(57)【要約】【課題】  確実な表紙くるみ製本を実施し、製本の仕上がり品質を向上し、高速処理の生産性を維持する製本装置を備えた画像形成システムを提供する。【解決手段】  用紙束の背部に表紙を貼着してくるみ製本処理する製本装置において、用紙束の背部に糊塗布処理された用紙束を把持する把持手段と、把持手段により把持された用紙束の背部に対向して配置され、用紙束の背部の糊塗布面と表紙とに当接して貼着させる加圧部材と、加圧部材を昇降可能に付勢する押圧手段と、把持手段を保持する把持手段本体に設置され把持手段により把持された用紙束の紙面と平行に突出して加圧部材に当接する突き当て部材と、を備え、把持手段により把持された用紙束の背部の貼着面と、突き当て部材の加圧部材に当接する先端部とが同一平面になるように配置した製本装置。【選択図】        図１３
2007062143.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙束の背部に表紙を貼着してくるみ製本処理する製本装置において、
前記用紙束の背部に糊塗布処理された用紙束を把持する把持手段と、
前記把持手段により把持された前記用紙束の背部に対向して配置され、前記用紙束の背部の糊塗布面と前記表紙とに当接して貼着させる加圧部材と、
前記加圧部材を昇降可能に付勢する押圧手段と、
前記把持手段を保持する把持手段本体に設置され前記把持手段により把持された用紙束の紙面と平行に突出して前記加圧部材に当接する突き当て部材と、を備え、
前記把持手段により把持された前記用紙束の背部の貼着面と、前記突き当て部材の前記加圧部材に当接する先端部とが同一平面になるように配置したことを特徴とする製本装置。
【請求項２】
画像形成手段、用紙搬送手段を有する画像形成装置本体と、前記画像形成装置本体で画像形成された用紙を集積し用紙束に表紙を貼着してくるみ製本処理する請求項１に記載の製本装置とを備えて成ることを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙束の背部及び表裏面を表紙用紙により覆って冊子を作製する製本装置に関し、特に、複写機、ファクシミリ装置、プリンタ等の画像形成装置に接続されて適用可能な製本装置を備えた画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
製本処理としては、印刷された用紙を集積した一冊の用紙束に対して、ステイプル綴じ製本処理や、糊付け製本処理が知られている。
【０００３】
糊付け製本装置としては、糊吐出ノズルを用いて用紙に糊を吐出する装置、糊収容箱に糊車を設置し該回転する糊車の外周に糊を付着させ糊車の外周を用紙に接触させて接触転写する装置、ノズルよりホットメルト剤（熱融着剤）と加熱圧縮空気の混合体を吐出するホットメルト塗布装置、粘着性を有する糊が予め塗布されたテープを加熱しながら用紙束の背部に貼り付けるテープ貼り装置、等が知られている。
【０００４】
例えば、最近の電子写真方式の画像形成装置は、高速性能、多機能、ネットワーク機能等を有し、大容量給紙装置、大容量スタッカを接続することにより、印刷装置としての用途が拡大している。
【０００５】
画像形成装置を印刷装置として用いる場合には、印刷物を製本する製本装置を接続する事により、印刷から製本までを１台の装置で行うことが可能となる。
【０００６】
特許文献１及び特許文献２に記載の製本装置では、画像形成装置と小型化された糊付け製本装置とを接続した画像形成システムが提案されている。
【特許文献１】特開２００４−２０９８６９号公報
