(57)【要約】【課題】製品の出荷時に、トラックへの出荷製品の積み残しや誤積載を防ぐ。【解決手段】流通管理装置１は、出荷データと、出荷対象の製品の製造番号のデータと、同じトラックに同時に積載して出荷を行う出荷データの情報を含むシップメントデータとを記憶手段内に記憶する。流通管理装置１は、倉庫作業員の携帯端末３からシップメントデータの識別情報を受信し、受信した識別情報により特定されるシップメントデータ内の出荷データの識別情報により出荷データを特定し、さらに、特定した出荷データにより示される出荷対象の製品の製造番号を特定する。そして、積載する製品の梱包材に貼付されたバーコードから携帯端末３が読み取った製造番号を受信し、特定された全ての出荷対象の製品の製造番号を受信したと判断した場合に、完了通知を出力する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
出荷対象の製品の情報を含む出荷データと、前記出荷データにより示される出荷対象の製品の製造番号のデータと、同じ運送手段に同時に積載して出荷を行う出荷データの識別情報を含むシップメントデータとを記憶する記憶手段と、
シップメントデータの識別情報の入力を受け、該識別情報により前記記憶手段内のシップメントデータを特定し、特定したシップメントデータ内の出荷データの識別情報により前記記憶手段内の出荷データを特定し、さらに、特定した出荷データにより示される出荷対象の製品の製造番号を特定する積載対象特定手段と、
前記運送手段に積載する製品の製造番号の入力を受け、前記積載対象特定手段により特定された全ての出荷対象の製品の製造番号が入力されたか否かを判断する判断手段と、
前記判断手段により、全ての出荷対象の製品の製造番号が入力されたと判断された場合に、完了通知を出力する出力手段と、
を備えることを特徴とする流通管理装置。
【請求項２】
前記判断手段は、入力された前記製造番号が、前記積載対象特定手段により特定された出荷対象の製品の製造番号に含まれているか否かを判断し、
前記出力手段は、入力された前記製造番号が、特定された出荷対象の製品の製造番号に含まれていないと前記判断手段により判断された場合に、エラー通知を出力する、
ことを特徴とする請求項１に記載の流通管理装置。
【請求項３】
入力された前記製造番号が、特定された出荷対象の製品の製造番号に含まれていると前記判断手段により判断された場合に、入力された前記製造番号に対応して積載済のステータスを示す情報を前記記憶手段に書き込む更新手段をさらに備える、
ことを特徴とする請求項２に記載の流通管理装置。
【請求項４】
前記積載対象特定手段は、シップメントデータの識別情報の代わりに１つの出荷データの識別情報の入力を受け、該識別情報により前記記憶手段内のシップメントデータを特定する、
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかの項に記載の流通管理装置。
【請求項５】
製品の流通を管理する流通管理装置に用いられる流通管理方法であって、
出荷対象の製品の情報を含む出荷データと、前記出荷データにより示される出荷対象の製品の製造番号のデータと、同じ運送手段に同時に積載して出荷を行う出荷データの識別情報を含むシップメントデータとを記憶する記憶手段を備え、
シップメントデータの識別情報の入力を受け、該識別情報により前記記憶手段内のシップメントデータを特定し、特定したシップメントデータ内の出荷データの識別情報により前記記憶手段内の出荷データを特定し、さらに、特定した出荷データにより示される出荷対象の製品の製造番号を特定し、
前記運送手段に積載する製品の製造番号の入力を受け、特定された全ての出荷対象の製品の製造番号が入力されたか否かを判断し、
全ての出荷対象の製品の製造番号が入力されたと判断された場合に、完了通知を出力する、
ことを特徴とする流通管理方法。
【請求項６】
入力された前記製造番号が、特定された出荷対象の製品の製造番号に含まれているか否かを判断し、
入力された前記製造番号が、特定された出荷対象の製品の製造番号に含まれていないと判断された場合にエラー通知を出力する、
ことを特徴とする請求項５に記載の流通管理方法。
【請求項７】
