(57)【要約】      （修正有）【課題】効率よく蓄熱体に対し蓄熱でき、また、蓄熱した熱を十分に取り出す。【解決手段】固体と液体との状態変化により熱を蓄える酢酸ナトリウム３を内部空間に収容する蓄熱槽１ａに、酢酸ナトリウム３よりも比重が小さく、酢酸ナトリウム３と分離する油２を供給することで、酢酸ナトリウム３との直接接触により熱交換し、酢酸ナトリウム３に蓄熱し、また、酢酸ナトリウム３を放熱することができる蓄熱ユニット１において、少なくとも一部が内部空間の下部に設けられ、油２が流通する供給管４の第３流通管４３と、第３流通管４３に設けられ、第３流通管４３を流通する油２を酢酸ナトリウム３内に排出するための複数の排出孔４ａと、第３流通管４３に接続され、第３流通管４３を流通する油２を、酢酸ナトリウム３外に排出する供給管４の第４流通管４４と、酢酸ナトリウム３の状態変化に応じて第４流通管４４を遮断するバルブ４ｂとを備える。【選択図】図２
2007040645.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体と液体との状態変化により熱を蓄える蓄熱体を内部空間に収容する蓄熱槽に、前記蓄熱体よりも比重が小さく、前記蓄熱体と分離する熱交換媒体を供給することで、前記蓄熱体との直接接触により熱交換し、前記蓄熱体に蓄熱し、また、前記蓄熱体を放熱することができる蓄熱ユニットにおいて、
少なくとも一部が前記内部空間の下部に設けられ、前記熱交換媒体が流通する第１流通管と、
前記第１流通管に設けられ、前記第１流通管を流通する前記熱交換媒体を前記蓄熱体内に排出するための複数の排出孔と、
前記第１流通管に接続され、前記第１流通管を流通する前記熱交換媒体を、前記蓄熱体外に排出する第２流通管と、
前記蓄熱体の状態変化に応じて前記第２流通管を遮断する遮断部と
を備えていることを特徴とする蓄熱ユニット。
【請求項２】
固体と液体との状態変化により熱を蓄える蓄熱体を内部空間に収容する蓄熱槽に、前記蓄熱体よりも比重が小さく、前記蓄熱体と分離する熱交換媒体を供給することで、前記蓄熱体との直接接触により熱交換し、前記蓄熱体に蓄熱し、また、前記蓄熱体を放熱することができる蓄熱ユニットにおいて、
上側に前記蓄熱体、下側に前記熱交換媒体が収容できるように、前記内部空間を上下に分離し、前記熱交換媒体が通過可能な通過孔を有する分離板と、
前記分離板の下側に前記熱交換媒体を供給する第１流通管と、
前記第１流通管に接続し、少なくとも前記蓄熱体内を通過するように配置され、内部を流通する前記熱交換媒体を前記蓄熱体外に排出する第２流通管と、
前記蓄熱体の状態変化に応じて前記第２流通管を遮断する遮断部と
を備えていることを特徴とする蓄熱ユニット。
【請求項３】
前記第２流通管は、前記分離板の下側をさらに通過するように配置されていることを特徴とする請求項２に記載の蓄熱ユニット。
【請求項４】
請求項１〜３に記載の蓄熱ユニットの運転方法であって、
前記蓄熱体に蓄熱する場合は、前記第２流通管に前記熱交換媒体を流通させ、
前記蓄熱体を放熱する場合は、前記遮断部を操作し、前記第２流通管に流通する前記熱交換媒体を遮断するようにしたことを特徴とする蓄熱ユニットの運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃熱等の熱を蓄え、離れた場所に熱を輸送することができる蓄熱ユニット及びその蓄熱ユニットの運転方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
工場、例えば、製鉄所、ゴミ処理場等において発生する熱は工場付近の様々な施設に利用されている。また、工場で発生した熱を一時的に蓄熱体等に蓄え、その蓄熱体を輸送することで、工場から離れた場所においても熱を利用することができる。熱を貯蔵する装置としては、熱供給された油等の媒体と金属水和物とを直接接触することにより熱交換をし、金属水和物に熱を蓄えていく装置などがある。
【０００３】
例えば特許文献１の貯蔵容器には、酢酸ナトリウム等の蓄熱体と蓄熱体よりも比重が小さい油とが収容されている。油の比重の方が小さく、油と蓄熱体とは混合しないため、上下に分離して収容される。そして、油内と蓄熱体内とにパイプが配設され、夫々熱交換器に接続されている。一方のパイプから油を熱交換器に取込み、熱供給し、その熱供給された油をもう一方のパイプから蓄熱体内に排出している。排出された油は比重が小さいため、上部の油まで上昇する。上昇する間に、蓄熱体と油との直接接触により、熱交換される。以上の動作を繰り返すことで、蓄熱体に蓄熱されるようになっている。そして、特許文献１のパイプは、パイプ内や熱交換器内に不純物が混入するのを防ぐために二重管構造となっている。
【０００４】
また、特許文献１の貯蔵容器において、蓄熱体に蓄熱された熱を取り出す場合は、熱供給されていない油を蓄熱体内に配置されたパイプから排出する。そして、上部の油まで上昇する間に、蓄熱体と油との直接接触により、蓄熱された熱が上昇する油に供給される。この熱供給された油から熱交換器において熱を取り出すことで蓄熱した熱を利用することができる。以上の動作を繰り返すことで、蓄熱体に蓄熱された熱を取り出す（蓄熱体の放熱）ことができる。
【０００５】
【特許文献１】国際公開番号  ＷＯ  ０３／０１９０９９（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
熱を蓄える酢酸ナトリウム等の蓄熱体は、融解潜熱を利用するものであり、熱を加えていくことで、固体から液体へと状態変化を起こし、蓄熱体に蓄熱され、また、熱が取り出されていくと、液体から固体へと状態変化し、蓄熱体を放熱するようになっている。このため、特許文献１では、蓄熱開始時の蓄熱体は固体であるため、熱供給された油を蓄熱体内に配置されたパイプから排出しようとしても、排出孔が固体の蓄熱体に塞がれてしまい、蓄熱体が熱を加えられて液体にとなるまで、油を排出できなくなり、パイプが破裂してしまう場合がある。
【０００７】
