(57)【要約】【課題】従来の不飽和ポリエステル系成型材料なみの成型性を有し、硬化物が機械的強度、熱伝導率および耐冷熱クラック性に優れた成型用熱硬化性樹脂組成物を提供すること。【課題を解決するための手段】（Ａ）不飽和ポリエステル樹脂またはビニルエステル樹脂、（Ｂ）反応性希釈剤、（Ｃ）ＤＯＰ吸油量が１０ｍｌ／１００ｇ以上、２５ｍｌ／１００ｇ以下である無機充填材、（Ｄ）補強材および（Ｅ）有機過酸化物を含有する成型用熱硬化性樹脂組成物。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）不飽和ポリエステル樹脂またはビニルエステル樹脂、（Ｂ）反応性希釈剤、（Ｃ）ＤＯＰ吸油量が１０ｍｌ／１００ｇ以上、２５ｍｌ／１００ｇ以下である無機充填材、（Ｄ）補強材および（Ｅ）有機過酸化物を含有することを特徴とする成型用熱硬化性樹脂組成物。
【請求項２】
前記成型用熱硬化性樹脂組成物は、その硬化物の熱伝導率が１．４Ｗ／ｍ・Ｋ以上、３．０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることを特徴とする請求項１記載の成型用熱硬化性樹脂組成物。
【請求項３】
前記（Ｃ）ＤＯＰ吸油量が１０ｍｌ／１００ｇ以上、２５ｍｌ／１００ｇ以下である無機充填材は、カップリング剤で表面処理されたものであることを特徴とする請求項１または２記載の成型用熱硬化性樹脂組成物。
【請求項４】
成型用熱硬化性樹脂組成物を成型硬化してなる成型品であって、前記成型用熱硬化性樹脂組成物として請求項１乃至３のいずれか１項記載の成型用熱硬化性樹脂組成物を用いたことを特徴とする成型品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低温雰囲気中および高温雰囲気中で使用される建材資材、船舶および自動車等の部品、電気・電子部品等の種々の分野に用いられる成型用熱硬化性樹脂組成物およびそれを用いた成型品に係り、特に良好な成型性を有し、硬化物の熱伝導性、耐冷熱クラック性に優れる成型用熱硬化性樹脂組成物およびそれを用いた成型品に関する。
【背景技術】
【０００２】
建材資材、船舶および自動車等の部品、電気・電子部品等の種々の分野において不飽和ポリエステル系成型材料を用いた成型品が使用されている（例えば、特許文献１参照。）。また、特に電気・電子部品等の分野においては、小型、軽量化を促進するために高集積化が要求されており、より高い熱放散性が要求されている。このような成型品の熱放散性を向上させるものとして、一般に成型材料中の無機充填材の含有量を多くし、成型品の熱伝導率を向上させることが行われている。
【特許文献１】特開２００３−１９２７５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、単に成型材料中の無機充填材比率を高くすると成型品の機械的強度が低下し、また低温雰囲気中および高温雰囲気中で繰り返し使用される環境下において熱衝撃によりクラックが生じ、製品、その他の部品に悪影響を及ぼすことがあった。
【０００４】
成型品の熱伝導率を高めるだけならば無機充填材として熱伝導率に優れるものを使用すればよいが、単にこのようなものを使用しただけでは、耐冷熱クラック性、従来の不飽和ポリエステル系成型材料なみの成型性、例えば離型性、低金型磨耗性あるいは充填性等を兼ね備えるものとすることは困難であった。
【０００５】
本発明はこのような課題を解決するためになされたものであって、硬化物の熱伝導性、耐冷熱クラック性に優れ、かつ、良好な成型性を有する成型用熱硬化性樹脂組成物を提供することを目的としている。また、本発明はこのような成型用熱硬化性樹脂組成物を用いてなる熱伝導性、耐冷熱クラック性に優れた成型品を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意研究を進めた結果、成型用熱硬化性樹脂組成物に用いる無機充填材としてＤＯＰ吸油量が一定の範囲内にある無機充填材を用いることによって、従来と同等の成型性を有し、その硬化物を熱伝導性、耐冷熱クラック性に優れたものとすることができることを見いだし、本発明を完成させたものである。
