(57)【要約】【課題】  被洗浄物の外形寸法に適合し効率の良い洗浄効果を得るためと、複数もの外形寸法を網羅できる洗浄ジグを得ることを目的とする。【解決手段】  課題を解決するために本発明は、最も外側に網状を成した部材に挟まれ、少なくともひとつのスペーサ枠とひとつの位置決め孔枠とにより構成される洗浄ジグで、一例としては、網状を成した部材、スペーサ枠、位置決め孔枠、スペーサ枠、網状を成した部材の順番で構成され前記位置決め孔枠を選択式に組立られた洗浄ジグの構造により課題を解決する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
最も外側に網状を成した部材に挟まれ、少なくともひとつのスペーサ枠とひとつの位置決め孔枠とにより構成される洗浄ジグ。
【請求項２】
請求項１記載の枠構成は、網状を成した部材、スペーサ枠、位置決め孔枠、スペーサ枠、網状を成した部材の順番で構成され、前記位置決め孔枠を選択式に組立られたことを特徴とする洗浄ジグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被洗浄物の外形寸法に適合できるよう、選択式に洗浄ジグを構成する一部分が交換できる構造を持つ洗浄ジグに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
昨今のデジタル家電、携帯用端末、あるいは通信機器、自動車の電子制御関連と幅広く圧電（水晶）振動子が活躍している。圧電振動子の中でも代表とする材料の水晶材料が水晶振動子として広く利用されているのが現状である。また、水晶振動子の中でも最も広く使われている仕様には、低温から高温にかけて３次曲線の温度特性を持つ一般的な水晶のカットアングルがＡＴカットの水晶基板を用いたものが主流である。
【０００３】
また、昨今では水晶振動子の外形寸法が極小型化、薄型化することで一例としては水晶振動子の外形寸法が３．２ｍｍ×２．５ｍｍ、２．５ｍｍ×２．０ｍｍ、２．０ｍｍ×１．６ｍｍと小型化しており、これらの外形寸法に収納する水晶振動片の外形寸法は、縦×横１ｍｍ台の寸法により構成されたものが使われている。このように水晶振動子の外形寸法は搭載する電子機器、家電製品の小型化に追従したものであるが、その一方で水晶振動子の製造や、水晶振動子の核となる圧電振動片の小型化技術についても、日々改善と工夫が重ねられている。
【０００４】
上述するように水晶振動子の小型化に伴い、水晶振動片を収納する（水晶振動子の）容器については、従来のＵＭ（ウルトラミニ）タイプやＳＭＤ（表面実装デバイス）タイプを継承しつつ、更に小型化した形状や材料を用いたものが開発されているのが現状である。
【０００５】
ところで、水晶振動子の核となる水晶振動片とは、水晶ブランク則ち、人工水晶から所望の切断角（カットアングル）で切り出した水晶板を、所望の出力周波数を得るまで厚み研磨を行い水晶板を薄く加工し、所望の厚みになった水晶板（水晶ブランク）に電極金属を付着させ、この電極金属から電荷を印加することにより安定した一定周期の出力周波数を得ることができる。要するに電極金属を付着した状態の水晶板を総称して水晶振動片と呼んでいる。
【０００６】
一方、特許文献１、特許文献２に示すような洗浄手段についての公報がある。これは、上述する水晶振動片を水晶ブランクから小割切断して得る過程では、数工程の洗浄が必要であるためで、洗浄の善し悪しが後の製品になったときには思わぬ不良の要因を引き起こすことも考えられる。
【０００７】
要するに、昨今の水晶振動子の外形に小型化に伴い、その心臓部である水晶振動片の小型化則ち、水晶振動片を得る工程では数々の外形寸法を持つ水晶ブランクの洗浄が必要であり、場合によっては、デバイス（素子、材料）などの洗浄においても、その形状や大きさ、洗浄方法などによって様々な形状や材質の異なったジグが用いられている。
【特許文献１】特開平８−２８１２２９号公報
【特許文献２】特開平９−２４３２６６号公報  なお、出願人は前記した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に関連する先行技術文献を、本件出願時までに発見するに至らなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述するように、昨今では従来技術に示すように水晶振動子の外形寸法の小型化に伴い、その水晶振動子に収納する水晶振動片（水晶ブランクに励振電極を形成し電荷により発振動作をする）の外形寸法も極小に小さくなっている。一例を挙げれば、矩形状の水晶振動片の最も小さな外形寸法では、１．４０×０．７５ｍｍの寸法にまで小型化が進んできている。
【０００９】
このように、ブランク外形寸法を小型化する工程には、人工水晶を育成してできたアズグロウンから端面寸法を仕上げるランバート加工を施し、小割と称する複数もの切断工程とブランクの厚みを薄くする工程を踏んで外形寸法、厚み加工を行うことになる。
【００１０】
従って、極端な例を挙げるが仮に外形寸法が２０ｍｍ角の形状の水晶ブランクを数工程に分けて小割して加工処理を行い、上記の１．４０×０．７５ｍｍに至るまで少なくとも何回かの洗浄工程が含まれることになる。このとき、洗浄装置には所定の洗浄ジグを用いることから、洗浄処理を必要とするブランクの外形寸法がまちまちであることから、洗浄ジグに合致するように個々のブランク形状に合ったアタッチメントとして用いるジグなども用意しながら洗浄処理を行っている。
【００１１】
