(57)【要約】 【課題】  平面状で薄く、しかも可撓性のある材料で、帯掛け部の角を保護するための保護材料を提供する。【解決手段】  この保護材料４は、クラフト紙５，ポリオレフィン系接着剤層６，ポリオレフィン系フラットヤーンで製織された織物７，ポリオレフィン系接着剤層６，クラフト紙５の順で積層されてなる可撓性材料で構成されている。そして、二つ折り可能なように、所定の箇所に折り曲げ罫線８が設けられている。また、この保護材料４には、いずれか一方のクラフト紙５表面に、再湿性接着剤，感圧性接着剤及び感熱性接着剤よりなる群から選ばれた接着剤層が設けられている。この保護材料４は、折り曲げ罫線８で二つ折りされ、段ボール箱１の角３に適用される。角３には帯２が掛けられが、保護材料４が適用されているため、角３が破壊されにくい。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クラフト紙，ポリオレフィン系接着剤層，ポリオレフィン系フラットヤーンで製織された織物，ポリオレフィン系接着剤層，クラフト紙の順で積層されてなる可撓性材料で構成され、二つ折り可能なように、所定の箇所に折り曲げ罫線が設けられていることを特徴とする梱包の帯掛け部の角を保護するための保護材料。
【請求項２】
厚さが１．３ｍｍ以下である請求項１記載の梱包の帯掛け部の角を保護するための保護材料。
【請求項３】
テープ状の可撓性材料であって、長手方向の中心線に沿って折り曲げ罫線が設けられている請求項１又は２記載の梱包の帯掛け部の角を保護するための保護材料。
【請求項４】
いずれか一方のクラフト紙表面に、再湿性接着剤，感圧性接着剤及び感熱性接着剤よりなる群から選ばれた接着剤層が設けられている請求項１乃至３のいずれか一項に記載の梱包の帯掛け部の角を保護するための保護材料。
【請求項５】
梱包用段ボール箱本体の所定の角に、請求項４記載の保護材料が接着剤層によって接着されていることを特徴とする梱包用段ボール箱。
【請求項６】
クラフト紙Ａ，ポリオレフィン系接着剤層，ポリオレフィン系フラットヤーンで製織された織物，ポリオレフィン系接着剤層，クラフト紙Ｂの順で積層されてなる可撓性材料で構成され、二つ折り可能なように、所定の箇所に折り曲げ罫線が設けられており、該クラフト紙Ｂの厚さが、該クラフト紙Ａの厚さよりも薄いことを特徴とする梱包の帯掛け部の角を保護するための保護材料。
【請求項７】
クラフト紙Ａ，ポリオレフィン系接着剤層，ポリオレフィン系フラットヤーンで製織された織物，ポリオレフィン系接着剤層，クラフト紙Ｂの順で積層されてなる可撓性材料で構成され、二つ折り可能なように、所定の箇所に折り曲げ罫線が設けられており、該クラフト紙Ａの伸度が、該クラフト紙５Ｂの伸度よりも高いことを特徴とする梱包の帯掛け部の角を保護するための保護材料。
【請求項８】
クラフト紙Ａがクレープ紙又はクルパック紙である請求項７の梱包の帯掛け部の角を保護するための保護材料。
【請求項９】
クラフト紙Ｂの表面に、再湿性接着剤，感圧性接着剤及び感熱性接着剤よりなる群から選ばれた接着剤層が設けられている請求項６乃至８のいずれか一項に記載の梱包の帯掛け部の角を保護するための保護材料。
【請求項１０】
クラフト紙，ポリオレフィン系接着剤層，ポリオレフィン系フラットヤーンで製織された織物，ポリオレフィン系接着剤層，クラフト紙の順で積層されてなるテープ状可撓性材料で構成され、幅方向に二つ折り可能なように、長手方向の中心線に沿って折り曲げ罫線が設けられており、幅方向に平行な裁断線が、長手方向に所定の間隔で印刷されていることを特徴とする梱包の帯掛け部の角を保護するための保護材料。
【請求項１１】
