(57)【要約】【課題】  金具と紐体とを容易に連結可能な連結構造を提供する。【解決手段】  金具と紐体との連結構造であって、紐体１に取り付けられるとともに、開閉可能な少なくとも２つのクランプ爪３、３を有するクランプ部材２と、金具１０に設けられるとともに、クランプ部材２を嵌合可能な嵌合部１１とを備える。クランプ部材２を紐体１に取り付けた状態で、クランプ部材２を嵌合部１１に嵌合させることにより、少なくとも２つのクランプ爪３、３が閉じ、クランプ爪３、３間で紐体１がクランプされる。嵌合部１１には、クランプ部材２の一部を係止させることにより、クランプ部材２が嵌合部１１から抜け出るのを阻止する係止部１５が設けられ、クランプ部材２を介しての金具１０と紐体１との安定した連結状態が長期的に維持される。【選択図】        図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金具と紐体との連結構造であって、
前記紐体に取り付けられるとともに、開閉可能な少なくとも２つのクランプ爪を有するクランプ部材と、前記金具に設けられるとともに、前記クランプ部材を嵌合可能な嵌合部とを備え、前記クランプ部材を前記紐体に取り付けた状態で、前記クランプ部材を前記嵌合部に嵌合させることにより、前記少なくとも２つのクランプ爪が閉じ、クランプ爪間で前記紐体がクランプされることを特徴とする金具と紐体との連結構造。
【請求項２】
前記嵌合部には、前記クランプ部材の一部を係止させることにより、前記クランプ部材が前記嵌合部から抜け出るのを阻止する係止部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の金具と紐体との連結構造。
【請求項３】
前記嵌合部は、前記金具に設けられる所定の深さの嵌合穴からなり、該嵌合穴は、前記クランプ部材を嵌合させる大径部と、該大径部に連続して設けられる該大径部よりも小径の小径部とからなり、該小径部と前記大径部との境界部が前記クランプ部材の一部を係止させる係止部に構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の金具と紐体との連結構造。
【請求項４】
前記クランプ爪には、クランプ方向と反対方向へのばね力が付与されていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の金具と紐体との連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金具と紐体とを連結するための金具と紐体との連結構造に関し、特に、簡単な操作で連結可能な金具と紐体との連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
金具と紐体とを連結するための連結構造の一例として、例えば特許文献１には、金属製または合成樹脂製からなる板状の基体の一端部に環状の環部を設け、他端部に一部が括れた首部を設け、首部に近接する部分に突出した状態で係止突片を設け、首部と係止突片とによって紐体を引掛けるための引掛け部を構成した連結具が記載されている。
【０００３】
このような構成の連結具を用いて紐体を連結するには、紐体の端部に設けた輪状の輪部を基体の引掛け部の首部に巻回させて食い込ませ、輪部を首部に近接する部分に設けられている係止突片に係止させて固定する。そして、この状態で紐体の固定部分に、各種の合成樹脂から成形材を用いて射出成形手段により球状等の成形体を成形し、引掛け部の全体を合成樹脂製の成形体によって被覆し、連結具と紐体とを一体化する。このようにして、連結具に各種の紐体と一体に連結することができるというものである。
【特許文献１】特開平８−１２６５０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のような構成の連結構造にあっては、連結具に首部、係止突出片を設けて引掛け部を形成しなければならないとともに、紐体の端部に輪状の輪部を設けて、引掛け部に固定し、この状態で引掛け部の全体を合成樹脂からなる成形材を用いて成形することにより得られる球状等の成形体で被覆しなければならないため、連結具と紐体との連結作業に非常に手間がかかってしまう。また、連結具の形状が複雑であるために、その製作に手間と費用がかかるとともに、引掛け部を被覆する合成樹脂の成形にも手間と費用がかかり、製作コストが高くついてしまう。
