(57)【要約】【課題】シート処理性を高くすることができ、かつ装置本体上方のスペースを小さくすることのできる画像形成装置を提供する。【解決手段】マルチ手差し給送装置Ｍを装置本体５１に回動自在に設けられ、シート給送部Ｃから給送されるシートＰを画像形成部５２に搬送するシート搬送通路Ｑを構成する通路部材９に一体に設ける。そして、画像形成手段Ｇを着脱する際、装置本体５１に回動自在に設けられている扉６の開放に連動してマルチ手差し給送装置Ｍを退避させ、かつシート搬送通路Ｑを開放する。【選択図】図１
2007219179.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体に着脱自在に装着される画像形成手段を有する画像形成部と、
前記画像形成部にシートを供給する第１のシート給送部と、
前記第１のシート給送部から供給されるシートを前記画像形成部に案内するシート搬送通路と、
前記シート搬送通路に合流させてシートを前記画像形成部に供給する第２のシート給送部と、
前記第２のシート給送部に一体に設けられ、前記シート搬送通路を構成する通路部材と、
前記第２のシート給送部に隣接させて前記装置本体に回動自在に設けられ、前記画像形成手段を前記装置本体に着脱するために開放される扉と、
を備え、
前記扉の開放に連動して前記第２のシート給送部を前記画像形成手段が着脱可能とする位置に退避すると共に前記通路部材が移動して前記シート搬送通路を開放させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
一面に画像が形成されたシートを再度、前記画像形成部に搬送するシート再搬送部を備え、
前記通路部材は、前記シート再搬送部からのシートを再度前記画像形成部に搬送する再搬送通路を構成し、かつ前記扉の開放に連動して前記第２のシート給送部が退避することにより前記再搬送通路を開放することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記第２のシート給送部は、前記装置本体の側面に回動自在に設けられたシート積載部と、前記画像形成手段の側方に位置し、前記シート積載部に積載されたシートを給送するシート給送手段とを有する手差し給紙部であり、
前記扉は前記シート積載部と同軸上に回動自在に設けられ、該シート積載部と一体に回動することを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記シート搬送通路に配された搬送ローラ対の一方を前記通路部材に設けたことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関し、特に画像形成手段（プロセスカートリッジ）を着脱自自在に備えたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、プリンタ等の画像形成装置としては、装置本体に感光体ドラム、帯電ローラ、現像ローラ等を一体に備えた画像形成手段であるプロセスカートリッジを脱着可能に配し、このプロセスカートリッジにより画像形成部を構成するようにしたものがある。
【０００３】
図６は、このようなプロセスカートリッジを備えた従来の画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの概略構成を示す図であり、図６において、Ｇはプロセスカートリッジである。そして、このレーザビームプリンタは、このプロセスカートリッジＧにより構成される画像形成部１０５の他、給紙カセット１０７と、給紙カセット１０７に収納されたシートＰを給送するシート給送ローラ１０８を有するシート給送装置Ｃを備えている。
【０００４】
また、装置本体１２０に開閉可能に配されたマルチトレイ１１１と、マルチトレイ１１１に積載されたシートＰを給送するシート給送ローラ１１２を有するマルチ手差し給送装置Ｍを備えている。さらに、両面搬送ローラ１１９により排紙部１２１から給送されたシートＰを再給紙ローラ１２３により画像形成部１０５に再給送する両面給送装置Ｄを備えている。なお、図６において、１０６は、プロセスカートリッジＧの着脱を行う際に開閉されるカートリッジドアである。
【０００５】
ここで、このような構成のレーザビームプリンタにおいて、例えばシート給送装置Ｃより給送されたシートＰは反転搬送パスＱを通過してレジストローラ対１１３に導かれる。また、マルチ手差し給送装置Ｍより給送されたシートＰは直接レジストローラ対１１３に導かれる。さらに、両面給送装置Ｄより搬送されたシートＰは反転搬送パスＲを通過してレジストローラ対１１３に導かれる。
