(57)【要約】 【課題】  電極の接合強度を保ち、且つ製造が容易なコイル部品の提供。【解決手段】  巻芯部２の両端に備えられた鍔部５の周面全体の外周に下地電極９を形成し、周面の外周の下地電極９のさらに外周に下地電極１１および切り欠き１３を形成する。切り欠き１３のｚ軸方向の高さは、導線３の端部３Ａのｚ軸方向の厚み以上で、ｙ軸方向の幅は、周面５Ａのｙ軸方向の幅に夫々ほぼ等しい。また切り欠き１３には導線３の端部３Ａが電気的に接続されている。切り欠き１３の反巻芯側はほぼ閉鎖されているため、樹脂１５が鍔部５の端面側に流れ出て付着するのを抑制できる。これにより、下地電極９、１１と端子電極１７との接合強度を保ちつつバリ取り作業を軽減または省略して、コイル部品１の製造時間を短縮できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯部と、該巻芯部の両端にそれぞれ設けられ周面を有する一対の鍔部と、を備えたコアと、
それぞれの該鍔部の少なくとも該周面の一部上に設けられた電極と、
該巻芯部に巻回され、端部が該電極に電気的に接続された導線と、
該巻芯部の該導線を覆う樹脂と、
を有するコイル部品であって、
少なくとも該周面の一部上には該巻芯部の軸方向で見たときに該巻芯側に開口し反巻芯側において閉鎖する凹部又は切欠きが形成され、該導線の端部は、該凹部又は該切欠きにおいて該電極に電気的に接続され、
該凹部内又は該切欠き内の該導線端部の反電極側外面は、該凹部及び該切欠きを除く該電極の外面と略同一面上にあるか、又は該凹部及び該切欠きを除く該電極の外面よりも該周面の一部側に後退していることを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
該鍔部において、該周面の一部に直交する方向を上下方向、該上下方向及び該軸方向に直交する方向を幅方向とするとき、該切欠きは、該電極の該巻芯側から反巻芯側に向かって該軸方向に一定の範囲において該幅方向全体に亘って形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
【請求項３】
該鍔部において、該周面の一部に直交する方向を上下方向、該上下方向及び該軸方向に直交する方向を幅方向とするとき、該凹部は、該電極の該巻芯側から反巻芯側に向かって該軸方向に一定の範囲において該導線の直径と略同一の幅で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
【請求項４】
該鍔部において、該周面の一部に直交する方向を上下方向、該上下方向及び該軸方向に直交する方向を幅方向とするとき、該凹部は、該電極の該巻芯側から反巻芯側に向かって該軸方向に一定の範囲において該導線の直径よりも大きい幅で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻芯部の導線を樹脂によって被覆したコイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
巻芯部と、巻芯部の両端にそれぞれ設けられた一対の鍔部とを備えたコアと、巻芯部に巻回された導線とを備えたコイル部品においては、導線の両端部は鍔部周面に設けられた下地電極に電気的に接続され、巻芯部の導線は樹脂で被覆されている。また、下地電極のさらに外周部には、端子電極が設けられている。従来のこのようなコイル部品では、巻芯部の導線を覆う樹脂は、コイル部品全体を囲う金型を用いて樹脂を金型内へ注入し硬化させることにより形成され、鍔部周面において、巻芯側から反巻芯側の端面に亘って被っている。この場合、下地電極と端子電極との間に樹脂が介在することになり、下地電極と端子電極との接合強度が構造的に充分でない。
【０００３】
そこで、下地電極と端子電極とを直接接合させて接合強度を高めるため、鍔部の周面上の樹脂が鍔部の反巻芯側端部方向へ伸びる突出部と、突出部より巻芯側領域で下地領域を露出する欠落部とを形成させるべく、鍔部周面の表面に溝を設けるようにした例がある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−１５５９３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述の如く鍔部周面に溝を設けると、金型への樹脂充填時にコアや導線に高い圧力がかかった場合、巻芯側から反巻芯側まで貫通する隙間から樹脂が回りこんで鍔部の反巻芯側端部などに漏れだし、付着する場合がある。このように、漏れ出した樹脂が鍔部の反巻芯側端部などにバリとして付着すると除去するのが困難で、製造が効率よく行えないという問題がある。
【０００５】