【特許文献２】特開２００４−２０９８７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１及び特許文献２に開示された糊付け製本装置では、表紙貼付手段に設置されている加圧部材は表紙貼着処理時には固定され、折り曲げ部材の上昇と水平移動とにより用紙束の背部に貼着された表紙Ｋを折り曲げて冊子を作製するものである。しかしながら、折り曲げ部材の昇降と水平移動とを行う駆動機構は大型で複雑である。
【０００８】
本発明は、上記の課題を解消して製本装置を改良し、製本の仕上がり品質を向上させた製本装置、及び該製本装置を備えた画像形成システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的は、本発明の下記の製本装置及び画像形成システムにより解決される。
【００１０】
（１）  本発明の製本装置は、用紙束の背部に表紙を貼着してくるみ製本処理する製本装置において、前記用紙束の背部に糊塗布処理された用紙束を把持する把持手段と、前記把持手段により把持された前記用紙束の背部に対向して配置され、前記用紙束の背部の糊塗布面と前記表紙とに当接して貼着させる加圧部材と、前記加圧部材を昇降可能に付勢する押圧手段と、前記把持手段を保持する把持手段本体に設置され前記把持手段により把持された用紙束の紙面と平行に突出して前記加圧部材に当接する突き当て部材と、を備え、前記把持手段により把持された前記用紙束の背部の貼着面と、前記突き当て部材の前記加圧部材に当接する先端部とが同一平面になるように配置したことを特徴とするものである。
【００１１】
（２）  本発明の画像形成システムは、画像形成手段、用紙搬送手段を有する画像形成装置本体と、前記画像形成装置本体で画像形成された用紙を集積し用紙束に表紙を貼着してくるみ製本処理する（１）に記載の製本装置とを備えて成ることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の製本装置及び画像形成システムにより以下の効果が得られる。
【００１３】
（１）  用紙束の背部に貼着された表紙を圧接する加圧部材は、くるみ製本処理される用紙束の背部の天部側と地部側の長手方向に揺動可能に設置されて、バネ付勢により用紙束と表紙とを密着させるから、貼着時の貼着不良の発生が防止され、製本の仕上がり品質が向上する。
【００１４】
（２）  本発明の製本装置を備えた画像形成システムにより、画像形成装置本体から搬出された用紙に対して、用紙束と表紙との正確な貼着を行い、画像形成処理に連続して自動的に製本化処理する事が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明の製本装置、及び製本装置を備えた画像形成システムを図面に基づいて説明する。
【００１６】
［画像形成システム］
図１は画像形成装置Ａ、製本装置Ｂ、排紙装置Ｃを備えた画像形成システムの全体構成図である。図２は画像形成システムの外観斜視図である。
【００１７】
［画像形成装置］
画像形成装置Ａは、回転する像担持体１の周囲に、帯電手段２、像露光手段３、現像手段４、転写手段５Ａ、除電手段５Ｂ、及びクリーニング手段６を配置した画像形成手段を有する。画像形成手段は、帯電手段２によって像担持体１の表面に一様帯電を行った後に、像露光手段３のレーザビームによって原稿から読み取られた画像データに基づく露光走査を行って潜像を形成し、該潜像を現像手段４により反転現像して像担持体１の表面にトナー像を形成する。
【００１８】
用紙収納部７Ａから給紙された用紙Ｓは転写位置へと送られる。転写位置において転写手段５Ａによりトナー像が用紙Ｓ上に転写される。その後に、用紙Ｓは除電手段５Ｂにより裏面の電荷が消去されて像担持体１から分離され、搬送部７Ｂにより搬送され、引き続き定着手段８により加熱定着され、排紙ローラ７Ｃから排出される。
