(57)【要約】【課題】ホールド感に優れ、かつ頸部を中心にした蓄熱感やムレ感を改善した枕用中間材を提供する。【解決手段】枕芯材と枕カバーの間に介在させる枕用中間材であって、この枕用中間材が表裏二層の編地と、該二層の編地を連結する連結糸から構成された立体編物であり、この立体編物が、立体編物２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ2 ）の面積中にある連結糸の本数をＮ（本／６．４５ｃｍ2 ）、連結糸のｄｔｅｘをＴ（ｇ／１×１０6 ｃｍ）、連結糸の密度をρ0 （ｇ／ｃｍ3 ）とした時、立体編物２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ2 ）の面積中にある連結糸の総断面積（Ｎ・Ｔ／１×１０6 ・ρ0 ）が０．０２〜０．２５ｃｍ2 であることを特徴とする枕用中間材。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
枕芯材と枕カバーの間に介在させる枕用中間材であって、この枕用中間材が表裏二層の編地と、該二層の編地を連結する連結糸から構成された立体編物であり、この立体編物が、立体編物２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ2 ）の面積中にある連結糸の本数をＮ（本／６．４５ｃｍ2 ）、連結糸のｄｔｅｘをＴ（ｇ／１×１０6 ｃｍ）、連結糸の密度をρ0 （ｇ／ｃｍ3 ）とした時、立体編物２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ2 ）の面積中にある連結糸の総断面積（Ｎ・Ｔ／１×１０6 ・ρ0 ）が０．０２〜０．２５ｃｍ2 であることを特徴とする枕用中間材。
【請求項２】
立体編物の連結糸がモノフィラメント糸で構成されていることを特徴とする請求項１記載の枕用中間材。
【請求項３】
立体編物の厚みが２〜３０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の枕用中間材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の枕用中間材で構成された枕。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホールド感に優れ、かつ頸部の蓄熱感やムレ感を改善した枕用中間材に関する。
【背景技術】
【０００２】
枕は、頸部をやさしく支え、後頭部の丸みを自然に受け止めるいわゆるホールド感に優れており、かつ頸部を中心に蓄熱感やムレ感を感じにくい枕が最適といわれている。
ホールド感に優れた枕は、低反発ウレタンのように頭部がやさしく沈み込んで後頭部の丸みを包み込むような枕が好ましいが、このような枕は、後頭部や頸部が枕で包み込まれたようになっているために、頸部を中心に蓄熱感やムレ感を感じるものとなる。
一方、頸部を中心にした蓄熱感やムレ感を改善するには、後頭部並びに頸部と枕との間に放熱や放湿が可能な空気層を形成させる方法が考えられるが、空気層を形成させるとホールド感が損なわれるため、両者を満足することは困難であった。
従来、例えば特許文献１に開示のように表裏二層の編地と、該二層の編地を連結する連結糸から構成された立体編物を枕素材と枕カバーとの間に介在させることは知られているが、その目的は単にムレ解消にあり、優れたホールド感を兼ね備えることを目的にすることについては何ら記載、示唆さえもない。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１５２４８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、ホールド感に優れ、かつ頸部を中心にした蓄熱感やムレ感を改善した枕用中間材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記課題を解決するために、詳細な検討を繰り返した結果、枕芯材と枕カバーの間に介在させる枕用中間材として特定の立体編物を用いることにより上記課題が解決されることを見出し、本発明をなすに至った。
