(57)【要約】【課題】感光体ドラム等の像担持体を清掃する像担持体清掃部材に付着した液体現像剤を十分に除去することができる清掃装置及びこれを備えた画像形成装置を提供すること。【解決手段】清掃装置６２は，感光体ドラム６１とクリーニングブレード１０１との接触位置の近傍部及び現像剤貯溜部１０７に貯溜された液体現像剤との接触部を経由して走行する無端状のクリーニングベルト１０４と，前記クリーニングベルト１０４が前記液体現像剤に接触した後，前記感光体ドラム６１と前記クリーニングブレード１０１との接触位置の近傍部を走行する前に前記クリーニングベルト１０４に接触して前記クリーニングベルト１０４上の液体現像剤を除去するクリーニングブレード１０６と，を具備して構成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体現像剤により像が形成される像担持体に接触して該像担持体に付着した液体現像剤を除去する像担持体清掃手段を備えてなる清掃装置であって，
前記像担持体と前記像担持体清掃手段との接触位置の近傍部及び貯溜された液体現像剤との接触部を経由して走行する無端状の走行ベルトと，
前記走行ベルトが前記液体現像剤に接触した後，前記像担持体と前記像担持体清掃手段との接触位置の近傍部を走行する前に前記走行ベルトに接触して前記走行ベルト上の液体現像剤を除去するベルト清掃手段と，
を具備してなることを特徴とする清掃装置。
【請求項２】
前記像担持体が，ローラ部材或いはベルト部材からなる請求項１に記載の清掃装置。
【請求項３】
前記走行ベルトが，前記像担持体と前記像担持体清掃手段との接触位置の近傍部において前記像担持体に接触してなる請求項１又は２のいずれかに記載の清掃装置。
【請求項４】
前記像担持体が所定電位に帯電されてなり，
前記走行ベルトに，前記像担持体よりも低いバイアス電位または前記像担持体と逆極性のバイアス電位が印加されてなる請求項１〜３のいずれかに記載の清掃装置。
【請求項５】
前記走行ベルトが，前記像担持体と前記像担持体清掃手段との接触位置の近傍部において前記像担持体と同方向に走行するものである請求項１〜４のいずれかに記載の清掃装置。
【請求項６】
前記走行ベルトが，前記像担持体の走行速度以上の速度で走行するものである請求項５に記載の清掃装置。
【請求項７】
前記ベルト清掃手段が，前記走行ベルトと前記液体現像剤との接触部の近傍に配設されてなる請求項１〜６のいずれかに記載の清掃装置。
【請求項８】
前記ベルト清掃手段が，前記走行ベルトを支持する支持ローラへの前記走行ベルトの巻き付き部或いは前記支持ローラによって張架された前記走行ベルトの張架部に接触してなる請求項１〜７のいずれかに記載の清掃装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の清掃装置を備えてなる画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
液体現像剤により像が形成される像担持体に接触して該像担持体に付着した液体現像剤を除去するブレード等の像担持体清掃手段を備えてなる清掃装置に関し，特に，前記像担持体清掃手段に付着した液体現像剤を除去する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体現像剤を用いて画像形成を行う複写機やプリンタ装置に代表されるいわゆる湿式の画像形成装置には，感光体ドラム等の像担持体に接触して，該像担持体に付着した液体現像剤を除去するクリーニングブレード等が配設される。
また，前記クリーニングブレード等に付着した液体現像剤は，別の部材によって除去される。例えば，特許文献１には，像担持体（感光体ドラム）から液体現像剤を除去するクリーニングブレードに付着した液体現像剤を，スポンジローラやブラシローラ等によって除去する技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００１−２９６７８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら，前記クリーニングブレードを清掃するスポンジローラやブラシローラに，該クリーニングブレードから除去された液体現像剤が蓄積すると，そのスポンジローラやブラシローラによる清掃効率が低下するため，前記クリーニングブレードが十分に清掃されないという問題が生じる。これにより，前記クリーニングブレードによる前記像担持体の清掃効率も低下し，例えば画質に悪影響を及ぼすこととなる。
