(57)【要約】  【課題】  電気回路基板に実装されたときにこの電気回路基板の表面でのスペースを有効利用することができるセラミック容器およびこれを用いた高性能の電池または電気二重層キャパシタを提供すること。  【解決手段】  セラミック容器Ａは、電池要素または電気二重層キャパシタ要素が内部に収容される凹部１ａを上面に有するセラミック基体１と、凹部１ａの底面からセラミック基体１の側面にかけて形成された第一のメタライズ層１ｂと、凹部１ａの開口部よりも外方に位置するセラミック基体１の上面に形成された第二のメタライズ層１ｃと、第一のメタライズ層１ｂに電気的に接続され、セラミック基体１の外側複数側面に形成された第一の電極２ａと、同じ外側複数側面に、第一の電極２ａと電気的に独立して形成され、第二のメタライズ層１ｃに電気的に接続された第二の電極２ｂとを具備する。【選択図】  図１
2007095455.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池要素または電気二重層キャパシタ要素が内部に収容される凹部を上面に有するセラミック基体と、前記凹部の底面から前記セラミック基体の側面にかけて形成された第一のメタライズ層と、前記凹部の開口部よりも外方に位置する前記セラミック基体の上面に形成された第二のメタライズ層と、前記第一のメタライズ層に電気的に接続され、前記セラミック基体の外側複数側面に形成された第一の電極と、該第一の電極が形成された前記外側複数側面に、前記第一の電極と電気的に独立して形成され、前記第二のメタライズ層に電気的に接続された第二の電極とを具備することを特徴とするセラミック容器。
【請求項２】
前記第一の電極および前記第二の電極は、前記セラミック基体の全ての外側側面に配置されていることを特徴とする請求項１記載のセラミック容器。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載のセラミック容器と、前記凹部の底面に載置されて前記第一のメタライズ層に電気的に接続された一方電極板と、該一方電極板の上面に電解液を含浸したセパレータを介して密着するように載置された他方電極板と、少なくとも下側主面が導電性とされ、前記他方電極板に当接されて電気的に接続されるとともに前記第二のメタライズ層に電気的に接続され、前記凹部を塞ぐようにして前記セラミック基体の上面に接合された蓋体とを具備していることを特徴とする電池。
【請求項４】
請求項１または請求項２記載のセラミック容器と、前記凹部の底面に載置されて前記第一のメタライズ層に電気的に接続された第一の分極性電極板と、該第一の分極性電極板の上面に電解液を含浸したセパレータを介して密着するように載置された第二の分極性電極板と、少なくとも下側主面が導電性とされ、前記第二の分極性電極板に当接されて電気的に接続されるとともに前記第二のメタライズ層に接続され、前記凹部を塞ぐようにして前記セラミック基体の上面に接合された蓋体とを具備していることを特徴とする電気二重層キャパシタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話などの通信機器に用いられ、実装性に優れるとともに電解液の漏れを有効に防止できる薄型の電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話や携帯型コンピュータ、カメラ一体型ビデオテープレコーダー等に代表される携帯機器が目覚ましく発達するとともに、より一層の小型化、軽量化が求められる傾向にある。そして、これらの携帯機器の電源としての電池の需要も増加の一途をたどるとともに、電池のエネルギー密度を高めることによる小型軽量化の研究が活発に行われている。特に、リチウム電池は、原子量が小さくかつイオン化エネルギーが大きなリチウムを用いる電池であることから、高エネルギー密度を得ることができて小型軽量化が図れ、さらに再充電が可能な電池とできることより盛んに研究され、現在に至っては携帯機器の電源をはじめとする広範囲な用途に用いられるようになってきた。
【０００３】
また、電気二重層キャパシタは、異なる２つの相（例えば固体電極と電解液）が接触する界面において極めて短い距離を隔てて形成される電気二重層のイオンの静電的な吸着および脱着作用を利用して電気エネルギーを充電したり、放電したりすることができる電気素子である。
【０００４】
そして、近年、図６に示すような、２つの電極板およびセパレータから成る電池要素または電気二重層キャパシタ要素と電解液とをセラミック基体に収容した薄型の二次電池Ｆまたは電気二重層キャパシタＦが提案されている。
【０００５】
この従来の二次電池Ｆおよび電気二重層キャパシタＦは、メタライズ層12ｂが凹部の底面に形成された酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）質焼結体などからなるセラミック基体11と、鉄（Ｆｅ）−ニッケル（Ｎｉ）−コバルト（Ｃｏ）合金等の金属から成る蓋体14とで基本的に構成される容器内に、電解液Ｂ−４が含浸されたセパレータＢ−３を正電極板Ｂ−１または分極性電極板Ｂ−１と負電極板Ｂ−２または分極性電極板Ｂ−２との間に挟んだ状態でメタライズ層12ｂと蓋体14との間に配置した密閉型構造とされている。メタライズ層12ｂおよび蓋体14における充放電はセラミック基体11の下面に形成された第一、および第二の電極Ｃ，Ｄを介して行われる（例えば、下記の特許文献１参照）。
【０００６】
図６に示されるセラミック基体11を用いた電池Ｆまたは電気二重層キャパシタＦは、セラミックスが耐薬品性に優れているため、セラミック基体11が有機溶剤や酸等を含む電解液Ｂ−４に侵され難く、電解液Ｂ−４中にセラミック基体11から溶け出した不純物が混入して電解液Ｂ−４を劣化させることもなく、電池Ｆまたは電気二重層キャパシタＦの性能を良好に維持することができる。
【特許文献１】特開2004−227959号公報（第４−６頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
セラミック基体11を用いた電池Ｆまたは電気二重層キャパシタＦでは従来の金属缶を用いた電池または電気二重層キャパシタに比して薄型化を実現しているのであるが、近時においてはさらなる電気回路基板の省スペース化が望まれている。しかしながら、このセラミック基体11の側壁厚みをさらに薄くすると、セラミック基体11の抗折強度が小さくなるという問題点が生じてしまう。そのため、側壁厚みを薄くするには限界がある。
【０００８】
また、セラミック基体11の平面視における大きさを小さくするとセラミック基体11の加工が困難になるとともにセラミック基体11内部に収納する電池または電気二重層キャパシタ要素を小型化しなければならず、電池または電気二重層キャパシタとして所定の性能を発揮できないという問題点が生じてしまう。そのため、セラミック基体11の平面視形状を小型化するのは限界がある。
【０００９】
