(57)【要約】【課題】前後方向に複数の繰出部を有する、施肥機又は播種機のような粒状物繰出機では、繰出部上のホッパーを合体して大容量ホッパーとしていたが、該大容量ホッパーは装着車両の旋回時に一緒に傾き、内部の種子等が流動して傾倒側に大きく偏るため、車両旋回後に水平に戻って作業を再開しても、種子等の流動性が悪いと元の分布状態には復帰せず、各繰出部に供給される粒状物の量に大きな差が生じる、という問題があった。【解決手段】ホッパー３６と、その下部空間３６ａに連通する繰出装置３８とを有し、該繰出装置３８は、作業中に前記ホッパー３６が傾倒する方向８６と略同一方向に並設した複数の繰出部６０・６１より成り、該複数の繰出部６０・６１のそれぞれが前記下部空間３６ａとの間に連通口７２・７３を備える粒状物繰出機１５にて、前記下部空間３６ａを前記連通口７２・７３の間で仕切る仕切体８１を、ホッパー３６内に設けた。【選択図】      図７
2007319142.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状物を蓄えるホッパーと、該ホッパーの下部空間に連通する繰出装置とを有し、該繰出装置は、作業中に前記ホッパーが傾倒する方向と略同一方向に沿って並設した複数の繰出部より構成し、該複数の繰出部のそれぞれが前記下部空間との間に連通口を備える粒状物繰出機において、前記下部空間を前記連通口の間で仕切る仕切体を、前記ホッパー内に設けたことを特徴とする粒状物繰出機。
【請求項２】
前記仕切体は、前記ホッパーから着脱自在な構成とすることを特徴とする請求項１記載の粒状物繰出機。
【請求項３】
前記仕切体は、前記ホッパー内の対向する側壁に設けた固定部材によって固定することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の粒状物繰出機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、肥料や種子等の粒状物を所定量だけ圃場に繰り出す粒状物繰出機に関し、特に、トラクタや管理機に装着されて移動されながら施肥や播種を行う播種機や施肥機等に設けられた粒状物繰出機のホッパー構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、トラクタや管理機等の車両に装着され、施肥と播種を同時に作業可能とした施肥播種機が知られており、該施肥播種機には、施肥用のホッパーと繰出部とから成る施肥装置と、播種用のホッパーと繰出部とから成る播種装置とを前後に並設して一体とし、施肥播種機全体をコンパクトな構成としたもの（例えば特許文献１）が公知となっている。そして、このような一体型の施肥播種機のホッパー及び繰出部を利用し施肥又は播種のいずれか一方の作業を行う際は、両ホッパーへ投入する粒状物を同じものにするだけで、一つの繰出機で複数条に所定の粒状物を繰り出すことができる。
更に、このような一体型の施肥機又は播種機を使う際には、ホッパーへの粒状物の投入等の作業性を向上させるべく、施肥用と播種用の前記繰出装置はそのままで、ホッパーのみを合体して一個のホッパー（以下、「単一ホッパー」とする）として、ホッパーの大容量化を図ることが行われている。
【特許文献１】特開昭６２−２３９９０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、前記施肥機又は播種機は、車両に装着されて牽引されながら作業を行うが、該車両が圃場端等に到達すると、装着部を支点として持ち上げられた状態で車両と一緒に旋回し、旋回が完了すると、下降して圃場に着地してから再び作業を開始する。この車両旋回時には、前記ホッパーも同時に大きく傾き、該ホッパー内の粒状物残量が少ない場合には、粒状物は単一ホッパーの傾倒側に大きく偏ることとなる。
