(57)【要約】【課題】テープリールと駆動軸との中心のずれに起因するギヤ歯どうしの噛合ミスを解消して、自動装填装置によるテープカートリッジの装填を円滑化し、以てテープカートリッジの信頼性を向上することにある。【解決手段】本体ケース１の内部に、磁気テープ２と、磁気テープ２を巻き込み収納するテープリール３とを備えている。テープリール３の底壁に、駆動軸１０の回転動力を受け継ぐ受動ギヤ１１を設ける。受動ギヤ１１の径方向内側に、駆動軸１０に設けた駆動ギヤ１５の進入を許す逃げ溝３０を形成し、テープリール３と駆動軸１０の中心がずれていた場合のずれを逃げ溝３０で吸収できるようにし、これにより受動ギヤ１１と駆動ギヤ１５との噛合ミスを解消する。【選択図】図１
2007095122.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ケースの内部に、磁気テープと、前記磁気テープを巻き込み収納するテープリールとが配置されており、
前記テープリールの底壁に、テープドライブの駆動軸に設けたリング状の駆動ギヤと噛合して駆動軸の回転動力を受け継ぐ受動ギヤが設けられており、
前記受動ギヤの径方向内側に、前記駆動ギヤの進入を許す逃げ溝が形成してあることを特徴とする単リール形のテープカートリッジ。
【請求項２】
前記受動ギヤの外径寸法（Ｄ２）と前記駆動ギヤの外径寸法（Ｄ１）とが同じに設定され、前記受動ギヤの歯幅（Ｂ２）が、前記駆動ギヤの歯幅（Ｂ１）と同じか、前記駆動ギヤの歯幅（Ｂ１）より僅かに小さく設定してある請求項１記載の単リール形のテープカートリッジ。
【請求項３】
前記逃げ溝が無端円環状に形成してある請求項１または２記載の単リール形のテープカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単リール形のテープカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
単リール形のテープカートリッジにおいては、テープドライブの駆動軸に設けたフェースギヤ状の駆動ギヤを、テープリールの底壁に設けたリング状の受動ギヤに噛合連結させてテープリールを回転駆動する（特許文献１参照）。実際には、テープカートリッジをテープドライブのローディング機構で駆動軸へ向かって接近移動させることにより、テープリールの受動ギヤのギヤ歯を、停止した状態で待機している駆動軸の駆動ギヤのギヤ歯と噛合させている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２７３０１４号公報（段落番号００３６、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように、フェースギヤ状に形成された駆動ギヤと受動ギヤとを噛合連結するリール駆動構造においては、ギヤ歯を適正に噛合できないことがある（以下噛合ミスと言う）。従来の駆動ギヤおよび受動ギヤのギヤ歯および歯溝は、各ギヤの直径線に沿ってそれぞれ放射方向に形成してある。そのため、歯先面および歯溝の隣接間隔はギヤ歯の内径端に近づくに従って狭くなる。しかも、受動ギヤのギヤ歯の幅寸法（径方向寸法）は駆動ギヤのギヤ歯の幅寸法より大きく、ギヤ歯の内端はリールボスの底壁に設けられるリング壁の外周面に連続している。リング壁は駆動軸に磁石に吸着される吸着板の周囲を囲んでいる。
【０００５】
そのため、テープリールと駆動軸との中心がずれていた場合に、駆動ギヤのギヤ歯が受動ギヤの歯溝に入り込むことができず噛合ミスに陥ることがある。噛合ミスが認識されると、駆動位置へ移送されていたテープカートリッジを一旦イジェクト位置側へ戻したうえで、駆動位置へ再移送してギヤ歯どうしを噛合させるが、それでもギヤ歯どうしを噛合できない場合には、テープドライブが停止するおそれがある。
【０００６】
殆どの場合この種のテープカートリッジは、自動装填装置によって所定の格納位置から取り出されてテープドライブに装填される。そのため、上記のように噛合ミスを頻繁に生じると、テープカートリッジの信頼性が損なわれるばかりではなく、装填動作を繰り返し行う分だけ余分な時間が掛かり、磁気テープに記録された情報の読み込みや書き換えを円滑に行えない。
【０００７】
上記のような噛合ミスは、テープドライブのローディング精度を向上することで解消できるが、既に普及している既存のテープドライブに反映させることはできない。そこで本発明者は、テープカートリッジ側の構造を改良することによって噛合ミスを抑止することを考え、本発明を提案するに至った。
【０００８】
