(57)【要約】【課題】  オイルを含浸させたウエブや環境温度の影響などによって、定着手段の下流側に配置された搬送手段において用紙の搬送不良やジャム等が発生するのを防止することが可能な画像形成装置を提供することを課題とする。【解決手段】  離型剤を含浸させたクリーニングウエブを備えた定着手段と、前記定着手段の下流側に配設され、当該定着手段によって定着処理が施された記録媒体を搬送する搬送手段を備えた画像形成装置において、前記搬送手段の摩擦力を検知する摩擦力検知手段と、前記摩擦力検知手段の検知結果に応じて、前記クリーニングウエブの送り量を制御する制御手段とを備えるように構成して課題を解決した。【選択図】  図１
2007058021.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
離型剤を含浸させたクリーニングウエブを備えた定着手段と、前記定着手段の下流側に配設され、当該定着手段によって定着処理が施された記録媒体を搬送する搬送手段を備えた画像形成装置において、
前記搬送手段の摩擦力を検知する摩擦力検知手段と、前記摩擦力検知手段の検知結果に応じて、前記クリーニングウエブの送り量を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記摩擦力検知手段は、前記搬送手段の表面温度を検知する検知手段からなり、当該検知手段によって搬送手段の表面温度を検知することで、前記搬送手段の摩擦力を検知することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記摩擦力検知手段は、前記搬送手段の従動側の搬送部材の回転速度を検知する検知手段からなり、当該検知手段によって搬送手段の従動側の搬送部材の回転速度を検知することで、前記搬送手段の摩擦力を検知することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記摩擦力検知手段は、前記搬送手段の表面の光沢を検知する検知手段からなり、当該検知手段によって搬送手段の表面の光沢を検知することで、前記搬送手段の摩擦力を検知することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記摩擦力検知手段は、前記搬送手段の表面温度、又は前記搬送手段の従動側の搬送部材の回転速度、あるいは前記搬送手段の表面の光沢の少なくとも１つ以上を検知する検知手段からなり、当該検知手段の検知結果に基づいて、前記搬送手段の摩擦力を算出することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記画像形成装置が設置された環境の温度及び湿度、前記定着手段の温度、前記画像形成装置によって画像が形成された記録媒体の総枚数、当該画像形成装置によって形成された画像の画像濃度のうち、少なくとも１つ以上に基づいて、前記クリーニングウエブの送り量を制御する画像形成装置であって、前記制御手段は、前記摩擦力検知手段の検知結果に応じて、前記クリーニングウエブの送り量の上限値を決定することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電子写真方式等を採用した複写機やプリンター、あるいはファクシミリ、更にはこれらの機能を兼ね備えた複合機等の画像形成装置に関し、特に未定着トナー像を記録媒体上に定着する定着装置において、加熱ロール等の定着部材の表面にオイルを塗布しつつクリーニングするオイル含浸ウエブを備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開２００３−０７６２００号公報
【特許文献２】特開２００３−０９８８８７号公報
【特許文献３】特開２００３−２３３２６５号公報
【特許文献４】特開２００３−３６５９５７号公報
【０００３】
従来、この種の電子写真方式等を採用した複写機やプリンター、あるいはファクシミリ、更にはこれらの機能を兼ね備えた複合機等の画像形成装置では、未定着トナー像を用紙等の記録媒体上に定着するために定着装置が用いられている。この定着装置は、加熱ロールの表面に加圧ロールを圧接させるとともに、これら加熱ロール又は加熱ロールと加圧ロールの一方又は双方を加熱して、当該加熱ロールと加圧ロールのニップ部に、未定着トナー像を担持した用紙等の記録媒体を通過させることによって、未定着トナー像を用紙等の記録媒体上に定着するように構成されている。
【０００４】
その際、上記定着装置では、加熱ロール表面の離型性を向上させるとともに、当該加熱ロールの表面に付着したオフセットトナーをクリーニングするため、加熱ロールの表面にオイルを含浸させたクリーニングウエブを接触させつつ、当該オイル含浸ウエブを所定のタイミングで巻き取るように構成されている。
【０００５】
ところで、上記定着装置においては、オイル含浸ウエブの寿命を延長させたり、当該オイル含浸ウエブのクリーニング性を向上させるために、加熱ロールの表面温度や環境の温湿度、画像濃度、画像面積などを検知して、オイル含浸ウエブの送り量（巻き取り量）を制御する技術が、特開２００３−０７６２００号公報や特開２００３−０９８８８７号公報、あるいは特開２００３−２３３２６５号公報、特開２００３−３６５９５７号公報等に開示されているように、既に提案されている。
【０００６】
上記特開２００３−０７６２００号公報に係る画像形成装置は、像担持体上に一様な電荷を帯電する帯電装置と、帯電した像担持体上に画像情報に対応した潜像を露光により形成する潜像手段と、潜像にトナーを現像してトナー像を形成する現像装置と、像担持体上のトナー像を転写材に転写する転写装置と、転写材上の未定着画像をローラ対を用いて加熱定着する定着装置を有する画像形成装置において、前記定着装置のローラを清掃するためのローラ清掃装置を設け、該ローラ清掃装置の清掃効率を切り替えるように構成したものである。
