(57)【要約】【課題】シリコンを負極活物質として用いた非水電解液二次電池において、充放電サイクル特性に優れ、かつ充電保存特性に優れた非水電解液二次電池を得る。【解決手段】正極活物質を含む正極と、シリコンを負極活物質として含む負極と、溶質及び溶媒を含む非水電解液とを備える非水電解液二次電池であって、溶媒として、フッ素化鎖状カーボネートとフルオロエチレンカーボネートを用い、溶質としてＬｉＢＦ４を含むことを特徴としている。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極活物質を含む正極と、シリコンを負極活物質として含む負極と、溶質及び溶媒を含む非水電解液とを備える非水電解液二次電池であって、
前記溶媒として、フッ素化鎖状カーボネートとフルオロエチレンカーボネートを用い、前記溶質としてＬｉＢＦ４を含むことを特徴とする非水電解液二次電池。
【請求項２】
前記フルオロエチレンカーボネートの非水電解液の溶媒中の含有量が２〜５０体積％であることを特徴とする請求項１に記載の非水電解液二次電池。
【請求項３】
前記フッ素化鎖状カーボネートの非水電解液の溶媒中の含有量が５０〜９８体積％であることを特徴とする請求項１または２に記載の非水電解液二次電池。
【請求項４】
前記フッ素化鎖状カーボネートが、メチル２，２，２−トリフルオロエチルカーボネートであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の非水電解液二次電池。
【請求項５】
ＬｉＢＦ４を前記非水電解液中に０．１〜１．０モル／リットル含有し、前記溶質の総量が２．０モル／リットル以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の非水電解液二次電池。
【請求項６】
前記溶質としてＬｉＰＦ６をさらに含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の非水電解液二次電池。
【請求項７】
満充電状態における電圧が、４．２５〜４．４Ｖの範囲となるように設計されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の非水電解液二次電池。
【請求項８】
正極活物質を含む正極と、シリコンを負極活物質として含む負極と、溶質及び溶媒を含む非水電解液とを備える非水電解液二次電池に用いる非水電解液であって、
フッ素化鎖状カーボネートとフルオロエチレンカーボネートを溶媒として用い、ＬｉＢＦ４を活物質として含むことを特徴とする非水電解液二次電池用非水電解液。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非水電解液二次電池及びそれに用いる非水電解液に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話、ノートパソコン、ＰＤＡなどモバイル機器の小型化・軽量化は著しく進行しており、また多機能化に伴い消費電力も増加している。このため、電源として使用されるリチウム二次電池にも軽量化・高容量化の要望が高まっている。リチウム二次電池用の負極として現在黒鉛等の炭素材料が用いられているが、黒鉛材料では理論容量の限界（３７２ｍＡｈ／ｇ）まで使用されており、今後の更なる高容量化の需要に応えられないところまできている。
【０００３】
この要望に対して、近年、炭素系負極に比べて単位質量及び単位体積あたりの充放電容量に優れる材料として、ＳｉやＧｅ、Ｓｎ等の合金系負極が提案されている。特にＳｉは活物質１ｇあたり約４０００ｍＡｈの高い理論容量を示すことから負極材料として有望である。
【０００４】
しかしながら、Ｓｉを負極活物質として用いた場合、充放電を行うことにより膨張伸縮が起こる。特に充電反応でＳｉが膨張した際、露出する新生面が活性であるため、電解液と副反応を起こし、充放電サイクルが低下する。この副反応を抑制する方法として、本出願人は電解液中にフルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）を添加することが有効であることを見出している。
