(57)【要約】【課題】沿面テープを使用せずに巻線を設けるチョークコイルやトランスに適した構造とし、沿面テープを使用しないで巻線ワイヤーと磁心間の絶縁耐力を向上させる。【解決手段】内周に磁心内脚部が挿入される角筒状巻胴部４１と、角筒状巻胴部４１の両端に形成された鍔部４２ａ，４２ｂとを有するコイル用ボビン４０において、鍔部４２ａ，４２ｂの外側面には、前記磁心内脚部に連なる磁心外脚部の位置を規制する位置規制部が設けられるとともに、前記位置規制部で位置規制された前記磁心外脚部の厚みよりも大きな幅の絶縁テープ貼付面４６が設けられており、絶縁テープ貼付面４６の幅は、磁心外脚部の位置規制範囲を含みかつ当該位置規制範囲の外側に拡がっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周に磁心内脚部が挿入される筒状巻胴部と、前記筒状巻胴部の両端に形成された鍔部とを有するコイル用ボビンであって、
前記鍔部の外側面には、前記磁心内脚部に連なる磁心外脚部の位置を規制する位置規制部が設けられるとともに、前記位置規制部で位置規制された前記磁心外脚部の厚みよりも大きな幅の絶縁テープ貼付面が設けられており、
前記絶縁テープ貼付面の幅は、前記磁心外脚部の位置規制範囲を含みかつ当該位置規制範囲の外側に拡がっていることを特徴とするコイル用ボビン。
【請求項２】
前記鍔部には、前記磁心外脚部が配置される磁心配置溝が形成され、かつ前記磁心配置溝は前記磁心外脚部の厚みよりも大きく、前記磁心配置溝の両端部を除く対向面に前記磁心外脚部の位置を規制する凸部がそれぞれ形成されて前記位置規制部を成し、前記磁心配置溝の両端部の底面が前記磁心外脚部の厚みよりも大きな幅の前記絶縁テープ貼付面となっている請求項１記載のコイル用ボビン。
【請求項３】
前記位置規制部の底面よりも低い段差面で前記絶縁テープ貼付面が形成されている請求項１又は２記載のコイル用ボビン。
【請求項４】
請求項１，２又は３記載のコイル用ボビンと、前記巻胴部に巻回された巻線と、両方の前記鍔部の絶縁テープ貼付面に端部がそれぞれ貼り付けられて前記鍔部相互間の巻線を帯状に覆う絶縁テープと、前記筒状巻胴部内周に内脚部が挿入されかつ外脚部が前記位置規制部で位置規制される磁心とを備え、
前記絶縁テープは前記磁心外脚部厚みよりも広い幅で前記磁心の内面と前記巻線間に介在して、前記外脚部の厚み方向の縁よりも前記絶縁テープの縁が幅方向に突出していることを特徴とするインダクタンス素子。
【請求項５】
前記外脚部の厚み方向の縁よりも前記絶縁テープの縁が幅方向に突出して、前記巻線の外周面の屈曲部の少なくとも一部まで覆っている請求項４記載のインダクタンス素子。
【請求項６】
前記磁心は、Ｅ型磁心同士を組み合わせた構造、Ｅ型磁心とＩ型磁心とを組み合わせた構造、Ｕ型磁心同士を組み合わせた構造、又はＵ型磁心とＩ型磁心とを組み合わせた構造である請求項４又は５記載のインダクタンス素子。
【請求項７】
前記巻線は少なくとも一次巻線と二次巻線とからなり、トランスを構成する請求項４，５又は６記載のインダクタンス素子。
【請求項８】
前記鍔部の内面には沿面テープが設けられておらず、前記鍔部の内面に前記巻線が直接接している請求項４，５，６又は７記載のインダクタンス素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル用ボビン及びこれを用いたチョークコイルやトランス等のインダクタンス素子に関する。とくに、フェライト等の日の字型磁心構造や口の字型磁心構造を使用する場合であって、沿面テープを使用せずに作製する製品の、磁心と巻線ワイヤー間の絶縁性能を高める効果のあるコイル用ボビン及びこれを用いたインダクタンス素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コイル用ボビンを用いるチョークコイルやトランスは、コイル用ボビンに所要の巻線を施した後、日の字型磁心構造（例えば、Ｅ型磁心同士を組み合わせた構造又はＥ型磁心とＩ型磁心とを組み合わせた構造であって、方形の外脚部とその内側の内脚部とを有する構造）又は口の字型磁心構造（例えば、Ｕ型磁心同士を組み合わせた構造又はＵ型磁心とＩ型磁心とを組み合わせた構造）を前記ボビンに組み込んで製品としている。磁心としてはフェライト磁心等が用いられている。