【０００７】
また、上記特開２００３−０９８８８７号公報に係る定着装置は、互いに圧接回転する定着体および加圧体と、上記定着体を加熱する加熱手段とを備え、未定着画像を担持する記録媒体を上記定着体および上記加圧体によって挟持搬送して加熱および加圧することにより上記未定着画像を上記記録媒体に記録する定着装置であって、該定着体の表面温度を検知する温度検知手段と、該定着体に当接もしくは圧接して配設され該定着体との摺擦により該定着体表面をクリーニングするクリーニングウエブと、該クリーニングウエブを所定方向に搬送させるウエブ送り手段とを有する定着装置において、温度検知手段が検知する温度に応じて、ウエブ送り手段は所定時間あたりのクリーニングウエブ搬送量を設定可能であるように構成したものである。
【０００８】
さらに、上記特開２００３−２３３２６５号公報に係る画像形成装置は、像担持体と、該像担持体表面に対して接触して、該像担持体との接触部に帯電粒子を介在させて像担持体を帯電する帯電手段と、帯電面に静電潜像を形成する潜像形成手段と、現像ローラに担持されたトナーによって静電潜像をトナー像として現像する現像手段と、該トナー像を転写材に転写する転写手段と、該トナー像を転写材に定着する定着手段と、を有する画像形成装置において、前記定着手段は定着ローラを清掃するクリーニングウェブを有し、湿度、画像比率、転写材の種類、トナー像転写回数のうち少なくとも１つの情報に応じてクリーニングウェブの巻き取り量を制御するように構成したものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来技術の場合には、次のような問題点を有している。すなわち、上記特開２００３−０７６２００号公報や特開２００３−０９８８８７号公報、あるいは特開２００３−２３３２６５号公報、特開２００３−３６５９５７号公報等に開示された技術の場合には、いずれも、クリーニング性の向上や、ウエブの長寿命化を目的として、定着部材の表面温度や、環境の湿度、画像比率、転写材の種類、トナー像転写回数等に応じて、クリーニングウエブの搬送量や巻き取り量を制御するように構成したものであるが、オイルを含浸させたウエブの場合には、当該ウエブの搬送量を大きく設定すると、ウエブに含浸されたオイルが加熱ロールの表面に多量に付着し、更に当該加熱ロールから用紙等の記録媒体を介して、定着装置の下流側に配設された搬送ロール対に転移してしまい、用紙の搬送不良を引き起こし、ジャム発生の原因となるという問題点を有している。
【００１０】
また、上記画像形成装置の場合には、定着装置の下流側に、互いに接触した状態で回転する一対のゴムロール等からなる搬送ロール対が配設されているが、当該搬送ロール対は、環境温度が低下すると、ゴムロール表面の摩擦係数（μ）が低下して、用紙の搬送不良を引き起こし、次の用紙が突入したり、規定時間内に用紙が送られずに、ジャムが発生するという問題点をも有していた。
【００１１】
そこで、この発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、オイルを含浸させたウエブや環境温度の影響などによって、定着手段の下流側に配置された搬送手段において用紙の搬送不良やジャム等が発生するのを防止することが可能な画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
すなわち、請求項１に記載された発明は、離型剤を含浸させたクリーニングウエブを備えた定着手段と、前記定着手段の下流側に配設され、当該定着手段によって定着処理が施された記録媒体を搬送する搬送手段を備えた画像形成装置において、
前記搬送手段の摩擦力を検知する摩擦力検知手段と、前記摩擦力検知手段の検知結果に応じて、前記クリーニングウエブの送り量を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置である。
【００１３】
また、請求項２に記載された発明は、前記摩擦力検知手段は、前記搬送手段の表面温度を検知する検知手段からなり、当該検知手段によって搬送手段の表面温度を検知することで、前記搬送手段の摩擦力を検知することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置である。
【００１４】
さらに、請求項３に記載された発明は、前記摩擦力検知手段は、前記搬送手段の従動側の搬送部材の回転速度を検知する検知手段からなり、当該検知手段によって搬送手段の従動側の搬送部材の回転速度を検知することで、前記搬送手段の摩擦力を検知することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置である。
【００１５】
又、請求項４に記載された発明は、前記摩擦力検知手段は、前記搬送手段の表面の光沢を検知する検知手段からなり、当該検知手段によって搬送手段の表面の光沢を検知することで、前記搬送手段の摩擦力を検知することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置である。
【００１６】
更に、請求項５に記載された発明は、前記摩擦力検知手段は、前記搬送手段の表面温度、又は前記搬送手段の従動側の搬送部材の回転速度、あるいは前記搬送手段の表面の光沢の少なくとも１つ以上を検知する検知手段からなり、当該検知手段の検知結果に基づいて、前記搬送手段の摩擦力を算出することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置である。
【００１７】
