(57)【要約】【課題】モータの特長を活かした状態で、現状の形を大きく変えることなくかつ、大幅なコストアップを抑え、騒音・振動を抑制したモータを提供する。【解決手段】ステータコア１と、前記ステータコア１に僅かな空隙を介して対向し、シャフト７を中心として回転自在に保持されたロータフレーム２を有し、前記ロータフレーム２の内周面には前記ステータコア１に対向するように永久磁石６を装着し、前記ロータフレーム端部３より前記永久磁石の下部が突出する構造を有する構造のモータとする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータと、前記ステータに僅かな空隙を介して対向し、シャフトを中心として回転自在に保持されたロータフレームを有し、前記ロータフレームの内周面には前記ステータに対向するように永久磁石を装着し、前記ロータフレームの端部より前記永久磁石の下部が突出する構造を有するモータ。
【請求項２】
ステータと、前記ステータに僅かな空隙を介して対向し、シャフトを中心として回転自在に保持されたロータフレームを有し、前記ロータフレームの内周面には前記ステータに対向するように永久磁石を装着し、前記ロータフレーム端部の長さを外周側へ折り曲げることにより、ロータに装着した永久磁石の下部が突出する構造とした請求項１記載のモータ。
【請求項３】
ステータと、前記ステータに僅かな空隙を介して対向し、シャフトを中心として回転自在に保持されたロータフレームを有し、前記ロータフレームの内周面には前記ステータに対向するように永久磁石を装着し、前記ロータフレーム端部をステータの下部線の位置と同一にすることにより、ロータに装着した永久磁石の下部が突出する構造とした請求項１記載のモータ。
【請求項４】
ステータと、前記ステータに僅かな空隙を介して対向し、シャフトを中心として回転自在に保持されたロータフレームを有し、前記ロータフレームの内周面には前記ステータに対向するように永久磁石を装着し、前記ロータフレーム端部を外周方向へロータフレームに沿う形に１８０度折り曲げることにより、ロータに装着した永久磁石の下部が突出する構造とした請求項１記載のモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば情報機器等に具備されるモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、モータの騒音低下を行うために、電磁力の高調波成分の低減や極数スロット数組み合わせによる磁気回路的な検討や、振動を抑制するための緩衝材、補強材、あるいはリブを取り付けて共振を抑制するなどの検討が行われてきた。
【特許文献１】特開昭５８−７５４３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする問題点は、電磁力の分布や大きさそのものによって振動しやすい構造であるなど、モータに低次の振動が発生する場合には、ステータの樹脂モールドの剛性アップや緩衝材の挿入などの騒音・振動低減手段を用いても、ほとんど改善効果が得られないことである。つまり、形状の変化を主とした数百ヘルツ程度のモータの固有振動数の変化では、ほとんど騒音・振動低減の効果が得られないといえる。また、剛性アップのために、ステータヨークやロータヨークの厚みを増してしまうと、騒音振動が抑制されないまま、起動特性の変化や重量増加、コストアップにもなり、最適な結果が得られない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
ステータと、前記ステータに僅かな空隙を介して対向し、シャフトを中心として回転自在に保持されたロータフレームを有し、前記ロータフレームの内周面には前記ステータに対向するように永久磁石を装着し、前記ロータフレームの端部より前記永久磁石の下部が突出する構造を有する構造のモータとする。
【０００５】
上記構造を実現するために、ロータフレーム端部を外周側へ折り曲げたり、ロータフレーム端部の長さをステータの下部線の位置と同一にしたり、あるいは、ロータフレーム端部を外周方向へロータフレームに沿う形に折り曲げることによって、ロータフレームに装着した永久磁石の下部が突出する構造にするなどの手段を用いるものである。
【０００６】
本手段によれば、ロータフレームにリブを設ける構造と違い、幾重にもロータフレーム端部を折り曲げることや、重ね合わせたロータフレーム端部を圧縮したりすることによって剛性を自由に変えることが可能である。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１および２の発明によれば、ロータフレームに装着された永久磁石の下部がロータフレームの端部よりも突出した状態になるように、ロータフレーム端部を外周側に折り曲げること、または圧縮することによって、余分な材料コストをかけることがなく、また、永久磁石と接したバックヨークの磁気特性や役割を低下させることなく、ロータフレームの剛性を上げた低騒音・低振動なモータを得ることができる。
