(57)【要約】      （修正有）【課題】タッチパネルの下側に敷くことにより、タッチパネルにソフトなタッチ感触を経時的に安定して付与し、ダブルタッチも防止できる、タッチパネル用下敷材を提供する。【解決手段】常温で液状のアルキレンオキサイドのセグメントを有するポリオール又は／及び常温で液状のアルキレンオキサイドのセグメントを有するポリウレタンポリオールプレポリマーと、常温で液状のアルキレンオキサイドのセグメントを有するポリウレタンポリイソシアネートプレポリマーとを反応させたセグメント化ポリウレタンゲルのシートから成るタッチパネル用下敷材であって、好ましくはＯＨ／ＮＣＯを１．５〜２．０とし、ヤング率を４００００〜１５００００Ｐａとし、アルキレンオキサイドのセグメントをＥＯ−ＰＯ共重合体とする。【選択図】図１
2007058721.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
常温で液状のアルキレンオキサイドのセグメントを有するポリオール又は／及び常温で液状のアルキレンオキサイドのセグメントを有するポリウレタンポリオールプレポリマーと、常温で液状のアルキレンオキサイドのセグメントを有するポリウレタンポリイソシアネートプレポリマーとを反応させたセグメント化ポリウレタンゲルのシートより成るタッチパネル用下敷材。
【請求項２】
反応させる前のポリオール又は／及びポリウレタンポリオールプレポリマーの末端のＯＨ基とポリウレタンポリイソシアネートプレポリマーの末端のＮＣＯ基との比率［ＯＨ／ＮＣＯ］が１．５〜２．０である請求項１に記載のタッチパネル用下敷材。
【請求項３】
セグメント化ポリウレタンゲルのヤング率が４００００〜１５００００Ｐａである請求項１又は請求項２に記載のタッチパネル用下敷材。
【請求項４】
アルキレンオキサイドのセグメントが、常温で液状のエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの共重合体からなるセグメントである請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のタッチパネル用下敷材。
【請求項５】
常温で液状のエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの共重合体が、１０００〜１６００の重量平均分子量を有し、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドのモル比率が３０：７０〜７０：３０の範囲内にあるブロック共重合体である請求項４に記載のタッチパネル用下敷材。
【請求項６】
セグメント化ポリウレタンゲルのシートの厚みが０．１〜２ｍｍである請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のタッチパネル用下敷材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネルの下側に敷くことによって、タッチパネルに優しい軟質の感触を経時的に安定して付与することができると共に、ダブルタッチを防止することができる、タッチパネル用下敷材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、透明タッチパネルとディスプレイを、粘着性のウレタン系ゲルシートよりなる透明再剥離シートを介して全面的に装着した透明タッチパネルの実装構造が知られている（特許文献１）。
【０００３】
上記の実装構造は、透明タッチパネルとディスプレイとの空間部が透明再剥離シートに置き換えられるため光反射が低減され、ゲルの弾力性によって外部からの衝撃力が緩和され、実装後に透明タッチパネルの再脱着を容易に行える等の利点を備えている。
【０００４】
しかしながら、透明再剥離シートとして用いるウレタン系ゲルシートは、水を含有するハイドロゲルであるため、水の揮散によって経時的に弾力性や粘着力が低下したり、タッチパネルとの界面やディスプレイとの界面において気泡が生じるという問題があった。また、ウレタン系ゲルシートの弾力性が低下すると、タッチパネルのタッチ感触が固くなり、勢い良くタッチしたときにタッチパネルの表面で指先が弾んでダブルタッチ（２回タッチ）をする人がいるという問題もあった。
