(57)【要約】【課題】製造性、放熱性及び低騒音性に優れるリアクトルを提供する。【解決手段】本発明リアクトルは、コア10とコイル40を有する。コア10は、コイル40の内側に配される内側コア11と、コイルの外周を覆う外側コア12と、外側コア12の一端側が接合される第一連結コア13と、外側コア12の他端側と内側コア11とが接合される第二連結コア14とから構成される。ギャップｇは、内側コア11と第一連結コア13との間に空隙を設けることにより形成されている。コイル40は、外側コア12、第一連結コア13および第二連結コア14により、実質的に全体が覆われている。この構成により、コイル外周面全てがコアと接触しているので、コイルから発生した熱を効率的にコアに伝導させることができる。【選択図】図２
2007201203.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルと、ギャップを有するコアとを具備し、このコイルの励磁によりギャップを介してコアに閉磁路が形成されるリアクトルであって、
前記コアは、
コイルの内側に配される内側コアと、
コイルの外側に配される外側コアと、
外側コアの一端側に接合する第一連結コアと、
外側コアの他端側と内側コアとを接合する第二連結コアとから構成され、
前記ギャップは、内側コアと第一連結コアとの間に空隙を設けることにより形成されており、
前記コイルは、外側コア、第一連結コアおよび第二連結コアにより、実質的に全体が覆われていることを特徴とするリアクトル。
【請求項２】
内側コアと外側コアおよび第二連結コアとが一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
【請求項３】
外側コアと第一連結コアとが一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
【請求項４】
内側コアと第二連結コアとが一体に形成されていることを特徴とする請求項1に記載のリアクトル。
【請求項５】
内側コア、外側コア、第一連結コアおよび第二連結コアの少なくとも一つが圧粉成形体であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のリアクトル。
【請求項６】
コイルの軸方向と直交するコア断面において、内側コアと外側コアの断面積がほぼ等しいことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のリアクトル。
【請求項７】
第一連結コアおよび第二連結コアの少なくとも一方は、当該連結コアの任意の中心角θで分割される領域において、中心側と外周側との磁束の分布が均一となるように、連結コアの中心側よりも外周側の厚みを薄くしたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のリアクトル。
【請求項８】
コイルとコアとの間にインシュレータが介在されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のリアクトル。
【請求項９】
請求項１に記載のリアクトルに規定されるコアを複数配列し、一連に形成された複数のコイルの各々を各コアに配したことを特徴とするリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はリアクトルに関するものである。特に、製造性、放熱性および低騒音性に優れたリアクトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境保護の観点からハイブリッド自動車や電気自動車が実用化されている。ハイブリッド自動車は、エンジン及びモータを駆動源として具え、その一方又は双方を用いて走行する自動車である。このようなハイブリッド自動車等は、モータへの電力供給系統に昇圧回路を備えている。そして、昇圧回路の部品の一つとして、電気エネルギーを磁気エネルギーとして蓄えることができるリアクトルが利用される。
【０００３】
