(57)【要約】【課題】  施工現場での溶接作業を不要にし、比較的簡単かつ容易に連結作業を行うことができ、しかも、隣接する鋼板ブロックどうしを確実かつ強固に連結することができる鋼板コンクリート構造体の連結構造。【解決手段】  コンクリート打設用の空間Ｓを隔てて互いに対面する一対の鋼板１，２を備えた複数の鋼板ブロック３が、一対の鋼板１，２をほぼ同一面内に位置させて互いに隣接する状態で連結されて、各鋼板ブロック３の空間Ｓ内にコンクリートが打設されている鋼板コンクリート構造体の連結構造で、隣接する鋼板ブロック３どうしを連結する連結用板体６が、隣接する両鋼板ブロック３の鋼板１，２間にわたって鋼板１，２の外面または内面に沿って配置され、連結用板体６と各鋼板１，２がボルト７により連結されている。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート打設用の空間を隔てて互いに対面する一対の鋼板を備えた複数の鋼板ブロックが、その一対の鋼板をほぼ同一面内に位置させて互いに隣接する状態で連結されて、各鋼板ブロックの前記空間内にコンクリートが打設されている鋼板コンクリート構造体の連結構造であって、
隣接する鋼板ブロックどうしを連結する連結用板体が、その隣接する両鋼板ブロックの鋼板間にわたって鋼板の外面または内面に沿って配置され、前記連結用板体と各鋼板がボルトにより連結されている鋼板コンクリート構造体の連結構造。
【請求項２】
前記連結用板体が、前記鋼板の外面と内面に沿って配置され、その外面と内面に配置された両連結用板体と各鋼板が前記ボルトの共締めにより連結されている請求項１に記載の鋼板コンクリート構造体の連結構造。
【請求項３】
前記ボルトが、前記鋼板の外面側から挿通してその外面側から前記鋼板と前記連結用板体とを共に挟み込み締め付け可能なワンサイドボルトである請求項１または２に記載の鋼板コンクリート構造体の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート打設用の空間を隔てて互いに対面する一対の鋼板を備えた複数の鋼板ブロックが、その一対の鋼板をほぼ同一面内に位置させて互いに隣接する状態で連結されて、各鋼板ブロックの前記空間内にコンクリートが打設されている鋼板コンクリート構造体の連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような鋼板コンクリート構造体は、鉄筋コンクリート構造と比較して優れた耐力と非変形性能を有し、また、互いに対面する一対の鋼板がコンクリート打設時の型枠と鉄筋を兼用することになるため、型枠の組立、配筋、および、型枠の解体作業などが不必要となって、工期の短縮や省力化が可能となるなどの種々の利点を有している。
しかしながら、従来、互いに隣接する鋼板ブロックは、その隣接する両鋼板ブロックの鋼板どうしを施工現場で溶接により連結していたので、施工現場における溶接作業の困難性や工数の増大、さらには、溶接熱による鋼板の変形などの種々の問題点があった。
【０００３】
そこで、隣接する鋼板ブロックの連結側端部にガセットプレートを有する補強板を予め取り付けておき、施工現場において、隣接する鋼板ブロックのガセットプレートどうしを突合せ、その両ガセットプレートにわたって両ガセットプレートの両面にスプライスプレートを配置し、スプライスプレートと両ガセットプレートを高力ボルト・ナットにより締め付けて連結し、さらに、隣接する鋼板ブロックの鋼板間にわたって別の鋼板を溶接し、その後、コンクリートを打設するものが提案された（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、隣接する鋼板ブロックの連結側端部間にＨ型あるいはＩ型の継手部材、つまり、隣接する鋼板ブロックの鋼板の外面に沿う一対の連結板と、その一対の連結板どうしをつなぐ連結鋼板と、多数のスタッドを有して連結鋼板のほぼ中央から鋼板ブロックの鋼板に沿って延出された別の鋼板とを備えた継手部材を介装し、その後、コンクリートを打設することによって、多数のスタッドを有する別の鋼板や連結鋼板などを介して両鋼板ブロックを連結するものも提案された（例えば、特許文献２参照）
