(57)【要約】   【課題】  簡単な製造プロセスにより、薄くて充分な防錆特性及び絶縁特性を有し、かつ、モータコアのスロットに巻線を施した際に巻き崩れが起こらず、作業性のよい小型精密モータを製造するのに適したモータコア及びその製造方法を提供する。     【解決手段】   被膜形成ポリマー、水性溶媒、添加剤を含む塗料組成物中の添加剤の一部をマイクロジェルに置き換えた電着塗装用塗料組成物を用いて、モータ用部品の表面に電着塗装塗膜を形成してなる一層絶縁塗膜構造または、さらにスプレー塗装によるトップコートを形成した二層絶縁塗膜構造を有するモータ用部品及びその製造方法。    【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エポキシ系被膜形成ポリマー、水性溶媒、添加剤を含む塗料組成物中の添加剤の一部をアクリル系マイクロジェルに置き換えた電着塗装用塗料組成物を用いて、モータ用部品の表面に電着塗装塗膜を形成してなる一層絶縁塗膜構造を有するモータ用部品。
【請求項２】
電着塗装用塗料組成物が電着塗装用塗料組成物の１．５〜８質量％のシンナーを含む電着塗料であり、添加剤中の無機質成分が、電着塗装用塗料組成物の１５質量％以下である請求項１に記載した一層絶縁塗膜構造を有するモータ用部品。
【請求項３】
アクリル系マイクロジェルの添加量が、電着塗装用塗料組成物の１．０〜３．６質量％である請求項１又は請求項２に記載した一層絶縁塗膜構造を有するモータ用部品。
【請求項４】
電着塗装用塗料組成物のＰｂ含有量が１ｐｐｍ以下およびＳｎ含有量が３ｐｐｍ以下である請求項１乃至請求項３のいずれかひとつに記載した一層絶縁塗膜構造を有するモータ用部品。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかひとつに記載した電着塗装塗膜を形成してなるモータ用部品の表面に、さらに、スプレー塗装によるトップコート被膜を有することを特徴とする二層絶縁塗膜構造を有するモータ用部品。
【請求項６】
スプレー塗装によるトップコートの被膜形成ポリマーが、珪酸塩変性アクリル系樹脂塗料である請求項５に記載した二層絶縁塗膜構造を有するモータ用部品。
【請求項７】
珪酸塩変性アクリル系樹脂塗料が、無機系添加剤を含まない請求項６に記載した二層絶縁塗膜構造を有するモータ用部品。
【請求項８】
珪酸塩変性アクリル系樹脂塗料が、１％以下のＳｉＯ２の粒子しか含んでいない請求項６に記載した二層絶縁塗膜構造を有するモータ用部品。
【請求項９】
珪酸塩変性アクリル系樹脂塗料が、不透明色で着色された請求項６乃至請求項８のいずれかひとつに記載した二層絶縁塗膜構造を有するモータ用部品。
【請求項１０】
モータ用部品をカソードとして接続し、エポキシ系被膜形成ポリマー、水性溶媒、添加剤を含む塗料組成物中の添加剤の一部をアクリル系マイクロジェルに置き換えた電着塗装用塗料組成物を入れた電着塗料槽に浸漬し、電着塗料槽をアノードとして８０〜３００Ｖの直流電圧を印加し、電着塗装を行った後、電着塗料槽から引上げ、水洗し、電着塗装膜を加熱硬化させることを特徴とする一層絶縁塗膜構造を有するモータ用部品の製造方法。
【請求項１１】
電着塗装膜を加熱硬化するに際して、１１０〜１４０℃で１０〜３０分保持し、１８０℃〜２００℃で２０〜４０分焼き付けることを特徴とする請求項１０に記載した一層絶縁塗膜構造を有するモータ用部品の製造方法。
【請求項１２】
モータ用部品をカソードとして接続し、エポキシ系被膜形成ポリマー、水性溶媒、添加剤を含む塗料組成物中の添加剤の一部をアクリル系マイクロジェルに置き換えた電着塗装用塗料組成物を入れた電着塗料槽に浸漬し、電着塗料槽をアノードとして８０〜３００Ｖの直流電圧を印加し、電着塗装を行った後、電着塗料槽から引上げ、水洗し、加熱硬化させ、次いで、珪酸塩変性アクリル系樹脂塗料をスプレー塗装により、トップコート被膜を設け、トップコート被膜を加熱硬化させることを特徴とする二層絶縁塗膜構造を有するモータ用部品の製造方法。
【請求項１３】
電着塗装膜を加熱硬化するに際して、１１０〜１４０℃で１０〜３０分保持し、１８０℃〜２００℃で２０〜３５分焼き付け、トップコート被膜を１８０℃〜２００℃で２０〜４０分焼き付けることを特徴とする請求項１２に記載した二層絶縁塗膜構造を有するモータ用部品の製造方法。
【請求項１４】
モータ用部品を電着塗装後加熱硬化したのち、上下の区別をつけて金網の上に置き、上方からスプレー塗装を行った後、１８０〜２００℃に加熱してトップコート被膜を形成し、さらにモータ用部品を上下反対に置き直し、再び上方からスプレー塗装を行った後、１８０〜２００℃に加熱してトップコート被膜を形成することを特徴とする請求項１２に記載した二層絶縁塗膜構造を有するモータ用部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータ用部品例えばモータのコアの絶縁構造に関し、より詳しくは、一層ないし二層の絶縁塗膜構造を有するモータ用部品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、モータ用部品例えば、モータのコアの絶縁を確保するために、静電塗装などの方法により、コアに絶縁塗膜が施されていたが、絶縁塗膜の膜厚寸法や均一性の調整が難しくまた比較的厚くなるため、絶縁塗膜の塗膜寸法の調整が容易で且つ薄く形成することができる電着塗装により、コアの絶縁を行うことが知られている（特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。コアは、小型であればあるほど、巻線のスペースが絶縁塗膜の厚さの影響を受け、塗膜が厚くなると巻線スペースが小さくなり所定の巻数が巻けなくなり、また同じ巻数であっても巻線の長さが長くなり、電気抵抗が増大して所定性能の確保問題に繋がる恐れを生じ、その為、巻線及びコア全体の外形寸法を大きくしモータ全体のサイズを拡大しなければならないことにも繋がる恐れが生じることとなる。
【０００３】
さらに、コアを電着塗装する技術的意味について、従来の塗装技術ではできなかった問題点を挙げ、電着塗装に置き換える技術の流れを示し、コアを電着塗装で被覆することにより、耐腐食性の優れたモータを得ることができることが記載されている（特許文献４参照）。
また、ハードディスクなどの磁気記憶媒体を駆動するモータに用いるコアを電着塗装し、エッジカバー率を高め、良好な耐食性および絶縁性の電着被膜を有するコアを提供することも知られている（特許文献５）。
【０００４】
