(57)【要約】【課題】  サッシ枠に嵌め込まれる複層ガラスの周縁部を囲うグレチャンの接合において、接着テープ等の副資材を用いず、かつ、溶着機を用いないようにする。【解決手段】  グレチャン３，４は、ガラスパネル２の端面に沿って配置される底壁部５と当該底壁部５の左右側縁部から立設されてガラスパネル２の両主表面の周縁部を被う側壁部６とを備えてチャンネル状に形成されている。ガラスパネル２のコーナー部で接合されるグレチャン３，４のうちの一方のグレチャン３の底壁部５の接合端部３１に穴８が形成されている。他方のグレチャン４の底壁部５の接合端部４１に、一方のグレチャン３の底壁部５の穴９に係合する爪部１０が接合端部４１から穴９に向かって延出して形成されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連接される複数のグレージングチャンネルでガラスパネルの周縁部を囲って被うとともに、ガラスパネルの周縁部のコーナー部でグレージングチャンネル同士を接合しているグレージングチャンネル付きガラスであって、
前記グレージングチャンネルは、ガラスパネルの端面に沿って配置される底壁部と当該底壁部の左右側縁部から立設されてガラスパネルの両主表面の周縁部を被う側壁部とを備えてチャンネル状に形成され、
前記ガラスパネルのコーナー部で接合されるグレージングチャンネルのうちの一方のグレージングチャンネルの底壁部の接合端部に穴が形成され、他方のグレージングチャンネルの底壁部の接合端部に、前記一方のグレージングチャンネルの底壁部の穴に係合する爪部が前記穴に向かって延出して形成されていることを特徴とするグレージングチャンネル付きガラス。
【請求項２】
前記一方のグレージングチャンネルの接合端部の前記穴より端となる端縁には、前記爪部の幅より広い幅で凹んだ形状の切欠部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のグレージングチャンネル付きガラス。
【請求項３】
前記他方のグレージングチャンネルの接合端部には、当該接合端部の端縁からグレージングチャンネルの長さ方向に沿うとともに、互いに前記爪部の幅に対応する間隔をあけて一対のスリットが形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のグレージングチャンネル付きガラス。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載のグレージングチャンネル付きガラスを用いた建具であって、
前記グレージングチャンネル部分で嵌合してグレージングチャンネル付きガラスを支持していることを特徴とする建具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グレージングチャンネル付きガラスおよびグレージングチャンネル付きガラスを用いた建具に関する。
【背景技術】
【０００２】
窓サッシ等のガラスパネル（ガラス板）を用いる建具においては、ガラスパネルの周縁部を囲むように、予めグレージングチャンネル（以下、グレチャンと略す場合がある。）を当該ガラスパネルに取り付け、ガラスパネルをグレチャンを介して建具に取り付けているものがある。
グレチャンは、サッシ枠等の建具への取り付け部材として機能するとともに、乾式のシール材として機能する。
グレチャンは、チャンネル状（断面凹状）に形成されており、たとえば、ガラスパネルの端面に沿って配置される底壁部と、該底壁部の左右側縁部から立設される側壁部とから形成されるとともに、側壁部の内側面側にシールとして機能する軟質材が取り付けられている。
【０００３】
矩形状のガラスパネルにグレチャンを取り付ける場合には、ガラスパネルの四つの辺毎に直線状のグレチャンを取り付け、ガラスパネルの各コーナー部で、これらグレチャンを直角に付き合わせた状態に、例えば、接着剤で接合していた。
しかし、接着剤で直角に突き合わせられたグレージングチャンネル同士を接合する場合には、端面同士を単に突き合わせただけでは、十分な接着強度が得られない可能性があり、また、広い面で接着するようにするには、接着作業が煩雑になる。また、接着にある程度の時間を要するといった問題があった。
そこで、ガラスパネルのコーナー部でのグレチャン同士の接合に接着テープを用いる方法（例えば、特許文献１参照）や、合成樹脂製（たとえば、塩化ビニル系の樹脂）のグレチャン同士をガラスパネルのコーナー部で超音波溶着機を用いて溶着する方法（例えば、特許文献２参照）が提案されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１３３５４号公報
