(57)【要約】【課題】潤滑油の漏洩をほぼ完璧に防止できる信頼性に優れた軸受ユニット及びこの軸受ユニットを用いたモータを得ること。【解決手段】本発明の軸受ユニット３０Ａは、軸３１を回転自在に支持するラジアル軸受３３とスラスト軸受４６と軸３１とラジアル軸受３３とが相対回転した時に発生する圧力を短絡させる役割の連通通路５０を形成するための通路形成部材３４Ａ及び通路形成部材蓋体４０と軸３１の一端のみに僅かな空隙を残して開放し、周囲を覆い、前記各部材を保持する役割のハウジング６０Ａと空隙に充填された潤滑油４２などからなる軸受ユニットにおいて、通路形成部材３４Ａと通路形成部材蓋体４０で軸解放端３０ａ側以外のラジアル軸受３３を完全に覆い、樹脂成形して構成されていることを特徴とする。【選択図】図２
2007032727.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸を回転自在に支持するラジアル軸受とスラスト軸受と、前記軸と前記ラジアル軸受とが相対回転した時に発生する圧力を短絡させる機能を果たす連通通路を形成するための通路形成部材及び通路形成部材蓋体と、前記軸の一端のみに僅かな空隙を残して開放し、周囲を覆い、前記各部材を保持する機能を果たすハウジングと、前記空隙に充填された潤滑油などからなる軸受ユニットにおいて、
前記通路形成部材と通路形成部材蓋体とで軸解放端側以外の前記ラジアル軸受を完全に覆い、樹脂成形して構成されている
ことを特徴とする軸受ユニット。
【請求項２】
中央部に形成された貫通孔内に挿通される軸の周回り方向を軸支し、軸解放側端面とスラスト軸受側端面とが形成されているラジアル軸受と、
該ラジアル軸受の全外周面を覆い、その底部にスラスト軸受が形成されている通路形成部材と、
中央部に前記軸が挿通できる直径の軸挿通孔が形成されていて、前記ラジアル軸受の前記軸解放側端面を覆う通路形成部材蓋体と
を備えて構成されており、
前記通路形成部材内に前記ラジアル軸受を、その全外周面を覆って同軸的に嵌め込まれ、そして前記ラジアル軸受の前記軸解放側端面を覆って前記通路形成部材蓋体で閉鎖され、前記ラジアル軸受の前記軸解放側端面と前記通路形成部材蓋体の内面との間、前記ラジアル軸受の前記外周面と前記通路形成部材の内周面との間、前記スラスト軸受近傍の空間、前記ラジアル軸受の前記貫通孔にわたって連通する複数本の潤滑油循環通路が形成され、該潤滑油循環通路に潤滑油が封止され、前記通路形成部材の全底面及び全外周面から前記通路形成部材蓋体の前記軸挿通孔の近傍を除く上面をハウジングで被覆した一体構造で構成されていること
を特徴とする軸受ユニット。
【請求項３】
前記ラジアル軸受が焼結金属で形成されることを特徴とする請求項１、請求項２に記載の軸受ユニット。
【請求項４】
前記ラジアル軸受は該貫通孔の内周面に動圧発生溝が形成されている動圧流体軸受から構成されていることを特徴とした請求項１、請求項２に記載の軸受ユニット。
【請求項５】
軸用抜止め手段が前記通路形成部材の底部空間に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の軸受ユニット。
【請求項６】
前記ハウジングが合成樹脂の成型体によって一体に形成されていることを特徴とする請求項１、請求項２に記載の軸受ユニット。
【請求項７】
中央部に形成された貫通孔内に挿通される軸の周回り方向を軸支し、軸解放側端面とスラスト軸受側端面とが形成されているラジアル軸受と、
該ラジアル軸受の全外周面を覆い、その底部にスラスト軸受が形成されている通路形成部材と、
中央部に前記軸が挿通できる直径の軸挿通孔が形成されていて、前記ラジアル軸受の前記軸解放側端面を覆う通路形成部材蓋体と
を備えて構成された軸受ユニットの前記貫通孔に軸が軸支されており、
前記通路形成部材内に前記ラジアル軸受を、その全外周面を覆って同軸的に嵌め込まれ、そして前記ラジアル軸受の前記軸解放側端面を覆って前記通路形成部材蓋体で閉鎖され、前記ラジアル軸受の前記軸解放側端面と前記通路形成部材蓋体の内面との間、前記ラジアル軸受の前記外周面と前記通路形成部材の内周面との間、前記スラスト軸受近傍の空間、前記ラジアル軸受の前記貫通孔にわたって連通する複数本の潤滑油循環通路が形成され、該潤滑油循環通路に潤滑油が封止され、前記通路形成部材の全底面及び全外周面から前記通路形成部材蓋体の前記軸挿通孔の近傍を除く上面をハウジングで被覆した一体構造で構成されていて、
