(57)【要約】【課題】  施工コストの低減及び施工効率の向上が可能な間仕切壁及びその施工方法を提供する。【解決手段】  建物内に設定した間仕切壁形成位置Ｐに形成される間仕切壁３４を、複数の表側間仕切壁ユニット８と、複数の裏側ボード３２から形成し、各表側間仕切壁ユニット８を、間仕切壁形成位置Ｐに建て込まれる芯材１０と、予め、工場等で芯材１０に取り付けられ、芯材１０と共に間仕切壁形成位置Ｐに建て込まれることにより、間仕切壁３４の一方の面を形成する表側ボード１２から形成し、各裏側ボード３２を、間仕切壁形成位置Ｐに表側間仕切壁ユニット８が建て込まれた後に、間仕切壁形成位置Ｐで芯材１０に取り付けられることにより、間仕切壁３４の他方の面を形成する構成とし、隣接する表側ボード１２同士の継目Ｊ1を、隣接する裏側ボード３２同士の継目Ｊ2と間仕切壁３４の幅方向にずらした位置に形成する。【選択図】    図１
2007002516.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物内に設定された間仕切壁形成位置に、その間仕切壁形成位置の幅方向に沿って並べて設置される複数の表側間仕切壁ユニットと、この表側間仕切壁ユニットに前記間仕切壁形成位置の幅方向に沿って取り付けられる複数の裏側ボードとで間仕切壁を形成する間仕切壁の施工方法であって、
前記間仕切壁形成位置に建て込まれる芯材に前記間仕切壁の一方の面を形成する表側ボードを予め取り付けて表側間仕切壁ユニットを形成する工程と、前記表側間仕切壁ユニットを前記間仕切壁形成位置に建て込む工程と、前記間仕切壁形成位置で既に建て込まれた前記表側間仕切壁ユニットの前記芯材に前記間仕切壁の他方の面を形成する裏側ボードを取り付ける工程と、を有することを特徴とする間仕切壁の施工方法。
【請求項２】
隣接する前記表側ボード同士の継目のうち少なくとも一つを、隣接する前記裏側ボード同士の継目と前記間仕切壁の幅方向にずらした位置に形成することを特徴とする請求項１に記載した間仕切壁の施工方法。
【請求項３】
複数の前記表側間仕切壁ユニットを前記間仕切壁形成位置の一方の端部から他方の端部へ順番に建て込む工程と、複数の前記表側間仕切壁ユニットのうち最後に前記間仕切壁形成位置に建て込まれる表側間仕切壁ユニットが間仕切壁形成位置に建て込み不可である場合に、前記間仕切壁形成位置に建て込み可能な形状の変形表側間仕切壁ユニットを前記間仕切壁の施工現場で寸法合わせしながら形成する工程と、前記表側変形間仕切壁ユニットを前記間仕切壁形成位置の前記他方の端部に建て込む工程と、前記間仕切壁形成位置で既に建て込まれた前記表側間仕切壁ユニットの前記芯材に複数の前記裏側ボードを間仕切壁形成位置の一方の端部から他方の端部へ順番に取り付ける工程と、複数の前記裏側ボードのうち最後に前記芯材に取り付けられる裏側ボードが前記間仕切壁形成位置に建て込み不可である場合に、前記間仕切壁形成位置に建て込み可能な形状の変形裏側ボードを前記間仕切壁の施工現場で寸法合わせしながら形成する工程と、前記変形裏側ボードを前記芯材に取り付ける工程と、を有することを特徴とする請求項１または２に記載した間仕切壁の施工方法。
【請求項４】
建物内に設定された間仕切壁形成位置に形成される間仕切壁であって、
前記間仕切壁は、前記間仕切壁形成位置に建て込まれる芯材と、前記間仕切壁形成位置に建て込まれる前の前記芯材に取り付けられて前記間仕切壁の一方の面を形成する表側ボードと、前記間仕切壁形成位置で既に建て込まれた前記芯材に取り付けられて前記間仕切壁の他方の面を形成する裏側ボードと、を備えることを特徴とする間仕切壁。
【請求項５】
前記間仕切壁は、継目を介して連続する複数の前記表側ボード及び複数の前記裏側ボードを備え、
