(57)【要約】【課題】  外装缶閉栓部の封口性の低下や電池出力の低下を抑制可能な電池を製造することができ、電池の品質向上、製造歩留まりの向上を図ることのできる密閉型電池の製造方法を提供する。【解決手段】  電極体２０を完成させた後に、リード１１の延出長さを調整し、その後、電極体２０を外装缶２１に挿入するとともに、センターピン１７の封口蓋部１９と封口蓋部１９を内包するガスケット１８とで外装缶２１の開口部を閉栓して、ガスケット１８外周面と外装缶２１内側壁との間に長さ調整済みのリード１１延出端を挟み、外装缶２１をリードタブ１１が挟まれた領域で縮径変形させて、リード１１の延出端を圧接固定する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セパレータを挟んで正負両極板を積層あるいは巻回して電極体を作製する電極体作製ステップと、
前記電極体の端部からリードが延出しており、前記電極体作製ステップの後、前記リードを切断して延出長を調整するリード切断ステップと、
延出長調整済みのリードが設けられた電極体を、有底筒型外装缶に挿入し、外装缶開口部を封口蓋と筒状ガスケットとで閉栓して、前記延出長さ調整済みのリードを前記外装缶と前記ガスケットとの間に挟む挿入ステップと、
前記外装缶を前記リードが挟まれた領域で縮径変形させて、リード延出端を固定する縮径ステップとを含むことを特徴とする密閉型電池の製造方法。
【請求項２】
セパレータを挟んで正負両極板を積層あるいは巻回して電極体を作製する電極体作製ステップと、
前記電極体を有底筒型外装缶に挿入し、外装缶開口部を封口蓋と筒状ガスケットとで閉栓し、前記電極体の端部からリードが延出しており、前記リードを前記外装缶と前記ガスケットとの間に挟む挿入ステップとを含む密閉型電池の製造方法であって、
前記挿入ステップにおいて、前記封口蓋と前記ガスケットとで前記開口部を閉栓する際に前記リードを前記外装缶と前記ガスケットとで挟み切りリード延出長を調整することを特徴とする密閉型電池の製造方法。
【請求項３】
前記ガスケットでは、外側周面において、前記外装缶縮径部に対応する領域であって、かつリード延出端に対応する領域に、凸部が設けられ、
前記ガスケットで前記開口部を閉栓する際に、前記凸部と外装缶開口縁とで前記リードを挟み切り、延出長を調整することを特徴とする請求項２に記載の密閉型電池の製造方法。
【請求項４】
前記ガスケットが前記外装缶に挿入された状態において、前記凸部と外装缶内側壁との間隙が前記リードの厚み未満となるように、前記凸部の高さが設定されていることを特徴とする請求項３に記載の密閉型電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉型電池の製造方法に関し、特にリードの配設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルカリ電池や非水系電解液電池をはじめとする従来の携帯機器用の密閉型電池において、電極体からリードを延出させ、リードの延出端を筒状の絶縁ガスケットと外装缶内側壁との間で挟んで電気的に接続した構成が特許文献１にて提案されている。このような構成は、リードと外装缶とを溶接することなく、簡易な方法でリードと外装缶とを電気的に接続できるという利点がある。
【０００３】
かかる構成を備えた密閉型電池の製造方法として特許文献１では、所定の長さに切断された短冊状のリード（リード板）を正極上の所定位置に予め取り付けておき、そのリードが付いた正極を負極と共に巻回して電極体（渦巻き電極）を作製している。
このような構成を持つ電池の一形態として、図５に示すようなピン形電池が考案されている。
【０００４】
図５（ａ）に示すように、ピン形電池７０は、負極端子と電極板の巻回軸を兼ねたセンターピン５７を有し、センターピン５７の封口蓋部５９およびその封口蓋部５９に配されたガスケット５８により外装缶６１の開口部が封口されて成る。
図５（ｂ）に示すように、センターピン５７の封口蓋部５９には、後述するように電池の気密性を高めるために鍔部６３が設けられている。センターピン５７を軸としてセパレータを挟んだ正負両極板が巻回されて、電極体６０を構成しており、センターピン５７は負極と電気的に接続されている。
【０００５】
