(57)【要約】【課題】  分岐口を有するサドル装置を配管の外周に固定し、このサドル装置の内部に刃付きの移動式のピストンを設け、このピストンを移動させることにより配管の壁部の一部分を欠き取って、この配管の内部と分岐口とを連通させるようにした分岐装置において、その連通が確実に行えていることを容易に確認できるようにする。【解決手段】  分岐口２４を有するサドル装置１４を、配管１１の外周に固定する。サドル装置１４の内部に、刃３２の付いた移動式のピストン３１であって、その移動を行うことにより配管１１の壁部の一部分を欠き取って配管１１の内部と分岐口２４とを連通させることが可能なピストン３１を設ける。かつ、ピストン３１が正規位置まで移動して配管１１の内部と分岐口２４とが正規に連通されたことを検知する検知手段３９を設ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
分岐口を有するサドル装置を配管の外周に固定し、前記サドル装置の内部に、刃付きの移動式のピストンであって、前記移動を行うことにより前記配管の壁部の一部分を欠き取って前記配管の内部と分岐口とを連通させることが可能なピストンを設けた管の分岐装置であって、前記ピストンが正規位置まで移動して前記配管の内部と分岐口とが正規に連通されたことを検知する検知手段を設けたことを特徴とする管の分岐装置。
【請求項２】
検知手段は、ピストンが正規位置まで移動したときにこのピストンに押される被押圧体を有し、この被押圧体は、この被押圧体が前記ピストンに押されたときにサドル装置の外部へ突出される突出部を有することを特徴とする請求項１記載の管の分岐装置。
【請求項３】
突出部は防水キャップを被せることが可能であることを特徴する請求項２記載の管の分岐装置。
【請求項４】
ピストンは被検知部を有し、この被検知部は、ピストンが正規位置まで移動したことをサドル装置の外部から検知されることが可能であることを特徴とする請求項１記載の管の分岐装置。
【請求項５】
被検知部は永久磁石にて構成され、この永久磁石は、ピストンが正規位置まで移動したときにサドル装置の外部の磁気センサにて検知可能であることを特徴とする請求項４記載の管の分岐装置。
【請求項６】
ピストンは、爆発力によって移動されるものであることを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項記載の管の分岐装置。
【請求項７】
サドル装置は、金属材料にて構成されるとともにその表面に防食層が形成され、分岐口には樹脂管が接続されていることを特徴とする請求項１から６までのいずれか１項記載の管の分岐装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は管の分岐装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス管などの管の分岐装置として、特許文献１や特許文献２に記載されたものが知られている。これは、既設管などに穿孔したうえでその穿孔部から分岐管を導出するものであって、分岐口を有するサドル装置を配管の外周に固定し、前記サドル装置の内部に刃付きの移動式のピストンを設け、このピストンをたとえば火薬の爆発力によって移動させることにより配管の壁部の一部分を欠き取って、この配管の内部と分岐口とを連通させるようにしたものである。ピストンは、配管の壁部の一部分の欠き取りが完了した時点にはその欠き取り部分に位置するとともに、その状態で配管の内部と分岐口とを連通させるための連通孔が貫通状態で形成されている。
【０００３】
このように構成することで、既設管の内部を流れる流体を止めることなしに分岐工事を行うことができる。このため、このような分岐装置は「活管分岐継手」などと称されている。
【特許文献１】特公昭５６−２４１５７号公報
【特許文献２】特開平２−１４２９９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したピストンの移動は分岐装置の内部で行われるため、その状況を外部から観察することはできない。このため、特に上記した爆発力によってピストンを移動させた場合などにおいては、このピストンがどこまで移動したのかがわからず、正規の位置まで移動して配管を間違いなく欠き取って確実な連通状態が達成されているかどうかを確認することができない。たとえば、爆発力が十分でなかったときは配管の壁部の欠き取り工程の途中でピストンが停止してしまうことがあり得るものであり、そうなると正しい分岐が行えなくなるが、そのことを確認することができない。
【０００５】
この場合に、サドル装置の内部を開放すれば確認可能であるが、そのときには、開放を行うことによって内部の流体が漏れ出すため、それを防止するために閉弁操作などによって流体の流れを止めることが必要になる。しかし、それでは、上述のようにわざわざ管内流体の流れを止めずに工事できるようにしたことの利点が無くなってしまう。
【０００６】
また、上述のように火薬の爆発力によってピストンを移動させた場合には、移動後もかなりの内部圧力が残存しており、むやみに開放を行うと危険である。
