(57)【要約】      （修正有）【課題】全接液部を簡単に消毒、滅菌できる、電磁ソレノイドで駆動するピストン液体ポンプを提供する。【解決手段】全接液部を使い捨て可能な樹脂製でも、高粘性液体でも、または排出チューブが細く排出抵抗の高い液体にでも使用できる。排出液体が充填された容器２０から一定量排出されたときの電磁ソレノイド１０の印加回数をカウントするカウター機構は、容器中の液体残量が少なくなったときに警告を発生する。液体充填コネクター２２が液体容器に連結固定され、排出量はカウンター機構で検出され、排出量分の液体が補充充填され連続運転が可能となる。熱エネルギー発生機器の起動信号を受けて、電磁ソレノイドを１０ミリ秒以内に起動させ、熱発生と液体排出を同期させる制御機能により適度に発生熱を除熱し、熱効率の向上、冷却効果を高める。【選択図】図４
2007002695.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストンを電磁ソレノイドにて駆動する液体ポンプ
【請求項２】
上記請求項１の電磁ソレノイドが“押し（プッシュ）”、“吸引（プル）または“押し”と“吸引”の交互のストローク運動を行い、ピストンに単回または複数回の繰り返しのストローク運動を加える液体ポンプ
【請求項３】
上記請求項１の電磁ソレノイドが時計、反時計方向または時計と反時計方向の交互の回転運動を行い、ピストンに単回または複数回の繰り返しのストローク運動を加える液体ポンプ
【請求項４】
上記請求項２の液体ポンプにおいて電磁ソレノイドの運動体であるプランジャーのストローク運動軸がピストンのストローク運動軸と同軸に配置され、プランジャーとピストンを連結するジョイントを経由してプランジャーが“押し（プッシュ）”、“吸引（プル）または“押し”と“吸引”の交互のストローク運動をピストンに単回または複数回の繰り返しのストローク運動を加える液体ポンプ
【請求項５】
上記請求項２の液体ポンプにおいて、プランジャーに回転できる関節で連結されたロッド状のジョイント、ジョイントに回転できる関節で連結されたジョイントスライド、ジョイントスライドのジョイント連結と反対位置に円筒を有し、円筒内部を長軸が自由に移動でき、長軸の一端が長軸に対して直角の回転軸の支点をもち回転運動できるアームロッド、などの運動伝達部品を経由して、もうひとつのアームロッド片端がアームロッドの長軸に対して直角に連結固定されたフィンガートップにプランジャーの運動が伝達され、フィンガートップがピストン内蔵の液体ポンプ容器の押しこみ運動で液体排出するプッシュトップに “押し”と“吸引” または“押し”と“吸引”の交互の運動を加え、ピストンに単回または複数回の繰り返しのストローク運動を加える液体ポンプ
【請求項６】
上記請求項３の電磁ソレノイドの回転中心軸が回転支持部となるアームロッドを有し、アームロッドの先端がアーム軸に直角となるフィンガートップを有し、フィンガートップがピストン内蔵の液体ポンプ容器の押しこみ運動で液体排出するプッシュトップに “押し”と“吸引” または“押し”と“吸引”の交互の運動を加え、ピストンに単回または複数回の繰り返しのストローク運動を加える液体ポンプ
【請求項７】
上記請求項３のピストンのストローク運動軸と同軸に連結固定された連結ジョイントの片端が回転できる関節でアームロッドの片端に連結され、アームロッドのもう一方の片端が回転できる関節で変換シャフトに連結され、変換シャフトの一方の片端が電磁ソレノイドの回転中心軸に連結固定され、電磁ソレノイドの回転運動がピストンに “押し”と“吸引” または“押し”と“吸引”の交互の運動を加え、単回または複数回の繰り返しのストローク運動を加える液体ポンプ
【請求項８】
上記請求項４のジョイント，５，６，７アームロッドが二つ以上に分岐されており、2つ以上のピストンに対して“押し”と“吸引” または“押し”と“吸引”の交互の運動を加え、２つ以上のピストンに対し同時に単回または複数回の繰り返しのストローク運動を加える液体ポンプ
【請求項９】
