(57)【要約】 【課題】  サンプルを均一に加圧して、加圧時のサンプルを正確に観察できるサンプルの加工適性評価装置と、該装置を用いた、サンプルの加工適性評価方法を提供する。【解決手段】  平滑なサンプル載置面を有するサンプル台と、該載置面と対向し平行な位置にある平滑面を有する透明板と、該透明板を挟みサンプル台と対峙する位置に設けられたマイクロスコープを有するサンプルの加工適性評価装置であって、サンプル台は、載置面と平滑面との平行状態を維持しながら、載置面と平滑面とでサンプルを挟んで均一に加圧できる位置まで移動可能であり、前記マイクロスコープは、加圧した状態のサンプルを、透明板を通して観察できる位置に設けられていることを特徴とするサンプルの加工適性評価装置、並びに該装置を用いてサンプルを均一に加圧し、透明板を通して、加圧した状態のサンプルをマイクロスコープで観察することを特徴とするサンプルの加工適性評価方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
サンプルを載置するための平滑な載置面を有するサンプル台と、該載置面と対向し、平行な位置にある平滑面を有する透明板と、該透明板を挟み前記サンプル台と対峙する位置に設けられたマイクロスコープを有するサンプルの加工適性評価装置であって、
前記サンプル台は、サンプルを載置した前記載置面と前記平滑面との平行状態を維持しながら、前記載置面と前記平滑面とで前記サンプルを挟んで均一に加圧することが可能な位置まで移動可能であり、
前記マイクロスコープは、加圧した状態の前記サンプルを、前記透明板を通して観察することが可能な位置に設けられていることを特徴とするサンプルの加工適性評価装置。
【請求項２】
前記サンプルが粘着シートであり、該粘着シートを均一に加圧した時の粘着剤のはみ出し幅を観察することによって、該粘着シートの加工適性を評価するものである請求項１に記載のサンプルの加工適性評価装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のサンプルの加工適性評価装置の前記載置面にサンプルを載置し、前記載置面と前記平滑面とを平行状態に維持しながら、前記サンプル台を移動させて、前記載置面と前記平滑面との間に前記サンプルを挟んで均一に加圧し、前記透明板を通して、加圧した状態の前記サンプルを前記マイクロスコープで観察することを特徴とするサンプルの加工適性評価方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サンプルを均一に加圧して、加圧時のサンプルを正確に観察することができるサンプルの加工適性評価装置と、該装置を用いた、サンプルの加工適性評価方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
粘着剤が設けられたラベル、テープ及びシール等の粘着シートは、その加工工程において粘着剤がシートからはみ出すことがあり、この場合、加工トラブルを発生することがある。図３は、粘着シートの概略縦断面図である。この図３を用いて、加工時に発生するトラブルについて詳しく説明する。
【０００３】
粘着シート３０は、図３（ａ）に示すように、剥離紙３３、粘着剤３２及び基材３１がこの順番に積層された構造を有しており、剥離紙３３及び基材３１が粘着性を持たないのに対し、粘着剤３２は通常、加圧された時に変形可能な粘弾性部材である。このような粘着シートは、使用時に剥離紙を剥離して、露出した粘着剤を対象物へ接触させることで、対象物へ固定することができる。
このような粘着シートは、例えば、前記構造のシートの基材表面に印刷を施した後、型抜きを行って巻き取ることでロール状に加工される。しかし、シートに圧力が加わる工程においては、図３（ｂ）に示すように、粘着剤３２が変形してシートからはみ出し、このはみ出した粘着剤が巻き取り工程において上下の別のシートに接触することで、複数のシートが互いに貼り付いてしまうことがある。これはロール紙の粘着シートを加工する上での問題点となっている。
【０００４】
従来、この問題の起こり易さを評価するために、型抜き後のシートをサンプリングし、一枚、もしくは複数枚を重ねた状態で、例えば、二枚のガラス板等に挟んで加圧した後、ガラス板ならびに複数枚重ねたシートサンプルを剥離して、剥離時の音の有無をもって粘着剤のはみ出し有無を評価する方法が採用されている。すなわち、加圧時に粘着剤がはみ出せば、はみ出した粘着剤がガラス板もしくは重ねられたシート面に貼り付くため、ガラス板もしくはシートサンプル剥離時に発生する粘着剤の剥離音の有無で、粘着剤のはみ出し有無を評価する訳である。
