(57)【要約】【課題】透明感があり、明るく自然な仕上がりが得られ、素肌の持つ肌色のくすみを改善することができる化粧料を提供する。【解決手段】次の成分（Ａ）及び（Ｂ）：（Ａ）雲母の表面が酸化チタン、酸化鉄又はこれらの混合物で被覆され、青〜紫色系の干渉色を示す粉体、（Ｂ）（１）〜（３）から選ばれる赤色系顔料（１）式：ＣａxＦｅyＯx+(3y/2)（式中、ｘは０．６〜２の数、ｙは２〜３の数を示す）で表されるカルシウム・鉄複合酸化物、（２）コチニールをアルミナ又はアルミナ水和物に吸着させた複合顔料、（３）有機色素をアルミニウムレーキさせたもの又はアルミナ若しくはアルミナ水和物に吸着させた複合顔料を含有する化粧料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の成分（Ａ）及び（Ｂ）：
（Ａ）雲母の表面が酸化チタン、酸化鉄又はこれらの混合物で被覆され、青〜紫色系の干渉色を示す粉体、
（Ｂ）（１）〜（３）から選ばれる赤色系顔料
（１）式：
ＣａxＦｅyＯx+(3y/2)
（式中、ｘは０．６〜２の数、ｙは２〜３の数を示す）
で表されるカルシウム・鉄複合酸化物、
（２）コチニールをアルミナ又はアルミナ水和物に吸着させた複合顔料、
（３）有機色素をアルミニウムレーキさせたもの又はアルミナ若しくはアルミナ水和物に吸着させた複合顔料
を含有する化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明感があり、明るく自然な仕上がりが得られ、しかも素肌の持つ肌色のくすみを改善し、健康的な肌色にする効果に優れた化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の化粧料、例えばメークアップ化粧料では血行不良や色素の沈着により加齢とともに感じられる肌色のくすみ（明度が低下し黄色の彩度が上昇した状態）をカバーするため、酸化チタンや酸化鉄などの隠蔽力の高い顔料を配合したり、ベンガラ、レーキ顔料や有機顔料などの赤色顔料や、場合によっては青色、緑色などの顔料を加えて肌の色相を変化させることが行われている（特許文献１）。
【０００３】
しかし、隠蔽力の高い顔料を用いた場合には、時として不自然な印象を与えてしまい、有色顔料を用いる場合は、肌色領域から著しく逸脱している色であるため、肌色に合わせるには不自然な印象を与えた。また、化粧肌に適度な明度を与えるためには十分な量の白色顔料を必要とするが、一方で化粧感を強くさせ、白浮きなどの原因となる。
【０００４】
このように、従来のメークアップ化粧料では、自然に肌の色相を変化させて、くすみ肌色を改善することは困難であった。
【特許文献１】特開昭５８−２４５１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、透明感があり、明るく自然な仕上がりが得られ、素肌の持つ肌色のくすみを改善することができる化粧料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、塗布前に比べＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*表色系におけるｂ*を低下させる粉体と、特定の光学的性質を有する着色顔料とを組合わせて用いれば、上記目的を達成できる化粧料が得られることを見出した。
【０００７】
本発明は、次の成分（Ａ）及び（Ｂ）：
（Ａ）雲母の表面が酸化チタン、酸化鉄又はこれらの混合物で被覆され、青〜紫色系の干渉色を示す粉体、
（Ｂ）（１）〜（３）から選ばれる赤色系顔料
（１）式：
ＣａxＦｅyＯx+(3y/2)
（式中、ｘは０．６〜２の数、ｙは２〜３の数を示す）
で表されるカルシウム・鉄複合酸化物、
（２）コチニールをアルミナ又はアルミナ水和物に吸着させた複合顔料、
（３）有機色素をアルミニウムレーキさせたもの又はアルミナ若しくはアルミナ水和物に吸着させた複合顔料
を含有する化粧料を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の化粧料は、透明感があり、明るく自然な仕上がりが得られ、しかも素肌の持つ肌色のくすみを改善し、健康的な肌色にする効果に優れたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明で用いる成分（Ａ）の粉体は、前記式に従って求められる化粧肌色のΔＬ*、Δｂ*がそれぞれΔＬ*＞０、Δｂ*＜０のものである。ここで、これらの値を求めるには、まず粉体を塗布する前の皮膚あるいは皮膚様の人工皮革からなる下地の表面を、例えば分光測色計（ミノルタ（株）製、ＣＭ−１０００）を用いて測色する。次に粉体を下地上にとり、スポンジを使用して軽くこすりつけるようにして８mg／１００cm2 となるように均一に塗布し、同様にこれを測色する。このとき得られる二つの測色値をＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*表色系で規定し、塗布前のものを（Ｌ0*，ａ0*，ｂ0*）、塗布後のものを（Ｌ1*，ａ1*，ｂ1*）とし、これらを用い、前記式よりΔＬ*、Δｂ*を求めることができる。なお、このような測定に使用される皮膚あるいは皮膚様の人工皮革は、上記測色値が、Ｌ*＝４５〜８５、ａ*＝０〜３０、ｂ*＝０〜３０のもの、特にＬ*＝５５〜７５、ａ*＝５〜１５、ｂ*＝１５〜２５のものが好ましい。
