(57)【要約】【課題】  コンクリート層又はモルタル層等との安定かつ均一な接着を発現し得る防食パネル及びその製造方法を得ること。【解決手段】  レジンモルタルにより構成された防食パネル（１）において、本体板部（２）を所定厚の平板状に構成すると共に、該本体板部（２）の一面に定着手段として一定形状の球状突起（３）を複数個設け、これら複数個の球状突起（３）は上記一面（２ｂ）の略全面に均等密度で配置されており、かつ上記一面（２ｂ）の少なくとも上記球状突起（３）の表面にブラスト処理を施した防食パネル。【選択図】  図１
2007032033.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レジンモルタルにより構成された防食パネルにおいて、
本体板部を所定厚の平板状に構成すると共に、該本体板部の一面に定着手段として一定形状の球状突起を複数個設け、
これら複数個の球状突起は上記一面の略全面に均等密度で配置されており、
かつ上記一面の少なくとも上記球状突起の表面にブラスト処理を施したものであることを特徴とする防食パネル。
【請求項２】
上記複数の球状突起は、上記防食パネルの上記一面に整列状態で配置されているものであることを特徴とする請求項１記載の防食パネル。
【請求項３】
上記球状突起の数は、本体板部の１ｍ２当たり１０００個〜１００００個であることを特徴とする請求項１又は２記載の防食パネル。
【請求項４】
上記球状突起は、上記本体板部の上記一面側に形成された柱状部分と、該柱状部分の上部に形成された半球状部分により構成されるものであることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の防食パネル。
【請求項５】
上記球状突起の突出高さは、上記本体板部の厚みと略同一としたものであることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の防食パネル。
【請求項６】
上記防食パネルの構成材料を上記レジンモルタルに代えて、レジンコンクリートとしたものであることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の防食パネル。
【請求項７】
上記防食パネルの構成材料を上記レジンモルタルに代えて、プラスチックとしたものであることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の防食パネル。
【請求項８】
本体板部を所定厚の平板状に構成すると共に、該本体板部の一面に定着手段として一定形状の球状突起を複数個設け、上記複数個の球状突起は上記一面の略全面に均等密度で配置されている防食パネルの製造方法であって、
上記本体板部の上記一面の球状突起に対応する球状突起形成用雌型が凹設された第１の押型と、当該第１の押型に対向配置され上記防食パネルの他面に対応する平板状の第２の押型とを設け、
上記両押型間に防食パネルの構成材料を介挿した状態で上記両押型を嵌合させることにより、上記両押型間に上記防食パネルをプレス成型し、
当該防食パネルの脱型後に上記球状突起が形成された面にブラスト処理を施すことを特徴とするプレス成型による防食パネルの製造方法。
【請求項９】
上記両押型の両方又は何れか一方に加熱手段を設け、上記両押型によるプレス成型時に上記加熱手段により上記両押型間の材料を加熱することを特徴とする請求項８記載のプレス成型による防食パネルの製造方法。
【請求項１０】
上記構成材料は、レジンモルタル、レジンコンクリート、又はプラスチックの何れか一であることを特徴とする請求項８又は９記載のプレス成型による防食パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメントコンクリート壁等の補修用パネルや埋設型枠等として用いることができる防食パネル及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、セメントコンクリート層の表面にレジンコンクリート層等の防食層を設ける方法として、立体状に編まれた金網の一方の面を防食層としてのレジンコンクリート板に埋設し、他方の面を該レジンコンクリート板表面から臨出させたレジンコンクリートパネルを形成し、当該パネルの上記臨出金網の配設された面にセメントコンクリートを施すもの（特許文献１，２）、埋設型枠としてレジンコンクリート板を設けると共に、当該レジンコンクリート板の一面側から複数のアンカーボルトを突出させ、当該アンカーボルトの突出する面にセメントコンクリートを施すもの（特許文献３）、さらにレジンモルタルで防食板を形成し、該板の一面に砕石等のコンクリート固着用突起体を設け、当該突起体の形成された面にセメントコンクリートを施すもの（特許文献４）等の技術が提案されている。
