(57)【要約】  【課題】    本発明は、外板に亜鉛メッキを施さなくとも、端面の錆の発生を抑制することができる冷蔵庫の扉体を提供することを目的とする。  【解決手段】    鋼板製の外板１０と、この外板１０の接合面１２とフランジ部２１が重なり合うように配設して外板１０の内面側を覆い、左右上下端部のいずれかを接合面１２の高さ寸法より短く形成した内板２０と、この内板２０と外板１０で形成される上下開口部を閉塞するドアキャップ３０と、このドアキャップ３０と外板１０と内板２０とで形成される空間内に充填させた断熱材４０とからなる扉体１において、少なくとも内板２０とドアキャップ３０から外面に露出する接合面１２の端部を裏側に折り返した折返し部１４を設けた。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側部あるいは上下端部を後方に屈曲させ、その先端部を内側に折り曲げて接合面を形成した鋼板製の外板と、この外板の接合面とフランジ部が重なり合うように配設して外板の内面側を覆い、左右上下端縁のいずれかを前記接合面の高さ寸法より短く形成した内板と、この内板と前記外板で形成される上下あるいは両側の開口部を閉塞するドアキャップと、このドアキャップと前記外板と前記内板とで形成される空間内に充填させた断熱材とからなる扉体において、少なくとも前記内板と前記ドアキャップから外面に露出する接合面の端部を裏側に折り返したことを特徴とする冷蔵庫の扉体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外板と内板とドアキャップとの間に断熱材を充填させた冷蔵庫の扉体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、冷蔵庫の扉体においては、外板と内板とドアキャップとの間に断熱材を充填させたものが主流となっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図５は、このような従来より用いられている扉体５０の裏側を示す斜視図であるが、外板５１は鋼板などの面材により成形されており、両側部を後方に屈曲させ、その先端部を内側に折り曲げて接合面５２を形成している。ドアキャップ５７は、図示しない溝部に外板５１の上下縁部を嵌入させて取付けており、ドアキャップ５７の接合面５８は外板５１の接合面５２の先端部と当接又は若干のクリアランスを空けて配設している。内板５５は、外板５１及びドアキャップ５７の内面側を覆うように、それぞれの接合面５２，５８と密着させており、内板５５、外板５１及びドアキャップ５７で構成される内部空間内に充填された図示しない断熱材により固定している。
【０００４】
また、外板５１は、冷蔵庫の外観意匠のために母材となる鋼板の表面に塗装や印刷フィルムを貼着させているが、錆付きを防止するために電気や溶解による亜鉛メッキも施している。このため、外板５１の形成時に切断加工して端面が露出しても、亜鉛メッキ層が廻り込むため、母材が露出することはなく、端面での錆付きの発生を防止していた。
【特許文献１】特開２０００−８８４４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、亜鉛メッキを施した鋼板は、施していないものと比較して高価であるとともに、亜鉛メッキには、製造過程において自然環境を害する六価クロムを使用する必要があり、環境汚染することなく安全に処理を施すためには多大の労力と設備費用を要する問題があった。
【０００６】
本発明は上記問題を考慮してなされたものであり、外板に亜鉛メッキを施さなくとも、端面の錆の発生を抑制することができる冷蔵庫の扉体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の冷蔵庫の扉体は、両側部あるいは上下端部を後方に屈曲させ、その先端部を内側に折り曲げて接合面を形成した鋼板製の外板と、この外板の接合面とフランジ部が重なり合うように配設して外板の内面側を覆い、左右上下端縁のいずれかを前記接合面の高さ寸法より短く形成した内板と、この内板と前記外板で形成される上下あるいは両側の開口部を閉塞するドアキャップと、このドアキャップと前記外板と前記内板とで形成される空間内に充填させた断熱材とからなる扉体において、少なくとも前記内板と前記ドアキャップから外面に露出する接合面の端部を裏側に折り返したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
上記発明によれば、接合面の端部を裏側に折り返しているため、外板の端部が外気と接触することを防止し、錆の発生を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に図１ないし図４を参照して本発明に係る冷蔵庫の扉体について説明する。図１は、本発明の一実施形態である冷蔵庫の扉体を示した分解図である。
