(57)【要約】【課題】内燃機関の排気ガス浄化装置において、排出ガス温度を検出することで、その排出ガス温度、排出する炭化水素種に応じたＨＣトラップ触媒へ排出ガスを導入させ、炭化水素を効率良く吸着させて浄化することにある。【解決手段】制御手段は、排出ガス温度検出手段により検出された排出ガス温度とＨＣトラップ触媒温度検出手段により検出されたＨＣトラップ触媒の温度とに応じて排出ガスがＨＣトラップ触媒部のいずれの分岐排気通路を通過するかを決定する通路決定手段を備え、この通路決定手段による決定に基づいて第１切換弁と第２切換弁とを切り換え制御する切換手段を備えている。【選択図】図１
2007247441.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の始動時あるいは冷間時に排出される炭化水素をトラップし、排気通路の排出ガス温度が上昇した後に前記トラップしている炭化水素を脱離して浄化するＨＣトラップ触媒を備えた内燃機関の排気ガス浄化装置において、前記排気通路には前記内燃機関側の上流側から順次に第１三元触媒とＨＣトラップ触媒部と第２三元触媒とを設け、前記ＨＣトラップ触媒部は前記排気通路を分岐した複数の分岐排気通路とこの複数の分岐排気通路に設けた複数のＨＣトラップ触媒とこの複数のＨＣトラップ触媒を迂回するバイパス通路とから構成され、前記複数のＨＣトラップ触媒は前記排気通路に対してお互い同士が並列になるように配置され、前記並列に配置された複数のＨＣトラップ触媒は互いに吸着効率の高い排出炭化水素種が異なるトラップ触媒から構成され、前記第１三元触媒と前記ＨＣトラップ触媒部とを連結する第１切換弁を設け、前記ＨＣトラップ触媒部と前記第２三元触媒とを連結する第２切換弁を設け、前記第１三元触媒と前記第１切換弁との間の前記排気通路の排出ガスの温度を検出する排出ガス温度検出手段を設け、前記第２三元触媒の温度を検出する第２触媒温度検出手段を設け、前記ＨＣトラップ触媒の温度を検出するＨＣトラップ触媒温度検出手段を設け、前記排出ガス温度検出手段により検出された排出ガス温度と前記ＨＣトラップ触媒温度検出手段により検出された前記ＨＣトラップ触媒の温度とに応じて排出ガスが前記ＨＣトラップ触媒部のいずれの分岐排気通路を通過するかを決定する通路決定手段が備えられ、この通路決定手段による決定に基づいて前記第１切換弁と前記第２切換弁とを切り換え制御する切換手段が備えられた制御手段を設けたことを特徴とする内燃機関の排気ガス浄化装置。
【請求項２】
内燃機関の始動時あるいは冷間時に排出される炭化水素をトラップし、排気通路の排出ガス温度が上昇した後に前記トラップしている炭化水素を脱離して浄化するＨＣトラップ触媒を備えた内燃機関の排気ガス浄化装置において、前記排気通路には前記内燃機関側の上流側から順次に第１三元触媒とＨＣトラップ触媒部と第２三元触媒とを設け、前記ＨＣトラップ触媒部は前記排気通路を分岐した２つの分岐排気通路とこの２つの分岐排気通路に設けた２つのＨＣトラップ触媒とこの２つのＨＣトラップ触媒を迂回するバイパス通路とから構成され、前記２つのＨＣトラップ触媒は前記排気通路に対してお互い同士が並列になるように配置され、前記並列に配置された２つのＨＣトラップ触媒は炭素数が比較的大きな炭化水素の吸着効率の高い第１ＨＣトラップ触媒とこの第１ＨＣトラップ触媒よりも炭素数が小さい炭化水素の吸着効率の高い第２ＨＣトラップ触媒とから構成され、前記第１三元触媒と前記ＨＣトラップ触媒部とを連結する第１切換弁を設け、前記ＨＣトラップ触媒部と前記第２三元触媒とを連結する第２切換弁を設け、前記第１三元触媒と前記第１切換弁との間の前記排気通路の排出ガスの温度を検出する排出ガス温度検出手段を設け、前記第２三元触媒の温度を検出する第２触媒温度検出手段を設け、前記第１ＨＣトラップ触媒の温度を検出する第１ＨＣトラップ触媒温度検出手段を設け、前記第２ＨＣトラップ触媒の温度を検出する第２ＨＣトラップ触媒温度検出手段を設け、前記第１ＨＣトラップ触媒と前記第２ＨＣトラップ触媒とを選択決定する通路決定手段が備えられ、前記排出ガス温度検出手段により検出された排出ガス温度が設定ガス温度よりも低く且つ前記第１ＨＣトラップ触媒温度検出手段により検出された前記第１ＨＣトラップ触媒の温度が設定触媒温度よりも低いときに前記通路決定手段により前記第１ＨＣトラップ触媒を選択決定し、前記排出ガス温度検出手段により検出された排出ガス温度が前記設定ガス温度以上になるかあるいは前記第１ＨＣトラップ触媒の温度が前記設定触媒温度以上であるときに前記通路決定手段により第２ＨＣトラップ触媒を選択決定する制御手段を設けたことを特徴とする内燃機関の排気ガス浄化装置。
【請求項３】
内燃機関の始動時あるいは冷間時に排出される炭化水素をトラップし、排気通路の排出ガス温度が上昇した後に前記トラップしている炭化水素を脱離して浄化するＨＣトラップ触媒を備えた内燃機関の排気ガス浄化装置において、前記排気通路には前記内燃機関側の上流側から順次に第１三元触媒とＨＣトラップ触媒部と第２三元触媒とを設け、前記ＨＣトラップ触媒部は前記排気通路を分岐した２つの分岐排気通路とこの２つの分岐排気通路に設けた２つのＨＣトラップ触媒とこの２つのＨＣトラップ触媒を迂回するバイパス通路とから構成され、前記２つのＨＣトラップ触媒は前記排気通路に対してお互い同士が並列になるように配置され、前記並列に配置された二つのＨＣトラップ触媒は炭素数が比較的大きな炭化水素の吸着効率の高い第１ＨＣトラップ触媒とこの第１ＨＣトラップ触媒よりも炭素数が小さい炭化水素の吸着効率の高い第２ＨＣトラップ触媒とから構成され、前記第１三元触媒と前記ＨＣトラップ触媒部とを連結する第１切換弁を設け、前記ＨＣトラップ触媒部と前記第２三元触媒とを連結する第２切換弁を設け、前記第１三元触媒と前記第１切換弁との間