(57)【要約】【課題】アルカリ土類金属のアルミン酸塩からなる蓄光性蛍光体の耐水性を、容易、かつ安価に向上させることを目的とする。【解決手段】アルカリ土類金属のアルミン酸塩からなる蓄光性蛍光体と水溶性アルミニウム化合物の共存体よりなる蓄光性蛍光材料。【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルカリ土類金属のアルミン酸塩からなる蓄光性蛍光体と水溶性アルミニウム化合物の共存体よりなる蓄光性蛍光材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は蓄光性蛍光体の耐水性の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】  すでに蓄光性蛍光体としてアルカリ土類金属のアルミン酸塩を用いた輝度が優秀なものが特許２５４３８２５号、２６９７６８８号などに登録されている。
これらは有機溶媒に対しては概ね化学変化を起こしにくいものの、しかし耐水性についてはいずれも十分でないものであり、とくに水を溶媒として用いる塗料や窯業原料への混入などの場合においてはアルカリ土類金属の析出などの問題が生じ、実用的ではなかった。
これらに対してたとえば特開平０９−３１６４４３号などによってケイ素化合物を用いた耐水性の向上されるものが開示されているものの、実用においては乾燥温度、時間などの条件を設定する必要があり、工数を要するものである。また特殊なケイ素化合物を用いる必用があるためにコストが高くなる。
また、有機物によりコーティングする方法は特開２０００−１７２５６号に示されており、これらの方法によっても耐水性は付与されるものと考えられるが、有機物を用いた場合、他の有機物との反応を考慮する必要や、加工時にわずかな外力でもコーティングが取れてしまう恐れがあり、使用において著しく制限が発生してしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  この発明は、アルカリ土類金属のアルミン酸塩からなる蓄光性蛍光体の耐水性を、容易、かつ安価に向上させることを目的とする。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】  この発明はアルカリ土類金属のアルミン酸塩からなる蓄光性蛍光体と水溶性アルミニウム化合物の共存体よりなる蓄光性蛍光材料を提供するものである。
【０００５】  この発明によれば、水分が存在する環境においては、アルカリ土類金属のアルミン酸塩からなる蓄光性蛍光体に優先して水溶性アルミニウム化合物と水分とが下記化学反応式において反応する。
（例）水溶性アルミニウム化合物がアルミン酸ナトリウムの場合
ＮａＡｌＯ２＋２Ｈ２Ｏ→Ａｌ（ＯＨ）３＋ＮａＯＨ  ・・・▲１▼
このようにアルカリ土類金属のアルミン酸塩からなる蓄光性蛍光体に優先して水溶性アルミニウム化合物と水分が反応するのは、このような共存下においてはアルカリ土類金属のアルミン酸塩からなる蓄光性蛍光体の加水分解の速度よりも水溶性アルミニウム化合物と水分との反応速度が大きいことに起因するものと考えられる。このことによって、アルカリ土類金属のアルミン酸塩からなる蓄光性蛍光体と水分との加水分解反応が抑制され、アルカリ土類金属のアルミン酸塩からなる蓄光性蛍光体からのアルカリ土類金属の溶出が抑制され、アルカリ土類金属のアルミン酸塩からなる蓄光性蛍光体の耐水性が向上される。
