(57)【要約】【課題】眼鏡レンズの表裏面に、微細で鋭角な装飾模様を簡単に安価に、小ロットからでも出来るようにする事。【解決手段】眼鏡レンズの表裏面の少なくともどちらか一方の面の周縁部近辺に、レーザーによりレンズの曲面に沿って平行に均一の深さで座ぐって好みの装飾模様を設け、又は、該レンズの光軸に垂直な面を底面とする凹部を座ぐって好みの装飾模様を設け、その座ぐられた装飾模様部分に塗料又は七宝により色彩を施した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡レンズの表裏面の少なくともどちらか一方の面の周縁部近辺に、レーザーによりレンズの曲面に沿って平行に均一の深さで座ぐって好みの装飾模様を設け、その座ぐられた装飾模様部分に塗料又は七宝により色彩を施したことを特徴とする眼鏡レンズの装飾方法。
【請求項２】
眼鏡レンズの表裏面の少なくともどちらか一方の面の周縁部近辺に、レーザーにより該レンズの光軸に垂直な面を底面とする凹部を座ぐって好みの装飾模様を設け、その座ぐられた装飾模様部分に塗料又は七宝により色彩を施したことを特徴とする眼鏡レンズの装飾方法。
【請求項３】
前記請求項１記載のレンズ曲面に沿った平行な座ぐり装飾模様の装飾方法と、請求項２記載のレンズの光軸に垂直な面を底面とする凹部装飾模様の装飾方法とが、組み合わされて装飾模様が形成されたことを特徴とする請求項１又は２の何れか１項に記載の眼鏡レンズの装飾方法。
【請求項４】
前記レーザーによって座ぐられた装飾模様が微細又は／及び鋭角な部分を有するようにされた事を特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の眼鏡レンズの装飾方法。
【請求項５】
前記装飾模様が連続的に且つ段階的に異なった深さで座ぐられた装飾模様である事を特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の眼鏡レンズの装飾方法。
【請求項６】
眼鏡レンズの表裏面の少なくともどちらか一方の面の周縁部近辺に、レーザーによりレンズの曲面に沿って平行に均一の深さで座ぐって好みの装飾模様を設け、その座ぐられた装飾模様部分に塗料又は七宝により色彩を施したことを特徴とする装飾眼鏡レンズ。
【請求項７】
眼鏡レンズの表裏面の少なくともどちらか一方の面の周縁部近辺に、レーザーにより該レンズの光軸に垂直な面を底面とする凹部を座ぐって好みの装飾模様を設け、その座ぐられた装飾模様部分に塗料又は七宝により色彩を施したことを特徴とする装飾眼鏡レンズ。
【請求項８】
前記請求項６記載のレンズ曲面に沿った平行な座ぐり装飾模様と、請求項７記載のレンズの光軸に垂直な面を底面とする凹部装飾模様とが、組み合わされて装飾模様が形成されたことを特徴とする請求項６又は７の何れか１項に記載の装飾眼鏡レンズ。
【請求項９】
前記レーザーによって座ぐられた装飾模様が微細又は／及び鋭角な部分を有する事を特徴とする請求項６から８の何れか１項に記載の装飾眼鏡レンズ。
【請求項１０】
前記装飾模様が連続的に且つ段階的に異なった深さで座ぐられた装飾模様であることを特徴とする請求項６から９の何れか１項に記載の装飾眼鏡レンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は眼鏡レンズの装飾方法、及び該方法により加飾された装飾眼鏡レンズに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、眼鏡レンズの表裏面への装飾方法として、実開昭６１−２９３１６号（特許文献１）のようにレンズにサンドプラスト加工により文字、模様等の凹部装飾部を形成して凹部に塗料を流し込んだものや、実開昭６３−２６８２０号（特許文献２）のようにレンズに機械彫り又は手彫りにより溝部装飾部を形成して合成樹脂充填材を流し込んだものや、特開平１０−３０７２８１号（特許文献３）のように、超音波振動子を組み込んだ粗面加工機によりレンズの一部面に粗面加工装飾部を形成し、粗面加工部に塗装する方法等が提案されている。【０００３】
