(57)【要約】【課題】金属板を折り曲げて成形されるスピーカーフレームにおいて、スピーカの音質改善が簡単に可能なスピーカーフレームを提供すること。【解決手段】円形の一部が対向するように扇状に張り出され段付の略円形状に形成されたスピーカーフレーム後部１ａと、そのスピーカーフレーム後部１ａと連続するようにスピーカーフレーム前部１ｂに向かって漸次拡径されて段差を挟んで形成された径の異なる大小の傾斜面と、その大小の傾斜面と連続するように略矩形状に張り出されたスピーカーフレーム前部１ｂと、その段差部分が背面視略Ｚ字状に残余するように大小の傾斜面を夫々開口（開口部１ｆ）させて形成されたリブ部１ｅとが、一枚の金属板を折り曲げて成形されて、スピーカーフレーム１を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動板の背面側に音抜け用の開口部が形成された略すり鉢状のスピーカーフレームであって、
金属板を折り曲げて一体成形されると共に、背面視、略法線方向に延設されスピーカーフレーム前部とスピーカーフレーム後部とを結ぶリブ部が、周方向に所要の間隔をおいて形成され、該リブ部間に形成された傾斜面を開口させて前記開口部としたことを特徴とするスピーカーフレーム。
【請求項２】
前記スピーカーフレーム後部は、背面視、円形の一部を扇状に張り出された段付の略円形状に形成され、
そのスピーカーフレーム後部と連続するように前記スピーカーフレーム前部に向かって漸次拡径して径の異なる大小の傾斜面が段差を挟んで形成され、
その段差部分を前記リブ部とし、前記大小の傾斜面を夫々開口させて前記開口部としたことを特徴とする請求項１記載のスピーカーフレーム。
【請求項３】
前記リブ部は、背面視、略Ｚ字状に形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のスピーカーフレーム。
【請求項４】
振動板の背面側に音抜け用の開口部を形成した略すり鉢状のスピーカーフレームの成形方法であって、
一枚の金属板を絞り加工でもって、スピーカーフレーム後部を、背面視、円形の一部を扇状に張り出した段付の略円形状に形成すると共に、そのスピーカーフレーム後部と連続するように前記スピーカーフレーム前部に向かって漸次拡径して、径の異なる大小の傾斜面を段差を挟んで形成する絞り工程と、
その段差部分が残余するように、前記大小の傾斜面を夫々開口する穿孔工程と
を有することを特徴とするスピーカーフレームの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカーの一構成部材であるスピーカーフレームと、そのスピーカーフレームの成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スピーカーの一構成部材であるスピーカーフレームは、振動板の背面側に音抜け用の開口部が形成された略すり鉢状に形成されているのが一般的である。
このように形成されるスピーカーフレームの成形方法は、主に高級志向のスピーカーに採用されるダイカストによる成形方法と、主に一般向けのスピーカーに採用される絞り成形（金属板を絞って加工する）、あるいは、樹脂材を用いた射出成形（例えば特許文献１参照）がある。
【０００３】
いずれにせよ、これらのスピーカーフレームは、上記したように音抜け用の開口部が形成されているが、この開口部を形成させるスピーカーフレーム前部とスピーカーフレーム後部とを結ぶリブ部は、例えば特許文献１に示すように、周方向に幅広な薄肉部となっている。
【０００４】
ところで、スピーカの音質改善を簡単に行う手段として、例えばコーン紙などの振動板の運動に対する抵抗を少なくすることであり、そのためには、上記したスピーカーフレーム前部とスピーカーフレーム後部とを結ぶリブ部の周方向の幅を縮めて大きな開口部を形成するのが極めて有効である。
【特許文献１】特開２０００−１０２０９３号公報（第１頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記したように、スピーカーフレーム前部とスピーカーフレーム後部とを結ぶリブ部は、周方向に幅広な薄肉部となっているのが一般的であり、特に、極めて低コストで生産できる絞り成形によるスピーカーフレームの場合、リブ部の周方向の幅を単純に縮めてしまうと強度が不足してしまい、そのリブ部の周方向の幅を縮めるのは限界があった。
