(57)【要約】【課題】膜−電極アッセンブリ（ＭＥＡ）に切り欠き部が設けられている場合に小型化を図り、また、流体の流れをよりスムーズにする。【解決手段】セパレータ２０に形成されているマニホールド１５の輪郭のうち、膜−電極アッセンブリの切り欠き部に対応する部分が該切り欠き部に沿った形状に形成され、当該切り欠き部に沿った形状部分１５ｃを通じて反応ガスまたは冷却用冷媒を供給しまたは排出するようになっている。切り欠き部は例えば膜−電極アッセンブリの角部に設けられて当該膜−電極アッセンブリを非対称形状にするコーナカットである。マニホールドの輪郭のうち、このコーナカットに対向する部分が当該コーナカットの縁部と略平行に形成されていることが好ましい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
膜−電極アッセンブリとともに積層されることによってセルを構成し、かつ反応ガスと冷却用冷媒の少なくとも一方を各セルに給排するためのマニホールドを備えている燃料電池のセパレータであって、
前記マニホールドの輪郭のうち、前記膜−電極アッセンブリの切り欠き部に対応する部分が該切り欠き部に沿った形状に形成され、当該切り欠き部に沿った形状部分を通じて前記反応ガスまたは冷却用冷媒を供給しまたは排出することを特徴とする燃料電池のセパレータ。
【請求項２】
前記切り欠き部は、前記膜−電極アッセンブリの角部に設けられて当該膜−電極アッセンブリを非対称形状にするコーナカットであり、当該前記マニホールドの輪郭のうち、このコーナカットに対向する部分が当該コーナカットの縁部と略平行に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の燃料電池のセパレータ。
【請求項３】
前記コーナカットの縁部と前記マニホールドとの間における前記反応ガスの流路が前記コーナカットの縁部に垂直となっているフレーム部材と請求項２に記載のセパレータとの少なくとも一方を有していることを特徴とする燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池のセパレータに関する。さらに詳述すると、本発明は、反応ガスまたは冷却用冷媒を各セルに給排するためのマニホールドが形成されているセパレータの構造ないしは形状の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に燃料電池（例えば固体高分子形燃料電池）においては、膜−電極アッセンブリ（ＭＥＡ；Membrane Electrode Assembly）を一対のセパレータで挟持してセルを構成し、このようなセルを複数積層した構造となっている。また、セパレータには、各セルに反応ガス（燃料ガス、酸化ガス）や冷却用の冷媒を供給しあるいは排出するためのマニホールドが形成されている。
【０００３】
上述のような燃料電池を製造する際、セパレータ上に膜−電極アッセンブリを配置してモジュール化する場面では、例えば膜−電極アッセンブリの組立時においてアノードとカソードを誤って組み合わせたり、膜−電極アッセンブリを表裏逆に取り付けたりするのを防ぐ必要がある。従来、モジュール化の際にこのような誤組合せや誤組付けが生じるのを防止するための技術として、膜−電極アッセンブリの角部をあらかじめ切り欠いて非対称形状としておき、切り欠き部（コーナカット）を目印にするというものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−３３１８５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のようなコーナカット等の目印が設けられた形状の膜−電極アッセンブリに関して、いかにしてセパレータの構造と連携させるかといった観点での検討はまだ十分になされていない。このため、セパレータの小型化といった面でまだ十分とはいえない面がある。また、膜−電極アッセンブリとセパレータのさらなる連携を図れば燃料電池内部における流体の流れをよりスムーズにすることにもなる。
【０００５】