また、請求項６に記載された発明は、前記画像形成装置が設置された環境の温度及び湿度、前記定着手段の温度、前記画像形成装置によって画像が形成された記録媒体の総枚数、当該画像形成装置によって形成された画像の画像濃度のうち、少なくとも１つ以上に基づいて、前記クリーニングウエブの送り量を制御する画像形成装置であって、前記制御手段は、前記摩擦力検知手段の検知結果に応じて、前記クリーニングウエブの送り量の上限値を決定することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１８】
この発明によれば、オイルを含浸させたウエブや環境温度の影響などによって、定着手段の下流側に配置された搬送手段において用紙の搬送不良やジャム等が発生するのを防止することが可能な画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２０】
実施の形態１
図２はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置としての電子写真方式を採用した高速モノクロ複合機を示す概略構成図である。なお、このモノクロ複合機は、画像読取装置を備えており、複写機、プリンター、ファクシミリとしての機能を兼ね備えた画像形成装置として構成されているが、画像読取装置を備えずに、図示しないパーソナルコンピュータ等から出力される画像データに基づいて画像を形成するプリンターとして構成されていても勿論よい。また、この発明に係る定着装置は、必ずしも高速のモノクロ複合機に限らず、中速又は低速の画像形成装置や、フルカラーの画像形成装置に適用しても良い。
【００２１】
図２において、１はモノクロ複合機の本体を示すものであり、この複合機本体１の上部には、図示しない原稿を一枚ずつ分離した状態で自動的に搬送する自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）２と、当該自動原稿搬送装置２によって搬送される原稿の画像を読み取る画像読取装置３が配設されている。この画像読取装置３は、プラテンガラス４上に載置された図示しない原稿を光源５によって照明し、原稿からの反射光像を、フルレートミラー６及びハーフレートミラー７、８及び結像レンズ９からなる縮小光学系１１を介してＣＣＤ等からなる画像読取素子１０上に走査露光して、この画像読取素子１０によって原稿の画像を所定のドット密度（例えば、１６ドット／ｍｍ）で読み取るように構成されている。
【００２２】
上記画像読取装置３によって読み取られた原稿の画像は、画像データとしてモノクロ複合機本体１の内部に設けられた画像処理装置１２（ＩＰＳ）に送られ、この画像処理装置１２では、原稿の画像データに対して、必要に応じて、シェーディング補正、位置ズレ補正、ガンマ補正、枠消し等の所定の画像処理が施される。また、この画像処理装置１２は、図示しないパーソナルコンピュータ等から送られてくる画像データに対しても、必要に応じて、所定の画像処理を行なうようになっている。
【００２３】
そして、上記画像処理装置１２で所定の画像処理が施された画像データは、画像露光手段としてのＲＯＳ（ＲａｓｅｒＯｕｔｐｕｔＳｃａｎｎｅｒ）１３に送られ、このＲＯＳ１３では、ポリゴンミラー１４や図示しないｆ−θレンズ等によって、画像データに応じてレーザ光ＬＢによる画像露光が行われる。
【００２４】
ところで、上記モノクロ複合機本体１の内部には、図２に示すように、その中央部よりやや左側寄りに、像担持体としての感光体ドラム１５が矢印方向に沿って所定のプロセススピードで回転可能に配設されている。この感光体ドラム１５としては、ＯＰＣ等からなる感光体層を表面に備えた導電性ドラムが用いられるが、当該感光体ドラム１５は、比較的直径が大きく設定されている。
【００２５】
上記感光体ドラム１５の表面は、図２及び図３に示すように、一次帯電用の２連のスコロトロン１６によって所定の電位に帯電された後、当該感光体ドラム１５の上部に配設されたＲＯＳ（ＲａｓｅｒＯｕｔｐｕｔＳｃａｎｎｅｒ）１３によって、画像データに応じた画像露光が施され、静電潜像が形成される。上記感光体ドラム１５の表面に形成された静電潜像は、現像装置１７によって、トナーのみからなる一成分現像剤や、トナーとキャリアとからなる二成分現像剤を用いて現像され、画像データに応じたトナー像が形成される。
【００２６】
この実施の形態では、高速に大量の画像形成が可能となっており、現像装置１７の斜め上方には、当該現像装置１７にトナーや現像剤等を供給するための直径の大きなトナーカートリッジ１８が配設されている。このトナーカートリッジ１８は、大容量に設定されており、大量のトナーを供給可能となっているばかりか、画像形成動作中であっても、当該トナーカートリッジ１８の交換が可能となっており、大量のプリントを画像形成動作を停止することなく行うことが可能となっている。
【００２７】
また、上記感光体ドラム１５上に形成されたトナー像は、図２に示すように、所定のタイミングで複数の給紙カセット１９〜２２から供給される所望サイズの記録媒体としての記録用紙３０上に、転写手段としての転写ロール２３によって転写されるとともに、搬送ベルト２４によって定着手段としての定着装置２５へと搬送される。上記転写ロール２３は、搬送ベルト２４の内部に配設されており、当該搬送ベルト２４を張架する一対の張架ロール２６、２７のうち、上流側の張架ロール２６の近傍に配設されている。なお、上記感光体ドラム１５からトナー像が転写された記録用紙３０は、図３に示すように、搬送ベルト２４上に空気圧等によって吸引された状態で、当該搬送ベルト２４によって定着装置２５まで搬送される。
【００２８】
上記記録用紙３０は、図２に示すように、複合機本体１の内部に配設された給紙カセット１９〜２２から、給紙ロール３１、リタードロール３２及びフィードロール３３によって、１枚ずつ捌かれた状態で、搬送ロール３４を介してレジストロール３５まで搬送される。そして、上記記録用紙３０は、所定のタイミングで回転駆動されるレジストロール３５によって、感光体ドラム１５上に形成されるトナー像と同期した状態で、当該感光体ドラム１５の転写位置へと搬送され、転写ロール２３によってトナー像が転写された後、定着装置２５へと搬送されるようになっている。
