(57)【要約】【課題】  床板、特に床暖房用床板において、表面平滑性、表面硬さに優れ、寸法安定性、反り、ネジレや、施工後の隣接床板間の目隙の発生も極めて少なく、施工時において下地材との接着性や施工時の作業性にも優れ、施工時に釘頭を隠蔽可能となり施工仕上がり性が向上し、しかも製造工程での品質管理や製造作業性にも優れた床板を安価に提供することを課題とする。【解決手段】  木質基材表面に熱可塑性合成樹脂シートからなる表面材が貼着され、木質基材の相対向する側面に突条部と該突条部に嵌合する凹条部が設けられた床板であって、前記突条部上面の突出寸法が、突条部下面の突出寸法よりも大きく、一方、前記凹条部の深さ寸法が突条部下面の突出寸法に見合う寸法に形成されているようにした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質基材表面に熱可塑性合成樹脂シートからなる表面材が貼着され、木質基材の相対向する側面に突条部と該突条部に嵌合する凹条部が設けられた床板であって、前記突条部上面の突出寸法が、突条部下面の突出寸法よりも大きく、一方、前記凹条部の深さ寸法が突条部下面の突出寸法に略等しい寸法に形成されていることを特徴とする床板。
【請求項２】
前記木質基材の突条部側の上部側面と前記突条部の上面が接する角部に条溝が形成されており、前記化粧材が木質基材の前記凹条部の溝上面と凹条部側の上部側面と木質基材表面と木質基材の前記突条部側上部側面にまで連続して貼着されており、前記条溝から突条部上面、突条部先端面、突条部下面には前記化粧材が未接着状態で設けられていることを特徴とする請求項１に記載の床板。
【請求項３】
前記木質基材の突条部上面と突条部先端面と突条部下面には、接着手段が設けられ、該接着手段の表面に剥離紙が貼着されていることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の床板。
【請求項４】
前記木質基材が中比重繊維板からなる表面層と複数の木質単板からなる基部層からなり、該基部層は木質単板の木繊維方向が互いに直交して積層接着された積層体からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の床板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は床板に関するものであって、特に表面に合成樹脂シートからなる化粧材が貼着された床板に関する。
【背景技術】
【０００２】
天然銘木の木目、抽象柄等を印刷して化粧された合成樹脂シート又は薄葉紙等を化粧材１５として木質基材１４の表面に貼着して作製された化粧シート貼りの従来の床板１１は図５にその断面図を示すように、木質基材１４として、ラワン、ジョンコン、メラピー等の南洋材からなる木質単板１２又はパイン材等の針葉樹単板等からなる木質単板１２を積層接着して得られた合板を木質基材１４とし、該木質基材１４の表面に前記木目、抽象柄等の印刷で化粧された合成樹脂シート又は薄葉紙等からなる化粧材１５を貼着したものがよく用いられてきた。また、木質基材１４の対向する側面に凸部１６と凹部１７が嵌合可能に設けられていた。
【０００３】
また、広葉樹材である南洋材資源の枯渇問題から、針葉樹材の木質単板を積層接着して得られる、いわゆる針葉樹合板が床材基材として近年多く使用される傾向にある。また、広葉樹からなる南洋材、針葉樹材の木質単板以外に、表面平滑性と表面硬さを求めて中比重繊維板を基材とした床材も近年多く用いられるようになってきた。
【０００４】
また、中比重繊維板の防水性向上と下地材と接着する際の接着性向上のため、反りが少なく、さらには接着剤の食い付きが良好な化粧中比重繊維板についての記載がある。（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１８７８８８号公報（第２−３頁、第１図）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、木目、抽象柄等の印刷で化粧された合成樹脂シートや薄葉紙等からなる化粧材は厚みが薄く、それを貼着した合板を基材とした床板は、合板そのものがラワン、ジョンコン、メラピー等の南洋材からなる単板を積層接着して構成されたものであれば、寸法安定性、強度に優れ、表面平滑性も完璧ではないにしても、ある程度の表面平滑性は保持できるが、しかし、近年、ラワン材等南洋材の乱伐による天然資源の枯渇が問題視され、良質材が入手しにくくなり、それに代わる代替材料としての針葉樹合板が用いられるようになったが、やはり良質材は手に入りにくく、材表面の節などの欠点や表面平滑性に劣る針葉樹合板を使用せざるを得なくなってきた。この場合、その表面平滑性に限界があり、前記木目、抽象柄等の印刷で化粧された合成樹脂シートや薄葉紙等からなる化粧材を貼着する際の圧力によって、合板表面を構成する単板の微小な凹凸や欠点箇所が化粧材表面に現れ、見た目の外観的に劣るものとなっていた。さらに表面硬さにも限界があり、椅子等のキャスター等による押圧傷の発生が防止できなかった。
