(57)【要約】【課題】  表示部材の脚部の先端部を常に一定の状態で変形させて、脚部を表示板の取付孔に常に安定した一定の変形状態で固定できるようにする。【解決手段】  時字４の裏面に設けられた２本の足ピン５を、文字板１に設けられた各取付孔６に挿入させ、この状態で足ピン５の先端部をカシメ加工によって変形させて、足ピン５を文字板１の取付孔６に固定する場合に、２本の足ピン５の各先端面５ａにカシメガイド穴７をそれぞれ設けた。従って、足ピン５の先端部を剣先丸ポンチでカシメ加工するときに、剣先丸ポンチの先端をカシメガイド穴７に挿入することにより、剣先丸ポンチの先端を足ピン５の先端面５ａの所定位置に位置決めすることができる。これにより、足ピン５の先端部を常に一定の状態で変形させることができるので、足ピン５を文字板１の取付孔６に常に安定した一定の変形状態で良好に固定することができる。【選択図】        図６
2007093327.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に複数の脚部が設けられた表示部材と、前記複数の脚部がそれぞれ挿入する複数の取付孔が設けられた表示板とを備え、前記表示部材の前記複数の脚部を前記表示板の前記複数の取付孔に挿入させ、この状態で前記脚部の先端部をカシメ加工によって変形させることにより、前記脚部を前記表示板の前記取付孔に固定した表示板における表示部材の取付構造において、
前記複数の脚部の各先端面にカシメガイド凹部をそれぞれ設けたことを特徴とする表示板における表示部材の取付構造。
【請求項２】
前記カシメガイド凹部は、前記脚部の先端面の中心から外周側に偏った位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の表示板における表示部材の取付構造。
【請求項３】
前記カシメガイド凹部は、前記表示部材の中心から外側に向けて偏心した位置に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の表示板における表示部材の取付構造。
【請求項４】
前記カシメガイド凹部は、前記表示部材の中心側に向けて偏心した位置に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の表示板における表示部材の取付構造。
【請求項５】
前記脚部は、前記表示部材側の基端部が細く、先端部が太い逆円錐形状に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の表示板における表示部材の取付構造。
【請求項６】
前記脚部の外周面には、前記カシメガイド凹部の内周面の一部を切り欠いて前記脚部の外周側に開放するための切欠け部が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の表示板における表示部材の取付構造。
【請求項７】
前記切欠け部の両端部には、前記脚部の外周面に突出するエッジ突起が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の表示板における表示部材の取付構造。
【請求項８】
前記脚部の外周面には、接着剤が設けられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の表示板における表示部材の取付構造。
【請求項９】
前記接着剤は、カプセル状に形成されて前記脚部の前記カシメガイド凹部内に配置され、前記脚部を前記表示板の前記取付孔に挿入させてカシメ加工したときに、前記カプセル状の接着剤が押し潰されて前記脚部の外周面に設けられた前記切欠け部から前記脚部の外周面に流出して塗布されていることを特徴とする請求項８に記載の表示板における表示部材の取付構造。
【請求項１０】
前記脚部の外周面には、その軸方向に沿って連続する凹凸条部が設けられていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の表示板における表示部材の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、時計の文字板や計器類の表示板などにおいて、その表面に取り付けられる表示部材の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表示板である時計の文字板に表示部材である時字を取り付ける場合には、特許文献１に記載されているように、文字板に取付孔を設け、時字の裏面に脚部としての足ピンを設け、この時字の足ピンを文字板の取付孔に挿入し、この状態で足ピンの先端部を剣先丸ポンチによるカシメ加工によって押し広げることにより、足ピンを文字板の取付孔内に固定している。
