(57)【要約】【課題】耐擦性に優れるインクジェット用インク、及びそれを用いたインクジェット用インクセットを提供すること。また、インクに優れた耐擦性を付与可能なインクジェット用処理液、及びそれを用いたインクジェット用インクセットを提供すること。さらに、本発明は、これらインクセットを利用したインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置を提供すること。【解決手段】  本発明のインクジェット用インクセットとして、インクと処理液とから構成し、このインク及び処理液の少なくとも一方に、非線状ポリマーを含ませる。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、色材、非線状ポリマー、水溶性有機溶剤、及び水を含むことを特徴とするインクジェット用インク。
【請求項２】
前記非線状ポリマーは、水溶性であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用インク。
【請求項３】
前記非線状ポリマーは、分子内に分岐構造、架橋構造、網目構造の少なくとも１つを有することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用インク。
【請求項４】
前記非線状ポリマーは、枝状または梯子状の形状であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用インク。
【請求項５】
前記非線状ポリマーは、アニオン性ポリマー、カチオン性ポリマー、ノニオン性ポリマー及び両性ポリマーから選ばれる少なくとも１種類であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用インク。
【請求項６】
前記非線状ポリマーの重量平均分子量は、１０００〜１０００００であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用インク。
【請求項７】
前記非線状ポリマーの添加量は、インク総量に対して１〜３０質量％であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用インク。
【請求項８】
インクの粘度は、１．２〜３０．０ｍＰａ・ｓであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用インク。
【請求項９】
インクの表面張力は、２０〜３５ｍＮ／ｍであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用インク。
【請求項１０】
少なくとも色材及び水を含有する記録液と接触した際、該記録液の成分を凝集または不溶化する作用を有する成分、水溶性有機溶媒及び水を含むインクジェット用処理液であって、
さらに非線状ポリマーを含むことを特徴とするインクジェット用処理液。
【請求項１１】
前記非線状ポリマーは、分子内に分岐構造、架橋構造、及び網目構造の少なくとも一つを有することを特徴とする請求項１０に記載のインクジェット用処理液。
【請求項１２】
前記非線状ポリマーは、枝状または梯子状の形状であることを特徴とする請求項１０に記載のインクジェット用処理液。
【請求項１３】
前記非線状ポリマーは、水溶性であることを特徴とする請求項１０に記載のインクジェット用処理液。
【請求項１４】
前記非線状ポリマーの重量平均分子量は、１０００〜１０００００であることを特徴とする請求項１０に記載のインクジェット用処理液。
【請求項１５】
処理液の粘度は、１．２〜３０．０ｍＰａ・ｓであることを特徴とする請求項１０に記載のインクジェット用処理液。
【請求項１６】
少なくとも、色材、水溶性有機溶媒、および水を含むインクジェット用インクと、
少なくとも、前記インクの成分を凝集または不溶化させる成分、水溶性溶媒、水を含むインクジェット用処理液と、
を有するインクジェット用インクセットにおいて、
前記インク及び前記処理液の少なくと一方が、さらに非線状ポリマーを含むことを特徴とするインクジェット用インクセット。
【請求項１７】
請求項１〜９のいずれか１項に記載のインクジェット用インクと、
前記インクの成分を凝集又は不溶化させる作用を有する成分、水溶性有機溶媒、及び水を含有する処理液と、
を有することを特徴とするインクジェット用インクセット。
【請求項１８】
少なくとも色材、水溶性有機溶媒、および水を含むインクジェット用インクと
請求項１０〜１５のいずれか１項に記載のインクジェット用処理液と、
を備えたことを特徴とするインクジェット用インクセット。
【請求項１９】
請求項１〜９のいずれか１に記載のインクジェット用インク、又は請求項１６〜１８のいずれか１項に記載のインクジェット用インクセットの各液体を収納したことを特徴とするインクジェット用インクタンク。
【請求項２０】
請求項１６〜１８に記載のインクジェット用インクセットを用い、各液体を記録媒体に吐出して画像を形成することを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項２１】
前記インクジェット用インクセットを収納したインクジェット用インクタンクから供給された各液体を、記録媒体上に吐出することを特徴とする請求項２０に記載のインクジェット記録方法。
【請求項２２】
請求項１６〜１８に記載のインクジェット用インクセットを用い、各液体を記録媒体に吐出するための記録ヘッドを備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２３】
前記インクジェット用インクセットを収納し、前記記録ヘッドへ各液体を供給するためのインクジェット用インクタンクを、さらに備えることを特徴とする請求項２２に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット用インク、インクジェット用処理液、インクジェット用インクセット、インクジェット用インクタンク、インクジェット記録方法、及びインクジェット記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ノズル、スリット、多孔質フィルム等により形成されるインク吐出口からインクを吐出するインクジェット方式は、小型で安価である等の理由から多くのプリンターに用いられている。これらインクジェット方式の中でも、圧電素子の変形を利用しインクを吐出させるピエゾインクジェット方式、及び、熱エネルギーによるインクの沸騰現象を利用しインクを吐出する熱インクジェット方式は高解像度、高速印字性に優れるという特徴を有する。
【０００３】
このインクジェット方式においては、インク成分としての色材等を凝集や不溶化させる作用を有する処理液をインクと記録媒体上で接触させるように吐出することにより、にじみを防いで画質を向上させるという方法が検討されている。
【０００４】
このように、インク成分を凝集や不溶化させると、色材が記録媒体の表面付近に高密度で存在するために高画質が得られる一方、耐擦性などの信頼性が悪くなってしまうことが問題であった。
【０００５】
この問題を改善するために、画像の耐擦性を良くする方法の１つにポリマーをインクに添加し、顔料と共にこれを凝集或いは不溶化させる方法が知られている。
【０００６】
例えば、特開２０００−２１２４８６には、スチレン−（メタ）アクリル酸系水溶性樹脂を顔料分散剤として０．１〜１重量部含むインクが開示されている。また、特開２００４−１２２４６５には、顔料と−ＣＯＯＡを有する高分子を顔料の重量に対して１０〜１００％含むインクを用い、画像の少なくとも一部に被覆層を形成することが開示されている。また、特開平８−２５８０１号には、液体組成物とインク中にポリビニルピロリドン及びポリアクリル酸の互いに異なるいずれか一方を夫々包含したものが開示されている。
【特許文献１】特開２０００−２１２４８６
【特許文献２】特開２００４−１２２４６５
【特許文献３】特開平８−２５８０１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、これら提案で添加されるポリマーは直線状ポリマーであるため、耐擦性が得られるもの、昨今の高い技術要求からすれば十分ではなく、改善が望まれているのが現状である。
【０００８】
従って、本発明は、従来における諸問題に鑑み、耐擦性に優れるインクジェット用インク、及びそれを用いたインクジェット用インクセットを提供することを目的とする。また、本発明は、インクに優れた耐擦性を付与可能なインクジェット用処理液、及びそれを用いたインクジェット用インクセットを提供することも目的とする。さらに、本発明は、これらインクセットを利用したインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置を提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題は、以下の手段により解決される。
即ち、本発明のインクジェット用インクは、少なくとも、色材、非線状ポリマー、水溶性有機溶剤、及び水を含むことを特徴としている。
【００１０】
本発明のインクジェット用インクにおいて、前記非線状ポリマーは、水溶性であることが好適である。また、前記非線状ポリマーは、分子内に分岐構造、架橋構造、網目構造の少なくとも１つを有することが好適である。また、前記非線状ポリマーは、枝状または梯子状の形状であることが好適である。
【００１１】
また、本発明のインクジェット用インクにおいて、前記非線状ポリマーは、アニオン性ポリマー、カチオン性ポリマー、ノニオン性ポリマー及び両性ポリマーから選ばれる少なくとも１種類であることが好適である。当該ポリマーは単独でも良いが、２種類以上を混合して用いてもよい。
【００１２】
また、本発明のインクジェット用インクにおいて、前記非線状ポリマーの重量平均分子量は、１０００〜１０００００であることが好適である。また、前記非線状ポリマーの添加量は、インク総量に対して１〜３０質量％であることが好適である。
【００１３】
また、本発明のインクジェット用インクにおいて、インクの粘度は、１．２〜３０．０ｍＰａ・ｓであることが好適である。また、インクの表面張力は、２０〜３５ｍＮ／ｍであることが好適である。
【００１４】
本発明のインクジェット用処理液は、少なくとも色材及び水を含有する記録液と接触した際、該記録液の成分を凝集または不溶化する作用を有する成分、水溶性有機溶媒及び水を含むものであり、さらに非線状ポリマーを含むことを特徴としている。ここで、記録液はインクに相当する。
【００１５】
本発明のインクジェット用処理液において、前記非線状ポリマーは、分子内に分岐構造、架橋構造、及び網目構造の少なくとも一つを有することが好適である。また、前記非線状ポリマーは、枝状または梯子状の形状であることが好適である。また、前記非線状ポリマーは、水溶性であることが好適である。
【００１６】
また、本発明のインクジェット用処理液において、前記非線状ポリマーの重量平均分子量は、１０００〜１０００００であることが好適である。また、処理液の粘度は、１．２〜３０．０ｍＰａ・ｓであることが好適である。
【００１７】
