(57)【要約】      （修正有）【課題】供給経路の開閉時にシャッター構成部品が粉粒体原料により磨耗することのない粉粒体原料供給用シャッター装置を提供する。【解決手段】移動フレーム３がプッシュプルロッドに押されて、シャッターフレーム２内に進出すると、シャッターベルト４は先端のベルト巻装ローラ１１で巻回して移動フレーム３の下側から上側に繰り出され、シャッターフレーム２内に展開する。移動フレーム３がプッシュプルロッドに引かれて後退すると、粉粒体原料Ｇを受ける部分のシャッターベルト４は、順次先端のベルト巻装ローラ１１で巻回して移動フレーム３の上側から下側に繰り込まれ、粉粒体原料Ｇの供給経路が開かれる。この時、粉粒体原料Ｇと原料Ｇを受けるシャッターベルト４の上面間では相対移動は生じなく、粉粒体原料Ｇとシャッターベルト４が水平方向で擦れ合うことがないから、シャッターベルト４が磨耗することがない。【選択図】図２
2007126275.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体原料を流下させて供給する供給経路中に配設されたシャッターフレームと、
該シャッターフレームに対して前記供給経路を横切る方向に進退移動可能に配置した移動フレームと、
該移動フレームの両端に配設したベルト巻装ローラと、
該ベルト巻装ローラに巻装するとともに、その両端を重ねて前記シャッターフレームに固定したシャッターベルトと、
前記移動フレームを進退移動させるアクチュエータとからなり、
該移動フレームの進退移動に伴い、前記シャッターベルトを前記ベルト巻装ローラ間で移動させて前記供給経路を開閉することを特徴とする粉粒体原料供給用シャッター装置。
【請求項２】
前記アクチュエータが、サーボモータと該サーボモータで駆動されるボールネジ機構であることを特徴とする請求項１に記載の粉粒体原料供給用シャッター装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体原料供給用シャッター装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粉粒体原料を流下させて供給する供給経路を開閉する開閉機構としては、スライドシャッター機構やバタフライバルブ等がある。
【０００３】
スライドシャッター機構は、供給経路に設けたスリットに該供給経路を横切るシャッター板を挿し込み、エアーシリンダ等に連結して進退させて供給経路を開閉するものである。この場合、シャッター板の進退移動に伴い、粉粒体原料がスリットとシャッター板との隙間から外部に洩れ出てしまったり、隙間に噛み込まれてシャッター板の磨耗を引き起こす場合がある。シャッター板が磨耗することにより微量の異質物が混入し、特に、原料を高純度に維持する必要の有る電子材料や医薬品の製造過程ではコンタミネーションが発生する等の問題となる。
【０００４】
また、バタフライバルブの場合は、弁開時に粉粒体原料が弁表面に接触しながら流下するから、その際弁の磨耗を引き起こす恐れがあり、上記シャッター機構の場合と同様の問題点が有る。
【特許文献１】なし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、供給経路の開閉時にシャッター構成部品が粉粒体原料により磨耗することのない粉粒体原料供給用シャッター装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するための請求項１に記載された粉粒体原料供給用シャッター装置は、粉粒体原料を流下させて供給する供給経路中に配設されたシャッターフレームと、該シャッターフレームに対して前記供給経路を横切る方向に進退移動可能に配置した移動フレームと、該移動フレームの両端に配設したベルト巻装ローラと、該ベルト巻装ローラに巻装するとともに、その両端を重ねて前記シャッターフレームに固定したシャッターベルトと、前記移動フレームを進退移動させるアクチュエータとからなり、該移動フレームの進退移動に伴い、前記シャッターベルトを前記ベルト巻装ローラ間で移動させて前記供給経路を開閉することを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２に記載された粉粒体原料供給用シャッター装置は、請求項１に記載の構成において、前記アクチュエータが、サーボモータと該サーボモータで駆動されるボールネジ機構であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の粉粒体原料供給用シャッター装置によれば、アクチュエータにより移動フレームを、シャッターフレームに対して供給経路を横切る方向に進出させる。この移動フレームの進出に伴い、該移動フレームのベルト巻装ローラに巻装するとともに、両端を重ねてシャッターフレームに固定したシャッターベルトが、ベルト巻装ローラ間で移動して供給経路を閉じる。また、移動フレームが後退するに伴い、シャッターベルトがベルト巻装ローラ間で移動して供給経路を開く。この開閉作動時、粉粒体原料とシャッターベルト間で相対移動は生じなく、水平方向で粉粒体原料とシャッターベルトが擦れ合うことがないからシャッターベルトが磨耗することがない。従って、原料を高純度に維持する必要の有る電子材料や医薬品の製造過程で使用しても、いわゆるコンタミネーションを生ずることがない。また、シャッターベルトと粉粒体原料との間では相対移動がないことから、シャッターフレームとシャッターベルト間に粉粒体原料が噛み込まれることがなく軽快に開閉できる。さらに、シャッターフレームに対する密閉性が高まり。粉粒体原料が供給経路の外部に洩れるのを防止できる。
【０００９】