前記軸のスラスト端部側が前記通路形成部材の前記スラスト軸受に当接するように前記軸を前記ラジアル軸受の前記貫通孔に挿通されて軸支されていること
を特徴とする回転装置。
【請求項８】
前記回転装置はステータとロータとから構成されているモータであって、前記ロータの回転軸が前記ステータに対して回転可能に前記軸受ユニットに軸支されて構成されていることを特徴とする請求項７に記載の回転装置。
【請求項９】
前記軸受ユニットは、
軸用抜止め手段が前記通路形成部材の前記底部空間に設けられていて、該軸用抜止め手段の中央孔に前記軸の前記スラスト端部が係止されていることを特徴とする請求項７に記載の回転装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑油の漏洩をほぼ完璧に防止できる信頼性に優れた軸受ユニット及びこの軸受ユニットを用いた回転装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
先ず、図６至図９を用いて、従来技術の軸受ユニットを説明する。
【０００３】
図６は従来技術の一軸受ユニットを断面側面図、図７は図６に示した軸受ユニットの一構成部品である通路形成部材を示していて、同図Ａはその全体斜視図、同図Ｂはその上面図、同図Ｃは同図ＢのＣ−Ｃ線上における断面図、図８は図６に示した軸受ユニットの一構成部品であり、図６に示した通路形成部材と協働する通路形成部材蓋体の斜視図、そして図８は図６に示した軸受ユニットの一構成部品であるラジアル軸受の斜視図である。
【０００４】
図６において、符号３０は従来技術の一形態の軸受ユニットを指す。この軸受ユニット３０は、［特許文献１］に開示されているもので、主として軸３１の動圧軸受けされる部分３１ａの外周に動圧発生溝３２が形成されており、その周回り方向を軸支し、軸解放側端面３３ａとスラスト軸受側端面３３ｂとが形成されているラジアル軸受３３と、このラジアル軸受３３の一部の外周面を覆い、その底部にスラスト軸受４６が形成されている通路形成部材３４と、中央部に軸３１が挿通できる直径の軸挿通孔４０ｈが形成されていて、ラジアル軸受３３の軸解放側端面３３ａを覆う通路形成部材蓋体４０と、ハウジング６０などとから構成されている。
【０００５】
ラジアル軸受３３は、図９に示したように、円筒形の構造のもので、中央部に貫通孔３３ｈが形成されており、その上端面は軸解放側端面３３ａとして、下端面はスラスト軸受側端面３３ｂとして形成されており、その外周面には、複数本の、この例では、３本の第１の溝５１が、スラスト軸受側端面３３ｂには第２の溝５２が、そして軸解放側端面３３ａには第３の溝５３が形成されており、そしてそれぞれ第１の溝５１に連通して連通通路５０が形成されている。
【０００６】
通路形成部材３４は、図７に示したように、カップ形状のものであるが、底面にはスラスト軸受４６が形成されており、上方の円筒部分は切り込み３５で区切られた、各連通通路５０の溝の空隙を確保するためにそれぞれの連通通路５０上を覆う三つの円弧状板３６が形成されており、そして底部には、中央部に軸３１を差し込んで押し広げられる柔軟性のある抜止ワッシャ４９を収容できる空間３７と軸３１の下端部３１ｂを収容できる空間３８が形成されている。これらの空間３７、３８は連通通路５０とも連通し、潤滑油４２が循環することができるスラスト空間でもある。また、開口部の周縁には内方に向けて係合爪３９が形成されている。
【０００７】
通路形成部材蓋体４０は、図８に示したように、ドーナツ型の平らな円板状のもので、中央部には軸挿通孔４０ｈが形成されている。この通路形成部材蓋体４０は通路形成部材３４の開口部に形成された前記係合爪３９の直径より僅かに大きく、これら係合爪３９を押し広げて嵌め込まれ、上方に抜けないように係止される。
【０００８】
