Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】携帯電話を使用してデータベース検索または情報取得を行うには携帯電話ＷＥＢ画面（ブラウザ）に単語や文章などを入力し検索する必要がある。  つまりＰＵＬＬ型の情報検索および情報取得は、ブラウザを使用せずには行えない。【解決手段】携帯電話メール編集画面のＳＵＢＪＥＣＴ（表題）、ＢＯＤＹ（本文）に検索単語などを入力した上で特定のメールアドレスに送信することによりＷＥＢデータベースにアクセスし検索結果などを返信メールに送り返すことにより、携帯電話ＷＥＢ画面（ブラウザ）を利用せずに、携帯電話メールだけで情報検索やＷＥＢ上の情報にアクセスすることができる。【選択図】      図１
2007095015.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
携帯電話メールにおいてｓｕｂｊｅｃｔ（表題）もしくはｂｏｄｙ（本文）に任意の単語や文章や取得した現在地の緯度経度情報などが入力されたメールが、特定のメールアドレスに対して着信した場合、当該単語に紐づいた情報（検索結果、ページ情報、ＵＲＬ情報、画像等）を自動でメールにして返信する。
【請求項２】
上記請求項１において、返信メールにＵＲＬを添付し携帯電話ＷＥＢ画面に移動させることで検索結果詳細情報を伝える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、携帯電話のメールを使用したデータベース検索における、検索結果をメールで受け取る利用に関する。
【背景技術】
【０００２】従来のデータベースからの情報入出力は携帯電話ＷＥＢ画面（ブラウザ）を利用するが、今回の発明はＳＭＴＰによるメールの送受信でそれを行う。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】携帯電話ＷＥＢ画面（ブラウザ）にアクセスしなければデータベース検索や情報の取得ができない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】携帯電話のメール編集画面において、ＳＵＢＪＥＣＴ（題名）またはＢＯＤＹ（本文）に検索単語などを入力して特定のメールアドレスに送信させると、当該単語に紐づいた情報を自動でメールにて返信する。【０００５】上記０００４において、返信メール本文に添付された検索結果詳細情報を表示する画面のＵＲＬから携帯電話ＷＥＢ画面に移動し詳細かつ多くの情報を伝える。
【発明の効果】
【０００６】携帯電話ＷＥＢ画面（ブラウザ）を経由せずに、携帯電話メールから直接データベース検索・情報取得をＰＵＬＬ型で行う。【０００７】携帯電話メールを利用して、ＷＥＢサイト同様の検索を行い、各種サービスと関連付ける。
【実施例】
【０００８】国内の地名とキーワードを入力・送信することによる、それらに関連するレストランや美容院などのサービス店舗情報の紹介を行う。【０００９】外国の地名とキーワードを入れることで、それらに関連する現地時間、天気、気温、観光情報などを調べることができる。【００１０】上記０００９において最適な旅行代理店などへ紹介を行う。【００１１】生年月日、血液型を入力・送信することによる占いサービス。【００１２】取得した現在地の緯度経度情報とキーワードを入力・送信することによるサービス店舗情報の紹介を行う。
【産業上の利用可能性】
【００１３】発明を実施するための最良の形態と同じ。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】  実際のサービスフローを示した絵図である。
【符号の説明】
【図１】
2007095015.tif 000003
(57)【要約】【課題】  携帯電話機上でダウンロードした複数のアプリケーションが同時に動作させることができず、一つ一つのアプリケーションを独立して利用する事になっていることによる操作性の阻害を、複数のアプリケーションを利用者によって容易に切り替え可能にすることで解決する携帯電話機を用いたシステムの提供。【解決手段】  機能を実現するＪａｖａアプリケーションをダウンロードするためのブラウザと、該Ｊａｖａアプリケーションを動作させるためのＪａｖａＶＭ（Ｊａｖａバーチャルマシン）を備えた携帯電話機向けの図２で示すブラウザプラットフォームシステムによって、複数のアプリケーションを利用者によって容易に切り替え可能となる。【選択図】      図２
2007095013.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ある複数の機能を携帯電話機において使用する場合、該機能を有する複数のＪａｖａアプリケーションを搭載されたブラウザを用いてダウンロードし、搭載されたＪａｖａＶＭ（Ｊａｖａバーチャルマシン）によって動作させる事で、該機能を切り替えて利用することができる、携帯電話機向けのブラウザプラットフォームシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は携帯電話機を用いた複数の機能を、利用者のニーズに合わせて自由に切り替えたり、追加や削除が可能なシステム及び携帯電話機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  携帯電話機に搭載されている機能をダウンロードアプリケーションとして自由に追加や削除することができる図１に示すシステムが存在する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかし、携帯電話機上ではダウンロードした複数のアプリケーションを同時に動作させることができず、一つ一つのアプリケーションを独立して利用する事になり、操作性が阻害されていた。本発明が解決しようとする課題は、この操作性の阻害を、複数のアプリケーションが利用者によって容易に切り替え可能とする携帯電話機を用いたシステムの提供によって解決することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  機能を実現するＪａｖａアプリケーションをダウンロードするためのブラウザと、該Ｊａｖａアプリケーションを動作させるためのＪａｖａＶＭ（Ｊａｖａバーチャルマシン）を備えた携帯電話機向けの図２で示すブラウザプラットフォームシステムによって、複数のアプリケーションを利用者によって容易に切り替え可能となる。
【発明の効果】
【０００５】  本発明によって、携帯電話機に利用者の求める複数の機能を自由に追加や削除が可能となることと、該利用者によって自由に容易に切り替えながら該機能を利用することによって、従来技術より操作性が向上し、該利用者はより便利に携帯電話機を利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  ブラウザプラットフォームシステムが動作する携帯電話機上で、複数のアプリケーションを利用者が切り替えて実行することができる。
【実施例】
【０００７】  図３は本発明に係る携帯電話機による操作性を示す概要である。利用者による操作により、ブラウザ機能からメモ帳機能に切り替えている。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  従来の技術を示す概略図。
