(57)【要約】【課題】  材料歩留りの向上と高額化を抑制して製造効率化を図る。【解決手段】  ブラケット部材３の展開状態での幅寸法と等しい幅寸法の金属ロール材４を裁断してブラケット部材３の展開寸法と等しい外形寸法を有する金属素材片５を形成し、この金属素材片５を送り方向の側縁部５Ａを基準として間欠搬送機構２２により搬送しながら隅切り工程と成形加工工程を連続して施す。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製造する金属プレス製品の展開状態での幅寸法又は長さ寸法の第１寸法と等しい幅寸法を有する金属素材を送り出す金属素材供給部と、
上記金属素材供給部から供給された上記金属素材を上記第１寸法と直交する上記金属プレス製品の展開状態での長さ寸法又は幅寸法の第２寸法に裁断することにより、上記金属プレス製品の展開寸法と等しい外形寸法を有する矩形の金属素材片を順次形成する裁断部と、
裁断された上記金属素材片を搬送する搬送路中に上記金属素材片の厚みと等しい対向間隔を以って設置した一対の潰しローラを備え、これらローラ間に上記金属素材片を挟み込んで通過させることによって裁断により外周部に生じるバリを押し潰すバリ潰し部と、
上記バリ潰し部から搬送される上記金属素材片を厚み方向に順次重ね合わせて集積するとともに、集積量を監視して上記金属素材供給部に対して上記金属素材の送出し動作を制御させる制御信号を出力する集積量監視センサ手段が設けられた金属素材片集積部と、
上記金属素材片集積部から１枚ずつ取り出されて搬送される上記金属素材片に対して各コーナ部位を所定の形状に切断する隅切りを施す隅切り部と、
隅切りを施した上記金属素材片に対して、曲げ加工を多段に施すことにより所定形状の金属プレス製品を成形する成形加工部と、
上記金属素材片集積部から取り出した上記金属素材片を、送り方向の側縁部を基準として上記隅切り部と上記成形加工部とに亘り位置決めした状態で搬送する間欠搬送部と
を備えることを特徴とする金属プレス製品の製造装置。
【請求項２】
製造する金属プレス製品の展開状態での幅寸法又は長さ寸法の第１寸法と等しい幅寸法を有する金属素材を送り出す金属素材供給工程と、
上記金属素材供給部から供給された上記金属素材を上記第１寸法と直交する上記金属プレス製品の展開状態での長さ寸法又は幅寸法の第２寸法に裁断して上記金属プレス製品の展開寸法と等しい外形寸法を有する矩形の金属素材片を順次形成する裁断工程と、
上記金属素材片を搬送する搬送路中に上記金属素材片の厚みと等しい対向間隔を以って設置した一対の潰しローラにより、裁断により外周部に生じるバリを押し潰すバリ潰し工程と、
上記バリ潰し部から搬送される上記金属素材片を厚み方向に順次重ね合わせて集積するとともに、集積量監視センサ手段により集積量を監視して上記金属素材の送出し動作を制御させる制御信号を出力する金属素材片集積工程と、
集積された上記金属素材片を１枚ずつ取り出して各コーナ部位を所定の形状に切断する隅切り工程と、
隅切りを施した上記金属素材片に対して曲げ加工を多段に施すことにより所定形状に成形する成形加工工程とを経て、
上記金属素材片集積部から取り出した上記金属素材片を、送り方向の側縁部を基準として上記隅切り部と上記成形加工部とに亘って位置決めした状態で間欠搬送部により搬送して所定形状の金属プレス製品を製造する金属プレス製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続して供給される金属素材に対して所定のプレス加工を施して所定形状の金属プレス製品を製造する製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属プレス製品は、金属素材に対して単工程型加工法や複合型加工法を施して製造したり、例えばプログレッシブ加工法（順送りプレス加工法）等により連続して製造される。