ここでは、Ｓｎ成分を水溶液の１２ｐｐｍ以下にし、カーボンブラックの量を水溶液の０．５ｗｔ％以下とし、代わりに、ＴｉＯ２および／またはＳｉＯ２を顔料に加え、固形分の２２〜４０ｗｔ％の顔料成分を含む電着塗料を用いて、カチオン電着塗装によりモータ用部品（Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系プラスチック磁石、珪素鋼製スタックコア、Ａｌダイカスト製モータベース）に所定の膜厚となるように絶縁被膜を電着し、４０〜９０℃の温度範囲内に加熱した後に１５０〜１９０℃の温度範囲内に加熱する二段階の硬化処理を施すことが開示され、これら部品を組み立てたハードディスク駆動装置では、各部品からのＳｎの飛散がなく、メモリ破壊を生じないし、良好な耐食性及び絶縁性を呈することが示されている。
さらに、ここには、電着被膜が、水溶液中のＳｎ成分を１２ｐｐｍ以下に抑制し、カーボンブラックの量を水溶液に対して０．５ｗｔ％以下とし、ＴｉＯ２および／またはＳｉＯ２を顔料に加え、固形分の１６〜２８ｗｔ％の顔料成分を含む電着塗料により形成されていることを特徴とするマグネットコアが示されている。
マグネットコア類の電着塗装に用いられる電着塗料は、文献を示すまでもなく周知のものであり、被膜形成樹脂は種々のものがあるが、代表的にはエポキシ系のものが知られている（特許文献６）。
また、電着塗料、特にカチオン電着塗料に、分散安定性に優れたコア／シェル型カチオン化ゲル粒子からなるカチオン性樹脂マイクロゲルを艶消し剤として添加することは知られている（特許文献７）。
また、アミン変性エポキシ樹脂、完全ブロックイソシアネート、カチオン性乳化分散状アクリル樹脂、顔料および電着塗料固形分中に固形部重量比率で１０〜２０％のアクリル樹脂からなるカチオン性ゲル微粒子を含有するカチオン電着塗料組成物を、自動車ホイールに防錆と耐候性を付与するために用いることは知られている。（特許文献８）
さらにまた、本発明者は既に、モータコアの表面に、電着塗装塗膜、鉛筆硬度２Ｈ〜３Ｈの第一のスプレー塗装絶縁塗膜、鉛筆硬度３Ｈ〜６Ｈの第二のスプレー塗装絶縁塗膜を形成して成る三層絶縁塗膜構造を有するモータコアであって、モータコアは金属板が複数枚積層された構造を持ち、電着塗装塗膜の平均膜厚が１５〜２５μｍの厚さであり、第一のスプレー塗装絶縁塗膜が２０〜３５μｍの厚さであり、第二のスプレー塗装絶縁塗膜が５〜１５μｍの厚さである三層絶縁塗膜構造を有するモータコアについて、出願している（特許文献９）。
【０００５】
【特許文献１】特開昭５８−８３５５９号公報
【特許文献２】特開昭５８−８３５６１号公報
【特許文献３】公開実用６１−２０５１１１号公報
【特許文献４】特開平０１−２７８２４２号公報Ｂ
【特許文献５】特開平８−２６５９９４号公報（特許第３６４４０８０号）
【特許文献６】特開平６−４１７８８号公報
【特許文献７】特開平０５−１７９００２号公報
【特許文献８】特許  第２８６２５７７号公報
【特許文献９】特開２００５−３１２２１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者は、特許文献９の三層絶縁塗膜構造を有するモータコアと比較して層を少なくした簡単な製造プロセスにより、薄くても充分な防錆特性及び絶縁特性を有し、かつ、エッジカバー率を改善しモータコアのスロットに巻線を施した際の巻き崩れや絶縁不良が起こらず、更には、ＳｉＯ２を問題とするＨＤＤ用モータにも適用可能な、作業性のよい小型精密モータを製造するのに適したモータ用部品及びその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、エポキシ系被膜形成ポリマー、水性溶媒、添加剤を含む塗料組成物中の添加剤の一部をアクリル系マイクロジェルに置き換えた電着塗装用塗料組成物を用いて、モータ用部品の表面に電着塗装塗膜を形成してなる一層絶縁塗膜構造を有するモータ用部品である。
また、本発明は、電着塗装用塗料組成物が電着塗装用塗料組成物の１．５〜８質量％のシンナーを含む電着塗料であり、添加剤中の無機質成分が、電着塗装用塗料組成物の１５質量％以下とすることができる。
さらに本発明は、アクリル系マイクロジェルの添加量が、電着塗装用塗料組成物の１．０〜３．６質量％であることが望ましい。
さらに本発明は、電着塗装用塗料組成物のＰｂ含有量が１ｐｐｍ以下およびＳｎ含有量が３ｐｐｍ以下であることが望ましい。
また本発明は、これらの電着塗装塗膜を形成してなるモータ用部品の表面に、さらに、スプレー塗装によるトップコート被膜を有することを特徴とする二層絶縁塗膜構造を有するモータ用部品とすることができる。
また本発明は、スプレー塗装によるトップコートの被膜形成ポリマーを珪酸塩変性アクリル系樹脂とすることができるが、珪酸塩変性アクリル系樹脂塗料を、無機系添加剤を含まないものを用いることができる。
さらにまた、珪酸塩変性アクリル系樹脂塗料として、着色や塗装後のレベリング性を配慮して、主としてＴｉＯ２等の顔料を含み且つ１％以下のＳｉＯ２の粒子しか含んでいない塗料とすることができるが、ＨＤＤ用途向けとしては、顔料としてＳｉＯ２を全く含まないことが望ましい。
【０００８】
また、本発明は、モータ用部品をカソードとして接続し、エポキシ系被膜形成ポリマー、水性溶媒、添加剤からなる塗料組成物中の添加剤の一部をアクリル系マイクロジェルに置き換えた電着塗装用塗料組成物を入れた電着塗料槽に浸漬し、電着塗料槽をアノードとして８０〜３００Ｖの直流電圧を印加し、電着塗装を行った後、電着塗料槽から引上げ、水洗し、電着塗装膜を加熱硬化させることを特徴とする一層絶縁塗膜構造を有するモータ用部品の製造方法である。
ここにおいて、本発明では、電着塗装膜を加熱硬化するに際して、１１０〜１４０℃で１０〜３０分保持し、１８０℃〜２００℃で２０〜４０分焼き付けることが望ましい。
またさらに、本発明はモータ用部品をカソードとして接続し、エポキシ系被膜形成ポリマー、水性溶媒、添加剤からなる塗料組成物中の添加剤の一部をアクリル系マイクロジェルに置き換えた電着塗装用塗料組成物を入れた電着塗料槽に浸漬し、着塗料槽をアノードとして８０〜３００Ｖの直流電圧を印加し、電着塗装を行った後、電着塗料槽から引上げ、水洗し、加熱硬化させ、次いで、珪酸塩変性アクリル系樹脂塗料をスプレー塗装により、トップコート被膜を設け、トップコート被膜を加熱硬化させることを特徴とする二層絶縁塗膜構造を有するモータ用部品の製造方法である。
ここにおいて、本発明では、電着塗装膜を加熱硬化するに際して、１１０〜１４０℃で１０〜３０分保持し、１８０℃〜２００℃で２０〜４０分焼き付け、トップコート被膜を１８０℃〜２００℃で２０〜４０分焼き付けることが望ましい。