【特許文献１】実開昭６１−２９３１６号
【特許文献２】実開昭６３−２６８２０号
【特許文献３】特開平１０−３０７２８１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら周知のように、眼鏡レンズの表裏面にはしっかり反射防止や、曇り止め、擦過傷防止等のコーティングが施されており、なかなか表面加工は困難でもあった。例えば、上記実開昭６１−２９３１６号のようにサンドブラスト加工によりレンズ表面に文字、模様等の凹部装飾部を形成して該凹部に塗料を流し込む方法に於いては、非常に手間が掛かるとともに微細な模様はなかなか形成できず、しかもレンズ表面を浅くしか加工できなかった。【０００５】  次に実開昭６３−２６８２０号のようにレンズに機械彫り又は手彫りにより溝部装飾部を形成して合成樹脂充填材を流し込む方法に於いても、非常に手間が掛かって、レンズ表面に傷が付いたりして不良品の発生も多かった。【０００６】  次に特開平１０−３０７２８１号のように、超音波振動子を組み込んだ粗面加工機によりレンズの一部面に粗面加工装飾部を形成し、粗面加工部に塗装する方法に於いては、微細な装飾加工は可能となったがやはり手間が掛かりレンズ表面の浅い部分のみしか粗面加工は出来なかった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記課題を解決するために本発明に於いては、眼鏡レンズの表裏面の少なくともどちらか一方の面の周縁部近辺に、レーザーによりレンズの曲面に沿って平行に均一の深さで座ぐって好みの装飾模様を設け、その座ぐられた装飾模様部分に塗料又は七宝により色彩を施したことを特徴とする眼鏡レンズの装飾方法、及び該装飾方法により得られた装飾眼鏡レンズの提供により上記課題の解決を図った。【０００８】  又、眼鏡レンズの表裏面の少なくともどちらか一方の面の周縁部近辺に、レーザーにより該レンズの光軸に垂直な面を底面とする凹部を座ぐって好みの装飾模様を設け、その座ぐられた装飾模様部分に塗料又は七宝により色彩を施したことを特徴とする眼鏡レンズの装飾方法、及び該装飾方法により得られた装飾眼鏡レンズの提供により上記課題の解決を図った。【０００９】  そして、上記レンズ曲面に沿った平行な座ぐり装飾模様の装飾方法と、上記レンズの光軸に垂直な面を底面とする凹部装飾模様の装飾方法とが、組み合わされた装飾方法及び装飾眼鏡レンズの提供により上記課題の解決を図った。【００１０】  更に、前記レーザーによって座ぐられた装飾模様が微細及び／又は鋭角な部分を有するようにされた装飾眼鏡レンズ及び装飾方法の提供により上記課題の解決を図った。【００１１】  更に、前記装飾模様が連続的に且つ段階的に異なった深さで座ぐられた装飾模様を有する装飾眼鏡レンズ及び装飾方法の提供により上記課題の解決を図った。
【発明の効果】
【００１２】  本発明の装飾方法を用いることにより、レンズの裏表面の好みの部分に装飾模様を浅くから深くまで座ぐって設けることが簡単に出来、しかも微細な模様同士を殆ど間隔を開けずに設けることが可能で、且つ、異なった深さの連続したグラデーション模様の表現も可能となった。しかも廉価に大量に生産も出来、小ロットにも対応が出来る装飾眼鏡レンズの提供が可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  眼鏡レンズの表裏面の少なくともどちらか一方の面の周縁部近辺に、レーザーによりレンズの曲面に沿って平行に均一の深さ及び／又はレンズの光軸に垂直な底面を有する凹部を座ぐって好みの微細及び／又は鋭角な装飾模様、又は連続的に且つ段階的に異なった深さで座ぐられた装飾模様を設け、その座ぐられた装飾模様部分に塗料又は七宝により色彩を施したことを特徴とする眼鏡レンズの装飾方法。
