(57)【要約】【課題】フロート式弁装置の装置構造を簡素化しながら、弁座と弁体との当接に原因するガルバニック腐蝕を効果的に防止する。【解決手段】流入路８ａを通じて気体Ｓと液体Ｗが流入する弁室４に、その弁室４に対して開口させる弁口１１ａを形成した弁座１１を設け、液体Ｗに浮遊した状態での移動により弁座１１に対し離着座して弁口１１ａを開閉するフロート式の弁体１２を弁室４に内装し、この弁体１２による弁口１１ａの開閉により気体Ｓと液体Ｗとの一方を選択的に弁室４から弁口１１ａを通じて排出する構成にしてあるフロート式弁装置において、弁体１２を形成する金属よりも自然電位の貴な金属で弁座１１の弁体当接部１１Ａを形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流入路を通じて気体と液体が流入する弁室に、その弁室に対して開口させる弁口を形成した弁座を設け、
液体に浮遊した状態での移動により前記弁座に対し離着座して前記弁口を開閉するフロート式の弁体を前記弁室に内装し、
この弁体による前記弁口の開閉により気体と液体との一方を選択的に前記弁室から前記弁口を通じて排出する構成にしてあるフロート式弁装置であって、
前記弁体を形成する金属よりも自然電位の貴な金属で前記弁座の弁体当接部を形成してあるフロート式弁装置。
【請求項２】
前記弁座の弁体当接部を形成する金属と前記弁体を形成する金属との自然電位の差が０．４ＶｖｓＳＣＥ以下である請求項１記載のフロート式弁装置。
【請求項３】
前記弁体が前記弁座に着座した状態で前記弁体に当接して前記弁座とともに前記弁体を支持する支持座を前記弁室に設けてある請求項１又は２記載のフロート式弁装置。
【請求項４】
２つの前記支持座を、それら２つの支持座どうしにわたる軸線と前記弁座の中心軸線とがねじれの位置関係になる状態に配置して、これら２つの支持座と前記弁座とにより前記弁体を３点支持する構造にしてある請求項３記載のフロート式弁装置。
【請求項５】
前記弁体を形成する金属よりも自然電位の卑な金属、又は、前記弁体を形成する金属と自然電位が等しいないしは略等しい金属で前記支持座の弁体当接部を形成してある請求項３又は４記載のフロート式弁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気系から復水を排出するスチームトラップや、圧縮空気系から復水を排出するエアトラップ、あるいは、水配管系から空気を排出するエアベントなどとして用いられるフロート式弁装置に関し、
詳しくは、流入路を通じて気体と液体が流入する弁室に、その弁室に対して開口させる弁口を形成した弁座を設け、液体に浮遊した状態での移動により前記弁座に対し離着座して前記弁口を開閉するフロート式の弁体を前記弁室に内装し、この弁体による前記弁口の開閉により気体と液体との一方を選択的に前記弁室から前記弁口を通じて排出する構成にしてあるフロート式弁装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のフロート式弁装置において、弁座と弁体との当接に原因するガルバニック腐蝕（異種金属の接触による局部腐蝕）を防止するのに、犠牲陽極として作用させる金属部材（すなわち、弁体や弁座などの装置構成部品よりも自然電位の卑な金属部材）を弁ケースの内部に取り付けたものがある（下記の特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開昭５７−７６３９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記の従来装置では、弁体や弁座などの装置構成部材とは別の犠牲陽極としての金属部材を付加的に弁ケースの内部に取り付ける為、部品点数の増加、装置構造の複雑化、装置の大型化などを招き、そのことで装置コストが高く付く問題があった。
【０００５】