【特許文献２】特開２００５−４２３８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、接着剤でのグレチャンの接合には、上述のような問題があるとともに、接着剤や接着テープを用いる方法では、接着剤や接着テープといった接合用の副資材を必要とし、これらに副資材コストがかかり、かつ、副資材の在庫管理等が必要となるといった問題がある。
また、グレチャンを溶着する場合には、比較的高価な超音波溶着機が必要となり、設備コストがかかるといった問題がある。
【０００６】
本発明は、前記事情に鑑みて為されたもので、ガラスパネルの周縁部のコーナー部でのグレチャン同士の接合に接着テープ等の副資材を必要とせず、かつ、超音波溶着機等の設備を必要とせずに、確実に十分な強度でグレチャン同士が接合されたグレージングチャンネル付きガラスおよびこのグレージングチャンネル付きガラスを用いた建具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、請求項１に記載のグレージングチャンネル付きガラスは、連接される複数のグレージングチャンネルでガラスパネルの周縁部を囲って被うとともに、ガラスパネルの周縁部のコーナー部でグレージングチャンネル同士を接合しているグレージングチャンネル付きガラスであって、
前記グレージングチャンネルは、ガラスパネルの端面に沿って配置される底壁部と当該底壁部の左右側縁部から立設されてガラスパネルの両主表面の周縁部を被う側壁部とを備えてチャンネル状に形成され、
前記ガラスパネルのコーナー部で接合されるグレージングチャンネルのうちの一方のグレージングチャンネルの底壁部の接合端部に穴が形成され、他方のグレージングチャンネルの底壁部の接合端部に、前記一方のグレージングチャンネルの底壁部の穴に係合する爪部が前記穴に向かって延出して形成されていることを特徴とする。
【０００８】
この請求項１に記載された発明においては、ガラスパネルの周縁のコーナー部で接合されるグレチャンのうちの一方のグレチャンは、その接合端部に穴が形成され、他方のグレチャンの接合端部には爪部が形成されているので、穴に爪部を係合させることで、グレチャン同士を接合させることができる。
すなわち、本発明のグレチャン同士の接合には、接着剤や接着テープ等の接着用の副資材を必要とせず、また、グレチャン同士を溶着する溶着機等の接合用の設備を必要とせず、機械的、構造的にグレチャン同士を接合することができる。
したがって、グレチャン同士の接合作業において、副資材コストや設備コストをカットすることができる。また、穴に爪部を係止するだけでグレチャン同士を接合できるので、接着や溶着のようにグレチャン同士を接合した状態に保持してから接合作業を行う必要がなく、穴に爪部を係止した段階で接合が終了することになり、作業性の向上および作業時間の短縮を図ることができる。
【０００９】
請求項２に記載のグレージングチャンネル付きガラスは、請求項１に記載の発明において、前記一方のグレージングチャンネルの接合端部の前記穴より端となる端縁には、前記爪部の幅より広い幅で凹んだ形状の切欠部が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
この請求項２記載された発明においては、一方のグレチャンの接合端部の端縁に切欠部が設けられているので、爪部を穴に係止することが容易となる。ここで、他方のグレチャンの底壁部の爪部は、底壁部に対して、ガラスパネルのコーナー部に対応して屈曲した状態となっており、本発明に係る切欠部が無い場合に、この底壁部と爪部との境界部分（爪部の基端）、すなわち爪部の屈曲部分が一方のグレチャンの底壁部の端縁に当接した状態で、一方のグレチャンの穴に他方のグレチャンの爪部を係止することになり、一方のグレチャンの爪部の基端部の位置が他方のグレチャンの底壁部の端縁に規制された状態で爪部の先端部側を穴に係止する必要がある。
【００１１】
それに対して、一方のグレチャンの底壁部の端縁に切欠部を設けると、爪部の屈曲部分が一方のグレチャンの底壁部の端縁に当接せず、切欠部に入り込むように弾性変形可能となり、爪部の先端部を穴に届かせ易くすることができ、穴への爪部の係合を容易とすることができる。
また、グレチャン同士を強固に接合する上では、爪部の基端から先端部の穴に係合する部分までの距離と、爪部の基端から穴までの距離がほぼ等しい必要があり、ぎりぎり爪部の先端部が穴に届くように構成されている必要があり、穴への爪部の係合に大きな力が要る可能性があるが、上述のような構成で比較的小さな力で穴へ爪部を係合することが可能となり、作業性が向上する。
