(57)【要約】【課題】初期接着力を有するとともに、冷却剤のスプレーによって短時間に皮膚接着力を消失して脱離されうる医療用粘着剤組成物を提供する。【解決手段】ガラス転移温度（Ｔｇ）が−１０℃〜３０℃のスルホポリエステルを含む、冷却剥離性医療用粘着剤組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス転移温度（Ｔｇ）が−１０℃〜３０℃のスルホポリエステルを含む、冷却剥離性医療用粘着剤組成物。
【請求項２】
前記スルホポリエステルは、スルホ基を有するジカルボン酸と、スルホ基を有しないジカルボン酸と、ジオールとを含むモノマー混合物を重合して得られる直鎖スルホポリエステル、又は、スルホ基を有するジカルボン酸と、スルホ基を有しないジカルボン酸と、ジオールと、トリールとを含むモノマー混合物を重合して得られる分岐スルホポリエステルである、請求項１に記載の冷却剥離性医療用粘着剤組成物。
【請求項３】
粘着付与剤又は可塑剤をさらに含む、請求項１または２に記載の冷却剥離性医療用粘着剤組成物。
【請求項４】
前記スルホポリエステル以外の追加の粘着剤成分をさらに含む、請求項１から３のいずれか１項記載の冷却剥離性医療用粘着剤組成物。
【請求項５】
前記医療用粘着剤組成物の質量を基準として、前記スルホポリエステルを５質量％以上及び前記追加の粘着剤成分を９５質量％以下の量で含む、請求項３記載の冷却剥離性医療用粘着剤組成物。
【請求項６】
ガス成分を含む冷却剤をスプレーすることで、皮膚に対する接着力が低減して剥離される、請求項１〜５のいずれか１項記載の冷却剥離性医療用粘着剤組成物。
【請求項７】
基材と、該基材上に付着した、請求項１〜６のいずれか１項記載の冷却剥離性医療用粘着剤組成物の層とを含む、冷却剥離性医療用粘着剤製品。
【請求項８】
皮膚上に貼付された、前記請求項７記載の冷却剥離性医療用粘着剤製品に対し、ガス成分を含む冷却剤をスプレーすることで、前記冷却剥離性医療用粘着製品を剥離する、冷却剥離性医療用粘着剤製品の剥離方法。
【請求項９】
前記冷却剤として、液化石油ガスを含む冷却剤を使用する請求項８に記載の冷却剥離性医療用粘着剤製品の剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療用粘着剤に関し特に冷却剥離性を備えた粘着剤組成物とそれを用いた粘着剤製品及びその剥離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
医療用のサージカルテープやドレッシングフィルムは、皮膚に対して貼り付けている間は皮膚に対する接着力が高いが、取り外し時には、皮膚損傷や刺激を回避するために、接着力が低下することが望まれている。現在まで、接着力低下により剥離を容易にする粘着テープもしくはフィルムが開発されている。
【０００３】
特許文献１（特開平１−２４０５８９号公報）は、粘着剤に、少なくとも２個の光重合性炭素−炭素二重結合を有する光重合性化合物と光重合開始剤を配合してなる医療用粘着剤組成物を開示している。この粘着剤組成物は、紫外線の照射により、接着力が低下することが記載されている。しかし、紫外線は皮膚に対する有害性を有することから、サージカルテープやドレッシングフィルムへの応用に適さない。
【０００４】
特許文献２（特許第３２０４４５５号公報）は、側鎖結晶性ポリマーを含有するアクリル系粘着剤を用いた冷却剥離型医療用粘着テープを開示している。この粘着剤は皮膚温度において十分な接着力を示し、冷却すると、皮膚の損傷なしに剥離することができることが開示されている。しかし、この粘着剤は室温においては非粘着性であるため、接着力が発現するまで皮膚に対して固定しておく必要があり、操作性が悪く、また、テープの重ね貼りができない。
【０００５】
特許文献３（特開２０００−２７１２０４号公報）は、直鎖アルキル基を側鎖とするアクリル酸エステルを構成成分とするポリマーを含む、冷却剥離型医療用粘着テープを開示している。この粘着剤は室温においても十分な初期粘着力を有し、皮膚温度で十分な接着力を有し、氷嚢で２０℃以下に冷却した場合に、剥離強度が５０％以上低下することが記載されている。しかし、皮膚温度を氷嚢によって有効な冷却温度である２０℃以下に冷却するためには、約９０秒間の冷却時間が必要である。この結果、医療従事者による作業時間がかかるだけでなく、処置を受ける患者にとっても負担が大きい。
【０００６】
【特許文献１】特開平１−２４０５８９号公報
【特許文献２】特許第３２０４４５５号公報
【特許文献３】特開２０００−２７１２０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明の目的は、初期接着力を有するとともに、冷却剤のスプレーによって短時間に皮膚接着力を消失して脱離されうる医療用粘着剤組成物及びこれを用いた粘着剤製品とその剥離方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、１つの態様によると、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−１０℃〜３０℃のスルホポリエステルを含む、冷却剥離性医療用粘着剤組成物を提供する。
【０００９】
本発明は、別の態様によると、基材と、該基材上に付着した、上述の冷却剥離性医療用粘着剤組成物の層とを含む、冷却剥離性医療用粘着剤製品を提供する。
本発明は、さらに別の態様によると、皮膚に貼られ、本発明の冷却剥離性医療用粘着製品に対し、ガス成分を含む冷却剤をスプレーすることで、冷却剥離性医療用粘着製品を剥離する方法を提供する。
【００１０】
本明細書において、「ガラス転移温度（Ｔｇ）」は示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって測定されるガラス転移温度である。ＴｇはＡＳＴＭ  ３４１８−９９に従って示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって測定される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の医療用粘着剤組成物は、初期粘着力を示すので、貼り付けが容易であるとともに、冷却剤のスプレーにより、１０秒以内という短時間に皮膚接着力を消失するので、皮膚の損傷や刺激なしに剥離することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下において、本発明をその好ましい態様に基づいて説明するが、本発明は記載される具体的な態様に限定されるべきでない。
