(57)【要約】【課題】軽量性、吸湿性、吸水性、寸法安定性に優れ、ソフトな清涼感を有し、イラツキ感や杢感のない布帛製品を提供でき、インナー、スポーツ衣料品などに幅広く活用できる複合加工糸を提供する。【解決手段】ポリアミドマルチフィラメントとポリプロピレンマルチフィラメントが芯鞘型に配置された複合加工糸であって、該ポリアミドマルチフィラメントの複合比率が１０ｗｔ％〜７０ｗｔ％であり、かつ該ポリアミドマルチフィラメントがポリアミドに対しポリビニルピロリドンを３〜１５ｗｔ％含有することを特徴とする複合加工糸。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミドマルチフィラメントとポリプロピレンマルチフィラメントが芯鞘型に配置された複合加工糸であって、該ポリアミドマルチフィラメントの複合比率が１０ｗｔ％〜７０ｗｔ％であり、かつ該ポリアミドマルチフィラメントがポリアミドに対しポリビニルピロリドンを３〜１５ｗｔ％含有することを特徴とする複合加工糸。
【請求項２】
前記ポリアミドマルチフィラメント及び前記ポリプロピレンマルチフィラメントが染色されたものであり、かつ両者の染色差が下記の式で表されることを特徴とする請求項１に記載の複合加工糸。
ΔＥ*ab＜３．０
【請求項３】
前記ポリアミドマルチフィラメントの染色前の黄色度が１０以下であり、かつ水溶性成分の溶出率が５％以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の複合加工糸。
【請求項４】
流体噴射加工が施されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の複合加工糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリアミドマルチフィラメントとポリプロピレンマルチフィラメントとを芯鞘型に配置した複合加工糸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、インナー、スポーツウェアなどの汗処理性を求められる衣料分野では、吸汗作用の良い、綿、麻、レーヨン、キュプラなどの親水性繊維、またはポリエステルなどの疎水性繊維に吸水性を付与した繊維が用いられてきた。
【０００３】
しかし、前者の親水性繊維のみを用いた布帛は、吸汗性、熱の放散性は良好であるものの、水分の保持性が大きいため、発汗量の大きい夏期などにこれを衣服として用いた場合には、べとつきや蒸れが生じるという問題があった。また、後者の疎水性繊維に吸水性を付与した繊維を用いた布帛は、繊維自身は水を保持しないため吸汗量が充分でなく、衣服として着用した場合には、衣服と体の間に汗が残ってしまうという問題があった。
【０００４】
これらの問題を解決するために、前者と後者を複合した繊維およびこれら繊維と一般的な合成繊維各種とを複合した機能性複合繊維が提供されてきた。例えば、特許文献１および特許文献２には、２層以上の多層構造糸で鞘部に疎水性繊維、芯部または中間部の少なくとも一部がセルロースマルチフィラメント繊維およびリヨセル繊維で構成されている複合加工糸がそれぞれ提案されている。
【０００５】