【０００３】
前記コイル用ボビンに巻線を施すのに際しては、鍔部の内面に絶縁体の沿面テープ（バリアテープ）を設けて、巻線ワイヤーを巻回し、複数の巻線を設ける場合には巻線間に絶縁体の層間テープを設け、巻線の外側にも磁心との間の絶縁確保のために絶縁テープを設けるのが一般的である。
【０００４】
ところで、コイル用ボビンの鍔部の内面に沿面テープを設けてから巻線ワイヤーを巻回する構造は、機械巻きには不向きであり、巻線ワイヤーを手作業で巻回しているのが現状である。このため、作業工程の省力化の観点から沿面テープを使用せずにチョークコイルやトランスを作製することが要望されている。
【０００５】
フェライト等の磁心を組み込んで完成形とする従来のトランス、チョークコイルにおいて、沿面テープを使用せずに作製されている製品は、安全規格に該当しないか、若しくは該当しても沿面テープを貼らずに絶縁被覆導線としてのウレタンワイヤーで巻線を施すもの（チョークコイルの場合）、あるいはウレタンワイヤーと３層絶縁ワイヤーの組合せで、ワイヤーの絶縁を確保しているもの（トランスの場合）等であるが、磁心と巻線ワイヤー間の絶縁は巻線の外周に巻かれている絶縁テープによってのみ確保されているか、安全な空間距離を確保して使用されている。
【０００６】
図１０は従来構造のチョークコイルを示す。この図において、コイル用ボビン５０は、筒状巻胴部５１と、筒状巻胴部５１の両端に形成された鍔部５２とを一体に有し、筒状巻胴部５１の外周にはコイル巻線１０がウレタンワイヤーを巻回することで形成されている。このとき、鍔部５２の内面に沿う沿面テープは設けられておらず、コイル巻線１０の外周を被覆する絶縁テープ１１のみが設けられている。
【０００７】
一対のＥ型フェライト磁心２０，３０は、それぞれ外脚部２１，３１と内脚部２２，３２を有する。ここでは内脚部２２，３２以外のコの字状部分を外脚部２１，３１と称する。図示の例では内脚部２２，３２間にはギャップＧが形成されている。そして、一対のＥ型フェライト磁心２０，３０は、内脚部２２，３２を巻線１０が施されたボビン５０の筒状巻胴部５１の内周に挿入した状態で突き合わされ（外脚部２１，３１同士が当接して）機械的に一体化される。
【０００８】
図１０のチョークコイルのように、ボビン５０にウレタンワイヤーを巻回した巻線１０の外周に絶縁テープ１１を貼る構造では、問題箇所を示す図１１のようにボビン５０の鍔部内面と絶縁テープ１１の縁との間に隙間Ｓが出来やすく、フェライト磁心２０，３０と巻線外周のウレタンワイヤー間での絶縁が十分に取れない問題点があった。
【０００９】
図１２は従来構造のトランスを示す。この場合、コイル用ボビン５０の筒状巻胴部５１の外周には一次巻線１のウレタンワイヤーによる下層巻線部１ａ、３層絶縁ワイヤーによる二次巻線２、一次巻線１のウレタンワイヤーによる上層巻線部１ｂ、ウレタンワイヤーによるドライブ巻線３の順に巻回されている。このとき、各巻線間には絶縁体である層間テープ４が、最外周のドライブ巻線３の外周には、これを覆うように絶縁テープ５が配置されて（巻かれて）おり、沿面テープは使用されていない。従って、絶縁テープ５のみで巻線３のウレタンワイヤーとフェライト磁心２０，３０間の絶縁を確保している。なお、その他の構成は図１０と同様である。
【００１０】