プログレッシブ加工法は、周知のようにレベラフィーダ（素材連続供給装置）から連続して送り出される帯状の金属素材をプレス装置にセットした順送り金型内で間欠送りしながら所定の曲げ加工を多段に施すことにより金属プレス製品を製造する（例えば、特許文献１を参照）。プログレッシブ加工法においては、金属素材に長さ方向に所定の間隔を以って形成したパイロット孔と金型側に設けたパイロットピンとにより位置決め送り構造を構成し、各曲げ加工ステージ間において金属素材をガイドリフタにより幅方向にガイドしながら金型面から押し上げた状態で送り動作が行われる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の金属プレス製品の製造方法においては、金属素材の側縁に沿って上述した位置決め送り用の多数個のパイロット孔が形成されており、最終工程においてパイロット孔を形成した側縁に沿ったキャリア部位とブリッジ部を介して連設された製品部位を切り離して金属プレス製品を製造する。したがって、従来の金属プレス製品の製造方法においては、金属素材から残ったキャリア部位がスクラップとなって廃棄されるために材料歩留りが悪くなり、コスト高となっていた。
【０００４】
また、従来の金属プレス製品の製造方法においては、パイロット孔とパイロットピンとにより位置決め送り構造を構成して、パイロット孔に対してパイロットピンが嵌合動作と退避動作とを行う。したがって、従来の金属プレス製品の製造方法においては、製造効率を向上するために金属素材を高速で送り出す対応を図っても、パイロットピンの動作自体がアイドルタイムとなって高速化の限界があるとともにパイロットピンの精度や駆動構造の複雑化等によって装置や金型が高額となりかえってコスト高となってしまうといった問題があった。
【０００５】
したがって、本発明は、材料歩留りの向上と高額化を抑制して製造効率化を図る金属プレス製品の製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した目的を達成する本発明にかかる金属プレス製品の製造装置は、金属素材供給部と、裁断部と、バリ潰し部と、金属素材片集積部と、隅切り部と、成形加工部と、間欠搬送部とを備える。金属プレス製品の製造装置は、金属素材供給部が、例えばコイル状に巻回された金属素材を自動的に送り出すフィーダ等により構成され、金属プレス製品の展開状態での幅寸法又は長さ寸法の第１寸法と等しい幅寸法を有する金属素材の送り出しを行う。
【０００７】
金属プレス製品の製造装置は、裁断部が、金属素材供給部から供給された金属素材を第１寸法と直交する金属プレス製品の展開状態での長さ寸法又は幅寸法の第２寸法に裁断することにより、金属プレス製品の展開寸法と等しい外形寸法を有する矩形の金属素材片を順次形成する。金属プレス製品の製造装置は、裁断された金属素材片の裁断部位にはバリが生じて後工程や製品の取り扱い時に引っ掛かりを生じさせる虞があることから、バリ潰し部においてバリ潰しが行われる。バリ潰し部は、搬送路中に金属素材片の厚みと等しい対向間隔を以って設置した一対の潰しローラを備え、これらローラ間に金属素材片を挟み込んで通過させることによって裁断により生じたバリを押し潰す。
【０００８】
金属プレス製品の製造装置は、金属素材片集積部において、バリ潰し部から搬送される金属素材片を厚み方向に順次重ね合わせて集積する。金属素材片集積部には、金属素材片の集積量を監視する集積量監視センサ手段が設けらており、この集積量監視センサ手段により金属素材片の集積量が所定量以上となった場合には金属素材供給部に対して金属素材の送出し動作を一時停止させる制御信号を出力するとともに、金属素材片の集積量が所定量以下となった場合には金属素材供給部に対して金属素材の送出し動作を開始させる制御信号を出力する。
【０００９】
金属プレス製品の製造装置は、金属素材片が金属素材片集積部から１枚ずつ取り出されて搬送され、隅切り部において各コーナ部位を所定の形状に切断する隅切りが施される。金属プレス製品の製造装置は、隅切りを施した金属素材片に対して、曲げ加工を多段に施すことにより所定形状の金属プレス製品を成形する。金属プレス製品の製造装置は、金属素材片集積部から取り出した金属素材片を、間欠搬送部により送り方向の側縁部を基準として上述した隅切り部と成形加工部とに亘って位置決めした状態で搬送し、最終工程で成形加工を施す。