さらにまた、本発明は、モータ用部品を電着塗装後加熱硬化したのち、モータ用部品を上下の区別をつけて金網の上に置き、モータ用部品の上方からスプレー塗装を行った後、１８０〜２００℃に加熱してトップコート被膜を形成し、さらにモータ用部品を上下反対に置き直し、再びモータ用部品の上方からスプレー塗装を行った後、１８０〜２００℃に加熱してトップコート被膜を形成した二層絶縁塗膜構造を有するモータ用部品の製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の一層ないし二層の絶縁塗膜構造を有するモータ用部品は、ＴｉＯ２および／またはＳｉＯ２などの無機系の添加剤を大量に用いることなく、エッジカバー率の良い、薄くて丈夫な被膜であり、充分な絶縁特性を有し、良好な耐食性および絶縁性の電着被膜を有するモータ用部品である。また、本発明の一層ないし二層の絶縁塗膜構造を有するモータコアは、モータコアのスロットに巻線を施した際に巻き崩れが起こらないので、小型精密モータを製造するのに適しており、不良品を減らすことが出来る。さらにまた、珪酸塩変性アクリル系樹脂塗料が、１％以下のＳｉＯ２の粒子しか含んでいないため、ＳｉＯ２微粒子の飛散による軸受の損傷事故を未然に防ぐことができる。
本発明の一層ないし二層の絶縁塗膜構造を有するモータ用部品の製造方法は、高濃度のＴｉＯ２および／またはＳｉＯ２などの無機系の添加剤を用いないので、電着塗料の循環時に、フィルターの目詰まりを起こさず、製造効率が良い。さらに、本発明の一層ないし二層の絶縁塗膜構造を有するモータ用部品の製造方法は、スプレー塗装中の焼付け工程で、網足が出ず、作業性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明においてモータ用部品とは、金属製の材質で作られ、絶縁被膜を必要とするモータコア、モータベースなどの部品を言う。
本発明のモータコアの典型例を図１及び図２に示す。コア１は、積層した珪素鋼板が通常用いられている。コア１を電着塗装により、電着塗装被膜２を設ける。本発明では、電着塗装被膜２の上にトップコート３を設けることができる。
本発明において用いる電着塗料は、カチオン系電着塗料が良い。
電着塗料樹脂の種類としては、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂などがあるが、特に密着性ならびに耐腐食性に優れたエポキシ系樹脂が好適である。本発明で用いるエポキシ系樹脂はカチオン電着塗料であるため、それに安定に分散し得るアクリル系のカチオン性ジェル微粒子（アクリル系マイクロジェル）を添加するのが良いことが判明した。
電着塗装の被膜の厚さは、焼付け乾燥時において、一番薄い膜厚が７μｍ以上の厚さであることが重要である。一番薄い膜厚が７μｍ未満の場合は、絶縁特性が悪くなり、とくにエッジ部の絶縁に問題が生じる。
また、平均膜厚が余り厚くなると、電着塗装に費やす時間が長くなるばかりか、塗膜中に包含されるガスが抜けにくくなり、焼付け乾燥時において、ガスピンホールやフクラミを発生する確率が高くなり更には、巻き線部のスロットが狭くなり所定の巻き数が巻けなくなる。また、本発明で用いる電着塗料は、Ｐｂ及び／又はＳｎを含まないもの、少なくともＰｂ及び／又はＳｎを含む化合物が人為的に添加されておらず、Ｐｂ含有量が１ｐｐｍ以下及びＳｎ含有量が３ｐｐｍ以下であるものが好ましい。市販の電着塗料の多くは、人為的に添加しない場合でも、微量のＰｂ及び／又はＳｎが存在している。
Ｐｂを多く含む化合物は、環境に悪い影響を与えるし、Ｓｎを多く含む化合物は、モータコアがハードディスク駆動装置に組み込まれたとき、Ｓｎを含む化合物の飛散ないし蒸発によるメモリ破壊を生じる恐れがある。
また、電着塗装膜の膜厚は、塗料濃度、塗料の液温、電極間の電圧、電着時間等を調節することにより、適宜調節することが出来る。
【００１１】
また、本発明において用いるマイクロジェルは、例えば、上記特許文献７である特開平０５−１７９００２号公報や上記特許文献８である特許第２８６２５７７号公報などに開示されている。すなわち、本発明のマイクロジェルは、例えば、乳化重合法により合成され、コア／シェル構造を有し、少なくともシェル部が３次元架橋構造を有する平均粒径０.２〜１μｍ程度の樹脂微粒子である。
マイクロジェル（マイクロゲル）の概念図を図４に示す。
本発明のモータコアにおいては、典型例として積層珪素鋼板を用いるが、電着塗料が積層珪素鋼板の隙間に深くいりこむため、内部まで塗料成分が閉じ込められ、電着塗装皮膜を１８０〜２００℃で焼き付けたとき、閉じ込められた塗料成分やスキマ間に残留する有機コンタミ類がガスとして放出される（図５参照）。放出ガスによるピンホールを少なくし、アウトガス特性を高めるためには、十分にガスが放出されることが必要になる。
そのため、塗料成分中の発生しやすいガスを一緒に連れて蒸発してくれるシンナーを併用することが望ましい。このようなシンナーは、電着膜の硬化過程に生じるピンホールを塞ぎやすくするため、ピンホール封孔に適した濃度、粘度となるように、その使用量を適宜調節することが出来る。
本発明は、電着塗装皮膜を１８０〜２００℃で焼き付けるに先立って、約１１０〜１４０℃でマイクロジェルを硬化反応させることが好ましいが、シンナーも約１１０〜１４０℃で蒸発し、１８０℃以上では完全に蒸発し、残留しないものが好ましい。
本発明において用いるシンナーとしては、ケトン類、アルコール類、エーテル類を挙げることができる。とくにメチルエチルケトン、アセトンが好適に用いることが出来る。シンナーの添加量は、電着塗装用塗料組成物の１．５〜８質量％であり、この範囲以上では経済的に不利になり、この範囲以下では効果が期待できない。
本発明の電着塗装膜においては、図５（上）に示すようなモータコアの側面である積層珪素鋼板面には多くのピンホールが見られる。上記のように、シンナーで内部の有害なガスを除去しているため、本件発明の電着塗装膜のみで十分に実用に供することが出来るが、さらなる性能の向上と美観の向上のため、この上にトップコートを形成することが望ましい。図５（下）はトップコートを施したモータコアの側面を示す。このとき、好ましくは、トップコートは、下地を隠すことができる不透明色とする。
【００１２】
本発明においてを用いるトップコート形成のためのスプレー塗装絶縁塗膜に用いる樹脂は、ケイ酸と反応して硬い被膜を形成することができる特殊塗料を用いる。代表的には珪酸塩変性アクリル系樹脂塗料がある。
塗料の溶剤は、イソプロピルアルコール、ジアセトンアルコール、シクロヘキサノン、エチレングリコールモノブチルエーテル、を主成分とし、ｎ−ブチルアルコール、酢酸ブチル、ホルムアルデヒドを添加したものが用いられる。このように調整した特殊塗料を、シンナーで薄めて、スプレー塗装に供する。