隣接する前記表側ボード同士の継目のうち少なくとも一つは、隣接する前記裏側ボード同士の継目と前記間仕切壁の幅方向にずらした位置に形成することを特徴とする請求項４に記載した間仕切壁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、建物内に形成される間仕切壁の施工方法及び間仕切壁に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、フリープランのマンション等、内部を所望のレイアウトに構成可能な建物が増加しており、このような建物内に形成される間仕切壁は、建物内に設定した間仕切壁形成位置に形成されている。
このような間仕切壁は、間仕切壁の表面を形成する表側ボードと、間仕切壁の裏面を形成する裏側ボードが、間仕切壁形成位置に建て込まれる芯材に取り付けられて形成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述したような間仕切壁は、表側ボードと裏側ボードが芯材に取り付けられて形成されており、表側ボード、裏側ボード及び芯材が一体化した壁パネルとされて、建物内に搬入されている。このため、例えば、表側ボード、裏側ボード及び芯材を建物内に個別に搬入した場合と比較して、一回あたりの搬送重量が重くなるため、壁パネルの建物内への搬入に手間がかかり、間仕切壁の施工に係る作業効率が低下するという問題がある。
【０００４】
また、例えば、間仕切壁の材料の搬入経路に狭い場所がある場合など、壁パネルの通過が困難な場合には、壁パネルの搬送効率が低下してしまうため、間仕切壁の施工に係る作業効率が低下するという問題がある。
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたもので、間仕切壁の施工に係る作業効率の向上が可能な間仕切壁の施工方法及び間仕切壁を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明のうち、請求項１に記載した発明は、建物内に設定された間仕切壁形成位置に、その間仕切壁形成位置の幅方向に沿って並べて設置される複数の表側間仕切壁ユニットと、この表側間仕切壁ユニットに前記間仕切壁形成位置の幅方向に沿って取り付けられる複数の裏側ボードとで間仕切壁を形成する間仕切壁の施工方法であって、
前記間仕切壁形成位置に建て込まれる芯材に前記間仕切壁の一方の面を形成する表側ボードを予め取り付けて表側間仕切壁ユニットを形成する工程と、前記表側間仕切壁ユニットを前記間仕切壁形成位置に建て込む工程と、前記間仕切壁形成位置で既に建て込まれた前記表側間仕切壁ユニットの前記芯材に前記間仕切壁の他方の面を形成する裏側ボードを取り付ける工程と、を有することを特徴とするものである。
【０００６】
本発明によると、間仕切壁を形成する芯材、表側ボード及び裏側ボードのうち、表側ボードを芯材に取り付けて形成した表側間仕切壁ユニットと、裏側ボードとを建物内に個別に搬入可能となるため、間仕切壁の施工に係る搬送効率を向上させることが可能となる。
【０００７】
次に、請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明であって、隣接する前記表側ボード同士の継目のうち少なくとも一つを、隣接する前記裏側ボード同士の継目と前記間仕切壁の幅方向にずらした位置に形成することを特徴とするものである。
本発明によると、隣接する表側ボード同士の継目と隣接する裏側ボード同士の継目を、間仕切壁の幅方向にずれた位置に形成することにより、隣接する表側ボード同士又は隣接する裏側ボード同士の継目に加わる応力に対する強度が向上するため、間仕切壁の強度が向上する。
また、隣接する表側ボード同士の継目と隣接する裏側ボード同士の継目を、間仕切壁の幅方向にずれた位置に形成することにより、隣接する表側ボード同士の継目及び隣接する裏側ボード同士の継目を通過する気体の流れに対する抵抗が増加するため、間仕切壁の遮音性が向上する。
【０００８】