【図２】  本発明の技術を示す概略図。
【図３】  本発明の実施例を示す概略図。
【符号の説明】
【０００９】１  携帯電話機に搭載されているダウンロードしたアプリケーションを動作させるシステム
２  携帯電話機に搭載されているダウンロードしたアプリケーションを保存するメモリシステム
３  ダウンロードしたアプリケーション
４  本発明のブラウザプラットフォームシステムを搭載したアプリケーション
５  ４に搭載されているダウンロードしたＪａｖａアプリケーションを動作させるＪａｖａＶＭシステム
６  ５で動作可能なＪａｖａアプリケーション
【図１】
2007095013.tif 000003
【図２】
2007095013.tif 000004
【図３】
2007095013.tif 000005
(57)【要約】【課題】            低溶出物性、長期熱安定性、ガスバリア性、蒸気透過性等に優れた燃料電池ホースを提供する。【解決手段】        スチレン-イソブチレン-スチレントリブロックコポリマー（ＳＩＢＳ）５０重量％、ＳＩＢＳに対して２５ｐｈｒのポリフェニレンオキシド樹脂（ＰＰＯ）１３重量％、ポリプロピレン（ＰＰ）３７重量％を配合した樹脂材料をブロー成形機用押出機のホッパーに投入し、チューブ状に押出す。所定の金型でチューブを挟みブロー成形し、ホース壁が波形状の燃料電池ホースを一体形成する。【選択図】          図１
2007095416.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気や水蒸気などを燃料電池本体に供給および排出のために使用されるホースであって、壁面が波形状に形成されるとともに、前記ホースが、スチレン-イソブチレン-スチレントリブロックコポリマー（ＳＩＢＳ）とポリフェニレンオキシド樹脂（ＰＰＯ）をブレンドしてなる樹脂材料を主体として構成されていることを特徴とする燃料電池ホース。
【請求項２】
前記ホースを構成する材料の割合がＳＩＢＳとＳＩＢＳに対して５〜５０ｐｈｒのＰＰＯをブレンドした樹脂材料が３５重量％以上、ポリプロピレン（ＰＰ）もしくはオレフィン系樹脂６５重量％以下の割合で構成されていることを特徴とする請求項１記載の燃料電池ホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池本体に空気や水蒸気などの供給および排出に使用される燃料電池ホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より樹脂材料からなるホースは種々の用途に使用されており、近年では燃料電池用の用途に適用可能なホースとして、例えばフッ素系樹脂を主体とする耐熱性等が良好な燃料電池用ホースが提案されている。（特許文献１参照）しかし、ホースを構成する材料の関係上、ホースの可撓性は必ずしも良好ではなかった。
【特許文献１】実開平５−８２５３５号公報
【０００３】
水素と酸素の反応から発電する燃料電池においては、上記のホース以外にも、具体的用途に適したホースが要望されており、例えば燃料電池においてはその本体であるスタックに大気より取り入れた空気を圧縮して供給し、スタックから排出される空気を回収するための空気配管が必要とされ、この空気配管を可撓性の優れたホースで構成することが検討されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記燃料電池ホースとしては、つぎのような性能が要求されている。
（イ）低溶出物性
スタック内部に不純物が蓄積すると電池寿命が短くなるので、ホースから不純物が溶出されないことが必要である。
（ロ）長期熱安定性
７０〜９０℃の高温で長期間使用されるので、これに耐える長期熱安定性が要求される。また、ホース内部に蒸気が通過する場合には、耐熱水性が必要となり膨潤しないことが望まれる。
（ハ）ガスバリア性
外部からの不純ガスを内部に透過してしまうと、電池寿命に悪影響を及ぼすので優れたガスバリア性が要求される。
（ニ）蒸気透過性
ホース内に蒸気が通過する場合には、蒸気透過性が良好でないと、ホースに含まれている材料（例えば発泡剤、タルク入りポリプロピレン等）から不純物が溶出する可能性があり電池寿命に悪影響を及ぼす。
【０００５】
本発明の目的は、上述したところに鑑み、低溶出物性、長期熱安定性、ガスバリア性、蒸気透過性等に優れた燃料電池ホースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明の燃料電池ホースは、空気や水蒸気などを燃料電池本体に供給および排出のために使用されるホースであって、壁面が波形状に形成されるとともに、前記ホースが、スチレン-イソブチレン-スチレントリブロックコポリマー（ＳＩＢＳ）とポリフェニレンオキシド樹脂（ＰＰＯ）をブレンドしてなる樹脂材料を主体として構成されている。また、前記ホースを構成する材料の割合をＳＩＢＳとＳＩＢＳに対して５〜５０ｐｈｒのＰＰＯをブレンドした樹脂材料が３５重量％以上、ポリプロピレン（ＰＰ）もしくはオレフィン系樹脂６５重量％以下の割合で構成することもできる。
【０００７】
ホース主体を形成する樹脂材料の主成分であるＳＩＢＳは、ハードセグメントにポリスチレンを用い、近年のリビングカチオン重合技術の進展により、ソフトセグメントにポリイソブチレンを導入して得られるスチレン-イソブチレン−スチレンブロック共重合体からなる完全飽和型スチレン系のＴＰＥであり、低硬度かつ高強度であるというスチレン系ＴＰＥの特徴を保持するとともに、完全飽和型であるため熱安定性に優れた材料であり、耐熱水性も良好である。また、イソブチレンに由来して他のスチレン系ＴＰＥに比べて非常に柔軟な材料であり、可塑剤を使用せずに若しくは可塑剤の添加を最小限にして柔軟な配合が可能であり、ホースの低溶出物性が確保され、さらにガスバリア性、蒸気透過性にも優れている。
【０００８】
上記樹脂材料は耐熱性を高めるためにＳＩＢＳとＰＰＯをブレンドしており、このブレンドした樹脂材料が３５重量％以下の場合は、軟性が乏しくなる。また、ＰＰＯがＳＩＢＳに対して５ｐｈｒ以下の場合は、耐熱性が乏しくなり、５０ｐｈｒ以上の場合は軟性が乏しくなる。また、ＰＰもしくはオレフィン系樹脂６５重量％以上の場合は、軟性が乏しく、永久歪が悪化する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、低溶出物性、長期熱安定性、ガスバリア性、蒸気透過性等の諸性能に優れた燃料電池ホースを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の燃料電池ホースについて実施例を参照して説明する。
【実施例】
【００１１】
図１、図２において、燃料電池ホース１の壁面は矩形波状に形成され、凹部１２、凸部１３が形成されている。
【００１２】
燃料電池ホース１はＳＩＢＳ５０重量％、ＳＩＢＳに対して２５ｐｈｒのＰＰＯ１３重量％、ＰＰ３７重量％を配合した樹脂材料で構成されている。
【００１３】
燃料電池ホース１は、樹脂材料を図示しないブロー成形機用押出機のホッパーに投入し、チューブ状に押出した後、所定の金型でチューブを挟みブロー成形により一体成形される。
【００１４】
