(57)【要約】      （修正有）【課題】静電気除去手段の設置台数を必要最小限に制限して効率よく静電気を除去することができる生産設備を提供する。【解決手段】射出成形機１における固定金型２Ａを装着している固定プラテン２の上部には、送風式の静電気除去機からなる第１の静電気除去手段１４を斜め下向きに取付け、その送風吐出口を固定金型２Ａに指向させる。また、可動金型９Ａを装着している可動プラテン９の上部には、送風式の静電気除去機からなる第２の静電気除去手段１５を斜め上向きに取付け、その送風吐出口を可動金型９Ａに指向させている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電気除去手段を設けたことを特徴とする生産設備。
【請求項２】
請求項１に記載の生産設備において、
前記生産設備は、ワークを生産するための生産部位を備えており、前記静電気除去手段は、前記生産部位と、この生産部位によって生産されたワークとの双方の静電気除去を可能に配設されていることを特徴とする生産設備。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の生産設備において、
前記生産設備は射出成形機からなり、当該射出成形機の固定プラテンと可動プラテンに設けられている金型装置の静電気除去を可能に前記静電気除去手段が配設されていることを特徴とする生産設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産設備に係り、さらに詳しくは、樹脂成形品を成形する射出成形機を主とした生産設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、射出成形機によって生産される樹脂成形品（以下、成形品という）に静電気が帯びていると、様々な弊害がおよぶことが知られており、たとえば、成形品が超精密コネクターや非球面光学レンズなどのように、高い精度が要求されるものの場合には、特に、静電気の帯電を回避するための措置を講じることが重要であるとされている。
【０００３】
そこで、射出成形機によって生産された成形品の静電気を除去する静電気除去手段を備えた生産設備が提案されている（特許文献１）、（特許文献２）。
【０００４】
前記特許文献１に記載の生産設備は、成形品取出機によって射出成形機から取出された成形品を成形品取出機から受け取って成形品回収装置に搬送する搬送手段を備え、この搬送手段の近傍に静電気除去手段を配置してある。したがって、搬送手段に受け取られた成形品は、成形品回収装置まで搬送される過程で静電気除去手段の静電気除去作用によって静電気が除去されることになる。
【０００５】
一方、前記特許文献２に記載の生産設備は、成形品取出機によって射出成形機から取出された成形品を成形品取出機から受け取ってストック手段に移送する移送手段を備え、この移送手段の近傍に静電気除去手段を配置してある。したがって、移送手段に受け取られた成形品は、ストック手段まで移送される過程で静電気除去手段の静電気除去作用によって静電気が除去されることになる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−７９８５６号公報
【特許文献２】特開平８−９６４２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、射出成形機によって成形された成形品の静電気帯電は、固定金型と可動金型とを備えた金型装置の型開き時と、可動金型に保持されている成形品を成形品取出機によって型外に取出す成形品の取出し時において高いことが判明している。その理由は、金型装置の型開き時には、可動金型に保持されて固定金型から離型する成形品と固定金型との間に摩擦が生じるとともに、成形品の取出し時には、成形品取出機に把持されて可動金型から離型する成形品と可動金型との間に摩擦が生じるためである。
【０００８】
ところが、前記特許文献１，２に記載の生産設備は、搬送手段で受け取った成形品を成形品回収装置まで搬送する過程あるいは移送手段で受け取った成形品をストック手段まで移送する過程で静電気除去手段の静電気除去作用により静電気を除去するように構成されている。すなわち、前述のように、金型装置の型開き時や成形品取出機による取出し時において静電気が帯電した成形品を搬送または移送するための付設装置の近傍に静電気除去手段を配設している。このため、静電気除去手段による効率的な静電気除去作用を期待できない場合が生じ易い。したがって、効率よく静電気を除去するためには、静電気除去手段の設置台数を増量しなければならない状態を招き、それだけ静電気除去手段の設置スペースが大きくなり、設置スペース上の制約を受けて設置不能な状態を招くばかりか他の付設装置類の設置を妨げることになる。しかも、静電気除去手段の設置台数の増量は、イニシャルコストおよびランニングコストを高めることになって経済的にも不利である。
【０００９】
本発明は、このような問題を解決するものであって、その目的とするところは、静電気除去手段の設置台数を必要最小限に制限して効率よく静電気を除去することができる生産設備を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、静電気除去手段を設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
