(57)【要約】【課題】ケーブルを損傷させることなく、最上層管路よりも下側に位置する管路を容易に露出させることが可能なコンクリート管路破砕方法を提供する。【解決手段】まず、コンクリート管路１０００にドリル穴２００ａ，２００ｂ，および２００ｃを開ける。次に、ドリル穴２００ａ，２００ｂ，および２００ｃに２つの半月状のスペーサ７００を挿入する。その後、２つの半月状のスペーサ７００の間に水圧膨張チューブ５００を挿入する。次に、水圧膨張チューブ５００内に水を送り込む。それにより、水圧膨張チューブ５００が膨張する。そのため、水圧膨張チューブ５００内の水の圧力がスペーサ７００を介してコンクリート管路１０００に加えられる。その結果、コンクリート管路１０００に亀裂１０００ｂが発生する。したがって、コンクリート管路１０００が破砕される。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側に位置する上層管路と前記上層管路の下側に位置する下層管路とを内包するコンクリート管路を移設または修繕するための方法であって、
前記上層管路およびその周辺のコンクリートを斫つり、前記上層管路内に設けられていたケーブルを露出させるステップと、
露出した前記ケーブルとコンクリートの被斫つり面との間において前記下層管路の位置を検出するための検出器を移動させるステップと、
前記検出器によって検出された前記下層管路の位置情報に基づいて、前記被斫つり面の所定の位置から所定の深さの位置にかけてドリル穴を開けるステップと、
前記ドリル穴内に水圧膨張チューブを挿入するステップと、
前記水圧膨張チューブ内に水を送り込み、前記コンクリートに圧力を加えるステップとを備えた、コンクリート管路破砕方法。
【請求項２】
前記ドリル穴を開けるステップの後、前記ドリル穴に水圧膨張チューブを挿入する前に、前記ドリル穴にスペーサを挿入するステップをさらに備え、
前記コンクリートに圧力を加えるステップにおいては、前記水圧膨張チューブの圧力を、前記スペーサを介して、前記コンクリートに加える、請求項１に記載のコンクリート管路破砕方法。
【請求項３】
前記検査器は、前記被斫つり面上を転がり得る車輪を有し、前記車輪の回転によって前記被斫つり面上を走行しながら前記下層管路を検出する、請求項１に記載のコンクリート管路破砕方法。
【請求項４】
前記検出器が前記下層管路を検出するための機能を阻害しない板材が前記被斫つり面上に設置され、
前記検出器は、前記板材上を前記検査器が走行しながら前記下層管路を検出する、請求項１に記載のコンクリート管路破砕方法。
【請求項５】
前記ドリル穴を開けるステップにおいては、最初に最外列管路の近傍に前記ドリル穴が開けられ、
前記最外列管路の近傍のコンクリートが中央部のコンクリートよりも先に破砕される、請求項１に記載のコンクリート管路破砕方法。
【請求項６】
パイプの一部の形状が残存している円筒状部と、
前記パイプの前記一部以外の部分のプレスによって形成された平板状部とを備え、
前記平板状部の先端部が溶接によって閉じられている、水圧膨張チューブ。
【請求項７】
前記パイプがステンレスパイプである、請求項６に記載の水圧膨張チューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数段に並んで配置された複数の管路が内包されたコンクリート管路を破砕するための方法およびそれに用いられる水圧膨張チューブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複数段に並んで配置された複数の管路が内包されたコンクリート管路を移設または修繕するために、コンクリート管路を破砕するための作業が行なわれている。この作業においては、たとえば、図１３に示すように、コンクリート管路１０００の最上面をレーダー４５０のアンテナ部５０が走行する。また、レーダー４５０のアンテナ部５０がコンクリート管路１０００の最上面上を走行すると、アスベストパイプ１ａ，１ｂ，および１ｃの位置情報が信号線４５を介してレーダー４５０の本体部４０に送信される。それにより、レーダー４５０の本体部４０は、コンクリート管路１０００に内包されたアスベストパイプ１ａ，１ｂ，および１ｃの位置を検出する。つまり、レーダー４５０の本体部４０は、アスベストパイプ１ａ，１ｂ，および１ｃの最上面からの深さおよび最外側面からの水平距離を特定するための画像を表示画面に表示する。これにより、作業員は、アスベストパイプ１ａ，１ｂ，および１ｃの位置を把握することができる。
