(57)【要約】【課題】本発明は、単純な製造方法によって製造されて、高効率を実現することができる、プラズマディスプレイパネルに関する。【解決手段】本発明の一実施例によるプラズマディスプレイパネルは、互いに対向配置されて、その間の空間が放電セルに区画される第１基板及び第２基板と、前記各放電セル内に形成される蛍光体層と、前記各放電セルの放電に関与する電極と、前記第１基板及び前記第２基板の間の空間で、前記電極のうちの少なくとも一つの電極の外面に形成される誘電層とを含む。この時、前記誘電層にアラインマークまたはアライン形状部が形成され、前記第１基板及び第２基板のうちの少なくとも一つの基板に前記アラインマークまたは前記アライン形状部に対応するアラインマークまたはアライン形状部が形成される。【選択図】図２
2007019023.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向配置されて、その間の空間が放電セルに区画される第１基板及び第２基板；
前記各放電セル内に形成される蛍光体層；
前記各放電セルの放電に関与する電極；及び
前記第１基板及び前記第２基板の間の空間で、前記電極のうちの少なくとも一つの電極の外面に形成される誘電層；を含み、
前記誘電層にアラインマークまたはアライン形状部が形成され、
前記第１基板及び第２基板のうちの少なくとも一つの基板に前記アラインマークまたは前記アライン形状部に対応するアラインマークまたはアライン形状部が形成される、プラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記第２基板に第１アラインマークが形成され、
前記誘電層に前記第１アラインマークに対応する第２アラインマークが形成される、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記第１基板に第３アラインマークが形成され、
前記第２基板または前記誘電層に前記第３アラインマークに対応する第４アラインマークが形成される、請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記第２基板に前記第１アラインマーク及び前記第４アラインマークが形成され、
前記第４アラインマークが前記第１アラインマークより前記第２基板の各角部により近く形成される、請求項３に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記第２基板の周縁に第１アライン形状部が形成され、
前記誘電層の周縁に前記第１アライン形状部と異なる形状の第２アライン形状部が形成され、
前記第１アライン形状部の周縁のうちの少なくともいずれか一つ及び前記第２アライン形状部の周縁のうちの少なくともいずれか一つが、前記第２基板の前面から見る時に、互いに重なり合う、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記第１基板に前記第１アライン形状部または前記第２アライン形状部と互いに異なる形状の第３アライン形状部が形成され、
前記第３アライン形状部の周縁のうちの少なくともいずれか一つ及び前記第１アライン形状部または前記第２アライン形状部の周縁のうちの少なくともいずれか一つが、前記第２基板の前面から見る時に、互いに重なり合う、請求項５に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記第１基板に第１アラインマークが形成され、
前記第２基板または前記誘電層に前記第１アラインマークに対応する第２アラインマークが形成される、請求項５に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
前記第２基板の周縁に第１アライン形状部が形成され、
前記誘電層の周縁に前記第１アライン形状部に対応する形状の第２アライン形状部が形成される、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
前記第１アライン形状部及び前記第２アライン形状部は、前記第２基板の前面から見る時に、互いに噛合うように形成される、請求項８に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１０】
前記第１基板に前記第１アライン形状部または前記第２アライン形状部に対応する形状の第３アライン形状部が形成される、請求項８に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１１】
前記第２基板の前面から見る時に、前記第１アライン形状部の一側及び前記第２アライン形状部が互いに噛合うように形成され、前記第１アライン形状部の他側及び前記第３アライン形状部が互いに噛合うように形成される、請求項１０に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１２】
前記誘電層は、一方向に沿って形成される第１部分及び前記第１部分に交差する方向に沿って形成される第２部分を含む、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１３】
前記電極は、
前記誘電層内で一方向に沿って形成される表示電極、及び
前記第１基板または前記第２基板上に形成されて、前記表示電極と交差する方向に沿って形成されるアドレス電極を含む、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１４】
前記電極は、
前記誘電層内で一方向に沿って形成される表示電極、及び
前記誘電層内で前記表示電極と電気的に絶縁されてこれと交差する方向に沿って形成されるアドレス電極を含む、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項１５】
