(57)【要約】【課題】バルブの内側面に形成した塗膜に水分が吸着することを防止できる発光体の製造方法並びに無電極放電灯を提供する。【解決手段】蛍光体を含む塗膜を形成する塗料がバルブ１の内側面に塗布され且つバルブ１の一部が開放された状態でバルブ１を加熱する焼成工程と、バルブ１の内部と外部とを連通させる通気孔６ｂを通してバルブ１内の気体を放電ガスに置換し通気孔６ｂを塞ぐことによりバルブ１を封止する封入工程との間に、発光体Ａを一時保管する保管工程を有する。保管工程では、発光体Ａを保管庫Ｃに投入することにより、発光体Ａのうち少なくとも通気孔６ｂを含む部位を不活性ガス雰囲気にある下段室２４内に配置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛍光体を含む塗膜が内側面に形成されたバルブを備え、当該バルブ内に金属蒸気を含む放電ガスが封入された発光体の製造方法であって、前記塗膜を形成する塗料がバルブの内側面に塗布され且つバルブの一部が開放された状態でバルブを加熱する焼成工程と、バルブの内部と外部とを連通させる通気孔を通してバルブ内の気体を放電ガスに置換し通気孔を塞ぐことによりバルブを封止する封入工程との間に、発光体を一時保管する保管工程を有し、保管工程では、発光体のうち少なくとも前記通気孔を含む部位を不活性ガス雰囲気中に配置することを特徴とする発光体の製造方法。
【請求項２】
前記不活性ガスは窒素ガスであることを特徴とする請求項１記載の発光体の製造方法。
【請求項３】
前記不活性ガスは大気よりも比重が小さく、前記保管工程の後、前記封入工程に移行するまでの期間において前記通気孔が大気中に晒されるときには通気孔を下向きに維持することを特徴とする請求項１または請求項２記載の発光体の製造方法。
【請求項４】
前記焼成工程と前記保管工程との間に、前記バルブから突出し且つ先端部に前記通気孔が形成された排気管を前記発光体に設ける排気管付与工程を有し、保管工程では、発光体のうち前記排気管のみを前記不活性ガス雰囲気中に配置することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の発光体の製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の発光体の製造方法によって製造された発光体と、前記バルブに近接配置され前記放電ガスに高周波電磁界を作用させる誘導コイルとを備えることを特徴とする無電極放電灯。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蛍光体を含む塗膜が内側面に形成されたバルブを備え、当該バルブ内に金属蒸気を含む放電ガスが封入された発光体の製造方法並びに無電極放電灯に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、蛍光体を含む塗膜が内側面に形成されたバルブを備え、当該バルブ内に水銀のような金属蒸気を含む放電ガスが封入された発光体を備えた放電灯が知られている。この放電灯は、放電ガスを励起することにより紫外線を発生し、この紫外線を蛍光体に照射することによって蛍光体を蛍光させる。
【０００３】
この種の発光体の製造方法として、一般に、塗膜を形成する塗料をバルブ内の内側面に塗布する塗布工程と、バルブを加熱することにより塗料中に含まれる有機溶剤や水分をバルブ外に排出する焼成工程と、バルブ内の気体を放電ガスに置換しバルブを封止する封入工程とを含むものが知られている（たとえば特許文献１参照）。
【０００４】
上述した塗布工程、焼成工程、封入工程は、それぞれ別々の製造設備で行われており、各製造設備は処理能力が異なるので、各製造設備間の処理能力の差により生じる工程間の待ち時間を調整するために、焼成工程と封入工程との間には、発光体を一時保管する保管工程が必要になる。この保管工程においては、発光体は大気中に保管されることが多い。
