(57)【要約】【課題】構造を簡素化し、小型化、軽量化を可能にする高安定圧電発振器を提供する。【解決手段】高安定圧電発振器１０は、水晶振動片と水晶振動片を保持収容するケース２１と金属ベース２２とを備える水晶振動子２０と、ケース２１の表面に被覆される導電性発熱塗料６０と、水晶振動子２０の温度を測定するサーミスタ５０と、を備え、サーミスタ５０の測定値に基づき導電性発熱塗料６０に発熱電力を供給し、導電性発熱塗料６０の発熱により水晶振動子２０を所定の設定温度範囲に制御することを特徴とする。【選択図】図１
2007201673.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧電振動片と圧電振動片を保持収容するケースとベース部材とを備える圧電振動子と、
前記ケースの表面に設けられる導電性発熱塗料を含む発熱部材と、
前記圧電振動子の温度を測定する感温素子と、を備え、
前記感温素子の測定値に基づき前記導電性発熱塗料に発熱電力を供給し、前記発熱部材の発熱により前記圧電振動子を所定の設定温度範囲に制御することを特徴とする高安定圧電発振器。
【請求項２】
請求項１に記載の高安定圧電発振器において、
前記ケースが絶縁性材料からなり、
前記導電性発熱塗料が前記ケースの表面に直接被覆されていることを特徴とする高安定圧電発振器。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の高安定圧電発振器において、
前記ケースが導電性材料からなり、
前記ケースの表面に絶縁層が被覆され、
前記導電性発熱塗料が前記絶縁層の表面に形成されていることを特徴とする高安定圧電発振器。
【請求項４】
請求項１に記載の高安定圧電発振器において、
前記発熱部材が、絶縁性材料からなるベースキャップと、該ベースキャップの表面に直接被覆される前記導電性発熱塗料と、を備え、
前記ベースキャップが前記ケースに嵌着されていることを特徴とする高安定圧電発振器。
【請求項５】
請求項１に記載の高安定圧電発振器において、
前記発熱部材が、導電性材料からなるベースキャップと、該ベースキャップの表面に被覆される絶縁層と、該絶縁層の表面に形成される前記導電性発熱塗料と、を備え、
前記ベースキャップが前記ケースに嵌着されていることを特徴とする高安定圧電発振器。
【請求項６】
請求項１に記載の高安定圧電発振器において、
前記発熱部材が、絶縁性材料からなるベースシートと、該ベースシートの表面に直接形成される前記導電性発熱塗料と、を備え、
前記発熱部材が前記ケースの表面に貼着されていることを特徴とする高安定圧電発振器。
【請求項７】
請求項１に記載の高安定圧電発振器において、
前記発熱部材が、導電性材料からなるベースシートと、該ベースシートの表面に形成される絶縁層と、該絶縁層の表面に形成される前記導電性発熱塗料と、を備え、
前記発熱部材が前記ケースの表面に貼着されていることを特徴とする高安定圧電発振器。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載の高安定圧電発振器において、
前記圧電振動子の設定温度範囲が、前記高安定圧電発振器の使用温度範囲内の頂点温度近傍に設定されていることを特徴とする高安定圧電発振器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高安定圧電発振器に関し、詳しくは、導電性発熱塗料を備え、内在する圧電振動子を一定の温度範囲に保持するよう構成した高安定圧電発振器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、移動体通信機器や伝送通信機器に用いる周波数制御デバイスである水晶発振器等の圧電発振器として、外部の温度変化に影響されることなく高安定な周波数を出力することができる恒温槽型圧電発振器というものが知られている。
【０００３】
