(57)【要約】【課題】プラズマディスプレイパネルの製造方法において、プラズマディスプレイパネルの明室コントラストを向上させ、製造工程を簡略化し、製造コストを節減する。【解決手段】アドレス電極と誘電体が備えられた下板上に、隔壁材料を形成する段階と、前記隔壁材料上に、感光性ブラックトップ材料を形成する段階と、前記隔壁材料及びブラックトップ材料を処理して隔壁及びブラックトップを形成する段階と、を備える。【選択図】図２Ｄ
2007019019.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アドレス電極と誘電体が備えられた下板上に、隔壁材料を形成する段階と、
前記隔壁材料上に、感光性ブラックトップ材料を形成する段階と、
前記隔壁材料及びブラックトップ材料を処理し、隔壁及びブラックトップを形成する段階と、
を備えてなる、プラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項２】
前記ブラックトップ材料は、感光性有機物バインダーを含んでなる、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項３】
前記ブラックトップ材料は、０．０１〜１００μｍ径の無機粉末を含む、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項４】
前記隔壁材料及びブラックトップ材料を処理する段階は、
前記隔壁材料及びブラックトップ材料を露光して現像する段階であることを特徴とする、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項５】
前記隔壁材料及びブラックトップ材料を露光して現像する段階は、
サンド法、エッチング法及び感光法のうちいずれか１方法を用いることを特徴とする、請求項４に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項６】
前記隔壁材料を形成する段階は、
隔壁グリーンシートを前記下板上に形成することを特徴とする、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項７】
前記ブラックトップ材料を形成する段階は、
感光性ブラックトップグリーンシートを形成することを特徴とする、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項８】
前記隔壁材料を形成する段階とブラックトップ材料を形成する段階は、
隔壁グリーンシートとブラックトップグリーンシートとからなる多層グリーンシートを形成することを特徴とする、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項９】
相対向する上部パネルと下部パネル、前記下部パネル上に形成された隔壁及びブラックトップを含むプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記隔壁は、
前記下部パネル上に、隔壁材料と感光性ブラックトップ材料を順に形成し、前記ブラックトップをパターニングした後、該パターニングされたブラックトップを用いて形成されたことを特徴とする、プラズマディスプレイパネル。
【請求項１０】
前記ブラックトップ材料は、感光性有機物バインダーを含むことを特徴とする、請求項９に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１１】
前記ブラックトップ材料は、０．０１〜１００μｍ径の無機粉末を含むことを特徴とする、請求項９に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１２】
前記ブラックトップは、前記ブラックトップ材料を露光し現像してパターニングされたことを特徴とする、請求項９に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１３】
前記隔壁は、サンド法、エッチング法または感光法のいずれか１方法で形成されたことを特徴とする、請求項９に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１４】
前記隔壁材料は、隔壁グリーンシートとして前記下部パネル上に形成されたことを特徴とする、請求項９に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１５】
前記ブラックトップ材料は、
感光性ブラックトップグリーンシートから形成されたことを特徴とする、請求項９に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１６】
前記隔壁材料とブラックトップ材料は、
隔壁グリーンシートとブラックトップグリーンシートとを含む多層グリーンシートからなることを特徴とする、請求項９に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１７】
隔壁用グリーンシートと、
前記隔壁用グリーンシート上に積層されたブラックトップグリーンシートと、
を備えてなることを特徴とする、多層グリーンシート。
【請求項１８】
アドレス電極と誘電体が備えられた下板上に隔壁材料を形成する段階と、
前記隔壁材料上に、ブラックトップパターン層を形成する段階と、
前記ブラックトップパターンによって隔壁材料を処理し、隔壁を形成する段階と、
を備えてなることを特徴とする、プラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１９】
