(57)【要約】【課題】継ぎタイプの穂先竿杆を備えた釣竿において、折れ難く、ソフトな調子を実現でき、接続部での湾曲がスムーズであると共に、剥離や抜けが生じることのない穂先竿杆を備えた釣竿を提供する。【解決手段】本発明の釣竿は、超弾性特性を有する材料によって形成される中実状芯材３２の外側に繊維強化樹脂の外層３３を具備した中実杆３０と、中実杆３０の後端部に接続される繊維強化樹脂の中空管５０とで構成される穂先竿杆１０を有する。中実杆３０は、中空管５０の先端内面に挿入、接続される接続部３５を備えており、中実杆３０の外層３３は、元側に向かって厚肉化され、中空管５０の前端部近傍に最大肉厚部３３ａを有すると共に、接続部３５では、最大肉厚部３３ａの外径よりも小径で、かつ最大肉厚部よりも薄肉厚としたことを特徴とする。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
超弾性特性を有する材料又はガラス繊維強化樹脂によって形成される中実状芯材の外側に繊維強化樹脂の外層を具備した中実杆と、この中実杆の後端部に接続される繊維強化樹脂の中空管とで構成される穂先竿杆を有する釣竿であって、
前記中実杆は、前記中空管の先端内面に挿入、接続される接続部を備えており、
前記中実杆の外層は、元側に向かって厚肉化され、前記中空管の前端部近傍に最大肉厚部を有すると共に、前記接続部では、前記最大肉厚部の外径よりも小径で、かつ最大肉厚部よりも薄肉厚としたことを特徴とする釣竿。
【請求項２】
前記中実状芯材は、元側に向けて小径化される逆テーパ状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の釣竿。
【請求項３】
前記外層は、前記中実状芯材よりも曲げ弾性率が高いことを特徴とする請求項１又は２に記載の釣竿。
【請求項４】
前記外層は、前記中実状芯材の先部を除いた領域に巻装されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の釣竿。
【請求項５】
前記外層は、少なくとも２層の複数層で構成されており、内層側よりも外層側の方が強化繊維の伸び率が大きいことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の釣竿。
【請求項６】
前記最大肉厚部での肉厚は、前記強化繊維の伸び率が大きい外層側よりも、内層側の方を厚くしたことを特徴とする請求項５に記載の釣竿。
【請求項７】
前記穂先竿杆先端から前記中空管前端部までの長さと、前記中空管の長さの比率は、１：９〜４：６の範囲に設定されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の釣竿。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釣竿に関し、詳細には、穂先竿杆に特徴を有する釣竿に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１に開示されているように、中実状の第１穂先単体を管状の第２穂先単体に結合して、釣竿の穂先竿杆を形成することが知られている。このような穂先竿杆は、いわゆる継ぎタイプとして知られており、前記第１穂先単体には、端部に向けて（元竿側に向けて）次第に小径化する連結部、及び連結部端部からストレートに延びる嵌合部が形成されており、これを第２穂先単体の端部に形成された傾斜端面部分に嵌合、接着することで穂先竿杆を形成している。
また、穂先竿杆については、例えば、特許文献２に開示されているように、中実状に構成し、これを超弾性合金で形成することが広く知られている。このため、特許文献１に開示されている穂先竿杆における中実状の第１穂先単体を、特許文献２に開示されているような超弾性合金で形成することによって、折れ難く、ねばりがあって感度の良い穂先竿杆を備えた釣竿が得られるようになる。
【特許文献１】実開昭５５−１４２９７２号
