(57)【要約】【課題】この発明は、廃棄物焼却時の排熱を利用して、アスベストを溶融することを目的としたものである。【解決手段】この発明は、アスベスト溶融炉の炉心部へコークス及びアスベストを収容すると共に、可燃物の燃焼処理により生じた高温排ガスの輻射熱と、バーナーからの燃焼ガスにより、前記コークスを１５００℃〜２０００℃の高温燃焼させ、これにより生じた高熱によりアスベストを溶融させ、前記溶融アスベストは取り出して固化し、前記燃焼により生じた排気は、低温化及び清浄化処理して外界へ放出することを特徴としたアスベストの溶融処理方法により、目的を達成した。【選択図】図１
2007319838.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アスベスト溶融炉の炉心部へコークス及びアスベストを収容すると共に、可燃物の燃焼処理により生じた高温排ガスの輻射熱と、バーナーからの燃焼ガスにより、前記コークスを１５００℃〜２０００℃の高温燃焼させ、これにより生じた高熱によりアスベストを溶融させ、前記溶融アスベストは取り出して固化し、前記燃焼により生じた排気は、低温化及び清浄化処理して外界へ放出することを特徴としたアスベストの溶融処理方法。
【請求項２】
可燃物の燃焼処理は、産業廃棄物、家庭廃棄物などの廃棄有機物を８００℃〜１０００℃で燃焼処理することを特徴とした請求項１記載のアスベストの溶融処理方法。
【請求項３】
燃焼ガスは、灯油、都市ガス、水素ガスその他一般に使用されている液体燃料又は気体燃料の燃焼により生じたガスとしたことを特徴とする請求項１記載のアスベストの溶融処理方法。
【請求項４】
高温ガスは、８００℃〜１０００℃とすることを特徴とした請求項１記載のアスベストの溶融処理方法。
【請求項５】
廃棄物の燃焼手段により生じた高温排ガスをアスベストの溶融炉内へ送り込む排ガスの給送手段、溶融炉内の炉心部へ収容したコークス及びアスベストを加熱し、コークスを燃焼させて、アスベストを溶融させる為に、燃焼ガスを吹きつける燃焼加熱溶融手段、コークス及びアスベストを炉心部へ定量給送する投入手段及び溶融時に生じた高温排ガスを浄化冷却処理する浄化冷却放出手段を組み合せたことを特徴とするアスベストの溶融処理システム。
【請求項６】
給送手段は、廃棄物の燃焼炉の排気筒と、溶融炉の炉頂部とを断熱壁よりなる煙道で連結したことを特徴とする請求項５記載のアスベスト溶融処理システム。
【請求項７】
投入手段は、シリンダー及びピストンで押し出すことを特徴とした請求項５記載のアスベストの溶融処理システム。
【請求項８】
浄化冷却放出手段は、排煙通路にサイクロンを介装し、サイクロンの排気管を冷却塔に連結し、該冷却塔内に水を噴霧すると共に、濾過塔内にフィルターを介装し、かつ排煙通過の適所に熱交換装置を介装することを特徴とした請求項５記載のアスベストの溶融処理システム。
【請求項９】
廃棄物焼却炉の煙突と、アスベストの溶融炉とを煙道で連結し、前記溶融炉の上部に排気筒の一端を連結すると共に、前記排気筒の他端をサイクロンの上部に連結し、該サイクロンの排気管の先端側に冷却塔を連結し、該冷却塔の下部に第１排気管の基端部を連結し、その先端部に濾過塔を連結し、該濾過塔の第２排気管に排風機を介装すると共に、該排風機の吐出側の排気管を煙突に連結したことを特徴とするアスベストの溶融処理装置。
【請求項１０】
冷却塔は、筒体の上部にサイクロンの排気管を連結すると共に、噴霧ノズルを設置し、前記筒体の下部に第１排気管を連結したことを特徴とする請求項９記載のアスベストの溶融処理装置。
【請求項１１】
濾過塔は、筒体の内部に濾材を充填したことを特徴とする請求項９記載のアスベストの溶融処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、アスベスト廃棄物の無害化処理を目的としたアスベストの溶融処理方法、処理システム及び処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
アスベストの多くは、蛇紋岩系のクリソタイル（３ＭｇＯ・２ＳｉＯ２・２Ｈ２Ｏ）であり、加熱すると、約７００℃で脱水、変態し、約９００℃で無害なフォレストライト（２ＭｇＯ・ＳｉＯ２）になることが知られているが、建材中に用いられていると、容易に無害化することは困難である。
【０００３】
アスベストを使用した工業製品は、スレート板、水道管、耐火被覆材、ブレーキパッド、ガスケット、保温板、ロープ、パッキングなど、断熱特性上各種製品に使用された。特にスレート材として多量生産され、建材として多用されていた。
【０００４】
