(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な構成でありながら刃体の開閉が滑らかな鋏を提供すること。【解決手段】交叉する２つの刃体１０、２０の枢結部３０周りに対向して形成される凹部１１、２１と、該凹部１１、２１に介装される円形板体とを備える鋏において、前記円形板体は耐摩擦・耐摩耗性素材で形成される２個以上の円形板体４０、４４、４８から構成され、これらが重ね合わされて介装される鋏１００において、鋏は、刃体の開閉に伴い中央に位置する円形板体を回動させない手段を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
交叉する２つの刃体の枢結部周りに対向して形成される凹部と、該凹部に介装される円形板体とを備える鋏において、前記円形板体は耐摩擦・耐摩耗性素材で形成される２個以上の円形板体から構成され、これらが重ね合わされて介装されることを特徴とする鋏。
【請求項２】
円形板体は、少なくとも３個の円形板体から構成されることを特徴とする請求項１記載の鋏。
【請求項３】
中央に位置する円形板体の径は、その上下に重ね合わされる円形板体の径より縮径されていることを特徴とする請求項２記載の鋏。
【請求項４】
中央に位置する円形板体は、その上下に重ね合わされる円形板体より厚幅に形成されていることを特徴とする請求項２又は請求項３記載の鋏。
【請求項５】
請求項２〜請求項４のいずれかに記載の鋏において、刃体の開閉に伴い中央に位置する円形板体を回動させない手段を備えてなることを特徴とする鋏。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、交叉する２つの刃体の枢結部周りに対向して形成される凹部に円形板体が介装される鋏に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋏は、枢結部で交叉する２つの刃体の開閉を繰り返しながら被切断物を切断するものであるため、刃体の開閉は滑らかであることが望まれる。特に、刃体の開閉を頻回に繰り返す理美容鋏は、刃体の開閉が滑らかなほど操作性に優れるので、毛髪の細やかなカットが容易となり、また、長時間の使用による疲れも軽減される。従来、刃体の開閉を滑らかにするために工夫された鋏の提案がある。例えば、２つの刃体の枢結部周りに対向・形成される凹部にリング状板体が介装される鋏（特許文献１参照）、動刃と静刃との相対峙する接合面に、それぞれ溝部が形成され、この溝部間にパッキン状薄板を介した状態で、これら溝部とパッキン状薄板を貫通するようにして、動刃と静刃とパッキン状薄板とが支軸ピンと止ネジとによって枢着されてなるハサミであって、パッキン状薄板の両面に、複数の潤滑剤保持凹部が設けられるハサミ（特許文献２参照）、動刃と静刃との相対峙する接合面に、複数の鋼球を保持した保持板を介した状態で、この部分が支軸ピンと止ネジとによって枢着されてなるハサミであって、外周縁部にリブが周設された２枚の介装板によって、保持板の両面が挟持され、この介装板のリブによって保持板の外周縁部が被包された状態で、この保持板を挟持した介装板が、動刃と静刃の接合面に設けられた凹部間に挟持されるはさみ（特許文献３参照）がある。
【０００３】
【特許文献１】特許第２８７８２０８号明細書（図２）
【特許文献２】特許第２７６０７４４号明細書
【特許文献３】特開平８−１３１６６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の鋏は、構成が簡単である反面、刃体の開閉の滑らかさに劣るということがあった。他方、特許文献２又は特許文献３に記載の鋏は、特許文献１に記載の鋏に比べ刃体の開閉の滑らかさは改良されているものの、構成が複雑で、コストも高くなり、またメンテナンスも煩雑になるということがあった。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みなされたもので、簡単な構成でありながら刃体の開閉が滑らかな鋏を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決する発明は、交叉する２つの刃体の枢結部周りに対向して形成される凹部と、該凹部に介装される円形板体とを備える鋏において、前記円形板体は耐摩擦・耐摩耗性素材で形成される２個以上の円形板体から構成され、これらが重ね合わされて介装されることを特徴とする鋏を要旨とする。この構成により、耐摩擦・耐摩耗性素材で形成された円形板体同士が摺動するので、刃体の開閉が滑らかになる。ここで、耐摩擦・耐摩耗性素材とは、摩擦係数が小さく、摺動により摩耗しにくい素材のことをいい、フッ素樹脂、ポリアセタール樹脂、全芳香族ポリイミド樹脂などの合成樹脂を例示できる。
