(57)【要約】【課題】安全で高効率な乾燥装置を提供する。【解決手段】乾燥対象物を投入するホッパ１１と、上記ホッパ１１から乾燥対象物を送り出す投入スクリュウ１３を備えた搬送部１２と、搬送部１２から到来する乾燥対象物を移動させるスクリュウ２２Ｂを内部に備え、円筒体の中心軸を軸として回転する内筒体２１と、内筒体２１の外側に設けられ、内部において内筒体２１を回転させる外筒体３１と、内筒体２１と外筒体３１の間に設けられ、内筒体２１と外筒体３１の間の空間を螺旋状に複数条に区画するスクリュウ羽根３３Ａ〜３３Ｃと、搬送部１２におけるスクリュウに対し、乾燥対象物の搬送先端部から不燃ガスを供給する不燃ガス供給手段と、区画された空間へ熱気を送るバーナ３４Ａ〜３４Ｃとを具備する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥対象物を投入するホッパと、
前記ホッパから乾燥対象物を送り出すスクリュウを備えた搬送部と、
前記搬送部から到来する乾燥対象物を移動させるスクリュウを内部に備え、円筒体の中心軸を軸として回転する内筒体と、
前記内筒体の外側に設けられ、内部において前記内筒体を回転させる外筒体と、
前記内筒体と前記外筒体の間に設けられ、前記内筒体と前記外筒体の間の空間を螺旋状に複数条に区画するスクリュウ羽根と、
前記搬送部におけるスクリュウに対し、乾燥対象物の搬送先端部から不燃ガスを供給する不燃ガス供給手段と、
前記区画された空間へ熱気を送るバーナと
を具備することを特徴とする乾燥装置。
【請求項２】
前記スクリュウ羽根は前記外筒体の内壁に固定されており、
バーナは区画された空間毎に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の乾燥装置。
【請求項３】
前記スクリュウ羽根は前記内筒体の外壁に固定されており、
バーナは、前記外筒体の外側に設けられた燃焼室に設けられ、
燃焼室から前記外筒体の一部に設けられた開口から熱気を送ることを特徴とする請求項１に記載の乾燥装置。
【請求項４】
前記内筒体における酸素濃度を検出する酸素濃度センサと、
前記酸素濃度センサにより得られる酸素濃度に基づいて不燃ガス供給手段による不燃ガス供給量を調整する不燃ガス供給調整手段を具備することを特徴とする請求項１に記載の乾燥装置。
【請求項５】
前記外筒体と前記内筒体との間における温度を検出する温度センサと、
該温度センサにより検出される温度に基づいてバーナに供給する燃料供給量を調整する燃料供給量調整手段を具備することを特徴とする請求項１乃至４に記載の乾燥装置。
【請求項６】
前記内筒体において発生する乾留ガスを前記バーナに供給する経路を具備することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、産業廃棄物を高効率で乾燥もしくは炭化させる乾燥装置(もしくは炭化装置)に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の装置にあっては、対象物の乾燥に伴って生じる乾留ガスを燃焼させて脱臭するなどの手法が採られている。しかしながら、乾留ガスを単に燃焼させることは省エネルギーの観点から問題である。
【０００３】
上記に対し、特許文献１に示されている乾燥装置においては、乾留ガスを燃料として利用しており、また、熱風を螺旋状に進行させるためのフィンが設けられるなど、高効率化を目的とした構成が採用されている。
【特許文献１】特願２００２−１９２１０７号公報（００１８欄、００２５欄など）
【０００４】
しかしながら、上記の乾燥装置にあっては、熱風を供給する熱源である一次燃焼炉が乾燥処理の位置から遠く、効率的でない。これに対し、燃焼炉を乾燥対象物に近接させて設ける場合には、外気などからの酸素が流入することによる乾燥工程における爆発などの危険性があり、総合的に安全で高効率な乾燥装置の実現が望まれているのが現状である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