シンナーとしては、例えば、キシレン、エチルベンゼンを主成分とし、酢酸エチルエステル、ｎ−ブチルアルコール、トルエン、酢酸イソブチルエステル等を添加したものを用いることができる。また、塗料とシンナーの混合割合は、通常使用されている範囲のものである。
トップコートの珪酸塩変性アクリル系樹脂塗料が、灰色などの不透明色で着色されていることが望ましい。着色は、トップコート塗料に着色剤を混入することにより行われ、灰色以外の色も自由に着色できる。着色された塗料は、製品の色分け管理を可能にし、モータの組み立て時に、一目で確認でき、製造効率を高めることが出来る。
また、珪酸塩変性アクリル系樹脂塗料が、無機系添加剤を含んでいない場合には、硬化後の被膜硬度が５Ｈに達するので、硬い被膜が要求される場合には、このようにすると都合が良い。
ＴｉＯ２および／またはＳｉＯ２などの無機系の添加剤は、エッジカバー率を改良する作用をするが、しかし、電着塗装工程においては、電着塗料を循環させているため、添加剤の割合を高くすると循環経路にあるフィルターの目詰まりを起こしやすいと云う問題がある。
本発明は、ＴｉＯ２および／またはＳｉＯ２などの無機系添加剤をできるだけ抑え、かつ、エッジカバー率を改良するものであり、このための実施態様を当業者にとって、多くの実施形体を含むものであり、以下述べる実施例に限定されるものではない。また、実施例ではモータコアについて詳述するが、モータベースでも同様に、行えることは云うに及ばない。
さらに、本発明において、トップコートを施して、二重絶縁構造とする場合には、電着塗装時の電極跡の後処理を同時に解決していることになる。
【００１３】
以下に、本発明による実施例と、その比較例を示す。なお、以下の実施例および比較例におけるマイクロジェルの添加には、アクリル系マイクロジェル２５〜３０質量％、水７０〜６５質量％および溶剤５質量％を含有する市販のマイクロジェル分散体を用いた。このマイクロジェル分散体は、比重１、ＰＨ値５の特性を有する乳白色の液体である。
電着塗装膜厚の測定は、図１に示すようなコア１の中心孔に対して放射状に突出する複数の突極のうちの一つを中心孔の接線と略平行に切断し、その略長方形切断面の角部及び平坦部で行った。すなわち、Ａ，Ｂ各サイドについて、図６に示すような二つの角部の一番薄いところの膜厚をそれぞれ測定して、その平均値を角部の一番薄いところの平均膜厚とし、二つの角部の間の平坦部については、膜厚がほぼ一定のため、平坦部の中間付近で測定した膜厚を平坦部の平均膜厚とした。
【実施例１】
【００１４】
（コアに対する電着塗装）
アミノ変性エポキシ樹脂、無機質添加剤(灰分)、マイクロジェルを含む電着塗料（Ｐｂ含有量１ｐｐｍ以下、Ｓｎ含有量３ｐｐｍ以下）を用意した。この電着塗料には、塗料１００ｇ当りに、マイクロジェル分散体を５．０ｇ（マイクロジェル１．２５〜１．５ｇ）、無機質添加剤を１３.３ｇ、メチルエチルケトンを２．９ｇを配合した。
珪素鋼板系のコア１を、アミノ変性エポキシ樹脂をビヒクルとし、上記塗料を用い、本発明に従って電着塗装した。 この塗料はカチオン性なので、被塗装物をカソードとして、容器であるアノードとの間に１８０Ｖの直流電圧を印加した。 塗料液の温度は２７℃、電着塗装時間は４分間であった。
（電着塗装膜の焼付け）
続いて塗装物を電極で保持したまま、乾燥オーブンに入れ、１４０℃で約２５分間予備硬化を行い、次いで２００℃に昇温し、約２０分間加熱して本硬化した。
この処理により、電極側に向いているコア面（Ａサイド）の平坦部の平均膜厚は３７．５０μｍ、電極側の反対側のコア面（Ｂサイド）の平坦部の平均膜厚は３３．７５μｍ、コア面（Ａサイド）の角部の一番薄いところの平均膜厚は９．３８μｍ、コア面（Ｂサイド）の角部の一番薄いところの平均膜厚は９．３８μｍである電着塗料膜２が形成された。
コア面（Ａサイド）のエッジカバー率は、２５．０１％、コア面（Ｂサイド）のエッジカバー率は、２７．７９％であった。なお、一方向電極位置でコアと電極の位置関係等の影響のためＡ、Ｂサイドで膜厚差が生じているが、適正化する事によって最小限に調整する事は可能である。
【実施例２】
【００１５】
（コアに対する電着塗装）
アミノ変性エポキシ樹脂、無機質添加剤、マイクロジェルを含む電着塗料（Ｐｂ含有量１ｐｐｍ以下、Ｓｎ含有量３ｐｐｍ以下）を用意した。この電着塗料には、塗料１００ｇ当りに、マイクロジェル分散体８．５ｇ（マイクロジェル２．１３〜２．５５ｇ）、無機質添加剤１２.７ｇ、メチルエチルケトン２．３ｇを配合した。
珪素鋼板系のコア１を、アミノ変性エポキシ樹脂をビヒクルとし、上記塗料を用い、本発明に従って電着塗装した。 この塗料はカチオン性なので、被塗装物をカソードとして、容器であるアノードとの間に１８０Ｖの直流電圧を印加した。 塗料液の温度は２７℃、電着塗装時間は４分間であった。
（電着塗装膜の焼付け）
続いて塗装物を電極で保持したまま、乾燥オーブンに入れ、１４０℃で約２５分間予備硬化を行い、次いで２００℃に昇温し、約２０分間加熱して本硬化した。
この処理により、電極側に向いているコア面（Ａサイド）の平坦部の平均膜厚は２６．２５μｍ、電極側の反対側のコア面（Ｂサイド）の平坦部の平均膜厚は２７．５０μｍ、コア面（Ａサイド）の角部の一番薄いところの平均膜厚は１２．５０μｍ、コア面（Ｂサイド）の角部の一番薄いところの平均膜厚は１５．００μｍである電着塗料膜２が形成された。
コア面（Ａサイド）のエッジカバー率は、４７．６２％、コア面（Ｂサイド）のエッジカバー率は、５４．５５％であった。
【実施例３】
【００１６】
（コアに対する電着塗装）
アミノ変性エポキシ樹脂、無機質添加剤、マイクロジェルを含む電着塗料（Ｐｂ含有量１ｐｐｍ以下、Ｓｎ含有量３ｐｐｍ以下）を用意した。この電着塗料には、塗料１００ｇ当りに、マイクロジェル分散体１０．０ｇ（マイクロジェル２．５〜３．０ｇ）、無機質添加剤１３.０ｇを配合した。
珪素鋼板系のコア１を、アミノ変性エポキシ樹脂をビヒクルとし、塗料を用い、本発明に従って電着塗装した。 この塗料はカチオン性なので、被塗装物をカソードとして、容器であるアノードとの間に１８０Ｖの直流電圧を印加した。 塗料液の温度は２７℃、電着塗装時間は４分間であった。
（電着塗装膜の焼付け）
続いて塗装物を電極で保持したまま、乾燥オーブンに入れ、１４０℃で約２５分間予備硬化を行い、次いで２００℃に昇温し、約２０分間加熱して本硬化した。
この処理により、電極側に向いているコア面（Ａサイド）の平坦部の平均膜厚は４５．００μｍ、電極側の反対側のコア面（Ｂサイド）の平坦部の平均膜厚は４６．２５μｍ、コア面（Ａサイド）の角部の一番薄いところの平均膜厚は３３．７５μｍ、コア面（Ｂサイド）の角部の一番薄いところの平均膜厚は２８．１３μｍである電着塗料膜２が形成された。