【０００３】
なお、アスベストパイプ１ａ，１ｂ，および１ｃは最上層管路を構成しており、アスベストパイプ２ａ，２ｂ，および２ｃは第二層管路を構成している。また、アスベストパイプ１ａ，１ｂ，および１ｃは、それぞれ、ケーブル１０ａ，１０ｂ，および１０ｃを内包している。また、アスベストパイプ２ａ，２ｂ，および２ｃは、それぞれ、ケーブル２０ａ，２０ｂ，および２０ｃを内包している。なお、アスベストパイプは、必ずしも、ケーブルを内包しているわけではなく、ケーブルを内包していないアスベストパイプも存在する。
【０００４】
より具体的には、図１４に示すように、アンテナ部５０がコンクリート管路１０００の最上面上を走行すると、アンテナ部５０からアスベストパイプ１ａ，１ｂ，および１ｃ，までの距離が徐々に変化する。アンテナ部５０は、電磁波を放射するとともに、アスベストパイプ１ａ，１ｂ，および１ｃのそれぞれで反射した電磁波を受信する。それにより、その信号が本体部４０に送信される。その結果、本体部４０の表示画面に描かれた映像によって、作業員は、アスベストパイプ１ａ，１ｂ，および１ｃのそれぞれの位置を把握する。
【０００５】
このとき、レーダー４５０の本体部４０の表示画面には、図１５に示すように、円弧状部が繰返し表示される。つまり、複数の円弧状部が、アスベストパイプ１ａ，１ｂ，および１ｃのそれぞれの位置を示している。なお、最上部の円弧状部の中央部がアスベストパイプ１ａ，１ｂ，および１ｃのそれぞれの頂点である。したがって、作業員は、レーダー４５０の本体部４０の表示画面に表示された表示結果を見れば、アスベストパイプ１ａ，１ｂ，および１ｃのそれぞれの中心位置を把握することができる。
【０００６】
次に、図１６に示すカッター８０が準備される。カッター８０は、円板状の鋸部８２と、鋸部８２の中心軸に沿って延びるシャフト８３と、シャフト８３が回転可能に取り付けられた本体部８１とを備えている。本体部８１内には、シャフト８３を回転させるための駆動装置等が設けられている。カッター８０には外部電源から電力が供給される。それにより、鋸部８２が回転する。カッター８０により、図１７および図１８に示すように、コンクリート管路１０００に切れ目９１，９２，９３，９４，および９５が入れられる。
【０００７】
次に、図１９に示すように、水圧膨張板７０が準備される。水圧膨張板７０は、その外周部が溶接された短冊形状の袋部７３を有している。袋部７３の中央部は空洞７２になっている。また、空洞７２は開口７１に繋がっている。
【０００８】
次に、図２０に示すように、開口７１に送水チューブ７５が挿入される。送水チューブ７５はポンプ７７に接続されている。また、ポンプ７７が駆動すると、水が開口７１から送水チューブ７５を介して空洞７２内へ送り込まれる。この空洞７２内の水の圧力によって、水圧膨張板７０はその厚さ方向に広がる。
【０００９】
したがって、水圧膨張板７０が前述の切れ目９１，９２，９３，９４，および９５のそれぞれに挿入された後に水圧によって膨らまされれば、切れ目９１，９２，９３，９４，および９５のそれぞれの周辺のコンクリートにはひび割れ３０００が形成される。切れ目９１，９２，９３，９４，および９５同士の間で、ひび割れ３０００が繋がれば、コンクリート片がコンクリート管路１０００から分離する。つまり、コンクリート管路１０００の部分的な破砕が完了する。その結果、図２１に示すように、最上層のアスベストパイプ１ａ，１ｂ，および１ｃのそれぞれの上側半分がコンクリート片が付着した状態で露出する。この後、図２２に示すように、チッパー２０００を用いて、最上層のケーブル１０ａおよび１０ｃが露出するように、アスベストパイプ１ａ，１ｂおよび１ｃが除去されるとともに、コンクリート１０００が図２４に示す被斫つり面１０００ａまで斫つられる。
【特許文献１】特開平１１−７１７４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記従来のコンクリート管路破砕方法によれば、図２３に示すように、レーダー４５０のアンテナ部５０がコンクリート管路１０００の最上面上を容易に走行することができる。しかしながら、図２４に示すように、最上層のケーブル１０ａ，１０ｂ，および１０ｃが露出している状態において、最上層のケーブル１０ａおよび１０ｃとコンクリートの被斫つり面１０００ａとの間の隙間Ｓは小さいため、従来のレーダー４５０のアンテナ部５０は、その隙間Ｓを走行することができない。
