(57)【要約】 【課題】  利便性の高い弁装置を提供する。【解決手段】  温度センサ１５０が、ハウジング１５からタンク内空間１２に突出して設けられ、タンク内空間１２のガスの温度を、直接検出することができ、ハウジング１５などの熱容量の影響を受けることなく、高い応答性で温度を検出することができる。また弁体１６を駆動する磁気力を発生させるためのコイル１７に、軸線方向の互いに異なる３カ所に端子１７３〜１７５がそれぞれ形成され、各端子１７３〜１７５のうちの２つの端子間に選択的に駆動電圧が印加される。これによって駆動電圧を制御しなくても、駆動電圧を印加する端子間を選択し、コイル１７に通電される駆動電流の電流値を変化させることができる。したがって駆動電圧を制御することなく、起動時には大きな電流値の駆動電流を発生させ、保持時は、駆動電流の電流値を小さくして、電力の無駄な消費を抑えることができる。【選択図】      図１
2007333216.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルを備え、コイルが通電されることによって磁気力を発生させ、この磁気力によって弁体を変位駆動する電磁駆動手段と、
ハウジングの圧力装置の外方空間に露出する部分およびコイルが設けられる部分にわたって、ハウジング内部に挿入する状態でハウジングに保持され、コイルの軸線方向の３カ所以上の互いに異なる接続点に、個別に電気的に接続され、各接続点のうちの２つの接続点間に選択的に駆動電圧を印加するための電力を導く給電配線体とを含むことを特徴とする弁装置。
【請求項２】
流体を扱う圧力装置に、部分的に圧力装置から露出する状態で装着され、圧力装置の内方空間と外方空間とを連通する弁通路が形成されるハウジングと、
ハウジング内に変位可能に設けられ、この変位によって弁通路の開度を変化させる弁体と、
コイルを備え、コイルが通電されることによって磁気力を発生させ、この磁気力によって弁体を変位駆動する電磁駆動手段と、
ハウジングの圧力装置の外方空間に露出する部分およびコイルが設けられる部分にわたって、ハウジング内部に挿入する状態でハウジングに保持され、コイルの軸線方向の３カ所以上の互いに異なる接続点に、個別に電気的に接続され、各接続点のうちの２つの接続点間に選択的に駆動電圧を印加するための電力を導く給電配線体とを含むことを特徴とする弁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧ガス装置などの圧力装置に設けられる弁装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１０は、従来の技術の電磁弁５００の一部を軸線を含む平面で切断して示す断面図である。従来の技術の弁装置である電磁弁５００は、天然ガス自動車、燃料電池自動車用のタンク５０１の開口部５０２に、部分的に挿入された状態で設けられる。電磁弁５００は、常時閉形の弁であり、コイル５０３に通電することによって、弁体５０４を駆動して弁通路５０５を開くことができる。コイル５０３に通電するための給電配線体５０７は、ハウジング５０６を挿通して設けられ、ハウジング５０６に保持されている。これによって給電配線体５０７が、外部から加わる振動および衝撃に対して保護され、給電配線体５０７の耐振動および耐衝撃の信頼性を高くすることができる。また給電配線体５０７が、ハウジング５０６に収めることによって、給電配線体５０７をすっきりと配置することができる。この電磁弁５００に類似する弁装置が、たとえば特許文献１に開示されている。
【０００３】
図１１は、電磁弁５００を簡略化して示す断面図である。図１２は、電磁弁５００の温度センサ５１０付近を拡大して示す断面図である。ハウジング５０６には、タンク５０１の内方空間に開放し、タンク５０１の外方の位置まで延びるガス導入孔５１１が形成されている。さらにハウジング５０６には、ガス導入孔５１１に連なるセンサ挿入孔５１２が形成されており、このセンサ挿入孔５１２に温度センサ５１０が挿入されている。温度センサ５１０は、有底の保護管５１３に、センサ本体５１４が挿入されて構成されている。この温度センサ５１０によって、タンク５０１のガスの温度を検出することができる。
【０００４】
図１３は、電磁弁５００を軸線に垂直な平面で切断して示す断面図である。図１４は、コイル５０３を示す回路図である。電磁弁５００では、２つの給電配線体５０７がハウジング５０６に保持され、各給電配線体５０７が、コイル５０３の両端部５０３ａ，５０３ｂに電気的にそれぞれ接続されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−８３５３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の技術の電磁弁５００では、温度センサ５１０が、ハウジング５０６のタンク５０１から突出した部分に設けられ、ガス導入孔５１１のガスの温度を検出する構成であり、タンク５０１の内方のガスの温度を直接検出することができない。しかも、温度センサ５１０は、ハウジング５０６に保持されるので、ハウジング５０６の熱容量の影響を受け、タンク５０１の内方のガスの温度の変化に対する応答性が悪くなってしまう。さらに温度センサ５１０が、センサ本体５１４を保護管５１３によって覆って構成されるので、保護管５１３の熱容量の影響を受け、タンク５０１の内方のガスの温度の変化に対する応答性が悪くなってしまう。
【０００７】
図１５は、コイル５０３に通電される駆動電流を示すグラフである。電磁弁５００は、コイル５０３の両端部５０３ａ，５０３ｂ間に駆動電圧を印加する構成である。コイル５０３に通電して弁体５０４を駆動するにあたって、弁体５０４を閉位置から開位置に変位させる起動時には、比較的大きな駆動電流が必要であるが、弁体５０４が開位置に変位した後、弁体５０４を開位置に保持する保持時には、必要な駆動電流は比較的小さくてよい。このような構成において、図１５（１）に示すように、コイル５０３に一定の駆動電流が生じるように、一定の駆動電圧を印加すると、保持時にも、起動時と同様の大きな電力が消費されることになり、電力を無駄に消費してしまう。これに対して、図１５（２）に示すように、起動時だけ大きく駆動電流を発生させ、保持時の駆動電流を小さくすれば、電力の無駄な消費を抑えることができるが、駆動電圧を制御することによる駆動電流の制御が必要となり、取扱が不便になる。
【０００８】
このように従来の技術の弁装置である電磁弁５００は、利便性の悪い点を有しており、利便性の向上が望まれている。
本発明の目的は、利便性の高い弁装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、コイルを備え、コイルが通電されることによって磁気力を発生させ、こ
の磁気力によって弁体を変位駆動する電磁駆動手段と、
ハウジングの圧力装置の外方空間に露出する部分およびコイルが設けられる部分にわたって、ハウジング内部に挿入する状態でハウジングに保持され、コイルの軸線方向の３カ所以上の互いに異なる接続点に、個別に電気的に接続され、各接続点のうちの２つの接続点間に選択的に駆動電圧を印加するための電力を導く給電配線体とを含むことを特徴とする弁装置である。
【００１０】
本発明に従えば、電磁駆動手段のコイルが通電されることによって磁気力が発生され、弁体が変位駆動される。さらに給電配線体が設けられ、電磁駆動手段のコイルに通電するための電力が導かれる。給電配線体は、コイルの軸線方向の３カ所以上の互いに異なる接続点に、個別に電気的に接続され、各接続点のうちの２つの接続点間に選択的に駆動電圧を印加することができる。これによって駆動電圧を制御しなくても、駆動電圧を印加する接続点を選択し、コイルに通電される駆動電流を変化させることができる。したがって駆動電圧を制御することなく、駆動電圧を印加する接続点の選択によって、起動時には大きな駆動電流を発生させ、保持時は、駆動電流を小さくして、電力の無駄な消費を抑えることができる。