【特許文献２】特開平３−２３６７３２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記したように、管状の竿管に中実状の竿杆を嵌合した穂先竿杆は、穂先竿杆先端部分がねばりをもって撓み易いことから、ソフトな調子を実現することができ、感度の向上が図れるものの、管状の竿管と中実状の竿杆の接続部では、剛性が極端に異なってしまうことから、穂先竿杆全体として見た場合、継ぎ曲がりが生じてしまう。すなわち、穂先竿杆は、長さ方向で見た場合、滑らかな曲線状に湾曲することが好ましいが、接続部の領域において、いわゆる「ヘ」の字状に屈曲し易い状態となってしまい、更に改良する余地がある。また、中実状の竿杆を、撓み性に優れ、折れ難い素材である超弾性合金とした場合、繊維強化樹脂で形成された管状の竿管との継合部で剥離が生じ易くなってしまい、抜けが生じるという問題がある。
【０００４】
本発明は、上記した問題に基づいてなされたものであり、継ぎタイプの穂先竿杆を備えた釣竿において、折れ難く、ソフトな調子を実現でき、接続部での湾曲がスムーズであると共に、剥離や抜けが生じることのない穂先竿杆を備えた釣竿を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記した目的を達成するために、本発明に係る釣竿は、超弾性特性を有する材料又はガラス繊維強化樹脂によって形成される中実状芯材の外側に繊維強化樹脂の外層を具備した中実杆と、この中実杆の後端部に接続される繊維強化樹脂の中空管とで構成される穂先竿杆を有しており、前記中実杆は、前記中空管の先端内面に挿入、接続される接続部を備えており、前記中実杆の外層は、元側に向かって厚肉化され、前記中空管の前端部近傍に最大肉厚部を有すると共に、前記接続部では、前記最大肉厚部の外径よりも小径で、かつ最大肉厚部よりも薄肉厚としたことを特徴とする。
【０００６】
上記した構成の釣竿では、穂先竿杆の先端部分を、超弾性特性を有する材料又はガラス繊維強化樹脂によって形成される中実状芯材としているため、折れ難く、かつ穂先先端が撓み易くなって感度が良くソフトな調子が実現される。また、その外側に繊維強化樹脂による外層を設け、その肉厚を基端側に向けて厚肉化して中空管に挿入、接続しているため、基端側の剛性が高まり、中空管との繋がりが良好な状態となる。特に、剛性の変化が最も高くなる変曲点である中空管の前端部近傍に最大肉厚部を設けたことから、その部分での剛性が高くなり、繊維強化樹脂による中空管との間で、大きな剛性変化が抑制されるようになり、中実杆と中空管との接続部における湾曲状態がスムーズになる。
【０００７】
さらに、繊維強化樹脂による外層は、中空管の先端内面に挿入、接続される領域まで設けられており、実際に接続される領域において、超弾性特性を有する中実状芯材がむき出しになっていないため、継ぎ曲がりが良好な状態で、剥離や中実杆の抜けが防止されるようになる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、継ぎタイプの穂先竿杆を備えた釣竿において、折れ難く、ソフトな調子を実現でき、接続部での湾曲がスムーズであると共に、剥離や抜けが生じることのない穂先竿杆を備えた釣竿が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に係る釣竿の一実施形態を、添付図面を参照して具体的に説明する。
図１から図３は、本発明に係る釣竿の一実施形態を示す図であり、図１は全体構成を示す図、図２は穂先竿杆を示す図、そして、図３は穂先竿杆における中空管と中実杆の接続部分を示した断面図である。
【００１０】
本実施形態の釣竿１は、元竿３、中竿５、及び穂先竿杆１０とを備えた構成となっており、各竿は、並継式又は振り出し式によって継合されている。この場合、中竿５は無い構成であっても良いし、図１に示すように、多数本継合されていても良い。なお、多数本の中竿５の内、穂先竿杆１０と継合する中竿は穂持ち竿５Ａとなる。
