(57)【要約】【課題】穀粒貯留装置の容積を拡大してコンバインによる刈取脱穀作業の能率を向上させると共に、該穀粒貯留装置内の貯留穀粒量が増加しても、コンバインの機体の重心位置の上昇を少なくして安定した作業走行を行なうことができるものとする。【解決手段】走行装置（１）を有する機体の一側に脱穀装置（５）を設け、該脱穀装置（５）の横側に穀粒貯留装置（４）を設け、該穀粒貯留装置（４）の前側に操縦部（３）を設けてコンバインを構成する。そして、前記穀粒貯留装置（４）の後部を、該穀粒貯留装置（４）の後部よりも機体奥側に設置した穀粒排出装置（４３）の揚穀部（４４）の前側から外側を迂回して脱穀装置（５）の後側に設けた排藁処理装置（７）に対して側面視で重合する位置まで膨出させて構成する。【選択図】図３
2007319070.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（１）を有する機体の一側に脱穀装置（５）を設け、該脱穀装置（５）の横側に穀粒貯留装置（４）を設け、該穀粒貯留装置（４）の前側に操縦部（３）を設けたコンバインにおいて、前記穀粒貯留装置（４）の後部を、該穀粒貯留装置（４）の後部よりも機体奥側に設置した穀粒排出装置（４３）の揚穀部（４４）に対して側面視で重合させて構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
走行装置（１）を有する機体の一側に脱穀装置（５）を設け、該脱穀装置（５）の横側に穀粒貯留装置（４）を設け、該穀粒貯留装置（４）の前側に操縦部（３）を設けたコンバインにおいて、前記穀粒貯留装置（４）の後部を、前記脱穀装置（５）の後側に設けた排藁処理装置（７）に対して側面視で重合させて構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項３】
走行装置（１）を有する機体の一側に脱穀装置（５）を設け、該脱穀装置（５）の横側に穀粒貯留装置（４）を設け、該穀粒貯留装置（４）の前側に操縦部（３）を設けたコンバインにおいて、前記穀粒貯留装置（４）の後部を、該穀粒貯留装置（４）の後部よりも機体奥側に設置した穀粒排出装置（４３）の揚穀部（４４）の前側から外側を迂回して前記脱穀装置（５）の後側に設けた排藁処理装置（７）に対して側面視で重合する位置まで膨出させて構成したことを特徴とするコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、走行装置を有する機体の一側に脱穀装置を設け、該脱穀装置の横側に穀粒貯留装置を設け、該穀粒貯留装置の前側に操縦部を設けたコンバインにおいては、前記穀粒貯留装置を、該穀粒貯留装置の後側に設置した穀粒排出装置の揚穀部よりも前側に配置して構成している。
【０００３】
また、コンバイン作業において、収穫された穀粒は穀粒貯留装置へ一時的に貯留されるが、この穀粒貯留装置が満杯になると、収穫作業を中断して、圃場脇に待機する運搬車の荷台へ穀粒を排出せねばならない。このような穀粒排出作業が頻繁に行なわれると、収穫作業の能率が低下してしまう。
【０００４】
そこで、特許文献１に示すように、穀粒貯留装置の前部を前方へ膨出させて、この穀粒貯留装置の容量を拡大しようとする技術が実施されている。
【特許文献１】特許第３７４３９４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載された技術では、穀粒貯留装置の前部を、操縦部のエンジンカバーとの干渉を避けるべく、該エンジンカバーの上側に重合するように膨出させねばならない。このため、穀粒貯留装置の前部におけるエンジンカバーよりも高い部分しか前方へ膨出させることができず、結果として、穀粒貯留装置の容積を大きく拡大することはできない。
【０００６】