本発明の燃料電池ホースの壁形状は波形状であればよく、ブロー成形によるものに限られず、テープ捲回により成形してもよい。また、図１の矩形波状に限らず、例えば、図３に示す凹部２２、凸部２３が形成された三角波状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明による燃料電池ホースの一実施例を示す一部切り欠き側面図である。
【図２】図１の一部拡大図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す一部切り欠き側面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１,２  燃料電池ホース
１２,２２  凹部
１３,２３  凸部
【図１】
2007095416.tif 000003
【図２】
2007095416.tif 000004
【図３】
2007095416.tif 000005
(57)【要約】【課題】  薄板の内層回路板を使用した場合の寸法精度向上を図った多層印刷配線板用銅張積層板の製造方法を提供する。【解決手段】  ガラスクロス基材に熱硬化性樹脂成分を含有するワニスを塗布、乾燥、冷却して熱硬化性樹脂成分を半硬化したプリプレグとその両側に銅箔を介し、加熱加圧プレスで製造した銅張積層板を内層回路板とする場合、内層パターンの回路加工を行う前に予めその銅張積層板に１００℃〜１８０℃の温度で３０分以上の加熱処理を行うことを特徴とする多層印刷配線板用銅張積層板の製造方法。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスクロス基材に熱硬化性樹脂成分を含有するワニスを塗布、乾燥、冷却して熱硬化性樹脂成分を半硬化したプリプレグとその両側に銅箔を介し、加熱加圧プレスで製造した銅張積層板を内層回路板とする場合、内層パターンの回路加工を行う前に予めその銅張積層板に１００℃〜１８０℃の温度で３０分以上の加熱処理を行うことを特徴とする多層印刷配線板用銅張積層板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、寸法精度に優れた多層印刷配線板用銅張積層板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
多層印刷配線板用銅張積層板は、特許文献１などに示されるように、１枚乃至複数枚の内層回路板の両側にガラス布基材プリプレグを介し、その両側に銅箔を重ねるか又は内層回路板の外側にガラス布基材片側銅張積層板を銅箔が外側になるように重ね、加熱加圧して製造される。内層回路の回路パターンには、内層回路加工での収縮量や多層化接着での収縮量を考慮して、予め収縮するに相当する寸法補正を加えている。
【特許文献１】特開平０６−０９７６５３号公報
【０００３】
しかしながら、近年の多層印刷配線板用銅張積層板は、高多層化、薄型化等が図られており、その内層回路板に使用される板厚は、０．１ｍｍ、０．０６ｍｍと非常に薄くなってきている。そのため、内層回路加工及び多層化接着での寸法収縮量が大きく、且つ、ばらつきも発生してしまい、前述した寸法補正を加えてもなお寸法精度は満足できるものではなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、特に、薄板の内層回路板を使用した場合の寸法精度向上を図った多層印刷配線板用銅張積層板の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、ガラスクロス基材に熱硬化性樹脂成分を含有するワニスを塗布、乾燥、冷却して熱硬化性樹脂成分を半硬化したプリプレグとその両側に銅箔を介し、加熱加圧プレスで製造した銅張積層板を内層回路板とする場合、内層パターンの回路加工を行う前に予めその銅張積層板に１００℃〜１８０℃の温度で３０分以上の加熱処理を行うことを特徴とする多層印刷配線板用銅張積層板の製造方法に関する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、内層回路加工前に加熱加圧処理を施した銅張積層板を使用するため、寸法精度のよい多層印刷配線板用銅張積層板を製造することができ、工業的に極めて好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、銅張積層板を回路加工して内層回路板とするときの寸法収縮量及び寸法収縮ばらつき量を低減させるため、予め回路加工する前の銅張積層板に加熱処理を行うことを特徴とする多層印刷配線板用銅張積層板の製造方法である。
【０００８】
特に、本発明は、銅張積層板の基材層厚みが０．２ｍｍ以下のものに有効であり、加熱処理の条件は、１００℃〜１８０℃の温度で３０分以上とするのが適当である。
また、本発明においては、内層回路加工での寸法収縮量と寸法収縮ばらつきを低減させ、高精度の内層回路板を提供することができる。
【実施例】
【０００９】
以下、本発明の実施例を説明する。
実施例１
厚さが０．０６ｍｍのガラスクロス基材エポキシ樹脂を基材とした銅張積層板を用意した。この銅張積層板に１４０℃で６０分の加熱処理を行い、冷風をあてて充分に冷却した。その後、所望の内層パターンを回路加工し、内層回路板を作製した。その内層回路板の両側に厚さが０．０６ｍｍのガラス布基材プリプレグを介し、その外側に銅箔を重ねてから、加熱加圧による積層一体化を実施して多層印刷配線板用銅張積層板を得た。
【００１０】
比較例１
実施例１と同様の銅張積層板を用意し、加熱処理を行うことなく、その他は実施例１と同様の材料を使用し、実施例１と同様の工程を経て多層印刷配線板用銅張積層板を得た。
【００１１】
実施例１及び比較例１で得た多層印刷配線板用銅張積層板について、内層パターン位置の寸法収縮率（内層パターン焼付けしたときの内層パターン位置を基準としたときの加熱加圧による積層一体化した後の内層パターン位置の収縮率と標準偏差）を調べた。その結果を表１に示す。
【００１２】
【表１】
2007095769.tif 000002
【００１３】
表１に示されるように、本発明の方法（実施例１）で製造した多層印刷配線板用銅張積層板は、従来の方法（比較例１）で製造した多層印刷配線板用銅張積層板に比較して、寸法収縮率及び標準偏差が少ないことが明らかである。
(57)【要約】【課題】エピタキシャル成長に影響されないマスク位置合わせ方法を提供する。【解決手段】基板面が円形の半導体基板１に、少なくともエピタキシャル成長工程とその後のデバイス工程を含む複数の工程を行って複数の素子を形成する際に、エピタキシャル成長工程以前に、デバイス工程でのマスク位置合わせの基準位置にレーザマーク２を施しておき、該エピタキシャル成長工程後のデバイス工程でそのレーザマーク２を基準としてマスク位置合わせをする。【選択図】図１
2007095790.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板面が円形の半導体基板に、少なくともエピタキシャル成長工程とその後のデバイス工程を含む複数の工程を行って複数の素子を形成する際に、エピタキシャル成長工程以前に、デバイス工程でのマスク位置合わせの基準位置にレーザマークを施しておき、該エピタキシャル成長工程後のデバイス工程でそのレーザマークを基準としてマスク位置合わせをすることを特徴とするマスク位置合わせ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エピタキシャル成長に影響されないマスク位置合わせ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体素子は、１枚の半導体基板上に一括して複数個が形成される。その半導体素子を形成するための複数の工程には、少なくともエピタキシャル成長工程とその後のデバイス工程が含まれる。