【００１１】
さらに電力を導くための給電配線体は、ハウジング内部を挿通する状態で設けられ、ハウジングに保持されている。これによって給電配線体は、外部から加わる振動および衝撃に対して保護されている。したがって給電配線体の耐振動および耐衝撃の信頼性を高くすることができる。また給電配線体をハウジングに収めることによって、給電配線体をすっきりと設けることができる。
【００１２】
また本発明は、流体を扱う圧力装置に、部分的に圧力装置から露出する状態で装着され、圧力装置の内方空間と外方空間とを連通する弁通路が形成されるハウジングと、
ハウジング内に変位可能に設けられ、この変位によって弁通路の開度を変化させる弁体と、
コイルを備え、コイルが通電されることによって磁気力を発生させ、この磁気力によって弁体を変位駆動する電磁駆動手段と、
ハウジングの圧力装置の外方空間に露出する部分およびコイルが設けられる部分にわたって、ハウジング内部に挿入する状態でハウジングに保持され、コイルの軸線方向の３カ所以上の互いに異なる接続点に、個別に電気的に接続され、各接続点のうちの２つの接続点間に選択的に駆動電圧を印加するための電力を導く給電配線体とを含むことを特徴とする弁装置である。
【００１３】
本発明に従えば、ハウジング内の弁体の変位によって、弁通路の開度が変化される弁装置には、電磁駆動手段が設けられている。電磁駆動手段のコイルが通電されることによって磁気力が発生され、弁体が変位駆動される。さらに給電配線体が設けられ、電磁駆動手段のコイルに通電するための電力が導かれる。給電配線体は、コイルの軸線方向の３カ所以上の互いに異なる接続点に、個別に電気的に接続され、各接続点のうちの２つの接続点間に選択的に駆動電圧を印加することができる。これによって駆動電圧を制御しなくても、駆動電圧を印加する接続点を選択し、コイルに通電される駆動電流を変化させることができる。したがって駆動電圧を制御することなく、駆動電圧を印加する接続点の選択によって、起動時には大きな駆動電流を発生させ、保持時は、駆動電流を小さくして、電力の無駄な消費を抑えることができる。
【００１４】
さらに電力を導くための給電配線体は、ハウジング内部を挿通する状態で設けられ、ハウジングに保持されている。これによって給電配線体は、外部から加わる振動および衝撃に対して保護されている。したがって給電配線体の耐振動および耐衝撃の信頼性を高くすることができる。また給電配線体をハウジングに収めることによって、給電配線体をすっ
きりと設けることができる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１，２記載の本発明によれば、駆動電圧を制御しなくても、駆動電圧を印加する接続点を選択し、コイルに通電される駆動電流を変化させることができる。したがって駆動電圧を制御することなく、駆動電圧を印加する接続点の選択によって、起動時には大きな駆動電流を発生させ、保持時は、駆動電流を小さくして、電力の無駄な消費を抑えることができる。このように駆動電圧を制御することなく、電力の無駄な消費を抑えることができる、利便性の高い弁装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本発明の実施の一形態の電磁開閉弁１０を示す断面図である。電磁開閉弁１０は、流体であるガスを取扱う圧力装置に設けられる弁装置である。圧力装置は、たとえば圧力容器、さらに具体的には高圧ガスタンク（以下、単に「タンク」という）１１である。電磁開閉弁１０は、天然ガス自動車または燃料電池自動車の燃料タンクなど、燃料ガスを収容するタンク１１に、特に、好適に用いられる。
【００１７】
この電磁開閉弁１０は、タンク１１の内方の空間（以下「タンク内空間」という）１２からタンク内空間１２よりも低圧のタンク１１の外方の空間（以下「タンク外空間」という）１３へのガスの排出を制御する。具体的に述べると、電磁開閉弁１０は、タンク１１の開口部１４に設けられ、ガスの排出を許容する状態と、ガスの排出を停止する状態とに切換える。
【００１８】
電磁開閉弁１０は、ハウジング１５と、弁体１６と、コイル１７と、駆動ばね部材１８と、給電配線体１９と、温度センサ１５０と、信号配線体１５１とを有する。弁体１６と、コイル１７と、給電配線体１９と、駆動ばね部材１８と、信号配線体１５１とが、ハウジング１５に保持され、温度センサ１５０がハウジング１５からタンク内空間１２に突出して設けられ、電磁開閉弁１０が構成される。電磁開閉弁１０は、予め定める基準軸線Ｌ１０を有しており、基準軸線Ｌ１０に平行な方向（以下「軸線方向」という）Ｘ１，Ｘ２の一方Ｘ１側の部分がタンク内空間１２に配置され、他方Ｘ２側の部分がタンク外空間１３に露出するように設けられる。
【００１９】
ハウジング１５は、複数のハウジング部、本実施の形態では、第１および第２の２つのハウジング部２１，２２が連結されて構成される。ハウジング１５は、その軸線が基準軸線Ｌ１０と一致しており、軸線方向一方Ｘ１側に第１ハウジング部２１が設けられ、他方Ｘ２側に第２ハウジング部２２が設けられる。
【００２０】
第１ハウジング部２１は、内挿体２４と、外套体２５とを有する。内挿体２４は、固定磁極部材２６と、非磁性ガイド部材２７と、磁性ガイド部材２８と、連結筒部材２９とを有する。固定磁極部材２６は、たとえば鋼である強磁性材料から成り、大略的に円柱状に形成される。非磁性ガイド部材２７は、非磁性材料から成り、円筒状に形成される。磁性
ガイド部材２８は、たとえば鋼である磁性材料から成り、円筒状に形成される。連結筒部材２９は、大略的に円筒状に形成される。
【００２１】
非磁性ガイド部材２７および磁性ガイド部材２８は、内径、外径および厚み寸法が相互にほぼ同一であり、磁性ガイド部材２８の内径が、非磁性ガイド部材２７の内径よりも大きく形成されている。また非磁性ガイド部材２７および磁性ガイド部材２８は、固定磁極部材２６および連結筒部材２９の各平均外径とほぼ同一の外径を有している。
【００２２】
固定磁極部材２６、非磁性ガイド部材２７、磁性ガイド部材２８および連結筒部材２９が、軸線方向一方Ｘ１側から軸線方向他方Ｘ２側に向けて、この順に並べられ、接着または溶接などによって、相互に機械的に結合されて一体化される。このようにして軸線方向他方Ｘ２に開放する第１ハウジング凹所３５が形成される有底筒状の内挿体２４が構成される。
【００２３】
外套体２５は、ソレノイドケース部材３０と、コイルボビン部材３１とを有する。ソレノイドケース部材３０は、軸線方向一方Ｘ１の端部に内向きのフランジ部を有する円筒状である。コイルボビン部材３１は、軸線方向両端部および中間部に外向きのフランジ部を有する円筒状である。ソレノイドケース部材３０のフランジ部を除く部分の内径は、コイルボビン部材３１のフランジ部を除く部分の外径よりも大きく形成されている。
【００２４】
コイルボビン部材３１が、ソレノイドケース部材３０に、軸線方向他方Ｘ２側から内挿され、ソレノイドケース部材３０の軸線方向他方Ｘ２側の端部に継鉄部材３２が嵌め込まれて抜止めされ、ソレノイドケース部材３０とコイルボビン部材３１とが連結される。このようにして円筒状の外套体２５が構成される。この外套体２５は、ソレノイドケース部材３０およびコイルボビン部材３１によって規定されるコイル室３４を有し、内挿体２４の固定磁極部材２６から磁性ガイド部材２８にわたる位置に、外嵌されて設けられる。
