(57)【要約】【課題】  碍管内の仕切壁部にある連通孔のシールが十分であることを保証できる配電機器ブッシングの製造方法を提供する。【解決手段】  パッキン圧縮治具５７を回して電線接続具３を碍管１と一緒に上昇させる。碍管１が待機中の碍管押え部７５に当たった後、さらにパッキン圧縮治具５７を回して環状パッキン３３を圧縮する。この圧縮の過程を荷重測定器８７で測定し、測定した測定値が所定値に達した段階でパッキン圧縮治具５７の回転を停止する。次に碍管押え部７５で碍管１を押し下げて、碍管１の仕切壁部１３で環状パッキン３３を圧縮する。碍管押下げ機構７７による碍管１の押し下げ量が所定量下がるかまたは環状パッキン３３の圧縮荷重が規定値に達するかのいずれか一方または双方が満足された段階で、環状パッキン３３の圧縮を停止する。環状パッキン３３の圧縮荷重が規定値になると、ナット締め治具５９を回転工具で回して所定のトルクでナット３５を締める。【選択図】  図５
2007200667.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の端面に開口する開口部を有する第１の凹部と前記一方の端面とは反対側に位置する他方の端面に開口する開口部を有する第２の凹部とを有し、前記第１の凹部と前記第２の凹部との間に仕切壁部を備え、前記仕切壁部に前記第１の凹部と前記第２の凹部とを連通する連通孔が形成されている碍管と、
前記第１の凹部内に収容される第１の接続部と、前記第２の凹部内に収容される第２の接続部と、前記第１の接続部と前記第２の接続部とを連結し且つ前記連通孔を貫通する連結導体部と、前記第１の接続部と前記連結導体部との境界部に設けられたフランジ部と、前記第１の接続部の端部に外周に膨出させて設けられた係合部と、前記第２の接続部に隣接する前記連結導体部の外周に設けられた雄ネジ部とを有する電線接続具と、
弾性材料によって形成されて前記係合部を含めて前記第１の接続部の外周に圧入される弾性ブッシュとを具備し、
前記第１の接続部に配電機器における外部電線の一端が電気的に接続され、前記第２の接続部に配電機器における内部電線の一端が電気的に接続され、
前記電線接続具の前記第１の接続部と前記外部電線との接続部分を包囲した状態で前記弾性ブッシュが圧入されて前記フランジ部の一方の面に当接され、
前記フランジ部の他方の面に一方の面が当接されて環状パッキンが前記連結導体部に嵌め込まれ、
前記弾性ブッシュが前記碍管の前記第１の凹部内に圧入されて前記環状パッキンの他方の面が前記碍管の前記仕切壁部の一方の面に接近または当接され、
前記電線接続具の前記連結導体部と前記内部電線が前記碍管の前記仕切壁部に設けられている前記連通孔に通されて前記第２の凹部に導出され、
前記第２の凹部内で前記連結導体部の外周の前記雄ネジ部に螺合されたナットが座金を介して前記仕切壁部の他方の面に当接されている構造の配電機器ブッシングの製造方法であって、
前記配電機器ブッシングの製造に配電機器ブッシング製造装置を用い、
前記配電機器ブッシング製造装置は、管状をしていて前記内部電線が通されて前記連結導体部の前記雄ネジ部に螺合されるパッキン圧縮治具と、管状をしていて前記パッキン圧縮治具の外周に嵌って前記ナットに回り止め嵌合されるナット締め治具と、前記ナット締め治具を所定のトルクで回転させる回転工具と、水平に設置された基盤と、前記基盤上に立設され且つ前記基盤との間に所定の間隔をあけて水平フレーム部を配置するように設けられたフレーム構造体と、前記基盤上に設けられた碍管受け部と、前記碍管受け部に受け入れられた前記碍管を前記基盤側に押し下げる碍管押え部を備えた碍管押下げ機構と、前記パッキン圧縮治具により前記パッキンに加えられる圧縮荷重を計測する荷重測定器とを具備し、前記水平フレーム部に、パッキン圧縮治具差込み溝が前記水平フレーム部の正面と上下の面に開口するように設けられ、前記碍管受け部内には、その底壁部に前記弾性ブッシュの一部が嵌合される嵌合凹部が形成されて構成されており、
前記電線接続具の前記第１の接続部に前記外部電線の一端が電気的に接続され、前記第２の接続部に前記内部電線の一端が電気的に接続され、前記電線接続具の前記第１の接続部と前記外部電線との接続部分を包囲した状態で前記弾性ブッシュが圧入されて前記フランジ部の一方の面に当接され、前記フランジ部の他方の面に一方の面が当接された状態で環状パッキンが前記連結導体部に嵌め込まれ、前記碍管の前記第１の凹部内に前記環状パッキン及び前記フランジ部が挿入され、前記電線接続具の前記連結導体部と前記内部電線が前記碍管の前記仕切壁部に設けられている前記連通孔に通されて前記第２の凹部に導出され、前記碍管の前記第２の凹部内で前記内部電線に前記座金を先に通して前記ナットが通された構造の前処理組立品を、前記碍管の前記第２の凹部が上に向かって開口する姿勢で予め準備しておき、
前記前処理組立品を、前記弾性ブッシュの前記一部が前記碍管受け部内の前記嵌合凹部内に嵌合されるように前記碍管を前記碍管受け部内に挿入し、前記ナット締め治具を前記内部電線に通して該ナット締め治具の下部を前記碍管の前記第２の凹部に挿入し、前記パッキン圧縮治具を前記内部電線に通して該パッキン圧縮治具の下部を前記ナット締め治具の中に通して前記碍管の前記第２の凹部に挿入し、前記パッキン圧縮治具の上部の一部を前記フレーム構造体の前記水平フレーム部に設けた前記パッキン圧縮治具差込み溝に嵌め込んだ状態に縦向きにセットし、
かかる状態で、前記碍管押下げ機構の作動により前記碍管押え部により前記碍管を押し下げて、前記碍管を押し下げることにより前記弾性ブッシュを前記環状パッキンと共に前記碍管の前記第１の凹部内に圧入し、しかる後、前記碍管押下げ機構の前記碍管押え部を所定の位置まで上昇させて待機させ、
次に、前記ナット締め治具を回して前記ナットを前記連結導体部の前記雄ネジ部に螺合させ、
前記パッキン圧縮治具を前記水平フレーム部に対する位置を固定した状態で回して前記連結導体部の前記雄ネジ部に螺合させていくことにより前記電線接続具を上昇させて、前記碍管が待機中の前記碍管押え部に当たった後、さらに前記パッキン圧縮治具を回して前記電線接続具を上昇させることにより前記環状パッキンの他方の面を前記碍管の前記仕切壁部の一方の面に押し付けて前記環状パッキンを圧縮し、前記荷重測定器により測定した測定値が所定値に達した段階で前記パッキン圧縮治具の回転を停止し、
次に、前記碍管押下げ機構の作動により前記碍管押え部により前記碍管を再度押し下げて、前記碍管の前記仕切壁部で前記環状パッキンを圧縮し、該環状パッキンの圧縮荷重を前記荷重測定器による測定で監視し、
