(57)【要約】【課題】従来に比べて簡単にケーブルを敷設することが可能であるケーブル敷設部材を実現することを課題とする。【解決手段】ケーブル敷設部材５０は、材料は、熱可塑性エラストマー製であり、射出モールド成形を連続して行う製造方法によって製造された長尺の部材である。ケーブル敷設部材５０は、歩行者がつまずき難いように、幅方向の断面が台形である形状である。ケーブル敷設部材５０は、底面５１側に、電源ケーブル３０を収容して緩く保持し且つガイドする電源ケーブル用溝６０とＬＡＮケーブル４０を収容して緩く保持し且つガイドするＬＡＮケーブル用溝７０とが平行に形成してある。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルを敷設するときに使用されるケーブル敷設部材であって、
長尺の形状であり、幅方向の断面は中央が高く両端に向かうにつれて低くなる形状であり、熱可塑性エラストマー製であり、底面側に、ケーブルが嵌合するケーブル用溝を有する構成としたことを特徴とするケーブル敷設部材。
【請求項２】
請求項１に記載のケーブル敷設部材において、
前記ケーブル用溝は、前記ケーブルが緩く嵌合する大きさであり、且つ、その両側に、該ケーブル用溝の長手方向上位置をずらした配置された対をなす突起部が、所定の間隔離れて配置してある構成としたことを特徴とするケーブル敷設部材。
【請求項３】
請求項１に記載のケーブル敷設部材において、
前記ケーブル用溝は、電源ケーブルが嵌合する電源ケーブル用溝と、通信ケーブルが嵌合する通信ケーブル用溝とよりなり、
前記電源ケーブル用溝と前記通信ケーブル用溝とは平行に形成してある構成としたことを特徴とするケーブル敷設部材。
【請求項４】
請求項１に記載のケーブル敷設部材において、
前記ケーブル敷設部材は、射出モールド成形機の一度の射出モールドによって成形される部分である射出モールド成形単位が複数連結している構成としたことを特徴とするケーブル敷設部材。
【請求項５】
請求項４に記載のケーブル敷設部材において、
底面側に、前記ケーブル用溝の両側に、該ケーブル敷設部材の長手方向に長い形状のひけ発生防止用溝を有する構成としたことを特徴とするケーブル敷設部材。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のうち何れか一項に記載のケーブル敷設部材を使用し、
ケーブルが前記ケーブル用溝に嵌合された状態のケーブル敷設部材を適宜湾曲させて床面上に置くことによって前記ケーブルを前記床面上に敷設することを特徴とするケーブル敷設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はケーブル敷設部材及びこれを使用してケーブルを敷設する方法に係り、特に遊戯場ホールにおいてハブと遊戯機械とを接続するケーブルを敷設するのに使用されるケーブル敷設部材及びこれを使用してケーブルを敷設する方法に関する。
【０００２】
近年、遊戯場ホールは、ＬＡＮ(Local Area Network)を利用して全部の遊戯機械を集中管理するシステムに変更する傾向にある。また、遊戯場ホールでは、新しい遊戯機械の増設、既存の遊戯機械の配置の変更を行うことが多く、この場合に、この作業を出来るだけ短い時間で完了することが求められている。
【０００３】
よって、ケーブル敷設部材としては、上記の要求に答えうるものであることが必要である。
【背景技術】
【０００４】
遊戯場ホールにおいては、遊戯機械の重量が重いものであるので床をあげたフロア構造は採用されておらず、Ｐタイル又はカーペット式の床が採用されている。よって、ケーブルの配線を床下を利用して行うことは出来ず、残るケーブルの配線の方式は天井を這わせる方式と床上を這わせる方式となる。天井を這わせる方式は、見栄えがよくないため、採用されていない。よって、遊戯場ホールでは、ケーブルは床上を這わせて配線してある。