【００１１】
したがって、上記従来の水圧膨張板７０を用いるコンクリート管路破砕方法によって、最上層よりも下側に位置するアスベストパイプ２ａ，２ｂ、および２ｃを露出させることはできなかった。そのため、最上層よりも下側に位置する管路を露出させるためには、作業員がチッパーなどの工具を用いて微量ずつすべてのコンクリートを斫つる以外の方法はなかった。その結果、最上層よりも下側に位置する下層管路を容易に露出させることはできず、作業手間が多大なものとなっていた。
【００１２】
本発明は、上述の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、最上層管路よりも下側に位置する管路を容易に露出させるためのコンクリート破砕方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明のコンクリート管路破砕方法は、上側に位置する上層管路と上層管路の下側に位置する下層管路とを内包するコンクリート管路を移設または修繕するための方法である。
【００１４】
本発明のコンクリート管路破砕方法においては、まず、上層管路およびその周辺のコンクリートが斫つられ、上層管路内に設けられていたケーブルが露出する。次に、露出したケーブルとコンクリートの被斫つり面との間において下層管路の位置を検出するための検出器が移動する。その後、検出器によって検出された下層管路の位置情報に基づいて、被斫つり面の所定の位置から所定の深さの位置にかけてドリル穴が開けられる。次に、ドリル穴内に水圧膨張チューブが挿入される。最後に、水圧膨張チューブ内に水が送り込まれ、コンクリートに圧力が加えられる。
【００１５】
上記の方法によれば、下層管路を露出させるためのコンクリートの破砕を容易に行なうことができる。
【００１６】
また、ドリル穴を開けるステップの後、ドリル穴に水圧膨張チューブを挿入する前に、ドリル穴にスペーサが挿入されてもよい。この場合には、水圧膨張チューブの圧力がスペーサを介してコンクリートに加えられる。これによれば、より確実にコンクリート管路を破砕することができる。
【００１７】
また、検査器は、被斫つり面上を転がり得る車輪を有し、車輪の回転によって被斫つり面上を走行しながら下層管路を検出するものであれば、下層管路を検出するための作業が容易になる。
【００１８】
また、検出器が下層管路を検出するための機能を阻害しない板材が被斫つり面上に設置され、検出器が、板材上を検査器が走行しながら、下層管路を検出すれば、下層管路を検出するための作業がさらに容易になる。
【００１９】
また、ドリル穴を開けるステップにおいて、最初に最外列管路の近傍にドリル穴が開けられ、最外列管路の近傍のコンクリートが中央部のコンクリートよりも先に破砕されれば、中央部のコンクリートの破砕を確実に行なうことが可能になる。
【００２０】
本発明の水圧膨張チューブは、パイプの一部の形状が残存している円筒状部と、パイプの一部以外の部分のプレスによって形成された平板状部とを備えている。平板状部の先端部が溶接によって閉じられている。これによれば、上記の方法において用いるために適した水圧膨張チューブを提供することができる。
【００２１】
また、前述のパイプがステンレスパイプであれば、上記の方法において用いるために適した水圧膨張チューブを容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態のコンクリート管路破砕方法を説明する。
【００２３】
本実施の形態のコンクリート管路破砕方法においては、まず、従来技術の欄において説明したように、本発明の最上層の管路としてのアスベストパイプ１ａ，１ｂ，および１ｃに内包されていたケーブル１ａおよび１ｃを露出させる。なお、本実施の形態においては、切れ目９１，９２，９３，９４，および９５を入れる順番は、図１８に示すＩ，ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶ，およびＶの順番である。この状態で、レーダー４５０のアンテナ部５０がコンクリートの被斫つり面１０００ａ上を走行する必要がある。そのために、本実施の形態においては、アンテナ部５０は従来のアンテナ部５０に比較して厚さが小さくなっている。したがって、図１に示すように、アンテナ部５０は、コンクリートの被斫つり面１０００ａとケーブル１ａおよび１ｃとの間の空間を通過することができる。