【０００７】
上記の発明において、円形板体は、少なくとも３個の円形板体から構成しても良い。この構成により、中央に位置する円形板体は、刃体の開閉に伴い回動しにくくなるので、その分、中央の円形板体とその上下に重ね合わされる円形板体との摺動、すなわち、耐摩擦・耐摩耗性素材で形成された円形板体同士の摺動の割合が高くなる。
【０００８】
上記の発明において、中央に位置する円形板体の径は、その上下に重ね合わされる円形板体の径より縮径しても良い。この構成により、中央の円形板体と上下の円形板体の摺動面積が小さくなり、その分、円形板体同士の摺動による摩擦抵抗が低減する。
【０００９】
上記の発明において、中央に位置する円形板体は、その上下に重ね合わされる円形板体より厚幅に形成しても良い。この構成により、中央に位置する円形板体は、刃体の開閉に伴いより回動しにくくなり、耐摩擦・耐摩耗性素材で形成された円形板体同士の摺動の割合が高くなる。
【００１０】
上記の各発明において、刃体の開閉に伴い中央に位置する円形板体を回動させない手段を備えさせても良い。この構成により、厚幅の円形板体は回動しないので、耐摩擦・耐摩耗性素材で形成された円形板体同士の摺動の割合がより高くなる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の鋏は、刃体の開閉の滑らかさに優れるので、特に頻回に刃体の開閉を行う毛髪のカットなどの作業性に優れ、また頻回の使用による疲労を軽減できる。本発明の鋏は、簡単な構成であるので、コストを低減でき、また鋏の組立・分解が容易でメンテナンス面でも有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を図面を参照しながら実施の形態により詳細に説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。図１は、第１実施形態の鋏の分解斜視図で、図２はその枢結部周りの断面図である。また、図３は、第２実施形態の鋏の分解斜視図で、図４はその枢結部周りの断面図である。
【００１３】
〔第１実施形態〕
図１に示すように、刃体１０、２０は、枢結部３０周りに円形の凹部１１、２１が対向して各々形成されている。凹部１１、２１は、把手部６０側から刃先側に向け次第に深くなるように形成されている。凹部１１、２１には、フッ素樹脂で形成された同一の厚み幅の３個の円形板体４０、４４、４８が介装されている。２つの刃体１０、２０には、切刃１２、２２が形成されている。また、挿通長孔６６と突起６７とを備える止め板６５は刃体２０上面の孔６２に係合される。
【００１４】
枢結部３０は、ボルト３１とナット３５で構成され、２つの刃体１０、２０はその交叉箇所で枢結されている。
【００１５】
刃体１０、２０は、ボルト３１を挿入するためのボルト孔１３、２３が各々形成されている。円形板体４０、４４、４８は、ボルト３１に挿通されるので、円形の挿通孔４１、４５、４９が各々形成されている。    
【００１６】
刃体１０、２０のボルト孔１３、２３に挿入され、円形板体４０、４４、４８が挿通されたボルト３１の一部は、刃体２０の上面から突出し、止め板６５の挿通長孔６６に挿通された上、図２に示すように突出箇所にナット３５が螺合される。
【００１７】
次いで、上記のように構成される本実施形態の鋏１００の作用を説明する。耐摩擦・耐摩耗性素材で形成された１個の円形板体が凹部に介装される従来型の鋏は、刃体の開閉に伴い、円形板体の上下面が円形板体より摩擦係数が大きく摩擦抵抗の高い刃体の金属面と摺動し、その摩擦抵抗により刃体の開閉の滑らかさは低減される。これに対し、本実施形態の鋏１００は、中央に位置する円形板体４０が刃体１０、２０の開閉により回動しにくいので、その上下の円形板体４４、４８は円形板体４０との摺動を主とし、刃体１０、２０の金属面との摺動の割合は従来型の鋏より低くなり、その分、摩擦抵抗は従来型の鋏の場合より低く、摩擦係数の小さいもの同士の摺動によって刃体１０、２０の開閉は滑らかになる。なお、凹部１１、２１は、把手部６０側から刃先に向け次第に深くなるように形成されているので、枢結部３０を支点とするテコの働きが生じ、鋏１００の擦り合わせが良くなり切れ味が向上する。