本発明の目的は、テープリールと駆動軸との中心のずれに起因するギヤ歯どうしの噛合ミスを解消して、自動装填装置によるテープカートリッジの装填を円滑化し、以てテープカートリッジの信頼性を向上することにある。本発明の目的は、テープリールに設けられる受動ギヤの構造を改良することにより噛合ミスを解消でき、したがって、既存のテープドライブに適用する場合でも円滑に自動装填できる単リール形のテープカートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のテープカートリッジは、本体ケース１の内部に、磁気テープ２と、磁気テープ２を巻き込み収納するテープリール３とが配置してある。テープリール３の底壁には、テープドライブの駆動軸１０に設けたリング状の駆動ギヤ１５と噛合して、駆動軸１０の回転動力を受け継ぐ受動ギヤ１１が設けてある。以て、受動ギヤ１１の径方向内側に、駆動ギヤ１５の進入を許す逃げ溝３０が形成してあることを特徴とする。
【００１０】
受動ギヤ１１の外径寸法Ｄ２と駆動ギヤ１５の外径寸法Ｄ１とは同じに設定する。受動ギヤ１１の歯幅Ｂ２は、駆動ギヤ１５の歯幅Ｂ１と同じか、駆動ギヤ１５の歯幅Ｂ１より僅かに小さく設定する。逃げ溝３０は無端円環状に形成することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、テープリール３の底壁に形成される受動ギヤ１１の内側に逃げ溝３０を形成して、従来の受動ギヤに比べてギヤ歯３１の歯幅Ｂ１を小さくし、同時に受動ギヤ１１より内側に駆動ギヤ１５側のギヤ歯１８が入り込む余地を確保するので、テープリール３と駆動軸１０との中心がずれていたとしても、駆動ギヤ１５側のギヤ歯１８の一部が逃げ溝３０内にはみ出る状態で受動ギヤ１１と駆動ギヤ１５とを確実に噛合させることができる。このように、テープリール３と駆動軸１０との中心のずれを逃げ溝３０で吸収できるようにすると、両者３・１０の中心のずれに起因するギヤ歯１８・３１どうしの噛合ミスを解消して、自動装填装置によるテープカートリッジの装填を円滑化できるうえ、テープカートリッジの信頼性を向上することができる。さらに、テープリール３の構造を改良することにより噛合ミスを抑止するので、既存のテープドライブにおいても確実に噛合ミスを抑止できる。
【００１２】
受動ギヤ１１の外径寸法Ｄ２と駆動ギヤ１５の外径寸法Ｄ１とを同じに設定したうえで、受動ギヤ１１の歯幅Ｂ２を駆動ギヤ１５の歯幅Ｂ１と同じか、駆動ギヤ１５の歯幅Ｂ１より僅かに小さく設定したテープカートリッジによれば、両ギヤ１１・１５の噛合強度を充分に確保しながら、駆動ギヤ１５と受動ギヤ１１との噛合ミスを解消でき、駆動軸１０によるテープリール３の駆動をより確実に行える。
【００１３】
テープリール３に無端円環状の逃げ溝３０を形成したテープカートリッジによれば、テープリール３の中心が、前後、左右、斜めのいずれの方向にずれていたとしても、全方位方向の中心のずれを逃げ溝３０で吸収できるので、受動ギヤ１１と駆動ギヤ１５とをさらに円滑に噛合させて噛合ミスを一掃できることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（実施例）  図１ないし図６は本発明に係る単リール形のテープカートリッジの実施例を示す。図２においてテープカートリッジは、角箱状の本体ケース１の内部に、磁気テープ２を１個のテープリール３に巻き込んだ状態で収納して構成してあり、磁気テープ２の繰り出し端にリーダーブロック４が連結してある。リーダーブロック４は、本体ケース１の前面の片隅に開口したテープ引出口５に臨んで固定保持されており、リーダーブロック４をテープドライブのローディングピンで捕捉することにより、磁気テープ２を本体ケース１の外へ引き出し、所定のテープパスを経由したのち巻取りリールに引き渡すことができる。本体ケース１は、分割形成された上ケース１ａと下ケース１ｂとを蓋合わせ状に接合して構成してある。
【００１５】
図３および図４に示すように、テープリール３は、上下一対のフランジ７・８と、下フランジ８と一体に成形される有底筒状のリールボス９とで構成してあり、リールボス９の周囲に磁気テープ２が巻き込んである。リールボス９の底壁の下面側には、テープドライブの駆動軸１０の回転動力を受け継ぐ受動ギヤ１１が形成され、その内側に鉄板からなる吸着板１２が固定してある。受動ギヤ１１と吸着板１２とは、吸着板１２の周囲を囲むリング壁１３で隔てられて、段違いになっている。吸着板１２の中央には、後述する解除ピン１７用のピン通口１４が形成してある。
【００１６】
駆動軸１０の軸端には、先の受動ギヤ１１と噛合するフェースギヤ状の駆動ギヤ１５と、吸着板１２を吸着する磁石１６と、ロック解除用の解除ピン１７が設けてある。図６に示すように駆動ギヤ１５を構成するギヤ歯１８は断面台形状に形成してあり、その歯先面は平坦に形成してある。符号１９は歯溝である。なお、受動ギヤ１１のギヤ歯３１および歯溝３２は、それぞれ断面三角形状に形成されて歯先面と歯溝底のそれぞれが丸めてある（図６参照）。
