(57)【要約】  【課題】ペイントローラをペイントボックス内のペイントに浸す作業を繰り返す必要がないようにしてペイントローラを用いたペイント塗布作業を効率的に行うことができるようにするとともに小型化に適したペイント塗布装置を提供する。  【解決手段】ペイントタンク１６と、ペイント流出孔３２が設けられたローラー支持パイプ２１と、ペイントが浸透する材料からなりローラー支持パイプの２１の外周面に回転自在に嵌合するペイントローラ３０と、ペイント圧送手段とを備え、ペイントタンク１６内のペイントがペイント圧送手段によりペイント流通部材とローラー支持パイプ２１を通じてペイントローラ３０の内部にに供給される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペイントタンクと、該ペイントタンク内とペイント流通部材を介して連通し管壁にペイント流出孔が設けられたローラー支持パイプと、ペイントが浸透する材料からなり前記ローラー支持パイプの外周面に回転自在に嵌合するペイントローラと、前記ペイントタンク内のペイントを前記ペイント流通部材を通じて前記ローラー支持パイプ内に供給するペイント圧送手段とを備えたことを特徴とするペイント塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペイントタンク内のペイントを電動ポンプなどのペイント圧送手段により、ペイント流通部材を通じてペイントローラの内部に供給し、ペイントローラの表面にペイントが浸出するようにしたペイント塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、造作物にペイントを塗布する作業は、図４に示すように、ペイントローラ２をペイントボックス４内のペイント１２に浸し、ペイント調整網６でペイントローラに付着したペイント１２の量を調整し、ローラー柄８のハンドル１０を手で持って、図５に示すように、造作物１４の面にペイントローラ２を当接しながら前後左右に動かし、ペイントローラー２を転動させている。ペイントローラ２に付着するペイントが少なくなれば、ペイントローラ２をペイント１２に浸し、この作業を繰り返す。またポンプでペンキを補給器よりペイントローラの外部から、該ペイントローラの表面に補給するペイント塗布装置が知られている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−１４３７５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のペイントローラをペイントボックス内のペイントに浸してペイントローラの表面にペイントを付着させ、このペイントローラでペイントの塗布を行う方式では、毎回、ローラをペイントに浸し量を調整するため非効率であり、また高所作業においては作業者の両手が塞がれて危険である。また、ペイントローラの表面に電動ポンプによってペイント補強器からペイントを吹き付けてペイントをペイントローラに供給する方式では、ペイントローラにペイント補給器を対向配置するため、ペイントローラの周囲の構造が大きくなってしまう。しかも、ペイントの飛散を防止するためカバーを取り付けると、更に大型化し、ペイントローラ取付部が重くなってしまうという問題点がある。  本発明は上記問題点を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するため本発明は、ペイントタンクと、該ペイントタンク内とペイント流通部材を介して連通し管壁にペイント流出孔が設けられたローラー支持パイプと、ペイントが浸透する材料からなり前記ローラー支持パイプの外周面に回転自在に嵌合するペイントローラと、前記ペイントタンク内のペイントを前記ペイント流通部材を通じて前記ローラー支持パイプ内に供給するペイント圧送手段とを備えたものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、ペイントローラから離れたペイントタンクからペイント流通部材を通じてペイントローラの内部にペイントを供給するので、ペイントローラ周辺でのペイントの飛散を防止できるとともに、ペイントローラの取付部分をコンパクトに構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下に本発明の実施の形態を添付した図面を参照して詳細に説明する。
図１は本装置の概略構成を示す説明図である。本装置は、床置き式の、ペイント１２の入ったペイント缶からなるペイントタンク１６と、電動式のポンプ１８と、パイプからなるローラー柄２０と、ハンドル２２と、ペイント量調整バルブ２４と、フレキシブルなチューブ２６，２８と、ペイントローラ３０とを備えている。ペイントローラ３０は、図２に示すように、ペイント浸透材料からなるドラム状の芯体３０ａと、該芯体３０ａに脱着可能に嵌着されたモヘヤなどのペイント浸透材料からなる円筒状のローラー体３０ｂとより構成されている。