一方、図５（ａ）に示すように、正極から伸びたリード５１は外装缶６１とガスケット５８とで挟まれて固定され、正極がリード５１を通じて外装缶６１と電気的に接続されている。外装缶６１の封口およびリード５１の固定のために外装缶６１を縮径した結果、外装缶６１の外周面には、リード５１の挟持領域に対応して周面を一周するように窪み６４が設けられている。
【０００６】
なお、図５（ｂ）では、外装缶６１に挿入する前の状態を示しているので、ガスケット５８には窪みが存在しない。
上記ピン型電池の製造方法を、図６を用いて説明すると、まず、電池の完成時にガスケット５８と外装缶６１との間で固定される位置を考慮してリード５１の寸法を定め、当該寸法の定まったリード５１を正極５３上の所定位置に固定し、その正極５３とセパレータ５５と、円筒状のガスケット５８を有するセンターピン５７が配された負極５４とを重ねる（図６（ａ））。
【０００７】
次に、セパレータ５５を、センターピン５７を境にして負極５４の両面を被覆するように折り返し、センターピン５７を軸にして、正極５３および負極５４をセパレータ５５とともに巻回して電極体６０を作製する（図６（ｂ）及び（ｃ））。
そして、電極体６０を外装缶６１に挿入しながら、外装缶６１内側壁とガスケット５８周面との間にリード５１の延出端を挟んで電極体６０と外装缶６１とを電気的に接続し（図６（ｄ））、その後リード５１延出端が外装缶６１内壁とガスケット５８周面との間に挟まれている領域に対応して外装缶６２を縮径することにより、外装缶６２の封口およびリード５１の延出端の固定を行う（図６（ｅ））。
【０００８】
上記リードは、外装缶が封口された状態でその延出端がどの位置に配されるかにより、電池特性に影響を及ぼす。
具体的には、図７に示す縮径済み外装缶の要部断面図において、Ａ領域（配設領域）でリード５１の延出端が固定されているのが望ましい。
リード５１の延出端が上記窪み部６４の頂点（Ｐ１）よりも缶底側で固定されれば、電池の内部抵抗が増大するという問題が発する。その理由の一つとして、延出端の固定位置が缶底側に偏ることによって、ガスケット５８の反発力に基づく圧接力がリード５１に十分に作用せず、リード５１の延出端を固定する力が不足してリード５１と外装缶６１との接触が不安定になることが考えられ、他の理由として、上記偏りの発生によって、リード５１と外装缶６１との間に電解液が浸透し、リード５１上で絶縁性の皮膜が形成されることが考えられる。
【０００９】
逆に、リード５１の延出端が上記鍔部６３から缶口側で固定されると、電池の気密性が阻害され、電解液が漏出するという問題が生じる。このピン形電池では、縮径によるガスケット５８の反発力、特に上記鍔部６３と外装缶６１との間で生じるガスケット５８の反発力によってガスケット５８と外装缶６１とを密着させ気密性を保持させているが、上記延出端が上記缶口側に偏って固定されることによって僅かな隙間が生じ、気密性が低下するためであると考えられる。
【特許文献１】実開平０３−１００３５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記のように従来の製造方法では、リード延出端の位置を勘案して長さを決めたリードを正極上の所定の位置に取り付け、その後セパレータを挟んで負極と巻回することにより電極体を作製していた。
しかし、巻回中に極板がずれる、いわゆる巻きずれが生じると、図８（ａ），（ｂ）に示すように、巻き取られてなる電極体６０が竹の子ばねのような容姿となって、すなわち、巻き取られてなる電極体６０の端面が、凸面状あるいは凹面状となって湾曲することがある。そのような電極体を外装缶に収納して縮径すると、リード延出端の位置が上下方向にずれて上記気密性等の問題が生じうる。
【００１１】
かかる問題は、ピン型電池に限らず、また巻回電極体以外の積層電極体でも、起こりうる。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、上記封口性の低下や電池出力の低下を抑制することができ、電池の品質向上、製造歩留まりの向上を図ることのできる密閉型電池の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明に係る密閉型電池の製造方法では、セパレータを挟んで正負両極板を積層あるいは巻回して電極体を作製する電極体作製ステップと、上記電極体の端部からリードが延出しており、上記電極体作製ステップの後、上記リードを切断して延出長を調整するリード切断ステップと、延出長調整済みのリードが設けられた電極体を、有底筒型外装缶に挿入し、外装缶開口部を封口蓋と筒状ガスケットとで閉栓して、上記延出長さ調整済みのリードを上記外装缶と上記ガスケットとの間に挟む挿入ステップと、上記外装缶を上記リードが挟まれた領域で縮径変形させて、リード延出端を固定する縮径ステップとを含ませる。