【０００７】
そこで、上記したように、表面平滑性及び表面硬さに優れた中比重繊維板を基材とした床板が多く用いられるようになったが、中比重繊維板の場合、木目、抽象柄等の印刷で化粧された合成樹脂シート又は薄葉紙等からなる化粧シート（化粧材）等を貼着しても、中比重繊維板の表面が硬いので、床板の表面硬度といった観点からは優れたものとなり、また、表面の平滑性にも優れたものになっていた。しかし、中比重繊維板の場合、表面硬さと表面平滑性は十分であるが、湿気や水分に対する寸法安定性に欠け、反りやネジレ等が生じやすいといった欠点があった。すなわち、基材が中比重繊維板の場合、湿気や水分に対する寸法安定性に劣り、反りやネジレの原因となることが多く、この反りやネジレは、発生が避けられず、この反りやネジレは、床板製造工程において製造作業性を悪化させるばかりでなく、施工する際に施工作業性の低下を招くといった問題点があった。特に床暖房設備の上に敷設する床板として用いた場合、施工する際の施工作業性の低下を招くことはもちろんのこと、施工後長期間使用後において、床暖房設備からの熱により床板が乾燥収縮して、反り、ネジレ、ばかりでなく、大きな目隙が発生するといった点が大きな問題点となっていた。
【０００８】
床板として使用した場合の反り方向は木質基材の表面層側と裏面層側の含水率のバランスによって上反り又は逆反りいずれの方向に反りが発生するかが決まり、使用材料によってそのバラツキも大きい。ここでいう、上反りとは、床板を水平で平坦な場所に置いた場合、床板中央付近が山となる向きの反りをいう。また、逆反りとは、床板を同様にして載置した場合、床板の両端部が上へ跳ね上がる向きの反りをいう。
【０００９】
さらに、施工時において、釘打ち施工する際、釘頭が床板外部へ突出し施工仕上がり性を低下させるといった問題点もあった。
【００１０】
また、前記の反りやネジレが原因で、施工時において、隣接する床板の継ぎ目において、目隙が発生するといった問題点もあった。また、前述したとおり、特に、床暖房用床板として使用した場合、床暖房設備の使用時に床板が乾燥収縮することで、隣接する床板間に目隙が発生するといった問題点が多々発生していた。
【００１１】
これらの反りを防止するために、裏面に防水塗料を施すことも行われてきたが、表面が平滑な中比重繊維板にさらに塗装面を施すと、該塗装面は極めて平滑な面となり、その平滑な面を裏面にして下地材上に接着剤を塗布し張り付け施工した場合、平滑すぎて接着剤の食い付きが極めて悪く、施工後の接着性に問題があった。これを解決するためになされた特開平９−１８７８８８号公報に記載の、化粧中比重繊維板は、その裏面に防水塗料が塗装されており、さらに、下地材に塗布した接着剤との食い付きを良くするために、裏面に塗布した防水塗料の塗装面に砂地エンボスが成形されている。このような構成においては、裏面塗装のため及びエンボス加工のために、多大な手間がかかり、塗料コストと合わせると大きなコストアップが免れない。しかも、塗布する塗料の成分を適切なものに選定し、製造工程において、塗布量、塗膜厚さを適切な範囲に設定し厳密に管理しないと、かえって、塗装面が大きく収縮し、表面に貼着した化粧シートの収縮力よりも大きくなると上反り方向に大きく反ってしまう結果となる。
【００１２】
このような極端に上反りした床板は極めて施工作業性が悪く、製造工程での製造作業性にも劣ったものとなる。また、反りの大きな床板の施工作業性は極めて悪く、このことによって、施工時において、隣接する床板間に目隙が発生するといった問題点もあった。このように、施工作業性や製造工程での作業性が劣るばかりでなく、製造工程での品質管理が極めて困難となり、コスト的にも不利なものとなるといった問題点があった。
【００１３】
本発明は以上のような事情に鑑みてなされたもので、その解決しようとする課題、すなわち、本発明の目的とするところは、床板において、表面平滑性、表面硬さに優れ、寸法安定性、目隙、反り、ネジレに対する安定性に優れ、施工後の隣接床板間の目隙の発生が少なく、また、特に、床暖房用の床板として使用した場合においても、寸法安定性、反り、ネジレに対する安定性に優れ、特に、床暖房設備の使用時に床暖房用床板が乾燥収縮することで発生する目隙等の発生も極めて少なく、しかも、多少の目隙が発生しても、ほとんど目立つことがなく、施工時において、下地材との接着性や施工時の作業性にも優れ、メンテナンスの際の床板張り替え作業性にも優れ、施工時に釘頭が隠蔽可能となり施工仕上がり性が向上し、しかも製造工程での品質管理や製造作業性にも優れた化粧シート貼りの床板を安価に提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の発明は、木質基材表面に熱可塑性合成樹脂シートからなる表面材が貼着され、木質基材の相対向する側面に突条部と該突条部に嵌合する凹条部が設けられた床板であって、前記突条部上面の突出寸法が、突条部下面の突出寸法よりも大きく、一方、前記凹条部の深さ寸法が突条部下面の突出寸法に略等しい寸法に形成されていることを特徴としている。
