(57)【要約】【課題】セパレータにおける位置決め用孔とマニホールドとをコンパクトに配置できるようにする。【解決手段】反応ガスまたは冷却用冷媒を各セルに給排するためのマニホールド１５〜１７の輪郭のうち、セパレータ２０を位置決めするため当該セパレータ２０に設けられている位置決め用孔２１の周辺に形成される部分のみが、当該位置決め用孔２１の輪郭に沿った形状または当該位置決め用孔の位置に応じて斜行する形状に形成されている。例えば、マニホールド２０の輪郭が略四辺形であり、当該輪郭を形成する四辺のうち位置決め用孔２１の近傍に位置する辺のみが、当該セパレータ２０の輪郭をなす辺に対して傾斜した斜辺１６ｃ，１７ｃとして形成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
反応ガスまたは冷却用冷媒を各セルに給排するためのマニホールドが形成された燃料電池のセパレータであって、
前記マニホールドの輪郭のうち、前記セパレータを位置決めするため当該セパレータに設けられている位置決め用孔の周辺に形成される部分のみが当該位置決め用孔の位置に応じて斜行する形状に形成されていることを特徴とする燃料電池のセパレータ。
【請求項２】
前記マニホールドの輪郭が略四辺形であり、当該輪郭を形成する四辺のうち前記位置決め用孔の近傍に位置する辺のみが、当該セパレータの輪郭をなす辺に対して傾斜した斜辺として形成されていることを特徴とする請求項１に記載の燃料電池のセパレータ。
【請求項３】
前記マニホールドにおける前記反応ガスまたは前記冷却用冷媒の給排幅が、当該セパレータにおける発電領域に近付くにつれて幅広となるように形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の燃料電池のセパレータ。
【請求項４】
前記位置決め用孔を挟んで隣接する２つの前記マニホールドの輪郭のうち、前記位置決め用孔の周辺に形成される部分のいずれもが、当該位置決め用孔の輪郭に沿った形状または当該位置決め用孔の位置に応じて斜行する形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の燃料電池のセパレータ。
【請求項５】
前記２つのマニホールドの輪郭のうち前記位置決め用孔の周辺に形成される部分が線対称な形状に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の燃料電池のセパレータ。
【請求項６】
反応ガスまたは冷却用冷媒を各セルに給排するためのマニホールドが形成された燃料電池のセパレータであって、
前記マニホールドの輪郭のうち、前記セパレータを位置決めするため当該セパレータに設けられている位置決め用孔の周辺に形成される部分のみが当該位置決め用孔の輪郭に沿った形状に形成されていることを特徴とする燃料電池のセパレータ。
【請求項７】
前記位置決め用孔が、各マニホールドの中心を連なって通る中心線よりも外側に形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の燃料電池のセパレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池のセパレータに関する。さらに詳述すると、本発明は、反応ガスまたは冷却用冷媒を各セルに給排するためのマニホールドが形成されているセパレータの構造ないしは形状の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に燃料電池（例えば固体高分子形燃料電池）は、電解質をセパレータで挟んだセルを複数積層することによって構成されている。この場合、セパレータとしては、例えばその周縁あるいはその近傍に位置決め用のノックピンが挿入される孔が形成されているものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−２０９３４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、セパレータの周縁に近い部分にはマニホールドなども形成する必要があることから、それら各部の構成をコンパクトにレイアウトする技術が望まれている。
【０００４】
そこで、本発明は、位置決め用孔とマニホールドとをコンパクトに配置できるようにした燃料電池のセパレータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる課題を解決するべく、本発明にかかるセパレータは、反応ガスまたは冷却用冷媒を各セルに給排するためのマニホールドが形成された燃料電池のセパレータであって、前記マニホールドの輪郭のうち、前記セパレータを位置決めするため当該セパレータに設けられている位置決め用孔の周辺に形成される部分のみが当該位置決め用孔の位置に応じて斜行する形状に形成されているというものである。