これらは、鞘部が疎水性繊維のため水分が吸水性に優れている芯部のセルロース繊維およびリヨセル繊維に移行し、さらに吸水率の差で水分を芯部に保持することができ、べとつき感を改善できるというものである。しかし、セルロース繊維、リヨセル繊維とも親水性のため、マルチフィラメントの拡散性があるにしろ、夏場、激しい運動時など、多量発汗時には、繊維の吸水量が多く、速乾性が悪いため、べとつき感が発生する。さらに肌表面に疎水性の合繊繊維が接するために、天然繊維に比べソフト感に劣り、サラサラ感はあるものの、粗硬感があり肌触りが悪いという問題もあった。また、セルロース繊維およびリヨセル繊維を使用すると、吸水、吸湿性は向上するものの、周知の通りコストが高くなり、製品の値段が高くなるという消費者に対して最も大きな問題があった。
【０００６】
また、鞘部にポリアミドとポリプロピレンの混合物、芯部にポリプロピレンを用いた芯鞘型複合繊維が特許文献３に提案されている。吸湿性のないポリプロピレンの欠点を補うために鞘部に親水性のポリアミドとポリプロピレンの混合物を配したものであるが、吸湿性も染色性もまだ不充分であった。
【特許文献１】特開平１０−２５６３７号公報
【特許文献２】特開平１０−２５６３８号公報
【特許文献３】特開昭６０−８１３１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明の目的は、従来得られなかった、ソフトな清涼感および軽量性、吸湿性、吸水性、速汗性、寸法安定性、染色性に優れた布帛製品を提供でき、インナー、スポーツ衣料品などに幅広く活用できる複合加工糸を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の加工糸は上記の課題を解決するために次の構成を有する。すなわち、
［１］ポリアミドマルチフィラメントとポリプロピレンマルチフィラメントが芯鞘型に配置された複合加工糸であって、該ポリアミドマルチフィラメントの複合比率が１０ｗｔ％〜７０ｗｔ％であり、かつ該ポリアミドマルチフィラメントがポリアミドに対しポリビニルピロリドンを３〜１５ｗｔ％含有することを特徴とする複合加工糸。
【０００９】
［２］前記ポリアミドマルチフィラメント及び前記ポリプロピレンマルチフィラメントが染色されたものであり、かつ両者の染色差が下記の式で表されることを特徴とする［１］に記載の複合加工糸。
ΔＥ*ab＜３．０
［３］前記ポリアミドマルチフィラメントの染色前の黄色度が１０以下であり、かつ水溶性成分の溶出率が５％以下であることを特徴とする［１］または［２］のいずれかに記載の複合加工糸。
【００１０】
［４］流体噴射加工が施されていることを特徴とする［１］〜［３］のいずれかに記載の複合加工糸。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、軽量性、吸湿性、吸水性、寸法安定性、染色性に優れ、ソフトな清涼感を有する布帛製品を提供でき、さらにはコスト面にも優れ、インナー、スポーツ衣料品などに幅広く活用できる素材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
【００１３】
本発明は、ポリアミドマルチフィラメントとポリプロピレンマルチフィラメントが芯鞘型に配置された複合加工糸であって、前記ポリアミドマルチフィラメントの複合比率が１０ｗｔ％〜７０ｗｔ％であることが重要である。ポリアミドとポリプロピレンを用いることで、ソフトかつ軽量性のある布帛を得ることが可能となる。ポリアミドマルチフィラメントが１０ｗｔ％以下では、ソフト感がなく、風合いも粗悪な布帛となる。また、７０ｗｔ％以上であると、軽量感がなく、単なるナイロン素材と区別のつかないものとなる。よって、ポリアミドマルチフィラメントの複合比率は、１０ｗｔ％〜７０ｗｔ％であることが必要である。
【００１４】
