(57)【要約】【課題】  簡単な構造で、押え足を容易に且つ迅速に交換できるようにしたミシン用上送り装置を提供することである。【解決手段】  ホルダ１０の左側面の殆どが左側板１１Ａで覆われ、この左側板１１Ａの前側にレバー部材１３が連結され、レバー部材１３の前端部に左係合ピン１３ｂが設けられている。ホルダ１０の右側面を覆う右側板１２Ａの前端部に右係合ピン１２ｂが設けられている。押え足３はこれに形成した係合穴３ｇ，３ｈにこれら係合ピン１２ｂ，１３ｂを係合させて揺動可能に支持されている。レバー部材１３の操作部１３ｄを左側板１１Ａ側に押圧操作すると、レバー部材１３は支点部１３ｃを支点として平面視にて時計回りに可動するので、左係合ピン１３ｂが離脱位置に切り換えられる。このとき、左係合ピン１３ｂが左係合穴３ｇから離脱され、押え足３の取外しが可能になる。【選択図】  図１
2007307275.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押え足と、針棒の上下動に連動して布送りする上送り歯とを有し、押え棒の下端に着脱可能に固定されるミシン用上送り装置において、
前記押え棒の下端に固定され前記押え足を支持する左右一対の係合支持部が設けられた支持部材と、
前記押え足に設けられた左右一対の係合被支持部に前記係合支持部を水平方向外側から係合させて前記支持部材に前記押え足を揺動自在に支持する揺動支持機構と、
少なくとも１つの前記係合支持部を前記係合被支持部に係合させた係合位置から水平方向外方へ移動させて前記係合被支持部から離脱させた離脱位置に切り換え可能な係合解除機構と、
を備えたことを特徴とするミシン用上送り装置。
【請求項２】
前記揺動支持機構は、前記係合支持部としての少なくとも１つのネジ部材と、前記ネジ部材と係合する前記係合被支持部としての係合穴とを有し、前記係合解除機構は前記ネジ部材を回動操作することで、前記ネジ部材を前記係合位置から前記離脱位置に切り換えるように構成されることを特徴とする請求項１に記載のミシン用上送り装置。
【請求項３】
前記支持部材は、先端部に設けられた前記係合支持部と長さ方向途中部に設けられた支点部と基端部に設けられた操作部とを有する少なくとも１つのレバー部材と、前記レバー部材を前記支点部で揺動可能に支持する側板とを備え、
前記係合解除機構は、前記操作部が前記側板側へ押圧操作されると前記支点部を介して前記係合支持部が前記係合位置から前記離脱位置に切り換えるように構成されることを特徴とする請求項１に記載のミシン用上送り装置。
【請求項４】
前記支持部材は、先端部に設けられた前記係合支持部としての係合ピンと長さ方向途中部に設けられた支点部と基端部に設けられた操作部とを有する少なくとも１つのレバー部材と、前記支点部を支持し前記係合ピンが係合且つ挿通可能な保持穴を有する側板とを備え、
前記係合解除機構は、前記操作部が前記側板側へ押圧操作されると前記支点部を介して前記係合ピンが前記係合位置から前記離脱位置に切り換えるように構成されたことを特徴とする請求項１に記載のミシン用上送り装置。
【請求項５】
押え足と、針棒の上下動に連動して布送りする上送り歯とを有し、押え棒の下端に着脱可能に固定されるミシン用上送り装置において、
前記押え棒の下端に固定され前記押え足を支持する左右一対の係合支持部が設けられた支持部材と、
前記押え足に設けられた左右一対の係合被支持部に前記係合支持部を水平方向外側から係合させて前記支持部材に前記押え足を揺動自在に支持する揺動支持機構と、
少なくとも１つの前記係合支持部を前記係合被支持部に係合させた係合位置からこの係合位置よりも下方へ回動させて前記係合被支持部から離脱させた離脱位置に切り換え可能な係合解除機構と、
を備えたことを特徴とするミシン用上送り装置。
【請求項６】
前記支持部材は、先端部に前記係合支持部が設けられた回動部材と、前記回動部材を回動可能に枢着する側板とを備え、前記係合解除機構は、前記回動部材を回動させて前記係合支持部を前記係合位置から前記離脱位置に切り換えるように構成されたことを特徴とする請求項５に記載のミシン用上送り装置。
【請求項７】
前記支持部材は、先端部に前記係合支持部が設けられた左右一対の回動部材と、前記回動部材を回動可能に枢着する側板とを備え、
前記係合解除機構は、前記回動部材を下方へ回動させた際に何れか一方の前記係合支持部を水平方向外側へ移動可能にするカム機構を有し、前記カム機構により何れか一方の係合支持部を前記係合位置から前記離脱位置に切り換えるように構成されたことを特徴とする請求項５に記載のミシン用上送り装置。
【請求項８】
前記カム機構は、前記係合支持部が係合位置のとき前記係合支持部が前記係合被支持部から水平方向外方へ移動不能に保持するカム部を有することを特徴とする請求項７に記載のミシン用上送り装置。
【請求項９】
前記支持部材に、前記回動部材の前記係合支持部が前記係合位置より上方へ回動しないように係止する係止部を設けたことを特徴とする請求項６〜８の何れかに記載のミシン用上送り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押え棒の下端部に装着され、ベッド部に設けた送り歯と同期して針板の上側に載置された加工布を上側から布送りさせるミシン用上送り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、作業者が２枚の加工布の間に綿を挟んで縫い合わせるキルティングを行う場合、作業者は押え棒の下端に上送り装置を装着し、上側の加工布を下側の加工布と同期させて布送りするようにして、上側の加工布が下側の加工布に対して縫いズレしないようにしている。上送り装置に有する押え足は、キルティングの縫い方や加工布の種類に応じて、複数種類が準備されているものもある。この場合、作業者は、縫い方や加工布の種類に相応しい所望の押え足に適宜交換しながら縫製するようにしている。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載のミシンの布送り装置は、ホルダの左右両側を側板で夫々覆い、ホルダに作動レバーを上下方向に可動自在に支持するとともに、上送り歯を支持し、押え板（押え足に相当する）を側板のアーム部の係合軸部に揺動可能に支持するようにしてある。それ故、キルティングに際して、針棒の上昇と同時に作動レバーが上方に揺動するので、上送り歯が下降して加工布を上から押圧した状態で下送り歯と同期して加工布を布送りするようにし、縫いズレを防止するようにしてある。
【特許文献１】特開平３−１４３４７５号公報（第２〜３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のミシンの布送り装置においては、押え板を左右両側から揺動可能に支持する左右１対のアーム部がある側板はホルダに固定されている為、押え板を交換することができないという問題がある。
【０００５】
そこで、最近では、左右１対の側板を複数箇所において取付けビスでホルダに着脱可能に固着するようにした上送り装置が実用化されている。この種の上送り装置の場合には、小型のドライバーを用いてこれら取付けビスを緩めることで、側板がホルダから外側に少しだけ移動できる状態になるので、押え板と係合軸部の係合が外れ、押え板を交換することが可能になる。
【０００６】
