(57)【要約】【課題】ワイヤーハーネスの分岐部位を結束する際に、結束作業を容易化し、ワイヤーハーネスの軽量化・細径化を図る。【解決手段】６個の矩形部材１３と６個の円形部材１４とが交互に連設された結束体を３個用意し、これらをｙ字形状に連結して結束部品１１とする。この結束部品１１をワイヤーハーネス１の分岐部位２に宛い、ワイヤーハーネス１ごとテープ３を巻き付けて結束部品１１をワイヤーハーネス１に固定する。これにより、テーピング処理が簡単となり、分岐部位２の結束作業が容易になる。また、テープ３の使用量が少なくなるため、ワイヤーハーネス１が軽量化・細径化される。しかも、ワイヤーハーネス１の分岐形状に応じて結束部品１１の組立形状を適宜変更することにより、多形状の分岐部位２に対応可能となり、結束部品１１の汎用性が向上する。【選択図】図４
2007095640.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の結束体が連結された結束部品であって、
前記各結束体は、複数個の基体と複数個の連結片とが交互に連設され、
前記各基体および前記各連結片には、一方に連結凹部が形成されているとともに、他方に連結凸部が形成されていることを特徴とする結束部品。
【請求項２】
前記各基体および前記各連結片には、一方に方向規定凹部が形成されているとともに、他方に方向規定凸部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の結束部品。
【請求項３】
前記各基体と前記各連結片との間には、当該基体の下面高さが当該連結片の上面高さに一致するように段差が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の結束部品。
【請求項４】
複数個の結束体が連結された結束部品であって、
前記各結束体は、基体に連結片が連設され、
前記基体および前記連結片には、一方に連結凹部が形成されているとともに、他方に連結凸部が形成されていることを特徴とする結束部品。
【請求項５】
前記基体および前記連結片には、一方に方向規定凹部が形成されているとともに、他方に方向規定凸部が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の結束部品。
【請求項６】
前記各基体と前記各連結片との間には、当該基体の下面高さが当該連結片の上面高さに一致するように段差が設けられていることを特徴とする請求項４または５に記載の結束部品。
【請求項７】
複数個の結束体が連結部材を介して連結された結束部品であって、
前記各結束体は、基体を有し、
この基体には、前記連結部材が係合する連結孔が設けられていることを特徴とする結束部品。
【請求項８】
前記結束体は、互いに回動自在に連結されていることを特徴とする請求項７に記載の結束部品。
【請求項９】
複数個の結束体が連結された結束部品であって、
前記各結束体は、基体を有し、
この基体には、連結凸部が首振り自在に設けられているとともに、連結凹部が設けられていることを特徴とする結束部品。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれかに記載の結束部品を用いてワイヤーハーネスを結束する結束方法であって、
前記結束部品を前記ワイヤーハーネスの分岐部位に宛がう結束部品配置工程と、
前記結束部品を前記ワイヤーハーネスにテープで固定するテーピング工程と
が含まれることを特徴とする結束方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に自動車用のワイヤーハーネスの分岐部位を形成するために用いるに好適な、結束部品および結束方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１３は従来の結束方法を示す工程図、図１４は従来の結束方法を示す工程図、図１５は従来の結束用シートの第１例を示す平面図、図１６は図１５に示す結束用シートの使用状態図、図１７は従来の結束用シートの第２例を示す平面図である。