本発明の冷却剥離性医療用粘着剤組成物は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−１０℃〜３０℃、のスルホポリエステルを含む。この粘着剤組成物は、液化石油ガス（ＬＰＧ）などの冷却用のガス成分を含む冷却剤のスプレーにより、瞬間的に−１０℃以下の温度に冷却される。これにより、ガラス転移温度（Ｔｇ）が−１０℃以上のスルホポリエステルに基づく接着力が消失し、剥離を容易にする。なお、ガラス転移温度（Ｔｇ）の下限は、より好ましくは−５℃以上、さらに好ましくは０℃以上である。一方、本発明で使用されるスルホポリエステルのガラス転移温度（Ｔｇ）は３０℃以下であり、一般的な人の表面皮膚温度より低い。粘着組成は、皮膚に貼り付けられると短時間のうちに皮膚温度に達するため、初期的な接着力が得られるとともに、持続的な接着力を維持できる。なお、スルホポリエステルのガラス転移温度（Ｔｇ）の上限は、より好ましくは２５℃以下、さらに好ましくは２０℃以下である。このように室温よりガラス転移温度（Ｔｇ）が低い場合は、より良好な初期接着力を発揮できる。
また、室温においての初期接着力については、粘着剤組成に粘着付与剤又は可塑剤を加えることで改善可能である。また、室温で粘着性を発揮することができる、スルホポリエステル以外の追加の粘着剤成分をさらに含むこともできる。
なお、粘着剤組成物中のスルホポリエステルの剥離性効果は上述のＴｇによる効果が主たるものであるが、冷却時の結露によるスルホポリエステルの水分散性効果と、ＬＰＧガスを含有する冷却剤を用いる場合には、成分ガスによるスルホポリエステルの溶解効果も、相乗的に剥離性効果を発揮すると考えられる。
【００１３】
上記のスルホポリエステルは、スルホ基を有しないジカルボン酸と、スルホ基を有しかつジカルボン酸又はジオールもしくはジアミンと反応性の官能基を２個有する少なくとも１種の二官能性スルホモノマーと、ジオールもしくはジアミンとを含むモノマー混合物を、適切な反応触媒の存在下に反応させることにより得られる。場合により、モノマー混合物は、ジカルボン酸又はジオールもしくはジアミンと反応性の官能基を３個以上有する多官能性反応剤を含んでよい。上記のジカルボン酸又はジオールもしくはジアミンと反応性の官能基は、たとえば、カルボキシル、ヒドロキシル又はアミンであることができる。ジカルボン酸の限定しない例としては、たとえば、イソフタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などが挙げられる。また、スルホ基を有するモノマーの限定しない例としては、５−ソジオスルホイソフタル酸が挙げられる。ジオール又はジアミンの限定しない例は、エチレングリコール、トリエチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどが挙げられる。３個以上の官能基を有する多官能性反応剤の限定しない例としては、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリトリトールなどが挙げられる。スルホポリエステルの合成に使用される反応触媒の限定しない例としては、チタンテトライソプロポキシド及び酢酸ナトリウム四水和物が挙げられる。
【００１４】
より具体的には、スルホポリエステルは、たとえば、スルホ基を有するジカルボン酸と、スルホ基を有しないジカルボン酸と、ジオールとを含むモノマー混合物を重合して得られる直鎖スルホポリエステルである。又は、スルホポリエステルは、たとえば、スルホ基を有するジカルボン酸と、スルホ基を有しないジカルボン酸と、ジオールと、トリールとを含むモノマー混合物を重合して得られる分岐スルホポリエステルである。
【００１５】
スルホポリエステルの合成は各成分の反応性基の当量が一致するような配合比で混合され、一般的に知られているポリエステルの合成手法によって合成されうる。成分及びその配合比の調整によって、ガラス転移温度を上述のとおりに調整することができる。得られるスルホポリエステルは水分散性であることが知られているが、汗などの体液や塩水には分散しにくい。このため、発汗を伴う皮膚に使用した場合でも、本発明の粘着剤組成物は意図せぬ剥離を生じにくい。一方、瞬間冷却剤のスプレーによって、粘着剤と皮膚の界面に結露を生じると、スルホポリエステルの水に対する分散性の効果によって、剥離効果が補助される。ただし、粘着剤組成物と皮膚との界面に対して、単に純水をスプレーした場合には、スルホポリエステルを水に分散させて容易に剥離できるようになるためには数分程度を要することから、スルホポリエステルの水分散性効果は、本発明の粘着剤組成物が短時間の剥離性を有するという効果に対して、主要因ではないことがわかる。
【００１６】
本発明において使用されうる市販のスルホポリエステルの限定しない例としては、たとえば、米国イーストマンケミカル社のＡＱポリマーシリーズがある。直鎖スルホポリエステルとして、ＡＱ２１５０（商品名）（Ｔｇ＝９℃）、ＡＱ２３５０（商品名）（Ｔｇ＝１１℃）、３個の官能基を有する多官能性反応剤を添加して製造した分岐スルホポリエステルとしては、ＡＱ１０４５（商品名）（Ｔｇ＝−５℃）、ＡＱ１３５０（商品名）（Ｔｇ＝−２℃）、ＡＱ１９５０（商品名）（Ｔｇ＝３℃）、ＡＱ１４０００（商品名）（Ｔｇ＝７℃）が挙げられる。
【００１７】
スルホポリエステルは、本発明の粘着剤組成物の質量を基準として、５質量％以上の量で含まれる。スルホポリエステル以外に粘着性ポリマーを含まない場合も考えられるが、スルホポリエステルのみを粘着剤組成物として用いると、タックが弱く、実用的でない場合がある。このため、他の粘着性ポリマーを含まない場合には、スルホポリエステルに対して、適量の粘着付与剤や可塑剤などの添加剤を配合することが望ましい。粘着付与剤や可塑剤の添加剤の配合量は、たとえば、粘着剤組成物の質量を基準として４０質量％以下である。かかる添加剤の量が多すぎると、粘着剤剥離時の糊残りを示すことがある。粘着付与剤としては、たとえば、ロジンやレジン類に代表される樹脂類が挙げられ、特に、皮膚刺激の少ない、水添ロジンやＣ−５レジンが好ましい。市販の粘着付与剤としては、米国イーストマンケミカル社のSTYBELITEブランドの水添ロジン及びロジンエステル類、米国SARTOMER社のWingtack PlusなどのＣ−５レジンなどを使用することができる。可塑剤としては、鉱物油、ベンゾエートなどを用いることができる。市販の可塑剤としては、米国シェル化学のShellflexブランドの鉱物油、米国VELSICOL社のBENZOFLEXブランドのベンゾエート類を用いることができる。また、粘着剤組成物の特性を制御するために、必要に応じて、他の添加剤、たとえば、酸化防止剤、紫外線安定剤などを配合することもできる。
【００１８】