しかし、ドライバーを用いての押え板の交換作業は煩雑であり、特に作業に不慣れな作業者が取付けビスを緩め過ぎた場合には、取付けビスや側板がホルダから外れてしまい、これらの部品を元通りに正しく組付け直すのが困難であるという問題もある。
【０００７】
本発明の目的は、簡単な構造で、押え足を容易に且つ迅速に交換できるようにしたミシン用上送り装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１のミシン用上送り装置は、押え足と、針棒の上下動に連動して布送りする上送り歯とを有し、押え棒の下端に着脱可能に固定されるものであって、押え棒の下端に固定され押え足を支持する左右一対の係合支持部が設けられた支持部材と、押え足に設けられた左右一対の係合被支持部に係合支持部を水平方向外側から係合させて支持部材に押え足を揺動自在に支持する揺動支持機構と、少なくとも１つの係合支持部を係合被支持部に係合させた係合位置から水平方向外方へ移動させて係合被支持部から離脱させた離脱位置に切り換え可能な係合解除機構とを備えたものである。
【０００９】
支持部材が押え棒の下端に固定されており、押え足に設けられた左右一対の係合被支持部に支持部材に設けられた左右一対の係合支持部を水平方向外側から係合させて、支持部材に押え足が揺動自在に支持されている。そこで、少なくとも１つの係合支持部を、係合被支持部に係合させた係合位置から水平方向外方へ移動させて係合被支持部から離脱させた離脱位置に切り換えるだけで、押え足が支持部材の係合支持部から容易に外れる。また、押え荷重は鉛直方向に押え足にかかるのに対し、係合支持部を係合位置と離脱位置とに切り換える方向は水平方向であるので、押え荷重の作用によって係合支持部が係合位置から離脱位置に切り換わってしまうことはない。
【００１０】
請求項２のミシン用上送り装置は、請求項１において、前記揺動支持機構は、係合支持部としての少なくとも１つのネジ部材と、ネジ部材と係合する係合被支持部としての係合穴とを有し、係合解除機構はネジ部材を回動操作することで、ネジ部材を係合位置から離脱位置に切り換えるように構成されるものである。
【００１１】
請求項３のミシン用上送り装置は、請求項１において、前記支持部材は、先端部に設けられた係合支持部と長さ方向途中部に設けられた支点部と基端部に設けられた操作部とを有する少なくとも１つのレバー部材と、レバー部材を支点部で揺動可能に支持する側板とを備え、係合解除機構は、操作部が側板側へ押圧操作されると支点部を介して係合支持部が係合位置から離脱位置に切り換えるように構成されるものである。
【００１２】
請求項４のミシン用上送り装置は、請求項１において、前記支持部材は、先端部に設けられた係合支持部としての係合ピンと長さ方向途中部に設けられた支点部と基端部に設けられた操作部とを有する少なくとも１つのレバー部材と、支点部を支持し係合ピンが係合且つ挿通可能な保持穴を有する側板とを備え、係合解除機構は、操作部が側板側へ押圧操作されると支点部を介して係合ピンが係合位置から離脱位置に切り換えるように構成されたものである。
【００１３】
請求項５のミシン用上送り装置は、押え足と、針棒の上下動に連動して布送りする上送り歯とを有し、押え棒の下端に着脱可能に固定されるものであって、押え棒の下端に固定され押え足を支持する左右一対の係合支持部が設けられた支持部材と、押え足に設けられた左右一対の係合被支持部に係合支持部を水平方向外側から係合させて支持部材に押え足を揺動自在に支持する揺動支持機構と、少なくとも１つの係合支持部を係合被支持部に係合させた係合位置からこの係合位置よりも下方へ回動させて係合被支持部から離脱させた離脱位置に切り換え可能な係合解除機構とを備えたものである。
【００１４】
支持部材が押え棒の下端に固定されており、押え足に設けられた左右一対の係合被支持部に支持部材に設けられた左右一対の係合支持部を水平方向外側から係合させて、支持部材に押え足が揺動自在に支持されている。そこで、支持部材を押え棒から取外し、少なくとも１つの係合支持部を、係合被支持部に係合させた係合位置からこの係合位置よりも下方へ回動させて係合被支持部から離脱させた離脱位置に切り換えるだけで、押え足が支持部材の係合支持部から容易に外れる。
【００１５】
請求項６のミシン用上送り装置は、請求項５において、前記支持部材は、先端部に係合支持部が設けられた回動部材と、回動部材を回動可能に枢着する側板とを備え、係合解除機構は、回動部材を回動させて係合支持部を係合位置から離脱位置に切り換えるように構成されたものである。
【００１６】
請求項７のミシン用上送り装置は、請求項５において、前記支持部材は、先端部に係合支持部が設けられた左右一対の回動部材と、回動部材を回動可能に枢着する側板とを備え、係合解除機構は、回動部材を下方へ回動させた際に何れか一方の係合支持部を水平方向外側へ移動可能にするカム機構を有し、カム機構により何れか一方の係合支持部を係合位置から離脱位置に切り換えるように構成されたものである。
【００１７】
請求項８のミシン用上送り装置は、請求項７において、前記カム機構は、係合支持部が係合位置のとき係合支持部が係合被支持部から水平方向外方へ移動不能に保持するカム部を有するものである。
【００１８】
請求項９のミシン用上送り装置は、請求項６〜８の何れかにおいて、前記支持部材に、回動部材の係合支持部が係合位置より上方へ回動しないように係止する係止部を設けたものである。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１の発明によれば、押え足と、針棒の上下動に連動して布送りする上送り歯とを有し、押え棒の下端に着脱可能に固定されるミシン用上送り装置において、押え棒の下端に固定され押え足を支持する左右一対の係合支持部が設けられた支持部材と、押え足に設けられた左右一対の係合被支持部に係合支持部を水平方向外側から係合させて支持部材に押え足を揺動自在に支持する揺動支持機構と、少なくとも１つの係合支持部を係合被支持部に係合させた係合位置から水平方向外方へ移動させて係合被支持部から離脱させた離脱位置に切り換え可能な係合解除機構とを備えたので、少なくとも１つの係合支持部を、係合被支持部に係合させた係合位置から水平方向外方へ移動させて係合被支持部から離脱させた離脱位置に切り換えるだけで、押え足が支持部材の係合支持部から外れ、押え足を容易に取外すことができる。また、押え荷重は鉛直方向に押え足にかかるのに対し、係合支持部を係合位置と離脱位置とに切り換える方向は水平方向であるので、押え荷重の作用によって係合支持部が係合位置から離脱位置に切り換わってしまうことはない。即ち、縫製中は、係合支持部は係合位置に確実に保持される。
【００２０】
請求項２の発明によれば、前記揺動支持機構は、係合支持部としての少なくとも１つのネジ部材と、ネジ部材と係合する係合被支持部としての係合穴とを有し、係合解除機構はネジ部材を回動操作することで、ネジ部材を係合位置から離脱位置に切り換えるように構成されるので、作業者はネジ部材をドライバーを用いて緩め側に回動操作するだけで、係合解除機構を介して押え足を容易に且つ迅速に取外すことができる。その他請求項１と同様の効果を奏する。
【００２１】
請求項３の発明によれば、前記支持部材は、先端部に設けられた係合支持部と長さ方向途中部に設けられた支点部と基端部に設けられた操作部とを有する少なくとも１つのレバー部材と、レバー部材を支点部で揺動可能に支持する側板とを備え、係合解除機構は、操作部が側板側へ押圧操作されると支点部を介して係合支持部が係合位置から離脱位置に切り換えるように構成されるので、作業者はレバー部材の操作部を側板側へ押圧操作するだけで、係合解除機構を介して押え足を容易に且つ迅速に取外すことができる。その他請求項１と同様の効果を奏する。