入力された前記製造番号が、特定された出荷対象の製品の製造番号に含まれていると判断された場合に、入力された前記製造番号に対応して積載済のステータスを示す情報を前記記憶手段に書き込む、
ことを特徴とする請求項６に記載の流通管理方法。
【請求項８】
シップメントデータの識別情報の代わりに１つの出荷データの識別情報の入力を受け、該識別情報により前記記憶手段内のシップメントデータを特定する、
ことを特徴とする請求項５から請求項７のいずれかの項に記載の流通管理方法。
【請求項９】
製品の流通を管理する流通管理装置に用いられるコンピュータを、
出荷対象の製品の情報を含む出荷データと、前記出荷データにより示される出荷対象の製品の製造番号のデータと、同じ運送手段に同時に積載して出荷を行う出荷データの識別情報を含むシップメントデータとを記憶する記憶手段、
シップメントデータの識別情報の入力を受け、該識別情報により前記記憶手段内のシップメントデータを特定し、特定したシップメントデータ内の出荷データの識別情報により前記記憶手段内の出荷データを特定し、さらに、特定した出荷データにより示される出荷対象の製品の製造番号を特定する積載対象特定手段、
前記運送手段に積載する製品の製造番号の入力を受け、前記積載対象特定手段により特定された全ての出荷対象の製品の製造番号が入力されたか否かを判断する判断手段、
前記判断手段により、全ての出荷対象の製品の製造番号が入力されたと判断された場合に、完了通知を出力する出力手段、
として機能させること特徴とするコンピュータプログラム。
【請求項１０】
前記判断手段は、入力された前記製造番号が、前記積載対象特定手段により特定された出荷対象の製品の製造番号に含まれているか否かを判断し、
前記出力手段は、入力された前記製造番号が、特定された出荷対象の製品の製造番号に含まれていないと前記判断手段により判断された場合に、エラー通知を出力する、
ことを特徴とする請求項９に記載のコンピュータプログラム。
【請求項１１】
さらに、入力された前記製造番号が、特定された出荷対象の製品の製造番号に含まれていると前記判断手段により判断された場合に、入力された前記製造番号に対応して積載済のステータスを示す情報を前記記憶手段に書き込む更新手段として機能させる、
ことを特徴とする請求項１０に記載のコンピュータプログラム。
【請求項１２】
前記積載対象特定手段は、シップメントデータの識別情報の代わりに１つの出荷データの識別情報の入力を受け、該識別情報により前記記憶手段内のシップメントデータを特定する、
ことを特徴とする請求項９から請求項１１のいずれかの項に記載のコンピュータプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流通管理装置及び方法、ならびに、コンピュータプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
流通倉庫における製品の入出庫管理に用いられる従来の流通管理システムでは、製品の出荷にあたり、出荷伝票データレコードを生成している。出荷伝票データレコードには、明細行として複数の出荷対象の製品に関するデータが含まれている。また、出荷伝票データは転送指図レコードと対応付けられている。転送指図レコードは、倉庫から製品を取り出すための指示を表している。通常、製品をトラック等で配送する際は、複数の出荷伝票分の出庫製品を積載する場合が多い。そこで、流通管理システムは、トラックに製品を積載するために、シップメントレコードを生成している。シップメントレコードは、同じトラックに同時に積載して出庫する対象の複数の出荷伝票データレコードと対応付けられる。
一方、特許文献１には、出荷伝票と製品のバーコードをスキャンして、出荷番号と製番情報を読み込み、出荷管理システムの当日出荷ファイルの情報の出荷製品情報と製品の製番の照合、当日出荷ファイルの情報の出荷製品情報と出荷伝票の照合を行い、さらに、出荷製品情報と製品／伝票の照合、出荷伝票と製品の照合を行うことが記載されている。このシステムでは、加えて、当日出荷台数情報と当日出荷した製品の台数が合っているかの照合を行い、当日出荷予定台数が間違いなく出荷されたかを検証する。
【特許文献１】特開２００５−０５７２２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
