(57)【要約】【課題】  エミッションおよびイミュニティーノイズの課題を、ＧＮＤシールド等の特殊ケーブルを使用せずに解決することで、コストダウンとノイズ課題の解決を両立させる装置を提供する。【解決手段】  フラットケーブルＡ列内において、Ｎ番目の極数に配置されるクリティカルな信号Ｓ３０２（高速信号やリセット信号等）の両端となるＮ−１、Ｎ＋１番目の極数には、ＧＮＤを配列させる。またＢ列のケーブルにおいて、Ａ列のクリティカル信号Ｓ３０２と重なり合う位置（対向する位置）、ここでは、Ｂ列内において、Ｎ番目の極数には、ＧＮＤを配列させることを特徴とする。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気ユニット間を接続し信号を伝送可能な、平面状で多極を有する第１のハーネスと、
多極を有するとともに、第１のハーネスと平行して配置される第２のハーネスとを有する電子機器において、
第１のハーネスのＮ番目のピンにはクリティカルな信号が配置され、前記クリティカルな信号と隣合うＮ−１番目のピンおよび、Ｎ＋１番目のピンには安定した電位の信号が配置されるとともに、前記第１のハーネスのＮ番目のピンと、第２のハーネスにおける物理的に重なり合う関係となるピンには、安定した電位の信号を配置することを特徴とする。
【請求項２】
前記クリティカルな信号とは、高速信号であることを特徴とする請求項第１に記載の電子機器。
【請求項３】
前記クリティカルな信号とは、前記電気ユニットを初期化させるリセット信号であることを特徴とする請求項第１に記載の電子機器。
【請求項４】
第２のハーネスには、クリティカルな信号が配置されないことを特徴とする請求項第１乃至第３に記載の電子機器。
【請求項５】
第２のハーネスには、安定した電位の信号のみが配置されることを特徴とする請求項第４に記載の電子機器。
【請求項６】
前記安定した電位の信号とはＧＮＤであることを特徴とする請求項第１乃至第５に記載の電子機器。
【請求項７】
前記安定した電位の信号とは電源電圧であることを特徴とする請求項第１乃至第５に記載の電子機器。
【請求項８】
前記安定した電位の信号とはスイッチングしない、あるいはスイッチング周期が低い信号であることを特徴とする請求項第１乃至第５に記載の電子機器。
【請求項９】
前記金属体は、前記第１のハーネスおよび、第２のハーネスにより接続される複数の電気ユニットの少なくとも１つの電気ユニット、もしくは電気ユニットを固定する金属固定部材に対して、ビス勘合接続されることを特徴とする、請求項第１乃至第８に記載の電子機器。
【請求項１０】
前記電子機器は画像形成装置であることを特徴とする、請求項第１乃至第９に記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器を接続するハーネス内の信号配置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の画像形成装置では、電気ユニット間で高速信号を伝送させる際に、電気ユニット間を接続するハーネスの内部に生ずるエミッションノイズが課題となる。また、画像形成装置内部もしくは外部からの外乱ノイズが、ハーネス内部の信号に混入して、誤動作を生じさせるイミュニティーノイズも度々課題となっている。特許文献１によれば、この課題を解決するの手段として、ハーネスの外周全面もしくは、一部をシールド部材によって遮へいすることにより、ハーネス内部の信号ノイズを遮断、あるいはハーネス内部への外乱ノイズの混入を遮断させる方法が記載されている。
【特許文献１】特開平０５−２４２７３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、この方法ではシールド部材でハーネスを遮へいする為に、特殊なケーブルを用いる必要があるため特殊なケーブルの分のコストが余計に必要となるという欠点もある。その他の解決手段として、ケーブルを磁性体コア部材にて囲むことによりノイズを遮断させる手法もあるが、やはり磁性体コア部材のコストを要するという欠点もあり、かつ信号波形の品位にも悪影響を及ぼすことがある。