【００２９】
上記複数の給紙カセット１９〜２２のうち、特に、給紙カセット１９、２０は大容量の給紙カセットとなっており、数１０００枚の記録用紙３０を連続して給紙することが可能となっている。
【００３０】
また、上記定着装置２５によってトナー像が定着された記録用紙３０は、図２に示すように、片面プリントの場合には、そのまま排出ロール３６によって、複合機本体１の側面に設けられた図示しない排出トレイ上に排出される。また、上記記録用紙３０の両面に画像を形成する場合は、片面に画像が形成された記録用紙３０を、そのまま排出ロール３６によって排出トレイ上に排出せずに、用紙反転機構３７を介して、当該記録用紙３０の表裏を反転させた状態で、両面用搬送路３８へと搬送し、再度、レジストロール３５へと搬送して、記録用紙３０の裏面に画像が形成されるようになっている。
【００３１】
なお、図２中、３９は、感光体ドラム１５の表面をクリーニングするクリーニングブレード４０等を備えたクリーニング装置を示している。また、図３中、４１は補助帯電用のコロトロンを、４２はクリーニング前コロトロンをそれぞれ示している。
【００３２】
ところで、この実施の形態では、離型剤を含浸させたクリーニングウエブを備えた定着手段と、前記定着手段の下流側に配設され、当該定着手段によって定着処理が施された記録媒体を搬送する搬送手段を備えた画像形成装置において、前記搬送手段の摩擦力を検知する摩擦力検知手段と、前記摩擦力検知手段の検知結果に応じて、前記クリーニングウエブの送り量を制御する制御手段とを備えるように構成されている。
【００３３】
また、この実施の形態では、前記摩擦力検知手段は、前記搬送手段の表面温度を検知する検知手段からなり、当該検知手段によって搬送手段の表面温度を検知することで、結果的に前記搬送手段の摩擦力を検知するように構成されている。
【００３４】
すなわち、この実施の形態に係る定着装置２５は、図４に示すように、互いに圧接されてニップ部Ｎを形成する一対の回転体として、加熱用回転体としての加熱ロール４３と、加圧用回転体としての加圧ロール４４を備えている。これらの加熱ロール４３と加圧ロール４４は、後述するように、互いに所定の圧力で圧接した圧接状態と離間した離間状態とに切り替え可能に配設されている。上記加熱ロール４３は、ステンレスやアルミニウム等の金属によって円筒形状に形成された芯金４５と、当該芯金４５の表面に厚く被覆された耐熱性を有するシリコーンゴム等からなる耐熱弾性体層４６と、当該耐熱弾性体層４６の表面に被覆されたテトラフルオロエチレンやＰＦＡ等からなる離型層４７とを備えている。また、上記加熱ロール４３の内部には、加熱源として３本のハロゲンランプ４８が配設されており、この加熱ロール４８は、内部からハロゲンランプ４８によって加熱されつつ、当該加熱ロール４８の表面温度が所定の温度になるように、温度検知センサ４９によって表面温度を検知して、ハロゲンランプ４８への通電を制御するように構成されている。
【００３５】
また、上記加熱ロール４３の表面には、当該加熱ロール４３の表面に付着したトナー等の異物を除去するため、シリコンオイル等の離型剤が含浸されたクリーニング用のオイル含浸ウエブ５０が、クリーニングロール５１によって当接されている。上記クリーニングウエブ５０は、ウエブ供給ロール５２から供給されるとともに、ウエブ巻取ロール５３によって所定のタイミングで巻き取られるように構成されている。上記ウエブ巻取ロール５３は、図１に示すように、ウエブ駆動モータ９０によって、所定のタイミングで所定量だけ回転駆動され、クリーニングウエブ５０を巻き取るように構成されている。また、上記ウエブ駆動モータ９０は、制御手段としてのコントローラー９１によって、駆動タイミング及び回転駆動量が制御され、クリーニングウエブ５０の送り量を制御するように構成されている。
【００３６】
上記コントローラー９１は、種々のパラメーターに基づいて、クリーニングウエブ５０の送り量を制御するように構成されている。このコントローラー９１は、例えば、モノクロ複合機１が設置された環境の温度及び／又は湿度、定着する記録用紙３０上に形成された画像の濃度、当該記録用紙３０の画像が形成された面積率を示すエリアカバレッジ、片面／両面の画像形成モード、１つのジョブの画像形成枚数を示す１ジョブのランレングス、当該モノクロ複合機１の総画像形成枚数、記録用紙３０のサイズ、記録用紙３０の種類（普通紙や厚紙等の種類や坪量）、加熱ロール４３及び／又は加圧ロール４４の表面温度、記録用紙３０間のギャップのうち、少なくとも１つ以上のパラメーターに基づいて、クリーニングウエブ５０の送り量を制御するように構成されている。
【００３７】
一方、上記加圧ロール４４は、ステンレスやアルミニウム等の金属によって円柱形状に形成された芯金５４と、当該芯金５４の表面に比較的厚く被覆された耐熱性を有するシリコーンゴム等からなる耐熱弾性体層５５と、当該耐熱弾性体層５５の表面に被覆されたテトラフルオロエチレンやＰＦＡ等からなる離型層５６とから構成されている。
【００３８】
また、上記定着装置２５は、図５に示すように、加圧ロール４４を他方の加熱ロール４３に対して圧接させる動作及び離間させる動作を行う接離手段としてのニップ解除機構６０を備えている。上記加熱ロール４３は、図４に示すように、定着装置２５のフレーム６１に対して位置を固定した状態で、図示しない駆動手段によって回転駆動されるように取り付けられている。また、上記加圧ロール４４は、図５に模式的に示すように、ニップ解除機構６０の揺動アーム６２に回転自在に取り付けられており、当該ニップ解除機構６０の揺動アーム６２は、定着装置２５のフレーム６１に対して、支点６３を中心にして揺動自在に取り付けられている。さらに、上記揺動アーム６２の先端部には、加圧ロール４４を加熱ロール４３に対して圧接させる動作及び離間させる動作を行う偏心カム６４が配設されており、当該偏心カム６４を回転駆動することによって、揺動アーム６２は、加圧ロール４４を加熱ロール４３に対して圧接させる方向、及び加圧ロール４４を加熱ロール４３から離間させる方向に揺動させるように構成されている。