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１７０２８５号公報
【特許文献２】特開２００３−４９４８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載の従来技術では、両鋼板ブロックから突出するガセットプレートが鋼板ブロックの幅方向のほぼ中央に位置するため、両ガセットプレートどうしを突合せ、その両面に配置したスプライスプレートといっしょに高力ボルト・ナットにより締め付け連結する際、その締め付け作業に困難性を伴うという欠点があった。
つまり、ガセットプレートが鋼板ブロックの幅方向のほぼ中央に位置するため、例えば、鋼板ブロックの幅が広いと、かなり奥まで手を差し入れて締め付け作業を行わねばならず、高力ボルト・ナットの締め付け作業が困難となる欠点があり、さらに、隣接する鋼板ブロックの鋼板間にわたって別の鋼板を溶接しなければならないので、施工現場における溶接作業が必要となり、この点にも問題があった。
【０００７】
また、特許文献２に記載の従来技術では、両鋼板ブロックを連結するために必要不可欠な多数のスタッドとその多数のスタッドを保持する鋼板が、コンクリート打設用の空間内に位置し、その状態でコンクリートを打設しなければならないので、コンクリート打設作業が困難となり、場合によっては、高流動性のコンクリートを使用する必要があるなどの問題があった。
さらに、多数のスタッドの周りに確実にコンクリートが充填されなければ、所望どおりの連結力を得ることができないので、連結力の信頼性にも問題があった。
【０００８】
本発明は、このような従来の問題点に着目したもので、その目的は、施工現場での溶接作業を不要にし、比較的簡単かつ容易に連結作業を行うことができ、しかも、隣接する鋼板ブロックどうしを確実かつ強固に連結することができる鋼板コンクリート構造体の連結構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の特徴構成は、コンクリート打設用の空間を隔てて互いに対面する一対の鋼板を備えた複数の鋼板ブロックが、その一対の鋼板をほぼ同一面内に位置させて互いに隣接する状態で連結されて、各鋼板ブロックの前記空間内にコンクリートが打設されている鋼板コンクリート構造体の連結構造であって、隣接する鋼板ブロックどうしを連結する連結用板体が、その隣接する両鋼板ブロックの鋼板間にわたって鋼板の外面または内面に沿って配置され、前記連結用板体と各鋼板がボルトにより連結されているところにある。
【００１０】
本発明の第１の特徴構成によれば、隣接する鋼板ブロックどうしを連結する連結用板体が、その隣接する両鋼板ブロックの鋼板間にわたって鋼板の外面または内面に沿って配置され、その連結用板体と各鋼板がボルトにより連結されているので、隣接する鋼板ブロックどうしを連結するに際して、施工現場での溶接作業が不要になるばかりか、ボルト連結のための連結用板体が、両鋼板ブロックの鋼板の外面または内面に沿って配置されているので、たとえ鋼板ブロックの幅が広くても、ボルトの連結作業を簡単かつ容易に行うことができる。
しかも、隣接する鋼板ブロックどうしの連結は、両鋼板ブロックの鋼板を連結用板体を介してボルトにより直接連結するので、確実かつ強固なものとなる。
【００１１】
本発明の第２の特徴構成は、前記連結用板体が、前記鋼板の外面と内面に沿って配置され、その外面と内面に配置された両連結用板体と各鋼板が前記ボルトの共締めにより連結されているところにある。
【００１２】
本発明の第２の特徴構成によれば、連結用板体が、鋼板の外面と内面に沿って配置され、その外面と内面に配置された両連結用板体と各鋼板がボルトの共締めにより連結されているので、例えば、鋼板の外面または内面のみに連結用板体を配置してボルトにより連結する場合に比べて、両鋼板ブロックの連結がより一層確実かつ強固なものとなる。
