(57)【要約】  【課題】外被材の間に芯材がある部分の外被材に熱が加えられた場合でも、リサイクル時において外被材と吸着剤とが分離可能な真空断熱材を提供する。  【解決手段】真空断熱材１は、板状の芯材２を、熱溶着層を有するガスバリア性の外被材３で覆い、外被材３と芯材２との間に吸着剤４を挟んで真空密封したものであり、外被材３と吸着剤４との間に、外被材３と吸着剤４との直接接触を防ぐように吸着剤４の外被材３側の面の面積より大きい部材５を挟んだものであり、部材５は、部材５の外側の面と接触する外被材３の熱溶着層が溶けた後においても少なくとも吸着剤４と剥離可能である。部材５はアルミ箔５でなくても、部材５の外側の面と接触する外被材３の熱溶着層が溶けた後において、部材５を越えて浸透せず、部材５の融点が熱溶着層の融点より高い部材であれば構わない。これにより、外被材３と吸着剤４とが分別し易くなる。【選択図】図１
2007040455.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の芯材を、熱溶着層を有するガスバリア性の外被材で覆い、前記外被材と前記芯材との間に吸着剤を挟んで真空密封した真空断熱材において、前記外被材と前記吸着剤との間に、前記外被材と前記吸着剤との直接接触を防ぐように前記吸着剤の前記外被材側の面の面積より大きい部材を挟んだものであり、前記部材は、前記部材の外側の面と接触する前記外被材の前記熱溶着層が溶けた後においても少なくとも前記吸着剤と剥離可能であることを特徴とする真空断熱材。
【請求項２】
板状の芯材を、熱溶着層を有するガスバリア性の外被材で覆い、前記外被材と前記芯材との間に吸着剤を挟んで真空密封した真空断熱材において、前記外被材と前記吸着剤の間であり、かつ前記外被材と前記芯材との間である位置に、前記芯材の厚み方向と略垂直な二面のうちの一方の面を覆う部材を挟んだものであり、前記部材は、前記部材の外側の面と接触する前記外被材の前記熱溶着層が溶けた後においても前記吸着剤及び前記芯材と剥離可能であることを特徴とする真空断熱材。
【請求項３】
外被材の熱溶着層が溶融時において部材を越えて浸透せず、前記部材の融点が前記溶着層の融点より高いことを特徴とする請求項１または２に記載の真空断熱材。
【請求項４】
部材が二層以上で構成され、外被材側の最外の層が熱溶着層と溶着可能であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の真空断熱材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リサイクルにおいて構成部品を分離し易くした真空断熱材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、芯材がある部分を含めて加熱加圧することにより、対向する熱溶着層同士が芯材形状に沿うように熱溶着された真空断熱材がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ここで、真空断熱材とは、容器で断熱性空間保持材を覆い真空密封したものであり、断熱性空間保持材内部を真空状態にすることにより、気体による熱伝導率を下げ、低熱伝導率を実現したものである。
【０００４】
図５は、従来の真空断熱材の断面図である。図５において、真空断熱材１は、板状の芯材２と、板状の芯材２を包含する熱溶着層を有するガスバリア性の外被材３とからなり、熱溶着層同士が対向する外被材３の間に芯材２が減圧密封され、外被材３の間に芯材２がある部分を含めて加熱加圧されて成る。
【０００５】
また、図６に示すように外被材３と芯材２との間に吸着剤４をいれる仕様の真空断熱材１がある。
【特許文献１】特開２００４−１９７９３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の構成では、外被材３の間に芯材２がある部分も含めて加熱するので、外被材３と吸着剤４が接合されてしまい、分離し難く、リサイクルし難い問題があった。
【０００７】