【０００３】
また、水路等に内側に使用されるパネル材として、その一面に凹凸の形成されたものが提案されている（特許文献５）。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１１４８２１号公報（図１）
【特許文献２】特開平７−２２９２２２号公報（図１）
【特許文献３】特開２０００−１７６３６号公報（図１）
【特許文献４】特開２０００−４５４３２号公報（図１）
【特許文献５】特開２００５−１２０６６４号公報（図１４（Ｂ））
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記特許文献１、２に示す立体金網を使用した方法では、埋め込まれた立体金網によりセメントコンクリートとレジンコンクリートパネルを結合させる構造となるため、パネルとセメントコンクリートは金網部分で主に結合され、セメントコンクリートとレジンコンクリートとの界面部分の接着強度をあまり高くし得ない。
【０００６】
また、上記特許文献３に示すアンカーボルトを使用した方法では、セメントコンクリートとレジンコンクリートはアンカー部位のみでの接着となり、アンカー部位以外での接着力が弱いという課題がある。
【０００７】
さらに、上記特許文献４に示すような砕石によるパネルでは、砕石の形状、大きさ、高さ等が一定でないため、セメントコンクリートとレジンコンクリートとの接合面に接合強度のばらつきが生じる。
【０００８】
また、上記特許文献５に示すパネルでは、パネル面に線状の突起部の形成されたものが示されているが、当該パネル自体がアンカーを利用したパネルや（同文献図１４（Ｃ））、一面に不規則なガラス繊維を突出させたパネル（同文献図１４（Ａ））と同列に論じられており、当該パネルとコンクリート層との接着強度等については何等示されていない。
【０００９】
そこで、本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、セメントコンクリート層等と強固かつ均一に接着し得る防食パネル及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するため本発明は、
第１に、レジンモルタルにより構成された防食パネルにおいて、本体板部を所定厚の平板状に構成すると共に、該本体板部の一面に定着手段として一定形状の球状突起を複数個設け、これら複数個の球状突起は上記一面の略全面に均等密度で配置されており、かつ上記一面の少なくとも上記球状突起の表面にブラスト処理を施したものであることを特徴とする防食パネルにより構成される。
【００１１】
このような構成の防食パネルによると、一面に形成された複数の球状突起により、セメントコンクリート層等との界面部分において強い接着性を実現することができる。一定形状とは、同一形状を含む概念であるが、全ての球状突起が完全に同一形状である必要はなく、例えばパネルの設置部位に応じて一部の球状突起の大きさ又は形状のみを適宜他の球状突起の大きさ又は形状と異ならせても良い。
【００１２】
第２に、上記複数の球状突起は、上記防食パネルの上記一面に整列状態で配置されているものであることを特徴とする上記第１記載の防食パネルにより構成される。
【００１３】
このような構成によると、セメントコンクリート層等との界面部分において均一な接着性を発現することができる。
【００１４】
第３に、上記球状突起の数は、本体板部の１ｍ２当たり１０００個〜１００００個であることを特徴とする上記第１又は２記載の防食パネルにより構成される。
【００１５】
このような構成を実現するための球状突起の寸法としては、一例として直径が約８ｍｍ〜約１０ｍｍ、高さ約５ｍｍ〜約１０ｍｍとすることができるが、１ｍ２当たり１０００個〜１００００個の範囲内において各種の寸法で構成することができる。
【００１６】
第４に、上記球状突起は、上記本体板部の上記一面側に形成された柱状部分と、該柱状部分の上部に形成された半球状部分により構成されるものであることを特徴とする上記第１〜３の何れかに記載の防食パネルにより構成される。
