(57)【要約】【課題】液晶表示装置用基板の切断システム及び該システムによる液晶表示装置用基板の切断方法を提供する。【解決手段】液晶表示装置用基板３０を第１方向に切断して、一つ以上のパネルで構成された多数のサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄに分離する第１切断装置５０、Ａ、Ｉと、サブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄを互いに離隔して同時に移送させる移送装置Ｂ及び、離隔移送されたサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄを同時に第２方向に切断して各サブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄをパネル単位に分離する第２切断装置７０、Ｃ、Ｊを含む液晶表示装置用基板切断システム。【選択図】図１Ａ
2007058185.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示装置用基板を第１方向に切断して、一つ以上のパネルで構成された多数のサブ基板に分離する第１切断装置と、
前記サブ基板を互いに離隔して同時に移送させる移送装置と、
前記離隔移送されたサブ基板を同時に第２方向に切断して、前記各サブ基板をパネル単位に分離する第２切断装置と、を含むことを特徴とする液晶表示装置用の基板切断システム。
【請求項２】
前記移送装置は、
前記サブ基板を各々吸着する多数の移送装置用吸着板と、
前記各吸着板の間の間隔を離隔させる駆動部と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置用の基板切断システム。
【請求項３】
前記駆動部は、電気モーターまたは油圧シリンダーであることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置用の基板切断システム。
【請求項４】
前記第１切断装置は、
前記基板が定着される第１定着部と、
前記第１定着部に定着された前記基板の一面を前記第１方向に切断する第１切断部と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置用の基板切断システム。
【請求項５】
前記移送装置は、前記一面が切断された前記基板を吸着して回転させ、前記基板の面を反転させる回転反転部を含み、
前記第１切断装置は、前記移送装置から前記基板の他面を吸着した後、前記基板を前記第１定着部に定着させる第１切断装置用吸着部をさらに含むことを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置用の基板切断システム。
【請求項６】
前記第１切断部は、前記移送装置及び前記第１切断装置用吸着部によって反転された前記基板の他面を前記第１方向に切断することを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置用の基板切断システム。
【請求項７】
前記第１切断部は、レーザー及び前記基板の硬度より高い硬度を有するホイールのうち、少なくとも一つからなることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置用の基板切断システム。
【請求項８】
前記第２切断装置は、
前記サブ基板が定着される第２定着部と、
前記第２定着部に定着された前記サブ基板の一面を前記第２方向に切断する第２切断部と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置用の基板切断システム。
【請求項９】
前記移送装置は、前記一面が切断された前記基板を吸着して回転させ、前記基板の面を反転させる回転反転部を含み、
前記第２切断装置は、前記移送装置から前記基板の他面を吸着した後、前記サブ基板を前記第２定着部に定着させる第２切断装置用吸着部をさらに含むことを特徴とする請求項８に記載の液晶表示装置用の基板切断システム。
【請求項１０】
前記第２切断部は、前記移送装置及び前記第２切断装置用吸着部によって反転された前記サブ基板の他面を前記第２方向に切断することを特徴とする請求項９に記載の液晶表示装置用の基板切断システム。
【請求項１１】
前記第２切断部は、レーザー及び前記基板の硬度より高い硬度を有するホイールのうち、少なくとも一つからなることを特徴とする請求項８に記載の液晶表示装置用の基板切断システム。
【請求項１２】
液晶表示装置用基板を第１方向に切断して、一つ以上のパネルで構成された多数のサブ基板に分離する段階と、
前記サブ基板を同時に移送させる段階と、
前記離隔移送されたサブ基板を同時に第２方向に切断して、前記各サブ基板をパネル単位に分離する段階と、を含むことを特徴とする液晶表示装置用基板の切断方法。
【請求項１３】
前記多数のサブ基板に分離する段階は、
第１定着部に定着された前記基板の一面を前記第１方向に切断する段階と、
前記一面が切断された前記基板を吸着して回転させ、前記基板の面を反転させる段階と、
前記反転された基板の他面を吸着した後、前記基板を前記第１定着部に定着させる段階と、
前記基板の他面を前記第１方向に切断して、前記多数のサブ基板に分離する段階と、を含むことを特徴とする請求項１２に記載の液晶表示装置用基板の切断方法。
【請求項１４】
前記サブ基板を同時に移送させる段階は、
前記サブ基板を各々吸着する段階と、
前記サブ基板の間の間隔を離隔させる段階と、を含むことを特徴とする請求項１２に記載の液晶表示装置用基板の切断方法。
【請求項１５】
前記各サブ基板をパネル単位に分離する段階は、
第２定着部に定着された前記サブ基板の一面を前記第２方向に切断する段階と、
前記一面が切断された前記サブ基板を吸着して回転させ、前記サブ基板の面を反転させる段階と、
前記反転されたサブ基板の他面を吸着した後、前記サブ基板を前記第２定着部に定着させる段階と、
前記サブ基板の他面を前記第２方向に切断して、前記パネル単位に分離する段階と、を含むことを特徴とする請求項１２に記載の液晶表示装置用基板の切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置用の基板切断システムに関し、より詳細には、少なくとも一つ以上の単位パネルが形成された液晶表示装置用基板を切断するとき、切断工程に必要となる時間を減らして生産性を向上させうる液晶表示装置用の基板切断システムを提供することである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置（ｌｉｑｕｉｄ  ｃｒｙｓｔａｌ  ｄｉｓｐｌａｙ）は、液晶パネル内部に注入された液晶の電気、光学的性質を用いて映像情報を表示するディスプレイ装置であって、陰極線管からなる電子製品に比べて消費電力が低く、重さが軽く、小さいという長所を有する。故に液晶表示装置は、携帯用コンピュータのディスプレイ装置、デスクトップコンピュータのモニター及び高画質映像機器のモニターなどのように多様な分野にかけて幅広く適用されている。
