(57)【要約】【課題】セラミック製品成形用のか焼と焼成が順次行われる複合焼成炉を提供する。【解決手段】複合焼成炉１０は、支持フレーム１１と、前記支持フレームの上端に支持され、内部に円板型蓋が覆われる断熱材が内蔵された１対の円筒形の炉本体１２ａ、１２ｂと、前記支持フレームの内側下部に隣接して設置された前記炉本体の配置経路に沿って、長さ方向に平行に配置された１対のレール２０と、前記レールに沿って水平移送され、前記炉本体の直下部から垂直移動しながら前記炉本体の下部に回転可能に合体され、上部に個別的に回転されるセッター３１が装着された回転受け台３０と、前記回転受け台の下部に設置され、前記回転受け台をはじめとするセッターの個別的な回転と同時に垂直の昇降移送されるボールスクリュー方式の回転軸を有する昇降装置と、を含む。【選択図】        図３
2007333375.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持フレームと、
前記支持フレームの上端に支持される１対の炉本体と、
前記支持フレームの内側下部に前記炉本体の配置経路に沿って平行に配置された１対のレールと、
前記レールに沿って水平移送され、前記炉本体の直下部から垂直移動しながら前記炉本体の下部に密着結合される回転受け台と、を含む複合焼成炉。
【請求項２】
前記炉本体は、円筒形で構成されて、か焼工程と焼成工程が個別的に同時に行われることを特徴とする請求項１に記載の複合焼成炉。
【請求項３】
前記炉本体は、耐火物からなる断熱材が内周面に密着結合され、前記断熱材の側壁に貫通結合された複数の発熱体を有するチャンバー型真空炉体で構成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の複合焼成炉。
【請求項４】
前記回転受け台は、上面に複数のセラミック成形体が垂直積層されたセッターが上部に突出形成されて、正方向又は逆方向に回転される前記回転受け台と個別的に回転されるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の複合焼成炉。
【請求項５】
前記セッターは、前記回転受け台の回転方向と反対方向に回転されることを特徴とする請求項１又は４に記載の複合焼成炉。
【請求項６】
前記断熱材は、内部密閉のための円板型蓋が装着され、前記円板型蓋の中央部に前記炉本体内の有機物が混合された雰囲気ガスの排出のための排気口が貫通結合されたことを特徴とする請求項３に記載の複合焼成炉。
【請求項７】
前記支持フレームは、前、後、左、右面が開放されたことを特徴とする請求項１に記載の複合焼成炉。
【請求項８】
支持フレームと、
前記支持フレームの上端に支持され、内部に円板型蓋が覆われる断熱材が内蔵された１対の円筒形の炉本体と、
前記支持フレームの内側下部に隣接して設置された前記炉本体の配置経路に沿って、長さ方向に平行に配置された１対のレールと、
前記レールに沿って水平移送され、前記炉本体の直下部から垂直移動しながら前記炉本体の下部に回転可能に合体され、上部に個別的に回転されるセッターが装着された回転受け台と、
前記回転受け台の下部に設置され、前記回転受け台をはじめとするセッターの個別的な回転と同時に垂直の昇降移送されるボールスクリュー方式の回転軸を有する昇降装置と、を含む複合焼成炉。
【請求項９】
モータと連結して個別的に回転される第１回転軸及び第２回転軸と、
前記第１回転軸の上端部に下面中央部が支持され、前記第１回転軸を取り囲みながら第２回転軸が貫通結合された回転受け台と、
前記第２回転軸の上端部に密着結合された支持軸の外側に放射状に配置され、上端部にセッターが装着された複数のセッター支持具と、
前記支持軸とセッター支持具が相互有機的に回転されるように、その外周面に結合される動力伝達手段と、を含む複合焼成炉の昇降装置。
【請求項１０】
前記回転受け台の上部には、支持軸とその外側に配置されたセッター支持具が内入されるように装着される覆蓋板がさらに含まれることを特徴とする請求項９に記載の複合焼成炉の昇降装置。
