(57)【要約】【課題】  光ピックアップの各部品を接合するための紫外線硬化型接着剤の種類を１つだけに統一した上で、紫外線硬化型接着剤の塗布位置や塗布点数の変更、塗布量の変更、紫外線照射条件の変更などを通じて接着剤硬化時の部品の位置ずれや環境試験後の位置ずれを抑える。【解決手段】  発光素子１１を搭載した配線基板１６に第１接着剤Ｓ１をマウントし、アクチュエータベース２に第２接着剤Ｓ２をマウントし、光学部品としての回折格子１３に第３接着剤Ｓ３をマウントし、カバー４に第４接着剤Ｓ４をマウントする。第１、第２、第３及び第４の各接着剤として同一のアクリル系紫外線硬化型接着剤を選択する。第１接着剤Ｓ１によるマウント形成箇所を３点に定め、それら３点のマウント形成箇所と第１接着剤Ｓ１に対する紫外線照射条件とを調節する。【選択図】        図１
2007058927.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光素子を搭載した配線基板とその配線基板を装備するベースフレームとに跨がって第１接着剤がマウントされ、上記ベースフレームに取り付けられたアクチュエータベースと上記ベースフレームとに跨がって第２接着剤がマウントされ、上記ベースフレームに搭載された光学部品としての回折格子と上記ベースフレームとに跨がって第３接着剤がマウントされ、上記アクチュエータベースとそのアクチュエータベースに装備されたアクチュエータを覆うカバーとに跨がって第４接着剤がマウントされている光ピックアップにおいて、
上記第１接着剤としてアクリル系紫外線硬化型接着剤を選択し、かつ、その第１接着剤によるマウント形成箇所を上記配線基板の周囲の３点だけに振り分け、それら３点のマウント形成箇所と第１接着剤に対する紫外線照射条件とを調節することによって当該第１接着剤の硬化収縮に伴う上記発光素子の位置ずれを抑制し、
上記第２接着剤としてアクリル系紫外線硬化型接着剤を選択することにより必要接合強度を確保し、
上記第３接着剤としてアクリル系紫外線硬化型接着剤を選択し、かつ、第３接着剤に対する紫外線照射条件を調節することによって当該第３接着剤の硬化収縮に伴う上記回折格子の位置ずれを抑制し、
上記第４接着剤としてアクリル系紫外線硬化型接着剤を選択し、かつ、その第４接着剤によるマウント形成箇所を上記カバーの対角方向の２箇所だけに振り分け、
上記第１、第２、第３及び第４の各接着剤として同一のアクリル系紫外線硬化型接着剤を選択したことを特徴とする光ピックアップにおける部品取付方法。
【請求項２】
発光素子を搭載した配線基板とその配線基板を装備するベースフレームとに跨がって第１接着剤がマウントされ、上記ベースフレームに取り付けられたアクチュエータベースと上記ベースフレームとに跨がって第２接着剤がマウントされ、上記ベースフレームに搭載された光学部品としての回折格子と上記ベースフレームとに跨がって第３接着剤がマウントされ、上記アクチュエータベースとそのアクチュエータベースに装備されたアクチュエータを覆うカバーとに跨がって第４接着剤がマウントされている光ピックアップにおいて、
上記第１接着剤としてアクリル系紫外線硬化型接着剤を選択し、かつ、その第１接着剤によるマウント形成箇所を上記配線基板の周囲の３点だけに振り分け、それら３点のマウント形成箇所と第１接着剤に対する紫外線照射条件とを調節することによって当該第１接着剤の硬化収縮に伴う上記発光素子の位置ずれを抑制し、
上記第２接着剤としてアクリル系紫外線硬化型接着剤を選択することにより必要接合強度を確保し、
上記第４接着剤としてアクリル系紫外線硬化型接着剤を選択し、かつ、その第４接着剤によるマウント形成箇所を上記カバーの対角方向の２箇所だけに振り分けてあることを特徴とする光ピックアップにおける部品取付方法。
【請求項３】
発光素子を搭載した配線基板とその配線基板を装備するベースフレームとに跨がって第１接着剤がマウントされ、上記ベースフレームに取り付けられたアクチュエータベースと上記ベースフレームとに跨がって第２接着剤がマウントされ、上記ベースフレームに搭載された光学部品としての回折格子と上記ベースフレームとに跨がって第３接着剤がマウントされ、上記アクチュエータベースとそのアクチュエータベースに装備されたアクチュエータを覆うカバーとに跨がって第４接着剤がマウントされている光ピックアップにおいて、
上記第２接着剤としてアクリル系紫外線硬化型接着剤を選択することにより必要接合強度を確保し、
