(57)【要約】【課題】開閉式テントの開閉時に、フレームのよじれや水平方向の移動により発生する接合部の三次元的なこじれを解消し、機能性及び耐久性の向上を可能とする開閉式テントを提供する。【解決手段】開閉式テント１には、斜材３と支持面５との接合部６及び斜材３と横材４との接合部７に、横材４の軸及び斜材３の軸に略直交する軸の回転方向の回転機構が設けられ、斜材３と支持面５との接合部６と、斜材３と横材４との接合部７と、の少なくとも一方には、斜材３の軸回りに発生する回転力を吸収する機構が設けられ、さらに斜材３と横材４の接合部７には、斜材３の軸方向の軸方向力を吸収する機構が設けられ、フレームのよじれや水平方向の移動により発生する接合部６，７の三次元的なこじれを吸収する。【選択図】図３
2007126066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持面にその一端を支持された２本の斜材と、斜材の他端同士を連結する横材と、一辺近傍を横材に取付けられ、対向する他辺を支持体に設けられた横架材に取付けられた略四辺形の膜材と、から成り、斜材と支持面との接合部と、斜材と横材との接合部と、に設けられた横材の軸回転方向の回転機構により、膜材の迫出し及び畳み込みを行う開閉式テントであって、
斜材と支持面との接合部及び斜材と横材との接合部に設けられた、横材の軸及び斜材の軸に略直交する軸の回転方向の回転機構と、
斜材と支持面との接合部と、斜材と横材との接合部と、の少なくとも一方に設けられた、斜材の軸回りに発生する回転力を吸収する機構と、
を備えることを特徴とする開閉式テント。
【請求項２】
請求項１に記載の開閉式テントにおいて、斜材の軸方向力を吸収する機構を備えることを特徴とする開閉式テント。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の開閉式テントにおいて、斜材と支持面との接合部と、斜材と横材との接合部と、に設けられた横材の軸及び斜材の軸に略直交する軸の回転方向の回転機構は、ボルト及びナットにより回転自在に締結されたヒンジであることを特徴とする開閉式テント。
【請求項４】
請求項１、２、３のいずれか１に記載の開閉式テントにおいて、
横材の軸回転方向の回転機構は、斜材と横材との接合部端部の板材と、対向する横材端部の板材と、がボルト及びナットにより回転自在に締結されたヒンジであり、
斜材の軸回りに発生する回転力を吸収する機構は、板材間に挿入されたスペーサの一方の面と、それに対向する端部板材の面と、が曲面により回転可能に接し、ボルト孔がボルト径に対して回転方向に長孔であり、ボルトが回転に追従可能であることを特徴とする開閉式テント。
【請求項５】
請求項４に記載の開閉式テントにおいて、斜材の軸回りに発生する回転力を吸収する機構は、板材間に挿入されたスペーサの一方の面と、それに対向する端部板材の面と、が筒状の曲面であることを特徴とする開閉式テント。
【請求項６】
請求項１ないし３のいずれか１に記載の開閉式テントにおいて、斜材の軸回りに発生する回転力を吸収する機構は、板材の対向する面が、球面により回転可能に接していることを特徴とする開閉式テント。
【請求項７】
請求項１ないし３のいずれか１に記載の開閉式テントにおいて、斜材の軸回りに発生する回転力を吸収する機構は、ボルト及びナットによるヒンジであることを特徴とする開閉式テント。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１に記載の開閉式テントにおいて、斜材の軸方向力を吸収する機構は、横材の軸及び斜材の軸に略直交する軸の回転方向の回転機構のボルト孔が、ボルト径に対して斜材の軸方向に長孔であることを特徴とする開閉式テント。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１に記載の開閉式テントにおいて、横材および斜材は、管状部材であることを特徴とする開閉式テント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開閉式テントに関し、特に、膜材の迫出し及び畳み込みを行う開閉機構を有する開閉式テントに関する。