【請求項１１】
前記第１回転軸は、ボールスクリュー方式で回転駆動されることを特徴とする請求項９に記載の複合焼成炉の昇降装置。
【請求項１２】
前記第２回転軸は、中空管の形態に構成されたことを特徴とする請求項９に記載の複合焼成炉の昇降装置。
【請求項１３】
前記第１回転軸と第２回転軸は、単一又は複数のモータにベルトで連結されたことを特徴とする請求項９に記載の複合焼成炉の昇降装置。
【請求項１４】
前記支持軸とセッター支持具は、その外周面上にそれぞれギア部が形成されたことを特徴とする請求項９に記載の複合焼成炉の昇降装置。
【請求項１５】
前記動力伝達手段は、前記支持軸のギア部の一側を経由して、各セッター支持具のギア部が相互連結されるように「コ」字形態に結合されて、一方向に連続的な循環移送が行われることを特徴とする請求項９又は１４に記載の複合焼成炉の昇降装置。
【請求項１６】
前記動力伝達手段は、前記支持軸とセッター支持具の各ギア部に結合されるチェーンで構成されたことを特徴とする請求項１５に記載の複合焼成炉の昇降装置。
【請求項１７】
前記回転受け台とセッター支持具は、相互反対方向に回転駆動されることを特徴とする請求項９に記載の複合焼成炉の昇降装置。
【請求項１８】
前記第１回転軸とその上端部に支持された回転受け台は、油圧又は空圧などを使用するシリンダーによって昇降されることを特徴とする請求項９に記載の複合焼成炉の昇降装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラミック製品を成形するためのか焼と焼成過程が順次行われる複合焼成炉に関し、さらに詳細には、隣接配置された円筒形の炉本体を介してセラミック成形体のか焼と焼成を同時に行うために、前記炉本体内に装入されるセラミック成形体が支持される回転受け台の垂直移送と回転が同時に行われるようにする昇降手段が備えられることによって、前記炉本体内のガス流れを円滑にするとともに、温度分布が均一になるようにした複合焼成炉及びこれに採用される昇降装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、積層セラミックキャパシタ、フェライト、圧電体などのようなセラミック電子製品は、セラミック原料を所定の形状に成形し、成形体に製造された後、焼成炉で脱バインダー工程、焼成工程及び冷却工程を順に経て、積層セラミック成形体の製作が完了する。
【０００３】
このようなセラミック成形体を製造する工程は、ＢａＴｉＯ3、ＣａＣａ3、ＭｎＯ、ガラスフリット（Ｇｌａｓｓ  Ｆｒｉｔ）などの原料粉末に有機物成分であるバインダーを添加してスラリーを製造し、前記スラリーを誘電体シートにするセラミックシートが成形され、前記セラミックシートの表面にＮｉ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ｐｄ／Ａｇ素材の金属成分である内部電極をパターン印刷して、前記内部電極が印刷されたセラミックシートが多層に積層されることにより積層シートが製造され、前記積層シートを５００〜１３００ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力で圧着した後、圧着された積層シートを所定の長さに切断することによって、直六面体状のセラミック成形体が製造される。
【０００４】
また、前記セラミック成形体は、焼成炉で２３０〜３５０℃の温度でベークアウト（ｂａｋｅ−ｏｕｔ）されてバインダー成分が除去される脱バインダー工程、９００〜１３００℃の温度に１０〜２４時間の間焼成する焼成工程、及び焼成完了後に低温に冷却する冷却工程を連続して経るようになり、前記焼成炉で焼成されたセラミック成形体は、その外周面に外部電極及び端子電極の塗布によるメッキ処理によって、セラミック製品が完成される。
【０００５】
このような工程が適用される従来の複合焼成炉は、下記に示された図１及び図２のとおりであり、これに基づいて従来の焼成炉に対する基本的な構造を説明すると、以下のとおりである。
【０００６】
