(57)【要約】【課題】  ヘッドスタックアセンブリとその製造方法、及びディスクドライブユニットの提供。【解決手段】  本発明におけるヘッドスタックアセンブリ４００は、装着孔４０２２が設けられた少なくとも一つの駆動アーム４０２と、この駆動アーム４０２と連結するヘッドジンバルアセンブリ４０１と、装着孔４０４２が設けられた扇形間隔部材４０４と、軸受装置４０６と、を含み、軸受装置４０６は駆動アーム４０２と扇形間隔部材４０４のそれぞれに設けられた装着孔４０２２、４０４２に挿通して両者を固定し、駆動アーム４０２には少なくとも一つの第一位置決め部材が設けられ、扇形間隔部材４０４には該第一位置決め部材と係合する第二位置決め部材が設けられている。【選択図】      図３
2007200539.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスクドライブユニットに用いられるヘッドスタックアセンブリであって、
装着孔が設けられた少なくとも一つの駆動アームと、当該駆動アームと連結するヘッドジンバルアセンブリと、装着孔が設けられた扇形間隔部材と、軸受装置と、を含み、
前記軸受装置は、前記駆動アームと前記扇形間隔部材とにそれぞれ設けられた装着孔に挿通して両者を固定し、
前記駆動アームには少なくとも１つの第一位置決め部材が設けられるとともに、前記扇形間隔部材には当該第一位置決め部材と係合する第二位置決め部材が設けられている、
ことを特徴とするヘッドスタックアセンブリ。
【請求項２】
前記第一位置決め部材と第二位置決め部材は、レーザー溶接方式によって互いに固定されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のヘッドスタックアセンブリ。
【請求項３】
前記第一位置決め部材と第二位置決め部材は、接着或いは嵌合方式によって互いに固定されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のヘッドスタックアセンブリ。
【請求項４】
前記第一位置決め部材は位置決め孔であり、前記第二位置決め部材は前記扇形間隔部材に設けられた位置決め柱であって、当該位置決め柱は対応する位置決め孔にそれぞれ挿通して互いに固定されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のヘッドスタックアセンブリ。
【請求項５】
前記駆動アームは２つの第一位置決め部材を有し、当該２つの第一位置決め部材と当該駆動アームの装着孔の中心が同一線上にあり、前記扇形間隔部材は当該第一位置決め部材の数量に対応する数の第二位置決め部材を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載のヘッドスタックアセンブリ。
【請求項６】
前記第一位置決め部材及び第二位置決め部材は金属材料により構成される、
ことを特徴とする請求項１に記載のヘッドスタックアセンブリ。
【請求項７】
前記第一位置決め部材及び第二位置決め部材はステンレス材料により構成される、
ことを特徴とする請求項６に記載のヘッドスタックアセンブリ。
【請求項８】
前記位置決め孔は円形状の孔であり、前記位置決め柱は円柱形の外形を有する、
ことを特徴とする請求項４に記載のヘッドスタックアセンブリ。
【請求項９】
ディスクドライブユニットであって、
磁気ディスクと、当該磁気ディスクを駆動して回転させるスピンドルモーターと、ヘッドスタックアセンブリと、当該ヘッドスタックアセンブリを駆動するボイスコイルモーターと、を含み、
前記ヘッドスタックアセンブリは、
装着孔が設けられた少なくとも一つの駆動アームと、当該駆動アームと連結するヘッドジンバルアセンブリと、装着孔が設けられた扇形間隔部材と、軸受装置と、を含み、
前記軸受装置は、前記駆動アームと前記扇形間隔部材とにそれぞれ設けられた装着孔に挿通して両者を固定し、
前記駆動アームには少なくとも１つの第一位置決め部材が設けられ、前記扇形間隔部材には当該第一位置決め部材と係合する第二位置決め部材が設けられている、
ことを特徴とするディスクドライブユニット。
【請求項１０】
前記第一位置決め部材と第二位置決め部材は、レーザー溶接方式により互いに固定されている、
ことを特徴とする請求項９に記載のディスクドライブユニット。
【請求項１１】
