(57)【要約】【課題】  加工コストの増大や材料歩留まりの低下を生じさせることなく、寸法精度の高い異形のプリント回路板（製品板）の少量生産に適した加工板（実装用基板）及びその製造方法、並びに、プリント回路板（製品板）の製造方法を提供すること。【解決手段】  その外周に、互いにほぼ直角である少なくとも２つの基準辺１２ａ、１２ｂを持つ枠部１２と、基準辺１２ａ、１２ｂに対して非平行、かつ、非直角となるように配置された直線部１４ａ、１４ｂを介して枠部１２に連結している製品板１４と、直線部１４ａ、１４ｂに対してほぼ平行に、枠部１２に形成された一対の切り欠き部１６ａ〜１６ｄと、直線部１４ａ、１４ｂ上又はその近傍に形成されたＶカット１８ａ、１８ｂとを備えた加工板１０及びその製造方法、並びに、このような加工板１０からＶカット１８ａ、１８ｂに沿って枠部１２を破断させる製品板の製造方法。【選択図】  図１
2007019364.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
その外周に、互いにほぼ直角である少なくとも２つの基準辺を持つ枠部と、
前記基準辺に対して非平行、かつ、非直角となるように配置された直線部を介して前記枠部に連結している製品板と、
前記直線部に対してほぼ平行に、前記枠部に形成された一対の切り欠き部と、
前記直線部上又はその近傍に形成されたＶカットと
を備えた加工板。
【請求項２】
その外周に、互いにほぼ直角である少なくとも２つの基準辺を持つ枠部と、前記基準辺に対して非平行、かつ、非直角となるように配置された直線部を介して前記枠部に連結している製品板と、前記直線部に対してほぼ平行に、前記枠部に形成された一対の切り欠き部とを備えた加工板の前記一対の切り欠き部の直線距離に相当する間隔を隔てて、一対の平行ガイドをテーブル上に固定し、
前記一対の切り欠き部の端面が前記一対の平行ガイドに対して平行になるように、前記加工板を前記平行ガイドの間に搬送し、
前記加工板に対してＶカット形成手段を相対移動させながら、前記直線部上又はその近傍にＶカットを形成する加工板の製造方法。
【請求項３】
その外周に、互いにほぼ直角である少なくとも２つの基準辺を持つ枠部と、
前記基準辺に対して非平行、かつ、非直角となるように配置された直線部を介して前記枠部に連結している製品板と、
前記直線部上又はその近傍に形成されたＶカットと
を備えた加工板。
【請求項４】
その外周に、互いにほぼ直角である少なくとも２つの基準辺を持つ枠部と、前記基準辺に対して非平行、かつ、非直角となるように配置された直線部を介して前記枠部に連結している製品板とを備えた加工板の前記直線部が、Ｖカット形成手段と前記加工板との相対移動方向に対して平行になるように、固定具を用いてテーブル上に前記加工板を固定し、
前記テーブルに対して前記Ｖカット形成手段を相対移動させながら、前記直線部上又はその近傍にＶカットを形成する加工板の製造方法。
【請求項５】
請求項２又は４の方法により得られた加工板の前記Ｖカットに沿って、前記枠部を破断させ前記製品板を得る製品板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工板及びその製造方法、並びに、製品板の製造方法に関し、さらに詳しくは、製品板（例えば、プリント回路板）が長穴とＶカットにより枠部に仮止めされた加工板（例えば、実装用基板）及びその製造方法、並びに、このような加工板から製品板を製造する製品板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器の小型化に伴い、電子機器に用いられるプリント回路板に対しても小型化、異形化の要求が増大している。一方、プリント回路板に電子部品を装着するためのチップマウンターや自動挿入機などの電子部品自動装着機（以下、これを「自装機」という。）は、搬送の関係から、ワークの大きさに上限と下限がある。また、自装機に使用するワークの外形は、実質的に長方形であること、すなわち、少なくとも一つの辺が直線で、これに直交する辺の少なくとも１つが直線であることが要求される。
【０００３】
そこで、小型、かつ異形のプリント回路板上に自装機を用いて電子部品を装着する場合には、まず、プリント配線母板に複数のプリント回路板を作り込み、Ｖカット法、プッシュバック法、ミシン目法等を用いて、プリント回路板がもとのプリント配線母板に仮止めされた状態とし、次いで、プリント配線母板の外形を自装機で搬送可能な大きさ、形状を有する基板（実装用基板）に切断する方法が用いられている。