【背景技術】
【０００２】
テントは、オーニング（Awning）とも呼ばれ、主として、住宅や店舗等の庭や窓に取付けられ、晴天時には陽射しをコントロールし、雨天時には雨よけとして用いられる。一般的には、半透明の膜材と、膜材を支持するフレームから構成される。膜材には、例えば、テフロン（登録商標）膜等が用いられ、フレームには、例えば、鋼管、アルミ管、木材といった構造材が用いられる。
【０００３】
開閉式テントとは、膜材が必要な場合には迫出し、不要な場合には畳み込む機構を有するテントをいう。これは、テントに用いる膜材の柔軟で折り畳みができる特性を生かしたものである。大規模な開閉式テントでは、駆動装置を用いて支持部材を動かす機構を有するものもあるが、小規模の開閉式テントでは、人力により開閉する手動式が一般的である。
【０００４】
開閉式テントは、例えば、トラック等の車両の後部に取付けられる場合があり、作業者が、トラック等の荷台への荷揚げ及び荷降ろし作業を行う際に、作業者及び荷物に対して、日よけ及び雨よけとして用いる。この場合、開閉式テントは、通常は、トラック等の後部に折り畳まれて収納されるか、あるいは取り外して車両の荷台へ収納され、車両とともに移動する。そして、荷揚げ及び荷降ろし作業の際に、膜材の迫出し及び畳み込みがその都度行われる。
【０００５】
図１に、トラック等の車両に設けられた場合の開閉式テントの概略図を示す。膜材を支持するフレームは、支持面であるトラック等の車体に取付けられた２本の斜材と、斜材同士を繋ぐ横材から構成される。膜材は、略四辺形の形状であり、その一辺の近傍は横材に取付けられ、対向する他端はトラック等の車体に取り付いた支持体に設けられる。斜材と支持面との接合部及び、斜材と横材との接合部とには、横材の軸回転方向の回転機構が備えられ、この回転機構により斜材が回転移動し、膜材の迫出し及び畳み込みが行われる。
【０００６】
トラック等の車両に設けられる開閉式テントは、作業者及び荷物への日よけ及び雨よけとして用いるため、車両の幅とほぼ同程度の幅を必要とする。また、その奥行きも、作業者が荷物を捌く範囲をカバーするため、通常の住宅や店舗等に用いられる開閉式テントと比較して長い。したがって、そのフレームには、本来ある程度の剛性が要求される。しかし、トラック等の車両に収納されるため車両の燃費に影響すること、また、デザイン性の要求により、そのフレーム材は、必要最小限で、かつ軽量な斜材及び横材のみにより構成される。また、上述したように、斜材と横材との接合部は、回転機構が設けられ、曲げモーメントを負担しないピン接合となる。つまり、トラック等の車両に設けられる開閉式テントのフレームは、ブレース材や補剛材のない、極めて剛性の低いフレームであって、膜材の面内剛性により形状が保持されるという特性を有する。
【０００７】
図２に、斜材と横材、及び斜材と支持面との接合部の概略の説明図を示す。後述するように、開閉式テントの斜材の両端の接合部には、三次元的な回転及び移動が発生する。ここで、この三次元的な回転及び移動を、斜材と横材の軸方向で定義される三次元成分に分解する。斜材と横材との接合部に発生する回転は、上述した、横材の軸回り（Ｒ１）に加えて、横材の軸及び斜材の軸に略直交する軸回り（Ｒ２）及び斜材の軸回り（Ｒ３）の、互いに直交する３つの回転成分に分解される。また、斜材と横材との接合部に発生する移動は、横材の軸方向（Ｄ１）、横材の軸及び斜材の軸に略直交する軸方向（Ｄ２）、及び斜材の軸方向（Ｄ３）の、互いに直行する３つの方向成分に分解される。また、斜材と支持面との接合部に発生する回転も、同様に、計３つの回転成分に分解される。また、斜材と横材との接合部には、斜材が支持面に固定されているため接合部の移動は発生しない。
【０００８】
一方、特許文献１には、二つ折りのテンションアームと前方枠から構成され、テンションアームの上下の角度を調節することで、シート部材の巻取りを可能とするオーニングが開示され、また、特許文献２には、日除けシートを張り出す際に、アームの基端部を、外壁に取付けられたスライドレールに沿って上昇させるオーニングが開示されている。
【０００９】
【特許文献１】特開平８−２４６６２９号公報