前記第一位置決め部材と第二位置決め部材は、接着或いは嵌合方式により互いに固定されている、
ことを特徴とする請求項９に記載のディスクドライブユニット。
【請求項１２】
前記第一位置決め部材は位置決め孔であり、前記第二位置決め部材は前記扇形間隔部材に設けられた位置決め柱であって、当該位置決め柱は対応する位置決め孔をそれぞれ挿通して互いに固定されている、
ことを特徴とする請求項９に記載のディスクドライブユニット。
【請求項１３】
前記駆動アームは２つの第一位置決め部材を有し、当該２つの第一位置決め部材と当該駆動アームの装着孔の中心が同一線上にあり、前記扇形間隔部材は当該第一位置決め部材の数量に対応する数の第二位置決め部材を有する、
ことを特徴とする請求項９に記載のディスクドライブユニット。
【請求項１４】
前記位置決め孔は円形状の孔であり、前記位置決め柱は円柱形の外形を有する、
ことを特徴とする請求項１２に記載のディスクドライブユニット。
【請求項１５】
装着孔及び少なくとも１つの第一位置決め部材を備える駆動アームと、ヘッドジンバルアセンブリと、装着孔及び前記第一位置決め部材と係合する第二位置決め部材を備える扇形間隔部材と、軸受装置と、を提供するステップと、
前記駆動アーム及びヘッドジンバルアセンブリを組み立ててヘッドアームアセンブリを形成するステップと、
前記ヘッドアームアセンブリと前記扇形間隔部材を固定するための前記第一位置決め部材と第二位置決め部材を固定するステップと、
前記軸受装置をヘッドアームアセンブリと扇形間隔部材とにそれぞれ設けられた装着孔に挿通させて、当該ヘッドアームアセンブリと扇形間隔部材とを堅く固定するステップと、を含む、
ヘッドスタックアセンブリの製造方法。
【請求項１６】
前記第一位置決め部材と第二位置決め部材は、レーザー溶接方式により互いに固定されている、
ことを特徴とする請求項１５に記載のヘッドスタックアセンブリ製造方法。
【請求項１７】
前記第一位置決め部材と第二位置決め部材は、接着或いは嵌合方式により互いに固定されている、
ことを特徴とする請求項１５に記載のヘッドスタックアセンブリ製造方法。
【請求項１８】
装着孔及び少なくとも１つの第一位置決め部材を備える駆動アームと、ヘッドジンバルアセンブリと、装着孔及び前記第一位置決め部材と係合する第二位置決め部材を備える扇形間隔部材と、軸受装置と、を提供するステップと、
前記駆動アーム及びヘッドジンバルアセンブリを組み立ててヘッドアームアセンブリを形成するステップと、
前記ヘッドアームアセンブリと前記扇形間隔部材を固定するための前記第一位置決め部材と第二位置決め部材を固定するステップと、
ヘッドジンバルアセンブリのスライダに対して性能テストを行うステップと、
前記軸受装置をヘッドアームアセンブリと扇形間隔部材とのそれぞれに設けられた装着孔に挿通させて、当該ヘッドアームアセンブリと扇形間隔部材を固定するステップと、を含む、
ヘッドスタックアセンブリの製造方法。
【請求項１９】
前記ヘッドジンバルアセンブリのスライダの性能テストを行う前に、治具を用いて前記互いに固定されたヘッドアームアセンブリと扇形間隔部材の装着孔を挿通するとともにこれらを固持する、
ことを特徴とする請求項１８に記載のヘッドスタックアセンブリ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報記録装置に係り、特に、ディスクドライブユニットに用いられるヘッドスタックアセンブリ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスクドライブユニットは、例えば磁気ディスク等の回転式磁気媒体上に磁性の記録／再生ヘッドを置くことによって、データの書き込みや読み出しを実行する装置である。図１に示すように、従来の代表的なディスクドライブ装置１００は、データ情報を記録するための複数の同心トラック（図示せず）を有した磁気ディスク１０４によって構成される。この磁気ディスク１０４は、スピンドルモーター１０５の駆動により高速に回転する。また、図２に示すように、ディスクドライブ装置１００は、ヘッドスタックアセンブリ（ＨＳＡ）２００によって構成されることもある。ヘッドスタックアセンブリ２００は、ディスクドライブ装置１００内のボイスコイルモーター１０３の駆動により回転し、これによりスライダ１０１とその上にある記録／再生トランスデューサが、磁気ディスク１０４表面の複数のトラックを選択的に移動して、磁気ディスクへのデータ記録と、該磁気ディスクからのデータ再生を実行する。
