(57)【要約】【課題】  光量検知用受光素子の受光面を保護し組立作業が容易で材料費が安くつく。【解決手段】  スライドベース３上の起立枠４の頂面４ｂから凹部１１まで該起立枠４を切欠いて凹部１１の天井面１１ｂを開放する切欠き溝１９が形成され、スライドベース３の他方面３ｂに凹部１１の底面１１ａを塞ぐ基準枠２０が一体突設され、起立枠４に沿って抜き孔５を横断する連結杆１５がスライドベース３に一体形成され、該連結杆１５と起立枠４との間の間隔αが、補助基板１０の厚さｔ１と支持基板９の厚さｔ２との合計厚さよりも若干大きく設定されており、フレキシブルプリント配線８の先端部を二つ折することにより互いに当接させた支持基板９と補助基板１０とを連結杆１５と起立枠４との間に差し込むことにより、光量検知用受光素子ＰＤ２を凹部１１の切欠き溝１９から該凹部１１内に嵌め込み、基準枠２０に光量検知用受光素子ＰＤ２を当て付けて位置決めする。【選択図】        図１
2007200403.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスクの半径方向に沿って往復移動可能なスライドベースの一端側の表裏両面のうち
、その一方面に起立枠が一体形成されると共に、該スライドベースの他端側に抜き孔が前
記起立枠に隣接して形成され、前記起立枠に読取用受光素子とレーザ光源とが配置されて
おり、該レーザ光源からディスクにレーザ光を投射し、その反射光を前記読取用受光素子
で受光してディスクに記録されている情報を読み取るように形成され、前記スライドベー
スに止着した制御基板から延びるフレキシブルプリント配線の先端に支持基板を介して光
量検知用受光素子が取り付けられ、前記起立枠の抜き孔対向面に凹部が形成され、該凹部
の底面が前記スライドベースの他方面側に開放されており、前記フレキシブルプリント配
線を撓ませて支持基板を抜き孔に挿通することにより、光量検知用受光素子を凹部の開放
底面から該凹部内に嵌め込み、その凹部の天井面に光量検知用受光素子を当て付けて位置
決めした後、前記支持基板を起立枠に接着剤で接着させ、これによって、前記凹部の奥壁
に貫設した光通過孔を通してレーザ光源の投射光量を光量検知用受光素子で検知するよう
にした光ピックアップにおいて、前記起立枠の頂面から凹部まで該起立枠を切欠いてその
凹部の天井面を開放する切欠き溝が形成され、前記スライドベースの他方面に凹部の底面
を塞ぐ基準枠が一体突設され、前記フレキシブルプリント配線の先端近傍に補助基板が固
着され、前記起立枠に沿って抜き孔を横断する連結杆がスライドベースに一体形成され、
該連結杆と起立枠との間の間隔が、前記補助基板の厚さと前記支持基板の厚さとの合計厚
さよりも若干大きく設定されており、前記フレキシブルプリント配線の先端部を二つ折す
ることにより互いに当接させた支持基板と補助基板とを前記連結杆と起立枠との間に差し
込むことにより、光量検知用受光素子を凹部の切欠き溝から該凹部内に嵌め込み、前記基
準枠に光量検知用受光素子を当て付けて位置決めするようにしたことを特徴とする光ピッ
クアップ。
【請求項２】
ディスクの半径方向に沿って往復移動可能なスライドベースの一端側の表裏両面のうち
、その一方面に起立枠が一体形成されると共に、該スライドベースの他端側に抜き孔が前
記起立枠に隣接して形成され、前記起立枠に読取用受光素子とレーザ光源とが配置されて
おり、該レーザ光源からディスクにレーザ光を投射し、その反射光を前記読取用受光素子
で受光してディスクに記録されている情報を読み取るように形成され、前記スライドベー
スに止着した制御基板から延びるフレキシブルプリント配線の先端に支持基板を介して光
量検知用受光素子が取り付けられ、前記起立枠の抜き孔対向面に凹部が形成されており、
前記フレキシブルプリント配線を撓ませて支持基板を抜き孔に挿通することにより、光量
検知用受光素子を凹部内に嵌め込んで位置決めした後、前記支持基板を起立枠に接着剤で
接着させ、これによって、前記凹部の奥壁に貫設した光通過孔を通してレーザ光源の投射