の前記排気通路の排出ガスの温度を検出する排出ガス温度検出手段を設け、前記第２三元触媒の温度を検出する第２触媒温度検出手段を設け、前記第１ＨＣトラップ触媒の温度を検出する第１ＨＣトラップ触媒温度検出手段を設け、前記第２ＨＣトラップ触媒の温度を検出する第２ＨＣトラップ触媒温度検出手段を設け、前記内燃機関が冷間状態から暖機状態へと変化する状態を前記排出ガス温度検出手段により検出された排出ガス温度と前記第１ＨＣトラップ触媒温度検出手段により検出された前記第１ＨＣトラップ触媒の温度と前記第２ＨＣトラップ触媒温度検出手段により検出された前記第２ＨＣトラップ触媒の温度とに応じて検出する変化状態検出手段が備えられ、この変化状態検出手段により検出された前記内燃機関の冷間状態から暖機状態へと変化する状態に応じて前記第１ＨＣトラップ触媒と前記第２ＨＣトラップ触媒と前記バイパス通路との順に排出ガスが通過可能に前記分岐排気通路及び前記バイパス通路を開放するように前記第１切換弁と前記第２切換弁とを切り換え制御する切換手段が備えられた制御手段を設けたことを特徴とする内燃機関の排気ガス浄化装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記通路決定手段により前記第１ＨＣトラップ触媒あるいは前記第２ＨＣトラップ触媒が選択決定された場合には、前記第１ＨＣトラップ触媒あるいは前記第２ＨＣトラップ触媒に吸着した炭化水素が放出される温度まで前記第１ＨＣトラップ触媒あるいは前記第２ＨＣトラップ触媒の夫々の温度が上昇する前に、他の分岐排気通路に切り換えるように前記切換手段により前記第１切換弁と前記第２切換弁とを切り換え制御することを特徴とする請求項１に記載の内燃機関の排気ガス浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、内燃機関の排気ガス浄化装置に係り、特に内燃機関からの排出ガスを浄化する触媒として、内燃機関の始動時あるいは冷間時に排出ガス中の炭化水素をトラップするとともにこのトラップした炭化水素を内燃機関の暖機後に放出して浄化するＨＣトラップ触媒を設けた内燃機関の排気ガス浄化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両に搭載される内燃機関においては、排出ガスを浄化するために、一般的に、排気通路に三元触媒を設けている。この三元触媒は、約３００℃以上にならなければ活性化しないため、内燃機関の始動時等の排出ガス温度が低い場合には、効果を発揮することができない。また、内燃機関の始動時は、通常の運転時よりも燃料濃度が高いものである。よって、これらの要因により、内燃機関の始動時あるいは冷間時に排出される排出ガス中の炭化水素（以下「ＨＣ」という）の濃度は、高くなっている。一般に、内燃機関の始動時あるいは冷間時には、ＨＣの排出量が全排出量の８０％以上を占めると言われている。
そこで、近年、内燃機関においては、排気通路にＨＣトラップ触媒を設け、内燃機関の始動時あるいは冷間時に、このＨＣトラップ触媒に排出ガス中のＨＣをトラップ（以下「吸着」という）させ、そして、内燃機関が暖機状態になって三元触媒の温度が上昇し、この三元触媒が活性になった段階でＨＣトラップ触媒に吸着しているＨＣを放出して浄化することにより、ＨＣの排出量を抑制している。
ところが、このＨＣトラップ触媒がＨＣを放出する温度は、三元触媒が活性になる温度よりも低いために、吸着したＨＣが早期に放出されてしまい、結果として、ＨＣの排出量の抑制が十分に行われていなかった。
その対策としては、ＨＣトラップ触媒の温度を低く保つ方法や、三元触媒を早期に暖める方法がある。この方法には、ＨＣトラップ触媒の前段に設けた三元触媒により熱を奪わせる方法、排出ガスに２次空気を導入する方法、ＨＣトラップ触媒を水冷・空冷して冷やす方法、電熱を使用してＨＣの脱離温度付近になったらＨＣトラップ触媒を加熱する方法、熱交換器を用いる方法、迂回ルートにＨＣトラップ触媒を設けて切り換える方法等がある。
また、ＨＣをＨＣトラップ触媒に効率良く吸着して放出させるためには、一般に、ＨＣトラップ触媒に用いられている各種のゼオライト及びその組み合せによる改良がある。そして、ＨＣトラップ触媒内のゼオライト種を複数にして、炭素数の異なるＨＣを吸着させる方法、前後に細孔径の異なるゼオライトを設置して、後段でＮＯｘ還元に使用するＨＣを吸着しきらずに供給する方法、前段の三元触媒でＨＣ中のパラフィン類を浄化し、トラップ触媒ではＨＣ中の残オレフィン類を吸着して浄化する方法等がある。
【０００３】
従来、内燃機関の排ガス浄化装置には、吸着したＨＣを浄化する方法として、吸着したＨＣを前段の三元触媒に戻し、内燃機関の暖機後に排出する排出ガスと合わせてＨＣを浄化させるものがある。
また、内燃機関の排ガス浄化装置には、吸着したＨＣを適切なタイミングで離脱して排気浄化性能を向上するものがある。
【特許文献１】特開平１１−１９２４２７号公報
【特許文献２】特開２００５−２４０７２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来、内燃機関の排ガス浄化装置においては、ＨＣトラップ触媒にＨＣを長期間吸着させることができなかったり、排出ガス中に混在する炭素数や結合の異なるＨＣを効率よく吸着することができないという不都合があった。
【０００５】
