(57)【要約】【課題】従来から安全に使用されている軟質塩化ビニル系樹脂組成物と同様、放射線照射滅菌処理の際の変色を低減した硬質塩化ビニル系樹脂組成物を提供する。また、該組成物を成形加工してなる成形部品を提供する。【解決手段】塩化ビニル系樹脂１００重量部およびエチレン−不飽和エステル−一酸化炭素共重合樹脂１〜４０重量部を含有し、ＪＩＳ  Ｋ７２１５で規定されるショアーＤ硬度が７５°以上であることを特徴とする耐放射線性に優れた硬質塩化ビニル系樹脂組成物である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化ビニル系樹脂１００重量部およびエチレン−不飽和エステル−一酸化炭素共重合樹脂１〜４０重量部を含有し、ＪＩＳ  Ｋ７２１５で規定されるショアーＤ硬度が７５°以上であることを特徴とする耐放射線性に優れた硬質塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項２】
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、錫メルカプト系安定剤０．１〜４重量部および／またはＣａＺｎ系安定剤１〜４重量部を含む請求項１記載の硬質塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項３】
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、錫メルカプト系安定剤２〜４重量部およびＣａＺｎ系安定剤０．３〜１重量部を含む請求項１記載の硬質塩化ビニル系樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１、２または３記載の硬質塩化ビニル系樹脂組成物を押出成形して得られる成形部品。
【請求項５】
請求項１、２または３記載の硬質塩化ビニル系樹脂組成物を射出成形して得られる成形部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、γ線または電子線による放射線滅菌方法に対して優れた抵抗安定性（耐放射線性）を有する硬質塩化ビニル系樹脂組成物、およびそれを用いた成形部品に関する。特に、人工透析回路、人工心肺回路、血液回路、廃液バッグ回路など医療用の回路において、分岐、連結用に用いる医療用硬質部品、およびこの部品に好適に使用できる医療用硬質塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
医療用部品には、（１）重金属等の溶出などによって人体に害を及ぼすことがない、（２）医療現場において使い勝手が良い、（３）使用時まで無菌性が保たれている、（４）内部液の状況が確認できることなどが必要とされる。
【０００３】
前記性能を高度に満足する素材として軟質塩化ビニル系樹脂組成物が使用され、軟質医療部品、例えば、血液バッグ、輸液バッグ、透析回路チューブなどに塩化ビニル樹脂と可塑剤からなる軟質塩化ビニル系樹脂組成物が好適に使用されている。
【０００４】
従来、これらの医療用部品は、高度に滅菌される必要性から、主にエチレンオキサイドガス（以下、ＥＯＧという）を用いて滅菌されてきた。しかしながら、滅菌後の残存ＥＯＧガスは発がん性であるため、安全性の観点からＥＯＧガス滅菌に替えて、高圧蒸気滅菌が普及している。しかしながら、この高圧蒸気滅菌法は、包装品を一袋ごとに個々に滅菌する必要があり、滅菌作業に時間がかかり、生産性に劣るという問題点があった。
【０００５】
これら従来の滅菌方法の問題点を解決する方法として、１９８０年以降、コバルト６０−γ線滅菌法（以下、γ線滅菌法という）や、電子線滅菌法といういわゆる放射線滅菌法への転換が急速に進展している。この方法は、梱包後に滅菌が可能で、滅菌作業が簡易で、滅菌コストの低減につながるという大きなメリットがある。
【０００６】
放射線滅菌法のうち、電子線滅菌法は短時間に大量の部品を滅菌処理できるという利点があるが、透過力が小さく、滅菌が不均一になりがちであり、滅菌による色ブレが発生し易いという欠点がある。他方、γ線滅菌法は照射時間が長いため、滅菌が均一に行なわれるという利点があるが、部品の色調変化が著しいという欠点がある。
【０００７】
該放射線滅菌による色調変化は、程度に差があるとはいえ、変色のために医療用部品の色を識別できなくなり、部品間違いなどの医療事故を誘発する原因になる可能性がある。そのため、放射線滅菌によって変色する材料は、医療用部品として使用することに制約があった。
