(57)【要約】【課題】  ブレードホースを接続しても、ホースが破裂せず、内部の流体が漏れることのないエレクトロヒュージョン継手、及び該継手へのブレードホース接続方法を提供する。【解決手段】  継手は筒状部を有し、筒状部内周のブレードホース８０を受け入れる開口側にブレードホース外層８２の外周面と接合されるべき第一接合部１１９を備えるとともに、該第一接合部のさらに奥側にブレードホース内層８１の外周面と接合されるべき第二接合部１２９を備える。【選択図】      図２
2007040385.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状体の開口部側内面の樹脂に発熱体が配されている第一接合部と、該第一接合部のさらに奥側に前記第一接合部より径が小さく形成され、かつ内面の樹脂に発熱体が配された第二接合部とを備えることを特徴とするエレクトロヒュージョン継手。
【請求項２】
少なくとも一つのブレードホースを含む複数の管を接続するための、エレクトロヒュージョン継手であって、
前記継手は筒状部を有し、
前記筒状部内周の、前記ブレードホースを受け入れる開口側に前記ブレードホース外層の外周面と接合されるべき第一接合部を備えるとともに、該第一接合部のさらに奥側に前記ブレードホース内層の外周面と接合されるべき第二接合部を備えることを特徴とする、エレクトロヒュージョン継手。
【請求項３】
前記筒状部の外殻が、架橋熱可塑性樹脂により形成されていることを特徴とする、請求項２に記載のエレクトロヒュージョン継手。
【請求項４】
前記内層及び／又は外層が架橋熱可塑性樹脂により形成されているブレードホースを接続するための、請求項２又は３に記載のエレクトロヒュージョン継手。
【請求項５】
少なくとも一つのブレードホースを含む複数の管を、エレクトロヒュージョン継手を使用して接続する方法であって、
前記継手を、筒状部を有するように形成するとともに、この筒状部内周の前記ブレードホースを受け入れる開口部側に前記ブレードホース外層の外周面と接合されるべき第一接合部と、該第一接合部のさらに奥側に前記ブレードホース内層の外周面と接合されるべき第二接合部とを設け、
該第一接合部、及び第二接合部の内面の樹脂には発熱体が配設されており、
前記開口部側から、先端側所定長の前記外層及びブレード層を取り去って前記内層外周面を露出させた前記ブレードホースを差し入れ、
前記エレクトロヒュージョン継手に通電して、前記第一接合部と前記ブレードホース外層の外周面とを、及び、前記第二接合部と前記ブレードホース内層の外周面とを溶融接合する、ブレードホースの接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブレードホースの接続に使用されるエレクトロヒュージョン継手に関する。特に、高温高圧の熱媒などの流体を通す、架橋熱可塑性樹脂管等で形成されたブレードホースを接続するために好適に使用されるエレクトロヒュージョン継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、都市ガス、水道水、給湯、床暖房用熱媒などの流体を通す熱可塑性樹脂管を接合する継ぎ手として、接合部分に、通電によって発熱するコイルなどの発熱体が埋設された熱可塑性樹脂からなるエレクトロヒュージョン継手が知られている。このエレクトロヒュージョン継手は、通電すると発熱する発熱体を埋設した熱可塑性樹脂の成形品を射出成形金型にインサートし、この成形品の表面に、継手の外殻を構成する熱可塑性樹脂を射出成形し、積層一体化する方法によって製造されている。流体を通す熱可塑性樹脂管の耐久性、耐薬品性を向上させるために、発熱体を埋設した成形品と積層一体化される外殻を構成する樹脂として、架橋させた熱可塑性樹脂、例えば架橋高密度ポリエチレンが使用されるようになった。架橋性の未架橋熱可塑性樹脂を射出成形して、発熱体を埋設した成形品と積層一体化した後、この未架橋熱可塑性樹脂を架橋させることによって製造される。これらの技術は特許文献１に開示されている。
【０００３】