【００１７】
このように構成することにより、例えばセメントコンクリート層に対して良好な接着効果を発揮し得る。
【００１８】
第５に、上記球状突起の突出高さは、上記本体板部の厚みと略同一としたものであることを特徴とする上記第１〜４の何れかに記載の防食パネルにより構成される。
【００１９】
第６に、上記防食パネルの構成材料を上記レジンモルタルに代えて、レジンコンクリートとしたものであることを特徴とする上記第１〜５の何れかに記載の防食パネルにより構成される。
【００２０】
第７に、上記防食パネルの構成材料を上記レジンモルタルに代えて、プラスチックとしたものであることを特徴とする上記第１〜５の何れかに記載の防食パネルにより構成される。上記プラスチックは熱硬化性プラスチックとすることが好ましい。
【００２１】
第８に、本体板部を所定厚の平板状に構成すると共に、該本体板部の一面に定着手段として一定形状の球状突起を複数個設け、上記複数個の球状突起は上記一面の略全面に均等密度で配置されている防食パネルの製造方法であって、上記本体板部の上記一面の球状突起に対応する球状突起形成用雌型が凹設された第１の押型と、当該第１の押型に対向配置され上記防食パネルの他面に対応する平板状の第２の押型とを設け、上記両押型間に防食パネルの構成材料を介挿した状態で上記両押型を嵌合させることにより、上記両押型間に上記防食パネルをプレス成型し、当該防食パネルの脱型後に上記球状突起が形成された面にブラスト処理を施すことを特徴とするプレス成型による防食パネルの製造方法により構成される。
【００２２】
このようにプレス成型の方法により防食パネルを成型することにより、短時間で高品質の防食パネルを大量に製造することができる。
【００２３】
第９に、上記両押型の両方又は何れか一方に加熱手段を設け、上記両押型によるプレス成型時に上記加熱手段により上記両押型間の材料を加熱することを特徴とする上記第８記載のプレス成型による防食パネルの製造方法により構成される。
【００２４】
このように構成することにより、加熱による熱硬化と加圧を同時に実行することができ、短時間で防食パネルを製造することができる。
【００２５】
第１０に、上記構成材料は、レジンモルタル、レジンコンクリート、又はプラスチックの何れか一であることを特徴とする上記第８又は９記載のプレス成型による防食パネルの製造方法により構成される。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の防食パネルは、一面に配列された複数の球状突起によりコンクリート層やモルタル層に対する界面接着を発現し得て、同層に対して強力な接着力を発揮し得る。
【００２７】
また、上記球状突起の形状が一定であることから、コンクリート層やモルタル層に対して均一な接着力を発揮し得て、従来のアンカーボルト等のような接着力のばらつきを軽減し得る。
【００２８】
また、本発明の防食パネルはプレス成型により形成することができるため、短時間で製造することができるし、プレス成型により品質のばらつきを抑えて高品質の防食パネルを大量に生産することが可能となり、製造コストをも削減することができる。
【００２９】
よって、本発明の防食パネルは埋設型枠、コンクリート壁等の補修用パネル等として各種用途に使用することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、添付図面に基づいて本発明の防食パネルの構成を詳細に説明する。
【００３１】
１は、本発明に係る防食パネルの正面図であり、厚さ１０ｍｍの正方形平板状の本体板部２と、該板部２の裏面（一面）２ｂ側に突出形成された一定形状の複数の球状突起３により構成されている。尚、上記本体板部２の表面２ａは平面状板面を形成している。上記球状突起３は、同図に示すように、上記裏面２ｂ側に縦方向に７個、横方向に７個の計４９個が縦横に整列して均等密度、即ち一定のピッチで配置されており、これらの球状突起３は上記板部２と一体成型により形成される。
【００３２】
この防食パネル１の上記本体板部２の大きさは一例として縦×横×厚み＝９０ｍｍ×９０ｍｍ×１０ｍｍであるが、用途に応じて各種の大きさに形成することができるし、その形状も正方形に限らず長方形その他の矩形形状等の各種の形状のパネルとして成型可能である。
【００３３】