【０００６】  この発明は特にアルミニウムの水溶性化合物とカルシウムおよびストロンチウムを含むアルカリ土類金属のアルミン酸塩からなる蓄光性蛍光体を同時に用いた場合に、特にストロンチウムやカルシウムの溶出を防ぐ効果がある。
【０００７】  アルカリ土類金属のアルミン酸塩からなる蓄光性蛍光体と共存させるアルミニウムの水溶性化合物としてはアルミン酸ナトリウム、硫酸ナトリウムを用いることができる。
【０００８】  この発明における主たる点はアルカリ土類金属のアルミン酸塩からなる蓄光性蛍光体に水溶性アルミニウム化合物を添加することで効果的にアルカリ土類金属のアルミン酸塩からなる蓄光性蛍光体からのアルカリ成分の溶出を抑制することにある。この発明の背景技術に記載したとおり、アルミン酸塩系蓄光性蛍光体におけるその耐水性の低下要因はアルカリ土類金属と水との反応によるものである。この発明によるとこの反応が効果的に抑制される。
【０００９】  ここで述べる、アルミニウムの水溶性化合物とアルカリ土類金属のアルミン酸塩からなる蓄光性蛍光体の共存体の形態は、混合、反応、表面改質、浸漬、メカノケミカル反応、ソフト合成反応などによる方法を用いることが可能であり、特にその形態を特定するものではない。
【００１０】  ただし、その後の加工条件として粉体レベルでハードな方法が想定される場合にはなるべくメカノケミカル的な表面層との反応性を有するものがよいと予想される。ただし、その後の加工条件として、比較的ソフトな条件が予想される場合には場合によりアルカリ土類金属のアルミン酸塩からなる蓄光性蛍光体とアルミニウムの水溶性化合物を共存させるだけでもよい。特にアルカリ土類金属のアルミン酸塩からなる蓄光性蛍光体を水中に浸漬させた場合、水分と蓄光性蛍光体が接触する境界面にアルミニウムの水溶性化合物が存在するようにしてアルミニウムの水溶性化合物を共存させることが望ましい。
【００１１】  この発明における水溶性アルミニウム化合物は、水溶性を有したままでアルカリ土類金属のアルミン酸塩からなる蓄光性蛍光体と粉体同士の共存体をなす。どんな材料をどんな割合で混合、または共存させるかには通常湿式で行う場合と乾式で行う場合があるが、本特許においては
▲１▼乾式
または
▲２▼水以外の溶媒を用いた湿式
が望ましい。
【００１２】  水溶性アルミニウム化合物としてアルミン酸ナトリウム、硫酸ナトリウムなどを用いる場合、
▲１▼の乾式混合としては通常の乾式混合の方法が可能である。また、反応、表面改質、浸漬、メカノケミカル反応、ソフト合成反応なども適時行うことが可能である。
▲２▼としてはたとえば水溶性アルミニウム化合物がアルミン酸ナトリウムであれば媒質としてエタノールを用いることが可能である。湿式混合の場合には混合、反応、表面改質、浸漬、メカノケミカル反応、ソフト合成反応など、各方法により適時媒質と粉体の比率を調整すればよく、その後乾燥を行うことにより所望の混合粉体が得られる。
【００１３】  乾式の混合方法としては、水溶性アルミニウム化合物を生成可能な原料を用いて過熱などにより水溶性アルミニウム化合物を生成させる方法も採用することができる。たとえばメタアルミン酸ナトリウムの場合であれば、Ｎａ２ＯとＡｌ２Ｏ３を混合して蓄光性蛍光体上にメタアルミン酸ナトリウムとして生成させることも考えられる。この場合にもＡｌ２Ｏ３表面に水溶性アルミニウム化合物が存在しやすいものと思われる。
【００１４】  また、アルカリ土類金属のアルミン酸塩からなる蓄光性蛍光体に対する水溶性アルミニウム化合物の添加量は所望の残光特性に対して影響を及ぼさない程度であれば良いが、好ましくは重量％で０．００１〜１０％の添加が有効である。さらに好適な範囲としては重量％で３．８３〜６．０９％の添加が有効である。