このような恒温槽型圧電発振器は、水晶振動子等の圧電振動子と、圧電振動子を収容する恒温槽と、恒温槽内に配設されるヒータ線と、を備えており、このヒータ線に電力を供給することで発熱させ、圧電振動子の温度を一定の温度範囲に制御するというものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、上述のような恒温槽型圧電発振器では、外部温度が設定温度よりも高温領域にある場合、恒温槽内の温度を所定温度範囲に保持することが困難とされ、この課題の解決策として、圧電振動子を二重の恒温槽に収容し、外側の第２の恒温層にはヒータ線を配設し、内側の第１の恒温槽にはペルチェ素子を配設して、外側の恒温槽の温度よりも内側の恒温層の温度を低く設定し、広範囲の温度に対応しようとする高安定圧電発振器というものも提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１６０３４号公報（第５，６頁、図１）
【特許文献２】特開２００３−３０９４３２号公報（第３，４頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような特許文献１や特許文献２では共に、圧電振動子を恒温層内に収容することにより外部の温度に影響されにくい構造を実現しようとしているが、圧電振動子を収容する恒温層を採用することから、その構造が複雑になり、このことから小型化が困難になる他、コストも高くなるというような課題がある。
【０００７】
特に、上述した特許文献２によれば、恒温層が二重構成であり、一層小型化が困難になり、さらに重量が増してしまうという課題がある。また、温度調整部材としてヒータ線とペルチェ素子を備え、第１の恒温層と第２の恒温槽それぞれに感温センサを備えていることから制御回路も複雑になるという課題を有している。
【０００８】
本発明の目的は、前述した課題を解決することを要旨とし、構造を簡素化し、小型化、軽量化を可能にする高安定圧電発振器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の高安定圧電発振器は、圧電振動片と圧電振動片を保持収容するケースとベース部材とを備える圧電振動子と、前記ケースの表面に設けられる導電性発熱塗料を含む発熱部材と、前記圧電振動子の温度を測定する感温素子と、を備え、前記感温素子の測定値に基づき前記導電性発熱塗料に発熱電力を供給し、前記発熱部材の発熱により前記圧電振動子を所定の設定温度範囲に制御することを特徴とする。
ここで、導電性発熱塗料としては、例えば、導電性を有する炭素同素体の微粉末と水分を含有する有機系天然高分子接着剤を混合される材料を採用することができる。
【００１０】
この発明によれば、発熱素材として導電性発熱塗料を採用し、導電性発熱塗料を所定の設定温度範囲まで発熱させ、圧電振動子の温度を調整していることから、外部温度の影響が少ない高精度な周波数特性を得ることができ、さらに、前述した恒温槽型圧電発振器に比べ、構造を簡素化でき、このことから軽量化と小型化が実現できる。
【００１１】
また、発熱素材として導電性発熱塗料を採用しているため、加熱対象部材としての圧電振動子の形状、つまりケースの形状に関わらず発熱部材を容易に形成することができるという効果がある。
【００１２】
また、前記ケースが絶縁性材料からなり、前記導電性発熱塗料が前記ケースの表面に直接被覆されていることが好ましい。
【００１３】
このように、導電性発熱塗料は前述したような構成であり、ケース表面に塗布等の手段で容易に形成可能であることから、構造がより一層簡素化でき、ケース表面のわずかな厚み増加でよいので軽量化、小型化が実現できる。
また、設定温度の範囲及びレベルに対応して、導電性発熱塗料の厚さ、塗布面積、塗布形状を任意に設定することができるというような効果がある。
【００１４】
また、前記ケースが導電性材料からなり、前記ケースの表面に絶縁層が被覆され、前記導電性発熱塗料が前記絶縁層の表面に形成されていることが好ましい。
【００１５】
