(57)【要約】【課題】  アニール工程の省略や円板の数量の低減を可能にするとともに、ファン強度や送風性能の優れた樹脂製クロスフローファン及びその製造方法を提供する。【解決手段】  樹脂製クロスフローファン１は、複数の羽根２と複数のプレート３、４、５とを備えている。複数の羽根２は、回転軸を中心として環状に配置されている。複数のプレート３、４、５は、それぞれ、各羽根２が挿入される孔又は溝からなる挿入部３３４３、５３と、挿入部３３、４３、５３の周縁部から回転軸方向に突出する突出部３４、４４、５４とが形成されており、回転軸方向に間隔を空けて配置されている。そして、各羽根２は、突出部３４、４４、５４にレーザー溶着により固定されている。【選択図】      図３
2007040260.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸を中心として環状に配置される複数の羽根（２）と、
前記各羽根が挿入される孔又は溝からなる挿入部（３３、４３、５３）と、前記挿入部の周縁部から回転軸方向に突出する突出部（３４、４４、５４）とが形成されており、回転軸方向に間隔を空けて配置される複数の円板（３〜５、１０３〜１０５）とを備え、
前記各羽根は、前記突出部にレーザー溶着により固定されている、
樹脂製クロスフローファン（１、１０１）。
【請求項２】
前記円板（１０３〜１０５）には、前記羽根（２）が前記挿入部（３３、４３、５３）に挿入された状態において、前記羽根を前記突出部（３４、４４、５４）側に押圧する押圧部（３５、４５、５５）がさらに形成されている、請求項１に記載の樹脂製クロスフローファン（１０１）。
【請求項３】
前記押圧部（３５、４５、５５）は、前記羽根（２）と接触する部分（３５ａ、４５ａ、５５ａ）が前記突出部（３４、４４、５４）に対して接近又は離反する方向に移動可能となるように弾性変形する爪部である、請求項２に記載の樹脂製クロスフローファン（１０１）。
【請求項４】
前記円板（３〜５、１０３〜１０５）を構成する材料は、前記羽根（２）を構成する材料よりも光透過率が高い、請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂製クロスフローファン（１、１０１）。
【請求項５】
前記突出部（３４、４４、５４）は、前記羽根（２）の片面に沿うように形成されている、請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂製クロスフローファン（１、１０１）。
【請求項６】
複数の羽根（２）と、前記各羽根が挿入される孔又は溝からなる挿入部（３３、４３、５３）と前記挿入部の周縁部から板厚方向に突出する突出部（３４、４４、５４）とが形成された複数の円板（３〜５、１０３〜１０５）とを準備する準備工程と、
前記羽根を前記挿入部に挿入することにより前記複数の羽根を前記複数の円板に組み付ける組立工程と、
前記羽根を前記突出部にレーザー溶着により固定する溶着工程と、
を備えた樹脂製クロスフローファンの製造方法。
【請求項７】
前記円板（３〜５、１０３〜１０５）には、前記羽根（２）が前記挿入部（３３、４３、５３）に挿入された状態において、前記羽根を前記突出部（３４、４４、５４）側に押圧する押圧部（３５、４５、５５）がさらに形成されており、
前記組み立て工程では、前記羽根を前記挿入部に挿入することにより、前記羽根が前記突出部側に押圧される、
請求項６に記載の樹脂製クロスフローファンの製造方法。
【請求項８】
前記突出部（３４、４４、５４）は、前記羽根（２）の片面に沿うように形成されており、
前記溶着工程では、前記羽根の片面をレーザー溶着する、
請求項６又は７に記載の樹脂製クロスフローファンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製クロスフローファン及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の樹脂製クロスフローファンとして、図１に示されるように、円板２１１ａと多数の羽根２１１ｂとを金型により一体成形される樹脂成形体２１１を準備し（樹脂成形工程）、その後、ファンの回転軸方向に重ね合わせて、これらの樹脂成形体２１１の集合体を回転軸方向に加圧しながら超音波振動を加えることで樹脂成形体２１１同士を溶着させる（超音波溶着工程）、いわゆる超音波溶着により製造されているものがよく知られている。ここで、図１に示される樹脂成形体２１１の集合体（図１では、樹脂成形体２１１が９個重なっている）の回転軸方向両端に配置された部材は、超音波による振動エネルギーを樹脂成形体２１１に伝達するためのコーン２２１、２２２と呼ばれる共鳴体であり、コーン２２１に接するように配置された部材は、発振器（図示せず）からの電気信号を超音波による振動エネルギーに変換するためのシリンダ２２３と呼ばれる振動子である。
【０００３】
また、上述の樹脂製クロスフローファンと異なり、ファンの全長にわたる長尺の羽根を用いて製造される樹脂製クロスフローファンもいくつか考案されている。このような樹脂製クロスフローファンとして、複数の羽根挿入溝が形成された円板に、ファンの全長にわたる長尺の羽根を、円板の外周側から溶剤が塗布された羽根挿入溝に圧入溶着することによって製造されるものがある（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−１９６５８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の円板２１１ａと羽根２１１ｂとの一体成形品である樹脂成形体２１１を重ね合わせた後に超音波溶着により製造するものでは、図１に示されるように、超音波溶着工程後における集合体に歪みが生じてしまうため（図１の２点鎖線Ａを参照）、超音波溶着後の集合体の全体をアニーリングすることで、このような歪みを除去する必要がある（アニール工程、図１の２点鎖線Ｂを参照）。このアニール工程は、非常に長時間をかけて行われるため、製造コストが高くなるという問題がある。また、樹脂成形体２１１は、金型により射出成形されるため、金型の抜き勾配等の制約を考慮すると、羽根２１１ｂの長さを長くすることができず、円板２１１ａの数量が多くなるという問題が生じたり、また、羽根２１１ｂを回転軸に対して傾斜した状態で配置する等のように、送風性能の向上を図るのに適した構造にすることができないという問題もある。
【０００５】
上述の複数の羽根挿入溝が形成された円板に長尺の羽根を円板の外周側から溶剤が塗布された羽根挿入溝に圧入溶着することによって製造するものでは、超音波溶着工程が省略できるため、超音波溶着によって生じる歪みを除去することを目的としたアニール工程を省略できるとともに、図１に示される円板２１１ａの数量を減らすことはできるようになるが、羽根挿入溝への圧入及び溶剤による溶着によって羽根を円板に固定するものであるため、円板に羽根挿入溝を高い寸法精度をもって形成しなければならず、十分な寸法精度が得られない場合には、羽根と羽根挿入溝との間に隙間ができて圧入溶着が不十分になったり、あるいは、羽根や円板の変形が生じたりすることで、ファン強度や送風性能に悪影響を与えるという問題がある。
【０００６】
本発明の課題は、アニール工程の省略や円板の数量の低減を可能にするとともに、ファン強度や送風性能の優れた樹脂製クロスフローファン及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明にかかる樹脂製クロスフローファンは、複数の羽根と複数の円板とを備えている。複数の羽根は、回転軸を中心として環状に配置されている。複数の円板は、各羽根が挿入される孔又は溝からなる挿入部と、挿入部の周縁部から回転軸方向に突出する突出部とが形成されており、回転軸方向に間隔を空けて配置されている。そして、各羽根は、突出部にレーザー溶着により固定されている。
【０００８】
この樹脂製クロスフローファンでは、円板の挿入部の周縁部に突出部を設けることにより、円板の外周側から羽根の円周方向間を見た際に、円板の一部である突出部と羽根とが重なった状態になる部分が形成されている。すなわち、この樹脂製クロスフローファンは、羽根を挿入部に挿入した状態で突出部にレーザー照射を行うことができる構造を有している。そして、この樹脂製クロスフローファンは、羽根を挿入部に挿入した後に、羽根を突出部にレーザー溶着することにより製造されているため、長尺の羽根を使用することができるようになることで円板の数量の低減が可能になり、また、溶着時の歪みが少なくなることでアニール工程の省略が可能になる。しかも、羽根を円板の挿入部に圧入溶着することによって製造されるものとは異なり、羽根や円板の変形も生じにくくなるため、ファン強度や送風性能の優れたものが得られる。
【０００９】
第２の発明にかかる樹脂製クロスフローファンは、第１の発明にかかる樹脂製クロスフローファンにおいて、円板には、羽根が挿入部に挿入された状態において、羽根を突出部側に押圧する押圧部がさらに形成されている。
この樹脂製クロスフローファンでは、円板に押圧部が形成されているため、羽根を挿入部に挿入するだけで羽根を突出部に密着させることができる。このため、レーザー溶着を行う際に、羽根を突出部に押圧するための治具が不要となるとともに、各羽根を確実に溶着することができる。
【００１０】
第３の発明にかかる樹脂製クロスフローファンは、第２の発明にかかる樹脂製クロスフローファンにおいて、押圧部は、羽根と接触する部分が突出部に対して接近又は離反する方向に移動可能となるように弾性変形する爪部である。
この樹脂製クロスフローファンでは、押圧部が弾性変形可能な爪部であるため、羽根と接触する部分が突出部に対して離反することで、羽根が挿入部に挿入される動作が妨げられにくくなっている。このため、羽根を挿入部に挿入する作業をスムーズに行うことができる。
【００１１】
第４の発明にかかる樹脂製クロスフローファンは、第１〜３の発明のいずれかにかかる樹脂製クロスフローファンにおいて、円板を構成する材料は、羽根を構成する材料よりも光透過率が高い。
この樹脂製クロスフローファンでは、円板を構成する材料が羽根を構成する材料よりも光透過率が高いため、羽根と突出部とのレーザー溶着作業を突出部側から容易に行うことができる。
【００１２】
第５の発明にかかる樹脂製クロスフローファンは、第１〜４の発明のいずれかにかかる樹脂製クロスフローファンにおいて、突出部は、羽根の片面に沿うように形成されている。
この樹脂製クロスフローファンでは、突出部が羽根の片面に沿うように形成されているため、レーザー溶着を行う箇所を少なくすることができる。
【００１３】
第６の発明にかかる樹脂製クロスフローファンの製造方法は、準備工程と、組立工程と、溶着工程とを備えている。準備工程は、複数の羽根と、各羽根が挿入される孔又は溝からなる挿入部と挿入部の周縁部から板厚方向に突出する突出部とが形成された複数の円板とを準備する。組立工程は、羽根を挿入部に挿入することにより複数の羽根を複数の円板に組み付ける。溶着工程は、羽根を突出部にレーザー溶着により固定する。
【００１４】
この樹脂製クロスフローファンの製造方法では、円板の挿入部の周縁部に突出部を設けているため、組立工程において、円板の外周側から羽根の円周方向間を見た際に、円板の一部である突出部と羽根とが重なった状態になる部分が形成される。すなわち、この製造方法では、羽根を挿入部に挿入した状態で突出部にレーザー照射を行うことができる。そして、この製造方法により製造された樹脂製クロスフローファンは、長尺の羽根を使用することができるようになることで円板の数量の低減が可能になり、また、溶着時の歪みが少なくなることでアニール工程の省略が可能になる。しかも、羽根を円板の挿入部に圧入溶着することによって製造されるものとは異なり、羽根や円板の変形も生じにくくなるため、ファン強度や送風性能の優れたものが得られる。
【００１５】
第７の発明にかかる樹脂製クロスフローファンの製造方法は、第６の発明にかかる樹脂製クロスフローファンの製造方法において、円板には、羽根が挿入部に挿入された状態において、羽根を突出部側に押圧する押圧部がさらに形成されている。そして、組立工程では、羽根を挿入部に挿入することにより、羽根が突出部側に押圧される。
この樹脂製クロスフローファンの製造方法では、円板に押圧部が形成されているため、組立工程において、羽根を挿入部に挿入するだけで羽根を突出部に密着させることができる。このため、溶着工程において、羽根を突出部に押圧するための治具が不要となるとともに、各羽根を確実に溶着することができる。
【００１６】
第８の発明にかかる樹脂製クロスフローファンの製造方法は、第６又は７にかかる樹脂製クロスフローファンの製造方法において、突出部は、羽根の片面に沿うように形成されている。そして、溶着工程では、羽根の片面をレーザー溶着する。
この樹脂製クロスフローファンの製造方法では、突出部が羽根の片面に沿うように形成されており、溶着工程において、羽根の片面のみが円板に溶着されるだけであるため、レーザー溶着を行う箇所を少なくすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
