(57)【要約】【課題】ポンプにおいて、構造の簡素化及び軽量化を図ると共に低コスト化を図る。【解決手段】円筒形状をなす本体ケーシング１１の下端部に吸込ケーシング１６を連結する一方、上端部に屈曲管２１を介して吐出配管２３を連結し、本体ケーシング１１の中央部を貫通して主軸２８を駆動回転可能に支持し、この主軸２８の先端部に羽根車３３を装着して構成し、吸込ケーシング１６を吸込ライナ１８と吸込ベル１９とから形成し、長尺の板金を溶接により中空円錐台形状に接合してリング部材４１〜４５を製作し、この中空円錐台形状をなす複数のリング部材４１〜４５をベルマウス形状に接合して吸込ベル１９を製造する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状をなす本体ケーシングと、該本体ケーシングの一端部に連結されてベルマウス形状をなす吸込ケーシングと、前記本体ケーシングの他端部に連結された吐出配管と、前記本体ケーシングの中央部を貫通して駆動回転可能に支持された主軸と、該主軸の先端部に装着された羽根車とを具えたポンプにおいて、前記吸込ケーシングは、板金により製造されたことを特徴とするポンプ。
【請求項２】
請求項１に記載のポンプにおいて、前記吸込ケーシングは、長尺の板金を溶接により中空円錐台形状に接合されて製造されたことを特徴とするポンプ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のポンプにおいて、前記吸込ケーシングは、板金により製造された中空円錐台形状をなす複数のリング部材をベルマウス形状に接合して製造されたことを特徴とするポンプ。
【請求項４】
請求項３に記載のポンプにおいて、前記複数のリング部材は、吸込側に位置する該リング部材ほど軸方向に対する傾斜角度が大きく設定されたことを特徴とするポンプ。
【請求項５】
請求項３または４に記載のポンプにおいて、前記吸込ケーシングは、吸込側の端部にほぼ水平な整流板が装着されたことを特徴とするポンプ。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一つに記載のポンプにおいて、前記吸込ケーシングは、外周面に軸方向に沿って複数の補強部材が装着されたことを特徴とするポンプ。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一つに記載のポンプにおいて、前記本体ケーシングは、内側ケーシングと外側ケーシングとを有し、前記吸込ケーシングは、吸込ライナと吸込ベルとを有し、前記外側ケーシングと前記吸込ライナとが連結されてなり、前記吸込ライナ及び前記吸込ベルが板金により製造された中空円錐台形状をなす複数のリング部材を接合して製造されたことを特徴とするポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸流ポンプや斜流ポンプなどに適用されるポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、複合プラントは、ガスタービンと蒸気タービンとが組み合わされたシステムとなっており、ガスタービンで生成した高温・高圧の燃焼ガスによりタービンを駆動し、排出された排気ガスを排熱回収ボイラに送って蒸気を生成し、この蒸気を蒸気タービンに送って駆動することで発電を行った後、復水器で冷却して凝縮させ、再び排熱回収ボイラに戻して蒸気を生成している。この場合、復水器では、海水などの冷却水を用いて蒸気タービンから排出された蒸気を冷却しており、冷却水の循環ラインが必要となり、この循環ラインは、冷却水を復水器に供給する供給配管と、冷却水を吸い込む斜流ポンプと、蒸気を冷却した使用済の冷却水を排出する排出配管とから構成されている。
【０００３】
上述した立型の斜流ポンプは、一般的に、本体ケーシングが内ケーシングと外ケーシングとから構成され、この内ケーシングと外ケーシングとの間に流体が流れる流路が形成されている。主軸は、軸受を介して内ケーシングに回転自在に支持され、この主軸の下端部にハブが固定され、このハブに周方向に所定間隔を隔てて複数のブレードが固定されることで羽根車が構成されている。そして、外ケーシングは、その下端部に吸込ケーシングが接続される一方、上端部に屈曲管を介して吐出配管が連結されている。