【００１９】
用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、定着手段８により加熱定着された用紙Ｓを、搬送路切換手段７Ｄにより通常の排紙通路から分岐し、反転搬送部７Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転した後、再び画像形成部を通過し、用紙Ｓの裏面に画像を形成し、定着手段８を経て、排紙ローラ７Ｃから装置外に排出される。排紙ローラ７Ｃから排出された用紙Ｓは、製本装置Ｂに送り込まれる。
【００２０】
像担持体１の画像処理後の表面は、クリーニング手段６により表面に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備える。
【００２１】
［製本装置］
図３は、本発明に係る製本装置Ｂの用紙搬送路を示す断面図である。
【００２２】
製本装置Ｂは、用紙導入手段１０、排紙手段２０、用紙束収容手段３０、用紙束搬送手段４０、糊塗布手段５０、表紙供給手段６０、表紙断裁手段７０、表紙外装手段（くるみ製本手段）８０、整合手段９０、冊子搬送手段１００、を備えている。これらの各手段は、製本装置本体内のほぼ垂直方向に縦列配置されている。
【００２３】
〈用紙導入手段１０〉
用紙導入手段１０に導入された用紙Ｓは、入口ローラ１１，１２に挟持されて搬送され、搬送路切換手段３１によって排紙手段２０と用紙束収容手段３０の何れかに分岐される。
【００２４】
〈排紙手段２０〉
この用紙搬送が設定されると、搬送路切換手段３１は用紙束搬送手段４０への搬送路を遮断し、排紙手段２０への搬送路を開放する。
【００２５】
排紙手段２０の搬送路を通過する用紙Ｓは、搬送ローラ２１，２２に挟持されて上方に搬送され、排紙ローラ２３によって装置最上部の固定排紙台２４上に排出、収容される。固定排紙台２４上には、画像形成装置Ａから排出された用紙Ｓを直接受容して、最大約２００枚を積載することができる。
【００２６】
〈用紙束収容手段３０〉
搬送路切換手段３１によって用紙搬送方向下流側の図示左方に分岐された用紙Ｓは、搬送ローラ３２，３３，３４，３５，３６に挟持されて用紙束収容手段３０の所定位置に収容され順次積載されて、所定枚数の用紙Ｓから成る用紙束Ｓａが形成される。用紙束収容手段３０は、傾斜配置された用紙載置台３７、移動可能な用紙後端位置決め部材３８、用紙幅方向を位置決めする用紙幅整合部材３９等を備えている。
【００２７】
〈用紙束搬送手段４０〉
用紙束収容手段３０の用紙載置台３７上に積載された用紙束Ｓａは、図示しない押し出し手段により斜め下方に搬送される。その後、用紙束Ｓａは用紙束搬送手段４０の把持手段４１によって把持され、用紙束Ｓａを把持したまま用紙束Ｓａに糊塗布処理をする面（背部）を下側になるように旋回されて所定位置に停止される。
【００２８】
〈糊塗布手段５０〉
糊塗布手段５０は、糊塗布部材（塗布ローラとも称す）５１、塗布ローラ５１を回転駆動させる回転手段５２と、糊を収容する糊容器５３と、糊容器５３を支持して製本装置Ｂの背面側の初期位置から前面側の糊塗布位置に移動可能な移動体５４と、移動体５４を往復動させる図示しない移動手段と、を備えている。
【００２９】
図４は、用紙束Ｓａへの糊塗布処理を示す製本装置Ｂの断面図、図５は糊塗布手段５０と把持手段４１の斜視図である。
【００３０】
糊塗布手段５０の移動体５４は、把持手段４１により直立状態に保持された用紙束Ｓａの下面長手方向に平行する方向に図示しない駆動手段によって移動される。
【００３１】
