(57)【要約】【課題】  ヒトデ、魚介類、農作物などを効率的に処理することができる破砕装置を提供することである。【解決手段】  円筒形の全体形状を有する本体（１２）と、本体の一方の端部に接続された切頭円錐形の先端部（１４）と、本体の長さ方向軸線に沿って本体内に回転可能に配置され、内部に中空部分が形成された第１シャフト（１８）と、中空部分内に回転可能に配置された第２シャフト（２８）とを備え、第１シャフトと第２シャフトが、異なる回転速度で回転されるようになっており、第１シャフトの外面に刃（２６）が螺旋形に配置されており、第１シャフトの中空部分から突出して先端部内に延びた第２シャフトの端部に取り付けられた円錐体（３６）の外面に、先端部の内面に沿って徐々に径が小さくなるように形作られた刃（３８）が螺旋形に配置されている破砕装置。【選択図】図１
2007307472.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕装置であって、
円筒形の全体形状を有する本体と、
前記本体の一方の端部に接続された切頭円錐形の先端部と、
前記本体の長さ方向軸線に沿って前記本体内に回転可能に配置され、内部に中空部分が形成された第１シャフトと、
前記中空部分内に回転可能に配置された第２シャフトとを備え、
前記第１シャフトと前記第２シャフトが、異なる回転速度で回転されるようになっており、
前記第１シャフトの外面に、刃が螺旋形に配置されており、
前記第１シャフトの中空部分から突出して前記先端部内に延びた前記第２シャフトの端部に、円錐体が取り付けられ、前記円錐体の外面に、前記先端部の内面に沿って徐々に径が小さくなるように形作られた刃が螺旋形に配置されており、
前記本体内に投入された被破砕物が、前記第１シャフトの刃により破砕されつつ前記先端部の方へ移送され、回転速度の遅い前記第２シャフトの刃により、前記先端部の円錐壁内面に押しつけられつつ更に破砕されるとともに、圧縮されて減容化され且つ水分が絞り出されるように構成されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記本体の前記先端部に隣接した箇所に、被破砕物から絞り出された水分を排出するための網付き開口部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
破砕装置であって、
円筒形の全体形状を有する本体と、
前記本体の長さ方向軸線に沿って前記本体の一方の側に回転可能に配置された円柱形の第３シャフトと、
前記本体の長さ方向軸線に沿って前記本体の他方の側に、前記第３シャフトの回転とは別個に前記本体内で回転可能に配置された円柱形の第４シャフトとを備え、
前記第３シャフトと前記第４シャフトが、異なる回転速度で回転されるようになっており、
前記第３シャフトの外面に、刃が螺旋形に配置されており、
前記第４シャフトの中心と偏心した中心をもつ拡径部が、前記第４シャフトに設けられ、前記拡径部の周囲に、前記拡径部の周方向に回転可能に配置された偏心円環体を更に備え、
前記本体内に投入された被破砕物が、前記第３シャフトの刃により破砕されつつ前記拡径部の方へ移送され、回転速度の遅い前記第４シャフトの前記拡径部の周方向に回転可能に配置された偏心円環状体の外面によって前記本体の内面に押しつけられ、圧縮されて減容化され且つ水分が絞り出されるように構成されていることを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に、破砕装置に関する。より詳細には、本発明は、ヒトデ、魚介類、農作物などを効率的に処理するのに用いられる破砕装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヒトデ、食用に供されなくなった魚介類や農作物（例えば、野菜など）などを処理しなければならない場合がある。このような場合には、従来、処理しようとするものを破砕機で砕いた後、処理量を減らすため、圧縮機で減容化する処理方法が一般的である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述の従来の方法では、破砕機と圧縮機の２つの処理機械を準備しなければならず、時間、コスト、手間がかかるという不都合があった。
【０００４】
本発明は、このような状況に鑑みて開発されたものであって、ヒトデ、魚介類、農作物などを効率的に処理することができる破砕装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願請求項１に記載の破砕装置は、円筒形の全体形状を有する本体と、前記本体の一方の端部に接続された切頭円錐形の先端部と、前記本体の長さ方向軸線に沿って前記本体内に回転可能に配置され、内部に中空部分が形成された第１シャフトと、前記中空部分内に回転可能に配置された第２シャフトとを備え、前記第１シャフトと前記第２シャフトが、異なる回転速度で回転されるようになっており、前記第１シャフトの外面に、刃が螺旋形に配置されており、前記第１シャフトの中空部分から突出して前記先端部内に延びた前記第２シャフトの端部に、円錐体が取り付けられ、前記円錐体の外面に、前記先端部の内面に沿って徐々に径が小さくなるように形作られた刃が螺旋形に配置されており、前記本体内に投入された被破砕物が、前記第１シャフトの刃により破砕されつつ前記先端部の方へ移送され、回転速度の遅い前記第２シャフトの刃により、前記先端部の円錐壁内面に押しつけられつつ更に破砕されるとともに、圧縮されて減容化され且つ水分が絞り出されるように構成されていることを特徴とするものである。