即ち、本発明は、以下の通りである。
（１）枕芯材と枕カバーの間に介在させる枕用中間材であって、この枕用中間材が表裏二層の編地と、該二層の編地を連結する連結糸から構成された立体編物であり、この立体編物が、立体編物２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ2 ）の面積中にある連結糸の本数をＮ（本／６．４５ｃｍ2 ）、連結糸のｄｔｅｘをＴ（ｇ／１×１０6 ｃｍ）、連結糸の密度をρ0 （ｇ／ｃｍ3 ）とした時、立体編物２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ2 ）の面積中にある連結糸の総断面積（Ｎ・Ｔ／１×１０6 ・ρ0 ）が０．０２〜０．２５ｃｍ2 であることを特徴とする枕用中間材。
（２）立体編物の連結糸がモノフィラメント糸で構成されていることを特徴とする上記（１）記載の枕用中間材。
（３）立体編物の厚みが２〜３０ｍｍであることを特徴とする上記（１）又は（２）のいずれかに記載の枕用中間材。
（４）上記（１）〜（３）のいずれかに記載の枕用中間材で構成された枕。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の枕用中間材は、ホールド感に優れ、かつ頸部を中心にした蓄熱感やムレ感を改善するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明について以下に具体的に説明する。
本発明の枕用中間材と組み合わせる枕芯材としては、従来公知の枕芯材、例えば、低反発ウレタンフォームを含む各種ウレタン素材、ポリエステル繊維等化合繊の綿、プラスチック製の中空並びに中実のパイプ素材等のいわゆる合成高分子素材、そばがら、らくだの毛、羽毛、綿等の天然素材並びにこれら一種以上の組み合わせがあるが、本発明においては、天然素材に対比して放熱性が劣り、ムレ易い、いわゆる合成高分子素材との組み合わせにおいて有用であり、特に低反発ウレタンフォームを含む各種ウレタン素材は放熱性に劣るため最も有用かつ効果的な組み合わせである。又、ウレタン素材を一部または全部に用いた枕芯材は他の枕芯材に対比してホールド感に富んでいることと相まって、特にこの組み合わせが本発明において最適の組み合わせである。
【０００８】
又、本発明の枕用中間材と組み合わせる枕カバーとしては、従来公知の枕カバーが利用できるが、特に肌触り等の快適性から吸湿性や吸水性に優れたものが好ましく、例えば、綿、麻、絹、ウール等の天然繊維、キュプラ、レーヨン、精製セルロース繊維、アセテート（ジ並びにトリアセテート）等のセルロース系繊維等が挙げられ、また例えば、Ｗ型等の異型断面糸や吸湿性や吸水性を改質したポリエステル系、ポリアミド系等合成繊維を一種以上組み合わせた織編物さらにはこれらを起毛したものが挙げられる。
本発明の枕用中間材の形態としては、枕芯材全体を覆った形態でもよいし、枕芯材の底面を除いて頭部が当接する上面並びに側面のみを覆った形態、さらには上面全体又は頭部が当接する部分即ち、寝返り等による頭部の移動も加味した部分に積層する形態が挙げられるが、少なくとも頭部が当接する部分に本発明の枕用中間材を用いればよい。特に、頭部が当接する部分に積層し、その上から、従来公知の枕カバーで覆ったものが枕の形態、形状の変化が少なく、かつ枕の作製上簡便であり好ましいものである。
【０００９】
本発明の枕は、中間材として立体編物を用いることを特徴とする。そしてこの立体編物は、連結糸の総断面積が特定の範囲内にあることが必要である。
即ち、立体編物２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ2 ）の面積中にある連結糸の本数をＮ（本／６．４５ｃｍ2 ）、連結糸のｄｔｅｘをＴ（ｇ／１×１０6 ｃｍ）、連結糸の密度をρ0 （ｇ／ｃｍ3 ）とした時、立体編物６．４５ｃｍ2 の面積中にある連結糸の総断面積（Ｎ・Ｔ／１×１０6 ・ρ0 ）が０．０２〜０．２５ｃｍ2 である必要があり、０．０４ｃｍ2 以上が好ましく、特に０．０７ｃｍ2 以上が好ましく、０．２ｃｍ2 以下、特に０．１５ｃｍ2 以下が好ましい。