然し乍ら、アスベストは、綿肺、肺癌、悪性中皮腫など、多くの健康阻害の要因となることが知られ、現在では使用禁止の建材となったのであるが、従来多量に使用されていたので、これを取り壊して生じた多量の廃材をそのまま放置し、又は通常の廃棄物と同様に廃棄すると、健康傷害を生じることが判明した。そこで、前記廃アスベストの安全処理が要請され、各種処理技術が提案されるに到ったのである。
【０００５】
前記アスベストの有害性は、その繊維質に由来するものであり、微小繊維となって飛来し、これを吸入することによって生じる綿肺、肺癌は、長い潜伏期間と、高い発病率から、悪玉物質として使用禁止された。例えば、スレート等の製造工場から１ｋｍ以内（又はそれ以上の遠距離）まで影響があると言われているが、前記のような潜伏期間が長いので、発病原因が不明のまま放置されていた。
【０００６】
前記発病との因果関係が明らかにされ、新規製品は製造及び使用禁止になったけれども、従来夥しく多量に使用された物を解体する時には製造時以上に多量の粉塵を生じ、かつ廃棄時にも同様の被害を生じることが判明した。そこで、使用物の取り壊しについては、特別の配慮のもとに取り壊して、これを合成樹脂袋内に収容して封入し、袋に封入したまま取扱っている。そこで、袋のまま埋設し、又は袋のまま溶融することになる。
【０００７】
従来アスベスト廃棄物の無害化処理については、埋設処理、薬品溶融処理、加熱溶融処理又は薬品による固形化処理後の埋設などが考えられるが、埋設処理は既に実行され、溶融処理についても提案はあるが、アスベストの処理として定着するには到っていない。然して埋設処理は、一種の隔離であって、根本的に無害化ではない。
【特許文献１】特開平８−１４１５３７
【特許文献２】特開２００１−３１７７１３
【特許文献３】特許第３３５９９６４号
【特許文献４】特許第３１２０３０８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来知られているアスベスト処理方法中、埋設処理は普通に行なわれているが、埋設地の確保がむつかしいのみならば、無害化することなくそのままの状態で埋設されているので、将来何等かの原因で出て来ると、再び公害源となるおそれがあり、かつ埋設地の確保にも問題があった。
【０００９】
従来アスベスト廃棄物（以下「廃アスベスト」とい）に溶媒として焼却灰又は砂を混和した混合材料を油又はガスバーナーの燃焼熱により１８００℃の高温処理の提案があるが（引用文献１）、廃アスベストを焼却灰又は砂と混合しなければならない問題点があった。
【００１０】
また珪石を炉壁材とする横型回転炉を使用して溶融するとの提案もある（特許文献２）が、転炉の為に連続処理が困難になるのみならず、炉壁の珪石を利用する特質があり、これが問題点ともなり得る。
【００１１】
次に電気溶融炉を使用して溶融する方法も提案されている（特許文献３）。更に廃アスベストにＣａＦ２その他を加えて（例えば廃アスベストに対し５〜１５％）溶融する方法も提案されているが、他物を混入する場合には、均一混入作業を必要とするのみならず、混入量によって性質の変化を生じる問題点があった。
【００１２】
前記のように廃アスベストの溶融処理については、幾多の方法が提案されており、加工前のアスベストの単独繊維については１０００℃〜１１００℃で溶融し、ガラス質にすることができるとされている。然し乍ら、スレートその他、アスベストを他物と混用した製品の処理は、他の物質（例えばＣａＦ２）を加えて１３００℃〜１４００℃で溶融し、又は加える物質によっては１０００℃〜１２００℃位で溶融できる場合もあるが、各種物質を混用した性質の異なる廃アスベストを溶融する場合に、１５００℃〜２０００℃にすれば、確実に溶融できることが判明していた。然し乍ら、１５００℃〜２０００℃の高温にするのが、燃料の燃焼によるバーナー加熱だけでは困難であるのみならず、炉心の寿命などの短縮化を免れない問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明は、熱効率を向上させる為に、廃棄物の燃焼ガスを使用すると共に、燃料ガスによってコークスの燃焼による高温の発生とこれによる廃アスベストの溶融を可能にし、かつ連続溶融処理を可能にしたのである。
【００１４】
前記普通に使用している燃料ガスは、単独で１５００℃以上にすることがむつかしかった。そこで、コークスを燃焼させることにより、廃アスベストの温度を１７００℃〜２０００℃とし、容易かつ迅速に溶融することができる。
【００１５】
即ちこの発明によれば、アスベスト溶融炉の炉心部へコークス及びアスベストを収容すると共に、可燃物の燃焼処理により生じた高温排ガスの輻射熱と、バーナーからの燃焼ガスにより、前記コークスを１５００℃〜２０００℃の高温燃焼させ、これにより生じた高熱によりアスベストを溶融させ、前記溶融アスベストは取り出して固化し、前記燃焼により生じた排気は、低温化及び清浄化処理して外界へ放出することを特徴としたアスベストの溶融処理方法であり、可燃物の燃焼処理は、産業廃棄物、家庭廃棄物などの廃棄有機物を８００℃〜１０００℃で燃焼処理するものである。また、燃焼ガスは、灯油、都市ガス、水素ガスその他一般に使用されている液体燃料又は気体燃料の燃焼により生じたガスとしたものであり、高温ガスは、８００℃〜１０００℃とするものである。