【０００７】
すなわち本発明の成型用熱硬化性樹脂組成物は、（Ａ）不飽和ポリエステル樹脂またはビニルエステル樹脂、（Ｂ）反応性希釈剤、（Ｃ）ＤＯＰ吸油量が１０ｍｌ／１００ｇ以上、２５ｍｌ／１００ｇ以下である無機充填材、（Ｄ）補強材および（Ｅ）有機過酸化物を含有することを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の成型用熱硬化性樹脂組成物は、その硬化物の熱伝導率が１．４Ｗ／ｍ・Ｋ以上、３．０Ｗ／ｍ・Ｋ以下となることが好ましい。本発明に用いられる（Ｃ）ＤＯＰ吸油量が１０ｍｌ／１００ｇ以上、２５ｍｌ／１００ｇ以下である無機充填材は、カップリング剤で表面処理されたものであってもよい。
【０００９】
本発明の成型品は成型用熱硬化性樹脂組成物を成型硬化してなる成型品であって、この成型用熱硬化性樹脂組成物として（Ａ）不飽和ポリエステル樹脂またはビニルエステル樹脂、（Ｂ）反応性希釈剤、（Ｃ）ＤＯＰ吸油量が１０ｍｌ／１００ｇ以上、２５ｍｌ／１００ｇ以下である無機充填材、（Ｄ）補強材および（Ｅ）有機過酸化物を含有するものを用いることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、無機充填材としてＤＯＰ吸油量が一定の範囲内にあるものを使用することによって、従来の不飽和ポリエステル系成型材料と同等の成型性を備えつつ、かつ、その硬化物が熱伝導性および耐冷熱クラック性に優れた成型用熱硬化性樹脂組成物とすることができる。また、本発明によれば、成型品をこのような成型用熱硬化性樹脂組成物を成型硬化してなるものとすることで、熱伝導性および耐冷熱クラック性に優れたものとし、建材資材、船舶および自動車等の部品、電気・電子部品等として好適に用いられるものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の成型用熱硬化性樹脂組成物は、（Ａ）不飽和ポリエステル樹脂またはビニルエステル樹脂、（Ｂ）反応性希釈剤、（Ｃ）ＤＯＰ吸油量が１０ｍｌ／１００ｇ以上、２５ｍｌ／１００ｇ以下である無機充填材、（Ｄ）補強材および（Ｅ）有機過酸化物を含有することを特徴とするものである。
【００１２】
本発明に用いられる（Ａ）成分は、不飽和ポリエステル樹脂およびビニルエステル樹脂から選ばれる少なくとも１種からなるものである。
【００１３】
（Ａ）成分の不飽和ポリエステル樹脂は、（ａ）α、β−不飽和二塩基酸を含む酸成分と、（ｂ）アルコール成分とを反応させて得られるものである。
【００１４】
この不飽和ポリエステル樹脂の調製に用いられる（ａ）成分のα、β−不飽和二塩基酸としては、例えばマレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸等の不飽和二塩基酸を挙げることができる。また、（ａ）成分に用いられるその他の酸性分としては、例えばフタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル酸、無水テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、無水へキサヒドロフタル酸、アジピン酸等の飽和二塩基酸を挙げることができる。上記（ａ）成分のα、β−不飽和二塩基酸およびその他の酸性分は、それぞれ単独または２種類以上混合して使用することができる。
【００１５】
また、不飽和ポリエステル樹脂の調製に用いられる（ｂ）成分のアルコール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール等の２価アルコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリス−２−ハイドロオキシエチルイソシアヌレート、ペンタエリスリトール等の３価のアルコールを単独または２種類以上混合して使用することができる。
【００１６】