【００１２】
請求項３に記載のグレージングチャンネル付きガラスは、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記他方のグレージングチャンネルの接合端部には、当該接合端部の端縁からグレージングチャンネルの長さ方向に沿うとともに、互いに前記爪部の幅に対応する間隔をあけて一対のスリットが形成されていることを特徴とする。
【００１３】
この請求項３に記載の発明においては、一対のスリットにより底壁部の左右側縁部および左右側縁部に設けられた側壁部から切り離された状態の底壁部の端部の中央部から爪部が穴に向かって延出した状態となっている。
したがって、上述のようにぎりぎり穴に届く状態の爪部の先端部を穴に係合させる際に、上述のように他の部分から一対のスリットにより切り離された状態の底壁部の端部中央部を容易に弾性変形させることができ、穴に爪部先端部を届き易くして、より小さな力で穴に爪部を係合させることができ、作業性を向上することができる。
特に、請求項２に記載の構成と組み合わせた場合に、一方のグレチャンの底壁部の端縁に規制されることなく、爪部と、一対のスリット同士の間となる底壁部の端部中央部との境界部分を弾性変形できることになり、より容易に穴に爪部を係合できるようになる。
【００１４】
請求項４に記載の建具は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のグレージングチャンネル付きガラスを用いた建具であって、
前記グレージングチャンネル部分で嵌合してグレージングチャンネル付きガラスを支持していることを特徴とする。
【００１５】
この請求項４に記載の発明においては、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明と同様の効果を奏することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、グレチャン同士の接合作業において、副資材コストや設備コストをカットすることができる。また、穴に爪部を係止するだけでグレチャン同士を接合できるので、接着や溶着のようにグレチャン同士を接合した状態に保持してから接合作業をする必要がなく、穴に爪部を係止した段階で接合が終了することになり、作業性の向上および作業時間の短縮を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。
図１に示すように、この実施形態のグレージングチャンネル付きガラス１は、矩形状のガラスパネル２の周縁部にグレチャン３，４を取り付けたものである。
ガラスパネル２は、例えば、二枚もしくは三枚等の複数枚の板ガラスを互いに間隔をあけて配置した複層ガラスである。なお、ガラスパネルは、複層ガラスに限られるものではなく、複層ガラスと同様に互いに間隔をあけた複数の板ガラスからなり、板ガラス同士の間の空間を減圧した状態の真空ガラスであっても良いし、複数の板ガラスを間に膜を介して接合した合わせガラスであっても良いし、一枚の板ガラスからなる単板ガラスであっても良い。すなわち、ガラスパネル２は、パネル状であれば、特にその構造を限定されるものではない。また、ガラスパネル２の形状も一般的には矩形状であるが、特殊なものとして、６角形状や８角形状等の四角形以外の多角形状であっても良いが、周縁にコーナー部（角部）を有する必要がある。すなわち、ガラスパネル２は、角部を有する多角形状である必要がある。
そして、図１に示すように、この例において、グレチャン３，４には、矩形状のガラスパネル２の周縁部（四辺）のうちの上下の横辺部分に取り付けられる横のグレチャン３，３と、左右の縦辺部分に取り付けられる縦のグレチャン４，４とがある。
図２に横のグレチャン３を示し、図３に縦のグレチャン４を示す。
【００１８】
これら縦横のグレチャン３，４は、ガラスパネル２の周縁部の端面にほぼ当接した状態に前記端面に沿って配置される底壁部５と、底壁部５の左右側縁部からそれぞれ立設され、ガラスパネルの両主表面の周縁部を被う側壁部６，６とを備えてチャンネル状（断面凹状）に形成されている。
なお、底壁部５には、図示しないが互いにグレチャン３，４の長さ方向に間隔をあけて複数の水抜き穴を設けても良い。
また、底壁部５および側壁部６，６は、例えば、硬質の塩化ビニル系の合成樹脂からなっている。
【００１９】
また、左右の側壁部６，６の底壁部５から離れた側（底壁部５の反対側）の側縁部には、軟質の合成樹脂（軟質の塩化ビニル系の合成樹脂）から形成されたシール部７，７が設けられている。シール部７，７は、左右の側壁部６，６の前記側縁部から互いに対向する内側に突出するとともに、底壁部５から離れる側（底壁部５の反対側）に突出して形成されている。