【００１６】
また他の発明は、廃棄物の燃焼手段により生じた高温排ガスをアスベストの溶融炉内へ送り込む排ガスの給送手段、溶融炉内の炉心部へ収容したコークス及びアスベストを加熱し、コークスを燃焼させて、アスベストを溶融させる為に、燃焼ガスを吹きつける燃焼加熱溶融手段、コークス及びアスベストを炉心部へ定量給送する投入手段及び溶融時に生じた高温排ガスを浄化冷却処理する浄化冷却放出手段を組み合せたことを特徴とするアスベストの溶融処理システムであり、給送手段は、廃棄物の燃焼炉の排気筒と、溶融炉の炉頂部とを断熱壁よりなる煙道で連結したものであり、投入手段は、シリンダー及びピストンで押し出すものであり、浄化冷却放出手段は、排煙通路にサイクロンを介装し、サイクロンの排気管を冷却塔に連結し、該冷却塔内に水を噴霧すると共に、濾過塔内にフィルターを介装し、かつ排煙通過の適所に熱交換装置を介装するものである。
【００１７】
更に他の発明は、廃棄物焼却炉の煙突と、アスベストの溶融炉とを煙道で連結し、前記溶融炉の上部に排気筒の一端を連結すると共に、前記排気筒の他端をサイクロンの上部に連結し、該サイクロンの排気管の先端側に冷却塔を連結し、該冷却塔の下部に第１排気管の基端部を連結し、その先端部に濾過塔を連結し、該濾過塔の第２排気管に排風機を介装すると共に、該排風機の吐出側の排気管を煙突に連結したことを特徴とするアスベストの溶融処理装置であり、冷却塔は、筒体の上部にサイクロンの排気管を連結すると共に、噴霧ノズルを設置し、前記筒体の下部に第１排気管を連結したものであり、濾過塔は、筒体の内部に濾材を充填したものである。
【００１８】
前記発明において、廃アスベストに対するコークスの量はほぼ等量である。即ち１００ｋｇの廃アスベストに対し、最少でも５０ｋｇのコークスを必要としている。
【００１９】
前記発明において、産業廃棄物を燃焼処理して得た高温排ガスは、８００℃〜１０００℃であって、この輻射熱を使用することにより、コークス及び廃アスベストを急速に加熱し、容易に溶融させることができる。この発明における廃アスベストの溶融処理は、連続的であって、効率よく処理できるが、当初産業廃棄物の燃焼処理時に得た高温排ガスを、廃アスベストの溶融炉に給送するので、廃アスベスト及びコークスを急速（例えば１００ｋｇの廃アスベストを１時間以内に７００℃以上に加熱）に加熱し、ガス燃焼器よりのバーナー炎及び温風吹込みによって更に１７００℃以上に加熱し、廃アスベストを短時間（例えば１００ｋｇを３０分以内）に溶融することができる。爾後溶融物の中へコークスおよび廃アスベストを逐次供給するので、次々に連続的に溶融することができる。
【００２０】
またこの発明によれば、コークスを燃焼して高温を得るようにしたので、廃アスベストが単独繊維でなく、例えばスレートその他、アスベスト繊維に、セメントその他の物質が混入している場合であっても、急速に溶融することができる。
【００２１】
この発明における溶融炉の高熱源の一つに廃棄物処理の高温排ガスを用いるので、熱経済上有利である。このようにすれば、溶融時間の短縮化を可能にし、併せてガス又は油燃料の使用量を低減できる効果がある。
【００２２】
また連続処理炉とすることにより、熱経済を達成し得ると共に、溶融時間を短縮化することができる。
【００２３】
前記溶融炉の炉心部は、常時高温にさらされる為に、炉壁の損耗が激しくなるけれども、炉壁の外壁に水管を敷設して冷却し、溶融炉心の内壁は、７００℃〜１０００℃の硝子質の層を設け、この低温層を介して１５００℃〜２０００℃の高温溶融液に当接させることにより、炉壁の損耗を著しく低減させることができる。
【００２４】
また炉心部の損耗の激しい部分のみを、定期的に全部取り換えできるようにブロック化設計しておき、ブロック取り換えすることにより、短期間の休止で、炉心を改善することができる。
【発明の効果】
【００２５】
この発明は、高温排ガスを利用してコークス及び廃アスベストを加熱し、バーナーでコークスを燃焼させるので、急速に高熱炎を生じ、湯温を１５００℃以上にして、溶融させることができる効果がある。
【００２６】
また高温排ガス利用により熱経済（例えば２０％〜３０％）を達成し得る効果がある。
【００２７】
次に廃アスベストの溶融と、これにより生じた排気との連続処理ができるので、処理能率を最高に保つと共に、無公害処理することができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
