(57)【要約】【課題】品質の向上が図れ、且つ生産効率の良いスピーカー装置用磁気回路の製造方法を提供する。【解決手段】スピーカー装置用磁気回路の製造方法では、第１の磁性体配置工程、第２の磁性体取付工程及び第３の磁性体取付工程を通じて、第１及び第２の治具を用い、第１の磁性体（プレート）、第２の磁性体（マグネット）及び第３の磁性体（ヨーク）を順次積み上げて製造する方式を採用している。この製造方法によれば、本工程にて使用した第２の治具を取り出した後に、それを前工程に対しても用いることができ、生産効率の良い製造ラインを構成することができる。特に、第２の磁性体取付工程は、マグネットの中心軸とプレートの中心軸とが同軸上に位置するように、第２の治具を通じてマグネットをプレート上に取り付けるようにしているので、プレートの中心軸に対してマグネットの中心軸の正確な位置出しを行うことができ、スピーカー装置用磁気回路の品質の向上を図ることができる。【選択図】図３
2007336145.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気ギャップを形成する磁気ギャップ形成部を有する第１の治具内に第１の磁性体を配置する第１の磁性体配置工程と、
前記第１の治具と嵌合する第２の治具を用意し、前記第２の治具を前記第１の治具と嵌合させた後に第２の磁性体を前記第１の磁性体上に取り付ける第２の磁性体取付工程と、
前記第２の治具を前記第１の治具から取り出して、第３の磁性体を前記第２の磁性体上に取り付ける第３の磁性体取付工程と、を備え、
前記第２の磁性体取付工程は、前記第２の磁性体の中心軸と前記第１の磁性体の中心軸とが同軸上に位置するように、前記第２の治具を通じて前記第２の磁性体を前記第１の磁性体上に取り付けることを特徴とするスピーカー装置用磁気回路の製造方法。
【請求項２】
プレートを載置する載置部と、前記載置部の外周部から突出して略円環状の形状をなし、磁気ギャップの間隔を所定の間隔に設定する厚さを有する磁気ギャップ形成部と、を含み、前記磁気ギャップ形成部の内径が、前記プレートの外径と略同一の大きさに設定されていると共に、前記磁気ギャップ形成部の外径が、前記円筒部の内径と略同一の大きさに設定されてなる第１の治具と、
マグネットの外径と略同一の内径を有する第１の円筒部と、前記第１の円筒部の一端側から外側へ延在するフランジ部と、前記フランジ部の一端側から前記第１の円筒部の突出方向と同一の方向に突出し、前記第１の治具の外径と略同一の内径を有する第２の円筒部と、を有する第２の治具とを用いて、
円板状の形状を有する前記プレート及び前記マグネットと、円板状の形状を有し、前記マグネットが載置されるマグネット載置部と、前記マグネット載置部の外周部から突出する円筒部と、を有するヨークと、を備えるスピーカー装置用磁気回路を製造する前記スピーカー装置用磁気回路の製造方法であって、
前記プレートの外周壁と前記磁気ギャップ形成部の内周壁とが接触するように前記プレートを前記載置部上に配置するプレート配置工程と、
前記第１の治具と嵌合する第２の治具を用意し、前記磁気ギャップ形成部と前記第１の円筒部の外周壁及び前記第２の円筒部の内周壁とが接触するように、前記第２の治具を前記第１の治具に嵌合させた後に、前記マグネットを前記プレート上に取り付けるマグネット取付工程と、
前記第２の治具を前記第１の治具から取り出して、前記円筒部の内周壁と前記磁気ギャップ形成部の外周壁とが接触するように、かつ、前記マグネット載置部と前記マグネットとが接触するように、前記ヨークを前記マグネット上に取り付けるヨーク取付工程と、を備え、
前記マグネット取付工程は、前記マグネットの外周壁と前記第１の円筒部の内周壁とを接触させつつ、前記プレートの中心軸と前記マグネットの中心軸とが同軸上に位置するように前記マグネットを前記プレート上に取り付けることを特徴とするスピーカー装置用磁気回路の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカー装置用磁気回路の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、スピーカー装置は、ヨーク、マグネット及びプレートを有するスピーカー装置用磁気回路と、振動板及びボイスコイル等の各種の振動系部材と、を備えて構成される。このようなスピーカー装置用磁気回路は、ヨーク上にマグネットが配置されていると共に、マグネット上にプレートが配置された積載構造を有する。
【０００３】
例えば、この種のスピーカー装置用磁気回路として、組付け工数を削減できるスピーカー装置用磁気回路が特許文献１に記載されている。
【０００４】
この特許文献１に記載のスピーカー装置用磁気回路は、主として、有底円筒部を有するヨークと、有底円筒部の内部底面に配置される環状のマグネットと、マグネット上に配置され積層配置される環状のプレートと、を具備しており、有底円筒部の内部底面にマグネット及びプレートの穴が嵌合可能な突部が設けられている。
【０００５】
かかるスピーカー装置用磁気回路の組立て方法は、マグネットを有底円筒部の突部に嵌合させ、接着剤を用いて内部底面に固定し、次にプレートを突部に嵌合させ、マグネット上に積層すると共に、接着剤を用いて固定することにより行われる。この構成によれば、マグネットの穴及びプレートの穴が突部に嵌合することにより、ヨークに対するマグネットとプレートとの位置決めが行われるのでセンターガイド等の治具が不要となり、組み付け工数を削減できるとされている。
【０００６】