前記碍管押下げ機構による前記碍管の押し下げ量が所定量下がるかまたは前記環状パッキンの圧縮荷重が規定値に達するかのいずれか一方または双方が満足された段階で前記碍管押下げ機構の作動を停止し、
その後前記ナット締め治具を前記回転工具で再度回転して前記ナットを前記所定のトルクで締め付け、
その後、前記碍管押え部を上昇させて完成した前記配電機器ブッシングを取り外すことを特徴とする配電機器ブッシングの製造方法。
【請求項２】
一方の端面に開口する開口部を有する第１の凹部と前記一方の端面とは反対側に位置する他方の端面に開口する開口部を有する第２の凹部とを有し、前記第１の凹部と前記第２の凹部との間に仕切壁部を備え、前記仕切壁部に前記第１の凹部と前記第２の凹部とを連通する連通孔が形成されている碍管と、
前記第１の凹部内に収容される第１の接続部と、前記第２の凹部内に収容される第２の接続部と、前記第１の接続部と前記第２の接続部とを連結し且つ前記連通孔を貫通する連結導体部と、前記第１の接続部と前記連結導体部との境界部に設けられたフランジ部と、前記第１の接続部の端部に外周に膨出させて設けられた係合部と、前記第２の接続部に隣接する前記連結導体部の外周に設けられた雄ネジ部とを有する電線接続具と、
弾性材料によって形成されて前記係合部を含めて前記第１の接続部の外周に圧入される弾性ブッシュとを具備し、
前記第１の接続部に配電機器における外部電線の一端が電気的に接続され、前記第２の接続部に配電機器における内部電線の一端が電気的に接続され、
前記電線接続具の前記第１の接続部と前記外部電線との接続部分を包囲した状態で前記弾性ブッシュが圧入されて前記フランジ部の一方の面に当接され、
前記フランジ部の他方の面に一方の面が当接されて環状パッキンが前記連結導体部に嵌め込まれ、
前記弾性ブッシュが前記碍管の前記第１の凹部内に圧入されて前記環状パッキンの他方の面が前記碍管の前記仕切壁部の一方の面に当接され、
前記電線接続具の前記連結導体部が前記碍管の前記仕切壁部に設けられている前記連通孔に通されて前記第２の凹部に導出され、
前記第２の凹部内で前記連結導体部の外周の前記雄ネジ部に螺合されたナットが座金を介して前記仕切壁部の他方の面に当接されている構造の配電機器ブッシングを製造する配電機器ブッシング製造装置であって、
管状をしていて前記内部電線が通されて前記連結導体部の前記雄ネジ部に螺合されるパッキン圧縮治具と、管状をしていて前記パッキン圧縮治具の外周に嵌って前記ナットに回り止め嵌合されるナット締め治具と、前記ナット締め治具を所定のトルクで回転させる回転工具と、水平に設置された基盤と、前記基盤上に立設され且つ前記基盤との間に所定の間隔をあけて水平フレーム部を配置するように設けられたフレーム構造体と、
前記基盤上に設けられた碍管受け部と、前記碍管受け部に受け入れられた前記碍管を前記基盤側に押し下げる碍管押え部を備えた碍管押下げ機構と、前記パッキン圧縮治具により前記パッキンに加えられる圧縮荷重を計測する荷重測定器とを具備し、前記水平フレーム部に、パッキン圧縮治具差込み溝が前記水平フレーム部の正面と上下の面に開口するように設けられ、前記碍管受け部内には、その底壁部に前記弾性ブッシュの一部が嵌合される嵌合凹部が形成された構造になっていることを特徴とする配電機器ブッシング製造装置。
【請求項３】
前記碍管受け部は移動台上に固設され、前記基盤上には前記移動台を移動して前記碍管受け部を前記水平フレーム部の下の所定の位置に置くガイドレールが設置されていることを特徴とする請求項２に記載の配電機器ブッシング製造装置。
【請求項４】
前記碍管押下げ機構は前記碍管押え部に固定されたナット部と、前記ナット部に螺合されて前記基盤上に回転自在に立設されたボールネジと、該ボールネジを正逆回転させるボールネジ回転手段とを備えて構成されていることを特徴とする請求項２に記載の配電機器ブッシング製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に柱上変圧器のように、内部に油等を充填する配電機器に用いる配電機器ブッシングの製造方法及び該配電機器ブッシングを製造する配電機器ブッシング製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
実公平７−４３８７１号公報（特許文献１）の第１図乃至第３図には、碍管と該碍管内に配置される電線接続具とを有する配電機器ブッシングが示されている。碍管は、両端側にそれぞれ開口する第１及び第２の凹部と、第１及び第２の凹部との間を仕切る仕切壁部とを備えており、仕切壁部には、第１及び第２の凹部と連通する連通孔が形成されている。また、電線接続具は、第１の凹部内に収容される第１の接続部と、第２の凹部内に収容される第２の接続部と、連通孔を貫通する連結導体部とを有している。そして、第１の接続部に配電機器における外部電線が電気的に接続され、第２の接続部に配電機器における内部電線が電気的に接続されている。このブッシングでは、碍管の壁部に形成した外部電線挿入孔から電線接続具が延びる方向と直交する方向に外部電線を碍管の第１の凹部内に挿入している。そして、外部電線の芯線を第１の接続部の２つの分割具の間に挟み、ボルトを用いて２つの分割具を締め付けて第１の接続部と外部電線との電気的接続を図っている。また、第１の凹部の開口部は、碍管キャップを用いて塞いでいる。第１の凹部の開口部と碍管キャップとの間のシールドは、両者に設けた絶縁リングを接合させることにより図っている。
【０００３】
しかしながら、このような従来の配電機器ブッシングでは、ブッシング内部の液密性を高めるために、多くの部品を必要として、組み立てに面倒な作業が必要になる。また、外部電線の芯線を第１の接続部の２つの分割具の間に挟むだけなので、第１の接続部と外部電線との接続強度を高めるのに限界がある。なお、第１の凹部または第２の凹部内にエポキシ樹脂等を充填して、ブッシング内部の液密性を高めることも考えられる。しかしながらエポキシ樹脂等を充填する場合には、樹脂の充填工程と硬化工程とが必要になる上、碍管の再利用を図れなくなる問題が生じる。
【０００４】
そこで特許出願人は、先に図１乃至図３に示す配電機器ブッシングを提案した（特願２００４−３４７１６７号）。
【０００５】
