(57)【要約】【課題】  エアの差圧を利用することにより、従来比べて耐久性が劣化することなく、またポンプの駆動源であるエアを利用することで電気等他の動力を必要とせずに、上記空打ちを防止することが可能なポンプ用差圧作動式バルブ装置を得る。【解決手段】  往復動するピストンロッドに取り付けられたピストンを有するポンプ装置に設けられたポンプ用差圧作動式バルブ装置であって、キャップ組立部と、キャップ組立部に連結されていると共に、ポンプ装置に連結されたエアバルブ組立部とを備えている。異常稼働の場合には、差圧により、圧縮空気がポンプ装置に供給されるのが防止される。【選択図】  図５−Ｃ
2007002799.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
往復動するピストンロッドに取り付けられたピストンを有するポンプ装置に設けられたポンプ用差圧作動式バルブ装置であって、
前記ポンプ装置の前記ピストンロッドの一端側に設けられたキャップ組立部と、
前記キャップ組立部に連結されていると共に、前記ポンプ装置に連結されたエアバルブ組立部とを備え、
前記キャップ組立部は、
前記ポンプ装置の前記ピストンロッドの一端部を収容する収容円筒部と、
前記収容円筒部に設けられた逆止弁付吸入口及び逆止弁付排出口とを備え、
前記ピストンロッドが前記収容円筒部外方に移動することにより、大気圧の空気が前記逆止弁付吸入口から前記収容円筒部内に吸入され、一方、前記ピストンロッドが前記収容円筒部内方に移動することにより、前記収容円筒部内に吸入された吸入空気が前記逆止弁付排出口から排出されるようになっており、
前記エアバルブ組立部は、
前記逆止弁付排出口に連結され、該逆止弁付排出口から排出された前記吸入空気が流入される空間部と、
前記空間部に設けられ、該空間部内に流入された前記吸入空気を外気へ排出するための空間部用排出口と、
圧縮空気源と前記ポンプ装置とに連結され、該圧縮空気源から流入された圧縮空気を前記ポンプ装置の作動用圧縮空気として該ポンプ装置に供給する供給流路と、
前記供給流路の上流側と下流側との間に設けられ、該供給流路の上流側から前記圧縮空気が流入される供給流路用中間空間部と、
前記供給流路から分岐され、該供給流路から前記圧縮空気が流入される第１分岐流路と、
前記第１分岐流路に連結され、該第１分岐流路に流入された前記圧縮空気が流入される第１分岐流路用中間空間部と、
前記第１分岐流路用中間空間部に連結され、該第１分岐流路用中間空間部内に流入された前記圧縮空気を外気へ排出するための分岐流路用排出口と、
前記第１分岐流路用中間空間部に連結され、該第１分岐流路用中間空間部内に流入された前記圧縮空気が流入される第２分岐流路と、
前記第２分岐流路に連結され、該第２分岐流路に流入された前記圧縮空気が流入される第２分岐流路用中間空間部とを備え、
前記ポンプ装置の前記ピストンロッドが通常のストローク速度よりも速い速度で作動し、前記キャップ組立部の前記収容円筒部の前記逆止弁付排出口から排出されて前記空間部内に流入される前記吸入空気の圧力が、前記圧縮空気源からの前記圧縮空気の圧力よりも大きくなる異常稼働の場合には、この差圧により、前記供給流路用中間空間部内に流入された前記圧縮空気が前記ポンプ装置の作動用圧縮空気として該ポンプ装置に供給されるのが防止されることを特徴とするポンプ用差圧作動式バルブ装置。
【請求項２】
往復動するピストンロッドに取り付けられたピストンを有するポンプ装置に設けられたポンプ用差圧作動式バルブ装置であって、
前記ポンプ装置の前記ピストンロッドの一端側に設けられたキャップ組立部と、
前記キャップ組立部に連結されていると共に、前記ポンプ装置に連結されたエアバルブ組立部とを備え、
前記キャップ組立部は、
前記ポンプ装置の前記ピストンロッドの一端部を収容する収容円筒部と、
前記収容円筒部に設けられた逆止弁付吸入口及び逆止弁付排出口とを備え、
前記ピストンロッドが前記収容円筒部外方に移動することにより、大気圧の空気が前記逆止弁付吸入口から前記収容円筒部内に吸入され、一方、前記ピストンロッドが前記収容円筒部内方に移動することにより、前記収容円筒部内に吸入された吸入空気が前記逆止弁付排出口から排出されるようになっており、
