(57)【要約】【課題】機器本体又はクレードルに、除電ブラシや絶縁部材を設けるスペースが無い場合でも、効果的に静電気を放電する。【解決手段】クレードル1は、電子機器の機器本体2が着脱自在に載置される載置面11と、該載置面11の内側にて載置面11とは放電ギャップＨだけ離れた第１の導電性部材3又は回路基板30を設けている。第１の導電性部材3又は回路基板30は、載置面11に当接した機器本体2上の第２の導電性部材4に帯電した静電気を放電ギャップＨを介して放電させる。【選択図】図３
2007200731.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器の機器本体(２)が着脱自在に載置される載置面(11)と、該載置面(11)の内側にて載置面(11)とは放電ギャップＨだけ離れた第１の導電性部材(３)又は回路基板(30)を設け、
第１の導電性部材(３)又は回路基板(30)は、載置面(11)に当接した機器本体(２)上の第２の導電性部材(４)に帯電した静電気を放電ギャップＨを介して放電させることを特徴とするクレードル。
【請求項２】
載置面(11)上には、機器本体(２)と嵌合するコネクタ(５)が設けられ、第１の導電性部材(３)は、第２の導電性部材(４)の上端部からコネクタ(５)に至るまでの静電気の流路上にて、放電ギャップＨを介して機器本体(２)に対向した請求項１に記載のクレードル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器が着脱自在に装着される給電機器、具体的にはデジタルカメラ、ＰＤＡ、携帯音楽プレーヤ等の小型電子機器が着脱自在に装着されてデータ転送や充電ができるクレードルに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器と該電子機器にデータ転送や充電を行うクレードルを接続する場合、電子機器の外観を構成する部品に帯電した静電気が、クレードルに伝わり、クレードル内の電子素子を破壊し、又は誤動作させる虞れがある。電子機器自体に静電気対策が施されているものの、電子機器とクレードルを接続した状態で、電子機器を操作する場合を考えると、クレードル側にも静電気対策を施こす必要がある。
斯種対策として、図６及び図７に示す構成が提案されている(特許文献１参照)。これはハードディスクを内蔵した携帯型の機器本体(２)と、該機器本体(２)に給電するシステムであるクレードル(１)を組み合わせるものであり、機器本体(２)はクレードル(１)に開設された長孔(19)に挿入される。機器本体(２)の挿入側端部には、コネクタ(５)が設けられ、長孔(19)の奥部には該コネクタ(５)が嵌合するソケット(55)が設けられている。
機器本体(２)の上下面には、除電ブラシ(７)が設けられ、長孔(19)の上下面には該除電ブラシ(７)に接して静電気を放電する案内レール(70)が設けられている。
【０００３】
長孔(19)に機器本体(２)を挿入すると、除電ブラシ(７)が案内レール(70)に接しながら、長孔(19)内部に押し込まれる。除電ブラシ(７)が案内レール(70)に接しながら進むことにより、機器本体(２)に帯電した静電気は徐々に放電する。機器本体(２)が挿入完了したときは、コネクタ(５)とソケット(55)を除き、機器本体(２)とクレードル(１)は十分な空間を開けて電気的に絶縁されている。これによって、静電気によるクレードル(１)内の電子素子の破損を防いでいる。
また、図８に示すように、機器本体(２)の内側に、ＰＥＴ(ポリエチレンテレフタレート)等から構成された絶縁部材(８)を設けて、静電気がクレードル(１)に流れることを防ぐ構成も提案されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２３３９８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
小型の電子機器にあっては、機器本体(２)とクレードル(１)との間に絶縁用の十分な空間を設けたり、除電ブラシ(７)を設けるスペースが無い場合がある。また、機器本体(２)が小型であるから、機器本体(２)の内側に絶縁部材(８)を設けることができない場合もある。
本発明の目的は、機器本体又はクレードルに、除電ブラシや絶縁部材を設けるスペースが無い場合でも、効果的に静電気を放電することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