上記第３接着剤としてアクリル系紫外線硬化型接着剤を選択し、かつ、第３接着剤に対する紫外線照射条件を調節することによって当該第３接着剤の硬化収縮に伴う上記回折格子の位置ずれを抑制し、
上記第４接着剤としてアクリル系紫外線硬化型接着剤を選択し、かつ、その第４接着剤によるマウント形成箇所を上記カバーの対角方向の２箇所だけに振り分けてあることを特徴とする光ピックアップにおける部品取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ピックアップにおける部品取付方法、詳しくは、ＣＤやＤＶＤなどのディスクの記録面を走査して情報の記録又は再生を行うことに用いられる光ピックアップにおいて、その発光素子や光学部品、アクチュエータベースなどの各種の部品を接着剤で接合することによる部品取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光ピックアップの構成部品を紫外線硬化型接着剤を用いて接合することに関して種々の研究が行われている（たとえば特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。
【０００３】
そのうち、特許文献１には、レーザダイオード素子やフォトダイオードなどの光学素子をフレームに紫外線硬化型接着剤で接着固定する場合に、スポット状に塗布した紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射して半硬化させた後に、紫外線の照射強度を高くして紫外線硬化型接着剤を硬化させることによって、光学素子などの部品の固定位置精度を高めることが記載されている。
【０００４】
また、特許文献２には、フレームに受光素子やレーザダイオードを浮かせた状態で接着固定する場合に、その接着に用いる紫外線硬化型接着剤の粘度を適切に規定することにより、接着剤の剥離などを防ぐことについての記載がある。さらに、特許文献３には、紫外線硬化型接着剤にフィラーを配合することによって、その接着剤の形状保持性を維持しつつ、良好な低収縮性や高温安定性を得られるようにすることについての記載がある。
【０００５】
一方、図２３にＣＤやＤＶＤを使用対象とする光ディスク装置に用いられる軸摺動型光ピックアップを概略斜視図で示し、図２４にそのような光ピックアップの光学系を説明図で概略的に示してある。図２３のように光ピックアップは、樹脂成形体でなるベースフレーム１にアクチュエータベース２が固着され、このアクチュエータベース２にフォーカス方向及びトラッキング方向に変位可能に取り付けられたアクチュエータ３が、アクチュエータベース２に固着されたカバー４によって覆われている。さらに、カバー４には、アクチュエータベース２に設けられている対物レンズ５を露出させている開口６が備わっているほか、上記ベースフレーム１には、当該光ピックアップをディスクの半径方向に送ることに用いられるラック７などが備わっている。
【０００６】
また、図２４のように、ベースフレーム１にはレーザダイオードでなる発光素子１１や受光素子１２のほか、回折格子（グレーチング）１３、ハーフミラー１４、コリメータレンズ１５などの光学系が装備されている。そして、この光ピックアップでは、発光素子１１からの投射光が回折格子１３、ハーフミラー１４、コリメータレンズ１５及び対物レンズ５を経てディスクＤに照射され、その反射光が、対物レンズ５、コリメータレンズ１５及びハーフミラー１４を経て受光素子６に導かれる。したがって、この光ピックアップでは、ディスクＤに対する記録再生性能の良否が、上記した光学系構成部品によって形成される光路が適正に形成されるか否かによって影響を受ける。
【０００７】
そこで、従来は、紫外線硬化型接着剤の種類や塗布量、接着箇所（マウント箇所）を部品ごとに定めていた。この点を図２５を参照して各部品につき具体的に説明する。
【０００８】
図２５（Ａ）は、発光素子１１を搭載している配線基板１６とベースフレーム１とに跨がって形成されている紫外線硬化型の第１接着剤Ｓ１のマウント形成箇所を示している。同図のように、発光素子１１を搭載している配線基板１６に対するマウント形成箇所は、その配線基板１６の周囲の４点に定められている。また、第１接着剤Ｓ１としては、エポキシ系紫外線硬化型接着剤（スリーボンド社製エポキシ系紫外線硬化型接着剤、商品名ＴＢ３１１４Ｂ）が用いられていて、塗布量は１点につき１１ｍｇに定められている。この箇所に使用されている第１接着剤Ｓ１としてエポキシ系を選択した理由は、３次元固定のための強度が強いこと、硬化収縮量が小さいために硬化時の発光素子（ＰＤＩＣ）１１の位置ずれを抑制しやすいこと、環境試験後の発光素子１１の位置ずれを少なく抑えられること、などによっている。