【０００８】
前記のように、該医療用部品の材料劣化による変色は、当業界の重大な技術課題であり、いろいろな取り組みがなされている。
【０００９】
軟質塩化ビニル系樹脂組成物は、放射線滅菌に伴うこれらの変色問題を解決でき、耐放射線性に優れた素材として現在好適に使用されている。しかしながら、硬質塩化ビニル系樹脂組成物は、放射線滅菌に伴う変色課題を充分には解決できておらず、コストが高くなっても高圧蒸気滅菌をさぜるを得ない状況にあり、耐放射線性に優れ、変色の少ない医療用硬質塩化ビニル系樹脂組成物が強く要望されてきた。
【００１０】
このような医療現場の要望に応えるべく、塩化ビニル樹脂業界上げて課題解決に取り組んできており、例えば、特許文献１、特許文献２のように、安定剤、エポキシ化植物油を添加することで着色を抑えるという方法や、例えば、特許文献３、特許文献４のように、アルキルメルカプタンやアジピン酸のアルキルエステルを添加する方法が開示されている。しかしながら、電子線滅菌法にはある程度改良効果が認められるものの、γ線滅菌法に対する効果は不充分であり、さらなる改善が緊急の課題となっている。
【００１１】
【特許文献１】特開平８−７３６１９号公報
【特許文献２】特開平８−１７６３８３号公報
【特許文献３】特開平７−１０２１４２号公報
【特許文献４】特表平１１−５１０８５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、軟質塩化ビニル系樹脂組成物と同様、放射線照射滅菌処理の際の変色を低減した硬質塩化ビニル系樹脂組成物を提供することを目的とする。また、該組成物を成形加工してなる成形部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らはかかる実情に鑑み、耐放射線性（特に、耐γ線性）とポリマー素材との関連を精査し、硬質組成物においては、一酸化炭素を共重合して分子中にカルボニル構造を有するポリマーを添加すると顕著に放射線による変色を抑制するということを見出し本発明を完成した。
【００１４】
すなわち本発明は、塩化ビニル系樹脂１００重量部およびエチレン−不飽和エステル−一酸化炭素共重合樹脂１〜４０重量部を含有し、ＪＩＳ  Ｋ７２１５で規定されるショアーＤ硬度が７５°以上であることを特徴とする耐放射線性に優れた硬質塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
【００１５】
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、錫メルカプト系安定剤０．１〜４重量部および／またはＣａＺｎ系安定剤１〜４重量部を含むことが好ましい。
【００１６】
塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、錫メルカプト系安定剤２〜４重量部およびＣａＺｎ系安定剤０．３〜１重量部を含むことが好ましい。
【００１７】
また本発明は、前記の硬質塩化ビニル系樹脂組成物を押出成形して得られる成形部品にも関する。
【００１８】
さらに本発明は、前記の硬質塩化ビニル系樹脂組成物を射出成形して得られる成形部品にも関する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の硬質塩化ビニル系樹脂組成物は、従来の樹脂組成物に比較して、耐放射線性が大きく改良され、成形性（ベタツキ感）も良好である。よって、該組成物は硬質医療用部品に極めて適しているものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明は、塩化ビニル系樹脂１００重量部およびエチレン−不飽和エステル−一酸化炭素共重合樹脂１〜４０重量部を含有し、ＪＩＳ  Ｋ７２１５で規定されるショアーＤ硬度が７５°以上であることを特徴とする耐放射線性に優れた硬質塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
【００２１】