移動体５４は製本装置Ｂの背面側の初期位置から移動を開始して、案内部材５５に沿って移動され、製本装置Ｂの前面側の所定位置で停止した後、反転駆動され初期位置に復帰する。
【００３２】
糊塗布駆動手段のモータＭ１及び回転手段５２により、糊Ｎを収容した糊容器５３に浸漬された塗布ローラ５１が回転される。移動体５４の往動、または往復動により、塗布ローラ５１は、直立状態に保持された用紙束Ｓａの下面長手方向に糊Ｎを塗布する。
【００３３】
〈表紙供給手段６０〉
図３に示すように、表紙供給手段６０の給紙皿６１内に収容された表紙Ｋは、給紙手段６２により分離、給送され、搬送ローラ６３，６４，６５に挟持されて、表紙外装手段８０に搬送される。
【００３４】
〈表紙断裁手段７０〉
図６は、下限位置の表紙外装手段８０、及び表紙断裁手段７０を示す断面図である。
【００３５】
表紙供給手段６０の側上方で、後述の表紙外装手段８０の図示右方に表紙断裁手段７０が一体に構成されている。表紙断裁手段７０は表紙Ｋの搬送方向長さを所定長に断裁する。
【００３６】
表紙断裁手段７０は、回転刃７１と固定刃７２とから成るローラカッタユニットである。回転刃７１は固定刃に摺接しながら回転し、表紙Ｋを表紙幅方向に向かって剪断する。剪断された表紙Ｋの屑部は、落下して屑箱７３に収容される。
【００３７】
表紙Ｋの断裁長は、用紙Ｓの進行方向の２枚分の長さに用紙束Ｓａの背部の長さを加えた長さである。画像形成装置Ａの操作部９において、用紙サイズ、用紙枚数、用紙厚さが選択設定されるか、または、検出されると、制御手段は表紙Ｋの断裁所定長を設定する。表紙Ｋの断裁前の長さは、用紙最大枚数に対応して予め定められる。
【００３８】
〈表紙外装手段８０〉
表紙供給手段６０の給紙皿６１内に収容された表紙Ｋは、給紙手段６２により分離、給送され、搬送ローラ６３，６４，６５に挟持されて、表紙外装手段８０に導入されたのち、逆方向に搬送されて表紙断裁手段７０に進入する。表紙断裁手段７０において所定の長さに断裁された表紙Ｋは再び表紙外装手段８０に搬送される。
【００３９】
表紙外装手段８０に導入された表紙Ｋは、搬送ローラ６５によって搬送され、ガイド板８７に沿って進行し、駆動回転する搬送ローラ８１と従動ローラ８８３との挟持位置を通過し、更に、駆動回転する搬送ローラ８２と従動ローラ８８３との挟持位置を通過する。
【００４０】
第２駆動手段のモータＭ２Ａは、ベルト、ギア列から成る駆動伝達系Ｚ１を介して表紙保持部材８８を揺動駆動する。第２駆動手段のモータＭ２Ｂは、ベルト、ギア列から成る駆動伝達系Ｚ２を介して表紙保持部材８９を揺動駆動する。
【００４１】
表紙保持部材８８は、駆動伝達系Ｚ１の最終歯車に接続して回転可能な回転軸８８１と、回転軸８８１に固定されて揺動可能なレバー８８２と、レバー８８２の一端に回転可能に支持された従動ローラ８８３とから成る。
【００４２】
表紙保持部材８９は、駆動伝達系Ｚ２の最終歯車に接続して回転可能な回転軸８９１と、回転軸８９１に固定されて揺動可能なレバー８９２と、レバー８９２の一端に回転可能に支持された従動ローラ８９３とから成る。
【００４３】
表紙Ｋが表紙外装手段８０内のガイド板８７に沿って進入する際には、モータＭ２Ａが駆動開始してレバー８８２を揺動して従動ローラ８８３を駆動回転している搬送ローラ８１に圧接する。また、ほぼ同時に、モータＭ２Ｂが駆動開始してレバー８９２を揺動して従動ローラ８９３を駆動回転している搬送ローラ８２に圧接する。
【００４４】
ガイド板８７に沿って進入する表紙Ｋは、搬送方向上流側の搬送ローラ８１と従動ローラ８８３とにより挟持されて搬送され、引き続き搬送方向下流側の搬送ローラ８２と従動ローラ８９３とにより挟持されて搬送されたのち、所定位置に停止される。
【００４５】