次に、請求項３に記載した発明は、請求項１または２に記載した発明であって、複数の前記表側間仕切壁ユニットを前記間仕切壁形成位置の一方の端部から他方の端部へ順番に建て込む工程と、複数の前記表側間仕切壁ユニットのうち最後に前記間仕切壁形成位置に建て込まれる表側間仕切壁ユニットが間仕切壁形成位置に建て込み不可である場合に、前記間仕切壁形成位置に建て込み可能な形状の変形表側間仕切壁ユニットを前記間仕切壁の施工現場で寸法合わせしながら形成する工程と、前記表側変形間仕切壁ユニットを前記間仕切壁形成位置の前記他方の端部に建て込む工程と、前記間仕切壁形成位置で既に建て込まれた前記表側間仕切壁ユニットの前記芯材に複数の前記裏側ボードを間仕切壁形成位置の一方の端部から他方の端部へ順番に取り付ける工程と、複数の前記裏側ボードのうち最後に前記芯材に取り付けられる裏側ボードが前記間仕切壁形成位置に建て込み不可である場合に、前記間仕切壁形成位置に建て込み可能な形状の変形裏側ボードを前記間仕切壁の施工現場で寸法合わせしながら形成する工程と、前記変形裏側ボードを前記芯材に取り付ける工程と、を有することを特徴とするものである。
【０００９】
本発明によると、間仕切壁形成位置に建て込み可能な形状の変形表側変形間仕切壁ユニット及び裏側ボードを、間仕切壁の施工現場となる建物内で形成するため、変形表側変形間仕切壁ユニット及び裏側ボードを建物外へ搬出する工程が生じることがなく、変形表側変形間仕切壁ユニット及び裏側ボードの形成に係る作業効率が向上する。
【００１０】
次に、請求項４に記載した発明は、建物内に設定された間仕切壁形成位置に形成される間仕切壁であって、
前記間仕切壁は、前記間仕切壁形成位置に建て込まれる芯材と、前記間仕切壁形成位置に建て込まれる前の前記芯材に取り付けられて前記間仕切壁の一方の面を形成する表側ボードと、前記間仕切壁形成位置で既に建て込まれた前記芯材に取り付けられて前記間仕切壁の他方の面を形成する裏側ボードと、を備えることを特徴とするものである。
本発明によると、間仕切壁を形成する芯材、表側ボード及び裏側ボードのうち、表側ボード及び芯材と、裏側ボードとを建物内に個別に搬入可能となるため、間仕切壁の施工に係る搬送効率を向上させることが可能となる。
【００１１】
次に、請求項５に記載した発明は、請求項４に記載した発明であって、前記間仕切壁は、継目を介して連続する複数の前記表側ボード及び複数の前記裏側ボードを備え、
隣接する前記表側ボード同士の継目のうち少なくとも一つは、隣接する前記裏側ボード同士の継目と前記間仕切壁の幅方向にずらした位置に形成することを特徴とするものである。
本発明によると、隣接する表側ボード同士の継目と隣接する裏側ボード同士の継目を、間仕切壁の幅方向にずれた位置に形成することにより、隣接する表側ボード同士又は隣接する裏側ボード同士の継目に加わる応力に対する強度が向上するため、間仕切壁の強度が向上する。
また、隣接する表側ボード同士の継目と隣接する裏側ボード同士の継目を、間仕切壁の幅方向にずれた位置に形成することにより、隣接する表側ボード同士の継目及び隣接する裏側ボード同士の継目を通過する気体の流れに対する抵抗が増加するため、間仕切壁の遮音性が向上する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、間仕切壁を形成する表側ボード及び芯材と、裏側ボードを建物内に個別に搬入可能となるため、間仕切壁の施工に係る作業効率が向上可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の第一実施形態について図面を参照しつつ説明する。
本実施形態では、間仕切壁の施工方法の一例として、図１に示すように、洋室１と廊下２との間に間仕切壁形成位置Ｐを設定し、この間仕切壁形成位置Ｐに間仕切壁を形成する場合について説明する。ここで、間仕切壁形成位置Ｐとは、間仕切壁を構築するための予定位置を意味する。なお、図１中に示す符号４はマンションのコンクリート壁を示し、符号６はドアを示し、符号６ａ，６ｂはドア枠を示している。
【００１４】
以下、図２から図４を参照して、間仕切壁形成位置Ｐに間仕切壁を形成する手順について説明する。