従って、本発明は上記問題点に鑑みて完成されたものであり、その目的は、携帯用機器に求められる小型化を実現させる手段として、電池または電気二重層キャパシタが電気回路基板に実装されたときに、この電気回路基板の表面でのスペースを有効利用することができるセラミック容器およびこれを用いた電池または電気二重層キャパシタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のセラミック容器は、電池要素または電気二重層キャパシタ要素が内部に収容される凹部を上面に有するセラミック基体と、前記凹部の底面から前記セラミック基体の側面にかけて形成された第一のメタライズ層と、前記凹部の開口部よりも外方に位置する前記セラミック基体の上面に形成された第二のメタライズ層と、前記第一のメタライズ層に電気的に接続され、前記セラミック基体の外側複数側面に形成された第一の電極と、該第一の電極が形成された前記外側複数側面に、前記第一の電極と電気的に独立して形成され、前記第二のメタライズ層に電気的に接続された第二の電極とを具備することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明のセラミック容器は、上記構成において好ましくは、前記第一の電極および前記第二の電極は、前記セラミック基体の全ての外側側面に配置されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の電池は、上記構成のセラミック容器と、前記凹部の底面に載置されて前記第一のメタライズ層に電気的に接続された一方電極板と、該一方電極板の上面に電解液を含浸したセパレータを介して密着するように載置された他方電極板と、少なくとも下側主面が導電性とされ、前記他方電極板に当接されて電気的に接続されるとともに前記第二のメタライズ層に電気的に接続され、前記凹部を塞ぐようにして前記セラミック基体の上面に接合された蓋体とを具備していることを特徴とする。
【００１３】
本発明の電気二重層キャパシタは、上記構成のセラミック容器と、前記凹部の底面に載置されて前記第一のメタライズ層に電気的に接続された第一の分極性電極板と、該第一の分極性電極板の上面に電解液を含浸したセパレータを介して密着するように載置された第二の分極性電極板と、少なくとも下側主面が導電性とされ、前記第二の分極性電極板に当接されて電気的に接続されるとともに前記第二のメタライズ層に電気的に接続され、前記凹部を塞ぐようにして前記セラミック基体の上面に接合された蓋体とを具備していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のセラミック容器は、電池要素または電気二重層キャパシタ要素が内部に収容される凹部を上面に有するセラミック基体と、凹部の底面からセラミック基体の側面にかけて形成された第一のメタライズ層と、凹部の開口部よりも外方に位置するセラミック基体の上面に形成された第二のメタライズ層と、第一のメタライズ層に電気的に接続され、セラミック基体の外側複数側面に形成された第一の電極と、この第一の電極が形成された外側複数側面に、第一の電極と電気的に独立して形成され、第二のメタライズ層に電気的に接続された第二の電極とを具備することから、本発明のセラミック容器を用いた電池または電気二重層キャパシタは、外側側面を電気回路基板に表面実装させて、第一の電極と第二の電極とを電気回路基板に電気的に接続し、電池または電気二重層キャパシタを電気回路基板に対して横向きにした状態で実装することができる。このように電池または電気二重層キャパシタをセラミック基体の側面を下にして横向きに実装することで、実装面積の省スペース化が可能となり、電気回路基板のさらなる小型化が可能となる。すなわち、セラミック容器は平面視の大きさは大きいが厚みが薄いので、電気回路基板の上方に高さ方向のスペースがある場合に、セラミック容器の側面を下にして横向きに実装することで、実装面積の省スペース化が可能となるためである。
【００１５】
また、第一の電極および第二の電極は外側複数側面に導出されていることから、各外側側面において電気回路基板との電気的な接続が可能である。
【００１６】
好ましくは、第一の電極および第二の電極は、セラミック基体の全ての外側側面に配置されている場合には、どの外側側面においても電気回路基板との電気的な接続が可能であり、電気回路基板への実装時にセラミック容器の側面の方向性を揃えなくてもよい。これによって、実装時の準備工程を簡略化し、実装の作業効率を改善することができる。
【００１７】
また、この構成によれば、実装面積の省スペース化が可能となることから、セラミック基体の側壁厚みをさらに小さくする必要が無くなるとともに、セラミック基体の平面視における大きさを小さくする必要も無くなる。そのため、セラミック基体の加工が容易で、セラミック基体の抗折強度を低下させることがなく、また、セラミック基体内部に収納する電池または電気二重層キャパシタ要素を小型化せずに、所定の性能を有する省スペースで実装可能な電池または電気二重層キャパシタとすることができる。
【００１８】
本発明の電池は、上記構成のセラミック容器と、凹部の底面に載置されて第一のメタライズ層に電気的に接続された一方電極板と、一方電極板の上面に電解液を含浸したセパレータを介して密着するように載置された他方電極板と、少なくとも下側主面が導電性とされ、他方電極板に当接されて電気的に接続されるとともに第二のメタライズ層に電気的に接続され、凹部を塞ぐようにしてセラミック基体の上面に接合された蓋体とを具備していることにより、上記本発明のセラミック容器によって、側面を下にして横向きに実装することができ、近年のさらなる電気回路基板の省スペース化に対応可能で、どの外側側面に対しても電気回路基板との電気的な接続が可能で、実装の作業効率を改善することができる電池となる。
【００１９】
本発明の電気二重層キャパシタは、上記構成のセラミック容器と、凹部の底面に載置されて第一のメタライズ層に電気的に接続された第一の分極性電極板と、第一の分極性電極板の上面に電解液を含浸したセパレータを介して密着するように載置された第二の分極性電極板と、少なくとも下側主面が導電性とされ、第二の分極性電極板に当接されて電気的に接続されるとともに第二のメタライズ層に電気的に接続され、凹部を塞ぐようにしてセラミック基体の上面に接合された蓋体とを具備していることにより、上記本発明のセラミック容器によって、側面を下にして横向きに実装することができ、近年のさらなる電気回路基板の省スペース化に対応可能で、どの外側側面に対しても電気回路基板との電気的な接続が可能で、実装の作業効率を改善することができる電気二重層キャパシタとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明のセラミック容器およびこれを用いた電池または電気二重層キャパシタについて以下に詳細に説明する。図１（ａ）は本発明のセラミック容器の実施の形態の一例を示す断面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のセラミック容器を平面図で示したものであり、さらに図１（ｃ）は図１（ａ）のセラミック容器の外側側面の斜視図を示すものである。