【０００３】
この種のワイヤーハーネスを製造する際には、ワイヤーハーネスを構成するすべての電線の布線が終了した後、コネクタなどが取り付けられる端末部位や分岐部位などの要所を粘着テープなどのテープで結束していた。例えば、図１３に示すように、ワイヤーハーネス１の幹線１ａから枝線１ｂが分岐するＴ字形状の分岐部位２を結束するには、図１４に示すように、幹線１ａの一方側、つまり第１幹線部１ｃからテープ３を巻き始め、分岐部位２でテープ３を複数回クロス状に巻き回す。次に、枝線１ｂ側の分岐部位２近傍でテープ３を複数回巻き付け、幹線１ａの他方側、つまり第２幹線部１ｄでテープ３を巻き終える。さらに、分岐部位２以外の部分については、各電線４の束にテープ３を巻き付けて結束していた。
【０００４】
ところが、これでは、テーピング処理が複雑であるため、分岐部位２の結束作業が面倒であるばかりか、テープ３の使用量が多くなるため、ワイヤーハーネス１の軽量化・細径化を阻害する要因になるという欠点があった。
【０００５】
そこで、こうした欠点を補うべく、ワイヤーハーネス１の分岐形状（Ｔ字形状、十文字形状など）に対応した形状を有する結束用シートを用いて結束する技術（以下、公知技術１という。）が提案されている（例えば、特許文献１参照）。すなわち、この公知技術１では、Ｔ字形状の分岐部位２を結束する場合は、図１５に示すように、この分岐部位２のＴ字形状に対応した三叉状の結束用シート５を用意し、図１６に示すように、この結束用シート５を分岐部位２に宛い、結束用シート５の３つの結束片部５ａを折り返した後、これら結束片部５ａの先端部をテープで固定する。また、十文字形状の分岐部位２を結束する場合は、図１７に示すように、この分岐部位２の十文字形状に対応した十字状の結束用シート５を用意し、この結束用シート５を分岐部位２に宛がい、結束用シート５の４つの結束片部５ａを折り返した後、これら結束片部５ａの先端部をテープで固定する。
【特許文献１】特開平８−１６３７４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、この公知技術１では、ワイヤーハーネス１の分岐形状ごとに、それに対応した結束用シート５を用意しなければならず、１種類の結束用シート５では複数形状の分岐部位に対応できないため、汎用性に劣るという不都合があった。
【０００７】
本発明は、このような不都合を解消することが可能な、結束部品および結束方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
まず、請求項１に係る結束部品の発明では、複数個の結束体が連結された結束部品であって、前記各結束体は、複数個の基体と複数個の連結片とが交互に連設され、前記各基体および前記各連結片には、一方に連結凹部が形成されているとともに、他方に連結凸部が形成されていることを特徴とする。
また、請求項２に係る結束部品の発明では、前記各基体および前記各連結片には、一方に方向規定凹部が形成されているとともに、他方に方向規定凸部が形成されていることを特徴とする。
また、請求項３に係る結束部品の発明では、前記各基体と前記各連結片との間には、当該基体の下面高さが当該連結片の上面高さに一致するように段差が設けられていることを特徴とする。
また、請求項４に係る結束部品の発明では、複数個の結束体が連結された結束部品であって、前記各結束体は、基体に連結片が連設され、前記基体および前記連結片には、一方に連結凹部が形成されているとともに、他方に連結凸部が形成されていることを特徴とする。
また、請求項５に係る結束部品の発明では、前記基体および前記連結片には、一方に方向規定凹部が形成されているとともに、他方に方向規定凸部が形成されていることを特徴とする。
また、請求項６に係る結束部品の発明では、前記各基体と前記各連結片との間には、当該基体の下面高さが当該連結片の上面高さに一致するように段差が設けられていることを特徴とする。