【００１０】
成分（Ａ）の粉体は、このようにして求められるΔＬ*、Δｂ*がそれぞれΔＬ*＞０、Δｂ*＜０のものであるが、０．５＜ΔＬ*＜１０、−３０＜Δｂ*＜−０．５のものが好ましい。ΔＬ*＜０、Δｂ*＞０では逆に肌色にくすみ感を与えてしまう。
【００１１】
更に本発明の化粧料は、成分（Ａ）及び（Ｂ）を含有する化粧料と、該化粧料から成分（Ａ）のみを除いた化粧料の外観色を測定し、ＣＩＥ１９７６Ｌ*ａ*ｂ*表色系で規定されるそれぞれの測色値を（Ｌ2*，ａ2*，ｂ2*）及び（Ｌ3*，ａ3*，ｂ3*）としたとき、次式：ΔＥ*ａｂ＝（（Ｌ3*−Ｌ2*）2＋（ａ3*−ａ2*）2＋（ｂ3*−ｂ2*）2）0.5により求めた色差ΔＥ*ａｂが２０未満であるのが好ましく、特に１５未満であるのがより好ましい。
【００１２】
ここで、色差（ΔＥ*ａｂ）を求めるには、固型試料の場合は、これを金皿に圧縮成型することによって得られた固形物の表面を、例えば分光測色計（ミノルタ（株）製、ＣＭ−１０００）を用いて測色する。また、油剤や水などの液体に分散させた液状試料の場合は、これを測定用セルに入れ、例えば測色計（日本電色工業（株）製、Σ−８０）を用い測色する。当該粉体を含有しない場合も同様の手順により測色する。
【００１３】
このような成分（Ａ）の粉体としては、金属酸化物粒子で被覆されることにより干渉色を発するものが好ましい。ここで被覆される母粉体としては、例えば雲母、板状酸化チタン、板状硫酸バリウム、板状酸化鉄、板状アルミナ、板状シリカ、魚鱗箔、オキシ塩化ビスマス等が挙げられ、特に雲母が好ましい。また、金属酸化物としては、例えば酸化チタン、酸化鉄、酸化ジルコニウム、アルミナ等が挙げられ、これらの１種以上を使用でき、特に酸化チタン、酸化鉄又はこれらの混合物が好ましい。また、酸化チタンと酸化鉄の混合物を用いて被覆する場合には、酸化チタンがルチル型であるのが好ましく、更にスズを含まないのが好ましい。
【００１４】
これらのうち、雲母又は板状硫酸バリウムの表面を金属酸化物で被覆したものが好ましく、特に雲母の表面を酸化チタン、酸化鉄又はこれらの混合物で被覆したものがより好ましい。母粉体を金属酸化物粒子で被覆する方法は特に制限されず、常法に従って行えば良い。
【００１５】
また、母粉体の表面を被覆する金属酸化物粒子の光学的厚みをコントロールすることにより、様々な色調をつくりだすことが可能であるが、特に反射干渉光が青〜紫色系の干渉色を示す粉体が好ましい。
【００１６】
成分（Ａ）の粉体の粒径は特に制限されないが、平均粒径が１２μｍ以下、特に５μｍ〜１２μｍのものが、使用感が良好で、かつギラツキ感を低減し自然な印象を与えることができ好ましい。
【００１７】
また、成分（Ａ）の粉体は、その表面を疎水化処理したものも使用できる。疎水化処理により、ΔＬ*、Δｂ*又はΔＥ*ａｂが変化する場合があるが、処理後の各値が上記範囲内であれば、好適に使用できる。
【００１８】
疎水化処理は、例えばシリコーン油、脂肪酸金属塩、アルキルリン酸、アルキルリン酸のアルカリ金属塩又はアミン塩、Ｎ−モノ長鎖（炭素数８〜２２）脂肪族アシル塩基性アミノ酸、パーフルオロアルキル基を有するフッ素化合物等の疎水化処理剤を用い、通常の方法に従って行われる。
【００１９】
粉体に対する疎水化処理剤の処理量は、好ましくは０．０５〜２０重量％、より好ましくは２〜１０重量％である。
【００２０】
成分（Ａ）の粉体は、１種以上を用いることができ、全組成中に０．１〜９０重量％、特に１〜８０重量％、更に２〜７０重量％配合するのが、くすんだ肌色を十分に改善できるので好ましい。
【００２１】
本発明で用いる成分（Ｂ）の着色顔料は、当該着色顔料の濃度が５重量％となるように硫酸バリウムと混合してなる試料又は着色顔料自体の分光反射スペクトルが、６００nm以上の波長領域において変曲点を有するものである。ここで、変曲点とは、分光光度計を用い、３８０〜７８０nmの可視波長範囲での分光反射スペクトルを測定し、得られたスペクトルにおいて一次微分導関数の最大値又は二次微分導関数が０となる波長を変曲点波長として求めたものである。本発明においては、この変曲点波長が６００nm以上、好ましくは６００〜６４０nm、特に好ましくは６２０〜６３５nmのものを用いる。
