(57)【要約】      （修正有）【課題】プリント板と筐体板金との間に絶縁フィルムを挟んで電気的に絶縁するものにおいて、両面テープを用いずに、コストが安価で製作が容易な固定方法を提供する。【解決手段】プリント板２を固定するために筐体板金３に植設されたかしめボス６の位置に合わせて絶縁フィルム４に穴７を穿設し、且つこの穴７を起点に放射状の切れ目８を設けて、かしめボス６に押し込むことで筐体板金３に絶縁フィルム４を取り付けるよう構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント板と筐体板金との間に絶縁フィルムを挟んで電気的に絶縁するものにおいて、
前記プリント板を固定するために筐体板金に植設されたかしめボスの位置に合わせて絶縁フィルムに穴を穿設し、且つこの穴を起点に放射状の切れ目を設けてかしめボスに押し込むことで筐体板金に絶縁フィルムを取り付けることを特徴としたプリント板用絶縁フィルムの固定方法。
【請求項２】
プリント板と筐体板金との間に絶縁フィルムを挟んで電気的に絶縁するものにおいて、
前記筐体板金に突起部を設け、この突起部位置に対応した絶縁フィルムの当該位置に断面形状の穴を設け、この穴を前記筐体板金の突起部が貫通して絶縁フィルムを取り付けることを特徴としたプリント板用絶縁フィルムの固定方法。
【請求項３】
プリント板と筐体板金との間に絶縁フィルムを挟んで電気的に絶縁するものにおいて、
前記筐体板金に突起部を形成し、この突起部の頂点位置に穴を設け、前記突起部位置に対応した絶縁フィルムの当該位置に舌状部を有する切り込みを形成し、この舌状部を前記突起部に設けた穴に挿し込んで絶縁フィルムを取り付けることを特徴としたプリント板用絶縁フィルムの固定方法。
【請求項４】
前記突起部の穴に挿し込まれる絶縁フィルムの舌状部の導出方向は左右対称とされることを特徴とした前記請求項３記載のプリント板用絶縁フィルムの固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器等の内部部品同士を電気的に絶縁するためのフィルムの固定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子機器等の内部部品同士を電気的に絶縁する対象として、プリント板の実装部品と筐体板金間の例がある。電子機器等を小型化するためには、プリント板の実装部品と筐体板金間はできるだけ小さくしたいが、近づけすぎると短絡の恐れがあるため絶縁フィルムを挟む構造がとられている。図４に示す従来例では、電子部品１等を搭載したプリント板２と筐体板金３の間に絶縁フィルム４を挟む構造において、絶縁フィルム４を固定するために両面テープ５を用いて筐体板金３に貼り付けていた。なお、部品同士を電気的に絶縁することは例えば特許文献１によっても知られている。この文献のものは、ケース内側の金具が露出している部分に絶縁フィルムを貼り付けた例についても説明している。
【特許文献１】実用新案登録第２５１６１８１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
両面テープを用いて絶縁フィルムを固定する方法はコストが高く、貼り直しもできない。また、資源の有効活用で筐体板金を再利用するためには絶縁フィルムを剥がさなければならないが、両面テープで固定しているので剥がしにくいという問題があった。本発明の目的は、絶縁フィルムの固定を容易にする方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の第１は、プリント板と筐体板金との間に絶縁フィルムを挟んで電気的に絶縁するものにおいて、
前記プリント板を固定するために筐体板金に植設されたかしめボスの位置に合わせて絶縁フィルムに穴を穿設し、且つこの穴を起点に放射状の切れ目を設けてかしめボスに押し込むことで筐体板金に絶縁フィルムを取り付けることを特徴とした方法である。
【０００５】
本発明の第２は、プリント板と筐体板金との間に絶縁フィルムを挟んで電気的に絶縁するものにおいて、