また、例えば、印刷フィルムに一定加重を加えた時の永久歪量とブロッキング性を評価する市販の定加重式永久歪試験機を用いて、型抜き後のシートを加圧した後、該装置より加圧後のシートを取り出して、粘着剤のはみ出し有無を、顕微鏡等を用いて目視で評価する方法が採用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、シートをガラス板で挟んで評価する方法は、粘着剤のはみ出しの程度を正確に評価できるものではないという問題点がある。また、市販の定加重式永久歪試験機を用いてシートを加圧するする方法は、一定の圧力で正確に加圧できるものの、粘着剤が粘弾性を有するため、試験機からシートを取り出した後ではみ出した粘着剤が元の形状に戻ることがあり、粘着剤のはみ出し有無を正確に評価できないという問題点がある。
【０００６】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、サンプルを均一に加圧して、加圧時のサンプルを正確に観察することができるサンプルの加工適性評価装置と、該装置を用いた、サンプルの加工適性評価方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の第一の発明は、サンプルを載置するための平滑な載置面を有するサンプル台と、該載置面と対向し、平行な位置にある平滑面を有する透明板と、該透明板を挟み前記サンプル台と対峙する位置に設けられたマイクロスコープを有するサンプルの加工適性評価装置であって、前記サンプル台は、サンプルを載置した前記載置面と前記平滑面との平行状態を維持しながら、前記載置面と前記平滑面とで前記サンプルを挟んで均一に加圧することが可能な位置まで移動可能であり、前記マイクロスコープは、加圧した状態の前記サンプルを、前記透明板を通して観察することが可能な位置に設けられていることを特徴とするサンプルの加工適性評価装置である。
【０００８】
また、本発明の第二の発明は、第一の発明に記載のサンプルの加工適性評価装置の前記載置面にサンプルを載置し、前記載置面と前記平滑面とを平行状態に維持しながら、前記サンプル台を移動させて、前記載置面と前記平滑面との間に前記サンプルを挟んで均一に加圧し、前記透明板を通して、加圧した状態の前記サンプルを前記マイクロスコープで観察することを特徴とするサンプルの加工適性評価方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、サンプルを均一に加圧して、加圧された状態のままサンプルを正確に観察することができる。例えば、粘着剤が設けられた粘着シートをサンプルとすることで、加圧時における粘着剤のシートからのはみ出しの有無及びはみ出し幅を正確に評価することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明について詳しく説明する。
図１は、本発明のサンプルの加工適性評価装置１０の一例を示す概略図である。
符号１１はサンプル台であり、該サンプル台１１と対向して透明版１２が設けられており、該透明板１２の上面に接するように天板１７が設けられ、天板１７上には、マイクロスコープ１３が設けられている。
【００１１】
また、サンプル台１１の下面には上端が接するようにスプリング１６が設けられ、スプリング１６の下端には上面が接するように加圧板１５が設けられ、加圧板１５の下部には上端が接するように圧力調整ねじ１４が設けられている。圧力調整ねじ１４は、仕切り板１９の中央部に設けられたねじ穴を通じて上下動可能とされており、その上端は加圧板１５の中央部に接している。
【００１２】
前記サンプル台１１のサンプルを載置する載置面１１１及びスプリング１６との接触面は、いずれも平滑となっている。
さらに、前記透明板１２の、前記載置面１１１と対向する面１２１及びマイクロスコープ１３側の面は、いずれも平滑、平行となっており、サンプルの観察が正確に行えるようになっている。
また、前記平滑面１２１は、載置面１１１と平行状態にある。
【００１３】
加圧板１５及びサンプル台１１は、５本の支柱１８にガイドされて上下動可能とされており、加圧板１５、スプリング１６及びサンプル台１１は、一体となって上下動可能となっている。なお、図１では、５本ある支柱１８のうち手前側に設けてある２本については、その図示を省略してある。
【００１４】
図２は、本発明のサンプルの加工適性評価装置１０を上方から見た時の概略図であり、図２（ａ）は、上方から見た時の５本の支柱１８及びマイクロスコープ１３の配置を示す概略図であり、図２（ｂ）は、Ａ−Ａ線断面を平面視した時の５本の支柱１８、サンプル台１１及びスプリング１６の配置を示す概略横断面図である。