そこで、この発明の目的は、排出ガス中には炭素数や結合の異なる炭化水素が混在し、その排出する炭化水素種は温度に依存する傾向にあることを利用し、排出ガス温度を検出することにより、その排出ガス温度、排出する炭化水素種に応じたＨＣトラップ触媒へ排出ガスを導入することにより、炭化水素を効率良く吸着させて浄化することができる内燃機関の排気ガス浄化装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、内燃機関の始動時あるいは冷間時に排出される炭化水素をトラップし、排気通路の排出ガス温度が上昇した後に前記トラップしている炭化水素を脱離して浄化するＨＣトラップ触媒を備えた内燃機関の排気ガス浄化装置において、前記排気通路には前記内燃機関側の上流側から順次に第１三元触媒とＨＣトラップ触媒部と第２三元触媒とを設け、前記ＨＣトラップ触媒部は前記排気通路を分岐した複数の分岐排気通路とこの複数の分岐排気通路に設けた複数のＨＣトラップ触媒とこの複数のＨＣトラップ触媒を迂回するバイパス通路とから構成され、前記複数のＨＣトラップ触媒は前記排気通路に対してお互い同士が並列になるように配置され、前記並列に配置された複数のＨＣトラップ触媒は互いに吸着効率の高い排出炭化水素種が異なるトラップ触媒から構成され、前記第１三元触媒と前記ＨＣトラップ触媒部とを連結する第１切換弁を設け、前記ＨＣトラップ触媒部と前記第２三元触媒とを連結する第２切換弁を設け、前記第１三元触媒と前記第１切換弁との間の前記排気通路の排出ガスの温度を検出する排出ガス温度検出手段を設け、前記第２三元触媒の温度を検出する第２触媒温度検出手段を設け、前記ＨＣトラップ触媒の温度を検出するＨＣトラップ触媒温度検出手段を設け、前記排出ガス温度検出手段により検出された排出ガス温度と前記ＨＣトラップ触媒温度検出手段により検出された前記ＨＣトラップ触媒の温度とに応じて排出ガスが前記ＨＣトラップ触媒部のいずれの分岐排気通路を通過するかを決定する通路決定手段が備えられ、この通路決定手段による決定に基づいて前記第１切換弁と前記第２切換弁とを切り換え制御する切換手段が備えられた制御手段を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
この発明の内燃機関の排ガス浄化装置は、排出ガス温度、排出する炭化水素種に応じたＨＣトラップ触媒へ排出ガスを導入することにより、炭化水素を効率良く吸着させて浄化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
この発明は、排出ガス中に混在する炭素数や結合の異なる炭化水素を効率よく吸着させて浄化する目的を、炭化水素の吸着温度や脱離温度が異なる複数のＨＣトラップ触媒を排出ガス温度に応じて選択切換して実現するものである。
以下、図面に基づいてこの発明の実施例を詳細且つ具体的に説明する。
【実施例】
【０００９】
図１〜図１５は、この発明の実施例を示すものである。図１は、この実施例における排気ガス浄化装置の第１の態様を示す。図１において、１は車載用の内燃機関、２は排気ガス浄化装置、３は排気通路である。
排気ガス浄化装置２は、内燃機関１の始動時あるいは冷間時に排出される排出ガス中の炭化水素（以下「ＨＣ」という）をトラップ（以下「吸着」という）し、排気通路３の排出ガス温度が上昇した後にこのトラップしているＨＣを脱離して浄化するものである。
排気通路３には、内燃機関１側の上流側から順次に、第１三元触媒４と、中間のＨＣトラップ触媒部５と、内燃機関１から離間した側の第２三元触媒６とが設けられている。
ＨＣトラップ触媒部５は、排気通路３を分岐した複数の分岐排気通路である第１分岐排気通路７Ａ、第２分岐排気通路７Ｂ……第Ｘ分岐排気通路７Ｘと、この第１分岐排気通路７Ａ、第２分岐排気通路７Ｂ……第Ｘ分岐排気通路７Ｘに設けた複数のＨＣトラップ触媒としての第１ＨＣトラップ触媒８Ａ、第２ＨＣトラップ触媒８Ｂ……第ＸＨＣトラップ触媒８Ｘと、この第１ＨＣトラップ触媒８Ａ、第２ＨＣトラップ触媒８Ｂ……第ＸＨＣトラップ触媒８Ｘを迂回するバイパス通路９とから構成されている。
ＨＣトラップ触媒部５の前段に第１三元触媒４を配置することにより、第１ＨＣトラップ触媒８Ａ、第２ＨＣトラップ触媒８Ｂ……第ＸＨＣトラップ触媒８Ｘへの熱を失わせ、第１ＨＣトラップ触媒８Ａ、第２ＨＣトラップ触媒８Ｂ……第ＸＨＣトラップ触媒８Ｘが早期に温度上昇することを抑制し、ＨＣの吸着可能時間の長期化を可能とし、ＨＣの吸着量を多くさせる。また、ＨＣトラップ触媒部５の後段に第２三元触媒６を配置することにより、吸着したＨＣをＨＣトラップ触媒部５から放出後に効率良く浄化することを可能とする。
第１ＨＣトラップ触媒８Ａ、第２ＨＣトラップ触媒８Ｂ……第ＸＨＣトラップ触媒８Ｘは、排気通路３に対してお互い同士が並列になるように配置されている。
この並列に配置された複数の第１ＨＣトラップ触媒８Ａ、第２ＨＣトラップ触媒８Ｂ……第ＸＨＣトラップ触媒８Ｘは、互いに吸着効率の高い排出ＨＣ種が異なるトラップ触媒から構成されている。
【００１０】
第１三元触媒４とＨＣトラップ触媒部５とは、第１切換弁１０により連結されている。つまり、ＨＣトラップ触媒部５よりも上流側の上流側排気通路３Ａの下端部と第１分岐排気通路７Ａ、第２分岐排気通路７Ｂ……第Ｘ分岐排気通路７Ｘ及びバイパス通路９の各上端部とは、第１切換弁１０により連結されている。また、ＨＣトラップ触媒部５と第２三元触媒６とは、第２切換弁１１により連結されている。つまり、ＨＣトラップ触媒部５よりも下流側の下流側排気通路３Ｂの上端部と第１分岐排気通路７Ａ、第２分岐排気通路７Ｂ……第Ｘ分岐排気通路７Ｘ及びバイパス通路９の各下端部とは、第２切換弁１１により連結されている。
【００１１】
第１三元触媒４と第１切換弁１０との間の上流側排気通路３Ａには、該上流側排気通路３Ａの排出ガスの温度を検出する排出ガス温度検出手段（熱電対）１２が設けられている。
第２三元触媒６には、該第２三元触媒６の温度を検出する第２触媒温度検出手段（熱電対）１３が設けられている。
