(57)【要約】【課題】帯状体に対する傷付きやしわの発生、および塗液の塗布むらの発生を防止し得る塗布装置を提供する。【解決手段】樹脂フィルム２０１を支持するバックアップロール３と、バックアップロール３によって支持されている樹脂フィルム２０１の表面に向けて塗液を押し出す押し出し部４と、バックアップロール３の表面を清掃する清掃部５とを備えて樹脂フィルム２０１の表面に塗液を塗布可能に構成され、清掃部５は、バックアップロール３の表面との接触部分が布帛で形成されてバックアップロール３の表面に付着した異物を除去可能な除去部材５３と、除去部材５３をバックアップロール３の中心軸に沿って移動させる水平移動機構５１と、除去部材５３をバックアップロール３の表面に対して接離する方向に沿って移動させる垂直移動機構５２とを備えて構成されている。【選択図】図２
2007307490.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状体の移動に伴って回転させられつつ当該帯状体を支持するバックアップロールと、当該バックアップロールによって支持された状態で移動している前記帯状体の表面に向けて塗膜形成用の塗液を押し出す押し出し部と、前記バックアップロールの表面を清掃する清掃部とを備えて前記帯状体の表面に前記塗液を塗布可能に構成され、
前記清掃部は、前記バックアップロールの表面との接触部分が布帛で形成されて当該バックアップロールの表面に付着した異物を除去可能な除去部材と、当該除去部材を前記バックアップロールの中心軸に沿って移動させる第１移動機構と、前記除去部材を前記バックアップロールの表面に対して接離する方向に沿って移動させる第２移動機構とを備えて構成されている塗布装置。
【請求項２】
前記除去部材は、芯材と、当該芯材の外周面を覆うようにして配設された弾力性を有する緩衝材とを備え、前記布帛は、前記緩衝材の周囲を覆うようにして配設されている請求項１記載の塗布装置。
【請求項３】
前記除去部材にクリーニング用の液体を供給する供給部を備えている請求項１または２記載の塗布装置。
【請求項４】
前記第１移動機構および前記第２移動機構は、前記除去部材を移動可能なエアシリンダを備えてそれぞれ構成されている請求項１から３のいずれかに記載の塗布装置。
【請求項５】
前記第１移動機構による前記除去部材の移動を停止させる停止操作が行われたときに当該第１移動機構における前記エアシリンダの両端部に配設されたエア供給口からのエアの供給量を制御して当該エアシリンダの長さ方向における所定の位置において前記除去部材の移動を停止させる制御部を備えている請求項４記載の塗布装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載の塗布装置と、当該塗布装置によって前記帯状体としての樹脂フィルムに塗布された前記塗液を乾燥させる乾燥装置とを備えて、前記乾燥装置によって乾燥させられた前記樹脂フィルムから磁気テープを製造可能に構成されている磁気テープ製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状体の表面に塗液を塗布可能に構成された塗布装置、およびその塗布装置を備えた磁気テープ製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
帯状体の搬送に用いられるロールの表面を清掃する装置として、特開平５−２７８８８７号公報に開示されたシート搬送ロールの掃除装置が知られている。この掃除装置は、シート搬送ロールの表面に付着した付着物を除去するスクレーパ、およびスクレーパによって除去された付着物を吸引する吸引手段を備えた掃除部と、掃除部をシート搬送ロールの長手方向に移動させる移動手段とを備えて構成されている。この場合、スクレーパは、硬化処理した炭素鋼、超硬合金およびセラミックス等の所定の硬度を有する材料で形成されている。この掃除装置では、回転している状態のシート搬送ロールの表面にスクレーパを押し付けることで、シート搬送ロールの表面に付着した付着物がかき飛ばされるようにして除去され、除去された付着物が吸引手段によって吸引される。また、掃除部が移動手段によってシート搬送ロールの長手方向に沿って移動される。このため、この掃除装置では、シート搬送ロールの周面を全域に亘って掃除することが可能となっている。また、この掃除装置では、スクレーパが所定の硬度を有する材料によって形成されているため、スクレーパの摩耗が低く抑えられている。