【０００３】
液晶表示装置の製造工程は、少なくとも一つ以上の単位パネルを含む第１表示板及び第２表示板を形成する工程、第１表示板及び第２表示板を合着する工程、合着された液晶表示装置用基板を単位パネルに切断する工程、単位パネルに液晶を注入する工程などからなりうる。
【０００４】
ここで、切断工程は、ガラス基板より硬度が高いホイールを用いて液晶表示装置用基板の一面、すなわち、第１表示板に第１方向の予備切断線を形成する段階（１次スクライブ）、第１表示板に形成された予備切断線に力を加えて第１表示板を切断する段階（１次ブレイク）を含む１次切断工程、基板を反転させた後、第２表示板に第１方向の予備切断線を形成する段階（２次スクライブ）、第２表示板に形成された予備切断線に力を加えて第２表示板を切断する段階（２次ブレイク）を含む２次切断工程からなりうる。
【０００５】
１次切断工程及び２次切断工程は、各々第１切断装置及び第２切断装置内で実行される。１次切断工程を経た後、基板は少なくとも一つ以上の単位パネルを含むサブ基板に分断される。以後、サブ基板は第２切断装置に移送されて単位パネルに分断される。
【０００６】
従来の第２切断装置では、クロスカッティング（ｃｒｏｓｓ  ｃｕｔｔｉｎｇ）による液晶表示装置の不良を防止するために一回に一つのサブ基板のみを切断するが、このような方法は、基板切断工程に長い時間が必要となるという問題がある。これに対し、多くの発明（例えば特許文献１参照）が提示されたが、前述した問題は相変らず解決していない。
【０００７】
したがって、基板切断工程に必要となる時間を減少させうる液晶表示装置用の基板切断システム及び方法を提供する必要がある。
【特許文献１】韓国特許出願公開第２００３−０８６７２７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする技術的課題は、一つ以上のパネルで構成された液晶表示装置用基板を切断するとき、切断工程に必要となる時間を減らして生産性を向上させうる液晶表示装置用の基板切断システムを提供することである。
【０００９】
本発明が解決しようとする他の技術的課題は、このような液晶表示装置用の基板切断システムによる液晶表示装置用の基板切断方法を提供することである。
【００１０】
本発明の技術的課題は以上で言及した技術的課題に制限されず、言及されていない他の技術的課題は、下記の記載から当業者に明確に理解されるであろう。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記技術的課題を達成するための本発明の第１実施形態による液晶表示装置用の基板切断システムは、液晶表示装置用の基板を第１方向に切断して、少なくとも一つ以上のパネルで構成された多数のサブ基板に分離する第１切断装置、前記サブ基板を互いに離隔して同時に移送させる移送装置及び、前記離隔移送されたサブ基板を同時に第２方向に切断して、前記各サブ基板をパネル単位に分離する第２切断装置を含む。
【００１２】
前記技術的課題を達成するための本発明の第１実施形態による液晶表示装置用の基板切断方法は、液晶表示装置用基板を第１方向に切断して一つ以上のパネルで構成された多数のサブ基板に分離する段階、前記サブ基板を同時に移送させる段階及び、前記離隔移送されたサブ基板を同時に第２方向に切断して、前記各サブ基板をパネル単位に分離する段階とを含む。
【００１３】
その他の実施形態の具体的な事項は、詳細な説明及び図面に含まれている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の第１実施形態による液晶表示装置用の基板切断システムによれば、多数のサブ基板を同時に切断できるので、基板切断工程に必要となる時間を減少させうる。また、サブ基板が第２定着部に定着されるとき、所定間隔に離隔した状態で定着されるので、多数のサブ基板を横方向に切断しても、クロスカッティングによる不良を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の利点及び特徴、そしてそれらの達成方法は、添付図面と共に詳細に後述されている実施形態を参照すれば、明確になる。しかし、本発明は、以下で開示される実施形態に限定されず、相異なる多様な形態で具現でき、単に本実施形態は本発明の開示を完全にし、当業者に発明の範疇を完全に知らせるために提供され、本発明は請求項の範囲によってのみ定義される。明細書全体にわたって同一な参照符号は、同一な構成要素を示し、図面において層または領域の大きさや相対的な大きさは、説明の明瞭性のために誇張されている。
【００１６】
以下、添付した図面を参照して、本発明の第１実施形態を説明する。
【００１７】
まず、図１ないし図４を参照して、本発明の第１実施形態による液晶表示装置用の切断システムについて説明する。ここで、図１は、本発明の第１実施形態による液晶表示装置用の切断システムを概略的に示した側面図であり、図２は、図１Ａの第１定着部及び第１切断部を示した正面図であり、図３は、図１Ｂの第２定着部及び第２切断部を示した正面図である。図４は、図１の第１定着部及び移送装置を示した正面図である。
【００１８】
図１ないし図４を参照すれば、液晶表示装置用基板３０の切断システムは、液晶表示装置用基板３０を第１方向に切断して多数のサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄに分離する第１切断装置５０、Ａ、Ｉ、サブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄを吸着して同時に第２切断装置７０、Ｃ、Ｊに移送させる移送装置Ｂ及び移送装置Ｂによって移送されたサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄを同時に第２方向に切断してパネル単位に分離する第２切断装置７０、Ｃ、Ｊを含む。
【００１９】
ここで、第１方向は、縦方向及び横方向のうち、何れか一つの方向を意味し、第２方向は第１方向と直角に交差する方向を意味する。以下、本発明の実施形態では第１方向は縦方向であり、第２方向は横方向である場合を例にして説明する。
【００２０】
まず、第１切断装置５０、Ａ、Ｉは、第１定着部５０と、第１切断装置用吸着部Ａ及び第１切断部Ｉを含む。
【００２１】
第１定着部５０には、第１表示板１０及び第２表示板２０が合着された液晶表示装置用基板３０（以下、‘基板３０’と称する）が定着される。第１定着部５０は、液晶表示装置用の基板切断システム内に備えられた下側レール４に沿ってスライドして前後方向に移動されうる。これによって、第１定着部５０は、後述される第１切断部Ｉと相互作用して基板３０が縦方向に切断されるようにする。