【０００６】
かかる燃料電池のセパレータに形成されたマニホールドは、その輪郭の一部が、位置決め用孔の位置に応じて斜行する直線または曲線により、当該位置決め用孔を避けつつこの位置決め用孔の近傍となるように形成される。このため、このセパレータによれば、位置決め用孔とマニホールドのそれぞれの機能を何ら損なうことなく両者をコンパクトにレイアウトすることが可能である。
【０００７】
また、セパレータにおいては、前記マニホールドの輪郭が略四辺形であり、当該輪郭を形成する四辺のうち前記位置決め用孔の近傍に位置する辺のみが、当該セパレータの輪郭をなす辺に対して傾斜した斜辺として形成されていてもよい。当該辺のみが傾斜した四辺形つまり台形状にされたマニホールドは、マニホールドと発電領域の間の流体流れ方向に沿って給排幅（流路幅）が変化する形状となる。
【０００８】
また、かかるセパレータにおいては、前記マニホールドにおける前記反応ガスまたは前記冷却用冷媒の給排幅が、当該セパレータにおける発電領域に近付くにつれて幅広となるように形成されていることが好ましい。当該マニホールドのうち、発電領域に連通する部分の幅が広がることによって流体給排時の流れ抵抗がより少なくなり、いわゆるボトルネックとなることを回避することができる。
【０００９】
さらに本発明のセパレータにおいては、前記位置決め用孔を挟んで隣接する２つの前記マニホールドの輪郭のうち、前記位置決め用孔の周辺に形成される部分のいずれもが、当該位置決め用孔の輪郭に沿った形状または当該位置決め用孔の位置に応じて斜行する形状に形成されている。この場合、当該位置決め用孔を挟んで隣接する２つのマニホールドのいずれとも、発電領域に連通する部分の幅が広がることによってボトルネックとなるのをさらに回避しやすくなる。
【００１０】
また、上記のセパレータにおいて、前記２つのマニホールドの輪郭のうち前記位置決め用孔の周辺に形成される部分が線対称な形状に形成されていることも好ましい。
【００１１】
さらに、本発明は、反応ガスまたは冷却用冷媒を各セルに給排するためのマニホールドが形成された燃料電池のセパレータであって、前記マニホールドの輪郭のうち、前記セパレータを位置決めするため当該セパレータに設けられている位置決め用孔の周辺に形成される部分のみが当該位置決め用孔の輪郭に沿った形状に形成されているというものでもある。
【００１２】
かかる燃料電池のセパレータに形成されたマニホールドは、その輪郭の一部が、位置決め用孔の輪郭に沿った直線または曲線により、当該位置決め用孔を避けつつこの位置決め用孔の近傍となるように形成される。このため、このセパレータによれば、位置決め用孔とマニホールドのそれぞれの機能を何ら損なうことなく両者をコンパクトにレイアウトすることが可能である。
【００１３】
さらに、各セパレータにおいては、前記位置決め用孔が、各マニホールドの中心を連なって通る中心線よりも外側に形成されていることが好ましい。この場合、発電領域に向けてマニホールドの給排幅（流路幅）が広がる形状とすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、位置決め用孔とマニホールドとをコンパクトに配置することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の構成を図面に示す実施の形態の一例に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
図１〜図３に本発明にかかる燃料電池の実施形態を示す。本実施形態における燃料電池のセパレータ２０は、反応ガスまたは冷却用冷媒を各セルに給排するためのマニホールドが形成されているというものである。本実施形態では、このようなセパレータにおけるマニホールドの輪郭のうち、セパレータを位置決めするため当該セパレータに設けられている位置決め用孔の周辺に形成される部分のみが、当該位置決め用孔の輪郭に沿った形状または当該位置決め用孔の位置に応じて斜行する形状となるように形成している。
【００１７】
以下に説明する実施形態においては、まず、燃料電池を構成するセル２の概略構成について説明し、その後、セパレータに形成されるマニホールドの形状等について説明することとする。
【００１８】