【０００５】
特許文献１においては、黒鉛などの炭素材料を負極に用いたリチウム二次電池において、フルオロエチレンカーボネートを電解液に含有させることにより充放電サイクル特性を向上させたリチウム二次電池が開示されているが、シリコンを負極活物質として用いたリチウム二次電池における作用効果については何ら開示されていない。
【０００６】
上述のように、電解液の溶媒としてフルオロエチレンカーボネートを用いることにより、充放電サイクル特性を向上させることができるが、充電状態での高温保存時にガスが発生し、厚みや内部抵抗の増加を引き起こすという問題を生じる。従って、充放電サイクル特性の向上と充電保存特性の向上を両立させることが望まれる。
【特許文献１】特開２００５−７１６７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、シリコンを負極活物質として含む非水電解液二次電池において、充放電サイクル特性に優れ、かつ充電保存特性に優れた非水電解液二次電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、正極活物質を含む正極と、シリコンを負極活物質として含む負極と、溶質及び溶媒を含む非水電解液とを備える非水電解液二次電池であって、溶媒として、フッ素化鎖状カーボネートとフルオロエチレンカーボネートを用い、溶質としてＬｉＢＦ４を含むことを特徴としている。
【０００９】
本発明に従い、溶媒として、フッ素化鎖状カーボネートとフルオロエチレンカーボネートを用い、溶質としてＬｉＢＦ４を含むことにより、優れた充放電サイクル特性を維持しながら、充電保存特性を向上させることができる。
【００１０】
フルオロエチレンカーボネートに、フッ素化鎖状カーボネートを混合して用いることにより、サイクル特性改善の効果を長期に持続することができる。また、溶質としてＬｉＢＦ４を添加することにより、正極表面の状態に変化が生じ、特に充電保存時のフルオロエチレンカーボネートの分解量を減少させることができる。このため、フルオロエチレンカーボネートの添加量を増加した場合においても、充電保存時のガス発生量を増加させることなく、より長期のサイクル改善効果を得ることが可能となる。
【００１１】
本発明において、フルオロエチレンカーボネートの非水電解液の溶媒中の含有量は、２〜５０体積％であることが好ましい。フルオロエチレンカーボネートの含有量が２体積％未満であると、サイクル改善の効果が不十分となる場合がある。また、フルオロエチレンカーボネートの含有量が５０体積％を超えると、ガス発生量が増加し、電池の膨化や内部抵抗の上昇等の電池特性の低下を生じる場合がある。
【００１２】
本発明において、フッ素化鎖状カーボネートの非水電解液の溶媒中の含有量は、５０〜９８体積％であることが好ましい。フッ素化鎖状カーボネートの含有量が５０体積％未満であると、充放電サイクル時における副反応抑制の効果が不十分となる場合があり、サイクル改善の劣化を生じる場合がある。また、フッ素化鎖状カーボネートの含有量が、９８体積％を超えると、相対的にフルオロエチレンカーボネートの含有量が不十分となるため、サイクル特性の改善の効果を十分に得ることができない場合がある。
【００１３】
本発明において用いるフッ素化鎖状カーボネートとしては、メチル２，２，２−トリフルオロエチルカーボネート、エチル２，２，２−トリフルオロエチルカーボネートなどが挙げられる。
【００１４】
本発明において、ＬｉＢＦ４は、非水電解液中に０．１〜１．０モル／リットル含有されていることが好ましい。ＬｉＢＦ４の含有量が０．１モル／リットル未満であると、充電保存時におけるフルオロエチレンカーボネートの分解の抑制効果が不十分となり、充電保存特性が低下する場合がある。また、ＬｉＢＦ４の含有量が１．０モル／リットルを超えると、電解液の粘度が上昇し、十分なサイクル特性が得られない場合がある。
【００１５】
