(57)【要約】【課題】  木材を有効利用して簡単に建築・解体ができ、かつ内部空間を快適にする機能をもった建築物等を提供する。【解決手段】  木材４と木材４との隙間に樹脂１５が充填されて板状に成型されたパネル材１と、当該パネル材１同士を接合するためのジョイント材５とを有して形成される基本建材を用いて建築物を作製して、当該ジョイント材５をパネル材１に対して着脱することにより建築物の組み立て、あるいは解体を簡単に行えるようにする。また、例えば、樹脂１５として光透過性樹脂を用いることにより、建築物の外部から建築物の内部に木漏れ日のような光を透過させることができ、建築物の内部空間を快適にすることが実現される。【選択図】  図１６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材、樹脂、及び木材と樹脂との複合材の少なくともいずれか１つを用いて板状に成型されたパネル材と、
前記パネル材同士を接合するためのジョイント材と
を有して形成されていることを特徴とする基本建材。
【請求項２】
前記パネル材は、木材と木材との隙間に樹脂が充填されて板状に成型されていることを特徴とする請求項１に記載の基本建材。
【請求項３】
前記樹脂として光透過性樹脂を用いたことを特徴とする請求項２に記載の基本建材。
【請求項４】
前記パネル材を構成する木材として、丸太材を輪切りにしたものを用いることを特徴とする請求項２又は３に記載の基本建材。
【請求項５】
前記パネル材を構成する木材の表面には、サンドブラストを含む研磨材を用いた処理又は機械的な処理による凹凸面が形成されており、当該凹凸面が当該木材と前記樹脂との接着強度を向上させるために機能することを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の基本建材。
【請求項６】
前記パネル材を構成する木材を前記樹脂で被覆する、当該木材に前記樹脂を含浸させる、若しくは当該木材を防水材で被覆することにより、耐候性を高めたことを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の基本建材。
【請求項７】
前記パネル材を構成する木材に芳香剤を含浸させ、香り機能を有するようにしたことを特徴とする請求項２〜６のいずれか１項に記載の基本建材。
【請求項８】
前記パネル材を構成する木材に炭素に代表される匂い吸着物質、若しくは当該木材に酸化チタンに代表される匂い分解物質を含浸させ、空気清浄機能を有するようにしたことを特徴とする請求項２〜６のいずれか１項に記載の基本建材。
【請求項９】
前記パネル材には、その辺部又はその角部に接合部となる凹状の溝が設けられており、
前記ジョイント材は、凸状のリブを有して形成されており、
前記凹状の溝に対して、前記ジョイント材の前記凸状のリブを挿抜させることにより、前記パネル材同士を連結又は解体できるようにしたことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の基本建材。
【請求項１０】
前記ジョイント材には、前記凸状のリブと一体的に構成され、その先端部に凹状の溝が形成された複数のフィンが設けられており、
前記フィンの凹状の溝と係合する凸状の突出部を有するアタッチメント材を前記ジョイント材に取り付けて、当該アタッチメント材を家具に固定する、当該アタッチメント材をその他のジョイント材に固定する、若しくは前記アタッチメント材を前記ジョイント材に取り付けて、当該アタッチメント材を構造物に固定することができるようにしたことを特徴とする請求項９に記載の基本建材。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の基本建材を複数組み合わせて形成される建築物であって、
前記パネル材が多角形ものを用いて、当該パネル材に設けられた接合部に前記ジョイント材の少なくとも一部を嵌め込み、前記パネル材を複数組み合わせて形成される壁面、床面、屋根面及び間仕切り面のうちの少なくともいずれか１つを具備することを特徴とする建築物。
【請求項１２】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の基本建材を複数組み合わせて形成される建築物の建築方法であって、
前記パネル材が多角形のものを用いて、当該パネル材に設けられた接合部に前記ジョイント材の少なくとも一部を嵌め込み、前記パネル材を複数組み合わせて、壁面、床面、屋根面及び間仕切り面のうちの少なくともいずれか１つを具備する建築物を形成することを特徴とする建築物の建築方法。
【請求項１３】
板状に成型されたパネル材と、前記パネル材を接合するためのジョイント材とを有して形成される基本建材の製造方法であって、