【特許文献１】特開昭５３−９０６７９号公報（第２頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、バルブは焼成工程で加熱されているので、保管工程ではバルブの温度が低下することになり、バルブの温度低下に伴ってバルブ内の気体が収縮し、大気をバルブ内に吸引することがある。大気中には水分も含まれているので、大気をバルブ内に吸引すると、大気中の水分もバルブ内に取り込まれることになり、焼成工程で塗料中の水分を排出したにもかかわらず、塗膜に水分が吸着してしまうことになる。塗膜に水分が吸着した発光体においては、バルブ内に封入された放電ガス中の金属蒸気が、塗膜に吸着した水分中の酸素と反応し、これにより金属蒸気が酸化してバルブの内側面に付着する所謂黒化現象を生じ、光出力が低下する。黒化現象が経年的に進行すると、発光体の光出力が徐々に低下し、発光体の寿命が短縮されてしまうことにもなる。
【０００６】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであって、バルブの内側面に形成した塗膜に水分が吸着することを防止できる発光体の製造方法並びに無電極放電灯を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、蛍光体を含む塗膜が内側面に形成されたバルブを備え、当該バルブ内に金属蒸気を含む放電ガスが封入された発光体の製造方法であって、前記塗膜を形成する塗料がバルブの内側面に塗布され且つバルブの一部が開放された状態でバルブを加熱する焼成工程と、バルブの内部と外部とを連通させる通気孔を通してバルブ内の気体を放電ガスに置換し通気孔を塞ぐことによりバルブを封止する封入工程との間に、発光体を一時保管する保管工程を有し、保管工程では、発光体のうち少なくとも前記通気孔を含む部位を不活性ガス雰囲気中に配置することを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、保管工程では、発光体のうち少なくとも通気孔を含む部位を不活性ガス雰囲気中に配置するので、保管工程においてバルブの温度が低下することによりバルブ内の気体が収縮し、バルブ外の気体が通気孔を通してバルブ内に吸引される場合でも、バルブ内に吸引されるのは水分を含んだ大気ではなく不活性ガスになる。したがって、保管工程においてバルブ内に水分が取り込まれることを防止でき、塗膜への水分の吸着を防止することができる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記不活性ガスが窒素ガスであることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、アルゴンのような他の不活性ガスに用いる場合に比較して、安価な窒素ガスを用いることにより請求項１の発明を低コストで実現できる。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明において、前記不活性ガスは大気よりも比重が小さく、前記保管工程の後、前記封入工程に移行するまでの期間において前記通気孔が大気中に晒されるときには通気孔を下向きに維持することを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、不活性ガスは大気よりも比重が小さいので、保管工程において不活性ガスがバルブ内に吸引されると、不活性ガスの濃度が向上したバルブ内の気体は大気よりも比重が小さくなる。そして、保管工程の後、封入工程に移行するまでの期間において通気孔が大気中に晒されるときには通気孔を下向きに維持するので、保管工程の後においても、バルブ内の気体よりも重い大気は通気孔からバルブ内に入り込みにくくなり、結果的に、バルブ内への水分の浸入を防止でき、塗膜への水分の吸着を防止することができる。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかの発明において、前記焼成工程と前記保管工程との間に、前記バルブから突出し且つ先端部に前記通気孔が形成された排気管を前記発光体に設ける排気管付与工程を有し、保管工程では、発光体のうち前記排気管のみを前記不活性ガス雰囲気中に配置することを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、発光体のうち排気管のみを不活性ガス雰囲気中に配置するので、発光体の全体を不活性ガス雰囲気中に配置する場合に比べて、不活性ガスで満たす必要のある領域が狭くなり、不活性ガスの必要量を少なく抑えることができる。