【０００４】
そこで、本発明は、簡易かつ安価な手法で、ハーネス内部を信号が伝送する際に生ずるエミッションノイズや外乱ノイズがハーネス内部の信号に誤動作を与えるイミュニティーノイズを好適に防止する技術を提供することを目的とする。なお、他の課題については明細書の全体を通して理解できよう。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、例えば、電気ユニット間を接続し信号を伝送可能な、平面状で多極を有する第１のハーネスと、多極を有するとともに、第１のハーネスと平行して配置される第２のハーネスとを有する電子機器において、第１のハーネスのＮ番目のピンにはクリティカルな信号が配置され、前記クリティカルな信号と隣合うＮ−１番目のピンおよび、Ｎ＋１番目のピンには安定した電位の信号が配置されるとともに、前記第１のハーネスのＮ番目のピンと、第２のハーネスにおける物理的に重なり合う関係となるピンには、安定した電位の信号を配置することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、簡易かつ安価な手法で、ハーネス内部を信号が伝送する際に生ずるエミッションノイズや外乱ノイズがハーネス内部の信号に誤動作を与えるイミュニティーノイズを好適に防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に本発明の一実施形態を示す。もちろん以下で説明される個別の実施形態は、本発明の上位概念、中位概念および下位概念など種々の概念を理解するために役立つであろう。また、本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲によって確定されるのであって、以下の個別の実施形態によって限定されるわけではない。
【０００８】
［第１の実施形態］
（１）画像形成装置の構成
図１は、実施形態に係る画像形成装置の概略断面図である。画像形成装置１は、複数の画像形成部を並列に配し、且つ中間転写方式を採用した電子写真プロセスを利用したカラー複写機である。画像形成装置１は、画像読取部１Ｒと、画像出力部１Ｐとを有する。画像読取部１Ｒは、原稿画像を光学的に読み取り、電気信号に変換して画像出力部１Ｐに送信する。画像出力部１Ｐは、４つの画像形成部１０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ）と、給紙ユニット２０と、中間転写ユニット３０と、定着装置としての定着ユニット４０と、を有する。さらに、クリーニングユニット５０と、クリーニングブレード７０と、フォトセンサ６０と、制御手段としての制御ユニットであるシステムコントローラ１０１と負荷コントローラ８０を有する。
【０００９】
更に、個々のユニットについて詳しく説明する。各画像形成部１０ａ〜１０ｄは同じ構成である。各画像形成部１０ａ〜１０ｄでは、第一の像担持体としてのドラム状の電子写真感光体（以下、感光ドラムと記す）１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが、回転自在に軸支され、矢印方向に回転駆動される。各感光ドラム１１ａ〜１１ｄの外周面に対向して、その回転方向に一次帯電器１２ａ〜１２ｄと、光学系１３ａ〜１３ｄと、折り返しミラー１６ａ〜１６ｄと、現像装置１４ａ〜１４ｄと、クリーニング装置１５ａ〜１５ｄが、それぞれ配置されている。
【００１０】