この配電機器ブッシングは、下記のような構成になっている。図１は、柱上変圧器からなる配電機器に用いるこの配電機器ブッシングの第１の実施の形態の縦断面図であり、図２は図１の部分拡大図、図３は弾性ブッシュの縦断面図である。図示のように、この実施の形態の配電機器ブッシングは、碍管１と該碍管１内に配置される電線接続具３及び弾性ブッシュ５とを具備している。碍管１は、管本体７と該管本体７の外側に設けられた筒状壁部９とを有している。筒状壁部９は管本体７との間に環状の溝１１が形成されるように一端に環状壁部９ａを備えている。筒状壁部９は、この環状壁部９ａを介して管本体７と一体に結合されている。本例のブッシングは、環状壁部９ａが柱上変圧器（配電機器）のケースの外壁面に接触した状態で筒状壁部９が配電機器の外側に位置するように（環状の溝１１が外側に向かって開口するように）、管本体７が配電機器の外壁部の貫通孔を貫通した状態で配電機器に取り付けられる。
【０００６】
管本体７は、中心線Ｃ１に沿って延びる円筒形に近い形状を有しており、長手方向１／３の位置には仕切壁部１３が形成されている。この仕切壁部１３により仕切られて、管本体７内には、配電機器外側に向かって開口する開口部を有する第１の凹部１５と配電機器内部に向かって開口する開口部を有する第２の凹部１７とが形成されることになる。仕切壁部１３には、第１の凹部１５と第２の凹部１７とを連通する連通孔１３ａが形成されている。この連通孔１３ａには、電線接続具３の一部が貫通した状態で配置されている。
【０００７】
電線接続具３は、黄銅製の細長いロッド形状を有しており、第１の凹部１５内に収容される第１の接続部１９と、第２の凹部１７内に収容される第２の接続部２１と、第１の接続部１９と第２の接続部２１とを連結し且つ連通孔１３ａを貫通する連結導体部２３とを有している。第１の接続部１９は、端部に係合部２５を有している。係合部２５は、切頭円錐形を有しており、第１の凹部１５の開口部から仕切壁部１３に向かうにしたがって横断面積が大きくなる形状を有している。言い換えると、係合部２５は、連結導体部２３の外周に沿って連続的に延び且つ仕切壁部１３に沿って延びる環状の第１の係合面２５ａを有している。また、係合部２５は、第１の凹部１５の開口部から仕切壁部１３に向かうにしたがって中心線Ｃ１から離れるように傾斜する（第１の凹部１５の内面１ａと所定の角度を有して対向する）切頭円錐面形状の傾斜面からなる第２の係合面２５ｂを有している。また、第１の接続部１９の内部には、第１の凹部１５の開口部側に開口して、係合部２５が位置する部分を超えて長手方向に延びる細長い孔部１９ａが形成されている。この孔部１９ａ内には、配電機器における外部電線２７の芯線２７ａが挿入されている。そして、係合部２５よりも仕切壁部１３側に位置する第１の接続部１９の円筒部分が径方向外側からかしめられて芯線２７ａが第１の接続部１９に圧縮されている。これにより、第１の接続部１９に外部電線２７が電気的に接続されている。
【０００８】
第２の接続部２１の内部には、第２の凹部１７の開口部側に開口して、長手方向に延びる細長い孔部２１ａが形成されている。孔部２１ａ内には、配電機器における内部電線２９の芯線２９ａが挿入されている。そして、第２の接続部２１が径方向外側からかしめられて芯線２９ａが第２の接続部２１に圧縮されている。これにより、第２の接続部２１に内部電線２９が電気的に接続されている。
【０００９】
連結導体部２３には、係合部２５よりも仕切壁部１３側の位置に円環状のフランジ部３１が一体に設けられている。フランジ部３１と仕切壁部１３との間には、連結導体部２３の外周面を囲むように配置された環状パッキン３３が圧縮された状態で配置されている。また、連結導体部２３の第２の凹部１７内に位置する部分には、雄ネジ部２３ａが形成されている。この雄ネジ部２３ａにナット３５が螺合されて、フランジ部３１とナット３５の間に仕切壁部１３を挟むようにして、電線接続具３が碍管１に対して取り付けられる。本例では、ナット３５と仕切壁部１３との局所的な圧力を緩和し、雄ネジ部２３ａとナット３５との間の螺合による結合力を高めるために、仕切壁部１３とナット３５との間には、絶縁座５３、座金３９及びバネ座金３７が配置されている。また、第２の凹部１７内において電線接続具３が外側に露出する部分と内部電線２９の一部とに跨って、クラフトペーパーからなる絶縁チューブ５５が電線接続具３及び内部電線２９の周囲を囲むように配置されている。
【００１０】
弾性ブッシュ５は、合成ゴム等の弾性材料から一体に形成されて、第１の凹部１５内に挿入されている。図３に示すように、第１の凹部１５内に挿入される前の弾性ブッシュ５は、本体部４５と膨出部分４７とを一体に有している。本体部４５は、第１の凹部１５内に挿入される円柱状部分４５ａと、弾性ブッシュ５が第１の凹部１５内に挿入された状態で第１の凹部１５の開口部から尖った状態で突出する切頭円錐部分４５ｂとを有している。また、本体部４５には、弾性ブッシュ５の中心部を貫通する貫通孔４９が形成されている。貫通孔４９内には、電線接続具３の第１の接続部１９と外部電線２７との接続部分が配置されている。これにより、弾性ブッシュ５は、電線接続具３の第１の接続部１９と外部電線２７との接続部分を包囲した状態で、第１の凹部１５内に挿入される。貫通孔４９の途中には、電線接続具３の係合部２５が入る拡大部分４９ａが形成されている。拡大部分４９ａは、係合部２５の切頭円錐形に合った形状を有している。弾性ブッシュ５の拡大部分４９ａ内に露出する部分には、電線接続具３の係合部２５の第１の係合面２５ａと係合する環状の第１の被係合面４５ｃと、電線接続具３の係合部２５の第２の係合面２５ｂと係合する錐形の第２の被係合面４５ｄとが形成されている。第１の凹部１５内に挿入される前の弾性ブッシュ５の第１の被係合面４５ｃと底面５ａとの間の距離Ｌ１は、電線接続具３の第１の係合面２５ａとフランジ部３１の当接面３１ａとの間の距離Ｌ２（図２）より大きく設定されている。このため、電線接続具３の第１の接続部１９と外部電線２７との接続部分に弾性ブッシュ５を包囲するだけで、電線接続具３の第１の係合面２５ａと弾性ブッシュ５の第１の被係合面４５ｃとの間に第２の液密シールを形成することができ、フランジ部３１の当接面３１ａと弾性ブッシュ５の底面５ａとの間に第４の液密シールを形成することができる。
【００１１】