まず、図２に示すように、各表側間仕切壁ユニット８を、間仕切壁形成位置Ｐのコンクリート壁４側の端部からドア枠６ａ側の端部へ連続して順番に建て込み、間仕切壁の洋室１側の面を形成する。なお、本実施形態では、図２中に示すように、間仕切壁形成位置Ｐに三つの表側間仕切壁ユニット８を建て込んでいるが、表側間仕切壁ユニット８の数は、これに限定されるものではない。
【００１５】
各表側間仕切壁ユニット８は、間仕切壁形成位置Ｐに建て込まれる芯材１０と、予め、工場等で芯材１０に取り付けられる表側ボード１２から形成されており、間仕切壁形成位置Ｐの一方の端部から他方の端部へ連続して、順番に建て込まれる。なお、本実施形態では、間仕切壁形成位置Ｐの一方の端部をコンクリート壁４側の端部とし、間仕切壁形成位置Ｐの他方の端部をドア枠６ａ側の端部としている。
【００１６】
各芯材１０は、柱状の木材によって形成されており、軸を上下方向に向け、且つ表側ボード１２が取り付けられて表側間仕切壁ユニット８が形成された状態で、間仕切壁形成位置Ｐに建て込まれる。また、芯材１０は、後述するように、間仕切壁形成位置Ｐの天井面に固定された天井ランナーに上端側が差し込まれ、間仕切壁形成位置Ｐの床面に固定された床ランナーに下端側が差し込まれることにより、表側間仕切壁ユニット８として間仕切壁形成位置Ｐに建て込まれる。なお、図２中では、天井ランナー及び床ランナーの図示を省略している。
【００１７】
各表側ボード１２は、石膏ボードによって形成され、芯材１０と共に建物内に搬入され、芯材１０と共に表側間仕切壁ユニット８として間仕切壁形成位置Ｐに建て込まれることにより、間仕切壁の洋室１側の面を形成する。
また、各表側ボード１２は、間仕切壁の幅方向に沿って、隣接する表側ボード１２同士の継目Ｊ1を介して連続している。なお、本実施形態では、図２中に示すように、隣接する表側ボード１２同士の継目Ｊ1が二箇所形成されている場合について説明している。
【００１８】
以下、図３を参照して、間仕切壁形成位置Ｐへ各表側間仕切壁ユニット８を建て込む手順について説明する。
まず、図３（ａ）に示すように、間仕切壁形成位置Ｐにおいて、天井面１４に天井ランナー１６を固定し、床面１８に床ランナー２０を固定する。天井ランナー１６は、断面コ字状のレール部材であり、床面１８へ向けて突出する二つの天井側突出部２２ａ，２２ｂを有している。両天井側突出部２２ａ，２２ｂ間の距離は、芯材１０の厚さ寸法よりも大きくなっている。両天井側突出部２２ａ，２２ｂのうち一方の天井側突出部２２ａは、他方の天井側突出部２２ｂよりも床面１８へ向けて突出する長さが長く形成されている。床ランナー２０は、断面凸状のレール部材であり、天井面１４へ向けて突出する床側突出部２４を有している。
【００１９】
次に、図３（ｂ）に示すように、表側ボード１２を取り付けた芯材１０の上端側を、天井側突出部２２ｂ側から両天井側突出部２２ａ，２２ｂ間に差し込んだ後、芯材１０の底面に形成された嵌合部２６と床側突出部２４との位置合わせを行う。なお、床側突出部２４は、嵌合部２６と嵌合する形状となっている。
そして、図３（ｃ）に示すように、表側間仕切壁ユニット８を下降させて、嵌合部２６と床側突出部２４を嵌合させる。
【００２０】
次に、図３（ｄ）に示すように、天井側突出部２２ａと芯材１０の上端側との間に、両天井側突出部２２ａ，２２ｂ間に差し込まれた芯材１０の上端側が、両天井側突出部２２ａ，２２ｂ間で間仕切壁の厚さ方向に変位することを防止する変位防止部材２８を介在させる。そして、天井側突出部２２ａの外側から、変位防止部材２８を貫通して天井ランナー１６内へ到達するビス３０を取り付け、天井ランナー１６と変位防止部材２８及び芯材１０の上端側を結合して、間仕切壁形成位置Ｐへの表側間仕切壁ユニット８の建て込みを終了する。
【００２１】
