(57)【要約】  【課題】第１放熱器及び第２放熱器をマルチフロー熱交換器に一体的に組み込んで小型化した多段圧縮式冷凍サイクル装置用熱交換器を提供する。  【解決手段】一次圧縮された冷媒が冷却される第１放熱器Ａと二次圧縮された冷媒が冷却される第２放熱器Ｂとを備えた多段圧縮式冷凍サイクル装置用熱交換器において、第１放熱器Ａ及び第２放熱器Ｂは、冷媒を分流又は合流させる一対のヘッダ１１，１２と、各ヘッダ１１，１２間に間隔をおいて複数架設された冷媒流通用の熱交換チューブ１３と、各熱交換チューブ１３の間に介装された熱交換フィン１４とを有するマルチフロー熱交換器１０にて一体に形成された構造となっている。これにより、第１放熱器Ａ及び第２放熱器Ｂの設置スペースを小さくすることができる。【選択図】  図１
2007040605.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次圧縮された冷媒が冷却される第１放熱器と二次圧縮された冷媒が冷却される第２放熱器とを備えた多段圧縮式冷凍サイクル装置用熱交換器において、
前記第１放熱器及び前記第２放熱器は、冷媒を分流又は合流させる一対のヘッダと、該各ヘッダ間に間隔をおいて複数架設された冷媒流通用の熱交換チューブと、該各熱交換チューブの間に介装された熱交換フィンとを有するマルチフロー熱交換器にて一体に形成された
ことを特徴とする多段圧縮式冷凍サイクル装置用熱交換器。
【請求項２】
前記第１放熱器及び前記第２放熱器を並設してなる
ことを特徴とする請求項１記載の多段圧縮式冷凍サイクル装置用熱交換器。
【請求項３】
前記第２放熱器を間にして複数の前記第１放熱器を配置した
ことを特徴とする請求項２記載の多段圧縮式冷凍サイクル装置用熱交換器。
【請求項４】
前記第１放熱器及び前記第２放熱器は一番外側の前記熱交換フィンを押さえる押さえ板を有し、該第１放熱器の押さえ板の強度は該第２放熱器の押さえ板の強度より小さくした
ことを特徴とする請求項２記載の多段圧縮式冷凍サイクル装置用熱交換器。
【請求項５】
前記第１放熱器及び前記第２放熱器は前記ヘッダの端部を閉塞するキャップを有し、該第１放熱器のキャップの強度は該第２放熱器のキャップの強度より小さくした
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか一項記載の多段圧縮式冷凍サイクル装置用熱交換器。
【請求項６】
前記第１放熱器の前記熱交換チューブの強度を前記第２放熱器の前記熱交換チューブの強度より小さくした
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか一項記載の多段圧縮式冷凍サイクル装置用熱交換器。
【請求項７】
前記第１放熱器の前記熱交換チューブの冷媒流通断面積を前記第２放熱器の前記熱交換チューブの冷媒流通断面積より大きくした
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか一項記載の多段圧縮式冷凍サイクル装置用熱交換器。
【請求項８】
前記熱交換チューブの冷媒流通断面を円形状に形成した
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか一項記載の多段圧縮式冷凍サイクル装置用熱交換器。
【請求項９】
前記マルチフロー熱交換器で形成された前記第１放熱器及び前記第２放熱器は、冷媒と熱交換する熱交換媒体の流れ方向に対して下流側に配置された第１マルチフロー熱交換器と上流側に配置された第２マルチフロー熱交換器とを互いに連通させて並設してなり、該第１マルチフロー熱交換器には冷媒入口を通じて流入した冷媒が流通し、該第２マルチフロー熱交換器には第１マルチフロー熱交換器を通過した冷媒が流通するよう設定した