図１に本実施形態における燃料電池のセル２の概略構成を示す。セル２は、複数積層されてスタック（セルスタック）を構成する。また、このように形成されたスタックは、例えばスタック両端を支持板（図示省略）で挟まれ、さらにこれら対向する支持板どうしを繋ぐようにテンションプレート（図示省略）が配置された状態で積層方向への荷重がかけられて締結される。
【００１９】
なお、このようなセル２が積層されたスタックによって構成される燃料電池は、例えば燃料電池車両（ＦＣＨＶ；Fuel Cell Hybrid Vehicle）の車載発電システムとして利用可能なものであるがこれに限られることはなく、各種移動体（例えば船舶や飛行機など）やロボットなどといった自走可能なものに搭載される発電システム、さらには定置の燃料電池としても用いることが可能である。
【００２０】
セル２は、電解質、具体例として膜−電極アッセンブリ（以下ＭＥＡ；Membrane Electrode Assemblyと呼ぶ）３０と、ＭＥＡ３０を挟持する一対のセパレータ２０（図１においてはそれぞれ符号２０ａ，２０ｂを付して示す）とで構成されている（図１参照）。ＭＥＡ３０および各セパレータ２０ａ，２０ｂはおよそ矩形の板状に形成されている。また、ＭＥＡ３０はその外形が各セパレータ２０ａ，２０ｂの外形よりも小さくなるように形成されている。さらに、ＭＥＡ３０と各セパレータ２０ａ，２０ｂとは、それらの間の周辺部を第１シール部材１３ａ、第２シール部材１３ｂとともにモールドされている。
【００２１】
ＭＥＡ３０は、高分子材料のイオン交換膜からなる高分子電解質膜（以下、単に電解質膜ともいう）３１と、電解質膜３１を両面から挟んだ一対の電極３２ａ，３２ｂ（アノードおよびカソード）とで構成されている。これらのうち、電解質膜３１は、各電極３２ａ，３２ｂよりも僅かに大きくなるように形成されている。この電解質膜３１には、その周縁部３３を残した状態で各電極３２ａ，３２ｂが例えばホットプレス法により接合されている。
【００２２】
ＭＥＡ３０を構成する電極３２ａ，３２ｂは、その表面に付着された白金などの触媒を担持した例えば多孔質のカーボン素材（拡散層）で構成されている。一方の電極（アノード）３２ａには燃料ガス（反応ガス）としての水素ガス、他方の電極（カソード）３２ｂには空気や酸化剤などの酸化ガス（反応ガス）が供給され、これら２種類の反応ガスによりＭＥＡ３０内で電気化学反応が生じてセル２の起電力が得られるようになっている。
【００２３】
セパレータ２０ａ，２０ｂは、ガス不透過性の導電性材料で構成されている。導電性材料としては、例えばカーボンや導電性を有する硬質樹脂のほか、アルミニウムやステンレス等の金属（メタル）が挙げられる。本実施形態のセパレータ２０ａ，２０ｂの基材は板状のメタルで形成されているものであり（メタルセパレータ）、この基材の電極３２ａ，３２ｂ側の面には耐食性に優れた膜（例えば金メッキで形成された皮膜）が形成されている。
【００２４】
また、セパレータ２０ａ，２０ｂの両面には、複数の凹部によって構成される溝状の流路が形成されている。これら流路は、例えば板状のメタルによって基材が形成されている本実施形態のセパレータ２０ａ，２０ｂの場合であればプレス成形によって形成することができる。このようにして形成される溝状の流路は酸化ガスのガス流路３４や水素ガスのガス流路３５、あるいは冷却水流路３６を構成している。より具体的に説明すると、セパレータ２０ａの電極３２ａ側となる内側の面には水素ガスのガス流路３５が複数形成され、その裏面（外側の面）には冷却水流路３６が複数形成されている（図１参照）。同様に、セパレータ２０ｂの電極３２ｂ側となる内側の面には酸化ガスのガス流路３４が複数形成され、その裏面（外側の面）には冷却水流路３６が複数形成されている（図１参照）。例えば本実施形態の場合、セル２におけるこれらガス流路３４およびガス流路３５は互いに平行となるように形成されている。さらに、本実施形態においては、隣接する２つのセル２，２に関し、一方のセル２のセパレータ２０ａの外面と、これに隣接するセル２のセパレータ２０ｂの外面とを付き合わせた場合に両者の冷却水流路３６が一体となり断面が例えば矩形の流路が形成される構造となっている（図１参照）。なお、隣接するセル２，２のセパレータ２０ａとセパレータ２０ｂは、それらの間における周辺の部分がシール部材によりモールドされるようになっている。
【００２５】