一次帯電器１２ａ〜１２ｄにおいて感光ドラム１１ａ〜１１ｄの表面に均一な帯電量の電荷を与える。次いで、光学系１３ａ〜１３ｄにより、画像読取部１Ｒからの記録画像読取信号に応じて変調した例えば、レーザビームなどの光線ａ〜ｄを折り返しミラー１６ａ〜１６ｄを介して感光ドラム１１ａ〜１１ｄ上に露光することによって、静電潜像を形成する。
【００１１】
更に、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックといった４色の現像剤（以下、「トナー」という。）をそれぞれ収納した現像装置１４ａ〜１４ｄによって、上記静電潜像を顕像化する。顕像化された可視画像を一次転写領域Ｔａ〜Ｔｄにて中間転写ユニット３０を構成する第二の像担持体としてのベルト状の中間転写体、即ち、中間転写ベルト３１に転写する。中間転写ユニット３０については、後で詳述する。
【００１２】
画像転写領域Ｔａ〜Ｔｄの下流側では、クリーニング装置１５ａ〜１５ｄにより中間転写ベルト３１に転写されずに感光ドラム１１ａ〜１１ｄ上に残されたトナーを掻き落としてドラム表面の清掃を行う。以上に示した電子写真プロセスにより、各トナーによる画像形成が順次行われる。
【００１３】
給紙ユニット２０は、記録材としての転写材Ｐを収納するためのカセット２１と、このカセットより転写材を一枚ずつ送り出すためのピックアップローラ２２と、を有する。また、ピックアップローラ２２から送り出された転写材Ｐを更に搬送するための給紙ローラ対２３と、給紙ガイド２４と、を有する。そして、各画像形成部１０ａ〜１０ｄの画像形成タイミングに合わせて転写材Ｐを二次転写領域Ｔｅへ送り出すためのレジストローラ２５を有する。
【００１４】
中間転写ユニット３０について詳細に説明する。中間転写ベルト３１は、中間転写ベルト駆動用の駆動ローラ３２と、ばね（図示せず）の付勢によって中間転写ベルトに適度なテンションを与える従動ローラ３３と、二次転写対向ローラ３４とに緊張状態に張設巻回されている。又、駆動ローラ３２と従動ローラ３３の間に一次転写平面Ａが形成される。中間転写ベルト３１としては、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＶｄＦ（ポリフッ化ビニリデン）などが用いられる。駆動ローラ３２は、金属ローラの表面に数ｍｍ厚のゴム（ウレタン又はクロロプレン）をコーティングしてベルトとのスリップを防いでいる。駆動ローラ３２は、パルスモータ（不図示）によって回転駆動される。
【００１５】
各感光ドラム１１ａ〜１１ｄと中間転写ベルト３１が対向する一次転写領域Ｔａ〜Ｔｄには、中間転写ベルト３１の裏に一次転写用帯電器３５ａ〜３５ｄが配置されている。一方、二次転写対向ローラ３４に対向して二次転写ローラ３６が配置され、中間転写ベルト３１とのニップ部によって二次転写領域Ｔｅを形成する。二次転写ローラ３６は、中間転写ベルト３１に対して適度な圧力で加圧されている。
【００１６】
また、中間転写ベルト３１の二次転写領域Ｔｅの下流には、中間転写ベルト３１の画像形成面をクリーニングするためのクリーニングユニット５０が配置される。クリーニングユニット５０は、中間転写ベルト３１上のトナーを除去するためのクリーニングブレード５１と、廃トナーを収納する廃トナーボックス５２とを備えている。
【００１７】
また、中間転写ベルト３１の二次転写領域Ｔｅとクリーニングユニット５０との間には、クリーニングブレード７０と、このクリーニングブレードを転写ベルト３１から着脱するためのパルスモータ（不図示）が備えられている。このクリーニングブレード７０も転写ベルト３１上のトナーを除去するためのものである。
【００１８】
定着ユニット４６は、内部に定着ヒータ１１１（ハロゲンヒーターなどの熱源）を備えた定着ローラ４１ａと、そのローラに加圧される４１ｂ（このローラにも熱源を備える場合もある）とを有する。更に、上記ローラ対４１ａ、４１ｂのニップ部へ転写材Ｐを導くためのガイド４３、定着ユニットの熱を内部に閉じ込めるための定着断熱カバー４６、４７、また、上記ローラ対４１ａ、４１ｂから排出されてきた転写材Ｐをさらに装置外部に導き出すための内排紙ローラ４４、外排紙ローラ４５、及び、転写材Ｐ積載する排紙トレイ４８などを備えている。