ことを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れか一項記載の多段圧縮式冷凍サイクル装置用熱交換器。
【請求項１０】
前記冷媒として二酸化炭素を使用した
ことを特徴とする請求項１乃至請求項９の何れか一項記載の多段圧縮式冷凍サイクル装置用熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒として二酸化炭素（ＣＯ2）冷媒等を複数回に亘って圧縮する多段圧縮式冷凍サイクル装置に使用される熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の多段圧縮式冷凍サイクル装置として図９に示されたものが知られており、この冷凍サイクル装置の冷媒サイクルを図９を参照して説明する。なお、実線矢印はＣＯ2冷媒の流れを示す。
【０００３】
まず、ＣＯ2冷媒は多段（２段）圧縮可能な圧縮機１で一次圧縮され、この一次圧縮されたＣＯ2冷媒が第１放熱器２に流される。この第１放熱器２で冷却されたＣＯ2冷媒は再び圧縮機１に戻され、圧縮機１で二次圧縮される。二次圧縮されたＣＯ2冷媒は第２放熱器３に流され、第２放熱器３で冷却される。この低温のＣＯ2冷媒は二重管構造の内部熱交換器４に流され、内部熱交換器４で更に冷却される。しかる後、この低温のＣＯ2冷媒は膨張弁５を通って減圧され、減圧低温冷媒となる。この減圧低温冷媒は蒸発器６に流され、熱交換媒体である水や空気等から吸熱する。この吸熱したＣＯ2冷媒は内部熱交換器４に流され、内部熱交換器４で更に吸熱し、しかる後、低圧高温冷媒となって圧縮機１に戻ることとなる。
【特許文献１】特開２００４−３１７０７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の多段圧縮式冷凍サイクル装置に使用されている熱交換器、即ち、第１放熱器２及び第２放熱器３は、フィンコイル式の熱交換器で構成されている。
【０００５】
しかしながら、第１放熱器２及び第２放熱器３を一体的にフィンコイル式の熱交換器に組み込むときは、フィンの横幅寸法が大きい分、放熱器全体が大型化するため、設置スペースに余裕のない自動車等では不向きなものとなっていた。
【０００６】
本発明の目的は前記従来の課題に鑑み、第１放熱器及び第２放熱器をマルチフロー熱交換器に一体的に組み込んで小型化した多段圧縮式冷凍サイクル装置用熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は前記課題を解決するため、請求項１の発明は、一次圧縮された冷媒が冷却される第１放熱器と二次圧縮された冷媒が冷却される第２放熱器とを備えた多段圧縮式冷凍サイクル装置用熱交換器において、第１放熱器及び第２放熱器は、冷媒を分流又は合流させる一対のヘッダと、各ヘッダ間に間隔をおいて複数架設された冷媒流通用の熱交換チューブと、各熱交換チューブの間に介装された熱交換フィンとを有するマルチフロー熱交換器にて一体に形成された構造となっている。
【０００８】
請求項１の発明によれば、第１放熱器及び第２放熱器がマルチフロー熱交換器にて一体成形されているため、熱交換器全体が小型化する。なお、第１放熱器及び第２放熱器を並設するようにしてもよいし（請求項２）、また、第２放熱器を間にして複数の第１放熱器を配置するようにしてもよい（請求項３）。
【０００９】
また、第１放熱器の冷媒圧力と第２放熱器の冷媒圧力を比較すると、第１放熱器側の冷媒圧力が低くなっているため（二次圧縮冷媒より一次圧縮冷媒の方が圧力が低いため）、第１放熱器側の押さえ板及びキャップの強度が小さくて済み（請求項４及び請求項５）、また、第１放熱器側の熱交換チューブの強度が小さくて済み（請求項６）、逆に第１放熱器側の熱交換チューブの強度が小さい分、第１放熱器側の熱交換チューブの冷媒流通断面積を大きくすることができる（請求項７）。また、熱交換チューブの冷媒流通断面を円形状にするときは、二酸化炭素などの高圧冷媒に対しても強度上優れたものとなる。