前記エアバルブ組立部は、
前記逆止弁付排出口に連結され、該逆止弁付排出口から排出された前記吸入空気が流入される空間部と、
前記空間部に設けられ、該空間部内に流入された前記吸入空気を外気へ排出するための空間部用排出口と、
圧縮空気源と前記ポンプ装置とに連結され、該圧縮空気源から流入された圧縮空気を前記ポンプ装置の作動用圧縮空気として該ポンプ装置に供給する供給流路と、
前記供給流路の上流側と下流側との間に設けられ、該供給流路の上流側から前記圧縮空気が流入される供給流路用中間空間部と、
前記供給流路から分岐され、該供給流路から前記圧縮空気が流入される第１分岐流路と、
前記第１分岐流路に連結され、該第１分岐流路に流入された前記圧縮空気が流入される第１分岐流路用中間空間部と、
前記第１分岐流路用中間空間部に連結され、該第１分岐流路用中間空間部内に流入された前記圧縮空気を外気へ排出するための分岐流路用排出口と、
前記第１分岐流路用中間空間部に連結され、該第１分岐流路用中間空間部内に流入された前記圧縮空気が流入される第２分岐流路と、
前記第２分岐流路に連結され、該第２分岐流路に流入された前記圧縮空気が流入される第２分岐流路用中間空間部と、
前記空間部と前記第１分岐流路用中間空間部の双方の空間内に伸びると共に、前記分岐流路用排出口内に伸びる第１可動シャフトと、
前記供給流路用中間空間部と前記第２分岐流路用中間空間部の双方の空間内に伸びる第２可動シャフトとを備え、
前記第１可動シャフトは、
前記空間部内に流入された前記吸入空気が前記空間部用排出口以外から外気へ排出されるのを防止する密閉キャップ部と、
前記第１分岐流路用中間空間部内に流入された前記圧縮空気が前記第２分岐流路へ流入されるのを規制する第１規制シールバルブと、
前記第１分岐流路用中間空間部内に流入された前記圧縮空気が前記分岐流路用排出口へ流入されるのを規制する第２規制シールバルブとを備え、
前記第２可動シャフトは、
前記供給流路用中間空間部内に流入された前記圧縮空気が前記供給流路の下流側へ流入されるのを規制する第３規制シールバルブと、
前記第１分岐流路用中間空間部内に位置する前記第２可動シャフトに設けられた、前記第３規制シールバルブの径よりも大きな径を有する規制ピストンとを備え、
前記ポンプ装置の前記ピストンロッドが通常のストローク速度で作動する通常稼働の場合には、前記キャップ組立部の前記収容円筒部の前記逆止弁付排出口から排出されて前記空間部内に流入される前記吸入空気の圧力は、前記圧縮空気源からの前記圧縮空気の圧力よりも小さく設定されており、前記第１規制シールバルブが閉状態、前記第２規制シールバルブが開状態及び前記第３規制シールバルブが開状態にあり、これによって、前記第１分岐流路用中間空間部内に流入された前記圧縮空気が前記第２分岐流路へ流入されるのが防止されていると共に、前記供給流路用中間空間部内に流入された前記圧縮空気が前記供給流路の下流側へ流入されて前記ポンプ装置の作動用圧縮空気として該ポンプ装置に供給され、
一方、前記ポンプ装置の前記ピストンロッドが通常のストローク速度よりも速い速度で作動し、前記キャップ組立部の前記収容円筒部の前記逆止弁付排出口から排出されて前記空間部内に流入される前記吸入空気の圧力が、前記圧縮空気源からの前記圧縮空気の圧力よりも大きくなる異常稼働の場合には、この差圧により、前記密閉キャップ部が外方に移動することによって前記第１可動シャフトが移動され、この移動に伴って、前記第１規制シールバルブが開状態になると共に前記第２規制シールバルブが閉状態になり、前記第１分岐流路用中間空間部内に流入された前記圧縮空気が前記第２分岐流路を介して前記第２分岐流路用中間空間部に流入され、該第２分岐流路用中間空間部に流入された前記圧縮空気により前記規制ピストンが前記第２可動シャフトを移動させて、前記第３規制シールバルブが閉状態になり、前記供給流路用中間空間部内に流入された前記圧縮空気が前記ポンプ装置の作動用圧縮空気として該ポンプ装置に供給されるのが防止されることを特徴とするポンプ用差圧作動式バルブ装置。