【００１３】
本発明の第３の特徴構成は、前記ボルトが、前記鋼板の外面側から挿通してその外面側から前記鋼板と前記連結用板体とを共に挟み込み締め付け可能なワンサイドボルトであるところにある。
【００１４】
本発明の第３の特徴構成によれば、前記ボルトが、鋼板の外面側から挿通してその外面側から鋼板と連結用板体とを共に挟み込み締め付け可能なワンサイドボルトであるから、両鋼板ブロックの連結作業を全て鋼板の外面側から行うことができ、したがって、両鋼板ブロックの連結を容易かつ迅速に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明による鋼板コンクリート構造体の連結構造につき、その実施の形態を図面に基づいて説明する。
この鋼板コンクリート構造体は、多数の鋼板コンクリート構造体を互いに連結して、例えば、鋼板コンクリート構造壁を構築するためのもので、各鋼板コンクリート構造体は、図１および図２に示すように、コンクリート打設用の空間Ｓを隔てて互いに対面する一対の鋼板１，２を備えた鋼板ブロック３を有している。
一対の鋼板１，２の内面間には、鋼棒や鋼板などからなる多数の間隔保持部材４が配設されて溶接により接続され、その間隔保持部材４によって互いに対面する鋼板１，２の内側にコンクリート打設用の空間Ｓが確保され、さらに、各鋼板１，２の内面には、多数の頭付きスタッド５がそれぞれ突設されている。
【００１６】
このような鋼板ブロック３は、工場などにおいて予め作製され、施工現場において互いに連結されるものであり、そのため、鋼板ブロック３どうしを連結するための多数の鋼製の連結用板体６とボルトの一例である高力ワンサイドボルト７も予め準備されている。
連結用板体６は、隣接する鋼板ブロック３の鋼板１，２の間にわたって、例えば、鋼板１，２の外面に沿って配置されて各鋼板１，２といっしょに高力ワンサイドボルト７により連結されるもので、そのため、連結用板体６にはボルト挿通孔６ａが、また、各鋼板１，２にもそれぞれボルト挿通孔１ａ，２ａが穿設されている。
高力ワンサイドボルト７は、図４に示すように、先端に頭部８ａと大径部８ｂを有するボルト８、そのボルト８に外嵌するバルブスリーブ９とグリップスリーブ１０、シャーワッシャ１１付きのベアリングワッシャ１２、および、ナット１３などを備えている。
【００１７】
つぎに、連結用板体６や高力ワンサイドボルト７を使用して鋼板ブロック３を連結し、さらに、鋼板コンクリート構造体を構築する方法について説明する。
まず、図１に示すように、鋼板コンクリート構造体の設置場所に鋼板ブロック３を所定の間隔で、かつ、鋼板１，２がほぼ同一面内に位置するように並べて配置し、隣接する鋼板ブロック３の鋼板１，２間にわたって鋼板１，２の外面に沿って連結用板体６を配置する。つまり、予め穿設された各鋼板１，２のボルト挿通孔１ａ，２ａと連結用板体６のボルト挿通孔６ａが一致するように配置する。
そして、高力ワンサイドボルト７のボルト８にバルブスリーブ９とグリップスリーブ１０を外嵌して、図５の（イ）に示すように、鋼板１，２の外面側からボルト挿通孔１ａ，２ａ，６ａにわたってボルト８を頭部８ａ側から挿通する。
【００１８】
その後、ボルト８の基端側にシャーワッシャ１１付きのベアリングワッシャ１２を外嵌し、さらに、ナット１３を螺合して、例えば、ワンサイドボルト専用の締め付け工具１４を使用して鋼板１，２の外面側からナット１３を締め付ける。
ナット１３の締め付けにより、図５の（ロ）に示すように、ボルト８が矢印方向へ引き寄せされ、まず、グリップスリーブ１０の基端側の端面がシャーワッシャ１１に当接し、その後、ボルト８の大径部８ｂの基端側の端面が、グリップスリーブ１０の先端側の端面に当接する。
それによって、変形可能なバルブスリーブ９は、ボルト８の頭部８ａとグリップスリーブ１０の先端側の端面との間に挟まれて、図５の（ロ）に示すように、外側へ膨出して変形する。
【００１９】
