(57)【要約】【課題】成型の際に筐体の底面に形成される凸部が筐体内部に収納される部品と干渉することがないようにする。【解決手段】筐体１には、１または複数の嵌合用突起１１が側壁１５の上部に設けられる。また、筐体１の底面１４には、嵌合用突起１１の直下に、凹部１２が所定の深さで設けられる。金型を用いて筐体１を成型する際に、筐体１を金型から離型する際に傾斜ピン２３がスライドすることによって、凸部であるスライド跡１３が形成される。このとき、凹部の深さがスライド跡１３の高さ以上となるように、傾斜ピン２３の高さを設定する。【選択図】図２
2007307846.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンダーカット部を有する筐体であって、
傾斜ピンのスライドによるスライド跡を有し、
上記スライド跡の境界部のうち、上記傾斜ピンのスライド部分に溝が設けられている
ことを特徴とする筐体。
【請求項２】
請求項１に記載の筐体において、
上記溝の深さが上記傾斜ピンのスライド部分の高さ以上であることを特徴とする筐体。
【請求項３】
請求項１に記載の筐体において、
上記溝の幅が、上記アンダーカット部の幅以上であることを特徴とする筐体。
【請求項４】
傾斜ピンが設けられたコアとキャビティプレートとを有し、上記コアが第１の面および該第１の面に対して突出する第２の面を有する金型を用いて筐体を成型する筐体の成型方法であって、
上記傾斜ピンがスライドする面を上記第２の面に対してくぼませ、上記コアおよび上記キャビティプレートを突き合わせることにより形成された空洞部に対して溶融樹脂を充填する工程と、
上記コアおよび上記キャビティプレートを開き、上記第２の面により成型された溝の方向に上記傾斜ピンをスライドさせる工程と
を有することを特徴とする筐体の成型方法。
【請求項５】
請求項４に記載の筐体の成型方法において、
上記溶融樹脂を充填する工程では、
上記傾斜ピンがスライドする面を上記第１の面に対して突出させるように上記傾斜ピンを保持する
ことを特徴とする筐体の成型方法。
【請求項６】
傾斜ピンが設けられたコアと、
上記コアに対向して突き合わされるキャビティプレートと
を有し、
上記コアは、
第１の面および該第１の面に対して突出する第２の面を有し、
上記コアおよび上記キャビティプレートを突き合わせることにより形成された空洞部に対して溶融樹脂を充填する場合には、上記傾斜ピンがスライドする面を上記第２の面に対してくぼませ、
上記コアおよび上記キャビティプレートを開く場合には、上記第２の面により成型された溝の方向にスライドさせる
ことを特徴とする金型。
【請求項７】
請求項６に記載の金型において、
上記傾斜ピンがスライドする面を上記第１の面に対して突出させるようにする
ことを特徴とする金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、筐体およびその成型方法、ならびに、金型に関する。具体的には、アンダーカット部を有する筐体に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器や電池パックなどの筐体には、金型に樹脂を充填して樹脂成型されたものが広く使用されている。例えば、電池パックの場合、第１の筐体と第２の筐体とを組み合わせることにより、電池セルや回路基板等の部品を収納するための収納空間が形成される。筐体同士を組み合わせる場合、例えば、第１および第２の筐体の一方の筐体に設けられた嵌合用突起を他方の筐体に設けられた溝や穴等に嵌合させるようにしている。
【０００３】
このような筐体を成型する場合には、金型が用いられる。一般的には、金型は、コアおよびキャビティプレートを備える。しかしながら、筐体などの成型品に嵌合用突起のある形状、所謂アンダーカットと呼ばれる形状が設けられている場合、金型は、傾斜ピンをさらに備え、このような金型を用いることにより、アンダーカット部を有する成型品を成型することができる。
【０００４】
ここで、従来のアンダーカット部を有する筐体の一例の構成について、図４を参照して概略的に説明する。なお、以下では、第１の筐体（以下、筐体１００と適宜称する）を例にとって説明する。筐体１００は、底面１１４と底面１１４の周縁部に立設された側壁１１５とを備え、上面が開放面とされている。そして、筐体１００の内部には、電池や回路基板等の部品が収納される。
【０００５】
また、側壁１１５の上部には、１または複数の嵌合用突起１１１、１１１、・・・が設けられ、図示されない第２の筐体の側壁に設けられた穴や溝等に入り込むことにより、組み合わせることができるようになっている。底面１１４は、嵌合用突起１１１の直下に、筐体１００を金型から離型する際に傾斜ピンがスライドすることによって形成されるスライド跡１１３を備える。
【０００６】