【００２４】
なお、本実施の形態のコンクリート破砕方法においては、管路としてアスベストパイプが用いられているコンクリート管路が示されているが、本発明のコンクリート管路の破砕方法は、他の管路、たとえば、塩化ビニルパイプなどが用いられているコンクリート管路の破砕方法にも適用されるものである。
【００２５】
また、レーダー４５０のアンテナ部５０の下側には、４つの車輪５０ａが設けられている。そのため、図１に示すように、アンテナ部５０は被斫つり面１０００ａ上を容易に走行することができる。なお、本発明の検出器としては、電磁波を放射してアスベストパイプで反射した電磁波を受信するレーダーが用いられているが、管路の位置を検出することができる装置であれば、従来技術の欄および本実施の形態において説明したレーダー以外の装置が管路を検出するための検出器として用いられてもよい。
【００２６】
また、本実施の形態のコンクリート管路破砕方法の他の例においては、図２に示すように、被斫つり面１０００ａ上にアクリル板等のレーダーの検査機能を阻害しないような板材４が設けられており、アンテナ部５０が板材４上を走行してもよい。これによれば、アンテナ部５０はコンクリートの被斫つり面１０００ａとケーブル１ａおよび１ｃとの間の空間をより容易に走行することができる。また、レーダー４５０の検出精度も向上する。
【００２７】
さらに、図３に示すように、コンクリートの被斫つり面１０００ａ上に均しモルタル５が設けられていてもよい。これによれば、板材４は均しモルタル５によって形成された平面上に載置される。したがって、アンテナ部５０の移動中に板材４が振動することがないため、レーダー４５０の検出精度がさらに向上する。
【００２８】
また、本実施の形態のコンクリート破砕方法においては、図４に示すようなドリル６０が用いられる。ドリル６０は、本体部６１と本体部６１から突出するように延びるドリル刃部６２とを有している。ドリル刃部６２は、本体部６１内の駆動機構によって回転する。また、本体部６１は外部から電力が供給されて駆動する。それにより、図５に示すように、コンクリート管路１０００の所定の位置にドリル穴２００ａ，２００ｂ，２００ｃが開けられる。
【００２９】
より具体的には、図６に示すように、最上層のケーブルのケーブル１ａとケーブル１ｃとの間の隙間からコンクリートの被斫つり面１０００ａに向かって、ドリル６０を挿入して、コンクリート管路１０００にドリル穴２００ａ，２００ｂ，および２００ｃを開ける。
【００３０】
一方、切り目２００ｄおよび２００ｅは、従来のコンクリート管路破砕方法と同様に、図１６に示すカッター８０によって入れられる。これらのドリル穴および切れ目の位置は、レーダー４５０が検出した第二層管路としてのアスベストパイプ２ａ，２ｂ，および２ｃの位置情報に基づいて作業人によって決定されたものである。
【００３１】
また、ドリル穴２００ａ，２００ｂ，２００ｃを開けるステップにおいて、最初に最外列管路の近傍のドリル穴２００ａが開けられ、次に、切れ目２００ｄが入れられる。その後、最初に最外列管路の近傍のドリル穴２００ｃが開けられ、次に、切れ目２００ｅが入れられる。最後に、ドリル穴２００ｂが開けられる。それにより、最外側部のコンクリートを破砕した後にコンクリート管路１０００の中央部のコンクリートが破砕される。その結果、コンクリート管路１０００の中央部のコンクリートの破砕を確実に行なうことが可能になる。なお、ドリル穴２００ａ，２００ｂ，２００ｃおよび切れ目２００ｄ，２００ｅを形成順序は、図６に示すＩ，ＩＩ，ＩＩＩ，ＩＶ，Ｖに示す順序である。
【００３２】
