(57)【要約】【課題】良好な品質の竹茶原料を、簡便な装置を使用して、効率よく連続して製造する方法を提供する。【解決手段】研磨粉粒子を付着した研磨ベルトを間隔を隔てて配置した一対の回転輪間を走行する無端ベルトとして使用した研磨装置を用い、該研磨ベルト面に対して青竹を圧接し、研磨装置を運転することによって、走行する研磨ベルトにより青竹面を研磨、研削し、青竹を繊維状に細片化して竹茶原料を得る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
青竹の側面を、その長さ方向と平行に走行する研磨ベルトの面に対して圧接させることを特徴とする竹茶原料の製造方法。
【請求項２】
前記研磨ベルトを、間隔をへだてて配置した一対の回転輪に捲き掛けた無端ベルトで形成することを特徴とする請求項１に記載の竹茶原料の製造方法。
【請求項３】
前記青竹の側面を、その長さ方向と平行に走行する前記研磨ベルトの面に対して、傾斜して圧接させることを特徴とする請求項１に記載の竹茶原料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は青竹から竹茶原料を得るための製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、青竹はその成分中にブドウ糖などの多糖類質やミネラル、アミノ酸などの有用成分が多量に含まれているので、粉末化して竹茶にして喫飲するなど健康飲料として用いられている。しかし竹材は強靭な縦繊維を有し、きわめて硬質であるために粉末化するのが容易でなく、通常は高温高圧下で破砕する手段が採られているが装置が膨大化するので経済的でなく、しかも竹材中の有用成分が変質するなどの問題があった。また鋸挽き機によっておが屑状に粉末化する方法もあるが、鋸挽きに際して竹の縦繊維状物が多量に発生する上に、得られた竹粉が大量に飛散するので、その処理に手数を要し効果的な方法とはいえない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、竹茶原料製造に係る上述の問題点を解決し、簡便な装置を用いて、効率よく連続して製造する方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、適当な長さに切断した青竹の側面をその長さ方向と平行に、走行中の研磨ベルトの面に横たえるようにして圧接させることを特徴とする竹茶原料の製造方法である。
【０００５】
即ち、本発明は、研磨装置として、研磨粉を付着するか、または研磨布を表面に貼付した研磨ベルトを、例えば一対の回転輪に捲き掛けて走行する無端ベルトとして用いた研磨機を使用して、青竹を該ベルト面に圧接するようにして載置し、該研磨装置を運転することによって走行する研磨ベルトの研磨面で竹材面を研磨乃至は研削し、竹材を繊維状に細片化して竹茶原料とするものである。    
【０００６】
本発明において、研磨により得られる研削片は、適当長の繊維状に形成されているため、この繊維状片がいわゆる竹茶原料として煎じる際に、竹茶成分がお湯の中に滲出したり溶出したりする効果を促進することができるので、竹茶原料として好適なものが得られる。
【０００７】
本発明において使用される研磨装置としては、無端ベルトを使用する一般的な水平ベルトコンベア装置を利用することができるほか、水平方向に対して傾斜して２個の回転輪を間隔をおいて配置して、その間に無端の研磨ベルトを捲き掛けた研磨装置を使用することもできる。この場合においても、前述の青竹は研磨ベルト面に圧接させることが肝要である。
【０００８】
本発明において竹材として使用される青竹は孟宗竹、真竹その他その種類を問わない。又、竹材から得られる綿状繊維の長さや太さは、ベルト面に付着させる研磨粉粒子の大きさ、又はベルト面に貼付される研磨布の番手、即ち研磨布に埋め込まれる研磨粉粒子の大きさによって適宜調節することができる。
【０００９】
又、本発明の研磨ベルトに使用される研磨粉材料としては、従来この種の研磨、研削用粒子として用いられるものであればいずれでもよいが、竹茶原料の製造に際して、竹茶中に一部の研磨粉の混入が避けられないことを考慮すると、重金属酸化物など喫飲によって健康を害するような研磨粉の使用は避けることが望ましい。好ましい研磨粉材料としては、金剛砂、コランダム、炭化珪素などが挙げられる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、竹材を細片化するのに、従来法による如く青竹を加熱加圧することがないために、竹材中に含まれる有用成分が損なわれないし、竹茶としての風味も失われることがない。又、得られる綿状の竹茶の中には、竹茶として健康効果の増進に寄与する有用成分が適度に含まれるので、竹茶として喫飲した場合に、その有用成分の含有効果による好ましい健康効果が得られる。