図１２のトランスの場合も、ボビン５０の鍔部内面と最外周のドライブ巻線３を覆う絶縁テープ５の縁との間に隙間が出来やすく、フェライト磁心２０，３０と巻線外周のウレタンワイヤー間での絶縁が十分に取れない問題点があった。
【００１１】
また、図１３のように、チョークコイル（又はトランス）を構成するインダクタンス素子の場合に、鍔部５２を３個以上有するコイル用ボビン５０に分割巻で巻線１０を設け、沿面テープも巻線外周を覆う絶縁テープも使用せずに、巻線１０に使用するウレタンワイヤーとフェライト磁心２０，３０との間に安全な空間距離Ｄを確保して使用するものもある。
【００１２】
この図１３のインダクタンス素子の場合、巻線１０の外周とフェライト磁心２０，３０の内面との間に巻線１０に加わる電圧に応じた所定の空間距離Ｄが必要となり、小型化の障害となる。つまり、安全な空間距離を取る構造では、巻線外周に絶縁テープを貼る構造に比べ大型化してしまう。また、使用電圧（例えば、１００Ｖ又は２００Ｖ）によって、空間距離Ｄが大きく異なるため、使用電圧の異なる製品毎に空間距離Ｄを変化させた設計をしなければならない問題がある。
【００１３】
さらに、図１４（但し、ボビン構造は簡略図示）及び図１５のチョークコイル（又はトランス）を構成するインダクタンス素子の場合に、コイル用ボビン５０における一方の鍔部５２ａから他方の鍔部５２ｂにわたってフェライト磁心２０，３０の外脚部２１，３１の厚み相当の絶縁テープ１５を貼る構造がある。つまり、図１５のように各鍔部５２ａ，５２ｂの外側端面にはそれぞれ一対の磁心位置決めリブ６０により磁心配置溝６１が形成され、ここにフェライト磁心２０，３０の外脚部２１，３１が配置されるようになっているが、絶縁テープ１５の一端部が鍔部５２ａの磁心配置溝６１の底面端部に、絶縁テープ１５の他端部が鍔部５２ｂの磁心配置溝６１の底面端部に接着（固着）され、巻線１０を覆っている絶縁テープ１１の外側を絶縁テープ１５が通過することで、巻線１０とフェライト磁心２０，３０の外脚部内面間に介在している。
【００１４】
図１４及び図１５のインダクタンス素子では、フェライト磁心２０，３０の位置ずれ対策がないため、フェライト磁心２０，３０が磁心配置溝６１内で図１５中矢印Ｘ方向に位置ずれを起こし、磁心配置溝６１の内壁面に接する状態となると、磁心の寸法公差や組込ずれ、さらに絶縁テープ１５の貼り付け位置のずれ等を考慮したとき、フェライト磁心２０，３０内面が絶縁テープ１５の幅方向の縁に位置してしまう（あるいはその縁からはみ出して巻線１０に対向する）事態が発生する。この場合には、絶縁テープ１５を設けても、十分な絶縁距離を確保できず、絶縁性能の改善効果が得られない問題がある。
【００１５】
なお、コイル用ボビンに設けた巻線とコア間の絶縁を確保する構造として、下記特許文献１が挙げられる。
【００１６】
【特許文献１】特開平１１−１３５３４１号公報この特許文献１は、コアの外脚部の内面と側面を覆う樹脂製コアカバーをボビンに組み合わせる構成である。樹脂製コアカバーは樹脂成型品であるため高価であり、また、異なるコア形状毎にコアカバーを用意する必要がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明の第１の目的は、上記の点に鑑み、沿面テープを使用せずに巻線を設ける製品に適し、沿面テープを使用しない場合でも巻線ワイヤーと磁心間の絶縁耐力を向上させ得るコイル用ボビンを提供することにある。
【００１８】
本発明の第２の目的は、前記コイル用ボビンを用いることで、沿面テープを使用しない場合であっても巻線ワイヤーと磁心間の絶縁耐力を向上させることができ、さらに作業効率がよく、製造バラツキが無い構造とすることで、歩留りの改善が可能なインダクタンス素子を提供することにある。
【００１９】