従って，本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり，その目的とするところは，感光体ドラム等の像担持体を清掃する像担持体清掃部材に付着した液体現像剤を十分に除去することができる清掃装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために本発明は，液体現像剤により像が形成される像担持体に接触して該像担持体に付着した液体現像剤を除去する像担持体清掃手段を備えてなる清掃装置に適用されるものであって，前記像担持体と前記像担持体清掃手段との接触位置の近傍部及び貯溜された液体現像剤との接触部を経由して走行する無端状の走行ベルトと，前記走行ベルトが前記液体現像剤に接触した後，前記像担持体と前記像担持体清掃手段との接触位置の近傍部を走行する前に前記走行ベルトに接触して前記走行ベルト上の液体現像剤を除去するベルト清掃手段と，を具備してなることを特徴とする清掃装置として構成される。ここに，前記像担持体は，例えばローラ部材やベルト部材で構成される。
このような構成によれば，前記走行ベルト上の液体現像剤が，該走行ベルトが前記液体現像剤に接触することにより軟化した後で前記ベルト清掃手段によって除去される。これにより，前記走行ベルト上の液体現像剤が十分に除去されるため，該走行ベルトによる前記像担持体清掃手段の高い清掃効果を維持することができ，結果的に，前記像担持体清掃手段による前記像担持体の十分な清掃効果を得ることができる。また，前記像担持体清掃手段を清掃する清掃部材として用いられる前記走行ベルトは，装置内において自由に引き回すことが可能であるため，設計上に制限がなく装置の大型化などは防止される。
【０００５】
また，前記走行ベルトは，前記像担持体と前記像担持体清掃手段との接触位置の近傍部において前記像担持体に接触してもよい。この場合，前記走行ベルトが前記像担持体に接触することによる該像担持体上の液体現像剤の除去作用が期待される。
さらに，前記像担持体を所定電位に帯電させ，前記走行ベルトに前記像担持体よりも低いバイアス電位または前記像担持体と逆極性のバイアス電位を印加することが望ましい。これによって前記像担持体と前記走行ベルトとの間に生じる電位差により，例えば前記像担持体に付着した液体現像剤のうち荷電粒子であるトナーが前記走行ベルトに移動しやすくなり，該トナーの除去効率が向上する。
【０００６】
なお，前記走行ベルトは，前記像担持体と前記像担持体清掃手段との接触位置の近傍部において前記像担持体と同方向に走行するものであることが好ましい。これにより，例えば前記走行ベルトと前記像担持体とが接触する場合であっても，その接触時の負荷が軽く，前記像担持体や前記走行ベルトの磨耗や損傷を防止することができる。
また，前記走行ベルトを前記像担持体の走行速度以上の速度で走行させれば，これらが接触する場合には，前記走行ベルトが前記像担持体に対して摺接しながら走行するため，前記像担持体上に付着した液体現像剤の除去作用を高めることができる。もちろん，前記走行ベルトと前記像担持体とが接触しない場合であっても，前記像担持体と前記像担持体清掃手段との接触位置の近傍部を通過する前記走行ベルトの面積が増大するため，該走行ベルトによる液体現像剤の除去作用が高まる。
【０００７】
また，前記ベルト清掃手段は，前記走行ベルトと前記液体現像剤との接触部の近傍に配設することが望ましい。これにより，前記走行ベルトが液体現像剤に浸されて該走行ベルト上の液体現像剤が軟化されてすぐに，該走行ベルト上の液体現像剤が前記ベルト清掃手段によって除去されるため，その除去がより効果的に行われる。
ところで，前記走行ベルトを支持する支持ローラによって張架された前記走行ベルトの張架部では，ある程度の撓みが許容されるため，前記ベルト清掃手段は，前記走行ベルトの張架部に接触させる構成が望ましい。これにより，前記ベルト清掃手段によって前記走行ベルトを強く押し付けることが可能であり，該走行ベルト上の液体現像剤を十分に除去することができる。もちろん，前記ベルト清掃手段が，前記支持ローラへの前記走行ベルトの巻き付き部に接触するように構成してもかまわない。
