(57)【要約】    【課題】  弁座や弁体に付着した粉体等の付着物を確実且つ効率的に洗浄できるバルブの提供を課題としている。    【解決手段】  弁体２３の閉塞動作時に該弁体２３の外周面と前記弁座１４の内周面との間隙３１に、前記流通孔１５の径方向ならびに下流側から流体が導入され、しかも前記間隙３１が減少するに従って径方向ならびに下流側から導入された流体の流速圧が増大されて前記内外周面に付着した付着物が除去され得るように、前記弁座１４には径方向流体導入孔１７ａが貫通形成され且つ前記弁体２３には下流側流体導入孔１７ｂが貫通形成されていることを特徴とするバルブを提供する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流通孔（１５）が上流側から下流側に向けて拡径するテーパ状に形成された弁座（１４）と、該弁座（１４）の内周面に当接させて前記流通孔（１５）を閉塞すべく前記弁座（１４）の内周面に対応する外周面が形成された弁体（２３）とが用いられ、該弁体（２３）が前記流通孔（１５）を開閉すべく往復動自在に設けられてなるバルブであって、
弁体（２３）の閉塞動作時に該弁体（２３）の外周面と前記弁座（１４）の内周面との間隙（３１）に、前記流通孔（１５）の径方向ならびに下流側から流体が導入され、しかも前記間隙（３１）が減少するに従って径方向ならびに下流側から導入された流体の流速圧が増大されて前記内外周面に付着した付着物が除去され得るように、前記弁座（１４）には径方向流体導入孔（１７ａ）が貫通形成され且つ前記弁体（２３）には下流側流体導入孔（１７ｂ）が貫通形成されていることを特徴とするバルブ。
【請求項２】
前記下流側流体導入孔（１７ｂ）は、前記間隙（３１）に流体を導入させるための開口部が、前記弁体（２３）外周面の周方向に連続した周状に形成されている請求項１に記載のバルブ。
【請求項３】
前記弁体（２３）による流通孔（１５）の閉塞時に弁座（１４）の内壁面（１９ａ）に当接する鍔部（２６）が弁体（２３）に設けられ、前記下流側流体導入孔（１７ｂ）の前記開口部は、弁体（２３）の前記鍔部（２６）と、弁座（１４）の内周面に対応する前記外周面との境界部に沿って周状に形成されている請求項２に記載のバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに当接してシール面となる弁体の外周面及び弁座の内周面を具備したバルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のバルブとしては例えば図４に示すようなものが存在する。
即ち、この従来のバルブは濾過乾燥機に適用されたものであり、槽本体１ａの下部側面に固定されるケーシング１２ａと、該ケーシング１２ａ内に設けられた弁座１４ａと、該弁座１４ａの流通孔１５ａを開閉すべく油圧シリンダ２８ａにより往復動自在に設けられた弁体２３ａとからなる。
【０００３】
そして、油圧シリンダ２８ａにより弁体２３ａを開放すると、槽本体１ａに堆積している製品粉体は回転する攪拌翼により弁座１４ａの流通孔１５ａを介してケーシング１２ａ内に流出されて、その下面に設けたシュート１３ａから外部に排出されることになる。
【０００４】
ところで、このようにして粉体が流通孔１５ａの上流側から下流側に排出されると、弁座１４ａの内周面及び弁体２３ａの外周面に粉体が付着することになるが、この状態で弁座１４ａの流通孔１５ａが弁体２３ａにより閉塞されると、粉体の噛み込みによってシール性が損なわれるという不都合がある。従って、従来に於いては作業者がケーシング１２ａの側面に設けた点検孔（図示せず）を開口して、手作業により付着した粉体を拭き取って除去していたのである。
【０００５】
このようなことに対して、特許文献１には、流通孔にその径方向から流体を導入させるべく弁座に径方向流体導入孔を貫通形成し、弁体がこの弁座を閉塞させるときに、弁体の外周面と弁座の内周面間の間隙が減少するに従って、上記の径方向の流体導入孔から間隙に噴出されて流速圧が増大する流体により弁体と弁座に付着した付着物が除去されるよう構成させたバルブが記載されている。
しかし、このようなバルブでは、流体を単に径方向のみから導入させているため、粉体の種類によっては、付着した粉体を十分除去することができず、弁座や弁体に付着した粉体等の付着物を確実且つ効率的に洗浄させるという要望を十分満足させることが困難であるという問題を有している。
【０００６】