【００１０】
更に、請求項９の発明は、請求項１乃至請求項８の多段圧縮式冷凍サイクル装置用熱交換器において、マルチフロー熱交換器で形成された第１放熱器及び第２放熱器は、冷媒と熱交換する熱交換媒体の流れ方向に対して下流側に配置された第１マルチフロー熱交換器と上流側に配置された第２マルチフロー熱交換器とを互いに連通させて並設してなり、第１マルチフロー熱交換器には冷媒入口を通じて流入した冷媒が流通し、第２マルチフロー熱交換器には第１マルチフロー熱交換器を通過した冷媒が流通するよう設定した構造となっている。
【００１１】
請求項９の発明によれば、圧縮機から吐出した冷媒が、風下側の第１マルチフロー熱交換器３１に流れた後に、風上側の第２マルチフロー熱交換器３２に流れるので、冷媒と熱交換媒体（例えば空気）との熱交換が効率よく行われる。
【００１２】
なお、請求項１乃至請求項９の多段圧縮式冷凍サイクル装置用熱交換器の冷媒として二酸化炭素を使用するようにしても良い。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、第１放熱器及び第２放熱器がマルチフロー熱交換器にて一体成形されているため、小型化の多段圧縮式冷凍サイクル装置用熱交換器を実現できるという利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１及び図２は本発明に係る多段圧縮式冷凍サイクル装置用熱交換器の第１実施形態を示すもので、図１は第１実施形態に係るマルチフロー熱交換器の正面図、図２は第１実施形態に係るマルチフロー熱交換器の平面図である。なお、多段圧縮式冷凍サイクル装置の冷媒サイクルは図９で説明した従来例と同一であるため、その図示及び説明を省略する。
【００１５】
マルチフロー熱交換器１０は、冷媒を分流又は合流させる一対のヘッダ１１，１２と、各ヘッダ１１，１２の間で冷媒を流通させる複数の熱交換チューブ１３と、熱交換媒体例えば空気と熱交換する熱交換フィン１４と、最上位或いは最下位の熱交換フィン１４を保持する押さえ板１５，１６とから構成されたもので、各部材１１〜１６がろう付けにより一体に固着されている。
【００１６】
各ヘッダ１１，１２は密閉した縦長円筒状を呈したもので、互いに間隔をおいて対向配置されている。また、各ヘッダ１１，１２の内部は上下に２つに分離され、上部には第１放熱器用のタンク部１１ａ，１２ａが形成され、下部には第２放熱器用のタンク部１１ｂ、１２ｂが形成されている。
【００１７】
ここで、第１放熱器用のタンク部１１ａの側壁には一次圧縮冷媒流入口１１ｃが形成され、圧縮機で一次圧縮された冷媒が一次圧縮冷媒流入口１１ｃを通じてタンク部１１ａに流入されるようになっている。第１放熱器用のタンク部１２ａの側壁には一次圧縮冷媒流出口１２ｃが形成され、タンク１２ａに流入した冷媒が一次圧縮冷媒流出口１２ｃを通じて圧縮機に戻されるようになっている。他方、第２放熱器用のタンク部１１ｂの側壁には二次圧縮冷媒流入口１１ｄが形成され、圧縮機で二次圧縮された冷媒が二次圧縮冷媒流入口１１ｄを通じてタンク部１１ｂに流入されるようになっている。第２放熱器用のタンク部１２ｂの側壁には二次圧縮冷媒流出口１２ｄが形成され、タンク１２ｄに流入した冷媒が二次圧縮冷媒流出口１２ｄを通じて内部熱交換器に向かって流出されるようになっている。
【００１８】
熱交換チューブ１３は偏平状に形成されたもので、各ヘッダ１１，１２間に上下に間隔をおいて多数架設されている。また、各熱交換チューブ１３の両端はヘッダー１１のタンク部１１ａ，１１ｂとヘッダ１２のタンク部１２ａ，１２ｂに連通し、タンク部１１ａからタンク部１２ａに冷媒が流れ、また、タンク部１１ｂからタンク部１２ｂに冷媒が流れるようになっている。