本発明の粘着剤組成物は、粘着剤組成物の質量を基準として、５質量％以上のスルホポリエステル以外に、９５質量％以下の量で追加の粘着剤成分をも含むことができる。好ましくは、本発明の粘着剤組成物は、組成物の質量を基準として、スルホポリエステルを２０質量％〜８０質量％及び追加の粘着剤成分を８０〜２０質量％の量で含む。追加の粘着剤成分としては、アクリル系粘着剤成分又は合成ゴム系粘着剤成分が使用できる。また、アクリル系粘着剤成分と合成ゴム系粘着剤成分とを混合した粘着剤成分を用いることもできる。アクリル系粘着剤成分としては、アクリル酸とアクリル酸エステルの共重合体を主成分とし、粘着付与剤又は酸化防止剤などを混合したホットメルト粘着剤を使用することができる。市販の限定しないアクリル系粘着剤成分としては、たとえば、スイスのコラノ社のEcomeltブランドのUVシリーズなどが挙げられる。また、より具体的例として、２−エチルヘキシルアクリレート（９６．５質量％）及びアクリル酸（３．５質量％）からなるモノマー、アクリロキシベンゾフェノン（モノマーの質量に対して０．０５質量％）の架橋剤、Irgacure-184光重合開始剤（チバスペシアリティーケミカル社から入手可能）（０．５質量％）、Irganox-1076酸化防止剤（チバスペシアリティーケミカル社から入手可能）（０．５質量％）、イソオクチルグリコレート連鎖移動剤（０．０５質量％）の混合物をポリエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）製のバッグに充填し、密封して、低圧水銀ランプで共重合させて得られるホットメルト粘着剤は本発明において使用できる。このようなホットメルト粘着剤８５質量％と、粘着付与剤として米国Noveon社のAvalure AC210アクリルオリゴマー１５質量％とを１６０℃で混合して得たアクリル系ホットメルト粘着剤は、追加の粘着剤成分として使用できる。このホットメルト粘着剤は塗布後に高圧水銀ランプによるＵＶ架橋（波長２５５ｎｍ）で架橋することができるＵＶ架橋型アクリル系ホットメルト粘着剤であり、比較的に高い接着力とともに保持力を持つ。
【００１９】
他の追加の粘着剤成分としては、合成ゴムを主成分とするホットメルト粘着剤が挙げられる。合成ゴムを主成分とするホットメルト粘着剤は、たとえば、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）などの合成ゴムに、可塑剤、粘着付与剤、酸化防止剤及び必要に応じて他の添加剤を添加した粘着剤である。スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）などの制限しない市販の合成ゴムの例としては、米国クレイトン社のクレイトンポリマーが挙げられる。可塑剤及び粘着付与剤としては、上述のとおりのものが使用できる。具体的には、粘着付与剤としては、たとえば、ロジンやレジン類に代表される樹脂類が挙げられ、特に、皮膚刺激の少ない、水添ロジンやＣ−５レジンが好ましい。市販の粘着付与剤としては、米国イーストマンケミカル社のSTYBELITEブランドの水添ロジン及びロジンエステル類、米国SARTOMER社のWingtack PlusなどのＣ−５レジンなどを使用することができる。可塑剤としては、鉱物油、ベンゾエートなどを用いることができる。市販の可塑剤としては、米国シェル化学のShellflexブランドの鉱物油、米国VELSICOL社のBENZOFLEXブランドのベンゾエート類を用いることができる。また、酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系酸化防止剤が好ましく、市販の酸化防止剤の例としては、チャバスペシャルティー社のIraganoxブランドのヒンダードフェノール系酸化防止剤が挙げられる。粘着剤には、さらに、必要に応じて、紫外線安定剤などを配合することもできる。本発明において追加の粘着剤成分としての使用に適切な医療用ホットメルト粘着剤は市販されており、その限定しない例は、たとえば、スイスのコラノ社のEcomelt ブランドの医療用ホットメルト粘着剤である。強い接着力と保持力を得るために、合成ゴムを主成分とするホットメルト粘着剤とアクリル系ホットメルト粘着剤との混合物を追加の粘着剤成分として用いることもできる。
【００２０】
本発明の冷却剥離性医療用粘着剤組成物は、好ましくは、ガス成分を含む瞬間冷却剤をスプレーすることで冷却され、皮膚に対する接着力が低減して剥離される。ガス成分は、通常、液化石油ガス（ＬＰＧ）、たとえば、ブタン、プロパン、イソブタン、ノルマルブタンを含む。ガス成分は、また、イソペンタン、ジメチルエーテルなどであってもよく、あるいは、上述のＬＰＧとイソペンタン、ジメチルエーテルなどのガス成分との混合物であってもよい。または、瞬間冷却剤は、上述のガス成分に、エチルアルコールやイソプロピルアルコールなどのアルコールを添加したものであってもよい。瞬間冷却剤は、サージカルテープやドレッシングフィルムに向けて短時間スプレーするが、皮膚との界面にスプレーすることで、接着界面付近の粘着剤の接着力を瞬間から１０秒以内の短時間に弱くし、剥離を容易にすることができる。この剥離に寄与する効果は、上述のとおり、粘着剤中のスルホポリエステルのＴｇ以下の温度に冷却することによる接着力消失効果が主たるものと考えられるが、冷却時の結露により生じる水によるスルホポリエステルの分散性効果による相乗効果が期待できる。さらには、ガス成分を含む瞬間冷却剤を用いた場合の剥離効果として、ガス成分が接着界面に素早く拡散し、粘着剤表面を短時間にわたって溶解状態にさせることの効果も剥離作用に寄与するものと考えられる。
なお、スルホポリエステルを含まないホットメルト粘着剤成分のみを用いた場合には瞬間冷却剤をスプレーしても容易に剥離することができないことから、粘着剤中のスルホポリエステルの存在が剥離のために必須要件である。
【００２１】
本発明の冷却剥離性医療用粘着剤組成物は、一般には、基材上に付着した粘着剤組成物の層を含むテープもしくはフィルムの形態で、サージカルテープやドレッシングフィルム等の医療用粘着剤製品として使用される。基材としては、医療用粘着テープに一般に使用されているいずれの基材を用いてもよく、特に限定はない。基材としては、たとえば、不織布、多孔質熱可塑性樹脂基材などの通気性のよい基材が用いられる。
【００２２】
本発明の粘着剤組成物を剥離するために使用する瞬間冷却剤は、通常、エアゾール缶に充填されており、皮膚から約３０ｃｍ程度離れた位置からテープやフィルムに対してガス状の冷却剤を噴射する。効果的に粘着組成物の温度を下げるには、皮膚との界面にガス状にスプレーするとよい。スプレー缶と皮膚の距離が近すぎたり、又は、噴射が強すぎると、皮膚上に冷却剤ガスの液体溜まりを形成し、蒸発するまで冷却状態となるため、凍傷を起こすことがあるので注意を要する。瞬間冷却剤スプレーをテープと皮膚との界面にガス状にスプレーすると、皮膚温度は−１５℃〜−２０℃程度まで瞬間的に下がるが、ガスは即座に散逸するので凍傷を生じることがない。瞬間冷却剤スプレーはスポーツ用途に広く用いられており、液体溜まりを形成しないかぎり皮膚に損傷を与えることはない。市販の限定しない瞬間冷却剤スプレーの例として、協和インターナショナル社のCold Spray、ニチバン社のバルトウィンコールドスプレー、米国Muller社のMuller Super Coolantなどの数多くの製品が本発明の粘着剤組成物の剥離のために使用できる。
