(57)【要約】      （修正有）【課題】粉粒体や穀粒を移送排出する、固定用移送筒へ伸縮自在に挿入した移動用移送筒の先端部へ設けて、穀粒を排出する排穀口を有する排出筒を円周方向の左右両側へ容易に回動移動操作できるようにする。【解決手段】粉粒体を移送排出する移送排出筒装置の一部を構成する固定用移送筒の外周部へ挿入して長手方向へ伸縮自在な移動用移送筒と、該移動用移送筒の移送終端部には、排穀口を有する排出筒１４を設け、該排出筒は手動操作で左右方向へ回動可能に構成し、該移動用移送筒と排出筒とには、後・中・前移動移送螺旋を軸支する移動螺旋軸９を軸支内装して設ける構成とし、前記排出筒の前側部に回動装置１７の支持枠１７ａを設けると共に、該支持枠に前記移動螺旋軸の軸心を誇ぐように、前記排出筒の回動作動操作用の回動用レバー１７ｂを設けたことを特徴とする粉粒体搬送装置の構成とする。【選択図】図１
2007143482.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を移送排出する移送排出筒装置（６）の一部を構成する固定用移送筒（８）の外周部へ挿入して長手方向へ伸縮自在な移動用移送筒（１３）と、該移動用移送筒（１３）の移送終端部には、排穀口（１４ａ）を有する排出筒（１４）を設け、該排出筒（１４）は手動操作で左右方向へ回動可能に構成し、該移動用移送筒（１３）と排出筒（１４）とには、後・中・前移動移送螺旋（１０），（１２），（１１）を軸支する移動螺旋軸（９）を軸支内装して設ける構成とし、前記排出筒（１４）の前側部に回動装置（１７）の支持枠（１７ａ）を設けると共に、該支持枠（１７ａ）に前記移動螺旋軸（９）の軸心（ニ）を誇ぐように、前記排出筒（１４）の回動作動操作用の回動用レバー（１７ｂ）を設けたことを特徴とする粉粒体搬送装置。
【請求項２】
前記回動装置（１７）の回動用レバー（１７ｂ）には、排出筒（１４）の回動移動を防止するブレーキ装置（１８）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の粉粒体搬送装置。
【請求項３】
前記排出筒（１４）を回動作動操作させる回動用レバー（１７ｂ）のワンタッチ操作により、前記ブレーキ装置（１８）のブレーキ荷重を解除すべく設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の粉粒体搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、粉粒体を移送排出する粉粒体搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
貯留した穀粒を、機外へ排出する排出作業は、下述のように行われる構成である。
特に特開２００３−７９２３０号公報で示すように、グレンタンク内の穀粒の機外への排出は、このグレンタンク内から、後側へ設けた揚穀筒内へ供給され、この揚穀筒から穀粒搬送オーガへ供給され、この穀粒搬送オーガで引継ぎ移送され、穀粒排出口から機外へ排出される。
【０００３】
前記穀粒搬送オーガが一般的には、固定搬送オーガの外周部へ移動搬送オーガを挿入して、伸縮自在な構成であると共に、円周方向の左右両側へ回動自在であり、移動搬送オーガの移送終端部へ設けた排出筒が、この移動搬送オーガと共に、円周方向の左右両側へ回動移動される。本発明のように、排出筒のみを単独で円周の左右両側へ手動操作で回動させる構成でなく、又、手動回動用の回動用レバー等も設けない構成である。
【特許文献１】特開２００３−７９２３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
穀粒を機外へ移送排出する穀粒搬送オーガは、固定搬送オーガの外周部へ移動搬送オーガを挿入して伸縮自在であると共に、円周方向の左右両側へ回動自在であり、移動搬送オーガの移送終端部へ設けた排出筒が、この移動搬送オーガと共に、円周方向の左右両側へ回動移動することにより、所定の回動位置へ正確に移動させることが困難であったり、又、回動させるものが大きいことにより、回動移動の操作性が悪いことがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
このために、請求項１に記載の発明においては、粉粒体を移送排出する移送排出筒装置（６）の一部を構成する固定用移送筒（８）の外周部へ挿入して長手方向へ伸縮自在な移動用移送筒（１３）と、該移動用移送筒（１３）の移送終端部には、排穀口（１４ａ）を有する排出筒（１４）を設け、該排出筒（１４）は手動操作で左右方向へ回動可能に構成し、該移動用移送筒（１３）と排出筒（１４）とには、後・中・前移動移送螺旋（１０），（１２），（１１）を軸支する移動螺旋軸（９）を軸支内装して設ける構成とし、前記排出筒（１４）の前側部に回動装置（１７）の支持枠（１７ａ）を設けると共に、該支持枠（１７ａ）に前記移動螺旋軸（９）の軸心（ニ）を誇ぐように、前記排出筒（１４）の回動作動操作用の回動用レバー（１７ｂ）を設けたことを特徴とする粉粒体搬送装置としたものである。