その後、図７および図８に示すような水圧膨張チューブ５００が準備される。水圧膨張チューブ５００は、その一方端である先端部５２０が溶接によって閉じられており、その他方端である円筒状部５１０には開口が設けられている。より具体的には、水圧膨張チューブ５００は、ステンレスパイプの一部の円筒形状が残存している円筒状部５１０と、ステンレスパイプの一部以外の部分のプレスによって形成された平板状部５３０とを備えている。平板状部５３０の先端部５２０が前述のように溶接されている。したがって、平板状部５３０は、内部に水が供給されると、元のステンレスパイプの形状に戻る。つまり、平板状部５３０は袋状になっている。また、円筒状部５１０は、元のステンレスパイプが有する円筒形状がそのままの状態で残存している部分であり、その部分が送水チューブの先端のノズルの挿入のための開口になっている。
【００３３】
なお、ステンレスパイプ以外のパイプが用いられてもよいが、ステンレスパイプが用いられれば、プレス機によって平板状部５３０を成形することが容易であるとともに、水圧によって平板状部５３０が元のパイプの形状に戻り易い。そのため、ステンレスパイプは、本実施の形態の水圧膨張チューブ５００の原材料として適している。
【００３４】
また、本発明の水圧膨張チューブ５００は、ステンレス以外の材料が用いられて形成されたものであってもよいとともに、パイプ以外の形状の原材料が用いられて形成されてもよい。つまり、本実施の形態の水圧膨張チューブ５００は、ドリル穴２００ａ，２００ｂ，および２００ｃのそれぞれ内に挿入され得るものであって、内部に送り込まれる水の圧力によって膨張し、コンクリートに圧力を加えることができるものであれば、いかなるものであってもよい。
【００３５】
次に、図９および図１０に示すように、スペーサ７００がドリル穴２００ａ，２００ｂ，および２００ｃのそれぞれ内に挿入される。なお、スペーサ７００は、その横断面が半月状である棒材からなっている。その後、水圧膨張チューブ５００がドリル穴２００ａ，２００ｂ，２００ｃのそれぞれ内に挿入される。水圧膨張チューブ５００の平板状部５３０は、２つの半月状のスペーサ７００の間に挿入される。
【００３６】
その後、図１１および図１２に示すように、水圧膨張チューブ５００の円筒状部５１０の開口に送水用チューブが６５０挿入される。次に、水が、送水用チューブ６５０の一方端に設けられたポンプ６００によって、送水用チューブ６５０を介して、水圧膨張チューブ５００内へ供給される。
【００３７】
それにより、水圧膨張チューブ５００の平板状部５３０が膨張する。水圧膨張チューブ５００の圧力は、スペーサ７００を介して、コンクリート管路１０００へ加えられる。その結果、コンクリート管路１０００に亀裂１０００ｂが入る。したがって、ドリル穴２００ａ，２００ｂ，および２００ｃのそれぞれの周辺のコンクリートが破砕される。その結果、第二層の管路としてのアスベストパイプ２ａ，２ｂ，２ｃの上半分が露出する。その後、従来技術の欄で説明したのと同様に、チッパー２０００を用いて、ケーブル２０ａ，２０ｂ，２０ｃを損傷させずに露出させるように、アスベストパイプ２ａ，２ｂ，２ｃおよびコンクリート１０００が斫つられる。このとき、アスベストパイプ２ａ，２ｂ，２ｃの下側に第三層の管路が存在する場合には、第三層の管路が損傷しない位置までコンクリート１０００が斫つられる。
【００３８】
上記のような方法によれば、最上層のケーブル１０ａおよび１０ｃの間にカッターを挿入することなく、最上層のケーブル１０ａおよび１０ｃより下側に位置する第二層のケーブル２０ａ、２０ｂ、および２０ｃを露出させることができる。その結果、ケーブル１０ａおよび１０ｃをカッターによって損傷させてしまうことが防止される。
【００３９】
なお、本実施の形態においては、スペーサ７００がドリル穴２００ａ，２００ｂ，２００ｃのそれぞれ内に挿入された状態で水圧膨張チューブ５００内に水が供給されているため、より確実にコンクリートが破砕されている。しかしながら、水圧膨張チューブ５００の膨張によってコンクリートに加えられる圧力がコンクリートを破砕させることができる程度に大きい場合には、スペーサ７００がドリル穴２００ａ，２００ｂ，および２００ｃのそれぞれ内に挿入されることなく、水圧膨張チューブ５００のみがドリル穴２００ａ，２００ｂ，および２００ｃのそれぞれ内に挿入され、水圧膨張チューブ５００から直接コンクリートへ水の圧力が加えられてもよい。
【００４０】
