(57)【要約】【課題】  本発明は、高濃度の含油排水の処理方法を提供することを課題とする。【解決手段】  含油排水を凝集処理および膜濾過処理する排水処理方法であって、排水のCOD値、ｎヘキサン抽出物量に応じて、前記排水に、吸着剤、凝結剤、および有機高分子凝集剤を含む凝集剤を一括、あるいは、順次添加して凝集処理した処理水を膜処理する、排水処理方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
COD値が数十〜数千mg/l、ｎヘキサン抽出物量５〜数千mg/lである水溶性油含有排水を、凝集処理および膜濾過処理する排水処理方法であって、前記排水に、吸着剤、凝結剤、および有機高分子凝集剤を含む凝集剤を一括添加して凝集処理した処理水を膜処理する、排水処理方法。
【請求項２】
COD値が数十〜数万mg/l、ｎヘキサン抽出物量５〜数十万mg/lである水溶性油含有排水を、凝集処理および膜濾過処理する排水処理方法であって、前記排水に、吸着剤、凝結剤、および有機高分子凝集剤を、この順にそれぞれ添加して凝集処理した処理水を膜処理する、排水処理方法。
【請求項３】
吸着剤が、けいそう土である、請求項１または２に記載の排水処理方法。
【請求項４】
凝結剤が、硫酸アルミニウムである、請求項１または２に記載の排水処理方法。
【請求項５】
凝結剤を添加後に、処理水のｐＨをアルカリ側に調整する工程を含む、請求項２に記載の排水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水処理方法に関する。更に詳しくは、高濃度の水溶性油を含む排水の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
水資源の節約や水質汚染の問題等水に関する環境は年々厳しくなっているだけでなく、上下水道の料金の値上がりや夏場の渇水等に対応して水の有効利用が広く普及してきている。一方、事業所や工場からの排水の多くには、鉱物油、雑油、ワックス、界面活性剤、懸濁物等が含まれている。このような排水は、通常下水等に放流するが、排水負荷が高く、放流規制値を上回る場合には何らかの手段により排水を処理する必要性が生じる。また、処理された排水が、他の用途に再利用できれば上下水道代の経費低減に繋がる。
【０００３】
特に含油排水については、含まれる油の濃度が低い場合の処理方法については、いくつかの方法が知られているが、高濃度では、上記の方法では十分には処理できない。
【特許文献１】特開２００３−０９３８０７
【特許文献２】特開２００３−１７０００７
【特許文献３】特開平成８−３２３３５０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、高濃度の含油排水の処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の発明は、数十〜数千mg/l、ｎヘキサン抽出物量５〜数千mg/lである水溶性油含有排水を、凝集処理および膜濾過処理する排水処理方法であって、前記排水に、吸着剤、凝結剤、および有機高分子凝集剤を含む凝集剤を一括添加して凝集処理した処理水を膜処理する、排水処理方法である。
【０００６】
第２の発明は、COD値が数十〜数万mg/l、ｎヘキサン抽出物量５〜数十万mg/である水溶性油含有排水を、凝集処理および膜濾過処理する排水処理方法であって、前記排水に、吸着剤、凝結剤、および有機高分子凝集剤を、この順にそれぞれ添加して凝集処理した処理水を膜処理する、排水処理方法である。
【０００７】
本発明では、上記のように、含まれる油の濃度に応じて、異なる処理方法を用いる。
【０００８】
第３の発明は、上記の発明において、吸着剤が、けいそう土である排水処理方法である。第４の発明は、上記の発明において、凝結剤が、硫酸アルミニウムである排水処理方法である。第５の発明は、凝結剤を添加後に、処理水のｐＨをアルカリ側に調整する工程を含む、上記の排水処理方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の方法により、高濃度の含油排水であっても、効率よく処理して、CODやｎヘキサン抽出物濃度を低下させ、基準値以下の良好な水質にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の処理方法の対象となる排水は、洗車排水中の油濃度は非常に低いが、本発明の対象排水は、ダイキャスト金型離型剤含有排水、圧延油含有排水、切削油含有排水、等であり、油含有量がかなり高濃度のものである。