【００１５】
このような構成を有する請求項１に記載の床板によれば、木質基材の相対向する側面に突条部と該突条部に嵌合する凹条部が設けられ、前記突条部上面の突出寸法が、突条部下面の突出寸法よりも大きく、前記凹条部の深さ寸法が突条部下面の突出寸法に略等しい寸法とされているので、床板施工時に前記突条部が凹条部に嵌合した際、前記突条部上面の突出寸法と突条部下面の突出寸法との寸法差に相当する溝幅を有する化粧溝が隣接する床板間に形成できる。このため、隣接する床板間の施工時の目隙が多少発生しても、また、特に、床暖房用床板として用いられた際、床暖房設備使用時に床板が乾燥収縮することで多少の目隙が発生しても、ほとんど目立たなくすることが可能となる。
【００１６】
従って、床板裏面に防水塗料を塗布する必要がなく、従って、塗装面が存在せず、塗装面に砂地エンボスも施したりしないので、コスト的にも優れ、しかも、そもそも、塗装しないので、塗布量、塗膜厚さが適切な範囲に厳密に管理しないと、かえって、塗装面が大きく収縮し、表面に貼着した化粧シートの収縮力よりも大きくなり上反り（床板表面が凸となる方向の反り）方向に大きく反ってしまう結果となり、反りの大きな床板の施工作業性は極めて悪くなるといった問題点も解消する。また、このことによって、施工時において、隣接する床板間の反り、ネジレ、目隙が生じにくいものとなり、さらに、前記突条部と凹条部の形状寸法により施工時に隣接床板間に形成される化粧溝の効果、すなわち、目隙を目立たなくさせる効果と相まって、目隙の問題も完全に解消する。しかも、反り、ネジレが生じにくいので、製造工程での品質管理も極めて簡単でコスト的にも有利なものとなる。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の床板において、前記木質基材の突条部側の上部側面と前記突条部の上面が接する角部に条溝が形成されており、前記化粧材が木質基材の前記凹条部の溝上面と凹条部側の上部側面と木質基材表面と木質基材の前記突条部側上部側面にまで連続して貼着されており、前記条溝から突条部上面、突条部先端面、突条部下面には前記化粧材が未接着状態で設けられていることを特徴としている。
【００１８】
このような構成を有する請求項２に記載の床板は、木質基材の突条部側の上部側面と突条部の上面が接する角部に条溝が形成されているので、施工時、この条溝に釘打ちすれば釘頭が露出して外観上見苦しくなるといった問題点がなくなる。また、化粧材が木質基材の凹条部の溝上面と凹条部側の上部側面と木質基材表面と木質基材の突条部側上部側面にまで連続して貼着されているので、施工後、隣接する床板間に形成される化粧溝の側面が化粧材で化粧されることになり、外観的にも優れたものとなる。また、化粧材が条溝から突条部上面、突条部先端面、突条部下面にかけて未接着状態で設けられているので、床板施工時において、条溝部分の化粧材をめくり上げ、条溝に釘打ちした後、現場で条溝から突条部上面、突条部先端面、突条部下面にかけて化粧材を接着剤にて貼着すれば、釘頭が隠蔽され、しかも、施工後、隣接する床板間の化粧溝の底面も化粧材で化粧されることになり、外観的にも優れたものとなる。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２のいずれかに記載の床板において、前記木質基材の突条部上面と突条部先端面と突条部下面には、接着手段が設けられ、該接着手段の表面に剥離紙が貼着されていることを特徴としている。
【００２０】
このような構成を有する請求項３に記載の床板は、木質基材の突条部上面と突条部先端面と突条部下面には、接着手段が設けられ、該接着手段の表面に剥離紙が貼着されているので、条溝部分の化粧材をめくり上げ、条溝に釘打ちした後、現場で条溝から突条部上面、突条部先端面、突条部下面にかけて化粧材を接着する際、前記剥離紙を除去すれば、極めて簡単に化粧材の貼着が可能となり、隣接する床板間の化粧溝の底面も化粧材で極めて簡単に化粧することができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の床板において、前記木質基材が中比重繊維板からなる表面層と複数の木質単板からなる基部層からなり、該基部層は木質単板の木繊維方向が互いに直交して積層接着された積層体からなることを特徴としている。
【００２２】