【請求項３】
前記空間部用排出口には、絞り弁が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のポンプ用差圧作動式バルブ装置。
【請求項４】
前記密閉キャップ部が外方に移動した場合には、前記密閉キャップ部を手動によって元の位置に移動させることが可能であることを特徴とする請求項２に記載のポンプ用差圧作動式バルブ装置。
【請求項５】
前記ポンプ用差圧作動式バルブ装置は、レシプロポンプ装置に適用されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一つに記載のポンプ用差圧作動式バルブ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レシプロポンプ等の種々のポンプ装置に適用可能なポンプ用差圧作動式バルブ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来において、商業用印刷インキや新聞用インキなどを供給するインキ供給ポンプ装置が種々知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【非特許文献１】「印刷インキ供給システム」（ＹＡＭＡＤＡ  ＣＡＴＡＬＯＧ）、発行元：株式会社ヤマダコーポレーション、発行１９９９年８月、改訂２００１年１０月
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
インキ供給ポンプ装置は、ドラム等の容器内に収容されたインキを供給システムに供給するのに利用されるものである。容器内に収容されたインキの残量が少なくなると、ポンプ装置への負荷が小さくなり、その結果、ポンプのピストンの往復動作速度（ストローク速度）が速くなっていわゆる空打ちが発生してしまう。空打ちが発生すると、種々の部品に悪影響が生じてしまうため、従来のインキ供給ポンプ装置には、このような空打ちが発生した場合にポンプの作動を停止させる作動停止部が設けられている。この作動停止部は、スプリング等の部品などを備えた機械部分と、この機械部分を電気的に制御するシーケンス制御などが用いられた制御部とで構成されている。このような構成から成る作動停止部は、機械部分が機械的疲労によって耐久性が劣化してしまうという問題があり、また電気等エア（圧縮空気）以外の他の動力が必要となる。
【０００４】
本発明は、上述のような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、エアの差圧を利用することにより、従来比べて耐久性が劣化することなく、またポンプの駆動源であるエアを利用することで電気等他の動力を必要とせずに、上記空打ちを防止することが可能なポンプ用差圧作動式バルブ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、往復動するピストンロッドに取り付けられたピストンを有するポンプ装置に設けられたポンプ用差圧作動式バルブ装置であって、
前記ポンプ装置の前記ピストンロッドの一端側に設けられたキャップ組立部と、
前記キャップ組立部に連結されていると共に、前記ポンプ装置に連結されたエアバルブ組立部とを備え、
前記キャップ組立部は、
前記ポンプ装置の前記ピストンロッドの一端部を収容する収容円筒部と、
前記収容円筒部に設けられた逆止弁付吸入口及び逆止弁付排出口とを備え、
前記ピストンロッドが前記収容円筒部外方に移動することにより、大気圧の空気が前記逆止弁付吸入口から前記収容円筒部内に吸入され、一方、前記ピストンロッドが前記収容円筒部内方に移動することにより、前記収容円筒部内に吸入された吸入空気が前記逆止弁付排出口から排出されるようになっており、
前記エアバルブ組立部は、
前記逆止弁付排出口に連結され、該逆止弁付排出口から排出された前記吸入空気が流入される空間部と、
前記空間部に設けられ、該空間部内に流入された前記吸入空気を外気へ排出するための空間部用排出口と、