そこで本発明は、樹脂がコイル部品端部に漏れ出して付着するのを抑制してバリ取り工程を簡略化し、下地電極と端子電極との接合強度を低下させることなく効率よく製造することが可能なコイル部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明は、巻芯部と、巻芯部の両端にそれぞれ設けられ周面を有する一対の鍔部と、を備えたコアと、それぞれの鍔部の少なくとも周面の一部上に設けられた電極と、巻芯部に巻回され、端部が電極に電気的に接続された導線と、巻芯部の導線を覆う樹脂と、を有するコイル部品であって、少なくとも周面の一部上には巻芯部の軸方向で見たときに巻芯側に開口し反巻芯側において閉鎖する凹部又は切欠きが形成され、導線の端部は、凹部又は切欠きにおいて電極に電気的に接続され、凹部内又は切欠き内の導線端部の反電極側外面は、凹部及び切欠きを除く電極の外面と略同一面上にあるか、又は凹部及び切欠きを除く電極の外面よりも周面の一部側に後退しているコイル部品を提供している。
【０００７】
上記構成によれば、導線端部は、凹部または切り欠きにおいて電極と接続され、凹部内又は切欠き内の導線端部の反電極側外面は、凹部及び切欠きを除く該電極の外面と略同一面上にあるか、又は凹部及び切欠きを除く電極の外面よりも周面の一部側に後退しているため、導線端部を電極に接続したときに凹部または切り欠き以外の電極部分の外面よりも、鍔部の外方へ導線の端部が突出することを防止できる。
【０００８】
また、凹部又は切欠きは反巻芯側において閉鎖しているため、凹部または切り欠き内に導線が配置されているか否かに拘わらず、樹脂の充填時に電極外面に接するように配置される金型と鍔部との間の隙間を少なくでき、鍔部周面及び軸方向端部方向に樹脂が漏れ出しにくくなっている。その結果、漏れ出した樹脂によるバリを取る作業が軽減されるとともに、上記電極と、そのさらに外周に形成される電極との接合部に樹脂が介在することが低減され、両電極の接合強度を高めることが可能になる。
【０００９】
ここで、鍔部において、周面の一部に直交する方向を上下方向、上下方向及び軸方向に直交する方向を幅方向とするとき、切欠きは、電極の巻芯側から反巻芯側に向かって軸方向に一定の範囲において幅方向全体に亘って形成されることが好ましい。このような構成によれば、幅方向全体に導線端部を配置して電極と接続することができるので、より確実に接続を行うことができる。
【００１０】
また、鍔部において、周面の一部に直交する方向を上下方向、上下方向及び軸方向に直交する方向を幅方向とするとき、凹部は、電極の巻芯側から反巻芯側に向かって軸方向に一定の範囲において導線の直径と略同一の幅で形成されることが好ましい。このような構成によれば、凹部の巻芯側は、導線により幅方向がほぼ閉塞状態となり、樹脂が漏れ出るのをさらに抑制できる。
【００１１】
また、鍔部において、周面の一部に直交する方向を上下方向、上下方向及び軸方向に直交する方向を幅方向とするとき、凹部は、電極の巻芯側から反巻芯側に向かって軸方向に一定の範囲において導線の直径よりも大きい幅で形成されることが好ましい。このような構成によれば、空間的に余裕を持って凹部に導線を接続することができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上により、樹脂がコイル部品端部に漏れ出して付着するのを抑制してバリ取り工程を簡略化し、下地電極と端子電極との接合強度を低下させることなく効率よく製造することが可能なコイル部品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。図１〜図５に示すように、本実施の形態によるコイル部品１は、円柱状の巻芯部２の両端に一対の鍔部５、５を備えたコア４（図３）と、巻芯部２に巻回された導線３とを備え、巻芯部２の導線３は、樹脂１５に被覆されている。コア４は、例えばフェライト等の磁性粉体を圧縮、焼結等することにより形成する。樹脂１５は、フェライト入り樹脂等が用いられる。
【００１４】
ここで、巻芯部２の軸方向をｘ軸、図１の紙面の縦方向をｚ軸、ｘ軸及びｚ軸に垂直な方向をｙ軸とする。一対の鍔部５、５は巻芯部２の中心に対し点対照な構成になっているので、以後、一方について説明し、他方の説明を省略する。
【００１５】
図１〜図３に示すように、鍔部５は直方体形状であり、図３に示されるように、周面５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、反巻芯側端面５Ｅ、及び巻芯側端面５Ｆとを有している。巻芯側端面５Ｆには巻芯部２が接続されている。周面５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、及び５Ｅ上には下地電極９が全面に設けられ、更に周面５Ａの下地電極９上の反巻芯部寄りの部分には下地電極１１（図１等）が、切り欠き１３をｘ軸方向巻芯側に形成するように設けられている。導線３の一端、他端をなす端部３Ａ、３Ａは、切り欠き１３にそれぞれ１つずつ電気的に接続されることにより継線されている。