【特許文献１】特開２０００−２７５３６０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような従来の文字板における時字の取付構造では、足ピンの先端面を剣先丸ポンチでカシメ加工をするときに、足ピンの先端面における所定位置に剣先丸ポンチの先端部を位置決めすることが難しい。このため、剣先丸ポンチを叩いて足ピンの先端部を押し広げるように変形させるときに、足ピンの先端部を常に一定の状態に変形させることができず、任意の方向に勝手に偏って変形するため、文字板の取付孔に対する足ピンの固定状態にバラツキが生じ、常に安定した一定の変形状態で足ピンを文字板の取付孔に固定することができないという問題がある。
【０００４】
この発明が解決しようとする課題は、表示部材の脚部の先端部を常に一定の状態で変形させて、脚部を表示板の取付孔に常に安定した一定の変形状態で固定することができる表示板における表示部材の取付構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、上記課題を解決するために、次のような構成要素を備えている。
なお、各構成要素には、後述する各実施形態の項で説明される各要素に付されている図面の参照番号などを括弧と共に付す。
【０００６】
請求項１に記載の発明は、図１〜図２１に示すように、裏面に複数の脚部（足ピン５、９）が設けられた表示部材（時字４）と、前記複数の脚部がそれぞれ挿入する複数の取付孔（６）が設けられた表示板（文字板１）とを備え、前記表示部材の前記複数の脚部を前記表示板の前記複数の取付孔に挿入させ、この状態で前記脚部の先端部をカシメ加工によって変形させることにより、前記脚部を前記表示板の前記取付孔に固定した表示板における表示部材の取付構造において、
前記複数の脚部の各先端面（５ａ、９ａ）にカシメガイド凹部（カシメガイド穴７、８、１０、１５、２０）をそれぞれ設けたことを特徴とする表示板における表示部材の取付構造である。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、図１〜図１４、および図１７〜図１９に示すように、前記カシメガイド凹部（カシメガイド穴７、８、１０）が、前記脚部（足ピン５、９）の先端面（５ａ、９ａ）の中心から外周側に偏った位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の表示板における表示部材の取付構造である。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、図１〜図６、図１１〜図１４、および図１７〜図１９に示すように、前記カシメガイド凹部（カシメガイド穴７、１０）が、前記表示部材（時字４）の中心から外側に向けて偏心した位置に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の表示板における表示部材の取付構造である。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、図７および図８に示すように、前記カシメガイド凹部（カシメガイド穴８）が、前記表示部材（時字４）の中心側に向けて偏心した位置に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の表示板における表示部材の取付構造である。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、図９および図１０に示すように、前記脚部（足ピン９）が、前記表示部材（時字４）側の基端部を細く、先端部を太くした逆円錐形状に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の表示板における表示部材の取付構造である。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、図１１〜図１４、および図１７〜図１９に示すように、前記脚部（足ピン５）の外周面に、前記カシメガイド凹部（カシメガイド穴１０）の内周面の一部を切り欠いて前記脚部の外周側に開放するための切欠け部（１１）が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の表示板における表示部材の取付構造である。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、図１３および図１４に示すように、前記切欠け部（１１）の両端部に、前記脚部（足ピン５）の外周面に突出するエッジ突起（１２）が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の表示板における表示部材の取付構造である。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、図１５〜図１９に示すように、前記脚部（足ピン５）の外周面に、接着剤（１６、１８）が設けられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の表示板における表示部材の取付構造である。
