(57)【要約】【課題】遮水シートを容易に展張でき、かつ最も重要な遮水シート同士の接合が容易に施工できる構造物内壁面の止水構造及びその施工方法を提供する。【解決手段】コンクリート構造物１５の内壁面１１が遮水シート１３で覆われる構造物内壁面の止水構造であって、内壁面１１に脚部が埋設され内壁面１１と同一平面に配置される固定帯板と、固定帯板に、固定帯板の長手方向に沿って連続して固着される遮水シート１３と、固定帯板に固着された遮水シート１３に隣接する他の遮水シート１３と、を備え、固定帯板に固着された遮水シート１３の固定帯板と平行な端縁１３ａが、隣接する他の遮水シート１３の一方の端縁１３ａに接合され、接合された複数の遮水シート１３によって内壁面１１を覆った。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物の内壁面が遮水シートで覆われる構造物内壁面の止水構造であって、
前記内壁面に脚部が埋設され該内壁面と同一平面に配置される固定帯板と、
該固定帯板に、該固定帯板の長手方向に沿って連続して固着される遮水シートと、
該固定帯板に固着された遮水シートに隣接する他の遮水シートと、
を備え、
前記固定帯板に固着された遮水シートの前記固定帯板に沿う端縁が、前記隣接する他の遮水シートの一方の端縁に接合され、
接合された複数の前記遮水シートによって前記内壁面が覆われたことを特徴とする構造物内壁面の止水構造。
【請求項２】
前記内壁面が、略鉛直面であり、
前記固定帯板が、長手方向が上下方向となるように配置されたことを特徴とする請求項１記載の構造物内壁面の止水構造。
【請求項３】
前記内壁面に、一対の平行な前記固定帯板が配設され、
前記遮水シートの幅長が、該一対の固定帯板の間隔より大きく形成され、
該遮水シートの幅方向両端より内側の端縁がそれぞれ前記各固定帯板に固着されたことを特徴とする請求項１又は２記載の構造物内壁面の止水構造。
【請求項４】
前記隣接して重ねられた遮水シートの端縁同士が、端辺部と平行な二条の接合部によってそれぞれ連続して接合されたことを特徴とする請求項１，２，３のいずれか１つに記載の構造物内壁面の止水構造。
【請求項５】
コンクリート構造物の内壁面を遮水シートで覆う止水構造の施工方法であって、
前記内壁面を構築するために設置した型枠の内面に、脚部を有する固定帯板を、該脚部が内向きとなるように取り付け、
前記型枠内にコンクリートを打設し、
該コンクリートの固化後に前記型枠を除去することで前記内壁面を構築し、
該内壁面に展張した遮水シートを、前記内壁面と同一平面で表出する前記固定帯板に、該固定帯板の長手方向に沿って連続して接着固定し、
該固定帯板に固着された遮水シートの端縁に、隣接する他の遮水シートの端縁を、端辺部と平行な接合部によって連続的に接合することを特徴とする構造物内壁面の止水構造の施工方法。
【請求項６】
前記内壁面に、一対の平行な固定帯板を配設し、
前記遮水シートの幅方向両端より内側のそれぞれを前記固定帯板に固着し、
該固定帯板より外側に延出した前記遮水シートの幅方向両端のそれぞれの端縁を、隣接する他の遮水シートとの接合代とすることを特徴とする請求項５記載の構造物内壁面の止水構造の施工方法。
【請求項７】
前記固定帯板の長手方向に沿う両端と、前記型枠との段差部を、マスキングテープで覆うことを特徴とする請求項５又は６記載の構造物内壁面の止水構造の施工方法。
【請求項８】
前記固定帯板と前記遮水シートとを、加熱溶着によって接合固定することを特徴とする請求項５，６，７のいずれか１つに記載の構造物内壁面の止水構造の施工方法。
【請求項９】
前記固定帯板と前記遮水シートとを、ホットメルト接着剤によって接着固定することを特徴とする請求項５，６，７のいずれか１つに記載の構造物内壁面の止水構造の施工方法。
【請求項１０】