丸太材を輪切りにした木材を用いて、当該木材を型枠に詰めた後、当該木材同士の隙間に光透過性樹脂を充填して前記パネル材を形成することを特徴とする基本建材の製造方法。
【請求項１４】
前記パネル材を構成する木材として、不整形材、小径材に代表される間伐材を使用して、前記基本建材の材料コストを押えることを特徴とする請求項１３に記載の基本建材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材を有効利用して製造される建築空間を快適にする機能を持つパネル材、及びそのパネル材を接合するジョイント材を用いた基本建材及びその製造方法に関するものであり、さらには当該基本建材を用いた建築物及びその建築方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、地球温暖化問題や、林業衰退問題、間伐材問題等を背景として、環境に優しい木製建材とその普及が急務である。環境に優しい木製建材とは、木材を最大限に有効利用して製造される建材、そして再使用が可能な建材であるといえる。
【０００３】
また、その木製建材を広く普及させるには、その建材が建築空間を快適にする機能を持つものであること、また、専門の技術や知識を有さない者であっても簡単に建築可能であることが必要である。
【０００４】
従来の木製建材の製造方法は、丸太材を整形な断面を有する製材にカットし、その次に造作材や構造材に加工するという製造方法である。また、従来の木製建材は、再使用することは想定されていない。また、従来の木製建材は、建築内部の快適性について考慮されていない。また、従来の木造建築は、建築及び解体の際に、専門の技術や知識が必要である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の木製建材の製造方法は、丸太材を製材にカットする段階において、端材が大量に発生するという問題があった。また、この製造方法は、曲がりや節の多い不整形材や小径材には適さないという問題があった。また、従来の木製建材は、その再使用が困難であるという問題があった。また、従来の木製建材は、建築内部の快適性に寄与する機能を有さないという問題があった。また、従来の木造建築は、専門の技術や知識を有さないものは建築及び解体することができないという問題があった。
【０００６】
本発明は上述の問題点にかんがみてなされたものであり、木材を最大限に有効利用したパネル材（製造時の端材を最少に押え、曲がりや節の多い不整形材や小径材からも製造可能なパネル材）と当該パネル材を接合するためのジョイント材とを有して形成される基本建材及びその製造方法、並びにその基本建材を用いて簡単に建築・解体ができ、かつ内部空間を快適にする機能をもった建築物及びその建築方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明に係る基本建材は、パネル材として木材を最大限に有効利用して作られることを特徴としている。
【０００８】
ここで、本発明に係る基本建材の製造方法は、パネル材に用いる木材として丸太材を輪切りにすることにより、端材をなくし、その輪切りした木材を型枠に詰めて板状のパネル材を形成するということを特徴とする。
【０００９】
ここで、本発明に係る基本建材の製造方法は、前記パネル材を構成する木材として、整った形状の丸太材だけではなく、曲がりや節の多い不整形材や小径材であっても対応可能であることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る基本建材は、パネル材として木材、樹脂、及び木材と樹脂との複合材の少なくともいずれか１つを用いて板状に成型したことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る基本建材は、パネル材が木材と木材との隙間に樹脂が充填されて板状に成型されており、当該樹脂として光透過性樹脂を用いることにより、片側から光を当てるとその反対側に木漏れ日のような光が挿し込む機能を有することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る基本建材は、パネル材を構成する木材に芳香剤を含浸させて、香り機能を有するようにしたことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係る基本建材は、パネル材を構成する木材に匂い吸着物質、若しくは匂い分解物質を含浸させて、空気清浄機能を有するようにしたことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係る基本建材は、パネル材をジョイント材で容易に連結・解体できることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明に係る基本建材は、ジョイント材にアタッチメント材を取付けて、当該アタッチメント材を家具に固定する、当該アタッチメント材をその他のジョイント材に固定する、若しくは当該アタッチメント材を構造物に固定することができるようにしたことを特徴とする。
