(57)【要約】【課題】磁気ディスク用ガラス基板を製造し、磁気ディスクを製造するときに、所期の性能が得られ、磁気ヘッドのグライドハイトを十分に狭隘化することができる磁気ディスクの製造を可能とするディスクケース及びディスクガイド部材を提供する。【解決手段】ディスク１２を収納保持する複数の溝部とを有するケース本体部１０と、ケース本体部１０に着脱可能であって複数のガイド板３１を有しガイド板３１同士間がケース本体部１０の溝部に対応されるガイド部材３０とを備える。各ガイド板３１は、ディスク１２に対する研磨性がこのディスク１２に対してこのディスクケースに収納されたとき以降に実施される研磨処理、例えば、最終研磨処理を行うための研磨布と同等、または、それ以下である保護材３５を備えている。【選択図】図１
2007095200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも上方が開放された収納レーンと、この収納レーンの内壁に形成されたディスクを収納保持するための複数の溝部とを有するケース本体部と、
前記ケース本体部に対して上方側より着脱可能であって、複数のガイド板を有して構成され、前記ケース本体部に装着されたとき、前記複数のガイド板同士間が前記ケース本体部の複数の溝部に対応されるガイド部材と
を備え、
前記ガイド部材の各ガイド板は、各ガイド板同士間にディスクが挿入されるときにこのディスクが接触する箇所に、このディスクに対する研磨性がこのディスクに対してこのディスクケースに収納されたとき以降に実施される研磨処理を行うための研磨布と同等、または、それ以下である保護材を備えており、各ガイド板同士間に挿入されたディスクを、前記ケース本体部の溝部内に案内する
ことを特徴とするディスクケース。
【請求項２】
少なくとも上方が開放され、内壁にディスクを収納保持するための複数の溝部を有し、これら溝部は、これら溝部にディスクが挿入されるときにこのディスクが接触する箇所に、このディスクに対する研磨性がこのディスクに対してこのディスクケースに収納されたとき以降に実施される研磨処理を行うための研磨布と同等、または、それ以下である保護材を備えている
ことを特徴とするディスクケース。
【請求項３】
少なくとも上方が開放された収納レーンとこの収納レーンの内壁に形成されたディスクを収納保持するための複数の溝部とを有するディスクケースに対して上方側より着脱可能となされ、複数のガイド板を有して構成され、前記ディスクケースに装着されたときに前記複数のガイド板同士間が前記ディスクケースの複数の溝部に対応させるディスクガイド部材であって、
前記各ガイド板は、各ガイド板同士間にディスクが挿入されるときにこのディスクが接触する箇所に、このディスクに対する研磨性がこのディスクに対して前記ディスクケースに収納されたとき以降に実施される研磨処理を行うための研磨布と同等、または、それ以下である保護材を備えており、各ガイド板同士間に挿入されたディスクを、前記ディスクケースの溝部内に案内する
ことを特徴とするディスクガイド部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気ディスク装置であるハードディスクドライブ（ＨＤＤ）に用いられる磁気ディスク用ガラス基板の製造工程において使用されるディスクケース及びディスクガイド部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
今日、情報記録技術、特に、磁気記録技術は、いわゆるＩＴ産業の発達に伴って飛躍的な技術革新が要請されている。そして、コンピュータ用ストレージとして用いられる磁気ディスク装置であるハードディスクドライブ（ＨＤＤ）に搭載される磁気ディスクにおいては、磁気テープやフレキシブルディスクなどの他の磁気記録媒体と異なり、急速な情報記録密度の増大化が続けられている。パーソナルコンピュータ装置に収納することのできる情報容量は、このような磁気ディスクの情報記録密度の増大に支えられて、飛躍的に増加している。
【０００３】
