(57)【要約】【課題】  複数の同一機器を備えた紙葉類処理装置において、機器の状態をポイント評価し、この評価結果に基づいて使用する機器を割り付けることにより、処理効率を向上させることができる紙葉類処理装置を提供する。【解決手段】  最初に、使用中のｎ台の結束装置の種別（正紙、損紙、オーデット券）を特定する（Ｓ１０）。次に、特定された結束装置の結束処理率をそれぞれ算出する（Ｓ１１）。次に、それぞれの結束装置の結束成功率、結束処理時間、及び次工程での不具合発生率をそれぞれ算出し、ポイントＰＡｎ、ＰＢｎ、ＰＣｎを設定する。次に、それぞれの結束装置の状態判定ポイントＰＴｎ（＝ＰＡｎ＋ＰＢｎ＋ＰＣｎ）を算出する（Ｓ１５）。次に、算出された状態判定ポイントＰＴｎの高い値を示す結束装置の方が結束装置の状態が良好であるから、良好な結束装置を結束処理率の高い種別（券種）にアサインする（Ｓ１６）。【選択図】  図１
2007200219.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙葉類が一括して供給された供給部から1枚ずつ取り出して搬送し、前記紙葉類を検査する紙葉類検査手段と、
この紙葉類検査手段による検査結果に基づいて前記紙葉類を区分して集積し、それぞれ所定枚数毎に結束して把を形成する複数の結束手段と、
この結束手段によって結束された前記把を処理する後工程手段と、
前記結束手段毎の結束処理率を算出する手段と、
前記結束手段毎の結束成功率を算出し、前記結束手段毎の結束成功率に基づく結束成功率ポイントを設定する手段と、
前記結束手段毎の結束処理時間を算出し、前記結束手段毎の結束処理時間ポイントを設定する手段と、
前記結束手段毎に、当該結束手段で形成された前記把の後工程での不具合発生率を算出し、前記結束手段毎の後工程不具合発生率ポイントを設定する手段と、
前記結束手段毎に前記結束成功率ポイント、前記結束処理時間ポイント及び前記後工程不具合発生率ポイントの中の少なくとも１つ以上のポイントを演算して生成した状態判定ポイントを算出する手段と、
この状態判定ポイントによって前記複数の結束手段の状態をランク付けし、前記結束処理率の高い結束処理をランクが高い前記結束手段にアサインする機器アサイン設定処理手段と、
を備えたことを特徴とする紙葉類処理装置。
【請求項２】
前記後工程手段は、
前記把の搬送方向長さを測定することによって把姿の結束状態を検知する把姿検知装置であることを特徴とする請求項１記載の紙葉類処理装置。
【請求項３】
前記結束処理率は、
各結束手段で結束されて形成される把の、前記複数の結束手段で結束されて形成される把の合計に対する比であることを特徴とする請求項１記載の紙葉類処置装置。
【請求項４】
前記結束成功率ポイントを設定する手段は、
各結束手段の結束成功率をそれぞれ算出し、この結束成功率の低い結束装置から高い結束装置に並べ、結束成功率の低い結束装置から高い結束装置に向かって前記結束成功率ポイントの値が大きくなるように設定することを特徴とする請求項１記載の紙葉類処理装置。
【請求項５】
前記結束処理時間ポイントを設定する手段は、
各結束手段の結束処理時間をそれぞれ算出し、この結束処理時間の長い結束装置から短い結束装置に並べ、結束処理時間の長い結束装置から短い結束装置に向かって結束処理時間ポイントの値が大きくなるように設定することを特長とする請求項１記載の紙葉類処理装置。
【請求項６】
前記後工程不具合発生率ポイントを設定する手段は、
各結束手段で形成される把が前記後工程で不具合となる後工程不具合発生率をそれぞれ算出し、この後工程不具合発生率の高い結束装置から後工程不具合発生率の低い結束装置に並べ、後工程不具合発生率の高い結束装置から低い結束装置に向かって後工程不具合発生率ポイントの値が大きくなるように設定することを特徴とする請求項１記載の紙葉類処理装置。