発明が解決しようとする課題は、現状の乾燥装置においては燃焼炉で発生された熱の有効利用が不十分である点にあり、また、従来以上に高熱により乾燥した場合の安全対策が不十分である点である。本発明は、このような課題を解決して、総合的に安全で高効率な乾燥装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る乾燥装置は、乾燥対象物を投入するホッパと、前記ホッパから乾燥対象物を送り出すスクリュウを備えた搬送部と、前記搬送部から到来する乾燥対象物を移動させるスクリュウを内部に備え、円筒体の中心軸を軸として回転する内筒体と、前記内筒体の外側に設けられ、内部において前記内筒体を回転させる外筒体と、前記内筒体と前記外筒体の間に設けられ、前記内筒体と前記外筒体の間の空間を螺旋状に複数条に区画するスクリュウ羽根と、前記搬送部におけるスクリュウに対し、乾燥対象物の搬送先端部から不燃ガスを供給する不燃ガス供給手段と、前記区画された空間へ熱気を送るバーナとを具備することを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る乾燥装置では、前記スクリュウ羽根は前記外筒体の内壁に固定されており、バーナは区画された空間毎に設けられていることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る乾燥装置では、前記スクリュウ羽根は前記内筒体の外壁に固定されており、バーナは、前記外筒体の外側に設けられた燃焼室に設けられ、燃焼室から前記外筒体の一部に設けられた開口から熱気を送ることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る乾燥装置は、前記内筒体における酸素濃度を検出する酸素濃度センサと、前記酸素濃度センサにより得られる酸素濃度に基づいて不燃ガス供給手段による不燃ガス供給量を調整する不燃ガス供給調整手段を具備することを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る乾燥装置は、前記外筒体と前記内筒体との間における温度を検出する温度センサと、該温度センサにより検出される温度に基づいてバーナに供給する燃料供給量を調整する燃料供給量調整手段を具備することを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る乾燥装置は、前記内筒体において発生する乾留ガスを前記バーナに供給する経路を具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る乾燥装置は、乾燥対象物を移動させるスクリュウを内部に備え、円筒体の中心軸を軸として回転する内筒体と、上記内筒体の外側に設けられ、内部において上記内筒体を回転させる外筒体と、上記内筒体と上記外筒体の間に設けられ、上記内筒体と上記外筒体の間の空間を螺旋状に複数条に区画するスクリュウ羽根と、上記外筒体における複数条のスクリュウが区画する空間へ熱気を送るバーナとを備えることにより、内筒体中をスクリュウにより移動する乾燥対象物に対し、上記外筒体と上記内筒体との間を複数条の螺旋状に区画する空間にバーナによる熱放射がなされ、間接的に近接した位置から熱供給を行い、複数条の螺旋状に区画された空間に熱を滞留させることができ効率的である。しかも、乾燥対象物の搬送先端側から不燃ガスを供給する構成を採用しており、乾燥対象物などからの酸素発生によっても乾燥工程における酸素濃度の制限を図り爆発などの危険性を回避でき、総合的に安全で高効率化を達成できる効果がある。
【００１３】
また、請求項２における乾燥装置では、スクリュウ羽根は外筒体の内壁に固定されており、バーナは区画された空間毎に設けられているので、区画された空間毎に熱をコントロールして滞留させることができ効率的である。
【００１４】
また、請求項３における乾燥装置では、スクリュウ羽根は前記内筒体の外壁に固定されており、バーナは、外筒体の外側に設けられた燃焼室に設けられ、燃焼室から前記外筒体の一部に設けられた開口から熱気を送るので、区画された空間を一体として熱コントロール、個々に区画された全区画の空間へ熱気を送って効率良く乾燥を行うことが可能となる効果がある。
【００１５】
また、請求項４における乾燥装置では、酸素濃度に基づいて不燃ガス供給手段による不燃ガス供給量を調整するので、乾燥対象物などからの酸素発生によっても乾燥工程における酸素濃度の制御を行うことで爆発などの危険性を回避できる効果がある。
