(57)【要約】【課題】  出口通路の浸食を防止できるフロート式スチームトラップを提供する。【解決手段】  鋳造成形され入口５と出口７を有する本体１に蓋部材２を締結して、内部に入口５に連通するトラップ室６と出口７に連通する出口通路８を有するトラップケーシングを形成する。トラップ室６を出口通路８側に連通する排水弁口１６をトラップ室６の下部に設け、トラップ室６の液位に応じて排水弁口１６を開閉するフロート１９をトラップ室６内に収容する。トラップ室６を出口通路８側に連通する排気弁口２１をトラップ室６の上部に設け、トラップ室６の温度に応じて排気弁口２１を開閉する温度応動部材２５をトラップ室６内に収容する。排水弁口１６及び排気弁口２１からの排出流体が外側から内側に流入する多数の流入孔を周壁に有し内側に流入した排出流体が出口７に流出するほぼ円筒形状の耐浸蝕性材料製の抵抗部材１２を出口通路８内に配置する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
入口と出口を有するトラップケーシングに入口に連通するトラップ室と出口に連通する出口通路を形成し、トラップ室を出口通路側に連通する排水弁口をトラップ室の下部に設け、トラップ室の液位に応じて排水弁口を開閉するフロートをトラップ室内に収容し、トラップ室を出口通路側に連通する排気弁口をトラップ室の上部に設け、トラップ室の温度に応じて排気弁口を開閉する温度応動部材をトラップ室内に収容したものにおいて、排水弁口及び排気弁口からの排出流体が外側から内側に流入する多数の流入孔を周壁に有し内側から出口に流出するほぼ円筒形状の耐浸蝕性材料製の抵抗部材を出口通路内に配置したことを特徴とするフロート式スチームトラップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気輸送管や蒸気使用機器等の蒸気配管系に発生する復水をフロートの浮上降下により自動的に排出するフロート式スチームトラップに関し、特に排出流体の高速流による出口通路の浸食を防止できるようにしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
フロート式スチームトラップは、気体と液体の比重差を利用して蒸気は排出せず復水を自動的に排出するものであるが、トラップ室内に空気が充満するとフロートが排水弁口を閉じるので、いわゆるエアバインディングを起こしてしまう問題点があった。そこで従来から、温度応動部材を用いてエアバインディングを防止することが行われている。その一例が特開２００２−２７６８９３に示されている。これは、入口と出口を有するトラップケーシングに入口に連通するトラップ室と出口に連通する出口通路を形成し、トラップ室を出口通路側に連通する排水弁口をトラップ室の下部に設け、トラップ室の液位に応じて排水弁口を開閉するフロートをトラップ室内に収容し、トラップ室を出口通路側に連通する排気弁口をトラップ室の上部に設け、トラップ室の温度に応じて排気弁口を開閉する温度応動部材をトラップ室内に収容したものである。
【０００３】
上記従来技術のフロート式スチームトラップにおいては、排水弁口及び排気弁口からの排出流体が高速流となって出口通路を流下するために、出口通路の内壁が排出流体によって浸食されるという問題点があった。
【特許文献１】特開２００２−２７６８９３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明の技術的課題は、出口通路の浸食を防止できるフロート式スチームトラップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、入口と出口を有するトラップケーシングに入口に連通するトラップ室と出口に連通する出口通路を形成し、トラップ室を出口通路側に連通する排水弁口をトラップ室の下部に設け、トラップ室の液位に応じて排水弁口を開閉するフロートをトラップ室内に収容し、トラップ室を出口通路側に連通する排気弁口をトラップ室の上部に設け、トラップ室の温度に応じて排気弁口を開閉する温度応動部材をトラップ室内に収容したものにおいて、排水弁口及び排気弁口からの排出流体が外側から内側に流入する多数の流入孔を周壁に有し内側に流入した排出流体が出口に流出するほぼ円筒形状の耐浸蝕性材料製の抵抗部材を出口通路内に配置したことを特徴とするフロート式スチームトラップが提供される。この排水弁口及び排気弁口からの排出流体が外側から内側に流入する多数の流入孔を周壁に有し内側に流入した排出流体が出口に流出するほぼ円筒形状の耐浸蝕性材料製の抵抗部材を出口通路内に配置した本発明によれば、排水弁口及び排気弁口からの排出流体の流速を抵抗部材により出口通路内で低下させることができ、出口通路の浸食を防止することができる。