また、このようにエンジンカバーよりも高い部分を膨出させた場合、この穀粒貯留装置に穀粒が充填されて重量が増すと、機体の重心位置が高くなって機体が不安定になったり、重心位置が前方へ移動して、機体の前部に設ける刈取装置が圃場面に突っ込み易くなる欠点がある。
【０００７】
また、穀粒貯留装置の前部を大きく前方へ膨出させた場合、エンジンカバーの前側に設置される操縦席に近付き、該操縦席に着座した操縦者の頭部等に干渉し易くなって、操縦部の居住性を阻害する欠点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、上述の如き課題を解決するために、次のような技術的手段を講じる。
即ち、請求項１記載の発明は、走行装置（１）を有する機体の一側に脱穀装置（５）を設け、該脱穀装置（５）の横側に穀粒貯留装置（４）を設け、該穀粒貯留装置（４）の前側に操縦部（３）を設けたコンバインにおいて、前記穀粒貯留装置（４）の後部を、該穀粒貯留装置（４）の後部よりも機体奥側に設置した穀粒排出装置（４３）の揚穀部（４４）に対して側面視で重合させて構成したことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００９】
しかして、穀粒貯留装置４の後部を穀粒排出装置４３の揚穀部４４に対して側面視で重合する位置にまで設けることにより、穀粒貯留装置４の容積が拡大される。そして、該穀粒貯留装置４内の貯留穀粒量が増加しても、コンバインの機体の重心位置の上昇が少なくなると共に、機体の重心位置の前方への移動が少なくなる。
【００１０】
また、請求項２記載の発明は、走行装置（１）を有する機体の一側に脱穀装置（５）を設け、該脱穀装置（５）の横側に穀粒貯留装置（４）を設け、該穀粒貯留装置（４）の前側に操縦部（３）を設けたコンバインにおいて、前記穀粒貯留装置（４）の後部を、前記脱穀装置（５）の後側に設けた排藁処理装置（７）に対して側面視で重合させて構成したことを特徴とするコンバインとしたものである。
【００１１】
しかして、穀粒貯留装置４の後部を脱穀装置５の後側に設けた排藁処理装置７に対して側面視で重合する位置にまで設けることにより、穀粒貯留装置４の容積が拡大される。そして、該穀粒貯留装置４内の貯留穀粒量が増加しても、コンバインの機体の重心位置の上昇が少なくなると共に、機体の重心位置の前方への移動が少なくなる。
【００１２】
また、請求項３記載の発明は、走行装置（１）を有する機体の一側に脱穀装置（５）を設け、該脱穀装置（５）の横側に穀粒貯留装置（４）を設け、該穀粒貯留装置（４）の前側に操縦部（３）を設けたコンバインにおいて、前記穀粒貯留装置（４）の後部を、該穀粒貯留装置（４）の後部よりも機体奥側に設置した穀粒排出装置（４３）の揚穀部（４４）の前側から外側を迂回して前記脱穀装置（５）の後側に設けた排藁処理装置（７）に対して側面視で重合する位置まで膨出させて構成したことを特徴とするコンバインとしたものである。
【００１３】
しかして、穀粒貯留装置４の後部を、該穀粒貯留装置４の後部よりも機体奥側に設置した穀粒排出装置４３の揚穀部４４の前側から外側を迂回して前記脱穀装置５の後側に設けた排藁処理装置７に対して側面視で重合する位置まで膨出させて構成することにより、穀粒貯留装置４の容積が拡大される。そして、該穀粒貯留装置４内の貯留穀粒量が増加しても、コンバインの機体の重心位置の上昇が少なくなると共に、機体の重心位置の前方への移動が少なくなる。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明によると、穀粒貯留装置４の後部を穀粒排出装置４３の揚穀部４４に対して側面視で重合する位置にまで設けることにより、穀粒貯留装置４の容積を拡大してコンバインによる刈取脱穀作業の能率を向上させることができる。そして、該穀粒貯留装置４内の貯留穀粒量が増加しても、コンバインの機体の重心位置の上昇を少なくして安定した作業走行を行なうことができると共に、機体の重心位置の前方への移動を少なくして刈取装置が圃場面に突っ込むような不具合を少なくすることができる。
