(57)【要約】【課題】  薄板状の物品を一枚ずつ載置して、複数積み重ねた状態で保管することが可能な枚葉搬送用トレイであって、このトレイの帯電することを抑制することが可能な枚葉搬送用トレイとその保管又は搬送装置を提供すること。【解決手段】  トレイ１は、導電性の部材を主要な構成要素とすると共に、上下のトレイ１との接触部２８は構成要素と導通可能に配置される導電性の部材によって構成した。接触部２８は、外枠に取り付けられる、導電性粒子が混入された樹脂ブロックで構成してもよい。【選択図】  図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数積み重ねた状態で保管される枚葉搬送用トレイであって、導電性の部材を主要な構成要素とすると共に、上下のトレイとの接触部は前記構成要素と導通可能に配置される導電性の部材によって構成したことを特徴とする枚葉搬送用トレイ。
【請求項２】
接触部を他の部分に比べてダストの発生の少ない部材で構成したことを特徴とする請求項１記載の枚葉搬送用トレイ。
【請求項３】
接触部を、外枠に取り付けられる、導電性粒子が混入された樹脂ブロックで構成したことを特徴とする請求項１又は２記載の枚葉搬送用トレイ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の枚葉搬送用トレイを保管又は搬送する装置であって、枚葉搬送用トレイの接触部を支持する受け座を設け、この受け座を導電性の部材によって構成するとともに接地したことを特徴とする枚葉搬送用トレイの保管又は搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄板状の物品を１枚ずつ載置して搬送するトレイに関する。特に、トレイの帯電によるダスト付着を抑制することのできる枚葉搬送用トレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば薄型表示装置の製造工程等において、ガラス基板に代表される薄板状の物品を搬送する技術が必要となっている。薄板状の物品は捻れや撓み等の変形が発生しやすく、搬送中に変形が原因で周囲に接触して表面に傷が付いたり、破損してしまう恐れがある。このため搬送には、薄板状の物品を変形させずに載置できる専用の容器が用いられる。  
【０００３】
薄板状の物品を、１枚ずつ個別の容器に載置して搬送することで、搬送中の物品の変形を防止することができる。しかしこのような搬送形態では、搬送途中で一時保管を行う場合に、保管スペースを広く占めてしまうという問題があった。また、別の場所にまとめて移送したい場合にも手間がかかるという問題があった。
【０００４】
そこで、薄板状の物品を個別に載置可能であり、且つ一時保管や別の場所への移送の際には容器同士を積み重ねることのできるトレイが考案された。また、積み重ねた場合の全体の重量が重くなり、保管や運搬が不便であるという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この様なトレイはクリーンエアーで換気されるクリーンルーム内で使用するようになっており、載置したガラス基板などの物品にダストが付着するのを防止するようにしているが、搬送する際、あるいは積み重ねる際などに静電気が帯電する虞があり、帯電した静電気がダストを引き寄せる要因となる。
【０００６】
よって本願発明は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、薄板状の物品を一枚ずつ載置し、複数枚積み重ねた状態で保管することのできる枚葉搬送用トレイであって、このトレイが帯電すること、ひいては載置した物品が帯電することを抑制することが可能な枚葉搬送用トレイを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、複数積み重ねた状態で保管される枚葉搬送用トレイであって、導電性の部材を主要な構成要素とすると共に、上下のトレイとの接触部は前記構成要素と導通可能に配置される導電性の部材によって構成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載の枚葉搬送用トレイであって、接触部を他の部分に比べてダストの発生の少ない部材で構成