【００１９】
次に、上記カラー複写機の動作について説明する。制御ユニットは、詳細は後述するが、上記各ユニット内の機構の動作を制御するためのＣＰＵ、レジストレーション補正回路や、モータドライバ部などを有している。ＣＰＵにより画像形成動作開始信号が発せられると、選択された用紙サイズなどにより選択された給紙段から給紙動作を開始する。
【００２０】
操作部１０１からのコピージョブ要求等によって、ＣＰＵから画像形成動作開始信号が発せられると、選択された用紙サイズなどにより選択された給紙段から給紙動作を開始する。
【００２１】
例えば、上段の給紙段から給紙された場合について説明すると、図１にて、先ず、ピックアップローラ２２により、カセット２１から転写材Ｐが一枚ずつ送り出される。そして、給紙ローラ対２３によって転写材Ｐが給紙ガイド２４の間を案内されてレジストローラ２５まで搬送される。その時レジストローラ２５は停止されており、転写材Ｐの先端はニップ部に突き当たる。その後、画像形成部１０ａ〜１０ｄが画像の形成を開始するタイミングに合わせて、レジストローラ２５は回転を始める。この回転時期は、転写材Ｐと画像形成部１０ａ〜１０ｄより中間転写ベルト３１上に一次転写されたトナー画像とが二次転写領域Ｔｅにおいて一致するようにそのタイミングが設定されている。
【００２２】
一方、画像形成部１０ａ〜１０ｄでは、画像形成動作開始信号が発せられると、前述したプロセスにより中間転写ベルト３１の回転方向において一番上流にある感光ドラム１１ｄ上に形成されたトナー画像を中間転写ベルト３１に一次転写する。すなわち、一次転写用帯電器３５ｄに高電圧を印加することによって感光ドラム１１ｄ上のトナー画像を一次転写領域Ｔｄにおいて中間転写ベルト３１に一次転写する。一次転写されたトナー画像は次の一次転写領域Ｔｃまで搬送される。そこでは各画像形成部間をトナー画像が搬送される時間だけ遅延して画像形成が行われており、前画像の上にレジストを合わせて、その次のトナー画像が転写される。以下も同様の工程が繰り返され、結局４色のトナー画像が中間転写ベルト３１上において一次転写される。
【００２３】
その後、転写材Ｐが二次転写領域Ｔｅに進入し、中間転写ベルト３１に接触すると、転写材Ｐの通過タイミングに合わせて二次転写ローラ３６に高電圧を印加する。これにより、前述したプロセスにより中間転写ベルト３１上に形成された４色のトナー画像が転写材Ｐの表面に転写される。その後、転写材Ｐは搬送ガイド４３によって定着ローラニップ部まで正確に案内される。そして、ローラ対４１ａ、４１ｂの熱及びニップの圧力によってトナー画像が転写材Ｐ表面に定着される。その後、内外排紙ローラ４４、４５により搬送され、転写材Ｐは機外に排出され、排紙トレイ４８に積載される。
【００２４】
（２）制御ユニットの構成
図２は、本実施形態に係る制御系のブロック図を示す。本画像形成装置は全て、システムコントローラ１０１によって統括的にコントロールされている。システムコントローラ１０１は、主に負荷コントローラ２０１を介して、本装置内の各負荷の駆動、センサ類の情報収集解析、そして操作部１０２、即ちユーザインターフェースとのデータの交換の役割を担っている。
【００２５】
システムコントローラ１０１と負荷コントローラ２０１は、後述するＩＦケーブル３０１によって接続されている。システムコントローラ１０１の内部構成は、上述した役割を担うために、ＣＰＵ１０１ａを搭載しており、ＣＰＵ１０１ａは、同様にシステムコントローラ１０１に搭載したＲＯＭ１０１ｂに格納されたプログラムによって、予め決められた画像形成シーケンスに纏わる様々なシーケンスを実行する。またその際、一次的または恒久的に保存することが必要な書き換え可能なデータを格納するために、ＲＡＭ１０１ｃも搭載している。ＲＡＭ１０１ｃには、例えば、高圧制御部１０５への高圧設定値、後述する各種データ、操作部１０２からの画像形成指令情報などを保存する。