【００１６】
切り欠き１３内に配置された導線３の端部３Ａの外周側は平面状の外面３Ｂ（図２）をなしており、下地電極１１の外面１１Ａは、導線端部の外面３Ｂと略同一平面、または、外面３Ｂより外周側となっている。下地電極１１のｙ軸方向の幅は周面５Ａの同方向における幅と略同一であり、ｚ軸方向の厚みは、導線３の端部３Ａのｚ軸方向厚みと略同一または厚く形成されている。切り欠き１３は、ｘ軸方向の幅が切り欠き１３に配置された導線３の端部３Ａのｘ軸方向の幅よりも広く、ｙ軸方向の幅は周面５Ａと略同一の幅に形成されている。下地電極９、１１は、例えば焼付け銀等により形成される。
【００１７】
図２に示されるように、下地電極１１の外面１１Ａ、導線端部の外面３Ｂ、及び周面５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ（図３）の外周部に形成された下地電極9のさらに外周側には、端子電極１７が設けられている。端子電極１７は、例えば２層など複数の層から構成されていてもよく、例えば銀ペーストの中間層と、ニッケル−すず（Ｎｉ−Ｓｎ）等のメッキによる外層とにより構成されている。
【００１８】
次に、図３から図８を参照しながら、本実施の形態によるコイル部品１の製造方法について説明する。先ず図３〜図５に示すように、コア４の鍔部５に、下地電極９、１１を形成する。図４に示すように、まず下地電極９を形成するため、鍔部５の周面５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、及び５Ｅ上全体に銀（Ａｇ）ペーストを塗布し、乾燥させる。このとき、一方の鍔部５にまずＡｇペーストを塗布し乾燥させ、後に他方の鍔部にＡｇペーストを塗布し乾燥させる。
【００１９】
続いて図５に示すように、周面５Ａ（図３）外周部に形成された下地電極９外周側の反巻芯側に下地電極１１を形成するため、Ａｇペーストを塗布し、乾燥させる。下地電極１１は、ｙ軸方向は周面５Ａと略同一の幅となるように、また、ｚ軸方向の厚みが導線３の端部３Ａのｚ軸方向厚みと略同一または厚くなるように形成する。その後、焼付けを行うと下地電極９、１１が形成され、下地電極１１の外周面の法線方向から見ると、図６のように切り欠き１３が巻芯側に形成され、反巻芯側に下地電極１１が形成された状態となる。結果的に、切り欠き１３のｚ軸方向の深さは、導線３の端部３Ａのｚ軸方向厚みと略同一か又は端部３Ａのｚ軸方向厚みよりも深く、ｙ軸方向の幅は、周面５Ａのｙ軸方向の幅と略同一、ｘ軸方向の幅は、切り欠き１３内に配置された導線端部３Ａのｘ軸方向の幅よりも広くなる。
【００２０】
次に図７に示すように、コア４の巻芯部２（図６等）に導線３を巻回し、両端部３Ａを切り欠き１３内に配置して、例えば、超音波溶接や熱圧着などにより電気的に接続する。
【００２１】
次に、図８に示すように、導線３を巻回した状態の部品を、金型２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ（以下、これらをまとめて「金型２０」とする）内に配置する。このとき金型２０Ａは、下地電極１１の外面１１Ｂに面２０Ｅで接している。金型２０Ｂ、２０Ｄは、面２０Ｆ、面２０Ｈが両鍔部５の反巻芯側端面５Ｅ外周部に形成された下地電極９Ｅにそれぞれ接している。金型２０Ｃは、面２０Ｇが両鍔部５の周面５Ｃ外周部に形成された下地電極９Ｃに接している。このとき、巻芯部２に巻回された導線３と金型２０Ａ、または金型２０Ｃとの間に生じる空間に樹脂を充填して樹脂１５が形成される。なお、導線３は一重に巻回されているように図示したが、通常は多重に巻回されている。
【００２２】
次に金型２０からコイル部品を取りだし、下地電極１１や巻芯部２の導線３以外の部分に付着した樹脂のバリ取り工程を行う。そののち、外面１１Ｂ、および鍔部５の周面５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ外周側の下地電極９のさらに外周側に所定の厚さに導電性ペーストを塗布および熱硬化し、さらにメッキ工程などを経て端子電極１７を形成する。以上の工程により、本実施の形態によるコイル部品１が完成する。
【００２３】
以上説明したように、本実施の形態によるコイル部品１においては、下地電極１１に切り欠き１３が形成されている。前述のように切り欠き１３のｚ軸方向の高さは、導線３の端部３Ａのｚ軸方向の厚みにほぼ等しいか低く、ｙ軸方向の幅は、周面５Ａのｙ軸方向の幅にほぼ等しく、ｘ軸方向の幅は、端部３Ａよりも広い。また切り欠き１３には導線３の端部３Ａが配置されて電気的に接続されている。このため、導線端部３Ａを下地電極９に接続することにより下地電極１１の外面よりも突出した凸部が形成されることはない。