図７は、表紙外装手段８０の上限位置を示す断面図である。
【００４６】
表紙外装手段８０に載置された表紙Ｋが表紙外装手段８０の第１駆動手段により糊塗布処理面の近傍に移動する間は、第１駆動手段のモータＭ３により表紙保持部材８８，８９を揺動させて表紙Ｋを押圧して保持する。これにより、表紙外装手段８０の移動中に表紙Ｋが移動する事が防止され、用紙束Ｓａの糊塗布処理面に正確に貼着される。
【００４７】
表紙Ｋが用紙束Ｓａの糊塗布処理面に近接した事を検知手段ＰＳにより検知されると、モータＭ２Ａ，Ｍ２Ｂにより表紙保持部材８８，８９による表紙押圧を解除する。
【００４８】
〈冊子の作製〉
図８は、冊子の作製過程を示す斜視図である。図８（ａ）は、表紙外装手段８０の移動筐体８４上に載置された表紙Ｋと、表紙Ｋの中央部に貼着された用紙束Ｓａとを示す斜視図である。図８（ｂ）は、糊貼着された用紙束Ｓａが第１折曲部材８６Ａと第２折曲部材８６Ｂと加圧部材８３とにより折り曲げられた表紙Ｋによってくるみ製本する状態を示す斜視図である。図８（ｃ）は、くるみ製本された冊子Ｓｂの斜視図である。
【００４９】
これらの図において、Ｕは用紙束Ｓａ、冊子Ｓｂを直立させたときの上面側を表す天部側、Ｌは用紙束Ｓａ、冊子Ｓｂ用紙束Ｓａ、冊子Ｓｂの底面側を表す地部側を示す。
【００５０】
図９は、表紙Ｋの折り曲げ工程を示す断面図である。
【００５１】
図９（ａ）は表紙折り曲げ初期位置を示す。糊貼着済みの用紙束Ｓａは、把持手段４１の固定側把持部材４１Ａと移動側把持部材４１Ｂとに把持されて、表紙外装手段８０上に載置された表紙Ｋに当接する。
【００５２】
このとき、第１折曲部材８６Ａの表紙圧接面ＸＡは、固定側把持部材４１Ａの用紙束把持面Ｙ（以下、基準面Ｙと称す）より距離Ｌ１だけ離間した位置に待機している。また、第２折曲部材８６Ｂの表紙圧接面ＸＢは、固定側把持部材４１Ａの基準面Ｙより距離Ｌ２だけ離間した位置に待機している。この距離Ｌ２は、くるみ製本処理が可能な用紙束Ｓａの最大厚さＴｍａｘより距離Ｌ１だけ離間した位置である。
【００５３】
図９（ｂ）は表紙折り曲げ開始位置を示す。用紙束Ｓａが固定側把持部材４１Ａと移動側把持部材４１Ｂとに把持されて下降し、加圧部材８３をバネ９１の付勢に抗して押し下げて、折り曲げ開始位置に停止する。
【００５４】
図９（ｃ）は表紙折り曲げ終了位置を示す。第１折曲部材８６Ａは距離Ｌ１を移動し、表紙圧接面ＸＡが表紙Ｋを介して基準面Ｙに接する用紙束Ｓａの一方の側面を圧接する。同時に第２折曲部材８６Ｂも距離Ｌ１を移動し、用紙束Ｓａの側面を圧接する。
【００５５】
〈加圧部材の揺動機構〉
把持部材４１に把持された用紙束Ｓａの背部の天部側から地部側に至る糊貼着面が、水平面Ｈｚに対して傾斜した状態で、加圧部材８３に当接すると、従来の揺動機構を有しない加圧部材では、把持部材４１に把持された用紙束Ｓａの背部と、表紙外装手段の加圧部材とが片当たりの状態で貼着されて貼着不良を発生する。
【００５６】
本発明の押圧手段は、用紙束Ｓａの背部の天部側Ｕから地部側Ｌに亘る貼着面を加圧して均一に密着させるようにバネ付勢されて揺動可能に設置された加圧部材８３を有する。
【００５７】
図１０は、用紙束Ｓａの背部が水平に保持され、加圧部材８３が用紙束Ｓａを押圧する状態を示す側断面図である。図１１は、加圧部材８３と押圧手段の平面図である。
【００５８】
加圧部材８３の底面側には押圧手段が配置されている。加圧部材８３は、図１１に示す各２個のバネ９１ａ，９１ｂ，９１ｃ、により垂直方向上方に付勢されている。バネ９１ａ，９１ｂ，９１ｃは対応するボス９１Ａにより位置決めされている。バネ９１ａ，９１ｂ，９１ｃにより付勢された加圧部材８３の上限位置は、加圧部材８３の両側端付近に固設された２個のストッパ９２によって規制されていいる。