【特許文献１】特開平５−２７８８８７号公報（第３−４頁、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記の掃除装置には、以下の問題点がある。すなわち、この掃除装置では、所定の硬度を有する材料で形成されたスクレーパをシート搬送ロールの表面に押し付けることによって付着物を除去している。このため、この掃除装置では、シート搬送ロールの表面がスクレーパの押し付けによって傷付くおそれがある。また、シート搬送ロールの表面にスクレーパを押し付けたとしても、スクレーパの幅方向の全域に亘ってスクレーパの端面とシート搬送ロールの表面とを完全に密着させるのが困難なため、塵埃等の微細な付着物までも除去するのは困難である。一方、情報記録媒体に用いられる磁気テープを製造する際には、シート搬送ロールによって支持された状態の帯状体の表面に塗液を押し出して塗膜を形成する方法が採用されている。この場合、大容量の情報記録媒体に用いられる高密度の磁気テープを製造する際には、帯状体における微細な傷やしわの発生、および塗液の僅かな塗布むらも許容されないため、シート搬送ロールの表面を高度に平坦化した状態に維持し、かつ塵埃等の微少な異物も表面から除去する必要がある。しかしながら、従来の掃除装置では、シート搬送ロールの表面が傷付くおそれがあるため、シート搬送ロールの傷によって帯状体に傷やしわが生じるおそれがある。また、従来の掃除装置では、塵埃等の微細な付着物を除去するのが困難なため、付着した塵埃等によって微細な塗布むらが生じるおそれもある。
【０００４】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、帯状体に対する傷付きやしわの発生、および塗液の塗布むらの発生を防止し得る塗布装置および磁気テープ製造装置を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成すべく本発明に係る塗布装置は、帯状体の移動に伴って回転させられつつ当該帯状体を支持するバックアップロールと、当該バックアップロールによって支持された状態で移動している前記帯状体の表面に向けて塗膜形成用の塗液を押し出す押し出し部と、前記バックアップロールの表面を清掃する清掃部とを備えて前記帯状体の表面に前記塗液を塗布可能に構成され、前記清掃部は、前記バックアップロールの表面との接触部分が布帛で形成されて当該バックアップロールの表面に付着した異物を除去可能な除去部材と、当該除去部材を前記バックアップロールの中心軸に沿って移動させる第１移動機構と、前記除去部材を前記バックアップロールの表面に対して接離する方向に沿って移動させる第２移動機構とを備えて構成されている。
【０００６】
この場合、芯材と、当該芯材の外周面を覆うようにして配設された弾力性を有する緩衝材とを備えて前記除去部材を構成し、前記緩衝材の周囲を覆うようにして前記布帛を配設することができる。
【０００７】
また、前記除去部材にクリーニング用の液体を供給する供給部を備えることができる。
【０００８】
また、前記除去部材を移動可能なエアシリンダを備えて前記第１移動機構および前記第２移動機構をそれぞれ構成することができる。
【０００９】
また、前記第１移動機構による前記除去部材の移動を停止させる停止操作が行われたときに当該第１移動機構における前記エアシリンダの両端部に配設されたエア供給口からのエアの供給量を制御して当該エアシリンダの長さ方向における所定の位置において前記除去部材の移動を停止させる制御部を備えることができる。