一方で継手により接続されるべき管材を構成する架橋熱可塑性樹脂として、従来例えば高密度架橋ポリエチレンが単層構造で使用されてきた。かかる高密度架橋ポリエチレンは十分な機械的強度を有する反面、柔軟性に劣るため、限られたスペース内での取り回しが難しく、配管作業に熟練を必要とする。
【０００４】
これに対して、図８に示すように、中密度架橋ポリエチレンからなる内層８１と、低密度架橋ポリエチレンからなる外層８２とを備え、これら内層８１と外層８２との中間に延伸されたプラスチック繊維を網状に補強した層（以下においてこの補強部を「ブレード層８３」という。）を備えた、いわゆるブレードホース８０が広く使用されるようになってきている。ブレードホースは、ブレード層８３により補強されているため、ホースの耐圧性が高い。また、材料が柔軟性に富んでいるためホースがフレキシブルであり、限られたスペース内での配管の取り回しも自由度が高く、配管作業が容易であるという利点がある。
【特許文献１】特開平２−２５３０９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来のエレクトロヒュージョン継手をそのままブレードホースの接続に使用することは困難であった。すなわち、２本のブレードホースの端面をつき合わせるようにして、エレクトロヒュージョン継手内に配置し、継手電熱線の通電により、継手内周面とホース外層の外周面とを溶融接合して、ホースに高温高圧の流体、例えば給湯器からの熱湯を通じた場合、圧力のかかった蒸気、温水、あるいは空気が上記ホースの端面から、ホースの内層と外層との間のブレード層に沿ってホース肉厚内に侵入し、エレクトロヒュージョン継手による外周側からの拘束が解かれる継手開口近傍において、比較的軟質な低密度ポリエチレンからなるホースの外層が破裂してしまうという問題があった。図９に破裂したブレードホース外層部をエレクトロヒュージョン継手とともに示す。
【０００６】
また、ブレードホースの端部所定長に亘って、外層及びブレード層を除去し、内層を露出させて継手内に配置し、内層外周面と継手内周面と溶融接合した場合、やはり中密度ポリエチレンからなる内層のみでは強度が不足するため、内圧に耐えきれず継手開口近傍において破裂してしまうことがあるいう問題もあった。
【０００７】
そこで、本発明は、ブレードホースを接続しても、ホースが破裂せず、内部の流体が漏れることのないエレクトロヒュージョン継手、及び該継手へのブレードホース接続方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明者らは、上記問題点について鋭意検討を重ね、継手内においてホースの内層、及び外層双方の外周面を継手内周側に溶融接合すれば、十分な接合強度を得ることができるとの着想を得て、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【００１０】
請求項１に記載の発明は、筒状体の開口部（１０１）側内面の樹脂に発熱体（１１１）が配されている第一接合部（１１９）と、該第一接合部のさらに奥側に第一接合部より径が小さく形成され、かつ内面の樹脂に発熱体（１２１）が配された第二接合部（１２９）とを備えることを特徴とするエレクトロヒュージョン継手（１００）により前記課題を解決しようとするものである。ここに「エレクトロヒュージョン継手」とは、継手内周側の樹脂に発熱体、通常は螺旋状の金属発熱線が埋め込まれており、該発熱線に通電すると金属発熱線が温度上昇することにより、継手内周側の樹脂と、管外周側の樹脂とを溶融化一体化して接合する継手である。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、少なくとも一つのブレードホース（８０）を含む複数の管を接続するためのエレクトロヒュージョン継手（１００）であって、継手は筒状部を有し、筒状部内周のブレードホースを受け入れる開口（１０１）側にブレードホース外層（８２）の外周面と接合されるべき第一接合部（１１９）を備えるとともに、該第一接合部のさらに奥側にブレードホース内層（８１）の外周面と接合されるべき第二接合部（１２９）を備えることを特徴とするエレクトロヒュージョン継手（１００）により前記課題を解決しようとするものである。