このようにすれば、ケースが金属のような導電性材料であっても、導電性発熱塗料を用いることができ、ケースに導電性発熱塗料を直接形成する構造に対し、絶縁層が必要になるが、同様な効果を得ることが可能である。
【００１６】
また、前記発熱部材が、絶縁性材料からなるベースキャップと、該ベースキャップの表面に直接被覆される前記導電性発熱塗料と、を備え、前記ベースキャップが前記ケースに嵌着されていることが好ましい。
【００１７】
このような構造にすれば、圧電振動子とは別体のベースキャップの表面に導電性発熱塗料を被覆して発熱部材を形成するため、被覆作業がやり易くなるという効果がある。
なお、ベースキャップの材料は熱伝導性がよい材料を選択し、ケースとベースキャップの嵌合関係はケースを圧接しない程度の遊嵌とすることが好ましく、熱伝導性がよい接着剤で固着すればなおよい。
【００１８】
また、前記発熱部材が、導電性材料からなるベースキャップと、該ベースキャップの表面に被覆される絶縁層と、該絶縁層の表面に形成される前記導電性発熱塗料と、を備え、前記ベースキャップが前記ケースに嵌着されていることが好ましい。
【００１９】
このようにすれば、ベースキャップが金属のような導電性材料であっても、導電性発熱塗料を用いることができ、ベースキャップに導電性発熱塗料を直接形成する構造に対し、絶縁材料が必要になるが、同様な効果を得ることが可能である。
【００２０】
また、前記発熱部材が、絶縁性材料からなるベースシートと、該ベースシートの表面に直接形成される前記導電性発熱塗料と、を備え、前記発熱部材が前記ケース表面に貼着されていることが好ましい。
ここで、ベースシートとしては、例えば、短冊状の柔軟性を有するシートがより望ましい。
【００２１】
このようにすれば、ベースシートに導電性発熱塗料を塗布して発熱部材を形成しているので、発熱部材を容易に形成することができる。また、導電性発熱塗料を塗布する手段も被塗布部材としてのベースシートが仮に短冊状であれば、刷け塗り、吹き付け、印刷法など選択肢が広がり、大判のシートに、導電性発熱塗料を塗布した後に所定の形状に切り出すことも可能で、さらに、このような短冊状の発熱部材をケースの表面に貼着すればよいので製造効率を格段に向上させることができる。
なお、ベースシートは柔軟性を有しているため、ケースの断面形状が円形、楕円形、四角形や他の変形形状であっても貼着可能である。
【００２２】
また、前記発熱部材が、導電性材料からなるベースシートと、該ベースシートの表面に形成される絶縁層と、前記絶縁層の表面に形成される前記導電性発熱塗料と、を備え、前記発熱部材が前記ケース表面に貼着されていることが好ましい。
【００２３】
このようにすれば、ベースシートが金属のような導電性材料であっても、導電性発熱塗料を用いることができ、ベースシートに導電性発熱塗料を直接形成する構造に対し、絶縁層が必要になるが、同様な効果を得ることが可能である。
さらに、金属シートは、薄くしても強度が高く、熱伝導率が高いため、昇温しやすく、また降温しやすく、温度の調整の追従性が良くなるという効果もある。
【００２４】
また、前記圧電振動子の設定温度範囲が、前記高安定圧電発振器の使用温度範囲内の頂点温度近傍に設定されていることが望ましい。
【００２５】
詳しくは後述するが、圧電振動子の周波数温度特性の変化率は、頂点温度近傍が小さいことが知られている。従って、感温素子の温度設定範囲を頂点温度近傍に設定することにより、周波数温度特性の優れた高安定圧電発振器を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図４は本発明の実施形態１に係る高安定圧電発振器を示し、図５は実施形態２、図６は実施形態３とその変形例、図７は実施形態４を示している。
なお、以降の実施の形態においては、圧電振動子として水晶振動子を例示して説明する。
（実施形態１）
【００２７】