【００１０】
また、本発明に係る磁気テープ製造装置は、上記の塗布装置と、当該塗布装置によって前記帯状体としての樹脂フィルムに塗布された前記塗液を乾燥させる乾燥装置とを備えて、前記乾燥装置によって乾燥させられた前記樹脂フィルムから磁気テープを製造可能に構成されている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る塗布装置によれば、バックアップロールの表面との接触部分が布帛で形成された除去部材と、除去部材を移動させる第１移動機構および第２移動機構とを備えて清掃部を構成したことにより、バックアップロールの表面を傷付けることなくバックアップロールと除去部材とを密着させることができる。このため、スクレーパを押し付ける従来の構成とは異なり、バックアップロールの微細な傷付きを確実に防止しつつ塵埃等の微細な異物をも確実に除去することができる。したがって、この塗布装置によれば、バックアップロールの傷に起因する帯状体に対する傷付きやしわの発生、およびバックアップロールに付着した塵埃等の異物に起因する塗布むらの発生を確実に防止することができる。
【００１２】
また、本発明に係る塗布装置によれば、芯材の外周面を弾力性を有する緩衝材で覆い、その緩衝材の周囲を覆うようにして布帛を配設したことにより、除去部材をバックアップロールに押し付けた際に、緩衝材が変形して布帛とバックアップロールの表面とを一層確実に密着させることができる。また、バックアップロールに向けて移動させた際に除去部材がバックアップロールに衝突したとしても、緩衝材によって衝撃を吸収させることができるため、衝突によるバックアップロールに対する傷付きの発生を確実に防止することができる。また、芯材の周囲を緩衝材および布帛で覆った簡易な構成のため、緩衝材や布帛を容易に交換することができる。
【００１３】
また、本発明に係る塗布装置によれば、除去部材にクリーニング用の溶剤を供給する供給部を備えたことにより、塵埃等の微細な異物を布帛に確実に吸着させることができる。また、除去部材を移動させつつ溶剤を供給することができるため、バックアップロールの清掃を連続して実行することができる。
【００１４】
さらに、本発明に係る塗布装置によれば、エアシリンダを備えて第１移動機構および第２移動機構をそれぞれ構成したことにより、例えば、磁気式の移動機構を用いる構成とは異なり、帯状体の表面に形成した磁性層に対する磁気の影響を確実に防止することができる。また、チェーン等を用いる移動機構と異なり、潤滑油等の飛散を確実に防止することができる。
【００１５】
また、本発明に係る塗布装置によれば、制御部が停止操作に従って第１移動機構におけるエアシリンダの両端部に配設されたエア供給口からのエア供給量を制御してエアシリンダの長さ方向における任意の位置において除去部材の移動を停止させることにより、一方からのエア供給口からのエア供給だけで除去部材を移動させる構成と比較して、除去部材の停止位置を正確に制御することができる。このため、バックアップロールにおける異物が付着している部位に除去部材を正確に移動させることができる。
【００１６】
また、本発明に係る磁気テープ製造装置によれば、上記の塗布装置を備えたことにより、帯状体としての樹脂フィルムに対する傷付きやしわの発生、および塗液の塗布むらの発生を確実に防止することができるため、傷やしわ、および塗液の塗布むらに起因するデータの記録不良や再生不良を確実に防止可能な磁気テープを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係る塗布装置および磁気テープ製造装置の最良の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１８】
最初に、磁気テープ製造装置１０１の構成について、図面を参照して説明する。
【００１９】
