(57)【要約】【課題】  確実な表紙くるみ製本を実施し、表紙の損傷を防止して製本の仕上がり品質を向上し、高速処理の生産性を維持する製本装置を備えた画像形成システムを提供する。【解決手段】  用紙束の背部に表紙を貼着してくるみ製本処理する表紙外装手段と、表紙外装手段に導入される表紙を搬送するベルト搬送手段と、ベルト搬送手段の空気孔より空気を吸引及び噴出させる吸排気手段と、表紙外装手段により作製された冊子を載置して装置外に排出する回動可能な冊子排出手段と、を有し、ベルト搬送手段が表紙外装手段に導入される表紙を搭載して所定位置に搬送するときには、吸排気手段がベルト搬送手段上に載置された表紙を負圧で保持して搬送し、表紙外装手段が用紙束の背部に当接して表紙を貼着して冊子を形成した後、冊子を冊子排出手段上に排出されるときには、吸排気手段を空気噴出に切り換えて、空圧により表紙を浮上させるように制御する製本装置。【選択図】        図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糊塗布処理された用紙束の背部に表紙を貼着してくるみ製本処理して冊子を作製する製本装置において、
前記表紙を載置し、糊塗布処理された前記用紙束の背部に対向する表紙貼着位置に向けて上昇可能な表紙外装手段と、
前記表紙外装手段に導入される前記表紙を載置して搬送する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトの空気孔より空気を吸引及び噴出に切り換え可能な吸排気手段と、
前記表紙外装手段により作製された前記冊子を載置して装置外に排出する冊子排出手段と、を有し、
前記搬送ベルトが前記表紙外装手段に導入される前記表紙を搭載して所定位置に搬送するときには、前記吸排気手段が前記搬送ベルトの空気孔より空気を吸引して、前記搬送ベルト上に載置された前記表紙を負圧で保持して搬送し、
前記表紙外装手段が前記用紙束の背部に当接して前記表紙を貼着した後、前記表紙外装手段が表紙貼着位置から退避し、前記表紙を貼着した前記用紙束が前記冊子排出手段上に排出されるときには、前記吸排気手段を空気噴出に切り換えて、空圧により前記表紙を浮上させるように制御することを特徴とする製本装置。
【請求項２】
前記搬送ベルトは、前記表紙外装手段の表紙くるみ製本処理部より少なくとも冊子搬送方向下流側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項３】
画像形成手段、用紙搬送手段を有する画像形成装置本体と、前記画像形成装置本体から搬送出される用紙を製本する請求項１または２に記載の製本装置とを備えて成ることを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙束の背部に糊を塗布し、用紙束の背部及び表裏面を表紙用紙により覆って冊子を作製する製本装置に関し、特に、複写機、ファクシミリ装置、プリンタ等の画像形成装置に接続されて適用可能な製本装置を備えた画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
製本処理としては、印刷された用紙を集積した一冊の用紙束に対して、ステイプル綴じ製本処理や、糊付け製本処理が知られている。
【０００３】
糊付け製本装置としては、糊吐出ノズルを用いて用紙に糊を吐出する装置、糊収容箱に糊車を設置し該回転する糊車の外周に糊を付着させ糊車の外周を用紙に接触させて接触転写する装置、ノズルよりホットメルト剤（熱融着剤）と加熱圧縮空気の混合体を吐出するホットメルト塗布装置、粘着性を有する糊が予め塗布されたテープを加熱しながら用紙束の背部に貼り付けるテープ貼り装置、等が知られている。
【０００４】
例えば、電子写真方式の画像形成装置は、高速性能、多機能、ネットワーク機能等を有し、大容量給紙装置、大容量スタッカを接続することにより、印刷装置としての用途が拡大している。
【０００５】
画像形成装置を印刷装置として用いる場合には、印刷物を製本する製本装置を接続する事により、印刷から製本までを１台の装置で行うことが可能となる。
【０００６】
特許文献１及び特許文献２に記載の製本装置では、画像形成装置と小型化された糊付け製本装置とを接続した画像形成システムが提案されている。