このように、洗浄工程のジグとそのジグに収める水晶ブランクとの外形寸法との関係には、水晶ブランクの外形寸法が小型化する経緯により、効率の良い（例えば、洗浄ジグとの寸法不一致による被洗浄物の流出や紛失）洗浄ジグとの組合せが必要である。そのため、水晶ブランクの外形寸法に見合って洗浄効率を最大限引き出すための洗浄ジグを用意し管理するのは非常に煩雑な作業になるという現状の課題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
そこで上述する課題を解決するために本発明は、最も外側に網状を成した部材に挟まれ、少なくともひとつのスペーサ枠とひとつの位置決め（孔）枠とにより構成される洗浄ジグで、一例としては、網状を成した部材、スペーサ枠、位置決め孔枠、スペーサ枠、網状を成した部材の順番で構成され前記位置決め孔枠を選択式に組立られた洗浄ジグである。
【００１３】
要するに本発明では、ブランク外形寸法を小型化する工程で、数工程に分けて小割して加工処理を行い必要に応じて洗浄処理する上で、洗浄処理を必要とするブランクの外形寸法がまちまちであることから、洗浄ジグに合致するように個々のブランク形状に合ったアタッチメントとして用いるジグなどを不要にすることができることで、工程での処理時間とジグ類の管理を簡略化することができる。すなわち、複数種もの外形寸法に対してもジグとしてはひとつの枠として扱え、ジグの一部を収納するブランク寸法に応じて選択式に組立ることで、ジグに汎用性を持たせ、使い回しを容易にした組立式ジグにすることにより課題を改善することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ジグの汎用性が高くなり、新規外形寸法の被洗浄物に対しても少ない投資費用で効率良い洗浄効果を得るジグを用意することができる。また、ジグが組立式になることから、ジグを構成する部材が洗浄対象となる外形寸法に合致した物で構成することとなり、個々の部材加工が容易となりジグ全体の費用負担を小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付図面に従ってこの発明の実施例を説明する。なお、各図において同一の符号は同様の対象を示すものとする。図１に示すのは本発明の洗浄ジグを示す概念図である。
構成としては、網状を成した部材、スペーサ枠、位置決め孔枠、が主であり、材質については軽量で丈夫な塩ビ系、シリコン系の樹脂材料であったり、軽金属のアルミやステンレスなどにより構成するものである。
【００１６】
図１では概念図として一例の組立をした形態を示すもので、網状を成した部材、スペーサ枠、位置決め孔枠を基本として構成するものであるが、最も基本的な洗浄ジグの形態としては、網状を成した部材、スペーサ枠、位置決め孔枠、スペーサ枠、網状を成した部材の順番で構成され、位置決め孔枠を選択式に組立ることで、位置決め孔枠を所望とする外形寸法に合致した孔収納形状に加工した物を用いることで、洗浄効率を得た洗浄ジグを構成することができる。
【００１７】
図２には全体の洗浄ジグのハンドリングの一例を示したものであるが、全体を一箇所に集約した棒状で支持する形態（図２（ａ））や、枠を吊り下げる易くした形態（図２（ｂ））などその形状は洗浄装置や工程内での扱いに応じた形態であって構わない。
【００１８】
図３に示すのは、本発明の洗浄ジグの部分断面図で、洗浄ジグの内部に被洗浄物を収納したときの様子を示したものである。本発明の洗浄ジグの基本構成は上述の通りであるが、網状を成した部材、スペーサ枠、位置決め孔枠、スペーサ枠、網状を成した部材で組合わされた形態となるが、各部材の機能としては次のような用途を得る。
【００１９】
網状を成した部材は例えばメッシュ状で細かな賽の目状に加工された、あるいは網で組まれた形状で、洗浄液に浸したときに洗浄ジグの内部にも洗浄液が自由に侵入できるものである。またスペーサ枠については、ジグに収納する被洗浄物の高さあるいは厚みを補うもので、位置決め孔枠では補填できない高さ（厚み）寸法を補うものである。そして位置決め孔枠は、ジグの内部で被洗浄物が適度に浮遊できる余裕を持ち、ジグの内部で被洗浄物が自由に動けジグから流出しない程度に被洗浄物をジグ内に留めるものである。
【００２０】
以上の形態で洗浄ジグが構成されるものであるが、本発明では位置決め孔枠が被洗浄物の外形寸法に見合った大きさであり、その内部（収納）大きさを選択的にしたものである。またスペーサ枠についても被洗浄物の厚み（高さ）に見合った程の枚数を選択的に選ぶことで高さ（厚み）方向の調整が可能となる。  なお、本実施例の記述や図面では描画していないが、洗浄ジグの組立には固定ネジで止めるものである。また、洗浄ジグ以外にもバレル容器（ジグ）やエッチング容器（ジグ）に応用できることは言うまでも無い。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の概念を示す図である。
【図２】本発明のハンドリング形態を示す一例である。
【図３】本発明の洗浄ジグの断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１      網状を成した部材
２      スペーサ枠
３      位置決め孔枠
４      洗浄ジグ
【図１】
2007319776.tif 000003
【図２】
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【図３】
2007319776.tif 000005