第１の発明では、円板の数量の低減及びアニール工程の省略が可能になるとともに、ファン強度や送風性能の優れた樹脂製クロスフローファンを得ることができる。
第２の発明では、羽根を突出部に押圧するための治具が不要となるとともに、各羽根を確実に溶着することができる。
【００１８】
第３の発明では、羽根を挿入部に挿入する作業をスムーズに行うことができる。
第４の発明では、羽根と突出部とのレーザー溶着作業を突出部側から容易に行うことができる。
第５の発明では、レーザー溶着を行う箇所を少なくすることができる。
第６の発明では、円板の数量の低減及びアニール工程の省略が可能になるとともに、ファン強度や送風性能の優れた樹脂製クロスフローファンを得ることができる。
【００１９】
第７の発明では、羽根を突出部に押圧するための治具が不要となるとともに、各羽根を確実に溶着することができる。
第８の発明では、レーザー溶着を行う箇所を少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明にかかる樹脂製クロスフローファン及びその製造方法の実施形態について、図面に基づいて説明する。
＜第１実施形態＞
（１）樹脂製クロスフローファンの構造
図２に本発明の第１実施形態にかかる樹脂製クロスフローファン１の外観斜視図を示す。尚、Ｏ−Ｏは、樹脂製クロスフローファン１の回転軸線である（以下、Ｏ−Ｏを回転軸と呼ぶ）。
【００２１】
樹脂製クロスフローファン１は、主として、複数の羽根２と、第１エンドプレート３と、第２エンドプレート４と、支持プレート５とから構成されている。
複数の羽根２は、回転軸を中心として環状に配置された樹脂製クロスフローファン１の全長にわたる長尺の樹脂製の部材である。各羽根２は、略円弧状の断面を有している。また、各羽根２は、騒音の低下等の送風性能の向上を目的として、回転軸に対して平行ではなく、所定角度傾斜させた状態で配置されている。また、羽根２を構成する材料としては、ＡＢＳ樹脂等を使用することができる。
【００２２】
第１エンドプレート３は、樹脂製クロスフローファン１の長手方向の一端を構成する部材であり、主として、円板状の樹脂製のプレート部３１と、プレート部３１の中心に設けられた軸部３２とを有している。プレート部３１には、図３及び図４に示されるように、複数の羽根２がそれぞれ挿入される複数の挿入部３３が形成されており、複数の羽根２の長手方向の一端を支持している。挿入部３３は、各羽根２に対応する形状を有する貫通孔である。挿入部３３は、羽根２の断面形状に比べて少し大きい孔サイズを有している。また、プレート部３１には、各挿入部３３の周縁部から回転軸方向（具体的には、支持プレート５側）に突出する突出部３４が形成されている。この突出部３４は、円弧状の羽根２の周縁部の凸面部分及び円周方向両端部分を囲むように形成されている。そして、突出部３４は、羽根２の周縁部のうち突出部３４側の面である凸面部分（以下、溶着面２ａとする）に沿う溶着面３４ａを有している。このような突出部３４が形成されることによって、第１エンドプレート３の一部である突出部３４と羽根２とは、第１エンドプレート３の外周側から羽根２の円周方向間を見た際に、第１エンドプレート３の一部である突出部３４と羽根２とが重なった状態になっている（図３及び図４の矢印Ｆ参照）。そして、複数の羽根２（具体的には、溶着面２ａ）は、これらの突出部３４（具体的には、溶着面３４ａ）にレーザー溶着により固定されている。より具体的には、羽根２の円周方向間を見た際に突出部３４と羽根２とが重なった部分に対して、第１エンドプレート３の外周側から突出部３４に向けてレーザーを照射することによって、突出部３４の溶着面３４ａと羽根２の溶着面２ａとが溶着されている（図３及び図４の矢印Ｆ参照）。そして、溶着方法としてレーザー溶着を用いる場合には、第１エンドプレート３を構成する材料として、羽根２を構成する材料よりも光透過率の高いものを使用することが望ましい。例えば、第１エンドプレート３を透明、白色又はナチュラル色（例えば、乳白色）とし、羽根２の色を黒色とすることが考えられる。また、第１エンドプレート３を構成する材料としては、ＡＢＳ樹脂等を使用することができる。尚、図３は、図２のＣ−Ｃ断面図であって、第１エンドプレート３の一部のみを拡大した図である。図４は、図３のＥ−Ｅ断面図である。
【００２３】
第２エンドプレート４は、樹脂製クロスフローファン１の長手方向の他端（第１エンドプレート３とは反対側の端部）を構成する部材であり、主として、円板状の樹脂製のプレート部４１を有している。プレート部４１には、複数の羽根２の内周側に円形の開口４２が形成されている。プレート部４１には、開口４２を塞ぐように、軸部６１を有するボス６が固定されている。また、プレート部４１には、第１エンドプレート３のプレート部３１と同様、図５及び図６に示されるように、複数の羽根２がそれぞれ挿入される複数の挿入部４３が形成されており、複数の羽根２の長手方向の他端を支持している。挿入部４３は、各羽根２に対応する形状を有する貫通孔である。挿入部４３は、羽根２の断面形状に比べて少し大きい孔サイズを有している。また、プレート部４１には、各挿入部４３の周縁部から回転軸方向（具体的には、軸部６１側）に突出する突出部４４が形成されている。この突出部４４は、第１エンドプレート３の突出部３４と同様、円弧状の羽根２の周縁部の凸面部分及び円周方向両端部分を囲むように形成されている。そして、突出部４４は、羽根２の溶着面２ａに沿う溶着面４４ａを有している。このような突出部４４が形成されることによって、第２エンドプレート４の一部である突出部４４と羽根２とは、第２エンドプレート４の外周側から羽根２の円周方向間を見た際に、第２エンドプレート４の一部である突出部４４と羽根２とが重なった状態になっている（図５及び図６の矢印Ｆ参照）。そして、複数の羽根２（具体的には、溶着面２ａ）は、これらの突出部４４（具体的には、溶着面４４ａ）にレーザー溶着により固定されている。より具体的には、羽根２の円周方向間を見た際に突出部４４と羽根２とが重なった部分に対して、第２エンドプレート４の外周側から突出部４４に向けてレーザーを照射することによって、突出部４４の溶着面４４ａと羽根２の溶着面２ａとが溶着されている（図５及び図６の矢印Ｆ参照）。そして、溶着方法としてレーザー溶着を用いる場合には、第２エンドプレート４を構成する材料として、第１エンドプレート３と同様、羽根２を構成する材料よりも光透過率の高いものを使用することが望ましい。例えば、第２エンドプレート４を透明、白色又はナチュラル色（例えば、乳白色）とし、羽根２の色を黒色とすることが考えられる。また、第２エンドプレート４を構成する材料としては、ＡＢＳ樹脂等を使用することができる。尚、図５は、図２のＤ矢視図であって、第２エンドプレート４の一部のみを拡大した図である。図６は、図５のＥ−Ｅ断面図である。
【００２４】
支持プレート５は、樹脂製クロスフローファン１の長手方向の中間部分を構成する部材であり、ここでは、第１エンドプレート３と第２エンドプレート４との間に間隔を空けて４つ配置されている。各支持プレート５は、主として、円板状の樹脂製のプレート部５１を有している。プレート部５１には、複数の羽根２の内周側に円形の開口５２が形成されている。また、プレート部５１には、第１エンドプレート３のプレート部３１と同様、図７及び図８に示されるように、複数の羽根２がそれぞれ挿入される複数の挿入部５３が形成されており、複数の羽根２の長手方向の他端を支持している。挿入部５３は、各羽根２に対応する形状を有する貫通孔である。挿入部５３は、羽根２の断面形状に比べて少し大きい孔サイズを有している。また、プレート部５１には、各挿入部５３の周縁部から回転軸方向（具体的には、第２エンドプレート４側）に突出する突出部４４が形成されている。この突出部５４は、第１エンドプレート３の突出部３４と同様、円弧状の羽根２の周縁部の凸面部分及び円周方向両端部分を囲むように形成されている。そして、突出部５４は、羽根２の溶着面２ａに沿う溶着面５４ａを有している。このような突出部５４が形成されることによって、支持プレート５の一部である突出部５４と羽根２とは、支持プレート５の外周側から羽根２の円周方向間を見た際に、支持プレート５の一部である突出部５４と羽根２とが重なった状態になっている（図７及び図８の矢印Ｆ参照）。そして、複数の羽根２（具体的には、溶着面２ａ）は、これらの突出部５４（具体的には、溶着面５４ａ）にレーザー溶着により固定されている。より具体的には、羽根２の円周方向間を見た際に突出部５４と羽根２とが重なった部分に対して、支持プレート５の外周側から突出部５４に向けてレーザーを照射することによって、突出部５４の溶着面５４ａと羽根２の溶着面２ａとが溶着されている（図７及び図８の矢印Ｆ参照）。そして、溶着方法としてレーザー溶着を用いる場合には、支持プレート５を構成する材料として、第１エンドプレート３と同様、羽根２を構成する材料よりも光透過率の高いものを使用することが望ましい。例えば、支持プレート５を透明、白色又はナチュラル色（例えば、乳白色）とし、羽根２の色を黒色とすることが考えられる。また、支持プレート５を構成する材料としては、ＡＢＳ樹脂等を使用することができる。尚、図７は、図２のＣ−Ｃ断面図であって、支持プレート５の一部のみを拡大した図である。図８は、図７のＥ−Ｅ断面図である。
【００２５】
以上のように、樹脂製クロスフローファン１は、樹脂製クロスフローファン１の全長にわたる長尺の複数の羽根２を用いたものであり、複数の円板としてのプレート３、４、５を回転軸方向に間隔を空けて配置し、これらのプレート３、４、５に形成された孔からなる挿入部３３、４３、５３に羽根２を挿入し、さらに、挿入部３３、４３、５３の周縁部から回転軸方向に突出するようにプレート３、４、５に形成された突出部３４、４４、５４にプレート３、４、５の外周側からレーザーを照射することによって、羽根２を突出部３４、４４、５４に溶着固定した構造を有している。
【００２６】
（２）樹脂製クロスフローファンの製造方法
次に、上述の樹脂製クロスフローファン１の製造方法について、図２〜図１１を用いて説明する。ここで、図９は、樹脂製クロスフローファン１の製造工程を示す図である。図１０及び図１１は、溶着工程において使用される押圧用治具７を示す図である。
樹脂製クロスフローファン１の製造方法は、主として、準備工程と、組立工程と、溶着工程とから構成されている。
【００２７】
準備工程は、複数の羽根２と、複数の円板としてのプレート３、４、５とを準備する工程である。具体的には、複数の羽根２は、押出成形機により連続的に押し出し、この押し出されたものを所定の長さに切断することによって得られる。また、プレート３、４、５は、金型により射出成形することによって得られる。
組立工程は、複数の羽根２をプレート３、４、５の挿入部３３、４３、５３に挿入することにより、複数の羽根２を複数の円板としてのプレート３、４、５に組み付けて、レーザー溶着前の組立集合体１ａを得る工程である。具体的には、複数の羽根２を、第２エンドプレート４、複数の支持プレート５、第１エンドプレート３の順に挿入し、各プレート３、４、５を回転軸方向に所定の間隔を空けて配置することによって組立集合体１ａが得られる。そして、このような組立集合体１ａを得ることによって、プレート３、４、５の外周側から羽根２の円周方向間を見た際に、プレート３、４、５の一部である突出部３４、４４、５４と羽根２とが重なった状態になる部分が形成される。ここで、挿入部３３は、羽根２の断面形状に比べて少し大きい孔サイズを有しているため、羽根２をプレート３、４、５にスムーズに組み付けることが可能であり、また、羽根２やプレート３、４、５の変形が生じることもない。
【００２８】
溶着工程は、羽根２をプレート３、４、５の突出部３４、４４、５４にレーザー溶着により固定する工程である。具体的には、プレート３、４、５の外周側から組立集合体１ａの突出部３４、４４、５４に向けてレーザー照射を行うことで、羽根２の溶着面２ａと突出部３４、４４、５４の溶着面３４ａ、４４ａ、５４ａとを溶着させる。このとき、羽根２と突出部３４、４４、５４との溶着状態を良好なものとするために、レーザー照射を行う際に、羽根２の溶着面２ａと突出部３４、４４、５４の溶着面３４ａ、４４ａ、５４ａとを密着させた状態にして、レーザー溶着を行うようにしている。そして、この製造方法では、挿入部３３、４３、５３に挿入された羽根２を突出部３４、４４、５４側に押圧するための押圧用治具を用いて、羽根２の溶着面２ａと突出部３４、４４、５４の溶着面３４ａ、４４ａ、５４ａとを密着させた状態を実現している。
【００２９】
このような押圧用治具としては、第２エンドプレート４の開口４２から組立集合体１ａの内部に挿入可能であり、組立集合体１ａに挿入された状態で、羽根２及び突出部３４、４４、５４の径方向位置まで延びて羽根２を突出部３４、４４、５４側に押圧する部材を備えた構造を有するものを使用することができる。ここでは、図９〜図１１に示される押圧用治具７が使用される。押圧用治具７は、主として、円筒状のシリンダ７１と、羽根２及び突出部３４、４４、５４の径方向位置まで延びる押圧爪７２とを有している。シリンダ７１は、組立集合体１ａと同程度の軸方向長さを有し、かつ、プレート４、５の開口４２、５２の径よりも小さい外径を有する中空円筒状の部材であり、その外周面には、複数の孔７１ａが形成されている。孔７１ａは、組立集合体１ａの各プレート３、４、５の軸方向位置に対応するように、かつ、羽根２の円周方向間に対応するように形成されている。押圧爪７２は、孔７１ａに対応して設けられており、シリンダ７１の軸方向一端に設けられた軸部７３を矢印Ｒ方向に回転させることによって、孔７１ａからシリンダ７１の外周側に向かって延びるようになっている。