また、本発明にかかる密閉型電池の製造方法では、セパレータを挟んで正負両極板を積層あるいは巻回して電極体を作製する電極体作製ステップと、上記電極体を有底筒型外装缶に挿入し、上記外装缶開口部を封口蓋と筒状ガスケットとで閉栓して、上記電極体の端部から延出したリードを、上記外装缶と上記ガスケットとの間に挟む挿入ステップとを含む密閉型電池の製造方法において、上記挿入ステップ内で、上記封口蓋と上記ガスケットとで上記開口部を閉栓する際に上記リードを上記外装缶と上記ガスケットとで挟み切りリード延出長を調整する。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明の密閉型電池の製造方法では、電極体作製ステップの後、上記リードを切断して延出長を調整するので、従来の密閉型電池の製造方法と比べると、上記配設領域に高い位置精度をもってリード延出端を切りそろえることができる。
すなわち、本発明の密閉型電池の製造方法では、電極体ごとに、電極体作製ステップでの極板対向位置の誤差に起因して電極体に対するリード延出端の位置がばらついたとしても、外装缶内で一定の位置に配設される部材、例えば、電極体の軸部あるいはガスケットの端面を基準にして、上記延出長を調整することができる。
【００１４】
その結果、当該製造方法では、密閉型電池ごとに、外装缶とガスケットとでリード延出端を固定する位置が、上記配設領域に対してリードの長手方向にばらつくことを抑制することができる。
したがって、漏液や上記封口性の低下や電池出力の低下を抑制でき、電池の品質向上、製造歩留まりの向上を図ることができる。
【００１５】
上記挿入ステップにおいて、上記封口蓋と上記ガスケットとで上記開口部を閉栓する際に上記リードを上記外装缶と上記ガスケットとで挟み切りリード延出長を調整すれば、製造工程を簡略化することができ、タクトタイムを短縮することができる。
また、上記ガスケットの外側周面において、上記外装缶縮径部に対応する領域で、かつリード延出端に対応する領域に凸部を設け、上記ガスケットで上記開口部を閉栓する際に、上記凸部と外装缶開口縁とで上記リードを挟み切ることにより延出長を調整すれば、リードの延出端をより確実に所望の位置になるようにリードを切断することができる。
【００１６】
そして、ガスケットが外装缶に挿入された状態において、上記凸部と外装缶内側壁との間隙が上記リードの厚み未満となるように、上記凸部の高さが設定されている場合、より確実に上記延出部を切断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（実施の形態１）
以下では、ピン型電池を一例にとり、本発明にかかる密閉型電池の製造方法について説明する。
１．正極板の作製
コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）を主成分とする正極活物質と、アセチレンブラックまたはグラファイトを主成分とする炭素系導電剤と、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）を主成分とする結着剤とを、質量比９０：５：５の割合で量り採った後、これらとＮ−メチルピロリドンを主成分とする有機溶剤等とを混合して、正極活物質スラリーを調合する。
【００１８】
次に、調合された正極活物質スラリーを、ダイコーターを用いて、アルミニウムを主成分とする厚さ２０［μｍ］の帯状正極芯体の両主面に均一に塗布する。なお、当該正極活物質スラリーを帯状正極芯体の両主面に塗布する際、正極芯体露出部を帯状正極芯体の一端に設けるため、帯状正極芯体の一方の主面には、その長手方向に当該一端の最外端から２０［ｍｍ］の領域まで正極活物質スラリーを塗布せず、かつ、帯状正極芯体の他方の主面には、その長手方向に当該一端の最外端から４０［ｍｍ］の領域まで正極活物質スラリーを塗布しない。