【発明の効果】
【００１５】  この発明技術によると、複雑な反応条件を必要とし、コストも高くなるケイ素化合物や、またコーティング層が取れてしまうおそれのある有機物コーティングを用いることなく、耐水性を付与したアルミン酸塩系蓄光性蛍光体を低コストで提供することが可能となり、これまで上記問題により適用できなかった産業分野にも広くアルミン酸塩系蓄光性蛍光体を応用することが可能となる。
【発明の実施をするための最良の形態】
【００１６】  実施例をそれぞれ説明するに先立ってそれらに対応する比較例についてまず述べる。この発明は下記実施例のみに制限されるものではない。
【００１７】（比較例１）
ユウロピウムおよびジスプロシウムをストロンチウムに対して各１モル％添加された、Ｓｒ４Ａｌ１４Ｏ２５となるように配合した原料を乾式混合し、還元性雰囲気中で１３００℃で２時間焼成することにより作成した。焼成物をアルミナ製ボールミルで粉砕し、篩を用いて１００メッシュ以下とした。作成した粉体は蛍光灯で４００ｌｘ、５分間照射した後、照射を止めて５分後も目視により残光性が確認された。
【００１８】（比較例２）
ユウロピウムをストロンチウムに対して１モル％添加された、ＳｒＡｌ２Ｏ４となるように配合した原料を乾式混合し、還元性雰囲気中で１３００℃で２時間焼成することにより作成した。焼成物をアルミナ製ボールミルで粉砕し、篩を用いて１００メッシュ以下とした。作成した粉体は４００ｌｘ、５分間照射した後、照射を止めて５分後も目視により残光性が確認された。
【００１９】（比較例３）
ユウロピウムおよびジスプロシウムをストロンチウムに対して各１モル％添加された、ＳｒＡｌ２Ｏ４となるように配合した原料を乾式混合し、還元性雰囲気中で１３００℃で２時間焼成することにより作成した。焼成物をアルミナ製ボールミルで粉砕し、篩を用いて１００メッシュ以下とした。作成した粉体は４００ｌｘ、５分間照射した後、照射を止めて５分後も目視により残光性が確認された。
【００２０】（比較例４）
ユウロピウムをストロンチウムとカルシウムの総和に対して１モル％添加された、ストロンチウム：カルシウム＝９８：２のＳｒ０．９８Ｃａ０．０２Ａｌ２Ｏ４となるように配合した原料を乾式混合し、還元性雰囲気中で１３００℃で２時間焼成することにより作成した。焼成物をアルミナ製ボールミルで粉砕し、篩を用いて１００メッシュ以下とした。作成した粉体は４００ｌｘ、５分間照射した後、照射を止めて５分後も目視により残光性が確認された。
【００２１】（比較例５）
ユウロピウムおよびジスプロシウムをストロンチウムとカルシウムの総和に対して各１モル％添加された、ストロンチウム：カルシウム＝９８：２のＳｒ０．９８Ｃａ０．０２Ａｌ２Ｏ４となるように配合した原料を乾式混合し、還元性雰囲気中で１３００℃で２時間焼成することにより作成した。焼成物をアルミナ製ボールミルで粉砕し、篩を用いて１００メッシュ以下とした。作成した粉体は４００ｌｘ、５分間照射した後、照射を止めて５分後も目視により残光性が確認された。
【００２２】（比較例６）
ユウロピウムおよびジスプロシウムをストロンチウムとカルシウムの総和に対して各１モル％添加された、ストロンチウム：カルシウム＝９８：２のＳｒ３．９２Ｃａ０．０８Ａｌ１４Ｏ２５となるように配合した原料を乾式混合し、還元性雰囲気中で１３００℃で２時間焼成することにより作成した。焼成物をアルミナ製ボールミルで粉砕し、篩を用いて１００メッシュ以下とした。作成した粉体は４００ｌｘ、５分間照射した後、照射を止めて５分後も目視により残光性が確認された。