図１は、実施形態１に係る高安定圧電発振器の概要を示す斜視図、図２は部分断面図である。図１及び図２において、本実施形態の高安定圧電発振器１０は、圧電振動子としての水晶振動子２０と、水晶振動子２０の励振制御を行うための制御回路部４０を含む回路基板３０とから構成されている。
【００２８】
水晶振動子２０は、ベース部材としての金属ベース２２に設けられるリード端子２３に、図示しない圧電振動片としての水晶振動片が接続保持され、水晶振動片を含む金属ベース２２上の空間を気密封止するケース２１とから構成されている。この水晶振動子２０が金属ベース２２を回路基板３０の表面に実装することにより一体化され、水晶振動子２０と回路基板３０とを含む高安定圧電発振器１０が構成されている。
【００２９】
ケース２１は一方が閉塞された缶状部材であって、本実施形態ではセラミックス等の絶縁性材料から形成されている。このケース２１の側面には２本の短冊形状の電極７０が形成されており、この電極７０の表面を含んでケース２１の表面には、発熱部材としての導電性発熱塗料６０が被覆されている。
【００３０】
導電性発熱塗料６０の構成材料としては特に限定されるものではないが、本実施形態では、導電性を有する炭素同素体の微粉末と水分を含む有機系天然高分子バインダーを構成要素として構成されている。炭素同素体の具体例としては、石墨粉末（グラファイト）または炭素粉末（カーボンブラック）が、有機系天然高分子バインダーとしては糊精（一般に澱粉糊と呼ばれる）があげられる。また、目標の抵抗値を得るために炭化珪素等の抵抗剤を混入することがある。
【００３１】
続いて、この導電性発熱塗料６０の被覆方法について説明する。上述した炭素同素体の微粉末と水分を含む有機系天然高分子バインダー及び抵抗剤を混合攪拌調整した導電性発熱塗料６０をケース２１の側面及び閉塞部上面に塗布する。塗布方法としては刷毛塗り、吹き付け等を採用することができる。塗布後、塗膜の厚みを一定にするために自然乾燥する。
【００３２】
上述したようにケース２１の表面に導電性発熱塗料６０が形成されるが、導電性発熱塗料６０の形成範囲は、金属ベース２２との間に空隙２１ａを残したケース２１の全面としている。従って、空隙２１ａは、ケース２１の表面の一部と、２本の電極７０の一部が露出している領域である。
なお、導電性発熱塗料６０の厚さ、被覆面積、被覆形状は、設定温度の範囲に対応して任意に設定することができる。また、導電性発熱塗料６０は、ケース２１の側面にのみ形成してもよい。
【００３３】
このように導電性発熱塗料６０が形成された水晶振動子２０は、金属ベース２２を貫通して延在されるリード端子２３を回路基板３０に開設されている貫通孔に挿通して、回路基板３０の裏面側に設けられる電極ランド（図示せず）に半田等の接続手段で接続、固着されている。さらにリード端子２３は図示しない電極パターンを介して発振回路４２に接続される。
【００３４】
上述した電極７０それぞれには、リード線７１が導電性接着剤等を用いて接続され、さらにリード線７１は、回路基板３０に開設される貫通孔３１，３２を貫通して電源制御回路４１に接続されている。
【００３５】
また、空隙２１ａのケース２１露出面には、感温素子としてのサーミスタ５０が密接固着されている。サーミスタ５０は、リード線７２を貫通孔３３，３４を貫通して温度制御回路４３に接続されている。
【００３６】
なお、電源制御回路４１、発振回路４２、温度制御回路４３は、回路基板３０の表面側（水晶振動子２０が配設側）に配設してもよい。
【００３７】
次に、本実施形態の制御回路の構成及び作用について説明する。
図３は、高安定圧電発振器１０の主たる構成を示すブロック図である。制御回路部４０は、発振回路４２、電源制御回路４１、温度制御回路４３を含んで構成されている。発振回路４２は、水晶振動子２０の発振制御（励振制御）を行う。
まず、感温素子としてのサーミスタ５０にて水晶振動子２０の表面温度を測定する。温度制御回路４３の測定値が所定の温度範囲より低いと検出した場合には、電源制御回路４１から導電性発熱塗料６０に発熱電力を印加する。
【００３８】