【０００９】
図２５（Ｂ）は、アクチュエータベース２とベースフレーム１とに跨がって形成されている紫外線硬化型の第２接着剤Ｓ２のマウント形成箇所を示している。同図のように、アクチュエータベース２に対するマウント形成箇所は、そのアクチュエータベース２のビス止め箇所などを含む周囲３点に定められている。また、第２接着剤Ｓ２としては、アクリル系紫外線硬化型接着剤（東亜合成社製アクリル系紫外線硬化型接着剤、商品名ＥＸＴ００３−１５０）が用いられていて、塗布量は１点につき１１ｍｇに定められている。この箇所に使用されている第２接着剤Ｓ２としてアクリル系を選択した理由は、ベースフレーム１の材質（ＰＰＳ：ポリフェニレンサルファイド）に対して強度が強いこと、線膨張係数が低いために環境試験後のＳＫＥＷずれが抑制されること、などによっている。
【００１０】
図２５（Ｃ）は、光学部品としての回折格子（図２４参照）１３とベースフレーム１とに跨がって形成されている紫外線硬化型の第３接着剤Ｓ３のマウント形成箇所を示している。同図のように、回折格子１４に対するマウント形成箇所は１点に定められている。また、第３接着剤Ｓ３としては、アクリル系紫外線硬化型接着剤（ケミテック社製アクリル系紫外線硬化型接着剤、商品名Ｕ−１５４９）が用いられていて、塗布量は１点につき１２ｍｇに定められている。この箇所に使用されている第３接着剤Ｓ３としてアクリル系を選択した理由は、回折格子１４に対する形状馴染み性が良好であること、硬化時のＳＢＭＰずれが抑制されること、などによっている。
【００１１】
図２５（Ｄ）は、アクチュエータベース２とカバー４とに跨がって形成されている紫外線硬化型の第４接着剤Ｓ４のマウント形成箇所を示している。同図のように、カバー４に対するマウント形成箇所は対角方向の２点に定められている。また、第４接着剤Ｓ４としては、エポキシ系紫外線硬化型接着剤（スリーボンド社製エポキシ系紫外線硬化型接着剤、商品名ＴＢ３１１４Ｂ）が用いられていて、塗布量は１点につき１０ｍｇに定められている。この箇所に使用されている第４接着剤Ｓ４としてエポキシ系を選択した理由は、アクチュエータベース２とカバー（ＰＰＳ製）４に対して強度及び硬度が強いこと、満足のいく共振特性が得られること、などによっている。
【特許文献１】特開２００３−１８３５９７号公報
【特許文献２】特開２００３−２８６４５３号公報
【特許文献３】特開２００３−３３７２６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、図２５を参照して説明したように、紫外線硬化型接着剤の種類や塗布量、接着箇所（マウント箇所）を部品ごとに個別に定めることによってマウント形成箇所の強度や硬度、部品の位置ずれなどに関する条件を満足させようとすると、光ピックアップの組立工程で、上記した第１〜第４のそれぞれの紫外線硬化型接着剤を同一人の作業者が使い分けなければならないために作業が煩雑になって作業者に対する負担が大きくなる。
【００１３】
また、上記した第１及び第４の２つの接着剤Ｓ１，Ｓ４は同一種類のエポキシ系接着剤であって高価であるために、そのようなエポキシ系接着剤を用いることがコストダウンを図ることの制約になることもある。
【００１４】
本発明は以上の状況に鑑みてなされたものであり、紫外線硬化型接着剤の塗布位置や塗布点数の変更、塗布量の変更、紫外線照射条件の変更などを通じて接着剤硬化時の部品の位置ずれや環境試験後の位置ずれを従来と同等程度に抑えることを可能にすることによって、図２５（Ａ）〜（Ｄ）に掲げた各部品を接合するための紫外線硬化型接着剤の種類を１つだけに統一して組立工程での作業者の負担を軽減することが可能になる光ピックアップにおける部品取付方法を提供することを目的とする。
【００１５】