この問題を解消するために、蓄熱体が融解し排出孔から油が排出できるようになるまで、蓄熱体内に配置されたパイプ内の油を逃すための別のパイプを設ける構成にすることが考えられる。ところが、この構成にすると、蓄熱した熱を取り出す場合、蓄熱体は逆に液体から固体へと状態変化していくと排出孔の流路抵抗が大きくなるため、蓄熱体の放熱が進むにつれ、パイプ内の油は、排出孔から蓄熱体内に排出されずに、別に設けたパイプに流れてしまう。そうすると、蓄熱体と油とを直接接触させることができず、蓄熱体から十分に熱を取り出すことができなくなってしまう。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、効率よく蓄熱体に対し蓄熱でき、また、蓄熱した熱を十分に取り出すことができる蓄熱ユニット及びその運転方法を提供することである。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００９】
上記目的を鑑み、第１の発明は、固体と液体との状態変化により熱を蓄える蓄熱体を内部空間に収容する蓄熱槽に、蓄熱体よりも比重が小さく、蓄熱体と分離する熱交換媒体を供給することで、蓄熱体との直接接触により熱交換し、蓄熱体に蓄熱し、また、蓄熱体を放熱することができる蓄熱ユニットにおいて、少なくとも一部が内部空間の下部に設けられ、熱交換媒体が流通する第１流通管と、第１流通管に設けられ、第１流通管を流通する熱交換媒体を蓄熱体内に排出するための複数の排出孔と、第１流通管に接続され、第１流通管を流通する熱交換媒体を、蓄熱体外に排出する第２流通管と、蓄熱体の状態変化に応じて第２流通管を遮断する遮断部とを備えていることを特徴とする。
【００１０】
この構成によると、蓄熱体の状態変化に応じて第２流通管を遮断するようになっているため、第１流通管を流通する熱交換媒体を、強制的に排出孔から蓄熱槽に収容された蓄熱体内に排出するのか、第２流通管から蓄熱槽に収容された熱交換媒体内に排出するのかを適宜変更することができる。これにより、効率よく蓄熱体に蓄熱でき、また、蓄熱体を放熱することができる。なお、この放熱とは、蓄熱体に蓄熱した熱を取り出すことである。
【００１１】
具体的に、排出孔が蓄熱体により塞がれると、第１流通管の熱交換媒体は、流路抵抗の小さい第２流通管を流通し、蓄熱体外に排出されるようになる。このため、熱交換媒体は、蓄熱体と直接接触することなく第２流通管から蓄熱体外に排出されてしまい、熱交換媒体と蓄熱体との間における熱交換が十分に行われなくなる。そこで、蓄熱体の状態に応じて第２流通管を遮断することで、第１流通管の熱交換媒体は、強制的に排出孔から蓄熱体内に排出されるようになり、蓄熱体と直接接触により十分な熱交換が行われるようになる。従って、効率よく蓄熱体を放熱し、また、蓄熱することができる。
【００１２】
また、第２の発明は、固体と液体との状態変化により熱を蓄える蓄熱体を内部空間に収容する蓄熱槽に、蓄熱体よりも比重が小さく、蓄熱体と分離する熱交換媒体を供給することで、蓄熱体との直接接触により熱交換し、蓄熱体に蓄熱し、また、蓄熱体を放熱することができる蓄熱ユニットにおいて、上側に蓄熱体、下側に熱交換媒体が収容できるように、内部空間を上下に分離し、熱交換媒体が通過可能な通過孔を有する分離板と、分離板の下側に熱交換媒体を供給する第１流通管と、第１流通管に接続し、少なくとも蓄熱体内を通過するように配置され、内部を流通する熱交換媒体を蓄熱体外に排出する第２流通管と、蓄熱体の状態変化に応じて第２流通管を遮断する遮断部とを備えていることを特徴とする。
【００１３】
この構成によると、蓄熱体の状態変化に応じて第２流通管を遮断するようになっているため、第１流通管を流通する熱交換媒体を、強制的に排出孔から蓄熱槽に収容された蓄熱体内に排出するのか、第２流通管から蓄熱槽に収容された熱交換媒体内に排出するのかを適宜変更することができる。これにより、効率よく蓄熱体に蓄熱でき、また、蓄熱体を放熱することができる。なお、この放熱とは、蓄熱体に蓄熱した熱を取り出すことである。
【００１４】
第３の発明は、第２発明の第２流通管が、分離板の下側をさらに通過するように配置されていることを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、第２流通管が分離板の下側を通過することで、第２流通管を流通する熱交換媒体と、分離板の下側に収容された熱交換媒体との間で、間接的に熱交換される。このため、第２流通管を流通する熱交換媒体が熱を伴う場合は、分離板の下側の熱交換媒体を高温に維持することができる。そして高温となった分離板の下側の熱交換媒体が、通過孔から蓄熱体に排出されることで、蓄熱体に効率よく蓄熱することができる。
【００１６】
第４の発明は、第１〜第３の発明の蓄熱ユニットの運転方法であって、蓄熱体に蓄熱する場合は、第２流通管に熱交換媒体を流通させ、蓄熱体を放熱する場合は、遮断部を操作し、第２流通管に流通する熱交換媒体を遮断するようにしたことを特徴とする。
【００１７】
この構成によると、蓄熱時と放熱時における熱交換媒体の流通先を変更するようになっているため、蓄熱体の状態によって熱交換媒体が流通しなくなるといった問題を解消することができる。これにより、熱交換媒体を十分に流通させることができるため、蓄熱体への蓄熱又は放熱を効率よく行うことができる。
【００１８】
具体的に、蓄熱開始時において、蓄熱体は固体となっており、排出孔が蓄熱体により塞がれてしまう。このため、第２流通管に熱交換媒体を流通させることで、第１流通管の熱交換媒体は、蓄熱体外に排出されるようになる。これにより、第１流通管の熱交換媒体が行き場を失い第１流通管が破裂等してしまうおそれをなくすことができる。そして、熱交換媒体を流通させることで流通管を介する間接接触により、蓄熱体に熱交換媒体の熱を伝導させることができ、それに伴い蓄熱体が融解すると、熱交換媒体は排出孔から蓄熱体内に排出されるようになり、熱交換媒体と蓄熱体とを直接接触させることができる。これにより、効率よく蓄熱することができる。
【００１９】
