(57)【要約】【課題】機械式プレス機を廃却せずに改造によって最新型のサーボプレスに変身させる。【解決手段】機械式プレス機のフライホイールを取り付けた駆動軸ならびにクラッチ部分を撤去してその位置にサーボモータ７を取り付け、モータ軸７１をスリーブ式のカップリング７１１を介して既存の従動軸２２に直結する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械式プレス機のフライホイールを取り付けた駆動軸ならびにクラッチ部分を撤去してその位置にサーボモータを取り付け、モータ軸をスリーブ式のカップリングを介して既存の従動軸に直結することを特徴とする機械式プレス機のサーボプレスへの改造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、従来型の機械式プレス機を最新型のサーボプレスに改造する改造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレス機は、板材やシート材に対して絞り、打ち抜き、曲げ等を行う代表的な加工機械である。従来型のプレス機は純メカニカルな構成でその機能を実現するため、機械式プレス機とよばれる。その一例を図２により説明する。
この図は駆動部分を示す断面図で、１はケーシング、１１は追って説明するピストンを作動させるためケーシング１に設けられた圧力空気入口、２１は第１の回転軸（駆動軸）、２２は第２の回転軸（従動軸）、２１１は第１の回転軸２１の一端に取り付けられたフライホイール、２１２は第１の回転軸２１の他端に取り付けられたヨーク、３１は第２の回転軸２２に取り付けられた第１のハブ、３２は同じく第２のハブ、４１は第１のハブ３１の外側に配置された第１の外輪、４２は第２のハブ３２の外側に配置された第２の外輪、５１は第１のハブ３１と第１の外輪４１との中間に配置された摩擦板、５２は第２のハブ３２と第２の外輪４２との中間に配置された摩擦板、６１はケーシング１の内部に挿入され、軸方向に移動可能なピストン、６２は第２の回転軸２２に取り付けられ、ベアリングを介してピストン６１によって軸方向に移動するスリーブ、６３はスリーブ６２によって軸方向に移動するシフタ、６４は第２のハブ３２を貫通して挿入されているピン、６５は第１のハブ３１内に挿入され、シフタ６３を押し戻すばね、２２１は第２の回転軸２２の端部に取り付けられたピニオンであり、ピニオン２２１は図示しないプレス機のクランクに取り付けられたメインギアと噛み合っている。
【０００３】
摩擦板５１、５２はスプライン状の溝によって内側の第１のハブ３１または第２のハブ３２と係合するものと、第１の外輪４１または第２の外輪４２と係合するものが交互に配置されて多板クラッチを構成している。ケーシング１の内部には潤滑油を充填してあるので、湿式クラッチである。
駆動軸２１の一端にはフライホイール２１１が取り付けられ、図示しないモータに駆動され、駆動軸２１は常時回転している。
【０００４】
第１の外輪４１はヨーク２１２に連結されていて第１の回転軸２１と一体となって回転しているが、第２の外輪４２はケーシング１に取り付けられているため回転しない。第１のハブ３１、摩擦板５１、および第１の外輪４１でクラッチ部分が構成され、第２のハブ３２、摩擦板５２、および第２の外輪４２でブレーキ部分が構成される。
一方、圧力空気入口１１から圧力空気が侵入するとピストン６１を右方向に押すのでシフタ６３が右側に動き、圧力空気が抜けるとばね６５によってシフタ６３が左方向に押し戻される。
【０００５】
シフタ６３が右方向に動くと摩擦板５１が互いに密着してクラッチがつながり、第１の外輪４１と第１のハブ３１が連結され、第２の回転軸２２が第１の回転軸２１と一体となって回転する。シフタ６３が左方向に動くと摩擦板５１は離れ、摩擦板５２が密着してブレーキが作用し、第２の外輪４２と第２のハブ３２が連結され、第２の回転軸２２は回転しないケーシング１と一体となるので停止する。
【０００６】
プレス機のオペレータは、スイッチにより電磁弁を操作して圧力空気を出し入れすることによって第２の回転軸２２をフライホイール２１１に同調して回転させたり、停止させたりしてプレス作業を行うのである。ラムの昇降は軸の回転運動を上下方向の往復運動に変換して行うものであるから、例えば図３の破線で示すように、上下方向のストロークを縦軸に取り、時間を横軸に取れば、動きはいわゆるクランクモーションとなり、正弦波を描く。
【０００７】