【００２３】（比較例７）
ユウロピウムをストロンチウムとカルシウムの総和に対して１モル％添加された、ストロンチウム：カルシウム＝９８：２のＳｒ３．９２Ｃａ０．０８Ａｌ１４Ｏ２５となるように配合した原料を乾式混合し、還元性雰囲気中で１３００℃で２時間焼成することにより作成した。焼成物をアルミナ製ボールミルで粉砕し、篩を用いて１００メッシュ以下とした。作成した粉体は４００ｌｘ、５分間照射した後、照射を止めて５分後も目視により残光性が確認された。
【００２４】（比較例８）
ユウロピウムをストロンチウムに対して１モル％添加された、Ｓｒ４Ａｌ１４Ｏ２５となるように配合した原料を乾式混合し、還元性雰囲気中で１３００℃で２時間焼成することにより作成した。焼成物をアルミナ製ボールミルで粉砕し、篩を用いて１００メッシュ以下とした。作成した粉体は４００ｌｘ、５分間照射した後、照射を止めて５分後も目視により残光性が確認された。
【実施例１】
【００２５】  比較例１のアルカリ土類金属のアルミン酸塩からなる蓄光性蛍光体の粉体を用いて、このアルミン酸塩からなる蓄光性蛍光体の粉体  １１．５ｇに対してメタアルミン酸ナトリウムＮａＡｌＯ２  の粉体０．６０ｇを添加し、これをアルミナ乳鉢で粒子を砕かぬよう力を加えずによく混合してこの発明の蓄光性蛍光材料である混合粉体を得た。この混合粉体を実施例１とし、比較例１のアルカリ土類金属のアルミン酸塩からなる蓄光性蛍光体粉体と同時にイオン交換水１００ｃｃ中に２４時間浸漬したところ、イオン交換水中においてこの比較例１、実施例１双方の蓄光性蛍光体の粉体においてはともに外観色調において目視での変化は確認されなかった。また、この浸漬した実施例１の混合粉体と比較例１の蓄光性蛍光体の粉体に対して、ともに蛍光灯で４００ｌｘ、５分間照射した後照射を止めて、５分間経過した後の残光を目視で確認したところ、実施例１の混合粉体の方が輝度が高いことが確認された。また、実施例１、比較例１の両粉体を浸漬から７２時間後に観察したところ、イオン交換水中において両粉体ともに蓄光性蛍光体粉体の外観色調には変化が確認されなかったが、再び両粉体に対して蛍光灯で４００ｌｘ、５分間照射した後照射を止めて、５分間経過後の残光を目視で確認したところ、実施例１の混合粉体の方が輝度が高いことが確認された。
【実施例２】
【００２６】  比較例２のアルカリ土類金属のアルミン酸塩からなる蓄光性蛍光体の粉体を用いて、このアルミン酸塩からなる蓄光性蛍光体の粉体  １１．５ｇに対してメタアルミン酸ナトリウムＮａＡｌＯ２  の粉体０．６０ｇを添加し、これをアルミナ乳鉢で粒子を砕かぬよう力を加えずによく混合してこの発明の蓄光性蛍光材料である混合粉体を得た。この混合粉体を実施例２とし、比較例２の蓄光性蛍光体粉体と同時にイオン交換水１００ｃｃ中に６時間浸漬したところ、イオン交換水中において比較例２のアルカリ土類金属のアルミン酸塩からなる蓄光性蛍光体の粉体は水に接触した表面が白く変色したことが確認されたが、この実施例におけるアルカリ土類金属のアルミン酸塩からなる蓄光性蛍光体の粉体ではこのような変色は確認されなかった。また、この浸漬した実施例２の混合粉体と比較例２の蓄光性蛍光体粉体に対して、ともに蛍光灯で４００ｌｘ、５分間照射した後照射を止めて、５分間経過した後の残光を目視で確認したところ、実施例２の混合粉体の方が輝度が高いことが確認された。