そこで、本発明は、膜−電極アッセンブリ（ＭＥＡ）に切り欠き部が設けられている場合に小型化を図ることができ、また流体の流れをよりスムーズにすることができるセパレータおよび燃料電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を解決するべく、本発明は、膜−電極アッセンブリとともに積層されることによってセルを構成し、かつ反応ガスと冷却用冷媒の少なくとも一方を各セルに給排するためのマニホールドを備えている燃料電池のセパレータであって、前記マニホールドの輪郭のうち、前記膜−電極アッセンブリの切り欠き部に対応する部分が該切り欠き部に沿った形状に形成され、当該切り欠き部に沿った形状部分を通じて前記反応ガスまたは冷却用冷媒を供給しまたは排出するというものである。
【０００７】
このセパレータにおいては、マニホールドの輪郭の一部が膜−電極アッセンブリの切り欠き部に沿った形状となっており、マニホールドからセルの内部へと供給され、あるいはセル内部からマニホールドへと排出されるガスや冷媒を当該切り欠き部に沿った部分を通じて給排することができる。これによれば反応ガスや冷媒の給排をよりスムーズに行うことが可能となる。さらに、このようなセパレータによれば、目印が設けられた形状の膜−電極アッセンブリとの連携が高まる結果、全体としてよりコンパクトな構造を実現して一層の小型化を図ることも可能となる。
【０００８】
また、この場合において、前記切り欠き部は、前記膜−電極アッセンブリの角部に設けられて当該膜−電極アッセンブリを非対称形状にするコーナカットであり、当該前記マニホールドの輪郭のうち、このコーナカットに対向する部分が当該コーナカットの縁部と略平行に形成されていることが好ましい。
【０００９】
こうした場合、膜−電極アッセンブリのコーナカットと、当該コーナカットに対向するマニホールドの部分との間においてはどの部位でも幅が等しくなる。つまり、マニホールドと発電領域等とを結ぶ給排流路の長さはどの部位を通っても最短ということになるから、圧損（差圧）を低減させることが可能となり、補機等における損失のさらなる低減を図ることが可能となる。
【００１０】
さらに、本発明にかかる燃料電池は、前記コーナカットの縁部と前記マニホールドとの間における前記反応ガスの流路が前記コーナカットの縁部に垂直となっているフレーム部材と請求項２に記載のセパレータとの少なくとも一方を有しているというものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、膜−電極アッセンブリ（ＭＥＡ）に切り欠き部が設けられている場合にセパレータや燃料電池の小型化を図ることが可能となる。また、マニホールドの一部を膜−電極アッセンブリの切り欠き部に沿った形状とし、当該部分を通じて反応ガス等を給排するので、これら流体の流れをよりスムーズにすることも可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の構成を図面に示す実施の形態の一例に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図１〜図３に本発明にかかる燃料電池およびそのセパレータの実施形態を示す。この燃料電池のセパレータ２０は、膜−電極アッセンブリ３０とともに積層されることによってセル２を構成し、かつ反応ガスと冷却用冷媒を各セル２に給排するためのマニホールド１５，１６，１７を備えているというものである。本実施形態では、このようなセパレータ２０に関し、マニホールド１５，１６，１７の輪郭のうち、膜−電極アッセンブリ３０の切り欠き部３０ａに対応する部分を該切り欠き部３０ａに沿った形状に形成し、当該切り欠き部３０ａに沿った形状部分を通じて反応ガスまたは冷却用冷媒を供給しまたは排出するようにしている（図２等参照）。
【００１４】
以下に説明する実施形態においては、まず、燃料電池を構成するセル２の概略構成について説明し、その後、セパレータに形成されるマニホールドの形状等について説明することとする。
【００１５】
図１に本実施形態における燃料電池のセル２の概略構成を示す。セル２は、複数積層されてスタック（セルスタック）を構成する。また、このように形成されたスタックは、例えばスタック両端を支持板（図示省略）で挟まれ、さらにこれら対向する支持板どうしを繋ぐようにテンションプレート（図示省略）が配置された状態で積層方向への荷重がかけられて締結される。
【００１６】