【０００６】
そして、このようにシート給送装置Ｃ、マルチ手差し給送装置Ｍ及び両面給送装置Ｄのいずれかから給送され、レジストローラ対１１３に導かれたシートＰは、この後、レジストローラ対１１３により斜行が補正される。さらに、この後、レジストローラ対１１３により所定のタイミングで画像形成部１０５に搬送され、画像が形成される。
【０００７】
ところで、このレーザビームプリンタにおいて、プロセスカートリッジＧ、シート給送装置Ｃ及び両面給送装置Ｄのジャム処理機構は夫々独自に設けられていた。即ち、プロセスカートリッジＧ及びレジストローラ対１１３にジャム（紙詰まり）が生じた場合には、図７に示すように、カートリッジドア１０６を上方に開放するようにしている。そして、このようにカートリッジドア１０６を上方に開放することにより形成される開口部Ｊ１からプロセスカートリッジＧを取り出した後、ジャム処理を行うようにしている。
【０００８】
また、反転搬送路Ｑ，再給紙パスＲにジャムが生じた場合は、装置本体１２０から給紙カセット１０７を取り出してシート給送装置Ｃを開放することによって形成される開口部Ｊ２からジャムしたシートを取り出すようにしている。
【０００９】
なお、このようなジャム処理のための構成としては、他にマルチ手差し給送装置Ｍ及び反転ガイド１２４をドアユニットとして一体的に構成したものがある。そして、ジャム発生時、ドアユニットのみを回動させてシートの反転搬送路を開放することにより、ジャム処理スペースを確保するように構成されているものがある（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
【００１０】
【特許文献１】特開平７−２１５５３１号公報
【特許文献２】実公平２−１５８８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、従来のレーザビームプリンタ等の画像形成装置では、設置スペースを含む使い勝手の観点からカートリッジドア１０６の開閉、シート給送装置Ｃ及びマルチ手差し給送装置Ｍの操作は、すべて同じ方向から行えるようにすることが望ましい。
【００１２】
ここで、カートリッジドア１０６の開閉等を１方向、例えば装置本体１２０の側方から行うようにした場合、図７に示すようにプロセスカートリッジＧを着脱する際、マルチ手差し給送装置Ｍを避けるため開口部Ｊ１を装置本体１２０上部に形成する必要がある。しかし、このように開口部Ｊ１を装置本体１２０上部に形成すると、カートリッジドア１０６を上方に開くようにしなければならず、この場合、装置本体１２０の上方にドア開閉用のスペースが必要となる。
【００１３】
一方、プロセスカートリッジＧ及びレジストローラ対１１３でジャムが発生した場合には、既述したようにカートリッジドア１０６を開放してプロセスカートリッジＧを取り外した後、上方の開口部Ｊ１からジャムしたシートを除去するようにしている。また、反転搬送路Ｑ，Ｒでジャムが発生した場合には、シート給送装置Ｃを開放し、下方の開口部Ｊ２からジャムシートを除去するようにしている。
【００１４】
しかし、このようにジャムの発生した場所に応じて異なる操作を行うようにした場合、ジャムシートを発見するのに時間を要する。さらに、下方からのジャム処理は視認性が悪く、ジャム処理作業が面倒であり、シート処理性が低い。
【００１５】
なお、特許文献１及び特許文献２の場合はドアユニットを開放することにより、ジャムシートを除去するようにしているが、この場合も、ジャムの発生した場所に応じて異なる操作を行うことから、同様にジャムシートを発見するのに時間を要する。
【００１６】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、シート処理性を高くすることができ、かつ装置本体上方のスペースを小さくすることのできる画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、装置本体に着脱自在に装着される画像形成手段を有する画像形成部と、前記画像形成部にシートを供給する第１のシート給送部と、前記第１のシート給送部から供給されるシートを前記画像形成部に案内するシート搬送通路と、前記シート搬送通路に合流させてシートを前記画像形成部に供給する第２のシート給送部と、前記第２のシート給送部に一体に設けられ、前記シート搬