【００２５】
第２ハウジング部２２は、軸線方向一方Ｘ１に開放する第２ハウジング凹所３６が、基準軸線Ｌ１０に沿って形成されている。この第２ハウジング部２２の軸線方向一方Ｘ１の端部には、内周部に内ねじが刻設されている。
【００２６】
第１ハウジング部２１の内挿体２４を構成する連結筒部材２９には、軸線方向他方Ｘ２側の部分の外周部に外ねじが刻設されている。この連結筒部材２９が第２ハウジング部２２に螺着されて、第１ハウジング部２１の内挿体２４が第２ハウジング部２２に連結される。
【００２７】
第１ハウジング部２１の内挿体２４を構成する固定磁極部材２６には、軸線方向一方Ｘ１側の端部の外周部に外ねじが刻設されている。内挿体２４が第２ハウジング部２２に連結された状態で、内挿体２４に外套体２５が外嵌される。外套体２５よ第２ハウジング部２２との間には、環状の樹脂製スペーサ３７が介在され、固定磁極部材２６に内ねじが刻設された固定ナット部材３８が螺着される。
【００２８】
これによって第２ハウジング部２２と固定ナット部材３８とによって、外套体２５およびスペーサ３７を挟持するようにして固定される。このようにして、第１および第２ハウジング部２１，２２が連結され、ハウジング１５が構成され、ハウジング１５内に、第１および第２ハウジング凹所３５，３６によって、弁室空間１２０が形成される。
【００２９】
第１ハウジング部２１の内挿体２４を構成する固定磁極部材２６には、基準軸線Ｌ１０に沿って貫通する一次通路３９が形成される。また第２ハウジング部２２には、基準軸線Ｌ１０に沿って貫通する二次通路４０が形成される。弁室空間１２０は、一次通路３９を
介してハウジング１５の外方空間となるタンク内空間１２に連通され、二次通路４０を介してハウジング１５の外方空間となるタンク外空間１３に連通される。
【００３０】
一次通路３９のタンク内空間１２に開放する開口が一次ポート４１となり、二次通路４０のタンク外空間１３に開放する開口が二次ポート４２となる。また弁室空間１２０には、弁体１６などが設けられ、この状態で、弁室空間１２０、一次通路３９および二次通路４０によって、弁通路４３構成される。このようにして、ハウジング１５には、一次ポート４１および二次ポート４２ならびに弁通路４３が形成され、一次ポート４１および二次ポート４２は弁通路４３によって連通される。図１には、二次ポート４２の部分が省略されて示されているが、理解を容易にするために、図中における二次通路４０の端に二次ポートの符号「４２」を付す。
【００３１】
図２は、図１の弁体１６付近を拡大して示す断面図である。図１を併せて参照して、弁体１６は、弁通路４３を開閉するための手段であって、主弁体４４と、パイロット弁体４５と、可動鉄心４６とを有する。パイロット弁体４５と可動鉄心４６とは一体に構成され、これらパイロット弁体４５および可動鉄心４６と、主弁体４４とは、相互に変位可能に構成され、弁体１６は、二段形の弁体として構成される。主弁体４４、パイロット弁体４５および可動鉄心４６は、軸線を基準軸線Ｌ１０と一致させて、弁室空間１２０に、ハウジング１５と同軸に設けられる。  
【００３２】
主弁体４４は、筒部５０と、筒部５０の一端部を塞ぐ底部５１とを有し、大略的に有底筒状に形成される。主弁体４４は、底部５１を軸線方向他方Ｘ２側に配置して、第２ハウジング部２２に嵌まり込み、軸線方向Ｘ１，Ｘ２へ変位可能に第２ハウジング部２２に支持されている。
【００３３】
第２ハウジング部２２には、二次通路４０の弁室空間１２０に開放する開口を囲むように主弁座４７が形成されている。主弁体４４は、底部５１に主弁シート部分４９が形成される。主弁体４４は、主弁シート部分４９が主弁座４７に着座する主弁閉位置と、主弁シート部分４９が主弁座４７から離間する主弁開位置とにわたって、主弁閉位置から主弁開位置に向かう主弁開方向、および主弁開位置から主弁閉位置に向かう主弁閉方向に変位可能である。
【００３４】
主弁体４４には、外周部に、凹溝４８が軸線方向Ｘ１，Ｘ２に貫通して形成されており、この凹溝４８を利用して、主弁体４４とハウジング１５との間に主通路５９が形成される。主弁体４４は、主弁閉位置にあるとき、主通路５９を閉鎖して、主通路５９と二次通路４０とを遮断する。また主弁体４４は、主弁開位置にあるとき、主通路５９を開放して、主通路５９と二次通路４０とを接続する。
【００３５】
主弁開方向は、軸線方向一方Ｘ１であり、以下、主弁開方向にも同一の符号Ｘ１を付す場合がある。また主弁閉方向は、軸線方向他方Ｘ２であり、以下、主弁閉方向にも同一の符号Ｘ２を付す場合がある。
【００３６】
パイロット弁体４５は、大略的に円柱状であり、連結筒部材２９を挿通し、連結筒部材２９に対して、軸線方向Ｘ１，Ｘ２へ変位可能である。パイロット弁体４５の軸線方向他方Ｘ２側の端部５５は、主弁体４４の筒部５０に緩やかに嵌まり込んでいる。
【００３７】
パイロット弁体４５の軸線方向他方Ｘ２側の端部５５には、パイロット弁体４５の軸線（基準軸線Ｌ１０と一致）と直交して、貫通する連結孔５６が形成されている。主弁体４４には、筒部５０に、主弁体４４の軸線（基準軸線Ｌ１０と一致）と直交して、軸状の連結部材５７が設けられており、この連結部材５７が、連結孔５６に緩やかに挿通されて、パイロット弁体４５は主弁体４４に連結されている。この状態で、パイロット弁体４５は、主弁体４４に対して、軸線方向Ｘ１，Ｘ２へ変位可能である。
【００３８】
パイロット弁体４５の軸線方向他方Ｘ２側の端部５５は、主弁体４４の筒部５０との間に隙間をあけて設けられ、パイロット通路５２が形成されている。また主弁体４４の底部５１には、基準軸線Ｌ１０に沿う弁孔６０が形成されており、さらにこの弁孔６０の筒部５０内に開放する開口を囲むようにパイロット弁座６１が形成されている。
【００３９】
パイロット弁体４５は、軸線方向他方Ｘ２側の端部５５にパイロット弁シート部分６２が形成される。パイロット弁体４５は、パイロット弁シート部分６２がパイロット弁座６１に着座するパイロット弁閉位置と、パイロット弁シート部分６２がパイロット弁座６１から離間するパイロット弁開位置とにわたって、パイロット弁閉位置からパイロット弁開位置に向かうパイロット弁開方向、およびパイロット弁開位置からパイロット弁閉位置に向かうパイロット弁閉方向に変位可能である。
【００４０】
パイロット弁体４５は、パイロット弁閉位置にあるとき、パイロット通路５２を閉鎖して、パイロット通路５２と弁孔６０とを遮断する。またパイロット弁体４５は、パイロット弁開位置にあるとき、パイロット通路５２を開放して、パイロット通路５２と弁孔６０とを接続する。
【００４１】
パイロット弁開方向は、軸線方向一方Ｘ１であり、以下、パイロット弁開方向にも同一の符号Ｘ１を付す場合がある。またパイロット弁閉方向は、軸線方向他方Ｘ２であり、以下、パイロット弁閉方向にも同一の符号Ｘ２を付す場合がある。
【００４２】
可動鉄心４６は、強磁性材料から成り、大略的に円柱状に形成される。可動鉄心４６は、軸線方向一方Ｘ１側の案内部６６と、軸線方向他方Ｘ２側の外周通路形成部６７とを有する。案内部６６には、その軸線（基準軸線Ｌ１０）と一致に沿って軸線方向Ｘ１，Ｘ２に延び、軸線方向一方Ｘ１へ開放する軸通路６８が形成される。外周通路形成部６７には、外周部に軸線方向Ｘ１，Ｘ２に延び、軸線方向他方Ｘ２へ開放する外周通路６９が形成される。さらに可動鉄心４６には、軸通路６８と外周通路６９とを連通する連絡通路７２が形成されている。
【００４３】