【０００３】
半導体基板は基板面が円形であり、その基板面に対して各工程における加工を目標とする正しい位置に行うために、各工程共通の基準位置を示すものを必要とする。例えば、デバイス工程ではマスク位置合わせを行うが、そのマスク位置合わせの基準位置を示すもの、つまり基準がなければ、マスクを正しい位置に配置することができない。
【０００４】
従来、半導体基板には、ＯＦ（オリエンテーションフラット）又はＩＦ（インデックスフラット）と呼ばれる劈開部を形成し、その劈開部が基準となるようにしている。
【０００５】
すなわち、図２に示されるように、劈開部形成前の半導体基板２１は基板面が円形である。この半導体基板２１に対して、図３に示されるように、ＩＦとなる劈開部２２とＯＦとなる劈開部２３を形成する。この結果、半導体基板の周囲の一部が円周曲線でなくなり、直線である劈開部２２，２３が形成される。
【０００６】
デバイス工程では、このＩＦかＯＦの劈開部２２，２３を基準としてマスク位置合わせを行う。
【０００７】
【特許文献１】特開平７−９４６１５号公報
【特許文献２】特開平１０−７００５６号公報
【特許文献３】特開２００１−１９６３３３号公報
【特許文献４】特開２００１−１０２３３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記半導体素子を形成する複数の工程の内、上記デバイス工程より以前にエピタキシャル成長工程が行われることがある。
【０００９】
ところが、そのエピタキシャル成長工程において、図４に示されるように、ＩＦ及びＯＦの劈開面３１にエピタキシャル成長が起きる。このように、劈開面３１にエピタキシャル成長が起きると、劈開部２２，２３が理想的な直線でなくなる。
【００１０】
劈開部２２，２３が理想的な直線でなくなると、デバイス工程においてマスク位置合わせが困難になる。この結果、マスクを正しい位置に配置することができず、位置ずれが生じると、半導体素子が正しく形成されなくなり、製品の歩留まりが低下してしまう。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、エピタキシャル成長に影響されないマスク位置合わせ方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために本発明は、基板面が円形の半導体基板に、少なくともエピタキシャル成長工程とその後のデバイス工程を含む複数の工程を行って複数の素子を形成する際に、エピタキシャル成長工程以前に、デバイス工程でのマスク位置合わせの基準位置にレーザマークを施しておき、該エピタキシャル成長工程後のデバイス工程でそのレーザマークを基準としてマスク位置合わせをするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は次の如き優れた効果を発揮する。
【００１４】
（１）エピタキシャル成長に影響されずにマスク位置合わせができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１６】
図１に示されるように、本発明のマスク位置合わせ方法では、基板面が円形の半導体基板１に、少なくともエピタキシャル成長工程とその後のデバイス工程を含む複数の工程を行って複数の素子を形成する際に、エピタキシャル成長工程以前に、デバイス工程でのマスク位置合わせの基準位置にレーザマーク２を施しておき、該エピタキシャル成長工程後のデバイス工程でそのレーザマーク２を基準としてマスク位置合わせをする。
【００１７】
半導体基板１は基板面が円形のままとし、劈開のような円形状を損ねる加工は行わない。その代わりに、レーザマーク２を施す。ここでは、基準位置が直線Ｓの位置で定義されているので、レーザマーク２も１本の線分である。レーザマーク２は、基準位置を設ける必要に応じ、互いに直交する２本の線分、点、円、四角形など任意に決めることができる。
【００１８】
この半導体基板１に対してエピタキシャル成長工程を行う。劈開部が形成されていないので、劈開面が存在せず、従って、従来のように劈開面にエピタキシャル成長が起きることがない。
【００１９】
その後、デバイス工程を行う。デバイス工程では、レーザマーク２を基準としてマスク位置合わせをする。このとき、レーザマーク２はエピタキシャル成長工程の影響を受けることなく、当初に施されたときと全く同じ状態を維持している。よって、このレーザマーク２を基準としてマスク位置合わせをすれば、マスクを正しい位置に配置することができる。
【００２０】
本発明によれば、従来のように劈開面にエピタキシャル成長が起きないので、マスク位置合わせを正しくかつ容易に行うことができる。
【００２１】
マスク位置合わせが正確かつ容易になったことにより、生産性が向上し、製品の歩留まりが向上する。
【００２２】
また、劈開部を形成する工程が省かれ、それより簡単なレーザマーク２を施す工程が増えただけなので、従来より所要時間を短縮することができる。よって、半導体素子製造のスループットの向上、製造コストの低減を図ることができる。
【００２３】
なお、本発明は、レーザマーク２以外にリッジを形成したり、ノッチを入れたりしてレーザマーク２と併用するようにしても実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態を示す半導体基板の平面図である。
【図２】従来の劈開部形成前の半導体基板の平面図である。
【図３】従来の劈開部形成後の半導体基板の平面図である。
【図４】従来のエピタキシャル成長工程を行う半導体基板の平面図及び側面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  半導体基板
２  レーザマーク
【図１】
2007095790.tif 000003
【図２】
2007095790.tif 000004
【図３】
2007095790.tif 000005
【図４】
2007095790.tif 000006
(57)【要約】【課題】  ハードディスク自体に、磁気記録媒体に記録された情報の読み出しを不可能とするハード的機構を設ける事により、情報消去に要する時間の低減と作業労働を不要とする。【解決手段】  ハードディスク内部に、磁気記録媒体２より情報を読み書きする為に使用される通常のアームとは別に、廃棄時に使用するアーム４を設ける。そのアーム４に針状突起物６を設け、磁気記録媒体２の回転中に針状突起物６を磁気記録媒体２の表面にあて、アーム４を磁気記録媒体２の最外周から最内周へ、また最内周から最外周へ動かす事でその表面にキズを付ける。これにより磁気記録媒体２を物理的に破壊し、読み出しを不可能とする。【選択図】  図２