本発明では、ポリアミドマルチフィラメントに用いるポリアミドとしては、ナイロン６やナイロン６６などの公知のポリアミドを用いることができる。さらには、ポリアミドに対しポリビニルピロリドン（以下ＰＶＰともいう）を３〜１５ｗｔ％の量で含有するポリアミドマルチフィラメントであることが好ましい。
【００１５】
本発明で用いるポリアミドマルチフィラメントには、所望の高吸湿特性を繊維に付与するために、ＰＶＰをポリアミドに対し３〜１５ｗｔ％含有させることが重要であり、特に４〜８ｗｔ％が好ましい。ＰＶＰの含有率が３ｗｔ％未満と少な過ぎると十分な吸湿性が得られない。また１５ｗｔ％を超える程に多過ぎるとべたつき感が発現し感触不良となり、しかも、製糸性が不良となって安定して製糸することができなくなる。
【００１６】
また、ＰＶＰ中のピロリドンの含有率はＰＶＰ量の０．１ｗｔ％以下とすることが好ましく、より好ましくは０．０５ｗｔ％以下であり、さらに好ましくは０．０３ｗｔ％以下である。ピロリドンの含有率が上記の範囲内にある場合は、ポリアミド繊維の染色前の黄色度を１０以下とすることができる。染色前の黄色度が１０を超えると、染色後の色調にくすみ感が出てしまい、衣料用に適した色調良好な繊維が得られない。すなわち、染色前のポリアミド繊維やその布帛の黄色度が１０以下であると、染色後の色調にくすみ感がなく、色調良好で高級感のある布帛が得られるのである。
【００１７】
本発明で用いるピロリドン含有率０．１ｗｔ％以下のＰＶＰはイソプロピルアルコールを重合時溶媒として用いる方法によって製造することができる。また、その際、重合開始剤として過酸化水素系の触媒を含まないことが、黄色度の原因となる副生物のピロリドンの発生を抑制するために好ましい。その他の条件は通常の複合方法を採用すればよい。
【００１８】
また、本発明で用いるポリアミドフィラメントは水溶成分の溶出率が５％以下であることが好ましく、特に３％以下がより好ましい。この溶出率は、後述するように、本発明で用いるポリアミドフィラメントを沸騰水中で３０分間処理した際の重量変化率から求めた水溶性成分溶出率の値である。
【００１９】
ＰＶＰは極めて水溶性が高いので、ポリマー中に含有させた後でも、ポリマー表面へブリードアウトし易い性質を持っている。また、副生物のピロリドンも極めて水溶性が高く、同様にブリードアウトし易い。
【００２０】
したがって、ＰＶＰの含有による高吸湿性ポリアミド繊維では、その中に含有するＰＶＰやピロリドンの溶出を抑えることが、吸湿特性の保持、および良好な繊維風合いや感触の保持の点で好ましい。例えば、溶出率が５％以下のポリアミド繊維では、繊維製品とした後の着用時にＰＶＰが繊維表面に実質的に析出せず、しなやかな風合いとなめらかな感触の点で極めて良好なものとなる。
【００２１】
溶出率を所望の低水準とするためにはＰＶＰとナイロンポリマーとの分子鎖の絡み合いを強くする手段をとることが好ましい。例えば、ＰＶＰをエクストルーダーによりポリアミド中に練り込みマスタポリマーとする方法が、ポリアミド分子鎖とＰＶＰ分子鎖の絡み合いを強くすることができ好ましいものである。
【００２２】
その練り込みは低い酸素濃度の条件下での練り込み法により行うことが紡糸時の糸切れを低減させるために好ましい。これに対し、大気中の酸素濃度（約２０％）と同水準あるいはそれ以上の高い酸素濃度の環境下で練り込みをしたマスタポリマーを用いる場合は、紡糸時の糸切れが多発し、安定した生産が困難となる。その低酸素濃度の水準は、例えば１５％以下、好ましくは１０％以下であれば良くそのためには窒素のごとき不活性気体をホッパーやシリンダーに流して酸素濃度を低減させる方法をとれば良い。
【００２３】