光量を光量検知用受光素子で検知するようにした光ピックアップにおいて、前記起立枠の
頂面から凹部まで該起立枠を切欠いてその凹部の天井面を開放する切欠き溝が形成され、
前記スライドベースの他方面に凹部の底面を塞ぐ基準枠が一体突設されており、凹部の切
欠き溝から該凹部内に嵌め込んだ光量検知用受光素子を基準枠に当て付けて位置決めする
ようにしたことを特徴とする光ピックアップ。
【請求項３】
前記フレキシブルプリント配線の先端近傍に補助基板が固着され、前記起立枠に沿って
抜き孔を横断する連結杆がスライドベースに一体形成され、該連結杆と起立枠との間の間
隔が、前記補助基板の厚さと前記支持基板の厚さとの合計厚さよりも若干大きく設定され
ており、前記フレキシブルプリント配線の先端部を二つ折することにより互いに当接させ
た支持基板と補助基板とを前記連結杆と起立枠との間に差し込むことにより、光量検知用
受光素子を凹部内に嵌め込むようにしたことを特徴とする請求項２に記載の光ピックアッ
プ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスク装置（例えばＤＶＤレコーダやＤＶＤプレーヤなど）に使用される
光ピックアップに関し、特に、光量検知用受光素子の受光面を保護し組立作業が容易で材
料費が安くつくようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、光ピックアップの技術として特許文献１などの記載したものがあり、その一例を
図８〜図１５に基づいて説明すると、図８に示すように、筐体１内に配置したディスクＤ
の半径方向に沿う左右一対のガイドレール２に金属製スライドベース３が往復移動ａ，ｂ
可能に係合され、該スライドベース３の一端部の表裏両面３ａ，３ｂのうち、その一方面
（裏面）３ａに起立枠４が一体形成されると共に、該スライドベース３の他端側に抜き孔
５が起立枠４に隣接して形成され、起立枠４にフォトダイオードからなる読取用受光素子
ＰＤ１とレーザダイオードからなるレーザ光源ＬＤとが配置されると共に、該起立枠４内
に偏光ビームスプリッターＰＢＳやハーフミラーＨＭ及び対物レンズＯＬが配置されてい
る。
【０００３】
情報読取手順を説明すると、レーザ光源ＬＤから偏光ビームスプリッターＰＢＳ、ハー
フミラーＨＭ及び対物レンズＯＬを通って高速回転するディスクＤにレーザ光を投射し、
その反射光を対物レンズＯＬ、ハーフミラーＨＭ及び偏光ビームスプリッターＰＢＳを通
して読取用受光素子ＰＤ１で受光してディスクＤに記録されている情報を読み取る。
【０００４】
図９〜図１１に示すように、スライドベース３に止着した制御基板７から延びるフレキ
シブルプリント配線８の先端に支持基板９を介してフォトダイオードからなる光量検知用
受光素子ＰＤ２が取り付けられると共に、該フレキシブルプリント配線８の先端近傍の支
持基板９から若干離れた位置にコンデンサ付き補助基板１０が取り付けられている。
【０００５】
また、前記起立枠４の抜き孔対向面４ａが左右一対の縦桁１４ａ，１４ｂと横桁１４ｃ
とからなる略コ字状部分を有し、その縦桁１４ａ，１４ｂ及び横桁１４ｃにより囲まれた
凹部１１内の中央が光量検知用受光素子ＰＤ２を収納するための素子収納空間１２とされ
、その凹部１１内の両側が光量検知用受光素子ＰＤ２の端子（図示せず）を収納するため
の左右一対の端子収納空間１３とされ、前記凹部１１の底面１１ａがスライドベース３の
他方面（表面）３ｂに開放され、該凹部１１の天井面１１ｂが横桁１４ｃで塞がれている
。なお、図１１中、１５はスライドベース３に一体形成されて起立枠４に沿って抜き孔５
を横断する連結杆であって、該連結杆１５と起立枠４との間の間隔αを充分に広くとって
いる。
【０００６】
組立手順を説明すると、図１１に２点鎖線で示すように、フレキシブルプリント配線８
の先端部を二つ折りすることにより支持基板９を補助基板１０に当接させ、図１１に１点
鎖線で示すように、フレキシブルプリント配線８を撓ませて支持基板９を抜き孔５に挿通