【００２２】
請求項４の発明によれば、前記支持部材は、先端部に設けられた係合支持部としての係合ピンと長さ方向途中部に設けられた支点部と基端部に設けられた操作部とを有する少なくとも１つのレバー部材と、支点部を支持し係合ピンが係合且つ挿通可能な保持穴を有する側板とを備え、係合解除機構は、操作部が側板側へ押圧操作されると支点部を介して係合ピンが係合位置から離脱位置に切り換えるように構成されたので、作業者はレバー部材の操作部を側板側へ押圧操作するだけで、係合解除機構を介して押え足を容易に且つ迅速に取外すことができる。その他請求項１と同様の効果を奏する。
【００２３】
請求項５の発明によれば、押え足と、針棒の上下動に連動して布送りする上送り歯とを有し、押え棒の下端に着脱可能に固定されるミシン用上送り装置において、押え棒の下端に固定され押え足を支持する左右一対の係合支持部が設けられた支持部材と、押え足に設けられた左右一対の係合被支持部に係合支持部を水平方向外側から係合させて支持部材に押え足を揺動自在に支持する揺動支持機構と、少なくとも１つの係合支持部を係合被支持部に係合させた係合位置からこの係合位置よりも下方へ回動させて係合被支持部から離脱させた離脱位置に切り換え可能な係合解除機構とを備えたので、少なくとも１つの係合支持部を、係合被支持部に係合させた係合位置から下方へ回動させて係合被支持部から離脱させた離脱位置に切り換えるだけで、押え足が支持部材の係合支持部から外れ、押え足を容易に取外すことができる。
【００２４】
請求項６の発明によれば、前記支持部材は、先端部に係合支持部が設けられた回動部材と、回動部材を回動可能に枢着する側板とを備え、係合解除機構は、回動部材を回動させて係合支持部を係合位置から離脱位置に切り換えるように構成されたので、作業者は回動部材を回動操作するだけで、係合解除機構を介して押え足を容易に且つ迅速に取外すことができる。その他請求項５と同様の効果を奏する。
【００２５】
請求項７の発明によれば、前記支持部材は、先端部に係合支持部が設けられた左右一対の回動部材と、回動部材を回動可能に枢着する側板とを備え、係合解除機構は、回動部材を下方へ回動させた際に何れか一方の係合支持部を水平方向外側へ移動可能にするカム機構を有し、カム機構により何れか一方の係合支持部を係合位置から離脱位置に切り換えるように構成されたので、作業者は左右一対の回動部材を回動操作するだけで、係合解除機構及びこのカム機構を介して押え足を容易に且つ迅速に取外すことができる。その他請求項５と同様の効果を奏する。
【００２６】
請求項８の発明によれば、前記カム機構は、係合支持部が係合位置のとき係合支持部が係合被支持部から水平方向外方へ移動不能に保持するカム部を有するので、作業者は左右一対の回動部材を上方へ復帰回動させて、係合支持部が係合位置に切り換えられたときには、係合支持部が係合被支持部に係合保持され、押え足を支持部材で確実に支持することができる。その他請求項７又は８と同様の効果を奏する。
【００２７】
請求項９の発明によれば、前記支持部材に、回動部材の係合支持部が係合位置より上方へ回動しないように係止する係止部を設けたので、回動部材は、縫製作業中であっても、何れの係合支持部も係合位置に確実に保持される為、押え足による布押え機能を発揮することができ、縫製作業に何ら支障を来すことがない。その他請求項７と同様の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本実施例のミシン用上送り装置は、押え足に形成された左右一対の係合穴に係合する支持部材側の係合ピンを、係合位置から水平方向外方に移動させた離脱位置に切り換えたり、係合位置よりも下方に回動させた離脱位置に切り換えるようにして、押え足が簡単に且つ迅速に交換可能にしてある。
【実施例１】
【００２９】
本発明の実施例１について図面（図１〜図７）を参照して説明する。
ミシン用上送り装置１Ａは、押え棒Ｆの下端に固定ビス（図示略）により着脱可能に装着され、ベッド部上に載置されたキルティング用布地（２枚の加工布で綿を挟んだ布地）を押え足で針板上面に押えながら、ベッド部に設けられた送り歯（図示略）と協働して上送り歯２２によりこれら加工布を布ズレすることなく布送りするものである。
【００３０】
このミシン用上送り装置１Ａは、特に、２枚の加工布の間に綿を挟んで縫い合わせるキルティングを行う場合に使用するようになっている。それ故、ミシン用上送り装置１Ａに有する押え足３は、キルティングに応じて、複数種類が準備されている。そこで、作業者は、キルティングに相応しい所望の押え足に適宜交換しながら縫製するようにしている。
【００３１】
複数種類の押え足３は、例えば、図４３−１に示すジグザク縫い用の押え足３Ａ、図４３−２に示すオープントウ型押え足３Ｂ、図４３−３に示す直線縫い用の押え足３Ｃである。オープントウ型押え足３Ｂは、縫針の針落ち位置をより視認し易くする為に針落ち穴の前側を開放する形状になっている。その他、図示を省略するが、加工布との摩擦を小さくする為に布押え面に表面加工を施した押え足や、縫針の針落ち位置をより視認し易くする為に透明樹脂で形成した押え足等が準備される。
【００３２】
ミシン用上送り装置１Ａは、基本的には、従来の上送り装置と同様に構成され、本体部である支持部材２Ａと、押え足３と、二股部５ａを有する揺動レバー５と、布送り機構６と、揺動支持機構７Ａと、係合解除機構８Ａ等からなっている。
【００３３】
支持部材２Ａは、ホルダ１０と、このホルダ１０の左右両側に夫々設けられた左右一対の側板１１Ａ，１２Ａと、レバー部材１３等からなっている。
【００３４】
左側板１１Ａは、図１，図２に示すように、ホルダ１０の左側面の殆どを覆う大きさに形成され、この左側板１１Ａの前側に、水平方向外方に揺動可能に連結されたレバー部材１３が設けられている。左側板１１Ａは第１固定ビス２７により着脱可能にホルダ１０の左側面に固定されている。
【００３５】
レバー部材１３は、図１，図２，図５，図６に示すように、平面視にて略クランク状であり、前端部分に左係合アーム部１３ａが一体的に形成され、この左係合アーム部１３ａの前端部（先端部）に右方に突出した左係合ピン１３ｂ（これが係合支持部に相当する）が設けられている。
【００３６】
即ち、このレバー部材１３の長さ方向途中部に左側板１１Ａに連結された支点部１３ｃが形成されるとともに、後端部（基端部）に操作部１３ｄが形成されている。レバー部材１３は支点部１３ｃにおいて、ホルダ１０内を左右方向に貫通する支持軸１８の左端部に支持されている。但し、支持軸１８の左端に座金１９が第２固定ビス２８により取付けられ、支持軸１８のうちの座金１９とレバー部材１３から左側に突出した突出部分にコイルバネ２０が介設され、支点部１３ｃはこのコイルバネ２０により常に左側板１１Ａに押圧されている。
【００３７】
ここで、操作部１３ｄに形成された水平曲げ部の一部が左側板１１Ａに形成された前後向きのスリット１１ｄに嵌まり込んでいる。それ故、レバー部材１３はこの操作部１３ｄに形成した水平曲げ部と左側板１１Ａとの係合により、レバー部材１３は支持軸１８を中心とする軸回りの回転は不能に保持されるので、左係合ピン１３ｂは係合位置に安定して保持される。
【００３８】