また，本発明は，前記のように構成された清掃装置を備えてなる画像形成装置の発明として捉えてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば，前記走行ベルト上の液体現像剤が，該走行ベルトが前記液体現像剤に接触することにより軟化した後で前記ベルト清掃手段によって除去される。これにより，前記走行ベルト上の液体現像剤が十分に除去されるため，該走行ベルトによる前記像担持体清掃手段の高い清掃効果を維持することができ，結果的に，前記像担持体清掃手段による前記像担持体の十分な清掃効果を得ることができる。また，前記像担持体清掃手段を清掃する清掃部材として用いられる前記走行ベルトは，装置内において自由に引き回すことが可能であるため，設計上に制限がなく装置の大型化などは防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下添付図面を参照しながら，本発明の実施の形態について説明し，本発明の理解に供する。尚，以下の実施の形態は，本発明を具体化した一例であって，本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
ここに，図１は本発明の実施の形態に係るカラープリンタＸの概略構成図，図２は本発明の実施の形態に係る清掃装置６２周辺の概略構成図である。
まず，図１を用いて，本発明の実施の形態に係るカラープリンタＸの概略構成について説明する。
前記カラープリンタＸは，プラスの電荷を帯びた荷電粒子からなるトナーとシリコンオイル等の非極性の絶縁性液体からなるキャリア液とを含む液体現像剤を用いて用紙に画像を形成するいわゆる湿式の画像形成装置である。なお，以下で説明するカラープリンタＸは，本発明に係る画像形成装置の一例に過ぎず，本発明は，複写機やファクシミリ装置，複合機などの画像形成装置にも適用することが可能である。
図１に示すように，前記カラープリンタＸは，用紙が収容される給紙カセット１０と，前記給紙カセット１０から供給された用紙にカラー画像或いはモノクロ画像を形成する画像形成部２０と，前記画像形成部２０によって用紙に形成された画像を定着させる定着装置３０と，前記定着装置３０によって画像が定着された用紙が排出される排紙トレイ４０と，当該カラープリンタＸを統括的に制御する制御部５０と，を備えて概略構成されている。
【００１０】
前記画像形成部２０は，ブラック（ＢＫ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），イエロー（Ｙ）用に設けられた４つの画像形成ユニット６０と，前記画像形成ユニット６０の上方に配設された中間転写装置７０と，転写ローラ８０とを備えている。なお，前記画像形成ユニット６０については後段で詳説する。
前記中間転写装置７０は，不図示のモータによって回転駆動される駆動ローラ７１と，該駆動ローラ７１の回転に伴って回転する従動ローラ７２と，この２つのローラに亘って掛け渡された無端状の中間転写ベルト７３と，前記中間転写ベルト７３を適度なテンションに保って張架するためのテンションローラ７４と，後述の感光体ドラム６１（図２参照）に形成されたトナー像を前記中間転写ベルト７３に転写する中間転写ローラ７５と，前記中間転写ベルト７３に付着した液体現像剤を除去する転写ベルト清掃装置７６と，を備えて概略構成されている。
前記転写ローラ８０は，前記駆動ローラ７１に対向して配設されており，前記中間転写ベルト７３上に形成されたトナー像を用紙に転写するものである。
【００１１】
次に，図２を用いて，前記画像形成ユニット６０について詳説する。
図２に示すように，前記画像形成ユニット６０は，アモルファスシリコンからなる感光体ドラム６１と，前記感光体ドラム６１に付着した液体現像剤を除去する清掃装置６２と，前記感光体ドラム６１を所定の電位に帯電させる帯電装置６３と，前記感光体ドラム６１の表面から電位を除去する除電装置６４と，前記感光体ドラム６１にレーザ光を露光することにより該感光体ドラム６１上に静電潜像を形成する露光装置６５と，前記感光体ドラム６１に形成された静電潜像を液体現像剤を用いてトナー像として現像する現像装置６６と，を備えて概略構成されている。なお，前記感光体ドラム６１の帯電電位は，例えば＋２００Ｖ〜＋６００Ｖ程度に設定されるが，過去の経験から＋３００Ｖ〜＋４００Ｖ程度であることが好ましい。また，ローラ部材で構成された像担持体の一例である前記感光体ドラム６１に換えてベルト部材で構成された像担持体を用いてもよい。