図３に示すように、膨出部分４７は、円柱状部分４５ａの周囲を囲む形状を有しており、円柱状部分４５ａと一体に形成されている。そして膨出部分４７の最も直径寸法が大きくなる部分は、第１の凹部１５内に挿入される前には、第１の凹部１５の内径寸法よりも大きい外径寸法を有している。本例では、膨出部分４７の最も直径寸法が大きくなる部分が第１の凹部１５内に位置するように弾性ブッシュ５は第１の凹部１５内に挿入されている。この膨出部分４７は、弾性ブッシュ５の底面５ａから切頭円錐部分４５ｂに向かうにしたがって外径寸法が大きくなり、途中部分から切頭円錐部分４５ｂの表面と連続するように外径寸法が小さくなる。このため、膨出部分４７は、弾性ブッシュ５の底面５ａから切頭円錐部分４５ｂに向かうにしたがって碍管１の中心線Ｃ１から離れるように傾斜する第１の切頭円錐面状の側面４７ａと、途中部分から碍管１の中心線Ｃ１に近づくように傾斜する第２の切頭円錐面状の側面４７ｂとを有している。図２に示すように、本例では、弾性ブッシュ５は、膨出部分４７の側面４７ａ，４７ｂが碍管１の第１の凹部１５内に露出する内面１ａと当接し、底面５ａが電線接続具３のフランジ部３１の当接面３１ａと当接するように、第１の凹部１５内に圧入されている。そして、弾性ブッシュ５が第１の凹部１５内に挿入された状態で膨出部分４７を構成する材料が円柱状部分４５ａ側に移動することにより、弾性ブッシュ５が圧縮変形されて、図２の矢印Ｐ１に示すように、膨出部分４７の側面４７ａ，４７ｂから碍管１の内面１ａに圧力が加わって、側面（弾性ブッシュ５の外面の一部）４７ａ，４７ｂと第１の凹部１５の内面１ａとの間に第１の液密シールが形成される。また、前述したように、電線接続具３の雄ネジ部２３ａにナット３５が螺合されて、電線接続具３が第１の凹部１５側から第２の凹部１７側へと移動することにより、図２の矢印Ｐ２に示すように、弾性ブッシュ５の第１の被係合面４５ｃから電線接続具３の係合部２５の第１の係合面２５ａに圧力が加わって、第１の係合面２５ａと第１の被係合面４５ｃとの間に第２の液密シールが形成される。また、矢印Ｐ３に示すように、弾性ブッシュ５の第２の被係合面４５ｄから電線接続具３の係合部２５の第２の係合面２５ｂに圧力が加わって、第２の係合面２５ｂと第２の被係合面４５ｄとの間に第３の液密シールが形成される。
【００１２】
本例の配電機器ブッシングでは、弾性ブッシュ５による電線接続具３の包囲と、弾性ブッシュ５の圧縮変形との両方により第２の液密シールが形成されるので、第２の液密シールのシール性は特に高くなっている。
【００１３】
この配電機器ブッシングによれば、電線接続具３を第１の凹部１５側から第２の凹部１７側へと移動させて弾性ブッシュ５を第１の凹部１５内に圧入するという単純な作業により、弾性ブッシュ５と碍管１との間の液密性と、電線接続具３と弾性ブッシュ５との間の液密性とを高めることができる。その結果、少ない部品点数でブッシング内部の液密性を容易に高めることができる。
【００１４】
また、電線接続具３の第１の接続部１９と外部電線２７とを予め、かしめ等の工程により接続しておけば、第１の接続部１９と外部電線２７との接続強度を十分に高めることができる。
【００１５】
更に、この配電機器ブッシングは、第１の凹部１５または第２の凹部１７内にエポキシ樹脂等を充填しなくても高い液密性を得ることができるため、エポキシ樹脂等を充填しない場合には、碍管の再利用を図ることができる。
【特許文献１】実公平７−４３８７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、本出願人が提案した配電機器ブッシングでは、碍管１内で電線接続具３の連通導体部２３に通された環状パッキン３３は、その一方の面が電線接続具３のフランジ部３１の他方の面に当接され、該環状パッキン３３の他方の面が碍管１内の仕切壁部１３の一方の面に当接されて、該仕切壁部１３の他方の面側で連通導体部２３の雄ネジ部２３ａに螺合されたナット３５の締め付けで圧縮されているので、環状パッキン３３の圧縮状態が所定の状態になっていて、仕切壁部１３の連通孔１３ａの環状パッキン３３によるシールが十分な状態になっているか否かの判定ができず、配電機器ブッシングの信頼性に不安が残る問題点があった。
【００１７】
本発明の目的は、碍管内の仕切壁部に設けられた連通孔の環状パッキンによるシールが十分に行われていることを保証できる配電機器ブッシングの製造方法及びこの方法の実施に使用する配電機器ブッシング製造装置を提供することにある。
【００１８】
本発明の他の目的は、前処理組立品を、その弾性ブッシュの一部を碍管受け部内に嵌合した縦向きの状態で、該碍管受け部をフレーム構造体の水平フレーム部の下に移動できる配電機器ブッシング製造装置を提供することにある。
【００１９】
本発明の他の目的は、碍管押下げ機構の碍管押え部の昇降をネジのピッチを利用して正確に行える配電機器ブッシング製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明で製造の対象としている配電機器ブッシングは、次のような構造となっている。即ち、この配電機器ブッシングは、一方の端面に開口する開口部を有する第１の凹部と一方の端面とは反対側に位置する他方の端面に開口する開口部を有する第２の凹部とを有し、第１の凹部と第２の凹部との間に仕切壁部を備え、仕切壁部に第１の凹部と第２の凹部とを連通する連通孔が形成されている碍管を有する。また、第１の凹部内に収容される第１の接続部と、第２の凹部内に収容される第２の接続部と、第１の接続部と第２の接続部とを連結し且つ連通孔を貫通する連結導体部と、第１の接続部と連結導体部との境界部に設けられたフランジ部と、第１の接続部の端部に外周に膨出させて設けられた係合部と、第２の接続部に隣接する連結導体部の外周に設けられた雄ネジ部とを有する電線接続具を有する。さらに、弾性材料によって形成されて係合部を含めて第１の接続部の外周に圧入される弾性ブッシュを有する。第１の接続部には、配電機器における外部電線の一端が電気的に接続されている。第２の接続部には、配電機器における内部電線の一端が電気的に接続されている。弾性ブッシュは、電線接続具の第１の接続部と外部電線との接続部分を包囲した状態で圧入されている。この状態で該弾性ブッシュは、フランジ部の一方の面に当接されている。環状パッキンは、フランジ部の他方の面に一方の面が当接されて連結導体部に嵌め込まれている。弾性ブッシュは、碍管の第１の凹部内に圧入されている。この状態で環状パッキンの他方の面は、碍管の仕切壁部の一方の面に接近または当接されている。電線接続具の連結導体部と内部電線が、碍管の仕切壁部に設けられている連通孔に通されて第２の凹部に導出されている。第２の凹部内で連結導体部の外周の雄ネジ部に螺合されたナットは、座金を介して仕切壁部の他方の面に当接されている。
【００２１】