【実施例１】
【００１４】  以下本発明を図によって説明する。図１は本発明の装飾方法により眼鏡レンズ裏面に設けられた装飾模様（２０，２１）を眼鏡正面から見た拡大正面図であり、リムレス眼鏡として表現されているが、眼鏡自体はハーフリムのものや全リムの眼鏡であっても構わない。又、眼鏡レンズ１０に於いては、度付き、球面、非球面等に拘らない。【００１５】  次に、図２は図１のＡ−Ａ断面図であり、眼鏡レンズ１０の裏面１０ａの周縁部近辺に、レーザー３０によりレンズの曲面Ｓに沿ってほぼ平行に均一の深さで座ぐって好みの装飾模様２０を設け、その座ぐられた装飾模様部分に塗料又は七宝４０により色彩を施した。この塗料又は七宝は装飾模様２０が深いときは厚く、浅いときは薄く塗布され、そしてそれはレンズの乱反射を防止する事や、深く掘られた場合のレンズの強度補強にも役に立つ。そして、七宝や塗料を塗布された後は約６０℃の温度を掛けて硬化させ乾燥させることは言うまでもない。【００１６】  図３は他の実施例、すなわち、眼鏡レンズ１１の裏面１１ａの周縁部近辺に、レーザーにより該レンズの光軸Ｌに垂直な面Ｔを底面とする凹部を座ぐって好みの装飾模様２２を設け、その座ぐられた装飾模様部分に塗料又は七宝４１により色彩を施した断面図である。【００１７】  図４は、図２に示された装飾方法と図３に示された装飾方法を組み合わせて用いて装飾模様を表した断面図であり、異なった方法により異なった角度に装飾模様を座ぐることにより、隣り合った模様に同じ色を塗布してもレンズ効果により異なった感じを与えることが出来た。【００１８】  図５は他の実施例の説明用図である。すなわち、図５のように模様凹部２３と模様凹部２４の間の間隔Ｍが０．２ｍｍ位しかなくても、その間にレンズのクラックを生じさせることがなく、又、鋭角な部分を連続的に座ぐり加工が可能となった。上記従来の技術特許文献１及び特許文献２の技術では模様と模様との間隔が０．５ｍｍ位ではレンズ表面及びコーティング層に、クラックが生じることがあった。【００１９】  そして図６は他の実施例、連続的に且つ段階的に異なった深さで座ぐられた装飾模様２５が形成されたレンズ１０ｅを装着した眼鏡要部正面図であり、図７はそのＢ−Ｂ断面図である。このように連続的に且つ段階的に異なった深さで座ぐることは上記従来の技術特許文献１，２，３で提示された技術では非常に時間がかかり費用も驚く程掛かったが、本発明の場合、模様の形状、座ぐる深さ等のデータを入力しておけば簡単に短時間で安価に出来上がる。【００２０】  この場合の色彩を施す方法は、図７のように、最深部座ぐり面２５ａ，中間部座繰り面２５ｂ，近表座ぐり面２５ｃにそれぞれ塗料又は七宝４２を塗布する方法でグラデーションを表現しても良い。そしてこの場合、凹部空間部２５Ｋをクリア樹脂２６で埋めてレンズ面を補強しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の装飾レンズを装着した眼鏡要部拡大図
【図２】図１のＡ−Ａ断面拡大図
【図３】図１の他の実施例のＡ−Ａ断面拡大図
【図４】本発明の他の実施例の断面拡大図
【図５】本発明の装飾部要部拡大図
【図６】本発明の他の実施例の装飾レンズを装着した眼鏡要部拡大図
【図７】図６のＢ−Ｂ断面拡大図
【符号の説明】
１          眼鏡
１０        眼鏡レンズ
２０、２１  装飾模様
３０        レーザー加工機
４０、４１  塗料（又は七宝）
Ｌ          光軸
Ｔ          光軸に垂直な座ぐり面
Ｓ          レンズ曲面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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