(57)【要約】【目的】実の嵌合を確実に行うことができると共に釘打ちによっても床面の平坦度が良好に維持されるような新規な構成の床板を提供する。【構成】床板１３の雄実１７上面の基端側に段部１９が形成されると共に、この段部の上面１９ａを下面とする切欠き２０が段部上方に凹設される。好ましくは、表面側に配置された繊維板１４の裏側に複数の単板１５ａ〜１５ｄからなる単板積層板１５が積層貼着された基板構成を有し、段部が単板積層板の厚さ範囲内に形成される。雌実１８の上側突出角部には面取り部１８ａが形成され、床板同士が実嵌合されたときに該面取り部によって形成される空間２３内に床板固定用の釘２２の頭部が収容される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床板の雄実上面の基端側に段部が形成されると共に、この段部の上面を下面とする切欠きが段部上方に凹設されることを特徴とする床板。
【請求項２】
表面側に配置された繊維板の裏側に複数の単板からなる単板積層板が積層貼着された基板構成を有し、上記段部が単板積層板の厚さ範囲内に形成されることを特徴とする、請求項１記載の床板。
【請求項３】
雄実を嵌合する雌実の上側突出角部に面取り部が形成され、床板同士が実嵌合されたときに該面取り部によって形成される空間内に床板固定用の釘の頭部が収容されることを特徴とする、請求項１または２記載の床板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は床板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術によれば、下記特許文献１，２に開示されるように、雄実上面の隅角部に凹溝を設け、この凹溝に釘を打ち込むことにより床板を固定している。
【特許文献１】特開２０００−３１３０８８号公報
【特許文献２】特開２００２−１８６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
雄実上面の隅角部の凹溝に釘を適正に打ち込むには熟練を要し、不用意に釘を打つと雄実の隅角部を損傷させてしまい、該隅角部が変形して実の嵌合に支障を来すことがあった。
【０００４】
また、釘を打ち込むことにより隅角部の上に位置する床板の表面側部分が押し上げられて床面の平坦度を損ね、歩行感を低下させる恐れがあった。
【０００５】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、実の嵌合を確実に行うことができると共に釘打ちによっても床面の平坦度が良好に維持されるような新規な構成の床板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を達成するため、請求項１に係る本発明は、床板の雄実上面の基端側に段部が形成されると共に、この段部の上面を下面とする切欠きが段部上方に凹設されることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る本発明は、請求項１の床板において、表面側に配置された繊維板の裏側に複数の単板からなる単板積層板が積層貼着された基板構成を有し、上記段部が単板積層板の厚さ範囲内に形成されることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る本発明は、請求項１または２の床板において、雄実を嵌合する雌実の上側突出角部に面取り部が形成され、床板同士が実嵌合されたときに該面取り部によって形成される空間内に床板固定用の釘の頭部が収容されることを特徴とする。
【０００９】
本発明による床板の基板には、木質系のものが用いられ、たとえば繊維板、パーティクルボード、単板積層板、集成材などを単独または任意に組み合わせて積層した複合板として基板に用いることができる。
【００１０】
一つの好適な態様によれば、表面側に繊維板を配し、その裏面側に複数単板を貼り合わせてなる単板積層板を配してなる複合板が本発明の床板の基板として用いられる。
【００１１】
ここで単板積層板はいわゆる合板を含む。合板は、隣り合う単板の繊維方向が互いに直交するように奇数枚の単板を積層してなるものであり、３プライ、５プライ、７プライなどの奇数プライの合板として使用することができる。最表面側単板及び最裏面側単板は複合板の長手方向に略一致するように配される。合板を形成する各単板は、針葉樹単板であっても広葉樹単板であっても良く、これらを任意に組み合わせた合板を用いても良い。
【００１２】