【０００３】
図２ａ及び図２ｂに示すように、従来のヘッドスタックアセンブリ２００は、複数の駆動アーム２０２及び扇形間隔部材２０４が備えられ、各駆動アーム２０２の一端はサスペンション２０１に連結され、また複数の駆動アーム２０２の間は軸受装置２０６にて相互固定される。この各駆動アーム２０２の一端には装着孔２０２２が設けられている。サスペンション２０１には、データの記録及び再生が行われる記録／再生トランスデューサを備えたスライダ１０１が搭載されている。このサスペンション２０１と、その上に配置してあるスライダ１０１は、ヘッドジンバルアセンブリ（ＨＧＡ）（図示せず）として知られ、また一つのヘッドジンバルアセンブリと一つの駆動アーム２０２との組み合わせは、ヘッドアームアセンブリ３００（ＨＧＡ；head arm assembly）と呼ばれる。扇形間隔部材２０４には、各駆動アーム２０２の装着孔２０２２に対応する装着孔２０４２が設けられている。軸受装置２０６は、軸受２０６２と、ワッシャ２０６４及びナット２０６８を備え、これらの部品によって駆動アーム２０２と扇形間隔部材２０４の組立を実現する。
【０００４】
また、ヘッドスタックアセンブリ２００は下記のステップによって組み立てられる。まず、扇形間隔部材２０４の上表面にいずれか一つのヘッドアームアセンブリ３００を配置して、このヘッドアームアセンブリ３００の装着孔２０２２を該扇形間隔部材２０４の装着孔２０４２と相互に合せるようにする。また、扇形間隔部材２０４の下表面に別のヘッドアームアセンブリ３００を配置して、ヘッドアームアセンブリ３００の装着孔２０２２を該扇形間隔部材２０４の装着孔２０４２と相互に合せるようにする。次に、軸受装置２０６の軸受２０６２を装着孔２０２２及び２０４２に挿通させ、またワッシャ２０６４をこの軸受２０６２に挿通させて、扇形間隔部材２０４の下表面に配置されたヘッドアームアセンブリ３００の底部に圧接させる。最後に、ナット２０６８を用いて、上下二つのヘッドアームアセンブリ３００及び扇形間隔部材２０４を一つの完成体となるように組み立てる。更に、特定の治具を用いてヘッドスタックアセンブリ２００を固定し、スライダ１０１に対して性能テストを実施する。
【０００５】
しかしながら、軸受装置２０６を用いてヘッドアームアセンブリ３００と扇形間隔部材２０４を組み立てる際に、効率的な位置決めを一時的に行わなかったため、ナット２０６８の螺合中に、該ヘッドアームアセンブリ３００と扇形間隔部材２０４とが相対的に回転するおそれがあり、これにより該扇形間隔部材２０４に対するヘッドアームアセンブリ３００に配置されたスライダの位置が不正確になる。よって、ボイスコイルモーターによるヘッドスタックアセンブリ２００の駆動時に、磁気ディスク上のスライダの位置決めが正確にならず、スライダによるデータの記録や再生操作に重大な影響を与える。また、ヘッドスタックアセンブリ２００は特殊構造を有し、組み立てた後に性能テストを実施するため、特定の治具を用いても、それをしっかりと固定することは難しい。更に、スライダの検出は、ヘッドスタックアセンブリ２００を完全に組み立てた後に行われるため、検出結果としてスライダが不合格であれば、該ヘッドスタックアセンブリ２００をすべて取り外してから新しいスライダを交換しなければならず、作業効率が低下するだけでなく、時間と人手もかかるようになる。
【０００６】
以上のような問題点に鑑みて、従来技術の不具合を改善するヘッドスタックアセンブリとその製造方法、及びこのヘッドスタックアセンブリを含むディスクドライブユニットの提供が要望されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、磁気ディスク表面でのスライダの正確な位置決めが可能で、データの記録及び再生作業を正確に実施するヘッドスタックアセンブリを提供することを目的とする。
【０００８】
また、本発明は、ヘッドスタックアセンブリでのスライダの位置決め精度を効率的に高めることができるヘッドスタックアセンブリの製造方法を提供することを他の目的とする。
【０００９】