このような磁気ディスクは、ガラス基板やアルミニウム系合金ディスク基板などの基板上に、磁性層等が成膜されて構成されている。特に、近年においては、ハードディスクドライブを携帯用機器（いわゆる「ノート型パーソナルコンピュータ装置」など）に搭載する要求が高まったことに伴い、高強度、かつ、高剛性であって高い耐衝撃性を有するガラス基板を用いた磁気ディスクが注目されている。
【０００４】
そして、ハードディスクドライブにおいては、高速回転される磁気ディスク上に磁気ヘッドを浮上飛行させながら、この磁気ヘッドにより、磁性層に対し磁化パターンとして情報信号を記録し、また、再生を行なう。ガラス基板を用いた磁気ディスクにおいては、平滑な表面が得られるので、磁気ヘッドの浮上量を狭隘化することが可能であり、高い情報記録密度を実現することができる。つまり、ガラス基板を用いることにより、磁気ヘッドの低浮上量対応性に優れた磁気ディスクを作製することができる。
【０００５】
このような磁気ディスクの製造に使用される磁気ディスク用ガラス基板は、研削処理、研磨処理、洗浄処理等の複数の工程を経て製造されている。磁気ディスク用ガラス基板の表面に異物等が存在すると、磁気ディスク、あるいは、ハードディスクドライブの信頼性が低下し、場合によってはグライドヒットやクラッシュなどの障害が生ずる虞れもあるので、磁気ディスク用ガラス基板の表面は、平滑、かつ、清浄でなければならない。
【０００６】
ところで、製造工程中における磁気ディスク用ガラス基板は、傷を受け易く、また、厚みも０．６ｍｍ程度と薄いものである。そのため、製造の各工程における処理や各工程を経たガラス基板の保管、搬送に際しては、ガラス基板同士が相互に接触したり、あるいは、他のものとの接触したりすることによる損傷を受けることがないようにする必要がある。
【０００７】
そこで、ガラス基板の処理、保管及び搬送に際しては、複数枚のガラス基板（ディスク）を所定の間隔を隔てて収納保持するためのディスクケースが提案されている。このようなディスクケースとしては、例えば、特許文献１に記載されているように、上方が開放された収納レーンと、この収納レーンの内壁に形成されガラス基板を収納保持するための複数の溝部とを有するものが提案されている。
【０００８】
そして、磁気ディスクの製造においては、このようなディスクケースを用いて製造された磁気ディスク用ガラス基板上に、スバッタリング成膜等の方法により、磁性層等の薄膜が成膜される。
【０００９】
【特許文献１】特開平１０−２２８６４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、近年の磁気ディスクにおいては、前述したように、磁気ディスクと磁気ヘッドとの間のスペーシングロスを改善し、記録信号のＳ／Ｎ比を向上させた結果、情報記録密度が１平方インチ当り４０ギガビットを超えるまでに到っており、さらに、１平方インチ当り１００ギガビットを超えるような超高記録密度をも実現されようとしている。
【００１１】
このように高い情報記録密度が実現できるようになった近年の磁気ディスクにおいては、従来の磁気ディスクに比較してずっと小さなディスク面積であっても、実用上十分な情報量を収納できるという特徴を有している。また、磁気ディスクは、他の情報記録媒体に比較して、情報の記録速度や再生速度（応答速度）が極めて敏速であり、情報の随時書き込み及び読み出しが可能であるという特徴も有している。
【００１２】
このような磁気ディスクの種々の特徴が注目された結果、近年においては、携帯用のいわゆるＭＰ３プレーヤ、携帯電話装置、デジタルカメラ、携帯情報機器（例えば、ＰＤＡ（personal  digital  assistant）：パーソナルデジタルアシスタント）、あるいは、「カーナビゲーションシステム」などのように、パーソナルコンピュータ装置よりも筐体がずっと小さく、かつ、高い応答速度が求められる機器に搭載できる小型のハードディスクドライブが求められるようになってきている。
【００１３】