【０００６】
そこで本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、上記問題点を解決できるスピーカーフレーム及びスピーカーフレームの成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記技術課題を達成するために、本発明にかかるスピーカーフレーム及びスピーカーフレームの成形方法は、下記の技術的手段を講じた。
すなわち、本発明にかかるスピーカーフレームは、振動板の背面側に音抜け用の開口部が形成された略すり鉢状のスピーカーフレームであって、金属板を折り曲げて一体成形されると共に、背面視、略法線方向に延設されスピーカーフレーム前部とスピーカーフレーム後部とを結ぶリブ部が、周方向に所要の間隔をおいて形成され、該リブ部間に形成された傾斜面を開口させて前記開口部としたことを特徴とする。
また、本発明にかかるスピーカーフレームは、前記発明において、前記スピーカーフレーム後部は、背面視、円形の一部を扇状に張り出された段付の略円形状に形成され、そのスピーカーフレーム後部と連続するように前記スピーカーフレーム前部に向かって漸次拡径して径の異なる大小の傾斜面が段差を挟んで形成され、その段差部分を前記リブ部とし、前記大小の傾斜面を夫々開口させて前記開口部としたことを特徴とする。
また、本発明にかかるスピーカーフレームは、前記発明の何れかにおいて、前記リブ部は、背面視、略Ｚ字状に形成されていることを特徴とする。
また、本発明にかかるスピーカーフレームの成形方法は、振動板の背面側に音抜け用の開口部を形成した略すり鉢状のスピーカーフレームの成形方法であって、一枚の金属板を絞り加工でもって、スピーカーフレーム後部を、背面視、円形の一部を扇状に張り出した段付の略円形状に形成すると共に、そのスピーカーフレーム後部と連続するように前記スピーカーフレーム前部に向かって漸次拡径して、径の異なる大小の傾斜面を段差を挟んで形成する絞り工程と、その段差部分が残余するように、前記大小の傾斜面を夫々開口する穿孔工程とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、スピーカーフレーム前部とスピーカーフレーム後部とを結ぶリブ部を、金属板を折り曲げて一体成形すると共に、背面視、略法線方向に延設し、さらに、該リブ部間に形成された傾斜面を開口させて音抜け用の開口部として構成したから、強度が不足することなくリブ部の周方向の幅を大幅に縮めることができ、したがって、スピーカの音質改善が簡単にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して具体的に説明する。
本実施の形態にかかるスピーカーフレーム１は、図１〜図３に示すように、中央部が椀状に突出した円形の一部が対向するように扇状に張り出され段付の略円形状に形成されたスピーカーフレーム後部１ａと、そのスピーカーフレーム後部１ａと連続するようにスピーカーフレーム前部１ｂに向かって漸次拡径されて段差を挟んで形成された径の異なる大小の傾斜面１ｃ，１ｄ（なお、成形されたスピーカーフレーム１には大小の傾斜面１ｃ，１ｄは無く、かかる部分に開口部１ｆが形成されており、説明の便宜上、記載する）と、その大小の傾斜面１ｃ，１ｄと連続するように略矩形状に張り出されたスピーカーフレーム前部１ｂと、その段差部分が背面視略Ｚ字状に残余するように大小の傾斜面１ｃ，１ｄを夫々開口（開口部１ｆ）させて形成されたリブ部１ｅとが、一枚の金属板を折り曲げて成形されている。
【００１０】
このように形成されたスピーカーフレーム１は、以下の手順で持って成形される。
略矩形状の一枚の金属板をブランクとし、上記したスピーカーフレーム後部１ａと大小の傾斜面１ｃ，１ｄとスピーカーフレーム前部１ｂとが一体成形される一対の金型でもって、上記したブランクをプレスし、絞り加工を行う（絞り工程）。この絞り工程によって、図４に示すような、開口部１ｆが開口される前の容器状のフレームが成形される。
【００１１】
