(57)【要約】【課題】フィードチェンで搬送される排藁からのササリ粒の回収効率を向上させるようにする。【解決手段】扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、フィードチェン１５で穀稈を搬送しながら扱胴３１で脱穀し、前記扱室３３下側の扱網３０より漏下する被処理物を揺動選別棚３８で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置９において、前記扱室３３の出口部を構成する脱穀装置の後板５４には、抵抗体５３を設け、該抵抗体５３はフィードチェン１５で搬送される穀稈に抵抗を与えるように構成したことを特徴とする脱穀装置の構成とする。する。【選択図】図６
2007319066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室（３３）内に扱胴（３１）を軸架して設け、フィードチェン（１５）で穀稈を搬送しながら扱胴（３１）で脱穀し、前記扱室（３３）下側の扱網（３０）より漏下する被処理物を揺動選別棚（３８）で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置（９）において、前記扱室（３３）の出口部を構成する脱穀装置の後板（５４）には、抵抗体（５３）を設け、該抵抗体（５３）はフィードチェン（１５）で搬送される穀稈に抵抗を与えるように構成したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記抵抗体（５３）の穀稈搬送方向上手側には、凸部（５３ａ）を設けたことを特徴とする特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記抵抗体（５３）は、フィードチェン（１５）で搬送される穀稈に抵抗を与えないように退避可能に構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインやハーベスタに搭載する脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
扱室の出口部を構成する脱穀装置の後板の後方には、扱胴から動力を取って回転するベルトを設け、このベルトによってフィードチェンで搬送される穀稈をたたいて抵抗を与え、ササリ粒を回収する構成である。（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平０９−１９１７５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述のような技術では、ベルトは扱胴から駆動するので構造が複雑になり、長い穀稈が大量に投入されるとベルトに巻き付く等の不具合が発生する。また、ベルトは、搬送穀稈に対して常時作用しているので、特に、湿めった穀稈が搬送されてくると、ベルトの当接作用の抵抗が大きくなりすぎてしまい、ベルトの伝動系に大きな負荷が作用して損傷することがある。そして、穀稈がスムーズに搬送されなくなるという不具合も発生する。
【０００４】
本発明の課題は、前述のような不具合を解消して、ササリ粒の回収効率を向上させようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の上記課題は次の構成によって達成される。
すなわち、請求項１記載の発明では、扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、フィードチェン１５で穀稈を搬送しながら扱胴３１で脱穀し、前記扱室３３下側の扱網３０より漏下する被処理物を揺動選別棚３８で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置９において、前記扱室３３の出口部を構成する脱穀装置の後板５４には、抵抗体５３を設け、該抵抗体５３はフィードチェン１５で搬送される穀稈に抵抗を与えるように構成したことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００６】
請求項１の作用は、穀稈はフィードチェン１５で搬送されながら扱室３３内の扱胴３１で脱穀される。脱穀された被処理物は、扱網３０より下方の揺動選別棚３８上に落下する。脱穀後の排藁はフィードチェン１５で後方に搬送されていくが、このとき扱室３３の出口部の抵抗体５３に当接して、排藁の中のササリ粒が回収される。
【０００７】
請求項２記載の発明では、前記抵抗体５３の穀稈搬送方向上手側には、凸部５３ａを設けたことを特徴とする特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。