請求項２に記載の粉粒体原料供給用シャッター装置は、アクチュエータをサーボモータと該サーボモータで駆動されるボールネジ機構で構成したから、シャッター開度を高精度で制御することが可能となる。
【実施例】
【００１０】
本発明の１実施例を添付図面を参照して説明する。図１は粉粒体原料供給用シャッター装置（以下、単にシャッター装置という。）１の概略構成を示す断面図である。シャッター装置１は、シャッターフレーム２、移動フレーム３、シャッターベルト４、移動フレーム３に連結したボールネジ機構５及び該ボールネジ機構５を駆動するサーボモータ６とから構成されている。
【００１１】
シャッターフレーム２は、上端開口７と下端開口８を有する筒形フレームであって、上端開口７を粉粒体原料Ｇの供給ホッパー２１の下端の供給口２２に連結させて固定されている。下端開口８には、原料供給ダクト２３が連結されている。これにより、供給ホッパー２１→シャッターフレーム２→原料供給ダクト２３の順で連なる粉粒体原料Ｇの供給経路Ｐが構成される。シャッターフレーム２の一側面には、移動フレーム３が進退移動できる開口９が形成されている。また、該開口９に対向して、シャッターフレーム２の内側に当接円弧面１０が形成されている。
【００１２】
移動フレーム３は、図示しない案内機構によりシャッターフレーム２内で水平に進退移動して、上記供給経路Ｐを横切るようになっている。また、移動フレーム３には、先端部及び後端部にベルト巻装ローラ１１，１２が取り付けられている。該巻装ローラ１１，１２間には、シャッターベルト４が巻装されている。シャッターベルト４の両端４ａは、シャッターフレーム２の外部で重ね合わせて、該シャッターフレーム２の開口９の上部に締着されている。移動フレーム３の巻装ローラ１１，１２の距離は、図示しない自動調整機構により調整して、常時シャッターベルト４が緊張するようになっている。
【００１３】
また、移動フレーム３の後端部には、プッシュプルロッド１３が連結されている。プッシュプルロッド１３は、移動フレーム３をシャッターフレーム２内で水平に進退移動させるためのものであり、シャッターフレーム２の外部に配置した耐磨耗高分子樹脂製のガイドレール１４により水平移動がガイドされる。さらに、プッシュプルロッド１３には、ボールネジ機構５のナット体１５が固定されている。ナット体１５には、ボールネジ１６が螺合している。ボールネジ１６はサーボモータ６の回転駆動軸に連結されている。このサーボモータ６の正逆回転により、移動フレーム３の進退移動が制御される。
【００１４】
上記構成のシャッター１は図２（ａ）に示すように、移動フレーム３がプッシュプルロッド１３に押されて、シャッターフレーム２内に進出すると、該移動フレーム３のベルト巻装ローラ１１，１２に巻装され、両端４ａを重ね合わせてシャッターフレーム２の外部に締着されたシャッターベルト４が、該ベルト巻装ローラ１１，１２間で矢線Ｘ方向に移動する。シャッターベルト４は先端のベルト巻装ローラ１１で巻回して移動フレーム３の下側から上側に繰り出され、シャッターフレーム２内に展開する。そして、先端のベルト巻装ローラ１１に掛かる部分のシャッターベルト４が、シャッターフレーム２の当接円弧面１０に当接して、粉粒体原料Ｇの供給経路Ｐを完全に閉じる。
【００１５】
また、図２（ｂ）にしめすように、移動フレーム３がプッシュプルロッド１３に引かれて後退すると、シャッターベルト４がベルト巻装ローラ１１，１２で矢線Ｙ方向に移動する。この後退移動により粉粒体原料Ｇを受ける部分のシャッターベルト４は、順次先端のベルト巻装ローラ１１で巻回して移動フレーム３の上側から下側に繰り込まれるとともに、後端のベルト巻装ローラ１２に巻回して、シャッターフレーム２の外部で移動フレーム３の上側へ移動して、粉粒体原料Ｇの供給経路Ｐが開かれる。この時、粉粒体原料Ｇと該原料Ｇを受けるシャッターベルト４の上面間では相対移動は生じなく、粉粒体原料Ｇとシャッターベルト４が水平方向で擦れ合うことがないから、シャッターベルト４が磨耗することがない。そして、移動フレーム３の全体がシャッターフレーム２の外部へ後退することにより、粉粒体原料Ｇの供給経路Ｐが完全に開かれる（図２（ｃ））。
【００１６】
上記した構成及び作動の説明で明らかなように、本実施例のシャッター装置１は、開閉作動時粉粒体原料Ｇと擦れ合ってシャッターベルト４が磨耗することがないから、コンタミネ―ションが発生することもなく、原料を高純度に維持することが要求される電子材料や医薬品の製造過程で使用することができる。また、シャッターベルト４と粉粒体原料Ｇとの間では相対移動がないから、シャッターフレーム２とシャッターベルト４間に粉粒体原料Ｇを噛み込みもなく軽快に開閉できる。さらに、シャッターフレーム２に対する密閉性が高まり。粉粒体原料Ｇが供給経路Ｐの外部に洩れるのを防止できる。
【００１７】
さらに、移動フレーム３の進退移動を、サーボモータ６と該サーボモータ６で駆動されるボールネジ機構５で構成したから、シャッター開度を高精度で制御することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】シャッター装置の概略構成を示した断面図である。
【図２】シャッター装置の作動を示した説明図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  シャッター装置
２  シャッターフレーム
３  移動フレーム
４  シャッターベルト
４ａ  両端
５  ボールネジ機構
６  サーボモータ
１１，１２  ベルト巻装ローラ
１３  プッシュプルロッド
１６  ボールネジ
Ｇ  粉粒体原料
Ｐ  供給経路
【図１】
2007126275.tif 000003
【図２】
2007126275.tif 000004