ところが、このように小径化された磁気ディスク用ガラス基板において、以下の問題が生じた。すなわち、ガラス基板の処理、保管及び搬送に際して、前述したような、複数枚のガラス基板を所定の間隔を隔てて収納保持するディスクケースを用いる場合において、このディスクケースにガラス基板を挿入しようとするとき、このガラス基板が、このディスクケースに既に収納保持されている他のガラス基板に接触してしまう虞れがある。このように、ガラス基板同士が接触すると、いずれのガラス基板においても、主表面部や端面部に傷損を被ってしまう虞れが大きい。
【００１４】
磁気ディスク用ガラス基板にこのような傷が生じてしまうと、磁気ヘッド浮上量を狭隘化して超高記録密度化を図った場合には、フライスティクション障害が頻発する虞れがある。フライスティクション障害とは、磁気ディスク上を浮上飛行している磁気ヘッドが、浮上姿勢や浮上量に変調をきたす障害であり、不規則な再生出力変動の発生を伴うことが多い。また、このフライスティクション障害が生ずると、浮上飛行中の磁気ヘッドが磁気ディスクに接触してしまういわゆるヘッドクラッシュ障害やサーマルアスペリティ障害を生じてしまうことがある。
【００１５】
そこで、本発明は、前述のような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ディスクである磁気ディスク用ガラス基板を製造し、磁気ディスクを製造するときに、所期の性能が得られ、磁気ヘッドのグライドハイトを十分に狭隘化することができる磁気ディスクの製造を可能とするディスクケース及びディスクガイド部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明者は、前記課題を解決すべく研究を進めた結果、製造工程中にあるディスクに対して、このディスクに対する研磨性がこのディスクに対してこのディスクケースに収納されたとき以降に実施される研磨処理、例えば、最終研磨処理を行うための研磨布と同等、または、それ以下である保護材のみが接触するようにすれば、このディスクにおける傷損が防止できるとの知見を得た。本発明はこのような知見に基づいて完成されたものであり、製造工程中にあるディスクの傷損を防止して、例えば、低グライドハイトの磁気ディスクの製造を可能とするものである。
【００１７】
すなわち、本発明に係るディスクケースは、以下の構成の少なくとも一を有するものである。
【００１８】
〔構成１〕
少なくとも上方が開放された収納レーンとこの収納レーンの内壁に形成されたディスクを収納保持するための複数の溝部とを有するケース本体部と、ケース本体部に対して上方側より着脱可能であって複数のガイド板を有して構成されケース本体部に装着されたとき複数のガイド板同士間がケース本体部の複数の溝部に対応されるガイド部材とを備え、ガイド部材の各ガイド板は、各ガイド板同士間にディスクが挿入されるときにこのディスクが接触する箇所に、このディスクに対する研磨性がこのディスクに対してこのディスクケースに収納されたとき以降に実施される研磨処理を行うための研磨布と同等、または、それ以下である保護材を備えており、各ガイド板同士間に挿入されたディスクを、ケース本体部の溝部内に案内することを特徴とするものである。
【００１９】
〔構成２〕
少なくとも上方が開放され、内壁にディスクを収納保持するための複数の溝部を有し、これら溝部は、これら溝部にディスクが挿入されるときにこのディスクが接触する箇所に、このディスクに対する研磨性がこのディスクに対してこのディスクケースに収納されたとき以降に実施される研磨処理を行うための研磨布と同等、または、それ以下である保護材を備えていることを特徴とするものである。
【００２０】
また、本発明に係るディスクガイド部材は、以下の構成を有するものである。
【００２１】
〔構成３〕
少なくとも上方が開放された収納レーンとこの収納レーンの内壁に形成されたディスクを収納保持するための複数の溝部とを有するディスクケースに対して上方側より着脱可能となされ複数のガイド板を有して構成されディスクケースに装着されたときに複数のガイド板同士間がディスクケースの複数の溝部に対応させるディスクガイド部材であって、各ガイド板は、各ガイド板同士間にディスクが挿入されるときにこのディスクが接触する箇所に、このディスクに対する研磨性がこのディスクに対してディスクケースに収納されたとき以降に実施される研磨処理を行うための研磨布と同等、または、それ以下である保護材を備えており、各ガイド板同士間に挿入されたディスクを、ディスクケースの溝部内に案内することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２２】