前記誘電層及び前記誘電層内に位置する電極は、ＴＦＣＳ法で形成される、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラズマディスプレイパネルに関し、より詳しくは、単純な製造方法によって製造されて、高効率を実現することができる、プラズマディスプレイパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プラズマディスプレイパネル（ｐｌａｓｍａ ｄｉｓｐｌａｙ ｐａｎｅｌ、ＰＤＰ）は、気体放電によって形成されたプラズマから放射される真空紫外線（ｖａｃｕｕｍ ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ、ＶＵＶ）が蛍光体を励起させることによって発生する可視光を利用して画像を表示するディスプレイ素子である。このようなプラズマディスプレイパネルは、高解像度の大画面を構成することができるので、次世代薄型表示装置として脚光を浴びている。
【０００３】
プラズマディスプレイパネルの一般的な構造は、３電極面放電型構造である。３電極面放電型構造は、互いに所定の距離だけ離隔配置されている前面基板及び背面基板を含む。前面基板には、二つの電極からなる表示電極が形成され、背面基板には、アドレス電極が形成される。そして、両基板の間の空間は隔壁によって多数の放電セルに区画され、各放電セルの背面基板側に蛍光体層が形成されて、各放電セル内に放電ガスが充填される。
【０００４】
放電の有無は、表示電極のうちの一つの電極及びアドレス電極の間でのアドレス放電によって決定され、輝度を表示する維持放電は、同一面上に位置する表示電極によって行われる。つまり、従来のプラズマディスプレイパネルにおいて、アドレス放電は対向放電によって、維持放電は面放電によって発生する。一般に、対向放電より維持放電によって放電が誘導される時に、より高い電圧が必要であるといわれている。
【０００５】
プラズマディスプレイパネルは、所定の画像を表示するために多様な段階の放電を経なければならない。しかし、各段階での効率が悪いため、消費電力に対する輝度の比で定義されるプラズマディスプレイパネルの効率が低いという問題がある。
【０００６】
そして、プラズマディスプレイパネルの製造時にアライン（位置合せ）が精密に行われなければ、実質的に発光に寄与する蛍光体層の面積が減少することがある。そして、それによって、プラズマディスプレイパネルの効率がより低下するという問題点があった。
【０００７】
一方、従来のプラズマディスプレイパネルにおいて、電極の製造方法は、導電物質を基板上に形成する段階及びこの導電物質を露光及び現像する段階などを含む。しかし、このような電極の製造方法は、多数の段階の複雑な工程を経なければならないので、プラズマディスプレイパネルの生産性が低下するという問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような問題点を解決するためのもので、本発明の目的は、発光効率を向上させることができるプラズマディスプレイパネルを提供することにある。また、単純な方法によって製造されて、製造単価を低減させることができるプラズマディスプレイパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明の一実施例によるプラズマディスプレイパネルは、互いに対向配置されて、その間の空間が放電セルに区画される第１基板及び第２基板と、前記各放電セル内に形成される蛍光体層と、前記各放電セルの放電に関与する電極と、前記第１基板及び前記第２基板の間の空間で、前記電極のうちの少なくとも一つの電極の外面に形成される誘電層とを含む。
【００１０】
この時、前記誘電層にアラインマークまたはアライン形状部が形成され、前記第１基板及び第２基板のうちの少なくとも一つの基板に前記アラインマークまたは前記アライン形状部に対応するアラインマークまたはアライン形状部が形成されることができる。
【００１１】
前記第２基板に第１アラインマークが形成され、前記誘電層に前記第１アラインマークに対応する第２アラインマークが形成されることができる。
【００１２】
前記第１基板に第３アラインマークが形成され、前記第２基板または前記誘電層に前記第３アラインマークに対応する第４アラインマークが形成されることができる。
【００１３】
前記第２基板に前記第１アラインマーク及び前記第４アラインマークが形成され、前記第４アラインマークが前記第１アラインマークより前記第２基板の各角部により近く形成されることができる。
【００１４】
一方、前記第２基板の周縁に第１アライン形状部が形成され、前記誘電層の周縁に前記第１アライン形状部と異なる形状の第２アライン形状部が形成されることができる。
【００１５】
この時、前記第１アライン形状部の周縁のうちの少なくともいずれか一つ及び前記第２アライン形状部の周縁のうちの少なくともいずれか一つが、前記第２基板の前面から見る時に、互いに重なり合うことができる。
【００１６】
また、前記第１基板に前記第１アライン形状部または前記第２アライン形状部と互いに異なる形状の第３アライン形状部が形成されることができる。
【００１７】
この時、前記第３アライン形状部の周縁のうちの少なくともいずれか一つ及び前記第１アライン形状部または前記第２アライン形状部の周縁のうちの少なくともいずれか一つが、前記第２基板の前面から見る時に、互いに重なり合うことができる。
【００１８】
また、前記第１基板に第１アラインマークが形成され、前記第２基板または前記誘電層に前記第１アラインマークに対応する第２アラインマークが形成されることができる。
【００１９】
一方、前記第２基板の周縁に第１アライン形状部が形成され、前記誘電層の周縁に前記第１アライン形状部に対応する形状の第２アライン形状部が形成されることができる。