【特許文献２】特開２００３−２６８９４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
手動式による開閉式テントの膜の迫出し及び畳み込みは、上述したように、斜材と支持面との接合部、及び斜材と横材との接合部とに設けられた横材の軸回転方向の回転機構を利用して行う。しかし、この回転機構が正常に機能するのは、両側の斜材を、同時に、かつほぼ同じ角度で回転して迫出し及び畳み込んだ場合である。通常、一人でこれらの作業を行う場合には、２本の斜材をそれぞれ交互に回転させて迫り出すか畳み込みをする。このとき、開閉式テントの横材と斜材により構成されるフレームは大きくよじれる。このよじれにより、横材及び斜材の各接合部には、三次元的な回転力及び強制変形を起こす軸方向力が加わり、「三次元的なこじれ」の原因となる。このこじれにより、各接合部にはボルトの損傷や緩みが発生し、開閉操作を繰り返すことで、開閉式テントは使用不能となる。
【００１１】
また、テントが開いた状態で開閉式テントに強風が吹いた場合には、膜面へ吹上力や吹下力が作用し、同時に、横材や斜材にも風圧力が作用する。これらの圧力に対する剛性は、膜面の平面剛性だけであり、開閉式テントは、全体として大きくよじれる。このよじれにより、上記と同様な効果が発生し、開閉式テントは使用不能となる。また、テントが開いた状態で開閉式テントに地震力が作用した場合には、開閉式テントの横材と斜材により構成されるフレームは大きく揺れ、開閉式テント全体として大きくよじれる。このよじれにより、上記と同様な効果が生じ開閉式テントは使用不能となる。
【００１２】
さらに、開閉式テントを、トラック等の車両の後部に取付けた場合には、車両の走行による横揺れや縦揺れにより、開閉式テントの横材と斜材により構成されるフレームは大きくよじれる。横力に対するフレームの剛性は極めて小さいため、開閉式テント全体として大きくよじれる。このよじれにより、上記と同様な効果が生じる。
【００１３】
なお、特許文献１及び２には、これらの三次元的なこじれを解消する機構は開示されていない。
【００１４】
本願の目的は、かかる課題を解決し、開閉式テントの開閉時に、フレームのよじれや水平方向の移動により発生する接合部の三次元的なこじれを解消し、機能性及び耐久性の向上を可能とする開閉式テントを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明に係る開閉式テントは、支持面にその一端を支持された２本の斜材と、斜材の他端同士を連結する横材と、一辺近傍を横材に取付けられ、対向する他辺を支持体に設けられた横架材に取付けられた略四辺形の膜材と、から成り、斜材と支持面との接合部と、斜材と横材との接合部と、に設けられた横材の軸回転方向の回転機構により、膜材の迫出し及び畳み込みを行う開閉式テントであって、斜材と支持面との接合部及び斜材と横材との接合部に設けられた、横材の軸及び斜材の軸に略直交する軸の回転方向の回転機構と、斜材と支持面との接合部と、斜材と横材との接合部と、の少なくとも一方に設けられた、斜材の軸回りに発生する回転力を吸収する機構とを備えることを特徴とする。
【００１６】
また、開閉式テントは、斜材の軸方向力を吸収する機構を備えることが好ましい。
【００１７】
また、開閉式テントは、斜材と支持面との接合部と、斜材と横材との接合部と、に設けられた横材の軸及び斜材の軸に略直交する軸の回転方向の回転機構は、ボルト及びナットにより回転自在に締結されたヒンジであることが好ましい。
【００１８】
また、開閉式テントは、横材の軸回転方向の回転機構は、斜材と横材との接合部端部の板材と、対向する横材端部の板材と、がボルト及びナットにより回転自在に締結されたヒンジであり、斜材の軸回りに発生する回転力を吸収する機構は、板材間に挿入されたスペーサの一方の面と、それに対向する端部板材の面と、が曲面により回転可能に接し、ボルト孔がボルト径に対して回転方向に長孔であり、ボルトが回転に追従可能であることが好ましい。
【００１９】
また、開閉式テントは、斜材の軸回りに発生する回転力を吸収する機構は、板材間に挿入されたスペーサの一方の面と、それに対向する端部板材の面と、が筒状の曲面であることが好ましい。
【００２０】
