(57)【要約】【課題】強度を低下させること無く且つ負荷容量を大きく設定可能であると共に、軸受回転時の変形を抑制可能な軸受用保持器を提供する。【解決手段】軸受内部において複数の転動体(円すいころ５)を回転自在に保持しながら、これら複数の転動体と共に軸受内部に沿って公転する軸受用保持器１１であって、軸受内部に沿って周方向に連続した少なくとも１つの円環部2,4と、円環部から軸受内部に沿って延出し、当該円環部に沿って周方向に所定間隔で配列された複数の柱部６と、円環部の内周面2s,4sと複数の柱部の内壁面６ｓとによって区画され、複数の転動体を１つずつ回転自在に保持する複数のポケット８とを備えており、各ポケットを区画する２つの柱部の内壁面相互の成す窓角θは、４４°以上６０°以下に設定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受内部において複数の転動体を回転自在に保持しながら、これら複数の転動体と共に軸受内部に沿って公転する軸受用保持器であって、
軸受内部に沿って周方向に連続した少なくとも１つの円環部と、
円環部から軸受内部に沿って延出し、当該円環部に沿って周方向に所定間隔で配列された複数の柱部と、
円環部の内周面と複数の柱部の内壁面とによって区画され、複数の転動体を１つずつ回転自在に保持する複数のポケットとを備えており、
各ポケットを区画する２つの柱部の内壁面相互の成す窓角は、４４°以上６０°以下に設定されていることを特徴とする軸受用保持器。
【請求項２】
各ポケットには、転動体としてころを回転自在に保持可能であることを特徴とする請求項１に記載の軸受用保持器。
【請求項３】
全体が樹脂材料で成形されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の軸受用保持器。
【請求項４】
各ポケットには、円環部のうち柱部に隣接した部分を所定深さだけ窪ませて形成した逃げ部が設けられており、
逃げ部は、円環部を横断して平坦状に形成された１つの平坦状面と、平坦状面の両側から円環部及び柱部に向けて所定の曲率で連続した２つの円弧状面とから構成されていることを特徴とする１〜３のいずれかに記載の軸受用保持器。
【請求項５】
転動体としてころを適用した軸受において、逃げ部は、２つの円弧状面から１つの平坦状面に亘る全体の幅寸法をころの端面に形成された面取り寸法よりも大きく設定して構成されていることを特徴とする請求項４に記載の軸受用保持器。
【請求項６】
逃げ部は、その深さ寸法を円環部の幅寸法の１０％〜３０％の範囲に設定して構成されていることを特徴とする請求項４又は５に記載の軸受用保持器。
【請求項７】
鉄道車両に設けられた回転軸を支持する軸受に適用可能であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の軸受用保持器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、強度を低下させること無く且つ負荷容量を大きく設定可能であると共に、軸受回転時の変形を抑制可能な軸受用保持器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄道車両や自動車、鉄鋼設備や建設機械をはじめとする産業機械には、その回転機構を回転自在に支持する各種の軸受が適用されている。かかる軸受としては、比較的小さな荷重を支持する際に適用する玉軸受と、比較的大きな荷重を支持する際に適用するころ軸受とがあるが、近年における高荷重下での高速回転に対応するために、ころ軸受が適用される場合が多くなっている。
【０００３】
ころ軸受の一例として、図１(ａ),(ｂ)に示された円すいころ軸受は、相対回転可能に対向配置された内輪１及び外輪３と、内外輪1,3の対向面に形成された軌道面1s,3s間に転動自在に組み込まれた複数の転動体５と、これら複数の転動体５を１つずつ回転自在に保持する複数のポケット８を有する保持器１１とを備えて構成されている。この場合、各転動体５としては、その転動面５ｍ(軌道面1s,3s間に沿って転がる面)が円すい形状を成した円すいころ５を想定しており、かかる円すいころを保持する保持器１１としては、かご形保持器１１が用いられている。