クラフト紙，ポリオレフィン系接着剤層，ポリオレフィン系フラットヤーンで製織された織物，ポリオレフィン系接着剤層，クラフト紙の順で積層されてなるテープ状可撓性材料で構成され、幅方向に二つ折り可能なように、長手方向の中心線に沿って折り曲げ罫線が設けられていると共に、該折り曲げ罫線の近傍から一方の幅端に向けて、スリットが設けられており、該スリットは長手方向に所定の間隔を置いて配置されていることを特徴とする梱包の帯掛け部の角を保護するための保護材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、荷物を段ボール箱等に収納し帯を掛けて梱包する際に、帯掛け部の角を保護するのに使用する保護材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、荷物を梱包するには、以下のような手順で一般的に行われている。まず、荷物を段ボール箱１等の包装資材に収納する。収納後、包装資材の外からテープ等の帯２を掛ける（図１）。この帯２は、梱包体の荷崩れの防止や、この帯２を持って梱包体を運ぶために、掛けられるものである。たとえば、この帯２を持って梱包体を運ぶ際、帯掛け部の角３に過大な応力が付加され、角３が破壊してしまうということがあった。そして、角３の破壊によって、収納物も損傷してしまう可能性があった。
【０００３】
このため、Ｌ字形のハードボード製材料（厚さ２〜５ｍｍ程度）が、帯掛け部の角３を保護するための保護材料として用いられている（非特許文献１）。このハードボード製材料は、角３に沿うように、Ｌ字形となっており、角３の保護のためには好適に用いることができる。しかしながら、このハードボード材料は高剛性で、全く可撓性が無いため、Ｌ字形のまま保管しなければならず、保管時に嵩張るという欠点があった。また、厚さが厚く、これも保管時に嵩張る原因となっていた。
【０００４】
【非特許文献１】株式会社ホンシュの「エコアングル（登録商標）」のカタログ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、Ｌ字形ではなく、平面状で薄く、しかも可撓性のある材料で、帯掛け部の角を保護するための保護材料を提供しようとするものである。
【０００６】
一般的に、平面状で薄く、しかも可撓性のある材料は、強度が弱く帯が食い込むため、帯掛け部の角を保護することはできない。しかるに、本発明は、保護材料の層構成を特定の構成とすれば、可撓性がありながら高強度を確保しうることを見出した。本発明は、このような知見に基づくものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明は、クラフト紙，ポリオレフィン系接着剤層，ポリオレフィン系フラットヤーンで製織された織物，ポリオレフィン系接着剤層，クラフト紙の順で積層されてなる可撓性材料で構成され、二つ折り可能なように、所定の箇所に折り曲げ罫線が設けられていることを特徴とする梱包の帯掛け部の角を保護するための保護材料に関するものである。
【０００８】
本発明に係る保護材料は、梱包の帯掛け部の角を保護するためのものである。具体的な使用方法は、たとえば図１に示したとおりである。すなわち、梱包体の角３であって、帯２が当接する部位（これを帯掛け部という。）に、帯２と角３の間に挟着して使用するものである。図１では、梱包体の横の角３のみに、保護材料４を使用した例を示しているが、梱包体の縦の角や、隅の角に適用してもよい。また、図１は、包装資材として段ボール箱１を使用した例を示しているが、段ボール箱１以外の包装資材を用いて梱包した場合や、包装資材を用いることなく、荷物に直接帯をかけて梱包した場合にも、本発明に係る保護材料は用いられるものである。要するに、本発明に係る保護材料は、帯をかけて梱包する際に、帯掛け部の角を保護するためであれば、どのような梱包形態にも使用されるものである。
【０００９】