【０００４】
従って、吸込ケーシングの下端開口を流体に沈めた状態で、駆動モータにより主軸を駆動回転すると、羽根車が回転することで流体が吸込ケーシングに流入し、軸方向に沿って内ケーシングと外ケーシングとの間の流路内を上方に揚水される。
【０００５】
このような斜流ポンプとしては、下記特許文献１に記載されたものがある。
【０００６】
【特許文献１】実開平０３−０１９４８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上述した斜流ポンプの本体ケーシングや吸込ケーシングは、形状が複雑であるため、一般的に、鋳造により製作されている。ところが、ケーシングを鋳造により製作するためには、ケーシングの木型や鋳造型などが必要となり、製造コストが高く、製造期間が長いという問題がある。また、鋳造により製作されたケーシングは重く、搬送に困難を要すると共に、重量物であるケーシングを支持する支持構造も複雑になってしまうという問題がある。
【０００８】
本発明は上述した課題を解決するものであり、構造の簡素化及び軽量化を図ると共に低コスト化を図ったポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するための請求項１の発明のポンプは、円筒形状をなす本体ケーシングと、該本体ケーシングの一端部に連結されてベルマウス形状をなす吸込ケーシングと、前記本体ケーシングの他端部に連結された吐出配管と、前記本体ケーシングの中央部を貫通して駆動回転可能に支持された主軸と、該主軸の先端部に装着された羽根車とを具えたポンプにおいて、前記吸込ケーシングは、板金により製造されたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項２の発明のポンプでは、前記吸込ケーシングは、長尺の板金を溶接により中空円錐台形状に接合されて製造されたことを特徴としている。
【００１１】
請求項３の発明のポンプでは、前記吸込ケーシングは、板金により製造された中空円錐台形状をなす複数のリング部材をベルマウス形状に接合して製造されたことを特徴としている。
【００１２】
請求項４の発明のポンプでは、前記複数のリング部材は、吸込側に位置する該リング部材ほど軸方向に対する傾斜角度が大きく設定されたことを特徴としている。
【００１３】
請求項５の発明のポンプでは、前記吸込ケーシングは、吸込側の端部にほぼ水平な整流板が装着されたことを特徴としている。
【００１４】
請求項６の発明のポンプでは、前記吸込ケーシングは、外周面に軸方向に沿って複数の補強部材が装着されたことを特徴としている。
【００１５】
請求項７の発明のポンプでは、前記本体ケーシングは、内側ケーシングと外側ケーシングとを有し、前記吸込ケーシングは、吸込ライナと吸込ベルとを有し、前記外側ケーシングと前記吸込ライナとが連結されてなり、前記吸込ライナ及び前記吸込ベルが板金により製造された中空円錐台形状をなす複数のリング部材を接合して製造されたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明のポンプによれば、円筒形状をなす本体ケーシングの一端部にベルマウス形状をなす吸込ケーシングを連結する一方、他端部に吐出配管を連結し、本体ケーシングの中央部を貫通して主軸を駆動回転可能に支持し、この主軸の先端部に羽根車を装着して構成し、吸込ケーシングを板金により製造したので、吸込ケーシングの構造を簡素化することができると共に、軽量化することができ、その結果、製造コストを低減することができる。
【００１７】
請求項２の発明のポンプによれば、吸込ケーシングを、長尺の板金を溶接により中空円錐台形状に接合して製造したので、吸込ケーシングの製造の容易性を確保することができると共に、構造の簡素化を図ることができる。
【００１８】
請求項３の発明のポンプによれば、吸込ケーシングを、板金により製造された中空円錐台形状をなす複数のリング部材をベルマウス形状に接合して製造したので、複数のリング部材を接合することで、吸込ケーシングを所定形状に容易に成形することができる。