軸受ユニット３０を組み立てるには、通路形成部材３４の空間３７に予め抜止ワッシャ４９を配設しておき、その内部にラジアル軸受３３を、スラスト軸受側端面３３ｂ側を下側にして嵌め込み、通路形成部材３４の上方から通路形成部材蓋体４０を嵌め込み、ラジアル軸受３３の軸解放側端面３３ａに密着するように係合爪３９で固定されている。
【０００９】
このように組み立てることによって、ラジアル軸受３３の３本の第３の溝５３を通路形成部材蓋体４０が塞ぐことにより管状の空間通路が形成され、ラジアル軸受３３の３本の第１の溝５１を通路形成部材３４の円弧状板３６で塞ぐことにより管状の通路が形成され、そしてラジアル軸受３３の３本の第２の溝５２は空間３７に解放されて、これらの空間通路からなる連通通路５０を通じて軸３１の動圧発生溝３２に潤滑油４２を供給、循環させることができる他、軸３１とラジアル軸受３３とが相対的に回転した時に発生する圧力を短絡させる機能を果たす。
【００１０】
この組立状態で金型を用いて、通路形成部材３４の外表面及び通路形成部材蓋体４０の上面にわたって樹脂封止すると、通路形成部材３４の切り込み３５により露出しているラジアル軸受３３の一部外周面と円弧状板３６の外表面とにわたって、そして通路形成部材蓋体４０の上表面にわたって樹脂製のハウジング６０で覆うことができる。
【００１１】
その後、通路形成部材蓋体４０の軸挿通孔４０ｈ、ラジアル軸受３３の貫通孔３３ｈ及び抜止ワッシャ４９の中央部に軸３１を挿入、押し込めば、図６に示したような構造の軸受ユニット３０が得られる。潤滑油４２は、軸受ユニット３０の完成後、この軸受ユニット３０の軸解放端３０ａ側から注入することによって、ラジアル軸受３３の軸挿通孔４０ｈと軸３１との間、各連通通路５０に潤滑油４２を行き渡らせることができる。
【００１２】
このようにして軸受ユニット３０が組み立てられている。
【特許文献１】特開２００５−６９３８２号（第９〜１８頁、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
このような軸受ユニット３０は、コンピュータ、特に携帯型コンピュータなどの電子機器に組み込まれる放熱装置用モータの軸受けに用いて好適であるが、それだけに潤滑油４２の漏洩は極力防止しなければならない。
【００１４】
前記のように従来技術の軸受ユニット３０は、通路形成部材３４の円弧状板３６はそれぞれ連通通路５０の上を覆っているが、ラジアル軸受３３の一部は通路形成部材３４の切り込み３５の存在によりハウジング６０に直接接している。
【００１５】
軸３１がラジアル軸受３３と相対的に回転すると、前記のように軸受ユニット３０の内部の空隙に充填されている潤滑油４２は軸受ユニット３０内の空隙を循環するが、一部の潤滑油４２はラジアル軸受３３が直接ハウジング６０に接している部分から通路形成部材３４の表面に回り込む可能性がある。
【００１６】
ハウジング６０は樹脂のアウトサート成形などで形成されるが、通路形成部材３４は切り込み３５により３本の円弧状板３６からなる爪構造となっているため、通路形成部材３４の円弧状板３６のある部分では、ハウジング６０を構成する成形樹脂の肉厚が薄くなり、通路形成部材３４の円弧状板３６の無い部分ではハウジング６０を構成する成形樹脂の肉厚が厚くなる構造となる。
【００１７】
このためハウジング６０の成形時に樹脂の流れが不均一となり、樹脂が一様に回らないためウエルド（樹脂成形時の樹脂の合わせ目）が発生し易くなる。また、通路形成部材３４は爪構造となっているため、ハウジング６０の成形時に径方向に圧縮されるが、軸受ユニット３０が高温環境下に置かれると、内部残留応力で通路形成部材３４の円弧状板３６が開く方向になり易く、ハウジング６０の肉厚差がある部分にはクラック（割れ）が発生する恐れがある。
【００１８】
もし、ハウジング６０にこのようなウエルドやクラックが発生した場合、通路形成部材３４の表面が外部に貫通し、そこからラジアル軸受３３の内部から潤滑油４２が外部に漏洩し、良好な潤滑が得にくく、信頼性に問題が生じるという課題がある。
【００１９】
本発明は、このような課題を解決しようとするものであって、潤滑油の漏洩を極度に防止できる信頼性に優れた軸受ユニット及びこの軸受ユニットを用いた回転装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