本発明に用いる塩化ビニル系樹脂の平均重合度としては、４００〜１３００のものが好ましく、加工性と性能のバランスの点から７００〜１０００のものがより好ましい。平均重合度が４００以上である場合、衝撃強度が向上して脆性が低くなり、医療用部品が簡単に割れるなどの不具合を生じにくくすることができる。一方、平均重合度が１３００以下である場合、硬質組成物の流動性などの低下を防ぎ、射出成形を容易に行なうことができるため好ましい。また塩化ビニル系樹脂としては、例えば塩化ビニル単独重合樹脂であるポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニルと共重合し得る他のモノマーとを共重合させたポリ塩化ビニル系共重合樹脂、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル−ステアリン酸ビニル共重合樹脂などの塩化ビニルとアルキルビニルエステルとの共重合樹脂、塩化ビニル−エチレン共重合樹脂、塩化ビニル−プロピレン共重合樹脂などの塩化ビニルとオレフィン類との共重合樹脂、塩化ビニルと（メタ）アクリル酸またはそのエステルとの共重合樹脂、塩化ビニルとフマル酸エステルとの共重合樹脂、塩化ビニルとアルキルビニルエーテルとの共重合樹脂も用いることができ、これらは単独で用いてもよく２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２２】
また架橋塩化ビニル系樹脂と組み合わせて用いてもよい。架橋塩化ビニル系樹脂を用いる場合には、製品の表面の艶を消す効果があり、風合いなどが向上する。架橋塩化ビニル系樹脂としては、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレートなどのジアクリレート化合物を架橋剤として用いた樹脂、テトラエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレートなどのジメタクリレート化合物を架橋剤として用いた樹脂、ジアリルフタレートなどのジアリル化合物を架橋剤として用いた樹脂、トリメチロールプロパントリアクリレートなどのトリアクリレート化合物を架橋剤として用いた樹脂、トリメチロールプロパントリメタクリレートなどのトリメタクリレート化合物を架橋剤として用いた樹脂、アリルメタクリレートを架橋剤として用いた樹脂など従来公知のものを使用できる。特に、ジアクリレート化合物を架橋剤として用いた樹脂、トリアクリレート化合物を架橋剤として用いた樹脂は、入手が容易でしかも多種類のグレードがあって、自在に艶消し状態を制御できるため、好適に用いられる。
【００２３】
本発明で用いるエチレン−不飽和エステル−一酸化炭素共重合樹脂の添加量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、１〜４０重量部が好ましく、５〜２０重量部が着色抑制などの性能とコストなどのバランスの点から特に好ましい。エチレン−不飽和エステル−一酸化炭素共重合樹脂の添加量が１重量部以上である場合、耐放射線性（耐γ線性）の改善効果が得ることができる。また、４０重量部以下とすることにより成形性（ベタツキ感）に優れ、かつ成形部品の強度の低下を抑制することができる。
【００２４】
本発明におけるエチレン−不飽和エステル−一酸化炭素共重合樹脂を構成する不飽和エステル成分単位としては、具体的には、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸２−エチルヘキシルなどのアクリル酸のアルキルエステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸イソオクチル、メタクリル酸２−エチルヘキシルなどのメタクリル酸のアルキルエステル類、さらに酢酸ビニル、酪酸ビニル、ステアリン酸ビニルなどのカルボン酸ビニルエステル類が例示される。これら不飽和カルボン酸アルキルエステルのアルキル成分の炭素数は、１〜１０程度の比較的小さい数のアルキル成分が特に好ましい。また、これらの不飽和カルボン酸アルキルエステルは、複数成分であっても良い。
【００２５】
本発明に用いる具体的な共重合樹脂として、特に好ましい共重合樹脂をあげると、例えば、エチレン−アクリル酸低級アルキルエステル−一酸化炭素三元共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素三元共重合樹脂があげられる。
【００２６】
なお、エチレン−不飽和エステル−一酸化炭素共重合樹脂のＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠した条件である試験温度１９０℃および試験荷重２１．１８Ｎにおいて、４〜１２０ｇ／１０分が好ましく、８〜１００ｇ／１０分が特に好ましい。ＭＦＲが４ｇ／１０分以上の場合、流動性の低下を防ぎ、射出成形の際、ショートショットなどの不具合が発生しにくくなる。一方、１２０ｇ／１０分以下とすることにより、組成物の粘度が著しく低下するのを防止し、射出成形、押出成形時のドローダウンが生じにくくなるため好ましい。