更に、本発明は、スライダの性能テストを大いに簡易化して、作業効率を高めるとともにコストの低減を図ることができるヘッドスタックアセンブリの製造方法を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以上の目的を解決するため、本発明におけるヘッドスタックアセンブリは、装着孔が設けられた少なくとも一つの駆動アームと、当該駆動アームと連結するヘッドジンバルアセンブリと、装着孔が設けられた扇形間隔部材と、軸受装置と、を備える。その中で、軸受装置は、駆動アームと扇形間隔部材とにそれぞれ設けられた装着孔に挿通して両者を固定し、駆動アームには、少なくとも１つの第一位置決め部材が設けられるとともに、扇形間隔部材には当該第一位置決め部材と係合する第二位置決め部材が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の実施形態において、第一位置決め部材と第二位置決め部材は、接着或いは嵌合方式によって互いに固定されている。また他の実施形態において、第一位置決め部材と第二位置決め部材は、接着或いは嵌合方式によって互いに固定されている。
【００１２】
更に、本発明の実施形態において、第一位置決め部材は位置決め孔であり、第二位置決め部材は扇形間隔部材に設けられた位置決め柱であって、位置決め柱は対応する位置決め孔にそれぞれ挿通して互いに固定されている。また、実施形態において、駆動アームは２つの第一位置決め部材を有し、当該２つの第一位置決め部材と当該駆動アームの装着孔の中心が同一線上にあり、扇形間隔部材は当該第一位置決め部材の数量に対応する数の第二位置決め部材を有することが好ましい。また第一位置決め部材及び第二位置決め部材は、例えばステンレス材等の金属材料により構成されることが好ましい。更に、位置決め孔は円形の形状を、位置決め柱は円柱形の外形を有することが好ましい。
【００１３】
次に、本発明におけるディスクドライブユニットは、磁気ディスクと、当該磁気ディスクを駆動して回転させるスピンドルモーターと、ヘッドスタックアセンブリと、当該ヘッドスタックアセンブリを駆動するボイスコイルモーターと、を含む構成である。その中で、ヘッドスタックアセンブリは、装着孔が設けられた少なくとも一つの駆動アームと、当該駆動アームと連結するヘッドジンバルアセンブリと、装着孔が設けられた扇形間隔部材と、軸受装置と、を備え、ここで、軸受装置は、駆動アームと扇形間隔部とそれぞれ設けられた装着孔に挿通して両者を固定し、駆動アームには少なくとも１つの第一位置決め部材が設けられ、扇形間隔部材には当該第一位置決め部材と係合する第二位置決め部材が設けられている。
【００１４】
次に、本発明の実施形態におけるヘッドスタックアセンブリの製造方法は、（１）装着孔及び少なくとも１つの第一位置決め部材を備える駆動アームと、ヘッドジンバルアセンブリと、装着孔及び第一位置決め部材と係合する第二位置決め部材を備える扇形間隔部材と、軸受装置とを提供するステップと、（２）駆動アーム及びヘッドジンバルアセンブリを組み立ててヘッドアームアセンブリを形成するステップと、（３）ヘッドアームアセンブリと扇形間隔部材を固定するための第一位置決め部材と第二位置決め部材を固定するステップと、（４）軸受装置をヘッドアームアセンブリと扇形間隔部材とのそれぞれに設けられた装着孔に挿通させて、このヘッドアームアセンブリと扇形間隔部材を堅く固定するステップと、を含む構成である。
【００１５】
また、本発明の他の実施形態におけるヘッドスタックアセンブリの製造方法は、（１）装着孔及び少なくとも１つの第一位置決め部材を備える駆動アームと、ヘッドジンバルアセンブリと、装着孔及び第一位置決め部材と係合する第二位置決め部材を備える扇形間隔部材と、軸受装置と、を提供するステップと、（２）駆動アーム及びヘッドジンバルアセンブリを組み立ててヘッドアームアセンブリを形成するステップと、（３）ヘッドアームアセンブリと扇形間隔部材を固定するための第一位置決め部材と第二位置決め部材を固定するステップと、（４）ヘッドジンバルアセンブリのスライダに対して性能テストを行うステップと、（５）軸受装置をヘッドアームアセンブリと扇形間隔部材のそれぞれに設けられた装着孔に挿通させて、このヘッドアームアセンブリと扇形間隔部材を固定するステップと、を含む構成である。