製品の出荷時には、作業員が、転送指図レコードやシップメントレコード等に基づく指図書を参照しながら、製品をトラックへ積載しているが、ときどき、積載忘れの製品が取り残されてしまうことがある。しかし、上述した先行技術は、倉庫からの出荷時に、同じトラックにより配送する製品について積載が完了したかのチェックを行うものではない。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、製品の出荷時に、トラックへの出荷製品の積み残しや誤積載を防ぐことができる流通管理装置及び方法、ならびに、コンピュータプログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記した課題を解決するために本発明は、出荷対象の製品の情報を含む出荷データと、前記出荷データにより示される出荷対象の製品の製造番号のデータと、同じ運送手段に同時に積載して出荷を行う出荷データの識別情報を含むシップメントデータとを記憶する記憶手段（３０）と、シップメントデータの識別情報の入力を受け、該識別情報により前記記憶手段（３０）内のシップメントデータを特定し、特定したシップメントデータ内の出荷データの識別情報により前記記憶手段（３０）内の出荷データを特定し、さらに、特定した出荷データにより示される出荷対象の製品の製造番号を特定する積載対象特定手段（７１）と、前記運送手段に積載する製品の製造番号の入力を受け、前記積載対象特定手段（７１）により特定された全ての出荷対象の製品の製造番号が入力されたか否かを判断する判断手段（７２）と、前記判断手段（７２）により、全ての出荷対象の製品の製造番号が入力されたと判断された場合に、完了通知を出力する出力手段（７４）と、を備えることを特徴とする流通管理装置（１）である。
【０００６】
また、本発明は、上述する流通管理装置（１）であって、前記判断手段（７２）は、入力された前記製造番号が、前記積載対象特定手段（７１）により特定された出荷対象の製品の製造番号に含まれているか否かを判断し、前記出力手段（７４）は、入力された前記製造番号が、特定された出荷対象の製品の製造番号に含まれていないと前記判断手段（７２）により判断された場合に、エラー通知を出力する、ことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は、上述する流通管理装置（１）であって、入力された前記製造番号が、特定された出荷対象の製品の製造番号に含まれていると前記判断手段（７２）により判断された場合に、入力された前記製造番号に対応して積載済のステータスを示す情報を前記記憶手段（３０）に書き込む更新手段（７３）をさらに備える、ことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、上述する流通管理装置（１）であって、前記積載対象特定手段（７１）は、シップメントデータの識別情報の代わりに１つの出荷データの識別情報の入力を受け、該識別情報により前記記憶手段（３０）内のシップメントデータを特定する、ことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、製品の流通を管理する流通管理装置（１）に用いられる流通管理方法であって、出荷対象の製品の情報を含む出荷データと、前記出荷データにより示される出荷対象の製品の製造番号のデータと、同じ運送手段に同時に積載して出荷を行う出荷データの識別情報を含むシップメントデータとを記憶する記憶手段（３０）を備え、シップメントデータの識別情報の入力を受け、該識別情報により前記記憶手段（３０）内のシップメントデータを特定し、特定したシップメントデータ内の出荷データの識別情報により前記記憶手段（３０）内の出荷データを特定し、さらに、特定した出荷データにより示される出荷対象の製品の製造番号を特定し（Ｓ３１０〜Ｓ３３０）、前記運送手段に積載する製品の製造番号の入力を受け、特定された全ての出荷対象の製品の製造番号が入力されたか否かを判断し（Ｓ３４０、Ｓ３７０）、全ての出荷対象の製品の製造番号が入力されたと判断された場合に、完了通知を出力する（Ｓ３８０）、ことを特徴とする流通管理方法である。
【００１０】