上記請求項５、６のフィンガートップにおいてアームロッドと直角の軸長が調節でき、アームロッド長軸の位置とプッシュトップに運動作用するフィンガートップの先端位置の間隔が調節できる液体ポンプ
【請求項１０】
液体の粘性に合わせ上記請求項１の電磁ソレノイドの印加時間と非印加時間の設定が可変できるタイマーまたはタイマー機能を有する制御機構を有する液体ポンプ
【請求項１１】
上記請求項１の液体ポンプにおいて排出液体が充填された容器から任意の量が排出されたときまでの電磁ソレノイドの印加回数、総数をカウントするカウンターまたは、カウンター機能を有する制御機構を有する液体ポンプ。
【請求項１２】
上記請求項１１の液体ポンプにおいて液体充填コネクターが液体容器に連結固定され、コネクターのチューブを経由して液体が補充充填され、カウンター数が一定の数値に達する毎にカウンター数値に相当する量の液体が補充充填され、カウンター数値がリセットされる機能を有し連続的に排出、充填が繰り返される液体ポンプ
【請求項１３】
上記請求項１０の液体ポンプで他の熱エネルギー発生機器の発生の起動信号を受けて、電磁ソレノイドを１０ミリ秒以内に起動させることができ、電磁ソレノイドと熱エネルギー発生機器の印加と非印加時間が同期する制御機能を有する液体ポンプ
【請求項１４】
上記請求項５または６の液体ポンプで容器底部にマグネットが固着された浮動ピストンを有し、容器外周部に磁気で作動するリードスイッチを１個以上有する液体ポンプ
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は医療、理容、美容、食品、化学などの分野で液体を排出するポンプ技術に関するものである。通常の液体ポンプは液体交換に伴う排出チューブ、ポンプヘッド、液体容器などの洗浄などを伴うことがある。またポンプ排出に伴う汚染、感染などをともない医療、食品などに使用されにくいポンプも多数ある。
【０００２】
本発明は洗浄、汚染、感染などを避け高粘性液体の排出、細径チューブによる送排出、またレーザ、高周波などの熱エネルギー発生機器などに要求される冷却液体ポンプに関する。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２１４３３１
【背景技術】
【０００４】
液体を排出するポンプにはローラーチューブ、ギア、ダイアフラム、シリンジ式のものなどが普及している。医療、理容、美容、食品、化学など広い分野で液体ポンプ使用されている。チューブ式ポンプは液体の排出経路であるチューブなど全接液部が簡単に消毒、滅菌でき、使い捨ての利便性がある。充填容器、排出チューブなど全接液部の使い捨てが可能であることから充填液体の交換に伴う洗浄などは避けられる。使い捨てであるため充填液体の交換に伴う洗浄などの使い捨ては液体の汚染、感染のリスクを避けられる点でも有用である。しかしながら高粘性液体、または排出チューブが細く排出抵抗の高い液体排出の場合、チューブ肉厚が大きくなり結果的に細径のチューブが使用できなくなる。また機械的圧迫によるチューブの劣化、ローラに取り付けるときの煩雑はさけられない。
【０００５】
注射器タイプのシリンジ内のピストンを押し込む電動ポンプはシリンジの使い捨て、消毒済み、使い捨ての利便性が高く液体の汚染、感染のリスクを避けられる点で有用である。しかしながらシリンジポンプは高粘性液体排出、細径チューブによる排出の場合、排出完了するまで除圧ができず、完全排出されるまでシリンジ全体内部に正圧が付加される状態がつづく。またチューブの長さなどにより排出抵抗が変化し、除圧時間が変動したり、シリンジがプラスチックの場合変形などを引き起こし、排出の定量性が不安定になりやすい
。  
【０００６】
ダイアフラム、ギアポンプの場合、高速排出、高粘性の液体排出にすぐれるが接液部がポンプヘッドとなるので液体の滅菌、消毒性を維持しながらの排出が困難となる。また液体交換の場合ポンプヘッドの洗浄などの煩雑は避けられない。
【０００７】