前記ブラックトップパターン層を形成する段階は、
ローリング法またはオフセット法を用いることを特徴とする、請求項１８に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項２０】
前記隔壁を形成する段階は、
サンド法、エッチング法または感光法のいずれか１方法を用いることを特徴とする、請求項１８に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項２１】
相対向する上部パネルと下部パネル、前記下部パネル上に形成された隔壁及びブラックトップを含むプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記隔壁は、
前記下部パネル上に隔壁材料とブラックトップパターン層を順に形成した後、前記ブラックトップパターンによって隔壁材料を処理して形成されたことを特徴とする、プラズマディスプレイパネル。
【請求項２２】
前記ブラックトップパターン層は、ローリング法またはオフセット法で形成されたことを特徴とする、請求項２１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項２３】
前記隔壁は、サンド法、エッチング法または感光法のいずれか１方法で処理されたことを特徴とする、請求項２１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項２４】
アドレス電極と誘電体が備えられた下板上に隔壁を形成する段階と、
前記隔壁上にオフセット法でブラックトップを形成する段階と、
を備えてなることを特徴とする、プラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項２５】
前記ブラックトップを形成する段階は、
ブラックトップ材料をブランケットに転移する段階と、
ブランケットに転移されたブラックトップ材料を隔壁上に転写する段階と、
を備えてなることを特徴とする、請求項２４に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項２６】
前記転移されるブラックトップ材料は、前記隔壁と同じパターンで転移されることを特徴とする、請求項２５に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項２７】
前記転写されるブラックトップ材料の線幅は、前記隔壁の線幅よりも狭く転写されることを特徴とする、請求項２６に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項２８】
相対向する上部パネルと下部パネル、前記下部パネル上に形成された隔壁及びブラックトップを含むプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記ブラックトップは、
前記隔壁上にオフセット法で形成されたことを特徴とする、プラズマディスプレイパネル。
【請求項２９】
前記ブラックトップは、ブラックトップ材料をブランケットに転移した後、隔壁上に転写して形成されたことを特徴とする、請求項２８に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３０】
前記ブラックトップ材料は、前記隔壁と同じパターンで転移されたことを特徴とする、請求項２９に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３１】
前記転写されるブラックトップ材料の線幅は、前記隔壁の線幅よりも狭いことを特徴とする、請求項３０に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３２】
アドレス電極と誘電体が備えられた下板上に隔壁を形成する段階と、
前記隔壁上にローリング法でブラックトップを形成する段階と、
を備えてなることを特徴とする、プラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項３３】
前記ローリング方法は、
ローラ全体にブラックトップ材料を転移し、前記隔壁上に前記ローラを転がすことを特徴とする、請求項３２に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項３４】
相対向する上部パネルと下部パネル、前記下部パネル上に形成された隔壁及びブラックトップを含むプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記ブラックトップは、
前記隔壁上にブラックトップ材料を転がして形成されたことを特徴とする、プラズマディスプレイパネル。
【請求項３５】
前記ブラックトップは、
前記ローラ全体にブラックトップ材料を転移し、前記隔壁上に前記ローラを転がして形成されたことを特徴とする、請求項３４に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３６】
相対向する上部パネル及び下部パネルと、
前記下部パネル上に形成された隔壁と、
前記隔壁上に形成され、前記隔壁の幅よりも狭い幅を有するブラックトップと、