また、請求項７に係る結束部品の発明では、複数個の結束体が連結部材を介して連結された結束部品であって、前記各結束体は、基体を有し、この基体には、前記連結部材が係合する連結孔が設けられていることを特徴とする。
また、請求項８に係る結束部品の発明では、前記結束体は、互いに回動自在に連結されていることを特徴とする。
また、請求項９に係る結束部品の発明では、複数個の結束体が連結された結束部品であって、前記各結束体は、基体を有し、この基体には、連結凸部が首振り自在に設けられているとともに、連結凹部が設けられていることを特徴とする。
また、請求項１０に係る結束方法の発明では、請求項１乃至９のいずれかに記載の結束部品を用いてワイヤーハーネスを結束する結束方法であって、前記結束部品を前記ワイヤーハーネスの分岐部位に宛がう結束部品配置工程と、前記結束部品を前記ワイヤーハーネスにテープで固定するテーピング工程とが含まれることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、テーピング処理が簡単であるため、ワイヤーハーネスの分岐部位の結束作業を容易に行えるとともに、テープの使用量が少なくなるため、ワイヤーハーネスの軽量化・細径化を図ることができる。しかも、ワイヤーハーネスの分岐形状に応じて結束部品の組立形状を適宜変更することにより、多形状の分岐部位に対応可能となるため、結束部品の汎用性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
＜第１の実施形態＞
図１は本発明に係る結束部品の第１の実施形態を示す平面図、図２は図１に示す結束部品の結束体の要部詳細図、図３は図１に示す結束部品の使用手順（第１工程）を示す平面図、図４は図１に示す結束部品の使用手順（第２工程）を示す平面図、図５は図１に示す結束部品の別の使用状態を示す平面図である。
【００１２】
結束部品１１は、図１に示すように、複数個（図１では３個）の結束体１２が所定の角度（例えば、０°、６０°など）で連結されたものである。
【００１３】
そして、各結束体１２は、ポリプロピレンなどの合成樹脂からなる一体成型物であり、複数個（図１では６個）の矩形部材（基体）１３と複数個（図１では６個）の円形部材（連結片）１４とが一直線上に交互に連設された構造を有している。ここで、各矩形部材１３と各円形部材１４との間には、図２に示すように、矩形部材１３の下面高さが円形部材１４の上面高さに一致するように段差１９が設けられている。
【００１４】
また、すべての結束体１２について、各矩形部材１３の中央部には、図２に示すように、貫通孔（連結凹部）１５がそれぞれ形成されており、各円形部材１４の表面中心部には、係止突起（連結凸部）１６がそれぞれ形成されている。そして、図１に示すように、ある結束体１２のいずれかの円形部材１４の係止突起１６が、別の結束体１２のいずれかの矩形部材１３の貫通孔１５に係合することにより、両方の結束体１２が連結された状態となる。
【００１５】
さらに、すべての結束体１２について、各矩形部材１３の裏面端部には、図２に示すように、凸部（方向規定凸部）１８がそれぞれ形成されており、各円形部材１４の表面周縁部には、複数個（図２では１４個）の凹部（方向規定凹部）１７がそれぞれ形成されている。そして、図１に示すように、ある結束体１２のいずれかの矩形部材１３の凸部１８が、別の結束体１２のいずれかの円形部材１４のいずれかの凹部１７に係合することにより、両方の結束体１２の連結角度が決まることになる。
【００１６】
結束部品１１は以上のような構成を有するので、図３および図４に示すように、ワイヤーハーネス１の幹線１ａから枝線１ｂが分岐するｙ字形状の分岐部位２をこの結束部品１１で結束する際には、次の手順による。
【００１７】
まず、図３に示すように、結束すべき分岐部位２の分岐形状に合わせて３個の結束体１２からｙ字形状の結束部品１１を組み立て、この結束部品１１を分岐部位２に宛がう。
【００１８】
この状態で、図４に示すように、この結束部品１１の各結束体１２にワイヤーハーネス１ごと粘着テープなどのテープ３を巻き付けて、各結束体１２をテープ３でワイヤーハーネス１の第１幹線部１ｃ、第２幹線部１ｄおよび枝線１ｂに固定する。
