Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】センサの誤認を利用した不正な解錠を防止するように工夫された扉を提供する。【解決手段】床面と非接触に開閉する扉本体３と、室内における扉口２付近に設けられて扉口２に接近する動体の存在を検知可能なセンサ６と、センサ６の検知信号に基づいて扉本体３を解錠する錠装置４とを備えた扉１において、前記扉本体３の下端もしくはその付近に、床面と弾力的に接触することにより扉本体３の下端面と床面との間隙を封じる侵入防止具５が取り付けられていることを特徴とする。【選択図】図１
2007032084.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
床面と非接触に開閉する扉本体と、室内における扉口付近に設けられて扉口に接近する動体の存在を検知可能なセンサと、センサの検知信号に基づいて扉本体を解錠する錠装置とを備えた扉において、
前記扉本体の下端もしくはその付近に、床面と弾力的に接触することにより扉本体の下端面と床面との間隙を封じる侵入防止具が取り付けられていることを特徴とする扉。
【請求項２】
前記侵入防止具が、ゴムからなる請求項１に記載の扉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、不正解錠を防止するように工夫された扉に関する。
【背景技術】
【０００２】
集合住宅等の玄関に設けられた扉の多くは、図４に断面図として示すような構造を有している。即ち、扉本体１３は、それの一端に取り付けられた回転軸又は蝶番を介して扉口１２に対して床面と非接触に開閉可能に設置されている。そして、不正侵入防止のために扉本体１３の取っ手１８が人手によりもしくは扉本体１３の閉時に自動的に施錠されるようになっている。従って、外から室内に入るには所定の鍵で解錠しなければならない。一方、室内から外へ出る場合は、通常は扉口１２付近の天井に取り付けられたセンサ１６が人の接近を検知して、その検知信号を錠装置１４に伝達し、解錠されるようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、前記のセンサは、人以外の動く物体でも検知する。そして、扉本体１３の下端面と床面との間には隙間があることから、例えば外からその隙間に仮想線で示すようにＡ４サイズ程度の紙等の薄物Ｓを挿入して左右に動かすだけでもセンサがそれを検知して解錠されてしまう。従って、空き巣、ストーカー等でも簡単に入室することができ、安心して外出及び居住することができない。
それ故、この発明の課題は、センサの誤認を利用した不正な解錠を防止するように工夫された扉を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
その課題を解決するために、この発明の扉は、
床面と非接触に開閉する扉本体と、室内における扉口付近に設けられて扉口に接近する動体の存在を検知可能なセンサと、センサの検知信号に基づいて扉本体を解錠する錠装置とを備えた扉において、
前記扉本体の下端もしくはその付近に、床面と弾力的に接触することにより扉本体の下端面と床面との間隙を封じる侵入防止具が取り付けられていることを特徴とする。
この扉によれば、扉本体の下端もしくはその付近に、床面と弾力的に接触することにより扉本体の下端面と床面との間隙を封じる侵入防止具が取り付けられているので、間隙から物体を差し込むことが阻止される。そして、侵入防止具と床面との接触は弾力的であるから、扉本体を開閉する力は大きくなくても良いし、床面を傷つけることもない。
【発明の効果】
【０００５】
簡易な侵入防止具により不正侵入が防止されるので、居住者の安全が守られるとともに犯罪件数の低減化につながる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、この発明を実施形態に基づいて具体的に説明する。図１は実施形態に係る扉を示す正面図、図２は同じく鉛直方向断面図、図３は図２におけるＡ部拡大図である。
扉１は、方形枠状の扉口２とほぼ同形同大で扉口２の一方の側を支点として床面と非接触に回転可能に取り付けられた扉本体３を備えている。扉本体３には、腰の高さ程の位置に閉まると自動的に施錠される錠装置４と、下端に一対の侵入防止具５、５とが取り付けられている。また、扉口２付近の室内側天井にはセンサ６が取り付けられ、施錠時にその下方を通過する物体を検知し、錠装置４に検知信号を送る。錠装置４は、検知信号を受信すると解錠する。
【０００７】
侵入防止具５は、１つが扉本体３の正面下端付近に、他の１つが背面下端付近に取り付けられ、各々が扉本体３に図略の皿ネジにて固定された剛性の例えば金属製の板５１と板５１の下端に接着剤で接着されたゴム製のシート５２とからなる。シート５２は、扉本体３の幅とほぼ等しい幅を有し、床面に当接して扉本体３と床面との間隙を正面側及び背面側で各々塞いでいる。
【０００８】
この実施形態の扉１によれば、扉本体３が閉まると同時に施錠され、鍵を鍵穴７に差し込まない限り外から取っ手８を廻して開けることができない。一方、中から外へ出ようとするときは、人が扉口２に向かう途中でセンサ６が人の通過を検知し、その信号を錠装置４に送り、それに基づいて錠装置４が解錠する。従って、取っ手８を廻して開けることができる。シート５２と床面との接触は弾力的であるから、扉本体３を開閉するのに妨げとならないし、開閉時にシート５２が床面を傷つけることもない。また、シート５２が扉本体３と床面との間隙を塞いでいるから、間隙を通って薄物を室内に挿入することはできない。従って、薄物を人であるとセンサが誤認するのを利用した不正侵入が防止される。
【０００９】
本実施形態では、侵入防止具５を扉本体３の正背両面に取り付けたが、いずれか一面に取り付けるだけでもよい。また、図示の侵入防止具５は、既設の扉本体３に後付可能なものであるが、新築時に予め扉本体３の下端面などに厚めのゴムシート５２だけを取り付けておいてもよい。板５１は必須ではない。更にまた、ゴムに代えて軟質樹脂を用いてもよい。その場合、スプリングを介して扉本体３に取り付けることで弾力的に床面に当接しうる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態に係る扉を示す正面図である。
【図２】同じく鉛直方向断面図である。
【図３】図２におけるＡ部拡大図である。
【図４】従来の扉を示す鉛直方向断面図である。
【符号の説明】
【００１１】
１  扉
２、１２  扉口
３、１３  扉本体
４、１４  錠装置
５  侵入防止具
６、１６  センサ
７  鍵穴
８、１８  取っ手
【図１】