ここで、図２，図６に示すように、レバー部材１３の操作部１３ｄと左側板１１Ａとの間に、薄い板状の板バネ部材２１が設けられ、この板バネ部材２１の後端部が第１固定ビス２７により左側板１１Ａに固着されている。それ故、操作部１３ｄは板バネ部材２１のバネ力により常には左側板１１Ａから離間する方向に付勢されるので、レバー部材１３の左係合ピン１３ｂは後述する押え足３の左係合穴３ｇに係合保持可能になっている。
【００３９】
右側板１２Ａは、図１，図３に示すように、１つの板部材からなり、後端部と前後方向の途中部において第１，第２固定ビス２７，２８で夫々ホルダ１０の右側面に着脱可能に固定されている。右側板１２Ａの前端部分に右係合アーム部１２ａが一体的に形成され、この右係合アーム部１２ａの前端部（先端部）に左方に突出した右係合ピン１２ｂ（これが係合支持部に相当する）が設けられている。
【００４０】
押え足３は、一般的なミシンの布押えと略同様に構成されている。即ち、図４に示すように、押え足３には、左右一対の被係合部３ａ，３ｂが夫々立設され、後述する布送り機構６の上送り歯２２が嵌入可能な３つの切欠き部３ｃ〜３ｅと円弧状の針落ち穴３ｆが夫々形成されている。左右一対の被係合部３ａ，３ｂに左右の係合穴３ｇ，３ｈ（これが被支持部に相当する）が夫々形成され、前述した左右の係合ピン１２ｂ，１３ｂが対応する左右の係合穴３ｇ，３ｈに係合可能になっている。
【００４１】
ところで、左右一対の係合ピン１２ｂ，１３ｂは、常には押え足３に形成された左右一対の係合穴３ｇ，３ｈに夫々係合した係合位置にある。ここで、レバー部材１３及び右側板１２Ａと、左右一対の係合ピン１２ｂ，１３ｂと、板バネ部材２１等から揺動支持機構７Ａが構成されている。また、レバー部材１３等から係合解除機構８Ａが構成されている。
【００４２】
揺動レバー５は、この基端部においてホルダ１０及び右側板１２Ａとで揺動可能に支持されている。二股部５ａは図示外の針棒に固着された針棒抱き（図示略）の軸部に連結できるようになっている。
【００４３】
布送り機構６は、これら左右一対の側板１１Ａ，１２Ａに揺動可能に支持された伝達レバー（図示略）と、この伝達レバーの先端部で下方に押圧される上送り歯２２等からなっている。但し、上送り歯２２はバネ部材（図示略）で上方に付勢されている。
【００４４】
次に、このように構成されたミシン用上送り装置１Ａの作用について説明する。
作業者が、キルティングを行うに際して、別の押え足３に交換する場合には、図７に示すように、先ず、レバー部材１３の操作部１３ｄを板バネ部材２１のバネ力に抗して左側板１１Ａ側（図７において時計回り）に押圧操作すると、レバー部材１３は支点部１３ｃを支点として平面視にて時計回りに可動するので、左係合アーム部１３ａの先端部に設けられた左係合ピン１３ｂが水平方向外方に移動した離脱位置に切り換えられる。このとき、左係合ピン１３ｂが左係合穴３ｇから離脱され、押え足３の取外しが可能になる。
【００４５】
そして、作業者は、図示外の別の押え足３を準備し、先ず、操作部１３ｄを押圧した状態で、右係合ピン１２ｂをこの押え足３の右係合穴３ｈに嵌め込み、押え足３の左係合穴３ｇを左係合ピン１３ｂに対応する位置に位置合わせした状態で、操作部１３ｄの押圧操作を中止する。その結果、左係合ピン１３ｂが左係合穴３ｇに嵌まり込み、押え足３の交換作業が終了する。
【００４６】
このように、ミシン用上送り装置１Ａは、押え棒Ｆの下端に固定され押え足３を支持する左右一対の係合ピン１２ｂ，１３ｂが設けられた支持部材２Ａと、押え足３に設けられた左右一対の係合穴３ｇ，３ｈに係合ピン１２ｂ，１３ｂを水平方向外側から係合させて支持部材２Ａに押え足３を揺動自在に支持する揺動支持機構７Ａと、左係合ピン１３ｂを左係合穴３ｇに係合させた係合位置から水平方向外方へ移動させて左係合穴３ｇから離脱させた離脱位置に切り換え可能な係合解除機構８Ａとを備え、更に、支持部材２Ａは、先端部に設けられた左係合ピン１３ｂと長さ方向途中部に設けられた支点部１３ｃと基端部に設けられた操作部１３ｄとを有するレバー部材１３と、レバー部材１３を支点部１３ｃで揺動可能に支持する左側板１１Ａとを備え、係合解除機構８Ａは、操作部１３ｄが左側板１１Ａ側へ押圧操作されると支点部１３ｃを介して左係合ピン１３ｂが係合位置から離脱位置に切り換えるように構成されるので、作業者はレバー部材１３の操作部１３ｄを左側板１１Ａ側へ押圧操作するだけで、係合解除機構８Ａを介して押え足３を容易に且つ迅速に取外すことができる。
【００４７】
次に、前記実施例１を部分的に変更した変更形態について説明する。
１）右側板１２Ａについても、左側板１１Ａと同様に、レバー部材を連結して設け、このレバー部材に右係合ピンを設けるようにしてもよい。この場合、押え足３の交換に際しては、作業者は、左右一対のレバー部材１３を同時に押圧操作することになる。
【００４８】
２）左側のレバー部材１３を省略し、右側のレバー部材だけを設けるようにしてもよい。
【００４９】
３）板バネ部材２１は、レバー部材１３側にビスで固定してもよい。また、ビスの代わりに溶接や接着により固定させてもよい。
【００５０】
４）レバー部材１３は、この支点部１３ｃにおいて、鉛直向きの支持軸を別途設け、この支持軸により揺動可能に支持するようにしてもよい。
【００５１】
５）本発明は以上説明した実施例に限定されるものではなく、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施例に種々の変更を付加して実施することができ、本発明はそれらの変更形態をも包含するものである。
【実施例２】
【００５２】
本発明の実施例２について図面（図８〜図１４）を参照して説明する。
ミシン用上送り装置１Ｂは、基本的には、従来の上送り装置と同様に構成され、本体部である支持部材２Ｂと、押え足３と、ネジ部材４と、二股部５ａを有する揺動レバー５と、布送り機構６と、揺動支持機構７Ｂと、係合解除機構８Ｂ等からなっている。
【００５３】
支持部材２Ｂは、ホルダ１０と、このホルダ１０の左右両側に夫々設けられた左右一対の側板１１Ｂ，１２Ｂ等からなっている。
【００５４】
左側板１１Ｂは、図８，図９に示すように、１つの板部材からなり、後端部と前後方向の途中部において第１，第２固定ビス２７，２８で夫々ホルダ１０の左側面に着脱可能に固定されている。左側板１１Ｂの前端部分に左係合アーム部１１ａが一体的に形成され、この左係合アーム部１１ａの前端部（先端部）に、ネジ穴１１ｃ（図１４参照）が形成されている。
【００５５】
右側板１２Ｂは、図８，図１０に示すように、１つの板部材からなり、後端部と前後方向の途中部において第１，第２固定ビス２７，２８で夫々ホルダ１０の右側面に着脱可能に固定されている。右側板１２Ｂの前端部分に右係合アーム部１２ａが一体的に形成され、この右係合アーム部１２ａの前端部（先端部）に左方に突出した右係合ピン１２ｂ（これが係合支持部に相当する）が設けられている。
【００５６】
押え足３は、一般的なミシンの布押えと略同様に構成されている。即ち、図１１に示すように、押え足３には、左右一対の被係合部３ａ，３ｂが立設され、後述する布送り機構６の上送り歯２２が嵌入可能な３つの切欠き部３ｃ〜３ｅと円弧状の針落ち穴３ｆが夫々形成されている。左右一対の被係合部３ａ，３ｂに左右の係合穴３ｇ，３ｈが夫々形成され、次に説明するネジ部材４のピン状ネジ部４ｂと右係合ピン１２ｂが対応する係合穴３ｇ，３ｈに係合可能になっている。