圧縮空気源と前記ポンプ装置とに連結され、該圧縮空気源から流入された圧縮空気を前記ポンプ装置の作動用圧縮空気として該ポンプ装置に供給する供給流路と、
前記供給流路の上流側と下流側との間に設けられ、該供給流路の上流側から前記圧縮空気が流入される供給流路用中間空間部と、
前記供給流路から分岐され、該供給流路から前記圧縮空気が流入される第１分岐流路と、
前記第１分岐流路に連結され、該第１分岐流路に流入された前記圧縮空気が流入される第１分岐流路用中間空間部と、
前記第１分岐流路用中間空間部に連結され、該第１分岐流路用中間空間部内に流入された前記圧縮空気を外気へ排出するための分岐流路用排出口と、
前記第１分岐流路用中間空間部に連結され、該第１分岐流路用中間空間部内に流入された前記圧縮空気が流入される第２分岐流路と、
前記第２分岐流路に連結され、該第２分岐流路に流入された前記圧縮空気が流入される第２分岐流路用中間空間部とを備え、
前記ポンプ装置の前記ピストンロッドが通常のストローク速度よりも速い速度で作動し、前記キャップ組立部の前記収容円筒部の前記逆止弁付排出口から排出されて前記空間部内に流入される前記吸入空気の圧力が、前記圧縮空気源からの前記圧縮空気の圧力よりも大きくなる異常稼働の場合には、この差圧により、前記供給流路用中間空間部内に流入された前記圧縮空気が前記ポンプ装置の作動用圧縮空気として該ポンプ装置に供給されるのが防止されることを特徴とするポンプ用差圧作動式バルブ装置を提供する。
【０００６】
また、本発明は、往復動するピストンロッドに取り付けられたピストンを有するポンプ装置に設けられたポンプ用差圧作動式バルブ装置であって、
前記ポンプ装置の前記ピストンロッドの一端側に設けられたキャップ組立部と、
前記キャップ組立部に連結されていると共に、前記ポンプ装置に連結されたエアバルブ組立部とを備え、
前記キャップ組立部は、
前記ポンプ装置の前記ピストンロッドの一端部を収容する収容円筒部と、
前記収容円筒部に設けられた逆止弁付吸入口及び逆止弁付排出口とを備え、
前記ピストンロッドが前記収容円筒部外方に移動することにより、大気圧の空気が前記逆止弁付吸入口から前記収容円筒部内に吸入され、一方、前記ピストンロッドが前記収容円筒部内方に移動することにより、前記収容円筒部内に吸入された吸入空気が前記逆止弁付排出口から排出されるようになっており、
前記エアバルブ組立部は、
前記逆止弁付排出口に連結され、該逆止弁付排出口から排出された前記吸入空気が流入される空間部と、
前記空間部に設けられ、該空間部内に流入された前記吸入空気を外気へ排出するための空間部用排出口と、
圧縮空気源と前記ポンプ装置とに連結され、該圧縮空気源から流入された圧縮空気を前記ポンプ装置の作動用圧縮空気として該ポンプ装置に供給する供給流路と、
前記供給流路の上流側と下流側との間に設けられ、該供給流路の上流側から前記圧縮空気が流入される供給流路用中間空間部と、
前記供給流路から分岐され、該供給流路から前記圧縮空気が流入される第１分岐流路と、
前記第１分岐流路に連結され、該第１分岐流路に流入された前記圧縮空気が流入される第１分岐流路用中間空間部と、
前記第１分岐流路用中間空間部に連結され、該第１分岐流路用中間空間部内に流入された前記圧縮空気を外気へ排出するための分岐流路用排出口と、
前記第１分岐流路用中間空間部に連結され、該第１分岐流路用中間空間部内に流入された前記圧縮空気が流入される第２分岐流路と、
前記第２分岐流路に連結され、該第２分岐流路に流入された前記圧縮空気が流入される第２分岐流路用中間空間部と、
前記空間部と前記第１分岐流路用中間空間部の双方の空間内に伸びると共に、前記分岐流路用排出口内に伸びる第１可動シャフトと、
前記供給流路用中間空間部と前記第２分岐流路用中間空間部の双方の空間内に伸びる第２可動シャフトとを備え、
前記第１可動シャフトは、
前記空間部内に流入された前記吸入空気が前記空間部用排出口以外から外気へ排出されるのを防止する密閉キャップ部と、
前記第１分岐流路用中間空間部内に流入された前記圧縮空気が前記第２分岐流路へ流入されるのを規制する第１規制シールバルブと、