また、単板積層板として、４枚以上の単板を積層接着したものであって、その最表面側の単板と最裏面側の単板の繊維方向を床板の長手方向に一致させると共に、最表面側単板と最裏面側単板との間に位置する複数の単板の繊維方向を床板の短手方向Ｘに一致させたものを用いても良い。この単板積層板においても、各単板は針葉樹単板であっても広葉樹単板であっても良く、これらを任意に組み合わせて用いても良い。
【００１３】
繊維板には、ＭＤＦ（ミディアムデンシティファイバーボード）、ＨＤ（ハードボード）などを使用することができるが、施工後長期間に亘る含水率変化による収縮膨張および劣化を抑制する観点から、ドライプロセスで製造されるＭＤＦを使用することが好ましい。
【００１４】
単板積層板における単板同士、また単板積層板と繊維板との間に介在させる接着剤は、ホルムアルデヒドの発散が少ない熱硬化性接着剤を用いることが好ましく、尿素樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂またはそれらの変性樹脂接着剤、イソシアネート系接着剤、合成ゴム系接着剤などから任意選択される一種または複数種を使用することが好ましい。
【００１５】
床板の雄実上面の基端側には段部が形成される。段部の高さ（段差）は０．５〜１．５ｍｍ程度とする。床板基板が繊維板と単板積層板との複合板として形成される場合、段部は単板積層板の厚さ範囲内に形成されることが好ましい。
【００１６】
段部の上方には、段部の上面を下面とする切欠きが凹設される。切欠きの形状は、コの字形、開口側の幅が奥側の幅より大きい異形コの字形、くさび形（Ｖ字形）など適宜の形状であって良い。切欠きの大きさは、開口部高さ１〜３ｍｍ、奥行き１〜３ｍｍ程度とする。床板基板が繊維板と単板積層板との複合板として形成される場合、切欠きは単板積層板の厚さ範囲内に形成されても良く、あるいは単板積層板と繊維板とに跨って形成されても良い。
【００１７】
本発明の床板は、段部の下側隅部に釘を打ち込むことによって床下地に固定される。釘の打ち込み角度は水平面に対して４５〜５０度とする。用いる釘の大きさは、たとえば胴部直径２ｍｍ、頭部直径３．５ｍｍ、頭部から胴部先端までの長さ３８ｍｍである。釘の胴部には螺旋状の溝が形成されている。
【００１８】
本発明の床板において、実の上に位置する上側突合せ面の左右方向位置と実の下に位置する下側突合せ面の左右方向位置は、同一垂直面にあっても良いが、下側突合せ面については左右の突合せ面を互いに離してこれら突合せ面の間に隙間を設けることが好ましい。下側突合せ面の間に隙間を設けることにより、実嵌合したときに上側突合せ面側に隙間が発生することが防止される。なお、実嵌合時には雄実の先端と雌実の奥端との間には隙間が設けられるようにしておく。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に係る本発明によれば、床板の雄実上面の基端側に段部が形成されるので、この段部の下側隅部に斜めに釘を打ち込んで床下地に対して床板を固定することができる。従来技術のように凹溝内に釘を打ち込むものではなく、釘頭を段部の下側隅部に十分露出させた状態で打ち込むので、雄実の基端側を損傷させることがない。
【００２０】
さらに、この段部の上面を下面とする切欠きが段部上方に凹設されているので、釘を段部の下側隅部に打ち込んだときに段部が押し上げられたとしても、この押し上げが切欠きによって吸収され、床板の表面側に影響を及ぼすことがない。したがって、床板の平坦度が良好に維持される。
【００２１】
請求項２に係る本発明によれば、表面側に配置される繊維板の裏側に複数の単板からなる単板積層板が積層貼着された基板構成を有し、上記段部が単板積層板の厚さ範囲内に形成されるため、釘は比較的軟らかい単板積層板側の段部の下側隅部に打ち込まれることとなり、釘の打ち込みが容易である。
【００２２】
請求項３に係る本発明によれば、雄実を嵌合する雌実の上側突出角部に面取り部が形成され、床板同士が実嵌合されたときに該面取り部によって形成される空間内に床板固定用の釘の頭部を収容することができるため、釘の頭部が雌実の上側突出角部に当たって床板を押し上げることがなく、床板の平坦度が良好に維持される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１は本発明の一実施形態による床板を示す断面図であり、図２はこの床板の実嵌合状態を示す断面図である。この実施形態による床板１は単一の木質基板２の表面に化粧シート３が貼着されてなる。木質基板２には無垢木材、集成材、繊維板（ＭＤＦなど）などが用いられる。床板の大きさは、たとえば厚さＴ＝９〜１５ｍｍ、幅Ｗ＝３０３ｍｍである。