このような構成を有する請求項４に記載の床板は、木質基材の表面層が中比重繊維板からなるので、床板の表面平滑性、表面硬さに優れる。また、木質基材の基部層が複数枚の木質単板の木繊維方向が互いに直交して積層接着された積層体からなるので、床板として製品となった際、その寸法安定性に優れ、反り、ネジレ、目隙等の極めて少ないものとなる。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１に記載の発明によれば、木質基材の相対向する側面に突条部と該突条部に嵌合する凹条部が設けられ、前記突条部上面の突出寸法が、突条部下面の突出寸法よりも大きく、前記凹条部の深さ寸法が突条部下面の突出寸法に略等しい寸法とされているので、床板施工時に前記突条部が凹条部に嵌合した際、前記突条部上面の突出寸法と突条部下面の突出寸法との寸法差に相当する溝幅を有する化粧溝が隣接する床板間に形成できる。このため、隣接する床板間の施工時の目隙が多少発生しても、また、特に、床暖房設備の使用時において、床板が乾燥収縮することで目隙が多少発生しても、前記化粧溝が存在するために、目隙をほとんど目立たなくすることが可能となる。
【００２４】
従って、床板裏面に防水塗料を塗布する必要がなく、従って、塗装面も存在しないので、塗装面に砂地エンボスを施したりしないので、コスト的にも優れ、しかも、そもそも、床板裏面の防水塗装を施さないので、塗布量、塗膜厚さが適切な範囲に厳密に管理されないと、かえって、塗装面が大きく収縮し、表面に貼着した化粧シートの収縮力よりも大きくなり上反り（床板表面が凸となる方向の反り）方向に大きく反ってしまう結果となり、反りの大きな床板の施工作業性は極めて悪くなるといった問題点も解消する。また、このことによって、施工時において、隣接する床板間の反り、ネジレ、目隙が生じにくいものとなり、さらに、前記突条部と凹条部の形状寸法により施工時に形成される化粧溝の効果、すなわち、目隙を目立たなくさせる効果と相まって、目隙の問題も完全に解消する。しかも、反り、ネジレが生じにくいので、製造工程での品質管理も極めて簡単でコスト的にも有利なものとなる。
【００２５】
請求項２に記載の発明によれば、木質基材の突条部側の上部側面と突条部の上面が接する角部に条溝が形成されているので、施工時、この条溝に釘打ちすれば釘頭が露出して外観上見苦しくなるといった問題点がなくなる。また、化粧材が木質基材の凹条部の溝上面と凹条部側の上部側面と木質基材表面と木質基材の突条部側上部側面にまで連続して貼着されているので、施工後、隣接する床板間に形成される化粧溝の側面が化粧材で化粧されることになり、外観的にも優れたものとなる。また、化粧材が条溝から突条部上面、突条部先端面、突条部下面にかけて未接着状態で設けられているので、床板施工時において、条溝部分の化粧材をめくり上げ、条溝に釘打ちした後、現場で条溝から突条部上面、突条部先端面、突条部下面にかけて化粧材を接着剤にて貼着すれば、釘頭が隠蔽され、しかも、施工後、隣接する床板間の化粧溝の底面も化粧材で化粧されることになり、外観的にも優れたものとなる。
【００２６】
請求項３に記載の発明によれば、木質基材の突条部上面と突条部先端面と突条部下面には、接着手段が設けられ、該接着手段の表面に剥離紙が貼着されているので、条溝部分の化粧材をめくり上げ、条溝に釘打ちした後、現場で条溝から突条部上面、突条部先端面、突条部下面にかけて化粧材を接着する際、前記剥離紙を除去すれば、極めて簡単に化粧材の貼着が可能で、隣接する床板間の化粧溝の底面も化粧材で極めて簡単に化粧することができる。
【００２７】
請求項４に記載の発明によれば、木質基材の表面層が中比重繊維板からなるので、床板の表面平滑性、表面硬さに優れる。また、木質基材の基部層が複数枚の木質単板の木繊維方向が互いに直交して積層接着された積層体からなるので、床板として製品となった際、その寸法安定性に優れ、反り、ネジレ、目隙等の極めて少ないものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明の実施形態の一例を図面に従って詳細に説明する。図１は本発明の床板の実施形態の一例を示す断面図、図２は図１の要部拡大断面図、図３は本発明の床板の施工状態を示す断面図、図４は図３の要部拡大断面図である。
【００２９】
図１、図２において、本発明の床板１は、木質基材４の表面に化粧材５が貼着されて構成されている。前記木質基材４は基部層２とその表面に設けられた表面層３とで構成されている。また、前記基部層２は木質単板２ａを積層接着して得られた積層体Ｓで構成されている。また、前記表面層３は中比重繊維板Ｍで構成されている。また、前記積層体Ｓを構成する木質単板２ａは偶数枚又は奇数枚の木質単板で構成されている。さらに前記積層体Ｓは前記木質単板２ａの木繊維方向（図示せず）を互いに直交させて積層接着されている。また、前記化粧材５は熱可塑性合成樹脂シートからなる化粧材である。また、前記木質基材４の側面に突条部６が形成されており、これと対向する側面に凹条部７が形成されている。前記突条部６と凹条部７は互いに嵌合可能な形状、寸法に形成されている。