電源制御回路４１からは、導電性発熱塗料に交流電圧が印加され、導電性発熱塗料が発熱し、水晶振動子２０をケース２１の表面から昇温する。ここで、所定の温度範囲の最低値と水晶振動子２０との温度差によって印加電圧を切換えることにより、昇温のレスポンスを高めている。
【００３９】
水晶振動子２０の温度が、温度制御回路４３において所定の温度範囲より高いと検出した場合には、電源制御回路４１からの発熱電力を停止する。ケース２１には、熱伝導性が高い材質を選択し、降温レスポンスを高めている。
【００４０】
次に、水晶振動子２０の周波数温度特性と温度調整の関係について説明する。
図４は、水晶振動子２０の温度と周波数特性との関係の１例を示すグラフである。横軸に温度（℃）、縦軸を規格化した周波数変化量（Δｆ／ｆ、単位ｐｐｍ）とする。本実施形態で例示する水晶振動子２０は、２回回転カットのＳＣカット水晶振動片を備え、図４に示すように、変曲点温度（Ｔｉ）が約９５度の３次曲線を呈する。
【００４１】
そして、変曲点温度（Ｔｉ）より低温側で零温度係数を示す頂点温度Ｔｐは、切断する２回回転角に依存し、頂点温度Ｔｐは６５℃〜８１℃程度の範囲となる。従って、仮に高安定圧電発振器１０の使用温度範囲を−４０℃〜８０℃の範囲とすると、頂点温度Ｔｐは、この使用温度範囲内に存在し、ケース２１内の温度を頂点温度Ｔｐの近傍（例えば、±５℃）に設定することにより、周波数温度特性の変化率は頂点温度近傍が小さいことから発振器の周囲の温度に影響されず、安定した周波数が得られることになる。
【００４２】
従って、前述した実施形態１によれば、発熱部材としてケース２１の表面に導電性発熱塗料６０を被覆し、導電性発熱塗料６０の発熱により水晶振動子２０の温度を一定範囲内に調整していることから、外部温度の影響が少ない高精度な周波数特性を得ることができる。さらに、前述した恒温槽型圧電発振器に比べ、導電性発熱塗料６０がケース２１の表面に直接被覆されていることからケース表面のわずかな厚み増加でよいので構造を簡素化でき、このことから軽量化、小型化が実現できる。
【００４３】
また、発熱素材として導電性発熱塗料６０を採用しているため、加熱対象部材としての水晶振動子２０の形状、つまりケース２１の形状に関わらず発熱部材を容易に形成することができるという効果がある。
【００４４】
また、感温素子の設定温度、つまり、ケース２１内の温度を頂点温度近傍に設定することにより、水晶振動子の周波数温度特性の変化率は頂点温度近傍が小さいことから、周波数温度特性の優れた高安定圧電発振器１０を実現することができる。
【００４５】
さらに、導電性発熱塗料６０の厚さ、塗布面積、塗布形状は、設定温度の範囲に対応して任意に設定することができるが、ケース２１の表面のほぼ全体に導電性発熱塗料６０を設けることが可能であり、部分的にヒータ線を設ける従来技術よりも水晶振動子の昇温レスポンスを高めることができる。
（実施形態２）
【００４６】
続いて、本発明の実施形態２に係る高安定圧電発振器について図面を参照して説明する。実施形態２は、前述した実施形態１のケース２１が非導電性部材によって形成されていることに対して、ケース２１が金属等の導電性部材によって形成されていることに特徴を有しており、他の構成要素は、実施形態１に準ずるため説明を省略し、同じ機能要素には同じ符号を付している。
【００４７】
図５は、実施形態２に係る高安定圧電発振器１０を模式的に示す部分断面図である。ケース２１は、金属等の導電性材料から形成されており、その表面には絶縁層６５が形成されている。この絶縁層６５は、ケース２１の表面全体にわたって形成される。そして、絶縁層６５の表面には、２本の電極７０が形成される（図１、参照）。この絶縁層６５及び電極７０の表面には、前述したような構成の導電性発熱塗料６０が塗布されている。
【００４８】
導電性発熱塗料６０は、金属ベース２２と接触しない領域、つまり空隙２１ａを残して形成され、空隙２１ａに電極７０の一部が露出され、電極７０それぞれにリード線７１が接続される。また、空隙２１ａの領域の絶縁層６５の表面には、感温素子としてのサーミスタ５０が密接固着され、やはりリード線７２に接続されている。