クレードル(１)は、電子機器の機器本体(２)が着脱自在に載置される載置面(11)と、該載置面(11)の内側にて載置面(11)とは放電ギャップＨだけ離れた第１の導電性部材(３)又は回路基板(30)を設けている。
第１の導電性部材(３)又は回路基板(30)は、載置面(11)に当接した機器本体(２)上の第２の導電性部材(４)に帯電した静電気を放電ギャップＨを介して放電させる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に於いては、クレードル(１)の第１の導電性部材(３)と、機器本体(２)の第２の導電性部材(４)との間に放電ギャップＨを形成していることにより、静電気を放電できる。これにより、静電気によるクレードル(１)又は機器本体(２)内の電子素子の破損が防止でき、又はノイズ低減が図れる。
更に、クレードル(１)の第１の導電性部材(３)と、機器本体(２)との間に、放電ギャップＨを形成していることにより、機器本体(２)がクレードル(１)に繰り返し着脱される場合にあっても、第１の導電性部材(３)によって機器本体(２)に傷が付き、又は機器本体(２)が破損する虞れを防止できる。
また、回路基板(30)上に第１の導電性部材(３)を設けることにより静電対策としているので、クレードル(１)を小型化できる。即ち、従来のように、機器本体(２)又はクレードル(１)に、除電ブラシや絶縁部材を設けるスペースが無い場合でも、効果的に静電気を放電することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
(第１実施例)
以下、本発明の一実施例を図を用いて、詳述する。
図１は、本例に於ける電子機器の機器本体(２)とクレードル(１)の斜視図であり、図２は図１のクレードル(１)の分解斜視図である。本例にあっては、電子機器としてデジタルカメラを示すが、これに限定されず、ＰＤＡ、携帯音楽プレーヤ等であってもよい。機器本体(２)はクレードル(１)に載置されて接続され、充電等がされる。クレードル(１)の側面には、電源ケーブル(６)と画像信号用ケーブル(60)(61)が接続される。
クレードル(１)は上面に機器本体(２)の下端部外面に接する４つの爪片(10)(10)(10)(10)を具え、該爪片(10)(10)(10)(10)の内側は機器本体(２)の下面が載る載置面(11)を構成する。該載置面(11)内に、小孔(12)と大孔(13)を開設している。クレードル(１)の内部、即ち載置面(11)の下方には回路基板(30)が配備され、該回路基板(30)上に機器本体(２)と着脱自在に嵌合するコネクタ(５)と、金属製の第１の導電性部材(３)と、前記ケーブル(６)(60)(61)用のソケット(55)(55)(55)が搭載されている。第１の導電性部材(３)は回路基板(30)のグラウンド面に電気的に繋がる。第１の導電性部材(３)の先端部が小孔(12)の内側に対向し、コネクタ(５)が大孔(13)から突出する。第１の導電性部材(３)は小孔(12)から僅かに見える程度の大きさであり、クレードル(１)の見映えを損なわない。
【０００９】
図３は、機器本体(２)とクレードル(１)の接続箇所を、図１のＢ−Ｂ線を含む面にて破断し、矢視した断面図である。機器本体(２)はその外観、具体的には底面部に金属から成る第２の導電性部材(４)を設け、該第２の導電性部材(４)がクレードル(１)の載置面(11)に載る。クレードル(１)の第１の導電性部材(３)と載置面(11)との間には、上下隙間である放電ギャップＨが形成されている。クレードル(１)の小孔(12)は、第２の導電性部材(４)の上端部からコネクタ(５)に至るまでの静電気の流路上に形成されるが、この理由及び静電気の放電動作を以下に示す。
【００１０】
使用者が機器本体(２)を把持することにより、機器本体(２)が静電気を帯びることがある。かかる静電気は第２の導電性部材(４)の上端部から、第２の導電性部材(４)を下向きに流れて、コネクタ(５)に向かう。しかし、第１の導電性部材(３)が放電ギャップＨだけ離れて、第２の導電性部材(４)に対向しているから、静電気は第１の導電性部材(３)に向かって流れ放電する。即ち、第１の導電性部材(３)は静電気の逃げ場所であり、放電ギャップＨの空気抵抗により静電気の電圧を減圧することができる。また、放電された静電気は、クレードル(１)内の電子素子の破損や誤動作が生じない程度の電圧に下がり、回路基板(30)のグラウンドに落ちる。即ち、放電ギャップＨが、第２の導電性部材(４)の上端部からコネクタ(５)に至るまでの静電気の流路上に形成されているから、静電気がコネクタ(５)に至るまでに放電され、コネクタ(５)には流れない。これにより、コネクタ(５)に繋がった電子素子が静電気によって損傷する虞れが低くなり、また、ケーブル(６)(60)(61)へのノイズも低減される。