なお、このようなセル２が積層されたスタックによって構成される燃料電池は、例えば燃料電池車両（ＦＣＨＶ；Fuel Cell Hybrid Vehicle）の車載発電システムとして利用可能なものであるがこれに限られることはなく、各種移動体（例えば船舶や飛行機など）やロボットなどといった自走可能なものに搭載される発電システム、さらには定置の燃料電池としても用いることが可能である。
【００１７】
セル２は、電解質、具体例として膜−電極アッセンブリ（以下ＭＥＡ；Membrane Electrode Assemblyと呼ぶ）３０と、ＭＥＡ３０を挟持する一対のセパレータ２０（図１においてはそれぞれ符号２０ａ，２０ｂを付して示す）とで構成されている（図１参照）。ＭＥＡ３０および各セパレータ２０ａ，２０ｂはおよそ矩形の板状に形成されている。また、ＭＥＡ３０はその外形が各セパレータ２０ａ，２０ｂの外形よりも小さくなるように形成されている。さらに、ＭＥＡ３０と各セパレータ２０ａ，２０ｂとは、それらの間の周辺部を第１シール部材１３ａ、第２シール部材１３ｂとともにモールドされている。
【００１８】
ＭＥＡ３０は、高分子材料のイオン交換膜からなる高分子電解質膜（以下、単に電解質膜ともいう）３１と、電解質膜３１を両面から挟んだ一対の電極３２ａ，３２ｂ（アノードおよびカソード）とで構成されている。これらのうち、電解質膜３１は、各電極３２ａ，３２ｂよりも僅かに大きくなるように形成されている。この電解質膜３１には、その周縁部３３を残した状態で各電極３２ａ，３２ｂが例えばホットプレス法により接合されている。
【００１９】
ＭＥＡ３０を構成する電極３２ａ，３２ｂは、その表面に付着された白金などの触媒を担持した例えば多孔質のカーボン素材（拡散層）で構成されている。一方の電極（アノード）３２ａには燃料ガス（反応ガス）としての水素ガス、他方の電極（カソード）３２ｂには空気や酸化剤などの酸化ガス（反応ガス）が供給され、これら２種類の反応ガスによりＭＥＡ３０内で電気化学反応が生じてセル２の起電力が得られるようになっている。
【００２０】
セパレータ２０ａ，２０ｂは、ガス不透過性の導電性材料で構成されている。導電性材料としては、例えばカーボンや導電性を有する硬質樹脂のほか、アルミニウムやステンレス等の金属（メタル）が挙げられる。本実施形態のセパレータ２０ａ，２０ｂの基材は板状のメタルで形成されているものであり（メタルセパレータ）、この基材の電極３２ａ，３２ｂ側の面には耐食性に優れた膜（例えば金メッキで形成された皮膜）が形成されている。
【００２１】
また、セパレータ２０ａ，２０ｂの両面には、複数の凹部によって構成される溝状の流路が形成されている。これら流路は、例えば板状のメタルによって基材が形成されている本実施形態のセパレータ２０ａ，２０ｂの場合であればプレス成形によって形成することができる。このようにして形成される溝状の流路は酸化ガスのガス流路３４や水素ガスのガス流路３５、あるいは冷却水流路３６を構成している。より具体的に説明すると、セパレータ２０ａの電極３２ａ側となる内側の面には水素ガスのガス流路３５が複数形成され、その裏面（外側の面）には冷却水流路３６が複数形成されている（図１参照）。同様に、セパレータ２０ｂの電極３２ｂ側となる内側の面には酸化ガスのガス流路３４が複数形成され、その裏面（外側の面）には冷却水流路３６が複数形成されている（図１参照）。例えば本実施形態の場合、セル２におけるこれらガス流路３４およびガス流路３５は互いに平行となるように形成されている。さらに、本実施形態においては、隣接する２つのセル２，２に関し、一方のセル２のセパレータ２０ａの外面と、これに隣接するセル２のセパレータ２０ｂの外面とを付き合わせた場合に両者の冷却水流路３６が一体となり断面が例えば矩形の流路が形成される構造となっている（図１参照）。なお、隣接するセル２，２のセパレータ２０ａとセパレータ２０ｂは、それらの間における周辺の部分がシール部材によりモールドされるようになっている。
【００２２】