それ故、本発明の軸受ユニットは、軸を回転自在に支持するラジアル軸受とスラスト軸受と、前記軸と前記ラジアル軸受とが相対回転した時に発生する圧力を短絡させる機能を果たす連通通路を形成するための通路形成部材及び通路形成部材蓋体と、前記軸の一端のみに僅かな空隙を残して開放し、周囲を覆い、前記各部材を保持する機能を果たすハウジングと、前記空隙に充填された潤滑油などからなる軸受ユニットにおいて、
前記通路形成部材と通路形成部材蓋体とで軸解放端側以外の前記ラジアル軸受を完全に覆い、樹脂成形して構成されている。
【００２１】
また、本発明の軸受ユニットは、中央部に形成された貫通孔内に挿通される軸の周回り方向を軸支し、軸解放側端面とスラスト軸受側端面とが形成されているラジアル軸受と、そのラジアル軸受の全外周面を覆い、その底部にスラスト軸受が形成されている通路形成部材と、中央部に前記軸が挿通できる直径の軸挿通孔が形成されていて、前記ラジアル軸受の前記軸解放側端面を覆う通路形成部材蓋体とを備えて構成されており、前記通路形成部材内に前記ラジアル軸受を、その全外周面を覆って同軸的に嵌め込まれ、そして前記ラジアル軸受の前記軸解放側端面を覆って前記通路形成部材蓋体で閉鎖され、前記ラジアル軸受の前記軸解放側端面と前記通路形成部材蓋体の内面との間、前記ラジアル軸受の前記外周面と前記通路形成部材の内周面との間、前記スラスト軸受近傍の空間、前記ラジアル軸受の前記貫通孔にわたって連通する複数本の潤滑油循環通路が形成され、その潤滑油循環通路に潤滑油が封止され、前記通路形成部材の全底面及び全外周面から前記通路形成部材蓋体の前記軸挿通孔の近傍を除く上面をハウジングで被覆した一体構造で構成されている。
【００２２】
前記ラジアル軸受は焼結金属で形成されることが望ましく、その貫通孔の内周面に動圧発生溝が形成されている動圧流体軸受であってもよい。
【００２３】
そして、前記軸受ユニットにおける前記軸用抜止め手段が前記通路形成部材の底部空間に設けられている。
【００２４】
更に前記軸受ユニットの前記ハウジングは合成樹脂の成型体によって一体に形成されていることが肝要である。
【００２５】
また、本発明の軸受ユニットを用いた回転装置は、中央部に形成された貫通孔内に挿通される軸の周回り方向を軸支し、軸解放側端面とスラスト軸受側端面とが形成されているラジアル軸受と、該ラジアル軸受の全外周面を覆い、その底部にスラスト軸受が形成されている通路形成部材と、中央部に前記軸が挿通できる直径の軸挿通孔が形成されていて、前記ラジアル軸受の前記軸解放側端面を覆う通路形成部材蓋体とを備えて構成された軸受ユニットの前記貫通孔に軸が軸支されており、前記通路形成部材内に前記ラジアル軸受を、その全外周面を覆って同軸的に嵌め込まれ、そして前記ラジアル軸受の前記軸解放側端面を覆って前記通路形成部材蓋体で閉鎖され、前記ラジアル軸受の前記軸解放側端面と前記通路形成部材蓋体の内面との間、前記ラジアル軸受の前記外周面と前記通路形成部材の内周面との間、前記スラスト軸受近傍の空間、前記ラジアル軸受の前記貫通孔にわたって連通する複数本の潤滑油循環通路が形成され、その潤滑油循環通路に潤滑油が封止され、前記通路形成部材の全底面及び全外周面から前記通路形成部材蓋体の前記軸挿通孔の近傍を除く上面をハウジングで被覆した一体構造で構成されていて、前記軸のスラスト端部側が前記通路形成部材の前記スラスト軸受に当接するように前記軸を前記ラジアル軸受の前記貫通孔に挿通されて軸支されていることを特徴とする。
【００２６】
そして前記回転装置は、一例としてモータであってもよく、その場合のモータとしては、ステータとロータとから構成されていて、前記ロータの回転軸が前記ステータに対して回転可能に前記軸受ユニットに軸支されて構成されていることを特徴とする。そしてその
軸受ユニットは、軸用抜止め手段が前記通路形成部材の前記底部空間に設けられていて、その軸用抜止め手段の中央孔に前記軸の前記スラスト端部が係止されている構造で構成されていることが望ましい。
【００２７】
それ故、本発明の軸受ユニットによれば、ラジアル軸受の全外周にわたって均一な厚みの材料、特に合成樹脂でハウジングを構成することができる。