図１は、従来の複合焼成炉の構成図であり、図２は、従来の複合焼成炉のドア開放斜視図である。
【０００７】
図１及び図２に示すように、従来の焼成炉１００〜３００は、前面にドア１１０が開放可能に結合されたボックス形態の炉本体１２０で構成され、前記炉本体１２０の内部は、上段、中段、下段の多段に区分されて、複数のセラミック積層体Ｃが収納される製品積載空間１２１が備えられる。
【０００８】
前記炉本体１２０は、一側面に外部空気が流入される吸込口１２２が備えられ、その他側面又は同一面上に排気口１２３が装着され、内部の両側壁部は、複数の通孔が備えられた穿孔板１２４で形成される。
【０００９】
また、前記炉本体１２０は、上端に前記吸込口１２２から流入した外部空気を積載空間１２１の内部に供給するためのファン１２５が設けられ、前記ファン１２５の一方には、流入した外部空気を加熱させるヒーター１２６が装着される。
【００１０】
このような構造の従来の焼成炉１００〜３００は、前記吸込口１２２を介して炉本体１２０の内部に流入した空気がヒーター１２６を経ながら加熱されて、炉本体１２０の各側面の穿孔板１２４を介して各積載空間の内部に供給される直接式熱風循環方式で構成される。
【００１１】
すなわち、炉本体１２０の上端のヒーター１２６を経ながら一側の穿孔板１２４を介して炉本体１２０内に流入した熱風は、上、中、下段の製品積載空間１２１内に積層されたセラミック成形体Ｃをか焼又は焼成させて、セラミック成形体Ｃ内の有機バインダー除去と焼成工程完了後に炉本体１２０の他側面の穿孔板１２４を介して外部に排出される。
【００１２】
しかしながら、従来の焼成炉１００〜３００は、炉本体１２０の上端のファン１２５を介して熱風対流方式で熱源がセラミック積層体Ｃに供給されるため、熱風の供給部である穿孔板１２４に近い地点は、適切な温度の熱風が供給されるが、前記穿孔板１２４から遠く離れている排気口１２３側の地点には、比較的低い温度の熱風が供給されざるを得ないため、炉本体１２０内部の温度偏差が大きく発生するという問題が指摘されている。
【００１３】
また、従来の焼成炉は、複数のか焼炉及び焼成炉が図２のように２０〜３０ｍの一定の間隔をなして個別的に配置され、か焼と焼成工程が各炉本体１２０を介して行われざるをえない。したがって、セラミック製品を成形するためのか焼工程が、１、２次か焼炉１００、２００を介して完了すると、前記か焼炉１００の炉本体１２０内に積載されたセラミック成形体Ｃを作業者の手作業によって排出させて、次の工程のか焼炉２００に移動させざるをえず、再びセラミック成形体Ｃの焼成のために、焼成炉３００の炉本体１２０の内部に手作業による製品積載が行われる。
【００１４】
このような方式の従来の焼成炉は、次のか焼及び焼成工程を行うためのセラミック成形体Ｃの移動時間が多くかかり、これを作業者がいちいち行わせなければならないため、セラミック製品の製作時間がその分だけ遅延されて、生産性が顕著に低下し、人件費の支出増加による製品単価が高まるという短所がある。
【００１５】
また、従来の焼成炉１００を介して成形されるセラミック製品は、製品成形の工程が行われることに伴い、複数のか焼炉と焼成炉を介して順に積載と引出が繰り返されるため、均一な製品品質で成形されることができないという問題点が指摘されている。また、各工程を行うための炉本体の構造上、セラミック成形体に加えられるか焼及び焼成温度の偏差によって、前記セラミック成形体内に含まれたセラミック成分と金属成分の不整合によるクラック不良が発生するという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、支持フレームに支持される１対の炉本体を介してか焼と焼成が同時に行われるように、セラミック成形体が上部に積層された回転受け台が１対のレールを介して水平移動し、かつ、各炉本体の直下部から昇降されるとともに回転可能にすることによって、後工程で迅速な移動が可能であり、か焼工程と焼成工程の同時進行によって生産効率を向上させ得るようにした複合焼成炉及びこれに採用される昇降装置を提供することにある。