コア面（Ａサイド）のエッジカバー率は、７５．０％、コア面（Ｂサイド）のエッジカバー率は、６０．８２％であった。
【実施例４】
【００１７】
（コアに対する電着塗装）
アミノ変性エポキシ樹脂、無機質添加剤、マイクロジェルを含む電着塗料（Ｐｂ含有量１ｐｐｍ以下、Ｓｎ含有量３ｐｐｍ以下）を用意した。この電着塗料には、塗料１００ｇ当りに、マイクロジェル分散体１２．０ｇ（マイクロジェル３．００〜３．６０ｇ）、無機質添加剤１３.１ｇを配合した。
珪素鋼板系のコア１を、アミノ変性エポキシ樹脂をビヒクルとし、上記塗料を用い、本発明に従って電着塗装した。 この塗料はカチオン性なので、被塗装物をカソードとして、容器であるアノードとの間に１８０Ｖの直流電圧を印加した。 塗料液の温度は２７℃、電着塗装時間は４分間であった。
（電着塗装膜の焼付け）
続いて塗装物を電極で保持したまま、乾燥オーブンに入れ、１４０℃で約２５分間予備硬化を行い、次いで２００℃に昇温し、約２０分間加熱して本硬化した。
この処理により、電極側に向いているコア面（Ａサイド）の平坦部の平均膜厚は４６．５０μｍ、電極側の反対側のコア面（Ｂサイド）の平坦部の平均膜厚は４４．５０μｍ、コア面（Ａサイド）の角部の一番薄いところの平均膜厚は３６．４３μｍ、コア面（Ｂサイド）の角部の一番薄いところの平均膜厚は３０．７８μｍである電着塗料膜２が形成された。
コア面（Ａサイド）のエッジカバー率は、７８．３４％、コア面（Ｂサイド）のエッジカバー率は、６９．１７％であった。
【実施例５】
【００１８】
本実施例は、適正な絶縁性並びに膜厚寸法を得ての品質的に優れた大量生産に適した方法に寄る「電着＋トップコート」の二層絶縁塗膜構造を有するモータコアの製造方法を開示する。（コアに対する電着塗装）
アミノ変性エポキシ樹脂、無機質添加剤、マイクロジェルを含む電着塗料（Ｐｂ含有量１ｐｐｍ以下、Ｓｎ含有量３ｐｐｍ以下）を用意した。この電着塗料には、塗料１００ｇ当りに、マイクロジェル分散体５．０ｇ（マイクロジェル１．２５〜１．５ｇ）、無機質添加剤１３．１ｇを配合した。
珪素鋼板系のコア１を、アミノ変性エポキシ樹脂をビヒクルとし、塗料を用い、本発明に従って電着塗装した。 この塗料はカチオン性なので、被塗装物をカソードとして、容器であるアノードとの間に９０Ｖの直流電圧を印加した。 塗料液の温度は２７℃、電着塗装時間は４分間であった。
（電着塗装膜の焼付け）
続いて塗装物を電極で保持したまま、乾燥オーブンに入れ、１４０℃で約２５分間予備硬化を行い、次いで２００℃に昇温し、約２０分間加熱して本硬化した。
この処理により、電極側に向いているコア面（Ａサイド）の平坦部の平均膜厚は２６．５０μｍ、電極側の反対側のコア面（Ｂサイド）の平坦部の平均膜厚は２３．３５μｍ、コア面（Ａサイド）の角部の一番薄いところの平均膜厚は６．６３μｍ、コア面（Ｂサイド）の角部の一番薄いところの平均膜厚は５．８４μｍである電着塗料膜２が形成された。
コア面（Ａサイド）のエッジカバー率は、２５．０２％、コア面（Ｂサイド）のエッジカバー率は、２５．０１％であった。
（スプレー塗装によるトップコート塗装）
焼付けが終了した電着塗装膜が形成されたコアをメッシュプレート（金網）上に並べて、コアの全面に亘って、スプレー塗装を行う。
スプレー用塗料は、次の方法により作成した。
珪酸塩変性アクリル系樹脂１２．０質量％、イソプロピルアルコール、ジアセトンアルコール、シクロヘキサノン、エチレングリコールモノブチルエーテル、を主成分とし、ｎ−ブチルアルコール、酢酸ブチル、ホルムアルデヒドを添加した溶剤８８．０質量％からなる珪酸塩変性アクリル系樹脂を、１．５倍量のキシレン、エチルベンゼン、トルエンを主成分とし、酢酸エチルエステル、ｎ−ブチルアルコール、酢酸イソブチルエステルを添加したシンナーで薄めて、これをスプレー塗装に供した。
スプレー塗装は、焼付けが終了した電着塗装膜が形成されたコア（被塗装物）をメッシュプレー上にお互い外周部が接しないように並べてコアの内外面並びに上平面に塗料が吹き付けられるように塗装ガン角度位置を調整し、全面均一塗装するためにメッシュプレートを回転させながら吹きつけ塗装する。
吹き付け塗装されたコアを載せたままメッシュプレートを暫時自然放置後乾燥オーブンに入れ１８０℃で約１５分間硬化させる、硬化終了後硬化したコアを反転して塗装されてない面を上に並び替えて、再びスプレー塗装し、塗装されたコアを載せたまま再び乾燥オーブンに入れ１８０〜１９０℃で約３０分加熱し本硬化した。
電極側に向いて塗装されたコア面（Ａサイド）の平坦部の平均膜厚は２３．２６μｍ、電極側の反対側で塗装されたコア面（Ｂサイド）の平坦部の平均膜厚は２３．３０μｍ、コア面（Ａサイド）の角部の一番薄いところの平均膜厚は７．３０μｍ、コア面（Ｂサイド）の角部の一番薄いところの平均膜厚は７．６０μｍであった。
コア面（Ａサイド）のトータルエッジカバー率は、２７．９９％、コア面（Ｂサイド）のトータルエッジカバー率は、２８．８１％であった。
トップコート３の鉛筆硬度は、４Ｈであった。（図２参照）
【実施例６】
【００１９】
本実施例は、適正な絶縁性並びに膜厚寸法を得ての品質的に優れた大量生産に適した方法による「電着＋トップコート」の二層絶縁塗膜構造を有するモータコアの製造方法を開示する。（コアに対する電着塗装）
アミノ変性エポキシ樹脂、無機質添加剤、マイクロジェルを含む電着塗料（Ｐｂ含有量１ｐｐｍ以下、Ｓｎ含有量３ｐｐｍ以下）を用意した。この電着塗料には、塗料１００ｇ当りに、マイクロジェル分散体８．５ｇ（マイクロジェル２．１３〜２．５５ｇ）、無機質添加剤１２.５ｇを配合した。
珪素鋼板系のコア１を、アミノ変性エポキシ樹脂をビヒクルとし、塗料を用い、本発明に従って電着塗装した。 この塗料はカチオン性なので、被塗装物をカソードとして、容器であるアノードとの間に９０Ｖの直流電圧を印加した。 塗料液の温度は２７℃、電着塗装時間は４分間であった。
（電着塗装膜の焼付け）
続いて塗装物を電極で保持したまま、乾燥オーブンに入れ、１４０℃で約２５分間予備硬化を行い、次いで２００℃に昇温し、約２０分間加熱して本硬化した。
この処理により、電極側に向いているコア面（Ａサイド）の平坦部の平均膜厚は２７．５０μｍ、電極側の反対側のコア面（Ｂサイド）の平坦部の平均膜厚は３５．００μｍ、コア面（Ａサイド）の角部の平均膜厚は１８．１３μｍ、コア面（Ｂサイド）の角部の平均膜厚は２５．００μｍであった。
コア面（Ａサイド）のエッジカバー率は、６５．９３％、コア面（Ｂサイド）のエッジカバー率は、７１．４３％であった。