従って、繰出部ごとに別々に設けられたホッパーにおいては、たとえ車両旋回時に該ホッパーが大きく傾いても、両ホッパーの下部空間には略同量の粒状物が充填された状態にあり、前記繰出部内への粒状物供給は略同一タイミングで終えることができるが、複数のホッパーを合体させて大容量化を図った単一ホッパーにおいては、図８に示すように、水平位置５にあった単一ホッパー１が角度７だけ回動して傾倒位置６まで上昇すると、水平位置５では、単一ホッパー１底部に開口した前後の連通口１ａ・１ｂ上にほぼ同じ厚さで存在していた粒状物も、傾倒位置６では、傾倒方向８に向かって流動し、前連通口１ａ上は厚く覆われる一方、後連通口１ｂ上には粒状物はほとんど存在しなくなる。
そのため、車両旋回後に再び水平位置５に戻って作業を開始しても、粒状物の流動性が悪い場合には、元の状態には復帰できず、各連通口１ａ・１ｂを覆う粒状物４の量が大きく異なり、各繰出部２・３への粒状物の供給量に差が生じ、各繰出部２・３から各々の条への粒状物供給を略同一タイミングで終えることができない。従って、条によっては未播種や未施肥の部分が発生し、作物の生産性や品質が低下する、という問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
すなわち、請求項１においては、粒状物を蓄えるホッパーと、該ホッパーの下部空間に連通する繰出装置とを有し、該繰出装置は、作業中に前記ホッパーが傾倒する方向と略同一方向に沿って並設した複数の繰出部より構成し、該複数の繰出部のそれぞれが前記下部空間との間に連通口を備える粒状物繰出機において、前記下部空間を前記連通口の間で仕切る仕切体を、前記ホッパー内に設けたものである。
請求項２においては、前記仕切体は、前記ホッパーから着脱自在な構成とするものである。
請求項３においては、前記仕切体は、前記ホッパー内の対向する側壁に設けた固定部材によって固定するものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示す効果を奏する。
すなわち、請求項１においては、粒状物を蓄えるホッパーと、該ホッパーの下部空間に連通する繰出装置とを有し、該繰出装置は、作業中に前記ホッパーが傾倒する方向と略同一方向に沿って並設した複数の繰出部より構成し、該複数の繰出部のそれぞれが前記下部空間との間に連通口を備える粒状物繰出機において、前記下部空間を前記連通口の間で仕切る仕切体を、前記ホッパー内に設けたので、前記下部空間を仕切体によって小さな区画空間に区切ることができ、たとえ、作業が進んでホッパーに蓄えた粒状物の残量が少なくなってから車両が旋回し、ホッパーも一緒に大きく傾いたとしても、粒状物は、小容量の前記区画空間内にそのまま保持され、ホッパーの傾動方向に向かって流出することもなく、各連通口上を同様な厚さで覆うことができる。このため、車両旋回後に再び水平に戻して作業を再開する際、たとえ流動性の悪い粒状物であっても、各連通口から各繰出部内への粒状物の供給量の差は小さく、各繰出部から各々の条への粒状物供給を略同一タイミングで終えることができ、未播種や未施肥等の部分の発生を防止して作物の生産性や品質を向上させることができる。
請求項２においては、前記仕切体は、前記ホッパーから着脱自在な構成とするので、仕切体をホッパー内から容易に取り外すことができ、繰出部に粒状体が詰まった場合の清掃作業や、粒状体の大きさや形態に応じて適切な仕切体に交換する場合の交換作業を容易かつ迅速に行うことができ、メンテナンス性を向上させることができる。更に、大豆等のように粒径が大きかったり、微粒でも粘着性が低く、そのために粒状物の流動性が高い場合は、車両旋回後にホッパーが水平に戻ると粒状体も即座に均されて、複数の前記連通口上が粒状体によってほぼ均一な厚さで覆われるため、仕切体が不要となるが、このような場合でも、ホッパーから仕切体を取り外すだけで済み、同一構成の繰出機によって様々な粒状物への適用が可能となる。