【０００４】
この内、Ｖカット法は、プリント配線母板上に印刷されたプリント回路の境界線に沿ってＶ字形の溝（Ｖカット）を入れ、プリント回路上に電子部品を実装した後、Ｖカットに沿って破断させる方法である。従って、Ｖカット法は、その外形が直線的であるプリント回路板に対してのみ適用可能である。
また、ミシン目法は、プリント回路板の境界線に沿って、多数の小孔をあけ、小孔に沿って破断させる方法である。ミシン目法は、破断後の境界線に凹凸が残るので、外形の寸法精度が要求されないプリント回路板に対してのみ適用可能である。
【０００５】
一方、プッシュバック法は、上型及び下型でプリント配線母板を狭持しながら、所定の形状を有する刃物を用いてプリント回路板を打ち抜き、次いで、打ち抜かれたプリント回路板を元の穴にはめ込む方法である。プッシュバック法は、外形の寸法精度が高く、かつ、プリント回路板の形状に制約はないので、特に、異形のプリント回路板に電子部品を自動装着する場合に有効な方法である。
【０００６】
しかしながら、プッシュバック法は、一般に金型費用が極めて高い。そのため、大量生産には向いているが、少量生産、試験生産にこれを適用すると、製品１個当たりの金型費用が高くなり、高コスト化を招く。
これに対し、ルータ加工によって、プリント回路板の周囲に長穴を開け、外周の一部に残った連結部にミシン目を形成する方法は、金型が不要であるので、異形のプリント回路板を少量生産するには適している。しかしながら、ミシン目法では、上述したように、破断後の境界線に凹凸が残るので、寸法精度の高いプリント回路板には適用できない。一方、この問題を解決するために、破断後の境界線に残った凹凸を後加工で除去する方法も考えられるが、このような方法では、加工コストの増大を招く。
【０００７】
そこでこのような場合には、長穴、ミシン目等とＶカットとを併用するのが好ましい。例えば、特許文献１には、矩形のプリント回路板領域（プリント回路板）の各辺が矩形状の枠部の各辺と平行になるようにプリント回路板領域を配置し、プリント回路板領域の周囲に長穴を形成し、枠部とプリント回路板領域の連結部にミシン目を形成し、ミシン目が形成されたライン上に（枠部の外周の辺に対して平行に）Ｖ溝（Ｖカット）を形成した多面取りプリント基板が開示されている。
【０００８】
【特許文献１】特開平５−２５９５８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
Ｖカットは、通常、実装用基板の１つの辺を直線状のガイドにあてがい、ガイドに沿って実装用基板を搬送しながら、加工機上に固定された回転刃で形成される。すなわち、Ｖカットは、実装用基板の１つの辺（基準辺）に対して平行に形成される。そのため、長穴とＶカットを併用するには、特許文献１に開示されているように、プリント回路板と枠部の連結部を実装用基板の基準辺に対して平行に配置する必要がある。
しかしながら、異形のプリント回路板は、通常、材料歩留まりが最も高くなるように、実装用基板に配置される。そのため、特に、プリント回路板の形状が矩形でないときには、連結部を基準辺に対して平行に配置するのが困難となる場合がある。また、プリント回路板の外周に非平行、かつ、非直角な２つの直線部がある場合、この２つの直線部を実装用基板の枠部の基準辺に対して、同時に、かつ、平行に配置することはできない。
さらに、このような問題を解決し、寸法精度の高い異形のプリント回路板を少量生産するのに適した加工板及びその製造方法が提案された例は、従来にはない。
【００１０】
本発明が解決しようとする課題は、加工コストの増大や材料歩留まりの低下を生じさせることなく、寸法精度の高い異形のプリント回路板（製品板）の少量生産に適した加工板（実装用基板）及びその製造方法を提供することにある。
また、本発明が解決しようとする他の課題は、このような実装用基板（加工板）からプリント回路板（製品板）を製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明に係る加工板は、その外周に、互いにほぼ直角である少なくとも２つの基準辺を持つ枠部と、前記基準辺に対して非平行、かつ、非直角となるように配置された直線部を介して前記枠部に連結している製品板と、前記直線部に対してほぼ平行に、前記枠部に形成された一対の切り欠き部と、前記直線部上又はその近傍に形成されたＶカットとを備えていることを要旨とする。