【０００６】
例えば、コンバインへ粉粒体搬送装置を使用した時には、このコンバインの穀粒貯留タンク内へ貯留した粉粒体や穀粒を機外へ排出は、搬送装置である移送排出筒装置（６）で機外へ移送排出される。
【０００７】
前記穀粒貯留タンク内へ一時貯留された、粉粒体や穀粒の機外へ排出作業は、穀粒貯留タンク内から後側へ設けた、移送排出筒装置（６）の縦移送筒（５）内へ排出され、この縦移送筒（５）の上部へ設けた、固定用移送筒（８）内へ引継ぎされ、この固定用移送筒（８）内を移送される。この固定用移送筒（８）の外周部へ挿入して、長手方向へ伸縮自在に設けた、移動用移送筒（１３）内へ引継ぎされ、この移動用移送筒（１３）と、排出筒（１４）とへ軸支内装した移動螺旋軸（９）の前後両側へ前・後移動移送螺旋（１１），（１０）を軸支固定して設け、これら前・後移動移送螺旋（１１），（１０）間には、複数個の中移動移送螺旋（１２）を伸縮自在に軸支して設けている。これら後・中・前移動移送螺旋（１１），（１２），（１０）で移送終端部へ穀粒は移送され、移動用移送筒（１３）の移送終端部へ設けた。手動操作で円周の左右両側へ回動自在な排出筒（１４）の排出口（１４ａ）から機外へ排出される。
【０００８】
穀粒を排出する円周方向の排出位置を変更するときは、移動用移送筒（１３）の移送終端部へ手動回動操作で、円周の左右両側へ回動自在に設けた、排穀口（１４ａ）を有する排出筒（１４）を回動移動させるが、この回動移動操作のときには、この排出筒（１４）の前側部へ回動装置（１７）の支持枠（１７ａ）を設け、この支持枠（１７ａ）に移動螺旋軸（９）の軸心（ニ）を誇ぐように、排出筒（１４）を回動作動操作用の回動用レバー（１７ｂ）を設け、この回動用レバー（１７ｂ）を操作して、排出筒（１４）を所定位置の左側、又は右側位置へ回動移動操作して、所定の排出位置へ穀粒を排出する。
【０００９】
請求項２に記載の発明においては、前記回動装置（１７）の回動用レバー（１７ｂ）には、排出筒（１４）の回動移動を防止するブレーキ装置（１８）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の粉粒体搬送装置としたものである。
【００１０】
前記回動装置（１７）の回動用レバー（１７ｂ）の先端近傍部には、排出筒（１４）が自然に回動することを防止するブレーキ装置（１８）を設けて、このブレーキ装置（１８）でブレーキ荷重を負荷して、この排出筒（１４）の自然回動移動を防止している。
【００１１】
請求項３に記載の発明においては、前記排出筒（１４）を回動作動操作させる回動用レバー（１７ｂ）のワンタッチ操作により、前記ブレーキ装置（１８）のブレーキ荷重を解除すべく設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の粉粒体搬送装置としたものである。
【００１２】
前記排出筒（１４）を回動作動操作用の回動用レバー（１７ｂ）をワンタッチ操作することにより、ブレーキ装置（１８）でブレーキ荷重を負荷していた、このブレーキ荷重が解除され、排出筒（１４）を任意位置へ回動操作することができる。又、任意の回動位置で回動用レバー（１７ｂ）の把持を解除すると、ブレーキ装置（１８）でブレーキ荷重が負荷されて、排出筒（１４）が固定される。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明において、粉粒物や穀粒を移送排出する、移送排出筒装置（６）の移動用移送筒（１３）の移送終端部へ手動回動操作により、円周の左右両側へ回動自在で、穀粒を排出する排穀口（１４ａ）を有する排出筒（１４）を設け、この排出筒（１４）の前側部へ回動装置（１７）の支持枠（１７ａ）を設けると共に、この支持枠（１７ａ）に移動用移送筒（１３）と排出筒（１４）とへ軸支内装した移動螺旋軸（９）の軸心（ニ）を誇ぐように、排出筒（１４）を回動作動操作用の回動用レバー（１７ｂ）を設けたことにより、排出筒（１４）を円周の左右両側への回動移動操作が容易である。又、回動用レバー（１７ｂ）の幅を広巾にすることができ、このために、操作性の向上を図ることができる。  請求項２に記載の発明においては、前記回動装置（１７）の回動用レバー（１７ｂ）には、排出筒（１４）の自然回動移動を防止するブレーキ装置（１８）を設けたことにより、排出筒（１４）が自然に回動移動することがない。