【請求項７】
前記状態判定ポイントを算出する手段は、
前記結束手段毎に前記結束成功率ポイント、前記結束処理時間ポイント及び前記後工程不具合発生率ポイントの中の少なくとも１つ以上のポイントを選択し、当該選択されたポイントを加算して前記状態判定ポイントを生成することを特徴とする請求項１記載の紙葉類処理装置。
【請求項８】
紙葉類が一括して供給された供給部から1枚ずつ取り出して搬送し、前記紙葉類を検査する紙葉類検査手段と、この紙葉類検査手段による検査結果に基づいて前記紙葉類を区分して集積し、それぞれ所定枚数毎に結束して把を形成する複数の結束手段と、この結束手段によって結束された前記把を処理する後工程手段と、を有する紙葉類処理装置の機器アサイン設定方法であって、
前記紙葉類処理装置の初期化、処理する紙葉類の種類の設定、紙葉類を処理する結束装置の設定などの業務開始処理、及びこの業務開始処理に基づいて設定された紙葉類の種類に基づいて各機器を初期化する第1工程と、
この第１工程の後の運転開始待ち状態のとき、前記複数の結束手段に前記紙葉類の種類を割り付ける機器アサイン設定処理を行う第２工程と、
この第２工程の後、運転開始指示を行う第３工程と、
この第３工程の結果、運転中になり、前記紙葉類が搬送され、前記結束手段で所定枚数毎に結束する第４工程と、
この第４工程の後、前記一括して供給された前記紙葉類が全て処理されるまで運転中を繰り返す第５工程と、
を備え、前記第５工程の結果得られた前記結束手段の状態判定ポイントに基づいて、前記結束手段の機器アサイン設定処理を再度行うことを特徴とする紙葉類処理装置の機器アサイン設定方法。
【請求項９】
前記機器アサイン設定処理は、
前記各結束手段の結束処理率を算出する第１工程と、
前記各結束手段の結束成功率を算出し、この結束成功率の低い結束装置から高い結束装置に並べ、結束成功率の低い結束装置から高い結束装置に向かって前記結束成功率ポイントの値が大きくなるように設定するする第２工程と、
各結束手段の結束処理時間をそれぞれ算出し、この結束処理時間の長い結束装置から短い結束装置に並べ、結束処理時間の長い結束装置から短い結束装置に向かって結束処理時間ポイントの値が大きくなるように設定する第３工程と、
各結束手段で形成される把が前記後工程で不具合となる後工程不具合発生率をそれぞれ算出し、この後工程不具合発生率の高い結束装置から後工程不具合発生率の低い結束装置に並べ、後工程不具合発生率の高い結束装置から低い結束装置に向かって後工程不具合発生率ポイントの値が大きくなるように設定する第４工程と、
前記結束手段毎に前記結束成功率ポイント、前記結束処理時間ポイント及び前記後工程不具合発生率ポイントの中の少なくとも１つ以上のポイントを選択し、当該選択されたポイントを加算して前記状態判定ポイントを生成する第５工程と、
を備え、この第５工程の結果得られた状態判定ポイントに基づいて前記結束手段の機器のアサインを設定する第６工程と、
を備えたことを特徴とする紙葉類処理装置の機器アサイン設定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有価証券などの紙葉類を検査し、検査結果に基づいて区分集積した紙葉類を結束する結束装置を備えた紙葉類処理装置において、当該紙葉類処理装置を構成する結束装置の状態を自動で判別して効率的に結束装置を割り当てる（アサインする）ことにより効率的に稼動する紙葉類処理装置及び紙葉類処理装置の機器アサイン設定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