【００２２】
このような第１定着部５０は、第１移送部２と連結されることができ、第１移送部２から基板３０を供給される。ここで、第１移送部２は、多数のローラー、コンベヤーベルトなどにより具現されることができ、第１移送部２は、電気力、磁気力などで駆動されることができるが、これに限定されない。
【００２３】
第１切断部Ｉは、基板３０を一つ以上のパネルを含む多数のサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄに切断する。このために、第１切断部Ｉは、図２に示されたように、第１定着部５０の両側に形成された支持台８１、両側支持台８１の上端部に連結される中心軸８２、ダイヤモンドのように基板３０の硬度より高い硬度を有する材質からなり、中心軸８２に備えられる少なくとも一つ以上のホイール８７を含む。
【００２４】
ここで、ホイール８７は、中心軸８２に沿って移動されて第１定着部５０に定着された基板３０の一面を縦方向に切断する。この際、第１定着部５０に定着されている基板３０は、第１切断部Ｉと第１定着部５０の相対的な動きを通じて縦方向に切断されうる。例えば、第１切断部Ｉの位置は、固定されているのに対して第１定着部５０が下側レール４に沿って移動されて基板３０が縦方向に切断されうる。さらに具体的には、ホイール８７が中心軸８２に沿って移動されて基板３０の一面が切断されると、第１定着部５０は下側レール４に沿ってサブ基板の幅ほど前進する。以後、ホイール８７が中心軸８２に沿って移動され基板３０の一面がサブ基板の幅に切断される。基板３０は、このような過程が繰り返されて縦方向に切断されうる。他の例として、第１定着部５０の位置は、固定されているのに比べて第１切断部Ｉの位置が相対的に移動され、基板３０が縦方向に切断されることもできる。また他の例として、基板を縦方向に切断するために第１定着部５０及び第１切断部Ｉが同時に移動されることもできる。以下、本発明の実施形態では、第１切断部Ｉの位置は固定されているのに対して第１定着部５０の位置が移動して基板が切断される場合を例にして説明する。
【００２５】
前述したように、第１切断部Ｉは、第１定着部５０との相対的な動きを通じて基板の一面及び後述される移送装置Ｂによって反転された基板３０の他面を縦方向に切断する。これによって、第１切断装置５０、Ａ、Ｉは、一つ以上のパネルを含むサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄを形成できる。
【００２６】
第１切断装置用の吸着部Ａは、後述される移送装置Ｂから反転された基板３０を吸着して第１定着部５０にまた定着させる役割を果たす。このために、第１切断装置用吸着部Ａは、反転された基板３０を吸着するための第１切断装置用吸着板４０及び第１切断装置用吸着板４０を昇降させるための第１切断装置用シリンダー部４６を含みうる。このような第１切断装置用吸着部Ａは、液晶表示装置用基板３０の切断システム内の上面所定位置に固定されるか、上側に備えられたレールに沿って前後方向に移動されうる。
【００２７】
一方、移送装置Ｂは、第１切断部Ｉによって一面が縦方向に切断された基板３０を吸着して反転させる役割を果たす。そして、移送装置Ｂは、第１切断部Ｉによって一つ以上に切断されたサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄを吸着し、所定間隔に離隔させた後、第２切断装置７０、Ｃ、Ｊに移送する役割を果たす。
【００２８】
このために移送装置Ｂは、多数の吸着孔が形成された一つ以上の移送装置用吸着板５１、移送装置用吸着板５１の間の間隔を離隔させる駆動部（図示せず）、移送装置用吸着板５１を地面に垂直な方向に昇降させうる移送装置用シリンダー部５６、移送装置用吸着板５１の吸着孔を通じて空気を吸いこむことによって、第１定着部５０に定着されている基板３０を吸着板に吸着させる移送装置用吸入部（図示せず）及び移送装置用吸着板５１を回転させ、基板３０を反転させる回転反転部５３を含みうる。
【００２９】
ここで、移送装置用吸着板５１は、第１切断部Ｉによって形成された多数のサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄを各々吸着することが望ましい。また、移送装置用吸着板５１は、サブ基板を吸着できるように多様な形態及び大きさに形成されうる。例えば、ここで、移送装置用吸着板５１は、分離されたサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄと実質的に同一な形態に形成されうる。さらに具体的に、第１切断部Ｉによって形成されたサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄは、長軸と短軸からなる棒型に形成されるが、移送装置用吸着板５１はサブ基板３０ａの形態と対応する形態に形成されうる。また、移送装置用吸着板５１の大きさは、サブ基板３０ａの長軸及び短軸のうち、少なくとも一つと同一な大きさに形成されうる。例えば、移送装置用吸着板５１が長軸と短軸を有する棒型に形成される場合、移送装置用吸着板５１の長軸の長さはサブ基板の長軸と同一か、より大きいか、より小さく形成されうる。しかし、これに限定されず、第１切断部Ｉによって形成されたサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄを各々吸着できるとすれば多様な形態でも形成されうる。
【００３０】
また、駆動部（図示せず）は、移送装置用吸着板５１の間に所定間隔を形成して、移送装置用吸着板５１に吸着されているサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄを所定間隔、例えば、１０ｍｍ以上に離隔させる。これにより、第２切断装置７０、Ｃ、Ｊから多数のサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄが同時に横方向に切断されてもクロスカッティングによる不良を防止する。このような駆動部（図示せず）は、移送装置用吸着板５１の間に所定間隔が形成されるように水平方向の運動を発生させうる手段、例えば、電気モーターや油圧シリンダーのようなアクチュエーターなどにより具現されることができ、これに限定されない。
【００３１】
また、回転反転部５３は、移送装置用吸着板５１を回転させて基板３０が反転されるようにする。このような回転反転部５３は、回転運動を発生させうる手段、例えば、電気モーターや油圧モーターなどのようなアクチュエーターなどにより具現されうるが、これに限定されない。また、回転反転部５３は、スライダーを通じて液晶表示装置用基板３０の切断システムの側壁に備えられたガイドレール５と結合されて前後方向に移動される。これにより、移送装置Ｂは、ガイドレール５に沿って前後方向に移動されうる。