【００１４】
請求項９に記載の発明は、図１７〜図１９に示すように、前記接着剤（１８）は、カプセル状に形成されて前記脚部（足ピン５）の前記カシメガイド凹部（カシメガイド穴１０）内に配置され、前記脚部を前記表示板（文字板１）の前記取付孔（６）に挿入してカシメ加工したときに、前記カプセル状の接着剤が押し潰されて前記脚部の外周面に設けられた前記切欠け部（１１）から前記脚部の外周面に流出して塗布されていることを特徴とする請求項８に記載の表示板における表示部材の取付構造である。
【００１５】
請求項１０に記載の発明は、図２０および図２１に示すように、前記脚部（足ピン５）の外周面に、その軸方向に沿って連続する凹凸条部（２１）が設けられていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の表示板における表示部材の取付構造である。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、表示部材の裏面に設けられた複数の脚部を、表示板に設けられた複数の取付孔に挿入させ、この状態で脚部の先端部をカシメ加工によって変形させることにより、脚部を表示板の取付孔に固定した表示板における表示部材の取付構造において、複数の脚部の各先端面にカシメガイド凹部をそれぞれ設けたので、脚部の先端部を剣先丸ポンチでカシメ加工するときに、剣先丸ポンチの先端をカシメガイド凹部に挿入することにより、剣先丸ポンチの先端を脚部の先端面の所定位置に位置決めすることができ、これにより脚部の先端部を常に一定の状態で変形させることができるので、脚部を表示板の取付孔に常に安定した一定の変形状態で良好に固定することができる。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、カシメガイド凹部が脚部の先端面の中心から外周側に偏った位置に設けられていることにより、脚部の先端部を剣先丸ポンチでカシメ加工するときに、脚部の先端部を希望する方向に偏らせて押し広げることができ、これにより脚部の先端部を常に一定方向に偏った状態で変形させることができるので、表示板の取付孔に対して脚部を一定の偏った変形状態で確実に且つ強固に固定することができる。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、カシメガイド凹部が表示部材の中心から外側に向けて偏心した位置に設けられていることにより、複数の脚部をそれぞれカシメ加工すると、各脚部の先端部が互いに離れる方向に押し広げられるので、複数の脚部が互いに引っ張り合う方向の固定力が表示板に加わることになり、これにより脚部を表示板の取付孔に一定の偏った変形状態で確実に且つ強固に固定することができる。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、カシメガイド凹部が表示部材の中心側に向けて偏心した位置に設けられていることにより、複数の脚部をそれぞれカシメ加工すると、各脚部の先端部が互いに接近する方向に押し広げられるので、複数の脚部が互いに押し合う方向の固定力が表示板に加わることになり、これにより脚部を表示板の取付孔に一定の偏った変形状態で確実に且つ強固に固定することができる。
【００２０】
請求項５に記載の発明によれば、脚部が、その表示部材側の基端部を細く、先端部を太くした逆円錐形状に形成されていることにより、脚部の先端部をカシメ加工したときに、その脚部の先端部が太いので、この脚部の先端部を十分に押し広げることができ、これにより表示板の取付孔に対する脚部の固定力を更に高めることができるので、より一層、脚部を表示板の取付孔に確実に且つ強固に固定することができる。
【００２１】
請求項６に記載の発明によれば、脚部の外周面に、カシメガイド凹部の内周面の一部を切り欠いて脚部の外周側に開放するための切欠け部が設けられていることにより、脚部の先端部をカシメ加工するときに、その脚部の先端部を容易に変形させることができるので、カシメ加工の作業性が良く、また脚部の先端部をカシメ加工したときに、切欠け部の両側に位置する各縁部を表示板の取付孔の内面に食い込ませることができ、これによっても脚部を表示板の取付孔に確実に且つ強固に固定することができる。
【００２２】
請求項７に記載の発明によれば、切欠け部の両端部に、脚部の外周面に突出するエッジ突起が設けられていることにより、脚部の先端部をカシメ加工したときに、切欠け部の両端部に位置するエッジ突起を表示板の取付孔の内面に確実に食い込ませることができ、このため請求項６に記載の発明よりも、更に脚部を表示板の取付孔に確実に且つ強固に固定することができる。