可動鉄心４６は、固定磁極部材２６と連結筒部材２８との間に嵌まり込んでいる。この状態で、案内部６６は、非磁性ガイド部材２７に嵌まり込んでいる。可動鉄心４６と磁性ガイド部材２８とは、可動鉄心４６と非磁性ガイド部材２７とよりも、大きな隙間をあけており、可動鉄心４６は、非磁性ガイド部材２７に支持され、軸線方向Ｘ１，Ｘ２に変位可能に案内される。
【００４４】
パイロット弁体４５と可動鉄心４６とは、螺着されるなどして、相互に機械的に結合されている。このようにパイロット弁体４５と可動鉄心４６とは、連結されて一体化されており、一体の構成体として変位する。したがってこの構成体は、可動鉄心４６の案内部６６が非磁性ガイド部材２７に案内されて、円滑に変位する構成である。
【００４５】
電磁駆動手段であるコイル１７は、通電されることによって、言い換えれば電力が与えられることによって、磁気力を発生させ、その磁気力で弁体１６を変位駆動する手段である。このコイル１７は、ソレノイドコイルであり、その軸線を基準軸線Ｌ１０と一致させて、固定磁極部材２６の少なくとも一部および可動鉄心４６の少なくとも一部を半径方向外方から覆うように設けられる。コイル１７は、第１ハウジング部２１の外套体２５のコイル室３４に嵌まり込んで、ハウジング２１内部に保持されている。
【００４６】
コイル１７は、通電されると、固定磁極部材２６および可動鉄心４６を、共に磁化し、固定磁極部材２６および可動鉄心４６に、相互に近接するように軸線方向Ｘ１，Ｘ２の磁気吸引力を与える。これによってハウジング１５の一部を成す固定磁極部材２６に近づくように、可動鉄心４６を軸線方向一方Ｘ１へ変位駆動する。可動鉄心４６を変位駆動することによって、パイロット弁体４５をパイロット弁開方向Ｘ１へ変位駆動し、さらにパイロット弁体４５に連結される主弁体４４を主弁開方向Ｘ１へ変位駆動することができる。したがってコイル１７は、弁体１６を開方向Ｘ１へ変位駆動する。
【００４７】
弾性押圧手段である駆動ばね部材１８は、弾性回復力であるばね力を利用して弁体１６を変位駆動する手段である。この駆動ばね部材１８は、圧縮コイルばねであって、その軸線を基準軸線Ｌ１０と一致させて、固定磁極部材２６と、可動鉄心４６との間に配置されて、弁室空間１２０に設けられる。
【００４８】
固定磁極部材２６には、軸線方向他方Ｘ２側の端部に、磁極部材ばね受け凹部７１が形成される。また可動鉄心４６には、軸線方向一方Ｘ１側の端部に、鉄心ばね受け凹部７０が形成される。駆動ばね部材１８は、軸線方向一方Ｘ１側の端部が、磁極部材ばね受け凹部７１に嵌まり込んで支持され、軸線方向他方Ｘ２側の端部が、鉄心ばね受け凹部７０に嵌まり込んで支持されている。
【００４９】
駆動ばね部材１８は、可動鉄心４６に、軸線方向他方Ｘ２へのばね力を与える。これによって可動鉄心４６とともにパイロット弁体４５を、軸線方向他方となるパイロット弁閉方向Ｘ２へ変位駆動し、さらにパイロット弁体４５に連結される主弁体４４を主弁閉方向Ｘ２へ変位駆動することができる。したがって駆動ばね部材１８は、弁体１６を閉方向Ｘ１へ変位駆動する。この駆動ばね部材１８による駆動力は、コイル１７による駆動力よりも小さい。
【００５０】
給電配線体１９は、コイル１７に電力を導くための手段である。この給電配線体１９は、ハウジング１５のタンク１１から露出する部分、つまりタンク外空間１３に露出する部分と、ハウジング１５のコイル１７が設けられる部分、つまりコイル室３４とにわたって、ハウジング１５内部を挿通する状態で設けられ、ハウジング１５に保持されている。この給電配線体１９を介して、タンク外空間１３に設けられる電源を用いて、コイル１７に駆動電圧が印加され、コイル１７が通電されて駆動電流が発生する。
【００５１】
温度センサ１５０は、タンク内空間１２の流体の温度を検出する温度検出手段であり、ハウジング１５からタンク内空間１２に突出して設けられる。したがって温度センサ１５０は、タンク内空間１２に配置される。温度センサ１５０は、本実施の形態では、第２ハウジング部２２の軸線方向一方Ｘ１の端部付近に配置される。この温度センセ１５０が配置される位置は、第１ハウジング部２１の軸線方向他方Ｘ２の端部付近でもあり、したがって各ハウジング部２１，２２が連結される部分付近でもある。
【００５２】
信号配線体１５１は、温度センサ１５０による検出結果である検出温度を表す検出信号を、タンク外空間１３に送信するための手段である。タンク外空間１３には、制御器などの機器が設けられ、信号配線体１５１は、この機器に電気的に接続されるとともに、温度センサ１５０に電気的に接続されている。
【００５３】
この信号配線体１５１は、ハウジング１５のタンク１１からタンク外空間１３に露出する部分およびタンク内空間１２に露出する部分にわたって、ハウジング１５内部を挿通する状態でハウジング１５に保持されている。信号配線体１５１は、第２ハウジング部２２の軸線方向一方Ｘ１側の端部でタンク内空間１２に部分的に露出する状態で設けられ、第２ハウジング部２２の軸線方向一方Ｘ１側の端部からタンク外空間１３に、ハウジング１
５内部を挿通して引出されている。
【００５４】
図３は、図１の切断面線Ｓ３−Ｓ３から見て電磁開閉弁１０を示す断面図である。本実施の形態では、３つの給電配線体１９が設けられるとともに、２つの信号配線体１５１が設けられる。各給電配線体１９は、互いに同一の構成であり、各信号配線体１５１は、互いに同一の構成である。各給電配線体１９は、ハウジング１５の周方向の一部の領域に、周方向に並んで配置される。各給電配線体１９は、基準軸線Ｌ１０まわりの約９０度の領域に配置されている。各信号配線体１５１は、ハウジング１５の給電配線体１９が配置される領域とは異なる周方向の他の一部の領域に、周方向に並んで配置される。各信号配線体１５１は、基準軸線Ｌ１０まわりの約４５度の領域に配置されている。各給電配線体１９が配置される領域と、各信号配線体１５１が配置される領域とは、基準軸線Ｌ１０まわりに１８０度ずれて配置されている。
【００５５】
ハウジング１５には、給電配線体１９の本数と信号配線体１５１の本数との合計本数と同数、本実施の形態では、５つの配線挿通孔が形成されている。各給電配線体１９および各信号配線体１５１は、各配線挿通孔に、１つずつ挿通される状態で設けられている。
【００５６】
図４は、図３の切断面線Ｓ４−Ｓ４から見て温度センサ１５０付近を示す断面図である。温度センサ１５０は、ガスの温度に応答する電気信号を、検出信号として出力する感温部１６０と、感温部１６０の一対の端子に電気的にそれぞれ接続される２つのセンサリード線１６１とを有している。各センサリード線１６１が、各信号配線体１５１に電気的にそれぞれ接続されている。感温部１６０は、特に限定されるものではないが、本実施の形態では、たとえば熱電対、測温抵抗体、サーミスタなどによって実現される。
【００５７】
図５は、温度センサ１５０付近を拡大して示す断面図である。各信号配線体１５１が互いに同一の構成を有しているので、１つの信号配線体１５１を例に挙げて説明する。信号配線体１５１は、第２ハウジング部２２に保持されている。信号配線体１５１は、導電性材料から成る信号線１５５と、導電性材料から成る信号線用ターミナルソケット（以下「信号ソケット」という）１５６とを有する。信号線１５５一端部に信号ソケット１５６が電気的に接続されている。信号配線体１５１は、信号ソケット１５６を軸線方向一方Ｘ１側に配置して、第２ハウジング部２２を軸線方向Ｘ１，Ｘ２に挿通して設けられる。
【００５８】