また、その他にも、組立が容易なスピーカー装置が特許文献２に記載されていると共に、短時間で精度良く組み立てることが可能なスピーカー装置用磁気回路の製造方法が特許文献３に記載されている。
【０００７】
この特許文献２に記載のスピーカー装置は、主として、フレーム、ヨーク、磁石及びトッププレートの順に積層された構造を有し、フレームには磁気回路部を支持する直立した支持軸が一体的に形成されていると共に、磁気回路部の各部品の中心には貫通穴が形成され、各貫通穴にはフレームの支持軸が挿通され、その支持軸の頭部がかしめられてなる。
【０００８】
かかるスピーカー装置用磁気回路の組立て方法では、フレームとヨークとの間、ヨークと磁石との間、磁石とトッププレートとの間に接着剤を塗布してから、フレームの支持軸をガイドとして、ヨーク、磁石、トッププレートの各々の貫通穴を順に挿通しながら積み重ねる。そして、トッププレートから突出する支持軸の頭部を変形させて、積層した磁気回路部品をかしめることにより行われる。この構成によれば、組立て治具が不要となり、フレームへの磁気回路部の組立てが容易になるとされている。
【０００９】
また、特許文献３に記載のスピーカー装置の製造方法では、下部プレートの底面に設けた凹部に位置決めピンを挿入してガイドし、主接着剤と瞬間硬化型の補助接着剤を併用してマグネット及びギャップゲージにより位置決めされた上部プレートを結合するようにしている。これにより、短時間で精度良くスピーカー装置用磁気回路の組立てを行うことができるとされている。
【００１０】
なお、磁気回路上部プレートの構造と製造工程中のマグネット位置決め手段とに工夫を加えることにより、いかなる内径のマグネットにも対応し得る構造簡単なゲージを使用してマグネットの偏心を防ぎ、外観良好で、性能的にも信頼度の高いスピーカー装置用磁気回路の組立て方法が特許文献４に記載されている。
【００１１】
【特許文献１】特開平１０−２４８０９９号公報
【特許文献２】特開２００３−２８９５９６号公報
【特許文献３】特開平７−２８４１９６号公報
【特許文献４】特開平１０−６６１９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記した特許文献１及び２では、スピーカー装置用磁気回路の構成部品等の形状を工夫（変更）して、治具を用いることなくスピーカー装置用磁気回路の組立て時間の短縮化及び容易化を図ることとしている。しかしながら、スピーカー装置用磁気回路の構成部品等の形状を変更してしまうと、その形状に起因してスピーカー装置用磁気回路の品質が低下してしまう虞がある。
【００１３】
本発明が解決しようとする課題としては、上記のようなものが例として挙げられる。本発明は、品質の向上が図れ、且つ生産効率の良いスピーカー装置用磁気回路の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１に記載の発明は、スピーカー装置用磁気回路の製造方法であって、磁気ギャップを形成する磁気ギャップ形成部を有する第１の治具内に第１の磁性体を配置する第１の磁性体配置工程と、前記第１の治具と嵌合する第２の治具を用意し、前記第２の治具を前記第１の治具と嵌合させた後に第２の磁性体を前記第１の磁性体上に取り付ける第２の磁性体取付工程と、前記第２の治具を前記第１の治具から取り出して、第３の磁性体を前記第２の磁性体上に取り付ける第３の磁性体取付工程と、を備え、前記第２の磁性体取付工程は、前記第２の磁性体の中心軸と前記第１の磁性体の中心軸とが同軸上に位置するように、前記第２の治具を通じて前記第２の磁性体を前記第１の磁性体上に取り付けることを特徴とする。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、プレートを載置する載置部と、前記載置部の外周部から突出して略円環状の形状をなし、磁気ギャップの間隔を所定の間隔に設定する厚さを有する磁気ギャップ形成部と、を含み、前記磁気ギャップ形成部の内径が、前記プレートの外径と略同一の大きさに設定されていると共に、前記磁気ギャップ形成部の外径が、前記円筒部の内径と略同一の大きさに設定されてなる第１の治具と、マグネットの外径と略同一の内径を有する第１の円筒部と、前記第１の円筒部の一端側から外側へ延在するフランジ部と、前記フランジ部の一端側から前記第１の円筒部の突出方向と同一の方向に突出し、前記第１の治具の外径と略同一の内径を有する第２の円筒部と、を有する第２の治具とを用いて、円板状の形状を有する前記プレート及び前記マグネットと、円板状の形状を有し、前記マグネットが載置されるマグネット載置部と、前記マグネット載置部の外周部から突出する円筒部と、を有するヨークと、を備えるスピーカー装置用磁気回路を製造する前記スピーカー装置用磁気回路の製造方法であって、前記プレートの外周壁と前記磁気ギャップ形成部の内周壁とが接触するように前記プレートを前記載置部上に配置するプレート配置工程と、前記第１の治具と嵌合する第２の治具を用意し、前記磁気ギャップ形成部と前記第１の円筒部の外周壁及び前記第２の円筒部の内周壁とが接触するように、前記第２の治具を前記第１の治具に嵌合させた後に、前記マグネットを前記プレート上に取り付けるマグネット取付工程と、前記第２の治具を前記第１の治具から取り出して、前記円筒部の内周壁と前記磁気ギャップ形成部の外周壁とが接触するように、かつ、前記マグネット載置部と前記マグネットとが接触するように、前記ヨークを前記マグネット上に取り付けるヨーク取付工程と、を備え、前記マグネット取付工程は、前記マグネットの外周壁と前記第１の円筒部の内周壁とを接触させつつ、前記プレートの中心軸と前記マグネットの中心軸とが同軸上に位置