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の発光体の製造方法によって製造された発光体と、前記バルブに近接配置され前記放電ガスに高周波電磁界を作用させる誘導コイルとを備えることを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、発光体は請求項１の発明によって塗膜への水分の吸着が防止されているので、放電ガス中の金属蒸気が塗膜に吸着された水分中の酸素と反応することによる黒化現象の発生を防止することができる。したがって、黒化現象による光出力の低下が起こりにくい無電極放電灯を実現することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、保管工程では、発光体のうち少なくとも通気孔を含む部位を不活性ガス雰囲気中に配置するので、保管工程においてバルブの温度が低下することによりバルブ内の気体が収縮し、バルブ外の気体が通気孔を通してバルブ内に吸引される場合でも、バルブ内に吸引されるのは水分を含んだ大気ではなく不活性ガスになる。したがって、保管工程においてバルブ内に水分が取り込まれることを防止でき、塗膜への水分の吸着を防止することができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下の実施形態では、金属蒸気を含む放電ガスが封入されたバルブを備える発光体の一例として、バルブに近接配置され放電ガスに高周波電磁界を作用させる誘導コイルを備えた無電極放電灯に用いる発光体を例示するが、発光体は、蛍光灯など無電極放電灯以外に用いられるものであってもよい。
【００１９】
本実施形態の発光体Ａは、図２に示すように、バルブ１を器具本体（図示せず）に固定するための口金２がバルブ１に一体に取り付けられた構成を有している。発光体Ａには、誘導コイル３を有したカプラユニットＢが誘導コイル３をバルブ１に近接配置する形で装着される。
【００２０】
バルブ１は、透光性材料であるガラスから中空の球状に形成され、その一部分が嵌合部４として突設されて円筒状の口金２に嵌合されるようになっている。口金２はバルブ１に接着されている。さらに、バルブ１は、嵌合部４の先端面から内方へ筒状に凹んだキャビティ５が嵌合部４と一体に形成されており、このキャビティ５内にはキャビティ５の底面の中央部からキャビティ５の外方に突設された筒状の排気管６がキャビティ５と連続一体に形成されている。排気管６は、キャビティ５と同軸且つキャビティ５よりも小さい径に形成されており、製造過程においては後述のようにバルブ１の内部と外部とを連通させる機能を有するものであるが、図２の完成形では先端部となる封止部６ａがチップオフにより密閉封止されている。排気管６は口金２の中心軸上に配置されており、封止部６ａがキャビティ５の開口面からは突出し且つ口金２に包囲される程度の長さにチップオフされている。
【００２１】
排気管６の内周面を除くバルブ１の内側面には、蛍光体を含む塗膜としての蛍光体層８が形成されている。バルブ１内に封入されている放電ガスとしては、アルゴンやクリプトン等の希ガスと水銀の金属蒸気との混合気体が用いられる。上述した構成によれば、発光体Ａは、誘導コイル３により高周波電磁界が放電ガスに作用すると、放電ガスが励起されて紫外線を発生し、これにより蛍光体層８が発光する。
【００２２】
なお、ここでは放電ガス中の水銀蒸気の発生源としてアマルガムを用いており、バルブ１内における排気管６の基端部付近に設けた金属容器９にアマルガムを収容している。金属容器９は、排気管６内に挿入係合されるガラス棒１０によって位置決め支持されている。アマルガムが放電空間（バルブ１内）における水銀蒸気圧を制御することにより、バルブ１の周囲温度の変化に対しても良好な光特性が維持されることになる。また、排気管６の内部には、金属支持線１１に支持された金属メッシュ１２が封止部６ａ寄りに収容されており、この金属メッシュ１２には暗所始動補助剤としてたとえばＣｓＯＨのように仕事関数の小さい物質が塗布にて担持されている。
【００２３】
