(57)【要約】【課題】穀粒排出螺旋軸の軸端に固設した従動プーリと、駆動力入力側の駆動プーリとの間に係回したＶベルトを、緊張状態と弛緩状態に切換えるテンションクラッチを備えたコンバインのベルト伝動装置において、テンションクラッチがオフの状態での路上走行における機体振動や、トラック等の運搬車両で当該コンバインを搬送する際の機体振動によって、両プーリからＶベルトが外れてしまうといった不具合が起こることを解消する。【解決手段】機体外側方向に臨む従動プーリ３３に係回したＶベルト３４の外周を被装する弾性変形可能なベルトガイド５１，６１を設けた。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動プーリ（２８）と従動プーリ（３３）に係回したベルト（３４）を緊緩するテンションクラッチ（３５）を備えたベルト伝動装置（３１）において、前記従動プーリ（３３）の外周を弾性変形可能なベルトガイド（５１，６１）で被装したことを特徴とするベルト伝動装置。
【請求項２】
ベルト伝動装置（３１）が、コンバイン（１１）の穀粒排出螺旋軸（３２）を駆動させる動力伝達手段であって、機体外側方向に臨む従動プーリ（３３）に係回したベルト（３４）の外周側にベルトガイド（５１，６１）を配置したことを特徴とする請求項１に記載のベルト伝動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伝動装置に駆動プーリと従動プーリに係回したＶベルトが、両プーリから外れることを防止するベルトガイドを備えたベルト伝動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、駆動プーリと従動プーリに係回したＶベルトを緊緩するテンションプーリを備えたベルト伝動装置においては、テンションプーリをＶベルトから離間させたテンションクラッチがオフの状態で、前記駆動プーリからＶベルトが外れることを防止すべく、テンションプーリを軸支するテンションアームの基部に複数のベルトガイドを固設すると共に、当該テンションアームを駆動プーリと同軸に枢支したベルト伝動装置が知られている。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、従来のコンバインにおいては、選別済みの穀粒を一時的に貯留する穀粒タンクを、この穀粒タンク底部の穀粒排出螺旋軸の軸心周りに、穀粒を貯留する直立姿勢状態と、機体の外側に向けて所定角度だけ傾ける傾倒姿勢状態とに亘り揺動可能に構成すると共に、穀粒排出螺旋軸の軸端に固設した従動プーリと、駆動力入力側の駆動プーリとの間に係回したＶベルトを、テンションプーリにより緊張状態と弛緩状態に切換えるテンションクラッチを備えたベルト伝動装置を設け、更にテンションクラッチがオフの状態で弛緩状態にあるＶベルトを緊張状態に切換える時、当該Ｖベルトの外れを防止するために駆動プーリと従動プーリの外周に近接させてベルトガイドを設けたものが知られている。（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】実開昭６１−８５７５７号公報（第１図−第３図）
【特許文献２】実開平１−１３０６３０号公報（第３図−第６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そして、上述した特許文献１と特許文献２のベルトガイドは、駆動プーリまたは従動プーリの外周側に先端部が臨むように丸棒を用いて形成されており、テンションクラッチがオフの状態で弛緩状態にあるＶベルトが両プーリから外れないように、当該ベルトガイドにより両プーリの外側からＶベルトを確実に押えようとするものであるが、このような構成のベルトガイドでは、テンションクラッチがオフの状態、即ちコンバインの穀粒排出螺旋軸の駆動を停止させた状態での路上走行における機体振動や、コンバインをトラック等の運搬車両で搬送する際の機体振動によって、両プーリからＶベルトが外れてしまうといった不具合が起こる虞があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決することを目的として創案した請求項１の発明は、駆動プーリと従動プーリに係回したベルトを緊緩するテンションクラッチを備えたベルト伝動装置において、前記従動プーリの外周を弾性変形可能なベルトガイドで被装したことを第１の特徴としている。