そして、側壁部６，６は、ガラスパネル２の両主表面の周縁部には当接せず、側壁部６，６から内側に突出するシール部７，７が当接するようになっている。
【００２０】
また、左右のシール部７，７の底壁部５から離れる側の側面は、左右それぞれが外側に行くにつれて底壁部５に近づく斜面となっているとともに、斜面に沿って外側に突出する突条（リブ）８，８が形成されている。すなわち、左右のシール部７，７の側壁部６，６より突出した部分の外側面に突条８，８が形成されている。この突条８，８は、図示しない建具としての例えば、サッシのサッシ枠の内週面の凹部にグレチャン付きガラス１の周縁部のグレチャン３，４部分を収納した状態でサッシ枠の内周縁部に係止された状態となる部分である。
【００２１】
また、グレチャン３，４の両端部、すなわち、グレチャン３，４同士を接合する接合端部３１，４１となる部分において、互いに接合されるグレチャン３，４の端部同士を付き合わせる際に、それぞれの側壁部６およびシール部７同士が重ならないように、側壁部６およびシール部７が一体に４５度の角度で切り取られた形状を有する。すなわち、側壁部６およびシール部７とを合わせた接合部側端面は、底壁部５から離れるにつれて後退するように４５度の斜面とされている。なお、斜面の角度は、ガラスパネル２のコーナー部を直角とした場合のものであって、コーナー部の角度によって変更されるものである。
【００２２】
また、硬質の合成樹脂からなる底壁部５および側壁部６，６と、軟質の合成樹脂からなるシール部７，７とは、共押し出し成型により一体に成型された後に後述するように切断加工される。さらに、縦のグレチャン４では折り曲げ加工が行われる。
【００２３】
そして、横のグレチャン３は、その左右両端部が、縦のグレチャン４と接合される接合端部３１，３１となる。そして、接合端部３１，３１には、接合端部３１，３１の端縁から間隔をあけて、後述の爪部１０，１０と係合する矩形状の穴９，９が形成されている。これらの穴９，９は、その四辺がグレチャン３の長さ方向に平行となるか直交するように形成されている。そして、穴９，９の接合端部３１，３１の端縁側のグレチャン３の長さ方向に直交する辺が後述の爪部１０，１０に係止される部分となる。
なお、穴９，９の角部は、応力が集中しすぎないようにＲ（丸み）をつけることが好ましい。
【００２４】
また、横のグレチャン３の底壁部５の接合端部３１，３１の端縁は、長さ方向に直交する直線状の状態から凹むように切欠部３２，３２が形成されている。切欠部３２，３２は、後述の爪部１０，１０の左右幅より広い左右幅を有し、底壁部５の左右側縁部を除いた部分が切欠部３２，３２となっている。また、切欠部３２，３２のグレチャン３の長さ方向に沿った前後幅は僅かなもの（例えば、底壁部５の厚み程度）となっている。
そして、横のグレチャン３をガラスパネル２の横の辺に取り付けた場合に、ガラスパネル２のコーナー部において、コーナー部の頂点を通りガラスパネル２の辺に対して４５度となる延長線より切欠部３２，３２における端縁が後方側に離れた状態となるようになっている。
【００２５】
横のグレチャン３は、上述のように底壁部５、左右の側壁部６，６および左右のシール部７，７が共押し出し成型により一体に成型される。そして、一体成型された長尺な部材が、ガラスパネル２の横の辺の長さに対応して（実際の前記辺の長さより僅かに長い長さ）長さ方向に直交する方向で切断加工される。そして、側壁部６，６およびシール部７，７の両端部が上述のように斜めとなるように切断加工されるとともに、底壁部５において、前記切欠部３２，３２、前記穴９，９と図示しない水抜き穴とが切断加工により形成される。なお、底壁部５の端面（切欠部３２，３２を除く左右両端部）も側壁部６，６の斜めに切断された角度と同様の角度で斜めに切断される。
【００２６】
一方、図３に示すように、縦のグレチャン４は、その両端部となる接合端部４１，４１にそれぞれ爪部１０，１０が形成される。爪部１０は、グレチャン４の接合端部４１の端縁に一体に設けられた基端部１１と、基端部１１から延出する延出部１２と、延出部１２の左右側縁部から直角に折り曲げられる係止部１３，１３とを有する。
また、爪部１０，１０は、底壁部５を切断加工して形成されるもので、底壁部５と同じ材質となっている。
【００２７】
基端部１１は、例えば、底壁部５の半分程度の左右幅を有し、底壁部５の端縁の左右の中央部から直角に折り曲げられた状態で、底壁部５から突出した状態に形成され、底壁部５から僅かに離れたところから先に向かうにつれて細くなるように台形状に形成されている。