【００１９】
そして、乾燥機を用いて、正極活物質スラリーが塗布された正極芯体から上記有機溶剤を除去し、乾燥極板を作製する。
その後、この乾燥極板を、ロールプレス機によりその厚みが０．１６［ｍｍ］となるように圧延して、８４［ｍｍ］×４０［ｍｍ］の正極板を完成させる。
２．負極板の作製
平均粒径２０［μｍ］の人造黒鉛を主成分とする負極活物質と、スチレンブタジエンゴムを主成分とする結着剤と、カルボキシメチルセルロースを主成分とする増粘剤とを、質量比９８：１：１の割合で量り採った後、これらと適量の水とを混合して、負極板活物質スラリーを調合する。
【００２０】
次に、調合された負極活物質スラリーを、ダイコーダー等を用いて、銅を主成分とする厚さ１０［μｍ］の帯状負極芯体の両主面に均一に塗布する。なお、当該負極活物質スラリーを帯状負極芯体の両主面に塗布する際、負極芯体露出部を帯状負極芯体の一端に設けるため、帯状負極芯体の両主面には、その長手方向に当該一端の最外端から１５［ｍｍ］の領域で負極活物質スラリーを塗布しない。
【００２１】
そして、乾燥機を用いて、負極活物質スラリーが塗布された負極芯体から上記水分を除去し、乾燥極板を作製する。
その後、この乾燥極板を、ロールプレス機によりその厚みが０．１５［ｍｍ］となるように圧延して、８０［ｍｍ］×４２［ｍｍ］の負極板を完成させる。
３．巻回電極体の作製
正極板において正極活物質が被覆されていない端部に幅４．０［ｍｍ］、厚み４０［μｍ］（０．０４［ｍｍ］）、長さ５０［ｍｍ］のアルミニウム製リードの一端を、例えば超音波溶接により接合し、当該リードの他端を正極板の長尺縁の一方から延出させる。すなわち、この正極板からは正極の短辺方向にタブが１０［ｍｍ］延出している。
【００２２】
ニッケルメッキがその全面に施されたステンレス製のセンターピンの一方の端部に、鍔部が設けられた封口蓋が、センターピンと一体となって設けられ、封口蓋の鍔部を覆うようにポリプロピレン製筒状絶縁ガスケットが取り付けられたガスケット付き封口蓋一体型センターピンをあらかじめ準備しておく。
図１にガスケット付き封口蓋一体型センターピンの要部断面図を示す。図１に示すように、このセンターピン１７において、後に負極と接続するセンターピン１７の軸部の直径は１．５［ｍｍ］で、ガスケット１８が配される封口蓋部１９の軸部直径は２．５［ｍｍ］であり、センターピン１７の全長は５２．５［ｍｍ］である。また、鍔部２３は、センターピン１７が外装缶に挿入完了したとき、鍔部２３の外装缶内方側主面が封口蓋部１９の外装缶外方側端部から３．０［ｍｍ］の位置に配されるように、設けられており、その直径が５．４［ｍｍ］に設定されている。さらにガスケット１８は、その直径が５．９［ｍｍ］、全高が４．８［ｍｍ］に設定され、センターピン１７が外装缶に挿入完了したとき、ガスケット１８の外装缶内方側端面が封口蓋部１９の外装缶外方側端部から５．５［ｍｍ］の位置に配されるように、封口蓋部１９に取り付けられている。
【００２３】
負極板の一方の主面において、上記センターピン軸部と、負極板の長手方向の端部とを、上記センターピン軸部が負極板の短手方向両端部をまたぐように、例えば超音波溶接により接合して、予め準備したセンターピンを負極板に固定する。
センターピンが固定された負極板において当該センターピンが接合されていない側の負極板主面と、全長が１６０［ｍｍ］、幅が４４［ｍｍ］、厚みが０．０２５［ｍｍ］のポリエチレン製帯状セパレータ（微多孔膜）主面とを、セパレータの長辺方向の長さが、センターピンを境にして１：１となるようにして重ねる。
【００２４】
その後、セパレータ長手方向の中央部において、セパレータ主面から負極活物質が被覆されていない負極板領域までをポリプロピレン製テープを貼ることにより、セパレータ主面にセンターピン付き負極板を固定する。
セパレータにおいて負極板が固定されていない主面（裏）と既述の正極板の主面とを、正極板の正極活物質の被覆されていない端部がセパレータの長手方向端部から突出し、更にリード延出端がガスケット側に向くようにして、正極板とセパレータとを重ね合わせ、ポリプロピレン製テープでセパレータと正極板を固定する。
【００２５】
