(57)【要約】【課題】  シールドテープをグランドに簡単に落とすことができ、性能、信頼性等を高められるようにしたフレキシブルフラットケーブルを提供する。【解決手段】  ケーブル本体２を、複数の導体１０と、これら各導体１０を被覆する第１，第２の絶縁フィルム２０，３０とにより構成する。また、第１，第２の絶縁フィルム２０，３０にはシールドテープ４０を巻回する。そして、グランド電極５０の一側を第１の絶縁フィルム２０とシールドテープ４０との間に挿入する。また、グランド電極５０の他側をケーブル本体２から外に延ばしてグランドに電気的に接続する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに略平行に延びるように配置された複数本の導体が絶縁フィルムで被覆されたケーブル本体と、
前記絶縁フィルムの外側に巻回された導電性材料からなるシールドテープと、
一側が該シールドテープに電気的に接続され、他側が前記ケーブル本体の外へ延びてグランドに接続されるジャンパ部材と、
を含んで構成されることを特徴とするフレキシブルフラットケーブル。
【請求項２】
前記ケーブル本体の導体のコネクタとの接続部位に金めっきを施すことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルフラットケーブル。
【請求項３】
前記ジャンパ部材は前記ケーブル本体の幅方向に突出し、そこからさらに略Ｌ字状に屈曲して前記ケーブル本体の長さ方向に突出するように形成し、その突出端側をグランドに接続したことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルフラットケーブル。
【請求項４】
前記ジャンパ部材は前記ケーブル本体の幅方向に突出し、その突出端側をビス止めによりグランドに接続したことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルフラットケーブル。
【請求項５】
前記ジャンパ部材は、その一側を前記絶縁フィルムと前記シールドテープとの間に挿入した状態で取り付けたことを特徴とする請求項１，２，３または４に記載のフレキシブルフラットケーブル。
【請求項６】
互いに略平行に延びて配置される導体を絶縁フィルムで被覆したケーブル本体と、
前記絶縁フィルムに巻回したシールドテープと、
を含むフレキシブルフラットケーブルと共に用いられ、
前記シールドテープに電気的に接続される一側と、
当該一側に導通し、前記フレキシブルフラットケーブルの外へ延びて前記導体のグランドに電気的に接続される他側と、
を有して前記シールドテープのグランド電位を定めるフレキシブルフラットケーブルに用いるジャンパ部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルフラットケーブルおよびそれに用いるジャンパ部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フレキシブルフラットケーブル（以下、ＦＦＣという）は、ＶＴＲやＣＤ、ＤＶＤプレーヤ等のＡＶ機器、コピー機、スキャナ、プリンタ等のＯＡ機器やその他電子機器の内部における省スペース化とプリント基板同士の簡便な接続を目的として、これら電気機器類に内蔵されたプリント基板間を接続するために使用されている。また、ＦＦＣには、ノイズ防止の観点から、ＦＦＣの複数本の導体を被覆する絶縁フィルムを、外側から覆うように金属製のシールドテープが巻回されていることが多い（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この種の従来技術では、前記シールドテープをグランドに落とすために、例えばＦＦＣのシールドテープとグランド用の導体との間に介在する絶縁フィルムを剥いでグランド用の導体を露出させ、この露出部分とシールドテープとを接触させることによりシールドテープをグランドに落とすようにしている。
【特許文献１】特開２００２−３５２６３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記従来技術では、ＦＦＣの導体をプリント基板のコネクタに接続する際には、導体の端部に鉛めっきを施して、この導体の端部とコネクタとを接続していた。ところが、近年、ウィスカー対策の観点から導体の端部に金めっきを施す方法が検討されている。