延出部１２は、基端部１１からさらに縦のグレチャン４に接合される横のグレチャン３の接合端部３１の穴９に至るように延出して形成された帯状の部材である。また、延出部１２の先端部は、穴９の接合端部３１から近い側の側縁部より離れた位置で遠い側の側縁部より近い位置に配置されている。
【００２８】
延出部１２の先端部の左右両側縁部から直角に穴９に向かって係止部１３，１３が形成されている。係止部１３は、延出部１２の先端部から延出部１２の穴９の接合端部３１の端縁に近い側の側縁と重なる位置までの範囲で形成されている。
すなわち、係止部１３の後端と前記穴９の前記側縁とがほぼ重なった状態となる。そして、係止部１３の後端には、延出部１２から底壁部５のほぼ厚さ分の距離離れた位置で後方に突出する係合突起１４が形成されている。そして、係合突起１４は、横のグレチャン３の穴９の接合端部３１の端縁側の側縁の位置より僅かに前記端縁側に突出した状態となっている。
この係合突起１４と延出部１２との間に穴９の前記側縁側の部分の底壁部５が係合することにより、横のグレチャン３の穴９部分の底壁部５に爪部１０が係合することになる。
【００２９】
また、縦のグレチャン４の接合端部４１において、爪部１０の基端部１１の左右両側縁に対応するそれぞれの位置には、接合端部４１の端縁からグレチャン４の長さ方向に沿って後方側に延在するようにスリット４２，４２が形成されている。スリット４２，４２は、接合端部４１の端縁側が開放された状態となっており、その長さが底壁部５の厚みより長いものとなっているが、爪部１０の基端部１１の長さより短いものとなっている。
このスリット４２，４２より、底壁部５の接合端部４１の爪部１０と接合された中央部が左右両側部から切り離された形状とされ、これら両側部に規制されないで、前記中央部が爪部１０と一体に弾性変形可能となっている。
【００３０】
また、縦のグレチャン４の形成方法は、横のグレチャン４と同様に底壁部５、側壁部６，６およびシール部７，７が共押し出し成型により形成される。そして、共押し出し成型された長尺な部材を、ガラスパネル２の縦の辺より僅かに長い長さにさらに二つの爪部１０，１０の長さを足した長さで切断する。
【００３１】
そして、この長尺な部材の両端部において、爪部１０の長さ分だけ後方側で側壁部６，６およびシール部７，７を横のグレチャン３と同様に斜めに切断する。したがって、側壁部６，６の底壁部５側の端部より爪部１０の長さ分だけ底壁部５がさらに延出した状態となっている。この状態で、底壁部５の両端部に上述の形状の爪部１０，１０を形成するように切断加工を行う。なお、切断加工に際しては、上述のスリット４２，４２を形成するとともに、図示しない水抜き穴を形成する。また、底壁部５の端面（爪部１０との接合部分を除く左右両端部）も側壁部６，６の斜めに切断された角度と同様の角度で斜めに切断される。
【００３２】
図３（ａ）に示すように、切断加工した状態では、爪部１０，１０が折り曲げ加工される前の状態であり、爪部１０，１０は、底壁部５と同じ平面内に配置された状態となっているとともに、爪部１０の係止部１３，１３も折り曲げ加工前で、係止部１３，１３が延出部１２と同一平面内に配置され、係止部１３，１３が延出部１２の先端部から左右に突出した状態となっている。
【００３３】
次に、図３（ｂ）に示すように、延出部１２に対して左右の係止部１３，１３をグレチャン４の長さ方向に沿った折り曲げ線で直角に側壁部６，６に沿うように折り曲げる。
次に、図３（ｃ）に示すように、爪部１０，１０を爪部１０，１０と底壁部５の境界となるグレチャン４の長さ方向に直交する折り曲げ線で底壁部５に対して爪部１０が直角となるように折り曲げる。なお、以上のような折り曲げ加工に際しては、折り曲げ線部分を加熱して折り曲げを行う。また、前記折り曲げ線に沿って、例えば、断面Ｖ字状の溝を形成して常温で折り曲げ加工を行うものとしても良い。
【００３４】
次に、ガラスパネル２への縦横のグレチャン３，４の取り付けと、縦横のグレチャン３，４同士のガラスパネル２のコーナー部における接合方法を説明する。
図１に示すように例えば、１つのコーナー部を挟む横の辺と縦の辺にそれぞれ横のグレチャン３と縦のグレチャン４を配置する。そして、コーナー部において、横のグレチャン３の接合端部３１と縦のグレチャン４の接合端部４１とを付き合わせた状態とする。
【００３５】
この状態では、図１（ａ）に示すように、縦のグレチャン４のその底壁部５から折れ曲がった状態で延出した爪部１０が横のグレチャン３の穴９の外側に配置された状態となっている。