構成１を有する本発明に係るディスクケースにおいては、ケース本体部に対して着脱可能となされたガイド部材の各ガイド板は、各ガイド板同士間にディスクが挿入されるときにこのディスクが接触する箇所に、このディスクに対する研磨性がこのディスクに対してこのディスクケースに収納されたとき以降に実施される研磨処理を行うための研磨布と同等、または、それ以下である保護材を備えており、各ガイド板同士間に挿入されたディスクを、ケース本体部の溝部内に案内するので、製造工程中にあるディスクに対して、このディスクに対する研磨性がこのディスクに対してこのディスクケースに収納されたとき以降に実施される研磨処理を行うための研磨布と同等、または、それ以下である保護材のみが接触するようにでき、このディスクにおける傷損を防止できる。
【００２３】
また、構成２を有する本発明に係るディスクケースにおいては、ディスクを収納保持するための複数の溝部は、これら溝部にディスクが挿入されるときにこのディスクが接触する箇所に、このディスクに対する研磨性がこのディスクに対してこのディスクケースに収納されたとき以降に実施される研磨処理を行うための研磨布と同等、または、それ以下である保護材を備えているので、製造工程中にあるディスクに対して、このディスクに対する研磨性がこのディスクに対してこのディスクケースに収納されたとき以降に実施される研磨処理を行うための研磨布と同等、または、それ以下である保護材のみが接触するようにでき、このディスクにおける傷損を防止できる。
【００２４】
構成３を有する本発明に係るディスクガイド部材においては、各ガイド板は、各ガイド板同士間にディスクが挿入されるときにこのディスクが接触する箇所に、このディスクに対する研磨性がこのディスクに対してディスクケースに収納されたとき以降に実施される研磨処理を行うための研磨布と同等、または、それ以下である保護材を備えており、各ガイド板同士間に挿入されたディスクを、ディスクケースの溝部内に案内するので、製造工程中にあるディスクに対して、このディスクに対する研磨性がこのディスクに対してディスクケースに収納されたとき以降に実施される研磨処理を行うための研磨布と同等、または、それ以下である保護材のみが接触するようにでき、このディスクにおける傷損を防止できる。
【００２５】
すなわち、本発明は、ディスクである磁気ディスク用ガラス基板を製造し、磁気ディスクを製造するときに、所期の性能が得られ、磁気ヘッドのグライドハイトを十分に狭隘化することができる磁気ディスクの製造を可能とするディスクケース及びディスクガイド部材を提供することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２７】
〔第１の実施の形態〕
図１は、本発明に係るディスクケースの構成を示す斜視図である。
【００２８】
このディスクケースは、図１に示すように、少なくとも上方が開放された収納レーン１０ａとこの収納レーン１０ａの内壁に形成されたディスク１２を収納保持するための複数の溝部とを有するケース本体部１０を有して構成される。また、このディスクケースは、本発明に係るディスクガイド部材であるガイド部材３０を有して構成される。
【００２９】
図２は、本発明に係るディスクケースにおけるケース本体部の構成を示す斜視図である。
【００３０】
ケース本体部１０は、図２に示すように、上方側及び下方側が開放された箱状の形状を有して構成されている。そして、ディスク１２は、このケース本体部１０の上方側より出し入れされる。このケース本体部１０は、相対向する前壁１６及び後壁１８を備え、また、一対の側壁２０を備えている。ケース本体部１０内の中心位置には、隔壁２１が設けられている。ケース本体部１０内には、隔壁２１を隔てて、複数のディスク１２を収納するための２列の収納レーン１０ａ，１０ａが形成されている。前壁１６及び後壁１８の各収納レーン１０ａに対応する位置には、略Ｕ字状の切欠部２２が形成されている。各収納レーン１０ａに収納されたディスク１２の中央部近傍は、これら切欠部２２を介して外方に露出することとなる。