【００１９】
請求項４の発明のポンプによれば、複数のリング部材のうち、吸込側に位置するリング部材ほど軸方向に対する傾斜角度を大きく設定したので、複数のリング部材を接合し、且つ、吸込側に位置するリング部材の傾斜角度を大きくすることで、吸込ケーシングを所定のベルマウス形状に容易に成形することができる。
【００２０】
請求項５の発明のポンプによれば、吸込ケーシングの吸込側の端部にほぼ水平な整流板を装着したので、流体を適正に吸込ケーシングに流入することができ、ポンプ効率を向上することができる。
【００２１】
請求項６の発明のポンプによれば、吸込ケーシングの外周面に軸方向に沿って複数の補強部材を装着したので、板金製の吸込ケーシングを補強部材により補強することで、軽量化に加えて強度を向上することができる。
【００２２】
請求項７の発明のポンプによれば、本体ケーシングを内側ケーシングと外側ケーシングにより構成すると共に、吸込ケーシングを吸込ライナと吸込ベルにより構成し、外側ケーシングと吸込ライナとを連結し、吸込ライナ及び吸込ベルを、板金により製造された中空円錐台形状をなす複数のリング部材を接合して製造したので、吸込ライナ及び吸込ベルを複数のリング部材を接合して製作することで、更なる構造を簡素化、軽量化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に添付図面を参照して、本発明に係るポンプの好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００２４】
図１は、本発明の実施例１に係るポンプとしての斜流ポンプにおける吸込ケーシングの吸込ベルを表す断面図、図２は、実施例１の斜流ポンプにおける吸込ケーシングの吸込ベルを表す平面図、図３は、実施例１の斜流ポンプの概略構成図である。
【００２５】
実施例１では、本発明のポンプを架台に吊下げられた吊下げ式の立型の斜流ポンプに適用して説明する。この実施例１の斜流ポンプにおいて、図３に示すように、本体ケーシング１１は、同径の円筒形状をなす上部ケーシング１２及び下部ケーシング１３が複数の連結ボルト１４により連結されてなり、各上部ケーシング１２及び下部ケーシング１３は、内ケーシング１２ａ，１３ａと外ケーシング１２ｂ，１３ｂとが図示しないステイにより連結されて構成され、この内ケーシング１２ａ，１３ａと外ケーシング１２ｂ，１３ｂとの間に、流体が流れる流路１５が形成されている。
【００２６】
この本体ケーシング１１は、下端部に吸込ケーシング１６が連結ボルト１７により連結されており、この吸込ケーシング１６は、吸込ライナ１８と吸込ベル１９とが連結ボルト２０により連結されて構成されている。吸込ライナ１８は、吸込側（図３にて下方側）に向けて小径となる形状をなし、吸込ベル１９は、吸込側に向けて大径となるベルマウス形状をなしており、本体ケーシング１１における下部ケーシング１３の外ケーシング１３ｂの下端部に吸込ライナ１８が連結されている。
【００２７】
一方、本体ケーシング１１は、上端部に屈曲配管２１が連結ボルト２２により連結され、この屈曲配管２１には吐出配管２３が連結ボルト２４により連結されている。
【００２８】
また、屈曲配管２１には、上方に延びる吊下げ管２５が連結され、この吊下げ管２５の上端部に接合されたフランジ部２６が架台２７上に設置されて固定されている。そして、この吊下げ管２５、屈曲管２１、本体ケーシング１１の中央部を貫通して主軸２８が配設され、上端部がフランジ部２６に軸受２９により回転自在に支持される一方、下端部が下部ケーシング１３の内ケーシング１３ａに軸受３０により回転自在に支持されている。
【００２９】
主軸２８は、下端部にハブ３１が固定され、このハブ３１の外周部に流路１５に位置するように周方向に等間隔で複数のブレード３２が固定されることで、羽根車３３が構成されている。一方、主軸２８は、上端部に継手３４を介して図示しない駆動モータの駆動軸３５が連結されており、この駆動モータを駆動すると主軸２８が回転し、この主軸２８の先端部に設けられた羽根車３３を駆動回転することができる。
【００３０】