保護材料４は、図２に示した層構成となっている。すなわち、クラフト紙５，ポリオレフィン系接着剤層６，ポリオレフィン系フラットヤーンで製織された織物７，ポリオレフィン系接着剤層６，クラフト紙５の順で積層されてなる。この層構成は必須の構成であって、その他に、保護材料としての機能を損なわない限り、任意の層を付加してもよいことは言うまでもない。この層の付加は、表面又は裏面に付加してもよいし、各層間に付加してもよい。
【００１０】
クラフト紙５，５は、段ボール箱１等と、その外観が似ており、保護材料４と段ボール箱１等との間に違和感を与えないために、用いられるものである。また、クラフト紙５，５によって、保護材料４に腰を与えるために、用いられるものである。さらに、クラフト紙５，５は、そのいずれか一方に、再湿性接着剤，感圧性接着剤又は感熱性接着剤を塗布する場合にも、好適である。なぜなら、紙以外の素材では、これらの接着剤が塗布しにくくなるためである。なお、クラフト紙５，５としては、坪量６０〜１５０ｇ／ｍ2程度のものが用いられる。
【００１１】
ポリオレフィン系接着剤層６，６は、クラフト紙５と、ポリオレフィン系フラットヤーンで製織された織物７とを貼合するために用いられる。ポリオレフィン系接着剤層６としては、織物７がポリエチレン系フラットヤーンで製織されている場合は、ポリエチレン系接着剤で形成され、織物７がポリプロピレン系フラットヤーンで製織されている場合は、ポリプロピレン系接着剤で形成されているのが好ましい。これは、織物７の素材と、接着剤層６の素材とが同一である方が、クラフト紙５と織物７との接着力が高くなるからである。ポリオレフィン系接着剤層６の厚みは、２５〜５０μｍ程度が好適である。
【００１２】
クラフト紙５と織物７とをポリオレフィン系接着剤層６で接着するには、一般的に、押し出しラミネート法を用いる。すなわち、押し出しラミネート法でポリオレフィン系樹脂を押し出しながら、一方のクラフト紙５に、ポリオレフィン系接着剤層６を形成する。そして、ポリオレフィン系接着剤層６が未だ軟化している状態下で、織物７を積層加圧し、クラフト紙５と織物７とを接着貼合し、三層積層品を得る。また、他方のクラフト紙５にも、押し出しラミネート法でポリオレフィン系接着剤層６を形成し、前記三層積層品の織物７と接着貼合し、五層積層品からなる本発明で用いる可撓性材料を得るのである。
【００１３】
押し出しラミネート法において、ポリオレフィン系樹脂は加熱軟化されるのであるが、加熱温度は３００℃未満であるのが好ましい。加熱温度を３００℃以上にすると、織物７との接着貼合時にも、ポリオレフィン系接着剤層６が高温となっている場合があり、織物７が劣化する恐れがある。また、ポリオレフィン系樹脂としては、比較的流動性の良好なものを用いるのが好ましい。流動性の良好な方が、押し出しラミネート法を採用した場合、薄くて均一な接着剤層６が得られるからである。具体的には、メルトインデックスが９〜１２ｇ／１０分程度であるのが好ましい。さらに、ポリオレフィン系接着剤層６が積層されるクラフト紙５の面は、コロナ放電処理等の親和性処理を施しておくのが好ましい。この理由は、クラフト紙５とポリオレフィン系接着剤層６との親和性が良好となり、両者の接着強力が向上するからである。
【００１４】
本発明においては、主として強度の向上のために、ポリオレフィン系フラットヤーンで製織された織物７が用いられている。ポリオレフィン系フラットヤーンとは、ポリエチレンやポリプロピレンを主原料とし、長手方向に延伸された偏平な糸のことを意味している。そして、ポリオレフィン系フラットヤーンの繊度は、９００〜２０００デニール程度と極太のものであるが、偏平であるため、その厚みは薄くなっている。したがって、ポリオフィン系フラットヤーンは、長手方向に極めて高強力なものである。このポリオレフィン系フラットヤーンを経糸及び緯糸として、たとえば平織組織等の織組織で製織する。この際、経糸密度及び緯糸密度は、両者共に８〜１６本／インチ程度である。極太のポリオレフィン系フラットヤーンを偏平なまま使用すると、このような経糸密度及び緯糸密度で打ち込めない場合があるので、この場合には、二重以上にポリオレフィン系フラットヤーンを折り畳んで製織する。以上のようにして得られた織物が、本発明で使用するポリオレフィン系フラットヤーンで製織された織物７となるのである。