【００２４】
よって、金型２０を配置したとき、鍔部５の巻芯側から反巻芯側端面５Ｅ側へ貫通する隙間を少なくでき、導線端部３Ａの断面が円形などの他の形状であっても、樹脂１５が端面５Ｅ側に流れ出て付着するのを抑制できる。これにより、バリ取り作業を軽減または省略し、製造時間を短縮することが可能になるとともに、下地電極９、１１と端子電極１７との間に樹脂１５が介在することを防止でき、両電極の接合強度を高めることができる。
【００２５】
ペーストを塗布乾燥することで形成できる電極を用いて切り欠き１３を形成するので、切り欠き１３を導線端部３Ａの形状に合わせて作りやすくすることができるとともに、他の形状や配置にすることも容易に可能である。さらに、例えば一方の鍔部５では周面５Ａ、他方の鍔部５では周面５Ｂというように二つの鍔部５で異なる周面に切り欠きを形成して導線３を継線することも容易である。また上述のように、導線３の端部３Ａの接続部分が凸部を形成しないので、例えばメッキ工程など部品同士が擦れ合うような工程を行う際にも、端部３Ａを損傷することがない。なお、下地電極９、１１は本発明の電極に相当する。
【００２６】
本発明によるコイル部品は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、下地電極の形状は、本実施の形態の形状に限定されず、図９に示されるように、下地電極２１を平面視コの字形状として、例えば周面５Ａ（図３）の巻芯２側のｙ軸方向ほぼ中央に開口する凹部２３を形成するようにしてもよい。
【００２７】
凹部２３は、側壁２１Ｂによって囲まれている。凹部２３のｙ軸方向の幅は、導線３の端部３Ａのｙ軸方向の幅と略同一であり、ｚ軸方向の高さは、端部３Ａのｚ軸方向の厚みと略同一または高く、ｘ軸方向の長さは、周面５Ａ（図３）のｘ軸方向の長さよりも短く形成され、ｘ軸方向の反巻芯側は閉鎖されている。端子電極１７など他の構成は、上記実施の形態によるコイル部品１と同様である。
【００２８】
この場合のコイル部品の製造方法における下地電極９、２１の生成工程では、先ず図９に示すように、下地電極９を上記実施の形態における下地電極９と同様に形成する。すなわち、一方の鍔部５の周面５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ及び５Ｅ（図３）の外周側にＡｇペーストを塗り、乾燥させ、次に他方の鍔部５の周面５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ及び５Ｅの外周側にＡｇペーストを塗り、乾燥させる。
【００２９】
続いて、例えば周面５Ａ外周側に下地電極２１を形成するため、周面５Ａの外周側に形成された下地電極のさらに外周部にＡｇペーストを塗り、乾燥させ、さらに焼付けを行う。このとき下地電極２１は、平面視がコの字形状となるように設けられ、巻芯２側に開口する凹部２３が形成される。
【００３０】
次に、図１０に示すように巻芯部２に巻回される導線３の端部３Ａが配置されて電気的に接続される。
【００３１】
下地電極２１を上記形状に形成すると、上記実施の形態における効果に加え、平面視がコの字形状であるので、巻芯部２の導線外周部に樹脂を被覆する際に、側壁２１Ｂによって樹脂が鍔部の反巻芯側端面や、下地電極２１外面に流れ出ることをさらに抑制することができる。なお、下地電極９、２１は本発明の電極に相当する。
【００３２】
また、本実施の形態による下地電極１１、上述の下地電極２１は夫々鍔部５の周面４面全てに設けるようにしてもよい。
【００３３】
また、図１１に示されるように、下地電極３１を夫々平面視コの字形状としてもよい。具体的には、下地電極３１によって巻芯２側に開口する凹部３３が形成されている。凹部３３は、例えば周面５Ａ（図３）では、巻芯２側のｙ軸方向ほぼ中央に形成され、図１２に示すように巻芯部２に巻回される導線３の端部３Ａが配置されて電気的に接続されている。
【００３４】
凹部３３は、側壁３１Ｂによって囲まれており、ｙ軸方向の幅は、導線３の端部３Ａのｙ軸方向の幅よりも広く、ｚ軸方向の高さは、端部３Ａのｚ軸方向の厚みと略同一または高く、ｘ軸方向の長さは、周面５Ａ（図３）のｘ軸方向の長さよりも短く形成され、ｘ軸方向の反巻芯側は閉鎖されている。他の周面５Ｂ、５Ｃ、５Ｄに形成される凹部３３は、形状は周面５Ａ外周部に形成された凹部３３と同様であるが、巻線端部３Ａは接続されない。端子電極１７など他の構成は、上記実施の形態によるコイル部品１と同様である。
【００３５】