これによれば、製品の生産過程における静電気帯電量の高い生産部位を特定し、この特定された生産部位において静電気除去手段によって静電気を効率よく除去することができる。
【００１２】
また、本発明は、前記生産設備がワークを生産するための生産部位を備えているものであり、前記静電気除去手段は、前記生産部位と、この生産部位によって生産されたワークとの双方の静電気除去を可能に配設することが望ましい。これによると、静電気除去手段によって生産部位の静電気が除去されるので、生産部位から解放されるワークと生産部位との間に摩擦が生じても、ワークに静電気が帯電するのを抑制することができるばかりか、万一、ワークに静電気が帯電しても、その静電気を静電気除去手段によって確実に除去することができる。
【００１３】
さらに、本発明は、前記生産設備が射出成形機からなり、当該射出成形機の固定プラテンと可動プラテンに設けられている金型装置の静電気除去を可能に前記静電気除去手段を配設することが望ましい。これによると、静電気除去手段によって、金型装置における固定金型の静電気が除去されるので、型開き時において成形品と固定金型との間に摩擦が生じても、成形品に静電気が帯電するのを抑制することができる。また、静電気除去手段によって、金型装置における可動金型の静電気が除去されるので、成形品の取出し時において成形品と可動金型との間に摩擦が生じても、成形品に静電気が帯電するのを抑制することができる。
【００１４】
しかも、静電気除去手段が金型装置の静電気除去を可能に配設されていることによって、金型装置の型開き時に固定金型から離型されて可動金型とともに移動する成形品に対して、静電気除去手段の静電気除去機能を作用させることができるので、万一、固定金型からの離型時に静電気が成形品に帯電しても、その静電気を静電気除去手段によって確実に除去することができるばかりか、成形品取出機に把持されて可動金型から離型する成形品に対して、静電気除去手段の静電気除去機能を作用させることができるので、万一、可動金型からの離型時に静電気が成形品に帯電しても、その静電気を静電気除去手段によって確実に除去することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、製品の生産過程における静電気帯電量の高い生産部位を特定し、この特定された生産部位の静電気を静電気除去手段によって効率よく除去することができるので、製品を搬送または移送するための付設装置の近傍に静電気除去手段を配設することが不要になる。このため、静電気除去手段の設置台数を必要最小限に制限することが可能になるとともに、前記付設装置近傍の設置スペース上の制約が緩和されるので、他の付設装置類の設置スペースを確保することができ、しかも、イニシャルコストおよびランニングコストを削減できるので経済的に有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本発明に係る生産設備の実施形態である射出成形機を示す正面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線断面図である。これらの図において、後述する成形品を成形する生産設備の実施形態である射出成形機１は、トラバース型の成形品取出機１Ａを備えている。この成形品取出機１Ａは、樹脂成形機１における固定プラテン２にスペーサ３を介して搭載固定された樹脂成形機１の幅方向にのびる横行フレーム４と、樹脂成形機１の長手方向にのびる引抜きフレーム５と、昇降および反転自在な成形品取出しヘッド６が設けられたヘッド昇降ユニット７を備え、引抜きフレーム５の基部が樹脂成形機１の幅方向（矢印Ｘ方向）の進退を自在に横行フレーム４に組付けられ、ヘッド昇降ユニット７が樹脂成形機１の長手方向（矢印Ｙ方向）の進退を自在に引抜きフレーム５に組付けられているとともに、引抜きフレーム５を樹脂成形機１の幅方向に進退させるために、横行フレーム４側に設けられているたとえば電動サーボモータからなる第１駆動源（図示省略）と、ヘッド昇降ユニット７を樹脂成形機１の長手方向に進退させるために、引抜きフレーム５側に設けられているたとえば電動サーボモータからなる第２駆動源（図示省略）と、成形品取出しヘッド６を昇降（矢印Ｚ方向）させるために、ヘッド昇降ユニット７に設けられているたとえば電動サーボモータまたはエアーシリンダー装置からなる第３駆動源（図示省略）と、成形品取出しヘッド６を縦向きの成形品把持姿勢と横向きの成形品解放姿勢に反転させるために、ヘッド昇降ユニット７側に設けられているたとえば電動サーボモータからなる第４駆動源（図示省略）などを備えている。なお、図中、８は制御手段を示し、この制御手段８を介して、射出成形機１と成形品取出機１Ａが連動可能に電気的に接続されている。
【００１７】
射出成形機１は、固定プラテン２に装着された固定金型２Ａと可動プラテン９に装着された可動金型９Ａとからなる金型装置１０と、この金型装置１０の型閉じ、型締めおよび型開を実行する型締機構（型締装置）１１と、金型装置１０の型締め時に加熱溶融された樹脂を該金型装置１０のキャビティ空間内に高圧で射出する射出機構（射出装置）１２を備え、前記制御手段８から型締機構１１と射出機構１２に制御信号が出力され、これらの制御信号に基づいて射出成形機１の運転が制御される。
