(57)【要約】【課題】  位置決めピンの折れ曲がりを防ぎ、薄型基板の固定や作業の中断を防止することのできる薄型基板搬送治具を提供する。【解決手段】  位置決め板１と、位置決め板１の表面に着脱自在に積層されて電子部品実装用のフレキシブル配線板を着脱自在に粘着保持するキャリア板２０とを備え、位置決め板１の表面に、キャリア板２０のフレキシブル配線板に干渉する複数の位置決めピン４を立設し、キャリア板２０に、各位置決めピン４に貫通される貫通孔２４を穿孔する。複数の位置決めピン４を、位置決め板１の表面に植設されてキャリア板２０の貫通孔２４内に嵌合される拡径部５と、拡径部５の表面から伸びて貫通孔２４の内部から外部表面方向に突出する先端側の縮径部６とから段付きに構成する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
位置決め体と、この位置決め体に積み重ねられて電子部品実装用の薄型基板を着脱自在に粘着保持するキャリア板とを備え、位置決め体に、キャリア板の薄型基板に干渉する位置決めピンを立設し、キャリア板に、位置決めピンに貫通される貫通孔を設けた薄型基板搬送治具であって、
位置決めピンを、位置決め体に設けられてキャリア板の貫通孔内に嵌め合わされる拡幅部と、この拡幅部から伸びて貫通孔の内部から外部に突出し、キャリア板に粘着保持される薄型基板に干渉する縮幅部とから構成したことを特徴とする薄型基板搬送治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品実装用のフレキシブル配線板等を位置決めして保持する薄型基板搬送治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話やＤＶＤ等には、加工性や屈曲性に優れ、薄型化、軽量化、小型化を図ることのできるフレキシブル配線板（ＦＰＣ）が使用されているが、このフレキシブル配線板は、剛性が低く、反り易く、撓み易いので、そのままでは各種の電子部品を実装ラインで実装することが困難である。
【０００３】
そこで、従来においては、剛性の板体にフレキシブル配線板を複数の位置決めピンを介して固定し、このフレキシブル配線板を固定した状態で電子部品を実装する技術（特許文献１参照）が提案されているが、この技術とは別に図６に示すように、位置決め板１とキャリア板２０とを有する薄型基板搬送治具が提案されている。
【０００４】
この種の薄型基板搬送治具は、図６に示すように、位置決め板１と、この位置決め板１に積層されてフレキシブル配線板を保持する搬送用のキャリア板２０とを備え、位置決め板１には、キャリア板２０の表面に保持されるフレキシブル配線板の位置決め孔に挿通する複数の位置決めピン４Ａが立設されており、キャリア板２０には、各位置決めピン４Ａに貫通される貫通孔２４が穿孔されている。
【特許文献１】特開平１‐１９８０９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の薄型基板搬送治具は以上のように構成され、フレキシブル配線板に対する電子部品の実装を容易にするという優れた効果を奏するが、本発明者等は、係る効果に満足せず、薄型基板搬送治具に様々な改良を施して付加価値を付け、技術の飛躍的進歩を刺激することを欲している。具体的には、位置決めピン４Ａの折れ曲がりを未然に防ぎ、フレキシブル配線板の固定や作業の中断を防止したいという要望がある。
【０００６】
この点について説明すると、薄型基板搬送治具の位置決め板１には、φ１ｍｍ以下の位置決めピン４Ａが立設されているが、細く長い位置決めピン４Ａが単に立設されるに止まると、使用時や輸送時に位置決めピン４Ａの先端部がキャリア板２０との接触により折れ曲がり、フレキシブル配線板の固定や作業に支障を来たすおそれが考えられる。この問題は、近年、フレキシブル配線板の実装エリアが拡大し、位置決めピン４Ａが益々小型化、縮径化している以上、軽々しく扱うことはできない。
【０００７】