また、図２（ａ）は本発明のセラミック容器の実施の形態の他の例を示す断面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のセラミック容器を平面図で示したものであり、さらに図２（ｃ）は図２（ａ）のセラミック容器の外側側面の斜視図を示すものである。また、図３（ａ）は本発明のセラミック容器の実施の形態のさらに他の例を断面図で示したものであり、図３（ｂ）は図３（ａ）のセラミック容器を平面図で示したものであり、さらに図３（ｃ）は図３（ａ）のセラミック容器の外側側面の斜視図を示すものである。また、図４は図１に示す本発明のセラミック容器を用いた電池または電気二重層キャパシタの一例を示す断面図である。図５（ａ），（ｂ）は本発明の実施の形態のさらに他の例によるセラミック容器を用いた他の電池または電気二重層キャパシタの実施例を示す断面図である。なお、図１（ｂ）および図１（ｃ），図２（ａ）および図２（ｂ）ならびに図２（ｃ），図３（ａ）および図３（ｂ）ならびに図３（ｃ）において、メタライズ層等の導電性部分を解りやすく示すためにハッチングを付した。そして、これらの部分は断面を示すものではない。また、本明細書において、上下左右という場合、単に図面上の位置関係を説明するものであって、実際の使用時における位置関係を意味するものではない。
【００２１】
図１〜図５に示す実施の形態において、１はセラミック基体、１ａはセラミック基体１の上面に形成された凹部、１ｂは凹部１ａの底面からセラミック基体１の側面にかけて形成された第一のメタライズ層、１ｃは凹部１ａの開口部よりも外方、すなわち凹部１ａの周囲に位置するセラミック基体１の上面に形成された第二のメタライズ層、２ａは第一のメタライズ層１ｂに電気的に接続され、セラミック基体１の外側複数側面に形成された第一の電極、２ｂは第一の電極２ａが形成された外側複数側面に、第一の電極２ａと電気的に独立して形成され、第二のメタライズ層１ｃに電気的に接続された第二の電極、Ａは本発明のセラミック容器、Ｂは本発明の電池または電気二重層キャパシタである。なお、それぞれの図において同一の部位を示す部位には同じ符号を付している。
【００２２】
本発明のセラミック容器Ａは、電池要素または電気二重層キャパシタ要素が内部に収容される凹部１ａを上面に有するセラミック基体１と、凹部１ａの底面からセラミック基体１の側面にかけて形成された第一のメタライズ層１ｂと、凹部１ａの開口部よりも外方に位置するセラミック基体１の上面に形成された第二のメタライズ層１ｃと、第一のメタライズ層１ｂに電気的に接続され、セラミック基体１の少なくとも２側面より多くの外側複数側面、好ましくは全ての外側側面に形成された第一の電極２ａと、第一の電極２ａが形成された外側複数側面に、第一の電極２ａと電気的に独立して形成され、第二のメタライズ層１ｃに電気的に接続された第二の電極２ｂとを具備する。
【００２３】
このようなセラミック基体１は、Ａｌ２Ｏ３質焼結体やムライト（３Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２）質焼結体，窒化アルミニウム（ＡｌＮ）質焼結体，ガラスセラミックス等のセラミックスから成り、例えばセラミック基体１がＡｌ２Ｏ３質焼結体から成る場合、以下のようにして作製される。すなわち、Ａｌ２Ｏ３，酸化珪素（ＳｉＯ２），酸化マグネシウム（ＭｇＯ），酸化カルシウム（ＣａＯ）等の原料粉末に適当な有機バインダ，溶剤等を添加混合してスラリー状の絶縁ペーストと成す。この絶縁ペーストをドクターブレード法やカレンダーロール法によってセラミックグリーンシート（以下、グリーンシートとも称す）と成し、所要の大きさに切断する。次に、その中から選ばれた複数のグリーンシートにおいて凹部１ａを形成するために適当な打抜き加工を施す。
【００２４】
そして、これらのグリーンシートにタングステン（Ｗ），モリブデン（Ｍｏ），マンガン（Ｍｎ）等の高融点金属粉末を主成分とする金属ペーストを所定の部位に印刷塗布して第一のメタライズ層１ｂおよび第二のメタライズ層１ｃとなる金属ペーストを印刷塗布する。金属ペーストの印刷塗布後にこれらのグリーンシートを積層し、セラミック基体１となるグリーンシートの積層体を形成する。なお、第一のメタライズ層１ｂは、その一部がグリーンシート同士の間に形成された層間導体となる。また、第二のメタライズ層１ｃは、図中においてセラミック基体１の上面に凹部１ａを取り囲むように凹部１ａの全周に形成されているが、必ず全周に形成される必要はなく、蓋体５と第二の電極２ｂとを電気的に接続できる位置に形成すれば十分である。
【００２５】
第一の電極２ａおよび第二の電極２ｂは、セラミック基体１となるグリーンシートの積層体を形成した後、グリーンシートの積層体側面に第一の電極２ａおよび第二の電極２ｂとなる金属ペーストをそれぞれ第一のメタライズ層１ｂおよび第二のメタライズ層１ｃと電気的に接続するようにスクリーン印刷法で印刷塗布することによって形成される。または、図２（ｄ）に示すように、第一の電極２ａおよび第二の電極２ｂはセラミック基体１側面に形成された凹溝の内面に導体が形成されたキャスタレーション導体として形成しておいてもよく、この場合、グリーンシートにキャスタレーションとなる貫通孔を形成し、次いで貫通孔の内面にＷ，Ｍｏ，Ｍｎ等の高融点金属粉末を主成分とする金属ペーストを吸引印刷し、しかる後、グリーンシートの不要部を切断することによって形成される。吸引印刷法にて形成可能なので、セラミック基体１の側面に別工程で第一および第二の電極２ａ，２ｂを形成する工程を削減することができる。また、第一および第二の電極２ａ，２ｂと電気回路基板の実装電極との間に生じる隙間にロウ材を溜めて良好なメニスカスを形成することができ、ロウ材の接合力を大きくすることができる。または、電気回路基板側の実装電極を主面から突出する凸部の上面に設けるか、第一および第二の電極２ａ，２ｂが形成されていないセラミック基体１の側面凸部が嵌合するように電気回路基板側に凹部を設けることにより、実装時の位置決めが容易となる。
【００２６】
好ましくは、電気回路基板の実装電極を主面に突出させずに平坦にし、第一および第二の電極２ａ，２ｂと電気回路基板の実装電極との間にロウ材を溜めるのがよい。電気回路基板の作製が容易で、効率良く製造できるという点で後者の構成であるのがよい。この構成により、キャスタレーション導体と電気回路基板に設けられた配線との間に溜まったロウ材はキャスタレーション導体から外側に流れ出し難いという作用効果もあり、不要な箇所にロウ材が流れてしまうのを有効に防止することができる。なお、この場合のキャスタレーションの深さ寸法は0.1ｍｍ〜0.3ｍｍ程度とするのがよい。
【００２７】