また、犠牲陽極としての金属部材が犠牲的腐蝕により消耗する為、その犠牲陽極としての金属部材を適時、新たなものに交換することが必要になって、そのことでメンテナンスの負担が大きくなる問題もあり、特に、弁ケースの内部に収容する上で犠牲陽極としての金属部材はその大きさが制限されるが、ガルバニック腐蝕では卑な金属の面積が小さいほど腐蝕が進行する為、大きさが制限された犠牲陽極としての金属部材の消耗がかなり早くてメンテナンスの必要頻度が高くなり、このことからもメンテナンスの負担が大きくなっていた。
【０００６】
この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、合理的な方式をもってガルバニック腐蝕を防止することで、上記の如き問題を効果的に解消する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
〔１〕本発明の第１特徴構成はフロート式弁装置に係り、その特徴は、
流入路を通じて気体と液体が流入する弁室に、その弁室に対して開口させる弁口を形成した弁座を設け、
液体に浮遊した状態での移動により前記弁座に対し離着座して前記弁口を開閉するフロート式の弁体を前記弁室に内装し、
この弁体による前記弁口の開閉により気体と液体との一方を選択的に前記弁室から前記弁口を通じて排出する構成にしてあるフロート式弁装置において、
前記弁体を形成する金属よりも自然電位の貴な金属で前記弁座の弁体当接部を形成してある点にある。
【０００８】
つまり、フロート式弁装置において弁座の弁体当接部（すなわち、着座する弁体が当接する部分）は浮力を確保する必要がある弁体に比べかなり小面積であることから、弁体との当接によるガルバニック腐蝕を生じ易いが、上記第１特徴構成によれば、弁座の弁体当接部を形成する金属が弁体を形成する金属よりも貴な金属であるから、弁座と弁体との当接でガルバニック腐蝕が生じるとしても、その腐蝕は弁体側に生じ、これにより、弁体との当接に原因するガルバニック腐蝕が弁座の弁体当接部に生じることをほぼ確実に防止することができる。
【０００９】
また、弁座（特に弁口周りの部分）では、弁体が弁座から若干離れた状態で弁体と弁座との間の隙間を弁口への排出流体が高速通過することからエロージョンなどの機械的消耗も生じ易くて、この機械的消耗と上記ガルバニック腐蝕との相乗により弁座の消耗が一段と加速される傾向が見られることも多いが、上記の如く弁座の弁体当接部でのガルバニック腐蝕を効果的に防止できることで、機械的消耗とガルバニック腐蝕との相乗による弁座の消耗の加速も効果的に抑止することができ、これらのことから、弁座の消耗に原因する流体漏れ（すなわち、弁室からの排出を弁体による弁口の閉塞により阻止すべき流体の漏れ）を効果的に防止することができる。
【００１０】
そして、このように弁体を形成する金属よりも貴な金属で弁座の弁体当接部を形成したとしても、弁体は上記の如く十分な浮力を確保する上で弁座の弁体当接部よりも遥かに表面積が大きなものとなることから、弁座との当接において弁体にはガルバニック腐蝕が生じ難く、弁座の弁体当接部を形成する金属と弁体を形成する金属との自然電位の差を両金属の選択においてある程度の範囲内にとどめておけば、弁座との当接に原因する弁体側でのガルバニック腐蝕も実用上問題がない程度まで抑止することができる。
【００１１】
すなわち、第１特徴構成によれば、弁座と弁体との当接に原因するガルバニック腐蝕を上記の如く弁座の弁体当接部と弁体との双方について防止できることにより、弁体や弁座などの装置構成部材とは別の犠牲陽極としての金属部材を付加的に弁ケースの内部に取り付けることを不要にすることができ、これにより、先述した従来装置に比べ、部品点数の少数化、装置構造の簡素化、装置の小型化などを可能にすることができて、そのことで装置コストも安価にすることができ、また、犠牲陽極としての金属部材の交換も不要になってメンテナンスの負担も効果的に軽減することができる。
【００１２】