ここに「ブレードホース」とは、第一の樹脂からなる内層と、第一の樹脂とは異なる、又は同じ種類の第二の樹脂からなる外層とを備え、これら内層と外層との中間に延伸されたプラスチック繊維を網状に補強した層（ブレード層）を備えたホースをいう。また、「管」とは、ブレードホースを含み、壁が単層、あるいは３層以上であるものをも含む概念である。管の材質は、通常、熱可塑性樹脂である。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のエレクトロヒュージョン継手（１００）において、筒状部の外殻（１１３、１２３）が、架橋熱可塑性樹脂により形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載のエレクトロヒュージョン継手（１００）であって、内層（８１）及び／又は外層（８２）が架橋熱可塑性樹脂により形成されているブレードホース（８０）を接続するためのものであることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、少なくとも一つのブレードホース（８０）を含む複数の管をエレクトロヒュージョン継手（１００）を使用して接続する方法であって、継手を筒状部を有するように形成するとともに、この筒状部内周のブレードホースを受け入れる開口部（１０１）側にブレードホース外層（８２）の外周面と接合されるべき第一接合部（１１９）と、該第一接合部のさらに奥側にブレードホース内層（８１）の外周面と接合されるべき第二接合部（１２９）とを設け、第一接合部、及び第二接合部の内面の樹脂には発熱体が配設されており、開口部側から先端側所定長の外層、及びブレード層（８３）を取り去って内層外周面を露出させたブレードホースを差し入れ、エレクトロヒュージョン継手に通電して第一接合部とブレードホース外層の外周面とを、及び、第二接合部とブレードホース内層の外周面とを溶融接合するブレードホースの接続方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、継手奥側において継手の内周面とブレードホース内層外周面とが接合され、さらに継手開口側において継手の内周面とブレードホース外層外周面とが接合されるので、ブレードホースの内層と外層との間にあるブレード層の部分に圧力のかかった蒸気、温水や空気が侵入する余地がない。さらに、継手による外周側からの拘束が解ける継手開口部外側では、ブレードホース本来の、内層、外層、及びそれらの間に配置されたブレード層が一体となってホースの内圧を受けるので、該内圧に十分に耐えうる強度を保つことができる。
【００１６】
また、継手、ホースのいずれか、あるいは両者を架橋熱可塑性樹脂により形成することにより、これら継手、ホースを耐熱性に優れたものとすることができる。
【００１７】
本発明のこのような作用及び利得は、次に説明する発明を実施するための最良の形態から明らかにされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明のエレクトロヒュージョン継手は、筒状体の開口部側内面の樹脂に発熱体が配されている第一接合部と、該第一接合部のさらに奥側に第一接合部より径が小さく形成され、かつ内面の樹脂に発熱体が配された第二接合部とを備えることを特徴とする。さらに他の観点からは、本発明のエレクトロヒュージョン継手は、少なくとも一つのブレードホースを含む複数の管を接続するためのエレクトロヒュージョン継手であって、継手は筒状部を有し、筒状部内周のブレードホースを受け入れる開口側にブレードホース外層の外周面と接合されるべき第一接合部を備えるとともに、該第一接合部のさらに奥側にブレードホース内層の外周面と接合されるべき第二接合部を備えることを特徴とするものである。以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。
【００１９】
図１は、本発明のエレクトロヒュージョン継手を示す断面図である。本発明の特徴的部分が示されている図示のエレクトロヒュージョン継手１００は、図面右端部に示される開口１０１側に第一筒状部１１０、その第一筒状部１１０のさらに奥側（図面左側）に、第一筒状部１１０より小さな内径を備えた第二筒状部１２０を備えている。