次に、図４に示すように、間仕切壁形成位置Ｐへ建て込まれた各表側間仕切壁ユニット８の芯材１０に、間仕切壁形成位置Ｐのコンクリート壁４側の端部からドア枠６ａ側の端部へ連続して順番に各裏側ボード３２を取り付けて、間仕切壁３４の廊下２側の面を形成し、間仕切壁３４の形成を終了する。なお、本実施形態では、図４中に示すように、間仕切壁形成位置Ｐへ建て込まれた各表側間仕切壁ユニット８の芯材１０に、三枚の裏側ボード３２を取り付けているが、裏側ボード３２の数は、これに限定されるものではない。
【００２２】
このとき、図４中に示すように、隣接する表側ボード１２同士の継目Ｊ1と、隣接する裏側ボード３２同士の継目Ｊ2が、間仕切壁３４の幅方向にずれた位置に形成されるように、芯材１０に各裏側ボード３２を取り付ける。
各裏側ボード３２は、表側ボード１２と同様に、例えば、石膏ボードによって形成され、間仕切壁形成位置Ｐに表側間仕切壁ユニット８が建て込まれた後に、間仕切壁形成位置Ｐで、間仕切壁形成位置Ｐのコンクリート壁４側の端部からドア６のドア枠６ａ側の端部へ連続して、順番に芯材１０に取り付けられることにより、間仕切壁３４の他方の面を形成する。
【００２３】
また、各裏側ボード３２は、間仕切壁３４の幅方向に沿って、隣接する裏側ボード３２同士の継目Ｊ2を介して連続している。なお、本実施形態では、図４中に示すように、隣接する裏側ボード３２同士の継目Ｊ2が二箇所形成されている場合について説明している。
ここで、表側間仕切壁ユニット８が複数使用される場合には、全ての表側間仕切壁ユニット８が間仕切壁形成位置Ｐに建て込まれるのを待つことなく、間仕切壁形成位置Ｐの一方の端部から他方の端部に向けて表側間仕切壁ユニット８を順番に建て込むのに追随して、表側間仕切壁ユニット８の芯材１０に裏側ボード３２を順次取り付けてもよい。
【００２４】
したがって、本実施形態の間仕切壁の施工方法であれば、間仕切壁３４の材料となる芯材１０、表側ボード１２及び裏側ボード３２を、表側間仕切壁ユニット８と、裏側ボード３２とに分けて建物内に個別に搬入可能となる。その結果、一回あたりの搬送重量が軽くなり、間仕切壁３４の材料となる芯材１０、表側ボード１２及び裏側ボード３２の搬送が容易となるため、間仕切壁３４の施工に係る作業効率を向上させることが可能となる。
【００２５】
また、本実施形態の間仕切壁の施工方法であれば、予め芯材１０に表側ボード１２が取り付けられて表側間仕切壁ユニット８が形成されているため、表側間仕切壁ユニット８を間仕切壁形成位置Ｐに建て込んだ後に、芯材１０に裏側ボード３２を取り付けるだけで間仕切壁３４を形成可能となる。その結果、例えば、芯材１０を間仕切壁形成位置Ｐに建て込んだ後に、芯材１０に表側ボード１２及び裏側ボード３２を取り付けた場合と比較して、間仕切壁３４の施工が容易となり、間仕切壁３４の施工に係る作業効率を向上させることが可能となる。
【００２６】
さらに、本実施形態の間仕切壁の施工方法であれば、隣接する表側ボード１２同士の継目Ｊ1が、隣接する裏側ボード３２同士の継目Ｊ2と、間仕切壁３４の幅方向にずれた位置に形成されるため、隣接する表側ボード１２同士の継目Ｊ1又は隣接する裏側ボード３２同士の継目Ｊ2に応力が加わっても、この応力に対する強度が向上して、間仕切壁３４の強度が向上する。また、隣接する表側ボード１２同士の継目Ｊ1及び隣接する裏側ボード３２同士の継目Ｊ2通過する気体の流れに対する抵抗が増加して、間仕切壁３４を通過する音が低減されるため、間仕切壁３４の遮音性が向上する。その結果、建物の安全性及び快適性を向上させることが可能となる。
【００２７】
また、本実施形態の間仕切壁の施工方法であれば、芯材１０の上端側を両天井側突出部２２ａ，２２ｂ間に差し込むとともに、芯材１０の嵌合部２６を、床ランナー２０の床側突出部２４と嵌合させているため、芯材１０の保持が容易となる。その結果、間仕切壁３４の施工に係る作業効率を向上させることが可能となる。