1)ダイキャスト金型離型剤含有排水
【００１１】
ダイキャスト製品の製造時に生じる排水であり、COD値が１０〜５０００mg/l、ｎヘキサン抽出物が５〜数千mg/lのものである。
【００１２】
凝集剤は、吸着剤、凝結剤、および高分子凝集剤を含むものである。吸着剤としては、けいそう土、モンモリロナイト、活性白土等の油吸着剤を使用できる。凝結剤としては硫酸アルミニウム等の無機化合物を使用できる。また、高分子凝集剤としては、例えば、アニオン系とカチオン系の高分子凝集剤を使用することができる。
【００１３】
ダイキャスト金型離型剤含有排水を処理する場合、吸着剤、硫酸アルミニウム及び、アニオン系とカチオン系の高分子凝集剤を含む凝集剤を、一括で仕込むことが好ましい。生成したフロックを十分に沈降させた後、膜処理を行うことで、油分の含有量が低下し、ＣＯＤやｎヘキサン抽出物量が低下した被処理水を得ることが出来る。
【００１４】
また、原水中の油の濃度や、使用する凝集剤の種類に応じて、原水を適切な濃度に希釈したり濃縮したりした後、凝集剤で処理することも可能である。
【００１５】
要求される被処理水の水質に応じて、膜濾過処理後の処理水を、更に活性炭にて処理することも可能である。
2)圧延油含有排水
【００１６】
金属圧延工場での、長期使用により劣化した圧延油またはその圧延油を洗浄除去した時に生じる排水であり、COD値が数十〜数万mg/l、ｎヘキサン抽出物が数十〜数万mg/lのものである。
3)切削油含有排水
【００１７】
自動車用などの部品加工工場で、部品切削工程にて潤滑油、冷却用クーラント液が廃液となった時に生じる排水であり、COD値が数十〜数万mg/l、ｎヘキサン抽出物が数百から〜数十万mg/ｌのものまである。
【００１８】
これら、圧延油含有排水、切削油含有排水では、上記1)のダイキャスト排水よりも、高い濃度の水溶性油を含有しているので、上記と異なり、下記のような処理方法を用いる。
【００１９】
まず、けいそう土、モンモリロナイト、活性白土等の油吸着剤を添加し、油分を吸着剤に吸着させる。次に、硫酸アルミニウム等の凝結剤を投入して液を攪拌する。この時、被処理液のｐＨは酸側になり、マイクロフロックが形成される。これにカチオン系あるいはアニオン系高分子凝集剤を投入した後、苛性ソーダ等のアルカリ水溶液を用いて、被処理液のｐＨを８前後に調整すると、十分な大きさのフロックが形成される。
【００２０】
このフロックを十分に沈降させた後、膜処理を行い、油分の含有量が低下し、ＣＯＤやｎヘキサン抽出物量が低下した被処理水を得ることが出来る。
【００２１】
また、原水中の油の濃度や、使用する凝集剤の種類に応じて、原水を適切な濃度に希釈したり濃縮したりした後、凝集剤で処理することも可能である。
【００２２】
要求される被処理水の水質に応じて、膜濾過処理後の処理水を、更に活性炭にて処理することも可能である。
【００２３】
次に図１に、本発明の処理方法に使用される装置の一例を示す。
【００２４】
図中１は原水貯水タンク、２は攪拌槽、５は沈殿槽、７は脱水処理部、１０は膜原水貯留槽、１２は膜処理部、１３は被処理水貯水タンク、１４は活性炭処理部、１５は薬液タンクである。
【００２５】
原水は原水貯留タンク１に貯められた後、ポンプにより、攪拌槽２へ移される。攪拌槽２では、薬剤タンク４から所定量の凝集剤が被処理水に仕込まれる。この間、攪拌機３により被処理水が攪拌されて凝集反応が起こる。凝集反応後、被処理水は沈殿槽５の中央に設けられた筒状部９を下方に向かって移動した後、沈殿槽５内で静置される。所定時間静置した後、フロックが十分に沈殿したところで、沈殿槽５の上澄み液が、膜原水貯留槽１０に移される。
【００２６】