従って、吸込ケーシング１６を流体に沈めた状態で、駆動モータにより主軸２８を駆動回転すると、羽根車３３が回転し、流路１５内の圧力が上昇することで、流体が吸込ケーシング１６内に吸い込まれ、本体ケーシング１１の流路１５内を上方に揚水され、屈曲管２１を介して吐出配管２３に吐出される。
【００３１】
このように構成された斜流ポンプにおいて、本実施例では、本体ケーシング１１、吸込ケーシング１６、屈曲配管２１、吐出配管２３、吊下げ管２５が板金により製造されており、特に、吸込ケーシング１６の吸込ベル１９は、長尺の板金を溶接により中空円錐台形状に接合してリング部材を製作し、この中空円錐台形状をなす複数のリング部材をベルマウス形状に接合して製造されている。
【００３２】
即ち、吸込ケーシング１６において、図１及び図２に示すように、吸込ベル１９は、ほぼ中空円錐台形状をなす５つのリング部材４１〜４５が溶接により接合されて形成されてなり、第１リング部材４１が軸方向に同径な円筒形状をなすのに対して、第２〜第５リング部材４２〜４５は中空円錐台形状をなし、吸込側（図１にて下方側）に位置するリング部材ほど軸方向に対する傾斜角度が大きく設定されている。なお、各リング部材４１〜４５は、長尺の板金を溶接（溶接部４１ａ〜４５ａ）により中空円錐台形状に接合されている。
【００３３】
また、吸込ベル１９は、第１リング部材４１の上端外周部に水平なリング形状をなす連結フランジ４６が溶接により接合されており、この連結フランジ４６には複数の連結孔４６ａが形成されている。一方、吸込ベル１９は、第５リング部材４５の下端外周部に水平なリング形状をなす整流板４７が溶接により接合されている。なお、整流板４７は、長尺をなす弧状の板金を溶接（溶接部４７ａ）によりリング形状に接合されている。
【００３４】
更に、吸込ベル１９は、連結フランジ４６及び各リング部材４１〜４５及び整流板４８の外周面に、軸方向に沿って補強部材としてのリブ４８，４９，５０が溶接により接合されており、このリブ４８，４９，５０は、各リング部材４１〜４５の周方向に均等間隔で複数（本実施例では４つ）固定され、各リブ４８，４９には、吊下げワイヤを係止するための係止孔４８ａ，４９ａが形成されている。
【００３５】
このように実施例１の斜流ポンプにあっては、円筒形状をなす本体ケーシング１１の下端部に吸込ケーシング１６を連結する一方、上端部に屈曲管２１を介して吐出配管２３を連結し、本体ケーシング１１の中央部を貫通して主軸２８を駆動回転可能に支持し、この主軸２８の先端部に羽根車３３を装着して構成し、少なくとも本体ケーシング１１及び吸込ケーシング１６を板金により製造している。
【００３６】
従って、本体ケーシング１１及び吸込ケーシング１６の構造を簡素化することができると共に、軽量化することができ、その結果、製造コストを低減することができる。
【００３７】
そして、実施例１の斜流ポンプでは、吸込ケーシング１６を吸込ライナ１８と吸込ベル１９とにより構成し、長尺の板金を溶接により中空円錐台形状に接合してリング部材４１〜４５を製作し、この中空円錐台形状をなす複数のリング部材４１〜４５をベルマウス形状に接合することで吸込ベル１９を製造している。
【００３８】
従って、複数のリング部材４１〜４５を接合することで、吸込ベル１９を所定形状に容易に成形することができ、吸込ケーシング１６の製造の容易性を確保することができると共に、構造の簡素化を図ることができる。
【００３９】
また、実施例１の斜流ポンプでは、複数のリング部材４１〜４５のうち、吸込側に位置するリング部材ほど軸方向に対する傾斜角度を大きく設定しており、吸込ケーシング１６を所定のベルマウス形状に容易に成形することができる。
【００４０】
更に、実施例１の斜流ポンプでは、吸込ベル１９の吸込側の端部にほぼ水平な整流板４７を装着しており、流体を適正に吸込ケーシング１６に流入することができ、ポンプ効率を向上することができる。また、吸込ベル１９の外周面に軸方向に沿って複数のリブ４８，４９，５０を装着しており、板金製の吸込ベル１９を各リブ４８，４９，５０により補強することで、軽量化に加えて強度を向上することができる。
【実施例２】
【００４１】
図４は、本発明の実施例２に係るポンプとしての斜流ポンプにおける吸込ケーシングの吸込ベルを表す要部断面図である。