有価証券などの紙葉類を処理する紙葉類処理装置は、一括して投入された紙葉類を1枚ずつ取り出して搬送し、紙葉類検査装置によって当該紙葉類の品質（形状、損傷、印刷のかすれ、汚れなど）を検査し、正常な券（以下、正紙と称する。）、不良券（以下、損紙と称する。）、検査が正しく行われているか確認するためにランダムに抽出する検査券（以下、オーデット券と称する。）に分類する装置である。
【０００３】
分類された各券は、それぞれ集積・結束装置の集積部に集積され、１００枚に達する毎に、結束装置で結束され（この結束された状態を把と称する。）、共通のコンベアを介して機外へ排出される。このような紙葉類処理装置において、正紙用結束装置、損紙用結束装置及びオーデット用結束装置はそれぞれ固定的に割り振られているか、又は稼動を開始するときに設定し、稼動中は変更されることはなかった。このような複数の結束装置などの機器を備えた紙葉類処理装置において、例えば、何れかの結束装置が故障した場合、待機中の他の結束装置で処理する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１０９０６８号公報  （第６頁、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の紙葉類処理装置では、正紙、損紙及びオーデット券に分類する場合、基本的には正紙が最も多く、オーデット券、損紙となるのが正常な装置の状態である。しかしながら、投入される紙葉類の品質や紙葉類検査装置の調整状態により、損紙の発生が増加する場合がある。さらに、例えば結束装置は機械部品が多く、個々の状態が異なり、不具合が発生しにくい結束装置と、発生しやすい結束装置が発生し、時間の経過と保守状況によって変動するため、処理頻度の高い結束装置が状態の悪い結束装置に割り振られた場合、不具合の発生率は高まり紙葉類処理装置としての処理効率が低下するという課題がある。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、複数の同一機器を備えた紙葉類処理装置の場合、各機器の処理率、機器の処理成功率、機器の処理時間及び次工程での不具合発生率毎に重み付けによるポイント評価を行い、この評価結果に基づいて使用する機器を割り付けることによって、紙葉類処理装置の処理効率を向上させることができる紙葉類処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１記載の紙葉類処理装置は、紙葉類が一括して供給された供給部から１枚ずつ取り出して搬送し、前記紙葉類を検査する紙葉類検査手段と、この紙葉類検査手段による検査結果に基づいて前記紙葉類を区分して集積し、それぞれ所定枚数毎に結束して把を形成する複数の結束手段と、この結束手段によって結束された前記把を処理する後工程手段と、前記結束手段毎の結束処理率を算出する手段と、前記結束手段毎の結束成功率を算出し、前記結束手段毎の結束成功率に基づく結束成功率ポイントを設定する手段と、前記結束手段毎の結束処理時間を算出し、前記結束手段毎の結束処理時間ポイントを設定する手段と、前記結束手段毎に、当該結束手段で形成された前記把の後工程での不具合発生率を算出し、前記結束手段毎の後工程不具合発生率ポイントを設定する手段と、前記結束手段毎に前記結束成功率ポイント、前記結束処理時間ポイント及び前記後工程不具合発生率ポイントの中の少なくとも１つ以上のポイントを演算して生成した状態判定ポイントを算出する手段と、この状態判定ポイントによって前記複数の結束手段の状態をランク付けし、前記結束処理率の高い結束処理をランクが高い前記結束手段にアサインする機器アサイン設定処理手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の請求項８記載の紙葉類処理装置の機器アサイン設定方法は、紙葉類が一括して供給された供給部から1枚ずつ取り出して搬送し、前記紙葉類を検査する紙葉類検査手段と、この紙葉類検査手段による検査結果に基づいて前記紙葉類を区分して集積し、それぞれ所定枚数毎に結束して把を形成する複数の結束手段と、この結束手段によって結束された前記把を処理する後工程手段と、を有する紙葉類処理装置の機器アサイン設定方法であって、前記紙葉類処理装置の初期化、処理する紙葉類の種類の設定、紙葉類を処理する結束装置の設定などの業務開始処理、及びこの業務開始処理に基づいて設定された紙葉類の種類に基づいて各機器を初期化する第１工程と、この第１工程の後の運転開始待ち状態のとき、前記複数の結束手段に前記紙葉類の種類を割り付ける機器アサイン設定処理を行う第２工程と、この第２工程の後、運転開始指示を行う第３工程と、この第３工程の結果、運転中になり、前記紙葉類が搬送され、前記結束手段で所定枚数毎に結束する第４工程と、この第４工程の後、前記一括して供給された前記紙葉類が全て処理されるまで運転中を繰り返す第５工程と、を備え、前記第５工程の結果得られた前記結束手段の状態判定ポイントに基づいて、前記結束手段の機器アサイン設定処理を再度行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、複数の同一機器を備えた紙葉類処理装置の場合、各機器の処理率、機器の処理成功率、機器の処理時間及び次工程での不具合発生率毎に重み付けによる評価を行い、この評価結果に基づいて使用する機器を割り付けることによって、紙葉類処理装置の処理効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【実施例】
【００１０】
図１は、本発明の実施例による紙葉類処理装置の概略構成図である。この紙葉類処理装置１００には、供給された紙葉類Ｐを１枚ずつ取り出す取出装置１、この取出装置１によって所定の間隔で１枚ずつ取り出された紙葉類Ｐを搬送する搬送路３、この搬送路３によって搬送された紙葉類Ｐの印刷状態を検査する紙葉類検査装置４、この紙葉類検査装置４による検査結果に基づいて当該紙葉類Ｐを集積する集積装置、及びこの集積装置で集積された紙葉類を紙帯で結束する結束装置からなる集積・結束装置５、及び排除券を集積する排除券集積装置６が備えられている。
【００１１】
取出装置１には、１投入単位である例えば１０００枚の紙葉類Ｐを一括して供給する供給部１０、供給された紙葉類Ｐを一定の間隔で１枚ずつ取り出す取出部２０が備えられている。
【００１２】
供給部１０には、紙葉類Ｐを集積して載置する供給台としてのバックアッププレート１１、このバックアッププレート１１を支持する支持部材１２、バックアッププレート１１に積載された紙葉類Ｐの最上面の紙葉類Ｐが常に取り出し位置になるように紙葉類Ｐの取出位置を検知する取出位置検知手段としての取出位置検知センサＳ１、この取出位置検知センサＳ１に紙葉類Ｐの上面が当接するようにバックアッププレート１１の位置を上昇又は下降する駆動手段（図示しない）が備えられている。
【００１３】
取出部２０には、バックアッププレート１１に集積された紙葉類Ｐの最上面の紙葉類Ｐから１枚ずつ取り出す正逆回転可能な取出手段としての取出ロータ２１が備えられている。この取出ロータ２１は、負圧によるエアーの吸い込みによって紙葉類Ｐを１回転する毎に１枚取り出す。取り出された紙葉類Ｐは、図示矢印Ａ方向に所定の間隔を開けて連続的に取り出されて搬送される。
【００１４】
紙葉類検査手段としての紙葉類検査装置４は、搬送される紙葉類Ｐの印刷状態を検査する。この検査の結果印刷状態が正常な紙葉類は正紙（第１の紙葉類）と判別され、検査の結果印刷状態に異常がある券は損紙（第２の紙葉類）と判別され、搬送異常券、２枚取りなど検査不能券は排除券と判別される。
【００１５】