また、開閉式テントは、斜材の軸回りに発生する回転力を吸収する機構は、板材の対向する面が、球面により回転可能に接していることが好ましい。
【００２１】
また、開閉式テントは、斜材の軸回りに発生する回転力を吸収する機構は、ボルト及びナットによるヒンジであることが好ましい。
【００２２】
また、開閉式テントは、斜材の軸方向力を吸収する機構は、横材の軸及び斜材の軸に略直交する軸の回転方向の回転機構のボルト孔において、斜材の軸方向に長孔であることが好ましい。
【００２３】
また、開閉式テントは、横材および斜材は、管状部材であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２４】
上記構成により、膜材の迫出し及び畳み込みを可能とする、斜材と支持面との接合部と、斜材と横材との接合部と、に設けられた横材の軸回転方向の回転機構に加えて、横材及び斜材の各接合部において「三次元的なこじれ」を解消する機構が可能となる。
【００２５】
すなわち、地震時や強風時に横力を受けた場合、あるいは車両の走行時に横揺れを受けた場合の回転力や強制変形を起こす軸方向力に対して、斜材と支持面との接合部及び斜材と横材との接合部に設けられた、横材の軸及び斜材の軸に略直交する軸の回転方向の回転機構により、開閉式テントのフレームが、略平行四辺形状に移動可能となる。したがって、接合部の横方向の移動によるこじれを発生させることなく、接合部に生じる回転力や強制変形を起こす軸方向力に対応することが可能となる。
【００２６】
また、膜材の迫出し及び畳み込みの際にフレームが大きくよじれ、このよじれにより斜材の軸回りに回転力が発生する。この回転力に対し、斜材と支持面との接合部と、斜材と横材との接合部と、の少なくとも一方に設けられた、斜材の軸回りに発生する回転力を吸収する機構により、この回転力を吸収することが可能となる。したがって、接合部のよじれにより発生するこじれを生じさせることなく膜材の迫出し及び畳み込みをすることが可能となる。
【００２７】
また、膜材の迫出し及び畳み込みの際にフレームのよじれにより、斜材に軸方向の強制変形を起こす軸方向力が発生する。この軸方向力は、斜材の軸方向力を吸収する機構によるすべりにより解消される。したがって、接合部のよじれにより発生する接合部のこじれを生じさせることなく膜材の迫出し及び畳み込みが可能となる。
【００２８】
また、斜材の軸回りに発生する回転力は、横材の軸回転方向の回転機構を構成する板材間に挿入されたスペーサの一方の面と、それに対向する端部板材の面とが曲面により回転可能に接しており、ボルト孔の長孔により、ボルトが回転に追従可能となり、回転力に対して吸収可能となる。また、斜材の軸回りに発生する回転力は、上記対抗する２つの面が筒状の曲面であることでも、回転力に対して吸収可能となる。また、横材の軸回転方向の回転機構を構成する板材の対向する面が、球面により回転可能に接していることでも吸収可能となる。さらには、斜材の軸回りに発生する回転力は、斜材の軸回りに発生する回転力を吸収する機構が、ボルト及びナットによるヒンジであることでも吸収可能となる。したがって、これらの構成により、接合部のよじれにより発生する接合部のこじれを生じさせることなく膜材の迫出し及び畳み込みが可能となる。
【００２９】
以上のように、本発明に係る開閉式テントによれば、開閉式テントを構成するフレームの開閉時のよじれや水平方向の移動により発生する接合部の三次元的なこじれを解消し、開閉式テントの機能性及び耐久性を向上することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下に、図面を用いて本発明に係る実施の形態につき、詳細に説明する。
【００３１】
図３に、本発明に係る開閉式テントの一つの実施態様の概略の構成を示す。開閉式テント１は、膜材２、及び膜材２を支持する斜材３及び横材４とから構成される。斜材３の下方の端部は、接合部６において、トラック等の車体の荷台に設置された支持面５に取付けられる。また、斜材３の上方の端部は、接合部７において、横材４に接続される。これら接合部６、７の詳細については、図３では省略し、後述する。膜材２は、一辺が横材４に取付けられ、他辺が、例えば、膜材２の巻取機等の、トラック等の車体に設置された支持体８に接続する。支持体８とトラック等の車体との接合詳細は省略する。