第一の電極２ａおよび第二の電極２ｂのセラミック基体１への形成方法の例としては、図１（ｃ）に示すように、第一の電極２ａがセラミック基体１の外側側面の下方に全周にわたって設けられるとともに、第二の電極２ｂがセラミック基体１の外側側面の上方に全周にわたって設けられているもの、または、図２（ｃ）に示すように、第一の電極２ａがセラミック基体１の外側側面の下方の一方側部（右端）に設けられるとともに、第二の電極２ｂがセラミック基体１の外側側面の上方の他方側部（左端）に設けられているもの、または、図３（ｃ）に示すように、第一の電極２ａがセラミック基体１の外側側面の幅方向の一方側部とこの外側側面の一方側部に隣接する外側側面に延出するように設けられるとともに、第二の電極２ｂがセラミック基体１の外側側面の幅方向の他方側部とこの外側側面の他方側部に隣接する外側側面に延出するように設けられている等、種々の形態とすることができる。
【００２８】
ここで、セラミック容器Ａ内部に電池要素を収容し、電池Ｂとして機能させる場合、第一の電極２ａおよび第二の電極２ｂのいずれかが正極または負極となる極性を有するので、第一の電極２ａと第二の電極２ｂとの判別が可能でなければならない。図１（ｃ）または図２（ｃ）に示す形態である場合は、セラミック基体１の下側主面側が第一の電極２ａ、セラミック基体１の上側主面側が第二の電極２ｂであり、容易に判別することが可能であり問題ない。具体的な第一の電極２ａおよび第二の電極２ｂの判別の方法の例をあげると、セラミック容器Ａの凹部１ａを塞ぐように取着された蓋体５を判別の際の目印にする。図３（ｃ）に示す形態である場合は、第一の電極２ａと第二の電極２ｂの形成位置で判別するのは不可能であることから、第一の電極２ａと第二の電極２ｂとの大きさ（面積）や形状等を変えればよい。そして、第一の電極２ａと第二の電極２ｂとを判別する際に第一の電極２ａと第二の電極２ｂとの大きさや形状等の違いを目印にする。
【００２９】
なお、第一の電極２ａおよび第二の電極２ｂは、セラミック基体１の同じ外側側面内に形成されていることから、セラミック基体１の一側面の狭い面積内に第一の電極２ａおよび第二の電極２ｂの両方が形成されることとなる。そのため、第一の電極２ａと第二の電極２ｂとの絶縁距離が必要とされる場合には、図２または図３に示すように、第一の電極２ａと第二の電極２ｂとをセラミック基体１側面の幅方向（外側側面の左右方向となる一方側部および他方側部）の両端に設けるのがよい。
【００３０】
また好ましくは、第一の電極２ａと第二の電極２ｂとの間の第一の電極２ａおよび第二の電極２ｂが対向している領域のセラミック基体１に溝が形成されているのがよく（図示せず）、この構成により、第一の電極２ａと第二の電極２ｂとを電気回路基板にロウ付けや半田付け等によって接合する際に、第一の電極２ａと第二の電極２ｂとの間でロウ材や半田による電気的短絡が生ずるのを有効に防止することができる。
【００３１】
また、第一のメタライズ層１ｂから第一の電極２ａへの電気的な導出、および第二のメタライズ層１ｃから第二の電極２ｂへの電気的な導出をセラミック基体１の内部に形成された貫通導体を介して行なってもよく、その場合、貫通導体を形成するグリーンシートの所定の位置に貫通導体となる貫通孔を予め形成し、この貫通孔に金属ペーストを充填することによって形成される。すなわち、通常はセラミック基体１は、下から上に順次グリーンシートを積層していくのであるが、第一のメタライズ層１ｂから第一の電極２ａへの貫通導体による電気的な導出を行う場合は、左から右または、右から左に順次グリーンシートを積層することによって形成される。
【００３２】
そして、セラミック基体１となる複数のグリーンシートはこれらが焼成される前の段階で互いに例えば85℃程度の温度、４〜５ＭＰａ／ｃｍ２の圧力で物理的に接合されることで、密着接合されることになる。このとき、好ましくは、図１（ａ），図１（ｂ），図２（ａ），図２（ｂ），図３（ａ），図３（ｂ）に示すように、凹部１ａの底面の外縁に沿ってＡｌ２Ｏ３質焼結体等のセラミックの粉末を主成分とする絶縁ペースト層３を被着させておくことによって、セラミック基体１ａの凹部１ａをなす側壁の表面と底部の表面とが確実に気密な接合状態を形成することを可能とすることができる。このようにして得られたグリーンシート積層体を還元雰囲気下において約1600℃の温度で焼成することによってセラミック基体１が作製され、このセラミック基体１が本発明のセラミック容器Ａとなる。
【００３３】
セラミック基体１は有機溶剤や酸等を含む電解液Ｂ−４に侵され難く、従って電解液Ｂ−４中にセラミック基体１から溶け出した不純物が混入して電解液Ｂ−４をほとんど劣化させることがない。このため電池性能または電気二重層キャパシタ性能を良好に維持することができるセラミック容器Ａを得ることができる。また、セラミック基体１をＡｌＮ質焼結体から成るものとした場合には、作動時の熱を効率よく外部に放散させることができるので、電解液Ｂ−４が熱変性することがほとんど無く、信頼性の高いセラミック容器Ａとすることができる。好ましくは、セラミック基体１はＡｌＮ質焼結体から成るのがよく、セラミック基体１の一側面の狭い面積で電池または電気二重層キャパシタを電気回路基板に実装しても、作動時の熱を効率よく外部に放散させることができ、電池性能または電気二重層キャパシタ性能を極めて良好に維持することができる。
【００３４】
また、気密性に優れるとともに耐熱性に優れるセラミック基体１によって電解液Ｂ−４が収容されているため、温度サイクル試験に曝された場合でもセラミック基体１に隙間や劣化が生じて電解液Ｂ−４が漏れることはない。また、セラミック基体１によって気密性が良好に維持されるので、電池性能を劣化させる水分や酸素等が外部から電解液Ｂ−４中に浸入するのを有効に抑制することができる。
【００３５】
そして、このようにして作製されたセラミック容器Ａに第一の電極２ａと第二の電極２ｂとを具備することにより、セラミック容器Ａを用いた電池Ｂまたは電気二重層キャパシタＢは、第一の電極２ａと第二の電極２ｂとを下側にして電気回路基板に電気的に接続され、電池Ｂまたは電気二重層キャパシタＢを電気回路基板に対して横向きにした状態で実装されることができる。このように電池Ｂまたは電気二重層キャパシタＢをセラミック容器Ａの側面を下にして横向きに実装することで、実装面積の省スペース化が可能となり、電気回路基板のさらなる小型化が可能となる。すなわち、セラミック容器Ａは平面視（平面図参照）の大きさは大きいが高さ方向の厚みが薄い（断面図参照）ので、電気回路基板の上方に高さ方向のスペースがある場合に、セラミック容器Ａの側面を下にして横向きに実装することで、実装面積の省スペース化が可能となるためである。
【００３６】
このようにセラミック容器Ａの側面を下にして横向きに実装するため、セラミック容器Ａは外側側面が平面となる多角柱状とすることが好ましく、より好ましくは直方体状、さらに好ましくは平面視形状が正方形となる直方体がよい。平面視形状が正方形となる直方体であり、全ての外側側面に第一の電極２ａおよび第二の電極２ｂが形成されている場合は、どの側面を下側にしても電気回路基板に実装可能な電池Ｂまたは電気二重層キャパシタＢとすることができる。なお、平面視において正方形状でない直方体の場合は、下側となる側面によって、高さ方向のスペースが調整可能な電池Ｂまたは電気二重層キャパシタＢとすることができる。例えば、長辺側の側面を下側にして実装した場合は、高さ方向のスペースが小さくてもよく、短辺側の側面を下側にして実装した場合は、高さ方向のスペースを若干要する代わりに、実装スペースが少ない電池Ｂまたは電気二重層キャパシタＢとできる。この場合も、長辺側同士または短辺側同士のどちらを下にして実装してもよい電池Ｂまたは電気二重層キャパシタＢとできる。