【００２３】
請求項８に記載の発明によれば、脚部の外周面に接着剤を設けたことにより、脚部を表示板の取付孔に挿入したときに、接着剤によって脚部を表示板の取付孔に仮固定することができると共に、表示板の取付孔に対する脚部の固定力を接着剤によっても高めることができるほか、脚部と取付孔との接合部分以外の箇所を接着剤で汚すことがないため、品質の高いものを得ることができる。この場合、脚部の先端部をカシメ加工によって押し広げるように変形させたときに、脚部の変形部分と表示板の取付孔の内周面との間に隙間が生じても、その隙間に接着剤が充填されるので、これによっても脚部を表示板の取付孔に確実に且つ強固に固定することができる。
【００２４】
請求項９に記載の発明によれば、接着剤が、カプセル状に形成されて脚部のカシメガイド凹部に配置され、脚部を表示板の取付孔に挿入してカシメ加工したときに、カプセル状の接着剤が押し潰されて脚部の外周面に設けられた切欠け部から脚部の外周面に流出して塗布されるので、脚部の先端部をカシメ加工によって押し広げるように変形させたときに、脚部の変形部分と表示板の取付孔の内周面との間に隙間が生じても、その隙間に接着剤を充填させることができ、これによっても脚部を表示板の取付孔に確実に且つ強固に固定することができるほか、カシメ作業と同時に接着剤を脚部の外周面に流出させて設けることができるので、接着剤を塗布する作業が不要となり、作業性の向上を図ることができる。
【００２５】
請求項１０に記載の発明によれば、脚部の外周面にその軸方向に沿って連続する凹凸条部が設けられていることにより、脚部の先端部をカシメ加工によって押し広げるように変形させると、凹凸条部が表示板の取付孔の内面に食い込むので、これによっても脚部を表示板の取付孔に確実に且つ強固に固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
（実施形態１）
以下、図１〜図６を参照して、この発明を時計の文字板に適用した実施形態１について説明する。
図１はこの発明を適用した文字板の拡大正面図、図２はそのＡ−Ａ矢視における拡大断面図、図３は図２の時字を示した拡大斜視図、図４は図３の時字を裏面側から見た拡大斜視図、図５は図４のＡ部を示した拡大斜視図、図６は図４の足ピンをカシメ加工したときの固定力の作用方向を示した図である。
【００２７】
この文字板１は、図１に示すように、ほぼ円板状に形成され、その中心部に指針軸が挿入する貫通孔２が設けられていると共に、３時側付近に表示窓３が設けられているほか、表面における外周部に複数の時字４が所定間隔で設けられている。この場合、文字板１は、合成樹脂や金属などの材料で板状に形成されている。表示窓３には、日付や曜日などの情報を表示する表示部（図示せず）が対応して配置される。時字４は、時刻を表す目盛りや指標などであり、図２に示すように、その裏面に設けられた２本の足ピン５が文字板１に設けられた各取付孔６に挿入した状態で剣先丸ポンチ（図示せず）によるカシメ加工によって取り付けられるように構成されている。
【００２８】
すなわち、時字４は、図２〜図４に示すように、表面側に装飾が施されたほぼ長方形の板状に形成され、その裏面における両側に足ピン５がそれぞれ垂直に設けられた構成になっている。この場合、足ピン５は、図３〜図５に示すように、円柱状に形成され、その高さが図２に示すように文字板１の厚みとほぼ同じで、その先端面５ａに図４〜図６に示すようにカシメガイド穴７が設けられた構成になっている。
【００２９】
このカシメガイド穴７は、カシメ加工のときに用いる剣先丸ポンチの先端を位置決めするためのものであり、図５に示すように、中央が落ち込んだほぼすり鉢形状の凹部状に形成され、足ピン５の先端面５ａの中心から外周側に偏った位置に設けられている。すなわち、このカシメガイド穴７は、図４に示すように、２本の足ピン５の各先端面５ａにおいて時字４の中心から外側に向けて偏心した位置、つまり２本の足ピン５の互いに離れる方向に位置する外周面側に偏って設けられている。
【００３０】
次に、この時字４を文字板１に取り付ける場合について説明する。このときには、図４〜図６に示すように、文字板１および時字４を上下反転させ、この状態で時字４の裏面（図２では下面）に設けられた２本の足ピン５を文字板１の各取付孔６に表面（図２では上面）側からそれぞれ挿入し、時字４の裏面を文字板１の表面に密着させて、時字４の各足ピン５の先端面５ａを文字板１の裏面とほぼ同じ高さで裏面側に露出させる。
【００３１】
そして、カシメ加工の剣先丸ポンチの先端を足ピン５の先端面５ａの偏心した位置に設けられたカシメガイド穴７に挿入すると、剣先丸ポンチの先端がカシメガイド穴７によって足ピン５の先端面５ａの所定位置に位置決めされる。この状態で、剣先丸ポンチを叩いて足ピン５の先端部を押し広げるように変形させることにより、図６に示すように、足ピン５が文字板１の取付孔６に固定され、これにより時字４が文字板１に取り付けられる。