送通路を構成する通路部材と、前記第２のシート給送部に隣接させて前記装置本体に回動自在に設けられ、前記画像形成手段を前記装置本体に着脱するために開放される扉と、を備え、前記扉の開放に連動して前記第２のシート給送部を前記画像形成手段が着脱可能とする位置に退避すると共に前記通路部材が移動して前記シート搬送通路を開放させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、画像形成手段を着脱する際、開放される扉の開放に連動して第２の給送部を画像形成手段の着脱を邪魔しない位置に退避させることにより、装置本体上方のスペースを小さくすることができる。また、扉の開放に連動して通路部材を回動させてシート搬送通路を開放することにより、ジャム等のシート処理性を高くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の一例としてレーザビームプリンタの概略構成を示す図である。
【００２１】
図１において、５０はレーザビームプリンタ、５１はレーザビームプリンタ本体（以下、プリンタ本体という）、５２は画像形成部であり、この画像形成部５２の下方には第１のシート給送部を構成するシート給送装置Ｃが配置されている。さらに、プリンタ本体５１の側面には、第２の給送部を構成するマルチ手差し給送装置Ｍが配置されている。
【００２２】
なお、本実施の形態では、手差し給送装置として複数枚のシートをユーザがセットして、最上位のシートから順次給送するマルチ手差し給送装置を説明したが、本発明はこれに限定されず、例えば、シートを１枚ずつセットする一枚手差し給送装置であってもよい。
【００２３】
ここで、画像形成部５２は、プリンタ本体５１に脱着可能に装着されると共に、感光体ドラム１、帯電ローラ２、現像ローラ３、クリーニング手段４及びトナー収納部５を備えたプロセスカートリッジＧにより構成されている。また、画像形成部５２は、感光体ドラム１の表面を露光して感光体ドラム上に静電潜像を形成するレーザスキャナＳを備えている。
【００２４】
なお、帯電ローラ２は、感光体ドラム１の表面を均一に帯電させる帯電手段であり、現像ローラ３は、レーザスキャナＳによって形成された静電潜像にトナーを付着させてトナー像として顕像化する現像手段である。また、クリーニング手段４は、トナー画像転写後、感光体ドラム１の表面に残ったトナーを除去するものである。
【００２５】
第１のシート給送部を構成するシート給送装置Ｃはプリンタ本体５１の下部に設けられると共に、プリンタ本体５１に着脱自在に装着される給紙カセット７と、給紙カセット上のシートＰを１枚ずつ給送するシート給送ローラ８ａとを備えている。ここで、給紙カセット７は、不図示のバネ等の加圧手段により中板７ａを押し上げ、中板７ａ上に積載されたシートＰを給送ローラ８ａに圧接させて、両者間に摩擦力が発生するように構成されている。また、この給紙カセット７は押圧バネ８ｂによって押圧されて給送ローラ８ａに圧接している分離パッド８を備えている。
【００２６】
第２のシート給送部を構成するマルチ手差し給送装置Ｍは、プリンタ本体５１の側壁面に回動軸６ａを支点として回動可能に取り付けられるシート積載部であるマルチトレイ１１とを備えている。また、マルチトレイ１１に積載されたシートＰを送り出すシート給送部材であるシート給送ローラ１２ａと、中板１２ｄを備えている。なお、シート給送ローラ１２ａにはバネ１２ｆにより付勢される支持アーム１２ｃに保持された分離パッド１２ｂが圧接している。また、マルチトレイ１１には延長トレイ２２が設けられている。
【００２７】
中板１２ｄは上下方向に回動自在に設けられると共に、不図示のカムにより上昇し、マルチトレイ１１に積載されたシートＰをシート給送ローラ１２ａに圧接させるようにしている。なお、シート給送ローラ１２ａが回転することによりシートＰが移動を開始すると、中板１２ｄは元の位置に下がり、シートＰのシート給送ローラ１２ａへの圧接を解除するようになっている。これにより、移動を開始したシートＰは分離パッド１２ｂにより最上側のみが１枚分離されて送り出される。
【００２８】
また図１において、１４ａは転写部であり、この転写部１４ａは、感光体ドラム１と、感光体ドラム１に圧接して転写ニップを形成する転写ローラ１４により構成されている。９はシート給送ローラ８ａにより送り出されるシートＰを反転搬送させるシート搬送路である反転搬送路Ｑを構成する反転ガイドであり、１０ａ、１０ｂはシートＰの搬送をガイドする上ガイド及び下ガイドである。