するように前記マグネットを前記プレート上に取り付けることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の１つの実施形態では、スピーカー装置用磁気回路の製造方法は、磁気ギャップを形成する磁気ギャップ形成部を有する第１の治具内に第１の磁性体を配置する第１の磁性体配置工程と、前記第１の治具と嵌合する第２の治具を用意し、前記第２の治具を前記第１の治具と嵌合させた後に第２の磁性体を前記第１の磁性体上に取り付ける第２の磁性体取付工程と、前記第２の治具を前記第１の治具から取り出して、第３の磁性体を前記第２の磁性体上に取り付ける第３の磁性体取付工程と、を備え、前記第２の磁性体取付工程は、前記第２の磁性体の中心軸と前記第１の磁性体の中心軸とが同軸上に位置するように、前記第２の治具を通じて前記第２の磁性体を前記第１の磁性体上に取り付ける。
【００１７】
上記のスピーカー装置用磁気回路の製造方法は、まず、第１の磁性体配置工程は、磁気ギャップを形成する磁気ギャップ形成部を有する第１の治具内に第１の磁性体（例えば、プレート）を配置する。次に、第２の磁性体取付工程は、第１の治具と嵌合する第２の治具を用意し、第２の治具を第１の治具と嵌合させた後に第２の磁性体（例えば、マグネット）を第１の磁性体上に取り付ける。次に、第３の磁性体取付工程は、第２の治具を第１の治具から取り出して、第３の磁性体（例えば、ヨーク）を第２の磁性体上に取り付ける。
【００１８】
このように、このスピーカー装置用磁気回路の製造方法では、その構成要素である、第１の磁性体、第２の磁性体及び第３の磁性体を順次積み上げて製造する方式を採用している。よって、後述する比較例２のような不具合が生じるようなことはない。即ち、製造過程において、スピーカー装置用磁気回路の構成要素同士の取付状態を取り違えるのを防止できる。
【００１９】
また、この製造方式を採用すれば、第３の磁性体取付工程において、第１の治具から取り出した第２の治具を、本工程の前工程にて製造されたスピーカー装置用磁気回路に係る仕掛品に対して用いることが可能になると同時に、その第２の治具が取り出された直後の本工程のスピーカー装置用磁気回路に係る仕掛品は、次工程である第３の磁性体を第２の磁性体上に取り付ける工程へと円滑に移行させることが可能となる。よって、特に、スピーカー装置用磁気回路の量産化が必要な製造ラインの場合には、第２の治具を複数用意する必要がなくなるため、生産効率の良い製造ラインとすることができる。よって、安価なスピーカー装置用磁気回路を得ることができる。
【００２０】
特に、このスピーカー装置用磁気回路の製造方法では、第２の磁性体取付工程は、第２の磁性体の中心軸と第１の磁性体の中心軸とが同軸上に位置するように、第２の治具を通じて第２の磁性体を第１の磁性体上に取り付けるようにしているので、後述する比較例１のような不具合が生じるようなことはない。即ち、この製造方法によれば、第１の磁性体の中心軸に対して第２の磁性体の中心軸の正確な位置出しを行うことができ、スピーカー装置用磁気回路の特性上の不良が生じるのを防止できる。よって、スピーカー装置用磁気回路の品質の向上を図ることができる。
【００２１】
本発明の他の実施形態では、プレートを載置する載置部と、前記載置部の外周部から突出して略円環状の形状をなし、磁気ギャップの間隔を所定の間隔に設定する厚さを有する磁気ギャップ形成部と、を含み、前記磁気ギャップ形成部の内径が、前記プレートの外径と略同一の大きさに設定されていると共に、前記磁気ギャップ形成部の外径が、前記円筒部の内径と略同一の大きさに設定されてなる第１の治具と、マグネットの外径と略同一の内径を有する第１の円筒部と、前記第１の円筒部の一端側から外側へ延在するフランジ部と、前記フランジ部の一端側から前記第１の円筒部の突出方向と同一の方向に突出し、前記第１の治具の外径と略同一の内径を有する第２の円筒部と、を有する第２の治具とを用いて、円板状の形状を有する前記プレート及び前記マグネットと、円板状の形状を有し、前記マグネットが載置されるマグネット載置部と、前記マグネット載置部の外周部から突出する円筒部と、を有するヨークと、を備えるスピーカー装置用磁気回路を製造する前記スピーカー装置用磁気回路の製造方法であって、前記プレートの外周壁と前記磁気ギャップ形成部の内周壁とが接触するように前記プレートを前記載置部上に配置するプレート配置工程と、前記第１の治具と嵌合する第２の治具を用意し、前記磁気ギャップ形成部と前記第１の円筒部の外周壁及び前記第２の円筒部の内周壁とが接触するように、前記第２の治具を前記第１の治具に嵌合させた後に、前記マグネットを前記プレート上に取り付けるマグネット取付工程と、前記第２の治具を前記第１の治具から取り出して、前記円筒部の内周壁と前記磁気ギャップ形成部の外周壁とが接触するように、かつ、前記マグネット載置部と前記マグネットとが接触するように、前記ヨークを前記マグネット上に取り付けるヨーク取付工程と、を備え、前記マグネット取付工程は、前記マグネットの外周壁と前記第１の円筒部の内周壁とを接触させつつ、前記プレートの中心軸と前記マグネットの中心軸とが同軸上に位置するように前記マグネットを前記プレート上に取り付ける。
【００２２】
上記のスピーカー装置用磁気回路の製造方法では、まず、プレート配置工程は、プレートの外周壁と磁気ギャップ形成部の内周壁とが接触するようにプレートを載置部上に配置する。次に、マグネット取付工程は、第１の治具と嵌合する第２の治具を用意し、磁気ギャップ形成部と第１の円筒部の外周壁及び第２の円筒部の内周壁とが接触するように、第２の治具を第１の治具に嵌合させた後に、マグネットをプレート上に取り付ける。次に、ヨーク取付工程は、第２の治具を第１の治具から取り出して、円筒部の内周壁と磁気ギャップ形成部の外周壁とが接触するように、かつ、マグネット載置部とマグネットとが接触するように、ヨークをマグネット上に取り付ける。