この発明は、アスベスト溶融炉に炉心部へ、適量のコークスを収容すると共に、コークスの上へ、これに見合う廃アスベストを収容してから、バーナーに点火して、前記コークスを燃焼させ、高温雰囲気とする。
【００２９】
一方廃棄物の燃焼処理時に生じる排気（８００℃〜１０００℃）を、前記溶融炉の炉頂付近へ吹き出し、よって生ずる輻射熱をコークス及び廃アスベストに投射して、高温加熱する。ついでバーナーによりコークスを燃焼させる。
【００３０】
前記バーナーによる燃焼熱と、輻射熱により、廃アスベストは急速に加熱され、溶融する。この場合の湯温は１６００℃以上となる。
【００３１】
この発明のシステムは、廃棄物の燃焼手段、排ガスの給送手段、コークスを燃焼させるバーナーによる燃焼手段、コークス及び廃アスベストの定量投入手段、排気ガスの浄化手段を組み合せてなる溶融処理システムを用いて連続処理する。
【００３２】
次にこの発明の装置は、廃棄物焼却炉と、溶融炉とを、排気ガスの煙道で連結し、前記溶融炉の上部一側に、コークス及び廃アスベストの定量投入装置を設ける。また前記溶融炉の上部には排気管を連設し、該排気管に冷却塔を連設し、冷却塔に排気管を連設し、排気管は、排風機を介装し、その吐出側に煙突を連結する。
【００３３】
前記のようにして、この発明の溶融処理方法、処理システム及び処理装置を完成した。
【実施例１】
【００３４】
この発明の実施例を図１について説明すると、包装した廃アスベスト３４とコークス３３とを押出機２により定量宛溶融炉１内へ押し出し、溶融炉１の炉心部へ収容すると共に、燃焼炉３からの高温ガスの輻射熱とバーナー２０の火炎とを前記炉心部へ投射して、炉心部のコークス３３を燃焼させると共に、廃アスベスト３４を１５００℃近辺の高温に加熱して溶融させる。
【００３５】
前記溶融アスベストは、炉底部の取出し孔８２から取り出して固化槽４２内で冷却固化し、固化物は建材に再利用し、又は埋設処理する。
【００３６】
前記高温排気は、熱交換して温度低下（例えば１０００℃→７００℃）させると共に、サイクロン４に導き、固気分離する。ついで冷却塔５に導き、水を噴霧して冷却すると共に、排気中の固形物その他の有害物を除却した後、濾過塔６に入れてフィルターにより微細粒を濾過し、気体は外界へ排気する。この排気は低温（例えば１００℃〜１５０℃）でかつ清浄空気となっている。
【００３７】
前記排気については、暖房（例えば温室）などに再使用することもできる。この場合には送風機７を介装し、任意の場所へ給送する。
【００３８】
前記実施例において、コークスの量と、廃アスベストの量は一定の関係（例えば等重量）があるので、計量し、強制的に押出機２により炉心部へ送り込む必要がある。
【００３９】
前記は炉心部の温度をセンサーで検知し、その出力により、コークス及び廃アスベストの送入又は停止を決める。
【００４０】
前記廃アスベストは、通常塩化ビニール袋などで密封されて取扱われるので、取り扱い中に空気中へ飛散し、又はその他の原因により取り扱い者に危害を生じるおそれはない。またコークスを燃焼させることによって、容易に１５００℃以上の高温になるので、廃アスベスト（アスベスト材又はアスベストを含む建材、例えば断熱材、耐火材など）は容易に溶融される。一旦液状になると、微細片が皆無となり、固化物は硝子固形物となるので、全く無害化される。また固化物となれば、硝子片と同様であって空気中へ飛散するおそれもなく、作業者に吸入されるおそれもない。よって固化物は砂利又は砂類と同様に無害物として取扱うことができると共に、取り扱いも容易である。また、溶湯が高温（例えば１０００℃〜１５００℃）の間に冷風又は冷水を吹きつけることにより砕粒になる。
【実施例２】
【００４１】
この発明の装置の実施例を図２、３、６について説明すると、溶融炉１の上部に、排気筒９の一端を連結し、排気筒９の他端はサイクロン４の上部へ接線的に接続する。サイクロン４の下端部は固形物の溜槽１０となり、上部には排気管１１の基端部が挿入されている。
【００４２】
前記排気管１１は連結杆１１ａ、１１ｂを介してその先端部は、冷却塔５の上端部に連結され、該冷却塔５の上端部には、噴霧ノズル１２（加圧空気による水の噴霧）が設置されていて、水の噴霧により、排気を冷却（例えば７００℃〜１８００℃の排気を１００℃〜２００℃に冷却）すると共に、洗浄する。前記冷却塔５の下部に第１排気管１３の基端部を連結し、第１排気管１３は水分離器１４を介し、その先端部１３ａを濾過塔６に連結する。濾過塔６内には濾材１５が充填されており、この濾材１５を通過した排気は、第２排気管１６、送風機７、第２排気管１６ａを経て、煙突１７に連結され、外界へ放出される。またバルブ１９を介し、分岐管８を経て、他の場所（例えば温室、温湯室）へ送られる。前記溶融炉１にはバーナー２０が設置され、液体燃料（例えば灯油）の燃焼によりコークスを燃焼させ、高温（１７００℃〜２０００℃）を生成する。
【００４３】