第１ＨＣトラップ触媒８Ａ、第２ＨＣトラップ触媒８Ｂ……第ＸＨＣトラップ触媒８Ｘには、これら第１ＨＣトラップ触媒８Ａ、第２ＨＣトラップ触媒８Ｂ……第ＸＨＣトラップ触媒８Ｘの温度を検出する第１ＨＣトラップ触媒温度検出手段（熱電対）１４Ａ、第２ＨＣトラップ触媒温度検出手段（熱電対）１４Ｂ……第ＸＨＣトラップ触媒温度検出手段（熱電対）１４Ｘが設けられている。
第１切換弁１０と、第２切換弁１１と、排出ガス温度検出手段１２と、第２触媒温度検出手段１３と、第１ＨＣトラップ触媒温度検出手段１４Ａ、第２ＨＣトラップ触媒温度検出手段１４Ｂ……第ＸＨＣトラップ触媒温度検出手段１４Ｘとは、制御手段１５に連絡している。
【００１２】
この制御手段１５は、排出ガス温度検出手段１２により検出された排出ガス温度と第１ＨＣトラップ触媒温度検出手段１４Ａ、第２ＨＣトラップ触媒温度検出手段１４Ｂ……第ＸＨＣトラップ触媒温度検出手段１４Ｘにより検出された第１ＨＣトラップ触媒８Ａ、第２ＨＣトラップ触媒８Ｂ……第ＸＨＣトラップ触媒８Ｘの温度とに応じて排出ガスがＨＣトラップ触媒部５のいずれの分岐排気通路を通過するかを決定する通路決定手段１５Ａを備え、また、この通路決定手段１５Ａによる決定に基づいて第１切換弁１０と第２切換弁１１とを切り換え制御する切換手段１５Ｂを備えている。
また、制御手段１５は、通路決定手段１５Ａにより第１ＨＣトラップ触媒８Ａあるいは第２ＨＣトラップ触媒８Ｂが選択決定された場合には、第１ＨＣトラップ触媒８Ａあるいは第２ＨＣトラップ触媒８Ｂに吸着したＨＣが放出される温度まで第１ＨＣトラップ触媒８Ａあるいは第２ＨＣトラップ触媒８Ｂの夫々の温度が上昇する前に、他の分岐排気通路に切り換えるように切換手段１５Ｂにより第１切換弁１０と第２切換弁１１とを切り換え制御する。
【００１３】
図２は、この実施例における排気ガス浄化装置の第２の態様を示す。
この図２の排気ガス浄化装置の第２の態様においては、上述した図１の第１の態様と重複する箇所の説明を省略して特徴のある構成要件のみを説明するとともに、上述した図１の第１の態様と同一機能を果たす箇所には同一符号を付して説明する。
図２に示すように、ＨＣトラップ触媒部５は、排気通路３を分岐した２つの第１分岐排気通路７Ａ、第２分岐排気通路７Ｂと、この２つの第１分岐排気通路７Ａ、第２分岐排気通路７Ｂに設けた２つの第１ＨＣトラップ触媒８Ａ、第２ＨＣトラップ触媒８Ｂと、この２つの第１ＨＣトラップ触媒８Ａ、第２ＨＣトラップ触媒８Ｂを迂回するバイパス通路９とから構成される。
２つの第１ＨＣトラップ触媒８Ａ、第２ＨＣトラップ触媒８Ｂは、排気通路３に対してお互い同士が並列になるように配置されている。
並列に配置された２つの第１ＨＣトラップ触媒８Ａ、第２ＨＣトラップ触媒８Ｂにおいて、第１ＨＣトラップ触媒８Ａは、炭素数が比較的大きな炭化水素の吸着効率の高いＨＣトラップ触媒により構成され、第２ＨＣトラップ触媒８Ｂは、第１ＨＣトラップ触媒８Ａよりも炭素数が小さい炭化水素の吸着効率の高いＨＣトラップ触媒により構成されている。
第１ＨＣトラップ触媒８Ａには、該第１ＨＣトラップ触媒８Ａの温度を検出する第１ＨＣトラップ触媒温度検出手段１４Ａが設けられる。第２ＨＣトラップ触媒８Ｂには、該第２ＨＣトラップ触媒８Ｂの温度を検出する第２ＨＣトラップ触媒温度検出手段１４Ｂが設けられる。
【００１４】
制御手段１５は、第１ＨＣトラップ触媒８Ａと第２ＨＣトラップ触媒８Ｂとを選択決定する通路決定手段１５Ｃを備え、排出ガス温度検出手段１２により検出された排出ガス温度が設定ガス温度よりも低く且つ第１ＨＣトラップ触媒温度検出手段１４Ａにより検出された第１ＨＣトラップ触媒８Ａの温度が設定触媒温度よりも低いときに通路決定手段１５Ａにより第１ＨＣトラップ触媒８Ａを選択決定し、排出ガス温度検出手段１２により検出された排出ガス温度が前記設定ガス温度以上になるかあるいは第１ＨＣトラップ触媒８Ａの温度が前記設定触媒温度以上であるときに通路決定手段１５Ｃにより第２ＨＣトラップ触媒８Ｂを選択決定する。
また、制御手段１５は、内燃機関１が冷間状態から暖機状態へと変化する状態を排出ガス温度検出手段１２により検出された排出ガス温度と第１ＨＣトラップ触媒温度検出手段１４Ａにより検出された第１ＨＣトラップ触媒８Ａの温度と第２ＨＣトラップ触媒温度検出手段１４Ｂにより検出された第２ＨＣトラップ触媒８Ｂの温度とに応じて検出する変化状態検出手段１５Ｄを備え、また、この変化状態検出手段１５Ｄにより検出された内燃機関１の冷間状態から暖機状態へと変化する状態に応じて第１ＨＣトラップ触媒８Ａと第２ＨＣトラップ触媒８Ｂとバイパス通路９との順に排出ガスが通過可能に各分岐排気通路（７Ａ、７Ｂ）及びバイパス通路９を開放するように第１切換弁１０と第２切換弁１１とを切り換え制御する切換手段１５Ｅを備えている。
【００１５】
次に、この実施例の作用を説明する。
内燃機関１の排出ガスは、前段の第１三元触媒４に導入され、その後、排出ガス温度検出手段１２によってその温度が検出される。このとき、この排出ガス温度検出手段１２により検出された排出ガス温度と第１ＨＣトラップ触媒温度検出手段１４Ａにより検出された第１ＨＣトラップ触媒８Ａの温度とが、第１ＨＣトラップ触媒８Ａの放出温度以下、つまり、排出ガス温度が設定ガス温度よりも低く且つ第１ＨＣトラップ触媒８Ａの温度が設定触媒温度よりも低いときであるならば、第１切換弁１０と第２切換弁１１との切り換え制御により、排出ガスは、第１ＨＣトラップ触媒８Ａへ導入される。
第１ＨＣトラップ触媒温度検出手段１４Ａにより検出された第１ＨＣトラップ触媒８Ａの温度が第１ＨＣトラップ触媒８Ａの前記放出温度付近となったら、第１切換弁１０と第２切換弁１１との切り換え制御により、排出ガスは、第１ＨＣトラップ触媒８Ａへ導入される。同様に、第１切換弁１０と第２切換弁１１との切り換え制御により、第２ＨＣトラップ触媒８Ｂ……第ＸＨＣトラップ触媒８Ｘに排出ガスを導入し、ＨＣを各ＨＣトラップ触媒（８Ａ、８Ｂ……８Ｘ）に吸着する工程を繰り返し、各ＨＣトラップ触媒（８Ａ、８Ｂ……８Ｘ）に吸着するＨＣ量を多くする。