【００２２】
このような光学的性質を有する着色顔料としては、例えば（１）式：
【００２３】
ＣａxＦｅyＯx+(3y/2)
【００２４】
（式中、ｘは０．６〜２の数、ｙは２〜３の数を示す）で表される複合酸化物、（２）天然色素であるコチニール（カルミン酸）をアルミナ又はアルミナ水和物に吸着させた複合顔料、（３）有機色素（タール色素）をアルミニウムレーキさせたもの又はアルミナ若しくはアルミナ水和物に吸着させた複合顔料などが挙げられる。これらは赤色系の顔料である。
【００２５】
具体的には、（１）カルシウム・鉄複合酸化物としては、複合酸化物を構成しているＣａとＦｅのモル比（Ｃａ／Ｆｅ）の値が、０．３〜０．７の範囲内であるものが好ましく、０．４〜０．５５の範囲内であるものがより好ましい。
【００２６】
カルシウム・鉄複合酸化物中のα−Ｆｅ2Ｏ3 の含有量は、変曲点波長が６００nmよりも短波長の領域で存在しないようにし、また化粧料に配合した際にスペクトルに大きな窪みを得ることができるようにする観点から、３０重量％以下、特に１５重量％以下であるのが好ましい。
【００２７】
一方、カルシウム・鉄複合酸化物中のＣａ2Ｆｅ2Ｏ5 の含有率は、彩度及び明度を良好にする観点から、４０重量％以下、特に１０重量％以下であるのが好ましい。
【００２８】
カルシウム・鉄複合酸化物をイオン交換水に１重量％懸濁させたとき、該カルシウム・鉄複合酸化物を構成しているＣａ及びＦｅの溶出量が、あまりにも多い場合には、該懸濁液の液性が高アルカリとなり、化粧料に配合したときに、皮膚に刺激を与えるようになるので、それぞれ５００ppm 以下、特に１００ppm 以下であるのが好ましい。
【００２９】
このようなカルシウム・鉄複合酸化物は、例えばα−Ｆｅ2Ｏ3 などの酸化鉄粉末、α−ＦｅＯＯＨ、β−ＦｅＯＯＨ、γ−ＦｅＯＯＨなどのオキシ水酸化鉄、Ｆｅ（ＯＨ）3 で表される水酸化鉄などの粉末と、ＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）2、ＣａＣＯ3 などの粉末とを水やエタノールなどの溶媒中でスラリー状にして十分に混合したのち、溶媒を除去し、８００〜１０００℃で焼成する固相反応法などにより製造することができる。かかる方法に用いられる原料は特に限定されず、焼成することによって、カルシウム・鉄複合酸化物（ＣａＯ−Ｆｅ2Ｏ3複合酸化物）を生成することができれば、いずれのものでもよい。
【００３０】
前記方法以外にも、例えば、ＣａＣｌ2、Ｃａ（ＮＯ3）2などのＣａ塩と、ＦｅＣｌ2、ＦｅＣｌ3、Ｆｅ（ＮＯ3）3 などの可溶性のＦｅ塩との混合水溶液を、例えば、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、ＬｉＯＨ、ＮＨ3 などのアルカリで中和して得られる水酸化物を焼成する方法を採用することもできる。
【００３１】
なお、Ｃａ及びＦｅの供給源は、前記したものに限定されず、例えば、中和によって水酸化物を生じるものであれば特に限定されない。また、沈殿剤として、シュウ酸、クエン酸などの有機酸を用いることができるが、生成した沈殿物を焼成してＣａＯ−Ｆｅ2Ｏ3 複合酸化物を生じるものであれば、特にこれらに限定されるものではない。また、水熱反応法による焼成を必要としない方法や、噴霧熱分解法などの気相法によっても得ることができる。更に、α−Ｆｅ2Ｏ3 及びＣａ2Ｆｅ2Ｏ5 を存在させるために、ＣａとＦｅとの仕込みモル比を調整する以外に、第三成分としてＣａと化合物をつくる物質、例えばＳｉＯ2 やＺｒＯ2 などを添加し、Ｃａ2ＳｉＯ4 やＣａＺｒＯ3 を生成させることでα−Ｆｅ2Ｏ3 の存在量を調整することも可能である。
【００３２】
（２）コチニール複合顔料は、例えばアルミナ粉末やアルミナ水和物を、天然色素のコチニール水溶液中に分散させ、加熱攪拌し上記粉体に吸着させた後、濾過洗浄することにより製造できる。
【００３３】
（３）有機色素複合顔料は、例えば水溶性染料をアルミニウムレーキしたものや、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２２０号、赤色２２６号等の水不溶性の色素を、アルミナ又はアルミナ水和物に吸着させた複合顔料を使用できる。
【００３４】
成分（Ｂ）の着色顔料は、前記のような光学的性質を有するが、更に、当該着色顔料の濃度が５重量％となるように硫酸バリウムと混合してなる試料又は着色顔料自体の分光反射スペクトルが、５００〜６２０nmの波長領域でスペクトルに窪みを有し、５００nm及び６２０nmの反射率を直線で結び、この窪みとの間に形成された部分の面積が３００％・nm以上であるのが好ましい。
【００３５】