請求項３においては、前記仕切体は、前記ホッパー内の対向する側壁に設けた固定部材によって固定するので、対向する固定部材によって仕切体を両側縁から挟持して強固に支持することができ、作業中の振動等によっても仕切体が粒状物によって押し倒されることがなく、下部空間を連通口の間で確実に仕切ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明に係わる粒状物繰出機を備えた施肥播種機の全体側面図、図２は本発明に係わる粒状物繰出機の側面図、図３は粒状物繰出機下部の側面図、図４は同じく正面図、図５は仕切板の正面図、図６は同じく平面図、図７は本発明に係わる粒状物繰出機の傾倒前後の側面図、図８は従来の粒状物繰出機の傾倒前後の側面図である。なお、本実施例においては、図１に向かって左側を前方と定義する。
【０００７】
まず、トラクタ１０の後部に、本発明に関わる粒状物繰出機を備えた施肥播種機９を装着した場合の全体構成について、図１により説明する。
トラクタ１０の後部の作業機装着装置にはロータリ耕耘装置１１が昇降自在に装着され、該ロータリ耕耘装置１１に、施肥機１２と播種機１３とから成る施肥播種機９が装着されている。
【０００８】
このうちのロータリ耕耘装置１１においては、機体左右中央にギアボックス１６が配置され、該ギアボックス１６から前方に入力軸１７が突出され、該入力軸１７は、図示せぬユニバーサルジョイントやドライブ軸等を介して前記トラクタ１０のＰＴＯ軸と連結し、トラクタ１０からの動力をギアボックス１６内に伝達するようにしている。
【０００９】
該ギアボックス１６の側面より両側方にはビーム１８・１８が突出され、該ビーム１８・１８のそれぞれの中途部には本体プレート１９が固定され、該本体プレート１９の左右略中央部からは左右の支持杆２１・２１が前方に突設されており、該支持杆２１・２１は前記トラクタ１０のロアリンク２３・２３に連結されている。更に、該支持杆２１・２１近傍の本体プレート１９からは正面視門型状のマスト２０が立設され、該マスト２０上部に前記トラクタ１のトップリンク２２が連結されている。このようなトップリンク２２、マスト２０、ロアリンク２３・２３を介することにより、ロータリ耕耘装置１１をトラクタ１０の後部に確実に連結支持した上で牽引できるようにしている。
【００１０】
前記ビーム１８・１８の外側端には左右のチェーンケース２４・２４上部が固設され、これら左右のチェーンケース２４・２４の間に耕耘爪軸２５が横架され、該耕耘爪軸２５上にナタ爪よりなる多数の図示せぬ耕耘爪が側面視で放射状に植設されている。そして、該耕耘爪の回転軌跡２６の後方は耕耘カバー２７によって覆われ、該耕耘カバー２７は、その前端を前記本体プレート１９後端を中心として上下揺動可能に垂設されると共に、耕耘カバー２７の後端と、本体プレート１９から後方に突設されたフレーム２８の後端との間には、ガイドロッド２９と付勢バネ３０が介装されており、耕耘カバー２７を下方に付勢した状態で支持可能として耕耘カバー２７と土壌面との隙間をなくし、耕土の飛散を確実に防止するようにしている。
【００１１】
これにより、耕耘爪軸２５は、前記入力軸１７よりギアボックス１６内のギア、ビーム１８内の伝動軸、チェーンケース２４内のスプロケット、チェーンを介して回転駆動され、図示せぬ複数の耕耘爪が回転して耕耘できるようにしている。
【００１２】
前記施肥機１２においては、前記ギアボックス１６に前メインフレーム３１が固設され、該前メインフレーム３１上と前記マスト２０にタンクフレーム３２が固設され、該タンクフレーム３２に複数の施肥ホッパー３５が左右に載置されている。該施肥ホッパー３５下部には、図示せぬ駆動機構を介して繰出駆動される肥料繰出装置３７が配置され、これら施肥ホッパー３５、肥料繰出装置３７から肥料繰出機１４が構成されている。
【００１３】