【発明の効果】
【０００６】
上記のように、本発明によれば、出口通路の浸食を防止できるので、長期に渡って良好な排出機能を維持できるという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
上記の技術的手段の具体例を示す実施形態を説明する（図１参照）。本実施形態はフリーフロート式スチームトラップに適用したものである。鋳造成形された本体１に蓋部材２をボルト３で締結してケーシングを形成する。ケーシングの内部は仕切壁４で、入口５の連通するトラップ室６と出口７の連通する出口通路８に隔てる。入口５と出口７は同一軸上に形成する。入口５はトラップ室６の上部に開口し、スクリーン９及び通孔１０を開けたフロートカバー１１を介して連通する。
【０００８】
出口通路８に抵抗部材１２を配置する。抵抗部材１２は固着したリング状の取付部材１３を出口７にねじ結合することにより出口通路８に配置する。抵抗部材１２と取付部材１３は耐浸蝕性を有するステンレス鋼で作る。抵抗部材１２は周壁に多数の流入孔を有するほぼ円筒形状で、出口通路８を流下する排出流体の流速を低下させる。排出流体は流入孔から抵抗部材１２の内側を流下し取付部材１３を通して出口７に流出する。
【０００９】
本体１の側壁開口から出口通路８及び仕切壁４を貫通して先端がトラップ室６に突出する弁座１４を挿入し、本体１にねじ結合する弁座保持部材１５で弁座１４を保持する。弁座１４は軸方向の中心に貫通した排水弁口１６を有し、周壁に通孔１７を有する。弁座１４と本体１の仕切壁４の間に気密保持用のＯリング１８を設ける。トラップ室６内に中空球形のフロート１９を自由状態で配置する。フロート１９はトラップ室６の液位に従って浮上降下し、その外表面で排水弁口１６を開閉する。本体１の底壁にフロート座２０を形成する。フロート座２０はフロート１３が排水弁口１６を閉じた位置でフロート１３を保持する。
【００１０】
蓋部材２に排気弁口２１を開けた排気弁座２２を間に保持ガイド２３を挟んでねじ結合する。保持ガイド２３に係止するバネ２４で温度応動部材２５を保持ガイド２３に係止する。温度応動部材２５はほぼ円板状の密閉体カプセルで図示はしていないが内部に薄板ダイヤフラムと熱膨張収縮液を充填して形成する。排気弁口２１は蓋部材２に形成した排気通路２６を通して出口通路８に連通する。
【００１１】
上記フリーフロート式スチームトラップの作動は次の通りである。蒸気と復水及び空気が入口５からトラップ室６に流入し、蒸気と空気が上部に復水が下部に分離して溜まる。トラップ室６内の温度が高い場合、温度応動部材２５は膨張して排気弁口２１を閉じる。トラップ室６内の温度が低くなると、温度応動部材２５は収縮して排気弁口２１を開き、トラップ室６内の復水や空気を排気弁口２１から排気通路２６、出口通路８を通して出口６へ排出する。復水や空気の排出流体は出口通路８を流下するときに、流入孔から抵抗部材１２の内側に入り取付部材１３を通して出口７に流出し、流速が抵抗部材１２により低下するので、出口通路８を浸食することがない。トラップ室６内の液位が上昇すると、フロート１９は浮上して排水弁口１６を開き、トラップ室６内の復水を排水弁口１６から通孔１７、出口通路８を通して出口６へ排出する。排出復水は出口通路８を流下するときに、流入孔から抵抗部材１２の内側に入り取付部材１３を通して出口７に流出し、流速が抵抗部材１２により低下するので、出口通路８を浸食することがない。復水の排出によってトラップ室６内の液位が低下すると、フロート１９は降下して外表面で排水弁口１６を直接閉じる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明による実施形態のフリーフロート式スチームトラップの断面図。
【符号の説明】
【００１３】
１  本体
２  蓋部材
５  入口
６  トラップ室
７  出口
８  出口通路
１２  抵抗部材
１６  排水弁口
１９  フロート
２１  排気弁口
２５  温度応動部材
【図１】
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