【００３１】
図３は、本発明に係るディスクケースにおけるケース本体部の構成を示す正面図である。
【００３２】
一対の側壁２０の上端部には、図３に示すように、ロボットハンド等によりケース本体部１０を保持することを可能にするため、それぞれ外側に向けて突出されたフランジ部２０ｄが形成されている。また、側壁２０は、上方の薄板部２０ａと、この薄板部２０ａから下方に向かって内側に厚さが増大するテーパ部２０ｂと、テーパー部２０ｂの最大厚さを有する厚板部２０ｃとが連続して形成されている。また、隔壁２１の両面には、側壁２０に対応して、上方の平坦部２１ａと、平坦部から下方に向かって内側に突出するテーパ部２１ｂと、テーパー部２１ｂに連続して形成された突出部２１ｃとが形成されている。
【００３３】
各収納レーン１０ａにおいては、このような側壁２０及び隔壁２１が対向されていることにより、上方では側壁２０と隔壁２１の間隔が広く、テーパー部２０ｂ，２１ｂが形成されている部分では側壁２０と隔壁２１の間隔が下方に向かって徐々に減少し、厚板部２０ｃ及び突出部２１ｃが対向している部分では、側壁２０と隔壁２１の間隔が最も小さくなる。これによって、各収納レーン１０ａは、円盤状のディスク１２を安定して保持することが可能となっている。なお、各側壁２０の下端部と隔壁２１の下端部との間は、図２に示すように、開放部１４となっている。
【００３４】
図４は、本発明に係るディスクケースにおけるケース本体部の構成を示す平面図である。
【００３５】
各側壁２０の内側面及び隔壁２１の両面には、図４に示すように、ディスク１２を収納し直立保持するための溝部を形成するための複数のリブ２４が対向して設けられている。これらリブ２４は、図２及び図３に示すように、側壁２０及び隔壁２１の薄板部２０ａ及び平坦部２１ａから、テーパー部２０ｂ，２１ｂの下端に亘って形成されており、その下部は、側壁２０及び隔壁２１のテーパー部２０ｂ，２１ｂの形状に合わせて、収納レーン１０ａの内側に突出する湾曲形状を有している。
【００３６】
図５は、前記ケース本体部におけるリブの形状を示す拡大側面図である。
【００３７】
図６は、前記ケース本体部におけるリブの形状を示す拡大斜視図である。
【００３８】
ケース本体部１０のリブ２４は、図４乃至図６に示すように、収納するディスク１２の厚さよりやや大きな間隔を介して配列されている。そして、各リブ２４は、各リブ２４同士間に、ディスク１２の周縁部を挟持する溝を形成する。なお、各リブ２４は、収納レーン１０ａの上方よりディスク１２を挿入することを容易とするため、内側に向かって幅が減少する断面台形状の形状を有している。
【００３９】
各々の収納レーン１０ａの前壁１６、後壁１８、側壁２０及び隔壁２１の下方には、同一のケース本体部１０の収納レーン１０ａの上方に嵌合する形状のフレーム部２６が形成されている。このフレーム部２６の底面は、ケース本体部１０をローラコンベア等で搬送可能とするため、平坦に形成されている。
【００４０】
ディスク１２に化学的処理を施すためにケース本体部１０ごと処理液に浸漬する場合や、ディスク１２をディスクケースに収納された状態で洗浄する場合等には、リブ２４間の溝部に液体排出用のスリットを形成することができる。これによって、化学的処理や洗浄が終了した後、処理液や洗浄液が溝部に滞留することがなくなる。
【００４１】