【００１１】
前記元竿３及び中竿５は、繊維強化樹脂製の管状体であり、例えば、強化繊維（主に炭素繊維）に合成樹脂を含浸した、いわゆるプリプレグシートを芯金に巻回し、加熱工程を経た後、脱芯する等、定法に従って所定の寸法に形成されている。
【００１２】
また、前記穂先竿杆１０は、複数の部材、すなわち、先側となる中実杆３０と、これに接続され、元側となる中空管５０によって構成される。前記中実杆３０の先端部には、釣糸を締結する釣糸係止具３１が設けられている。この釣糸係止具３１については、特別な構成に限定されることはなく、例えば、図に示すように、先端に糸係止部３１ａを有する管体３１ｂを中実杆３０の先端に被着することで構成される。また、前記中空管５０については、元竿３、中竿５と同様、繊維強化樹脂製の管状体として構成されている。
【００１３】
前記穂先竿杆１０を構成する中実杆３０は、中実で柱状に形成された超弾性特性を有する材料、又はガラス繊維強化樹脂で形成される芯材（中実状芯材）３２の外側に、繊維強化樹脂による被覆層（外層）３３を設けて構成されている。
【００１４】
ここで超弾性特性を有する材料とは、弾性率が、外層３３として用いられる繊維強化樹脂を構成する強化繊維の弾性率より小さく、高伸度の材料でソフトな調子が実現できるものであれば良い。具体的には、長手軸方向に引っ張って負荷を加えた際、約３％以上の伸び率を示して形状変形し、その負荷を取り去れば約９０％以上の復元率で回復するものが好ましく、曲げ弾性率については、４０００〜８０００Ｋｇｆ／ｍｍ2  （３９２００〜７８４００Ｎ／ｍｍ2  ）の範囲の材料であることが好ましい。このような特性を有する材料としては、例えば、Ｎｉ−Ｔｉ系合金、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｆｅ系合金、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｃｕ系合金、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｃｒ系合金などが挙げられる。或いは、そのような超弾性合金以外にも、芯材として同様な特性が発揮される超弾性樹脂（例えば、ポリフェニルサルホン（ＰＰＳＵ）など）を用いても良い。また、上記した超弾性特性を有する材料以外にも、剛性が低く撓み易いガラス繊維強化樹脂などを用いても良い。
【００１５】
上記した材料によって形成される中実状芯材３２は、後方側に移行するに従って次第に大径化するテーパ形状となっており、その後端側に、中空管５０の先端内面に挿入、接続される接続部３５を備えると共に、その外側には外層３３が被着されている。
【００１６】
前記外層３３は、中実状芯材３２よりも曲げ弾性率が高く、中空管５０を構成する材料と同様な材料、すなわち強化繊維である例えば炭素繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化樹脂（プリプレグシート）を、中実状芯材３２に巻装することで構成されており、先端領域を除いて、接続部３５に至る全ての外周面を覆うように被着されている。そして、前記外層３３は、元側に向かって厚肉化されており、中空管５０の前端部Ｐの近傍に最大肉厚部３３ａを有すると共に、前端部Ｐよりも後方側、すなわち、前記接続部３５では、最大肉厚部３３ａの外径よりも小径で、かつ最大肉厚部３３ａよりも薄肉厚となるように構成されている。
【００１７】