（スプレー塗装によるトップコート塗装）
焼付けが終了した電着塗装膜が形成されたコアをメッシュプレート（金網）上に並べて、コアの全面に亘って、スプレー塗装を行う。
スプレー用塗料は、次の方法により作成した。
珪酸塩変性アクリル系樹脂１２．０質量％、イソプロピルアルコール、ジアセトンアルコール、シクロヘキサノン、エチレングリコールモノブチルエーテル、を主成分とし、ｎ−ブチルアルコール、酢酸ブチル、ホルムアルデヒドを添加した溶剤８８．０質量％からなる珪酸塩変性アクリル系樹脂を、１．５倍量のキシレン、エチルベンゼン、トルエンを主成分とし、酢酸エチルエステル、ｎ−ブチルアルコール、酢酸イソブチルエステルを添加したシンナーで薄めて、これをスプレー塗装に供した。
スプレー塗装は、焼付けが終了した電着塗装膜が形成されたコア（被塗装物）をメッシュプレー上にお互い外周部が接しないように並べてコアの内外面並びに上平面に塗料が吹き付けられるように塗装ガン角度位置を調整し、全面均一塗装するためにメッシュプレートを回転させながら吹きつけ塗装する。
吹き付け塗装されたコアを載せたままメッシュプレートを暫時自然放置後乾燥オーブンに入れ１８０℃で約１５分間硬化させる、硬化終了後硬化したコアを反転して塗装されてない面を上に並び替えて、再びスプレー塗装し、塗装されたコアを載せたまま再び乾燥オーブンに入れ１８０〜１９０℃で約３０分加熱し本硬化した。電極側に向いて電着されたコア面（Ａサイド）の平坦部の平均膜厚は２３．７５μｍ、電極側の反対側で電着されたコア面（Ｂサイド）の平坦部の平均膜厚は２５．００μｍ、コア面（Ａサイド）の角部の平均膜厚は７．５０μｍ、コア面（Ｂサイド）の角部の平均膜厚は７．５０μｍである電着塗料膜２が形成された。
コア面（Ａサイド）のトータルエッジカバー率は、５０．０１％、コア面（Ｂサイド）のトータルエッジカバー率は、５４．１７％であった。
トップコート３の鉛筆硬度は、４Ｈであった。（図６参照）
【実施例７】
【００２０】
本実施例は、適正な絶縁性並びに膜厚寸法を得ての品質的に優れた大量生産に適した方法による「電着＋トップコート」の二層絶縁塗膜構造を有するモータコアの製造方法を開示する。
（コアに対する電着塗装）
アミノ変性エポキシ樹脂、無機質添加剤、マイクロジェルを含む電着塗料（Ｐｂ含有量１ｐｐｍ以下、Ｓｎ含有量３ｐｐｍ以下）を用意した。この電着塗料には、塗料１００ｇ当りに、マイクロジェル分散体１０．０ｇ（マイクロジェル２．５〜３．０ｇ）、無機質添加剤１２.９ｇを配合した。
珪素鋼板系のコア１を、アミノ変性エポキシ樹脂をビヒクルとし、塗料を用い、本発明に従って電着塗装した。 この塗料はカチオン性なので、被塗装物をカソードとして、容器であるアノードとの間に９０Ｖの直流電圧を印加した。 塗料液の温度は２７℃、電着塗装時間は４分間であった。
（電着塗装膜の焼付け）
続いて塗装物を電極で保持したまま、乾燥オーブンに入れ、１４０℃で約２５分間予備硬化を行い、次いで２００℃に昇温し、約２０分間加熱して本硬化した。
この処理により、電極側に向いて電着されたコア面（Ａサイド）の平坦部の平均膜厚は３０．３０μｍ、電極側の反対側で電着されたコア面（Ｂサイド）の平坦部の平均膜厚は３８．２４μｍ、コア面（Ａサイド）の角部の平均膜厚は２２．７３μｍ、コア面（Ｂサイド）の角部の平均膜厚は２３．２６μｍであった。
コア面（Ａサイド）のエッジカバー率は、７５．０１％、コア面（Ｂサイド）のエッジカバー率は、６０．８２％であった。
（電着塗装コア＜Ａサイド面＞の上方からのスプレー塗装）
スプレー塗装は、焼付けが終了した電着塗装膜が形成されたコア（被塗装物）をメッシュプレー上にお互い外周部が接しないように並べてコアの内外面並びに上平面に塗料が吹き付けられるように塗装ガン角度位置を調整し、全面均一塗装するためにメッシュプレートを回転させながら吹きつけ第一のスプレー塗装をする。
吹き付け塗装されたコアを載せたままメッシュプレートを暫時自然放置後乾燥オーブンに入れ１８０℃で約１５分間硬化させる、硬化終了後硬化したコアを反転して塗装されてない面を上に並び替えて、再び第二のスプレー塗装を行い、塗装されたコアを載せたまま再び乾燥オーブンに入れ１８０〜１９０℃で約３０分加熱し本硬化した。
スプレー用塗料は、次の方法により作成した。
珪酸塩変性アクリル系樹脂１２．０質量％、イソプロピルアルコール、ジアセトンアルコール、シクロヘキサノン、エチレングリコールモノブチルエーテル、を主成分とし、ｎ−ブチルアルコール、酢酸ブチル、ホルムアルデヒドを添加した溶剤８８．０質量％からなる珪酸塩変性アクリル系樹脂を、１．５倍量のキシレン、エチルベンゼン、トルエンを主成分とし、酢酸エチルエステル、ｎ−ブチルアルコール、酢酸イソブチルエステルを添加したシンナーで薄めて、これをスプレー塗装に供した。
電極側に向いて電着されたコア面（Ａサイド）の平坦部の平均膜厚は２３．４０μｍ、コア面（Ａサイド）の一番薄い角部の平均膜厚は６．９０μｍであり、コア面（Ａサイド）のトータルエッジカバー率は、５５．１８％であった。
電極側に反対側で電着されたコア面（Ｂサイド）の平坦部の平均膜厚は２２．１０μｍ、コア面（Ｂサイド）の一番薄い角部の平均膜厚は７．３０μｍであり、コア面（Ｂサイド）のトータルエッジカバー率は、５０．６５％であった。
【実施例８】
【００２１】
本実施例は、適正な絶縁性並びに膜厚寸法を得ての品質的に優れた大量生産に適した方法による「電着＋トップコート」の二層絶縁塗膜構造を有するモータコアの製造方法を開示する。
（コアに対する電着塗装）
アミノ変性エポキシ樹脂、無機質添加剤、マイクロジェルを含む電着塗料（Ｐｂ含有量１ｐｐｍ以下、Ｓｎ含有量３ｐｐｍ以下）を用意した。この電着塗料には、塗料１００ｇ当りに、マイクロジェル分散体１２．０ｇ（マイクロジェル３．０〜３．６ｇ）、無機質添加剤１３.１ｇを配合した。
珪素鋼板系のコア１を、アミノ変性エポキシ樹脂をビヒクルとし、塗料を用い、本発明に従って電着塗装した。 この塗料はカチオン性なので、被塗装物をカソードとして、容器であるアノードとの間に９０Ｖの直流電圧を印加した。 塗料液の温度は２７℃、電着塗装時間は４分間であった。
（電着塗装膜の焼付け）
続いて塗装物を電極で保持したまま、乾燥オーブンに入れ、１４０℃で約２５分間予備硬化を行い、次いで２００℃に昇温し、約２０分間加熱して本硬化した。
この処理により、電極側に向いて電着されたコア面（Ａサイド）の平坦部の平均膜厚は３１．５０μｍ、電極側の反対側で電着されたコア面（Ｂサイド）の平坦部の平均膜厚は２９．５０μｍ、コア面（Ａサイド）の角部の平均膜厚は２４．６８μｍ、コア面（Ｂサイド）の角部の平均膜厚は２０．４１μｍであった。