本発明において、溶質の総量は２．０モル／リットル以下であることが好ましい。溶質の総量が２．０モル／リットルを超えると、電解液の粘度が上昇するため、十分なサイクル特性を得ることができない場合がある。
【００１６】
本発明においては、溶質として、ＬｉＰＦ６をさらに含むことが好ましい。溶質としてＬｉＰＦ６を含むことにより、電解液の伝導度を向上させることができ、より優れたサイクル特性を得ることができる。ＬｉＢＦ４とＬｉＰＦ６は、モル比（ＬｉＢＦ４：ＬｉＰＦ６）で、１：２０〜１０：１であれば良いが、好ましくは５：９５〜７０：３０、最も好ましくは２０：８０〜６０：４０の範囲で混合して用いられることが特に好ましい。
【００１７】
本発明の非水電解液二次電池において、満充電状態における電圧は、４．２５〜４．４Ｖの範囲となるように設計されていることが好ましい。満充電状態の電圧をこのような範囲に設定することにより、充電電圧の上昇に伴うフルオロエチレンカーボネートの分解を抑制することができ、充電保存特性をさらに向上させることができる。
【００１８】
本発明の非水電解液は、正極活物質を含む正極と、シリコンを負極活物質として含む負極と、溶質及び溶媒を含む非水電解液とを備える非水電解液二次電池に用いる非水電解液であって、フッ素化鎖状カーボネートとフルオロエチレンカーボネートを溶媒として用い、ＬｉＢＦ４を活物質として含むことを特徴としている。
【００１９】
本発明の非水電解液を用いることにより、シリコンを負極活物質として含む非水電解液二次電池において、良好な充放電サイクル特性と良好な充電保存特性を両立させることができる。
【００２０】
本発明における負極は、シリコンを含む負極活物質を用いた負極であり、このような負極としては、銅箔などの金属箔などからなる負極集電体の上に、ＣＶＤ法、スパッタリング法、蒸着法、溶射法、またはめっき法などにより、非晶質シリコン薄膜、非結晶シリコン薄膜などのシリコンを含む薄膜を堆積させて形成させたものを好ましく用いることができる。シリコンを含む薄膜としては、シリコンと、コバルト、鉄、ジルコニウムなどとの合金薄膜であってもよい。
【００２１】
上記負極において、薄膜は、その厚み方向に形成された切れ目によって柱状に分離されており該柱状部分の底部が負極集電体と密着していることが好ましい。このような電極構造をとることにより、柱状部分の周囲の空隙で、充放電サイクルに伴う活物質の膨張・収縮の体積変化を受け入れることができ、充放電反応により生じる応力を緩和して、良好な充放電サイクル特性を得ることができる。厚み方向の切れ目は、一般に充放電反応で形成される。
【００２２】
また、本発明の負極は、シリコンを含む活物質粒子から形成されたものであってもよい。このような活物質粒子とバインダーを含むスラリーを集電体上に塗布して、負極を形成することができる。このような活物質粒子としては、ケイ素粒子、ケイ素合金粒子などが挙げられる。
【００２３】
本発明において用いられる正極活物質は、非水電解液二次電池に用いることができるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、ニッケル酸リチウムなどのリチウム遷移金属酸化物等を挙げることができる。これらの酸化物は単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、シリコン負極活物質として用いた非水電解液二次電池において、良好な充放電サイクル特性及び良好な充電保存特性を両立させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能なものである。
【００２６】
（実験１）
〔正極の作製〕
正極活物質としてのコバルト酸リチウムと、導電助剤としてアセチレンブラックと、結着剤としてのフッ素樹脂とを重量比で９０：５：５の割合で混合し、これをＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）に溶解してペーストとした。
【００２７】