【００２３】
本発明の冷却剥離性粘着テープもしくはフィルムを、剥離する場合は、患者、もしくは患者以外の医療補助作業者が、皮膚に貼り付けられた冷却剥離性粘着テープやフィルムの端部を指でつまみ、これを引っ張ることで剥がすことができる。スプレーした直後に、テープやフィルムの端部をつまんでもよいし、テープやフィルムの端部をつまんで、剥がしながらスプレーしてもよい。冷却により接着力が低減するため、この剥離方法でも粘着テープやフィルムを患者に痛みを与えずに剥離することができる。
さらに、剛体の棒状部材又は柔軟な紐状の部材の一端にクリップなどの留め具を有した剥離補助器具を用い、棒状部材や紐状部材を引っ張ることで、剥離作業を行ってもよい。患者に痛みを与えないだけでなく、冷却スプレーが医療補助作業者の指に直接かかるのを避けられるので剥離作業性を上げることができる。
さらに、棒状部材や紐状の部材の一端に錘をぶら下げてもよい。この剥離補助器具の留め具で粘着テープもしくはフィルムの端部を固定し、他端に錘をぶら下げることで、粘着テープもしくはフィルムの端部で１８０°剥離方向に一定の力を加える。この状態で、粘着テープもしくはフィルムと皮膚との界面に瞬間冷却剤をスプレーすることで、一定の剥離力で剥離を行うことができる。また、錘をつるす環境にない患者に対しては、上述の剥離補助器具の他端に錘の代わりにスプリングを装着することができる。この場合、鉛直方向以外の方向に向けた剥離力を作用させることができるので、患者の体位に関係なく、容易に剥離を行うことができる。錘の重さ、及び、スプリングの強さは、皮膚の損傷が生じにくい１００ｇ／インチ（２．５４ｃｍ）以下、望ましくは、５０ｇ／インチ（２．５４ｃｍ）以下の剥離力が生じるように調整されるとよい。
【実施例】
【００２４】
１．粘着テープの製造
各種の配合のホットメルト粘着剤組成物の成分を、１６０℃〜２００℃程度の温度で、ニーダーを用いて混合し、その温度でホットメルトコータを用いて５０μｍの厚みでポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ライナー上に塗布した。粘着剤組成物に紫外線（ＵＶ）架橋型アクリルホットメルト粘着剤が配合されている場合には、アイグラフィックス社））の高圧水銀ランプ（波長＝２５５ｎｍ、強さ２５ｍＪ／ｃｍ２）でＵＶ架橋した。塗布した粘着剤組成物の層を、レーヨンとポリエステルとからなる不織布基材に対して転写し、不織布／粘着剤層／ＰＥＴライナーからなるサージカルテープの原ロールを作製し、原ロールを１インチ（２．５４ｃｍ）幅にスリットした。接着力評価用に５ｃｍ長さに切断し、評価試験用粘着テープを作製した。
【００２５】
２．接着力評価試験
上述の評価試験用粘着テープからＰＥＴライナーを剥離し、人の下腕内側に貼り付け、その直後に、剥離試験機で１５ｃｍ／分の速度で１８０°ピール試験を行い、初期接着力を測定した。
【００２６】
３．剥離評価試験
上述の評価試験用粘着テープからＰＥＴライナーを剥離し、人の下腕内側に貼り付け、テープの端部を指で少し剥がした。紐の一端にクリップを有し、他端に５０ｇ又は１００ｇの錘を有する剥離補助器具を用意し、粘着テープの端部をクリップで固定した。次いで、粘着テープに対して１８０°剥離角度で錘の重力が加わるように、錘をつり下げた。瞬間冷却剤スプレー（協和インターナショナル社製のCOLD SPRAY（商品名）、ＬＰＧ＋イソペンタンの混合ガス）を粘着剤組成物と皮膚との界面に３秒間（又は剥離する場合にはそれより短い時間）スプレーした。この操作によって瞬間的にテープ全体が皮膚から脱離する場合には「高感度剥離」と評価し、剥離を開始するが、途中で剥離が停止するため、完全な剥離のために２回以上のスプレーを要する場合を「有効感度剥離」と評価し、ガスのスプレーでは剥離が進行しない場合には「無効果」と評価した。
【００２７】
４．糊残り評価試験
上述の「剥離評価試験」において、剥離した後の糊残りを目視及び皮膚感覚にて調べた。「剥離評価試験」にて「無効果」と評価された粘着テープについては、指の力でゆっくりと皮膚から剥がした。
【００２８】
実施例１及び２（スルホポリエステル＋粘着付与剤及び可塑剤を含む粘着剤組成物）
実施例１
スルホポリエステルとして米国イーストマンケミカル社のＡＱ２１５０（商品名）（Ｔｇ＝９℃）７０質量％、粘着付与剤として米国イーストマンケミカル社のSTYBELITE Rosin-E（商品名）１９．７質量％、可塑剤として米国VELSICOL社のBENZOFLEX 9-88(商品名)（ジプロピレングリコールジベンゾエート（ＤＰＧＤＢ））１０質量％、酸化防止剤としてチバスペシャリティーケミカルズ社のIrganox-1010(商品名)０．３質量％を混合して、スルホポリエステルを含む粘着剤組成物を調製した。この粘着剤組成物を用いて、上述の項目１「粘着テープの製造」の手順に従って粘着テープを製造した。
【００２９】
得られた粘着テープに対して、上述の項目２「接着力評価試験」にて初期接着力を測定したところ、１４５ｇ／インチ（２．５４ｃｍ）であり、項目３「剥離評価試験」にて、５０ｇ荷重剥離及び１００ｇ荷重剥離で評価したところ、ともに「有効感度剥離」と評価された。さらに、項目４「糊残り評価試験」では、剥離後に、若干のべたつきが認められたが、許容される程度であった。これらの結果を表１に示す。
【００３０】
実施例２
スルホポリエステルとして米国イーストマンケミカル社のＡＱ２３５０（商品名）（Ｔｇ＝１１℃）７５質量％、粘着付与剤として米国イーストマンケミカル社のSTYBELITE Rosin-E（商品名）１４．７質量％、可塑剤として米国VELSICOL社のBENZOFLEX 9-88(商品名)（ジプロピレングリコールジベンゾエート（ＤＰＧＤＢ））１０質量％、酸化防止剤としてチバスペシャリティーケミカルズ社のIrganox-1010(商品名)０．３質量％を混合して、スルホポリエステルを含む粘着剤組成物を調製した。この粘着剤組成物を用いて、上述の項目１「粘着テープの製造」の手順に従って粘着テープを製造した。
【００３１】
得られた粘着テープに対して、上述の項目２「接着力評価試験」にて初期接着力を測定したところ、１１５ｇ／インチ（２．５４ｃｍ）であり、項目３「剥離評価試験」にて、５０ｇ荷重剥離及び１００ｇ荷重剥離で評価したところ、ともに「有効感度剥離」と評価された。さらに、項目４「糊残り評価試験」では、剥離後に、若干のべたつきが認められたが、許容される程度であった。これらの結果を表１に示す。
【００３２】
実施例３及び４（スルホポリエステル＋アクリル系粘着剤成分を含む粘着剤組成物）
実施例３