【００３９】
上記偏心カム６４は、図７（ａ）に示すように、略円形状に形成されており、当該偏心カム６４は、偏心した位置に、回転軸６５が取り付けられている。また、この偏心カム６４は、加圧ロール４４及び加熱ロール４３の圧接状態における停止位置６４ａの前後に、当該偏心カム６４の正逆転を阻害する段差部として突起６６をそれぞれ設けるように構成されている。上記段差部として突起６６は、偏心カム６４の外周において、加圧ロール４４及び加熱ロール４３の圧接状態における停止位置６４ａの前後に、所定の角度だけ離れた位置に、所定の高さにわたって突出するように形成されている。そして、上記偏心カム６４は、図７（ａ）に示すように、突起６６を境にして、停止位置６４ａよりも半径が小さい領域が、圧接解除動作時に使用する面６４ｂとなっている。また、上記偏心カム６４に設けられる段差部としては、図７（ａ）に示すような突起に限らず、図７（ｂ）に示すように、文字通り、所定の高低差を有する段差部６７として構成しても勿論良い。
【００４０】
上記偏心カム６４は、図６に示すように、加圧ロール４４の一側に配設された回転軸６５に取り付けられており、当該回転軸６５のリア側には、駆動力伝達用のギア６８が取り付けられている。この駆動力伝達用のギア６８は、定着装置２５を複合機本体１に装着した状態で、複合機本体１側のカップリング手段であるギア６９と噛み合うように構成されている。
【００４１】
また、上記複合機本体１側のカップリング手段であるギア６９は、図６に示すように、駆動力伝達用の回転軸７０の一端に設けられており、当該駆動力伝達用の回転軸７０は、ニップクラッチ７１を介して、伝達ギア７２に作動連結されている。この伝達ギア７２は、複数の中間ギア７３、７４を介して、駆動手段としてのオーガーモータ７５の駆動ギア７６に噛み合っている。そして、上記オーガーモータ７５を所定の方向に回転駆動することにより、駆動ギア７６及び複数の中間ギア７３、７４、並びに伝達ギア７２及びニップクラッチ７１を介して、カップリング手段であるギア６９を回転させるとともに、当該ギア６９によって駆動力伝達用のギア６８を回転させることにより、偏心カム６４が取り付けられた回転軸６５を所定の回転角度だけ回転させ、図８（ａ）（ｂ）に示すように、加圧ロール４４を加熱ロール４３に対して圧接させる動作及び離間させる動作を行うように構成されている。
【００４２】
さらに、上記回転軸６５には、図６に示すように、当該回転軸６５の回転位置を検知することによって、結果的に、加圧ロール４４と加熱ロール４３との圧接状態を検知する圧接状態検知手段としてのニップセンサ７７が取り付けられている。このニップセンサ７７は、図９に示すように、一部に切り欠き７８が設けられた円板からなるアクチュエータ７９と、当該アクチュエータ７９の回転位置を検知する光学センサ８０とから構成されている。
【００４３】
また、この実施の形態に係る定着装置２５は、図５に示すように、用紙の搬送状態を検知する用紙搬送検知手段として、当該定着装置２５の入口部に入口センサ８１が設けられているとともに、定着装置２５の出口部には、出口センサ８２が設けられている。
【００４４】
なお、図５中、８３は入口シュートを、８４は出口シュートを、図８中、８５は出口センサ８２のアクチュエータをそれぞれ示している。
【００４５】
さらに、この実施の形態では、図１に示すように、定着装置２５の下流側に、当該定着装置２５によって定着された記録用紙３０を下流側へと搬送する搬送手段としての搬送ロール対８６が配設されており、当該搬送ロール対８６は、互いに当接した状態で回転駆動される駆動ロール８７と従動ロール８８とから構成されている。上記駆動ロール８７及び従動ロール８８としては、金属製のシャフトの外周にゴム製の弾性体層を被覆したゴムロールが用いられる。
【００４６】
ところで、この実施の形態では、上述したように、前記搬送手段の摩擦力を検知する摩擦力検知手段と、前記摩擦力検知手段の検知結果に応じて、前記クリーニングウエブの送り量を制御する制御手段とを備えるように構成されている。
【００４７】
また、この実施の形態では、前記摩擦力検知手段は、前記搬送手段の表面温度を検知する検知手段からなり、当該検知手段によって搬送手段の表面温度を検知することで、結果的に前記搬送手段の摩擦力を検知するように構成されている。
【００４８】
すなわち、この実施の形態では、図１に示すように、搬送ロール対８６の駆動ロール８７の表面温度を検知する摩擦力検知手段としての温度センサ９２を備えている。この温度センサ９２は、駆動ロール８７の表面温度を検知することによって、駆動ロール８７及び従動ロール８８の表面を構成するゴム材料の摩擦係数（μ）が、図７に示すように温度依存性を有しているため、結果的に、駆動ロール８７の摩擦係数を検知するように構成されている。
【００４９】
上記搬送ロール対８６は、図７に示すように、駆動ロール８７の表面温度が低いと、当該駆動ロール８７及び従動ロール８８の表面を構成するゴム材料の摩擦係数（μ）が小さく、当該搬送ロール対８６の摩擦力は、小さくなる特性を有している。
【００５０】