2007095138.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハードディスク廃棄時、ハードディスク内部に設けた針状突起物により、磁気記録媒体表面にキズを付け、記録された情報の読み出しを不可能とするハードディスクのデータ消去システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハードディスクを廃棄する場合に、情報漏洩防止目的の為のハードディスクの磁気記録媒体に記録された情報の読み出しを不可能にするシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パソコン等廃棄時に情報漏洩を防止する為、ハードディスクに記録された情報を消去または読み出し不能とする必要がある。この為、情報消去用のソフトウェアを使用し情報消去するか、パソコン等を分解してハードディスクを取り出し、ハードディスクにドリルで穴を開ける等して、物理的に破壊していた。
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第3107315号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
情報消去用のソフトウェアを使用し情報消去する方法は、時間を要することと消去または読み出し不能とする点で物理的に破壊する方法より確実性で劣る。パソコン等を分解してハードディスクを取り出し、ハードディスクにドリルで穴を開ける等して物理的に破壊する方法では、作業労働をする必要がありまた時間を要する。
【０００５】
本発明の目的は、前述の欠点を解決しようとするものであり、ハードディスクの内容を読み出し不可能とするデータ消去システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明は、ハードディスクの磁気記録媒体に記録された情報の読み出しを不可能にする為、ハードディスク内部に針状突起物を設け、それにより磁気記録媒体表面にキズを付け物理的に破壊する構成を採用した。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、ハードディスク自体に、磁気記録媒体に記録された情報の読み出しを不可能とするハード的機構を設ける事により、情報消去に要する時間の低減と作業労働を不要とする利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
ハードディスク内部に、磁気記録媒体より情報を読み書きする為に使用される通常のアームとは別に、廃棄時に使用するアームを設ける。そのアームに針状突起物を設け、磁気記録媒体の回転中に針状突起物を磁気記録媒体表面にあて、アームを磁気記録媒体の最外周から最内周へ、また最内周から最外周へ動かす事でその表面にキズを付ける。
【実施例１】
【０００９】
図１は針状突起物の付いたアーム４を磁気記録媒体２の最外周から最内周へ、また最内周から最外周へ動かす事で媒体２の表面にキズを付ける機構を表した概略図である。媒体２に対し情報の読み書きをする通常の使用状態では、コネクタ１０に入力された信号により制御・信号回路部９が、スイッチ信号線１３とアームの動作制御・信号線１４を通じて、アーム回転支持部８を回転させ、アーム７の位置が決まる事で媒体２に対し情報の読み書きをする。一方ハードディスク廃棄時では、まずスイッチ１１を、図１で示した針状突起物付きアームの動作制御線１５側に倒す。これにより制御・信号回路部９は、針状突起物付きアームの動作制御線１５と接続される。この接続後、制御・信号回路部９は、針状突起物付きアーム４を動かすコマンドを発行し、スイッチ信号線１３と針状突起物付きアームの動作制御線１５を通じて、針状突起物付きアーム回転支持部５を回転させ、針状突起物付きアーム４を磁気記録媒体２の最外周から最内周へ、また最内周から最外周へ動かす。
【００１０】
図２は図１の概略断面透視図であり、針状突起物付きアーム４に設けられた針状突起物６がアーム４の動作により、回転中の磁気記録媒体２の表面をなぞり、キズを付ける事を表している。磁気記録媒体２の表面に付けられたキズにより、記録された情報の読み出しを不可能とする事で、ハードディスク廃棄時の情報漏洩防止目的の為のデータ消去に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】針状突起物の付いたアームを磁気記録媒体最外周・最内周間を動かす事で磁気記録媒体表面にキズを付ける機構を表した概略図である。
【図２】図１の概略断面透視図である。
【符号の説明】
【００１２】
１：ハードディスク外枠、  ２：磁気記録媒体、  ３：磁気記録媒体回転支持部、４：針状突起物付きアーム、５：針状突起物付きアーム回転支持部、６：針状突起物、７：情報の読み書きに通常使用されるアーム、８：情報の読み書きに通常使用されるアーム回転支持部、９：ハードディスク制御・信号回路部、１０：インタフェースコネクタ、１１：情報の読み書きに通常使用されるアームか針状突起物付きアームの動作選択切替スイッチ、１２：磁気記録媒体回転制御線、１３：情報の読み書きに通常使用されるアームか針状突起物付きアームの動作選択切替スイッチ信号線、１４：情報の読み書きに通常使用されるアームの動作制御・信号線、１５：針状突起物付きアームの動作制御線、Ａ：断面切り口位置記号、Ｂ：断面切り口位置記号
【図１】
2007095138.tif 000003
【図２】
2007095138.tif 000004
(57)【要約】 【課題】  ミラーキャビネットの自由な場所に設置でき、且つ自在に光を当てる方向を変えることができるミラーキャビネット用照明装置、およびこれを具備したミラーキャビネットを提供する。【解決手段】  ミラーキャビネット１に取り付けられる照明装置２であって、ＬＥＤ２１および可撓性チューブ２２を有しており、ＬＥＤ２１からの光を可撓性チューブ２２の内部を通して先端から出射させて、スポット照明を行う。【選択図】 図１
2007095313.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミラーキャビネットに取り付けられる照明装置であって、ＬＥＤおよび可撓性チューブを有しており、ＬＥＤからの光を可撓性チューブの内部を通して先端から出射させて、スポット照明を行うことを特徴とするミラーキャビネット用照明装置。
【請求項２】
可撓性チューブの全体が透明であることを特徴とする請求項１記載のミラーキャビネット用照明装置。
【請求項３】
可撓性チューブの先端がすりガラス調であり、その先端にてＬＥＤからの光を乱反射させることを特徴とする請求項１または２記載のミラーキャビネット用照明装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載のミラーキャビネット用照明装置が鏡部に取り付けられていることを特徴とするミラーキャビネット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、ミラーキャビネットにおける照明装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば図４および図５に例示したように、前面に鏡１１が取り付けられたミラーキャビネット１には、その上部に照明装置２がしばしば設けられている。