【００３２】
このように、この文字板１における時字４の取付構造によれば、時字４の裏面に設けられた２本の足ピン５を、文字板１に設けられた各取付孔６に挿入させ、この状態で足ピン５の先端部を剣先丸ポンチでカシメ加工するときに、足ピン５の先端面５ａに設けられたカシメガイド穴７に剣先丸ポンチの先端を挿入させることにより、剣先丸ポンチの先端を足ピン５の先端面５ａの所定位置に位置決めすることができ、これにより足ピン５の先端部を常に一定の状態で変形させることができるので、足ピン５を文字板１の取付孔６に常に安定した一定の変形状態で良好に固定することができる。
【００３３】
この場合、特にカシメガイド穴７は、図５に示すように、足ピン５の先端面５ａの中心から外周側に偏った位置に設けられていることにより、足ピン５の先端部を剣先丸ポンチでカシメ加工すると、足ピン５の先端部を希望する方向に偏らせて押し広げることができ、これにより足ピン５の先端部を常に一定方向に偏った状態で変形させることができるので、足ピン５を文字板１の取付孔６に一定の偏った変形状態で確実に且つ強固に固定することができる。
【００３４】
このときには、図４に示すように、カシメガイド穴７が時字４の中心から外側に向けて偏心した位置に設けられていることにより、２本の足ピン５をそれぞれ剣先丸ポンチでカシメ加工すると、図６に示すように、各足ピン５の各先端部が互いに離れる方向に押し広げられるので、２本の足ピン５が互いに引っ張り合う方向の固定力が文字板１に加わることになり、これにより足ピン５を文字板１の取付孔６に一定の偏った変形状態で確実に且つ強固に固定することができる。
【００３５】
（実施形態２）
次に、図７および図８を参照して、この発明を時計の文字板１に適用した実施形態２について説明する。なお、図１〜図６に示された実施形態１と同一部分には同一符号を付して説明する。
この文字板１における時字４の取付構造は、カシメガイド穴８を足ピン５の先端面５ａにおける時字４の中心側に向けて偏心した位置に設けた構成で、これ以外は実施形態１と同じ構成になっている。
【００３６】
すなわち、足ピン５は、実施形態１と同様、時字４の裏面における両側にそれぞれ設けられている。この２本の足ピン５の各先端面５ａには、図７および図８に示すように、互いに接近する外周面側に偏った位置にカシメガイド穴８がそれぞれ設けられている。このカシメガイド穴８も、実施形態１と同様、中央が落ち込んだほぼすり鉢形状の凹部状に形成され、カシメ加工のときに用いる剣先丸ポンチの先端を足ピン５の先端面５ａの所定位置にガイドするように構成されている。
【００３７】
このような文字板１における時字４の取付構造においても、実施形態１と同様、足ピン５の先端部を剣先丸ポンチでカシメ加工するときに、足ピン５のカシメガイド穴８によって剣先丸ポンチの先端を足ピン５の先端面５ａの所定位置に位置決めすることができるので、足ピン５の先端部を希望する方向に偏らせて押し広げることができ、これにより足ピン５の先端部を常に一定方向に偏った状態で変形させることができ、足ピン５を文字板１の取付孔６に一定の偏った変形状態で確実に且つ強固に固定することができる。
【００３８】
この場合、特にカシメガイド穴８が時字４の中心側に向けて偏心した位置に設けられているので、２本の足ピン５をそれぞれ剣先丸ポンチでカシメ加工すると、図８に示すように、各足ピン５の各先端部が互いに接近する方向に押し広げられるので、２本の足ピン５が互いに押し合う方向の固定力が文字板１に加わることになり、これにより足ピン５を文字板１の取付孔６に一定の偏った変形状態で確実に且つ強固に固定することができる。
【００３９】
なお、上記実施形態１、２では、時字４の足ピン５を円柱状に形成した場合について述べたが、これに限らず、例えば図９および図１０に示すように、足ピン９を、時字４側の基端部が細く、先端部が太くなる逆円錐形状に形成しても良い。この場合にも、カシメガイド穴７または８は、足ピン９の先端面９ａにおける中心から外周側に偏った位置に設けられている。
【００４０】
このような構成でも、実施形態１、２と同様の作用効果があるほか、特に足ピン９の先端部をカシメ加工したときに、足ピン９の先端部の外径が大きいので、この足ピン９の先端部を十分に押し広げることができ、これにより文字板１の取付孔６に対する足ピン９の固定力を更に高めることができ、より一層、足ピン９を文字板１の取付孔６に確実に且つ強固に固定することができる。
【００４１】
（実施形態３）
次に、図１１および図１２を参照して、この発明を時計の文字板１に適用した実施形態３について説明する。この場合にも、図１〜図６に示された実施形態１と同一部分に同一符号を付して説明する。