コア面（Ａサイド）のエッジカバー率は、７８．３５％、コア面（Ｂサイド）のエッジカバー率は、６９．１９％であった。
（電着塗装コア＜Ａサイド面＞の上方からのスプレー塗装）
スプレー塗装は、焼付けが終了した電着塗装膜が形成されたコア（被塗装物）をメッシュプレー上にお互い外周部が接しないように並べてコアの内外面並びに上平面に塗料が吹き付けられるように塗装ガン角度位置を調整し、全面均一塗装するためにメッシュプレートを回転させながら吹きつけ第一のスプレー塗装をする。
吹き付け塗装されたコアを載せたままメッシュプレートを暫時自然放置後乾燥オーブンに入れ１８０℃で約１５分間硬化させる、硬化終了後硬化したコアを反転して塗装されてない面を上に並び替えて、再び第二のスプレー塗装を行い、塗装されたコアを載せたまま再び乾燥オーブンに入れ１８０〜１９０℃で約３０分加熱し本硬化した。
スプレー用塗料は、次の方法により作成した。
珪酸塩変性アクリル系樹脂１２．０質量％、イソプロピルアルコール、ジアセトンアルコール、シクロヘキサノン、エチレングリコールモノブチルエーテル、を主成分とし、ｎ−ブチルアルコール、酢酸ブチル、ホルムアルデヒドを添加した溶剤８８．０質量％からなる珪酸塩変性アクリル系樹脂を、１．５倍量のキシレン、エチルベンゼン、トルエンを主成分とし、酢酸エチルエステル、ｎ−ブチルアルコール、酢酸イソブチルエステルを添加したシンナーで薄めて、これをスプレー塗装に供した。
電極側に向いて電着されたコア面（Ａサイド）の平坦部の平均膜厚は２３．４５μｍ、コア面（Ａサイド）の一番薄い角部の平均膜厚は７．５０μｍであり、コア面（Ａサイド）のトータルエッジカバー率は、５８．５６％であった。
電極側に反対側で電着されたコア面（Ｂサイド）の平坦部の平均膜厚は２２．２０μｍ、コア面（Ｂサイド）の一番薄い角部の平均膜厚は７．５０μｍであり、コア面（Ｂサイド）のトータルエッジカバー率は、５３．９８％であった。
【００２２】
（比較例１）
（コアに対する電着塗装）
アミノ変性エポキシ樹脂、無機質添加剤を含む電着塗料（Ｐｂ含有量１ｐｐｍ以下、Ｓｎ含有量３ｐｐｍ以下）を用意した。マイクロジェルは添加せずその代わりとして無機質添加剤の量を多くして塗料１００ｇ当り３０．６ｇを配合した。
珪素鋼板系のコア１を、アミノ変性エポキシ樹脂をビヒクルとし、塗料を用い、本発明に従って電着塗装した。 この塗料はカチオン性なので、被塗装物をカソードとして、容器であるアノードとの間に３００Ｖの直流電圧を印加した。 塗料液の温度は２７℃、電着塗装時間は４分間であった。
（電着塗装膜の焼付け）
続いて塗装物を電極で保持したまま、乾燥オーブンに入れ、１４０℃で約２５分間予備硬化を行い、次いで２００℃に昇温し、約２０分間加熱して本硬化した。
この処理により、電極側に向いているコア面（Ａサイド）の平坦部の平均膜厚は５８．７５μｍ、電極側の反対側のコア面（Ｂサイド）の平坦部の平均膜厚は５７．５０μｍ、コア面（Ａサイド）の角部の一番薄いところの平均膜厚は６．２５μｍ、コア面（Ｂサイド）の角部の一番薄いところの平均膜厚は７．５０μｍである電着塗料膜２が形成された。
コア面（Ａサイド）のエッジカバー率は、１０．６４％、コア面（Ｂサイド）のエッジカバー率は、１３．０４％であった。
【００２３】
（比較例２）
（コアに対する電着塗装）
アミノ変性エポキシ樹脂、無機質添加剤を含む電着塗料を用意した。無機質添加剤は塗料１００ｇ当り１３．７０ｇを含有していた。マイクロジェルは、添加せず且つ無機質添加剤の量を比較のため減らした。
珪素鋼板系のコア１を、アミノ変性エポキシ樹脂をビヒクルとし、塗料を用い、本発明に従って電着塗装した。 この塗料はカチオン性なので、被塗装物をカソードとして、容器であるアノードとの間に１８０Ｖの直流電圧を印加した。 塗料液の温度は２７℃、電着塗装時間は４分間であった。
（電着塗装膜の焼付け）
続いて塗装物を電極で保持したまま、乾燥オーブンに入れ、１４０℃で約２５分間予備硬化を行い、次いで２００℃に昇温し、約２０分間加熱して本硬化した。
この処理により、電極側に向いているコア面（Ａサイド）の平坦部の平均膜厚は２３．７５μｍ、電極側の反対側のコア面（Ｂサイド）の平坦部の平均膜厚は２６．２５μｍ、コア面（Ａサイド）の角部の一番薄いところの平均膜厚は５．００μｍ、コア面（Ｂサイド）の角部の一番薄いところの平均膜厚は４．３８μｍである電着塗料膜２が形成された。
コア面（Ａサイド）のエッジカバー率は、２１．０５％、コア面（Ｂサイド）のエッジカバー率は、１６．６９％であった。
（比較例３）
【００２４】
（コアに対する電着塗装）
アミノ変性エポキシ樹脂、無機質添加剤、マイクロジェルを含む電着塗料（Ｐｂ含有量１ｐｐｍ以下、Ｓｎ含有量３ｐｐｍ以下）を用意した。この電着塗料には、塗料１００ｇ当りに、マイクロジェル分散体１．５ｇ（マイクロジェル０．３８〜０．４５ｇ）、無機質添加剤は塗料１００ｇ当り１４．３ｇを配合した。
珪素鋼板系のコア１を、アミノ変性エポキシ樹脂をビヒクルとし、上記電着塗料を用い、本発明に従って電着塗装した。 この塗料はカチオン性なので、被塗装物をカソードとして、容器であるアノードとの間に１８０Ｖの直流電圧を印加した。 塗料液の温度は２７℃、電着塗装時間は４分間であった。
（電着塗装膜の焼付け）
続いて塗装物を電着冶具で保持したまま、乾燥オーブンに入れ、１４０℃で約２５分間予備硬化を行い、次いで２００℃に昇温し、約２０分間加熱して本硬化した。
この処理により、電極側に向いているコア面（Ａサイド）の平坦部の平均膜厚は５０．００μｍ、電極側の反対側のコア面（Ｂサイド）の平坦部の平均膜厚は４２．５０μｍ、コア面（Ａサイド）の角部の一番薄いところの平均膜厚は４．３８μｍ、コア面（Ｂサイド）の角部の一番薄いところの平均膜厚は４．３８μｍである電着塗料膜２が形成された。
コア面（Ａサイド）のエッジカバー率は、８．７６％、コア面（Ｂサイド）のエッジカバー率は、１０．３１％であった。
（比較例４）
【００２５】
アミノ変性エポキシ樹脂、無機質添加剤、マイクロジェルを含む電着塗料（Ｐｂ含有量１ｐｐｍ以下、Ｓｎ含有量３ｐｐｍ以下）を用意した。この電着塗料には、塗料１００ｇ当りに、マイクロジェル分散体１．５ｇ（マイクロジェル０．３８〜０．４５ｇ）、無機質添加剤１４．０ｇを配合した。
珪素鋼板系のコア１を、アミノ変性エポキシ樹脂をビヒクルとし、塗料を用い、本発明に従って電着塗装した。 この塗料はカチオン性なので、被塗装物をカソードとして、容器であるアノードとの間に９０Ｖの直流電圧を印加した。 塗料液の温度は２７℃、電着塗装時間は４分間であった。
（電着塗装膜の焼付け）