また、本発明は、図２５（Ａ）〜（Ｄ）に掲げた各部品を接合するための紫外線硬化型接着剤に安価なアクリル系紫外線硬化型接着剤を用いることによってコストダウンを図りやすくすることの可能な光ピックアップにおける部品取付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明に係る光ピックアップにおける部品取付方法は、発光素子を搭載した配線基板とその配線基板を装備するベースフレームとに跨がって第１接着剤がマウントされ、上記ベースフレームに取り付けられたアクチュエータベースと上記ベースフレームとに跨がって第２接着剤がマウントされ、上記ベースフレームに搭載された光学部品としての回折格子と上記ベースフレームとに跨がって第３接着剤がマウントされ、上記アクチュエータベースとそのアクチュエータベースに装備されたアクチュエータを覆うカバーとに跨がって第４接着剤がマウントされている光ピックアップにおいて、上記第１接着剤としてアクリル系紫外線硬化型接着剤を選択し、かつ、その第１接着剤によるマウント形成箇所を上記配線基板の周囲の３点だけに振り分け、それら３点のマウント形成箇所と第１接着剤に対する紫外線照射条件とを調節することによって当該第１接着剤の硬化収縮に伴う上記発光素子の位置ずれを抑制し、上記第２接着剤としてアクリル系紫外線硬化型接着剤を選択することにより必要接合強度を確保し、上記第３接着剤としてアクリル系紫外線硬化型接着剤を選択し、かつ、第３接着剤に対する紫外線照射条件を調節することによって当該第３接着剤の硬化収縮に伴う上記回折格子の位置ずれを抑制し、上記第４接着剤としてアクリル系紫外線硬化型接着剤を選択し、かつ、その第４接着剤によるマウント形成箇所を上記カバーの対角方向の２箇所だけに振り分け、上記第１、第２、第３及び第４の各接着剤として同一のアクリル系紫外線硬化型接着剤を選択した、というものである。
【００１７】
この発明の光ピックアップにおける部品取付方法によれば、発光素子、アクチュエータベース、回折格子、カバーのそれぞれを接合するのに同一のアクリル系紫外線硬化型接着剤を用いるために、組立工程で作業者が取り扱う第１〜第４の接着剤がアクリル系紫外線硬化型接着剤の１つだけに統一されて、作業者の負担が軽減される。また、アクリル系紫外線硬化型接着剤はエポキシ系紫外線硬化型接着剤に比べて安価であるために、光ピックアップのコストダウンを図りやすくなるという利点もある。
【００１８】
また、紫外線照射条件を調節して発光素子を搭載した配線基板の周囲のマウント形成箇所を３点で済ませたために、接着剤の硬化時の発光素子の位置ずれが抑制されて従来と同等の取付位置精度が得られる。併せて、第３接着剤に形状馴染み性に優れるアクリル系紫外線硬化型接着剤を用いるので、回折格子をベースフレームに接合するための第３接着剤に要求される形状馴染み性が満足されると共に、硬化時に回折格子が位置ずれするという事態も抑制される。
【００１９】
さらに、アクチュエータベースを接合するための第２接着剤には、大きな強度を発揮すアクリル系紫外線硬化型接着剤が用いられ、カバーを接合するための第４接着剤には、強度及び共振特性を満足し得るアクリル系紫外線硬化型接着剤が用いられているので、それらの各接合箇所での強度や共振特性が満たされる。
【００２０】
本発明に係る光ピックアップにおける部品取付方法は、発光素子を搭載した配線基板とその配線基板を装備するベースフレームとに跨がって第１接着剤がマウントされ、上記ベースフレームに取り付けられたアクチュエータベースと上記ベースフレームとに跨がって第２接着剤がマウントされ、上記ベースフレームに搭載された光学部品としての回折格子と上記ベースフレームとに跨がって第３接着剤がマウントされ、上記アクチュエータベースとそのアクチュエータベースに装備されたアクチュエータを覆うカバーとに跨がって第４接着剤がマウントされている光ピックアップにおいて、上記第１接着剤としてアクリル系紫外線硬化型接着剤を選択し、かつ、その第１接着剤によるマウント形成箇所を上記配線基板の周囲の３点だけに振り分け、それら３点のマウント形成箇所と第１接着剤に対する紫外線照射条件とを調節することによって当該第１接着剤の硬化収縮に伴う上記発光素子の位置ずれを抑制し、上記第２接着剤としてアクリル系紫外線硬化型接着剤を選択することにより必要接合強度を確保し、上記第４接着剤としてアクリル系紫外線硬化型接着剤を選択し、かつ、その第４接着剤によるマウント形成箇所を上記カバーの対角方向の２箇所だけに振り分けてある、という構成を採用することが可能である。
【００２１】