【０００５】
図１は従来の１例のケーブル敷設部材１０を示す。ケーブル敷設部材１０は、床面１上に置かれる長尺の底板部材１１と、この底板部材１１と組み合わされる長尺のカバー部材２０とよりなる構成である。
【０００６】
底板部材１１はケーブル用ガイド溝部１２を有する。ケーブル用ガイド溝部１２は上方が開口である。カバー部材２０は断面が丸みを帯びた山形であり、歩行者がつまずき難い形状を有する。
【０００７】
ケーブルの敷設は、ケーブルの敷設ルートに沿って床面１上に底板部材１１を繋ぐように並べて固定し、電源ケーブル３０及びＬＡＮケーブル４０をケーブル用ガイド溝部１２内に沿わせ、その後に、カバー部材２０を被せるように固定して完了する。
【０００８】
底板部材１１及びカバー部材２０は共に例えば塩化ビニール製であり、硬質であり、曲げることは出来ない。そこで、直線状の底板部材１１及びカバー部材２０に加えて、直角に曲がったＬ字形状の底板部材１１Ａ及びカバー部材２０Ａが用意してある。
【特許文献１】特開平９−２４０９２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
図１に示すケーブル敷設部材１０は、底板部材１１、カバー部材２０、電源ケーブル３０及びＬＡＮケーブル４０を、現場に搬入し、ケーブルの敷設作業を全て現場で行うものであるため、ケーブル敷設作業に時間がかかって、これを短い時間で完了させることが困難であった。
【００１０】
また、底板部材１１の他にカバー部材２０が必要であり、更には、直線状の底板部材１１及びカバー部材２０に加えて、Ｌ字形状の底板部材１１Ａ及びカバー部材２０Ａが必要であり、コスト高となり、ケーブル敷設作業も煩雑となっていた。
【００１１】
本発明は、上記の点に鑑みなされたものであり、上記課題を解決したケーブル敷設部材及びこれを使用してケーブルを敷設する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、ケーブルを敷設するときに使用されるケーブル敷設部材であって、長尺の形状であり、幅方向の断面は中央が高く両端に向かうにつれて低くなる形状であり、熱可塑性エラストマー製であり、底面側に、ケーブルが嵌合するケーブル用溝を有する構成としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明になるケーブル敷設部材によれば、湾曲可能であるため、従来に比べて簡単にケーブルを敷設することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に本発明の実施の形態について説明する。
【実施例１】
【００１５】
図２は、本発明の実施例１になるケーブル敷設部材５０の使用状態、即ち、ケーブル敷設部材５０を使用して電源ケーブル３０及びＬＡＮケーブル４０を遊戯場ホールの床面１上に敷設した状態を示す。図３（Ａ）乃至（Ｄ）はケーブル敷設部材５０の一部を示す。（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は側面図である。
【００１６】
［ケーブル敷設部材５０の概略構成］