【特許文献１】特開平５−２７３４１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の照明装置２はミラーキャビネット１に固定されているため、下方に位置する洗面ボール等が設けられたカウンター１２に対して、全体を照明することはできるものの、鏡１１等の影が映って明るい場所と暗い場所が生まれることがあり（図４の点線円内を参照）、また、より明るくして使いたい場所がある場合に、その場所をさらに照らすといったことはできなかった。
【０００４】
鏡扉１３を開閉できる場合もあるが、照明装置２を必要に応じて動かすこともできなかった（図５中の点線円内を参照）。
【０００５】
なお、上記特許文献１は、光ファイバを用いた照明装置を洗面化粧ユニットに取り付けることについて開示しているが、光ファイバは鏡の左右側部に設けられた枠組の溝に嵌入されているので、やはり照明箇所を自在に調整することはできない。
【０００６】
以上のとおりの事情に鑑み、本願発明は、ミラーキャビネットの自由な場所に設置でき、且つ自在に光を当てる方向を変えることができるミラーキャビネット用照明装置、およびこれを具備したミラーキャビネットを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明のミラーキャビネット用照明装置は、上記の課題を解決するものとして、第１には、ミラーキャビネットに取り付けられる照明装置であって、ＬＥＤおよび可撓性チューブを有しており、ＬＥＤからの光を可撓性チューブの内部を通して先端から出射させて、スポット照明を行うことを特徴とする。
【０００８】
第２には、可撓性チューブの全体が透明であることを特徴とする。
【０００９】
第３には、可撓性チューブの先端がすりガラス調であり、その先端にてＬＥＤからの光を乱反射させる。
【００１０】
また、本願発明のミラーキャビネットは、第４には、前記ミラーキャビネット用照明装置が鏡部に取り付けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
上記第１〜第４の発明によれば、ＬＥＤおよび可撓性チューブにより構成された、ミラーキャビネットの自由な場所に設置でき、且つ自在に光を当てる方向を変えることができるミラーキャビネット用照明装置が実現され、さらにこれを具備したミラーキャビネットが実現される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１および図２は、本願発明の一実施形態を示したものである。
【００１３】
これら図１および図２に例示したように、本願発明のミラーキャビネット用照明装置３は、光源としてのＬＥＤ３１と、ＬＥＤ光３０を導光して先端から出射させる可撓性チューブ３２を備えている。
【００１４】
ＬＥＤ３１は、ＬＥＤ光３０を発光する。
【００１５】
可撓性チューブ３２は、シリコン等からなる可撓性を有するチューブであって、ＬＥＤ３１からのＬＥＤ光３０が可撓性チューブ３２内部に入射するようにＬＥＤ３１と一体化されており、より好ましくはＬＥＤ３１を覆うように取り付けられており、ＬＥＤ光３０をその内部を通して先端３２１から出射させる。
【００１６】
このミラーキャビネット用照明装置３は、可撓性チューブ３２の先端３２１から出射されるＬＥＤ光３０によってスポット照明を行うことができ、キャビネット１（図４参照）の下部等の適宜位置に取り付けることで、可撓性のある柔軟な可撓性チューブ３２を様々な方向に向かせることで、光を当てる方向を自在に調整して、カウンター１２（図４参照）上にて所望する場所をより明るく照明することができる。
【００１７】
なお、可撓性チューブ３２については、ＬＥＤ光３０が入射する端面を含む全体を透明で光沢のある仕上げにしたりしてもよい。
【００１８】
また、ＬＥＤ光３０が出射する先端３２１をすりガラス調、つまり表面を粗く加工して、可撓性チューブ３２内を通ってきたＬＥＤ光３０を先端３２１にて乱反射させるようにしてもよい。これにより、一部分のみを明るく照らすことができる。
【００１９】
可撓性チューブ３２とＬＥＤ３１との接続部については、ＬＥＤ光３０がもれないように、バンド３３等の光漏れ防止部材で固定することが好ましい。
【００２０】
以上のとおりのミラーキャビネット用照明装置３は、たとえば図３に例示したように、ミラーキャビネット１の鏡扉１３（図５参照）等の可動部に、または可動部の横近辺に取り付けることもでき、可動部の移動と一緒に移動させたり、照射方向を調整してりして、より明るく照らしたい場所や鏡扉１３の中をスポット照明できるようになる。また、人間の口の中を照らすことで、歯磨き後のチェックや虫歯のチェックなどにも利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本願発明の一実施形態を示した模式図。
【図２】本願発明の一実施形態を示した別の模式図。
【図３】本願発明の一実施形態を示したさらに別の模式図。
【図４】従来のミラーキャビネットを例示した写真に代わる図。
【図５】従来のミラーキャビネットを例示した写真に代わる図。
【符号の説明】
【００２２】
１  ミラーキャビネット
１１  鏡
１２  カウンター
１３  鏡扉
２  照明装置
３  ミラーキャビネット用照明装置
３０  ＬＥＤ光
３１  ＬＥＤ
３２  可撓性チューブ
３２１  先端
３３  バンド
【図１】
2007095313.tif 000003
【図２】
2007095313.tif 000004
【図３】
2007095313.tif 000005
【図４】
2007095313.tif 000006
【図５】
2007095313.tif 000007
(57)【要約】      （修正有）【課題】左右の巻き方向を間違うことがなく、ホットカーラーを使用した際のカーラーの留め跡が残ることが無く、朝の忙しい時間でも、巻き髪を簡単に造ることのできるブラシを提供する。【解決手段】ヘアーアイロン、ホットカーラー、ブラシなどに髪を巻いて形を造るのではなく、カゴ２の中に髪を毛先から入れ、本体を回転させながらカゴ２の中で形を造りドライヤーの熱風を当てる。尚、カゴ２はメッシュ状になっており、通風性が良いので、ドライヤーの熱風を上からでも横からでも当てられ、カゴ２の底部には、くし目３が付けてある。【選択図】図２
2007307344.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メッシュ状のカゴを利用した巻き髪ブラシ
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【発明の属する枝術分野】
【０００１】髪型を造るブラシには、スケルトンブラシ、デンマンブラシ、ロールブラシなどがある
【従来の枝術】
【０００２】従来のブラシで巻き髪にするには相応の枝術が必要で一搬的には、ヘアーアイロン、ホットカーラーなどで造る巻き髪が多い
【発明を実施するための最良の形態】
【０００３】本発明は、図１のカゴの中に毛先から髪を入れ込み、本体を回しながら、巻きたい長さまで髪を巻きドライヤーの熱風を当て巻き髪を作る
【発明の効果】
【０００４】この発明を使用することにより、朝の忙しい時間でもヘアーアイロン、ホットカーラーなどの電気製品を新たに使わずに、ヘアードライヤーの熱風だけで、簡単に巻き髪を造ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本体の断面図である。
【図２】本体の立体図である。
【符号の説明】
１  取っ手２  カゴ３  くし目