また、本実施の形態においては、最上層のアスベストパイプの直下に位置する第二層のアスベストパイプを露出させるためのコンクリート管路の破砕方法が説明されたが、第二層よりも下側に位置するアスベストパイプを露出させるためのコンクリート管路の破砕方法に前述のドリルを用いる方法が適用されても、ケーブルを損傷させずに、コンクリート管路の移設または修繕を行なうことができるという効果は得られる。
【００４１】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】実施の形態のコンクリート管路破砕方法において用いられるレーダーのアンテナ部の走行の態様を説明するための図である。
【図２】実施の形態の他の例のコンクリート管路破砕方法のレーダーのアンテナ部の走行の態様を説明するための図である。
【図３】実施の形態のさらに他の例のコンクリート管路破砕方法のレーダーのアンテナ部の走行の態様を説明するための図である。
【図４】実施の形態のコンクリート破砕方法で用いられるドリルを説明するための図である。
【図５】実施の形態のコンクリート管路破砕方法においてコンクリート管路に開けられたドリル穴の位置を示す上面図である。
【図６】実施の形態のコンクリート管路破砕方法おいてコンクリート管路に開けられたドリル穴の位置を示すための断面図である。
【図７】実施の形態のコンクリート管路破砕方法において用いられる水圧膨張チューブを説明するための一の側面図である。
【図８】実施の形態のコンクリート管路破砕方法において用いられる水圧膨張チューブを説明するための他の側面図である。
【図９】実施の形態のコンクリート管路破砕方法においてスペーサおよび水圧膨張チューブがドリル穴に挿入された直後の状態を示す断面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線断面図である。
【図１１】実施の形態のコンクリート管路破砕方法において水圧膨張チューブの膨張によってコンクリートにひび割れが入った後の状態を示す断面図である。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。
【図１３】従来のコンクリート管路破砕方法に用いられるレーダーを説明するための図である。
【図１４】従来のコンクリート管路破砕方法におけるレーダーの管路の検出方法を説明するための図である。
【図１５】従来のレーダーの表示画面に描かれた検出結果を示す図である。
【図１６】従来のコンクリート管路破砕方法に用いられるカッターを説明するための図である。
【図１７】本実施の形態のコンクリート管路破砕方法においてコンクリートに入れられたカッターの切れ目の位置を示す上面図である。
【図１８】従来のコンクリート管路破砕方法においてコンクリートに入れられたカッターの切れ目の位置を示す断面図である。
【図１９】従来のコンクリート管路破砕方法において用いられる水圧膨張板を説明するための図である。
【図２０】従来のコンクリート管路破砕方法に用いられる水圧膨張板の使用方法を説明するための図である。
【図２１】最上層のアスベストパイプが露出した状態のコンクリート管路の状態を示す図である。
【図２２】従来のドリルの使用方法を示す図である。
【図２３】従来のコンクリート管路破砕方法における最上層においてレーダーが移動する状態を説明するための図である。
【図２４】従来のコンクリート管路破砕方法においてレーダーがコンクリートの被斫つり面と最上層のアスベストパイプとの間を移動できないことを説明するための図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ａ，１ｂ，１ｃ，２ａ，２ｂ，２ｃ，３ａ，３ｂ，３ｃ  アスベストパイプ、１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，  ケーブル、４  板材、５  均しモルタル、４０  本体部、５０  アンテナ部、６０  ドリル、２００ａ，２００ｂ，２００ｃ  ドリル穴、２００ｄ，２００ｅ  切れ目、４５０  レーダー、５００  水圧膨張チューブ、６００  ポンプ、６５０  送水チューブ、７００  スペーサ、１０００  コンクリート管路、１０００ａ  被斫つり面、１０００ｂ  亀裂。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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