前記第１分岐流路用中間空間部内に流入された前記圧縮空気が前記分岐流路用排出口へ流入されるのを規制する第２規制シールバルブとを備え、
前記第２可動シャフトは、
前記供給流路用中間空間部内に流入された前記圧縮空気が前記供給流路の下流側へ流入されるのを規制する第３規制シールバルブと、
前記第１分岐流路用中間空間部内に位置する前記第２可動シャフトに設けられた、前記第３規制シールバルブの径よりも大きな径を有する規制ピストンとを備え、
前記ポンプ装置の前記ピストンロッドが通常のストローク速度で作動する通常稼働の場合には、前記キャップ組立部の前記収容円筒部の前記逆止弁付排出口から排出されて前記空間部内に流入される前記吸入空気の圧力は、前記圧縮空気源からの前記圧縮空気の圧力よりも小さく設定されており、前記第１規制シールバルブが閉状態、前記第２規制シールバルブが開状態及び前記第３規制シールバルブが開状態にあり、これによって、前記第１分岐流路用中間空間部内に流入された前記圧縮空気が前記第２分岐流路へ流入されるのが防止されていると共に、前記供給流路用中間空間部内に流入された前記圧縮空気が前記供給流路の下流側へ流入されて前記ポンプ装置の作動用圧縮空気として該ポンプ装置に供給され、
一方、前記ポンプ装置の前記ピストンロッドが通常のストローク速度よりも速い速度で作動し、前記キャップ組立部の前記収容円筒部の前記逆止弁付排出口から排出されて前記空間部内に流入される前記吸入空気の圧力が、前記圧縮空気源からの前記圧縮空気の圧力よりも大きくなる異常稼働の場合には、この差圧により、前記密閉キャップ部が外方に移動することによって前記第１可動シャフトが移動され、この移動に伴って、前記第１規制シールバルブが開状態になると共に前記第２規制シールバルブが閉状態になり、前記第１分岐流路用中間空間部内に流入された前記圧縮空気が前記第２分岐流路を介して前記第２分岐流路用中間空間部に流入され、該第２分岐流路用中間空間部に流入された前記圧縮空気により前記規制ピストンが前記第２可動シャフトを移動させて、前記第３規制シールバルブが閉状態になり、前記供給流路用中間空間部内に流入された前記圧縮空気が前記ポンプ装置の作動用圧縮空気として該ポンプ装置に供給されるのが防止されることを特徴とするポンプ用差圧作動式バルブ装置を提供する。
【０００７】
また、前記空間部用排出口には、絞り弁を設けることができる。また、前記密閉キャップ部が外方に移動した場合には、前記密閉キャップ部を手動によって元の位置に移動させることが可能である。さらに、ポンプ用差圧作動式バルブ装置は、レシプロポンプ装置に適用可能である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、エアの差圧を利用することにより、従来比べて耐久性が劣化することなく、またエア（圧縮空気）のみで駆動することにより他に電気等の動力源を必要とせずに、空打ちを防止することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明にかかるポンプ用差圧作動式バルブ装置を実施するための最良の形態について図面を参照しながら述べる。図１には、レシプロポンプ装置などに適用可能な本発明のポンプ用差圧作動式バルブ装置１の上面図、図２−Ａ、図２−Ｂ、図２−Ｃには、該装置の３つの側面図をそれぞれ一つずつ示している。ポンプ用差圧作動式バルブ装置１は、往復動するピストンロッド７０に取り付けられたピストン７１を有するインキ供給ポンプ装置６０に設けられており、ポンプ装置６０のピストンロッド７０の一端側に設けられたキャップ組立部２と、キャップ組立部２に連結されていると共にポンプ装置６０に連結されたエアバルブ組立部３とから主に構成されている。
【００１０】