【００３０】
そして、この製造方法では、押圧用治具７を第２エンドプレート４の開口４２から組立集合体１ａの内部に挿入し、軸部７３を矢印Ｒ方向に回転させて、押圧爪７２を羽根２及び突出部３４、４４、５４の径方向位置まで延ばし、押圧爪７２を羽根２の凹面部分（すなわち、溶着面２ａの反対側の面）を突出部３４、４４、５４側に押圧することで、羽根２の溶着面２ａと突出部３４、４４、５４の溶着面３４ａ、４４ａ、５４ａとを密着させた状態とした後に、プレート３、４、５の外周側から組立集合体１ａの突出部３４、４４、５４に向けてレーザー照射を行うようにしている。ここで、プレート３、４、５を構成する材料として、羽根２を構成する材料よりも光透過率の高いものを使用しているため、羽根２と突出部３４、４４、５４とのレーザー溶着作業を突出部３４、４４、５４側から容易に行うことができる。また、この製造方法では、突出部３４、４４、５４が羽根２の片面（すなわち、羽根２の凸面部分である溶着面２ａ）のみが円板に溶着されるだけであるため、レーザー溶着を行う箇所を少なくすることができる。さらに、組立集合体１ａを回転させることによって、プレート３、４、５の円周方向に並んで配置された突出部３４、４４、５４に順次レーザー照射を行うことができるため、レーザー溶着の作業効率も向上させることができる。
【００３１】
そして、溶着工程後に、ボス６を第２エンドプレート４に固定し、軸心の振れやバランスを検査し、樹脂性クロスフローファン１が完成する。
（３）樹脂製クロスフローファン及びその製造方法の特徴
本実施形態の樹脂製クロスフローファン１及びその製造方法には、以下のような特徴がある。
【００３２】
（Ａ）
本実施形態の樹脂製クロスフローファン１では、円板としてのプレート３、４、５の挿入部３３、４３、５３の周縁部に突出部３４、４４、５４を設けることにより、プレート３、４、５の外周側から羽根２の円周方向間を見た際に、プレート３、４、５の一部である突出部３４、４４、５４と羽根２とが重なった状態になる部分が形成されている。すなわち、この樹脂製クロスフローファン１は、羽根２を挿入部３３、４３、５３に挿入した状態で突出部３４、４４、５４にレーザー照射を行うことができる構造を有している。そして、この樹脂製クロスフローファン１は、組立工程において、羽根２を挿入部３３、４３、５３に挿入した後に、溶着工程において、羽根２を突出部３４、４４、５４にレーザー溶着することにより製造されているため、長尺の羽根を使用することができるようになることで支持プレート５の数量の低減（これにより、重量も低減）が可能になり、また、溶着時の歪みが少なくなることでアニール工程の省略が可能になる。しかも、羽根２をプレート３、４、５の挿入部３３、４３、５３に圧入溶着することによって製造されるものとは異なり、羽根２やプレート３、４、５の変形も生じにくくなるため、ファン強度や送風性能の優れたものが得られる。
【００３３】
（Ｂ）
また、本実施形態の樹脂製クロスフローファン１では、プレート３、４、５を構成する材料が羽根２を構成する材料よりも光透過率が高いため、羽根２と突出部３４、４４、５４とのレーザー溶着作業を突出部３４、４４、５４側から容易に行うことができる。
（Ｃ）
また、本実施形態の樹脂製クロスフローファン１では、突出部３４、４４、５４が羽根２の片面に沿うように形成されているため、レーザー溶着を行う箇所を少なくすることができる。
【００３４】
（Ｄ）
また、羽根２のプレート３、４、５への固定にレーザー溶着を採用しているため、プレート３、４、５の挿入部３３、４３、５３は、羽根２の断面形状に比べて少し大きい孔サイズを有していてもよく、これにより、組立工程において、羽根２をプレート３、４、５にスムーズに組み付けることが可能となり、また、羽根２やプレート３、４、５の変形が生じることもない。
【００３５】
（Ｅ）
また、組立集合体１ａを回転させることによって、プレート３、４、５の円周方向に並んで配置された突出部３４、４４、５４に順次レーザー照射を行うことができるため、レーザー溶着の作業効率も向上させることができる。
（４）変形例１
上述の樹脂製クロスフローファン１では、図４、６及び８に示されるように、突出部３４、４４、５４がプレート３、４、５の回転軸方向の一方（すなわち、片面側）に向かって突出しているが、突出部３４、４４、５４がプレート３、４、５の回転軸方向の両方（すなわち、両面側）に向かって突出していてもよい。より具体的には、支持プレート５を例にして説明すると（プレート３、４については説明を省略）、図１２に示されるように、突出部５４を支持プレート５の第２エンドプレート４側だけでなく、第１エンドプレート３側にも形成し、支持プレート５の両面側において、羽根２をレーザー溶着するものである。これにより、溶着箇所は増加するが、羽根２と突出部３４、４４、５４との固定がさらに強固なものになる。
【００３６】
（５）変形例２
上述の樹脂製クロスフローファン１では、図３、図５及び図７に示されるように、挿入部３３、４３、５３が貫通孔であるが、挿入部３３、４３、５３がプレート部３１、４１、５１の外周縁まで切り欠かれた溝であってもよい。より具体的には、支持プレート５を例にして説明すると（プレート３、４については説明を省略）、図１３に示されるように、挿入部５３を、プレート部５１の外周縁まで切り欠かれた溝にするものである。これにより、羽根２を挿入部３３、４３、５３に挿入する作業をプレート３、４、５の外周縁から行うことができるようになる。
【００３７】
＜第２実施形態＞
（１）樹脂製クロスフローファンの構造
図１４に本発明の第２実施形態にかかる樹脂製クロスフローファン１の外観斜視図を示す。本発明の第２実施形態にかかる樹脂製クロスフローファン１０１は、第１実施形態の樹脂製クロスフローファン１と同様、樹脂製クロスフローファン１０１の全長にわたる長尺の複数の羽根２を用いたものであり、主として、複数の羽根２と、第１エンドプレート３と、第２エンドプレート４と、支持プレート５とから構成されている。尚、樹脂製クロスフローファン１０１は、プレート１０３、１０４、１０５が第１実施形態の樹脂製クロスフローファン１のプレート３、４、５と異なる点を除いて同様の構造を有しているため、以下では、プレート１０３、１０４、１０５の構造について説明を行う。
【００３８】
第１エンドプレート１０３は、図１５及び図１６に示されるように、第１実施形態の樹脂製クロスフローファン１の第１エンドプレート３と同様、複数の羽根２の長手方向の一端を支持する部材であり、円板状の樹脂製のプレート部３１と、プレート部３１の中心に設けられた軸部３２と、複数の羽根２がそれぞれ挿入される複数の挿入部３３と、各挿入部３３の周縁部から回転軸方向（具体的には、支持プレート５側）に突出する突出部３４とを有している。
【００３９】
さらに、第１エンドプレート１０３には、羽根２が挿入部３３に挿入された状態において、羽根２を突出部３４側に押圧する押圧部３５が形成されている。押圧部３５は、羽根２と接触する部分３５ａが突出部３４に対して接近又は離反する方向に移動可能となるように弾性変形する爪部である。より具体的には、押圧部３５は、羽根２の周縁部の凹面部分を突出部３４側に押圧するように、挿入部３３の周縁部のうち羽根２の凹面側の位置に形成されている。押圧部３５は、羽根２の凹面側に傾斜しながら挿入部３３の周縁部から回転軸方向（具体的には、支持プレート５側）に突出している。そして、複数の羽根２（具体的には、溶着面２ａ）は、これらの突出部３４（具体的には、溶着面３４ａ）にレーザー溶着により固定されている。より具体的には、羽根２の円周方向間を見た際に突出部３４と羽根２とが重なった部分に対して、第１エンドプレート１０３の外周側から突出部３４に向けてレーザーを照射することによって、突出部３４の溶着面３４ａと羽根２の溶着面２ａとが溶着されている（図１５及び図１６の矢印Ｆ参照）。このとき、押圧部３５は、羽根２（具体的には、溶着面２ａ）を突出部３４（具体的には、溶着面３４ａ）側に押圧して、羽根２と突出部３４とを密着させている。第１エンドプレート１０３を構成する材料として、第１実施形態の樹脂製クロスフローファン１の第１エンドプレート３と同様の材料を使用することができる。尚、図１５は、図１４のＣ−Ｃ断面図であって、第１エンドプレート１０３の一部のみを拡大した図である。図１６は、図１５のＥ−Ｅ断面図である。
【００４０】
第２エンドプレート１０４は、図１７及び図１８に示されるように、第１実施形態の樹脂製クロスフローファン１の第２エンドプレート４と同様、複数の羽根２の長手方向の他端（第１エンドプレート１０３とは反対側の端部）を支持する部材であり、円板状の樹脂製のプレート部４１と、プレート部４１の中心に設けられた軸部４２と、複数の羽根２がそれぞれ挿入される複数の挿入部４３と、各挿入部４３の周縁部から回転軸方向（具体的には、軸部６１側）に突出する突出部４４とを有している。
【００４１】
さらに、第２エンドプレート１０４には、第１エンドプレート１０３と同様、羽根２が挿入部４３に挿入された状態において、羽根２を突出部４４側に押圧する押圧部４５が形成されている。押圧部４５は、羽根２と接触する部分４５ａが突出部４４に対して接近又は離反する方向に移動可能となるように弾性変形する爪部である。より具体的には、押圧部４５は、羽根２の周縁部の凹面部分を突出部４４側に押圧するように、挿入部４３の周縁部のうち羽根２の凹面側の位置に形成されている。押圧部４５は、羽根２の凹面側に傾斜しながら挿入部４３の周縁部から回転軸方向（具体的には、軸部４２側）に突出している。そして、複数の羽根２（具体的には、溶着面２ａ）は、これらの突出部４４（具体的には、溶着面４４ａ）にレーザー溶着により固定されている。より具体的には、羽根２の円周方向間を見た際に突出部４４と羽根２とが重なった部分に対して、第２エンドプレート１０４の外周側から突出部４４に向けてレーザーを照射することによって、突出部４４の溶着面４４ａと羽根２の溶着面２ａとが溶着されている（図１７及び図１８の矢印Ｆ参照）。このとき、押圧部４５は、羽根２（具体的には、溶着面２ａ）を突出部４４（具体的には、溶着面４４ａ）側に押圧して、羽根２と突出部４４とを密着させている。第２エンドプレート１０４を構成する材料として、第１実施形態の樹脂製クロスフローファン１の第２エンドプレート４と同様の材料を使用することができる。尚、図１７は、図１４のＤ矢視図であって、第２エンドプレート１０４の一部のみを拡大した図である。図１８は、図１７のＥ−Ｅ断面図である。
【００４２】
支持プレート１０５は、樹脂製クロスフローファン１０１の長手方向の中間部分を構成する部材であり、ここでは、第１エンドプレート１０３と第２エンドプレート１０４との間に間隔を空けて４つ配置されている（図１４参照）。各支持プレート１０５は、図１９及び図２０に示されるように、第１実施形態の樹脂製クロスフローファン１の支持プレート５と同様、円板状の樹脂製のプレート部５１と、プレート部５１の複数の羽根２の内周側の位置に形成された円形の開口５２と、複数の羽根２がそれぞれ挿入される複数の挿入部５３と、各挿入部５３の周縁部から回転軸方向（具体的には、第２エンドプレート１０４側）に突出する突出部５４とを有している。
【００４３】
さらに、支持プレート１０５には、第１エンドプレート１０３と同様、羽根２が挿入部５３に挿入された状態において、羽根２を突出部５４側に押圧する押圧部５５が形成されている。押圧部５５は、羽根２と接触する部分５５ａが突出部５４に対して接近又は離反する方向に移動可能となるように弾性変形する爪部である。より具体的には、押圧部５５は、羽根２の周縁部の凹面部分を突出部５４側に押圧するように、挿入部５３の周縁部のうち羽根２の凹面側の位置に形成されている。押圧部５５は、羽根２の凹面側に傾斜しながら挿入部５３の周縁部から回転軸方向（具体的には、第２エンドプレート１０４側）に突出している。そして、複数の羽根２（具体的には、溶着面２ａ）は、これらの突出部５４（具体的には、溶着面５４ａ）にレーザー溶着により固定されている。より具体的には、羽根２の円周方向間を見た際に突出部５４と羽根２とが重なった部分に対して、支持プレート１０５の外周側から突出部５４に向けてレーザーを照射することによって、突出部５４の溶着面５４ａと羽根２の溶着面２ａとが溶着されている（図１９及び図２０の矢印Ｆ参照）。このとき、押圧部５５は、羽根２（具体的には、溶着面２ａ）を突出部５４（具体的には、溶着面５４ａ）側に押圧して、羽根２と突出部５４とを密着させている。支持プレート１０５を構成する材料として、第１実施形態の樹脂製クロスフローファン１の支持プレート５と同様の材料を使用することができる。尚、図１９は、図１４のＣ−Ｃ断面図であって、支持プレート１０５の一部のみを拡大した図である。図２０は、図１９のＥ−Ｅ断面図である。