【００３０】
また、前記突条部６の上面６ａの突出寸法Ｌ１が、突条部６の下面６ｃの突出寸法Ｌ２よりも大きく形成されている。すなわち、Ｌ１＞Ｌ２である。一方、前記凹条部７の深さ寸法Ｌ３が、突条部下面６ｃの突出寸法Ｌ２に略等しい寸法に形成されている。すなわち、Ｌ２≒Ｌ３である。
【００３１】
突条部６の寸法が上記のような寸法に形成されているので、床板施工時に前記突条部６が凹条部７に嵌合した際、前記突条部６の上面６ａの突出寸法Ｌ１と突条部下面６ｃの突出寸法Ｌ２との寸法差に相当する化粧溝幅Ｌ４（図３参照）を有する化粧溝Ｐ（図３参照）が形成できる。このため、隣接する床板１間の施工時の目隙が多少発生しても、また、特に、床暖房設備の使用時に床板１が乾燥収縮することで発生する目隙が多少発生しても、ほとんど目立たなくすることが可能となる。すなわち、Ｌ１−Ｌ２≒Ｌ４となる。
【００３２】
前記突条部６の上面６ａの突出寸法Ｌ１は約５〜３０ｍｍ程度、突条部６の下面６ｃの突出寸法Ｌ２は約２〜１０ｍｍ程度が好適である。この場合、隣接する床板１どうしの突条部６と凹条部７を互いに嵌合させる際に、床板１間に形成される化粧溝Ｐの化粧溝幅Ｌ４は約３〜２０ｍｍ程度が好適である。約３ｍｍより化粧溝幅Ｌ４が狭いと目隙防止効果が薄れ、また、化粧溝幅Ｌ４が約２０ｍｍ以上と大きくなりすぎると、仕上がり外観にとって好ましくないものとなる。
【００３３】
前記化粧材５は塩ビ樹脂シート、オレフィン樹脂シート、アクリル樹脂シート等の熱可塑性合成樹脂からなる化粧シートを好適なものとして例示できる。前記化粧シートの厚みは約０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度が好適である。例えばナラ材等の天然銘木の木目柄やその他の抽象柄等の印刷を施したものが用いられる。本発明の化粧材５の好適なものを例示したが、これに限定されるものではない。
【００３４】
また、前記木質基材４の突条部６側の上部側面Ｋ１と前記突条部６の上面６ａが接する角部に条溝Ｊが形成されている。本発明の床板１の施工にあたっては、接着剤と釘、ステープルＮ（図３参照）を併用するか又は接着剤を用いずに釘打ち施工のみで行うこともある。また、接着剤のみで行う場合もある。床板施工時に釘打ちを行う際、この条溝Ｊを利用して、釘打ちすれば、釘頭が条溝Ｊ内に埋没し、床板１の外部へ釘頭等が突出することがないので施工仕上がり性が向上する。条溝Ｊは、溝幅は約１〜３ｍｍ程度、溝深さは約１〜２ｍｍ程度が釘頭を隠蔽させ仕上がり外観を向上させるために好適である。また、施工の際、前記釘打ちは床板１に対して斜め奥に釘打ちするとよい。この斜め釘打ちのため、前記条溝Ｊの深さ方向と突条部上面６ａとがなす角度として、約１２０度〜約１５０度程度が好適である。施工時の釘を突条部６の角部に斜め奥方向に釘打ちして施工するのがよい。
【００３５】
また、前記化粧材５は、木質基材４の前記凹条部７の溝上面７ａと凹条部７側の上部側面Ｋ２と木質基材４の表面と木質基材４の前記突条部６側上部側面Ｋ１にまで連続して貼着されている。このように、化粧材５が床板１の表面以外にまで連続して貼着されているので、施工後、隣接する床板１間に形成される化粧溝Ｐの側面が化粧材５で化粧されることになり、外観的にも優れたものとなる。
【００３６】
さらに、前記条溝Ｊから突条部上面６ａ、突条部先端面６ｂ、突条部下面６ｃには前記化粧材５が未接着状態で設けられている。このように、突条部６付近においては、化粧材５が未接着状態で設けられている。床板施工時において、条溝Ｊの部分の化粧材５をめくり上げ、条溝Ｊに釘打ちした後、現場で条溝Ｊから突条部上面６ａ、突条部先端面６ｂ、突条部下面６ｃにかけて化粧材５を接着剤にて貼着すれば、前記釘頭が隠蔽され、しかも、施工後、隣接する床板１間の化粧溝Ｐの底面も化粧材５で化粧されることになり、外観的にも優れたものとなる。
【００３７】
また、前記化粧材５は床板１の凹条部７側の上部側面Ｋ２のみならず、凹条部７の溝上面７ａにも貼着されているので、床板施工時に、突条部６に凹条部７を嵌合させても、また、施工時に凹条部７を抜き差ししても前記化粧材５が凹条部７の上部側面Ｋ２の箇所で剥離することがなく施工時の仕上がり性が向上する。
【００３８】
また、前記化粧材５が、床板１の前記条溝Ｊから突条部上面６ａ、突条部先端面６ｂ、突条部下面６ｃにまで貼着することになるので、床板施工時に、突条部６に凹条部７を嵌合させても、また、施工時に凹条部７を抜き差ししても前記化粧材５が突条部６の上部側面Ｋ１、突条部上面６ａの箇所で剥離することがなく施工時の仕上がり性が向上する。
【００３９】