【００１９】
熱交換フィン１４は各熱交換チューブ１３の間に介装されたもので、各熱交換チューブ１３に流れる冷媒と各熱交換フィン１４との間に流れる熱交換媒体が各熱交換フィン１４を介して熱交換するようになっている。
【００２０】
押さえ板１５は最上位の熱交換フィン１４ａの上面を覆うよう延在するとともに、両端側を熱交換フィン１４ａの両端に沿って下方に屈曲させて熱交換フィン１４ａの全体を覆い、これにより、熱交換フィン１４ａを最上位の熱交換チューブ１３に保持するようになっている。他方、押さえ板１６は最下位の熱交換フィン１４ｂの下面を覆うよう延在するとともに、両端側を熱交換フィン１４ｂの両端に沿って上方に屈曲させて熱交換フィン１４ｂの全体を覆い、これにより、熱交換フィン１４ｂを最下位の熱交換チューブ１３に保持するようになっている。
【００２１】
以上のように多段圧縮式冷凍サイクル装置用熱交換器をマルチフロー熱交換器１０で構成することにより、第１放熱器Ａ及び第２放熱器Ｂが一体に組み込まれている。
【００２２】
即ち、第１放熱器Ａは、タンク部１１ａ，１２ａ、各タンク部１１ａ，１２ａに連通する熱交換チューブ１３、一次圧縮冷媒流入口１１ｃ、一次圧縮冷媒流出口１２ｃ及び押さえ板１５により構成されている。また、第２放熱器Ｂは、タンク部１１ｂ，１２ｂ、各タンク部１１ｂ，１２ｂに連通する熱交換チューブ１３、二次圧縮冷媒流入口１１ｄ、二次圧縮冷媒流出口１２ｄ及び押さえ板１６により構成されている。
【００２３】
本実施形態は、前述の如く、第１放熱器Ａ及び第２放熱器Ｂが上下並列でマルチフロー熱交換器１０に一体に組み込まれ、また、マルチフロー熱交換器１０はフィンコイル式熱交換器と比較して設置スペースが狭くて済むため、自動車等の狭い設置スペースにも容易に設置することができる。
【００２４】
一般にマルチフロー熱交換器１０では、各熱交換チューブ１３内を流通する高圧冷媒により各熱交換チューブ１３の上下方向に圧力が付加され、この結果、各熱交換チューブ１３の長手方向中央を中心として外側に向かって湾曲する傾向がある。ここで、第１放熱器側熱交換チューブ１３の冷媒圧力と第２放熱器側熱交換チューブ１３の冷媒圧力を比較するとき、第２放熱器Ｂ側が第１放熱器Ａ側よりも高くなっているため、第２放熱器Ｂ側の湾曲が顕著となり、これにより、第２放熱器側熱交換チューブ１３とタンク部１１ｂ，１２ｂとの連結部分に隙間ができ、この連結部分で冷媒漏れを起こすおそれがある。
【００２５】
本実施形態に係るマルチフロー熱交換器１０は、前述の如く、第１放熱器Ａ及び第２放熱器Ｂが並列に一体成形されているため、第２放熱器Ｂ側の湾曲が第１放熱器Ａによって抑制され、第２放熱器Ｂにおける冷媒漏れを抑制することができる。
【００２６】
図３(a)(b)はマルチフロー熱交換器１０の各押さえ板１５，１６の変形例を示すものである。前記実施形態では各押さえ板１５，１６は、同一素材、同一形状のものを用いており、同一の強度となっているが、本変形例では各押さえ板１５０，１６０として強度の異なるものを用いている。即ち、図３(a)(b)に示すように、第１放熱器Ａの構成部材である押さえ板１５０の厚さ寸法Ｔ１を第２放熱器Ｂの構成部材である押さえ板１６０の厚さ寸法Ｔ２よりも小さくしている。
【００２７】
前述の如く、第２放熱器側熱交換チューブ１３よりも第１放熱器側熱交換チューブ１３の冷媒圧力が小さくなっているため、押さえ板１６０の強度よりも押さえ板１５０の強度が小さくてよく、これに伴い、押さえ板１５０の板厚を薄くした分、押さえ板１５０の材料費が割安になる。なお、各押さえ板１５，１６の強度変更を板厚ではなく、材質強度の異なる材料を用いて実現するようにしてもよい。
【００２８】