【特許文献１】特開２００４−２０９８６９号公報
【特許文献２】特開２００４−２０９８７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の糊付け製本装置は、用紙束を積載収容する用紙載置手段、糊塗布手段、表紙貼付手段、表紙折り曲げ手段、冊子排出手段等が、ほぼ水平方向に並べて配置されているため、糊付け製本装置の横方向の全長が大きくなり、広い設置床面積を必要としていた。
【０００８】
また、各手段の駆動機構部は、後処理装置の上方や側方からしか操作する事ができないため、用紙、用紙束のジャム処理や、メンテナンスが容易ではなかった。
【０００９】
さらに、従来の製本装置は、表紙搬送手段、表紙貼着手段、表紙整合手段、表紙排出手段が独立して配置された複雑な機構となっていた。
【００１０】
特許文献１及び特許文献２に開示された糊付け製本装置によって、装置の設置床面積は縮小されたが、表紙供給手段、表紙外装手段、表紙排出手段の表紙の搬送路が複雑に交錯しているため搬送上に問題があった。
【００１１】
本発明は、上記の課題を解消して製本装置を改良し、製本の仕上がり品質を向上する製本装置、及び該製本装置を備えた画像形成システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的は、本発明の下記の製本装置及び画像形成システムにより解決される。
【００１３】
（１）  本発明の製本装置は、糊塗布処理された用紙束の背部に表紙を貼着してくるみ製本処理して冊子を作製する製本装置において、前記表紙を載置し、糊塗布処理された前記用紙束の背部に対向する表紙貼着位置に向けて上昇可能な表紙外装手段と、前記表紙外装手段に導入される前記表紙を載置して搬送する搬送ベルトと、前記搬送ベルトの空気孔より空気を吸引及び噴出に切り換え可能な吸排気手段と、前記表紙外装手段により作製された前記冊子を載置して装置外に排出する冊子排出手段と、を有し、前記搬送ベルトが前記表紙外装手段に導入される前記表紙を搭載して所定位置に搬送するときには、前記吸排気手段が前記搬送ベルトの空気孔より空気を吸引して、前記搬送ベルト上に載置された前記表紙を負圧で保持して搬送し、前記表紙外装手段が前記用紙束の背部に当接して前記表紙を貼着した後、前記表紙外装手段が表紙貼着位置から退避し、前記表紙を貼着した前記用紙束が前記冊子排出手段上に排出されるときには、前記吸排気手段を空気噴出に切り換えて、空圧により前記表紙を浮上させるように制御することを特徴とするものである。
【００１４】
（２）  本発明の発明の製本装置は、（１）において、前記搬送ベルトは、前記表紙外装手段の表紙くるみ製本処理部より少なくとも冊子搬送方向下流側に配置されていることを特徴とするものである。
【００１５】
（３）  本発明の発明の画像形成システムは、画像形成手段、用紙搬送手段を有する画像形成装置本体と、前記画像形成装置本体から搬送出される用紙を製本する（１）または（２）に記載の製本装置とを備えて成ることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の製本装置及び画像形成システムにより以下の効果が得られる。
【００１７】
（１）  搬送ベルトが表紙を搭載して所定位置に搬送するときには、吸排気手段が搬送ベルトの空気孔より空気を吸引して、搬送ベルト上に載置された表紙を負圧で保持して搬送する事により、表紙が所定位置に確実に搬送される。また、用紙束の背部に表紙を貼着した後には、表紙外装手段が表紙貼着位置から退避し、表紙を貼着した用紙束を冊子排出手段上に排出するときには、吸排気手段が空気噴出に切り換えられ、空圧により表紙を浮上させる事により、表紙が用紙束と搬送ベルトとの間に挟み込まれて冊子を損傷する事が防止される。
【００１８】
（２）  搬送ベルトは、表紙外装手段の表紙くるみ製本処理部より少なくとも冊子搬送方向下流側に配置されている事により、表紙くるみ製本処理された冊子が回動する搬送ベルトに当接してベルト面上に倒れつつ搭載される際に、冊子の表紙が冊子排出手段と冊子の間に垂れ下がって挟み込まれ、冊子が損傷するという問題が解消される。また、搬送ベルトは、表紙外装手段の表紙くるみ製本処理部の搬送方向上流側にも配置する事により、冊子の他方の表紙が冊子排出手段と冊子の間に垂れ下がって挟み込まれ、冊子が損傷するという問題も解消される。