【００３２】
膜材２は、例えば、テフロン（登録商標）膜のように、一般的なテント或いはオーニングの膜材に用いられるものであれば、その種別を問わない。また、斜材３及び横材４は、例えば、鋼管、アルミ管、木材といった構造材が用いられる。また、それら構造材の断面形状は、本実施態様では、鋼管を用いているが、例えば、角形鋼管のような中空部材、棒鋼や木材のような中実部材、あるいは、アングル材やチャンネル材といった形鋼のような開断面部材であっても良い。
【００３３】
(膜材の開閉のための回転機構)
図４に、開閉式テントを側面から見た概略図を示す。斜材３は、図示しない横材４及び支持面５に接続され、膜材２は横材４に取り付けられる。斜材３の両端の接合部６及び７には、横材４の軸回り（Ｒ１）に回転可能な、ヒンジによる回転機構が設けられる。このうち、接合部６のヒンジが支点として回転することで、膜材２の迫出し及び畳み込みが可能となる。また、接合部７のヒンジが回転することにより、膜材２の迫出し及び畳み込みの際に、横材４が膜材２に拘束されずに自由に回転できる。
【００３４】
図５（ａ）に、斜材３と横材４との接合部７における、横材４の軸回り（Ｒ１）の回転機構の一つの実施態様の概略断面図を示す。横材４の端部プレート１０と、接合部７に設けられた端部プレート１１とが対向し、それらのプレート１０，１１は、ボルト１２及びナット１３により、回転自在に締結されヒンジを構成する。この回転機構は、斜材３と支持面５との接合部６においても同様である。
【００３５】
(横力に対する接合部の回転機構)
図６（ａ）に、開閉式テントを正面から見た概略図を、図６（ｂ）に説明図を示す。開閉式テント１は、基本的に、上述した膜材２の開閉動作のみを行うことから、原理的にはそれ以外の回転機構は不要である。しかし、地震時や強風時に横力を受けた場合、あるいは車両の走行時に横揺れを受けた場合には、図６（ｂ）に示すように、横力Ｆの作用により略四辺形であったフレームは略平行四辺形に変形する。
【００３６】
この横力に対する接合部の回転機構がない場合、接合部６及び７には、横材４の軸及び斜材３の軸に略直交する軸回り（Ｒ２）に回転力が発生する。さらに、この回転力により、接合部７のボルト１２がこじられ損傷や緩みが発生する。すなわち、図５（ｂ）に示すように、接合部７において、横材４の端部プレート１０及び接合部７の端部プレート１１は、この回転力により、その一端を梃子にして他端が離間する。このとき、ボルト１２の軸とボルト孔９がせり合うことにより横力Ｆに抵抗する。このことは、高強度ボルトの軸に本来想定されていない応力を生じさせることになり、ボルト１２の損傷の原因となる。また、ナット１３がこじられることでボルト１２に緩みが生じる。一方、膜材２の面内の水平剛性により、横力Ｆに抵抗することも可能である。しかし、本来、膜材２は構造材ではなく、過剰な応力が発生すると、膜材２の破断を招く。また、膜材２を横材４などの支持材に取付ける部分に破損が生じる。
【００３７】
接合部６及び７において、この横力Ｆにより発生する回転力を吸収する、横材４の軸及び斜材３の軸に略直交する軸回り（Ｒ２）の回転機構を備える。図７に、接合部６における、この回転機構一つの実施態様の概略断面図を示す。支持面５に接続された２枚の接続プレート１４により挟み込まれた斜材３の端部プレート１５は、ボルト１２及びナット１３により回転自在に締結され、ヒンジを構成する。この回転機構は、斜材３と横材４との接合部７においても同様である。
【００３８】
（斜材の軸回りの回転機構）
図８に、膜材２の迫出し及び畳み込みの際の、フレームのよじれを表す説明図を示す。すなわち、作業者が、２本の斜材３をそれぞれ交互に回転移動させて、膜材２の迫出しや畳み込みを行う場合のフレームの変形の状態を示す。一方の斜材３が、他方の斜材３に比べて回転移動が進み、図８に示すように、本来、略水平に移動する横材４が三次元的に傾斜する。このとき、２本の斜材３は、いずれも斜材３の軸回りに捩られる。
【００３９】
