(57)【要約】 【課題】  分割された磁性体コア間での、接合固着力を引張り接着強さだけでなく、引張りせん断接着強さを合わせることができ、接合固着強度を従来の引張り接着強さのみより向上させることができ、基板実装時等の熱ストレスにて、分割された磁性材コアが剥がれず、電磁気特性が維持できる、小型化に適し、分割された磁性材コア同士の組合せ時、位置合わせも容易になるインダクタを得る。【解決手段】  分割された磁性体コアを合わせた磁芯と、巻線６と、前記巻線６の引き出し線が接続された端子とで構成されるインダクタにおいて、前記分割された磁性体コアの少なくとも１つは、接合界面に切り欠け段差を有し、前記磁性体コアの段差１１ａ，１１ｂに、接合剤９が充填され、前記分割された磁性体コアが接合されたインダクタとする。【選択図】  図１
2007095914.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分割された磁性体コアを合わせた磁芯と、巻線と、前記巻線の引き出し線が接続された端子とで構成されるインダクタにおいて、前記分割された磁性体コアの少なくとも１つは、接合界面に切り欠け段差を有し、前記磁性体コアの切り欠け段差に、接合剤が充填され、前記分割された磁性体コアが接合されたことを特徴とするインダクタ。
【請求項２】
前記分割された磁性体コアは、フェライト系磁性材料とすることを特徴とする請求項１に記載のインダクタ。
【請求項３】
前記分割された磁性体コアの一方が、金属粉末圧粉磁性材料とすることを特徴とする請求項１に記載のインダクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として携帯端末、電源機器等に使用されるのに好適なインダクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコイル、トランス等のインダクタは、複数の磁性体コアと巻線と、端子、前記複数の磁性体コアを接合する接合剤とで構成されている。ここで、前記複数の磁性体コアは、プレート型とポット型、Ｅ型とＥ型、ドラム型とリング型の分割タイプに大別されるのが一般的である。
【０００３】
図３は、従来のインダクタの一部を示す斜視図である。図３（ａ）は、プレート型の磁性体コアに、ポット型の磁性体コアを接合する前の状態の説明図であり、図３（ｂ）は、ポット型の磁性体コアの説明図である。
【０００４】
この従来のインダクタは、プレート型の磁性体コア１、ポット型の磁性体コア２と巻線部６とインダクタ用端子３ａ、３ｂとで構成される。前記インダクタ用端子３ａ、３ｂは、前記磁性体コアのプレート型の磁性体コア１に配置され、このインダクタ用端子３ａは、固定部分４と前記固定部分４から略直角に折り曲げられたワイヤー保持部５とで構成され、ワイヤー保持部５は、コの字型形状であって、前記巻線部６のワイヤー端部７ａが、前記ワイヤー保持部５のコの字型形状の部分にかしめられ、半田８にて半田処理されている。
【０００５】
前記プレート型の磁性体コア１の面１ａと前記ポット型の磁性体コア２の面２ａには、切り欠け段差は有していない形状である。
【０００６】
図４は、従来のインダクタの磁性体コアの固定方法の説明図である。図４（ａ）は、粘着テープ１０でポット型の磁性体コア２とプレート型の磁性体コア１を固定する方法の説明図、図４（ｂ）は、金属固定物１１でポット型の磁性体コア２とプレート型の磁性体コア１を固定する方法の説明図である。図４（ｃ）は、接合剤９でポット型の磁性体コア２とプレート型の磁性体コア１を固定する方法の説明図である。
【０００７】
特許文献１には、Ｅ型コアとＥ型コアを合わせて巻線を挟み込み、前記２個のＥ型コアをテープにより接合したインダクタについて記載している。
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−２６７１５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
今日の社会において、社会全体が地球環境を考えた運動を進めており、電子部品に対しても厳しい条件が掲げられ、小型インダクタの鉛フリー対応仕様に対し、耐熱性向上の改善要求がある。しかしながら、従来のインダクタには以下の問題点がある。第１に、従来の鉛入り半田に比べ、鉛フリー半田は、融点が高い。このため、分割された磁性体コアで分割部同士が接合剤を介し、固定されたインダクタにおいて、基板実装時等の熱ストレスにて、接合剤が劣化し、分割された磁性体コアが剥がれ、電子部品の電磁気特性が維持できないという問題がある。また、第２に、接合剤を使用せず、粘着テープ、又は金属固定物にて、固定する方法もあるが、インダクタの寸法が、磁性体コアの外形寸法より大幅に大きくなり、小型化には適さないという問題がある。
【００１０】
従って、本発明の目的は、分割された磁性体コア間での、接合固着力を引張り接着強さだけでなく、引張りせん断接着強さを合わせることができ、接合固着強度を従来の引張り接着強さより向上させることができ、基板実装時等の熱ストレスにて、分割された磁性体コアが剥がれず、電磁気特性が維持できる、小型化に適し、磁性体コア同士の位置合わせも容易になるインダクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のインダクタは、分割された磁性体コアと、巻線（部）と（インダクタ用）端子とで構成されるコイル部と、又は巻線部からワイヤー端部を直接引き出し、更にフォーミングして端子としたコイル部とで構成されるインダクタにおいて、前記コイル部は前記分割された磁性体コアに配置され、前記分割された磁性体コアは接合界面に切り欠け段差を有し、前記磁性体コアの切り欠け段差に、接合剤が充填され、前記分割された磁性体コアが固定されたインダクタである。