また、発光素子を搭載した配線基板とその配線基板を装備するベースフレームとに跨がって第１接着剤がマウントされ、上記ベースフレームに取り付けられたアクチュエータベースと上記ベースフレームとに跨がって第２接着剤がマウントされ、上記ベースフレームに搭載された光学部品としての回折格子と上記ベースフレームとに跨がって第３接着剤がマウントされ、上記アクチュエータベースとそのアクチュエータベースに装備されたアクチュエータを覆うカバーとに跨がって第４接着剤がマウントされている光ピックアップにおいて、上記第２接着剤としてアクリル系紫外線硬化型接着剤を選択することにより必要接合強度を確保し、上記第３接着剤としてアクリル系紫外線硬化型接着剤を選択し、かつ、第３接着剤に対する紫外線照射条件を調節することによって当該第３接着剤の硬化収縮に伴う上記回折格子の位置ずれを抑制し、上記第４接着剤としてアクリル系紫外線硬化型接着剤を選択し、かつ、その第４接着剤によるマウント形成箇所を上記カバーの対角方向の２箇所だけに振り分けてある、という構成を採用することも可能である。
【００２２】
以上説明した各発明についての作用や効果は、後述する実施形態を参照してさらに詳細に説明する。
【発明の効果】
【００２３】
以上のように、本発明によれば、光ピックアップの各部品を接合するための紫外線硬化型接着剤の種類を１つだけに統一して組立工程での作業者の負担を軽減することが可能になるにもかかわらず、紫外線硬化型接着剤の塗布位置や塗布点数の変更、塗布量の変更、紫外線照射条件の変更などを通じて接着剤硬化時の部品の位置ずれや環境試験後の位置ずれを従来と同等程度に抑えることが可能になる。したがって、従来と同等の性能を発揮する光ピックアップを安価に提供することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１は本発明方法に係る光ピックアップの各部品についての紫外線硬化型接着剤のマウント形成箇所などを示した説明図であり、（Ａ）は発光素子１１を搭載した配線基板１６についてのマウント形成箇所を示し、（Ｂ）はアクチュエータベース２についてのマウント形成箇所を示し、（Ｃ）は回折格子（不図示）についてのマウント形成箇所を示し、（Ｄ）はカバー４についてのマウント形成箇所を示している。また、図２（Ａ）は発光素子１１を搭載している配線基板１６についてのマウント形成箇所に対する紫外線照射状況を平面図で示した説明図、同（Ｂ）は同紫外線照射状況を側面図で示した説明図、図３はアクチュエータベース２やカバー４についてのマウント形成箇所に対する紫外線照射状況を平面図で示した説明図、図４は回折格子についてのマウント形成箇所に対する紫外線照射状況を平面図で示した説明図である。
【００２５】
図１（Ａ）のように、発光素子１１を搭載した配線基板１６についての第１接着剤Ｓ１によるマウント形成箇所は、配線基板１６とその配線基板１６を装備するベースフレーム１とに跨がる箇所であって、配線基板１６の周囲の３点だけに選定されている。そして、第１接着剤Ｓ１には、アクリル系紫外線硬化型接着剤（ケミテック社製アクリル系紫外線硬化型接着剤、商品名Ｕ−１５４２Ｊ）が用いられていて、塗布量は１点につき１０ｍｇに定められている。この点を、図２５（Ａ）で説明した従来の場合と対比すると、第１接着剤Ｓ１がエポキシ系からそれよりも安価なアクリル系に変更され、マウント形成箇所の点数が４点から３点に削減され、１点についての塗布量が１１ｍｇから１０ｍｇに減少している。また、図２（Ａ）（Ｂ）のように、それぞれのマウント形成箇所に対する紫外線照射状況は、紫外線照射機１００を発光素子１１の面に対して４５度だけ傾斜させ、離間距離２５ｍｍで１８０ｍＷを設定してある。
【００２６】
図１（Ｂ）のように、アクチュエータベース２についての第２接着剤Ｓ２によるマウント形成箇所は、アクチュエータベース２とベースフレーム１とに跨がる箇所であって、アクチュエータベース２のビス止め箇所などを含む周囲３点に定められている。そして、第２接着剤Ｓ２には、上記同様のアクリル系紫外線硬化型接着剤（ケミテック社製アクリル系紫外線硬化型接着剤、商品名Ｕ−１５４２Ｊ）が用いられていて、塗布量は１点につき１０ｍｇに定められている。この点を、図２５（Ｂ）で説明した従来の場合と対比すると、両者共に第２接着剤Ｓ２としてアクリル系が用いられてはいるものの、図１（Ｂ）の場合は、より安価なケミテック社製アクリル系紫外線硬化型接着剤、商品名Ｕ−１５４２Ｊが用いられ、１点についての塗布量が１１ｍｇから１０ｍｇに減少している。また、図３のように、それぞれのマウント形成箇所に対する紫外線照射状況は、紫外線照射機１００を傾斜させ、離間距離３０ｍｍを設定してある。
【００２７】