請求項２の作用は、請求項１の作用に加え、フィードチェン１５で搬送される排藁は、抵抗体５３の凸部５３ａに当接すると、排藁に対するしごき作用が大きくなる。また、凸部５３ａを構成することで、抵抗体５３の重量が重くなり、扱室３３からの風の影響を受けても抵抗体５３自体のばたつきが少なくなる。
【０００８】
請求項３記載の発明では、前記抵抗体５３は、フィードチェン１５で搬送される穀稈に抵抗を与えないように退避可能に構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の脱穀装置としたものである。
【０００９】
請求項３の作用は、請求項１又は請求項２の作用に加え、抵抗体５３はフィードチェン１５で搬送される穀稈に抵抗を与えないようにする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は上述のごとく構成したので、請求項１記載の発明においては、フィードチェン１５で搬送される排藁から、簡素な構成で効率良くササリ粒を回収可能となる。また、排藁が抵抗体５３に絡みついたり巻き付いたりする不具合を防止できるようになる。
【００１１】
請求項２記載の発明においては、請求項１の効果に加え、フィードチェン１５で搬送される排藁は、抵抗体５３の凸部５３ａに当接すると、排藁に対するしごき作用が大きくなるので、ササリ粒の回収効率が向上するようになる。特に、大量に搬送されてくる排藁に対して有効である。
【００１２】
請求項３記載の発明においては、請求項１又は請求項２の効果に加え、状況に応じて、例えば、湿めった穀稈が搬送されてきた場合に、抵抗体５３を退避させて抵抗を与えないようにする。これにより、抵抗体５３の当接作用の抵抗は無くなるので、抵抗体５３が損傷するのを防止できるようになる。そして、穀稈がスムーズに搬送さるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１及び図２には、本発明を具現化した農業機械であるコンバインが示されている。
走行装置１を有する車台２の前方には、刈取装置３が設けられている。この刈取装置３には、植立穀稈を分草する複数の分草具４と、植立穀稈を引き起こす複数の引起装置５と、植立穀稈を刈り取る刈刃６と、該刈刃６にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する搬送装置７が設けられている。この搬送装置７は刈刃６後方の株元搬送装置８と該株元搬送装置８から搬送されてくる穀稈を引き継いで脱穀装置９に供給する供給搬送装置１０とから構成されている。
【００１４】
前記刈取装置３は、車台２の前部に立設する懸架台１１の上方に設ける回転軸１１ａを支点にして上下動する刈取装置支持フレーム１２にて、その略左右中間部で支持されている。そして、刈取装置３は操作部１３に設ける操向レバー１４を前後方向に傾動させることによって刈取装置支持フレーム１２と共に上下動する構成である。
【００１５】
車台２の上方には、前記供給搬送装置１０から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン１５を有する脱穀装置９と、該脱穀装置９の右側方であって、この脱穀装置９で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク１６と、該グレンタンク１６の前方に位置していてコンバインの各種操作を実行する操作部１３が載置されている。また、車台２の前部には走行装置１を駆動する走行伝動装置１７が設けられている。
【００１６】
脱穀装置９の後方には、前記フィードチェン１５から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン１８と、該排稈チェン１８の終端部下方には排稈を切断するカッター装置１９が設けられている。また、この実施例のカッター装置１９の後方には、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。
【００１７】
前記グレンタンク１６内の穀粒量が満杯となると、揚穀筒２０と穀粒排出オーガ２１から穀粒を機外へと排出する。揚穀筒２０は電気モータ（図示せず）にて旋回可能に構成され、また、穀粒排出オーガ２１は油圧シリンダ２２にて昇降可能に構成されている。そして、穀粒排出オーガ２１は揚穀筒２０の上部に連結されて一体的に構成され、揚穀筒２０が旋回すると、穀粒排出オーガ２１も一緒に旋回する構成となっている。
【００１８】
また、コンバインは操作部１３に設ける副変速レバー２３を操作して走行伝動装置１７内の副変速の位置を決定し、その後、走行変速レバー２４を操作してエンジン（図示せず）からの動力を油圧無段変速装置及び走行伝動装置１７を介して走行装置１の左右のクローラ２６、２６に伝動して任意の速度で走行する構成である。このように、前記走行変速レバー２４の操作量によって速度が変速されるとともに、走行変速レバー２４の前方向と後方向の操作によってコンバインが前後進する構成である。