を備えてなることを特徴とする、プラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルに係り、特に、下板上の隔壁形成工程を簡易にしたプラズマディスプレイパネル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネルは、一般に、前面基板と後面基板との間に形成された隔壁が、それぞれの放電セルを区分する。それぞれの放電セル内には、ネオン、ヘリウムまたはネオンとヘリウムとの混合気体などのような主放電気体と、少量のキセノンを含有する不活性ガスとが充填そされている。そして、高周波電圧によって放電が起こると、不活性ガスから真空紫外線（Vacuum ultraviolet rays）を発生し隔壁間の蛍光体を発光させることで画像が具現される。このような構造のプラズマディスプレイパネルは、薄くて軽い構成が可能な点から次世代表示装置として脚光を浴びている。
【０００３】
図１は、従来のプラズマディスプレイパネルの構造を概略的に示す斜視図である。図１に示すように、プラズマディスプレイパネルの前面基板１００には、画像がディスプレイされる表示面である前面ガラス１０１上に、スキャン電極１０２と維持（sustain）電極１０３が対で形成された複数の維持電極対が配列される。一方、後面基板１１０は、後面ガラス１１１上に、上述した複数の維持電極対と交差するように複数のアドレス電極１１３が配列される。このような後面基板１１０と前面基板１００は一定距離隔たって平行に結合される。
【０００４】
後面基板１１０は、複数個の放電空間、すなわち、放電セルを形成するためのストライプタイプ（または、ウェルタイプ）の隔壁１１２が平行に配列される。そして、アドレス放電を行って真空紫外線を発生させる複数のアドレス電極１１３が、隔壁に対して平行に配置される。後面基板１１０の上側面には、アドレス放電時に画像表示のための可視光線を放出するＲ、Ｇ、Ｂ蛍光体１１４が塗布される。アドレス電極１１３と蛍光体１１４との間には、アドレス電極１１３を保護するための下部誘電体層１１５が形成される。
【０００５】
上述の構造を有する従来のプラズマディスプレイパネルは、大きく、ガラス製造工程、前面基板製造工程、後面基板製造工程及び組合せ工程によって製造される。
【０００６】
まず、前面基板の製造工程は、前面ガラス上にスキャン電極と維持電極を形成する工程と、スキャン電極と維持電極の放電電流を制限し、電極対間を絶縁させる上部誘電体層を形成する工程と、上部誘電体層上に放電条件を容易にするために酸化マグネシウムを蒸着した保護膜を形成する工程と、を含む。
【０００７】
後面基板の製造工程は、後面ガラス上にアドレス電極を形成する工程と、アドレス電極を保護するための下部誘電体層を形成する工程と、下部誘電体層の上面に放電セルを区画する隔壁を形成する工程と、隔壁間に画像表示のための可視光線を放出する蛍光体層を形成する工程と、を含む。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前述した工程によるプラズマディスプレイパネルの製造方法は、下記の問題点があった。
【０００９】
隔壁は、放電セル間の電気的及び光学的なクロストーク（cross talk）を防止する役割を担うもので、表示品質と発光効率における最も重要な要素とされ、ＰＤＰの大型化と高精細化に伴って隔壁に関しても様々な研究がなされている。
【００１０】
まず、下板誘電体上に、隔壁ペーストの印刷または隔壁グリーンシートのラミネートで隔壁材料を形成し、続いてサンド法、エッチング法または感光法で隔壁を形成する。この時、隔壁形成工程においてＰＤＰの明室コントラスト（contrast）を上げるために、隔壁上部にブラックトップ（black top）を形成する工程が追加される。すなわち、下板誘電体上に形成された隔壁材料上に、ブラックトップ材料とＤＦＲ（Dry Film Resist）層を順に形成する。そして、サンド法などの方法で隔壁及びブラックトップを形成するとＤＦＲ層は除去される。
【００１１】
したがって、このような従来の隔壁形成工程は、隔壁材料、ブラックトップ材料及びＤＦＲ層を順に形成しなければならず、別の材料及び工程が追加されるという問題点があった。
【００１２】
上記の問題点を解決するために、本発明は、隔壁、ブラックトップ及びＤＦＲ層を１回の工程で形成できるプラズマディスプレイパネル及びその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、アドレス電極と誘電体が備えられた下板上に、隔壁材料を形成する段階と、前記隔壁材料上に、感光性ブラックトップ材料を形成する段階と、前記隔壁材料及びブラックトップ材料を処理し、隔壁及びブラックトップを形成する段階と、を備えてなるプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【００１４】
本発明は、相対向する上部パネルと下部パネル、前記下部パネル上に形成された隔壁及びブラックトップを含むプラズマディスプレイパネルにおいて、前記隔壁は、前記下部パネル上に、隔壁材料と感光性ブラックトップ材料を順に形成し、前記ブラックトップをパターニングした後、該パターニングされたブラックトップを用いて形成されたことを特徴とするプラズマディスプレイパネルを提供する。
【００１５】
本発明は、隔壁用グリーンシートと、前記隔壁用グリーンシート上に積層されたブラックトップグリーンシートと、を備えてなることを特徴とする多層グリーンシートを提供する。
【００１６】
本発明は、アドレス電極と誘電体が備えられた下板上に隔壁材料を形成する段階と、前記隔壁材料上に、ブラックトップパターン層を形成する段階と、前記ブラックトップパターンによって隔壁材料を処理し、隔壁を形成する段階と、を備えてなることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【００１７】