また、セパレータ２０ａ，２０ｂの長手方向の端部付近（本実施形態の場合であれば、図１中向かって左側に示す一端部の近傍）には、酸化ガスの入口側のマニホールド１５ａ、水素ガスの出口側のマニホールド１６ｂ、および冷却水の出口側のマニホールド１７ｂが形成されている。例えば本実施形態の場合、これらマニホールド１５ａ，１６ｂ，１７ｂは各セパレータ２０ａ，２０ｂに設けられた透孔によって形成されている（図１参照）。さらに、セパレータ２０ａ，２０ｂのうち反対側の端部には、酸化ガスの出口側のマニホールド１５ｂ、水素ガスの入口側のマニホールド１６ａ、および冷却水の入口側のマニホールド１７ａが形成されている。本実施形態の場合、これらマニホールド１５ｂ，１６ａ，１７ａも透孔によって形成されている（図１参照）。
【００２３】
上述のような各マニホールドのうち、セパレータ２０ａにおける水素ガス用の入口側マニホールド１６ａと出口側マニホールド１６ｂは、セパレータ２０ａに溝状に形成されている入口側の連絡通路６１および出口側の連絡通路６２を介してそれぞれが水素ガスのガス流路３５に連通している。同様に、セパレータ２０ｂにおける酸化ガス用の入口側マニホールド１５ａと出口側マニホールド１５ｂは、セパレータ２０ｂに溝状に形成されている入口側の連絡通路６３および出口側の連絡通路６４を介してそれぞれが酸化ガスのガス流路３４に連通している（図１参照）。さらに、各セパレータ２０ａ，２０ｂにおける冷却水の入口側マニホールド１７ａと出口側マニホールド１７ｂは、各セパレータ２０ａ，２０ｂに溝状に形成されている入口側の連絡通路６５および出口側の連絡通路６６を介してそれぞれが冷却水流路３６に連通している。ここまで説明したような各セパレータ２０ａ，２０ｂの構成により、セル２には、酸化ガス、水素ガスおよび冷却水が供給されるようになっている。ここで具体例を挙げておくと、例えば水素ガスは、セパレータ２０ａの入口側マニホールド１６ａから連絡通路６１を通り抜けてガス流路３５に流入し、ＭＥＡ３０の発電に供された後、連絡通路６２を通り抜けて出口側マニホールド１６ｂに流出することになる。
【００２４】
第１シール部材１３ａ、第２シール部材１３ｂは、ともに枠状でありほぼ同一形状に形成されている部材である（図１参照）。これらのうち、第１シール部材１３ａはＭＥＡ３０とセパレータ２０ａとの間に設けられるもので、より詳細には、電解質膜３１の周縁部３３と、セパレータ２０ａのうちガス流路３５の周囲の部分との間に介在するように設けられる。また、第２シール部材１３ｂは、ＭＥＡ３０とセパレータ２０ｂとの間に設けられるもので、より詳細には、電解質膜３１の周縁部３３と、セパレータ２０ｂのうちガス流路３４の周囲の部分との間に介在するように設けられる。
【００２５】
さらに、隣接するセル２，２のセパレータ２０ｂとセパレータ２０ａとの間には、枠状の第３シール部材１３ｃが設けられている（図１参照）。この第３シール部材１３ｃは、セパレータ２０ｂにおける冷却水流路３６の周囲の部分と、セパレータ２０ａにおける冷却水流路３６の周囲の部分との間に介在するように設けられてこれらの間をシールする部材である。ちなみに、本実施形態のセル２においては、セパレータ２０ａ，２０ｂにおける流体の各種通路（３４〜３６，１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂ，６１〜６６）のうち、各種流体の入口側のマニホールド１５ａ，１６ａ，１７ａおよび出口側のマニホールド１５ｂ，１６ｂ，１７ｂが、第３シール部材１３ｃの外側に位置する通路ということになる（図１参照）。
【００２６】
ここで、図１においては各マニホールド１５ａ〜１７ｂの形状、およびＭＥＡ３０の形状については特に示さなかったがこれについて以下に説明する（図２、図３参照）。なお、以下では各マニホールドを単に符号１５，１６，１７で示す（図２、図３参照）。
【００２７】
本実施形態では、ＭＥＡ３０が全体として非対称形状となるようにその一部（例えば角部）に切り欠き部３０ａを形成している（図３参照）。この切り欠き部（コーナカット）３０ａは。セパレータ２０上に当該ＭＥＡ３０を配置してモジュール化する場面において目印として機能するもので、これを利用することにより、例えばＭＥＡ３０の組立時においてアノードとカソードを誤って組み合わせたりＭＥＡ３０を表裏逆に取り付けたりすること、つまりは誤組合せや誤組付けが生じるのを防止することが可能となっている。
【００２８】