スルホポリエステルとして米国イーストマンケミカル社のＡＱ２１５０（商品名）（Ｔｇ＝９℃）２０質量％、スルホポリエステル以外の追加の粘着剤成分としてアクリル系ＵＶ架橋型ホットメルト粘着剤（アクリルＰＳＡ）８０質量％を混合して、スルホポリエステルを含む粘着剤組成物を調製した。この粘着剤組成物を用いて、上述の項目１「粘着テープの製造」の手順に従って粘着テープを製造した。
なお、アクリル系ＵＶ架橋型ホットメルト粘着剤（アクリルＰＳＡ）は以下のとおりに製造した。２−エチルヘキシルアクリレート（９６．５質量％）及びアクリル酸（３．５質量％）からなるモノマー、アクリロキシベンゾフェノン（０．０５質量％）の架橋剤、Irgacure-184光重合開始剤（チバスペシアリティーケミカル社から入手可能）（０．５質量％）、Irganox-1076酸化防止剤（チバスペシアリティーケミカル社から入手可能）（モノマーの質量を基準に０．５質量％）、イソオクチルグリコレート連鎖移動剤（０．０５質量％）の混合物をポリエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）製のバッグに充填し、密封して、低圧水銀ランプで共重合させた。この重合生成物８５質量％と、粘着付与剤として米国Noveon社のAvalure AC210アクリルオリゴマー１５質量％とを１６０℃で混合して、アクリル系ＵＶ架橋型ホットメルト粘着剤を製造し、追加の粘着剤成分とした。
【００３３】
得られた粘着テープに対して、上述の項目２「接着力評価試験」にて初期接着力を測定したところ、２００ｇ／インチ（２．５４ｃｍ）であり、項目３「剥離評価試験」にて、１００ｇ荷重剥離で評価したところ、「有効感度剥離」と評価された。さらに、項目４「糊残り評価試験」では、糊残りがなかった。これらの結果を表１に示す。
【００３４】
実施例４
実施例３と同様に粘着テープの製造及びその評価を行なったが、ＡＱ２１５０（商品名）３０質量％、アクリル系ＵＶ架橋型ホットメルト粘着剤７０質量％の割合で混合して粘着剤組成物を形成した。
【００３５】
得られた粘着テープに対して、上述の項目２「接着力評価試験」にて初期接着力を測定したところ、１９５ｇ／インチ（２．５４ｃｍ）であり、項目３「剥離評価試験」にて、１００ｇ荷重剥離で評価したところ、「有効感度剥離」と評価された。さらに、項目４「糊残り評価試験」では、糊残りがなかった。これらの結果を表１に示す。
【００３６】
実施例５〜７（スルホポリエステル＋アクリル系粘着剤成分を含む粘着剤組成物）
実施例５
実施例３と同様に粘着テープの製造及びその評価を行なったが、ＡＱ２３５０（商品名）１０質量％、アクリル系ＵＶ架橋型ホットメルト粘着剤（アクリルＰＳＡ）９０質量％の割合で混合して粘着剤組成物を形成した。
【００３７】
得られた粘着テープに対して、上述の項目２「接着力評価試験」にて初期接着力を測定したところ、２２０ｇ／インチ（２．５４ｃｍ）であり、項目３「剥離評価試験」にて、１００ｇ荷重剥離で評価したところ、「有効感度剥離」と評価された。さらに、項目４「糊残り評価試験」では、糊残りがなかった。これらの結果を表１に示す。
【００３８】
実施例６
実施例５と同様に粘着テープの製造及びその評価を行なったが、ＡＱ２３５０（商品名）２０質量％、アクリル系ＵＶ架橋型ホットメルト粘着剤（アクリルＰＳＡ）８０質量％の割合で混合して粘着剤組成物を形成した。
【００３９】
得られた粘着テープに対して、上述の項目２「接着力評価試験」にて初期接着力を測定したところ、２１０ｇ／インチ（２．５４ｃｍ）であり、項目３「剥離評価試験」にて、１００ｇ荷重剥離で評価したところ、「有効感度剥離」と評価された。さらに、項目４「糊残り評価試験」では、糊残りがなかった。これらの結果を表１に示す。
【００４０】
実施例７
実施例５と同様に粘着テープの製造及びその評価を行なったが、ＡＱ２３５０（商品名）３０質量％、アクリル系ＵＶ架橋型ホットメルト粘着剤（アクリルＰＳＡ）７０質量％の割合で混合して粘着剤組成物を形成した。
【００４１】
得られた粘着テープに対して、上述の項目２「接着力評価試験」にて初期接着力を測定したところ、１４５ｇ／インチ（２．５４ｃｍ）であり、項目３「剥離評価試験」にて、１００ｇ荷重剥離で評価したところ、「有効感度剥離」と評価された。さらに、項目４「糊残り評価試験」では、糊残りがなかった。これらの結果を表１に示す。
【００４２】
実施例８〜１２（スルホポリエステル＋合成ゴム系ホットメルト粘着剤成分を含む粘着剤組成物）
実施例８
スルホポリエステルとして米国イーストマンケミカル社のＡＱ２１５０（商品名）（Ｔｇ＝９℃）３０質量％、スルホポリエステル以外の追加の粘着剤成分としてスチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）合成ゴム系ホットメルト粘着剤であるＥｃｏｍｅｌｔ  Ｍ１−ＥＸ１８０（商品名）７０質量％を混合して、スルホポリエステルを含む粘着剤組成物を調製した。この粘着剤組成物を用いて、上述の項目１「粘着テープの製造」の手順に従って粘着テープを製造した。
なお、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）合成ゴム系ホットメルト粘着剤はＳＩＳに鉱物油と粘着付与剤等を添加してなるスイスのコラノ社のＥｃｏｍｅｌｔ  Ｍ１−ＥＸ１８０（商品名）医療用ホットメルト粘着剤である。
【００４３】
得られた粘着テープに対して、上述の項目２「接着力評価試験」にて初期接着力を測定したところ、９８ｇ／インチ（２．５４ｃｍ）であり、項目３「剥離評価試験」にて、５０ｇ荷重剥離で評価したところ、「有効感度剥離」と評価された。さらに、項目４「糊残り評価試験」では、糊残りがなかった。これらの結果を表１に示す。
【００４４】
実施例９
実施例８と同様に粘着テープの製造及びその評価を行なったが、ＡＱ２１５０（商品名）５０質量％、Ｅｃｏｍｅｌｔ  Ｍ１−ＥＸ１８０（商品名）５０質量％の割合で混合して粘着剤組成物を形成した。
【００４５】
得られた粘着テープに対して、上述の項目２「接着力評価試験」にて初期接着力を測定したところ、１１０ｇ／インチ（２．５４ｃｍ）であり、項目３「剥離評価試験」にて、５０ｇ荷重剥離で評価したところ、「有効感度剥離」と評価された。さらに、項目４「糊残り評価試験」では、糊残りがなかった。これらの結果を表１に示す。
【００４６】
実施例１０
実施例８と同様に粘着テープの製造及びその評価を行なったが、ＡＱ２３５０（商品名）２０質量％、Ｅｃｏｍｅｌｔ  Ｍ１−ＥＸ１８０（商品名）８０質量％の割合で混合して粘着剤組成物を形成した。
【００４７】
得られた粘着テープに対して、上述の項目２「接着力評価試験」にて初期接着力を測定したところ、９０ｇ／インチ（２．５４ｃｍ）であり、項目３「剥離評価試験」にて、５０ｇ荷重剥離で評価したところ、「有効感度剥離」と評価された。さらに、項目４「糊残り評価試験」では、糊残りがなかった。これらの結果を表１に示す。
【００４８】