この場合のコイル部品の製造方法における下地電極９、３１の生成工程では、先ず図１１に示すように、下地電極９を、上記実施の形態における下地電極９と同様に形成する。すなわち、一方の鍔部５の周面５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ及び５Ｅの外周側にＡｇペーストを塗り、乾燥し、次に他方の鍔部５の周面５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ及び５Ｅの外周側にＡｇペーストを塗り、乾燥する。
【００３６】
続いて、周面５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄの外周側に、下地電極３１を形成するため、周面５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄの外周側に形成された下地電極９のさらに外周部にＡｇペーストを塗り、乾燥させ、焼付けを行う。
【００３７】
下地電極３１を上記形状に形成すると、上記実施の形態及び第１変形例における効果に加え、凹部３３が広いので、端部３Ａをより確実に凹部３３に接続することが可能である。さらに、鍔部５の周面４面に下地電極３１及び凹部３３を備えており、導線端部３Ａの接続位置を容易に変更することができるとともに、端部３Ａが接続されているか否かにかかわらず側壁３１Ｂによって樹脂が漏れ出すのを抑制することが可能である。なお、下地電極９、３１は本発明の電極に相当する。
【００３８】
また、巻芯部２は円柱形状としたが、四角柱形状等他の形状でもよい。鍔部５は、直方体形状としたが、例えば断面が長方形の頂点部分を切り落としたような形状や、円形の四隅を切り落とした形状など他の形状でもよい。
【００３９】
また、導線３は１本に限定されず、導線が２本巻回されているコイル部品においては、切り欠き１３と同様の切り欠きまたは凹部をもう一つ形成し、その切り欠きで他の１本の導線を電気的に接続するようにすればよい。
【００４０】
下地電極９と下地電極１１、２１、３１とは上記実施の形態においては別々に形成したが、一体に形成するようにしてもよい。また、下地電極９、１１、２１、３１、端子電極１７の材料及び形成方法は上記のようにペーストを用いるものに限定されず、他の方法でもよい。
【００４１】
下地電極に形成される凹部または切り欠きは、上記形状に限定されず、平面視が円形や、３角形など他の形状でもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明のコイル部品は、回路基板に実装されるコイル部品等として利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施の形態によるコイル部品の概観斜視図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った部分断面図。
【図３】本発明の実施の形態によるコイル部品のコアの構成を示す斜視図。
【図４】本発明の実施の形態によるコイル部品のコアに下地電極を形成した状態を示す斜視図。
【図５】本発明の実施の形態によるコイル部品のコアに下地電極を形成した状態を示す斜視図。
【図６】本発明の実施の形態によるコイル部品のコアに下地電極を形成した状態を示す平面図。
【図７】本発明の実施の形態によるコイル部品のコアに導線を巻回した状態を示す平面図。
【図８】本発明の実施の形態によるコイル部品の樹脂の形成するために、導線を巻回したコアを金型に配置した状態で図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿って切った断面図。
【図９】本発明の実施の形態によるコイル部品の下地電極の変形例の構成を示す概観斜視図。
【図１０】本発明の実施の形態によるコイル部品の下地電極の変形例の構成を示す平面図。
【図１１】本発明の実施の形態によるコイル部品の下地電極の変形例の構成を示す概観斜視図。
【図１２】本発明の実施の形態によるコイル部品の下地電極の変形例の構成を示す平面図。
【符号の説明】
【００４４】
１：コイル部品  
２：巻芯部  
３：導線  
３Ａ：端部  
４：コア  
５：鍔部  
５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ：周面  
５Ｅ：反巻芯側端面  
９、１１  下地電極  
１３：切り欠き  
１５：樹脂  
１７：端子電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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