(57)【要約】【課題】ネジ結合する第１及び第２の樹脂成形体のつば部を熱かしめてネジ結合部の緩みを防止する。【解決手段】それぞれ樹脂ボディで形成され入力ポート２４を有する第１の樹脂成形体２１とドレーンポート２８を有する第２の樹脂成形体２２とを、めねじ部２４とおねじ部２５にネジ結合し、第１の樹脂成形体２１のつば部２１ａを第２の樹脂成形体２２につば部３６のインロー部２９ａに嵌合する。つば部２１ａの側面には円周方向に複数個連続した略Ｖ字状の溝３７が対称して設けられている。熱かしめ装置の冶具３５を第１の樹脂成形体２１に嵌挿し、その先端面をつば部２１ａ及び３６の上面に当接し、加熱された冶具３５によりつば部２１ａ及び３６の樹脂部位を軟化変形してつば部３６の樹脂部位をつば部２１ａの溝３７に喰い込ませる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボール部材と、
樹脂ボディで成形され入力ポート、軸部を形成する第１の樹脂成形体と、
樹脂ボディで成形され前記入力ポートに対向してドレーンポート、前記軸部に係合する穴部を形成する第２の樹脂成形体と、
を備え、
前記第１の樹脂成形体は入力ポート及び前記ボール部材に係合可能な第１のボールシートと、前記ボール部材を案内するボールガイド穴、出力ポート穴及び平面度の高い底面とを有し、
前記第２の樹脂成形体は前記ボール部材と係合可能な第２のボールシートと、前記ドレンポート及び前記軸部の両端部に設けたインロー部と、前記穴部の下部に隣接した平面度の高い内底面とを有したＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁において、
前記第２の樹脂成形体にボール部材を挿入し、前記軸部を前記穴部に嵌挿して第１の樹脂成形体の底面を第２の樹脂成形体の内底面に押し当て、前記第１の樹脂成形体のつば部を前記第２の樹脂成形体のインロー部に嵌挿し、該つば部と該インロー部との係合部を軸心方向から熱かしめ、該係合部を軟化変形させて前記軸部と前記穴部との緩み防止したことを特徴とするＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁。
【請求項２】
請求項１記載のＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁において、
前記軸部及び前記穴部は軸心方向に円形であることを特徴とするＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁。
【請求項３】
請求項１または２記載のＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁において、
前記軸部にはおねじ部が形成され、前記穴部にはめねじ部が形成され両ねじ部を螺合させることを特徴とするＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁。
【請求項４】
請求項１乃至３に記載のいずれか１に記載のＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁において、
前記つば部の外周面の円周方向に連続した複数個の溝を少なくとも１設けたことを特徴とするＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁。
【請求項５】
請求項５記載のＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁において、
前記溝は、Ｖ字状またはＵ字状であることを特徴とするＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁としては、例えば図６に示す三方電磁弁がある。この三方電磁弁は、ボール３と、それぞれ樹脂ボディで形成され入力ポート１４を有する
第１の樹脂成形体１及びドレンポート８を有する第２の樹脂成形体２とを、備える。前記第１の樹脂成形体１は外周に設けたおねじ部４と、入力ポート１４及びボール３に係合可能な第１のボールシート１１と、ボール３を案内するボールガイド穴１３と、出力ポート穴１０及び平面度の高い底面６とを、備える。前記第２の樹脂成形体２は内周に設けられ前記おねじ部４にねじ結合可能なめねじ部５と、ボール３に係合可能な第２のボールシート１２と、ドレンポート８及びめねじ部５の両端部に設けたインロー部９、９と、めねじ部５の下部に隣接した平面度の高い内底面７とを、備える。