また、木質基材４の突条部上面６ａと突条部先端面６ｂと突条部下面６ｃには、接着手段Ａが設けられている。該接着手段Ａの表面に剥離紙Ｈが貼着されている。本発明の床板１は、このような構成ゆえ、条溝Ｊの箇所に設けられた化粧材５をめくり上げ、条溝Ｊに釘打ちした後、現場で条溝Ｊから突条部上面６ａ、突条部先端面６ｂ、突条部下面６ｃにかけて化粧材５を接着する際、前記剥離紙Ｈを除去すれば、極めて簡単に、条溝Ｊから突条部上面６ａ、突条部先端面６ｂ、突条部下面６ｃにかけて化粧材５を接着することができ、施工時に凹条部７を隣接する床板の突条部６に嵌合させた際に形成される化粧溝Ｐ、すなわち、隣接する床板１間の化粧溝Ｐの底面を化粧材５で化粧することが極めて簡単に可能となる。
【００４０】
前記接着手段Ａは、一例として、両面接着テープが好適なものとして例示できる。アクリル樹脂、ポリイソブチレン樹脂、ポリビニルエーテル樹脂、天然ゴム、合成ゴム等を主剤とし、これに適量の補助剤、可塑剤等を配合した感圧性接着剤を、布、セロハン等の基材に塗布したものが好適である。このような両面接着テープの片面に前記剥離紙Ｈを貼着したものが用いられる。
【００４１】
また、本発明の床板１において、前記木質基材４が表面層３と該表面層３を支持する基部層２とで構成されている。前記表面層３は中比重繊維板Ｍで構成されている。また、前記基部層２は複数枚の木質単板２ａを接着剤で積層接着して作製された積層体Ｓで構成されている。また、前記積層体Ｓは、積層体Ｓを構成する木質単板２ａの木繊維方向（図示せず）を互いに直交して積層接着して作製された積層体Ｓである。
【００４２】
また、木質基材４の表面層３が中比重繊維板Ｍで構成されているので、床板１の表面平滑性、表面硬さに優れたものとなる。また、木質基材４の基部層２が複数枚の木質単板２ａの木繊維方向（図示せず）が互いに直交して積層接着された積層体Ｓからなるので、床板として製品となった際、その寸法安定性に優れ、反り、ネジレ、目隙等の極めて少ないものとなる。
【００４３】
また、前記表面層３に用いられる中比重繊維板Ｍは、一例として、厚み約２〜５ｍｍ程度、密度約０．６〜０．７ｇ／ｃｍ３程度、曲げ強さ約３００〜４００ｋｇｆ／ｃｍ２程度、吸水厚さ膨張率（２０℃常温水中に２４時間浸せき後）約２〜３％程度、木質原材料としてラワン材を用い、接着剤として例えばウレタン樹脂系接着剤を用いたものを好適なものとして例示できる。しかし、これらに限定されるものではない。
【００４４】
また、前記基部層２に用いる積層体Ｓを構成する木質単板２ａは、例えばラワン、ジョンコン、メランティ、メラピーなどの南洋材からなる木質単板が入手しやすさ、コスト面からも好適である。木質単板２ａを積層する接着剤及び積層体Ｓと中比重繊維板Ｍを張り合わせる接着剤は、ウレタン樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤等が好適である。木質単板２ａをそれらの木繊維方向（図示せず）を互いに直交させて積層接着し積層体Ｓが構成されている。その厚みは約５〜１５ｍｍ程度が好適である。密度約０．５前後、曲げ強さ約３５０〜４５０ｋｇｆ／ｃｍ２程度、吸水厚さ膨張率（２０℃常温水中に２４時間浸せき後）約３〜４％程度のものを好適なものとして例示できる。しかしこれらに限定されるものではない。
【００４５】
次に、本発明の床板１の製造方法を一実施例に基づいて説明する。本発明の床板１を製造するに際し、以下の製造手順でおこなうとよい。
１．先ず、木質単板２ａ（本例ではラワン単板で厚み２．５ｍｍ）のものを４枚及び中比重繊維板Ｍ（本例ではウレタン樹脂系接着剤を用いた厚み２．０ｍｍのもの）を１枚用意した。
２．積層用接着剤（本例ではウレタン樹脂接着剤）を各木質単板２ａの表面に塗布した。
塗布量は、約１００〜２００ｇ／ｍ２程度が好適である。
３．ホットプレスにて、４枚の木質単板２ａと１枚の中比重繊維板Ｍを１回プレス法で熱圧接着して計５プライの木質基材４を作製した。熱圧条件は、温度約１００〜１６０℃、熱圧時間約３〜８分程度、圧締圧力約８〜１２ｋｇ／ｃｍ２程度が好適である。（４枚の木質単板２ａを積層接着して積層体Ｓを作製したのち、前記積層体Ｓに中比重繊維板Ｍを張り付ける方法、すなわち、２回プレス法にて作製してもよい）。
４．前記木質基材４の板面温度が常温に達するまで約２０時間養生した。
５．前記木質基材４をテノーナーに通し、長手方向及び短手方向のカット及び四側面への本実加工を施し、所定サイズの突条部６と凹条部７を形成した。この時、同時加工で条溝Ｊを形成した。仕上がり寸法を厚さ１２ｍｍで幅３０３ｍｍ、長さ１８１８ｍｍとした。
６．化粧材５として厚み０．２ｍｍのオレフィン樹脂シートの表面にナラ材の木目模様が印刷されたものを用意した。
７．前記木質基材４の突条部上面６ａ、突条部先端面６ｂ、突条部下面６ｃには、あらかじめ接着手段Ａとしての両面粘着テープ（表面に剥離紙Ｈが設けられている）を貼着しておく。