【００１９】
ここで、結束部品１１によるワイヤーハーネス１のｙ字形状の分岐部位２の結束作業が終了する。
【００２０】
また、図５に示すように、ワイヤーハーネス１の幹線１ａから２本の枝線１ｂ、１ｅが分岐する十文字形状の分岐部位２をこの結束部品１１で結束する際には、次の手順による。
【００２１】
まず、図５に示すように、結束すべき分岐部位２の分岐形状に合わせて２個の結束体１２から十文字形状の結束部品１１を組み立て、この結束部品１１を分岐部位２に宛がう。
【００２２】
この状態で、この結束部品１１の各結束体１２にワイヤーハーネス１ごと粘着テープなどのテープ３を巻き付けて、各結束体１２をテープ３でワイヤーハーネス１の第１幹線部１ｃ、第２幹線部１ｄおよび枝線１ｂ、１ｅに固定する。
【００２３】
ここで、結束部品１１によるワイヤーハーネス１の十文字形状の分岐部位２の結束作業が終了する。
【００２４】
このように、複雑なテーピング処理が不要となるため、分岐部位２の結束作業を容易に行うことができる。また、ワイヤーハーネス１に対する結束部品１１の固定は、結束部品１１の先端近傍のみのテーピング作業で済むことから、テープ３の使用量を削減することができる。その結果、ワイヤーハーネス１の分岐部位２の細径化および軽量化を実現することが可能となる。
【００２５】
しかも、公知技術１と異なり、結束部品１１は汎用性に優れる。すなわち、上述したとおり、ｙ字形状の分岐部位２を結束する際にはｙ字形状の結束部品１１を組み立て、また、十文字形状の分岐部位２を結束する際には十文字形状の結束部品１１を組み立てる。このように、分岐部位２の分岐形状に応じて結束部品１１の組立形状を適宜変更することにより、多形状の分岐部位２に対応することが可能となる。
【００２６】
また、各矩形部材１３と各円形部材１４との間には所定の段差１９が設けられているので、結束体１２をいくつ連結しても、結束部品１１の厚さが増大しないことに加えて、結束部品１１とワイヤーハーネス１との接触面が平面に保たれるため、結束部品１１によるワイヤーハーネス１の表面の摩耗を抑制することができる。
【００２７】
＜第２の実施形態＞
図６は本発明に係る結束部品の第２の実施形態を示す平面図、図７は図６に示す結束部品の結束体の詳細図である。
【００２８】
結束部品２１は、図６に示すように、複数個（図６では６個）の結束体２２が所定の角度（例えば、０°、４５°、６０°など）で連結されたものである。
【００２９】
そして、各結束体２２は、ポリプロピレンなどの合成樹脂からなる一体成型物であり、矩形部材（基体）２３と円形部材（連結片）２４とが連設された構造を有している。ここで、矩形部材２３と円形部材２４との間には、図７に示すように、矩形部材２３の下面高さが円形部材２４の上面高さに一致するように段差２９が設けられている。
【００３０】
また、すべての結束体２２について、矩形部材２３の裏面端部には、図７に示すように、１対の凹部（連結凹部および方向規定凹部）２５、２７が形成されており、円形部材２４の表面周縁部には、複数対（図７では９対）の凸部（連結凸部および方向規定凸部）２６、２８が形成されている。そして、図６に示すように、ある結束体２２の矩形部材２３の凹部２５、２７が、別の結束体２２の円形部材２４のいずれかの凸部２６、２８に係合することにより、両方の結束体２２が所定の連結角度で連結された状態となる。
【００３１】
結束部品２１は以上のような構成を有するので、図６に示すように、ワイヤーハーネス１の分岐部位２をこの結束部品２１で結束する際には、まず、結束すべき分岐部位２の分岐形状に合わせて６個の結束体２２から所定形状の結束部品２１を組み立て、この結束部品２１を分岐部位２に宛がう。この状態で、この結束部品２１にワイヤーハーネス１ごと粘着テープなどのテープ（図示せず）を巻き付けて、このテープで結束部品２１をワイヤーハーネス１に固定する。ここで、結束部品２１によるワイヤーハーネス１の分岐部位２の結束作業が終了する。