この斜材３に発生する捩れを吸収する機構がない場合には、接合部６及び７には、斜材３の軸回り（Ｒ３）に斜材３に捩れを起こす回転力が発生する。図９に、斜材３の軸回り（Ｒ３）の回転力によるボルト１２のこじれを表す概略断面図を示す。
さらに、この回転力により、接合部７のボルト１２がこじられ損傷や緩みが発生する。すなわち、図９（ｂ）に示すように、接合部７において、横材４の端部プレート１０及び接合部７の端部プレート１１は、この回転力により、その一端を梃子にして、他端が離間する。このとき、ボルト１２の軸とボルト孔９がせり合うことにより横力Ｆに抵抗する。このことは、上述のように、ボルト１２の損傷や緩みの原因となる。
【００４０】
接合部６又は７において、後述するように、斜材３の軸回り（Ｒ３）に発生する回転力を吸収する機構を備える。この斜材３に発生する捩れは、斜材３の両端の接合部６、７のうち、少なくとも一方の接合部において回転力を吸収する機構があれば良い。図１０に、例えば、接合部７における、斜材３の軸回り（Ｒ３）の回転力を吸収する機構の一つの実施の態様の概略断面図を示す。
【００４１】
図１０（ａ）に、横材４の端部プレート１０と、接合部７の端部プレート１１との間に、スペーサ２０を挿入した場合の概略断面図を示す。端部プレート１０、及びスペーサ２０の対向する面は、それぞれ略平面となっている。一方、端部プレート１１、及びスペーサ２０の対向する面は、それぞれ筒状の曲面になっている。したがって、横材４の回転軸回り（Ｒ１）の回転機構は、端部プレート１０、及びスペーサ２０の対向する面により機能する。また、斜材３の軸回り（Ｒ３）の回転力を吸収する機構は、端部プレート１１、及びスペーサ２０の対向する面により機能する。図１０（ａ）では、このスペーサ２０の筒状の曲面は、端部プレート１１と対向する面に設けられているが、端部プレート１０と対向する面であっても良い。その場合には、横材４の回転軸回り（Ｒ１）の回転機構は、端部プレート１１、及びスペーサ２０の対向する面により機能する。また、斜材３の軸回り（Ｒ３）の回転力を吸収する機構は、端部プレート１０、及びスペーサ２０の対向する面により機能する。
【００４２】
図１０（ｂ）に、横材４の端部プレート１０と、接合部７の端部プレート１１とが、対向する球面を有している場合の概略断面図を示す。この場合には、上述したスペーサ２０は不要となる。すなわち、端部プレート１０、及び端部プレート１１の対向する面は、ともに球面であるため、横材４の回転軸回り（Ｒ１）の回転機構及び斜材３の軸回り（Ｒ３）の回転力を吸収する機構は、それぞれこの球面により機能する。
【００４３】
これらの斜材３の軸回り（Ｒ３）の回転力を吸収する機構は、端部プレート１０及び１１のうち、少なくとも一方のボルト孔９が、ボルト径に対して、回転方向に対して長孔であることにより回転可能となる。すなわち、斜材３の軸回り（Ｒ３）の回転力に対して、筒状の面及び球面において対向する相互の面にずれが生じる。このずれは、ボルト径に対するボルト孔９のクリアランスにより吸収される。斜材３の軸回り（Ｒ３）の回転力は、斜材３に対する捩りモーメントであり、他の回転力である曲げモーメントと異なり、わずかに回転することで吸収される。したがって、このクリアランスは、ボルト孔９を長孔とすることで十分に可能となる。なお、本実施態様では、横材４の軸回り（Ｒ１）の回転機構に、斜材３の軸回り（Ｒ３）の回転力を吸収する機構を組み込まれる。ボルト１２がボルト孔９の長孔の間をすべることによるボルト１２のネジの緩みを防ぐため、ダブルナットとすることが好ましい。
【００４４】
上述した、図１０（ａ）の対向する筒面の間隙１８及び（ｂ）の対向する球面の間隙１９には、例えば、ゴムを挿入しても良く、粘弾性材を挿入しても良い。ゴムを挿入した場合には、斜材３の軸回り（Ｒ３）の回転力に対して、振動による衝撃を緩和する効果が得られる。また、粘弾性材を挿入した場合には制震ダンパーとなる。すなわち、斜材３の軸回り（Ｒ３）の回転力により、粘弾性材にせん断変形が発生するが、このせん断変形により減衰効果が生じ、振動エネルギが吸収される。また、図１０（ａ）の対向する筒面の間隙１８及び（ｂ）の対向する球面の間隙１９には、回転を滑らかにするために、例えば、表面の摩擦係数に低いステンレス鋼板等を挟み込んでも良い。
