(57)【要約】 【課題】本発明の目的はパッキングの装着構造が単純ながら、強い密閉力が維持され、ワンタッチ作動で容器本体に脱・装着が可能な真空弁作動式の密閉容器蓋を提供するにある。 【解決手段】本発明は容器本体（２）内部を外部に対して連通状態にするか又はその連通状態を遮断して真空圧を維持するように作動する真空弁（４）と、容器本体（２）の内壁面に密着して容器本体（２）内部を密封するパッキング（１０）を備える真空弁密閉作動式の容器蓋において、上記容器蓋（１）は上記パッキング（１０）を装着するため、水平方向の外側に向けて開放される環形凹溝（９）を備えるように射出成形されるボディー部（３）と、そのボディー部（３）の外周縁（１１）に容器本体（２）の周縁部（２ａ）を取り囲むように折曲形成された下向折曲周縁部（１２）を二重射出によって結合させて形成してある。 【選択図】図1
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体内部を外部に対して連通状態にするか又はその連通状態を遮断して真空圧を維持するように作動する真空弁と、容器本体内壁面に密着して容器本体内部を密封するパッキングを備える真空弁作動式の密閉容器蓋において、 上記容器蓋は上記パッキングを装着するため、水平方向の外側に向けて開放される環形凹溝を備えるように射出成形されるボディー部と、そのボディー部の外周縁に容器本体の周縁部を取り囲むように折曲形成された下向折曲周縁部を二重射出によって結合させて形成したことを特徴とする真空弁作動式の密閉容器蓋。 
【請求項２】
容器本体内部を外部に対して連通状態にする又はその連通状態を遮断して真空圧を維持するように作動する真空弁と、容器本体内壁面に密着して容器本体内部を密封するパッキングを備える真空弁作動式の密閉容器蓋において、 上記容器蓋は上記パッキングを装着するため、水平方向の外側に向けて開放される環形凹溝を備えるように射出成形されるボディー部と、そのボディー部の外周縁に容器本体の周縁部を取り囲むように折曲形成される下向折曲周縁部を含んで構成され、上記下向折曲周縁部を分離成形して上記ボディー部に組み立てて形成したことを特徴とする真空弁作動式の密閉容器蓋。 
【請求項３】
上記下向折曲周縁部は、ボディー部との結合力を高めるための突部を備えることを特徴とする請求項1又は請求項２記載の真空弁作動式の密閉容器蓋。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空弁を備えた密閉容器蓋に関し、特に射出成形可能な材料で作った密閉容器蓋に関する。 
【背景技術】
【０００２】
一般的に容器本体に蓋をして内容物を密封保管する密閉容器としては、容器蓋にパッキングを装着して、そのパッキングが、蓋をした時、容器本体の縁に嵌め合う方式や、または蓋の密封締結力を確保するため、閉め翼（閉め具）を備えた密閉容器が使われている。 
【０００３】
しかし、上記した単純蓋の装着方式の場合、密閉力が弱いという問題があり、 閉め翼方式の場合、蓋の密封力は優れているが、閉め翼の閉め、開き動作が不便であるという問題がある。
【０００４】
このため、図３に示したように、容器蓋２１の中央部に真空弁２２を装着し、容器蓋の外側近くにシリコーンパッキング２３を装着して容器蓋２１を容器本体２４に閉める時、シリコーンパッキング２３が容器本体２４の内壁面２５に密着するようになり、この状態で容器蓋２１を押し下げて容器本体２４内の空気が、真空弁２２を介して外部へ排出させた状態で、真空弁２２を軽く押し下げて弁シート２６を閉鎖すると、容器本体２４内に負圧が形成されて容器蓋２１の脱去が防止され、かつ強い密閉力が形成されて内部に保管される食べ物を安全に保存することができる真空弁を採用した密閉容器が提案されて使用されている。上記した真空弁作動式の密閉容器の場合、更に容器蓋２１をはずす時には、真空弁２２を軽く持ち上げて弁シート２６を開放すると、容器本体２４が外部に対して連通するようになり、真空が形成されなく、容器蓋２１が容易に容器本体２４からはずすことができ、蓋の開閉作動が易しくて、しかも強い密閉力が確保される密閉容器を提供することができる。 
