(57)【要約】【課題】耐衝撃性が向上した液晶表示装置を提供する。【解決手段】液晶パネルと、液晶パネルの背面に配置され、相互対向に接合されている下板ガラスと上板ガラスを含み、上板ガラスと下板ガラスの周縁に沿って形成された縁部接合領域を有する面光源、及び面光源の少なくとも一側に配置されており、縁部接合領域の少なくとも一部を支持するサイドモールドを含むことを特徴とする。【選択図】図１
2007058221.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルと、
前記液晶パネルの背面に配置され、相互に対向して接合されている下板ガラスと上板ガラスを含み、前記上板ガラスと前記下板ガラスの周縁に沿って設けられた縁部接合領域を有する面光源と、
前記面光源の少なくとも一側に配置され、前記縁部接合領域の少なくとも一部を支持するサイドモールドと、
を含むことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記下板ガラスは平板形状を有し、前記上板ガラスは板面の一方向に延長されて膨らんでいる発光部と前記発光部に連接されて平坦に形成された空間分割部が交互に配置されている形状を有することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記縁部接合領域は、前記発光部より段差が低く形成されていることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記面光源が載置される底面と、前記底面から前記液晶パネルに向かって折曲延長されて前記面光源を受容する受容空間を形成する側壁とを有する受納容器をさらに含み、
前記サイドモールドは、前記側壁に少なくとも一部が支持される本体部と、前記本体部から前記縁部接合領域に向かって突出して形成されて、前記縁部接合領域を支持する支持部を含むことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記縁部接合領域と接する前記支持部の端部は、弾性材質を含んで形成されることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記面光源は長方形で、各辺に前記縁部接合領域が形成され、
前記支持部は、前記発光部の両端に位置する前記縁部接合領域を支持していることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記サイドモールドは前記本体部から所定の傾斜角で下向きに延長され、端部が前記面光源から離間している反射部をさらに含むことを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記反射部表面の少なくとも一部には、反射層が形成されていることを特徴とする請求項７に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記サイドモールドは、前記発光部の両端に配置されていることを特徴とする請求項７に記載の液晶表示装置。
【請求項１０】
前記液晶パネルと前記面光源の間に配置される光学部材をさらに含み、
前記サイドモールドは、前記本体部と前記反射部の連結領域に前記光学部材の周縁を支持する支持面をさらに備えていることを特徴とする請求項７に記載の液晶表示装置。
【請求項１１】
前記受納容器の各隅に配置されて前記面光源を支持する光源支持部材をさらに含み、
前記サイドモールドは、前記本体部から前記支持部と平行になるように前記光源支持部材に向かって延長された固定部をさらに含むことを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
【請求項１２】
前記サイドモールドは、前記発光部の両側に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面光源を光源として用いる液晶表示装置に関し、より詳細には、外部衝撃から面光源を効果的に保護できる構造のサイドモールドを含む液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に液晶表示装置は、液晶パネルと液晶パネルの背面に光を供給するバックライトユニット及びバックライトユニットを固定または支持するサイドモールドを含む。バックライトユニットから照射された光は、液晶の配列状態により透過量が調整されて、液晶パネルに画像を表示する。
バックライトユニットは、液晶パネルの背面に位置する光学部材と、液晶パネルに光を照射する光源を含み、光源としては冷陰極蛍光ランプ(ＣＣＦＬ)、外部電極蛍光ランプ(ＥＥＦＬ)、面光源であるＦＦＬ等がある。このうち、面光源は、従来の光源と比べて、輝度と輝度の均一度が高くて消費電力が低く、かつ寿命が長いという長所があるだけでなく、導光板及び反射板(フィルム)等の構成要素を省略できて、製造費の節減効果が大きく、その適用範囲が拡大されている。