前記現像装置６６は，液体現像剤が貯溜される現像剤貯溜部６６ａと，前記現像剤貯溜部６６ａ内の液体現像剤を攪拌する攪拌ローラ６６ｂと，前記現像剤貯溜部６６ａ内の液体現像剤のトナー濃度を検出する濃度検出センサ６６ｃと，前記現像剤貯溜部６６ａ内の液体現像剤の液面高さを検出する液面高さ検出センサ６６ｄと，前記現像剤貯溜部６６ａ内の液体現像剤を前記感光体ドラム６１に供給するための汲み上げローラ６６ｅ，供給ローラ６６ｆ及び現像ローラ６６ｇと，前記供給ローラ６６ｆに付着した液体現像剤を除去するクリーニングブレード６６ｈと，前記現像ローラ６６ｇに付着した液体現像剤を除去するクリーニングブレード６６ｉと，を備えて構成されている。前記現像装置６６では，前記現像剤貯溜部６６ａ内の液体現像剤を所定量かつ所定濃度に維持するべく，前記濃度検出センサ６６ｃ及び前記液面高さ検出センサ６６ｄの検出結果に応じて，不図示の現像剤補給装置から前記現像剤貯溜部６６ａに液体現像剤が補給される。
【００１２】
本発明の実施の形態に係る前記カラープリンタＸは，前記感光体ドラム６１に付着した液体現像剤を除去する前記清掃装置６２の構成に特徴を有している。以下，前記清掃装置６２について詳説する。
前記清掃装置６２は，前記感光体ドラム６１に接触して該感光体ドラム６１上の液体現像剤を除去するクリーニングブレード１０１（像担持体清掃手段の一例）と，不図示のモータによって回転駆動される駆動ローラ１０２と，該駆動ローラ１０２の回転に伴って回転する従動ローラ１０３（支持ローラの一例）と，この２つのローラに亘って掛け渡されて支持された無端状のクリーニングベルト１０４（走行ベルトの一例）と，前記クリーニングベルト１０４を張架した状態に支持する複数の張架ローラ１０５と，前記クリーニングベルト１０４に接触して該クリーニングベルト１０４に付着した液体現像剤を除去するクリーニングブレード１０６（ベルト清掃手段の一例）と，液体現像剤が貯溜された現像剤貯溜部１０７と，を備えている。なお，前記クリーニングブレード１０１及び１０６の材質には，ウレタン，プラスチック，或いは金属などが用いられる。
【００１３】
前記駆動ローラ１０２には，不図示の高圧電源によって前記感光体ドラム６１よりも低いバイアス電位または前記感光体ドラム６１と逆極性のバイアス電位が印加されている。なお，前記駆動ローラ１０２のバイアス電位は，＋２００Ｖ〜−１０００Ｖ程度に設定されるが，過去の経験から−３００Ｖ〜−６００Ｖ程度であることが好ましい。例えば，前記感光体ドラム６１が＋４００Ｖに帯電されている場合には，前記駆動ローラ１０２に−３００Ｖのバイアス電位が印加される。
また，前記クリーニングベルト１０４は，体積抵抗１．０Ｅ＋０５〜１．０Ｅ＋１１［Ω・ｃｍ］，好ましくは１．０Ｅ＋０６〜１．０Ｅ＋０９［Ω・ｃｍ］程度の導電性を有する部材である。したがって，前記駆動ローラ１０２のバイアス電位により，前記クリーニングベルト１０４も該駆動ローラ１０２とほぼ同電位となる。
【００１４】
前記駆動ローラ１０２，前記従動ローラ１０３及び前記張架ローラ１０５各々は，前記クリーニングベルト１０４が，前記感光体ドラム６１と前記クリーニングブレード１０１との接触位置の近傍部と，前記現像剤貯溜部１０７の液体現像剤との接触部とを経由して走行するように配置されている。
ここで，前記クリーニングベルト１０４は，図示するように，前記感光体ドラム６１及び前記クリーニングブレード１０１各々との間に間隙を形成している。したがって，前記クリーニングベルト１０４や前記感光体ドラム６１の駆動中に，前記クリーニングベルト１０４が前記感光体ドラム６１及び前記クリーニングブレード１０１各々に接触しないため，前記クリーニングベルト１０４や前記感光体ドラム６１に磨耗や損傷が生じない。
【００１５】
一方，前記クリーニングブレード１０６は，前記クリーニングベルト１０４が前記現像剤貯溜部１０７の液体現像剤に接触した後，前記感光体ドラム６１と前記クリーニングブレード１０１との接触位置の近傍部を走行するよりも前段に配置されており，詳しくは，前記クリーニングベルト１０４と前記現像剤貯溜部１０７内の液体現像剤との接触部の近傍に配設されている。なお，本実施の形態では，前記クリーニングベルト１０４から液体現像剤を除去する手段として前記クリーニングブレード１０６を用いているが，これに限られず，該クリーニングブレード１０６に換えてローラやブラシ等のクリーニング手段を用いてもかまわない。