成分（Ｂ）の着色顔料は、体積平均粒子径が０．０１〜５０μｍ、特に０．０５〜２μｍであるのが、分散性が良好で、着色力も高いので好ましい。
【００３６】
成分（Ｂ）の着色顔料としては、前記（１）カルシウム・鉄複合酸化物が特に好ましい。また、成分（Ｂ）の着色顔料は、成分（Ａ）と同様に、その表面を疎水化処理したものを用いることができる。
【００３７】
成分（Ｂ）の着色顔料は、１種以上を用いることができ、全組成中に０．１〜９９重量％、特に０．１〜５０重量％、更に０．２〜３０重量％配合すると、くすんだ肌の色を十分に改善できるので好ましい。
【００３８】
本発明の化粧料には、前記成分のほか、通常の化粧料に用いられる成分、例えば各種オイル、界面活性剤、水溶性高分子、保湿剤、防腐剤、薬剤、他の粉体、色素、香料、紫外線吸収剤、無機塩又は有機酸塩、キレート剤、pH調整剤、水等を、適宜配合できる。
【００３９】
本発明の化粧料は、常法に従って製造することができ、その剤型は特に制限されず、例えば化粧水、乳液、クリーム等の基礎化粧料；粉白粉、固形白粉、フェイスパウダー、パウダーファンデーション、油性ファンデーション、クリーム状ファンデーション、リキッドファンデーション、コンシーラー、口紅、リップクリーム、頬紅、アイライナー、アイシャドウ、アイブロウ等のメークアップ化粧料などとすることができる。
【００４０】
ここで、本発明の化粧料中の成分（Ａ）の好ましい配合量は、化粧水の場合は全組成中に０．１〜１０重量％、特に０．５〜５重量％、乳液及びクリームの場合は０．１〜１０重量％、特に０．５〜７重量％、粉白粉、固形白粉及びフェイスパウダーの場合は０．１〜８０重量％、特に１〜５０重量％、パウダーファンデーション及び油性ファンデーションの場合は０．１〜８０重量％、特に１〜２５重量％、クリーム状ファンデーション、リキッドファンデーション及びコンシーラーの場合は０．１〜１０重量％、特に０．５〜７重量％、口紅及びリップクリームの場合は０．１〜２０重量％、特に０．５〜１０重量％、頬紅及びアイシャドウの場合は０．１〜４０重量％、特に０．５〜２５重量％、アイライナー及びアイブロウの場合は０．１〜３０重量％、特に０．５〜２０重量％であるのが好ましい。
【実施例】
【００４１】
以下の製造例において得られた着色顔料の光学特性（変曲点波長）、及び体積平均粒子径は、次の方法により求めた。
【００４２】
（１）光学特性の測定方法：
着色顔料の濃度が５重量％となるように硫酸バリウムと混合した試料粉体（５％）又は着色顔料自体（１００％）１．０ｇを粉体測定用セルに詰め、標準白色板にて補正を行った分光光度計（日立製作所社製、商品名：Ｕ−４０００）で３８０〜７８０nmの可視波長範囲での分光反射スペクトルを測定し、得られたスペクトルにおいて一次微分導関数の最大値又は二次微分導関数が０となる波長を変曲点波長として求めた。
【００４３】
（２）体積平均粒子径：
堀場製作所社製、レーザー散乱式粒度分布計（ＬＡ−７００型）を用いて測定した。
【００４４】
製造例１
Ｃａ／Ｆｅモル比の値が０．５となるように原料粉末であるＣａ（ＯＨ）2２９．４２５重量部とα−ＦｅＯＯＨ ７０．５７５重量部とをボールミルポッドに入れ、１０mmφのＺｒＯ2 製のボールと溶媒としてエタノールを用いて、１２時間混合を行った。その後、スラリーとボールとを分離し、スラリー中のエタノールを留去してＣａ（ＯＨ）2とα−ＦｅＯＯＨとの均一混合粉体を得た。これを電気炉にて１０００℃、３時間の焼成条件で焼成することにより、着色顔料を得た。
得られた着色顔料は、Ｘ線回折分析の結果、ＣａＦｅ2Ｏ4 単相であった。また、変曲点波長は、５％が６２５nm、１００％が６２９nmであり、体積平均粒子径は、１．３５μｍであった。
【００４５】
製造例２
製造例１において、Ｃａ／Ｆｅモル比の値が０．４となるように調整した以外は、製造例１と同様の操作を行い、着色顔料を得た。
得られた着色顔料の変曲点波長は、５％が６２３．５nm、１００％が６２９nmであり、得られた着色顔料をＸ線回折分析したところ、ＣａＦｅ2Ｏ4 相にα−Ｆｅ2Ｏ3 相が１０重量％含有されていた。また、体積平均粒子径は、１．５４μｍであった。
【００４６】
製造例３
製造例１において、Ｃａ／Ｆｅモル比の値が０．６となるように調整した以外は、製造例１と同様の操作を行い、着色顔料を得た。
得られた着色顔料の変曲点波長は、５％が６２７nm、１００％が６３１nmであり、得られた着色顔料をＸ線回折分析したところ、ＣａＦｅ2Ｏ4 相以外にＣａ2Ｆｅ2Ｏ5 相が２２重量％含有されていた。また、体積平均粒子径は、１．３６μｍであった。
【００４７】
製造例４