【００１０】
金属プレス製品の製造装置においては、金属プレス製品の展開状態での幅寸法又は長さ寸法の第１寸法と等しい幅寸法を有する金属素材を用いてキャリア部位を無くして所定の加工を施すことにより、発生するスクラップ材が隅切り部位のみであり材料費として約３０％程度の削減が図られるようになる。金属プレス製品の製造装置においては、裁断部により金属プレス製品の展開寸法と等しい外形寸法を有する矩形の金属素材片を形成して隅切り工程と成形加工とを施すことから、金属素材片が送り方向の側縁部を基準として簡易な位置決め搬送手段により高速で搬送することが可能となることから、約２倍程度の生産の効率化が図られるようになる。
【００１１】
また、上述した目的を達成する本発明にかかる金属プレス製品の製造方法は、金属素材供給工程と、裁断工程と、バリ潰し工程と、金属素材片集積工程と、隅切り工程と、成形加工工程とを経て金属プレス製品を製造する。金属プレス製品の製造方法は、金属素材供給工程により、製造する金属プレス製品の展開状態での幅寸法又は長さ寸法の第１寸法と等しい幅寸法を有する金属素材の送り出しを行う。金属プレス製品の製造方法は、裁断工程において、金属素材供給部から供給された金属素材を第１寸法と直交する金属プレス製品の展開状態での長さ寸法又は幅寸法の第２寸法に裁断することにより金属プレス製品の展開寸法と等しい外形寸法を有する矩形の金属素材片を順次形成する。金属プレス製品の製造方法は、金属素材片を搬送する搬送路中に金属素材片の厚みと等しい対向間隔を以って設置した一対の潰しローラを配置し、これら潰しローラ間に金属素材片を挟み込んで通過させることによって裁断により外周部に生じたバリを押し潰すバリ潰し工程を施す。
【００１２】
金属プレス製品の製造方法は、金属素材片集積工程において、バリ潰し部から搬送される金属素材片を厚み方向に順次重ね合わせて集積するとともに集積量監視センサ手段により集積量を監視して金属素材の送出し動作を制御させる制御信号を出力する。金属素材片集積工程は、集積量監視センサ手段により、金属素材片の集積量が所定量以上となった状態を検出すると金属素材供給部に対して金属素材の送出し動作を一時停止させる制御信号を出力するとともに、金属素材片の集積量が所定量以下となった状態を検出すると金属素材供給部に対して金属素材の送出し動作を開始させる制御信号を出力する。
【００１３】
金属プレス製品の製造方法は、金属素材片集積部から金属素材片を１枚ずつ取り出して搬送し、隅切り部において各コーナ部位を所定の形状に切断する隅切り工程を施す。金属プレス製品の製造方法は、成形加工工程において隅切りを施した金属素材片に対して曲げ加工を多段に施すことにより所定形状の金属プレス製品を製造する。金属プレス製品の製造方法においては、金属素材片集積部から取り出した金属素材片が、送り方向の側縁部を基準として隅切り部と成形加工部とに亘って位置決めした状態で間欠搬送部により搬送されるようにする。
【００１４】
金属プレス製品の製造方法においては、金属プレス製品の展開状態での幅寸法又は長さ寸法の第１寸法と等しい幅寸法を有する金属素材を用いてキャリア部位を無くして所定の加工を施すことから、発生するスクラップ材を隅切り部位のみとして材料費として約３０％程度の削減が図られるようにする。