集積・結束装置５には、正紙を集積して結束する複数の集積・結束装置５１・５２、損紙を集積して結束する複数の集積・結束装置５３・５４、及びオーデット券（第２の紙葉類）を集積して結束するオーデット集積装置５５が備えられており、紙葉類Ｐが搬送される搬送路３から紙葉類Ｐを分離するために搬送路３の終端に紙葉類Ｐを集積する集積装置として羽根車集積装置がそれぞれ備えられている。
【００１６】
例えば、集積・結束装置５１の羽根車集積装置は、羽部車５１ａ、一時集積庫５１ｂ、及びプッシャー（図示しない）などを備えている。羽根車５１ａは、複数の羽根が回転軸の周辺に組み込まれており、搬送されてきた紙葉類Ｐを羽根と羽根の間で受け取れるように紙葉類Ｐの搬送に同期して回転している。この羽根車を使用することによって、高速に搬送される紙葉類Ｐの運動エネルギーを吸収しながら、かつ、紙葉類Ｐを一時集積庫５１ｂに集積する。
【００１７】
結束手段としての結束装置５１ｃは、一時集積庫５１ｂに集積された紙葉類Ｐが例えば所定枚数（例えば、１００枚）に達すると、この１００枚紙葉類を紙帯で結束し、把を形成する。このとき用いられる紙帯には、結束された紙葉類Ｐの内容を示す属性、装置番号などが印字されるが、本発明の主旨ではないので、詳細は省略する。他の結束装置５２ｃ〜５４ｃも同様に構成されているため、ここでは、その説明を省略する。
【００１８】
排除券は、排除券集積装置６に集積される。実施例では、羽根車集積装置を用いていないが、用いた場合であっても本発明の主旨に含まれる。
【００１９】
上記結束装置５１ｃ〜５５ｃで形成された把は、後工程手段としての後工程７に渡される。後工程７には、シュート装置７１〜７５、コンベア７６、把検知装置７９及び大帯結束装置（図示されていない）などが備えられている。
【００２０】
シュート装置７１〜７５は、開放された取り込み口を供えた箱体のシュート部７１ａ〜７５ａを有し、このシュート部７１ａ〜７５ａに把Ｈを取り込むことができる。箱体の下面の略中央は、駆動モータ（図示しない）に軸支されている。この駆動モータは正逆回転可能に構成されており、この駆動モータを駆動することによって、駆動力を伝達するリンク機構が動作し、シュート部７１ａ〜７５ａが回動される。この回動により、取り込まれた把Ｈの搬送方向が反転される。例えばシュート部７１ａの場合、図示矢印Ｂ方向に搬送されてきた把Ｈは、シュート部７１ａの動作によって図示矢印Ｃ方向に反転されてコンベア７６に供給される。
【００２１】
コンベア７６は、上記シュート装置７１〜７５から放出される把Ｈを取り込み搬送する。このコンベア７６の搬送速度は、コンベア７６出口から各シュート装置７１〜７５の把放出口までの距離、及びその間搬送される把の搬送時間などによって設定され、本実施例の把の搬送速度は６６６ｍｍ／ｓになっている。
【００２２】
コンベア７６とコンベア７７の間の隙間に透過センサ７９が搬送方向と直行する方向に２個配置されている。このような構成により、コンベア７６から搬送されてきた把Ｈを下流に搬送しながら把Ｈの２箇所の搬送方向の長さが検知される。
【００２３】
把姿検知装置は、搬送される把が上記透過センサ７９を遮る時間を例えば１ｍｓ周期のクロックパルスＣＫで計数することによって把Ｈの搬送方向の長さを測定する。
【００２４】
例えば、把Ｈの搬送速度がＶ（６６６ｍｍ／ｓ）、把の長さＬｓ（＝１６０ｍｍ）の場合、把によって遮光される時間Ｔは下式（１）で示される。この時間Ｔを１ｍｓのクロックパルスＣＫで計数すると計数値ＬＣは下式（２）で示される。  
Ｔ＝Ｌｓ／Ｖ＝０．２４ｓ＝２４０ｍｓ・・・（１）
Ｌｃ＝Ｔ／ＣＫ＝２４０・・・・・・・・・・（２）
【００２５】
把姿検知装置は、把の標準長さＬｓに対する計数値Ｌｓｃに対して、測定した把の長さＬに対する計数値Ｌｃを比較し、その差が許容値Ｌａ以内であれば下式（３）に示すように正常把とし、その差が許容値を越える場合は、下式（４）に示すように異常把とする。正常把は、後工程で、例えば１０把積み重ねて大帯で結束するなどの処理が行われるが、異常把は、大帯結束に適さないため、分離して、操作員によって処理される。  