ここで、ヘッドジンバルアセンブリのスライダ性能テストを行う前に、治具を用いて互いに固定されたヘッドアームアセンブリと扇形間隔部材の装着孔を挿通するとともにこれらを固持するステップを更に含むことが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の内容及び最良の実施形態について具体的に説明する。本発明の実施形態におけるヘッドスタックアセンブリは、装着孔が設けられた少なくとも一つの駆動アームと、この駆動アームと連結するヘッドジンバルアセンブリと、装着孔が設けられた扇形間隔部材と、軸受装置とを備えている。この軸受装置は駆動アームと扇形間隔部材にそれぞれ設けられた装着孔に挿通して両者を固定している。また、駆動アームには少なくとも１つの第一位置決め部材が設けられ、扇形間隔部材にはこの第一位置決め部材と係合する第二位置決め部材が設けられている。本発明の実施形態では、第一及び第二位置決め部材を揃えたことによって、軸受装置により駆動アームと扇形間隔部を固定する前に、まず該第一及び第二位置決め部材の係合により、駆動アームと扇形間隔部を一次的に固定することができる。これにより、ヘッドジンバルアセンブリと駆動アームが連結して固定状態（ヘッドジンバルアセンブリと駆動アームが連結してヘッドスタックアセンブリを構成）となる。このため、ヘッドジンバルアセンブリ（駆動アーム又はヘッドスタックアセンブリ）と扇形間隔部材の間における相対的な回転が発生せず、従って軸受装置による該駆動アームと該扇形間隔部の固定中や固定後においても、ヘッドジンバルアセンブリ（駆動アーム又はヘッドスタックアセンブリ）と扇形間隔部材の間における相対的な回転が発生しなくなる。よって、扇形間隔部材に対するヘッドジンバルアセンブリ上のスライダの位置決めが非常に正確になり、ボイスコイルモーターによりヘッドスタックアセンブリを駆動する場合、磁気ディスク上でのスライダの正確な位置決めが実現され、更に磁気ディスクに対するデータの記録及び再生が正確に行われることになる。
【００１７】
以下、幾つかの具体的な実施形態について説明する。図５及び図６に示すように、本発明の第一実施形態におけるヘッドスタックアセンブリ４００は、二つのヘッドアームアセンブリ５００と、この二つのヘッドアームアセンブリ５００の間に挟設される扇形間隔部材４０４と、ヘッドアームアセンブリ５００と扇形間隔部材４０４を固定する軸受装置４０６と、を備えている。ここで、各ヘッドアームアセンブリ５００は、駆動アーム４０２と、これと連結するヘッドジンバルアセンブリ４０１から構成される。各ヘッドジンバルアセンブリ４０１にはデータの記録及び再生操作を行うための記録／再生トランスデューサ（transducer）を有するスライダ６０１が装着されている。
【００１８】
図３に示すように、各駆動アーム４０２の一端には装着孔４０２２が形成されており、この装着孔４０２２の隣接する箇所には、例えば円形の位置決め孔４０２４のような、２つの第一位置決め部材が設置されている。これとともに、扇形間隔部材４０４には駆動アーム４０２の位置決め孔４０２２に対応する装着孔４０４２が形成されており、装着孔４０４２の両側には、駆動アーム４０２の第一位置決め部材に対応する数の第二位置決め部材、例えば扇形間隔部材４０４から外方向に向けて突出する円柱形の位置決め柱４０４４が設置されている。この円柱形の位置決め柱４０４４は、相互に対応する円形の位置決め孔４０２４を挿通するよう適切な外径を有している。本実施形態において、位置決め柱４０４４及び駆動アーム４０２の位置決め孔４０２４は、例えばステンレス等の金属材料によって、その部位を形成することができる。図３及び図４に示すように、組立過程において、二つの駆動アーム４０２は、装着孔４０２２及び４０４２が相互に位置合わせされ、扇形間隔部材４０４の両側にそれぞれ圧接され、扇形間隔部材４０４の位置決め柱４０４４を対応する駆動アーム４０２の二つの位置決め孔４０２４がそれぞれ挿通される。この後、扇形間隔部材４０４に対する各駆動アーム４０２の回転が発生しないように、レーザー溶接方式によって位置決め柱４０４４と位置決め孔４０２４をともに溶接する。なお本実施形態においては、両者のより円滑な係合を目指して、位置決め孔４０２４を円形に形成し、位置決め柱４０４４を円柱形に形成した。
【００１９】