【０００６】
本願請求項２に記載の破砕装置は、前記請求項１の装置において、前記本体の前記先端部に隣接した箇所に、被破砕物から絞り出された水分を排出するための網付き開口部が設けられていることを特徴とするものである。
【０００７】
本願請求項３に記載の破砕装置は、円筒形の全体形状を有する本体と、前記本体の長さ方向軸線に沿って前記本体の一方の側に回転可能に配置された円柱形の第３シャフトと、前記本体の長さ方向軸線に沿って前記本体の他方の側に、前記第３シャフトの回転とは別個に前記本体内で回転可能に配置された円柱形の第４シャフトとを備え、前記第３シャフトと前記第４シャフトが、異なる回転速度で回転されるようになっており、前記第３シャフトの外面に、刃が螺旋形に配置されており、前記第４シャフトの中心と偏心した中心をもつ拡径部が、前記第４シャフトに設けられ、前記拡径部の周囲に、前記拡径部の周方向に回転可能に配置された偏心円環体を更に備え、前記本体内に投入された被破砕物が、前記第３シャフトの刃により破砕されつつ前記拡径部の方へ移送され、回転速度の遅い前記第４シャフトの前記拡径部の周方向に回転可能に配置された偏心円環状体の外面によって前記本体の内面に押しつけられ、圧縮されて減容化され且つ水分が絞り出されるように構成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の破砕装置によれば、１つの装置で破砕と減容化を行うことができるので、効率的な処理が可能になる。また、本発明の破砕装置では、回転速度の速い刃で破砕し、次いで、回転速度の遅い刃で減容化と水分の絞り出しを行うことができるので、被破砕物の処理の完璧化を期することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態に係る破砕装置について詳細に説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係る破砕装置の全体を模式的に示した断面図である。図１において全体として参照符号１０で示される本発明の第１の実施の形態に係る破砕装置は、円筒形の全体形状を有する本体１２を備えている。本体１２の一方の端部（図１において左側の端部）には、切頭円錐形の先端部１４が配置されている。すなわち、先端部１４の大径部分１４ａが本体１２の端部に連結され、先端部１４の小径部分１４ｂが開口している。
【００１０】
本体１２は、先端部１４の側の第１部分１２ａと、先端部１４と反対側の第２部分１２ｂとに大別される。本体１２の上部には、破砕しようとする物体（以下「被破砕物」という）を本体１２内に投入するための投入口１６が設けられており、投入口１６は、第１部分１２ａと連通している。
【００１１】
破砕装置１０は又、本体１２の長さ方向軸線に沿って配置された第１シャフト１８を備えている。第１シャフト１８は、中空の部材によって形成されており、第２部分１２ｂ内に配置された軸受２０によって回転可能に支持されている。第１シャフト１８は、伝動手段（例えば、プーリ）２２を介して第１駆動源２４に接続されており、第１駆動源２４を作動させることにより、第１シャフト１８を回転させることができるようになっている。
【００１２】
第１シャフト１８の第１部分１２ａに位置する部分の外面には、刃２６が螺旋形に配置されている。なお、刃２６は、通常の型式のものを使用してよい。
【００１３】
破砕装置１０は更に、第１シャフト１８の中空部分内に、その長さ方向軸線に沿って配置された第２シャフト２８を備えている。第２シャフト２８は、第１シャフト１８の中空部分内に配置された軸受３０によって、第１シャフト１８の中空部分内で回転可能に支持されている。第２シャフト２８は、伝動手段（例えば、スプロケット）３２を介して第２駆動源３４に接続されており、第２駆動源３４を作動させることにより、第１シャフト１８の回転とは別個に、第２シャフト２８を回転させることができるようになっている。
【００１４】
第１シャフト１８の中空部分から突出して先端部１４内に延びた第２シャフト２８の端部には、円錐体３６が取り付けられている。円錐体３６の外面には、先端部１４の内面に沿って徐々に径が小さくなるように形作られた刃３８が螺旋形に配置されている。なお、刃３８も、刃２６と同様に、通常の型式のものを使用してよい。
【００１５】
本体１２の第１部分１２ａと第２部分１２ｂとの間には、オイルシール付きの隔壁１２ｃが配置されており、破砕作業時に被破砕物が第２部分１２ｂ内に侵入しないようになっている。
【００１６】
なお、本体１２の第１部分１２ａの先端部１４に隣接した箇所には、網付き開口部１２ｄが設けられており、破砕作業時に被破砕物から出た水分を破砕装置１０から排出するようになっている。また、先端部１４の小径部分１４の開口端には、先端部１４内から外方に向かって一定の圧力が加えられたときに開放するように構成された蓋４０が取り付けられている。
【００１７】
以上のように構成された破砕装置１０の作動について説明する。まず、第１駆動源２４および第２駆動源３４を作動させて、第１シャフト１８および第２シャフト２８をそれぞれ回転させる。その際、各シャフトは、第１シャフト１８の回転速度が速く、第２シャフト２８の回転速度が遅くなるように構成されている。次いで、投入口１６から、被破砕物（例えば、ヒトデ）を本体１２の第１部分１２ａ内に投入する。投入された被破砕物は、第１シャフト１８の刃２６により破砕されつつ、第１部分１２ａ内を先端部１４の方へ移送される。第１部分１２ａ内から先端部１４に移送された被破砕物は、回転速度の遅い第２シャフト２８の刃３８により、先端部１４の円錐壁内面に押しつけられつつ、比較的緩慢な速度で更に破砕される。この際、被破砕物は、先端部１４の円錐壁内面に押しつけられるので、圧縮されて減容化されるとともに、水分が絞り出される。このようにして破砕された被破砕物の量がある程度以上になると、蓋４０に加えられる圧力が一定以上の大きさとなるので、蓋４０が開放して被破砕物が破砕装置１０の外部に排出される。なお、被破砕物から絞り出された水分は、網付き開口部１２ｄから破砕装置１０の外部に排出される。