図１に示す磁気テープ製造装置１０１は、樹脂フィルム２０１（本発明における帯状体の一例）の表面に各種の塗液を塗布することで塗膜を形成して、磁気テープ５０１を製造する装置であって、送り出し装置１０２、乾燥配向装置１０３、巻き取り装置１０４、複数のテンションローラー１０５および塗布装置１を備えて構成されている。送り出し装置１０２は、巻芯に巻回された樹脂フィルム２０１を所定の速度で送り出す。乾燥配向装置１０３は、塗布装置１によって樹脂フィルム２０１の表面に塗布された塗液に対する乾燥処理や配向処理を実行する。巻き取り装置１０４は、表面に塗膜が形成された樹脂フィルム２０１や製造された磁気テープ５０１を巻き取る。テンションローラー１０５は、樹脂フィルム２０１に所定のテンションを加えることにより、樹脂フィルム２０１における弛みの発生を防止する。
【００２０】
塗布装置１は、図１，２に示すように、固定台２、バックアップロール３、押し出し部４、清掃部５、および制御部６（図１参照）を備え、各種の塗液を樹脂フィルム２０１の表面に塗布可能に構成されている。固定台２は、図１，２に示すように、台座２１，２２およびフレーム２３を備えている。台座２１は、例えばボールベアリングで構成された軸受けを備えて、バックアップロール３を回転可能に保持する。台座２２は、押し出し部４のノズル４１を固定可能に構成されている。また、台座２２には、ノズル４１の先端部とバックアップロール３の表面との距離を調整するため調整機構（図示せず）が取り付けられている。フレーム２３は、台座２１の上面に固定されて、清掃部５の水平移動機構５１を支持する。
【００２１】
バックアップロール３は、図１，２に示すように、円柱状（または円筒状）に形成された本体部３１、および本体部３１の中心軸と同軸となるように本体部３１の両端部に一体形成された円柱状の支軸３２を備えている。この場合、バックアップロール３は、支軸３２が固定台２における台座２１の軸受けに固定されることにより、台座２１によって回転可能に保持されて、樹脂フィルム２０１の移動に伴って回転させられつつ樹脂フィルム２０１の背面側を支持する。
【００２２】
押し出し部４は、図１に示すように、ノズル４１および塗液供給部４２を備えている。ノズル４１は、同図および図２に示すように、固定台２の台座２２に固定されて、バックアップロール３によって支持された状態で移動している樹脂フィルム２０１の表面（図１では下面）に向けて塗液供給部４２から供給される塗液を押し出す。
【００２３】
清掃部５は、図１，２に示すように、水平移動機構５１，垂直移動機構５２、除去部材５３、溶剤供給部５４（図１参照）および操作部５５（同図参照）を備えて構成されている。水平移動機構５１は、本発明における第１移動機構に相当し、バックアップロール３の中心軸と平行（ほぼ平行）となるように配設されて、フレーム２３によって支持されている。また、水平移動機構５１は、両端部に取り付けられたエア供給口５１ｂ，５１ｃ（図２参照）を介して図外のコンプレッサから供給されるエアによってスライダ５１ａを水平方向、つまりバックアップロール３の中心軸に沿った方向に移動させる。垂直移動機構５２は、本発明における第２移動機構に相当し、水平移動機構５１のスライダ５１ａに取り付けられている。また、垂直移動機構５２は、両端部に取り付けられたエア供給口５２ｂ，５２ｃ（図１参照）を介して図外のコンプレッサから供給されるエアによってロッド５２ａを垂直方向、つまりバックアップロール３に対して接離する方向に沿って移動させる。
【００２４】
除去部材５３は、図１，２に示すように、垂直移動機構５２におけるロッド５２ａの先端部に取り付け金具を介して固定されて、水平移動機構５１および垂直移動機構５２によって移動させられる。この場合、除去部材５３の取り付け位置は、除去部材５３をバックアップロール３に滑らかに接触させるために、バックアップロール３の上側半体の表面において、中心軸を通る垂線よりもバックアップロール３の回転方向（図１に示す矢印Ａの方向）における下流側の位置で除去部材５３の先端部が接触するように規定されている。