【００１６】
また、請求項５における乾燥装置では、検出される温度に基づいてバーナに供給する燃料供給量を調整するので、熱量制御が可能であり、乾燥装置としての必要十分な乾燥を行うことが可能となる。
【００１７】
また、請求項６における乾燥装置では、発生する乾留ガスをバーナに供給する経路を具備するので、発生した乾留ガスを有効利用できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明に係る乾燥装置は、内筒体中をスクリュウにより移動する乾燥対象物に対し、この内筒体の外側に設けられた上記内筒体との空間を複数条の螺旋状に区画する空間にバーナによる熱放射を行う構成を採用し、間接的にではあるが近接した位置から熱供給を行う構成となっており、複数条の螺旋状に区画する空間に熱を滞留させ、効率的な乾燥を実現したものである。しかも、乾燥対象物の搬送先端側から不燃ガスを供給する構成を採用し、乾燥対象物などからの酸素発生によっても乾燥工程における酸素濃度の制限を図り、総合的に安全で高効率化を達成したものである。
【実施例１】
【００１９】
以下、添付図面を参照して本発明に係る乾燥装置の実施例を説明する。各図において、同一の構成要素には、同一の符号を付して重複する説明を省略する。図１には、本発明に係る乾燥装置の実施例の構成図が示されている。この図１では、図２〜図４に示すモータによる各部の駆動機構が省略されている。本実施例に係る乾燥装置は、乾燥対象物を投入するホッパ１１を備え、ホーン状に下方へ進むほど細径に絞られたホッパ１１の底部には、上部から乾燥対象物を受け入れる筒状の搬送部１２が設けられている。
【００２０】
搬送部１２内には、投入スクリュウ１３が設けられている。投入スクリュウ１３は搬送部１２の両端部にて軸支され、図１の左側面図である図２に示すように、モータ１４の回転をベルト（又はチェーン）１５を介して受けて回転し、乾燥対象物を図１の右方向へ移動させる。搬送部１２の一端側は、内筒体２１の入口側に挿入されており、この搬送部１２の一端側に設けられた排出口１６Ａ、１６Ｂから乾燥対象物が内筒体２１内に投下される。
【００２１】
搬送部１２の他端側には、ロータリーバルブ１７を介して導入管１８が接続されている。導入管１８からロータリーバルブ１７には公知の窒素発生装置により生成され加湿された不燃性ガスである窒素ガスが所要ガス圧にて搬送部１２へ供給される。これにより、搬送部１２の乾燥対象物は排出口１６Ａ、１６Ｂ側へ向けてガス圧により押し出されることになる。
【００２２】
内筒体２１は、例えば鉄製であり、内壁にスクリュウ２２Ａ、２２Ｂを備える。内壁にスクリュウ２２Ａは、搬送部１２の排出口１６Ａ、１６Ｂ付近に設けられているもので、急傾斜に設けられ、乾燥対象物をスクリュウ２２Ｂ方向へ移動させる機能を有している。内筒体２１の外部には、内筒体２１と同心状に外筒体３１が設けられ、内筒体２１の外周に外筒体３１によって覆われた空間が形成されている。スクリュウ２２Ｂは、内筒体２１が外筒体３１によって覆われた一端から形成され、内筒体２１の終端部２１Ｅ付近まで設けられており、スクリュウ２２Ａに比べて緩い傾斜を有している。
【００２３】
スクリュウ２２Ｂを形成するフィンは複数条形成されており、各条は連続するものではなく、隣り合うフィンとは異なる長さの位置において途切れている。即ち、内筒体２１の回転に伴いスクリュウ２２Ｂにおける或る一条のフィンによって乾燥対象物が内筒体２１の上部側へ掻き上げられながら移動して当該フィンの途切れ部から下側の別フィンへ落下し、以下同様に途切れ部までの搬送と別の一条のフィンへの落下が繰り返され、湿度コントロールによって水分を除去し乾燥対象物を炭化するに至る十分な機能を兼ね備え、乾燥対象物の搬送時間が長くされ、水分の含有が当初の半分（５０％）から三分の一（３０％）程度の乾燥状態となるために必要十分な時間がとられて終端部２１Ｅ付近へと到るように構成されている。
【００２４】