本発明の不飽和ポリエステル樹脂には性能を損なわない範囲内でエポキシ（メタ）アクリレートモノマーを使用し、不飽和ポリエステル（メタ）アクリレート樹脂としてもよい。エポキシ（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えばグリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート等が好ましい。
【００１７】
また、本発明に用いられる（Ａ）成分のビニルエステル樹脂は、（ａ）酸成分と、（ｂ）エポキシ成分とを反応させて得られるものである。
【００１８】
このビニルエステル樹脂を調製するために用いられる（ａ）成分である酸成分としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、ソルビン酸等の不飽和一塩基酸が挙げられる。さらに必要に応じて、フタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル酸、無水テトラヒドロフタル酸、ヒキサヒドロフタル酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、アジピン酸等の二塩基酸を併用することができる。
【００１９】
ビニルエステル樹脂を調製するために用いられる（ｂ）成分であるエポキシ成分としては、１分子中に２個以上のエポキシ基を有するものである限り、分子構造、分子量等に制限されることなく広く使用することができる。具体的にはビスフェノール型、ノボラック型、ビフェニル型の芳香族基を有するエポキシ樹脂、ポリカルボン酸がグリシジルエーテル化したエポキシ樹脂、シクロヘキサン誘導体にエポキシ基が縮合した脂環式の基を有するエポキシ樹脂等が挙げられる。これらのエポキシ樹脂は単独または２種以上を混合して使用することができる。
【００２０】
また、上記（ａ）酸成分と（ｂ）エポキシ成分とを反応させてビニルエステル樹脂を調製するためのエステル化触媒として、トリフェニルホスフィン、トリブチルホスフィン等の各種含リン化合物、Ｎ，Ｎ−ベンジルジメチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルフェニルアミン、トリエチルアミン等の各種３級アミン、４級アンモニウム塩、４級ホスホニウム塩、４級ピリジニウム塩等の各種第４級化合物、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、塩化スズ等の塩化物、テトラブチルチタネート等の有機金属化合物を使用することができる。
【００２１】
（Ａ）成分の不飽和ポリエステル樹脂およびビニルエステル樹脂は、それらの合計量が成型用熱硬化性樹脂組成物全体の５質量％以上、２０質量％以下であることが好ましい。（Ａ）成分の不飽和ポリエステル樹脂およびビニルエステル樹脂の合計した含有量が性樹脂組成物全体の５質量％未満あるいは２０質量％を超えると、硬化物の機械的強度が低下するおそれがあるため好ましくない。
【００２２】
本発明に用いられる（Ｂ）成分の反応性希釈剤としては、（Ａ）成分の不飽和ポリエステル樹脂またはビニルエステル樹脂と架橋反応が可能となる不飽和モノマーあるいは不飽和オリゴマー等が挙げられる。具体的にはスチレン、スチレンの誘導体、ポリアルキレンオキサイドのジ（メタ）アクリレート誘導体等が挙げられ、これらは単独または２種類以上混合して使用することができる。
【００２３】
（Ｂ）成分の反応性希釈剤は、成型用熱硬化性樹脂組成物全体の３質量％以上、１５質量％以下とすることが好ましい。（Ｂ）成分の反応性希釈剤が成型用熱硬化性樹脂組成物全体の３質量％未満であると、成型用熱硬化性樹脂組成物の粘度が高くなり、成形性が低下するおそれがある。また、１５質量％を超えると硬化物の機械的強度が低下するおそれがある。
【００２４】