また、蓄熱体を放熱する場合は、熱交換媒体と蓄熱体とを直接接触させることで十分な熱交換が行われ、蓄熱された熱を取り出すことができるが、放熱が進むと、蓄熱体は固体へと状態変化していく。そうすると、排出孔が蓄熱体により塞がれてしまい、第１流通管の熱交換媒体は、蓄熱体外に排出されるようになる。このため、第２流通管に流通する熱交換媒体を遮断するようにすることで、強制的に第１流通管の熱交換媒体は排出孔から蓄熱体内に排出されるようになり、熱交換媒体と蓄熱体とを直接接触させることができる。従って、蓄熱体に蓄熱された熱を十分に取り出すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２１】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施の形態に係る蓄熱ユニット１は、可搬式となっており、例えば、図１に示すように、廃熱が発生する工場６０とその廃熱を利用する施設７０とが互いに離れている場合に、トラック等の輸送機５０により、熱を輸送する熱輸送システム等に用いられる。なお、工場６０は、ごみ焼却場や発電所や製鉄所等であり、施設７０は、温水プールや病院等の施設である。
【００２２】
蓄熱ユニット１は、蓄熱ユニット１に対し蓄熱・放熱を行うための後述の熱交換器５ａ・５ｂに対して着脱可能となっており、蓄熱槽１ａと、供給管４（第１流通管、第２流通管）と、排出管６とを備えている。ここで、蓄熱とは、蓄熱槽１ａ、具体的には、後述の酢酸ナトリウム三水和塩３に熱を蓄えることであり、放熱とは、酢酸ナトリウム三水和塩３に蓄えられた熱を取り出すことを言う。
【００２３】
蓄熱槽１ａは、内部空間を有しており、外周部分には、耐熱性を有する気泡発泡樹脂からなる断熱材等が付設されている。そして、蓄熱槽１ａの内部空間には、油２（熱交換媒体）及び酢酸ナトリウム三水和塩３（蓄熱体）（以下、酢酸ナトリウム３と称する）が収容される。油２と酢酸ナトリウム３とは互いに混合せず、また、油２が酢酸ナトリウム３よりも比重が小さいため、蓄熱槽１ａ内では、上層に油２、下層に酢酸ナトリウム３と互いに分離して収容されるようになっている。また、油２と酢酸ナトリウム３とが互いに混合しないため、油２と酢酸ナトリウム３との間には夫々を分離するための部材等は介在しておらず、油２と酢酸ナトリウム３とは直接接触している。
【００２４】
油２は、工場６０で発生し、熱交換器５ａから供給された熱を、酢酸ナトリウム３との直接又は間接接触により熱交換をすることで酢酸ナトリウム３に蓄熱したり、酢酸ナトリウム３に蓄熱された熱を取り出し、熱交換器５ｂに供給したりするための熱媒体である。油２は、蓄熱槽１ａに収容され、熱交換を行いながら、供給管４、排出管６及び熱交換器５ａ・５ｂを循環する。詳しくは後述するが、蓄熱槽１ａ内の上層の油２は、排出管６から熱交換器５ａ・５ｂに取込まれる。そして、熱交換器５ａ・５ｂに取り込まれた油２は、熱交換器５ａから熱が供給されたり、熱交換器５ｂに熱を供給したりする。その後、供給管４から再び蓄熱槽１ａ内に戻される。
【００２５】
酢酸ナトリウム３は、固体と液体との状態変化により、熱を蓄える蓄熱体である。酢酸ナトリウム３は、熱供給された油２と直接又は間接接触することで、油２の熱が伝導され、蓄熱する。また、蓄熱しているときは、熱を有さない油２と直接又は間接接触することで、蓄熱した熱を油２に伝導し、放熱する。酢酸ナトリウム３は、融点が約５８度であり、平時（室温状態）は固体となっている。そして、蓄熱時には、熱交換機５ａから熱供給された油２が蓄熱槽１ａに取り込まれると、油２の熱により酢酸ナトリウム３が融解し、固体から液体に状態変化する。また、放熱時には、熱供給されていない油２が蓄熱槽１ａに取り込まれると、酢酸ナトリウム３に蓄えられた熱が油２に奪われていき、酢酸ナトリウム３は液体から固体へと状態変化する。
【００２６】
なお、熱を蓄えるための蓄熱体は、酢酸ナトリウム以外であってもよく、例えば、エリスリトール等であってもよい。エリスリトール３の融点が１００℃以上の場合、油２の温度が低かったり、供給量が少なかったりすると、蓄熱時間が長くなってしまうが、油２を最適な温度と供給量とにすることができるため、蓄熱時間を短縮することができる。
【００２７】
供給管４は、内部を油２が流通可能な第１流通管４１、第２流通管４２、第３流通管４３、第４流通管４４、及び第５流通管４５が順に接続された構成となっている。第１流通管４１は、蓄熱槽１ａの側壁に垂直に貫設される。このとき、第１流通管４１は、蓄熱槽１ａに収容された上層の油２内に突出する位置に貫設される。この第１流通管４１の一端には、熱交換器５ａ・５ｂに着脱可能に接続するための接続口４Ａが設けられ、他端には、鉛直に配置される第２流通管４２の上端が配設される。第２流通管４２は、蓄熱槽１ａに収容される油２と酢酸ナトリウム３との境界面を垂直に横切るようになっている。
【００２８】
第２流通管４２の下端には、第１流通管４１とは反対側に、第３流通管４３が配設される。第３流通管４３は、酢酸ナトリウム３の下方を水平に通過し、蓄熱槽１ａの外部に突出するように、蓄熱槽１ａの側壁に垂直に貫設される。そして、蓄熱槽１ａの外部において、第３流通管４３の一端には、第４流通管４４の下端が垂直に配設される。さらに、第４流通管４４の上端には、蓄熱槽１ａに収容された油２内に突出するように蓄熱槽１ａの側壁に垂直に貫設される第５流通管４５の一端が配設される。第５流通管４５の他端には、内部を流通する油２を排出する排出口４Ｂが設けられている。
【００２９】
熱交換器５ａ・５ｂからの油２は、上記のように構成される供給管４を介して、蓄熱槽１ａに収容される酢酸ナトリウム３内を通過し、排出口４Ｂから上層の油２に排出されるようになる。
【００３０】
第３流通管４３には、内部を流通する油２を排出する複数の排出孔４ａが設けられている。この排出孔４ａは、水平に配置される第３流通管４３の鉛直下方向に開口するように設けられている。これにより、酢酸ナトリウム３は油２よりも比重が大きいため、排出孔４ａから排出される油２ａを押しのけて、酢酸ナトリウム３が供給管４内に浸入することがなく、供給管４の内部で酢酸ナトリウム３が固まって詰まるなどを防止することができるようになっている。なお、排出孔４ａは、第２流通管４２で、油２と酢酸ナトリウム３との境界面より下方の位置に設けていてもよい。
