(57)【要約】【課題】施工性がよく防舷材をも一体に装着した浮体構造物を得る。また、複数個を連結して大きな面積の浮桟橋等とすることのできる浮体構造物を得る。【解決手段】合成樹脂発泡体ブロックからなる浮体Ｂを枠体Ａに収容する。枠体Ａの上面には床材Ｃを取り付ける。枠体Ａの側面には所定間隔で縦桟２３が取り付けてあり、該縦桟２３には、可撓性材料からなり複数の中空部３１を持つ側面パネルＤが着脱できる状態で装着される。側面パネルＤは防舷材としての機能も果たす。縦桟２３を利用して隣接する浮体構造物１同士を連結することもできる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
浮体と、浮体の上面と側面を覆う枠体と、枠体の上面を覆う床材とを有する浮体構造物であって、
枠体の少なくとも側面部分は所定間隔で縦桟が取り付けられた格子状の側枠となっており、該格子状側枠の前記縦桟の間には、可撓性材料からなり複数の中空部を持つ側面パネルが着脱できる状態で装着されていることを特徴とする浮体構造物。
【請求項２】
縦桟は上下方向の嵌合溝を有し、側面パネルはその両側に縦桟の前記嵌合溝に嵌合する嵌合部を有することを特徴とする請求項１に記載の浮体構造物。
【請求項３】
側面パネルは中空部でない箇所に上下方向のスリット部を有することを特徴とする請求項２に記載の浮体構造物。
【請求項４】
格子状側枠を構成する縦桟は、隣接する浮体構造物の格子状側枠を構成する縦桟との連結手段を有しており、該連結手段を利用することにより隣接する浮体構造物は連結可能となっていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の浮体構造物。
【請求項５】
前記連結手段は、縦桟に形成された複数の水平方向の切り込みと、縦方向の貫通孔と、該貫通孔に挿入される連結棒とで構成されることを特徴とする請求項４に記載の浮体構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浮桟橋等として利用される浮体構造物に関し、特に軽量でありかつ施工性も良好な浮体構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
水上に繋留される浮桟橋などを構築するための浮体構造物は知られている。特許文献１には、骨格部材と、複数のパネル部材とを予め製作し、これらを設置場所に搬送した後、前記骨格部材の外壁として、前記複数のパネル部材を骨格部材に固着して浮桟橋のような浮体構造物とする方法が記載されている。ここで、使用するパネル部材は、鋼板とその一側面に打設した軽量コンクリートにより構成されている。
【０００３】
上記の浮体構造物は工場から離れた地域にも容易に設置できる利点があるが、壁面を構成するパネル部材がコンクリート製であり、重く取り扱いが不便である。また、パネル部材を骨格部材に取り付ける作業も容易でない。そのために、施工性が良好とはいえない。
【０００４】
特許文献２には、比重が１より小さいガラス長繊維強化合成樹脂発泡体によって、上面および底面が開放された中空の箱状に構成された枠体と、この枠体の上面を覆うガラス長繊維強化合成樹脂発泡体製の床材とで浮体部が形成され、その浮体部の内部に複数の合成樹脂発泡体製ブロックを心材（浮体）として取り付けると共に、枠体の側面には中空の断面半円筒状であるゴム製の防舷材を取り付けた浮体構造物用構成体が記載されている。
【０００５】
この浮体構造物用構成体は心材が合成樹脂発泡体製ブロックであり、枠体もガラス長繊維強化合成樹脂発泡体製であることから、軽量であり取り扱いは容易である。
【特許文献１】特開２００２−６９９２６号公報