前記遮水シートの端縁同士を、該遮水シートの端辺部と平行な連続する二条の接合部によって接合することを特徴とする請求項５，６，７，８，９のいずれか１つに記載の構造物内壁面の止水構造の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物内壁面の浸食・腐食からの保護、水の流れる構造物の粗度係数の低い内壁面の構築を可能にし、コンクリート構造物の寿命を大幅に改善する構造物内壁面の止水構造及びその施工方法に関し、特に、廃棄物最終処分場、調整池、人工池、新設水路、建築構造物の壁面防水、トンネル内の側壁・天井、上下水処理施設、食品・化学・ハイテク工場など遮水シートを用いた止水構造物に用いて好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
水に接することとなる構造物の止水構造は、従来より種々のものが提案されている。例えば特許文献１，２に開示される止水構造は、既設のコンクリート構造物の内壁面、特に遮水シートの浮き上がりやすい箇所である入隅部・出隅部などに、コンクリート釘やアンカーボルトなどを用いてコーナー部材を固定し、このコーナー部材に遮水シートを固着したり、コーナー部材に予め接着しておいた遮水シートに、隣接の遮水シートを接合し、接合した複数の遮水シートを展張して内壁面を覆っている。
【０００３】
また、特許文献３に開示される止水構造は、アンカー付のライニング板を用い、アンカーを内壁面に埋設することで、内壁面全面をライニング板で覆っている。また、特許文献４に開示される止水構造は、コンクリート構造物の内壁面の適当な箇所に、円板状部材をコンクリート釘で打ち付け、その上に遮水シートを固着して内壁面を覆っている。その他、コンクリート構造物の内壁面に、防水材を所定の膜厚で塗布し、防水膜で内壁面を被覆する塗布型止水構造や、接着剤を用い、内壁面の全面に遮水シートを接着するシート接着止水構造も採用されていた。
【特許文献１】特開平９−４９２６７号公報
【特許文献２】特開昭６１−２３２１９２号公報
【特許文献３】特開平５−１３２９６３号公報
【特許文献４】特公昭６１−３５０７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１、２に開示されるコーナー部材を用いた止水構造は、構造物に入隅部・出隅部が少ないと、内壁面への固定箇所が少なくなり、十分な固定が行えずに遮水シートが内壁面から浮き上がる問題が生じた。
また、特許文献３に開示される止水構造は、アンカーを有する特殊形状のライニング板を用いるため、ライニング板の製作が困難であり、部材コストが高くなるとともに、コンクリート構造物が複雑な形状である場合には、内壁面にライニング板を追従させ難く、施工性の悪い問題があった。さらに、コンクリート打設前にライニング板を型枠に取り付けるため、型枠を固定するセパレータにより無数の穴をライニング板に開けることとなり、型枠の脱型後にライニング板に開いた穴を補修し、漏水を防止する必要があるが、この補修の信頼性や穴の見落としなどの問題が発生し、工期遅れにもつながる。さらに、コンクリート固化後の収縮によって、ライニング板が内壁面から浮き上がって剥離したり、ライニング板同士の溶着接続部に自走式熱風溶着機を使用した場合には溶着部が浮き上がり見栄えを低下させる問題が生じた。
また、特許文献４に開示される止水構造は、遮水シートを固着するための円板状部材を、内壁面に点在して設けられるため、遮水シートの固着作業が煩雑であり、施工性の悪い問題があった。また、内壁面に散在する円板状部材に遮水シートを固着するため、内壁面と遮水シートとの間を遮水シート単位で区画することができず、一度シート破れが発生すると、浸入した水が内壁面と遮水シートとの全ての間に通じてしまい、浸入部分の発見・補修を困難にする問題があるとともに、コンクリート壁面を腐食損壊させるおそれもある。
さらに、塗布型止水構造は、膜厚に不均一が生じやすく、薄部では破れの生じやすい問題があるとともに、塗布膜の硬化までに、汚れを取り込み、この汚れが後のピンホールとなる問題もあった。
また、接着剤を用いたシート接着止水構造は、接着剤硬化完了までの押さえ型枠が必要であり、施工性の悪い問題があった。