第２三元触媒温度検出手段１３により検出された第２三元触媒６の温度が第２三元触媒６の活性温度となった段階で、第１切換弁１０と第２切換弁１１との切り換え制御により、比較的高温の排出ガスがバイパス９を通って第２三元触媒６へ導入される。その後、随時、第１切換弁１０と第２切換弁１１との切り換え制御により、各ＨＣトラップ触媒（８Ａ、８Ｂ……８Ｘ）に排出ガスを導入して、各ＨＣトラップ触媒（８Ａ、８Ｂ……８Ｘ）に吸着したＨＣを放出して浄化する。
【００１６】
次いで、排気ガス浄化装置２に使用される触媒について実例を挙げ、どんな組み合わせが好ましいかを説明する。
第１三元触媒４、第２三元触媒６には、共に、Ｐｔ／Ｒｈ系  ライトオフ温度Ｔ５０：３３０℃のものを用いる。ここで、ライトオフ温度とは、触媒が活性化され、触媒上でＨＣ、ＣＯ、ＮＯｘが酸化還元反応を開始し、その浄化率が５０％となる時の温度である。
また、ＨＣトラップ触媒には、上記の第２の態様として、各種のゼネライトからなる２つの第１ＨＣトラップ触媒８Ａ、第２ＨＣトラップ触媒８Ｂを用いる。この場合、第１ＨＣトラップ触媒８Ａは、低温型ＨＣトラップ触媒とし、第２ＨＣトラップ触媒８Ｂは、高温型ＨＣトラップ触媒とする。各種のゼネライトには、図１１に示すように、ＺＳＭ−５とＹ型とＢＥＡ型とを用いる。この図１１には、ＺＳＭ−５とＹ型とＢＥＡ型との各特性（比例面積、細孔径、吸着量、脱離温度等）が示されている。また、このゼネライトの成分の代表的な分子の大きさは、図１２に示されている。
そして、図１３に示すように、実施例１においては、低温型ＨＣトラップ触媒としてＢＥＡ型のゼネライトを、高温型ＨＣトラップ触媒としてＺＳＭ−５のゼネライトを設定する。実施例２においては、低温型ＨＣトラップ触媒としてＹ型のゼネライトを、高温型ＨＣトラップ触媒としてＺＳＭ−５のゼネライトを設定する。実施例３においては、低温型ＨＣトラップ触媒としてＺＳＭ−５のゼネライトを、高温型ＨＣトラップ触媒としてＢＥＡ型のゼネライトを設定する。また、低温型ＨＣトラップ触媒において、比較例１としてＺＳＭ−５が、比較例２としてＹ型が、比較例３としてＢＥＡ型が、夫々設定されている。
また、内燃機関１の排気量を６６０ｃｃとし、モードは１１モードで、排出するＨＣ量で、評価を行う。
【００１７】
図３には、本発明の実施例における排気ガス浄化制御のフローチャートを示す。
図３に示すように、プログラムがスタートすると（ステップＳ０１）、第２三元触媒温度＞ライトオフ温度か否かを判断し（ステップＳ０２）、このステップＳ０２がＮＯの場合には、排出ガス温度及び第１ＨＣトラップ触媒温度を読み込み（ステップＳ０３）、排出ガス温度≦設定ガス温度（２００℃）且つ第１ＨＣトラップ触媒温度≦設定触媒温度（１３０℃）か否かを判断する（ステップＳ０４）。ここで、上記の設定ガス温度（２００℃）及び設定触媒温度（１３０℃）は、図４に示すように、第１切換弁１０と第２切換弁１１とを切り換え制御する温度であり、ＳＴＥＰ１として、排出ガスを低温型ＨＣトラップ触媒である第１ＨＣトラップ触媒８Ａに導入させる設定値である。
このステップＳ０４がＹＥＳの場合には、ＳＴＥＰ１とする（ステップＳ０５）。このＳＴＥＰ１は、図５に示すように、第１切換弁１０と第２切換弁１１との切り換え制御により、排出ガスを低温型ＨＣトラップ触媒である第１ＨＣトラップ触媒８Ａに導入させる。そして、このＳＴＥＰ１の処理後は、前記ステップＳ０２に戻す。
前記ステップＳ０４がＮＯの場合には、排出ガス温度＜設定ガス温度（３００℃）且つ第１トラップ触媒温度＜設定触媒温度（２７０℃）か否かを判断する（ステップＳ０６）。ここで、上記の設定ガス温度（３００℃）及び設定触媒温度（２７０℃）は、図４に示すように、第１切換弁１０と第２切換弁１１とを切り換え制御する温度であり、ＳＴＥＰ２として、排出ガスを高温型ＨＣトラップ触媒である第２ＨＣトラップ触媒８Ｂに導入させる設定値である。
このステップＳ０６がＹＥＳの場合には、ＳＴＥＰ２とする（ステップＳ０７）。このＳＴＥＰ２は、図６に示すように、第１切換弁１０と第２切換弁１１との切り換え制御により、排出ガスを低温型ＨＣトラップ触媒である第１ＨＣトラップ触媒８Ａから高温型ＨＣトラップ触媒である第２ＨＣトラップ触媒８Ｂに切り換えて導入させる。そして、このＳＴＥＰ２の処理後は、前記ステップＳ０２に戻す。
前記ステップＳ０６がＮＯの場合には、ＳＴＥＰ３とする（ステップＳ０８）。このＳＴＥＰ３は、図７に示すように、第１切換弁１０と第２切換弁１１との切り換え制御により、バイパス通路９に切り換え、排出ガスをバイパス通路９から第２三元触媒６に直接導入する。そして、このＳＴＥＰ２の処理後は、前記ステップＳ０２に戻す。
一方、前記ステップＳ０２がＹＥＳの場合には、ＳＴＥＰ４とする（ステップＳ０９）。このＳＴＥＰ４は、図８に示すように、第１切換弁１０と第２切換弁１１との切り換え制御により、第１ＨＣトラップ触媒８Ａと第２ＨＣトラップ触媒８Ｂとバイパス通路９とに切り換えて導入、つまり、排出ガスを第１分岐排気通路７Ａと第２分岐排気通路７Ｂとバイパス通路９との順で導入させる。そして、このＳＴＥＰ２の処理後は、前記ステップＳ０２に戻す。
図９には、上記の各実施例１、２、３及び各比較例１、２、３において、温度状態や車速状態に対応するＨＣ量が示されている。
また、図１０には、モード走行における温度変化が示されている。
【００１８】
この実験結果においては、図１４に示すように、細孔径の大きさと排出ガスの分子直径、触媒温度が適切な組み合せにより、ＨＣの排出量が低減された。単一種のＨＣトラップ触媒を使用した比較例１〜３は、夫々、図１１に示す室温での「Ｃ７」での吸着量と脱離温度、１５０℃での「Ｃ３」の吸着量と脱離温度とに沿った結果となった。