この範囲に設定することによって、特に優れたホールド感と頸部を中心にした蓄熱感やムレ感を改善した枕が得られる。
連結糸は、表裏の編地中にループ状の編目を形成してもよく、表裏編地に挿入組織状に引っかけた構造でもよいが、少なくとも２本の連結糸が表裏の編地を互いに逆方向に斜めに傾斜して、クロス状（Ｘ状）やトラス状に連結することが、立体編物の形態安定性を向上させる上で好ましい。
【００１０】
次に、立体編物の表面の編地の総カバーファクター（ＴＣＦ）が７５０〜１２５０、好ましくは８００〜１２００、さらに好ましくは８５０〜１１５０、特に好ましくは９５０〜１１００であると枕カバーとのフィット感がよく、快適性に優れた枕となる。
ここで、総カバーファクター（ＴＣＦ）とは、下記式で計算されるものである。
総カバーファクター（ＴＣＦ）＝
コースカバーファクター（ＣＣＦ）＋ウェールカバーファクター（ＷＣＦ）
但し、コースカバーファクター（ＣＣＦ）＝（コース数；本／２．５４ｃｍ）×（表面の編地を構成する糸条の太さ；ｄｔｅｘ）1/2 
ウェールカバーファクター（ＷＣＦ）＝（ウェール数；本／２．５４ｃｍ）×（表面の編地を構成する糸条の太さ；ｄｔｅｘ）1/2 
【００１１】
尚、表面の編地を構成する糸条の太さとは、表面の編地２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ2 ）の面積中に存在する編目を構成する糸条の太さをいう。例えば２枚筬から同一の針に２本の表糸が供給されて一つの編目を構成する場合は、２本の表糸の太さを合計した太さをいい、表裏面を連結する連結糸を除いたものである。
編目を構成する糸条の太さが異なる場合は、先ず表面の編地２．５４ｃｍ平方（６．４５ｃｍ2 ）の面積中に存在する編目の総数（ｎ）と、各編目を構成する糸条の太さ（Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、・・・、Ｄｎ；ｄｔｅｘ）を測定する。次いで、各編目を構成する糸条の太さの合計（Ｄ１＋Ｄ２＋Ｄ３＋・・・Ｄｎ；ｄｔｅｘ）を編目の総数（ｎ）で割ったもので表す。
【００１２】
本発明において、コースカバーファクター（ＣＣＦ）は４００〜８００が好ましく、特に４５０〜７５０が好ましく、さらに５００〜７００が好ましく、又、ウェールカバーファクター（ＷＣＦ）は２５０〜５５０が好ましく、特に３００〜５００が好ましく、さらに３５０〜４５０が好ましい。
さらにコースカバーファクター（ＣＣＦ）／ウェールカバーファクター（ＷＣＦ）の比（ＣＣＦ／ＷＣＦ）は１．０〜２．５が好ましく、特に１．３〜２．０が好ましい。
尚、ここにいう表面の編地とは枕カバーと接する面のことをいう。表裏の区別がつかない場合は、いずれか一方の面の編地の総カバーファクター（ＴＣＦ）が７５０〜１２５０であればよく、他方の面の編地の総カバーファクターは限定されるものではない。
【００１３】
立体編物を構成する繊維素材について説明すると、先ず、表面の編地は吸湿性や吸水性に優れたものが好ましく、例えば、綿、麻、絹、ウール等の天然繊維、キュプラ、レーヨン、精製セルロース繊維、アセテート（ジ並びにトリアセテート）等のセルロース系繊維が挙げられ、また例えば、Ｗ型等の異型断面糸や吸湿性や吸水性を改質したポリエステル系、ポリアミド系等合成繊維が挙げられ、繊維の断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形があり、繊維の形態も、原糸（未加工糸）、紡績糸、有撚糸、仮撚加工糸、流体噴射加工糸等いずれのものを採用してもよく、マルチフィラメント糸でもモノフィラメント糸でも良く、これらの素材及び又は断面や形態の異なる二種以上を交絡、交撚、複合仮撚加工、交編等の公知の複合手段で混用して用いてもよい。