正常把：｜Ｌｃ−Ｌｓｃ｜≦Ｌａ・・・・・・（３）
異常把：｜Ｌｃ−Ｌｓｃ｜＞Ｌａ・・・・・・（４）
【００２６】
図２は、紙葉類処理装置１００のシステム制御ブロック図である。上述した紙葉類処理装置１のシステムは、取出し・搬送手段２０１、紙葉類検査手段２０２、集積・結束手段２０３、後工程手段２０４、及びこれらの各制御部を統括するシステム統括制御部２００で構成される。
【００２７】
取出し・搬送手段２０１は、取出装置１、搬送路３、及びこれらを制御する取出・搬送制御部２０１ａを備えている。この取出・搬送制御部２０１ａは、紙葉類検査装置制御部２０２ａ及びシステム統括制御部２００と接続され、システム統括制御部２００から取出し開始許可を受信し、紙葉類検査装置制御部２０２ａの検査結果に基づいて搬送される紙葉類の取り出しから集積・結束装置５までの紙葉類の流れを管理する。この管理の中で、集積・結束装置５に１００枚集積された場合には、システム統括制御部２００に対して１００枚集積通知を行う。
【００２８】
紙葉類検査手段２０２は、紙葉類検査装置４、及びこれを制御する紙葉類検査装置制御部２０２ａを備えている。この紙葉類検査装置制御部２０２ａは、取出・搬送制御部２０１ａ及びシステム統括制御部２００と接続され、紙葉類Ｐの検査結果を取出・搬送制御部２０１ａ及びシステム統括制御部２００に送信する。
【００２９】
集積・結束手段２０３は、集積・結束装置５、排除券集積装置６、及びこれらを制御する集積・結束装置制御部２０３ａを備えている。この集積・結束装置制御部２０３ａは、システム統括制御部２００と接続され、システム統括制御部２００からの紙帯結束指示を受信し、把を形成し、システム統括制御部２００に対して紙帯結束完了応答を行う。
【００３０】
後工程手段は、シュート装置７１〜７５、コンベア７６、大帯結束装置（図示しない）、及びこれらを制御する後工程制御部２０４ａを備えている。この後工程制御部２０４ａは、システム統括制御部２００と接続され、システム統括制御部２００からの搬送開始指示に基づいてシュート装置７１〜７５以降の後工程の動作を開始する。
【００３１】
図３は、図１に示す集積・結束装置５１〜５５の結束装置５１ｃ〜５５ｃでそれぞれ結束した結束処理率の一例を示す。結束処理率とは、当該結束装置で結束処理して形成した把が全結束装置で結束処理して形成した把に対する比率を示す。従って、図に示す正1は、結束装置５１ｃで結束処理した把の比率が４０％であることを示す。同様に正２は、結束装置５２ｃで結束処理した把の比率が４０％であることを示す。以下同様に損１は、結束装置５３ｃで結束処理した把の比率が５％である。損２は、結束装置５４ｃで結束処理した把の比率が５％である。Ａｕｄｉｔ（オーデット）は、結束装置５５ｃで結束処理した把の比率が１０％である。この結束処理率の値の高い結束装置はそれだけ装置の使用頻度（処理率）が高いことを示す。
【００３２】
図４は、図１に示す結束装置５１ｃ〜５５ｃで結束した際の結束成功率を、結束成功率の低い値から順番に結束成功率の高い値になるように並べたものである。この際、結束成功率の低い値から高い値に向かって重み付けに相当する結束成功率ポイントＰＡの値が大きくなるように設定したものである。
【００３３】
図５は、図１に示す結束装置５１ｃ〜５５ｃによるそれぞれの結束処理時間を標準処理時間Ｔｓｔに対する比を乗じた値で示し、結束処理時間の長い方から順に結束処理時間の短い方（標準処理時間Ｔｓｔ）に向かって重み付けに相当する結束処理時間ポイントＰＢの値が大きくなるように設定したものである。なお、結束処理時間には標準処理時間Ｔｓｔが設定されており、通常標準処理時間Ｔｓｔより短くなることはない。実施例では、標準処理時間Ｔｓｔの結束処理時間ポイントを１０とし、標準処理時間Ｔｓｔの１．０４倍（４％遅延）した結束装置の結束処理時間ポイントは２と設定してある。