【図１】
2007307344.tif 000003
【図２】
2007307344.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】布団には、多くの雑菌が繁殖しやすく異臭を放ちやすい。この点の改善を目的とする。【解決手段】布団乾燥機の空気を取り込んだ空間にオゾン発生装置を取り付けそれによりオゾンが発生し、送風口からオゾンを含んだ空気が送り出される。これにより布団の中の雑菌を殺菌し、布団の異臭などを除去し、清潔に布団を保つ。【選択図】図１
2007307343.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
布団乾燥機の空気を取り込んだ空間に、紫外線発生ランプを装備し、低濃度のオゾンを発生させ、送風口から低濃度のオゾンを含んだ空気を送り出す事のできる殺菌脱臭機能付き布団乾燥機
【請求項２】
オゾン発生に、平行平板状もしくは同軸円筒状に配置された一対の電極の間に空気を流しつつ、交流高電圧をかけて、空気中に放電を起こさせる殺菌脱臭機能付き布団乾燥機
【請求項３】
平面状の電極の表面をセラミックスなどの誘電体で覆い、その誘電体の表面に線状の電極を配置して、平板状電極と線状電極の間に交流高電圧をかけて誘電体の表面に放電を起こさせてオゾンを発生させる殺菌脱臭機能付き布団乾燥機
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
これまでの、布団乾燥機は、冬場に、寒い中、湿り気が多くなった布団は冷たいために、暖を取ることを第一の目的として使われてきた。
地球温暖化が叫ばれ出してから久しく、毎年の熱帯夜は、７月、８月、９月のほとんどの日に及んでいる。この間に寝ている間、多くの汗をかく。この月々だけでなく、寝ている間には、多くの汗をかくといわれている。汗とともに流れ出す老廃物は、そこに繁殖する雑菌にとってはありがたい養分となる。
このため、布団には、多くの雑菌が最も繁殖しやすくまたそのため、異臭を放ちやすい。本発明はこの点を改善することを第一の目的としている。
すなわち、布団乾燥機の空気を取り込む空間にオゾン発生装置を装備し、入ってきた空気の一つの成分である酸素に装置が作用を及ぼし、オゾンが発生し、送風口から布団へ送り出されることになる。オゾンは、布団の中を通る間に、雑菌や、汗とともに出てきた老廃物に接することで、それらを強力に酸化する。これにより、布団の殺菌や、異臭の除去を行うことができる。
現在、綿の布団に比べ、羊毛や、羽毛の布団を使う人が増えている。綿の布団であれば、洗うことも可能であるが、羊毛や、羽毛の布団の場合、洗うことは困難である。このため、この殺菌脱臭機能付き布団乾燥機を使えば、清潔な状態で羊毛や、羽毛の布団を使い続けることができきる。
オゾンは、不安定な物質であり、布団を通る間に、雑菌の殺菌などをしながら分解され、普通の酸素としてその後は、存在する。これにより、オゾンの人体への影響はほとんど考えることはないといえる。
【図面の簡単な説明】１蒲団乾燥機の送風口    ２紫外線発生装置
３蒲団乾燥機の空気取り入れ口
４空気を取り入れるための扇風機
【図１】
2007307343.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成18年8月9日(2006.8.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  従来の布団乾燥機は、冬場に、寒い中、湿り気が多くなった布団は冷たいために、暖を取ることを第一の目的として使われてきた。
本発明は、夏場に目的をもうけ、布団乾燥機の空気を取り込む空間に紫外線発生装置を装備し、入ってきた空気の一つの成分である酸素に紫外線発生装置が作用し、オゾンが発生し、送風口から布団へ送り出されることになる。オゾンは、布団の中を通る間に、雑菌や、汗とともに出てきた老廃物に接することで、それらを強力に酸化する。これにより、布団の殺菌や、異臭の除去を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００２】
【図１】  側面図
2007307343.tif 000004
【符号の説明】
【０００３】  １蒲団乾燥機の送風口      ２紫外線発生装置
３蒲団乾燥機の空気取り入れ口
４空気を取り入れるための扇風機
(57)【要約】【課題】目薬容器の面倒なキャップの脱着を省略し亦キャップ体に一体に設けた接瞼触角により最も少い労力で眼中心に点滴出来る目薬容器を提供する。【解決手段】目薬容器のキャップ（１）体上部を３分割し、該中央部内栓設置部分を小触角（４）付の開閉蓋（２）とし該開閉蓋（２）の両側に接瞼触角（３）亦は（３Ａ）を夫々設けてなる目薬容器。【選択図】図１
2007307342.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
目薬容器（５）のキャップ（１）体上部を不等３分割し、該中央部の内栓設置部分を小触角（４）付の開閉蓋（２）とし、該開閉蓋（２）両側部を接瞼触角（３）に形成してなる目薬容器。
【請求項２】
接瞼触角（３）を夫々外側へ庇状等に拡大してなる請求項１記載の目薬容器。
【請求項３】
開閉蓋（２）の上面にタタミ合せて接瞼触角（３Ａ）を適当角度で一旦停止出来る様蝶着してなる請求項１、２記載の目薬容器。
【請求項４】
キャップ（１）体上部両側に下方へタタミ納めて起伏自在の接瞼触角（３Ａ）を夫々設けてなる請求項１、２、３記載の目薬容器。
【請求項５】
開閉蓋（２）の一端に鼻りょう部に当つける、小触角（４）を設けてなる請求項１記載の目薬容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は目薬容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の目薬容器は使用前後にネジ式キャップの脱着を要し面倒で、亦点滴操作も細密な手加減を要しミスが多く使いにくかった。【０００３】  従来色々な点滴補助具が有ったが何れも容器キャップの脱着を要し亦該具の脱着、操作等が面倒であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  目薬点滴時の面倒なキャップ脱着を省略し亦点滴操作を最も省力的で正確に行う。
【課題を解決する為の手段】
【０００５】  目薬容器のキャップ（１）体上部を３割にし中央の中栓設置部分を幅広にし、これを小触角（４）付きの開閉蓋（２）とする。
【０００６】  開閉蓋（２）の両側に、上面を外側へせり出し拡面した接瞼触角（３）を夫々設ける。
【０００７】  開閉蓋（２）の上面へタタミ合せ、亦はキャップ（１）体の側面下方へタタミ納めて、接臉触角（３Ａ）を適正角度で一旦停止する起伏可能に設ける。
【０００８】  凡ての触角面を柔軟面とする。
【発明の効果】
【０００９】  目薬点滴前後に行うネジ式キャップの脱着手間を省略する、亦該キャップの転落紛失等を無縁とする、亦従来の点滴補助具の様な容器と別体でないから該具の様な取付、脱着を必要とせず、亦開閉蓋（２）及び各触角体が容器と一体であるから扱い易く、スマートであり、瞼にやさしく、最も省力的であり、安価で作れる等の効果を有する。
【実施例１】