【００１９】
また、コンバインは操作部１３に設ける前記操向レバー１４を左右方向に傾倒操作することによって左右方向に旋回する構成であり、さらに、操向レバー１４の左右方向への傾倒操作量によって旋回半径が決定される構成である。
【００２０】
このようなコンバインを前進させて刈取作業をすると、圃場面に植立している穀稈は、分草具４にて分草され、その後、引起装置５にて引き起こされて刈刃６にて刈り取られる構成である。その後、刈り取られた穀稈は株元搬送装置８にて後方へ搬送され、供給搬送装置１０へと引き継ぎ搬送される。この供給搬送装置１０に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されて、脱穀装置９のフィードチェン１５へと引継ぎ搬送され、穀稈はフィードチェン１５で後方へ搬送されながら脱穀装置９にて脱穀選別される構成である。
【００２１】
このように脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒２７からグレンタンク１６内へと搬送されて一時貯留され、このグレンタンク１６内に貯留される穀粒量が満杯になると、操作部１３の報知手段（ブザーや表示装置）でオペレータに報知される構成である。その後、刈取作業を中断して、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位置）へと移動させ、穀粒排出オーガ２１をオーガ受け２８から離脱させて穀粒排出口２１ａをトラックの荷台等の位置へ移動させる。そして、操作部１３に設けている穀粒排出レバー２９を入り状態として、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出し、グレンタンク１６内の穀粒排出が終了すると、穀粒排出オーガ２１は再びオーガ受け２８へと収納されていく構成である。
【００２２】
図３は脱穀装置９の側面図、図４は脱穀装置９の平面図である。
脱穀装置９内には、扱網３０を有する扱胴３１を扱胴軸３２で軸架した扱室３３と、該扱室３３の一側には、扱室３３の後部からの処理物を受け入れて処理する排塵処理網３４を有する排塵処理胴３５を排塵処理胴軸３６で軸架した排塵処理室３７が設けられている。そして、扱室３３と排塵処理室３７の下方には揺動選別棚３８を設けている。３３ａは扱室３３終端部に設けられている排出口である。
【００２３】
また、排塵処理胴３５の前方には、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０（網や格子状のものでもよい。）からなる二番処理室４１が構成されている。二番処理胴３９は、本実施例では扱胴３１の一側（グレンタンク１６側）であって、排塵処理胴３５の前方にこの排塵処理胴３５と一体的に構成されている。この二番処理胴３９は基本的には二番物を処理するものである。この二番処理胴３９は二番処理胴軸４２にて支持されている構成であるので、前記排塵処理胴３５と二番処理胴３９とは一体的に排塵処理胴軸３６と二番処理胴軸４２とで支持されている構成である。
【００２４】
さらに、図５は図４にて示すＡ−Ａ断面図であるが、扱網３０から漏れた被処理物は二番処理室４１内に取り込まれる構成であるので、前記二番処理胴３９は二番物の他に、扱室３３内から入り込んできた被処理物も一緒に処理する構成となっている。前記扱網３０と二番処理胴受樋４０（網や格子状でもよい）と排塵処理網３４は、それぞれ扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５の下方に設けられている。
【００２５】
前記扱室３３と二番処理室４１と排塵処理室３７の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺動選別棚３８が設置されていて、該揺動選別棚３８の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕４３を設け、該唐箕４３から送風される選別風の送り方向下手側には、風路４４と風路４５が設けられていて、この風路４４と風路４５の下手側に一番ラセン４６を設け、該一番ラセン４６の選別風送り方向下手側には二番ラセン４７を設けている。この二番ラセン４７にて収集された二番物を前記二番処理室４１へ揚穀するための二番揚穀筒４８が設けられている。
【００２６】