【００２０】
第一筒状部１１０内周側には、コイル状にされた金属発熱線１１１が埋設されている。この金属発熱線１１１の外周面には、ポリオレフィン共重合樹脂層１１２が被覆されており、該ポリオレフィン共重合樹脂層１１２は、第一筒状部１１０の内周側に露出して配置されている。これら金属発熱線１１１とポリオレフィン共重合樹脂層１１２とにより、エレクトロヒュージョン継手１００の第一接合部１１９が形成されている。第一筒状部１１０の外殻部１１３は、架橋ポリオレフィン共重合樹脂により形成されている。かかる架橋ポリオレフィン共重合樹脂により第一筒状部１１０の耐熱性（上限９５℃程度）が保たれる。第一筒状部１１０の外周側には導通端子１１５、１１６が立設されている。各導通端子１１５、１１６の下端側は、それぞれ金属発熱線１１１の両端に結線されている。
【００２１】
第二筒状部１２０内周側にも、コイル状にされた金属発熱線１２１が埋設されている。この金属発熱線１２１の外周面にも、ポリオレフィン共重合樹脂層１２２が被覆されており、該ポリオレフィン共重合樹脂層１２２は、第二筒状部１２０の内周側に露出して配置されている。これら金属発熱線１２１とポリオレフィン共重合樹脂層１２２とにより、エレクトロヒュージョン継手１００の第二接合部１２９が形成されている。第二筒状部１２０の外殻部１２３も、架橋ポリオレフィン共重合樹脂により形成されている。また、第二筒状部１２０の外周側にも導通端子１２５、１２６が立設されている。各導通端子１２５、１２６の下端側は、それぞれ金属発熱線１２１の両端に結線されている。
【００２２】
図２は、図１のエレクトロヒュージョン継手にブレードホースを接合した状態を示す断面図である。なお、図２において図１と同一の部材が示される場合は同一の参照符号を付して、その説明を省略することがある。図示のごとく、エレクトロヒュージョン継手１００の第二接合部１２９近傍に配置されたブレードホース８０の先端部分は、外層８２、及びブレード層８３が取り去られ、内層８１の外周面がむき出しになって第二接合部１２９内周面と接合されている。一方、エレクトロヒュージョン継手１００の第一接合部１１９においては、ブレードホース８０の外層８２外周面と第一接合部１１９の内周面とが接合されている。
【００２３】
このように、エレクトロヒュージョン継手１００では、ブレードホース８０の内層８１、外層８２の外周面に、それぞれの径に対応して形成された第二接合部１２９、第一接合部１１９の各内周面が接合されているので、ブレードホース８０の内層８１と外層８２との間にあるブレード層８３の部分に圧力のかかった蒸気、温水や空気が侵入する余地がない。さらに、継手１００による外周側からの拘束が解ける継手開口１０１外側では、ブレードホース８０本来の、内層８１、外層８２、及びそれらの間に配置されたブレード層８３が一体となってホースの内圧を受けるので、該内圧に十分に耐えうる強度を保つことができる。
【００２４】
図３は、第一実施形態のエレクトロヒュージョン継手を示す断面図である。図示のエレクトロヒュージョン継手３００は、軸心を共有する２本のブレードホースを接続するための同径継手である。この継手３００は、内形の大きな第一接合部３１０、及び第三接合部３３０を両端側に備え、これら両接合部の間に内径の小さな第二接合部３２０が配置されている。第一接合部３１０には、ポリオレフィン共重合樹脂層が被覆された金属発熱線３１１が配設され、その両端は導通端子３１２、３１３にそれぞれ結線されている。また、第二接合部３２０には、ポリオレフィン共重合樹脂層が被覆された金属発熱線３２１が配設され、その両端は導通端子３２２、３２３にそれぞれ結線されている。さらに、第三接合部３３０には、ポリオレフィン共重合樹脂層が被覆された金属発熱線３３１が配設され、その両端は導通端子３３２、３３３にそれぞれ結線されている。
【００２５】