【００２０】
この場合、前記第１アライン形状部及び前記第２アライン形状部は、前記第２基板の前面から見る時に、互いに噛合うように形成されることができる。
【００２１】
また、前記第１基板に前記第１アライン形状部または前記第２アライン形状部に対応する形状の第３アライン形状部が形成されることができる。
【００２２】
この場合、前記第２基板の前面から見る時に、前記第１アライン形状部の一側及び前記第２アライン形状部が互いに噛合うように形成され、前記第１アライン形状部の他側及び前記第３アライン形状部が互いに噛合うように形成されることができる。
【００２３】
前記誘電層は、一方向に沿って形成される第１部分及び前記第１部分に交差する方向に沿って形成される第２部分を含む格子形態に構成されることができる。
【００２４】
前記電極は、表示電極及びアドレス電極を含むことができる。
【００２５】
この時、前記表示電極及びアドレス電極の全てが前記誘電層内に形成されることができる。
【００２６】
また、前記表示電極だけが前記誘電層内に形成され、前記アドレス電極が前記第１基板または前記第２基板に形成されることもできる。
【００２７】
前記誘電層及び前記誘電層内に位置する電極は、ＴＦＣＳ（ｔｈｉｃｋ ｆｉｌｍ ｃｅｒａｍｉｃ ｓｈｅｅｔ）法で形成されることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によるプラズマディスプレイパネルは、中間挿入層が別途に製作された後に背面プレート及び前面プレートの間に結合される。それによって、プラズマディスプレイパネルの製造単価が節減される。
【００２９】
そして、中間挿入層にアラインマークまたはアライン形状部が形成されることによって、中間挿入層がより精密にアラインされることができる。それによって、より広い面積の蛍光体層が発光に寄与することができ、プラズマディスプレイパネルの信頼性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、添付した図面を参照して、本発明の実施例について、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施することができるように詳細に説明する。しかし、本発明は多様な相異した形態で具現され、ここで説明する実施例に限定されない。図面では、本発明を明確に説明するために、説明に不必要な部分は省略し、明細書全体を通して同一または類似した構成要素については、同一な図面符号を付けた。
【００３１】
図１は本発明の第１実施例によるプラズマディスプレイパネルを概略的に示した平面図である。
【００３２】
図１を参照すれば、本実施例によるプラズマディスプレイパネルは、所定の間隔をおいて互いに対向配置される背面プレート１０及び前面プレート２０を含む。このような背面プレート１０及び前面プレート２０の間の空間に中間挿入層３０が位置する。ここで、中間挿入層３０は、電極及びこの電極を囲む誘電層を含む層である。また、背面プレート１０及び前面プレート２０は、基板に蛍光体層などが形成されていて、互いの間に中間挿入層３０を位置させることによってプラズマディスプレイパネルを構成することができる構造物である。
【００３３】
本実施例では、前面プレート２０に形成された第１アラインマーク４２ａ及び中間挿入層３０に形成された第２アラインマーク４４ａが互いに対応して形成され、背面プレート１０に形成された第３アラインマーク４４ｂ及び前面プレート２０に形成された第４アラインマーク４２ｂが互いに対応して形成される。このようなアラインマーク４２ａ、４２ｂ、４４ａ、４４ｂについては、以下で説明する。
【００３４】
このような第１実施例によるプラズマディスプレイパネルを、図２及び図３を参照してより詳細に説明する。図２は図１のＡ部分を示した部分分解斜視図である。図３は図２のプラズマディスプレイパネルを結合した状態でＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って切断した部分断面図である。
【００３５】
まず、本実施例による背面プレート１０は、背面基板１１、アドレス電極１２、誘電層１４、隔壁１６、及び第１蛍光体層１９を含む。
【００３６】
背面基板１１の前面プレート２０に対向する面には、第１方向（図面のｙ軸方向）に沿ってアドレス電極１２が形成され、このアドレス電極１２を覆いながら背面基板１１の内面全体に誘電層１４が形成される。このようなアドレス電極１２は、隣接するもの同士が所定の間隔をおいて互いに離隔して形成される。
【００３７】
このような誘電層１４上に、第１方向に沿って隔壁１６が形成され、この隔壁１６によって放電セル１８が区画される。各放電セル１８には、プラズマ放電で真空紫外線を発生させることができるように、放電ガス（一例として、キセノン（Ｘｅ）及びネオン（Ｎｅ）などを含む混合ガス）が充填される。
【００３８】
本実施例で、隔壁１６は、ストライプ形態に形成されたが、本発明はこれに限定されない。つまり、隔壁として、互いに交差するマトリックス形態及びこの他の多様な形態の隔壁部材が適用される。そして、この例では、中間挿入層３０の誘電層３４は、格子形態に形成されるため、誘電層３４が放電セル１８を区画する隔壁の役割を果たすこともできる。したがって、この場合には、背面基板１１に別途の隔壁が形成されなくてもよく、これも本発明の範囲に属する。
【００３９】
このような隔壁１６の側面、及び隔壁１６の間の背面基板１１に隣接する底面に、第１蛍光体層１９が形成される。この第１蛍光体層１９は、赤色、緑色、及び青色の蛍光体層を含み、プラズマ放電によって発生した真空紫外線を吸収して、可視光を発生させる。
【００４０】
次に、前面プレート２０は、前面基板２１、第２蛍光体層２９、及び黒色層２８を含む。
【００４１】