リアクトルは、コイルとギャップを有するコアとを具備し、このコイルの励磁によりギャップを介してコアに閉磁路が形成される。ハイブリッド自動車等の昇圧回路に用いられる代表的なリアクトルのコアは、図１０に示すようなリング状のコアＭであり（類似のコア形態を示す文献として特許文献1  図３（ｄ））、以下のような複数のコア片を組み合わせて構成している。コアＭは、矩形状の端面を有するＵ字状コア片ｍｕ一対と、Ｉ字状コア片ｍｉ４つとから成り、各Ｕ字状コア片ｍｕを互いの端面同士が対向するように配し、各端面間にＩ字状コア片ｍｉを２つずつ並べて、それぞれを接合して構成している。そして、このようなコアＭの一部に導線を巻装してコイルＣを形成し、このコイルＣに電流を流すことでコアＭに閉磁路が形成される。上記コアＭを構成する材料は、珪素鋼といった鉄系材料等の強磁性材料である。
【０００４】
また、上記コアＭは、磁気飽和を回避するため、コア片の各接合部にスペーサｓを配することにより、磁路中にギャップが設けられている。リアクトルのインダクタンスは、磁路に形成するギャップ距離により規定される。このギャップ距離は高精度に保持される必要があり、スペーサｓにはアルミナといった高硬度の非磁性材料でできた板材が利用されている。
【０００５】
さらに、リアクトルは、導線（コイル）を保護したり、昇圧回路への実装を容易にするため、ケースに収納される。具体的には、リアクトルをケースに収納した後、ウレタン等の樹脂でできた封止材をケース内に充填することを行う。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１１１３２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上述した従来のリアクトルでは、次のような問題があった。
【０００８】
(１)リアクトルの製造性に劣る。
リアクトルのギャップに用いられるアルミナは高硬度であるため、高精度に加工することが難しい。そのため、厚みを均一に加工されたアルミナの板材を用いてギャップ距離の調整を行うには時間を要する。また、これらの事情は、リアクトルの製造コストの増加にもつながっている。
【０００９】
(２)リアクトルから騒音を抑制することが難しい。
リアクトルのコイルはその励磁により振動し、コア片同士の接合部やギャップ部では、励磁に伴う電磁吸引力によりコアおよびスペーサが振動したりする。この振動により、リアクトルから騒音が発生する。特許文献１に記載の技術では、コア構成部材同士の突き当て部やギャップ部等を接着強度が100kgf／cm2の接着剤で接着することで、騒音の低減を図っている。しかし、この技術によっても、リアクトルから発生する騒音を要求レベルまで低減することは難しい。
【００１０】
(３)リアクトルの放熱効率が低い。
リアクトルの導線（コイル）に電流が流れるとコイルが発熱して高温になる。リアクトルはケースに収納され、ケース内にウレタン等の樹脂でできた封止材が充填されているが、このような封止材は金属に比べて熱伝導率が低い。よって、コイルが発熱した際、その熱の大部分はコイルと接触する鉄系材料等でできたコアに伝導することになる。しかし、上述したリング状コアにコイルを巻装した場合、コイルの外周面はコアから露出した状態となり、コイルの内周面しかコアと接触することがなく、コアとコイルとの接触面積を大きくとることができない。その結果、コイルからコアを介した効率的な放熱ができない。
【００１１】
また、図１０のリング状コアとは別の形状のコアとして、特許文献１の図１３に開示されているＥＩコアがある。ＥＩコアは、Ｅ字状コア片とＩ字状コア片とを組み合わせたものである。例えばＥ字状コア片の中央の脚部にコイルを巻装した場合、コイルが巻装されていないＥ字状コア片の両側の脚部などにコイルの外周面を接触させることができ、リング状コアと比較してコアとコイルとの接触面積をより大きくとることができる。しかし、リアクトルのコアにＥＩコアを用いたとしても、コイルの外周面の相当部分は必ずコアから露出した状態となり、コイルの外周面からコアを介した効率的な放熱は困難である。
【００１２】
そして、上述のリング状コアおよびＥＩコアをリアクトルのコアに用いた場合、いずれもコイルの外周面の一部がコアから露出するため、導線（コイル）を保護する観点から考えれば、放熱性の阻害要因であるケースと封止材を用いざるを得ない。
【００１３】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的の一つは、ギャップ距離の調整が容易にできて製造性に優れるリアクトルを提供することにある。
【００１４】
本発明の別の目的は、低騒音性に優れるリアクトルを提供することにある。
【００１５】