【００３１】
また、第４流通管４４にはバルブ４ｂが設けられている。バルブ４ｂは、内部を流通する油２の遮断や流量の調整などのための開閉できる装置である。バルブ４ｂを開放することで、第４流通管４４の流路を開放でき、熱交換器５ａ・５ｂからの油２は、第１流通管４１、第２流通管４２、第３流通管４３、第４流通管４４、及び第５流通管４５を流通し、排出口４Ｂから上層の油２に排出される。より具体的には、第３流通管４３の排出孔４ａは、酢酸ナトリウム３により塞がれるため、第３流通管４３を流通する油２は、抵抗の少ない流通管４４・４５を流通し、排出口４Ｂから排出されるようになる。また、バルブ４ｂを閉鎖することで、第４流通管４４の流路は遮断され、熱交換器５ａ・５ｂからの油２は、第１流通管４１及び第２流通管４２を流通し、第３流通管４３の排出孔４ａから酢酸ナトリウム３内に排出される。このバルブ４ｂの開閉は、酢酸ナトリウム３の状態（液体状態、固体状態）に応じて調整される。
【００３２】
排出管６は、熱交換器５ａ・５ｂと着脱可能な接続口６Ａを一端に有し、油２を蓄熱槽１ａ内から熱交換器５ａ・５ｂに供給できるように、蓄熱槽１ａの側壁に垂直に貫設されている。このとき、排出管６が供給管４の第１流通管４１よりも下方となるように蓄熱槽１ａに配設されている。
【００３３】
排出管６を供給管４の第１流通管４１より下方に配置することで、熱交換器５ａから取り外す際の事故を防止できる場合がある。蓄熱時において、蓄熱槽１ａに収容される酢酸ナトリウム３は高温となっている。このため、間違えた手順で供給管４及び排出管６を熱交換器５ａから取り外した場合、外部と蓄熱槽１ａ内との圧力の相異により、油２又は酢酸ナトリウム３が逆流する場合がある。このため、排出管６を供給管４よりも下方に配置することで、排出管６から先に熱を帯びていない油２が逆流するようにしている。これにより、外部との圧力差がなくなり、蓄熱され高温となっている酢酸ナトリウム３が供給管４の排出孔４ａから侵入し、逆流するおそれをなくすことができる場合がある。
【００３４】
上記のように構成された蓄熱ユニット１は、熱交換器５ａ・５ｂに着脱可能に接続できるようになっている。熱交換器５ａ・５ｂは、蓄熱ユニット１に対し蓄熱したり放熱したりする。具体的には、熱交換器５ａは、工場６０に設置され、工場６０で発生した熱を蓄熱槽１ａに蓄熱し、熱交換器５ｂは、施設７０に設置され、蓄熱槽１ａに蓄熱された熱を取り出し、施設７０で熱を利用する気体（又は液体）に取り出した熱を供給する。
【００３５】
熱交換器５ａは、熱交換器５内で接続された蓄熱槽１ａの供給管４と排出管６とを連通させる油用パイプを有している。また、熱交換器５ａは、工場６０で発生した熱を蒸気として取込む図示しないパイプと、熱を取り出した蒸気を排出する図示しないパイプがそれぞれ接続され、これらのパイプを熱交換器５ａ内で連通させる蒸気用パイプを有している。この蒸気用パイプ及び油用パイプは、互いに密着して設けられている。
【００３６】
上記のように構成される熱交換器５ａは、排出管６を介して蓄熱槽１ａ内の油２を取り込み、一方で、工場６０で発生した蒸気を取り込む。そして、蒸気の熱は、密着する油用パイプと蒸気用パイプとの間接接触により、油２に伝導する。その後、熱を取り込んだ油２ａを、供給管４を介して蓄熱槽１ａ内に供給する。また、熱を取り出した蒸気は排気する。熱交換器５ａが以上の動作を繰り返すことにより、工場６０で発生した熱を油２に供給でき、蓄熱槽１ａがその油２を取り込むことで、蓄熱できるようになっている。
【００３７】
また、熱交換器５ｂは、熱交換器５ａと同様の構成となっている。そして、熱交換器５ｂは、排出管６を介して蓄熱槽１ａ内の油２を取り込む一方で、施設７０で熱を利用するための気体（又は液体）を取り込む。ここでの油２は、蓄熱している酢酸ナトリウム３との接触により熱を取り込んでいる。そして、油２の熱は、密着する油用パイプと蒸気用パイプとの間接接触により、施設７０で熱を利用する気体（又は液体）に伝導する。その後、熱を取り出した油２ａを、供給管４を介して蓄熱槽１ａ内に供給し、熱を供給した気体（又は液体）を施設７０に供給する。熱交換器５ｂが以上の動作を繰り返すことにより、蓄熱ユニット１に蓄熱した熱を施設７０で利用できるように、取り出すことができるようになっている。
【００３８】
なお、施設７０で熱を利用するための気体（又は液体）とは、例えば、施設７０の冷房に利用する場合は、水である。水に、油２の熱を供給して温水とし、施設７０において温水を蒸発させ、そのときに発生する気化熱を利用して冷水を作り、この冷水を利用して、冷房を行うことができる。その他、上記の温水を温水プールなどに利用することができる等、取り出した熱は様々な機器、装置に利用される。
【００３９】
次に、蓄熱ユニット１に対する蓄熱・放熱時の蓄熱ユニット１の運転方法及び油２の動作について説明する。
【００４０】
（蓄熱時）
工場６０において、蓄熱ユニット１の供給管４及び排出管６を熱交換機５ａに接続する。このとき、蓄熱ユニット１のバルブ４ｂを開放し、油２が第４流通管４４及び第５流通管４５を流通するように流路を開放する。そして、工場６０で発生した蒸気を熱交換器５ａに取り込む一方で、蓄熱槽１ａ内の油２を、排出管６を介して熱交換器５ａに取り込む。熱交換器５ａ内では、パイプを介する間接接触により、蒸気の熱が油２に伝導する。そして、熱を取り込んだ油２を供給管４から蓄熱槽１ａに戻す。
【００４１】
熱交換器５ａで熱を取り込んだ油２は、供給管４を流通し、排出口４Ｂから蓄熱槽１ａの上層の油２内に排出されるようになる。蓄熱開始時において、酢酸ナトリウム３は固体であるため、供給管４の第３流通管４３に設けられた排出孔４ａは、酢酸ナトリウム３により塞がれる状態となっている。このため、蓄熱開始時において、排出孔４ａからは油２が排出されなくなる。従って、バルブ４ｂを開放しておくことで、熱を取り込んだ油２は、供給管４を流通し、排出口４Ｂから蓄熱槽１ａの上層の油２内に排出されるようになる。これにより、供給管４を流通する油２が排出されず、供給管４が破裂等してしまうおそれをなくすことができる。