【００１５】
また、請求項２記載の発明によると、穀粒貯留装置４の後部を脱穀装置５の後側に設けた排藁処理装置７に対して側面視で重合する位置にまで設けることにより、穀粒貯留装置４の容積を拡大してコンバインによる刈取脱穀作業の能率を向上させることができる。そして、該穀粒貯留装置４内の貯留穀粒量が増加しても、コンバインの機体の重心位置の上昇を少なくして安定した作業走行を行なうことができると共に、機体の重心位置の前方への移動を少なくして刈取装置が圃場面に突っ込むような不具合を少なくすることができる。
【００１６】
また、請求項３記載の発明によると、穀粒貯留装置４の後部を、該穀粒貯留装置４の後部よりも機体奥側に設置した穀粒排出装置４３の揚穀部４４の前側から外側を迂回して前記脱穀装置５の後側に設けた排藁処理装置７に対して側面視で重合する位置まで膨出させて構成することにより、穀粒貯留装置４の容積を拡大してコンバインによる刈取脱穀作業の能率を向上させることができる。そして、該穀粒貯留装置４内の貯留穀粒量が増加しても、コンバインの機体の重心位置の上昇を少なくして安定した作業走行を行なうことができると共に、機体の重心位置の前方への移動を少なくして刈取装置が圃場面に突っ込むような不具合を少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
この発明におけるコンバインの実施の形態を、自脱型のコンバインを例示して説明する。
図１、図３に示すように、このコンバインは、走行装置１の上側に機台フレーム２を搭載し、該機台フレーム２の前部一側に操縦部３を搭載し、機台フレーム２における操縦部３の後側に穀粒貯留装置４を搭載し、機台フレーム２における穀粒貯留装置４の横側に脱穀装置５を搭載し、該脱穀装置５の前側に刈取装置６を昇降自在に設け、脱穀装置５の後側に排藁処理装置７を設けて構成する。
【００１８】
前記走行装置１は、機台フレーム２上に搭載したエンジン８の駆動力を静油圧式無段変速装置を介して変速するミッションケース１０と、該ミッションケース１０によって駆動される左右の駆動スプロケット９，９と、前記機台フレーム２の下部から斜め下方に延びる前後左右のフレームフット１１，１１の下端部に連結した転輪フレーム１２，１２に軸支した複数の転輪１３，１３とにわたって無端帯であるクローラ１４，１４を巻き掛けて構成する。
【００１９】
前記操縦部３には、前記エンジン８を包囲するように設けた開閉自在のエンジンカバー１５と、該エンジンカバー１５の上面に取り付けた座席１６と、該エンジンカバー１５の上面側において前記座席１６の後側に露出させて設けたエアクリーナ１７と、前記エンジンカバー１５の前側に空間を置いて立設したフロントポスト１８と、該フロントポスト１８の上面側に立設した操向レバー１９と、該操向レバー１９の側部から起立して門型に屈曲させて設けたハンドル２０と、前記フロントポスト１８の外側面に回動自在に設けた駐車ブレーキ解除レバー２１と、前記フロントポスト１８の機体内側端部に続いて座席１６の側部へ配置した側部操作パネル２２と、該側部操作パネル２２に立設した主変速レバー２３及び副変速レバー２４及びスロットルレバー２５と排藁処理装置切換レバー（図示省略）と排出オーガの旋回操作レバー（図示省略）とを設ける。前記操向レバー１９はミッションケース１０内に設ける左右のサイドクラッチを択一的に遮断してこの側の駆動スプロケット９の駆動を停止させて機体を操向するように連繋する。前記主変速レバー２３はミッションケース１０に設ける静油圧式無段変速装置を変速操作するように連繋し、前記副変速レバー２４はミッションケース１０内に設ける副変速ギヤの噛み合いを切り換え操作するように連繋する。
【００２０】