図４はマルチフロー熱交換器１０のヘッダ１１，１２のキャップの変形例を示すものである。以下、ヘッダ１１０のみを図４に示して説明するが、他方のヘッダについても同様であるので、図示及び説明は省略する。
【００２９】
図４に示すように、ヘッダ１１０は密閉した縦長円筒状を呈している。このヘッダ１１０は上下端を開口したヘッダ本体１１０ａと該各開口を閉塞するキャップ１１０ｂ，１１０ｃとを有し、また、各キャップ１１０ｂ，１１０ｃは強度の異なるものを用いている。即ち、図４に示すように、第１放熱器Ａの構成部材であるキャップ１１０ｂの厚さ寸法Ｔ３を第２放熱器Ｂの構成部材であるキャップ１１０ｃの厚さ寸法Ｔ４よりも小さくしている。
【００３０】
前述の如く、第２放熱器Ｂの冷媒圧力よりも第１放熱器Ａの冷媒圧力が小さくなっているため、キャップ１１０ｃの強度よりもキャップ１１０ｂの強度が小さくてよく、これに伴い、キャップ１１０ｂの厚さ寸法Ｔ３が薄くなった分、キャップ１１０ｂの材料費が割安になる。なお、各キャップ１１０ｂ，１１０ｃの強度変更を板厚ではなく、材質強度の異なる材料を用いて実現するようにしてもよい。
【００３１】
図５(a)(b)はマルチフロー熱交換器１０の熱交換チューブ１３の一変形例を示すものである。前記実施形態では第１放熱器Ａ及び第２放熱器Ｂの各熱交換チューブ１３は同一強度のものを用いているが、本変形例では第１放熱器Ａ側の熱交換チューブ１３０の強度を第２放熱器Ｂ側の熱交換チューブ１３１の強度よりも小さなものを用いている。即ち、図５(a)(b)に示すように、各熱交換チューブ１３０，１３１の内部には断面円形状の複数の冷媒流通路１３０ａ，１３１ａが形成されている。また、各冷媒流通路１３０ａの合計冷媒流通量と各冷媒流通路１３１ａの合計冷媒流通量がほぼ同一となっているが、各冷媒流通路１３０ａの隔壁１３０ｂの厚さ寸法Ｔ５を各冷媒流通路１３１ａの隔壁１３１ｂの厚さ寸法Ｔ６よりも小さくしている。
【００３２】
既に説明したように、第２放熱器Ｂ側の熱交換チューブ１３１よりも第１放熱器Ａ側の熱交換チューブ１３０の冷媒圧力が小さくなっているため、熱交換チューブ１３１の強度よりも熱交換チューブ１３０の強度が小さくてよく、これに伴い、各冷媒流通路１３０ａの隔壁１３０ｂが薄くなった分、熱交換チューブ１３０が小型化されるし、また、材料費が割安になる。なお、各熱交換チューブ１３０，１３１の強度変更を板厚ではなく、材質強度の異なる材料を用いて実現するようにしてもよい。
【００３３】
図６(a)(b)はマルチフロー熱交換器１０の熱交換チューブ１３の他の変形例を示すものである。前記実施形態では第１放熱器Ａ及び第２放熱器Ｂの各熱交換チューブ１３はほぼ同一冷媒流通量のものを用いているが、本変形例では第１放熱器Ａ側の熱交換チューブ１３２の冷媒流通量を第２放熱器Ｂ側の熱交換チューブ１３３の冷媒流通量よりも小さなものを用いている。即ち、図６(a)(b)に示すように、各熱交換チューブ１３２，１３３の内部には複数の冷媒流通路１３２ａ，１３３ａが形成されている。また、各冷媒流通路１３２ａ，１３３ａの冷媒流通断面積が異なるよう、各冷媒流通路１３２ａの隔壁１３２ｂの厚さ寸法Ｔ７を各冷媒流通路１３３ａの隔壁１３３ｂの厚さ寸法Ｔ８よりも小さくしている。
【００３４】
既に説明したように、第２放熱器Ｂ側の熱交換チューブ１３３よりも第１放熱器Ａ側の熱交換チューブ１３２の冷媒圧力が小さくなっているため、その分、各熱交換チューブ１３２の冷媒流通量を多くすることができる。これにより、各熱交換チューブ１３２の本数を減らすことができため、マルチフロー熱交換器１０を小型化でき、かつ、製造コストの低減化を実現することができる。
【００３５】
図７は本発明に係る多段圧縮式冷凍サイクル装置用熱交換器の第２実施形態に係るマルチフロー熱交換器を示すものである。なお、多段圧縮式冷凍サイクル装置用熱交換器の冷媒サイクルは図９で説明した従来例と同一であるため、その図示及び説明を省略する。