【００４９】
なお、導電性発熱塗料６０の形成範囲は、電極７０とリード線７１との接続部、サーミスタ５０の固着部及びリード線７２との接続部を除く任意範囲とすることができる。
【００５０】
従って、実施形態２によれば、ケース２１が導電性材料から形成されていても、ケース２１に導電性発熱塗料６０を直接形成する構造に対し、絶縁層６５が必要になるが、前述した実施形態１と同様な効果を奏することができ、ケース２１の材質に関わらず、本発明の目的を達することを可能にしている。
（実施形態３）
【００５１】
次に、本発明の実施形態３に係る高安定圧電発振器について図面を参照して説明する。実施形態３は、前述した実施形態１及び実施形態２が、ケース２１に導電性発熱塗料６０を形成する構造に対して、ケース２１に嵌着されるベースキャップ８１と、このベースキャップ８１の表面に導電性発熱塗料６０を被覆していることに特徴を有しており、実施形態１及び実施形態２との相違部分を中心に説明する。
【００５２】
図６（ａ）、（ｂ）は、本実施形態の高安定圧電発振器１０を模式的に示す部分断面図である。（ａ）はベースキャップが絶縁性材料から形成される実施例、（ｂ）はベースキャップが導電性材料から形成される（ａ）の変形例としての実施例である。
まず、ベースキャップが絶縁性材料から形成される実施例について説明する。図６（ａ）において、ケース２１には、発熱部材としての発熱キャップ８０が装着されている。
【００５３】
発熱キャップ８０は、基本構成として、ベースキャップ８１と、導電性発熱塗料６０とを備えている。ベースキャップ８１は熱伝導率が高い絶縁性材料からなり、内径は、ケース２１を変形させない程度の遊嵌関係に設定される。このベースキャップ８１は一方が閉塞された缶状部材であって、ベースキャップ８１の側面には２本の短冊形状の電極７０が形成されており（図１、参照）、この電極７０の表面を含んでベースキャップ８１の表面には、発熱部材としての導電性発熱塗料６０が成膜されている。
【００５４】
上述した導電性発熱塗料６０の被覆方法は、前述した実施形態１と同様な方法が採用できるので説明を省略する。導電性発熱塗料６０の形成範囲は、金属ベース２２との間に空隙８１ａを残したベースキャップ８１の全面とする。従って、空隙８１ａは、ベースキャップ８１の表面の一部と、２本の電極７０の一部とが露出された領域である。また、空隙８１ａのベースキャップ８１の露出面には、サーミスタ５０が密接固着されている。
なお、導電性発熱塗料６０の厚さ、塗布面積、塗布形状は、設定温度の範囲に対応して任意に設定することができる。
【００５５】
このように形成された発熱キャップ８０は、ケース２１に嵌着される。発熱キャップ８０（ベースキャップ８１）とケース２１とは、接着剤等で固着される。接着剤の塗布範囲は、ケース２１の表面全体でも、一部であってもよく、熱伝導率が高い材料であればなお好適である。
【００５６】
上述した電極７０それぞれには、リード線７１が導電性接着剤等を用いて接続される。さらにリード線７１は、回路基板３０に開設される貫通孔を連通して電源制御回路４１に接続されている。サーミスタ５０は、温度制御回路４３にリード線７２によって接続されている。
【００５７】
次に、ベースキャップが導電性材料から形成される実施例について図６（ｂ）を参照して説明する。発熱キャップ８０は、基本構成として、ベースキャップ８２と、その表面に絶縁層６５と導電性発熱塗料６０とを備えて構成されている。ベースキャップ８２は、金属等の導電性材料から形成されており、その表面には絶縁層６５が形成されている。この絶縁層６５は、ベースキャップ８２の表面全体にわたって形成される。そして、絶縁層６５の表面には２本の電極７０が形成される（図１、参照）。この絶縁層６５及び電極７０の表面には、前述したような材料からなる導電性発熱塗料６０が塗布されている。