次に、従来の筐体１００の成型方法について、図５を参照して説明する。図５は、筐体１００を成型する際の金型を示したものであり、図４のＹ−Ｙ線に沿って切断した場合の筐体１００を成型する様子を示す。筐体１００を成型する場合には、先ず、図５に示すように、傾斜ピン１２３およびイジェクトピン１２４がそれぞれ傾斜ピン挿入口１２７およびイジェクトピン挿入口１２８に挿入されたコア１２１およびキャビティプレート１２２を突き合わせる。そして、コア１２１の成型面と傾斜ピン１２３の成型面とイジェクトピン１２４の成型面とが略同一の面となるように、傾斜ピン１２３およびイジェクトピン１２４を固定する。
【０００７】
このように、突き合わされたコア１２１およびキャビティプレート１２２の間には、空洞部が形成される。そして、キャビティプレート１２２に設けられた樹脂注入口１２５から空洞部に樹脂が充填される。
【０００８】
次に、樹脂注入口１２５から溶融樹脂を充填し、溶融樹脂を冷却して固化させた後、コア１２１に対してキャビティプレート１２２を開く。そして、イジェクトピン１２４をコア１２１の成型面と反対の面側から突き出すとともに、傾斜ピン１２３を傾斜ピン挿入口１２７の傾斜に沿って成型面と反対の面側から突き出し、筐体１００をコア１２１から分離させる。傾斜ピン１２３が傾斜ピン挿入口１２７の傾斜に沿って突き出されると、筐体１００が押し出され、傾斜ピン１２３は、筐体１００の底面１１４に対して水平方向にスライドする。こうすることにより、傾斜ピン１２３がアンダーカット部から分離するため、成型された筐体１００をコア１２１から離型することができる。
【０００９】
このように、アンダーカット部を有する筐体を、傾斜ピンを用いて成型する技術が下記の特許文献１に記載されている。
【００１０】
【特許文献１】特開平１１−２７７５４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
このような成型方法では、傾斜ピンの成型面とコアの成型面とを同一面にすることが望ましい。しかしながら、通常の場合、空洞部を形成する際に、傾斜ピンの成型面とコアの成型面とを同一面とすることは、困難である。したがって、従来、筐体を成型する際には、この傾斜ピンを筐体の底面に対して上下方向に僅かにずらして成型するようにしている。そのため、成型後の筐体には、傾斜ピンがスライドすることによるスライド跡ができてしまう。
【００１２】
例えば、図６Ａに示すように、傾斜ピン１２３を底面１１４に対して下方向にずらした場合、成型後の筐体１００’を金型から離型する際に、図６Ｂの一点鎖線で囲まれた部分に示すように、傾斜ピン１２３がスライドして筐体１００’を削り取ってしまい、筐体１００’の変形や破損が起きたり、筐体１００’を削り取る際にバリが発生してしまうという問題点があった。
【００１３】
このように、傾斜ピンがスライドすることによって筐体が変形したり、破損してしまうと、製品としては不良品となる場合が多い。また、筐体にバリが発生すると、筐体の内部に収納される部品と干渉してしまうおそれがある。そのため、通常は、傾斜ピンを筐体の底面１１４に対して上方向にずらして作製する。
【００１４】
また、図７Ａに示すように、傾斜ピン１２３を底面１１４に対して上方向にずらした場合、成型後の筐体１００”を金型から離型する際に、図７Ｂの一点鎖線で囲まれた部分に示すように、筐体１００”には底面１１４に対して凸となる段差が形成される。このような場合、この段差が筐体内部に収納される部品と干渉してしまうことがある。例えば、部品を収納する場合に、この段差の上に部品が配置されると、段差で生じる高さ分、部品が浮いてしまい、収納できないおそれがあるという問題点があった。
【００１５】
従って、この発明の目的は、成型の際に底面に形成される凸部と内部に収納される部品との干渉を軽減することができる筐体およびその成型方法、ならびに、金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上述した課題を解決するために、第１の発明は、アンダーカット部を有する筐体であって、傾斜ピンのスライドによるスライド跡を有し、スライド跡の境界部のうち、傾斜ピンのスライド部分に溝が設けられていることを特徴とする筐体である。
【００１７】
また、第２の発明は、傾斜ピンが設けられたコアとキャビティプレートとを有し、コアが第１の面および該第１の面に対して突出する第２の面を有する金型を用いて筐体を成型する筐体の成型方法であって、傾斜ピンがスライドする面を第２の面に対してくぼませ、コアおよびキャビティプレートを突き合わせることにより形成された空洞部に対して溶融樹脂を充填する工程と、コアおよびキャビティプレートを開き、第２の面により成型された溝の方向に傾斜ピンをスライドさせる工程とを有することを特徴とする筐体の成型方法である。
【００１８】