また、本発明に係る加工板の製造方法は、その外周に、互いにほぼ直角である少なくとも２つの基準辺を持つ枠部と、前記基準辺に対して非平行、かつ、非直角となるように配置された直線部を介して前記枠部に連結している製品板と、前記直線部に対してほぼ平行に、前記枠部に形成された一対の切り欠き部とを備えた加工板の前記一対の切り欠き部の直線距離に相当する間隔を隔てて、一対の平行ガイドをテーブル上に固定し、
前記一対の切り欠き部の端面が前記一対の平行ガイドに対して平行になるように、前記加工板を前記平行ガイドの間に搬送し、
前記加工板に対してＶカット形成手段を相対移動させながら、前記直線部上又はその近傍にＶカットを形成することを要旨とする。
本発明に係る加工板の２番目は、その外周に、互いにほぼ直角である少なくとも２つの基準辺を持つ枠部と、前記基準辺に対して非平行、かつ、非直角となるように配置された直線部を介して前記枠部に連結している製品板と、前記直線部上又はその近傍に形成されたＶカットとを備えていることを要旨とする。
また、本発明に係る加工板の製造方法の２番目は、その外周に、互いにほぼ直角である少なくとも２つの基準辺を持つ枠部と、前記基準辺に対して非平行、かつ、非直角となるように配置された直線部を介して前記枠部に連結している製品板とを備えた加工板の前記直線部が、Ｖカット形成手段と前記加工板との相対移動方向に対して平行になるように、固定具を用いてテーブル上に前記加工板を固定し、
前記テーブルに対して前記Ｖカット形成手段を相対移動させながら、前記直線部上又はその近傍にＶカットを形成することを要旨とする。
さらに、本発明に係る製品板の製造方法は、本発明に係る方法により得られた加工板の前記Ｖカットに沿って、前記枠部を破断させ前記製品板を得ることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１２】
枠部と製品板とが直線部を介して連結しており、かつ、直線部が枠部の基準辺に対して非平行かつ非直角となるように配置されている場合において、直線部に対してほぼ平行に一対の切り欠き部を形成すると、直線部上又はその近傍にＶカットを極めて容易に形成することができる。すなわち、切り欠き部の直線距離に相当する間隔を隔てて一対の平行ガイドをテーブル上に固定し、切り欠き部の端面が平行ガイドに対して平行になるように加工板を平行ガイドの間に搬送すると、直線部上又はその近傍にＶカットを容易に形成することができる。
また、直線部がＶカット形成手段と加工板の相対移動方向に対して平行になるように、固定具を用いてテーブル上に加工板を固定し、テーブルに対してＶカット形成手段を相対移動させると、直線部上又はその近傍にＶカットを容易に形成することができる。
本発明に係る方法は、金型を用いる必要がないので、少量生産であっても加工コストを増大させることがない。また、直線部又はその近傍にはＶカットが形成されるので、寸法精度の高い製品板が得られる。さらに、Ｖカットを形成するために、必ずしも直線部を基準辺に対して平行又は垂直に配置する必要がないので、異形の製品板を製造する場合であっても、高い材料歩留まりが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、実装用基板及びその製造方法、並びに、プリント回路板の製造方法について説明するが、本発明は、実装用基板以外の「加工板」及びその製造方法、並びに、プリント回路板以外の「製品板」の製造方法に対しても適用することができる。
【００１４】
初めに、本発明の第１の実施の形態に係る実装用基板（加工板）について説明する。図１に、本実施の形態に係る実装用基板の平面図を示す。
図１において、実装用基板（加工板）１０は、枠部１２と、プリント回路板（製品板）１４と、切り欠き部１６ａ〜１６ｄと、Ｖカット１８ａ、１８ｂとを備えている。
【００１５】
枠部１２は、プリント回路板１４に電子部品が実装されるまでの間、これを支持するためのものである。枠部１２は、その外周に、互いにほぼ直角である２つの基準辺１２ａ、１２ｂを持つ。ここで、「２つの基準辺１２ａ、１２ｂが互いにほぼ直角である」とは、２つの基準辺１２ａ、１２ｂは、完全に直角であることが最も好ましいが、電子部品の自動実装に支障を来さない限りにおいて、直角から多少ずれていても良いことを意味する。許容される直角からのずれの程度は、自動実装の実装精度により定まる。