図６（ａ）には、インキ供給ポンプ装置６０の正面図、図６（ｂ）には断面図を示している。図６に示すように、このインキ供給ポンプ装置６０は、中心部に往復動するピストンロッド７０に取り付けられたピストン７１を有し、該ピストン７１の両側には圧縮空気（ポンプ装置６０の作動用圧縮空気）が供給される上側供給室７２及び下側供給室７３が設けられている。上側供給室７２に圧縮空気が供給されることにより、ピストンロッド７０及びピストン７１は下方（図６において右方向）に動き、一方、下側供給室７３に圧縮空気が供給されることにより、ピストンロッド７０及びピストン７１は上方（図６において左方向）に動くことができる。すなわち、圧縮空気の供給先を上側供給室７２又は下側供給室７３に切り換えることにより、ピストンロッド７０及びピストン７１は往復動することができ、ポンプ装置６０が稼働する。このポンプ装置６０は、通常のレシプロポンプの構成であり、該構成についてのより詳細な説明は省略する。
【００１１】
図３及び図６（ｂ）に示すように、ポンプ装置６０のピストンロッド７０の一端側（図６（ｂ）において左側）にはキャップ組立部２が設けられている。図３によく示すように、キャップ組立部２は、ポンプ装置６０のピストンロッド７０の一端部を収容する収容円筒部２０と、収容円筒部２０に設けられた逆止弁付吸入口２１及び逆止弁付排出口２２を備えている。ピストンロッド７０が収容円筒部２０の外方（図３において右方向）に移動することにより、大気圧の空気が逆止弁付吸入口２１から収容円筒部２０内に吸入され、一方、ピストンロッド７０が収容円筒部内方（図３において左方向）に移動することにより、収容円筒部２０内に吸入された吸入空気が逆止弁付排出口２２から排出されるようになっている。すなわち、ポンプ装置６０が稼働して、ピストンロッド７０及びピストン７１が往復動することにより、上記吸入及び排出が行われる。また、逆止弁付排出口２２から排出された吸入空気は連結部２４（図１、図２−Ａ、図２−Ｂ及び図２−Ｃ参照）を介して後述する空間部３０内に流入される。
【００１２】
エアバルブ組立部３は、上記キャップ組立部２に連結されていると共に、ポンプ装置６０に連結されている。以下、より具体的に説明する。図４−Ａ、図４−Ｂ、図４−Ｃ及び図４−Ｄに示すように、エアバルブ組立部３は、逆止弁付排出口２２に連結部２４（図１、図２−Ａ、図２−Ｂ、図２−Ｃ及び図４−Ｄ参照）を介して連結され、逆止弁付排出口２２から排出された吸入空気が流入される空間部３０を有する。図４−Ｄに示すように、連結部２４の空間部３０側には、圧力計３１が設けられている。空間部３０には、圧力計３１と対向する位置に空間部３０内に流入された吸入空気を外気へ排出するための空間部用排出口３２が設けられている。この空間部用排出口３２には、絞り弁３３が設けられており、この絞り弁３３によって空間部用排出口３２から排出される吸入空気の排出量を調整することができる。
【００１３】
符号３４は、供給流路を示している。この供給流路３４は、圧縮空気源３５と、ポンプ装置６０の上側供給室７２及び下側供給室７３（図６参照）とに連結され、圧縮空気源３５から流入された圧縮空気をポンプ装置６０の上側供給室７２及び下側供給室７３に作動用圧縮空気としてポンプ装置６０に供給するためのものである。
【００１４】
供給流路３４の上流側と下流側との間には、供給流路用中間空間部３６が設けられている。この供給流路用中間空間部３６には、供給流路３５の上流側から圧縮空気が流入されるようになっている。また、符号３７は、第１分岐流路を示している。この第１分岐流路３７は、供給流路３４から分岐されており、供給流路３４から圧縮空気が流入されるようになっている。第１分岐流路３７には、第１分岐流路３７に流入された圧縮空気が流入される第１分岐流路用中間空間部３８が連結されている。
【００１５】
第１分岐流路用中間空間部３８には、第１分岐流路用中間空間部３８内に流入された圧縮空気を外気へ排出するための分岐流路用排出口３９が連結されている。同様に、第１分岐流路用中間空間部３８には、第１分岐流路用中間空間部３８内に流入された圧縮空気が流入される第２分岐流路４０が連結されている。そして、この第２分岐流路４０には、第２分岐流路４０に流入された圧縮空気が流入される第２分岐流路用中間空間部４１が連結されている。
【００１６】