室温で攪拌下、ＮａＯＨを含む水溶液に、ＣａＣｌ2 及びＦｅＣｌ3 を含む水溶液（Ｃａ／Ｆｅのモル比の値：０．５）を定量ポンプを用いて滴下した。滴下終了後のpHは１２．５であった。ここで得られたＣａ及びＦｅの混合水酸化物を良く水洗した後乾燥し、その乾燥物を電気炉にて９００℃、３時間の焼成を行い、着色顔料を得た。
得られた着色顔料は、Ｘ線回折分析により、ＣａＦｅ2Ｏ4 単相であることが判明した。また、変曲点波長は、５％が６２３nm、１００％が６２８nmであり、体積平均粒子径は１．１２μｍであった。
【００４８】
製造例５
製造例４において、焼成温度を８００℃とした以外は、製造例４と同様の操作を行い、着色顔料を得た。
得られた着色顔料は、Ｘ線回折分析より、ＣａＦｅ2Ｏ4 相であることが判明した。また、変曲点波長は、５％が６０８．５nm、１００％が６１４nmであり、体積平均粒子径は０．７８μｍであった。
【００４９】
製造例６
製造例４において、Ｃａ／Ｆｅモル比の値が０．４とした以外は、製造例４と同様の操作を行い、着色顔料を得た。
得られた着色顔料は、Ｘ線回折分析より、ＣａＦｅ2Ｏ4 相以外にα−Ｆｅ2Ｏ3 相が１０重量％含有されていた。また、変曲点波長は、５％が６１８．５nm、１００％が６２４nmであり、体積平均粒子径は１．３２μｍであった。
【００５０】
製造例７
（ＣＯＯＨ）2 水溶液を１００℃に加熱、攪拌し、ＣａＣｌ2 及びＦｅＣｌ2を含む水溶液（Ｃａ／Ｆｅのモル比の値：０．５）を滴下ロートにて滴下し、そのままの温度で攪拌下１時間の熟成を行った。その後、生成したＣａ及びＦｅのシュウ酸塩を濾別し、水洗した後、乾燥した。この乾燥粉末を電気炉にて１０００℃、１時間焼成し、着色顔料を得た。
得られた着色顔料は、Ｘ線回折分析より、ＣａＦｅ2Ｏ4 単相であることが判明した。また、変曲点波長は、５％が６２５nm、１００％が６２９nmであり、体積平均粒子径は１．３４μｍであった。
【００５１】
製造例８
製造例７において、Ｃａ／Ｆｅモル比の値が０．４とした以外は、製造例７と同様の操作を行い、着色顔料を得た。
得られた着色顔料は、Ｘ線回折分析より、ＣａＦｅ2Ｏ4 相以外にα−Ｆｅ2Ｏ3 相が８重量％含有されていた。また、変曲点波長は、５％が６２２．５nm、１００％が６２８nmであり、体積平均粒子径は１．２５μｍであった。
【００５２】
製造例９
製造例２において、Ｃａ原料及びＦｅ原料を各々ＣａＣＯ3 及びα−Ｆｅ2Ｏ3とした以外は、実施例１と同様の操作を行い、着色顔料を得た。
得られた着色顔料は、Ｘ線回折分析より、ＣａＦｅ2Ｏ4 単相であることが判明した。また、変曲点波長は、５％が６２７．５nm、１００％が６３２nmであり、体積平均粒子径は１．５６μｍであった。
【００５３】
製造例１０
製造例９において、Ｃａ／Ｆｅのモル比の値を０．４とした以外は、製造例９と同様の操作を行い、着色顔料を得た。
得られた着色顔料は、Ｘ線回折分析より、ＣａＦｅ2Ｏ4 相以外にα−Ｆｅ2Ｏ3 相が１２重量％含有されていた。また、変曲点波長は、５％が６１６．５nm、１００％が６２４nmであり、体積平均粒子径は１．３２μｍであった。
【００５４】
製造例１１
薄片状の金属アルミニウムをアルカリ溶液中にて酸化反応させて得られた板状酸化アルミニウム粉末（比表面積２７０m2／ｇ、アスペクト比５０、平均粒子径２０．０μｍ）１．０ｇを水５０ｇに懸濁させ、更に天然色素コチニール（カルミン酸、三栄化学製）０．３５ｇを水４０ｇに溶解したものを徐々に攪拌しながら加えた。６０℃、２０分間攪拌し、濾過洗浄し、着色された薄片状粉末を得た。更に、この着色粉末を水１００ｇで沸騰処理した後、濾過、水洗、次いでエタノール洗浄し、８０℃で乾燥すると粉体色の鮮明な暗褐色を示す着色顔料を得た。
得られた着色顔料の変曲点波長は、５％が６２２nm、１００％が６２９nmであり、体積平均粒子径は１．５μｍであった。
【００５５】
製造例１２
製造例１１において、吸着担体にアルミナゾルを噴霧乾燥して得られた球状アルミナ粉末（平均粒径３μｍ）とした以外は、製造例１１と同様の操作を行い、暗赤色を示す着色顔料を得た。
得られた着色顔料の変曲点波長は、５％が６２５nm、１００％が６２９nmであり、体積平均粒子径は１．３μｍであった。
【００５６】
製造例１３
製造例１１にて使用した薄片状アルミナ粉末１．０ｇを水５０ｇに懸濁させ、更に赤色２０１号（癸巳化成製）０．１５ｇを水４０ｇに溶解したものを徐々に加え、次いで濾過洗浄して、着色された薄片状粉末を得た。この薄片状粉末をオートクレーブに入れ、水を加えた懸濁液を１３０℃まで昇温し、そのまま１時間保持後、７０℃まで放冷した。更にこれを洗浄、乾燥して粉体色の鮮明な赤色を示す着色顔料を得た。
得られた着色顔料の変曲点波長は、５％が６２６．６nm、１００％が６２９nmであり、体積平均粒子径は１．４μｍであった。
【００５７】
試験例１