【００１７】
また、本発明の他の目的は、前記回転受け台の垂直移送による炉本体結合と同時に回転されることによって、炉本体内の雰囲気ガスの流れを円滑にし、均一な温度分布を有するようにすることによって、均一な品質のセラミック製品が成形されるようにしたことにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記の目的を達成すべく、本発明に係る複合焼成炉は、支持フレームと、支持フレームによって地面から所定の高さに支持される１対の円筒形の炉本体と、前記支持フレームの内側下部に平行に配置された１対のレールと、前記レールに沿って移送され、前記炉本体の直下部から垂直移動して、炉本体の下部に密着結合される回転受け台と、を含む。
【００１９】
一実施の形態では、前記炉本体は、各々円筒形で構成されて、その内部に装入されるセラミック成形体をか焼又は焼成するために、内部に耐火物で構成された断熱材が内周面に密着結合され、前記炉本体内に注入された雰囲気ガスが加熱され得るように、炉本体の側壁に貫通結合された複数の発熱体を有するチャンバー型真空炉体で構成される。
【００２０】
また、一実施の形態では、前記炉本体は、支持フレームによって所定の高さに支持されて、前記炉本体の下部に複数のセラミック成形体が上面に積層された回転受け台が垂直に昇降移動して合体され、このとき、前記回転受け台は、炉本体の下部に結合された状態で正方向又は逆方向に回転駆動される。
【００２１】
このとき、一実施の形態では、前記回転受け台の上部に突出するように、複数のセッターが装着され、前記セッターは、その上面に複数のセラミック成形体が垂直積層されて、前記回転受け台の回転と同時に個別的に回転される。
【００２２】
そして、一実施の形態では、前記炉本体の側壁を貫通して連結した給気ラインを介して、その内部に雰囲気ガスが供給され、前記雰囲気ガスは、回転受け台とセッターと個別的に回転されることによって、前記セラミック成形体間の空間に注入された雰囲気ガスが循環され、この循環熱風は、断熱材の内壁面に装着された発熱体を介して発散される輻射熱で再加熱されることによって、炉本体内のセラミック成形体の周囲に雰囲気ガスが均一に分布される。
【００２３】
一方、一実施の形態では、前記回転受け台は、支持フレーム内に平行に配置されたレールに一列に等間隔をなして配置され、前記レールに沿って連続的に移送されながら各炉本体の直下部に位置すると、前記回転受け台を含む昇降装置の作動によって垂直上昇されることにより、前記各炉本体の下部に結合されることによって、前記回転受け台上に積載されたセラミック成形体が１対の炉本体の内部に同時に挿入されることにより、か焼と焼成が同時に行われるようにすることに技術的特徴がある。
【００２４】
また、一実施の形態では、本発明は、モータに連結されて個別的に回転される第１回転軸及び第２回転軸と、中央部が第１回転軸に支持され、その外側に第２回転軸が貫通結合された回転受け台と、第２回転軸の上部に結合された支持軸の外側四方に配置されるセッター支持具と、前記支持軸とセッター支持具が相互有機的に回転されるようにする動力伝達手段と、を含む昇降装置からなる。
【００２５】
一実施の形態では、前記第１回転軸と第２回転軸は、回転受け台の中央部にそれぞれ結合され、前記第２回転軸は中空管形態で構成され、その内部に第１回転軸が内入された状態でそれぞれのモータ駆動による回転が行われる。
【００２６】
一実施の形態では、前記第２回転軸の回転によって回転される支持軸とその外側に放射状に配置されたセッターは、それぞれ外周面にギア部が形成され、前記支持軸とセッターの各ギア部上には、前記セッター支持具の外周面を取り囲みながら支持軸の外周面を通る動力伝達手段が結合される。
【００２７】
一実施の形態では、このような構成の昇降装置は、前記第１回転軸の回転によってその上端部に支持される回転受け台が回転と同時に昇降移送され、前記第２回転軸の回転によりその上端部に結合された支持軸とその外側のセッターが動力伝達手段によって個別的に回転されるようにすることによって、前記セッターの上面に積載されたセラミック成形体が全体的に昇降され、かつ、各セッターは、前記回転受け台上から独立的に回転され得るようにした構造に技術的特徴がある。