【発明の効果】
【００２８】
従って、本発明によれば、軸挿通孔部分を除いて動圧発生部分を通路形成部材蓋体で完全に封止し、そして通路形成部材の全外周をほぼ均一な厚みのハウジング構造に形成したことにより、内部に注入されている潤滑油の漏洩の少ない信頼性に優れた軸受ユニット及びこの軸受ユニットを用いたモータなどの回転装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明の軸受ユニットは、前記通路形成部材の切り込みを無くし、軸解放端以外の部分のラジアル軸受を完全に覆って一体成形したことを特徴とする動圧流体型の軸受ユニット及びこの軸受ユニットを用いた回転装置である。
【実施例１】
【００３０】
以下、図を用いて、本発明の軸受ユニット及びこの軸受ユニットを用いた回転装置の一例であるモータを説明する。
【００３１】
図１は本発明の一実施例のモータの断面図、図２は図１に示したモータに用いられている本発明の第１実施例の軸受ユニットの断面側面図、図３は本発明の軸受ユニットに用いて好適な通路形成部材であって、同図Ａはその全体の斜視図、同図Ｂはその上面図、同図Ｃは同図ＢのＣ−Ｃ線上の断面側面図、図４は内周面に動圧発生溝が形成されているラジアル軸受の断面側面図、そして図５は本実施例の軸受ユニットに用いる通路形成部材とラジアル軸受との間に形成される連通通路の形状を示す斜視図である。
【００３２】
なお、従来技術の軸受ユニット３０と同一の構成部分には同一の符号を付して説明する。
【００３３】
先ず、図１を用いて、本発明の一実施例の回転装置の一例としてモータを採り上げて説明する。そしてここでは、コンピュータ、特にノート型コンピュータなどの各種情報を演算処理、記録再生などを行う電子機器、特に小型電子機器に組み込んで好適なモータ、特に放熱装置用モータについて説明する。
【００３４】
ノート型コンピュータなど電子機器の内部には放熱装置が設けられている。この放熱装置は、金属製のベースと、このベースに取り付けられたモータ１と、このモータ１によって回転操作されるファン３と、ファン３を収納したファンケース４と、ヒートシンク（不図示）を備えている。この放熱装置のファン３を回転駆動するモータ１について詳細に説明する。
【００３５】
後記する本発明の軸受ユニット３０Ａを用いたモータ１は、図１に示したように、ロータ１１とステータ１２とを備えている。
【００３６】
ステータ１２は、モータ１と共にこのモータ１によって回転操作されるファン３を収納
したファンケース４の上面板４a側に一体に設けられている。ステータ１２は、ステータヨーク１３と、本発明に係る軸受ユニット３０Ａと、コイル１４とこのコイル１４が巻回されるコア１５とを備える。ステータヨーク１３は、ファンケース４の上面部４ａと一体に形成されたもの、即ち、ファンケース４の一部によって構成したものでもよく、別体に形成したものであってもよい。ステータヨーク１３は、例えば、鉄により形成されている。軸受ユニット３０Ａは、ステータヨーク１３の中心部に筒状に形成されたホルダー１６中に圧入または接着、更には圧入と共に接着により固定されている。
【００３７】
なお、軸受ユニット３０Ａが圧入されるホルダー１６は、ステータヨーク１３と一体に円筒状に形成されている。ステータヨーク１３に一体に形成されたホルダー１６の外周部には、図１に示したように、駆動電流が供給されるコイル１４が巻回されたコア１５が取り付けられている。
【００３８】
ステータ１２と共にモータ１を構成するロータ１１は、軸受ユニット３０Ａに回転可能に支持された軸３１に取り付けられ、軸３１と一体に回転する。ロータ１１は、ロータヨーク１７と、このロータヨーク１７と一体に回転する複数の羽根１９を備えたファン３とを有する。ファン３の羽根１９は、ロータヨーク１７の外周面にアウトサート成形することにより、ロータヨーク１７と一体に形成される。
【００３９】
ロータヨーク１７の筒状部１７ａの内周面には、ステータ１２のコイル１４と対向するように、リング状のロータマグネット２０が設けられている。このマグネット２０は、周回り方向にＳ極とＮ極が交互に着磁されたプラスチックマグネットであり、接着剤によりロータヨーク１７の内周面に固定されている。