マスタポリマー中のＰＶＰの練り込み濃度は１０〜１５ｗｔ％とする。１０ｗｔ％未満ではマスタポリマーの本来の効果が奏し難しく生産性が劣る。１５ｗｔ％を超えると安定して練り込むことが困難である。
【００２４】
このようにして得られたＰＶＰ含有ポリアミドマスタポリマーをチップとし、実質的にＰＶＰ無添加のポリアミドチップとチップブレンドされて濃度調整するチップブレンド法によって濃度調整された後に溶融紡糸に供給され、本発明に用いるＰＶＰを含有するポリアミドマルチフィラメントが提供される。ここで、通常のポリアミドマルチフィラメントの紡糸速度と同じ速度で生産できる利点により、低速でしか生産できないセルロース繊維に比べ、大幅に安い値段になる。
【００２５】
次に、ポリアミドマルチフィラメントとポリプロピレンマルチフィラメントの染色差ΔＥ*ab が３．０以下であることが必要である。ポリアミドとポリプロピレンの染色差ΔＥ*ab が３．０以上であると、人の目においても、はっきりと区別できるため、布帛においても、イラツキ感や杢感となるため、その用途が限定される。よって、ΔＥ*ab は３．０以下が好ましく、より好ましくは、１．５以下である。なお、本発明において染色差ΔＥ*abは、次のようにして測定する。すなわち、混繊前の状態でのポリアミドフィラメント、ポリプロピレンフィラメントを２７ゲージ筒編み試料を作製する。得られた布帛をミノルタ（株）製［ＣＭ−３６００ｄ］により、同測定器所定の方法にて３刺激値Ｌ*，ａ*，ｂ*を測定した。測定は、ポリアミド側の染色箇所（Ｌ１*，ａ１*，ｂ１*）とポリプロピレン側の染色箇所（Ｌ２*，ａ２*，ｂ２*）を測定し、下記式により染色差（ΔＥ*ab）を求めた。
ΔＥ*ab＝√｛（Ｌ１*−Ｌ２*）２＋（a１*−a２*）２＋（b１*−b２*）2｝
ポリアミドマルチフィラメントとポリプロピレンマルチフィラメントの染色差を近似させる方法として、ポリプロピレンポリマーに顔料もしくは染料を練り込む方法や、染色加工、プリント染色が可能な改質型ポリプロピレンを使用する方法などがある。顔料は有機物、無機物のどちらでも差し支えないが一般的にはカーボンブラック、ベンガラ、フタロシアニン系の顔料が好ましく用いられる。ポリプロピレンを染色させる方法としては、特に限定されたものではないが、ポリプロピレンに非結晶機能性高分子および準結晶機能性高分子を混合させる方法などがある。非結晶機能性高分子としては、４，４’−イソプロピリデンジフェノール、レゾシノール、ヒドロキノンなど、準結晶機能性高分子としては、エチレンビニルアルコール共重合体、アクリル系共重合体、ポリエステル系共重合体などが挙げられる。染色加工、プリント染色が可能な改質型ポリプロピレンとして、例えば、東洋産業（岐阜県安八郡）製可染型ポリプロピレン“ポレフィン”がある。
【００２６】
次に本発明の複合化加工糸の繊度、また本発明に用いるポリアミドマルチフィラメントおよびポリプロピレンマルチフィラメントの繊度、単繊維繊度、フィラメント数は、特に限定されたものではないが以下の条件を満たしていることが好ましい。
【００２７】
本発明の複合加工糸の繊度としては、４０〜２２０ｄｔｅｘまでが好ましい。インナー、スポーツ衣料品などの衣料分野で要求される生地の厚みを満たす本発明の複合加工糸の繊度は、布帛が一層の場合は１２０〜１８０ｄｔｅｘがより好ましく、２層の場合は４０〜１１０ｄｔｅｘがより好ましい。また、綿等、他の繊維と交編する場合には、その繊維の機能および太さによって、本発明の複合加工糸を多少太くしたり、細くしても良い。
【００２８】