このペーストをドクターブレード法により、厚み２０μｍのアルミニウム箔の両面に均一に塗布した。次に、加熱した乾燥機中で、１００〜１５０℃の温度で真空熱処理して、ＮＭＰを除去した後、厚みが０．１６ｍｍになるようにロールプレス機により圧延して正極を作製した。
【００２８】
〔負極の作製１〕
厚み１８μｍ、表面粗さＲａ＝０．１８８μｍの電解銅箔上の両面に、Ａｒのイオンビームを圧力０．０５Ｐａ、イオン電流密度０．２７ｍＡ／ｃｍ２で照射した後、蒸着材料に単結晶シリコンを用い、電子ビーム蒸着法によりシリコン薄膜を形成した。
【００２９】
薄膜を堆積した集電体の断面ＳＥＭ観察を行い、膜厚を測定したところ、集電体の両側に厚み約７μｍの薄膜が堆積されていた。また、薄膜は、ラマン分光法を用いた測定において、波長４８０ｃｍ−１近傍のピークは検出されたが、５２０ｃｍ−１近傍のピークは検出されなかったことから、非晶質薄膜であることが判明した。
【００３０】
〔負極の作製２〕
活物質材料として平均粒径１０μｍのケイ素粉末（シリコン粉末）８０重量部を、バインダーとしてのガラス転移温度１９０℃の熱可塑性ポリイミド２０重量部を含む８重量％のＮＭＰ溶液に混合し、負極合剤スラリーとした。
【００３１】
この負極合剤スラリーを、集電体としての、電解銅めっきにより粗面化した表面粗さＲａ０．７μｍ、厚み３５μｍのＣｕ−０．０３重量％Ｚｒ合金箔の両面に塗布し乾燥した。得られたものを圧延した後、アルゴン雰囲気下で４００℃、１時間熱処理し、焼結して負極とした。負極の厚み（集電体を含む）は６５μｍであった。
【００３２】
〔電解液の作製〕
フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）と、エチレンカーボネート（ＥＣ）と、メチル２，２，２−トリフルオロエチルカーボネート（ＭＦＥＣ）と、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）と、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）とを、以下の表１に示す割合（体積比）で混合し、混合溶媒を作製し、これに以下の表１に示す割合でＬｉＰＦ６及び／またはＬｉＢＦ４を溶質として溶解し、電解液１〜７を作製した。
【００３３】
【表１】
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【００３４】
〔リチウム二次電池の作製〕
上記の方法で作製した正極及び負極を所定の大きさに切り出し、集電体である金属箔に集電タブを取付け、ポリオレフィン系微多孔膜からなる厚さ２０μｍのセパレータをこれらの電極の間に挟んで積層し、これを巻き取り、最外周をテープで止めて、渦巻状電極体とした後、偏平に押しつぶして渦巻状電極体とした。
【００３５】
この渦巻状電極体を、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタート）及びアルミニウムを積層して作製したラミネート材からなる外装体中に挿入し、開口部から集電タブが外部に突き出る状態とした。
【００３６】
次に、上記の外装体の開口部から、上記電解液２ｍｌを注入し、その後、開口部を封止することにより、リチウム二次電池を作製した。作製した電池は、放電容量２５０ｍＡｈであった。
【００３７】
蒸着法により形成したシリコン薄膜を活物質とした負極については、電解質１〜６を用いたものを比較例１〜６とし、電解質７を用いたものを実施例１とした。
【００３８】
シリコン粉末を活物質とした負極については、電解液１〜６を用いたものを比較例７〜１２とし、電解液７を用いたものについては実施例２とした。
【００３９】
〔サイクル特性の評価〕
シリコン薄膜を活物質とした実施例１及び比較例１〜６の各電池並びにシリコン粉末を活物質とした実施例２及び比較例７〜１２の各電池について、室温における充放電サイクル試験を行った。室温の環境中において、２５０ｍＡの定電流定電圧充電を上限電圧４．２Ｖまで行った後、２５０ｍＡの定電流放電を下限電圧２．７５Ｖまで行い、同一の充放電条件で充放電を１００回繰り返し、１サイクル目の放電容量を１００とした場合の１００サイクル目の容量維持率（％）を求めた。