【００２５】
また、除去部材５３は、バックアップロール３の表面に付着した塵埃等の異物を除去可能に構成されている。具体的には、除去部材５３は、図３に示すように、芯材５３ａ、緩衝材５３ｂ、布帛５３ｃ、固定金具５３ｄおよび溶剤供給口５３ｅを備えて構成されている。芯材５３ａは、例えば、樹脂によって円柱状に構成されている。緩衝材５３ｂは、発泡樹脂等の弾力性を有するシート状部材で構成されている。布帛５３ｃは、例えば、不織布（一例として、旭化成せんい（株）製「ベンコット」（登録商標）や、（株）クラレ製「クラフレックス」（登録商標））で構成されている。
【００２６】
この場合、緩衝材５３ｂおよび布帛５３ｃは、同図に示すように、互いに重ね合わされて芯材５３ａの芯材５３ａを包み込んだ状態で、各端部が固定金具５３ｄによって結束されている。つまり、緩衝材５３ｂは、芯材５３ａの外周面を覆うようにして配設され、布帛５３ｃは、緩衝材５３ｂの周囲を覆うようにして配設されている。溶剤供給口５３ｅは、先端部が布帛５３ｃの端部に位置するようにして固定金具５３ｄに取り付けられて、図外の供給管を介して溶剤供給部５４に接続されている。溶剤供給部５４（本発明における供給部）は、供給管および除去部材５３の溶剤供給口５３ｅを介してクリーニング用の溶剤（一例として、メチルエチルケトン）を除去部材５３の緩衝材５３ｂおよび布帛５３ｃに供給する。
【００２７】
制御部６は、押し出し部４のノズル４１に対する塗液の供給を制御する。また、制御部６は、清掃部５の操作部５５に対する操作に応じて、清掃部５の水平移動機構５１および垂直移動機構５２に対するエアの供給を制御すると共に、溶剤供給部５４による溶剤の供給を制御する。
【００２８】
次に、磁気テープ製造装置１０１の全体的な動作について、図面を参照して説明する。
【００２９】
この磁気テープ製造装置１０１を用いて磁気テープ５０１を製造する際には、図１に示すように、巻芯に巻回されている樹脂フィルム２０１を送り出し装置１０２にセットする。次に、送り出し装置１０２から引き出した樹脂フィルム２０１をテンションローラー１０５，１０５・・、塗布装置１および乾燥配向装置１０３を通過するようにセットして、巻き取り装置１０４に取り付けた巻芯に樹脂フィルム２０１の先端部を巻き付ける。次いで、磁気テープ製造装置１０１を構成する各装置を始動させる。この際に、送り出し装置１０２が所定の送り出し速度で樹脂フィルム２０１を送り出し、巻き取り装置１０４がその送り出し速度と同じ速度で樹脂フィルム２０１を巻き取る。これにより、樹脂フィルム２０１が所定の速度で移動を開始する。
【００３０】
この際に、塗布装置１のバックアップロール３が樹脂フィルム２０１の移動に伴って図１に示す矢印Ａの向きに回転させられる。次に、塗布装置１の制御部６が、押し出し部４の塗液供給部４２を制御して、塗液（例えば、重層磁気テープの下層非磁性層用の塗液）の供給を開始させる。次いで、塗液供給部４２から供給された塗液が、バックアップロール３によって支持された状態で移動している樹脂フィルム２０１の表面に向けてノズル４１から押し出される。続いて、押し出し部４によって樹脂フィルム２０１の表面に塗布された塗液は、乾燥配向装置１０３の内部を樹脂フィルム２０１が通過する間に乾燥させられる。これにより、樹脂フィルム２０１の表面に下層非磁性層（塗膜）が形成される。次いで、表面に下層非磁性層が形成された樹脂フィルム２０１は、巻き取り装置１０４によって巻芯に順次巻き取られる。
【００３１】
次に、樹脂フィルム２０１の表面に形成された下層非磁性層の上に磁性層を形成する際には、下層非磁性層が形成された樹脂フィルム２０１を上記と同様にしてセットした後に、磁気テープ製造装置１０１を構成する各装置を始動させる。ここで、この塗布装置１では、バックアップロール３の表面に付着した塵埃等の異物を清掃部５を用いて除去することが可能となっている。具体的には、例えば、図４に示すように、バックアップロール３の表面に異物３０１が付着しているのを発見したときには、清掃部５の操作部５５を操作して、除去部材５３に対する溶剤の供給を指示する。これに応じて、制御部６が溶剤供給部５４を制御して所定量の溶剤を供給させる。この際に、溶剤が溶剤供給部５４から図外の供給管および溶剤供給口５３ｅを介して供給されて緩衝材５３ｂおよび布帛５３ｃに浸透する。