図１（Ｃ）のように、回折格子（不図示）についての第３接着剤Ｓ３によるマウント形成箇所は、ベースフレーム１に形成された孔の内部の回折格子１３（不図示）とベースフレーム１とに跨がる箇所の１点だけである。そして、第３接着剤Ｓ３には、上記同様のアクリル系紫外線硬化型接着剤（ケミテック社製アクリル系紫外線硬化型接着剤、商品名Ｕ−１５４２Ｊ）が用いられていて、塗布量は１点につき１２ｍｇに定められている。この点を、図２５（Ｃ）で説明した従来の場合と対比すると、両者共に第３接着剤Ｓ３としてアクリル系が用いられてはいるものの、図１（Ｃ）の場合は、より安価なケミテック社製アクリル系紫外線硬化型接着剤、商品名Ｕ−１５４２Ｊが用いられている。また、図４のように、マウント形成箇所に対する紫外線照射状況は、紫外線をベースフレーム１の孔の周囲を含む範囲Ｚに照射し、離間距離２０ｍｍで１８０ｍＷを設定してある。
【００２８】
図１（Ｄ）のように、カバー４についての第４接着剤Ｓ４によるマウント形成箇所は、略矩形のカバー４の対角方向の２箇所（２点）だけである。そして、第４接着剤Ｓ４には、上記同様のアクリル系紫外線硬化型接着剤（ケミテック社製アクリル系紫外線硬化型接着剤、商品名Ｕ−１５４２Ｊ）が用いられていて、塗布量は１点につき１０ｍｇに定められている。この点を、図２５（Ｄ）で説明した従来の場合と対比すると、第４接着剤Ｓ４がエポキシ系からそれらりも安価なアクリル系に変更されている。また、図３のように、それぞれのマウント形成箇所に対する紫外線照射状況は、離間距離２０ｍｍで１８０ｍＷを設定してある。
【００２９】
図５は上記した第１接着剤Ｓ１の接着強度を、図２５（Ａ）で説明したエポキシ系紫外線硬化型接着剤（スリーボンド社製エポキシ系紫外線硬化型接着剤、商品名ＴＢ３１１４Ｂ）と図１（Ａ）で説明したアクリル系紫外線硬化型接着剤（ケミテック社製アクリル系紫外線硬化型接着剤、商品名Ｕ−１５４２Ｊ）との間で対比させた図面代用グラフである。同図によると、実施形態で用いた第１接着剤Ｓ１（商品名Ｕ−１５４２Ｊ）は、従来例で用いた第１接着剤Ｓ１（商品名ＴＢ３１１４Ｂ）に比べ、常温及びサイクル温度において優れ、高温高湿下では同等である。このことから、実施形態では、発光素子１１を搭載している配線基板１６のベースフレーム１に対する常温及びサイクル温度での接合信頼性が向上することが判り、その結果、上記したようにマウント形成箇所を４点から３点に削減し、１点当りの塗布量を１１ｍｇから１０ｍｇに変更しても、従来と同等の接合信頼性が得られる。
【００３０】
図６は温度変化による紫外線硬化型接着剤の膨張・収縮特性を示した図面代用グラフであり、Ａは第１接着剤Ｓ１としてのアクリル系紫外線硬化型接着剤である商品名Ｕ−１５４２Ｊ、Ｂはエポキシ系紫外線硬化型接着剤である商品名ＴＢ３１１４Ｂ、Ｃはアクリル系紫外線硬化型接着剤である商品名ＥＸＴ００３−１５０（東亜合成社製アクリル系紫外線硬化型接着剤）についての特性曲線である。同図のように、商品名Ｕ−１５４２Ｊのアクリル系紫外線硬化型接着剤は、温度変化による膨張・収縮率が商品名ＴＢ３１１４Ｂのエポキシ系紫外線硬化型接着剤や商品名ＴＢ３１１４Ｂのアクリル系紫外線硬化型接着剤よりも大きいけれども、この点は、第１接着剤Ｓ１に対する紫外線の照射条件を図１（Ａ）で説明したように離間距離２５ｍｍで１８０ｍＷを設定したことによって硬化時の発光素子１１の位置ずれ幅を、図２５（Ａ）の場合と同等に抑えることができた。すなわち、図７（Ａ）に、商品名Ｕ−１５４２Ｊのアクリル系紫外線硬化型接着剤を用いた場合の硬化時の位置ずれのばらつきを示し、図７（Ｂ）に商品名ＴＢ３１１４Ｂのエポキシ系紫外線硬化型接着剤を用いた場合の硬化時の位置ずれのばらつきを示してあり、これらを対比することによって判るように、硬化時の発光素子１１の位置ずれ幅は実施形態の場合が従来の場合よりも少なくなった。また、図８（Ａ）に、商品名Ｕ−１５４２Ｊのアクリル系紫外線硬化型接着剤を用いた場合の高温時の位置ずれのばらつきを示し、図８（Ｂ）に商品名ＴＢ３１１４Ｂのエポキシ系紫外線硬化型接着剤を用いた場合の高温時の位置ずれのばらつきを示してあり、これらを対比することによって判るように、高温時の発光素子１１の位置ずれ幅が実施形態の場合と従来の場合とで同等になった。なお、図７及び図８において、ＡＶＥは平均値、σは標準偏差（ばらつき）ＭＡＸ、ＭＩＮはそれぞれ最大値、最小値を示している。
【００３１】