【０００３】
このような面光源は平坦な下板ガラスと、凸状の発光部と発光部に連接して平坦な空間分割部が交互に配置された上板ガラスを含む。しかし、面光源はガラスで形成されるため、外部の衝撃により壊れやすいという短所がある。そのため、発光部と空間分割部に対応する波型形状の面光源支持部を含むサイドモールドを利用して、面光源の上下左右面を固定する。
【０００４】
しかし、面光源の上下左右の４辺を全部固定する構造は、面光源に対する外部からの衝撃を吸収することができないため、面光源の耐衝撃性がさらに低下するという問題が生じる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、耐衝撃性を向上させた液晶表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の目的は、液晶パネルと、液晶パネルの背面に配置され、相互対向して接合されている下板ガラスと上板ガラスを含み、上板ガラスと下板ガラスの周縁に沿って形成された縁部接合領域を有する面光源と、面光源の少なくとも一側に配置されて、縁部接合領域の少なくとも一部を支持するサイドモールドを含むことを特徴とする液晶表示装置によって達成される。
【０００７】
ここで、下板ガラスは平板形状を有し、上板ガラスは板面の一方向に延長されて膨らんでいる発光部と発光部に連接して平坦に形成された空間分割部が交互に配置されている形状を有する。
そして、縁部接合領域は発光部より低い段差で形成することができる。
また、面光源が載置される底面と、底面から液晶パネルに向かって折曲延長されて面光源を受け入れる受容空間を備える側壁に形成された受納容器をさらに含み、サイドモールドは、側壁に少なくとも一部が支持される本体部と、本体部で縁部接合領域に向かって突出して形成されて縁部接合領域を支持する支持部を含むことができる。
【０００８】
ここで、縁部接合領域と接する支持部の端部は弾性材質を含んで形成することができる。
そして、面光源は長方形で、各辺に前記縁部接合領域が形成されており、支持部は発光部の両端に位置する縁部接合領域を支持するように構成できる。
また、サイドモールドは、本体部から所定の傾斜角で下方に延びており、端部が面光源から離間している反射部をさらに含むことができる。
【０００９】
ここで、反射部表面の少なくとも一部に反射層を形成することができる。
そして、サイドモールドは発光部の両端に配置することができる。
ここで、液晶パネルと面光源の間に配置される光学部材をさらに含み、サイドモールドは本体部と反射部の連結領域に光学部材の周縁を支持する支持面をさらに備える構成とすることができる。
【００１０】
そして、受納容器の各隅に配置されて面光源を支持する光源支持部材をさらに含み、サイドモールドは本体部から支持部と平行になるように、光源支持部材に向かって延長された固定部をさらに含むように構成できる。
また、サイドモールドは発光部の配置方向の両側に配置することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、耐衝撃性が向上された液晶表示装置が提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下では、本発明の第１実施形態による液晶表示装置を添付した図を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の第１実施形態による液晶表示装置の斜視図、図２は、本発明の第１実施形態による液晶表示装置の断面図である。
液晶表示装置１は、液晶パネル２０と、液晶パネル２０の背面に位置する光学部材４０と、光学部材４０の背面に光を供給する面光源５０及び光学部材４０の周縁を支持するとともに面光源５０を支持するサイドモールド７０を含む。そして、液晶パネル２０、光学部材４０及び面光源５０は、固定部材１０と受納容器９０に収容される。
【００１３】
液晶パネル２０は、薄膜トランジスターが形成されている薄膜トランジスター基板２１と薄膜トランジスター基板２１と対面しているカラーフィルター基板２２、両基板２１、２２を接合してセルギャップを形成するシーラント２３、両基板２１、２２とシーラント２３の間に位置する液晶層２４を含む。液晶パネル２０は液晶層２４の配列を調整して画面を表示するが、非発光素子であるため背面に位置した面光源５０から光の供給を受ける必要がある。
【００１４】
薄膜トランジスター基板２１の一側には駆動信号を印加するための駆動部２５が形成されている。駆動部２５は、フレキシブル印刷回路基板(ＦＰＣ)２６、フレキシブル印刷回路基板２６に実装されている駆動チップ２７、フレキシブル印刷回路基板２６の他側に接続されている回路基板(ＰＣＢ)２８を含む。図示した駆動部２５は、ＣＯＦ(chip on film)方式のものを示しており、ＴＣＰ(tape carrier package)、ＣＯＧ(chip on glass)等の公知である他の方式のものも使用可能である。また、駆動部２５を配線形成過程で薄膜トランジスター基板２１に形成することも可能である。