【００２６】
操作部１０２とは、ユーザにより設定された複写倍率、濃度設定値などの情報を得ることに加えて、画像形成装置の状態、例えば画像形成枚数や画像形成中か否かの情報、ジャムの発生やその箇所等をユーザに示すためのデータを表示する。
【００２７】
本画像形成装置は、装置内部の各所に、モータ、クラッチ／ソレノイド等のＤＣ負荷及び、フォトインターラプターやマイクロスイッチ等のセンサを配置している。つまり、モータの駆動や各ＤＣ負荷を適宜駆動させることで、転写材の搬送や各ユニットの駆動を行っており、その動作を監視しているものが、各種センサである。
【００２８】
そこでシステムコントローラ１０１は、各種センサ類１１４からの信号をもとに、モータ制御部１０７により各モータ１１２をコントロールさせると同時に、ＤＣ負荷制御部１０８により、クラッチ／ソレノイド１１３を動作させて画像形成動作を円滑に進めている。
【００２９】
また、高圧制御部１０５から各種高圧制御信号を高圧ユニット１０６に創出し、高圧ユニット１０６は各種帯電器である一次帯電器、転写帯電器、及び現像器内の現像ローラに適切な高圧を印可させている。更に定着ローラには、それぞれローラを加熱するためのヒータ１１１が内蔵されており、その各ヒータはＡＣドライバ１１０によってＯＮ／ＯＦＦ制御されている。またこの際、各定着ローラにはその温度を測定するためのサーミスタ１０４が設けられ、Ａ／Ｄ１０３によって、各定着ローラの温度変化に応じたサーミスタ１０４の抵抗値変化を電圧値に変換した後、デジタル値としてシステムコントローラ１０１に入力される。この温度データをもとに前述のＡＣドライバ１１０を制御することになる。
【００３０】
（３）ＩＦケーブルの構成
図３は、本実施形態に係るシステムコントローラ１０１と負荷コントローラ２０１を接続するフラットケーブルであるＩＦケーブル３０１についての構成図である。
【００３１】
ＩＦケーブル３０１は、１ピンからｍピンまでの多極を有するＡ列とＢ列の２列のケーブルが平行するように構成された、フラットケーブルによって接続されている。またフラットケーブルと平行するように画像形成装置の金属板金３０３が配置されている。
【００３２】
ここでフラットケーブルにて伝送される信号には、ＣＬＫ等の高速信号（高周波の信号）のほか、電源投入時等にシステムコントローラ１０１と負荷コントローラ２０１を初期化するリセット信号などが含まれている。
【００３３】
ここで高速信号をフラットケーブルにて伝送する場合に、このフラットケーブル自身がアンテナを構成し、画像形成装置の外部に不要放射ノイズ（エミッションノイズ）として放射してしまう現象が度々課題となる。また、フラットケーブルで伝送されているリセット信号に、画像形成装置内部もしくは外部からの外乱ノイズが混入し、予期しないタイミングでシステムコントローラ１０１ないし負荷コントローラ２０１にリセットがかかり、装置の緊急停止等を招くという現象も課題となる。
【００３４】
この課題を解決する為に、従来、例えば図４に示すように、フラットケーブルの表層を（ＧＮＤ（グランド）と同電位となる部材にて）遮へいする構成のケーブルを用いる手法がある。しかしこのケーブルは一般的にコストが高く、画像形成装置のコストダウンの足枷となってしまう。
【００３５】
そこで本発明においては、図５に示すようにフラットケーブル内の信号配列を工夫することで、上記課題を解決している。
【００３６】