【００２９】
次に、このように構成されたレーザビームプリンタ５０における画像形成動作について説明する。
【００３０】
画像形成動作が開始されると、まず感光体ドラム１は矢印方向に回転し、不図示の高圧電源から給電される帯電ローラ２によって所定の極性、所定の電位に一様に帯電される。そして、表面が帯電された後の感光体ドラム１に対し、レーザスキャナＳから画像情報に基づいて反射したレーザ光Ｌが照射され、これにより感光体ドラム上に静電潜像が形成される。
【００３１】
次に、この静電潜像は、現像ローラ３の回転に伴い適度の帯電を受けたトナーが感光体ドラム１上に供給されて静電潜像に付着することにより現像され、トナー画像として可視化される。
【００３２】
一方、このようなトナー像形成動作に並行してシート給送装置Ｃにおいては、シート給送ローラ８ａによりシートＰが送り出される。また、マルチ手差し給送装置Ｍにおいては、シート給送ローラ１２ａによりマルチトレイ１１に積載されたシートＳが給送される。
【００３３】
ここで、給紙カセット７に積載収納されているシートＰが給送されると、このシートＰはシート給送ローラ１２ａに圧接する分離パッド８により１枚ずつ分離される。この後、搬送ローラ対２３ａ，２３ｂにより、反転ガイド９と下ガイド１０ｂとの間に形成される反転搬送路Ｑを搬送されてレジストローラ対１３まで搬送される。
【００３４】
また、マルチ手差し給送装置Ｍにおいて、マルチトレイ１１に積載されたシートＰが給送されると、このシートＰは、まずシート給送ローラ１２ａに圧接する分離パッド１２ｂにより分離される。この後、上ガイド１０ａと下ガイド１０ｂとの間に形成される搬送路を搬送されてレジストローラ対１３まで搬送される。
【００３５】
次に、このようにシート給送装置Ｃ、又はマルチ手差し給送装置Ｍからレジストローラ対１３まで搬送されたシートＰは、レジストローラ対１３において斜行が補正される。この後、レジストローラ対１３によりシートＰの先端が、感光体ドラム１の表面に形成されたトナー像の先端と一致するようにタイミングが取られて転写部１４ａに搬送される。
【００３６】
そして、このように転写部１４ａに搬送されたシートＰには、転写ローラ１４により、感光体ドラム１の表面のトナー像が転写される。なお、転写されずに感光体ドラム１上に残った転写残トナーはクリーニング手段４により不図示の廃トナー容器に収納される。そして、表面をクリーニングされた感光体ドラム１は繰り返し次の画像形成プロセスに入る。
【００３７】
次に、トナー像が転写されたシートＰは定着装置１５に搬送され、この定着装置１５において熱及び圧力が印加されてトナー像がシートＰに定着される。この後、トナー像が定着されたシートＰは、定着装置１５のシート搬送下流部に配設された搬送ローラ対１６により排紙ローラ対１７まで搬送され、排紙ローラ対１７によりプリンタ本体５１の上部に設けられた排紙部１８上に排出される。
【００３８】
ところで、反転搬送路Ｑの外側のガイドを構成する通路部材である反転ガイド９はプロセスカートリッジＧの側方に位置するマルチ手差し給送装置Ｍのシート給送ローラ１２ａ、分離パッド１２ｂ及び支持アーム１２ｃを保持するフレームを兼ねている。また、搬送ローラ対２３ａ，２３ｂの一方の搬送ローラ対２３ｂを保持するフレームを兼ねている。そして、反転ガイド９が設けられているマルチ手差し給送装置Ｍは回動軸９ａを中心にプリンタ本体５１に回動可能に取り付けられている。
【００３９】
また、図１において、６はプロセスカートリッジＧをプリンタ本体５１に着脱自在に装着するための扉であるＣＲＧドアであり、このＣＲＧドア６はマルチトレイ１１の回動軸６ａを支点としてプリンタ本体５１に回動可能に取り付けられている。なお、このプリンタ本体５１に回動自在に設けられ、プロセスカートリッジＧを着脱する際、開放されるＣＲＧドア６は閉じた状態のときは前カバーを兼ねている。
【００４０】
ここで、ＣＲＧドア６の回動軸６ａはマルチ手差し給送装置Ｍの回動軸９ａとは別個に設けられているが、反転ガイド９とＣＲＧドア６は不図示のリンクで連結されており、これによりＣＲＧドア６の開閉に伴って反転ガイド９も開閉する機構となっている。
【００４１】
そして、このように構成することにより、図２に示すようにＣＲＧドア６の把手６ｂを引くことによりＣＲＧドア６とプリンタ本体５１との係合を外すと、ＣＲＧドア６は回動軸６ａを中心に時計回り方向に回動する。また、このとき反転ガイド９は不図示のリンクでＣＲＧドア６に連結されているため矢印ｂ方向に移動する。