2007032084.tif 000003
【図２】
2007032084.tif 000004
【図３】
2007032084.tif 000005
【図４】
2007032084.tif 000006
(57)【要約】【課題】  従来、油および各種の液体の軸と軸受間のシールについて、図２に示すように軸に対して、直角な線上に溝を設け、ゴム製リングを圧入していたが、この時軸が、固定又は効果が完全となると、図２のＢ部が焼付き、破損してしまうので、使用出来なかった。この原因は主として、図２のＢ部に於ける、潤滑用油膜が切れることであった。【解決手段】  上記の潤滑用油膜を常に保持する為に、ゴム製シールリングの摺動部の突起を軸中心線に対して、図１．図４．図５のように∠αの傾斜線上に設けることによって、油膜を保持し目的を達成することが出来た。尚、本件の耐圧限度、回転数と耐用期間についてのテストは目下継続中である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムリング外周のシール部突起を、軸中心線に対して傾斜する線上に設けることにより、突起部は軸の回転と共に軸中心線と平行に軸受面を摺動することになり、シール用ゴムと軸受軸受面に常に油膜面を保持することにより、ゴムと軸受との間に起こる焼付き現象を防ぐことにより、油圧他各種の液圧を受ける回転軸のシールを長期間にわたって果すようにしたシール用ゴム製リング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  Ｖ  機械工学（Ｆセクション）の内、液圧を受ける回転軸のシールに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、油圧等のシールを計るために、軸中心線と直交する位置に溝を設けて、ゴム製のリングを圧入する方法は、往復動の場合は有効であるが、回転軸の場合は、シール部分に、焼付、磨耗が起る為使用不能で、メカニカルシール等によっているが、工夫すれば、ゴム製リングによってシールの目的を果すことは出来ないかと発想して、各種の実験を重ねて、本件の結果を得た。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】軸と軸受面との回転、摺動する部分を常に移動させることによって、接触部に常に油膜を保持することは出来ないか。【０００４】  以下、図面によって説明する。【０００５】図２．この図は従来使用されているゴム製オイルシールである。Ｂ部が、シールが完全になると軸の回転と共に油膜が切れて焼付くことになるので、図１．Ａ部が常に軸心と平行方向に、左右に移動するように∠αの斜線上に接点を設けることにより、油膜が常に保持出来るようにした。【０００６】尚、４．バックアップリングを５．軸ナットによって、図３中の、Ｓ．圧入量と、Ｆ．すきま、を調整する。
【発明の効果】
【０００７】  上述したように、摺動部分に常に潤滑用の油膜が保持出来る為に、長期にわたってシールの目的を果すことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  以下、図１〜図３に基づいて説明する。【０００９】  摺動部の突起は円弧状とし、傾斜角∠αは常に摺動部に油膜を保つのに充分な角度とする。【００１０】  シールリング装着後、ならし運転時に、軸ナットによって、バックアップリングの圧力を調整する。【００１１】  油以外の液体について使用する場合は、使用ゴムの劣化について、予め充分注意すること。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】  本体シールリングの装置図
【図２】  従来のＯリングの使用例
【図３】  図１中、Ｃ部拡大図
【図４】  軸装着用シールリング
【図５】  軸受装着用シールリング
【符号の説明】
【００１３】  １  シールリング
２  回転軸
３  軸受金
４  バックアップリング
５  軸ナット
【図１】
2007032827.tif 000002
【図２】
2007032827.tif 000003
【図３】
2007032827.tif 000004
【図４】
2007032827.tif 000005
【図５】
2007032827.tif 000006
(57)【要約】【課題】  従来の不法駐車、不当駐車防止方法は、高価かつ複雑なシステムで、費用対効果に疑問を持たざるを得ない、又使用場所も制限されていて、あまり効果が無かった。【解決手段】  不法駐車防止効果を上げる為、当該車両をキズ付ける事無く、安価な不法駐車防止栓を当該車両のタイヤのエアーバルブの口金にねじ込むだけで、ワンタッチ取付、ワンプッシュでタイヤのエアーでタイヤ圧調整手段が機能し、タイヤ圧を所定の圧力まで低下させる事が出来、使用制限状態にする。【選択図】  図１
2007032825.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイヤの口金にネジ込んでタイヤ中の空気を放出させる不法駐車防止栓であって、タイヤの口金にねじ込む内側にネジが設けらた筐体の内部にタイヤのエアーバルブの先端部を押圧可能なバルブ開放突起と、つながったタイヤエアー圧調整手段、初期エアー取り込みワンプッシュボタンが一体となり、タイヤエアー取り込み通路を有するバルブ装着手段と、エアー排気口とから、なることを特徴とする不法駐車防止栓です。（図１）
【請求項２】
タイヤの口金にネジ込んでタイヤ中の空気を放出させる不法駐車防止栓であって、タイヤの口金にネジ込む内側にネジが設けらた筐体の内部にタイヤのエアーバルブの先端部を押圧可能なバルブ開放突起と、エアー抜き通路を有するバルブ装着手段と、前記エアー抜き通路から流れるエアーを一定の圧力で開閉可能とするエアー圧調整手段とから、なることを特徴とする不法駐車防止栓です。（図２）
【請求項３】
前記  タイヤエアー圧調整手段は、図１，２はスプリングを使用している例であって、別の手段として油圧装置、パイロット弁、バイパス弁使用も考慮される請求項１，２記載のタイヤエアー圧調整手段です。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、不法駐車に悩んでいる住人を救う為に、開発された手段で、自動車の車体をキズ付ける事無く、タイヤの空気圧を運転可能最低圧まで低下させ、当該車両を使用制限状態にする、ワンタッチエアー抜き器具に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の不当駐車抑止、防止器具は高価もしくは使用場所が制限されていて、あまり普及していないのが現状です。（例えば特許文献１参照）