【００２７】
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、その硬度をＪＩＳ  Ｋ７２１５で規定されるショアーＤ硬度で、７５°以上の硬さとすることが必要であり、８０°以上がより好ましい。ショアーＤ硬度が７５°以上であることにより、例えば、バルブとして機能が充分となり、チューブ連結の際の作業性が良好なものとなる傾向がある。
【００２８】
本発明においては、ショアーＤ硬度を７５°以上を維持する範囲で、少量の可塑剤を使用することができる。可塑剤としては、耐放射線性に有効であることが知られており、少量の可塑剤と組み合わせることにより、高度にバランスのとれた組成物とすることが可能となる。
【００２９】
本発明に使用できる可塑剤の添加量は、液状安定剤など硬度を低下する液状物の添加量にもよるが、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、１５重量部以下が好ましく、１０重量部以下がより好ましい。可塑剤の添加量を１５重量部以下とすることにより、ショアーＤ硬度が７５°未満になることを防止することができる。
【００３０】
本発明に使用できる可塑剤の種類としては、本発明の目的を奏する範囲のものを使用できるが、例えば、フタル酸ジ−ｎ−ブチル、フタル酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ジイソオクチル、フタル酸ジオクチルデシル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ブチルベンジル、イソフタル酸ジ−２−エチルヘキシルなどのフタル酸系可塑剤、アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル、アジピン酸ジ−ｎ−デシル、アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル、セバチン酸ジブチル、セバチン酸ジ−２−エチルヘキシルなどの脂肪酸エステル系可塑剤、リン酸トリブチル、リン酸トリ−２−エチルヘキシル、リン酸トリ−２−エチルヘキシルジフェニル、リン酸トリクレジルなどのリン酸エステル系可塑剤、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、エポキシ化トール油脂肪酸−２−エチルヘキシルなどのエポキシ系可塑剤、トリメリット酸トリ２−エチルヘキシル、トリメリット酸トリオクチルなどのトリメリット酸エステル系可塑剤、クエン酸エステル系可塑剤、グルコール酸エステル系可塑剤をあげることができ、好ましくは、従来医療用途に好適に使用されている可塑剤という観点、耐放射線性を向上するという観点から、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、トリメリット酸トリ２−エチルヘキシル、トリメリット酸トリオクチルが特に好ましい。特に、可塑剤としての機能と熱安定化助剤としての機能を併有するエポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油などのエポキシ化合物は、本発明に特に好適に使用できる。
【００３１】
前記安定剤は、成形加工時など熱が加わった際の着色を抑制する目的で使用するものである。本発明に添加し得る安定剤としては、医療用途に使用されているものであって本発明の目的を奏する範囲のものを使用することができるが、なかでも有機錫系安定剤が好ましい。有機錫系安定剤としては、例えば、メチル錫メルカプト、ブチル錫メルカプト、オクチル錫メルカプトなどの錫メルカプト系安定剤があげられる。特に、放射線滅菌時の変色をおさえる効果が顕著であるという観点から、オクチル錫メルカプトが好ましい。
【００３２】
また、安全性、衛生性の観点から、従来医療用途に使用されているステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、またはこれらを混合したＣａＺｎ系安定剤などの金属石鹸類も好適に使用できる。なお、ＣａＺｎ系安定剤とは、具体的にはステアリン酸カルシウムとステアリン酸亜鉛を主成分とし、これに、少量の酸化防止剤、紫外線吸収剤、ＨＡＬＳ（ヒンダードアミン系光安定剤）、エポキシ化合物、リン酸化合物などを組み合わせた複合安定剤を意味し、必要に応じて、ステアリン酸カルシウムとステアリン酸亜鉛の比率を適宜選択できる複合安定剤をいう。さらに、医療用組成物としての各種の性能バランスという観点から、錫メルカプト系安定剤およびＣａＺｎ系安定剤を組み合わせた組成物は特に有用である。
