(57)【要約】【課題】            ドリルねじの使用時に発生する切削カスの排出をスムーズに行うことが可能なパイロットレングス付きドリルねじを提供すること。【解決手段】        ドリル刃とねじ部とねじ頭部と、ドリル刃とねじ部の間のパイロットレングス部とからなり、パイロットレングス部の外径がドリル刃の外径より０．０３ｍｍ以上小さいパイロットレングス付きドリルねじ。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドリル刃とねじ部とねじ頭部と、ドリル刃とねじ部の間のパイロットレングス部とからなるパイロットレングス付きドリルねじであって、前記パイロットレングス部の外径が前記ドリル刃の外径より小さいことを特徴とするパイロットレングス付きドリルねじ。
【請求項２】
前記パイロットレングス部の外径が、前記ドリル刃の外径より０．０３ｍｍ以上小さいことを特徴とする請求項１に記載のパイロットレングス付きドリルねじ。
【請求項３】
前記ドリル刃の外径が、前記パイロットレングス部に向かって、前記パイロットレングス部の外径より大きい外径から、前記パイロットレングス部と同じ外径へと変化することを特徴とする請求項１または２に記載のパイロットレングス付きドリルねじ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スチールハウス等の組立に使用するねじであって、鋼鈑、合板等のあらゆる部材の接合に最適なパイロットレングス付きドリルねじに関する。
【背景技術】
【０００２】
スチールハウスを組み立てるには、鋼鈑や合板等の部材の接合に様々なねじが使用されている。その中の一つに、先端がドリル刃となったドリルねじが使用されている。
【０００３】
ドリルねじは、先端がドリル刃となっていることにより、ねじ込むことにより鋼鈑等の部材に穴をあけ、ねじ部で部材同士を接合するものであり、このようなドリルねじにはパイロットレングスと呼ばれる部分が設けられている。前記パイロットレングスとは、ドリル刃で鋼板等の相手材に下穴を開けている間に、ドリルねじが相手材と一体となっている合板等の別材にねじがかからないようにねじ立てされていない、ドリル刃とねじの間に設けられた部分のことを言う。従来のドリルねじは、前記パイロットレングス部の外径は、それに続くドリル刃の外径とほぼ同じものが用いられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のドリルねじは、ドリル刃により穴を開ける際に、鋼鈑等の部材が削られて、切削カスが発生し、この切削カスがうまく排出されないと切削性が悪化し、その結果作業性が悪化したり、必要以上の力が必要となるという問題点があった。そしてこの問題により施工性が悪くなることを防ぐ必要があった。
【０００５】
本発明は、上記問題点を解決するために、ドリルねじの使用時に発生する切削カスの排出をスムーズに行うことが可能なパイロットレングス付きドリルねじを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のパイロットレングス付きドリルねじは、ドリル刃とねじ部とねじ頭部と、ドリル刃とねじ部の間のパイロットレングス部とからなり、前記パイロットレングス部の外径が前記ドリル刃の外径より小さいことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明のパイロットレングス付きドリルねじは、前記パイロットレングス部の外径が、前記ドリル刃の外径より０．０３ｍｍ以上小さいことが好ましい。
【０００８】
また本発明のパイロットレングス付きドリルねじは、前記ドリル刃の外径が、前記パイロットレングス部に向かって、前記パイロットレングス部の外径より大きい外径から、前記パイロットレングス部と同じ外径へと変化することが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のパイロットレングス付きドリルねじは、ドリル刃とねじ部とねじ頭部と、ドリル刃とねじ部の間のパイロットレングス部とからなり、前記パイロットレングス部の外径が前記ドリル刃の外径より小さいことにより、切削時に発生する切削カスの排出をスムーズに行うことが可能となる。
【００１０】
また、本発明のパイロットレングス付きドリルねじは、前記パイロットレングス部の外径が、前記ドリル刃の外径より０．０３ｍｍ以上小さいことにより、より確実な切削カスの排出性能を確保することができる。
【００１１】
また本発明のパイロットレングス付きドリルねじは、前記ドリル刃の外径が、前記パイロットレングス部に向かって、前記パイロットレングス部の外径より大きい外径から、前記パイロットレングス部と同じ外径へと変化することにより、切削カスの排出をよりスムーズに行い、施工性を良くし、ねじ込み時間を短縮することができる。