内筒体２１における長手方向両端部付近には、内筒体２１を、それ自体の中心軸を軸として回転させる駆動機構２５Ａ、２５Ｂが備えられている。駆動機構２５Ａ、２５Ｂの一方は駆動源により内筒体２１を回転させ、駆動機構２５Ａ、２５Ｂの他方は軸受けの作用をなす。例えば、図３に示すように、駆動機構２５Ａは、モータ２６と歯車２７Ａ、２７Ｂと滑車２８とベルト（又はチェーン）２９Ａ〜２９Ｃとにより構成されており、モータ２６の回転が滑車２８とベルト（又はチェーン）２９Ａ〜２９Ｃにより歯車２７Ａ、２７Ｂに伝達され、歯車２７Ａ、２７Ｂが同方向へ回転されて内筒体２１の外周部に設けられている歯車２４と噛み合って内筒体２１を回転する。駆動機構２５Ｂは軸受けであり、内筒体２１の回転に寄与する。勿論、駆動機構２５Ａ、２５Ｂ共に駆動源を有して、内筒体２１を両端部において回転させる構成を採用することもできる。
【００２５】
外筒体３１は、例えば鉄製であり、前述の通り、内部において内筒体２１を回転させると共に、内壁にセラミック材により構成される断熱材３２を保持している。外筒体３１の内壁には、複数条（この実施例では、三条）のスクリュウ羽根３３Ａ〜３３Ｃを備え、この三条のスクリュウ羽根３３Ａ〜３３Ｃにより内筒体２１との空間を三条の螺旋状に区画している。この三条の螺旋状に区画された各空間には、それぞれ重油バーナであるバーナ３４Ａ〜３４Ｃが設けられている。
【００２６】
上記バーナ３４Ａ〜３４Ｃに対しては、外筒体３１に形成されたガス供給口３５Ａ〜３５Ｃから燃料供給がなされるように結合されている。上記ガス供給口３５Ａ〜３５Ｃに対しては、燃料管３６Ａを介して燃料供給が行われ、また、耐熱ファン３５には空気管３６Ｂを介して空気供給が行われている。空気も燃料管３６Ａを介してバーナ３４Ａ〜３４Ｃに送られて燃料と混合されて着火燃焼させられる。本実施例では、燃料としては重油を用いたが、これに限定されることなく、アルコールや灯油、軽油などを用いることも可能である。
【００２７】
燃料管３６Ａには、乾留ガス管３６Ｃを介して内筒体２１における終端部２１Ｅから乾燥対象物より発生した乾留ガスが送られるように構成されており、この乾留ガスは、重油による燃料ガスと混合した状態にてバーナ３４Ａ〜３４Ｃに送られて燃料として消費されるため、燃費の低減を図ることができる。
【００２８】
バーナ３４Ａ〜３４Ｃにおける燃料の燃焼による熱は、三条のスクリュウ羽根３３Ａ〜３３Ｃにより三条の螺旋状に区画された空間をそれぞれ独立して進行して、螺旋状に内筒体２１の外周を移動し、燃焼ガス排出管３７Ａ、３７Ｂを介して煙突３８からサイクロン３９を介して排出される。
【００２９】
内筒体２１における終端部２１Ｅの底部側には乾燥処理された乾燥対象物を排出する排出口４１が形成され、排出口４１の下部には図４に示されるように外筒体３１の外円に接する方向に軸を有し、回転により乾燥処理された乾燥対象物を掻き出すスクリュウ４２が設けられており、モータ４３の回転をベルト（又はチェーン）４４を介して受けて回転する構成となっている。スクリュウ４２の下部には、吐出口４５が設けられており、乾燥処理された乾燥対象物は吐出口４５を介してスタッカなどの処理済物回収部へ吐出されることになる。
【００３０】
本実施例に係る乾燥装置にあっては、Ｐ１〜Ｐ４の位置において図５に示すシール構造を採用しているので、これを説明する。図５は、位置Ｐ３における構造を示している。回転する内筒体２１の外周部に羽根リング５１を周回させて設け、外筒体３１側からは羽根リング５１を覆うようにシール板５２を延設する。シール板５２は、図５の右側を底部とした有底円筒体において、底部に内筒体２１が非接触にて通過する程度の径を有する穴が形成された如くの構成となっている。シール板５２の内壁には、セラミック耐熱材５３が設けられている。
【００３１】
シール板５２の外側において、回転する内筒体２１の外周部には羽根リング５１より短径の羽根リング５４を周回させて設け、シール板５２からは、内筒体２１の軸方向へ延び、羽根リング５４を覆うようにシール板５５を延設する。シール板５５は二段で径が絞られ、内壁にセラミック耐熱材５６が設けられている。シール板５５についても、図５の右側を底部とした有底円筒体において、底部に内筒体２１が非接触にて通過する程度の径を有する穴が形成されたものとなっている。このような所謂ラビリンスシール構造を採用することにより、内筒体２１とは非接触であり摩擦がなく、燃焼ガスや乾留ガスのリークを適切に防止している。
【００３２】