第２蛍光体層２９は、前面基板２１の背面プレート１０に対向する面に形成され、第１蛍光体層１９に対応する。一例として、赤色、緑色、及び青色の第２蛍光体層２９が各々別途に第１方向に沿って形成される。このような第２蛍光体層２９は、第１蛍光体層１９と同様な色の可視光を発生させる蛍光体材料からなることができる。
【００４２】
本実施例では、背面プレート１０及び前面プレート２０に各々蛍光体層１９、２９が形成される。したがって、一つの放電セル１８の両側から可視光が発生することができ、これによって発光効率が向上する。
【００４３】
そして、前面基板２１及び第２蛍光体層２９の間には、第１方向に沿って黒色層２８が形成されることができる。このような黒色層２８は、背面プレート１０の隔壁１６に対応して形成されて、可視光の追加的な遮断が防止される。また、黒色層２８は、外部光の反射を防止して、明室コントラストを向上させる役割を果たす。
【００４４】
そして、このような背面プレート１０及び前面プレート２０の間の空間に中間挿入層３０が位置する。このような中間挿入層３０は、表示電極３１、３２及び誘電層３４を含む。表示電極３１、３２は、アドレス電極１２と共に各放電セル１８での放電に関与する。誘電層３４は、このような表示電極３１、３２を囲んでこれらの外面に形成される。
【００４５】
本実施例で、表示電極３１、３２は、第１方向と交差する第２方向（図面のｘ軸方向）に沿って長く連結される維持電極３１及び走査電極３２を含む。走査電極３２は、アドレス電極１２と共にアドレス期間でのアドレス放電に関与して、点灯される放電セル１８を選択する役割を果たす。維持電極３１は、走査電極３２と共に維持期間での維持放電に関与して、所定の輝度を表示する役割を果たす。しかし、各電極に印加される信号電圧によってその役割が異なるので、本発明はこれに限定されない。
【００４６】
本実施例で、維持電極３１及び走査電極３２は、第１方向に沿って互いに交互に形成される。ここで、第２方向（図面のｘ軸方向）で隣接する隔壁１６と、第１方向（図面のｙ軸方向）で隣接する維持電極３１及び走査電極３２とによって形成される空間を、放電セル１８と定義する。このような場合、一つの放電セル１８が一つの副画素（ｓｕｂｐｉｘｅｌ）を形成することもでき、第１方向で隣接する一対の放電セル１８が一つの副画素を形成することもできる。
【００４７】
ここで、副画素とは、放電の有無が選択されて、それによって可視光を発生させる最小構成要素であり、一般に、原色（ｐｒｉｍａｒｙ ｃｏｌｏｒ）からなる可視光を各々発生させる。そして、互いに異なる色を発生させる副画素が集まって一つの画素を形成する。ここで、画素は、多様な色及び輝度を実現することができる画面の最小構成要素である。本実施例では、一例として、緑色、赤色、及び青色の可視光を発生させる３つの副画素が一つの画素を構成するが、本発明はこれに限定されない。
【００４８】
つまり、維持電極３１が偶数番目の電極群及び奇数番目の電極群の二つの電極群に区分されて、各電極群に維持電圧が印加される場合に、各放電セル１８が一つの副画素を構成することができる。また、全ての維持電極３１に共通の電圧が印加される場合には、走査電極３２を共有して第１方向で隣接する一対の放電セル１８が一つの副画素を構成する。
【００４９】
このような維持電極３１及び走査電極３２は、背面プレート１０及び前面プレート２０の間の空間で互いに対向するように形成される。これによって、維持電極３１及び走査電極３２の間の維持放電が対向放電によって誘導され、プラズマ放電に必要な放電開始電圧が低下する。そして、本実施例では、維持電極３１及び走査電極３２が放電セル１８の側方に位置する。したがって、可視光の透過を妨害する電極が前面プレート２０に位置せず、これにより、プラズマディスプレイパネルの開口率が増加する。結果的に、プラズマディスプレイパネルの効率が向上する。
【００５０】
本発明はこのような維持電極３１及び走査電極３２の構造及び配置に限定されない。つまり、各放電セルごとに一対の表示電極が別個に形成される構造など、多様な構造が適用され、これも本発明の範囲に属する。
【００５１】
このような維持電極３１及び走査電極３２の外面には、誘電層３４が形成される。誘電層３４は、維持電極３１または走査電極３２を各々囲んで、第２方向に沿って形成される第１部分３４ａと、このような第１部分３４ａと交差する第１方向に沿って形成される第２部分３４ｂとを含む。誘電層３４の第２部分３４ｂは、隔壁１６に対応して形成されることができる。
【００５２】
このような誘電層３４は、維持電極３１及び走査電極３２を保護する役割を果たす。つまり、プラズマ放電時に形成されるイオンなどが維持電極３１及び走査電極３２に衝突し、これら維持電極３１及び走査電極３２を損傷させることがある。しかし、誘電層３４が維持電極３１及び走査電極３２の損傷を防止する役割を果たす。また、誘電層３４は、維持電極３１または走査電極３２に印加される電圧によって壁電荷を形成及び蓄積する役割を果たす。また、誘電層３４は、前記のように背面プレート１０及び前面プレート２０の間で放電セルを区画する隔壁の役割を果たす。
【００５３】
誘電層３４の表面には、保護膜３６が形成されることができる。つまり、プラズマ放電によって露出する誘電層３４部分に保護膜３６が形成されることができ、本実施例では、放電セル１８の側方に保護膜３６が形成される。このような保護膜３６は、プラズマ放電によって電離されたイオンの衝突から誘電層３４を保護する役割を果たす。また、保護膜３６は、高い二次電子放出係数（ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ｅｌｅｃｔｒｏｎ ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）値を有する物質からなるため、二次電子を放出するようになり、これによって放電効率が向上する。
【００５４】