また、第３の発明は、傾斜ピンが設けられたコアと、コアに対向して突き合わされるキャビティプレートとを有し、コアは、第１の面および該第１の面に対して突出する第２の面を有し、コアおよびキャビティプレートを突き合わせることにより形成された空洞部に対して溶融樹脂を充填する場合には、傾斜ピンがスライドする面を第２の面に対してくぼませ、コアおよびキャビティプレートを開く場合には、第２の面により成型された溝の方向にスライドさせることを特徴とする金型である。
【００１９】
上述したように、第１、第２および第３の発明は、第１の面に対して第２の面が突出している金型を用いて筐体を成型する際に、傾斜ピンがスライドする面を第２の面に対してくぼませることにより、溝が形成されるため、金型から離型する際に傾斜ピンをスライドさせた場合であっても、かじりを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明は、アンダーカット部に対応して溝を設けることにより、傾斜ピンがスライドする面が低い位置に形成されるため、傾斜ピンがスライドする面と筐体に収納される部品との干渉を軽減することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、この発明の実施の一形態について、図面を参照して説明する。この発明の実施の一形態では、筐体を成型する際に用いられる金型に設けられた傾斜ピンがスライドすることで形成されるスライド跡が、筐体の内部に収納される部品と干渉することがないように、この傾斜ピンがスライドする部分に予め凹部を設けるようにした。
【００２２】
図１に示すように、筐体１は、底面１４と底面１４の周縁部に立設された側壁１５とを備え、上面が開放面とされている。そして、筐体１の内部には、電池や回路基板等の部品が収納される。
【００２３】
また、側壁１５の上部には、１または複数の嵌合用突起１１、１１、・・・が設けられ、図示されない第２の筐体の側壁に設けられた穴や溝等に入り込むことにより、組み合わせることができるようになっている。底面１４には、凹部１２が嵌合用突起１１の直下に所定の深さで設けられている。
【００２４】
なお、凹部１２の深さは、筐体１を成型する際のスライド跡１３よりも深くすると好ましい。具体的には、例えばスライド跡１３は、０．０５ｍｍ程度であるので、凹部１２の深さは、０．２ｍｍ程度の深さとするとよい。
【００２５】
また、凹部１２には、筐体１を成型する際に、凸部であるスライド跡１３が形成されている。このスライド跡１３は、筐体１を成型する際に用いられる金型の傾斜ピンがスライドすることによって形成される。なお、筐体１の成型方法については後述する。
【００２６】
次に、筐体１を成型するために用いられる金型の一例の構成について、概略的に説明する。図２は、筐体１を成型する際の金型を示したものであり、図１のＸ−Ｘ線に沿って切断した場合の筐体１を成型する様子を示す。図２Ａに示すように、金型は、コア２１、キャビティプレート２２、傾斜ピン２３およびイジェクトピン２４を備える。コア２１は、傾斜ピン２３を挿入するための傾斜ピン挿入口２７と、イジェクトピン２４を挿入するためのイジェクトピン挿入口２８とを備える。
【００２７】
傾斜ピン挿入口２７は、コア２１の成型面に対して所定の角度に傾斜した状態で設けられ、傾斜ピン２３が挿入される。傾斜ピン挿入口２７に挿入された傾斜ピン２３がコア２１の成型面と反対の面側から突き出されると、傾斜ピン２３は、傾斜ピン挿入口２７の傾斜に沿ってコア２１の成型面側から押し出され、成型された筐体１がコア２１から離型されるとともに、傾斜ピン２３が成型面に対して水平方向にスライドする。
【００２８】
イジェクトピン挿入口２８には、筐体１を金型から離型するためのイジェクトピン２４が挿入される。イジェクトピン挿入口２８に挿入されたイジェクトピン２４がコア２１の成型面と反対の面側から突き出されると、イジェクトピン２４は、コア２１の成型面側から押し出され、成型された筐体１をコア２１から離型させる。キャビティプレート２２は、樹脂注入口２５を備え、この樹脂注入口２５から溶融樹脂が充填される。樹脂としては、例えば、ＰＣ（ポリカーボネート）やＰＣ−ＡＢＳ（ポリカーボネート−アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）を用いることができる。
【００２９】
コア２１とキャビティプレート２２とを突き合わせると、コア２１およびキャビティプレート２２の間に空洞部２６ができるようになっている。このような状態で、キャビティプレート２２の樹脂注入口２５から樹脂を注入すると、この空洞部２６に樹脂が充填されるようになっている。
【００３０】
次に、この発明の実施の一形態による筐体１の成型方法について、図面を参照して説明する。筐体１を成型する場合には、先ず、図２Ａに示すように、傾斜ピン２３およびイジェクトピン２４が挿入されたコア２１およびキャビティプレート２２を突き合わせる。そして、コア２１の成型面と傾斜ピン２３の成型面とイジェクトピン２４の成型面とが略同一面となるように、傾斜ピン２３およびイジェクトピン２４を固定する。
【００３１】