上記コントローラー９１は、上述したように、モノクロ複合機１が設置された環境の温度及び／又は湿度、定着する記録用紙３０上に形成された画像の濃度、当該記録用紙３０の画像が形成された面積率を示すエリアカバレッジ、片面／両面の画像形成モード、１つのジョブの画像形成枚数を示す１ジョブのランレングス、当該モノクロ複合機１の総画像形成枚数、記録用紙３０のサイズ、記録用紙３０の種類（普通紙や厚紙等の種類や坪量）、加熱ロール４３及び／又は加圧ロール４４の表面温度、記録用紙３０間のギャップのうち、少なくとも１つ以上のパラメーターに基づいて、クリーニングウエブ５０の送り量を制御する以外に、搬送ロール対８６の摩擦力に応じて、図８に示すように、クリーニングウエブ５０の送り量を制御するように構成されている。
【００５１】
つまり、上記コントローラー９１は、図８に示すように、搬送ロール対８６の摩擦力が小さい場合には、クリーニングウエブ５０の送り量が小さく（少なく）なるように、ウエブ駆動モータ９０を制御するようになっている。また、上記コントローラー９１は、搬送ロール対８６の摩擦力が大きい場合には、クリーニングウエブ５０の送り量が大きく（多く）なるように、ウエブ駆動モータ９０を制御するようになっている。
【００５２】
なお、図８に示す実施の形態では、搬送ロール対８６の摩擦力に応じて、クリーニングウエブ５０の送り量をリニアに制御するように設定されているが、これに限定される訳ではなく、曲線状に制御したり、ステップ状に制御するように構成しても勿論良い。
【００５３】
以上の構成において、この実施の形態に係るモノクロ複合機１では、次のようにして、オイルを含浸させたウエブや環境温度の影響などによって、定着手段の下流側に配置された搬送手段において用紙の搬送不良やジャム等が発生するのを防止することが可能となっている。
【００５４】
すなわち、上記モノクロ複合機１では、図２に示すように、感光体ドラム１５上に画像情報に応じてトナー像が形成され、当該感光体ドラム１５上に形成されたトナー像が、記録用紙３０上に転写されて、この記録用紙３０は、定着装置２５によって定着処理を受けた後、搬送ロール対８６及び排出ロール３６によって、図示しない排出トレイ上に排出される。
【００５５】
その際、上記定着装置２５では、図４に示すように、記録用紙３０上に未定着トナー像を定着する際に、当該トナー像の一部が加熱ロール４３の表面に転移するオフセット等が発生する虞れがあるため、当該加熱ロール４３の表面をクリーニングウエブ５０によってクリーニングするとともに、この加熱ロール４３の表面に、クリーニングウエブ５０に含浸されたオイル等の離型剤を塗布するようになっている。
【００５６】
ところで、上記定着装置２５の下流側には、図１に示すように、定着装置２５によって定着処理を受けた記録用紙３０を搬送する搬送ロール対８６が配設されており、当該搬送ロール対８６の搬送力は、温度依存性を有している。
【００５７】
そのため、上記搬送ロール対８６の駆動ロール８７は、その表面温度が低いと、摩擦係数が低下し、オイル等の離型剤が付着した記録用紙３０を挟持した状態で搬送する際に、記録用紙３０がスリップして、ジャムが発生する虞れがある。
【００５８】
そこで、この実施の形態では、図１に示すように、搬送ロール対８６の駆動ロール８７の表面温度を、温度センサ９２によって検知して、当該温度センサ９２の検知結果に応じて、コントローラー９１によりクリーニングウエブ５０の送り量を制御するように構成されている。
【００５９】
そのため、上記モノクロ複合機１では、図７に示すように、駆動ロール８７の表面温度が低く、当該駆動ロール８７の摩擦力が小さい場合には、図８に示す如く、コントローラー９１によってクリーニングウエブ５０の送り量が小さくなるように制御することで、結果的に、当該クリーニングウエブ５０によって加熱ロール４３上に塗布され、この加熱ロール４３を介して記録用紙３０に転移するオイル等の離型剤の量をスリップが発生しない程度に少なくすることができる。よって、上記駆動ロール８７の摩擦力が小さい場合であっても、当該駆動ロール８７によって記録用紙３０を、定着装置２５の下流側へと確実に搬送することができ、記録用紙３０の搬送不良やジャム等が発生するのを防止することが可能となっている。
【００６０】
なお、上記モノクロ複合機１では、連続してプリントを行う場合など、定着装置２５によって定着処理を受けた記録用紙３０の熱等によって、駆動ロール８７の表面温度が上昇した場合には、コントローラー９１によってクリーニングウエブ５０の送り量を大きくすることで、加熱ロール４３へのトナーのオフセットをも確実に防止することが可能となっている。
【００６１】
その他の構成及び作用は、前記実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。
【００６２】
実施の形態２
図９はこの発明の実施の形態２を示すものであり、前記実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の形態２では、摩擦力検知手段が、搬送手段の表面の光沢を検知する検知手段からなり、当該検知手段によって搬送手段の表面の光沢を検知することで、結果的に前記搬送手段の摩擦力を検知するように構成されている。
【００６３】
すなわち、この実施の形態２では、図９に示すように、摩擦力検知手段として、駆動ロール８７表面の光沢を検知する光学センサ９３が用いられている。この光学センサ９３は、発光素子と受光素子とから構成されており、駆動ロール８７の表面に発光素子によって光を照射するとともに、当該駆動ロール８７表面からの反射光を受光素子によって受光することにより、駆動ロール８７表面の反射率（光沢）を検知するようになっている。
【００６４】
そして、上記駆動ロール８７は、その表面に対するオイル等の離型剤の付着量が多いと、光沢が高くなって、当該駆動ロール８７表面の摩擦係数（μ）が小さく、その表面に対するオイル等の離型剤の付着量が少ないと、光沢が低くなって、当該駆動ロール８７表面の摩擦係数（μ）が大きくなる。