そこで本発明は、分岐口を有するサドル装置を配管の外周に固定し、このサドル装置の内部に刃付きの移動式のピストンを設け、このピストンを移動させることにより配管の壁部の一部分を欠き取って、この配管の内部と分岐口とを連通させるようにした分岐装置において、その連通が確実に行えていることを容易に確認できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するため本発明の管の分岐装置は、分岐口を有するサドル装置を配管の外周に固定し、前記サドル装置の内部に、刃付きの移動式のピストンであって、前記移動を行うことにより前記配管の壁部の一部分を欠き取って前記配管の内部と分岐口とを連通させることが可能なピストンを設け、かつ前記ピストンが正規位置まで移動して前記配管の内部と分岐口とが正規に連通されたことを検知する検知手段を設けたものである。
【０００８】
このような構成であると、ピストンが正規位置まで移動して配管の内部と分岐口とが正規に連通されたことを検知することができるため、その連通が確実に行えていることを容易に確認することができる。
【０００９】
本発明によれば、上記において、検知手段は、ピストンが正規位置まで移動したときにこのピストンに押される被押圧体を有し、この被押圧体は、この被押圧体が前記ピストンに押されたときにサドル装置の外部へ突出される突出部を有することが好適である。
【００１０】
このような構成であると、ピストンが正規位置まで移動して配管の内部と分岐口とが確実に連通されていることを外部にて容易に確認することができる。
本発明によれば、上記において、突出部は防水キャップを被せることが可能であることが好適である。
【００１１】
このような構成であると、サドル装置の内部への水の浸入を防止することができる。
本発明によれば、上記において、ピストンは被検知部を有し、この被検知部は、ピストンが正規位置まで移動したことをサドル装置の外部から検知されることが可能であることが好適であり、また被検知部は永久磁石にて構成され、この永久磁石は、ピストンが正規位置まで移動したときにサドル装置の外部の磁気センサにて検知可能であることが好適である。
【００１２】
このような構成であると、サドル部の内外を完全に遮断した状態で、ピストンが正規位置まで移動して配管の内部と分岐口とが確実に連通されていることを外部にて容易に確認することができる。
【００１３】
本発明によると、上記において、ピストンは、爆発力によって移動されるものであることが好適である。
このような構成であると、ピストンによる配管壁部の欠き取り工程のあとにサドル装置の内部に爆発の残圧が存在する場合であっても、ピストンが正規位置まで移動して配管の内部と分岐口とが確実に連通されていることを外部にて容易に確認することができる。
【００１４】
本発明によれば、上記において、サドル装置は、金属材料にて構成されるとともにその表面に防食層が形成され、分岐口には樹脂管が接続されていることが好適である。
このような構成であると、サドル装置を金属材料で構成することで、その内部に爆発力を発生させてピストンを移動させることが可能であるとともに、サドル装置の金属材料の表面に防食層が形成されかつ分岐口には樹脂管が接続されていることで、配管が地中に埋設されたものであっても、分岐部および分岐された管路の防食を図りながら、容易にかつ確実な分岐構造を得ることができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように本発明によると、分岐口を有するサドル装置を配管の外周に固定し、前記サドル装置の内部に、刃付きの移動式のピストンであって、前記移動を行うことにより前記配管の壁部の一部分を欠き取って前記配管の内部と分岐口とを連通させることが可能なピストンを設け、かつ前記ピストンが正規位置まで移動して前記配管の内部と分岐口とが正規に連通されたことを検知する検知手段を設けたため、ピストンが正規位置まで移動して配管の内部と分岐口とが正規に連通されたことを検知することができ、その連通が確実に行えていることを容易に確認することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施の形態を、図１〜図４にもとづいて説明する。
図１において、１１は既設の配管としてのガス管であり、鋼管によって構成されるとともに、土中に水平方向に埋設されている。ガス管１１の表面には、埋設時の腐食を防止するためのめっき層や塗膜などの防食層１２が形成されている。
【００１７】
１３は本発明にもとづく分岐装置である。ここで１４はサドル装置で、サドル本体部１５とクランプ部１６とを有し、両者がボルトにて締結されることで、ガス管１１の外周に強固に固定されている。詳細には、サドル本体部１５およびクランプ部１６にはガス管１１の外周形状に対応した湾曲凹面１７、１８がそれぞれ形成され、サドル本体に植え込まれたボルト１９にナット２０がねじ合わされることで、サドル本体部１５とクランプ部１６とをガス管１１の外面に押圧状態で固定している。
【００１８】