【特許文献２】特開平１１−２４５８７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２に記載のように浮体（芯材）として合成樹脂発泡体を用いる浮体構造物は、特許文献１に記載の外郭がコンクリート造のものと比較して軽量であり、その取り扱いは容易である。しかし、別部材である中空の断面半円筒状であるゴム製の防舷材を用意し、それを枠体の側面に取り付ける作業が必要であり、組み立て施工がやや煩雑となる。さらに、大きな面積の浮桟橋とするために複数個の浮体構造物用構成体を連結させるときの配慮がなされていない等、さらに改良すべき点が残っている。
【０００７】
本発明は、浮体として少なくとも合成樹脂発泡体を用いる浮体構造物をさらに改良することを目的としており、より具体的には、施工性がさらに改良された防舷材をも一体に装着した浮体構造物を提供することを目的とする。さらに、複数個を連結して大きな面積の浮桟橋等とすることのできる浮体構造物を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による浮体構造物は、浮体と、浮体の上面と側面を覆う枠体と、枠体の上面を覆う床材とを有する浮体構造物であって、枠体の少なくとも側面部分は所定間隔で縦桟が取り付けられた格子状の側枠となっており、該格子状側枠の前記縦桟の間には、可撓性材料からなり複数の中空部を持つ側面パネルが着脱できる状態で装着されていることを特徴とする（請求項１）。
【０００９】
本発明による浮体構造物において、浮体は浮体構造物に浮力を与えるものであり、比重１以下の合成樹脂発泡体が用いられるが、空気室を同時に備えるようにしてもよい。合成樹脂発泡体としては、例えば、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリウレタン、アクリル樹脂等の合成樹脂を、嵩比重が０．００１〜０．０３０ｇ／ｃｃ、好ましくは０．０１２〜０．０２５ｇ／ｃｃ程度の高い独立気泡率に発泡したブロックが使用される。
【００１０】
本発明による浮体構造物において、枠体は浮体を所定の場所に保持しておくためのものであり、所要の強度と海水に対する耐腐食性を備えることを条件に任意の材料で作ることができる。軽量性や加工の容易性から、天然木材をＦＲＰで被覆した材料、アルミ材料、樹脂材料、ガラス長繊維とウレタン発泡体との複合材料であって、比重が０．３〜０．８程度とされたガラス長繊維強化合成樹脂発泡体（例えば、積水化学工業株式会社製の商品名「エスロンネオランバーＦＦＵ」）等が好適に使用される。
【００１１】
本発明による浮体構造物において、床材は浮体構造物におけるプラットフォームとして機能するものであり、所要の強度をそなえることを条件に任意の材料を用いうるが、軽量性や加工の容易性、さらには歩行の安定性等の観点から、天然木材、前記したガラス長繊維強化合成樹脂発泡体、その他の樹脂発泡体等が好ましくは用いられる。
【００１２】
本発明による浮体構造物において、浮体の上面と側面を覆う枠体のうち、少なくとも側面部分は所定間隔で縦桟が取り付けられた格子状の側枠となっており、浮体の側面全面を覆う形の枠体と比較して軽量化することができる。また、該縦桟を利用して可撓性材料からなり複数の中空部を持つ側面パネルを着脱できる状態で装着するようにしているので、枠体と側面パネルとを別々に工場等で製造し、それを施工現場に搬入して浮体構造物として組み立てることができ、運搬の容易性と組み立て施工性向上の双方を満足することができる。
【００１３】
本発明で用いる側面パネルは、可撓性材料からなり複数の中空部を持つ形状であり、それ自体が十分な弾性を備えているので、側面パネルは浮体の保護機能に加えて、防舷材としての機能も果たすことができる。それにより、防舷材を別途製造する作業および別部材である防舷材を枠体に取り付ける作業を省略でき、組み立て施工性はさらに向上する。
【００１４】