このような構造の配電機器ブッシングの製造に、本発明の配電機器ブッシング製造装置を用いる。この配電機器ブッシング製造装置は、管状をしていて内部電線が通されて連結導体部の雄ネジ部に螺合されるパッキン圧縮治具を備えている。また、管状をしていてパッキン圧縮治具の外周に嵌ってナットに回り止め嵌合されるナット締め治具を備えている。また、ナット締め治具を所定のトルクで回転させる回転工具を備えている。また、水平に設置された基盤を備えている。さらに、基盤上にはフレーム構造体が立設されている。このフレーム構造体は、基盤との間に所定の間隔をあけて配置された水平フレーム部を備えている。基盤上には、碍管受け部が設けられている。碍管受け部に受け入れられた碍管を基盤側に押し下げる碍管押え部を備えた碍管押下げ機構を有する。パッキン圧縮治具によりパッキンに加えられる圧縮荷重を計測する荷重測定器を有する。水平フレーム部には、パッキン圧縮治具差込み溝が水平フレーム部の正面と上下の面に開口するように設けられている。碍管受け部内には、その底壁部に弾性ブッシュの一部が嵌合される嵌合凹部が形成されている。
【００２２】
このような構造の配電機器ブッシング製造装置を用いての配電機器ブッシングの製造は、次のようにして行う。
【００２３】
まず、本発明の製造方法では、下記の如き構成の前処理組立品を予め製造しておく。この前処理組立品は、電線接続具の第１の接続部に外部電線の一端が電気的に接続されている。電線接続具の第２の接続部に内部電線の一端が電気的に接続されている。電線接続具の第１の接続部と外部電線との接続部分を包囲した状態で弾性ブッシュが圧入されてフランジ部の一方の面に当接されている。フランジ部の他方の面に一方の面が当接された状態で環状パッキンが連結導体部に嵌め込まれている。碍管の第１の凹部内に環状パッキン及びフランジ部が挿入されている。電線接続具の連結導体部と内部電線が、碍管の仕切壁部に設けられている連通孔に通されて碍管の第２の凹部に導出されている。碍管の第２の凹部内で内部電線に座金を先に通してナットが通されている。
【００２４】
このような構造の前処理組立品は、碍管の第２の凹部が上に向かって開口する姿勢で予め準備しておく。
【００２５】
かかる前処理組立品を、弾性ブッシュの一部が碍管受け部内の嵌合凹部内に嵌合されるように碍管を碍管受け部内に挿入し、ナット締め治具を内部電線に通して該ナット締め治具の下部を碍管の第２の凹部に挿入し、パッキン圧縮治具を内部電線に通して該パッキン圧縮治具の下部をナット締め治具の中に通して碍管の前記第２の凹部に挿入し、パッキン圧縮治具の上部の一部をフレーム構造体の水平フレーム部に設けたパッキン圧縮治具差込み溝に嵌め込んだ状態に縦向きにセットする。
【００２６】
かかる状態で、碍管押下げ機構の作動により碍管押え部により碍管を押し下げて、碍管を押し下げることにより弾性ブッシュを環状パッキンと共に碍管の第１の凹部内に圧入する。しかる後、碍管押下げ機構の碍管押え部を所定の位置まで上昇させて待機させる。
【００２７】
次に、ナット締め治具を回してナットを連結導体部の雄ネジ部に螺合させる。
【００２８】
次に、パッキン圧縮治具を水平フレーム部に対する位置を固定した状態で回して連結導体部の雄ネジ部に螺合させていくことにより電線接続具を上昇させる。この電線接続具の上昇過程で、碍管も一緒に上昇する。碍管が待機中の碍管押え部に当たった後、さらにパッキン圧縮治具を回して電線接続具を上昇させることにより環状パッキンの他方の面を碍管の仕切壁部の一方の面に押し付けて環状パッキンを圧縮する。この圧縮の過程で、荷重測定器により測定した測定値が所定値に達した段階で、パッキン圧縮治具の回転を停止する。
【００２９】
次に、碍管押下げ機構の作動により碍管押え部により碍管を再度押し下げて、碍管の仕切壁部で環状パッキンを圧縮し、該環状パッキンの圧縮荷重を荷重測定器による測定で監視する。
【００３０】
碍管押下げ機構による碍管の押し下げ量が所定量下がるかまたは環状パッキンの圧縮荷重が規定値に達するかのいずれか一方または双方が満足された段階で碍管押下げ機構の作動を停止し、その後ナット締め治具を回転工具で再度回転してナットを所定のトルクで締め付ける。
【００３１】
しかる後、碍管押え部を上昇させて完成した配電機器ブッシングを取り外す。
【００３２】
このような配電機器ブッシングの製造方法では、フレーム構造体の水平フレーム部に支持させたパッキン圧縮治具を回して電線接続具を碍管と一緒に上昇させ、碍管が待機中の碍管押え部に当たった後、さらにパッキン圧縮治具を回して電線接続具と碍管を上昇させることにより環状パッキンの他方の面を碍管の仕切壁部の一方の面に押し付けて環状パッキンを圧縮し、この圧縮の過程で、荷重測定器により圧縮力を測定し、測定した測定値が所定値に達した段階で、パッキン圧縮治具の回転を停止する。次に、碍管押下げ機構の作動により碍管押え部により碍管を再度押し下げて、碍管の仕切壁部で環状パッキンを圧縮し、該環状パッキンの圧縮荷重を荷重測定器による測定で監視し、碍管押下げ機構による碍管の押し下げ量が所定量下がるかまたは環状パッキンの圧縮荷重が規定値に達するかのいずれか一方または双方が満足された段階で碍管押下げ機構の作動を停止する。このため、碍管内の仕切壁部に設けられた連通孔に対する環状パッキンによるシールを、荷重測定器によりシール状態を実測して十分に行うことができる。しかる後、ナット締め治具を回転工具で再度回転してナットを所定のトルクで締め付けるので、連通孔に対する環状パッキンによるシール状態が固定され、シール性能を保証することができる。
【００３３】
また本発明に係る配電機器ブッシング製造装置では、管状のパッキン圧縮治具と、管状のナット締め治具と、このナット締め治具を回転させる回転工具と、基盤と、該基盤上に立設されたフレーム構造体と、基盤上に設けた碍管受け部と、この碍管受け部に受け入れられた碍管を基盤側に押し下げる碍管押え部を備えた碍管押下げ機構と、パッキン圧縮治具によりパッキンに加えられる圧縮荷重を計測する荷重測定器とを具備して、水平フレーム部にパッキン圧縮治具差込み溝を設け、碍管受け部内に、その底壁部に弾性ブッシュの一部が嵌合される嵌合凹部を形成した構造になっているので、碍管内のシール状態の実測と、シール状態の固定を容易に行うことができる。
【００３４】
また、碍管受け部を移動台上に固設し、また基盤上には移動台を移動して碍管受け部を水平フレーム部の下の所定の位置に置くガイドレールを設置すると、前処理組立品を、その弾性ブッシュの一部を碍管受け部内に嵌合した縦向きの状態で、該碍管受け部をフレーム構造体の水平フレーム部の下に移動でき、作業性がよくなり、能率よく製造作業を行うことができる。
【００３５】