【０００６】
そして、請求項２の発明は、ベルト伝動装置が、コンバインの穀粒排出螺旋軸を駆動させる動力伝達手段であって、機体外側方向に臨む従動プーリに係回したベルトの外周側にベルトガイドを配置したことを第２の特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明によれば、駆動プーリと従動プーリに係回したベルトを緊緩するテンションクラッチを備えたベルト伝動装置において、前記従動プーリの外周を弾性変形可能なベルトガイドで被装したことによって、テンションクラッチがオフの状態で、弛緩状態にあるベルトが従動プーリの外周から外れることを確実に防止することができると共に、ベルトを交換する際は、当該ベルトガイドを弾性変形させることにより、従動プーリの外周からベルトを容易に取り外すことができるので作業性が向上する。
【０００８】
そして、請求項２の発明によれば、ベルト伝動装置が、コンバインの穀粒排出螺旋軸を駆動させる動力伝達手段であって、機体外側方向に臨む従動プーリに係回したベルトの外周側にベルトガイドを配置したことによって、テンションクラッチがオフの状態、即ちコンバインの穀粒排出螺旋軸の駆動を停止させた状態で路上走行する際の機体振動や、コンバインをトラック等の運搬車両で搬送する際の機体振動等によって、従動プーリの外周からＶベルトが外れてしまうといった不具合が起こることを確実に防止できる。
【０００９】
また、選別済みの穀粒を一時的に貯留する穀粒タンクを、その後方の縦螺旋軸中心に収納位置及び開放位置に亘って回動自在に支持する構成のコンバインにおいては、穀粒タンク底部の穀粒排出螺旋軸の軸端に固設した従動プーリ側のベルトガイド、即ち機体外側方向に臨む従動プーリに係回したベルトの外周側に配置したベルトガイドを機体の外側から容易に弾性変形させることができ、それによって駆動プーリと従動プーリに係回されているベルトの取り付け／取り外し（着脱）作業を簡単に行えるようになり、メンテナンス等で穀粒タンクを収納位置及び開放位置に回動させる際の作業時間の短縮が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２に示すように、コンバイン１１は、穀稈を刈取る前処理部１２と、刈取穀稈から穀粒を脱穀し、この穀粒を選別する脱穀装置１３と、選別済みの穀粒を一時的に貯留する穀粒タンク１４と、脱穀済みの排稈を排出処理する後処理部１５と、オペレータが着座する運転席１６と各種の操作具を備える操縦部１７と、左右一対のクローラ走行装置１８Ｌ，１８Ｒを走行方向に沿わせて配設した機体フレーム１９を備えている。
【００１１】
そして、穀粒タンク１４に貯留された穀粒は、穀粒タンク１４の後面下端部に固設した図示しない固定パイプと、この固定パイプに回動可能に接続した縦パイプ２１と、該縦パイプ２１の上端に一体旋回可能に接続すると共に起伏動作可能な穀粒排出オーガ２２を経由して機外に排出できるようになっている。
【００１２】
更に詳しくは、図示しないエンジン動力は、その出力軸２３に設けた出力プーリ２４、Ｖベルト２５を介してカウンタケース２６の入力プーリ２７に伝達され、次いでカウンタケース２６の出力プーリ２８を駆動プーリとするベルト伝動装置３１、即ち穀粒タンク１４底部の穀粒排出螺旋軸３２の軸端に固設した従動プーリ３３と、前記両プーリ２８，３３に係回したＶベルト３４と、該Ｖベルト３４を緊緩するテンションクラッチ３５等を備えるベルト伝動装置３１を介して穀粒排出オーガ２２へ伝達されるようになっている。
【００１３】