又、裏面の編地については特に制限は無く、表面の編地と同様の繊維素材、断面、形態のものを用いることができる。
表裏の編地を構成する繊維素材の好ましい太さは、総ｄｔｅｘでは５０〜３００が好ましく、特に１００〜２５０が好ましく、単糸ｄｔｅｘは０．１〜７が好ましく、特に０．５〜６が好ましい。
【００１４】
さらに、これら表裏の編地を連結する連結糸としては、ズレ力の緩和の観点からモノフィラメント糸が好ましく、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維、ポリブチレンテレフタレート系繊維、ポリエチレンテレフタレート系繊維等のポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリプロピレン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリエステル系エラストマー繊維等、任意の素材の繊維を用いることができるが、このうちポリトリメチレンテレフタレート系繊維を連結糸の少なくとも一部に用いると、弾力感のあるクッション性を有し、繰り返し或いは長時間圧縮後のクッション性の耐久性が良好となり好ましい。繊維の断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよいが、丸型断面が立体編物のクッション性の耐久性を向上させる上で好ましい。
連結糸は、モノフィラメント糸１００％が最適であるが、マルチフィラメント原糸やその仮撚加工糸を混用してもよく、その際はモノフィラメント糸が３０質量％以上特に５０質量％以上で構成するのが好ましい。
連結糸の好ましい太さは、モノフィラメント糸の場合は１０〜１０００ｄｔｅｘ、特に２０〜５００ｄｔｅｘが好ましく、マルチフィラメント糸の場合は総ｄｔｅｘでは１０〜１０００ｄｔｅｘ、特に２０〜５００ｄｔｅｘが好ましく、単糸ｄｔｅｘは１〜７が好ましく、特に２〜６が好ましい。
【００１５】
本発明の立体編物の表面の編地は連結糸で用いたモノフィラメント糸が露出しない様にすることがざらつき感を抑える上で好ましい。モノフィラメント糸の露出を抑える方法としては、本発明の総カバーファクターを特定の範囲とする以外にも、モノフィラメント糸の繊度に比較しマルチフィラメント糸の繊度を大とする、モノフィラメント糸の給糸張力をマルチ糸の給糸張力より大にする、マルチ糸の給糸を通常のフィード率よりオーバーフィード側で給糸する、マルチ糸のフィラメント数を増やす、ダブルラッセル編機で編成する場合はモノフィラメント糸とマルチ糸の針に対するオーバーラップ方向を少なくとも同一方向で給糸する等の方法により編成することが好ましい。
また、表面の編地の同一編目におけるマルチ糸の総繊度Ｄ（デシテックス）と、連結糸の繊度ｄ（デシテックス）の関係がＤ／ｄの値が１．１以上であることが好ましく、より好ましくは１．５〜１５．０である。
【００１６】
Ｄ／ｄ＜１．１の場合は、マルチ糸によるモノフィラメント糸の均一な被覆性が低下し、編地表面のざらつき感を抑えることができないケースも生じる。
更に、表面を構成する繊維の被覆率を上げればよく、表面を構成するマルチフィラメント糸に仮撚加工糸、紡績糸等の嵩高糸を用いることが好ましく、特にセルロース系繊維の仮撚加工糸やＷ型等の異型断面ポリエステル系合成繊維の仮撚加工糸が好ましい。
又、立体編物は、表裏の少なくとも一方の編地のタテ方向及び／又はヨコ方向に挿入糸（モノフィラメント糸及び又はマルチフィラメント糸）が直線状に挿入されていてもよい。
さらに、立体編物の厚みは２ｍｍ以上が好ましく、特に３ｍｍ以上、さらに５ｍｍ以上が好ましく、３０ｍｍ以下、特に２０ｍｍ以下、さらに１５ｍｍ以下が好ましい。
【００１７】
本発明の立体編物は、相対する２列の針床を有する編機で編成することができ、ダブルラッセル編機、ダブル丸編機、Ｖベッドを有する横編機等で編成できるが、寸法安定性のよい立体編物を得るには、ダブルラッセル編機を用いるのが好ましい。編機のゲージは９ゲージから２８ゲージまでが好ましく用いられる。