【００４４】
（２）樹脂製クロスフローファンの製造方法
次に、上述の樹脂製クロスフローファン１０１の製造方法について、図１４、図１５〜図２１を用いて説明する。ここで、図２１は、樹脂製クロスフローファン１０１の製造工程を示す図である。
樹脂製クロスフローファン１０１の製造方法は、主として、準備工程と、組立工程と、溶着工程とから構成されている。
【００４５】
準備工程は、複数の羽根２と、複数の円板としてのプレート１０３、１０４、１０５とを準備する工程である。具体的には、複数の羽根２は、押出成形機により連続的に押し出し、この押し出されたものを所定の長さに切断することによって得られる。また、プレート１０３、１０４、１０５は、金型により射出成形することによって得られる。
組立工程は、複数の羽根２をプレート１０３、１０４、１０５の挿入部３３、４３、５３に挿入することにより、複数の羽根２を複数の円板としてのプレート１０３、１０４、１０５に組み付けて、レーザー溶着前の組立集合体１０１ａを得る工程である。具体的には、複数の羽根２を、第２エンドプレート１０４、複数の支持プレート１０５、第１エンドプレート１０３の順に挿入し、各プレート１０３、１０４、１０５を回転軸方向に所定の間隔を空けて配置することによって組立集合体１０１ａが得られる。そして、このような組立集合体１０１ａを得ることによって、プレート１０３、１０４、１０５の外周側から羽根２の円周方向間を見た際に、プレート１０３、１０４、１０５の一部である突出部３４、４４、５４と羽根２とが重なった状態になる部分が形成される。ここで、プレート１０３、１０４、１０５には、押圧部３５、４５、５５が形成されており、羽根２が挿入部３３、４３、５３に挿入された状態において、羽根２を突出部３４、４４、５４側に押圧するようになっている。すなわち、羽根２を挿入部３３、４３、５３に挿入するだけで羽根２を突出部３４、４４、５４に密着させることができる。このため、後述の溶着工程において、第１実施形態の樹脂製クロスフローファン１を製造する際に使用されている押圧用治具７が不要となる。さらに、挿入部３３は、羽根２の断面形状に比べて少し大きい孔サイズを有しているため、羽根２をプレート１０３、１０４、１０５にスムーズに組み付けることが可能であり、また、羽根２やプレート１０３、１０４、１０５の変形が生じることもない。しかも、押圧部３５、４５、５５は、羽根２と接触する部分３５ａ、４５ａ、５５ａが突出部３４、４４、５４に対して接近又は離反する方向に移動可能となるように弾性変形する爪部であるため、羽根２を挿入部３３、４３、５３に挿入する動作が妨げられにくくなっている。
【００４６】
溶着工程は、羽根２をプレート１０３、１０４、１０５の突出部３４、４４、５４にレーザー溶着により固定する工程である。具体的には、プレート１０３、１０４、１０５の外周側から組立集合体１０１ａの突出部３４、４４、５４に向けてレーザー照射を行うことで、羽根２の溶着面２ａと突出部３４、４４、５４の溶着面３４ａ、４４ａ、５４ａとを溶着させる。このとき、上述のように、プレート１０３、１０４、１０５に押圧部３５、４５、５５が形成されているため、組立工程において既に羽根２と突出部３４、４４、５４とが密着した状態が実現されている。このため、第１実施形態の樹脂製クロスフローファン１を製造する際に使用されている押圧用治具７を使用することなく、レーザー溶着を行うことができる。ここで、プレート１０３、１０４、１０５を構成する材料として、羽根２を構成する材料よりも光透過率の高いものを使用しているため、羽根２と突出部３４、４４、５４とのレーザー溶着作業を突出部３４、４４、５４側から容易に行うことができる。また、この製造方法では、突出部３４、４４、５４が羽根２の片面（すなわち、羽根２の凸面部分である溶着面２ａ）のみが円板に溶着されるだけであるため、レーザー溶着を行う箇所を少なくすることができる。さらに、組立集合体１０１ａを回転させることによって、プレート１０３、１０４、１０５の円周方向に並んで配置された突出部３４、４４、５４に順次レーザー照射を行うことができるため、レーザー溶着の作業効率も向上させることができる。
【００４７】
そして、溶着工程後に、軸心の振れやバランスを検査し、樹脂性クロスフローファン１０１が完成する。
（３）樹脂製クロスフローファン及びその製造方法の特徴
本実施形態の樹脂製クロスフローファン１０１及びその製造方法には、第１実施形態の樹脂製クロスフローファン１及びその製造方法の特徴に加えて、以下のような特徴がある。
【００４８】
（Ａ）
本実施形態の樹脂製クロスフローファン１０１では、円板としてのプレート１０３、１０４、１０５に押圧部３５、４５、５５が形成されているため、羽根２を挿入部３３、４３、５３に挿入するだけで羽根２を突出部３４、４４、５４に密着させることができる。このため、溶着工程においてレーザー溶着を行う際に、羽根２を突出部３４、４４、５４に押圧するための治具（例えば、第１実施形態の押圧用治具７）が不要となるとともに、各羽根２を確実に溶着することができる。
【００４９】
（Ｂ）
また、押圧部３５、４５、５５は、羽根２と接触する部分３５ａ、４５ａ、５５ａが突出部３４、４４、５４に対して接近又は離反する方向に移動可能となるように弾性変形する爪部であるため、羽根２と接触する部分が突出部３４、４４、５４に対して離反することで、羽根２が挿入部３３、４３、５３に挿入される動作が妨げられにくくなっている。このため、羽根２を挿入部３３、４３、５３に挿入する作業をスムーズに行うことができる。
【００５０】
（４）変形例１
上述の樹脂製クロスフローファン１０１では、図１６、１８及び２０に示されるように、押圧部３５、４５、５５の羽根２の凹面に接触する部分３５ａ、４５ａ、５５ａがやや尖った形状を有しており、線接触に近い状態になっているが、羽根２の凹面に沿う形状として、面接触になるようにしてもよい。より具体的には、支持プレート１０５を例にして説明すると（プレート１０３、１０４については説明を省略）、図２２に示されるように、押圧部５５の部分５５ａを羽根２の凹面に沿う平坦な形状とするものである。これにより、押圧部３５、４５、５５による羽根２と突出部３４、４４、５４との密着状態をさらに良好なものにすることができる。
【００５１】
（５）変形例２
上述の樹脂製クロスフローファン１０１では、図１６、１８、２０及び２２に示されるように、押圧部３５、４５、５５がプレート１０３、１０４、１０５の回転軸方向の一方（すなわち、片面側）に形成されているが、押圧部３５、４５、５５がプレート１０３、１０４、１０５の回転軸方向の両方（すなわち、両面側）に形成されていてもよい。より具体的には、支持プレート１０５を例にして説明すると（プレート１０３、１０４については説明を省略）、図２３に示されるように、押圧部５５を支持プレート１０５の第２エンドプレート１０４側だけでなく、第１エンドプレート１０３側にも形成し、支持プレート１０５の両面側から、羽根２を突出部３４に押圧するものである。これにより、押圧部３５、４５、５５による羽根２と突出部３４、４４、５４との密着状態をさらに良好なものにすることができる。
【００５２】
（６）変形例３
上述の図２２に示される樹脂製クロスフローファン１０１では、押圧部３５、４５、５５がプレート１０３、１０４、１０５の回転軸方向の両方（すなわち、両面側）に形成され、かつ、突出部３４、４４、５４がプレート１０３、１０４、１０５の回転軸方向の一方（すなわち、片面側）に向かって突出しているが、さらに、図２４に示されるように、突出部３４、４４、５４がプレート１０３、１０４、１０５の回転軸方向の両方（すなわち、両面側）に向かって突出していてもよい。これにより、押圧部３５、４５、５５による羽根２と突出部３４、４４、５４との密着状態をさらに良好なものにすることができるとともに、羽根２と突出部３４、４４、５４との固定がさらに強固なものになる。
【００５３】
（７）変形例４
上述の樹脂製クロスフローファン１０１では、図１５、図１７及び図１９に示されるように、挿入部３３、４３、５３が貫通孔であるが、挿入部３３、４３、５３がプレート部３１、４１、５１の外周縁まで切り欠かれた溝であってもよい。より具体的には、支持プレート１０５を例にして説明すると（プレート１０３、１０４については説明を省略）、図２５に示されるように、挿入部５３を、プレート部５１の外周縁まで切り欠かれた溝にするものである。これにより、羽根２を挿入部３３、４３、５３に挿入する作業をプレート１０３、１０４、１０５の外周縁から行うことができるようになる。
【００５４】
＜他の実施形態＞
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
例えば、上述の実施形態において、突出部３４、４４、５４は、羽根２の凸面部分のほぼ全体に沿う形状を有しているが、その一部だけであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明を利用すれば、アニール工程の省略や円板の数量の低減を可能にするとともに、ファン強度や送風性能の優れた樹脂製クロスフローファン及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】従来例の樹脂製クロスフローファンの組立工程を示す図である。
【図２】本発明の第１実施形態にかかる樹脂製クロスフローファンの外観斜視図である。
【図３】図２のＣ−Ｃ断面図であって、第１実施形態にかかる樹脂製クロスフローファンの第１エンドプレートの一部のみを拡大した図である。
【図４】図３のＥ−Ｅ断面図である。
【図５】図２のＤ矢視図であって、第１実施形態にかかる樹脂製クロスフローファンの第２エンドプレートの一部のみを拡大した図である。
【図６】図５のＥ−Ｅ断面図である。
【図７】図２のＣ−Ｃ断面図であって、第１実施形態にかかる樹脂製クロスフローファンの支持プレートの一部のみを拡大した図である。
【図８】図７のＥ−Ｅ断面図である。
【図９】第１実施形態にかかる樹脂製クロスフローファンの製造工程を示す図である。
【図１０】溶着工程において使用される押圧用治具を示す図である。
【図１１】溶着工程において使用される押圧用治具を示す図である。
【図１２】第１実施形態の変形例１にかかる樹脂製クロスフローファンを説明する図であって、図８に相当する図である。
【図１３】第１実施形態の変形例２にかかる樹脂製クロスフローファンを説明する図であって、図７に相当する図である。
【図１４】本発明の第２実施形態にかかる樹脂製クロスフローファンの外観斜視図である。
【図１５】図１４のＣ−Ｃ断面図であって、第２実施形態にかかる樹脂製クロスフローファンの第１エンドプレートの一部のみを拡大した図である。
【図１６】図１５のＥ−Ｅ断面図である。
【図１７】図１４のＤ矢視図であって、第２実施形態にかかる樹脂製クロスフローファンの第２エンドプレートの一部のみを拡大した図である。
【図１８】図１７のＥ−Ｅ断面図である。
【図１９】図１４のＣ−Ｃ断面図であって、第２実施形態にかかる樹脂製クロスフローファンの支持プレートの一部のみを拡大した図である。
【図２０】図１９のＥ−Ｅ断面図である。
【図２１】第２実施形態にかかる樹脂製クロスフローファンの製造工程を示す図である。
【図２２】第２実施形態の変形例１にかかる樹脂製クロスフローファンを説明する図であって、図２０に相当する図である。
【図２３】第２実施形態の変形例２にかかる樹脂製クロスフローファンを説明する図であって、図２０に相当する図である。
【図２４】第２実施形態の変形例３にかかる樹脂製クロスフローファンを説明する図であって、図２０に相当する図である。
【図２５】第２実施形態の変形例４にかかる樹脂製クロスフローファンを説明する図であって、図１９に相当する図である。
【符号の説明】
【００５７】
１、１０１  樹脂製クロスフローファン
２  羽根
３、１０３  第１エンドプレート（円板）
４、１０４  第２エンドプレート（円板）
５、１０５  支持プレート（円板）
３３、４３、５３  挿入部
３４、４４、５４  突出部
３５、４５、５５  押圧部
【図１】
2007040260.tif 000003
【図２】
2007040260.tif 000004
【図３】
2007040260.tif 000005
【図４】
2007040260.tif 000006
【図５】
2007040260.tif 000007
【図６】
2007040260.tif 000008
【図７】
2007040260.tif 000009
【図８】
2007040260.tif 000010
【図９】
2007040260.tif 000011
【図１０】
2007040260.tif 000012
【図１１】
2007040260.tif 000013
【図１２】
2007040260.tif 000014
【図１３】
2007040260.tif 000015
【図１４】
2007040260.tif 000016
【図１５】
2007040260.tif 000017
【図１６】
2007040260.tif 000018
【図１７】
