(57)【要約】【課題】脱蛋白処理に伴う廃水量を少なくし、アンモニア臭気を発生せず、脱蛋白処理の施された濃縮ラテックスを遠心分離方式によって得る。【解決手段】フィールドラテックスの採取後３時間内にＫＯＨを添加してＰＨを１２以上にし、第２リン酸アンモニウムとアニオン界面活性剤とエチレンジアミンテトラ酢酸とポリエチレングリコールを添加して遠心分離方式でゴム粒子含有量６０重量％以上に濃縮化と同時に脱蛋白処理し、濃縮ラテックスのＫＯＨ濃度を０．２〜０．３重量％に維持する。一度処理した一段階遠心分離処理済ラテックスをＫＯＨ水で希釈して乾燥ラテックス固形分濃度を２６重量％にし、再度、第２リン酸アンモニウム等を添加して遠心分離方式で濃縮化し、二段階遠心分離処理済ラテックスの水酸化カリの濃度を０．２〜０．３重量％に維持する。本発明は水酸化カリを用いた段階的二重濃縮化・脱蛋白処理を包含する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィールドラテックスに、その採取直後３時間以内に、水酸化カリを添加し、その後のフィールドラテックスのＰＨを１２以上に維持し、遠心分離方式によってゴム粒子の含有量を６０重量％以上に濃縮化し、その濃縮化後のラテックスの含有する水酸化カリの濃度を０．２〜１．０重量％に維持する遠心分離ラテックス濃縮法。
【請求項２】
フィールドラテックスに、その採取直後３時間以内に、水酸化カリを添加し、その後のフィールドラテックスのＰＨを１２以上に維持し、第２リン酸アンモニウムと脂肪酸塩系アニオン界面活性剤と共に、エチレンジアミンテトラ酢酸とポリエチレングリコールとの少なくとも一方をフィールドラテックスに添加し、遠心分離方式によってゴム粒子の含有量を６０重量％以上に濃縮化し、その濃縮化後のラテックスの含有する水酸化カリの濃度を０．２〜１．０重量％に維持する遠心分離ラテックス濃縮法。
【請求項３】
脂肪酸塩系アニオン界面活性剤がラウリル酸である前掲請求項２に記載の遠心分離ラテックス濃縮法。
【請求項４】
前掲請求項２に記載のエチレンジアミンテトラ酢酸とポリエチレングリコールとの少なくとも一方をフィールドラテックスに添加し、遠心分離方式によってラテックスを濃縮化する工程を２回以上繰り返す前掲請求項２と請求項３の何れかに記載の遠心分離ラテックス濃縮法。
【請求項５】
フィールドラテックスに、その採取直後３時間以内に、水酸化カリを添加し、その後のフィールドラテックスのＰＨを１２以上に維持し、第２リン酸アンモニウムと脂肪酸塩系アニオン界面活性剤と共に、エチレンジアミンテトラ酢酸とポリエチレングリコールをフィールドラテックスに添加し、遠心分離方式によってゴム粒子の含有量を６０重量％以上に濃縮化し、その濃縮化後のラテックスの含有する水酸化カリの濃度を０．２〜１．０重量％に維持する遠心分離ラテックス濃縮法。
【請求項６】
脂肪酸塩系アニオン界面活性剤がラウリル酸である前掲請求項５に記載の遠心分離ラテックス濃縮法。
【請求項７】
前掲請求項５と６の何れかに記載の第２リン酸アンモニウムと脂肪酸塩系アニオン界面活性剤とエチレンジアミンテトラ酢酸とポリエチレングリコールをフィールドラテックスに添加し、遠心分離方式によってラテックスを濃縮化する工程を２回以上繰り返す前掲請求項５と６の何れかに記載の遠心分離ラテックス濃縮法。
【請求項８】
前掲請求項１、２、３、４、５、６、７の何れかに記載の遠心分離ラテックス濃縮法において、濃縮化後のラテックスの含有する水酸化カリの濃度を０．２〜０．３重量％に維持する前掲請求項１、２、３、４、５、６、７の何れかに記載の遠心分離ラテックス濃縮法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムの木（ヘベアブラジリエンシス）から採取されたフィールドラテックス（ゴム樹液）の遠心分離方式による濃縮化方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フィールドラテックスは、それに蟻酸や酢酸等の凝固剤を添加してゴム粒子を凝固させ、漿液を除去した凝固ゴムの状態、又は、ゴム粒子が水中に分散した天然ゴム・ラテックス（以下、単にラテックスと言う。）の状態で商取引され、ゴム製品の原料として使用される。