本発明のインクジェット用インクセットは、少なくとも、色材、水溶性有機溶媒、および水を含むインクジェット用インクと、少なくとも、前記インクの成分を凝集または不溶化させる成分、水溶性溶媒、水を含むインクジェット用処理液と、を有し、前記インク及び前記処理液の少なくと一方が、さらに非線状ポリマーを含むことを特徴としている。
【００１８】
即ち、本発明のインクジェット用インクセットは、インクとして上記本発明のインクジェット用インクを適用してもよいし、処理液として上記本発明のインクジェット用処理液を適用してもよい。
【００１９】
本発明のインクジェット用インクタンクは、上記本発明のインクジェット用インク、又は上記本発明のインクジェット用インクセットの各液体を収納したことを特徴としている。
【００２０】
本発明のインクジェット記録方法は、上記本発明のインクジェット用インクセットを用い、各液体を記録媒体に吐出して画像を形成することを特徴としている。
【００２１】
本発明のインクジェット記録方法において、前記インクジェット用インクセットを収納したインクジェット用インクタンクから供給された各液体を、記録媒体上に吐出することができる。
【００２２】
本発明のインクジェット記録装置は、上記本発明のインクジェット用インクセットを用い、各液体を記録媒体に吐出するための記録ヘッドを備えたことを特徴としている。
【００２３】
本発明のインクジェット記録装置において、前記インクジェット用インクセットを収納し、前記記録ヘッドへ各液体を供給するためのインクジェット用インクタンクを、さらに備えることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、耐擦性に優れるインクジェット用インク、及びそれを用いたインクジェット用インクセットを提供することができる。また、インクに優れた耐擦性を付与可能なインクジェット用処理液、及びそれを用いたインクジェット用インクセットを提供することもできる。さらに、これらインクセットを利用したインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置を提供することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
（インクジェット用インクセット）
以下、本発明のインクジェット用インクセットと共に、本発明のインクジェット用インクについても説明する。
【００２６】
本発明のインクジェット用インクセットは、インクと処理液とから構成される。そして、インク及び処理液の少なくとも一方に、非線状ポリマーを含ませている。当該非線状ポリマーを含むインクが本発明のインクジェット用インクであり、当該非線状ポリマーを含む処理液が本発明のインクジェット用処理液である。
【００２７】
従来、インクに配合されているポリマーは、直線状のもので、処理液により顔料と共に当該線状ポリマーを凝集或いは不溶化させ、画質向上を図っていたが、本発明のインクジェット用インクセットでは、当該線状ポリマーの代わりに非線状ポリマーをインクに配合することで、処理液によるポリマーの凝集或いは不溶化の際、ポリマー分子鎖間の絡み合いによる相互作用が高くなり、線状ポリマーと同等な量で優れた耐擦性を発現させることができる。特に、処理液の凝集成分として、有機酸や１価のカチオン性化合物を用いた場合には、直線状ポリマーに比べて、非線状ポリマーの方が分子鎖間の絡み合いによる相互作用が非常に高くなり、優れた耐擦性を実現させることができる。また、当該非線状ポリマーを処理液に含ませることもでき、同様に優れた耐擦性を実現させることができる。
【００２８】
非線状ポリマーには、分子内に分岐構造、架橋構造、網目構造の少なくとも１つを有するものがある。分岐構造（網目構造含む）を持つもつ非線状ポリマーの場合、本発明では全体の重量平均分子量に対して主鎖の重量平均分子量の割合が、３０〜９５質量％あることを意味し、この割合として好ましくは４０〜９０質量％であり、さらに好ましくは５０〜８０質量％である。ここで、主鎖とは、ポリマー分子構造中の一番長い幹になる鎖のことを示す。なお、星状、梯子状、格子状構造（網目構造）の非線状ポリマーの場合、主鎖の重量平均分子量の割合が５０質量％以下になることもある。この主鎖の重量平均分子量の割合は核磁気共鳴装置、Ｘ線解析装置などから構造を解析することにより求めることができる。
【００２９】
一方、本発明において架橋構造を持つ非線状ポリマーの場合、主成分に対して架橋剤の割合が０．０１〜３０質量％であることを意味し、この割合として好ましくは０．０５〜２０質量％であり、さらに好ましくは０．１〜１５質量％である。ここで、主成分とは、架橋剤を除いたポリマー成分のことを示す。この架橋剤の割合は添加した架橋剤と主成分のポリマー成分との質量から算出することができる。
【００３０】
非線状ポリマーは、水溶性のポリマー、或いは親水性のポリマー（自己分散型ポリマー）であることが好ましく、インク中における安定性の観点から水溶性のポリマーであることが特によい。ここで、水溶性ポリマーとは水または水を含む分散液、スラリー、乳化懸濁液をいう。
【００３１】
また、非線状ポリマーは、固体ポリマー粒子を水に乳化・分散した、ラテックス、ポリマーエマルジョン、ポリマーディスパージョン、ポリマーサスペンション等としても利用することができる。
【００３２】
非線状ポリマーは、アニオン性ポリマー、ノニオン性ポリマー、カチオン性ポリマー、両性ポリマーの少なくとも１種であればよいが、特に好ましいのはアニオン性ポリマー或いはノニオン性ポリマーである。また、非線状ポリマーとしては、アニオン性ポリマー、カチオン性ポリマー、両性ポリマー及びノニオン性ポリマーの中から選ばれる混合ポリマーであってもよい。非線状ポリマーは、単独モノマーに架橋剤を添加して得られるものでもよし、２種類以上の異なるモノマーの共重合体であってよい。これらモノマー種、重合法、架橋法によって、非線状ポリマーを得ることができる。
【００３３】
アニオン性ポリマー，カチオン性ポリマー、又は両性ポリマーとしては、例えば、α，β−エチレン性不飽和基を有するモノマーの共重合体等が挙げられる。α，β−エチレン性不飽和基を有するモノマーの例としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、アリルホスホン酸、ビニルホスホン酸、スルホン化ビニルナフタレン、ビニルアルコール、アクリルアミド、メタクリロキシエチルホスフェート、ビスメタクリロキシエチルホスフェート、メタクリロキシエチルフェニルアシドホスフェート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、アクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル等が挙げられる。
【００３４】
上記α，β−エチレン性不飽和基を有するモノマーの単独若しくは複数を共重合して得られる共重合体として具体的には、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、スチレン−スチレンスルホン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−メタクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸、アクリル酸−アクリロニトリル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸シクロヘキシルエステル−メタクリル酸共重合体等が挙げられる。
【００３５】
また、ノニオン性ポリマーとしては、ポリビニルアルコール、ポリビニルポロリドン、デンプン、メチルセルロースなどが挙げられる。
【００３６】
非線状ポリマーの形状としては、図５に示すように、櫛状（Ａ）、枝状（Ｂ）、梯子状（Ｃ）、星状（Ｄ）、格子（網目）状（Ｅ）、又は橋掛け状（Ｆ）等が挙げられる。これらの中でも、枝状、梯子状がよい。枝状非線状ポリマーは、例えば、スチレン／ジビニルベンゼン／メタクリル酸＝１／３／６にポリカルボジイミド系架橋剤を重合することにより得ることができる。また、梯子状非線状ポリマーは、例えば、アクリルアミドにＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミドを重合して得ることができる。
【００３７】
非線状ポリマーの重量平均分子量は、１０００〜１０００００であることが好ましく、より好ましくは１５００〜５００００であり、さらに好ましくは１５００〜３００００である。重量平均分子量を上記範囲とすることで、インク吐出特性と耐擦性との両立が図れる。
【００３８】
非線状ポリマーの酸価は、８０〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、より好ましくは９０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇである。酸価を上記範囲とすることで、インクへの溶解性を向上させつつ、耐擦性を得ることができる。ここで、酸価とは試料１ｇ中に含まれる酸を中和するために必要な水酸化カリウムのミリグラム数をいう。
【００３９】
非線状ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、０〜１５０℃であることが好ましく、より好ましくは２０〜１００℃である。ガラス転移温度（Ｔｇ）を上記範囲とすることで、良好な定着性を有することができる。ここで、ガラス転移点は、ＡＳＴＭ  Ｄ３４１８−８２に規定された方法（ＤＳＣ法）で測定した値をいう。
【００４０】
非線状ポリマーの添加量は、インク総量（或いは処理液総量）に対して０．０１〜３０質量％であることが好ましく、より好ましくは０．１〜１０質量％である。添加量を上記範囲とすることで、インク（或いは処理液）吐出特性と耐擦性との両立が図れる。
【００４１】
以下、インク（本発明のインクジェット用インク）について詳細に説明する。
インクは、非線状ポリマーに加え、少なくとも水、水溶性有機溶媒、色材を含んでいる。また、必要に応じて、その他、添加剤を含んでいてもよい。
【００４２】
次に、色材について説明する。色材としては、染料、顔料のいずれも用いることができるが、顔料であることがよい。顔料としては有機顔料、無機顔料のいずれも使用でき、黒色顔料ではネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック顔料等が挙げられる。黒色とシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料、無色又は淡色の体質顔料、プラスチックピグメント等を使用しても良い。また、本発明のために、新規に合成した顔料でも構わない。
【００４３】
また、シリカ、アルミナ、又は、ポリマービード等をコアとして、その表面に染料又は顔料を固着させた粒子、染料の不溶レーキ化物、着色エマルション、着色ラテックス等を顔料として使用することも可能である。
【００４４】
