(57)【要約】【解決手段】中空状のアルミ型材２の開口している左右両端に、キャップ４，４を装着する。キャップ４，４が装着されたアルミ型材２，２を左右２つのホルダー５，５に、２つのアルミ型材２，２が互いに干渉しないようにセットする。次に、左右２つのホルダー５，５で上下に保持された２つのアルミ型材２，２を、１つのバレルポット６に入れ、水とコンパウンドとメディアを入れて蓋をする。そして、このようなバレルポット６を複数個遠心バレル機に取り付ける。【効果】中空状の複数のアルミ型材２，２が互いに干渉しない状態で、それぞれの表面を均一に仕上げることができる。表面のダイスマークも完全に除去できる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空状の複数のアルミ型材を互いに干渉しないようにバレルポット内に配置し、前記バレルポット内に液体とコンパウンドとメディアを入れた状態で前記バレルポットを稼動させ、中空状のアルミ型材の表面を仕上げることを特徴とするバレル研磨によるアルミ型材の表面仕上げ方法。
【請求項２】
中空状のアルミ型材の両端を軸心上で保持することを特徴とする請求項１記載のバレル研磨によるアルミ型材の表面仕上げ方法。
【請求項３】
中空状のアルミ型材の両端にキャップを装着することを特徴とする請求項１又は２記載のバレル研磨によるアルミ型材の表面仕上げ方法。
【請求項４】
バレルポットが遠心バレル機に取り付けられ、この遠心バレル機を正・逆回動させることを特徴とする請求項１記載のバレル研磨によるアルミ型材の表面仕上げ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空状のアルミ型材の表面をバレル研磨により仕上げる方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
押出成形などの方法で作られた中空状のアルミ型材は通常切断され、しかる後、例えばバフ研磨のような平面研磨や切削によって表面を仕上げていた。
【０００３】
また、中空状のアルミ型材とは異なるが、研磨槽内でメディアを流動させ、メディアの流動力でアルミホイールを研磨槽内で自転させながらバレル研磨する方法も提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特許第２７４０６４５号明細書（第２〜３頁、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、複雑な形状をしているアルミ型材を平面研磨や切削により表面仕上げすることはできない。また、バフ研磨による表面仕上げでは、アルミ型材の表面を均一に削り取ることが困難で、局部的にダレなどが発生し、削り量を定量的にコントロールすることができない。一方、切削による表面仕上げでは、切削ツールの長さによりアルミ型材の表面仕上げの範囲が制限されたり、ウエルドマークなどの不具合が発生しやすい。
【０００６】
そして、中空状のアルミ型材には一般的にかなりのバラツキがあるため、従来の表面仕上げ方法では全面を均一に仕上げることができない。
【０００７】
一方、表面のダイスマークは完全に除去された状態に仕上げられるのが望ましい。また、表面仕上げ後のアルミ型材の切断面はだれることなく、エッジが立ったままになっていることが望ましいが、従来の表面仕上げ方法では切断面のダレを無くすことができない。さらに、中空状のアルミ型材の内面は研磨の必要がない反面、アルミ型材の内面に打こんやダレが生じるのを避けたいが、アルミ型材の内面に打こんやダレが生じるのを避けることができないし、中空状のアルミ型材の内部にメディアが残ることがある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、このような中空状のアルミ型材の表面仕上げにおいて、従来の方法では解決することができない課題を解消し得るようにしたものである。すなわち、本発明では、中空状の複数のアルミ型材を互いに干渉しないようにバレルポット内に配置し、前記バレルポット内に液体とコンパウンドとメディアを入れた状態で前記バレルポットを稼動させ、中空状のアルミ型材の表面を仕上げる。
この方法を採用することにより、中空状の複数のアルミ型材が互いに干渉することなく、アルミ型材のバラツキにも関係なくそれぞれの表面を均一に仕上げることができる。
【０００９】
中空状のアルミ型材の両端を軸心上で保持することが望ましい。このようにすると、中空状のアルミ型材をその軸心を中心として回転させることができるから、複数のアルミ型材が互いに干渉することのない状況下で切断面のダレを無くすことができる。