【００４５】
図１１に、斜材の軸回り（Ｒ３）の回転力を吸収する機構が、ボルト１２及びナット１３である場合の概略断面図を示す。この回転機構は、斜材３と接合部７の間に設けられ、横材４の軸回り（Ｒ１）の回転機構と同様である。斜材３の端部プレート１７と接合部７の端部プレート１６が対向し、ボルト１２及びナット１３よって回転自在に締結される。
【００４６】
(斜材の軸方向力を吸収する機構)
図２に示す斜材３の両端の三次元的な移動成分のうち、横材４の軸方向の移動成分（Ｄ１）は、斜材３の接合部６が固定されているため、横材４の軸及び斜材３の軸に略直交する軸回り（Ｒ２）の回転により吸収可能である。また、横材４の軸及び斜材３の軸に略直交する軸方向の移動成分（Ｄ２）も、斜材３の接合部６が固定されているため、横材４の軸回り（Ｒ１）の回転により吸収可能である。しかし、斜材３の軸方向の移動成分（Ｄ３）については、他の回転機構により吸収できない。
【００４７】
図８に示すように、膜材２の迫出し及び畳み込みの際にフレームがよじれた場合には、２本の斜材３に鉛直方向の位置の差が生じる。このとき、斜材３には、横材４を介して、２本の斜材３に対し強制変形を与える軸力が発生する。この軸力は位置の差を減少する方向に作用する。
【００４８】
斜材３の軸方向力を吸収する機構がない場合には、斜材３に軸方向の変形が生じる。しかし、斜材３は、軸方向には僅かしか変形できない。したがって、この斜材３の軸方向力を吸収する機構がない場合には、接合部７において、斜材３に軸方向に強制力が生じる。上述した回転機構及び回転力を吸収する機構では、この強制力を吸収できず、接合部７において、ボルト１２の損傷や緩みの原因となる。
【００４９】
接合部７において、斜材３の軸方向力を吸収する機構を備える。図１２に、斜材３に設けられた軸方向力を吸収する機構の一つの実施態様の概略断面図を示す。斜材３と横材４との接合部７のヒンジにおいて、ボルト１２のボルト孔９を斜材３の軸方向に長孔とすることで、斜材３に軸方向の強制変形を起こす軸方向力を吸収する。このボルト孔９に設けられる長孔は、斜材３に発生する軸方向力の吸収が可能な範囲に明けられる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】トラック等の車両に設けられた開閉式テントの概略図である。
【図２】斜材の両端の接合部の回転及び移動成分を表す説明図である。
【図３】本発明に係る開閉式テントの一つの実施態様の概略の構成を示す図である。
【図４】開閉式テントを側面から見た概略図である。
【図５】横材の軸回り（Ｒ１）の回転機構、及び横材の軸及び斜材の軸に略直交する軸回り（Ｒ２）の回転によるボルトのこじれを表す概略断面図である。
【図６】開閉式テントを正面から見た概略図及び説明図である。
【図７】斜材と支持面との接合部における、横材の軸及び斜材の軸に略直交する軸回り（Ｒ２）の回転機構を示す概略断面図である。
【図８】膜材の迫出し及び畳み込みの際のフレームのよじれを表す説明図である。
【図９】横材の軸回り（Ｒ１）の回転機構、及び斜材の軸回り（Ｒ３）の回転力によるボルトのこじれを表す概略断面図である。
【図１０】斜材の軸回り（Ｒ３）に発生する回転力を吸収する機構の実施態様の概略断面図である。
【図１１】斜材の軸回り（Ｒ３）に発生する回転力を吸収する機構の他の実施態様を示す概略断面図である。
【図１２】斜材の軸方向力吸収機構を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  開閉式テント、２  膜材、３  斜材、４  横材、５  支持面、６  斜材と支持面との接合部、７  斜材と横材との接合部、８  支持体、９  ボルト孔、１０  横材の端部プレート、１１，１６  接合部の端部プレート、１２  ボルト、１３  ナット、１４  接続プレート、１５，１７  斜材の端部プレート、１８  筒面の間隙、１９  球面の間隙、２０  スペーサ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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