本発明による浮体構造物において、枠体の格子状側枠に側面パネルを取り付ける方法は任意であり、ボルトナットのような適宜の固着手段を用いてもよい。好ましくは、縦桟に上下方向の嵌合溝を形成し、側面パネルには縦桟に形成した前記嵌合溝に嵌合する嵌合部をその両側に形成するようにされる（請求項２）。側面パネルは可撓性材料で作られており、前記構成とすることにより、別途固定用の手段を用いることなく、側面パネルを湾曲させた状態で縦桟に向けて押し付けるような方法によって、側面パネルを枠体の格子状側枠に容易に装着することができ、また、必要なときには容易に取り外すことができる。その場合、側面パネルの前記中空部でない箇所に上下方向のスリット部を設けることは、より好ましい（請求項３）。このスリット部により、側面パネルは湾曲しやすくなることから、格子状側枠に対する側面パネルの着脱は一層容易となる。
【００１５】
本発明による浮体構造物の他の形態において、格子状側枠を構成する縦桟は、隣接する浮体構造物の格子状側枠を構成する縦桟との連結手段を有しており、該連結手段を利用することにより隣接する浮体構造物と連結可能となっている（請求項４）。この構成とすることにより、施工現場で求められる任意の面積を持った浮桟橋等を、施工現場毎に任意にかつ容易に構築することができる。隣接する浮体構造物同士を前記連結手段によって連結した状態とする場合に、互いに対向することとなる側面では側面パネルを必要としない。本発明による浮体構造物では、側面パネルが側枠に対して着脱自在となっているので、それに対する対処は容易である。また、当初から複数枚の浮体構造物を連結して浮桟橋等とすることが予定されている場合には、互いに対向することとなる側面についての側面パネルを用意することは不要であり、コスト低減のメリットももたらされる。
【００１６】
縦桟に形成する前記連結手段の具体的態様には制限はない。１つの例として、連結手段を、縦桟に形成された複数の水平方向の切り込みと、縦方向の貫通孔と、該貫通孔に挿入される連結棒とで構成することができる（請求項５）。この構成では、隣接する浮体構造物の一方の縦桟に形成した水平方向の切り込み内に、他方の縦桟に形成した水平方向の切り込み間の突片を挿入して噛み合わせ、その状態で双方に形成した貫通孔を通過するようにして連結棒を差し込むことにより、隣接する浮体構造物同士を容易かつ確実に連結することができる。連結しておく必要がなくなったときには、連結棒を引き抜くことにより容易に連結を解消することもできる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、組み立て施工性がよくかつ防舷材をも一体に装着した浮体構造物を得ることができる。好ましい形態の浮体構造物では、複数個の浮体構造物を容易に連結して大きな面積の浮桟橋等とすることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付の図面を参照して本発明を実施の形態に基づき説明する。本発明による浮体構造物１は、基本的に、枠体Ａと浮体Ｂと床材Ｃと側面パネルＤとで構成される。
【００１９】
枠体Ａは、図１に示すように、上面枠１０と側枠２０とからなり、下方側は開放している。図示の枠体Ａは全体として矩形状の箱形をなしているが、他の形状であってもよい。上面枠１０は枠体Ａ内に収容する浮体Ｂが通過できない形状であればよく、図示のもののように棒部材１１を格子状に組み合わせて形成してもよく、金網のようなものであってもよい。棒部材１１の素材も任意であるが、図１１に示すように、天然木材１２をＦＲＰ１３で被覆した棒部材１１は、軽量でありかつ水に対する耐腐食性もあることから好ましい。また、床材Ｃを釘打ち等で固定できることからも好ましい。上面枠１０を図示のように棒部材１１を格子状に組み合わせて形成する場合には、その交点を図１２に示す形状の取付金具１４で接合することにより、非使用時に小さく折り畳むことが可能となり、施工現場への搬送がしやすくなる。
【００２０】