【００２３】
このように、このスピーカー装置用磁気回路の製造方法では、その構成要素である、プレート、マグネット及びヨークを順次積み上げて製造する方式を採用している。よって、後述する比較例２のような不具合が生じるようなことはない。即ち、製造過程において、スピーカー装置用磁気回路の構成要素同士の取付状態を取り違えるのを防止できる。
【００２４】
また、この製造方式を採用すれば、ヨーク取付工程において、第１の治具から取り出した第２の治具を、本工程の前工程にて製造されたスピーカー装置用磁気回路に係る仕掛品に対して用いることが可能になると同時に、その第２の治具が取り出された直後の本工程のスピーカー装置用磁気回路に係る仕掛品は、次工程であるヨークをマグネット上に取り付ける工程へと円滑に移行させることが可能となる。よって、特に、スピーカー装置用磁気回路の量産化が必要な製造ラインの場合には、第２の治具を複数用意する必要がなくなるため、生産効率の良い製造ラインとすることができる。よって、安価なスピーカー装置用磁気回路を得ることができる。
【００２５】
特に、このスピーカー装置用磁気回路の製造方法では、マグネット取付工程は、第２の治具を第１の治具から取り出して、ヨークの円筒部の内周壁と磁気ギャップ形成部の外周壁とが接触するように、かつ、マグネット載置部とマグネットとが接触するように、ヨークをマグネット上に取り付けるようにしているので、後述する比較例１のような不具合が生じるようなことはない。即ち、この製造方法によれば、プレートの中心軸に対してマグネットの中心軸の正確な位置出しを行うことができ、スピーカー装置用磁気回路において、特性上の不良が生じるのを防止できる。よって、スピーカー装置用磁気回路の品質の向上を図ることができる。
【実施例】
【００２６】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説明する。
【００２７】
［スピーカー装置の構成］
まず、図１及び図２を参照して、本発明の実施例に係る製造方法により製造されたスピーカー装置用磁気回路を有するスピーカー装置の構成について説明する。
【００２８】
図１は、スピーカー装置１００を、その中心軸Ｌ１を通る平面で切断したときの断面図を示す。
【００２９】
スピーカー装置１００は、図１に示すように、ヨーク１、マグネット２及びプレート３を有するスピーカー装置用磁気回路３０と、フレーム４、ボイスコイルボビン５、ボイスコイル６、振動板７及びエッジ８を有する振動系部材３１と、を有して構成される。なお、本発明では、スピーカー装置の構造及び駆動方式並びにその構成要素の形状などに限定はない。
【００３０】
まず、スピーカー装置用磁気回路３０の構成について説明する。
【００３１】
スピーカー装置用磁気回路３０は、内磁型の磁気回路として構成されている。
【００３２】
ヨーク１は、底面を有する有底円筒状の形状を有し、略円板状の形状をなし、マグネット２が載置されるマグネット載置部１ａと、マグネット載置部１ａの外周部から上方へ突出する円筒部１ｂと、を備える。マグネット２は、円板状の形状を有し、接着剤１０を介してマグネット載置部１ａ上に取り付けられている。そして、マグネット２の中心を通る中心軸と、ヨーク１の中心を通る中心軸とは同軸（中心軸Ｌ１）上に位置している。プレート３は、円板状の形状を有し、接着剤１０を介してマグネット２上に取り付けられている。そして、プレート３の中心軸と、マグネット２及びヨーク１の中心軸とは同軸（中心軸Ｌ１）上に位置している。
【００３３】
以上の構成を有するスピーカー装置用磁気回路３０では、プレート３の外周壁と、ヨーク１の円筒部１ｂの内周壁との間に、一定の間隙ｄ１を有する磁気ギャップ３２が形成されている。
【００３４】
次に、振動系部材３１の構成について説明する。
【００３５】
フレーム４は、様々なスピーカー装置１００の構成要素を支持する機能を有する。フレーム４は、椀状及び階段状の断面形状を有し、その下端側に設けられ、スピーカー装置用磁気回路３０を載置する載置部４ａと、その上端側に設けられ、エッジ８を支持するエッジ支持部４ｂと、を有する。スピーカー装置用磁気回路３０は載置部４ａに載置された状態でフレーム４内に収容されている。
【００３６】
ボイスコイルボビン５は、円筒状の形状を有し、プレート３の側面及びマグネット２の側面の一部等を覆う位置に配置されている。
【００３７】
ボイスコイル６は、ボイスコイルボビン５の外周壁に巻かれており、その少なくとも一部は磁気ギャップ３２内に配置されている。ボイスコイル６は、１つの配線からなり、図示しないプラス及びマイナスのリード線を夫々有している。プラス側のリード線はＬ（又はＲ）チャンネル信号の入力配線であり、マイナス側のリード線はグランド（ＧＮＤ：接地）信号の入力配線である。プラス及びマイナスの各リード線は、図示しない端子に電気的に接続されている一方、その端子は、図示しないアンプ側の出力配線にも電気的に接続されている。これにより、ボイスコイル６には、端子、プラス及びマイナスの各リード線を介してアンプ側から１チャンネル分の信号や電力が入力される。
【００３８】
振動板７は、ドーム状の形状を有し、音波を放射する役割を担う。振動板７の一端側は、ボイスコイルボビン５の外周壁の上端部付近に取り付けられ、当該振動板７は、ボイスコイルボビン５と共に振動する。