係る問題を解消する方法としては、位置決めピン４Ａを短くしたり、太くする方法が考えられるが、位置決めピン４Ａを短くすると、反りやすいフレキシブル配線板の位置決め孔に位置決めピン４Ａが挿通しないおそれがあり、反りやすいフレキシブル配線板の固定が困難になるという問題が新たに生じることとなる。さらに、位置決めピン４Ａを太くすると、フレキシブル配線板の位置決め孔を拡大しなければならず、フレキシブル配線板の実装エリアの拡大に対処できないおそれがある。
【０００８】
本発明は上記に鑑みなされたもので、位置決めピンの折れ曲がりを防ぎ、薄型基板の固定や作業の中断を防止することのできる薄型基板搬送治具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明においては上記課題を解決するため、位置決め体と、この位置決め体に積み重ねられて電子部品実装用の薄型基板を着脱自在に粘着保持するキャリア板とを備え、位置決め体に、キャリア板の薄型基板に干渉する位置決めピンを立設（立て設ける）し、キャリア板に、位置決めピンに貫通される貫通孔を設けたものであって、
位置決めピンを、位置決め体に設けられてキャリア板の貫通孔内に嵌め合わされる拡幅部と、この拡幅部から伸びて貫通孔の内部から外部に突出し、キャリア板に粘着保持される薄型基板に干渉する縮幅部とから構成したことを特徴としている。
【００１０】
なお、キャリア板に形成されて薄型基板の肉厚以上の深さを有する座ぐり領域と、この座ぐり領域の近傍に設けられ、薄型基板の肉厚部に対向してその厚さを吸収する厚さ吸収穴（厚さ吸収領域）とを含むことができる。
また、キャリア板に形成されて薄型基板の肉厚以上の深さを有する座ぐり領域と、この座ぐり領域に粘着されて薄型基板を着脱自在に粘着保持する粘着層と、この粘着層の近傍に設けられ、薄型基板の肉厚部に対向してその厚さを吸収する厚さ吸収穴（厚さ吸収領域）とを含むことができる。
【００１１】
また、キャリア板の表面に形成されて薄型基板の肉厚以上の深さを有する座ぐり領域と、この座ぐり領域に粘着されて薄型基板を着脱自在に粘着保持する粘着層と、この粘着層の近傍に設けられ、薄型基板の肉厚部に対向してその厚さを吸収する厚さ吸収穴（厚さ吸収領域）とを含み、キャリア板の表面と粘着層に粘着保持された薄型基板の表面高さとを略揃えるようにすることができる。
【００１２】
ここで、特許請求の範囲における薄型基板には、少なくとも単数複数のフレキシブル配線板やプリント配線板等が含まれる。また、全ての位置決めピンを拡幅部と縮幅部とから構成しても良いし、一部の位置決めピンを拡幅部と縮幅部とから構成しても良い。この位置決めピンは、円柱形でも良いし、角柱形等でも良く、又薄型基板の周囲に接触して位置決めするものでも良いし、薄型基板に穿孔された位置決め孔に挿入されて位置決めするものでも良い。
【００１３】
本発明によれば、位置決め体にキャリア板を重ねる際、位置決め体から起立した位置決めピンの拡幅部がキャリア板の貫通孔に干渉しながら嵌め合わされるが、位置決めピンの拡幅部よりも細い縮幅部は、キャリア板の貫通孔に接触することなく、キャリア板から突出する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、位置決めピンの折れ曲がりを防ぎ、薄型基板の固定や作業の中断を防止することができるという効果がある。また、位置決めピン全体を短くする必要がないので、例え薄型基板が反りやすくても、薄型基板の固定が困難になるのを抑制することができる。さらに、位置決めピンの全部分を太くするものではないので、薄型基板の実装エリアの拡大等にも対処することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施の形態を説明すると、本実施形態における薄型基板搬送治具は、図１ないし図５に示すように、剛性を有する位置決め板１と、この位置決め板１の表面に着脱自在に積層されて複数のフレキシブル配線板１０を保持する搬送用のキャリア板２０とを備え、位置決め板１には、キャリア板２０に保持されるフレキシブル配線板１０に干渉する複数の位置決めピン４を立設するとともに、キャリア板２０には、各位置決めピン４に貫通される丸い貫通孔２４を穿孔し、複数の位置決めピン４を拡径部５と縮径部６とから径の異なる段付きに構成するようにしている。