ここで，前記クリーニングブレード１０６は，前記従動ローラ１０３に巻き付けられた前記クリーニングベルト１０４の巻き付き部Ｒに接触している。なお，前記クリーニングブレード１０６が図２に破線で示す位置に配置される構成，即ち前記従動ローラ１０３や前記張架ローラ１０５などによって張架された前記クリーニングベルト１０４の張架部Ｓにおいて該クリーニングベルト１０４と前記クリーニングブレード１０６とが接触する構成も他の実施例として考えられる。この場合，前記クリーニングブレード１０６が，ある程度の撓みが許容される柔軟なクリーニングベルト１０４の張架部に接触するため，該クリーニングブレード１０６を強く前記クリーニングベルト１０４に圧接させることができ，該クリーニングブレード１０６による前記クリーニングベルト１０４上の液体現像剤の除去効率を高めることができる。
【００１６】
次に，前記清掃装置６２によって行われる前記感光体ドラム６１に付着した液体現像剤の除去動作について説明する。
前記感光体ドラム６１の回転が開始されると，前記清掃装置６２では，前記クリーニングベルト１０４が駆動される。このとき，前記クリーニングベルト１０４は，前記感光体ドラム６１と前記クリーニングブレード１０１との接触位置の近傍部を経由して，図示する矢印方向，即ち前記感光体ドラム６１と前記クリーニングブレード１０１との接触位置における該感光体ドラム６１と同方向に走行する。また，前記クリーニングベルト１０４は，前記感光体ドラム６１と前記クリーニングブレード１０６との接触位置の近傍部における該感光体ドラム６１の走行速度と同等或いはより速い速度で走行する。例えば，前記クリーニングベルト１０４は，前記感光体ドラム６１の１．０〜１．３倍程度の速度で走行する。
前記清掃装置６２では，前述のように前記クリーニングベルト１０４が，前記感光体ドラム６１と前記クリーニングブレード１０１との接触位置の近傍部を走行する際に，前記クリーニングブレード１０１に堆積した液体現像剤に接触することによって，該クリーニングブレード１０１に堆積した液体現像剤が除去される。このとき，前述したように前記クリーニングベルト１０４には，前記感光体ドラム６１よりも低いバイアス電位または前記感光体ドラム６１と逆極性のバイアス電位が印加されているため，液体現像剤に含まれた荷電粒子であるトナーが前記クリーニングベルト１０４に移行しやすく，除去効率が良い。
また，前記クリーニングベルト１０４が，前記感光体ドラム６１と前記クリーニングブレード１０６との接触位置の近傍部において前記感光体ドラム６１よりも速い速度で走行する場合には，該近傍部を通過する前記クリーニングベルト１０４の面積が増大するため該クリーニングベルト１０４による液体現像剤の除去作用が高まる。
なお，前記クリーニングベルト１０４により除去された液体現像剤は，該クリーニングベルト１０４と前記クリーニングブレード１０４との間に形成された間隙を通過して該クリーニングベルト１０４によって搬送される。
【００１７】
次に，前記クリーニングベルト１０４は，前記現像剤貯溜部１０７内の液体現像剤中に浸される。このように，前記清掃装置６２では，前記クリーニングベルト１０４が，前記感光体ドラム６１と前記クリーニングブレード１０１との接触位置の近傍部及び前記現像剤貯溜部１０７に貯溜された液体現像剤との接触部を経由して走行することにより，前記クリーニングベルト１０４に付着した液体現像剤が，前記現像剤貯溜部１０７内に貯溜された液体現像剤との接触部において軟化される。
そして，前記クリーニングベルト１０４は，前記現像剤貯溜部１０７内の液体現像剤に接触した後，再度前記感光体ドラム６１と前記クリーニングブレード１０１との接触位置の近傍部を走行する前に，前記クリーニングブレード１０６に接触する。ここで，前記クリーニングブレード１０６によって前記クリーニングベルト１０４に付着した液体現像剤が除去される。このとき，前記クリーニングベルト１０４に付着した液体現像剤は，前記現像剤貯溜部１０７に貯溜された液体現像剤との接触によって軟化されているため，該液体現像剤の除去は効果的に行われる。特に，前記クリーニングブレード１０６が，前記クリーニングベルト１０４と前記現像剤貯溜部１０７内の液体現像剤との接触部の近傍に配設されており，前記クリーニングベルト１０４上の液体現像剤が軟化されてすぐに除去されるため，その除去はより効果的に行われる。