【００５７】
ネジ部材４は、図８，図９，図１２に示すように、係合ピンを構成するものであり、頭部４ａとピン状ネジ部４ｂとからなっている。即ち、このネジ部材４を左係合アーム部１１ａの前端部に形成されたネジ穴１１ｃにねじ込むと、ピン状ネジ部４ｂが押え足３の左被係合部３ａに形成された左係合穴３ｇに嵌まり込む。
【００５８】
ところで、ネジ部材４と右係合ピン１２ｂは、常には、押え足３に形成された左右一対の係合穴３ｇ，３ｈに夫々係合した係合位置にある。ここで、左右一対の側板１１Ｂ，１２Ｂと、ネジ部材４と、右係合ピン１２ｂ等から揺動支持機構７Ｂが構成されている。また、ネジ部材４等から係合解除機構８Ｂが構成されている。
【００５９】
揺動レバー５は、この基端部においてホルダ１０及び右側板１２Ｂとで揺動可能に支持されている。二股部５ａは図示外の針棒に固着された針棒抱き（図示略）の軸部に連結できるようになっている。
【００６０】
布送り機構６は、伝達レバー（図示略）やこの伝達レバーの先端部で下方に押圧される上送り歯２２等を有し、前述した実施例１と同様なので、その説明を省略する。
【００６１】
次に、このように構成されたミシン用上送り装置１Ｂの作用について説明する。
作業者が、キルティングを行うに際して、別の押え足３に交換する場合には、図１４に示すように、ドライバーを用いて、ピン状ネジ部４ｂが左係合穴３ｇから離れるまでネジ部材４を緩め操作することで、ネジ部材４が水平方向外方に移動した離脱位置に切り換えられる。このとき、ネジ部材４が左係合穴３ｇから離脱され、押え足３の取外しが可能になる。
【００６２】
そして、作業者は、図示外の別の押え足３を準備し、先ず、右係合ピン１２ｂをこの押え足３の右係合穴３ｈに嵌め込み、押え足３の左係合穴３ｇをネジ部材４に対応する位置に位置合わせした状態で、ネジ部材４をドライバーで締め操作する。その結果、ネジ部材４が左係合穴３ｇに嵌まり込み、押え足３の交換作業が終了する。
【００６３】
このように、ミシン用上送り装置１Ｂは、押え棒Ｆの下端に固定され押え足３を支持する左右一対の係合ピン４，１２ｂが設けられた支持部材２Ｂと、押え足３に設けられた左右一対の係合穴３ｇ，３ｈに係合ピン４，１２ｂを水平方向外側から係合させて支持部材２Ｂに押え足３を揺動自在に支持する揺動支持機構７Ｂと、左係合ピン４を左係合穴３ｇに係合させた係合位置から水平方向外方へ移動させて左係合穴３ｇから離脱させた離脱位置に切り換え可能な係合解除機構８Ｂとを備え、更に、揺動支持機構７Ｂは係合ピンを構成する少なくとも１つのネジ部材４を有し、係合解除機構８Ｂはこのネジ部材４を外部からドライバーにより離脱側へ緩め操作することで、押え足３の左係合穴３ｇから離脱可能に構成したので、作業者はネジ部材４を緩め操作するだけで、係合解除機構８Ｂを介して押え足３を容易に且つ迅速に取外すことができる。
【００６４】
次に、前記実施例２を部分的に変更した変更形態について説明する。
１）右側板１２Ｂについても、左側板１１Ｂと同様に、右側板１２Ｂの右係合アーム部１２ａの前端部（先端部）にネジ穴が形成され、このネジ穴に係合ピンを構成するネジ部材をドライバーで締め込むようにしてもよい。
【００６５】
２）本発明は以上説明した実施例に限定されるものではなく、当業者でれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施例に種々の変更を付加して実施することができ、本発明はそれらの変更形態をも包含するものである。
【実施例３】
【００６６】
本発明の実施例３について図面（図１５〜図２１）を参照して説明する。
ミシン用上送り装置１Ｃは、基本的には、従来の上送り装置と同様に構成され、本体部である支持部材２Ｃと、押え足３と、二股部５ａを有する揺動レバー５と、布送り機構６と、揺動支持機構７Ｃと、係合解除機構８Ｃ等からなっている。
【００６７】
支持部材２Ｃは、ホルダ１０と、このホルダ１０の左右両側に夫々設けられた左右一対の側板１１Ｃ，１２Ｃと、レバー部材１４等からなっている。
【００６８】
左側板１１Ｃは、図１５，図１６に示すように、１つの板部材からなり、後端部と前後方向の途中部において第１，第２固定ビス２７，２８で夫々ホルダ１０の左側面に着脱可能に固定されている。左側板１１Ｃの前端部分に左係合アーム部１１ａが一体的に形成され、左係合アーム部１１ａの前端部（先端部）に、保持穴１１ｅが形成されている。
【００６９】
レバー部材１４は、図１５，図１６，図１９，図２０に示すように、板バネ部材からなり、平面視にて略クランク状であり、前端部分に左係合アーム部１４ａが一体的に形成され、この左係合アーム部１４ａの前端部（先端部）に右方に突出した左係合ピン１４ｂ（これが係合支持部に相当する）が設けられている。
【００７０】
即ち、このレバー部材１４の長さ方向途中部に左側板１１Ｃに連結された支点部１４ｃが切り起こし状に形成されるとともに、後端部（基端部）に操作部１４ｄが形成されている。レバー部材１４は支点部１４ｃにおいて、ホルダ１０内を左右方向に貫通する支持軸１８の左端部に第２固定ビス２８により固定されている。それ故、レバー部材１４は安定姿勢に保持されるとともに、レバー部材１４の左係合ピン１４ｂは、常には、左係合アーム部１１ａの保持穴１１ｅを経て押え足３の左係合穴３ｇに係合した係合位置に位置している。
【００７１】
右側板１２Ｃは、図１５，図１７に示すように、１つの板部材からなり、後端部と前後方向の途中部において第１，第２固定ビス２７，２８で夫々ホルダ１０の右側面に着脱可能に固定されている。右側板１２Ｃの前端部分に右係合アーム部１２ａが一体的に形成され、この右係合アーム部１２ａの前端部（先端部）に左方に突出した右係合ピン１２ｂ（これが係合支持部に相当する）が設けられている。
【００７２】
押え足３は、一般的なミシンの布押えと略同様に構成されている。即ち、図１８に示すように、押え足３には、左右一対の被係合部３ａ，３ｂが立設され、後述する布送り機構６の上送り歯２２が嵌入可能な３つの切欠き部３ｃ〜３ｅが形成され、円弧状の針落ち穴３ｆが形成されている。左右一対の被係合部３ａ，３ｂに左右の係合穴３ｇ，３ｈ（これが係合被支持部に相当する）が夫々形成され、前述した左右の係合ピン１４ｂ，１２ｂが対応する係合穴３ｇ，３ｈに係合可能になっている。
【００７３】
ところで、左右一対の係合ピン１４ｂ，１２ｂは、常には、押え足３に形成された左右一対の係合穴３ｇ，３ｈに夫々係合した係合位置にある。ここで、左右一対の側板１１Ｃ，１２Ｃと、レバー部材１４と、左右一対の係合ピン１４ｂ，１２ｂと等から揺動支持機構７が構成されている。また、レバー部材１４等から係合解除機構８が構成されている。
【００７４】
揺動レバー５はこの基端部においてホルダ１０及び右側板１１Ｃ，１２Ｃとで揺動可能に支持されている。二股部５ａは図示外の針棒に固着された針棒抱き（図示略）の軸部に連結できるようになっている。
【００７５】
布送り機構６は、伝達レバー（図示略）やこの伝達レバーの先端部で下方に押圧される上送り歯２２等を有し、前述した実施例１と同様なので、その説明を省略する。
【００７６】
次に、このように構成されたミシン用上送り装置１Ｃの作用について説明する。
作業者が、キルティングを行うに際して、別の押え足３に交換する場合には、図２１に示すように、先ず、レバー部材１４の操作部１４ｄを左側板１１Ｃ側（図２１において時計回り）に押圧操作すると、レバー部材１４は支点部１４ｃを支点として平面視にて時計回りに可動するので、左係合アーム部１４ａが左係合ピン１４ｂと共に水平方向外方に移動した離脱位置に切り換えられる。このとき、左係合ピン１４ｂが左係合穴３ｇから離脱され、押え足３の取外しが可能になる。
