(57)【要約】【課題】  グレーチングそのものには特別な構造を付与することなく、別部品として準備された金具で簡単にずれ止めができるグレーチングのずれ止め金具を提供する。【解決手段】  金具本体１０が、係止部１１とそれと一体に設けられた支持部材１２から構成され、グレーチングＧに対して着脱自在なものとされ、係止部１１はグレーチングＧの枠材４に係止され、支持部材１２は溝１の内壁２に沿って下方に伸びた状態で配置され、溝１の内壁２間に架設される突っ張り部材１６が貫通する通過孔１７が前記支持部材１２に設けられている。したがって、金具本体１０が拘束されるので、グレーチングＧもともに拘束され、ずれ止めが達成される。【選択図】                  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金具本体が、係止部とそれと一体に設けられた支持部材から構成されているとともに、グレーチングに対して着脱自在なものとされ、前記係止部はグレーチングの左右に配置された溝の長手方向に沿う枠材に係止され、前記支持部材は前記溝の内壁に沿って下方に伸びた状態で配置され、溝の内壁間に架設される突っ張り部材が貫通する通過孔が前記支持部材に設けられていることを特徴とするグレーチングのずれ止め金具。
【請求項２】
前記枠材は、ほぼ水平方向に配置された横材と、この横材と一体に形成され前記溝の深さ方向に伸びる縦材から構成され、前記係止部は横材に係止され、前記支持部材は縦材に沿って下方に伸びている請求項１記載のグレーチングのずれ止め金具。
【請求項３】
金具本体の幅は、溝の幅方向に枠材間に架設されている横格子の間隔よりもわずかに小さく設定されている請求項１または請求項２記載のグレーチングのずれ止め金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、溝などを覆うグレーチングのずれ止め金具に関している。
【背景技術】
【０００２】  溝を覆うグレーチングは、溝の長手方向に伸びている左右の枠材に多数の横格子が架設され、それをＵ字溝などの溝の上部に載置して使用されている。このようなグレーチングは、溝がその長手方向に傾斜していると、「位置ずれ」の問題が発生する。このように傾斜しているところへ自動車が通過したりすると、そのときにグレーチングに撓み変形が発生したり、グレーチングと溝の上面との間に小石や砂粒が挟まっていると、タイヤ荷重やその駆動力が繰り返して作用する度に、グレーチングが少しずつ移動する現象が発生する。これが前記の「位置ずれ」である。【０００３】  そして、このようなグレーチングの位置ずれを防止するために、ボルトを溝の内壁に押し付ける構造が採用されている。すなわち、溝の両内壁間に架設されたボルトのような突っ張り部材がグレーチングの一部を貫通して、位置ずれが発生しないようにしている。
【特許文献１】特開２０００−１９２５３４号公報
【特許文献２】特開２００２−０３８５７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  上述のような構造、すなわち特許文献１および２においては、グレーチングの下側に突起部材を溶接等で固定し、この突起部材にボルトのような突っ張り部材を貫通させるような構造が採用されている。【０００５】  このような構造は、量産性されるグレーチングの一部に前記突起部材を付加的に取り付ける必要があるので、生産工程を増大させ、生産性の低下や原価上昇の要因になっている。また、突起部材の適当な結合位置が確保できない場合には、構造的な成立性に問題が生じる。【０００６】  本発明は、上記の問題点を解決するために提供されたもので、グレーチングそのものには特別な構造を付与することなく、別部品として準備された金具で簡単にずれ止めができるグレーチングのずれ止め金具を提供することを目的とする。
【問題を解決するための手段】
【０００７】  本発明は、以上に述べた問題点を解決するために提供されたもので、請求項１記載の発明は、金具本体が、係止部とそれと一体に設けられた支持部材から構成されているとともに、グレーチングに対して着脱自在なものとされ、前記係止部はグレーチングの左右に配置された溝の長手方向に沿う枠材に係止され、前記支持部材は前記溝の内壁に沿って下方に伸びた状態で配置され、溝の内壁間に架設される突っ張り部材が貫通する通過孔が前記支持部材に設けられていることを特徴とするグレーチングのずれ止め金具である。