また、このようなＭＥＡ３０が配置されるセパレータ２０は、その角部がこの切り欠き部３０ａに対応した形状となるように形成されている（図２参照）。より具体的には、このように一部を切り欠いた形状のＭＥＡ３０が配置される面内ガス流路（つまりは酸化ガスのガス流路３４、水素ガスのガス流路３５）を、当該ＭＥＡ３０に合わせた形状としている。例えば図２に示すセパレータ２０は、酸化ガスのガス流路３４の角部がＭＥＡ３０に合わせて切り欠いた形状となっている。なお、特に図面には表していないが、図２に示すセパレータ２０に隣接するセパレータにおいては、水素ガスのガス流路３４のうち切り欠き部３０ａに対応する部分が同形状に切り欠いた形状となっている。
【００２９】
さらに、本実施形態では、マニホールド１５，１６，１７のうち、ＭＥＡ３０の切り欠き部３０ａに対応する部分をこの切り欠き部３０ａに沿った形状に形成している。より具体的には、酸化ガス用のマニホールド１５の輪郭のうち、ＭＥＡ３０の切り欠き部３０ａに対応する部分（切り欠き部３０ａの近傍となる部分、あるいは切り欠き部３０ａに対向する部分など）を該切り欠き部３０ａに沿った形状に形成している（図２参照）。なお、図２中においては酸化ガス用のマニホールド１５の輪郭のうち切り欠き部３０ａに沿った形状部分を符号１５ｃで表している。
【００３０】
また、本実施形態では、酸化ガス用のマニホールド１５の輪郭のうち切り欠き部３０ａに沿った形状部分１５ｃを通じて酸化ガスを供給しまたは排出することとしている。具体的に説明すると以下のとおりである。すなわち、上述した第２シール部材（以下、フレーム部材ともいう）１３ｂのうち、ＭＥＡ３０の切り欠き部３０ａとマニホールド１５との間に位置する部分に対し、ガス（この場合、酸化ガス）を供給しまたは排出するための溝１４ｂを設け、この溝１４ｂを通じてガスを給排するようにしている（図３参照）。この場合の溝１４ｂは１本に限られることはなく、例えばフレーム部材１３ｂの当該部分における強度等を勘案した場合、例えば図３に示すように複数設けることが好ましい。
【００３１】
ここで、フレーム部材１３ｂおよびフレーム部材（第１シール部材）１３ａについてさらに説明を加えておくと以下のとおりである。すなわち、これらフレーム部材１３ａ，１３ｂは例えば樹脂で形成されて非導電性となっており、セパレータ２０間におけるスペーサ、あるいはセパレータ２０の剛性を補強する補強部材などとして機能しつつ、さらに場合によってはより高い絶縁性を確保するためにも機能する。また、フレーム部材１３ａ，１３ｂは、セル積層方向に隣り合う部材（セパレータ２０または他のフレーム部材）との間をシールし、さらに、各マニホールド（酸化ガス用のマニホールド１５、水素ガス用のマニホールド１６、冷却水用のマニホールド１７）間をシールする。なお、図１においてはこれらフレーム部材１３ａ，１３ｂを想像線にて概略的に示したが、これらフレーム部材１３ａ，１３ｂは例えば図３に示したようにＭＥＡ３０や各マニホールド１５から１７を囲繞するような中抜き形状に形成されている。
【００３２】
さらに、コーナカットによって切り欠き部３０ａが形成されている本実施形態の場合、マニホールド１５の輪郭のうち、切り欠き部（コーナカット）３０ａに沿った形状部分１５ｃを、当該コーナカットの縁部と平行となるように形成している（図２参照）。また、併せて、フレーム部材１３ｂのうち、切り欠き部（コーナカット）３０ａに沿った形状部分についても同様に平行となるように形成している（図３参照）。こうした場合、セパレータ２０のうち、ＭＥＡ３０の切り欠き部（コーナカット）３０ａと当該形状部分１５ｃの間の部分（あるいは、フレーム部材１３ｂのうち溝１４ｂが形成される部分）においてはどの部位でも幅が等しくなる。
【００３３】
加えて、切り欠き部（コーナカット）３０ａの縁部とマニホールド１５との間における反応ガス（酸化ガス）の流路は、切り欠き部３０ａの縁部に垂直となっていることが好ましい。本実施形態においてはフレーム部材１３ｂに形成される溝１４ｂを切り欠き部３０ａの縁部に垂直となるように形成している（図３参照）。こうした場合、マニホールド１５と発電領域等とを結ぶ給排流路（溝１４ｂ）の長さが揃ってどの部位を通っても最短ということになるから、圧損（差圧）を低減させることが可能となり、補機等における損失のさらなる低減を図ることが可能になるという利点がある。