【００３９】
エッジ８は、環状の平面形状及びΩ状の断面形状を有し、その内周縁部はボイスコイルボビン５の外周壁の上端部に取り付けられていると共に、その外周部はフレーム４のエッジ支持部４ｂ上に取り付けられている。
【００４０】
以上の構成を有するスピーカー装置１００において、アンプ側から出力された信号及び電力は、端子並びにボイスコイル６のプラス及びマイナスのリード線を介して当該ボイスコイル６へ供給される。これにより、磁気ギャップ３２内でボイスコイル６に駆動力が発生し、振動板７をスピーカー装置１００の中心軸Ｌ１方向に振動させる。こうして、スピーカー装置１００は、矢印Ｙ１の方向に音波を放射する。
【００４１】
[スピーカー装置用磁気回路の製造方法]
次に、図２及び図３を参照して、上記した本発明の実施例に係るスピーカー装置用磁気回路３０の製造方法について説明する。
【００４２】
図２は、本スピーカー装置用磁気回路３０の製造方法のフローチャートを示す。図３は、本スピーカー装置用磁気回路３０の製造工程を示す。
【００４３】
本実施例では、２つの治具を用いてスピーカー装置用磁気回路３０を製造する。
【００４４】
ここで、具体的な本実施例の製造方法を説明するのに先立ち、まず、図３（ａ）を参照して、第１の治具７０の構成について述べると共に、図３（ｂ）を参照して、第２の治具７１の構成について述べる。
【００４５】
第１の治具７０は、図３（ａ）に示すように、円柱状の形状を有し、プレート３を載置する載置面７０ａｂを有する載置部７０ａと、載置部７０ａの外周部から突出して略円環状の形状をなし、磁気ギャップ３２の間隔を所定の間隔に設定する磁気ギャップ形成部７０ｂと、を有して構成される。磁気ギャップ形成部７０ｂの内径は、プレート３の外径ｄ２と略同一の大きさに設定されている一方、磁気ギャップ形成部７０ｂの外径は、ヨーク１の円筒部１ｂの内径と略同一の大きさに設定されている（図３（ｄ）も参照）。
【００４６】
一方、第２の治具７１は、マグネット２の外径ｄ３と略同一の内径を有する第１の円筒部７１ａと、第１の円筒部７１ａの一端側から外側へ延在するフランジ部７１ｂと、フランジ部７１ｂの一端側から第１の円筒部７１ａの突出方向と同一の方向に突出し、第１の治具７０の外径と略同一の内径を有する第２の円筒部７１ｃと、を有する。第１の円筒部７１ａと第２の円筒部７１ｃとは一定の間隔ｄ１をおいて対向している。第２の治具７１は、後述する工程Ｓ３において第１の治具７０と組み合わせて用いられるが、このときの第１の治具７０と第２の治具７１の嵌合状態は次の通りである。即ち、第２の治具７１は、図３（ｂ）に示すように、第１の治具７０の磁気ギャップ形成部７０ｂと、第１の円筒部７１ａの外周壁及び第２の円筒部７１ｃの内周壁とが接触した状態で、第１の治具７０と嵌合した状態で用いられる。
【００４７】
本製造方法では、まず、上記した第１の治具７０内に円板状の形状を有するプレート（第１の磁性体、以下同様）３を配置する（工程Ｓ１）。具体的には、図３（ａ）に示すように、円板状のプレート３を第１の治具７０の載置面７０ａｂ上に配置する。次に、図３（ａ）に示すように、プレート３上に接着剤１０を塗布する（工程Ｓ２）。
【００４８】
次に、図３（ｂ）に示すように、上記した嵌合状態となるように、第２の治具７１を第１の治具７０に嵌合させる（工程Ｓ３）。なお、本実施例では、工程Ｓ２と工程Ｓ３との順序を変えても構わない。
【００４９】
次に、図３（ｂ）に示すように、第２の治具７１を通じてマグネット（第２の磁性体、以下同様）２を接着剤１０を介してプレート３上に配置する（工程Ｓ４）。これにより、プレート３の中心軸に対するマグネット２の中心軸の正確な位置出しを行うことができる。即ち、プレート３の中心軸とマグネット２の中心軸とを同軸上に位置させることができる。
【００５０】
次に、その状態を暫く放置して、プレート３とマグネット２とを結合する接着剤１０を乾燥させ、続いて、図３（ｃ）に示すように、第１の治具７０から第２の治具７１を取り出す（工程Ｓ４）。次に、図３（ｃ）に示すように、マグネット２上に接着剤１０を塗布する（工程Ｓ５）。なお、本実施例では、工程Ｓ５と工程Ｓ６との順序を変えても構わない。
【００５１】
次に、図３（ｄ）に示すように、ヨーク（第３の磁性体、以下同様）１を、接着剤１０を介してマグネット２上に配置する（工程Ｓ７）。具体的には、ヨーク１の円筒部１ｂの内周壁と第１の治具７０の外周壁とが接触するように、当該ヨーク１を接着剤１０を介してマグネット２上に配置する。これにより、ヨーク１の円筒部１ｂとプレート３の間には一定の間隔ｄ１を有する磁気ギャップ形成部７０ｂが位置することになり、その両者の間には一定の間隔ｄ１を有する空隙、即ち磁気ギャップ３２が形成される。
【００５２】
次に、その状態を暫く放置して、ヨーク１とマグネット２とを結合する接着剤１０を乾燥させ、続いて、図３（ｄ）において、スピーカー装置用磁気回路３０を、第１の治具７０から取り出すことにより（工程Ｓ８）、本実施例に係るスピーカー装置用磁気回路３０が製造される。
【００５３】
以上に述べた本実施例に係るスピーカー装置用磁気回路３０の製造方法は、比較例１及び比較例２に係るスピーカー装置用磁気回路の製造方法と比較して、有利な作用効果を奏する。
【００５４】
まず、図４を参照して、比較例１に係るスピーカー装置用磁気回路の製造方法及びその課題について説明する。
【００５５】