【００４０】
ロータヨーク１７は、軸受ユニット３０Ａに支持された軸３１の先端側に設けた取付部３２に、平板部１７ｂの中心部に設けた貫通孔２１ａが設けられたボス部２１を圧入することによって軸３１と一体に回転可能に取り付けられている。
【００４１】
前記のような構成のモータ１は、ステータ１２側のコイル１４に、モータ１の外部に設けた駆動回路部から所定の通電パターンにより駆動電流が供給されると、コイル１４に発生する磁界とロータ１１側のロータマグネット２０からの磁界との作用によって、ロータ１１が軸３１と一体に回転する。ロータ１１が回転することにより、このロータ１１に取り付けられた複数の羽根１９を有するファン３もロータ１１と一体に回転する。ファン３が回転することにより、コンピュータを構成する筐体に設けた開口を通じて装置外部のエアーを吸引し、更に、筐体内を流通させ、筐体内に設けたヒートシンク中を流通しながら貫通口を介して筐体の外部に排気されることにより、発熱素子から発生する熱をコンピュータ本体の外部に放熱し、コンピュータ本体を冷却する。
【００４２】
次に、図２乃至図４を用いて、このモータ１に用いて好適な本発明の第１実施例の軸受ユニット３０Ａについて説明する。
【００４３】
前記モータ１の軸３１を回転自在に支持する軸受ユニット３０Ａは、図１乃至図４に示したように、軸３１の周回り方向の支持を行うラジアル軸受３３と、このラジアル軸受３３の外側に形成される通路形成部材３４Ａと、この通路形成部材３４Ａを収納するハウジング６０Ａと、通路形成部材３４Ａとラジアル軸受３３との間に形成される連通通路５０などとから構成されている。
【００４４】
この軸受ユニット３０Ａは、通路形成部材３４Ａがラジアル軸受３３の連通通路５０のみを覆うのではなく、ラジアル軸受３３の全周を覆うような構造として、通路形成部材蓋体４０と通路形成部材３４Ａでラジアル軸受３３を、その軸解放端３０ａ側以外を完全に覆うような構造で構成されていることを特徴としている。
【００４５】
なお、ラジアル軸受３３及び通路形成部材蓋体４０の構造は、それぞれ図９及び図８を用いて説明した従来技術のものの構造と同一であるので、それらの説明は省略する。
【００４６】
図１及び図２に示した本発明の軸受ユニット３０Ａに適用して好適な通路形成部材３４Ａの構造を図３に拡大して示した。この通路形成部材３４Ａは、カップ形状のものであって、上方部分は従来技術の通路形成部材３４に見受けられた切り込み３５は無く、ラジアル軸受３３の全外周を覆うことができる円筒形の構造で、各連通通路５０の溝の空隙を確保できるような寸法で形成されている。
【００４７】
そして底部には、中央部に軸３１を差し込んで押し広げられる柔軟性のある抜止ワッシャ４９を収容できる空間３７と軸３１の下端部３１ｂを収容できる空間３８が同心円的に形成されている。これらの空間３７、３８は連通通路５０とも連通し、潤滑油４２が循環することができるスラスト空間でもある。また、開口部の全周縁にわたって内方に向けて係合爪３９が形成されている。
【００４８】
本発明の軸受ユニット３０Ａを組み立てるには、通路形成部材３４の空間３７に予め抜止ワッシャ４９を配設しておき、その内部にラジアル軸受３３を、スラスト軸受側端面３３ｂ側を下側にして嵌め込み、通路形成部材３４の上方から通路形成部材蓋体４０を嵌め込み、ラジアル軸受３３の軸解放側端面３３ａに密着するように係合爪３９で係合、固定する。
【００４９】
このように組み立てることによって、ラジアル軸受３３の３本の第３の溝５３を通路形成部材蓋体４０が塞ぐことにより管状の空間通路が形成され、ラジアル軸受３３の３本の第１の溝５１を通路形成部材３４Ａの円筒部で塞ぐことにより管状の空間通路が形成され、そしてラジアル軸受３３の３本の第２の溝５２は空間３７に解放されて、これらの空間通路からなる連通通路５０を通じて軸３１の動圧発生溝３２に潤滑油４２を供給、循環させることができる。
【００５０】
なお、前記の実施例では、３本の第１の溝５１、第２の溝５２、第３の溝５３からなる連通通路５０が１２０度の角間隔で形成されている構造で示したが、３本に限定されるものではなく、１本の連通通路５０でもよい。しかし、好ましくは本実施例のように複数本の連通通路５０が周囲に対称的に設けられているラジアル軸受３３を用いることが望ましい。