上述したテンションクラッチ３５によるＶベルト３４の緊緩は、運転席１６の後方に設けた穀粒排出スイッチ３６の入／切操作によってなされ、この穀粒排出スイッチ３６を入／切操作することによって、図３に示すように、穀粒タンク１４の前面上部に固設した排出クラッチモータ３７を正転または逆転駆動させ、次いで排出クラッチモータ３７の出力
ギヤ（不図示）に歯合して回動するギヤアーム３８、このギヤアーム３８の先端に連結する円弧状リンク３９、該円弧状リンク３９の他端に連結する引張スプリング４１、及びワイヤ４２を介してテンションクラッチ３５を回動操作するように構成している。即ち、テンションクラッチ３５は、穀粒タンク１４の前側板４３に基端部を軸支して図中Ａ矢印方向に回動するクラッチアーム４４と、このクラッチアーム４４の先端に設けたテンションプーリ４５とで構成している。
【００１４】
また、ベルト伝動装置３１を構成する駆動プーリ（出力プーリ）２８の外周近傍には、プレートを略コの字状に折り曲げ形成したベルトガイド４６が、当該駆動プーリ２８を包み込むようにカウンタケース２６に取り付けてあって、このベルトガイド４６によって駆動プーリ２８側からＶベルト３４が外れることを防いでいる。
【００１５】
一方、従動プーリ３３外周の上部近傍には、プレートをＬ字状に曲げ形成したベルトガイド４７を、その曲げ突端が従動プーリ３３に近接するように穀粒タンク１４の前側板４３に固設すると共に、従動プーリ３３外周の側部近傍には、該従動プーリの外周側に先端部が臨むように穀粒タンク１４の前側板４３に固設した棒状のベルトガイド４８等を備え、更に、本発明においては、詳細は後述する当該従動プーリ３３の外周を被装する弾性変形可能なベルトガイド５１、６１を設けており、以下このベルトガイド５１、６１について説明する。
【００１６】
前記ベルトガイド５１は、一般的なゴムより耐磨耗性に優れ、且つ一般的な熱可塑性樹脂よりも伸縮性／弾性に優れる熱可塑性ポリウレタンを構成材料としており、図４に示す第一実施例の如く、その先端部をコの字状に形成し、該コの字状先端部が従動プーリ３３下部近傍においてその外周を被装するように、当該ベルトガイド５１の基端部を穀粒タンク１４の前側板４３に固設した支持プレート５２に螺設している。
【００１７】
即ち、上述の如く駆動プーリ２８と従動プーリ３３に係回したＶベルト３４を緊緩するテンションクラッチ３５を備えたベルト伝動装置３１において、従動プーリ３３の外周を被装する弾性変形可能なベルトガイド５１を設けることによって、テンションクラッチ３５がオフの状態で、弛緩状態にあるＶベルト３４が従動プーリ３３の外周から外れることを確実に防止することができると共に、Ｖベルト３４を交換する際は、当該ベルトガイド５１の先端部を弾性変形させることにより、従動プーリ３３の外周からＶベルト３４を容易に取り外すことができるので作業性が向上する。
【００１８】
そして、前記ベルト伝動装置３１が、機体外側方向に臨む従動プーリ３３に係回したＶベルト３４の外周側に、ベルトガイド５１を配置してなるコンバイン１１の穀粒排出螺旋軸３２を駆動させる動力伝達手段であり、テンションクラッチ３５がオフの状態、即ちコンバイン１１の穀粒排出螺旋軸３２の駆動を停止させた状態で路上走行する際の機体振動や、コンバイン１１をトラック等の運搬車両で搬送する際の機体振動等によって、駆動プーリ２８と従動プーリ３３の外周からＶベルト３４が外れてしまうといった不具合が起こることを確実に防止できるようになっている。
【００１９】
更に、選別済みの穀粒を一時的に貯留する穀粒タンク１４を、その後方の縦螺旋軸Ｙ（図１参照）中心に収納位置及び開放位置に亘って回動自在に支持する構成のコンバイン１１においては、穀粒タンク１４底部の穀粒排出螺旋軸３２の軸端に固設した従動プーリ３３側のベルトガイド５１、即ち機体外側方向に臨む従動プーリ３３に係回したＶベルト３４の外周側に配置したベルトガイド５１を機体の外側から容易に弾性変形させることができ、それによって駆動プーリ２８と従動プーリ３３に係回されているＶベルト３４の取り付け／取り外し（着脱）作業を簡単に行えるようになり、メンテナンス等で穀粒タンク１４を収納位置及び開放位置に回動させる際の作業時間の短縮が図れる。