信号ソケット１５６は、信号線１５５に接続される側と反対側の端部となる軸線方向一方Ｘ１側の端部に、筒状のリード線嵌合部１５７を有し、リード線嵌合部１５７よりも軸線方向他方Ｘ２側に半径方向外方に突出するフランジ状の信号ソケット係止部１５８が形成される。この信号ソケット１５６は、リード線嵌合部１５７を、少なくとも部分的に、第２ハウジング部２２からタンク内空間１２に突出させて設けられる。また信号ソケット１５６は、信号ソケット係止部１５８が、第２ハウジング部２２に形成される環状の信号ソケット係止凹所１５９に嵌まり込んで係止されている。これによって信号ソケット１５８は、軸線方向Ｘへの変位が阻止されている。
【００５９】
温度センサ１５０の各センサリード線１６１は、感温部１６０に接続される端部とは反対側の端部が、各信号配線体１５１における信号ソケット１５６のリード線嵌合部１５７に挿入され、各信号配線体１５１に、電気的にそれぞれ接続される。また各センサリード線１６１は、各リード線嵌合部１５７によって半径方向外方から弾発的に挟持され、これによって各信号配線体１５１に機械的にそれぞれ接続される。このようにして温度センサ１５０は、各信号配線体１５１に保持され、感温部１６０が、タンク内空間１２に露出し、タンク内空間１２のガスに直接接触するように設けられる。
【００６０】
またハウジング１５には、軸線方向中間位置に、半径方向内方に凹むセンサ配置凹所１
６３が形成されている。センサ配置凹所１６３は、樹脂製スペーサ３７に形成され、大きく開放して、タンク内空間１２の一部を成している。第２ハウジング部２２の軸線方向一方Ｘ１の端部は、センサ配置凹所１６３に臨んでおり、リード線嵌合部１５７は、センサ配置凹所１６３に突出している。温度センサ１５０は、センサ配置凹所１６３に配置され、ハウジング１５のセンサ配置凹所１６３を除く部分の外周面よりも半径方向内方へ退避して設けられている。これによって電磁開閉弁１０のタンク１１に対する着脱時などに、温度センサ１５０がタンク１１を含む他の物品に接触して損傷することを防ぐことができる。
【００６１】
また信号ソケット１５６における信号ソケット係止部１５８よりも軸線方向他方Ｘ２側の部分を外囲するように、たとえばＯリングである環状の信号配線シール部材１６４が設けられ、信号ソケット１５６と第２ハウジング部２２との間が気密にシールされる。これによってハウジング１５と信号配線体１５１との間からのガス漏が防止される。また信号配線シール部材１６４は、信号ソケット１５６に対して軸線方向一方Ｘ１に弾発的に当接する構成であり、センサリード線１６１を信号ソケット１５６に挿入するときに、信号ソケット１５６が受ける力の方向は、信号配線シール部材１６４が配置される空間を小さくする方向の力であり、シール性が高くなる方向に作用し、高いシール性を達成される。
【００６２】
さらに信号配線シール部材１６４は、第２ハウジング部２２とタンク１１との間をシールするハウジングシール部材１６６と、軸線方向Ｘに関して同一の位置に配置されている。これによって第２ハウジング部２２が、タンク内空間１２のガスの圧力によって、変形力を受けにくくすることができる。
【００６３】
図６は、コイル１７を示す回路図である。コイル１７は、複数、本実施の形態では、２つのコイル部である第１コイル部１７１および第２コイル部１７２を有している。各コイル部１７１，１７２は、直列接続されており、一端部同士が電気的に接続されている。コイル１７は、第１コイル部１７１の他端部に電気的に接続される第１端子１７３と、第２コイル部１７２の他端部に電気的に接続される第２端子１７４と、各コイル部１７１，１７２の一端部同士の接続点に接続される第３端子１７５とを有している。
【００６４】
各給電配線体１９は、コイル１７の軸線方向の３カ所以上の互いに異なる接続点に、個別に電気的に接続され、各接続点のうちの２つの接続点間に選択的に駆動電圧を印加するための電力を導く手段である。本実施の形態では、コイル１７の各端子１７３〜１７５が、接続点に相当し、したがって各各給電配線体１９は、コイル１７の軸線方向の３カ所の接続点である端子１７３〜１７５にそれぞれ接続される。
【００６５】
図７は、コイル１７に印加される駆動電圧およびコイル１７に発生する駆動電流を示すグラフである。図６を併せて参照して、コイル１７が通電されていない状態では、弁通路４３は閉じている。この閉状態から時刻ｔ１において弁通路４３を開く開動作を開始する。開動作を開始した直後の起動時には、第１端子１７３および第３端子１７５間にわたって、電源電圧値Ｖの駆動電圧を印加する。したがって起動時には、第１コイル部１７１に駆動電圧が印加される。起動時は、開動作を開始する時刻ｔ１から予め設定される待機時間ΔＴ１経過する時刻ｔ２までの間である。この起動時には、コイル１７の第１コイル部１７１に、起動電流値Ｉｐの駆動電流が発生する。待機時間ΔＴ１は、第１コイル部１７１への駆動電圧Ｖの印加を開始してから弁通路４３が全開となるまでに要する時間よりも大きく、かつできるだけ短い時間に設定される。
【００６６】
時刻ｔ２から、開状態を持続させる。つまり開状態保持時は、第１端子１７３および第２端子１７４間にわたって、電源電圧値Ｖの駆動電圧を印加する。したがって保持時には、第１および第２コイル部１７１，１７２にわたるコイル１７全体に駆動電圧が印加される。この保持時には、コイル１７全体に、保持電流値Ｉｈの駆動電流が発生する。保持電流値Ｉｈは、起動電流値Ｉｐよりも小さい。このように駆動電圧の電圧値を制御することなく、駆動電圧を印加する端子間を選択することによって、コイル１７に発生する駆動電流の電流値を制御することができる。
【００６７】
図８は、給電配線体１９の一部を拡大して示す断面図である。各給電配線体１９が互いに同一の構成を有しているので、１つの給電配線体１９を例に挙げて説明する。給電配線体１９は、コイル１７に接続され、ハウジング１５内部を挿通してタンク外空間１３に引出される。給電配線体１９は、第１ハウジング部２１に保持される第１給電片７５と、第２ハウジング部２２に保持される第２給電片７６とを有し、各給電片７５，７６が互いに接続されて構成される。
【００６８】
第１給電片７５は、外套体２５におけるコイルボビン部材３１の軸線方向他方Ｘ２側のフランジ部（以下、「保持フランジ」という）７８に保持されている。この保持フランジ７８には、接続部を収納するための凹所（以下「接続凹所」という）８０が形成されており、この接続凹所８０に、コイル１７の各端子１７３〜１７５が引出されている。
【００６９】
第１給電片７５は、導電性の材料から成るターミナルピンによって実現され、段差部８３を有し、軸線方向一方Ｘ１側の部分８４が、軸線方向他方Ｘ２側の部分８５に比べて外径が小さく形成されている。以下、第１給電片７５をターミナルピンという場合がある。第１給電片７５は、段差部８３が保持フランジ７８の接続凹所８０よりも軸線方向他方Ｘ２側の部分（以下「保持部分」という）８１内部に配置される状態で、この保持部分８１を軸線方向Ｘ１，Ｘ２に挿通している。これによって第１給電片７５は、軸線方向一方Ｘ１への変位が確実に阻止された状態で、保持部分８１に保持されている。
【００７０】
第１給電片７５の軸線方向一方Ｘ１側の部分８４は、端部が接続凹所８０に突出し、この接続凹所８０内で、コイル１７の各端子１７３〜１７５に、はんだ付けまたは溶接などによって電気的にそれぞれ接続されている。この状態で、接続凹所８０には合成樹脂から成る充填材１８３が充填され、第１給電片７５と各端子１７３〜１７５との接続部が保護されている。第１給電片７５の軸線方向他方Ｘ２側の端部８５は、保持部７８から軸線方向他方Ｘ２へ突出している。
【００７１】