【特許文献１】    特開２００４−２８８１１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の技術は、高価な上、複雑なシステムで、費用対効果に疑問を持たざるを得ない。又使用場所も制限されている。安価なワンタッチエアー抜き器具で不法駐車を抑止し、交通安全に寄与する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  そして、本発明は、不法駐車車両のタイヤエアーバルブの口金にネジ込むだけで、ワンタッチ取付、ワンプッシュでタイヤのエアーを取り込みタイヤ圧調整手段が機能し、タイヤのエアー圧を所定圧力に低下させ、当該車両を使用制限状態にする事により不法駐車抑止効果が生まれる。
【発明の効果】
【０００５】  上述したように、本発明の安価なタイヤのエアー抜きバルブは、当該車両をキズ付ける事無く、使用制限状態にする為、運転者に取って非常に脅威であり、当該地区で看板等々の普及活動を行えば抑止効果は絶大です。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、本発明の実施の形態を図１〜図２に基づき詳細に説明する。【０００７】  図１に於いて、１２はタイヤのエアーバルブにネジ込む筐体です、ネジ部１にエアーバルブの口金がパッキン５に当たる迄締め込みます。【０００８】  ワンタッチプッシュボタン２を押し下げ、バルブ開放突起３がタイヤエアーバルブを開放し、エアーは通路４を通りエアーシリンダー室１１に入る【０００９】  入ったエアー圧はシリンダー室内のスプリングとのバランスにより、所定圧力より高ければシリンダーはスプリングを押し下げタイヤバルブ開放突起３がタイヤエアーバルブを開放し、通路４を通過し、シリンダー室１１に入り、タイヤエアーを排気口８より大気に放出する。【００１０】  所定圧力に近づけばシリンダーはスプリングに押し上げられタイヤバルブ開放突起３も押し上げられタイヤエアーバルブが閉じ、タイヤ圧を所定圧力にする。【００１１】  タイヤの所定圧力は、スプリング７を交換する事で、調整範囲は１．５〜３ｋｇ／ｃｍ２です。【００１２】  図２においては、１５はタイヤのエアーバルブにネジ込む筐体部分です、ネジ部２４に、タイヤエアーバルブの口金がパッキン１７にあたる迄締め込みます、【００１３】バルブ開放突起１９が筐体１５をネジ込む事によってタイヤエアーバルブを突起部分１９が押し下げバルブを開放します、エアーはエアー通路２１を通って、弁座２２に行く。【００１４】  エアーが所定圧力以上であれば、スプリング１３に打ち勝ち、シリンダーピストン２５押し上げ、エアー排気口１８で大気に開放されます。【００１５】  タイヤが所定圧力以下になれば、スプリング１３がシリンダーピストン２５押し下げ、シリンダーパッキン２０を弁座２２に押し付けエアーを遮断し、タイヤ圧は所定圧力になります。【００１６】  タイヤの所定圧力は、スプリング調整ネジ１４にて調整可能です。可能範囲は１．５〜３ｋｇ／ｃｍ２です。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】  請求項１の断面図
【図２】  請求項２の断面図
【符号の説明】
１．  タイヤの口金にねじ込む部分。
２．  ワンタッチプッシュ部。
３．  タイヤエアーバルブ開放突起。
４．  エアー通路。
５．  タイヤ口金パッキン。
６．  シリンダー部。
７．  スプリング。
８．  エアー排気口。
９．  Ｏリング。
１０．  Ｏリング。
１１．  シリンダー室。
１２．  筐体。
１３．  スプリング。
１４．  圧力調整ネジ。
１５．  筐体。
１６．  タイヤネジ部筐体。
１７．  タイヤ口金パッキン。
１８．  エアー排気口。
１９．  タイヤエアーバルブ開放突起。
２０．  シリンダー部パッキン。
２１．  エアー通路。
２２．  弁座。
２３．  通気口。
２４．  タイヤエアーバルブ口ネジ部。
２５．  シリンダー。
【図１】
2007032825.tif 000003
【図２】
2007032825.tif 000004
(57)【要約】【課題】従来、スイングバルブ構造体としては、送水方向と逆方向に液体等が流れるのを防止するための逆止弁としてのスイングバルブを設けたものや、コンクリート、モルタルを圧送するポンプの圧送口にスイングバルブを設けたものが公知となっているが、それらはスイングバルブ自体の性能を向上させるためのものであり、スイングバルブにおいて、作業時の利便性に着眼したものはなかった。【解決手段】ポンプケーシングの吸水口に窪みを設けてなり、該窪みにスイングバルブと弁座を嵌装してなるとともに、スイングバルブ周縁部を前記ポンプケーシングと弁座との隙間に嵌め込んでなるスイングバルブ構造体により、取り付け作業あるいは修理時にスイングバルブが手にひっかかって落下したりすることがない。【選択図】図２
2007032451.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプに液体を吸い込む吸水口とポンプから液体を吐出する吐出口とを備えてなるポンプケーシングと、液体を前記ポンプケーシングの吸水口に送水可能に固定してなる吸水フランジと、吸水フランジの一部としてあるいは別体として吸水フランジと一体あるいは密接して設けられた円環状の凸状部を備えてなる弁座と、該弁座の凸状部に当接あるいは非当接して吸水口を開閉可能に設けてなるスイングバルブとで構成してなるスイングバルブ構造体において、前記ポンプケーシングの吸水口に窪みを設けてなり、該窪みにスイングバルブと弁座を嵌装してなるとともに、スイングバルブ周縁部を前記ポンプケーシングと弁座との隙間に嵌め込んでなることを特徴とするスイングバルブ構造体。
【請求項２】
前記スイングバルブ周縁部がポンプケーシング面より突出してなることを特徴とする請求項１記載のスイングバルブ構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポンプのスイングバルブ構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スイングバルブ構造体としては、送水方向と逆方向に液体等が流れるのを防止するための逆止弁としてのスイングバルブを設けたものや、コンクリート、モルタルを圧送するポンプの圧送口にスイングバルブを設けたもの等が公知となっている。