することにより、光量検知用受光素子ＰＤ２が横桁１４ｃを乗り越えて凹部１１内に嵌め
込まれ、図１２〜図１５に示すように、凹部１１の天井面１１ｂに光量検知用受光素子Ｐ
Ｄ２を当て付けて位置決めし、その状態を治具（図示せず）で固定する。その後、図１３
〜図１５に示すように、支持基板９と起立枠４（及びスライドベース３）との間の複数箇
所（この例では２箇所）に紫外線硬化性接着剤ＵＶを塗布し、紫外線を照射して接着剤Ｕ
Ｖを硬化させることにより、支持基板９を起立枠４に接着し、前記治具を取り除く。
【０００７】
光量検知手順を説明すると、凹部１１の奥壁に貫設した光通過孔１７（図１４参照）を
通してレーザ光源ＬＤの投射光量を光量検知用受光素子ＰＤ２で検知し、その検知信号に
基づいてディスク装置の制御部によりレーザ光源ＬＤの投射光量を調整する。
【特許文献１】特開２００４−３４８７７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記従来の構成では、組立時に、フレキシブルプリント配線８を撓ませて支持基板９を
抜き孔５に挿通することにより、光量検知用受光素子ＰＤ２が横桁１４ｃを乗り越えて凹
部１１内に嵌め込まれるようになっており、その乗り越えの際に、光量検知用受光素子Ｐ
Ｄ２の受光面が横桁１４ｃに接触して損傷されたり、その受光面に塵埃が付着して受光量
が低下し、その結果、誤った検知信号が制御部に入力されることによりレーザ光源ＬＤの
投射光量が過分に増大して、そのレーザ光源ＬＤが過熱され、その性能を低下させたり寿
命を短くさせるおそれがある。
【０００９】
また、光量検知用受光素子ＰＤ２が横桁１４ｃにより１方面から動かないように規制さ
れているだけであって、図１４上の上下方向ｃ，ｄには動かないが、左右方向ｅ，ｈには
自由に動くから、その光量検知用受光素子ＰＤ２が抜き孔５側に矢印ｆ方向に動いて起立
枠４から離間するおそれがある。そこで、光量検知用受光素子ＰＤ２が不測に動かないよ
うにするための治具を必要とすると共に、支持基板９と起立枠４（及びスライドベース３
）との間に紫外線硬化性接着剤ＵＶを複数箇所（この例では２箇所）塗布することにより
、光量検知用受光素子ＰＤ２が起立枠４から離間して抜き孔５側に動かないようにする必
要があり、これでは、塗布回数が多くなるので、組立作業に手間がかかって面倒であると
共に、接着剤ＵＶの使用量が多くて材料費が高くつく。
【００１０】
本発明は、上記従来の欠点に鑑み、光量検知用受光素子の受光面を保護し組立作業が容
易で材料費が安くつくようにした光ピックアップを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、ディスクの半径方向に沿って往復
移動可能なスライドベースの一端側の表裏両面のうち、その一方面に起立枠が一体形成さ
れると共に、該スライドベースの他端側に抜き孔が前記起立枠に隣接して形成され、前記
起立枠に読取用受光素子とレーザ光源とが配置されており、該レーザ光源からディスクに
レーザ光を投射し、その反射光を前記読取用受光素子で受光してディスクに記録されてい
る情報を読み取るように形成され、前記スライドベースに止着した制御基板から延びるフ
レキシブルプリント配線の先端に支持基板を介して光量検知用受光素子が取り付けられ、
前記起立枠の抜き孔対向面に凹部が形成され、該凹部の底面が前記スライドベースの他方
面側に開放されており、前記フレキシブルプリント配線を撓ませて支持基板を抜き孔に挿
通することにより、光量検知用受光素子を凹部の開放底面から該凹部内に嵌め込み、その
凹部の天井面に光量検知用受光素子を当て付けて位置決めした後、前記支持基板を起立枠
に接着剤で接着させ、これによって、前記凹部の奥壁に貫設した光通過孔を通してレーザ
光源の投射光量を光量検知用受光素子で検知するようにした光ピックアップにおいて、前
記起立枠の頂面から凹部まで該起立枠を切欠いてその凹部の天井面を開放する切欠き溝が
形成され、前記スライドベースの他方面に凹部の底面を塞ぐ基準枠が一体突設され、前記