前記筐体板金に突起部を設け、この突起部位置に対応した絶縁フィルムの当該位置に断面形状の穴を設け、この穴を前記筐体板金の突起部が貫通して絶縁フィルムを取り付けることを特徴とした方法である。
【０００６】
本発明の第３は、プリント板プリント板と筐体板金との間に絶縁フィルムを挟んで電気的に絶縁するものにおいて、
前記筐体板金に突起部を形成し、この突起部の頂点位置に穴を設け、前記突起部位置に対応した絶縁フィルムの当該位置に舌状部を有する切り込みを形成し、この舌状部を前記突起部に設けた穴に挿し込んで絶縁フィルムを取り付けることを特徴とした方法である。
【０００７】
本発明の第４は、前記突起部の穴に挿し込まれる絶縁フィルムの舌状部の導出方向は左右対称とされることを特徴とした方法である。
【発明の効果】
【０００８】
以上のとおり、本発明によれば、両面テープを用いて絶縁フィルムを固定する方法よりもコストが安価で、製作が容易である。また、筐体板金から絶縁フィルムを容易に分離できるので資源の有効活用が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施形態を以下に詳述する。
図１は、本発明の第１の実施形態を示す構成図である。電子部品１等を搭載したプリント板２と筐体板金３との間を電気的に絶縁するために絶縁フィルム４を挟んだ構成において、プリント板２を固定するために筐体板金３に植設されたかしめボス６の位置に合わせて絶縁フィルム４に穿設し、且つこの穴７を起点に放射状の切れ目８を設けてかしめボス６に押し込むことで筐体板金３に絶縁フィルム４を取り付けて固定できるようにしたものである。絶縁フィルム４に穿設する穴７は絶縁フィルム４の外形抜きと同時に形成することができる。穴７を起点に放射状の切れ目８を設けることでかしめボス６に容易に押し込むことができ、且つ容易には抜けない効果がある。
【００１０】
図２は、本発明の第２の実施形態を示す構成図である。図１の実施例にあったプリント板２を固定するためのかしめボス６がない場合において、筐体板金３に突起部９を設け、この突起部位置に対応した絶縁フィルム４の当該位置に断面形状の穴１０を設け、この穴１０を筐体板金３の突起部９が貫通して絶縁フィルム４を取り付けて固定できるようにしたものである。なお、この穴１０の形状をＨ状とすることによって取り付けが容易となり、且つ外れ難い構造としている。
【００１１】
突起部９は、電子部品１等が搭載されていないプリント板２の位置に設けて電気的に絶縁できるようにしている。絶縁フィルム４に穿設した穴１０は絶縁フィルム４の外形抜きと同時に形成し、また、突起部９は筐体板金３の加工と同時に形成することができる。
【００１２】
図３は、本発明の第３の実施形態を示す構成図である。筐体板金３に突起部１１ａを形成し、突起部１１ａの頂点位置に穴１３を設け、突起部１１ａ位置に対応した絶縁フィルム４の当該位置に舌状部１２ａを有する切り込みを形成し、この舌状部１２ａを突起部１１ａに設けた穴１３に挿し込んで絶縁フィルム４を取り付けることができるようにしたものである。舌状部１２ａの長さは、突起部１１ａの高さより短くして筐体板金３からはみ出さない寸法としている。また、突起部１１ａと突起部１１ｂにそれぞれ挿し込む舌状部は、一方の舌状部が図面左方向に向けたら、他方は右方向に向けるように左右対称とすることで外れ難い効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施例を示す構成図。
【図２】本発明の第２の実施例を示す構成図。
【図３】本発明の第３の実施例を示す構成図。
【図４】従来の実施例を示す構成図。
【符号の説明】
【００１４】
１…  電子部品
２…  プリント板
３…  筐体板金
４…  絶縁フィルム 
５…  両面テープ
６…  かしめボス
７…  穴
８…  切れ目
９…  突起部
１０…  穴
１１ａ…突起部
１１ｂ…突起部
１２ａ…舌状部
１３…  穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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