実施例１１
実施例８と同様に粘着テープの製造及びその評価を行なったが、ＡＱ２３５０（商品名）３０質量％、Ｅｃｏｍｅｌｔ  Ｍ１−ＥＸ１８０（商品名）７０質量％の割合で混合して粘着剤組成物を形成した。
【００４９】
得られた粘着テープに対して、上述の項目２「接着力評価試験」にて初期接着力を測定したところ、１２５ｇ／インチ（２．５４ｃｍ）であり、項目３「剥離評価試験」にて、５０ｇ荷重剥離で評価したところ、「有効感度剥離」と評価された。さらに、項目４「糊残り評価試験」では、糊残りがなかった。これらの結果を表１に示す。
【００５０】
実施例１２
実施例８と同様に粘着テープの製造及びその評価を行なったが、ＡＱ２３５０（商品名）５０質量％、Ｅｃｏｍｅｌｔ  Ｍ１−ＥＸ１８０（商品名）５０質量％の割合で混合して粘着剤組成物を形成した。
【００５１】
得られた粘着テープに対して、上述の項目２「接着力評価試験」にて初期接着力を測定したところ、１１０ｇ／インチ（２．５４ｃｍ）であり、項目３「剥離評価試験」にて、５０ｇ荷重剥離で評価したところ、「有効感度剥離」と評価された。さらに、項目４「糊残り評価試験」では、糊残りがなかった。これらの結果を表１に示す。
【００５２】
実施例１３〜２０（粘着付与されたスルホポリエステル＋合成ゴム系粘着剤成分を含む粘着剤組成物）
実施例１３
実施例８と同様に粘着テープの製造及びその評価を行なったが、スルホポリエステルとして実施例１で調製した粘着剤組成物１０質量％（ＡＱ２１５０（商品名）基準で７質量％）、Ｅｃｏｍｅｌｔ  Ｍ１−ＥＸ１８０（商品名）９０質量％の割合で混合して粘着剤組成物を形成した。
【００５３】
得られた粘着テープに対して、上述の項目２「接着力評価試験」にて初期接着力を測定したところ、１９０ｇ／インチ（２．５４ｃｍ）であり、項目３「剥離評価試験」にて、１００ｇ荷重剥離で評価したところ、「有効感度剥離」と評価された。さらに、項目４「糊残り評価試験」では、糊残りがなかった。これらの結果を表１に示す。
【００５４】
実施例１４
実施例１３と同様に粘着テープの製造及びその評価を行なったが、スルホポリエステルとして実施例１で調製した粘着剤組成物３０質量％（ＡＱ２１５０（商品名）基準で２１質量％）、Ｅｃｏｍｅｌｔ  Ｍ１−ＥＸ１８０（商品名）７０質量％の割合で混合して粘着剤組成物を形成した。
【００５５】
得られた粘着テープに対して、上述の項目２「接着力評価試験」にて初期接着力を測定したところ、２１８ｇ／インチ（２．５４ｃｍ）であり、項目３「剥離評価試験」にて、１００ｇ荷重剥離で評価したところ、「有効感度剥離」と評価された。さらに、項目４「糊残り評価試験」では、糊残りがなかった。これらの結果を表１に示す。
【００５６】
実施例１５
実施例８と同様に粘着テープの製造及びその評価を行なったが、スルホポリエステルとして実施例１で調製した粘着剤組成物４５質量％（ＡＱ２１５０（商品名）基準で３２質量％）、Ｅｃｏｍｅｌｔ  Ｍ１−ＥＸ１８０（商品名）５５質量％の割合で混合して粘着剤組成物を形成した。
【００５７】
得られた粘着テープに対して、上述の項目２「接着力評価試験」にて初期接着力を測定したところ、２０３ｇ／インチ（２．５４ｃｍ）であり、項目３「剥離評価試験」にて、１００ｇ荷重剥離で評価したところ、「有効感度剥離」と評価された。さらに、項目４「糊残り評価試験」では、糊残りがなかった。これらの結果を表１に示す。
【００５８】
実施例１６
実施例８と同様に粘着テープの製造及びその評価を行なったが、スルホポリエステルとして実施例１で調製した粘着剤組成物７０質量％（ＡＱ２１５０（商品名）基準で４９質量％）、Ｅｃｏｍｅｌｔ  Ｍ１−ＥＸ１８０（商品名）３０質量％の割合で混合して粘着剤組成物を形成した。
【００５９】
得られた粘着テープに対して、上述の項目２「接着力評価試験」にて初期接着力を測定したところ、２１８ｇ／インチ（２．５４ｃｍ）であり、項目３「剥離評価試験」にて、１００ｇ荷重剥離で評価したところ、「高感度剥離」と評価された。さらに、項目４「糊残り評価試験」では、糊残りがなかった。これらの結果を表１に示す。
【００６０】
実施例１７
実施例８と同様に粘着テープの製造及びその評価を行なったが、スルホポリエステルとして実施例２で調製した粘着剤組成物１０質量％（ＡＱ２３５０（商品名）基準で７．５質量％）、Ｅｃｏｍｅｌｔ  Ｍ１−ＥＸ１８０（商品名）９０質量％の割合で混合して粘着剤組成物を形成した。
【００６１】
得られた粘着テープに対して、上述の項目２「接着力評価試験」にて初期接着力を測定したところ、１５０ｇ／インチ（２．５４ｃｍ）であり、項目３「剥離評価試験」にて、１００ｇ荷重剥離で評価したところ、「有効感度剥離」と評価された。さらに、項目４「糊残り評価試験」では、糊残りがなかった。これらの結果を表１に示す。
【００６２】
実施例１８
実施例８と同様に粘着テープの製造及びその評価を行なったが、スルホポリエステルとして実施例２で調製した粘着剤組成物３０質量％（ＡＱ２３５０（商品名）基準で２３質量％）、Ｅｃｏｍｅｌｔ  Ｍ１−ＥＸ１８０（商品名）７０質量％の割合で混合して粘着剤組成物を形成した。
【００６３】
得られた粘着テープに対して、上述の項目２「接着力評価試験」にて初期接着力を測定したところ、２５０ｇ／インチ（２．５４ｃｍ）であり、項目３「剥離評価試験」にて、１００ｇ荷重剥離で評価したところ、「有効感度剥離」と評価された。さらに、項目４「糊残り評価試験」では、糊残りがなかった。これらの結果を表１に示す。
【００６４】
実施例１９
実施例８と同様に粘着テープの製造及びその評価を行なったが、スルホポリエステルとして実施例２で調製した粘着剤組成物４０質量％（ＡＱ２３５０（商品名）基準で３０質量％）、Ｅｃｏｍｅｌｔ  Ｍ１−ＥＸ１８０（商品名）６０質量％の割合で混合して粘着剤組成物を形成した。
【００６５】
得られた粘着テープに対して、上述の項目２「接着力評価試験」にて初期接着力を測定したところ、２０５ｇ／インチ（２．５４ｃｍ）であり、項目３「剥離評価試験」にて、１００ｇ荷重剥離で評価したところ、「高感度剥離」と評価された。さらに、項目４「糊残り評価試験」では、糊残りがなかった。これらの結果を表１に示す。
【００６６】
実施例２０
実施例８と同様に粘着テープの製造及びその評価を行なったが、スルホポリエステルとして実施例２で調製した粘着剤組成物７０質量％（ＡＱ２３５０（商品名）基準で５３質量％）、Ｅｃｏｍｅｌｔ  Ｍ１−ＥＸ１８０（商品名）３０質量％の割合で混合して粘着剤組成物を形成した。
【００６７】
得られた粘着テープに対して、上述の項目２「接着力評価試験」にて初期接着力を測定したところ、１５５ｇ／インチ（２．５４ｃｍ）であり、項目３「剥離評価試験」にて、１００ｇ荷重剥離で評価したところ、「高感度剥離」と評価された。さらに、項目４「糊残り評価試験」では、糊残りがなかった。これらの結果を表１に示す。
【００６８】
実施例２１