フィールドラテックスに占めるゴム粒子の量は、概して４０重量％以下である。従って、フィールドラテックスの商取引の過程では、６０重量％以上を占める多量の水分を移動することになる。そこで、フィールドラテックスの物流コストを低減するため、それに占めるゴム粒子の量が６０重量％以上になるように、フィールドラテックスは濃縮される。そのように濃縮されたフィールドラテックスは、濃縮ラテックスと称される。
【０００３】
フィールドラテックスは加熱蒸発方式と遠心分離方式の何れかによって濃縮される。その何れの方式においても、ラテックスのＰＨを９以上にし、揮発性脂肪酸の生成によるラテックスの凝集と腐敗を防止し、ゴム粒子が分散して機械的に安定な状態にラテックスを維持するために、フィールドラテックスにはアンモニアとアルカリ金属の何れかの水溶性アルカリが添加される。
加熱蒸発方式では、水酸化ナトリウムや水酸化カリ等の非揮発性アルカリ金属が、水溶性アルカリとして使用される。アンモニアは加熱蒸発方式の濃縮化工程において加熱によって揮発してしまう。このため、アンモニアは、加熱を必須とする加熱蒸発方式によるフィールドラテックスの濃縮化には使用されず、加熱を必要としない遠心分離方式による濃縮化に、水溶性アルカリとして使用される。一方、水酸化ナトリウムや水酸化カリ等の非揮発性アルカリ金属は、加熱を必要としない遠心分離方式には使用されていない。
【０００４】
ゴム粒子が水中に分散した機械的安定性を維持するために、フィールドラテックスには界面活性剤が添加される。フィールドラテックスには、金属成分も含まれている。
遠心分離方式による濃縮化工程においては、一種の金属キレート剤である第２リン酸アンモニウム（（ＮＨ4 ）2 ＨＰＯ4 ）（以下、ＤＡＨＰと言う。）がフィールドラテックスに添加され、金属成分（マグネシウムイオン）はＤＡＨＰと金属キレートを形成して沈澱して除去される。
【０００５】
フィールドラテックスには蛋白質が含まれている。蛋白質には、漿液に溶解している漿液溶解蛋白質と、ゴム粒子に吸着しているゴム粒子吸着蛋白質とがある。漿液溶解蛋白質は、遠心分離方式による濃縮化工程において、漿液と共に遠心分離して除去される。しかし、ゴム粒子吸着蛋白質は、濃縮化工程において除去されることなく、濃縮ラテックスに残ることになる。
この残存する蛋白質は、アレルギーを惹起する危険物質であり、ラテックスのゴム粒子に成るゴム製品、特に、医療用ゴム製品では問題になる。濃縮ラテックスからゴム粒子吸着蛋白質を除去する脱蛋白処理には、プロテアーゼ等の蛋白分解質酵素が使用される（例えば、特許文献１、２、３、４参照）。
【特許文献１】特許第３２９４９０３号公報（特開平６−３２９７０２）
【特許文献２】特許第３５６８１５５号公報（特開２００１−１２２９０６）
【特許文献３】特許第３５９３３６８号公報（特開平８−１４３６０６）
【特許文献４】特開２００４−１９７０５２
【０００６】
特許文献１では、濃縮ラテックスに酵素による脱蛋白処理を施すと共に、不飽和結合を有する有機化合物とのグラフト共重合処理を施すこととしている。
特許文献２では、濃縮ラテックスに酵素による脱蛋白処理を施すと共に、珪弗化ソーダと亜鉛華を添加して濃縮ラテックスの機械的安定性を高めている。
特許文献３では、濃縮ラテックスに酵素による脱蛋白処理を施すと共に、炭酸塩、炭酸水素塩、チオ硫酸塩、ホウ酸塩、有機酸塩、アミン塩の何れかの塩類を添加して洗浄し、濃縮ラテックスに含まれる蛋白質の含有量を一層少なくしている。
特許文献４では、濃縮ラテックスに酵素による脱蛋白処理を施すと共に、アルカリ金属を添加してケン化処理し、遠心分離法によって再度濃縮化している。
酵素による脱蛋白処理においては、ゴム粒子の含有量が１０重量％になるように濃縮ラテックスが稀釈され、ラテックスのＰＨが低下する。