【００３３】
その他に添加可能な安定剤としては、ステアリン酸マグネシウム、ラウリン酸マグネシウム、リシノール酸マグネシウム、ラウリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛、リシノール酸亜鉛などがあげられる。
【００３４】
これら安定剤の添加量は、衛生性の観点からできる限り少ない方が好ましく、成形加工に必要な最小限の安定剤を使用する。具体的には、塩化ビニル樹脂１００重量部に対し、０．１〜５重量部の範囲に設定することが好ましく、０．１〜４重量部の範囲に設定することがより好ましい。０．１重量以上とすることにより耐放射線性、熱安定性を改善することが可能となる。５重量部以下であると、安定剤の溶出を防ぎ、またコストを低く抑えることができる。なお、安定剤として錫メルカプト系安定剤を単独で用いる場合は、配合量は０．１〜４重量部の範囲に設定することが好ましく、１〜４重量部の範囲に設定することがより好ましい。０．１重量以上とすることにより成形加工に必要な最小限の熱安定性を確保でき、４重量部以下であると、錫の溶出試験に対して好ましい範囲にすることができる。また、ＣａＺｎ系安定剤を単独で用いる場合は、配合量は１〜４重量部の範囲に設定することが好ましく、２〜４重量部の範囲に設定することがより好ましい。１重量部以上とすることにより成形加工に必要な最小限の熱安定性を確保でき、４重量部以下であると、成形加工時のカルシウム、亜鉛などのプレートアウト、透明性の低下などを防ぐことができる。
【００３５】
また、錫メルカプト系安定剤とＣａＺｎ系安定剤とを併用する場合は、前者の配合量を２〜４重量部の範囲とし、後者の配合量を０．３〜１重量部に設定することが特に好ましい。両者の配合量の合計を２．３重量部以上とすることにより成形加工に必要な最小限の熱安定性を確保でき、耐放射線性も良好なものとすることができる。また、５重量部以下であると、錫の溶出を低減できると共に成形加工時のカルシウム、亜鉛などのプレートアウト、透明性の低下などを防ぐことができる。
【００３６】
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、従来医療用途に使用されている滑剤、着色剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤などの配合剤を公知の範囲で必要に応じて使用することができる。
【００３７】
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物において使用するエチレン−不飽和エステル−一酸化炭素共重合樹脂が、透過力の高いγ線の照射に対して優れた抵抗安定性を発現する機構については、未だ詳しく解明するに至っていない。
【００３８】
通常、ポリ塩化ビニルに放射線照射した場合、ポリ塩化ビニル中における各原子間の結合のうち、Ｃ−Ｃｌ結合エネルギーが最も低いため、照射による最初の過程は脱塩素反応であり、高分子ラジカルと塩素原子を生成する。また、照射によってＣ−Ｃｌ結合以外の結合が切断されても、分子内ラジカルまたはエネルギー移動によってすべてＣ−Ｃｌ結合が切断される。その結果として、生成した塩素原子による水素引き抜き反応によりポリ塩化ビニルに二重結合と塩酸が生成し、この繰り返しによりポリ塩化ビニル中に共役ポリエンが生成して着色かつ酸化する。しかしながら、エチレン−不飽和エステル−一酸化炭素共重合樹脂の分子中に存在するカルボニル基（＞Ｃ＝Ｏ）は、放射線のエネルギーによって励起され易い構造であることが知られており、本発明による塩化ビニル系樹脂組成物はγ線の照射により、Ｃ−Ｃｌ結合が切断によって生じる脱塩酸反応よりも、エチレン−不飽和エステル−一酸化炭素共重合樹脂のカルボニル基の励起が優位に起こるため、γ線の照射エネルギーを消費し、脱塩酸（着色）が抑制されると推測される。
【００３９】
本発明の塩化ビニル系樹脂組成物を用いて成形部品を製造する場合、特別な限定はなく従来公知の方法で製造することができる。例えば、所定の配合にてブレンドした塩化ビニル系樹脂組成物粉末を単軸押出機、異方向２軸押出機、同方向２軸押出機などで混練してペレット化し、次いで、得られたペレットを各種の成形機、例えば押出機、射出成形機、カレンダー成形機などで成形加工する。