【本発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、図を参照して、本発明のパイロットレングス付きドリルねじの実施形態について説明する。
【００１３】
図１は本発明のパイロットレングス付きドリルねじ１の斜視図であり、図２は図１に示すパイロットレングス付きドリルねじ１の正面図であり、図３は本発明のパイロットレングス付きドリルねじ１の外径の関係を示す部分拡大正面図である。
【００１４】
図に示すように、本発明のパイロットレングス付きドリルねじ１は、ドリル刃２とねじ部３とねじ頭部４と、ドリル刃２とねじ部３の間のパイロットレングス部５とから構成されている。
【００１５】
パイロットレングス部５の外径は、ドリル刃２の外径より０．０３ｍｍ以上小さく形成されている。
【００１６】
図３を用いて、ドリル刃２とパイロットレングス部５の外径の関係を詳細に説明すると、ドリル刃２の最大外径Ｌ１が、パイロットレングス部５の外径Ｌ２より０．０３ｍｍ以上大きく構成されている。そして図３に示すように、ドリル刃５の外径は、先端側からパイロットレングス部５に向かって、最大外径Ｌ１から外径Ｌ２へと変化し、パイロットレングス部５へとつながっている。
【００１７】
上記外径の差が生じることで、ドリル刃２にて切削された孔より、パイロットレングス部５の外径が小さくなり、パイロットレングス部５と切削された孔との間に生じた隙間から、切削カスは排出され、その結果、切削性が向上する。
【００１８】
ねじ部３は、軸部７とねじ山８とで構成され、軸部の外径Ｌ３はパイロットレングス部５の外径Ｌ２より小さく、ねじ山８の外径Ｌ４はパイロットレングス部５の外径Ｌ２およびドリル刃２の最大外径Ｌ１より大きく構成されている。
【００１９】
ねじ頭部４には、工具にてねじ込むための、図４に示すような十字孔６が刻まれている。また、ねじ頭部４の裏側にはスピンヘッドと呼ばれる突起が設けられており、この突起によりねじ込み時にバリが上がりにくくなり、表面が綺麗に仕上がる。ねじ頭部４の形状および刻まれる十字孔６に付いては、図示する形状に限定するものではなく、フレキ形状や六角頭、四角穴等、その機能がはたせる形状であればよい。
【００２０】
ドリル刃２は圧造ひねりタイプとなっており、切れ味がよく、施工性を向上させる。ドリル刃２の形状も図示した形状に限定するのではなく、切削可能な形状であればよい。
【００２１】
以下に本発明のパイロットレングス付きドリルねじ１の実施例について説明する。
【００２２】
本実施例では、全長が３５ｍｍのパイロットレングス付きドリルねじ１について、各部材の外径や長さについて説明する。
【００２３】
まず各部材の長さであるが、ねじ頭部４の長さＬ５が３ｍｍ、ねじ部３の長さＬ６が１８ｍｍ、パイロットレングス部５の長さＬ７が６ｍｍ、ドリル刃２の長さＬ８が８ｍｍとなり、全長３５ｍｍとなっている。
【００２４】
次に各部材の外径であるが、ねじ頭部４の外径Ｌ９が８ｍｍ、ねじ部３の軸部７の外径Ｌ３が２．９５ｍｍ、ねじ部３のねじ山８の外径Ｌ４が４．０４ｍｍ、パイロットレングス部５の外径Ｌ２が３．３５ｍｍ、ドリル刃２の最大外径Ｌ１が３．４ｍｍとする。
【００２５】
上記外径の構成により、パイロットレングス部５の外径Ｌ２とドリル刃２の最大外径Ｌ１の差は０．０５ｍｍとなる。
【００２６】
また、ねじ山のピッチは１．４１ｍｍとし１８山の構成とする。そしてドリル刃先端の角度ａは１１０°とする。
【００２７】
本実施例にて各部材の寸法について説明したが、これに限定するものではなく、使用するねじの大きさに合わせて、各寸法を決定することができる。よって、さらに大きなサイズのパイロットレングス付きドリルねじの製造も可能である。
【００２８】
上述のように、本発明のパイロットレングス付きドリルねじは、パイロットレングス部５の外径が、ドリル刃２の外径より０．０５ｍｍ（０．０３ｍｍ以上）小さく構成されることにより生じる、切削孔とパイロットレングス部５の隙間により、切削カスの排出をよりスムーズに行い、ねじ込み時間を約２０％短縮し、大幅な作業効率の向上を実現する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明のパイロットレングス付きドリルねじ１の斜視図。
【図２】本発明のパイロットレングス付きドリルねじ１の正面図。
【図３】本発明のパイロットレングス付きドリルねじ１の各部材の外径の関係を示す部分拡大正面図。
【図４】図１に示すパイロットレングス付きドリルねじ１の平面図。
【図５】図１に示すパイロットレングス付きドリルねじ１の底面図。
【符号の説明】
【００３０】
１    パイロットレングス付きドリルねじ
２    ドリル刃
３    ねじ部
４    ねじ頭部
５    パイロットレングス部
６    十字孔
７    軸部
８    ねじ山
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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