【００２８】
ここで、一実施の形態では、前記回転受け台の回転方向と各セッターの回転方向が互いに反対方向に回転されることが好ましい。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の複合焼成炉及びこれに採用される昇降装置は、か焼と焼成工程をそれぞれ担当し、隣接して設置された１対の炉本体の下部に備えられたレールに沿って、複数のセラミック成形体が積載された回転受け台が連続的に移送されることによって、後工程への迅速な移動とか焼と焼成加工の同時進行によって、セラミック製品の生産効率が著しく向上し得るという長所があり、前記回転受け台とその上部に装着されたセッターの独立的な回転によって、炉本体内の雰囲気ガスの流れを円滑にして、均一な品質のセラミック製品が成形され得るという作用効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明の複合焼成炉及びこれに採用される昇降装置の上記の目的に対する技術的構成を始めとする作用効果に関する事項は、本発明の好ましい実施の形態が示された図面を参照した下記の詳細な説明によって明確に理解できるであろう。
【００３１】
複合焼成炉の構造
まず、図３は、本発明に係る複合焼成炉の斜視図であり、図４は、本発明に係る複合焼成炉の断面図であり、図５は、本発明に係る複合焼成炉の平面図である。
【００３２】
図３〜図５に示すように、本発明の複合焼成炉１０は、支持フレーム１１と、支持フレーム１１の上部に支持される１対の炉本体１２ａ、１２ｂと、前記支持フレーム１１の内部に平行に配置された１対のレール２０と、前記レール２０に沿って等間隔で水平移送され、上部に複数のセラミック成形体Ｃが積層された回転受け台３０と、で構成される。
【００３３】
前記炉本体１２ａ、１２ｂは、円筒形で構成されて、内部に円板型蓋１４が覆蓋するチャンバー式の密閉型断熱材１３が内入され、前記断熱材１３は、その側壁に貫通結合された複数の発熱体１５が備えられる。
【００３４】
また、前記炉本体１２ａ、１２ｂは、内部に装入された密閉型の断熱材１３の内部に窒素（Ｎ2）及び酸素（Ｏ2）が混合された雰囲気ガスが注入されて、前記発熱体１５を介した加熱によって所定温度以上に昇温し、昇温した雰囲気ガスによって断熱材１３の内部に挿入された複数のセラミック成形体Ｃのか焼又は焼成が行われる。
【００３５】
このとき、前記セラミック成形体Ｃのか焼と焼成の完了後にセラミック成形体Ｃから排出されたバインダーなどの有機物が混合された雰囲気ガスは、前記断熱材１３を密閉させる円板型蓋１４の中央部に装着された排気口１６を介して、不純物と共に外部に排出される。
【００３６】
このような１対の炉本体１２ａ、１２ｂは、それぞれセラミック成形体Ｃのか焼工程と焼成工程を担当し、その内部の断熱材１３及び発熱体１５の構造は、各工程を行うことのできる適切な形態に変形できる。
【００３７】
一方、前記炉本体１２ａ、１２ｂの下部に結合される回転受け台３０は、上部に複数のセッター３１が回転可能に結合されて、前記支持フレーム１１の内側に平行に配置された１対のレール２０に沿って連続的に水平移送され、前記回転受け台３０の水平移送中に前記炉本体１２ａ、１２ｂの直下部から前記回転受け台３０を含む昇降装置４０によって垂直移送される。
【００３８】
前記昇降装置４０によって垂直移送される回転受け台３０は、その上部に突出したセッター３１の上面に複数のセラミック成形体Ｃが積層され、昇降装置４０を介して垂直移送されながら一方向に回転される。前記回転受け台３０の回転は、昇降装置４０に含まれたスクリュー方式の支持手段によって行われ、前記回転受け台３０の回転とこれによる昇降構造については、後述する昇降装置にてさらに詳細に述べる。
【００３９】