図９は上記した第２接着剤Ｓ２の接着強度を、図２５（Ｂ）で説明したアクリル系紫外線硬化型接着剤（東亜合成社製アクリル系紫外線硬化型接着剤、商品名ＥＸＴ００３−１５０）と図１（Ｃ）で説明したアクリル系紫外線硬化型接着剤（ケミテック社製アクリル系紫外線硬化型接着剤、商品名Ｕ−１５４２Ｊ）との間で対比させた図面代用グラフである。同図によると、実施形態で用いた第２接着剤Ｓ２（商品名Ｕ−１５４２Ｊ）は、従来例で用いた第２接着剤Ｓ２（商品名ＥＸＴ００３−１５０）に比べ、ＰＰＳに対する接合強度（強度）が常温及び高温高湿下のいずれの場合も優れている。このことから、実施形態では、アクチュエータベース２のベースフレーム１に対する常温及び高温高湿での接合信頼性が向上することが判り、その結果、上記したようにマウント形成箇所での第２接着剤の１点当りの塗布量を１１ｍｇから１０ｍｇに変更しても、従来と同等の接合信頼性が得られる。
【００３２】
また、図６で判るように、商品名Ｕ−１５４２Ｊのアクリル系紫外線硬化型接着剤は、温度変化による膨張・収縮率が商品名ＥＸＴ００３−１５０に比べて大きいけれども、この点は、第２接着剤Ｓ２に対する紫外線の照射条件を図１（Ｂ）で説明したように離間距離３０ｍｍで１８０ｍＷを設定したことによって硬化時の発光素子１１の位置ずれ幅を、図２５（Ｂ）の場合と同等に抑えることができた。すなわち、図１０（Ａ）に、商品名Ｕ−１５４２Ｊのアクリル系紫外線硬化型接着剤を用いた場合のＳＫＥＷずれのばらつきを示し、図１０（Ｂ）に商品名ＥＸＴ００３−１５０のアルキル系紫外線硬化型接着剤を用いた場合のＳＫＥＷずれのばらつきを示してあり、これらを対比することによって判るように、アクチュエータベース２のＳＫＥＷずれ幅は実施形態の場合が従来の場合よりも少なくなった。なお、図１０において、ＡＶＥは平均値、σは標準偏差（ばらつき）ＭＡＸ、ＭＩＮはそれぞれ最大値、最小値を示している。
【００３３】
図１１は、図２５（Ｃ）で説明した第３接着剤（ケミテック社製アクリル系紫外線硬化型接着剤、商品名Ｕ−１５４９）と、アクリル系紫外線硬化型接着剤（ケミテック社製アクリル系紫外線硬化型接着剤、商品名Ｕ−１５４２Ｊ）とについての粘度（ｍＰａ・ｓ）とチクソ値とを示した図面代用の表である。回折格子１３（図２４参照）に対するマウント形成箇所についての形状馴染み性は、粘度２５０００、チクソ値はより高い値が適している。したがって、形状馴染み性は、実施形態で採用した商品名Ｕ−１５４２Ｊが優れていることが判る。
【００３４】
図１２は、図２５（Ｃ）で説明した場合と図１（Ｃ）で説明した実施形態の場合の、硬化時のＳＢＰＭずれを実施形態の場合と従来の場合とを対比した図面代用の表である。図１２によると、図１（Ｃ）で説明した実施形態の場合が、図２５（Ｃ）で説明した場合よりも標準偏差が少なくなってＳＢＰＭずれが小さく抑えられていることが判る。なお、ＡＶＥは平均値、σは標準偏差（ばらつき）ＭＡＸ、ＭＩＮはそれぞれ最大値、最小値を示している。
【００３５】
図１３は図２５（Ｄ）で説明した第４接着剤（スリーボンド社製エポキシ系紫外線硬化型接着剤、商品名ＴＢ３１１４Ｂ）と、アクリル系紫外線硬化型接着剤（ケミテック社製アクリル系紫外線硬化型接着剤、商品名Ｕ−１５４２Ｊ）とについてのＰＰＳに対する強度・特性並びに共振特性を対比した図面代用グラフである。同図より、第４接着剤は、商品名Ｕ−１５４２Ｊの方がＰＰＳに対する強度・特性に優れ、共振特性は差異が生じていないことが判る。
【００３６】
図１４〜図１７は貯蔵試験後に実施形態と従来例とのＳＫＥＷずれのばらつきを比較して示した図面代用グラフであり、図１８〜図２１は貯蔵試験後に実施形態と従来例との発光素子の位置ずれのばらつき比較して示した図面代用グラフである。これらから判るように、ＳＫＥＷずれのばらつきや発光素子の位置ずれのばらつきは、実施形態が従来例よりも少なくなっている。
【００３７】
図２２はマウント形成箇所での諸条件を実施形態と従来例とで対比した図面代用グラフである。図中、ＰＤは発光素子についてのマウント形成箇所、ＡＣＴはアクチュエータベースについてのマウント形成箇所、ＧＲＴは回折格子についてのマウント形成箇所、対角はカバーについてのマウント形成箇所を示している。
【００３８】
以上説明した実施形態によると、発光素子１１、アクチュエータベース２、回折格子、１３、カバー４のそれぞれを接合するのに同一のアクリル系紫外線硬化型接着剤を用いるために、組立工程で作業者が取り扱う第１〜第４の接着剤Ｓ１〜Ｓ４がアクリル系紫外線硬化型接着剤の１つだけに統一されて、作業者の負担が軽減された。また、アクリル系紫外線硬化型接着剤はエポキシ系紫外線硬化型接着剤に比べて安価であるために、光ピックアップのコストダウンを図りやすくなった。
【００３９】