【００１９】
（３）  本発明の製本装置に画像形成装置を接続した画像形成システムにより、画像形成装置本体から高速で搬出された画像形成済みの用紙に対してくるみ製本処理を行い、連続して自動的に製本化し、オンデマンドで所望の冊子を直ちに作製する事が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、本発明の製本装置、及び製本装置を備えた画像形成システムを図面に基づいて説明する。
【００２１】
［画像形成システム］
図１は画像形成装置Ａ、製本装置Ｂ、排紙装置Ｃを備えた画像形成システムの全体構成図である。図２は画像形成システムの外観斜視図である。
【００２２】
［画像形成装置］
画像形成装置Ａは、回転する像担持体１の周囲に、帯電手段２、像露光手段３、現像手段４、転写手段５Ａ、除電手段５Ｂ、及びクリーニング手段６を配置した画像形成手段を有する。画像形成手段は、帯電手段２によって像担持体１の表面に一様帯電を行った後に、像露光手段３のレーザビームによって原稿から読み取られた画像データに基づく露光走査を行って潜像を形成し、該潜像を現像手段４により反転現像して像担持体１の表面にトナー像を形成する。
【００２３】
用紙収納部７Ａから給紙された用紙Ｓは転写位置へ送られる。転写位置において転写手段５Ａによりトナー像が用紙Ｓ上に転写される。その後に、用紙Ｓは除電手段５Ｂにより裏面の電荷が消去されて像担持体１から分離され、搬送部７Ｂにより搬送され、引き続き定着手段８により加熱定着され、排紙ローラ７Ｃから排出される。
【００２４】
用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、定着手段８により加熱定着された用紙Ｓを、搬送路切換手段７Ｄにより通常の排紙通路から分岐し、反転搬送部７Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転した後、再び画像形成部を通過し、用紙Ｓの裏面に画像を形成し、定着手段８を経て、排紙ローラ７Ｃから装置外に排出される。排紙ローラ７Ｃから排出された用紙Ｓは、製本装置Ｂに送り込まれる。
【００２５】
像担持体１の画像処理後の表面は、クリーニング手段６により表面に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備える。
【００２６】
［製本装置］
図３は、本発明に係る製本装置Ｂの用紙搬送路を示す断面図である。
【００２７】
製本装置Ｂは、用紙導入手段１０、排紙手段２０、用紙束収容手段３０、用紙束搬送手段４０、糊塗布手段５０、表紙供給手段６０、表紙断裁手段７０、表紙外装手段（くるみ製本手段）８０、整合手段９０、冊子排出手段１００、を備えている。これらの各手段は、製本装置本体内のほぼ垂直方向に縦列配置されている。
【００２８】
〈用紙導入手段１０〉
用紙導入手段１０に導入された用紙Ｓは、入口ローラ１１，１２に挟持されて搬送され、搬送路切換手段３１によって排紙手段２０と用紙束収容手段３０の何れかに分岐される。
【００２９】
〈排紙手段２０〉
この用紙搬送が設定されると、搬送路切換手段３１は用紙束搬送手段４０への搬送路を遮断し、排紙手段２０への搬送路を開放する。
【００３０】
排紙手段２０の搬送路を通過する用紙Ｓは、搬送ローラ２１，２２に挟持されて上方に搬送され、排紙ローラ２３によって装置最上部の固定排紙台２４上に排出、収容される。
【００３１】
〈用紙束収容手段３０〉
搬送路切換手段３１によって用紙搬送方向下流側の図示左方に分岐された用紙Ｓは、搬送ローラ３２，３３，３４，３５，３６に挟持されて用紙束収容手段３０の所定位置に収容され順次積載されて、所定枚数の用紙Ｓから成る用紙束Ｓａが形成される。用紙束収容手段３０は、傾斜配置された用紙載置台３７、移動可能な用紙後端位置決め部材３８、用紙幅方向を位置決めする用紙幅整合部材３９等から構成されている。
【００３２】
〈用紙束搬送手段４０〉