【０００５】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、遮水シートを容易に展張でき、かつ最も重要な遮水シート同士の接合が容易に施工でき、接合部の自動化も可能になるとともに、遮水シートを浮き上がりなく展張できる構造物内壁面の止水構造及びその施工方法を提供し、もって、施工性の向上、止水構造の信頼性向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載の構造物内壁面の止水構造は、コンクリート構造物の内壁面１１が遮水シート１３で覆われる構造物内壁面の止水構造であって、
前記内壁面１１に脚部１７ａが埋設され該内壁面１１と同一平面に配置される固定帯板１７と、
該固定帯板１７に、該固定帯板１７の長手方向に沿って連続して固着される遮水シート１３と、
該固定帯板１７に固着された遮水シート１３に隣接する他の遮水シート１３と、
を備え、
前記固定帯板１７に固着された遮水シート１３の前記固定帯板１７に沿う端縁１３ａが、前記隣接する他の遮水シート１３の一方の端縁１３ａに接合され、
接合された複数の前記遮水シート１３によって前記内壁面１１が覆われたことを特徴とする。
【０００７】
この構造物内壁面の止水構造では、遮水シート１３が浮き上がりなく内壁面１１に沿って展張され、しかも固定帯板１７に沿って連続して固着され、そして最も重要な遮水シート１３同士の接合が確実かつ容易に行えるようになる。
【０００８】
請求項２記載の構造物内壁面の止水構造は、前記内壁面１１が、略鉛直面であり、
前記固定帯板１７が、長手方向が上下方向となるように配置されたことを特徴とする。
【０００９】
この構造物内壁面の止水構造では、自重により、内壁面１１に展開させた遮水シート１３が、上方から下方へ向けて固定帯板１７へ接合固定可能となる。
【００１０】
請求項３記載の構造物内壁面の止水構造は、前記内壁面１１に、一対の平行な前記固定帯板１７，１７が配設され、
前記遮水シート１７の幅長が、該一対の固定帯板１７，１７の間隔より大きく形成され、
該遮水シート１３の幅方向両端より内側の端縁１３ａがそれぞれ前記各固定帯板１７，１７に固着されたことを特徴とする。
【００１１】
この構造物内壁面の止水構造では、例えばロール状に巻回した帯状遮水シート１３の両端を一対の固定帯板１７，１７に固着しながらの展張が可能となる。
【００１２】
請求項４記載の構造物内壁面の止水構造は、前記隣接して重ねられた遮水シート１３の端縁１３ａ，１３ａ同士が、端辺部１３ｂと平行な二条の接合部４３によってそれぞれ連続して接合されたことを特徴とする。
【００１３】
この構造物内壁面の止水構造では、二条の接合部４３によって挟まれた空間４５に圧縮空気を注入することで、接合部４３の良否判定試験、すなわち接合不良個所の発見が可能となる。
【００１４】
請求項５記載の構造物内壁面の止水構造の施工方法は、コンクリート構造物の内壁面１１を遮水シート１３で覆う止水構造の施工方法であって、
前記内壁面１１を構築するために設置した型枠２１の内面２１ａに、脚部１７ａを有する固定帯板１７を、該脚部１７ａが内向きとなるように取り付け、
前記型枠２１内にコンクリート３１を打設し、
該コンクリート３１の固化後に前記型枠２１を除去することで前記内壁面１１を構築し、
該内壁面１１に展張した遮水シート１３を、前記内壁面１１と同一平面で表出する前記固定帯板１７に、該固定帯板１７の長手方向に沿って連続して接合固定し、
該固定帯板１７に固着された遮水シート１３の端縁１３ａに、隣接する他の遮水シート１３の端縁１３ａを、端辺部１３ｂと平行な接合部４３によって連続的に接合することを特徴とする。
【００１５】
この構造物内壁面の止水構造の施工方法では、遮水シート１３が浮き上がりなく内壁面１１に展張され、最も重要な遮水シート１３，１３同士の接合が確実かつ容易に行えるようになる。
【００１６】
請求項６記載の構造物内壁面の止水構造の施工方法は、前記内壁面１１に、一対の平行な固定帯板１７，１７を配設し、