先ず、ケーブル敷設部材５０について概略的に説明する。ケーブル敷設部材５０は、材料は、熱可塑性エラストマー(thermoplastic elastomer)製であり、射出モールド成形を連続して行う製造方法によって製造された長尺の部材である。ケーブル敷設部材５０は、歩行者がつまずき難いように、幅Ｗが約６０ｍｍ、高さＨが約１７ｍｍであり、幅方向の断面が台形、即ち、中央が高く両端に向かうにつれて低くなる形状である。ケーブル敷設部材５０は、底面５１と、頂上面５２と、両側の斜面５３，５４とを有し、底面５１側に、電源ケーブル３０を収容して緩く保持し且つガイドする電源ケーブル用溝６０と通信用ケーブルとしてのＬＡＮケーブル４０を収容して緩く保持し且つガイドするＬＡＮケーブル用溝７０とが平行に形成してあり、且つ、ひけの発生を防止するための小さくてＹ１−Ｙ２方向に長い形状の溝８０、８１，８２が電源ケーブル用溝６０及びＬＡＮケーブル用溝７０の両側に細かく形成してある。底面５１には、必要に応じて滑り難くするパターンが形成してある。電源ケーブル用溝６０及びＬＡＮケーブル用溝７０の開口を塞ぐための部材は有していない。
【００１７】
熱可塑性エラストマーはゴムと類似の物理的特性を有する。これによって、ケーブル敷設部材５０は、高さＨの方向であるＺ１−Ｚ２の方向に湾曲させることが可能であり、且つ、幅Ｗの方向であるＸ１−Ｘ２の方向にも湾曲させることが可能である。Ｙ１−Ｙ２はケーブル敷設部材５０の長手方向（軸線方向）である。
【００１８】
射出モールド成形であるけれども、これを連続して行っていることによって、ケーブル敷設部材５０は帯状の長尺の部材となっている。製品としては、図５（Ｄ），図６（Ｄ）に示すように、リール９５に巻かれた形態となる。
【００１９】
また、射出モールド成形を適用していることによって、ケーブル敷設部材５０は、最大厚さが約１７ｍｍの厚肉構造となっている。これによって、ケーブル敷設部材５０は１ｍ当たりの重量が約５ｋｇと十分に重い。
【００２０】
ケーブル敷設部材５０は、その湾曲性と重量とによって遊戯場ホールの床面１に安定に置かれ、特別に固定のための部材を用いなくても、床面１に簡単には動かない状態で、床面１に固定される。
【００２１】
［ケーブル敷設部材５０の製造］
次に、ケーブル敷設部材５０の製造について説明する。
【００２２】
ケーブル敷設部材５０は射出モールド成形を連続して行って製造される。図４（Ａ），（Ｂ）は射出モールド成形機９０（図５（Ａ），図６（Ａ）参照）の一度の射出モールドによって成形される部分、即ち、射出モールド成形単位１００を示す。Ｙ２は射出モールド成形単位１００が射出モールド成形機９０より送り出される方向である。
【００２３】
射出モールド成形単位１００は、電源ケーブル用溝６０、ＬＡＮケーブル用溝７０、ひけ防止用溝８０、８１，８２を有し、更に、Ｙ２側の端とＹ１側の端とに連結のための特殊な形状である連結形状部１１０、１２０を有する。８３、８４，８５は溝６０、７０の両側の肉部分である。
【００２４】
電源ケーブル用溝６０は電源ケーブル３０が緩く嵌合する大きさである。ＬＡＮケーブル用溝７０はＬＡＮケーブル４０が緩く嵌合する大きさである。
【００２５】
図４（Ｂ）及び図３（Ｃ）に示すように、電源ケーブル用溝６０には、両側に対をなす突起部６１，６２がＹ１−Ｙ２方向に寸法Ｓ１ずらした配置で形成してある。この対をなす突起部６１，６２は所定の間隔Ｃ１離して配置してある。
【００２６】
同じく、図４（Ｂ）及び図３（Ｃ）に示すように、ＬＡＮケーブル用溝７０には、その両側に対をなす突起部７１，７２がＹ１−Ｙ２方向に寸法Ｓ２ずらした配置で形成してある。この対をなす突起部７１，７２は所定の間隔Ｃ１離して配置してある。
【００２７】
ひけ防止用溝８０、８１，８２は、Ｙ１−Ｙ２方向に、不連続的に形成してある。不連続的に形成は、射出モールド成形であることによって可能となっている。８０ａ、８１ａ，８２ａは溝無しの部分である。
【００２８】
図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、連結形状部１１０は、Ｘ１側とＸ２側とにＹ２方向に突き出た突起部１１１，１１２と、この突起部１１１と突起部１１２との間の三角波形状凸部１１３とよりなる。三角波形状凸部１１３は、電源ケーブル用溝６０及びＬＡＮケーブル用溝７０の箇所を避けて形成してある。