一方、沈殿槽５の底部に溜まったフロックは、底部６から所定間隔で、ポンプ８により引き抜かれ、脱水処理部７で脱水後、産廃等として処分される。
【００２７】
膜原水貯留槽１０内の底部から引き抜かれた膜原水は、膜処理部１２へ圧送され膜ろ過処理され、膜を透過した被処理水は、貯水タンク１３に貯められる。
【００２８】
必要により、貯水タンク１３内の被処理水は、活性炭処理部１４で処理された後、再度工場内での用水などとして再利用される。再利用された水は、その後再び本発明の方法により処理されて、循環使用される。
【００２９】
また、膜処理部１２での膜濾過を継続していると、膜の原水側に汚れが付着して濾過性能が低下するため、定期的に逆圧洗浄をすることが好ましい。その場合、薬液タンク１５からの薬液、例えば次亜塩素酸ナトリウム水溶液を、膜の透過側に圧送して洗浄を行う。逆圧洗浄の間隔は、１５−６０分が好ましく、また、逆圧洗浄時の流量は１−２０ｍ／ｄが好ましく、２−１５ｍ／ｄがより好ましい。
【実施例】
【００３０】
［実施例１］
図１に記載の装置（但し、攪拌槽、沈殿槽、膜原水貯留槽の大きさはそれぞれ０．１４ｍ３、０．７ｍ３、０．２５ｍ３であり、また、膜処理部の膜面積は１６ｍ２であり、膜の材質は酢酸セルロースあるいはポリエーテルスルホン）を用いて、上記の処理操作にて、ダイキャスト製造工程から排出されたダイキャスト金型離型剤含有排水を処理した。この排水の処理前の水質は、COD４２０mg/l、ｎヘキサン抽出物量５８０mg/lであった。
【００３１】
前記排水に対して、５００mg/lとなるようにメムフロックＵ００２(ダイセン・メンブレン・システムズ株式会社製)を仕込み、攪拌して凝集反応処理を15分行った。被処理液を沈殿槽で沈降させた後、膜処理部にて、膜処理を行った。さらに活性炭処理部を通して処理したところ、処理後の被処理水の水質は、COD４mg/l、ｎヘキサン抽出物量  2mg/l未満であった。
【００３２】
［実施例２］
図１に記載の装置を用いて（但し、攪拌槽、沈殿槽、膜原水貯留槽の大きさはそれぞれ０．８ｍ３、０．８ｍ３、０．５ｍ３であり、膜処理部の膜面積は５ｍ２であり、また膜の材質はポリエーテルサルホンであった）、上記の処理操作にて、圧延工程から排出された圧延油含有排水を処理した。この排水の処理前の水質は、COD９６０mg/l、ｎヘキサン抽出物量２４００mg/lであった。
【００３３】
前記排水を装置の攪拌槽に入れ、１０００mg/lの濃度になるようにけいそう土を仕込み、5分攪拌した。その後、硫酸アルミニウムを１０００mg/lの濃度となるように仕込み5分攪拌したところ、マイクロフロックが形成された。更に、２０００mg/lの濃度になるようにメムフロックＵ００２(ダイセン・メンブレン・システムズ株式会社製)を仕込み、その後、苛性ソーダ水溶液を添加して被処理液のｐHを８に調整した。攪拌して凝集反応処理を３分行ったところ、大型フロックが形成された。
【００３４】
被処理液を沈殿槽で沈降させた後、膜処理部にて、膜処理を行った。さらに活性炭処理部を通して処理したところ、処理後の被処理水の水質は、COD４．３mg/l、ｎヘキサン抽出物量２mg/l未満であった。
【００３５】
［実施例３］
被処理液が部品加工工程から排出された切削油含有排水（水質は、COD 10540 mg/l、ｎヘキサン抽出物量  2000mg/l）であり、使用したけいそう土、硫酸アルミニウム、メムフロックU００２の濃度がそれぞれ、4000mg/l、1000mg/l、1000mg/l、である以外は、実施例２と同様の操作を行った。
【００３６】
その結果、処理後の被処理水の水質は、COD  558mg/l、ｎヘキサン抽出物量  1mg/l 未満であった。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の処理方法に用いる処理装置の一例を示すフロー図。
【符号の説明】
【００３８】
１  原水貯水タンク
２  攪拌槽
５  沈殿槽
７  脱水処理部
１０  膜原水貯留槽
１２  膜処理部
１３  被処理水貯水タンク
１４  活性炭処理部
１５  薬液タンク
【図１】
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