【００６５】
そこで、コントローラー９１は、図１０及び図１１に示すように、駆動ロール８７表面の光沢が高い場合には、クリーニングウエブ５０の送り量を小さく、駆動ロール８７表面の光沢が低い場合には、クリーニングウエブ５０の送り量を大きく制御するように構成されている。
【００６６】
こうすることによって、オイルを含浸させたクリーニングウエブ５０の影響によって、定着装置２５の下流側に配置された駆動ロール８７において記録用紙３０の搬送不良やジャム等が発生するのを防止することが可能となっている。
【００６７】
その他の構成及び作用は、前記実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。
【００６８】
実施の形態３
図１２はこの発明の実施の形態３を示すものであり、前記実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の形態３では、摩擦力検知手段が、搬送手段の従動側の搬送部材の回転速度を検知する検知手段からなり、当該検知手段によって搬送手段の従動側の搬送部材の回転速度を検知することで、結果的に前記搬送手段の摩擦力を検知するように構成されている。
【００６９】
すなわち、この実施の形態３では、図１２に示すように、摩擦力検知手段として、従動ロール８８の回転数を検知するエンコーダ９４が用いられている。このエンコーダ９４は、従動ロール８８の回転数を検知することによって、結果的に、単位時間当たりの回転数である従動ロール８８の回転速度を検知するものである。
【００７０】
そして、上記駆動ロール８７は、その表面に対するオイル等の離型剤の付着量が多いと、駆動ロール８７表面の摩擦係数が低くなって、駆動ロール８７に対して従動ロール８８がスリップし易くなり、当該従動ロール８８の回転速度が所定の値よりも低くなる。
【００７１】
そこで、コントローラー９１は、図１３及び図１４に示すように、従動ロール８８の速度が遅い場合には、クリーニングウエブ５０の送り量を小さく、従動ロール８８の速度が速い場合には、クリーニングウエブ５０の送り量を大きく制御するように構成されている。
【００７２】
こうすることによって、オイルを含浸させたクリーニングウエブ５０の影響によって、定着装置２５の下流側に配置された駆動ロール８７において記録用紙３０の搬送不良やジャム等が発生するのを防止することが可能となっている。
【００７３】
その他の構成及び作用は、前記実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。
【００７４】
実施の形態４
図１５はこの発明の実施の形態４を示すものであり、前記実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の形態４では、画像形成装置が設置された環境の温度及び湿度、定着手段の温度、前記画像形成装置によって画像が形成された記録媒体の総枚数、当該画像形成装置によって形成された画像の画像濃度のうち、少なくとも１つ以上に基づいて、クリーニングウエブの送り量を制御する画像形成装置であって、制御手段は、摩擦力検知手段の検知結果に応じて、前記クリーニングウエブの送り量の上限値を決定するように構成されている。
【００７５】
すなわち、この実施の形態４では、図１５に示すように、モノクロ複合機１が設置された環境の温度及び湿度、定着装置２５の表面温度、モノクロ複合機１によって画像が形成された記録用紙３０の総枚数、当該モノクロ複合機１によって形成された記録用紙３０上の画像濃度のうち、少なくとも１つ以上に基づいて、クリーニングウエブ５０の送り量を、コントローラー９１によって制御するように構成されている。
【００７６】
その際、上記コントローラー９１は、摩擦力検知手段としての温度センサ９２の検知結果に応じて、搬送ロール対８６の駆動ロール８７の摩擦力が大きいと判別した場合には、図１５に示すように、モノクロ複合機１が設置された環境の温度及び湿度や、定着装置２５の表面温度等のパラメーターに応じて、クリーニングウエブ５０の送り量を制御する際に、当該ウエブ送り量の上限値を大きく設定するとともに、駆動ロール８７の摩擦力が中程度や小さいと判別した場合には、当該ウエブ送り量の上限値を中程度あるいは小さく設定するように構成されている。
【００７７】
このように構成することによって、上記コントローラー９１によって、駆動ロール８７の摩擦力にかかわりなく、他のモノクロ複合機１が設置された環境の温度及び湿度や、定着装置２５の表面温度等のパラメーターに基づいて、クリーニングウエブ５０の送り量が大きく設定されてしまうのを防止することができ、オイルを含浸させたクリーニングウエブ５０の影響によって、定着装置２５の下流側に配置された駆動ロール８７において記録用紙３０の搬送不良やジャム等が発生するのを、より一層確実に防止することが可能となっている。
【００７８】
その他の構成及び作用は、前記実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。
【００７９】
実施の形態５
図１６はこの発明の実施の形態５を示すものであり、前記実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の形態５では、摩擦力検知手段が、搬送手段の表面温度、又は前記搬送手段の従動側の搬送部材の回転速度、あるいは前記搬送手段の表面の光沢の少なくとも１つ以上を検知する検知手段からなり、当該検知手段の検知結果に基づいて、前記搬送手段の摩擦力を算出するように構成されている。
【００８０】