【０００４】
かご形保持器１１は、内外輪1,3間に沿って周方向に連続し且つ互いに同中心に所定の間隔を空けて対向配置された２つの円環部2,4と、これら円環部2,4の間に亘って延出し且つ当該円環部2,4に沿って周方向に等間隔で配列された複数の柱部６と、２つの円環部2,4の内周面2s,4s(図１(ａ))と複数の柱部６両側の内壁面６ｓ(図１(ｅ))とで区画された複数のポケット８とを備えている。この場合、２つの円環部2,4は、内外輪1,3の軌道面1s,3sの傾斜方向に沿って互いに異なる径に設計されている。即ち、一方の円環部(大径側円環部)４は、他方の円環部(小径側円環部)２よりも比較的大径に設計されており、これにより、保持器１１は、その全体が例えば図２(ａ)に示すような円錐台形状を成している。
【０００５】
このようなかご形保持器１１において、複数の円すいころ５は、当該保持器１１の各ポケット８に１つずつ回転自在に保持されるようになっている。即ち、各円すいころ５において、その転動面５ｍが隣り合う２つの柱部６の内壁面６ｓに保持されると共に、転動面５ｍの両側に形成された円形の側面５ｅが２つの円環部2,4の内周面2s,4sに保持される。そして、軸受回転中において、かご形保持器１１は、その複数のポケット８に各円すいころ５を１つずつ回転自在に保持しながら、これら円すいころ５と共に内外輪1,3間に沿って公転する。
【０００６】
この場合、かご形保持器１１の公転中、各ポケット８に保持された円すいころ５の回転性能を一定に維持するために、例えば特許文献１には、各ポケット８の窓角θ(図１(ｅ))を５５°以上８０°以下に設定した保持器が提案されている。ここで、窓角θとは、図１(ｅ)に示すように、各ポケット８を区画する２つの柱部６の内壁面６ｓ相互の成す角度であり、かかる窓角θの大きさに応じて、ポケット８に保持された円すいころ５の転動面５ｍと当該円すいころ５が隣接する各柱部６の内壁面６ｓとの間の接触状態が良好に保たれる。また、窓角θは、かご形保持器１１の内径側から外径側(即ち、柱部６の内径面６inから外径面６out)に向うに従って先細り形状を成しており、軸受回転中に作用する遠心力によって各ポケット８から円すいころ５が外れないようになっている。
【０００７】
ところで、軸受の使用目的や使用環境によっては、当該軸受の負荷容量を大きく設定しなければならない場合がある。この場合、ポケット８の数を増やすことで、保持可能な円すいころ５の個数を増加させれば良い。ポケット８の数を増加する場合には、その増加分だけ柱部６の本数を増やす必要があるが、そうなると、各柱部６を薄肉化しなければならず、その結果、かご形保持器１１全体の強度が低下してしまう。従って、各柱部６の薄肉化には、一定の限界がある。そこで、各柱部６を薄肉化させること無く(即ち、各柱部６の断面係数を大きく確保しつつ)ポケット８の数を増やすためには、各柱部６を外輪３側に寄せることで、かご形保持器１１全体径を広げれば良い。なお、断面係数とは、柱部６の図心軸(断面の中心)に関する断面二次モーメントを、その図心軸から断面の最も遠い点までの距離で割った値を指す。
【０００８】
しかしながら、各柱部６を外輪３側に寄せる構成では、各ポケット８の窓角θが幾何学上大きくなるため、これにより、下記のような問題が生じる場合がある。即ち、軸受回転中において、各柱部６の内壁面６ｓと円すいころ５の転動面５ｍとの間の径方向への接触圧が大きくなるため、その接触圧の大きさによっては、かご形保持器１１が径方向に変形してしまう場合がある。この場合、その変形の程度によっては、当該保持器１１の外径側(特に、柱部６の外径面６out)が外輪３の軌道面３ｓに対して強く干渉(例えば、衝突、摺接)する虞がある。
【０００９】