前記刈取装置６は、機台フレーム２上に上下回動自在に軸着した主フレーム２６と、該主フレーム２６と機台フレーム２側との間にわたって設けて主フレーム２６を上下回動させる油圧シリンダ２７と、前記主フレーム２６の先端部側に平行リンク機構を介して左右移動自在に支持した刈取フレーム２８と、該刈取フレーム２８に取り付けた分草体２９及び引起装置３０及び刈刃装置３１及び掻込搬送装置３２と、刈取穀稈を後方の脱穀装置５に供給する供給搬送装置３３とから構成する。
【００２１】
前記脱穀装置５は、扱胴（図示省略）を内装し後側に排藁搬送装置（図示省略）を備えた上側の扱室５ａと、揺動棚及び唐箕及び一番螺旋及び二番螺旋（いずれも図示省略）を内装した下側の選別室５ｂと、前記供給搬送装置３３から刈取穀稈を引き継いで扱室５ａに供給するフィードチェン３４とから構成する。
【００２２】
前記排藁処理装置7は、前記脱穀装置５における排藁搬送装置によって搬送されてくる脱穀後の排藁を細断して圃場に放出する排藁カッターである。尚、この排藁カッターの後側に排藁結束装置を設けてもよい。
【００２３】
前記穀粒貯留装置４は、機台フレーム２上における排藁処理装置７よりも前方位置に、平面視四角形状の鉄板製の受樋３５を設置し、該受樋３５内の左右中央部に前後方向の底部搬送螺旋３６を駆動回転自在に設け、該受樋３５の上縁部及び該上縁部に形成した載置面に、合成樹脂製の上部タンク３７の下縁部を着脱自在に嵌合させて構成する。このように上部タンク３７を受樋３５に装着した状態で、該上部タンク３７の穀粒投入口３８に、脱穀装置５の一番螺旋に連通した一番揚穀筒３９上端部の吐出口４０を連通させ、該一番揚穀筒３９側と上部タンク３７側とを、穀粒投入口３８と吐出口４０との連通部近傍においてノブボルト４１，４１によって締結固定する。４２は、前記底部搬送螺旋３６の突出端部に取り付けた入力プーリであり、操縦部３に設ける排出クラッチレバーの操作により、エンジン８の駆動力が入力される。
【００２４】
また、前記穀粒貯留装置４には、穀粒排出装置４３を設ける。該穀粒排出装置４３は、前記底部搬送螺旋３６の後方突出端部から連動する揚穀螺旋（図示省略）を内装した揚穀筒（揚穀部）４４と該揚穀筒４４の上端部に連通して揚穀螺旋から連動される排出螺旋（図示省略）を内装した排出筒４５とから構成する。前記受樋３５の後壁外面側にＬ字形状の基部筒体４６を取り付け、該基部筒体４６の上面に前記揚穀筒４４の下端面を載置し、該揚穀筒４４の下端部外周にギヤ４７を設け、該ギヤ４７に対して、前記基部筒体４６側に固定した旋回用電動モータ４８の出力ギヤ４９を噛み合わせる。これにより、前記旋回用電動モータ４８を操縦部３に設ける旋回操作レバーの操作によって駆動させると、前記基部筒体４６に対して揚穀筒４４が揚穀螺旋軸中心に回動し、該揚穀筒４４の上端部に連通した排出筒４５が旋回する。尚、前記排出筒４５は、揚穀筒４４の上端部に上下回動自在に連通した基部排出筒４５ａと、該基部排出筒４５ａに対して長手方向に摺動自在に嵌合した先端部排出筒４５ｂとから構成し、該先端部排出筒４５ｂを基部排出筒４５ａに対して摺動駆動する伸縮駆動機構５０を設けて構成する。尚、前記先端部排出筒４５ｂの内部には、短く分割された螺旋単体を六角軸に摺動自在且つ駆動可能に嵌合して設け、該螺旋単体どうしの間隔を変更自在に構成する。これにより、排出筒４５を伸縮調節自在に構成するものである。
【００２５】