ちなみに、犠牲陽極としての金属部材の付加的な取り付けを省きながら弁座と弁体との当接に原因するガルバニック腐蝕を防止するには、弁座の弁体当接部を形成する金属と弁体を形成する金属とに自然電位の等しい金属を用いることも考えられる。しかし、この場合、装置の設計上で両金属の選択肢が限られて、ガルバニック腐蝕の防止以外の面で弁座及び弁体の各々に要求される機能を得難くなる問題が生じるが、上記第１特徴構成によれば、このような金属選択肢の問題も軽減することができる。
【００１３】
なお、第１特徴構成の実施において、弁体は内部が空洞のもの、あるいは、内部が非空洞のもののいずれであってもよく、弁体の外面部と内部とを別材で形成する場合には、弁体の外面部のみを弁座の弁体当接部よりも自然電位の卑な金属で形成するようにしてもよい。
【００１４】
弁座は弁体当接部を含む弁座全体を同一金属で形成するもの、あるいは、弁体当接部と弁座の他部とを別材で形成するもののいずれであってもよく、いずれの場合も必要に応じて適所に電気絶縁材を介在させるなどしてもよい。
【００１５】
また、弁座の弁体当接部を形成する金属は単一元素金属あるいは合金のいずれであってもよい。
【００１６】
〔２〕本発明の第２特徴構成は、第１特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記弁座の弁体当接部を形成する金属と前記弁体を形成する金属との自然電位の差が０．４ＶｖｓＳＣＥ以下である点にある。
【００１７】
つまり、この第２特徴構成によれば、弁体よりも貴な金属で弁座の弁体当接部を形成する前述の構成を採りながらも、弁座との当接に原因する弁体側でのガルバニック腐蝕も実用上問題がない程度までほぼ確実に抑止することができ、これにより、弁座と弁体との当接に原因するガルバニック腐蝕を弁座の弁体当接部と弁体との双方について防止するという所期の目的を一層確実かつ効果的に達成することができる。
【００１８】
なお、第１又は２特徴構成の実施において、前記弁室において液体に浮遊した状態での前記弁体の自転動作を許容する構造に構成してもよい。
【００１９】
上記構成にすれば、液体に浮遊した状態での弁体の自転動作が許容されることで、その自転動作により弁体表面における弁座の当接部位を変化させる（換言すれば、弁座の当接部位が弁体表面の一点に限られないようにする）ことができ、これにより、弁座の弁体当接部よりも卑な金属で弁体を形成する前述の構成を採りながらも、弁座との当接による弁体側でのガルバニック腐蝕を一層効果的に防止することができて、弁座と弁体との当接に原因するガルバニック腐蝕を弁座の弁体当接部と弁体との双方について防止するという所期の目的を一層確実かつ効果的に達成することができる。
【００２０】
なお、上記構成の実施において許容する弁体の自転動作は、特定の１回転軸芯周りの自転動作、あるいは、回転軸芯の向きが不定の自転動作のいずれであってもよく、また、許容される回転角度が３６０度を超える自由な自転動作に限らず、許容される回転角度が３６０度未満に制限させる自転動作であってもよい。
【００２１】
また、例えば、弁室に流入する気体や液体などにより弁体の自転動作を積極的に促進する構成を採ってもよい。
【００２２】
〔３〕本発明の第３特徴構成は、第１又は第２特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記弁体が前記弁座に着座した状態で前記弁体に当接して前記弁座とともに前記弁体を支持する支持座を前記弁室に設けてある点にある。
【００２３】
つまり、この第３特徴構成によれば、弁体が弁座への着座状態（すなわち、弁口を閉塞する状態）において弁座と支持座とにより支持されるから、弁座への着座状態において弁体を弁座のみにより支持するのに比べ、弁体をより安定的に着座状態に保つことができて、弁体の着座状態の不安定化により弁体と弁座との間に微小な隙間が不確定に形成されることを効果的に防止することができる。
【００２４】