各種粉体を皮膚（２８歳男性前腕内側部）上に８mg／１００cm2 となるように均一塗布し、塗布前後の表面を分光測色計（ミノルタ（株）製、ＣＭ−１０００）を用いて、測色した。塗布前後の測色値（Ｌ0*，ａ0*，ｂ0*）及び（Ｌ1*，ａ1*，ｂ1*）のΔＬ*、Δｂ*を前記式より求めた。また、平均粒径はSK Laser Micron Sizer（セイシン企業製）で湿式にて測定した。結果を表１に示す。
【００５８】
【表１】
2007126482.tif 000002
【００５９】
実施例１（Ｗ／Ｏ型乳液）
（組成）                                                            （重量％）
（１）マイクロクリスタリンワックス                                    １．０
（２）ミツロウ                                                        ２．０
（３）ラノリン                                                        ２．０
（４）流動パラフィン                                                ３０．０
（５）ソルビタンセスキオレイン酸エステル                              ４．０
（６）ポリオキシエチレンソルビタンモノオレイン酸エステル（20E.O.）    １．０
（７）ステアリン酸アルミニウム                                        ０．２
（８）疎水化処理紫色系パール剤
（Mearl社製、FLAMENCO SATIN VIOLET 560Mをジメチルポリシロキサンで処理したもの）
１０．０
（９）製造例１の着色顔料                                              ０．５
（10）香料                                                            ０．４
（11）防腐剤                                                          適量
（12）グリセリン                                                      ８．０
（13）精製水                                                          残量
【００６０】
（製法）
成分（１）〜（７）を加熱混合した後、成分（８）及び（９）を加え、ディスパーで分散し油相部とする。他の成分を混合して７０℃とし、この水相部を前述した油相部に徐々に攪拌しながら加えて予備乳化を行った後、ホモミキサーで均一に乳化し、乳化後熱交換機によって３０℃まで冷却し、Ｗ／Ｏ型乳液を得た。
【００６１】
実施例２〜１１、比較例１〜３（Ｗ／Ｏ型乳液）
実施例１において、成分（９）を表２に示すものに代える以外は同様にして、乳液を製造した。
【００６２】
試験例２
実施例１〜１１及び比較例１〜３で得られた化粧料について、これを肌に塗布したときの「くすみ感のなさ、明るさ、自然さ、透明感及び健康的に見える」を、専門パネル２０名により良いを５点、やや良いを４点、普通を３点、やや悪いを２点、悪いを１点として評価を行い、２０名の平均値を算出した。更に、それぞれの外観色を分光光度計（東京電子製、Σ−８０）を用いて測色した。比較例２の値を（Ｌ3* ，ａ3* ，ｂ3* ）、及び実施例１〜１１、比較例１の値を（Ｌ2* ，ａ2* ，ｂ2* ）とし、それぞれのΔＥ*ａｂを前記式より求めた。結果を表２に示す。
【００６３】
【表２】
2007126482.tif 000003
【００６４】
表２の結果から明らかなように、本発明の化粧料はいずれも、肌に塗布する以前の状態で自然な見えを呈し、なおかつこれを肌に塗布した際には、透明感が高く、素肌色のくすみを解消し、それぞれの光の色の特徴が発揮されていた。また、仕上がりが明るく自然でありかつ健康的に見える効果の優れたものであった。
【００６５】
実施例１２（パウダーファンデーション）
（組成）                                                          （重量％）
（１）マイカ                                                        残量
（２）ナイロンパウダー                                            １０．０
（３）紫色系パール剤（Mearl社製、FLAMENCO SATIN VIOLET 560M）     １０．０