【００３２】
このように、複雑なテーピング処理が不要となるため、分岐部位２の結束作業を容易に行うことができる。また、ワイヤーハーネス１に対する結束部品２１の固定は、結束部品２１の先端近傍のみのテーピング作業で済むことから、テープの使用量を削減することができる。その結果、ワイヤーハーネス１の分岐部位２の細径化および軽量化を実現することが可能となる。
【００３３】
しかも、分岐部位２の分岐形状に応じて結束部品２１の組立形状を適宜変更することにより、多形状の分岐部位２に対応することが可能となるので、公知技術１と異なり、結束部品２１は汎用性に優れる。
【００３４】
また、矩形部材２３と円形部材２４との間には所定の段差２９が設けられているので、結束体２２をいくつ連結しても、結束部品２１の厚さが増大しないことに加えて、結束部品２１とワイヤーハーネス１との接触面が平面に保たれるため、結束部品２１によるワイヤーハーネス１の表面の摩耗を抑制することができる。
【００３５】
さらに、結束体２２が１個の矩形部材２３と１個の円形部材２４とから構成されているので、結束体２２が複数個の矩形部材２３と複数個の円形部材２４とから構成されている第１の実施形態と比べて、分岐部位２の複雑な分岐形状にも対応可能となる。
【００３６】
＜第３の実施形態＞
図８は本発明に係る結束部品の第３の実施形態を示す平面図、図９は図８に示す結束部品の結束体および連結部材の詳細図、図１０は図８に示す結束部品の使用状態を示す平面図である。
【００３７】
結束部品３１は、図８に示すように、複数個（図８では３個）の結束体３２が、リベット形の連結部材３５を介して互いに回動自在に連結されたものである。
【００３８】
そして、各結束体３２は、図９に示すように、ポリプロピレンなどの合成樹脂からなる長尺板状の矩形部材（基体）３３を有しており、矩形部材３３には、連結部材３５が係合する複数個（図９では１４個）の連結孔３４が一列に並設されている。
【００３９】
なお、連結部材３５には脱落防止機構３６が備わっている。そのため、連結部材３５が脱落して結束体３２同士が分離する事態を回避することができる。
【００４０】
結束部品３１は以上のような構成を有するので、図１０に示すように、ワイヤーハーネス１の分岐部位２をこの結束部品３１で結束する際には、まず、結束すべき分岐部位２の分岐形状に合わせて３個の結束体３２から所定形状の結束部品３１を組み立て、この結束部品３１を分岐部位２に宛がう。この状態で、この結束部品３１にワイヤーハーネス１ごと粘着テープなどのテープ３を巻き付けて、このテープ３で結束部品３１をワイヤーハーネス１に固定する。ここで、結束部品３１によるワイヤーハーネス１の分岐部位２の結束作業が終了する。
【００４１】
このように、複雑なテーピング処理が不要となるため、分岐部位２の結束作業を容易に行うことができる。また、ワイヤーハーネス１に対する結束部品３１の固定は、結束部品３１の先端近傍のみのテーピング作業で済むことから、テープ３の使用量を削減することができる。その結果、ワイヤーハーネス１の分岐部位２の細径化および軽量化を実現することが可能となる。
【００４２】
しかも、分岐部位２の分岐形状に応じて結束部品３１の組立形状を適宜変更することにより、多形状の分岐部位２に対応することが可能となるので、公知技術１と異なり、結束部品３１は汎用性に優れる。
【００４３】
また、結束部品３１は、複数個の結束体３２が互いに回動自在に連結された可動型であるため、この結束部品３１が取り付けられた状態でも、ワイヤーハーネス１の幹線１ａに対して枝線１ｂが可動となり、ワイヤーハーネス１の柔軟性が高まる。
【００４４】
＜第４の実施形態＞
図１１は本発明に係る結束部品の第４の実施形態を示す平面図、図１２は図１１に示す結束部品の結束体の詳細図である。
【００４５】
結束部品４１は、図１１に示すように、複数個（図１１では５個）の結束体４２が互いに回動自在に連結されたものである。
【００４６】