【００３４】
結束処理時間が長くなる理由には、結束装置の機構の動作が重いために、動きが鈍く処理時間がかかってしまう場合と、所定時間内に処理できないためにリトライ処理（再処理）を行う場合があり、そのために処理時間が長くなる場合がある。
【００３５】
図６は、結束装置５１ｃ〜５５ｃによって作成された把を処理する後工程（次工程）７での不具合発生率を、不具合発生率の高い（成功率が小さい）値から順番に不具合発生率の低い（成功率が高い）値になるように並べたものである。この際、不具合発生率の低い値から高い値に向かって重み付けに相当する次工程成功率ポイントＰＣの値が大きくなるように設定したものである。
【００３６】
後工程（次工程）７での不具合とは、例えば、結束装置で形成された把の結束がゆるい場合には、次工程の把姿検知（図示しない）で把の長さを測定した際、把の長さ異常が発生する場合がある。このように、後工程での不具合発生率を調べることによって、結束装置５１ｃ〜５５ｃの装置品質を把握することができるため、不具合発生率によって次工程成功ポイント設定を行う。
【００３７】
以上説明した重み付けのポイント値を用いて、各結束装置の状態を判定するために状態判定ポイントＰＴを下式（５）によって算出する。  
ＰＴｎ＝ＰＡｎ＋ＰＢｎ＋ＰＣｎ・・・・・・（５）
ＰＴｎ：結束装置の状態判定ポイント
ｎ：結束装置の機器Ｎｏ．
ｎ＝１：結束装置５１ｃ
ｎ＝２：結束装置５２ｃ
・
・
ｎ＝５：結束装置５５ｃ
【００３８】
図７は、機器アサイン設定処理を説明するフローチャートである。
【００３９】
初めに、業務開始処理を行う。本実施例の場合には、処理する紙葉類の種類（券種）の設定、処理する正紙・損紙・オーデット券を処理する結束装置５１ｃ〜５５ｃの設定、及び結束装置５１ｃ〜５５ｃの状態判定ポイントの初期化を行うことによって、状態ランキング（順位ずけ）を初期状態にする（Ｓ１）。
【００４０】
次に、残留紙葉類の確認、券種による機構の違いの調整及び各機器をホームポジションに戻すなどの初期化処理を行う（第1工程、Ｓ２）。
【００４１】
次に、機器の割付（アサイン設定）を行う。ここでは、結束装置５１ｃ〜５５ｃの初期状態のアサイン設定を行う（第２工程、Ｓ３）。
【００４２】
次に、操作員によって運転開始釦（図示しない）がオンされると、取出部１に載置された紙葉類Ｐが1枚ずつ取り出されて搬送される。それ以降の処理は上述した通りである（第３工程、Ｓ４）。
【００４３】
次に、上記運転開始処理によって、装置は運転中となり、搬送された紙葉類Ｐは、集積部に集積処理される。この集積部に集積された紙葉類の枚数が所定枚数（例えば、１００枚）に達すると結束部で結束処理されて把が形成される（第４工程、Ｓ６）。
【００４４】
形成された把は、一括して投入された１単位（例えば、１０００枚）の処理が終了するまで、又は運転停止処理（Ｓ７）が行われるまでステップＳ３〜Ｓ７が繰り返され把が連続して放出される（第５工程）。
【００４５】
上記結束処理中にジャムが発生した場合には、紙葉類処理装置１００を停止し、装置内に残留している紙葉類Ｐを元に戻して再処理を行うジャム停止処理（Ｓ８）を行う。
【００４６】
ジャム停止処理が終了すると、ステップＳ２に戻り、初期化処理を行う。以降の処理は、上述した通りであり。
【００４７】
図８は、図7のステップＳ３に該当するアサイン変更処理を説明するフローチャートである。ここでは、これまで結束処理した結束装置の状態判定ポイントをそれぞれ算出し、その状態判定ポイントに基づいて次に結束処理する結束装置のアサインを行う。
【００４８】
最初に、使用中のｎ台の結束装置の種別（正紙、損紙、オーデット券）を特定する（Ｓ１０）。