本発明に用いられる（Ｃ）成分の無機充填材としては、例えば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、マイカ、タルク、カオリン、クレー、セライト、アスベスト、パーライト、バライタ、シリカ、ケイ砂、ドロマイト、石灰石、セッコウ、アルミニウム微粉、アルミナ、ガラス粉、水酸化アルミニウム、寒水石、酸化ジルコニウム、三酸化アンチモン、酸化チタン、二酸化モリブデン等が挙げられる。これらの無機充填材は成型性、作業性、経済性を考慮して選ばれるが、通常、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、シリカ等が好ましいものとして用いられる。
【００２５】
本発明では、このような無機充填材の中でもＤＯＰ（フタル酸ジオクチル）吸油量が１０ｍｌ／１００ｇ以上、２５ｍｌ／１００ｇ以下であるものを用いることを特徴とする。（Ｃ）成分の無機充填材のＤＯＰ吸油量が２５ｍｌ／１００ｇを超えると、硬化物の機械的強度や耐冷熱クラック性が低下する。（Ｃ）成分の無機充填材のＤＯＰ吸油量は好ましくは、１４ｍｌ／１００ｇ以上、２１ｍｌ／１００ｇ以下である。
【００２６】
上述したような無機充填材はＤＯＰ吸油量が１０ｍｌ／１００ｇ以上、２５ｍｌ／１００ｇ以下であればそのままの状態（未処理の状態）で用いることができるが、ＤＯＰ吸油量が上記範囲外である場合には、表面処理を行うことによりＤＯＰ吸油量が上記範囲内となるようにして用いることができる。
【００２７】
無機充填材のＤＯＰ吸油量を調製するための表面処理としては、カップリング剤による表面処理が好ましいものとして挙げられる。また、この表面処理に用いるカップリング剤としては、例えばアミノシラン、エポキシシラン等のシラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤等が好適なものとして挙げられる。
【００２８】
（Ｃ）成分の無機充填材は、硬化物の表面平滑性等の観点から、平均粒径が０．１μｍ以上、１００μｍ以下であるものが好ましく、１μｍ以上、３０μｍ以下であればより好ましい。
【００２９】
また、（Ｃ）成分の無機充填材は、成型用熱硬化性樹脂組成物全体の５０質量％以上、８０質量％以下とすることが好ましい。（Ｃ）成分の無機充填材が成型用熱硬化性樹脂組成物全体の５０質量％未満であると、成型用熱硬化性樹脂組成物における樹脂成分とこの無機充填材とが分離するおそれがある。また、（Ｃ）成分の無機充填材が成型用熱硬化性樹脂組成物全体の８０質量％を超えると、硬化物の機械的強度が低下するおそれがある。
【００３０】
本発明に用いられる（Ｄ）成分の補強材としてはガラス繊維、ガラスクロス、カーボン繊維、カーボンクロス、ビニロン、芳香族ポリアミド等が挙げられ、経済性を考慮した場合、ガラス繊維を用いることが特に好ましい。（Ｄ）成分の補強材は、成型用熱硬化性樹脂組成物全体の５質量％以上、３０質量％以下とすることが好ましい。（Ｄ）成分の補強材が成型用熱硬化性樹脂組成物全体の５質量％未満であると、硬化物の機械的強度が十分でない場合がある。また、（Ｄ）成分の補強材が成型用熱硬化性樹脂組成物全体の３０質量％を超えると、成型用熱硬化性樹脂組成物の成形性（流動性）が低くなるおそれがある。
【００３１】
本発明に用いられる（Ｅ）成分の有機過酸化物としては、（Ａ）成分の不飽和ポリエステル樹脂またはビニルエステル樹脂を硬化させることができるものであればよく、従来からこれらの樹脂の硬化剤として用いられているものが挙げられる。
【００３２】
このような（Ｅ）成分の有機過酸化物としては、例えばｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシオクトエート、ベンゾイルパーオキサイド、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン等の有機過酸化物が挙げられ、これは単独、または２種類以上混合して使用できる。
【００３３】
（Ｅ）成分の有機過酸化物は、成型用熱硬化性樹脂組成物全体の０．１質量％以上、２．０質量％以下とすることが好ましい。（Ｅ）成分の有機過酸化物が成型用熱硬化性樹脂組成物全体の０．１質量％未満であると、成型用熱硬化性樹脂組成物の硬化に時間がかかり、あるいは、硬化しないおそれある。また、（Ｅ）成分の有機過酸化物が成型用熱硬化性樹脂組成物全体の２．０質量％を超えると、成型用熱硬化性樹脂組成物の可使時間が短くなるおそれがある。