図４は、第一実施形態のエレクトロヒュージョン継手３００の左右にブレードホース８０Ａ、８０Ｂを接合した状態を示す断面図である。なお、図４において図３と同一の部材が示される場合は同一の参照符号を付して、その説明を省略することがある。図示のごとく、エレクトロヒュージョン継手３００には、各端部をつき合わせるように左右のブレードホース８０Ａ、８０Ｂが配置されている。エレクトロヒュージョン継手３００の第二接合部３２０には、ブレードホース８０Ａ及び８０Ｂの先端部分が付き合わされて配置されている。各ホースの外層８２Ａ、８２Ｂ、及びブレード層８３Ａ、８３Ｂが取り去られ、内層８１Ａ、８１Ｂの外周面がむき出しにされて第二接合部３２０の内周面と接合されている。一方、エレクトロヒュージョン継手３００の第一接合部３１０においては、ブレードホース８０Ａの外層８２Ａの外周面と第一接合部３１０の内周面とが接合されるとともに、第三接合部３３０においては、ブレードホース８０Ｂの外層８２Ｂの外周面と第三接合部３３０の内周面とが接合されている。
【００２６】
このように、エレクトロヒュージョン継手３００では、各ブレードホース８０Ａ、８０Ｂの内層８１Ａ、８１Ｂの外周面に、それらの外径とほぼ同径に形成された第二接合部３２０の内周面が接合されるとともに、各ホースの外層８２Ａ、８２Ｂの外周面にそれらの外径と同径に形成された、第一接合部３１０、及び第三接合部３３０が接合されるので、それぞれのブレードホースの内層と外層との間にあるブレード層の部分に圧力のかかった蒸気や空気が侵入する余地がない。さらに、継手３００による外周側からの拘束が解ける継手開口３０１、３０２の外側では、ブレードホース８０Ａ、８０Ｂ本来の、内層、外層、及びそれらの間に配置されたブレード層が一体となってホースの内圧を受けるので、該内圧に十分に耐えうる強度を保つことができる。
【００２７】
図５は、第二実施形態のエレクトロヒュージョン継手を示す断面図である。図示のエレクトロヒュージョン継手５００は、２本のブレードホースを互いに直交する方向に接続するためのＬ字型継手である。この継手５００は、図１に示したものと同一の構造を有する第一継手部５１０、第二継手部５２０と、これら継手部５１０、５２０を直交する方向に接続するＬ字接続部５３０を備えている。第一継手部５１０には一のブレードホースを受け入れる第一開口５０１が備えられている。また、第二継手部５２０には他の一のブレードホースを受け入れる第二開口５０２が備えられている。かかる構成のエレクトロヒュージョン継手５００によれば、２本のブレードホースを互いに直交する方向に、強度を保って漏れのないように接続することができる。
【００２８】
図６は第三実施形態のエレクトロヒュージョン継手を示す断面図である。図示のエレクトロヒュージョン継手６００は、３本のブレードホースを接続するためのＴ字型継手である。この継手６００は、図１に示したものと同一の構造を有する第一継手部６１０、この第一継手部６１０と軸心を共有する第二継手部６２０、及び、これら継手部６１０、６２０の軸心とは直交する方向に軸心を有するＴ字接続部６４０を備えている。第一継手部６１０には第一のブレードホースを受け入れる第一開口６０１が備えられるとともに、第二継手部６２０には第二のブレードホースを受け入れる第二開口６０２が備えられている。さらに、第三継手部６３０には第三のブレードホースを受け入れる第三開口６０３が備えられている。かかる構成のエレクトロヒュージョン継手６００によれば、３本のブレードホースをＴ字型に、強度を保って漏れのないように接続することができる。
【００２９】
（ブレードホースをエレクトロヒュージョン継手に接続する方法）
図１、２のエレクトロヒュージョン継手１００を例にとり説明する。エレクトロヒュージョン継手の第二接合部１２９の長さにあわせてブレードホース８０先端部の外層８２、及びブレード層８３を取り去って、内層８１の外周面を露出させる。しかる後に外ブレードホース８０を継手１００の開口１０１から差し入れて、第二接合部１２９に露出されたホース先端の内層８１の外表面が接するように配置する。しかる後に端子１１５、１１６、及び１２５、１２６に通電して金属発熱線を発熱させ、継手内周面側に露出するポリオレフィン共重合樹脂層１１２、１２２を溶融させる。かくして、継手１００の第一接合部１１９とブレードホースの外層８２とが融着するとともに、第二接合部１２９とブレードホースの内層８１とが融着して、エレクトロヒュージョン継手１００の一端側とブレードホース８０とが接続される。