【００４２】
熱を取り込んだ油２が供給管４を流通すると、供給管４を介する間接接触により、供給管４の周囲の酢酸ナトリウム３に熱が伝導し、酢酸ナトリウムが融解していき固体から液体へと状態変化する。また、熱を取り込んだ油２が、排出口４Ｂから上層の油２内に排出されると、上層の油２が高温となり、油２と酢酸ナトリウム３との境界面で、上層の油２の熱が酢酸ナトリウム３に伝導し、境界面付近でも固体から液体へと状態変化する。これにより、排出孔４ａを塞ぐ固体の酢酸ナトリウム３が融解していくことで、排出孔４ａからも油２が排出されるようになる。
【００４３】
そして、排出孔４ａから酢酸ナトリウム３内に油２ａが排出されると、油２ａの比重は酢酸ナトリウム３よりも小さいため、上層の油２まで上昇し取込まれる。油２ａは、上昇しながら酢酸ナトリウム３との直接接触により酢酸ナトリウム３に熱を伝導する。そして、再び、上層の油２を排出管６から熱交換器５ａに取り込む。以上の動作を繰り返すことにより、工場６０で発生する熱を、油２を介して酢酸ナトリウム３に蓄熱することができる。
【００４４】
なお、酢酸ナトリウム３が融解し、供給管４を流通する油２が排出孔４ａから排出できる状態となったときに、バルブ４ｂを閉鎖して、油２が第４流通管４４及び第５流通管４５を流通できないように流路を遮断するようにしてもよい。この場合、供給管４を流通する油２は、排出孔４ａからのみ排出されるようになり、油２と酢酸ナトリウム３との直接接触により蓄熱するようになるため、より効率よく、かつ、短時間で蓄熱することができるようになる。
【００４５】
（放熱時）
工場６０において蓄熱された蓄熱ユニット１は、施設７０に輸送される。そして、施設７０において、蓄熱ユニット１の供給管４及び排出管６を熱交換機５ｂに接続する。このとき、蓄熱ユニット１のバルブ４ｂを閉鎖し、油２が第４流通管４４及び第５流通管４５を流通しないように流路を遮断する。そして、施設７０で利用する気体（又は液体）を熱交換器５ｂに取り込む一方で、酢酸ナトリウム３に蓄熱される熱を取り込んだ油２を、蓄熱槽１ａから排出管６を介して熱交換器５ｂに取り込む。熱交換器５ｂ内では、パイプの間接接触により、油２の熱が施設７０で利用する気体に伝導する。そして、熱が奪われた油２を、供給管４を介して蓄熱槽１ａに戻す。
【００４６】
バルブ４ｂを閉鎖しているため、熱交換器５ｂで熱を奪われた油２は、供給管４を流通し、強制的に排出孔４ａから酢酸ナトリウム３内に排出されるようになる。そして、油２と酢酸ナトリウム３との直接接触により酢酸ナトリウム３に蓄熱される熱が油２に伝導する。熱を取り込んだ油２は上昇し、上層の油２に取り込まれる。そして、上層の油２が高温となり、その油２が排出管６から熱交換器５ｂに取り込まれ、熱交換器５ｂにおいて油２の熱が取り出される。
【００４７】
ここで、放熱時にバルブ４ｂを開放していた場合と比較する。第４流通管４４及び第５流通管４５の流路が開放していると、酢酸ナトリウム３が液体で、油２が排出孔４ａから排出可能な状態であっても、第３流通管４３を流通する多くの油２は、流路抵抗の少ない第４流通管４４及び第５流通管４５を流通し、排出口４Ｂから排出されるようになる。そして、放熱が進み酢酸ナトリウム３が固化していくと、第３流通管４３を流通する油２は、さらに第４流通管４４及び第５流通管４５を流通するようになる。そうすると、酢酸ナトリウム３に蓄熱される熱は、供給管４を介する間接接触により油２に伝導されるようになり、酢酸ナトリウム３との直接接触により熱が伝導される場合との対比において、熱伝導の効率が悪く、蓄熱した熱を十分に取り出すことができなくなる。
【００４８】
従って、バルブ４ｂを閉鎖して、第４流通管４４及び第５流通管４５の流路を遮断することで、油２を排出孔４ａから排出されるようになり、酢酸ナトリウム３との直接接触により蓄熱された熱を効率よく、十分に取り出すことができるようになる。
【００４９】
なお、供給管４の構成は、本実施の形態で説明した構成に限定されることはない。例えば、供給管４の第３流通管４３が、蓄熱槽１ａの底面全体を覆うような大きさであってもよいし、蓄熱槽１ａの底面全体を覆うように複数段に折れ曲がった構成であってもよい。なお、第３流通管４３は、酢酸ナトリウム３の下方に配置されることが好ましい。この場合、排出孔４ａから排出される油２は、酢酸ナトリウム３の下方に排出されることで、長時間油２と直接接触するため、十分に酢酸ナトリウム３と熱交換を行うことができるようになる。
【００５０】
また、第４流通管４４に設けるバルブ４ｂは、電磁弁・電動弁などであってもよい。また、酢酸ナトリウム３の状態や熱交換器５ｂが必要とする熱量に応じて、第４流通管４４を流通する油２の流量を調節するようにしてもよい。例えば、熱交換機５ｂにおいて高温の熱を必要としない場合、バルブ４ｂを開放することで、排出孔４ａから排出させ、直接接触させる油２の量を調節することで、酢酸ナトリウム３から取り出す熱量を調整するようにしてもよい。
【００５１】
以上、説明したように、本実施の形態は、固体と液体との状態変化により熱を蓄える酢酸ナトリウム３を内部空間に収容する蓄熱槽１ａに、酢酸ナトリウム３よりも比重が小さく、酢酸ナトリウム３と分離する油２を供給することで、酢酸ナトリウム３との直接接触により熱交換し、酢酸ナトリウム３に蓄熱し、また、酢酸ナトリウム３を放熱することができる蓄熱ユニット１において、少なくとも一部が内部空間の下部に設けられ、油２が流通する供給管４の第３流通管４３と、第３流通管４３に設けられ、第３流通管４３を流通する油２を酢酸ナトリウム３内に排出するための複数の排出孔４ａと、第３流通管４３に接続され、第３流通管４３を流通する油２を、酢酸ナトリウム３外に排出する供給管４の第４流通管４４と、酢酸ナトリウム３の状態変化に応じて第４流通管４４を遮断するバルブ４ｂとを備えている。
【００５２】
この構成によると、酢酸ナトリウム３の状態変化に応じて供給管４の第４流通管４４を遮断するようになっているため、第３流通管４３を流通する油２を、強制的に排出孔４ａから蓄熱槽１ａに収容された酢酸ナトリウム３内に排出するのか、第２流通管から蓄熱槽１ａに収容された油２内に排出するのかを適宜変更することができる。これにより、効率よく酢酸ナトリウム３への蓄熱でき、また、酢酸ナトリウム３を放熱することができる。
