(57)【要約】【課題】    琉球漆器特有の雰囲気を残しつつ、金型を利用して大量かつ経済性良く製造でき、しかも食洗機等による洗浄等にも対応可能な強度を有する漆器製品のための素材およびその製造法の提供。【解決手段】    漆含浸繊維シートを、金属金型を用い、複数回の圧縮条件の異なる圧縮成型により成型することにより得られる漆器製品素材。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
漆含浸繊維シートを、金属金型を用い、複数回の圧縮条件の異なる圧縮成型により成型することにより得られる漆器製品素材。
【請求項２】
複数回の圧縮条件の異なる圧縮成型が、加圧しないか、低い圧力で加圧して圧縮成型する工程と、高い圧力で加圧して圧縮成型する工程を含むものである請求項第１項記載の漆器製品素材。
【請求項３】
複数回の圧縮条件の異なる圧縮成型が、加圧しないか、低い圧力で加圧して圧縮成型する工程、高い圧力かつ常温で加圧して圧縮成型する工程および高い圧力かつ加温下で加圧して圧縮成型する工程を含むものである請求項第１項記載の漆器製品素材。
【請求項４】
複数回の圧縮条件の異なる圧縮成型の間に自然乾燥工程を行う請求項第１項ないし第３項の何れかの項記載の漆器製品素材。
【請求項５】
漆含浸繊維シートが、繊維の両面に麦漆を接着剤として刻苧を接着したものである請求項第１項ないし第４項の何れかの項記載の漆器製品素材。
【請求項６】
漆含浸繊維シートを、金属製金型を用いて圧縮成型する漆器製品素材の製造法であって、圧縮成型が、複数回の圧縮条件の異なる圧縮成型工程により行われることを特徴とする漆器製品素材の製造法。
【請求項７】
複数回の圧縮条件の異なる圧縮成型が、加圧しないか、低い圧力で加圧して圧縮成型する工程と、高い圧力で加圧して圧縮成型する工程を含むものである請求項第６項記載の漆器製品素材の製造法。
【請求項８】
複数回の圧縮条件の異なる圧縮成型が、加圧しないか、低い圧力で加圧して圧縮成型する工程、高い圧力かつ常温で加圧して圧縮成型する工程および高い圧力かつ加温下で加圧して圧縮成型する工程を含むものである請求項第６項記載の漆器製品素材の製造法。
【請求項９】
複数回の圧縮条件の異なる圧縮成型の間に自然乾燥工程を行う請求項第６項ないし第８項の何れかの項記載の漆器製品素材の製造法。
【請求項１０】
漆含浸繊維シートが、繊維の両面に麦漆を接着剤として刻苧を接着したものである請求項第６項ないし第９項の何れかの項記載の漆器製品素材の製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、漆器製品素材およびその製造法に関し、更に詳細には、琉球漆器特有の雰囲気を残しつつ、金型を利用して大量かつ経済性良く製造でき、しかも食洗機等による洗浄等にも対応可能な強度を有する漆器製品のための素材およびその製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
沖縄県に古くから伝わる琉球漆器は、デイゴ、シチャマギ（エゴノキ）など沖縄の木を乾燥させた後、これを削ったり、はり合わせたりして木地を作り、これに下地、中塗り、上塗りと何度も漆塗りを繰り返すことにより作られている。そして、漆を塗るたびに、ペーパーなどで表面を研ぎ、平滑とする。更に、この琉球漆器には、その装飾（加飾）として、沈金（ちんきん）、螺鈿（らでん）、箔絵（はくえ）、堆錦（ついきん）などが行われることが普通で、多彩な琉球漆器が得られている。  
【０００３】
上記のようにして得られる琉球漆器は、外観が豪華であるため、広く一般のレストランや、家庭、病院あるいは養護施設等での使用が希望されるが、実際には次のような問題があり、使用は困難であるとされていた。
【０００４】