８．ラミネーターを利用して前記本実加工及び条溝Ｊの加工済みの木質基材表面に化粧材５を貼着した。接着剤として酢酸ビニル系接着剤を使用した。塗布量は約５０ｇ／ｍ２であった。化粧材貼着直前に板面の温度が約３０〜４０℃程度になるように若干の保温を施した。この時、化粧材５は、木質基材４の前記凹条部７の溝上面７ａと凹条部７側の上部側面Ｋ２と木質基材４の表面と木質基材４の前記突条部６側上部側面Ｋ１にまで連続して貼着するようにした。
９．さらに、前記条溝Ｊから突条部上面６ａ、突条部先端面６ｂ、突条部下面６ｃには前記化粧材５が両面粘着テープ表面の剥離紙Ｈによって、未接着状態で設けられている。
１０．上記の工程で本発明の床板１が完成した。
１１．その後、必要に応じて仕上げ塗装を行ってもよい。例えば、透明のウレタン樹脂系塗料を利用するとよい。表面のつやの程度を仕上がりデザインを考慮して、つや有り仕上げ、半つや仕上げ、つや消し仕上げ等、さまざまな仕上げが可能となる。また、塗料に若干の着色剤を加えて着色透明仕上げにしてもよい。仕上がり外観を考慮して適宜選定する。
以上で本発明の床板１の製造が完了する。
【００４６】
上記製造手順は、積層体Ｓの積層接着に際し、ホットプレスにて熱圧締して積層体Ｓを製造した場合を例示しているが、コールドプレスで冷圧してもよい。冷圧用接着剤を用い、塗布量は、約１００〜２００ｇ／ｍ２程度が好適である。また、圧締条件は、常温で圧締時間約１２〜２４時間程度、圧締圧力約８〜１２ｋｇ／ｃｍ２程度が好適である。
【００４７】
また、本発明の床板１は、木質基材４の表面層３が中比重繊維板Ｍで構成されている。従って、熱可塑性合成樹脂シートからなる前記化粧材５を貼着したのち、床板１の表面平滑性や表面硬度が、従来の床板のように合板基材の表面に貼着した場合と比べると極めて性能が向上する。また、木質基材４の基部層２が木質単板２ａの積層体Ｓで構成され、該積層体Ｓが複数枚の木質単板２ａを積層接着したものからなり、互いに木繊維方向（図示せず）が直交して積層接着して作製された積層体Ｓであるので、前記化粧材５を貼着したのち、本発明の床板１は、寸法安定性、反り、ネジレ、目隙に対して極めて安定したものになる。従って、製造工程での品質管理が容易となり、施工後長期間使用しても、寸法安定性、反り、ネジレ、目隙に対する安定性に優れたものとなり、しかも、床板裏面に反り防止のための防水塗装が不要である。
【００４８】
さらに、前記積層体Ｓの木質単板２ａが床板１の裏面となるので、下地材との接着性にも優れ、接着性向上のために床板裏面に砂地エンボス付きの塗装面を設けたりすることが不要となり、製造コスト的にも有利なものとなる。
【００４９】
また、前記木質基材４の表面層３の中比重繊維板Ｍの含水率を、前記基部層２を形成する木質単板２ａからなる積層体Ｓの含水率よりも低くすると、吸放湿によって床板１の含水率が変動した際、例えば吸湿時において、初期含水率を低く設定した中比重繊維板Ｍの側（床板１の表面側）が、木質単板２ａを積層して得られた積層体Ｓの側（床板１の裏面側）よりも、吸湿量が大きく、床板１の表面側の木質材料の伸長が大きくなり、上反り（床板１の長手方向の中央付近の表面層３側が山となる向きの反り、又は、床板１の幅方向で見ると、幅方向の中央付近の表面層３側が山となる向きの反り）となる。
【００５０】
また、放湿時においては、初期含水率を高く設定した積層体Ｓの側（床板１の裏面側）が、中比重繊維板Ｍの側（床板１の表面側）よりも、放湿量が大きく、床板１の裏面側の木質材料の収縮が大きく、上反りとなる。床板１施工時においては、前記上反りの方が逆反り（上反りと逆に、床板１の長手方向の中央付近の表面層３側が谷となり、両端部の表面が山となる向きの反り、又は床材の幅方向で見ると、幅方向の中央付近の表面層３側が谷となり、両端部の表面が山となる向きの反り）に比較して、はるかに施工性が良好で施工作業性にとって好適である。また、同じ上反りであっても、反りの大きさが小さければ小さいほど施工作業性にとって好適であるのは勿論のことである。一例として、前記中比重繊維板Ｍの含水率を例えば約６〜８％程度とし、積層体Ｓの含水率を木材の平衡含水率である約１１〜１２％とするとよい。
【００５１】
図３、図４において、本発明の床板１を実際に施工する状態を説明する。一例として床暖房設備の上に施工する場合で説明する。床暖房を設置する箇所の床に床下地Ｂを敷設する。床下地Ｂは合板、木削片板、ＯＳＢ等が用いられる。この上に床暖房設備Ｙを設置する。床暖房設備Ｙとしては、電気による発熱タイプと温水による発熱タイプの２種類があるが、本例では温水式床暖房で例示する。床下地Ｂの上に床暖房設備Ｙとして、温水式床暖房パネルを敷設する。床暖房パネルを敷設する際の接着剤として、一例として、エポキシ樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤等が好適なものとして例示できる。床暖房用パネルによっては、釘、ステープルＮ等の機械的手段を併用することもある。本例では、前記床暖房設備Ｙの上にさらに床下地Ｂを敷設する。この床暖房設備Ｙの上の床下地Ｂは場合によっては省略することもできる。例えば、温水式床暖房パネルそのものの内部に小根太（図示せず）が内蔵されているものもあるが、この場合は、床板１を固定する釘、ステープルＮを前記小根太（図示せず）に止めることができるので、床暖房設備Ｙの上の床下地Ｂは省略することが可能となる。