側枠２０は、図２ａに示すように、上枠２１と下枠２２と、上枠２１と下枠２２とを結ぶ縦桟２３とにより構成される。すなわち、枠体Ａの側面部分は、所定間隔で縦桟２３・・が取り付けられている格子状側枠２０ａで構成されており、図示の例では、４枚の格子状側枠２０ａによって側枠２０が構成されている。側枠２０は、上面枠１０と同様、図１１に示したような棒部材１１で全体を構成してもよい。しかし、後記するように、側面パネルＤを取り付ける作業を容易にできることから、上枠２１と下枠２２は図１１に示した棒部材１１で構成し、縦桟２３には、図７に示すような樹脂製の縦桟２３ａ、２３ｂを用いることが望ましい。いずれの場合にも、４隅のコーナー部を図１２に示すような取付金具１４を用いて、あるいは何らかの手段により回動可能としておくことにより、図２ｂに示すように、非使用時に小さく折り畳むことが可能となり、施工現場への搬送がしやすくなる。
【００２１】
図１２に示す取付金具１４は、上端にねじが切られた主軸１４ａと、主軸下端に取り付けた回り止め１４ｂと、止めナット１４ｃとで構成されており、連結しようとする棒部材１１同士を貫通するようにしてに主軸１４ａを貫通させ、止めナット１４ｃで締め付けることにより、棒部材１１同士は一体に固定され、止めナット１４ｃを少しゆるめることにより、上面枠１０や側枠２０の折り畳みが可能となる。
【００２２】
浮体Ｂは、この例では、図３に示すように、多数個の合成樹脂発泡体ブロックＢ１を前記した枠体Ａの中に入り込む形状に段積みして形成される。この例において、１つの合成樹脂発泡体ブロックＢ１は２００ｃｍ×１００ｃｍ×５０ｃｍの大きさであり、従って、この例で、浮体Ｂは４００ｃｍ×４００ｃｍ×２００ｃｍの大きさである。枠体Ａはこの大きさの浮体Ｂがちょうど入り込む大きさとされている。もちろん、これらの寸法は一例であり、これに限るものではない。必要な場合には、適宜の連結具あるいは締め付け具（いずれも図示しない）を用いて、合成樹脂発泡体ブロックＢ１が分散しないように一体化しておく。
【００２３】
図４ａに示すように、陸上で浮体Ｂの上から枠体Ａを被せて、図４ｂに示す枠付き浮体１ａとする。そして、図５に示すように、枠付き浮体１ａの上面に床材Ｃを、また側面には側面パネルＤを取り付ける。床材Ｃは、浮体構造物１においてプラットフォームとして機能するものであり、天然木材やガラス長繊維強化合成樹脂発泡体等で作られる。床材Ｃの固定は、枠体Ａを構成する上面枠１０あるいは側枠２０の上枠２１を利用して釘打ちする等により、容易に行うことができる。側面パネルＤは浮体Ｂの保護機能と防舷材としての機能を果たすと共に、浮体Ｂが合成樹脂発泡体の場合に、紫外線で劣化するのを防止する。
【００２４】
図６は側面パネルＤの一形態を示している。この例で、側面パネルＤは天然ゴムやエチレンプロピレンゴムのような可撓性材料で作られており、高さｈは枠体Ａの高さにほぼ等しく、幅ｗは枠体Ａの格子状の側枠２０ａを形成する縦桟２３、２３間の中心間の間隔にほぼ等しい。側面パネルＤには、緩衝機能を向上させるために、上下方向の中空部３１が形成されている。また、中空部３１，３１の間にはスリット部３２が形成されており、図６ｂに示すように、湾曲しやすくなっている。側面パネルＤの後面３３の両側部は側方へ延出する平坦部３４となっており、この部分が縦桟２３（あるいは縦桟２３ａ）への取り付け部（嵌合部）として利用される。
【００２５】
側面パネルＤの縦桟２３への取り付けは、前記平坦部３４をボルトナットのような固着手段で着脱できるように固定してもよい。しかし、ボルトナットのような固着手段は、固定作業および固定解除作業が繁雑となる。そのために、好ましくは、図７に示す断面形状の縦桟２３ａと縦桟２３ｂ（図７ｃ）が用いられる。縦桟２３ａは枠体Ａのコーナー部以外の場所で用いられ、縦桟２３ｂは枠体Ａのコーナー部で用いられる。
【００２６】
縦桟２３ａは、両側に上下方向に走る嵌合溝２４，２４を持つ樹脂製の縦桟であり、嵌合溝２４よりも前方部分の両側は傾斜面２５，２５となっている。縦桟２３ｂは、９０度で交差するようにして上下方向に走る２つの嵌合溝２４ｂ，２４ｂを有し、やはり、嵌合溝２４ｂ，２４ｂよりも前方部分は傾斜面２５ｂ，２５ｂとなっている。