又、設定した回動位置へ確実に停止させて、固定することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明においては、前記排出筒（１４）を回動作動操作用の回動用レバー（１７ｂ）のワンタッチ操作により、ブレーキ装置（１８）のブレーキ荷重を解除されることにより、排出筒（１４）を回動移動操作のときに、大きな力を必要とせず、楽に排出筒（１４）を任意位置へ回動移動させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の上側へ脱穀機４、及び穀粒貯留タンク４ｃ等を載置すると共に、この穀粒貯留タンク４ｃ内は、コンバイン１のときには、粉粒体は穀粒である。この穀粒を移送排出するこの穀粒貯留タンク４ｃへ設けた、縦移送筒５の上端部には、搬送装置である移送排出筒装置６を設け、この移送排出筒装置６は固定移送螺旋７を軸支内装した固定用移送筒８と、この固定用移送筒８の外周部へ挿入して長手方向へ伸縮移動装置９ａで伸張移動、及び短縮移動自在に移動用移送筒１３と、先端部へ手動操作により、円周方向の左右へ回動自在に回動装置１７で回動させて、穀粒を機外へ排出する排穀口１４ａを有する排出筒１４を設けている。これら移動用移送筒１３と、排出筒１４とに軸支内装した伸縮移動自在な移動螺旋軸９の前後端部へ軸支して、前・後移動移送螺旋１１，１０と、これら前・後移動移送螺旋１１，１０間で移動螺旋軸９へ伸縮自在な複数個の中移動移送螺旋１２を軸支して設けている。
【００１６】
又、前記コンバイン１の穀粒貯留タンク４ｃへ貯留した貯留物は穀粒であり、この穀粒を移送排出する粉粒体搬送装置は、移送排出筒装置６であり、この移送排出筒装置６の排出筒１４と回動装置１７等とを主に図示して説明する。
【００１７】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図８で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ２２ａを張設した走行装置２２を配設し、走行車台２の上側面には、脱穀機４を載置している。走行車台２の前方部の刈取機３で立毛穀稈を刈取りして、後方上部へ移送し、脱穀機４のフィードチェン４ａと、挟持杆４ｂとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、脱穀機４の右横側に配設して、底部へタンク移送螺旋４ｄを前後方向へ軸支した穀粒貯留タンク４ｃ内へ供給され、一時貯留される。
【００１８】
前記走行車台２の前方部には、図８で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド１９ａ、及び各分草体１９ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１９ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置２０の各掻込装置２０ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１９ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀機４のフィードチェン４ａと挟持杆４ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置２０の根元・穂先移送装置２０ｂ・２０ｃ等からなる刈取機３を設けている。該刈取機３は、油圧駆動による伸縮シリンダ１９ｅにより、土壌面に対して昇降する。
【００１９】
前記刈取機３の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆２３ａの上端部に設ける支持パイプ杆２３ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置２３ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１９ｅを作動させると、支持杆２３ａと共に、刈取機３を上下回動自在に設けている。
【００２０】
前記刈取機３の穀稈掻込移送装置２０によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機４へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けている。
【００２１】
前記穀粒貯留タンク４ｃ側の前部には、図８で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う本体側の操作装置２１ａと、操縦席２１ｂとを設け、この操縦席２１ｂの下側にエンジン２１ｃを載置している。