なお、特に詳しく図示してはいないが、反応ガス（酸化ガス）の流路を切り欠き部３０ａの縁部に垂直にすることには、図１に示した各連絡通路６３，６４を垂直にすることも含まれる。
【００３４】
以上、ここまで説明した本実施形態のセパレータ２０および燃料電池によれば、ＭＥＡ３０に切り欠き部３０ａのような目印が設けられている場合に、当該切り欠き部３０ａに応じた形状ないしは構成のマニホールド１５（１６，１７）としたうえで、当該部分を通じて反応ガス等を給排することができる。したがって、このようなセパレータ２０を用いれば反応ガス等の給排をよりスムーズに行うことが可能となる。このように、本実施形態で説明したセパレータ２０によれば目印が設けられたＭＥＡ３０との連携が高まる。これによれば、必要なシール性能は確保しつつも全体としてよりコンパクトな構造を実現することも可能となる。
【００３５】
なお、上述の実施形態は本発明の好適な実施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば、上述した実施形態においては酸化ガス用マニホールド１５の輪郭の一部を切り欠き部３０ａに沿った形状とする例を示したが、これは一例に過ぎずこのような形態に限られることはない。すなわち、ＭＥＡ３０に設けられる切り欠き部３０ａがこれとは逆に水素ガス用マニホールド１６の近傍に形成されている場合であれば当該水素ガス用マニホールド１６の輪郭の一部を当該切り欠き部３０ａに沿った形状に形成してもよく、こうした場合にも上述の場合と同様、小型化、よりスムーズな給排といった利点を得ることが可能である。
【００３６】
また、反応ガス（水素ガス、酸化ガス）のみならず、冷却水等の冷却用冷媒のマニホールド１７に適用することもできる。すなわち、ＭＥＡ３０の切り欠き部３０ａが例えば冷却水のマニホールド１７の近傍に形成されている場合であれば、当該マニホールド１７の輪郭の一部を当該切り欠き部３０ａに沿った形状に形成してもよく、こうした場合にも上述の場合と同様、セパレータ２０の小型化、冷却水のスムーズな給排を図ることが可能となる。
【００３７】
さらに、上述した実施形態では各流体の流路３４〜３６がストレート流路であるものを例示したが（図１参照）、これに限らず、例えばサーペンタイン流路であってももちろん本発明の適用が可能である。
【００３８】
また、上述した実施形態ではセパレータ２０を構成するガス不透過性の導電性材料として、カーボン、導電性を有する硬質樹脂、アルミニウムやステンレス等の金属（メタル）等を例示したが、本発明は材料がこれらである場合のみならず、この他の材料で構成されている場合にも適用可能なものである。
【００３９】
さらに、上述した実施形態では、ＭＥＡ３０の切り欠き部３０ａが直線状であり（コーナカット）、マニホールド１５の輪郭のうちこれに沿った形状部分１５ｃを平行にする場合を示したがこれも好適な一例に過ぎない。仮に、切り欠き部３０ａが曲線によって構成されている場合にはマニホールド１５（１６，１７）の輪郭の一部をこの曲線に沿うように形成すれば上述と同様の作用効果を得ることが可能である。したがって、本発明は、これらの形状が直線である場合のみならず、曲線さらには曲線や直線が組み合わされた形状である場合にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施形態を示す分解斜視図で、本実施形態における燃料電池のセパレータのセルを分解して示すものである。
【図２】ＭＥＡの切り欠き部付近におけるセパレータの形状例を示す部分平面図である。
【図３】図２に示したセパレータに対応する部分におけるフレーム部材の形状例を示す部分平面図である。
【符号の説明】
【００４１】
２…セル、１４ｂ…溝（反応ガスの流路）、１５…酸化ガスのマニホールド、１５ｃ…酸化ガスのマニホールドの輪郭のうちＭＥＡの切り欠き部に対応する部分、１６…水素ガスのマニホールド、１７…冷却水のマニホールド、２０…セパレータ、３０…ＭＥＡ（膜−電極アッセンブリ）、３０ａ…コーナカット（切り欠き部）、６３，６４…連絡通路（反応ガスの流路）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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