各肥料繰出装置３７は、前記タンクフレーム３２に横架された第一ツールバー３３に、取付フレーム４１を介して支持されると共に、各肥料繰出装置３７の下部は、施肥ホース３９に連通されている。そして、該施肥ホース３９の下端は前記ロータリ耕耘装置１１の前部まで延設されており、耕土中に肥料が均一に混合できるようにしている。更に、前記前メインフレーム３１後端からは後メインフレーム４０が後斜め上方に突設されている。
【００１４】
前記播種機１３においては、前記後メインフレーム４０上端に第二ツールバー３４が横設され、該第二ツールバー３４には、嵌合体４２を介して、図示せぬ駆動機構によって繰出駆動される複数の種子繰出装置３８が左右に並設されている。各種子繰出装置３８の下部は、播種ホース４３に連通されると共に、各種子繰出装置３８上には単一の播種ホッパー３６が載置され、これら播種ホッパー３６、種子繰出装置３８から本発明に関わる種子繰出機１５が構成されている。
【００１５】
更に、前記第二ツールバー３４からは取付ステー４４が垂設され、該取付ステー４４の下部には作溝部取付バー４５が横設され、該作溝部取付バー４５には、複数の嵌合体４９が、外嵌されて図示せぬフックネジによって左右位置調節可能に固定されている。該複数の嵌合体４９の後部には、平行リンク４７・４８の前部が回動自在に枢支され、該平行リンク４７・４８の後端には、支持バー５０が枢結されると共に、平行リンク４７・４８の対角線上には付勢バネ８０が介装されている。そして、この支持バー５０の下端には作溝器である作溝ディスク５１の回転軸５２が軸支されており、作溝ディスク５１が、特定姿勢を保ったままで常に下方に回動するように付勢されている。
【００１６】
この作溝ディスク５１は、平面視Ｖ字状に構成して前方下部を閉じる一方、後方は開放して該開放部分に前記播種ホース４３の下端を臨ませ、該播種ホース４３の下端は固定具８７によって前記支持バー５０に固定されている。これにより、播種ホース４３の下端を作溝ディスク５１と共に昇降させ、作溝ディスク５１の前記開放部分に形成された播種溝内の所定位置に、確実に播種できるようにしている。
【００１７】
前記取付ステー４４の上下略中央部からは後方に支持フレーム５３が上下回動可能に突出され、該支持フレーム５３の後端には鎮圧部取付バー４６が横設されており、該鎮圧部取付バー４６には、下端に鎮圧輪５７を軸支した複数の支持ステー５６が左右に並設されている。更に、前記取付ステー４４の上下略中央部からは鎮圧フレーム５９が突設され、該鎮圧フレーム５９の後端と前記支持フレーム５３の後端との間には、ガイドロッド５４と付勢バネ５５とが介装されており、鎮圧輪５７を下方に付勢した状態で支持できるようにし、前記付勢バネ５５等によって鎮圧時の圧力を調整できるようにしている。なお、鎮圧輪５７にはスクレーパ５８を付設して付着土を除去し、作業効率の向上を図るようにしている。
【００１８】
以上のような構成により、施肥播種機９はトラクタ１０によって確実に牽引され、その間、ロータリ耕耘装置１１前方に前記施肥機１２の肥料繰出機１４より肥料を繰り出し、この肥料と一緒に土壌を耕耘爪によって耕起し、続いて、この耕土上を作溝ディスク５１が進行して播種溝を形成し、該播種溝内に前記播種機１３の種子繰出機１５より種子を繰り出した後、その上を鎮圧輪５７が転動し播種された部分を軽く覆土して押圧することができる。この際、これら作溝ディスク５１、鎮圧輪５７のいずれも、下方に付勢された状態で回動しながら上下動するので、たとえ、耕起条件によって圃場表面に大きな凹凸が生じたり、牽引するトラクタ１０の機体が上下動しても、圃場表面に対して略水平を保ちながら上下することができ、播種深さを略均一に保つことができる。
【００１９】
次に、本発明に係わる粒状物繰出機である前記種子繰出機１５について、図２乃至図７により説明する。