すなわち、フラットケーブルＡ列内において、Ｎ番目の極数に配置されるクリティカルな信号Ｓ３０２（高速信号やリセット信号等）の両端となるＮ−１、Ｎ＋１番目の極数には、ＧＮＤを配列させる。またＢ列のケーブルにおいて、Ａ列のクリティカル信号Ｓ３０２と重なり合う位置（対向する位置）、ここでは、Ｂ列内において、Ｎ番目の極数には、ＧＮＤを配列させる。好ましくは、図５にあるようにＮ−１、Ｎ、Ｎ＋１番目の極数に、ＧＮＤを配列させる。尚、本発明では、Ｂ列のＮ番目にＧＮＤを配列させているが、Ｂ列のＮ番目近傍の極であるＮ−１、Ｎ、Ｎ＋１番目の極数をＧＮＤを配列させてもよく、さらにＮ−２やＮ＋２番目の極数についてもＧＮＤを配列させたり、あるいはＢ列の全ての極をＧＮＤとしても良い。
【００３７】
以上のようにケーブル配列を工夫することにより、クリティカル信号Ｓ３０２は上及び左右方向ともＧＮＤによって遮へいすることが出来る。これにより、例えば、図４に示すようなフラットケーブルの表層を（ＧＮＤ（グランド）と同電位となる部材にて）遮へいする構成の高価なケーブルを用いることなく、簡易かつ安価な手法で遮へいすることが出来る。
【００３８】
また、上記でＢ列において、ＧＮＤとした以外の極数については、その極数からエミッションノイズの問題とならない信号の伝送に使用すれば、Ａ列、Ｂ列ともに信号の伝送に使用しながら、フラットケーブル内の信号配列を工夫することで、エミッションノイズおよび、イミュニティーノイズの課題を解決することが出来る。
【００３９】
また、Ｂ列の全ての極をＧＮＤとしても、図４に示すようなフラットケーブルの表層を（ＧＮＤ（グランド）と同電位となる部材にて）遮へいする構成の高価なケーブルを用いることなく、簡易かつ安価な手法で遮へいすることが出来る。
【００４０】
さらに、Ａ列とＢ列のフラットケーブルのうち、金属板金３０３に近いほうに、クリティカルな信号Ｓ３０２（高速信号やリセット信号等）のあるＡ列のフラットケーブルを配置させるようにすることで、図６に示す如くクリティカル信号Ｓ３０２は上下、左右方向ともＧＮＤによって遮へいされるので、Ｓ３０２からのエミッションノイズおよび、Ｓ３０２へのイミュニティーノイズの課題を解決することが出来る。
【００４１】
上記の構成において、さらに金属板金３０３のＧＮＤレベルを、フラットケーブル内のＧＮＤレベルと同電位に近づける為に、またフラットケーブルにより接続される電気ユニットのＧＮＤレベルと同電位に近づけることが望ましい。そこで、金属板金３０３を２つの電気ユニットの少なくともいずれか一方の電気ユニット、もしくは電気ユニットを固定する金属板金に対して、ビス勘合接続させることがより望ましい。本実施形態では、金属板金３０３は、システムコントローラ１０１および負荷コントローラ２０１両方に対してビスで勘合接続している。
【００４２】
また、上記のようなＮ番目の極数に配置されるクリティカル信号Ｓ３０２を有するフラットケーブルＡ列を、Ｎ番目の極数に配置されるクリティカルな信号Ｓ３０２（高速信号やリセット信号等）の両端となるＮ−１、Ｎ＋１番目の極数には、ＧＮＤを配列させる。またＡ列のケーブルの上下方向をケーブルにし（先の実施形態におけるＢ列のケーブルをＡ列の両側に配置する）、各々のケーブルでＡ列のクリティカル信号Ｓ３０２と重なり合う位置（対向する位置）において、Ｎ番目の極数には、ＧＮＤを配列させることでも同様の効果を得られる。好ましくは、Ｎ−１、Ｎ、Ｎ＋１番目の極数に、ＧＮＤを配列させる。尚、本発明では、Ｂ列のＮ番目にＧＮＤを配列させているが、Ｂ列のＮ番目近傍の極であるＮ−１、Ｎ、Ｎ＋１番目の極数をＧＮＤを配列させてもよく、さらにＮ−２やＮ＋２番目の極数についてもＧＮＤを配列させたり、あるいはＢ列の全ての極をＧＮＤとしても良い。
【００４３】
以上のようにケーブル配列を工夫することにより、クリティカル信号Ｓ３０２は上下及び左右方向ともＧＮＤによって遮へいすることが出来る。これにより、例えば、図４に示すようなフラットケーブルの表層を（ＧＮＤ（グランド）と同電位となる部材にて）遮へいする構成の高価なケーブルを用いることなく、簡易かつ安価な手法で遮へいすることが出来る。