【０００８】
請求項３に係る発明によれば、ロータフレームの端部を可能な限り短くすることで、ロータフレームの剛性を上げることができる。ここで、ロータフレームは永久磁石のバックヨークの役割を果たすため、ステータと対向する形状を保つ範囲でロータフレームを短くすることが求められる。本発明によれば、材料コストを抑えたモータを得ることが可能である。
【０００９】
請求項４に係る発明によれば、ロータフレーム端部を外周方向へロータフレームに沿う形に１８０度折り曲げることによって、容易にロータフレームの剛性を上げ、低騒音・低振動のモータを得ることができる。さらに、材料コスト、軽量化を目的として、ロータフレームを可能な限り薄くした場合、永久磁石のバックヨーク部分において幾重にも折り曲げて圧縮することで、必要なバックヨーク厚さを得ることができる。本発明はまた、材料コストやフレームの加工上、磁気特性を犠牲にしていたモータにおいても、磁気特性をアップさせる効果を兼ね備えている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
ステータと、前記ステータに僅かな空隙を介して対向し、シャフトを中心として回転自在に保持されたロータフレームを有し、前記ロータフレームの内周面には前記ステータに対向するように永久磁石を装着し、前記ロータフレームの端部より前記永久磁石の下部が突出する構造を有するモータ。
【実施例１】
【００１１】
図１は本発明の一具体例を示すモータの断面図である。図１において、ロータフレーム２のステータコア１の上部高さを永久磁石のバックヨーク部分長さとする。ロータフレーム端部３は外周方向へ折り曲げ、その角度は直角を基本とする。
【００１２】
また、剛性を上げる目的で、ロータフレーム端部３を幾重にも折り曲げて重ね合わせた上で、外周側に直角にロータフレーム端部３を折り曲げた構造にしても良い。
【００１３】
図５は従来のモータフレームの振動・騒音を示すグラフである。上記の構造により、永久磁石のバックヨーク機能を失わない範囲で、ロータフレーム２の剛性を向上させることが可能であり、その結果を図４に示す。図４は本発明を実施した結果を示すグラフであり、図５に比較して、明らかに、振動・騒音が抑制されたことがわかる。
【００１４】
また、材料コストの低減と軽量化のためにロータフレーム２を可能な限り薄くしたい場合においても、ロータフレーム２を幾重にも折り曲げて圧縮することによって、最小限の材料を用いて剛性を得ることが可能である。
【実施例２】
【００１５】
実施例２について図２を用いて説明する。図２において、ロータフレーム端部３をステータコア１の下部線の位置と同一にすることにより、ロータフレームに装着した永久磁石６の下部が突出する構造としたものである。
【００１６】
ロータフレーム２の端部を永久磁石６のバックヨーク部分長さまで短くすることにより、剛性をアップさせ、低騒音・低振動なモータを得ることが可能である。
【実施例３】
【００１７】
実施例３について、図３を用いて説明する。ロータフレーム端部３を外周方向へロータフレーム２に沿う形に１８０度折り曲げることにより、ロータフレーム２に装着した永久磁石６の下部が突出する構造としたモータとしたものである。
【００１８】
上記の構成に加えて、外周方向に直角に折り曲げたロータフレーム端部３を更に必要数折り返し、それを圧縮することで、ロータフレーム２の肉厚が増し、剛性をよりアップさせることができる。
【００１９】
なお、外周方向へ折り曲げたロータフレーム２をあえて圧縮せずに、ロータフレーム外周面にプレスすることによっても、上記と同様の効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明のモータは、低騒音・低振動化・コストダウンを必要とするモータに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例１におけるモータの断面図
【図２】本発明の実施例２におけるモータの断面図
【図３】本発明の実施例３におけるモータの断面図
【図４】本発明の実施例１から３におけるモータの振動騒音を示すグラフ
【図５】従来のモータの振動騒音を示すグラフ
【図６】従来のモータの断面図
【符号の説明】
【００２２】
１  ステータコア
２  ロータフレーム
３  ロータフレーム端部
４  巻線
５  ベアリング
６  永久磁石
７  シャフト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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