(57)【要約】【課題】軽量気泡コンクリートパネルに埋設する補強材を製作する際の作業を簡略化し、且つ充分な強度を発揮させる。【解決手段】ＡＬＣパネルＡは、ＡＬＣ母材１の内部に平板状のリブ２ａとラス２ｂとが交互に配置されたリブラス２を折り曲げて、平らな頂面３を有する山部と平らな底面４を有する谷部とが連続した凹凸波形に形成すると共に山部の頂面及び谷部の底面にリブを配置した補強材Ｂを配設する。補強材Ｂがリブ２ａに於いて折り曲げられている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽量気泡コンクリートパネルの内部に平板状のリブとラスとが交互に配置されたリブラスを折り曲げて平らな頂面を有する山部と平らな底面を有する谷部とが連続した凹凸波形に形成すると共に山部の頂面及び谷部の底面にリブを配置した補強材を配設したことを特徴とする軽量気泡コンクリートパネル。
【請求項２】
前記補強材が平板状のリブに於いて折り曲げられていることを特徴とする請求項１に記載した軽量気泡コンクリートパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は平板状のリブとラスを交互に配置したリブラスを凹凸波形に形成した補強材を用いた軽量気泡コンクリートパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
軽量気泡コンクリートパネルは、鉄筋を籠状に編成した補強材や、網状のラスを用いた補強材を埋設して補強されている。特に強い曲げ強度が要求される軽量気泡コンクリートパネルでは鉄筋籠からなる補強材が用いられ、比較的大きな強度が要求されない軽量気泡コンクリートパネルではラスを利用した補強材が用いられる。
【０００３】
例えば特許文献１に記載された技術は建築用薄形パネルを補強材に関するものであり、補強材は平ラスメタルと波形鉄線枠を上下に重ね合わせると共に両者を一体的に結合して構成されている。前記波形鉄線枠は複数本の波形横筋と複数本の主筋を格子状に配置すると共に相互に溶着することで構成されている。そしてこの波形鉄線枠を平ラスメタルに重ねて針金で止着することで一体化している。この技術では、曲げ強度を高めることができ、且つ耐衝撃性も高めることができるとされている。
【０００４】
また特許文献２に記載された技術は軽量気泡コンクリートパネル内に複数本の平板状リブを有するラスを埋設し、ボルトをこの平板状リブに結合させると共に躯体に連結することで軽量気泡コンクリートパネルを取り付けるものである。特に、特許文献２には、２枚以上のラスを適宜な間隔を持って埋設させ、更に、リブを互いにオフセットさせて配置することで強度が上がり、且つ強度が平均化されることが記載されている。
【０００５】
上記の如く、厚さ方向に設けた平ラスメタルと波形鉄線枠或いは複数のラス、からなる補強材を軽量気泡コンクリートパネルに埋設することによって、高い曲げ強度を実現することが提案されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平０８−１７０４０４号公報
【特許文献２】特開平１１−１１７４３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の技術では、波形鉄線枠を製作し且つこの波形鉄線枠と平ラスメタルを一体化するために幾つかの手作業による工程を経る必要があり、補強材を製作するための作業が煩雑になるという問題がある。
【０００８】
特許文献２に記載された軽量気泡コンクリートパネルに２枚以上のラスを適宜な間隔を持って配置して補強する構造を実現するには、ラスを設定された位置に保持しておく手段、例えば、隣接するラスの間に複数のスペーサー或いは鉄筋を配置して一体化させることで間隔を保持するような手段が必要となり、補強材を製作するための作業が煩雑になるという問題がある。また、平板状のリブの寸法が大きいと、軽量気泡コンクリートパネルに曲げ力が作用したとき、軽量気泡コンクリートがリブから剥離する剥離破壊を起こす虞がある。
【０００９】
本発明の目的は、補強材を製作する際の作業を簡略化することができ、且つ充分な強度を発揮し得る軽量気泡コンクリートパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明に係る軽量気泡コンクリートパネルは、軽量気泡コンクリートパネルの内部に平板状のリブとラスとが交互に配置されたリブラスを折り曲げて平らな頂面を有する山部と平らな底面を有する谷部とが連続した凹凸波形に形成すると共に山部の頂面及び谷部の底面にリブを配置した補強材を配設したものである。