金属プレス製品の製造方法においては、裁断部により金属プレス製品の展開寸法と等しい外形寸法を有する矩形の金属素材片を形成して隅切り工程と成形加工とを施すことから、金属素材片を送り方向の側縁部を基準として簡易な位置決め搬送手段により高速で搬送することが可能となり、約２倍程度の生産の効率化が図られるようにする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、金属プレス製品の展開状態での幅寸法又は長さ寸法の第１寸法と等しい幅寸法を有する金属素材を用い、この金属素材を金属プレス製品の展開寸法と等しい外形寸法を有する矩形の金属素材片に裁断するとともにこの金属素材片を送り方向の側縁部を基準として搬送手段により搬送して隅切り工程と成形加工とを施すことから、スクラップ発生部位が低減されて材料歩留りの大幅な向上が図られるとともに、高速化による大幅な生産性の向上が図られ、大幅なコスト低減が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。実施の形態として図１に示した金属プレス製品の製造装置１０は、例えば図２に示した油脂、塗料、化学薬品或いは食料品等の容器として一般に用いられるブリキやテインフリースチール等の金属板製の４リットル缶や１８リットル缶等の缶１に設けられる把手２を取り付けるためのブラケット部材３を図６を参照して詳細を後述する製造工程により製造する。なお、製造装置１０は、かかるブラケット部材３ばかりでなく、各種の金属プレス製品の製造にも用いられる。
【００１７】
ブラケット部材３は、鉄或いはステンレス等の金属ロール材４を素材とし、後述する製造装置１０を用いて所定の工程を施して金属素材片５を中間体として製造され、缶１の天井面１Ａ上にスポット溶接等によって一体化される。ブラケット部材３は、図３に示すように、全体が略矩形であり、幅方向の中央部位に長さ方向の全長に亘ってトンネル形状に湾曲させて内部に把手２の先端部を嵌合する嵌合孔６Ａを構成した嵌合凸部６が形成されている。ブラケット部材３は、各コーナ部位にカット処理が施されて隅切り７Ａ〜７Ｄが形成されるとともに、長手方向の側縁部を底面側に折り返して重ね合わせることにより端部処理が施されて重ね合わせ部８Ａ、８Ｂが形成されている。ブラケット部材３には、嵌合凸部６を挟んだ両側領域にそれぞれ適宜の間隔を以って多数条のビード９Ａ、９Ｂが形成される。なお、かかるブラケット部材３の形態については、従来品とほぼ同等であることから詳細を省略する。
【００１８】
製造装置１０は、後述するように従来の連続プレス装置と同様に金属ロール材４を用いて成形加工部に素材を連続供給するが、素材に各工程間を連続搬送するためのキャリア部位を不要としてブラケット部材３を連続して製造する。製造装置１０は、図１に示すように金属素材供給部１１を構成するフィーダ１２と、第１プレスユニット１３と、第２プレスユニット１４とを組み合わせて構成される。製造装置１０は、第１プレスユニット１３において裁断部１５とバリ潰し部１６とを構成し、第２プレスユニット１４において金属素材片集積部１７と隅切り部１８と成形加工部１９とを構成する。
【００１９】
製造装置１０は、後述するように第１プレスユニット１３と第２プレスユニット１４とで性質を異にする加工を施すようにすることで、各プレスユニットが簡易に構成されるようにする。製造装置１０は、第２プレスユニット１４が、基本構成を従来の順送りプレス加工に用いられるプレスユニットと同等とされ、それぞれプレスステージを構成する複数個の成形金型が設置されて連続して搬送される素材に対して所定の加工が施されるようにする。第２プレスユニット１４は、ベース側に各成形金型のダイを固定し、アッパ側に設けたパンチを昇降動作させて曲げ加工や絞り加工が行われるようにする。なお、製造装置１０は、第１プレスユニット１３と第２プレスユニット１４とを一体化して構成するようにしてもよいことは勿論であるが、この場合でも素材を搬送する駆動源を別系統とすることが好ましい。
【００２０】
フィーダ１２は、従来の連続プレス装置等に用いられるフィーダと同等の装置であることから詳細を省略するが、リール軸に金属ロール材４を装着してその先端から素材を引き出して第１プレスユニット１３へと連続して供給する。製造装置１０は、金属素材片５に後述する各工程を施すことにより、図４に示すように長さ寸法と幅寸法とが縮められたブラケット部材３を製造する。したがって、金属素材供給部１１は、同図に示すように素材としてブラケット部材３の展開状態での長さ寸法（第１寸法）ａと等しい幅寸法を有する金属ロール材４を用いて第１プレスユニット１３へと連続して供給する。