そのＰＨの低下に伴って生じるゴム粒子の凝固を抑えるために、界面活性剤がラテックスに添加される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記特許文献２の段落［００３５］（実施例１〜１１）や前記特許文献３の段落［００２６］〜［００２７］（実施例１〜１２）に記載されているように、酵素による脱蛋白処理においては、ゴム粒子の含有量が１０重量％になる程度にラテックスを稀釈している。このため、酵素による脱蛋白処理においては、多量の水を必要とし、脱蛋白処理後の廃水処理が問題になる。
特に、遠心分離方式による濃縮ラテックスには揮発性のアンモニアが含まれている。このため、脱蛋白処理過程ではアンモニア臭が発生する。そのアンモニア臭は、環境を破壊し汚染するので、公害問題を惹起する。
フィールドラテックスには、安定剤の機能を発揮し、ゴム粒子の分散状態を維持する機能を有する有機成分が含まれている。酵素による脱蛋白処理においては、その有機成分も酵素によって分解される。従って、酵素による脱蛋白処理においては界面活性剤の多量添加が必要となる。しかし、界面活性剤の含有量の多いラテックスは、塗膜を形成し難い。従って、酵素により脱蛋白処理されたラテックスは、ゴム製品の製造工程において取り扱い難いものとなる。
【０００８】
そこで、本発明は、アンモニア臭のない濃縮ラテックスを遠心分離方式によって得ることを第１の目的とする。
本発明の第２の目的は、ラテックスの脱蛋白処理と遠心分離方式によるラテックスの濃縮化を同時に行い、脱蛋白処理に伴う希釈水や界面活性剤の使用量を少なくし、ラテックスの脱蛋白処理と濃縮化に伴う廃水処理の問題を解消することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、フィールドラテックスに、その採取直後３時間以内に、水酸化カリ（以下、ＫＯＨと言う。）を添加し、その後のフィールドラテックスのＰＨを１２以上に維持し、遠心分離方式によってゴム粒子の含有量を６０重量％以上に濃縮化し、その濃縮化後のラテックスの含有するＫＯＨの濃度を０．２〜１．０重量％に維持してＰＨを１２以上することを第１の特徴とする。
【００１０】
本発明の第２の特徴は、上記第１の特徴に加え、ＤＡＨＰと脂肪酸塩系アニオン界面活性剤に加え、エチレンジアミンテトラ酢酸（Ｃ10Ｈ14Ｎ2 Ｎａ2 Ｏ8 ・２Ｈ2 Ｏ）（以下、ＥＤＴＡと言う。）とポリエチレングリコール（以下、ＰＥＧと言う。）の少なくとも一方をフィールドラテックスに添加し、遠心分離方式によって濃縮化することにある。
【００１１】
本発明の第３の特徴は、上記第２の特徴に加え、ＤＡＨＰと脂肪酸塩系アニオン界面活性剤とＥＤＴＡとＰＥＧをフィールドラテックスに添加し、遠心分離方式によってラテックスを濃縮化する工程を２回以上繰り返す点にある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、ＫＯＨが採取直後３時間以内にフィールドラテックスに添加されるので、フィールドラテックスの採取直後から揮発性脂肪酸の生成によるゴム粒子の凝集と腐敗が抑制され、機械的安定性のよい濃縮ラテックスが遠心分離方式によって得られる。
そのＫＯＨは、従来遠心分離方式による濃縮ラテックスに使用されていたアンモニアと異なり、非揮発性の水溶性アルカリである。このため、本発明によるフィールドラテックスの濃縮化工程においては、臭気を発生しない。従って、本発明によると、環境汚染の問題を惹起することなく、ＩＳＯラテックス規格に合格する脱蛋白ラテックスの濃縮化が可能となる。
【００１３】
本発明において、ＫＯＨに加えてＤＡＨＰと脂肪酸塩系アニオン界面活性剤と共にフィールドラテックスに添加するＥＤＴＡは、ＤＡＨＰと同様に一種の金属キレート剤である。このため、ＥＤＴＡは、フィールドラテックス中の金属成分（銅、マグネシウム、カルシウム等の二価の金属イオン）と金属キレートを形成する。ＥＤＴＡには、金属キレート剤としての機能だけではなく、蛋白質除去機能も見られる。ＥＤＴＡと共にフィールドラテックスに添加するＰＥＧには、ファンデル・ワールスのような結合作用が認められる。ＰＥＧは、その結合作用によって蛋白質に反応し、蛋白質を除去する機能を有する。