さらに、碍管押下げ機構を、碍管押え部に固定されたナット部と、該ナット部に螺合されて基盤上に回転自在に立設されたボールネジと、該ボールネジを正逆回転させるボールネジ回転手段とを備えた構成にすると、碍管押下げ機構の碍管押え部の昇降をネジのピッチを利用して正確に行うことができる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明に係る配電機器ブッシングの製造方法では、フレーム構造体の水平フレーム部に支持させたパッキン圧縮治具を回して電線接続具を碍管と一緒に上昇させ、碍管が待機中の碍管押え部に当たった後、さらにパッキン圧縮治具を回して電線接続具と碍管も上昇させることにより環状パッキンの他方の面を碍管の仕切壁部の一方の面に押し付けて環状パッキンを圧縮し、この圧縮の過程を荷重測定器により測定し、測定した測定値が所定値に達した段階で、パッキン圧縮治具の回転を停止し、次に、碍管押下げ機構の作動により碍管押え部により碍管を押し下げて、碍管の仕切壁部で環状パッキンを圧縮し、該環状パッキンの圧縮荷重を監視し、碍管押下げ機構による碍管の押し下げ量が所定量下がるかまたは環状パッキンの圧縮荷重が規定値に達するかのいずれか一方または双方が満足された段階で碍管押下げ機構の作動を停止するので、碍管内の仕切壁部に設けられた連通孔に対する環状パッキンによるシールを、シール状態を荷重測定器により実測して十分に行うことができる。しかる後、ナット締め治具を回転工具で回転してナットを所定のトルクで締め付けるので、連通孔に対する環状パッキンによるシール状態が固定され、シール性能を保証することができる。
【００３７】
また本発明に係る配電機器ブッシング製造装置では、管状のパッキン圧縮治具と、管状のナット締め治具と、このナット締め治具を回転させる回転工具と、基盤と、該基盤上に立設されたフレーム構造体と、基盤上に設けた碍管受け部と、この碍管受け部に受け入れられた碍管を基盤側に押し下げる碍管押え部を備えた碍管押下げ機構と、パッキン圧縮治具によりパッキンに加えられる圧縮荷重を計測する荷重測定器とを具備して、水平フレーム部にパッキン圧縮治具差込み溝を設け、碍管受け部内に、その底壁部に弾性ブッシュの一部が嵌合される嵌合凹部を形成した構造になっているので、碍管内のシール状態の実測と、シール状態の固定を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、図面を参照して本発明に係る配電機器ブッシングの製造方法及び配電機器ブッシング製造装置における実施の形態を詳細に説明する。
【００３９】
本発明で製造しようとしている配電機器ブッシングは、本出願人が先に提案し、前述した図１乃至図３に示す構造のものである。
【００４０】
本発明に係る配電機器ブッシングの製造方法では、下記の如き構成の前処理組立品５１を予め製造しておく。この前処理組立品５１の組立過程を図４（Ａ）乃至（Ｅ）を参照して説明する。
【００４１】
図４（Ａ）に示すように、外部電線２７の端部で絶縁被覆２７ｂを皮剥ぎして芯線２７ａを所定長さで露出させる。かかる状態で、芯線２７ａ側から弾性ブッシュ５を圧入する。圧入は、図４（Ｂ）に示すように、弾性ブッシュ５を貫通した外部電線２７が、芯線２７ａと先端の絶縁被覆２７ｂが所定長さで露出する状態まで行う。
【００４２】
次に、図４（Ｃ）に示すように、露出している芯線２７ａに、電線接続具３の第１の接続部１９に外部電線２７の一端を嵌め、この嵌め合わせ部分の矢印箇所を圧縮接続して電気的に接続する。電線接続具３の連結導体部２３に環状パッキン３３を嵌めておく。
【００４３】
次に、図４（Ｄ）に示すように、電線接続具３の第２の接続部２１に内部電線２９の一端を嵌め、この嵌め合わせ部分の矢印箇所を圧縮接続して電気的に接続する。次いで、電線接続具３の第１の接続部１９と外部電線２７との接続部分を包囲した状態で弾性ブッシュ５を圧入してフランジ部３１の一方の面に当接させる。フランジ部３１の他方の面に環状パッキン３３の一方の面を当接させる。なお、電線接続具３の第２の接続部２１に内部電線２９を接続する作業と、弾性ブッシュ５をさらに圧入してフランジ部３１の一方の面に当接させる作業は、逆であってもよい。
【００４４】
最後に、図４（Ｅ）に示すように、碍管１の第１の凹部１５内に環状パッキン３３及びフランジ部３１を挿入し、電線接続具３の連結導体部２３と内部電線２９を碍管１の仕切壁部１３の連通孔１３ａに通して碍管１の第２の凹部１７に導出させる。碍管１の第２の凹部１７内の内部電線２９に、絶縁座５３、座金３９及びバネ座金３７を先に通した後ナット３５を通す。また、内部電線２９には絶縁チューブ５５を通す。
【００４５】
かかる構造の前処理組立品５１は、必要数だけ作り、弾性ブッシュ５が下で碍管１が上となる向きで架台等に弾性ブッシュ５の下面を載せて上下の向きで支持させておく。
【００４６】
次に、本例で用いる配電機器ブッシング製造装置の構成について、図５（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を参照して説明する。図５（Ａ）は本例の配電機器ブッシング製造装置の正面図、図５（Ｂ）は本例の配電機器ブッシング製造装置の側面図、図５（Ｃ）は本例の配電機器ブッシング製造装置の要部構成を示す拡大縦断面図である。
【００４７】
この配電機器ブッシング製造装置は、管状をしていて内部電線２９が通されて電線接続具３の連結導体部２３の雄ネジ部２３ａに螺合されるパッキン圧縮治具５７と、管状をしていてパッキン圧縮治具５７の外周に嵌ってナット３５に回り止め嵌合されるナット締め治具５９とを備えている。管状をしたパッキン圧縮治具５７は、金属製で、その下端内周に連結導体部２３の雄ネジ部２３ａに螺合される雌ネジ部５７ａが形成され、その上端外周にローレット加工されるか、または六角形の操作部５７ｂが形成されている。ナット締め治具５９は、金属製で、その下端内周にナット３５に嵌るナット穴部５９ａが形成され、その上端外周に六角形の操作部５９ｂが形成されている。このようなナット締め治具５９の内径は、パッキン圧縮治具５７の操作部５７ｂより下の部分の外径より太く、該パッキン圧縮治具５７の操作部５７ｂより下の部分がこのナット締め治具５９の中に回転自在に嵌るようになっている。また、ナット締め治具５９は、碍管１の第２の凹部１７内に回転自在に嵌る太さになっている。また、この図では図示しないが、ナット締め治具５９の六角形の操作部５９ｂを所定のトルクで回転させる回転工具を備えている。
【００４８】
また、水平に設置された金属製の基盤６１を備えている。さらに、基盤６１上にはフレーム構造体６３が立設されている。このフレーム構造体６３は、門形をしていて基盤６１との間に所定の間隔をあけて配置された水平フレーム部６３ａを備えている。水平フレーム部６３ａには、パッキン圧縮治具差込み溝６５が水平フレーム部６３ａの正面と上下の面に開口するように設けられている。基盤６１上には、碍管受け部６７が設けられている。碍管受け部６７内には、その上面に開口させて碍管１の下部が嵌る碍管嵌合部６７ａが設けられている。また、碍管受け部６７の底壁部には、上方に開口させた碍管嵌合部６７ａの中央部の下部に連通させて嵌合凹部６７ｂが形成されている。この嵌合凹部６７ｂには、前処理組立品５１の弾性ブッシュ５の下部が嵌合されるようになっている。