【００４２】
実施例２の斜流ポンプにおいて、図４に示すように、吸込ベル５１は、３つのリング部材５２〜５４が溶接により接合されて形成されてなり、この第１〜第３リング部材５２〜５４は中空円錐台形状をなし、吸込側（図４にて下方側）に位置するリング部材ほど軸方向に対する傾斜角度が大きく設定されている。なお、各リング部材５２〜５４は、長尺の板金を溶接（溶接部５２ａ〜５４ａ）により中空円錐台形状に接合されている。
【００４３】
また、吸込ベル５１は、第１リング部材５２の上端部に水平なリング形状をなす連結フランジ５５が溶接により接合されており、この連結フランジ５５には複数の連結孔５５ａが形成されている。更に、吸込ベル５１は、連結フランジ５５及び各リング部材５２〜５４の外周面に、軸方向に沿って補強部材としてのリブ５６，５７，５８が溶接により接合されており、このリブ５６，５７，５８は、各リング部材５２〜５４の周方向に均等間隔で複数固定され、各リブ５６，５７には、吊下げワイヤを係止するための係止孔５６ａ，５７ａが形成されている。
【００４４】
このように実施例２の斜流ポンプにあっては、長尺の板金を溶接により中空円錐台形状に接合してリング部材５２〜５４を製作し、この中空円錐台形状をなす複数のリング部材５２〜５４をベルマウス形状に接合することで吸込ベル５１を製造している。
【００４５】
従って、３つのリング部材５２〜５４を接合することで、吸込ベル５１を所定形状に容易に成形することができ、吸込ケーシングの製造の容易性を確保することができると共に、構造の簡素化、軽量化を可能とすることができ、その結果、製造コストを低減することができる。
【００４６】
また、実施例２の斜流ポンプでは、３つのリング部材５２〜５４のうち、吸込側に位置するリング部材ほど軸方向に対する傾斜角度を大きく設定しており、吸込ベル５１を所定のベルマウス形状に容易に成形することができる。更に、実施例２の斜流ポンプでは、吸込ベル５１の外周面に軸方向に沿って複数のリブ５６，５７，５８を装着しており、板金製の吸込ベル５１を各リブ５６，５７，５８により補強することで、軽量化に加えて強度を向上することができる。
【実施例３】
【００４７】
図５は、本発明の実施例３に係るポンプとしての斜流ポンプにおける吸込ケーシングの吸込ベルを表す要部断面図である。
【００４８】
実施例３の斜流ポンプにおいて、図５に示すように、吸込ベル６１は、軸方向に同径な円筒形状をなす第１リング部材６２と、中空円錐台形状をなす第２リング部材６３が溶接により接合されて形成されてなり、第２リング部材６３はベルマウス形状に近似した形状をなすように、吸込側（図５にて下方側）に傾斜して広角する形状となっている。なお、各リング部材６２，６３は、長尺の板金を溶接（溶接部６２ａ，６３ａ）により円筒形状、中空円錐台形状に接合されている。
【００４９】
また、吸込ベル６１は、第１リング部材６２の上端外周部に水平なリング形状をなす連結フランジ６４が溶接により接合されており、この連結フランジ６４には複数の連結孔６４ａが形成されている。更に、吸込ベル６１は、連結フランジ６４及び各リング部材６２，６３の外周面に、軸方向に沿って補強部材としてのリブ６５が溶接により接合されており、このリブ６５は、各リング部材６２，６３の周方向に均等間隔で複数固定され、各リブ６５には、吊下げワイヤを係止するための係止孔６５ａが形成されている。
【００５０】
このように実施例３の斜流ポンプにあっては、長尺の板金を溶接によりリング形状及び中空円錐台形状に接合して第１及び第２リング部材６２，６３を製作し、この２つのリング部材６２，６３をベルマウス形状に接合することで吸込ベル６１を製造している。
【００５１】
従って、２つのリング部材６２，６３を接合することで、吸込ベル６１を所定形状に容易に成形することができ、吸込ケーシングの製造の容易性を確保することができると共に、構造の簡素化、軽量化を可能とすることができ、その結果、製造コストを低減することができる。
【００５２】
また、実施例３の斜流ポンプでは、一つの第２リング部材６３を吸込側に広角するように傾斜して形成することで、吸込ベル６１をベルマウス形状とすることができ、この吸込ベル６１の更なる簡素化及び軽量化を可能とすることができる。