黒色顔料の具体例としては、Ｒａｖｅｎ７０００，Ｒａｖｅｎ５７５０，Ｒａｖｅｎ５２５０，Ｒａｖｅｎ５０００  ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ  ３５００，Ｒａｖｅｎ２０００，Ｒａｖｅｎ１５００，Ｒａｖｅｎ１２５０，Ｒａｖｅｎ１２００，Ｒａｖｅｎ１１９０  ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ１１７０，Ｒａｖｅｎ１２５５，Ｒａｖｅｎ１０８０，Ｒａｖｅｎ１０６０（以上コロンビアン・カーボン社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ，Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ，Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ，Ｍｏｇｕｌ  Ｌ，Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  Ｌ，Ｍｏｎａｒｃｈ  ７００，Ｍｏｎａｒｃｈ  ８００，Ｍｏｎａｒｃｈ  ８８０，Ｍｏｎａｒｃｈ  ９００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １０００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １１００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １３００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １４００（以上キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２Ｖ，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  １８，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２００，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１５０，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１６０，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１７０，Ｐｒｉｎｔｅｘ３５，Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｖ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ６，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ５，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４Ａ，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ４（以上デグッサ社製）、Ｎｏ．２５，Ｎｏ．３３，Ｎｏ．４０，Ｎｏ．４７，Ｎｏ．５２，Ｎｏ．９００，Ｎｏ．２３００，ＭＣＦ−８８，ＭＡ６００，ＭＡ７，ＭＡ８，ＭＡ１００（以上三菱化学社製）等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００４５】
シアン色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ−１，−２，−３，−１５，−１５：１，−１５：２，−１５：３，−１５：４，−１６，−２２，−６０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００４６】
マゼンタ色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ−５，−７，−１２，−４８，−４８：１，−５７，−１１２，−１２２，−１２３，−１４６，−１６８，−１７７，−１８４，−２０２，  Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  −１９等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００４７】
黄色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１，−２，−３，−１２，−１３，−１４，−１６，−１７，−７３，−７４，−７５，−８３，−９３，−９５，−９７，−９８，−１１４，−１２８，−１２９，−１３８，−１５１，−１５４，−１８０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００４８】
ここで、色材として顔料を使用した場合には、併せて顔料分散剤を用いることが望ましい。使用可能な顔料分散剤としては、高分子分散剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等が挙げられる。
【００４９】
高分子分散剤としては、親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体が好適に用いられる。親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体としては、縮合系重合体と付加重合体とが使用できる。縮合系重合体としては、公知のポリエステル系分散剤が挙げられる。付加重合体としては、α，β−エチレン性不飽和基を有するモノマーの付加重合体が挙げられる。親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有するモノマーと疎水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有するモノマーを適宜組み合わせて共重合することにより目的の高分子分散剤が得られる。また、親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有するモノマーの単独重合体も用いることができる。
【００５０】
親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有するモノマーとしては、カルボキシル基、スルホン酸基、水酸基、りん酸基等を有するモノマー、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホン化ビニルナフタレン、ビニルアルコール、アクリルアミド、メタクリロキシエチルホスフェート、ビスメタクリロキシエチルホスフェート、メタクリロオキシエチルフェニルアシドホスフェート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等が挙げられる。
【００５１】
疎水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有するモノマーとしては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル等が挙げられる。
【００５２】
高分子分散剤として用いられる、好ましい共重合体の例としては、スチレン−スチレンスルホン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−メタクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸シクロヘキシルエステル−メタクリル酸共重合体等が挙げられる。また、これらの重合体に、ポリオキシエチレン基、水酸基を有するモノマーを適宜共重合させてもよい。
【００５３】
上記高分子分散剤としては、顔料の分散性及びインク吐出性の両立の観点から、重量平均分子量で２０００〜５００００のものが好ましい。より好ましくは３０００〜３００００、さらに４０００〜２００００であるものがより好ましい。
【００５４】
これら顔料分散剤は、単独で用いても、二種類以上を併用しても構わない。顔料分散剤の添加量は、顔料により大きく異なるため一概には言えないが、一般に顔料に対し、合計で０．１〜１００質量％、好ましくは１〜７０質量％、さらに好ましくは３〜５０質量％の割合で添加されることが好ましい。
【００５５】
色材として水に自己分散可能な顔料を用いることもできる。水に自己分散可能な顔料とは、顔料表面に水に対する可溶化基を数多く有し、高分子分散剤が存在しなくとも水中で安定に分散する顔料のことを指す。具体的には、通常のいわゆる顔料に対して酸・塩基処理、カップリング剤処理、ポリマーグラフト処理、プラズマ処理、酸化／還元処理等の表面改質処理等を施すことにより、水に自己分散可能な顔料が得られる。
【００５６】
また、水に自己分散可能な顔料としては、上記顔料に対して表面改質処理を施した顔料の他、キャボット社製のＣａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２００、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００、ＩＪＸ−１５７、ＩＪＸ−２５３、ＩＪＸ−２６６、ＩＪＸ−２７３、ＩＪＸ−４４４、ＩＪＸ−５５、Ｃａｂｏｔ２６０、オリエント化学社製のＭｉｃｒｏｊｅｔ  Ｂｌａｃｋ  ＣＷ−１、ＣＷ−２等の市販の自己分散顔料等も使用できる。
【００５７】
自己分散顔料としては、その表面に官能基として少なくともスルホン酸、スルホン酸塩、カルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料であることが好ましい。より好ましくは、表面に官能基として少なくともスルホン酸、又はスルホン酸塩を有する顔料である。
【００５８】
更に、樹脂により被覆された顔料等を使用することもできる。これは、マイクロカプセル顔料と呼ばれ、大日本インキ化学工業社製、東洋インキ社製などの市販のマイクロカプセル顔料だけでなく、本発明のために試作されたマイクロカプセル顔料等を使用することもできる。
【００５９】
また、高分子物質を上記顔料に化学的に結合させた樹脂分散型顔料を用いることもできる。
【００６０】
色材の含有量は、０．１質量％以上２０質量％以下、好ましくは１質量％以上１０質量％以下の範囲で使用される。色材の含有量が０．１質量％未満の場合には、十分な光学濃度が得られない場合が存在し、含有量が２０質量％よりも多い場合には、液体の噴射特性が不安定となる場合が存在した。
【００６１】
なお、必要に応じて後述する処理液に色材を含有させてもよい。この場合の処理液に含有される色材の含有量は、０．１質量％以上２０質量％以下が好ましく、さらに好ましくは１質量％以上１０質量％以下である。処理液が色材を含有することで、画像濃度の向上効果が得られる。また、色材を含有した処理液をインクジェットプリンターのカラーインクとして使用することで、プリントヘッドの搭載数を減らし、記録装置の製造コスト、プリント時のランニングコストを軽減することができる。
【００６２】
色材の体積平均粒子径は、１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは３０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であり、さらに好ましくは５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下である。色材の体積平均粒子径が小さすぎると、光学濃度が低くなる場合が存在し、一方、大きすぎるとを超える場合には、保存安定性や噴射安定性が確保できない場合が存在した。