また、セパレータ２０ａ，２０ｂの長手方向の端部付近（本実施形態の場合であれば、図１中向かって左側に示す一端部の近傍）には、酸化ガスの入口側のマニホールド１５ａ、水素ガスの出口側のマニホールド１６ｂ、および冷却水の出口側のマニホールド１７ｂが形成されている。例えば本実施形態の場合、これらマニホールド１５ａ，１６ｂ，１７ｂは各セパレータ２０ａ，２０ｂに設けられた透孔によって形成されている（図１参照）。さらに、セパレータ２０ａ，２０ｂのうち反対側の端部には、酸化ガスの出口側のマニホールド１５ｂ、水素ガスの入口側のマニホールド１６ａ、および冷却水の入口側のマニホールド１７ａが形成されている。本実施形態の場合、これらマニホールド１５ｂ，１６ａ，１７ａも透孔によって形成されている（図１参照）。
【００２６】
上述のような各マニホールドのうち、セパレータ２０ａにおける水素ガス用の入口側マニホールド１６ａと出口側マニホールド１６ｂは、セパレータ２０ａに溝状に形成されている入口側の連絡通路６１および出口側の連絡通路６２を介してそれぞれが水素ガスのガス流路３５に連通している。同様に、セパレータ２０ｂにおける酸化ガス用の入口側マニホールド１５ａと出口側マニホールド１５ｂは、セパレータ２０ｂに溝状に形成されている入口側の連絡通路６３および出口側の連絡通路６４を介してそれぞれが酸化ガスのガス流路３４に連通している（図１参照）。さらに、各セパレータ２０ａ，２０ｂにおける冷却水の入口側マニホールド１７ａと出口側マニホールド１７ｂは、各セパレータ２０ａ，２０ｂに溝状に形成されている入口側の連絡通路６５および出口側の連絡通路６６を介してそれぞれが冷却水流路３６に連通している。ここまで説明したような各セパレータ２０ａ，２０ｂの構成により、セル２には、酸化ガス、水素ガスおよび冷却水が供給されるようになっている。ここで具体例を挙げておくと、例えば水素ガスは、セパレータ２０ａの入口側マニホールド１６ａから連絡通路６１を通り抜けてガス流路３５に流入し、ＭＥＡ３０の発電に供された後、連絡通路６２を通り抜けて出口側マニホールド１６ｂに流出することになる。
【００２７】
第１シール部材１３ａ、第２シール部材１３ｂは、ともに枠状でありほぼ同一形状に形成されている部材である（図１参照）。これらのうち、第１シール部材１３ａはＭＥＡ３０とセパレータ２０ａとの間に設けられるもので、より詳細には、電解質膜３１の周縁部３３と、セパレータ２０ａのうちガス流路３５の周囲の部分との間に介在するように設けられる。また、第２シール部材１３ｂは、ＭＥＡ３０とセパレータ２０ｂとの間に設けられるもので、より詳細には、電解質膜３１の周縁部３３と、セパレータ２０ｂのうちガス流路３４の周囲の部分との間に介在するように設けられる。
【００２８】
さらに、隣接するセル２，２のセパレータ２０ｂとセパレータ２０ａとの間には、枠状の第３シール部材１３ｃが設けられている（図１参照）。この第３シール部材１３ｃは、セパレータ２０ｂにおける冷却水流路３６の周囲の部分と、セパレータ２０ａにおける冷却水流路３６の周囲の部分との間に介在するように設けられてこれらの間をシールする部材である。ちなみに、本実施形態のセル２においては、セパレータ２０ａ，２０ｂにおける流体の各種通路（３４〜３６，１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂ，６１〜６６）のうち、各種流体の入口側のマニホールド１５ａ，１６ａ，１７ａおよび出口側のマニホールド１５ｂ，１６ｂ，１７ｂが、第１シール部材１３ａ、第２シール部材１３ｂや第３シール部材１３ｃの外側に位置する通路ということになる（図１参照）。
【００２９】
ここで、図１においては各マニホールド１５ａ〜１７ｂの形状、および位置決め用孔の形態については特に示さなかったが、本実施形態では、これらマニホールド１５ａ〜１７ｂの輪郭のうち、位置決め用孔の周辺に形成される部分のみが当該位置決め用孔に沿った形状、または当該位置決め用孔の位置（配置）に応じて斜行する形状としている（図２参照）。以下、図２を用いてこのような形状あるいは構成について説明する。なお、以下では各マニホールドを単に符号１５，１６，１７で示す（図２参照）。また、図２においては連絡通路（６４，６５，６６）を図示していない。
【００３０】
＜第１の実施形態＞
まず、位置決め用孔２１は、セパレータ２０を位置決めするため当該セパレータ２０に設けられているものである（図２参照）。より具体的に説明すると、本実施形態の位置決め用孔２１は、当該セパレータ２０の角部やその近傍にではなく、角部と角部の半ば付近であってマニホールド１５〜１７が形成される領域またはその近傍に設けられている。さらに、この位置決め用孔２１は、マニホールド１６，１７の中心を連なって通る中心線よりも僅かに外側に位置するように形成されている（図２参照）。このように形成されている位置決め用孔２１は、位置決め用のピン（ノックピン）がセル積層方向またはセルの厚さ方向に略垂直に挿入されることによってセパレータ２０を位置決めするように機能する。