そして、各結束体４２は、図１２に示すように、ポリプロピレンなどの合成樹脂からなる長尺板状の矩形部材（基体）４３を有しており、矩形部材４３の前端面には、ポリプロピレンなどの合成樹脂からなる円形部材４４が１８０°首振り自在に設けられている。すなわち、矩形部材４３には多数個の錐形突起が円周上に内設されているとともに、円形部材４４には、これらの錐形突起に噛み合う多数個の錐形突起が円周上に外設されている。さらに、矩形部材４３には、円形部材４４の回転動作を１８０°の範囲内で規制するストッパが付設されている。そのため、円形部材４４は、矩形部材４３に対して１８０°首振り自在となっている。
【００４７】
また、矩形部材４３の左右両側面および後端面には、図１２に示すように、複数個（図１２では１３個）の連結凹部４５が並設されている。一方、円形部材４４には矢印形の連結凸部４６が一体に形成されている。そして、ある結束体４２の連結凸部４６が、別の結束体４２のいずれかの連結凹部４５に嵌合することにより、両方の結束体４２が所定の連結角度で連結された状態となる。
【００４８】
結束部品４１は以上のような構成を有するので、ワイヤーハーネス１の分岐部位２をこの結束部品４１で結束する際には、まず、図１１に示すように、結束すべき分岐部位２の分岐形状に合わせて５個の結束体４２から所定形状の結束部品４１を組み立て、この結束部品４１を分岐部位２に宛がう。この状態で、この結束部品４１にワイヤーハーネス１ごと粘着テープなどのテープ（図示せず）を巻き付けて、このテープで結束部品４１をワイヤーハーネス１に固定する。ここで、結束部品４１によるワイヤーハーネス１の分岐部位２の結束作業が終了する。
【００４９】
このように、複雑なテーピング処理が不要となるため、分岐部位２の結束作業を容易に行うことができる。また、ワイヤーハーネス１に対する結束部品４１の固定は、結束部品４１の先端近傍のみのテーピング作業で済むことから、テープの使用量を削減することができる。その結果、ワイヤーハーネス１の分岐部位２の細径化および軽量化を実現することが可能となる。
【００５０】
しかも、分岐部位２の分岐形状に応じて結束部品４１の組立形状を適宜変更することにより、多形状の分岐部位２に対応することが可能となるので、公知技術１と異なり、結束部品４１は汎用性に優れる。
【００５１】
また、結束部品４１は、複数個の結束体４２が互いに回動自在に連結された可動型であるため、この結束部品４１が取り付けられた状態でも、ワイヤーハーネス１の幹線に対して枝線が可動となり、ワイヤーハーネス１の柔軟性が高まる。
【００５２】
＜その他の実施形態＞
なお、上述した第１の実施形態においては、矩形部材１３に連結凹部（貫通孔１５）が形成されるとともに、円形部材１４に連結凸部（係止突起１６）が形成された結束体１２について説明したが、逆に、矩形部材１３に連結凸部を形成するとともに、円形部材１４に連結凹部を形成することも可能である。つまり、矩形部材１３および円形部材１４には、一方に連結凹部を形成するとともに、他方に連結凸部を形成するようにすればよいのである。また、上述した第１の実施形態においては、矩形部材１３に方向規定凸部（凸部１８）が形成されるとともに、円形部材１４に方向規定凹部（凹部１７）が形成された結束体１２について説明したが、逆に、矩形部材１３に方向規定凹部を形成するとともに、円形部材１４に方向規定凸部を形成することも可能である。つまり、矩形部材１３および円形部材１４には、一方に方向規定凹部を形成するとともに、他方に方向規定凸部を形成するようにすればよいのである。
【００５３】
なお、上述した第２の実施形態においては、矩形部材２３に連結凹部および方向規定凹部（凹部２５、２７）が形成されるとともに、円形部材２４に連結凸部および方向規定凸部（凸部２６、２８）が形成された結束体２２について説明したが、逆に、矩形部材２３に連結凸部および方向規定凸部を形成するとともに、円形部材２４に連結凹部および方向規定凹部を形成することも可能である。或いは、矩形部材２３に連結凹部および方向規定凸部を形成するとともに、円形部材２４に連結凸部および方向規定凹部を形成してもよい。また、矩形部材２３に連結凸部および方向規定凹部を形成するとともに、円形部材２４に連結凹部および方向規定凸部を形成しても構わない。つまり、矩形部材２３および円形部材２４には、一方に連結凹部を形成するとともに、他方に連結凸部を形成するようにすればよいのである。また、矩形部材２３および円形部材２４には、一方に方向規定凹部を形成するとともに、他方に方向規定凸部を形成するようにすればよいのである。