【００４９】
本例では、碍管受け部６７は、移動台６９上に固設されている。基盤６１上には移動台６９を移動して碍管受け部６７を水平フレーム部６３ａの下の所定の位置に置く１対のガイドレール７１が設置されている。碍管受け部６７は、水平フレーム部６３ａのパッキン圧縮治具差込み溝６５の下に位置決めされるようになっている。移動台６９の下面には、該移動台６９に固定されて各ガイドレール７１の上部に嵌ってスライドするスライダー７３が複数固定されている。
【００５０】
組立時に前処理組立品５１は、弾性ブッシュ５の一部が碍管受け部６７内の嵌合凹部６７ｂ内に嵌合されるように碍管１を碍管受け部６７内に挿入し、ナット締め治具５９を内部電線２９に通して該ナット締め治具５９の下部を碍管１の第２の凹部１７に挿入し、パッキン圧縮治具５７を内部電線２９に通して該パッキン圧縮治具５７の下部をナット締め治具５９の中に通して碍管１の前記第２の凹部１７に挿入し、該前処理組立品５１の荷重を碍管受け部６７で支えた状態にし、縦向きで待機させる。
【００５１】
また配電機器ブッシング製造装置は、前述したように碍管受け部６７に受け入れられた碍管１を基盤６１側に押し下げる碍管押え部７５を備えた碍管押下げ機構７７を有する。碍管押え部７５は１対備えて、碍管１外周の上向きの段部１ｂに載るようになっている。本例の碍管押下げ機構７７は、碍管押え部７５に固定された図示しないナット部と、該ナット部に螺合されて基盤６１上に回転自在に立設されたボールネジ７９と、該ボールネジ７９を正逆回転させる図示しないボールネジ回転手段とを備えて構成されている。ボールネジ回転手段は、基盤６１上に立設されたフレーム部８１内に組み込まれている。碍管押え部７５は、フレーム部８１の正面に垂直に支持された１対のガイドレール８３と、碍管押え部７５に支持されて各ガイドレール８３に嵌ってスライドする１対のスライダー８５とにより垂直上下方向に動けるようにガイドされている。
【００５２】
さらに配電機器ブッシング製造装置は、パッキン圧縮治具５７の回転によりパッキン３３に加えられる圧縮荷重を計測する荷重測定器８７を有する。この荷重測定器８７は、フレーム構造体６３の水平フレーム部６３ａの上に、パッキン圧縮治具差込み溝６５に対応させて設置されている。この荷重測定器８７は、パッキン圧縮治具５７の雌ネジ部５７ａを電線接続具３の連結導体部２３における雄ネジ部２３ａに螺合した状態で、操作部５７ｂを回すことにより電線接続具３を上昇させ、フランジ部３１の上昇により環状パッキン３３を碍管１の仕切壁１３との間で圧縮した際の圧縮荷重を、パッキン圧縮治具５７の操作部５７ｂからの押圧により測定するようになっている。
【００５３】
次に、このような配電機器ブッシング製造装置を用いて行う本例の配電機器ブッシングの製造方法を、図６（Ａ）（Ｂ）乃至図１４（Ａ）（Ｂ）を参照して説明する。
【００５４】
これらの図で、（Ａ）と（Ｂ）との両方が存在する図では、（Ａ）は前処理組立品５１をセットした装置の斜視図、（Ｂ）はこの装置での前処理組立品５１と碍管受け部６７との関係を示す縦断面図である。なお、電線接続具３には前述したように外部電線２７と内部電線２９とが接続されているが、これらの図では省略している。
【００５５】
まず、図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、前処理組立品５１の碍管１の第２の凹部１７内の内部電線２９には予めナット締め治具５９を、ナット穴部５９ａを下向きにして嵌め、次に内部電線２９にパッキン圧縮治具５７を、雌ネジ部５７ａを下向きにして嵌めて、ナット締め治具５９内に挿入しておく。
【００５６】
かかる状態で、移動台６９上の碍管受け部６７に、作業者が前処理組立品５１をその弾性ブッシュ５と碍管１の下部を碍管嵌合部６７ａに嵌めて、ナット締め治具５９を内部電線２９に通して該ナット締め治具５９の下部を碍管１の第２の凹部１７に挿入し、パッキン圧縮治具５７を内部電線２９に通して該パッキン圧縮治具５７の下部をナット締め治具５９の中に通して碍管１の前記第２の凹部１７に挿入し、該前処理組立品５１の荷重を碍管受け部６７で支えた状態にして、縦向きで待機させる。
【００５７】
このような前処理組立品５１の取り付け操作がし易いように、移動台６９と碍管受け部６７とに縦向きにスリット８９と９１とが設けられている。
【００５８】
碍管受け部６７に対する前処理組立品５１の取り付け操作は、移動台６９をフレーム構造体６３の手前に置いて行う。
【００５９】
次に、図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、移動台６９を作業者等がフレーム構造体６３側に押して移動させ、パッキン圧縮治具５７がフレーム構造体６３の水平フレーム部６３ａに当たる状態で移動台６９の移動を停止し、作業者等がパッキン圧縮治具５７を作業者の手でパッキン圧縮治具差込み溝６５に嵌めつつ移動台６９を徐々に移動する。パッキン圧縮治具５７をパッキン圧縮治具差込み溝６５に嵌ったならば、移動台６９の移動を停止する。この状態で移動台６９は、図示しないロック手段で基盤６１に固定することが好ましい。
【００６０】
この状態では、パッキン圧縮治具５７の操作部５７ｂが荷重測定器８７の上に位置している。
【００６１】
次に、図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、基盤６１上の手前側に設けられている次工程操作部９３を操作し、碍管押下げ機構７７を作動させて碍管押え部７５を下降させる。これにより、１対の碍管押え部７５は碍管１の外周の上向きの段部１ｂに当たって該碍管１が押し下げられる。これにより弾性ブッシュ５の下部が碍管受け部６７の嵌合凹部６７ｂに圧入される。
【００６２】
次に、図９に示すように、碍管押下げ機構７７を逆作動させて碍管押え部７５を所定位置まで上昇させる。この状態では、環状パッキン３３と碍管１の仕切壁１３との間に隙間９５があいている。
【００６３】
次に、図１０（Ａ）（Ｂ）に示すように、ナット締め治具５９のナット穴部５９ａをナット３５に嵌めて、操作部５９ｂを作業者の手で回し、ナット３５を連結導体部２３の雄ネジ部２３ａに螺合させる。操作部５９ｂを更に回し、ある程度ナット３５を締め込む。
【００６４】