【００４０】
本発明のブレンド物を製造する方法としては、エチレン−不飽和エステル−一酸化炭素共重合樹脂以外の配合剤をあらかじめ充分に混合し、１３０℃以下の温度でドライアップし、次に、内容物の温度が１００℃以下になった時点で、エチレン−不飽和エステル−一酸化炭素共重合樹脂を投入して、冷却しながら均一混合するのが良い。
【００４１】
また、該ブレンド物をペレットとする際の温度条件は、シリンダー温度を１００〜１５０℃の範囲に、ダイス温度を１３０〜１６０℃に設定した押出機を使用するのが好ましい。
【００４２】
さらに、該ペレットを用いて、押出成形にて、チューブ型の連結部材などを２次成形する際の温度条件は、シリンダー温度、ダイス温度などを１３０〜２００℃に設定するのが良い。
【００４３】
特に、硬質の医療用部品の成形には、細かくまた複雑な形状を有する部品が多いため、従来から射出成形機を用いた成形加工が適用されているが、本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は射出成形性などにも優れるため、非常に実用的である。
【００４４】
該樹脂ペレットを用いて成形部品を射出成形する際の、射出成形条件としては、シリンダー温度を１７０℃〜１９０℃とすることが好ましく、またノズル温度は１８０〜２００℃とすることが好ましい。
【００４５】
なお、本発明による塩化ビニル系樹脂組成物は、通常の硬質塩化ビニル樹脂とほぼ同等の性能を維持しつつ、成形性（ベタツキ感）、耐放射線性（耐変色性）にも優れるため、γ線滅菌、電子線滅菌が可能となり、滅菌作業効率が大幅に改善されると共に、副次的には、放射線滅菌前後における寸法安定性が優れることも把握している。この結果として、部品の不良率低減が可能という効果もあり、工業的価値は非常に大きなものである。
【００４６】
本願発明における医療用部品とは、薬事法第２条第４項および薬事法施行令第１条に定義され、別表第１に定められている機械器具のうち、特に、１７、１８、１９、２０、４７、４８、５１、５６などに定義される機械器具の連結部材、バルブなどを示す。具体的には、血液バッグ、輸液バッグ、廃液バッグ、輸液セット、輸血セット、成分採血システム、白血球除去フィルター、血液回路システム、人工透析回路、人工心肺システム、翼付針などの機械器具の連結部品、バルブ、サイドキャップなどとして使用される部品、あるいは真空採血管、注射器などを意味する。本願発明の硬質塩化ビニル系樹脂組成物は、特に、血液バッグ、輸液バッグ、輸液セット、輸血セット、血液回路システムの連結部分、バルブ、サイドキャップにおいては極めて好適に使用される。
【００４７】
これらの部品は、形状も多種多様であり、複雑な形状であるため、大部分は射出成形にて製造される。例えば、Ｔ字管、Ｙ字管、サイドキャップなどは好適に射出成形が適用される。また、比較的長尺の連結管、硬質チャンバーチューブなどは、押出成形が好適に適用される。
【実施例】
【００４８】
つぎに、本発明の樹脂組成物を実施例および比較例に基づき、さらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら制限されるものでない。
【００４９】
以下に、実施例および比較例で用いる原材料および評価方法をまとめて示す。
【００５０】
（１）使用材料
＜樹脂成分＞
・塩化ビニル樹脂（平均重合度＝７００）：カネビニールＳ１００７、（株）カネカ製
・エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭素三元共重合樹脂（ＭＦＲ＝３５ｇ／１０分）：ＥＶＡＣＯ１、三井・デュポンポリケミカル（株）製
・エチレン−アクリル酸エステル−一酸化炭素三元共重合樹脂（ＭＦＲ＝８ｇ／１０分）：ＥＡＣＯ１、三井・デュポンポリケミカル（株）製
・エチレン−アクリル酸エステル−一酸化炭素三元共重合樹脂（ＭＦＲ＝１２ｇ／１０分）：ＥＡＣＯ２、三井・デュポンポリケミカル（株）製
・エチレン−アクリル酸エステル−一酸化炭素三元共重合樹脂（ＭＦＲ＝２５ｇ／１０分）：ＥＡＣＯ３、三井・デュポンポリケミカル（株）製
・エチレン−アクリル酸エステル−一酸化炭素三元共重合樹脂（ＭＦＲ＝１００ｇ／１０分）：ＥＡＣＯ４、三井・デュポンポリケミカル（株）製
・エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（酢酸ビニル含有量＝６０％、分子量＝３１００００）：ＥＶＡ、大日本インキ化学工業（株）