そうなると、軸受回転に伴って当該保持器１１をスムーズに公転させることが困難になり、その結果、軸受の回転性能(例えば、回転安定性、回転円滑性)を一定に維持することが困難になってしまう。また、保持器１１の外径側(柱部６の外径面６out)と外輪３の軌道面３ｓとの間の干渉の程度によっては、干渉箇所の磨耗や摩損が促進され、その結果、軸受寿命の延命化を図ることが困難になってしまう。更に、かご形保持器１１の全体が樹脂材料で成形されているような場合には、軸受回転時の軸受周りの温度上昇に伴って当該保持器１１が大きく熱膨張し、これにより、上述したような干渉が増大する虞がある。特に軸受が高速回転で使用される用途では、遠心力の作用が加わることで保持器１１が更に膨張し、前記干渉が更に助長されてしまう。
【特許文献１】特開２００５−１８８７３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、このような問題を解決するためになされており、その目的は、強度を低下させること無く且つ負荷容量を大きく設定可能であると共に、軸受回転時の変形を抑制可能な軸受用保持器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
このような目的を達成するために、本発明は、軸受内部において複数の転動体を回転自在に保持しながら、これら複数の転動体と共に軸受内部に沿って公転する軸受用保持器であって、軸受内部に沿って周方向に連続した少なくとも１つの円環部と、円環部から軸受内部に沿って延出し、当該円環部に沿って周方向に所定間隔で配列された複数の柱部と、円環部の内周面と複数の柱部の内壁面とによって区画され、複数の転動体を１つずつ回転自在に保持する複数のポケットとを備えており、各ポケットを区画する２つの柱部の内壁面相互の成す窓角は、４４°以上６０°以下に設定されている。
この場合、各ポケットには、転動体としてころを回転自在に保持可能である。また、保持器は、その全体が樹脂材料で成形されている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の軸受用保持器によれば、保持器の各ポケットの窓角を４４°以上６０°以下に設定したことで、強度を低下させること無く且つ負荷容量を大きく設定することができると共に、軸受回転時の変形を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施の形態に係る軸受用保持器について、添付図面を参照して説明する。なお、本実施の形態は、上述したようなころ軸受(図１(ａ),(ｂ))に用いたかご形保持器１１の改良であり、他の構成は同図に示した構成と同一であるため、以下、改良部分の保持器１１の説明にとどめる。
【００１４】
図１(ｃ),(ｄ)に示すように、本実施の形態に係る軸受用保持器において、各ポケットを区画する２つの柱部の内壁面相互の成す窓角θ(図１(ｅ))は、４４°以上６０°以下に設定されている。これによれば、窓角を最小θmin＝４４°(図１(ｃ))から最大θmax＝６０°(図１(ｄ))に大きくするに従って、各柱部６が外輪３側に寄ることになり、これにより、かご形保持器１１のポケット８の数を増やすことができる。この場合、各柱部６を薄肉化させること無く(即ち、各柱部６の断面係数を大きく確保しつつ)当該保持器１１に保持可能な円すいころ５の個数を増加させることができるため、保持器１１の強度を低下させることは無い。この結果、当該保持器１１を円すいころ５と共に組み込んだ軸受の負荷容量を大きくすることができる。
【００１５】
また、本実施の形態によれば、軸受回転中において、各柱部６の内壁面６ｓと円すいころ５の転動面５ｍとの間の径方向への接触圧を従来技術(例えば、特許文献１)に比べて約２０％以上低減することができる。これにより、かご形保持器１１の径方向への変形を抑制することができる。この結果、当該保持器１１の外径側(特に、柱部６の外径面６out)が外輪３の軌道面３ｓに対して干渉(例えば、衝突、摺接)するといった従来の問題を解消することができる。この場合、軸受回転に伴ってかご形保持器１１をスムーズに公転させることができるため、軸受の回転性能(例えば、回転安定性、回転円滑性)を一定に維持することが可能となり、軸受寿命の延命化を図ることが可能となる。
【００１６】
更に、本実施の形態によれば、かご形保持器１１の全体が樹脂材料で成形された仕様において、軸受回転時の軸受周りの温度上昇に伴って当該保持器１１が熱膨張しても、外輪３の軌道面３ｓに対する干渉の程度を大幅に低く抑えることができる。これは、特に軸受が高速回転で使用される用途においても同様である。