【００１７】
不使用状態のテープカートリッジにおいて、本体ケース１内でテープリール３が遊動して磁気テープ２がたるむのを防ぐために、リールボス９の底壁と上ケース１ａとの間にリールロック機構が配置してある。図２および図３に示すようにリールロック機構は、リールボス９の底壁内面にリング状に形成される第１ロック歯２１と、第１ロック歯２１と噛み合ってテープリール３を回転不能に係合保持する円盤状のロック体２２と、ロック体２２を第１ロック歯２１へ向かって押し下げ付勢する圧縮コイル形のばね２３などで構成する。
【００１８】
ロック体２２の下面周縁には、第１ロック歯２１と噛み合うリング状の第２ロック歯２４と、先の解除ピン１７で突き上げ操作される受軸２５とが一体に形成してある。ロック体２２の上面中央には、断面が長円筒状のスライドボス２７が形成してあり、このスライドボス２７を上ケース１ａの内面に設けたガイド突起２８で案内することにより、ロック体２２を上下スライドは自在であるが回転は不能に支持している。不使用状態におけるロック体２２はばね２３で押し下げられて、その第２ロック歯２４が第１ロック歯２１と噛み合うので、テープリール３が回転するのを規制できる（図３参照）。
【００１９】
以上のように構成したテープカートリッジにおいて、テープカートリッジが自動装填装置でテープドライブに装填されるとき、駆動軸１０とテープリール３との中心がずれることで生じる噛合ミスを防止するために、図１および図５に示すように、受動ギヤ１１の径方向内側に、駆動ギヤ１５の進入を許す逃げ溝３０を形成する。逃げ溝３０はリング壁１３を囲む状態で無端円環状に形成してあり、その溝深さは受動ギヤ１１の歯溝３２の深さより深く形成してある。このように、受動ギヤ１１の内側に逃げ溝３０を形成することにより、受動ギヤ１１の歯幅Ｂ２は駆動ギヤの歯幅Ｂ１と同じになる（図５参照）。受動ギヤ１１の外径寸法Ｄ２は、駆動ギヤ１５の外径寸法Ｄ１と同じに設定されている。
【００２０】
テープカートリッジがテープドライブに装填されローディングされた状態においては、図１に示すように、ロック体２２の受軸２５が解除ピン１７に接当し、ばね２３の付勢力に抗してテープカートリッジが駆動軸１０に接近操作され、ロック体２２の第２ロック歯２４と第１ロック歯２１との係合が解除される。ロック解除し終わった状態のテープリール３は、ロック体２２による規制から開放されて回転および径方向へ遊動可能な状態となる。この状態でテープカートリッジを駆動軸１０にさらに接近操作することにより、駆動ギヤ１５と受動ギヤ１１のギヤ歯１８・３１が相手ギヤの歯溝１９・３２に係合する。
【００２１】
このとき、テープリール３と駆動軸１０の中心がずれていると、両者３・１０の中心どうしを結ぶずれ方向線上に位置する駆動軸１０の一方のギヤ歯１８は、その一部が逃げ溝３０内へはみ出る状態で歯溝３２と噛み合う。同様に、ずれ方向線上に位置する駆動軸１０の他方のギヤ歯１８は、その一部がギヤ歯３１の外縁側へはみ出る状態で歯溝３２と噛み合う。したがって、駆動ギヤ１５と受動ギヤ１１の中心位置がずれていたとしてもギヤ係合でき、噛合ミスに陥るのを解消できる。なお、両ギヤ１１・１５の中心位置のずれは、ずれ方向線と直交する位置に設けられたギヤ歯１８・３１と歯溝１９・３２が完全に噛合することで自動的に調心される。
【００２２】
上記の実施例では、逃げ溝３０を無端円環状に形成したがその必要はない。例えば、図７（ａ）に示すように、複数個の部分円弧状の溝３０ａで逃げ溝３０を構成することができる。さらに図７（ｂ）に示すように、歯溝１９の内径端に連続して、歯溝１９と同数の逃げ溝３０を形成することができ、その場合には逃げ溝３０の周方向幅を歯溝１９の周方向幅より大きく設定するとよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】リールロック機構がロック解除された状態の断面図である。
【図２】テープカートリッジの概略構造を示す内部平面図である。
【図３】リールロック機構を示す断面図である。
【図４】テープリールの駆動構造を示す分解斜視図である。
【図５】受動ギヤの構造を示す底面図である。
【図６】受動ギヤと駆動ギヤのギヤ歯形を示す断面図である。
【図７】テープリールの別の実施例を示す底面図、および断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  本体ケース
２  磁気テープ
３  テープリール
１０  駆動軸
１１  受動ギヤ
１５  駆動ギヤ
３０  逃げ溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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