すなわち、この実施の形態５では、図１６に示すように、摩擦力検知手段が、搬送手段の表面温度、又は前記搬送手段の従動側の搬送部材の回転速度、あるいは前記搬送手段の表面の光沢のいずれか１つのみを検知し、当該検知手段の検知結果に基づいて、ウエブの送り量を制御しても良いが、これら搬送手段の表面温度、又は前記搬送手段の従動側の搬送部材の回転速度、あるいは前記搬送手段の表面の光沢の少なくとも１つ以上、より好ましくは２つ以上に基づいて、前記搬送手段の摩擦力を算出することによって、より精度の良い搬送手段の摩擦力の算出が可能となっている。
【００８１】
この実施の形態５では、図１６に示すように、摩擦力検知手段が、搬送手段の表面の光沢と、搬送手段の表面温度又は環境温度のいずれかを検知することによって、駆動ロール８７表面の光沢が低い場合には、搬送手段の表面温度又は環境温度のいずれかが高ければ、駆動ロール８７の摩擦力が大きいと算出し、駆動ロール８７表面の光沢が低く、且つ搬送手段の表面温度又は環境温度のいずれかも低い場合には、駆動ロール８７の摩擦力が中程度であると算出する。
【００８２】
一方、コントローラー９１は、図１６に示すように、駆動ロール８７表面の光沢が高い場合には、搬送手段の表面温度又は環境温度のいずれかが高ければ、駆動ロール８７の摩擦力が中程度であると算出し、駆動ロール８７表面の光沢が高く、且つ搬送手段の表面温度又は環境温度のいずれかも低い場合には、駆動ロール８７の摩擦力が小さいと算出する。
【００８３】
このように、上記摩擦力検知手段が、複数のパラメーターを合わせて検知することによって、駆動ロール８７の摩擦力をより細かく検知して算出することが可能となり、オイルを含浸させたクリーニングウエブ５０の影響によって、定着装置２５の下流側に配置された駆動ロール８７において記録用紙３０の搬送不良やジャム等が発生するのを、より一層確実に防止することが可能となっている。
【００８４】
その他の構成及び作用は、前記実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】図１はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置としての電子写真方式を採用した高速モノクロ複合機の要部を示す構成図であ
【図２】図２はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置としての電子写真方式を採用した高速モノクロ複合機を示す概略構成図であ
【図３】図３はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置としてのモノクロ複合機の画像形成部を示す構成図である。
【図４】図４はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置の定着装置を示す断面構成図である。
【図５】図５はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置の定着装置を示す概略構成図である。
【図６】図６はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置の定着装置を示す概略構成図である。
【図７】図７はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置としての電子写真方式を採用した高速モノクロ複合機の動作を示すグラフである。
【図８】図８はこの発明の実施の形態１に係る画像形成装置としての電子写真方式を採用した高速モノクロ複合機の動作を示すグラフである。
【図９】図９はこの発明の実施の形態２に係る画像形成装置としての電子写真方式を採用した高速モノクロ複合機の要部を示す構成図である。
【図１０】図１０はこの発明の実施の形態２に係る画像形成装置としての電子写真方式を採用した高速モノクロ複合機の動作を示すグラフである。
【図１１】図１１はこの発明の実施の形態２に係る画像形成装置としての電子写真方式を採用した高速モノクロ複合機の動作を示すグラフである。
【図１２】図１２はこの発明の実施の形態３に係る画像形成装置としての電子写真方式を採用した高速モノクロ複合機の要部を示す構成図である。
【図１３】図１３はこの発明の実施の形態３に係る画像形成装置としての電子写真方式を採用した高速モノクロ複合機の動作を示すグラフである。
【図１４】図１４はこの発明の実施の形態３に係る画像形成装置としての電子写真方式を採用した高速モノクロ複合機の動作を示すグラフである。
【図１５】図１５はこの発明の実施の形態４に係る画像形成装置としての電子写真方式を採用した高速モノクロ複合機の動作を示すグラフである。
【図１６】図１６はこの発明の実施の形態５に係る画像形成装置としての電子写真方式を採用した高速モノクロ複合機の動作を示すグラフである。
【符号の説明】
【００８６】
２５：定着装置、５０：クリーニングウエブ、８６：搬送ロール対、９１：コントローラー（制御手段）、９２：温度センサ（摩擦力検知手段）。
【図１】
2007058021.tif 000003
【図２】
2007058021.tif 000004
【図３】
2007058021.tif 000005
【図４】
2007058021.tif 000006
【図５】
2007058021.tif 000007
【図６】
2007058021.tif 000008
【図７】
2007058021.tif 000009
【図８】
2007058021.tif 000010
【図９】
2007058021.tif 000011
【図１０】
2007058021.tif 000012
【図１１】
2007058021.tif 000013
【図１２】
2007058021.tif 000014
【図１３】
2007058021.tif 000015
【図１４】
2007058021.tif 000016
【図１５】
2007058021.tif 000017
【図１６】
2007058021.tif 000018