【００１１】
上記軽量気泡コンクリートパネルに於いて、補強材が平板状のリブに於いて折り曲げられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネルは、凹凸波形に形成された補強材に於ける頂面と底面に平板状のリブが配置されているので、複数のリブが頂面と底面との高さの差だけ離隔して交互に配置されることとなり、高い強度を発揮することができる。
【００１３】
特に、リブラスを折り曲げることによって連続して頂面と底面が形成されているので、これら頂面と底面の間隔は予め設定された寸法を持って保持される。即ち、頂面に配置されるリブと底面に配置されるリブの間隔を保持させるために特別な手段（例えばスペーサーや鉄筋等）を必要としない。このため、補強材を製作する際の作業を単純化することができる。
【００１４】
また補強材を製作するに際し、平板状のリブに折り曲げることで、折曲成形の手段に関わらず正確な折り目をつけることが可能となり、寸法精度、形状精度の良い補強材とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係るＡＬＣパネルの構成について図を用いて説明する。図１は本発明に係るＡＬＣパネルの構成を説明する図である。図２はリブラスの構成を説明する図である。図３は補強材の例を説明する図である。図４は補強材の他の例を説明する図である。図１に示すＡＬＣパネルＡは、ＡＬＣ母材１にリブラス２を凹凸波形に形成した補強材Ｂを埋設して構成されている。
【００１６】
先ず、図３に示す補強材Ｂ、図４に示す補強材Ｃを形成するためのリブラス２について図２により説明する。図に示すように、リブラス２は鋼板を山形の刃物で切り、且つ引き伸ばすことで、平板状のリブ２ａと網状のラス２ｂを交互に配置して構成されている。
【００１７】
リブラス２を構成する鋼板の厚さは、０．５ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲であることが好ましく、０．５ｍｍよりも薄いと必要な強度をだすためにリブ１ａの面積を広くしなければならず、実質的にＡＬＣ母材１と鋼板とのサンドウィッチ構造となってＡＬＣ母材１とリブ２ａとが剥離し易くなるという問題が生じる。また２．５ｍｍよりも厚くなると、現場加工を行う際に切断し難くなって、加工の容易性が損なわれるという問題が生じる。
【００１８】
またリブラス２に於けるリブ２ａの幅寸法が大きくなると、ＡＬＣモルタルが発泡する際にリブ１ａの周囲に空洞が生じ易くなるため、リブ２ａの幅寸法は５０ｍｍ以下であることが好ましい。またリブ２ａの幅寸法が小さいと切断時にゆがみが生じ易くなるため１０ｍｍ以上であることが好ましい。従って、リブ２ａの幅寸法は１０ｍｍ以上、５０ｍｍ以下の範囲にあることが好ましい。
【００１９】
リブラス２に於けるラス２ｂのメッシュ幅、メッシュ長等の寸法は特に限定するものではない。ラス２ｂに於けるメッシュの粗さは、ＡＬＣパネルＡの曲げ強度に影響を与える要素ではないため、コスト面やＡＬＣ母材１との一体化を確実にするという面を考慮すると粗い方が好ましい。
【００２０】
次に、補強材Ｂについて説明する。補強材Ｂは、上記の如く構成されたリブラス２を折り曲げて、頂面３を有する山部と、底面４を有する谷部とが連続した凹凸波形に形成され、これらの頂面３及び底面４に夫々リブ２ａが配置されている。
【００２１】
頂面３、底面４は夫々平坦な面として構成されており、面５を介して互いに接続されている。これらの頂面３、底面４はＡＬＣパネルＡの表面或いは裏面と平行に配置される。従って、ＡＬＣパネルＡには補強材Ｂの頂面３、底面４が所定寸法離隔して交互に配置されることとなり、補強材Ｂが１枚のリブラス２によって構成されるにも関わらず、恰も２枚のリブラスを対向して配置したかの如き様相を呈することが可能である。
【００２２】
補強材Ｂでは、リブラス２を構成するリブ２ａは頂面３、底面４に配置されている。しかし、リブ２ａが頂面３、底面４のみに配置されることを限定するものではなく、頂面３、底面４から夫々の面３、４に連続した面５にかけて配置されていても良い。
【００２３】
特に、リブラス２に対し折曲加工を施す場合、網状に形成されたラス２ｂに曲げ加工を施すよりも、平板状のリブ２ａに於いて曲げ加工する方が、高い寸法精度、形状精度を保証することが可能となる。このため、リブ２ａは頂面３、底面４から面５にかけて配置されることが好ましい。
【００２４】