そして、このような不確定な微小隙間の形成を防止できることで、その微小隙間を通過する高速流によりエロージョンなどの機械的消耗が弁座に発生することを防止でき、これにより、前述の如く弁体との当接による弁座側のガルバニック腐蝕を防止することとも相俟って、弁座の耐久性を一層効果的に向上し得るとともに、弁座の消耗に原因する流体漏れも一層効果的に防止することができる。
【００２５】
〔４〕本発明の第４特徴構成は、第３特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
２つの前記支持座を、それら２つの支持座どうしにわたる軸線と前記弁座の中心軸線とがねじれの位置関係になる状態に配置して、これら２つの支持座と前記弁座とにより前記弁体を３点支持する構造にしてある点にある。
【００２６】
つまり、この第４特徴構成によれば、弁体が弁座への着座状態において上記２つの支持座と弁座とによる３点支持により支持されるから、例えば弁座への着座状態において弁体を１つの支持座と弁座とによる２点支持により支持するなどに比べ、弁体をより一層安定的に着座状態に保つことができて、弁体の着座状態の不安定化により弁体と弁座との間に微小な隙間が不確定に形成されることを一層効果的に防止することができる。
【００２７】
したがって、そのような不確定な微小隙間を通過する高速流に原因するエロージョンなどの機械的消耗が弁座に発生することを一層効果的に防止することができ、これにより、弁座の耐久性をさらに効果的に向上し得るとともに、弁座の消耗に原因する流体漏れもさらに効果的に防止することができる。
【００２８】
〔５〕本発明の第５特徴構成は、第３又は第４特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記弁体を形成する金属よりも自然電位の卑な金属、又は、前記弁体を形成する金属と自然電位が等しいないしは略等しい金属で前記支持座の弁体当接部を形成してある点にある。
【００２９】
つまり、この第５特徴構成において、弁体を形成する金属よりも自然電位の卑な金属で支持座の弁体当接部を形成する場合では、支持座と弁体との当接でガルバニック腐蝕が生じるとしても、その腐蝕は支持座の側に生じる。また、弁体を形成する金属と自然電位が等しいないしは略等しい金属で支持座の弁体当接部を形成する場合では、支持座と弁体との当接に原因するガルバニック腐蝕を弁体側及び支持座の側の双方について防止することができる。
【００３０】
すなわち、いずれの場合にしても支持座と弁体との当接に原因するガルバニック腐蝕が弁体側に生じることを防止でき、これにより、弁座の弁体当接部よりも卑な金属で弁体を形成する前述の構成を採りながらも弁体側でのガルバニック腐蝕を防止することを一層効果的に達成することができて、弁座の弁体当接部と弁体との双方についてガルバニック腐蝕を防止するという所期の目的を一層確実かつ効果的に達成することができる。
【００３１】
なお、第５特徴構成の実施において、支持座は弁体当接部を含む支持座全体を同一金属で形成するもの、あるいは、弁体当接部と支持座の他部とを別材で形成するもののいずれであってもよく、また、いずれの場合も必要に応じ適所に電気絶縁材を介在させるなどしてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
図１はフリーフロート式のスチームトラップを示し、このスチームトラップでは、内部に鉢状のストレーナ１を張設した椀状の入口側外ケース部材２と、同じく椀状の内ケース部材３とを、それらの開口縁どうしを突き合わせた状態で溶接等により気密に一体連結することで、その連結体の内部において、ストレーナ１と内ケース部材３との間に弁室４を形成するとともに、ストレーナ１における多数の孔を通じて弁室４に連通する入口室５をストレーナ１と入口側外ケース部材２との間に形成してある。
【００３３】