従って、本発明によると、プロテアーゼ等の蛋白分解質酵素を使用せずに、フィールドラテックスの脱蛋白処理が可能になる。又、ＰＥＧは、ラテックスの流動性を良くする機能をも具備する。
【００１４】
脱蛋白処理剤として機能するＥＤＴＡとＰＥＧは、遠心分離方式による濃縮化工程において、ＫＯＨとＤＡＨＰと脂肪酸塩系アニオン界面活性剤と共にフィールドラテックスに添加される。このため本発明によると、濃縮化と同時に、フィールドラテックスが脱蛋白処理される。
本発明では、脱蛋白処理に酵素を必要としないので、ゴム粒子の含有量が１０重量％になる程度にラテックスを稀釈する必要がない。
従って、本発明によると、脱蛋白処理過程でラテックスのＰＨが低下することがなく、ＰＨの低下に伴ってゴム粒子が凝集する危険もなく、ラテックスに界面活性剤を多量に添加する必要もなくなる。
【００１５】
従って、本発明によると、界面活性剤の含有量が少なく、塗膜を形成し易く、塗膜に成るゴム製品の製造工程において取り扱い易いラテックスが得られる。
そして、本発明によると、ラテックスの脱蛋白処理と濃縮化に使用する水の使用量が低減し、その廃水処理のための負担も低減し、ラテックスのコストが低減する。
又、本発明によると、濃縮化工程と脱蛋白処理工程が、別々にではなく一工程で同時に行われるので、この点でもラテックスのコストが低減する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
脂肪酸塩系アニオン界面活性剤には、ラウリル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、リシノール酸、リノール酸、リノレン酸、アラキン酸、アラキドン酸、ベヘン酸、セトレイン酸、エルカ酸、ブラシジン酸等が使用される。
好ましい脂肪酸塩系アニオン界面活性剤は、分子量の少ないラウリル酸である。
ＫＯＨを、フィールドラテックスに、その採取直後３時間以内に添加するのは、前記の通り、フィールドラテックスでの揮発性脂肪酸の生成を抑制し、揮発性脂肪酸によるラテックスの凝集と腐敗が抑制し、ラテックスの機械的安定性を維持するためである。
そのためには、フィールドラテックスを採取するためにゴムの木に取り付けられる採取用容器に予めＫＯＨを注入しておくとよい。その添加されるＫＯＨの濃度は、０．９重量％以上にする。
【００１７】
フィールドラテックスに添加されるＤＡＨＰの濃度は、フィールドラテックスに含まれるマグネシウムの含有量に応じて設定される。
ＤＡＨＰは、マグネシウム１２．１ｇｒａｍに対しＤＡＨＰ６６ｇｒａｍの割合でラテックスに添加するとよい。
フィールドラテックスに添加されるラウリル酸の濃度は概して０．１４Ｐ．Ｈ．Ｒ．（ゴム固形分１００重量部に対してラウリル酸０．１４重量部の意味。以下、同じ。）にする。
【００１８】
フィールドラテックスに添加されるＥＤＴＡの濃度は、フィールドラテックスに含まれる銅の含有量に応じて設定される。
ＥＤＴＡは、銅６３．５６ｇｒａｍに対しＥＤＴＡ３７２．２４ｇｒａｍの割合でフィールドラテックスに添加するとよい。
しかし、ＥＤＴＡは、脱蛋白処理剤としても使用される。
そのように、脱蛋白処理剤と金属キレート剤を兼ねてフィールドラテックスに添加されるＥＤＴＡの濃度は、５００ｐｐｍ以上にする。
しかし、ＥＤＴＡの濃度は、５００ｐｐｍであっても充分である。
【００１９】
ＰＥＧは、可溶性蛋白質の除去に有効に作用する。
このため、ＰＥＧは、２段階に分けてフィールドラテックスを添加するとよい。
即ち、ＤＡＨＰとラウリル酸とＥＤＴＡとＰＥＧをフィールドラテックスに添加し、遠心分離方式によってラテックスを濃縮化する工程を２回以上繰り返すとよい。
【００２０】