この時、保護膜３６が放電セル１８の側方に形成されるため、本実施例による保護膜３６は、可視光非透過性の物質からなることができる。一例として、保護膜３６は、可視光非透過性ＭｇＯからなることができる。このような非透過性ＭｇＯは、透過性ＭｇＯに比べてはるかに高い二次電子放出係数値を有するので、放電効率がより向上する。
【００５５】
前記のような表示電極３１、３２及び誘電層３４を含む中間挿入層３０は、ＴＦＣＳ（ｔｈｉｃｋ ｆｉｌｍ ｃｅｒａｍｉｃ ｓｈｅｅｔ）法などによって別途に製作される。その後、中間挿入層３０は、背面プレート１０及び前面プレート２０の間に結合される。ここで、ＴＦＣＳ法とは、電極及び誘電層を共に形成する方法である。つまり、ＴＦＣＳ法は、誘電体ペースト及び導電物質ペーストを印刷する工程、及びこれらの外面を誘電体が囲むようにする工程を含み、このような方法によって電極及び誘電層が共に形成されることができる。このような中間挿入層３０の製作工程については、下記で説明する。
【００５６】
本実施例によれば、前面基板２１の各角部付近に第１アラインマーク４２ａ及び第４アラインマーク４２ｂが形成される。本実施例では、第１アラインマーク４２ａより第４アラインマーク４２ｂが前面基板２１の各角部により近く形成されることが示されているが、本発明はこれに限定されない。
【００５７】
そして、中間挿入層３０の誘電層３４に第２アラインマーク４４ａが形成される。つまり、この第２アラインマーク４４ａは、第１アラインマーク４２ａに対応する誘電層３４の位置に形成される。また、背面プレート１０の背面基板１１には、第３アラインマーク４４ｂが形成される。つまり、この第３アラインマーク４４ｂは、第４アラインマーク４２ｂに対応する背面基板１１の位置に形成される。
【００５８】
このような第１アラインマーク４２ａ及び第２アラインマーク４４ａを利用して前面プレート２０及び中間挿入層３０がアラインされ、第４アラインマーク４２ｂ及び第３アラインマーク４４ｂを利用して前面プレート２０及び背面プレート１０がアラインされることができる。本実施例では、一例として、第４アラインマーク４２ｂが前面プレート２０に形成されて、背面プレート１０が前面プレート２０にアラインされる。しかし、第４アラインマークが中間挿入層に形成されて、背面プレートが中間挿入層にアラインされることもでき、これも本発明の範囲に属する。
【００５９】
このようなアラインマーク４２ａ、４２ｂ、４４ａ、４４ｂは、プラズマディスプレイパネルの非表示領域に形成されて、プラズマ放電によって発生した可視光の損失を防止することができる。ここで、非表示領域は、実質的に表示される表示領域の外郭部分、つまりパネルの周縁部分に沿って形成される領域である。具体的に、非表示領域は、ダミーセルが位置するダミー領域及び内部の電極及び外部端子を連結する端子領域を含む。
【００６０】
本実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法は、図４に示したように、背面プレート製作段階（ＳＴ１１）、前面プレート製作段階（ＳＴ１２）、中間挿入層製作段階（ＳＴ１３）、及びこれらをアラインするアライン段階（ＳＴ２０）を含む。そして、本実施例によるプラズマディスプレイパネルの製造方法は、これらを封着する封着段階（ＳＴ３０）、背面基板及び前面基板の間の空間を排気する排気段階（ＳＴ４０）、そして放電セルに放電ガスを注入するガス注入段階（ＳＴ５０）をさらに含む。
【００６１】
本発明で、封着段階（ＳＴ３０）、排気段階（ＳＴ４０）、及びガス注入段階（ＳＴ５０）は、多様な公知の方法が適用されるので、これに対する詳しい説明は省略する。以下では、背面プレート１０製作段階（ＳＴ１１）、前面プレート２０製作段階（ＳＴ１２）、中間挿入層３０製作段階（ＳＴ１３）、及びアライン段階（ＳＴ２０）について詳細に説明する。
【００６２】
まず、再び図２を参照して、背面プレート１０製作段階（ＳＴ１１）、前面プレート２０製作段階（ＳＴ１２）、及び中間挿入層３０製作段階（ＳＴ１３）について説明する。
【００６３】
背面基板１１に、アドレス電極１２、誘電層１４、隔壁１６、及び第１蛍光体層１９が順次に形成されて、背面プレート１０が製作される。また、前面基板２１に、第２蛍光体層２９及び黒色層２８が形成されて、前面プレート２０が製作される。そして、前面基板２１の非表示領域に第１アラインマーク４２ａ及び第４アラインマーク４２ｂが形成され、背面基板１１に第３アラインマーク４４ｂが形成される。この時、第３アラインマーク４４ｂは、第４アラインマーク４２ｂに対応する背面基板１１の位置に形成される。
【００６４】
そして、ＴＦＣＳ法を利用して表示電極３１、３２及び表示電極３１、３２の外面に形成される誘電層３４を含む中間挿入層３０が製作される。そして、第１アラインマーク４２ａに対応する中間挿入層３０の位置に第２アラインマーク４４ａが形成される。
【００６５】
前記ＴＦＣＳ法についてより詳細に説明する。まず、基板及び剥離層を含む支持体を準備する。その後、格子形態の開口部が形成されたスクリーンマスクを剥離層上に位置させて、印刷法を利用して誘電体ペーストを塗布する。次に、このような誘電体ペースト上に電極形態の開口部が形成されたスクリーンマスクを位置させる。そして、印刷法を利用して導電物質ペーストを塗布する。次に、誘電体ペースト及び導電物質ペーストを焼成して、誘電層−導電層パターンを形成する。剥離層は焼成工程で互いに拘束されない粒子層に変化するので、誘電層−導電層パターンが基板から簡単に分離される。このように誘電層−導電層パターンを分離させた後、分離された誘電層−導電層パターンを誘電体ペーストが満たされた槽に浸漬する。その後、誘電層−導電層ペーストを槽から取出すことによって、全外周面に誘電層が形成される格子形態の中間挿入層３０が形成される。
【００６６】