第２給電片７６は、導電性材料から成る給電線８８と、導電性材料から成る給電線用ターミナルソケット（以下「給電ソケット」という）８９とを有し、給電線８８の一端部に給電ソケット８９が電気的に接続されている。この第２給電片７６は、給電ソケット８９を軸線方向一方Ｘ１側に配置して、第２ハウジング２２を軸線方向Ｘ１，Ｘ２に挿通して設けられ、第１および第２ハウジング部２１，２２が連結された状態で、第１給電片であるターミナルピン８５が設けられる位置と軸線方向Ｘ１，Ｘ２に対向する位置に、配置されている。
【００７２】
給電ソケット８９は、給電線８８に接続される側と反対側の端部となる軸線方向一方Ｘ１側の端部に、筒状のピン嵌合部９０を有し、ピン嵌合部９０よりも軸線方向他方Ｘ２側に半径方向外方に突出するフランジ状の給電ソケット係止部９１が形成される。この給電ソケット８９は、軸線方向一方Ｘ１側の部分を第２ハウジング部２２から部分的に軸線方向一方Ｘ１へ突出させて設けられる。また給電ソケット８９は、給電ソケット係止部９１が、第２ハウジング部２２に形成される環状の給電ソケット係止凹所９２に嵌まり込んで係止されている。これによって軸線方向他方Ｘ２への変位が阻止されている。
【００７３】
第１給電片であるターミナルピン７５は、保持部分８１から軸線方向他方Ｘ２へ突出した部分を、スペーサ３７に挿入させている。また第２給電片７６は、給電ソケット８９の
第２ハウジング部２２から突出した部分を、スペーサ３７に挿入させている。このスペーサ３７内部で、ターミナルピン７５が、給電ソケット８９のピン嵌合部９０に部分的に挿入され、ピン嵌合部９０によって弾発的に挟持される。このようにして第１および第２給電片７５，７６が、機械的および電気的に接続される。
【００７４】
第１および第２ハウジング２１，２２は、まず内挿体２４を第２ハウジング部２２に連結し、その後、外装体２５を第２ハウジング部２２に対して近づけるようにして、内挿体２４に外嵌して装着するようにして、連結される。このような第１および第２ハウジング部２１，２２を連結するときに、第１および第２給電片７５，７６を、第１および第２ハウジング部２１，２２に予め保持させておくと、ターミナルピン７５の軸線方向一方Ｘ１への変位が阻止され、給電ソケット８９の軸線方向他方Ｘ２への変位が阻止されているので、つまりターミナルピン７５を給電ソケット８９に挿入するときに受ける力に効して変位が阻止されるので、第１および第２ハウジング部２１，２２を連結することに伴って、ターミナルピン７５が給電ソケット８９に挿入され、第１および第２給電片７５，７６が相互に接続される。
【００７５】
また給電ソケット８９における係止部９１よりも軸線方向他方Ｘ２側の部分を外囲するように、たとえばＯリングである環状の給電配線シール部材９５が設けられ、給電ソケット８９と第２ハウジング９５との間が気密にシールされる。これによって給電配線体１９を、ハウジング１５内部に設けても、ハウジング１５と給電配線体１９との間からのガス漏が防止される。またシール部材９５は、ターミナルピン８９の係止部９１が軸線方向一方Ｘ１から臨み、第２ハウジング部２２の一部が軸線方向他方Ｘ２から臨む空間に設けられており、ターミナルピン７５を給電ソケット８９に挿入するときに、給電ソケット８９が受ける力の方向は、シール部材９５が配置される空間を小さくする方向の力であり、シール性が高くなる方向に作用し、高いシール性を達成される。
【００７６】
さらに給電配線シール部材９５は、第２ハウジング部２２とタンク１１との間をシールするハウジングシール部材１６６と、軸線方向Ｘに関して同一の位置に配置されている。これによって第２ハウジング部２２が、タンク内空間１２のガスの圧力によって、変形力を受けにくくすることができる。
【００７７】
再び図１および図２を参照して、電磁開閉弁１０は、軸線方向一方Ｘ１側をタンク内空間に挿入し、第２ハウジング部２２の外周部に係止した外ねじを利用してタンク１１に螺着され、タンク１１に装着される。このように電磁開閉弁１０は、弁体１６、コイル１７などの主要な構成部がタンク１１内に入り込んだ状態で、タンク１１に装着される。
【００７８】
このような電磁開閉弁１０の連結筒部材２９には、軸線方向Ｘ１，Ｘ２に貫通するバイパス通路９９が形成されている。ハウジング１５内には、一次通路３９、軸通路６８、連絡通路７２、外周通路６９およびバイパス通路９９を含む一次側部分と、主通路５９、パイロット通路５２および弁孔６０を含む開閉部分と、二次通路４０を含む二次側部分と、を有し、一次ポート４１と二次ポート４２とを連通する弁通路４３が形成される。弁通路４３の開閉部分は、主通路５９を含む通路と、パイロット通路５２および弁孔６０を含む通路との、２系統の通路を有している。
【００７９】
コイル１７への電力供給が停止されている状態では、駆動ばね部材１８のばね力によって弁体１６が駆動されて、閉位置にあり、具体的には主弁体４４が主弁閉位置にあるとともに、パイロット弁体４５がパイロット弁閉位置にある。これによって主通路５９およびパイロット通路５２の両方とも、換言すれば前記２系統の通路が共に閉鎖されている。このように、弁通路４３が閉鎖されて、一次ポート４１と二次ポート４２とが遮断され、電磁開閉弁１０が閉状態にあり、タンク内空間１２のガスのタンク外空間１３への排出が阻
止されている。
【００８０】
給電配線体１９によって、コイル１７へ電力が供給されると、コイル１７による磁気力で、可動鉄心４６およびパイロット弁体４５が共にパイロット弁開方向Ｘ１へ変位される。そしてパイロット通路５２が開放され、このパイロット通路５２によって一次ポート４１と二次ポート４２とが接続され、ガスがタンク外空間１３に排出される。
【００８１】
このとき主弁体４４は、一次ポート４１に導かれるタンク内空間１２のガスの圧力である一次圧を主弁閉方向Ｘ２に受け、かつ二次ポート４２に導かれるタンク外空間１３のガスの圧力である二次圧を主弁開方向Ｘ１に受けている。一次圧を有効的に受ける有効一次受圧面積と、二次圧を有効的に受ける有効二次受圧面積とは同一である。パイロット弁体４５が開駆動された直後では、一次圧と二次圧との差が大きく、主弁体４４は、一次圧および二次圧に基づく力の合力として、主弁閉方向Ｘ２のガス圧駆動力を受けている。コイル１７による磁気力は、このガス圧駆動力に抗することができず、主弁体４４は、主弁閉位置にある。このようにまず、この状態で、ガスが排出されると、二次圧が除々に高くなり、一次圧と二次圧との差が除々に小さくなる。このようにしてガス圧駆動力が低下して、やがてコイル１７による磁気力が、このガス圧駆動力に抗することができるようになり、パイロット弁体４５に連結される主弁体４４も主弁開方向Ｘ１へ変位駆動する。これによって主通路５９が開放され、パイロット通路５２とこの主通路５９とを経てガスがタンク外空間１３に排出される。このように２段階の動作によって、弁体１６が開動作し、電磁開閉弁１０が開状態になる。
【００８２】
この開状態から、コイル１７への電力供給を停止すると、弁体１６は、駆動ばね部材１８のばね力で閉方向Ｘ２へ変位され、閉状態に戻る。このようにして、電磁開閉弁１０は、弁通路４３を開閉し、タンク内空間１２のガスの排出を制御することができる。
【００８３】
本実施の形態の電磁開閉弁１０によれば、コイルに電力が導かれ、弁体１６が磁気的作用によって変位駆動される。弁体１６は、二段形の弁体であり、前述のように二段階の開動作によって、弁通路４３を開く構成であり、開動作にガス圧による駆動力を利用することができる。したがってコイル１７による駆動力が小さくて済み、コイル１７を小形化して、電磁開閉弁１０を小さくすることができる。
【００８４】