【特許文献１】特許第３１５０５９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、弁座や弁体に付着した粉体等の付着物を確実且つ効率的に洗浄できるバルブの提供を課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、弁座や弁体に付着した粉体をより確実に且つ効率的に洗浄させ得るバルブについて鋭意検討を行ったところ、弁座と弁体との間隙部に導入させる流体の方向を、径方向のみならず、他の方向から導入させることで弁座や弁体に付着した粉体等の付着物をより確実に且つ効率的に洗浄させ得ることを見出し本発明の完成に到ったのである。
すなわち、本発明は上記課題を解決すべく、流通孔１５が上流側から下流側に向けて拡径するテーパ状に形成された弁座１４と、該弁座１４の内周面に当接させて前記流通孔１５を閉塞すべく前記弁座１４の内周面に対応する外周面が形成された弁体２３とが用いられ、該弁体２３が前記流通孔１５を開閉すべく往復動自在に設けられてなるバルブであって、弁体２３の閉塞動作時に該弁体２３の外周面と前記弁座１４の内周面との間隙３１に、前記流通孔１５の径方向ならびに下流側から流体が導入され、しかも前記間隙３１が減少するに従って径方向ならびに下流側から導入された流体の流速圧が増大されて前記内外周面に付着した付着物が除去され得るように、前記弁座１４には径方向流体導入孔１７ａが貫通形成され且つ前記弁体２３には下流側流体導入孔１７ｂが貫通形成されていることを特徴とするバルブを提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、弁体２３の閉塞動作時に該弁体２３の外周面と前記弁座１４の内周面間の間隙３１に径方向流体導入孔１７ａと弁体２３に設けられた下流側流体導入孔１７ｂとの相異なる方向から流体を噴出させることができ、一定の方向のみから流体を噴出させた場合に比べて、弁体２３の外周面や弁座１４の内周面に付着した粉体等を、より確実に、且つより効率的に洗浄し得る。
【００１０】
なお、弁体２３の閉塞動作時には、弁座１４の内周面及び弁体２３の外周面は夫々テーパ状に形成されてなるため、弁体２３の閉塞動作時には前記間隙３１が徐々に減少することになる。従って、この間隙３１を流動する流体の流速は徐々に増大するため、かかる流体の流速圧により前記付着物が良好に除去されることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係るバルブを濾過乾燥機に適用した場合の一実施形態について図面に従って説明する。
【００１２】
図１に於いて、１はベル型ハウジング形状の槽本体を示し、その内部中央にはモータ２により回転駆動され且つ油圧シリンダ３により昇降可能な回転軸４ａと、該回転軸４ａの下端部に設けられた複数枚の翼４ｂとからなる攪拌翼５が内装されている。
【００１３】
６は槽本体１の下部開口部を閉塞するための下蓋で、その中央には濾液排出口７が設けられており、且つ下蓋６上には濾板８を介して濾材９が配されている。１０は槽本体１の外周面に設けられたジャケットを示す。
【００１４】
１１は槽本体１の下部側面に取付けた粉体排出用のバルブで、図２に示すように次のような構成からなっている。即ち、同図中、１２は箱型のケーシングで、その下面にはシュート１３が設けられている。１４はケーシング１２の一側面に取付けられた弁座で、中央に穿設した流通孔１５の内周は上流側から下流側に向けて拡径するテーパ状に形成され、且つ径方向流体導入孔１７ａが径方向に貫通形成された弁座本体１８と、該弁座本体１８と前記ケーシング１２の一側面間に介装されて弁座１４の内壁面を構成する環状のプラグシート１９とからなり、該プラグシート１９の前後両面に図３の如く夫々形成された環状の凹溝２０にはＯリング２１が装着されてシールが施されており、前記弁座本体１８の一端部は槽本体１の下部側面に穿設した排出孔に嵌入されている。尚、弁座本体１８には複数の径方向流体導入孔１７ａを設けても構わない。
【００１５】
２３は弁座１４の内周面に当接してその流通孔１５を閉塞すべく、該内周面に対応した外周面、即ち上流側から下流側に向けて拡径するテーパ状の外周面を有する中空の弁体で、その上流側外周面に周方向に形成した凹溝２４にはＯリング２５が装着されると共に、下流側には前記弁座１４のプラグシート１９の後面１９ａに当接する鍔部２６が突設されており、該鍔部２６には、プラグシート１９の後面１９ａと当接する当接面に凹溝２６ａが形成され、該凹溝２６ａにＯリング３３が装着されて鍔部２６とプラグシート１９の後面１９ａとの間のシールが施されている。