本発明のその他の目的や新規な特徴は後述の実施の形態において明らかにする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記目的を達成するために、本発明に係るコイル用ボビンは、内周に磁心内脚部が挿入される筒状巻胴部と、前記筒状巻胴部の両端に形成された鍔部とを有する構成であって、
前記鍔部の外側面には、前記磁心内脚部に連なる磁心外脚部の位置を規制する位置規制部が設けられるとともに、前記位置規制部で位置規制された前記磁心外脚部の厚みよりも大きな幅の絶縁テープ貼付面が設けられており、
前記絶縁テープ貼付面の幅は、前記磁心外脚部の位置規制範囲を含みかつ当該位置規制範囲の外側に拡がっていることを特徴としている。
【００２１】
前記コイル用ボビンにおいて、前記鍔部には、前記磁心外脚部が配置される磁心配置溝が形成され、かつ前記磁心配置溝は前記磁心外脚部の厚みよりも大きく、前記磁心配置溝の両端部を除く対向面に前記磁心外脚部の位置を規制する凸部がそれぞれ形成されて前記位置規制部を成し、前記磁心配置溝の両端部の底面が前記磁心外脚部の厚みよりも大きな幅の前記絶縁テープ貼付面となっているとよい。
【００２２】
前記コイル用ボビンにおいて、前記位置規制部の底面よりも低い段差面で前記絶縁テープ貼付面が形成されているとよい。
【００２３】
本発明に係るインダクタンス素子は、前記コイル用ボビンと、前記巻胴部に巻回された巻線と、両方の前記鍔部の絶縁テープ貼付面に端部がそれぞれ貼り付けられて前記鍔部相互間の巻線を帯状に覆う絶縁テープと、前記筒状巻胴部内周に内脚部が挿入されかつ外脚部が前記位置規制部で位置規制される磁心とを備え、
前記絶縁テープは前記磁心外脚部厚みよりも広い幅で前記磁心の内面と前記巻線間に介在して、前記外脚部の厚み方向の縁よりも前記絶縁テープの縁が幅方向に突出していることを特徴としている。
【００２４】
前記インダクタンス素子において、前記外脚部の厚み方向の縁よりも前記絶縁テープの縁が幅方向に突出して、前記巻線のワイヤー屈曲部の少なくとも一部まで覆っていてもよい。
【００２５】
前記インダクタンス素子において、前記磁心は、Ｅ型磁心同士を組み合わせた構造、Ｅ型磁心とＩ型磁心とを組み合わせた構造、あるいはＵ型磁心同士を組み合わせた構造、又はＵ型磁心とＩ型磁心とを組み合わせた構造であってもよい。
【００２６】
前記インダクタンス素子において、前記巻線が少なくとも一次巻線と二次巻線とからなり、トランスを構成するものであってもよい。
【００２７】
前記インダクタンス素子において、前記鍔部の内面には沿面テープが設けられておらず、前記鍔部の内面に前記巻線が直接接していてもよい。
【発明の効果】
【００２８】
本発明に係るコイル用ボビンは、沿面テープを用いることなく巻線を設けた場合であっても巻線ワイヤーと磁心間の絶縁を確保可能な構成である。つまり、磁心の外脚部の厚みよりも大きな幅（前記外脚部の厚み方向の両縁よりも突出する幅）の絶縁テープを、ボビンに巻回された巻線と磁心内面間に介在するようにボビン鍔部相互間に貼り付け可能であり、このような構造により、巻線ワイヤーと磁心間の絶縁耐力を向上させることができる。
【００２９】
また、本発明に係るインダクタンス素子によれば、前記コイル用ボビンを用い、かつ磁心の外脚部の厚みよりも大きな幅の絶縁テープを前記ボビンに巻回された巻線と磁心外脚部内面間に介在させることで、巻線ワイヤーと磁心間の絶縁耐力を向上させている。また、ボビン鍔部側の位置規制部によって磁心の位置ずれを規制する構造とすることで、磁心位置ずれに起因する絶縁性能低下の問題を解消できる。
【００３０】
前記沿面テープを用いないため、巻線作業は機械巻きとすることが可能であり、作業効率が良く、製造バラツキ（特に絶縁性能のバラツキ）が生じないため、歩留まり改善が可能である。
【００３１】