本発明の他の目的は、放熱性に優れるリアクトルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明リアクトルは、コイルと、ギャップを有するコアとを具備し、このコイルの励磁によりギャップを介してコアに閉磁路が形成される。そして、本発明リアクトルは、以下の特徴を有する。コアは、コイルの内側に配される内側コアと、コイルの外側に配される外側コアと、外側コアの一端側に接合する第一連結コアと、内側コアと外側コアの他端側とを接合する第二連結コアとから構成されている。ギャップは、内側コアと第一連結コアとの間に空隙を設けることにより形成されている。コイルは、外側コア、第一連結コアおよび第二連結コアにより、実質的に全体が覆われている。
【００１７】
この構成によれば、ギャップはアルミナの板材などを用いることなく空隙で形成されている。そのため、ギャップ距離の調整の際に難加工材を高精度に加工する必要がなく、容易にリアクトルを製造することができる。
【００１８】
また、この構成によれば、コイルの外周面全てをコアと接触させることができるので、コアとコイルとの接触面積を最大にとることができる。よって、本発明リアクトルは、コイルから発生した熱を効率的にコアに伝導させてコア全体で熱を発散することができ、放熱性に優れる。
【００１９】
さらに、ギャップ（空隙）やコイルは、コアにより実質的に覆われる。よって、本発明リアクトルは、コイルが振動したり、ギャップ部においてコア構成部材が振動することによる騒音がコア（リアクトル）の外部に漏れることを抑制して、騒音の低減を図ることができる。
【００２０】
ここで、「コイルがコアにより実質的に覆われている」とは、コアからコイルの導線を引き出すためにコアに設けられた溝や穴などの箇所以外は、コイルがコアにより取り囲まれていることを意味する。
【００２１】
本発明リアクトルにおいて、内側コア、外側コア、第一連結コア、第二連結コアの各コア構成部材は、個別に作製して接合してもよいが、複数のコア構成部材を一体に形成することが好ましい。一体に形成するコア構成部材の組合せとしては、次の具体例が挙げられる。
【００２２】
(A)内側コアと外側コアと第二連結コアとを一体に形成する。
(B)外側コアと第一連結コアとを一体に形成する。
(C)内側コアと第二連結コアとを一体に形成する。
【００２３】
このように複数のコア構成部材を一体に形成すれば、各コア構成部材間の接合部を少なくできる。よって、この接合部においてコア構成部材が振動することによる騒音を防止することができる。また、ギャップ部においてコア構成部材が振動することによる騒音が発生しても、接合部からコア（リアクトル）の外部に騒音が漏れにくいため、より騒音の低減を図ることができる。
【００２４】
本発明リアクトルの各コア構成部材は、電磁鋼板、フェライト、鉄粉といった鉄系材料などの強磁性材料によって形成する。そして、このような材料で形成した各コア構成部材を、ボルトや接着剤などにより接合することで、上記コアを構成する。このような接着剤には、例えば、エポキシ樹脂やウレタン樹脂などが利用できる。
【００２５】
一方、上述したようなコア構成部材の少なくとも一つは、圧粉成形体で構成することが好ましい。とりわけ、複数のコア構成部材の一体形成は、圧粉成形法や焼結法を用いて行うことができる。圧粉成形体は、寸法精度が高く、三次元的な形状も製作可能である点で好ましい。具体的には、鉄粉やフェライトといった強磁性材料から成る粉末原料を所定の形状の金型に充填して加圧成形することにより製造する。圧粉成形体でできたコア構成部材は、表面が滑らかであり、精度良く所望の形状に加工されているので、精度の良いギャップ距離を容易に形成することができる。
【００２６】
内側コアは、代表的には棒状体が利用される。内側コアの断面形状は、円形の他、多角形でもよい。外側コアは、代表的には筒状体が利用される。外側コアの断面輪郭形状も、円形の他、多角形でもよい。通常は、内側コアの断面形状に対応した断面輪郭形状の外側コアが利用される。一方、第一連結コアおよび第二連結コアは、外側コアの端部に位置するコア構成部材であり、通常は外側コアの断面輪郭形状に対応した形状の板材が利用される。例えば、リアクトルの形状を角柱状とする場合、内側コアを角柱状、外側コアを角筒状、第一連結コアおよび第二連結コアを多角形の平板状にそれぞれ形成することが考えられる。
【００２７】