立体編物の表裏の編地は、編組織は同一である必要は無く、異なる編組織でもよく、４角、６角等のメッシュ編地、マーキゼット編地等複数の開口部を有する編地にして軽量性、通気性を向上させてもよいが、表面を平坦な組織にして肌触りを良好にし、裏面はメッシュ状等の開口部を有する編地とすることにより通気性を高めたものが好ましい。又、表面を起毛するとより肌触りの良好なものが得られる。
【００１８】
本発明の表裏の編地または連結糸に用いる繊維は、未着色でもよく、着色されていてもよい。
着色方法は、未着色の糸をかせやチーズ状で糸染めする先染め方法、紡糸前の原液に顔料、染料等を混ぜて着色する原液着色方法、立体編物状で染色したりプリントする方法等によって着色することができるが、立体編物状で染色すると立体形状を維持するのが困難であったり加工性が悪いため、先染め方法や原液着色方法が好ましい。
立体編物の仕上げ加工方法は、立体編物を未着色で用いる場合や、先染め糸や原液着色糸を使用した立体編物の場合は生機を精練、ヒートセット等の工程を通して仕上げることができる。連結糸或いは表裏糸のいずれかが未着色の立体編物の場合は、生機を精練、染色、ヒートセット等の工程を通して仕上げることができる。
【００１９】
仕上げ加工後の立体編物は、融着、縫製、パイピング、樹脂加工等の手段で端部を処理したり、熱成形等により所望の形状にして用いることができるが、端部の凹凸感を極力感じない様にする方がよく、パイピングで処理することが好ましい。パイピング材は縫製部の厚み、連結糸の飛出し、使用時の耐久性を考慮して任意に選定すればよい。また、パイピング部は洗濯等で応力が集中し破損する恐れがあるので、ダブルステッチ等で縫製することが好ましい。
かかる立体編物を用いて枕用中間材を構成するに際し、一枚の立体編物で構成することがコスト面や生産性等の枕用中間材作製上好ましいが、希望に応じて２枚以上の立体編物を積層して用いても良い。ただし、立体編物を積層するに際しては、枕用中間材の厚みは２ｍｍ以上が好ましく、特に３ｍｍ以上、さらに５ｍｍ以上が好ましく、３０ｍｍ以下、特に２０ｍｍ以下、さらに１５ｍｍ以下が好ましい。
【実施例】
【００２０】
以下に本発明を実施例等に基づいて更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例等により何ら限定されるものではない。
本発明における測定方法及び評価方法は以下の通りである。
（１）枕用中間材の評価
枕芯材として市販の低反発ウレタンウォーム、枕芯材の上面のみに実施例で得られた枕用中間材を積層し、その上から市販の綿１００％の枕カバーで、枕芯材と枕用中間材を積層した全体を覆ったものを用いた。
市販のベッドを用いて１０人の女性による平均点で評価した。
「ホールド感」
３点：ホールド感に優れている
２点：どちらともいえない
１点：ホールド感に劣っている
「頸部を中心にした蓄熱感やムレ感」
３点：殆ど感じない
２点：感じる
１点：かなり感じる
【００２１】
［実施例１］
６枚筬を装備した２２ゲージ、釜間４．２ｍｍのダブルラッセル編機を用い、表面の編地を形成する２枚の筬（Ｌ１、Ｌ２）に１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのＷ型断面のポリエチレンテレフタレート系繊維の仮撚加工糸（旭化成せんい株式会社製、商標「テクノファイン」仮撚加工糸）をいずれもオールインの配列で供給し、裏面の編地を形成する２枚の筬（Ｌ５、Ｌ６）にも同一の仮撚加工糸をいずれも３イン１アウトの配列で供給し、連結糸を形成するＬ３の筬に３３ｄｔｅｘのナイロン６６繊維モノフィラメント糸（密度１．１４）をオールインの配列で供給して、表面の編地の密度が３３．３コース／２．５４ｃｍ、２４．８ウェール／２．５４ｃｍの立体編物の生機を下記組織で編成した。
Ｌ１：２４２２／２０２２／
Ｌ２：２０２２／４６４４／
Ｌ３：０２２０／２００２／
Ｌ５：４４２０／２２２４／２２２０／２２４２／４４６８／６６６４／６６６８／６６４６／
Ｌ６：４４６８／６６６４／６６６８／６６４６／４４２０／２２２４／２２２０／２２４２／