さらに、前記特許文献１のように樹脂成型品のコアカバーを用いる場合に比較して、絶縁テープを使用すればよく、対策コストが安く済む利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明を実施するための最良の形態として、コイル用ボビン及びインダクタンス素子の実施の形態を図面に従って説明する。
【００３３】
図１乃至図９で本発明に係るコイル用ボビン及びインダクタンス素子の実施の形態を説明する。これらの図において、コイル用ボビン４０は、角筒状巻胴部４１と、角筒状巻胴部４１の両端に形成された鍔部４２ａ，４２ｂとを一体に有し、底部側の鍔部４２ｂには図３のように端子台４８が一体に形成され、ここにピン端子２５が取り付けられている。
【００３４】
図示の場合、鍔部４２ａ，４２ｂは略方形であり、各鍔部４２ａ，４２ｂの外側端面にはそれぞれ一対の磁心位置決めリブ４３により磁心配置溝４４が形成されている。フェライト磁心２０，３０の内脚部２２，３２が角筒状巻胴部４１の内側の挿入孔４９に挿入されたとき、内脚部２２，３２に連なる外脚部２１，３１が磁心配置溝４４内に配置されるようになっている。磁心配置溝４４は外脚部２１，３１の厚みよりも大きく、磁心配置溝４４の両端部を除く対向面に外脚部２１，３１の位置を規制する凸部４５がそれぞれ形成され、位置規制部を成している。この結果、フェライト磁心２０，３０の外脚部２１，３１は相互に対向する凸部４５で位置規制された状態で磁心配置溝４４内に配置されることになり、図６乃至図９に示す磁心配置溝４４の全幅Ｗを移動することはなく、全幅Ｗよりも内側の狭い範囲、つまり凸部４５の対向間隔Ｄの範囲でしか位置ずれしない。
【００３５】
前記凸部４５が位置しない磁心配置溝４４の両端部は全幅Ｗの底面となっており、ここが、外脚部２１，３１の厚みよりも大きな幅の絶縁テープ貼付面４６となっている。しかも、図４（Ａ）及び図９に示すように、絶縁テープ貼付面４６は、磁心配置溝４４の中間部の底面よりも段差部４７によって一段低い段差面として形成されている。絶縁テープ貼付面４６を他の底面よりも一段低い段差面とするのは、絶縁テープ３５を貼り付ける際に、絶縁テープ３５が磁心配置溝４４の底面からその厚み分だけ突出しないようにするためであり、このため、絶縁テープ貼付面４６としての段差面は絶縁テープ３５の厚み寸法だけ低いか、それ以上に低いことが望ましい。
【００３６】
前記コイル用ボビン４０を用いてインダクタンス素子としてのチョークコイルを作製する場合、図４（Ａ）のように、ボビン４０の角筒状巻胴部４１に絶縁被覆導線としてのウレタンワイヤー９を巻回してコイル巻線１０を設け、巻線端末を図３のピン端子２５に接続する。このとき、巻線１０を設けるに際して、鍔部４２ａ，４２ｂの内面に沿う沿面テープは設けられておらず、鍔部内面にコイル巻線１０が直接接する。また、コイル巻線１０の外周を被覆するための絶縁テープも省略することができる。但し、コイル巻線１０の外周を被覆する絶縁テープを必要に応じて設けてもよい。
【００３７】
そして、図９に示した磁心配置溝４４の全幅Ｗと同じ幅の絶縁テープ３５の一端部を上側の鍔部４２ａにおける磁心配置溝４４端部の絶縁テープ貼付面４６に貼り付け、絶縁テープ３５の他端部を下側の鍔部４２ｂにおける磁心配置溝４４端部の絶縁テープ貼付面４６に貼り付け、全幅Ｗで帯状に上下の鍔部間を連絡し、コイル巻線１０をその幅Ｗで覆う。
【００３８】
その後、一対のＥ型フェライト磁心２０，３０の内脚部２２，３２を巻線１０が施されたボビン１０の挿入孔４９に挿入し、かつ外脚部２１，３１を磁心配置溝４４の凸部４５間に配置し、外脚部２１，３１先端面同士を当接させて一対のＥ型フェライト磁心２０，３０を図１乃至図３のように一体化する。
【００３９】