これら本発明リアクトルに利用するコイルは、代表的には絶縁被膜を有する導線を巻回して形成されている。例えば、断面円形の丸導線を螺旋巻きしたコイルや、断面矩形状の平角導線をいわゆるエッジワイズ巻きにしたコイルを利用することができる。コイルは、コイルが振動することによる騒音を低減するため、接着剤によりコアに固定されていることが好ましい。このような接着剤には、例えば、エポキシ樹脂やウレタン樹脂などが利用できる。
【００２８】
これら本発明リアクトルは、コイルの軸方向と直交するコア断面において、内側コアと外側コアの断面積をほぼ等しくすることが好ましい。
【００２９】
この構成によれば、内側コアと外側コアに流れる磁束の磁束密度をほぼ均等にすることができる。よって、当該コア断面内の磁束密度の低い（磁束がほとんど流れない）部分を無くして磁束密度を一様とすることで、コアの小型化に伴いリアクトルを小型化することができる。
【００３０】
これら本発明リアクトルは、第一連結コアおよび第二連結コアの少なくとも一方は、当該連結コアの任意の中心角θで分割される領域（扇形部分）において、中心側と外周側との磁束の分布が均一となるように、連結コアの中心側よりも外周側の厚みを薄くすることが好ましい。
【００３１】
この構成によれば、前記連結コアに流れる磁束の磁束密度をほぼ均等にすることができる。よって、当該コア断面内の磁束密度の低い部分を無くして磁束密度を一様とすることで、コアの小型化に伴いリアクトルを小型化することができる。
【００３２】
これら本発明リアクトルは、コイルとコアとが接触する部分にインシュレータを具えることが好ましい。
【００３３】
コイルとコアとの間は絶縁を保つ必要がある。特に、大電流がコイルに流れる場合や、コイルの導線に設けられた絶縁被覆が損傷した場合を考慮すると、コイルとコアとの絶縁は重要である。コイルとコアとが接触する部分にインシュレータを設ければ、コイルとコアとの間をより確実に絶縁することができる。インシュレータを形成する絶縁材料としては、例えば、PPS(Poly Phenylene Sulfide  ポリフェニレンスルフィド)、LCP(Liquid
Crystal Polymer  液晶ポリマー)などの樹脂が挙げられる。また、コイルの熱をよりよくコアに伝えるために、このような樹脂に無機充填剤を添加させてもよい。無機充填剤としては、例えば、ガラス(二酸化珪素)、アルミナ(酸化アルミニウム)、酸化チタンなどの絶縁材料が挙げられる。このような無機充填剤の添加量は、適宜選択するとよい。このようなインシュレータは、分割片を組み合わせて一体となるように構成しておくと、配置し易く好ましい。
【００３４】
本発明リアクトルは、上述したようなこれらリアクトルに規定されるコアを複数配列し、一連に形成された複数のコイルの各々を各コアに配することでリアクトル本体を構成していることが好ましい。
【００３５】
一連に形成されたとは、一連長の導線から形成されていることを意味する。この構成によれば、一つのコアを用いたリアクトルと比較してより大きなエネルギーを蓄積・放出することができる。また、複数のコイルは一連に形成されているので、複数のコイルを一つずつ形成して各コアに配した場合と比較して、各コアに配されたコイル同士を接続する必要がなくなり、作業工程を短縮することができる。
【発明の効果】
【００３６】
以上説明したように、本発明リアクトルは、次の効果を奏することができる。
【００３７】
リアクトルのギャップは、アルミナの板材などを用いることなく空隙で形成されている。そのため、ギャップ距離の調整の際に難加工材を高精度に加工する必要がなく、容易にリアクトルを製造することができる。
【００３８】
コアとコイルとの接触面積を最大にとることで、コイルから発生した熱をコアに効率的に伝導させ、コア全体から熱を発散することができ、放熱性に優れたリアクトルとすることができる。
【００３９】
また、内側コアと第二連結コアとの間に設けられたギャップ（空隙）やコイルは、コア全体で覆われており、この構成により、コイルが振動したり、ギャップ部においてコア構成部材が振動することによる騒音がリアクトルの外部に漏れることを抑制して、騒音の低減を図ることができる。
【００４０】
さらに、本発明リアクトルでは、コイルの外周面がコアから露出した状態とならず、別途コイルを保護するためのケースを設けなくてもよい。
【００４１】