液体冷却ポンプはレーザ、高周波などのパルス的に繰り返し的に熱エネルギーを発生する機器などに冷却器の一部として使用されている。従来の冷却液体ポンプは液体が常時、循環しており、短い時間に発生する熱に連動して冷却液体を短時間で排出し冷却できるものではない。従来の冷却ポンプでは過度に発生熱を除熱し、熱効率の低下、冷却部の温度差は非冷却時と変わらないなどの問題がある。
【０００８】
ピストンをアクチュエータにて駆動する液体ポンプは周知である（特開２００３−２１４３３１）。アクチュエータ駆動は定量性を求めると排出、吸引のレスポンスは低下する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の電磁ソレノイド駆動のピストンポンプは液体を充填した容器、液体の排出経路であるチューブなど全接液部を簡単に消毒、滅菌できる。容器、液体の排出経路であるチューブなど全接液部のほとんどをプラスチック製造でき使い捨てが可能となる。全接液部を使い捨てとすることが可能であるため充填液体の交換に伴う洗浄などは避けることができる。  全接液部は滅菌、消毒済みで使い捨て可能であるため液体の汚染、感染のリスクを防ぐことができる。
【００１０】
本発明のポンプは使い捨て可能な樹脂材質でも高粘性液体、または排出チューブが細く排出抵抗の高い液体排出を可能とする。本発明のポンプは、残液量の表示、液体容器の充填液体が少なくなったときに警告を発することを可能とする。
【００１１】
本発明のポンプは排出量に応じて補充され連続運転を可能とする。
【００１２】
本発明の液体ポンプはレーザ、高周波などの短時間で繰り返し的に熱エネルギーを発生する機器などに対し、エネルギー発生と液体ポンプの排出を同期させ適度に発生熱を除熱し、熱効率の向上、冷却効果を高める。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題解決した本発明は次記のとうりである。
すなわち第１の発明はピストン式ポンプを電磁ソレノイドで駆動させることができる液体ポンプである。電磁ソレノイドは通電と同時に早いレスポンスで運動する機能をもつ。また運動のトルクは入力電力で可変できる特性をもつ。
【００１４】
一方ピストン式ポンプは構造が簡単なためプラスチックで簡単に成型でき使い捨て使用が可能である。すでに医療ではシリンジポンプ、理容ではシャンプーポンプ、化粧品ではローションポンプ、食品ではケチャップなど高粘性液体用のポンプ、化学分野では接着剤用のシリンジポンプなどポンプを使い捨てとする技術は周知である。これらのピストンポンプは排出液体容器に内圧負荷をかけない点で優れている。
【００１５】
電磁ソレノイド駆動のピストンポンプは容器に内圧負荷をかけず、樹脂材質でも高トルクで高粘性液体、または排出チューブが細く排出抵抗の高い液体排出を可能とする。電磁ソレノイド駆動のピストンポンプは容器を含め全接液部を樹脂製とし使い捨てとすることが容易となる。  使い捨てであるため液体の汚染、感染のリスクを防ぎ、充填液体の交換に伴う洗浄を避けることができる。  
【００１６】
第2の発明は電磁ソレノイドの印加時間、非印加時間を可変できる印加時間と非印加時間の設定が可変できるタイマーまたはタイマー機能を有する制御機構である。これによりピストンに“押し（プッシュ）”、“吸引（プル）または“押し”と“吸引”の交互の単回または複数回の繰り返しのストローク運動を加え、運動の駆動、非駆動時間を可変することができ、高粘性液体、または排出チューブが細く排出抵抗の高い液体排出を可能とする。
【００１７】
排出抵抗が高い場合、長い印加時間でゆっくりと押し出し、排出経路のチューブ内残圧がなくなるよう非印加時間を長くすることなどで対応できる。
【００１８】
第３の発明は単回または複数回の繰り返しのストローク運動の運動範囲を調節できる機構である。この機構によりピストンに小さい繰り返し運動を加えることができ排出抵抗の高い液体排出、あるいは高速の排出が可能となる。
【００１９】