更に、第１の導電性部材(３)は載置面(11)よりも、クレードル(１)の内部である奥側に位置しているから、機器本体(２)がクレードル(１)に繰り返し着脱される場合にあっても、第１の導電性部材(３)によって機器本体(２)に傷が付き、又は機器本体(２)が破損する虞れを防止できる。
【００１１】
(第２実施例)
図４は、別の実施例に於けるクレードル(１)の断面図である。これは、回路基板(30)のグラウンド面の一部を、上向きに延びた突起(31)として、該突起(31)の先端部と機器本体(２)の第２の導電性部材(４)との間に、放電ギャップＨを形成している。該放電ギャップＨにより、第２の導電性部材(４)に帯電した静電気が回路基板(30)のグラウンド面に放電される。
【００１２】
(第３実施例)
図５は、別の実施例に於けるクレードル(１)の断面図である。これは、コネクタ(５)に第１の導電性部材(３)を挿入し、該第１の導電性部材(３)の先端部と、機器本体(２)の第２の導電性部材(４)との間に、放電ギャップＨを形成している。該放電ギャップＨにより、第２の導電性部材(４)に帯電した静電気が回路基板(30)のグラウンド面に放電される。
【００１３】
(本例の効果)
本例に於いては、クレードル(１)の第１の導電性部材(３)と、機器本体(２)の第２の導電性部材(４)との間に放電ギャップＨを形成していることにより、静電気を放電できる。これにより、静電気によるクレードル(１)又は機器本体(２)内の電子素子の破損やケーブル(６)(60)(61)へのノイズ低減が図れる。
更に、クレードル(１)の第１の導電性部材(３)と、機器本体(２)との間に、放電ギャップＨを形成していることにより、機器本体(２)がクレードル(１)に繰り返し着脱される場合にあっても、第１の導電性部材(３)によって機器本体(２)に傷が付き、又は機器本体(２)が破損する虞れを防止できる。
また、第１の導電性部材(３)は小孔(12)の内側にあり目立たないから、クレードル(１)の見映えを損なわない。また、回路基板(30)上に第１の導電性部材(３)を設けることにより静電対策としているので、クレードル(１)を小型化できる。即ち、従来のように、機器本体(２)又はクレードル(１)に、除電ブラシや絶縁部材を設けるスペースが無い場合でも、効果的に静電気を放電することができる。
【００１４】
上記実施例の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】電子機器の機器本体とクレードルの斜視図である。
【図２】図１のクレードルの分解斜視図である。
【図３】機器本体とクレードルの接続箇所を、図１のＢ−Ｂ線を含む面にて破断し、矢視した断面図である。
【図４】別の実施例に於けるクレードルの断面図である。
【図５】別の実施例に於けるクレードルの断面図である。
【図６】従来の機器本体とクレードルの斜視図である。
【図７】図６のクレードルをＡ−Ａ線を含む面にて破断し、矢視した断面図である。
【図８】別の従来の機器本体とクレードルの断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
(１)  クレードル
(２)  機器本体
(３)  第１の導電性部材
(４)  第２の導電性部材
(５)  コネクタ
(11)  載置面
(30)  回路基板
【図１】
2007200731.tif 000003
【図２】
2007200731.tif 000004
【図３】
2007200731.tif 000005
【図４】
2007200731.tif 000006
【図５】
2007200731.tif 000007
【図６】
2007200731.tif 000008
【図７】
2007200731.tif 000009
【図８】
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