ナット１３をさらに締め付けることにより、図５の（ハ）に示すように、グリップスリーブ１０の基端側の端面によりシャーワッシャ１１が切断され、バルブスリーブ９の外側への膨出部とナット１３との間に連結用板体６と鋼板１，２とが共に挟み込まれて締め付けられ、両鋼板ブロック３が強固に連結される。
そして、ナット１３の締め付けによりボルト８に所定の軸力が生じると、図５の（ニ）に示すように、ボルト８が所定の箇所で破断され、両鋼板ブロック３の連結が完了する。
その後、図３に示すように、各鋼板ブロック３のコンクリート打設用の空間ＳにコンクリートＣを打設することにより、鋼板コンクリート構造体が構築されるのである。
【００２０】
〔別実施形態〕
つぎに、別の実施形態について説明するが、先の実施形態で説明した構成部品や同じ作用を有する構成部品については、重複説明を避けるため、先の実施形態と同じ符号を付すことによって説明を省略し、主として先の実施形態と異なる構成について説明する。
【００２１】
（１）先の実施形態では、各鋼板ブロック３の鋼板１，２の外面に沿って連結用板体６を配置してワンサイドボルト７により両鋼板ブロック３を連結した例を示したが、図６に示すように、各鋼板ブロック３の鋼板１，２の内面に沿って連結用板体６を配置してワンサイドボルト７により両鋼板ブロック３を連結することもできる。
【００２２】
このように連結用板体６は鋼板１，２の外面に沿って配置することも、また、鋼板１，２の内面に沿って配置することも可能であり、鋼板１，２の外面に沿って配置する場合には、連結用板体６の配置作業も鋼板１，２の外面側から行うことができるので、鋼板ブロック３の連結作業を容易に行うことができる。
逆に、鋼板１，２の内面に沿って配置する場合には、連結用板体６が鋼板１，２の外側に露出しないので、鋼板コンクリート構造体の外壁面をすっきりとしたものにすることができるので、実際の実施に際しては、周りの状況などに応じて選択することになる。
【００２３】
さらに、図７に示すように、各鋼板ブロックの鋼板１，２の外面と内面との両面に沿って連結用板体６を配置して、その両面に配置された両連結用板体６と各鋼板１，２とをワンサイドボルト７で共締めして連結することもできる。
その場合には、鋼板１，２の外面または内面のみに連結用板体６を配置して連結する場合に比べて、鋼板ブロック３をより一層確実かつ強固に連結することができる。
【００２４】
（２）先の実施形態では、ボルト７の一例として高力ワンサイドボルトを使用した例を示したが、使用するボルト７は特に高力ワンサイドボルトに限るものではなく、普通のボルトを使用して連結することもできる。
また、ワンサイドボルトを使用する場合、図８に示すように、ワンサイドボルト７のボルト８の頭部８ａから頭部付きスタッド５が一体的に突設されたものを使用することもでき、その場合には、コンクリートＣとボルト８との連結、換言すると、コンクリートＣと鋼板１，２との連結がより一層強固なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】鋼板コンクリート構造体の連結過程を示す断面図
【図２】鋼板コンクリート構造体の連結構造を示す断面図
【図３】鋼板コンクリート構造体の連結構造を示す断面図
【図４】高力ワンサイドボルトを示す分解斜視図
【図５】高力ワンサイドボルトによる連結過程を示す断面図
【図６】別の実施形態による鋼板コンクリート構造体の連結構造を示す断面図
【図７】別の実施形態による鋼板コンクリート構造体の連結構造を示す断面図
【図８】別の実施形態による高力ワンサイドボルトを示す分解斜視図
【符号の説明】
【００２６】
１，２  一対の鋼板
３      鋼板ブロック
６      連結用板体
７      ボルトの一例であるワンサイドボルト
Ｃ      コンクリート
Ｓ      コンクリート打設用の空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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