【００３６】
前記実施形態に係るマルチフロー熱交換器１０は第１放熱器Ａと第２放熱器Ｂとを一台ずつ上下に並設した構成となっているが、本実施形態に係るマルチフロー熱交換器２０は第１放熱器Ａ１，Ａ２が２台で、且つ、第２放熱器Ｂ１が１台で構成され、第２放熱器Ｂ１を間にして第１放熱器Ａ１，Ａ２を上下に並設している。
【００３７】
即ち、マルチフロー熱交換器２０は、冷媒を分流又は合流させる一対のヘッダ２１，２２と、各ヘッダ２１，２２の間で冷媒を流通させる複数の熱交換チューブ２３と、熱交換媒体例えば空気と熱交換する熱交換フィン２４と、最上位及び最下位の熱交換フィン２４を保持する押さえ板２５，２６とから構成されたもので、各部２１〜２６がろう付けにより一体に固着されている。なお、熱交換チューブ２３、熱交換フィン２４及び押さえ板２５，２６は、前記実施形態に係る熱交換チューブ１３、熱交換フィン１４及び押さえ板１５，１６と同一の構成となっているので、その詳細は省略する。
【００３８】
各ヘッダ２１，２２は密閉した縦長円筒状を呈したもので、互いに間隔をおいて対向配置されている。また、各ヘッダ２１，２２の内部は上下に３つに分離され、上部と下部には第１放熱器用のタンク部２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂが形成され、中間には第２放熱器用のタンク部２１ｃ，２２ｃが形成されている。
【００３９】
ここで、ヘッダ２１側の第１放熱器用のタンク部２１ａ，２１ｂの側壁には一次圧縮冷媒流入口２１ｄ，２１ｅが形成され、圧縮機で一次圧縮された冷媒が一次圧縮冷媒流入口２１ｄ，２１ｅを通じてタンク部２１ａ，２１ｂに流入されるようになっている。ヘッダ２２側の第１放熱器用のタンク部２２ａ，２２ｂの側壁には一次圧縮冷媒流出口２２ｄ，２２ｅが形成され、各タンク２２ａ，２２ｂに流入した冷媒が一次圧縮冷媒流出口２２ｄ，２２ｅを通じて圧縮機に戻されるようになっている。他方、第２放熱器用のタンク部２１ｃの側壁には二次圧縮冷媒流入口２１ｆが形成され、圧縮機で二次圧縮された冷媒が二次圧縮冷媒流入口２１ｆを通じてタンク部２１ｃに流入されるようになっている。第２放熱器用のタンク部２２ｃの側壁には二次圧縮冷媒流出口２２ｆが形成され、タンク２２ｃに流入した冷媒が二次圧縮冷媒流出口２２ｆを通じて内部熱交換器に向かって流出されるようになっている。
【００４０】
以上のようにマルチフロー熱交換器２０を構成することにより、第１放熱器Ａ１，Ａ２及び第２放熱器Ｂ１が一体に形成されている。
【００４１】
即ち、上側の第１放熱器Ａ１は、タンク部２１ａ，２２ａ、各タンク部２１ａ，２２ａに連通する熱交換チューブ２３、一次圧縮冷媒流入口２１ｄ、一次圧縮冷媒流出口２２ｄ及び押さえ板２５により構成されている。下側の第１放熱器Ａ２は、タンク部２１ｂ，２２ｂ、各タンク部２１ｂ，２２ｂに連通する熱交換チューブ２３、一次圧縮冷媒流入口２１ｅ、一次圧縮冷媒流出口２２ｅ及び押さえ板２６により構成されている。第２放熱器Ｂ１は、タンク部２１ｃ，２２ｃ、各タンク部２１ｃ，２２ｃに連通する熱交換チューブ２３、二次圧縮冷媒流入口２１ｆ、二次圧縮冷媒流出口２２ｆにより構成されている。
【００４２】
本実施形態に係るマルチフロー熱交換器２０は、熱交換チューブ２３のうち外側に湾曲しがちな第２放熱器Ｂ１を各第１放熱器Ａ１，Ａ２で挟み込むようにしているので、第２放熱器Ｂ１側の湾曲が各第１放熱器Ａ１，Ａ２によって抑制され、第２放熱器Ｂ１における冷媒漏れを確実に抑制することができる。なお、その他の構成、作用は前記実施形態と同様である。
【００４３】
図９は本発明に係る多段圧縮式冷凍サイクル装置用熱交換器の第３実施形態に係るマルチフロー熱交換器を示すものである。なお、多段圧縮式冷凍サイクル装置の冷媒サイクルは図９で説明した従来例と同一であるため、その図示及び説明を省略する。