【実施例４】
【００５３】
図６は、本発明の実施例４に係るポンプとしての斜流ポンプにおける吸込ケーシングの吸込ベルを表す要部断面図である。
【００５４】
実施例４の斜流ポンプにおいて、図６に示すように、吸込ベル７１は、軸方向に同径な円筒形状をなす第１リング部材７２と、中空円錐台形状をなす第２リング部材７３が溶接により接合されて形成されてなり、第２リング部材７３はベルマウス形状に近似した形状をなすように、吸込側（図６にて下方側）に傾斜して広角する形状となっている。なお、各リング部材７２，７３は、長尺の板金を溶接（溶接部７２ａ，７３ａ）により円筒形状、中空円錐台形状に接合されている。
【００５５】
また、吸込ベル７１は、第１リング部材７２の上端外周部に水平なリング形状をなす連結フランジ７４が溶接により接合されており、この連結フランジ７４には複数の連結孔７４ａが形成されている。一方、吸込ベル７１は、第２リング部材７３の下端外周部に水平なリング形状をなす整流板７５が溶接により接合されている。なお、整流板７５は、長尺をなす弧状の板金を溶接によりリング形状に接合されている。更に、吸込ベル７１は、連結フランジ７４及び各リング部材７２，７３及び整流板７５の外周面に、軸方向に沿って補強部材としてのリブ７６が溶接により接合されており、このリブ７６は、各リング部材７２，７３の周方向に均等間隔で複数固定され、各リブ７６には、吊下げワイヤを係止するための係止孔７６ａが形成されている。
【００５６】
このように実施例４の斜流ポンプにあっては、長尺の板金を溶接によりリング形状及び中空円錐台形状に接合して第１及び第２リング部材７２，７３を製作し、この２つのリング部材７２，７３をベルマウス形状に接合することで吸込ベル７１を製造している。
【００５７】
従って、２つのリング部材７２，７３を接合することで、吸込ベル６１を所定形状に容易に成形することができ、吸込ケーシングの製造の容易性を確保することができると共に、構造の簡素化、軽量化を可能とすることができ、その結果、製造コストを低減することができる。
【００５８】
また、実施例４の斜流ポンプでは、一つの第２リング部材７３を吸込側に広角するように傾斜して形成することで、吸込ベル７１をベルマウス形状に形成することができ、この吸込ベル７１の更なる簡素化及び軽量化を可能とすることができる。
【００５９】
更に、実施例４の斜流ポンプでは、第２リング部材７３の吸込側の端部に水平な整流板７６を装着しており、簡素化した形状でありながら、この整流板７６により流体を適正に吸込ベル７１内に流入することができ、ポンプ効率を向上することができる。
【実施例５】
【００６０】
図７は、本発明の実施例５に係るポンプとしての斜流ポンプにおける吸込ケーシングを表す要部断面図である。
【００６１】
実施例５の斜流ポンプにおいて、図７に示すように、吸込ケーシング８１は、吸込ライナと吸込ベルとが一体に構成されている。即ち、この吸込ケーシング８１は、吸込ライナを構成する第１リング部材８２と、吸込ベルを構成する第２〜第５リング部材８３〜８６が連結リング部材８７により連結されて構成されている。
【００６２】
第１リング部材８２は、中空逆円錐台形状をなし、吸込側（図７にて下方側）に傾斜して狭角する形状となっている。第２〜第５リング部材８３〜８６は、中空円錐台形状をなし、互いに溶接により接合されて形成されており、吸込側に位置するリング部材ほど軸方向に対する傾斜角度が大きく設定されている。連結リング部材８７は、軸方向に同径な円筒形状をなしている。なお、各リング部材８２〜８７は、長尺の板金を溶接（溶接部８２ａ〜８７ａ）によりリング形状に接合されている。
【００６３】
また、吸込ケーシング８１は、第１リング部材８２の上端外周部に水平なリング形状をなす連結フランジ８８が溶接により接合されており、この連結フランジ８８には複数の連結孔８８ａが形成されている。一方、吸込ケーシング８１は、第５リング部材８６の下端外周部に水平なリング形状をなす整流板８９が溶接により接合されている。なお、整流板８９は、長尺をなす弧状の板金を溶接によりリング形状に接合されている。
【００６４】