【００５４】
なお、上述した第１〜４の実施形態においては、基体として矩形部材１３、２３、３３、４３を採用した場合について説明したが、基体の形状は矩形に限るわけではなく、その他の形状（例えば、長円形など）を採用することもできる。
【００５５】
なお、上述した第１および第２の実施形態においては、連結片として円形部材１４、２４を採用した場合について説明したが、連結片の形状は円形に限るわけではなく、その他の形状（例えば、多角形など）を採用することもできる。
【００５６】
なお、上述の各実施形態においては、ワイヤーハーネス１の中間の分岐部位２を結束する場合について説明したが、ワイヤーハーネス１の端末部位でランダムの方向に伸びている複数のコネクタの向け先方向を規制する場合に本発明を同様に適用することもできる。
【００５７】
なお、上述の各実施形態においては、結束部品１１、２１、３１、４１をワイヤーハーネス１に固定するのにテープ３を用いる場合について説明したが、テープ３以外の固定手段、例えばワイヤーハーネス１を加圧固定する部品（インシュロック（結束バンド）、収縮チューブなど）を代用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、自動車、電化製品、ＯＡ機器、航空機、電車、製造プラントなど、ワイヤーハーネスが部品として用いられる各種の産業分野に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明に係る結束部品の第１の実施形態を示す平面図である。
【図２】図１に示す結束部品の結束体の要部詳細図である。
【図３】図１に示す結束部品の使用手順（第１工程）を示す平面図である。
【図４】図１に示す結束部品の使用手順（第２工程）を示す平面図である。
【図５】図１に示す結束部品の別の使用状態を示す平面図である。
【図６】本発明に係る結束部品の第２の実施形態を示す平面図である。
【図７】図６に示す結束部品の結束体の詳細図である。
【図８】本発明に係る結束部品の第３の実施形態を示す平面図である。
【図９】図８に示す結束部品の結束体および連結部材の詳細図である。
【図１０】図８に示す結束部品の使用状態を示す平面図である。
【図１１】本発明に係る結束部品の第４の実施形態を示す平面図である。
【図１２】図１１に示す結束部品の結束体の詳細図である。
【図１３】従来の結束方法を示す工程図である。
【図１４】従来の結束方法を示す工程図である。
【図１５】従来の結束用シートの第１例を示す平面図である。
【図１６】図１５に示す結束用シートの使用状態図である。
【図１７】従来の結束用シートの第２例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１……ワイヤーハーネス
２……分岐部位
３……テープ
１１、２１、３１、４１……結束部品
１２、２２、３２、４２……結束体
１３、２３、３３、４３……矩形部材（基体）
１４、２４……円形部材（連結片）
１５……貫通孔（連結凹部）
１６……係止突起（連結凸部）
１７……凹部（方向規定凹部）
１８……凸部（方向規定凸部）
１９……段差
２５、２７……凹部（連結凹部および方向規定凹部）
２６、２８……凸部（連結凸部および方向規定凸部）
３４……連結孔
３５……連結部材
４５……連結凹部
４６……連結凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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