リブラス２を構成するリブ２ａに於いて折曲加工を施す場合、折曲線をリブ２ａの何れの部位に設定するかは限定するものではない。即ち、リブ２ａの略中央に折曲線を設定して該リブ２ａを山形（Ｌ字状）に折り曲げて良く、リブ２ａの幅方向の両側であってラス２ｂとの接続部の近傍に設定して該リブ２ｂを溝形（コ字状）に折り曲げても良い。
【００２５】
リブ２ａの略中央で折り曲げて該リブ２ａを山形に形成した場合、補強材Ｂを構成することが可能であり、リブ２ａの幅方向の両側を折り曲げてコ字状に形成した場合、後述する補強材Ｃを構成することが可能である。
【００２６】
尚、リブラス２に対して折曲加工を行う方法は限定するものではなく、プレス法や、ロールフォーミング法を採用することが可能である。
【００２７】
頂面３、底面４の幅寸法は特に限定するものではなく、両面３、４が同じ寸法であっても、異なる寸法であっても良い。頂面３と底面４が同じ寸法とした場合、補強材Ｂの表裏の勝手違いをなくすことが可能である。また頂面３と底面４の寸法が異なる場合、補強材Ｂの表裏を設定して強度の変化を発揮させることが可能となり、作用する曲げ力に対し最適な補強材Ｂの配置を設定して高い強度を発揮し得るＡＬＣパネルＡとすることが可能である。
【００２８】
補強材Ｂでは、頂面３、底面４の幅寸法及び面５の寸法は夫々約３５ｍｍに設定されている。また頂面３、底面４は幅方向の両側にリブ２ａが配置されており、中央部分にはラス２ｂが配置されている。このように、頂面３、底面４の中央部分にラス２ｂが配置された構成では、ＡＬＣ母材１がラス２ｂに対し強固に付着して一体化し、ＡＬＣパネルＡに曲げ力が作用した場合でも、ＡＬＣ母材１が補強材Ｂから剥離することがない。
【００２９】
上記の如く、補強材Ｂが１枚のリブラス２によって構成されているため、複数の材を溶接したり針金で止着したりする必要がなく、製作工程を極めて単純化することが可能である。
【００３０】
次に、上記の如く構成された補強材Ｂを埋設したＡＬＣパネルＡを製造する手順について簡単に説明する。先ず、予め設定された型枠に複数の補強材Ｂを互いに予め設定された間隔を持ってセットする。この型枠にＡＬＣモルタルスラリーを注入して発泡硬化させ、形成されたモルタルブロックをピアノ線で所定の寸法、形状に切断し、その後、オートクレーブ養生することで、複数のＡＬＣパネルＡを製造することが可能である。
【００３１】
次に、ＡＬＣパネルＡに埋設される補強材の他の例について図４により説明する。尚、図に於いて前述した補強材Ｂと同一部分及び同一の機能を有する部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３２】
図４に示す補強材Ｃは、頂面３及び底面４の全面がリブ２ａによって形成されている。この補強材Ｃでは、リブ２ａによる平板状の部分の寸法が大きくなり、高い強度を発揮することが可能である。しかし、リブ２ａの幅寸法が５０ｍｍ以上になることは好ましいことではなく、前記寸法よりも小さい範囲で形成される。
【００３３】
上記の如く構成された補強材Ｃは、前述の補強材Ｂと同様に１枚のリブラス２によって構成されているため、製作工程を極めて単純化することが可能である。この補強材Ｃを埋設して構成したＡＬＣパネルＡでは、恰も２枚の鋼板を対向して配置した補強材のような曲げ強度を発揮することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、補強材を製作する際の手順を単純化し且つこの補強材を埋設して強度的に優れたＡＬＣパネルを得る際に利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係るＡＬＣパネルの構成を説明する図である。
【図２】リブラスの構成を説明する図である。
【図３】補強材の例を説明する図である。
【図４】補強材の他の例を説明する図である。
【符号の説明】
【００３６】
Ａ                      ＡＬＣパネル
Ｂ、Ｃ                  補強材
１                      ＡＬＣ母材
２                      リブラス
２ａ                    リブ
２ｂ                    ラス
３                      頂面
４                      底面
５                      面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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