更に、吸込ケーシング８１は、連結フランジ８８及び各リング部材８２〜８７及び整流板８９の外周面に、軸方向に沿って補強部材としてのリブ９０〜９３が溶接により接合されており、このリブ９０〜９３は、各リング部材８２〜８７の周方向に均等間隔で複数固定され、各リブ９０〜９３には、吊下げワイヤを係止するための係止孔９０ａ〜９３ａが形成されている。
【００６５】
このように実施例５の斜流ポンプにあっては、吸込ライナ及び吸込ベルを一体に形成した吸込ケーシング８１により構成し、長尺の板金を溶接により中空円錐台形状に接合して第１〜第５リング部材８２〜８６を製作し、この中空円錐台形状をなす複数のリング部材８１〜８６及び連結リング部材８７を接合することで吸込ケーシング８１を製造している。
【００６６】
従って、第１リング部材８２により吸込ライナを形成し、互いに接合した第２〜第５リング部材８２〜８６により吸込ベルを構成し、第１リング部材８２と第２〜第５リング部材８２〜８６を連結リング８７により接合することで、吸込ケーシング８１を形成することとなり、吸込ケーシング８１の簡素化及び軽量化を図ることができると共に、吸込ライナ及び吸込ベルを一体化して本体ケーシングに連結することで、吸込ライナと吸込ベルとを連結するためのフランジを不要として更なる軽量化を可能とすることができ、その結果、製造コストを低減することができる。
【００６７】
なお、上述した各実施例では、長尺の板金を中空円錐台形状に丸めて接合することでリング部材を形成し、このリング部材を一つまたは複数接合することで、吸込ベルまたは吸込ケーシングを形成したが、接合するリング部材の個数は各実施例に限定されるものではない。
【００６８】
また、上述した各実施例では、本発明のポンプを据付架台に吊下げられた吊下げ式の立型斜流ポンプに適用して説明したが、この構造に限定されるものではない。例えは、各実施例のポンプでは、据付架台より下方に吐出配管が配設されているが、据付架台より上方に吐出配管が配設されている標準型の立型斜流ポンプに適用しても同様の作用効果を得ることができる。更に、斜流ポンプに限らず、軸流ポンプなどのその他のポンプに適用しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明に係るポンプは、吸込ケーシングを板金製とすることで構造の簡素化を図ったものであり、いずれの種類のポンプにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の実施例１に係るポンプとしての斜流ポンプにおける吸込ケーシングの吸込ベルを表す断面図である。
【図２】実施例１の斜流ポンプにおける吸込ケーシングの吸込ベルを表す平面図である。
【図３】実施例１の斜流ポンプの概略構成図である。
【図４】本発明の実施例２に係るポンプとしての斜流ポンプにおける吸込ケーシングの吸込ベルを表す要部断面図である。
【図５】本発明の実施例３に係るポンプとしての斜流ポンプにおける吸込ケーシングの吸込ベルを表す要部断面図である。
【図６】本発明の実施例４に係るポンプとしての斜流ポンプにおける吸込ケーシングの吸込ベルを表す要部断面図である。
【図７】本発明の実施例５に係るポンプとしての斜流ポンプにおける吸込ケーシングを表す要部断面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１１  本体ケーシング
１２  上部ケーシング
１３  下部ケーシング
１２ａ，１３ａ  内ケーシング
１２ｂ，１３ｂ  外ケーシング
１５  流路
１６，８１  吸込ケーシング
１８  吸込ライナ
１９，５１，６１，７１  吸込ベル
２１  屈曲管
２３  吐出配管
２８  主軸
３３  羽根車
４１〜４５，５２〜５４，６２，６３，７２，７３，８２〜８７  リング部材
４６，５５，６４，７４，８８  連結フランジ
４７，７５，８９  整流板
４８〜５０，５６〜５８，６５，７６，９０〜９３  リブ（補強部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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