フレキシブルプリント配線の先端近傍に補助基板が固着され、前記起立枠に沿って抜き孔
を横断する連結杆がスライドベースに一体形成され、該連結杆と起立枠との間の間隔が、
前記補助基板の厚さと前記支持基板の厚さとの合計厚さよりも若干大きく設定されており
、前記フレキシブルプリント配線の先端部を二つ折することにより互いに当接させた支持
基板と補助基板とを前記連結杆と起立枠との間に差し込むことにより、光量検知用受光素
子を凹部の切欠き溝から該凹部内に嵌め込み、前記基準枠に光量検知用受光素子を当て付
けて位置決めするようにしたことを特徴としている。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、ディスクの半径方向に沿って往復移動可能なスライドベース
の一端側の表裏両面のうち、その一方面に起立枠が一体形成されると共に、該スライドベ
ースの他端側に抜き孔が前記起立枠に隣接して形成され、前記起立枠に読取用受光素子と
レーザ光源とが配置されており、該レーザ光源からディスクにレーザ光を投射し、その反
射光を前記読取用受光素子で受光してディスクに記録されている情報を読み取るように形
成され、前記スライドベースに止着した制御基板から延びるフレキシブルプリント配線の
先端に支持基板を介して光量検知用受光素子が取り付けられ、前記起立枠の抜き孔対向面
に凹部が形成されており、前記フレキシブルプリント配線を撓ませて支持基板を抜き孔に
挿通することにより、光量検知用受光素子を凹部内に嵌め込んで位置決めした後、前記支
持基板を起立枠に接着剤で接着させ、これによって、前記凹部の奥壁に貫設した光通過孔
を通してレーザ光源の投射光量を光量検知用受光素子で検知するようにした光ピックアッ
プにおいて、前記起立枠の頂面から凹部まで該起立枠を切欠いてその凹部の天井面を開放
する切欠き溝が形成され、前記スライドベースの他方面に凹部の底面を塞ぐ基準枠が一体
突設されており、凹部の切欠き溝から該凹部内に嵌め込んだ光量検知用受光素子を基準枠
に当て付けて位置決めするようにしたことを特徴としている。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記フレキシブルプリント
配線の先端近傍に補助基板が固着され、前記起立枠に沿って抜き孔を横断する連結杆がス
ライドベースに一体形成され、該連結杆と起立枠との間の間隔が、前記補助基板の厚さと
前記支持基板の厚さとの合計厚さよりも若干大きく設定されており、前記フレキシブルプ
リント配線の先端部を二つ折することにより互いに当接させた支持基板と補助基板とを前
記連結杆と起立枠との間に差し込むことにより、光量検知用受光素子を凹部内に嵌め込む
ようにしたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明は実施の一形態（図１〜図７参照）に対応するものであって、こ
れによれば、フレキシブルプリント配線を撓ませて光量検知用受光素子を凹部内に嵌め込
む際に、該光量検知用受光素子が凹部の天井面を開放する切欠き溝を通るようになってお
り、その光量検知用受光素子の受光面に接触するものが無いので、その受光面が従来のよ
うに接触事故で損傷されたり、その受光面に塵埃が付着して受光量が低下することがない
。従って、レーザ光源の投射光量を光量検知用受光素子で精密に検知することができると
共に、レーザ光源が過熱されないようにして、その性能を長期にわたって適正に維持する
ことができる。
【００１５】
また、光量検知用受光素子が凹部の底面を塞ぐ基準枠に当て付けて位置決めされると共
に、フレキシブルプリント配線の先端部を二つ折することにより互いに当接させた支持基
板と補助基板とが連結杆と起立枠との間に差し込まれるようになっており、その光量検知
用受光素子が上下左右方向に動かないように基準枠と連結杆とで２方面から規制されてい
る。従って、前記光量検知用受光素子を不測に動かないようにするための治具が不要であ