また、本発明は、上述する流通管理方法であって、入力された前記製造番号が、特定された出荷対象の製品の製造番号に含まれているか否かを判断し（Ｓ３５０）、入力された前記製造番号が、特定された出荷対象の製品の製造番号に含まれていないと判断された場合にエラー通知を出力する（Ｓ３９０）、ことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は、上述する流通管理方法であって、入力された前記製造番号が、特定された出荷対象の製品の製造番号に含まれていると判断された場合に、入力された前記製造番号に対応して積載済のステータスを示す情報を前記記憶手段（３０）に書き込む（Ｓ３６０）、ことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、上述する流通管理方法であって、シップメントデータの識別情報の代わりに１つの出荷データの識別情報の入力を受け、該識別情報により前記記憶手段（３０）内のシップメントデータを特定する、ことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明は、製品の流通を管理する流通管理装置（１）に用いられるコンピュータを、出荷対象の製品の情報を含む出荷データと、前記出荷データにより示される出荷対象の製品の製造番号のデータと、同じ運送手段に同時に積載して出荷を行う出荷データの識別情報を含むシップメントデータとを記憶する記憶手段（３０）、シップメントデータの識別情報の入力を受け、該識別情報により前記記憶手段（３０）内のシップメントデータを特定し、特定したシップメントデータ内の出荷データの識別情報により前記記憶手段（３０）内の出荷データを特定し、さらに、特定した出荷データにより示される出荷対象の製品の製造番号を特定する積載対象特定手段（７１）、前記運送手段に積載する製品の製造番号の入力を受け、前記積載対象特定手段（７１）により特定された全ての出荷対象の製品の製造番号が入力されたか否かを判断する判断手段（７２）、前記判断手段（７２）により、全ての出荷対象の製品の製造番号が入力されたと判断された場合に、完了通知を出力する出力手段（７４）、として機能させること特徴とするコンピュータプログラムである。
【００１４】
また、本発明は、上述するコンピュータプログラムであって、前記判断手段（７２）は、入力された前記製造番号が、前記積載対象特定手段（７１）により特定された出荷対象の製品の製造番号に含まれているか否かを判断し、前記出力手段（７４）は、入力された前記製造番号が、特定された出荷対象の製品の製造番号に含まれていないと前記判断手段（７２）により判断された場合に、エラー通知を出力する、ことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明は、上述するコンピュータプログラムであって、さらに、入力された前記製造番号が、特定された出荷対象の製品の製造番号に含まれていると前記判断手段（７２）により判断された場合に、入力された前記製造番号に対応して積載済のステータスを示す情報を前記記憶手段（３０）に書き込む更新手段（７３）として機能させる、ことを特徴とする。
【００１６】
また、本発明は、上述するコンピュータプログラムであって、前記積載対象特定手段（７１）は、シップメントデータの識別情報の代わりに１つの出荷データの識別情報の入力を受け、該識別情報により前記記憶手段（３０）内のシップメントデータを特定する、ことを特徴とする。
なお、本欄において参照している「（符号）」は、後述する欄（発明を実施するための最良の形態）において対応する構成を例示するのみで、何ら特許請求の範囲の各請求項の解釈を限定するものではない。
【発明の効果】
【００１７】
上記発明によれば、作業員は、同じ運送手段により同時に積載して配送すべき全ての製品の積載が完了したことを知らせる完了信号が流通管理装置から発せられるまで運送手段の出発を待ち合わせることができる。従って、製品の積載忘れを防ぐことができる。また、作業員は、不適切な製品が積載されたときには警告を受けることができ、誤積載を防止できる。これにより、誤配送や配送遅れも防ぐことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照し、この発明の一実施形態について説明する。
