(57)【要約】【課題】素材コスト、加工コスト、及び組み付けコストを低く抑えることができて、品質を落とすことなく比較的低コストで製造できる電磁弁の吸引子を提供する。【解決手段】金属射出成形等により成形された吸引子本体部１１に、得るべきクマトリコイル２０形状に対応した環状溝１２が形成され、低融点金属材料からなるクマトリコイル素材２１が溶融状態で前記環状溝１２に注ぎ込まれて一体化されてなる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸引子本体部が金属射出成形により成形され、この吸引子本体部に切削加工以外の方法で製作されたリング状のクマトリコイルが組み付けられていることを特徴とする電磁弁の吸引子。
【請求項２】
吸引子本体部が金属射出成形以外の方法で製作され、この吸引子本体部に切削加工以外の方法で製作されたリング状のクマトリコイルが組み付けられていることを特徴とする電磁弁の吸引子。
【請求項３】
前記クマトリコイルは、金属射出成形により成形されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電磁弁の吸引子。
【請求項４】
前記クマトリコイルは、粉末冶金により成形されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電磁弁の吸引子。
【請求項５】
切削加工以外の方法で製作されたクマトリコイルがインサート成形により吸引子本体部に一体化されていることを特徴とする請求項１に記載の電磁弁の吸引子。
【請求項６】
前記吸引子本体部とクマトリコイルが二色成形により一体に成形されていることを特徴とする請求項１に記載の電磁弁の吸引子。
【請求項７】
前記クマトリコイルの材料として、黒鉛、アルミニウム、真鍮等が使用されていることを特徴とする請求項５又は６に記載の電磁弁の吸引子。
【請求項８】
前記吸引子本体部に、得るべきクマトリコイル形状に対応した環状溝が形成され、低融点金属材料からなるクマトリコイル素材が溶融状態で前記環状溝に注ぎ込まれて一体化されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電磁弁の吸引子。
【請求項９】
前記吸引子本体部に、得るべきクマトリコイル形状に対応した環状溝が形成され、低融点金属材料からなるクマトリコイル素材が固形状態で前記環状溝に装填されるとともに、炉中にて溶解されて一体化されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電磁弁の吸引子。
【請求項１０】
前記クマトリコイルの材料として、ビスマスやインジウム等のはんだ材、あるいは、銀ろう、燐銅ろう等のろう材が使用されていることを特徴とする請求項８又は９に記載の電磁弁の吸引子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リング状のクマトリコイル（シェーディングコイルともいう）が組み付けられた電磁弁の吸引子に関する。
【背景技術】
【０００２】
電磁弁の吸引子の一般的な構造を図５、図６に示す（下記特許文献１等も参照）。図示のように、吸引子１０（の本体部１１）は、素材としてステンレス等が用いられて切削加工により段付き円柱ないし有底円筒状に製作され、プランジャ側には、断面矩形のリング状のクマトリコイル２０が圧入される断面矩形の環状溝１２が形成されるとともに、反対側には取り付けボルトが螺合せしめられる雌ねじ部１４が設けられている。
【０００３】
クマトリコイル２０は、電磁弁の電源としてＡＣ電源が用いられる場合に、吸引力の変動を抑えて騒音（うなり音）を低減するために組み込まれるもので、通常、その素材として銅材が用いられ、切削加工により製作されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１０３５５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記のように、クマトリコイル２０は、通常、素材としては比較的高価な銅材が用いられて切削加工により製作され、吸引子本体部１１に設けられた環状溝１２に圧入後、接着剤にて固定するようになっている。そのため、クマトリコイル２０を備えた吸引子１０は、素材コスト、加工コスト、及び組み付けコストが嵩み、高価なものとなっていた。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、素材コスト、加工コスト、及び組み付けコストを低く抑えることができて、品質を落とすことなく比較的低コストで製造できる電磁弁の吸引子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成すべく、本発明に係る電磁弁の吸引子の一つは、吸引子本体部が金属射出成形により成形され、この吸引子本体部に切削加工以外の方法で製作されたリング状のクマトリコイルが組み付けられていることを特徴としている。
【０００８】
他の一つは、吸引子本体部が金属射出成形以外の方法で製作され、この吸引子本体部に切削加工以外の方法で製作されたリング状のクマトリコイルが組み付けられていることを特徴としている。
【０００９】
好ましい態様では、前記クマトリコイルは、金属射出成形あるいは粉末冶金により成形されてなる。
【００１０】
また、吸引子本体部が金属射出成形で成形される場合、好ましくは、切削加工以外の方法で製作されたクマトリコイルがインサート成形により吸引子本体部に一体化されてなる。
【００１１】
他の好ましい態様では、前記吸引子本体部とクマトリコイルが二色成形により一体に成形されてなる。
この場合、前記クマトリコイルの材料として、黒鉛、アルミニウム、真鍮等が使用される。
【００１２】
他の好ましい態様では、前記吸引子本体部に、得るべきクマトリコイル形状に対応した環状溝が形成され、低融点金属材料からなるクマトリコイルが溶融状態で前記環状溝に注ぎ込まれて一体化されてなる。