次に、背面プレート１０、前面プレート２０、中間挿入層３０をアラインするアライン段階（ＳＴ２０）について説明する。図５は本発明の第１実施例によるプラズマディスプレイパネルで、背面プレート、前面プレート、中間挿入層のアライン段階を概略的に示した部分断面図である。
【００６７】
図５に示したように、背面プレート１０及び前面プレート２０の間に中間挿入層３０が位置する。
【００６８】
そして、前面プレート２０の上部に、前面プレート２０と所定の間隔をおいて光学装備４８が提供される。このような光学装備４８を利用することによって、前面プレート２０の前面から見る時に、第１アラインマーク４２ａ及び第２アラインマーク４４ａが互いに同一な位置に位置するようになり、これによって前面プレート２０及び中間挿入層３０がアラインされる。これと同様に、光学装備４８を利用することによって、第３アラインマーク４４ｂ及び第４アラインマーク４２ｂが互いに同一な位置に位置するようになり、これによって背面プレート１０及び前面プレート２０がアラインされる。
【００６９】
このように、本実施例では、中間挿入層３０が別途に製作される。そして、この中間挿入層３０が背面プレート１０及び前面プレート２０と結合されて、プラズマディスプレイパネルが製造される。このように、単純な方法によってプラズマディスプレイパネルが製造されるため、プラズマディスプレイパネルの製造単価が節減される。
【００７０】
本実施例では、中間挿入層３０にアラインマークが形成されることによって、アラインの精密度が向上する。背面プレート１０、中間挿入層３０、及び前面プレート２０のアラインは、中間挿入層３０内の表示電極３１、３２、背面プレート１０、及び前面プレート２０に形成された蛍光体層１９、２９のアラインに関係がある。したがって、アラインが精密に行われるほど、より広い面積の蛍光体層１９、２９が発光に寄与するようになる。そして、それによってプラズマディスプレイパネルの効率が向上する。
【００７１】
本実施例では、アドレス電極１２が背面基板上に位置し、中間挿入層３０の誘電層３４内に表示電極３１、３２が形成されるが、これに限定されない。つまり、このような実施例の変形例として、中間挿入層の誘電層内にアドレス電極及び表示電極の全てが形成されることもできる。このような変形例を、図６及び図７を参照して説明する。
【００７２】
このような変形例は、本発明の第１実施例と基本的な構造は同一または類似しているので、同一または類似した部分については詳細な説明を省略し、第１実施例と互いに異なる部分について詳細に説明する。そして、アラインマークが形成された非表示領域に対する部分は、第１実施例と基本的に同一な構造からなるので、図示しない。
【００７３】
図６は本発明の第１実施例に対する変形例によるプラズマディスプレイパネルを示した部分分解斜視図である。図７は本発明の第１実施例に対する変形例によるプラズマディスプレイパネルの電極構造を示した部分斜視図である。
【００７４】
図６を参照すれば、本実施例によるプラズマディスプレイパネルは、所定の間隔をおいて互いに対向配置される背面プレート５０及び前面プレート６０を含む。このような背面プレート５０及び前面プレート６０の間の空間に中間挿入層７０が位置する。
【００７５】
この時、背面プレート５０の背面基板５１及び背面板隔壁５６は、同一な材料の一体構造からなる。そして、このような背面基板５１の一面及び背面板隔壁５６の側面に蛍光体層５９が形成される。このような構造の背面基板５１及び背面板隔壁５６は、ガラス基板などを各放電セル５８の形状に相応するようにエッチングすることによって製造され、それによって製造工程が単純になって製造単価が減少する。
【００７６】
これと同様に、前面プレート６０の前面基板６１及び前面板隔壁６６は、同一な材料の一体構造からなる。そして、このような前面基板６１の一面及び前面板隔壁６６の側面に蛍光体層６９が形成される。このような構造の前面基板６１及び前面板隔壁６６は、ガラス基板などを各放電セル５８の形状に相応するようにエッチングすることによって製造される。
【００７７】
図面では、背面板隔壁５６及び前面板隔壁６６がマトリックス形態からなることを示したが、本変形例には、ストライプ形態などの多様な構造の隔壁が適用される。また、中間挿入層７０が隔壁の役割を果たすので、別途の隔壁が形成されないようにすることもでき、これも本発明の範囲に属する。
【００７８】
そして、このような背面プレート５０及び前面プレート６０の間の空間に中間挿入層７０が位置する。中間挿入層７０は、アドレス電極７２、表示電極７３、７４、及び誘電層７６を含む。この誘電層７６は、アドレス電極７２及び表示電極７３、７４を囲む構造からなり、このような誘電層７６の表面に保護膜７８が形成されることができる。
【００７９】
アドレス電極７２は、誘電層７６内で第１方向に沿って形成され、表示電極７３、７４は第１方向に交差する第２方向に沿って形成される。また、表示電極７３、７４は、アドレス電極７２と電気的に絶縁されるように形成される。
【００８０】
ここで、第２方向（図面のｘ軸方向）で隣接する隔壁５６、６６と、第１方向（図面のｙ軸方向）で隣接する維持電極７３及び走査電極７４とによって形成される空間を放電セル５８と定義する。この場合、一つの放電セル５８が一つの副画素を形成することもでき、第１方向で隣接する一対の放電セル５８が一つの副画素を形成することもできる。
【００８１】
そして、アドレス電極７２には、維持電極７３及び走査電極７４の間に突出した突出部７２ａが形成される。このアドレス電極７２の突出部７２ａは、アドレス電極７２に印加されるアドレスパルスを放電セル５８内に印加する役割を果たす。また、アドレス電極７２に突出部７２ａが形成されることによって、アドレス電極７２及び走査電極７４の間の放電ギャップが放電セル５８内でショートギャップ（ｓｈｏｒｔ ｇａｐ）に形成されることができる。このように、放電ギャップがショートギャップに形成されることによって、アドレス放電電圧が低下する。