【００２４】
この床板１の四周縁の隣り合う２辺には雄実４が形成されると共に、他の２辺には雄実４を嵌合する雌実５が形成される。そして、雄実４の上面の基端側に段部６が形成され、この段部６の上面６ａを下面とする切欠き７が段部６の上方に形成されている。この実施形態において、段部６の段差は約０．８ｍｍであり、段部６上方の切欠き８は開口高さが約１ｍｍ、奥行きが約２ｍｍの水平凹溝である。なお、雌実５の上側突出角部には面取り部５ａが形成されている。
【００２５】
この床板１を雄実４と雌実５との嵌合を介して床下地８上に配置した後、釘９を段部６の下側隅部６ｂ（図１）に水平面に対して４５〜５０度の角度で斜めに打ち込むことにより、床板１が固定される。用いる釘の大きさは、胴部直径２ｍｍ、頭部直径３．５ｍｍ、頭部から胴部先端までの長さ３８ｍｍであり、胴部には螺旋状の溝が形成されている。釘９の頭部は段部６の下側隅部６ｂ上に露出するが、雌実５の上側突出角部に形成された面取り部５ａによる空間１０内に収められるので、床板１の表面を押し上げることがない。
【００２６】
なお、この実施形態において、上側突合せ面の左右方向位置と下側突合せ面の左右方向位置は同一垂直面上にある。
【００２７】
図３は本発明の別の実施形態による床板を示す断面図であり、図４はこの床板の実嵌合状態を示す断面図である。この実施形態による床板１３は、表面側に配置されるＭＤＦ１４の裏側に複数単板１５ａ〜１５ｄからなる単板積層板１５を配してなる複合板を基板とし、その表面に化粧シート１６が貼着されてなる。単板積層板１５における最表面側単板１５ａと最裏面側単板１５ｄの繊維方向は床板１３の長手方向に一致し、それらの間に配置される単板１５ｂ，１５ｃの繊維方向は床板１３の短手方向Ｘに一致している。各単板１５ａ〜１５ｄの厚さは、最表面側単板１５ａの厚さが２．５５ｍｍ、最裏面側単板１５ｄの厚さが１．９５ｍｍ、これらの間に配される単板１５ｂ，１５ｃの厚さがそれぞれ２．００ｍｍおよび２．５５ｍｍである。各単板１５ａ〜１５ｄ間および単板１５ａとＭＤＦ１４は、ホルムアルデヒドの発散が少ない熱硬化性接着剤、たとえば変性フェノール樹脂接着剤を使用して貼着されている。このような構成の複合板は、ワンショットで熱圧成形した場合であっても、熱圧解圧後の収縮が長手方向および短手方向Ｘのいずれにおいても十分に抑制され、実質的に上反りおよび下反りが生じないものとなるので、床板基板として用いるに好適なものである。床板１３の大きさは、たとえば厚さＴ＝１２ｍｍ、幅Ｗ＝３０３ｍｍである。
【００２８】
この床板１３の四周縁の隣り合う２辺には雄実１７が形成されると共に、他の２辺には雄実１７を嵌合する雌実１８が形成される。雄実１７は単板積層板１５の最表面側単板１５ａから３枚目の単板１５ｃにかけての厚さ範囲内に形成されており、その上面の基端側に段部１９が形成され、この段部１９の上面１９ａを下面とする切欠き２０が段部１９の上方に形成されている。段部１９は単板積層板１５の最表面側単板１５ａの厚さ範囲内に形成されており、切欠き２０は最表面側単板１５ａからＭＤＦ１４に跨って形成されている。この実施形態において、段部１９の段差は約０．８ｍｍであり、段部１９上方の切欠き２０は開口高さが約１．６ｍｍ、最奥部の高さが約０．５ｍｍ、奥行き（深さ）が約２ｍｍである。
【００２９】
この床板１３を雄実１７と雌実１８との嵌合を介して床下地２１上に配置した後、釘２２を段部１９の下側隅部１９ｂ（図３）に水平面に対して４５〜５０度の角度で斜めに打ち込むことにより、床板１３が固定される。用いる釘２２は図２に関して既述したものと同様である。釘２２の頭部は段部１９の下側隅部１９ｂ上に露出するが、雌実１８の上側突出角部に形成された面取り部１８ａによる空間２３内に収められるので、床板１３の表面を押し上げることがない。
【００３０】
なお、この実施形態においては、実の下側において左右の床板１３，１３同士が密接に突合せられることなくこれらの間に隙間が生じる状態で実嵌合される。たとえば、左右の床板１３，１３の下側突合せ面は実の上側における突合せ面に対して０．５ｍｍずつ後退した位置にあって、それらの間に１ｍｍの隙間が設けられるようにする。また、実嵌合したときに、雄実１７の先端と雌実１８の奥端との間にも隙間が設けられるようにする。このようにすると、実の上側において左右床板１３，１３の間には隙間を生じさせずに密接に突き合わせることができ、隙間による美観低下を回避することができる。