一方、カプラユニットＢは、口金２を通してバルブ１のキャビティ５内に挿入される形で発光体Ａに装着されるものであって、排気管６が挿通されるように筒状に形成されている。カプラユニットＢにおいてキャビティ５から突出する側の端部には鍔部１３が形成されており、カプラユニットＢは、この鍔部１３の外周面を口金２の内周面に接触させる形で口金２に嵌合されることにより、発光体Ａに対して固定される。このカプラユニットＢは、キャビティ５内に収納され外周面に誘導コイル３が巻回された筒状のフェライトコア１４と、フェライトコア１４の内側からキャビティ５外まで連続する形に形成され誘導コイル３およびフェライトコア１４の熱を逃がす放熱シリンダ１５と、誘導コイル３を位置決めするボビン１６と、フェライトコア１４におけるキャビティ５の底面側の端部に嵌着されるキャップ１７とを有している。誘導コイル３につながる配線は口金２内を通して引き出されるようにしてもよいが、導電性材料からなる口金２を導通させるようにしてもよい。
【００２４】
なお、図２に示す発光体Ａでは、発光体ＡへのカプラユニットＢの装着時にカプラユニットＢをガイドするガイド突起１８が口金２の内周面に突設されており、これにより、カプラユニットＢを、バルブ１におけるキャビティ５の内周面や排気管６の外周面に接触させることなく、発光体Ａに容易に装着することができる。
【００２５】
以下、上述した無電極放電灯の発光体Ａの製造方法について説明する。
【００２６】
バルブ１は、キャビティ５および排気管６の一体物（以下、キャビティブロックという）と、キャビティブロック以外の部分（以下、本体ブロックという）とが個別に形成される（以下、バルブ成形工程という）。キャビティブロックと本体ブロックとは後の工程（排気管付与工程）で結合される。
【００２７】
次に、キャビティブロックと本体ブロックとのそれぞれについて、バルブ１の内側面となる部位に上述した蛍光体層８を形成する塗料を塗布する（以下、塗布工程という）。蛍光体層８を形成する塗料は、粉状の蛍光体を有機溶剤に溶かし込んだものである。
【００２８】
塗布工程の後、約５００℃の高温雰囲気とした焼成炉内に発光体Ａを収容し、バルブ１を加熱することにより塗布工程で塗布した塗料中の水分をバルブ１外へ排出する（以下、焼成工程という）。
【００２９】
それから、キャビティブロックと本体ブロックとを、嵌合部４の先端部で結合することにより、発光体Ａに排気管６を設ける（以下、排気管付与工程という）。排気管付与工程の終了時点では、排気管６の先端部は通気孔６ｂとして開放されており、排気管６ｂを通してバルブ１の内部と外部とが連通している。このときの排気管６は、上述のようにチップオフされる前の状態であるので、図２に示した状態よりも長く、図３に示すように嵌合部４の先端部から大きく突出している。
【００３０】
その後、バルブ１内の気体を排気してバルブ１内を高真空雰囲気としアルゴンやクリプトン等の希ガスを封入することによりバルブ１内の気体を放電ガスに置換し、排気管６をチップオフすることによりバルブ１を密閉封止する（以下、封入工程という）。
【００３１】
ところで、上述した塗布工程、焼成工程、排気管付与工程、封入工程は、それぞれ別々の製造設備で行われており、各製造設備は処理能力が異なるので、各製造設備間の処理能力の差により生じる工程間の待ち時間を調整するために、焼成工程と封入工程との間には、発光体Ａを一時保管するバッファとしての保管工程が設定されている。本実施形態ではこの保管工程において、以下に説明する保管庫Ｃに発光体Ａを投入することにより、バルブ１の内部と外部とを連通させる通気孔６ｂを不活性ガス雰囲気中に配置するようにした点に特徴がある。
【００３２】
本実施形態で用いる発光体Ａの保管庫Ｃは、図３に示すように、上面を開口部として上方に開放された箱状のボディ１９を備えたものであって、板状のパレット２０によってボディ１９の開口部が覆われる。すなわち、ボディ１９とパレット２０とに囲まれた直方体状の空間が保管庫Ｃの内部空間となる。ボディ１９の内周面の開口部付近には、上側の開口面積を広げる段差２１が形成されており、パレット２０は当該段差２１上に載置されることによりボディ１９に着脱自在に取り付けられる。
【００３３】
