(57)【要約】【課題】  打設した生コンクリートの養生時間を短縮化でき、且つ柱自体の複合強度を向上することができる柱状鉄筋コンクリート構造部材及びその施工方法を提供する。【解決手段】  構造用主鉄筋と該構造用主鉄筋と直交する横拘束鉄筋とで構成される主要素を配設した状態で生コンクリートを打設して柱状構造部材を形成する柱状鉄筋コンクリート構造部材の施工方法において、主要素の中に、高張力樹脂繊維で形成したメッシュパイプを配設し、生コンクリートの充填は、メッシュパイプの内部からメッシュパイプとコンクリート型枠とで構成される空間へ順番に行う。【選択図】図１
2007247366.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
立設されたコンクリート躯体と、
前記コンクリート躯体に埋設された、構造用主鉄筋と該構造用主鉄筋と直交する横拘束鉄筋とで構成される主要素と、を備え、
前記主要素の中に高張力樹脂繊維で形成したメッシュパイプが埋設されていることを特徴とする柱状鉄筋コンクリート構造部材。
【請求項２】
前記メッシュパイプは、前記主要素の中に複数埋設されているものであることを特徴とする請求項１記載の柱状鉄筋コンクリート構造部材。
【請求項３】
前記メッシュパイプは、略同径の末端同士を嵌入して延設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の柱状鉄筋コンクリート構造部材。
【請求項４】
前記メッシュパイプは、前記主要素の末端で直角に折り曲げられ、天井部または床部へ配設されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載の柱状鉄筋コンクリート構造部材。
【請求項５】
前記複数埋設されているメッシュパイプは、直径の異なるパイプが同心円状に配設されているものであることを特徴とする請求項２記載の柱状鉄筋コンクリート構造部材。
【請求項６】
構造用主鉄筋と該構造用主鉄筋と直交する横拘束鉄筋とで構成される主要素を配設した状態で生コンクリートを打設して柱状構造部材を形成する柱状鉄筋コンクリート構造部材の施工方法であって、
前記主要素の中に、高張力樹脂繊維で形成したメッシュパイプを配設し、生コンクリートの充填は、前記メッシュパイプの内部から前記メッシュパイプとコンクリート型枠とで構成される空間へ順番に行われることを特徴とする柱状鉄筋コンクリート構造部材の施工方法。
【請求項７】
前記メッシュパイプは、前記主要素の中に複数埋設されているものであることを特徴とする請求項６記載の柱状鉄筋コンクリート構造部材の施工方法。
【請求項８】
前記メッシュパイプは、生コンクリートの充填後、末端に略同径の別のメッシュパイプを嵌入して延設されることを特徴とする請求項６又は７に記載の柱状鉄筋コンクリート構造部材の施工方法。
【請求項９】
前記メッシュパイプは、前記主要素の末端で直角に折り曲げられ、天井部または床部へ配設されることを特徴とする請求項６から８のいずれか一項記載の柱状鉄筋コンクリート構造部材の施工方法。
【請求項１０】
前記メッシュパイプは、直径の異なるパイプが同心円状に配設されているものであり、生コンクリートの充填は、直径の小さな内側のメッシュパイプから外側のメッシュパイプへ順番に行われることを特徴とする請求項７に記載の柱状鉄筋コンクリート構造部材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ビルなどの建築物の柱として形成される柱状鉄筋コンクリート構造部材及びその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  マンションの耐震強度偽装事件などに端を発し、建築物の構造や強度に対する関心が高まっている。ビルなどの建築物の場合、柱状鉄筋コンクリート構造部材の強度が建物全体の耐震性、耐久性に大きな影響を与えることは周知の事実であり、これまでにも耐震性や耐久性を向上させるための構造部材が各種提案されている（例えば、特許文献１参照）。鉄筋コンクリート構造部材において、鉄筋量は構造部材の強度に著しく影響を及ぼす因子であるが、その他にもコンクリートの成分や養生の良否によるコンクリート自体の強度も構造部材の強度に重大な影響を与える。【０００３】  従来の柱状鉄筋コンクリート構造部材の施工方法は、構造用主鉄筋とそれに直交する横拘束鉄筋とで構成された主要素をコンクリート用型枠で囲み、形成された空間に生コンクリートを打設するという方法が一般的であった。従って、直径または断面積の大きな構造部材ほど養生に時間がかかるという課題があった。【０００４】  しかし、大きな構造部材ほど強度に与える影響も大きいため、養生を疎かにすることはできない。また、コンクリート内部に別の素材を配置または配合し、複合強化を図る手法も有効であると考えられる。
【特許文献１】  特開２００２−６１２８２号公報  第３頁〜第４頁  図１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  そこで本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたもので、打設した生コンクリートの養生時間を短縮化でき、且つ柱自体の複合強度を向上することができる柱状鉄筋コンクリート構造部材及びその施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明の柱状鉄筋コンクリート構造部材は、立設されたコンクリート躯体と、前記コンクリート躯体に埋設された、構造用主鉄筋と該構造用主鉄筋と直交する横拘束鉄筋とで構成される主要素と、を備え、前記主要素の中に高張力樹脂繊維で形成したメッシュパイプが埋設されていることを特徴とする。