【００１６】
位置決め板１は、図２や図３に示すように、例えば加工性に優れる軽量のアルミニウム等の材料を使用して平面矩形の平板に形成され、四隅部のうち一隅部２が斜めに切り欠かれており、この切り欠かれた一隅部２がキャリア板２０の位置合わせ用の目印として機能する。
【００１７】
位置決め板１の表面四隅部のうち三隅部には、キャリア板２０用の位置合わせピン３がそれぞれ垂直に圧入して植設されるとともに、位置決め板１の表面の大部分には、複数の位置決めピン４が所定のパターンで植設されており、この複数の位置決めピン４がフレキシブル配線板１０の位置決め孔１２に挿入されて位置決めするよう機能する。
【００１８】
複数の位置決めピン４は、図５に示すように、位置決め板１の表面に起立状態で圧入して植設され、キャリア板２０の貫通孔２４内に嵌合して潜在する円板形の拡径部５と、この拡径部５の表面から垂直上方に伸びて貫通孔２４の内部から外部に突出し、フレキシブル配線板１０の位置決め孔１２に挿入される円柱形の縮径部６とからキャリア板２０の厚さ以上の長さを有する断面略凸字形に構成される。
【００１９】
位置決めピン４は、例えばＳＵＳ等の材料を使用して貫通孔２４内に埋没する拡径部５がφ１．５ｍｍ、先端の丸まった縮径部６がφ１．０ｍｍ以下に形成され、拡径部５やキャリア板２０の貫通孔２４よりも縮径部６が細く形成される。
【００２０】
フレキシブル配線板１０は、図１に示すように、例えばポリエステルやポリイミド等の絶縁性フィルム上に所定の導電パターンがプリントされることにより形成され、その端部には肉厚のコネクタ部１１や補強板が形成されており、薄型基板搬送治具のキャリア板２０に粘着保持された状態でクリームハンダが塗布され、その後、各種の電子部品が実装される。このフレキシブル配線板１０の周縁部分の一部には、位置決めピン４に挿通される位置決め孔１２が所定の間隔をおいて複数穿孔される。
【００２１】
キャリア板２０は、図１、図２、図４に示すように、例えばアルミニウムやガラスエポキシ等の材料を使用して位置決め板１と略同じ大きさを有する平面矩形の薄板に形成され、四隅部のうち一隅部２１が斜めに切り欠かれており、この切り欠かれた一隅部２１が位置決め板１の一隅部２に揃えられて目印として機能する。このキャリア板２０の四隅部のうち三隅部には、位置決め板１の位置合わせピン３に貫通される位置合わせ孔２２がそれぞれ穿孔され、キャリア板２０の大部分には、複数の座ぐり領域２３、貫通孔２４、粘着層２５、及び平面矩形の厚さ吸収穴２６が配設される。
【００２２】
複数の座ぐり領域２３は、例えばキャリア板２０の表面の大部分に２×２のパターンに形成され、各座ぐり領域２３がフレキシブル配線板１０の大きさ以上の大きさに形成されるとともに、フレキシブル配線板１０の肉厚以上の深さで凹み形成される。また、複数の貫通孔２４は、例えばφ１．７ｍｍ程度の大きさで各座ぐり領域２３の内外に穿孔される。
【００２３】
各粘着層２５は、例えばエポキシ樹脂、シリコーンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム等を使用して弱粘着性の薄いシートに成形され、座ぐり領域２３に粘着されてフレキシブル配線板１０を着脱自在に粘着し、フレキシブル配線板１０の表面とキャリア板２０の表面とを略揃えてフレキシブル配線板１０に対するクリームハンダの塗布作業を円滑化するよう機能する。さらに、各厚さ吸収穴２６は、座ぐり領域２３や粘着層２５の近傍に穿孔され、フレキシブル配線板１０の肉厚のコネクタ部１１や補強板に対向してその厚さを吸収し、フレキシブル配線板１０に対するクリームハンダの塗布作業を円滑化する。
【００２４】
上記において、薄型基板搬送治具のキャリア板２０にフレキシブル配線板１０を固定する場合には、先ず、位置決め板１の表面上にキャリア板２０を位置合わせピン３を介して積層し、キャリア板２０の表面から複数の位置決めピン４の縮径部６を露出させ（図１参照）、キャリア板２０の粘着層２５にフレキシブル配線板１０を位置決めピン４の縮径部６を介して位置決め固定するとともに、厚さ吸収穴２６にフレキシブル配線板１０のコネクタ部１１や補強板を配置してその厚さを吸収させれば、キャリア板２０にフレキシブル配線板１０を適切に固定することができる。