【００３１】
なお、ここでいう位置決めとは、セルあるいはスタック形成時に用いるもののみならず、例えば当該セパレータ２０の成形時に用いるようなものも含む。すなわち、例えばセパレータ２０どうしを重ね合わせたりセルを積層したりする際に用いられる位置決め用の孔のみならず、セパレータ２０のプレス成形時に位置決め用として用いられる位置決め用の孔なども本明細書でいう位置決め用孔２１に含まれる。要は、セパレータ２０のいずれかに設けられる位置決め用の孔であって、当該部分にマニホールドを設けることはできないものが本発明の適用対象に含まれる。
【００３２】
例えば図２に示すセパレータ２０においては、セパレータ２０の長手方向端部付近であってマニホールド１５〜１７が形成される領域に透孔からなる位置決め用孔２１が形成されている。ただし、ここでは位置決め用孔２１として透孔を図示しているがこれは位置決め用孔２１の一形態に過ぎない。この他、位置決めに利用しうる凹部や窪みなども位置決め用孔２１と機能しうるからこれに含まれる。要は、貫通しているか否かにかかわらず、位置決め用孔２１であって当該位置にマニホールド１５〜１７を配置できないもの（マニホールド１５〜１７と両立することができない位置決め用の孔）が本明細書での位置決め用孔２１に含まれる。
【００３３】
さらに、この燃料電池のセパレータ２０においては、当該セパレータ２０に形成されるマニホールドの輪郭のうち、上述の位置決め用孔２１の周辺に形成される部分のみが、位置決め用孔２１の輪郭に沿った形状または当該位置決め用孔の位置に応じて斜行する形状となっている。具体例を挙げて説明すると、例えば本実施形態では、水素ガス用マニホールド１６および冷却水用マニホールド１７を、これら水素ガス用マニホールド１６と冷却水用マニホールド１７との間に設けられた位置決め用孔２１に応じた形状に形成している。
【００３４】
より具体的には、水素ガス用マニホールド１６の輪郭のうち、位置決め用孔２１の周辺に形成される部分を当該位置決め用孔２１の近傍を斜行する斜辺１６ｃで形成している。同様に、冷却水用マニホールド１７の輪郭のうち、位置決め用孔２１の周辺に形成される部分を当該位置決め用孔２１の近傍を斜行する斜辺１７ｃで形成している（図２参照）。
【００３５】
この場合、図２に示しているように、各マニホールド１６，１７は、斜辺１６ｃ，１７ｃのみが傾斜した四辺形、つまりは２角が略直角となっている台形形状に形成されている。別の表現をすれば、本実施形態の各マニホールド１６，１７は長方形と原型としつつ、そのうちの一辺を傾斜させた形状とすることよって台形形状となっているものである。
【００３６】
また、図示しているように、各斜辺１６ｃ，１７ｃは、当該位置決め用孔２１を避けつつ当該位置決め用孔２１の近傍となるように形成されている（図２参照）。このため、本実施形態の各マニホールド１６，１７は位置決め用孔２１の機能に影響を及ぼさないし、また位置決め用孔２１がマニホールド１６，１７の機能に影響を及ぼすこともない。
【００３７】
さらに、本実施形態における各マニホールド１６，１７は、台形形状に形成されている結果、マニホールド１６，１７から発電領域へと反応ガス（水素ガス、酸化ガス）あるいは冷却水が流れる方向へ向けて給排幅（流路幅）が漸次変化するようになっている。より具体的には、マニホールド１６，１７における反応ガスまたは冷却水の流路幅（図２において符号Ｗ１，Ｗ２で示す）が、当該セパレータ２０における発電領域に近付くにつれて徐々に幅広となるように形成されている（図２参照）。このように、マニホールド１６のうち発電領域に連通する部分の流路幅Ｗ１が最も広くなる形状とすることにより、給排の際の抵抗をより低減させていわゆるボトルネックとなることを回避することが可能となっている。なお、ここでいう発電領域とは、酸化ガスのガス流路３４や水素ガスのガス流路３５のうちＭＥＡ３０と重複している領域が該当する。また、発電領域ではないが、冷却水流路３６に対しても、本実施形態のように流路幅Ｗ２まで徐々に幅広となる冷却水用マニホールド１７とすることによって水給排の際の抵抗を低減することが可能である。
【００３８】
加えて、本実施形態においては、図２に示しているように、位置決め用孔２１を挟んで隣接する２つのマニホールド１６，１７の輪郭のうち、この位置決め用孔２１の周辺に形成される部分のいずれもが当該位置決め用孔２１の輪郭に応じて斜行する斜辺１６ｃ，１７ｃであり、尚かつ、これら斜辺１６ｃ，１７ｃが線対称（あるいは面対称）に形成されている。この場合、これら隣接する２つのマニホールド１６，１７のいずれとも、発電領域に連通する部分（あるいはこれに重複する部分）の流路幅Ｗ１，Ｗ２が広がることによってボトルネックとなるのを回避しやすい。