【００１０】
中空状のアルミ型材の両端にキャップを装着することが望ましい。このようにすると、中空状のアルミ型材の内部にコンパウンドもメディアも入らないので、中空状のアルミ型材の内面を傷付けることがない。
【００１１】
バレルポットが遠心バレル機に取り付けられ、この遠心バレル機を正・逆回転させることが望ましい。このようにすると、アルミ型材を公転させながら自転させることができるので、アルミ型材のバラツキにも関係なくそれぞれの表面を均一に仕上げることができ、表面のダイスマークも完全に除去できる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の表面仕上げ方法によれば、中空状の複数のアルミ型材が互いに干渉することなく、アルミ型材のバラツキにも関係なくそれぞれの表面を均一に仕上げることができる。
【００１３】
請求項２記載の表面仕上げ方法によれば、複数のアルミ型材が互いに干渉することのない状況下で切断面のダレを無くすことができる。
【００１４】
請求項３記載の表面仕上げ方法によれば、中空状のアルミ型材の内面を傷付けることがない。
【００１５】
請求項４記載の表面仕上げ方法によれば、アルミ型材のバラツキにも関係なくそれぞれの表面を均一に仕上げることができ、表面のダイスマークも完全に除去できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明を実施するための最良の形態を、図面に基いて詳細に説明する。
本発明において表面仕上げされるワーク（被加工物）は、押出成形により作られた中空状のアルミ型材であって、所定の長さに切断されたものである。例えば、図１(a)において符号１で示すようなものや、図１(b)において符号２で示すようなものや、図１(c)において符号３で示すようなものである。そして、中空状のこのアルミ型材１，２，３の内面を傷付けることなく、アルミ型材のバラツキにも関係なくそれぞれの表面を均一に仕上げ、表面のダイスマークも完全に除去するために、本発明による表面仕上げ方法を採用する。
【００１７】
図１(b)において符号２で示すワーク（被加工物）を例に挙げて、その表面仕上げ方法について説明する。
中空状のこのアルミ型材２の開口している左右両端に、図２の矢印で示すように、キャップ４，４を装着する。そして、図３に示すように、キャップ４，４が装着されたアルミ型材２，２を左右２つのホルダー５，５に、２つのアルミ型材２，２が互いに干渉しないようにセットする。
次に、左右２つのホルダー５，５で上下に保持された２つのアルミ型材２，２を、図４に示すように、１つのバレルポット６に入れ、水とコンパウンドとメディアを入れて蓋をする。
【００１８】
そして、このようなバレルポット６を複数個用意し、それらを遠心バレル機７に取り付け、遠心バレル機７を正・逆回転させることにより、各バレルポット６，６内に配置されている複数のアルミ型材２，２の表面をバレル研磨する。
【００１９】
この場合には、中空状の複数のアルミ型材２，２が互いに干渉しないようにバレルポット６内に配置され、前記バレルポット６内に液体とコンパウンドとメディアが入った状態で各バレルポット６，６が正・逆両方向に稼動（回転）せしめられる。したがって、中空状の複数のアルミ型材２，２が互いに干渉することなく、アルミ型材を公転させながら自転させることができるので、アルミ型材のバラツキにも関係なくそれぞれの表面を均一に仕上げることができ、表面のダイスマークも完全に除去できる。
【００２０】
２つの中空状のアルミ型材２，２は左右２つのホルダー５，５により互いに干渉しないように上下に保持されている。したがって、中空状のアルミ型材２，２を公転させながら、それぞれを図２(b)において符号Ｏで示す軸心を中心として回転させることができる。このように、中空状のアルミ型材２，２を公転させながら、それぞれを軸心Ｏを中心として回転させることにより、複数のアルミ型材２，２が互いに干渉することのない状況下で切断面のダレを無くすことができる。
【００２１】
２つの中空状のアルミ型材２，２を公転させながら、それぞれを軸心Ｏを中心として回転させるに当っては、例えば、図３、図４に示すように、左右２つのホルダー５，５の上下に孔５ａ，５ａを形成し、左右の孔５ａ，５ａに左右のキャップ４，４の突軸４ａ，４ａを緩挿する場合を挙げることができる。これとは逆に、左右２つのホルダー５，５の上下に突軸を形成し、両突軸を左右のキャップ４，４に形成した孔に緩挿してもよい。要するに、中空状のアルミ型材２の両端に装着されている２つのキャップと、中空状のアルミ型材２を互いに干渉しないように保持する左右２つのホルダー５，５とを、いわゆる凹凸嵌合させれば、２つの中空状のアルミ型材２，２を公転させながら、それぞれを軸心Ｏを中心として回転させることができる。