また、紫外線照射条件を調節して発光素子１１を搭載した配線基板１６の周囲のマウント形成箇所を３点に削減したために、接着剤の硬化時の発光素子１１の位置ずれが抑制されて従来と同等の取付位置精度が得られた。併せて、第３接着剤に形状馴染み性に優れるアクリル系紫外線硬化型接着剤を用いたので、回折格子１３をベースフレーム１に接合するための第３接着剤Ｓ３に要求される形状馴染み性が満足されると共に、硬化時に回折格子が位置ずれするという事態も抑制された。
【００４０】
さらに、アクチュエータベースを接合するための第２接着剤Ｓ２には、大きな強度を発揮すアクリル系紫外線硬化型接着剤が用いられ、カバーを接合するための第４接着剤Ｓ４に、強度及び共振特性を満足し得るアクリル系紫外線硬化型接着剤を用いたことによってそれらの各接合箇所での強度や共振特性が満たされた。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】（Ａ）は発光素子を搭載した配線基板についてのマウント形成箇所を示した説明図、（Ｂ）はアクチュエータベースについてのマウント形成箇所を示した説明図、（Ｃ）は回折格子についてのマウント形成箇所を示した説明図、（Ｄ）はカバーについてのマウント形成箇所を示した説明図である。
【図２】（Ａ）は発光素子を搭載した配線基板についてのマウント形成箇所に対する紫外線照射状況を平面図で示した説明図、（Ｂ）は同紫外線照射状況を平面図で示した説明図である。
【図３】アクチュエータベースなどについてのマウント形成箇所に対する紫外線照射状況を平面図で示した説明図である。
【図４】回折格子についてのマウント形成箇所に対する紫外線照射状況を平面図で示した説明図である。
【図５】第１接着剤の接着強度を対比させた図面代用グラフである。
【図６】温度変化による紫外線硬化型接着剤の膨張・収縮特性を示した図面代用グラフである。
【図７】（Ａ）（Ｂ）は紫外線硬化型接着剤の硬化時の位置ずれのばらつきを示した図面代用グラフである。
【図８】（Ａ）（Ｂ）は紫外線硬化型接着剤を用いた場合の高温時の位置ずれのばらつきを示した図面代用グラフである。
【図９】第２接着剤の接着強度を対比させた図面代用グラフである。
【図１０】（Ａ）（Ｂ）はＳＫＥＷずれのばらつきを示した図面代用グラフである。
【図１１】粘度（ｍＰａ・ｓ）とチクソ値とを示した図面代用の表である。
【図１２】（Ａ）（Ｂ）はＳＢＰＭずれを対比した図面代用の表である。
【図１３】（Ａ）（Ｂ）はＰＰＳに対する強度・特性並びに共振特性を対比した図面代用グラフである。
【図１４】（Ａ）（Ｂ）は貯蔵試験後のＳＫＥＷずれのばらつきを示した図面代用グラフである。
【図１５】（Ａ）（Ｂ）は貯蔵試験後のＳＫＥＷずれのばらつきを示した図面代用グラフである。
【図１６】（Ａ）（Ｂ）は貯蔵試験後のＳＫＥＷずれのばらつきを示した図面代用グラフである。
【図１７】（Ａ）（Ｂ）は貯蔵試験後のＳＫＥＷずれのばらつきを示した図面代用グラフである。
【図１８】（Ａ）（Ｂ）は貯蔵試験後の発光素子の位置ずれのばらつきを示した図面代用グラフである。
【図１９】（Ａ）（Ｂ）は貯蔵試験後の発光素子の位置ずれのばらつきを示した図面代用グラフである。
【図２０】（Ａ）（Ｂ）は貯蔵試験後の発光素子の位置ずれのばらつきを示した図面代用グラフである。
【図２１】（Ａ）（Ｂ）は貯蔵試験後の発光素子の位置ずれのばらつきを示した図面代用グラフである。
【図２２】マウント形成箇所での諸条件を実施形態と従来例とで対比した図面代用グラフである。
【図２３】光ピックアップを概略斜視図である。
【図２４】光ピックアップの光学系の説明図である。
【図２５】（Ａ）は発光素子を搭載した配線基板についての第１接着剤のマウント形成箇所を示した説明図、（Ｂ）はアクチュエータベースについての第２接着剤のマウント形成箇所を示した説明図、（Ｃ）は回折格子についての第３接着剤のマウント形成箇所を示した説明図、（Ｄ）はカバーについての第４接着剤のマウント形成箇所を示した説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  ベースフレーム
２  アクチュエータベース
４  カバー
１１  発光素子
１３  回折格子
１６  配線基板
Ｓ１  第１接着剤
Ｓ２  第２接着剤
Ｓ３  第３接着剤
Ｓ４  第４接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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