【００１５】
サンプル台１１の載置面１１１及びスプリング１６との接触面、加圧板１５のサンプル台１１と対向する面は、いずれもその形状が、支柱１８によるガイド部位がえぐられた変形円状となっている。また、スプリング１６はらせん状である。これらサンプル台１１、加圧板１５、スプリング１６に加え、図２（ｂ）では図示していないが、圧力調整ねじ１４はいずれも同一の中心軸を持つように配置されている。
また、マイクロスコープ１３は、加圧した状態のサンプルを、透明板１２を通して観察することが可能な位置に設けられている
【００１６】
５本の支柱１８は、横断面が同一の円周上に並ぶよう配置されている。
また、サンプル台１１及び加圧板１５の、支柱１８との隙間は０．５ｍｍ以下であることが好ましい。
このようにサンプル台１１及び加圧板１５が、５本の支柱１８によってがたつきなくガイドされることで、サンプル台１１が圧力調整ねじ１４によって上下に移動される時は、サンプル台１１の載置面１１１と透明板１２の平滑面１２１とは平行状態が維持される。
【００１７】
一方、仕切り板１９、天板１７及び透明板１２はいずれも、水平となるように支柱１８に固定されている。
【００１８】
また、透明板１２の材質は、透明でサンプル加圧時に変形しない剛性及び破損しない耐圧性を有するものであれば特に限定されない。このようなものとして、例えば、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂（ＡＳ樹脂）等の透明な各種樹脂類を挙げることができる。これらの中でも、高温環境下でも利用できる点から、ポリカーボネートが好ましい。
【００１９】
また、天板１７は、全体が透明板１２同様の透明な材質からなるものでも良いし、前記のような剛性及び耐圧性を有する非透明の材質のものを、マイクロスコープ１３で観察する範囲にあわせてくり抜いたものを用いても良い。このような非透明の材質としては、各種金属及び合金類を挙げることができる。また、くり抜いた部分に前記の透明な材質のものを充填しても良い。
天板１７として透明な材質からなり、前記のように観察範囲にあわせてくり抜かないものを用いる場合には、サンプルの観察が正確に行えるよう、少なくともマイクロスコープの観察範囲については、天板１７の両面を平滑、平行にする必要がある。
【００２０】
一方、サンプル台１１の材質も、前記のような剛性及び耐圧性を有するものであれば、必ずしも透明である必要はなく、前記の各種樹脂類に加え各種金属及び合金類を用いることもできる。ただし、サンプル観察時の見易さを考慮すると、光の反射を抑制するために光沢を持たないものが好ましく、黒色のものがより好ましい。このようなものとしては、例えば、黒色に着色した各種樹脂類、各種金属及び合金類を挙げることができる。このような黒色に着色した各種樹脂類、各種金属及び合金類は、従来公知の方法により得られる。
【００２１】
加圧板１５は、そのサンプル台１１と対向する面が平滑であり、前記のような剛性及び耐圧性を有するものであればその材質は特に限定されず、前記の各種樹脂類、各種金属及び合金類を用いることができる。
【００２２】
その他、圧力調整ねじ１４、仕切り板１９、スプリング１６及び支柱１８の材質については特に限定されず、例えば、類似の構成を有する市販の定加重式永久歪試験機等と同様に、各種金属及び合金類等を用いれば良い。
【００２３】
スプリング１６は、ここではらせん状のものを示しているが、サンプル台１１の加圧板１５と対向する面について、その中心と最外周部との間の距離をｒとした場合、Ｂ−Ｂ線断面を平面視した時のスプリング１６の半径は、０．４ｒ〜０．７ｒとすることが好ましい。このようにスプリング１６の半径を一定値以上とすることで、サンプル台１１を安定して移動させることができ、サンプル台１１の載置面１１１と透明板１２の平滑面１２１とを平行状態に維持する効果を、より高めることができる。
【００２４】
マイクロスコープ１３は、サンプルを拡大して観察できるものであれば特に限定されないが、写真撮影機能を併せ持つものが好ましい。写真撮影機能を持つことで、例えば、サンプルとして粘着シートを用いた場合に、加圧時の粘着剤のはみ出し幅の観察が容易となる。
【００２５】
また、ここでは図示していないが、サンプル加圧時の圧力を計測するために、加工適性評価装置１０の所定の箇所に目盛りを設けても良い。例えば、スプリング１６の長さから圧力を計測する場合には、スプリング１６近傍の支柱１８に目盛りを設けても良く、このようにすることで、サンプルの加工適性評価時の圧力管理を容易に行うことができる。
【００２６】