図１は、本発明の一実施形態による流通管理システムの構成を示すブロック図である。流通会社の保有する流通管理装置１は、事務担当者の端末２及び倉庫作業員の携帯端末３とネットワークＮを介して接続される。ネットワークＮは、ＬＡＮ（Local Area Network）や無線ＬＡＮなどにより構成されるＩＰネットワークである。事務担当者の端末２は、パーソナルコンピュータである。倉庫作業員の携帯端末３は、バーコードリーダーを備えた可搬のコンピュータ端末である。
【００１９】
図２は、流通管理装置１の内部を展開して示したブロック図である。流通管理装置１は、制御手段１０、通信手段２０、記憶手段３０、伝票生成手段４０、伝票印刷指示手段５０、印刷手段６０、及び、積載確認手段７０を備える。
制御手段１０は、ＣＰＵ（central processing unit）及び各種メモリから構成され、各部の制御や、データの一時的な格納や、データの転送等を行う。通信手段２０は、ネットワークＮを介してデータの送受信を行う。印刷手段６０は、例えば、プリンタであり、印刷を行う。
【００２０】
記憶手段３０は、受注伝票、出荷伝票、転送指図、シップメント指図などの各種伝票をデータ化した伝票データレコードを記憶する。シップメント指図とは、同一の運送手段、例えば、一台のトラックに、同時に積載して出荷する対象を指定する伝票である。記憶手段３０は、さらに、各製品の在庫状況を示す在庫管理データを記憶する。
【００２１】
伝票生成手段４０は、受注伝票生成手段４１、出荷伝票生成手段４２、転送指図生成手段４３、及び、シップメント指図生成手段４４を備える。
受注伝票生成手段４１は、受注伝票データレコードを生成して記憶手段３０に書き込む。出荷伝票生成手段４２は、出荷伝票データレコードを生成して記憶手段３０に書き込む。転送指図生成手段４３は、転送指図レコードを生成して記憶手段３０に書き込む。シップメント指図生成手段４４は、シップメント指図レコードを生成して記憶手段３０に書き込む。
【００２２】
伝票印刷指示手段５０は、印刷手段６０へ各種伝票、指図書などの印刷を指示する。
積載確認手段７０は、積載対象特定手段７１、判断手段７２、更新手段７３、出力手段７４を備える。積載対象特定手段７１は、シップメント番号を受信し、受信したシップメント番号により、出荷対象製品の製造番号を特定する。判断手段７２は、運送手段へ積載する製品の製造番号を受信し、積載対象特定手段７１の特定した出荷対象製品であるか、全ての製品を積載したか等を判断する。更新手段７３は、運送手段へ積載した製品のステータスを積載済に書き換える。出力手段７４は、作業員の携帯端末３へ積載完了や、誤積載等の各種通知を出力する。
【００２３】
図３は、出荷伝票データレコードの構成例を示す図である。
出荷伝票データレコードは、当該出荷伝票データレコードを一意に特定するための伝票番号、当該出荷伝票データレコードに対応付けられる転送指図レコードの伝票番号を示す転送指図レコード番号、出庫日、出荷先の会社を特定するための会社コード、出荷対象製品の情報を示す明細のデータを含む。明細の各行は、出荷対象製品の品目番号、製造番号、及び、数量のデータを含む。品目番号は、流通管理対象の商品を一意に特定する番号である。製造番号は、例えば、製造された製品を特定するための番号であり、製造ロット番号などである。よって、商品としては同じで品目であっても、製造日や製造ラインが異なる場合は、製造番号が異なる場合がある。
【００２４】
図４は、転送指図レコードの構成例を示す図である。
転送指図レコードは、当該転送指図レコードを一意に特定するための伝票番号、当該転送指図レコードと対応付けられる出荷伝票データレコードの伝票番号を示す出荷伝票番号、出荷日、出荷先の会社コード、転送対象の製品の情報を示す明細のデータを含む。明細の各行は、出荷域へ転送すべき製品の品目番号、製造番号、転送数量、転送元の場所である保管場所、ステータスのデータを含む。ステータスには、引当済、積載済、などがある。
【００２５】
図５は、シップメント指図レコードの構成例を示す図である。
シップメント指図レコードは、当該シップメント指図レコードを一意に特定するためのシップメント番号、出荷日、同じ運送手段に同時に積載して出荷する、すなわち、同じシップメントの対象となる出荷伝票データレコードの伝票番号を示す出荷伝票番号のデータを含む。