【００６３】
色材の体積平均粒子径とは、色材そのものの粒子径、又は色材に分散剤等の添加物が付着している場合には、添加物が付着した粒子径をいう。本発明において、体積平均粒子径の測定装置には、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計  ９３４０（Ｌｅｅｄｓ＆Ｎｏｒｔｈｒｕｐ社製）を用いた。その測定は、インクジェット用インク４ｍｌを測定セルに入れ、所定の測定法に従って行った。なお、測定時に入力するパラメーターとして、粘度にはインクジェット用インクの粘度を、分散粒子の密度には色材の密度を入力した。
【００６４】
次に、水溶性有機溶媒について説明する。水溶性有機溶媒としては、多価アルコール類、多価アルコール類誘導体、含窒素溶媒、アルコール類、含硫黄溶媒等が使用される。
【００６５】
水溶性有機溶媒の具体例としては、多価アルコール類では、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１、５−ペンタンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、グリセリン等が挙げられる。
【００６６】
多価アルコール類誘導体としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジグリセリンのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。
【００６７】
含窒素溶媒としては、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等が、アルコール類としてはエタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等のアルコール類が挙げられる。
含硫黄溶媒としては、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルフォラン、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。
【００６８】
水溶性有機溶媒としては、その他、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等を用いることもできる。
【００６９】
水溶性有機溶媒は、少なくとも１種類以上使用することが好ましい。水溶性有機溶媒の含有量としては、１質量％以上６０質量％以下、好ましくは、５質量％以上４０質量％以下で使用される。インク中の水溶性有機溶媒量が１質量％よりも少ない場合には、十分な光学濃度が得られない場合が存在し、逆に、６０質量％よりも多い場合には、液体の粘度が大きくなり、液体の噴射特性が不安定になる場合が存在した。
【００７０】
次に、水について説明する。水としては、特に不純物が混入することを防止するため、イオン交換水、超純水、蒸留水、限外濾過水を使用することが好ましい。
【００７１】
次に、その他の添加剤について説明する。インクには、界面活性剤を添加することができる。
【００７２】
これら界面活性剤の種類としては、各種のアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、好ましくは、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤が用いられる。
【００７３】
以下、界面活性剤の具体例を列挙する。
アニオン性界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸エステル塩及びスルホン酸塩、高級アルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩等が使用でき、好ましくは、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、イソプロピルナフタレンスルホン酸塩、モノブチルフェニルフェノールモノスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、ジブチルフェニルフェノールジスルホン酸塩等が用いられる。
【００７４】
ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アルキルアルカノールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコール、アセチレングリコールのポリオキシエチレン付加物等が挙げられ、好ましくは、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコール、アセチレングリコールのポリオキシエチレン付加物が用いられる。
【００７５】
その他、ポリシロキサンオキシエチレン付加物等のシリコーン系界面活性剤や、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、オキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル等のフッ素系界面活性剤、スピクリスポール酸やラムノリピド、リゾレシチン等のバイオサーファクタント等も使用できる。
【００７６】
これらの界面活性剤は単独で使用しても混合して使用してもよい。また界面活性剤のＨＬＢは、溶解安定性等を考慮すると３〜２０の範囲であることが好ましい。
【００７７】
これらの界面活性剤の添加量は、０．００１〜５質量％が好ましく、０．０１〜３質量％が特に好ましい。
【００７８】
また、インクには、その他、浸透性を調整する目的で浸透剤、インク吐出性改善等の特性制御を目的でポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等や、導電率、ｐＨを調整するために水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウムなどのアルカリ金属類の化合物等、その他必要に応じ、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線吸収剤、及びキレート化剤等も添加することができる。
【００７９】
次に、インクの好適な特性について説明する。まず、インクの表面張力は、２０〜６０ｍＮ／ｍであることが好ましく、より好ましくは、２０〜５０ｍＮ／ｍであり、更に好ましくは、２０〜３５ｍＮ／ｍである。表面張力が２０ｍＮ／ｍ未満となるとノズル面にインクが溢れ出し、正常に印字できない場合がある。一方、６０ｍＮ／ｍを超えると浸透性が遅くなり、乾燥時間が遅くなる場合がある。
【００８０】
ここで、表面張力としては、ウイルヘルミー型表面張力計（協和界面科学株式会社製）を用い、２３℃、５５％ＲＨの環境において測定した値を採用した。
【００８１】
インクの粘度は、１．２〜３０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、より好ましくは１．２〜２０ｍＰａ・ｓ、更に好ましくは１．５〜１５ｍＰａ・ｓである。インクの粘度が３０．０ｍＰａ・ｓより大きい場合には、吐出性が低下する場合が存在した。一方、１．０ｍＰａ・ｓより小さい場合には、噴射性が悪化する場合が存在した。
【００８２】
ここで、粘度としては、レオマット１１５（Ｃｏｎｔｒａｖｅｓ製）を測定装置として用いて、測定温度は２３℃、せん断速度は１４００ｓ-1の条件で測定した値を採用した。
【００８３】
また、インクは、インク１μｌ中に５μｍ以上の粒子数が１００個以下であるのが好ましく、より好ましくは８０個以下であり、より好ましくは５０個以下である。５μｍ以上の粒子数の値が大きすぎると、ノズル不吐出などの問題が生じる。
【００８４】
ここで、インク１μｌ中の５μｍ以上の粒子数は、Ａｃｃｕｓｉｚｅｒ  ＴＭ  ７７０  Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｐａｒｔｉｃｌｅ  Ｓｉｚｅｒ  （Ｐａｒｔｉｃｌｅ  Ｓｉｚｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍｓ社製）を用いて測定した。また、測定時に入力するパラメーターとして、分散粒子の密度は、色材の密度を入力した。
【００８５】
また、インクのζ電位は、絶対値で１０〜１００ｍＶ以下であることが好ましく、より好ましくは、１０〜９０ｍＶであり、更に好ましくは１５〜８０ｍＶである。ζ電位が絶対値で１０ｍＶ未満の場合、耐水性が低下する場合が存在した。更に、処理液と併用する場合には、顔料の凝集性が確保できずに、画質が改善されない場合が存在した。一方、ζ電位が絶対値で１００ｍＶを超える場合、インク保存安定性が確保できない場合が存在した。
【００８６】
ここで、ζ電位は、ＥＳＡ法（Ｅｌｅｃｔｒｏｋｉｎｅｔｉｃ  Ｓｏｎｉｃ  Ａｍｐｌｉｔｕｄｅ法）により、ＥＳＡ―８０００  （ＭａｔｅｃＡｐｐｌｉｅｄＳｃｉｅｎｃｅ社製  ）を測定装置として用いて測定し、以下の計算式を用いてゼータ電位を算出した。
式：ζ電位＝［ＥＳＡ×η×Ｇ（α）-1］／［ε×ｃ×△ρ×Ｖ］
式中、ＥＳＡは単位電場当りの圧力を示しており、これは、測定により得られる値である。ηは、溶媒の粘度、Ｇ（α）-1は慣性力による補正項、εは誘電率、ｃは溶媒中の音速、△ρは溶媒と粒子の密度差、Ｖは粒子の体積分率を示す。尚、本発明においては、温度２２．０℃において、所定の測定方法に従い測定を行った。更に、ゼータ電位算出時に使用するパラメータとしては、ηとしてインクの粘度、εとして水の誘電率、ｃとして水中の音速、△ρとして顔料と水の密度差、Ｖとして顔料の体積分率を用いた。
【００８７】
以下、処理液（本発明のインクジェット用処理液）について詳細に説明する。
処理液は、非線状ポリマーに加え、少なくともインクの成分を凝集又は不溶化させる作用を有する成分（以下、凝集成分）、水溶性有機溶媒、及び水を含有する。
【００８８】
凝集成分としては、インクとの混合時に、非線状ポリマーを凝集或いは不溶化させることができる物質であることがよい。例えば、非線状ポリマーのアニオン基を酸価して不溶化させる物質（例えば、有機酸）や、非線状ポリマーのアニオン基とイオン架橋を生成して凝集させる物質（多価金属塩やカチオン性化合物）がある。また、凝集成分は、色材の粒子径を大きくさせる作用を有する物質、又は、インクの色材成分を不溶化させる作用を有する物質などであることもよい。
【００８９】
このような機能を有する凝集成分としては、無機電解質、有機酸、無機酸、有機アミン（カチオン性化合物）などが好適に挙げられる。
【００９０】
無機電解質としては、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン等のアルカリ金属イオン及び、アルミニウムイオン、バリウムイオン、カルシウムイオン、銅イオン、鉄イオン、マグネシウムイオン、マンガンイオン、ニッケルイオン、スズイオン、チタンイオン、亜鉛イオン等の多価金属イオンと、塩酸、臭酸、ヨウ化水素酸、硫酸、硝酸、リン酸、チオシアン酸、及び、酢酸、蓚酸、乳酸、フマル酸、フマル酸、クエン酸、サリチル酸、安息香酸等の有機カルボン酸及び、有機スルホン酸の塩等が挙げられる。
【００９１】