すなわち、漆器の製造は、木地作り自体が数ヶ月を要する上に、何度もの漆塗りと乾燥、表面研ぎを行うため、製品が得られるまでに時間と手間がかかり、当然高価とならざるを得なかった。また、漆器は、衝撃や長時間の高熱に弱いため、例えば、最近使用されている自動洗浄機等での洗浄は難しく、その取り扱いにも注意が必要であるという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記実情においてなされたものであり、その課題は、漆器が有する上記の欠点を全て解消した漆器製品を製造するための素材を開発することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、漆器と同様の外観を有しながら、これより水や熱に対する耐久性が高く、しかも簡単に製造することのできる製品を得るべく、鋭意検討を行った結果、漆を含浸させた繊維シートを基体とし、これを金属製金型を用いて所定の順序で成型して得た素材を使用することにより、上記目的が達成できることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】
すなわち本発明は、漆含浸繊維シートを、金属金型を用い、複数回の圧縮条件の異なる圧縮成型により成型することにより得られる漆器製品素材である。
【０００８】
また本発明は、漆含浸繊維シートを基体とし、これを金属製金型を用いて圧縮成型する漆器製品素材の製造法であって、圧縮成型が、複数回の圧縮条件の異なる圧縮成型工程により行われることを特徴とする漆器製品素材の製造法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の漆器製品素材は、漆含浸繊維シートを圧縮成型することにより成型されるので、従来の漆器製品の素材と比べ、簡単な工程および短い時間で製造できるものであり、低コストで製造できるものである。
【００１０】
また、本発明の漆器製品素材を用いて得た漆器製品は、加熱処理を行った際に、ひずみ、変形など見られないことから、自動食器洗浄機や高温殺菌乾燥保管庫での取り扱いに耐えることができ、家庭での使用の他、耐久性の高い漆器製品として使用条件が過酷なレストラン、ホテル、福祉施設で高品質・高耐久かつ安価な食器、什器等として使用可能なものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の漆器製品素材は、漆含浸繊維シートを基体とし、これを金属製金型を用いて複数回の異なる条件の圧縮成型工程で圧縮成型することにより製造される。
【００１２】
基体である漆含浸繊維シートは、１枚ないし複数枚の繊維シートに、漆を含む成分を含浸させたものであり、その例としては、繊維シートの両面に生漆と糊料を混合したものを接着剤として塗布し、更にその上に、生漆、糊料および木粉等の繊維質の混合物を接着したものが挙げられる。
【００１３】
具体的に、接着剤として用いられる生漆と糊料を混合したものの例としては、生漆と糊（米粉：水分＝１：４）を等量で混合した糊漆に、小麦粉を２０質量％（以下、単に「％」で示す）程度加えた麦漆が挙げられ、生漆、糊料および木粉等の繊維質の混合物としては、上記麦漆に、木粉１０質量％程度、刻苧綿５質量％程度をそれぞれ加えた刻苧が挙げられる。
【００１４】
また、繊維シートとしては、特に制約はないが、植物質の繊維布であることが好ましく、例えば、麻布、綿布（寒冷紗）等が使用される。更にこの繊維シートを構成する繊維布の枚数は、１枚でも良いが、漆成分を多く含有させるため、３ないし７枚程度とすることが好ましい。
【００１５】
更に別の漆含浸繊維シートとしては、糊漆、小麦粉（薄力粉）、木粉および刻苧綿（麻を細かく刻んだもの）を混合し、これを均一に固練りして作成した粘土状の刻苧材を離型剤(ラップ等)で包み込んだ後、ローラーで均一に延ばした漆含浸繊維シートを挙げることができる。
【００１６】
次に、以上のように調製された漆含浸シートを成型し、漆器製品素材とするには、金属金型を用い、複数回の圧縮条件の異なる圧縮成型で成型することが必要である。すなわち、一段階で圧縮成型した場合には、漆含浸シート中の漆が固まらず、安定な成型品が得られないからである。
【００１７】
この複数回の圧縮成型の例としては、加圧しないか、低い圧力で加圧して圧縮成型する工程と、高い圧力かつ常温ないし加温下で加圧して圧縮成型する工程を含む方法や、加圧しないか、低い圧力で加圧して圧縮成型する工程、高い圧力かつ常温で加圧して圧縮成型する工程および高い圧力かつ加温下で加圧して圧縮成型する工程を含む圧縮成型方法が挙げられる。