（４）酸化亜鉛                                                      ４．０
（５）タルク                                                      ２０．０
（６）酸化チタン                                                  １０．０
（７）製造例１２の着色顔料                                          １．８
（８）黄酸化鉄                                                      ２．５
（９）黒酸化鉄                                                      ０．１
（10）流動パラフィン                                                ８．０
（11）ミツロウ                                                      ２．０
（12）防腐剤                                                        適量
（13）香料                                                          微量
【００６６】
（製法）
成分（１）〜（９）を混合粉砕する。これを高速ブレンダーに移し、更に成分（１０）〜（１１）を８０℃に混合溶解したものを加えて均一に混合する。この混合物に成分（１３）を加え、混合した後再び粉砕しふるいを通す。これを金皿に圧縮成型して、パウダーファンデーションを得た。
【００６７】
実施例１３（クリーム状ファンデーション）
（組成）                                                          （重量％）
（１）ステアリン酸                                                  ５．５
（２）親油性モノステアリン酸グリセリン                              ２．５
（３）セトステアリルアルコール                                      １．０
（４）モノラウリルプロピレングリコール                              ３．０
（５）スクワラン                                                    ７．０
（６）オリーブ油                                                    ８．０
（７）精製水                                                        残量
（８）防腐剤                                                        適量
（９）トリエタノールアミン                                          １．２
（10）ソルビット                                                    ３．０
（11）酸化チタン                                                  １０．０
（12）タルク                                                        ５．０
（13）黒酸化鉄                                                      ０．１
（14）黄酸化鉄                                                      ２．５
（15）製造例１３の着色顔料                                          １．７
（16）疎水化処理紫色系パール剤
（Mearl社製、FLAMENCO SATIN VIOLET 560Mをジメチルポリシロキサンで処理したもの）
５．０
（17）酸化亜鉛                                                      ３．５
（18）香料                                                          適量
【００６８】
（製法）