【００３２】
次に、第２切断装置７０、Ｃ、Ｊは、サブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄが定着される第２定着部７０と、移送装置Ｂによって反転されたサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄを吸着する第２切断装置用吸着部Ｃ及びサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄをパネル単位に分離するための第２切断部Ｊを含む。
【００３３】
第２定着部７０には、移送装置Ｂによって移送されたサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄが定着される。この際、サブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄは、所定間隔、例えば、１０ｍｍ以上に離隔された状態で定着される。第２定着部７０は、液晶表示装置用基板３０の切断システム内に備えられた下側レール４に沿って前後方向に移動されうる。これにより、第２定着部７０は、後述される第２切断部Ｊと相互作用してサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄが横方向に切断されるようにする。
【００３４】
また、第２定着部７０は、第２移送部３と連結されうる。ここで、第２移送部３は、単位パネルを後続工程のための装置に移送する役割を果たす。例えば、パネルに偏光板を装着するための装置に移送する役割を果たす。このような第２移送部３は、多数のローラー、コンベヤーベルトなどにより具現されることができ、第２移送部３は電気力、磁気力などによって駆動されうるが、これに限定されない。
【００３５】
第２切断部Ｊは、第２定着部７０に定着されたサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄをパネル単位に切断する。このために、第２切断部Ｊは、図３に示されたように、第２定着部７０の両側に形成された支持台９１、両側支持台９１の上端部に連結される中心軸９２、ダイヤモンドのようにサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄの硬度より高い硬度を有する材質からなり、中心軸９２に備えられる少なくとも一つ以上のホイール９７を含む。ここで、ホイール９７の並列間隔は、単位パネルの大きさによって調節されうる。
【００３６】
第２定着部７０に定着されているサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄは、第２定着部７０及び第２切断部Ｊの相対的な動きを通じて横方向に切断されうる。例えば、第２切断部Ｊの位置は固定されているのに対して第２定着部７０が下側レール４に沿って移動されてサブ基板が横方向に切断されうる。他の例として、第２定着部７０の位置は固定されているのに対して第２切断部Ｊの位置が相対的に移動されてサブ基板が横方向に切断されうる。また他の例として、サブ基板を横方向に切断するために第２定着部７０及び第２切断部Ｊが同時に移動されうる。以下、本発明の実施形態では第２切断部Ｊの位置は固定されているのに対して第２定着部７０の位置が移動されてサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄが切断する場合を例にして説明する。
【００３７】
前述したように、第２切断部Ｊは、第２定着部７０との相対的な動きを通じてサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄの一面及び前述した移送装置Ｂによって反転されたサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄの他面を同時に横方向に切断する。これにより、第２切断装置７０、Ｃ、Ｊは、サブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄからパネルを形成できる。
【００３８】
第２切断装置用吸着部Ｃは、移送装置Ｂから反転されたサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄを吸着して第２定着部７０にまた定着させる役割を果たす。このために第２切断装置用吸着部Ｃは、反転されたサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄを吸着するための第２切断装置用吸着板６０及び第２切断装置用吸着板６０を昇降させるための第２切断装置用シリンダー部６６を含みうる。このような第２切断装置用吸着部Ｃは、液晶表示装置用基板３０の切断システム内の上面所定位置に固定されるか、上側に備えられたレール（図示せず）に沿って前後方向に移動されうる。
【００３９】
次に、前述したように構成される液晶表示装置用基板３０の切断システムを利用した基板３０切断方法を、図１ないし図４及び図５を参照して説明する。ここで、図５は、本発明の第１実施形態による液晶表示装置用の基板切断システムで実施される基板切断工程を示した図面である。
【００４０】
まず、第１移送部２によって移送された基板３０は、図５の（ａ）のように、第１定着部５０に定着される。第１定着部５０に基板３０が定着されれば、第１定着部５０は、第１切断部Ｉの方に移動される。以後、第１定着部５０に定着されている基板３０は、図５の（ｂ）のように、第１切断部Ｉによって一面１０が縦方向に切断される。さらに具体的には、第１切断部Ｉのホイール８７が中心軸８２に沿って移動されて基板３０の一面１０が切断されると（すなわち、図５の（ｂ）の１１）、第１定着部５０はサブ基板の幅ほど前進する。以後、ホイール８７が中心軸８２に沿って移動されて基板３０の一面１０がサブ基板の幅に切断される（すなわち、図５の（ｂ）の１２）。このような過程が繰り返されて基板３０の一面１０は、縦方向に切断されうる。
【００４１】
このように基板３０の一面１０が縦方向に切断されれば、第１定着部５０は第１切断装置用吸着部Ａと向かい合っている移送装置Ｂの方に移動される。
【００４２】
このように、第１定着部５０、移送装置Ｂ及び第１切断装置用吸着部Ａが同一な垂直線上に位置するようになれば、移送装置用吸着板５１は移送装置用シリンダー部５６によって第１定着部５０の方に下降する。以後、第１定着部５０に定着されている基板３０の一面１０は、移送装置用吸着板５１に吸着される。基板３０の一面１０が吸着された移送装置用吸着板５１は、移送装置用シリンダー部５６によって所定高さに上昇された後、回転反転部５３によって１８０°反転される。これにより、移送装置用吸着板５１に吸着されている基板３０も反転される。