【００１８】
射出成形機１においては、金型装置１０を構成している固定金型２Ａと可動金型９Ａが、図４に示す成形品１３を成形するための成形部位（生産部位）として機能する。そして、固定金型２Ａを装着している固定プラテン２の上部には、送風式の静電気除去機からなる第１の静電気除去手段１４が斜め下向きに取付けられ、その送風吐出口を固定金型２Ａに指向させている。また、可動金型９Ａを装着している可動プラテン９の上部には、送風式の静電気除去機からなる第２の静電気除去手段１５が斜め下向きに取付けられ、その送風吐出口を可動金型９Ａに指向させている。なお、図１〜図４において、１６はタイバーを示し、可動金型９Ａの開閉移動を案内する。
【００１９】
このような構成であれば、第１の静電気除去手段１４によって、金型装置１０における固定金型２Ａの静電気が除去されるので、図１の型閉じの状態から図４の型開き状態に可動金型９Ａが開放される過程で、成形品１３と固定金型２Ａとの間に摩擦が生じても、成形品１３に静電気が帯電するのを抑制することができる。また、第２の静電気除去手段１５によって、金型装置１０における可動金型９Ａの静電気が除去されるので、図４の成形品取出機１Ａの成形品取出しヘッド６によって可動金型９Ａから成形品１３が取出される過程で、成形品１３と可動金型９Ａとの間に摩擦が生じても、成形品１３に静電気が帯電するのを抑制することができる。
【００２０】
一方、第１および第２の静電気除去手段１４，１５が金型装置１０における固定金型２Ａと可動金型９Ａの静電気除去を可能に、これらの送風吐出口を固定金型２Ａと可動金型９Ａに指向させていることによって、第１および第２の静電気除去手段１４，１５は、金型装置１０の型開き時に固定金型２Ａから離型されて可動金型９Ａとともに移動する成形品１３に対して、静電気除去機能を作用させることができるので、万一、固定金型２Ａからの離型時に静電気が成形品１３に帯電しても、その静電気を第１および第２の静電気除去手段１４，１５によって確実に除去することができるばかりか、成形品取出しヘッド６に把持されて可動金型９Ａから離型する成形品１３に対して、静電気除去機能を作用させることができるので、万一、可動金型９Ａからの離型時に静電気が成形品１３に帯電しても、その静電気を第１および第２の静電気除去手段１４，１５によって確実に除去することができる。
【００２１】
このように、本発明は、射出成形機１において、成形品１３の静電気帯に大きく影響する部位である金型装置１０の固定金型２Ａと可動金型９Ａを特定し、この特定された固定金型２Ａと可動金型９Ａの静電気を第１および第２の静電気除去手段１４，１５によって効率よく除去することができるので、従来のように、成形品を搬送または移送するための付設装置の近傍に静電気除去手段を配設することが不要になる。このため、静電気除去手段の設置台数を必要最小限である第１および第２の静電気除去手段１４，１５の２台に制限することが可能になるとともに、前記付設装置近傍の設置スペース上の制約が緩和されるので、他の付設装置類の設置スペースを確保することができ、しかも、イニシャルコストおよびランニングコストを削減できるので経済的に有利である。
【００２２】
なお、前記実施形態では、固定プラテン２の上部に第１の静電気除去手段１４を斜め下向きに取付け、可動プラテン９の上部に第２の静電気除去手段１５を斜め下向きに取付けた構成で説明しているが、第１の静電気除去手段１４の取付位置は、前記実施形態の取付位置のみに限定されるものではなく、固定プラテン２における少なくとも左右いずれかの一方の側部において固定金型２Ａの方向に吐出口を指向させて取付けても、あるいは、固定プラテン２の下部に斜め上向きに吐出口を指向させて取付けてもよい。また、第２の静電気除去手段１５の取付位置は、前記実施形態の取付位置のみに限定されるものではなく、可動プラテン９における少なくとも左右いずれかの一方の側部において可動金型９Ａの方向に吐出口を指向させて取付けても、あるいは、可動プラテン９の下部に斜め上向きに吐出口を指向させて取付けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る生産設備の実施形態である射出成形機を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】金型装置の型開状態を拡大して示す正面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  射出成形機（生産設備）
２  固定プラテン
９  可動プラテン
１０  金型装置（生産部位）
１３  成形品（ワーク）
１４  第１の静電気除去手段（静電気除去手段）
１５  第２の静電気除去手段（静電気除去手段）
【図１】
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【図２】
2007062195.tif 000004
【図３】
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【図４】
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