【００１６】
本発明に係る建築物は、パネル材が多角形（３角形、４角形、５角形、６角形、若しくは８角形等）のものを用いて、当該パネル材に設けられた接合部にジョイント材の少なくとも一部を嵌め込み、パネル材を複数組み合わせて形成される壁面、床面、屋根面及び間仕切り面のうちの少なくともいずれか１つを具備することを特徴とする。
【００１７】
本発明に係る建築物の建築方法は、パネル材が多角形（３角形、４角形、５角形、６角形、若しくは８角形等）のものを用いて、当該パネル材に設けられた接合部にジョイント材の少なくとも一部を嵌め込み、パネル材を複数組み合わせて、壁面、床面、屋根面及び間仕切り面のうちの少なくともいずれか１つを具備する建築物を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、木材を最大限に有効利用したパネル材と当該パネル材を接合するためのジョイント材とを有して形成される基本建材及びその製造方法、並びに、その基本建材を用いて専門の技術・知識を有さなくても簡単に建築・解体ができ、かつ内部空間を快適にする機能をもった建築物及びその建築方法を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る諸実施形態を詳細に説明する。
【００２０】
（第１の実施形態）
第１の実施形態に係る基本建材は、板状に成型されたパネル材１と、当該パネル材１を接合するためのジョイント材（本発明の実施形態では、十字型ジョイント材５）とを有して形成されている。
まず、図９に示すパネル材１の製造工程について説明する。
パネル材１の製造工程は、大きく工程１〜８に分かれている。以下、工程順に詳細を説明する。
【００２１】
まず、工程１では、図１に示すように、原木の枝を払い、皮を剥ぎ、さらに、サンドブラスト等の研磨材を用いた処理により木材表面を荒らして、丸太材２を作製する。
【００２２】
次に、工程２では、図２に示すように、丸太材２を一定の長さに輪切りにし、輪切り材３を作製する。この際、パネル材１を構成する木材として、丸太材２を一定の長さに輪切りしたものを用いることにより、不整形材、小径材に代表される間伐材を使用することが可能となり、基本建材の材料コストを押えることが実現できる。
【００２３】
次に、工程３では、図３に示すように、輪切り材３を十分に乾燥させて、基本材４を作製する。
【００２４】
次に、工程４では、基本材４として、図１０に示す十字型ジョイント材５を取り付ける上で問題のない大きさのものを選び出し、図４に示すように、基本材４を１／４にカットした後、図１０に示す十字型ジョイント材５のリブ６を挿入するための凹状の溝７、及びボルト８を挿入するための貫通孔９を所定の位置に形成し、四隅材１０を作製する。
【００２５】
次に、工程５では、図５に示すように、金属型枠１１（以下、型枠）の所定の位置に四隅材１０を配設した後、型枠１１内に基本材４を詰め込む。
【００２６】
次に、工程６では、図６に示すように、基本材４を型枠１１内に十分に詰め込んだ後、図示する矢印の方向に圧縮力を加えて一定の大きさに調整する。この際、型枠１１内には、基本材４と基本材４との間に空隙１２が生じる。
【００２７】
次に、工程７では、図７に示すように、型枠１１に対して、蓋１３をボルト及びナットで固定し、蓋１３の側面に設けられた注入口１４からポリカーボネート樹脂等の光透過性樹脂１５を注入する。注入された光透過性樹脂１５は、図８に示すように、蓋裏面１６に設けられた射出孔１７から射出される。これにより、パネル材１の空隙１２に対して光透過性樹脂１５が充填される。
【００２８】
最後に、工程８では、型枠１１を冷却した後に脱型して、図９に示すようなパネル材１が完成する。
【００２９】
また、本実施形態では、光透過性樹脂１５としてポリカーボネート樹脂を適用した例を挙げたが、本発明においてはこれに限定されるわけでなく、例えば、光透過性樹脂１５としてアクリル樹脂や、エポキシ樹脂等の光透過性を備え、接着機能を有するものであれば適用することが可能である。
【００３０】
（第２の実施形態）
続いて、第２の実施形態に係る基本建材のパネル材１について説明する。
図９は、パネル材１の斜視図、図１４はパネル材１の断面図である。
【００３１】