パレット２０は発光体Ａの各製造工程において発光体Ａを保持するものであって、パレット２０には発光体Ａの一部が挿入される保持孔２２が貫設されており、発光体Ａはバルブ１の嵌合部４が保持孔２２に挿入されることによりパレット２０に保持される。この保持孔２２の内径は、バルブ１の嵌合部４の外径よりも大きく、且つバルブ１の最大径よりも小さくなるように設定されており、保持孔２２の内周縁にバルブ１の外周が引っ掛かることにより発光体Ａがパレット２０に保持される。ここで、発光体Ａは、保持孔２２に挿入された際に排気管６の軸方向が保持孔２２の貫通方向に一致した状態で最も安定する形状に形成されており、パレット２０に保持された状態では排気管６の先端部に形成された通気孔６ｂが図３の真下方向を向くことになる。なお、複数個の発光体Ａを同時に保持できるように、パレット２０には複数個の保持孔２２が形成されており、本実施形態では１０個の保持孔２２がパレット２０の長手方向に５個ずつとなるように幅方向に２列形成されている。図４に示すように発光体Ａがパレット２０に保持された状態でパレット２０が保管庫Ｃに取り付けられることによって、発光体Ａは保管庫Ｃに投入されることとなり、バルブ１の一部が保持孔２２を通して保管庫Ｃ内に収納されることになる。
【００３４】
保管庫Ｃは、図１に示すように、ボディ１９の深さ方向（図１の上下方向）において内部空間を上段室２３と下段室２４との２室に仕切る仕切り板２５を備えている。仕切り板２５よりもボディ１９の底面側に形成される下段室２４には、窒素ボンベ（図示せず）につながる供給口（図示せず）が設けられており、下段室２４は常時、窒素ボンベから不活性ガスとしての窒素ガスが供給されることにより窒素ガスで満たされている。すなわち、下段室２４内には外部から大気が流入しにくい構成としてある。
【００３５】
発光体Ａが保管庫Ｃに投入された状態では、通気孔６ｂが形成された排気管６の先端部が、仕切り板２５に設けられた透孔２６を通して下段室２４に挿入される。つまり、仕切り板２５において保持孔２２に対応する各部位には、排気管６を貫通させる透孔２６がそれぞれ形成されている。このため、透孔２６を通して上段室２３と下段室２４とは連通することになるので、透孔２６を通して下段室２４内に大気が流入しない程度に下段室２４に不活性ガスが供給されるようにしてある。
【００３６】
発光体Ａを保管庫Ｃに投入する前のバルブ１の内部温度は、２５０℃程度であって、バルブ１内の水分濃度は大気中に比べて格段に低い状態にある。保管庫Ｃ内を含む保管庫Ｃ周辺は常温としており、発光体Ａを保管庫Ｃに投入しバルブ１内の温度が常温に下がる過程で、バルブ１内の気体が収縮することになる。ここにおいて、バルブ１内の気体が収縮するとバルブ１外から気体を吸引することになるが、発光体Ａを保管庫Ｃに投入した状態では、バルブ１の内部と外部とを連通する通気孔６ｂが下段室２４内に配置されているので、バルブ１内には不活性ガス（ここでは窒素ガス）を吸引することになり、バルブ１内の水分濃度が上昇することはない。つまり、先の焼成工程で水分を飛ばした蛍光体層８に水分が吸着することが防止されることになる。
【００３７】
したがって、バルブ１内に封入された放電ガス中の金属蒸気（ここでは水銀蒸気）が蛍光体層８に吸着した水分中の酸素と反応して酸化する（酸化水銀となる）ことを防止することができる。その結果、所謂黒化現象の発生を防止でき、黒化現象による発光体Ａの光出力の低下を防止できることになる。バルブ１の内部温度が１００℃を下回る前に発光体Ａを保管庫Ｃに投入すれば、バルブ１が冷える過程でバルブ１内に不活性ガスが吸引されることになり、蛍光体層８への水分の吸着は防止することができるが、バルブ１の内部温度がより高い状態で発光体Ａを保管庫Ｃに投入するようにすれば、バルブ１内への大気の吸引をより確実に防止することができる。
【００３８】
本実施形態では、保管庫Ｃの内部空間のうち通気孔６ｂが収納される下段室２４のみを不活性ガスで満たすようにしているので、保管庫Ｃの内部空間の全体を不活性ガスで満たす場合に比べて、不活性ガスの使用量を少なく抑えて不活性ガスに掛かる費用を低コストに抑えることができるという利点がある。
【００３９】
また、大気よりも比重の小さい窒素ガスを不活性ガスとして採用した本実施形態では、保管工程の後、バルブ１内の気体は不活性ガスの濃度が高く、大気と比較して比重が小さくなる。そこで、保管工程の後、封入工程に移行するまでの期間において、発光体Ａを搬送するなどして通気孔６ｂが大気中に晒されるときには、通気孔６ｂを下向きに維持することが望ましい。すなわち、通気孔６ｂを下向きにしておけば、バルブ１内の気体よりも重い大気は通気孔６ｂからバルブ１内に入り込みにくくなり、結果的に、バルブ１内への水分の浸入を防止でき、蛍光体層８への水分の吸着を防止することができる。