上記構成によれば、鉄筋に加え、メッシュパイプによるコンクリートの複合強化を図ることができる。【０００７】  また、本発明の柱状鉄筋コンクリート構造部材は、請求項１記載の柱状鉄筋コンクリート構造部材であって、前記メッシュパイプは、前記主要素の中に複数埋設されているものであることを特徴とする。
上記構成によれば、複数のメッシュパイプによるコンクリートの複合強化を図ることができる。【０００８】  本発明の柱状鉄筋コンクリート構造部材は、請求項１又は２に記載の柱状鉄筋コンクリート構造部材であって、前記メッシュパイプは、略同径の末端同士を嵌入して延設されていることを特徴とする。
上記構成によれば、メッシュパイプにより複合強化したコンクリートの柱を任意に高く構成することができる。【０００９】  本発明の柱状鉄筋コンクリート構造部材は、請求項１から３のいずれか一項記載の柱状鉄筋コンクリート構造部材であって、前記メッシュパイプは、前記主要素の末端で直角に折り曲げられ、天井部または床部へ配設されていることを特徴とする。
上記構成によれば、構造部材と天井部または床部とをより強固に結合することができる。【００１０】  本発明の柱状鉄筋コンクリート構造部材は、請求項２記載の柱状鉄筋コンクリート構造部材であって、前記複数埋設されているメッシュパイプは、直径の異なるパイプが同心円状に配設されているものであることを特徴とする。
上記構成によれば、複数のメッシュパイプによるコンクリートの積層複合強化を図ることができる。【００１１】  本発明の柱状鉄筋コンクリート構造部材の施工方法は、構造用主鉄筋と該構造用主鉄筋と直交する横拘束鉄筋とで構成される主要素を配設した状態で生コンクリートを打設して柱状構造部材を形成する柱状鉄筋コンクリート構造部材の施工方法であって、前記主要素の中に、高張力樹脂繊維で形成したメッシュパイプを配設し、生コンクリートの充填は、前記メッシュパイプの内部から前記メッシュパイプとコンクリート型枠とで構成される空間へ順番に行われることを特徴とする。
上記方法によれば、コンクリートの打設を段階的に行うため養生時間を短縮することができる。また、鉄筋に加え、メッシュパイプによるコンクリートの複合強化を図ることができる。【００１２】  また、本発明の柱状鉄筋コンクリート構造部材の施工方法は、請求項６記載の柱状鉄筋コンクリート構造部材の施工方法であって、前記メッシュパイプは、前記主要素の中に複数埋設されているものであることを特徴とする。
上記方法によれば、コンクリートの打設を段階的に行うため養生時間を短縮することができる。また、複数のメッシュパイプによるコンクリートの複合強化を図ることができる。【００１３】  また、本発明の柱状鉄筋コンクリート構造部材の施工方法は、請求項６又は７に記載の柱状鉄筋コンクリート構造部材の施工方法であって、前記メッシュパイプは、生コンクリートの充填後、末端に略同径の別のメッシュパイプを嵌入して延設されることを特徴とする。
上記方法によれば、コンクリートの打設を段階的に行うため養生時間を短縮することができる。また、メッシュパイプにより複合強化したコンクリートの柱を任意に高く構成することができる。【００１４】  また、本発明の柱状鉄筋コンクリート構造部材の施工方法は、請求項６から８のいずれか一項記載の柱状鉄筋コンクリート構造部材の施工方法であって、前記メッシュパイプは、前記主要素の末端で直角に折り曲げられ、天井部または床部へ配設されることを特徴とする。
上記方法によれば、コンクリートの打設を段階的に行うため養生時間を短縮することができる。また、構造部材と天井部または床部とをより強固に結合することができる。【００１５】  また、本発明の柱状鉄筋コンクリート構造部材の施工方法は、請求項７に記載の柱状鉄筋コンクリート構造部材の施工方法であって、前記メッシュパイプは、直径の異なるパイプが同心円状に配設されているものであり、生コンクリートの充填は、直径の小さな内側のメッシュパイプから外側のメッシュパイプへ順番に行われることを特徴とする。
上記方法によれば、コンクリートの打設を段階的に行うため養生時間を短縮することができる。また、複数のメッシュパイプによるコンクリートの積層複合強化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１６】  本発明によれば、柱状鉄筋コンクリート構造部材におけるコンクリートの養生時間を短縮化でき、且つ柱自体の強度を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】  以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。【００１８】  図１は、本発明の実施の形態における柱状鉄筋コンクリート構造部材の構成を示す図である。柱状鉄筋コンクリート構造部材１００は、主に、構造用主鉄筋１１と横拘束鉄筋１２で構成される主要素１０、主要素１０の内部に配設されたメッシュパイプ１及び２、コンクリート躯体２０、で構成される。