前記揺動選別棚３８の構成について説明する。揺動選別棚３８は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚４９，脱穀物を選別するグレンシーブ３８ａ，二番物を選別するチャフシーブ３８ｂ，排塵物をほぐしてササリ粒を回収すると共に排塵物を機外に移送して放出するストローラック３８ｃとから構成されている。該ストローラック３８ｃの下方は、二番物を二番ラセン４７内へ案内する二番棚先４７ａで構成されていて、この二番棚先４７ａの終端部近傍まで前記排塵処理胴３５が延出している構成である。吸引ファン５１は、選別室５０内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、扱胴３１に対して排塵処理胴３５と対向する位置に設けられている。５２は揺動選別棚３８を揺動駆動させるクランク軸である。
【００２７】
前記刈取装置３から搬送されてきた穀稈は、脱穀装置９のフィードチェン１５の始端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１５に引き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴３１と扱網３０により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚３８上に落下して、該揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの風選作用により選別され、一番ラセン４６内へと取り込まれていき、該一番ラセン４６に取り込まれた穀粒は、グレンタンク１６内に一時貯溜される構成である。脱穀後の排稈はフィードチェン１５の終端部から、排稈チェン１８の始端部に引き継がれて搬送されていき、その後、カッター１９に送られて切断され下方の圃場上に放出されていく構成となっている。
【００２８】
扱室３１の残りの脱穀物は、後方へと搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室４１内に取り込まれていく。該二番処理室４１内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下方の揺動選別棚３８上に落下していく。扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５は、共に選別風送り方向上手側から下手側を見た状況（脱穀装置９の正面視）において、時計回りで回転する構成である。従って、二番処理胴３９の処理歯３９ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。
【００２９】
即ち、該処理歯３９ａには被処理物を選別風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯３９ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部と二番処理胴受樋４０との間の相互作用にて被処理物を処理する構成となっている。二番処理胴３９の搬送終端部に設けられている羽根３９ｂは、被処理物を揺動選別棚３８上に強制的に送り出すものである。
【００３０】
前記排塵処理胴３５の排塵処理歯３５ａは、扱室３３の後部からの脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該排塵処理歯３５ａは、排塵処理胴３５の外周面に巻回いされているラセン形状となっている。
【００３１】
しかし、本実施例では、排塵処理網３４の目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選別棚３８上に落下し、落下しなかった長い藁屑は排塵処理室３７の終端部まで搬送されて、排塵処理胴３５の終端部の羽根３５ｂにてストローラック３８ｃ上に強制的に排出される。そして、このように被処理物が排塵処理室３７内にて搬送される間に、排塵処理胴３５とこの排塵処理胴３５の設けられている処理歯３５ｃと排塵処理網３４との相互作用で、さらに脱穀されるとともに、脱穀物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるササリ粒）が取り出されて下方の揺動選別棚３８上に落下し、さらに、二番ラセン４７内へと回収されていく構成である。
【００３２】
前述のように、扱室３３内の脱穀物で揺動選別棚３８上に落下せず、二番処理室４１内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱室３３の終端部まで搬送されていく。この扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、排塵処理室３７内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向下手側に搬送されていく。また、扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物のうち、排塵処理室３７内に取り込まれなかった脱穀物は下方の揺動選別棚３８上に落下していく構成である。