【特許文献１】特開平１１−１２８１４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、これらはポンプのスイングバルブ自体の性能を向上させるものであり、ポンプ据え付け作業時の利便性に着眼したものはなかった。たとえば、図５に示す構造のものだと、スイングバルブが吸水フランジ側に嵌め込まれているために、取り外したときにスイングバルブ本体部１０１が突出部となり、ポンプの配管時や修理時にスイングバルブが落下したり、弁座が損傷したりしたのだが、それを防ぐためのものは提案されていなかった。
本発明は、上記問題点に鑑み、作業性に優れたスイングバルブの構造体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に係る発明は、ポンプに液体を吸い込む吸水口とポンプから液体を吐出する吐出口とを備えてなるポンプケーシングと、液体を前記ポンプケーシングの吸水口に送水可能に固定してなる吸水フランジと、吸水フランジの一部としてあるいは別体として吸水フランジと一体あるいは密接して設けられた円環状の凸状部を備えてなる弁座と、該弁座の凸状部に当接あるいは非当接して吸水口を開閉可能に設けてなるスイングバルブとで構成してなるスイングバルブ構造体において、前記ポンプケーシングの吸水口に窪みを設けてなり、該窪みにスイングバルブと弁座を嵌装してなるとともに、スイングバルブ周縁部を前記ポンプケーシングと弁座との隙間に嵌め込んでなることを特徴とするスイングバルブ構造体である。
【０００５】
請求項２に係る発明は、前記スイングバルブ周縁部がポンプケーシング面より突出してなることを特徴とする請求項１記載のスイングバルブ構造体である。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に係る発明によれば、スイングバルブや弁座がポンプケーシング内に収納されるので、ポンプケーシングの吸水口に接合してなる吸水フランジの取り付け時あるいは修理時に吸水フランジや手にスイングバルブが引っかかって落下したり、弁座が損傷したりすることがない。
【０００７】
請求項２に係る発明によれば、スイングバルブや弁座がポンプケーシング内に収納されているのに加えて、スイングバルブの周縁部がポンプケーシング面より突出しているので、吸水フランジ締め付け時に前記スイングバルブ周縁部がフランジパッキンの役割をするので、別部材としてパッキンを必要としない。また、突出しているといっても周縁部の一部なので、吸水フランジの取り付け時や修理時の作業性が劣ることはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
［第１の実施形態］
以下、本発明の第１の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施形態の側断面図である。
【０００９】
円環状の凸状体である弁座１に非当接あるいは当接するスイングバルブ２が吸水口３からの水流に押されて矢印A方向に開き、水流が止まると矢印B方向に閉じて開閉が行なわれる。図１においては弁座１とスイングバルブ２がポンプケーシング４に設けた窪み５に嵌装されており、ポンプケーシング側面４ａより突出していないので、吸水フランジ６をポンプケーシング４から外して修理したり配管したりするときに弁座１やスイングバルブ２が吸水フランジ６や手に引っかかって落下したり、損傷したりすることが防止される。但し、水漏れ防止用のパッキン７が必要となる。
【００１０】
［第２の実施形態］
以下、本発明の第２の実施形態を図面に基づいて説明する。図２は本発明の第２の実施形態の側断面図、図３は第２の実施形態におけるポンプケーシングの吸水口部の正面図、図４は第２の実施形態に使用されるスイングバルブの斜視図である。
【００１１】
図２においては弁座１１とスイングバルブ８がポンプケーシング１０に設けた窪み１２に嵌装されており、スイングバルブ８のスイングバルブ周縁部９がポンプケーシング面１０ａよりやや突出してなるので、図３に示すようにスイングバルブ周縁部９がポンプケーシング面で目視でき、これがパッキンの役割をするので、パッキンは不要となる。僅かな突出なので、作業時の利便性に変わりはない。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
本発明によれば、井戸ポンプの据え付け時や修理時において、スイングバルブ周辺で作業する際の利便性が高くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施形態の側断面図。
【図２】本発明の第２の実施形態の側断面図。
【図３】第２の実施形態におけるポンプケーシングの吸水口部の正面図。
【図４】第２の実施形態に使用されるスイングバルブの斜視図。
【図５】従来のスイングバルブ構造体の一部側断面図。
【符号の説明】
【００１４】
１、１１    弁座
２、８      スイングバルブ
３          吸水口
４、１０    ポンプケーシング
５、１２    窪み
６          吸水フランジ
９          スイングバルブ周縁部
【図１】
2007032451.tif 000003
【図２】
2007032451.tif 000004
【図３】
2007032451.tif 000005
【図４】
2007032451.tif 000006
【図５】
2007032451.tif 000007
(57)【要約】【課題】キャンドポンプの軸受部は、特に中枢軸が長い場合、従来の構造では２ピースに分けて形成されることが多いが、軸受部はやはり１ピースであることが同心度の観点からも望ましい。【解決手段】電磁鋼板を積層してなるコア３に巻線４を施してモールド成形した固定子２と、プラスチックマグネット８とインペラを一体成形した回転子９と、流入口１１と流出口１２を備え該回転子９を挿入するために２個に分割したケーシング１０と、該ケーシング１０の中央に位置し該回転子９を支持する軸１３とを、備えたキャンドポンプ１において、該回転子９と一体形成された軸受１４の内径例の中央部に、凹形状の溝１５を設けるようにする。【選択図】図１
2007032452.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁鋼板を積層してなるコアに巻線を施してモールド成形した固定子と、プラスチックマグネットとインペラを一体成形した回転子と、流入口と流出口を備え該回転子を挿入するために分割した２個のケーシングと、該ケーシングの中央に位置し前記２個のケーシングで保持され該回転子を支持する軸と、長円筒状の軸受とを備えたキャンドポンプにおいて、該軸受は、回転子形成時に一体に保持され、かつ、この軸受の内径側の中央部に、凹形状の溝を設けたことを特徴とするキャンドポンプ。
【請求項２】