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載の枚葉搬送用トレイであって、接触部を、外枠に取り付けられる、導電性粒子が混入された樹脂ブロックで構成したことを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の枚葉搬送用トレイを保管又は搬送する装置であって、枚葉搬送用トレイの接触部を支持する受け座を設け、この受け座を導電性の部材によって構成するとともに接地したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本願請求項１記載の発明の枚葉搬送用トレイによれば、トレイが積み重ねられても、上下のトレイは接触部を介してその積み重ねられた集積体全体が１つの導電体となるため、この集積体に対して１点をアースすれば、全てのトレイをアースすることが可能となり、トレイの帯電を防ぐことができる。よって、帯電によるダスト付着を無くすことができるのである。
【００１１】
また本願請求項２記載の発明の枚葉搬送用トレイによれば、トレイの接触部からのダストの発生自体を抑えることができる。
【００１２】
また本願請求項３記載の発明の枚葉搬送用トレイによれば、接触部が樹脂材料で構成されるため、トレイを積み重ねる際の、接触部同士の機械的当接に対する緩衝や、その際の微粉末の飛散防止に好適であり、また他の場所に載置する場合でも相手側を傷付け難いなどの特性を保持したままで、請求項１〜２に係る効果が得られる。
また請求項４記載の発明の枚葉搬送用トレイを保管又は搬送する装置によれば、請求項１〜３のいずれかに記載の枚葉搬送用トレイや、このトレイを積み重ねた集積体を保管又は搬送する時には、これらトレイや集積体をアースして帯電を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に発明を実施するための最良の形態を列記する。
（形態１）  枚葉搬送用トレイは、４本の板状部材を略長方形に接合することで構成された外枠の間に、複数の桟を架け渡すことによって薄板状の物品の載置部が形成されている。
（形態１’）  外枠及び桟は、ステンレス材料（ＳＵＳ３０４）が用いられており、よってトレイは主要な構成要素が導電性となる。保谷
（形態２）  略長方形の外枠は、外側平坦部と外側平坦部よりも低い位置に設けられた内側平坦部を備えており、外側平坦部と内側平坦部の間に傾斜部が設けられている。複数個の樹脂ブロックが、外側平坦部の少なくとも４箇所に取り付けられている。
（形態３）  樹脂ブロックには、クリーン対策材料として、耐磨耗性が高く、機械的な強度に優れているためにダストが発生しにくく、且つ、カーボンを配合すること等により導電性を付与したＵＰＥ（超高分子量（高密度）ポリエチレン）、又はＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）等が使用される。
（形態４）  樹脂ブロックの上面は、外枠の外側平坦部の上面よりも高い位置にあり、樹脂ブロックの下面は、外側平坦部の下面よりも低い位置にある。上下方向に枚葉搬送用トレイを多段で積み重ねた状態では、各々の樹脂ブロックの上面と下面が接しており、樹脂ブロックが枚葉搬送用トレイの重量を支持する。
（形態５）  樹脂ブロックの上面には凸部が設けられており、樹脂ブロックの下面には凹部が設けられている。下面の凹部は、上面の凸部に対応した形状を有している。上下方向に重ねた枚葉搬送用トレイの樹脂ブロックの凸部と凹部を嵌め合わせることで、枚葉搬送用トレイの位置決め固定がなされる。
【実施例】
【００１４】
以下、本発明を適用した枚葉搬送用トレイ（以下、トレイとも言う）の実施例を、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は、本発明による枚葉搬送用トレイの一実施例の構成を示す斜視図である。
【００１５】
本実施例における枚葉搬送用トレイ１は、外枠２と、外枠２の対向する辺の間に掛け渡された複数の桟４と、外枠用部材の接合部近傍で隣り合う部材の間に斜めに掛け渡される接合部材６を備えている。
【００１６】
外枠２は、２本の長辺部材２ａと２本の短辺部材２ｂから構成される。本実施例における長辺部材２ａと短辺部材２ｂには一定の板厚のＳＵＳ３０４が使用されており、板金加工によって同一の断面形状となるように加工されている。