低温用ＨＣトラップ触媒としてＢＥＡ型を使用するとともに、高温用ＨＣトラップ触媒としてＺＳＭ−５を使用した実施例１に比べ、低温型ＨＣトラップ触媒にＹ型のゼオライトを使用した実施例２のＨＣの排出量が多かった理由は、Ｙ型の吸着量は多いものの、放出温度がＢＥＡ型に較べて低いため、切換温度に達する前に、吸着したＨＣが放出されてしまったからである。
また、低温型ＨＣトラップ触媒と高温型ＨＣトラップ触媒を逆にした実施例３のＨＣの排出量が多かった理由は、各温度でのＨＣの吸着量が低いためである。
以上のように、使用する触媒の種類や順番、切換温度によって低減効果に差が出ている。
【００１９】
内燃機関１の始動直後等の始動時あるいは冷間時に、排出されるＨＣは重質（炭素数大）の割合が多く、内燃機関１が暖機されるに連れて軽質（炭素数小）の割合が多くなる傾向にある（図１５参照）。そこで、予め、内燃機関１に合わせて排出ガス温度と排出ＨＣ種の関連を把握し、排出ＨＣ種のデータを設定しておくことにより、排出ガス温度と設定温度と予め設定した排出ＨＣ種のデータとから排出ＨＣ種を推定することができる。
そして、第１切換弁１０と第２切換弁１１とを切り換え制御することで、排出ＨＣ種とゼオライトの種類（細孔径、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３等）や、ＨＣトラップ触媒の吸着温度及び放出温度が適したＨＣトラップ触媒の組み合せへ排出ガスを導入することが可能となり、結果として、ＨＣをＨＣトラップ触媒に効率良く吸着させ、排出されるＨＣ量を抑制することができる。
排出ＨＣ種に合わせるＨＣトラップ触媒の種類の選択項目としては、細孔径、吸着温度、吸着量、放出温度等がある。細孔径の大きさと分子の大きさにより、吸着可能な分子が異なる。径が小さい細孔径には、小さな分子のＨＣ（炭素数小、嵩小）が、径が大きい細孔には大きな分子のＨＣ（炭素数大、嵩大）が吸着しやすい。小さな径の細孔には大きいな分子のＨＣは吸着せず、大きな径の細孔には小さな分子のＨＣは吸着するが、放出してしまう。さらに、触媒の温度によっても傾向は、異なる。例えば、分子の小さいプロパン（５Å）はゼオライトＺＳＭ−５（細孔径５．５Å）に吸着されやすいが、吸着のしやすさは、触媒温度が低い（室温）よりも高い（１５０℃）の方が大きい。
選択したＨＣトラップ触媒の各項目を活用し、つまり、排出ガスを炭素数に合わせたＨＣトラップ触媒に導入させ、適切な段階で排出ガスの分岐排気通路を第１切換弁１０と第２切換弁１１とによって切り換える。例えば、吸着温度の間は排出ガスを導入し、ＨＣトラップ触媒温度を検出して放出温度前に第１切換弁１０と第２切換弁１１とを切り換え制御し、排出ガスを導入させる分岐排気通路を切り換える等である。これにより、ＨＣを効率良くＨＣトラップ触媒に吸着させることができ、且つ、排出されるＨＣ量を抑制することができる。
使用していないＨＣトラップ触媒の前後は、第１切換弁１０と第２切換弁１１とによって閉ざされるため、ＨＣの放出を抑制することができる。
設置するＨＣトラップ触媒のうち、最も高温型ＨＣトラップ触媒である第２ＨＣトラップ触媒８Ｂの放出温度以上になった段階で、バイパス通路９を通じて第２三元触媒６へ直接導入し、後段の第２三元触媒６の温度が活性温度を上回った時点で、各ＨＣトラップ触媒８へも排出ガスを導入することで、吸着したＨＣを放出して浄化及び第２三元触媒６上での浄化を行う。よって、排出ガス温度による制御とＨＣトラップ触媒温度による制御とにより、ＨＣトラップ触媒でのＨＣの吸着及び放出を最適にすることができる。この結果、車両の全走行の排出ガス中のＨＣ量は、抑制される。
また、これらは、内燃機関１の始動時あるいは冷間時だけでなく、ＨＣトラップ触媒が吸着可能な温度であれば、走行時の温度変化にも対応することができる。例えば、一定期間（吸着されたＨＣを全て放出した段階）の後、ＨＣトラップ触媒への分岐排気通路を閉じ、第２三元触媒６へのバイパス通路９のみとすれば、ＨＣトラップ触媒の温度は低下し、吸着可能温度に達する等の方法がある。その場合、排出ガスを全てのＨＣトラップ触媒に通す工程を踏むことなく、その時点の排出ガス温度から推測し、適切なＨＣトラップ触媒への排出ガスの導入から開始すれば良い。
更に、前段の第１三元触媒４で熱を失うことで、ＨＣトラップ触媒部５の早期温度上昇を抑制し、ＨＣの長期間の吸着を可能とする。また、後段の第２三元触媒６により、暖機後の排出ガスと共に吸着されたＨＣを浄化することができる。また、複数のＨＣトラップ触媒（８Ａ、８Ｂ……８Ｘ）を順に使用することにより、飽和・放出による排出されるＨＣ量を抑制することができる。
【００２０】
以上、この発明の実施例について説明してきたが、上述の実施例の構成を請求項毎に当てはめて説明する。
先ず、請求項１に記載の発明は、排気通路３には、内燃機関１側の上流側から順次に第１三元触媒４とＨＣトラップ触媒部５と第２三元触媒６とが設けられている。ＨＣトラップ触媒部５は、排気通路３を分岐した複数の分岐排気通路（７Ａ、７Ｂ……７Ｘ）と、この複数の分岐排気通路（７Ａ、７Ｂ……７Ｘ）に設けた複数のＨＣトラップ触媒（８Ａ、８Ｂ……８Ｘ）と、この複数のＨＣトラップ触媒（８Ａ、８Ｂ……８Ｘ）を迂回するバイパス通路９とから構成されている。複数のＨＣトラップ触媒（８Ａ、８Ｂ……８Ｘ）は、排気通路３に対してお互い同士が並列になるように配置されている。並列に配置された複数のＨＣトラップ触媒（８Ａ、８Ｂ……８Ｘ）は、互いに吸着効率の高い排出炭化水素種が異なるトラップ触媒から構成されている。第１三元触媒４とＨＣトラップ触媒部５とは、第１切換弁１０により連結されている。ＨＣトラップ触媒部５と第２三元触媒６とは、第２切換弁１１により連結されている。排気通路３には、第１三元触媒４と第１切換弁１０との間の排出ガス温度を検出する排出ガス温度検出手段１２が設けられている。第２三元触媒６には、該第２三元触媒６の温度を検出する第２触媒温度検出手段１３が設けられている。ＨＣトラップ触媒８には、該ＨＣトラップ触媒８の温度を検出するＨＣトラップ触媒温度検出手段１４が設けられている。制御手段１５は、排出ガス温度検出手段１２により検出された排出ガス温度とＨＣトラップ触媒温度検出手段１４により検出されたＨＣトラップ触媒（８Ａ、８Ｂ……８Ｘ）の温度とに応じて排出ガスがＨＣトラップ触媒部５のいずれの分岐排気通路（７Ａ、７Ｂ……７Ｘ）を通過するかを決定する通路決定手段１５Ａを備え、また、この通路決定手段１５Ａによる決定に基づいて第１切換弁１０と第２切換弁１１とを切り換え制御する切換手段１５Ｂを備えている。