ポリアミドマルチフィラメントとポリプロピレンマルチフィラメントのそれぞれの繊度については、複合加工後に上記繊度の範囲を満たせば良く、ポリアミドマルチフィラメントの含有比率が１０ｗｔ％〜７０ｗｔ％であることが好ましく、より好ましくは３０ｗｔ％〜６０ｗｔ％の範囲が好ましい。含有比率が大き過ぎると、ポリプロピレンマルチフィラメントの含有比率が小さくなり、寸法安定性が低下し、軽量感のないものとなる。また、ポリアミドマルチフィラメントの含有比率が小さ過ぎるとポリアミドマルチフィラメントに含まれるＰＶＰの含有比率が小さくなり、十分な吸湿性がなく、ソフト感のないものとなる。
【００２９】
ポリプロピレンマルチフィラメントの断面形状については、特に限定されるものではないが、３葉以上の多葉断面、好ましくは３、４、５、６葉断面などのように丸型断面より表面積が大きくなる異形断面形状の方が、繊維間に微細な空隙を多数形成するため毛細管現象による吸水力が増しより好ましい。なお、異形断面としてはＹ、Ｗ、Ｃ、Ｈ、Ｘ等でもよい。また、繊維間に微細な空隙を多数作り出す、丸型と異形断面を組み合わせたマルチフィラメントでも良い。ポリプロピレンマルチフィラメントの単繊維繊度は０．５〜１０ｄｔｅｘであることが好ましく、より好ましくは０．８〜５ｄｔｅｘである。単繊維繊度が細すぎると、毛細管現象により吸い上げた水が繊維間に溜まってしまい、べとつき感になったり、速乾性、吸水性が低下する。また、単繊維繊度が太すぎると、繊維間の空隙が大きくるため、十分な毛細管現象が得られず、吸水性が低下する。
【００３０】
ポリアミドマルチフィラメントの単繊維繊度および断面形状はポリプロピレンマルチフィラメントと同様、単繊維繊度は０．５〜１０ｄｔｅｘ、断面形状はＹ、Ｗ、Ｃ、Ｈ、Ｘなどのように丸型断面よりも表面積が大きい形状の方が好ましい。
【００３１】
本発明の複合加工糸は、芯部と鞘部が完全に分離・独立している必要はなく、各部を構成する糸条の単繊維と部分的に混ざっていても、また多少逆転していても構わないものである。ポリアミドが鞘部にある場合には、十分な吸湿性を得るためのみならず、ＰＶＰには肌触りをソフトにする効果があるため、得られた布帛は清涼感、吸湿感のあるソフトな風合いとなる。一方、ポリプロピレンが鞘部にある場合には、ポリアミド独特のヌメリ感が少ない、速乾性のあるサラリとした風合いとなる。
【００３２】
本発明の複合加工糸は、特に限定されるものではないが、流体噴射ノズルを用いた流体噴射加工方法により、２種類の異なるフィラメントにフィード差を付けて送り出すことにより一方が他方に巻き付きカバーするような状態となり層構造をなす。流体噴射加工は２種の糸条が芯部、鞘部にそれぞれ配置されやすく、また、鞘部の糸条はループ形成することから、編物等の布帛にした際の風合い向上にもつながる。また、他の製造方法としては、流体噴射加工後に仮撚加工を行う、複合仮撚加工により、それぞれの捲縮度合いによって一方のフィラメントが他方を覆うような構造をとり、その結果層構造を構成するものや、一方のみを仮撚し、仮撚しないもう一方の繊維と流体噴射加工により複合繊維とする方法などもある。また、カバーリング機を用いたカバーリング方法等がある。
【００３３】
本発明の複合加工糸はこのようなフィラメントの組み合わせにより、吸水性、吸湿水性および速乾性に優れ、かつＰＶＰの作用により清涼感を有するソフトな肌触り、さらにはセルロース繊維を用いた場合に比べ、大幅にコストダウンになるため、スポーツ、インナーなどの分野で広く活用できる素材を提供することができる。
【００３４】
なお、本発明における各種特性値は次の方法で測定するものである。