成分（１１）〜（１７）を混合粉砕する。別に水相成分（７）〜（１０）を混合した溶液を調製し、粉砕した顔料を加えて分散した後、７５℃に加熱する。油相成分（１）〜（６）を８０℃に加熱溶解したものを、先に調製した水相に攪拌しながら加え、乳化する。これを攪拌しながら冷却し、５０℃で成分（１８）を加え、攪拌しながら冷却して、クリーム状ファンデーションを得た。
【００６９】
実施例１４（粉白粉）
（組成）                                                          （重量％）
（１）マイカ                                                        残量
（２）紫色系パール剤（Mearl社製、FLAMENCO SATIN VIOLET 560M）       ８．０
（３）酸化亜鉛                                                      ５．０
（４）タルク                                                      ３０．０
（５）酸化チタン                                                    ０．５
（６）製造例１の着色顔料                                            ０．３
（７）黄酸化鉄                                                      ０．１
（８）黒酸化鉄                                                      ０．０１
（９）ステアリン酸マグネシウム                                    １０．０
（10）防腐剤                                                        適量
（11）香料                                                          微量
【００７０】
（製法）
全成分を混合し、粉砕機を通して粉砕し、ふるいを通して粉白粉を得た。
【００７１】
実施例１５（固形白粉）
（組成）                                                          （重量％）
（１）マイカ                                                        残量
（２）疎水化処理紫色系パール剤
（Mearl社製、FLAMENCO SATIN VIOLET 560Mをジメチルポリシロキサンで処理したもの）
５０．０
（３）タルク                                                      ２０．０
（４）酸化亜鉛                                                      ５．０
（５）酸化チタン                                                    ０．５
（６）製造例２の着色顔料                                            ０．３
（７）黄酸化鉄                                                      ０．１
（８）黒酸化鉄                                                      ０．０１
（９）流動パラフィン                                                ８．０
（10）ミツロウ                                                      ２．０
（11）防腐剤                                                        適量
（12）香料                                                          微量
【００７２】
（製法）
成分（１）〜（８）を混合粉砕する。これを高速ブレンダーに移し、更に成分（９）〜（１０）を８０℃に混合溶解したものを加えて均一に混合する。この混合物に成分（１２）を加えて混合した後、再び粉砕してふるいを通す。これを金皿に圧縮成型して、固形白粉を得た。
【００７３】
実施例１２〜１５で得られた化粧料は、いずれも肌に塗布する以前の状態で自然な見えを呈し、なおかつこれを肌に塗布した際にはいずれも透明感が高く、素肌色のくすみを改善することができ、かつ明るく自然で健康的に見える効果に優れたものであった。