この文字板１における時字４の取付構造は、時字４の足ピン５の先端面５ａにおける中心から外周側に偏った位置に、カシメガイド穴１０を足ピン５の外周面からはみ出すように設けることにより、足ピン５の外周面に切欠け部１１を形成した構成で、これ以外は実施形態１とほぼ同じ構成になっている。
【００４２】
すなわち、カシメガイド穴１０は、図１１および図１２に示すように、中央が落ち込んだほぼすり鉢形状の凹部状に形成され、足ピン５の先端面５ａにおける中心から外周側に大きく偏心させて足ピン５の外周面からはみ出すように形成することにより、カシメガイド穴１０の一部が足ピン５の外周面を削り取るように構成されている。これにより、足ピン５の先端部におけるカシメガイド穴１０の偏心側に位置する外周面には、カシメガイド穴１０の内周面の一部を切り欠いて足ピン５の外周側に開放する切欠け部１１が形成されている。この場合、カシメガイド穴１０は、実施形態１と同様、足ピン５の先端面５ａにおける時字４の中心から離れる方向に位置する外周面側に偏って設けられている。
【００４３】
このような文字板１における時字４の取付構造によれば、実施形態１と同様の作用効果があるほか、特に足ピン５の先端部における外周面の一部にカシメガイド穴１０によって切欠け部１１が設けられていることにより、足ピン５の先端部を剣先丸ポンチによってカシメ加工するときに、足ピン５の先端部を容易に変形させることができるので、カシメ加工の作業性が良い。また、足ピン５の先端部をカシメ加工したときに、切欠け部１１の両側に位置する各縁部１１ａを文字板１の取付孔６の内面に食い込ませることができ、このため、より一層、足ピン５を文字板１の取付孔６に対して確実に且つ強固に固定することができる。この場合、文字板１は、金属製であっても良いが、合成樹脂であれば、その効果が大きい。
【００４４】
なお、上記実施形態３では、カシメガイド穴１０を足ピン５の先端面５ａにその中心から外周側に偏らせて設け、このカシメガイド穴１０によって足ピン５の先端部における外周面の一部に切欠け部１１を設けた場合について述べたが、これに限らず、例えば図１３および図１４に示すように、カシメガイド穴１０によって足ピン５の先端部における外周面の一部に設けられた切欠け部１１の両側に位置する各縁部１１ａに、エッジ突起１２を足ピン５の外周面から突出させて設けた構成でも良い。このように構成すれば、足ピン５の先端部をカシメ加工したときに、切欠け部１１の各縁部１１ａに設けられたエッジ突起１２を文字板１の取付孔６の内面に確実に食い込ませることができ、このため、実施形態３よりも、更に足ピン５を文字板１の取付孔６に確実に且つ強固に固定することができる。
【００４５】
また、上記実施形態３およびその変形例では、カシメガイド穴１０を足ピン５の先端面５ａにおける時字４の中心から離れる方向に位置する外周面側に大きく偏心させた位置に設けた場合について述べたが、これに限らず、例えば図７および図８に示した実施形態２と同様、カシメガイド穴１０を足ピン５の先端面５ａにおける時字４の中心側に位置する外周面側に大きく偏心させた位置に設けても良い。このように構成すれば、実施形態３と同様の作用効果があるほか、実施形態２と同様の作用効果をも得ることができる。
【００４６】
（実施形態４）
次に、図１５および図１６を参照して、この発明を時計の文字板１に適用した実施形態４について説明する。この場合にも、図１〜図６に示された実施形態１と同一部分に同一符号を付して説明する。
この文字板１における時字４の取付構造は、足ピン５の先端面５ａにカシメガイド穴１５を設けると共に、足ピン５の先端部側における外周面に接着剤１６を設けた構成で、これ以外は実施形態１とほぼ同じ構成になっている。
【００４７】
すなわち、カシメガイド穴１５は、図１５および図１６に示すように、中央が落ち込んだほぼすり鉢形状の凹部状に形成され、足ピン５の先端面５ａにおけるほぼ中心部に設けられ、カシメ加工のときに用いる剣先丸ポンチの先端部を足ピン５の先端面５ａの中心部にガイドするように構成されている。また、接着剤１６は、プレコートタイプのもので、図１６に示すように、足ピン５の外周面に一定の幅でリング状に設けられている。
【００４８】
このような文字板１における時字４の取付構造によれば、時字４の足ピン５を文字板１の取付孔６に挿入させて剣先丸ポンチでカシメ加工するときに、実施形態１と同様、剣先丸ポンチの先端をカシメガイド穴１５に挿入することにより、剣先丸ポンチの先端を足ピン５の先端面５ａの所定位置に位置決めすることができ、これにより足ピン５の先端部を常に一定の状態で変形させることができるので、これによっても足ピン５を文字板１の取付孔６に常に安定した一定の変形状態で良好に固定することができる。
【００４９】