【００１７】
なお、本実施の形態の軸受用保持器に適用可能な樹脂材料としては、その種類に限定はされないが、例えばポリアミド６(ＰＡ６)、ポリアミド６６(ＰＡ６６)、ポリアミド１１(ＰＡ１１)、ポリアミド１２(ＰＡ１２)、ポリアミド４６(ＰＡ４６)、ポリブチレンテレフタレート(ＰＢＴ)、ポリオキシメチレン(ＰＯＭ)、ポリテトラフロロエチレン(ＰＴＦＥ)、ポリアリレート(ＰＡＲ)、ポリエーテルスルホン(ＰＥＳ)、ポリフェニレンサルファイド(ＰＰＳ)、ポリエーテルイミド(ＰＥＩ)、ポリアミドイミド(ＰＡＩ)、ポリエーテルエーテルケトン(ＰＥＥＫ)、ポリイミド(ＰＩ)などを挙げることができる。
【００１８】
また、本実施の形態の保持器１１は、複数の円すいころ５を保持する円すいころ軸受であるため、当該保持器１１は、軸受非回転時(静止時)、その自重によって各円すいころ５(特に、図１(ａ),(ｂ)の上側)にもたれかかっている状態となっている。この状態において軸受(内外輪1,3)を回転させると、各円すいころ５は各柱部６を押しながら回転するため、当該柱部６には窓角θ(図１(ｅ))に応じた押圧力が作用する。このとき、円すいころ５の転動面５ｍと柱部６の内壁面６ｓとの間には摩擦力が作用するが、かかる摩擦力が円すいころ５を押し戻そうとする力より大きくなると(即ち、無潤滑状態になると)、各ポケット８内において円すいころ５と柱部６とが互いに噛み込んでしまう場合がある。
【００１９】
ここで、各ポケット８を区画する２つの柱部６の内壁面６ｓ相互の成す窓角θと、静止摩擦係数μとの関係は、下記(１)式で表され、かかる関係を満たすときに、上述したような噛み込み現象が発生する。
μ≧ｔａｎθ／２  …  (１)
この場合、保持器１１の材料において、乾燥時の静止摩擦係数(対鋼)が０.４以下となる材料についても、窓角θが４４°以上であれば、円すいころ５と柱部６との噛み込み現象の発生を回避することができる。
【００２０】
上述した保持器１１の樹脂材料は、乾燥時の静止摩擦係数(対鋼)が０.４以下であり、かかる樹脂材料を用いた保持器１１において、各ポケット８の窓角θを４４°以上に設定することにより、軸受回転中に上述したような無潤滑状態となった場合でも、円すいころ５と柱部６との噛み込み現象の発生を回避することができる。
【００２１】
一方、各ポケット８の窓角θを大きく設定すると、各柱部６の内壁面６ｓと円すいころ５の転動面５ｍとの間の径方向への接触圧(押付力)が大きくなるため、当該押付力の大きさによっては、かご形保持器１１が径方向に変形してしまう場合がある。かかる保持器１１の変形量については、円すいころ５の大きさや数、各円すいころ５の中心相互を結んで形成した仮想円の直径(ＰＣＤ)、軸受の使用状態や使用環境などに応じて変化するため、一概には言えないが、これらの条件を一定にした場合、窓角θと押付力ＦＲとの関係は、下記(２)式で表される。
ＦＲ＝ＦＣ×ｓｉｎθ／２  …  (２)
ＦＣ：円すいころ５の周方向接触力
【００２２】
この場合、窓角θを６０°以下に設定することで、従来の窓角の上限である８０°に比べて径方向に押付力(接触圧)を約２０％以上低減することができる。これにより、かご形保持器１１の径方向への変形を抑制することが可能となり、当該保持器１１の外径側(特に、柱部６の外径面６out)が外輪３の軌道面３ｓに対して干渉(例えば、衝突、摺接)するといった従来の問題を解消することができる。
【００２３】
なお、上述した実施の形態では、転動体５として円すいころを想定し、これを保持可能な保持器１１を想定して説明したが、これ以外に例えば円筒ころ、針状ころ、球面ころ、凸面ころなどを保持可能な保持器１１にも本発明の技術的構成を施すことで、上述したような効果を実現することができる。
【００２４】