【０００５】
しかしながら、上記の従来構造によると、プラスチックに射出される容器蓋２１とシリコーンゴムで成形されるパッキング２３は、異種の材質であるので、パッキング２３を容器蓋２１に装着する時は、容器蓋２１に垂直方向で開放される環形凹溝２７を形成し、固定力を確保するため一定間隔おきに嵌め突起２８が突出形成されたリング状の固定部材２９を設け、パッキング２３をその嵌め突起２８が貫通されるようにして、環形凹溝２７に固定部材２９を嵌め付けてパッキング２３を装着する。このようにパッキング２３を装着するために、別途の部材(固定部材)が必要であり、組み立て工程の追加が要求されるので金型と製作費用が増大され、生産性が低下されるという問題があった。 
【０００６】
勿論、図４に示したように、パッキング２３を固定するための環形凹溝３０を水平方向に開口されるように形成すると、弾力性の大きいシリコーンパッキング２３を直径が拡張されるように引っ張って環形凹溝３０に嵌め込んで装着することになり、直径が縮小されようとする弾性力によってパッキング２３が環形凹溝３０から人為的に離脱されなくなり、強い装着力が維持されることができる。しかしながら、それにもかかわらず環形凹溝３０を水平方向に開口されるように形成するのが不可能な理由は、容器蓋２１の外周縁部に容器本体２４の周縁部２４aを取り囲むように下向折曲周縁部３1を有しており、この下向折曲周縁部３1と環形凹溝３０を同時に満たすように射出成形することはできなかったためである(金型の分離が不可能な構造である)。そのために図４に示された構造の採択は不可能であった。 
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記した点を勘案して提案したものであって、その目的とするところは、シリコーンパッキングの装着構造が単純ながら強い密閉力が維持され、ワンタッチ作動で容器本体に脱・装着が可能な真空弁作動式の密閉容器蓋を提供するにある。 
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を果たすため、本発明は、容器本体２内部を外部に対して連通状態にするか又はその連通状態を遮断して真空圧を維持するように作動する真空弁４と、容器本体２の内壁面に密着して容器本体２内部を密封するパッキング１０を備える真空弁密閉作動式の容器蓋において、上記容器蓋１は、上記パッキング１０を装着するため、水平方向の外側に向けて開放される環形凹溝９を備えるように射出成形されるボディー部３と、そのボディー部３の外周縁に容器本体２の周縁部１１を取り囲むように折曲形成された下向折曲周縁部１２を二重射出によって結合させて形成したことを特徴とする。 
また本発明は、容器本体２内部を外部に対して連通状態にする又はその連通状態を遮断して真空圧を維持するように作動する真空弁４と、容器本体２内壁面に密着して容器本体２内部を密封するパッキング１０を備える真空弁作動式の密閉容器蓋において、 上記容器蓋１は上記パッキング１０を装着するため、水平方向の外側に向けて開放される環形凹溝９を備えるように射出成形されるボディー部３と、そのボディー部３の外周縁１１に容器本体２の周縁部２ａを取り囲むように折曲形成される下向折曲周縁部１２を含んで構成され、上記下向折曲周縁部１２を分離成形して上記ボディー部に組み立てて形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
以上のような、本発明は容器本体の外周縁を取り囲むように形成される下向折曲周縁部を蓋ボディー部に二重射出するか、または分離製作して組立てて結合させる構造を採択することによって、パッキングの装着のための環形凹溝を垂直方向ではない水平方向で外側に向けて開放された形態で蓋ボディー部に形成することが可能であって、パッキングの別途の固定部材なしに堅固な装着が可能であり、かつ組み立て作業工程の短縮で生産性が高くなると共に製作単価が低くなる效果がある。 
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に本発明の実施例を図１、図２を参照して説明する。