前記遮水シート１３の幅方向両端より内側のそれぞれを前記固定帯板１７固着し、
該固定帯板１７より外側に延出した前記遮水シート１３の幅方向両端のそれぞれの端縁１３ａ，１３ａを、隣接する他の遮水シート１３との接合代Ｋとすることを特徴とする。
【００１７】
この構造物内壁面の止水構造の施工方法では、接合代Ｋの近傍が連続直線状に固定され、接合代Ｋの移動が規制されて、遮水シート１３，１３同士の接合が容易となる。
【００１８】
請求項７記載の構造物内壁面の止水構造の施工方法は、前記固定帯板１７の長手方向に沿う両端と、前記型枠２１との段差部２５を、マスキングテープ２７で覆うことを特徴とする。
【００１９】
この構造物内壁面の止水構造の施工方法では、コンクリート打設時における固定帯板１７と型枠２１との間へのコンクリート３１の侵入が防止される。
【００２０】
請求項８記載の構造物内壁面の止水構造の施工方法は、前記固定帯板１７と前記遮水シート１３とを、加熱溶着によって接合固定することを特徴とする。
【００２１】
この構造物内壁面の止水構造の施工方法では、固定帯板１７と遮水シート１３とが真っ直ぐな連続作業で接合可能となる。
【００２２】
請求項９記載の構造物内壁面の止水構造の施工方法は、前記固定帯板と前記遮水シートとを、ホットメルト接着剤によって接着固定することを特徴とする。
【００２３】
この構造物内壁面の止水構造の施工方法では、固定帯板１７と遮水シート１３とが真っ直ぐな連続作業で接合可能となる。
【００２４】
請求項１０記載の構造物内壁面の止水構造の施工方法は、前記遮水シート１３の端縁同士を、該遮水シート１３の端辺部１３ｂと平行な連続する二条の接合部４３，４３によって接合することを特徴とする。
【００２５】
この構造物内壁面の止水構造の施工方法では、二条の接合部４３，４３によって挟まれた空間４５に圧縮空気を注入することで、接合部４３，４３の良否判定試験、すなわち接合不良個所の発見が可能となる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係る請求項１記載の構造物内壁面の止水構造によれば、内壁面に固定帯板を配設し、この固定帯板に、長手方向に沿って遮水シートを固着し、固定帯板に固着した遮水シートと隣接する他の遮水シートの端縁同士を接合したので、遮水シートを浮き上がりなく、容易に内壁面に展張でき、最も重要な遮水シート同士の接合を確実かつ容易に行うことができる。これにより、遮水シートの固定帯板への固着を連続して行え、シート同士の接合の自動化も可能にすることができる。この結果、施工性、止水構造の信頼性を向上させることができる。
【００２７】
請求項２記載の構造物内壁面の止水構造によれば、内壁面が、略鉛直面であり、固定帯板が、長手方向を上下方向にして配設されたので、自重により、内壁面に展開させた遮水シートを、上方から下方へ向けて固定帯板へ接合固定でき、遮水シートを浮き上がりや弛みなく、容易かつ見栄え良く内壁面に沿って展張することができる。
【００２８】
請求項３記載の構造物内壁面の止水構造によれば、内壁面に、一対の平行な固定帯板を配設し、遮水シートの幅長をこの一対の固定帯板の間隔より大きく形成し、遮水シートの幅方向両端より内側の端縁のそれぞれを固定帯板に固着したので、例えばロール状に巻回した帯状遮水シートの両端を一対の固定帯板に固着しながら、確実かつ容易な展張を可能にすることができる。
【００２９】
請求項４記載の構造物内壁面の止水構造によれば、隣接して重ねられた遮水シートの端縁同士を、二条の接合部によってそれぞれ連続して接合するので、二条の接合部によって挟まれた空間に圧縮空気を注入することで、接合部の良否判定試験、すなわち接合不良個所の発見が容易に可能となる。
【００３０】