この弁体２３は、中空構造に形成され、弁体２３のテーパ状の外周面には前記鍔部２６との境界部に沿って連続した周状の開口部３２ｂが形成されて、弁体２３の中空部分から前記開口部３２ｂを通じて流通孔１５の下流側から上流側に向けて流体を噴出させるべく下流側流体導入孔１７ｂが備えられている。
また、前記鍔部２６と前記凹溝２４間には図３のように凹状部２７が全周に亘って形成されている。尚、弁体２３による弁座１４の流通孔１５の閉塞時には、弁座１４の径方向流体導入孔１７ａは前記凹状部２７に配置されるように構成されている。
【００１６】
２８はケーシング１２の一側面に対向する他側面に挿通して固定された油圧シリンダで、そのロッド２９は伸縮自在なベローズ３０により外嵌被覆され、且つその先端部は弁体２３の背面中央に固定されている。
また、このロッド２９は筒状に形成され、前記弁体２３に固定されている先端部において弁体２３の中空部分に開口しており、後端側には流体をロッド２９を通じて弁体の中空部分に供給し得るように流体供給口（図示せず）が備えられている。
【００１７】
本実施形態は以上のような構成からなり、槽本体１に投入された原料スラリーは濾過，展延，洗浄，乾燥という一連の工程を経て製品粉体Ａが生成されるが、槽本体１内に堆積した粉体Ａを外部に排出する場合は、次のようにして行う。
【００１８】
先ず、バルブ１１の油圧シリンダ２８を作動させて弁体２３を図２の一点鎖線で示すように開放すると、槽本体１内で回転している攪拌翼５の翼４ｂにより粉体Ａは弁座１４の流通孔１５を介してケーシング１２内に流出され、そのシュート１３から落下して外部に排出されることとなる。
【００１９】
そして、このような粉体Ａの排出が終了した時点で、油圧シリンダ２８を作動させて弁座１４の流通孔１５を弁体２３で閉塞するのであるが、この閉鎖動作時に於いて図３の如く弁座１４の径方向流体導入孔１７ａと、弁体２３の下流側流体導入孔１７ｂからエアが自動噴出される。径方向流体導入孔１７ａからのエアは先ず弁体２３の外周面に設けた凹状部２７に流入するが、該凹状部２７内に一旦溜められる状態となるために、エアは周方向に均一に流れることとなり、弁体２３の外周面と弁座１４の内周面間との間隙３１を全周に亘ってエアが流動する。一方、下流側流体導入孔１７ｂからのエアも弁体２３の外周面と弁座１４の内周面間との間隙３１に流入するが、その方向は、径方向流体導入孔１７ａからのエアの流入方向と略直交する。したがって、径方向のエアで除去されなかった付着粉体Ａがこの下流側からのエアで飛散させて除去される。また、その結果槽本体１内及びケーシング１２内に向かってエアが流動し、これら内外周面に付着した粉体Ａが飛散して除去される。
【００２０】
この場合において、弁座１４の内周面及び弁体２３の外周面はテーパ状に形成されてなるため、弁体２３の閉塞動作により前記間隙３１の幅が徐々に減少することとなる。従って、この間隙３１を流動するエアの流速が徐々に増大して閉塞直前には槽本体１内及びケーシング１２内に向かってエアが流動しながら最大の流速圧が生じることとなり、単にエアを噴出させて付着物を除去する場合に比して、格段優れた洗浄効果が得られるのである。
【００２１】
その結果、弁体２３が閉塞されても該弁体２３の外周面と弁座１４の内周面間に粉体Ａが噛み込むようなことはなくなり、また弁体２３及び弁座１４に損傷を生ぜしめることもなくなって、長期に亘り良好なシール性を維持できるのである。
【００２２】
また、弁体２３が閉塞された後、径方向流体導入孔１７ａからのエアの圧力を上げ保持することによって弁体２３のシール性能を確認できる。即ち、径方向流体導入孔１７ａと凹状部２７のエア圧を閉塞して、エア圧の変化により弁体２３の上流側のＯリング２５もしくは鍔部２６のＯリング３３からのエアの漏れを検知することができ、これらのＯリングの交換時期、弁座１４の清掃時期を確認することができるのである。このように、シール面の洗浄効果及びシール性能の確認も可能である。
なお、これらのＯリングは、いずれも弁体２３側に設けられた場合を例に説明したが、弁座１４側に設けられてもよく、上記のようなエアの漏れ検知を行わない場合にはいずれか一方、あるいは、両方を設けなくすることもできる。ただし、スラリーの濾過時などにおけるバルブのシール性を高め得る点においていずれか一方にはＯリングが設けられていることが好ましく、径方向流体導入孔１７ａや下流側流体導入孔１７ｂにスラリーなどが入り込むことを防止し得る点において流通孔１５の上流側において、弁体２３か弁座１４のいずれかにＯリングが設けられていることが好ましい。
【００２３】