【特許文献１】特開平１０−２２２３０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の問題に対処すべくなされたもので、タッチパネルの下側に敷くことにより、タッチパネルに優しい軟質の感触を経時的に安定して付与できると共に、ダブルタッチを防止することができる、タッチパネル用下敷材を提供することを解決課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明に係るタッチパネル用下敷材は、常温で液状のアルキレンオキサイドのセグメントを有するポリオール又は／及び常温で液状のアルキレンオキサイドのセグメントを有するポリウレタンポリオールプレポリマーと、常温で液状のアルキレンオキサイドのセグメントを有するポリウレタンポリイソシアネートプレポリマーとを反応させたセグメント化ポリウレタンゲルのシートから成ることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明のタッチパネル用下敷材においては、反応させる前のポリオール又は／及びポリウレタンポリオールプレポリマーの末端のＯＨ基とポリウレタンポリイソシアネートプレポリマーの末端のＮＣＯ基との比率［ＯＨ／ＮＣＯ］が１．５〜２．０であることが好ましく、反応させたセグメント化ポリウレタンゲルのヤング率が４００００〜１５００００Ｐａであることが好ましい。そして、アルキレンオキサイドのセグメントは、常温で液状のエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの共重合体からなるセグメントであることが好ましく、特に、常温で液状のエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの共重合体が、１０００〜１６００の重量平均分子量を有し、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドのモル比率が３０：７０〜７０：３０の範囲内にあるブロック共重合体であることが好ましい。また、セグメント化ポリウレタンゲルのシートの厚みは０．１〜２ｍｍであることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のタッチパネル用下敷材を構成するセグメント化ポリウレタンゲルは、常温で液状のアルキレンオキサイドのセグメントを有するポリオール又は／及び常温で液状のアルキレンオキサイドのセグメントを有するポリウレタンポリオールプレポリマーと、常温で液状のアルキレンオキサイドのセグメントを有するポリウレタンポリイソシアネートプレポリマーとを反応させた、一成分からなるセグメント化ポリウレタンゲルであり、水などの分散媒を他の成分として含まないものである。そのため、本発明のタッチパネル用下敷材は分散媒の揮散に伴う経時的な弾力性の低下や粘着力の低下がなく、経時的に安定して柔らかい感触をタッチパネルに付与することができ、強くタッチしたときの圧力を吸収緩和してダブルタッチを効果的に防止することができる。
【０００９】
特に、反応させる前のポリオール又は／及びポリウレタンポリオールプレポリマーの末端のＯＨ基とポリウレタンポリイソシアネートプレポリマーの末端のＮＣＯ基との比率［ＯＨ／ＮＣＯ］が１．５〜２．０であり、反応させて得られるセグメント化ポリウレタンゲルのヤング率が４００００〜１５００００Ｐａであり、アルキレンオキサイドのセグメントが常温で液状のエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの共重合体、とりわけ１０００〜１６００の重量平均分子量を有し、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドのモル比率が３０：７０〜７０：３０の範囲内にあるブロック共重合体からなるセグメントである下敷材は、タッチ圧の吸収緩和に適した弾力性を有するため、ソフトで優しいタッチ感触をタッチパネルに付与することができ、ダブルタッチの防止にも極めて有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【００１１】
図１は、本発明に係るタッチパネル用下敷材の一使用例を示す概略断面図である。
【００１２】
本発明のタッチパネル用下敷材１（以下、単に下敷材と記す）は、タッチパネルの下に敷くことにより、タッチパネルに優しいソフトな感触を経時的に安定して付与すると共に、ダブルタッチを防止するものであって、例えば電子手帳や携帯電話のタッチパネルに用いる場合は、図１に示すように、ディスプレイ表面の偏光板３と、該偏光板３の上に周囲のスペーサ４を介して取付けられるタッチパネル２との間に装着され、その粘着力によってタッチパネル２の下面と偏光板３の上面に密着した状態で組込まれるものである。