また図３に示すように、本実施形態において、各駆動アーム４０２の２つの円形位置決め孔４０２４のような第一位置決め部材と駆動アーム４０２の装着孔４０２２の中心線は、一つの線上に重なり、扇形間隔部材４０４は第一位置決め部材と同数量の円柱形の位置決め柱４０４４のような第二位置決め部材を有することが好ましい。ここで、第一位置決め部材と第二位置決め部材は、上述した構造により、ヘッドジンバルアセンブリ４０１（駆動アーム又はヘッドスタックアセンブリ）と扇形間隔部材４０４との相対的な回転をより効率的に防止することができる。
【００２０】
なお、図５乃至６に示すように、本発明の実施形態における軸受装置４０６は、軸受４０６２と、ワッシャ４０６４と、ナット４０６８とを備えている。そのうち、軸受４０６２は、扇形間隔部材４０４の両側に位置する駆動アーム４０２の装着孔４０２２、及び二つの駆動アーム４０２の間に位置する扇形間隔部材４０４の装着孔４０４２を別々に挿通している。ワッシャ４０６４は、軸受４０６２に挿通され、且つ扇形間隔部材４０４の一方に位置する駆動アーム４０２に圧接され、ナット４０６８は、扇形間隔部材４０４とこの扇形間隔部材４０４の両側に位置する駆動アーム４０２及び軸受装置４０６をともに固定するように、軸受４０６２の端末に螺合される。図５に示すように、ヘッドスタックアセンブリ４００の扇形間隔部材４０４には、ボイスコイルモーター（図示せず）を制御及び駆動するためのフレキシブルプリント回路設備４０８を設置することができる。また扇形間隔部材４０４は、ボイスコイルモーターを形成するためのコイル（図示せず）を更に備えている。
【００２１】
なお本発明では、駆動アーム４０２に二つの位置決め孔４０２４を形成したが、勿論この数に限らず、要求に応じて一個、三個、又はこれ以上形成することができ、この位置決め孔の数に応じて、扇形間隔部材４０４の位置決め柱４０４４の数も決めてよい。また、本発明での位置決め孔は、円形に限らず、例えば、四角形又は楕円形等の何れか適当な形状で形成され、同じように位置決め柱も円柱形に限らず、四角柱又は楕円柱等の何れか適当な形状で形成されることができる。
【００２２】
更に、本発明における第一位置決め部材及び第二位置決め部材は、それぞれ位置決め孔及び位置決め柱に限定されるものではない。相互に係合可能で、且つ仮の位置決めに役立つ手段であれば、すべて本発明の第一位置決め部材及び第二位置決め部材として応用することができる。また本実施形態において、駆動アームは、レーザー溶接の固定方式により、扇形間隔部材に金属材料で製造された位置決め柱と相互溶接しやすくするよう、位置決め孔が形成された部位の周辺部だけを金属材料で製造されているが、駆動アームの全体を金属材料で製造できることは勿論である。また例えば、位置決め柱及び駆動アームの位置決め孔の周辺部位が別の材料で製造されてある場合、接着または嵌合方式によって二つを係合させることもできる。
【００２３】
上記の実施形態において、ヘッドスタックアセンブリ４００は二つのヘッドアームアセンブリ５００を備えているが、本発明のヘッドスタックアセンブリは需要に応じて一つ若しくは四つ、及びこれ以上のヘッドアームアセンブリを備えてよいことは勿論である。
【００２４】
以下、本発明の第二実施形態として、第一実施形態におけるヘッドスタックアセンブリの製造方法について説明する。図７に示すように、工程開始後（ステップＳ１）、まず装着孔及び少なくとも１つの第一位置決め部材を備える駆動アームと、ヘッドジンバルアセンブリと、装着孔及び第一位置決め部材と係合する第二位置決め部材を備える扇形間隔部材と、軸受装置とを提供し（ステップＳ２）、駆動アーム及びヘッドジンバルアセンブリを組み立ててヘッドアームアセンブリを形成し（ステップＳ３）、次に、ヘッドアームアセンブリと扇形間隔部材を固定するための第一位置決め部材と第二位置決め部材を固定し（ステップＳ４）、最後に、軸受装置をヘッドアームアセンブリと扇形間隔部材の装着孔にそれぞれ挿通させて、ヘッドアームアセンブリと扇形間隔部材を固定して（ステップＳ５）、組立工程を完了する（図７でのステップＳ６）。
【００２５】
本実施形態において、ヘッドスタックアセンブリと扇形間隔部材を軸受装置で組み立てる前に、第一及び第二位置決め部材の相互係合による一時的な位置決めによって、両者の組立中に発生する相対な回転を制止することができる。そして組立後、扇形間隔部材に対するヘッドスタックアセンブリのスライダの位置偏差を発生させず、これによりボイスコイルモーターでヘッドスタックアセンブリを駆動する場合の磁気ディスク上のスライダの正確な位置決めを実現し、更に、磁気ディスクの記録及び再生操作が正確に行われることになる。