【０００５】
しかし、このように導体に金めっきを施すと、めっき加工の都合上、前述したようにシールドテープとグランド用の導体との間に介在する絶縁フィルムを剥ぐような加工が不可能になるという問題がある。
【０００６】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、シールドテープをグランドに簡単に落とすことができ、性能、信頼性等を高められるようにしたフレキシブルフラットケーブルおよびそれに用いるジャンパ部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来技術の問題点を解決するための本発明は、フレキシブルフラットケーブルであって、互いに略平行に延びるように配置された複数本の導体が絶縁フィルムで被覆されたケーブル本体と、前記絶縁フィルムの外側に巻回された導電性材料からなるシールドテープと、一側が該シールドテープに電気的に接続され、他側が前記ケーブル本体の外へ延びてグランドに接続されるジャンパ部材と、を含んで構成されることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るフレキシブルフラットケーブルによれば、シールドテープに電気的に接続したジャンパ部材をケーブル本体から外へ延ばしてグランドに接続させる構成としたので、ジャンパ部材によりシールドテープをグランドに簡単に落とすことができ、フレキシブルフラットケーブルの性能、信頼性等を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。本発明の実施の形態に係るフレキシブルフラットケーブル１（以下、ＦＦＣ１という）は、図１ないし図４に示すように、ケーブル本体２、シールドテープ４０およびジャンパ部材５０を備えて構成されている。また、ＦＦＣ１のケーブル本体２は、複数本の導体１０，１０，…、第１の絶縁フィルム２０および第２の絶縁フィルム３０によって構成されている。
【００１０】
導体１０，１０，…は、導電性材料を用いて薄肉で細長な略長方形状の平板として形成されている。そして、これら各導体１０は、その幅方向にほぼ等しい間隔をおいて互いに略平行に延びるように配置されている。この導体１０の両端部１０Ａ，１０Ｂは、例えば電子機器内に内蔵されるプリント基板１００，１０１のコネクタ１００Ａ，１０１Ａ（図１参照）にそれぞれ接続される。そして、導体１０の両端部１０Ａ，１０Ｂのうち前記コネクタ１００Ａ，１０１Ａに面接触して接続される接触部位（電極）には、ウィスカ対策のため従来技術で述べた鉛めっきに替えて金めっきが施されている。
【００１１】
第１，第２の絶縁フィルム２０，３０は、例えば樹脂材料等の絶縁材料を用いて略長方形状をなすフィルムとして形成され、各導体１０全体を間に挟んだ状態で互いに重ね合わされている。そして、第１の絶縁フィルム２０と第２の絶縁フィルム３０との接触部位、第１の絶縁フィルム２０と各導体１０との接触部位および第２の絶縁フィルム３０と各導体１０との接触部位は、絶縁性の接着剤等を用いて接着されている。また、図１に示すように、第１の絶縁フィルム２０は第２の絶縁フィルム３０よりも短尺に形成されている。これにより、導体１０のうち金めっきが施された両端部１０Ａ，１０Ｂは外部に露出するようになっている。
【００１２】
シールドテープ４０は、例えばアルミニウム等の金属材料からなるテープとして形成されている。このシールドテープ４０は、第１，第２の絶縁フィルム２０，３０のうち、その長さ方向の両端側を除いた全面に亘って被覆され（巻き付けられ）ている。そして、シールドテープ４０は、第１，第２の絶縁フィルム２０，３０と後述するジャンパ部材５０の取付板部５０Ｂに例えば熱融着により取り付けられている。
【００１３】
ジャンパ部材５０は、銅板等の導電性を有する板材を用いて図５に示すように形成されている。そして、ジャンパ部材５０は、略長方形状をなして細長く延びる本体板部５０Ａと、本体板部５０Ａの一側に一体形成された略長方形状の取付板部５０Ｂと、本体板部５０Ｂの他側から略Ｌ字状に屈曲して延びた屈曲板部５０Ｃとを有している。そして、ジャンパ部材５０は、取付板部５０Ｂが第１の絶縁フィルム２０とシールドテープ４０との間に挿入して取り付けられている。また、ジャンパ部材５０の取付板部５０Ｂは裏面側が両面テープによって第１の絶縁フィルム２０に接着されている。また、取付板部５０Ｂの表面側はシールドテープ４０に熱融着により一体に取り付けられている。