【００２１】
第１プレスユニット１３は、供給された素材を例えば送り機構を構成する送りローラとガイドローラとの間に挟み込んで内部に連続して引き込むようにする。第１プレスユニット１３には、素材搬送路搬送路に沿って裁断部１５を構成する詳細を省略するシャーリング金型と、バリ潰し部１６を構成する一対のバリ潰しローラ２０Ａ、２０Ｂとが設けられる。なお、製造装置１０は、例えば第１プレスユニット１３の素材供給部に適宜の定尺供給ユニットを設け、この定尺供給ユニットを介して裁断部１５に対して素材が一定の長さで供給されるようにしてもよい。
【００２２】
裁断部１５は、幅寸法ａの金属素材をブラケット部材３の展開状態での幅寸法（第２寸法）ｂの間隔で裁断することにより、図４に示すように長さ寸法がａ、幅寸法がｂ（ａ＞ｂ）の矩形片からなる金属素材片５を連続して形成する。ところで、金属素材片５には、シャーリング金型による裁断部位の幅方向の両側縁に沿ってバリ２１Ａ、２１Ｂが生じることもある。金属素材片５は、このバリ２１Ａ、２１Ｂが後工程で搬送される際に引っ掛かりを生じさせたり、位置決め精度を低下させたりする。
【００２３】
したがって、製造装置１０は、裁断部１５の後段にバリ潰し部１６を設け、金属素材片５にバリ２１Ａ、２１Ｂが生じることがあってもこれを除去することにより上述した問題の発生を防止する。バリ潰し部１６は、金属素材片５の搬送路に沿って金属素材片５の厚みと等しい間隔を以って対向配置された一対のバリ潰しローラ２０Ａ、２０Ｂにより構成される。バリ潰し部１６は、バリ潰しローラ２０Ａ、２０Ｂ間に金属素材片５を挟み込んで通過させることにより、金属素材片５にバリ２１Ａ、２１Ｂが生じていてもこれらを押し潰して後工程で引っ掛かり等を生じさせないようにする。
【００２４】
なお、製造装置１０においては、上述したようにブラケット部材３の展開状態での長さ寸法ａと等しい幅寸法を有する金属ロール材４を用いて裁断部１５において、ブラケット部材３の展開状態での幅寸法ｂの間隔で裁断するようにしたが、かかる構成に限定されないことは勿論である。製造装置１０においては、後述する第２プレスユニット１４の仕様によっては、ブラケット部材３の展開状態での幅寸法と等しい幅寸法を有する金属ロール材４を用いて裁断部１５において、ブラケット部材３の展開状態での長さ寸法の間隔で裁断を行って金属素材片５を形成するようにしてもよい。
【００２５】
製造装置１０は、図示を省略するが第１プレスユニット１３と第２プレスユニット１４との間に搬送用ベルト等を設け、バリ潰しを施した金属素材片５を第２プレスユニット１４へと搬送する。第２プレスユニット１４は、図１及び図５に示すように搬送された金属素材片５を金属素材片集積部１７において集積する。第２プレスユニット１４は、金属素材片集積部１７から集積した金属素材片５を１個ずつ取り出して間欠搬送機構２２により略Ｌ字状の搬送路に沿って搬送し、所定の成形工程を多段に施してブラケット部材３を製造する。
【００２６】
製造装置１０においては、第１プレスユニット１３と第２プレスユニット１４が工程内容に応じて異なる仕様で構成され、金属素材片５の搬送速度が異にされる。製造装置１０においては、第２プレスユニット１４に金属素材片集積部１７を設けることにより金属素材片５の搬送速度差を調整し、全体として最適な搬送速度で金属ロール材４から引き出された金属素材から所定の工程が施されてブラケット部材３が製造されるようにする。
【００２７】
金属素材片集積部１７は、バリ潰し部１６から搬送された金属素材片５を、例えば厚み方向に順次積層して集積する。金属素材片集積部１７には、光学センサ或いはリミットスイッチ等が用いられて金属素材片５の集積量を監視する第１集積量監視センサ２３Ａと第２集積量監視センサ２３Ｂが設けられている。第１集積量監視センサ２３Ａは、金属素材片集積部１７中に所定量を超えて金属素材片５が集積された状態を検出して金属素材供給部１１に対して金属素材の送出し動作を一時停止させる制御信号を出力する。第１集積量監視センサ２３Ａは、第２プレスユニット１４が最大効率で稼働されるようにし、また搬送路中での金属素材片５のジャム発生を防止させる。