【００７７】
そして、作業者は、図示外の別の押え足３を準備し、先ず、レバー部材１４の操作部１４ｄを押圧した状態で、右係合ピン１２ｂをこの押え足３の右係合穴３ｈに嵌め込み、押え足３の左係合穴３ｇを左係合ピン１４ｂに対応する位置に位置合わせした状態で、操作部１４ｄの押圧操作を中止する。その結果、左係合ピン１４ｂが左係合穴３ｇに嵌まり込み、押え足３の交換作業が終了する。
【００７８】
このように、支持部材２Ｃは、先端部に設けられた係合支持部としての左係合ピン１４ｂと長さ方向途中部に設けられた支点部１４ｃと基端部に設けられた操作部１４ｄとを有するレバー部材１４と、支点部１４ｃを支持し左係合ピン１４ｂが係合且つ挿通可能な保持穴１１ｅを有する左側板１１Ｃとを備え、係合解除機構８Ｃは、操作部１４ｄが左側板１１Ｃ側へ押圧操作されると支点部１４Ｃを介して左係合ピン１４ｂが係合位置から離脱位置に切り換えるように構成されたので、作業者はレバー部材１４の操作部１４ｄを左側板１１Ｃ側へ押圧操作するだけで、係合解除機構８Ｃを介して押え足３を容易に且つ迅速に取外すことができる。
【００７９】
次に、前記実施例３を部分的に変更した変更形態について説明する。
１）右側板１２Ｃについても、左側板１１Ｃと同様に、右係合ピン１２ｂを有するレバー部材を右側板１２Ｃ連結して設けるようにしてもよい。この場合、作業者は押え足３の交換に際しては、作業者は、左右一対のレバー部材１４を同時に押圧操作することになる。
【００８０】
２）左側のレバー部材１４を省略し、右側のレバー部材だけを設けるようにしてもよい。
【００８１】
３）本発明は以上説明した実施例に限定されるものではなく、当業者でれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施例に種々の変更を付加して実施することができ、本発明はそれらの変更形態をも包含するものである。
【実施例４】
【００８２】
本発明の実施例４について図面（図２２〜図２９）を参照して説明する。
ミシン用上送り装置１Ｄは、基本的には、従来の上送り装置と同様に構成され、本体部である支持部材２Ｄと、押え足３と、二股部５ａを有する揺動レバー５と、布送り機構６と、揺動支持機構７Ｄと、係合解除機構８Ｄ等からなっている。
【００８３】
支持部材２Ｄは、ホルダ１０と、このホルダ１０の左右両側に夫々設けられた左右一対の側板１１Ｄ，１２Ｄと、左回動部材１５等からなっている。
【００８４】
左側板１１Ｄは、図２２，図２３に示すように、ホルダ１０の左側面の殆どを覆う大きさに形成され、第１固定ビス２７により着脱可能にホルダ１０の左側面に固定されている。左回動部材１５は、図２２，図２３，図２８に示すように、平面視にて略クランク状であり、後端部において、図２３に示す係合姿勢と、図２８に示す離脱姿勢とに切り換え可能に第２固定ビス２８によりホルダ１０に固定されている。
【００８５】
この左回動部材１５の前端部分に左係合アーム部１５ａが一体的に形成され、この左係合アーム部１５ａの前端部（先端部）に右方に突出した左係合ピン１５ｂ（これが係合支持部に相当する）が設けられている。即ち、左回動部材１５が係合姿勢の状態では、左係合ピン１５ｂが後述する押え足３の左係合穴３ｇに係合する係合位置であり、左回動部材１５が離脱姿勢の状態では、左係合ピン１５ｂが押え足３の左係合穴３ｇから離脱する離脱位置である。
【００８６】
ここで、左側板１１Ｄの前端部に突出状の左係止部１１ｆが形成され、左回動部材１５の上端部に左当接部１５ｃが形成されている。即ち、図２３に示すように、左回動部材１５が係合姿勢に切り換えられると、左回動部材１５の左当接部１５ｃが左側板１１Ｄの左係止部１１ｆに当接し、左回動部材１５はそれ以上に反時計回りに可動することはなく、左回動部材１５はこの係合姿勢に確実に保持される。
【００８７】
右側板１２Ｄは、図２２，図２４に示すように、１つの板部材からなり、後端部と前後方向の途中部において第１，第２固定ビス２７，２８で夫々ホルダ１０の右側面に着脱可能に固定されている。右側板１２Ｄの前端部分に右係合アーム部１２ａが一体的に形成され、この右係合アーム部１２ａの前端部（先端部）に左方に突出した右係合ピン１２ｂ（これが係合支持部に相当する）が設けられている。
【００８８】
押え足３は、一般的なミシンの布押えと略同様に構成されている。即ち、図４に示すように、押え足３には、左右一対の被係合部３ａ，３ｂが立設され、後述する布送り機構６の上送り歯２２が嵌入可能な３つの切欠き部３ｃ〜３ｅが形成され、円弧状の針落ち穴３ｆが形成されている。左右一対の被係合部３ａ，３ｂに左右の係合穴３ｇ，３ｈ（これが係合被支持部に相当する）が夫々形成され、前述した左右の係合ピン１２ｂ，１５ｂが対応する係合穴３ｇ，３ｈに係合可能になっている。
【００８９】
ところで、左右一対の係合ピン１５ｂ，１２ｂは、常には、押え足３に形成された左右一対の係合穴３ｇ，３ｈに夫々係合した係合位置にある。ここで、左回動部材１５及び右側板１２Ｄと、左右一対の係合ピン１５ｂ，１２ｂ等から揺動支持機構７Ｄが構成されている。また、左回動部材１５等から係合解除機構８Ｄが構成されている。
【００９０】
揺動レバー５は、この基端部においてホルダ１０及び右側板１２Ｄとで揺動可能に支持されている。二股部５ａは図示外の針棒に固着された針棒抱き（図示略）の軸部に連結できるようになっている。
【００９１】
布送り機構６は、これら左右一対の側板１１Ｄ，１２Ｄに揺動可能に支持された伝達レバー（図示略）と、この伝達レバーの先端部で下方に押圧される上送り歯２２等からなっている。但し、上送り歯２２はバネ部材（図示略）で上方に付勢されている。
【００９２】
次に、このように構成されたミシン用上送り装置１Ｄの作用について説明する。
作業者が、キルティングを行うに際して、別の押え足３に交換する場合には、図２８，図２９に示すように、先ず、左回動部材１５を図２８において時計回りに回動させる。このとき、左係合ピン１５ｂが下方に移動するのと同時に、図２９に示すように、押え足３が正面視にて反時計回りに傾斜する。
【００９３】
その結果、左係合ピン１５ｂと右係合ピン１２ｂの距離が大きくなり、左係合ピン１５ｂが左係合穴３ｇから離脱する為、押え足３の取外しが可能になる。そして、作業者は、図示外の別の押え足３を準備し、先ず、右係合ピン１２ｂをこの押え足３の右係合穴３ｈに嵌め込み、押え足３の左係合穴３ｇを左係合ピン１５ｂに対応させながら左回動部材１５を元の係合姿勢に回動させると、左係合ピン１５ｂが左係合穴３ｇに嵌まり込み、押え足３の交換作業が終了する。
【００９４】
このように、支持部材２Ｄは、先端部に左係合ピン１５ｂが設けられた左回動部材１５と、左回動部材１５を回動可能に枢着する左側板１１Ｄとを備え、係合解除機構８Ｄは、左回動部材１５を回動させて左係合ピン１５ｂを係合位置から離脱位置に切り換えるように構成されたので、作業者は左回動部材１５を回動操作するだけで、係合解除機構８Ｄを介して押え足３を容易に且つ迅速に取外すことができる。
【００９５】
次に、前記実施例４を部分的に変更した変更形態について説明する。
１）回動部材を左側に設けるのではなく、右側に設けるようにしてもよい。
【００９６】