このような構造からなる本発明の複合焼成炉１０は、１対の炉本体１２ａ、１２ｂの下部に配置されたレール２０に沿って、上部に複数のセラミック成形体Ｃが積層された回転受け台３０が一定の間隔で移送されながら、か焼工程と焼成工程がそれぞれ行われる炉本体１２ａ、１２ｂの直下部から昇降装置４０の駆動によって、炉本体１２ａ、１２ｂの下部に密着結合されるように垂直移送されることにより、従来のように、各か焼炉１００、２００と焼成炉３００に積載されたセラミック成形体を次の工程に移動させるための工程時間を減らすことができる。
【００４０】
また、か焼工程又は焼成工程のためのそれぞれの炉本体１２ａ、１２ｂの直下部に位置する回転受け台３０は、昇降装置４０の駆動によって同時に炉本体１２ａ、１２ｂの下部に結合されて、各炉本体１２ａ、１２ｂの断熱材１３の内部にセラミック成形体Ｃの装入がなされるようにし、前記炉本体１２ａ、１２ｂを介してか焼又は焼成工程が行われる。
【００４１】
このとき、前記各炉本体１２ａ、１２ｂの下部に結合された回転受け台３０は、昇降装置４０のスクリュー軸により回転駆動されるとともに、その上部に突出した各セッター３１の個別的回転が行われ、このとき、前記回転受け台３０とセッター３１は、互いに反対方向に回転駆動されることが好ましい。
【００４２】
複合焼成炉の昇降装置の構造
次に、図６〜図８は、本発明に係る複合焼成炉の炉本体の下部に装着される昇降装置が示される図であって、図６は、本発明に係る昇降装置の断面図であり、図７は、図６の覆蓋板が除去された状態の斜視図であり、図８は、図７の平面図である。
【００４３】
図６〜図８に示すように、本発明の複合焼成炉の昇降装置４０は、モータ４３、４４に連結して回転される第１回転軸４１及び第２回転軸４２と、前記第１回転軸４１上に支持される回転受け台３０と、前記第２回転軸４２の上端に装着された支持軸４５と放射状に配置される複数のセッター３１を支持するセッター支持具４６と、で構成される。
【００４４】
前記回転受け台３０の上部には、支持軸４５とその外側のセッター支持具４６を取り囲む形態で円状の覆蓋板４７が結合され、前記覆蓋板４７を介してセッター支持具４６の上端部が突出するように装着される。このとき、前記覆蓋板４７の上部に突出したセッター支持具４６の上端部には、複数のセラミック成形体Ｃが垂直積層されるセッター３１が装着される。
【００４５】
前記第１回転軸４１と第２回転軸４２は、各回転軸４１、４２の両側部に配置された１対のモータ４３、４４にそれぞれ連結して回転駆動されるため、その連結手段は、前記モータ４３、４４の回転駆動力が各回転軸４１、４２に水平に伝達され得るベルト４８で構成される。
【００４６】
また、前記第１回転軸４１と第２回転軸４２は、円板型の回転受け台３０の中央部に支持又は貫通結合され、このとき、前記第２回転軸４２は中空管形態に構成されて、前記第２回転軸４２の内部で第１回転軸４１の個別的な回転駆動が行われる。
【００４７】
すなわち、前記第１回転軸４１が回転受け台３０の下面の中央部を支持することにおいて、前記モータ４４を介して第１回転軸４１を回転するとき、その回転駆動力が回転受け台３０に伝達されて回転が行われるようにし、同時に前記第１回転軸４１のボールスクリュー方式の駆動によって垂直の昇降が行われることにより、前記回転受け台３０が第１回転軸４１の垂直移送の範囲内で昇降される。
【００４８】
そして、前記第１回転軸４１の外周面を取り囲み、回転受け台３０の中央部に装着される第２回転軸４２は、中空管を形成してベルト４８で連結したモータ４３の駆動によって回転され、その上端部が回転受け台３０の上面の中央部に設置された支持軸４５と結合される。したがって、前記支持軸４５は、モータ４３の回転駆動力により第２回転軸４２と一体に回転駆動される。
【００４９】
一方、前記回転受け台３０の上部には、中央部に支持軸４５とその外側の放射状に複数のセッター支持具４６が設置されるため、前記支持軸４５と複数のセッター支持具４６の外周面上には、その水平線上にそれぞれギア部４５ａ、４６ａが形成され、前記ギア部４５ａ、４６ａを介して前記支持軸４５と複数のセッター支持具４６とを連結する動力伝達手段４９が結合される。