【００５１】
この組立状態で金型を用いて、通路形成部材３４Ａの外表面及び通路形成部材蓋体４０の軸挿通孔４０ｈを除く上面にわたって樹脂封止すると、通路形成部材３４Ａの全外表面から通路形成部材蓋体４０の上面にわたって樹脂製のハウジング６０Ａで覆うことができる。
【００５２】
その後、通路形成部材蓋体４０の軸挿通孔４０ｈ（図８）、ラジアル軸受３３の貫通孔３３ｈ（図９）及び抜止ワッシャ４９の中央部に軸３１を挿入、押し込めば、図２に示したような構造の本発明の軸受ユニット３０Ａが得られる。
【００５３】
潤滑油４２は軸受ユニット３０Ａの完成後、この軸受ユニット３０Ａの軸解放端３０ａ側から注入することによって、ラジアル軸受３３の軸挿通孔４０ｈと軸３１との間、各連通通路５０に潤滑油４２を行き渡らせることができ、軸３１とラジアル軸受３３とが相対的に回転した時に発生する圧力を短絡させる機能を果たす。
【００５４】
この軸受ユニット３０Ａには、軸３１の抜止手段として抜止ワッシャ４９を設け、使い勝手を良くしている。この抜止ワッシャ４９はナイロンやポリイミドなどの樹脂製或いは金属製のワッシャを用いてもよい。
【００５５】
このようにして軸受ユニット３０Ａが組み立てられている。
【００５６】
ラジアル軸受３３は軸開放部以外が完全に通路形成部材蓋体４０と通路形成部材３４Ａに覆われるためハウジング６０Ａと直接接することは無くなる。そのために軸受ユニット内部の空隙に充填された潤滑油４２は通路形成部材蓋体４０と通路形成部材３４Ａの外側に回り込むことは無くなる。
【００５７】
また、通路形成部材３４Ａが全周構造としたことによって、ハウジング６０Ａの径方向の肉厚は均一となる。このためハウジング６０Ａの成形時の樹脂の流れが全周に渡り均一となるため、従来技術の軸受ユニット３０において見受けられた樹脂のウエルドの発生を極力抑えることが可能となる。
【００５８】
そしてまた、通路形成部材３４Ａが全周構造としたことによって、従来技術の通路形成部材３４の爪構造に比べ剛性が高くなり、クラック発生の防止にも効果的である。
【００５９】
従って、ハウジング６０Ａの成形時に起因するウエルドやクラックが生じなくなるため安定した成形状態を維持することができる。
【００６０】
以上のことにより通路形成部材３４Ａの形状を全周構造とすることにより、潤滑油の封止構造の強化と樹脂成形条件の安定により潤滑油の漏洩の少ない信頼性に優れた軸受ユニットを得ることができる。
【００６１】
前記実施例１における軸受ユニット３０Ａでは、軸３１に動圧発生溝を設けたが、図４に示したように、ラジアル軸受３３Ａの内周面に動圧発生溝４３、４４を設けるようにしてもよい。
【００６２】
ラジアル軸受３３、３３Ａの材料としては、焼結メタル、真鍮、ステンレスなどの金属または樹脂などを用いることができる。
【００６３】
また、スラスト軸受手段は動圧流体軸受でもピヴォット型軸受でもよい。図２に図示の実施例では軸３１の下端を球状とし、通路形成部材３４Ａを樹脂としてピヴォット型のスラスト軸受手段としている。
【００６４】
そしてまた、本発明の軸受ユニットでは軸３１の回転と共に２つの動圧発生溝３２間で生じる動圧のバラツキと動圧の上昇と共に発生する静圧のバラツキを短絡するための連通通路５０が設けられている。
【００６５】
もし、ここで動圧発生溝３２間で動圧、静圧を短絡しないと、軸３１の非開放側の動圧が開放側の動圧より低い場合、静圧が相対的に高くなるので軸３１を押し上げる力が発生する。この結果、軸３１が押し出されると軸受ユニットとしての機能を果たすことができなくなってしまう。
【００６６】
動圧発生溝３２で発生する動圧量は動圧発生溝の深さ、軸との空隙量、溝角度などの機械精度などで決められるが、機械精度を寸分違わずに合わせることは不可能であり、動圧発生溝３２間に連通通路５０を設けて、動圧及び静圧を短絡する必要がある。
【００６７】
また、ハウジング６０Ａの材質は特に拘らないが、ここではＰＯＭ（ポリオキシメチレン）、ポリイミド、ＬＣＰ（液晶ポリマー）などの樹脂をアウトサート成形で形成している。