具体例としては、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、臭化ナトリウム、臭化カリウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウム、硫酸ナトリウム、硝酸カリウム、酢酸ナトリウム、蓚酸カリウム、クエン酸ナトリウム、安息香酸カリウム等のアルカリ金属類の塩、及び、塩化アルミニウム、臭化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸ナトリウムアルミニウム、硫酸カリウムアルミニウム、酢酸アルミニウム、塩化バリウム、臭化バリウム、ヨウ化バリウム、酸化バリウム、硝酸バリウム、チオシアン酸バリウム、塩化カルシウム、臭化カルシウム、ヨウ化カルシウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム、リン酸二水素カルシウム、チオシアン酸カルシウム、安息香酸カルシウム、酢酸カルシウム、サリチル酸カルシウム、酒石酸カルシウム、乳酸カルシウム、フマル酸カルシウム、クエン酸カルシウム、塩化銅、臭化銅、硫酸銅、硝酸銅、酢酸銅、塩化鉄、臭化鉄、ヨウ化鉄、硫酸鉄、硝酸鉄、蓚酸鉄、乳酸鉄、フマル酸鉄、クエン酸鉄、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ヨウ化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、乳酸マグネシウム、塩化マンガン、硫酸マンガン、硝酸マンガン、リン酸二水素マンガン、酢酸マンガン、サリチル酸マンガン、安息香酸マンガン、乳酸マンガン、塩化ニッケル、臭化ニッケル、硫酸ニッケル、硝酸ニッケル、酢酸ニッケル、硫酸スズ、塩化チタン、塩化亜鉛、臭化亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、チオシアン酸亜鉛、酢酸亜鉛等の多価金属類の塩等が挙げられる。
【００９２】
有機酸としては、具体的にはアルギニン酸、クエン酸、グリシン、グルタミン酸、コハク酸、酒石酸、システイン、シュウ酸、フマル酸、フタル酸、マレイン酸、マロン酸、リシン、リンゴ酸、及び、一般式（１）で表される化合物、これら化合物の誘導体などが挙げられる。
【００９３】
【化１】
2007002122.tif 000002
【００９４】
ここで、式中、Ｘは、Ｏ、ＣＯ、ＮＨ、ＮＲ1、Ｓ、又はＳＯ2を表す。Ｒ1はアルキル基を表し、Ｒ1として好ましくは、ＣＨ2，Ｃ2Ｈ5、Ｃ2Ｈ4ＯＨである。Ｒはアルキル基を表し、Ｒとして好ましくは、ＣＨ2，Ｃ2Ｈ5、Ｃ2Ｈ4ＯＨである。なお、Ｒは式中に含んでいてもよいし、含んでいなくても構わない。Ｘとして好ましくは、ＣＯ、ＮＨ、ＮＲ，Ｏであり、より好ましくは、ＣＯ、ＮＨ、Ｏである。Ｍは、水素原子、アルカリ金属又はアミン類を表す。Ｍとして好ましくは、Ｈ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等であり、より好ましくは、Ｈ、Ｎａ，Ｋであり、更に好ましくは、水素原子である。ｎは、３〜７の整数である。ｎとして好ましくは、複素環が６員環又は５員環となる場合であり、より好ましくは、５員環の場合である。ｍは、１又は２である。一般式（１）で表される化合物は、複素環であれば、飽和環であっても不飽和環であってもよい。ｌは、１〜５の整数である。
【００９５】
一般式（１）で表される化合物としては、具体的には、フラン、ピロール、ピロリン、ピロリドン、ピロン、ピロール、チオフェン、インドール、ピリジン、キノリン構造を有し、更に官能基としてカルボキシル基を有する化合物が挙げられる。具体的には、２−ピロリドン−５−カルボン酸、４−メチル−４−ペンタノリド−３−カルボン酸、フランカルボン酸、２−ベンゾフランカルボン酸、５−メチル−２−フランカルボン酸、２，５−ジメチル−３−フランカルボン酸、２，５−フランジカルボン酸、４−ブタノリド−３−カルボン酸、３−ヒドロキシ−４−ピロン−２，６−ジカルボン酸、２−ピロン−６−カルボン酸、４−ピロン−２−カルボン酸、５−ヒドロキシ−４−ピロン−５−カルボン酸、４−ピロン−２，６−ジカルボン酸、３−ヒドロキシ−４−ピロン−２，６−ジカルボン酸、チオフェンカルボン酸、２−ピロールカルボン酸、２，３−ジメチルピロール−４−カルボン酸、２，４，５−トリメチルピロール−３−プロピオン酸、３−ヒドロキシ−２−インドールカルボン酸、２，５−ジオキソ−４−メチル−３−ピロリン−３−プロピオン酸、２−ピロリジンカルボン酸、４−ヒドロキシプロリン、１−メチルピロリジン−２−カルボン酸、５−カルボキシ−１−メチルピロリジン−２−酢酸、２−ピリジンカルボン酸、３−ピリジンカルボン酸、４−ピリジンカルボン酸、ピリジンジカルボン酸、ピリジントリカルボン酸、ピリジンペンタカルボン酸、１，２，５，６−テトラヒドロ−１−メチルニコチン酸、２−キノリンカルボン酸、４−キノリンカルボン酸、２−フェニル−４−キノリンカルボン酸、４−ヒドロキシ−２−キノリンカルボン酸、６−メトキシ−４−キノリンカルボン酸等の化合物が挙げられる。
【００９６】
有機酸としては、好ましくは、クエン酸、グリシン、グルタミン酸、コハク酸、酒石酸、フタル酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ビリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、若しくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩である。より好ましくは、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ビリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、若しくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩である。さらに好ましくは、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、フランカルボン酸、クマリン酸、若しくは、これらの化合物誘導体、又は、これらの塩である。
【００９７】
有機アミン化合物としては、１級、２級、３級及び４級アミン及びそれらの塩のいずれであっても構わない。具体例としては、テトラアルキルアンモニウム、アルキルアミン、ベンザルコニウム、アルキルピリジウム、イミダゾリウム、ポリアミン、及び、それらの誘導体、又は、塩等が挙げられる。具体的には、アミルアミン、ブチルアミン、プロパノールアミン、プロピルアミン、エタノールアミン、エチルエタノールアミン、２−エチルヘキシルアミン、エチルメチルアミン、エチルベンジルアミン、エチレンジアミン、オクチルアミン、オレイルアミン、シクロオクチルアミン、シクロブチルアミン、シクロプロピルアミン、シクロヘキシルアミン、ジイソプロパノールアミン、ジエタノールアミン、ジエチルアミン、ジ２−エチルヘキシルアミン、ジエチレントリアミン、ジフェニルアミン、ジブチルアミン、ジプロピルアミン、ジヘキシルアミン、ジペンチルアミン、３−（ジメチルアミノ）プロピルアミン、ジメチルエチルアミン、ジメチルエチレンジアミン、ジメチルオクチルアミン、１，３−ジメチルブチルアミン、ジメチル−１，３−プロパンジアミン、ジメチルヘキシルアミン、アミノ−ブタノール、アミノ−プロパノール、アミノ−プロパンジオール、Ｎ−アセチルアミノエタノール、２−（２−アミノエチルアミノ）−エタノール、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール、２−（２−アミノエトキシ）エタノール、２−（３，４−ジメトキシフェニル）エチルアミン、セチルアミン、トリイソプロパノールアミン、トリイソペンチルアミン、トリエタノールアミン、トリオクチルアミン、トリチルアミン、ビス（２−アミノエチル）１，３−プロパンジアミン、ビス（３−アミノプロピル）エチレンジアミン、ビス（３−アミノプロピル）１，３−プロパンジアミン、ビス（３−アミノプロピル）メチルアミン、ビス（２−エチルヘキシル）アミン、ビス（トリメチルシリル）アミン、ブチルアミン、ブチルイソプロピルアミン、プロパンジアミン、プロピルジアミン、ヘキシルアミン、ペンチルアミン、２−メチル−シクロヘキシルアミン、メチル−プロピルアミン、メチルベンジルアミン、モノエタノールアミン、ラウリルアミン、ノニルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルプロピルアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレシジアミン、テトラエチレンペンタミン、ジエチルエタノールアミン、テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムブロマイド、ジヒドロキシエチルステアリルアミン、２−ヘプタデセニル−ヒドロキシエチルイミダゾリン、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、セチルピリジニウムク口ライド、ステアラミドメチルビリジウムクロライド、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合体、ジアリルアミン重合体、モノアリルアミン重合体等が挙げられる。
より好ましくは、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール、エタノールアミン、プロパンジアミン、プロピルアミンなどが使用される。
【００９８】
これら凝集成分の中でも、有機酸（例えば、一般式（１）で表される化合物）、多価金属塩（Ｃａ（ＮＯ3）、Ｍｇ（ＮＯ3）、Ａｌ（ＯＨ3）、ポリ塩化アルミニウム等）、カチオン性化合物（ポリアリルアミン、カチオン化セルロース、グアーガム、カゼイン、コラーゲン等）が非線状ポリマーを良好に凝集或いは不溶化できる観点から好適である。
【００９９】
凝集成分は単独で使用しても、あるいは２種類以上を混合して使用しても構わない。また、凝集成分の含有量としては、０．０１質量％以上３０質量％以下であることが好ましい。より好ましくは、０．１質量％以上１５質量％以下であり、更に好ましくは、１質量％以上１５質量％以下である。凝集成分の添加量が０．０１質量％未満の場合には、インク接触時において色材の凝集が不充分となり、光学濃度、滲み、色間滲みが悪化する場合が存在し、一方、添加量が３０質量％を超える場合には、噴射特性が低下し、液体が正常に噴射しない場合が存在した。
【０１００】
処理液は、インクと同様の水溶性有機溶媒を使用することができる。水溶性有機溶媒の含有量は、１質量％以上６０質量％以下、好ましくは、５質量％以上４０質量％以下で使用される。水溶性有機溶媒量が１質量％よりも少ない場合には、十分な光学濃度が得られない場合が存在し、逆に、６０質量％よりも多い場合には、液体の粘度が大きくなり、液体の噴射特性が不安定になる場合が存在した。
【０１０１】
ここで、インクまたは処理液には、可塑剤を含んでもよい。可塑剤を含ませると、非線状ポリマーの分子間に入り込み、非線状ポリマーを柔らかくさせ、定着性を向上させると共に優れた耐擦性を得ることができる。