【００５８】
導電性発熱塗料６０は、金属ベース２２と接触しない領域、つまり空隙８２ａを残して形成され、空隙８２ａに電極７０が露出され、また、絶縁層６５の露出面には、サーミスタ５０が密接固着されている。
【００５９】
このように形成された発熱キャップ８０は、ケース２１に嵌着される。発熱キャップ８０（ベースキャップ８２）とケース２１とは、接着剤等で固着される。接着剤の塗布範囲は、ケース２１の表面全体でも、一部であってもよく、熱伝導率が高い材料であればなお好適である。
【００６０】
上述した電極７０それぞれには、リード線７１が導電性接着剤等を用いて接続される。さらにリード線７１は、回路基板３０に開設される貫通孔を連通して電源制御回路４１に接続されている。サーミスタ５０は、温度制御回路４３にリード線７２によって接続されている。
【００６１】
従って、上述した実施形態３によれば、ケース２１とは別体のベースキャップ８１またはベースキャップ８２の表面に導電性発熱塗料６０を被覆して発熱部材を形成するため、被覆作業がやり易くなるという効果がある。
【００６２】
また、導電性発熱塗料６０の材料、厚さ、塗布面積などを、設定される所定の圧電発振器の周波数温度特性、頂点温度に対応した発熱キャップ８０を複数種類用意しておき、水晶振動子２０の設定仕様に合わせた発熱キャップ８０を選択して装着することにより、所望の高安定圧電発振器を容易に提供することが可能となり、製造コスト低減にも寄与する。
【００６３】
なお、前述した実施形態３では、ベースキャップ８１またはベースキャップ８２を両端が貫通した筒形状としてもよい。
（実施形態４）
【００６４】
続いて、本発明の実施形態４に係る高安定圧電発振器について図面を参照して説明する。本実施形態は、前述した実施形態３（図６、参照）が発熱キャップ８０を用いていることに対し、発熱シートを採用したところに特徴を有しており、他は実施形態３と同様な構造であるため、共通部分の説明は省略する。
【００６５】
図７は、本実施形態に係る高安定圧電発振器１０を模式的に示す部分断面図である。図７において、高安定圧電発振器１０は、ケース２１の側面に発熱部材としての発熱シート９０が巻回されて構成されている。発熱シート９０は、柔軟性を有し、絶縁性材料からなるベースシート９１と、このベースシート９１の表面に形成された導電性発熱塗料６０と、から形成されている。
【００６６】
ベースシート９１は、展開された状態（図中、二点鎖線で表す）表面の両端部に２本の短冊形状の電極７０が形成されており（図１、参照）、この電極７０の表面を含んでベースシート９１の一方の表面には、導電性発熱塗料６０が形成されている。
【００６７】
上述した導電性発熱塗料６０の形成方法は、前述した実施形態１と同様な方法が採用できるので説明を省略する。導電性発熱塗料６０の形成範囲は、金属ベース２２との間に空隙９１ａを残したベースシート９１の全面とする。従って、空隙９１ａは、ベースシート９１の表面の一部と、２本の電極７０の一部とが露出された領域である。また、空隙９１ａのベースシート９１の露出面には、サーミスタ５０が密接固着されている。
なお、導電性発熱塗料６０の厚さ、塗布面積、塗布形状は、設定温度の範囲に対応して任意に設定することができる。
【００６８】
このように形成された発熱シート９０（ベースシート９１）は、ケース２１の側面に巻回して（図中、矢印で表す）、接着剤等にて貼着される。接着剤としては、両面粘着シートを用いてもよいが、熱伝導性が高い材質がより好ましい。
【００６９】
上述した電極７０それぞれにはリード線７１が導電性接着剤等を用いて接続される。さらにリード線７１は、回路基板３０に開設される貫通孔を連通して電源制御回路４１に接続されている。サーミスタ５０は、温度制御回路４３にリード線７２によって接続されている。
【００７０】