その他、本発明リアクトルでは、複数のコアを配列した後、一連に形成された複数のコイルを各コアに配することで、各コアに配されたコイル同士を接続する必要がない。また、一つのコアを用いたリアクトルと比較してより大きなエネルギーを蓄積・放出することができるので、本発明リアクトルをハイブリッド自動車等の昇圧回路に利用した場合、モータの出力をさらに向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下、図１から図４を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。
【００４３】
図１に示すように、本発明リアクトルはほぼ円筒状のコア10を持つ。また、このコア10の内部には、図２に示すように、コイル40が収納されている。ここで、コア10は、内側コア11、外側コア12、第一連結コア13および第二連結コア14からなる。また、コア10には空隙からなるギャップｇが形成されている。
【００４４】
内側コア11、外側コア12、第一連結コア13および第二連結コア14はいずれも鉄系の軟磁性材に絶縁被覆を形成した粉末を加圧成形して個別に製造されている。
【００４５】
まず、内側コア11は、コイル40の内側に配される丸棒状のコアである。この内側コア11の高さｈ１は、次述する外側コア12の高さｈ２よりも小さい。この高さの差を利用してギャップｇを形成する。
【００４６】
次に、外側コア12は、コイル40の外側に配される円筒状のコアである。ここでは、外側コア12の上端側と下端側の一部に内外周に貫通する切欠12A、12B（図１）を形成し、この切欠12A、12Bを、コイル40を形成する導線の端部50，51の挿通口としている。そして、この外側コア12は内側コア11と同軸状に配され、内側コア11と外側コア12の間には、後述するコイル40が収納できるように、そのコイル40を構成する平角導線の幅よりも若干広い間隔が形成されている。
【００４７】
また、第一連結コア13および第二連結コア14は、一対の円盤状のコアである。第一連結コア13がコア10における蓋の機能を、第二連結コア14がコア10における底の機能を有している。ここでは、内側コア11の下端が第二連結コア14に接合され、内側コア11の上端は、第一連結コア13に接合されず、第一連結コア13との間にギャップｇを形成している。そして、外側コア12の上端が第一連結コア13に、下端側が第二連結コア14に接合されている。
【００４８】
一方、ギャップｇは、リアクトルのインダクタンスを調整するための非磁性部分である。ギャップｇは空隙で、ここでは、内側コア11の上端面と第一連結コア13との間に単一のギャップｇが形成されている。ギャップｇの間隔は、予め設定された寸法となるように、内側コア11および外側コア12の高さを圧粉成形により精度よく形成している。
【００４９】
また、コイル40は、内側コア11の外周で、かつ外側コア12の内周において、絶縁被覆を有する導線をらせん状に巻回して構成されている。ここでは、エナメル被覆を有する断面が矩形の平角銅線をエッジワイズ巻きしてコイル40としている。コイル40を構成する導線の一方の端部50は、上述した切欠のうち上方の切欠12Bから外側コア12の外周に引き出され、導線の一方の端部51は、下方の切欠12Aから外側コア12の外周に引き出されている。
【００５０】
このようなリアクトルの組み立ては、図３に示すように行う。
【００５１】
まず、内側コア11の下端に第二連結コア14を接合する。この接合は、接着剤等を用いて行えばよい。
【００５２】
次に、コイル40を外側コア12の内周にはめ込み、そのコイル40を構成する導線の一端を上方の切欠12B（図1）に、導線の他端を下方の切欠12A（図1）にはめ込む。必要に応じて、コイル40の各ターンの中心をずらすなどしてコイル40を一時的に変形させ、コイル40の外側コア12へのはめ込み及び導線端部50、51の切欠12A、12Bへのはめ込みを行ってもよい。
【００５３】
続いて、コイル40の装着された外側コア12を下方の第二連結コア14上に接合する。この接合も接着剤等を用いて行えばよい。この接合により、内側コア11、コイル40、外側コア12は実質的に同心状に保持される。
【００５４】
最後に、外側コア12の上端面に第一連結コア13を接合する。この接合も接着剤等を用いて行えばよい。
【００５５】