【実施例２】
【００６８】
次に、図５を用いて、本発明の第２実施例の軸受ユニットを説明する。なお、図２に相当するような軸受ユニットの断面図の掲載を省略した。
【００６９】
前記実施例１の軸受ユニット３０Ａにおける連通通路５０は、ラジアル軸受３３に第１の溝５１、第２の溝５２、第３の溝５３を設け、通路形成部材３４Ａと通路形成部材蓋体４０とで塞ぐことにより管状の空間通路を形成して構成したが、図５に示したように、ラジアル軸受３３Ａの外周及び上下両端面には前記のような溝５１、５２、５３は設けず、
通路形成部材３４Ｂの内周面に、例えば、３本の溝５４ａ、５５ａ、５６ａを軸方向に形成し、そしてこれらの溝に連通して通路形成部材３４Ｂの底面にも中心に向けて３本の溝（不図示）を形成し、また、この通路形成部材３４Ｂの上端の開口部を塞ぐ通路形成部材蓋体４０Ａの内面（下面または裏面）側に、前記溝５４ａ、５５ａ、５６ａに連通するような位置に３本の溝５４ｂ、５５ｂ、５６ｂを軸挿通孔４０ｈを中心にして等角度で放射状に形成しておく。
【００７０】
一方、この軸受ユニットに用いるラジアル軸受３３Ａの外周面及び上端面には何等の溝も設けず、そのような構造のラジアル軸受３３Ａを通路形成部材３４Ｂの中に嵌め込み、上方から通路形成部材蓋体４０Ａを嵌め込むことによって、ラジアル軸受３３Ａの外周面が通路形成部材３４Ｂの内周面に形成されている３本の溝５４ａ、５５ａ、５６ａを塞いで３本の空間通路を形成し、また、ラジアル軸受３３Ａの平らな上端面が通路形成部材蓋体４０Ａに形成されている３本の溝５４ｂ、５５ｂ、５６ｂを塞いで３本の空間通路を形成し、これらの空間通路を連通させることによって、前記［実施例１］の軸受ユニット３０Ａにおけると同様の連通通路５０を形成することができる。
【００７１】
従って、この実施例２のような構造を採る軸受ユニットにおいても、連通通路５０を通じて封入されている潤滑油４２を循環させることができる。
【００７２】
なお、前記実施例では、回転装置としてモータを採り上げて説明したが、本発明の軸受ユニットは、モータの回転軸の軸受け用に限定されるものではなく、糸、ワイヤなどの線状物、幅広フィルム、磁気テープなどの帯状物などの巻き取りを行う装置に用いられるガイロローラ、アイドラー、キャプスタン、ピンチローラ等々の軸受けにも適用できることを付言しておく。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の一実施例のモータの断面図である。
【図２】図１に示したモータに用いられている本発明の第１実施例の軸受ユニットの断面側面図である。
【図３】本発明の軸受ユニットに用いて好適な通路形成部材であって、同図Ａはその全体の斜視図、同図Ｂはその上面図、同図Ｃは同図ＢのＣ−Ｃ線上の断面側面図である。
【図４】内周面に動圧発生溝が形成されているラジアル軸受の断面側面図である。
【図５】第２実施例の軸受ユニットに用いる通路形成部材とラジアル軸受との間に形成される連通通路の形状を示す斜視図である。
【図６】従来技術の一例の軸受ユニットを断面側面図である。
【図７】図６に示した軸受ユニットの一構成部品である通路形成部材を示していて、同図Ａはその全体斜視図、同図Ｂはその上面図、同図Ｃは同図ＢのＣ−Ｃ線上における断面図である。
【図８】図６に示した軸受ユニットの一構成部品であり、図６に示した通路形成部材と協働する通路形成部材蓋体の斜視図である。
【図９】図６に示した軸受ユニットの一構成部品であるラジアル軸受の斜視図である。
【符号の説明】
【００７４】
１…本発明の一実施例のモータ、３…ファン、４…ファンケース、１１…ロータ、１２…ステータ、１３…ステータヨーク、１４…コイル、１５…コア、１６…ホルダー、３０Ａ…軸受ユニット、３１…軸、３２…動圧発生溝、３３…ラジアル軸受、３４Ａ…通路形成部材、４０…通路形成部材蓋体、４６…スラスト軸受、４９…抜止ワッシャ、５０…連通通路、６０Ａ…ハウジング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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