2007040260.tif 000019
【図１８】
2007040260.tif 000020
【図１９】
2007040260.tif 000021
【図２０】
2007040260.tif 000022
【図２１】
2007040260.tif 000023
【図２２】
2007040260.tif 000024
【図２３】
2007040260.tif 000025
【図２４】
2007040260.tif 000026
【図２５】
2007040260.tif 000027
【手続補正書】
【提出日】平成18年10月25日(2006.10.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸を中心として環状に配置される複数の羽根（２）と、
前記各羽根が挿入される孔又は溝からなる挿入部（３３、４３、５３）と、前記挿入部の周縁部から回転軸方向に突出する突出部（３４、４４、５４）とが形成されており、回転軸方向に間隔を空けて配置される複数の円板（１０３〜１０５）とを備え、
前記円板には、前記羽根が前記挿入部に挿入された状態において、前記羽根を前記突出部側に押圧する押圧部がさらに形成されており、
前記各羽根は、前記突出部にレーザー溶着により固定されている、
樹脂製クロスフローファン（１０１）。
【請求項２】
前記押圧部（３５、４５、５５）は、前記羽根（２）と接触する部分（３５ａ、４５ａ、５５ａ）が前記突出部（３４、４４、５４）に対して接近又は離反する方向に移動可能となるように弾性変形する爪部である、請求項１に記載の樹脂製クロスフローファン（１０１）。
【請求項３】
前記円板（１０３〜１０５）を構成する材料は、前記羽根（２）を構成する材料よりも光透過率が高い、請求項１又は２に記載の樹脂製クロスフローファン（１０１）。
【請求項４】
前記突出部（３４、４４、５４）は、前記羽根（２）の片面に沿うように形成されている、請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂製クロスフローファン（１０１）。
【請求項５】
複数の羽根（２）と、前記各羽根が挿入される孔又は溝からなる挿入部（３３、４３、５３）と前記挿入部の周縁部から板厚方向に突出する突出部（３４、４４、５４）とが形成された複数の円板（１０３〜１０５）とを準備する準備工程と、
前記羽根を前記挿入部に挿入することにより前記複数の羽根を前記複数の円板に組み付ける組立工程と、
前記羽根を前記突出部にレーザー溶着により固定する溶着工程とを備え、
前記円板には、前記羽根が前記挿入部に挿入された状態において、前記羽根を前記突出部側に押圧する押圧部がさらに形成されており、
前記組み立て工程では、前記羽根を前記挿入部に挿入することにより、前記羽根が前記突出部側に押圧される、
樹脂製クロスフローファンの製造方法。
【請求項６】
複数の羽根（２）と、前記各羽根が挿入される孔又は溝からなる挿入部（３３、４３、５３）と、前記挿入部の周縁部から前記羽根の片面に沿うように板厚方向に突出する突出部（３４、４４、５４）とが形成された複数の円板（３〜５、１０３〜１０５）とを準備する準備工程と、
前記羽根を前記挿入部に挿入することにより前記複数の羽根を前記複数の円板に組み付ける組立工程と、
前記羽根を前記突出部側の面とは反対側の面から前記突出部側に押圧しながら、前記羽根の片面を前記突出部にレーザー溶着により固定する溶着工程と、
を備えた樹脂製クロスフローファンの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製クロスフローファン及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の樹脂製クロスフローファンとして、図１に示されるように、円板２１１ａと多数の羽根２１１ｂとを金型により一体成形される樹脂成形体２１１を準備し（樹脂成形工程）、その後、ファンの回転軸方向に重ね合わせて、これらの樹脂成形体２１１の集合体を回転軸方向に加圧しながら超音波振動を加えることで樹脂成形体２１１同士を溶着させる（超音波溶着工程）、いわゆる超音波溶着により製造されているものがよく知られている。ここで、図１に示される樹脂成形体２１１の集合体（図１では、樹脂成形体２１１が９個重なっている）の回転軸方向両端に配置された部材は、超音波による振動エネルギーを樹脂成形体２１１に伝達するためのコーン２２１、２２２と呼ばれる共鳴体であり、コーン２２１に接するように配置された部材は、発振器（図示せず）からの電気信号を超音波による振動エネルギーに変換するためのシリンダ２２３と呼ばれる振動子である。
【０００３】
また、上述の樹脂製クロスフローファンと異なり、ファンの全長にわたる長尺の羽根を用いて製造される樹脂製クロスフローファンもいくつか考案されている。このような樹脂製クロスフローファンとして、複数の羽根挿入溝が形成された円板に、ファンの全長にわたる長尺の羽根を、円板の外周側から溶剤が塗布された羽根挿入溝に圧入溶着することによって製造されるものがある（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−１９６５８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の円板２１１ａと羽根２１１ｂとの一体成形品である樹脂成形体２１１を重ね合わせた後に超音波溶着により製造するものでは、図１に示されるように、超音波溶着工程後における集合体に歪みが生じてしまうため（図１の２点鎖線Ａを参照）、超音波溶着後の集合体の全体をアニーリングすることで、このような歪みを除去する必要がある（アニール工程、図１の２点鎖線Ｂを参照）。このアニール工程は、非常に長時間をかけて行われるため、製造コストが高くなるという問題がある。また、樹脂成形体２１１は、金型により射出成形されるため、金型の抜き勾配等の制約を考慮すると、羽根２１１ｂの長さを長くすることができず、円板２１１ａの数量が多くなるという問題が生じたり、また、羽根２１１ｂを回転軸に対して傾斜した状態で配置する等のように、送風性能の向上を図るのに適した構造にすることができないという問題もある。
【０００５】
上述の複数の羽根挿入溝が形成された円板に長尺の羽根を円板の外周側から溶剤が塗布された羽根挿入溝に圧入溶着することによって製造するものでは、超音波溶着工程が省略できるため、超音波溶着によって生じる歪みを除去することを目的としたアニール工程を省略できるとともに、図１に示される円板２１１ａの数量を減らすことはできるようになるが、羽根挿入溝への圧入及び溶剤による溶着によって羽根を円板に固定するものであるため、円板に羽根挿入溝を高い寸法精度をもって形成しなければならず、十分な寸法精度が得られない場合には、羽根と羽根挿入溝との間に隙間ができて圧入溶着が不十分になったり、あるいは、羽根や円板の変形が生じたりすることで、ファン強度や送風性能に悪影響を与えるという問題がある。
【０００６】
本発明の課題は、アニール工程の省略や円板の数量の低減を可能にするとともに、ファン強度や送風性能の優れた樹脂製クロスフローファン及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明にかかる樹脂製クロスフローファンは、複数の羽根と複数の円板とを備えている。複数の羽根は、回転軸を中心として環状に配置されている。複数の円板は、各羽根が挿入される孔又は溝からなる挿入部と、挿入部の周縁部から回転軸方向に突出する突出部とが形成されており、回転軸方向に間隔を空けて配置されている。そして、円板には、羽根が挿入部に挿入された状態において、羽根を突出部側に押圧する押圧部がさらに形成されており、各羽根は、突出部にレーザー溶着により固定されている。
【０００８】
この樹脂製クロスフローファンでは、円板の挿入部の周縁部に突出部を設けることにより、円板の外周側から羽根の円周方向間を見た際に、円板の一部である突出部と羽根とが重なった状態になる部分が形成されている。すなわち、この樹脂製クロスフローファンは、羽根を挿入部に挿入した状態で突出部にレーザー照射を行うことができる構造を有している。そして、この樹脂製クロスフローファンは、羽根を挿入部に挿入した後に、羽根を突出部にレーザー溶着することにより製造されているため、長尺の羽根を使用することができるようになることで円板の数量の低減が可能になり、また、溶着時の歪みが少なくなることでアニール工程の省略が可能になる。しかも、羽根を円板の挿入部に圧入溶着することによって製造されるものとは異なり、羽根や円板の変形も生じにくくなるため、ファン強度や送風性能の優れたものが得られる。
【０００９】
しかも、この樹脂製クロスフローファンでは、円板に押圧部が形成されているため、羽根を挿入部に挿入するだけで羽根を突出部に密着させることができる。このため、レーザー溶着を行う際に、羽根を突出部に押圧するための治具が不要となるとともに、各羽根を確実に溶着することができる。
【００１０】
第２の発明にかかる樹脂製クロスフローファンは、第１の発明にかかる樹脂製クロスフローファンにおいて、押圧部は、羽根と接触する部分が突出部に対して接近又は離反する方向に移動可能となるように弾性変形する爪部である。
【００１１】
この樹脂製クロスフローファンでは、押圧部が弾性変形可能な爪部であるため、羽根と接触する部分が突出部に対して離反することで、羽根が挿入部に挿入される動作が妨げられにくくなっている。このため、羽根を挿入部に挿入する作業をスムーズに行うことができる。
【００１２】
第３の発明にかかる樹脂製クロスフローファンは、第１又は２の発明のいずれかにかかる樹脂製クロスフローファンにおいて、円板を構成する材料は、羽根を構成する材料よりも光透過率が高い。
【００１３】
この樹脂製クロスフローファンでは、円板を構成する材料が羽根を構成する材料よりも光透過率が高いため、羽根と突出部とのレーザー溶着作業を突出部側から容易に行うことができる。
【００１４】
第４の発明にかかる樹脂製クロスフローファンは、第１〜３の発明のいずれかにかかる樹脂製クロスフローファンにおいて、突出部は、羽根の片面に沿うように形成されている。
【００１５】
この樹脂製クロスフローファンでは、突出部が羽根の片面に沿うように形成されているため、レーザー溶着を行う箇所を少なくすることができる。
【００１６】
第５の発明にかかる樹脂製クロスフローファンの製造方法は、準備工程と、組立工程と、溶着工程とを備えている。準備工程は、複数の羽根と、各羽根が挿入される孔又は溝からなる挿入部と挿入部の周縁部から板厚方向に突出する突出部とが形成された複数の円板とを準備する。組立工程は、羽根を挿入部に挿入することにより複数の羽根を複数の円板に組み付ける。溶着工程は、羽根を突出部にレーザー溶着により固定する。ここで、円板には、羽根が挿入部に挿入された状態において、羽根を突出部側に押圧する押圧部がさらに形成されている。そして、組立工程では、羽根を挿入部に挿入することにより、羽根が突出部側に押圧される。
【００１７】
この樹脂製クロスフローファンの製造方法では、円板の挿入部の周縁部に突出部を設けているため、組立工程において、円板の外周側から羽根の円周方向間を見た際に、円板の一部である突出部と羽根とが重なった状態になる部分が形成される。すなわち、この製造方法では、羽根を挿入部に挿入した状態で突出部にレーザー照射を行うことができる。そして、この製造方法により製造された樹脂製クロスフローファンは、長尺の羽根を使用することができるようになることで円板の数量の低減が可能になり、また、溶着時の歪みが少なくなることでアニール工程の省略が可能になる。しかも、羽根を円板の挿入部に圧入溶着することによって製造されるものとは異なり、羽根や円板の変形も生じにくくなるため、ファン強度や送風性能の優れたものが得られる。
【００１８】
しかも、この樹脂製クロスフローファンの製造方法では、円板に押圧部が形成されているため、組立工程において、羽根を挿入部に挿入するだけで羽根を突出部に密着させることができる。このため、溶着工程において、羽根を突出部に押圧するための治具が不要となるとともに、各羽根を確実に溶着することができる。
【００１９】
第６の発明にかかる樹脂製クロスフローファンの製造方法は、準備工程と、組立工程と、溶着工程とを備えている。準備工程は、複数の羽根と、各羽根が挿入される孔又は溝からなる挿入部と挿入部の周縁部から羽根の片面に沿うように板厚方向に突出する突出部とが形成された複数の円板とを準備する。組立工程は、羽根を挿入部に挿入することにより複数の羽根を複数の円板に組み付ける。溶着工程は、羽根を突出部側の面とは反対側の面から突出部側に押圧しながら、羽根の片面を突出部にレーザー溶着により固定する。
【００２０】
この樹脂製クロスフローファンの製造方法では、円板の挿入部の周縁部に突出部を設けているため、組立工程において、円板の外周側から羽根の円周方向間を見た際に、円板の一部である突出部と羽根とが重なった状態になる部分が形成される。すなわち、この製造方法では、羽根を挿入部に挿入した状態で突出部にレーザー照射を行うことができる。そして、この製造方法により製造された樹脂製クロスフローファンは、長尺の羽根を使用することができるようになることで円板の数量の低減が可能になり、また、溶着時の歪みが少なくなることでアニール工程の省略が可能になる。しかも、羽根を円板の挿入部に圧入溶着することによって製造されるものとは異なり、羽根や円板の変形も生じにくくなるため、ファン強度や送風性能の優れたものが得られる。