【発明の効果】
【０００８】  上述のように、金具本体がグレーチングに対して着脱自在な構造とされているので、グレーチング自体は特別な構造変更をすることなく量産性のある標準構造で生産され、原価的にも構造的にも有利なものとされる。そして、ずれ止めの対応については、その必要がある顧客が金具本体を購入して標準品であるグレーチングに組み付けて突っ張り部材と組み合わせればよく、したがって、必要性のある顧客においてずれ止めの処置を講ずることができる。
【０００９】  前記金具本体は、係止部が枠材に係止され、支持部材は前記溝の内壁に沿って下方に伸びた状態で配置され、しかも突っ張り部材が貫通する通過孔が設けられているものであるから、溝の内壁に突っ張り状態で架設されている突っ張り部材によって、確実に金具本体の移動が拘束され、それにともなってグレーチングそのものも移動が拘束される。
【００１０】  さらに、支持部材は溝の内壁に沿って下方に伸びた構造とされているので、溝の流水空間を損なうようなことがなく、溝の機能に悪影響を及ぼすことがない。
【００１１】  請求項２記載の発明は、前記枠材は、ほぼ水平方向に配置された横材と、この横材と一体に形成され前記溝の深さ方向に伸びる縦材から構成され、前記係止部は横材に係止され、前記支持部材は縦材に沿って下方に伸びている請求項１記載のグレーチングのずれ止め金具である。
【００１２】  ほぼ水平方向に配置された横材に係止部が結合され、溝の深さ方向に伸びる縦材に沿って支持部材が配置されているから、係止部の結合強度を十分に確保することができ、また、支持部材は突っ張り部材の貫通を受けやすい姿勢とすることができ、金具本体がグレーチングに対して強固に結合できる。そして、突っ張り部材の突っ張り機能も十分に確保できる。
【００１３】  請求項３記載の発明は、金具本体の幅は、溝の幅方向に枠材間に架設されている横格子の間隔よりもわずかに小さく設定されている請求項１または請求項２記載のグレーチングのずれ止め金具である。
【００１４】  上述のように、金具本体が横格子の間に挿入され、しかも金具本体と横格子との間の隙間が小さく設定されているので、突っ張り部材によって位置決めがなされた金具本体によって、グレーチングのずれ移動が拘束される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】  つぎに、本発明のグレーチングのずれ止め金具を実施するための最良の形態を説明する。
【実施例１】
【００１６】  図１〜図４は第１の実施例を示す。【００１７】  符号１はコンクリートで作られたＵ字溝等の溝であり、縦壁状の内壁２，２とほぼ水平な上面３，３が形成されている。符号Ｇは、グレーチング全体を示しており、溝１の長手方向に沿って配置された左右の枠材４，４は、ほぼ水平方向に配置された横材５，５と、この横材５，５と一体に形成され前記溝１の深さ方向に伸びる縦材６，６から構成されている。この枠材４，４は、図１に示すように、Ｌ型断面の長尺な鋼材、すなわちＬ型鋼であり、左右のものが平行に配置されている。【００１８】  枠材４，４の縦材６，６の間に溝１の幅方向にわたって、多数の横格子７が平行な状態で等間隔で架設されている。これら横格子７の両端は縦材６，６に溶接してある。また、２本の縦格子８は、溝１の長手方向に配置され、横格子７に溶接してある。【００１９】  このようなグレーチングＧは、通常、横材５，５が溝１の上面３に載置され、縦材６，６が溝１の内壁２，２に沿って挿入される。【００２０】  つぎに、グレーチングＧのずれ止め金具について、説明する。【００２１】  ずれ止め金具９は、金具本体１０が母材とされたもので、短冊状の鋼板を屈曲したものである。金具本体１０は、係止部１１とそれと一体に設けられた支持部材１２から構成されているとともに、グレーチングＧに対して着脱自在とされている。この着脱自在な構造は、図４にしたがって後述する。【００２２】  係止部１１を横材５に結合する構造としては、いろいろなものが採用できる。例えば、横材５にボルト付けするものや、横材５を受け入れる構造などが採用できる。この実施例では、後者のものである。【００２３】  すなわち、平板状の上板１３の端部をコの字型に屈曲させて、係止片１４を形成する。この係止片１４は上板１３と平行な向きに屈曲され、その溝１の幅方向の長さは上板１３の約半分とされている。