図２に示すように、前述の如く、種子繰出機１５は播種ホッパー３６と種子繰出装置３８とから構成され、このうちの種子繰出装置３８は、前繰出部６０と後繰出部６１とから成り、該前繰出部６０と後繰出部６１とは前記播種ホッパー３６の下部に前後方向に配置されている。そして、これら播種ホッパー３６、前繰出部６０、及び後繰出部６１とは、複数の装着具６４・６５・６６によって相互に連結して一体化された上で、前記嵌合体４２の前面に固着され、該嵌合体４２は、フックネジ６７によって、前記第二ツールバー３４上に左右位置調節可能に固定されている。
【００２０】
前記前繰出部６０と後繰出部６１において、前繰出ケース６２と後繰出ケース６８内には、それぞれ前繰出ロール６３と後繰出ロール６９とが軸支され、該前繰出ロール６３と後繰出ロール６９のロール表面には、軸方向にそれぞれ前ロール溝６３ａと後ロール溝６９ａとが複数形成されている。更に、前繰出ロール６３と後繰出ロール６９は、それぞれ前ロール軸６３ｂと後ロール軸６９ｂによって軸支され、これら前ロール軸６３ｂと後ロール軸６９ｂとは、図示せぬ駆動機構を介して一体的に回転できるようにしている。加えて、前記前繰出部６０と後繰出部６１は、内部にそれぞれ前ブラシ７０と後ブラシ７１が備えられ、このうちの前ブラシ７０は前繰出ケース６２の前面から、後ブラシ７１は後繰出ケース６８の後面から、それぞれ前繰出部６０と後繰出部６１内に挿着され、前記前繰出ロール６３と後繰出ロール６９の上面にブラシの先端が当接されるように配置されている。
【００２１】
これにより、前繰出ロール６３と後繰出ロール６９が回転すると、播種ホッパー３６の下端から前記前繰出ケース６２と後繰出ケース６８内に流入してくる種子が、前記前ロール溝６３ａ内と後ロール溝６９ａ内に捕捉されて下方に搬送されるが、これらの前ロール溝６３ａと後ロール溝６９ａに入りきらない種子は、回転搬送途中で前ブラシ７０と後ブラシ７１とによって掻き落とされるため、所定量の種子だけが、前繰出部６０と後繰出部６１に供給され、その下部からそれぞれ播種ホース４３・４３を経由して、左右の作溝ディスク５１・５１の各開放部分の所定位置に確実に播種される。
【００２２】
そして、図２乃至図４に示すように、前記播種ホッパー３６の底部には、前連通口７２と後連通口７３が前後に開口され、該前連通口７２と後連通口７３は、前繰出部６０の前繰出ケース６２内と、後繰出部６１の後繰出ケース６８内に、それぞれ上方より挿嵌固定されている。そして、前記前連通口７２と後連通口７３の入口上方には、前シャッター７４と後シャッター７５がそれぞれ前後方向に抜き差し可能に取り付けられている。
【００２３】
これにより、前シャッター７４と後シャッター７５のいずれも最も奥まで差し込んだ状態では、播種ホッパー３６から前繰出部６０と後繰出部６１には種子が全く供給されず、前シャッター７４と後シャッター７５のいずれも引き出した状態では、播種ホッパー３６は、前連通口７２を介して前繰出部６０に、後連通口７３を介して後繰出部６１に連通されており、播種ホッパー３６から前繰出部６０と後繰出部６１とに種子が供給され、前記播種ホース４３・４３を介して所定量の種子を圃場に繰り出すことができる。また、前シャッター７４と後シャッター７５の一方のみを引き出すことにより、二条播種から一条播種への切替を簡単かつ迅速に行うこともできる。
【００２４】
また、前記播種ホッパー３６の下部空間３６ａにおいて、前後方向略中央であって前記前連通口７２と後連通口７３との境界線上にある左右側壁３６ｂ・３６ｃには、上部にそれぞれ上固定ガイド７６・７７が固設され、該上固定ガイド７６・７７は、互いに対向配置されると共に、それぞれは、並設された二枚のガイド板７６ａ・７６ｂ、７７ａ・７７ｂから構成される。同様にして、左右側壁３６ｂ・３６ｃの下部には、それぞれ下固定ガイド７８・７９が固設され、該下固定ガイド７８・７９は、互いに対向配置されると共に、それぞれは、並設された二枚のガイド板７８ａ・７８ｂ、７９ａ・７９ｂから構成される。