これにより、吸着温度や脱離温度が異なる複数のＨＣトラップ触媒を排出ガス温度に応じて選択利用したので、排出ガス中に混在する炭素数や結合の異なるＨＣを効率良く吸着することができる。また、ＨＣトラップ触媒（８Ａ、８Ｂ……８Ｘ）よりも上流側に第１三元触媒４を設けたので、排出ガスが上流側にある第１三元触媒４による熱吸収力により、ＨＣトラップ触媒８の早期温度上昇を抑制することができ、これにより、ＨＣトラップ触媒８にＨＣを長期間吸着させることができる。
【００２１】
次に、請求項２に記載の発明は、排気通路３には、内燃機関１側の上流側から順次に第１三元触媒４とＨＣトラップ触媒部５と第２三元触媒６とが設けられている。ＨＣトラップ触媒部５は、排気通路３を分岐した２つの第１、第２分岐排気通路７Ａ、７Ｂと、この２つの第１、第２分岐排気通路７Ａ、７Ｂに設けた２つの第１、第２ＨＣトラップ触媒８Ａ、８Ｂと、この２つの第１、第２ＨＣトラップ触媒８Ａ、８Ｂを迂回するバイパス通路９とから構成されている。２つの第１、第２ＨＣトラップ触媒８Ａ、８Ｂは、排気通路３に対してお互い同士が並列になるように配置されている。並列に配置された２つの第１、第２ＨＣトラップ触媒８Ａ、８Ｂにおいて、第１ＨＣトラップ触媒８Ａは、炭素数が比較的大きな炭化水素の吸着効率の高いＨＣトラップ触媒から構成され、第２ＨＣトラップ触媒８Ｂは、この第１ＨＣトラップ触媒８Ａよりも炭素数が小さい炭化水素の吸着効率の高いＨＣトラップ触媒から構成されている。第１三元触媒４とＨＣトラップ触媒部５とは、第１切換弁１０により連結されている。ＨＣトラップ触媒部５と第２三元触媒６とは、第２切換弁１１により連結されている。第１三元触媒４と第１切換弁１０との間の排気通路３には、排出ガス温度を検出する排出ガス温度検出手段１２が設けられている。第２三元触媒６には、該第２三元触媒６の温度を検出する第２触媒温度検出手段１３が設けられている。第１ＨＣトラップ触媒８Ａには、該第１ＨＣトラップ触媒８Ａの温度を検出する第１ＨＣトラップ触媒温度検出手段１４Ａが設けられている。第２ＨＣトラップ触媒８Ｂには、該第２ＨＣトラップ触媒８Ｂの温度を検出する第２ＨＣトラップ触媒温度検出手段１４Ｂが設けられている。制御手段１５は、第１ＨＣトラップ触媒８Ａと第２ＨＣトラップ触媒８Ｂとを選択決定する通路決定手段１５Ｃを備え、排出ガス温度検出手段１２により検出された排出ガス温度が設定ガス温度よりも低く且つ第１ＨＣトラップ触媒温度検出手段１４Ａにより検出された第１ＨＣトラップ触媒８Ａの温度が設定触媒温度よりも低いときに通路決定手段１５Ｃにより第１ＨＣトラップ触媒８Ａを選択決定し、排出ガス温度検出手段１２により検出された排出ガス温度が前記設定ガス温度以上になるかあるいは第１ＨＣトラップ触媒８Ａの温度が前記設定触媒温度以上であるときに通路決定手段１５Ｃにより第２ＨＣトラップ触媒８Ｂを選択決定する。
これにより、排出ガス温度及び各ＨＣトラップ触媒の温度を測定するだけで、複数の異なった特徴を備えたＨＣトラップ触媒に効率良くＨＣを吸着させることができる。
【００２２】
更に、請求項３に記載の発明は、排気通路３には、内燃機関１側の上流側から順次に第１三元触媒４とＨＣトラップ触媒部５と第２三元触媒６とが設けられている。ＨＣトラップ触媒部５は、排気通路３を分岐した２つの第１、第２分岐排気通路７Ａ、７Ｂと、この２つの第１、第２分岐排気通路７Ａ、７Ｂに設けた２つの第１、第２ＨＣトラップ触媒８Ａ、８Ｂと、この２つの第１、第２ＨＣトラップ触媒８Ａ、８Ｂを迂回するバイパス通路９とから構成されている。２つの第１、第２ＨＣトラップ触媒８Ａ、８Ｂは、排気通路３に対してお互い同士が並列になるように配置されている。並列に配置された二つの第１、第２ＨＣトラップ触媒８Ａ、８Ｂにおいて、第１ＨＣトラップ触媒８Ａは、炭素数が比較的大きな炭化水素の吸着効率の高いＨＣトラップ触媒から構成され、第２ＨＣトラップ触媒８Ｂは、この第１ＨＣトラップ触媒８Ａよりも炭素数が小さい炭化水素の吸着効率の高いＨＣトラップ触媒から構成されている。第１三元触媒４とＨＣトラップ触媒部５とは、第１切換弁１０により連結されている。ＨＣトラップ触媒部５と第２三元触媒６とは、第２切換弁１１により連結されている。第１三元触媒４と第１切換弁１０との間の排気通路３には、排出ガス温度を検出する排出ガス温度検出手段１２が設けられている。第２三元触媒６には、該第２三元触媒６の温度を検出する第２触媒温度検出手段１３が設けられている。第１ＨＣトラップ触媒８Ａには、該第１ＨＣトラップ触媒８Ａの温度を検出する第１ＨＣトラップ触媒温度検出手段１４Ａが設けられている。第２ＨＣトラップ触媒８Ｂには、該第２ＨＣトラップ触媒８Ｂの温度を検出する第２ＨＣトラップ触媒温度検出手段１４Ｂが設けられている。制御手段１５は、内燃機関１が冷間状態から暖機状態へと変化する状態を排出ガス温度検出手段１２により検出された排出ガス温度と第１ＨＣトラップ触媒温度検出手段１４Ａにより検出された第１ＨＣトラップ触媒８Ａの温度と第２ＨＣトラップ触媒温度検出手段１４Ｂにより検出された第２ＨＣトラップ触媒８Ｂの温度とに応じて検出する変化状態検出手段１５Ｄを備え、この変化状態検出手段１５Ｄにより検出された内燃機関１の冷間状態から暖機状態へと変化する状態に応じて第１ＨＣトラップ触媒８Ａと第２ＨＣトラップ触媒８Ｂとバイパス通路９との順に排出ガスが通過可能に第１、第２分岐排気通路７Ａ、７Ｂ及びバイパス通路９を開放するように第１切換弁１０と第２切換弁１１とを切り換え制御する切換手段１５Ｅを備えている。