【００３７】
電池Ｂまたは電気二重層キャパシタＢの側面を下にして、即ち電池Ｂまたは電気二重層キャパシタＢを横向きにした状態で実装させる方法としては、セラミック容器Ａを作製した後、セラミック容器Ａの凹部１ａ内部に電池要素または電気二重層キャパシタ要素を入れ、そして、凹部１ａを塞ぐようにしてセラミック容器Ａの上面に蓋体５を接合させる。蓋体５を接合させた後に、実装装置のフィーダに電池Ｂまたは電気二重層キャパシタＢを複数個並べていく。フィーダに電池Ｂまたは電気二重層キャパシタＢを並べ終えた後、電池Ｂまたは電気二重層キャパシタＢが並べられたフィーダを横に寝かせて、電池Ｂまたは電気二重層キャパシタＢの側面が下になるようにした状態で、電池Ｂまたは電気二重層キャパシタＢを外部電気回路基板への実装装置にセットする。そして、電池Ｂまたは電気二重層キャパシタＢが実装される箇所に半田ペースト等の導電性接着剤が予め塗布された外部電気回路基板を準備し、フィーダに横向きにセットされた電池Ｂまたは電気二重層キャパシタＢを吸着ノズル等の部品搭載機によって外部電気回路基板の所定位置に実装させる。
【００３８】
なお、フィーダに電池Ｂまたは電気二重層キャパシタＢを並べていく際には、電池Ｂまたは電気二重層キャパシタＢは方向性を揃えて並べてもよいし、電池Ｂまたは電気二重層キャパシタＢは方向性を揃えずに並べてもよい。
【００３９】
好ましくは、電池Ｂまたは電気二重層キャパシタＢは方向性を揃えてフィーダ内に並べるのがよく、具体的な方向性を揃えての並べ方としては、例えば、蓋体５を目印としてカメラで認識させ、吸着ノズル等の部品搭載機を用いてフィーダ内に整列させる。そして整列させる際に、蓋体５の接合されている側を左側に揃えるか、または蓋体５の接合されている側を右側に揃えるかする。例えばまた、電池Ｂまたは電気二重層キャパシタＢの側面に形成された第一の電極２ａと第二の電極２ｂの形状を目印としてカメラで認識させ、第一の電極２ａと第二の電極２ｂの形状が揃うように吸着ノズル等の部品搭載機を用いてフィーダ内に整列させる。このようにフィーダ内に電池Ｂまたは電気二重層キャパシタＢの方向性が揃えられた状態で整列されることにより、外部電気回路基板に電池Ｂまたは電気二重層キャパシタＢを実装させる際に、フィーダ内の電池Ｂまたは電気二重層キャパシタＢの方向性を調整しながら実装させるという必要が無くなり、電池Ｂまたは電気二重層キャパシタＢを効率よく外部電気回路基板に実装させることが可能となる。
【００４０】
また、電池Ｂまたは電気二重層キャパシタＢの方向性を揃えてフィーダ内に並べる必要がない場合は、従来周知の振込み法によって電池Ｂまたは電気二重層キャパシタＢをフィーダ内に並べる。この方法によれば、フィーダ内に並べられた電池Ｂまたは電気二重層キャパシタＢの方向性は揃っておらず、電池Ｂまたは電気二重層キャパシタＢを外部電気回路基板に実装させる際に、フィーダ内の電池Ｂまたは電気二重層キャパシタＢの方向性を調整しながら実装させる必要があり、外部電気回路基板への電池Ｂまたは電気二重層キャパシタＢの実装の作業が複雑化し時間を要するものとなる。
【００４１】
また、この構成によれば、外部電気回路基板への実装スペースを少なくするために、セラミック基体１の側壁の厚みをさらに薄くする必要が無くなり、セラミック基体１の抗折強度が低下するのを防止できる。また、セラミック基体１の平面視における大きさを小さくする必要も無くなり、セラミック基体１の加工が容易でセラミック基体１内部に収納する電池または電気二重層キャパシタ要素を所定サイズのものとできるので、電池Ｂまたは電気二重層キャパシタＢとして所定の性能を発揮できるものになる。
【００４２】
また好ましくは、セラミック基体１に形成されたこれらの第一のメタライズ層１ｂと第二のメタライズ層１ｃ、第一の電極２ａと第二の電極２ｂの露出表面には、耐食性に優れかつ半田との濡れ性に優れる金属、具体的には厚さ１〜12μｍのＮｉ層を被着させておいてもよい。この構成により、メタライズから成る各導体の酸化腐蝕を防止するとともに各導体から金属成分が溶出したりするのを有効に防止できる。
【００４３】
Ｎｉ層の厚さが１μｍ未満であれば、メタライズから成る各導体の酸化腐蝕を防止したり各導体から金属成分が溶出したりするのを有効に抑制するのが困難になって電池性能が劣化し易く成る。また、Ｎｉ層の厚さが12μｍを超えると、めっき形成に多大の時間がかかることになり量産性が低下し易くなるとともに電気抵抗が大きくなり易い。
【００４４】
さらに好ましくは、Ｎｉ層の上にさらに厚さ0.3〜５μｍの金（Ａｕ）層からなる金属めっき層をめっき法等により順次被着させておいてもよい。この構成により、半田との濡れ性を良好なものとできるとともに、酸化腐食を防止することができる。
【００４５】
Ａｕ層の厚さが0.3μｍ未満であれば、均一な厚さのＡｕ層を形成するのが困難となり、Ａｕ層がきわめて薄い部位やあるいはＡｕ層が形成されていない部位が生じ易く、酸化腐食の防止効果や半田との濡れ性が低下し易くなる。またＡｕ層の厚さが５μｍを超えると、めっき形成に多大の時間がかかることになり量産性が低下し易くなる。
【００４６】
特にセラミック容器Ａの内部に形成された第一のメタライズ層１ｂと第二のメタライズ層１ｃの表面に被着されたＡｕめっき層は酸性の電解液Ｂ−４に侵されにくい性質を有しているので、充放電による電圧で第一のメタライズ層１ｂと第二のメタライズ層１ｃの金属主成分であるＷ等が電解液Ｂ−４中に容易に溶出するのを有効に抑制する作用をなす。また、第一の電極２ａと第二の電極２ｂに被着されたＮｉおよびＡｕめっき層は半田との濡れ性を良くする作用をなすので、電気回路基板（図示せず）の表面の配線導体との接合強度がより強固なものとなる。
【００４７】
ここで、凹部１ａの底面の外縁となる位置にＡｌ２Ｏ３質焼結体等のセラミックの粉末を主成分とする絶縁ペースト層３を被着させて焼成させた場合、これによって得られたセラミック基体１は、凹部１ａを気密に保持することができ、凹部１ａ内面に電解液を封入しても電解液が外部に漏れ出るのを有効に防止することができ、電池または電気二重層キャパシタを長期にわたって所定の性能で機能させることができる。
【００４８】
また、好ましくは、図１（ａ），図１（ｂ），図２（ａ），図２（ｂ），図３（ａ），図３（ｂ）に示すように、凹部１ａの底面に形成される第一のメタライズ層１ｂには、アルミニウム（Ａｌ）等の保護金属層４が周知のスパッタリング法、蒸着法等により被着形成されているのがよい。この構成では、保護金属層４はＡｌ等電解液Ｂ−４に腐食されにくい材質から成ることから、保護金属層４によって第一のメタライズ層１ｂを電解液Ｂ−４から保護することができ、第一のメタライズ層１ｂが電解液Ｂ−４によって腐食するのを有効に防止することができる。この結果、第一のメタライズ層１ｂの電気抵抗が大きくなるのを防止できるとともに、第一のメタライズ層１ｂが電解液Ｂ−４に溶け込んでしまうのを防止し、電池Ｂまたは電気二重層キャパシタＢの性能を長期にわたって良好に保持させることができる。