実験結果によると、フィールドラテックスの含有する５０００〜６０００μｇｒａｍ／ｇｒａｍゴムであった可溶性蛋白質の濃度は、分子量４０００のＰＥＧを添加することによって、５０μｇｒａｍ／ｇｒａｍ未満に激減した。
その添加されるＰＥＧの濃度は、４５０〜５００ｐｐｍが最適である。
【００２１】
ＫＯＨとＤＡＨＰとラウリル酸、および、それらに加えて、ＥＤＴＡとＰＥＧの添加されたフィールドラテックスは、それらの添加物とフィールドラテックスの成分を反応させるため、又、その反応による生成物を沈下させるために、遠心分離方式によって濃縮化する前に数時間静置する。
その静置時間は、概して１８時間以上に設定するとよい。
濃縮ラテックスの規格については、次の表１に示す通り、ＩＳＯ規格に規定されている。
【００２２】
【表１】
2007126562.tif 000002
【００２３】
乾燥ラテックス固形分（ＴＳＣ）を６１．５０％以上にするためには、遠心分離装置に投入する原料ラテックスの投入量と、遠心分離装置から取り出される濃縮ラテックスの取出量を、遠心分離装置の投入弁と取出弁を加減操作する。
乾燥ゴム固形分（ＤＲＣ）を６０％以上にするためには、一旦取り出した濃縮ラテックスに洗浄水を加えて稀釈し、再度遠心分離装置に通して不純分を除去する。
【００２４】
濃縮ラテックスの比重については、一旦取り出した濃縮ラテックスに洗浄水を加えて稀釈し、又は、一旦取り出した濃縮ラテックスを繰り返し遠心分離装置に通すことによって、濃縮ラテックスの比重を０．９４５にすることが出来る。
本発明によると、ＩＳＯ規格を満たし、アンモニア臭のない濃縮ラテックスが得られる。
【実施例】
【００２５】
［実施例  １］  次の手順でフィールドラテックスから濃縮ラテックスを製造する。
［手順１］  ヘベアブラジリエンス木から採取したフィールドラテックスをポリエチレン樹脂製のタンクに入れ、その採取後３時間以内に、ＫＯＨの濃度が０．９重量％になるまでフィールドラテックスに水酸化カリを添加する。
［手順２］  フィールドラテックスにＤＡＨＰを添加し、フィールドラテックスのＤＡＨＰの含有量を０．１４Ｐ．Ｈ．Ｒ．にする。
［手順３］  フィールドラテックスにラウリル酸を添加し、フィールドラテックスのラウリル酸の含有量を０．１４Ｐ．Ｈ．Ｒ．にする。
［手順４］  フィールドラテックスにＫＯＨを添加し、フィールドラテックスのＰＨを１２以上にする。
［手順５］  ＤＡＨＰとラウリル酸とＫＯＨを添加したフィールドラテックスを１時間攪拌する。
［手順６］  フィールドラテックスにＰＥＧを添加し、フィールドラテックスのＰＥＧの含有量を０．１４Ｐ．Ｈ．Ｒ．にする。
［手順７］  フィールドラテックスにＥＤＴＡを添加し、フィールドラテックスのＥＤＴＡの含有量を０．１４Ｐ．Ｈ．Ｒ．にする。
［手順８］  フィールドラテックスの固形分濃度が２４重量％になるまで、ＫＯＨ水でフィールドラテックスを希釈する。
［手順９］  フィールドラテックスをポリエチレン樹脂製のタンクに入れたまま２４時間静置する。
［手順１０］  フィールドラテックスを遠心分離機に通し、漿液を除去し、固形分濃度６５重量％のラテックス・クリームを取り出す。
［手順１１］  ＫＯＨ水を添加してラテックス・クリームのＰＨを１２以上にし、ラテックス・クリームの固形分濃度（ＴＳＣ）を６１．５重量％に調整し、ラウリル酸の含有量を０．０００４Ｐ．Ｈ．Ｒ．に調整する。
このようにして得られた濃縮ラテックスの特性値は、［表２］に示す通りである。
【００２６】
［実施例  ２］  次の手順でフィールドラテックスから濃縮ラテックスを製造する。
［手順１］  ヘベアブラジリエンス木から採取したフィールドラテックスをポリエチレン樹脂製のタンクに入れ、その採取後３時間以内に、ＫＯＨの濃度が０．９重量％になるまでフィールドラテックスに水酸化カリを添加する。
［手順２］  フィールドラテックスにＤＡＨＰを添加し、フィールドラテックスのＤＡＨＰの含有量を０．１４Ｐ．Ｈ．Ｒ．にする。
［手順３］  フィールドラテックスにラウリル酸を添加し、フィールドラテックスのラウリル酸の含有量を０．１４Ｐ．Ｈ．Ｒ．にする。