【００４２】
ここで、マルチ手差し給送装置ＭはＣＲＧドア６の回動軸６ａとは異なる回動軸９ａを中心に回動することから、シート給送ローラ１２ａは下方回動し、プロセスカートリッジＧの側方への移動が可能となる位置に退避する。そして、このようにシート給送ローラ１２ａが下方回動することにより、プロセスカートリッジＧのプリンタ本体５１側方への着脱が可能となる。また、このようにこのようにシート給送ローラ１２ａが下方回動することにより、反転搬送路Ｑ上方の空間を広く開放することができ、シート処理が容易になる。
【００４３】
さらに、ＣＲＧドア６の操作によってマルチ手差し給送装置Ｍに一体に設けられている反転ガイド９が移動することにより反転搬送路Ｑが開放されることから、反転搬送路ＱがＣＲＧドア６の開口部Ｊ１より目視可能となる。また、この後、プロセスカートリッジＧを取り外すことにより、転写部１４ａ及び定着装置１５もＣＲＧドア６の開口部Ｊ１より目視可能となる。
【００４４】
つまり、ＣＲＧドア６を開く、或はこの後、プロセスカートリッジＧを取り外す動作を行うだけで反転搬送路Ｑ、転写部１４ａ及び定着装置１５がＣＲＧドア６の開口部Ｊ１より目視可能となり、ジャムシートの発見が容易となる。
【００４５】
また、反転ガイド９が開放されることで搬送ローラ対２３ａ，２３ｂのニップが開放され、ＣＲＧドア６の開口部Ｊ１からのジャム処理スペースを確保することができ、給紙カセット７を着脱することなく、ジャム処理作業が可能となる。このように、１つのＣＲＧドア６の操作のみでジャム処理作業が可能となる。
【００４６】
このように、ＣＲＧドア６の開放に連動し、シート給送ローラ１２ａをプロセスカートリッジＧの側方への移動が可能となる位置に退避させることにより、プリンタ本体５１の上方のスペースを小さくするができる。また、ＣＲＧドア６の開放に連動して反転ガイド９を回動させて反転搬送路Ｑを開放することにより、シート処理性を高くすることができる。
【００４７】
つまり、ＣＲＧドア６を開放するだけでプロセスカートリッジＧの着脱及び反転搬送路Ｑの開放が同時に可能となり、ジャム箇所の特定やシートの視認性向上によりジャム処理の作業性を向上させることができる。
【００４８】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００４９】
図３は、本実施の形態に係る画像形成装置の一例としてレーザビームプリンタの概略構成を示す図である。なお、本実施の形態にかかるレーザビームプリンタは、シートＰの両面に画像を形成することのできる機能を有したものである。また、図３において、図１と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
【００５０】
図３において、ＤはシートＰの両面に画像を形成するため、一面に画像が形成されたシートを再度、画像形成部５２に搬送するシート再搬送部である両面給送装置である。そして、このような両面給送装置Ｄを備えたレーザビームプリンタにおいて、シートＰの両面に画像を形成する場合、まず給紙カセット７、若しくはマルチトレイ１１より給送されたシートＰは、レジストローラ対１３によって転写部１４ａに搬送される。
【００５１】
次に、シートＰは、この転写部１４ａを通過する際に感光体ドラム１の表面のトナー像が転写され、この後、定着装置１５に搬送される。そして、この定着装置１５を通過する際に熱及び圧力が印加されてトナー像が定着される。
【００５２】
次に、このように１面目にトナー画像が定着されたシートＰは、搬送ローラ対１６及び排紙ローラ対１７の順回転により搬送される。この後、シートＰの後端が定着装置１５を通過すると、搬送ローラ対１６及び排紙ローラ対１７の所定のタイミングでの逆回転により、シートＰは両面給送装置Ｄの搬送路２１に搬送される。
【００５３】
次に、シートＰは、搬送路２１に設けられた両面搬送ローラ対１９にニップされて搬送路２１を通過し、再搬送通路である再給紙パスＲへ給送される。このとき、シートＰは反転し、表裏がいれかわった向きになっている。なお、この再給紙パスＲは、両面給送装置Ｄから搬送されたシートＰの反転案内手段を兼ねた反転ガイド９と、中ガイド１０ｃと、再給紙ガイド１０ｄとにより形成されるものである。
【００５４】