第４の発明は電磁ソレノイドの印加回数をカウントまたはピストン内蔵ポンプ容器底部のマグネット付の浮動ピストンと容器外周に位置する磁気反応のリードスイッチにより、液体残量を表示し、あるいは容器中の液体残量が少なくなったときのＬＥＤ表示、ブザーなどの警告を発生できるカウンター機構である。電磁ソレノイドの印加信号をカウンター機構が検出し排出量と相当するカウンター値が判明する。設定した残量に相当するカウンター数値になった場合、警告機構を起動することができる。排出に伴い容器上部に移動するマグネットつきの浮動ピストンは任意の位置に設置したリードスイッチを作動させ、現在液残量、設定残量での警告機構を起動する。
【００２０】
第５の発明は液体充填コネクターが液体容器に連結固定され、コネクターのチューブを経由して液体が補充充填され、印加のカウンター総数があらかじめ設定した数値に達する毎にカウンター総数に相当する量の液体が補充充填され、カウンター数値がリセットされる機能である。連続的に排出、充填が繰り返され液体排出ポンプの連続運転が可能となる。
【００２１】
第６の発明は他の熱エネルギー発生機器の起動信号を受けて、電磁ソレノイドを１０ミリ秒以内に起動させることができ、印加と非印加時間に同期させる制御機能である。電磁ソレノイドは早い運動起動と運動終了のレスポンスを有し、熱エネルギー発生機器と電磁ソレノイドの印加と非印加時間が同期し、適度に発生熱を除熱し、熱効率の向上、高い冷却効果を可能とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明により全接液部を樹脂製とすることが可能となり排出チューブ、ポンプヘッド、液体容器などの洗浄などを避けたり、排出される液体への汚染、感染などが避けられ高粘性液体、細径チューブによる排出圧力が高い排出でも定量性が可能である。安全性の高い全接液部をもち、高粘性液体、細径チューブによる排出する液体ポンプは医療、食品分野などでは特に有用である。接着剤などの高粘性液体の定量排出、医療での細い内視鏡、カテーテルへの排出などに応用できる有用性がある。医療レーザ、高周波治療器などは組織の焼灼にともない周辺組織に熱影響、疼痛などが発生するが、発熱と同期して冷却できるためより侵襲の少ない安全な治療が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について詳説する。
図４は１０の電磁ソレノイドの駆動部である１１のプランジャーを吸引駆動する吸引型ストローク運動の電磁ソレノイドと普及している２６のピストンを内蔵した２０の液体容器による電磁ピストンポンプである。ピストンポンプのピストンは通常２６の吸入の逆支弁、２１の押し込みプッシュトップをもとの位置に復帰させる２４のコイルバネから構成されている。２２の液体排出チューブコネクター、２３の液体搬送チューブを経由して液体が排出される。
【００２４】
１４の電磁発生コイルに電流が流されると電磁ソレノイドはプランジャーを吸引する。プランジャーの運動を３０のアームロッドにつたえる１２のジョイントはプランジャーの吸引によりアームロッドの回転運動の支点である３６のアームロッド支持軸を中心としてアームロッドに時計方向の回転運動を与える。アームロッドの時計方向の回転運動はアームロッドに直角に取り付けられた３１のフィンガートップに伝達されプランジャーが吸引されると図面上で下方に運動する。下方へのフィンガートップの運動によりプッシュトップが押し込まれピストン内部に貯留されている液体を排出する。電磁ソレノイドが非通電状態になるとピストンのプッシュトップの押し圧がなくなり２４のコイルバネによりプッシュトップが復帰し同時に容器中の液体をピストン内部に吸入する。
【００２５】