【００２６】
図６は、在庫管理データの構成例を示す図である。
在庫管理データは、製品の品目番号、製造番号、保管場所、及び、在庫数量のデータを含む。
【００２７】
次に、流通管理システムの動作手順について説明する。
図７は、流通管理装置１における出荷伝票生成処理フローを示す図である。
事務担当者は、取引会社からの受注を受けて受注伝票データレコードを流通管理装置１の記憶手段３０に登録する。その後、事務担当者は、登録された受注伝票について出荷を行うと判断した場合、端末２へ出荷対象の受注伝票番号を入力するとともに、受注伝票番号及び出荷伝票生成要求の送信指示を入力する。流通管理装置１の出荷伝票生成手段４２は、通信手段２０を介して、端末２が送信した受注伝票番号及び出荷伝票生成要求を受信すると（ステップＳ１１０）、受信した受注伝票番号により記憶手段３０内の受注伝票データレコードを特定し、特定した出荷対象の受注伝票データレコードについて在庫引当処理を行う（ステップＳ１２０）。例えば、出荷伝票生成手段４２は、特定した出荷対象の受注伝票データレコードから品目番号を読み出し、特定した品目番号に対応する在庫数量を記憶手段３０内の在庫管理データから読み出す。出荷伝票生成手段４２は、読み出した在庫数量が、受注伝票データレコードにより示される当該品目の受注数量以上の場合に引当てを行う。引当てができた場合は、在庫管理データ内の当該品目の在庫数量を、受注伝票データレコードにより示される当該品目の受注数量を減算した数量とする。
【００２８】
受注伝票データレコード内の全ての受注品目について引当処理を終了すると、出荷伝票生成手段４２は、新たな出荷伝票番号を割り当て、引当てができた品目について出荷伝票データレコードを生成し、記憶手段３０へ書き込む（ステップＳ１３０）。出荷伝票データレコードに設定する出荷日は、例えば、毎週月曜、木曜など、会社毎に予め決められたルールに応じた日とする。出荷伝票データレコードの明細行には、受注伝票データレコードの明細行のうち、引当てができた受注品目の品目番号及び数量の明細行が設定される。さらに、出荷伝票データレコードの明細行の製造番号には、引当処理により引当てた各受注品目の製造番号を記憶手段３０内の在庫管理データから読み出して設定する。
【００２９】
続いて、転送指図生成手段４３は、新たな転送指図書の伝票番号を割り当て、生成された出荷伝票データレコードを元に、転送指図レコードを生成して記憶手段３０へ書き込む（ステップＳ１４０）。転送指図レコードの出荷日、会社コード、出荷伝票番号、明細行の品目番号及び製造番号には、出荷伝票データレコードの出荷日、会社コード、伝票番号、明細行の品目番号及び製造番号が設定される。転送指図レコードの明細行の保管場所には、引当処理により引当てた当該品目の保管場所を記憶手段３０内の在庫管理データから読み出して設定し、ステータスには、「引当済」を設定する。また、出荷伝票生成手段４２は、転送指図レコードの生成元となった出荷伝票データレコードの転送指図レコード番号に、生成した転送指図レコードの伝票番号を書き込む。
【００３０】
図８は、流通管理装置１におけるシップメント指図生成処理フローを示す図である。
事務担当者は、同じトラックにより同時に出庫する対象の出荷伝票番号を入力し、出荷伝票番号及びシップメント指図生成要求の送信指示を端末２へ入力する。流通管理装置１のシップメント指図生成手段４４は、通信手段２０を介して、端末２が送信した出荷伝票番号及びシップメント指図生成指示を受信する（ステップＳ２１０）。シップメント指図生成手段４４は、新たなシップメント番号を割り当ててシップメント指図レコードを生成し、記憶手段３０へ書き込む（ステップＳ２２０）。シップメント指図レコードのシップメント番号、出荷日、出荷伝票番号には、割り当てたシップメント番号、受信した出荷伝票番号により特定される出荷伝票データレコード内の出荷日、受信した出荷伝票番号が設定される。
【００３１】