【００１８】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る破砕装置について説明する。図６において全体として参照符号５０で示される本発明の第２の実施の形態に係る破砕装置は、回転速度の遅いシャフトに偏心円環体７０が設けられている点を除いて、第１の実施の形態に係る破砕装置１０と実質的に同一の構成を有している。
【００１９】
より詳細に説明すると、破砕装置５０は、円筒形の全体形状を有する本体５２と、本体５２の長さ方向軸線に沿って本体５２の一方の側（図６では右側）に配置された円柱形の第３シャフト５４とを備えている。第３シャフト５４は、軸受（軸受）によって本体５２内で回転可能に支持されている。第３シャフト５４は、伝動手段（例えば、プーリ）５６を介して第３駆動源（図示せず）に接続されており、第３駆動源を作動させることにより、第３シャフト５４を回転させることができるようになっている。第３シャフト５４の外面には、刃５７が螺旋形に配置されている。本体５２の第３シャフト５４が配置されている側の上部には、被破砕物を本体５２内に投入するための投入口５８が設けられている。
【００２０】
破砕装置５０は又、本体５２の長さ方向軸線に沿って本体５２の他方の側（図６では左側）に配置された円柱形の第４シャフト６０を備えている。第４シャフト６０は、第３シャフト５４の左端の空洞５４ａ内に配置された軸受６２によって、第３シャフト５４の回転とは別個に、本体５２内で回転可能に支持されている。第４シャフト６０は、伝動手段（例えば、スプロケット）６４を介して第４駆動源６６に接続されており、第４駆動源６６を作動させることにより、第３シャフト５４の回転とは別個に、第４シャフト６０を回転させることができるようになっている。
【００２１】
図７は、図６の線７−７に沿って見た断面図である。第４シャフト６０には、第４シャフト６０の中心Ｃと偏心した中心Ｃa をもつ拡径部６０ａが設けられており、拡径部６０ａの周囲に、軸受６８を介して、偏心円環体７０が拡径部６０ａの周方向に回転可能に配置されている。
【００２２】
破砕装置５０は、以下のように作動する。第３駆動源および第４駆動源６６を作動させて、第３シャフト５４および第４シャフト６０をそれぞれ回転させる。その際、各シャフトは、第３シャフト５４の回転速度が速く、第４シャフト６０の回転速度が遅くなるように構成されている。投入口１６から、被破砕物を本体５２内に投入すると、投入された被破砕物は、第３シャフト５４の刃５７により破砕されつつ、本体５２内を偏心円環体７０の方へ移送され、偏心円環体７０の外面によって本体５２の内面に押しつけられ、圧縮されて減容化され且つ水分が絞り出される。このようにして減容化された被破砕物は、本体５２の排出口５２ａから、破砕装置５０の外部に排出される。
【００２３】
本発明は、以上の発明の実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
【００２４】
例えば、前記実施の形態では、破砕装置１０は、１基の本体１２を有しているが、図５に示されるように、複数（図５では２基）の本体を並列に設置して、破砕処理能力を高めるように構成してもよい。破砕装置５０についても、破砕装置１０と同様に、処理能力を高めるべく、複数の本体を並列に設置するように構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る破砕装置の全体を模式的に示した断面図である。
【図２】図１の破砕装置の一部の拡大断面図である。
【図３】図１の破砕装置の別の一部の拡大断面図である。
【図４】図１の破砕装置を示した平面である。
【図５】図１の破砕装置の変形形態を示した平面である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る破砕装置の全体を模式的に示した断面図である。
【図７】図６の線７−７に沿って見た断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０  破砕装置
１２  本体
１４  先端部
１６  投入口
１８  第１シャフト
２０  軸受
２２  伝動手段
２４  第１駆動源
２６  刃
２８  第２シャフト
３０  軸受
３２  伝動手段
３４  第２駆動源
３６  円錐体
３８  刃
４０  蓋
５０  破砕装置
５２  本体
５４  第３シャフト
５６  伝動手段
５７  刃
５８  投入口
６０  第４シャフト
６２  軸受
６４  伝動手段
６６  第４駆動源
６８  軸受
７０  偏心円環体
【図１】
2007307472.tif 000003
【図２】
2007307472.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007307472.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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