【００１５】
織物７は、ポリオレフィン系フラットヤーンで製織されているので、その厚さを１．３ｍｍ以下程度に薄くでき、本発明に係る保護材料の厚さが厚くなるのを防止しうる。しかも、経糸及び緯糸共に、長手方向に高強力であるフラットヤーンを用いているので、縦及び横に高強力となっている。したがって、この織物７の縦を、テープ状の保護材料の長手方向に合致させて用いれば、保護材料の長手方向及び幅方向共に、高強力の保護材料が得られる。
【００１６】
本発明に係る保護材料は、クラフト紙５とポリオレフィン系接着剤層６とポリオレフィン系フラットヤーンで製織された織物７とを構成素材とするものであるため、可撓性である。すなわち、縦、横、斜め等の任意の方向に折り曲げることができるものである。しかしながら、必ずしも正確に折り曲げることができるとは限らないため、梱包体の角３に正確に沿って折り曲げ可能なように、所定の箇所に折り曲げ罫線８を設けておくのが好ましい。折り曲げ罫線８というのは、その線に沿って正確に折り曲げ可能なように、溝が設けられているものである。この溝の幅は、１．０〜２．０ｍｍ程度が好ましい。このような溝を持つ折り曲げ罫線８は、エンボスロール等を用いる型押し加工によって、容易に付与しうるものである。折り曲げ罫線８を設ける箇所としては、図３に示すように、テープ状の保護材料において、長手方向の中心線に沿う箇所が一般的である。このような保護材料を、幅方向に二つ折りすることにより、梱包体の角３に正確に沿って保護材料を適用することができる。
【００１７】
本発明に係る保護材料は、クラフト紙５，ポリオレフィン系接着剤層６，ポリオレフィン系フラットヤーンで製織された織物７，ポリオレフィン系接着剤層６，クラフト紙５の順で積層されてなるものであるが、任意の付加層として、いずれか一方のクラフト紙５の表面に、再湿性接着剤，感圧性接着剤及び感熱性接着剤よりなる群から選ばれた接着剤層を設けておくのが好ましい。この接着剤層によって、段ボール箱１等の包装資材に貼着し、保護材料が帯掛け部の角３から移動したり、脱落するのを防止するのである。これらの接着剤の素材としては、従来公知のものを用いればよい。なお、感圧性接着剤を用いた場合には、接着剤層表面にさらに剥離紙を積層するのが好ましい。
【００１８】
本発明に係る保護材料は、梱包時に段ボール箱１等の包装資材の角に適用されるのが一般的である。しかし、段ボール箱１本体の角に、予め、本発明に係る保護材料４を貼着しておき、梱包用段ボール箱として提供してもよい。具体的には、再湿性接着剤層付きの保護材料の場合、水に浸し、二つ折り状態に折り曲げた後、段ボール箱１本体の角に保護材料を貼着すればよい。感圧性接着剤付きの保護材料の場合、二つ折り状態に折り曲げた後、段ボール箱１本体の角に保護材料を貼着すればよい。感熱性接着剤付きの保護材料の場合、二つ折り状態に折り曲げた後、段ボール箱１本体の角に保護材料を当接し、加熱及び所望により加圧して、そこに保護材料を貼着すればよい。また、平板状の段ボール紙の角となる箇所に、保護材料を折り曲げずに貼着し、その後、段ボール紙を直方体となるように折り曲げる際に同時に保護材料も折り曲げて、段ボール箱としてもよい。
【００１９】
以上、請求項１〜５に係る発明を中心にして説明したが、さらに請求項１〜５に係る発明を利用した改良発明として、請求項６〜１１に係る発明が挙げられる。
【００２０】