【００２９】
連結形状部１２０は、前記の連結形状部１１０とは、入れ子の関係にある形状であり、Ｘ１側とＸ２側の切り欠き部１２１，１２２と、この切り欠き部１２１，１２２の間の三角波形状凹部１２３とよりなる。
【００３０】
図５及び図６は射出モールド成形を連続して行ってケーブル敷設部材５０が製造される状態を示す。図５は上方から見た図であり、図６は下方から見上げて見た図である。
【００３１】
図５（Ａ）及び図６（Ａ）は、射出モールド成形機９０が第１回目の射出モールド成形を行ったときの状態を示す。射出モールド成形単位１００−１が成形されている。
【００３２】
図５（Ｂ）及び図６（Ｂ）は、第２回目の射出モールド成形を行ったときの状態、即ち、射出モールド成形機９０の金型が開かれ、連結形状部１２０を残して射出モールド成形単位１００−１の大部分が射出モールド成形機９０からＹ２方向に送り出され、金型が閉じられ、第２回目の射出モールド成形を行ったときの状態を示す。
【００３３】
射出モールド成形単位１００−２が、その連結形状部１１０が射出モールド成形単位１００−１の連結形状部１２０と十分な強さで連結された状態で成形されている。
【００３４】
図５（Ｃ）及び図６（Ｃ）は、第３回目の射出モールド成形を行ったときの状態、即ち、射出モールド成形機９０の金型が再度開かれ、連結形状部１２０を残して射出モールド成形単位１００−２の大部分が射出モールド成形機９０からＹ２方向に送り出され、金型が閉じられ、第３回目の射出モールド成形を行ったときの状態を示す。
【００３５】
射出モールド成形単位１００−３が、その連結形状部１１０が射出モールド成形単位１００−２の連結形状部１２０と十分な強さで連結された状態で成形されている。
【００３６】
このように射出モールド成形を連続して行うことによって、帯状の長尺のケーブル敷設部材５０が形成される。このケーブル敷設部材５０は、巻き取り機構（図示せず）によって、図５（Ｄ）及び図６（Ｄ）に示すようにリール９５に巻かれ、ケーブル敷設部材巻回体９６の形態で製品となる。
【００３７】
一回の射出モールド成形は約４５秒程度の短い時間で完了するため、帯状の長尺のケーブル敷設部材５０の製造は、ケーブル敷設部材を例えばゴム製とした場合に比較して格段に効率良く行われ、ケーブル敷設部材５０の製造コストは安価である。
【００３８】
［ケーブル敷設部材５０を使用した電源ケーブル３０及びＬＡＮケーブル４０の敷設作業］
次に、ケーブル敷設部材５０を使用して電源ケーブル３０及びＬＡＮケーブル４０を遊戯場ホールの床面１上に敷設する作業手順について説明する。
【００３９】
作業手順は、図７に示すように、準備作業１５０と、敷設作業１５１よりなる。
【００４０】
予め、遊戯場ホールの床面１上に敷設する電源ケーブル３０及びＬＡＮケーブル４０のルート及び長さは遊戯場ホール内の遊戯機械の配置を示す図面から知ることが出来る。また、ケーブル敷設部材５０は柔軟性を有する。このことから、以下に説明する準備作業１５０を行うことが可能となる。
【００４１】
［準備作業１５０］
図８は準備作業１５０を示す図である。
【００４２】
先ず、図８（Ａ）に示すように、ケーブルのルートの長さに対応した長さの電源ケーブル３０及びＬＡＮケーブル４０を用意すると共に、ケーブル敷設部材５０をケーブル敷設部材巻回体９６から解いて、切断して、ケーブルのルートの長さに対応した長さＬのケーブル敷設部材５０Ｘを用意する。
【００４３】
次いで、図８（Ｂ）に示すように、このケーブル敷設部材５０Ｘの電源ケーブル用溝６０に電源ケーブル３０を嵌合させ、且つ、ＬＡＮケーブル用溝７０にＬＡＮケーブル４０を嵌合させ、ケーブル付きケーブル敷設部材組立体１６０を形成する。ケーブル敷設部材５０Ｘの両端よりコネクタ３１，３２，４１，４２が突き出ている。