【００２１】
しかも、この樹脂製クロスフローファンの製造方法では、突出部が羽根の片面に沿うように形成されており、溶着工程において、羽根の片面のみが円板に溶着されるだけであるため、レーザー溶着を行う箇所を少なくすることができる。
【発明の効果】
【００２２】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００２３】
第１の発明では、円板の数量の低減及びアニール工程の省略が可能になるとともに、ファン強度や送風性能の優れた樹脂製クロスフローファンを得ることができる。しかも、羽根を突出部に押圧するための治具が不要となるとともに、各羽根を確実に溶着することができる。
【００２４】
第２の発明では、羽根を挿入部に挿入する作業をスムーズに行うことができる。
【００２５】
第３の発明では、羽根と突出部とのレーザー溶着作業を突出部側から容易に行うことができる。
【００２６】
第４の発明では、レーザー溶着を行う箇所を少なくすることができる。
【００２７】
第５の発明では、円板の数量の低減及びアニール工程の省略が可能になるとともに、ファン強度や送風性能の優れた樹脂製クロスフローファンを得ることができる。しかも、羽根を突出部に押圧するための治具が不要となるとともに、各羽根を確実に溶着することができる。
【００２８】
第６の発明では、円板の数量の低減及びアニール工程の省略が可能になるとともに、ファン強度や送風性能の優れた樹脂製クロスフローファンを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明にかかる樹脂製クロスフローファン及びその製造方法の実施形態について、図面に基づいて説明する。
【００３０】
＜第１実施形態＞
（１）樹脂製クロスフローファンの構造
図２に本発明の第１実施形態にかかる樹脂製クロスフローファン１の外観斜視図を示す。尚、Ｏ−Ｏは、樹脂製クロスフローファン１の回転軸線である（以下、Ｏ−Ｏを回転軸と呼ぶ）。
【００３１】
樹脂製クロスフローファン１は、主として、複数の羽根２と、第１エンドプレート３と、第２エンドプレート４と、支持プレート５とから構成されている。
【００３２】
複数の羽根２は、回転軸を中心として環状に配置された樹脂製クロスフローファン１の全長にわたる長尺の樹脂製の部材である。各羽根２は、略円弧状の断面を有している。また、各羽根２は、騒音の低下等の送風性能の向上を目的として、回転軸に対して平行ではなく、所定角度傾斜させた状態で配置されている。また、羽根２を構成する材料としては、ＡＢＳ樹脂等を使用することができる。
【００３３】
第１エンドプレート３は、樹脂製クロスフローファン１の長手方向の一端を構成する部材であり、主として、円板状の樹脂製のプレート部３１と、プレート部３１の中心に設けられた軸部３２とを有している。プレート部３１には、図３及び図４に示されるように、複数の羽根２がそれぞれ挿入される複数の挿入部３３が形成されており、複数の羽根２の長手方向の一端を支持している。挿入部３３は、各羽根２に対応する形状を有する貫通孔である。挿入部３３は、羽根２の断面形状に比べて少し大きい孔サイズを有している。また、プレート部３１には、各挿入部３３の周縁部から回転軸方向（具体的には、支持プレート５側）に突出する突出部３４が形成されている。この突出部３４は、円弧状の羽根２の周縁部の凸面部分及び円周方向両端部分を囲むように形成されている。そして、突出部３４は、羽根２の周縁部のうち突出部３４側の面である凸面部分（以下、溶着面２ａとする）に沿う溶着面３４ａを有している。このような突出部３４が形成されることによって、第１エンドプレート３の一部である突出部３４と羽根２とは、第１エンドプレート３の外周側から羽根２の円周方向間を見た際に、第１エンドプレート３の一部である突出部３４と羽根２とが重なった状態になっている（図３及び図４の矢印Ｆ参照）。そして、複数の羽根２（具体的には、溶着面２ａ）は、これらの突出部３４（具体的には、溶着面３４ａ）にレーザー溶着により固定されている。より具体的には、羽根２の円周方向間を見た際に突出部３４と羽根２とが重なった部分に対して、第１エンドプレート３の外周側から突出部３４に向けてレーザーを照射することによって、突出部３４の溶着面３４ａと羽根２の溶着面２ａとが溶着されている（図３及び図４の矢印Ｆ参照）。そして、溶着方法としてレーザー溶着を用いる場合には、第１エンドプレート３を構成する材料として、羽根２を構成する材料よりも光透過率の高いものを使用することが望ましい。例えば、第１エンドプレート３を透明、白色又はナチュラル色（例えば、乳白色）とし、羽根２の色を黒色とすることが考えられる。また、第１エンドプレート３を構成する材料としては、ＡＢＳ樹脂等を使用することができる。尚、図３は、図２のＣ−Ｃ断面図であって、第１エンドプレート３の一部のみを拡大した図である。図４は、図３のＥ−Ｅ断面図である。
【００３４】
第２エンドプレート４は、樹脂製クロスフローファン１の長手方向の他端（第１エンドプレート３とは反対側の端部）を構成する部材であり、主として、円板状の樹脂製のプレート部４１を有している。プレート部４１には、複数の羽根２の内周側に円形の開口４２が形成されている。プレート部４１には、開口４２を塞ぐように、軸部６１を有するボス６が固定されている。また、プレート部４１には、第１エンドプレート３のプレート部３１と同様、図５及び図６に示されるように、複数の羽根２がそれぞれ挿入される複数の挿入部４３が形成されており、複数の羽根２の長手方向の他端を支持している。挿入部４３は、各羽根２に対応する形状を有する貫通孔である。挿入部４３は、羽根２の断面形状に比べて少し大きい孔サイズを有している。また、プレート部４１には、各挿入部４３の周縁部から回転軸方向（具体的には、軸部６１側）に突出する突出部４４が形成されている。この突出部４４は、第１エンドプレート３の突出部３４と同様、円弧状の羽根２の周縁部の凸面部分及び円周方向両端部分を囲むように形成されている。そして、突出部４４は、羽根２の溶着面２ａに沿う溶着面４４ａを有している。このような突出部４４が形成されることによって、第２エンドプレート４の一部である突出部４４と羽根２とは、第２エンドプレート４の外周側から羽根２の円周方向間を見た際に、第２エンドプレート４の一部である突出部４４と羽根２とが重なった状態になっている（図５及び図６の矢印Ｆ参照）。そして、複数の羽根２（具体的には、溶着面２ａ）は、これらの突出部４４（具体的には、溶着面４４ａ）にレーザー溶着により固定されている。より具体的には、羽根２の円周方向間を見た際に突出部４４と羽根２とが重なった部分に対して、第２エンドプレート４の外周側から突出部４４に向けてレーザーを照射することによって、突出部４４の溶着面４４ａと羽根２の溶着面２ａとが溶着されている（図５及び図６の矢印Ｆ参照）。そして、溶着方法としてレーザー溶着を用いる場合には、第２エンドプレート４を構成する材料として、第１エンドプレート３と同様、羽根２を構成する材料よりも光透過率の高いものを使用することが望ましい。例えば、第２エンドプレート４を透明、白色又はナチュラル色（例えば、乳白色）とし、羽根２の色を黒色とすることが考えられる。また、第２エンドプレート４を構成する材料としては、ＡＢＳ樹脂等を使用することができる。尚、図５は、図２のＤ矢視図であって、第２エンドプレート４の一部のみを拡大した図である。図６は、図５のＥ−Ｅ断面図である。
【００３５】
支持プレート５は、樹脂製クロスフローファン１の長手方向の中間部分を構成する部材であり、ここでは、第１エンドプレート３と第２エンドプレート４との間に間隔を空けて４つ配置されている。各支持プレート５は、主として、円板状の樹脂製のプレート部５１を有している。プレート部５１には、複数の羽根２の内周側に円形の開口５２が形成されている。また、プレート部５１には、第１エンドプレート３のプレート部３１と同様、図７及び図８に示されるように、複数の羽根２がそれぞれ挿入される複数の挿入部５３が形成されており、複数の羽根２の長手方向の他端を支持している。挿入部５３は、各羽根２に対応する形状を有する貫通孔である。挿入部５３は、羽根２の断面形状に比べて少し大きい孔サイズを有している。また、プレート部５１には、各挿入部５３の周縁部から回転軸方向（具体的には、第２エンドプレート４側）に突出する突出部４４が形成されている。この突出部５４は、第１エンドプレート３の突出部３４と同様、円弧状の羽根２の周縁部の凸面部分及び円周方向両端部分を囲むように形成されている。そして、突出部５４は、羽根２の溶着面２ａに沿う溶着面５４ａを有している。このような突出部５４が形成されることによって、支持プレート５の一部である突出部５４と羽根２とは、支持プレート５の外周側から羽根２の円周方向間を見た際に、支持プレート５の一部である突出部５４と羽根２とが重なった状態になっている（図７及び図８の矢印Ｆ参照）。そして、複数の羽根２（具体的には、溶着面２ａ）は、これらの突出部５４（具体的には、溶着面５４ａ）にレーザー溶着により固定されている。より具体的には、羽根２の円周方向間を見た際に突出部５４と羽根２とが重なった部分に対して、支持プレート５の外周側から突出部５４に向けてレーザーを照射することによって、突出部５４の溶着面５４ａと羽根２の溶着面２ａとが溶着されている（図７及び図８の矢印Ｆ参照）。そして、溶着方法としてレーザー溶着を用いる場合には、支持プレート５を構成する材料として、第１エンドプレート３と同様、羽根２を構成する材料よりも光透過率の高いものを使用することが望ましい。例えば、支持プレート５を透明、白色又はナチュラル色（例えば、乳白色）とし、羽根２の色を黒色とすることが考えられる。また、支持プレート５を構成する材料としては、ＡＢＳ樹脂等を使用することができる。尚、図７は、図２のＣ−Ｃ断面図であって、支持プレート５の一部のみを拡大した図である。図８は、図７のＥ−Ｅ断面図である。
【００３６】
以上のように、樹脂製クロスフローファン１は、樹脂製クロスフローファン１の全長にわたる長尺の複数の羽根２を用いたものであり、複数の円板としてのプレート３、４、５を回転軸方向に間隔を空けて配置し、これらのプレート３、４、５に形成された孔からなる挿入部３３、４３、５３に羽根２を挿入し、さらに、挿入部３３、４３、５３の周縁部から回転軸方向に突出するようにプレート３、４、５に形成された突出部３４、４４、５４にプレート３、４、５の外周側からレーザーを照射することによって、羽根２を突出部３４、４４、５４に溶着固定した構造を有している。
【００３７】
（２）樹脂製クロスフローファンの製造方法
次に、上述の樹脂製クロスフローファン１の製造方法について、図２〜図１１を用いて説明する。ここで、図９は、樹脂製クロスフローファン１の製造工程を示す図である。図１０及び図１１は、溶着工程において使用される押圧用治具７を示す図である。
【００３８】
樹脂製クロスフローファン１の製造方法は、主として、準備工程と、組立工程と、溶着工程とから構成されている。
【００３９】
準備工程は、複数の羽根２と、複数の円板としてのプレート３、４、５とを準備する工程である。具体的には、複数の羽根２は、押出成形機により連続的に押し出し、この押し出されたものを所定の長さに切断することによって得られる。また、プレート３、４、５は、金型により射出成形することによって得られる。
【００４０】
組立工程は、複数の羽根２をプレート３、４、５の挿入部３３、４３、５３に挿入することにより、複数の羽根２を複数の円板としてのプレート３、４、５に組み付けて、レーザー溶着前の組立集合体１ａを得る工程である。具体的には、複数の羽根２を、第２エンドプレート４、複数の支持プレート５、第１エンドプレート３の順に挿入し、各プレート３、４、５を回転軸方向に所定の間隔を空けて配置することによって組立集合体１ａが得られる。そして、このような組立集合体１ａを得ることによって、プレート３、４、５の外周側から羽根２の円周方向間を見た際に、プレート３、４、５の一部である突出部３４、４４、５４と羽根２とが重なった状態になる部分が形成される。ここで、挿入部３３は、羽根２の断面形状に比べて少し大きい孔サイズを有しているため、羽根２をプレート３、４、５にスムーズに組み付けることが可能であり、また、羽根２やプレート３、４、５の変形が生じることもない。
【００４１】
溶着工程は、羽根２をプレート３、４、５の突出部３４、４４、５４にレーザー溶着により固定する工程である。具体的には、プレート３、４、５の外周側から組立集合体１ａの突出部３４、４４、５４に向けてレーザー照射を行うことで、羽根２の溶着面２ａと突出部３４、４４、５４の溶着面３４ａ、４４ａ、５４ａとを溶着させる。このとき、羽根２と突出部３４、４４、５４との溶着状態を良好なものとするために、レーザー照射を行う際に、羽根２の溶着面２ａと突出部３４、４４、５４の溶着面３４ａ、４４ａ、５４ａとを密着させた状態にして、レーザー溶着を行うようにしている。そして、この製造方法では、挿入部３３、４３、５３に挿入された羽根２を突出部３４、４４、５４側に押圧するための押圧用治具を用いて、羽根２の溶着面２ａと突出部３４、４４、５４の溶着面３４ａ、４４ａ、５４ａとを密着させた状態を実現している。