２）本発明は以上説明した実施例に限定されるものではなく、当業者でれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施例に種々の変更を付加して実施することができ、本発明はそれらの変更形態をも包含するものである。
【実施例５】
【００９７】
本発明の実施例５について図面（図３０〜図４２）を参照して説明する。
ミシン用上送り装置１Ｅは、基本的には、従来の上送り装置と同様に構成され、本体部である支持部材２Ｅと、押え足３と、二股部５ａを有する揺動レバー５と、布送り機構６と、揺動支持機構７Ｅと、係合解除機構８Ｅ等からなっている。
【００９８】
支持部材２Ｅは、ホルダ１０と、このホルダ１０の左右両側に夫々設けられた左右一対の側板１１Ｅ，１２Ｅと、左右一対の回動部材１５，１６と、カム機構１７等からなっている。
【００９９】
左側板１１Ｅは、図３０，図３１に示すように、ホルダ１０の左側面の殆どを覆う大きさに形成され、第１固定ビス２７により着脱可能にホルダ１０に固定されている。左回動部材１５は、図３０，図３１に示すように、平面視にて略クランク状であり、図３１に示す係合姿勢と、図３８に示す離脱姿勢とに切り換え可能に、後端部において第２固定ビス２８によりホルダ１０に支持されている。
【０１００】
この左回動部材１５の前端部分に左係合アーム部１５ａが一体的に形成され、この左係合アーム部１５ａの前端部（先端部）に右方に突出した左係合ピン１５ｂ（これが係合支持部に相当する）が設けられている。即ち、左回動部材１５が図３１に示す係合姿勢の状態では、左係合ピン１５ｂは後述する押え足３の左係合穴３ｇに係合する係合位置であり、左回動部材１５が図３８に示す離脱姿勢の状態では、左係合ピン１５ｂは押え足３の左係合穴３ｇから離脱させた離脱位置である。
【０１０１】
ここで、左側板１１Ｅの前端部に突出状の左係止部１１ｆが形成され、左回動部材１５の上端部に左当接部１５ｃが形成されている。即ち、図３１に示すように、左回動部材１５が係合姿勢に切り換えられると、左回動部材１５の左当接部１５ｃが左側板１１Ｅの左係止部１１ｆに当接し、左回動部材１５はそれ以上に反時計回りに可動することはなく、左回動部材１５はこの係合姿勢に確実に保持される。
【０１０２】
右側板１２Ｅは、図３０，図３２に示すように、ホルダ１０の右側面の殆どを覆う大きさに形成され、第１固定ビス２７により着脱可能にホルダ１０の右側面に固定されている。右回動部材１６は、図３０，図３２，図３９に示すように、平面視にて略クランク状であり、図３２に示す係合姿勢と、図３９に示す離脱姿勢とに切り換え可能に、後端部において第２固定ビス２８によりホルダ１０の右側面に支持されている。
【０１０３】
この右回動部材１６の前端部分に右係合アーム部１６ａが一体的に形成され、この右係合アーム部１６ａの前端部（先端部）に左方に突出した右係合ピン１６ｂ（これが係合支持部に相当する）が設けられている。即ち、右回動部材１６が図３２に示す係合姿勢の状態では、右係合ピン１６ｂは後述する押え足３の右係合穴３ｈに係合する係合位置であり、右回動部材１６が図３９に示す離脱姿勢の状態では、右係合ピン１６ｂは押え足３の右係合穴３ｈから離脱させた離脱位置である。
【０１０４】
ここで、右側板１２Ｅの前端部に突出状の右係止部１２ｆが形成され、右回動部材１６の上端部に右当接部１６ｃが形成されている。即ち、図３１，図３２に示すように、左右の回動部材１５，１６が夫々係合姿勢に切り換えられると、左右の回動部材１５，１６の当接部１５ｃ，１６ｃが左右の側板１１Ｅ，１２Ｅの係止部１１ｆ，１２ｆに夫々当接し、左右の回動部材１５，１６はそれ以上に反時計回り又は時計回りに可動することはなく、左右の回動部材１５，１６はこの係合姿勢に確実に保持される。
【０１０５】
カム機構１７は、図３６，図３７に示すように、ホルダ１０の前端近傍部で且つ左側縁部に左方へ突出状に形成された２つの第１，第２切り換えカム２３，２４及び１つの支持カム２５と、左回動部材１５に形成された第１，第２当接壁部１５ｄ，１５ｅを有する。但し、これら第１，第２切り換えカム２３，２４と支持カム２５は支持軸１８の回りに略環状に配置されており、これら第１，第２切り換えカム２３，２４と支持カム２５の高さは同じ（同一面上）である。下側の第１切り換えカム２３は上側に連続する傾斜カムを有する。また、上側の第２切り換えカム２４は右側（前側）に連続する傾斜カムを有する。
【０１０６】
支持カム２５は、ホルダ１０の前端部且つ下端部の角部に形成され、略ブロック状である。そこで、図３７に示すように、左回動部材１５の後端部側が、支持軸１８の左端部の左切り込み部１８ａに外嵌されている。但し、右回動部材１６の後端部側も、支持軸１８の右端部の左切り込み部１８ｂに外嵌されている。
【０１０７】
更に、左回動部材１５には、係合姿勢の状態で、第１切り換えカム２３に対応する第１当接壁部１５ｄが形成されるともに、第２切り換えカム２４に対応する第２当接壁部１５ｅが形成されている。しかし、左回動部材１５が係合姿勢から離脱姿勢に切り換えられると、図４１に示すように、第１当接壁部１５ｄは第１切り換えカム２３の傾斜カムを滑り降り、第２当接壁部１５ｅも第２切り換えカム２４の傾斜カムを滑り降りる。
【０１０８】
但し、支持カム２５は、左回動部材１５が係合姿勢であっても離脱姿勢であっても、常に左係合アーム部１５ａに当接している。即ち、左回動部材１５が係合姿勢のときには、図３４に示すように、左係合アーム部１５ａと左側板１１Ｅとが平行になり、左係合ピン１５ｂが左係合穴３ｇに嵌め込まれる。しかし、左回動部材１５が離脱姿勢に切り換えられると、図４２に示すように、左係合アーム部１５ａの先端部が左回動部材１５に対して水平方向外側に開くようになる。
【０１０９】
押え足３は、一般的なミシンの布押えと略同様に構成されている。即ち、図３３に示すように、押え足３には、左右一対の被係合部３ａ，３ｂが立設され、後述する布送り機構６の上送り歯２２が嵌入可能な３つの切欠き部３ｃ〜３ｅが形成され、円弧状の針落ち穴３ｆが形成されている。左右一対の被係合部３ａ，３ｂに係合穴３ｇ，３ｈ（これが係合被支持部に相当する）が夫々形成され、前述した左右の係合ピンが対応する係合穴３ｇ，３ｈに係合可能になっている。
【０１１０】
ところで、左右一対の係合ピン１５ｂ，１６ｂは、常には、押え足３に形成された左右一対の係合穴３ｇ，３ｈに夫々係合した係合位置にある。ここで、左右の回動部材１５，１６と、左右一対の係合ピン１５ｂ，１６ｂ等から揺動支持機構７Ｅが構成されている。また、左右の回動部材１５，１６等から係合解除機構８Ｅが構成されている。
【０１１１】
揺動レバー５は、この基端部においてホルダ１０及び右側板１２Ｅとで揺動可能に支持されている。二股部５ａは図示外の針棒に固着された針棒抱き（図示略）の軸部に連結できるようになっている。
【０１１２】
布送り機構６は、これら左右一対の側板１１，１２に揺動可能に支持された伝達レバー（図示略）と、この伝達レバーの先端部で下方に押圧される上送り歯２２等からなっている。但し、上送り歯２２はバネ部材（図示略）で上方に付勢されている。
【０１１３】
次に、このように構成されたミシン用上送り装置１Ｅの作用について説明する。
作業者が、キルティングを行うに際して、別の押え足３に交換する場合には、図３８〜図４０に示すように、先ず、左右の回動部材１５，１６を同時に離脱姿勢に切り換える。このとき、前述したように、カム機構１７により、左係合アーム部１５ａの先端部が水平方向外側に開くようになる（図４２参照）。つまり左係合ピン１５ｂが下方に移動するのと同時に外側に開く。