【００８２】
図７を参照すれば、維持電極７３及び走査電極７４には、拡張部７３ｂ、７４ｂがさらに形成される。この拡張部７３ｂ、７４ｂは、各放電セル５８に対応して、背面基板５１に垂直な方向（図面のｚ軸方向）に拡張される。このように拡張部７３ｂ、７４ｂが形成されることによって、より広い面積に対向放電が誘導されることができる。この拡張部７３ｂ、７４ｂを通じて広く形成される対向放電は、強い真空紫外線を発生させる。そして、この強い真空紫外線は、放電セル５８の内部の広い面積にかけて蛍光体層５９、６９に衝突するようになり、これによって可視光の光量が増加する。
【００８３】
このように、維持電極７３及び走査電極７４は、アドレス電極７２と交差する方向に沿って長く形成され、拡張部７３ｂ、７４ｂが形成されているため、アドレス電極７２と干渉なく円滑な交差配置が可能になる。
【００８４】
そして、維持電極７３及び走査電極７４にも各々突出部７３ａ、７４ａが形成される。この走査電極７４の突出部７４ａは、前記アドレス電極７２の突出部７２ａ及び走査電極７４の間の放電ギャップをより一層ショートギャップに形成し、これによって低い電圧でアドレス放電が可能になる。また、維持電極７３の突出部７３ａ及び走査電極７４の突出部７４ａによって維持電極７３及び走査電極７４の間の放電ギャップがよりショートギャップに形成される。したがって、放電初期に低い電圧で維持放電が可能になり、続けてロングギャップの維持放電が起こるようになり、これによって発光効率が向上する。
【００８５】
本変形例は、中間挿入層３０内にアドレス電極７２及び表示電極７３、７４が全て形成される構造を一例として示したものであって、このような構造以外にも、多様な構造からなることができる。例えば、アドレス電極及び表示電極のうちの少なくとも一つの電極が中間挿入層内に位置することもでき、これも本発明の範囲に属する。
【００８６】
以下、本発明の第２実施例及びその変形例によるプラズマディスプレイパネル及びその製造方法について説明する。本実施例及びその変形例は、本発明の第１実施例及びその変形例と実質的に同一または類似しているので、このような部分については詳しい説明を省略し、互いに異なる部分についてのみ詳細に説明する。
【００８７】
図８は本発明の第２実施例によるプラズマディスプレイパネルの前面プレート、中間挿入層、及び背面プレート各々を概略的に示した平面図である。図９は図８に示された前面プレート、中間挿入層、背面プレートの結合状態を概略的に示した平面図である。中間挿入層は、内部に多様な構造の電極が形成されることを考慮して、電極については示さず、誘電層についても概略的に示した。
【００８８】
図８を参照すれば、前面プレート８２の角部、より正確には前面基板の角部に第１アライン形状部８２ａが形成される。ここで、アライン形状部とは、アラインのための形状を意味するもので、本実施例では一例として階段形状に構成される。このアライン形状部は、多様な方法によって形成されることができる。例えば、レーザーを利用して基板上に形成されることもでき、基板の一部をエッチングして形成されることもできる。また、本実施例では、アライン形状部が階段形状に形成されるが、中間挿入層及び前面プレートまたは背面プレート及び前面プレートのアラインのための多様な形状が前面プレートに形成されることができる。そして、前面プレート８２にはアラインマーク８２ｂが形成される。
【００８９】
一方、中間挿入層８４の角部、より詳しくは電極を囲む誘電層の各角部に第２アライン形状部８４ａが形成される。本実施例で、このような第２アライン形状部８４ａは、中間挿入層８４の外部に向かって突出した突出部形状である。
【００９０】
そして、背面プレート８６の角部、より正確には背面基板の角部付近にアラインマーク８６ｂが形成される。この時、背面プレート８６に形成されるアラインマーク８６ｂは、前面プレート８２に形成されるアラインマーク８２ｂに対応する位置に形成される。
【００９１】
そして、図９に示したように、前面プレート８２に形成された第１アライン形状部８２ａ及び中間挿入層８４に形成された第２アライン形状部８４ａは互いに異なる形状に形成される。しかし、前面プレート８２の前面から見る時に、第１アライン形状部８２ａの少なくともひとつの周縁Ｂ１、Ｃ１及び第２アライン形状部８４ａの少なくともひとつの周縁Ｂ２、Ｃ２が互いに重なり合うように形成される。
【００９２】
つまり、前面プレート８２の前面から見る時に、第１アライン形状部８２ａの周縁のうちの第１方向に沿って形成される一周縁Ｂ１及び第２アライン形状部８４ａの周縁のうちの第１方向に沿って形成される一周縁Ｂ２が互いに重なり合うように形成される。そして、前面プレート８２の前面から見る時に、第１アライン形状部８２ａの周縁のうちの第２方向に沿って形成される他の一周縁Ｃ１及び第２アライン形状部８４ａの周縁のうちの第２方向に沿って形成される他の一周縁Ｃ２が互いに重なり合うように形成される。
【００９３】
このような第１及び第２アライン形状部８２ａ、８４ａのアライン、及びアラインマーク８２ｂ、８６ｂのアラインのために、前面プレート８２の前面に光学装備（図示せず）が提供されている。
【００９４】
本実施例では、アラインマーク８２ｂ、８６ｂが前面プレート８２及び背面プレート８６に形成されて、前面プレート８２及び背面プレート８６がアラインされる。しかし、アラインマークが中間挿入層の誘電層に形成されて、背面プレート及び中間挿入層がアラインされることもでき、これも本発明の範囲に属する。
【００９５】
図１０は本発明の第２実施例の変形例によるプラズマディスプレイパネルの前面プレート、中間挿入層、及び背面プレートの各々を概略的に示した平面図である。図１１は図１０のＤ部分での前面プレート、中間挿入層、及び背面プレートの結合状態を概略的に示した部分分解斜視図である。