実施例８と同様に粘着テープの製造及びその評価を行なったが、スルホポリエステルとして実施例２で調製した粘着剤組成物８５質量％（ＡＱ２３５０（商品名）基準で６４質量％）、Ｅｃｏｍｅｌｔ  Ｍ１−ＥＸ１８０（商品名）１５質量％の割合で混合して粘着剤組成物を形成した。
【００６９】
得られた粘着テープに対して、上述の項目２「接着力評価試験」にて初期接着力を測定したところ、１５０ｇ／インチ（２．５４ｃｍ）であり、項目３「剥離評価試験」にて、５０ｇ荷重剥離及び１００ｇ荷重剥離で評価したところ、ともに「高感度剥離」と評価された。さらに、項目４「糊残り評価試験」では、糊残りがなかった。これらの結果を表１に示す。
【００７０】
実施例２２
実施例８と同様に粘着テープの製造及びその評価を行なったが、スルホポリエステルとして下記のとおりに調製したスルホポリエステル粘着剤組成物８５質量％（ＡＱ２３５０（商品名）基準で６３質量％）、Ｅｃｏｍｅｌｔ  Ｍ１−ＥＸ１８０（商品名）１５質量％の割合で混合して粘着剤組成物を形成した。
スルホポリエステル粘着剤組成物は、ＡＱ２３５０（商品名）７４．５質量％、粘着付与剤としてSTYBELITE Rosin-E（商品名）２５質量％、酸化防止剤としてチバスペシャリティーケミカルズ社のIrganox-1010(商品名)０．５質量％を混合して調製した。
【００７１】
得られた粘着テープに対して、上述の項目２「接着力評価試験」にて初期接着力を測定したところ、１３８ｇ／インチ（２．５４ｃｍ）であり、項目３「剥離評価試験」にて、５０ｇ荷重剥離及び１００ｇ荷重剥離で評価したところ、ともに「高感度剥離」と評価された。さらに、項目４「糊残り評価試験」では、糊残りがなかった。これらの結果を表１に示す。
【００７２】
実施例２３
実施例８と同様に粘着テープの製造及びその評価を行なったが、スルホポリエステルとして下記のとおりに調製したスルホポリエステル粘着剤組成物８５質量％（ＡＱ２３５０（商品名）基準で７２質量％）、Ｅｃｏｍｅｌｔ  Ｍ１−ＥＸ１８０（商品名）１５質量％の割合で混合して粘着剤組成物を形成した。
スルホポリエステル粘着剤組成物は、ＡＱ２３５０（商品名）８４．５質量％、可塑剤として米国VELSICOL社のBENZOFLEX 9-88(商品名)（ジプロピレングリコールジベンゾエート（ＤＰＧＤＢ））１５質量％、酸化防止剤としてチバスペシャリティーケミカルズ社のIrganox-1010(商品名)０．５質量％を混合して調製した。
【００７３】
得られた粘着テープに対して、上述の項目２「接着力評価試験」にて初期接着力を測定したところ、１２３ｇ／インチ（２．５４ｃｍ）であり、項目３「剥離評価試験」にて、５０ｇ荷重剥離及び１００ｇ荷重剥離で評価したところ、ともに「高感度剥離」と評価された。さらに、項目４「糊残り評価試験」では、糊残りがなかった。これらの結果を表１に示す。
【００７４】
実施例２４
実施例８と同様に粘着テープの製造及びその評価を行なったが、スルホポリエステルとして以下のとおりに調製したスルホポリエステル粘着剤組成物８５質量％（ＡＱ２３５０（商品名）基準で６３質量％）、スイスのコラノ社のＥｃｏｍｅｌｔ  Ｍ１−ＥＸ２００（商品名）医療用ホットメルト粘着剤１５質量％の割合で混合して粘着剤組成物を形成した。
スルホポリエステル粘着剤組成物は、ＡＱ２３５０（商品名）７４．５質量％、粘着付与剤としてSTYBELITE Rosin-E（商品名）２５質量％、酸化防止剤としてチバスペシャリティーケミカルズ社のIrganox-1010(商品名)０．５質量％を混合して調製した。
【００７５】
得られた粘着テープに対して、上述の項目２「接着力評価試験」にて初期接着力を測定したところ、２００ｇ／インチ（２．５４ｃｍ）であり、項目３「剥離評価試験」にて、５０ｇ荷重剥離及び１００ｇ荷重剥離で評価したところ、ともに「高感度剥離」と評価された。さらに、項目４「糊残り評価試験」では、糊残りがなかった。これらの結果を表１に示す。
【００７６】
実施例２５
実施例８と同様に粘着テープの製造及びその評価を行なったが、スルホポリエステルとして以下のとおりに調製したスルホポリエステル粘着剤組成物８５質量％（ＡＱ２３５０（商品名）基準で６４質量％）、Ｅｃｏｍｅｌｔ  Ｍ１−ＥＸ２００（商品名）医療用ホットメルト粘着剤１５質量％の割合で混合して粘着剤組成物を形成した。
スルホポリエステル粘着剤組成物は、ＡＱ２３５０（商品名）７５質量％、粘着付与剤として米国SARTOMER社のWingtack Plus（商品名）１４．７質量％、可塑剤として米国VELSICOL社のBENZOFLEX 9-88(商品名)（ジプロピレングリコールジベンゾエート（ＤＰＧＤＢ））１０質量％、酸化防止剤としてチバスペシャリティーケミカルズ社のIrganox-1010(商品名)０．３質量％を混合して調製した。
【００７７】
得られた粘着テープに対して、上述の項目２「接着力評価試験」にて初期接着力を測定したところ、２６６ｇ／インチ（２．５４ｃｍ）であり、項目３「剥離評価試験」にて、５０ｇ荷重剥離及び１００ｇ荷重剥離で評価したところ、ともに「高感度剥離」と評価された。さらに、項目４「糊残り評価試験」では、糊残りがなかった。これらの結果を表１に示す。
【００７８】
実施例２６〜２８（長時間経過後の剥離性効果）
実施例２６
実施例２１と全く同様に粘着テープの製造を行ったが、粘着テープの貼付直後でなく、３時間経過後に、項目２「接着力評価試験」にて接着力（３時間）を測定したところ、３７０ｇ／インチ（２．５４ｃｍ）であり、項目３「剥離評価試験」にて、１００ｇ荷重剥離で評価したところ、「有効感度剥離」と評価された。さらに、項目４「糊残り評価試験」では、糊残りがなかった。これらの結果を表１に示す。
【００７９】
実施例２７
実施例２２と全く同様に粘着テープの製造を行ったが、粘着テープの貼付直後でなく、３時間経過後に、項目２「接着力評価試験」にて接着力（３時間）を測定したところ、１９０ｇ／インチ（２．５４ｃｍ）であり、項目３「剥離評価試験」にて、１００ｇ荷重剥離で評価したところ、「有効感度剥離」と評価された。さらに、項目４「糊残り評価試験」では、糊残りがなかった。これらの結果を表１に示す。
【００８０】
実施例２８
実施例２３と全く同様に粘着テープの製造を行ったが、粘着テープの貼付直後でなく、３時間経過後に、項目２「接着力評価試験」にて接着力（３時間）を測定したところ、２８０ｇ／インチ（２．５４ｃｍ）であり、項目３「剥離評価試験」にて、１００ｇ荷重剥離で評価したところ、「有効感度剥離」と評価された。さらに、項目４「糊残り評価試験」では、糊残りがなかった。これらの結果を表１に示す。
【００８１】
実施例２９〜３１（スルホポリエステル＋アクリル系粘着剤成分＋ゴム系粘着剤成分を含む粘着剤組成物）
実施例２９