【００４４】
本実施形態に係るマルチフロー熱交換器３０は、熱交換媒体（空気）の流れ方向に対向して並設された、風下側の第１マルチフロー熱交換部３１と風上側のマルチフロー熱交換部３２とから構成されている。
【００４５】
第１，２マルチフロー熱交換器３１，３２は前記第１実施形態と同様に上下に第１放熱器Ａと第２放熱器（図示しない）を有するもので、第１マルチフロー熱交換器３１はタンク部３１ｄ，３１ｅ同士を熱交換チューブ３１ｃを介して連結した一対のヘッダ３１ａ，３１ｂを有し、同じく、第２マルチフロー熱交換器３２はタンク部３２ｄ，３２ｅ同士を熱交換チューブ３２ｃを介して連結した一対のヘッダ３２ａ，３２ｂを有している。
【００４６】
また、図示しないが、熱交換フィン及び押さえ板についても前記第１実施形態と同様になっている。
【００４７】
更に、第１マルチフロー熱交換器３１のヘッダ３１ａには一次圧縮冷媒流入口３１ｆが連結し、第２マルチフロー熱交換器３２のヘッダ３２ａには同じく一次圧縮冷媒流出口３１ｆが連結している。
【００４８】
更にまた、第１マルチフロー熱交換器３１のヘッダ３１ｂと第２マルチフロー熱交換器３２のヘッダ３２ｂは連結パイプ３３にて連結し、第１マルチフロー熱交換器３１を流れた冷媒が連結パイプ３３を介して第２マルチフロー熱交換器３２に流れるようになっている。
【００４９】
この冷媒の流れを図９の一点矢印で説明すれば、圧縮機から吐出した冷媒は一次圧縮冷媒流入口３１ｆ→タンク部３１ｄ→熱交換チューブ３１ｃ→タンク部３１ｅ→連結パイプ３３→タンク部３２ｅ→熱交換チューブ３２ｃ→タンク部３２ｄ→一次圧縮冷媒流出口３２ｆ→圧縮機と順次流れることとなる。
【００５０】
本実施形態によれば、圧縮機から吐出した冷媒を一旦風下側の第１マルチフロー熱交換器３１に流した後に、風上側の第２マルチフロー熱交換器３２に流すようにしたので、冷媒と熱交換媒体である空気と効率よく熱交換される。
【００５１】
なお、図９では第１放熱器Ａ側の構造を図示しているが、図示しない第２放熱器側の構造についても同様に冷媒を風下側から風上側に冷媒を流すようになっている。その他の構成、作用は前記第１実施形態と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】第１実施形態に係るマルチフロー熱交換器の正面図
【図２】第１実施形態に係るマルチフロー熱交換器の平面図
【図３】押さえ板の変形例を示す正面図
【図４】キャップの変形例を示す一部断面正面図
【図５】熱交換チューブの一変形例を示す断面図
【図６】熱交換チューブの他の変形例を示す断面図
【図７】第２実施形態に係るマルチフロー熱交換器の正面図
【図８】第３実施形態に係るマルチフロー熱交換器の平面断面図
【図９】多段圧縮式冷凍サイクル装置を示す冷媒管路図
【符号の説明】
【００５３】
１…圧縮機、２，Ａ，Ａ１，Ａ２…第１放熱器、３，Ｂ，Ｂ１…第２放熱器、１０，２０，３０…マルチフロー熱交換器、１１，１２，２１，２２，３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ…ヘッダ、１１ｆ，１１ｇ…キャップ、１３，２３，３１ｃ，３２ｃ…熱交換チューブ、１４，２４…熱交換フィン、１５，１６，２５，２６…押さえ板、３１…第１マルチフロー熱交換器、３２…第２マルチフロー熱交換器。
【図１】
2007040605.tif 000003
【図２】
2007040605.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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