【００１３】
この下敷材１は、常温で液状のアルキレンオキサイドのセグメントを有するポリオール又は／及び常温で液状のアルキレンオキサイドのセグメントを有するポリウレタンポリオールプレポリマーと、常温で液状のアルキレンオキサイドのセグメントを有するポリウレタンポリイソシアネートプレポリマーとを反応させた、一成分系のセグメント化ポリウレタンゲルである。
【００１４】
更に詳しく説明すると、この下敷材１を構成するセグメント化ポリウレタンゲルは、ポリオール成分として、例えば、下記の構造式Ａに示す常温で液状のアルキレンオキサイドのセグメント（ＡＯ）を備えたポリウレタンポリオールプレポリマーや、下記の構造式Ｂ〜Ｄに示す常温で液状のアルキレンオキサイドのセグメント（ＡＯ）を備えたポリオールを、単独で又は混合して使用する一方、イソシアネート成分として、例えば、下記の構造式Ｅ〜Ｉに示す常温で液状のアルキレンオキサイドのセグメント（ＡＯ）を備えたポリウレタンポリイソシアネートプレポリマーを単独で又は混合して使用し、双方の成分の−ＯＨ基と−ＮＣＯ基をウレタン結合させることによって得られる、いわゆる三次元貫入形（Interpenetrated  Network）のセグメント化ポリウレタンゲルである。
【００１５】
【化１】
2007058721.tif 000003
式中、Ｒ１，Ｒ２はアルキル化合物、脂環式化合物、芳香族化合物のいずれかであり、ＡＯはアルキレンオキサイドのセグメントである。
【００１６】
【化２】
2007058721.tif 000004
式中、ＡＯはアルキレンオキサイドのセグメントであり、ｌは１または４の整数である。
【００１７】
【化３】
2007058721.tif 000005
式中、ＡＯはアルキレンオキサイドのセグメントである。
【００１８】
【化４】
2007058721.tif 000006
式中、ＡＯはアルキレンオキサイドのセグメントであり、Ｒは水素原子もしくはアルキル化合物、脂環式化合物、芳香族化合物のいずれかである。
【００１９】
【化５】
2007058721.tif 000007
式中、Ｒはアルキル基、脂環式化合物、芳香族化合物のいずれかであり、ＡＯはアルキレンオキサイドのセグメントである。
【００２０】
【化６】
2007058721.tif 000008
式中、Ｒはアルキル基、脂環式化合物、芳香族化合物のいずれかであり、ＡＯはアルキレンオキサイドのセグメントである。
【００２１】
【化７】
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式中、Ｒはアルキル基、脂環式化合物、芳香族化合物のいずれかであり、ＡＯはアルキレンオキサイドのセグメントであり、ｌは１または４の整数である。
【００２２】
【化８】
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式中、Ｒはアルキル基、脂環式化合物、芳香族化合物のいずれかであり、ＡＯはアルキレンオキサイドのセグメントである。
【００２３】
【化９】
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式中、Ｒはアルキル基、脂環式化合物、芳香族化合物のいずれかであり、ＡＯはアルキレンオキサイドのセグメントである。
【００２４】
構造式Ａ〜Ｄのポリオール成分について説明すると、構造式Ａはポリエーテルポリオールとジイソシアネートの反応物であるポリウレタンポリオールプレポリマーであって、両末端成分がポリエーテルポリオールからなり、末端は−ＯＨ基である。ここで使用されるジイソシアネート化合物は、後述するポリウレタンポリイソシアネートプレポリマーの中のそれと同じものであり、例えばフェニレンジイソシアネート、２，４−トルイレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ナフタリン−１，５−ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、テトラメチレンジイソシアネート（ＴＭＤＩ）、リジンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、水添加ＴＤＩ、水素化ＭＤＩ、ジシクロヘキシルジメチルメタン−ｐ，ｐ′−ジイソシアネート、ジエチルフマレートジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）などが任意に使用できる。
【００２５】
