(57)【要約】【課題】  被焼成物に極力影響を与えずに炉内温度を的確に制御することが可能な焼成炉を提供すること。【解決手段】  この焼成炉１は、炉体ケーシング１０内に被焼成物を配置して雰囲気焼成する焼成炉であって、炉体ケーシング１０の外側には放熱板１０１を配置し、放熱板１０１に接触するように冷却管２０を配置し、冷却管２０に冷媒を流入させるためのチラーを備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉体ケーシング内に被焼成物を配置して雰囲気焼成する焼成炉であって、
前記炉体ケーシングの外側には放熱板を配置し、
前記放熱板に接触するように金属配管を配置し、
前記金属配管に冷媒を流入させるための冷媒供給手段を備えることを特徴とする焼成炉。
【請求項２】
前記金属配管は前記放熱板から着脱可能に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の焼成炉。
【請求項３】
前記冷媒は、水又は不凍液であることを特徴とする請求項１又は２に記載の焼成炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼成炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続炉やバッチ炉といった焼成炉において雰囲気焼成を行う場合に、炉内温度を適切に制御することが必要となる。特に炉内温度を低下させるために、炉内雰囲気を冷却する際には様々な課題が存在した。その中で、炉内に不活性ガスを打ち込むことを前提として、その打ち込み量を低減させることを可能とする焼成炉が提案されている（例えば、下記特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−３００３５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記特許文献１に記載の焼成炉では、炉内に直接不活性ガスを打ち込んでいるので被焼成物に影響を与えてしまい、被焼成物を焼成した焼成品の品質が安定しないという課題がある。
【０００４】
そこで本発明では、被焼成物に極力影響を与えずに炉内温度を的確に制御することが可能な焼成炉を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る焼成炉は、炉体ケーシング内に被焼成物を配置して雰囲気焼成する焼成炉であって、炉体ケーシングの外側には放熱板を配置し、放熱板に接触するように金属配管を配置し、金属配管に冷媒を流入させるための冷媒供給手段を備えることを特徴とする。
【０００６】
本発明によれば、炉体ケーシングに放熱板を設け、その放熱板に接触するように金属配管を配置しているので、炉体ケーシングが画成する焼成領域内の雰囲気に化学的な影響を与えずに冷却することができる。また、炉体ケーシングに設けた放熱板と金属配管とから構成され、その金属配管に冷媒を流入させて冷却するので、簡易な構造で炉内温度を的確に制御することができる。
【０００７】
また本発明では、金属配管は放熱板から着脱可能に配置されていることも好ましい。金属配管を着脱することができるので、金属配管のメンテナンスや増設といった作業をより簡便に行うことができる。
【０００８】
また本発明では、冷媒は、水又は不凍液であることも好ましい。冷媒が水又は不凍液であるので、より効果的に炉内を冷却できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、炉体ケーシングが画成する焼成領域内の雰囲気に化学的な提供を与えずに冷却することができる。従って、被焼成物に極力影響を与えずに炉内温度を的確に制御することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の知見は、例示のみのために示された添付図面を参照して以下の詳細な記述を考慮することによって容易に理解することができる。引き続いて、添付図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。可能な場合には、同一の部分には同一の符号を付して、重複する説明を省略する。
【００１１】
本実施形態の焼成炉について図１を参照しながら説明する。図１は、本実施形態の焼成炉１の構成を説明するための図である。図１の（ａ）に示すように、焼成炉１は、炉体ケーシング１０と冷却管２０（金属配管）とから構成される。図１の（ａ）は、炉体ケーシング１０と冷却管２０とを準備した状態を示し、図１の（ｂ）は、炉体ケーシング１０の放熱板１０１に冷却管２０を取り付けた状態を示している。