【００１０】
扉体１は、外板１０と内板２０とドアキャップ３０とから構成している。外板１０は、外表面に塗装や印刷フィルムなどを施した鋼板の両側部を後方に屈曲させて側面１１を形成し、この側面１１の先端部には、ほぼ９０度内側に折り曲げた接合面１２を形成している。この接合面１２の端部、ここでは上下の角部には、図２の斜視図に示すように、Ｕ字状の切欠き１３を設けており、この切欠き１３から上端縁に亙って裏側に折り返した折返し部１４を形成している。
【００１１】
内板２０は合成樹脂により成形しており、外周縁にフランジ部２１を設け、その内側には、図示しないマグネットガスケットの基部を嵌入させる溝２２を設けている。この内板２０の高さ寸法は、外板１０の高さ寸法より短くさせており、外板１０に取付けた状態でフランジ部２１の上下部から、外板１０の接合面１２の折返し部１４が外面に露出するようになっている。
【００１２】
ドアキャップ３０は合成樹脂により成形しており、外板１０と内板２０で形成される上面開口部を閉塞し、外周面に設けた外周リブ３１と、その内周に設けた内周リブ３２との間に外板１０の上下端縁を挿入して係合するようにしている。また、上側のドアキャップ３０の内周リブ３２には、外板１０の接合面１２とほぼ同平面となるように下方に延在させた接合面３３を設けている。
【００１３】
次に、扉体１の角部を下方内面からみた斜視図である図３と、この図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である図４を参照して、扉体１０の製造工程を説明する。
【００１４】
外板１０は、予め塗装または印刷フィルムを施した帯状の鋼板から型抜きにより外縁及び切欠き１３が成形され、プレス加工にて外板１０の両側部を折り曲げて、側面１１、接合面１２および折返し部１４を成形する。
【００１５】
この成形した外板１０の上下辺をドアキャップ３０の内周リブ３２と外周リブ３１との間に嵌入した状態で、下型内に固定し、図４に示すように外板１０の裏面に例えばウレタンフォームなどの発泡断熱材４０を注入する。そして、この断熱材４０が発泡し終えるまでに、上型に固着した内板２０のフランジ部２１を、外板１０とドアキャップ３０の接合面１２，３３に押圧させながら外板１０の内面側の開口部を覆うように上方から配設し、断熱材４０の固化により扉体１を成形する。
【００１６】
上記した構成によれば、外板１０の上下縁はドアキャップ３０内に、両側縁は断熱材４０に埋設されるとともに、外板１０の接合面１２の上下端部は外部に露出しているが、折返し部１４を設けているため、外板１０の端面が露出せず錆の発生を抑制することができる。
【００１７】
このため、外板１０の鋼板に亜鉛メッキを施す必要性がなくなり、環境汚染物質である六価クロムの使用を廃止することができるとともに、メッキ工程の廃止に伴い安価に扉体１を製造することができる。
【００１８】
なお、上述した構成は１実施形態に過ぎず、発明の要旨を変更しない範囲で、種々の変更が可能である。例えば、本実施形態では、外気に露出する接合面１２の上下端部に折返し部１４や切欠き１３を形成したが、両側縁の上下に亙って折返し部１４としてもよく、また、折返し部１４以外の接合面１２の端面と、折返し部１４の先端面が、一直線状になるように、折返し部１４を内側に延在させてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明は、外板と内板とドアキャップを有する冷蔵庫の扉体に適応可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態である扉体の分解図である。
【図２】図１の外板の角部を示す斜視図である。
【図３】図１の扉体の角部を示す斜視図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】従来の扉体の角部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
１…扉体                １０…外板              １１…側面
１２…接合面              １３…切欠き            １４…折返し部
２０…内板                ２１…フランジ          ３０…ドアキャップ
３１…外周リブ            ３２…内周リブ          ３３…接合面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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