このようなケース本体部１０は、収納されているディスク１２の処理に用いられる処理液や処理温度等の使用環境に耐え得る金属、樹脂等の材質により形成される。特に、製作コストや仕上がり精度の観点から、樹脂により一体成形することが好ましい。このような樹脂としては、各種ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、テフロン（登録商標）（ＰＴＦＥ）等の一般的な樹脂を用いることができる。特に、ディスクケースを通常の射出成形法により製造する場合、樹脂としては、例えば、ポリカーボネート、ポリアミド、サーモトロピック液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ＰＥＥＫ系アロイ樹脂（例えば、ＰＥＥＫ／サーモトロピック液晶ポリマー、ＰＥＥＫ／ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）等）、ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂等を用いることが好ましい。
【００４２】
そして、前述したように、このディスクケースは、図１に示すように、本発明に係るディスクガイド部材であるガイド部材３０を有している。このガイド部材３０は、ケース本体部１０に対して上方側より着脱可能であって、複数のガイド板３１を有して構成されている。
【００４３】
このガイド部材３０は、ケース本体部１０の開放された上方部分に嵌合されて装着される矩形状のフレーム３２を有している。このフレーム３２は、前述したケース本体部１０と同様の材料により形成されている。このフレーム３２の前端部及び後端部には、それぞれ把手３３，３３が形成されている。また、このフレーム３２は、ケース本体部１０の上方部分に装着されたときに隔壁２１の両側側に対応する位置となる一対の梁部３４，３４を有している。すなわち、このフレーム３２は、ケース本体部１０の上方部分に装着されたとき、一側側部分と一方の梁部３４とが一方の収納レーン１０ａに対応し、他側側部分と他方の梁部３４とが他方の収納レーン１０ａに対応するようになっている。
【００４４】
なお、フレーム３２をなす材料としては、前述の材料の他、例えば、アスカーＡ硬度が８０程度、比重が０．６ｇ／ｃｍ３乃至０．７ｇ／ｃｍ３の合成樹脂材料を使用することができる。
【００４５】
図７は、前記ディスクケースにおけるガイド部材の構成を示す斜視図である。
【００４６】
そして、このガイド部材３０は、図７に示すように、ケース本体部１０に装着されたとき、ケース本体部１０の複数の溝部に対応される複数のガイド板３１を有している。すなわち、これらガイド板３１は、略Ｔ字形状の平板状に形成され、上側の両端部をフレーム３２の外側部分及び梁部３４に取付けられて支持されており、フレーム３２がケース本体部１０に装着されたとき、中央の垂下部を収納レーン１０ａ内に進入させるようになっている。このとき、これらガイド板３１は、ケース本体部１０の各リブ２４に対応した位置となるように配置されており、すなわち、各リブ２４同士間の間隔と等しい間隔を隔てて配置されている。
【００４７】
したがって、フレーム３２がケース本体部１０に装着されたとき、これらガイド板３１同士間が、各リブ２４同士間の溝部に対応されることになる。そのため、各ガイド部材３０は、各ガイド板３１同士間に挿入されたディスク１２を、ケース本体部１０の溝部内に案内することができる。なお、各ガイド板３１の中央の垂下部の下端側部分は、ディスク１２への接触を回避するため、両側の縁部がテーパ状に切り取られた形状となっている。
【００４８】
そして、ガイド部材３０の各ガイド板３１は、各ガイド板３１同士間にディスク１２が挿入されるときにディスク１２が接触する箇所に、このディスク１２に対する研磨性がディスク１２に対してこのディスクケースに収納されたとき以降に実施される研磨処理を行うための研磨布と同等、または、それ以下である保護材３５を備えている。すなわち、この保護材３５の研磨性は、このディスクケースに収納されたディスク１２が搬送され、次工程以降に実施される研磨処理を行うための研磨布と同等、または、それ以下となっており、例えば、最終研磨処理を行うための研磨布と同等、または、それ以下とすることが好ましい。
【００４９】
図８は、前記ディスクケースにおけるガイド板の構成を示す正面図である。
【００５０】
各ガイド板３１においては、特に、上端縁部及びその近傍と、中央の垂下部の中央部分とに、挿入されるディスク１２が接触する可能性が高い。したがって、各ガイド板３１は、図８に示すように、これら上端縁部及びその近傍と中央の垂下部の中央部分とに、保護材３５を備えている。この保護材３５は、シート状のものを各ガイド板３１に貼り付けることによって設置される。