【００２２】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２４内の伝動機構２４ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２４ｂを設けている。
【００２３】
前記穀粒貯留タンク４ｃの底部には、図８で示すように、貯留穀粒を後方へ移送するタンク移送螺旋４ｄを前後方向に軸支して設けると共に、後方へ移送される穀粒を引継ぎして、方向を変換する継手ケース５ｂは、穀粒貯留タンク４ｃの後側板の外側面へ装着する。この継手ケース５ｂの上側には、移送排出筒装置６の縦移送螺旋５ａを内装軸支した縦移送筒５を略垂直姿勢で基部を、回動（旋回）操作可能に設け、穀粒貯蔵タンク４ｃ内の穀粒を引継ぎ揚送する。
【００２４】
図８〜図１１で示すように、前記縦移送筒５の上端部に、穀粒を機外へ排出する移送排出筒装置６を設ける。
前記移送排出筒装置６は、固定移送螺旋７を内装軸支した固定用移送筒８と、この固定用移送筒８の外周部へ挿入して、伸縮移動自在な移動用移送筒１３と先端部の排出筒１４と、これら移動用移送筒１３と排出筒１４へ内装して伸縮移動自在な移動螺旋軸９へ軸支した前・後・中移動移送螺旋１１，１０，１２と、移動用移送筒１３とを伸張、及び短縮させる伸縮移動装置９ａと、正逆回転する移動用モータ９ｂとを固定用移送筒８の外周上側部へ設けた構成である。伸縮移動装置９ａの外側に外カバー９ｃを装着する。
【００２５】
前記コンバイン１で収穫作業時には、粉粒体である穀粒を、穀粒貯留タンク４ｃ内へ貯留し、この穀粒を機外へ移送排出する移送排出筒装置６の固定用移送筒８の外周部には、図９〜図１１で示すように、移動用移送筒１３を、固定用移送筒８の外周上側部へ設けた移動用モータ９ｂの正回転、又は逆回転駆動により、伸張移動、及び短縮移動自在に挿入して設ける。
【００２６】
前記移送排出筒装置６の固定用移送筒８は、図１２、及び図１３で示すように、後支持メタル２７と、縦移送筒５の上端部に設けた引継メタル５ｃとで装着して設ける。この固定用移送筒８に内装する固定移送螺旋７は、固定螺旋軸７ａの外周部に、固定螺旋プレート７ｂを固着している。固定螺旋軸７ａの内径部は丸孔に形成すると共に、移送終端部の内径部には、丸孔より小径で後述する移動螺旋軸９が挿入されて摺動移動する内径部に六角孔を形成した補助軸７ｃを軸支して設けている。固定用移送筒８の外周部には、詳細後述するローラ装置２８のローラ２８ｂの側面部を受けて、このローラ２８ｂを直線状に移動させ、移動用移送筒１３を直線状に移動すべく所定間隔に、各レール８ａを設ける。
【００２７】
前記固定用移送筒８の移送終端部には、図１２、及び図１３で示すように、後支持メタル２７の外周部の外ボス２７ａを、固定用移送筒８の外周部から突出させて固着して設けると共に、後支持メタル２７の内径部には、補助軸７ｃを軸支して設けている。固定移送螺旋７の固定螺旋軸７ａの移送終端部の内径部は、補助軸７ｃの移送始端の外径部で軸支すると共に、移送始端部の外径部は、引継メタル５ｃの内側部に設けた受メタル５ｄで軸支する。７ｄは受ブッシュであり、移動螺旋軸９を軸支している。
【００２８】
前記移動用移送筒１３は、図１２、及び図１３で示すように、固定用移送筒８の外周部より突出した後支持メタル２７の外周の外ボス２７ａ部と、固定用移送筒８の外周部に設けた外メタル２７ｂとの外周部へ移動自在で収縮自在に嵌め合せしている。移動用移送筒１３の前端部には、穀粒を機外へ排出する排穀口１４ａを下部側へ設けた排出筒１４を、円周方向へ回動自在に軸支する。
【００２９】
前記移動用移送筒１３と、排出筒１４とには、図９〜図１１で示すように、移動螺旋軸９を、後支持メタル２７と排出筒１４に設けた前支持メタル１６とにより内装軸支する。
前記移動螺旋軸９の移送始端部と、移送終端部とには、図９〜図１１で示すように、後移動移送螺旋１０と、前移動移送螺旋１１とを軸支して、ボルト等により、固定して設ける。
【００３０】
前記後移動移送螺旋１０は、図９〜図１１、及び図１４で示すように、後固定ボス１０ａへ支持板１０ｂを固着し、この支持板１０ｂと、後固定ボス１０ａとに移動螺旋プレート１０ｃを固着している。又、支持板１０ｂには、結合部１０ｄを設け、この結合部１０ｄと、隣接した中移動移送螺旋１２の移動螺旋プレート１２ｃに設けた一方側の結合部１２ｄとを係合させる。後固定ボス１０ａの内径部は、補助軸７ｃの移送終端部の外径部へ挿入して、ボルト等により、装着する。
【００３１】
前記前移動移送螺旋１１は、図９〜図１１、及び図１４で示すように、前固定ボス１１ａへ支持板１１ｂを固着して設け、この支持板１１ｂと、前固定ボス１１ａとに移動螺旋プレート１１ｃを固着している。又、支持板１１ｂには、結合部１１ｄを設け、この結合部１１ｄと、隣接した中移動移送螺旋１２の移動螺旋プレート１２ｃに設けた一方側の結合部１２ｄとを係合させる。前固定ボス１１ａの内径部は、移動螺旋軸９の移送終端部へ六角の外径部へ挿入して、ボルト等で装着する。