【００３３】
扱室３３内の終端部から排塵処理室３７内に脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、扱室３３から排塵処理室３７への引継ぎ部分においても、排塵処理胴３５の外周にラセン形状の排塵処理歯３５ａを設けていて、該排塵処理歯３５ａの送り作用で引継ぎ部に脱穀物が詰まらないようにしている。
【００３４】
このような、揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン４６内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、二番ラセン４７内へと取り込まれていく。該二番ラセン４７内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒４８にて前記二番処理室４１の選別風送り方向下手側に還元されて、扱室３３からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されながら、二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀処理されながら搬送され、終端部の羽根３９ｂにより下方の揺動選別棚３８上に強制的に落下していく構成である。
【００３５】
図６、図７及び図８に示す５３は、抵抗体である。この抵抗体５３は、扱室３３の出口部分の後板５４にボルト５５で取り付けられている構成である。抵抗体５３の下端部は自由端に構成している。また、扱室３３終端部には、排塵処理室３７への連通口５６を設け、扱室３３終端部下方には、選別室５０への落下口５７を設ける構成としている。落下口５７には、複数の仕切板５８を設けている。
【００３６】
脱穀装置９に投入される穀稈量が多くなると、前記排塵処理室３７への連通口５６が詰まりぎみになることがある。そして、排塵処理室３７への連通口５６が詰まりぎみになると、フィードチェン１５で搬送される排稈に穀粒が入り込んでしまうササリ粒が発生してしまう。
【００３７】
前記仕切板５８と抵抗体５３を設けることで、フィードチェン１５で搬送される排稈は仕切板５８と抵抗体５３に当接してしごかれるようになる。これにより、排稈の中に存在しているササリ粒が回収されるようになる。
【００３８】
図９は抵抗体５３の拡大図である。この抵抗体５３は、弾性体の一体成型品で構成している。そして、抵抗体５３の前側（穀稈搬送方向上手側）には、凸部５３ａを設ける構成としている。これにより、抵抗体５３自身の重量がある程度重くなるので、扱胴３１の回転によって発生する風の影響によりめくり上がるのを防止できるようになる。また、搬送排稈に対してのしごき作用が増大することで、ササリ粒の回収効率が向上するようになる。抵抗体５３の材質については、弾性変形するものであれば何でもよい。
【００３９】
前述の構成では、選別室５０への落下口５７に仕切板５８を設け、さらに、この仕切板５８の前後方向の長さは、排塵処理室３７への連通口５６部分に相当する長さに構成していた。図９の実施例では、落下口５７の前半部分に仕切体５８を設け、後半部分に拡散板５９を設ける構成としている。具体的には、仕切板５８の前側に中板前６０ａを設け、仕切板５８と拡散板５９の間に中板後６０ｂを設ける構成としている。
【００４０】
これにより、連通口５６が詰まりぎみになっても、被処理物は落下口５７の後半部分から選別室５０へ落下するので、脱穀負荷増大を防止できるようになる。
また、前記中板後６０ｂ部分の位置を脱穀装置９の後板５４と想定した場合においては、前記拡散板５９に相当する部分は扱胴３１を延長したことになる。この扱胴３１の延長部分については、フィードチェン１５で搬送される穀稈（排藁）のササリ粒を回収するササリ粒回収胴Ｓになる。このササリ粒回収胴Ｓは、フィードチェン１５で搬送される穀稈（排藁）に対してたたく作用があるので、排藁の穂先部分に入り込んでいるササリ粒がたたき落される。このように構成すると、より一層ササリ粒の回収効率が向上するようになり、四番ロスが低減するようになる。
【００４１】
また、このような構成においても、脱穀装置９の後板５４に前述した抵抗体５４を設けることで、より一層ササリ粒の回収効率が向上するようになる。
図９に示しているように、仕切板５８については、Ｌ型形状とし、一方側の面部５８ａを下方に向かって垂下するように配置している。これにより、面部５８ａ部分で被処理物が案内されて、効率良く下方の選別室５０へと落下していくようになる。
【００４２】