【００４４】
図８（Ｃ）に拡大して示すように、溝６０内の電源ケーブル３０は対を成す突起部６１，６２によって強制的にＳ字形状に少し湾曲させられており、電源ケーブル３０の周面が突起部６１，６２に押し当たって、摩擦によって、電源ケーブル３０は所定の間隔Ｃ１でスポット的に保持されて、溝６０内に収容され、溝６０から抜け出すことが防止されている。突起部６１，６２以外の部分では、図８（Ｄ）に拡大して示すように、電源ケーブル３０の溝６０への嵌合状態は、電源ケーブル３０の周面と溝６０の内面との間に隙間１６５が存在している緩い状態である。
【００４５】
図８（Ｅ）に拡大して示すように、溝７０内のＬＡＮケーブル４０は対を成す突起部７１，７２によって強制的にＳ字形状に少し湾曲させられており、ＬＡＮケーブル４０の周面が突起部７１，７２に押し当たって、摩擦によって、ＬＡＮケーブル４０は所定の間隔でスポット的に保持されて、溝７０内に収容され、溝７０から抜け出すことが防止されている。突起部７１，７２以外の部分では、図８（Ｆ）に拡大して示すように、ＬＡＮケーブル４０の溝７０への嵌合状態は、ＬＡＮケーブル４０の周面と溝７０の内面との間に隙間１６６が存在している緩い状態である。
【００４６】
なお、ひけ発生防止用溝８０、８１，８２の存在によって、突起部６１，６２、及び突起部７１，７２は、Ｘ１−Ｘ２方向に広がる方向に少し弾性的に変位することが可能であり、電源ケーブル３０の電源ケーブル用溝６０内への嵌合、及びＬＡＮケーブル４０のＬＡＮケーブル用溝７０内への嵌合は、困難なく行われる。
【００４７】
このケーブル付きケーブル敷設部材組立体１６０は図８（Ｇ）に示すように適当な巻回体１６１とされ、保管及び運搬が容易となる。
【００４８】
以上が準備作業である。
【００４９】
［敷設作業１５１］
電源ケーブル３０及びＬＡＮケーブル４０を遊戯場ホールの床面１上に敷設する作業は、上記のケーブル付きケーブル敷設部材組立体１６０を遊戯場ホールにまで運搬して、床面１上に置き、ケーブル敷設部材５０Ｘを適宜湾曲させてケーブルの敷設ルートに沿うようにすることによって完了する。図２はケーブル敷設部材５０Ｘが電源ケーブル３０及びＬＡＮケーブル４０と共に遊戯場ホールの床面１上に敷設された状態を示す。ケーブル敷設部材５０Ｘの一部は半径Ｒの円の円弧で湾曲されている。湾曲はその半径Ｒが約５０ｃｍ程度までは可能である。
【００５０】
ここで、ケーブル付きケーブル敷設部材組立体１６０をＸ１−Ｘ２方向に湾曲し易くしている構成は、第１には、材料が熱可塑性エラストマーであることであり、以下順序は明確ではないけれども、第２には、ケーブル敷設部材の長手方向に長い形状のひけ発生防止用溝８０、８１，８２が存在していることであり、第３には、電源ケーブル３０及びＬＡＮケーブル４０が所定の間隔でスポット的に保持されており、保持されている以外の部分で電源ケーブル３０及びＬＡＮケーブル４０の周面と溝６０、７０の内面との間に隙間１６５，１６６が存在しており、曲げ操作を行った場合に、電源ケーブル３０及びＬＡＮケーブル４０の周面と溝６０、７０の内面との間に摩擦が起きないことである。
【００５１】
ケーブル敷設部材５０Ｘは、その湾曲性と重量とによって遊戯場ホールの床面１に安定に置かれ、特別に固定のための部材を用いなくても、床面１に簡単には動かない状態で、床面１に固定される。必要に応じて固定をしっかりさせる場合には、例えば両面テープをケーブル敷設部材５０Ｘの底面に貼ることで足りる。
【００５２】
よって、遊戯場ホールで行う電源ケーブル３０及びＬＡＮケーブル４０を遊戯場ホールの床面１上に敷設する作業は、従来に比較して相当に短い時間で完了する。
【００５３】
［ケーブル敷設部材５０を使用した電源ケーブル３０及びＬＡＮケーブル４０の敷設状態］