さらに、前記径方向流体導入孔１７ａならびに下流側流体導入孔１７ｂからのエアの噴出は、弁体２３の閉塞動作に連動させて自動制御することが可能であるため、バルブ１１の開閉及び洗浄も簡単に自動化が図れて作業の簡略化に大いに寄与し得ることになる。
【００２４】
また、本実施形態に係るバルブ１１は全体が非常に簡易な構成からなるため、その製作も容易で且つ安価に行えるという実用的な利点もある。
【００２５】
尚、上記実施形態に於いては、弁体２３の外周面に凹状部２７を設けたが、かかる凹状部２７は必ずしも設ける必要はなく、省略しても構わない。
【００２６】
また、本発明に係るバルブ１１は上記実施形態の如き濾過乾燥機だけではなく適用可能であり、その具体的な使用用途は問わず、さらに付着物も粉体だけではなくスラリー液等を洗浄除去することも勿論可能である。
【００２７】
さらに、径方向流体導入孔１７ａおよび下流側流体導入孔１７ｂに導入する流体は、気体以外に水等の液体であってもよく、要すれば、径方向流体導入孔１７ａと下流側流体導入孔１７ｂとに別々の流体を用いることも可能である他、シール手段等のバルブ１１の各部の構成も本発明の意図する範囲内に於いて任意に設計変更自在である。
【００２８】
この様に、本発明は夫々テーパ状に形成された弁座の内周面と弁体の外周面とを当接させる閉塞動作時において、この内外周面間に形成される間隙が減少して該間隙に噴出されたエア等の流速が増大していくことを利用するものであるために、かかるエア等の流速圧により前記内外周面に付着した粉体等の付着物を確実に除去することが可能となり、単にエアを噴出させて付着物を除去する場合に比して、格段優れた洗浄効果が得られるという格別の効果を得るに至った。
【００２９】
また、エアが径方向のみから噴出される場合に比べて、該径方向と略直交する方向からもエアが噴出されるため、さらに優れた洗浄効果が得られるという格別の効果を得るに至った。
【００３０】
しかも、前記間隙３１に流体を導入させるための下流側流体導入孔１７ｂの開口部が、前記弁体２３外周面の周方向に連続した周状に形成されている場合には、流体を周方向に均一に噴出させることができ、下流側流体導入孔１７ｂから周方向により均一かつ広範囲にエア等を噴出させることができ、バルブにさらに優れた洗浄効果を奏させ得る。
【００３１】
また、前記弁体２３による流通孔１５の閉塞時に弁座１４の内壁面１９ａに当接する鍔部２６が弁体２３に設けられ、前記下流側流体導入孔１７ｂの前記開口部を、弁体２３の前記鍔部２６と、弁座１４の内周面に対応する前記外周面との境界部に沿って周状に形成させた場合には、弁座１４の内周面と、弁体２３の外周面とのほぼ全域に流体を噴出させることができ、下流側流体導入孔１７ｂから、さらに均一かつ広範囲に流体を噴出させることができ、バルブがさらに優れた洗浄効果を有するものとなる。
【００３２】
その結果、付着物が弁座と弁体間に噛み込んだ状態で閉塞されて、この両者のシール性が損なわれたり、損傷が生じたりするようなことがなくなり、よって長期間の使用にも耐え得るという効果を奏する。
【００３３】
また、バルブ閉塞時に流体流通部で流体圧を保持することによって、バルブのシール性能を確認することができる。これにより、Ｏリングの交換時期、シール面の清掃時期を知ることができて、常に最良のシール性能を有したバルブとして機能させることが可能になるという効果もある。
【００３４】
さらに、前記流体導入孔からのエア等の噴出は、弁体の閉塞動作に連動させて自動制御することが可能であるため、バルブの開閉及び洗浄も簡単に自動化が図れて作業の簡略化に大いに寄与し得るという特有の効果もある。
【００３５】
また、本発明に係るバルブは上述したように全体の構成が極めて簡易であるため、その製作も容易に且つ安価に行えるという実用的な効果も奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態を示す濾過装置の一部断面正面図。
【図２】バルブの一実施形態を示す一部断面正面図。
【図３】バルブの一部断面を含む要部拡大正面図。
【図４】従来例を示すバルブの一部断面正面図。
【符号の説明】
【００３７】
１４：弁座、１５：流通孔、１７ａ：径方向流体導入孔、１７ｂ：下流側流体導入孔、１９：プラグシート、１９ａ：弁座内壁面（プラグシート後面）、２１：Ｏリング、２３：弁体、２５：Ｏリング、２６：鍔部、２７：凹状部、３１：間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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