【００５１】
＜可塑剤成分＞
エポキシ化アマニ油：旭電化工業（株）製
トリメリット酸トリオクチル：旭電化工業（株）製
【００５２】
＜安定剤成分＞
有機錫系安定剤：ジオクチル錫ジメルカプタイド：日東化成（株）製
ＣａＺｎ系安定剤：ステアリン酸カルシウム：堺化学工業（株）製
ステアリン酸亜鉛：堺化学工業（株）製
【００５３】
＜滑剤成分＞
・ポリエチレン系滑剤（Ｍｎ＝５５００、Ｍｗ＝１８０００）：クラリアントジャパン（株）製
【００５４】
（２）物性および成形性評価方法
＜耐放射線性の評価＞
耐放射線性については明確なＪＩＳ規格などがないため、独自の方法で評価した。すなわち、まずロール／プレス加工にて作成したシート状のテストサンプルに対し、照射前の黄色度（ＹＩ値）をＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠しているコンピュータカラーマッチングシステム（大日精化工業（株）製）により測定した。次いで、そのテストサンプルに２５ｋＧｙのγ線を照射した。照射後のテストサンプルは着色黄変が徐々に進行するするため、安定化するまで照射後サンプルを恒温恒湿の条件下（２３℃、５０％相対湿度）で３日間静置した。その後、照射後サンプルのＹＩ値を上記測定器にて測定して、照射後ＹＩ値を求めた。
【００５５】
変色度の評価指標として、下記式で定義した黄変度（ΔＹＩ値）を計算し、独自基準としてΔＹＩ値が５０以下を変色改良効果ありと判定した。
ΔＹＩ値＝（照射後ＹＩ）−（照射前ＹＩ）
【００５６】
＜硬度測定＞
ＪＩＳ  Ｋ７２１５に基づいて測定した。試験条件：２３℃、ショアーＤ硬度計を用い、直後のデータを採用した。
【００５７】
＜１００％モデュラス＞
試験片を徐々に引っ張り、１００％の伸び率になったときの応力を測定した。
【００５８】
＜引張強度＞
ＪＩＳ  Ｋ７１１３に基づいて測定した（試験条件：２３℃）。
【００５９】
＜成形性（ベタツキ感）＞
下記のプレスシートの手触りを以下の判定基準で評価し、△以上を合格とした。
判定基準    ：比較的サラサラしていて、ベタツキ感はない・・・・・○
：やや引っかかる感じはあるが、ベタツキ感はない・・・△
：手触りに引っかかりがありベタツキ感がある・・・・・×
【００６０】
実施例１〜１６
表１および２の配合に基づき、エチレン−不飽和エステル−一酸化炭素共重合樹脂以外の配合剤をミキサーにて均一に混合した。次いで、各表に示すエチレン−不飽和エステル−一酸化炭素共重合樹脂を加え、さらに均一に撹拌・混合した。次に、該ブレンド物を１９０℃に温度設定したロール混練り機に投入し、２分間混練りして１次加工シートを得た。該シートを１９０℃にて、予熱２分および加熱２分を行なった後、冷却プレスにて５分間プレス成形し、１ｍｍ厚の鏡面仕上げプレスシートを作成し、前記各試験に供した。結果を表１および２に示す。
【００６１】
【表１】
2007002138.tif 000002
【００６２】
【表２】
2007002138.tif 000003
【００６３】
比較例１〜４
表３の配合に基づき、実施例と全く同様の成形加工を行ない、プレスシートを得て、各試験に供した。結果を表３に示す。
【００６４】
【表３】
2007002138.tif 000004
【００６５】
本発明に関する実施例１〜１６の樹脂組成物は、硬度が充分に硬く、引張強度も良好であることがわかる。また、ΔＹＩも５０以下で、透明性、耐薬品性などの性能も全て合格範囲にあり、従来の組成物に比較して極めてバランスが優れた組成物となっている。
【００６６】
一方、比較例１は、硬質塩化ビニル樹脂単独のものであるが、各種性能に優れるにもかかわらずΔＹＩ値が極めて大きく、医療用途に適用できない。比較例２は錫系安定剤を大量に添加しΔＹＩを改善しているが、ベタツキ感が発生すると共に、医療用途に要求される安全性を損ねるため実用性に欠ける。比較例３は可塑剤を多量に添加した軟質塩化ビニル樹脂であり、ΔＹＩは良好であるが、硬質部品には硬度が低すぎ、引張強度が大きく低下していて、バルブなどの用途には適用できない。
【００６７】
なお、表１、３の実施例の結果から、エチレン−不飽和エステル−一酸化炭素三元共重合樹脂の添加に伴って、ΔＹＩ値が低下し、４０重量部程度でほぼ一定になることが分かる。特に、エチレン−不飽和エステル−一酸化炭素三元共重合樹脂を２０重量部配合した系（実施例４）、ＣａＺｎ系安定剤を併用した系（実施例１１、１４）は、ΔＹＩの低下が顕著であり、優れた性能を有することがわかる。