ケーブル敷設部材５０Ｘが断面が台形であることによって、歩行者はつまずき難い。特殊な付加部材は不要である。
【００５４】
また、例えば、人がケーブル敷設部材５０を踏んだとき、その人の体重は、肉部分８３、８４，８５及び溝無しの部分８０ａ、８１ａ，８２ａによって支えられ、電源ケーブル３０及びＬＡＮケーブル４０には作用せず、保護される。
【実施例２】
【００５５】
図９は本発明の実施例２になるケーブル敷設部材５０Ａの一部を示す。このケーブル敷設部材５０Ａは、熱可塑性エラストマー製であり、上記の実施例１とは相違して、押し出し成形によって形成したものであり、底面側に電源ケーブル用溝６０ＡとＬＡＮケーブル用溝７０Ａとが平行に延在して形成してある。
【００５６】
前記の突起部６１，６２、７１，７２及びひけ発生防止用溝８０、８１，８２は形成されていない。
【００５７】
電源ケーブル用溝６０Ａは狭い入り口部１７０を有する形状である。同じく、ＬＡＮケーブル用溝７０も狭い入り口部１８０を有する形状である。
【００５８】
電源ケーブル３０は狭い入り口部１７０を強制的に通過されて溝６０Ａ内に緩く嵌合され、狭い入り口部１７０によって抜け出しを制限された状態となる。
【００５９】
また、ケーブル３０は狭い入り口部１７０を強制的に通過されて溝７０Ａ内に緩く嵌合され、狭い入り口部１８０によって抜け出しを制限された状態となる。
【００６０】
このケーブル敷設部材５０Ａの場合にも、ケーブルの敷設は、前記の上記の実施例１の場合と同様に行われる。
【００６１】
なお、本発明のケーブル敷設部材は、電源ケーブル用溝だけ、或いはＬＡＮケーブル用溝だけを有する構成とすることもできる。
【００６２】
特許請求の範囲において、通信ケーブルはＬＡＮケーブル４０が対応し、通信ケーブル用溝はＬＡＮケーブル用溝７０が対応する。
【００６３】
以上、本発明の好ましい実施の形態について詳述したが、本発明はかかる特定の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】従来の１例のケーブル敷設部材を示す図である。
【図２】本発明の実施例１になるケーブル敷設部材の使用状態を示す図である。
【図３】図２のケーブル敷設部材の一部を示す図である。
【図４】射出モールド成形単位を示す図である。
【図５】図２のケーブル敷設部材の製造方法を説明するための図であり、斜め上方から見て示す図である。
【図６】図２のケーブル敷設部材の製造方法を説明する図であり、下方から見上げて示す図である。
【図７】ケーブル敷設部材を使用してケーブルを遊戯場ホールの床面上に敷設する作業手順を示す工程図である。
【図８】図７中の準備作業を説明する図である。
【図９】本発明の実施例２になるケーブル敷設部材を示す図である。
【符号の説明】
【００６５】
３０  電源ケーブル
４０  ＬＡＮケーブル
５０，５０Ａ、５０Ｘ  ケーブル敷設部材
５１  底面
６０  電源ケーブル用溝
６１，６２  突起部
７０  ＬＡＮケーブル用溝
７１，７２  突起部
８０、８１，８２  ひけ発生防止溝
１００  射出モールド成形単位
１１０，１２０  連結形状部
１６５，１６６  隙間
【図１】
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【図２】
2007306743.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007306743.tif 000006
【図５】
2007306743.tif 000007
【図６】
2007306743.tif 000008
【図７】
2007306743.tif 000009
【図８】
2007306743.tif 000010
【図９】
2007306743.tif 000011