【００３２】
前記中移動移送螺旋１２は、図９〜図１１、及び図１４〜図１６で示すように、中移動ボス１２ａと、径大ボス１２ｂと、両端部に結合部１２ｄを有する移動螺旋プレート１２ｃとを、一体に樹脂材等で成形する。
【００３３】
前記中移動移送螺旋１２は、図１４で示すように、移動用移送筒１３の移動螺旋軸９の前後両端部に装着した前・後移動移送螺旋１１，１０間に、複数個の中移動移送螺旋１２を移動螺旋軸９へ伸縮移動自在に軸支している。隣接する各中移動移送螺旋１２が最伸張状態になると、各移動螺旋プレート１２ｃに設けた各結合部１２ｄが、互に係合状態になり、所定長さ以上は伸張しない。
【００３４】
前記移動用移送筒１３と、排出筒１４との伸縮移動は、移動用モータ９ｂの正逆回転の始動操作により、伸縮移動する構成である。この伸縮移動に伴なって、移動螺旋軸９と、各中移動移送螺旋１２とが同時に伸縮移動する。
【００３５】
前記移動用移送筒１３の移送始端部の外周部には、図１２、及び図１３で示すように、複数個のローラ装置２８のローラ受具２８ａを装着している。このローラ装置２８は、コ字形状のローラ受具２８ａへローラ２８ｂを回転自在に軸支したローラピンを軸支して設け、ローラ２８ｂは固定用移送筒８の外周部へ当接させて移動させる。
【００３６】
前記移送排出筒装置６の固定用移送筒７と、移動用移送筒１３と、排出筒１４との上下回動は、図１７、及び図１８で示すように、縦移送筒５の上端部に設けた引継ぎメタル５ｃを、左右に二分割した構成として、一方側を上下回動自在に接続して、他方側の固定部には、上下モータ２９で上下回転駆動する回動具２９ａと、固定用移送筒８に設けた取付具３０の取付板３０ａとを、接続具２９ｂで接続すると共に、取付具３０に設けた各上取付板３１ａと、縦移送筒５に設けた各下取付板３１ｂとの間にガスダンパー３１を設ける。
【００３７】
前記上下モータ２９の正回転、又は逆回転駆動により、回動具２９ａが回動されて、接続具２９ｂ、及び取付具３０等を介して、固定用移送筒８と、移動用移送筒１３と、排出筒１４等とが上昇移動、又は下降移動制御される構成である。これら上昇、又は下降移動制御に伴ない、各ガスダンパー３１も上昇、又は下降移動制御される。この各ガスダンパー３１はアシスト用として使用する。
【００３８】
前記縦移送筒５の旋回構成は、図８で示すように、この縦移送筒５に、旋回モータ３２を設けると共に、この旋回モータ３２の下側に旋回具３２ａを設け、旋回モータ３２の正回転、又は逆回転駆動により、旋回具３２ａが左回転駆動、又は右回転駆動され、縦移送筒５が継手ケース５ｂの上側部より、左旋回、又は右旋回して、固定用移送筒８と移動用移送筒１３と排出筒１４等とが左旋回、又は右旋回する。
【００３９】
前記移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の移送終端部側には、図１、及び図２で示すように、前後方向に所定長さの開口部１３ａを、円周の下側半分に設けると共に、この開口部１３ａの前側の前端部に、円形で筒状の外蓋１３ｂの取付用のフランジ部を、外側へ向けて設けて、このフランジ部を固着して、穀粒の溜りを防止する。この外蓋１３ｂの内側面にベアリング１６ａを内装した前支持メタル１６を、ボルト、及びナット等で装着して、この前支持メタル１６のベアリング１６ａで移動螺旋軸９の前端部を軸支している。
【００４０】
前記移動用移送筒１３の開口部１３ａには、図１、及び図２で示すように、手動操作により、円周方向の左右両側へ回動自在に、下端部に排穀口１４ａを設けた排出筒１４を設けている。
【００４１】
前記排出筒１４は、図１、及び図２で示すように、正面視天井部を半円形状で左右巾は、移動用移送筒１３の外径（Ｄ１）より広巾に形成して左右両側が下方へ所定長さの左右側板１４ｂには、前・後側板１４ｃ，１４ｄに各フランジ１４ｅ，１４ｅを設け、この各フランジ１４ｅ，１４ｅ部を固着して、略箱形状に形成している。この後側板１４ｄの天井部のフランジ１４ｅの半円形状の内側面と、下側のこのフランジ１４ｅの半円形状の内側面とには、弾性材のゴム材、又は樹脂材等よりなるシール１４ｆを円周に亘って装着して、穀粒、及び塵埃等の吹き出しを防止すると共に、排出筒１４の後側部を支持させて、この排出筒１４の回動移動をスムーズにしている。
【００４２】