また、本実施形態の間仕切壁の施工方法であれば、芯材１０の上端側を両天井側突出部２２ａ，２２ｂ間に差し込む際に、芯材１０の上端側を、天井側突出部２２ｂ側から差し込んでいるため、芯材１０の上端側を、両天井側突出部２２ａ，２２ｂ間に容易に差し込むことが可能となる。その結果、間仕切壁３４の施工に係る作業効率を向上させることが可能となる。
【００２８】
また、本実施形態の間仕切壁の施工方法であれば、天井側突出部２２ａと芯材１０の上端側との間に変位防止部材２８を介在させたため、両天井側突出部２２ａ，２２ｂ間において、芯材１０の上端側が間仕切壁３４の厚さ方向に変位することが防止される。その結果、間仕切壁３４の施工に係る作業効率を向上させることが可能となるとともに、間仕切壁３４の強度が向上する。
【００２９】
なお、本実施形態の間仕切壁の施工方法では、二箇所の隣接する表側ボード１２同士の継目Ｊ1を、二箇所の隣接する裏側ボード３２同士の継目Ｊ2と、間仕切壁３４の幅方向にずらした位置に形成したが、これに限定されるものではない。すなわち、少なくとも一箇所の隣接する表側ボード１２同士の継目Ｊ1が、一箇所の隣接する裏側ボード３２同士の継目Ｊ2と、間仕切壁３４の幅方向にずらした位置に形成されていればよい。
【００３０】
また、本実施形態の間仕切壁の施工方法では、隣接する表側ボード１２同士の継目Ｊ1を、隣接する裏側ボード３２同士の継目Ｊ2と、間仕切壁３４の幅方向にずらした位置に形成したが、これに限定されるものではない。すなわち、隣接する表側ボード１２同士の継目Ｊ1が、隣接する裏側ボード３２同士の継目Ｊ2と、間仕切壁３４の幅方向に同一の位置に形成されていてもよい。この場合、表側ボード１２と裏側ボード３２の形状が同一となるため、表側ボード１２及び裏側ボード３２の製造コストを低下させることが可能となり、間仕切壁３４の施工に係るコストを低減させることが可能となる。
【００３１】
さらに、本実施形態の間仕切壁の施工方法では、天井ランナー１６の構成を、天井側突出部２２ａが天井側突出部２２ｂよりも長い構成としたが、これに限定されるものではなく、天井側突出部２２ａと天井側突出部２２ｂの長さが同一であってもよい。
また、本実施形態の間仕切壁の施工方法では、天井側突出部２２ａと芯材１０の上端側との間に変位防止部材２８を介在させたが、これに限定されるものではなく、天井側突出部２２ｂと芯材１０の上端側との間に変位防止部材２８を介在させてもよい。また、天井側突出部２２ａと芯材１０の上端側との間及び天井側突出部２２ｂと芯材１０の上端側との間に、変位防止部材２８を介在させてもよい。さらに、変位防止部材２８を用いない構成としてもよい。この場合、ビス３０によって、天井ランナー１６と芯材１０の上端側を結合する構成としてもよい。
【００３２】
また、本実施形態の間仕切壁の施工方法では、ビス３０によって、天井ランナー１６と変位防止部材２８及び芯材１０の上端側を結合したが、これに限定されるものではなく、例えば、接着剤を用いて、天井ランナー１６と変位防止部材２８及び芯材１０の上端側を結合することにより、ビス３０を有していない構成としてもよい。
また、本実施形態の間仕切壁の施工方法では、芯材１０を、柱状の木材によって形成したが、芯材１０の構成はこれに限定されるものではなく、芯材１０を、例えば、横芯材と縦芯材を組み合わせて形成した枠体としてもよい。
【００３３】
また、本実施形態の間仕切壁の施工方法では、表側ボード１２及び裏側ボード３２を、石膏ボードによって形成したが、表側ボード１２及び裏側ボード３２の構成はこれに限定されるものではなく、表側ボード１２及び裏側ボード３２を、例えば、木材によって形成してもよい。
また、本実施形態の間仕切壁の施工方法では、変形表側間仕切壁ユニット８ａを形成する際に、表側ボード１２を芯材１０から外した後に、表側ボード１２のみを間仕切壁形成位置Ｐに建て込み可能な形状又は寸法に加工し、この加工した表側ボード１２を再び芯材１０に取り付けたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、表側ボード１２を芯材１０から外すことなく、芯材１０及び表側ボード１２、または表側ボード１２のみを、間仕切壁形成位置Ｐに建て込み可能な形状又は寸法に加工してもよい。