【００１７】
図２と図３に、長辺部材２ａと短辺部材２ｂを示す。長辺部材２ａと短辺部材２ｂは、外側平坦部１１と、外側平坦部１１よりも低い位置に形成される内側平坦部１２を備えており、外側平坦部１１と内側平坦部１２の間に傾斜部１３が設けられている。傾斜部１３は、外枠２が形成されたときに上方に向けて広がったコーン形状となっており、内側平坦部１２と傾斜部１３のなす角度が９０°より大きくなっている。
【００１８】
この傾斜部の１３の高さは、１枚の薄板状の物品を安全に収容するために必要な収容高さを越えた高さとなっている。その高さは、長辺部材２ａと短辺部材２ｂが長方形の外枠２として組み合わされた場合に、外枠２に要求される平面度を維持するために必要な強度を保てる長さに設定されており、外枠２の形状が大型化された場合には、外枠２を強化するために傾斜部１３の高さはより高くなる。
【００１９】
長辺部材２ａと短辺部材２ｂを接合することにより、本実施例の外枠２が形成される。本実施例の外枠２は、その断面形状が、上述したように、フランジ１４，これより少し高い外側平坦部１１、これに連続して下降する傾斜部１３、この傾斜部１３の下方に連続する内側平坦部１２とで形成される。形成された外枠２単体の高さは、傾斜部の１３の高さで決定されるが、複数枚の枚葉搬送用トレイ１を積み重ねる場合には、この傾斜部１３を利用してより小さいピッチで積み重ねることが可能となるので、積み重ね高さをあまり高くならないようにすることができる。
【００２０】
本実施例における長辺部材２ａと短辺部材２ｂには、外側平坦部１１に、接触部としての樹脂ブロック８を取り付けるためのブロック取付孔１５ａ、１５ｂが１部材にそれぞれ２カ所ずつ設けられている。又、それぞれの部材の外側平坦部１１の端部には、部材同士を接合するための接合孔１６が３個ずつ設けられている。内側平坦部１２には、桟４を接合するための桟取付孔１７が設けられている。
【００２１】
図４に、長辺部材２ａと短辺部材２ｂに取り付けられる前の樹脂ブロック８の斜視図を示す。樹脂ブロック８は、略直方体の本体部２０の上面に凸部２１が設けられており、樹脂ブロックの下面には凹部２２が設けられている。また、本体部２０の高さは、１枚の薄板状の物品を安全に収容する為の収容高さと等しくなるように形成されている。
【００２２】
本実施例における樹脂ブロック８の凸部２１は、円錐台形状に形成されている。下面の凹部２２は、上面の凸部２１に対応した形状を有している。本体部２０の右面と左面には、トレイ１を持ち上げる把持装置に係止される係止部２３が伸びている。係止部２３には、長辺部材２ａ又は短辺部材２ｂに樹脂ブロック８を固定するための外枠取付孔２４が貫通している。
【００２３】
樹脂ブロック８は、上下に積み重ねられる枚葉搬送用トレイ１との接触部となるために、クリーン対策材料で形成されることが好ましい。本実施例における樹脂ブロック８は、耐磨耗性の高く、機械的な強度に優れたＰＥＥＫで形成されている。樹脂ブロック８は、ブロック同士が接触しても摩耗せず、ダストの発生が極めて少ないために、搬送する薄板状の物品を汚染しない。
【００２４】
またこの樹脂ブロック８の材質であるＰＥＥＫはカーボン等の導電性粒子が導電性粒子が混入されたものであり、よって樹脂ブロック８も導電性を有するのである。そして次に示すように、外枠２と接触して取り付けられるので、樹脂ブロック８と外枠８は導通可能な状態となるのである。
【００２５】
樹脂ブロック８は、外枠２に、リベット若しくはネジによって固定されている。図５と図６は、樹脂ブロック８が長辺部材２ａにリベット若しくはネジによって固定された状態を模式的に示す図である。図５は、長辺部材２ａの長手方向の断面図を示しており、図６は、長辺部材２ａの側面図を示している。樹脂ブロック８は、係止部２３の上面が長辺部材２ａの外側平坦部の下面に突き当てられて、ブロック取付孔１５ａから本体部２０の上部と凸部２１とが突出した状態で固定されている。
【００２６】
樹脂ブロック８はこの様にして、外枠２と接触する様に配置されており、これにより接触部である樹脂ブロック８と外枠２とは、導通可能になっているのである。
【００２７】
外枠２に固定された樹脂ブロック８は、本体部２０の上面が、長辺部材２ａの外側平坦部１１よりも高くなっている。また、本体部２０の下面は、外側平坦部１１に設けられたフランジ１４の下面よりも低くなっている。