前記溶融炉１の一側には、廃棄物の燃焼炉３が設置され、燃焼炉３の上部には排煙筒２１を設け、排煙筒２１の基部に煙道２２の基端部を連結し、該煙道２２の先端部は、前記溶融炉１の上部へ連結してある。また前記燃焼炉３の一側（図６、左側）には、廃棄物の送入装置２３が設置されると共に、燃焼炉３の燃焼室３ａに向けてバーナー２４が設置されている。前記燃焼炉３は既設の各種燃焼炉（焼却炉）をそのまま利用することができる。但し、前記溶融炉１で必要とする温度（例えば７００℃〜１０００℃）と、排気量の排気を連続的に生成し、給送しなければ目的を達成できない。
【００４４】
前記実施例について、各装置等の動作と、各気体の利用及び処理について、図２に基づいて説明する。図２中、左側には、廃棄物の焼却処理装置２５が設置され、その右側にアスベストの溶融装置２６が設置され、前記溶融装置２６の右側に排気処理装置２７が設置されている。そこで、焼却処理装置２５の稼動状況から順次説明する。
【００４５】
前記燃焼炉３の実施例において、ホッパー６０に廃棄物２８を収容しておき、油圧シリンダー６１により、そのロッド５９を矢示５７のように移動し、ホッパー６０の下部のゲート６２を開くと、廃棄物２８が矢示６３のように自重で落下する。各種廃棄物は、予め細断してあって、相互にからみ合ったり、分離困難になることなく、下降させることができる。このようにして送入室６４内へ廃棄物２８が収容されたならば、前記油圧シリンダー６１のロッド５９を矢示５８のように移動させて、ゲート６２を閉鎖する。
【００４６】
次に油圧シリンダー６５のロッド６６を矢示６７の方向へ移動させると共に、ゲート３０を矢示６８の方向へ移動させると、ピストン２９により送入室６４内に収容された廃棄物２８を、矢示６９のように燃焼炉３の燃焼室３ａ内へ送り込む。この場合に、当初はバーナー２４の火炎によって送入された廃棄物を燃焼させるが、運転中にあっては、前記廃棄物２８は燃焼炎中へ供給され、燃焼室３ａ内の燃焼状態の検出により廃棄物２８の供給が自動的に制御され、かつ間欠的に送入されるようにしてある。
【００４７】
前記検出は、通常センサーによって、燃焼状況（温度）又は排気の温度、流量などの複数の検出による場合と、計器類を目視し、手動操作により廃棄物２８を送り込む場合とある。
【００４８】
前記燃焼による高温排気（例えば７００℃〜１０００℃）は、矢示３１、３２のように煙道２２中を流動して（図２）、溶融炉１の炉心の上部へ流入し、その輻射熱でコークス３３及びアスベスト３４を加熱した後（図３）、溶融炉１内の燃焼気体と混合して、矢示３５のように移動する。この場合に、排気は高温（１０００℃前後）で、多量になるので、早い速度（例えば１ｍ／ｓｅｃ〜５ｍ／ｓｅｃ）で排気筒９内を移動する。
【００４９】
次に溶融炉１内へ、コークス３３又は廃アスベスト３４を供給する実施例を図３について説明する。前記コークス３３又は廃アスベスト３４を供給する必要が生じた際は、油圧シリンダー５２のロッド５３を矢示５４の方向へ動かして、第２ゲート５５を開くと、第２ゲート５５上のコークス（又はアスベスト）が、押出室５６内へ矢示８１のように落下する。
【００５０】
前記第２ゲート５５の上方には、コークス及び廃アスベストのホッパー７０、７０ａが設けられ、その下部に第１ゲート７１、７１ａが開閉可能に設置されている。そこでホッパー室７２にあるコークス（又は廃アスベスト）が落下する。
【００５１】
前記のようにしてコークスが押出室５６内へ入ったならば、前記第２ゲート５５をとじる（油圧シリンダー５２と、ロッド５３による）。次に第１ゲート７１又は７１ａを開き、ホッパー室７２内へコークスは廃アスベストを収容しておく。前記のように、第１ゲート７１、７１ａと第２ゲート５５の開閉によって、押出室５６内には常時コークス又は廃アスベストの一回分を収容しておく。次にゲート７７を開いた後、油圧シリンダー７３のロッド７４を矢示７５の方向へ押し出して、ピストン７６により、コークスを同方向へ押せばコークスは矢示７９、８０のように収容場所から溶融炉１の炉心へ送給される。そこでロッド７４と、ピストン７６を旧位置に復帰し、ゲート７７を閉鎖し、第１ゲート７１、７１ａの何れかを開いてコークス又は廃アスベストをホッパー室７２に留れば、コークス又は廃アスベスト定量供給の一サイクルを完了する。
【００５２】
即ち第１ゲート７１、７１ａ両方を閉め、第２ゲート５５を開いて、ホッパー室７２のコークスを押出室５６に移し、第２ゲートを閉じてから、ピストン７６を押出して、コークス等を送り込む。ついでピストン７６を旧位置に戻すと共に、ゲート７７を閉じれば１サイクルを終了することになる。
【００５３】
前記はコークス供給の一例であるが、溶融状態をみて（又はセンサーの検出により）廃アスベスト又はコークスを自動的に供給することができる。コークス等の自動送入の一例としては、溶融状態を検出（例えば溶融物の温度、量）し、これにより予め定めたデータと比較して供給し、又は供給を中止する。この種装置においては、大型で、内容は見難いので、全自動操作が好ましい。