請求項６に係る発明は、使用するクラフト紙５，５のうち、一方のクラフト紙５Ｂの厚さを、他方のクラフト紙５Ａの厚さよりも薄くしたものである（図４）。この理由は、テープ状の保護材料４は、一般的に、ロール巻きにして製造及び搬送されるためである。すなわち、ロール巻きにした場合、内側に位置するクラフト紙５Ｂは外側に位置するクラフト紙５Ａよりも、曲率半径が短く巻かれることになる。そうすると、内側に位置するクラフト紙５Ｂを薄くすると、短い曲率半径で巻きやすくなり、巻く際にシワが発生しにくくなるので、好ましいのである。たとえば、内側に位置するクラフト紙５Ｂと外側に位置するクラフト紙５Ａとが同一の厚さであると、これをロール巻きに巻くと、内側を短い曲率半径で外側を長い曲率半径で巻きにくくなり、どうしても、内側にシワが発生しやすくなるのである。
【００２１】
また、保護材料４を梱包体の角に適用しやすくするためでもある。すなわち、梱包体に当接する側のクラフト紙５Ｂの厚さを薄くし、帯２に当接する側のクラフト紙５Ａを厚くすることにより、梱包体に当接するクラフト紙５Ｂにシワが発生しにくくなるのである。この原理は、前記したのと同様であり、梱包体に当接するクラフト紙５Ｂは短い曲率半径で曲げられ、帯２に当接するクラフト紙５Ａは長い曲率半径で曲げられるからである。
【００２２】
さらに、同様の理由で、クラフト紙５Ａの伸度を、クラフト紙５Ｂの伸度よりも高くしておくことも好ましい（請求項７に係る発明）。すなわち、短い曲率半径で曲げられるクラフト紙５Ｂよりも、長い曲率半径で曲げられるクラフト紙５Ａの伸度を高くしておくと、ロール巻きにした場合も、また梱包体の角に適用した場合も、クラフト紙５Ａが伸びて、内側に位置するクラフト紙５Ｂにシワが発生しにくくなるのである。伸度の高いクラフト紙５Ａとしては、無作為なシワを持つクレープ紙やクルパック紙を用いることができる。
【００２３】
なお、上記した態様において、クラフト紙５Ｂは、梱包体に当接する側に配されるので、クラフト紙５Ｂには、再湿性接着剤，感圧性接着剤又は感熱性接着剤よりなる接着剤層を設けておくのが好ましい。この接着剤層によって、梱包体の角３に保護材料４が貼着され、保護材料４が帯掛け部の角３から移動したり、脱落するのを防止しうるのである。
【００２４】
本発明に係る保護材料は、長尺状のロール巻きした形態で提供されるのが、一般的であるため、図５に示すように、裁断線１１が印刷されているのが好ましい（請求項１０に係る発明）。この裁断線１１は、幅方向に平行であって、長手方向に所定の間隔で印刷されている。したがって、梱包体の角３に適用する際、裁断線１１に沿って裁断し、所定の大きさにして用いることができる。また、裁断線１１を、たとえば５０ｍｍ間隔で設ければ、必要な長さの保護材料を準備するのにも便利である。
【００２５】
円筒形状や円柱形状等の側面が曲面となっている梱包体（側面が曲面となっている梱包体を、以下、「側曲面梱包体」という。）の場合、角３は曲線となる（図６）。このような側曲面梱包体１０に帯２を掛けると、図６に示すように、曲線となった角３に帯２が当接する。したがって、保護材料４は、曲線となった角３と帯２の間に挟着して使用することになる。このような曲線となった角３に保護材料４を適用する場合、保護材料４は、図７に示すような改良が施されていることが好ましい。すなわち、折り曲げ罫線８の近傍から一方の幅端に向けて、スリット９が設けられており、スリット９は、保護材料４の長手方向に所定の間隔を置いて設けられている（請求項１１に係る発明）。所定の間隔としては、５０〜１００ｍｍ程度が一般的である。
【００２６】
このような保護材料４を、側曲面梱包体１０の曲線となった角３に適用する場合には、まず、スリット９が設けられていない半幅４Ｘの部位を、曲面となった側面に沿わせた後、折り曲げ罫線８に沿って半幅４Ｗを折り曲げる。半幅４Ｗを折り曲げる際、この部位にはスリット９が設けられているので、各スリット９間の片ごとに折り曲げ、また隣り合う片同士の一部が重なるときは、そこを重ね合わせながら、半幅４Ｗを折り曲げる。そうすると、図８に示すように、半幅４Ｗが弛んだり、シワにならずに、きれいに折り曲げることができる。たとえば、半幅４Ｗにスリット９が設けられていない場合には、半幅４Ｘを曲面となった側面に沿わせた後、半幅４Ｗを折り曲げようとしても、きれいに折り曲げられない。すなわち、保護材料４の剛性が高い場合には、半幅４Ｗは、折り曲げることが困難になるし、剛性が低い場合には、折り曲げることはできても、弛みやシワが生じ、きれいに折り曲げることはできない。