図２は、本実施の形態における密閉型電池の製造方法を示した概略工程図である。以下、図２を用いて説明する。
既述したように、正極板１３、負極板１４およびセパレータ１５を一体にした後、これらを、セパレータ１５の長手方向の中心部すなわちセンターピン１７にて折り返し（図２（ａ））、センターピン１７を中心に巻き取り機により巻回し（図２（ｂ））、その最外周をポリプロピレン製テープ１２で止めて電極体２０を作製する。そして、電極体２０を１００［℃］の真空下で放置して乾燥させる（図示せず）。
【００２６】
４．ピン型電池の組み立て
上述のように作製した電極体２０の一端面では、リード１１が、正極板１３の長辺縁からガスケット１８側に延出している。
なお、正極板１３のガスケット１８側長辺とガスケット１８の電極体２０側端面との間に約４．０［ｍｍ］の間隙が設けられるように正極板１３は巻回されているが、上述したように、いわゆる巻きずれによって当該間隙が増減する可能性があるので、リード１１の延出長さも電極体ごとにばらつく場合がある。
【００２７】
この電極体２０を冶具に固定して、リード１１の延出端が外装缶縮径部に対応するガスケット周面の最適領域、すなわち上記背景技術で述べた「配設領域」に対応するガスケット周面の領域に配されるように、リード１１延出部をカッターなどの切断器具によって切断し、その延出長さを調整する（図２（ｃ））。なお、リード１１延出部の切断は、ガスケット１８を基準にしてなされる。つまり、本実施の形態では、リード１１の延出端がガスケット１８の電極体２０側端面から鍔部２３に向けて２．０［ｍｍ］の位置に配されるようにリード１１の延出部を切断する。このようにすれば、本実施の形態において、リード１１延出端は電池完成時に上記配設領域に配される。
【００２８】
その後、電解液が所定量注入された外装缶２１（アルミウム製、内径６．０［ｍｍ］、全長５２［ｍｍ］）に、電極体２０をガスケット１８および封口蓋部１９を備えたセンターピン１７と共に挿入し、ガスケット１８を外装缶２１開口部に嵌合させながら、リード１１延出端をガスケット１８周面と外装缶２１内側壁とで挟む（図２（ｄ））。
そして、リード１１延出端をガスケット１８と外装缶２１とで挟んだ状態で、電極体２０が挿入完了されガスケット１８嵌合済みの外装缶２２を、外装缶２２の底面に垂直でかつその中心を通る軸（Ｙ軸）を中心に、回転させながら、外装缶２２外側壁においてガスケット１８の外装缶２２内方側端面から外装缶２２外方に向けて１．５［ｍｍ］の位置に、縮径コマ２４の最外周端を押し当てつつ縮径コマ２４をＸ方向に押圧して外装缶２２を縮径する（図２（ｅ））。
【００２９】
そして、外装缶２２の口を外装缶２２内方に向けてかしめることによって、外装缶２２を封口して、ピン型電池を完成させる。
《実施の形態１における密閉型電池の製造方法の効果》
本実施の形態における密閉型電池の製造方法では、正極板１３，負極板１４を巻回する前にリードタブ１１の長さを調整するのではなく、正極板１３，負極板１４を巻回した後にリードタブ１１の長さを調整するので、電極体２０を外装缶２１に収納後、ガスケット１８と外装缶２１内側壁とでリードタブ１１延出端を挟持し、外装缶２１を縮径した際、上記配設領域にリードタブ１１延出端を固定することができる。
【００３０】
その結果、当該製造方法では、電池ごとにガスケット１８と外装缶２１とでリード１１の延出端を固定する位置が、上記配設領域に対してガスケット１８の軸方向にばらつくことを抑制することができる。
したがって、本実施の形態における密閉型電池の製造方法では、リード１１の延出端を希望どおりに上記配設領域に固定することができるので、電池の封口性の低下を抑制することができ、また、電池出力の低下を抑制することができ、よって、電池の品質向上、製造歩留まりの向上を図ることができる。
【００３１】
（実施の形態２）
本実施の形態では、実施の形態１に比べて、ガスケットの形状、およびリード延出部の切断方法が異なるのみであるので、他の構成および工程については、説明を省略する。
図３は、本実施の形態における密閉型電池の製造方法の要部分解工程図であり、図２（ｃ）および同図（ｄ）に相当する図である。以下、図３を用いて説明する。
【００３２】