そして、第２の樹脂成形体２にボール３を挿入し、おねじ部４に接着剤を塗布し、第１の樹脂成形体１の底面６を第２樹脂成形体２の内底面７に押し当てておねじ部４をめねじ５部にねじ込み第１の樹脂成形体１を第２の樹脂成形体２に固定するようにした技術が本出願人よって提案されている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００５−１１４１０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、前記出願人に係るＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁に関連してなされたもので、
第１の樹脂成形体の軸部と第２の樹脂成形体の穴部とを係合し、該第１の樹脂成形体のつば部を第２の樹脂成形体のインロー部に嵌挿し、該つば部及びインロー部の係合部近傍を加熱、軟質変形させることにより、前記軸部と前記穴部と緩みを防止したことを特徴とするＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記の課題を解決するため請求項１記載の発明は、ボール部材と、
樹脂ボディで成形され入力ポート、軸部を形成する第１の樹脂成形体と、
樹脂ボディで成形され前記入力ポートに対向してドレーンポート、前記軸部に係合する穴部を形成する第２の樹脂成形体と、
を備え、
前記第１の樹脂成形体は入力ポート及び前記ボール部材に係合可能な第１のボールシートと、前記ボール部材を案内するボールガイド穴、出力ポート穴及び平面度の高い底面とを有し、
前記第２の樹脂成形体は前記ボール部材と係合可能な第２のボールシートと、前記ドレンポート及び前記軸部の両端部に設けたインロー部と、前記穴部の下部に隣接した平面度の高い内底面とを有したＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁において、
前記第２の樹脂成形体にボール部材を挿入し、前記軸部を前記穴部に嵌挿して第１の樹脂成形体の底面を第２の樹脂成形体の内底面に押し当て、前記第１の樹脂成形体のつば部を前記第２の樹脂成形体のインロー部に嵌挿し、該つば部と該インロー部との係合部を軸心方向から熱かしめ、該係合部を軟化変形させて前記軸部と前記穴部との緩み防止したことを特徴とする。
本発明によれば、加熱変形は軸心方向から円筒状の高温加熱装置を軸部と前記穴部との係合部に押し当てるのみでできるため、自動組立機のラインに組み込むことが可能であり、変形作業時間を大幅に短縮することができる。
請求項２記載の発明では、前記軸部及び前記穴部は軸心方向に円形であると、軸部及び前記穴部の加工は容易になるので、好適である。
請求項３記載の発明は、前記軸部にはおねじ部が形成され、前記穴部にはめねじ部が形成され両ねじ部を螺合させると、前記軸部及び穴部の係合部の結合面積が増すのでよい。
請求項４記載の発明は、前記つば部の外周面の円周方向に連続した複数個の溝を少なくとも１設けると、第２の樹脂成形体のつば部の樹脂部位が第１の樹脂成形体の溝に喰い込んで、ねじ部の緩みに対する強度を向上させるのでよい。
請求項５記載の発明では、前記溝は、Ｖ字状またはＵ字状であると、変形した樹脂が溝に噛み込んだ際の第1及び第2の樹脂成形体の結合面積が増し強度を向上させることができるので好適である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、熱変形は軸心方向から円筒状の高温加熱装置を軸部と前記穴部との係合部に押し当てるのみでできるため、自動組立機のラインに組み込むことが可能であり、変形作業時間を大幅に短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の実施の形態に係る三方電磁弁を図面を参照して詳細に説明する。
1150257413562_1
は本発明の実施の形態に係るＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁２０の要部断面図を示し、（Ａ）は第１の樹脂成形体２１、ボール（ボール部材）２３及び第２の樹脂成形体２２を組付け前の状態で示し、（Ｂ）は第１の樹脂成形体２１、ボール２３及び第２の樹脂成形体２２を組付けた状態で示す。
【０００７】
図１に示すように、ＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁２０の要部は、基本的にはボール２３と、それぞれ樹脂ボディで形成された入力ポート３４を有する第１の樹脂成形体２１及びドレンポート２８を有する第２の樹脂成形体２２とを、備える。前記第１の樹脂成形体２１は外周に設けたおねじ部２４及び入力ポート３４、ボール２３と係合可能な第１のボールシート３１、ボール２３を案内するボールガイド穴３３、出力ポート穴３０及び平面度の高い底面２６とを有する。