なお、比較例１に係る製造方法により製造されたスピーカー装置用磁気回路３０ｘの構成は、本実施例に係るスピーカー装置用磁気回路３０の構成と同様である。このため、以下では、上記した本実施例のスピーカー装置用磁気回路３０と同一の要素については同一の符号を付して説明する。また、以下では、上記した本実施例のスピーカー装置用磁気回路３０の製造工程と同一の工程についての説明は簡略化又は省略する。
【００５６】
図４は、比較例１に係るスピーカー装置用磁気回路３０ｘの製造工程を示す。
【００５７】
まず、図４（ａ）に示すように、上記した第１の治具７０内に円板状の形状を有するプレート３を配置し（工程Ｐ１）、次いで、プレート３上に接着剤１０を塗布する（工程Ｐ２）。次に、プレート３の中心軸とマグネット２の中心軸とが同軸上に位置するように、マグネット２を接着剤１０を介してプレート３上に配置する（工程Ｐ３）。次に、その状態を暫く放置して、プレート３とマグネット２とを結合する接着剤１０を乾燥させ、次いで、図４（ｃ）に示すように、マグネット２上に接着剤１０を塗布する（工程Ｐ４）。次に、図４（ｄ）に示すように、上記した要領にて、ヨーク１を、接着剤１０を介してマグネット２上に配置する（工程Ｐ５）。これにより、ヨーク１の円筒部１ｂとプレート３の間には、磁気ギャップ形成部７０ｂを介して一定の間隔ｄ１を有する磁気ギャップ３２が形成される。次に、その状態を暫く放置して、ヨーク１とマグネット２とを結合する接着剤１０を乾燥させ、続いて、図４（ｄ）において、スピーカー装置用磁気回路３０ｘを、第１の治具７０から取り出すことにより（工程Ｐ６）、比較例１に係るスピーカー装置用磁気回路３０ｘが製造される。
【００５８】
以上に述べた比較例１に係るスピーカー装置用磁気回路３０ｘの製造方法では、プレート３、マグネット２及びヨーク１を順次積み上げて製造するので生産効率が良い反面、次のような課題を有する。
【００５９】
即ち、工程Ｐ３では、本実施例のような位置決め用治具を用いることなくプレート３の中心軸とマグネット２の中心軸とが同軸上に位置するように、マグネット２を接着剤１０を介してプレート３上に配置するようにしているので、その位置決めをするのに相当の時間を要してしまうという課題があった。また、その状態から、マグネット２とプレート３とを結合している接着剤１０を乾燥させるまでの間に、図４（ｂ）に示すように、当該接着剤１０がプレート３上を、例えば、矢印Ｙ２０方向に流動するなどして、プレート３の中心軸とマグネット２の中心軸とがずれてしまうという課題があった。しかも、このとき、マグネット２とプレート３を結合する接着剤１０の一部がはみ出してしまうこともあった。こうした状態で、スピーカー装置用磁気回路３０ｘが製造されると、スピーカー装置用磁気回路３０ｘには、特性上の不良（例えば、スピーカー装置用磁気回路３０ｘの構成要素の相対的な位置関係が崩れることにより引き起こされる不良）が発生したり、或いは工程Ｓ３においてはみ出した接着剤１０の一部に起因して他の特性上の不良が発生したりするという課題があった。
【００６０】
次に、図５を参照して、比較例２に係るスピーカー装置用磁気回路３０ｙの製造方法及びその課題について説明する。
【００６１】
なお、比較例２に係る製造方法により製造されたスピーカー装置用磁気回路３０ｙの構成は、本実施例に係るスピーカー装置用磁気回路３０の構成と同様である。このため、以下では、上記した本実施例のスピーカー装置用磁気回路３０と同一の要素については同一の符号を付して説明する。また、以下では、上記した本実施例のスピーカー装置用磁気回路３０の製造工程と同一の工程についての説明は簡略化又は省略する。
【００６２】
図５は、比較例２に係るスピーカー装置用磁気回路３０ｙの製造工程を示す。
【００６３】
比較例２の製造方法では、本実施例と同様に２つの治具を用いることにより、スピーカー装置用磁気回路３０ｙを製造する。ここで、比較例２の製造方法を説明するのに先立ち、まず、図５（ａ）を参照して、比較例２に係る第１の治具７２の構成について述べる。
【００６４】
第１の治具７２は、図５（ａ）に示すように、円柱状の形状を有し、プレート３を載置する載置面７２ａｂを有する載置部７２ａと、載置部７２ａの外周部から突出して略円環状の形状をなし、マグネット２の位置決めを行う第１の円環部７２ｂと、第１の円環部７２ｂから突出して略円環状の形状をなし、プレート３の位置決めを行う第２の円環部７２ｃと、を有して構成される。第１の円環部７２ｂの内径ｄ３は、マグネット２の外径と略同一の大きさに設定されていると共に、第２の円環部７２ｃの内径ｄ２は、プレート３の外径と略同一の大きさに設定されている。第１の治具７２の外径は、ヨーク１の内径ｄ４と略同一の大きさに設定されている。以上の構成を有する第１の治具７２は、特に、プレート３の中心軸に対してマグネット２の中心軸の正確な位置出しを行う機能を有する。
【００６５】
比較例２に係る製造方法では、まず、図５（ａ）に示すように、第１の治具７２内に円板状の形状を有するプレート３を配置する（工程Ｑ１）。具体的には、マグネット２の外周壁の一部と、第１の環状部７２ｂの内周壁とが接触するように、当該マグネット２を載置面７２ａｂ上に載置する。これにより、第１の治具７２に対するマグネット２の位置決めを行うことができる。次に、図５（ａ）に示すように、マグネット２上に接着剤１０を塗布する（工程Ｑ２）。次に、図５（ｂ）に示すように、プレート３の外周壁と、第２の環状部７２ｃの内周壁とが接触するように、当該プレート３を、接着剤１０を介してマグネット２上に配置する（工程Ｑ３）。これにより、プレート３の中心軸とマグネット２の中心軸とを同軸上に位置させることができる。
【００６６】