構造式Ｂはグリセロール（ｌ＝１）またはソルビトール（ｌ＝４）にポリエーテルポリオールを付加したものであり、また、構造式Ｃはトリメチロールプロパンにポリエーテルポリオールを付加したものである。同様に下記の構造式Ｊの１，２，６−ヘキサントリオール、構造式Ｋのトリメチロールエタン、構造式Ｌのペンタエリスリットや構造式Ｍのポリグリセリン（ｎ＝２〜３０の整数）やその部分エステルなどの多価アルコールとポリエーテルポリオールの付加物も使用できる。
【００２６】
【化１０】
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【００２７】
【化１１】
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【００２８】
【化１２】
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【００２９】
【化１３】
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【００３０】
構造式Ｄはアルキレンオキサイド（ＡＯ）のセグメントを有するポリエーテルポリオールであって、両末端が−ＯＨ基の場合と、片末端がアルキル基、芳香族基などで封鎖されている場合があり、市販品として容易に入手できる。
【００３１】
次に、構造式Ｅ〜Ｉに示すポリウレタンポリイソシアネートプレポリマーについて説明すると、構造式Ｅはトリメチロールプロパンにジイソシアネートを反応させて得られるトリイソシアネートの２分子をアルキレンオキサイド（ＡＯ）の１分子で２量化したものであり、４官能であるテトライソシアネートである。そして、トリメチロールプロパンの代わりにグリセロールを用いたものが構造式Ｆのプレポリマーである。この種のテトライソシアネートは、（ＡＯ）の２分子または３分子でトリイソシアネートが２量化され易いので反応を微妙に調節する必要がある。そのため未反応のトリイソシアネートが混在するが、ポリオールと反応した場合にセグメント化ポリウレタン分子の大きさのバラツキが生じ、セグメント化ポリウレタンゲルの粘着性、柔軟性、弾力性をコントロールするのに都合の良い方に作用することもある。
【００３２】
構造式Ｇは、構造式Ｂのポリオールにジイソシアネートを反応させたもので、３官能又は６官能である。また、構造式Ｈは、同様に構造式Ｃのポリオールにジイソシアネートを反応させたもので、３官能である。構造式Ｉはポリエーテルポリオールとジイソシアネートの反応物で、２官能である。
【００３３】
上記の構造式Ａ〜Ｉ中の（ＡＯ）で表記されるアルキレンオキサイドのセグメントは、ソフトな弾力性を有する低モジュラス、低ヤング率のセグメント化ポリウレタンゲルを得るためには、常温で液状のエチレンオキサイド（ＥＯ）鎖、常温で液状のプロピレンオキサイド（ＰＯ）鎖、常温で液状のＥＯ−ＰＯ共重合体［例えば下記の構造式Ｎで示されるようなブロック共重合体や、−（ＰＯ−ＥＯ−ＥＯ−ＰＯ）ｍ−、−（ＰＯ−ＰＯ−ＥＯ）ｍ−、−（ＥＯ−ＥＯ−ＰＯ）ｍ−、−（ＥＯ−ＰＯ−ＥＯ−ＰＯ）ｍ−等の交互共重合体（ｍは１以上の正数）や、ＥＯとＰＯのランダムな共重合体など］のいずれかであることが好ましい。また、（ＡＯ）のセグメントは常温で液状のブチレンオキサイド（ＢＯ）鎖や、常温で液状のＢＯ−ＰＯのブロック又はランダム共重合体であってもよい。
【００３４】
【化１４】
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【００３５】
これらのＥＯ鎖、ＰＯ鎖、ＥＯ−ＰＯ共重合体、ＢＯ鎖、ＢＯ−ＰＯ共重合体等よりなる（ＡＯ）のセグメントは、常温で液状でなければならないから、分子量の上限が規制される。また、液状であっても分子量があまり低すぎる場合は、架橋点間の距離が短くなり、セグメントの分子運動が抑制されると共に、架橋密度が高くなって、セグメント化ポリウレタンゲルの柔軟性が低下することから、分子量の下限も規制される。ＥＯ鎖の分子量（重量平均分子量ＭＷ、以下同じ）は、１５０〜１０００が適当であり、好ましくは３００〜８００である。ＰＯ鎖は分子量が数万でも液体であり、使用できる分子量の範囲は広い。しかし、末端基の比率が小さいほど反応確率が低くなり、また、あまりに長いセグメントの場合は、ポリウレタンゲルの流動性が増して保形性に乏しくなるので、大略２００〜数千の範囲が好ましい。
【００３６】