【０００５】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、連結作業が容易にできるとともに、製作に要する手間と費用を削減することができて、安価なものを提供することができる金具と紐体との連結構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記のような課題を解決するために、本発明は、以下のような手段を採用している。
すなわち、請求項１に係る発明は、金具と紐体との連結構造であって、前記紐体に取り付けられるとともに、開閉可能な少なくとも２つのクランプ爪を有するクランプ部材と、前記金具に設けられるとともに、前記クランプ部材を嵌合可能な嵌合部とを備え、前記クランプ部材を前記紐体に取り付けた状態で、前記クランプ部材を前記嵌合部に嵌合させることにより、前記少なくとも２つのクランプ爪が閉じ、クランプ爪間で前記紐体がクランプされることを特徴とする。
【０００７】
本発明による金具と紐体との連結構造によれば、クランプ部材を紐体に取り付け、この状態でクランプ部材を金具の嵌合部に嵌合させることにより、クランプ部材のクランプ爪が閉じてクランプ爪間で紐体がクランプされ、金具と紐体とがクランプ部材を介して連結されることになる。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の金具と紐体との連結構造であって、前記嵌合部には、前記クランプ部材の一部を係止させることにより、前記クランプ部材が前記嵌合部から抜け出るのを阻止する係止部が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
本発明による金具と紐体との連結構造によれば、クランプ部材を金具の嵌合部に嵌合させることにより、クランプ部材の一部が係止部に係止され、これによりクランプ部材が嵌合部から抜け出るのが阻止され、クランプ部材を介しての金具と紐体との連結状態が維持されることになる。
【００１０】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の金具と紐体との連結構造であって、前記嵌合部は、前記金具に設けられる所定の深さの嵌合穴からなり、該嵌合穴は、前記クランプ部材を嵌合させる大径部と、該大径部に連続して設けられる該大径部よりも小径の小径部とからなり、該小径部と前記大径部との境界部が前記クランプ部材の一部を係止させる係止部に構成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明による金具と紐体との連結構造によれば、クランプ部材を嵌合穴に嵌合させることにより、クランプ部材が嵌合穴の大径部に嵌合されるとともに、クランプ部材の一部が大径部と小径部との境界部の係止部に係止され、クランプ部材が嵌合穴から抜け出るのが阻止されることになる。
【００１２】
請求項４に係る発明は、請求項１から３の何れかに記載の金具と紐体との連結構造であって、前記クランプ爪には、クランプ方向と反対方向へのばね力が付与されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明による金具と紐体との連結構造によれば、クランプ部材を嵌合部に嵌合させたときに、ばね力によってクランプ爪が嵌合部の内面に押し付けられ、クランプ部材の嵌合部への嵌合力が強められることになる。
【発明の効果】
【００１４】
以上、説明したように、本発明の金具と紐体との連結構造によれば、クランプ部材を紐体に取り付け、この状態でクランプ部材を金具の嵌合部に嵌合させることにより、クランプ部材のクランプ爪が閉じてクランプ爪間で紐体がクランプされ、金具と紐体とがクランプ部材を介して連結されることになる。従って、金具と紐体とを連結する際に、紐体にクランプ部材を取り付け、クランプ部材を金具の嵌合部に嵌合させるだけで済むので、金具と紐体との連結作業を容易に行うことができる。また、金具に取り付けるクランプ部材と、金具に設けられる嵌合部とがあれば足りるので、製作に要する手間と費用を削減することができ、安価なものを提供することができる。
【００１５】
さらに、クランプ部材の一部を係止部に係止させることにより、クランプ部材が嵌合部から抜け出るのが阻止されるので、金具と紐体とのクランプ部材を介しての連結状態を維持し続けることができ、長期的に安定した連結状態が得られることになる。
【００１６】