【００１５】
モールドフレーム３０は、液晶パネル２０の周縁に沿って形成され、ほぼ四角形状を有し、液晶パネル２０をバックライトユニット６０に対して離間した状態で支持する。
液晶パネル２０の背面に位置するバックライトユニット６０は、光学部材４０、面光源５０等を含む。
本発明の第１実施形態による光学部材４０は、拡散板４１と、拡散板４１上に配置されている拡散フィルム４２、プリズムフィルム４３及び保護フィルム４４を含む。拡散板４１は、所定の厚さを有する板形状で、上部の拡散フィルム４２、プリズムフィルム４３及び保護フィルム４４が垂れることを防止し、面光源５０から放出された光を拡散または分散させる役割を果たす。拡散板４１の一面には、凸レンズ形状の光分散部をさらに備える構成とすることができる。拡散フィルム４２は、ベース板とベース板に形成された球形のコーティング層で形成されている。拡散フィルム４２は、２枚または３枚を重ねて用いることができ、拡散板４１と共に面光源５０からの光を拡散させて、液晶パネル２０に供給する役割を果たす。これにより、輝度の均一度を改善することができる。プリズムフィルム４３は、一面に三角柱形のプリズムが一定の配列で形成されている。プリズムフィルム４３は、拡散フィルム４２で拡散した光を上部の液晶パネル２０の平面に対して垂直方向に集光する役割を果たす。プリズムフィルム４３は、通常２枚を用いるものであり、各プリズムフィルム４３で形成されたマイクロプリズムは所定の角度を成している。プリズムフィルム４３を通過した光は、大部分が垂直に進行して均一な輝度分布を提供する。最も上部に位置する保護フィルム４４は、スクラッチに弱いプリズムフィルム４３を保護する。
【００１６】
面光源５０は、平板形状の下板ガラス５１と、板面の一方向に延長されて凸状の発光部５３と、発光部５３に連接して平坦に形成された空間分割部５４が交互に配置されている形状の上板ガラス５２を含む。即ち、上板ガラス５２は、構造化された(formed glass)形態で全体的に波形（ウェーブ形）形状を有し、隣接する発光部５３の間に空間分割部５４が位置している。上板ガラス５２の空間分割部５４は下板ガラス５１と接しながら発光部５３を支持する。発光部５３の配置方向に沿って切断した断面は、液晶パネル２０に向かって突出した半円形であり、発光部５３の長さ方向に沿って切断した断面は、櫛形である(図２参照)。下板ガラス５１と上板ガラス５２は、周縁に沿って相互に対向して接合された縁部接合領域(Ａ)と、空間分割部５４に沿って相互に対向して接合された分割部接合領域(Ｂ)を含む。このような接合領域(Ａ、Ｂ)は発光部５３より段差が低く形成されている。そして、縁部接合領域(Ａ)と分割部接合領域(Ｂ)に囲まれて凸状の発光部５３は密封されており、下板ガラス５１と上板ガラス５２のうち、少なくとも１つには蛍光体が塗布されている。発光部５３には、水銀／ネオンなどの発光ガスが満たされている。空間分割部５４には発光ガスが存在しないため光が生成されない。
【００１７】
サイドモールド７０は、液晶パネル２０と平行に配置されている本体部７１と、本体部７１から縁部接合領域(Ａ)に向かって突出して形成されて縁部接合領域(Ａ)を支持する支持部７２と、本体部７１から所定の傾斜角で下方に延びて端部が面光源５０から離間している反射部７３、及び本体部７１と反射部７３の連結領域に光学部材４０の周縁を支持する支持面７４を含む。このようなサイドモールド７０は、発光部５３両端に配置されている。
【００１８】
本体部７１は、受納容器９０の少なくとも一側壁９２に沿って延長形成されている。望ましくは、略長方形の受納容器９０の４つの側壁９２の中で、発光部５３の長さ方向の両端に位置する側壁９２に沿って長く形成されている。そして、本体部７１の少なくとも一部は側壁９２により支持されている。
支持部７２は本体部７１から縁部接合領域(Ａ)に向かって延びており、支持部７２の端部は縁部接合領域(Ａ)と接している。
【００１９】
従来の支持部７２は、端部がほぼ波形形状に形成された支持部７２と、端部が平坦に形成された支持部７２を含み、波形形状に形成された支持部７２は空間分割部５４の少なくとも一部と接して面光源５０の左右(発光部の長さ方向)を支持し、平坦に形成された支持部７２は面光源５０の上下(発光部の配置方向)を支持する。このように、面光源５０の上下左右の４辺を全部固定する構造は、外部からの面光源５０に対する衝撃を吸収できなくなり、面光源５０の耐衝撃性が低下する問題が生じる。即ち、従来の方法は、面光源５０の自由度も落ち、面光源５０の耐衝撃性が低下するという問題がある。
【００２０】