【００４２】
このような押圧用治具としては、第２エンドプレート４の開口４２から組立集合体１ａの内部に挿入可能であり、組立集合体１ａに挿入された状態で、羽根２及び突出部３４、４４、５４の径方向位置まで延びて羽根２を突出部３４、４４、５４側に押圧する部材を備えた構造を有するものを使用することができる。ここでは、図９〜図１１に示される押圧用治具７が使用される。押圧用治具７は、主として、円筒状のシリンダ７１と、羽根２及び突出部３４、４４、５４の径方向位置まで延びる押圧爪７２とを有している。シリンダ７１は、組立集合体１ａと同程度の軸方向長さを有し、かつ、プレート４、５の開口４２、５２の径よりも小さい外径を有する中空円筒状の部材であり、その外周面には、複数の孔７１ａが形成されている。孔７１ａは、組立集合体１ａの各プレート３、４、５の軸方向位置に対応するように、かつ、羽根２の円周方向間に対応するように形成されている。押圧爪７２は、孔７１ａに対応して設けられており、シリンダ７１の軸方向一端に設けられた軸部７３を矢印Ｒ方向に回転させることによって、孔７１ａからシリンダ７１の外周側に向かって延びるようになっている。
【００４３】
そして、この製造方法では、押圧用治具７を第２エンドプレート４の開口４２から組立集合体１ａの内部に挿入し、軸部７３を矢印Ｒ方向に回転させて、押圧爪７２を羽根２及び突出部３４、４４、５４の径方向位置まで延ばし、押圧爪７２を羽根２の凹面部分（すなわち、溶着面２ａの反対側の面）を突出部３４、４４、５４側に押圧することで、羽根２の溶着面２ａと突出部３４、４４、５４の溶着面３４ａ、４４ａ、５４ａとを密着させた状態とした後に、プレート３、４、５の外周側から組立集合体１ａの突出部３４、４４、５４に向けてレーザー照射を行うようにしている。ここで、プレート３、４、５を構成する材料として、羽根２を構成する材料よりも光透過率の高いものを使用しているため、羽根２と突出部３４、４４、５４とのレーザー溶着作業を突出部３４、４４、５４側から容易に行うことができる。また、この製造方法では、突出部３４、４４、５４が羽根２の片面（すなわち、羽根２の凸面部分である溶着面２ａ）のみが円板に溶着されるだけであるため、レーザー溶着を行う箇所を少なくすることができる。さらに、組立集合体１ａを回転させることによって、プレート３、４、５の円周方向に並んで配置された突出部３４、４４、５４に順次レーザー照射を行うことができるため、レーザー溶着の作業効率も向上させることができる。
【００４４】
そして、溶着工程後に、ボス６を第２エンドプレート４に固定し、軸心の振れやバランスを検査し、樹脂性クロスフローファン１が完成する。
【００４５】
（３）樹脂製クロスフローファン及びその製造方法の特徴
本実施形態の樹脂製クロスフローファン１及びその製造方法には、以下のような特徴がある。
【００４６】
（Ａ）
本実施形態の樹脂製クロスフローファン１では、円板としてのプレート３、４、５の挿入部３３、４３、５３の周縁部に突出部３４、４４、５４を設けることにより、プレート３、４、５の外周側から羽根２の円周方向間を見た際に、プレート３、４、５の一部である突出部３４、４４、５４と羽根２とが重なった状態になる部分が形成されている。すなわち、この樹脂製クロスフローファン１は、羽根２を挿入部３３、４３、５３に挿入した状態で突出部３４、４４、５４にレーザー照射を行うことができる構造を有している。そして、この樹脂製クロスフローファン１は、組立工程において、羽根２を挿入部３３、４３、５３に挿入した後に、溶着工程において、羽根２を突出部３４、４４、５４にレーザー溶着することにより製造されているため、長尺の羽根を使用することができるようになることで支持プレート５の数量の低減（これにより、重量も低減）が可能になり、また、溶着時の歪みが少なくなることでアニール工程の省略が可能になる。しかも、羽根２をプレート３、４、５の挿入部３３、４３、５３に圧入溶着することによって製造されるものとは異なり、羽根２やプレート３、４、５の変形も生じにくくなるため、ファン強度や送風性能の優れたものが得られる。
【００４７】
（Ｂ）
また、本実施形態の樹脂製クロスフローファン１では、プレート３、４、５を構成する材料が羽根２を構成する材料よりも光透過率が高いため、羽根２と突出部３４、４４、５４とのレーザー溶着作業を突出部３４、４４、５４側から容易に行うことができる。
【００４８】
（Ｃ）
また、本実施形態の樹脂製クロスフローファン１では、突出部３４、４４、５４が羽根２の片面に沿うように形成されているため、レーザー溶着を行う箇所を少なくすることができる。
【００４９】
（Ｄ）
また、羽根２のプレート３、４、５への固定にレーザー溶着を採用しているため、プレート３、４、５の挿入部３３、４３、５３は、羽根２の断面形状に比べて少し大きい孔サイズを有していてもよく、これにより、組立工程において、羽根２をプレート３、４、５にスムーズに組み付けることが可能となり、また、羽根２やプレート３、４、５の変形が生じることもない。
【００５０】
（Ｅ）
また、組立集合体１ａを回転させることによって、プレート３、４、５の円周方向に並んで配置された突出部３４、４４、５４に順次レーザー照射を行うことができるため、レーザー溶着の作業効率も向上させることができる。
【００５１】
（４）変形例１
上述の樹脂製クロスフローファン１では、図４、６及び８に示されるように、突出部３４、４４、５４がプレート３、４、５の回転軸方向の一方（すなわち、片面側）に向かって突出しているが、突出部３４、４４、５４がプレート３、４、５の回転軸方向の両方（すなわち、両面側）に向かって突出していてもよい。より具体的には、支持プレート５を例にして説明すると（プレート３、４については説明を省略）、図１２に示されるように、突出部５４を支持プレート５の第２エンドプレート４側だけでなく、第１エンドプレート３側にも形成し、支持プレート５の両面側において、羽根２をレーザー溶着するものである。これにより、溶着箇所は増加するが、羽根２と突出部３４、４４、５４との固定がさらに強固なものになる。
【００５２】
（５）変形例２
上述の樹脂製クロスフローファン１では、図３、図５及び図７に示されるように、挿入部３３、４３、５３が貫通孔であるが、挿入部３３、４３、５３がプレート部３１、４１、５１の外周縁まで切り欠かれた溝であってもよい。より具体的には、支持プレート５を例にして説明すると（プレート３、４については説明を省略）、図１３に示されるように、挿入部５３を、プレート部５１の外周縁まで切り欠かれた溝にするものである。これにより、羽根２を挿入部３３、４３、５３に挿入する作業をプレート３、４、５の外周縁から行うことができるようになる。
【００５３】
＜第２実施形態＞
（１）樹脂製クロスフローファンの構造
図１４に本発明の第２実施形態にかかる樹脂製クロスフローファン１の外観斜視図を示す。本発明の第２実施形態にかかる樹脂製クロスフローファン１０１は、第１実施形態の樹脂製クロスフローファン１と同様、樹脂製クロスフローファン１０１の全長にわたる長尺の複数の羽根２を用いたものであり、主として、複数の羽根２と、第１エンドプレート３と、第２エンドプレート４と、支持プレート５とから構成されている。尚、樹脂製クロスフローファン１０１は、プレート１０３、１０４、１０５が第１実施形態の樹脂製クロスフローファン１のプレート３、４、５と異なる点を除いて同様の構造を有しているため、以下では、プレート１０３、１０４、１０５の構造について説明を行う。
【００５４】
第１エンドプレート１０３は、図１５及び図１６に示されるように、第１実施形態の樹脂製クロスフローファン１の第１エンドプレート３と同様、複数の羽根２の長手方向の一端を支持する部材であり、円板状の樹脂製のプレート部３１と、プレート部３１の中心に設けられた軸部３２と、複数の羽根２がそれぞれ挿入される複数の挿入部３３と、各挿入部３３の周縁部から回転軸方向（具体的には、支持プレート５側）に突出する突出部３４とを有している。
【００５５】
さらに、第１エンドプレート１０３には、羽根２が挿入部３３に挿入された状態において、羽根２を突出部３４側に押圧する押圧部３５が形成されている。押圧部３５は、羽根２と接触する部分３５ａが突出部３４に対して接近又は離反する方向に移動可能となるように弾性変形する爪部である。より具体的には、押圧部３５は、羽根２の周縁部の凹面部分を突出部３４側に押圧するように、挿入部３３の周縁部のうち羽根２の凹面側の位置に形成されている。押圧部３５は、羽根２の凹面側に傾斜しながら挿入部３３の周縁部から回転軸方向（具体的には、支持プレート５側）に突出している。そして、複数の羽根２（具体的には、溶着面２ａ）は、これらの突出部３４（具体的には、溶着面３４ａ）にレーザー溶着により固定されている。より具体的には、羽根２の円周方向間を見た際に突出部３４と羽根２とが重なった部分に対して、第１エンドプレート１０３の外周側から突出部３４に向けてレーザーを照射することによって、突出部３４の溶着面３４ａと羽根２の溶着面２ａとが溶着されている（図１５及び図１６の矢印Ｆ参照）。このとき、押圧部３５は、羽根２（具体的には、溶着面２ａ）を突出部３４（具体的には、溶着面３４ａ）側に押圧して、羽根２と突出部３４とを密着させている。第１エンドプレート１０３を構成する材料として、第１実施形態の樹脂製クロスフローファン１の第１エンドプレート３と同様の材料を使用することができる。尚、図１５は、図１４のＣ−Ｃ断面図であって、第１エンドプレート１０３の一部のみを拡大した図である。図１６は、図１５のＥ−Ｅ断面図である。
【００５６】
第２エンドプレート１０４は、図１７及び図１８に示されるように、第１実施形態の樹脂製クロスフローファン１の第２エンドプレート４と同様、複数の羽根２の長手方向の他端（第１エンドプレート１０３とは反対側の端部）を支持する部材であり、円板状の樹脂製のプレート部４１と、プレート部４１の中心に設けられた軸部４２と、複数の羽根２がそれぞれ挿入される複数の挿入部４３と、各挿入部４３の周縁部から回転軸方向（具体的には、軸部６１側）に突出する突出部４４とを有している。
【００５７】
さらに、第２エンドプレート１０４には、第１エンドプレート１０３と同様、羽根２が挿入部４３に挿入された状態において、羽根２を突出部４４側に押圧する押圧部４５が形成されている。押圧部４５は、羽根２と接触する部分４５ａが突出部４４に対して接近又は離反する方向に移動可能となるように弾性変形する爪部である。より具体的には、押圧部４５は、羽根２の周縁部の凹面部分を突出部４４側に押圧するように、挿入部４３の周縁部のうち羽根２の凹面側の位置に形成されている。押圧部４５は、羽根２の凹面側に傾斜しながら挿入部４３の周縁部から回転軸方向（具体的には、軸部４２側）に突出している。そして、複数の羽根２（具体的には、溶着面２ａ）は、これらの突出部４４（具体的には、溶着面４４ａ）にレーザー溶着により固定されている。より具体的には、羽根２の円周方向間を見た際に突出部４４と羽根２とが重なった部分に対して、第２エンドプレート１０４の外周側から突出部４４に向けてレーザーを照射することによって、突出部４４の溶着面４４ａと羽根２の溶着面２ａとが溶着されている（図１７及び図１８の矢印Ｆ参照）。このとき、押圧部４５は、羽根２（具体的には、溶着面２ａ）を突出部４４（具体的には、溶着面４４ａ）側に押圧して、羽根２と突出部４４とを密着させている。第２エンドプレート１０４を構成する材料として、第１実施形態の樹脂製クロスフローファン１の第２エンドプレート４と同様の材料を使用することができる。尚、図１７は、図１４のＤ矢視図であって、第２エンドプレート１０４の一部のみを拡大した図である。図１８は、図１７のＥ−Ｅ断面図である。
【００５８】
支持プレート１０５は、樹脂製クロスフローファン１０１の長手方向の中間部分を構成する部材であり、ここでは、第１エンドプレート１０３と第２エンドプレート１０４との間に間隔を空けて４つ配置されている（図１４参照）。各支持プレート１０５は、図１９及び図２０に示されるように、第１実施形態の樹脂製クロスフローファン１の支持プレート５と同様、円板状の樹脂製のプレート部５１と、プレート部５１の複数の羽根２の内周側の位置に形成された円形の開口５２と、複数の羽根２がそれぞれ挿入される複数の挿入部５３と、各挿入部５３の周縁部から回転軸方向（具体的には、第２エンドプレート１０４側）に突出する突出部５４とを有している。
【００５９】