三条の螺旋状に区画された空間に対して、例えば、図１のＱ１〜Ｑ３の位置に各条の空間毎の温度を検出する温度センサ７１−１〜７１−３(図６)を設ける。これら温度センサ７１−１〜７１−３により検出される温度に基づいてバーナに供給する燃料供給量を調整する燃料供給量調整手段を具備する。また、内筒体２１の終端部２１Ｅ付近に内筒体２１内の酸素濃度を検出する酸素濃度センサ７２を設ける。この酸素濃度センサ７２により得られる酸素濃度に基づいて不燃ガス供給手段による不燃ガス供給量を調整する不燃ガス供給調整手段を具備する。
【００３３】
図６には、燃料供給量調整手段６１と不燃ガス供給制御手段６２とを備えるコントローラ６０を備えた本実施例に係る乾燥装置の構成図が示されている。温度センサ７１−１〜７１−３の出力及び酸素濃度センサ７２の出力はコントローラ６０へ与えられている。コンロトラー６０は、燃料管３６Ａからバーナ３４Ａ〜３４Ｃに到るそれぞれの経路に設けられたバルブ６３−１〜６３−３を、温度センサ７１−１〜７１−３の出力（温度情報）に基づき図７に示すフローチャートに示すように制御し、燃料タンク６６から供給される燃料供給量調整手段６１として動作するので、これを説明する。
【００３４】
図７に示すフローチャートの動作は、温度センサ７１−１〜７１−３それぞれの出力毎に、バルブ６３−１〜６３−３中の対応するバルブを制御する動作を示したものである。ここでは、温度センサ７１−１の出力に対し、バルブ６３−１を制御する動作を説明する。温度センサ７１−１から温度を得て（Ｓ１１）、目標値（例えば３５０度Ｃ）と比較し（Ｓ１２）、目標値に対してそれ以上か以下か或いは等しいかを検出する（Ｓ１３）。ここで、等しい場合には、何等制御を行うことなくステップＳ１１へ戻る。
【００３５】
上記に対し、目標値に対してそれ以上であれば、バルブ６３−１について予め定められた所定開度の閉成を行い（Ｓ１４）ステップＳ１１へ戻る。これに対し、ステップＳ１３における結果が目標値に対してそれ以下であれば、バルブ６３−１を予め定められた所定開度の開放を行い（Ｓ１５）ステップＳ１１へ戻る。このような制御を繰り返し、目標温度に該当区画空間の温度を保持する。
【００３６】
コントローラ６０は、酸素濃度センサ７２の出力に基づき、図８に示すフローチャートの動作を行って、不燃ガス供給制御手段６２として機能する。この場合、導入管１８に設けられているロータリーバルブ１７を制御して不燃性ガス源６５から供給される不燃ガス量の調整を行うと共に、乾留ガス管３６Ｃと燃料管３６Ａの結合部に設けられているバルブ６８の切り換えを制御する。バルブ６８は乾留ガスを燃料管３６Ａへ通過させるか、排気管６７を介して乾留ガスを煙突３８側へ送るかの切り換えを行うものである。以下、図８に示すフローチャートに基づき動作の説明を行う。酸素濃度センサ７２から酸素濃度を得て（Ｓ２１）、目標値（例えば容積％で５％）と比較し（Ｓ２２）、目標値に対してそれ以上か以下か或いは等しいかを検出する（Ｓ２３）。ここで、等しい場合には、何等制御を行うことなくステップＳ２１へ戻る。
【００３７】
上記に対し、目標値に対してそれ以下であれば、ロータリーバルブ１７について予め定められた所定開度の閉成を行いうと共にバルブ６８を切り換えて乾留ガスを燃料管３６Ａ側へ送り（Ｓ２４）ステップＳ２１へ戻る。また、目標値に対してそれ以下であれば、ロータリーバルブ１７について予め定められた所定開度の開放を行うと共にバルブ６８を切り換えて乾留ガスを煙突３８側へ送り（Ｓ２５）ステップＳ２１へ戻る。このような制御を繰り返し、内筒体２１内の酸素濃度をコントロールし、不用意な事故などを防止すると共に不燃ガスを用いた乾燥対象物の送り出しを行うことでエネルギーの有効活用を図っている。
【実施例２】
【００３８】
図９には、第２の実施例に係る乾燥装置の構成図が示されている。この実施例にあっては、外筒体３１の外側であって搬送部１２側には燃焼室８０が設けられている。この燃焼室８０は、開口８１を介して三条のスクリュウ羽根３３Ａ〜３３Ｃにより三条に区画された空間と連通している。三条のスクリュウ羽根３３Ａ〜３３Ｃは、外筒体３１ではなく、内筒体２１の外壁に固定されている。
【００３９】