【００５３】
具体的に、第３流通管４３の油２は、排出孔４ａが酢酸ナトリウム３により塞がれると、第４流通管４４を流通し、酢酸ナトリウム３外に排出されるようになる。このため、油２は、酢酸ナトリウム３と直接接触することなく第４流通管４４から酢酸ナトリウム３外に排出されてしまい、油２と酢酸ナトリウム３との間における熱交換が十分に行われなくなる。そこで、酢酸ナトリウム３の状態に応じて第４流通管４４を遮断することで、第３流通管４３の油２は、排出孔４ａから酢酸ナトリウム３内に排出されるようになり、酢酸ナトリウム３と直接接触により十分な熱交換が行われるようになる。従って、効率よく酢酸ナトリウム３を放熱し、また、蓄熱することができる。
【００５４】
また、本実施の形態は、蓄熱ユニット１の運転方法であって、酢酸ナトリウム３に蓄熱する場合は、第４流通管４４、第５流通管４５に油２を流通させ、酢酸ナトリウム３を放熱する場合は、バルブ４ｂを操作し、第４流通管４４に流通する油２を遮断するようにする。
【００５５】
この構成によると、蓄熱時と放熱時における油２の流通先を変更するようになっているため、酢酸ナトリウム３の状態によって油２が流通しなくなるといった問題を解消することができる。これにより、油２を十分に流通させることができるため、酢酸ナトリウム３への蓄熱又は放熱を効率よく行うことができる。
【００５６】
具体的に、蓄熱開始時において、酢酸ナトリウム３は固体となっており、排出孔４ａが酢酸ナトリウム３により塞がれてしまう。このため、第４流通管４４に油２を流通させることで、第３流通管４３の油２は、酢酸ナトリウム３外に排出されるようになる。これにより、第３流通管４３の油２が行き場を失い第３流通管４３が破裂等してしまうおそれをなくすことができる。そして、油２を流通させることで流通管を介する間接接触により、酢酸ナトリウム３に油の熱を伝導させることができ、それに伴い酢酸ナトリウム３が融解すると、油２は排出孔４ａから酢酸ナトリウム３内に排出されるようになり、油２と酢酸ナトリウム３とを直接接触させることができる。これにより、効率よく蓄熱することができる。
【００５７】
また、酢酸ナトリウム３を放熱する場合は、油２と酢酸ナトリウム３とを直接接触させることで十分な熱交換が行われ、蓄熱された熱を取り出すことができるが、放熱が進むと、酢酸ナトリウム３は固体へと状態変化していく。そうすると、排出孔４ａが酢酸ナトリウム３により塞がれてしまい、第３流通管４３の油２は、酢酸ナトリウム３外に排出されるようになる。このため、第４流通管４４に流通する油２を遮断するようにすることで、強制的に第３流通管４３の油２は排出孔４ａから酢酸ナトリウム３内に排出されるようになり、油と酢酸ナトリウム３とを直接接触させることができる。従って、酢酸ナトリウム３に蓄熱された熱を十分に取り出すことができる。
【００５８】
（第１の実施形態の変形例）
本実施の形態の変形例として、図３に示すような蓄熱ユニット１であってもよい。即ち、供給管４は、第１流通管４１、第２流通管４２、第３流通管４３、第４流通管４４、第５流通管４５、及び第６流通管４６が接続された構成となっている。流通管４１〜４３が上述のように接続される。そして、第６流通管４６が、第３流通管４３の上方に対向するように、第２流通管４２に垂直に配設される。第６流通管４６は、酢酸ナトリウム３を水平に通過し、蓄熱槽１ａの外部に突出するように、蓄熱槽１ａの側壁に垂直に貫設される。そして、蓄熱槽１ａの外部において、第６流通管４６の一端に第４流通管４４が垂直に配設される。
【００５９】
そして、蓄熱時には、バルブ４ｂを開放することで、熱交換器５ａで熱を取り込んだ油２は、第１流通管４１、第２流通管４２、第６流通管４６、第４流通管４４、第５流通管４５を流通し、排出口４Ｂから排出される。また、放熱時には、バルブ４ｂを閉鎖することで、油２は、第１流通管４１、第２流通管４２、第３流通管４３を流通し、排出孔４ａから酢酸ナトリウム３内に排出されるようになる。これにより、上述したように、酢酸ナトリウム３の状態に応じてバルブ４ｂを開閉することで、効率よく酢酸ナトリウム３に対し蓄熱でき、また、放熱することができる。
【００６０】
また、別の変形例として、図４に示すように、第３流通管４３が、第６流通管を囲繞するような構成であってもよい。この場合、バルブ４ｂを開放し、油２が第１流通管４１、第２流通管４２、第６流通管４６、第４流通管４４、第５流通管４５を流通する場合に、第６流通管４６を介する間接接触により、第３流通管４３内の油２を高温に維持することができるようになっている。これにより、第３流通管４３の周囲の酢酸ナトリウム３は、第３流通管４３を介する間接接触により油２の熱が伝導され、融解し、第３流通管４３内の油２が排出孔４ａから排出されるようになる。そして、第３流通管４３の排出孔４ａから排出される油２は、高温になっているため、その油２と直接接触することで酢酸ナトリウム３に効率よく蓄熱することができるようになっている。
【００６１】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施の形態に係る蓄熱ユニットについて説明する。本実施の形態に係る蓄熱ユニット１０は、熱交換器５ａ・５ｂから蓄熱槽１ａに油２を供給する供給管の構成、及び、蓄熱槽１ａの内部空間が上下に分離している点で第１の実施の形態と相違している。以下、その相違点について説明する。尚、第１の実施の形態と同一の部材については同一の符号を付記してその説明を省略する。
【００６２】
図５に示すように、本実施の形態に係る蓄熱ユニット１０、蓄熱槽１ａの内部空間が分離板９によって上下に２つの空間に分離されている。分離板９は、平板であって、油２が通過することができる複数の孔９ａが設けられている。なお、分離板９は、熱伝導率が高い部材から形成されている。分離板９により上下に分離された内部空間の上側（以下、「上空間」と言う）には、油２と酢酸ナトリウム３とが収容されており、分離された内部空間の下側（以下、「下空間」と言う）には、油２のみが収容されている。なお、分離板９は、蓄熱槽１ａの下方に設けられることが好ましい。また、上空間の油２と酢酸ナトリウム３とは、第１の実施形態で説明したように、上層と下層とに分離して収容される。