以上のように組み立てたリアクトルは、コイル40を励磁すると、図４に示すように、内側コア11、第一連結コア13、外側コア12、第二連結コア14、内側コア11とつながる閉磁路Φを形成する。その際、例えば、磁束が図４の矢印の向きに流れるとする。より具体的には、内側コア11に生じた磁束は、１）内側コア11から第一連結コア13の中心部分に流れ込み、２）第一連結コア13の中心側から外周側へ放射状に流れて外側コア12に流れ込み、３）外側コア12から第二連結コア14の外周部分に流れ込み、４）第二連結コア14の外周側から中心側へ収束するように流れ、第二連結コア14の中心部分から内側コア11に流れ込む。この際、コイル40の軸と直交するコア断面において、内側コア11の断面積と外側コア12の断面積をほぼ等しくしておけば、コア10の磁束密度をほぼ均等とすることができる。そして、このリアクトルでは、ギャップｇの間隔は、各コア構成部材が圧粉成形で精度よく形成されていることから、長時間をかけて高精度に厚さが管理されたアルミナ板を用意する必要がなく、効率的にリアクトルを製造することができる。
【００５６】
また、上述した形状のコア10を用いることで、コイル40がコア10内に収納されるため、このリアクトルは、コイル40の励磁による振動で生じる騒音がコア10の外部に漏れることを低減でき、低騒音化を実現できる。
【００５７】
さらに、このような形状のコア10を用いることで、コイル40は、実質的に全体がコア10により覆われる。つまり、コイル40の外周に熱伝導性に優れたコア10が位置するため、放熱性に優れるリアクトルとすることができる。特に、上下の連結コア13，14の少なくとも一方に放熱材（図示せず）を全面接触させれば、より一層放熱性に優れるリアクトルとすることができる。
【００５８】
以上の実施形態では、内側コア、第一連結コア、外側コア、第二連結コアが全て個別に形成されており、その後に接合していたが、これら各コア構成部材の複数を予め圧粉成形などにより一体成形しておいてもよい。以下に変形例を示す。ここでの説明は、図２のリアクトルとの相違点を中心に説明する。
【００５９】
＜変形例１＞
図５のリアクトルは、内側コア11と外側コア12と第二連結コア14とが一体に成形された例を示している。この場合、コアの構成部材は２つになり、上記一体成形されたコア部と第一連結コア13とを接合すればよいだけであり、一層製造性に優れる。
【００６０】
＜変形例２＞
図６のリアクトルは、内側コア11と第二連結コア14が一体化され、外側コア12と第一連結コア13とが一体に成形された例を示している。この場合も、コアの構成部材は２つになり、上記一体成形されたコア部同士を接合すればよいだけであり、一層製造性に優れる。
【００６１】
＜変形例３＞
第一・第二連結コアにおける磁束の分布を、これら連結コアの中心側から外周側に至るまでほぼ均等にした変形例を説明する。この変形例では、図７に示すように、第一（第二）連結コア13（14）の縦断面において、外周側ほど厚さが薄くなるようなテーパーを形成している。つまり、中心側の厚みt1よりも外周側の厚みt2の方が薄くなっている。
【００６２】
図８で第一（第二）連結コア13（14）における磁束の分布について考える。任意の中心角θ［ラジアン］で分割される連結コア13（14）の領域（扇形部分）において、当該コア13（14）の厚さtが一定の場合、中心からr1離れた断面積S1（r1×θ×tにより求まる面積）と中心からr2離れた断面積S2（r2×θ×tにより求まる面積）は、S1＜S2となる（ただし、r1＜r2）。よって、連結コア13（14）の外周側（r2）の磁束密度の方が中心側（r1）の磁束密度と比較して低くなる。したがって、図７に示すように当該コア13（14）の中心側よりも外周側の厚さを薄くすれば、磁束と直交する当該コア13（14）の断面積がほぼ等しくなるようにできる。
【００６３】
＜変形例４＞