さらに３つの給電配線体１９が設けられ、コイル１７の軸線方向の３カ所以上の互いに異なる接続点となる各端子１７３〜１７５に、個別に電気的に接続され、各端子１７３〜１７５のうちの２つの端子間に選択的に駆動電圧が印加される。これによって駆動電圧を制御しなくても、駆動電圧を印加する端子間を選択し、コイル１７に通電される駆動電流の電流値を変化させることができる。したがって駆動電圧を制御することなく、起動時には大きな電流値の駆動電流を発生させ、保持時は、駆動電流の電流値を小さくして、電力の無駄な消費を抑えることができる。このように利便性の高い電磁開閉弁を実現することができる。
【００８５】
このように弁体１６を駆動するための電力は、給電配線体１９によってコイル１７に導かれる。給電配線体１９は、ハウジング１５のタンク１１から露出する部分およびコイル１７が設けられる部分にわたって設けられ、ハウジング１５内部を挿通する状態でハウジング１５に保持される。このように給電配線体１９は、ハウジング１５を挿通して設けられ、ハウジング１５に保持されているので、外部から加わる振動および衝撃に対して保護されている。これによって給電配線体１９の耐振動および耐衝撃の信頼性を高くし、電磁開閉弁１０の信頼性を高くすることができる。また給電配線体１９をハウジング１５に収めることによって、給電配線体１９をハウジング１５にすっきりと収めることができる。これによって電磁開閉弁１０を、小形および簡素化、つまりコンパクト化することができ
る。このように信頼性が高く、かつコンパクトな電磁開閉弁１０を得ることができる。
【００８６】
また給電配線体１９は、複数、本実施の形態では第１および第２給電片７５，７６を有し、各給電片７５，７６が、ハウジング１５を構成する第１および第２ハウジング部２１，２２にそれぞれ保持されている。各ハウジング部２１，２２が連結されると、これに伴って各給電片７５，７６が接続される。このように各ハウジング部２１，２２の連結作業と個別に各給電片７５，７６の接続作業を必要とすることなく、各ハウジング部２１，２２を連結して構成されるハウジング１５に、給電配線体１９を設けることができる。したがって小形かつ簡素な構成で、組立性の良好な電磁開閉弁１０を実現することができる。
【００８７】
また各給電片７５，７６は、ピン状の端部をソケット状の端部に挿入することによって、ピン状の端部がソケット状の端部によって弾発的に挟持され、相互に接続される。このようにして各給電片７５，７６の接続が可能であり、ハウジング部２１，２２の連結に伴って接続することができる給電配線体１９を実現することができる。したがって各ハウジング部２１，２２の簡単な連結操作で、同時に給電片７５，７６の接続を達成することができ、組立性の良好にすることができる。
【００８８】
またハウジング１５と給電配線体１９との間に給電配線シール部材９５が設けられる。このシール部材１５を設けることによって、ハウジング１５と給電配線体１９との間を経て、ガスが漏れることを防止することができる。したがって好適な電磁弁装置１０を実現することができる。また給電ソケット８９の外周表面には、比較的厚い絶縁被膜が形成されており、第２ハウジング部２２との電気絶縁性を確保しシール部材との密着性を良好にしてシール性を高くしている。
【００８９】
また電磁開閉弁１０には、温度センサ１５０が設けられる。温度センサ１５０は、ハウジング１５からタンク内空間１２に突出して設けられ、タンク内空間１２のガスの温度を検出する。検出される温度は、弁通路の開閉制御などに利用することができる。このようにタンク内空間１２に配置される温度センサ１５０は、タンク内空間１２におけるガスの温度を直接検出することが可能であり、この検出される温度を表す信号を、信号配線体１５１によって、タンク外空間１３に配置される機器に与えることができる。このようにハウジング１５内部にガスを導いて温度を検出するのではなく、温度センサ１５０をタンク内空間１２に配置して、タンク内空間１２でガスの温度を検出するので、ハウジング１５の熱容量の影響を受けることなくガスの温度を検出することができ、ガスの温度変化に対する応答性を良好にすることができる。このように利便性の高い電磁開閉弁を実現することができる。
【００９０】
さらに温度センサ１５０をタンク内空間１２に配置して温度検出を可能にするための信号配線体１５１は、ハウジング１５内部を挿通する状態で設けられ、ハウジング１５に保持されている。これによって信号配線体１５１は、外部から加わる振動および衝撃に対して保護されている。したがって信号配線体１５１の耐振動および耐衝撃の信頼性を高くすることができる。また信号配線体１５１をハウジング１５に収めることによって、信号配線体１５１をすっきりと設けることができる。これによって電磁開閉弁１０を、小形および簡素化、つまりコンパクト化することができる。このように信頼性が高く、かつコンパクトな電磁開閉弁１０を得ることができる。
【００９１】
またハウジング１５と信号配線体１５１との間に信号配線シール部材１６４が設けられ、ハウジング１５と信号配線体１５１との間がシールされる。これによって、ハウジング１５と信号配線体１５１との間を経て、ガスが漏れることを防止することができる。したがって好適な電磁弁装置１０を実現することができる。また信号ソケット１５６の外周表面には、比較的厚い絶縁被膜が形成されており、第２ハウジング部２２との電気絶縁性を確保しシール部材との密着性を良好にしてシール性を高くしている。さらに温度センサ１５０を、温度を感知する感温部１６０が、保護管などによって覆われることなく、内方空間に露出する構成とすることができ、温度センサ１５０自体の熱容量を小さくすることができる。これによってガスの温度変化に対する応答性をさらに高くすることができる。
【００９２】
さらに温度センサ１５０は、ハウジング１５に形成されるセンサ配置凹所１６３に嵌まり込んだ状態で設けられている。これによって電磁開閉弁１０のタンク１１に対する着脱時などに、温度センサ１５０がタンク１１を含む他の物品に接触することが防がれる。したがって温度センサ１５が損傷することを防ぐことができる。
【００９３】
しかもセンサ配置凹所１６３は、大きく開放し、タンク内空間１２の一部を成し、タンク内空間１２のガスがセンサ配置凹所１６３を流動しやすく構成されている。これによってガスの温度変化に対する応答性をさらに高くすることができる。そのうえで、温度センサ１６０は、センサ凹所１６３におけるできるだけハウジング１５の表面に近接した位置に配置されている。これによって温度センサ１５０が他の物品に接触しにくくすることができる。
【００９４】
また一次ポート４１が、ハウジング１５における軸線方向Ｘ１，Ｘ２のタンク内空間１２に配置される端部に形成される。このように一次ポート４１を端部に形成することによって、軸線方向Ｘ１，Ｘ２の中間部に基準軸線Ｌ１０と交差する方向に開口する一次ポートを形成する場合に比べて、一次ポート４１がタンク内空間１２で開口するように構成する上での制限を少なくすることができる。これによって、電磁開閉弁１０をコンパクト化することができる。
【００９５】
図９は、本発明の実施の他の形態としての温度センサ１５０の配置構造を示す断面図である。図１〜図８の実施の形態と対応する構成には、同一の符号を付し、異なる構成についてだけ説明する。本実施の形態では、信号配線体１５１を挿通するための配線挿通孔は、１つだけ形成される。この信号配線用の配線挿通孔に、部分的に挿入され、センサ配置凹所１６３に突出するように、有底の保護管１７７が設けられる。
【００９６】
保護管１７７には、フランジ状の保護管係止部１７８が形成されている。保護管１７７は、保護管係止部１７８が第２ハウジング２２の保護管係止凹所１７９に嵌まり込んで、軸線方向Ｘの変位が阻止された状態で、第２ハウジング部２２に保持される。保護管１７７における保護管係止部１７８よりも軸線方向他方Ｘ２側の部分を外囲するように、たとえばＯリングである環状の保護管シール部材１８０が設けられ、保護管１７７と第２ハウジング部２２との間が気密にシールされる。これによってハウジング１５と保護管１７７との間からのガス漏が防止される。