【００４０】
さらにまた、複数個の発光体Ａを同時進行で製造するようにした場合には、ある工程から別の工程に移行する際に、発光体Ａを図５のようにパレット２０に保持させた状態でパレット２０と共に搬送することが望ましい。これにより、複数個の発光体Ａをまとめて取り扱うことができるので、複数個の発光体Ａを１個ずつ搬送する場合に比べて搬送が容易になる。そして、発光体Ａをパレット２０に保持させた状態で発光体２０の洗浄をも行う場合には、パレット２０は洗浄用の純水に晒されても錆びにくい材料から形成されることが要求される。ここでは、比較的安価な材料であるステンレスからパレット２０を形成しており、保管庫Ｃの材料にもパレット２０と同様にステンレスを採用している。なお、本実施形態で用いる保管庫Ｃのサイズは、発光体Ａのサイズおよび生産性を考慮し、幅寸法が約３００ｍｍ、長手寸法が約７５０ｍｍ、高さ寸法が約２００ｍｍとしている。
【００４１】
ところで、上述した保管庫Ｃへの発光体Ａの投入および取り出し時に発光体Ａをパレット２０ごと取り扱う場合には、パレット２０をボディ１９の深さ方向である上下方向に移動させる必要がある。これに対して、図６に示すように、発光体Ａを保持した状態のパレット２０を、ボディ１９の長手方向の一側方から矢印Ｓの向きに直進移動させることにより保管庫Ｃに投入できるようにしてもよい。図７に示すように、ボディ１９を上段室２３が長手方向の一側方に開放された形状とするとともに、仕切り板２５の透孔２６を仕切り板２５の長手方向に連続し且つ前記一側方に開放されたスリット２７とし、さらに排気管６がボディ１９の側壁を通過できるようにボディ１９の側壁にもスリット２７を連続して形成することにより、発光体Ａを保持したパレット２０をボディ１９の一側方から導入可能となる。このようにパレット２０をボディ１９の長手方向の一側方から保管庫Ｃに投入するようにすれば、パレット２０を水平面内で直進移動させるだけで保管庫Ｃへの発光体Ａの投入および取り出しを行うことができるので、パレット２０の搬送経路として鉛直方向の経路が不要になり、パレット２０の搬送経路を簡略化できるという利点がある。
【００４２】
また、保管庫Ｃ内に供給する不活性ガスとしては、金属蒸気と共に放電ガスを構成しバルブ１内に封入される希ガスと同じもの（たとえばアルゴン）を用いてもよく、あるいはヘリウム、二酸化炭素などを採用してもよい。
【００４３】
なお、上記実施形態とは別の製造方法として、保管工程において、高温雰囲気とした加熱炉内に発光体Ａを保管することによりバルブ１の温度低下を抑制し、バルブ１内の気体が収縮することによる大気の吸引を抑制することも考えられるが、この方法では、発光体Ａの出し入れの度に大気が加熱炉内に取り込まれて加熱炉内の温度が低下するので、加熱炉内の温度変化に伴ってバルブ１内の気体が収縮し、バルブ１内に大気が吸引されるおそれがある。また、この方法は、加熱炉内の温度が一旦低下すると加熱炉内を再び高温雰囲気とするまでに時間がかかるので、多量の発光体Ａを極力短い時間間隔で生産することが望まれる連続生産には不向きである。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施形態で用いる保管庫の一部を破断した状態の斜視図である。
【図２】同上の発光体の構成を示す断面図である。
【図３】同上の発光体を保管庫に投入する前の状態を示す斜視図である。
【図４】同上の発光体を保管庫に投入した状態を示す斜視図である。
【図５】同上の発光体をパレットごと取り出した状態を示す斜視図である。
【図６】同上で用いる他の保管庫に発光体を投入する状態を示す斜視図である。
【図７】同上の保管庫の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  バルブ
２  口金
３  誘導コイル
６  排気管
８  蛍光体層（塗膜）
Ａ  発光体
６ｂ  通気孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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