【００１０】  接瞼触角（３）及小触角（４）のものにて説明する。目薬点滴時、開閉蓋（２）を１００度以上開きこれを接瞼触角（３）共々正面向いて開眼した上下瞼に当付ける、と上下瞼は開瞼したまま支持される、次で小触角（４）の鼻当り感覚共々適正位置に調整する、すると眼前に容器底部よりの光線によりキャップ（１）体色の周縁を外環として容器体色の輝面が現れるこれをガイドに器を固定、次で眼を上向きにし点滴すれば眼の中心に適中点滴されるもので、接瞼触角（３Ａ）を用いれば該拡張力により閉眼も開瞼するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の正面図である
【図２】本発明接瞼触角３Ａ場合の背面図である
【符号の説明】
【００１２】  １    キャップ
２    開閉蓋
３    接瞼触角
３Ａ  接瞼触角
４    小触角
５    目薬容器
【図１】
2007307342.tif 000003
【図２】
2007307342.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】歯科治療の根管充填において、ガッタパーチャポイント切断面に、暖めたアピキャリア先端部面をピッタリ簡単に接続させることのできるピンセットの提供。【解決手段】ピンセット２の内側先端近くに、アピキャリア１の先端が挿入できる大きさで、外（上部）へはっきり開く、すり鉢状凹み部分を設ける。該凹み部分に挟んだガッタパーチャポイントへアピキャリア１の先を楽に誘導することができる。【選択図】図４
2007307341.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピンセット内側にある管状の凹みの先部分へ、はっきりした外開きすり鉢状の凹みを設けたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、根管充填（※１）に使用するピンセットの形状に関する。
（※１）歯の神経が入っていた空隙を密閉出来れば、その歯を抜歯せず活用できます。その空隙を緊密封鎖する事を根管充填と呼ぶ。
【背景技術】
【０００２】  従来の根管充填に用いるピンセットの内側の形状は、奥に入る程ほんの少しだけ細めですが、半管状の凹みでした。（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、以上の技術によれば、ピンセット内側の半管状の凹みに挟まれたガッタパーチャポイント（※２）切断面（０．４ｍｍ〜０．８ｍｍ）（図２の３）にアピキャリア（※３）先端切断面（０．４ｍｍ〜０．８ｍｍ）（図２の２）をピッタリ接続させることは至難の技でした。
そこでこの発明は、ピンセットに挟まれたガッタパーチャポイント切断面に暖めたアピキャリア先端部面をピッタリ簡単に接続させることを課題とする。
（※２）根管充填時、歯の根の中の神経が入っていた空隙を緊密充填封鎖するゴム質材料。
（※３）根管充填時に使用する器具。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  以上の課題を解決するために、この発明は、ピンセット内側先端近くに外（上部）へはっきり開く、すり鉢状凹み部分を設けたことを特徴とするピンセットである。（図３）
【発明の効果】
【０００５】  発明によれば、ピンセット先近くに、外へはっきり開く、すり鉢状の凹み部分（半管状凹みに続く）（図３の５）（凹みの中にはガッタパーチャポイントを入れる）に暖めたアピキャリア（図４の１）を入れる。
そして、暖めたアピキャリアの先を入れたら奥へ軽く押し進めると（図４の１：アピキャリア、図４の２：ガッタパーチャポイントをピンセットの中に挟んだピンセット）暖かいアピキャリア先端は、ピンセットに挟まれたガッタパーチャポイントに合体してくっつき、ピンセットに挟まれていたガッタパーチャポイントはピンセットを離れてアピキャリア先端に移動しています。（図５）
このガッタパーチャポイントを暖めて、先述の根管充填の時、歯の神経が入っていた空隙へ緊密封鎖充填させますと、その歯は抜歯せずに、生きた歯と同じ様に活用できます。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  この発明の一実施形態を、図６に示す。
この発明によって、外へはっきり開く、すり鉢状のピンセット先にアピキャリア先端（０．４ｍｍ〜０．８ｍｍ）は難なく容易に通る。そして少しずつ深く進ませて少し抵抗を感じたらアピキャリアを引く。するとそこにガッタパーチャポイントがピンセットから離れて、アピキャリア先端に移動しています。【０００７】「実施形態の効果」
この実施形態によれば、ピンセット内側の先辺りに設けた、外へはっきり開く、すり鉢状凹み部分により、管状凹みの中のガッタパーチャポイントへアピキャリアの先を楽に誘導することが出来る様になった。【０００８】「他の実施形態」
図６の実施形態では、ピンセットの先は、外へはっきり開く、すり鉢状の凹みの直径と、それに続く半円形の凹みの直径はそれぞれ１．８ｍｍと０．４ｍｍであったが、他の実施形態では、それぞれ１．８ｍｍ〜０．８ｍｍと０．４ｍｍも良い。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】今までの根管充填用ピンセット先端周辺内側とその拡大。
【図２】左側はピンセット（図２の１）に挟まれたガッタパーチャポイント（図２の３）右側は暖かくしたアピキャリア（図２の２）とガッタパーチャポイントを接続しようとしている。接続出来るとピンセットを開ける。するとガッタパーチャポイントはピンセットを離れてアピキャリアの先にくっついて移動している。
【図３】半管状の凹み（図３の４）の先に続く外へはっきり開く、すり鉢状の凹み（図３の３）を持つピンセットの内側。そして左の大きな円はその拡大部分。
【図４】図３のピンセットを閉じた状態（図４の３）。ピンセット内部にはガッタパーチャポイントが入っている。ピンセット先は、外へはっきり開く、すり鉢状の凹み。そこは広いのでアピキャリア先端は容易に中へ入れる。そしてピンセットを開ければ、ピンセット内部にあったガッタパーチャポイントは知らぬうちにアピキャリアにくっついている（図５）。
【図５】アピキャリア（図５の２）先にくっついたガッタパーチャポイント（図５の１）を、歯の神経が入っていた空隙（図５の３）に埋めようとしている。
【図６】最も重要な部分で、図３でのピンセット先の拡大図。他の実施形態を理解するには図６が大切。
【符号の説明】
【００１０】図２  １  ピンセット                      ２  アピキャリア
３  ガッタパーチャポイント          ４  アピキャリア先端
図３  １  新しい根管充填用ピンセット      ２  拡大図
図４  １  アピキャリア                    ２  新根管充填用ピンセット
図５  １  ガッタパーチャポイント          ２  アピキャリア
３  歯の神経が入っていた空隙
図６  １  外開きすり鉢状アピキャリア誘導口
２  半管状凹みのピンセットが合わさった部位
３  ガッタパーチャポイントが入るところ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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