本発明は、相対向する上部パネルと下部パネル、前記下部パネル上に形成された隔壁及びブラックトップを含むプラズマディスプレイパネルにおいて、前記隔壁は、前記下部パネル上に隔壁材料とブラックトップパターン層を順に形成した後、前記ブラックトップパターンによって隔壁材料を処理して形成されたことを特徴とするプラズマディスプレイパネルを提供する。
【００１８】
本発明は、アドレス電極と誘電体が備えられた下板上に隔壁を形成する段階と、前記隔壁上にオフセット法でブラックトップを形成する段階と、を備えてなることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【００１９】
本発明は、相対向する上部パネルと下部パネル、前記下部パネル上に形成された隔壁及びブラックトップを含むプラズマディスプレイパネルにおいて、前記ブラックトップは、前記隔壁上にオフセット法で形成されたことを特徴とするプラズマディスプレイパネルを提供する。
【００２０】
本発明は、アドレス電極と誘電体が備えられた下板上に隔壁を形成する段階と、前記隔壁上にローリング法でブラックトップを形成する段階と、を備えてなることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【００２１】
本発明は、相対向する上部パネルと下部パネル、前記下部パネル上に形成された隔壁及びブラックトップを含むプラズマディスプレイパネルにおいて、前記ブラックトップは、前記隔壁上にブラックトップ材料を転がして形成されたことを特徴とするプラズマディスプレイパネルを提供する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、隔壁及びブラックトップの製造工程を簡略化させ、製造コストを節減でき、かつ、白色材料で隔壁を形成しても、隔壁上にブラックトップが形成されるため、外光反射率が減り、明室コントラストの極大化が図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の好適な実施例について、添付の図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２４】
図２Ａ乃至図２Ｄは、本発明の第１実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。図２Ａ乃至図２Ｄを参照して、本発明の第１実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法について説明すると、下記の通りてある。
【００２５】
まず、図２Ａに示すように、隔壁材料２５０を用意し、この隔壁材料２５０を、アドレス電極２３０と誘電体２４０が順に備えられた下板ガラス２１０上に形成する。隔壁材料２５０は、下板ガラス２１０上に、グリーンシートとしてラミネートする、或いは、ペーストとして印刷またはコーティングの方法で形成されることが好ましい。隔壁材料２５０は、ＰｂＯまたはｎｏｎ−ＰｂＯガラス粉末に、反射特性向上及び誘電率調節のためにＡｌ２Ｏ３などの粉末状態の酸化物を数十％混合した混合物を、有機溶媒と混合して作る。
【００２６】
続いて、図２Ｂに示すように、隔壁材料２５０上に、ブラックトップ材料２５５を形成する。このブラックトップ材料２５５は、ＤＦＲ（Dry Film Resist）機能を有するものが好ましく、隔壁材料２５０上に、グリーンシートとしてラミネートされる、あるいは、ペーストとして印刷またはコーティングの方法で形成されることが好ましい。
【００２７】
上述したＤＦＲ機能を有するブラックトップ材料２５５の製造方法の一例について説明すると、下記の通りである。
【００２８】
本例では、感光性を有するブラックトップ材料をグリーンシートの形態に製造する。まず、無機粉末と黒色または白色の顔料を、溶剤、分散剤、光重合型バインダー、反応性希釈剤及び添加剤などと共に混合する。無機粉末は、粒子大きさ０．０１〜１００μｍのものが好ましく、この大きさ範囲において、優れた分散性及び塗布の均一性が得られる。光重合型バインダーには、優れた膜形成能力、容易な光重合、及び優れた柔軟性を有する不飽和ポリエステル系、アクリル系、エポキシ系、ポリエチレン系などが使用される。そして、分散剤には、無機粒子の分散性を高め、溶剤との親和力を向上させるために、高分子性分散剤とオリゴマー分散剤を使用することが好ましい。また、反応性希釈剤には、低粘度と中沸点を有するモノマー類及びアクリレート類などが使用され、添加剤には、膜形成を容易にし、溶剤の急速な揮発を防ぐために、潤滑剤や可塑剤などを使用することが好ましく、脱泡を容易にするために消泡剤などを使用することもある。
【００２９】
その後、混合した材料をミーリングし、溶剤中の無機粒子が感光性材料などと均一に混合されるようにする。溶剤には、粉末の分散性及び濡れ性を向上させるために、アルコール類、キトン類、エステル類、エーテル類、ヘキサン類などの脂肪族（aliphatic）溶剤類、トルエン及びキシレンなどの芳香族（aromatic）溶剤類などを使用する。なお、使用される溶剤の沸点が低すぎると膜形成が低下し、沸点が高すぎるとベースフィルム上からよく揮発されないので、沸点１００〜１５０℃の中沸点溶液を使用することが好ましい。
【００３０】
その後、無機粒子が分散された分散液をろ過した後、脱泡過程を行って安定化状態にし、これをベースフィルムに均一に塗布し乾燥させた後、保護フィルムを接着することで、ブラックトップ材料が完成する。
【００３１】
続いて、図２Ｃ及び図２Ｄに示すように、隔壁材料２５０とブラックトップ材料２５５を処理し、隔壁２７０及びブラックトップ２８０を形成する。この処理段階では、隔壁材料２５０とブラックトップ材料２５５を露光し現像することが好ましい。
