。そしてスチームは、スチームヘッダー８からサイド経路５ｃを流れ、熱交換部６としてのラジエーターの上面に起立状に配置されているスチーム噴出部４から上方に噴射される。なおスチームヘッダー８内で液化したドレーンは、スチームヘッダー８の下部に設けられている排水部９から排水される。
【００１５】
次に本発明の衣服仕上げ機の作用を説明する。
先ず、１００数度の高温状態のスチームが、図２に矢示されるように、スチームの供給路５としての上側経路５ａを経て熱交換部６としてのラジエーターに入る。すると、このスチームは、ラジエーターで放熱され、９５℃前後の温度に低下する。次にこのスチームが、スチームの供給路５としての下側経路５ｂを経てスチームヘッダー８に入る。そしてスチームヘッダー８で汽水分離されたスチームは、サイド経路５ｃを経てスチーム噴出部４から上方に向けて噴出され、人体型２に着せられた衣服１を蒸らす。
【００１６】
この実施形態に係る本発明の場合、衣服１に吹き付けられたスチームは、当初の温度に比べ、熱交換部６で約１０℃、低温化するよう設定されている。従って温度が低下する分、本発明では、スチームの水滴の大きさが高温状態のスチームに比べ大きくなるから、これによると、衣服１の布目等にスチームが留まり易くなり、短時間（例えば３秒間）の吹き付けでも、衣服１を湿らすことができる。
【００１７】
またこの実施形態では、スチーム噴出部４が、多孔質材で形成されているから、スチームの水の粒子は、噴出部４で、例えば１０〜２０ミクロンメートル程度に微細化して霧状に吹き付けられる。従ってこの本発明の場合は、スチームが生地に、一層、滲み込み易くなり、生地の皺を除去し易くなる。実験では、スチーム噴出部４の形態や、スチームの吹き付け量等が同じ条件下で、本発明機によってスチームを３秒間吹き付けた状態が、従来機で１５秒間吹き付けた状態と、同じ仕上がり状態であった。
【００１８】
以上の処において、本発明は、図４に示されるように、熱交換部６が、例えば人体型２の側部に、左右一対状に設けられている袖タックプレス用の熱鏝で構成されるのでも良い。この場合は、専用の熱交換部６を省略でき、熱鏝とスチーム噴出部４とを配管することで済むから、部品コスト、製造コストを低廉化できる。１０は、スチームの発生部である。このスチームの発生部１０と、熱交換部６としての熱鏝とは、管路５ｄで接続され、熱交換部６としての熱鏝と、スチーム噴出部４とは、管路５ｅで接続される。この本発明の場合は、スチームの発生部１０から熱交換部６としての熱鏝に供給されるスチームの熱が、熱鏝の袖タックプレスで奪われ、例えば約１０℃程度、低温化したスチームが、管路５ｅを経てスチーム噴出部４に供給され、このスチーム噴出部４から衣服１に吹き付けられるものである。
【００１９】
また本発明の場合、スチーム噴出部４は、その他、例えば衣服１の袖の中にスチームを吹き付けることができるよう、人体型２の肩口に設けられるのでも良く、その配設箇所や個数、またノズル形状等は任意である。
【００２０】
また本発明は、スチーム噴出部４を、上例のように多孔質材で形成する場合は、図５に示されるように、多孔質材の周面を露出させて設けるのが良い。この場合は、噴出部４の上面だけではなく、周面からもミスト状のスチームを衣服１に広範囲に吹き付けることができ、例えばデザインが複雑な衣服１でも、短時間で生地を湿らすことができるからである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の衣服仕上げ機の好適な一実施形態を示す要部正面図である。
【図２】同上衣服仕上げ機の要部斜視図である。
【図３】同上衣服仕上げ機の要部の分解斜視図である。
【図４】同上衣服仕上げ機の他の実施形態を示す要部構成図である。
【図５】同上衣服仕上げ機の他の実施形態を示す要部正面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１    衣服
２    人体型
４    スチーム噴出部
５    スチームの供給路
６    熱交換部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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