【００２８】
また、第２集積量監視センサ２３Ｂは、金属素材片集積部１７中の金属素材片５の集積量が所定値以下となった状態を検出し、金属素材供給部１１に対して金属素材の送出し動作を開始させる制御信号を出力する。なお、第１集積量監視センサ２３Ａ及び第２集積量監視センサ２３Ｂは、上述したように第１プレスユニット１３に定尺供給ユニットが設けられる場合に、この定尺供給ユニットに対して制御信号を出力して金属素材の供給、停止が行われるようにする。
【００２９】
第２プレスユニット１４には、図示を省略するが金属素材片集積部１７に集積された金属素材片５を１個ずつ取り出して搬送路に供給する金属素材片取出し機構が設けられる。金属素材片取出し機構は、例えば金属素材片集積部１７から金属素材片５を吸引して間欠搬送機構２２へと送り出す。間欠搬送機構２２は、搬送路に沿って金属素材片５を位置決めしながら順序よく搬送する機構であり、例えば搬送路中に突出して金属素材片５を押し上げた状態でその後端側の側縁部（図４において側縁部５Ａ）を押してながら一定距離を移動するとともに、搬送路から退出して初期位置へと復帰する送り爪を有する送り爪機構等によって構成する。
【００３０】
間欠搬送機構２２は、各金属素材片５を搬送路に沿って、それぞれの側縁部５Ａを基準として一定のピッチでかつ一定の送り量を以って間欠的に搬送する。製造装置１０は、かかる間欠搬送機構２２を用いて金属ロール材４から引き出された金属素材を裁断した金属素材５を搬送して所定の加工を施すことにより、パイロット孔とパイロットピンとにより位置決め送り構造を構成する従来の順送りプレス加工法のように金属素材にガイド部を不要とする。製造装置１０においては、金属素材片５を簡易に位置決めして搬送する間欠搬送機構２２を採用したことから高速搬送化が図られ、従来では１分間当たり８０個〜９０個が限界であったブラケット部材３の製造数を１８０個以上とすることを可能として大幅な生産効率の向上が図られるようにする。なお、間欠搬送機構２２については、上述した送り爪機構に限定されず、金属素材片５を位置決めして搬送する適宜の間欠搬送機構により構成するようにしてもよいことは勿論である。
【００３１】
第２プレスユニット１４には、搬送路に沿って隅切り部１８を構成する隅切り金型２４と、成形加工部１９を構成する第１曲げ金型２５と第２曲げ金型２６と潰し金型２７と複合成形金型２８とが設けられる。第２プレスユニット１４は、上述した間欠搬送機構２２が、金属素材片５を各金型に対向位置させた状態で送り爪が搬送路から退出して初期位置へと復帰するとともに、所定の加工が施されると次の送り爪による搬送動作が行われる。
【００３２】
隅切り部１８は、隅切り金型２４により金属素材片５の各コーナ部を同時にカットすることにより隅切り７Ａ〜７Ｄを形成する。隅切り部１８は、後述する重ね合わせ部８Ａ、８Ｂを形成する際に隅切り７Ａ〜７Ｄの「かえり」側が内側となるように、隅切り金型２４により金属素材片５をカットする。したがって、隅切り部１８は、上述した裁断部１５による後処理で施す金属素材片５に対するバリ潰し処理を不要とする。製造装置１０は、金属素材供給部１１から供給される金属素材に対して所定の各工程を連続して施してブラケット部材３を製造するが、隅切り部１８において生じる金属素材片５の各コーナ部のカット片のみがスクラップ材として発生させる。したがって、製造装置１０は、従来の順送りプレス加工との比較において、材料歩留りを大幅に向上させて材料費として約３０％以上を削減してコスト低減が図られるようにする。
【００３３】