燃焼室８０には、バーナ３４Ａ〜３４Ｃが設けられ、この内の１つのバーナであるバーナ３４Ａは常に燃焼状態にあると共に、乾留ガスが当該バーナ３４Ａに送られている。燃焼室８０において燃焼により発生した熱気は、外筒体の一部に設けられた開口を介して三条のスクリュウ羽根３３Ａ〜３３Ｃにより三条に区画された空間へと送られる。乾留ガスが当該バーナ３４Ａに送られ三条に区画された空間へと送られることから乾留ガスに含まれる熱及び不燃ガスが上記区画された空間に対して気体を押圧する作用を有し、熱気が空間内を内筒体２１の終端部２１Ｅまでスムーズに移動して行く動作を補助する。また、このような熱気の移動を補助するため、三条のスクリュウ羽根３３Ａ〜３３Ｃに、図１０に示されるように無数の小孔８２を穿設しても良い。また、一つの温度センサ７１は燃焼室８０に設けられている。
【００４０】
その他の構成は、第１の実施例のものと概ね同様であり、図６に示す構成に代えて図１１に示す構成が採用される。燃焼室８０に設けられた温度センサ７１を用いて、図８のフローチャートにおいて、ステップＳ２４、Ｓ２５では、乾留ガスについての制御を行うことなくバーナ３４Ａに送られる。
【００４１】
また、図７のフローチャートの制御に代えて、通常はバーナ３４Ａのみにより燃焼を行っており、十分な温度が得られなければ、第２のバーナ３４Ｂについても燃焼を行い、これでも十分な温度が得られなければ、第３のバーナ３４Ｃについても燃焼を行う制御が行われる。また、温度が高くなると第３のバーナ３４Ｃについて燃焼を停止し、次に第２のバーナ３４Ｂの燃焼を停止させ、バーナ３４Ａのみにより燃焼を行っても温度が高ければバルブ６３−１を絞ってガス供給量を低減して温度を低下させるものとする。
【００４２】
この実施例では、三条のスクリュウ羽根３３Ａ〜３３Ｃ毎にバーナを設けることなく、各条の空間の温度を適切にコントロールし、温度の高い乾留ガスの熱を利用して乾燥を行うと共に気体を押し出す効果を得ることができる、また、三条のスクリュウ羽根３３Ａ〜３３Ｃを第１の実施例の如く外筒体３１の内壁に固定する作業よりも、内筒体２１の外周に固定する作業が容易であり、乾燥装置の製作が容易となる。更に、第１の実施例及び第２の実施例において、不燃ガスとして例えば焼却炉などの別施設から排出される排ガスを用いることができる。このように構成すると、排ガスは熱せられたものであり、温度の高い(例えば２００℃程度)の不燃ガスを供給したことになり、当該乾燥装置において乾燥に利用でき、乾燥装置の燃費の抑制を図ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係る乾燥装置の第１の実施例を示す構成図。
【図２】図１に示された本発明に係る乾燥装置の左側面図。
【図３】図１に示された本発明に係る乾燥装置の内筒体を回転させる機構を示す図。
【図４】図１に示された本発明に係る乾燥装置の右側面図。
【図５】図１に示された本発明に係る乾燥装置に採用されるシール構造を示す図。
【図６】第１の実施例に係る乾燥装置の燃料供給及び不燃ガス供給の調整機構を示す構成図。
【図７】本実施例に係る乾燥装置の燃料供給の調整制御を示すフローチャート。
【図８】本実施例に係る乾燥装置の不燃ガス供給の調整制御を示すフローチャート。
【図９】本発明に係る乾燥装置の第２の実施例を示す構成図。
【図１０】本発明に係る乾燥装置の第２の実施例に用いられるスクリュウ羽根を示す斜視図。
【図１１】第２の実施例に係る乾燥装置の燃料供給及び不燃ガス供給の調整機構を示す構成図。
【符号の説明】
【００４４】
１１  ホッパ
１２  搬送部
１３  投入スクリュウ
１６Ａ、１６Ｂ  排出口
１７  ロータリーバルブ
１８  導入管
２１  内筒体
２２Ａ、２２Ｂ  スクリュウ
３１  外筒体
３２  断熱材
３３Ａ〜３３Ｃ  スクリュウ羽根
３４Ａ〜３４Ｃ  バーナ
３５Ａ〜３５Ｃ  ガス供給口
３６Ａ  燃料管
３６Ｂ  空気管
乾留ガス管３６Ｃ  乾留ガス管
３７Ａ、３７Ｂ  燃焼ガス排出管
３８  煙突
３９  サイクロン
４１  排出口
４２  スクリュウ
４５  吐出口
８０  燃焼室
８１  開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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