上記球状突起３は、例えばあと打ちされるセメントコンクリート等に対する定着手段として設けられたものであり、その形状は、基本的には図２（イ）に示すように、上記裏面２ｂ側の短い円柱部分（柱状部分）３ａ（一例として直径１０ｍｍ）と該円柱部分３ａの上部に一体に形成された半球部分（半球状部分）３ｂにより形成されており、上記図１に示す球状突起３の大きさ（直径、高さ、半球部分の半径）は全て同一である。この円柱部分３ａと半球部分３ｂの高さは、例えば図２（イ）に示すように、円柱部分３ａの高さが３ｍｍ、半球部分３ｂの半径Ｒ＝５ｍｍ、全体として８ｍｍの球状突起３として形成することができるが（直径１０ｍｍ）、これに限定されず、同図（ロ）に示すように、円柱部分３ａの高さ１ｍｍ、半球部分３ｂの半径Ｒ＝４ｍｍ（球状突起３の高さ５ｍｍ、直径８ｍｍ）、同図（ハ）に示すように、円柱部分３ａの高さ２ｍｍ、半球部分３ｂの半径Ｒ＝４ｍｍ（球状突起３の高さ６ｍｍ、直径８ｍｍ）等、各種寸法で形成することができる。また、上記球状突起の高さは、界面接着による接着力を高めるとの観点からすると、本体裏面２ｂからある程度の高さを有することが好ましく、一例として本体板厚と略同一（本体板厚より若干高い或は若干低い）高さとすることが考えられる。
【００３４】
また、上記球状突起３は、接着力の均一化の観点からは同一形状とすることが好ましいが、防食パネル１の設置部位に応じて、接着性を高める等の理由により、特定部分の球状突起３の大きさ（直径、高さ、半球部分の半径）を他の球状突起３の大きさ（直径、高さ、半球部分の半径）と異ならせることも可能である。このように、基本的には上記一の防食パネル１の裏面２ｂには同一形状の球状突起３が形成されるものであるが、上記裏面２ｂに複数の大きさの球状突起３が形成される場合も考えられるため、このような場合を含めて当該防食パネル１の球状突起については「一定形状の球状突起」と表現している。
【００３５】
また、上記球状突起３の形状はセメントコンクリート層やモルタル層等との接着性を高める点からすると、上記円柱部分３ａを設けることが好ましいが、円柱部分３ａを設けずに上記板面２の裏面２ａに直接半球部分３ｂを突出形成しても良い。また、セメントコンクリート層等との接着性を均一化し得る点からすると、上記板面２に上記球状突起３を形成する際は、全部の球状突起３を同一の寸法形状とすることが好ましく、また、球状突起３の配列構成も、不規則ではなく、図１（イ）に示すように上下左右に規則的に整列状態で配列することが好ましい。また、球状突起３の配列は、図８に示すように整列状態の縦列を互いに千鳥状に規則的にずらして配列しても良い。
【００３６】
また、球状突起３の数は、本体板部の１ｍｍ２当たり１０００個〜１００００個、好ましくは３７５０個〜５０００個とし、上記本体板部２の裏面２ｂ側に均等密度で設けることが好ましい。また、このような球状突起３の形状は、プレス成型時の脱型が容易であるという効果も有する。
【００３７】
上記防食パネルの材質は、レジンモルタル、レジンコンクリート、熱硬化性プラスチック、熱可塑性プラスチック等を使用することができる。
【００３８】
レジンモルタルの場合の構成成分は、樹脂１０質量％〜２０質量％、細骨材５０質量％〜７５質量％、充填材（炭酸カルシウム、タルク、ガラスパウダー、プラスチックバルーン等）１５質量％〜３０質量％である。また、レジンコンクリートの場合の構成成分は、上記細骨材の一部を粒径の大きな骨材（一般に粒径が１０ｍｍ以上の砕石等）に置き換えたものであり、その骨材の質量比はレジンコンクリート全体の２０％程度とすることが好ましい。上記レジンモルタルの場合の一例をあげると、質量比で樹脂１２％、細骨材と充填材が８８％で密度が２２００［ｋｇ／ｍ３］程度とすることが考えられるが、軽量化が重視される場合は、軽量骨材等を使用して密度を１５００［ｋｇ／ｍ３］以下とすることも可能である。また、レジンコンクリートの場合は、一例として、樹脂１２％、細骨材と充填材が６８％、粗骨材２０％で密度が２３００［ｋｇ／ｍ３］程度とすることが好ましい。
【００３９】
防食パネルの材質としてプラスチックを使用する場合は、熱硬化性プラスチックにより構成することが好ましいが、熱可塑性プラスチックにより構成することも可能である。
【００４０】