サドル本体部１５とクランプ部１６とはともに鋳鉄などの金属材料にて形成されており、その外面にはポリエチレンなどの樹脂コーティングによる防食層２１が形成されている。２２は樹脂製のキャップで、ボルト１９におけるナット２０から突出した先端部２３にねじ合わされることで、このボルト１９に固定されるとともに、鋼製のボルト１９とナット２０との防食を図ることができるように構成されている。
【００１９】
サドル本体部１５には、ガス管１１と直交する水平方向の筒状の分岐突出部２４が一体に形成されており、これによって分岐口を構成している。この分岐突出部２４には、ポリエチレン製の樹脂管２５が一体に接続されている。
【００２０】
サドル本体部１５におけるガス管１１と分岐突出部２４との間には、ピストン通路２６が、ガス管１１と分岐突出部２４との双方に直交する上下方向に形成されている。かつ、ピストン通路２６は、ガス管１１における分岐のために管壁を欠き取って開口させるべき部分２７と空間的にオーバラップするように形成されている。このため、ピストン通路２６すなわちサドル本体部１５には、上記したガス管の部分２７を受け入れるための開口部２８が形成されている。この開口部２８は、分岐突出部２４および樹脂管２５に向かい合う位置に形成されている。換言すると、上記したガス管の部分２７は、サドル装置１４をガス管１１に固定したときに、開口部２８からピストン通路の内部に突出しかつ分岐突出部２４および樹脂管２５に向かい合うことになる。
【００２１】
開口部２８の周囲に沿ったサドル本体の部分には環状のゴムパッキン２９が収容されている。このゴムパッキン２９は、ボルト１９およびナット２０によってサドル本体部１５とクランプ部１６とがガス管１１に固定されたときに、サドル本体部１５とガス管１１との間で圧縮されて、開口部２８の周囲におけるサドル本体部１５とガス管１１との間をシールするように機能する。
【００２２】
ピストン通路２６におけるガス管の部分２７よりも上側の部分には、円柱状の金属製のピストン３１が収容されている。このピストン３１は、ピストン通路２６の内部を上下方向に移動可能である。ピストン３１の下端には、刃部３２が形成されている。この刃部３２は、ピストンが図１に示される位置から強い力で下向きに移動するときに、ガス管１１の部分２７を欠き取って、ガス管１１に開口を形成することが可能である。ピストン３１には、このピストン３１がピストン通路２６における下側の部分に達したときに開口部２８と分岐突出部２４および樹脂管２５とに連通可能な水平方向の貫通孔３３が形成されている。
【００２３】
ピストン通路２６の上端は、サドル本体部１５にねじ合わされる金属製のキャップ３４にて塞がれている。キャップ３４には、このキャップ３４とピストン３１との間でガスを発生させるための火薬３５が設けられている。３６は雷管、３７は、雷管３６を打撃して火薬３５を発火させるためのピンの挿入に供されるピン挿入穴である。
【００２４】
ピストン通路２６の底部には、上向きに突出する円柱状の支持台部３８が形成されている。３９は被押圧体としてのピン状のインジケータで、上端に大径の頭部４０を有するとともに、支持台部３８を上下方向に移動可能に貫通して、その下端部４１がサドル本体部１５から下向きに突出可能とされている。インジケータ３９の外周には、このインジケータ３９とサドル本体部１５との間をシールするためのＯリングなどの環状シール材４２が設けられている。支持台部３８には、下端部４１がサドル本体部１５から突出するまでインジケータ３９が下向きに移動したときに、このインジケータ３９の頭部４０を収容するための、収容凹部４３が形成されている。
【００２５】
このような構成において、ガス管１１から分岐をとる場合には、地面を開削して土中のガス管１１を露出させ、図１に示すように、このガス管１１における分岐をとるべき位置に、分岐装置１３のサドル装置１４のサドル本体部１５とクランプ部１６とを、ボルト１９とナット２０とによってガス管１１を挟み込むようにして固定する。このとき、サドル本体部１５の開口部２８の周囲におけるこのサドル本体部１５とガス管１１との間は、ゴムパッキン２９によってシールしておく。また、図示のように、ピストン３１はピストン通路２６におけるガス管の部分２７よりも上側の位置に収容しておき、インジケータ３９はその下端部４１をサドル本体部１５の内部に収容しておく。
【００２６】
次に、図２に示すように、キャップ３４のピン挿入穴３７にプッシュピン４５を挿入し、その下端を雷管３６に接触させた状態で、その上端をハンマなどにより打撃することで、雷管３６を作動させて火薬３５を爆発させる。すると、その爆発力すなわち発生ガス膨張力にもとづく強い打撃力によって、ピストン３１が強い衝撃力で押し下げられる。すると、ピストン３１の下端の刃部３２がガス管１１における部分２７に掛かって、この部分２７における上部位置から下部位置に向けて管壁を欠き取る。図２は、欠き取りの途中の工程を示す。図示のように、欠き取られつつある管壁の部分４６は、それまでの管壁を形成しているときとは反対向き湾曲するように塑性変形される。
【００２７】