次に、この再給紙パスＲで反転したシートＰは、レジストローラ対１３まで搬送され、このレジストローラ対１３において斜行が補正された後、レジストローラ対１３により転写部１４ａに搬送される。そして、このように転写部１４ａに搬送されたシートＰには、転写ローラ１４により感光体ドラム１の表面のトナー像が転写され、この後、定着装置１５に搬送され、この定着装置１５において熱及び圧力が印加されてトナー像がシートＰに定着される。
【００５５】
次に、このようにトナー像が定着されたシートＰは、搬送ローラ対１６により排紙ローラ対１７まで搬送され、排紙ローラ対１７により排紙部１８上に排出される。
【００５６】
次に、このような構成のレーザビームプリンタ５０のジャム処理について説明する。
【００５７】
プリンタ本体５１内にジャムが発生すると、まず図３に示すＣＲＧドア６の把手６ｂを引いてＣＲＧドア６とプリンタ本体５１との係合を外する。これにより、ＣＲＧドア６は図４に示すように回動軸６ａを中心に時計回り方向に回動する。このとき、マルチ手差し給送装置Ｍは不図示のリンクによりＣＲＧドア６に連結されているため図４に示す矢印ｂ方向に移動する。
【００５８】
ここで、マルチ手差し給送装置ＭはＣＲＧドア６の回動軸６ａとは異なる回動軸９ａを中心に回動することから、図５に示すようにシート給送ローラ１２ａが矢印ｃに示すようにプロセスカートリッジＧの側方への移動が可能となる位置へ下方回動する。そして、このようにシート給送ローラ１２ａが下方回動することにより、プロセスカートリッジＧは矢印ｄに示すようにプリンタ本体５１側方への着脱が可能となる。
【００５９】
また、このＣＲＧドア６の操作によってマルチ手差し給送装置Ｍが移動することにより、図４に示すように、反転ガイド９が回動して給紙カセット７からの反転搬送路Ｑのみならず両面給送装置Ｄからの再給紙パスＲも開放される。これにより、反転搬送路Ｑ及び再給紙パスＲがＣＲＧドア６の開口部Ｊ１より目視可能となる。また、この後、プロセスカートリッジＧを取り外すことにより、転写部１４ａ及び定着装置１５もＣＲＧドア６の開口部Ｊ１より目視可能となる。
【００６０】
つまり、ＣＲＧドア６を開く、或はこの後、プロセスカートリッジＧを取り外す動作を行うだけで反転搬送路Ｑ、再給紙パスＲ、転写部１４ａ及び定着装置１５がＣＲＧドア６の開口部Ｊ１より目視可能となり、ジャムシートの発見が容易となる。
【００６１】
また、反転ガイド９が開放されることで搬送ローラ対２３ａ，２３ｂのニップが開放され、ＣＲＧドア６の開口部Ｊ１からのジャム処理スペースを確保することができ、給紙カセット７を着脱することなく、ジャム処理作業が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る画像形成装置の一例としてレーザビームプリンタの概略構成を示す図。
【図２】上記レーザビームプリンタのＣＲＧドアを開放したときの状態を示す図。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る画像形成装置の一例としてレーザビームプリンタの概略構成を示す図。
【図４】上記レーザビームプリンタのＣＲＧドアを開放したときの状態を示す図。
【図５】上記レーザビームプリンタのＣＲＧドアを開放した後、プロセスカートリッジを取り外すときの状態を示す図。
【図６】従来の画像形成装置の一例であるレーザビームプリンタの概略構成を示す図。
【図７】従来のレーザビームプリンタのプロセスカートリッジを取り外すときの状態を示す図。
【符号の説明】
【００６３】
６          ＣＲＧドア
６ａ        回動軸
９          反転ガイド
９ａ        回動軸
１１        マルチトレイ
１２ａ      シート給送ローラ
５０        レーザビームプリンタ
５１        レーザビームプリンタ本体
５２        画像形成部
Ｃ          シート給送装置
Ｄ          両面給送装置
Ｇ          プロセスカートリッジ
Ｍ          マルチ手差し給送装置
Ｐ          シート
Ｑ          反転搬送路
Ｒ          再給紙パス
【図１】
2007219179.tif 000003
【図２】
2007219179.tif 000004
【図３】
2007219179.tif 000005
【図４】
2007219179.tif 000006
【図５】
2007219179.tif 000007
【図６】
2007219179.tif 000008
【図７】
2007219179.tif 000009