【００４３】
基板３０が反転されれば、第１切断装置用吸着板４０は、第１切断装置用シリンダー部４６によって反転された基板３０の方に下降する。以後、反転された基板３０の他面２０は、第１切断装置用吸着板４０に吸着される。
【００４４】
以後、移送装置用吸着板５１は、基板３０から分離されて、移送装置Ｂは、第１切断装置用吸着板４０が第１定着部５０の方に下降するように所定距離ほど前方に移動される。
【００４５】
その次に、第１切断装置用吸着板４０は、第１切断装置用シリンダー部４６によって第１定着部５０の方に下降し、基板３０は第１切断装置用吸着板４０から分離されて第１定着部５０に定着される。
【００４６】
これにより、基板３０は図５の（ｃ）のように反転される。基板３０が反転されれば、第１定着部５０は第１切断部Ｉによって基板３０の他面２０が切断されるように後方に移動される。
【００４７】
第１定着部５０が第１切断部Ｉの方に移動されれば、第１定着部５０に定着されている基板３０は図５の（ｄ）のように、第１切断部Ｉによって他面２０が縦方向に切断される。
【００４８】
さらに具体的には、第１切断部Ｉのホイール８７が中心軸８２に沿って移動されて基板３０の他面２０がサブ基板の幅に切断されると（すなわち、図５（ｄ）の２１）、第１定着部５０はサブ基板の幅ほど前進する。以後、ホイール８７が中心軸８２に沿って移動されて基板３０の他面２０がサブ基板の幅に切断される（すなわち、図５（ｄ）の２２）。このような過程が繰り返されて基板３０の他面２０は、縦方向に切断されうる。これにより、基板３０は図５の（ｅ）のように、一つ以上の単位パネルを含むサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄに分離される。
【００４９】
このような方法で、第１切断装置５０、Ａ、Ｉによってサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄが形成されれば、第１定着部５０は移送装置Ｂと向かい合うようにまた前方に移動される。
【００５０】
第１定着部５０が移送装置Ｂと向かい合うように移動されれば、移送装置用吸着板５１は、第１定着部５０のサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄを吸着するために第１定着部５０の方に下降する。
【００５１】
サブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄの一面２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄが移送装置用吸着板５１に吸着されれば、移送装置用吸着板５１は移送装置用シリンダー部５６によって上昇される。この際、移送装置用吸着板５１は、各々のサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄと吸着されることが望ましい。このように、サブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄが吸着されれば、移送装置用吸着板５１は移送装置Ｂの駆動部（図示せず）によって所定間隔に離隔される。これにより、移送装置用吸着板５１に吸着されているサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄは、各々所定間隔に離隔される。この際、サブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄの間の間隔は、第２切断部Ｊによって横方向に切断されるとき、クロスカッティングによる不良を防止できる間隔に離隔されることが望ましい。例えば、サブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄの間の間隔は、１０ｍｍ以上に離隔されうる。
【００５２】
このように、サブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄが所定間隔に離隔されれば、移送装置Ｂは、第２定着部７０の位置まで前方に移動される。この際、移送装置Ｂは側壁ガイドレール５に沿って移動されうる。このように、移送装置Ｂが移送されて移送装置用吸着板５１と第２定着部７０が向かい合うようになれば、移送装置用吸着板５１は、サブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄを第２定着部７０に定着させるために第２定着部７０の方に下降する。以後、移送装置用吸着板５１がサブ基板と分離されれば、サブ基板は所定間隔に離隔された状態で第２定着部に定着される。
【００５３】
第２定着部７０にサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄが定着されれば、第２定着部７０は、第２切断部Ｊに向けて前方に移動される。以後、第２定着部７０に定着されているサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄは、図５の（ｆ）のように、第２切断部Ｊによって一面２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄが横方向に切断される。
【００５４】
このような方法で、第２切断装置７０、Ｃ、Ｊによってサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄの一面２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄが横方向に切断されれば、第２定着部７０は移送装置Ｂと向かい合うようにまた後方に移動される。
【００５５】
第２定着部７０と移送装置Ｂが向かい合うようになれば、移送装置用吸着板５１は、第２定着部７０のサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄを吸着するために第２定着部７０の方に下降する。
【００５６】
移送装置用吸着板５１にサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄの一面２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄが吸着されれば、移送装置用吸着板５１は移送装置用シリンダー部５６によって所定高さに上昇された後、回転反転部５３によって１８０°反転される。その結果、移送装置用吸着板５１に吸着されているサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄが反転される。
【００５７】
サブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄが反転されれば、第２切断装置用吸着板６０は、反転されたサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄの他面１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄを吸着するために移送装置用吸着板５１の方に下降する。以後、反転されたサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄの他面１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄは、第２切断装置用吸着板６０に吸着される。
【００５８】
以後、移送装置用吸着板５１は、サブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄの一面２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄから分離されて、移送装置Ｂは、第２切断装置用吸着板６０が第２定着部７０の方に下降するように後方に移動される。
【００５９】
このように、移送装置Ｂが後方に移動されれば、第２切断装置用吸着板６０は、第２切断装置用シリンダー部６６によって第２定着部７０の方に下降し、サブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄは、第２切断装置用吸着板６０から分離されて図５の（ｇ）のように、反転された状態で第２定着部７０に定着される。
【００６０】
反転されたサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄが定着されれば、第２定着部７０は、第２切断部Ｊに向けてまた前方に移動される。以後、第２定着部７０に定着されているサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄは、第２切断部Ｊによって他面１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄが同時に横方向に切断される。これにより、サブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄは図５の（ｈ）のように、パネル単位に分離される。
【００６１】
このパネルは、第２定着部７０と連結されている第２移送部３によって後続工程のための装置に移動される。例えば、パネルに偏光板を付着するための装置に移送される。
【００６２】
このように、本発明の第１実施形態による液晶表示装置用基板３０の切断システム及び前記システムによる液晶表示装置用基板３０の切断方法によれば、第２切断装置７０、Ｃ、Ｊから多数のサブ基板を同時に切断できるので、基板３０切断工程に必要となる時間を減少させうる。また、サブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄが第２定着部７０に定着されるとき、所定間隔に離隔した状態に定着されるので、多数のサブ基板を同時に横方向に切断しても、クロスカッティングによる不良を防止できる。
【００６３】
次に、図６を参照して、本発明の第２実施形態による液晶表示装置用基板の切断システム及び前記システムを利用した液晶表示装置用基板の切断方法について説明する。ここで、図６は、本発明の第２実施形態による液晶表示装置用基板の切断システムを示した側面図である。説明の便宜上、前記第１実施形態の図面に表した各部材と同一機能を有する部材は同一符号で表したので、その説明は省略する。
【００６４】
本実施形態による液晶表示装置用基板３０の切断システムは、図６に表したように、第１実施形態の液晶表示装置用基板３０の切断システムと次を除いては基本的に同一な構造を有する。
【００６５】
すなわち、本実施形態による液晶表示装置用基板３０の切断システムの移送装置Ｂ１は、第１定着部５０及び第２定着部７０と同一な水平線上に位置する。
【００６６】
このような移送装置Ｂ１は、例えば、コンベヤーベルト６１、６２で具現されうる。移送装置Ｂ１がコンベヤーベルト６１、６２で具現される場合、移送装置Ｂ１は、ローラー６１及びローラー６１を回転させるための駆動部（図示せず）を含みうる。
【００６７】
ここで、ローラー６１は、電気力、磁力などによって回転されうる。このようなローラー６１は、第２定着部７０へのサブ基板供給がなだらかに進行されるように一つ以上備えられうる。また、ローラー６１を包むベルト６２がさらに備えられうるが、ベルト６２は、ローラー６１が回転されることによって所定方向に動くようになり、これにより、ベルト６２上に定着されたサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄは、第２定着部７０の方に供給される。
【００６８】
駆動部（図示せず）は、ローラー６１の回転速度を可変させて第１定着部５０から供給されたサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄを各々所定間隔に離隔させて、各々離隔したサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄを第２定着部７０に移送する役割を果たす。さらに具体的には、駆動部（図示せず）は、第１定着部５０からサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄが供給される前、一定した速度でローラー６１を回転させる。以後、第１定着部５０から一番目のサブ基板３０ｄが供給されれば、駆動部（図示せず）は所定時間の間ローラー６１の回転速度を増加させた後、ローラー６１の回転速度を再び最初の速度に減らす。以後、第１定着部５０から二番目のサブ基板３０ｃが供給されれば、駆動部（図示せず）は、再び所定時間の間ローラー６１の回転速度を増加させた後、最初の速度に減らす。この際、第１定着部５０では一定した速度でサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄが供給されるので、このような過程が繰り返されれば、第１定着部５０から供給されたサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄは、各々所定間隔に離隔される。前述したような駆動部（図示せず）は、回転運動を発生させうる装置、例えば、電気モーター、油圧モーターなどのようなアクチュエーターで具現されることができ、これに限定されない。
【００６９】