【００３４】
さらに、本発明の成型用熱硬化性樹脂組成物には、本発明の効果を損なうことのない範囲で、この種のものに一般に用いられる離型剤、低収縮剤、重合禁止剤、着色剤および沈降防止剤等の添加剤を適宜配合することができる。
【００３５】
離型剤としては従来公知の離型剤、例えばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の脂肪族金属石鹸が挙げられ、その配合量は成型用熱硬化性樹脂組成物の０．１〜５質量％とすることが好ましい。また、低収縮剤としては、成型用熱硬化性樹脂組成物を用いて成型品を得る際に成型品が収縮することを抑制できるものであればよく、例えば飽和ポリエステル、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリ酢酸ビニル、スチレン−ブタジエン系ゴム等の低収縮剤として一般に使用されている熱可塑性ポリマーが挙げられる。また、重合防止剤としてはハイドロキノン、メトキノン、ｐ−ｔ−ブチルカテコール、ピロガロール等のキノン類が挙げられる。これらの添加剤は単独または２種類以上混合して使用することができる。
【００３６】
本発明の成型用熱硬化性樹脂組成物は、例えば以下のようにして調製することができる。まず、必須成分のうちの（Ｄ）補強材を除いた（Ａ）不飽和ポリエステル樹脂またはビニルエステル樹脂、（Ｂ）反応性希釈剤、（Ｃ）ＤＯＰ吸油量が１０ｍｌ／１００ｇ以上、２５ｍｌ／１００ｇ以下である無機充填材および（Ｅ）有機過酸化物を所定量配合すると共に、必要に応じて上記離型剤、低収縮剤、重合禁止剤、着色剤および沈降防止剤等の添加剤を配合し、十分に混練する。さらに、必須成分のうちの残りの成分である（Ｄ）補強材を配合し、十分に混練する。
【００３７】
なお、（Ｄ）成分の補強材は（Ａ）〜（Ｃ）成分および（Ｅ）成分と共に最初から配合してもよいが、（Ａ）〜（Ｃ）成分および（Ｅ）成分の均一な混練のために、これらの混練を行った後に配合し混練することが好ましい。
【００３８】
本発明の成型品は、このようにして得られる成型用熱硬化性樹脂組成物を成型硬化してなるものである。この成型硬化は、例えば加熱圧縮成形、トランスファー成形等により行うことができる。また、成型硬化における加熱は、生産性等を考慮すれば、型温を１００℃以上、２００℃以下、より好ましくは１３０℃以上、１６０℃以下として行うことが好ましい。また、得られた成型品の熱伝導率が１．４Ｗ／ｍ・Ｋ以上、３．０Ｗ／ｍ・Ｋ以下となっていれば好ましい。
【００３９】
本発明の成型品は、上記成型用熱硬化性樹脂組成物を用いて成型硬化してなるものである。本発明の成型品は機械的強度、熱伝導性および耐冷熱クラック性に優れるため、例えば低温雰囲気中および高温雰囲気中で使用される建材資材、船舶および自動車等の部品、電気・電子部品等に好適に用いることができる。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例に基づいて本発明を説明する。
【００４１】
（実施例１）
樹脂成分として不飽和ポリエステル樹脂（日本ユピカ株式会社製、商品名：ユピカ７１２３）、反応性希釈剤としてスチレンモノマー（京セラケミカル株式会社製、商品名：ＴＴＢ−７３０２）、無機充填材としてシランカップリング剤によって表面処理された水酸化アルミニウム（昭和電工株式会社製、商品名：Ｈ−３２ＳＴ、ＤＯＰ吸油量１７ｍｌ／１００ｇ）、補強材として３ｍｍガラス繊維（日本板硝子株式会社製、商品名；ＲＥＳ０３−ＢＭ５）、硬化剤として有機過酸化物であるｔ−ブチルオキシベンゾエート（日本油脂株式会社製、パーブチルＥ）、離型剤としてステアリン酸亜鉛（日本油脂株式会社製、商品名：ジンクスステアレート）、低収縮剤としてポリスチレン（日立化成株式会社製、商品名：ＧＰ−Ｐ）を構成成分として用いた。
【００４２】