なお、図示は省略するが、ベースシート９１としては、金属のような導電性材料からなるシートでも良い。ベースシート９１として金属を採用する場合には、その表面に絶縁層を形成し、この絶縁層の表面に、電極７０及び導電性発熱塗料６０を形成する。金属シートは、ケース２１の側面に巻回することが可能な厚さのシートとされる。
【００７１】
従って、上述した実施形態４によれば、発熱シート９０は、展開された状態のベースシート９１の表面に導電性発熱塗料６０を形成しているため、発熱シート９０を容易に形成することができる。また、導電性発熱塗料６０を形成する手段もベースシート９１が短冊状であれば、刷け塗り、吹き付け、印刷法など選択肢が広がり、大判のシートに、導電性発熱塗料６０を塗布した後に所定の形状に切り出すことも可能で、このような短冊状の発熱シート９０をケース２１の表面に貼着すればよいので製造効率を格段に向上させることができる。
なお、ベースシート９１は柔軟性を有しているため、ケース２１の断面形状が円形、楕円形、四角形や他の変形形状であっても貼着可能である。
【００７２】
また、ベースシート９１が金属のような導電性材料であっても、ベースシート９１に導電性発熱塗料６０を直接形成する構造に対し、絶縁層６５が必要になるが、同様な効果を得ることが可能である。
さらに、金属シートは、薄くしても強度が高く取り扱いが容易で、また熱伝導率が高いため、昇温しやすく、また降温しやすく、温度の切換えの追従性が良くなるという効果もある。
【００７３】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、且つ、説明しているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲に逸脱することなく、以上説明した実施形態に対し、形状、材質、組み合わせ、その他の詳細な構成、及び製造工程間の加工方法において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
【００７４】
従って、上記に開示した形状、材質、製造工程などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものでないから、それらの形状、材質、組み合わせなどの限定の一部もしくは全部の限定をはずした部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００７５】
例えば、前述の実施形態１〜実施形態４では、導電性発熱塗料６０とリード線７１との間に２本の電極７０を設けているが、リード線７１を直接導電性発熱塗料６０に接続する構造とすることができる。
【００７６】
従って、前述の実施形態１〜実施形態４によれば、構造を簡素化し、小型化、軽量化を可能にする高安定圧電発振器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の実施形態１に係る高安定圧電発振器の概要を示す斜視図。
【図２】本発明の実施形態１に係る高安定圧電発振器を模式的に示す部分断面図。
【図３】本発明の実施形態１に係る高安定圧電発振器の主たる構成を示すブロック図。
【図４】本発明の実施形態１に係る水晶振動子の温度と周波数特性との関係の１例を示すグラフ。
【図５】本発明の実施形態２に係る高安定圧電発振器を模式的に示す部分断面図。
【図６】本発明の実施形態３に係る高安定圧電発振器を模式的に示す部分断面図。（ａ）はベースキャップが絶縁性材料から形成される実施例、（ｂ）はベースキャップが導電性材料から形成される（ａ）の変形例としての実施例。
【図７】本発明の実施形態４に係る高安定圧電発振器を模式的に示す部分断面図。
【符号の説明】
【００７８】
１０…高安定圧電発振器、２０…水晶振動子、２１…ケース、２２…金属ベース、３０…回路基板、５０…感温素子としてのサーミスタ、６０…導電性発熱塗料、７０…電極。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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