請求項５記載の構造物内壁面の止水構造の施工方法によれば、型枠の内面に、脚部を有する固定帯板を取り付け、型枠内に打設したコンクリートの固化後に型枠を除去することで内壁面を構築し、内壁面に展張した遮水シートを、固定帯板の長手方向に沿って連続して接合固定し、固定帯板に固着された遮水シートの端縁に、隣接する他の遮水シートの端縁を、端辺部と平行な接合部によって連続的に接合するので、遮水シートを浮き上がりなく、容易に内壁面に展張でき、最も重要な遮水シート同士の接合を確実かつ容易に行うことができる。これにより、シート同士の接合の自動化も可能にすることができる。この結果、施工性、止水構造の信頼性を向上させることができる。
【００３１】
請求項６記載の構造物内壁面の止水構造の施工方法によれば、固定帯板より外側に延出した遮水シートの幅方向両端のそれぞれの端縁を、隣接する他の遮水シートとの接合代とするので、接合代の近傍を連続直線状に固定でき、接合代の移動を規制し、遮水シート同士の接合を容易にすることができる。この結果、帯板に沿って真っ直ぐな連続接合作業が実現し、接合部の自動化を可能にできる。
【００３２】
請求項７記載の構造物内壁面の止水構造の施工方法によれば、固定帯板の長手方向に沿う両端と、型枠との段差部をマスキングテープで覆うので、コンクリート打設時に、固定帯板と型枠との間にコンクリートが侵入することを防止でき、内壁面構築後の固定帯板の表面を、遮水シート接合良好な仕上がり面にすることができる。
【００３３】
請求項８記載の構造物内壁面の止水構造の施工方法によれば、固定帯板と遮水シートとを、加熱溶着によって接合固定するので、固定帯板と遮水シートとを真っ直ぐな連続作業で容易に接合することができ、遮水シート同士の接合自動化を可能にすることができる。また、固定帯板の裏側に鋼板を設け、電磁誘導加熱により溶融接合することも可能である。
【００３４】
請求項９記載の構造物内壁面の止水構造の施工方法によれば、固定帯板と遮水シートとを、ホットメルト接着剤によって接着固定するので、固定帯板と遮水シートとを真っ直ぐな連続作業で容易に接合することができ、遮水シート同士の接合自動化を可能にすることができる。
【００３５】
請求項１０記載の構造物内壁面の止水構造の施工方法によれば、遮水シートの端縁同士を、二条の接合部によって接合するので、二条の接合部によって挟まれた空間に圧縮空気を注入することにより、接合部の不良を容易に発見することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明に係る構造物内壁面の止水構造及びその施工方法の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る止水構造を有する構造物内壁面の斜視図、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。
本実施の形態による構造物内壁面の止水構造は、内壁面１１が遮水シート１３で覆われる例えば貯水槽などのコンクリート構造物１５に好適に用いることができる。内壁面１１には図２に示す固定帯板１７が配設され、固定帯板１７は内壁面１１に一対の脚部１７ａ、１７ａが埋設される。脚部１７ａ、１７ａを埋設した固定帯板１７は、脚部１７ａ、１７ａと反対面が内壁面１１と同一平面に配置される。
【００３７】
内壁面１１に表出した固定帯板１７には、固定帯板１７の長手方向に沿って連続して遮水シート１３が固着される。遮水シート１３としては、例えばエチレンとα−オレフィンの共重合により作られた低密度ポリエチレン、すなわち、線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）などのオレフィン系樹脂を好適に用いることができる。内壁面１１には複数の固定帯板１７が設けられ、それぞれの固定帯板１７には他の遮水シート１３が固着される。固定帯板１７に固着された遮水シート１３は、遮水シート１３の固定帯板１７と平行な端縁１３ａが、隣接する他の遮水シート１３の一方の端縁１３ａに接合される。内壁面１１は、端縁１３ａ、１３ａ同士の接合された複数の遮水シート１３によって覆われている。
【００３８】