【００３２】
次いで、バックアップロール３が回転している状態において、清掃部５の操作部５５を操作して、除去部材５３を異物３０１の付着位置に移動させる。この場合、まず、除去部材５３を図４に示す矢印Ｂの向き（右向き）に移動させるように操作部５５を操作する。これに応じて、制御部６が、図外のバルブを制御して、水平移動機構５１のエア供給口５１ｂからエアを供給させる。これにより、水平移動機構５１のスライダ５１ａが、スライダ５１ａに取り付けられている垂直移動機構５２および除去部材５３と共に矢印Ｂの向きにスライドさせられる。
【００３３】
次いで、除去部材５３が異物３０１の付着位置の上方に位置した時点で、除去部材５３（スライダ５１ａ）の移動を停止させるように操作部５５を操作する。これに応じて、制御部６が、図外のバルブを制御して、水平移動機構５１のエア供給口５１ｂからのエア供給に加えてエア供給口５１ｃからエアを供給させることにより、スライダ５１ａの移動を停止させる。
【００３４】
次いで、除去部材５３を図５に示す矢印Ｃの向き（下向き）に移動させるように操作部５５を操作する。これに応じて、制御部６が、図外のバルブを制御して、垂直移動機構５２のエア供給口５２ｂからエアを供給させる。これにより、垂直移動機構５２のロッド５２ａが矢印Ｃの向きにスライドさせられて、ロッド５２ａの先端部に取り付けられている除去部材５３がバックアップロール３の表面に向けて移動（下動）させられる。この場合、除去部材５３によって異物３０１を確実に除去するためには、除去部材５３をある程度の押圧力でバックアップロール３の表面に向けて押し付ける必要がある。このため、垂直移動機構５２は、除去部材５３の先端部（布帛５３ｃの部分）がバックアップロール３の表面に当接する位置よりも若干長めのストロークに調整されており、垂直移動機構５２のエア供給口５２ｂから供給されるエアの圧力に応じた押圧力で除去部材５３をバックアップロール３の表面に向けて押し付ける。
【００３５】
この際に、バックアップロール３の表面に付着している異物３０１が除去部材５３の布帛５３ｃによって除去（吸着）される。この場合、クリーニング用の溶剤が布帛５３ｃに浸透しているため、異物３０１がバックアップロール３の表面に強固に付着していたとしても、その異物３０１を確実に除去することが可能となっている。また、弾力性を有する緩衝材５３ｂの周囲を布帛５３ｃで取り囲んだ構造のため、バックアップロール３の表面の傷付きが確実に防止される。
【００３６】
次に、異物３０１の除去が完了した際には、除去部材５３をバックアップロール３の表面から離反させる。具体的には、除去部材５３を図６に示す矢印Ｄの向き（上向き）に移動させるように操作部５５を操作する。これに応じて、制御部６が図外のバルブを制御して垂直移動機構５２のエア供給口５２ｃからエアを供給させることにより、垂直移動機構５２のロッド５２ａが矢印Ｄの向きにスライド（上動）させられて、ロッド５２ａの先端部に取り付けられている除去部材５３の先端部がバックアップロール３の表面から離反する。続いて、バックアップロール３の表面における他の位置に異物が付着しているときには、上記したように操作部５５を操作して除去部材５３を移動させてその異物を除去する。
【００３７】