得られた生機を常法に従い精練後、乾熱ヒートセットして、表面の編地が平坦な組織で、裏面の編地がメッシュ組織の厚み３．５ｍｍの立体編物を得た。
得られた立体編物の表面の編地密度は、３５．０コース／２．５４ｃｍ、２２．２ウェール／２．５４ｃｍであり、連結糸の総断面積は０．０４ｃｍ2 （連結糸の本数（Ｎ）は１５５４本／６．４５ｃｍ2 ）であった。
この立体編物の評価結果は、ホールド感２．８点、頸部を中心にした蓄熱感やムレ感２．２点といずれも優れたものであった。
【００２２】
［比較例１］
実施例１において、市販の綿１００％の枕カバーを用いずに、枕芯材と立体編物を積層した状態で評価した結果は、ホールド感２．８点、頸部を中心にした蓄熱感やムレ感１．５点であった。
［比較例２］
実施例１において、立体編物を中間材として用いずに評価した結果は、ホールド感２．８点、頸部を中心にした蓄熱感やムレ感１．２点であった。
【００２３】
［実施例２〜６、比較例３〜４］
実施例１において、連結糸のｄｔｅｘや生機の密度設計並びに仕上げ時の幅だしを変化させて、連結糸の総断面積が、０．０１〜０．３０である立体編物を仕上げた。
連結糸の総断面積が、０．０２ｃｍ2 （実施例２）はホールド感２．８点、頸部を中心にした蓄熱感やムレ感２．０点、０．０７ｃｍ2 （実施例３）はホールド感２．８点、頸部を中心にした蓄熱感やムレ感２．４点、０．１５ｃｍ2 （実施例４）はホールド感２．６点、頸部を中心にした蓄熱感やムレ感２．４点、０．２０ｃｍ2 （実施例５）はホールド感２．５点、頸部を中心にした蓄熱感やムレ感２．５点、０．２５ｃｍ2 （実施例６）はホールド感２．３点、頸部を中心にした蓄熱感やムレ感２．５点であり、実施例１同様ホールド感、頸部を中心にした蓄熱感やムレ感も優れたものであった。
一方、連結糸の総断面積が、０．０１ｃｍ2 （比較例３）はホールド感２．８点、頸部を中心にした蓄熱感やムレ感１．３点、０．３０ｃｍ2 （比較例４）はホールド感１．５点、頸部を中心にした蓄熱感やムレ感２．５点といずれかに劣ったものであった。
【００２４】
［実施例７］
６枚筬を装備した１８ゲージ、釜間１０ｍｍのダブルラッセル編機を用い、表面の編地を形成する２枚の筬（Ｌ１、Ｌ２）に１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのＷ型断面のポリエチレンテレフタレート系繊維の仮撚加工糸（旭化成せんい株式会社製、商標「テクノファイン」仮撚加工糸）をいずれもオールインの配列で供給し、裏面の編地を形成する２枚の筬（Ｌ５、Ｌ６）にも同一の仮撚加工糸をいずれも３イン１アウトの配列で供給し、連結糸を形成するＬ３の筬に２００ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート系繊維モノフィラメント糸（密度１．３８）をオールインの配列で供給して、立体編物の生機を下記組織で編成した。
Ｌ１：２４２２／２０２２／
Ｌ２：２０２２／４６４４／
Ｌ３：０２２０／２００２／
Ｌ５：４４２０／２２２４／２２２０／２２４２／４４６８／６６６４／６６６８／６６４６／
Ｌ６：４４６８／６６６４／６６６８／６６４６／４４２０／２２２４／２２２０／２２４２／
得られた生機を常法に従い精練後、乾熱ヒートセットして仕上げた。
仕上げた立体編物は、表面の編地が平坦な組織で、裏面の編地がメッシュ組織の厚み８．０ｍｍ、表面の編地密度は、３１．０コース／２．５４ｃｍ、１０．２ウェール／２．５４ｃｍ、であり、連結糸の総断面積は０．０９（連結糸の本数（Ｎ）は６３２本／６．４５ｃｍ2 ）であった。
この立体編物の評価結果は、ホールド感２．８点、頸部を中心にした蓄熱感やムレ感２．８点といずれも優れたものであった。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、特定の立体編物を用いることにより、ホールド感に優れ、かつ頸部を中心にした蓄熱感やムレ感を改善する枕用中間材であり、枕用の中間材として用いる。