本発明は、外被材の間に芯材がある部分の外被材に熱が加えられた場合でも、外被材と吸着剤が接合せず、リサイクルし易い真空断熱材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の真空断熱材は、外被材と吸着剤との間に、前記外被材と前記吸着剤との直接接触を防ぐように前記吸着剤の前記外被材側の面の面積より大きい部材を挟んだものであり、前記部材として、前記部材の外側の面と接触する前記外被材の前記熱溶着層が溶けた後においても少なくとも前記吸着剤と剥離可能なものを用いたのである。
【０００９】
これによって、吸着剤が外被材と接合されないので、リサイクルにおいて分離が可能であり、リサイクル性が向上する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の真空断熱材は、吸着剤が外被材と接合されず、リサイクルにおいて分離が容易な真空断熱材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
請求項１に記載の真空断熱材の発明は、板状の芯材を、熱溶着層を有するガスバリア性の外被材で覆い、前記外被材と前記芯材との間に吸着剤を挟んで真空密封した真空断熱材において、前記外被材と前記吸着剤との間に、前記外被材と前記吸着剤との直接接触を防ぐように前記吸着剤の前記外被材側の面の面積より大きい部材を挟んだものであり、前記部材は、前記部材の外側の面と接触する前記外被材の前記熱溶着層が溶けた後においても少なくとも前記吸着剤と剥離可能であることを特徴とする。
【００１２】
これにより、外被材の間に芯材がある部分の外被材に熱が加えられた真空断熱材を破壊して材料を分別するときに、外被材と吸着剤が剥離するので、外被材と吸着剤とが分別し易くなり、リサイクル性が向上する。
【００１３】
請求項２に記載の真空断熱材の発明は、板状の芯材を、熱溶着層を有するガスバリア性の外被材で覆い、前記外被材と前記芯材との間に吸着剤を挟んで真空密封した真空断熱材において、前記外被材と前記吸着剤の間であり、かつ前記外被材と前記芯材との間である位置に、前記芯材の厚み方向と略垂直な二面のうちの一方の面を覆う部材を挟んだものであり、前記部材は、前記部材の外側の面と接触する前記外被材の前記熱溶着層が溶けた後においても前記吸着剤及び前記芯材と剥離可能であることを特徴とする。
【００１４】
これにより、外被材の間に芯材がある部分の外被材に熱が加えられた真空断熱材を破壊して材料を分別するときに、外被材と芯材、外被材と吸着剤がそれぞれ剥離するので、外被材と芯材とが分別し易くなり、また、外被材と吸着剤の分離が容易であり、リサイクル性が向上する。
【００１５】
請求項３に記載の真空断熱材の発明は、請求項１または２に記載の外被材の熱溶着層が溶融時において部材を越えて浸透せず、前記部材の融点が前記溶着層の融点より高いことを特徴とする。
【００１６】
これにより、熱溶着層が部材を超えて浸透しないので、外被材と吸着剤もしくは芯材とが接合されず、部材と吸着剤あるいは芯材の剥離が可能であるので、分別が容易になり、リサイクル性が向上する。
【００１７】
請求項４に記載の真空断熱材の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の部材が二層以上で構成され、外被材側の最外の層が熱溶着層と溶着可能であることを特徴とする。
【００１８】
これにより、真空断熱材を破壊して材料を分別するときに、部材が外被材側に接合され、吸着剤側に部材が残ることがないので、吸着剤のみを分離し易くなる。よって、リサイクル性が向上する。
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、従来例または先に説明した実施の形態と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００２０】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における真空断熱材の断面図である。
【００２１】
図１において、真空断熱材１は、板状の芯材２を、熱溶着層を有するガスバリア性の外被材３で覆い、外被材３と芯材２との間に吸着剤４を挟んで真空密封したものであり、外被材３と吸着剤４との間に、外被材３と吸着剤４との直接接触を防ぐように吸着剤４の外被材３側の面の面積より大きいアルミ箔（部材）５を挟んだものであり、アルミ箔（部材）５は、アルミ箔（部材）５の外側の面と接触する外被材３の熱溶着層が溶けた後においても少なくとも吸着剤４と剥離可能である。