次に、図５のエレクトロヒュージョン継手５００を例にとり説明する。上述した、図１、２の説明と同様の方法で接続するが、２本のブレードホースの内層の先端は必ずしも接するように配置する必要はない。これは図６に示すエレクトロヒュージョン継手６００においても同じであり、３本のブレードホース内層の先端は必ずしも接するように配置する必要はない。
【００３０】
（エレクトロヒュージョン継手、ブレードホースを構成する部材の材質）
エレクトロヒュージョン継手を構成する部材の材質につき、図１のエレクトロヒュージョン継手１００を参照しつつ説明する。継手の外殻部１１３、１２３は、架橋ポリオレフィン、好ましくは、密度が０．９４０〜０．９５８ｇ／ｃｍ３の高密度架橋ポリエチレンにより形成することが好ましい。金属発熱線１１１、１２１は、通常のニクロム線で構成することができる。金属発熱線を被覆する熱可塑性樹脂は、エチレン重合体及び／又はエチレン−α−オレフィン共重合体、又は、それらを改質し接着性を付与した樹脂等を使用することができる。
【００３１】
ブレードホース外層は、密度が０．９００〜０．９２８ｇ／ｃｍ３の低密度架橋ポリエチレン、内層は、密度が０．９２８〜０．９４０ｇ／ｃｍ３の中密度架橋ポリエチレンを使用することが好ましく、ブレード層を構成する材料としては断面形状平板状のポリエステル繊維、低・中・高密度ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等を使用することが好ましい。
【００３２】
（エレクトロヒュージョン継手の製造方法）
図３に示されるような同径継手であるエレクトロヒュージョン継手３００を例にとって、その作製手順を、図７、及び図３、４を参照しつつ説明する。
（１）１本の連続した電熱線に非架橋熱可塑性樹脂層を被覆し、被覆電熱線とする。この被覆電熱線を、第一及び第三接合部３１０、３３０、並びに第二接合部３２０の内径に略一致するようなコイル形状に加工し、螺旋状の金属発熱線３１１、３２１、及び３３１をそれぞれ作成する。
（２）図７に示すように、外層８２Ａ、８２Ｂ、及びブレード層８３Ａ、８３Ｂを取り除いて内層８１Ａ、８１Ｂ外周面を露出させた状態のブレードホース８０Ａ、８０Ｂに対応する形状の中子７０Ａ、７０Ｂの所定位置に、上記金属発熱線３１１、３２１、及び３３１をセットする。具体的には、中子７０Ａに金属発熱線３１１を、中子７０Ｂに金属発熱線３３１をセットし、両中子７０Ａ、７０Ｂにまたがるように金属発熱線３２１をそれぞれセットする。
（３）上記中子７０Ａ、７０Ｂを、外型７５、７６にセットする。
（４）ゲート口７７から外型７５、７６と中子７０Ａ、７０Ｂとにより形成される隙間部内に、継手外殻部を構成すべき未架橋の架橋性熱可望性樹脂を射出する。この射出成形により形成された継手外殻部と、非架橋熱可塑性樹脂とを一体化させることにより、電熱線が非架橋熱可塑性樹脂に包まれた状態で架橋性熱可塑性樹脂の継手内に一体化する（以下において一体化されたものを「継手本体」という。）。
（５）成形された継手本体を、蒸気等の水分の存在する環境で加熱することで、架橋させる。
【００３３】
（変形例）
（１）以上に示した各実施形態においては、エレクトロヒュージョン継手により接続されるホースは、いずれもブレードホースである例を示したが、本発明のエレクトロヒュージョン継手は少なくとも一のブレードホースを接続するものであれば良い。例えば、第一実施形態のエレクトロヒュージョン継手の図面（図３）右側に示される筒状部をブレードホース接続可能なように本発明を適用し、図面左側の筒状部は通常の単層のホースを接続可能なように、第一接合部と第二接合部を同径に形成しても良い。また、第二接合部を省略して第一接合部のみとしても良い。あるいは、図面左側の筒状部外周面に浴槽通湯口と螺合する雄ネジを形成し、浴槽とブレードホースとの継手として構成しても良い。
【００３４】
（２）以上に示した各実施形態においては、エレクトロヒュージョン継手の各接合部に一対の端子が備えられている例を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各接合部の金属発熱線をつなげて、端子の数を減らすように構成しても良い。