また、実施例２、比較例２の両粉体を浸漬から７２時間後に観察したところ、イオン交換水中において両粉体ともに蓄光性蛍光体粉体の水と接触した部分には白色に変色した層が確認されたものの、明らかに実施例２の蓄光性蛍光体粉体の方が白色に変色した層が薄いことが確認され、またこの実施例２、比較例２の両粉体に対して再び蛍光灯で４００ｌｘ、５分間照射した後照射を止めて５分間経過後の残光を目視で確認したところ、実施例２の混合粉体の方が輝度が高いことが確認された。
【実施例３】
【００２７】比較例３のアルカリ土類金属のアルミン酸塩からなる蓄光性蛍光体の粉体を用いて、このアルミン酸塩からなる蓄光性蛍光体の粉体  １１．５ｇに対してメタアルミン酸ナトリウムＮａＡｌＯ２  の粉体０．６０ｇを添加し、これをアルミナ乳鉢で粒子を砕かぬよう力を加えずによく混合してこの発明の蓄光性蛍光材料である混合粉体を得た。この混合粉体を実施例３とし、比較例３の蓄光性蛍光体の粉体と同時にイオン交換水１００ｃｃ中に６時間浸漬したところ、イオン交換水中において比較例３のアルカリ土類金属のアルミン酸塩からなる蓄光性蛍光体の粉体は水に接触した表面が白く変色したことが確認されたが、この実施例におけるアルカリ土類金属のアルミン酸塩からなる蓄光性蛍光体の粉体ではこのような変色は確認されなかった。また、この浸漬した実施例３の混合粉体と、比較例３の蓄光性蛍光体粉体に対して、ともに蛍光灯で４００ｌｘ、５分間照射した後照射を止めて、５分間経過した後の残光を目視で確認したところ、この実施例の混合粉体の方が輝度が高いことが確認された。また、実施例３、比較例３の両粉体を浸漬から７２時間後に観察したところ、イオン交換水中において両粉体ともに蓄光性蛍光体粉体の水と接触した部分には白色に変色した層が確認されたものの、明らかにこの実施例の蓄光性蛍光体粉体の方が白色に変色した層が薄いことが確認され、またこの実施例３、比較例３の両粉体に対して再び蛍光灯で４００ｌｘ、５分間照射した後照射を止めて５分間経過後の残光を目視で確認したところ、実施例３の混合粉体の方が輝度が高いことが確認された。
【実施例４〜８】
【００２８】  比較例４〜８の蓄光性蛍光体の粉体について、実施例１〜実施例３の混合粉体と同様に蓄光性蛍光体粉末１１．５ｇに対してメタアルミン酸ナトリウムの粉体０．６０ｇを加えて混合して混合粉体を作成し、これらの混合粉体を実施例４〜８としてそれぞれ比較例４〜８の蓄光性蛍光体の粉体と比較した。作成した実施例４〜８の混合粉体について、実施例４、５の混合粉体については実施例２および３の混合粉体と同様にイオン交換水１００ｃｃ中に６時間浸漬し、イオン交換水中において実施例２および３の混合粉体と同様に比較例４および５の蓄光性蛍光体の粉体に対する外観色調および残光性についての効果を確認した。また実施例６〜８の混合粉体については実施例１の混合粉体と同様にイオン交換水１００ｃｃ中に２４時間浸漬し、実施例１の混合粉体と同様に比較例６〜８の蓄光性蛍光体の粉体に対するイオン交換水中における外観色調および残光性の効果を確認した。また実施例４〜８の混合粉体についてイオン交換水１００ｃｃ中に７２時間浸漬し、イオン交換水中において実施例１〜３の混合粉体と同様の確認を行ったところ、実施例４および５の混合粉体については比較例４および５の蓄光性蛍光体の粉体に対して実施例２および３の混合粉体と同様の外観色調および残光性の効果を確認し、また実施例６〜８の混合粉体については比較例６〜８の蓄光性蛍光体の粉体に対して実施例１の混合粉体と同様の外観色調および残光性の効果を確認した。