６１は仕切板５８に溶接しているプレートであるが、図示のごとく、プレート６１には凹凸部を設け、凹部には扱胴３１の扱歯３１ａが入り込むように構成している。これにより、穀稈の穂部がプレート６１と扱歯３１ａの間を通過することで、穀稈内に存在しているササリ粒の回収や脱穀されていない穀粒の脱穀を促進させることができるようになる。前記プレート６１については、弾性体から構成してもよい。これにより、石等の異物が噛み込んだ場合でもメカロックを防止できて、部品の損傷を防止できるようになる。
【００４３】
また、プレート６１の凸部分については、図９に図示のごとく、傾斜角度Ｃを形成するようにする。この傾斜角度Ｃは、穀稈搬送方向上手において、前方下位から後方上位となるように構成する。これにより、搬送穀稈が引っ掛からなくなるので、藁屑の発生を防止できるようになる。
【００４４】
プレート６１の平面視においては、角度Ｄを形成するようにする。これにより、搬送穀稈はプレート６１に当接すると、抵抗を受けるようになるので、ササリ粒の回収効率を向上させることができるようになる。また、角度Ｄについては、点線Ｅで示すように、逆向きであってもよい。
【００４５】
図１１に示すように、前述した抵抗体５４の下端部は、扱歯３１ａの先端部の回転軌跡Ｒ近傍となるように構成している。これにより、搬送される排藁は、扱歯３１ａの作用後、すぐに抵抗体５４の作用を受けるので、ササリ粒の回収効率が向上するようになる。
【００４６】
また、図１２に示すように、抵抗体５４の下端部は、扱歯３１ａの先端部の回転軌跡Ｒの下方まで延長するように構成してもよい。この場合においては、搬送される排藁の抵抗作用が大きくなるのでササリ粒の回収効率は向上するようになるが、大量の穀稈が投入された場合には抵抗が大きくなるので、扱歯３１ａの先端部の回転軌跡Ｒとの重なり部分の長さを考慮する必要がある。
【００４７】
図１３に示すように、抵抗体５４の調節をモータ６２で行なうように構成してもよい。モータ６２と抵抗体５４との間をケーブル６３で連結して、モータ６２の正逆転で抵抗体５４を動かして、この抵抗体５４を作用させたり作用させないように構成する。後板５４には回動支点５３ａを設け、この回動支点５３ａを中心にして抵抗体５３が回動する構成である。これにより、状況に応じて搬送される排藁に抵抗を与えることができるようになる。モータ６２の作動については、操作部１３にスイッチを設けておいて、このスイッチを操作することで抵抗体５４を動かすようにする。
【００４８】
具体的には、湿材の脱穀については脱穀装置全体にかかる抵抗が大きくなるので（エンジン回転数低下）、抵抗体５４を作用させないようにする。また、湿材でもなく、仮に湿材であっても脱穀装置全体にかかる負荷が少ない場合（エンジン回転数低下がほとんど無い状態）には、抵抗体５４を作用させて、ササリ粒の回収を優先させるようにする。
【００４９】
図１４に示すように、抵抗体５４の下部には凹凸部を形成するようにする。これにより、搬送される排藁に対するしごき作用が向上してササリ粒の回収効率が向上するようになる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】コンバインの左側面図
【図２】コンバインの正面図
【図３】脱穀装置の側断面図
【図４】脱穀装置の平面図
【図５】脱穀装置正面の断面図
【図６】脱穀装置背面の断面図
【図７】脱穀装置の側断面図
【図８】脱穀装置の平面図
【図９】脱穀装置の一部の側断面図
【図１０】脱穀装置の一部の側断面図
【図１１】脱穀装置背面の断面図
【図１２】脱穀装置背面の一部の断面図
【図１３】脱穀装置背面の一部の断面図
【図１４】脱穀装置背面の一部の断面図
【符号の説明】
【００５１】
９    脱穀装置
１５    フィードチェン
３０    扱網
３１    扱胴
３３    扱室
３８    揺動選別棚
５３    抵抗体
５３ａ  凸部
５４    後板
【図１】
2007319066.tif 000003
【図２】
2007319066.tif 000004
【図３】
2007319066.tif 000005
【図４】
2007319066.tif 000006
【図５】
2007319066.tif 000007
【図６】
2007319066.tif 000008
【図７】
2007319066.tif 000009
【図８】
2007319066.tif 000010
【図９】
2007319066.tif 000011
【図１０】
2007319066.tif 000012
【図１１】
2007319066.tif 000013
【図１２】
2007319066.tif 000014
【図１３】
2007319066.tif 000015
【図１４】
2007319066.tif 000016