【発明の効果】
【００２７】
本発明に係る保護材料は、クラフト紙，ポリオレフィン系接着剤層，ポリオレフィン系フラットヤーンで製織された織物，ポリオレフィン系接着剤層，クラフト紙の順で積層されてなるから、その厚みが薄くても、高強力である。したがって、この保護材料を、梱包の帯掛け部の角に適用すれば、帯によって高圧力（高応力）が角に付加されても、梱包の角が破壊されにくいという効果を奏する。また、この保護材料は可撓性であるため、折り曲げ罫線を設けておけば、梱包の角に適用する際に、容易に折り曲げて角に適用することが可能である。したがって、保護材料の保管時には、平面状のまま保管することが可能であり、しかも、この保護材料は、厚みが薄いので、保管スペースを広く取る必要がないという効果も奏する。
【００２８】
また、本発明に係る保護材料のいずれか一方のクラフト紙表面に、再湿性接着剤，感圧性接着剤及び感熱性接着剤よりなる群から選ばれた接着剤層を設けておき、この接着剤層によって、保護材料を段ボール箱等の包装資材の角に貼着させておけば、梱包体の取り扱い時に、保護材料がずれたり落ちたりすることがないという効果も奏する。
【００２９】
以上は、主として、請求項１〜５に係る発明の効果を説明したが、請求項６〜１０に係る発明は、前記した効果に加えて、さらに以下のような効果を奏するものである。すなわち、請求項６に係る発明は、クラフト紙Ｂの厚さをクラフト紙Ａの厚さよりも薄くして、クラフト紙Ｂは曲率半径が短くても巻きやすく、また曲げやすくしたため、保護材料をロール巻きにしたり、梱包体の角に適用する際に曲げたときにも、クラフト紙Ｂにシワが発生しにくくなるという効果を奏する。また、請求項７及び８に係る発明は、クラフト紙Ｂの伸度を高くして、曲率半径が長くなっても巻きやすく、また曲げやすくしたため、前記と同様に、クラフト紙Ｂにシワが発生しにくくなるという効果を奏する。なお、請求項９に係る発明は、保護材料の一方のクラフト紙Ｂ表面に接着剤層を設けたので、保護材料を梱包体の角に貼着することができ、保護材料がずれたり落ちたりすることがないという効果を奏する。
【００３０】
請求項１０に係る発明は、幅方向に平行な裁断線を、保護材料の長手方向に所定の間隔で印刷したため、所望の寸法に保護材料を裁断することができ、所望の大きさの保護材料を得るのに便利である。請求項１１に係る発明は、折り曲げ罫線の近傍から一方の端幅に向けて、スリットを設けたので、側曲面梱包体の角に保護材料を適用する際、その角に沿って保護材料をきれいに折り曲げることができるという効果を奏する。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例に基づいて本発明を説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００３２】
実施例１
まず、以下の素材を準備した。
［クラフト紙］
坪量１２０ｇ／ｍ2のクラフト紙の片面に、コロナ放電処理を施したものを準備した。なお、コロナ放電処理した面を裏面とした。
［ポリエチレンフラットヤーンで製織された織物］
繊度２０００デニールのポリエチレンフラットヤーンを用いて、経糸密度１３本／インチ、緯糸密度１３本／インチの織密度で製織された平織組織の織物を準備した。
【００３３】