【００５９】
２個のストッパ９２の各内側面には、加圧部材８３の側端部が摺動して水平方向の位置を規制している。加圧部材８３の側端部近傍には２本のロッド９３が垂下状態に植設されている。ロッド９３は表紙外装手段８０の本体に固設された案内部材９４に嵌合する。案内部材９４は、加圧部材８３の長手方向、即ち、前述の天部側Ｕから地部側Ｌに亘る貼着面と平行する長円形の断面の孔部を有する。したがって、長円形断面の孔部の短軸方向はロッド９３の外径に嵌合して位置決めをして、加圧部材８３の短辺側の移動を規制する。また、長円形断面の孔部の長軸方向に自由度があるから、加圧部材８３の傾斜によりロッド９３が傾いた状態となっても、干渉される事はない。
【００６０】
このようにして、図１１に示す加圧部材８３の前面側Ｆから後面側Ｒに亘る長手方向をバネ付勢して揺動可能にする事により、把持手段４１により把持された用紙束Ｓａの糊貼着面が形成された背部が天部側Ｕと地部側Ｌとを結ぶ長手方向において傾斜していても、加圧部材８３上に載置された表紙Ｋに均一に当接して、用紙束Ｓａの背部と表紙Ｋとが密接して貼着される。
【００６１】
次に、加圧部材８３の短辺側の傾斜について説明する。
【００６２】
図１２は、用紙束Ｓａの背部に表紙Ｋを貼着する状態を示す改良前の製本装置の部分断面図である。
【００６３】
用紙束Ｓａを把持する把持手段４１は、固定側把持部材４１Ａと移動側把持部材４１Ｂとを有する。用紙束Ｓａの一方の紙面は固定側把持部材４１Ａの基準面Ｙに当接し、用紙束Ｓａの他方の紙面は移動側把持部材４１Ｂの面に当接する。
【００６４】
把持手段４１は最大約２００枚の用紙から成る用紙束Ｓａを把持することができる。この場合、用紙束Ｓａの背部は、加圧部材８３の短辺方向のほぼ中心に対して対称の位置に配置される。
【００６５】
しかし、用紙束Ｓａの用紙枚数が少ない場合には、用紙束Ｓａの背部がバネ９１により付勢された加圧部材８３の中心からずれた図示のような位置に当接して偏芯荷重となり、加圧部材８３が傾斜して、用紙束Ｓａが変形された状態で表紙Ｋに接合されて、冊子の外観品質が低下する。
【００６６】
また、加圧部材８３の傾斜によって、加圧部材８３に植設されたロッド９３が傾斜し、ロッド９３を昇降可能に案内する直立状の案内部材９４の内壁と、ロッド９３の外周面とが異常接触して、加圧部材８３の昇降が不円滑となり、用紙束Ｓａと表紙Ｋとの貼着に不良を発生するおそれがある。
【００６７】
〈表紙の折り曲げ〉
図１３は、用紙束Ｓａに表紙Ｋを貼着する工程を示す断面図である。
【００６８】
図１３（ａ）は、把持手段４１に把持された少数枚の用紙束Ｓａの糊貼着面が加圧部材８３の上面に載置された表紙Ｋに当接した表紙折り曲げ状態を示す。
【００６９】
糊貼着済みの用紙束Ｓａは、把持手段４１の固定側把持部材４１Ａと移動側把持部材４１Ｂとに把持されて、加圧部材８３の上に載置された表紙Ｋに当接する。
【００７０】
把持手段４１には、突き当て部材９５が固設されている。突き当て部材９５は、把持手段４１の固定側把持部材４１Ａと移動側把持部材４１Ｂとにより挟持された用紙束Ｓａの紙面と平行に突出して加圧部材８３に接離可能に当接する。
【００７１】
突き当て部材９５は、加圧部材８３の上面で、加圧部材８３のロッド９３に対して固定側把持部材４１Ａの基準面Ｙに対向する側で、且つ、表紙Ｋが載置されない位置に配置されている。即ち、図１１に示す平面図において、加圧部材８３の上方で、図示の左側面に近い方向に固定側把持部材４１Ａの基準面Ｙが配置され、加圧部材８３の上方で、図示の右側面に近い位置のバネ９１ｂに対向する上方に突き当て部材９５が配置されている。
【００７２】