このとき、コア２１の成型面と傾斜ピン２３の成型面とイジェクトピン２４の成型面とを同一面とすることは、困難であるため、図２Ａの一点鎖線で囲まれた部分に示すように、傾斜ピン２３の成型面がコア２１の成型面の高さよりも僅かに凹ませるように高くして、傾斜ピン２３を固定するとよい。具体的には、傾斜ピン２３は、コア２１の成型面に対して、例えば０．０５ｍｍ程度高くするように固定すると好ましい。
【００３２】
このように、突き合わされたコア２１およびキャビティプレート２２の間には、空洞部２６が形成される。そして、キャビティプレート２２に設けられた樹脂注入口２５から空洞部２６に樹脂が充填される。
【００３３】
次に、樹脂注入口２５から溶融樹脂を充填し、溶融樹脂を冷却して固化させた後、コア２１に対してキャビティプレート２２を開く。そして、イジェクトピン２４をコア２１の成型面と反対の面側から突き出すとともに、傾斜ピン２３を傾斜ピン挿入口２７の傾斜に沿って成型面と反対の面側から突き出し、筐体１をコア２１から離型させる。傾斜ピン２３が傾斜ピン挿入口２７の傾斜に沿って突き出されると、筐体１が押し出されるとともに、傾斜ピン２３は、筐体１の底面１４に対して水平方向にスライドする。こうすることにより、傾斜ピン２３がアンダーカット部から分離するため、成型された筐体１をコア２１から離型することができる。
【００３４】
ここで、傾斜ピン２３は、凹部１２に密着した状態であるため、傾斜ピン２３が筐体１の底面１４に対して水平方向にスライドしてアンダーカット部から分離するためには、傾斜ピン２３がスライドする距離がアンダーカット部の幅に対して少なくとも同じ幅だけ必要である。したがって、図３に示すように、傾斜ピン２３の端部から凹部１２の端部までの距離ｄ２が、アンダーカット部の幅ｄ１に対して少なくとも同一の距離である必要がある。
【００３５】
なお、傾斜ピン２３を固定する際に、傾斜ピン２３の成型面がコア２１の成型面に対して高くするように凹ませた場合、凹部１２の内側には、図２Ｂの一点鎖線で囲まれた部分に示すように、傾斜ピン２３がスライドすることによるスライド跡１３が形成されることになる。このスライド跡１３の高さＨは、筐体１の底面１４に設けられた凹部１２の高さＤと比べて低いため、筐体１の内部に収納される部品と干渉することがない。
【００３６】
上述したように、この発明の実施の一形態では、アンダーカット部を有する筐体１を成型する際に、筐体１の底面１４に凹部１２を設けることにより、傾斜ピン２３の位置が高さ方向にずれることによるスライド跡１３が形成された場合であっても、スライド跡１３が筐体１の底面１４に対して下方向に位置するため、筐体１の内部に収納される部品に対するスライド跡１３の干渉を防ぐことができる。
【００３７】
以上、この発明の実施の一形態について説明したが、この発明は、上述したこの発明の実施の一形態に限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲内で様々な変形や応用が可能である。例えば、上述の実施の一形態において挙げた数値は、あくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる数値を用いてもよい。
【００３８】
また、上述の実施の一形態では、筐体１の側面に設けられた嵌合用突起によるアンダーカット部ついて説明したが、これはこの例に限られない。例えば、筐体１のいずれの面にアンダーカット部を設けた場合についても適用可能である。
【００３９】
さらに、例えば、筐体１を離型する際に、筐体１がコア２１から離型しやすいように、コア２１の成型面に対してメッキ処理やシボ加工を施してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】この発明の実施の一形態による筐体の一例の形状を示す斜視図である。
【図２】この発明の実施の一形態による筐体を成型する様子を示す断面図である。
【図３】スライド跡の部分を拡大した略線図である。
【図４】従来の筐体の一例の形状を示す斜視図である。
【図５】従来の筐体を成型する様子を示す断面図である。
【図６】傾斜ピンを下方向にずらした場合における従来の筐体を成型する様子を示す断面図である。
【図７】傾斜ピンを上方向にずらした場合における従来の筐体を成型する様子を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  筐体
１１  嵌合用突起
１２  凹部
１３  スライド跡
１４  底面
１５  側壁
２１  コア
２２  キャビティプレート
２３  傾斜ピン
２４  イジェクトピン
２５  樹脂注入口
２６  空洞部
２７  傾斜ピン挿入口
２８  イジェクトピン挿入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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