【００６３】
供給管７は、内部を油２が流通可能な第１流通管７１、第２流通管７２、第３流通管７３、第４流通管７４、第５流通管７５、第６流通管７６及び第７流通管７７が接続された構成となっている。第１流通管７１は、蓄熱槽１ａに収容された上層の油２内に突出する位置に貫設される。そして、第１流通管７１の一端には、熱交換器５ａ・５ｂに着脱可能に接続するための接続口７Ａが設けられ、他端には、鉛直に立設するように第２流通管７２の上端が配設される。第２流通管７２は、蓄熱槽１ａに収容される油２と酢酸ナトリウム３との境界面を垂直に横切り、さらに、第２流通管７２の下端が下空間の油２内に進入するようになっている。
【００６４】
第２流通管７２の下端には、第３流通管７３の一端が配設される。第３流通管７３は、図６及び図７に示すように、蓄熱槽１ａの底面を覆い、隣り合う流通管が平行となるように数段に折れ曲がっている。そして、第３流通管７３の他端には、第４流通管７４が配設される。第４流通管７４は、Ｌ字型を有しており、下空間から分離板９を通過して上空間に侵入し、さらに垂直に折れ曲がり、蓄熱槽１ａの外部に突出するように、蓄熱槽１ａの側壁に貫設される。
【００６５】
そして、蓄熱槽１ａの外部において、第４流通管７４の一端には、第５流通管７５の下端が垂直に配設される。さらに、第５流通管７５の上端には、蓄熱槽１ａに収容された油２内に突出するように蓄熱槽１ａの側壁に垂直に貫設される第６流通管７６の一端が配設される。第６流通管７６の他端には、内部を流通する油２を排出する排出口７Ｂが設けられている。また、第５流通管７５にはバルブ７ｂが設けられている。バルブ７ｂは、第１の実施形態におけるバルブ４ｂと同じである。
【００６６】
また、第１流通管７１には、第２流通管７２と平行して、第７流通管７７が配設される。第７供給管７７は、第１流通管７１を流通する油２を下空間内に供給できるように分離板９に貫設される。
【００６７】
供給管７を、上記のように構成することで、熱交換器５ａ・５ｂからの油２は、流通管７１〜７６を流通し、排出口７Ｂから排出され、また、流通管７１・７７を流通し、下空間に排出されるようになる。下空間に排出された油２は、排出孔９ａから上空間の酢酸ナトリウム３内に排出されるようになる。
【００６８】
なお、熱交換器５ａ・５ｂや排出管６などは第１の実施形態と同様であるため説明は省略する。
【００６９】
次に、蓄熱ユニット１に対する蓄熱・放熱時の蓄熱ユニット１の運転方法及び油２の動作について説明する。
【００７０】
（蓄熱時）
工場６０において、蓄熱ユニット１０の供給管７及び排出管６を熱交換機５ａに接続する。このとき、蓄熱ユニット１０のバルブ７ｂを開放し、油２が第５流通管７５及び第６流通管７６を流通するように流路を開放する。そして、工場６０で発生した蒸気を熱交換器５ａに取り込む一方で、蓄熱槽１ａ内の油２を、排出管６を介して熱交換器５ａに取り込む。熱交換器５ａ内では、パイプを介する間接接触により、蒸気の熱が油２に伝導する。そして、熱を取り込んだ油２を、供給管４を介して蓄熱槽１ａに戻す。
【００７１】
熱交換器５ａで熱を取り込んだ油２は、一方で供給管７の流通管７１〜７６を流通し、排出口７Ｂから蓄熱槽１ａの上空間の油２内に排出され、他方で、供給管７の流通管７１・７７を流通し、下空間の油２内に排出される。蓄熱開始時において、酢酸ナトリウム３は固体であるため、分離板９に設けられた排出孔９ａは、酢酸ナトリウム３により塞がれる状態となっている。このため、蓄熱開始時において、下空間に排出された油２は、排出孔９ａからは排出されずに、下空間に油２が充満するため、第１流通管７１の油２は、第７流通管７７に流通しなくなる。従って、バルブ７ｂを開放しておくことで、熱を取り込んだ油２は、供給管７の流通管７１〜７６を流通し、排出口７Ｂから上空間の上層の油２内に排出されるようになる。
【００７２】
熱を取り込んだ油２が供給管７の流通管７１〜７６を流通すると、下空間に収容される油２は、高温の油２が流通する第３流通管７３を介して熱が伝導され、温度が高温に維持される。そして、分離板９を介して、下空間の油２の熱が酢酸ナトリウム３に伝導するようになる。また、熱交換機５ｂで熱を取り込んだ油２が、排出口７Ｂから上空間の上層の油２内に排出されると、上層の油２が高温となり、油２と酢酸ナトリウム３との境界面で、上層の油２の熱が酢酸ナトリウム３に伝導し、境界面付近でも固体から液体へと状態変化する。これにより、酢酸ナトリウム３は融解していき、分離板９の排出孔９ａから高温の油２ａが排出できるようになる。そして、排出された油２ａと直接接触により酢酸ナトリウム３に熱が伝導される。
【００７３】
（放熱時）
工場６０において蓄熱された蓄熱ユニット１０は、施設７０に輸送される。そして、施設７０において、蓄熱ユニット１０の供給管７及び排出管６を熱交換機５ｂに接続する。このとき、蓄熱ユニット１０のバルブ７ｂを閉鎖し、油２が第５流通管７５及び第６流通管７６を流通しないように流路を遮断する。そして、施設７０で利用する気体（又は液体）を熱交換器５ｂに取り込む一方で、酢酸ナトリウム３に蓄熱された熱を取り込んだ油２を、蓄熱槽１ａから排出管６を介して熱交換器５ｂに取り込む。熱交換器５ｂ内では、パイプの間接接触により、油２の熱が施設７０で利用する気体に伝導する。そして、熱が奪われた油２を、供給管４を介して蓄熱槽１ａに戻す。
【００７４】
バルブ７ｂを閉鎖しているため、熱交換器５ｂで熱を奪われた油２は、第１流通管７１から第７流通管７７へと流通し、下空間に排出され、分離板９の排出孔９ａからのみ排出されるようになる。そして、油２と酢酸ナトリウム３との直接接触により酢酸ナトリウム３に蓄熱される熱が油２に伝導する。熱を取り込んだ油２は上昇し、上層の油２に取り込まれる。そして、上層の油２が高温となり、その油２が排出管６から熱交換器５ｂに取り込まれ、熱交換器５ｂにおいて油２の熱が取り出される。