【００９７】
さらに保護管シール部材１８０は、第２ハウジング部２２とタンク１１との間をシールするハウジングシール部材１６６と、軸線方向Ｘに関して同一の位置に配置されている。これによって第２ハウジング部２２が、タンク内空間１２のガスの圧力によって、変形力を受けにくくすることができる。
【００９８】
温度センサ１５０は、保護管１７７に収納される状態で設けられる。温度センサ１５０の感温部１６０は、ハウジング１５からセンサ配置凹所１６３に突出した位置に配置されている。本実施の形態では、各信号配線体１５１は、前述の信号ソケット１５６を有していない構成であり、信号線１５５だけを有している。各信号線１５５は、１つの配線挿通孔に一緒に挿通され、配線挿通孔内で、温度センサ１５０の各センサリード線１６１にそれぞれ電気的に接続されている。
【００９９】
このような配置構造で設けられる温度センサ１５０は、保護管１７７の熱容量の影響を受けるが、従来の技術のように、ハウジング１５内にガスを導いて温度を検出する構成に比べ、ハウジング１５の熱容量の影響を小さくすることができる。したがってこのような構成であっても、従来の技術に比べて、温度センサ１５０の応答性を良好にすることができる。またこのような構成でも、温度センサ１５０をセンサ配置凹所１６３に配置することによって、損傷しにくくすることができる。さらに配線挿通孔の数を少なくすることができるので、製造を容易にすることができる。
【０１００】
前述の実施の形態は、本発明の例示に過ぎず、本発明の範囲内で構成を変更することができる。たとえば温度センサ１５０の配置は、前述の位置に限定されるものではなく、タンク内空間１２のいずれの位置に配置されてもよく、たとえば第１ハウジング部２１の軸線方向一方Ｘ１の端部付近に配置されてもよい。またコイル１７は、２つのコイル部１７１，１７２を有し、３つの端子１７３〜１７５を有する構成であったけれども、軸線方向の異なる位置に接続される４つ以上の端子を有する構成であってもよい。また電磁弁以外の弁装置として実施されてもよいし、タンク以外の圧力装置に装着される弁装置として実施されてもよい。
【０１０１】
本発明は、以下の実施の形態が可能である。
（１）流体を扱う圧力装置に、部分的に圧力装置から露出する状態で装着され、圧力装置の内方空間と外方空間とを連通する弁通路が形成されるハウジングと、
ハウジング内に変位可能に設けられ、この変位によって弁通路の開度を変化させる弁体と、
ハウジングから圧力装置の内方空間に突出して設けられ、圧力装置の内方空間の流体の温度を検出する温度検出手段と、
ハウジングの圧力装置の外方空間に露出する部分および圧力装置の内方空間に露出する部分にわたって、ハウジング内部を挿通する状態でハウジングに保持され、温度検出手段に電気的に接続される信号配線体とを含むことを特徴とする弁装置。
【０１０２】
ハウジング内の弁体の変位によって、弁通路の開度が変化される弁装置には、温度検出手段が設けられている。温度検出手段は、ハウジングから圧力装置の内方空間に突出して設けられ、圧力装置の内方空間の流体の温度を検出する。さらにハウジングの圧力装置から露出する部分および圧力装置の内方空間に露出する部分にわたって設けられ、温度検出手段に電気的に接続される信号配線体が設けられている。これによって温度検出手段を、圧力装置の内方空間に配置して、内方空間における流体の温度を直接検出することが可能であり、この検出される温度を表す信号を、信号配線体によって、圧力装置の外方空間に出力することができる。このようにハウジング内部に流体を導いて温度を検出するのではなく、温度検出手段を内方空間に配置して、内方空間で流体の温度を検出するので、ハウジングの熱容量の影響を受けることなく流体の温度を検出することができ、流体の温度変化に対する応答性を良好にすることができる。
【０１０３】
さらに温度検出手段を内方空間に配置して温度検出を可能にするための信号配線体は、ハウジング内部を挿通する状態で設けられ、ハウジングに保持されている。これによって信号配線体は、外部から加わる振動および衝撃に対して保護されている。したがって信号配線体の耐振動および耐衝撃の信頼性を高くすることができる。また信号配線体をハウジングに収めることによって、信号配線体をすっきりと設けることができる。
【０１０４】
温度検出手段を内方空間に配置して、内方空間で流体の温度を検出するので、ハウジングの熱容量の影響を受けることなく流体の温度を検出することができる。したがって流体の温度変化に対する応答性が良好な、利便性の高い弁装置を得ることできる。
【０１０５】
（２）ハウジングと信号配線体との間をシールするシール手段が設けられることを特徴とする弁装置。
【０１０６】
シール手段によって、ハウジングと信号配線体との間がシールされる。これによって、ハウジングと信号配線体との間を経て、流体が漏れることを防止することができる。さらに温度検出手段を、温度を感知する感温部が、保護管などによって覆われることなく、内方空間に露出する構成とすることができ、温度検出手段自体の熱容量を小さくすることができる。これによって流体の温度変化に対する高い応答性を得ることができる。
【０１０７】
温度検出手段を、温度を感知する感温部が、内方空間に露出する構成とすることができ、温度検出手段自体の熱容量を小さくすることができる。これによって流体の温度変化に対する高い応答性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】本発明の実施の一形態の電磁開閉弁１０を示す断面図である。
【図２】図１の弁体１６付近を拡大して示す断面図である。
【図３】図１の切断面線Ｓ３−Ｓ３から見て電磁開閉弁１０を示す断面図である。
【図４】図３の切断面線Ｓ４−Ｓ４から見て温度センサ１５０付近を示す断面図である。
【図５】温度センサ１５０付近を拡大して示す断面図である。
【図６】コイル１７を示す回路図である。
【図７】コイル１７に印加される駆動電圧およびコイル１７に発生する駆動電流を示すグラフである。
【図８】給電配線体１９の一部を拡大して示す断面図である。
【図９】本発明の実施の他の形態としての温度センサ１５０の配置構造を示す断面図である。
【図１０】従来の技術の電磁弁５００の一部を軸線を含む平面で切断して示す断面図である。
【図１１】電磁弁５００を簡略化して示す断面図である。
【図１２】電磁弁５００の温度センサ５１０付近を拡大して示す断面図である。
【図１３】電磁弁５００を軸線に垂直な平面で切断して示す断面図である。
【図１４】コイル５０３を示す回路図である。
【図１５】コイル５０３に通電される駆動電流を示すグラフである。
【符号の説明】
【０１０９】
１０  電磁開閉弁
１１  タンク
１５  ハウジング
１６  弁体
１７  コイル
１８  駆動コイルばね
１９  給電配線体
４４  主弁体
４５  パイロット弁体
７５  第１給電片（ターミナルピン）
７６  第２給電片
８８  給電線
８９  給電線用ターミナルソケット
１５０  温度センサ
１５１  信号配線体
１５５  信号線
１５６  信号線用ターミナルソケット
１６０  感温部
１６１  センサリード線
１６３  センサ配置凹所
１７７  保護管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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