さらに、クランプ部材を嵌合させる嵌合穴は、大径部と小径部とからなる簡単な構造のものであるので、嵌合穴を容易に加工することができ、これによっても製作に要する手間と費用を削減することができ、安価なものを提供することができる。
【００１７】
さらに、ばね力によってクランプ部材のクランプ爪を嵌合部の内面に押し付けることができるので、クランプ部材の嵌合部への嵌合状態を強固なものとすることができ、これによってもクランプ部材が嵌合部から抜け出るのを効果的に防止でき、クランプ部材を介しての金具と紐体との安定した連結状態を長期的に維持し続けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図５には、本発明による金具と紐体との連結構造の一実施の形態が示されていて、図１は金具の正面図、図２は図１の左側面図、図３はクランプ部材の正面図、図４は図３の右側面図、図５は紐体の正面図、図６〜図９は金具と紐体との連結手順を示す説明図である。
【００１９】
すなわち、本実施の形態に示す金具と紐体との連結構造は、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、綿等から形成される織り紐、拠り紐、編み紐等の各種の組紐等からなる紐体を金属製の金具に連結するのに有効なものであって、紐体１に取り付けられるクランプ部材２と、金具１０に設けられるクランプ部材２を嵌合させるための嵌合部１１とを備えている。
【００２０】
金具１０は、図１及び図２に示すように、丸棒状をなすものであって、長手方向の一端部に所定の深さの円柱状の空間である嵌合穴１２が設けられ、この嵌合穴１２が後述するクランプ部材２を嵌合させるための嵌合部１１として機能している。
【００２１】
嵌合穴１２は、クランプ部材２を嵌合させる大径部１３と、大径部１３に連続して設けられる大径部１３よりも小径の小径部１４との２段に形成され、大径部１３と小径部１４との境界部がクランプ部材２の一部（長手方向の一端）を係止させて、クランプ部材２が嵌合穴１２から抜け出るのを阻止する環状の係止部１５に構成されている。
【００２２】
大径部１３は、クランプ部材２の全長よりも僅かに長く、クランプ爪３を閉じたときのクランプ部材２の外径よりも僅かに大径に形成され、これにより、クランプ部材２を紐体１に取り付けた状態でスムーズに嵌合穴１２内に嵌合させることができる。小径部１４は、クランプ部材２を紐体１に取り付けた状態で、クランプ部材２を挿入可能な内径に形成されている。なお、金具１０は、金属製に限らず、合成樹脂製、木製等としてもよい。
【００２３】
クランプ部材２は、図３及び図４に示すように、所定の間隔をおいて対向配置される一対のクランプ爪３、３と、両クランプ爪３、３の長手方向の一端部間を一体に連結する長方形板状の支持部６とから構成されている。
【００２４】
両クランプ爪３、３は、略半円筒状をなすものであって、長手方向の一端部が支持部６の両端部にそれぞれ一体に連結され、支持部６との連結部を基端として長手方向の他端部間が相手方のクランプ爪３の方向に開閉可能、すなわち相手方のクランプ爪３の方向に接近、離隔可能に構成されている。
【００２５】
両クランプ爪３、３は、図３に示すように、約３０度の角度をなして対向するように配置され、この状態で長手方向の一端部間が支持部６によって一体に連結され、この位置と両クランプ爪３、３が互いに平行となる位置（図９参照）との間を開閉可能に構成されている。
【００２６】
両クランプ爪３、３の支持部６に隣接する部分は、図３に示すように、内方に切れ込む切欠部５、５が設けられ、この切欠部５、５によって両クランプ爪３、３が支持部６との連結部を基端として相手方のクランプ爪３の方向に開閉可能に構成されている。
【００２７】
両クランプ爪３、３には、切欠部５、５により相手方のクランプ爪３から離間する方向へのばね力が付与され、このばね力に抗して両クランプ爪３、３が互いに平行をなす位置まで閉じられる。また、両クランプ爪３、３を閉じた状態で金具１０の嵌合穴１２内に嵌合させることにより、両クランプ爪３、３にばね力が生じ、このばね力によって両クランプ爪３、３の外周面が嵌合穴１２の内周面に押し付けられ、クランプ部材２の金具１０の嵌合穴１２内への嵌合度合いが強められる。
【００２８】
各クランプ爪３の長手方向の他端部内周側には、先端が尖った略三角形板状の一対の爪部４、４が周方向に所定の間隔をおいて、かつ径方向内方に突出した状態でそれぞれ一体に設けられ、この一対の爪部４、４が両クランプ爪３、３を閉じた際に、両クランプ爪３、３間に挿入される紐体１の外周面に食い込むように構成されている。なお、爪部４、４の形状は、略三角形板状に限らず、先端が鋸歯状等、各種の形状に形成することができる。要は、紐体１の外周面に食い込ませることが可能な形状であればよい。