【００３１】
図５は本発明のさらに別の実施形態による床板を示す断面図であり、図６はこの床板の実嵌合状態を示す断面図である。この実施形態による床板２４は、表面側に配置されるＭＤＦ２５の裏側に３枚の単板２６ａ〜２６ｃからなる３プライ合板２６を配してなる複合板を基板とし、その表面に化粧シート２７が貼着されてなる。合板２６における表面単板２６ａと裏面単板２６ｃの繊維方向は床板２４の長手方向に一致し、それらの間に配置される中間単板２６ｂの繊維方向は床板２４の短手方向Ｘに一致している。ＭＤＦ２５および各単板２６ａ〜２６ｃの厚さはたとえば１．５〜５ｍｍの範囲内で適宜選定されるが、中間単板２６ｂは表裏単板２６ａ，２６ｃに比べて肉厚であり、たとえば４〜５ｍｍ程度の厚さとされている。各単板２６ａ〜２６ｃ間および単板２６ａとＭＤＦ２５は、ホルムアルデヒドの発散が少ない熱硬化性接着剤、たとえば変性フェノール樹脂接着剤を使用して貼着されている。図３および図４に示す実施形態について既述したように、このような構成の複合板は、ワンショットで熱圧成形した場合であっても、熱圧解圧後の収縮が長手方向および短手方向Ｘのいずれにおいても十分に抑制され、実質的に上反りおよび下反りが生じないものとなるので、床板基板として用いるに好適なものである。床板２４の大きさは、たとえば厚さＴ＝１２ｍｍ、幅Ｗ＝３０３ｍｍである。
【００３２】
この床板２４の四周縁の隣り合う２辺には雄実２８が形成されると共に、他の２辺には雄実２８を嵌合する雌実２９が形成される。雄実２８は合板２６の表面単板２６ａから中間単板２６ｂにかけての厚さ範囲内に形成されており、その上面の基端側に段部３０が形成され、この段部３０の上面３０ａを下面とする切欠き３１が段部３０の上方に形成されている。段部３０および切欠き３１はいずれも合板表面単板２６ａの厚さ範囲内に形成されている。この実施形態において、段部３０の段差は約０．８ｍｍであり、段部３０上方の切欠き３１は開口高さが約１ｍｍ、奥行きが約２ｍｍの水平凹溝である。
【００３３】
この床板２４を雄実２８と雌実２９との嵌合を介して床下地３２上に配置した後、釘３３を段部３０の下側隅部３０ｂ（図５）に水平面に対して４５〜５０度の角度で斜めに打ち込むことにより、床板２４が固定される。用いる釘３３は図２に関して既述したものと同様である。釘３３の頭部は段部３０の下側隅部３０ｂ上に露出するが、雌実２９の上側突出角部に形成された面取り部２９ａによる空間３４内に収められるので、床板２４の表面を押し上げることがない。
【００３４】
図７は本発明のさらに別の実施形態による床板の実嵌合状態を示す断面図である。この実施形態による床板３５は、表面側に配置されるＭＤＦ３６の裏側に合板３７を配してなる複合板を基板とし、その表面に化粧シート３８が貼着されてなる。合板３７は、隣り合った単板同士が互いに直交する繊維方向を持つように積層された５プライの合板であり、第１単板（表面単板）３７ａ、第３単板３７ｃおよび第５単板（裏面単板）３７ｅの繊維方向は床板３５の長手方向に略一致しており、第２単板３７ｂと第４単板３７ｄの繊維方向は床板３５の短手方向Ｘに略一致している。合板３７における各単板３７ａ〜３７ｅの厚さｔ１〜ｔ５は、ｔ１＝１．５ｍｍ、ｔ２＝２．２５ｍｍ、ｔ３＝１．５ｍｍ、ｔ４＝２．２５ｍｍ、ｔ５＝１．２ｍｍである。すなわち、ｔ１＞ｔ５であり、かつ、ｔ２＝ｔ４の関係を満たしている。また、ＭＤＦ３６の厚さT＝3ｍｍであって、ＭＤＦ３６と第１単板３７ａの合計厚（T＋ｔ１＝４．５ｍｍ）が床板基板の全体厚(Ｔ＋ｔ１＋ｔ２＋ｔ３＋ｔ４＋ｔ５＝１１．７ｍｍ)の５０％未満となっている。このような構成の複合板は、ワンショットで熱圧成形した場合であっても、熱圧解圧後の収縮が長手方向および短手方向Ｘのいずれにおいても十分に抑制され、実質的に上反りおよび下反りが生じないものとなるので、床板基板として用いるに好適なものである。
【００３５】
この床板３５の四周縁の隣り合う２辺には雄実３９が形成されると共に、他の２辺には雄実３９を嵌合する雌実４０が形成される。雄実３９は合板３７の第２単板３７ｂから第４単板３７ｄにかけての厚さ範囲内に形成されており、その上面の基端側に段部４１が形成され、この段部４１の上面４１ａを下面とする切欠き４２が段部４１の上方に形成されている。段部４１の上面４１ａ（切欠き４２の下面）は合板３７の第２単板３７ｂの上面で形成されている。この実施形態において、段部４１の段差は約０．８ｍｍであり、切欠き４２は開口高さが約１ｍｍ、奥行きが約２ｍｍの水平凹溝である。