【０１０２】
可塑剤としては、公知の樹脂用の可塑剤を特に制限なく使用することができるが、可塑剤は、非線状ポリマー間に入り込み可塑性を持たせるために、より耐擦性に優れた画像を得るという観点から、可塑剤のＳＰ値と非線状ポリマーのＳＰ値（溶解性パラメータ）との差は２．０以下であることがよい。ＳＰ値の差は、望ましくは１．０以下、さらに望ましくは０．５以下であると、可塑剤と非線状ポリマーとの相溶性がさらに増し、成膜により耐擦性に優れた画像を得ることができる。可塑剤としては、「化学便覧」（日本化学会編、丸善）や、「可塑剤−その理論と応用−」（村井孝一編著、幸書房）や、「可塑剤の研究上」「可塑剤の研究下」（高分子化学協会編）や、「便覧ゴム・プラスチック配合薬品」（ラバーダイジェスト社編）等を参考にして選択することができる。
【０１０３】
ここで、ＳＰ値としてＦｅｄｏｒｓの方法により求められた値を用いる。Ｆｅｄｏｒｓの方法は、Ｆｅｄｏｒｓ，Ｒ．Ｆ．，“Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｅｎｇ．Ｓｃｉ．”，１４．Ｐ．１４７（１９７４）に詳しい。具体的には、以下の式を用いて算出した。
【０１０４】
【数１】
2007002122.tif 000003
【０１０５】
上記式において、ΔＥ：凝集エネルギー密度、Ｖ：モル体積、Δｅｉ：原子又は原子団の蒸発エネルギー、Δｖｉ：モル体積を示す。また、上記式におけるモル体積の値は、分子量／比重として求められる。ここでの比重は、２５℃における値を用いる。
【０１０６】
可塑剤は、高沸点有機溶剤や熱溶剤などとして記載されているものもあるが、例えば、特開昭５９−８３１５４号、同５９−１７８４５１号、同５９−１７８４５３号、同５９−１−７８４５４号、同５９−１７８４５５号、同５９−１７８４５７号、同６２−１７４７５４号、同６２−２４５２５３号、同６１−２０９４４４号、同６１−２００５３８号、同６２−８１４５号、同６２−９３４８号、同６２−３０２４７号、同６２−１３６６４６号、同６２−１７４７５４号、同６２−２４５２５３号、同６１−２０９４４４号、同６１−２００５３８号、同６２−８１４５号、同６２−９３４８号、同６２−３０２４７号、同６２−１３６６４６号、特開平２−２３５６９４号各公報等に記載されているようなエステル類（例えば、フタル酸エステル類、リン酸エステル類、脂肪酸エステル類、アビエチン酸エステル類、アジピン酸エステル類、セバシン酸エステル類、アゼライン酸エステル類、安息香酸エステル類、酪酸エステル類、エポキシ化脂肪酸エステル類、グリコール酸エステル類、プロピオン酸エステル類、トリメリット酸エステル類、クエン酸エステル類、スルホン酸エステル類、カルボン酸エステル類、コハク酸エステル類、マレイン酸エステル類、フマル酸エステル類、フタル酸エステル類、ステアリン酸エステル類など）、アミド類（例えば、脂肪酸アミド類、スルホアミド類など）、エーテル類（重量平均分子量Ｍ．Ｗ．２００以上）、アルコール類（重量平均分子量Ｍ．Ｗ．２００以上）、ラクトン類、ポリエチレンオキシ類などの化合物が挙げられる。
【０１０７】
可塑剤としては、比較的低分子量のポリマーを用いることができる。この場合、該可塑剤の分子量としては、重量平均分子量で１５０００以下、好ましくは、５０００以下である。更にオリゴマーも可塑剤として用いることができる。上記に挙げた化合物以外にも市販品として、例えば、旭電化工業製アデカサイザーＰＮ−１７０、ＰＮ−１４３０；Ｃ．Ｐ．ＨＡＬＬ社製品ＰＡＲＡＰＬＥＸ−Ｇ−２５、Ｇ−３０、Ｇ−４０；理化ハーキュレス製品エステルガム８Ｌ−ＪＡ、エステルＲ−９５、ペンタリン４８５１、ＦＫ１１５、４８２０、８３０、ルイゾール２８−ＪＡ、ピコラスチックＡ７５、ピコテックスＬＣ、クリスタレックス３０８５等が挙げられる。
【０１０８】
また、ブチルカルビトール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコール等のＳＰ値が９〜１１の水性溶媒を可塑剤として用いることもできる。
【０１０９】
可塑剤としては脂肪族エステル類、酢酸エステル類、トリメリット酸エステル類、正燐酸エステル類からなる群から選択される少なくとも一種が好ましく、脂肪族エステル類がさらに好ましく、ブチルカルビトール、ジメチルアジペート、ジエチルサクシネートが特に好ましい。
【０１１０】
可塑剤の含有量は、０．０１質量％以上３０質量％以下であることが好ましい。より好ましくは、０．０５質量％以上１５質量％以下であり、更に好ましくは、０．１質量％以上１０質量％以下である。可塑剤が少なすぎると、十分なポリマーの柔軟性が得られない場合が存在し、逆に、多すぎると、液体の粘度が大きくなり、液体の噴射特性が不安定になる場合が存在した。
【０１１１】
ここで、本発明では、濃度の異なる所謂濃淡インクを用いることも可能であり、その場合、顔料濃度の低いインクに対して凝集成分を添加し、処理液として使用することが好ましい。これは、顔料濃度を低くすることで、顔料の凝集を抑制することができ、保存安定性を向上させることができるためであると考えている。
【０１１２】
処理液における自己分散顔料と凝集成分との相互作用を低減し、保存安定性を改善するために、処理液にキレート化剤を添加することも可能である。但し、ここで用いられるキレート化剤として、凝集成分とキレート化剤とのキレート化合物が水易溶性となる化合物を選択することが好ましい。
【０１１３】
キレート化剤とは、例えば、エチレンジアミン、エチレンジアミンテトラ酢酸、１，２−プロピレンジアミンテトラ酢酸、１−フェニルエチレンジアミンテトラ酢酸、３，３−ジメチルブタン−１，２−ジアミンテトラ酢酸、１，２，３−トリアミノプロパンヘキサ酢酸、トリメチレンジアミンテトラ酢酸、ニトリロ三酢酸、１，２−シクロヘキサンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、グリコールエチレンジアミン四酢酸、トリエチレンテトラミン六酢酸、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、プロパン−１，２−ジアミン、ブタン−１，２−ジアミン、３，３−ジメチルブタン−１，２−ジアミン、１，２，３−トリアミノプロパン、トリメチレンジアミン、テトラリン−２，３−ジアミンテトラ酢酸、デカリン−２，３−テトラ酢酸、シクロヘキサン−１，２−ジアミンテトラ酢酸、シクロヘキサン−１，３−ジアミンテトラ酢酸、シクロヘキサン−１，４−ジアミンテトラ酢酸、シュウ酸、タイロン、アセチルアセトン等が挙げられるが、これらに限定されるわけではない。
【０１１４】
特に限定されるわけではないが、凝集成分及びキレート化剤により形成されるキレート化合物の２３℃における水に対する溶解度は、０．１ｇ／Ｌ以上であることが好ましい。
【０１１５】
その他、インクに用いた高分子分散剤を処理液に添加することも可能である。また、処理液には、インクと同様のその他、添加剤を添加することもできる。
【０１１６】
処理液の表面張力、粘度については、インクと同様な特性であることがよい。
【０１１７】
ここで、インクと処理液との混合液における５μｍ以上の粗粒数は、１，０００個／μＬ以上であることが好ましい。より好ましくは２，５００個／μＬ以上であり、更に好ましくは５，０００個／μＬ以上である。インク及び処理液との混合液における５μｍ以上粗粒数が、１，０００個／μＬ未満の場合には、光学濃度が低下する場合が存在した。
【０１１８】
なお、インクと処理液との混合液における５μｍ以上粗粒数は、二つの液体を質量比で１：１の割合で混合し、撹拌しながら２μＬを採取し、Ａｃｃｕｓｉｚｅｒ  ＴＭ７７０  Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｐａｒｔｉｃｌｅ  Ｓｉｚｅｒ  （Ｐａｒｔｉｃｌｅ  Ｓｉｚｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍｓ社製）を用いて測定した。尚、測定時のパラメーターとして、分散粒子の密度には色材の密度を入力した。この着色微粒子の密度は、インクを加熱、乾燥させることによって得られた紛体を比重計、又は比重ビン等を用いて測定することにより求めることができる。
【０１１９】
また、インクと処理液との混合液（質量比で１：０．５）における粘度は、６．０ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、より好ましくは８．０〜２５．０ｍＰａ・ｓである。粘度が低すぎると、光学濃度が低下することがあり、逆に、高すぎると、凝集力、増粘力が高すぎることを示し、インク広がりが抑制され、白スジなどが発生することがある。
【０１２０】
（インクジェット用インクセットタンク）
本発明のインクジェット用インクセットタンク（インクジェット用インクタンク、処理液タンクを含む）は、上記本発明のインクジェット用インクセットの各液体（本発明のインクジェット用インクや処理液）を収納するものであり、例えば、特開２００１−１３８５４１等に記載のインクタンクを適用することができる。この場合、インクタンクにインクを充填し、記録ヘッドからインク吐出する際においてもインクタンクにおけるける長期保管時のインク特性変化が抑制され、特に長期保管時の記録ヘッドからの噴射性において充分満足できるものとなる。
【０１２１】
（インクジェット記録方法、インクジェット記録装置）
本発明のインクジェット記録方法は、インクジェット用インクセットを用い、各液体を記録媒体に吐出して画像を形成する方法であり、具体的にはインクジェット用インクと処理液とを互いに接触させるように印字するものである。
【０１２２】
一方、本発明のインクジェット記録装置は、インクジェット用インクセットを用い、各液体を記録媒体に吐出する記録ヘッドを備えるものである。これらは、通常のインクジェット記録装置は勿論、インクのドライングを制御するためのヒーター等を搭載した記録装置、又は、中間体転写機構を搭載し、中間体に記録材料を印字した後、紙等の記録媒体に転写する記録装置等を適用することができる。
【０１２３】
本発明のインクジェット記録方法（装置）において、１ドロップ当たりの液体積は１ｐＬ以上２００ｐＬ以下であることが好ましい。より好ましくは、１ｐＬ以上１００ｐＬ以下であり、更に好ましくは、１ｐＬ以上８０ｐＬ以下である。１ドロップ当たりの液体質量が２００ｐＬを超える場合には、解像度が悪化する場合が存在した。これは、インク及び処理液の記録媒体に対する接触角がドロップ量に依存して変化するためであり、ドロップ量が増えるにつれてドロップが紙表面方向に広がりやすい傾向があるためと考えている。１ドロップ当たりの液体質量が０．０１ｎｇ未満の場合には、噴射安定性が悪化する場合が存在した。
【０１２４】
但し、一つのノズルから複数の体積のドロップを噴射することが可能であるインクジェット装置において、上記ドロップ量とは、印字可能な最小ドロップのドロップ量を指すこととする。
【０１２５】
また、インクジェット用インクセットを用いる場合、インクジェット用インクと処理液とは互いに接触するように、記録媒体上に付与されるが、インクジェット用インクと処理液とが互いに接触することで、凝集成分の作用によりインクが凝集し、発色性、ベタ部ムラ、光学濃度、滲み、色間滲み、乾燥時間に優れる記録方法となるからである。接触していれば、互いに隣接するよう付与されても、覆い被さるように付与されても、どちらでもよい。