本実施の形態では、内壁面１１が、略鉛直面となる。固定帯板１７は、長手方向が上下方向となるように配置されている。したがって、遮水シート１３は、自重により、所定の張力で内壁面１１に沿って展開され、上方から下方へ向けて固定帯板１７へ接着固定可能となる。これにより、遮水シート１３が、浮き上がりや弛みなく、容易かつ見栄え良く内壁面１１に展張可能となっている。
【００３９】
また、本実施の形態では、内壁面１１に少なくとも一対の平行な固定帯板１７、１７を一組として複数組配設されている。そして、遮水シート１３は、幅長が、この一組となる一対の固定帯板１７、１７の間隔より若干大きく形成されている。遮水シート１３は、幅方向両端より内側の端縁１３ａがそれぞれ固定帯板１７に固着される。これにより、例えばロール状に巻回した長尺な帯状遮水シート１３の幅方向両端を一対の固定帯板１７、１７に固着しながら、確実かつ容易な展張を可能にしている。
【００４０】
なお、固定帯板１７は、図４，図５に示すように、一対の脚部１７ａを有し、各先端縁に膨出形状部分を備えた例を示しているが、この固定帯板１７は、図３に示すように、例えば一つの脚部１７ａを有するものであってもよい。固定帯板１７は、プラスチック、ゴム等、好ましくは遮水シートと同様のオレフィン系樹脂を材料とし、外面を平滑にした帯状体１７ｂの内面の略中央部又は一側縁から略直角に帯状の脚部１７ａを突出させている。脚部１７ａの先端には投錨足条１７ｃを設け、さらに脚部１７ａの中間部には適当数の補助投錨足条１７ｄを設けてなる。
【００４１】
隣接する遮水シート１３、１３は、端縁１３ａ、１３ａ同士が、図２に示すように、所定の接合代Ｋ（１００〜１３０ｍｍ程度）で重合わされている。この接合代Ｋは、例えば遮水シート１３の端辺部１３ｂと平行な一条の接合部によってそれぞれ連続して接合されている。なお、接合代Ｋは、端辺部１３ｂと平行な二条の接合部によってそれぞれ連続して接合されてもよい（図１５参照）。遮水シート１３の端縁１３ａ同士を、二条の接合部によってそれぞれ連続して接合すれば、二条の接合部によって挟まれた空間に圧縮空気を封入することにより、接合部の不良を容易に発見することができる。また、コンクリート構造物１５の上端縁は、上端縁用の固定帯板１９が内壁面１１の上縁を、例えば水平となって、各固定帯板１７，１７，…の上端を連結するように形成する。なお、この上端縁用の固定帯板１９に対する遮水シート１３の固着方法についても、固定帯板１７との固着方法と同等のものとなる。
【００４２】
したがって、この構造物内壁面の止水構造によれば、内壁面１１に複数の固定帯板１７を配設し、この固定帯板１７に、長手方向に沿って遮水シート１３を固着し、固定帯板１７に固着した遮水シート１３と隣接する他の遮水シート１３の端縁１３ａ、１３ａ同士を接合したので、遮水シート１３を浮き上がりなく、容易に内壁面１１に展張でき、最も重要な遮水シート１３、１３同士の端縁１３ａ、１３ａにおける接合を確実かつ容易に行うことができる。これにより、遮水シート同士の接合の自動化も可能にすることができる。この結果、止水構造の施工性、信頼性を向上させることができる。
【００４３】
次に、上記のように構成される止水構造の施工方法を説明する。
図４は内面に固定帯板の取り付けられた型枠の平面図である。
上記内壁面１１を構築するために設置した型枠２１の内面２１ａには、一対の脚部１７ａ、１７ａを有する固定帯板１７を、各脚部１７ａ、１７ａが内向きとなるように取り付ける。固定帯板１７は、プラスチック釘２９（図５，図６参照）によって内面２１ａに固定する。なお、図中、２３は、型枠２１の間隔を維持固定するセパレータを示す。
【００４４】
図５は固定帯板と内面との段差部にマスキングテープの貼着された型枠の拡大斜視図、図６は固定帯板とマスキングテープの設けられた型枠板の水平断面図である。
この際、固定帯板１７の長手方向に沿う両端１７ｅ、１７ｅと、型枠２１の内面２１ａとの段差部２５を、マスキングテープ２７で覆う。このように、固定帯板１７の長手方向に沿う両端１７ｅ、１７ｅと、型枠２１内面２１ａとの段差部２５をマスキングテープ２７で覆うので、図６に示すように、固定帯板１７と内面２１ａとの隙間がマスキングテープ２７によって確実に塞がれ、コンクリート打設時に、固定帯板１７と内面２１ａとの間にコンクリートが侵入することを防止でき、内面２１ａ構築後の固定帯板１７の表面を、遮水シート１３接合良好な仕上がり面にすることができる。