１３の接続軸を中心にジョイントは回転運動が可能でありプランジャーのストローク運動をアームロッドの回転運動へ円滑に伝達される。３４のジョイントスライドがアームロッドの長軸を自由に移動することができプランジャーのストローク運動がアームロッドの回転運動に運動抵抗少なく円滑に伝達される。図面でアームロッドの位置が水平より高い位置にある場合、プランジャーが吸引されている間、スライドは左のストッパーまで移動してプランジャーの吸引のストローク運動はアームロッドの回転運動に伝達される。アームロッドが水平位置より低い場合スライドは右のストッパーまで移動して停止しプランジャーの吸引ストローク運動はアームロッドの回転運動に伝達される。またスライドストッパーは復帰バネによりプランジャーが非吸引状態になったときに図面上で一定の高さの制限で復帰することも可能にする。液体容器を交換する場合、アームロッドを図面上、上方に押し上げ、容器を取り出し、新たな容器をカップに落とし、アームの押し上げを開放するだけで簡単に容器交換が可能となる。復帰位置とプランジャーが底面に達した位置の間隔がプランジャーのストローク運動の長さになる。ファインガートップはこのプランジャーのストローク運動の長さの範囲内で運動する。
【００２６】
アームロッド支持軸は５０のマウント部に取り付けられる。６０のベースプレートは電磁ソレノイド、４０のカップ、マウント部を固定し、一体化する。図７は回転電磁ソレノイドとピストン内蔵の液体ポンプによる電磁ピストンポンプである。上記のリニア電磁ソレノイドによるポンプと同様にアームロッドの回転運動をフィンガートップの押し込み運動に変えてピストンポンプを駆動する。電磁ソレノイドの回転運動の範囲は３７と３８のアームロッド運動の角度制限軸の間となる。すなわちフィンガートップの運動ストロークは３７と３８の間隔により決定される。アームロッド回転支持軸と制限軸は７０のマウント部に取り付けられる。
【００２７】
８０のベースプレートは回転電磁ソレノイド、カップ、マウント部を固定し、一体化する。上記ストローク運動する電磁ソレノイドによるポンプでコイルバネがない場合、または復帰力が足りない場合は吸引に加えて“押し”の運動機能をもつストローク運動する電磁ソレノイドを使用する。上記の回転電磁ソレノイドのポンプでコイルバネがない場合、または復帰力が足りない場合は時計、反時計方向回転機能をもつ回転電磁ソレノイドを使用する。
【００２８】
図４、図７のフィンガートップは３２のフィンガートップ軸を有し、外周がネジ加工されており３３の固定用ナットでアームロッドに固定されている。固定用ナットの位置によりアームロッドの制限範囲内でさらにストロークを短く調節することができる。  
【００２９】
図１０は１３０の液体容器から分離した１１０のピストンポンプを押し（プッシュ）型ストローク運動の電磁ソレノイドで駆動させる電磁ピストンポンプである。１０４の電磁発生コイルに電流が流されると１００の電磁ソレノイドは１０４のプランジャーを図面上、上方向に押し出す。１１５のピストンはピストンとプランジャー伝達ロッドを連結する１０２のジョイントを経由して図面上、上方向に押し出される。この結果ピストンポンプ内に貯留された液体が１１３の液体排出の逆支弁、１１１のチューブコネクター、１１４のチューブを経由して排出される。電磁ソレノイドが非印加状態になると、ピストンは１１６のバネにより復帰し同時に１１２の吸入の逆支弁、チューブコネクター，１３１のコネクター、１３２のチューブを経由してピストン内部に液体を吸入する。
【００３０】
プランジャーに連結したジョイントは１２１のガイド穴ホルダーのガイド穴内でスライドして２つの１０３のジョイントストッパーの間でストローク運動をおこなう。したがってジョイントに接続されたピストンの運動のストローク長はジョイントストッパーの間隔となる。ピストンとガイド穴は１２０のマウントマストに固定される。１４０のベースプレートはマウントマスト、電磁ソレノイド、容器カップを固定し一体化する。図１３は回転電磁ソレノイドと液体容器から分離したピストンポンプによる電磁ピストンポンプである。１５１の変換シャフトは回転電磁ソレノイドの半時計方向運動を１５２のアームロッドの図面上、上方のストローク運動に伝達する。
【００３１】
１５２のアームロッドは変換シャフトで変換されたストローク運動をピストンの１５３の中継シャフトに伝える。中継シャフトはジョイントに接続固定されており、１２１のガイド穴ホルダー内でスライドして２つのジョイントストッパーの間でストローク運動をおこなう。かくしてジョイントに連結固定されたピストンは“押し”のストローク運動をおこなう。電磁ソレノイドが非印加状態になると、ピストンは１１６のバネにより復帰し同時に１１２の吸入の逆支弁、チューブコネクター，１３１のコネクター、１３２のチューブを経由してピストン内部に液体を吸入する。