ると共に、光量検知用受光素子を固定するための接着剤の塗布箇所が支持基板と起立枠と
の間の１箇所だけで充分であり、その接着剤の塗布回数が従来に比べて半減されるから、
組立作業に手間がかからず、接着剤の使用量も大幅に少なくなって材料費が安くつく。
【００１６】
請求項２に記載の発明は基本形態に対応するものであって、これによれば、フレキシブ
ルプリント配線を撓ませて光量検知用受光素子を凹部内に嵌め込む際に、該光量検知用受
光素子が凹部の天井面を開放する切欠き溝を通るようになっており、その光量検知用受光
素子の受光面に接触するものが無いので、その受光面が従来のように接触事故で損傷され
たり、その受光面に塵埃が付着して受光量が低下することがない。従って、レーザ光源の
投射光量を光量検知用受光素子で精密に検知することができると共に、レーザ光源が過熱
されないようにして、その性能を長期にわたって適正に維持することができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、光量検知用受光素子が凹部の底面を塞ぐ基準枠に当て
付けて位置決めされると共に、フレキシブルプリント配線の先端部を二つ折することによ
り互いに当接させた支持基板と補助基板とが連結杆と起立枠との間に差し込まれるように
なっており、その光量検知用受光素子が上下左右方向に動かないように基準枠と連結杆と
で２方面から規制されている。従って、前記光量検知用受光素子を不測に動かないように
するための治具が不要であると共に、その光量検知用受光素子を固定するための接着剤の
塗布箇所が支持基板と起立枠との間の１箇所だけで充分であり、その接着剤の塗布回数が
従来に比べて半減されるから、組立作業に手間がかからず、接着剤の使用量も大幅に少な
くなって材料費が安くつく。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１〜図７は本発明の実施の一形態である光ピックアップを示すものであって、図１に
示すように、起立枠４の頂面４ｂから凹部１１まで該起立枠４を切欠いて、横桁１４ｃ（
図１０参照）を部分的に削除することにより、その凹部１１の天井面１１ｂを開放する切
欠き溝１９が形成され、スライドベース３の他方面（表面）３ｂに凹部１１の底面１１ａ
を塞ぐ略コ字状の基準枠２０が一体突設され、図３に示すように、連結杆１５と起立枠４
との間の間隔αが、補助基板１０の厚さｔ１と支持基板９の厚さｔ２との合計厚さ（ｔ１
＋ｔ２）よりも若干幅（例えば１〜２ｍｍ程度）だけ大きく設定され（α＞ｔ１＋ｔ２）
、図２に示すように、補助基板１０の端部１０ａを抜き孔５内に挿通するため、該端部１
０ａがフレキシブルプリント配線８から所定長さｈだけ突出されている。上記以外の構成
及び作用は図８〜図１５に示す構成とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付して
その説明を省略する。
【００１９】
組立手順を説明すると、図３に２点鎖線で示すように、フレキシブルプリント配線８の
先端部を二つ折りすることにより支持基板９を補助基板１０に当接させ、図３に１点鎖線
で示すように、フレキシブルプリント配線８を撓ませて支持基板９及び補助基板１０を連
結杆１５と起立枠４との間に差し込むことより、光量検知用受光素子ＰＤ２が切欠き溝１
９を通って凹部１１内に嵌め込まれ、図４〜図７に示すように、その光量検知用受光素子
ＰＤ２を基準枠２０に当て付けて位置決めする。その後、図５〜図７に示すように、支持
基板９と起立枠４との間の１箇所だけに紫外線硬化性接着剤ＵＶを塗布し、紫外線を照射
して接着剤ＵＶを硬化させることにより、支持基板９を起立枠４に接着する。
【００２０】
上記構成によれば、フレキシブルプリント配線８を撓ませて光量検知用受光素子ＰＤ２
を凹部１１内に嵌め込む際に、該光量検知用受光素子ＰＤ２が凹部１１の天井面１１ｂを
開放する切欠き溝１９を通るようになっており、その光量検知用受光素子ＰＤ２の受光面