次いで、制御部６が、押し出し部４の塗液供給部４２を制御して、磁性層用の塗液の供給を開始させる。続いて、塗液供給部４２から供給された塗液が、樹脂フィルム２０１の表面に向けてノズル４１から押し出される。次いで、押し出し部４によって樹脂フィルム２０１の表面に塗布された塗液は、乾燥配向装置１０３の内部を樹脂フィルム２０１が通過する間に配向されつつ乾燥させられる。これにより、樹脂フィルム２０１の表面に非磁性層および磁性層が形成されて磁気テープ５０１が完成する。次に、磁気テープ５０１は、巻き取り装置１０４によって巻芯に順次巻き取られる。この場合、上記したように、清掃部５を用いてバックアップロール３の表面を清掃することで、微細な異物までもが確実に除去されている。このため、バックアップロール３と樹脂フィルム２０１との間に異物が挟まった状態で塗液が塗布される事態が確実に防止される。また、バックアップロール３の表面との接触（当接）部分が布帛５３ｃで構成されているため、バックアップロール３の傷付きが確実に防止される。この結果、樹脂フィルム２０１に対する傷付きやしわの発生、および塗液の塗布むらの発生が確実に防止される。
【００３８】
このように、この塗布装置１によれば、バックアップロール３の表面との接触部分が布帛５３ｃで形成された除去部材５３と、除去部材５３を移動させる水平移動機構５１および垂直移動機構５２とを備えて清掃部５を構成したことにより、バックアップロール３の表面を傷付けることなくバックアップロール３と除去部材５３とを密着させることができる。このため、スクレーパを押し付ける従来の構成とは異なり、バックアップロール３の微細な傷付きを確実に防止しつつ塵埃等の微細な異物をも確実に除去することができる。したがって、この塗布装置１によれば、バックアップロール３の傷に起因する樹脂フィルム２０１に対する傷付きやしわの発生、およびバックアップロール３に付着した塵埃等の異物に起因する塗布むらの発生を確実に防止することができる。また、この磁気テープ製造装置１０１によれば、この塗布装置１を備えたことにより、樹脂フィルム２０１に対する傷付きやしわの発生、および塗液の塗布むらの発生を確実に防止することができるため、傷やしわ、および塗液の塗布むらに起因するデータの記録不良や再生不良を確実に防止可能な磁気テープを製造することができる。
【００３９】
また、この塗布装置１によれば、芯材５３ａの外周面を弾力性を有する緩衝材５３ｂで覆い、その緩衝材５３ｂの周囲を覆うようにして布帛５３ｃを配設したことにより、除去部材５３をバックアップロール３に押し付けた際に、緩衝材５３ｂが変形して布帛５３ｃとバックアップロール３の表面とを一層確実に密着させることができる。また、バックアップロール３に向けて移動させた際に除去部材５３がバックアップロール３に衝突したとしても、緩衝材５３ｂによって衝撃を吸収させることができるため、衝突によるバックアップロール３に対する傷付きの発生を確実に防止することができる。また、芯材５３ａの周囲を緩衝材５３ｂおよび布帛５３ｃで覆った簡易な構成のため、緩衝材５３ｂや布帛５３ｃを容易に交換することができる。
【００４０】
また、この塗布装置１によれば、除去部材５３にクリーニング用の溶剤を供給する溶剤供給部５４を備えたことにより、塵埃等の微細な異物を布帛５３ｃに確実に吸着させることができる。また、除去部材５３を移動させつつ溶剤を供給することができるため、バックアップロール３の清掃を連続して実行することができる。
【００４１】
また、この塗布装置１によれば、エアシリンダを備えて水平移動機構５１および垂直移動機構５２をそれぞれ構成したことにより、例えば、磁気式の移動機構を用いる構成とは異なり、樹脂フィルム２０１の表面に形成した磁性層に対する磁気の影響を確実に防止することができる。また、チェーン等を用いる移動機構と異なり、潤滑油等の飛散を確実に防止することができる。
【００４２】
また、この塗布装置１によれば、制御部６が停止操作に従って水平移動機構５１の両端部に配設されたエア供給口５１ｂ，５１ｃからのエア供給量を制御して水平移動機構５１の長さ方向における任意の位置において除去部材５３の移動を停止させることにより、一方からのエア供給口からのエア供給だけで除去部材５３を移動させる構成と比較して、除去部材５３の停止位置を正確に制御することができる。このため、バックアップロール３における異物が付着している部位に除去部材５３を正確に移動させることができる。