【００３２】
図１４での二つに分岐された１６０のアームロッドは２個のフィンガートップに同時に押しの運動を与え、１台の電磁ソレノイドで２種の液体を同時に排出することを可能とする。ピストンポンプは排出時に液体を貯留している容器への内圧圧迫がないため常時、液体を容器に補充、充填できる。図１５の２８の液体補充チューブコネクターを経由して液体を補充、充填し液体排出の連続運転が可能となる。
【００３３】
図１に電磁ピストンポンプが印加電源と印加電源の制御機構を配した電磁ピストンポンプユニットとなり、各種の産業機器に取り付けられ応用される。電磁ピストンポンプは２００の印加電源により電源供給され電磁ソレノイドは印加、非印加状態になる。  ２０１の制御部は印加電源を制御する。制御部として印加時間、非印加時間を設定、制御するタイマー、印加の回数をカウント、設定カウントでの信号出力機能を有するカウンター、電磁ソレノイドの印加電圧の極性スイッチのためのリレー等から構成される制御部、あるいはタイマー、カウンター、入出力の信号、極性スイッチの制御が可能なプログラマブルコンピュータ、あるいはマイクロプロセッサーが制御部となりえる。  
【００３４】
プログラマブルコンピュータあるいはマイクロプロセッサーはタイマー機能により、印加時間、非印加時間を簡単に自由に設定変更でき、液体種類が変わり、排出圧が変わっても簡単に迅速に対応できる。プログラマブルコンピュータあるいはマイクロプロセッサーのカウント機能は電磁ソレノイドの印加回数をカウントし、容器残量を表示し、容器中の液体残量が少なくなったときのＬＥＤ表示、ブザーなどの警告を発生できる。図１６で３００はピストン内蔵容器で容器底部が浮動のピストンとなっており、排出量に応じ３０２のマグネット付の３０１の浮動ピストンが図面上、上方に移動する。容器外周の３０４のスイッチマウントに位置する３０３のリードスイッチがマグネットの近接に反応し、容器残量を表示し、容器中の液体残量が少なくなったときのＬＥＤ表示、ブザーなどの警告を発生できる。
【００３５】
プログラマブルコンピュータあるいはマイクロプロセッサーの論理演算機能により特定の粘度とチューブ径、チューブ長、液体容器容量、ピストンのストロークによる一度、容器容量の一部を排出したときの積算カウントを計算し１ストロークの排出量を計算し残量警告を発生することが可能となる。また液体排出の連続運転時の液体補充量、時期を算出し、連続液体排出運転が可能となる。押し、吸引の交互運動に必要なる印加電源の極性を高速でのスイッチが可能となり、高速、高トルクの液体排出が可能となる。プログラマブルコンピュータは他の熱エネルギー発生機器の起動信号を受けて電磁ソレノイドを１０ミリ秒以内に起動させることができ、電磁ソレノイドの印加と非印加時間に同期させることができる。電磁ソレノイドは短時間の間に液体排出が可能で短時間で熱発生するレーザ、高周波発生装置の発熱と液体排出を同期させることが可能であり、発熱装置の発熱と冷却液体排出を同期させ、適度に発生熱を除熱し、熱効率の向上し、冷却効果を高める。
【実施例１】
【００３６】
ＪＩＳＫ６５０３によって測定された３０ｍＰ．ｓ（３０メガパスカル秒）の高粘度ゼラチン液体を容量１００ＣＣのピストン内蔵の液体容器、２０Ｗの直流、プル型直線運動の電磁ソレノイド、内径１．５ｍｍ、長さ２ｍのチューブから排出した。ピストンの直径は７ｍｍ、運動のストローク長は５ｍｍである。  印加時間は４秒、非印加時間を３秒に設定し１００、２００、３００、４００、５００回の印加回数、すなわち１００、２００、３００、４００、５００回のストローク加えた。各１００、２００、３００、４００、５００回での総排出量はピストン直径と運動ストロークから計算される体積量に対して±３％の誤差で再現性よく得られた。印加時間を２秒、非印加時間を１秒とするとピストン直径と運動ストロークから計算される体積量の６５％であったが１００、２００、３００、４００、５００回で１：２：３：４：５と正確に比例しており、安定して再現性よく得られた。１ストロークの排出量の再現性は±３％の範囲内であった。プログラマブルコンピュータにより残量１０％で警報発生する設定をしたが印加、非印加時間の設定を０．２から５秒の範囲で変わっても残量１０％に対する精度は±８％の範囲内での警報発生がえられた。