【実施例】
【００３５】
図３に示すような同径タイプのエレクトロヒュージョン継手を作成し、下記仕様のブレードホース２本を接続した上で、ＪＩＳ  Ｋ６７６９（２００４：架橋ポリエチレン管）に規定されるクリープ試験（詳細は下記参照）を行った。
【００３６】
＜ブレードホース仕様＞
外径：１７ｍｍ、  内径：１０ｍｍ、  厚み：３．５ｍｍ
内層厚み：１．７ｍｍ、  外層厚み：１．０ｍｍ  ブレード層厚み：０．８ｍｍ
内層材料：中密度架橋ポリエチレン（密度：０．９３２ｇ／ｃｍ３）
外層材料：低密度架橋ポリエチレン（密度：０．９２２ｇ／ｃｍ３）
ブレード材料：ポリエステル繊維、断面形状  ０．１ｍｍ（厚み）×０．９ｍｍ（幅）
【００３７】
＜クリープ試験条件＞
試験温度：９５℃
周応力  ：４．８ＭＰａ
試験時間：１時間
【００３８】
なお、エレクトロヒュージョン継手は以下の材料により構成した。
＜エレクトロヒュージョン継手材料＞
外殻部：高密度架橋ポリエチレン、密度：０．９４５ｇ／ｃｍ３
金属発熱線被覆樹脂：融着性ポリエチレン
【００３９】
比較例として、長手方向に内周形状が不変である従来のエレクトロヒュージョン継手に、２本のブレードホースの外層のみ融着したもの（比較例１）、及び上記従来のエレクトロヒュージョン継手に、ブレードホースの内層のみ融着したもの（比較例２）を作成し、上記と同様のＪＩＳ  Ｋ６７６９（２００４：架橋ポリエチレン管）に規定されるクリープ試験を行った。なお、継手と、ホースとの融着温度は２３０℃に設定した。結果を表１に示す。
【００４０】
【表１】
2007040385.tif 000003
【００４１】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴うブレードホース接続用エレクトロヒュージョン継手もまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明のエレクトロヒュージョン継手の一部を示す断面図である。
【図２】図１のエレクトロヒュージョン継手にブレードホースを接合した状態を示す断面図である。
【図３】第一実施形態のエレクトロヒュージョン継手を示す断面図である。
【図４】第一実施形態のエレクトロヒュージョン継手の左右にブレードホースを接合した状態を示す断面図である。
【図５】第二実施形態のエレクトロヒュージョン継手を示す断面図である。
【図６】第三実施形態のエレクトロヒュージョン継手を示す断面図である。
【図７】エレクトロヒュージョン継手の成型を示す図である。
【図８】ブレードホースの外層とブレード層の一部を取り去って、内層外周面を露出させた状態を示す斜視図である。
【図９】破裂したブレードホースと、従来のエレクトロヒュージョン継手を示す写真である。
【符号の説明】
【００４３】
７０Ａ、７０Ｂ  中子
７５、７６  外型
７７  ゲート口
８０、８０Ａ、８０Ｂ  ブレードホース
８１  内層
８２  外層
８３  ブレード層
１００  エレクトロヒュージョン継手
１０１  開口
１１０  第一筒状部
１２０  第二筒状部
１１１、１２１  金属発熱線
１１２、１２２  改質ポリオレフィン共重合樹脂層
１１３、１２３  外殻部
１１５、１１６、１２５、１２６  導通端子
１１９  第一接合部
１２９  第二接合部
３００  エレクトロヒュージョン継手
３０１、３０２  開口
３１０  第一接合部
３１１、３２１、３３１  金属発熱線
３１２、３１３、３２２、３２３、３３２、３３３  導通端子
３２０  第二接合部
３３０  第三接合部
５００  エレクトロヒュージョン継手
５０１、５０２  開口
５１０  第一継手部
５２０  第二継手部
５３０  Ｌ字接続部
６００  エレクトロヒュージョン継手
６０１、６０２、６０３  開口
６１０  第一接合部
６２０  第二接合部
６３０  第三接合部
６４０  Ｔ字接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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