このような機械式プレス機に対して、近年、サーボプレスと呼ばれる新しいプレス機が登場した。例えば特許文献１には、サーボモータから減速機を介してクランク軸を駆動するサーボプレスが記載されている。
サーボプレスにおいては、従動軸（前記の図２の例では「第２の回転軸２２」）に交流サーボモータを直結し、交流サーボモータを任意に速度制御することによりこれまでの機械式プレス機と同等の動きは勿論、これまでの機械式プレス機では実現不可能であったさまざまな動きを行わせることが可能となった。例えば大きいトルクを必要とする加圧時は速度を低下させ、単なる下降、あるいは上昇時は高速としたりすることが自由にできる。図３に実線で示す例は下死点の少し手前でラムの動きをしばらく止めてその位置を保持するものであるが、このほか途中から逆回転させることなども簡単にできる。ラムの動きを止めるときはサーボモータそのものを停止させる。なお、制御精度を高めるため、ラムの実際の位置を検出するためのリニアスケール、あるいはエンコーダが設けられる。
【特許文献１】特開２００１−３００７９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、在来形の機械式プレス機を改造して最新のサーボプレスに変身させる改造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、機械式プレス機のフライホイールを取り付けた駆動軸ならびにクラッチ部分を撤去してその位置にサーボモータを取り付け、モータ軸をスリーブ式のカップリングを介して既存の従動軸に直結することを特徴とする機械式プレス機のサーボプレスへの改造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、既存の機械式プレス機の重量の大半を占めるフレームやラム等の本体部分を残し、フライホイールとクラッチ部分を撤去するのみで最新型のプレス機に生まれ変わらせることができ、機械式プレス機を廃却してサーボプレスを導入する場合に比べて資産の有効利用を図ることができるばかりでなく、改造後のサーボプレスにおいてはフライホイールを常時回転させておかなくてよいので省エネルギーが達成されると同時に騒音も減少し、生産コストは大幅に削減となり、かつ任意の速度制御の実現によって製品の品質も向上するという、多くの優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施例を図１により説明する。図１は本発明による改造後のプレス機の駆動部分を示す断面図で、さきの図２と共通するものについては同一符号を使用するほか、７はサーボモータ、７１はモータ軸、７１１はスプラインによってこれと一体に嵌合されたスリーブ式のカップリングである。
図２と比較すれば明らかなように、機械式プレス機のフライホイールが取り付けられていた駆動軸（第１の回転軸）２１ならびにクラッチ部分、すなわち摩擦板５１、および第１の外輪４１を撤去してその位置にサーボモータ７を取り付け、モータ軸７１をスリーブ式のカップリング７１１を介して既存の従動軸（第２の回転軸２２）に直結している。第１のハブ３１は改造して使用する。
【００１２】
サーボモータは従来のフライホイールを常時回転させていたモータとは異なり、速度制御を行うので新規の制御装置が必要であるが、クラッチの入り切りは行わなくてよいのでクラッチ部分は不要である。ラムを停止させるのはサーボモータを止めるのが原則であるが、非常停止などを考慮してブレーキ部分はこれまでどおり残すこととした。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明による改造後のプレス機の駆動部分を示す断面図である。
【図２】従来の機械式プレス機の駆動部分を示す断面図である。
【図３】機械式プレス機およびサーボプレスによるラムの動きを示すグラフである。
【符号の説明】
【００１４】
１    ケーシング
７    サーボモータ
１１    圧力空気入口
２１    第１の回転軸（駆動軸）
２２    第２の回転軸（従動軸）
３１    第１のハブ
３２    第２のハブ
４１    第１の外輪
４２    第２の外輪
５１、５２    摩擦板
６１    ピストン
６２    スリーブ
６３    シフタ
６４    ピン
６５    ばね
７１    モータ軸
２１１  フライホイール
２１２  ヨーク
２２１  ピニオン
７１１  カップリング
【図１】
2007307600.tif 000003
【図２】
2007307600.tif 000004
【図３】
2007307600.tif 000005