【００２５】
四ヶ所の固定ガイド７６・７７・７８・７９を構成する各ガイド板７６ａ・７６ｂ、７７ａ・７７ｂ、７８ａ・７８ｂ、７９ａ・７９ｂの隙間には、それぞれガイド溝７６ｃ、７７ｃ、７８ｃ、７９ｃが形成されている。そして、該ガイド溝７６ｃ、７７ｃ、７８ｃ、７９ｃ内に、本発明に係わる板状の仕切体８１を上方から挿入して下方にスライドさせることにより、前記播種ホッパー３６内に仕切体８１を着脱自在に固定できるようにしている。
【００２６】
図２、図４乃至図６に示すように、該仕切体８１は、両側縁が互いに平行な仕切下部８１ａと、両側縁が上方に開いた仕切上部８１ｂとから構成され、前記下部空間３６ａの内側横断面と略同一形状に形成されている。そして、前記仕切上部８１ｂの左右略中央の前後面には、複数の凸部８１ｃが上下平行に左右に延設されており、該複数の凸部８１ｃを前後から挟んで仕切体８１を滑らないように確実に把持した上で、前記固定ガイド７６・７７・７８・７９にスライドさせ装着できるようにしている。
【００２７】
これにより、仕切体８１を把持して投入口３６ｄから播種ホッパー３６内に挿入し、仕切体８１の幅狭の前記仕切下部８１ａを下にした状態で、前記固定ガイド７６・７７・７８・７９のガイド溝７６ｃ・７７ｃ・７８ｃ・７９ｃに沿って仕切体８１をスライドさせることにより、下部空間３６ａに仕切体８１を着脱自在に装着することができ、下部空間３６ａを、前後の連通口７２・７３の間で確実に仕切れるようにしている。
【００２８】
図７に示すように、このような仕切体８１を播種ホッパー３６内に設けた場合には、下部空間３６ａは、上方で連通する前区画空間３６ｅと後区画空間３６ｆとに区切られ、該区画空間３６ｅ・３６ｆは、それぞれ前連通口７２と後連通口７３を介して、前記前繰出部６０と後繰出部６１に連通されている。このため、水平位置８２にある播種ホッパー３６では、種子８５は小容量の前区画空間３６ｅと後区画空間３６ｆの二ヶ所に分離して蓄えられており、この状態で車両が旋回して播種ホッパー３６が角度８４だけ回動し傾倒位置８３まで上昇しても、両区画空間３６ｅ・３６ｆの種子８５はいずれも傾倒方向８６に向かって若干流動するだけであり、両連通口７２・７３とも全面が種子８５によって同程度に覆われることとなる。
【００２９】
すなわち、粒状物である種子８５を蓄えるホッパーである播種ホッパー３６と、該播種ホッパー３６の下部空間３６ａに連通する繰出装置である種子繰出装置３８とを有し、該種子繰出装置３８は、作業中に前記播種ホッパー３６が傾倒する方向である傾倒方向８６と略同一方向に沿って並設した複数の繰出部である前繰出部６０・後繰出部６１より構成し、該前繰出部６０・後繰出部６１のそれぞれが前記下部空間３６ａとの間に連通口である前連通口７２・後連通口７３を備える粒状物繰出機である種子繰出機１５において、前記下部空間３６ａを前記前連通口７２・後連通口７３の間で仕切る仕切体８１を、前記播種ホッパー３６内に設けたので、前記下部空間３６ａを仕切体８１によって小さな区画空間である前区画空間３６ｅ・後区画空間３６ｆに区切ることができ、たとえ、作業が進んで播種ホッパー３６に蓄えた種子８５の残量が少なくなってから車両であるトラクタ１０が旋回し、播種ホッパー３６も一緒に大きく傾いたとしても、種子８５は、小容量の前記前区画空間３６ｅ・後区画空間３６ｆ内にそのまま保持され、播種ホッパー３６の傾動方向８６に向かって流出することもなく、前連通口７２・後連通口７３上を同様な厚さで覆うことができる。このため、トラクタ１０旋回後に再び水平に戻して作業を再開する際、たとえ流動性の悪い種子８５であっても、前連通口７２・後連通口７３から前繰出部６０・後繰出部６１内にそれぞれ供給される種子８５の供給量の差は小さく、前繰出部６０・後繰出部６１から各条への種子８５の供給を略同一タイミングで終えることができ、未播種等の部分の発生を防止して作物の生産性や品質を向上させることができる。なお、本実施例では粒状物として種子８５を用いているが、該種子８５の代わりに肥料等を用いても良く、これにより、未施肥の部分をなくすことができる。