【実施例２】
【００３７】
市販のシャンプー含有のピストン内蔵の容器と同一容器に水を充填し２つのフィンガートップのストローク長をそれぞれ１：１、１：０．５に変化させた排出した場合シャンプーと水の排出量の比率はストローク長の比率に相当した。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】ピストン式ポンプを電磁ソレノイドで駆動させることができる液体ポンプに駆動電源、制御部を配置し機能外略図
【図２】プル型リニア電磁ソレノイドとピストン内蔵の液体容器から構成される液体ポンプの側面図
【図３】上記液体ポンプの平面図
【図４】上記液体ポンプのＡ−Ａ線の断面図
【図５】回転電磁ソレノイドとピストン内蔵の液体容器から構成される液体ポンプの側面図
【図６】上記液体ポンプの平面図
【図７】上記液体ポンプのＢ−Ｂ線の断面図
【図８】上記液体ポンプのＣ−Ｃ線の断面図
【図９】回転電磁ソレノイドと液体容器、液体容器からピストンから構成される液体ポンプの側面図
【図１０】上記液体ポンプの平面図
【図１１】上記液体ポンプのＤ−Ｄ線の断面図
【図１２】プル型リニア電磁ソレノイドとピストン内蔵の液体容器から構成される液体ポンプのアームロッドが２つに分岐され２つのフィンガートップをもつ液体ポンプ側面図
【図１３】図１のプル型リニア電磁ソレノイドとピストン内蔵の液体容器から構成される液体ポンプで液体容器に液体補充のための液体チューブコネクターを有する液体ポンプのＡ−Ａ線の断面図
【符号の説明】
【００３９】
１０  吸引型ストローク電磁ソレノイド   １１  電磁ソレノイドの駆動部であるプランジャー  １２  プランジャーの運動をアームロッドにつたえるジョイント  １３  プランジャーとジョイントとの回転運動の接続軸  １４  ストローク運動電磁ソレノイドの電磁発生コイル  ２０  ピストンポンプ機構内蔵の排出液体容器（ピストンポンプ容器）  ２１ピストンポンプ容器のプッシュトップ  ２２  液体排出チューブコネクター  ２３  液体搬送チューブ  ２４  ピストンの復帰コイルバネ  ２５  容器内のピストンポンプ  ２６  ピストンポンプの液体吸入の逆支弁    ２８  液体補充チューブコネクター  ３０  電磁ソレノイドの運動をピストンに伝えるアームロッド  ３１  アームロッドの運動をピストンに伝えるフィンガートップ  ３２  フィンガートップ軸  ３３  フィンガートップ軸のアームロッド固定用ナット  ３４  ジョイントの運動をアームロッドに伝えるジョイントスライド  
【００４０】
３５  スライドの移動を制限するスライドストッパーとなるボルト  ３６  アームロッド回転運動の支点となるアームロッド支持軸  ３７  アームロッドの反時計方向回転運動を制限するアームロッド制限軸  ３８  アームロッドの時計方向回転運動を制限するアームロッド制限軸  ３９  回転ソレノイドの一部であるアームロッド支持軸とアームロッドを固定、一体化するボルト  ４０  ピストンポンプ容器を受け、固定するカップ  ５０  アームロッド支持軸のマウント部  ６０  １０の電磁ソレノイド、４０のカップ、５０のマウント部を固定し、一体化するベースプレート  ７０  回転電磁ソレノイド、アームロッド支持軸と制限軸のマウント部  ８０  ４０のカップ、７０のマウント部を固定し、    一体化するベースプレート  ９０  回転電磁ソレノイド  
【００４１】