【００４３】
なお、本発明は、上記の構成に限定されない。例えば、固定金具５３ｄに取り付けた溶剤供給口５３ｅから布帛５３ｃに溶剤を供給する構成例について上記したが、溶剤を供給する方法はこれに限定されない。具体的には、図７に示す除去部材１５３のように、溶剤を浸透可能な発泡樹脂等を用いて芯材１５３ａを形成すると共に、溶剤供給口５３ｅをその芯材５３ａに取り付ける構成を採用することもできる。また、図８に示すように、滴下装置５６をフレーム２３に配設し、滴下装置５６の配設位置に除去部材５３を移動させて、その位置で滴下装置５６から除去部材５３に溶剤を滴下する構成を採用することもできる。また、溶剤を用いることなく乾式で異物３０１を除去する除去部材５３を採用することもできる。この場合、乾式の除去部材５３における布帛５３ｃに用いる材料としては、微細な塵埃等を除去可能なマイクロファイバークロス等の織布（一例として、東レ（株）製「トレシー」（登録商標）や、帝人（株）製「ミクロスター」（登録商標））が好ましい。
【００４４】
また、エアシリンダで水平移動機構５１および垂直移動機構５２を構成した例について上記したが、両移動機構５１，５２（本発明における第１移動機構および第２移動機構）の構成はこれに限定されない。例えば、モータ等の動力源と、ベルト、チェーンおよびボールネジ等の駆動機構とを用いて除去部材５３を移動させる構成や、リニアモータ式のアクチュエータを用いて除去部材５３を移動させる構成を採用することもできる。
【００４５】
また、記録媒体用の樹脂フィルム２０１に塗液を塗布する例について上記したが、樹脂フィルム２０１に限定されず、この塗布装置１を用いて各種の帯状体に塗液を均一に塗布することができるのは勿論である。また、乾燥配向装置１０３を用いて磁性層用の塗液を配向させつつ乾燥させた後に、そのまま樹脂フィルム２０１を巻き取り装置１０４に巻き取らせる例について上記したが、カレンダーロールを用いて塗膜を平坦化させる平坦化処理、および紫外線や電子線等の放射線を照射して塗膜を硬化させる放射線硬化処理などを配向および乾燥後に実行する構成を採用することもできる。また、異物検出センサを備えて構成して、制御部６が異物検出センサのセンサ信号に基づいて両移動機構５１，５２（本発明における第１移動機構および第２移動機構）を駆動制御して異物３０１を除去させる構成を採用することもできる。さらに、制御部６が塗液の塗布の開始に合わせて両移動機構５１，５２を駆動制御して異物３０１の除去を開始させる構成を採用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】磁気テープ製造装置１０１の構成を示す構成図である。
【図２】塗布装置１の斜視図である。
【図３】除去部材５３の斜視図である。
【図４】除去部材５３を右向きに移動させている状態の概略を示す構成図である。
【図５】除去部材５３を下向きに移動させている状態の概略を示す構成図である。
【図６】異物３０１を除去している状態を示す説明図である。
【図７】除去部材１５３の斜視図である。
【図８】滴下装置５６が配設された塗布装置１の斜視図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  塗布装置
３  バックアップロール
４  押し出し部
５  清掃部
６  制御部
５１  水平移動機構
５１ｂ，５１ｃ，５２ｂ，５２ｃエア供給口
５２  垂直移動機構
５３，１５３  除去部材
５３ａ  芯材
５３ｂ  緩衝材
５３ｃ  布帛
５３ｅ，１５３ｅ  溶剤供給口
５４  溶剤供給部
５５  操作部
１０１  磁気テープ製造装置
２０１  樹脂フィルム
３０１  異物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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