次に、その状態を暫く放置して、プレート３とマグネット２とを結合する接着剤１０を乾燥させ、次いで、図５（ｂ）において、プレート３とマグネット２の結合体を第１の治具７２から取り出し、さらに、上記した第１の治具７０と同様の構成を有する第２の治具７０ｘを用意すると共に、その取り出した結合体を第２の治具７０ｘ内に配置する（工程Ｑ４）。このとき、図５（ｃ）に示すように、プレート３及びマグネット２の結合体の相対的な位置関係が上記の工程Ｑ1〜工程Ｑ３の場合と逆の位置関係となるように、言い換えれば、第２の治具７０ｘの載置面７０ａｂとプレート３とが接触するようにして、当該結合体を当該載置面７０ａｂ上に載置する。次に、図５（ｃ）に示すように、マグネット２上に接着剤１０を塗布し（工程Ｑ５）、次いで、図５（ｄ）に示すように、ヨーク１を、接着剤１０を介してマグネット２上に配置する（工程Ｑ６）。これにより、ヨーク１の円筒部１ｂとプレート３の間には、磁気ギャップ形成部７０ｂを介して一定の間隔ｄ１を有する磁気ギャップ３２が形成される。次に、その状態を暫く放置して、ヨーク１とマグネット２とを結合する接着剤１０を乾燥させ、続いて、図５（ｄ）において、スピーカー装置用磁気回路３０ｙを、第２の治具７０ｘから取り出すことにより（工程Ｑ７）、比較例２に係るスピーカー装置用磁気回路３０ｙが製造される。
【００６７】
以上に述べた比較例２に係るスピーカー装置用磁気回路３０ｙの製造方法は、スピーカー装置用磁気回路の構成要素を順次積み上げて製造する方式ではなく、製造過程の途中で２種類の治具の入替え作業を要し、それに伴って、マグネット２及びプレート３の結合体の表裏を逆にする工程Ｑ４を設ける必要があり、生産効率の極めて悪い製造方法であった。また、その治具の入替え作業の際に、結合体の表裏の位置関係を間違えて、当該結合体を第２の治具７０ｙ内に配置してしまうというミスが生じ易かった。即ち、本来は、第２の治具７０ｙの載置面７０ａｂとプレート３とが接触するように当該結合体を載置面７０ａｂ上に配置する必要があるところ、作業上のミスにより、第２の治具７０ｙの載置面７０ａｂとマグネット２とが接触するように当該結合体を載置面７０ａｂ上に配置してしまうことがあった。そうすると、後の製造工程において、プレート３上にヨーク１が取り付けられてしまうなどして不良品が生じてしまうという課題があった。
【００６８】
この点、本実施例に係るスピーカー装置用磁気回路３０の製造方法は、上記したように次のような工程を有するので、上記した比較例１及び２のような課題を解決することができる。
【００６９】
即ち、本実施例に係るスピーカー装置用磁気回路３０の製造方法は、磁気ギャップ３２を形成する構造を有する第１の治具７０内の載置部７０ｂの載置面７０ａｂ上にプレート（第１の磁性体）３を配置する第１の磁性体配置工程（工程Ｓ１に対応）と、第１の治具７０と嵌合する第２の治具７１を用意し、上記した嵌合状態で第２の治具７１を第１の治具７０と嵌合させた後に、マグネット（第２の磁性体）２をプレート３上に接着剤１０を介して取り付ける第２の磁性体取付工程（工程Ｓ２〜工程Ｓ４に対応）と、第２の治具７１を第１の治具７０から取り出して、ヨーク（第３の磁性体）１を接着剤１０を介してマグネット２上に取り付ける第３の磁性体取付工程（工程Ｓ５〜工程Ｓ７に対応）と、を備え、第２の磁性体取付工程は、マグネット２の中心軸とプレート３の中心軸とが同軸上に位置するように、第２の治具７１を通じてマグネット２をプレート３上に取り付けることを特徴とする。
【００７０】
このスピーカー装置用磁気回路３０の製造方法では、まず、第１の磁性体配置工程は、磁気ギャップ３２を形成する構造を有する第１の治具７０内の載置部７０ｂの載置面７０ａｂ上にプレート（第１の磁性体）３を配置する。次に、第２の磁性体取付工程は、第１の治具７０と嵌合する第２の治具７１を用意し、上記した嵌合状態で第２の治具７１を第１の治具７０と嵌合させた後に、マグネット（第２の磁性体）２をプレート３上に接着剤１０を介して取り付ける。次に、第３の磁性体取付工程は、第２の治具７１を第１の治具７０から取り出して、ヨーク（第３の磁性体）１を接着剤１０を介してマグネット２上に取り付ける。
【００７１】
このように、このスピーカー装置用磁気回路３０の製造方法では、その構成要素である、プレート３、マグネット２及びヨーク１を順次積み上げて製造する方式を採用している。よって、上記した比較例２のような不具合が生じるようなことはない。即ち、製造過程において、スピーカー装置用磁気回路３０の構成要素同士の取付状態を取り違えるのを防止できる。
【００７２】
また、この製造方式を採用すれば、第３の磁性体取付工程において、第１の治具７０から取り出した第２の治具７１を、直ぐに、上記した工程Ｓ１〜工程Ｓ２を経て製造される他のスピーカー装置用磁気回路に係る仕掛品に対して順次使い回しをすることが可能、即ち、本工程の前工程に係る工程Ｓ３にて製造された当該仕掛品に対して用いることが可能になると同時に、その第２の治具７１が取り出された直後の本工程のスピーカー装置用磁気回路に係る仕掛品は、次工程であるヨーク１をマグネット２上に取り付ける工程へと円滑に移行させることが可能となる。よって、特に、スピーカー装置用磁気回路の量産化が必要な製造ラインの場合には、第２の治具７１を複数用意する必要がなくなるため、生産効率の良い製造ラインとすることができる。よって、安価なスピーカー装置用磁気回路３０を得ることができる。
【００７３】