【００１２】
炉体ケーシング１０は耐火煉瓦によって構成される箱体であって、図示しないローラやヒータといった部材が適宜取り付けられている。
【００１３】
炉体ケーシング１０は、その長手方向の入口及び出口にそれぞれ配置される一対の炉壁１０ａ，１０ｂと、左右方向において互いに対向する一対の炉壁１０ｃ，１０ｄと、上下方向において互いに対向する一対の炉壁１０ｅ，１０ｆとを有している。炉体ケーシング１０は、各炉壁１０ａ〜１０ｆにより被焼成物を焼成する焼成領域を画成している。
【００１４】
左右方向において互いに対向する一対の炉壁１０ｃ，１０ｄには、それぞれ放熱板１０１が複数連立して配置されている。複数の放熱板１０１は互いに平行に、上下方向に延びるように配置されている。各放熱板１０１は上下方向に延びる直線板状の金属板である。各放熱板１０１の間には、各放熱板１０１に接するように冷却管２０が配置される。冷却管２０は各放熱板１０１の間を通るように折り返して蛇行するように形成されている。
【００１５】
冷却管２０は、チラー（図示しない、冷媒供給手段）に接続されており、チラーから供給される冷媒がその内部を循環するように形成されている。本実施形態の場合、冷媒としては水又は不凍液が用いられる。また、冷却管２０は銅によって形成されている。
【００１６】
冷却管２０は、放熱板１０１に対して着脱可能に取り付けられている。従って、冷却管２０を取り外して交換したり、点検したりすることを容易に行うことができる。
【００１７】
また、冷却管２０は、焼成炉１の冷却態様によって、その配置態様を適宜変更することができる。その配置態様の一例を図２に示す。図２は、図１の（ｂ）に示す焼成炉１に更に冷却管３０を配置する場合を示している。図２の（ａ）は、焼成炉１と冷却管３０を準備した状態を示し、図２の（ｂ）は、焼成炉１に冷却管３０を取り付けた状態を示している。
【００１８】
冷却管３０は、複数連立して設けられている放熱板１０１の一部の間に配置されるように、冷却管２０の略半分程度の長さで構成されている。従って、冷却管３０を配置している部分のみが、冷却管２０と二重に冷却管が配置されており、その部分のみの冷却効果を局所的に高めることができる。
【００１９】
図３は、図１に示す冷却管２０の代わりに、冷却管４０を配置した様子を示す図である。冷却管２０は、放熱板１０１それぞれの間に入り込むように構成されているけれども、冷却管４０は、放熱板１０１間のスペースに、一つ置きに配置されるように折り返しのピッチを広げて形成されている。このように配置した場合であっても、各放熱板１０１には片側から冷却管４０が接しているので、各放熱板１０１を均等に冷却できる。
【００２０】
図４に、炉体ケーシング１０を構成する耐熱煉瓦の一部を取り除いた状態を示す。図４に示すように、炉壁１０ｃ，１０ｄに配置される放熱板１０１は、炉壁１０ｃ，１０ｄ内部に埋め込まれている部分と、炉壁１０ｃ，１０ｄ外部に延びている部分とから構成されている。従って、放熱板１０１を介して、炉壁１０ｃ，１０ｄと冷却管２０（３０，４０）との間での熱交換をより効果的に行うことができる。
【００２１】
尚、本実施形態では冷却管２０（３０，４０）として、円形の銅管を用いたけれども、角型の銅管を用いてもよい。角型の銅管で冷却管を構成すると、放熱板１０１に接触する面積がより大きくなり熱交換の効率が向上する。
【００２２】
本実施形態によれば、炉体ケーシング１０に放熱板１０１を設け、その放熱板１０１に接触するように冷却管２０を配置しているので、炉体ケーシング１０が画成する焼成領域内の雰囲気に化学的な影響を与えずに冷却することができる。また、炉体ケーシング１０に設けた放熱板１０１と冷却管２０とから構成され、その冷却管２０にチラーから冷媒を流入させて冷却するので、簡易な構造で炉内温度を的確に制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態である焼成炉の構成を示す図である。
【図２】図１に示す焼成炉に更に冷却管を設けた状態を示す図である。
【図３】冷却管の変形例を示す図である。
【図４】図１に示す焼成炉の放熱板の取り付け状態を示す図である。
【符号の説明】
【００２４】
１…焼成炉、１０…炉体ケーシング、２０…冷却管、１０ａ〜１０ｆ…炉壁、１０１…放熱板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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