この防食パネル１の裏面２ｂ側（球状突起３側）は、成型後に公知のブラスト装置による表面処理（ブラスト処理）が施され、その結果、上記球状突起３の表面及び上記裏面２ｂ表面には非常に細かい凹凸が形成されている。このブラスト処理は例えば粒径が２００μｍ〜３００μｍ程度の褐色アルミナ或は白色アルミナ等の金属製粉により行うことが好ましく、当該粒径による金属製粉によるブラスト処理により上記球状突起３表面に適度な大きさの微細な凹凸が形成される。尚、図３（ロ）に表面処理された球状突起３の凹凸を符号３’で示すが、同図はブラスト処理が行われたことを説明するために当該凹凸３’を模式的に示しており、実際にはより微細な凹凸となる。この表面処理による凹部３’の直径は約１ｍｍ以下とすることが好ましく、このために上記粒径の金属製粉を使用するものである。このようにブラスト処理することにより、コンクリート層等との接着力をより高めることができる。
【００４１】
次に、本発明に係る防食パネル１の製造装置及び製造方法について図４に基づいて説明する。
【００４２】
同図において４ａ，４ｂは各々上記防食パネル１をプレス成型するための下型（第１の押型）及び上型（第２の押型）であり、下型４ａは上記本体板部２を形成するための該板部２と略同一の大きさの四角形凹部５が形成されると共に、当該四角形凹部５の下面には上記球状突起３を形成するための該突起３に対応する複数の球状突起形成用雌型５ａが凹設されている。
【００４３】
上記上型４ｂは、上記下型４ａに対応する平板状凸部６が形成されており、上記上型４ｂと下型４ａとを嵌合させることで上型４ａと下型４ｂとの間に上記防食パネル１を形成するための間隙７が形成されるように構成されている。
【００４４】
７ａは上記下型４ａにおける上記四角形凹部５の下方に該下型４ａを貫通するように設けられた蒸気配管（加熱手段）、７ｂは上記上型４ｂにおける上記平板状凸部６の上方に該上型４ｂを貫通するように設けられた蒸気配管（加熱手段）であり、何れも上型４ｂと下型４ａを嵌合させたプレス成型時に当該各配管７ａ，７ｂに高温蒸気を通し、被成型物を加熱硬化させるためのものである。尚、上記蒸気配管７ａ，７ｂは上型４ｂ、下型４ａの何れか一方に設けても良い。
【００４５】
ここで、材料として例えばレジンコンクリート又はレジンモルタルを使用する場合は、結合材として不飽和ポリエステル樹脂を使用する。この不飽和ポリエステル樹脂には予め硬化剤が添加されており、当該樹脂及び硬化剤には、４０℃以下で硬化する常温硬化系、５０℃〜９０℃程度で硬化する中温硬化系、１００℃以上で硬化する高温硬化系がある。ここではプレス成型用に高温硬化系樹脂を使用する。高温硬化系の不飽和ポリエステル樹脂を使用してこれをプレス成型した場合、硬化の立ち上がりが早く、架橋密度が高く（二重結合が多く）なり、短時間で高強度の製品が製造できるという効果がある。この場合、上記蒸気配管７ａ，７ｂによる被成型物の加熱温度は１００℃〜１５０℃とする。
【００４６】
また、例えばレジンコンクリート管を回転型枠成型する場合（プレス成型なしの常温硬化）は、薄肉の小径管であっても材料の投入から温風養生を経て脱型までは約９０分程を要し、さらには出荷までには硬化のために製品ヤードで１〜２週間の後養生が必要となる。これに対して本発明に係る防食パネル１のプレス成型の場合は、上記上下型４ａ，４ｂによる加圧と上記蒸気配管７ａ，７ｂによる加熱を同時に行うことができるため、レジンコンクリート材料で「加熱時間」が５〜１０分程度、「加圧時間」が同じく５〜１０分程度、「硬化時間」は１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度の板厚のパネルで２分程度であり、全体として材料投入から脱型までが１０分〜１５分程度で終了する。さらにかかるプレス成型の場合は、上記加圧と加熱により硬化が達成されるため後養生が必要なく、上記上下型４ａ，４ｂによるプレス成型後、出来上がった防食パネル１を翌日には出荷が可能となる。
【００４７】
レジンモルタル材料により防食パネル１を成型するには、例えば、樹脂１２質量％、細骨材と充填材８８質量％からなる材料をミキサーで練り混ぜた塊状のレジンモルタル材料８を、上下型４ａ，４ｂの開口状態において、上記下型４ａの上記雌型５ａ上に載置する（図４（イ））。このとき、上記蒸気配管７ａ，７ｂには高温蒸気を通しておく。その後上型４ｂを下降して上記レジンコンクリート材料８を上下型４ａ，４ｂ間でプレスし（図４（ロ））、かかる状態で所定時間（５分〜１０分）加圧及び加熱して上記材料８をパネル形状に硬化させる。これにより上記間隙７に上記レジンモルタル製の防食パネル１を成型することができる。