ここで中空管５０の前端部Ｐは、中空管５０の前端面を含む面が位置する部分であり、その近傍とは、その前端面を含む前端部Ｐと一致する位置、ないしはその近傍位置が対応する。すなわち、このような前端部Ｐは、挿入、接続される中実杆３０の中実状芯材３２との間で最も剛性変化が生じる部位であることから、その部分の外層３３を最も厚肉化しておくことにより、中空管５０との間で剛性変化を極力少なくすることが可能となり、湾曲状態がスムーズな調子を実現することが可能となる。なお、最大肉厚部３３ａは、前端部Ｐより後側に位置していても良いが、多少前側に位置していることが好ましい。すなわち、最大肉厚部３３ａが前端部Ｐよりも前側に存在することで、中実杆３０が必要以上に中空管５０に入り込むことがなくなり、かつ中空管５０の前端面の内側縁との間で隙間を生じさせるようなこともない。
【００１８】
前記接続部３５における外層３３は、最大肉厚部３３ａよりも薄肉厚となるように構成されている。このような薄肉厚にする構成として、例えば、図４の拡大図に示すように、最大肉厚部３３ａの後方側を縮径するテーパ部３３ｂで構成すると共に、かつテーパ部３３ｂの最小径部Ｐ１よりも後方側をストレート部３３ｃで構成することが可能である。なお、このような肉厚関係を有する外層３３については、例えば、中実状芯材３２の外側にプリプレグシートを巻装し、上記したような肉厚状態となるように研磨することで容易に形成することが可能である。
【００１９】
そして、上記の外層３３を有する中実杆３０は、中空管５０の前端開口に挿入され、テーパ部３３ｂ及びストレート部３３ｃの外周面が、中空管５０の内周面に接着されることで固定される。この際、中実杆３０を中空管５０に差し込むと、中空管５０の前端面の内側縁がテーパ部３３ｃに突き当たることから位置決めが成され、この状態で両者は、位置決め、固定される。
【００２０】
そして、このように中実杆と中空管５０が接続された穂先竿杆は、図３の二点鎖線で示す領域を糸巻き、糸止め等、被着部材４０を被着することで、外表面に段差が生じないように処理が施される。
【００２１】
具体的な実施例として、鮎竿や渓流竿の穂先竿杆を考慮した場合、図４に示す最大肉厚部３３ａにおける中実杆３０の外径Ｄ１は２．０ｍｍ、その位置における中実状芯材３２の外径ｄ１は１．４６ｍｍ、テーパ部３３ｂの最小径部Ｐ１における中実杆３０の外径Ｄ２は１．６ｍｍ、その位置における中実状芯材３２の外径ｄ２は１．４０ｍｍ、そして、ストレート部３３ｃの後端部Ｐ２における中実杆３０の外径Ｄ３は１．６ｍｍ、その位置における中実状芯材３２の外径ｄ３は１．３４ｍｍとされる。
【００２２】
そして、上記した寸法関係において、曲げ弾性率が６０００Ｋｇｆ／ｍｍ2 （５８８００Ｎ／ｍｍ2 ）の超弾性金属による中実状芯材３２に、強化繊維の曲げ弾性率が２０２９０ｋｇｆ／ｍｍ2  （１９８８４２Ｎ／ｍｍ2  ）となるプリプレグによる外層３３を被着すると、上記した最大肉厚部３３ａにおけるトータル曲げ剛性は、１２７４８ｋｇｆ・ｍｍ2  （１２４９３０．４Ｎ・ｍｍ2  ）となり、テーパ部３３ｂの最小径部Ｐ１におけるトータル曲げ剛性は、３８３２ｋｇｆ・ｍｍ2  （３７５５３．６Ｎ・ｍｍ2  ）となる。これは、同一の超弾性合金による中実状芯材３２を、外層３３を被着することなく、外径を同一にして中空管５０に挿入、固定する場合の最大肉厚部３３ａにおけるトータル曲げ剛性４７１２ｋｇｆ・ｍｍ2  （４６１７７．６Ｎ・ｍｍ2  ）及び、テーパ部３３ｂの最小径部Ｐ１におけるトータル曲げ剛性１９３０ｋｇｆ・ｍｍ2  （１８９１４Ｎ・ｍｍ2
）と比較すると、曲げ剛性が向上しているため、中空管５０との間で剛性差が少なくなって繋がりが良好な状態となる。そして、特に、剛性の変化が最も高くなる変曲点である中空管５０の前端部Ｐの近傍に最大肉厚部３３ａを設けていることから、その部分での剛性が高くなり、繊維強化樹脂による中空管５０との間で、大きな剛性変化が抑制されるようになり、中実杆３０と中空管５０との接続部における湾曲状態がスムーズになる。具体的に、中空管５０を、強化繊維の曲げ弾性率が２３９８０ｋｇｆ／ｍｍ2  （２３５００４Ｎ／ｍｍ2  ）のプリプレグで形成したことを考慮すると、その前端部Ｐにおける中実杆３０と中空管５０のトータル曲げ剛性は、１２９８５ｋｇｆ・ｍｍ2  （１２７２５３Ｎ・ｍｍ2  ）となっており、上記した外層３３を被着した最大肉厚部３３ａにおけるトータル曲げ剛性（１２７４８ｋｇｆ・ｍｍ2  （１２４９３０．４Ｎ・ｍｍ2  ））と大きな剛性差はなく、繋がりがスムーズになっている。