【００４９】
さらに好ましくは、図示しないが、第二のメタライズ層１ｃの表面にもＡｌ等の保護金属層が被着形成されているのがよく、第二のメタライズ層１ｃが電解液Ｂ−４によって腐食するのを防止し、電池または電気二重層キャパシタの性能を極めて良好に保持させることができる。第二のメタライズ層１ｃはセラミック基体１の上面と蓋体５の下面との間に挟まれる部位に位置することから、凹部１ａ内面に封入される電解液Ｂ−４との接触は少ない。従って、第二のメタライズ層１ｃには保護金属層が被着されていなくても電池または電気二重層キャパシタの性能を大きく低下させるということはない。
【００５０】
この保護金属層４は絶縁ペースト層３が被着形成される場合、第一のメタライズ層１ｂと絶縁ペースト層３上から凹部１ａの底面にかけて、さらに第二のメタライズ層１ｃ上からセラミック基体１側壁の上面にかけて形成されるとよい。この保護金属層４は周知のスパッタリング法や、蒸着法で形成され、ステンレス（ＳＵＳ）やＦｅ−Ｎｉ合金などからなるマスクを保護金属層４を付着させたくない部位を覆うように予め配置しておくことにより、スパッタリングまたは蒸着を施した際に所定の部位に保護金属層４を被着させることによって形成される。
【００５１】
そして、保護金属層４がこのようにして形成されることにより、完全にこれら第一のメタライズ層１ｂと第二のメタライズ層１ｃとを覆うことができ、電解液Ｂ−４によるこれら第一のメタライズ層１ｂと第二のメタライズ層１ｃの腐食を防止することができる。
【００５２】
また、好ましくは、セラミック基体１において、凹部１ａの底面の外周部付近に電池要素または電気二重層キャパシタ要素固定用の段差部１ｄが設けられているのがよい。具体的には、図５（ａ）に示すように凹部１ａの底面の電池要素または電気二重層キャパシタ要素が実装される部位よりも外周側の全体が段差部１ｄとされる形態や、図５（ｂ）に示すように凹部１ａの底面の電池要素または電気二重層キャパシタ要素が実装される部位よりも外周側に全周にわたって凸状の段差部１ｄが形成される形態とされる。この構成により、電池要素または電気二重層キャパシタ要素をセラミック基体１の凹部１ａの所定位置に容易かつ正確に実装させることができるとともに、セラミック基体１を用いた電池または電気二重層キャパシタを電気回路基板に対して横向きにした状態で実装させても電池要素または電気二重層キャパシタ要素が段差部１ｄによって係止され位置ズレするのを防止することができる。その結果、電池または電気二重層キャパシタとしての機能を低下させることなく、極めて良好に機能するようになる。
【００５３】
このような段差部１ｄの形成方法としては、グリーンシートの積層によって形成すればよく、セラミック基体１と成るグリーンシートの積層体を作製する際に、凹部１ａの底面に段差部１ｄを形成させておけばよい。
【００５４】
この段差部１ｄが設けられる構成においても勿論、第一のメタライズ層１ｂには、絶縁ペースト層３と保護金属層４を設けてもよく、メタライズ層が電解液Ｂ−４によって腐食するのを防止できる。
【００５５】
なお、凹部１ａの底面の電池要素または電気二重層キャパシタ要素が実装される部位よりも外周側の全体が段差部１ｄとされる形態（図５（ａ）参照）において、第一のメタライズ層１ｂは、図５（ａ）に示すように、段差部１ｄで覆われるようにして設け、電池要素または電気二重層キャパシタ要素との接続部のみで凹部１ａに露出するように設けるのがよい。この構成により、第一のメタライズ層１ｂの電解液Ｂ−４との接触面積を最小限に抑え、第一のメタライズ層１ｂが電解液Ｂ−４によって腐食するのを有効に防止することができる。この形態において絶縁ペースト層３が設けられる場合、段差部１ｄの側面に絶縁ペースト層３を設けるのがよい。この構成により、第一のメタライズ層１ｂが凹部１ａ内に導出される部位において、セラミック基体１となるグリーンシート間で密着不良が生じグリーンシート間に隙間が生ずる（この状態を口開きともいう）のを有効に防止することできる。
【００５６】
また、凹部１ａの底面の電池要素または電気二重層キャパシタ要素が実装される部位よりも外周側に全周にわたって凸状の段差部１ｄが形成される形態（図５（ｂ）参照）において、第一のメタライズ層１ｂは、図５（ｂ）に示すように、セラミック基体１の凹部１ａに必要最小限の長さだけ設けられ、電池要素または電気二重層キャパシタ要素との接続部にかけて保護金属層４が設けられているのがよい。この構成により、第一のメタライズ層１ｂの凹部１ａに導出される長さを最小限として、電解液Ｂ−４との接触による第一のメタライズ層１ｂの腐食可能性を低減させるとともに、セラミック基体１となるグリーンシート間で口開きするのを有効に防止することできる。第一のメタライズ層１ｂを段差部１ｄの内周側まで設けるという構成も考えられるが、この場合、第一のメタライズ層１ｂが段差部１ｄとなるグリーンシート間を挿通する構成となることから、段差部１ｄとなるグリーンシート間で口開きする可能性がある。また、絶縁ペースト層３が設けられる場合、凹部１ａの底部の周縁に設けられるのがよい。この構成により、第一のメタライズ層１ｂが凹部１ａ内に導出される部位において、セラミック基体１となるグリーンシート間で口開きするのを有効に防止することできる。
【００５７】
次に、本発明の電池Ｂまたは電気二重層キャパシタＢについて以下に詳細に説明する。図４は本発明の電池Ｂまたは電気二重層キャパシタＢの実施の形態の一例を示す断面図であり、Ｂ−１は一方電極板または第一の分極性電極板、Ｂ−２は他方電極板または第二の分極性電極板、Ｂ−３はセパレータ、Ｂ−４は電解液、５は蓋体、Ｂは電池である。なお、図１乃至図３と同じ部位には同じ符号を付している。本発明の電池Ｂは、主としてこれら一方電極板Ｂ−１と他方電極板Ｂ−２とセパレータＢ−３と電解液Ｂ−４とから成る電池要素がセラミック容器Ａおよび蓋体５に気密に封入されたものである。また、本発明の電気二重層キャパシタＢは、主としてこれら第一の分極性電極板Ｂ−１と第二の分極性電極板Ｂ−２とセパレータＢ−３と電解液Ｂ−４とから成る電気二重層キャパシタ要素がセラミック容器Ａおよび蓋体５に気密に封入されたものである。
【００５８】
なお、本発明の電池Ｂにおいて、一方電極板Ｂ−１および他方電極板Ｂ−２は、いずれかが正電極板として、他が負電極板として用いられる。以下においては、一方電極板Ｂ−１が正電極板Ｂ−１、他方電極板Ｂ−２が負電極板Ｂ−２である場合を例として説明するが、一方電極板Ｂ−１が負電極版であって、他方電極板Ｂ−２が正電極板であっても構わない。本発明の電気二重層キャパシタＢにおいては、第一の分極正電極板Ｂ−１および第二の分極正電極板Ｂ−２は、接続される電気回路の極性によって正極または負極のいずれにも用いることができる。
【００５９】