【００３９】
なお、本実施形態においては、水素ガス用のマニホールド１６および冷却水用のマニホールド１７についてのみ、各輪郭の一部を位置決め用孔２１の位置（配置）に応じて斜行する形状とした形態を示したがこれは好適な一例に過ぎず、酸化ガス用のマニホールド１５についても同様に適用することができることはいうまでもない。要は、各マニホールド１５〜１７の配置や形状、位置決め用孔２１の位置などに応じ、少なくとも１のマニホールドについて一部が斜行する形状とすることが可能である。また、図２においては各種流体の入口側マニホールドと出口側マニホールドとを特に区別することなく示したが、台形形状（徐々に幅広となる形状）のマニホールドとした場合には、反応ガスや冷却水の供給および排出のいずれの場合にも流れ抵抗を低減することが可能であるから、入口側か出口側かを問わずに本発明を適用することが好ましい。
【００４０】
＜第２の実施形態＞
本実施形態では、マニホールド１５（１６，１７）の輪郭のうち、位置決め用孔２１の周辺に形成される部分のみを当該位置決め用孔２１に沿った形状とする。より具体的には、円形の透孔からなる位置決め用孔２１に対し、マニホールド１５（１６，１７）の輪郭の一部を、当該位置決め用孔２１を取り囲むように略半円形に切り欠いた形状としている（図３参照）。この場合、マニホールド１５（１６，１７）の輪郭の一部は、位置決め用孔２１に沿いつつこれを避けるような形状になっている。
【００４１】
なお、上述した実施形態ではマニホールド１６，１７の輪郭の一部を直線状に斜行する斜辺１６ｃ，１７ｃとしたがこのような直線に限られるわけではなく、図３に示すように曲線状としてもよい。つまりは、位置決め用孔２１とマニホールド１５（１６，１７）とをコンパクトに配置しうる限りにおいて当該マニホールド１５（１６，１７）の一部の形状は特に限定されることはない。したがって、このような観点から、上述した斜辺１６ｃ，１７ｃを曲線によって形成することも可能である。
【００４２】
また、図３では外形が略矩形のマニホールド１５（１６，１７）を示しているがこれは一例に過ぎない。他のマニホールドの形状やセパレータ２０の形状等に応じて台形とするなど、形態に応じて種々の形状とすることができる。
【００４３】
以上、ここまで説明した本実施形態の燃料電池によれば、セパレータ２０の周縁に近い部分、例えばマニホールド１５〜１７が設けられる領域やその近傍に位置決め用孔２１が位置している場合に、当該位置決め用孔２１と各マニホールド１５〜１７とをコンパクトに配置することが可能となる。また、位置決め用孔２１を避けつつマニホールド１５〜１７を台形形状などに形成することとすれば、各種流体の給排の際の抵抗をより低減させることも可能となる。
【００４４】
なお、上述の実施形態は本発明の好適な実施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば、上述した実施形態では各流体の流路３４〜３６がストレート流路であるものを例示したが（図１参照）、これに限らず、例えばサーペンタイン流路であってももちろん本発明の適用が可能である。
【００４５】
また、上述した実施形態では冷却水用マニホールド１７を例示したが、このマニホールド１７を流通して給排される冷却水は冷却用冷媒の一例に過ぎず、冷却用冷媒をこれに限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施形態を示す分解斜視図で、本実施形態における燃料電池のセパレータのセルを分解して示すものである。
【図２】本発明の第１の実施形態におけるセパレータおよびマニホールドの概略形状を示す部分平面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態におけるセパレータおよびマニホールドの概略形状を示す部分平面図である。
【符号の説明】
【００４７】
２…セル、１５…酸化ガスのマニホールド、１６…水素ガスのマニホールド、１６ｃ…斜辺、１７…冷却水のマニホールド、１７ｃ…斜辺、２０…セパレータ、２１…位置決め用孔、Ｗ１…水素ガスマニホールドの流路幅（給排幅）、Ｗ２…冷却水マニホールドの流路幅（給排幅）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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