また、内ケース部材３を外側から覆う形態で椀状の出口側外ケース部材６を内ケース部材３に対し溶接等により気密に一体連結することで、それら内ケース部材３と出口側外ケース部材６との間に内部排出路７を形成してある。
【００３４】
すなわち、入口側及び出口側の外ケース部材２，６と内ケース部材３における外部露呈部分とをもってスチームトラップの外郭をなす弁ケースＣを形成してあり、この弁ケースＣの内部に入口室５、弁室４、内部排出路７を区画形成してある。
【００３５】
入口側の外ケース部材２には、蒸気Ｓ及び復水Ｗの流入路８ａを形成する入口側の配管接続部８を設けてあり、また、出口側の外ケース部材６には、復水Ｗの流出路９ａを形成する出口側の配管接続部９を設けてあり、流入路８ａは入口室５の上部に連通させ、流出路９ａは内部排出路７の上部に連通させてある。
【００３６】
弁室４には、その弁室４に対して斜め上向きに開口させる弁口１１ａを中心に形成した筒状の弁座１１を弁室下部に配置して設け、この弁口１１ａを先端側の絞り開口（換言すれば、オリフィス）とする弁座１１の筒孔１１ｂを通じて弁室４と内部排出路７の下部どうしを連通させるとともに、弁室４内の復水Ｗに浮遊した状態（回転軸芯の向きが不定な自転動作が許される浮遊状態）で弁室４内の復水水位の下降に伴い下降して弁座１１に着座（実線で示す状態）し、かつ、弁室４内の復水水位の上昇に伴い上昇して弁座１１から離座（一点鎖線で示す状態）する密閉中空球形のフロート弁体１２を弁室４に内装してある。
【００３７】
つまり、流入路８ａから蒸気Ｓ及びその復水Ｗが入口室５及びストレーナ１を通じて弁室４に流入することに対し、フロート弁体１２の弁座１１への着座により弁口１１ａを閉じることで、弁室４における蒸気Ｓ及び復水Ｗの弁口１１ａ、内部排出路７、及び、流出路９ａを通じての外部への排出を阻止し、かつ、フロート弁体１２の弁座１１からの離座により弁口１１ａを開くことで、弁室４における復水Ｗ（すなわち、水位上昇した復水）のみを弁口１１ａ、内部排出路７、及び、流出路９ａを通じて外部へ排出する。
【００３８】
１３ａは、フロート弁体１２が弁座１１に着座した状態でフロート弁体１２の下部に当接して弁座１１ととともにフロート弁体１２を支持する支持座であり、この支持座１３ａは、図１及び図２に示す如く、弁座１１の装着孔１３ｂを形成した環状基部１３ｃから兎耳状に一体的に延出させた２本の支持指１３ｄの先端に形成してある。
【００３９】
また、これら２つの支持座１３ａは、それら支持座１３ａどうしを結ぶ軸芯ｘが弁座１１の中心軸芯ｐとねじれの位置関係になる状態に配置してあり、これにより、着座状態のフロート弁体１２を弁座１１と２つの支持座１３ａとにより安定的に３点支持するようにしてある。
【００４０】
１４はバイメタルであり、このバイメタル１４は、弁室４が高温のとき（すなわち、蒸気Ｓ及び復水Ｗが流入する通常使用時）には先端が着座状態のフロート弁体１２に対し非当接となる同図に示す如き縮み屈折状態になってフロート弁体１２の弁座１１への着座を許容し、一方、弁室４に低温空気や低温水が流入して弁室４が低温になると先端が着座状態のフロート弁体１２を押し上げる伸び屈折状態になって着座状態のフロート弁体１２を強制的に弁座１１から離座させ、これにより、冷温空気や低温水を弁口１１ａを通じ弁室４から排出する。
【００４１】
支持座１３ａの環状基部１３ｃは内ケース部材３に形成した取付孔１５に嵌入することで内ケース部材３に取り付け、弁座１１はその環状基部１３ｃの装着孔１３ｂに嵌入することで環状基部１３ｃを介して内ケース部材３に取り付けてあり、さらに、弁座１１は、着座状態のフロート弁体１２が当接する弁体当接部を形成する円錐台状の先端部材１１Ａと、環状基部１３ｃの装着孔１３ｂに嵌入する円筒状の本体部材１１Ｂとで形成し、先端部材１１Ａは本体部材１１Ｂの前面に形成した装着孔１１ｃへの嵌入により本体部材１１Ｂに取り付けてある。
【００４２】