【００２２】
ここで部材５としてアルミ箔５を挙げているが、部材５の外側の面と接触する外被材３の熱溶着層が溶けた後において、部材５を越えて浸透せず、部材５の融点が熱溶着層の融点より高い部材であれば構わない。
【００２３】
例えば、常温で固体の金属や合金でもよく、例えばアルミ以外に鉄、銅、真鍮、ステンレス、チタン、鋼等が挙げられる。また、金属ではなく外被材３の熱溶着層よりも融点の高い樹脂でもよく、例えば凡用樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、スチレン樹脂、スチレン樹脂、メタクリル樹脂等の中で溶着層よりも融点の高いものが使用できる。
【００２４】
また、汎用エンジニアリング樹脂でも良く、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、強化ポリエチレンテレフタレート、超高分子量ポリエチレン等の中で溶着層よりも融点の高いものが使用できる。また、これらを吸着剤４側にして部材を二層以上で構成してもよい。
【００２５】
一般に吸着剤４とは、ガスや水分を吸着するものを真空断熱材１の中に入れる。ガス吸着剤４としては、少なくとも窒素、酸素、水分、二酸化炭素等を吸着除去するものであり、例えば合成ゼオライト、活性炭、活性アルミナ、シリカゲル、ドーソナイト、ハイドロタルサイト等の物理吸着剤である。
【００２６】
化学吸着剤としては、アルカリ金属やアルカリ土金属の酸化物や、アルカリ金属やアルカリ土金属の水酸化が利用でき、特に、酸化リチウム、水酸化リチウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化バリウム、水酸化バリウムが効果的に作用する。
【００２７】
また、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、塩化カルシウム、不飽和脂肪酸、鉄化合物等も効果的に作用する。
【００２８】
なお、より望ましくは、バリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、チタン、ジルコニウム、バナジウム等の物質を単独、もしくは合金化したゲッター物質を適用するのがより効果的である。
【００２９】
更には、このような吸着剤４を少なくとも窒素、酸素、水分、二酸化炭素を吸着除去すべく、種々混合して適用することがより効果的である。
【００３０】
水分吸着剤としては、ゼオライト、水酸化カルシウムや塩化カルシウム、塩化リチウム、活性炭やシリカゲルなど、一般公知の水分吸着剤を使用できる。
【００３１】
また、一般に真空断熱材１は、内部の真空度を１Ｐａ〜１００Ｐａとすることで優れた断熱性能を発現することが可能となる。外被材３として用いるラミネートフィルムは複数のフィルムが積層されたものであり、外側には保護層、中間はガスバリア層としてアルミ等を用い、内側は熱溶着層としている。芯材２はシリカ粉末を主成分とするものや、グラスウールを主成分とする繊維系芯材である。
【００３２】
以上のような構成により、本実施の形態１における真空断熱材１は、アルミ箔（部材）５の外側の面と接触する外被材３の熱溶着層が溶けた後においても、熱溶着層はアルミ箔５と溶着されず、また浸透もしないので、外被材３と吸着剤４が接合されることがなく、真空断熱材１を破壊して材料を分別するときに外被材３と吸着剤４とがアルミ箔５から剥離でき、外被材３と吸着剤４とが分別し易くなるので、リサイクル性が向上する。
【００３３】
また、アルミ箔５を予め吸着剤４と一体化して構成しておくと、製造時において工数を下げることができ、コストを削減することができる。例えば、吸着剤４の片面にアルミ箔５を接着、溶着等の方法により一体化しておく方法が挙げられる。この場合、リサイクルにおいて外被材３と吸着剤４が、外被材３とアルミ箔５の間で分離することが可能となる。
【００３４】