又、前側板１４ｃの略中央部を、図１、及び図２で示すように、移動用移送筒１３の外蓋１３ｂの外側面へ装着した支持ピン１３ｃの先端部側へ軸支した、弾性材のゴム材、又は樹脂材等よりなるブッシュ１３ｄの外径部へ挿入して、排出筒１４の前側部を支持させている。このブッシュ１３ｄの外側で支持ピン１３ｃには、簡単に抜き取ることができる。抜け止めピン１３ｅを挿入して、排出作業中に排出筒１４の外れを防止している。抜け止めピン１３ｅを抜き取ることにより、排出筒１４を組立品の状態で取り外し可能であり、メンテナンス性の向上を図っている。
【００４３】
前記排出筒１４の下端の四面部には、図１、及び図２で示すように、弾性材のゴム材、又は樹脂材よりなる板状の飛散防止板１５を巻き付けて、一面部を重合させて、ボルト、及びナット等で装着する。又、他の三面部も、ボルト、及びナット等で装着する。この飛散防止板１５の下端部にも、穀粒を排出する排穀口１５ａを設けている。この飛散防止板１５をゴム材、又は樹脂材で形成して設けたことにより、移動用移送筒１３、及び排出筒１４を収納時に、飛散防止板１５が他部品へ当接しても、変形を防止できる。
【００４４】
前記排出筒１４の前側板１４ｃの外側面には、図１、及び図２で示すように、回動装置１７のコ字形状の支持枠１７ａを装着している。この支持枠１７ａへ排出筒１４を手動回動時に操作する。回動作動操作用の回動用レバー１７ｂを上端部近傍部を支持ピン１７ｃで回動自在に設けている。この回動用レバー１７ｂは、移動用移送筒１３と排出筒１４とへ軸支内装した、移動螺旋軸９と支持ピン１３ｃとの軸心（ニ）を上下に誇ぐように、下方向へ吊り下げ状態に設けている。又、この回動用レバー１７ｂの後側部には、空間部（イ）を設け、この回動用レバー１７ｂと排出筒１４の前側板１４ｃとの間には、邪魔になる干渉物をなくして、この回動用レバー１７ｂの操作の容易を図っている。更に、回動用レバー１７ｂが全長が長くなり、操作荷重の減少を図っている。
【００４５】
前記排出筒１４の前外側部へこの排出筒１４を、手動回動時に操作する、回動作動操作用の回動用レバー１７ｂを、回動装置１７の支持枠１７ａへ移動用移送筒１３へ軸支内装した移動螺旋軸９の軸心（ニ）を上下に誇ぐように設けたことにより、排出筒１４を円周の左右両側へ回動移動操作が容易である。又、回動用レバー１７ｂを広巾にすることができ、このために、操作性の向上を図ることができる。
【００４６】
前記回動装置１７の回動作動操作用の回動用レバー１７ｂには、図１、及び図２で示すように、排出筒１４が自然回動移動することを防止するブレーキ装置１８を設けている。
前記回動装置１７の回動用レバー１７ｂには、排出筒１４の自然回動移動を防止するブレーキ装置１８を設けたことにより、排出筒１４が自然に回動移動することを防止できる。又、設定した回動移動位置へ容易に確実に停止させて、固定することができる。
【００４７】
前記排出筒１４を回動作動操作用の回動用レバー１７ｂのワンタッチ操作により、図１、及び図２で示すように、ブレーキ装置１８のブレーキ荷重を解除するよう設けている。
前記排出筒１４を回動作動操作用の回動用レバー１７ｂのワンタッチ操作により、ブレーキ装置１８のブレーキ荷重が解除されることにより、排出筒１４を回動移動操作のときに、大きな力を必要とせず、楽に排出筒１４を任意の所定位置へ回動移動させることができる。
【００４８】
前記ブレーキ装置１８は、図１、及び図２で示すように、ブレーキ軸１８ａを回動用レバー１７ｂの下端部へ取付ピン１８ｂで装着している。このブレーキ軸１８ａは、支持枠１７ａと、排出筒１４の前側板１４ｃへ設けた受ブッシュ１４ｈとで摺動移動自在に軸支している。又、ブレーキ軸１８ａの後側端部には、ブレーキ具１８ｃを設けている。更に、ブレーキ軸１８ａの外径部で回動用レバー１７ｂと、支持枠１７ａとの間には、スプリング１８ｄを軸支して設け、このスプリング１８ｄの弾発により、ブレーキ具１８ｃの後側面が移動用移送筒１３へ設けた、外蓋１３ｂへ当接されて、ブレーキ荷重が負荷されて、排出筒１４が自然に回動移動されない。
【００４９】
又、前記排出筒１４を円周方向の左側、又は右側へ回動移動操作するときには、回動用レバー１７ｂを把持することにより、この回動用レバー１７ｂは、支持ピン１７ｃを回動中心として、外側へ回動移動すると共に、スプリング１８ｄは押圧される。この回動移動に連動して、ブレーキ軸１８ａ、及びブレーキ具１８ｃが外側へ摺動移動され、このブレーキ具１８ｃの後側面と、外蓋１３ｂの外側面との間に隙間が発生し、ブレーキ装置１８のブレーキ荷重が解除される。この状態の時で回動用レバー１７ｂを把持状態の時には、排出筒１４を円周方向の左側、又は右側へ回動移動操作することができて、この排出筒１４を任意の位置へ回動移動させることができる。回動用レバー１７ｂの把持状態を解除すると、ブレーキ装置１８は元位置へ復元されて、ブレーキ荷重が負荷される。
【００５０】
図１、及び図２で示すように、前記回動装置１７の回動用レバー１７ｂと、ブレーキ装置１８のブレーキ軸１８ａとは、取付ピン１８ｂで直結させている。