【００４０】
また、充電電圧を４．３Ｖに上昇させたサイクル試験を以下のようにして行った。
【００４１】
室温の環境中において、３００ｍＡの定電流定電圧充電を上限電圧４．３Ｖまで行った後、３００ｍＡの定電流放電を下限電圧２．７５Ｖまで行い、同一の充放電条件で充放電を１００回繰り返し、１サイクル目の放電容量を１００とした場合の１００サイクル目の容量維持率（％）を求めた。シリコン薄膜を活物質とした実施例１及び比較例６についての測定結果を表２に、シリコン粉末を活物質とした実施例２及び比較例７〜１２についての測定結果を表３に、それぞれ示す。
【００４２】
〔充電保存特性の評価〕
上記各電池について、充電保存特性を評価した。２５０ｍＡの定電流定電圧充電を上限電圧４．２Ｖまで行った後、６０℃の恒温槽中に２０日間保存した。その後、電池の厚みを測定し、保存前の電池厚みと保存後の電池厚みの差から、電池厚み増加量を求めた。
【００４３】
また、充電電圧を４．３Ｖに上昇させたときの充電保存試験も以下のようにして行った。
【００４４】
３００ｍＡの定電流定電圧充電を上限電圧４．３Ｖまで行った後、電池厚みを測定した。この電池を６０℃の恒温槽中に２０日間保存した後、電池の厚みを測定し、保存前の電池厚みと保存後の電池厚みの差から、電池厚み増加量を求めた。
【００４５】
シリコン薄膜を活物質とした実施例１及び比較例１〜６については表２に、シリコン粉末を活物質とした実施例２及び比較例７〜１２については表３に結果を示す。
【００４６】
【表２】
2007294432.tif 000003
【００４７】
【表３】
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【００４８】
電解質としてＬｉＰＦ６を単独で用いた比較例１，３及び４並びに比較例７，９及び１０を比較した場合、溶媒として通常のカーボネート（ＥＣ及びＤＥＣ）を用いた場合（比較例１及び７）に比べ、フッ素化鎖状カーボネート（ＭＦＥＣ）を使用すること（比較例３及び９）で電池厚みの増加量は減少した。しかし、電圧を上昇させた場合にはガス発生量が増加し、実使用は困難なレベルとなった。また、ＦＥＣの添加量を１０体積％まで増加させた場合（比較例４及び１０）には、充放電サイクル特性は十分に改善されるものの、低い充電電圧でも充電保存時の膨れを十分に抑制することはできなかった。
【００４９】
さらに、電解質としてＬｉＰＦ６とＬｉＢＦ４を混合して用いた比較例２，５及び６並びに比較例８，１１及び１２では、膨れの少ない比較例２はサイクル改善効果が不十分であり、また、十分なサイクル改善効果を示した比較例５及び６は充電保存時のガス発生が多く、問題を解決することができなかった。
【００５０】
しかし、電解質としてはＬｉＰＦ６とＬｉＢＦ４を混合して用い、かつ溶媒としてフッ素化カーボネートを用いた実施例１及び２では、充電電圧を上昇し、ＦＥＣの添加量を増加した場合においても、サイクル特性と充電保存特性が両立され、優れた電池特性を示した。
【００５１】
Ｓｉを負極活物質として用いる場合、ＦＥＣは負極表面で還元分解され、フッ素が離脱する。このフッ素が反応することで、Ｓｉ表面にＦを含む層を形成すると共に、その分解生成物が更に反応し、表面に皮膜を形成する。ＦＥＣを含有する電解液を用いた場合には、上記の反応が支配的に進行するため、Ｓｉに特有のサイクルに伴う副反応が抑制され、サイクル特性が大幅に改善する。
【００５２】
一般に、溶媒としてフッ素化鎖状カーボネートを用いた場合、充放電サイクル時の副反応が減少するためサイクル特性は向上する。しかし、特に使用電圧を上昇させた場合には、副反応が増加するため、サイクル特性が低下する。また、フッ素化鎖状カーボネートを用いる場合においても、十分なサイクル特性を得るためにはＦＥＣ添加量を増加する必要が生じ、これらのことにより充電保存時のガス発生量が増加することとなり、サイクル特性と充電保存特性は両立困難な関係となる。
【００５３】