また、アルミ箔５の表面性が芯材２の表面性と違うので、真空断熱材１の表面に反映され、吸着剤４が入っている個所が外観から特定できる。よって、リサイクルにおいて、外被材３と吸着剤４とが分別し易くなるので、リサイクル性が向上する。
【００３５】
図２は本発明の参考例における真空断熱材の断面図である。
【００３６】
図２において、真空断熱材１は、板状の芯材２を、熱溶着層を有するガスバリア性の外被材３で覆って真空密封したものであり、外被材３と芯材２との間に、芯材２の厚み方向と略垂直な二面のうちの一方の面を覆うアルミ箔（部材）５を挟んでおり、アルミ箔（部材）５は、アルミ箔（部材）５の外側の面と接触する外被材３の熱溶着層が溶けた後においても芯材２と剥離可能である。
【００３７】
図２に示す真空断熱材１は、アルミ箔（部材）５の外側の面と接触する外被材３の熱溶着層が溶けた後においても、熱溶着層はアルミ箔５と溶着されず、また浸透もしないので、真空断熱材１を破壊して材料を分別するときに外被材３と芯材２が剥離でき、外被材３と芯材２とが分別し易くなるので、リサイクル性が向上する。
【００３８】
（実施の形態２）
図３は本発明の実施の形態２における真空断熱材の断面図である。
【００３９】
図３において、真空断熱材１は、板状の芯材２を、熱溶着層を有するガスバリア性の外被材３で覆い、外被材３と芯材２との間に吸着剤４を挟んで真空密封したものであり、外被材３と吸着剤４の間であり、かつ外被材３と芯材２との間である位置に、芯材２の厚み方向と略垂直な二面のうちの一方の面を覆うアルミ箔（部材）５を挟んだものであり、アルミ箔（部材）５は、アルミ箔（部材）５の外側の面と接触する外被材３の熱溶着層が溶けた後においても吸着剤４及び芯材２と剥離可能である。
【００４０】
以上のような構成により、本実施の形態２における真空断熱材１は、アルミ箔（部材）５の外側の面と接触する外被材３の熱溶着層が溶けた後においても、熱溶着層はアルミ箔５と溶着されず、また浸透もしないので、真空断熱材１を破壊して材料を分別するときに外被材３と芯材２、外被材３と吸着剤４がそれぞれ剥離でき、分別し易くなるので、リサイクル性が向上する。
【００４１】
（実施の形態３）
図４は本発明の実施の形態３における真空断熱材の断面図である。
【００４２】
図４において真空断熱材１は、図３に示す実施の形態２のアルミ箔５の代わりに、外被材３の熱溶着層と熱溶着可能な樹脂６とアルミ箔５の二層からなる部材を用いたものであり、樹脂６が外被材３側に配してある。ここで、樹脂６は、外被材３の熱溶着層と同材料のものが望ましい。
【００４３】
以上のような構成により、本実施の形態３における真空断熱材１は、真空断熱材１を破壊して材料を分別するときに、樹脂６とアルミ箔５とからなる部材が外被材３側に残るので、吸着剤単独で取り外せ、分離し易くなるので、リサイクル性が向上する。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
以上のように、本発明にかかる真空断熱材は、リサイクルにおいて外被材、吸着剤、芯材とが分離し易く、リサイクル性に優れるので、回収してリサイクルが可能な用途、例えば、住宅用断熱材、電機製品に適用する断熱材等に適している。また、今後リサイクルが一般的になることが予想され、その場合真空断熱材を使用する全ての用途で利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施の形態１における真空断熱材の断面図
【図２】本発明の参考例における真空断熱材の断面図
【図３】本発明の実施の形態２における真空断熱材の断面図
【図４】本発明の実施の形態３における真空断熱材の断面図
【図５】従来の複数の芯材を有する真空断熱材の断面図
【図６】従来の外被材と芯材との間に吸着剤を備えた真空断熱材の断面図
【符号の説明】
【００４６】
１  真空断熱材
２  芯材
３  外被材
４  吸着剤
５  アルミ箔
６  樹脂
【図１】
2007040455.tif 000003
【図２】
2007040455.tif 000004
【図３】
2007040455.tif 000005
【図４】
2007040455.tif 000006
【図５】
2007040455.tif 000007
【図６】
2007040455.tif 000008