このようなサンプルの加工適性評価装置１０を用いることで、サンプル台１１に載置され、載置面１１１と平滑面１２１に挟まれて均一に加圧されたサンプルを、透明板１２及び天板１７を通して、マイクロスコープ１３により、正確に観察することができる。例えば、サンプルが粘着シートである場合、加圧された状態における粘着剤のシートからのはみ出しの有無、及びはみ出し幅を正確に評価することができる。
【００２７】
このようなサンプルの加工適性評価装置１０は、以下のように作動する。
すなわち、圧力調整ねじ１４を締めて上方へ移動させることにより、加圧板１５は上方へ移動し、スプリング１６と共に、サンプル台１１が上方へ移動する。この時、載置面１１１と平滑面１２１とは平行状態が維持されている。そして、載置面１１１上のサンプルが平滑面１２１と接触した後も、さらに圧力調整ねじ１４を締め上げると、加圧板１５はさらに上方へ移動し、それに伴いスプリング１６が縮む。すなわち、スプリング１６が縮む長さに比例して生じるスプリング１６の反発力がサンプル台１１に加わることで、サンプル台１１に圧力が加えられる。この時も、載置面１１１と平滑面１２１とは平行状態が維持されるため、サンプル全体が均一に加圧される。
【００２８】
本発明のサンプルの加工適性評価装置１０においては、前記のようにサンプル台１１及び加圧板１５の上下動をガイドする支柱１８が５本設けられていることにより、サンプル台１１が、がたつきなく、常にその載置面１１１と透明板１２の平滑面１２１とが平行状態に維持されて上下動するため、サンプルを均一に加圧することができる。
また、サンプル台１１及び加圧板１５の、支柱１８との隙間を０．５ｍｍ以下とすれば、サンプルを均一に加圧する効果をより高めることができる。
【００２９】
なお、ここでは支柱１８の数が５本のものを示しているが、本発明は特にこれに限定されない。サンプル台１１を、常にその載置面１１１と透明板１２の平滑面１２１とが平行状態に維持され、がたつきなく、安定的に上下動させるために、支柱１８の数は、サンプルをサンプル台１１に載置することが困難とならない程度に多い方が好ましく、具体的には３本以上であることが好ましく、５本以上であることがより好ましい。
また、支柱１８を設ける代わりに、サンプル台１１、透明板１２、加圧板１５等を円筒状の壁面で覆うようにしても良い。
【００３０】
本発明においては、前記サンプルの加工適性評価装置を用いて、該装置のサンプル台の載置面にサンプルを載置し、前記載置面と透明板の平滑面とを平行状態に維持しながら、前記サンプル台を移動させて、前記載置面と前記平滑面との間に前記サンプルを挟んで均一に加圧し、透明板を通して、加圧した状態の前記サンプルをマイクロスコープで観察することにより、サンプルの加工適性を評価することができる。
例えば、サンプルとして粘着シートを用いることにより、加圧された状態における粘着剤のシートからのはみ出しの有無、及びはみ出し幅を正確に評価することができる。
【００３１】
以上述べたように、本発明のサンプルの加工適性評価装置を用いることにより、サンプルを均一に加圧した状態を正確に観察することができ、例えば、サンプルとして粘着シートを用いた場合、粘着剤のシートからのはみ出しの有無及びはみ出し幅を正確に評価することができる。したがって、粘着シートの製造において、粘着剤のはみ出しに起因する工程トラブルを防止する粘着シートを選定することができ、その結果、粘着シートの加工を安定的に実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明により、粘着剤が設けられたラベル、テープ及びシール等の粘着シートにおいて、粘着剤のはみ出しに起因する工程トラブルを防止する粘着シートを選定することができ、その結果、粘着シートの加工を安定的に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明のサンプルの加工適性評価装置の一例を示す概略図である。
【図２】本発明のサンプルの加工適性評価装置の一例を上方から見た時の概略図であり、（ａ）は支柱及びマイクロスコープの配置を示す概略図、（ｂ）は支柱、サンプル台及びスプリングの配置を示す概略横断面図である。
【図３】粘着シートの概略縦断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０・・・加工適性評価装置、１１・・・サンプル台、１１１・・・載置面、１２・・・透明板、１２１・・・平滑面、１３・・・マイクロスコープ、１８・・・支柱
【図１】
2007093417.tif 000003
【図２】
2007093417.tif 000004
【図３】
2007093417.tif 000005