図３に示すように、本実施の形態では、筒状のガスケット３８の外径が軸方向において一様ではなく、ガスケット３８の外周面において周面を一周するように段差が設けられており、段差を境にして、外装缶２１口側のガスケット３８外径Ｄ３が外装缶２１底側のガスケット３８外径Ｄ４に比べて大きい。
なお、ガスケット３８の段差を境にして径が大きい部分を径大部、径が小さい部分を径小部とする。本実施の形態において、径大部の直径は５．９８［ｍｍ］、径小部の直径は５．９［ｍｍ］であり、上記段差はガスケット３８の外装缶２１底側端面から２．０［ｍｍ］のところに位置している。これら以外について、ガスケット３８は実施の形態１におけるガスケット１８と同じである。
【００３３】
本実施の形態においても、実施の形態１において図２に示したように電極体２０を作製する。なお、本実施の形態では、実施の形態１と異なり、電極体２０を外装缶２１へ挿入する前にリード１１延出部の切断を行わない。
本実施の形態においては、図３（ａ）に示すように、図示していない電極体を外装缶２１へ挿入すると、ガスケット３８における径大部と外装缶２１内面との隙間（すなわち、径大部の直径Ｄ３と外装缶２１内径Ｄ５との差）がリード１１の厚みよりも小さいため、リード１１がガスケット３８における上記段差部分でガスケット３８の外装缶２１への進入を阻害する。そして、この状態から電極体２０を外装缶２１にさらに挿入すると、上記段差部分と外装缶２１の口部とでリード１１を挟み切ることとなって、その結果、リード１１の延出端を上記配設領域に配することができる（図３（ｂ））。
【００３４】
なお、実施の形態２においては、図３に示す形状のガスケットに限らず、図４に示すようなガスケットを用いることもできる。
《実施の形態２における密閉型電池の製造方法の効果》
本実施の形態では、電極体を外装缶２１に挿入する際にリード１１を切断するので、実施の形態１における製造方法と比べて、製造工程を簡易化できる。
【００３５】
さらに、本実施の形態では、ガスケット３８周面に上記段差を設け、当該段差と外装缶２１開口縁とでリード１１を挟み切るので、当該挟切行為が容易になる。
そして、本実施の形態では、ガスケット３８における上記段差部分が、上記配設領域に対応させて設けられているので、リード１１の延出長さを希望の寸法に調整することができ、リード１１延出端を上記配設領域に固定することができる。
【００３６】
そのうえ、上記径大部と外装缶２１内壁との間隙距離がリード１１の厚みより小さくなるように、上記径大部の外径Ｄ３が定められているので、上記挟切行為を確実に行うことができ、リード１１の延出長さの調整を確実に行うことができる。
本実施の形態における密閉型電池の製造方法では、実施の形態１と同様、電池の気密性およびリード１１の接触不良を抑制することができ、電池の品質向上、製造歩留まりの向上を図ることができる。
＜評価試験＞
本発明にかかる密閉型電池の製造方法の効果を検証するべく、実施の形態１および実施の形態２における密閉型電池の製造方法によって作製されたピン型電池について、サンプルを複数用意し、比較の対象として、従来の密閉型電池の製造方法によって作製されたピン型電池についても複数サンプルを用意し、以下の評価試験を実施した。
【００３７】
評価試験に用いるサンプルとして、実施例１、実施例２および比較例１を用意した。
（実施例１）
実施例１のピン型電池は、実施の形態１の密閉型電池の製造方法によって製造されたピン型電池である。
（実施例２）
実施例２のピン型電池は、実施の形態２の密閉型電池の製造方法によって製造されたピン型電池である。
（比較例１）
比較例１のピン型電池は、図５に示す従来の製造方法、すなわち電極板を巻回する前に、あらかじめ電極板の縁からリード延出端までの長さが上記所定の長さ（６．０［ｍｍ］）になるようにリードを切断し（全長４６［ｍｍ］）、以後、リードの切断を行わない方法により作製したものである。
｛熱衝撃試験｝
実施例１、実施例２および比較例１の電池について熱衝撃試験を実施した。
【００３８】
試験用サンプルとして当該各種のピン型電池を１０セットずつ用意し、全てを満充電状態とし、すべてのサンプルを、−３０［℃］雰囲気中に３０分放置後、７０［℃］雰囲気中に３０分間放置するというサイクルを１００回繰り返した。
当該試験後、全てのサンプルを、顕微鏡を使って目視観察し、漏液の有無を確認した。