符号４２は、第１可動シャフトを示している。この第１可動シャフト４２は、空間部３０と第１分岐流路用中間空間部３８の双方の空間内に伸びると共に、分岐流路用排出口３９内に伸びており、左右方向（図４−Ｃにおいて左右方向）に移動可能である。第１可動シャフト４２は、空間部３０内に流入された吸入空気が空間部用排出口３９以外から外気へ排出されるのを防止する密閉キャップ部４３と、第１分岐流路用中間空間部３８内に流入された圧縮空気が第２分岐流路４０へ流入されるのを規制する第１規制シールバルブ４４と、第１分岐流路用中間空間部３８内に流入された圧縮空気が分岐流路用排出口３９へ流入されるのを規制する第２規制シールバルブ４５とを備えている。また、密閉キャップ部４３は、後述するように、密閉キャップ部４３が外方に移動した場合には手動によって元の位置に移動させることが可能である。
【００１７】
符号４６は、第２可動シャフトを示している。この第２可動シャフト４６は、供給流路用中間空間部３６と第２分岐流路用中間空間部４１の双方の空間内に伸びており、上下方向（図４−Ａにおいて上下方向）に移動可能である。第２可動シャフト４６は、供給流路用中間空間部３６内に流入された圧縮空気が供給流路３４の下流側へ流入されるのを規制する第３規制シールバルブ４７と、供給流路用中間空間部３６内に位置する第２可動シャフト４６に設けられた、第３規制シールバルブ４７の径よりも大きな径を有する規制ピストン４８とを備えている。
【００１８】
次に、上記実施の形態の動作について説明する。ポンプ装置６０のピストンロッド７０が通常のストローク速度で作動する通常稼働の場合には、キャップ組立部２の収容円筒部２０の逆止弁付排出口２２から排出されて空間部３０内に流入される吸入空気の圧力は、圧縮空気源３５からの圧縮空気の圧力よりも小さく設定されており、第１規制シールバルブ４４が閉状態、第２規制シールバルブ４５が開状態及び前記第３規制シールバルブ４７が開状態にあり、これによって、第１分岐流路用中間空間部３８内に流入された圧縮空気が第２分岐流路４０へ流入されるのが防止されていると共に、供給流路用中間空間部３６内に流入された圧縮空気が供給流路３４の下流側へ流入されてポンプ装置６０の作動用圧縮空気としてポンプ装置６０の上側供給室７２及び下側供給室７３（図６参照）に供給される。
【００１９】
一方、図５−Ａ、図５−Ｂ、図５−Ｃ及び図５−Ｄに示すように、空打ち等の問題が発生して、ポンプ装置６０のピストンロッド７０が通常のストローク速度よりも速い速度で作動し、キャップ組立部２の収容円筒部２０の逆止弁付排出口２２から排出されて空間部３０内に流入される吸入空気の圧力が、圧縮空気源３５からの圧縮空気の圧力よりも大きくなる異常稼働の場合には、この差圧により、密閉キャップ部４３が外方に移動することによって第１可動シャフト４２が外方（図５−Ｃにおいて右方向）に移動され、この移動に伴って、第１規制シールバルブ４４が開状態になると共に第２規制シールバルブ４５が閉状態になり、第１分岐流路用中間空間部３８内に流入された圧縮空気が第２分岐流路４０を介して第２分岐流路用中間空間部４１に流入され、第２分岐流路用中間空間部４１に流入された圧縮空気により規制ピストン４８が第２可動シャフト４６を上方向に移動させて、第３規制シールバルブ４７が閉状態になり、供給流路用中間空間部３６内に流入された圧縮空気がポンプ装置６０の作動用圧縮空気としてポンプ装置６０の上側供給室７２及び下側供給室７３（図６参照）に供給されるのが防止され、もって、ポンプ装置６０の稼働が停止される。そして、例えば、ポンプ装置６０に取り付けられているインキ容器（ドラム）を交換した後、外方に移動した密閉キャップ部４３を手動によって元の位置に移動させることにより、通常稼働を開始することができる。
【００２０】
この発明は、インキを供給するポンプのみでなく、グリースのような高粘度のオイルからスピンドルオイルのような低粘度のオイル、接着剤等の高粘度材料を供給するポンプ等、レシプロポンプ全般に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明にかかるポンプ用差圧作動式バルブ装置の実施の形態を示す上面図である。
【図２−Ａ】図２は、ポンプ用差圧作動式バルブ装置を示す側面図である。
【図２−Ｂ】図２は、ポンプ用差圧作動式バルブ装置を示す側面図である。