図1は、本発明を実施した真空弁作動式の密閉容器蓋を示す図面であり、図２は、真空弁作動式の密閉容器蓋の二重射出構造の別の実施の形態を示した図面である。 
図面において、符号1は容器蓋で、符号２はその容器蓋1が開閉装着される容器本体である。 
【００１１】
容器蓋２のボディー部３には蓋開閉用の真空弁４が装着されている。この真空弁４の弁体５が弁シート６から離れるように持ち上げられる時には、弁孔７を通じて容器本体２の内部８が外部に対して開放され、弁シート６に密着するように押される時には弁孔７が閉鎖されて容器本体２の内部８が、外部と断絶されるように構成されている。 
【００１２】
そしてボディー部３には外側に向けて開放されるように水平に形成された環形凹溝９が形成され、この環形凹溝９にはそれより小さい直径を有した高弾性のシリコーンパッキング１０が引っぱられて直径が拡がって嵌められて装着されている。ボディー部３の外周縁部１１には、容器本体２の周縁部２aを取り囲むように下向折曲されたリング形状の下向折曲周縁部1２が結合されている。この結合手段については後述する。
【００１３】
このように本発明は、外側に向けて水平に形成されて開放された環形凹溝９を有するようにボディー部３を先に射出成形した後、更に下向折曲周縁部1２をボディー部３に対して二重射出によって結合されるようにして、シリコーンパッキング１０を環形凹溝９に嵌めて組み立て装着するようになると、完成された蓋1が得られるものである。 
【００１４】
ここで、下向折曲周縁部1２を二重射出によってボディー部３に結合させる時、堅固性を確保するため、突部1３、1４を備えるようにすることが望ましい。 
【００１５】
そして、下向折曲周縁部1２を二重射出のみによって、ボディー部３に形成させるものではなく、下向折曲周縁部1２を別途成形した後、ボディー部３に組み立式で嵌め込むことも可能である。いずれにしろ下向折曲周縁部１２はリング状であるために好適に外周縁部に嵌着される。
【００１６】
このように本発明は、容器蓋1を容器本体２に装着されると、シリコーンパッキング１０が容器本体２の内壁面1５に密着する状態になり、容器蓋1のボディー部３を軽く押さえつけると、容器本体２の内部の空気が弁孔７を通じて外部に抜けることになり、この時真空弁４を軽く押してその弁体５が弁シート６に密着させるようになると、容器本体２の内部８が外部に対して断絶されるので、押されたボディー部３が弾性によって原状復帰しようとする時、内部に真空圧が形成されることで容器蓋1が外れることを負圧形成によって防止することができて強い密封力が維持される。 
【００１７】
容器蓋1を容器本体２から脱去の際には、真空弁４を持ち上げて弁体５が弁シート６から離れるようにすると、容器本体２の内部８の真空が破棄されながら開放された弁孔７を通じて内外が連通して外部から空気が自由に内部に流入されるので、容器蓋1が容易に外れるようになる。 
【００１８】
ここでシリコーンパッキング１０が別途の固定具なしに人為的に脱去されない理由は、シリコーンパッキング１０を引っ張って環形凹溝９に嵌め込んで装着しているので、内側に強い収縮力が作用するからである。 
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明を実施した真空弁作動式の密閉容器蓋を示す断面図。
【図２】真空弁作動式密閉容器蓋の二重射出構造の別の実施の形態を示す断面図。
【図３】従来技術を示す断面図。
【図４】射出成形製作が不可能な容器蓋構造を示した断面図。
【符号の説明】
【００２０】
1・・・ 容器蓋
２・・・容器本体 
３・・・ ボディー部
４・・・真空弁 
５・・・弁体
６・・・弁シート 
７・・・弁孔
８・・・内部 
９・・・環形凹溝
１０・・・パッキング 
１１・・・外周縁部
1２・・・下向折曲周縁部 
1３、1４・・・突部
1５・・・内壁面  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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