【００５４】
前記溶融炉１から出た排気は、サイクロン４の上部へ接線的に吹き込まれる。そこで前記排気は矢示３６のように螺旋状に下降し、矢示３７、３８、３９のように排気管１１内を通過し、冷却塔５内へ矢示４０のように吹き込まれる。前記冷却塔５の上部には、噴霧ノズル１２が設置され、そこで高温気体（７００℃〜８００℃）は、噴霧により１００℃〜２００℃に低下し、第１排気管１３、水分離器１４を経て濾過塔６内へ送入される。濾過塔６内には繊維などの濾材１５が充填しており、この濾材１５により微小粒子も濾過され、清浄化されると共に、温度も低下（例えば１００℃〜２００℃）して、第２排気管１６に排出される。
【００５５】
ついで送風機７により第２排気管１６ａ内を矢示４８、４９のように送られ、煙突１７から矢示５０のように外界へ排出される。
【００５６】
またバルブ１９により、分岐管８へ送って、温室などの熱源にすることもできる。前記排気筒９の内側又は外側に熱交換器１８を設置すれば、高温排気温度（８００℃〜１０００℃）を、４００℃〜５００℃まで低下させることができる。
【００５７】
図中５１は、温度記録計（各部のセンサーの出力をもとに、その温度を記録する）、７８はＣＯ２、ＣＯの濃度計、４１は灯油タンク、４２はゲート、４３はアスベスト又はコークスの押出機、４４は受水槽、４５ａ、４５ｂはポンプ、４６はコンプレッサー、４７は焼却灰保管庫である。前記押出機４３は、溶融炉内の温度により自動的に作動させることができる。
【００５８】
前記実施例によれば、廃棄物の焼却時に生じる排気を利用して、溶融炉の熱源を補助する為に、熱効率のよい装置として自動連続作動させることができる。
【００５９】
前記実施例における廃棄物としては、工業廃棄物、商標廃棄物及び家庭用廃棄物がある。前記廃棄物を焼却処理する際の排気の熱を利用して、廃アスベスト溶融の熱効率を向上させようとするものである。また廃アスベストは通常９００℃で無害化されるが、この発明は１５００℃以上に加熱して、アスベストを含む建材その他各種廃材についても一様に処理し、硝子質の固形物とするもので、再利用（例えば建材）し、又は埋設してもよく、何れも公害を生じるおそれはない。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】この発明の実施例のブロック図。
【図２】同じく装置の実施例の一部を省略した正面図。
【図３】同じく溶融炉の一部を省略した一部断面拡大図。
【図４】同じく一部を省略した一部拡大正面図。
【図５】同じく溶融炉の一部を省略した拡大断面図。
【図６】同じく焼却装置の一部を省略した拡大断面図。
【図７】同じく実施装置の平面図。
【符号の説明】
【００６１】
１  溶融炉
２  押出機
３  燃焼炉
４  サイクロン
５  冷却塔
６  濾過塔
７  送風機
８  分岐管
９  排気筒
１０  溜槽
１１  排気管
１２  噴霧ノズル
１３  第１排気管
１４  水分分離器
１５  濾材
１６  第２排気管
１７  煙突
１８  熱交換器
１９  バルブ
２０  バーナー
２１  排煙筒
２２  煙道
２３  送入装置
２４  バーナー
２５  焼却処理装置
２６  溶融装置
２７  排気処理装置
２８  廃棄物
２９  ピストン
３０  ゲート
３３  コークス
３４  アスベスト
【図１】
2007319838.tif 000003
【図２】
2007319838.tif 000004
【図３】
2007319838.tif 000005
【図４】
2007319838.tif 000006
【図５】
2007319838.tif 000007
【図６】
2007319838.tif 000008
【図７】
2007319838.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成19年7月5日(2007.7.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アスベスト溶融炉の炉心部へコークス及びアスベストを順次給送すると共に、可燃物の燃焼処理により生じた８００℃〜１０００℃の高温排ガスの輻射熱と、別設のバーナーからの燃焼ガスにより、前記コークスを１５００℃〜２０００℃の高温燃焼させ、これにより生じた高熱により前記アスベストを溶融させ、前記溶融アスベストは取り出し、固化して粉砕し、前記燃焼により生じた排気は、低温化及び清浄化処理し、無害化して外界へ放出することを特徴としたアスベストの溶融処理方法。
【請求項２】
燃焼ガスは、灯油、都市ガス、水素ガスその他一般に使用されている液体燃料又は気体燃料の燃焼により生じたガスとしたことを特徴とする請求項１記載のアスベストの溶融処理方法。