その後、パッキン圧縮治具５７の操作部５７ｂを回し、その雌ネジ部５７ａを連結導体部２３の雄ネジ部２３ａに螺合させる。この状態で、パッキン圧縮治具５７の操作部５７ｂを回し続けると、パッキン圧縮治具５７の雌ネジ部５７ａが連結導体部２３の雄ネジ部２３ａに螺合されつつ下降し、図１０（Ｂ）に示すように操作部５７ｂが荷重測定器８７の上に当たる。この状態から更に操作部５７ｂを回し続けると、パッキン圧縮治具５７の下降が止まり、今度は電線接続具３が上昇するようになる。電線接続具３が上昇すると、そのフランジ部３１が環状パッキン３３を介して碍管１の仕切壁１３に当たっているので、碍管１も上昇する。碍管１が上昇すると、この碍管１の段部１ｂは待機中の１対の碍管押え部７５に当たって碍管１の上昇が停止される。更に操作部５７ｂを回し続けると、電線接続具３の上昇により、フランジ部３１が上昇して環状パッキン３３が碍管１の仕切壁１３に当たって圧縮される。環状パッキン３３の圧縮状態は荷重測定器８７で測定され、その測定値を基盤６１に立設されたモニタ９７で監視する。
【００６５】
次に、図１１（Ａ）（Ｂ）に示すように、荷重測定器８７のモニタ９７での荷重をモニタしながら手動にてパッキン圧縮治具５７を規定値まで回転させる。
【００６６】
荷重が規定値に達すると、次工程操作部９３を操作し、碍管押下げ機構７７の作動により碍管押え部７５を下降させ、碍管１を再度押し下げて環状パッキン３３を圧縮する。即ち、このときの碍管押え部７５の下降で碍管１は下降するが、電線接続具３はパッキン圧縮治具５７によりフレーム構造体６３の水平フレーム部６３ａに固定されているため、碍管１の仕切壁１３と電線接続具３のフランジ部３１との間の環状パッキン３３が圧縮される。環状パッキン３３の圧縮荷重を荷重測定器８７のモニタ９７で監視する。
【００６７】
次に、図１２（Ａ）（Ｂ）に示すように、碍管押下げ機構７７による碍管１の押し下げ量が所定量下がるかまたは環状パッキン３３の圧縮荷重が規定値に達するかのいずれか一方または双方が満足された段階で碍管押下げ機構７７の作動を停止し、その後例えばトルクレンチよりなる回転工具９９を用いて手動でナット締め治具５９の操作部５９ｂを回し、ナット３５を所定のトルクで締める。これにより配電機器ブッシング１０１が完成する。
【００６８】
次に、図１３（Ａ）（Ｂ）に示すように、ナット３５締め完了後、次工程操作部９３を操作し、碍管押え部７５を上昇させる。
【００６９】
最後に、図１４（Ａ）（Ｂ）に示すように、移動台６９を作業者が手前に引いて碍管受け部６７と共に配電機器ブッシング１０１をフレーム構造体６３の手前に出す。かかる状態で、配電機器ブッシング１０１を碍管受け部６７から外す。これで作業が完了する。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明で製造する配電機器ブッシングの縦断面図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】弾性ブッシュの縦断面図である。
【図４】（Ａ）乃至（Ｅ）は、本発明で製造前処理組立品の組立過程を示す工程図である。
【図５】（Ａ）乃至（Ｃ）は、本発明に係る配電機器ブッシング製造装置の正面図、側面図及びこの配電機器ブッシング製造装置の要部構成を示す拡大縦断面図である。
【図６】（Ａ）は本発明に係る配電機器ブッシングの製造方法で、前処理組立品を碍管受け部にセットした工程の斜視図、（Ｂ）はこの工程での前処理組立品と碍管受け部の関係を示す縦断面図である。
【図７】（Ａ）は本発明に係る配電機器ブッシングの製造方法で、前処理組立品を碍管受け部にセットしたものをフレーム構造体に移動した工程の斜視図、（Ｂ）はこの工程での前処理組立品と碍管受け部の関係を示す縦断面図である。
【図８】（Ａ）は本発明に係る配電機器ブッシングの製造方法で、碍管押え部を押し下げた工程の斜視図、（Ｂ）はこの工程での前処理組立品と碍管受け部の関係を示す縦断面図である。
【図９】本発明に係る配電機器ブッシングの製造方法で、碍管押え部を上昇させた工程の前処理組立品と碍管受け部の関係を示す縦断面図である。
【図１０】（Ａ）は本発明に係る配電機器ブッシングの製造方法で、パッキン圧縮治具を回す工程の斜視図、（Ｂ）はこの工程での前処理組立品と碍管受け部の関係を示す縦断面図である。
【図１１】（Ａ）は本発明に係る配電機器ブッシングの製造方法で、碍管押え部を押し下げた工程の斜視図、（Ｂ）はこの工程での前処理組立品と碍管受け部の関係を示す縦断面図である。
【図１２】（Ａ）は本発明に係る配電機器ブッシングの製造方法で、ナット締め治具を回す工程の斜視図、（Ｂ）はこの工程での前処理組立品と碍管受け部の関係を示す縦断面図である。
【図１３】（Ａ）は本発明に係る配電機器ブッシングの製造方法で、碍管押え部を上げた工程の斜視図、（Ｂ）はこの工程での前処理組立品と碍管受け部の関係を示す縦断面図である。
【図１４】（Ａ）は本発明に係る配電機器ブッシングの製造方法で、完成した配電機器ブッシングをフレーム構造体から引き出す工程の斜視図、（Ｂ）は得られた配電機器ブッシングと碍管受け部の関係を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１  碍管
３  電線接続具
５  弾性ブッシュ
７  碍管本体
１３  仕切壁部
１３ａ  連通孔
１５  第１の凹部
１７  第２の凹部
１９  第１の接続部
２１  第２の接続部
２３  連結導体部
２３ａ  雄ネジ部
２５  係合部
２５ａ  第１の係合面
２５ｂ  第２の係合面
２７  外部電線
２９  内部電線
３１  フランジ部
３３  環状パッキン
３５  ナット
３７  バネ座金
３９  座金
４７  膨出部分
４９  貫通孔
４９ａ  拡大部分
４５ｃ  第１の被係合面
４５ｄ  第２の被係合面
５１  前処理組立品
５７  パッキン圧縮治具
５７ａ  雌ネジ部
５７ｂ  操作部
５９  ナット締め治具
５９ａ  ナット穴部
５９ｂ  操作部
６１  基盤
６３  フレーム構造体
６３ａ  水平フレーム部
６５  パッキン圧縮治具差込み溝
６７  碍管受け部
６９  移動台
７１  ガイドレール
７３  スライダー
７５  碍管押え部
７７  碍管押下げ機構
７９  ボールネジ
８１  フレーム部
８３  ガイドレール
８５  スライダー
８７  荷重測定器
９７  モニタ
９９  回転工具
１０１  配電機器ブッシング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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