前記のクラフト紙の裏面に、押し出しラミネート法で、厚さ３０μｍのポリエチレン接着剤層を設けた。そして、このポリエチレン接着剤層上に、前記の織物を積層貼合し、三層積層品を得た。なお、織物を積層貼合する際、織物の経糸が機械方向と一致するようにした。また、もう一枚のクラフト紙の裏面に、押し出しラミネート法で、厚さ３０μｍのポリエチレン接着剤層を設けた。そして、このポリエチレン接着剤層上に、三層積層品の織物が当接するようにして、積層貼合した。以上のようにして、クラフト紙，ポリオレフィン系接着剤層，ポリオレフィン系フラットヤーンで製織された織物，ポリオレフィン系接着剤層，クラフト紙の順で積層されてなる五層積層品からなる可撓性材料を得た。
【００３４】
この可撓性材料の厚さは１．０ｍｍで、坪量は５００ｇ／ｍ2であった。そして、長手方向（機械方向）の引張強度（ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３）は６３７Ｎ／１５ｍｍで、横方向の引張強度は６５１Ｎ／１５ｍｍであった。たとえば、厚さ１．０ｍｍで坪量が６９０ｇ／ｍ2のハードボード紙（ボール紙）の引張強度が２５Ｎ／１５ｍｍであることから、この可撓性材料の引張強度がいかに高いものであるかが分かる。
【００３５】
この可撓性材料を、幅１０ｃｍのテープ状に裁断し、その長手方向の中心線に沿って折り曲げ罫線を設けて、保護材料を得た。折り曲げ罫線は、Ｖ字状の受け部を有するロールと、この受け部に嵌まる円盤状ロールとの間に、可撓性材料を通することによって設けた。この保護材料のクラフト紙の一方表面に再湿性接着剤を塗布し、図１に示したように、段ボール箱の角に保護材料を貼着した。そして、段ボール箱に荷物を収納した後、帯を掛けて梱包した。この梱包体を手で持って乱暴に取り扱っても、段ボール箱の帯掛け部の角が破壊されることはなかった。
【００３６】
実施例２
実施例１で得られた保護材料を用い、折り曲げ罫線の近傍から端幅に向けて、図７に示すように、スリットを設けた。このスリットは、長手方向に５０ｍｍの間隔を置いて設けた。この保護材料を、図６に示したように、側曲面梱包体の角に貼着した。なお、角に適用された保護材料は、図８に示すような形態となっていた。そして、帯を掛けて梱包した。この梱包体を手で持って乱暴に取り扱っても、側曲面梱包体の帯掛け部の角が破壊されることはなかった。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一例に係る保護材料が適用された段ボール箱の斜視図である。
【図２】本発明の一例に係る保護材料の断面図である。
【図３】本発明の一例に係る保護材料の表面図である。
【図４】本発明の他の例に係る保護材料の断面図である。
【図５】本発明の他の例に係る保護材料の表面図である。
【図６】本発明の他の例に係る保護材料が適用された側曲面梱包体の斜視図である。
【図７】本発明の他の例に係る保護材料の表面図である。
【図８】図７の保護材料が側曲面梱包体の角に適用される際の形態を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１    段ボール箱
２    帯
３    梱包の帯掛け部の角
４    保護材料
４Ｗ  スリットが設けられている保護材料の半幅
４Ｘ  スリットが設けられていない保護材料の半幅
５    クラフト紙
５Ａ  厚さの厚いクラフト紙
５Ｂ  厚さの薄いクラフト紙
６    ポリオレフィン系接着剤層
７    ポリオレフィン系フラットヤーンで製織された織物
８    折り曲げ罫線
９    スリット
１０  側曲面梱包体
１１  裁断線
【図１】
2007126202.tif 000003
【図２】
2007126202.tif 000004
【図３】
2007126202.tif 000005
【図４】
2007126202.tif 000006
【図５】
2007126202.tif 000007
【図６】
2007126202.tif 000008
【図７】
2007126202.tif 000009
【図８】
2007126202.tif 000010