これにより、構成がシンプルとなると共に、コスト低減を図ることができる。
【００５１】
図１、及び図３で示すように、前記移動用移送筒１３の外蓋１３ｂの外側面の左右方向の所定位置には、各ストッパ１３ｆを固着して設け、排出筒１４のブレーキ装置１８のブレーキ具１８ｃが所定の左右位置へ上昇回動移動すると、各ストッパ１３ｆへ当接し、それ以上は上昇回動しない構成である。
【００５２】
これにより、前記排出筒１４が所定位置以上には、上昇回動移動しないことにより、穀粒の詰りを防止することができる。
図１、及び図２で示すように、前記回動装置１７の回動用レバー１７ｃを把持操作して、ブレーキ装置１８のブレーキ具１８ｃのブレーキ荷重が解除状態の時に、「ＯＮ」−「ＯＦＦ」スイッチ方向のリミットスイッチ１７ｄへ回動用レバー１７ｃが当接して「ＯＮ」状態になるように、支持枠１７ａへこのリミットスイッチ１７ｄを設けている。
【００５３】
前記リミットスイッチ１７ｄが「ＯＮ」状態のときには、移送排出筒装置６は伸縮移動、上下回動移動、及び左右回動移動（旋回移動）等の自動制御が開始されない構成である。
【００５４】
これにより、排出作業を安全に行うことができる。
図１で示すように、前記移動用移送筒１３の前端部と、排出筒１４の前側板１４ｃの内側面との間の隙間は、できる限り最小隙間（ｈ）にして設けている。又、この隙間にダストシール１４ｊを設けている。
【００５５】
これにより、前記ブレーキ装置１８のブレーキ具１８ｃ部へ排塵等の侵入を防止できる。又、コスト低減を図ることができる。
図１で示すように、前記回動装置１７の回動用レバー１７ｂの取付部の支持ピン１７ｃの中心位置から下端部までの全長（Ｌ１）は、移動用移送筒１３の外径（Ｄ１）より、大きくして設けている。
【００５６】
これにより、前記回動用レバー１７ｂの操作荷重の減少かを図ることができる。
前記回動装置１７の回動用レバー１７ｂは、図４、及び図５で示すように、支持枠１７ａの下側部へ支持ピン１７ｃで回動自在に軸支して設け、この回動用レバー１７ｂの上部へブレーキ装置１８のブレーキ具１８ａを取付ピン１８ｂで摺動自在に設けている。このブレーキ装置１８は、前述の構成、及び作用と同じである。
【００５７】
これにより、前記回動装置１７の回動用レバー１７ｂの回動支点を下部へ設けたことにより、この回動用レバー１７ｂの把持、及び回動移動操作が容易である。又、操作性の向上を図ることができる。
【００５８】
前記移動用移送筒１３の前端部の排出筒１４の一方側の側面と、上側面とには、図６、及び図７で示すように、移送排出筒装置６を主に操作する操作装置２１ｄの操作ケース２１ｅ，２１ｆを設けている。
【００５９】
前記操作ケース２１ｅには、排出作業を開始、及び停止すると操作する排出スイッチレバー２５ａを回動自在に設け、この排出スイッチレバー２５ａの操作により、「ＯＮ」−「ＯＦＦ」するスイッチ（図示せず）を、この排出スイッチレバー２５ａの近傍部へ設けている。
【００６０】
前記操作ケース２１ｆには、移動用移送筒１３を伸張、又は収縮させるときに操作する自動伸縮スイッチ２５ｂの伸張スイッチ２５ｃと、収縮スイッチ２５ｄとを設けると共に、固定用移送筒８と、移動用移送筒１３と、排出筒１４等とを、昇降回動移動と、これら固定用移送筒８と、移動用移送筒１３と、排出筒１４と縦移送筒５等とを、左右両側へ回動移動（旋回移動）等とを行うときに操作する、操作スイッチレバー２５ｅとを設けている。２５ｆは両者のハーネスである。
【００６１】
これにより、前記排出筒１４の移動により、操作装置２１ｄも同時に移動することにより、作業者の位置に対して、この操作装置２１ｄの位置を一定にでき、このために、操作性が向上する。
【００６２】
前記移送排出筒装置６の移動用移送筒１３は、図２１、及び図２２で示すように、手動操作により、伸縮移動する。この伸縮移動を手動操作で任意位置で固定する固定装置３４を、移動用移送筒１３の移送始端部側へ設けている。この固定装置３４は、固定支持枠３４ａへ回動用レバー３４ｂを回動自在に設け、この回動用レバー３４ｂの基部には、固定用ボス３４ｃを設けている。この固定用ボス３４ｃは、移動用移送筒１３の外径部へ設けた挿入用孔を経て固定用移送筒８の外周部へ押圧されて、移動用移送筒１３を任意の位置へ固定できる。又、回動用レバー３４ｂを把持操作により、固定用ボス３４ｃが固定用移送筒８の外周部への押圧が解除され、移動用移送筒１３を任意の位置へ移動操作ができる。
【００６３】
前記移動用移送筒１３の前部の排出筒１４の前側板１４ｃの外側面には、図２１、及び図２２で示すように、回動装置１７と、ブレーキ装置１８とを設けて、この排出筒１４を左側、又は右側の任意へ回動移動、及び固定できる。この回動装置１７と、ブレーキ装置１８との作用、及び構成は、図１、及び図２と同じである。