しかして、図２に示すように、前記上部タンク３７は、該上部タンク３７の下端部を開放し、該上部タンク３７の上端部に点検口及び該点検口を開閉する点検蓋５１を備え、該上部タンク３７における機体奥側の上部側面に前記穀粒投入口３８を開口し、該上部タンク３７の前側上部をエンジンカバー１５の上側へ膨出させて該膨出部の下側空間に前記エアクリーナ１７を配置できるように形成し、該上部タンク３７の後部の外側部を前記揚穀筒４４に側面視で重合させながら更に後方の排藁処理装置７に側面視で重合する位置まで膨出させて、合成樹脂のブロー成形によって一体成形して構成する。これにより、該上部タンク３７は、平面視において後部の機体奥側の部分がＬ字形状の段部を有し、該Ｌ字形状に屈曲した段部の隅部に、前記揚穀筒４４が位置することとなる。これにより、例えば機体が転倒しても、揚穀筒４４によって上部タンク３７の後方及び機体奥側への移動を阻止して、穀粒貯留装置４からの穀粒の洩れを防止することができる。また、図６に示すように、前記受樋３５の底部搬送螺旋３６は、上部タンク３７における揚穀筒４４に側面視で重合する部分よりも、機体奥側に配置される。また、該上部タンク３７における後部上面は後下がり傾斜面となり、該上部タンク３７における後部下面は穀粒の安息角以上の急傾斜の後上がり傾斜面となって、該後上がり傾斜面の下方空間に、バッテリーや燃料タンク等の機器５２や前記旋回用電動モータ４８を配置することができる。これにより、上部タンク３７の後方膨出部の下方の空間を有効利用でき、また、上部タンク３７を外側方へ回動させなくても、狭い場所で、このバッテリーや燃料タンク等の機器５２及び旋回用電動モータ４８のメンテナンス（バッテリーの液補充や燃料タンクへの年燃料補給など）を行うことができる。また、図２に示すように、上部タンク３７における後部上面は、最後部の位置が排藁処理装置７の上面位置と略同じ高さであり、最前部の位置が排藁処理装置７の上面位置よりも高い位置に設置される。これにより、穀粒貯留装置４の容積を大きく設定しながらも、操縦部３に搭乗した作業者の後方視界を妨げにくくすることができる。尚、図８に示すように、上部タンク３７の下縁部は、受樋３５の上部内面に沿うように傾斜面を形成している。
【００２６】
そして、前記機台フレーム２の後部上面から支持フレーム５３を立ち上げて設け、該支持フレーム５３の上端部に揚穀筒ホルダー５４を取り付けて該揚穀筒ホルダー５４によって揚穀筒４４の上部外周を回転自在に把持して支持する。
【００２７】
また、前記支持フレーム５３の上端後部に、コ字形状に屈曲形成した作業機支持フレーム５５の上端部を連結固定し、該作業機支持フレーム５５の下端部を前記支持フレーム５３の下側後部に連結固定する。該作業機支持フレーム５５において上下方向に直線状を呈する部分の下側位置には、２つの作業機開閉支持ステー５６，５６を上下に所定間隔をおいて設け、該作業機開閉支持ステー５６，５６の先端部に固着した支点ピン５７，５７に、排藁処理装置７側の支持ステー５８，５８の先端部に固着した支持ボス５９，５９を嵌合して、排藁処理装置７を側方回動可能に軸支する。
【００２８】
また、前記上部タンク３７の後端部の外面に２本の上部タンク支持ステー６０，６０のホルダ部を当て、該ホルダ部を上部タンク３７の内側からボルト連結して固定する。尚、上部タンク３７の後端部の壁の肉厚内には、鋼板を埋め込んでおり、前記ホルダ部のボルト連結部を補強している。そして、前記２本の上部タンク支持ステー６０，６０は、機体の前後方向に沿う姿勢から機体の左右方向に沿う姿勢に屈曲させており、その前後方向に沿う部分の端部を前記ホルダ部に一体的に設け、その左右方向に沿う部分の端部に支持ボス６１，６１を固着して設ける。
【００２９】
そして、前記作業機支持フレーム５５において上下方向に直線状を呈する部分の上側位置に、２つの上部タンク開閉支持ステー６２，６２を上下に間隔をおいて設け、該上部タンク開閉支持ステー６２，６２の先端部に固着した支点ピン６３，６３に、上部タンク支持ステー６０，６０の端部に固着した支持ボス６１，６１を嵌合して、上部タンク３７を外側方へ回動自在に軸支する。
【００３０】