一方、ＥＯ−ＰＯ共重合体は、ＥＯとＰＯの比率や配列によりその流動性（柔らかさ）や粘着性が左右される。すなわち、ブロック共重合体においてＰＯのモル比率が高い場合には分子量が高くても液状であるが、ＰＯのモル比率が低い場合でも、ＥＯの分子量が低ければ液状となる。しかし、既述したようにＰＯの分子量が高ければ保形性などの問題が生じるし、共重合体の分子量が低ければ、分子運動が抑制されてポリウレタンゲルの柔軟性低下の問題が生じる。従って、ＥＯ−ＰＯ重合体は、一応、６０〜８０００の広い分子量の範囲で使用し得るが、下敷材に適した柔軟で保形性のあるセグメント化ポリウレタンゲルを得るためには、分子量が８００〜６０００、好ましくは分子量が９００〜３０００、特に好ましくは分子量が１０００〜１６００で且つＥＯとＰＯのモル比率が３０：７０〜７０：３０の範囲内にあるブロック共重合体が用いられる。ＰＯのモル比率が７０を上回ると、流動性が増して保形性の低下を招く恐れがあり、ＰＯのモル比率が３０を下回る場合は、ＥＯの分子量を低く抑えて液状のセグメントとする必要があるため、セグメント長が短くなって弾力性の低下を招く恐れがある。ＥＯとＰＯの更に好ましいモル比率は５０：５０である。
【００３７】
また、ＢＯ鎖は重合度が大きくなると固体になるため、２００〜１０００、好ましくは４００〜８００の分子量の範囲で使用できる。そして、ＢＯ−ＰＯ共重合体は、ＰＯのモル比率が高ければ分子量が高くても液状であるので、８００〜６０００、好ましくは９００〜３０００の分子量の範囲で使用できる。
【００３８】
尚、ＥＯ鎖を形成する化合物としてはポリエチレングリコール（ＰＥＧ）が、ＰＯ鎖を形成する化合物としてはポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）が、ＥＯ−ＰＯ共重合体を形成する化合物としてはＰＥＧ−ＰＰＧ共重合体が、ＢＯ鎖を形成する化合物としてはポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）が、ＢＯ−ＰＯ共重合体を形成する化合物としてはＰＴＭＧ−ＰＰＧ共重合体がそれぞれ使用される。
【００３９】
下敷材に適したソフトな弾力性を有するセグメント化ポリウレタンゲルは、三次元網目鎖構造の比較的嵩高い分子構造を有し、かつ、セグメントの自由な運動が可能な網目鎖濃度と、直鎖（linear）の自由な末端分子を多く有していることが重要である。従って、三次元網目鎖構造とするためには、前記のポリオール成分とポリイソシアネート成分は、各々が単一化合物であれば一方が２官能で、他方が３官能以上の組合わせとするか、互いに３官能以上の組合わせとする必要がある。しかし、官能数が３以上のもの同士を反応させると、網目鎖濃度が高くなりすぎるので、よほど長いセグメントが存在しない限り、ソフトな弾力性を有するゲルを得ることが難しくなる。従って、双方の成分の好ましい官能数は２〜４の組合わせであり、特に、ポリオール成分の官能数が２で、ポリイソシアネート成分の官能数が３である組合わせは、適度な網目鎖濃度の三次元網目鎖構造を形成し、後述するようにポリオール成分の反応比が大きい場合は直鎖の自由な末端分子が多く生じるので、嵩高いゲル下敷材に適したソフトな弾力性を有するセグメント化ポリウレタンゲルを得るのに最適である。
【００４０】
ポリオール成分とポリイソシアネート成分の各々のプレポリマーの反応比は、末端の官能基の比率、即ちＯＨ／ＮＣＯの価によって規制できる。未反応の−ＮＣＯが残ると後反応が生じるので、ＯＨ／ＮＣＯは１以上でなければならない。そして、１≦ＯＨ／ＮＣＯ≦５であると、良好な粘着性を有するセグメント化ポリウレタンゲルが得られる。ＯＨ／ＮＣＯが１以上５以下の状態では、嵩高い分子の集まりにおいて末端にＯＨ基を有する直鎖セグメントが尾（tail）を出して自由に運動している状態であると想像でき、５に近いほどフリーの尾が長くて多い状態であり、このものは粘着性を発現するに適した大きさとなって集合している。また、このようなフリーの尾は、ゲルの流動性や弾力性に与える影響が大きく、ＯＨ／ＮＣＯが２．０を越えてフリーの尾が多くなると、ゲルの流動性は必要以上に増大し、ＯＨ／ＮＣＯが１．５を下回ってフリーの尾が少なくなると、ゲルの弾力性が必要以上に強くなる。従って、下敷材に適したソフトな弾力性を有する粘着性のセグメント化ポリウレタンゲルを得るためには、ＯＨ／ＮＣＯを１．５〜２．０の範囲に調節して、ソフトな弾力性を得るのに適したフリーの尾の多さとなるようにコントロールすることが好ましい。
【００４１】