ここで、爪部１０の係止部１３を穴９に押し込むことになるが、この際に、係止部１３の係合突起１４が上述のように穴９の端縁側の側縁部の位置よりも僅かに端縁側となっていることで、係止部１３が穴９に入りづらい状態となっている。ここで、図１（ｂ）に示すように、縦のグレチャン４の底壁部５の接合端部４１の中央部を穴９側に押す。すると、上述のように一対のスリット４２，４２により、爪部１０が接合された接合端部４１の中央部が弾性変形しやすい状態となっているとともに、横のグレチャン３の端縁に切欠部３２が形成され、縦のグレチャン４の底壁部５と爪部１０との接合部が穴９側に僅かに入り込むように弾性変形可能な空間があることから、容易に爪部１０を穴９側に向かって押し出すことができる。
【００３６】
これにより、爪部１０の係止部１３の係合突起１４を穴９の前記側縁より穴９側に押し出して係止部１３を容易に穴９内に押し込むことができる。この状態で、爪部１０と底壁部５との接合部分の穴９側への押圧を解除すると、図１（ｃ）に示すように、縦のグレチャン４の接合端部４１の中央部の弾性変形が元に戻り（弾性復帰し）、穴９内に入った係止部１３が前記端縁側に戻るように移動し、係合突起１４が穴９の前記側縁部で横のグレチャン３の底壁部５に係止され、横のグレチャン３と縦のグレチャン４とがガラスパネル２のコーナー部で接合された状態となる。このようにガラスパネル２の４つのコーナー部で横のグレチャン３と縦のグレチャン４とを接合することで、ガラスパネル２の周縁部を囲む枠状のグレチャン３，４を形成することができる。
【００３７】
また、このように形成されたグレチャン付きガラス１は、例えば、窓サッシ等の建具に従来のグレチャン付きガラス１と同様に嵌め込むことができる。すなわち、上述のグレチャン付きガラス１を用いて周知の方法により、ガラスが嵌め込まれた建具を形成することができる。この際には、上述のように、接着剤や接着テープ等の接着用の副資材を用いることなく、超音波溶着機等の溶着用の設備を用いることなく、ガラスパネル２にグレチャン３，４を取り付けることによりグレチャン付きガラスを製造し、さらにグレチャン付きガラスを用いて建具を製造することができる。したがって、副資材コストや設備コストをカットして、低コストにガラスが嵌め込まれた建具を製造することができる。
【００３８】
なお、上述の実施の形態においては、横のグレチャン３に穴９および切欠部３２を設け、縦のグレチャン４に爪部１０とスリット４２，４２を設けるものとしたが、縦のグレチャン４に穴９および切欠部３２を設け、横のグレチャン３に爪部１０とスリット４２，４２を設けるものとしても良い。さらに、縦横のグレチャン３，４において、一方の接合端部３１，４１に穴９および切欠部３２を設け、他方の接合端部３１，４１に爪部１０とスリット４２，４２を設けるものとしても良い。
【００３９】
また、上述の実施の形態においては、切欠部３２とスリット４２，４２との両方を設けることによりこれらの相乗効果で容易に穴９に爪部１０を係合することができるようになるが、切欠部３２もしくはスリット４２，４２等のどちらか一方だけを設けるものとしても、どちらも設けられていない状態に比較して爪部１０を穴９に係合しやすくすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、複層ガラス、真空ガラス、合わせガラス、単板ガラス等のガラスパネルにグレージングチャンネルを取り付ける場合に適用でき、さらに、これらのガラスが嵌め込まれる窓サッシやドアサッシや仕切り壁等の建具に適用することができる。すなわち、グレチャンを使用する全ての製品に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施の形態に係るグレチャン付きガラスを示す図であって、グレチャン同士の接合方法を説明するための図である。
【図２】前記グレチャンのうちの横のグレチャンおよびその加工を説明するための図である。
【図３】前記グレチャンのうちの縦のグレチャンおよびその加工を説明するための図である。
【符号の説明】
【００４２】
１    グレージングチャンネル（グレチャン）付きガラス
２    ガラスパネル
３    横のグレチャン（一方のグレージングチャンネル）
３１  接合端部
３２  切欠部
４    縦のグレチャン（他方のグレージングチャンネル）
４１  接合端部
４２  スリット
５    底壁部
６    側壁部
９    穴
１０  爪部
【図１】
2007002421.tif 000003
【図２】
2007002421.tif 000004
【図３】
2007002421.tif 000005