用紙束収容手段３０の用紙載置台３７上に積載された用紙束Ｓａは、図示しない押し出し手段により斜め下方に搬送される。その後、用紙束Ｓａは用紙束搬送手段４０の把持手段４１によって把持され、用紙束Ｓａを把持したまま用紙束Ｓａに糊塗布処理をする面（背部）を下側になるように旋回されて所定位置に停止される。
【００３３】
〈糊塗布手段５０〉
図４は、用紙束Ｓａへの糊塗布処理示す製本装置Ｂの断面図、図５は糊塗布手段５０と把持手段４１の斜視図である。
【００３４】
糊塗布手段５０は、糊塗布部材（塗布ローラとも称す）５１、塗布ローラ５１を回転駆動させる回転手段５２と、糊を収容する糊容器５３と、糊容器５３を支持して製本装置Ｂの背面側の初期位置から前面側の糊塗布位置に移動可能な移動体５４と、移動体５４を往復動させる図示しない移動手段と、を備えている。
【００３５】
糊塗布手段５０の移動体５４は、把持手段４１により直立状態に保持された用紙束Ｓａの下面長手方向に平行する方向に図示しない駆動手段によって移動される。
【００３６】
移動体５４は製本装置Ｂの背面側の初期位置から移動を開始して、案内部材５５に沿って移動され、製本装置Ｂの前面側の所定位置で停止した後、反転駆動され初期位置に復帰する。
【００３７】
モータＭ１及び回転手段５２により、糊Ｎを収容した糊容器５３に浸漬された塗布ローラ５１が回転される。移動体５４の往動、または往復動により、塗布ローラ５１は、直立状態に保持された用紙束Ｓａの下面長手方向に糊Ｎを塗布する。
【００３８】
〈表紙供給手段６０〉
図３に示すように、表紙供給手段６０の給紙皿６１内に収容された表紙Ｋは、給紙手段６２により分離、給送され、搬送ローラ６３，６４，６５に挟持されて、表紙外装手段８０に搬送される。
【００３９】
〈表紙断裁手段７０〉
表紙供給手段６０の側上方で、後述の表紙外装手段８０の図示右方に表紙断裁手段７０が一体に構成されている。表紙断裁手段７０は表紙Ｋの搬送方向長さを所定長に断裁する。
【００４０】
表紙断裁手段７０は、回転刃と固定刃とから成るローラカッタユニットである。回転刃は固定刃に摺接しながら回転し、表紙Ｋを表紙幅方向に向かって剪断する。剪断された表紙Ｋの屑部は、落下して屑箱に収容される。
【００４１】
表紙Ｋの断裁長は、用紙Ｓの進行方向の２枚分の長さに用紙束Ｓａの背部の長さを加えた長さである。画像形成装置Ａの操作部９において、用紙サイズ、用紙枚数、用紙厚さが選択設定されるか、または、検出されると、制御手段は表紙Ｋの断裁所定長を設定する。
【００４２】
〈表紙外装手段８０〉
表紙供給手段６０の給紙皿６１内に収容された表紙Ｋは、給紙手段６２により分離、給送され、搬送ローラ６３，６４，６５に挟持されて、表紙外装手段８０に導入されたのち、逆方向に搬送されて表紙断裁手段７０に進入する。表紙断裁手段７０において所定の長さに断裁された表紙Ｋは再び表紙外装手段８０に搬送される。
【００４３】
〈整合手段９０〉
図６（ａ）は、整合手段９０と、整合手段９０に付設された排出ベルト１０１の平面図、図６（ｂ）は側面図、図６（ｃ）は正面図である。図７は整合手段９０の駆動手段の平面図である。
【００４４】
表紙外装手段８０の上部には、整合手段９０と排出ベルト１０１とが配置されている。整合手段９０は表紙Ｋの幅方向に対向して移動可能な一対の整合板９１Ａ，９１Ｂと、整合板９１Ａ，９１Ｂを支持する一対の支持部材９２Ａ，９２Ｂと、支持部材９２Ａ，９２Ｂを表紙幅方向に移動可能に案内する２本のガイドバー９３と、から構成されている。
【００４５】
モータＭ２はベルト９４Ａ、中間プーリ９４Ｂ、ベルト９４Ｃを介してプーリ９５Ａを回転させる。プーリ９５Ａを巻回するベルト９６は表紙幅方向に対称に配置された他方のプーリ９５Ｂに巻回して回転させる。
【００４６】
プーリ９５Ａはベルト９７を介してプーリ９８Ａを回転させる。プーリ９８Ａを巻回するベルト９９は表紙幅方向に対称に配置された他方のプーリ９８Ｂに巻回して回転させる。
【００４７】
ベルト９６，９９の一部には支持部材９２Ａがそれぞれ係止され、ベルト９６，９９の他部には支持部材９２Ｂがそれぞれ係止され、モータＭ２の正転により、整合板９１Ａ，９１Ｂが表紙幅方向の中央部側に移動して、表紙Ｋが整合板９１Ａ，９１Ｂにより整合される。また、モータＭ２の逆転により、整合板９１Ａ，９１Ｂが表紙幅方向の側端部側に移動して初期位置に退避する。