前記のポリオール成分とポリイソシアネート成分の分子量の範囲は、ＡＯやイソシアネートの種類、分子形状およびＡＯがホモポリマーであるかコポリマーであるか等によって広い範囲で変わるが、ポリウレタンポリオールプレポリマーで大略１４００〜１００００、ポリオールで大略１５０〜６０００、ポリウレタンポリイソシアネートプレポリマーは大略５００〜１００００である。好ましくは各々大略１０００〜６０００、大略３００〜３０００、大略１０００〜６０００の範囲で選択できる。
【００４２】
本発明の下敷材１となるセグメント化ポリウレタンゲルは、前記のポリオール成分とポリイソシアネート成分をＯＨ／ＮＣＯが前記の比率となるように混合すると共に、必要に応じて適量の触媒（例えば、ジブチル錫ジラウレートやトリアルキルアミン、トリエチレンジアミンなどの第３級アミン）を混合して材料液を調製し、これをシート状に流延して常温ないし加温下に反応させることにより得られるシート状の透明なゲルであり、ＡＯの種類や分子量、両成分の官能数の組合わせ、ＯＨ／ＮＣＯなどを前記のようにコントロールすることによって、下敷材に適した４００００〜１５００００Ｐａのヤング率を具備するようにしたものである。この程度のヤング率を有するセグメント化ポリウレタンゲルは、タッチ圧を充分に吸収緩和し、弾発力も適度であるため、タッチパネルにソフトで優しいタッチ感触を付与することができ、ダブルタッチを効果的に防止することもできる。ヤング率が４００００Ｐａを下回ると、ゲルが柔軟になり過ぎるため、タッチしたときの沈み感が大きくなり、１５００００Ｐａを上回ると、弾発力が強くなってダブルタッチが生じやすくなるので、いずれも好ましくない。
【００４３】
下敷材１となるゲルシートの厚さは特に限定されないが、例えば、電子手帳や携帯電話のタッチパネルの下に敷く場合は、０．１〜２ｍｍの厚さとすることが好ましい。０．１ｍｍよりも薄くなると、タッチ圧の吸収緩和が不十分になる恐れがあり、２ｍｍよりも厚くなると、強くタッチしたときの沈み込みが大きくなることに加えて、ゲルシートの透明性が低下してディスプレイが見辛くなる恐れもあるので好ましくない。さらに好ましい厚さは０．５〜１ｍｍである。
【００４４】
以上のようなセグメント化ポリウレタンゲルのシートよりなる下敷材１を、図１に示すようにタッチパネル２とディスプレイ表面の偏光板３との間に装着すると、下敷材１はそのゲルの粘着力でタッチパネル２の下面と偏光板３の上面に密着する。このように、タッチパネル２と偏光板３の間の空間部分がセグメント化ポリウレタンゲルのシートよりなる下敷材１で置換されると、下敷材１のゲルの光屈折率がタッチパネル２や偏光板３の光屈折率に近似しているため、光反射が少なくなってディスプレイの表示が見やすくなる。そして、タッチパネル２を指先でタッチすると、４００００〜１５００００Ｐａのヤング率を有する下敷材１のセグメント化ポリウレタンゲルシートによってタッチ圧が吸収緩和され、指先を上げると適度な弾発力で瞬時に復元するため、ソフトで優しいタッチ感触が得られると共に、強くタッチした場合でもダブルタッチが効果的に防止される。しかも、この下敷材１を構成するセグメント化ポリウレタンゲルは、他の分散媒等を含まない一成分系のゲルであって、分散媒の揮散等による弾力性や粘着性の経時的変化が生じないものであるから、時間がたっても当初と変わらないソフトで優しいタッチ感触をタッチパネル２に与え続けると共に、当初と変わらないダブルタッチ防止効果を維持することができる。
【００４５】
次に、本発明の更に具体的な実施例を記載する。
【００４６】
［実施例１］
等モル比のポリエチレングリコールとポリプロピレングリコールがランダムに結合した常温で液状のＰＥＧ−ＰＰＧブロック共重合体（ＭＷ１５００）１００部（重量部、以下同様）と酸化防止剤１．１部とからなる２官能の構造式Ｄのポリエーテルポリオールに対し、上記のＰＥＧ−ＰＰＧブロック共重合体をグリセリンに付加した化合物にヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）を反応させて得られた３官能の構造式Ｇのトリイソシアネートプレポリマー（ＭＷ２６００）５０部、触媒としてジブチル錫ラウレート０．０１部を加え、よく攪拌して混合した。
【００４７】
次いで、この混合液を減圧下に脱泡して所定の器に注入、流延し、５０℃で１７時間放置して反応させることによって、常温で液状のＥＯ−ＰＯ共重合体をセグメントとする透明で柔軟な厚さ２．０ｍｍのセグメント化ポリウレタンゲルのシートを得た。このポリウレタンゲルのＯＨ／ＮＣＯは、下記の表１に示すように２．１である。
【００４８】