【００１８】
後者の方法についての条件を例示すれば次の通りである。すなわち、加圧しないか、低い圧力で加圧して圧縮成型する工程（第１成型工程）は、１５ないし３５℃、好ましくは、室温程度の温度で、１ないし１０分、好ましくは、２ないし５分間、金型の自重のみないし１ないし５ｋｇ／ｃｍ２程度の圧力を金型にかけることにより行われる。この工程により、漆器の粗成型が行われる。
【００１９】
また、高い圧力かつ常温で加圧して圧縮成型する工程（第２成型工程）は、１５ないし３５℃、好ましくは、室温程度の温度で、２０秒ないし３分、好ましくは３０秒ないし２分間程度、３０ないし７０ｋｇ／ｃｍ２程度、好ましくは、５０ｋｇ／ｃｍ２程度の圧力を金型にかけることにより行われる。この工程により、漆器の本成型が行われる。また、成型部外の漆含浸シート（縁部分）も切り取られる。
【００２０】
更に、高い圧力かつ加温下で加圧して圧縮成型する工程（第３成型工程）は、３５ないし８０℃、好ましくは、５０ないし７０℃程度の温度で、１ないし１０分、好ましくは、２ないし５分間程度、３０ないし１５０ｋｇ／ｃｍ２程度、好ましくは、５０ないし１００ｋｇ／ｃｍ２程度の圧力を金型にかけることにより行われる。この工程により、漆器の表面を滑面とすることができる。
【００２１】
上記の金属金型中で漆含浸シートを成型するに当たっては、成型品を金型から外しやすくするために離型剤を用いることが好ましく、例えば、ラップフィルムを離型剤として用いることができる。
【００２２】
なお、上記成型に当たっては、各圧縮成型工程間に乾燥工程を入れることが好ましく、この乾燥時間は、自然乾燥の場合１晩程度が好ましい。また、成型された漆含浸シート以外の部分は、第１成型工程で切断すると、乾燥していない漆が金型中に滲み出すことがあるので、第２成型工程以降に切断することが好ましい。
【００２３】
このようにして得られた、漆器製品素材は、素地固めのために、下地用生漆を１ないし数回塗布した後、乾燥させ、更に、色漆を上塗り塗布し乾燥させることにより、漆器製品とすることができる。下地用生漆および高耐久性漆の塗布や、これらの後に行う研ぎ工程も通常の漆器と同様に行えば良い。
【００２４】
また、必要により公知の漆器への加飾法、例えば、螺鈿、箔絵、沈金、堆錦等を施すこともできる。
【実施例】
【００２５】
次に実施例を挙げ、本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に何ら制約されるものではない。
【００２６】
実  施  例  １
漆含浸繊維シート作成（１）：
天然麻布を３枚重ね、麦漆で接着して繊維シートを作成した。この繊維シートの表および裏面に、目の細かい寒冷紗２枚づつを接着し、さらに平滑な素地面を得るために薄めに刻苧をヘラ付けした。この両面に、離型剤としてラップフィルムを張り、漆含浸繊維シートを作成した。
【００２７】
ここで用いた、麦漆は、糊漆に対し、小麦粉（薄力粉）を２０質量％加えたものであり、糊漆は、生漆２５０ｇと、米粉１に対し水４の混合物を加熱して作成した糊２５０ｇを混合したものである。また刻苧は、糊漆５００ｇに対し、小麦粉（薄力粉）１００ｇ、木粉５０ｇ、刻苧綿（麻を細かく刻んだもの）２５ｇを混合し、自動攪拌機で均一にしたものである。
【００２８】
実  施  例  ２
漆含浸繊維シート作成（２）：
糊漆５００ｇに対し、小麦粉（薄力粉）１００ｇ、木粉８０ｇ、刻苧綿（麻を細かく刻んだもの）５０ｇを混合し、自動攪拌機で均一に固練りして作成した粘土状の刻苧材（１００ｇ）を離型剤(ラップ)で包み込んだ後、ローラーで均一に延ばした漆含浸繊維シートを作成した。
【００２９】
実  施  例  ３
琉球漆器様食器の製造：
第１段階：
実施例１で得た漆含浸繊維シートを、常温の金型（玉縁および高台を有する食器のデザインのもの）に、シワにならないように設置し、圧力をかけないで３分間の圧縮成型を行って成型品を金型から取り出し、離型剤（ラップ）を剥がし、１晩自然乾燥させた。漆含浸シートは十分な硬度に達するまでに時間がかかり、シートを切断すると漆が切断面から滲み出し金型内面に付着して成型性に問題が出るので、この段階では、成型された部分以外の漆含浸繊維シートは切断しなかった。なお、この段階での成型品は、変形しやすく不安定であった。