【００３６】
この床板３５を雄実３９と雌実４０との嵌合を介して床下地４３上に配置した後、釘４４を段部４１の下側隅部（符号なし）に水平面に対して４５〜５０度の角度で斜めに打ち込むことにより、床板３５が固定される。用いる釘４４は図２に関して既述したものと同様である。釘４４の頭部は段部４１の下側隅部上に露出するが、雌実４０の上側突出角部に形成された面取り部４０ａによる空間（符号なし）内に収められるので、床板３５の表面を押し上げることがない。
【００３７】
図８は本発明のさらに別の実施形態による床板の実嵌合状態を示す断面図である。この実施形態による床板４５は、５枚の単板４６ａ〜４６ｅを隣り合った単板同士が互いに直交する繊維方向を持つように積層された５プライの合板４６を基板とし、その表面に化粧シート４７が貼着されてなる。合板４６の第１単板（表面単板）４６ａ、第３単板４６ｃおよび第５単板（裏面単板）４６ｅの繊維方向は床板４５の長手方向に略一致しており、第２単板４６ｂと第４単板４６ｄの繊維方向は床板４５の短手方向Ｘに略一致している。
【００３８】
この床板４５の四周縁の隣り合う２辺には雄実４８が形成されると共に、他の２辺には雄実４８を嵌合する雌実４９が形成される。雄実４８は合板４６の第２単板４６ｂから第４単板４６ｄにかけての厚さ範囲内に形成されており、その上面の基端側に段部５０が形成され、この段部５０の上面５０ａを下面とする切欠き５１が段部５０の上方に形成されている。段部５０および切欠き５１は合板４６の第２単板４６ｂ  の厚さ範囲内に形成されている。この実施形態において、段部５０の段差は約０．８ｍｍであり、切欠き５１は開口高さが約１ｍｍ、奥行きが約２ｍｍの水平凹溝である。
【００３９】
この床板４５を雄実４８と雌実４９との嵌合を介して床下地５２上に配置した後、釘５３を段部５０の下側隅部（符号なし）に水平面に対して４５〜５０度の角度で斜めに打ち込むことにより、床板４５が固定される。用いる釘５３は図２に関して既述したものと同様である。釘５３の頭部は段部５０の下側隅部上に露出するが、雌実４９の上側突出角部に形成された面取り部４９ａによる空間（符号なし）内に収められるので、床板４５の表面を押し上げることがない。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施形態による床板を示す断面図である。
【図２】図１の床板の実嵌合状態を示す断面図である。
【図３】本発明の別の実施形態による床板を示す断面図である。
【図４】図３の床板の実嵌合状態を示す断面図である。
【図５】本発明のさらに別の実施形態による床板を示す断面図である。
【図６】図５の床板の実嵌合状態を示す断面図である。
【図７】本発明のさらに別の実施形態による床板の実嵌合状態を示す断面図である。
【図８】本発明のさらに別の実施形態による床板の実嵌合状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１，１３，２４，３５，４５  床板
４，１７，２８，３９，４８  雄実
５，１８，２９，４０，４９  雌実
５ａ，１８ａ，２９ａ，４０ａ，４９ａ  雌実上側突出角部の面取り部
６，１９，３０，４１，５０  段部
７，２０，３１，４２，５１  切欠き
１４，２５，３６  ＭＤＦ（繊維板）
１５  単板積層板
２６，３７，４６  合板（単板積層板）
【図１】
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【図２】
2007032015.tif 000004
【図３】
2007032015.tif 000005
【図４】
2007032015.tif 000006
【図５】
2007032015.tif 000007
【図６】
2007032015.tif 000008
【図７】
2007032015.tif 000009
【図８】
2007032015.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成17年8月31日(2005.8.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
従来技術によれば、下記特許文献１，２に開示されるように、雄実上面の隅角部に凹溝を設け、この凹溝に釘を打ち込むことにより床板を固定している。
【特許文献１】実開平２−３９０４２号公報
【特許文献２】特開平１１−１５２８８５号公報