【００３５】
（１）ピロリドン含有率
繊維試料１００ｍｇにヘキサフルオロイソプロパノール３ｍｌとクロロホルム１ｍｌとを加え、繊維を溶解した。得られた溶液に、エタノールを加えてポリマ成分を再沈させ２０ｍｌに定溶した。溶液成分を定法によりガスクロマトグラム分析を行う。装置はＧＣ１４Ａ（島津製作所製）、カラムはＮＢ−１（１５ｍ）を使用する。ピロリドンの定量にはバレロラクタムの検量線をあらかじめ作成し、用いる。下記式によりピロリドン含有率を求める。
ピロリドン含有率（ｗｔ％）＝
［（ＧＣピーク面積／検量線係数）（ｍｇ／ｍｌ）×溶液量（ｍｌ）／試料量（ｍｇ）］×１００
（２）溶出率
ポリアミドフィラメントを１１０℃で８時間乾燥した後、重量を測定する。その後、沸騰水で３０分間処理した後、再度１１０℃で８時間乾燥し、処理前後の重量減少率を溶出率とする。
【００３６】
（３）黄色度
２７Ｇの筒編み機により、編み密度４５本／インチの筒編地を作成する。得られた布帛をミノルタ（株）製［ＣＭ−３６００ｄ］により、同測定器所定の方法にて３刺激値Ｌ*，ａ*，ｂ*を測定し、下記式により黄色度（ＹＩ）を求めた。
【００３７】
（４）最高吸湿率と標準吸湿率との差（ΔＭＲ（％））
試験対象とする糸条の２７ゲージ筒編み試料を作製する。作製した試料を精練し、油剤を除去した後、その約１ｇをガラス秤量瓶（風袋重量Ｆ）にいれ、乾燥機中１１０℃２時間の条件で乾燥する。ガラス秤量瓶を密封し、デシケータ中で３０分間放冷した後、試料の入ったガラス秤量の総重量（Ｋ）を測定する。次に、２０℃６５％ＲＨに設定された恒温恒湿槽（（株）田葉井製作所製の恒温恒湿槽“レインボー”）に秤量ビンを開放状態で入れ、２４時間放置する。その後再び密封状態でデシケーター３０分間放置後、試料の入った秤量瓶の重量（Ｈ）を測定する。引続き、３０℃９０％ＲＨに設定された恒温恒湿槽に開放状態にした秤量瓶を入れ、２４時間後の総重量（Ｓ）を同様に測定する。以上の各値から下記式により算出する。
最高吸湿率＝［（Ｓ−Ｋ）／（Ｋ−Ｆ）］×１００（％）
標準吸湿率＝［（Ｈ−Ｋ）／（Ｋ−Ｆ）］×１００（％）
ΔＭＲ＝最高吸湿率−標準吸湿率
ΔＭＲ≧２．０以上で、インナーとして快適と感じる、十分な吸湿性を有すると判断される。
【００３８】
（５）乾燥時間
試験対象とする糸条の２７ゲージ筒編み試料を作製する。作製した試料を精練し、油剤を除去した後、２０℃×６５％ＲＨに設定された恒温恒湿槽に開放状態で４８時間放置し、乾燥させる。その後、幅４０ｃｍ×長さ４０ｃｍの試験片を５枚採取する。試験片が完全に水中に浸るように沈め、１０分間放置する。その後、家庭用洗濯機の脱水装置により３０秒脱水する。脱水後、試料の重量を測定し、ＷＴ０とする。この後、２０℃×６５％ＲＨに設定された恒温恒湿槽に試験片をしわのないように均一に広がるように洗濯ばさみでつるし、放置する。その後５分毎に測定していく。この時の試験片の重量をＷＴｍ（ｍ：放置時間）とすると、
水分率＝（ＷＴｍ−ＷＴ０）×１００
が５％以下になるまでにかかる時間を求める。５枚の試料が乾燥するのにかかった時間の平均値を乾燥時間とする。
【００３９】
（６）染色差ΔＥ*ab
混繊前の状態でのポリアミドフィラメント、ポリプロピレンフィラメントを２７ゲージ筒編み試料を作製する。得られた布帛をミノルタ（株）製［ＣＭ−３６００ｄ］により、同測定器所定の方法にて３刺激値Ｌ*，ａ*，ｂ*を測定した。測定は、ポリアミド側の染色箇所（Ｌ１*，ａ１*，ｂ１*）とポリプロピレン側の染色箇所（Ｌ２*，ａ２*，ｂ２*）を測定し、下記式により染色差（ΔＥ*ab）を求めた。