【００７５】
（放熱時における効果）
次に、本実施の形態の蓄熱ユニット１０を用いて、放熱時において、バルブ７ｂを開放する場合と閉鎖する場合の熱効率についてのシミュレーションを行った。図８には、供給管７の第１流通管７１における油２の温度（入口温度）、排出管６における油２の温度（出口温度）、及び熱出力を放熱開始から時間の経過とともに示したグラフである。図８（ａ）は、バルブ７ｂを開放して行った結果であり、図８（ｂ）は、バルブ７ｂを閉鎖して行った結果である。なお、熱出力は、単位時間当たりに取り出された熱量を示す値である。
【００７６】
図８から読み取れるように、放熱開始から１．５［ｈ］経過後において、バルブ７ｂを開放している場合、入口温度が約５０℃、出口温度が約６０℃であり、熱出力は約０．２５[ｋＷ]である。これに対し、バルブ７ｂを閉鎖している場合、入口温度が約８０℃、出口温度が約９５℃であり、熱出力は約０．５[ｋＷ]である。即ち、同じ時間が経過しても、バルブ７ｂを閉鎖した場合の方が、開放している場合よりも熱出力が大きくなっている。即ち、同じ時間が経過した場合、バルブ７ｂを閉鎖している場合のほうが、多くの熱量を取り出すことができる。また、バルブ７ｂを閉鎖した場合、約２．５［ｈ］経過後に熱出力が２．５[ｋＷ]となっており、バルブ７ｂを開放した場合よりも、長時間にわたり、蓄熱した熱を十分に取り出すことができる。
【００７７】
以上、説明したように、本実施の形態において、固体と液体との状態変化により熱を蓄える酢酸ナトリウム３を内部空間に収容する蓄熱槽１ａに、酢酸ナトリウム３よりも比重が小さく、酢酸ナトリウム３と分離する油２を供給することで、酢酸ナトリウム３との直接接触により熱交換し、酢酸ナトリウム３に蓄熱し、また、酢酸ナトリウム３を放熱することができる蓄熱ユニット１０において、上側に酢酸ナトリウム３、下側に油が収容できるように、内部空間を上下に分離し、油２が通過可能な排出孔９ａを有する分離板９と、分離板９の下側に油２を供給する供給管７の第１流通管７１、第７流通管７７と、第１流通管７１、第７流通管７７に接続し、少なくとも酢酸ナトリウム３内を通過するように配置され、内部を流通する油２を酢酸ナトリウム３外に排出する流通管７３〜７６と、酢酸ナトリウム３の状態変化に応じて流通管７３〜７６を遮断するバルブ７ｂとを備えている。
【００７８】
この構成によると、酢酸ナトリウム３の状態変化に応じて流通管７３〜７６を遮断するようになっているため、第１流通管を流通する油２を、強制的に排出孔９ａから蓄熱槽１ａに収容された酢酸ナトリウム３内に排出するのか、流通管７３〜７６から蓄熱槽１ａに収容された油２内に排出するのかを適宜変更することができる。これにより、効率よく酢酸ナトリウム３への蓄熱でき、また、酢酸ナトリウム３を放熱することができる。
【００７９】
また、本実施の形態の流通管７３〜７６は、分離板の下側をさらに通過するように配置されている。
【００８０】
この構成によれば、流通管７３〜７６が分離板の下側を通過することで、流通管７３〜７６を流通する油２と、分離板の下側に収容された油２との間で、間接的に熱交換される。このため、流通管７３〜７６を流通する油２が熱を伴う場合は、分離板の下側の油２を高温に維持することができる。そして高温となった分離板９の下側の油２が、排出孔９ａから酢酸ナトリウム３に排出されることで、酢酸ナトリウム３に効率よく蓄熱することができる。
【００８１】
また、本実施の形態は、蓄熱ユニット１０の運転方法であって、酢酸ナトリウム３に蓄熱する場合は、流通管７３〜７６に油２を流通させ、酢酸ナトリウム３を放熱する場合は、バルブ７ｂを操作し、流通管７３〜７６に流通する油２を遮断するようにする。
【００８２】
この構成によると、蓄熱時と放熱時における油２の流通先を変更するようになっているため、酢酸ナトリウム３の状態によって油２が流通しなくなるといった問題を解消することができる。これにより、油２を十分に流通させることができるため、酢酸ナトリウム３への蓄熱又は放熱を効率よく行うことができる。
【００８３】
本発明は、上記の好適な実施形態に記載されているが、本発明はそれだけに制限されない。本発明の趣旨と範囲とから逸脱することのない様々な実施形態が他になされることは理解されよう。さらに、本実施形態において、本発明の構成による作用および効果を述べているが、これら作用および効果は、一例であり、本発明を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の熱輸送システムの全体概略図。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る蓄熱ユニットの断面図。
【図３】第１の実施の形態に係る蓄熱ユニットの変形例を示す断面図。
【図４】第１の実施の形態に係る蓄熱ユニットの変形例を示す断面図。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る蓄熱ユニットの断面図。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線における断面図。
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線における断面図。
【図８】（ａ）放熱時にバルブを開放して行ったシミュレーション結果（ｂ）放熱時にバルブを閉鎖して行ったシミュレーション結果。
【符号の説明】
【００８５】
１    蓄熱ユニット
１ａ    蓄熱槽
２    油
２ａ    （排出孔から排出された）油
３    酢酸ナトリウム
４    供給管
６    排出管
４１    第１流通管（供給管）
４２    第２流通管（供給管）
４３    第３流通管（供給管）
４４    第４流通管（供給管）
４５    第５流通管（供給管）
【図１】
2007040645.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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