【００２２】
中空状のアルミ型材２の開口している左右両端には、キャップ４，４が装着されている。この場合には、バレルポット６内にある中空状のアルミ型材２の内部にコンパウンドもメディアも入らないので、中空状のアルミ型材２の内面を傷付けることがない。
【００２３】
ここでは、図１において符号２で示す中空状のアルミ型材を例に挙げて説明したが、図１において符号１，３で示す中空状のアルミ型材であっても、本発明による表面仕上げ方法により、アルミ型材２の場合と同様の効果が得られる。また、これらの形状以外の中空状のアルミ型材であっても、上記の場合と同様の効果が得られる。
【００２４】
また、ここでは、左右２つのホルダー５，５で上下に保持された２つのアルミ型材２，２を、水とコンパウンドとメディアを入れた１つのバレルポット６に入れ、このようなバレルポット６を複数個用意し、それらを遠心バレル機７に取り付け、遠心バレル機７を正・逆回転させることにより、各バレルポット６，６内に配置されている複数のアルミ型材２，２の表面をバレル研磨する場合を例に挙げて説明したが、遠心バレル機７とは異なるバレル機、例えば、振動バレル機や電磁バレル機に取り付けても、遠心バレル機７に取り付けた場合とほぼ同等の効果が得られる。ただし、遠心バレル機７に取り付けると、遠心バレル機７の正・逆回転により各バレルポット６，６を公転させながら自転させることができるので、バレル研磨によるアルミ型材２の表面仕上げ効率が最も高いと思われる。
【００２５】
なお、中空状のアルミ型材を押出成形により作る場合の利点は、形状が連続する意匠的価値が高く、デザイン的にも優れたものを作りやすいこと、アルミ材独特の外観と性能を有するものが得られることである。これに対して、中空状のアルミ型材を押出成形により作る場合の欠点は、ダイスマーク、ウエルドラインなどアルミ材料特有の性質があって、押出成形後それらが外観上に現われることである。
本発明の表面仕上げ方法によれば、上記のような表面仕上げが可能であるから、押出成形により中空状のアルミ型材を作った場合の上記利点を生かしつつ、上記欠点を補うことができる表面仕上げ方法であるということができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明によるバレル研磨によるアルミ型材の表面仕上げ方法を適用できるアルミ型材の一例を示す正面図と側面図である。
【図２】図１の(b)に示すアルミ型材の開口している左右両端にキャップを装着する様子を示す一部切断の正面図と、キャップ装着後の側面図である。
【図３】左右両端にキャップを装着したアルミ型材を、左右２つのホルダーにより互いに干渉しないように上下に保持した状態を示す一部切断の正面図と、側面図である。
【図４】左右２つのホルダーで上下に保持された２つのアルミ型材を１つのバレルポットに入れ、水とコンパウンドとメディアを入れて蓋をした状態を示す一部切断の正面図と、側面図である。
【図５】図４に示すバレルポットを複数個用意し、それらを遠心バレル機に取り付けた状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１，２，３…アルミ型材、４…キャップ、５…ホルダー、６…バレルポット、７…遠心バレル機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2007307671.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成18年6月30日(2006.6.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
２つの中空状のアルミ型材２，２は左右２つのホルダー５，５により互いに干渉しないように上下に保持されている。したがって、中空状のアルミ型材２，２を公転させながら、それぞれを図２において符号Ｏで示す軸心を中心として回転させることができる。このように、中空状のアルミ型材２，２を公転させながら、それぞれを軸心Ｏを中心として回転させることにより、複数のアルミ型材２，２が互いに干渉することのない状況下で切断面のダレを無くすことができる。