【００１３】
他の別の好ましい態様では、前記吸引子本体部に、得るべきクマトリコイル形状に対応した環状溝が形成され、低融点金属材料からなるクマトリコイルが固形状態で前記環状溝に装填されるとともに、炉中にて溶解されて一体化されてなる。
【００１４】
前記クマトリコイルの材料として用いられる低融点金属材料としては、ビスマスやインジウム等のはんだ材、あるいは、銀ろう、燐銅ろう等のろう材が挙げられる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る電磁弁の吸引子では、クマトリコイルが粉末冶金や射出成形等の切削加工以外の方法で成形され、また、圧入した後接着するという手法を用いることなく、吸引子本体部又はクマトリコイルの成形時に、クマトリコイルが同時に自然に（自動的に）一体化されるので、素材コスト、加工コスト、及び組み付けコストを低く抑えることができて、品質を落とすことなく比較的低コストで製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の電磁弁の吸引子の実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００１７】
なお、各実施形態の吸引子の説明に供される図（図１〜図４）においては、便宜上、材質、製作方法が異なる場合でも、前述した図５、図６に示される吸引子の各部と共通の符号が付されている。
【００１８】
本発明に係る電磁弁の吸引子の第１実施形態は、吸引子本体部１１が金属射出成形により成形され、この吸引子本体部１１に切削加工以外の方法、例えば粉末冶金で作成されたリング状のクマトリコイル２０が組み付けられている。
【００１９】
より具体的には、図１に示される如くに、吸引子本体部１１を金属射出成形金型５０を使用して成形する際、予め粉末冶金で作成されたクマトリコイル２０をインサート物として金属射出成形金型５０内に所定の態様で配置しておき、この状態で、射出ノズル５１から溶融金属材料をキャビティ５３に射出して吸引子本体部１１を射出成形、つまり、インサート成形を行うことにより、クマトリコイル２０を吸引子本体部１１に一体化させたものである。
この場合、クマトリコイル２０の材料としては、吸引子本体部１１の射出成形（インサート成形）時に溶融しない黒鉛等を使用することが好ましい。
【００２０】
本発明に係る電磁弁の吸引子の第２実施形態は、吸引子本体部１１とクマトリコイル２０とを二色成形（ダブルモールド）により一体に成形したものである。
【００２１】
より具体的には、図２（Ａ）に示される如くに、まず、第１ノズル６１、キャビティ６３、及び環状溝１２、形成用中子６５等を備えた金型６０により、吸引子本体部１１を一次側（１stモールド）として成形し、次に、図２（Ｂ）に示される如くに、中子６５に代えて第２ノズル１２を装着した同一金型６０内において、二次側（２ndモールド）となるクマトリコイル２０を一次側の吸引子本体部１１の環状溝１２内に一体で成形したものである。
この場合、前記クマトリコイル２０の材料として、黒鉛、アルミニウム、真鍮等が使用される。
【００２２】
本発明に係る電磁弁の吸引子の第３実施形態は、図３に示される如くに、予め、吸引子１１に、得るべきクマトリコイル２０の形状に対応した環状溝１２を形成しておき、低融点金属材料からなるクマトリコイル素材２１を溶融状態で前記環状溝１２に注ぎ込んで一体化したものである。
この場合、前記クマトリコイル２０の材料として、ビスマスやインジウム等のはんだ材、あるいは、銀ろう、燐銅ろう等のろう材が使用される。
【００２３】
本発明に係る電磁弁の吸引子の第４実施形態は、図４に示される如くに、予め、吸引子本体部１１に、得るべきクマトリコイル２０の形状に対応した環状溝１２を形成しておき、低融点金属材料からなるクマトリコイル素材２２を固形状態で前記環状溝１２に装填するとともに、炉中にて溶解して一体化したものである。
この場合、前記クマトリコイル２０の材料として、ビスマスやインジウム等のはんだ材、あるいは、銀ろう、燐銅ろう等のろう材が使用される。
【００２４】
以上のように、本発明実施形態の吸引子１０は、クマトリコイル２０が粉末冶金や射出成形等の切削加工以外の方法で成形され、また、圧入した後接着するという手法を用いることなく、吸引子本体部１１又はクマトリコイル２０の成形時に、クマトリコイル２０が同時に自然に（自動的に）一体化されるので、素材コスト、加工コスト、及び組み付けコストを低く抑えることができて、品質を落とすことなく比較的低コストで製造できる。
【００２５】
なお、上記した実施形態以外にも、例えば、吸引子本体部１１を金属射出成形で成形するとともに、クマトリコイル２０をプレス、鍛造等の切削加工以外の機械加工により製作し、その後、吸引子本体部１０に設けられた環状溝１２に圧入後、接着剤にて固定すること等も考えられる。
この場合、クマトリコイル２０の材料としては、素材コストが安く、加工性の良いアルミニウム、黄銅等を用いるとよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る電磁弁の吸引子の第１実施形態の説明に供される図。
【図２】本発明に係る電磁弁の吸引子の第２実施形態の説明に供される図。
【図３】本発明に係る電磁弁の吸引子の第３実施形態の説明に供される図。
【図４】本発明に係る電磁弁の吸引子の第４実施形態の説明に供される図。
【図５】電磁弁の吸引子の一般的な例を示す断面図。
【図６】従来の吸引子の製作方法の説明に供される図。
【符号の説明】
【００２７】
１０  吸引子
１１  吸引子本体部
１２  環状溝
２０  クマトリコイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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