【００５１】
ディスク１２に対する最終研磨処理とは、このディスク１２に対する研磨処理が複数の段階に分けて行われる場合において、その最終段階に行われる研磨処理であって、ディスク表面の面粗さを平滑面として仕上げるため、各段階のうちで最も研磨性の低い、つまり、研磨代の少ない研磨布を用いて行われる。各ガイド板３１は、このようなディスク１２に対する研磨性の低い研磨布と同等の研磨性、または、それ以下の研磨性を有する保護材３５を備えていることにより、挿入されるディスク１２が傷損を被ることを防止する。この保護材３５としては、最終研磨処理を行うための研磨布そのものを使用してもよい。
【００５２】
なお、磁気ディスク用ガラス基板の製造において最終研磨処理を行うための研磨布としては、不織布の繊維基材にポリウレタン樹脂を含浸させ、湿式凝固させて所定の形状に形成された研磨パッドが使用されている。この研磨布の硬度は、アスカーＡ硬度で、６０乃至８０程度、例えば、７１±３であることが好ましい。また、この研磨布が発泡樹脂からなるものである場合には、表面に「ボア」と称される微細な開口が多数形成されている。この場合、この開口部（ボア）の径は、１０μｍ乃至５０μｍであることが好ましい。また、この研磨布の表面粗さは、Ｒａで３ｎｍ乃至４ｎｍ程度であることが好ましい。
【００５３】
このように構成されたディスクケースにおいては、まず、ガイド部材３０をケース本体部１０の上方側に装着した状態において、ロボットハンド等の手段により、ディスク１２を、各ガイド板３１同士間に形成されたスリット状の間隙に挿入する。このディスク１２は、ガイド板３１によって両面を案内されつつて収納レーン１０ａ内に進入し、周縁部をリブ２４同士間の溝部に挿入させることにより、ケース本体部１０内に収納保持される。このようにして所定枚数のディスク１２の挿入が完了した状態で、ガイド部材３０をケース本体部１０の上方側より取り外す。
【００５４】
このようにして、各ディスク１２は、各リブ２４同士間に直立状態で収納保持される。なお、これらディスク１２は、全てのディスク１２について、例えば、表面が前壁１６方向を向き、裏面が後壁１８方向を向くというように、表裏の向きが揃えられた状態で収納される。そして、所定枚数のディスク１２が複数のケース本体部１０に収納されると、これら複数のケース本体部１０は、積み重ねられた状態で保管、搬送される。この積み重ねは、上段のケース本体部１０に収納されたディスク１２と下段のケース本体部１０に収納されたディスク１２の表裏の向きが揃えらるように、すなわち、上段及び下段のケース本体部１０の前壁１６同士及び後壁１８同士が連結するように行われる。
【００５５】
このディスクケースに収納されるディスク１２は、特に限定されるものではなく、例えば、ガラス、結晶化ガラス、セラミクス、シリコン、カーボン、アルミニウム、アルミニウム合金、チタン等で形成された磁気ディスク（ハードディスク）用基板、光ディスク用基板、光磁気ディスク用基板や、これらの基板で製造された磁気ディスク（ハードディスク）、光ディスク、光磁気ディスク、シリコンウエハー等を挙げることができる。
【００５６】
また、ディスクケースに収納するディスク１２のサイズは特に限定されない。例えば、磁気ディスク用ガラス基板には、２２ｍｍφ（０．８５インチ）、２７．４ｍｍφ（１インチ）、６５ｍｍφ（２．５インチ）、８４ｍｍφ（３．０インチ）、９５ｍｍφ（３．５インチ）等の種々のサイズがあり、また、各工程における処理前と処理後では、ディスクの大きさ、厚さが異なる場合がある。このような場合、前壁１６、後壁１８、側壁２０、隔壁２１、リブ２４のサイズ及び形状並びにリブ２４間の間隔等を適宜設定することにより、それぞれのサイズに対応したケース本体部１０を得ることができる。
【００５７】
このディスクケースを磁気ディスク用ガラス基板の製造に使用した場合には、磁気ディスク用ガラス基板の製造方法における最終研磨工程を経た磁気ディスク用ガラス基板は、表裏の向きが揃えられた状態で複数のケース本体部１０に収納される。これらケース本体部１０は、検査が行われるまで、積み重ねられて保管される。