突き当て部材９５の下方の先端部は、固定側把持部材４１Ａと移動側把持部材４１Ｂとにより挟持された用紙束Ｓａの背部に貼着される表紙Ｋの背面とほぼ同一平面になるように配置されている。
【００７３】
図１３（ｂ）は表紙折り曲げ開始状態を示す。用紙束Ｓａが把持部材４１に把持されて下降し、用紙束Ｓａの背部が表紙Ｋを保持する加圧部材８３を押し下げて、折り曲げ開始位置に到達する。把持部材４１の下降により、把持部材４１に固定された突き当て部材９５も下降して、突き当て部材９５の先端部が加圧部材８３の上面を押圧する。加圧部材８３は用紙束Ｓａの背部と突き当て部材９５とにより水平状態に保持されてバネ付勢に抗して下降し、加圧部材８３の上面に載置された表紙Ｋと、用紙束Ｓａの背部の糊貼着面とが均一に密接する。
【００７４】
その後、図９（ｃ）に示したように、第１折曲部材８６Ａと第２折曲部材８６Ｂとの水平移動によって表紙Ｋの折り曲げが行われる。
【００７５】
〈冊子の排出〉
表紙Ｋの折り曲げ工程の終了後、図１に示すベルト８５の下降駆動によって表紙外装手段８０が下降して待避した後、図示しない駆動手段により排出ベルト１０１の回動が開始され、冊子Ｓｂが下降する事によって、その下端部が排出ベルト１０１に当接して排出ベルト１０１により搬送方向に摺動される。冊子Ｓｂは、回動する排出ベルト１０１の面上に載置されて搬送され、装置外に排出され排紙装置Ｃに収容される。
【００７６】
〈排紙装置Ｃ〉
排出ベルト１０１により排出された冊子Ｓｂは、図１に示す排出開口１０２から排紙装置Ｃの昇降排紙台１０３上に載置され順次積載される。昇降排紙台１０３上に冊子Ｓｂが排出、積載されると、昇降排紙台１０３は回動するワイヤ１０４によって順次下降する。昇降排紙台１０３が下死点に到達すると、冊子Ｓｂは搬送ベルト１０５に受け渡され、搬送ベルト１０５の回動により装置外に排出される。
【００７７】
なお、本発明の製本装置Ｂを独立した装置に形成し、他の画像形成装置により処理された用紙束Ｓａを用紙束収容手段３０に積載したのち、糊塗布処理と表紙外装処理とを行い、くるみ製本を作製することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】画像形成装置、製本装置、排紙装置を備えた画像形成システムの全体構成図。
【図２】画像形成システムの外観斜視図。
【図３】本発明に係る製本装置の用紙搬送路を示す断面図。
【図４】用紙束への糊塗布処理を示す製本装置の断面図。
【図５】糊塗布手段と把持手段の斜視図。
【図６】表紙断裁手段と表紙外装手段の断面図。
【図７】表紙外装手段の上限位置を示す断面図。
【図８】冊子の作製過程を示す斜視図。
【図９】表紙の折り曲げ工程を示す断面図。
【図１０】用紙束の背部が水平に保持され、加圧部材が用紙束を押圧する状態を示す側断面図。
【図１１】加圧部材と押圧手段の平面図。
【図１２】用紙束の背部に表紙を貼着する状態を示す改良前の製本装置の部分断面図。
【図１３】用紙束に表紙を貼着する工程を示す断面図。
【符号の説明】
【００７９】
４１  把持手段
４１Ａ  固定側把持部材
４１Ｂ  移動側把持部材
８０  表紙外装手段（くるみ製本手段）
８３  加圧部材
８６Ａ  第１折曲部材
８６Ｂ  第２折曲部材
９１，９１ａ，９１ｂ，９１ｃ  バネ
９２  ストッパ
９３  ロッド
９５  突き当て部材
Ａ  画像形成装置
Ｂ  製本装置
Ｋ  表紙
Ｓａ  用紙束
Ｙ  用紙束把持面（基準面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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