弁ケースＣを形成する入口側及び出口側ケース部材２，６並びに内ケース部材３は高強度の金属（例えば、ＳＵＳ１３，ＳＵＳ３１６Ｌ，ＦＣＤ４５０など）で形成し、フロート弁体１２は、高強度であるとともに耐蝕性及び耐磨耗性に優れる金属（例えば、ＳＵＳ３１６ＬやＳＵＳ３０４など）で形成してあり、一方、図３に示す如く金属が材質によって固有の自然電位を有することに対し、弁座１１の先端部材１１Ａ（弁体当接部）は、フロート弁体１２を形成する金属よりも自然電位の貴（高い）な金属で形成してある。
【００４３】
つまり、フロート弁体１２を形成する金属よりも貴な金属で弁座１１の先端部材１１Ａ（換言すれば、弁口１１ａ周りの部分）を形成することにより、フロート弁体１２と弁座１１との当接に原因するガルバニック腐蝕が弁座１１の弁体当接部に生じることを防止するとともに、フロート弁体１２が弁座１１から若干離れた状態でフロート弁体１２と弁座１１との間の隙間を弁口１１ａへの排出復水Ｗが高速通過することで弁座１１の弁口１１ａ周りに生じるエロージョンなどの機械的消耗がガルバニック腐蝕との相乗で加速されることを防止し、これにより、弁座１１の耐久性を高めて、弁座１１の消耗に原因する流体漏れ（すなわち、フロート弁体１２による弁口１１ａの閉塞で弁室４からの排出を阻止すべき蒸気の漏れ）を効果的に防止するようにしてある。
【００４４】
なお、フロート弁体１２を形成する金属と弁座１１の先端部材１１Ａを形成する金属との自然電位の差は、それら金属の選択において、ある程度の範囲内（望ましくは０．４ＶｖｓＳＣＥ以下、さらに望ましくは、０．３ＶｖｓＳＣＥ以下）にとどめるようにし、これにより、フロート弁体１２が弁座１１よりも大きくて弁座１１よりもガルバニック腐蝕が生じ難い、また、復水Ｗへの浮遊状態にあるフロート弁体１２の自転動作によりフロート弁体１２の外表面における弁座１１の当接部位が変化することでフロート弁体１２にはガルバニック腐蝕が生じ難いこととも相俟って、弁座１１の先端部材１１Ａ（すなわち、貴な金属）との当接に原因するフロート弁体１２の側でのガルバニック腐蝕も実用上問題がない程度にまで抑止する。
【００４５】
弁座１１の本体部材１１Ｂを形成する金属、並びに、支持座１３ａと支持指１３ｄと環状基部１３ｃとの一体部品を形成する金属には夫々、種々の金属（例えば、ＳＵＳ４２０Ｆ、ＳＵＳ３１６Ｌ、ＳＵＳ３０３、ＳＣＳ１６など）を使用できるが、フロート弁体１２と支持座１３ａとの当接によるフロート弁体１２のガルバニック腐蝕を防止する為、支持座１３ａ（特にその弁体当接部）を形成する金属には、フロート弁体１２を形成する金属よりも自然電位が卑（低）な金属又はフロート弁体１２を形成する金属と自然電位が等しいないしはほぼ等しい金属を用いるのが望ましい。
【００４６】
また、本実施形態で示すスチームトラップを形成する上で、必要に応じ適所（例えば、弁座１１における先端部材１１Ａと本体部材１１Ｂとの接触部や、弁座１１の本体部材１１Ｂと支持座１３ａの環状基部１３ｃとの接触部など）には電気絶縁物を介装するのが望ましい。
【００４７】
〔別の実施形態〕
次に別実施形態を列記する。
前述の実施形態では、弁室４における復水水位の低下に伴いフロート弁体１２を下降させて弁口１１ａを閉じ、かつ、弁室４における復水水位の上昇に伴いフロート弁体１２を上昇させて弁口１１ａを開く形式のフロート式スチームトラップに本発明を適用した例を示したが、本発明は、図４に示す如きフロート式スチームトラップ、つまり、弁室４への蒸気流入に伴いフロート弁体１２を上昇させて弁口１１ａを閉じ、かつ、弁室４への蒸気流入の停止に伴いフロート弁体１２を下降させて弁口１１ａを開く形式のスチームトラップにも適用できる。
【００４８】
すなわち、同図４に示すフロート式スチームトラップでは、フロート弁体１２を下部開口１２ａが形成された中空の部分球形にし、このフロート弁体１２の頂部には蒸気抜き用の小孔１２ｂを形成してある。また、流入路８ａから流入する蒸気Ｓ及び復水Ｗを上端の噴出孔１６ａからフロート弁体１２の内部へ噴出する噴出管１６を、フロート弁体１２の下部開口１２ａからフロート弁体１２の内部に突入させた状態で弁室４内に立設してある。