【００１４】
そして、図１に示すように、ジャンパ部材５０は、本体板部５０Ａの他側（端部側）がケーブル本体２からその幅方向へと外に延び、そこからさらに屈曲板部５０Ｃがケーブル本体２の長さ方向に突出している。そして、ジャンパ部材５０は、屈曲板部５０Ｃの突出端側がプリント基板１００のグランド領域に電気的に接続され、シールドテープ４０がグランドに落ちるようになっている。即ち、ジャンパ部材５０はシールドテープ４０のグランド電位を定めるようになっている。なお、図５中に破線で示すようにジャンパ部材５０のうち、本体板部５０Ａの全面と屈曲板部５０Ｃの基端側の全面は絶縁皮膜で覆われている。
【００１５】
以上、詳述したように本実施の形態に係るＦＦＣ１は、シールドテープ４０に電気的に接続したジャンパ部材５０をケーブル本体２から外に延ばし（突出させ）、その突出端側をグランドに接続することにより、シールドテープ４０をグランドに落とす構成としている。このため、各導体１０を通じて送信される伝送信号に対して外部からのノイズが混入したり、伝送信号に伴うノイズが外部へ漏れるのをシールドテープ４０によって遮断することができる。
【００１６】
従って、ＦＦＣ１の導体１０に金めっきを施した場合でも、シールドテープ４０をグランドに落とすために前記従来技術のようにシールドテープ４０とグランド用の導体１０との間に介在する絶縁フィルム２０を剥ぐような加工等を不要にでき、ジャンパ部材５０によりシールドテープ４０を簡単にグランドに落とすことができ、ＦＦＣ１の性能、信頼性等を高めることができる。
【００１７】
なお、本実施の形態では、略Ｌ字状をなしたジャンパ部材５０を用いる場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば、図６および図７に示す変形例のように、ストレートに延びるジャンパ部材６０を用いてもよい。
【００１８】
ここで、ジャンパ部材６０は、ジャンパ部材５０と同様に、銅板等の導電性を有する板材を用いて形成されている。そして、ジャンパ部材６０は、略長方形状をなして細長く延びる本体板部６０Ａと、本体板部６０Ａの一側に一体形成された略長方形状の取付板部６０Ｂとを有している。そして、ジャンパ部材６０は、取付板部６０Ｂが第１の絶縁フィルム２０とシールドテープ４０との間に挿入して取り付けられている。また、ジャンパ部材５０の取付板部５０Ｂは裏面側が両面テープによって第１の絶縁フィルム２０に接着されている。また、取付板部５０Ｂの表面側はシールドテープ４０に熱融着により一体に取り付けられている。
【００１９】
そして、図６に示すように、ジャンパ部材６０は、本体板部６０Ａの他側（端部側）が
ケーブル本体２からその幅方向に突出し、その突出端側には円形のビス止め穴６０Ｃが穿設されている。そして、ジャンパ部材６０は、ケーブル本体２から突出した本体板部６０Ａの突出端側がビス止め穴６０Ｃによりプリント基板１０１のグランド領域に電気的に接続され、シールドテープ４０をグランドに落とすようになっている。なお、ジャンパ部材６０の本体板部６０Ａのうち図７中に破線で示すようにビス止め孔６０Ｃの周縁を除いた全面は絶縁皮膜で覆われている。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態に係るＦＦＣを示す平面図である。
【図２】ＦＦＣを図１中の矢示II−II方向からみた断面図である。
【図３】ＦＦＣを図１中の矢示III−III方向からみた断面図である。
【図４】ＦＦＣを図１中の矢示IV−IV方向からみた断面図である。
【図５】図１中のジャンパ部材を単体で示す平面図である。
【図６】本発明の変形例によるＦＦＣを示す平面図である。
【図７】図６中のジャンパ部材を単体で示す平面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）、２  ケーブル本体、１０  導体、２０  第１の絶縁フィルム、３０  第２の絶縁フィルム、４０  シールドテープ、５０，６０  ジャンパ部材、１００Ａ，１０１Ａ  コネクタ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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