【００２９】
次に、上記のように構成した本実施の形態による金具と紐体との連結構造の作用について説明する。
まず、図６に示すように、紐体１の先端部にクランプ部材２を対向させ、図７に示すように、クランプ部材２と紐体１とを相対的に接近させて、クランプ部材２の両クランプ爪３、３間に紐体１の先端部を挿入し、紐体１の先端部にクランプ部材２を取り付ける。この場合、先端の角部が両クランプ爪３、３の内面に当接するまで紐体１を挿入する。
【００３０】
そして、図８に示すように、紐体１の先端部にクランプ部材２を取り付けた状態で、クランプ部材２に金具１０の嵌合穴１２を対向させ、図９に示すように、クランプ部材２を金具１０の嵌合穴１２内に挿入し、クランプ部材２を嵌合穴１２の大径部１３内に嵌合させ、クランプ部材２の長手方向の端面を小径部１４と大径部１３との境界部の係止部１５に係止させる。
【００３１】
クランプ部材２を金具１０の嵌合穴１２内に嵌合させることにより、クランプ部材２の両クランプ爪３、３が支持部６との連結部から屈曲して、連結部を基端として相手方のクランプ爪３の方向に閉じられ、両クランプ爪３、３の爪部４、４がそれぞれ紐体１の外周面に食い込み、両クランプ爪３、３の爪部４、４によって紐体１がクランプされた状態となる。
【００３２】
このようにして、紐体１の先端部にクランプ部材２を取り付けた状態で、クランプ部材２を金具１０の嵌合穴１２内に嵌合させることにより、紐体１と金具１０とがクランプ部材２の両クランプ爪３、３を介して強固に連結されることになる。
【００３３】
上記のように構成した本実施の形態による金具と紐体との連結構造にあっては、紐体１と金具１０とを連結する場合に、紐体１にクランプ部材２を取り付け、この状態でクランプ部材２を金具１０の嵌合穴１２内に嵌合させるだけで済むので、紐体１と金具１０との連結作業を容易に行うことができる。
【００３４】
また、クランプ部材２は、一対のクランプ爪３、３を支持部６によって連結した簡単な構造のものであり、また、嵌合部１１も金具１０の端部に嵌合穴１２を設けた簡単な構造のものであるので、各部品の製作に要する手間と費用を削減することができ、安価なものを提供することができる。
【００３５】
さらに、クランプ部材２は、一対のクランプ爪３、３がそれ自身のばね力によって嵌合穴１２の内面に押し付けられるとともに、その状態で長手方向の端面が嵌合穴１２の開口端部の係止部１５に係止されることになるので、クランプ部材２が金具１０の嵌合穴１２から抜け出るのを阻止することができ、金具１０と紐体１との連結状態を長期に渡って維持することができる。
【００３６】
なお、前記の説明においては、クランプ部材２の支持部６の両端部に２つのクランプ爪３、３を設けたが、２つに限らず３つ以上のクランプ爪を設けてもよい。要は、少なくとも２つ以上のクランプ爪を対向配置すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明による金具と紐体との連結構造の一実施の形態を示したものであって、金具の正面図である。
【図２】図１の金具の左側面図である。
【図３】本発明による金具と紐体との連結構造の一実施の形態を示したものであって、クランプ部材の正面図である。
【図４】図３の右側面図である。
【図５】紐体の正面図である。
【図６】金具と紐体との連結手順を示した説明図であって、クランプ部材を紐体に取り付ける前の状態を示した説明図である。
【図７】クランプ部材を紐体に取り付けた状態を示した説明図である。
【図８】クランプ部材を紐体に取り付け、その状態でクランプ部材と金具とを対向させた状態を示した説明図である。
【図９】金具にクランプ部材を嵌合させ、クランプ部材を介して金具と紐体とを連結した状態を示した説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  紐体
２  クランプ部材
３  クランプ爪
４  爪部
５  切欠部
６  支持部
１０  金具
１１  嵌合部
１２  嵌合穴
１３  大径部
１４  小径部
１５  係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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