以上の構成により、上部タンク３７を機体奥側へ回動させて、該上部タンク３７の下端部を受樋３５の上端部に嵌合させ、該上部タンク３７の穀粒投入口３８に一番揚穀筒３９上端部の吐出口４０を連通させ、該一番揚穀筒３９側と上部タンク３７側とを、穀粒投入口３８と吐出口４０との連通部近傍においてノブボルト４１，４１によって締結固定する。これにより、上部タンク３７を作業状態に安定して保持することができる。そして、上述の上部タンク３７の形状設定により、穀粒貯留装置４の容積を拡大してコンバインによる刈取脱穀作業の能率を向上させることができる。そして、該穀粒貯留装置４内の貯留穀粒量が増加しても、コンバインの機体の重心位置の上昇を少なくして安定した作業走行を行なうことができると共に、機体の重心位置の前方への移動を少なくして刈取装置６が圃場面に突っ込むような不具合を少なくすることができる。
【００３１】
また、図３、図４に示すように、前記ノブボルト４１，４１を外し、上部タンク３７を外側方へ引き出すと、該上部タンク３７は上部タンク支持ステー６０，６０を介して作業機支持フレーム５５（支持フレーム５３）に支持された状態で、機体外側方へ開放される。
【００３２】
尚、図３、図４に示すように、穀粒貯留装置４の下部外側面を隠すようにカバー６４を設ける。該カバー６４は、板体を平面視でＬ字形状に屈曲させて形成し、該カバー６４の屈曲後端部内側に支持ステー６５，６５を固着して、該支持ステー６５，６５の先端部に支持ボス６６，６６を固着する。一方、前記作業機支持フレーム５５にカバー開閉支持ステー６７，６７を固着し、該カバー開閉支持ステー６７，６７に支点ピン６８，６８を固着して設ける。そして、前記支点ピン６８，６８に対して支持ボス６６，６６を嵌合させ、カバー６４を機体外側方へ回動自在に軸支する。これにより、該カバー６４を開放すれば、前記上部タンク３７の回動操作や、バッテリーや燃料タンク等の機器５２及び旋回用電動モータ４８のメンテナンス（バッテリーの液補充や燃料タンクへの年燃料補給など）を行うことができる。
【００３３】
以上の構成により、排藁処理装置７と上部タンク３７とカバー６４とを、共通の作業機支持フレーム５５に支持することができるため、別々に支持フレームを設ける場合に比較して、構成を簡素化して安価に提供することができる。また、カバー６４と上部タンク３７とは、共に、穀粒貯留装置４の後側に回動中心を設置しているため、狭い場所でも同時に開放することができる。
【００３４】
また、図４、図７に示すように、上部タンク３７内における穀粒投入口３８付近の左右両壁間を、連結フレーム６９によって連結して該上部タンク３７の剛性を高める。そして、該連結フレーム６９に案内板７０を固着して設け、前記穀粒投入口３８から投入される穀粒を該案内板７０に衝突させて、上部タンク３７における後部の膨出部側へ穀粒を流下案内することができるように構成する。これにより、上部タンク３７における後部の膨出部へも穀粒を円滑に充填することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】コンバインの側面図である。
【図２】コンバインの要部の側面図である。
【図３】コンバインの説明用平面図である。
【図４】コンバインの要部の説明用平面図である。
【図５】コンバインの後方斜視図である。
【図６】コンバインの説明用背面図である。
【図７】コンバインの要部の後方斜視図である。
【図８】穀粒貯留装置の説明用斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  走行装置
３  操縦部
４  穀粒貯留装置
５  脱穀装置
７  排藁処理装置
４３  穀粒排出装置
４４  揚穀筒
【図１】
2007319070.tif 000003
【図２】
2007319070.tif 000004
【図３】
2007319070.tif 000005
【図４】
2007319070.tif 000006
【図５】
2007319070.tif 000007
【図６】
2007319070.tif 000008
【図７】
2007319070.tif 000009
【図８】
2007319070.tif 000010