【０００８】
前記第２の樹脂成形体２２はおねじ部２４と螺合するめねじ部２５、ボール２３と係合可能な第２のボールシート３２、ドレンポート２８、めねじ部２５の両端部に設けたインロー部２９ａ、２９ｂ及びめねじ部２５の下部に隣接した平面度の高い内底面２７を備える。そして、第２の樹脂成形体２２にボール２３を挿入し、第１の樹脂成形体２１のおねじ部２４と第２の樹脂成形体２２のめねじ部２５とを螺合し、第１の樹脂成形体２１の底面２６を第２樹脂成形体２２の底面２７に押し当てておねじ部２４をめねじ部２５にねじ込み、第１の樹脂成形体２１のつば部２１ａを第２の樹脂成形体２２のインロー部２９ａに嵌挿し、第1及び第２の樹脂成形体２１、２２を合体する。
【０００９】
第1の樹脂成形体２１のつば部２１ａには、図３に示すように外周面の円周方向に連続して設けた略Ｖ字状の溝３７が対向して一対形成されている。よって、第1の樹脂成形体２１のつば部２１ａを第２の樹脂成形体２２のインロー部２９ａに嵌挿した際、該つば部２１ａの外周面と該インロー部２９ａの内周面との係合部には、円周方向に略Ｖ字状の開口部３８が画成されている。溝３７は一対設けたが、連続した溝３７は１でもよい。
さらに、図２に示すようにつば部２１ａがインロー部２９ａに嵌挿した際、該つば部２１ａの上面と第２の樹脂成形体２２つば部３６の上面３６ａとの間には段差Ｈが設けられ、熱かしめ作業による加締め深さ（加締め代）が確保されている。
【００１０】
そして、図２に示すように、第1及び第２の樹脂成形体２１，２２を合体した状態で、図示しない熱かしめ装置の冶具３５の内孔を第1の樹脂成形体２１の外周部に装着し、該冶具３５の先端面３５ａをつば部２１ａの上面及びつば部３６の上面３６ａに当接し、加熱された冶具３５を熱かしめ装置により矢印Ｘ方向（図４参照）に押圧する。図４及び図５に示すように、冶具３５の先端面３５ａに接触するつば部２１ａの上面及びつば部３６の上面３６ａは熱により軟化変形し、例えば上面３６ａの周囲の樹脂部位がつば部２１ａの溝３７、すなわち開口部３８に喰い込むようになり、おねじ部２４及びめねじ部２５のねじ結合の緩みを防止することができる。よって、第1の樹脂成形体２１と第２の樹脂成形体２２との結合を従来よりも完全にすることができるので、製品の信頼性及び品質が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明を実施するための最良の形態のＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁の要部断面図で、（Ａ）は第１の樹脂成形体、ボール及び第２の樹脂成形体の組付け前の状態で示し、（Ｂ）は第１の樹脂成形体、ボール及び第２の樹脂成形体を組付けた状態で示す。
【図２】図１の第1及び第２の樹脂成形体及びボールを一体にして熱かしめの冶具を装着した概略構成図である。
【図３】図２の第1の樹脂成形体を上方から見たつば部の平面図である。
【図４】図２の要部拡大図である。
【図５】図４の要部平面図である。
【図６】従来のＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁の要部断面図で、（Ａ）は第１の樹脂成形体、ボール及び第２の樹脂成形体の組付け前の状態で示し、（Ｂ）は第１の樹脂成形体、ボール及び第２の樹脂成形体を組付けた状態で示す。
【符号の説明】
【００１２】
２０  ＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁      ２１  第１の樹脂成形体 
２２  第２の樹脂成形体                  ２３  ボール 
２４  おねじ部                          ２５  めねじ部
２６  第１の樹脂成形体の底面            ２７  第２の樹脂成形体の内底面
２８  第１のドレンポート                ２９ａ、２９ｂ  インロー部
３０  出力ポート穴                      ３１  第１ボールシート
３２  第２ボールシート                  ３３  ボールガイド穴
３４  入力ポート                        ３５  冶具
３６  つば部                            ３７  溝
３８  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2007333050.tif 000006
【図５】
2007333050.tif 000007
【図６】
2007333050.tif 000008