【００４９】
次に、特定されたｎ台の結束装置の結束処理率をそれぞれ算出する（第１工程、Ｓ１１）。結束処理率の設定方法は上述した通りある。
【００５０】
次に、特定されたｎ台の結束装置の結束成功率をそれぞれ算出し、算出された結束成功率の低い値から高い値に順番に並べ、図４に記載されているポイントＰＡｎを設定する（第２工程、Ｓ１２）。
【００５１】
次に、特定されたｎ台の結束装置の結束処理時間をそれぞれ算出し、算出された結束処理時間の遅い方から標準値に順番に並べ、図５に記載されているポイントＰＢｎを設定する（第３工程、Ｓ１３）。この場合の結束処理時間は、当該結束装置の平均値をそれぞれ算出したものを用いる。
【００５２】
次に、特定されたｎ台の結束装置に関する次工程での不具合発生率をそれぞれ算出する。この算出された次工程での不具合発生率の低い方から高い方に順番に並べ、図６に記載されているポイントＰＣｎを設定する（第４工程、Ｓ１４）。
【００５３】
次に、特定されたｎ台の結束装置毎に上記ステップＳ１２〜Ｓ１４で設定したポイントを元に状態判定ポイントＰＴｎを算出する（第５工程、Ｓ１５）。この状態判定ポイントＰＴｎはポイントの高い値を示す結束装置の方が結束装置の状態が良好である。なお、ＰＴｎは上述したように下式（６）で示される。  
ＰＴｎ＝ＰＡｎ＋ＰＢｎ＋ＰＣｎ・・・・（６）
【００５４】
次に、算出された状態判定ポイントＰＴｎの高い値を示す結束装置の方が結束装置の状態が良好であるから、良好な結束装置を結束処理率の高い種別（券種）にアサインする（第６工程、Ｓ１６）。
【００５５】
上述したように、結束装置毎に状態判定ポイントを算出し、算出した状態判定ポイントの高い結束装置で結束処理率の高い種別を処理することによって、装置の処理効率が向上する。また、処理効率が低下し、どの装置から交換すべきであるかも把握することができる。
【００５６】
なお、本実施例の結束装置のアサイン方法は、複数の同一機器を備えた例えば集積装置に適用することも可能であるが、集積装置と結束装置は一体に構成されているため、説明を容易にするため結束装置に限定して説明した。また、他の装置において、複数の同一機器を備えている場合にも本発明の方法によって処理効率を向上させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施例による紙葉類処理装置の概略断面図。
【図２】紙葉類処理装置のシステム制御ブロック図。
【図３】図１に示す結束装置の結束処理率の一例を示す図。
【図４】図１に示す結束装置の結束成功率ポイントを示す図。
【図５】図１に示す結束装置の結束処理時間ポイントを示す図。
【図６】図１に示す結束装置の次工程成功ポイントを示す図。
【図７】図１に示す結束装置のアサイン処理を説明するフローチャート。
【図８】図７に示すアサイン変更処理を説明するフローチャート。
【符号の説明】
【００５８】
Ｈ  １００枚紙葉類
Ｐ  紙葉類
１  取出装置
３  搬送路
４  紙葉類検査装置
５  集積・結束装置
６  排除券集積装置
７  後工程（次工程）
１０  供給部
２０  取出部
５１ａ〜５５ａ  羽根車
５１ｂ〜５５ｂ  一時集積庫
５１ｃ〜５５ｃ  結束装置
７１〜７５  シュート装置
７６  コンベア
１００  紙葉類処理装置
【図１】
2007200219.tif 000003
【図２】
2007200219.tif 000004
【図３】
2007200219.tif 000005
【図４】
2007200219.tif 000006
【図５】
2007200219.tif 000007
【図６】
2007200219.tif 000008
【図７】
2007200219.tif 000009
【図８】
2007200219.tif 000010