伝票印刷指示手段５０は、生成したシップメント指図レコードの内容を示すシップメント指図書の印刷を印刷手段６０に指示する。シップメント指示書には、当該シップメント指示データのシップメント番号を示すバーコードも印刷される。続いて、伝票印刷指示手段５０は、生成したシップメント指図レコード内の出荷伝票番号により記憶手段３０内の出荷伝票データレコードを特定し、特定した出荷伝票データレコードから転送指図レコード番号を読み出す。そして、この転送指図レコード番号により特定される転送指図レコードを記憶手段３０から読み出し、読み出した転送指図レコードの内容を示す転送指図書の印刷を印刷手段６０に指示する（ステップＳ２３０）。これらの印刷された指図書は、倉庫作業員へ渡される。
【００３２】
図９は、流通管理装置１における出荷処理フローを示す図である。
倉庫作業員は、携帯端末３によりシップメント指図書に記載されたバーコードを読み取り、読み取ったバーコードにより示されるシップメント番号、及び、シップメント開始通知の送信指示を入力する。流通管理装置１の積載対象特定手段７１は、通信手段２０を介して、携帯端末３が送信したシップメント番号及びシップメント開始通知を受信すると（ステップＳ３１０）、受信したシップメント番号により記憶手段３０内のシップメント指図レコードを特定する（ステップＳ３２０）。積載対象特定手段７１は、特定したシップメント指図レコードから出荷伝票番号を読み出し、読み出した出荷伝票番号により記憶手段３０内の出荷伝票データレコードを特定し、さらに、特定した出荷伝票データレコード内の転送指図レコード番号により特定される転送指図レコードを特定する（ステップＳ３３０）。
【００３３】
倉庫作業員は、転送指図書に従って保管域から出庫域へ転送された製品をトラックへ積載するときに、携帯端末３により積載する製品の梱包材等に添付または印刷されたバーコードを読み取り（バーコード以外の形式で表されるコードを読み取ることでもよい）、読み取ったバーコードにより示される当該製品の製造番号を流通管理装置１へ送信する。流通管理装置１の判断手段７２は、記憶手段３０を介して、携帯端末３が送信した製造番号の入力を受けると（ステップＳ３４０）、入力を受けた製造番号が、ステップＳ３３０により特定されたいずれかの転送指図レコードの明細行に含まれているかを判断する（ステップＳ３５０）。
【００３４】
判断手段７２により、入力を受けた製造番号が、特定されたいずれかの転送指図レコードの明細行に含まれていると判断された場合（ステップＳ３５０：ＹＥＳ）、更新手段７３は、転送指図レコード内の当該製造番号に対応したステータスを「積載済」に書き換える（ステップＳ３６０）。続いて、判断手段７２は、ステップＳ３３０において特定された全ての転送指図レコード内の全ての製品のステータスが「積載済」であるかを判断する（ステップＳ３７０）。判断手段７２により、まだ、特定された全ての転送指図レコード内の全ての製品のステータスが「積載済」ではないと判断された場合（ステップＳ３７０：ＮＯ）、次の製造番号の入力待ち状態となり、判断手段７２が製造番号を受信するステップＳ３４０からの処理を繰り返す。
【００３５】
そして、判断手段７２により、全ての製品のステータスが「積載済」であると判断された場合（ステップＳ３７０：ＹＥＳ）、出力手段７４は、積載完了の通知を携帯端末３へ送信する（ステップＳ３８０）。作業員は、携帯端末３に、積載完了の通知が出力されることにより、全ての出荷対象の製品が積載されたことを認識する。
【００３６】
なお、ステップＳ３５０において、受信した製造番号が、ステップＳ３３０において特定された転送指図レコードのいずれにも含まれていないと判断された場合（ステップＳ３５０：ＮＯ）、出力手段７４は、誤積載のエラー通知を携帯端末３へ送信する（ステップ３９０）。作業員は、携帯端末３に、誤積載のエラー通知が出力されたことにより、その製品がそのトラックに積載されるべきではないことを認識する。
【００３７】
なお、上記においては、端末３は、シップメント指図書から読み取ったシップメント番号、及び、シップメント開始通知を流通管理装置１へ送信しているが、シップメント番号の代わりに、いずれかの出荷伝票の伝票番号を送信することでもよい。例えば、図８のステップＳ２３０において、同じシップメント指図レコードによる出荷対象の出荷伝票レコードデータの内容を示す出荷伝票を印刷しておく。この出荷伝票には、当該出荷伝票レコードデータの伝票番号を示すバーコードも印刷される。そして、図９のステップＳ３１０において、端末３は、任意の１枚の出荷伝票に印刷されたバーコードを読み取り、読み取ったバーコードにより示される伝票番号、及び、シップメント開始通知を流通管理装置１へ送信する。ステップＳ３２０において、流通管理装置１の積載対象特定手段７１は、記憶手段３０を参照し、受信した伝票番号を出荷伝票番号に含むシップメント指図レコードを特定する。シップメント指図レコードを特定した後の処理は同様である。これは、例えば、シップメント指図書を事務側で管理し、出荷現場では出荷伝票をベースに作業を行う場合などに有効である。