本発明の電池Ｂは、図４に示すように、上記構成のセラミック容器Ａと、凹部１ａの底面に載置されて第一のメタライズ層１ｂに電気的に接続された正電極板Ｂ−１と、正電極板Ｂ−１の上面に電解液Ｂ−４を含浸したセパレータＢ−３を介して密着するように載置された負電極板Ｂ−２と、少なくとも下側主面が導電性とされ、負電極板Ｂ−２に当接されて電気的に接続されるとともに第二のメタライズ層１ｃに電気的に接続され、凹部１ａを塞ぐようにしてセラミック基体１の上面に接合された蓋体５とを具備している。
【００６０】
本発明の電池Ｂにおいて、好ましくは、図５（ａ），図５（ｂ）に示すように、蓋体５の下側主面の外周部付近に負電極板Ｂ−２固定用の段差部５ｄが設けられている。
【００６１】
本発明の電気二重層キャパシタＢは、図４に示すように、上記構成のセラミック容器Ａと、凹部１ａの底面に載置されて第一のメタライズ層１ｂに電気的に接続された第一の分極性電極板Ｂ−１と、第一の分極性電極板Ｂ−１の上面に電解液Ｂ−４を含浸したセパレータＢ−３を介して密着するように載置された第二の分極性電極板Ｂ−２と、少なくとも下側主面が導電性とされ、第二の分極性電極板Ｂ−２に当接されて電気的に接続されるとともに第二のメタライズ層１ｃに電気的に接続され、凹部１ａを塞ぐようにしてセラミック基体１の上面に接合された蓋体５とを具備している。
【００６２】
本発明の電気二重層キャパシタＢにおいて、好ましくは、図５（ａ），図５（ｂ）に示すように、蓋体５の下側主面の外周部付近に第二の分極性電極板Ｂ−２固定用の段差部５ｄが設けられている。
【００６３】
これにより、本発明の電池Ｂまたは電気二重層キャパシタＢは上記本発明のセラミック容器Ａを具備しているので、気密信頼性が高く、電解液Ｂ−４中に不純物がほとんど溶出することのない、安定して充放電が行なえるとともに、側面を下にして横向きに実装でき、近年のさらなる電気回路基板の省スペース化に対応可能な電池Ｂまたは電気二重層キャパシタＢとすることができる。
【００６４】
まず、本発明の電池Ｂに関して詳細に説明する。
【００６５】
正電極板Ｂ−１は、ＬｉＣｏＯ２やＬｉＭｎ２Ｏ４等から成る正極活物質およびアセチレンブラックや黒鉛等の導電材を含む板状やシート状のものであり、また、負電極板Ｂ−２はコークスや炭素繊維等の炭素材料から成る負極活物質を含む板状やシート状のものである。
【００６６】
正電極板Ｂ−１は、上記正極活物質に上記導電材を加えたものにポリテトラフルオロエチレンやポリフッ化ビニリデンなどのバインダを添加、混合してスラリー状となし、これを周知のドクターブレード法を用いてシート状に成形し、ついでこのシートを例えば円形や四角形状に裁断して作製される。
【００６７】
同様にして負電極板Ｂ−２は、上記負極活物質にポリテトラフルオロエチレンやポリフッ化ビニリデンなどのバインダを添加、混合してスラリー状となし、これを周知のドクターブレード法を用いてシート状に成形し、ついでこのシートを例えば円形状に裁断して作製される。
【００６８】
また、セパレータＢ−３は、ポリオレフィン繊維製の不織布やポリオレフィン製の微多孔質膜などからなり、電解液Ｂ−４が含浸されるとともに正電極板Ｂ−１と負電極板Ｂ−２との間に配置されることにより、正電極板Ｂ−１と負電極板Ｂ−２とが直接接触することを防止し、正電極板Ｂ−１と負電極板Ｂ−２との間の電解液Ｂ−４の移動を可能として電流が流れることを可能とする。
【００６９】
蓋体５は、Ａｌ２Ｏ３質焼結体、ＡｌＮ質焼結体，ガラスセラミックス等のセラミックスやＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ａｌ等の金属から成る。蓋体５がセラミックスから成る場合は、少なくとも下側主面が導電性とされる必要がある。蓋体５の下側主面に形成される導電材としては、Ｗ，Ｍｏ，Ｍｎ等から成るメタライズ層やスパッタリングまたは蒸着によって施したＡｌ等から成る金属薄膜層が挙げられる。例えば、Ａｌ２Ｏ３質焼結体等から成る場合、蓋体５の下面にＷ，Ｍｏ，Ｍｎ等の高融点金属から成るメタライズ層を形成しておく。この場合、好ましくは、第一のメタライズ層１ｂ，第二のメタライズ層１ｃ，第一の電極２ａ，第二の電極２ａと同様のメタライズ層を形成しておくのがよく、効率良く製造可能となる。また、この場合、好ましくは、第一のメタライズ層１ｂ，第二のメタライズ層１ｃと同様にＮｉ層やＡｕ層が被着形成されたり、Ａｌ等の保護金属層４が周知のスパッタリング法、蒸着法等により被着形成されていたりしてもよい。これにより、蓋体５の下面に形成されたメタライズ層の腐食を有効に防止することができる。
【００７０】
蓋体５がＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金等から成る場合も、少なくとも下側主面にＡｕ層やＡｌ層から成る保護金属層が形成される。
【００７１】
また、セラミック基体１の上面の凹部１ａの周囲に形成された第二のメタライズ層１ｃと蓋体５の下面の導電材とを、Ａｌロウ，銀（Ａｇ）ロウ，Ａｕ−錫（Ｓｎ）半田等のロウ材でセラミック基体１の上面に凹部１ａを覆って取着されたり、または、樹脂接着剤等で接着されることによって、セラミック基体１の凹部１ａを気密に保つ。
【００７２】
好ましくは、蓋体５の下側主面の外周部付近に負電極板Ｂ−２固定用の段差部５ｄが設けられているのがよい。この構成により、電池Ｂを電気回路基板に対して横向きにした状態で実装させても、負電極板Ｂ−２が段差部５ｄによって係止され位置ズレするのを防止することができる。その結果、電池Ｂとしての機能を低下させることなく、極めて良好に機能するようになる。
【００７３】
具体的には、図５（ａ）に示すように蓋体５の下側主面の外周部の電池要素または電気二重層キャパシタ要素が実装される部位よりも外周側の全体が段差部５ｄとされる形態や、図５（ｂ）に示すように蓋体５の下側主面の電池要素または電気二重層キャパシタ要素が実装される部位よりも外周側に全周にわたって凸状の段差部５ｄが形成される形態とされる。
【００７４】
このような段差部５ｄの形成方法としては、蓋体５がＡｌ２Ｏ３質焼結体、ＡｌＮ質焼結体，ガラスセラミックス等のセラミックスから成る場合、グリーンシートの積層によって形成すればよく、蓋体５と成るグリーンシートの積層体を作製する際に、蓋体５の下面に段差部５ｄを形成させておけばよい。蓋体５がＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ａｌ等の金属から成る場合、プレス成型法，エッチング加工法等の金属加工法によって、蓋体５作製時に蓋体５の下面に段差部５ｄを形成させておけばよい。
【００７５】
蓋体５の下側主面の電池要素または電気二重層キャパシタ要素が実装される部位よりも外周側に全周にわたって凸状の段差部５ｄが形成される形態の場合、図５（ｂ）に示すように、凸状の段差部５ｄの外周が凹部１ａの内周に嵌め合わさるようにしておくのがよい。この構成により、段差部５ｄの外周が凹部１ａの内周に嵌め合わせるようにして、蓋体５をセラミック基体１に接合させることができ、セラミック基体１の所定位置に蓋体５を接合させることが可能となる。またこの構成により、段差部５ｄによって第二のメタライズ層１ｃを電解液Ｂ−４に直接触れないようにさせることができ、第二のメタライズ層１ｃが電解液Ｂ−４によって腐食するのを防止することができる。