【００１２】
ここで、前記分割された磁性体コアは、フェライト系磁性材料とするインダクタである。ここで、前記分割された磁性体コアの一方が、金属粉末圧粉磁心材料とするインダクタである。
【００１３】
また、前記分割された磁性体コアは、接合界面に切り欠け段差を有することで、分割された磁性体コア同士の組合せ時、位置合わせが容易になるインダクタである。
【発明の効果】
【００１４】
従って、本発明によれば、分割された磁性体コア間での、接合固着力を引張り接着強さだけでなく、引張りせん断接着強さを合わせることができ、接合固着強度を従来の引張り接着強さより向上させることができ、基板実装時等の熱ストレスにて、分割された磁性体コアが剥がれず、電磁気特性が維持できる、小型化に適し、分割された磁性体コア同士の位置合わせも容易になるインダクタを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明のインダクタは、分割された磁性体コアを合わせた磁芯と、巻線と、前記巻線の引き出し線が接続された端子とで構成されるインダクタにおいて、前記分割された磁性体コアの少なくとも１つは、接合界面に切り欠け段差を有し、前記磁性体コアの切り欠け段差に、接合剤が充填され、前記分割された磁性体コアが固定された構造とする。
【００１６】
ここで、前記分割された磁性体コアは、フェライト系磁性材料とするか、あるいは前記分割された磁性体コアの一方が、金属粉末圧粉磁性材料とするが、これに限られない。
【００１７】
前記分割された磁性体コアは、接合界面に切り欠け段差を有することで、分割された磁性体コア同士の組合せ時、位置合わせが容易になる。
【実施例】
【００１８】
図１は、本発明の実施例によるインダクタの説明図。図１（ａ）は、プレート型の磁性体コアに、ポット型の磁性体コアを接合する前の状態の説明図、図１（ｂ）は、ポット型の磁性体コアの説明図である。また、図２は、本発明の実施例によるインダクタの断面図。図２（ａ）は、プレート型の磁性体コアと、ポット型の磁性体コアとの接合の状態の説明図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）での一部の拡大図である。
【００１９】
本実施例のインダクタは、プレート型の磁性体コア１ａとポット型の磁性体コア２とでなる磁性体コアと、巻線６と端子３ａ，３ｂとで構成されるインダクタである。前記巻線６とインダクタ用端子３ａ，３ｂは、前記プレート型の磁性体コア１ａに配置される。前記インダクタ用端子３ａ３ｂは、固定部分４と前記固定部分から略直角に折り曲げられたワイヤー保持部５とで構成され、ワイヤー保持部５にて、ワイヤー端部をかしめ、半田８によって半田処理を行う。
【００２０】
図２に示すように、前記プレート型の磁性体コア１ａが、ポット型の磁性体コア２と接合する面は、プレート型の磁性体コア１ａの端に設けられた段差１１ａ，１１ｂとなっている。段差１１ａと段差１１ｂ内でプレート型の磁性体コア１ａとポット型の磁性体コア２は、接合剤９で接合されている。ここで、接合剤９は、直交する２面にわたって充填されている。直交する２面で接合されているため、剥がれに対しては、引っ張りと引っ張り剪断の２つの接着力が働いている。
【００２１】
本発明のインダクタは、従来に比べて、以下の改善がある。分割された磁性体コアの接合界面に凹凸状の切り欠け段差を有すことで、前記磁性体コアの分割部に接合剤を介し固定させ、接合固着力を引張り接着強さのみならず引張りせん断接着強さを合わせることにて接合固着強度を向上し、基板実装時等の熱ストレスにて、分割された磁性体コアが剥がれに関し強固になり、電磁気特性が維持でき、且つ粘着テープ、又は金属固定物の固定を使用しないため小型化に適し、磁性体コア同士の組合せ時、位置合わせも容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例によるインダクタの説明図。図１（ａ）は、プレート型の磁性体コアにポット型の磁性体コアを接合する前の状態の説明図、図１（ｂ）は、ポット型の磁性体コアの説明図。
【図２】本発明の実施例によるインダクタの断面図。図２（ａ）は、プレート型の磁性体コアと、ポット型の磁性体コアとの接合の状態の説明図、図２（ｂ）は、図２（ａ）の一部の拡大図。
【図３】従来のインダクタの一部を示す斜視図。図３（ａ）は、プレート型の磁性体コアにポット型磁性体コアを接合する前の状態の説明図、図３（ｂ）は、ポット型の磁性体コアの説明図。
【図４】従来のインダクタの磁性体コアの固定方法の説明図。図４（ａ）は、粘着テープでポット型の磁性体コアとプレート型の磁性体コアを固定する方法の説明図、図４（ｂ）は、金属固定物でポット型の磁性体コアとプレート型の磁性体コアを固定する方法の説明図。図４（ｃ）は、接合剤でポット型の磁性体コアとプレート型の磁性体コアを固定する方法の説明図。
【符号の説明】
【００２３】
１，１ａ    プレート型の磁性体コア  
２    ポット型の磁性体コア
２ａ    接合面
３ａ，３ｂ    インダクタ用端子
４    固定部分
５    ワイヤー保持部
６    巻線
７ａ，７ｂ    巻線端部    
８    半田
９    接合剤
１０    粘着テープ
１１    金属固定物
１１ａ，１１ｂ    段差
１３    空隙
【図１】
2007095914.tif 000003
【図２】
2007095914.tif 000004
【図３】
2007095914.tif 000005
【図４】
2007095914.tif 000006