【００２３】
なお、中実状芯材３２として、曲げ弾性率が１６５００ｋｇｆ／ｍｍ2 （１６１７００Ｎ／ｍｍ2 ）の炭素繊維によるソリッド杆（外層３３を被着していない）を用いた場合と比較すると、上記した最大肉厚部３３ａにおける曲げ剛性は、１２９５９ｋｇｆ・ｍｍ2
（１２６９９８．２Ｎ・ｍｍ2 ）となり、テーパ部３３ｂの最小径部Ｐ１における曲げ剛性は、５３０８ｋｇｆ・ｍｍ2 （５２０１８．４Ｎ・ｍｍ2  ）となる。すなわち、本実施形態では、超弾性金属による中実状芯材３０を用いたことで、最大肉厚部３３ａでの曲げ剛性を証にしたときに、接続部３５における曲げ剛性を約３０％小さくすることができ、中実杆３０と中空管５０を接続した状態で穂先に荷重を掛けた際、接続部でのつっぱり感が解消され、スムーズに荷重が後方に移行するようになる。
【００２４】
以上のような穂先竿杆１０を備えた釣竿によれば、穂先側が撓み易いため、ソフトな調子で感度が良く、破損し難くなる。特に、本実施形態では、中実杆３０の先端領域は、外層３３を被着していない（先端領域以外に外層３３を被着している）ため、調子がソフトになり、例えば鮎竿の場合、オトリに与える負荷が軽減されると共に、外層３３の割れやクラックを効果的に防止することができる。
【００２５】
また、中実杆３０は、外層３３を被着して元側を徐々に肉厚化することで、高剛性にでき、かつ中空管５０との間で剛性変化を小さくすることができるため、湾曲がきれいな調子が実現される。また、接続部３５は、低剛性の中実状芯材３２がむき出しになっておらず、繊維強化樹脂同士で接着されるため、両者の密着状態が良好になり、継ぎ曲がりが良好な状態で、剥離や抜けが防止できる。さらに、外層３３は、接続部３５の領域が、最大肉厚部３３ａよりも小径で薄肉厚となっているため、中実杆３０を細径化することが可能になると共に、接続部における剛性を小さくして、つっぱり感を抑制することが可能となる。
【００２６】
図５は、上記した穂先竿杆１０における中実杆３０と中空管５０の長さ比率を示す図である。上記したように、穂先竿杆１０は、中実杆３０と中空管５０が接続されて構成されるが、穂先竿杆の先端から中空管５０の前端部までの長さＬ１と、中空管５０の長さＬ２の比率は、１：９〜４：６、好ましくは１：９〜３：７の範囲に設定される。
【００２７】
すなわち、このような長さ比率にしておくことで、中実杆３０の部分が、従来よりも短くなっていることから、軽量化が図れると共に、操作性の向上が図れ、更には、強度及び良好な調子を実現することが可能となる。  
なお、接続部３５の長さについては、３０±１０ｍｍ程度に設定するのが好ましい。
【００２８】
図６は、上記した穂先竿杆の第２の実施形態を示す図である。  
この実施形態では、上記した中実状芯材３２は、元側に向けて小径化される逆テーパ状に形成されている。
【００２９】
このように、中実状芯材３２を逆テーパにすることで、中実状芯材３２の後端側を細径化することが可能となり、これに伴って穂先領域についても細径化することができ、持ち重りせず、軽量でシャープな調子にすることができる。また、中実状芯材３２の小径化を維持しつつ、先端部分の径を大きくすることが可能になるため、折れ難い構成にすることが可能となる。
【００３０】
なお、中実状芯材３２は、上記したように、後端側に向けて次第に拡径するテーパ、次第に縮径するテーパの他、ストレート部分が存在していても良い。
【００３１】
図７は、上記した穂先竿杆の第３の実施形態を示す図である。
この実施形態では、中実状芯材３２は、元側に向けて小径化される逆テーパ状に形成されると共に、外層３３が全ての中実状芯材３２の外周に設けられている。このように、外層３３を先端部まで巻装することで、先端部の曲げ剛性を高めることもでき、撓みを抑制することが可能になる。