ΔＥ*ab＝√｛（Ｌ１*−Ｌ２*）２＋（a１*−a２*）２＋（b１*−b２*）2｝
（７）蒸れ感、べとつき感
２５℃６５％ＲＨに調温調湿された部屋内で、Ｔシャツに縫製したサンプルを被験者２０名が試験し、それぞれ４段階（むれ感やべとつき感を感じる０点、少し感じる２点、あまり感じない４点、全く感じない５点）でもって評価した。
着用者のタイムスケジュール；  ２０分：安静状態→  １０分：歩行（ランニング機械使用、１００ｍ／分）→  １０分：安静状態で評価
（８）風合い
上記（７）項と同様に被験者２０名が試験し、２０分安静後の風合いについてそれぞれ４段階（サラサラかつソフト５点、サラサラあるいはソフトの片方のみ２．５点、着心地が悪い０点）でもって評価した。
【実施例】
【００４０】
（実施例１〜３）
（１）ポリアミドマルチフィラメント
ＰＶＰとして、イソプロピルアルコールを溶媒として通常の方法で合成されたＰＶＰ（ＢＡＳＦ社製“ルビスコール”Ｋ３０スペシャルグレード：以下Ｋ３０SPと略記する）を用いた。このＰＶＰ（Ｋ３０SP）中のピロリドン含有量は０．０２ｗｔ％であった。このＰＶＰをエクストルーダー（φ４０ｍｍ、２条、２軸）を用いて、９８％硫酸相対粘度ηr が２．７２のナイロン６に練り混み、ガット状に押し出し、冷却後にペレタイズすることで、ＰＶＰ濃度３０ｗｔ％のマスタポリマチップとした。
【００４１】
回転式真空乾燥機中で、ナイロン６チップと上記マスタポリマチップとを所定の割合でブレンドしながら通常の方法で乾燥した。乾燥して得られたブレンドチップにおけるナイロン６に対するＰＶＰの含有率は、６ｗｔ％とした。
【００４２】
得られたポリマーを直接紡糸延伸法により製糸して、丸断面で、４４デシッテクス３４フィラメント、８８デシテックス６８フィラメントのＰＶＰ含有ポリアミドマルチフィラメント延伸糸を得た。４４デシテックスの延伸糸では、黄色度が７．９、水溶性成分溶出率が１．３とともに十分に低く、ΔＭＲも３．８であり、８８デシテックスの延伸糸は、黄色度が８．３、水溶性成分溶出率も１．４と、ともに十分に低く、ΔＭＲも３．６と高い値になった。
【００４３】
（２）ポリプロピレンマルチフィラメント
ポリプロピレンマルチフィラメントは、８４デシッテクス、３６フィラメントで丸断面の延伸糸（東洋産業（岐阜県安八郡）製可染型ポリプロピレン“ポレフィン”）を使用した。
【００４４】
（３）流体噴射加工
図１に示す流体噴射加工工程において、ポリアミドマルチフィラメントを鞘糸側給糸Ｂ、ポリプロピレンマルチフィラメントを芯糸側給糸Ｃとし、それぞれフィードローラ１および２を介して、４の流体乱流ノズルに送り込み混繊させる。この時、より密に混繊させるために、芯糸側のポリプロピレンマルチフィラメントに、水付与ガイド３を用いて、水を付与する。その後デリベリローラ５とフィードローラ７の間で、ヒータ６を用いてループセットした後、テイクアップローラ８に巻き取る。条件の詳細は表１の通りである。
【００４５】
次に、該加工糸を実施例１及び２に関しては、３２Ｇシングル編機、実施例３に関しては２６Ｇシングル編機で天竺編地を作製し、９８℃の浴槽でリラックス精練し、１２０℃のテンターでセット後、酸性染料で９８℃で染色し、１２０℃でセットした。表１に布帛の物性を示す。優れた吸水性および速乾性を有しており、かつ快適性の基準となるΔＭＲ２．０％以上もクリアーしている。また、その効果として、触感試験により、濡れ・べとつき感および肌触りの風合いにおいて、スポーツ、インナー素材として好適な結果を得ていることが分かる。