【００３２】
図２Ｃに示すように、ブラックトップ材料２５５上部にマスク２９０を整列し露光する。ここで、マスク２９０は、一定間隔で光遮断部２９０ａと光透過部２９０ｂが交互に形成され、光透過部２９０ｂは、隔壁材料２５５に光を透過させて硬化できるようにし、光遮断部２９０ａは、光を遮断して下部の隔壁材料２５５に光が照射されないようにする。
【００３３】
続いて、隔壁材料２５０及びブラックトップ材料２５５を現像することで、図２Ｄに示すような隔壁２７０及びブラックトップ２８０が完成する。この時、露光及び現像方法には、サンド法、エッチング法及び感光法などを用い、これにより、光遮断部２９０ａ下部の隔壁材料２５０及びブラックトップ材料２５５が除去される。
【００３４】
図３Ａ乃至図３Ｄは、本発明の第２実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。図３Ａ乃至図３Ｄを参照して、本発明の第２実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法について説明すると、次の通りである。
【００３５】
まず、図３Ａに示すように、多層（Multilayer）グリーンシート３５０を用意する。多層グリーンシート３５０は、隔壁グリーンシート３５０ａとブラックトップグリーンシート３５０ｂとからなり、ブラックトップグリーンシート３５０ｂは、ＤＦＲ機能を有することが好ましい。すなわち、本実施例は、上述した第１実施例における隔壁材料とブラックトップ材料を、一つのグリーンシートとしてプラズマディスプレイパネルの下板に形成することに特徴がある。したがって、多層グリーンシート３５０は、第１実施例における隔壁材料とブラックトップ材料の成分を含んでなることが好ましい。
【００３６】
続いて、図３Ｂに示すように、多層グリーンシート３５０を、アドレス電極３３０と誘電体３４０が備えられた下板ガラス３１０上に、好ましくはラミネートの方法で形成する。
【００３７】
そして、図３Ｃ及び図３Ｄに示すように、多層グリーンシート３５０を露光及び現像し、隔壁を形成する。すなわち、図３Ｃに示すように、多層グリーンシート３５０の上部にマスク３９０を整列し露光する。ここで、マスク３９０は、一定間隔で光遮断部３９０ａと光透過部３９０ｂが交互に形成されるもので、光透過部３９０ｂは、隔壁材料３５５に光を透過させて硬化可能にし、光遮断部３９０ａは光を遮断して下部の隔壁材料３５５に光が照射されないようにする。
【００３８】
続いて、多層グリーンシートを現像し、図３Ｄに示すように、隔壁３７０及びブラックトップ３８０が完成する。この時、露光及び現像方法は、サンドブラスト(sandblast)法等のサンド法、エッチング法及び感光法などが使用され、これにより、光遮断部３９０ａ下部の多層グリーンシートが除去される。ここで、現像とは、膜を一定の形状に加工する処理を意味し、薬液、砂等の粒子、ガスを用いる場合を含む。
【００３９】
したがって、上述した第１実施例及び第２実施例によれば、ブラックトップ材料及びＤＦＲ層を同時に形成でき、プラズマディスプレイパネルの製造コストを節減し、製造工程を短縮可能になる。
【００４０】
図４Ａ及び図４Ｂは、本発明の第３実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。図４Ａ及び図４Ｂを参照して、本発明によるプラズマディスプレイパネルの製造方法の第３実施例について説明すると、次の通りである。
【００４１】
まず、図示のように、アドレス電極と誘電体が備えられた下板４００上に、隔壁材料４５０を形成する。隔壁材料４５０は、ペースト形態でコートされる、或いは、グリーンシートとしてラミネートされる。その後、この隔壁材料４５０上にブラックトップを形成する。ブラックトップは、オフセット法及びローリング法のいずれかによって形成することが好ましい。すなわち、図４Ａに示すように、ブランケットロールまたはローラー４９０を、下板４００に形成された隔壁材料４５０上に転がすと、ブランケットロールまたはローラー４９０表面のブラックトップ材料４５５’が隔壁材料４５０上に転写され、以降焼成工程によって図４Ｂに示すようにブラックトップ４５５が完成する。
【００４２】
続いて、ブラックトップをマスクとして隔壁材料を露光し現像する。すなわち、ブラックトップはパターニングされて完成したので、ブラックトップを介して紫外線などを照射すると隔壁材料上に選択的に露光工程を実施でき、続いて現像工程を行うことで隔壁を完成できる。隔壁の現像工程では、サンド法またはエッチング法などを使用すると良い。
【００４３】
この第３実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法によれば、ブラックトップを形成した後、これをマスクとして隔壁材料を露光するため、別のマスクを使用する必要がなく、工程を単純化し、製造コストを節減できる。
【００４４】
図５は、本発明の第４実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。図５を参照して、本発明の第４実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法について説明すると、下記の通りである。
【００４５】
まず、アドレス電極と誘電体が備えられた下板上に隔壁５５０を形成する。隔壁５５０は、スクリーンプリンティング法、サンド法、感光法等の従来方法で形成されることが好ましい。続いて、図５に示すように、オフセット法で隔壁５５０上にブラックトップ５５５を形成する。すなわち、ブランケットロール５９０を、下板５００に形成された隔壁５５０上に転がすと、ブランケットロール５９０表面のブラックトップ材料５５５’が隔壁５５０上に転写され、焼成工程によってブラックトップ５５５が完成する。