【００２７】
この形状の縦桟２３ａ、２３ｂを用いる場合には、例えば、図７ａに示すように、２本の縦桟２３ａ，２３ａの間に側面パネルＤを置き、前方から押し付ける。それにより、側面パネルＤは凹状に湾曲した姿勢となり、その平坦部３４が縦桟２３ａの前記傾斜面２５を滑るように移動して、図７ｂに示すように、平坦部３４が縦桟２３ａの嵌合溝２４内に入り込む。それにより、側面パネルＤの枠体Ａへの取り付けが終了する。この取り付け作業は単に側面パネルＤを押し付けるだけであり、その作業はきわめて容易である。必要な場合には、側面パネルＤを前方に引っ張ることにより、容易に側面パネルＤを枠体Ａから取り外すこともできる。
【００２８】
枠体Ａのコーナー部においては、図７ｃに示すように縦桟２４ｂが取り付けられる。この場合には、縦桟２３ａと縦桟２３ｂの間に側面パネルＤを置き、前記と同様にして側面パネルＤを取り付ける。図７ｃは取り付け後の状態を示しており、一方の側面パネルＤ１は、一方の平坦部３４を縦桟２３ａの嵌合溝２４内に、他方の平坦部３４を縦桟２３ｂの一方の嵌合溝２４ｂ内に嵌合した状態で取り付けられ、それに直交する他方の側面パネルＤ２は、一方の平坦部３４を縦桟２３ａの嵌合溝２４内に、他方の平坦部３４を縦桟２３ｂにおける９０度で交差する嵌合溝２４ｂ内に嵌合した状態で取り付けられる。
【００２９】
上記のようにして、枠付き浮体１ａの４つの側面のすべてに側面パネルＤを取り付けることにより、本発明による周囲に防舷材を備えた浮体構造物１が完成する。
【００３０】
浮桟橋の面積によっては、１つの浮体構造物１では面積が足りず、複数個の浮体構造物１を連結することが必要となる。その場合には、前記した格子状側枠２０ａを構成する縦桟２３（２３ａ，２３ｂ）に適宜の連結手段を設け、該連結手段を利用して隣接する浮体構造物１，１同士を連結する。図８および図１０は、連結手段の一例を備えた縦桟２３Ａと縦桟２３Ｂを示している。
【００３１】
縦桟２３Ａは枠体Ａのコーナー部以外の箇所で用いられるものであり、水平方向の断面形状は図７に示した前記縦桟２３ａと同じであるが、水平方向の切り込み２６が多段に形成されていて、該切り込み２６と突片２７とが交互に位置すると共に、幅方向中心位置には縦方向に貫通する貫通孔２８が形成されている点で、前記縦桟２３ａと相違している。この縦桟２３Ａ同士を対向させ、一方の切り込み２６内に他方の突片２７が入り込んだ姿勢として、双方の貫通孔２８、２８の位置を一致させ、貫通孔２８、２８に連結棒２９（図９参照）を挿入することにより２つの縦桟２３Ａは連結される。
【００３２】
すなわち、図９に示すように、２つの浮体構造物１を対向させ、対向する側面から側面パネルＤを取り外した後、双方の縦桟２３Ａ、２３Ａ同士を上記したようにして連結棒２９により連結することにより、２つの浮体構造物１、１は一体に連結される。また、連結棒２９を引き抜くことにより、容易に分離できる。
【００３３】
図１０は枠体Ａのコーナー部で用いられる縦桟２３Ｂを示しており、水平方向の断面形状は図７に示した前記縦桟２３ｂと同じである。ここでも、水平方向の切り込み２６が多段に形成されていて、該切り込み２６と突片２７ａとが交互に位置すると共に、突片２７ａには縦方向に貫通する２つの貫通孔２８が形成されている。この縦桟２３Ｂを枠体Ａのコーナー部に使用し、一方の切り込み２６内に他方の突片２７ａが入り込んだ姿勢として、双方の貫通孔２８、２８同士を位置を一致させ、貫通孔２８、２８に連結棒２９を挿入することにより、２つの縦桟２３Ｂ同士は連結される。
【００３４】