他の本発明リアクトルは、上述した本発明リアクトルに用いられるコアを複数配列し、一連に形成された複数のコイルを各コアに配することでリアクトル本体を構成する。例えば、図５に示す本発明リアクトルのコア10を３つ並列し（３つのコア10の軸が平行するように並べて）、３つのコイルを直列に接続したリアクトルを構成した場合を図９に基づいて説明する。このリアクトルは３つのコア10と一連に形成された３つのコイル41〜43とから構成される。コイル41〜43は、各コア10のそれぞれの内側コア11がコイルの内側に配されるように、各コア10の内側コア11と外側コア12と第二連結コア14とで囲まれる空間に収納される。一連長の導線から形成されるコイル41〜43は次のように形成する。コイル41は上から下方向に導線を巻回して形成し、コイル41とコイル42とを連結する連結部52を設ける。次に、コイル42は下から上方向に導線を巻回して形成し、コイル42とコイル43とを連結する連結部53を設ける。さらに、コイル43は上から下方向に導線を巻回して形成する。また、図示していないが、各コア10のそれぞれの外側コア12は切り欠き部を有しており、そこからコイル41の端部50および連結部52、コイル42の連結部52，53、コイル43の連結部53および端部51を引き出すようになっている。このようなリアクトルのコイル41〜43に電流を流した場合、各コア10のそれぞれの内側コア11を通る磁束の方向が同じとなる複数の閉磁路が形成される。図９に示すリアクトルでは、図５に示すような一つのコア10を用いたリアクトルと比較してより大きなエネルギーを蓄積・放出することができる。さらに、各コア10を互いに連結するための係合部をコアの隣接面に形成しておくことも好ましい。
また、複数のコア10を同軸上に並べて直列に接続する場合、隣接するコア間に存在する連結コアは、第一連結コア及び第二連結コアを兼ねるように構成することができる。このようにコアを配列することで、一つのコアを用いたリアクトルと比較して、連結コアの厚さを薄くすることができるため、リアクトルを小型にできる。
【００６４】
＜変形例５＞
その他、図示していないが、コイルとコアとが接触する部分にはインシュレータを具える構成としてもよい。インシュレータは、コイルが第一連結コアに収納される前に、コイルの外周を覆うように形成してもよいし、コイルと接触する各コア構成部材の表面に予め配置しておいてもよい。このインシュレータはコイルとコアとの間にできる空隙形状に適合した薄い成形品が好適に利用できる。
【００６５】
＜変形例６＞
さらに、図示していないが、図1における切欠12A、12Bの形態を変えてもよい。例えば外側コアの上端から下端につながるスリットを設ければ、コイルを直接外側コアの軸方向に挿入するだけでスムーズにリアクトルの組み立てができる。コイルを外側コアの内側に配置した後は、適宜樹脂や磁性材からなる短冊片をスリットの開き空間にはめ込んで封止する。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明リアクトルは、例えばハイブリッド自動車等の昇圧回路に用いられるリアクトルとして利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明リアクトルの外観斜視図である。
【図２】本発明リアクトルの中心付近における縦断面図である。
【図３】本発明リアクトルの分解斜視図である。
【図４】本発明リアクトルの励磁時に生じる閉磁路の説明図である。
【図５】変形例１における本発明リアクトルの縦断面図である。
【図６】変形例2における本発明リアクトルの縦断面図である。
【図７】変形例３における第一（第二）連結コアの斜視図である。
【図８】第一（第二）連結コアにおける磁束の分布の不均一を示す説明図である。
【図９】変形例４における本発明リアクトルの分解斜視図である。
【図１０】従来のリアクトルの部分切欠斜視図である。
【符号の説明】
【００６８】
10  コア
11  内側コア    12  外側コア    12A,12B  切欠
13  第一連結コア    14  第二連結コア
40、41、42、43  コイル  50、51  コイルの端部  52、53  コイルの連結部
g  ギャップ    Φ  閉磁路
Ｍ  コア    Ｃ  コイル
ｍｕ  Ｕ字状コア    ｍｉ  Ｉ字状コア    ｓ  スペーサ
【図１】
2007201203.tif 000003
【図２】
2007201203.tif 000004
【図３】
2007201203.tif 000005
【図４】
2007201203.tif 000006
【図５】
2007201203.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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