枠部の外周を構成する残りの辺１２ｃ、１２ｄは、それぞれ、基準辺１２ｂ、１２ａと互いに直角になっていても良く、あるいは、直角でなくても良い。これは、実装用基板１０への自動実装を行うためには、直交する少なくとも２つの基準辺があれば足りるためである。また、２つの基準辺は、完全な直線である必要はなく、その一部に直線を含んでいれば良い。従って、図１に示すように、枠部１２の外周を構成する各辺の端部は、必ずしも交差している必要はなく、後述する切り欠き部１６ａ〜１６ｄによって切り取られていても良い。
さらに、枠部１２には、自動実装の際に基準として用いられる基準穴１２ｅ及びサブ基準穴１２ｆが形成されている。
【００１６】
プリント回路板１４は、直線部１４ａ、１４ｂを介して、枠部１２に連結している。また、直線部１４ａ、１４ｂは、それぞれ、基準辺１２ａ、１２ｂに対して非平行、かつ、非直角となるように配置されている。プリント回路板１４の外周であって、直線部１４ａ、１４ｂ以外の部分は、ルータ加工、打ち抜き加工等の公知の方法によって形成された長穴１４ｃ、１４ｄによって枠部１２から完全に分離した状態になっている。
なお、図１に示す例において、プリント回路板１４は、扇形を呈し、扇形の両端には、互いに非平行、かつ、非直角な２つの直線部１４ａ、１４ｂを有しているが、これは単なる例示である。本発明において、プリント回路板１４の形状は、特に限定されるものではなく、その外周の一部に少なくとも１つの直線部を有し、かつ、この直線部を介して枠部に連結しているものであればよい。また、プリント回路板１４には、電子部品を実装するための各種の貫通孔や印刷回路など（図示せず）が適宜形成されている。
【００１７】
枠部１２の角部であって、基準辺１２ａと基準辺１２ｂとの交点、及び、これと対角にある辺１２ｃと辺１２ｄとの交点には、それぞれ、一対の切り欠き部１６ａ、１６ｃが形成されている。また、切り欠き部１６ａ、１６ｃは、いずれも、その端面が直線部１４ａに対してほぼ平行にになるように、枠部１２に形成されている。
同様に、枠部１２の角部であって、基準辺１２ｂと辺１２ｃとの交点、及び、これと対角にある辺１２ｄと基準辺１２ａとの交点には、それぞれ、一対の切り欠き部１６ｂ、１６ｄが形成されている。また、切り欠き部１６ｂ、１６ｄは、いずれも、その端面が直線部１４ｂに対してほぼ平行になるように、枠部１２に形成されている。
ここで、「切り欠き部が直線部に対してほぼ平行に形成されている」とは、切り欠き部は、直線部に対して完全に平行であることが最も望ましいが、枠部１２を除去した後に残るプリント回路板１４の寸法精度が許容範囲に収まる限りにおいて、平行から多少ずれていても良いことを意味する。許容される平行からのずれの程度は、プリント回路板１４に要求される寸法精度により定まる。
また、切り欠き部１６ａ、１６ｃの直線距離と、切り欠き部１６ｂ、１６ｄの直線距離は、同一であっても良く、あるいは、異なっていても良い。切り欠き部の直線距離が同一である場合、Ｖカットを形成する際に、後述する平行ガイドの位置決めを簡略化できるという利点がある。ここで、「切り欠き部の直線距離」とは、一方の切り欠き部から垂直に測った、他方の切り欠き部又はその延長線までの距離をいう。
【００１８】
さらに、直線部１４ａ上、又は、その近傍には、Ｖカット１８ａが形成されている。同様に、直線部１４ｂ上、又は、その近傍には、Ｖカット１８ｂが形成されている。ここで、「Ｖカットが直線部の近傍に形成されている」とは、Ｖカットは、直線部の真上及びその延長線上に形成されているのが最も好ましいが、プリント回路板１４の寸法精度が許容範囲に収まる限りにおいて、直線部の真上から多少ずれていても良いことを意味する。許容される直線部からのずれの程度は、プリント回路板１４に要求される寸法精度により定まる。
なお、Ｖカット１８ａ、１８ｂは、実装用基板１０の両面に形成されているのが好ましいが、枠部１２の破断に支障を来さない限り、片面にのみ形成されていても良い。
【００１９】
次に、本実施の形態に係る実装用基板（加工板）の製造方法について説明する。