成形加工部１９は、金属素材片５に対して搬送路に沿って設置した第１曲げ金型２５と第２曲げ金型２６と潰し金型２７とを用いて所定のプレス加工を施すことにより、ブラケット部材３の長手方向の両側縁部５Ｂ、５Ｃにそれぞれ重ね合わせ部８Ａ、８Ｂを形成する。第１曲げ金型２５は、金属素材片５の両側縁部５Ｂ、５Ｃを幅方向の全長に亘って９０°の曲げ加工を行う。第２曲げ金型２６は、第１曲げ金型２５によって形成した折曲部位をさらに内側に向かって大きく折り曲げる曲げ加工を行う。潰し金型２７は、折曲部位を主面に対して重ね合わせるように押し潰して重ね合わせ部８Ａ、８Ｂを形成する。成形加工部１９は、第１曲げ金型２５と第２曲げ金型２６とによる２段曲げ加工を施すことにより、潰し金型２７による押し潰しが確実に行われるようにする。複合成形金型２８は、長手方向の両側縁部５Ｂ、５Ｃに重ね合わせ部８Ａ、８Ｂが形成された金属素材片５に対して、絞り加工を施して嵌合凸部６とビード９Ａ、９Ｂを一括して形成してブラケット部材３を形成する。
【００３４】
第２プレスユニット１４においては、上述した隅切り金型２４乃至複合成形金型２８が同時に型締め、型開き動作を行って金属素材片５に対してそれぞれ所定の加工を施すようにする。第２プレスユニット１４においては、各金型の動作に連動し、各金型が型開き動作を行う際に間欠搬送機構２２が駆動されて金属素材片５が次工程へと搬送されるようにする。第２プレスユニット１４においては、複合成形金型２８が型開き動作を行うと、図示しないイジェクト機構により複合成形金型２８のキャビティ内から成形されたブラケット部材３を例えばエアーにより吹き飛ばしてイジェクトする。
【００３５】
以下、上述した製造装置１０を用いたブラケット部材３の製造工程（製造工程と略称する。）について、図６を参照して説明する。製造工程は、金属素材供給部１１からブラケット部材３の展開状態での長さ寸法ａと等しい幅寸法を有する金属素材を供給する金属素材供給工程Ｓ−１を第１工程とする。製造工程においては、フィーダ１２に予めブラケット部材３の展開状態での長さ寸法ａと等しい幅寸法を有する金属ロール材４を装着し、この金属ロール材４から金属素材が連続して引き出されて裁断工程Ｓ−２へと供給する。
【００３６】
製造工程は、裁断工程Ｓ−２において、幅寸法Ａの金属素材をブラケット部材３の展開状態での幅寸法（第２寸法）ｂの間隔で裁断することにより、図４に示すように長さ寸法がａ、幅寸法がｂ（ａ＞ｂ）の矩形片からなる金属素材片５を連続して形成する。製造工程は、バリ潰し工程Ｓ−３において、搬送路に沿って金属素材片５の厚みと等しい間隔を以って対向配置した一対のバリ潰しローラ２０Ａ、２０Ｂ間に金属素材片５を通過させて裁断部位に生じたバリ２１Ａ、２１Ｂを潰す処理を行う。バリ潰し工程Ｓ−３は、バリ２１Ａ、２１Ｂにより金属素材片５が後工程で引っ掛かり等を生じることなくかつ正確に位置決めされて搬送されるようにする。
【００３７】
製造工程は、金属素材片蓄積工程Ｓ−４において、バリ潰し処理を施した金属素材片５を金属素材片集積部１７中に厚み方向に重ね合わせた状態で集積することにより全体工程における前工程と後工程での金属素材片５の搬送速度差を調整して効率よくブラケット部材３が製造されるようにする。金属素材片蓄積工程Ｓ−４においは、金属素材片集積部１７に設けた第１集積量監視センサ２３Ａと第２集積量監視センサ２３Ｂにより金属素材片５の集積量を監視し、最適な範囲で金属素材片５が集積されるようにする。金属素材片蓄積工程Ｓ−４においは、金属素材片集積部１７中に所定量を超えて金属素材片５が集積されると金属素材供給部１１に対して金属素材の送出し動作を一時停止させる制御信号を出力し、金属素材片集積部１７中の金属素材片５の集積量が所定値以下となると金属素材供給部１１に対して金属素材の送出し動作を開始させる制御信号を出力する。
【００３８】
製造工程は、金属素材片取出し工程Ｓ−５において金属素材片集積部１７中に集積された金属素材片５を１個ずつ取り出して間欠搬送機構２２へと送り出し、間欠搬送機構２２がこの金属素材片５を位置決めした状態で後工程へと搬送する。製造工程は、隅切り工程Ｓ−６において送り出された金属素材片５に対して各コーナ部を同時にカットして隅切り７Ａ〜７Ｄを形成する隅切り処理を施す。