【００１１】
又、本発明においては竹茶原料を得るための研磨ベルトとして無端ベルトを使用して、一般的な水平ベルトコンベア式の研磨装置又は水平方向に対して傾斜して２個の回転輪を間隔をおいて配置して、その間に無端の研磨ベルトを捲き掛けた研磨装置を使用するものであるから、竹茶原料を得るために高価で、煩雑な運転が強いられる高温高圧の粉砕装置を使用することなく、比較的簡単な装置を使用して連続的に竹茶原料ができるので、製造が容易で効率的でありかつ経済的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施の形態を添付する図面を参照して説明すると、図１に示すように、任意の長さに切断された青竹１の側面１aをその長さ方向と平行に走行する研磨ベルト２の上面２aに対して下向きに圧接して、前記青竹１の側面１aを研磨ベルト２の上面２aによって研削し、綿状の竹茶原料６を得る製造方法である。
【００１３】
又上記研磨ベルト２は、一対の回転輪３、３間に捲き掛けられていて図示していないモータ等によって矢印A２方向に走行するものである。
【００１４】
さらに青竹１の側面１aをその上方からスプリング４を具備した圧着装置５により研磨ベルト２に向けて圧接すると、青竹１は綿状に研磨乃至研削されて主として長さ約１〜１０ｍｍ内外、太さ約０．１mmに細片化し、竹茶原料６が得られる。
【００１５】
そして得られた竹茶原料６は、無端研磨ベルト２の走行端部の直下に設けられた竹茶原料受け７中に落下してその内に蓄積される。
【００１６】
なお、８は研磨ベルト２の走行移動に伴って青竹１が移動しないようにするために研磨ベルト２の走行端部付近の適宜位置に設けられたストッパである。
【００１７】
又、さらに青竹１をスプリング４などを利用した圧着装置５を設けることによって、無端研磨ベルト２面に対して常に圧着状態で当接させるものであるから、研磨ベルト２を継続的に運転することによって青竹１の側面１aが消耗するまで継続される故に、運転を継続させる限り何等手を加えることなく連続的に青竹１の研削を遂行できるので効果的である。
【００１８】
このとき、無端研磨ベルト２に圧着当接させる青竹１を研磨ベルト２の巾員に応じて複数本へ並行に並べて裁量すれば、竹茶原料６の生産をより一層効率化することができる。
【００１９】
以上この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明したが、本発明はそれに限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において部分的に変更したり附加して実施することも可能である。
【００２０】
例えば、図３に示すように、研磨ベルト２の面上に枠状のホッパー１０を設けて、青竹１を枠内に大量に積み重ねて、その上から前記圧着装置５により青竹１を圧接するようにすれば、一々青竹１の補給を行うことなく竹茶原料を大量に製造することができる。
【００２１】
上述の製造方法によって得られた竹茶原料６は、乾燥空気または熱風などを使用した風選処理を施こして混在する研削粒子などの異物粒子を選別除去した後、定法に従って殺菌、熱煮処理などを施すことによって完成した製品とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の竹茶原料の製造方法に使用する装置の一例の概要図を示す正面図である。
【図２】図１のII-II線部分の拡大断面図である。
【図３】本発明の竹茶原料の製造方法における他の実施態様を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２３】
1.  青竹
2.  無端研磨ベルト
3.  回転輪
4.  スプリング
5.  圧着装置
6.  竹茶原料
7.  竹茶原料受け
8.  ストッパ
9.  研削用粒子
10. ホッパー              
【図１】
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【図２】
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【図３】
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