これにより、排出ガス中に含まれる炭素数の異なるＨＣを、内燃機関１の暖機状態に応じて、特徴の異なる複数のＨＣトラップ触媒を用いて順番に吸着させることができる。
【００２３】
更にまた、請求項４に記載の発明は、制御手段１５は、通路決定手段１５Ａ（又は通路決定手段１５Ｃ）により第１ＨＣトラップ触媒８Ａあるいは第２ＨＣトラップ触媒８Ｂが選択決定された場合には、第１ＨＣトラップ触媒８Ａあるいは第２ＨＣトラップ触媒に吸着されたＨＣが放出される温度まで第１ＨＣトラップ触媒８Ａあるいは第２ＨＣトラップ触媒８Ｂの夫々の温度が上昇する前に、他の分岐排気通路に切り換えるように切換手段１５Ｂ（又は切換手段１５Ｅ）により第１切換弁１０と第２切換弁１１とを切り換え制御する。
これにより、ＨＣトラップ触媒８よりも下流側に設置された第２三元触媒６が活性化する前に、吸着されたＨＣが放出されることはなく、よって、第２三元触媒６の性能を十分発揮させる排気ガス浄化装置２を実現することができる。
【００２４】
よって、この発明は、排出ガス中には炭素数や結合の異なる炭化水素が混在し、その排出する炭化水素種は温度に依存する傾向にあることを利用し、排出ガス温度を検出することにより、その排出ガス温度、排出する炭化水素種に応じたＨＣトラップ触媒へ排出ガスを導入することにより、炭化水素を効率良く吸着させて浄化する目的を達成することができる。
【００２５】
なお、この発明は、上述の実施例に限定されず、種々応用改変が可能であることは勿論である。
例えば、設定温度、ゼオライト種類、各ＳＴＥＰの切換タイミング、設置位置、個数、ＳＴＥＰ数等は、限定されるものではない。
また、ＨＣトラップ触媒は、単独のもの、あるいは、ハイブリッド（トラップ層、三元触媒層を持つ等）タイプのもの等で、限定されるものではない。
更に、ＨＣトラップ触媒には貴金属類（Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ａｇ、Ｒｕ等）を担持させ、このＨＣトラップ触媒上でＨＣの浄化を行わせることも可能である。この場合、Ｐｄ等のより小さなＨＣ（炭素数２等）を吸着する貴金属は、特に有効である。
更にまた、最終のＳＴＥＰ４は、バイパス通路に限られず、バイパス通路の無いもの、例えば、ＨＣトラップ触媒、その他の触媒を設置した場合も含まれる。
また、ＨＣトラップ触媒を構成するゼオライトは単一のものに限定させず、また、各種のゼオライトを混合したり、更に、ゼオライトを担体に層状に被覆することも可能である。
更に、過給機付車両のような排出ガス温度が低く、ＨＣの濃度が高い車両に、この発明を適用させることが特に有利となるが、この場合、車両の種類、燃料も限定されないものである。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
排出ガス温度、排出する炭化水素種に応じたＨＣトラップ触媒へ排出ガスを導入することを、他の装置にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】排気ガス浄化装置の第１の態様のシステム構成図である。
【図２】排気ガス浄化装置の第２の態様のシステム構成図である。
【図３】排気ガス浄化制御のフローチャートである。
【図４】各ＳＴＥＰの切換温度を説明する図である。
【図５】ＳＴＥＰ１における排気ガス浄化装置のシステム構成図である。
【図６】ＳＴＥＰ２における排気ガス浄化装置のシステム構成図である。
【図７】ＳＴＥＰ３における排気ガス浄化装置のシステム構成図である。
【図８】ＳＴＥＰ４における排気ガス浄化装置のシステム構成図である。
【図９】各実施例及び各比較例におけるＨＣ量を示す図である。
【図１０】モード走行での温度変化例を説明する図である。
【図１１】ゼオライトの特性図である。
【図１２】ゼオライトの代表的な分子の大きさを説明する図である。
【図１３】トラップ触媒の組み合わせを説明する図である。
【図１４】評価結果を説明する図である。
【図１５】排ガス温度に対するＨＣ種の分布例を説明する図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  内燃機関
２  排気ガス浄化装置
３  排気通路
３Ａ  上流側排気通路
３Ｂ  下流側排気通路
４  第１三元触媒
５  ＨＣトラップ触媒部
６  第２三元触媒
７Ａ  第１分岐排気通路
７Ｂ  第２分岐排気通路
８Ａ  第１ＨＣトラップ触媒
８Ｂ  第２ＨＣトラップ触媒
９  バイパス通路
１０  第１切換弁
１１  第２切換弁
１２  排ガス温度検出手段
１３  第２三元触媒温度検出手段
１４Ａ  第１ＨＣトラップ触媒温度検出手段
１４Ｂ  第２ＨＣトラップ触媒温度検出手段
１５  制御手段
１５Ａ  第１の態様における通路決定手段
１５Ｂ  第１の態様における切換手段
１５Ｃ  第２の態様における通路決定手段
１５Ｄ  第２の態様における変化状態検出手段
１５Ｅ  第２の態様における切換手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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