【００２５】
上記キャリア板２０を積層する際、位置決めピン４は、根元側の拡径部５がキャリア板２０の貫通孔２４に接触しながら嵌入するが、縮径部６がキャリア板２０の貫通孔２４内面に接触することなくそのまま露出し、縮径部６が屈曲することなくフレキシブル配線板１０に適切に干渉する。
【００２６】
上記構成によれば、従来の細い位置決めピン４Ａを拡径部５と縮径部６とを備えた形状に構成するので、位置決め板１にキャリア板２０を積層する際、位置決めピン４の細い先端側の縮径部６とキャリア板２０の太い貫通孔２４とが相互に干渉し合うことがない。したがって、使用時や輸送時に位置決めピン４の先端部がキャリア板２０との接触で折れ曲がり、フレキシブル配線板１０の固定や作業に支障を来たすおそれが全くない。また、位置決めピン４全体を短縮するものではないから、反りやすいフレキシブル配線板１０の固定作業が困難になるのを防ぐことができる。
【００２７】
また、位置決めピン４の拡径部５ではなく、縮径部６がフレキシブル配線板１０の位置決め孔１２に挿入されるので、フレキシブル配線板１０の実装エリアの拡大にも容易に対処することができる。また、位置決めピン４をテーパ形ではなく、段付きに構成するので、位置決め板１にキャリア板２０を積層する際、キャリア板２０を完全に積層することができ、フレキシブル配線板１０の固定作業に支障を来たすのを防ぐことが可能になる。
【００２８】
また、位置決めピン４の先端側の縮径部６は、従来よりも短く、折れにくく、曲がりにくいので、強度や剛性を高めることが可能になる。さらに、フレキシブル配線板１０の表面とキャリア板２０の表面とが同じ高さで揃い、これらの間に凹凸が生じないので、フレキシブル配線板１０にクリームハンダを円滑、かつ均一に塗布することが可能になる。
【００２９】
なお、上記実施形態の位置決め板１とキャリア板２０とは、必要に応じ、長方形、正方形、多角形、円形等に形成することができる。また、位置決め板１の表面四隅部に、キャリア板２０用の位置合わせピン３をそれぞれ垂直に圧入して植設しても良い。また、上記実施形態では位置決め板１に位置決めピン４を圧入して植設したが、何らこれに限定されるものではない。例えば、位置決め板１に位置決めピン４を螺子締めして起立させても良い。また、座ぐり領域２３や厚さ吸収穴２６は、適宜増減変更することができる。さらに、厚さ吸収穴２６は、凹んでいれば、貫通口でも良いし、そうでなくても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る薄型基板搬送治具の実施形態を模式的に示す斜視説明図である。
【図２】本発明に係る薄型基板搬送治具の実施形態における位置決め板とキャリア板とを模式的に示す分解斜視説明図である。
【図３】本発明に係る薄型基板搬送治具の実施形態における位置決め板を模式的に示す斜視説明図である。
【図４】本発明に係る薄型基板搬送治具の実施形態におけるキャリア板を模式的に示す斜視説明図である。
【図５】本発明に係る薄型基板搬送治具の実施形態における位置決めピンを模式的に示す断面説明図である。
【図６】薄型基板搬送治具を模式的に示す要部断面説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１        位置決め板（位置決め体）
４        位置決めピン
４Ａ      位置決めピン
５        拡径部（拡幅部）
６        縮径部（縮幅部）
１０      フレキシブル配線板（薄型基板）
１１      コネクタ部
１２      位置決め孔
２０      キャリア板
２３      座ぐり領域
２４      貫通孔
２５      粘着層
２６      厚さ吸収穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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