【００５８】
〔第２の実施の形態〕
本発明に係るディスクケースは、前述した第１の実施の形態におけるケース本体部１０と同様に構成し、溝部にディスク１２が挿入されるときにこのディスク１２が接触する箇所、すなわち、各リブ２４の両側部分に、このディスク１２に対する研磨性がこのディスク１２に対してこのディスクケースに収納されたとき以降に実施される研磨処理、例えば、最終研磨処理を行うための研磨布と同等、または、それ以下である保護材３５を設けて構成してもよい。
【００５９】
図９は、本発明に係るディスクケースの第２の実施の形態におけるリブの形状を示す正面図である。
【００６０】
また、この場合には、各リブ２４を、図９に示すように、前述の第１の実施の形態におけるよりも、収納レーン１０ａの内方側に大きく突出させて形成してもよい。このディスクケースにおいては、各リブ２４は、ディスク１２に対してこのディスクケースに収納されたとき以降に実施される研磨処理、例えば、最終研磨処理を行うための研磨布と同等の研磨性、または、それ以下の研磨性を有する保護材３５を備えていることにより、挿入されるディスク１２が傷損を被ることを防止する。この保護材３５としては、最終研磨処理を行うための研磨布そのものを使用してもよい。
【００６１】
なお、本発明は、前述した各実施の形態に限定されるものではなく、適宜変更することが可能である。例えば、前述した実施の形態では、ディスク１２を収納する収納レーン１０ａが２列形成されているケース本体部１０を説明したが、収納レーン１０ａは、一つのケース本体部１０について、１列、または、３列以上として形成することも可能である。また、複数の収納レーン１０ａを有するケース本体部１０を構成する場合、ケース本体部１０を一体成形してもよく、また、１列の収納レーン１０ａを有するケース本体部１０を複数連結して構成してもよい。複数のケース本体部１０を連結する場合には、複数のケース本体部１０を任意に結合、分割できるような構造としてもよい。また、ケース本体部１０には、異なる大きさのディスク１２を収納する収納レーン１０ａを複数形成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係るディスクケースの構成を示す斜視図である。
【図２】前記ディスクケースにおけるケース本体部の構成を示す斜視図である。
【図３】前記ケース本体部の構成を示す正面図である。
【図４】前記ケース本体部の構成を示す平面図である。
【図５】前記ケース本体部におけるリブの形状を示す拡大側面図である。
【図６】前記ケース本体部におけるリブの形状を示す拡大斜視図である。
【図７】前記ディスクケースにおけるガイド部材の構成を示す斜視図である。
【図８】前記ディスクケースにおけるガイド板の構成を示す正面図である。
【図９】前記ディスクケースの第２の実施の形態におけるリブの形状を示す正面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１０    ケース本体部
１０ａ  収納レーン
１２    ディスク
１６    前壁
１８    後壁
２０    側壁
２４    リブ
３０    ガイド部材
３１    ガイド板
３２    フレーム
３４    梁部
３５    保護材
【図１】
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【図２】
2007095200.tif 000004
【図３】
2007095200.tif 000005
【図４】
2007095200.tif 000006
【図５】
2007095200.tif 000007
【図６】
2007095200.tif 000008
【図７】
2007095200.tif 000009
【図８】
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【図９】
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