パネル材１は、図９に示すように、その四隅（角部）に溝７及びボルト貫通孔９を有している。ここで、溝７及びボルト貫通孔９は、パネル材１の辺部に設けられていてもよい。また、パネル材１には、図９に示すように、基本材４と四隅材１０の隙間には光透過性樹脂１５が充填されており、お互いを固定している。このとき、基本材４及び四隅材１０の木材表面の凹凸が大きいほど、当該光透過性樹脂１５と木材との接着強度は大きくなり、木材の固定度も大きい。よって、工程１で説明したサンドブラスト等の研磨材を用いた処理により木材の表面を荒らす方法よりも、費用はかかるが、機械的な処理を用いて木材に大きな凹凸面を加工する方法の方が、接着強度が大きくなり、木材もより強く固定されることになる。
【００３２】
パネル材１は、図９に示すように、光透過性樹脂１５の部分より光が透過する。よって、パネル材１の片側から光を照射すれば、その反対側に木漏れ日のような光が射し込む。また、パネル材１は、図９に示すように、基本材４と四隅材１０によりＸ軸方向及びＹ軸方向の加重を負担する。
【００３３】
パネル材１に対して、その片側面を防水仕様にする場合は、図１５に示すように、当該片側面において基本材４を光透過性樹脂１５で被覆した防水型パネル材１８が考えられる。また、本実施形態では、基本材４を光透過性樹脂１５で被覆して耐候性を高めるようにしているが、例えば、基本材４に樹脂を含浸させたり、基本材４を防水材で被覆したりして耐候性を高めるようにしてもよい。
【００３４】
なお、パネル材１は、基本材４の替わりに透明材料を用いることにより、光の透過量を増加させることができる。また、パネル材１は、年輪面に細かい孔が空いているため、湿度調整ができる。
【００３５】
パネル材１は、基本材４に芳香剤を含浸させることにより、芳香機能をもつパネル材とすることができる。例えば、リラクゼーション効果のある芳香剤を含浸させたパネル材は、寝室の間仕切り壁に用いると良い。
【００３６】
パネル材１は、基本材４に匂い（臭い）吸着物質、若しくは匂い（臭い）分解物質を含浸させることにより、空気清浄機能をもつパネル材とすることができる。例えば、基本材４に炭素粉末を含浸させたパネル材、若しくは基本材４に木炭を混在させて成型したパネル材は、室内の臭い成分を吸着して空気を清浄化する。また、基本材４に酸化チタン等の匂い分解物質を含浸させたパネル材は、室内の臭い成分を吸着し、さらにそこに光りが当たることで臭い成分を分解して空気を清浄化する。
【００３７】
パネル材１は、その面積及び厚みを自由に設定できる。例えば、面積が大きくて薄いパネル材は、そのパネル材１枚の強度は低く、自立することは困難であるが、枠を取付けて部屋の間仕切りパネルとして用いたり、窓面に取付けて装飾パネルとして用いたりすることに適している。逆に、面積が小さくて厚いパネル材は、そのパネル材１枚の強度が高く、荷重を受けることができるので、複数枚を連結して建築物の構造壁として用いることに適している。
【００３８】
なお、パネル材１とパネル材１を接合するためのジョイント材としては、釘、ボルト、様々な固定材および接着剤が使用でき、特に限定されるものではない。また、このようなパネル材１は、木材と樹脂の混在するものでなくても、木材もしくは樹脂等の単一材料を用いた場合であっても製造可能である。
【００３９】
（第３の実施形態）
次に、図１６を用いて、パネル材１を複数組み合わせて大型パネル１９を組み立てる方法について説明する。
図１６に示すように、まずパネル材１の凹状の溝７に対して、十字型ジョイント材５の凸状のリブ６が沿うように十字型ジョイント材５を挿入する。次に、貫通孔９にボルト８を挿入して、パネル材１と十字型ジョイント材５とを固定する。そして、これらの工程を繰り返すことにより、図１６に示す大型パネル１９を組み立てることができる。したがって、パネル材１の凹状の溝７に対して、十字型ジョイント材５の凸状のリブ６を挿抜（着脱）させることにより、パネル材１同士を連結又は解体することができる。
【００４０】
（第４の実施形態）
ここで、パネル材１の外形について説明する。
図１２はパネル材１の各外形を示した正面図、図１３はそれらのパネル材を用いて組み立てた大型パネルの正面図である。パネル材１の形状としては、図１２及び図１３に示すように、３角形５２、４角形５３、５角形５４、６角形５５、若しくは８角形５６等の多角形を適用することができる。また、それらを組み合わせることにより、図１３に示す大型パネル５７〜６０を組み立てることができる。なお、大型パネル６０は、複数の正５角形のパネル材と、複数の正６角形のパネル材とを有しており、これらを立体的に組み立てることにより、いわゆるサッカーボール構造のドームが形成される。
【００４１】
（第５の実施形態）
ここで、十字型ジョイント材５について説明する。