【請求項３】
廃棄物の燃焼手段により生じた高温排ガスをアスベストの溶融炉内へ送り込む高温排ガスの給送手段、溶融炉内の炉心部へコークス及びアスベストを順次給送する給送収容手段と、コークス及びアスベストを加熱し、コークスを燃焼させて、アスベストを溶融させる為に、燃焼ガスを吹きつける燃焼加熱溶融手段、アスベストの溶融時に生じた高温排ガスを浄化冷却処理する浄化冷却放出手段を組み合せたことを特徴とするアスベストの溶融処理システム。
【請求項４】
高温排ガスの給送手段は、廃棄物の燃焼炉の排気筒と、溶融炉の炉頂部とを断熱壁よりなる煙道で連結したことを特徴とする請求項３記載のアスベスト溶融処理システム。
【請求項５】
投入手段は、シリンダー及びピストンで押し出すことを特徴とした請求項３記載のアスベストの溶融処理システム。
【請求項６】
浄化冷却放出手段は、排煙通路にサイクロンを介装し、サイクロンの排気管を冷却塔に連結し、該冷却塔内に水を噴霧すると共に、濾過塔内にフィルターを介装し、かつ排煙通過の適所に熱交換装置を介装することを特徴とした請求項３記載のアスベストの溶融処理システム。
【請求項７】
廃棄物焼却炉の煙突と、アスベストの溶融炉の上部とを煙道で連結し、前記溶融炉の上部に排気筒の一端を連結すると共に、前記排気筒の他端をサイクロンの上部に連結し、該サイクロンの排気管の先端側に冷却塔を連結し、該冷却塔の下部に第１排気管の基端部を連結し、該第１排気管の先端部に濾材を内装した濾過塔を連結し、該濾過塔の第２排気管に排風機を介装すると共に、該排風機の吐出側の排気管を煙突に連結したことを特徴とするアスベストの溶融処理装置。
【請求項８】
冷却塔は、筒体の上部にサイクロンの排気管を連結すると共に、噴霧ノズルを設置し、前記筒体の下部に第１排気管を連結したことを特徴とする請求項７記載のアスベストの溶融処理装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
即ちこの発明によれば、アスベスト溶融炉の炉心部へコークス及びアスベストを順次給送すると共に、可燃物の燃焼処理により生じた８００℃〜１０００℃の高温排ガスの輻射熱と、別設のバーナーからの燃焼ガスにより、前記コークスを１５００℃〜２０００℃の高温燃焼させ、これにより生じた高熱により前記アスベストを溶融させ、前記溶融アスベストは取り出し、固化して粉砕し、前記燃焼により生じた排気は、低温化及び清浄化処理し、無害化して外界へ放出することを特徴としたアスベストの溶融処理方法であり、燃焼ガスは、灯油、都市ガス、水素ガスその他一般に使用されている液体燃料又は気体燃料の燃焼により生じたガスとしたものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
また他の発明は、廃棄物の燃焼手段により生じた高温排ガスをアスベストの溶融炉内へ送り込む高温排ガスの給送手段、溶融炉内の炉心部へコークス及びアスベストを順次給送する給送収容手段と、コークス及びアスベストを加熱し、コークスを燃焼させて、アスベストを溶融させる為に、燃焼ガスを吹きつける燃焼加熱溶融手段、アスベストの溶融時に生じた高温排ガスを浄化冷却処理する浄化冷却放出手段を組み合せたことを特徴とするアスベストの溶融処理システムであり、高温排ガスの給送手段は、廃棄物の燃焼炉の排気筒と、溶融炉の炉頂部とを断熱壁よりなる煙道で連結したものであり、投入手段は、シリンダー及びピストンで押し出すものであり、浄化冷却放出手段は、排煙通路にサイクロンを介装し、サイクロンの排気管を冷却塔に連結し、該冷却塔内に水を噴霧すると共に、濾過塔内にフィルターを介装し、かつ排煙通過の適所に熱交換装置を介装するものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
更に他の発明は、廃棄物焼却炉の煙突と、アスベストの溶融炉の上部とを煙道で連結し、前記溶融炉の上部に排気筒の一端を連結すると共に、前記排気筒の他端をサイクロンの上部に連結し、該サイクロンの排気管の先端側に冷却塔を連結し、該冷却塔の下部に第１排気管の基端部を連結し、該第１排気管の先端部に濾材を内装した濾過塔を連結し、該濾過塔の第２排気管に排風機を介装すると共に、該排風機の吐出側の排気管を煙突に連結したことを特徴とするアスベストの溶融処理装置であり、冷却塔は、筒体の上部にサイクロンの排気管を連結すると共に、噴霧ノズルを設置し、前記筒体の下部に第１排気管を連結したものである。
【手続補正書】