この結果、一対のＥ型フェライト磁心２０，３０の外脚部２１，３１は凸部４５で位置規制され、かつ図５のように絶縁テープ３５は磁心２０，３０の外脚部２１，３１の厚みよりも広い幅Ｗで磁心２０，３０の内面と巻線１０間に介在して、外脚部２１，３１の厚み方向の両縁よりも前記絶縁テープ３５の縁が幅方向に突出することになる。このとき、図５に示すように、巻線１０の外周面の屈曲部に掛かる所まで絶縁テープ３５の縁が延在する構造とすれば、テープ幅増加分以上に巻線１０の外周と磁心内面間の沿面距離及び空間距離を増やすことができる。
【００４０】
この実施の形態によれば、次の通りの効果を得ることができる。
【００４１】
(1)  コイル用ボビン４０は、沿面テープを用いることなくコイル巻線１０を設けた場合であっても巻線ワイヤーとフェライト磁心２０，３０間の絶縁を確保可能な構成である。つまり、磁心２０，３０の外脚部２１，３１の厚みよりも大きな幅（前記外脚部の厚み方向の両縁よりも突出する幅）の絶縁テープ３５を、ボビン４０に巻回された巻線１０と磁心内面間に介在するように上下鍔部４２ａ，４２ｂにわたって貼り付け可能であり、このような構造により、巻線ワイヤーと磁心２０，３０間の絶縁耐力を向上させることができる。
【００４２】
(2)  コイル用ボビン４０の鍔部４２ａ，４２ｂの外側面には、磁心２０，３０の外脚部２１，３１の位置を規制する位置規制部（磁心配置溝４４及び凸部４５で構成される）が設けられ、この位置規制部の底面よりも低い段差面として絶縁テープ貼付面４６が形成されており、十分な厚みの絶縁テープ３５を貼り付け可能である。また、絶縁テープ３５の厚みによって磁心２０，３０が鍔部４２ａ，４２ｂから浮き上がる事態を回避できる。
【００４３】
(3)  インダクタンス素子は、コイル用ボビン４０を用いて巻線１０を施し、かつ磁心２０，３０の外脚部２１，３１の厚みよりも大きな幅の絶縁テープ３５を巻線１０と磁心外脚部内面間に介在させることで、巻線ワイヤーと磁心間の絶縁耐力を向上させ得る。また、鍔部４２ａ，４２ｂ側の位置規制部で磁心２０，３０の位置ずれを規制する構造とすることで、磁心位置ずれに起因する絶縁性能低下の問題を解消できる（絶縁テープ３５の幅方向の縁と外脚部２１，３１の厚み方向の縁が重なる事態を回避できる。）。また、巻線１０の外周に絶縁テープを巻回して絶縁する従来の構造では、鍔部との間に隙間が生じ易いが、本実施の形態では、絶縁テープ３５を上下鍔部４２ａ，４２ｂ間にわたって設けるので、隙間発生の問題はなく、確実に絶縁を保証できる。
【００４４】
(4)  前記沿面テープを用いないため、ボビン４０への巻線作業は機械巻きとすることが可能であり、作業効率が良く、製造バラツキ（特に絶縁性能のバラツキ）が生じないため、歩留まり改善が可能である。
【００４５】
(5)  前記特許文献１のように樹脂成型品のコアカバーを用いる場合に比較して、絶縁テープ３５を使用すればよく、対策コストが安く済む利点がある。
【００４６】
なお、上記実施の形態は、インダクタンス素子としてチョークコイルを構成した場合であるが、インダクタンス素子としてトランスを構成する場合の巻線構造を、本発明の他の実施の形態として、図４（Ｂ）に示す。巻線構造以外は前述の実施の形態と同様であるので、説明は省略する。
【００４７】
図４（Ｂ）の場合、コイル用ボビン４０の角筒状巻胴部４１の外周には一次巻線１の下層巻線部１ａ、二次巻線２、一次巻線１の上層巻線部１ｂ、ドライブ巻線３の順に巻回されている。このとき、各巻線間には絶縁体である層間テープ４が配置されているが、沿面テープは使用されていない。一次巻線１とドライブ巻線３はウレタンワイヤーによる巻線であり、二次巻線２は３層絶縁ワイヤーによる巻線である。
【００４８】