【００４４】
図７には、本願発明の別の実施形態を示す図である。ここで、システムコントローラ１０１と負荷コントローラ２０１を接続するＩＦケーブル３０１の関係は図３で説明した関係と同様である。
【００４５】
即ち、ＩＦケーブル３０１は図３の如く、１ピンからｍピンまでの多極を有するＡ列とＢ列の２列のケーブルが平行するように構成されたフラットケーブルによって接続されており、このフラットケーブルと平行するように画像形成装置の金属板金３０３が配置されている。このフラットケーブルＡ列内において、Ｎ番目の極数に配置されるクリティカルな信号Ｓ３０２（高速信号やリセット信号等）の両端となるＮ−１、Ｎ＋１番目の極数には、ＧＮＤを配列させ、またＢ列のケーブルにおいて、Ａ列のクリティカル信号Ｓ３０２と重なり合う位置に該当する極数には、ＧＮＤを配列させる。（本発明では、Ｂ列のＮ番目にＧＮＤを配列させている。）
またさらに、Ａ列とＢ列のフラットケーブルのうち、金属板金３０３に近いほうに、クリティカルな信号Ｓ３０２をもつＡ列のフラットケーブルを配置させるようにする。
【００４６】
以上のようにケーブル配列を工夫することにより、図７に示す第２の実施形態においても、図６に示す如くクリティカル信号Ｓ３０２は前後、左右方向ともＧＮＤによって遮へいされるので、Ｓ３０２からのエミッションノイズおよび、Ｓ３０２へのイミュニティーノイズの課題が解決される。またさらに、金属板金３０３は、システムコントローラ１０１に対してビス勘合接続している。これにより、金属板金３０３のＧＮＤレベルを、フラットケーブル内のＧＮＤレベルと同電位に近づけることができる。尚、ここではＧＮＤレベルとしたが、ＧＮＤレベルだけではなく、安定した電位の信号であれば、電源電圧やスイッチングしない信号であってもよい。スイッチング周期が低い信号であっても可能である。
【００４７】
以上説明したように、ハーネスの信号配列を工夫する簡易的かつ安価な手法で、ハーネス内部を信号、特に高速（高周波）信号が伝送する際に生ずるエミッションノイズ、および外乱ノイズがハーネス内部の信号に誤動作を与えるイミュニティーノイズのいずれの課題も解決することが可能となる。
【００４８】
また、上記実施形態では画像形成装置を例に説明したが、例えばスキャナなど他の電子機器に応用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】実施形態に係る画像形成装置の概略構成断面図
【図２】実施形態に係る画像形成装置の制御系ブロック図
【図３】本発明の特徴であるケーブルの信号配列と金属体の関係を説明する図
【図４】表層をＧＮＤ遮へいした構成のフラットケーブルの図
【図５】本発明の特徴であるケーブル内の信号配列の説明図
【図６】クリティカル信号が上下、左右方向ともＧＮＤにより遮へいされる様子を示した図
【図７】本発明の別の実施形態を示す図
【符号の説明】
【００５０】
１Ｒ  画像読取部
１Ｐ  画像出力部
１０  画像形成部
１１  感光体ドラム
１２  一次帯電器
２０  給紙ユニット
３０  中間転写ユニット
４０  定着ユニット
１０１  システムコントローラ
２０１  負荷コントローラ
【図１】
2007307724.tif 000003
【図２】
2007307724.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2007307724.tif 000007
【図６】
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【図７】
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