特に、このスピーカー装置用磁気回路３０の製造方法では、第２の磁性体取付工程は、マグネット２の中心軸とプレート３の中心軸とが同軸上に位置するように、第２の治具７１を通じてマグネット２をプレート３上に取り付けるようにしているので、上記した比較例１のような不具合が生じるようなことはない。即ち、この製造方法によれば、プレート３の中心軸に対してマグネット２の中心軸の正確な位置出しを行うことができ、スピーカー装置用磁気回路３０において、特性上の不良及びマグネット２とプレート３を結合する接着剤１０のはみ出しによる不良が生じるのを防止できる。よって、スピーカー装置用磁気回路３０の品質の向上を図ることができる。
【００７４】
また、このスピーカー装置用磁気回路３０の製造方法では、第３の磁性体取付工程は、第２の治具７１を第１の治具７０から取り出した後に、ヨーク１の円筒部１ｂの内周壁と磁気ギャップ形成部７０ｂの外周壁とが接触するように、かつ、マグネット載置部１ａとマグネット２とが接触するように、ヨーク１をマグネット２上に取り付けるようにしている。よって、マグネット２及びプレート３の結合体の中心軸と、ヨーク１の中心軸とを同軸上に位置させることが可能となり、マグネット２の中心軸がプレート３及びヨーク１の各中心軸に揃えられてなるスピーカー装置用磁気回路３０を得ることができる。
【００７５】
[変形例]
次に、図６を参照して、変形例に係るスピーカー装置用磁気回路３０を有するスピーカー装置２００の構成、及び、変形例に係るスピーカー装置用磁気回路３０の製造方法について簡単に述べる。
【００７６】
図６（ａ）は、変形例に係るスピーカー装置２００を、その中心軸Ｌ１を通る平面で切断したときの断面図を示す。図６（ｂ）は、上記した工程Ｓ７に対応するスピーカー装置用磁気回路３０ｙに係る工程図である。
【００７７】
上記した実施例に係るスピーカー装置１００と変形例に係るスピーカー装置２００とを比較した場合、その両者はフレームの形状及びヨーク１に対するフレームの取付状態のみが異なり、それ以外の構成については同様である。即ち、変形例では、略環状の形状を有するフレーム４ｘが、インサート成形方法によりヨーク１に取り付けられてなる。このため、エッジ８の外周縁部は、フレーム４の上面４ａｘに取り付けられている。なお、変形例において、その他の構成は、上記した実施例と同様であるため、その説明は省略する。
【００７８】
このような構成を有する変形例に係るスピーカー装置用磁気回路３０を製造する場合、上記した実施例の工程Ｓ７では、ヨーク１の円筒部１ｂの内周壁と磁気ギャップ形成部７０ｂの外周壁とが接触するように、インサート成形方法によりフレーム４が取り付けられてなるヨーク１を、接着剤１０を介してマグネット２上に配置する。なお、変形例に係る製造方法において、その他の製造工程は、上記した実施例と同様であるため、その説明は省く。よって、スピーカー装置用磁気回路３０を製造した後にフレーム４を取り付けるような製造方法と比較して、製造工程の削減を図ることができるという利点を有する。
【００７９】
なお、本発明では、スピーカー装置用磁気回路３０の各構成要素の形状は上記した実施例に限定されず、その形状は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形をすることが可能である。例えば、上記の実施例では、スピーカー装置用磁気回路３０は、いわゆる丸型タイプの磁気回路を構成、具体的には、スピーカー装置用磁気回路３０の各構成要素は円形状の平面形状を有していたが、本発明では、これに代えて、スピーカー装置用磁気回路は、いわゆる長円型タイプの磁気回路を構成、具体的には、スピーカー装置用磁気回路の各構成要素は長円状の平面形状を有して構成されていても構わない。かかるスピーカー装置用磁気回路を製造する場合には、第１の治具７０及び第２の治具７１も、上記した構成を基本としつつ長円状の平面形状を有するように構成する必要がある。なお、この場合のスピーカー装置用磁気回路の製造方法は、上記した実施例に係るスピーカー装置用磁気回路３０の製造方法と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の実施例に係る製造方法により製造されたスピーカー装置用磁気回路を有するスピーカー装置の構成を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例に係るスピーカー装置用磁気回路の製造方法のフローチャートを示す。
【図３】本実施例に係るスピーカー装置用磁気回路の製造工程を示す。
【図４】比較例１に係るスピーカー装置用磁気回路の製造工程を示す。
【図５】比較例２に係るスピーカー装置用磁気回路の製造工程を示す。
【図６】変形例に係る製造方法により製造されたスピーカー装置用磁気回路を有するスピーカー装置の構成及びスピーカー装置用磁気回路の製造工程の一部を示す。
【符号の説明】
【００８１】
１  ヨーク（第３の磁性体）
１ａ  マグネット載置部
１ｂ  円筒部
２  マグネット（第２の磁性体）
３  プレート（第１の磁性体）
１０  接着剤
３０  スピーカー装置用磁気回路
３２  磁気ギャップ
７０  第1の治具
７０ａ  載置部
７０ｂ  磁気ギャップ形成部
７１  第２の治具
７１ａ  第１の円筒部
７１ｂ  フランジ部
７１ｃ  第２の円筒部
１００、２００  スピーカー装置
【図１】
2007336145.tif 000003
【図２】
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【図３】
2007336145.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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