【００４６】
（実施例４）
（１）ポリアミドマルチフィラメント
実施例１と同様に丸断面４４デシテックス３４フィラメント延伸糸を用いた。
（２）ポリプロピレンマルチフィラメント
実施例１と同様のポリプロピレンマルチフィラメント（８４デシテックス３６フィラメント延伸糸）を使用した。
（３）流体噴射加工
実施例１〜３と同様の加工方法において、ポリアミドマルチフィラメントを芯糸、ポリプロピレンマルチフィラメントを鞘糸に使用した。作成した加工糸を３２Ｇシングル編機にて布帛を作成し、実施例１〜３と同様の方法で染色、評価を行った。条件の詳細は表１に示す。優れた吸水性及び速乾性を有しており、かつ快適性の基準となるΔＭＲ２．０％以上もクリアーしている。
【００４７】
（実施例５）
（１）ポリアミドマルチフィラメント
実施例１と同様に丸断面４４デシテックス３４フィラメント延伸糸を用いた。
（２）ポリプロピレンマルチフィラメント
実施例１と同様に、８４デシテックス３６フィラメントを使用した。
（３）流体噴射加工
図２に示す流体噴射加工工程において、ポリアミドマルチフィラメントに仮撚加工を加え、鞘糸側給糸Ｂ、ポリプロピレンマルチフィラメントを芯糸側給糸Ｃとし、それぞれフィードローラ１および２を介して、４の流体乱流ノズルに送り込み混繊させた。条件の詳細は表１の通りである。
作成した加工糸を３２Ｇシングル編機にて布帛を作成し、実施例１〜３と同様の方法で染色、評価を行った。表１に得られた布帛の物性を示す。優れた吸水性および速乾性を有しており、かつ快適性の基準となるΔＭＲ２．０％以上もクリアーしている。
【００４８】
（比較例１）
８４デシッテクス３３フィラメントのレーヨン糸を芯糸側給糸、８４デシテックス３６フィラメントのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント延伸糸を鞘糸側給糸として、実施例１と同条件で加工した（表１に示す）。この複合加工糸について、２８Ｇシングル編機にて布帛を作成し、実施例と同様の方法で染色、仕上げ加工を実施した。
【００４９】
表１により、吸水性および吸湿性には優れるものの、速乾性に劣った結果となった。さらに、被着試験では、多量発汗後不快感を感じる結果となっている。
【００５０】
（比較例２）
実施例１と同様のポリプロピレン８４デシテックス３６フィラメントを使用し、これを２本合糸仮撚することにより、繊度１６９デシテックスの加工糸を得た。得られた加工糸を、２８Ｇシングル編機にて布帛を作成し、これを実施例と同条件にて染色仕上げを行った。表１に示すように、得られた布帛は、吸湿性やソフト感がない布帛であった。
【００５１】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の加工糸を得るための加工工程の一例である。
【図２】本発明の加工糸を得るための加工工程の一例である。
【符号の説明】
【００５３】
Ａ：単糸断面積
Ｓ：隣接する突起部を接線で結んでできる点線で結んだ矩形型面積  
θ：対抗する突起部の頂点を結んだ２本の線の交差角の大きい方の交差角度
Ｂ：鞘糸
Ｃ：芯糸
１：フィードローラ
２：フィードローラ
３：水付与ガイド
４：流体噴射ノズル
５：デリベリローラ
６：チューブヒータ
７：フィードローラ
８：テイクアップローラ
９：フィードローラ
１０：フィードローラ
１１：仮撚ツイスター
１２：ドローローラ
１３：流体噴射ノズル
１４：デリベリローラ
【図１】
2007126768.tif 000003
【図２】
2007126768.tif 000004