前記軸受の両端にスラストワッシャを組み付けてなることを特徴とした請求項１記載のキャンドポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はキャンドポンプに設けられた軸受に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、モールド成形により防液加工した固定子と、回転運動を行う回転子と、該回転子を内部に搭載したハウジングとを組み合わせたキャンドポンプが公知となっている。たとえば、ハウジングが、流体の流入口部と流出口部とを有したポンプ室部と、モータ室部とを備え、ロータが略円板状の基部の表面側に突設されて、前記ポンプ室部側に配置されるインペラと、前記基部の裏面側から突設されて前記モータ室部側に配置される略円筒状の磁石部とを備えて、前記流体中に配設される構成とするとともに、前記磁石部の内周側に配置される前記モータ室部側のステータによって発生する回転磁界により回転駆動されて、前記流体を前記流入口部から流入させて前記流出口部から流出させる磁気結合ポンプであって、前記ステータの内周側に、前記ロータの磁石部の内周面側及び前記基部の裏面側と連通するように、前記流体の流入する流入凹部が配設されていることを特徴とする磁気結合ポンプ等が開示されている。
【特許文献１】特開２００４−３４６７７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら従来は、図２に示すように、キャンドポンプのベアリングメタルと呼ばれる軸受１０１は、回転子を支持するための軸が特に長い場合、従来の構造のように２ピースに分けて形成されることが多かった。しかし、この構造だと部材が増える分コスト高となってしまう。また軸受の同心度の確保が困難となり、ポンプの雑音や過磨耗となるため、ポンプの寿命が短くなったり、故障しやすくなったりするという問題を有していた。
【０００４】
軸受はやはり１ピースであることが望ましいのであるが、１ピースの長軸であると、組み付け時に軸受部を冷却した際、ヒケや窪みが発生することが避けられなかった。
【０００５】
本発明は上記の問題に鑑み、ヒケの発生を極力抑え、低コストでポンプの寿命も長く、故障も少ないキャンドポンプの軸受を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、電磁鋼板を積層してなるコアに巻線を施してモールド成形した固定子と、プラスチックマグネットとインペラを一体成形した回転子と、流入口と流出口を備え該回転子を挿入するために分割した２個のケーシングと、該ケーシングの中央に位置し前記２個のケーシングで保持され該回転子を支持する軸と、長円筒状の軸受とを、備えたキャンドポンプにおいて、該軸受は、回転子形成時に一体に保持され、かつ、この軸受の内径側の中央部に、凹形状の溝を設けたことを特徴とするキャンドポンプである。
【０００７】
請求項２に係る発明は、前記軸受の両端にスラストワッシャを組み付けてなることを特徴とした請求項１記載のキャンドポンプである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１に係る発明においては、軸受が従来の２ピースから１ピースに変えているため、成形方法が容易なものとなる。
【０００９】
また、１ピースにすることで、各部品の互いの同心度を取りやすくなり、ポンプの雑音や過磨耗を抑えることができ、結果、ポンプの寿命を長くすることができる。
【００１０】
また、軸受内径中央部を凹形状にし、軸受成形時に樹脂の冷却時間を均一にすることで、熱伝導を良くして、成形後樹脂冷却時のヒケや窪みの発生を防ぎ、寿命の長い軸受を提供できる。
【００１１】
本発明の請求項２に係る発明においては、軸受の端面磨耗が抑制され軸受の寿命の長いものを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本案の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明のキャンドポンプ１の一部断面側面図である。固定子２は、電磁鋼板を積層して形成されたコア３に巻線４を施し、モールド成形により防液加工している。シュラウド５とシュラウド受け部材６と前記部材５，６に挟み込まれてなるブレード７とでインペラ部分を形成し、このインペラとプラスチック製のマグネット８とが、組み付け用ピン（図示せず）で組み合わされて、回転子９が形成してなる。ケーシング１０は、流入口１１及び流出口１２を設けている上部と、前記固定子２と組み合わされる下部で形成されている。このケーシング１０の中央部には軸１３が設けられており、回転子９を支持している。
【００１３】
前記回転子９の中央部にはカーボン樹脂製の軸受１４が一体に成形されている。この軸受１４を成形する際、軸受１４の内径側の中央部には、凹形状のヒケ防止用溝１５を設けるようにする。溝１５を設けている部分は、細くなっているため樹脂の冷却時間が均一になり、成形時における冷却の際に発生するヒケや窪みの発生を抑えることができる。
【００１４】
軸１３の両端にスラストワッシャ１６を組み付けてもよい。これにより、軸受１４の端面磨耗が抑制される。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明のキャンドポンプは医療機器、家電製品等、キャンドポンプが必要とされるあらゆる分野のものに応用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のキャンドポンプの一部断面側面図。
【図２】従来のキャンドポンプの一部断面側面図。
【符号の説明】
【００１７】
１    キャンドポンプ
２    固定子
３    コア
４    巻線
５    シュラウド
６    シュラウド受け部材
７    ブレード
８    プラスチックマグネット
９    回転子
１０  ケーシング
１１  流入口
１２  流出口
１３  軸
１４、１０１  軸受
１５  ヒケ防止用溝
１６  スラストワッシャ
【図１】
2007032452.tif 000003
【図２】
2007032452.tif 000004
(57)【要約】【課題】  従来の灯油ポンプは暗いところでは給油口を固定させる部位に挿入、固定する際見ずらく不便だった。固定させる部位：石油ファンヒーター付属カートリッジタンク口金、石油ストーブのタンク給油口及び灯油用容器【解決方法】  上記課題を解決するため、本発明ではクリップ部にＬＥＤ及び電池を付加し、カバーの円部を押すことにより点灯し、容易に固定部に挿入、固定できる構造。【選択図】        図２