【００３８】
上記実施形態によれば、トラックの運転手は、携帯端末３が、同じトラックにより同時に配送すべき全ての製品の積載が完了したことを知らせる完了信号を流通管理装置１から受信し、出力するまで出発を待ち合わせることができる。従って、製品のトラックへの積載忘れを防ぐことができる。また、運転手は、不適切な製品が積載されたときには警告を受けることができ、誤積載を防止できる。これにより、誤配送や配送遅れも防ぐことが可能となる。
【００３９】
なお、上述の流通管理装置１、端末２、及び、携帯端末３は、内部にコンピュータシステムを有している。そして、上述した流通管理装置１の伝票生成手段４０、伝票印刷指示手段５０、及び、積載確認手段７０、ならびに、端末２、携帯端末３の動作の過程は、プログラムの形式でコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記憶されており、このプログラムをコンピュータシステムが読み出して実行することによって、上記処理が行われる。ここでいうコンピュータシステムとは、ＯＳや周辺機器等のハードウェアを含むものである。
【００４０】
また、「コンピュータシステム」は、ＷＷＷシステムを利用している場合であれば、ホームページ提供環境（あるいは表示環境）も含むものとする。
また、「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、ＣＤ−ＲＯＭ等の可搬媒体、コンピュータシステムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置のことをいう。さらに「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、インターネット等のネットワークや電話回線等の通信回線を介してプログラムを送信する場合の通信線のように、短時間の間、動的にプログラムを保持するもの、その場合のサーバやクライアントとなるコンピュータシステム内部の揮発性メモリのように、一定時間プログラムを保持しているものも含むものとする。また上記プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであっても良く、さらに前述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態による流通管理システムの構成を示す図。
【図２】図１に示す流通管理装置の内部構成を示すブロック図。
【図３】図１に示す流通管理装置が保持する出荷伝票データレコードの例を示す図。
【図４】図１に示す流通管理装置が保持する転送指図レコードの例を示す図。
【図５】図１に示す流通管理装置が保持するシップメント指図レコードの例を示す図。
【図６】図１に示す流通管理装置が保持する在庫管理データの例を示す図。
【図７】図１に示す流通管理装置の出荷伝票生成処理フローを示す図。
【図８】図１に示す流通管理装置のシップメント指図生成処理フローを示す図。
【図９】図１に示す流通管理装置の出荷処理フローを示す図。
【符号の説明】
【００４２】
１・・・流通管理装置
２・・・端末
３・・・携帯端末
１０・・・制御手段
２０・・・通信手段
３０・・・記憶手段
４０・・・伝票生成手段
４１・・・受注伝票生成手段
４２・・・出荷伝票生成手段
４３・・・転送指図生成手段
４４・・・シップメント指図生成手段
５０・・・伝票印刷指示手段
６０・・・印刷手段
７０・・・積載確認手段
７１・・・積載対象特定手段
７２・・・判断手段
７３・・・更新手段
７４・・・出力手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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