【００３０】
第２段階：
乾燥した成型品を再度同一の金型を用いて成型圧力５０Ｋｇ／ｃｍ２で、１分間成型し、成型品を金型から取り出し、１晩乾燥させた。この段階で、成型された部分以外の漆含浸シートを切断した。なお、この段階で得た成型品は、完全に硬化していないので変形しやすい状態である。
【００３１】
第３段階：
２度圧縮成型した成型品の完全硬化と金型通りの型を得るために、金型温度（７０℃）に設定し、成型圧力（１００ｋｇ／ｃｍ２）で３分間の圧縮成型を行った。この結果、表面の平滑性に優れた漆器製品素材が得られた。このものは更に下地用生漆による素地固め、色漆による上塗りを行うことにより、漆器製品とすることができる。
【００３２】
実  施  例  ４
成型圧力および成型温度の検討：
平滑面を有する漆器製品素材を得るための第３段階での最適な圧力および温度を決めるため、以下のような実験を行った。
【００３３】
まず、実施例３の、第２段階で得た成型品について、５０℃の温度条件下、圧力を変えて第３段階の工程を行った。得られた漆器製品素材の成形性および離型性の良否を評価した。この結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
2007307312.tif 000003
【００３５】
また、同様に、５０ｋｇ／ｃｍ２の条件下、金型の温度を変えて、第３段階の工程を行った。得られた漆器製品素材の成形性および離型性の良否を評価した。この結果は表２に示す。
【００３６】
【表２】
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【００３７】
この結果から、第３段階での圧力は、５０〜１００ｋｇ／ｃｍ２、金型の温度は、５０〜７０℃が最適であると判断した。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の漆器製品素材は、漆と植物繊維からなる漆含浸繊維シートを圧縮成型することにより製造されたもので、総てが天然素材で製造されたものである。そして、本発明の漆器製品素材は、従来の漆器素材のように木ではないので、漆塗り後に加熱処理を施すこともでき（１００℃／３６０分）、それによって漆膜をより完全に硬化させることや、消費者の漆かぶれを解消させることあるいは乾燥を早め、納期を短縮することができる。
【００３９】
より具体的には、図１に示すように、木製高級漆器では、約２５工程（製作日数３５日程度）、木製普及漆器でも約１５工程（製作日数２０日程度）を要するのに対し、本発明の漆器製品素材を用いた漆器は、約６工程（製作日数６日程度）で製造可能である。
【００４０】
また本発明の漆器製品素材は、成型体を構成する主成分が漆であるため、仕上げの漆塗りの際の漆とのなじみが極めて良く、従来の漆器製作における繁雑な下地工程を省略することができる。このため、例えば、従来２４工程程度であった漆器製作工程数を６工程程度に大幅削減が可能であり、漆器製品製造のコストを大幅に低減することが可能である。
【００４１】
更に、漆含浸シートを作成し、これを金型で製造するものであるため、従来の木の素地と比べ、デザイン上の自由度が高くなり、新しい形状や、複雑な形状の漆器製品の製造が可能となる。
【００４２】
一方、本発明の漆器製品素材は、加熱処理を行った際にひずみ、変形などが生じないため、これを用いて作製された漆製品も、自動食器洗浄機や高温殺菌乾燥保管庫での取り扱いに耐える耐久性の高い漆器であり、使用条件が過酷なレストラン、ホテル、福祉施設においても使用可能な、高品質・高耐久かつ安価な食器、什器等の漆器製品とすることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】木製高級漆器および木製普及漆器と、本発明の漆器製品素材を用いた漆器（本発明漆器）の製造工程を比較した図面。
【図１】
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