次いで、リブ部１ｅを形成させる穿孔加工に入るが、その前に、スピーカーフレーム１の仕様によっては、図５に示すようなスピーカーフレーム後部１ａから張り出された凸状片１ｇを設ける場合がある。この場合、上記の絞り工程において、スピーカーフレーム後部１ａからスピーカーフレーム前部１ｂに向かって断面コ字状の柱部を一体成形し、図５に示すような凸状片１ｇが形成されるように不要な柱部を打ち抜きプレスすることで凸状片１ｇを形成する。
【００１２】
上記した凸状片１ｇが形成されたら、あるいは、凸状片１ｇが不要の場合、上記した絞り加工が終了したら、リブ部１ｅを形成させる穿孔加工に入る。この穿孔加工は、凸状片１ｇの成形と同じく打ち抜きプレスによって行われる。すなわち、大小の傾斜面１ｃ，１ｄの接続部分（図６においてハッチングで示した領域）、つまり段差部分が略Ｚ字状に残余するように大小の傾斜面１ｃ，１ｄを打ち抜きプレスによって夫々開口させてリブ部１ｅが形成され、これと同時に、開口された部分が音抜け用の開口部１ｆが形成されて、スピーカーフレーム１の成形が完了する（穿孔工程）。
【００１３】
なお、スピーカーフレーム後部１ａや、スピーカーフレーム前部１ｂ、あるいは、凸状片１ｇに設けられた孔１ｈは、穿孔工程後に穿孔することが好ましいが、ブランクに予め孔１ｈを穿孔しておいても良く、特に限定されない。
【００１４】
このように本実施の形態にかかるスピーカーフレーム１は、上記したように、金属板を折り曲げて一体成形され、背面視、スピーカーフレーム前部１ｂとスピーカーフレーム後部１ａとを結ぶリブ部１ｅが略法線方向に延設されると共に周方向に所要の間隔をおいて形成されており、該リブ部１ｅ間に形成された傾斜面を開口させて音抜け用の開口部１ｆとしている。
【００１５】
そして、本実施の形態にかかるスピーカーフレーム１は、図７に示すように、スピーカーフレーム後部１ａから挿入されたポール２、スピーカーフレーム後部１ａとポール２の基部とで挟持されたマグネット３、ポール２の先部に遊挿されたボビン４、ボビン４に一端が接続され他端がスピーカーフレーム前部１ｂに接続された振動板５等の他の構成部材によって、スピーカーＳが構成される。
【００１６】
以上のように構成された本実施の形態にかかるスピーカーフレーム１は、強度が不足することなくリブ部１ｅの周方向の幅を大幅に縮めることができ、したがって、図７に示すように、本実施の形態にかかるスピーカーフレーム１を用いたスピーカーＳは、スピーカーＳの音質改善が簡単にできる。
【００１７】
以上、具体的な実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されず、発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施できることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施の形態にかかるスピーカーフレームの背面側斜視図である。
【図２】同、スピーカーフレームの背面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿える断面図である
【図４】開口部が開口される前のスピーカーフレームの背面図である。
【図５】スピーカーフレームの背面側斜視図であり、凸状片を形成させる場合の工程過程を示した説明図である。
【図６】開口部が開口される前のスピーカーフレームの背面図であり、開口領域を示した説明図である。
【図７】本実施の形態にかかるスピーカーフレームを用いたスピーカーの右半分を切欠した正面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  スピーカーフレーム
１ａ  スピーカーフレーム後部
１ｂ  スピーカーフレーム前部
１ｃ，１ｄ  大小の傾斜面
１ｅ  リブ部
１ｆ  開口部
１ｇ  凸状片
１ｈ  孔
２  ポール
３  マグネット
４  ボビン
５  振動板
Ｓ  スピーカー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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