【０１２６】
また、記録媒体への付与の順番は、処理液を付与した後、インクジェット用インクを付与する。処理液を先に付与することで、インクジェット用インクの構成成分を効果的に凝集させることが可能となるからである。処理液を付与した後であれば、いかなる時期にインクジェット用インクを付与してもかまわない。好ましくは、処理液を付与してから０．５秒以下である。
【０１２７】
本発明のインクジェット記録方法（装置）において、１画素を形成するために要するインクジェット用インク付与量と処理液付与量との質量比は、１：２０〜２０：１であることが好ましい。より好ましくは１：１０〜１０：１であり、さらに好ましくは、１：５〜５：１である。インクジェット用インク付与量が処理液付与量に対して少なすぎたり、多すぎたり場合には、凝集が不充分となり、光学濃度の低下、滲みの悪化、色間滲みの悪化が生じる場合が存在した。ここで、画素とは、所望の画像を主走査方向、及び、副走査方向に対してインクを付与可能な最小距離で分割した際に構成される格子点であり、夫々の画素に対して適切なインクセットを付与することで、色及び画像濃度が調整され、画像が形成される。
【０１２８】
特に、１画素を形成するために要するインクジェット用インク付与量に対する処理液付与量は、体積比で６０体積％以下であることが好ましく、より好ましくは５〜５０体積％であり、さらに好ましくは１０〜３０体積％である。
【０１２９】
本発明のインクジェット記録方法（装置）は、滲み及び色間滲みの改善効果という観点から熱インクジェット記録方式、又は、ピエゾインクジェット記録方式を採用することが好ましい。この原因は明らかとはなっていないが、熱インクジェット記録方式の場合、吐出時にインクが加熱され、低粘度となっているが、記録媒体上でインクの温度が低下するため、粘度が急激に大きくなる。このため、滲み及び色間滲みに改善効果があると考えられる。一方、ピエゾインクジェット方式の場合、高粘度の液体を吐出することが可能であり、高粘度の液体は記録媒体上での紙表面方向への広がりを抑制することが可能となるため、滲み、及び、色間滲みに改善効果があるものと推測している。
【０１３０】
本発明のインクジェット記録方法（装置）において、インク及び処理液の記録ヘッドへの補給（供給）は、インク及び処理液の各液体が満たされたインクタンク（処理液タンクを含む）から行われることがよい。このインクタンクは、装置に脱着可能なカートリッジ方式であることがよく、このカートリッジ方式のインクタンクを交換することで、インク及び処理液の補給が簡易に行われる。
【０１３１】
以下、図面を参照しながら本発明のインクジェット記録装置の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図中、実質的に同様の機能を有する部材については同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【０１３２】
図１は本発明のインクジェット記録装置の好適な一実施形態の外観の構成を示す斜視図である。図２は、図１のインクジェット記録装置（以下、画像形成装置と称する）における内部の基本構成を示す斜視図である。
【０１３３】
本実施形態の画像形成装置１００は、前述の本発明のインクジェット記録方法に基づいて作動し画像を形成する構成を有している。すなわち、図１及び図２に示すように、画像形成装置１００は、主として、外部カバー６と、普通紙などの記録媒体１を所定量載置可能なトレイ７と、記録媒体１を画像形成装置１００内部に１枚毎に搬送するための搬送ローラ（搬送手段）２と、記録媒体１の面にインク及び処理液を吐出して画像を形成する画像形成部８（画像形成手段）と、画像形成部８のそれぞれのサブインクタンク５へインク及び処理液を補給するメインインクタンク４と、から構成されている。
【０１３４】
搬送ローラ２は画像形成装置１００内に回転可能に配設された一対のローラで構成された紙送り機構であり、トレイ７にセットされた記録媒体１を挟持するとともに、所定量の記録媒体１を所定のタイミングで１枚毎に画像形成装置１００内部に搬送する。
【０１３５】
画像形成部８は記録媒体１の面上にインクによる画像を形成する。画像形成部８は、主として記録ヘッド３と、サブインクタンク５と、給電信号ケーブル９と、キャリッジ１０と、ガイドロッド１１と、タイミングベルト１２と、駆動プーリ１３と、メンテナンスユニット１４とから構成されている。
【０１３６】
サブインクタンク５はそれぞれ異なる色のインク及び処理液が記録ヘッドから吐出可能に納められたサブインクタンク５１、５２、５３、５４、５５を有している。これらには、例えば、第１の液体として、ブラックインク（Ｋ）、イエローインク（Ｙ）、マゼンタインク（Ｍ）、シアンインク（Ｃ）が、第２の液体として処理液がメインインクタンク４から補給され納められている。
【０１３７】
サブインクタンク５には、それぞれ排気孔５６と補給孔５７とが設けられている。そして、記録ヘッド３が待機位置（もしくは補給位置）に移動したとき、排気孔５６及び補給孔５７に補給装置１５の排気用ピン１５１及び補給用ピン１５２がそれぞれ挿入されることで、サブインクタンク５と補給装置１５とが連結可能となっている。また、補給装置１５はメインインクタンク４と補給管１６を介して連結されており、補給装置１５によりメインインクタンク４から補給孔５７を通じてサブインクタンク５へとインク又は処理液を補給する。
【０１３８】
ここで、メインインクタンク４も、それぞれ異なる色のインク及び処理液が納めされたメインインクタンク４１、４２、４３、４４、４５を有している。そして、これらには、例えば、第１の液体として、ブラックインク（Ｋ）、イエローインク（Ｙ）、マゼンタインク（Ｍ）、シアンインク（Ｃ）が、第２の液体として処理液が満たされ、それぞれが画像形成装置１００に脱着可能に格納されている。
【０１３９】
さらに、記録ヘッド３には給電信号ケーブル９とサブインクタンク５が接続されており、給電信号ケーブル９から外部の画像記録情報が記録ヘッド３に入力されると、記録ヘッド３はこの画像記録情報に基づき各インクタンクから所定量のインクを吸引して記録媒体の面上に吐出する。なお、給電信号ケーブル９は画像記録情報の他に記録ヘッド３を駆動するために必要な電力を記録ヘッド３に供給する役割も担っている。
【０１４０】
また、この記録ヘッド３はキャリッジ１０上に配置されて保持されており、キャリッジ１０はガイドロッド１１、駆動プーリ１３に接続されたタイミングベルト１２が接続されている。このような構成により、記録ヘッド３はガイドロッド１１に沿うようにして、記録媒体１の面と平行でありかつ記録媒体１の搬送方向Ｘ（副走査方向）に対して垂直な方向Ｙ（主走査方向）にも移動可能となる。
【０１４１】
画像形成装置１００には、画像記録情報に基づいて記録ヘッド３の駆動タイミングとキャリッジ１０の駆動タイミングとを調製する制御手段（図示せず）が備えられている。これにより、搬送方向Ｘにそって、所定の速度で搬送される記録媒体１の面の所定領域に画像記録情報に基づく画像を連続的に形成することができる。
【０１４２】
メンテナンスユニット１４は、チューブを介して減圧装置（図示せず）に接続されている。更にこのメンテナンスユニット１４は、記録ヘッド３のノズル部分に接続し、記録ヘッド３のノズル内を減圧状態にすることにより記録ヘッド３のノズルからインクを吸引する機能を有している。このメンテナンスユニット１４を設けておくことにより、必要に応じて画像形成装置１００が作動中にノズルに付着した余分なインクを除去したり、作動停止状態のときにノズルからのインクの蒸発を抑制することができる。
【０１４３】
図３は本発明のインクジェット記録装置の好適な他の一実施形態の外観の構成を示す斜視図である。図４は、図３のインクジェット記録装置（以下、画像形成装置と称する）における内部の基本構成を示す斜視図である。本実施形態の画像形成装置１０１は、前述の本発明のインクジェット記録方法に基づいて作動し画像を形成する構成を有している。
【０１４４】
図３及び図４に示す画像形成装置１０１は、記録ヘッド３の幅が記録媒体１幅と同じ又はそれ以上であり、キャリッジ機構を持たず、副走査方向（記録媒体１の搬送方向：矢印Ｘ方向）の紙送り機構（本実施形態では搬送ローラ２を示しているが、例えばベルト式の紙送り機構でもよい）で構成されている。
【０１４５】
また、図示しないが、サブインクタンク５１〜５５を副走査方向（記録媒体１の搬送方向：矢印Ｘ方向）に順次配列させるのと同様に、各色（処理液も含む）を吐出するノズル群も副走査方向に配列させている。これ以外の構成は、図１及び２に示す画像形成装置１００と同様なので説明を省略する。なお、図中、記録ヘッド３は移動しないので、サブインクタンク５は補給装置１５と常時連結した構成を示しているが、インク補給時に補給装置１５と連結する構成でもよい。
【０１４６】
図３及び図４に示す画像形成装置１０１では、記録媒体１の幅方向（主走査方向）の印字を記録ヘッド３により一括で行うため、キャリッジ機構を持つ方式に比べ、装置の構成が簡易であり、印字速度も速くなる。
【実施例】
【０１４７】
以下、本発明を、実施例を挙げてさらに具体的に説明する。ただし、これら各実施例は、本発明を制限するものではない。
【０１４８】
［インク作製方法］
実施例及び比較例においてインクは次のようにして作製した。各所定の組成となるように色材溶液、水溶性有機溶媒、界面活性剤、イオン交換水等を適量加え、混合液を、混合、攪拌した。得られた液体を、５μｍフィルターを通過させることにより、所望のインクを得た。非線状ポリマーの分子構造は、カラムクロマトグラフィーにより精製したものをＮＭＲで解析し、構造を確認した。
【０１４９】
［インクＡ］
（Ｂｋインク）
・Ｃａｂｏｊｅｔ−３００  （キャボット社製）（自己分散顔料／カルボン酸基）  ：４質量％
・枝状非線状ポリマーナトリウム塩：１．５質量％
［枝状非線状ポリマー：スチレン／ジビニルベンゼン／メタクリル酸＝１／３／６（質量比）にポリカルボジイミド系架橋剤を添加することにより作製した。重量平均分子量６５００、Ｔｇ５５℃、全体重量平均分子量に対する主鎖の分子量の割合６０質量％、架橋剤の割合１２質量％、分子内に（分岐、架橋、網目）の部分構造を含む］
・ジエチレングリコール  ：１０質量％
・グリセリン  ：５質量％
・２−ピロリドン  ：５質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物  ：０．５質量％
・イオン交換水  ：残部
この液体のｐＨは８．５、体積平均粒子径は９３ｎｍ、５μｍ以上の粗粒子数はインク１μＬあたり３３個、表面張力は３１ｍＮ／ｍ、粘度は３．３ｍＰａ・ｓであった。
【０１５０】
（インクＢ）
（Ｃｙａｎインク）
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３（自己分散顔料／スルホン酸基）  ：３質量％
・枝状非線状ポリマーリチウム塩：１．２質量％
［枝状非線状ポリマー：ポリエステルポリマー（テレフタル酸／１，３−ブタンジオール／トリメリット酸＝２／３／１（質量比）を重合：重量平均分子量９５００、Ｔｇ６０℃、、全体重量平均分子量に対する主鎖の重量平均分子量の割合５５質量％、分子内に（分岐）の部分構造を含む）］