また、本発明の変形例に係る保持器１１としては、例えば図２(ａ)に示すように、各ポケット８の四隅において、円環部2,4のうち柱部６の両端部６ｅに隣接した部分に、所定深さだけ窪ませて形成した逃げ部１０を設けても良い。この場合、逃げ部１０は、各ポケット８の四隅に設けられており、軸受の回転中心軸Ｑ(図１(ａ))に沿った方向に窪ませて(凹ませて)形成されている。別の言い方をすると、各逃げ部１０は、軸受回転方向に沿って窪ませて(凹ませて)形成されてはいない。
【００２５】
具体的に説明すると、図２(ｂ)〜(ｄ)に示すように、逃げ部１０は、円環部2,4を横断して平坦状に形成された１つの平坦状面１０ｓと、平坦状面１０ｓの両側から円環部2,4及び柱部６に向けて所定の曲率(例えば、曲率半径)で連続した２つの円弧状面R1,R2とから構成されている。ここで、平坦状面１０ｓは、軸受の回転中心軸を直交する方向に沿って平行に円環部2,4を横断して形成されており、２つの円弧状面R1,R2のうち、一方の円弧状面Ｒ１は、平坦状面１０ｓの一方側から円環部2,4の内周面2s,4sに連続し、且つ、他方の円弧状面Ｒ２は、平坦状面１０ｓの他方側から柱部６の内壁面６ｓに連続している。
【００２６】
このような逃げ部１０において、２つの円弧状面R1,R2から１つの平坦状面１０ｓに亘る全体の幅寸法を２ｎとすると、当該幅寸法２ｎは、円すいころ５の端面(転動面５ｍと側面５ｅとの間に周方向に沿って連続した環状の端面)に形成された面取り５ｒの寸法(図１(ａ))よりも大きく設定されている。また、逃げ部１０は、その深さ寸法ｋを円環部2,4の幅寸法Ｈの１０％〜３０％の範囲に設定して構成されている。ここで、逃げ部１０の深さ寸法ｋが円弧状面R1,R2の曲率半径ρと近似(ρ＝ｋ)しているとして、曲率半径ρと幅寸法Ｈとの比(ρ／Ｈ)で表わすと、当該逃げ部１０は、０.１≦ρ／Ｈ≦０.３なる関係を満足するように設定されている。
【００２７】
なお、図面上において、各円弧状面R1,R2は、連続した一定(単一)の曲率半径ρで形成されているが、この場合、曲率半径ρの大きさは、例えば逃げ部１０の深さ寸法ｋや幅寸法２ｎに応じて任意に設定されるため、ここでは特に数値限定はしない。また、逃げ部１０の深さ寸法ｋや幅寸法２ｎは、例えば図示しない転動体(円すいころ)の大きさや形状、当該転動体(円すいころ)を保持するポケット８の大きさや形状に応じて任意に設定されるため、ここでは特に数値限定はしない。
【００２８】
以上、本変形例の保持器１１によれば、１つの平坦状面１０ｓの両側から円環部2,4及び柱部６に向けて所定の曲率半径ρで連続した２つの円弧状面で構成された逃げ部１０をポケット８の四隅に設けたことにより、曲率半径の増大が制約された条件下においてもポケット８の四隅への過度の応力集中を低減することができる。これにより、従来に比べて保持器１１の強度を一定に維持することが可能となり、その結果、当該保持器１１の延命化や信頼性の向上を図ることができる。
【００２９】
また、本変形例によれば、逃げ部１０の幅寸法２ｎを円すいころ５の面取り５ｒの寸法よりも大きく設定したことにより、軸受に封入されている潤滑剤(グリース、油)の掻き取り防止や当該保持器のポケット８の偏磨耗の防止を図ることができる。即ち、各ポケット８の四隅において、潤滑剤を円すいころ５の端面に付着・保持させることが可能となり、これにより、円すいころ５の端面と内外輪1,3に形成された環状の鍔部7,9(軌道面１ｓの両側に突設されたころ案内)との接触部位に常時潤滑剤を供給し続けることができる。この結果、円すいころ５及び内外輪1,3の磨耗や摩損を低減させることが可能となり、軸受寿命の延命化を図ることができる。
【００３０】
更に、本変形例によれば、逃げ部１０の深さ寸法ｋを円環部2,4の幅寸法Ｈの１０％〜３０％の範囲に設定したことにより、保持器１１全体としての強度を一定に維持することが可能となり、その結果、軸受の回転性能を長期に亘って一定に維持することができる。特に新幹線などの高速鉄道車両に設けられた回転軸(例えば、車軸)や、その主電動機の出力軸を支持する軸受には、高速回転下において高負荷が作用するため、それに対応するように保持器１１の強度も高いものが要求されるが、本変形例の保持器１１は、これに充分に対応することができる。
【００３１】
ここで、上述したような本変形例の保持器１１の効果について、応力の発生モデルを用いて実証する。