【００２８】
上下のトレイ１，１の接触部となる樹脂ブロック８と外枠２を異なる素材で別々に形成してから固定する構成をとることによって、本実施例の枚葉搬送用トレイ１は、接触部８を容易に加工し、形成することができる。また、外枠２の素材にクリーン対策材料以外のものを適用することが可能となり、外枠２の素材を選択する自由度を広げることができる。
【００２９】
外枠２の構成について更に説明する。長辺部材２ａと短辺部材２ｂとは、図７に示すＬ字型の接合金具１０を用いて接合されている。本実施例における接合金具１０には、Ｌ字型のそれぞれの辺に３個ずつ計６個の接合孔１８が設けられている。接合孔１８同士の相対位置は、長辺部材２ａと短辺部材２ｂの接合孔１６の孔同士の相対位置関係と同一になるように、配置されている。
【００３０】
接合金具１０の一辺は、長辺部材２ａの端部に重ね合わされる。長辺部材２ａの接合孔１６と接合金具１０の接合孔１８の両方を貫通するようにブラインドリベットが打たれ、長辺部材２ａと接合金具１０がリベット接合される。接合金具１０の他辺は、短辺部材２ｂの端部に重ね合わされる。短辺部材２ｂの接合孔１６と接合金具１０の接合孔１８の両方を貫通するようにブラインドリベットが打たれ、短辺部材２ｂと接合金具１０がブラインドリベット接合される。２本の長辺部材２ａと２本の短辺部材２ｂが４個の接合金具１０を用いてブラインドリベット接合されて、略長方形の外枠２が形成される。
【００３１】
本実施例の枚葉搬送用トレイ１は、外枠２の対向する短辺部材２ｂの間に、複数の桟４が掛け渡されて、薄板状の物品の載置部が形成されている。桟４には一定の板厚のＳＵＳ３０４が使用されており、板金加工によって所定の断面形状をとるように加工されている。
【００３２】
桟４の一端部の拡大図を図８に示す。桟４は、両側に外枠２への平坦な取付部２５が形成されており、平坦部の間に上方に突出する膨出部２６が形成されている。取付部２５の端部には、外枠２に接合するための外枠取付孔２７が設けられている。膨出部２６には、薄板状の物品を支持するための複数の載置ピン２８が固定されている。
【００３３】
載置ピン２８は耐磨耗性が高く、導電性を有するＰＥＥＫで形成されており、薄板状の物品を繰り返し搭載しても、磨耗によるダストの発生が極めて少なく、薄板状の物品を汚染しない。
【００３４】
桟４の外枠取付孔２７と、外枠２の桟取付孔１７を貫通するようにリベットが打たれて、外枠２と桟４がリベット接合されている。桟４が膨出部２６を備えているために、桟４は外枠２に対して両端に開口部を持った状態で接合されている。このため外枠２と桟４の接合部にダストが蓄積されにくく、又枚葉搬送用トレイ１を洗浄する際に桟４の部分の洗浄と乾燥を容易に行うことができる。
【００３５】
以上の様にして、桟４は載置ピン２８と外枠２とに接触している。従って、これらトレイ１の主要な構成要素である、載置ピン２８、桟４、外枠４、そして樹脂ブロック８は、この順で導通路が形成された状態となっているのである。  
【００３６】
又、桟４は、膨出部２６が形成されているために、平板の部材を用いた場合よりも梁強度が向上している。このため、桟４にはより板厚の薄い素材を用いることが可能となっており、桟４の軽量化が図られている。
【００３７】
接合部材６は、枚葉搬送用トレイ１に搭載される薄板状の物品の位置決めと、外枠２のコーナー部の補強のために、外枠２のコーナー部近傍の長辺部材２ａと短辺部材２ｂの間に、斜めに掛け渡されている。接合部材６の斜視図を図９に示す。接合部材６は、桟４と同様に膨出部２６が設けられており、膨出部の上に、薄板状の物品を支持するための載置ピン２８と、薄板状の物品のコーナー部を突き当てて載置位置の位置決めを行うための２個の位置決めピン２９が固定されている。
【００３８】
接合部材６の位置決めピン２９は、薄板状の物品のコーナー位置を定めるために設けられており、実際の薄板状の物品の寸法に対して片側で２ミリメートルから３ミリメートルのクリアランスを確保できるように配置されている。位置決めピン２９は、耐磨耗性の高いＰＥＥＫで形成されており、薄板状の物品が位置決めのために繰り返し接触しても、磨耗によるダストの発生が極めて少なく、薄板状の物品を汚染しない。
【００３９】