図１０は、十字型ジョイント材５の斜視図、図１１（ａ）は十字型ジョイント材５の正面図、図１１（ｂ）は十字型ジョイント材５の側面図である。図１０及び図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、十字型ジョイント材５は、４枚のフィン２０が互いに直交しており十字型断面を有する。この直交するフィンとフィンの間には、１／４円形状の凸状のリブ６がフィンの中心位置に溶接されている。すなわち、十字型ジョイント材５には、凸状のリブ６と一体的に構成された複数のフィン２０が設けられている。
【００４２】
さらに、このリブ６には所定の位置に貫通孔２１が設けられており、ボルト８を挿入することができる。また、フィン２０の先端部には各々に凹状の溝２２が設けられており、当該凹状の溝２２と係合する凸状の突出部を有する図２５に示すような十字型アタッチメント材６１ａ及び６１ｅ、Ｔ型アタッチメント材６１ｂ、Ｌ型アタッチメント材６１ｃ、Ｉ型アタッチメント材６１ｄ等の断面形状を有するアタッチメント材を取付けることができる。なお、十字型アタッチメント材６１ｅは、凸状の突出部が両側に設けられたものであり、図２５に示すように、例えば両側に十字型ジョイント材５を取り付けて、大型パネル６０等を複数連結することが可能である。また、さらに、十字型アタッチメント材６１ｅを家具に固定したり、十字型アタッチメント材６１ｅを構造物に固定したりすることも可能である。
【００４３】
（第６の実施形態）
次に、大型パネル１９のその他の実施形態として、構造壁パネル２３の施工例を説明する。
図１７（ａ）に示すように、まず、基礎２４（構造物）に対してアンカーボルトを用いてＴ型ジョイント材２５を固定し、次に、Ｔ型ジョイント材２５にパネル材１を固定する。このパネル材１の上部に十字型ジョイント材５を取付けて、さらにパネル材１を積み上げていくことにより、図１７（ｂ）に示すような建築物を構成する構造壁パネル２３を組み立てることができる。このような構造壁パネル２３は、例えば、建築物の壁面及び間仕切り面等に適用できる。
【００４４】
例えば、建築物の外壁となる場合は、図１５に示す防水型パネル材１８を用いて、パネル材とパネル材の隙間に透明系シーリングを施す。さらに紫外線対策として、パネル材の片側を被覆している樹脂の表面に対してＵＶコーティングを施す。
【００４５】
本実施形態で用いるパネル材は、面積が小さくて厚いパネル材である。よって、このパネル材１枚の強度が大きく、荷重を受けることができる。さらに、その大きさは、大人２人が運べる重量から計算した大きさとする。
【００４６】
（第７の実施形態）
次に、大型パネル１９のその他の実施形態として、床パネル２６の施工例を説明する。
図１８に示すように、まず、平行に配置された複数の構造壁パネル２３に対して、十字型ジョイント材５と同じ断面形状を有する十字型梁２７を架け渡す。次に、平行に架設された十字型梁２７に対してパネル材１を設置する。パネル材１は、十字型梁２７のフィン２８により支えられる。このようにすることにより、床パネル２６を組み立てることができる。また、十字型梁２７に対して、さらにパネル材１を積み上げることで、上階の構造パネルを引き続き組み立てることができる。このような床パネル２６は、例えば、建築物の床面及び屋根面等に適用できる。
【００４７】
（第８の実施形態）
次に、前述した構造パネル２３及び床パネル２６により構成される建築物の実施形態を説明する。
図１９は建築物の二階平面図、図２０は建築物の一階平面図、図２１は建築物のＡ−Ａ'断面図、図２２は矢視Ｂ方向からの外観立面図、図２３は矢視Ｃ方向からの外観立面図、図２４（ａ）はＤ−Ｄ'断面図、図２４（ｂ）は矢視Ｅ方向からの内観展開図である。
【００４８】
図１９〜２１に示すように、この建築物は主に、四枚の構造壁パネル２３、二階床パネル２９、一階床パネル３０、及び屋根パネル３１により構成されている。
【００４９】
図１９に示すように、二階には、二階床パネル２９の上に個室３２が設けられている。また、二階に上がるために階段３３が設置されている。また、一部に吹抜け３４がある。
【００５０】
図２０に示すように、一階には、一階床パネル３０の上に居間３５、キッチン３６、風呂３７、トイレ３８及び個室３９といった諸室が設けられている。また、居間３５から外部へ出ることのできる玄関扉４０が構造壁パネル２３に設置されている。また、家具としては、キッチンカウンター４１と収納棚４２が設置されている。
【００５１】
図２２に示すように、この建築物の外観は、パネル材１が集合した姿になる。パネル材１の光透過性樹脂１５部分より光が透過するので、建築物内部には木漏れ日のような自然光が取り入れられる。
【００５２】