【０１１４】
その結果、左係合ピン１５ｂと右係合ピン１６ｂの距離が大きくなり、左係合ピン１５ｂが左係合穴３ｇから離脱する為、押え足３の取外しが可能になる。そして、作業者は、図示外の別の押え足３を準備し、先ず、右係合ピン１６ｂをこの押え足３の右係合穴３ｈに嵌め込み、押え足３の左係合穴３ｇを左係合ピン１５ｂに対応させながら左右の回動部材１５，１６を同時に元の係合姿勢に回動させると、左係合ピン１５ｂが左係合穴３ｇに嵌まり込み、押え足３の交換作業が終了する。
【０１１５】
このように、支持部材２Ｅは、先端部に左右の係合ピン１５ｂ，１６ｂが設けられた左右一対の回動部材１５，１６と、これら左右の回動部材１５，１６を回動可能に枢着する左右の側板１１Ｅ，１２Ｅとを備え、係合解除機構８Ｅは、左右の回動部材１５，１６を下方へ回動させた際に左係合ピン１５ｂを水平方向外側へ移動可能にするカム機構１７を有し、カム機構１７により左係合ピン１５ｂを係合位置から離脱位置に切り換えるように構成されたので、作業者は左右一対の回動部材１５，１６を下方に回動操作するだけで、係合解除機構８Ｅ及びこのカム機構１７を介して押え足３を容易に且つ迅速に取外すことができる。
【０１１６】
また、カム機構１７は、左係合ピン１５ｂが係合位置のとき左係合ピン１５ｂが左係合穴３ｇから水平方向外方へ移動不能に保持するカム部２３〜２５を有するので、作業者は左右一対の回動部材１５，１６を上方へ復帰回動させて、左係合ピン１５ｂが係合位置に切り換えられたときには、左係合ピン１５ｂが左係合穴３ｇに係合保持され、押え足３を支持部材２Ｅで確実に支持することができる。
【０１１７】
更に、支持部材２Ｅに、左右の回動部材１５，１６の係合ピン１５ｂ，１６ｂが係合位置より上方へ回動しないように係止する係止部１１ｆ，１２ｆを設けたので、左右の回動部材１５，１６は、縫製作業中であっても、何れの係合ピン１５ｂ，１６ｂも係合位置に確実に保持される為、押え足３による布押え機能を発揮することができ、縫製作業に何ら支障を来すことがない。
【０１１８】
次に、前記実施例５を部分的に変更した変更形態について説明する。
１）カム機構１７は、右係合アーム部１６ａを水平方向に開くように、右側にも設けるようにしてもよい。また、左側のカム機構１７を省略し、右側のカム機構だけを設けるようにしてもよい。
【０１１９】
２）左回動部材１５が離脱姿勢に回動されたときに、左回動部材１５に有する左係合ピン１５ｂが外側に開くように、左回動部材１５の後端部をホルダ１０の内部側に引っ張るようにバネ付勢するようにしてもよい。
【０１２０】
３）本発明は以上説明した実施例に限定されるものではなく、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施例に種々の変更を付加して実施することができ、本発明はそれらの変更形態をも包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【０１２１】
【図１】本発明の実施例１に係るミシン用上送り装置の斜視図である。
【図２】ミシン用上送り装置の左側面図である。
【図３】ミシン用上送り装置の右側面図である。
【図４】押え足の斜視図である。
【図５】ミシン用上送り装置の平面図である。
【図６】ミシン用上送り装置の底面図である。
【図７】押え足を交換するときの図５相当図である。
【図８】本発明の実施例２に係るミシン用上送り装置の斜視図である。
【図９】ミシン用上送り装置の左側面図である。
【図１０】ミシン用上送り装置の右側面図である。
【図１１】押え足の斜視図である。
【図１２】ミシン用上送り装置の平面図である。
【図１３】ミシン用上送り装置の底面図である。
【図１４】押え足を交換するときの図１２相当図である。
【図１５】本発明の実施例３に係るミシン用上送り装置の斜視図である。
【図１６】ミシン用上送り装置の左側面図である。
【図１７】ミシン用上送り装置の右側面図である。
【図１８】押え足の斜視図である。
【図１９】ミシン用上送り装置の平面図である。
【図２０】ミシン用上送り装置の底面図である。
【図２１】押え足を交換するときの図１９相当図である。
【図２２】本発明の実施例４に係るミシン用上送り装置の斜視図である。
【図２３】ミシン用上送り装置の左側面図である。
【図２４】ミシン用上送り装置の右側面図である。
【図２５】押え足の斜視図である。
【図２６】ミシン用上送り装置の平面図である。
【図２７】ミシン用上送り装置の底面図である。
【図２８】押え足を交換するときの図２３相当図である。
【図２９】押え足を交換するときのミシン用上送り装置の正面図である。
【図３０】本発明の実施例５に係るミシン用上送り装置の斜視図である。
【図３１】ミシン用上送り装置の左側面図である。
【図３２】ミシン用上送り装置の右側面図である。
【図３３】押え足の斜視図である。
【図３４】ミシン用上送り装置の平面図である。
【図３５】ミシン用上送り装置の底面図である。
【図３６】ホルダの斜視図である。
【図３７】左側のカム機構を説明する説明図である。
【図３８】押え足を交換するときの図３１相当図である。
【図３９】押え足を交換するときの図３２相当図である。
【図４０】押え足を交換するときのミシン用上送り装置の正面図である。
【図４１】押え足を交換するときの左側のカム機構を説明する説明図である。
【図４２】押え足を交換するときの図３４の部分拡大図である。
【図４３−１】ジグザグ縫い用の押え足の平面図である。
【図４３−２】オープントウ型の押え足の平面図である。
【図４３−３】直線縫い用の押え足の平面図である。
【符号の説明】
【０１２２】
１Ａ〜１Ｅ  ミシン用上送り装置
２Ａ〜２Ｅ  支持部材
３          押え足
３ｇ        左係合穴
３ｈ        右係合穴
４          ネジ部材（左係合ピン）
６          布送り機構
７Ａ〜７Ｅ  揺動支持機構
８Ａ〜８Ｅ  係合解除機構
１１Ａ〜１１Ｅ  左側板
１２Ａ〜１２Ｅ  右側板
１１ｅ      保持穴
１１ｆ      係止部
１２ｂ      右係合ピン
１２ｆ      係止部
１３        レバー部材
１３ｂ      左係合ピン
１３ｄ      操作部
１３ｃ      支点部
１４        レバー部材
１４ｂ      左係合ピン
１４ｃ      支点部
１４ｄ      操作部
１５        左回動部材
１５ｂ      左係合ピン
１６        右回動部材
１６ｂ      右係合ピン
１７        カム機構
２２        上送り歯
２３        第１切り換えカム
２４        第２切り換えカム
２５        支持カム
Ｆ          押え棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３−１】
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【図４３−２】
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【図４３−３】
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