【００４８】
その後、上記上型４ｂを上昇させて脱型し（図４（ハ））、成型された防食パネル１を取り卸すことができる（図４（ニ））。そして、取り卸した防食パネル１において、上記球状突起３が形成された裏面２ｂ側に、公知のブラスト装置により白色アルミナ等の上記金属製粉を噴きつけてブラスト処理を行い（図４（ニ）、矢印Ａ参照）、上記裏面２ｂ全体に細かい凹凸を形成する。以上により、レジンモルタルによる防食パネル１を製造することができる。
【００４９】
また、図５に示すように、防食パネル１の表面２ａ側にガラス繊維やガラスグリッド等による補強層２’を設けることもできる。この場合は、上記プレス成型時に上記材料８の上記上型４ｂ側にガラス繊維やガラスグリッド２”を介在させ（図４（イ））、当該ガラス繊維２”等を同時にプレスすることにより、防食パネル１の表面２ａ側に上記ガラス繊維等による補強層２’を一体成型することができる。
【実施例】
【００５０】
以下の条件で、本発明に係る防食パネル１とセメントコンクリートとの接着性試験を行った。
（１）使用した防食パネル
材料としてレジンモルタル（樹脂１２％、細骨材及び充填材８８％）を使用して、縦×横×厚み「１８００ｍｍ×９００ｍｍ×１０ｍｍ」の防食パネル１を図４に示す方法でプレス成型により製造した。また、プレス成型後の防食パネル１の裏面２ｂ側全体に、研磨材としてアルミナ粉（粒径２００μｍ）を使用して、公知のブラスト装置により、表面処理を施した。また、球状突起３の寸法は、直径１０ｍｍ、高さ８ｍｍ、半球部分の半径５ｍｍであり（図２（イ）に示すもの）、その密度は４０ｍｍ×４０ｍｍの範囲に６個〜９個とした。
【００５１】
（２）接着性試験方法
図６（イ）に示すように、型枠９内の一側面に防食パネル１を配置し、球状突起３の形成された裏面２ｂ側に母材としてセメント系無収縮モルタル材１０を流し込み硬化させ（厚み約８０ｍｍ）、その後脱型し、図６（ロ）に示すセメント系無収縮モルタル材１０と防食パネル１による試験体１１を形成する。
【００５２】
その後、試験体１１において、その防食パネル１側から４０ｍｍ×４０ｍｍの大きさの正方形状に上記モルタル材１０に至る切込み１２を入れて複数の試験片１１’を作成し（試験片１１’における球状突起３の数は６〜９個）、当該試験片１１’の表面２ａ側に牽引用アタッチメント１３を接着し、接着剤の硬化後に当該アタッチメント１３を引張試験機１４にて挟持して該アタッチメント１３を矢印Ｂ方向に牽引することにより、上記防食パネル１とセメント系無収縮モルタル材１０との接着性試験を行った。尚、母材としての無収縮モルタル材の圧縮強度は十分に高いものを使用した。
【００５３】
（３）試験結果
上記接着性試験において、防食パネル１に対して引張試験機１４により矢印Ｂ方向の牽引荷重をかけ、試験を行ったところ、略全ての試験片１１’において、セメント系無収縮モルタル材１０と防食パネル１（試験片１１’）の球状突起３との界面部分にて剥離が生ずることはなく、即ち、上記モルタル材１０と防食パネル１（試験片１１’）との接続部分から剥離が生ずることはなく、母材としてのモルタル材１０自体が破壊される母材破壊（凝集破壊）が生じ、約２．０[Ｎ／ｍｍ２]以上の付着強度を発現していることを確認できた。
【００５４】
これにより、本発明における防食パネル１によると、セメント系無収縮モルタル材１０と防食パネル１との界面部分において該パネル１と母材とが強固に接着（界面接着）されており、界面部分全域に亙って均一な極めて高い接着性を発現していることが確認できた。よって、本発明に係る防食パネル１の複数の球状突起３が、界面部分全域に亙る良好な接着効果を発揮し得ることが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
（１） 埋設型枠としての使用（図７（イ）参照）
上記防食パネル１は、埋設型枠として使用することができる。例えば、コンクリート構造物の施工時に鉄筋を組み立てた後にその周囲に本発明に係る防食パネル１を型枠として使用する（図７（イ））。その際、上記防食パネル１の球状突起３を内側に向けて立設構築し、当該防食パネル１の内側にセメントコンクリート又はセメントモルタルを打設充填する。そして、上記コンクリート又はモルタル材硬化後も上記防食パネル１を解体せずに残すことにより、埋設型枠として使用することができる。このように構成すると、セメントコンクリート又はセメントモルタルと極めて高い接着性を有する防食パネル１をコンクリート構造物の施工時に同時に構築することができ、かつ耐酸性等の防食機能を発揮することができる。