【実施例９】
【００２９】実施例１でメタアルミン酸ナトリウムＮａＡｌＯ２  の粉体０．６０ｇをアルミナ乳鉢で混合せずにそのまま蓄光性蛍光体粉体の上に添加し、これを実施例９の粉体として実施例１と同様の浸漬実験を行った。その後実施例１と同様の目視評価を行ったところ、イオン交換水１００ｃｃ中に２４時間浸漬した後の外観の変化は比較例１と実施例９の蓄光性蛍光体の粉体はともに外観色調の変化が確認されず、また蛍光灯で４００ｌｘ、５分間照射した後照射を止めて５分間経過後の残光を目視で確認したところ、実施例９の蓄光性蛍光体の粉体の方が比較例１の蓄光性蛍光体の粉体よりも輝度が高いことが確認された。また、比較例１の蓄光性蛍光体の粉体と実施例９の粉体について、イオン交換水１００ｃｃ中に７２時間浸漬した後に残光性について同様の確認を行ったところ、実施例９の蓄光性蛍光体の粉体の方が比較例１の蓄光性蛍光体の粉体よりも輝度が高く、耐水性と残光性が高いことが確認できた。
【実施例１０〜１２】
【００３０】実施例１でメタアルミン酸ナトリウムＮａＡｌＯ２の粉体の量を  ０．４４ｇとしたほか同様の操作を行い、これを実施例１０の混合粉体とした。また、実施例２についてメタアルミン酸ナトリウムＮａＡｌＯ２の粉体の量を  ０．４４ｇとしたほか同様の操作を行った混合粉体を実施例１１、実施例３について同様の操作をしたものを実施例１２の混合粉体として、それらについて実施例１０の混合粉体は比較例１の蓄光性蛍光体粉体との比較を実施例１の混合粉体と同様に行い、実施例１１の混合粉体に対しては比較例２の蓄光性蛍光体粉体との比較を実施例２の混合粉体と同様に行い、実施例１２の混合粉体に対しては比較例３の蓄光性蛍光体粉体との比較を実施例３の混合粉体と同様にそれぞれ行い、耐水性、残光性の評価をおこなったところ、実施例１０の混合粉体については実施例１の混合粉体と同様の効果を、実施例１１の混合粉体については実施例２の混合粉体と同様の効果を、実施例１２の混合粉体については実施例３の混合粉体と同様の効果がそれぞれ確認された。
【実施例１３〜１５】
【００３１】実施例１でメタアルミン酸ナトリウムＮａＡｌＯ２の粉体の量を１．２０ｇとしたほか同様の操作を行い、これを実施例１３の混合粉体とした。また、実施例２についてメタアルミン酸ナトリウムＮａＡｌＯ２の粉体量を１．２０ｇとしたほか同様の操作を行った混合粉体を実施例１４、実施例３について同様の操作をしたものを実施例１５の混合粉体として、それらについて実施例１３の混合粉体は比較例１の蓄光性蛍光体粉体との比較を実施例１の混合粉体と同様に行い、実施例１４の混合粉体に対しては比較例２の蓄光性蛍光体の粉体との比較を実施例２の混合粉体と同様に行い、実施例１５の混合粉体に対しては比較例３の蓄光性蛍光体粉体との比較を実施例３の混合粉体と同様にそれぞれ行い、耐水性、残光性の評価をおこなったところ、実施例１３の混合粉体については実施例１の混合粉体と同様の効果が確認されたが、実施例１４の混合粉体は実施例２の混合粉体に比べる輝度は低いものの、比較例２の蓄光性蛍光体の粉体よりも輝度が高いことが確認され、実施例１５の混合粉体は実施例３の混合粉体に比べる輝度は低いものの、比較例３の蓄光性蛍光体の粉体よりも輝度が高いことが確認され、実施例１４、１５の混合粉体においてはそれぞれ実施例２、３の蓄光性蛍光体の粉体よりも効果は小さくなるものの比較例１〜３に対する耐水性および残光性の効果が確認された。
【実施例１６〜１８】