図１３に示すように、複数個（図では４個）の浮体構造物１・・を連結することが必要な場合には、浮体構造物１における少なくとも連結面となる側面４１・・に前記した縦桟２３Ａと縦桟２３Ｂを持つ枠体Ａを用いて枠体付き浮体１ａを構成する。そして、縦桟２３Ａを備えた側面同士を対向させ、前記のようにして縦桟２３Ａおよび２３Ｂ同士を連結する。それにより４つの浮体構造物１・・は一体に連結される。なお、連結面となる側面４１・・には前記した側面パネルＤを取り付けることを要しない。連結後に、前記のようにして、上面に床材Ｃを、また外側に面している側面４２・・に側面パネルＤを取り付けることにより、４つの浮体構造物１・・が一体に連結された広い面積の浮体構造物が形成される。
【００３５】
なお、複数の浮体構造物１・・を連結する場合、その連結面には縦桟２３Ａ，２３Ｂ同士の連結部に相当する隙間が生じる。その隙間は僅かでありそのままでも特に支障はないが、隙間を覆うことができる大きさの床材Ｃを用いる、あるいは床材Ｃを隙間を覆うことができるように位置をずらして枠体Ａに固定することは好ましい。
【００３６】
複数個の浮体構造物１・・を連結しておく必要がなくなったときには、前記連結棒２９を除去することにより、浮体構造物１同士は分離する。分離後、縦桟２３Ａと縦桟２３Ｂを利用して側面パネルＤを取り付けることにより、１個の浮体構造物１からなる浮桟橋となる。
【００３７】
将来は浮体構造物１，１同士を連結する予定があるが、当面は１個の浮体構造物１で浮桟橋等として用いる場合には、枠体Ａを前記した縦桟２３Ａと縦桟２３Ｂを用いて構成しておく。連結することが必要となったときに、連結面となる側面から側面パネルＤを取り外し、前記したようにして浮体構造物同士の連結作業を行う。本発明による浮体構造物は、側面パネルＤが着脱できる状態で枠体Ａに装着されており、このような連結作業と分離作業を容易に行うことができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明による浮体構造物で使用する枠体の一形態を示す図。
【図２】図２ａは図１に示す枠体における格子状の側枠を示す図であり、図２ｂはそれを折り畳んだ状態で示している。
【図３】本発明による浮体構造物で使用する浮体の一形態を示す図。
【図４】図４ａは浮体と枠体を組み付けるときの一態様を示し、図４ｂは浮体と枠体を組み付けた枠付き浮体を示す。
【図５】枠付き浮体から本発明による浮体構造物とするまでの過程を示す図。
【図６】図６ａは側面パネルの一形態を示し、図６ｂは湾曲した状態の側面パネルを示している。
【図７】縦桟の他の形態とそこに側面パネルを取り付ける状態を説明しており、図７ａは取り付け前の状態を、図７ｂは取り付け後の状態を、図７ｃはコーナー部で直交する姿勢で側面パネルを取り付ける状態をそれぞれ示している。
【図８】さらに他の形態の縦桟を示す図。
【図９】２つの浮体構造物を連結した状態を説明する図。
【図１０】さらに他の形態の縦桟を示す図。
【図１１】枠体を構成するのに用いられる棒部材の一例を示す図。
【図１２】棒部材同士を連結するときの取付金具を示す図。
【図１３】複数個の浮体構造物を連結して大きな面積の浮桟橋等とする場合の一例を説明する図。
【符号の説明】
【００３９】
Ａ…枠体、Ｂ…浮体、Ｂ１…合成樹脂発泡体ブロック、Ｃ…床材、Ｄ…側面パネル、１…浮体構造物、１ａ…枠付き浮体、１０…上面枠、１１…棒部材、１２…天然木材、１３…ＦＲＰ、１４…取付金具、２０…側枠、２０ａ…格子状側枠、２１…上枠、２２…下枠、２３、２３ａ、２３ｂ，２３Ａ，２３Ｂ…縦桟、２４…嵌合溝、２５…傾斜面、２６…水平方向の切り込み、２７…突片、２８…貫通孔、２９…連結棒、３１…側面パネルの上下方向の中空部、３２…側面パネルのスリット部、３３…側面パネルの左右の平坦部、４１…浮体構造物の連結面となる側面、４２…浮体構造物の外側に面している側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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