また、このときには、足ピン５の外周面にプレコートタイプの接着剤１６が一定の幅でリング状に設けられているので、時字４の足ピン５を文字板１の取付孔６に挿入したときに、接着剤１６が足ピン５の外周面と文字板１の取付孔６の内周面との間に配置され、この接着剤１６によって足ピン５を文字板１の取付孔６に仮固定することができると共に、この接着剤１６によっても文字板１の取付孔６に対する足ピン５の固定力を高めることができる。
【００５０】
この場合、接着剤１６を予め足ピン５の外周面に設けていることにより、足ピン５と文字板１との接合部分以外の箇所を接着剤１６で汚すことがないので、品質を確保することができる。特に、足ピン５の先端部をカシメ加工によって押し広げるように変形させたときには、足ピン５の変形部分と文字板１の取付孔６の内周面との間に隙間が生じても、その隙間に接着剤１６が充填されるので、これによっても足ピン５を文字板１の取付孔６に確実に且つ強固に固定することができる。
【００５１】
なお、上記実施形態４では、足ピン５の先端面５ａにおける中心部にカシメガイド穴１５を設けた場合について述べたが、これに限らず、例えば図１〜図６に示した実施形態１または図７および図８に示した実施形態２と同様、足ピン５の先端面５ａにおける中心から外周側に偏った位置にカシメガイド穴１５を設けた構成でも良く、また図１１〜図１４に示した実施形態３およびその変形例と同様、足ピン５の先端部における外周面にカシメガイド穴１０の内周面の一部を切り欠いて足ピン５の外周側に開放するための切欠け部１１を設け、この切欠け部１１の両側に位置する各縁部１１ａに、エッジ突起１２を足ピン５の外周面から突出させて設けた構成でも良い。このように構成すれば、実施形態４と同様の作用効果があるほか、実施形態１〜３およびその変形例と同様の作用効果をも得ることができる。
【００５２】
（実施形態５）
次に、図１７〜図１９を参照して、この発明を時計の文字板１に適用した実施形態５について説明する。この場合には、図１１および図１２に示された実施形態３と同一部分に同一符号を付して説明する。
この文字板１における時字４の取付構造は、実施形態３と同様、時字４の足ピン５の先端面５ａにおける中心から大きく偏心した位置にカシメガイド穴１０を足ピン５の外周面からはみ出すように設けることにより、足ピン５の外周面に切欠け部１１を形成し、このカシメガイド穴１０内にカプセルタイプの接着剤１８を配置した構成で、これ以外は実施形態３とほぼ同じ構成になっている。
【００５３】
このような時字４の取付構造では、時字４の足ピン５を文字板１の取付孔６に挿入させ、この挿入した足ピン５の先端面５ａに設けられたカシメガイド穴１０内に図１８に示すようにカプセルタイプの接着剤１８を配置し、この状態で足ピン５の先端部を剣先丸ポンチでカシメ加工すると、足ピン５の先端部が押し広げられるように変形すると共に、切欠け部１１の両側の各縁部１１ａが文字板１の取付孔６の内面に食い込むんで固定される。このときには、図１９に示すように、カプセル状の接着剤１８が押し潰されて足ピン５の外周面に設けられた切欠け部１１から足ピン５の外周面と文字板１の取付孔６の内周面との間に流出する。
【００５４】
このため、この時字４の取付構造では、足ピン５の先端部をカシメ加工によって押し広げるように変形させたときに、足ピン５の変形部分と文字板１の取付孔６の内周面との間に隙間が生じても、図１９に示すように、その隙間に接着剤１８が流入するので、足ピン５の変形部分と文字板１の取付孔６の内周面との間の隙間に接着剤１８を充填させることができ、これによっても足ピン５を文字板１の取付孔６に確実に且つ強固に固定することができるほか、カシメ作業と同時に接着剤１８を足ピン５の外周面に流出させて設けることができるので、接着剤１８を塗布する作業が不要となり、作業性の向上を図ることができる。
【００５５】
（実施形態６）
次に、図２０および図２１を参照して、この発明を時計の文字板１に適用した実施形態６について説明する。この場合にも、図１〜図６に示された実施形態１と同一部分に同一符号を付して説明する。
この文字板１における時字４の取付構造は、足ピン５の先端面５ａにカシメガイド穴２０を設けると共に、足ピン５の外周面にその軸方向に沿って連続する凹凸条部２１を設けた構成で、これ以外は実施形態１とほぼ同じ構成になっている。
【００５６】
すなわち、足ピン５は、図２０および図２１に示すように、ほぼ円柱状に形成され、その外周面にスプライン状の凹凸条部２１が足ピン５の軸方向に沿って連続して多数形成された構成になっている。また、この足ピン５の先端面５ａにおける中心部には、図２１に示すように、カシメガイド穴２０が設けられている。このカシメガイド穴２０も、実施形態１と同様、中央が落ち込んだほぼすり鉢形状の凹部状に形成され、カシメ加工のときに用いる剣先丸ポンチの先端を足ピン５の先端面５ａの所定位置にガイドするように構成されている。
【００５７】