【提出日】平成19年9月14日(2007.9.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アスベスト溶融炉の炉心部へコークス及び廃アスベストを自動で送入又は停止すると共に、廃棄物の燃焼処理により生じた８００℃〜１０００℃の高温排ガスを、前記アスベスト溶融炉の炉頂付近へ吹き出して、その輻射熱と、別設のバーナーからの燃焼ガスにより、前記コークスを１５００℃〜２０００℃の高温燃焼させ、これにより生じた高熱により、前記廃アスベストを溶融させ、前記溶融アスベストを取り出し、固化して粉砕し、前記燃焼により生じた排気熱は、前記廃棄物燃焼時の空気の加熱に利用すると共に、排気の低温化処理及び清浄化処理をし、かつ無害化して外界へ放出することを特徴としたアスベストの溶融処理方法。
【請求項２】
燃焼ガスは、灯油、都市ガス、水素ガスとしたことを特徴とする請求項１記載のアスベストの溶融処理方法。
【請求項３】
廃棄物の燃焼手段により生じた高温排ガスをアスベスト溶融炉内へ送り込む高温排ガスの給送手段と、溶融炉内の炉心部へコークス及び廃アスベストを順次給送する給送収容手段と、コークス及び廃アスベストを加熱し、コークスを燃焼させて、廃アスベストを溶融させる為に、コークスの燃焼により生じたガスを用いる燃焼加熱溶融手段と、前記廃アスベストの溶融時に生じた高温排ガスを浄化冷却処理する浄化冷却放出手段とを組み合せたことを特徴とするアスベストの溶融処理システム。
【請求項４】
高温排ガスの給送手段は、廃棄物の燃焼炉の排気筒と、溶融炉の炉頂部とを断熱壁よりなる煙道で連結したことを特徴とする請求項３記載のアスベスト溶融処理システム。
【請求項５】
投入手段は、シリンダー及びピストンで押し出すことを特徴とした請求項３記載のアスベストの溶融処理システム。
【請求項６】
浄化冷却放出手段は、排煙通路にサイクロンを介装し、サイクロンの排気管を冷却塔に連結し、該冷却塔内に水を噴霧すると共に、濾過塔内にフィルターを介装し、かつ排煙通過の適所に熱交換装置を介装することを特徴とした請求項３記載のアスベストの溶融処理システム。
【請求項７】
廃棄物焼却炉の煙突と、アスベストの溶融炉の上部とを煙道で連結し、前記溶融炉の上部に排気筒の一端を連結すると共に、前記排気筒の他端をサイクロンの上部に連結し、該サイクロンの排気管の先端側に冷却塔を連結し、該冷却塔の下部に第１排気管の基端部を連結し、該第１排気管の先端部に濾材を内装した濾過塔を連結し、該濾過塔の第２排気管に排風機を介装すると共に、該排風機の吐出側の排気管を煙突に連結したことを特徴とするアスベストの溶融処理装置。
【請求項８】
冷却塔は、筒体の上部にサイクロンの排気管を連結すると共に、噴霧ノズルを設置し、前記筒体の下部に第１排気管を連結したことを特徴とする請求項７記載のアスベストの溶融処理装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
即ちこの発明によれば、アスベスト溶融炉の炉心部へコークス及び廃アスベストを自動で送入又は停止すると共に、廃棄物の燃焼処理により生じた８００℃〜１０００℃の高温排ガスを、前記アスベスト溶融炉の炉頂付近へ吹き出して、その輻射熱と、別設のバーナーからの燃焼ガスにより、前記コークスを１５００℃〜２０００℃の高温燃焼させ、これにより生じた高熱により、前記廃アスベストを溶融させ、前記溶融アスベストを取り出し、固化して粉砕し、前記燃焼により生じた排気熱は、前記廃棄物燃焼時の空気の加熱に利用すると共に、排気の低温化処理及び清浄化処理をし、かつ無害化して外界へ放出することを特徴としたアスベストの溶融処理方法であり、燃焼ガスは、灯油、都市ガス、水素ガスとしたものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
また他の発明は、廃棄物の燃焼手段により生じた高温排ガスをアスベスト溶融炉内へ送り込む高温排ガスの給送手段と、溶融炉内の炉心部へコークス及び廃アスベストを順次給送する給送収容手段と、コークス及び廃アスベストを加熱し、コークスを燃焼させて、廃アスベストを溶融させる為に、コークスの燃焼により生じたガスを用いる燃焼加熱溶融手段と、前記廃アスベストの溶融時に生じた高温排ガスを浄化冷却処理する浄化冷却放出手段とを組み合せたことを特徴とするアスベストの溶融処理システムであり、高温排ガスの給送手段は、廃棄物の燃焼炉の排気筒と、溶融炉の炉頂部とを断熱壁よりなる煙道で連結したものであり、投入手段は、シリンダー及びピストンで押し出すものであり、浄化冷却放出手段は、排煙通路にサイクロンを介装し、サイクロンの排気管を冷却塔に連結し、該冷却塔内に水を噴霧すると共に、濾過塔内にフィルターを介装し、かつ排煙通過の適所に熱交換装置を介装するものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
次に高温排ガスの排気と、コークスの燃焼と、廃アスベストの溶融とにより生じた排気との連続処理ができるので、処理能率を最高に保つと共に、無公害処理することができる効果がある。