【００６４】
前記固定装置３４の回動用レバー３４ｂと、ブレーキ装置１８のブレーキ軸１８ａの外端部とは、ワイヤ３６で接続している。この回動用レバー３４ｂの把持操作により、固定装置３４の固定用ボス３４ｃの固定解除と、ブレーキ装置１８のブレーキ具１８ｃのブレーキ荷重とが、同時に行われて、移動用移送筒１３の伸縮移動操作と、排出筒１４の回動移動操作とを、同時に行うことができる。
【００６５】
これにより、前記回動用レバー３４ｂ一個の操作で、伸縮移動と、回動移動とが行えることにより、操作性が向上する。
前記エンジン２１ｃの回転動力は、図２０で示すように、このエンジン２１ｃへ軸支したエンジンプーリ３３ａと、タンク移送螺旋４ｄへ軸支したタンクプーリ４ｅとにベルト３３ｂを掛け渡して伝動する。このベルト３３ｂには排出クラッチ装置２６ｂをテンションモータ２６ａのモータ軸２６ｃへ軸支して設ける。
【００６６】
前記排出スイッチレバー２５ａの「入」操作により、排出クラッチ装置２６ｂが、テンションモータ２６ａで回動されて「入」状態となり、ベルト３３ｂが張状態に作動され、エンジン２１ｃの回転動力がタンク移送螺旋４ｄへ入力され、このタンク移送螺旋４ｄ、移送排出筒装置６の各螺旋５ａ，７、及び移動螺旋軸９の後・中・前移動移送螺旋１０，１２，１１等の穀粒を機外へ排出する排出経路の部品が回転駆動される構成である。又、排出スイッチレバー２５ａの「切」操作により、エンジン２１ｃの回転駆動は、入力されなくなる。
【００６７】
前記移送排出筒装置６の固定用移送筒８の前方部の所定位置を支持するオーガ受装置３５の全高を高くして、従来は排出筒１４部が所定角度で上方へ位置すべく、前方の先端部を高所位置とし、後方基部を低所位置として、所定角度に傾斜させて設けた構成であったが、これをこの排出筒１４部が回動移動する構成としたことにより、図８で示すように、前後方向に略水平状態に支持させるべくオーガ受装置３５の受主柱３５ａの全高を低くして、この受主柱３５ａの上端部には、受ガイド３５ｂを設け、この受ガイド３５ｂで略水平状態に支持させる。又、これら固定用移送筒８と移動用移送筒１３の地上高を低くしたことにより、コンバイン１の収納スペースを低くすることができる。
【００６８】
前記穀粒移送排出筒装置６の固定用移送筒８、及び移動用移送筒１３は、最下端位置を略水平状態に下降制御されることにより、操作が簡単である。又、コンバイン１の収納スペースを低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】排出筒へブレーキ荷重を負荷時の拡大側断面図
【図２】排出筒へブレーキ荷重を解除時の拡大側断面図
【図３】排出筒の上昇回動時の拡大正面図
【図４】排出筒へブレーキ荷重を負荷時の拡大側断面図
【図５】排出筒へブレーキ荷重を解除時の拡大側断面図
【図６】排出筒の操作装置部の拡大側面斜視図
【図７】排出筒の操作装置部の拡大側面斜視図
【図８】コンバインの左側全体側面図
【図９】移送排出筒装置の最短縮時の拡大側面図
【図１０】移送排出筒装置の最伸張途中時の拡大側面図
【図１１】移送排出筒装置の最伸張時の拡大側面図
【図１２】固定用移送筒と移動用移送筒との拡大側断面図
【図１３】図１２のＡ−Ａ断面図
【図１４】前・中・後移動移送螺旋の拡大側面斜視図
【図１５】中移動移送螺旋部の拡大側面図
【図１６】中移動移送螺旋部の拡大側面斜視図
【図１７】移送排出筒装置の昇降回動部の拡大側面図
【図１８】移送排出筒装置の昇降回動部の拡大平面図
【図１９】移動用移送筒の移送終端部の拡大側面図
【図２０】排出クラッチ装置部の平面図
【図２１】他の実施例を示す図で、移送排出筒装置部の拡大側面図
【図２２】他の実施例を示す図で、移送排出筒装置の排出筒部の拡大側面図
【符号の説明】
【００７０】
６      移送排出筒装置
８      固定用移送筒
９      移動螺旋軸
１０    後移動移送螺旋
１１    前移動移送螺旋
１２    中移動移送螺旋
１３    移動用移送筒
１４    排出筒
１４ａ  排穀口
１７    回動装置
１７ａ  支持枠
１７ｂ  回動用レバー
１８    ブレーキ装置
ニ      軸心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2007143482.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
2007143482.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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