【００１８】
一方，前記クリーニングブレード１０６によって前記クリーニングベルト１０４から除去された液体現像剤は，前記現像剤貯溜部１０７に落下して貯溜される。なお，前記現像剤貯溜部１０７に貯溜された液体現像剤が前記液面高さ検出センサ１０８によって所定量以上となったことが検出されると，その所定量を超えた分の液体現像剤は，廃棄されるか或いは不図示の搬送経路を経て前記現像装置６６の現像剤貯溜部６６ａに搬送されて再利用される。
【００１９】
本実施の形態では，前記クリーニングブレード１０１を清掃する清掃部材として前記クリーニングベルト１０４を用いているが，該クリーニングベルト１０４に換えて，ローラ部材を用いて前記クリーニングブレード１０１を清掃することも可能である。但し，この場合には，そのローラ部材を一度液体現像剤に浸してから清掃するという構成を実現するために，該ローラ部材を大型化したり，液体現像剤が貯溜される現像剤貯溜部１０７を大型化する等の設計上の制限が課せられる。
しかし，本実施の形態で説明した前記清掃装置６２では，前記クリーニングベルト１０４を支持する前記駆動ローラ１０２，前記従動ローラ１０３或いは前記張架ローラ１０５の位置や数を適宜変更することにより，装置内において前記クリーニングベルト１０４を自由に引き回すことが可能であり，設計上の制限がないため，装置を大型化する必要がなくコンパクト化を実現し得る。
【実施例】
【００２０】
以下，前記清掃装置６２の変形例である清掃装置６２Ａについて説明する。ここに，図３は，前記清掃装置６２Ａを説明するための図である。
図３に示すように，前記清掃装置６２Ａは，前記クリーニングベルト１０４が走行する前記感光体ドラム６１と前記クリーニングブレード１０１との接触位置の近傍部において，該クリーニングベルト１０４が前記感光体ドラム６１に接触している点で前記清掃装置６２とは構成が異なる。
このように構成された前記清掃装置６２Ａでは，前記クリーニングベルト１０４が駆動されると，該クリーニングベルト１０４が，前記感光体ドラム６１と接触しながら走行することとなる。そのため，前記クリーニングベルト１０４と前記感光体ドラム６１との接触によって前記感光体ドラム６１上の液体現像剤が除去される。特に，前記クリーニングベルト１０４に，前記感光体ドラム６１よりも低いバイアス電位または前記感光体ドラム６１と逆極性のバイアス電位が印加されている場合には，前記感光体ドラム６１上に付着したトナーの除去効率が高まる。即ち，前記清掃装置６２Ａにおいては，前記クリーニングベルト１０４を，前記感光体ドラム６１を清掃する清掃手段として捉えることができる。もちろん，この場合にも，前記実施の形態と同様に前記クリーニングベルト１０４によって前記クリーニングブレード１０１が清掃されることはいうまでもない。
なお，前記感光体ドラム６１と前記クリーニングブレード１０１との接触位置における前記感光体ドラム６１の走行方向が，該位置における前記クリーニングベルト１０４の走行方向と同一であるため，前述のように前記クリーニングベルト１０４と前記感光体ドラム６１とが接触しても，該クリーニングベルト１０４や該感光体ドラム６１に大きな負荷が生じることなく磨耗や破損は防止される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に係るカラープリンタの概略構成図。
【図２】本発明の実施の形態に係る清掃装置周辺の概略構成図。
【図３】清掃装置の変形例を説明するための図。
【符号の説明】
【００２２】
６１…感光体ドラム（像担持体の一例）
６２，６２Ａ…清掃装置
６３…帯電装置
６４…除電装置
６５…露光装置
６６…現像装置
６６ａ…現像剤貯溜部
６６ｂ…攪拌ローラ
６６ｃ…濃度検出センサ
６６ｄ…液面高さ検出センサ
６６ｅ…汲み上げローラ
６６ｆ…供給ローラ
６６ｇ…現像ローラ
６６ｈ，６６ｉ…クリーニングブレード
１０１…クリーニングブレード（像担持体清掃手段の一例）
１０２…駆動ローラ
１０３…従動ローラ（支持ローラの一例）
１０４…クリーニングベルト（走行ベルトの一例）
１０５…張架ローラ
１０６…クリーニングブレード（ベルト清掃手段の一例）
１０７…現像剤貯溜部
【図１】
2007093751.tif 000003
【図２】
2007093751.tif 000004
【図３】
2007093751.tif 000005