［手順４］  フィールドラテックスにＫＯＨを添加し、フィールドラテックスのＰＨを１２以上にする。
［手順５］  ＤＡＨＰとラウリル酸とＫＯＨを添加したフィールドラテックスを１時間攪拌する。
［手順６］  フィールドラテックスにＰＥＧを添加し、フィールドラテックスのＰＥＧの含有量を０．１４Ｐ．Ｈ．Ｒ．にする。
［手順７］  フィールドラテックスの固形分濃度が２４重量％になるまで、ＫＯＨ水でフィールドラテックスを希釈する。
［手順８］  フィールドラテックスをポリエチレン樹脂製のタンクに入れたまま２４時間静置する。
［手順９］  フィールドラテックスを遠心分離機に通し、漿液を除去し、固形分濃度６５重量％のラテックス・クリームを取り出す。
［手順１０］  ＫＯＨ水を添加してラテックス・クリームのＰＨを１２以上にし、ラウリル酸の含有量を０．０６７Ｐ．Ｈ．Ｒ．に調整する。
［手順１１］  上記の手順１〜１０に従って一度処理された一段階遠心分離処理済ラテックスにＤＡＨＰを添加し、一段階遠心分離処理済ラテックスのＤＡＨＰの含有量を０．０３Ｐ．Ｈ．Ｒ．にする。
［手順１２］  一段階遠心分離処理済ラテックスにラウリル酸を添加し、一段階遠心分離処理済ラテックスのラウリル酸の含有量を０．２８Ｐ．Ｈ．Ｒ．にする。
［手順１３］  一段階遠心分離処理済ラテックスにＫＯＨを添加し、一段階遠心分離処理済ラテックスのＰＨを１２以上にする。
［手順１４］  一段階遠心分離処理済ラテックスにＰＥＧを添加し、一段階遠心分離処理済ラテックスのＰＥＧの含有料を０．１４Ｐ．Ｈ．Ｒ．にする。
［手順１５］  一段階遠心分離処理済ラテックスの固形分濃度が２４重量％になるまで、ＫＯＨ水で一段階遠心分離処理済ラテックスを希釈する。
［手順１６］  ＤＡＨＰとラウリル酸とＫＯＨとＰＥＧを添加した一段階遠心分離処理済ラテックスを１時間攪拌する。
［手順１７］  ポリエチレン樹脂製のタンクに入れたまま一段階遠心分離処理済ラテックスを２４時間静置する。
［手順１８］  一段階遠心分離処理済ラテックスを遠心分離機に通し、漿液を除去し、固形分濃度６５重量％のラテックス・クリームを取り出す。
［手順１９］  ＫＯＨ水を添加してラテックス・クリームのＰＨを１２以上にし、ラテックス・クリームの固形分濃度（ＴＳＣ）を６１．０重量％に調整し、ラウリル酸の含有量を０．０６７Ｐ．Ｈ．Ｒ．に調整する。
このようにして得られた二段階遠心分離処理済ラテックスの特性値は、［表２］に示す通りである。
【００２７】
［実施例  ３］  次の手順でフィールドラテックスから濃縮ラテックスを製造する。
［手順１］  ヘベアブラジリエンス木から採取したフィールドラテックスをポリエチレン樹脂製のタンクに入れ、その採取後３時間以内に、ＫＯＨの濃度が０．９重量％になるまでフィールドラテックスに水酸化カリを添加する。
［手順２］  フィールドラテックスにＤＡＨＰを添加し、フィールドラテックスのＤＡＨＰの含有量を０．１４Ｐ．Ｈ．Ｒ．にする。
［手順３］  フィールドラテックスにラウリル酸を添加し、フィールドラテックスのラウリル酸の含有量を０．１４Ｐ．Ｈ．Ｒ．にする。
［手順４］  フィールドラテックスにＫＯＨを添加し、フィールドラテックスのＰＨを１２以上にする。
［手順５］  ＤＡＨＰとラウリル酸とＫＯＨを添加したフィールドラテックスを１時間攪拌する。
［手順６］  フィールドラテックスにＥＤＴＡを添加し、フィールドラテックスのＥＤＴＡの含有量を０．１４Ｐ．Ｈ．Ｒ．にする。
［手順７］  フィールドラテックスの固形分濃度が２４重量％になるまで、ＫＯＨ水でフィールドラテックスを希釈する。
［手順８］  フィールドラテックスをポリエチレン樹脂製のタンクに入れたまま２４時間静置する。
［手順９］  フィールドラテックスを遠心分離機に通し、漿液を除去し、固形分濃度６５重量％のラテックス・クリームを取り出す。
［手順１０］  ＫＯＨ水を添加してラテックス・クリームのＰＨを１２以上にし、ラウリル酸の含有量を０．０６７Ｐ．Ｈ．Ｒ．に調整する。