まず、その外周に、互いにほぼ直角である少なくとも２つの基準辺を持つ枠部と、基準辺に対して非平行、かつ、非直角となるように配置された直線部を介して枠部に連結しているプリント回路板（製品板）と、直線部に対してほぼ平行に、枠部に形成された一対の切り欠き部とを備えた実装用基板（加工板）を製造する。
例えば、図１に示す実装用基板１０を製造する場合、母板から少なくとも２つの辺（基準辺１２ａ、１２ｂ）が直交している矩形の基板を切り出す。次いで、ルータ加工、打ち抜き加工等の公知の方法を用いて、プリント回路板１４と枠部１２との境界線の内、直線部１４ａ、１４ｂ以外の部分に長穴（貫通孔）１４ｃ、１４ｄを形成する。この時、直線部１４ａ、１４ｂが基準辺１２ａ、１２ｂに対して、非平行、かつ、非直角となるように、プリント回路板１４を基板上に配置する。さらに、ルータ加工、切断加工等の公知の方法を用いて、その端面が直線部１４ａ、１４ｂに対してほぼ平行になるように、枠部１２の角に切り欠き部１６ａ〜１６ｄを形成する。また、上記工程のいずれかの前後において、プリント回路板１４に、貫通孔、印刷回路等を形成する。これにより、Ｖカットを形成する前の実装用基板１０’が得られる。
【００２０】
次に、実装用基板の一対の切り欠き部の直線距離に相当する間隔を隔てて、一対の平行ガイドをテーブル上に固定する。次いで、一対の切り欠き部の端面が一対の平行ガイドと平行になるように、実装用基板を平行ガイドの間に搬送する。さらに、実装用基板に対してＶカット形成手段を相対移動させながら、直線部上又はその近傍にＶカットを形成する。
【００２１】
図２に、Ｖカット加工機の一例を示す。図２において、Ｖカット加工機２０は、テーブル（図示せず）上に、所定の間隔を隔てて一対の平行ガイド２２ａ、２２ｂが固定されている。平行ガイド２２ａ、２２ｂは、切り欠き部の直線距離に応じて、その間隔を任意に変更できるようになっている。
また、テーブル上には、基板にＶカットを形成するための回転刃（Ｖカット形成手段）２４が固定されている。回転刃２４は、平行ガイド２２ａ、２２ｂに対して垂直方向の任意の位置に移動できるようになっている。なお、図２においては、基板の上面側にのみ回転刃２４が設けられている例が記載されているが、その反対側にもう１個の回転刃（Ｖカット形成手段）を設けても良い。基板に対して両側に回転刃を配置すると、１回のパスで基板の両側にＶカットを形成することができる。
さらに、テーブル上には、基板の上下を挟みながら、基板を平行ガイド２２ａ、２２ｂに沿って搬送するためのローラ２６が設けられている。
【００２２】
例えば、図１に示す実装用基板１０を図２に示すＶカット加工機２０で製造する場合、図２に示すように、まず、目的とする位置にＶカットが形成されるように、回転刃２４の位置決めを行う。また、切り欠き部の直線距離に併せて、平行ガイド２２ａ、２２ｂの間隔を調節する。
次に、Ｖカットを形成する前の実装用基板１０’の切り欠き部１６ａ、１６ｃの端面が平行ガイド２２ａ、２２ｂと平行になるように、実装用基板１０’を平行ガイド２２ａ、２２ｂの間に搬送する。平行ガイド２２ａ、２２ｂの間に実装用基板１０’が搬送されると、実装用基板１０’は、ローラ２６により回転刃２４に向かって強制的に搬送される。その結果、直線部１４ａ上又はその近傍にＶカット１８ａが形成される。
量産においては、所定個数の実装用基板１０’を連続的に搬送しながら、Ｖカット１８ａを形成する。次に、同様の手順に従い、切り欠き部１６ｂ、１６ｄの端面が平行ガイド２２ａ、２２ｂと平行になるように、実装用基板１０’を平行ガイド２２ａ、２２ｂの間に搬送する。これにより、直線部１４ｂ上又はその近傍に２つ目のＶカット１８ｂが形成され、図１に示す実装用基板１０が得られる。
得られた実装用基板１０は、さらに電子部品の実装工程に送られ、プリント回路板１４上に各種の電子部品が実装される。電子部品の実装が終了した後、Ｖカット１８ａ、１８ｂに沿って枠部１２を破断させると、プリント回路板１４が得られる。
【００２３】
本発明に係る実装用基板１０は、枠部１２とプリント回路板１４とが直線部１４ａ、１４ｂを介して連結しており、かつ、直線部１４ａ、１４ｂに対してほぼ平行に切り欠き部１６ａ〜１６ｄが設けられている。そのため、直線部１４ａ、１４ｂが基準辺１２ａ、１２ｂに対して非平行、かつ、非直角である場合、あるいは、２つの直線部１４ａ、１４ｂが互いに非平行、かつ、非直角である場合であっても、直線部１４ａ、１４ｂ上又はその近傍にＶカット１８ａ、１８ｂを極めて容易に形成することができる。