【００５０】
前記動力伝達手段４９は、チェーンなどが代表的に用いられることができ、支持軸４５と各セッター支持具４６の外周面のギア部４５ａ、４６ａを介して、図７と図８のように装着される。
【００５１】
前記動力伝達手段４９は、中央部の支持軸４５のギア部４５ａを通って複数のセッター支持具４６の外周面のギア部４６ａが相互連結され得るように、「コ」字形状に結合されて、一方向に循環移送される。したがって、前記動力伝達手段４９が一側部を経由する支持軸４５と、その放射状に位置するセッター支持具４６とは、互いに反対方向に連続的な回転が行われ、前記セッター支持具４６の上端のセッター３１の上面に積載されたセラミック成形体Ｃは、前記セッター支持具４６の回転によって回転受け台３０とは別途に自体回転される。
【００５２】
次に、図９は、本発明に係る昇降装置の他の実施の形態の断面図であって、図９に示すように、回転受け台３０を上下駆動させるための第１回転軸４１の垂直移送手段が油圧又は空圧などを使用するシリンダー５０で構成されるようにしたものである。このとき、前記第１回転軸４１は、別途の回転駆動部が備えられなければならないが、上述の実施の形態と同様に、回転と同時に昇降されるスクリュー方式での回転軸にかかる負荷を減らすことができる。
【００５３】
ここで、前記シリンダー５０を除いた昇降装置４０の同じ構成要素については、同じ図面符号を使用しており、重複するその具体的な説明は省略された。
【００５４】
このような構造からなる本発明の昇降装置４０は、単一又は複数のモータ４３、４４によって第１回転軸４１と第２回転軸４２が回転駆動されることにより、円状の回転受け台３０が回転されると同時に昇降され、前記回転受け台３０の上部に設置された複数のセッター支持具４６が支持軸４５の外周面を経由する動力伝達手段４９によって、個別的に回転されるようにすることによって、前記セッター３１に複数のセラミック成形体Ｃが積載された状態の回転受け台３０が上方に移送されながら前記炉本体１２ａ、１２ｂの下部に密着結合されると同時に、一方向回転が行われるようにすることとともに、前記回転受け台３０の上部に放射状に設置されたセッター３１の個別的回転が行われるようにすることにより、前記炉本体１２ａ、１２ｂ内の均一な雰囲気ガス分布状態をセラミック成形体Ｃの回転のみで誘導することができる。
【００５５】
上述した本発明の好ましい実施の形態は、例示の目的のために開示されたものであり、本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で、様々な置換、変形、及び変更を行うことが可能であり、このような置換、変更なども特許請求の範囲に属するものである。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】従来の複合焼成炉の構成図である。
【図２】従来の複合焼成炉のドア開放斜視図である。
【図３】本発明に係る複合焼成炉の斜視図である。
【図４】本発明に係る複合焼成炉の断面図である。
【図５】本発明に係る複合焼成炉の平面図である。
【図６】本発明に係る複合焼成炉の炉本体の下部に装着される昇降装置の断面図である。
【図７】図６の覆蓋板が除去された状態の斜視図である。
【図８】図７の平面図である。
【図９】本発明に係る昇降装置の他の実施の形態の断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０  複合焼成炉
１１  支持フレーム
１２ａ、１２ｂ  炉本体
１３  断熱材
１５  発熱体
１６  排気口
２０  レール
３０  回転受け台
３１  セッター
４０  昇降装置
４１  第１回転軸
４２  第２回転軸
４３、４４  モータ
４５  支持軸
４６  セッター支持具
４８  ベルト
４９  動力伝達手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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