【００２６】
図８に示すように、本発明の第三実施形態として、上記の第二実施形態における製造方法と異なる部分について説明する。即ち本実施形態では、ステップＳ４とステップＳ５の間に、ヘッドジンバルアセンブリのスライダに対して性能テストを行うステップＳ４５を追加している。このステップＳ４５によると、スライダの性能テストをヘッドスタックアセンブリを完全に組み立てる前に実施するため、テスト結果としてスライダが不合格であっても、ヘッドスタックアセンブリ全体を取り外す必要がなく、ヘッドジンバルアセンブリから不良のスライダだけを交換することができ、作業効率を大幅に高め、更にコストを削減することができる。
【００２７】
また、本実施形態において、治具（図示せず）を用いて固定されたヘッドスタックアセンブリと扇形間隔部材の装着孔を挿通し、且つそれらを固定することで、ヘッドジンバルアセンブリのスライダに対するテストをより容易にすることができる。ここで、この治具はヘッドスタックアセンブリと扇形間隔部材の装着孔と係合していることが好ましい。このように、治具をヘッドスタックアセンブリと扇形間隔部材の装着孔に挿通して、ヘッドスタックアセンブリと扇形間隔部材を固定させることで、従来の特製の治具を用いても実現できなかったヘッドスタックアセンブリと扇形間隔部材との固定の問題を解決できるようになった。
【００２８】
本発明において、第一、第二位置決め部材の実施形態を問わず、その製造方法又は製造フローは、上記に説明したフローに基づいて達することができるため、ここでは第一、第二位置決め部材の各実施形態、及びそれに基づいた方法に対する説明については省略する。
【００２９】
図９は、第一実施形態におけるヘッドスタックアセンブリ４００を含むディスクドライブユニットの平面構造図である。同図に示すように、ディスクドライブユニット６００は、磁気ディスク６０４と、磁気ディスク６０４を駆動して回転させるスピンドルモーター６０５と、ヘッドスタックアセンブリ４００と、ボイスコイルモーター６０３と、これらの部品を収容するケース６０６とを備えている。このうちヘッドスタックアセンブリ４００は、ディスクドライブユニット６００に取り付けてあるボイスコイルモーター６０３の駆動により稼働され、これによりヘッドスタックアセンブリ４００の端部に位置するスライダ６０１が、磁気ディスク６０４の表面にある磁気トラックの間で選択的に移動しながらデータの記録及び再生操作を実施する。
【００３０】
以上、最良の実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されず、種々の変形が可能なことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】従来のディスクドライブ装置の斜視図である。
【図２ａ】図１における従来ディスクドライブ装置のヘッドスタックアセンブリの組立斜視図である。
【図２ｂ】図１におけるディスクドライブ装置のヘッドスタックアセンブリの分解斜視図である。
【図３】本発明の実施形態におけるヘッドスタックアセンブリから軸受装置を取り外した状態の斜視分解図である。
【図４】図３における部品を組み立てた状態の斜視図である。
【図５】本発明の実施形態におけるヘッドスタックアセンブリの分解斜視図である。
【図６】図５における部品を組み立てた状態の斜視図である。
【図７】本発明の実施形態におけるヘッドスタックアセンブリの製造フローチャートである。
【図８】本発明の他の実施形態におけるヘッドスタックアセンブリの製造フローチャートである。
【図９】本発明の実施形態におけるディスクドライブユニットの平面構造図である。
【符号の説明】
【００３２】
４００：ヘッドスタックアセンブリ、４０１：ヘッドジンバルアセンブリ、４０２：駆動アーム、４０４：扇形間隔部材、４０６：軸受装置、
４０２２：装着孔、４０２４：位置決め孔、４０４２：装着孔、４０４４：位置決め柱、４０６２：軸受、４０６４：ワッシャ、４０６８：ナット
５００：ヘッドアームアセンブリ、
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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