また、ＬｉＢＦ４に関しても、負極としてＳｉを用いた場合には電池作製初期に負極表面で分解し、フッ素をＳｉに供給することとなる。このフッ素が反応することで、Ｓｉ表面にＦを含む層が形成されることとなる。この反応により、Ｓｉに特有のサイクルに伴う副反応が抑制され、サイクル特性が大幅に改善する。
【００５４】
更に、電解質としてＬｉＢＦ４を用いることで、正極表面での反応性に変化が生じ、特にＦＥＣの分解によるガス発生量が減少する。しかし、サイクル特性を改善するためには更にＦＥＣの添加量を増加する必要があり、この場合、ＬｉＢＦ４添加によるガス発生抑制効果のみでは十分な特性を得ることができない。
【００５５】
本発明に従い、電解質としてＬｉＢＦ４を用い、かつ溶媒としてフッ素化鎖状カーボネートとフルオロエチレンカーボネートを用いた場合、ＬｉＢＦ４添加による正極表面の反応性低下との相乗効果が生じるために、サイクル特性改善に必要な量のＦＥＣを添加した場合においても、充電保存時のガス発生を抑制することが可能となり、サイクル特性と充電保存特性の両立が可能となる。
【００５６】
（実験２）
実験１と同様のシリコン粉末を負極活物質とした負極を用い、表４に示す組成の溶質及び溶媒を用いた実施例３〜８の各電池を作製し、実験１と同様にしてサイクル特性及び充電保存特性を評価した。なお、実験１においては充電電圧を４．２Ｖと４．３Ｖで行っているが、本実験では４．３Ｖのみとした。評価結果を表４に示す。
【００５７】
また、比較例１３及び１４においては、以下のようにして作製した黒鉛負極を用い、図４に示す組成の溶質及び溶媒を用いて、実験１と同様にして電池を作製し、サイクル特性及び充電保存特性を評価した。
【００５８】
〔負極の作製３：黒鉛電極〕
増粘剤であるカルボキシメチルセルロースを水に溶かした水溶液中に、負極活物質として一次粒子の形状が鱗片状である人造黒鉛と、結着剤としてのスチレン−ブタジエンゴムとを、活物質、結着剤及び増粘剤の重量比が９７．５：１．０：１．５となるように加えた後混練して、負極合剤スラリーを作製した。
【００５９】
この負極合剤スラリーを、負極の作製２において用いた集電体の上に塗布した後、乾燥し、その後圧延ローラーを用いて負極合剤層密度が０．９６ｇ／ｃｍ３になるまで圧延し、負極とした。
【００６０】
なお、黒鉛負極を用いた場合、充電状態の黒鉛負極は、充電状態のシリコン電極よりも電位が低いため、シリコン負極を用いた場合と同じ充電終止電圧にすると、正極電位が異なる。正極電位が異なると、これによって電池特性が変化するので、シリコン負極における４．３Ｖ充電の場合と同じ正極電位となるように、充電終止電圧を４．４Ｖに設定した。
【００６１】
評価結果を表４に併せて示す。
【００６２】
【表４】
2007294432.tif 000005
【００６３】
表４においては、容量維持率が８０％以上である場合にサイクル特性が良好であると判断することができ、また電池厚みの増加量が０．５ｍｍ以下である場合に充電保存特性が良好であると判断することができる。
【００６４】
実施例３〜５に示すように、溶媒中におけるＦＥＣの含有量を２〜５０体積％に変化させ、ＭＦＥＣの含有量を９８〜５０体積％に変化させた場合においても、良好なサイクル特性及び良好な充電保存特性が得られている。
【００６５】
また、実施例６〜８に示すように、ＬｉＢＦ４の含有量を０．３〜０．７モル／リットルの範囲で変化させた場合においても、良好なサイクル特性及び良好な充電保存特性が得られている。
【００６６】
比較例１３及び１４は、上述のように、負極活物質として黒鉛を用いたものであるが、比較例１４では、良好なサイクル特性が得られているが、充電保存時の電池厚み増加量が大きく、充電保存特性において悪くなっている。比較例１３では、溶媒としてＦＥＣとＭＦＥＣを、溶質としてＬｉＢＦ４を用いているが、充電保存特性は向上するものの、サイクル特性が著しく低下している。従って、本発明の効果は、シリコンを負極活物質とした場合に特有の効果であることがわかる。黒鉛を負極活物質として用いた場合、負極活物質と電解液の界面近傍において、ＬｉＢＦ４やＭＦＥＣが分解されてしまうため、本発明のような効果が得られないものと思われる。