【０００７】
前記ローラー柄２０には、これに対してほぼ直角なローラー支持パイプ２１が一体的に結合している。前記ローラー支持パイプ２１の管壁にはペイント流出孔３２が複数穿設されている。前記芯体３０ａの内径部は前記ローラー支持パイプ２１に回転自在に嵌挿され、軸方向にずれないように、前記ローラー支持パイプ２１に取り付けられている。前記ローラー柄２０にはペイント量調整バルブ２４が取り付けられ、更に、該ローラー柄２０の一端には、ポンプ１８をオンオフさせるためのスイッチ３４を有するハンドル２２が固定されている。尚、スイッチ３４は特にハンドル２２に設けた構成に限定されるものではなく、適宜な場所に設けることができ、また有線あるいは無線のいずれの構成でも良い。
【０００８】
前記ローラー柄２０の一端とポンプ１８の吐出口とは、チューブ２８によって連結し、該連結部にはチューブクリップ３６，３８が取り付けられている。前記ポンプ１８の吸入口にはチューブ２６の一端が連結している。該チューブ２６の他端は、ペイント１２の入ったペイントタンク１６の内部に配置される。前記ポンプ１８は電動式に特に限定されるものでは無く、エンジン式あるいは手動式のポンプであっても良い。前記ポンプはペイントタンク１６内のペイントを、チューブ２６，２８、ローラー柄２０からなるペイント流通部材を通じてローラー支持パイプ２１内に供給するペイント圧送手段を構成している。
【０００９】
上記した構成において、ペイント塗布作業を行う場合には、ハンドル２２を手で持ち、スイッチ３４をオンとする。これによりポンプ１８が駆動し、ペイントタンク１６内のペイント１２がポンプ１８によりチューブ２６内に吸い込まれ、ポンプ１８からチューブ２８とローラー柄２０の内部を経てローラー支持パイプ２１の内部に供給される。ローラー支持パイプ２１の内部に供給されたペイントは、ペイント流出孔３２から流出して芯体３０ａとローラー体３０ｂに浸透し、ローラー体３０ｂの表面に滲み出る。
【００１０】
該状態において、ローラー体３０ｂを回転させながら造作物などの面をなぞれば、該面にローラー体３０ｂの表面に浸出するペイントが塗布される。ペイントローラ３０の内部に供給されるペイントの量はバルブ２４を操作することで調整することができる。上記ペイントタンク１６は、図１及び図２に示す床置き式に限定されるものではなく、図３に示すように、肩掛けベルト４０が付けられ、キャップ付きのペイント注入口４２が設けられた肩掛け式のペイントタンク４４を用いても良い。
【００１１】
またペイントタンク内のペイントをペイントローラー３０の内部に供給するポンプは、図１に示すように、ペイントタンク１６の外側に配置したものに限定されるものではなく、図３に示すように、ペイントタンク４４自体に手動または電動のエアポンプ４６を装着するようにしても良い。
【００１２】
尚、図３の実施形態において、ペイントタンク４４に電動エアポンプを装着した場合には、このポンプのオンオフを制御するためのスイッチをハンドル２０に設けるようにする。またペイントローラ３０を構成するローラー体３０ｂと芯体３０ａは、別体の構成に特に限定されるものではなく、一体に構成したものでも良い。図３に示す実施形態において、ペイントローラ３０の構成は、図１に示す実施形態のペイントローラ３０の構成と同一である。尚、図３中、符号４８はペイントバルブである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るペイント塗布装置の全体概略構成を示す説明図である。
【図２】本発明の説明図である。
【図３】本発明の他の実施形態を示す説明図である。
【図４】従来技術の説明図である。
【図５】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
【００１４】
２      ペイントローラ
４      ペイントボックス
６      ペイント調整網
８      ローラー柄
１０    ハンドル
１２    ペイント
１４    造作物
１６    ペイントタンク
１８    ポンプ
２０    ローラー柄
２１    ローラー支持パイプ
２２    ハンドル
２４    調整バルブ
２６    チューブ
２８    チューブ
３０    ペイントローラ
３０ａ  芯体
３０ｂ  ローラー体
３２    ペイント流出孔
３４    スイッチ
３６    チューブクリップ
３８    チューブクリップ
４０    肩掛けベルト
４２    ペイント注入口
４４    ペイントタンク
４６    エアポンプ
４８    ペイントバルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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