【００３２】実施例１でメタアルミン酸ナトリウムＮａＡｌＯ２の粉体の量を０．２２ｇとしたほか同様の操作を行い、これを実施例１６の混合粉体とした。また、実施例２についてメタアルミン酸ナトリウムＮａＡｌＯ２の粉体の量を０．２２ｇとしたほか同様の操作を行った混合粉体を実施例１７、実施例３について同様の操作をしたものを実施例１８の混合粉体として、それらについて実施例１６の混合粉体は比較例１の蓄光性蛍光体粉体との比較を実施例１の混合粉体と同様に行い、実施例１７の混合粉体は比較例２の蓄光性蛍光体粉体との比較を実施例２の混合粉体と同様に行い、実施例１８の混合粉体は比較例３の蓄光性蛍光体粉体との比較を実施例３の混合粉体と同様に行い、耐水性、残光性の評価をおこなったところ、実施例１６の混合粉体については実施例１の混合粉体と同様の効果が確認されたが、実施例１７の混合粉体は実施例２の混合粉体に比べる輝度は低いものの、比較例２の蓄光性蛍光体の粉体よりも輝度が高いことが確認され、実施例１８の混合粉体は実施例３の混合粉体に比べる輝度は低いものの、比較例３の蓄光性蛍光体の粉体よりも輝度が高いことが確認され、実施例１７、１８の混合粉体においてはそれぞれ実施例２、３の蓄光性蛍光体の粉体よりも効果は小さくなるものの比較例１〜３に対する耐水性および残光性の効果が確認された。
【実施例１９〜２１】
【００３３】実施例１でメタアルミン酸ナトリウムＮａＡｌＯ２の粉体の量を０．７０ｇとしたほか同様の操作を行い、これを実施例１９の混合粉体とした。また、実施例２についてメタアルミン酸ナトリウムＮａＡｌＯ２の粉体の量を０．７０ｇとしたほか同様の操作を行った混合粉体を実施例２０、実施例３について同様の操作をしたものを実施例２１の混合粉体として、それらについて実施例１９の混合粉体は比較例１の蓄光性蛍光体粉体との比較を実施例１の混合粉体と同様に行い、実施例２０の混合粉体は比較例２の蓄光性蛍光体粉体との比較を実施例２の混合粉体と同様に行い、実施例２１の混合粉体は比較例３の蓄光性蛍光体粉体との比較を実施例３の混合粉体と同様に行い、耐水性、残光性の評価をおこなったところ、実施例１９の混合粉体については実施例１の混合粉体と同様の効果を、実施例２０の混合粉体については実施例２の混合粉体と同様の効果を、実施例２１の混合粉体については実施例３の混合粉体と同様の効果がそれぞれ確認された。
【００３４】これらの結果は表１に示す
【表１】
2007126619.tif 000002
2007126619.tif 000003
【００３５】  残光特性についてはさらに比較例１の蓄光性蛍光体粉体と実施例１の混合粉体、比較例２の蓄光性蛍光体粉体と実施例２の混合粉体、以下同様に比較例８の蓄光性蛍光体と実施例８の混合粉体について、また実施例９、実施例１０、１３、１６、１９の混合粉体は比較例１の蓄光性蛍光体粉体と、実施例１１、１４、１７、２０の混合粉体は比較例２の蓄光性蛍光体粉体と、実施例１２、１５、１８、２１の混合粉体については比較例３の蓄光性蛍光体粉体とそれぞれ２００ｌｘ、２０分間の照射をおこない、照射停止後５分間経過後の残光輝度の確認を行って、輝度を目視により確認したところ、いずれの場合にも実施例の混合粉体の方が明るく見え、異なる照度においても浸漬後の残光特性が優秀なことが確認された。
【００３６】  実施例１〜２１の耐水性の効果はアルカリ土類金属のアルミン酸塩からなる蓄光性蛍光体と水溶性アルミニウム化合物の共存によって課題を解決するための手段に記載した効果が発揮されたものと考えられる。