【００３４】
次に、本発明の第二実施形態について図面を参照しつつ説明する。
本実施形態の間仕切壁の施工方法は、図５に示すように、本実施形態の間仕切壁の施工方法は、各表側間仕切壁ユニット８のうち、間仕切壁形成位置Ｐに最後に建て込まれる表側間仕切壁ユニット８ａの形状又は寸法が合わないことに起因して、この表側間仕切壁ユニット８ａが間仕切壁形成位置Ｐに建て込み不可である場合に適用される。この場合、表側間仕切壁ユニット８ａを、間仕切壁３４の施工現場となる建物内で、間仕切壁形成位置Ｐに建て込み可能な形状又は寸法の変形表側間仕切壁ユニット８ａに、間仕切壁形成位置Ｐに建て込むための空間寸法に合わせながら形成した後、この変形表側間仕切壁ユニット８ａを、間仕切壁形成位置Ｐのドア枠６ａ側の端部に建て込んで、間仕切壁３４の洋室１側の面を形成する。
【００３５】
ここで、変形表側間仕切壁ユニット８ａを形成する際は、例えば、表側ボード１２を芯材１０から外した後に、表側ボード１２のみを間仕切壁形成位置Ｐに建て込み可能な形状又は寸法の変形表側ボード１２ａに形成し、この変形表側ボード１２ａを再び芯材１０に取り付ける。このとき、変形表側ボード１２ａの形状又は寸法に応じて、芯材１０の数を変更してもよい。また、上記の方法とは別に、芯材１０と表側ボード１２を予め個別に用意しておき、変形表側ボード１２ａに芯材１０を取り付けてもよい。
【００３６】
また、本実施形態の間仕切壁の施工方法は、各裏側ボード３２のうち最後に芯材１０に取り付けられる裏側ボード３２ａの形状又は寸法が合わないことに起因して、この裏側ボード３２ａが間仕切壁形成位置Ｐに建て込み不可である場合にも適用される。この場合、裏側ボード３２ａを、間仕切壁３４の施工現場となる建物内で、間仕切壁形成位置Ｐに建て込み可能な形状又は寸法の変形裏側ボード３２ａに、間仕切壁形成位置Ｐに建て込むための空間寸法に合わせながら形成した後、この変形裏側ボード３２ａを、芯材１０に取り付けて、間仕切壁３４の廊下２側の面を形成する。
【００３７】
したがって、本実施形態の間仕切壁の施工方法であれば、間仕切壁３４の施工現場となる建物内で、寸法合わせしながら変形表側間仕切壁ユニット８ａ及び変形裏側ボード３２ａを形成したため、変形表側間仕切壁ユニット８ａ及び変形裏側ボード３２ａを建物内から工場等に戻す工程が発生しない。その結果、間仕切壁３４の施工に係る作業効率が向上するとともに、間仕切壁３４の施工に係る作業コストが低減される。
その他の作用・効果は、上述した第一実施形態と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第一実施形態の間仕切壁形成位置を示す図である。
【図２】本発明の第一実施形態の間仕切壁の形成手順を示す図である。
【図３】本発明の第一実施形態の間仕切壁の形成手順を示す図である。
【図４】本発明の第一実施形態の間仕切壁の形成手順を示す図である。
【図５】本発明の第二実施形態の間仕切壁の形成手順を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
１    洋室
２    廊下
４    コンクリート壁
６    ドア
８    表側間仕切壁ユニット
１０  芯材
１２  表側ボード
１４  天井面
１６  天井ランナー
１８  床面
２０  床ランナー
２２  天井側突出部
２４  床側突出部
２６  嵌合部
２８  変位防止部材
３０  ビス
３２  裏側ボード
３４  間仕切壁
Ｐ    間仕切壁形成位置
Ｊ1  隣接する表側ボード同士の継目
Ｊ2  隣接する裏側ボード同士の継目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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