１００  押し、または押し・吸引型ストローク運動の電磁ソレノイド  １０１  プランジャー押し運動伝達ロッド  １０２  ピストンとプランジャー伝達ロッドとの連結ジョイント  １０３  ジョイントストッパー  １０４  電磁ソレノイドの押し・吸引のストローク運動を制限するボルト  １０５  押し、または押し・吸引型ストローク運動する電磁ソレノイドの電磁発生コイル  １１０  排出液体容器と分離したピストンポンプ  １１１  チューブコネクター  １１２  排出液体容器と分離したピストンポンプの液体吸入の逆支弁  １１３  排出液体容器と分離したピストンポンプの液体排出の逆支弁  １１４  排出液体容器と分離したピストンポンプの液体排出チューブ  １１５  ピストン  １１６  ピストン復帰バネ  １２０  排出液体容器と分離したピストンポンプ固定ホルダー、ジョイントがスライドするガイド穴ホルダーの固定マウントマスト  
【００４２】
１２１  ジョイントがスライドするガイド穴ホルダー  １２２  排出液体容器と分離したピストンポンプ固定ホルダー  １３０  排出液体容器  １３１  液体容器排出チューブコネクター  １３２  液体容器排出チューブ  １４０  マウントマスト、リニアプッシュ、またはプル・プッシュ型電磁ソレノイド、容器カップを固定、一体化するベースプレート  １５０  回転運動電磁ソレノイド  １５１  回転電磁ソレノイドの回転を直線運動に変換する変換シャフト  １５２  変換シャフトで変換された直線運動をピストンの中継シャフトに伝えるアームロッド  １５３  ピストンジョイントとアームロッドを連結する中継シャフト  １５４  回転電磁ソレノイドの固定台座  １５５  回転電磁ソレノイドの回転軸  １６０  ２個のフィンガートップにプッシュ運動を与える二つに分岐されたアームロッド２００  電磁ソレノイド駆動電源  ２０１  電磁ソレノイド駆動電源の制御部  ３００  容器底部に浮動ピストンを有するピストン内蔵の液体ポンプ
３０１  浮動ピストン  ３０２  マグネット  ３０３  リードスイッチ  ３０４  リードスイッチのスイッチマウント  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【手続補正書】
【提出日】平成17年6月27日(2005.6.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
【図１】ピストン式ポンプを電磁ソレノイドで駆動させることができる液体ポンプに駆動電源、制御部を配置し機能外略図
【図２】プル型リニア電磁ソレノイドとピストン内蔵の液体容器から構成される液体ポンプの側面図
【図３】上記液体ポンプの平面図
【図４】上記液体ポンプのＡ−Ａ線の断面図
【図５】回転電磁ソレノイドとピストン内蔵の液体容器から構成される液体ポンプの側面図
【図６】上記液体ポンプの平面図
【図７】上記液体ポンプのＢ−Ｂ線の断面図
【図８】プル型リニア電磁ソレノイドと液体容器、液体容器からピストンから構成される液体ポンプの側面図
【図９】上記液体ポンプの平面図
【図１０】上記液体ポンプのＣ−Ｃ線の断面図
【図１１】回転電磁ソレノイドと液体容器、液体容器からピストンから構成される液体ポンプの側面図
【図１２】上記液体ポンプの平面図
【図１３】上記液体ポンプのＤ−Ｄ線の断面図
【図１４】プル型リニア電磁ソレノイドとピストン内蔵の液体容器から構成される液体ポンプのアームロッドが２つに分岐され２つのフィンガートップをもつ液体ポンプ側面図
【図１５】図１のプル型リニア電磁ソレノイドとピストン内蔵の液体容器から構成される液体ポンプで液体容器に液体補充のための液体チューブコネクターを有する液体ポンプのＡ−Ａ線の断面図
【図１６】図１のプル型リニア電磁ソレノイドとピストン内蔵の液体容器から構成される液体ポンプで容器底部のマグネットつき浮動ピストンとリードスイッチを有する液体ポンプのＡ−Ａ線の断面図
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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