本発明に係る方法は、金型を用いる必要がないので、少量生産であっても加工コストを増大させることがない。また、直線部はＶカットにより形成されるので、寸法精度の高いプリント回路板が得られる。さらに、Ｖカットを形成するために、必ずしも直線部を基準辺に対して平行又は垂直に配置する必要がないので、異形のプリント回路板を製造する場合であっても、高い材料歩留まりが得られる。
【００２４】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る実装用基板（加工板）について説明する。
図３に、本実施の形態に係る実装用基板３０の平面図を示す。図３において、実装用基板（加工板）３０は、その外周に、互いにほぼ直角である少なくとも２つの基準辺１２ａ、１２ｂを持つ枠部１２と、基準辺１２ａ、１２ｂに対して非平行、かつ、非直角となるように配置された直線部１４ａ、１４ｂを介して枠部１２に連結しているプリント回路板（製品板）１４と、直線部１４ａ、１４ｂ上又はその近傍に形成されたＶカット１８ａ、１８ｂとを備えている。すなわち、図３に示す実装用基板３０は、枠部１２に切り欠き部を備えていない。この点が、第１の実施の形態と異なる。その他の点については、第１の実施の形態と同様であるので、説明を省略する。また、図３中、各部の符号には、図１に示す実装用基板１０の各部の符号と同一の符号を用いた。
【００２５】
次に、本実施の形態に係る実装用基板の製造方法について説明する。
まず、その外周に、互いにほぼ直角である少なくとも２つの基準辺を持つ枠部と、基準辺に対して非平行、かつ、非直角となるように配置された直線部を介して枠部に連結しているプリント回路板（製品板）とを備えた実装用基板（加工板）を製造する。
例えば、図３に示す実装用基板３０を製造する場合、母板から少なくとも２つの辺（基準辺１２ａ、１２ｂ）が直交している矩形の基板を切り出す。次いで、ルータ加工、打ち抜き加工等の公知の方法を用いて、プリント回路板１４と枠部１２との境界線の内、直線部１４ａ、１４ｂ以外の部分に長穴（貫通孔）１４ｃ、１４ｄを形成する。この時、直線部１４ａ、１４ｂが基準辺１２ａ、１２ｂに対して、非平行、かつ、非直角となるように、プリント回路板１４を基板上に配置する。また、上記工程のいずれかの前後において、貫通孔、印刷回路等を形成する。これにより、Ｖカットを形成する前の実装用基板３０’が得られる。
【００２６】
次に、実装用基板の直線部が、Ｖカット形成手段と実装用基板との相対移動方向に対して平行になるように、固定具を用いてテーブル上に実装用基板を固定する。次いで、テーブルに対してＶカット形成手段を相対移動させながら、直線部上又はその近傍にＶカットを形成する。
【００２７】
図４に、Ｖカット加工機の一例を示す。図４において、Ｖカット加工機４０は、基板を載置するためのテーブル４２を備えている。テーブル４２は、駆動手段（図示せず）により、Ｖカット形成方向に対して平行方向に移動できるようになっている。
テーブル４２上には、基板の一端を支持するためのＬ字型の固定具４４が固定されている。固定具４４は、実装用基板の大きさ及び直線部の角度に応じて、Ｌ字の傾き角度及び固定位置を任意に調節できるようになっている。また、テーブル４２上には、基板の他端を固定するためのクランプ４６が設けられている。実装用基板の端部は、テーブル４２とクランプ４６の間で挟み込まれるようになっている。
テーブル４２を支持する台座（図示せず）には、基板にＶカットを形成するための回転刃４８（Ｖカット形成手段）が固定されている。回転刃４８は、テーブル４２の移動方向に対して垂直方向の任意の位置に移動できるようになっている。なお、図４においては、基板の上面側にのみ回転刃４８が設けられている例が記載されているが、その反対側にもう１個の回転刃（Ｖカット形成手段）を設けても良い。基板に対して両側に回転刃を配置すると、１回のパスで基板の両側にＶカットを形成することができる。
【００２８】
例えば、図３に示す実装用基板３０を図４に示すＶカット加工機４０で製造する場合、図４に示すように、まず、固定具４４の角度及び位置を決める。次いで、固定具４４に実装用基板３０’の一方の角部をあてがい、これと対角にある他方の角部をクランプ４６で固定する。また、目的とする位置にＶカットが形成されるように、回転刃４８の位置決めを行う。この状態からテーブル４２を水平移動させる。その結果、直線部１４ａ上又はその近傍にＶカット１８ａが形成される。