図２３に示すように、パネル材１の代わりに玄関扉４０等の建具を設置することができる。図２４（ａ）及び（ｂ）に示すように、構造壁パネル２３に窓４３を設ける際には、窓を４３組み込んだ窓型パネル材４４を製造して構造壁パネル２３を組み上げる際に設置する。同様に、換気レジスター４５が組み込まれた換気レジスター型パネル材４６、キッチン排気口４７を組み込んだ排気口型パネル材４８を設置する。また、Ｌ型アタッチメント材４９を用いることで、階段３３を構造壁パネル２３に固定することができる。また、Ｔ型アタッチメント材５０を用いることで、机５１等の家具を構造壁パネル２３に固定することができる。
【００５３】
以上、説明したように、本発明の実施形態によれば、木材からなる基本材４の隙間に光透過性樹脂１５が充填されて板状に成型されたパネル材１と、当該パネル材１同士を接合するためのジョイント材５とを有して形成される基本建材を用いて建築物を作製するので、当該ジョイント材５をパネル材１に対して挿抜（着脱）することにより建築物の組み立て、あるいは解体を簡単に行うことができる。また、基本材４の隙間を充填する充填材として光透過性樹脂１５を用いることにより、建築物の外部から建築物の内部に木漏れ日のような光を透過させることができ、建築物の内部空間を快適にすることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】丸太材を作製する工程を示した図である。
【図２】輪切り材を作製する工程を示した図である。
【図３】基本材を作製する工程を示した図である。
【図４】四隅材を作製する工程を示した図である。
【図５】パネル材を作製する工程を示した図である。
【図６】図５に引き続き、パネル材を作製する工程を示した図である。
【図７】図６に引き続き、パネル材を作製する工程を示した図である。
【図８】図７に引き続き、パネル材を作製する工程を示した図である。
【図９】図８に引き続き、パネル材を作製する工程を示した図である。
【図１０】十字型ジョイント材の斜視図である。
【図１１】十字型ジョイント材の正面図及び側面図である。
【図１２】パネル材の各外形を示した正面図である。
【図１３】パネル材を用いて組み立てた大型パネルの正面図である。
【図１４】パネル材の断面図である。
【図１５】防水型パネル材の断面図である。
【図１６】パネル材を複数組み合わせて大型パネルを作製する工程を示した図である。
【図１７】パネル材を複数組み合わせて構造壁パネルを作製する工程を示した図である。
【図１８】パネル材を複数組み合わせて床パネルを作製する工程を示した図である。
【図１９】建築物の二階平面図である。
【図２０】建築物の一階平面図である。
【図２１】建築物のＡ−Ａ'断面図である。
【図２２】建築物の外観図である。
【図２３】建築物の外観図である。
【図２４】建築物の構造を示した図である。
【図２５】アタッチメント材の斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  パネル材
２  丸太材
３  輪切り材
４  基本材
５  十字型ジョイント材
６  リブ
７  溝
８  ボルト
９  貫通孔
１０  四隅材
１１  金属型枠（型枠）
１２  空隙
１３  型枠１１の蓋
１４  型枠１１側面の注入口
１５  光透過性樹脂
１６  蓋裏面
１７  射出孔
１８  防水型パネル材
１９、５７〜５９  大型パネル
２０  フィン
２１  リブ６の貫通孔
２２  フィン２０の溝
２３  構造壁パネル
２４  基礎
２５  Ｔ型ジョイント材
２６  床パネル
２７  十字型梁
２８  十字型梁のフィン
２９  二階床パネル
３０  一階床パネル
３１  屋根パネル
３２  個室
３３  階段
３４  吹き抜け
３５  居間
３６  キッチン
３７  風呂
３８  トイレ
３９  個室
４０  玄関扉
４１  キッチンカウンター
４２  収納棚
４３  窓
４４  窓型パネル材
４５  換気レジスター
４６  換気レジスター型パネル材
４７  キッチン排気口
４８  排気口型パネル材
４９  Ｌ型アタッチメント材
５０  Ｔ型アタッチメント材
５１  机
５２  ３角形パネル
５３  ４角形パネル
５４  ５角形パネル
５５  ６角形パネル
５６  ８角形パネル
５７〜６０  大型パネル
６１ａ〜６１ｅ  アタッチメント材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007032059.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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