【００３２】
図８は、上記した穂先竿杆の第４の実施形態を示す図である。
この実施形態では、中実状芯材３２は、元側に向けて小径化される逆テーパ状に形成されると共に、外層３３が全ての中実状芯材３２の外周に設けられている。
【００３３】
また、上述した実施形態では、いずれも外層３３は、図４に示すように、最大肉厚部３３ａの後方側を、次第に縮径するテーパ部３３ｂとしていたが、図８に示すように、中空管５０の前端面が面接触するように、最大肉厚部３３ａの後方側は段部３３ｄによって構成しても良い。
【００３４】
このような構成によれば、外層３３を有する中実杆３０と、中空管５０の外周面を略面一状にすることが可能であり、外観に優れると共に、継部に糸巻きや糸止め等の被着部材４０を被着することによる境界部の裂けやささくれ、抜け等が生じることもない。
【００３５】
なお、このような構成では、段部３３ｄの下部Ｐ４（テーパ部３３ｂに移行する部分）にＣ面取りやＲ面取りを施しておくことにより、段部で強度が低下したり、折れ等が生じることを防止することが可能となる。
【００３６】
図９は、上記した穂先竿杆の第５の実施形態を示す図である。
上述したように、中実状芯材３２の外側に設けられる外層３３は、繊維強化樹脂によるプリプレグシートを巻装することで構成できるが、このような構成において、巻回数を複数、すなわち、外層が２層以上となる複数層で構成すると共に、内層側の繊維強化樹脂層３３Ａよりも、外層側の繊維強化樹脂層３３Ｂの強化繊維の伸び率が大きく（内層側よりも外層側が低弾性となる）なるように設定する。
【００３７】
このような構成によれば、外層側に伸びの大きな強化繊維が配設されることから、撓み性に優れると共に、穂先竿杆１０が大撓みしても外層となっている強化繊維の破断、クラックの発生などが起き難くなる。
【００３８】
また、このような構成において、最大肉厚部３３ａでの肉厚は、強化繊維の伸び率が大きい外層側（繊維強化樹脂層３３Ｂ）よりも、内層側（繊維強化樹脂層３３Ａ）の方を厚くしておくことが好ましい。
【００３９】
このように、高弾性となっている内側の繊維強化樹脂層３３Ａを厚くすることで、細身でかつ剛性を大きくすることができ、更には、撓み性に優れた穂先竿杆とすることが可能となる。
【００４０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記した実施形態の形状に限定されることはなく、種々変形することが可能である。例えば、釣竿の形態については、釣糸が案内されるガイドが装着されていても良いし、中空管５０と中実杆３０の接続部分の継ぎ構造についても適宜変形することが可能である。また、外層３３の最大肉厚部３３ａの後方側については、最大肉厚部３３ａよりも小径で薄肉厚となっていれば、テーパ部やストレート部の構成、長さ等については適宜変形することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る釣竿の一実施形態を示す図であり、全体構成を示す図。
【図２】穂先竿杆を示す図。
【図３】穂先竿杆における中空管と中実杆の接続部分を示した断面図。
【図４】中実状芯材の外側に被着される外層の構成を示す図。
【図５】穂先竿杆における中実杆と中空管の長さ比率を示す図。
【図６】穂先竿杆の第２の実施形態を示す図。
【図７】穂先竿杆の第３の実施形態を示す図。
【図８】穂先竿杆の第４の実施形態を示す図。
【図９】穂先竿杆の第４の実施形態を示す図。
【符号の説明】
【００４２】
１  釣竿
１０  穂先竿杆
３０  中実杆
３２  中実状芯材
３３  外層
３３ａ  最大肉厚部
３５  接続部
５０  中空管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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