また、全てのサンプルについて、当該試験前に内部抵抗を測定しておき（交流法  １［ｋＨｚ］）、上記試験後に内部抵抗を測定して（交流法  １［ｋＨｚ］）、当該試験前の内部抵抗値が０．１６［Ω］であるのに対し、試験後の内部抵抗値が０．２０［Ω］以上であれば、集電不良が発生していると判定した。
＜評価試験、解体調査結果に基づく考察＞
表１に上記確認・判定結果を示す。
【００３９】
【表１】
2007095468.tif 000003
表１に示すように、実施例１，２では、上記実験にかかる測定範囲において、漏液の発生、および集電不良の発生を確認できなかった。
【００４０】
一方、比較例１では、上記実験にかかる測定範囲において、漏液の発生および集電不良の発生を確認した。比較例１のサンプルのうち上記事象が発現したサンプルすべてを解体して調べたところ、漏液が発生したサンプルではリードの延出端が上記配設領域よりも外装缶口の方に伸びていることを確認した。逆に集電不良が発生したサンプルではリードの延出端が上記配設領域よりも缶底側に位置していることを確認した。
【００４１】
以上の結果から、実施例１および実施例２のピン型電池では、比較例１のピン型電池に比べて、封口性の低下を抑制することができると共に、電池出力の低下を抑制することができることを確認できた。
（その他）
実施の形態１，２では、巻回された極板を内包するピン型電池の作製において、本発明にかかる密閉型電池の製造方法を用いたが、巻回極板に限らず、積層された極板であっても本発明にかかる密閉型電池の製造方法を適用することができ、また、ピン型電池に限らず、電極体からリードタブが延出された密閉型電池であれば、その作製において、本発明にかかる密閉型電池の製造方法を適用することができる。
【００４２】
なお、ピン型電池以外の密閉型電池に本発明を適用する場合、上記リード延出端の固定位置は、ガスケット端面、電極体端部からの当該軸方向距離などを基にして、適宜決定する。
各実施の形態において、各構成部材は、その機能を損なわない限り、他の材料で構成されていても良い。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、アルカリイオン電池やリチウムイオン電池など、電極体からリードタブが延出され、外装缶が縮径されて、外装缶と絶縁ガスケットとがリードタブ延出端を挟むことにより出力可能な密閉型電池に広く適用でき、その産業上の利用可能性は非常に広く、かつ大きい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】実施の形態１におけるガスケット付き封口蓋一体型センターピンの要部断面図である。
【図２】実施の形態１におけるピン型電池の製造方法を示す概略工程図である。
【図３】実施の形態２におけるピン型電池の製造方法を示す要部分解工程図である。
【図４】実施の形態２におけるガスケットのバリエーションを示す概略構成図である。
【図５】（ａ）は、従来のピン型電池の概略断面図であり、（ｂ）は、ガスケット付き封口蓋一体型センターピンを軸にして巻回された従来の電極体の断面図である。
【図６】従来のピン型電池の製造方法を示す概略工程図である。
【図７】縮径が施された後の未完成ピン型電池の要部断面図である。
【図８】（ａ）および（ｂ）は、ガスケット付き封口蓋一体型センターピンを軸にして巻回された従来の電極体の概略構成図である。
【符号の説明】
【００４５】
１１                リード
１２，１６          プロピレン製テープ
１３                正極板
１４                負極板
１５                セパレータ
１７                センターピン
１８，３８，４８    ガスケット
１９                封口蓋部
２０                電極体
２１                外装缶
２２                電極体挿入完了外装缶
２３                鍔部
２４                縮径コマ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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