2007032547.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
家庭用灯油ポンプにおいて給油口を固定し、ＬＥＤ及び電池を備え、発光させて固定部を見やすくしたクリップ
固定させる部位：石油ファンヒーター付属カートリッジタンク口金、石油ストーブのタンク給油口及び灯油用容器
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、家庭用灯油ポンプに使用する給油口をＬＥＤの発光により下記に容易に固定させるクリップに関する。
固定させる部位：石油ファンヒーター付属カートリッジタンク口金、石油ストーブのタンク給油口及び灯油用容器
【背景技術】
【０００２】従来の灯油用ポンプは給油する時、暗い場所では給油口を固定させる際、固定させる部位が見にくいため、入れずらかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】そこで本発明では、上記不便さを解消し、暗い場所でもＬＥＤの発光により固定させる部位を見やすくし固定を容易とするクリップ
【課題を解決するための手段】
【０００４】上記課題を解決するため、本発明のクリップにはＬＥＤ及び電池を内蔵したカバーを取り付ける。使用時はこのカバーの円部分と反対側のクリップの面部分をつまむことにより、円部分を押している間点灯する構造となっている。
【発明の効果】以上に述べたように、カバー円形部分を押している間のみ点灯するので操作は容易であり、固定させる部位が見やすく便利になる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の正面図、側面図、底面図を示す。
【図２】図２は、本発明の断面図を示す。
【符号の説明】
【０００９】１    ＬＥＤ
２    カバー
３    クリップ
４    給油口
５    電池
【図１】
2007032547.tif 000003
【図２】
2007032547.tif 000004
(57)【要約】【課題】      太陽光発電機自動車は、日照時間は走行可能であるが、日照時間外は走行不可であるという不都合を解決すること。【解決手段】  太陽光発電機自動車に風力発電機を搭載し、日照時は太陽光発電により走行し、日照時間外は風力発電により蓄電した電気を使用して走行することにより、この課題を解決する。【選択図】    図１
2007032550.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽光発電機自動車に風力発電機を搭載したことを特徴とする自動車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、自動車に関するものであり、太陽光発電機自動車に風力発電機を搭載する事によって、自動車が日照時間外でも走行できるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】  従来から、太陽光発電機自動車がある。これ等についての文献は不明である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかし、従来のような太陽光発電機自動車は蓄電できないため、日照時間外での走行はできず、非常に不便である。本発明は、このような日照時間外は走行できないという不都合を解決することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  この課題を解決するための発明は、太陽光発電機自動車に風力発電機を搭載したことを特徴とする、日照時間外でも走行できる自動車である。自動車の表面に風力発電用の風車を多数設置し、自動車の停止時にも風向きによっては風車が回転し、発電して蓄電池に蓄電し、自動車の走行時には、自動車は風を切って走るのであるから、発電用の風車は更に激しく回転することにより蓄電し、この風力によって蓄電された電気を、日照時間外に太陽光発電機に変えて使用し、常時自動車の走行を可能にするものである。
【発明の効果】
【０００５】  本発明により、日照時には太陽光発電により自動車を走行し、日照時間外には風力発電により蓄電しておいた電力を使用して、常時自動車を走行させることができるうえ、化石燃料を使用しないため、環境汚染の心配はない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  図１に示すように、太陽光発電機自動車の表面に、風力発電用の風車を設置し、日照時には、太陽光発電により走行し、日照時間外には自動車の走行によって風車が回転することにより得られた電力により、走行が常時可能となり、化石燃料を使用しない環境負荷の少ない自動車である。
【産業上の利用可能性】
【０００７】  本発明に係る自動車は、工業的に量産することが可能であるため、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】は、太陽光発電機自動車の車体の表面に、風力発電機用の風車を設置して、風車により得られた電気を蓄電池に蓄積して、走行する自動車である。
【符号の説明】
【０００９】  １  風力発電機用風車
２  太陽電池パネル
３  太陽電池パネル
４  車体
【図１】
2007032550.tif 000003
(57)【要約】【課題】部品実装時の位置決めを正確にできるようにし、実装エラーを少なくする。【解決手段】部品実装などで位置認識を行なうための位置認識マークＭの、光を反射する部位をソルダーマスク１とすることにより、銅箔などの導体を使用しなくても済むようにし、認識マークの存在による絶縁距離を確保するためのスペースを不要とすることで、小型化を可能とする。さらに、ソルダーマスクと銅箔とのずれがなくなるので、その分実装精度が向上する。【選択図】図１
2007019280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品実装時またはワイヤボンディング時に位置認識を行なうための位置認識マークであって、
光を吸収する部位と反射する部位とからなり、反射する部位をソルダーマスクとすることを特徴とする位置認識マーク。
【請求項２】
請求項１に記載の位置認識マークを有することを特徴とする位置認識マーク付きプリント基板。
【請求項３】