【００９６】
本実施例では、前面プレート９２、中間挿入層９４、及び背面プレート９６の角部の各々に第１、第２、及び第３アライン形状部９２ａ、９４ａ、９６ａが形成される。
【００９７】
図１０を参照すれば、前面プレート９２の四つの角部に第１アライン形状部９２ａが形成される。そして、中間挿入層９４の第２方向（図面のｘ軸方向）に沿って形成される両周縁には、第２アライン形状部９４ａが形成され、この第２アライン形状部９４ａは、第１方向（図面のｙ軸方向）に向かって突出した突出部形状である。また、背面プレート９６の第１方向（図面のｙ軸方向）に沿って形成される両周縁には、第３アライン形状部９６ａが形成され、この第３アライン形状部９６ａは、第２方向（図面のｘ軸方向）に向かって突出した突出部形状である。この第２アライン形状部９４ａ及び第３アライン形状部９６ａの形状は、各々第１アライン形状部の形状に対応するように形成される。
【００９８】
この時、図１１に示されているように、第１アライン形状部９２ａのうちの一側アライン形状部９２ａ１及び第２アライン形状部９４ａが、前面プレート９２の前面から見る時に、互いに対応する位置に形成される。そして、第１アライン形状部９２ａのうちの他側アライン形状部９２ａ２及び第３アライン形状部９６ａが、互いに対応する位置に形成される。これによって、第１、第２、及び第３アライン形状部９２ａ、９４ａ、９６ａが、前面から見る時に、互いに噛合うように形成されることができる。
【００９９】
つまり、プラズマディスプレイパネルのアラインのために、前面プレート９２の前面から見る時に、第１アライン形状部９２ａ、第２アライン形状部９４ａ、及び第３アライン形状部９６ａに対応する周縁が互いに重なり合うように調整される。
【０１００】
それによって、前面プレート、中間挿入層、及び背面プレートのアラインの精密度が向上する。また、より広い面積の蛍光体層が発光に寄与することができるようになって、効率が向上する。
【０１０１】
本発明によるプラズマディスプレイパネルにおいて、電極は、前記説明以外にも多様な構造からなることができ、背面プレート及び前面プレートも、前記説明以外の多様な構造からなることができる。そして、中間挿入層の製造方法は、ＴＦＣＳ法によるものだけを説明したが、本発明はこれに限定されず、他の方法で中間挿入層を製造することもできる。
【０１０２】
そして、アラインマーク及びアライン形状部の形状や位置は、前記実施例及び変形例に限定されない。
【０１０３】
また、前記では、アラインの方法として光学装備を利用したことを説明したが、アラインマーク及びアライン形状部のアライン状態を検出することができる多様な装備が使用される。
【０１０４】
つまり、前記では、本発明の実施例及び変形例について説明したが、本発明はこれに限定されず、特許請求の範囲、発明の詳細な説明、及び添付した図面の範囲内で多様に変形して実施することができ、これも本発明の範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】本発明の第１実施例によるプラズマディスプレイパネルを概略的に示した平面図である。
【図２】図１のＡ部分を示した部分分解斜視図である。
【図３】図２のプラズマディスプレイパネルを結合した状態でＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って切断した部分断面図である。
【図４】本発明のプラズマディスプレイパネルを製造する方法を示したフローチャートである。
【図５】本発明の第１実施例によるプラズマディスプレイパネルで、背面プレート、前面プレート、中間挿入層のアライン段階を概略的に示した部分断面図である。
【図６】本発明の第１実施例に対する変形例によるプラズマディスプレイパネルを示した部分分解斜視図である。
【図７】本発明の第１実施例に対する変形例によるプラズマディスプレイパネルの電極構造を示した部分斜視図である。
【図８】本発明の第２実施例によるプラズマディスプレイパネルの前面プレート、中間挿入層、背面プレートの各々を概略的に示した平面図である。
【図９】図８に示した前面プレート、中間挿入層、背面プレートの結合状態を概略的に示した平面図である。
【図１０】本発明の第２実施例の変形例によるプラズマディスプレイパネルの前面プレート、中間挿入層、背面プレートの各々を概略的に示した平面図である。
【図１１】図１０のＤ部分での前面プレート、中間挿入層、背面プレートの結合状態を概略的に示した部分分解斜視図である。
【符号の説明】
【０１０６】
１０、５０  背面プレート
１１、５１  背面基板
１２、７２  アドレス電極
１４  誘電層
１６、５６  隔壁
１８、５８  放電セル
１９、５９  第１蛍光体層
２０、６０  前面プレート
２１、６１  前面基板
２８  黒色層
２９、６９  第２蛍光体層
３０、７０  中間挿入層
３１、３２、７３、７４  表示電極
３４、７６  誘電層
３６、７８  保護膜
４２ａ、４２ｂ、４４ａ、４４ｂ、８２ｂ、８６ｂ  アラインマーク
４８  光学装備
７２ａ、７３ａ、７４ａ  突出部
７３ｂ、７４ｂ  拡張部
８２ａ８４ａ  アライン形状部
【図１】
2007019023.tif 000003
【図２】
2007019023.tif 000004
【図３】
2007019023.tif 000005
【図４】
2007019023.tif 000006
【図５】
2007019023.tif 000007
【図６】
2007019023.tif 000008
【図７】
2007019023.tif 000009
【図８】
2007019023.tif 000010
【図９】
2007019023.tif 000011
【図１０】
2007019023.tif 000012
【図１１】
2007019023.tif 000013