得られたセグメント化ポリウレタンゲルシートについて、ＡＸＩＯＭ社製バイオセンサー「Ｖｅｎｕｓｔｒｏｎ」の装置を用いてヤング率を測定したところ、下記の表１に示すように３１０００Ｐａであった。更に、このゲルシートを３０℃で９日間放置した後、同様にヤング率を測定したところ、下記の表１に示すように３００００Ｐａであり、経時的変化は実質的に見られなかった。
【００４９】
また、このセグメント化ポリウレタンゲルシートを、図１に示すように、電子手帳のタッチパネル２と偏光板３の間の空間部分に装着し、無作為に抽出した１００人にタッチパネル２を操作してもらって、そのタッチ感触とダブルタッチの有無を調べてみた。その結果、下記の表１に示すように、〇（ソフトでタッチ感触が良い）と答えた人は６５人、△（柔らかすぎてタッチ感触があまり良くない）と答えた人は３５人であり、また、ダブルタッチをした人は０人であった。
【００５０】
［実施例２］
実施例１のトリイソシアネートプレポリマーの混合量を６５部に変更し、反応温度と反応時間をそれぞれ３０℃と２４時間に変更した以外は実施例１と同様にして、常温で液状のＥＯ−ＰＯ共重合体をセグメントとする透明で柔軟な厚さ２．０ｍｍのセグメント化ポリウレタンゲルのシートを得た。このポリウレタンゲルのＯＨ／ＮＣＯは、下記の表１に示すように１．６である。
【００５１】
得られたゲルシートについて、実施例１と同様にして、直後のヤング率と９日経過後のヤング率を測定すると共に、タッチ感触の良否とダブルタッチの有無を調べた。その結果を下記の表１に記載する。
【００５２】
［実施例３］
実施例１のトリイソシアネートプレポリマーの混合量を５５部に変更し、反応温度と反応時間をそれぞれ３０℃と２４時間に変更した以外は実施例１と同様にして、常温で液状のＥＯ−ＰＯ共重合体をセグメントとする透明で柔軟な厚さ２．０ｍｍのセグメント化ポリウレタンゲルのシートを得た。このポリウレタンゲルのＯＨ／ＮＣＯは、下記の表１に示すように１．９である。
【００５３】
得られたゲルシートについて、実施例１と同様にして、直後のヤング率と９日経過後のヤング率を測定すると共に、タッチ感触の良否とダブルタッチの有無を調べた。その結果を下記の表１に記載する。
【００５４】
［実施例３］
実施例１のトリイソシアネートプレポリマーの混合量を４７部に変更し、反応温度と反応時間をそれぞれ３０℃と２４時間に変更した以外は実施例１と同様にして、常温で液状のＥＯ−ＰＯ共重合体をセグメントとする透明で柔軟な厚さ２．０ｍｍのセグメント化ポリウレタンゲルのシートを得た。このポリウレタンゲルのＯＨ／ＮＣＯは、下記の表１に示すように２．２である。
【００５５】
得られたゲルシートについて、実施例１と同様にして、直後のヤング率と９日経過後のヤング率を測定すると共に、タッチ感触の良否とダブルタッチの有無を調べた。その結果を下記の表１に記載する。
【００５６】
【表１】
2007058721.tif 000017
注）〇はソフトでタッチ感触が良いこと、△は柔らかすぎてタッチ感触があまり良くないことを示す。
【００５７】
この表１を見ると、実施例１〜４のゲルシートはいずれも、直後のヤング率と９日経過後のヤング率との間に実質的な差がない。このことから、一成分系の実施例１〜４のゲルシートは、経時的な変化を実質的に生じないものであることが分かる。また、実施例１〜４のゲルシートを対比すると、ＯＨ／ＮＣＯとヤング率は負の相関関係にあり、ＯＨ／ＮＣＯ大きくなるほどヤング率が低下して柔軟性が増し、弾力性が低下することが分かる。そして、ＯＨ／ＮＣＯが２．０を越え、ヤング率が４００００Ｐａを下回る実施例１，４のゲルシートは、ダブルタッチをした人はいないけれども、タッチ感触が△（柔らかすぎてタッチ感触があまり良くない）と答えた人が３５人以上もおり、タッチパネル用下敷材としては不満が残るものであることが分かる。これに対し、ＯＨ／ＮＣＯが１．５〜２．０の範囲内にあり、ヤング率が４００００〜１５００００Ｐａの範囲内にある実施例２，３のゲルシートは、ダブルタッチをした人が０人であり、タッチ感触が〇（ソフトでタッチ感触が良い）と答えた人が９５人以上と多数おり、タッチパネル用下敷材として好適なものであることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明に係るタッチパネル用下敷材の使用例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１    タッチパネル用下敷材
２    タッチパネル
３    ディスプレイ表面の偏光板
４    スペーサ
【図１】
2007058721.tif 000018