このような文字板１における時字４の取付構造によれば、時字４の足ピン５を文字板１の取付孔６に挿入させて剣先丸ポンチでカシメ加工するときに、実施形態１と同様、剣先丸ポンチの先端をカシメガイド穴２０に挿入することにより、剣先丸ポンチの先端を足ピン５の先端面５ａの所定位置に位置決めすることができ、これにより足ピン５の先端部を常に一定の状態で変形させることができるので、足ピン５を文字板１の取付孔６に常に安定した一定の変形状態で良好に固定することができるほか、特に足ピン５の先端部をカシメ加工によって押し広げるように変形させると、足ピン５の外周面に設けられたスプライン状の凹凸条部２１が文字板１の取付孔６の内面に食い込むので、足ピン５を文字板１の取付孔６に確実に且つ強固に固定することができる。
【００５８】
なお、上記実施形態６では、足ピン５の先端面５ａにおける中心部にカシメガイド穴２０を設けた場合について述べたが、これに限らず、例えば図１〜図６に示した実施形態１、または図７および図８に示した実施形態２と同様、足ピン５の先端面５ａにおける中心から外周側に偏心した位置にカシメガイド穴２０を設けた構成でも良く、また図１５および図１６に示した実施形態４と同様、凹凸条部２１の表面に接着剤１６を設けた構成でも良い。
【００５９】
また、これらに限らず、例えば図１７〜図１９に示した実施形態５と同様、時字４の足ピン５の先端面５ａにおける中心から大きく偏心した位置にカシメガイド穴２０を足ピン５の外周面からはみ出すように設けることにより、足ピン５の外周面に切欠け部１１を形成し、このカシメガイド穴２０内にカプセルタイプの接着剤１８を配置した構成でも良い。
これらのように構成すれば、実施形態６と同様の作用効果があるほか、実施形態１、２、４、５と同様の作用効果をも得ることができる。
【００６０】
更に、上記実施形態１〜６およびその各変形例では、時計の文字板１に適用した場合について述べたが、必ずしも時計の文字板１である必要はなく、計器類やメータなどの表示板に目盛りや指標などの表示部材を取り付ける表示板における表示部材の取付構造に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】この発明を適用した時計の文字板の拡大正面図である。（実施形態１）
【図２】図１のＡ−Ａ矢視における拡大断面図である。
【図３】図１および図２の時字を示した拡大斜視図である。
【図４】図３の時字を裏面側から見た拡大斜視図である。
【図５】図４におけるＡ部の足ピンを更に拡大して示した斜視図である。
【図６】図４の足ピンをカシメ加工するときの固定力の作用方向を示した図である。
【図７】この発明を適用した時計の文字板に取り付けられる時字を裏面側から見た拡大斜視図である。（実施形態２）
【図８】図７の足ピンをカシメ加工するときの固定力の作用方向を示した図である。
【図９】実施形態１または２の足ピンの変形例を示した拡大斜視図である。
【図１０】図９のＢ−Ｂ矢視における拡大断面図である。
【図１１】この発明を適用した時計の文字板に取り付けられる時字を裏面側から見た拡大斜視図である。（実施形態３）
【図１２】図１１におけるＢ部の足ピンを拡大して示した斜視図である。
【図１３】実施形態３のカシメガイド穴の変形例を示した足ピンの先端部の拡大斜視図である。
【図１４】図１３におけるＣ部の切欠け部の縁部を更に拡大して示した斜視図である。
【図１５】この発明を適用した時計の文字板に取り付けられる時字を裏面側から見た拡大斜視図である。（実施形態４）
【図１６】図１５の足ピンを拡大して示した斜視図である。
【図１７】この発明を適用した時計の文字板に取り付けられる時字を裏面側から見た拡大斜視図である。（実施形態５）
【図１８】図１７におけるＤ部の足ピンの先端部を拡大して示した斜視図である。
【図１９】図１８の足ピンをカシメ加工したときの接着剤の状態を示した要部の拡大斜視図である。
【図２０】この発明を適用した時計の文字板に取り付けられる時字を裏面側から見た拡大斜視図である。（実施形態６）
【図２１】図２０の足ピンを拡大して示した斜視図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  文字板
４  時字
５、９   足ピン
５ａ、９ａ  先端面
６  取付孔
７、８、１０、１５、２０  カシメガイド穴
１１  切欠け部
１２  エッジ突起
１６、１８  接着剤
２１  凹凸条部
【図１】
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【図２】
2007093327.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2007093327.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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