図１０に、枚葉搬送用トレイ１を上下方向に複数枚重ね合わせた状態を模式的に示す。枚葉搬送用トレイ１は、外枠２の傾斜部１３を利用することによって、１枚の薄板状の物品を安全に収容するために必要な収容高さを上下のピッチとして積み重ねられており、小さなスペースで多くのトレイを保管することが可能となっている。
【００４０】
枚葉搬送用トレイ１は、全ての樹脂ブロック８の凸部２１と凹部２２を嵌め合わせて積み重ねられている。凸部２１が円錐台形状であるために、上積みされる枚葉搬送用トレイ１が多少ずれて降下してきた場合でも、凸部２１と凹部２２の正確な嵌め合わせが可能である。
【００４１】
この様に枚葉搬送用トレイ１は、凸部２１と凹部２２を嵌め合わされることで、位置決めされて正確に積み重ねられる。積み重ねられた状態では、多少の衝撃が加わった場合でも、積み重ねた枚葉搬送用トレイ１がずれたり落ちたりする恐れがなく、安定して積み重ねられる。
【００４２】
本実施例の枚葉搬送用トレイ１が上下方向に積み重ねられているとき、上下の枚葉搬送用トレイ１の間では、樹脂ブロック８だけが接触しており、外枠２と桟４は他の枚葉搬送用トレイ１と全く接触しない。樹脂ブロック８はＰＥＥＫで形成されているために接触によってもダストの発生が極めて少ない。また外枠２と桟４は他の枚葉搬送用トレイ１と接触しないためにダストを発生させない。このように、本実施例の枚葉搬送用トレイ１は積み重ねてもダストの発生が極めて少なく、薄板状の物品を汚染しない。
【００４３】
次に、本実施例の枚葉搬送用トレイ１の使用方法を説明する。
ここでは、薄板状の物品としてのガラス基板を載置して積み重ねられた枚葉搬送用トレイ１の集積体から、任意のトレイ１を指定して取り出す場合を例にとって説明する。
【００４４】
枚葉搬送用トレイは、ガラス基板を載置して昇降装置に受け座上に積み重ねられている。昇降装置は、図示されない搬送コントローラに制御されており、搬送コントローラが指定したトレイを昇降装置の上部に設けられたコンベアに移載できる位置に移動させる。
【００４５】
搬送コントロートラが取り出し指定したトレイは、一般には上下に多数のトレイが積み重ねられているが、この様な場合には、コンベアの上部に配置されているトレイマガジンが降下して、取り出そうとする指定のトレイの上に積み重ねられているトレイを持ち上げる。
【００４６】
トレイマガジンは、トレイの対抗する２辺に固定されている樹脂ブロックを支持して、トレイを持ち上げる。ここで、トレイマガジンの爪は、図１２及び図１３に示す様に、樹脂ブロックの係止部を支持することによってトレイを持ち上げる。
【００４７】
樹脂ブロックはＰＥＥＫで形成されており、係止部も同一の素材で形成されているために、トレイマガジンの爪が接触しても、ダストの発生が極めて少ない。即ち、本実施例のトレイは、搬出／搬入の為にトレイマガジンの爪に支持される場合でも、積み重ねて保管する場合と同様に、ダストが発生せず、ガラス基板を汚染しない。取り出しが指定されたトレイは、その上に上積みされたトレイがトレイマガジンによって取り除かれると、図１４に示す様に、コンベアによって外枠のフランジ部が支持される。次に昇降装置が降下して、搬出される以外のトレイは低い位置に保持される。指定されたトレイは、コンベアによって搬出される。
【００４８】
以上の場合にあって、昇降装置の受け座３２は金属などの導電体で構成されており、この受け座３２自身にはアース（符号Ｅａ）が接続されている。そしてトレイは、その主要な構成要素である、載置ピン２８、桟４、外枠４、そして樹脂ブロック８が、この順で導通路が形成された状態となっており、また積み重ねた上下のトレイも、その接触部が互いに接触して導通している。要するに、トレイを積み重ねた集積体は全体が電気的に導通可能な状態となっているのである。
【００４９】
従って、受け座３２に積み重ねられたトレイの集積体は、トレイ全てが受け座３２を介してアースが取られた状態となっており、トレイマガジンによって上下に分かれる前には、全てのトレイに帯電している静電気が放電され、帯電していない状態となるのである。またこの様に静電気が帯電していないので、大気中のダストが静電気に引き寄せられてトレイに付着することもない。
【００５０】