実施例２のとおりに調製した粘着剤組成物３０質量％（ＡＱ２３５０基準として２３質量％）、実施例３において調製したアクリル系ＵＶ架橋型ホットメルト粘着剤３５質量％、Ｅｃｏｍｅｌｔ  Ｍ１−ＥＸ１８０（商品名）３５質量％を混合して、スルホポリエステルを含む粘着剤組成物を調製した以外は、実施例１と同様に粘着テープの製造及びその評価を行なった。
アクリル系ＵＶ架橋型ホットメルト粘着剤は以下のとおりに製造した。２−エチルヘキシルアクリレート（９６．５質量％）及びアクリル酸（３．５質量％）からなるモノマー、アクリロキシベンゾフェノン（０．０５質量％）の架橋剤、Irgacure-184光重合開始剤（チバスペシアリティーケミカル社から入手可能）（０．５質量％）、Irganox-1076酸化防止剤（チバスペシアリティーケミカル社から入手可能）（０．５質量％）、イソオクチルグリコレート連鎖移動剤（０．０５質量％）の混合物をポリエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）製のバッグに充填し、密封して、低圧水銀ランプで共重合させた。この重合生成物８５質量％と、粘着付与剤として米国Noveon社のAvalure AC210アクリルオリゴマー１５質量％とを１６０℃で混合して、アクリル系ＵＶ架橋型ホットメルト粘着剤を製造し、追加の粘着剤成分とした。
【００８２】
得られた粘着テープに対して、上述の項目２「接着力評価試験」にて初期接着力を測定したところ、１２８ｇ／インチ（２．５４ｃｍ）であり、項目３「剥離評価試験」にて、１００ｇ荷重剥離で評価したところ、「有効感度剥離」と評価された。さらに、項目４「糊残り評価試験」では、糊残りがなかった。これらの結果を表１に示す。
【００８３】
実施例３０
実施例２のとおりに調製した粘着剤組成物４０質量％（ＡＱ２３５０基準として３０質量％）、実施例３において調製したアクリル系ＵＶ架橋型ホットメルト粘着剤３０質量％、Ｅｃｏｍｅｌｔ  Ｍ１−ＥＸ１８０（商品名）３０質量％を混合して、スルホポリエステルを含む粘着剤組成物を調製した以外は、実施例１と同様に粘着テープの製造及びその評価を行なった。
【００８４】
得られた粘着テープに対して、上述の項目２「接着力評価試験」にて初期接着力を測定したところ、１６０ｇ／インチ（２．５４ｃｍ）であり、項目３「剥離評価試験」にて、１００ｇ荷重剥離で評価したところ、「有効感度剥離」と評価された。さらに、項目４「糊残り評価試験」では、糊残りがなかった。これらの結果を表１に示す。
【００８５】
実施例３１
実施例２のとおりに調製した粘着剤組成物７０質量％（ＡＱ２３５０基準として５３質量％）、実施例３において調製したアクリル系ＵＶ架橋型ホットメルト粘着剤１５質量％、Ｅｃｏｍｅｌｔ  Ｍ１−ＥＸ１８０（商品名）１５質量％を混合して、スルホポリエステルを含む粘着剤組成物を調製した以外は、実施例１と同様に粘着テープの製造及びその評価を行なった。
【００８６】
得られた粘着テープに対して、上述の項目２「接着力評価試験」にて初期接着力を測定したところ、１２７ｇ／インチ（２．５４ｃｍ）であり、項目３「剥離評価試験」にて、１００ｇ荷重剥離で評価したところ、「高感度剥離」と評価された。さらに、項目４「糊残り評価試験」では、糊残りがなかった。これらの結果を表１に示す。
実施例３２
実施例２１の粘着テープに対し、実施例２１で利用した協和インターナショナル社のCOLD  SPRAY以外の、市販の２種の瞬間冷却剤スプレーを用いて、剥離評価試験を行った。使用した瞬間冷却剤は次のものである。
１）ニチバン社のバトルウイン（商品名）コールドスプレー（主組成：ＬＰＧとイソペンタンの混合ガス）
２）ピップフジモト社のIce-MAX（商品名）（主組成：ＬＰＧ）剥離評価方法としては、実施例２１と同様であり、サージカルテープ評価試験用ストリップを腕に貼り付け、引き剥がし用荷重は５０ｇの錘を使用し、各冷却剤スプレーを粘着剤と皮膚界面に約３０ｃｍの距離から３秒以内でスプレーした。各冷却剤スプレーにより、瞬間的にテープ全体が脱離する「高感度剥離」であることを確認した。また、剥離後の糊残りと皮膚反応がないことを確認した。
【００８７】
比較例Ａ
実施例３と同様に粘着テープを製造したが、スルホポリエステルを混合せずに、アクリル系ＵＶ架橋型ホットメルト粘着剤のみからなる粘着剤組成物を用いた。
【００８８】
得られた粘着テープに対して、上述の項目２「接着力評価試験」にて初期接着力を測定したところ、２１０ｇ／インチ（２．５４ｃｍ）であり、項目３「剥離評価試験」にて、１００ｇ荷重剥離で評価したところ、「無効果」と評価された。さらに、項目４「糊残り評価試験」では、糊残りがなかった。これらの結果を表１に示す。
【００８９】
比較例Ｂ
実施例８と同様に粘着テープを製造したが、スルホポリエステルを混合せずに、Ｅｃｏｍｅｌｔ  Ｍ１−ＥＸ１８０（商品名）のみからなる粘着剤組成物を用いた。
【００９０】
得られた粘着テープに対して、上述の項目２「接着力評価試験」にて初期接着力を測定したところ、１１０ｇ／インチ（２．５４ｃｍ）であり、項目３「剥離評価試験」にて、１００ｇ荷重剥離で評価したところ、「無効果」と評価された。さらに、項目４「糊残り評価試験」では、糊残りがなかった。これらの結果を表１に示す。
【００９１】
比較例Ｃ
スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）ポリマーとしてＫｒａｔｏｎ１１０７（２０質量％）、鉱物油として米国シェル化学のＳｈｅｌｌｆｌｅｘ  ３７１ＪＹ（２０質量％）、粘着付与剤として米国ＳＡＲＴＯＭＥＲ社のＷｉｎｇｔａｃｋ  Ｐｕｌｓ（６０質量％）、酸化防止剤としてチバスペシャリティーケミカルズ社のＩＲＧＡＮＯＸ  １０１０（０．５質量％）を１８０℃に加熱したニーダーで混合して、合成ゴム系粘着剤を製造した。この合成ゴム系粘着剤のみからなる粘着剤組成物を用いて、実施例１と同様に粘着テープを製造し、そして評価した。
【００９２】
得られた粘着テープに対して、上述の項目２「接着力評価試験」にて初期接着力を測定したところ、３０７ｇ／インチ（２．５４ｃｍ）であり、項目３「剥離評価試験」にて、１００ｇ荷重剥離で評価したところ、「無効果」と評価された。さらに、項目４「糊残り評価試験」では、糊残りがなかった。これらの結果を表１に示す。
【００９３】
比較例Ｄ及びＥ
実施例１及び２で製造した粘着テープに対して、瞬間冷却剤スプレーにてスプレーする代わりに、純水を含むスプレーボトルから、水をスプレーした。
【００９４】
上述の項目２「接着力評価試験」にて初期接着力を測定したところ、それぞれ１４５ｇ／インチ（２．５４ｃｍ）及び１１５ｇ／インチ（２．５４ｃｍ）であり、項目３「剥離評価試験」にて、１００ｇ荷重剥離で評価したところ、「無効果」と評価された。さらに、項目４「糊残り評価試験」では、皮膚表面がぬるぬるし、糊残りが生じた。これらの結果を表１に示す。
【００９５】
【表１】
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