補強剤であるガラス繊維を除いたこれらの構成成分を表１に示した配合量で混練機（ニーダー）に入れ、約２０分間混練した。その後、ガラス繊維を入れ、１０分間混練し、成型用熱硬化性樹脂組成物を得た。なお、表１における配合量は、成型用熱硬化性樹脂組成物の構成成分全量に対するそれぞれの配合割合を示したものである。
【００４３】
また、ＤＯＰ吸油量は以下のようにして測定されたものである。まず、試料（無機充填材）を５±０．０１ｇ秤取り、これをガラス板上に広げておく。そして、この試料が広げられたガラス板上にビューレットからＤＯＰを滴下し、パレットナイフを用いて十分に練り合わせる。この練り合わせたものがパテ状となり、指先で丸めたときに亀裂を生じることなく丸められる程度になったときの滴下量をＤＯＰ滴下量とする。そして、以下の式によりＤＯＰ吸油量を算出する。
ＤＯＰ吸油量（ｍｌ／１００ｇ）＝ＤＯＰ滴下量（ｍｌ）／試料量（ｇ）×２０
【００４４】
次に、得られた成型用熱硬化性樹脂組成物について流動性の試験を行うと共に、その成型品について曲げ強度、熱伝導率、耐冷熱クラック性の試験を行い、これらの結果を併せて表１に示した。なお、流動性、曲げ強度、熱伝導率、耐冷熱クラック性の試験の詳細は以下に示すとおりである。
【００４５】
（実施例２、３）
実施例１と同様の操作により表１に示した配合割合に従い、成型用熱硬化性樹脂組成物を製造した。また、実施例１と同様に、得られた成型用熱硬化性樹脂組成物について流動性の試験を行うと共に、その成型品について曲げ強度、熱伝導率、耐冷熱クラック性の試験を行い、これらの結果を併せて表１に示した。
【００４６】
（比較例１）
実施例１と同様の操作により、表１に示した配合割合に従い成型用熱硬化性樹脂組成物を製造した。なお、無機充填材はシランカップリング剤による表面処理を行っていない水酸化アルミニウム（昭和電工株式会社製、商品名：Ｈ−３２、ＤＯＰ吸油量３２ｍｌ／１００ｇ）を使用した。なお、ＤＯＰ吸油量の測定は実施例１と同様にして行った。
【００４７】
次に、実施例１と同様に、得られた成型用熱硬化性樹脂組成物について流動性の試験を行うと共に、その成型品について曲げ強度、熱伝導率、耐冷熱クラック性の試験を行い、これらの結果を併せて表１に示した。
【００４８】
（曲げ強度）
ＪＩＳ６９１１による
【００４９】
（流動性）
装置：３７ｔ圧縮成型機を使用。金型は平面平板状の金型を用いた。
条件：型締圧力（ゲージ圧）４０ｋｇ／ｃｍ２、金型温度１６５±３℃に設定した。成型用熱硬化性樹脂組成物は５ｇを計量し成型を行った。
測定：成型品の最大径と最小径を１ｍｍ単位で計り平均値を円板伸びとした。
【００５０】
（熱伝導率）
測定方法：細線加熱法（ホットワイヤ法）
装置：ＱＴＭ−ＭＤ２（本体）、標準プローブＱＴＭ−ＰＤ１
試験片：２０ｍｍ以上（Ｈ）×５０〜６０ｍｍ（Ｗ）×１００ｍｍ（Ｌ）で表面の平滑な成型品を使用した。
測定：測定プローブを測定面に押し付けたまま、可動コイルメーターの指針を０に合わせ、２間間指針に変化のないことを確かめる。確認後、機器のスタートスイッチを押す。６０秒後にデジタル表示値を読み取り記録した。
【００５１】
（耐冷熱クラック性）
装置：気槽式熱衝撃試験機
試験片：外径φ７６ｍｍ、内径φ３０ｍｍ、厚み２０ｍｍの鉄心を成型用熱硬化性樹脂組成物を用いて２．０ｍｍ厚みで封入成型した成型品を使用した。
条件：熱衝撃条件は低温側を−６５℃で１時間で処理し、高温側を１４０℃で１時間処理するサイクルを１サイクルとした。
測定：目視でクラックの確認を行い、クラック発生までのサイクル数を記録した。
【００５２】
【表１】
2007002060.tif 000002
【００５３】
表１から明らかなように、ＤＯＰ吸油量を１０ｍｌ／１００ｇ以上、２５ｍｌ／１００ｇ以下の範囲外とした比較例１の成型用熱硬化性樹脂組成物は、流動性、熱伝導率は良好であるものの、曲げ強度、耐冷熱クラック性に劣ることが認められた。これに対し、ＤＯＰ吸油量を１０ｍｌ／１００ｇ以上、２５ｍｌ／１００ｇ以下の範囲内とした実施例１〜３の成型用熱硬化性樹脂組成物は、いずれも流動性、熱伝導率が良好であると共に、特に曲げ強度、耐冷熱クラック性に優れることが認められた。