さらに、支持プレート１０５には、第１エンドプレート１０３と同様、羽根２が挿入部５３に挿入された状態において、羽根２を突出部５４側に押圧する押圧部５５が形成されている。押圧部５５は、羽根２と接触する部分５５ａが突出部５４に対して接近又は離反する方向に移動可能となるように弾性変形する爪部である。より具体的には、押圧部５５は、羽根２の周縁部の凹面部分を突出部５４側に押圧するように、挿入部５３の周縁部のうち羽根２の凹面側の位置に形成されている。押圧部５５は、羽根２の凹面側に傾斜しながら挿入部５３の周縁部から回転軸方向（具体的には、第２エンドプレート１０４側）に突出している。そして、複数の羽根２（具体的には、溶着面２ａ）は、これらの突出部５４（具体的には、溶着面５４ａ）にレーザー溶着により固定されている。より具体的には、羽根２の円周方向間を見た際に突出部５４と羽根２とが重なった部分に対して、支持プレート１０５の外周側から突出部５４に向けてレーザーを照射することによって、突出部５４の溶着面５４ａと羽根２の溶着面２ａとが溶着されている（図１９及び図２０の矢印Ｆ参照）。このとき、押圧部５５は、羽根２（具体的には、溶着面２ａ）を突出部５４（具体的には、溶着面５４ａ）側に押圧して、羽根２と突出部５４とを密着させている。支持プレート１０５を構成する材料として、第１実施形態の樹脂製クロスフローファン１の支持プレート５と同様の材料を使用することができる。尚、図１９は、図１４のＣ−Ｃ断面図であって、支持プレート１０５の一部のみを拡大した図である。図２０は、図１９のＥ−Ｅ断面図である。
【００６０】
（２）樹脂製クロスフローファンの製造方法
次に、上述の樹脂製クロスフローファン１０１の製造方法について、図１４、図１５〜図２１を用いて説明する。ここで、図２１は、樹脂製クロスフローファン１０１の製造工程を示す図である。
【００６１】
樹脂製クロスフローファン１０１の製造方法は、主として、準備工程と、組立工程と、溶着工程とから構成されている。
【００６２】
準備工程は、複数の羽根２と、複数の円板としてのプレート１０３、１０４、１０５とを準備する工程である。具体的には、複数の羽根２は、押出成形機により連続的に押し出し、この押し出されたものを所定の長さに切断することによって得られる。また、プレート１０３、１０４、１０５は、金型により射出成形することによって得られる。
【００６３】
組立工程は、複数の羽根２をプレート１０３、１０４、１０５の挿入部３３、４３、５３に挿入することにより、複数の羽根２を複数の円板としてのプレート１０３、１０４、１０５に組み付けて、レーザー溶着前の組立集合体１０１ａを得る工程である。具体的には、複数の羽根２を、第２エンドプレート１０４、複数の支持プレート１０５、第１エンドプレート１０３の順に挿入し、各プレート１０３、１０４、１０５を回転軸方向に所定の間隔を空けて配置することによって組立集合体１０１ａが得られる。そして、このような組立集合体１０１ａを得ることによって、プレート１０３、１０４、１０５の外周側から羽根２の円周方向間を見た際に、プレート１０３、１０４、１０５の一部である突出部３４、４４、５４と羽根２とが重なった状態になる部分が形成される。ここで、プレート１０３、１０４、１０５には、押圧部３５、４５、５５が形成されており、羽根２が挿入部３３、４３、５３に挿入された状態において、羽根２を突出部３４、４４、５４側に押圧するようになっている。すなわち、羽根２を挿入部３３、４３、５３に挿入するだけで羽根２を突出部３４、４４、５４に密着させることができる。このため、後述の溶着工程において、第１実施形態の樹脂製クロスフローファン１を製造する際に使用されている押圧用治具７が不要となる。さらに、挿入部３３は、羽根２の断面形状に比べて少し大きい孔サイズを有しているため、羽根２をプレート１０３、１０４、１０５にスムーズに組み付けることが可能であり、また、羽根２やプレート１０３、１０４、１０５の変形が生じることもない。しかも、押圧部３５、４５、５５は、羽根２と接触する部分３５ａ、４５ａ、５５ａが突出部３４、４４、５４に対して接近又は離反する方向に移動可能となるように弾性変形する爪部であるため、羽根２を挿入部３３、４３、５３に挿入する動作が妨げられにくくなっている。
【００６４】
溶着工程は、羽根２をプレート１０３、１０４、１０５の突出部３４、４４、５４にレーザー溶着により固定する工程である。具体的には、プレート１０３、１０４、１０５の外周側から組立集合体１０１ａの突出部３４、４４、５４に向けてレーザー照射を行うことで、羽根２の溶着面２ａと突出部３４、４４、５４の溶着面３４ａ、４４ａ、５４ａとを溶着させる。このとき、上述のように、プレート１０３、１０４、１０５に押圧部３５、４５、５５が形成されているため、組立工程において既に羽根２と突出部３４、４４、５４とが密着した状態が実現されている。このため、第１実施形態の樹脂製クロスフローファン１を製造する際に使用されている押圧用治具７を使用することなく、レーザー溶着を行うことができる。ここで、プレート１０３、１０４、１０５を構成する材料として、羽根２を構成する材料よりも光透過率の高いものを使用しているため、羽根２と突出部３４、４４、５４とのレーザー溶着作業を突出部３４、４４、５４側から容易に行うことができる。また、この製造方法では、突出部３４、４４、５４が羽根２の片面（すなわち、羽根２の凸面部分である溶着面２ａ）のみが円板に溶着されるだけであるため、レーザー溶着を行う箇所を少なくすることができる。さらに、組立集合体１０１ａを回転させることによって、プレート１０３、１０４、１０５の円周方向に並んで配置された突出部３４、４４、５４に順次レーザー照射を行うことができるため、レーザー溶着の作業効率も向上させることができる。
【００６５】
そして、溶着工程後に、軸心の振れやバランスを検査し、樹脂性クロスフローファン１０１が完成する。
【００６６】
（３）樹脂製クロスフローファン及びその製造方法の特徴
本実施形態の樹脂製クロスフローファン１０１及びその製造方法には、第１実施形態の樹脂製クロスフローファン１及びその製造方法の特徴に加えて、以下のような特徴がある。
【００６７】
（Ａ）
本実施形態の樹脂製クロスフローファン１０１では、円板としてのプレート１０３、１０４、１０５に押圧部３５、４５、５５が形成されているため、羽根２を挿入部３３、４３、５３に挿入するだけで羽根２を突出部３４、４４、５４に密着させることができる。このため、溶着工程においてレーザー溶着を行う際に、羽根２を突出部３４、４４、５４に押圧するための治具（例えば、第１実施形態の押圧用治具７）が不要となるとともに、各羽根２を確実に溶着することができる。
【００６８】
（Ｂ）
また、押圧部３５、４５、５５は、羽根２と接触する部分３５ａ、４５ａ、５５ａが突出部３４、４４、５４に対して接近又は離反する方向に移動可能となるように弾性変形する爪部であるため、羽根２と接触する部分が突出部３４、４４、５４に対して離反することで、羽根２が挿入部３３、４３、５３に挿入される動作が妨げられにくくなっている。このため、羽根２を挿入部３３、４３、５３に挿入する作業をスムーズに行うことができる。
【００６９】
（４）変形例１
上述の樹脂製クロスフローファン１０１では、図１６、１８及び２０に示されるように、押圧部３５、４５、５５の羽根２の凹面に接触する部分３５ａ、４５ａ、５５ａがやや尖った形状を有しており、線接触に近い状態になっているが、羽根２の凹面に沿う形状として、面接触になるようにしてもよい。より具体的には、支持プレート１０５を例にして説明すると（プレート１０３、１０４については説明を省略）、図２２に示されるように、押圧部５５の部分５５ａを羽根２の凹面に沿う平坦な形状とするものである。これにより、押圧部３５、４５、５５による羽根２と突出部３４、４４、５４との密着状態をさらに良好なものにすることができる。
【００７０】
（５）変形例２
上述の樹脂製クロスフローファン１０１では、図１６、１８、２０及び２２に示されるように、押圧部３５、４５、５５がプレート１０３、１０４、１０５の回転軸方向の一方（すなわち、片面側）に形成されているが、押圧部３５、４５、５５がプレート１０３、１０４、１０５の回転軸方向の両方（すなわち、両面側）に形成されていてもよい。より具体的には、支持プレート１０５を例にして説明すると（プレート１０３、１０４については説明を省略）、図２３に示されるように、押圧部５５を支持プレート１０５の第２エンドプレート１０４側だけでなく、第１エンドプレート１０３側にも形成し、支持プレート１０５の両面側から、羽根２を突出部３４に押圧するものである。これにより、押圧部３５、４５、５５による羽根２と突出部３４、４４、５４との密着状態をさらに良好なものにすることができる。
【００７１】
（６）変形例３
上述の図２２に示される樹脂製クロスフローファン１０１では、押圧部３５、４５、５５がプレート１０３、１０４、１０５の回転軸方向の両方（すなわち、両面側）に形成され、かつ、突出部３４、４４、５４がプレート１０３、１０４、１０５の回転軸方向の一方（すなわち、片面側）に向かって突出しているが、さらに、図２４に示されるように、突出部３４、４４、５４がプレート１０３、１０４、１０５の回転軸方向の両方（すなわち、両面側）に向かって突出していてもよい。これにより、押圧部３５、４５、５５による羽根２と突出部３４、４４、５４との密着状態をさらに良好なものにすることができるとともに、羽根２と突出部３４、４４、５４との固定がさらに強固なものになる。
【００７２】
（７）変形例４
上述の樹脂製クロスフローファン１０１では、図１５、図１７及び図１９に示されるように、挿入部３３、４３、５３が貫通孔であるが、挿入部３３、４３、５３がプレート部３１、４１、５１の外周縁まで切り欠かれた溝であってもよい。より具体的には、支持プレート１０５を例にして説明すると（プレート１０３、１０４については説明を省略）、図２５に示されるように、挿入部５３を、プレート部５１の外周縁まで切り欠かれた溝にするものである。これにより、羽根２を挿入部３３、４３、５３に挿入する作業をプレート１０３、１０４、１０５の外周縁から行うことができるようになる。
【００７３】
＜他の実施形態＞
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００７４】
例えば、上述の実施形態において、突出部３４、４４、５４は、羽根２の凸面部分のほぼ全体に沿う形状を有しているが、その一部だけであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明を利用すれば、アニール工程の省略や円板の数量の低減を可能にするとともに、ファン強度や送風性能の優れた樹脂製クロスフローファン及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】従来例の樹脂製クロスフローファンの組立工程を示す図である。
【図２】本発明の第１実施形態にかかる樹脂製クロスフローファンの外観斜視図である。
【図３】図２のＣ−Ｃ断面図であって、第１実施形態にかかる樹脂製クロスフローファンの第１エンドプレートの一部のみを拡大した図である。
【図４】図３のＥ−Ｅ断面図である。
【図５】図２のＤ矢視図であって、第１実施形態にかかる樹脂製クロスフローファンの第２エンドプレートの一部のみを拡大した図である。
【図６】図５のＥ−Ｅ断面図である。
【図７】図２のＣ−Ｃ断面図であって、第１実施形態にかかる樹脂製クロスフローファンの支持プレートの一部のみを拡大した図である。
【図８】図７のＥ−Ｅ断面図である。
【図９】第１実施形態にかかる樹脂製クロスフローファンの製造工程を示す図である。
【図１０】溶着工程において使用される押圧用治具を示す図である。
【図１１】溶着工程において使用される押圧用治具を示す図である。
【図１２】第１実施形態の変形例１にかかる樹脂製クロスフローファンを説明する図であって、図８に相当する図である。
【図１３】第１実施形態の変形例２にかかる樹脂製クロスフローファンを説明する図であって、図７に相当する図である。
【図１４】本発明の第２実施形態にかかる樹脂製クロスフローファンの外観斜視図である。
【図１５】図１４のＣ−Ｃ断面図であって、第２実施形態にかかる樹脂製クロスフローファンの第１エンドプレートの一部のみを拡大した図である。
【図１６】図１５のＥ−Ｅ断面図である。
【図１７】図１４のＤ矢視図であって、第２実施形態にかかる樹脂製クロスフローファンの第２エンドプレートの一部のみを拡大した図である。
【図１８】図１７のＥ−Ｅ断面図である。
【図１９】図１４のＣ−Ｃ断面図であって、第２実施形態にかかる樹脂製クロスフローファンの支持プレートの一部のみを拡大した図である。
【図２０】図１９のＥ−Ｅ断面図である。
【図２１】第２実施形態にかかる樹脂製クロスフローファンの製造工程を示す図である。
【図２２】第２実施形態の変形例１にかかる樹脂製クロスフローファンを説明する図であって、図２０に相当する図である。
【図２３】第２実施形態の変形例２にかかる樹脂製クロスフローファンを説明する図であって、図２０に相当する図である。
【図２４】第２実施形態の変形例３にかかる樹脂製クロスフローファンを説明する図であって、図２０に相当する図である。
【図２５】第２実施形態の変形例４にかかる樹脂製クロスフローファンを説明する図であって、図１９に相当する図である。
【符号の説明】
【００７７】
１、１０１  樹脂製クロスフローファン
２  羽根
３、１０３  第１エンドプレート（円板）
４、１０４  第２エンドプレート（円板）
５、１０５  支持プレート（円板）
３３、４３、５３  挿入部
３４、４４、５４  突出部
３５、４５、５５  押圧部