また、本実施形態による液晶表示装置用基板３０の切断システムは、反転装置Ｄを含みうる。ここで、反転装置Ｄは、第１切断部Ｉによって一面が縦方向に切断された基板３０及び第２切断部Ｊによって一面が横方向に切断されたサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄを反転させる。このために反転装置Ｄは、反転装置用吸着板５１０、反転装置用シリンダー部５６０、反転装置用回転部５３０を含む。
【００７０】
反転装置用シリンダー部５６０は、基板３０及びサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄが吸着されるように反転装置用吸着板５１０を昇降させる。
【００７１】
反転装置用吸着板５１０には、第１定着部５０に定着された基板３０の一面１０または第２定着部７０に定着されたサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄの一面２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄが吸着される。このために反転装置用吸着板５１０には、多数の吸入孔（図示せず）が形成されうる。
【００７２】
反転装置用回転部５３０は、基板３０の一面１０が吸着された反転装置用吸着板５１０を回転させ、基板３０を反転させる。このような反転装置用回転部５３０は、回転運動を発生させる装置、例えば、電気モーター、油圧シリンダーなどにより具現されうる。また、反転装置用回転部５３０は、スライダー（図示せず）を通じて側壁のガイドレール５と結合されることによって、反転装置Ｄがガイドレール５に沿って前後方向に移動されるようにする。
【００７３】
前述したように構成される液晶表示装置用基板の切断システムを用いて、基板３０を切断する方法について説明すれば次のようである。
【００７４】
まず、第１移送部２を通じて供給された基板３０が第１定着部５０に定着されれば、第１定着部５０は、第１切断部Ｉが位置した所に移動される。以後、第１定着部５０に定着されている基板３０の一面１０は、第１切断部Ｉ、例えば、ホイール８７によって縦方向に切断される。
【００７５】
以後、第１定着部５０は、反転装置Ｄが位置した所に移動される。
【００７６】
第１定着部５０が反転装置Ｄと向かい合うように移動されれば、反転装置用吸着板５１０は、反転装置用シリンダー部５６０によって第１定着部５０の方に下降する。以後、基板３０の一面１０は、反転装置用吸着板５１０に吸着される。
【００７７】
以後、反転装置用吸着板５１０は、反転装置用シリンダー部５６０によって所定高さに上昇された後、第１切断装置用吸着板４０と向かい合うように反転装置用回転部５３０によって１８０°回転される。これにより、反転装置用吸着板５１０に吸着されている基板３０も反転される。
【００７８】
基板３０が反転されれば、第１切断装置用吸着板４０は、第１切断装置用シリンダー部４６によって、反転された基板３０の方に下降する。以後、反転された基板３０の他面２０は、第１切断装置用吸着板４０に吸着される。
【００７９】
以後、反転装置用吸着板５１０は、基板３０の一面１０と分離されて、反転装置Ｄは、第１切断装置用吸着板４０が第１定着部５０の方に下降するように前方に所定距離ほど移動される。
【００８０】
その次に、第１切断装置用吸着板４０は、第１切断装置用シリンダー部４６によって第１定着部５０の方に下降し、基板３０は、第１切断装置用吸着板４０と分離されて第１定着部５０に定着される。
【００８１】
このような方法で基板３０が反転されれば、第１定着部５０は、第１切断部Ｉによって基板３０の他面２０が切断されるように後方に移動される。
【００８２】
第１定着部５０が第１切断部Ｉの方に移動されれば、第１切断部Ｉのホイール８７は中心軸８２に沿って移動されて、第１定着部５０は下側レール４に沿って順次に移動されて基板３０の他面２０が縦方向に切断されるようにする。これにより、基板３０は、一つ以上のパネルを含むサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄに分離される。
【００８３】
このような方法で、サブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄが形成されれば、第１定着部５０は移送装置Ｂ１が位置した所まで前方に移動される。
【００８４】
以後、第１定着部５０に定着されているサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄは、一定した速度で移送装置Ｂ１にローディングされる。この際、移送装置Ｂ１の駆動部（図示せず）は、ローラー６１の回転速度を可変させて、サブ基板ローディングのとき、各サブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄを所定間隔（例えば、多数のサブ基板を同時に横方向に切断するとき、クロスカッティングによる不良を防止できる間隔）に離隔させる。
【００８５】
さらに具体的には、最初のサブ基板３０ｄが移送装置Ｂ１にロードされれば、駆動部（図示せず）はローラー６１の回転速度を所定時間の間に増加させた後、また最初の速度に減らす。以後、第１定着部５０から二番目のサブ基板３０ｃが供給されれば、駆動部（図示せず）は再び所定時間の間にローラー６１の回転速度を増加させた後、最初の速度に減らす。このような過程を繰り返せば、サブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄは各々所定間隔、例えば、１０ｍｍ以上の間隔に離隔される。その結果、サブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄは、各々所定間隔に離隔した状態で第２定着部７０に供給される。
【００８６】
離隔して移送されたサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄが定着されれば、第２定着部７０は、第２切断部Ｊの方に移動される。以後、サブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄの一面２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄは、第２切断部Ｊによって同時に横方向に切断される。
サブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄの一面２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄが横方向に切断されれば、第２定着部７０は前方に位置した反転装置Ｄと向かい合うように移動される。
【００８７】