【００４６】
このようなオフセット工程について詳細に説明すると、次の通りである。
【００４７】
まず、ブラックトップ材料を、ブランケットロールの表面に形成されたブランケットに移転する。すなわち、マスターモールド上にブラックトップ材料を積層した後にブランケットを転がすことで、ブランケット上にブラックトップ材料を移転する。その後、図５に示すように、ブランケットロール５９０を転がし、ブランケットロール５９０からブラックトップ材料５５５’を隔壁５５０上に転写することで、ブラックトップ５５５を形成する。
【００４８】
このような第４実施例は、隔壁を完成した後、この隔壁上にブラックトップ材料を形成する点が、上述の第３実施例と相異する。ただし、隔壁が完成した後にブラックトップ材料をオフセット法で形成することから、ブランケットに移転されるブラックトップ材料は隔壁と同じパターンとすることが好ましい。そして、工程中に、隔壁のパターンとブラックトップ材料のパターンがずれるのを防止するために、ブラックトップ材料の線幅は隔壁のパターンよりも狭く転写されることがより好ましい。即ち、ブラックトップ材料５５５’及びブラックトップ５５５の線幅は、隔壁５５０の幅よりも狭いことが好ましい。
【００４９】
図６は、本発明によるプラズマディスプレイパネルの第５実施例を示す図である。図６を参照して、本発明によるプラズマディスプレイパネルの第５実施例について説明すると、次の通りである。
【００５０】
まず、アドレス電極と誘電体が備えられた下板上に、隔壁６５０を形成する。隔壁６５０は、スクリーンプリンティング法、感光法、サンド法等の従来方法で形成されることが好ましい。続いて、図６に示すように、隔壁６５０上にローラー６９０を転がし、ローラー６９０表面のブラックトップ材料６５５’を隔壁６５０上に転写することで、ブラックトップを形成する。
【００５１】
ローリング方法は、ブラックトップ材料をローラーに移転する段階と、このローラーを隔壁に転がしてブラックトップ材料を転写する段階と、を含む。特に、上述の第４実施例のオフセット方法と違い、ローラー全体にブラックトップ材料が転移された後、一部のみが隔壁上に転写される。したがって、ローラーにブラックトップ材料を転移させる時、上述した第４実施例と違い、ブラックトップ材料のパターンや線幅を調節する必要がない。
【００５２】
以上のプラズマディスプレイパネル及びその製造方法の実施例において、隔壁とブラックトップ形成方法を除く残りの構成要素の形成過程は、従来の方法と同様である。
【００５３】
以上説明してきた内容から、当業者なら本発明の技術思想を逸脱しない範囲で種々の変更及び修正が可能であることは明らかである。したがって、本発明の技術的範囲は、上記実施例に記載された内容に限定されるものではなく、添付する特許請求の範囲によって定められるべきものである。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】従来のプラズマディスプレイパネルの構造を概略的に示す斜視図である。
【図２Ａ】本発明の第１実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。
【図２Ｂ】本発明の第１実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。
【図２Ｃ】本発明の第１実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。
【図２Ｄ】本発明の第１実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。
【図３Ａ】本発明の第２実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。
【図３Ｂ】本発明の第２実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。
【図３Ｃ】本発明の第２実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。
【図３Ｄ】本発明の第２実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。
【図４Ａ】本発明の第３実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。
【図４Ｂ】本発明の第３実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。
【図５】本発明の第４実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。
【図６】本発明の第５実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法を示す図である。
【図１】
2007019019.tif 000003
【図２Ａ】
2007019019.tif 000004
【図２Ｂ】
2007019019.tif 000005
【図２Ｃ】
2007019019.tif 000006
【図２Ｄ】
2007019019.tif 000007
【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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