［手順１１］  上記の手順１〜１０に従って一度処理された一段階遠心分離処理済ラテックスにＤＡＨＰを添加し、一段階遠心分離処理済ラテックスのＤＡＨＰの含有量を０．０３Ｐ．Ｈ．Ｒ．にする。
［手順１２］  一段階遠心分離処理済ラテックスにラウリル酸を添加し、一段階遠心分離処理済ラテックスのラウリル酸の含有量を０．２８Ｐ．Ｈ．Ｒ．にする。
［手順１３］  一段階遠心分離処理済ラテックスにＫＯＨを添加し、一段階遠心分離処理済ラテックスのＰＨを１２以上にする。
［手順１４］  一段階遠心分離処理済ラテックスにＥＤＴＡを添加し、一段階遠心分離処理済ラテックスのＥＤＴＡの含有量を０．１１Ｐ．Ｈ．Ｒ．にする。
［手順１５］  一段階遠心分離処理済ラテックスの固形分濃度が２６重量％になるまで、ＫＯＨ水で一段階遠心分離処理済ラテックスを希釈する。
［手順１６］  ＤＡＨＰとラウリル酸とＫＯＨとＥＤＴＡを添加した一段階遠心分離処理済ラテックスを１時間攪拌する。
［手順１７］  ポリエチレン樹脂製のタンクに入れたまま一段階遠心分離処理済ラテックスを２４時間静置する。
［手順１８］  一段階遠心分離処理済ラテックスを遠心分離機に通し、漿液を除去し、固形分濃度６５重量％のラテックス・クリームを取り出す。
［手順１９］  ＫＯＨ水を添加してラテックス・クリームのＰＨを１２以上にし、ラテックス・クリームの固形分濃度（ＴＳＣ）を６１．０重量％に調整し、ラウリル酸の含有量を０．０６７Ｐ．Ｈ．Ｒ．に調整する。
このようにして得られた二段階遠心分離処理済ラテックスの特性値は、［表２］に示す通りである。
【００２８】
［実施例  ４］  次の手順でフィールドラテックスから濃縮ラテックスを製造する。
［手順１］  ヘベアブラジリエンス木から採取したフィールドラテックスをポリエチレン樹脂製のタンクに入れ、その採取後３時間以内に、ＫＯＨの濃度が０．９重量％になるまでフィールドラテックスに水酸化カリを添加する。
［手順２］  フィールドラテックスにＤＡＨＰを添加し、フィールドラテックスのＤＡＨＰの含有量を０．１４Ｐ．Ｈ．Ｒ．にする。
［手順３］  フィールドラテックスにラウリル酸を添加し、フィールドラテックスのラウリル酸の含有量を０．１４Ｐ．Ｈ．Ｒ．にする。
［手順４］  フィールドラテックスにＫＯＨを添加し、フィールドラテックスのＰＨを１２以上にする。
［手順５］  ＤＡＨＰとラウリル酸とＫＯＨを添加したフィールドラテックスを１時間攪拌する。
［手順６］  フィールドラテックスにＰＥＧを添加し、フィールドラテックスのＰＥＧの含有量を０．１４Ｐ．Ｈ．Ｒ．にする。
［手順７］  フィールドラテックスにＥＤＴＡを添加し、フィールドラテックスのＥＤＴＡの含有量を０．１４Ｐ．Ｈ．Ｒ．にする。
［手順８］  フィールドラテックスの固形分濃度が２４重量％になるまで、ＫＯＨ水でフィールドラテックスを希釈する。
［手順９］  フィールドラテックスをポリエチレン樹脂製のタンクに入れたまま２４時間静置する。
［手順１０］  フィールドラテックスを遠心分離機に通し、漿液を除去し、固形分濃度６５重量％のラテックス・クリームを取り出す。
［手順１１］  ＫＯＨ水を添加してラテックス・クリームのＰＨを１２以上にし、ラウリル酸の含有量を０．０６７Ｐ．Ｈ．Ｒ．に調整する。
［手順１２］  上記の手順１〜１１に従って一度処理された一段階遠心分離処理済ラテックスにＤＡＨＰを添加し、一段階遠心分離処理済ラテックスのＤＡＨＰの含有量を０．０３Ｐ．Ｈ．Ｒ．にする。
［手順１３］  一段階遠心分離処理済ラテックスにラウリル酸を添加し、一段階遠心分離処理済ラテックスのラウリル酸の含有量を０．２８Ｐ．Ｈ．Ｒ．にする。
［手順１４］  The pH of the single centrifuged latex is prepared by the addition of the KOH so that the pH of the single centrifuged latex is more than 12. 