量産においては、所定個数の実装用基板３０’を連続的に搬送しながら、Ｖカット１８ａを形成する。次に、同様の手順に従い、もう一つの直線部１４ｂ上又はその近傍に２つ目のＶカットを形成する。これにより、図３に示す実装用基板３０が得られる。
得られた実装用基板３０は、さらに電子部品の実装工程に送られ、プリント回路板１４上に各種の電子部品が実装される。電子部品の実装が終了した後、Ｖカット１８ａ、１８ｂに沿って枠部１２を破断させると、プリント回路板１４が得られる。
【００２９】
直線部１４ａ、１４ｂが回転刃４８と実装用基板３０’の相対移動方向に対して平行になるように、固定具４４を用いてテーブル４２上に実装用基板３０を固定し、テーブル４２に対して回転刃４８を相対移動させると、直線部１４ａ、１４ｂ上又はその近傍にＶカット１８ａ、１８ｂを容易に形成することができる。また、直線部１４ａ、１４ｂが基準辺１２ａ、１２ｂに対して非平行、かつ、非直角である場合、あるいは、２つの直線部１４ａ、１４ｂが互いに非平行、かつ、非直角である場合であっても、Ｖカット１８ａ、１８ｂを容易に形成することができる。
本発明に係る方法は、金型を用いる必要がないので、少量生産であっても加工コストを増大させることがない。また、直線部はＶカットにより形成されるので、寸法精度の高い製品板が得られる。さらに、Ｖカットを形成するために、必ずしも直線部を基準辺に対して平行又は垂直に配置する必要がないので、異形の製品板を製造する場合であっても、高い材料歩留まりが得られる。
【００３０】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改変が可能である。
例えば、上記第１の実施の形態においては、回転刃２４をテーブル上に固定し、実装用基板１０’をローラ２６で搬送しているが、実装用基板１０’をテーブル上に固定し、回転刃２４を平行ガイド２２ａ、２２ｂに対して平行方向に移動させても良い。
同様に、上記第２の実施の形態においては、回転刃４８を台座に固定し、テーブル４２を水平移動させているが、テーブル４２を台座に対して固定し、回転刃４８をＶカット形成方向に平行方向に移動させても良い。
【００３１】
また、上記実施の形態においては、プリント回路板が２つの直線部を介して枠部に連結しており、かつ、２つの直線部上又はその近傍にＶカットが形成されているが、プリント回路板の寸法精度が許容する場合には、いずれか一方の直線部上又はその近傍にのみＶカットを形成し、他方は他の方法（例えば、ミシン目、シャーリング等）により切断しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明に係る加工板及びその製造方法、並びに、製品板の製造方法は、実装用基板及びその製造方法、並びに、プリント回路板の製造方法として使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る実装用基板の平面図である。
【図２】図２（ａ）は、本発明の第１の実施の形態に係る実装用基板の製造方法を示す概略構成図（平面図）であり、図２（ｂ）は、その正面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る実装用基板の平面図である。
【図４】図４（ａ）は、本発明の第２の実施の形態に係る実装用基板の製造方法を示す概略構成図（平面図）であり、図４（ｂ）は、その正面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０            実装用基板（加工板）
１２            枠部
１４            プリント回路板（製品板）
１４ａ、１４ｂ  直線部
１６ａ〜１６ｄ  切り欠き部
１８ａ、１８ｂ  Ｖカット
２２ａ、２２ｂ  平行ガイド
２４            回転刃（Ｖカット形成手段）
４４            固定具
４８            回転刃（Ｖカット形成手段）
【図１】
2007019364.tif 000003
【図２】
2007019364.tif 000004
【図３】
2007019364.tif 000005
【図４】
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