【００４５】
図７はコンクリートの打設された型枠の水平断面図、図８は型枠が除去されて構築された構造物内壁面の水平断面図である。
固定帯板１７が取り付けられたなら、型枠２１の内側にコンクリート３１を打設する。そして、コンクリート３１の固化後に、型枠２１を除去することで図８に示す固定帯板１７の脚部１７ａ、１７ａを埋設した内壁面１１を構築する。プラスチック釘２９は、へし折り、できるだけ、突起にならないように除去する。なお、削り取るも好ましい。これにより、後の遮水シート１３に対し、干渉しない（傷つけない）ようにする。一方、マスキングテープ２７は残ってしまっても遮水シート１３のコンクリート３１側になるので問題は生じない。
【００４６】
図９は遮水シートの展張状況を表す説明図、図１０は固定帯板に対する遮水シートの接着作業状況を表す説明図、図１１は固定帯板への遮水シートの固着部を表す構造物内壁面の水平断面図、図１２は遮水シートの幅方向両端が固定帯板に固着された構造物内壁面の水平断面図である。
次いで、巻回体３５の状態とした遮水シート１３を、内壁面１１の下部から、垂直上方へ繰り出すように、チェーンブロック３３、或いはクレーンなどで吊り上げ、内壁面１１に対して展張させる。巻回されている遮水シート１３は、好ましくは、展張される内壁面１１の高さと略同等の長さに予め成形しておく。次いで、図１０に示すように、内壁面１１に展張した遮水シート１３を、内壁面１１と同一平面で表出する固定帯板１７に、固定帯板１７の長手方向に沿って連続して固着する。これにより、遮水シート１３は、図１１に示すように、固定帯板１７の表面に溶着部４１によって固着される。
【００４７】
内壁面１１には、図１２に示すように、少なくとも一対の平行な固定帯板１７、１７を配設し、遮水シート１３の幅方向両端より内側のそれぞれを固定帯板１７に固着する。固定帯板１７より外側に延出した遮水シート１３の幅方向両端辺部１３ｂ、１３ｂのそれぞれの端縁１３ａを、隣接する他の遮水シート１３との接合代Ｋ（図１０，１２参照）とする。このように、固定帯板１７より外側に延出した遮水シート１３の端縁１３ａを接合代Ｋとするので、接合代Ｋの近傍を連続直線状に固定でき、接合代Ｋの移動を規制し、遮水シート１３、１３同士の接合を容易にすることができる。この結果、真っ直ぐな連続接合作業が実現し、遮水シート同士の接合の自動化を可能にできる。
【００４８】
固定帯板１７と遮水シート１３とは、例えば加熱溶融によって溶着し固定する。また、固定帯板１７と遮水シート１３とは、ホットメルト接着剤によって接着固定してもよい。これら加熱溶融、ホットメルト接着剤によって接合固定することで、固定帯板１７と遮水シート１３とを真っ直ぐな連続作業で容易に接合することができ、遮水シート１３、１３同士の接合自動化を可能にすることができる。なお、これらの溶着機としては、ゴムローラ３７，溶着機３９からなる手動式溶着機（例えばライスター社製溶接機等）などを好適に使用することができる。
【００４９】
図１３は固定帯板に固着され端部同士が重ねられた遮水シートの展張される構造物内壁面の水平断面図、図１４は一条の接合部によって接合された遮水シート端縁同士の水平断面図、図１５は二条の接合部によって接合された遮水シート端縁同士の水平断面図である。
図１３に示すように、固定帯板１７に固着された遮水シート１３の端縁１３ａには、隣接する他の遮水シート１３の端縁１３ａが重合わせられる。この重合わせ部が、接合代Ｋとなっている。次いで、図１４に示すように、隣接する遮水シート１３、１３の接合代Ｋ、Ｋ同士を、端辺部１３ｂと平行な接合部４３によって連続的に接合する。なお、遮水シート１３の遮水シートの接合代Ｋ、Ｋ同士は、図１５に示すように、二条の接合部４３、４３によって接合するものであってもよい。このように、二条の接合部４３、４３によって接合することで、二条の接合部４３、４３によって挟まれた空間４５に圧縮空気を注入することにより、接合部４３、４３の不良を容易に発見することができる。