請求項１に記載の位置認識マークと、光を反射する部分が銅箔の位置認識マークとを有することを特徴とする位置認識マーク付きプリント基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プリント基板（ｅｘ．銅張り積層板，金属基板，ＤＢＣ基板等）に例えばＳＭＤ部品（表面実装部品）を実装したり、アルミ等の金属線で部品どうしを接続する（ワイヤボンディング）時に、基準位置を示すために形成される位置認識マーク、およびこのような位置認識マークが付されたプリント基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリント基板の位置認識マークＭは、図２，３に示すように、実装機からの光を反射させる部分として、銅箔３を施し、その周りはソルダーマスク抜きを行ない、絶縁層２で光を吸収させることにより基準位置を認識するようにしている。このような位置認識マークは、例えば特許文献１に開示されている。
図２，３は特許文献１に開示の位置認識マークを示す構成図で、図２は銅箔厚みが薄い場合、図３は銅箔厚みが厚い場合をそれぞれ示している。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−０２７９５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、銅箔のエッチング後の仕上がりは、図２〜４（図４の符号４は光源およびセンサを示す）のように末広がりの形状になるため、電流容量が大きく、銅箔の厚みを大きくしている基板においては、
１）光を反射する部分の面積が設計値に対して小さくなる（図３参照）。
２）光の屈折により、反射する部位と吸収する部位との境界が判別しにくい（図４参照）。
３）絶縁層の材料（色）によっても、光の反射量と吸収量の差が小さくなる。
などの理由から、位置決めに狂いが生じ実装エラーが発生するという問題がある。
したがって、この発明の課題は、位置決めを正確にできるようにし実装エラーを少なくすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような課題を解決するため、請求項１の発明では、部品実装時またはワイヤボンディング時に位置認識を行なうための位置認識マークであって、
光を吸収する部位反射する部位とからなり、反射する部位をソルダーマスクとすることを特徴とする。
上記請求項１の発明においては、請求項１に記載の位置認識マークをプリント基板に設けることができ（請求項２の発明）、または請求項１に記載の位置認識マークと、光を反射する部分が銅箔の位置認識マークとをプリント基板に設けることができる（請求項３の発明）。
【発明の効果】
【０００６】
この発明によれば、光を反射させる部分にソルダーマスクを使い、その周りはソルダーマスクを抜いて構成している。銅箔等の導体を使用しないので、認識マークの存在による絶縁距離を確保するためのスペースが不要となるため、小型化を図ることができる。さらに、ソルダーマスクと銅箔とのずれがなくなり、実装精度が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１はこの発明の実施の形態を示す構成図である。
図示のように、プリント基板上の、光を反射させる部分にソルダーマスク１を使い、その周りはソルダーマスクを抜いて構成している。ここでは、銅箔等の導体を使用しないので、認識マークの存在による絶縁距離を確保するためのスペースが不要となり、小型化を図ることができる。さらに、ソルダーマスクと銅箔とのずれ（通常±０．１〜０．１５ｍｍ）がなくなり、実装精度が向上する。なお、この発明の認識マークをプリント基板に付けて実装試験をしたところ、エラーもなく実装できたことが確認されている。
この発明による位置認識マークだけでなく、光を反射する部分が銅箔からなる、従来の位置認識マークの両方を付けるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態を示す構成図
【図２】第１の従来例を示す構成図
【図３】第２の従来例を示す構成図
【図４】従来例の不具合を説明する説明図
【符号の説明】
【０００９】
１…ソルダーマスク層、２…絶縁層、３…銅箔層、４…光源およびセンサ、Ｍ…マーク。
【図１】
2007019280.tif 000003
【図２】
2007019280.tif 000004
【図３】
2007019280.tif 000005
【図４】
2007019280.tif 000006
(57)【要約】【課題】業務用の携帯無線機において、ベルトまたはポケットなどに固定するためのクリップを携帯無線機のアンテナと共締めとすることによって、携帯無線機の薄肉化を可能とし、さらに専用のマウント及び取り付け工具を必要としない携帯無線機を提供すること。【解決手段】アンテナと、操作部と、音声入出力部と、を具備した携帯無線機において、該携帯無線機を引っ掛け固定するためのクリップを具備し、該クリップは、前記アンテナと共に当該携帯無線機本体に共締めすることにより、携帯無線機に固定されることを特徴とした業務用の携帯無線機。【選択図】図1
2007019783.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンテナと、操作部と、音声入出力部と、を具備した携帯無線機において、
該携帯無線機を引っ掛け固定するためのクリップを具備し、
該クリップは、前記アンテナと共に当該携帯無線機本体に共締めすることにより、携帯無線機に固定されることを特徴とした業務用の携帯無線機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、業務用の携帯無線機に関わり、特に携帯無線機を固定するためのクリップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の携帯無線機用ベルトクリップの取付方法については、ネジ止めする場合とスナップフィットによるワンタッチ固定する場合がある。
【０００３】
従来の技術について図３、及び図４を用いて説明する。
図３は従来の携帯無線機の一例を示す図である。
図４は従来のクリップの一例を示した図である。
一般的に携帯無線機１０３は、無線の送受信を行うためのアンテナ１０４と、音声を入出力するスピーカ（図示せず）と、通信状態を変更するための入力部１０５によって構成されている。
従来クリップの取付方法の１つであるネジ止めの場合、例えば、図３に示した従来の携帯無線機本体１０３の背面にはネジ部を有するボス２０３が形成されており、クリップ２０１には前記ボス２０３に対応したネジ穴２０２が２ヶ所設けられている。これらネジ穴２９２とボス２０３によって携帯無線機本体１０３にネジ止めされてクリップ２０１が固定されていた。
【０００４】