そのため、本発明の第１実施形態では、支持部７２が面光源５０の周縁に沿って下板ガラス５１と上板ガラス５２が相互接合された縁部接合領域(Ａ)に接するようにして、外部からの衝撃に対する面光源５０の自由度も上げた。即ち、４面を全部固定する構造でなく、発光部５３の長さ方向の両端に対応する縁部接合領域(Ａ)だけを支持部７２によって支持または固定することによって、外部からの衝撃に対し面光源５０が柔軟に対応できるように構造を改善した。また、支持部７２の端部を軟質または弾性材質で形成して、耐衝撃性をより一層改善した。弾性材質ではシリコン及び有機高分子物質が適用できる。
【００２１】
反射部７３は本体部７１から所定の傾斜角で下方に延びている。そして、反射部７３の端部は、面光源５０から所定の間隔で離間している。即ち、従来の支持部の端部を面光源５０から離間させている。反射部７３は、面光源５０から照射された光を、液晶パネル２０で反射することで光の効率を向上させる。反射部７３表面の少なくとも一部には反射層７７が形成されて光の効率をより一層向上させることができる。
【００２２】
支持面７４は本体部７１と反射部７３の連結領域に形成される。支持面７４は光学部材４０の周縁を支持するものであり、段差により本体部７１より低く形成されている。
そして、本体部７１から支持部７２と平行に、後述する光源支持部材８０に向かって延びた固定部７５をさらに含むように構成できる。固定部７５は、本体部７１が受納容器９０の側壁９２に安定的に支持または固定されることを助ける。固定部７５は支持部７２と共に側壁９２に沿って長く延長して形成でき、他の実施形態において、側壁９２の長さ方向に沿って少なくとも一部が除去された形態に形成することもできる。
【００２３】
受納容器９０の各隅部分には、面光源５０を支持するランプ支持部材８０が配置されている。ランプ支持部材８０は、シリコンゴムのような軟質の衝撃吸収性を有する材質で形成されて、受納容器９０の底面に面光源５０が安定的に載置される。また、ランプ支持部材８０は、電気絶縁物質で構成され、受納容器９０と面光源５０の間の電気的干渉を減少する役割も果たす。
【００２４】
そして、受納容器９０は、平坦な底面９１と、底面９１から液晶パネル２０に向かって延びて面光源５０を受け入れる受容空間を備える側壁９２を含む。側壁９２は図１に示したように、折曲されてもよい。これは本体部７１を支持するためである。
この受納容器９０は固定部材１０と結合され、液晶パネル２０とバックライトユニット６０を内部に収容する。
【００２５】
図３を参照して本発明の第２実施形態について説明する。
この第２実施形態では、第１実施形態と異なる特徴的な部分だけを説明し、その他の部分は第１実施形態に従う。特に、図示されているが説明しない構成要素１７１、１７４、１７５、１７７、１８０、１９０は、第１実施形態の構成要素７１、７４、７５、７７、８０、９０にそれぞれ対応し、これらの説明は第１実施形態に従う(図１及び図２参照)。
【００２６】
図３に示したように、本発明の第２実施形態ではサイドモールド１７０が発光部１５３の両側に配置されている。即ち、サイドモールド１７０は発光部１５３の長さ方向と平行に配置されて、発光部１５３の長さ方向と平行した周縁に位置する縁部接合領域(Ａ)に支持部１７２の少なくとも一部が支持されている。そして、反射部１７３は前記縁部接合領域(Ａ)に連接した発光部１５３に近接するように形成することによって、発光部１５３から照射された光を反射させて光の効率を改善する。これにより、外部衝撃に対して面光源１５０が柔軟に対応できて、面光源１５０の自由度が高まり、耐衝撃性が改善される。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
面光源を光源として用いる液晶表示装置、特に、サイドモールドを含む液晶表示装置として、本発明の構成を適用することにより、耐衝撃性に優れた液晶表示装置を構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１実施形態による液晶表示装置の分解斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態による液晶表示装置の断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態による液晶表示装置の重要部の斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０      固定部材
２０      液晶パネル
２５      駆動部
３０      モールドフレーム
４０      光学部材
５０      面光源
６０      バックライトユニット
７０      サイドモールド
８０      光源支持部材
９０      受納容器
【図１】
2007058221.tif 000003
【図２】
2007058221.tif 000004
【図３】
2007058221.tif 000005