に接触するものが無いので、その受光面が従来のように接触事故で損傷されたり、その受
光面に塵埃が付着して受光量が低下することがない。従って、レーザ光源ＬＤの投射光量
を光量検知用受光素子ＰＤ２で精密に検知することができると共に、レーザ光源ＬＤが過
熱されないようにして、その性能を長期にわたって適正に維持することができる。
【００２１】
また、光量検知用受光素子ＰＤ２が凹部１１の底面１１ａを塞ぐ基準枠２０に当て付け
て位置決めされると共に、フレキシブルプリント配線８の先端部を二つ折することにより
互いに当接させた支持基板９と補助基板１０とが連結杆１５と起立枠４との間に差し込ま
れるようになっており、その光量検知用受光素子ＰＤ２が上下左右方向ｃ〜ｆ（図６参照
）に動かないように基準枠２０と連結杆１５とで２方面から規制されている。従って、前
記光量検知用受光素子ＰＤ２を不測に動かないようにするための治具が不要であると共に
、その光量検知用受光素子ＰＤ２を固定するための接着剤ＵＶの塗布箇所が支持基板９と
起立枠４との間の１箇所だけで充分であり、その接着剤ＵＶの塗布回数が従来に比べて半
減されるから、組立作業に手間がかからず、接着剤ＵＶの使用量も大幅に少なくなって材
料費が安くつく。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の一形態である光ピックアップの組立前の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】同要部の平面図である。
【図４】同組立後の斜視図である。
【図５】同組立後の要部の平面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ矢視図である。
【図７】図５のＣ−Ｃ矢視図である。
【図８】従来例を示す概略図である。
【図９】同組立前の斜視図である。
【図１０】図９のＤ−Ｄ矢視図である。
【図１１】同要部の平面図である。
【図１２】同組立後の斜視図である。
【図１３】同組立後の要部の平面図である。
【図１４】図１３のＥ−Ｅ矢視図である。
【図１５】図１３のＦ−Ｆ矢視図である。
【符号の説明】
【００２３】
３          スライドベース
３ａ        スライドベースの一方面
３ｂ        スライドベースの他方面
４          起立枠
５          抜き孔
７          制御基板
８          フレキシブルプリント配線
９          支持基板
１０        補助基板
１１        凹部
１１ａ      凹部の底面
１１ｂ      凹部の天井面
１５        連結杆
１７        光通過孔
１９        切欠き溝
２０        基準枠
Ｄ          ディスク
ＰＤ１      読取用受光素子
ＰＤ２      光量検知用受光素子
ＬＤ        レーザ光源
ＵＶ        接着剤
α          連結杆と起立枠との間の間隔
ｔ１        補助基板の厚さ
ｔ２        支持基板の厚さ
【図１】
2007200403.tif 000003
【図２】
2007200403.tif 000004
【図３】
2007200403.tif 000005
【図４】
2007200403.tif 000006
【図５】
2007200403.tif 000007
【図６】
2007200403.tif 000008
【図７】
2007200403.tif 000009
【図８】
2007200403.tif 000010
【図９】
2007200403.tif 000011
【図１０】
2007200403.tif 000012
【図１１】
2007200403.tif 000013
【図１２】
2007200403.tif 000014
【図１３】
2007200403.tif 000015
【図１４】
2007200403.tif 000016
【図１５】
2007200403.tif 000017