またこの実施例では、薄板状の物品をガラス基板としたが、このガラス基板は絶縁体である。しかし、薄板状の物品が導電性である場合には、この物品もアースがとれるので、この点でも静電気の帯電することがない。つまり、薄板状物品は、トレイ１の桟４に載置されるが、具体的には桟４の上面に設けられたＰＥＥＫによる載置ピン２８に載置される。そしてこのＰＥＥＫが導電性樹脂であるために、これに載置された導電性の薄板状の物品もアースされ、静電気の帯電することが無く、よって静電気によるダストの付着が避けられるのである。
【００５１】
なお、アースは上記のような受け座に限らずどの様に実施されてもよい。
例えば、トレイマガジンの爪３５にアース（図１１の符号Ｅｂ）を接続してもよい。爪との接触で生ずる静電気なども、直ちに放電することができるからである。
【００５２】
或いは、コンベアにアース（図１１の符号Ｅｃ）を接続してもよい。取り出すトレイは、そのフランジがコンベアのローラにより送られるが、フランジとローラとの頻繁な接触によっても、静電気は帯電することが無くなる点でも好適である。
【００５３】
また樹脂ブロック８はＰＥＥＫで形成されており、つまり外枠の他の部分に比べてダストの発生が少ない別部材で構成されているので、トレイの積み上げ、積み下ろしなどの際に、接触部同士の接触で発生しやすいダストも、発生が抑えられ、この点でも薄板状の物品を汚染しない。
【００５４】
なお接触部に用いる導電性樹脂はＰＥＥＫやＵＰＥに限らず、この他の導電性樹脂を用いてもよく、また樹脂以外の材質を用いてもよい。
【００５５】
以上、実施例において本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。たとえば、実施例における外枠２の長辺部材２ａと短辺部材２ｂの接合方法や接合箇所、外枠２と桟４の接合方法や接合箇所、各部材の断面形状等は、搭載する薄板状の物品の大きさや重量に、適宜変更が可能である。また、樹脂ブロック８の形状や配置も、作用効果を損なわない範囲において、変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】実施例の枚葉搬送用トレイ１の概要を説明する斜視図である。
【図２】実施例の外枠２を構成する部材の斜視図である。
【図３】実施例の外枠２を構成する部材端部の斜視図である。
【図４】実施例の樹脂ブロック８の斜視図である。
【図５】実施例の樹脂ブロック８が固定された長辺部材２ａの断面図である。
【図６】実施例の長辺部材２ａに固定された樹脂ブロック８の側面図である。
【図７】実施例の接合金具１０の斜視図である。
【図８】実施例の桟４の一端部の拡大図である。
【図９】実施例の接合部材６の斜視図である。
【図１０】実施例の枚葉搬送用トレイ１を上下方向に複数枚重ね合わせた状態を模式的に示す斜視図である。
【図１１】実施例の枚葉搬送用トレイ１を適用した搬送システムの一態様を模式的に示す正断面図である。
【図１２】実施例の枚葉搬送用トレイ１をトレイマガジンの爪が支持する様子を示す図である。
【図１３】実施例の枚葉搬送用トレイ１をトレイマガジンの爪が支持する様子を示す側面図である。
【図１４】実施例の枚葉搬送用トレイ１の樹脂ブロック８を把持装置３４の爪３５が指示する様子を模式的に示す側面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１：  枚葉搬送用トレイ
２：  外枠
２ａ：  長辺部材
２ｂ：  短辺部材  
４：  桟
６：  接合部材
８：  樹脂ブロック
１０：  接合金具
１１：  外側平坦部
１２：  内側平坦部
１３：  傾斜部
１４：  フランジ
１５ａ，１５ｂ：  ブロック取付孔
１６，１８：  接合孔
１７：  桟取付孔
１９：  空間
２０：  本体部
２０ａ：樹脂ブロックの吸引孔
２１：  凸部
２２：  凹部
２３：  係止部
２４,２７：  外枠取付孔
２５：  取付部
２６：  膨出部
２８：  載置ピン
２９：  位置決めピン
３１：  トレイマガジン
３１ａ：昇降台
３２：  受け座
３３ａ：突起部
３３：  コンベア
３３ａ：コンベアのローラ
３４：  把持装置
３５：  爪
３６，３７：マガジン側吸引孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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