【００７６】
この構成において、セラミック基体１の凹部１ａの底面の外周部付近にも電池要素固定用の段差部１ｄが設けられている構成とすれば、電池Ｂを電気回路基板に対して横向きにした状態で実装させても正電極板Ｂ−１も段差部１ｄによって係止され位置ズレするのを確実に防止することができる。その結果、電池Ｂとしての機能を低下させることなく、極めて良好に機能するようになる。
【００７７】
電解液Ｂ−４は、例えば四フッ化ホウ酸リチウム等のリチウム塩や塩酸，硫酸，硝酸等の酸をジメトキシエタンやプロピレンカーボネート等の有機溶媒に溶解したものが用いられる。
【００７８】
このような電解液Ｂ−４は、腐食性や溶解性の高いものであるが、本発明の電池Ｂによれば、セラミック基体１は有機溶剤や酸等を含む電解液Ｂ−４に侵され難く、また、電解液Ｂ−４中にセラミック容器Ａから溶け出した不純物が混入して電解液Ｂ−４を劣化させることもなく、電池性能を良好に維持することができる。
【００７９】
そして、電池Ｂは、第一のメタライズ層１ｂの上面に、正電極板Ｂ−１，セパレータＢ−３，負電極板Ｂ−２，蓋体５が互いに密着するように載置し、電解液Ｂ−４を注入した後に、Ａｌロウ，Ａｇロウ，Ａｕ−Ｓｎ半田等を用いたロウ付けや樹脂接着材等を用いた接着等の方法によって基体１の上面に凹部１ａを覆うように接合され電池Ｂとなる。
【００８０】
次に、本発明の電気二重層キャパシタＢに関して詳細に説明する。
【００８１】
第一の分極性電極板Ｂ−１および第二の分極性電極板Ｂ−２は、例えばフェノール樹脂繊維（ノボロイド繊維）を炭化賦活して得られるものであり、賦活はこの繊維を800〜1000℃の高温雰囲気下で高温水蒸気などの賦活ガスに接触させることにより行われ、炭化物中の揮発成分、あるいは炭素原子の一部をガス化し、主に１〜10ｎｍの微細構造を発達させ内部表面積を１×10６ｍ２／ｋｇ以上にまでする工程で作製される。本発明の電気二重層キャパシタＢは、第一および第二の導体層１ｄ，１ｅにおける極性はなく、第一の導体層１ｄ側を陽極、第二の導体層１ｅ側を陰極として使用できるし、その逆の極性でも使用できる。
【００８２】
電気二重層キャパシタＢにおいて、好ましくは、蓋体５の下側主面の外周部付近に第二の分極性電極板Ｂ−２固定用の段差部５ｄが設けられているのがよい。この構成により、電気二重層キャパシタＢを電気回路基板に対して横向きにした状態で実装させても第二の分極性電極板Ｂ−２が段差部５ｄによって係止され位置ズレするのを防止することができる。その結果、電気二重層キャパシタＢとしての機能を低下させることなく、極めて良好に機能するようになる。この構成において、セラミック基体１の凹部１ａの底面の外周部付近にも電気二重層キャパシタ要素固定用の段差部１ｄが設けられている構成とすれば、電気二重層キャパシタＢを電気回路基板に対して横向きにした状態で実装させても第一の分極性電極板Ｂ−１も段差部１ｄによって係止され位置ズレするのを確実に防止することができる。その結果、電気二重層キャパシタＢとしての機能を低下させることなく、極めて良好に機能するようになる。
【００８３】
電解液Ｂ−４は、例えば６フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）などのリチウム塩や、テトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレート（（Ｃ２Ｈ５）４ＮＢＦ４）などの第４級アンモニウム塩をプロピレンカーボネート（ＰＣ）やスルホラン（ＳＬＦ）などの溶媒中に溶解したものである。
【００８４】
また、セパレータＢ−３には、例えばガラス繊維やポリフェニレンサルファイド、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等の耐熱性を有する樹脂繊維等が用いられる。
【００８５】
そして、電気二重層キャパシタＢは、第一のメタライズ層１ｂの上面に、第一の分極性電極板Ｂ−１，セパレータＢ−３，第二の分極性電極板Ｂ−２，蓋体５が互いに密着するように載置し、電解液Ｂ−４を注入した後に、Ａｌロウ，Ａｇロウ，Ａｕ−Ｓｎ半田等を用いたロウ付けや樹脂接着材等を用いた接着等の方法によって基体１の上面に凹部１ａを覆うように接合され電気二重層キャパシタＢとなる。
【００８６】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内であれば種々の変更は可能である。例えば、１つの凹部１ａを有するセラミック容器Ａを用いた電池Ｂまたは電気二重層キャパシタＢについて説明したが、複数の凹部１ａを有するセラミック容器Ａとしてもよく、その場合、蓋体５は各凹部１ａをすべて覆う一枚の蓋体５とするか、またはそれぞれの凹部１ａを覆う複数の蓋体５が取着されるようにすればよい。このように複数の凹部１ａを有するセラミック容器Ａを用いる場合には、それぞれの凹部１ａに作製された電池Ｂまたは電気二重層キャパシタＢを並列接続することにより高容量の電池Ｂまたは電気二重層キャパシタＢとすることができ、また、直列接続することにより高電圧を供給することができる電池Ｂとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】（ａ）は本発明のセラミック容器の実施の形態の一例を示す断面図、（ｂ）は（ａ）に示すセラミック容器の平面図、（ｃ）は（ａ）に示すセラミック容器の外側側面の斜視図である。
【図２】（ａ）は本発明のセラミック容器の実施の形態の他の例を示す断面図、（ｂ）は（ａ）に示すセラミック容器の平面図、（ｃ）は（ａ）に示すセラミック容器の外側側面の斜視図、（ｄ）は（ｃ）において第一の電極および第二の電極をキャスタレーション導体で形成した場合の斜視図である。
【図３】（ａ）は本発明のセラミック容器の実施の形態のさらに他の例を示す断面図、（ｂ）は（ａ）に示すセラミック容器の平面図、（ｃ）は（ａ）に示すセラミック容器の外側側面の斜視図である。
【図４】本発明の電池または電気二重層キャパシタの実施の形態の一例を示す断面図である。
【図５】（ａ）は本発明の電池または電気二重層キャパシタの実施の形態の他の例を示す断面図、（ｂ）は本発明の電池または電気二重層キャパシタの実施の形態のさらに他の例を示す断面図である。
【図６】従来の電池または電気二重層キャパシタの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００８８】
１：セラミック基体
１ａ：凹部
１ｂ：第一のメタライズ層
１ｃ：第二のメタライズ層
２ａ：第一の電極
２ｂ：第二の電極
５：蓋体
５ｄ：段差部
Ａ：セラミック容器
Ｂ：電池または電気二重層キャパシタ
Ｂ−１：一方電極板（正電極板）または第一の分極性電極板
Ｂ−２：他方電極板（負電極板）または第二の分極性電極板
Ｂ−３：セパレータ
Ｂ−４：電解液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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