【００１９】  柱状鉄筋コンクリート構造部材１００は、構造用主鉄筋１１と横拘束鉄筋１２で構成される主要素１０を、コンクリート型枠で囲み、型枠で構成された空間に生コンクリートを打設して施工される。本発明の実施の形態における柱状鉄筋コンクリート構造部材の施工方法は、角筒状に形成された主要素１０の内部に高張力樹脂繊維で形成したメッシュパイプ１及び２を挿入、配設してから生コンクリートの打設を行う。【００２０】  次に、本発明の実施の形態における柱状鉄筋コンクリート構造部材の具体的な施工方法について説明する。はじめに、図１に示すように配設した２本のメッシュパイプ１及び２のうち、メッシュパイプ１の内部（図中のＡで示す領域）に生コンクリートを充填する。次に、メッシュパイプ１とメッシュパイプ２で形成される空間（図中のＢで示す領域）に同様に生コンクリートを充填する。最後にパイプ２とコンクリート型枠で形成される空間（図中のＣで示す領域）に生コンクリートを充填する。以上の充填手順を経て、コンクリート躯体２０の全体が形成される。尚、コンクリートミキサー車などから生コンクリートを供給する場合、メッシュパイプを供給用のホースと同径にすれば効果的な供給が行える。【００２１】  メッシュパイプ１及び２は、パイプ表面がメッシュになっているため、通気性・透水性があり、充填時に生コンクリート内部に巻き込まれた空気や余分な水分がパイプ表面から排出される。従って、適切に生コンクリートが充填され、気泡や余分な水分によるコンクリートの品質劣化を防止することができる。また、構造部材となる柱の中で段階的に生コンクリートの打設が行われるため、一度に柱全体分の生コンクリートを打設する場合と比較して乾燥が早く、養生時間を短縮することができ、工期短縮を図ることができる。【００２２】  図２は、メッシュパイプを継ぎ足して構造部材を延設する状況を説明するための図である。図に示すように、メッシュパイプ１に生コンクリートを充填して固化した後、上方より略同径のメッシュパイプ３を嵌入する。更に、固定リング４で固定してから生コンクリートを充填する。このようにすれば、どのような高さの構造部材にも対応することが可能である。【００２３】  一方、外側のメッシュパイプ２についても、メッシュパイプ３に充填した生コンクリートが固化した後にメッシュパイプ２と同径のパイプを継ぎ足し、同様に生コンクリートを充填することで延長することができる。このとき、メッシュパイプ１の継ぎ目位置（固定リングで固定する部分）と、メッシュパイプ２の継ぎ目位置は交互にずらすなどして一致しないようにすることが強度上好ましい。【００２４】  尚、図１及び図２に示す例では、主要素１０の中に２本のメッシュパイプを同心円状に配設する構成としたが、これにとらわれるも��ではなく、３本以上の多層に構成されたメッシュパイプを挿入、配設する構成としてもよい。この場合、構造部材の中に年輪状にコンクリートの層が形成されるので、積層強化により曲げ強度や剪断強度などの機械的特性を著しく向上することができる。また、多段階に分けて生コンクリートの打設が行われるので、１回の充填量が少なく、従って養生時間を更に短縮することができる。【００２５】  次に、図３は、上方に伸びるメッシュパイプを折り曲げて天井部に配設する状況を説明するための図である。図の例では、主要素１０の四隅に配設した４本のメッシュパイプ１を折り曲げて、天井部３０の中へ配設している。この場合、天井部３０の中を水平方向に伸びるメッシュパイプの末端側から生コンクリートが充填されることになる。このような構成とすることで天井部３０と柱状鉄筋コンクリート構造部材との結合をより強固なものとすることができる。【００２６】  尚、図３に示す例では主要素１０の中に４本のメッシュパイプを挿入する構成としたが、これにとらわれるものではない。また、メッシュパイプを折り曲げて配設する工法は、床部へも同様に適用することができ、床部と柱状鉄筋コンクリート構造部材との結合をより強固なものとすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】  本発明にかかる柱状鉄筋コンクリート構造部材及びその施工方法は、構造部材の強度を向上すると共に、施工工期を短縮できるという効果を有し、ビル等の建築物の鉄筋コンクリート構造部材の施工において有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】  本発明の実施の形態における柱状鉄筋コンクリート構造部材の構成を示す図である。
【図２】  メッシュパイプを継ぎ足して構造部材を延設する状況を説明するための図である。
【図３】  上方に伸びるメッシュパイプを折り曲げて天井部に配設する状況を説明するための図である。
【符号の説明】
【００２９】  １  メッシュパイプ（内側）
２  メッシュパイプ（外側）
３  メッシュパイプ（延設用）
４  固定リング
１０  主要素
１１  構造用主鉄筋
１２  横拘束鉄筋
２０  コンクリート躯体
３０  天井部
１００  柱状鉄筋コンクリート構造部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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