【００５０】
したがって、この止水構造の施工方法によれば、型枠２１の内面２１ａに、脚部１７ａ、１７ａを有する固定帯板１７を取り付け、型枠内に打設したコンクリート３１の固化後に型枠２１を除去することで内壁面１１を構築し、内壁面１１に展張した遮水シート１３を、固定帯板１７の長手方向に沿って連続して接着固定し、固定帯板１７に固着された遮水シート１３の端縁１３ａに、隣接する他の遮水シート１３の端縁１３ａを、端辺部１３ｂと平行な接合部４３によって連続的に接合するので、遮水シート１３を浮き上がりなく、容易に内壁面１１に展張でき、最も重要な遮水シート同士の接合を確実かつ容易に行うことができる。これにより、接合部の自動化も可能にすることができる。この結果、施工性、止水構造の信頼性を向上させることができる。
【００５１】
また、固定帯板１７が帯板状であるので、構築物形成時に、型枠２１への取り付けを容易にできる。
【００５２】
また、従来の板状のライニング板などを使用しないことから、とりまわしが良く、構築物の内面形状、例えぱ梁などの突出部分や、段部などがあるような内隅、外隅を有する形状などに対し、板を切断形成などの煩雑な作業がなく、内壁面の多様な形状に追従して確実な止水性能を得ることが可能となる。
また、ライニング板のような構造の場合、型枠に予め固定しておくことから、型枠を外した後の状態でセパレータの穴が開くこととなり、コンクリート固化後に型枠を外した後に、セパレータの穴を塞ぐ部材が必要で、穴を塞ぐ作業が必要であり、施工工数が多いが、本発明では、遮水シート１３で全て内壁面１１を覆ってしまうので、施工性が良くなる。
【００５３】
なお、上記の実施の形態では、遮水シート１３が略鉛直な内壁面１１に展張される場合を例に説明したが、遮水シート１３は、この他、垂直面（鉛直面）以外、例えば天井面、床面、傾斜面などであっても上記と同様の効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明に係る止水構造を有する構造物内壁面の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】固定帯板の他の実施形態の形状を示す斜視図である。
【図４】内面に固定帯板の取り付けられた型枠の平面図である。
【図５】固定帯板と内面との段差部にマスキングテープの貼着された型枠の拡大斜視図である。
【図６】固定帯板とマスキングテープの設けられた型枠板の水平断面図である。
【図７】コンクリートの打設された型枠の水平断面図である。
【図８】型枠が除去されて構築された構造物内壁面の水平断面図である。
【図９】遮水シートの展張状況を表す説明図である。
【図１０】固定帯板に対する遮水シートの接着作業状況を表す説明図である。
【図１１】固定帯板への遮水シートの固着部を表す構造物内壁面の水平断面図である。
【図１２】遮水シートの幅方向両端が固定帯板に固着された構造物内壁面の水平断面図である。
【図１３】固定帯板に固着され端部同士が重ねられた遮水シートの展張される構造物内壁面の水平断面図である。
【図１４】一条の接着部によって接合された遮水シート端縁同士の水平断面図である。
【図１５】二条の接着部によって接合された遮水シート端縁同士の水平断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１１…内壁面
１３…遮水シート
１３ａ…端縁
１３ｂ…端辺部
１５…コンクリート構造物
１７…固定帯板
１７ａ…脚部
２１…型枠
２１ａ…内面
２５…段差部
２７…マスキングテープ
３１…コンクリート
４３…端辺部と平行な二条の接合部
Ｋ…接合代
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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