【００５６】
（２） 補修用パネルとしての使用（図７(ロ)参照）
例えば、下水道処理施設等の酸性環境下におかれているセメントコンクリート製の水槽内壁１７において腐食が発生した場合、図７(ロ)に示すように当該内壁１７の腐食部分１５をハツリ取り、ハツリ取った面に本発明に係る防食パネル１をアンカーボルト等を用いて仮り止めする。そして、ハツリ取った面と防食パネル１との間隙には無収縮モルタル材（グラウト材）１６等を充填する。このように構成することにより、上記防食パネル１を上記モルタル材の層１６に高い接着性を以って貼り付けることができ、下水道施設内壁のような酸性環境下においても腐食することのない補修面を構築することができる。
【００５７】
（３）モルタル層への貼着パネルとしての使用（図７（ロ）参照）
同じく、下水道処理施設等の酸性環境下におかれているセメントコンクリート製の水槽内壁１７において腐食が発生した場合、図７(ロ)に示すように当該内壁１７の腐食部分１５をハツリ取り、その後耐酸性のセメントモルタル等をハツリ取った部分に塗布又は吹き付けて所定厚のセメントモルタル層１６を形成し、当該セメントモルタル層１６の外側に本発明に係る防食パネル１を貼り付ける。このように構成することにより、上記と同様に、上記防食パネル１を上記セメントモルタル層１６に高い接着性を以って貼り付けることができ、下水道施設内壁のような酸性環境下においても腐食することのない補修面を構築することができる。
【００５８】
以上のように本発明に係る防食パネル１は、裏面２ｂに規則的に配列された同一形状等の一定形状の複数の球状突起３によりコンクリート層やモルタル層等に対する界面接着を発現し得て、同コンクリート層やモルタル層等に対して強力な接着力を発揮し得るものである。
【００５９】
また、上記球状突起３の形状が一定（均一）であることから、コンクリート層やモルタル層等に対して均一な接着力を発揮し得て、従来のアンカーボルト、埋込み砕石等のような接着力のばらつきを無くし、安定した付着強度を発現し得るものである。
【００６０】
また、本発明の防食パネル１はプレス成型での製造が可能であるため、短時間で製造することができる。その結果、品質のばらつきを抑えて高品質の防食パネルを大量に生産することが可能となり、製造コストをも低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明に係る防食パネルを示す図であり（イ）は同パネルの背面図、（ロ）は同パネルの側面図である。
【図２】（イ）乃至（ハ）は各々同上パネルの球状突起の側面図である。
【図３】（イ）は同上パネルのブラスト処理前の球状突起近傍の側面図、（ロ）は同上パネルのブラスト処理後の球状突起近傍の側面図である。
【図４】同上パネルの製造方法を示すものであり、（イ）は押型への材料投入時、(ロ)はプレス時、(ハ)は脱型時、（ニ）はブラスト処理時を示すものである。
【図５】同上パネルの表面にガラス繊維等による補強層を設けた状態の断面図である。
【図６】(イ)は同上パネルの接着性試験片の製造状況を示す側面図、(ロ)は同上パネルの接着性試験の方法を示す図である。
【図７】（イ）は同上パネルを埋設型枠として使用する場合の説明図、(ロ)は同上パネルを補修パネルとして使用する場合の説明図である。
【図８】同上パネルの他の実施形態を示す防食パネルの背面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１    防食パネル
２    本体板部
２ｂ  裏面
３    球状突起
３ａ  円柱部分
３ｂ  半球部分
４ａ  下型
４ｂ  上型
５ａ  球状突起形成用雌型
７    間隙
７ａ，７ｂ  蒸気配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2007032033.tif 000007
【図６】
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【図７】
2007032033.tif 000009
【図８】
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