従来のクリップ構造の技術として、例えば特許文献１が挙げられる。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２７６８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来技術では、ネジ止めによる固定の場合、雌ネジ付きのボスを無線機本体側に設ける必要があり、スナップフィットによる固定の場合、スナップフィット用の取付マウントを本体側に設けることが必要となるため、無線機本体を小型薄肉化する上で不利となってしまうことがあった。
また、無線機運用時にクリップの取り付けネジ部が緩むことがあり、再締め付けの際に工具を要することとなっていた。更にネジで固定すると、緩んだネジが紛失してしまうという問題点が存在する。
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑み、業務用の携帯無線機において、ベルトまたはポケットなどに固定するためのクリップを携帯無線機のアンテナと共締めとすることによって、携帯無線機の薄肉化を可能とし、さらに専用のマウント及び取り付け工具を必要としない携帯無線機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記問題点を解決するため請求項１に記載の発明は、アンテナと、操作部と、音声入出力部と、を具備した携帯無線機において、
該携帯無線機を引っ掛け固定するためのクリップを具備し、
該クリップは、前記アンテナと共に当該携帯無線機本体に共締めすることにより、携帯無線機に固定されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
業務用の携帯無線機において、ベルトまたはポケットなどに固定するためのクリップを携帯無線機のアンテナと共締めとすることによって、携帯無線機の薄肉化を可能とし、さらに専用のマウント及び取り付け工具を必要としない携帯無線機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１は本発明における携帯無線機の実施の一例を示した図である。
図２は本発明におけるクリップの実施の一例を示した図である。
また、従来と同様の箇所には同じ符号を付した。
図２に記載されているクリップ１０１にはアンテナ１０４と共締め可能な穴１０２が設けられている。例えば、図１のようにクリップ１０１を取付ける時にはアンテナ１０４を外し、携帯無線機１０３のアンテナ１０４が外された部分にアンテナ１０４と共に無線機本体１０３に共締めする。
【００１１】
本発明の実施の形態によれば、携帯無線機本体の背面に突起となるボスやスナップフィット用の取付マウントを設ける必要が無く、本体の薄肉化に効果を得ることが可能となり、ベルトクリップの取付部にガタツキを生じた際も再締め付けのために工具を必要としないため運用上の使い勝手を向上させることが可能となる。
・  
【００１２】
また、本発明の実施の形態によれば、様々な機種の携帯無線機のアンテナ部とクリップの共締め部分の穴の大きさを統一することにより、携帯無線機を変更してもクリップを共有化することができる。
【００１３】
また、本発明の実施の形態によれば、クリップに設ける共締め用の穴にアンテナ同様ネジを切ることでクリップとアンテナ、及び携帯無線機との整合性を向上させクリップのガタツキを防ぐことができる。
【００１４】
また、本発明の実施の形態によれば、クリップを共締めするのは、アンテナ部に限らないことは言うまでも無く、例えばボリューム部のつまみとの共締めとしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明における携帯無線機の実施の一例を示した図。
【図２】本発明におけるクリップの実施の一例を示した図。
【図３】従来の携帯無線機の一例を示す図。
【図４】従来のクリップの一例を示した図。
【符号の説明】
【００１６】
１０１、２０１・・・クリップ、
１０２・・・共締め用穴、
１０３・・・携帯無線機、
１０４・・・アンテナ、
１０５・・・入力部、
２０２・・・ネジ穴、
２０３・・・ボス。
【図１】
2007019783.tif 000003
【図２】
2007019783.tif 000004
【図３】
2007019783.tif 000005
【図４】
2007019783.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】水際や水の流れる面に磁石を使用する際、滑ったり滑り落ちたりしないような磁石を提供する。【解決手段】磁石の接着面に水流のなかで滑ったりする原因である毛細管現象を解消する複数の溝、凹凸を設ける。【選択図】図１
2007019445.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水際や水流のあるところで磁石を使用する際、磁石と接着面とのあいだに水が入り込んで起こる毛細管現象を解消するために磁石の接着面に複数の溝を設けることによって水を接着面から排出し、毛細管現象を解消した磁石。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】      本発明は水際や水流のあるところで磁石を使用する際、水が磁石と接着物との間に入り込んで起こる毛細管現象によって接着力が弱まり、磁石が滑ったり、滑り落ちたりすることを防止する技術である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】
【０００３】      この発明では、磁石を水際や水流のあるところで使用する際、滑って剥がれたり、滑り落ちたりする危険を防止するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】      磁石の接着面に複数の溝を設けることにより、接着面に凹凸が形成され対象物と磁石の接着面との間から水を容易に排泄される効果が発生し、磁石が水で滑ったり、滑り落ちたりする原因である毛細管現象を解消する。
【発明の効果】      この発明による磁石の接着性の向上は、水の流れのあるところ、多方面での応用が期待できる。
【産業上の利用可能性】
【０００５】      水際での作業であるとか、水流のなかで装置、あるいは道具の固定。水を多用する洗浄の現場。水産業においては、海上での補助的な固定装置として利用が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】図面は、本発明の技術的思想を具体的に現しています。【図１】  接着面を見た全体斜視図である。
【図２】  磁石の接着面から水が排泄される様子。
【図１】
2007019445.tif 000003
【図２】
2007019445.tif 000004