【００５２】
このようにして、下地の準備が整ったところで、その上に、本発明の床板１を張り付け施工する。本例では、温水式床暖房パネルのさらに上に床下地Ｂを敷設し、その上に、本発明の床板１を、例えばエポキシ樹脂系接着剤又はウレタン樹脂系接着剤（図示せず）と釘、ステープルＮを併用して施工した状態を示している。エポキシ樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤等と釘、ステープルＮ等の機械的取付手段を併用するとよい。床下地Ｂの表面に前記接着剤を塗布し、その上に本発明の床板１を、釘、ステープルＮ併用で、順次張り付けていく。
【００５３】
床板１の張り付け施工は、床下地Ｂに、例えばエポキシ系接着剤（図示せず）を塗布量約２００〜３００ｇ／ｍ２とし、櫛目こて等を用いて塗布し、１枚目の床板１を所定の場所に設置し、化粧材５の突条部６側の端部が未接着状態で設けられているので、その箇所をめくり上げ、突条部上面６ａの角部に設けられている条項Ｊを利用して釘、ステープルＮを打ち込む。この時、釘頭やステープルＮの頭は極力前記条溝Ｊ内に埋没させ外部へ突出しないように注意する。続いて、突条部上面６ａ、突条部先端面６ｂ、突条部下面６ｃにあらかじめ設けられている両面粘着テープの剥離紙Ｈを除去し、未接着状態の化粧材５の端部を、床板１の突条部上面６ａ、突条部先端面６ｂ、突条部下面６ｃに、丁寧に皺の発生しないように貼着する。
【００５４】
次に、２枚目の床板１を施工する。１枚目の床板１の突条部６に２枚目の床板１の凹条部７をしっかりと嵌合させる。このとき、前記突条部６の上面６ａの突出寸法Ｌ１が、突条部６の下面６ｃの突出寸法Ｌ２よりも大きく形成されている。すなわち、Ｌ１＞Ｌ２である。一方、前記凹条部７の深さ寸法Ｌ３が、突条部下面６ｃの突出寸法Ｌ２に略等しい寸法に形成されている。すなわち、Ｌ２≒Ｌ３である。
【００５５】
突条部６の寸法及び凹条部７の寸法が、このような寸法に形成されていると、床板１の施工時、前記突条部６が凹条部７に嵌合した際、前記突条部６の上面６ａの突出寸法Ｌ１と突条部下面６ｃの突出寸法Ｌ２との寸法差に相当する化粧溝幅Ｌ４を有する化粧溝Ｐが形成可能となる。このため、隣接する床板１間の施工時の目隙、及び、特に、床暖房設備Ｙの上に施工した場合、床暖房設備使用時に床板１が乾燥収縮することで発生する目隙が多少発生しても、ほとんど目立たなくすることが可能となる。すなわち、Ｌ１−Ｌ２≒Ｌ４となる。
【００５６】
前記突条部６の上面６ａの突出寸法Ｌ１は約５〜３０ｍｍ程度、突条部６の下面６ｃの突出寸法Ｌ２は約２〜１０ｍｍ程度が好適である。この場合、隣接する床板１どうしの突条部６と凹条部７を互いに嵌合させる際に、床板１間に形成される化粧溝Ｐの化粧溝幅Ｌ４は約３〜２０ｍｍ程度が好適である。約３ｍｍより化粧溝幅Ｌ４が狭いと目隙防止効果が薄れ、また、化粧溝幅Ｌ４が約２０ｍｍ以上と大きくなりすぎると、仕上がり外観意匠性にとって好ましくないものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の床板の実施形態の一例を示す断面図。
【図２】図１の要部拡大断面図。
【図３】本発明の床板の施工状態を示す断面図。
【図４】図３の要部拡大断面図。
【図５】従来の床板の断面図。
【符号の説明】
【００５８】
１      本発明の床板
２      基部層
２ａ    木質単板
３      表面層
４      木質基材
５      化粧材
６      突条部
６ａ    突条部上面
６ｂ    突条部先端面
６ｃ    突条部下面
７      凹条部
７ａ    凹条部溝上面
Ｍ      中比重繊維板
Ｓ      積層体
Ｊ      条溝
Ａ      接着手段
Ｈ      剥離紙
Ｐ      化粧溝
Ｋ１    床板の突条部側上部側面
Ｋ２    床板の凹条部側上部側面
Ｌ１    突条部上面の突出寸法
Ｌ２    突条部下面の突出寸法
Ｌ３    凹条部深さ寸法
Ｌ４    化粧溝幅
Ｙ      床暖房設備
Ｂ      床下地
Ｎ      釘、ステープル
１１    従来の床板
１２    木質単板
１４    木質基材
１５    化粧材
１６    凸部
１７    凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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