そして、磁心配置溝４４の全幅Ｗと同じ幅の絶縁テープ３５の一端部を上側の鍔部４２ａにおける磁心配置溝４４端部の絶縁テープ貼付面４６に貼り付け、絶縁テープ３５の他端部を下側の鍔部４２ｂにおける磁心配置溝４４端部の絶縁テープ貼付面４６に貼り付け、全幅Ｗで帯状に上下の鍔部間を連絡し、ドライブ巻線３をその幅Ｗで覆う。
【００４９】
その後、一対のＥ型フェライト磁心２０，３０の内脚部２２，３２を一次巻線１、二次巻線２及びドライブ巻線３が施されたボビン４０の挿入孔４９に挿入し、かつ外脚部２１，３１を磁心配置溝４４の凸部４５間に配置し、外脚部２１，３１先端面同士を当接させて一対のＥ型フェライト磁心２０，３０を図１乃至図３のように一体化する。
【００５０】
図４（Ｂ）のトランスを構成するときも、磁心２０，３０の外脚部２１，３１の厚みよりも大きな幅（前記外脚部の厚み方向の両縁よりも突出する幅）の絶縁テープ３５を、ボビン４０に巻回された最外周の巻線３と磁心内面間に介在するように上下鍔部４２ａ，４２ｂにわたって貼り付けた構造により、巻線ワイヤーと磁心２０，３０間の絶縁耐力を向上させることができ、前述の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００５１】
各実施の形態において、前記磁心は、Ｅ型磁心同士を組み合わせた構造であったが、Ｅ型磁心とＩ型磁心とを組み合わせた構造、Ｕ型磁心同士を組み合わせた構造、又はＵ型磁心とＩ型磁心とを組み合わせた構造であってもよい。Ｕ型磁心の場合、コイル用ボビンに挿入される部分を内脚部、それ以外を外脚部と考えることができる。また、磁心材質はフェライトに限定されず、他の磁性材料の場合にも本発明は適用可能である。
【００５２】
以上本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当業者には自明であろう。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施の形態であってインダクタンス素子を示す正面図である。
【図２】同平面図である。
【図３】同底面図である。
【図４】前記インダクタンス素子の分解構造であり、（Ａ）はチョークコイルの巻線構造を有する場合の分解側断面図、（Ｂ）はトランスの巻線構造を有する場合の分解側断面図である。
【図５】前記インダクタンス素子の要部断面図である。
【図６】本発明の実施の形態であってコイル用ボビンを示す正面図である。
【図７】同平面図である。
【図８】同底面図である。
【図９】前記コイル用ボビンの鍔部の斜視図である。
【図１０】従来構造のチョークコイルの断面図である。
【図１１】従来構造のチョークコイルの問題箇所を示す断面図である。
【図１２】従来構造の３層絶縁ワイヤー使用トランスの断面図である。
【図１３】従来構造のチョークコイル（又はトランス）を構成するインダクタンス素子の断面図である。
【図１４】従来構造のチョークコイルの対策と問題点を示す断面図である。
【図１５】従来構造のチョークコイルの対策と問題点を示す正面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  一次巻線
２  二次巻線
３  ドライブ巻線
４  層間テープ
５，１１，１５，３５  絶縁テープ  
１０  コイル巻線
２０，３０  Ｅ型フェライト磁心  
２１，３１  外脚部
２２，３２  内脚部
２５  ピン端子
４０，５０  コイル用ボビン
４１  角筒状巻胴部
４２ａ，４２ｂ，５２  鍔部
４３  磁心位置決めリブ
４４  磁心配置溝
４５  凸部
４６  絶縁テープ貼付面
４７  段差面
４８  端子台
４９  挿入孔
Ｄ  対向間隔
Ｗ  全幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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