【００４８】
表紙外装手段８０が下降位置に停止して表紙Ｋを導入するとき、整合手段９０は初期位置から移動して断裁処理前の表紙Ｋの幅方向両側面を押圧して幅整合を行う。幅整合されて曲がりが修正された表紙Ｋは導入方向と反対方向にスイッチバックされて、表紙断裁手段７０に搬送され所定位置において断裁される。
【００４９】
また、表紙外装手段８０の下降位置において、断裁後の表紙Ｋを用紙束Ｓａの背部に貼着するのに先だって、再び整合手段９０が初期位置から移動して表紙Ｋの幅方向両側面を押圧して幅整合を行い、表紙Ｋを所定位置に定置させる。その後、整合手段９０は退避するが、表紙Ｋは定置された所定位置に保持された状態のまま、表紙外装手段８０が上昇する。
【００５０】
したがって、昇降可能な表紙外装手段に設置された整合手段９０は、表紙断裁手段７０による表紙Ｋの断裁前後の表紙幅方向の位置決めを行う事により、表紙断裁精度の向上と、表紙外装精度の向上と、構造の簡易化とが達成される。
【００５１】
また、整合手段９０の上部に配置された２組の排出ベルト１０１は、モータＭ２の駆動により表紙幅方向の中央側に移動され、用紙束Ｓａに表紙Ｋを貼着してくるみ製本処理された冊子Ｓｂを搭載して装置外に排出する。
【００５２】
〈表紙の搬送〉
図６において、平行に配置された２組の排出ベルト１０１のほぼ中央には、搬送ベルト８１，８２が直列に配置されている。モータＭ３はベルト８８Ａを介して搬送ベルト８１を回動させ、更に、ベルト８８Ｂを介して搬送ベルト８２を回動させる。搬送ベルト８１，８２はエアが流通する多数の小開口を有する無端状の穴あきベルトで形成されている。
【００５３】
図８は、搬送ベルト８１，８２の吸排気手段を示す断面図である。
【００５４】
表紙Ｋの搬送方向上流側に配置された搬送ベルト８１の内方には、空気を吸引及び噴出させるエアチャンバ８９Ａが設けられている。エアチャンバ８９Ａは空気導管、制御弁Ｖ１を介してエアポンプＰに接続している。
【００５５】
表紙Ｋの搬送方向下流側に配置された搬送ベルト８２の内方には、空気を吸引及び噴出させるエアチャンバ８９Ｂが設けられている。エアチャンバ８９Ｂは空気導管、制御弁Ｖ２を介してエアポンプＰに接続している。
【００５６】
表紙外装手段８０に導入される表紙Ｋは、ガイド板８７内を進行し、駆動回転する搬送ベルト８１を通過し、更に、駆動回転する搬送ベルト８２を通過する。表紙Ｋの搬送時には、駆動回転する搬送ベルト８１，８２は、エアポンプＰによって減圧されたエアチャンバ８９Ａ，８９Ｂの負圧により、搬送ベルト８１，８２に穿孔された多数の空気孔を通して表紙Ｋを吸引して搬送する。
【００５７】
また、用紙束Ｓａに表紙Ｋを貼着した後、表紙外装手段８０を下降させて昇降排紙台１０３に載置して排出する際には、エアポンプＰを加圧に切り換えて、エアチャンバ８９Ａ，８９Ｂから加圧空気を噴出させて、表紙外装手段８０から上昇する表紙Ｋを図示のように持ち上げて、用紙束Ｓａに貼着した表紙Ｋが用紙束Ｓａと排出ベルト１０１に干渉しないようにする。
【００５８】
〈表紙の折り曲げ〉
図９は、表紙Ｋの折り曲げ工程を示す断面図である。図９（ａ）は表紙折り曲げ開始時を示し、図９（ｂ）は表紙折り曲げ中間時、図９（ｃ）は表紙折り曲げ終了時をそれぞれ示す。
【００５９】
糊Ｎを貼着した用紙束Ｓａに表紙Ｋを接着したのち、表紙外装手段８０の上昇状態において、一対の折曲部材８６が図示しない駆動手段によって駆動される。用紙束Ｓａを把持した把持手段４１が下降する。用紙束Ｓａの下降する事により、表紙Ｋは一対の折曲部材８６に挟持されて下降し、用紙束Ｓａの糊塗布面の側縁部から湾曲される。一対の折曲部材８６は、用紙束Ｓａの糊塗布面側へ向かって水平方向に移動して用紙束Ｓａの両側面を圧迫して整形して、冊子Ｓｂを形成する。
【００６０】
図９（ｄ）は表紙折り曲げ加圧解除時を示す。
【００６１】
〈冊子の排出〉
図１０は、冊子の排出工程を示す断面図である。
【００６２】
図１０（ａ）は、表紙外装手段８０の下降工程を示す正面図である。
【００６３】
表紙Ｋの折り曲げ工程の終了後、ベルト８５の下降駆動によって表紙外装手段８０が白抜き矢印方向に下降する。
【００６４】