第２定着部７０が反転装置Ｄと向かい合うように移動されれば、反転装置用吸着板５１０は、反転装置用シリンダー部５６０によって第２定着部７０の方に下降する。以後、サブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄの一面２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄは、反転装置用吸着板５１０に吸着される。
【００８８】
以後、反転装置用吸着板５１０は、反転装置用シリンダー部５６０によって所定高さに上昇された後、第２切断装置用吸着板と向かい合うように反転装置用回転部５３０によって１８０°回転される。これにより、反転装置用吸着板５１０に吸着されているサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄも反転される。
【００８９】
サブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄが反転されれば、第２切断装置用吸着板６０は、第２切断装置用シリンダー部６６によって反転されたサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄの方に下降する。以後、反転されたサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄの他面１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄは、第２切断装置用吸着板６０に吸着される。
【００９０】
以後、反転装置用吸着板５１０は、サブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄの一面２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄと分離されて、反転装置Ｄは、第２切断装置用吸着板６０が第２定着部７０の方に下降するように後方に所定距離ほど移動される。  その次に、第２切断装置用吸着板６０は、第２切断装置用シリンダー部６６によって第２定着部７０の方に下降し、サブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄは、第２切断装置用吸着板６０と分離されて第２定着部７０に定着される。
【００９１】
このような方法で、サブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄが反転されれば、第２定着部７０は、第２切断部Ｊによってサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄの他面１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄが横方向に切断されるように後方に移動される。
【００９２】
第２定着部７０が第２切断部の方に移動されれば、第２定着部７０は下側レール４に沿って順次に移動されてサブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄの他面１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄを横方向に切断させる。これにより、サブ基板３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄは、一つ以上のパネル単位に分離される。
【００９３】
以上、前述した実施形態では、第１切断部Ｉ及び第２切断部Ｊの例として、ダイヤモンドのように、基板３０の硬度より高い硬度を有するホイール８７、９７を実施例にして説明したが、本発明はレーザーによって切断される液晶表示装置用基板切断システムにも適用されうる。
【００９４】
また、前述した実施形態では、基板及びサブ基板を反転させる場合を実施例にして説明したが、基板及びサブ基板の反転されない状態で切断工程がなされる液晶表示装置用基板の切断システムにも適用されうる。
【００９５】
また、前述した実施形態では、液晶表示装置用基板３０が地面に水平な状態で切断工程がなされることを一例として説明したが、液晶表示装置用基板３０が地面にほとんど垂直な状態または垂直な状態で切断工程がなされる液晶表示装置用基板の切断システムにも適用されうる。
【００９６】
また、前述した実施形態では、第１切断装置及び第２切断装置によって基板が切断される場合を実施例にして説明したが、本発明は、基板を第１切断装置内からパネル単位に切断することもできる。
【００９７】
以上、添付した図面を参照して、本発明の実施形態を説明したが、当業者ならば本発明がその技術的思想や必須な特徴を変更せずとも、他の具体的な形態に実施できるということを理解できるであろう。したがって、前述した実施形態は、あらゆる面で例示的なものであり、限定的ではないと理解せねばならない。
【産業上の利用可能性】
【００９８】
本発明は、液晶表示装置のような表示装置を切断するのに適用されうる。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１Ａ】本発明の第１実施形態による液晶表示装置用基板切断システムを示した側面図である。
【図１Ｂ】本発明の第１実施形態による液晶表示装置用基板切断システムを示した側面図である。
【図２】図１Ａの第１定着部及び第１切断部を示した正面図である。
【図３】図１Ｂの第２定着部及び第２切断部を示した正面図である。
【図４】図１Ａの第１定着部及び移送装置を示した正面図である。
【図５】本発明の第１実施形態による液晶表示装置用基板の切断システムで実施される基板切断工程を示した図面である。
【図６】本発明の第２実施形態による液晶表示装置用基板の切断システムを示した側面図である。
【符号の説明】
【０１００】
４    下側レール、
５    ガイドレール、
Ａ    第１切断装置用吸着部、
Ｂ    移送装置、
Ｃ    第２切断装置用吸着部、
Ｄ    反転装置、
Ｉ    第１切断部、
Ｊ    第２切断部、
４０    第１切断装置用吸着板、
４６    第１切断装置用シリンダー部、
５０    第１定着部、
５１    移送装置用吸着板、
５３    回転反転部、
５６    移送装置用シリンダー部、
６０    第２切断装置用吸着板、
６１    ローラー、
６２    ベルト、
６６    第２切断装置用シリンダー部、
７０    第２定着部、
５１０    反転装置用吸着板、
５３０    反転装置用回転部、
５６０    反転装置用シリンダー部。
【図１Ａ】
2007058185.tif 000003
【図１Ｂ】
2007058185.tif 000004
【図２】
2007058185.tif 000005
【図３】
2007058185.tif 000006
【図４】
2007058185.tif 000007
【図５】
2007058185.tif 000008
【図６】
2007058185.tif 000009