【００３０】
前記仕切体８１は、前記播種ホッパー３６から着脱自在な構成とするので、仕切体８１を播種ホッパー３６内から容易に取り外すことができ、前記前繰出部６０・後繰出部６１に種子８５が詰まった場合の清掃作業や、種子の大きさや形態に応じて適切な仕切体８１に交換する場合の交換作業を容易かつ迅速に行うことができ、メンテナンス性を向上させることができる。更に、大豆等のように粒径が大きかったり、微粒でも粘着性が低く、そのために種子８５の流動性が高い場合は、車両旋回後に播種ホッパー３６が水平に戻ると種子８５も即座に均されて前連通口７２・後連通口７３上が種子８５によってほぼ均一な厚さで覆われるため、仕切体８１が不要となるが、このような場合でも、播種ホッパー３６から仕切体８１を取り外すだけで済み、同一構成の繰出機によって様々な粒状物への適用が可能となる。
【００３１】
更に、前記仕切体８１は、前記播種ホッパー３６内の対向する側壁３６ｂ・３６ｃにそれぞれ設けた固定部材である上下の固定ガイド７６乃至７９によって固定するので、対向する上固定ガイド７６・７７及び下固定ガイド７８・７９によって仕切体８１を両側縁から挟持して強固に支持することができ、作業中の振動等によっても仕切体８１が種子等の粒状物によって押し倒されることがなく、下部空間３６ａを、前連通口７２と後連通口７３の間で確実に仕切ることができる。
【００３２】
また、本実施例では、仕切体８１を播種ホッパー３６とは別部材として着脱可能な構成としているが、仕切体８１を播種ホッパー３６と一体成形により製造してもよく、下部空間３６ａを、前連通口７２と後連通口７３の間で確実に仕切ることが可能な構成であれば特に限定されるものではない。これにより、播種ホッパー３６を構成する部品点数を減少させることができ、組立性やメンテナンス性の向上を図ることができる。
【００３３】
また、仕切体８１は、本実施例では板状としているが、前記区画空間３６ｅ・３６ｆの間の粒状物移動を妨げるものであれば網状等でもよく、仕切体８１の種類や形状等は特に限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明に係わる粒状物繰出機は、前後方向の複数の繰出部からなる繰出装置毎に一つのホッパーを設けているが、この繰出装置を左右方向に複数並設し、この複数の繰出装置に共通な単一のホッパーを設けることにより、ホッパーへの粒状物投入等の作業性を更に向上させた粒状物繰出機にも、本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係わる粒状物繰出機を備えた施肥播種機の全体側面図である。
【図２】本発明に係わる粒状物繰出機の側面図である。
【図３】粒状物繰出機下部の側面図である。
【図４】同じく正面図である。
【図５】仕切板の正面図である。
【図６】同じく平面図である。
【図７】本発明に係わる粒状物繰出機の傾倒前後の側面図である。
【図８】従来の粒状物繰出機の傾倒前後の側面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１５  粒状物繰出機
３６  ホッパー
３６ａ  下部空間
３６ｂ・３６ｃ  側壁
３８  繰出装置
６０・６１  繰出部
７２・７３  連通口
７６・７７・７８・７９  固定部材
８１  仕切体
８５  粒状物
８６  傾倒する方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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