【図２−Ｃ】図２は、ポンプ用差圧作動式バルブ装置を示す側面図である。
【図３】図３は、ポンプ用差圧作動式バルブ装置のキャップ組立部を示す部分断面図である。
【図４−Ａ】図４−Ａは、通常稼働の場合におけるエアバルブ組立部を示す断面図である。
【図４−Ｂ】図４−Ｂは、通常稼働の場合におけるエアバルブ組立部を示す側面図である。
【図４−Ｃ】図４−Ｃは、通常稼働の場合におけるエアバルブ組立部を示す別の断面図である。
【図４−Ｄ】図４−Ｄは、通常稼働の場合におけるエアバルブ組立部を示すさらに別の断面図である。
【図５−Ａ】図５−Ａは、異常稼働の場合におけるエアバルブ組立部を示す断面図である。
【図５−Ｂ】図５−Ｂは、異常稼働の場合におけるエアバルブ組立部を示す側面図である。
【図５−Ｃ】図５−Ｃは、異常稼働の場合におけるエアバルブ組立部を示す別の断面図である。
【図５−Ｄ】図５−Ｄは、異常稼働の場合におけるエアバルブ組立部を示すさらに別の断面図である。
【図６】図６は、ポンプ用差圧作動式バルブ装置が適用可能なインキ供給ポンプ装置を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２２】
１    ポンプ用差圧作動式バルブ装置
２    キャップ組立部
３    エアバルブ組立部
２０    収容円筒部
２１    逆止弁付吸入口
２２    逆止弁付排出口
２４    連結部
３０    空間部
３１    圧力計
３２    空間部用排出口
３３    絞り弁
３４    供給流路
３５    圧縮空気源
３６    供給流路用中間空間部
３７    第１分岐流路
３８    第１分岐流路用中間空間部
３９    分岐流路用排出口
４０    第２分岐流路
４１    第２分岐流路用中間空間部
４２    第１可動シャフト
４３    密閉キャップ部
４４    第１規制シールバルブ
４５    第２規制シールバルブ
４６    第２可動シャフト
４７    第３規制シールバルブ
４８    規制ピストン
６０    インキ供給ポンプ装置
７０    ピストンロッド
７１    ピストン
７２    上側供給室
７３    下側供給室
【図１】
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【図２−Ａ】
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【図２−Ｂ】
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【図２−Ｃ】
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【図３】
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【図４−Ａ】
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【図４−Ｂ】
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【図４−Ｃ】
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【図４−Ｄ】
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【図５−Ａ】
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【図５−Ｂ】
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【図５−Ｃ】
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【図５−Ｄ】
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【図６】
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