・ジエチレングリコール  ：１５質量％
・トリエチレングリコールモノブチルエーテル  ：５質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物  ：０．９質量％
・イオン交換水  ：残部
この液体のｐＨは９．０、体積平均粒子径は１０１ｎｍ、５μｍ以上の粗粒子数はインク１μＬあたり２８個、表面張力は３１ｍＮ／ｍ、粘度は３．３ｍＰａ・ｓであった。
【０１５１】
（インクＣ）
（Ｍａｇｅｎｔａインク）
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２（自己分散顔料／スルホン酸基）  ：４質量％
・梯子状非線状ポリマーナトリウム塩：１．０質量％
［梯子状非線状ポリマー：アクリルアミドにＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミドを質量比（アクリルアミド＝Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド＝１０：１）で重合した梯子非線状ポリマー：重量平均分子量８０００、Ｔｇ６５℃、全体重量平均分子量に対する主鎖の重量平均分子量の割合３５質量％、分子内に（分岐、架橋、網目）の部分構造を含む］
・ジエチレングリコール  ：１０質量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル  ：５質量％
・グリセリン  ：５質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物  ：１．２質量％
・イオン交換水  ：残部
この液体のｐＨは９．０、体積平均粒子径は９６ｎｍ、５μｍ以上の粗粒子数はインク１μＬあたり２９個、表面張力は３０ｍＮ／ｍ、粘度は３．２ｍＰａ・ｓであった。
【０１５２】
（インクＤ）
（Ｙｅｌｌｏｗインク）
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ７４（自己分散顔料／スルホン酸基）  ：４質量％
・枝状非線状ポリマーナトリウム塩：１．２質量％
［枝状非線状ポリマー：（スチレン／ジビニルベンゼン／メタクリル酸＝１／３／６（質量比）にポリカルボジイミド系架橋剤を添加することにより作製した。重量平均分子量６５００、Ｔｇ５５℃、全体重量平均分子量に対する主鎖の重量平均分子量の割合６５質量％、架橋剤の割合１０質量％、分子内に（分岐、架橋、網目）の部分構造を含む］
・ジエチレングリコール  ：１５質量％
・Ｎ−メチル−２−ピロリドン  ：５質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物  ：１質量％
・イオン交換水  ：残部
この液体のｐＨは９．０、体積平均粒子径は９１ｎｍ、５μｍ以上の粗粒子数はインク１μＬあたり３３個、表面張力は３０ｍＮ／ｍ、粘度は３．２ｍＰａ・ｓであった。
【０１５３】
［インクＥ］
（Ｂｋインク）
・Ｃａｂｏｊｅｔ−３００  （キャボット社製）（自己分散顔料／カルボン酸基）  ：４質量％
・枝状非線状ポリマー：０．８質量％
［枝状非線状ポリマー：ポリエステルポリマー（テレフタル酸／１，３−ブタンジオール／トリメリット酸＝２／３／１（質量比）を重合：重量平均分子量９５００、Ｔｇ６０℃、全体重量平均分子量に対する主鎖の重量平均分子量の割合５５質量％、分子内に（分岐）の部分構造を含む）］
・ジエチレングリコール  ：１０質量％
・グリセリン  ：５質量％
・２−ピロリドン  ：５質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物  ：０．２質量％
・イオン交換水  ：残部
この液体のｐＨは７．９、体積平均粒子径は１１１ｎｍ、５μｍ以上の粗粒子数はインク１μＬあたり２３個、表面張力は３１ｍＮ／ｍ、粘度は３．２ｍＰａ・ｓであった。
【０１５４】
［インクＦ］
（Ｂｋインク）
・Ｃａｂｏｊｅｔ−３００  （キャボット社製）（自己分散顔料／カルボン酸基）  ：４質量％
・スチレン−メタクリル酸ナトリウム共重合体：１．５質量％
・ジエチレングリコール  ：１０質量％
・グリセリン  ：５質量％
・２−ピロリドン  ：５質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物  ：０．２質量％
・イオン交換水  ：残部
この液体のｐＨは７．９、体積平均粒子径は９９ｎｍ、５μｍ以上の粗粒子数はインク１μＬあたり３０個、表面張力は３１ｍＮ／ｍ、粘度は３．１ｍＰａ・ｓであった。
【０１５５】
［インクＧ］
（Ｂｋインク）
・Ｃａｂｏｊｅｔ−３００  （キャボット社製）（自己分散顔料／カルボン酸基）  ：４質量％
・スチレン−アクリル酸ナトリウム共重合体：２．５質量％
・ジエチレングリコール  ：１０質量％
・グリセリン  ：５質量％
・２−ピロリドン  ：５質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物  ：０．２質量％
・枝状非線状ポリマー（スチレン／ジビニルベンゼン／メタクリル酸＝１／３／６（質量比）にポリカルボジイミド系架橋剤を添加することにより作製した。重量平均分子量６５００、Ｔｇ５５℃、全体重量平均分子量に対する主鎖の重量平均分子量の割合６０質量％、架橋剤の割合７質量％、分子内に（分岐、架橋、網目）の部分構造を含む）  ：１．０質量％
・イオン交換水  ：残部
この液体のｐＨは７．９、体積平均粒子径は９９ｎｍ、５μｍ以上の粗粒子数はインク１μＬあたり２７個、表面張力は３１ｍＮ／ｍ、粘度は３．４ｍＰａ・ｓであった。
【０１５６】
［インクＨ］
（Ｂｋインク）
・Ｃａｂｏｊｅｔ−３００  （キャボット社製）（自己分散顔料／カルボン酸基）  ：４質量％
・ポリビニルピロリドン：２．５質量％
・ジエチレングリコール  ：１０質量％
・グリセリン  ：５質量％
・２−ピロリドン  ：５質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物  ：０．２質量％
・イオン交換水  ：残部
この液体のｐＨは８．２、体積平均粒子径は９９ｎｍ、５μｍ以上の粗粒子数はインク１μＬあたり５６個、表面張力は３１ｍＮ／ｍ、粘度は３．５ｍＰａ・ｓであった。
【０１５７】
（処理液Ｉ）
・ピロリドンカルボン酸  ：８質量％
・水酸化ナトリウム  ：３質量％
・ジエチレングリコール  ：２０質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物  ：１質量％
・イオン交換水  ：残部
この液体のｐＨは３．９、表面張力は３０ｍＮ／ｍ、粘度は３．１ｍＰａ・ｓであった。
【０１５８】
（処理液Ｊ）
・枝状非線状ポリマー：０．３質量％
［枝状非線状ポリマー：（スチレン／ジビニルベンゼン／メタクリル酸＝１／３／６（質量比）にポリカルボジイミド系架橋剤を添加することにより作製した。重量平均分子量６５００、Ｔｇ５５℃、全体重量平均分子量に対する主鎖の重量平均分子量の割合６０質量％、架橋剤の割合５質量％、分子内に（分岐、架橋、網目）の部分構造を含む）］
・コハク酸：７質量％
・水酸化ナトリウム：３質量％
・ジエチレングリコール  ：２０質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物  ：１質量％
・イオン交換水  ：残部
この液体のｐＨは６．７、表面張力は３１ｍＮ／ｍ、粘度は２．９ｍＰａ・ｓであった。
【０１５９】
（処理液Ｋ）
・ポリビニルピロリドン（重量平均分子量１７０００）  ：０．３質量％
・クエン酸  ：６質量％
・水酸化ナトリウム  ：２．８質量％
・ジエチレングリコール  ：２０質量％
・アセチレングリコールエチレンオキサイド付加物  ：１質量％
・イオン交換水  ：残部
この液体のｐＨは４．０、表面張力は３０ｍＮ／ｍ、粘度は２．８ｍＰａ・ｓであった。
［評価］
表１に示すようなインク／処理液の組み合わせで、８００ｄｐｉ、２５６ノズルの複数の試作プリントヘッド、及び、複数のインクを単独で収納するメンテナンスユニットを有する試作プリンターを用いて印字評価を行った。ＦＸ−Ｐ紙（富士ゼロックス社製）に、実施例及び比較例の各液体の組み合わせで、インク及び処理液をこの順に印字した。インクの吐出量は８ｐｌ、処理液の吐出量は４ｐｌとした。また、以下特に記載が無い場合、印字は一般環境下（温度２３±０．５℃、湿度５５±５％Ｒ．Ｈ）で行い、評価は印字後２４時間一般環境下に放置したサンプルに対して行った。
【０１６０】
（光学濃度）
エックスライト４０４（エックスライト社製）を用いて印字部分の光学濃度を測定した。
−評価基準（黒インク）−
○：光学濃度が１．４以上
△：光学濃度が１．３以上１．４未満
×：光学濃度が１．３未満
−評価基準（カラーインク）−
○：光学濃度が１．２以上
△：光学濃度が１．１以上１．２未満
×：光学濃度が１．１未満
【０１６１】
（耐擦性）
印字３０分後、インクジェット用コート紙、ハイグレード、Ｃ２普通紙（富士ゼロックス社製）でベタ部から印字していない白い領域へ擦り、白い部分へ移った汚れ具合を目視した。
−評価基準−
〇：白い部分への汚れがほとんど無い
△：白い部分への汚れが多少有る
×：白い部分への汚れがかなりある
【０１６２】
（噴射安定性）
−評価基準−
○：ノズル目詰まりが生じない
×：ノズル目詰まりが生じた
【０１６３】
得られた結果を表１に示す。
【０１６４】
【表１】
2007002122.tif 000004
【０１６５】
表の結果から、非線状ポリマーを配合した実施例は、線状ポリマーを配合した比較例に比べ、耐擦性に優れ、しかも、光学濃度も高く、高い画質の画像が得られることがわかる。また、実施例１〜５では、噴射特性（噴射安定性）も優れることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【０１６６】
【図１】本発明のインクジェット記録装置の好適な一実施形態の外観の構成を示す斜視図である。
【図２】図１のインクジェット記録装置における内部の基本構成を示す斜視図である。
【図３】本発明のインクジェット記録装置の好適な他の一実施形態の外観構成を示す斜視図である。
【図４】図３のインクジェット記録装置における内部の基本構成を示す斜視図である。
【図５】非線状ポリマー形状の一例を示す模式図である。
【符号の説明】
【０１６７】
１００、１０１  画像形成装置
１  記録媒体
２  搬送ローラ
３  記録ヘッド
４  メインインクタンク
５  サブインクタンク
６  外部カバー
７  トレイ
８  画像形成部
９  給電信号ケーブル
１０  キャリッジ
１１  ガイドロッド
１２  タイミングベルト
１３  駆動プーリ
１４  メンテナンスユニット
１５  補給装置
【図１】
2007002122.tif 000005
【図２】
2007002122.tif 000006
【図３】
2007002122.tif 000007
【図４】
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【図５】
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