図３(ａ)には、ポケット８(図２)に逃げ部１０の無い保持器モデルが示されており、その円環部2,4は、厚さ寸法Ｔ＝８、幅寸法Ｈ＝１０の割合に設定され、その柱部６は、長さ寸法Ｅ＝１５、円環部中央までの柱長Ｌ＝２０の割合に設定されている。そして、柱部６に荷重Ｆ＝５０(例えば、５０ニュートン)を作用させて保持器モデルにモーメントＭを発生させる。このとき、柱部６には均等な分布荷重Ｗが作用しているものとする。
【００３２】
かかる条件下における材料力学的な関係から、柱部６に生じる応力σ０(基準応力)は、下記の(２)(３)式より(１)式として算出される。
σ０＝Ｍ／Ｚ  (Ｚ：断面係数)  …  (１)
Ｍ＝Ｗ・Ｌ２／２  …  (２)
Ｚ＝Ｔ・Ｈ２／６  …  (３)
【００３３】
図３(ｂ)には、ポケット８(図２)に既存の逃げ部１０ａを有する保持器モデルが示されており、逃げ部１０ａは、柱部６の端部６ｅに隣接した部分において、単一の曲率半径ρのみで形成された円弧形状を成している。この場合、円環部2,4に生じる曲げ応力を材料力学的な関係から求めると、応力集中を考慮した場合の各ポケット８の四隅で発生する引張応力σmaxは、(４)式として算出される。
σmax＝ασ０  (α：応力集中係数)  …  (４)
【００３４】
ここで、図３(ｂ)の保持器モデルについて、有限要素法に基づく構造解析(ＦＥＭ解析)を行って、その解析結果から得られたσmaxと材料力学的に求めた基準応力σ０とから応力集中係数αは、(５)式として算出される。
α＝σmax／σ０  …  (５)
【００３５】
図４(ａ)には、図３(ｂ)の保持器モデルにおける応力集中係数αの算出結果が示されており、逃げ部１０ａの曲率半径をρ、深さ寸法をｋ、円環部2,4の幅寸法をＨとし、ρ＝ｋとすると、応力集中係数αは、ρ／Ｈ＝０.１〜０.３の範囲で極値(α＝３.６５〜３.７６、αmin＝３.３９)をとることがわかる。
【００３６】
図３(ｃ)には、ポケット８(図２)に既存の逃げ部１０を有する本実施の形態の保持器モデルが示されており、逃げ部１０の幅寸法を２ｎ、ρ／Ｈ＝０.２とし、これに基づいて応力集中係数αを算出すると、図４(ｂ)に示すような算出結果が得られる。かかる算出結果によれば、ｎ／ρ＝１.０は、図４(ａ)の応力集中係数αの最小値(αmin＝３.３９)を示した諸寸法(単一の曲率半径ρ)であり、当該ｎ／ρが１.０を越えると、応力集中係数αが減少し、応力の集中を低減させる効果を発揮することがわかる。この場合、ｎ／ρ＝２.０以降は略一定の極値をとるため、ｎ／ρが２.０以上となるように逃げ部１０を設定することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】(ａ)は、円すいころ軸受の縦断面図、(ｂ)は、同図(ａ)の横断面図、(ｃ)は、本発明の一実施の形態において、最小の窓角に設定された軸受用保持器が組み込まれた軸受の一部を拡大して示す断面図、(ｄ)は、本発明の一実施の形態において、最大の窓角に設定された軸受用保持器が組み込まれた軸受の一部を拡大して示す断面図、(ｅ)は、窓角の構成を示す図。
【図２】(ａ)は、本発明の変形例に係る軸受用保持器の全体の構成例を示す斜視図、(ｂ)は、同図(ａ)の保持器の一部を外側から見た拡大図、(ｃ)は、同図(ａ)の保持器の一部を内側から見た拡大図、(ｄ)は、逃げ部の構成を拡大して示す図。
【図３】応力の発生モデルを示す図であって、(ａ)は、ポケットに逃げ部の無い保持器モデル、(ｂ)は、既存の逃げ部を有する保持器モデル、(ｃ)は、本変形例の保持器モデル。
【図４】応力集中計数のＦＥＭ解析結果を示す図であって、(ａ)は、既存の保持器における解析結果、(ｂ)は、本変形例の保持器の解析結果。
【符号の説明】
【００３８】
2,4  円環部
2s,4s  内周面
６  柱部
６ｓ  内壁面
８  ポケット
θ  窓角
【図１】
2007333084.tif 000003
【図２】
2007333084.tif 000004
【図３】
2007333084.tif 000005
【図４】
2007333084.tif 000006