続いて塗装物を電極で保持したまま、乾燥オーブンに入れ、１４０℃で約２５分間予備硬化を行い、次いで２００℃に昇温し、約２０分間加熱して本硬化した。
この処理により、電極側に向いているコア面（Ａサイド）の平坦部の平均膜厚は２８．４４μｍ、電極側の反対側のコア面（Ｂサイド）の平坦部の平均膜厚は２５．３０μｍ、コア面（Ａサイド）の角部の一番薄いところの平均膜厚は２．３０μｍ、コア面（Ｂサイド）の角部の一番薄いところの平均膜厚は２．５８μｍである電着塗料膜２が形成された。
コア面（Ａサイド）のエッジカバー率は、８．０９％、コア面（Ｂサイド）のエッジカバー率は、１０．２０％であった。
（スプレー塗装によるトップコート塗装）
焼付けが終了した電着塗装膜が形成されたコアをメッシュプレート（金網）上に並べて、コアの全面に亘って、スプレー塗装を行う。
スプレー用塗料は、次の方法により作成した。
珪酸塩変性アクリル系樹脂１２．０質量％、イソプロピルアルコール、ジアセトンアルコール、シクロヘキサノン、エチレングリコールモノブチルエーテル、を主成分とし、ｎ−ブチルアルコール、酢酸ブチル、ホルムアルデヒドを添加した溶剤８８．０質量％からなる珪酸塩変性アクリル系樹脂を、１．５倍量のキシレン、エチルベンゼン、トルエンを主成分とし、酢酸エチルエステル、ｎ−ブチルアルコール、酢酸イソブチルエステルを添加したシンナーで薄めて、これをスプレー塗装に供した。
スプレー塗装は、焼付けが終了した電着塗装膜が形成されたコア（被塗装物）をお互いの外周部が接しないようにメッシュプレート上に並べてコアの内外面並びに上平面に、塗料が吹き付けられるように塗装ガン角度位置を調整し、全面均一塗装するためにメッシュプレートを回転させながら吹きつけ塗装する。
吹き付け塗装されたコアを載せたままメッシュプレートを暫時自然放置後乾燥オーブンに入れ１８０℃で約１５分間硬化させる、硬化終了後硬化したコアを反転して塗装されてない面を上に並び替えて、再びスプレー塗装し、塗装されたコアを載せたまま再び乾燥オーブンに入れ１８０〜１９０℃で約３０分加熱し本硬化した。電極側に向いて電着されたコア面（Ａサイド）の平坦部の平均膜厚は２４．２６μｍ、電極側の反対側で電着されたコア面（Ｂサイド）の平坦部の平均膜厚は２５．００μｍ、コア面（Ａサイド）の角部の一番薄いところの平均膜厚は７．００μｍ、コア面（Ｂサイド）の角部の一番薄いところの平均膜厚は６．８０μｍであった。
コア面（Ａサイド）のトータルエッジカバー率は、１７．６５％、コア面（Ｂサイド）のトータルエッジカバー率は、１８．６５％であった。
トップコート３の鉛筆硬度は、４Ｈであった。
実施例１〜実施例８及び比較例１〜比較例４で得られたモータ用部品の絶縁塗膜の結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
2007143386.tif 000003
ＭｊＲ１：マイクロジェル分散体の添加量  質量％（電着塗料１００ｇ当りに対して、添加する量）
ＭｊＲ２：マイクロジェルの添加量  質量％（電着塗料１００ｇ当りに対して添加する量）
ＥＤＦ：電着塗装の平坦部の平均膜厚(μm)上欄Ａサイド面、下欄Ｂサイド面
ＥＤＥ：電着塗装の角部の一番薄いところの平均膜厚(μm) 上欄Ａサイド面、下欄Ｂサイド面
ＡＳＨ：被膜中の灰分量（電着塗料１００ｇ当りｇ数）
ＥＣＲ：エッジカバー率（%）［角部の一番薄いところの平均膜厚／平坦部の平均膜厚］で定義され、電極面に向いた面（Ａ面）電極面に向いていない面（Ｂ面）における角部の一番薄いところの平均膜厚／平坦部の平均膜厚の２つのデータを示す(電極位置の調整でＡ面、Ｂ面の差異を最小限にすることが出来る)。
ＴＣＦ：トップコートの平坦部の平均膜厚(μm) 上欄Ａサイド面、下欄Ｂサイド面
ＴＣＦＥ：トップコートの角部の平均膜厚(μm) 上欄Ａサイド面、下欄Ｂサイド面
ＴＥＣＲ：トータルエッジカバー率（%）［電着塗装膜＋トップコートのエッジカバー率］
実施例１〜実施例８及び比較例１〜比較例４で得られたモータ用部品の特性を表２に示す。
【００２７】
【表２】
2007143386.tif 000004
絶縁特性：
全周面検査３００Ｖ  ＯＫ率  ◎１００％○９８％以上  △９０％  X９０％以下
耐腐食性：
◎熱水テスト１００時間以上合格
○熱水テスト５０〜１００時間合格
△熱水テスト５０時間合格
巻線保持性：
◎巻き線による角部に凹みなし
○巻き線による角部凹みが多少見られる
△巻き線による角部凹みが見られる
総合特性
◎優
○良
△可
×不可
表２の結果から、本発明は塗料組成物中の添加剤の一部を電着塗装用塗料組成物の１．０〜３．６質量％に相当するアクリル系マイクロジェルに置き換えた電着塗装用塗料組成物を用いることにより、電着塗装のみでもある程度の水準の特性を確保することができ、トップコートを被覆すると、さらに特性を上げることが出来ることが判明した。また、アクリル系マイクロジェルの添加量が電着塗装用塗料組成物の１．０質量％未満の比較例３と４では実施例と同等の結果は得られなかった。さらに、アクリル系マイクロジェルが３．６質量％で十分な結果が得られ、それ以上マイクロジェルの添加量を多くしてもコスト高になるばかりか、塗装面の品質が悪くなる場合もあるため、本発明では３．６質量％を上限値とした。
したがって、三層絶縁構造（特許文献８）のモータ用部品に比して、製造工程を大幅に少なくすることが出来、量産効果を上げることが出来ることが判明した。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の一層ないし二層の絶縁塗膜構造を有するモータ用部品及びその製造方法は、簡便な製造工程により、実用に供することが出来る品質のものを確実に提供することが出来、不良品率を低減させることができるばかりか大量生産に適した製造方法である。したがって、小型モータの製造に寄与することが出来、産業上の利用可能性が高いものである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明のコアの電着塗装膜の説明図
【図２】本発明のコアの電着塗装被膜及びスプレー塗装によるトップコート膜の説明図
【図３】本発明の二層絶縁塗膜構造コアの製造方法の説明図
【図４】マイクロジェルの概念図
【図５】積層珪素鋼板コアの側面の電着塗装被膜及びトップコート膜による被覆の写真
【図６】実施例６のコアの断面写真
【符号の説明】
【００３０】
１  モータコア
２  電着塗装膜
３  スプレー塗装膜によるトップコート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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