【００３９】
製造工程は、成形加工工程Ｓ−７において、所定の曲げ加工と成形加工とを連続して施すことによりブラケット部材３を製造する。成形加工工程Ｓ−７は、詳細にはブラケット部材３の長手方向の両側縁部５Ｂ、５Ｃにそれぞれ重ね合わせ部８Ａ、８Ｂを形成する第１曲げ工程Ｓ−７−１と第２曲げ工程Ｓ−７−２と潰し工程Ｓ−７−３と、上述した嵌合凸部６とビード９Ａ、９Ｂを形成する複合成形工程Ｓ−７−４とからなる。
【００４０】
成形加工工程Ｓ−７は、第１曲げ工程Ｓ−７−１において、第１曲げ金型２５に搬送された金属素材片５に対してその長手方向の両側縁部５Ｂ、５Ｃを幅方向の全長に亘ってそれぞれ９０°の曲げ加工を施す。成形加工工程Ｓ−７は、第２曲げ工程Ｓ−７−２において、第２曲げ金型２６に搬送された金属素材片５に対して、第１曲げ工程Ｓ−７−１により形成した折曲部位をさらに内側に向かって大きく折り曲げる曲げ加工を施す。成形加工工程Ｓ−７は、潰し工程Ｓ−７−３において、潰し金型２７に搬送された折曲部位を主面に対して重ね合わせるように押し潰して重ね合わせ部８Ａ、８Ｂを形成する。成形加工工程Ｓ−７においては、第２曲げ工程Ｓ−７−２を施すことにより、９０°に折曲された折曲部位が潰し工程Ｓ−７−３時に逆曲げ現象を生じないようにする。
【００４１】
成形加工工程Ｓ−７は、複合成形工程Ｓ−７−４において、長手方向の両側縁部５Ｂ、５Ｃに重ね合わせ部８Ａ、８Ｂが形成された金属素材片５に対して、幅方向の中央部位に長さ方向の全長に亘ってトンネル形状に湾曲させた嵌合凸部６と、この嵌合凸部６を挟んだ両側領域にそれぞれ適宜の間隔を以って多数条のビード９Ａ、９Ｂとを同時に形成する絞り加工を施す。なお、複合成形工程Ｓ−７−４は、嵌合凸部６とビード９Ａ、９Ｂとを別工程で行うようにしてもよいことは勿論である。
【００４２】
製造工程は、イジェクト工程Ｓ−８において、複合成形工程Ｓ−７−４が終了して複合成形金型２８の型開き動作が行われると、イジェクト機構からのエアーの吹き出しが行われて複合成形金型２８のキャビティ内から成形されたブラケット部材３のイジェクト操作が行われる。ブラケット部材３は、シュータ等を介して所定の容器に投入される。
【００４３】
なお、上述した実施の形態においては、缶１に設けられる把手２を取り付けるためのブラケット部材３を製造する製造装置１０及び製造工程について説明したが、本発明は金属プレス部品としてかかるブラケット部材３に限定されないことは勿論であり各種の金属プレス部品に適用される。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】金属プレス部品として缶の把手を保持するブラケット部材を製造する製造装置の構成図である。
【図２】缶の平面図である。
【図３】把手を保持するブラケット部材の斜視図である。
【図４】ブラケット部材と金属ロール材との構成説明図である
【図５】製造装置を構成する第２プレスユニットの要部構成図である。
【図６】ブラケット部材の製造工程図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  缶、２  把手、３  ブラケット部材、４  金属ロール材、５  金属素材片、６  嵌合凸部、７  隅切り、８  重ね合わせ部、９  ビード、１０  製造装置、１１  金属素材供給部、１２  フィーダ、１３  第１プレスユニット、１４  第２プレスユニット、１５  裁断部、１６  バリ潰し部、１７  金属素材片集積部、１８  隅切り部、１９  成形加工部、２０  バリ潰しローラ、２１  バリ、２２  間欠搬送機構、２３  集積量監視センサ、２４  隅切り金型、２５  第１曲げ金型、２６  第２曲げ金型、２７  潰し金型、２８  複合成形金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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