【００４９】
そして、弁座１１及び支持座１３ａを弁室４の上部に配置してあり、この構造により、流入路８ａから蒸気Ｓが流入したときには、その流入蒸気Ｓを噴出管１６の上端噴出孔１６ａからフロート弁体１２の内部に噴出することで、フロート弁体１２の浮力を増大させてフロート弁体１２を弁室４内の復水Ｗ中で上昇させ、この弁体上昇によりフロート弁体１２を弁座１１に着座させて弁口１１ａを閉じることで、弁口１１ａを通じての弁室４からの蒸気Ｓの流出を阻止する。
【００５０】
また、流入路８ａからの蒸気Ｓの流入がなくなって復水Ｗが流入する状態になると、フロート弁体１２内の滞留蒸気Ｓが蒸気抜き用小孔１２ｂを通じフロート弁体１２の内部から流出することや、フロート弁体１２内の滞留蒸気Ｓが凝縮して復水Ｗになることに伴い、弁室４内の復水Ｗを下部開口１２ａからフロート弁体１２の内部に浸入させることでフロート弁体１２を弁室４内の復水Ｗ中で下降させ、この弁体下降によりフロート弁体１２を弁座１１から離座させて弁口１１ａを開くことで、弁室４内の復水Ｗを弁口１１ａを通じて弁室４から排出する。
【００５１】
つまり、このような構造のフロート式スチームトラップにおいて、前述の実施形態で示したスチームトラップと同様、フロート弁体１２を形成する金属よりも自然電位の貴な金属で弁座１１の弁体当接部を形成することを初めとする本発明（すなわち、前述第１〜第６特徴構成）を実施するようにしてもよい。
【００５２】
なお、同図４に示すスチームトラップにおいて前述の実施形態で示したスチームトラップと同様の部分には、前述実施形態で用いた符号と同じ符号を付してある。
【００５３】
本発明は、流入路を通じて気体と液体が流入する弁室に、その弁室に対して開口させる弁口を形成した弁座を設け、液体に浮遊した状態での移動により弁座に対し離着座して弁口を開閉するフロート式の弁体を弁室に内装し、この弁体による弁口の開閉により気体と液体との一方を選択的に弁室から弁口を通じて排出する構成にしてあるフロート式の弁装置であれば、スチームトラップに限らず、エアトラップやエアベントなど種々の弁装置に適用することができる。
【００５４】
本発明の適用において、弁座及び弁体の具体的構造は前述の実施形態で示した如き構造に限らず、どのような構造であってもよく、例えば、弁座の弁体当接部と弁座の他部とを同一の金属で一体的に形成する構造や、弁体を液体に浮遊させた状態において弁体を特定回転軸芯周りでの自転動作のみを許して弁座への着座状態と弁座からの離座状態とにわたり移動させる構造などでもよい。
【００５５】
本発明の実施にあたり、弁体を形成する金属、及び、弁座の弁体当接部を形成する金属（すなわち、弁体よりも貴な金属）として各々、具体的にどのような金属を選択するかは、弁体や弁座の各々に要求される機能や種々の条件等に応じ適宜決定すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】フロート式スチームトラップの構造図
【図２】支持座の拡大斜視図
【図３】各種金属の自然電位を示す表
【図４】別実施形態を示すフロート式スチームトラップの構造図
【符号の説明】
【００５７】
８ａ            流入路
Ｓ              気体
Ｗ              液体
４              弁室
１１ａ          弁口
１１            弁座
１２            弁体
１１Ａ          弁座の弁体当接部
１３ａ          支持座
ｘ              支持座どうしにわたる軸線
ｐ              弁座の中心軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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