表紙外装手段８０が下降する過程で、図８に示すエアポンプＰが駆動し、加圧されたエアチャンバ８９Ａ，８９Ｂの正圧により、搬送ベルト８１，８２に穿孔された多数の空気孔を通して加圧空気を噴出させて、表紙Ｋを図示のように持ち上げて、回動する排出ベルト１０１に接触しないようにする。
【００６５】
図１０（ｂ）は、用紙束Ｓａと表紙Ｋから成る冊子Ｓｂの排出工程を示す正面図である。
【００６６】
図示しない駆動手段により排出ベルト１０１の回動が開始され、表紙Ｋを貼着した用紙束Ｓａが下降する事によって、その下端部が排出ベルト１０１に当接して回動する排出ベルト１０１により搬送方向に摺動される。冊子Ｓｂの移動方向下流側の表紙Ｋは、引き続き、エアポンプＰによる加圧空気の噴出によって、表紙Ｋを図示のように持ち上げて、回動する排出ベルト１０１に接触しないようにする。
【００６７】
回動する排出ベルト１０１の面上にフラットに載置された冊子Ｓａは、装置外に排出され、排出開口１０２から装置外の排紙装置Ｃに排出される（図１参照）。
【００６８】
図１１は、冊子の作製過程を示す斜視図である。図１１（ａ）は、表紙外装手段８０の移動筐体８４上に載置された表紙Ｋと、表紙Ｋの中央部に貼着された用紙束Ｓａとを示す斜視図である。図１１（ｂ）は、糊貼着された用紙束Ｓａが折曲部材８６と加圧部材８３とにより折り曲げられた表紙Ｋによってくるみ製本する状態を示す斜視図である。図１１（ｃ）は、くるみ製本された冊子Ｓｂの斜視図である。
【００６９】
〈排紙装置Ｃ〉
排出ベルト１０１により排出された冊子Ｓｂは、図１に示す排紙装置Ｃの昇降排紙台１０３上に載置され順次積載される。昇降排紙台１０３上に冊子Ｓｂが排出、積載されると、昇降排紙台１０３は回動するワイヤ１０４によって順次下降する。昇降排紙台１０３が下死点に到達すると、冊子Ｓｂは搬送ベルト１０５に受け渡され、搬送ベルト１０５の回動により装置外に排出される。
【００７０】
なお、本発明の製本装置Ｂを独立した装置に形成し、他の画像形成装置により処理された用紙束Ｓａを用紙束収容手段３０に積載したのち、糊塗布処理と表紙外装処理とを行い、くるみ製本を作製することも可能である。
【００７１】
本発明の製本装置を備えた画像形成システムにより、画像形成装置Ａから高速で搬出された用紙Ｓに対して、用紙束Ｓａと表紙Ｋとの正確な糊付け処理を行い、連続して自動的に製本化処理する事が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】画像形成装置、製本装置、排紙装置を備えた画像形成システムの全体構成図。
【図２】画像形成システムの外観斜視図。
【図３】本発明に係る製本装置の用紙搬送路を示す断面図。
【図４】用紙束への糊塗布処理を示す製本装置の断面図。
【図５】糊塗布手段と把持手段の斜視図。
【図６】整合手段と、整合手段に付設された排出ベルトの平面図、側面図、正面図。
【図７】整合手段の駆動手段の平面図。
【図８】搬送ベルトの吸排気手段を示す断面図。
【図９】表紙の折り曲げ工程を示す断面図。
【図１０】冊子の排出工程を示す断面図。
【図１１】冊子の作製過程を示す斜視図。
【符号の説明】
【００７３】
１０  用紙導入手段
４０  用紙束搬送手段
４１  把持手段
５０  糊塗布手段
７０  表紙断裁手段
８０  表紙外装手段（くるみ製本手段）
８１，８２  搬送ベルト
８３  加圧部材
８５  ベルト
８６  折曲部材
８７  ガイド板
８８Ａ，８８Ｂ  ベルト
８９Ａ，８９Ｂ  エアチャンバ
９０  整合手段
１００  冊子排出手段
１０１  排出ベルト
Ａ  画像形成装置
Ｂ  製本装置
Ｋ  表紙
Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３  モータ
Ｐ  エアポンプ
Ｓ  用紙
Ｓａ  用紙束
Ｖ１，Ｖ２  制御弁
【図１】
2007062141.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2007062141.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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