図３は、ピストン３１による欠き取り工程が終了した状態を示す。欠き取りによってガス管１１に開口４７が形成されている。管壁の欠き取りにより生じた切断片４８は、支持台部３８によって支持されるとともに、この支持台部３８とピストン３１とに挟み込まれるようにして保持される。また、この状態で、ピストン３１は、作業が完了した所定の正規位置に位置決めされる。そして、この状態で、ガス管１１の開口４７とピストン３１の貫通孔３３と分岐突出部２４および樹脂管２５とが一列に並んで相互に連通されることになって、分岐のための流体通路ができあがる。ガス管１１からのガスＧは、この流体通路を通過して分岐管路に導かれる。
【００２８】
また、このとき、上述のように切断片４８が支持台部３８とピストン３１とに挟み込まれることで、この切断片４８がインジケータ３９の頭部４０に当たってこのインジケータ３９を押し下げ、それによって図示のようにインジケータ３９の下端部４１がサドル本体部１５から下向きに所定量だけ突出する。
【００２９】
これによって、図示のようにピストン３１が正規の位置まで移動して開口４７が正しく形成され、それによって分岐路が異常なく形成されたことを、外部から確認することができる。図示は省略するが、樹脂管２５には分岐路を構成する所要の配管が接続されているものとする。
【００３０】
たとえば、火薬３５の爆発力が不十分であって、ガス管１１の管壁が途中までしか欠き取られず、したがってピストン３１が所定の位置まで移動しきっておらず、よってガス管１１に所定の開口４７が形成されずに正常な分岐路が形成されていない場合は、上記したようなインジケータ３９の押し下げは行われない。このため、図示したようなインジケータ３９の下端部４１の突出が見られず、それによって分岐路が正常に形成されなかったことを知ることができる。
【００３１】
したがって、インジケータ３９の下端部４１の突出の有無を検査するだけで、ピストン３１の動作によって分岐路が正しい連通状態で形成されたかどうかを、装置外部から簡単に確認することができる。
【００３２】
インジケータ３９におけるサドル本体部１５から突出する下端部４１には外ねじが形成されており、図３に示すようにこの下端部４１が正常に突出した場合は、図４に示すようにこの下端部４１の外ねじに防水キャップ４９をねじ合わせて、水の浸入を防止する。またサドル本体部１５におけるピストン通路２６の形成部の上端、すなわちキャップ３４の部分にも、このキャップの上端の外ねじ部の利用によりキャップ５０をねじ合わせて、ピン挿入穴３７を通しての内部への水の浸入を防止する。
【００３３】
図５および図６は、本発明の他の実施の形態を示す。ここでは、ピストン３１の下端部における、刃部３２の機能に支障が生じない部分に、永久磁石５２が埋設されている。そして永久磁石５２の周囲には、永久磁石５２からの磁力線がピストン３１の内部に入り込まずにピストン３１から下向きに放出されるように、磁極片５３が設けられている。
【００３４】
このような構成によれば、図６に示すようにサドル本体部１５におけるピストン通路２６が形成された部分の底部に、磁気センサを備えた磁気検出装置５４を近づけることで、図示のように開口４７が正しく形成されてピストン３１が正規の位置に到達していることを容易に確認することができる。しかも、この場合は上述のようなインジケータ３９を設ける必要がなく、したがってサドル本体部１５の内外を連通させる孔を形成する必要がないため、漏れの発生を防止しなければならないガス管路のための分岐装置として好都合である。
【００３５】
なお、本発明によれば、ピストン３１が正規の位置まで移動したことを検知することで、分岐通路が正常に形成されたことを確認することができるが、このピストン位置の検知手段は、上述のインジケータ３９や永久磁石５２を利用するもの以外の他の適宜の手段を採用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の形態の管の分岐装置を構築する手順を示す断面図である。
【図２】図１の次の手順を示す断面図である。
【図３】図２の次の手順を示す断面図である。
【図４】図３の次の手順を示す断面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態の管の分岐装置を構築する手順を示す断面図である。
【図６】図５の次の手順を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１１    ガス管
１４    サドル装置
１５    サドル本体部
２１    防食層
２４    分岐突出部
２５    樹脂管
２６    ピストン通路
２７    部分
３１    ピストン
３２    刃部
３５    火薬
３６    雷管
３９    インジケータ
４９    防水キャップ
５２    永久磁石
【図１】
2007002925.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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