【００１８】
〔第２実施形態〕
次いで、刃体の開閉に伴い中央に位置する円形板体を回動させない手段を備えた別形態の鋏を説明する。本実施形態の鋏１２０の基本的構成、すなわち、刃体１０、２０の枢結部３０周りに凹部１１、２１が形成され、該凹部１１、２１に３個の円形板体４０、４４、４８が介装される点は第１実施形態の鋏１００と共通するため、以下は異なる構成を中心に説明する。また、共通する部材には、同一の符号を付する。  
【００１９】
枢結部３０は、頭部３６と四角柱軸部３７とからなるナット３５とボルト３１とにより構成され、四角柱軸部３７の内側には雌ネジが螺刻されている。なお、ナットの軸部は、四角柱に限定されず、円柱状でなければ良く、例えば、五角柱としても良い。
【００２０】
刃体１０には、ナット３５の四角柱軸部３７を挿入するための軸孔１４が形成されている。また、刃体２０には、ナット３５の四角柱軸部３７の先端部を収容する穿孔２４が形成されている。円形板体４０、４４、４８は四角柱軸部３７に挿通されるので、円形板体４０には四角柱軸部３７の横断面形状である四角形をなしかつこれとほぼ同じ大きさの挿通孔４１が形成され、円形板体４４、４８は回動自在に円形の挿通孔４５、４９が形成されている。また、刃体２０には、ボルト３１を挿入するためのボルト孔２３が形成されている。
【００２１】
図４に示すように、刃体１０の軸孔１４に挿入された四角柱軸部３７に円形板体４０、４４、４８が挿通され、ナット３５にはボルト孔２３に挿入されたボルト３１が螺合される。
【００２２】
四角柱軸部３７に四角形の挿通孔４１を介して中央に位置する円形板体４０が挿通される構成により、円形板体４０はナット３５に固定されて刃体１０、２０の開閉で回動しないので、本実施形態の鋏１２０は第１実施形態の鋏１００より中央に位置する円形板体４０と円形板体４４、４８との摺動の割合がより高くなり、他方、円形板体４４、４８と刃体１０、２０の金属面との摺動の割合はより低くなり、結果、刃体１０、２０の開閉は極めて滑らかになる。
【００２３】
なお、上記の各実施形態の鋏における刃体の開閉の滑らかさについて、複数人のモニターが評価を行ったところ、すべてのモニターの評価は各実施形態の鋏の方が円形板体が１個の従来型の鋏に比べて滑らかさが顕著であるするものであった。
【００２４】
本発明の鋏は、刃体の開閉を頻繁に行う理美容鋏に特に好適である。
【００２５】
本発明は、その技術的範囲に包含される限り、種々形態を変更して具体化できる。
（１）刃体の開閉に伴い中央に位置する円形板体が回動しないようにする手段を特に備えない鋏（例えば、第１実施形態の鋏）における枢結部の構成に限定はなく、例えば、ネジのみで枢結する構成としても良い。
（２）円形板体は、２個で構成しても良い。円形板体が３個以上で構成される鋏より円形板体と刃体の金属面との摺動の割合が高く、刃体の滑らかさは劣るものの、摩擦係数の小さいもの同士の摺動により円形板体が１個の従来型の鋏より優れた滑らかさを奏する。
（３）円形板体が３個以上の場合、中央に位置する円形板体（例えば、第１実施形態の中央に位置する円形板体）の厚み幅をその上下の円形板体より厚幅としても良い。
（４）円形板体が３個以上の場合、中央に位置する円形板体（例えば、第１実施形態の中央に位置する円形板体）の径をその上下の円形板体の径より縮径させても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第１実施形態の鋏に係る分解斜視図である。
【図２】第１実施形態の鋏に係る枢結部周りの断面図である。
【図３】第２実施形態の鋏に係る分解斜視図である。
【図４】第２実施形態の鋏に係る枢結部周りの断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０、２０        刃体
１１、２１        凹部    
３１              ボルト
３５              ナット
３７              四角柱軸部
４０、４４、４８  円形板体
１００、１２０    鋏
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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