【００２０】
また、図５及び図６に示す第二実施例のベルトガイド６１は、第一実施例と同じ熱可塑性ポリウレタンを構成材料として、機体外側方向に臨む従動プーリ３３に係回したＶベルト３４の外周側から上下に連続して被装する構成のものであって、図６において便宜上斜線ハッチングを施したベルトガイド６１には、このベルトガイド６１を従動プーリ３３の外周側から被装できるように該従動プーリ３３よりも広幅な長孔６１ａを設け、且つ図５に示すように、従動プーリ３３の外周側から被装するベルトガイド６１を、穀粒排出螺旋軸３２側に湾曲させた状態で螺設すべく、当該ベルトガイド６１を螺設する上下の支持プレート６２，５２を穀粒タンク１４の前側板４３に固設している。
【００２１】
上述した第二実施例のベルトガイド６１によれば、このベルトガイド６１の長孔６１ａの上下両端が従動プーリ３３の外周を被装する部分、即ち図５及び図６に示す上下２箇所のＣ１，Ｃ２位置において、テンションクラッチ３５がオフの状態で、弛緩状態にあるＶベルト３４が従動プーリ３３の外周から外れることをより確実に防止することができる。そして、Ｖベルト３４を交換する際は、機体の外側からベルトガイド６１を従動プーリ３３から外れる方向に弾性変形させることにより、第一実施例と同様に駆動プーリ２８と従動プーリ３３に係回されているＶベルト３４の取り付け／取り外し（着脱）作業を簡単に行うことができる。
【００２２】
ところで、雨天等でコンバイン１１を一時的に使用しない時は、圃場で機体全体を覆う箱型のカバーを掛ける必要があるが、特にコンバイン１１が大型の場合は、機体から突出するキャビン６６や穀粒排出オーガ２２にカバーが引っ掛かり易く、このように当該カバーが引っ掛かった部分を取り外しながら速やかにカバー掛け作業を行うには複数の作業者が必要であった。
【００２３】
そこで、図７に示すように、コンバイン１１の上方を機体の前後方向に通過する左右一対のアーチ状のガイドパイプ６７，６７を用意し、このガイドパイプ６７，６７の両端を圃場に突き刺して図示の如く支持すると共に、図８に示すように、機体全体を覆う箱型のカバー６８を、図示しないファスナー等を利用して二点線鎖線の箱型状態から実線の展開状態に変更可能な構造になし、更に左右一対のガイドパイプ６７，６７と同間隔に形成した展開状態のカバー６８の前後方向左右角部に、図示の如くカラビナ式のリング６９を所定の間隔で複数取り付け、このカラビナ式のリング６９を機体後方側から左右一対のガイドパイプ６７，６７に順次セットし、次いで図７に示すように、カバー６８の先端に設けた左右一対のロープ７１，７１を持って機体前方側に当該カバー６８を徐々に引っ張ることにより、少人数でのスムーズなカバー掛け作業が行えるようになる。そして、所定の位置にカバー６８を移動させて各ファスナーを閉じると、コンバイン１１を箱型状態のカバー６８で覆うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】コンバインの平面図。
【図３】ベルト伝動装置及び穀粒タンクの正面図。
【図４】第一実施例の構成を示す従動プーリ周辺の斜視図。
【図５】第二実施例の構成を示すベルト伝動装置の正面図。
【図６】図５におけるＢ矢視図。
【図７】コンバインのカバー掛け方法を示す斜視図。
【図８】カバーの構成を示す展開図。
【符号の説明】
【００２５】
１１    コンバイン
２８    駆動プーリ
３１    ベルト伝動装置
３３    従動プーリ
３４    ベルト
３５    テンションクラッチ
５１    ベルトガイド（第一実施例）
６１    ベルトガイド（第二実施例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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