［手順１５］  一段階遠心分離処理済ラテックスにＰＥＧを添加し、一段階遠心分離処理済ラテックスのＰＥＧの含有量を０．１１Ｐ．Ｈ．Ｒ．にする。
［手順１６］  一段階遠心分離処理済ラテックスにＰＥＧを添加し、一段階遠心分離処理済ラテックスのＰＥＧの含有量を０．１４Ｐ．Ｈ．Ｒ．にする。
［手順１７］  一段階遠心分離処理済ラテックスの固形分濃度が２６重量％になるまで、ＫＯＨ水で一段階遠心分離処理済ラテックスを希釈する。
［手順１８］  ＤＡＨＰとラウリル酸とＫＯＨとＰＥＧとＥＤＴＡを添加した一段階遠心分離処理済ラテックスを１時間攪拌する。
［手順１９］  ポリエチレン樹脂製のタンクに入れたまま一段階遠心分離処理済ラテックスを２４時間静置する。
［手順２０］  一段階遠心分離処理済ラテックスを遠心分離機に通し、漿液を除去し、固形分濃度６５重量％のラテックス・クリームを取り出す。
［手順２１］  ＫＯＨ水を添加してラテックス・クリームのＰＨを１２以上にし、ラテックス・クリームの固形分濃度（ＴＳＣ）を６０．５重量％に調整し、ラウリル酸の含有量を０．０６７Ｐ．Ｈ．Ｒ．に調整する。
このようにして得られた二段階遠心分離処理済ラテックスの特性値は、［表２］に示す通りである。
【００２９】
［比較例］  次の手順でフィールドラテックスから濃縮ラテックスを製造する。
［手順１］  ヘベアブラジリエンス木から採取したフィールドラテックスをポリエチレン樹脂製のタンクに入れ、その採取後３時間以内に、ＮＨ3 の濃度が０．３重量％、ＴＭＴＤの濃度が０．０１５重量％、ＺｎＯの濃度が０．０１５重量％になるまでフィールドラテックスにＮＨ3 とＴＭＴＤとＺｎＯを添加する。
［手順２］  フィールドラテックスにＤＡＨＰを添加し、フィールドラテックスのＤＡＨＰの含有量を０．１４Ｐ．Ｈ．Ｒ．にする。
［手順３］  フィールドラテックスにラウリル酸を添加し、フィールドラテックスのラウリル酸の含有量を０．１４Ｐ．Ｈ．Ｒ．にする。
［手順４］  フィールドラテックスにＮＨ3 を添加し、フィールドラテックスのＰＨを１２以上にする。
［手順５］  ＤＡＨＰとラウリル酸とＮＨ3 を添加したフィールドラテックスを１時間攪拌する。
［手順６］  フィールドラテックスの固形分濃度が２４重量％になるまで、ＮＨ3 水でフィールドラテックスを希釈する。
［手順７］  フィールドラテックスをポリエチレン樹脂製のタンクに入れたまま２４時間静置する。
［手順８］  フィールドラテックスを遠心分離機に通し、漿液を除去し、固形分濃度６５重量％のラテックス・クリームを取り出す。
［手順９］  ＮＨ3 水を添加してラテックス・クリームのＰＨを１２以上にし、ラテックス・クリームの固形分濃度（ＴＳＣ）を６１．５重量％に調整し、ＮＨ3 の含有量を０．３重量％に、ＴＭＴＤの含有量を０．０１５重量％に、ＺｎＯの含有量を０．０１５重量％に、ラウリル酸の含有量を０．０６７Ｐ．Ｈ．Ｒ．に、それぞれ調整する。
このようにして得られた濃縮ラテックスの特性値は、［表２］に示す通りである。
【００３０】
【表２】
2007126562.tif 000003