また、上板１３と係止片１４との間に挿入空間１５が形成されている。【００２４】  前記支持部材１２は、上板１３からほぼ直角に屈曲していて、縦材６，６に沿って下方に伸びている。そして、支持部材１２には棒状の突っ張り部材１６が貫通する通過孔１７があけてある。【００２５】  前記突っ張り部材１６は、棒状でその長さを強制的に長くできる構造とされている。左右の軸部１８，１８と、一方の軸部１８に結合されたボルト軸１９と、他方の軸部１８に結合された中空軸２０から構成され、中空軸２０の内側に雌ねじが切ってある。ボルト軸１９は、中空軸２０の雌ねじにねじ込まれている。【００２６】  中空軸２０は、図示していないが、回転用工具を係合させるために、角断面とされ通常は６角形の断面形状とされている。また、ボルト軸１９にも回転部２１が形成され、この断面も中空軸２０と同様な形状とされ、回転用工具がかけられるようになっている。【００２７】  前記通過孔１７を貫通した軸部１８が内壁２，２に食い込むようにするために、軸に１８の先端は尖った形状とされている。このような錐形状部は符号２２で示してある。【００２８】  図４は、金具本体１０を枠材４に組み付ける順序を示す断面図である。最初に図４（Ａ）に示すように、金具本体１０を斜め上から矢線２３の方向に差し入れる。こ���とき横材５の端部が挿入空間１５の開口部に臨み、支持部材１２の内面は枠材４の角部に接触している。【００２９】  ついで、（Ｂ）に示すように、矢線２４の方向に金具本体１０全体を回すと、（Ｃ）のような状態をへて、最後には（Ｄ）の矢線２５で示すように移動して、上板１３の内面が横材５の上面に密着し、支持部材１２の内面が縦材６に密着して、組み付けが完了する。【００３０】  図４に示す金具本体１０の組み付は、支持部材１２が横格子７の間に挿入されながら進行する。このとき、支持部材１２と横格子７との間の隙間は、図２に符号２６で示すように、ごくわずかか、またはほとんど隙間のない状態とされる。すなわち、金具本体１０の幅は、枠材４，４間に架設されている横格子７の間隔よりもわずかに小さく設定されている。【００３１】  その後、前記突っ張り部材１６を組み付け、中空軸２０や回転部２１を回して突っ張り部材１６の長さを強制的に長くすると、錐形状部２２が内壁２，２に食い込んで、金具本体１０の移動が拘束される。【００３２】  以上に説明した第１の実施例の作用効果を列記すると、つぎのとおりである。【００３３】  上述のように、金具本体１０の係止部１１がグレーチングＧに対して着脱自在な構造とされているので、グレーチングＧ自体は特別な構造変更をすることなく量産性のある標準構造で生産され、原価的にも構造的にも有利なものとされる。そして、ずれ止めの対応については、その必要がある顧客が金具本体１０を購入して標準品であるグレーチングＧに組み付けて突っ張り部材１６と組み合わせればよく、したがって、必要性のある顧客においてずれ止めの処置を講ずることができる。【００３４】  前記金具本体１０は、係止部１１が枠材４の横材５に係止され、支持部材１２は前記溝１の内壁２，２に沿って下方に伸びた状態で配置され、しかも突っ張り部材１６が貫通する通過孔１７が設けられているものであるから、溝１の内壁２，２に突っ張り状態で架設されている突っ張り部材１６によって、確実に金具本体１０の移動が拘束され、それにともなってグレーチングＧそのものも移動が拘束される。【００３５】  さらに、支持部材１２は溝１の内壁２，２に沿って下方に伸びた構造とされているので、溝１の流水空間を損なうようなことがなく、溝１の機能に悪影響を及ぼすことがない。【００３６】  前記枠材４，４は、ほぼ水平方向に配置された横材５，５と、この横材５，５と一体に形成され前記溝１の深さ方向に伸びる縦材６，６から構成され、前記係止部１１は横材５，５に係止され、前記支持部材１２は縦材６，６に沿って下方に伸びている。【００３７】  ほぼ水平方向に配置された横材５，５に係止部１１が結合され、溝１の深さ方向に伸びる縦材６，６に沿って支持部材１２が配置されているから、係止部１１の結合強度を十分に確保することができ、また、支持部材１２は突っ張り部材１６の貫通を受けやすい姿勢とすることができ、金具本体１０がグレーチングＧに対して強固に結合できる。そして、突っ張り部材１６の突っ張り機能も十分に確保できる。【００３８】  金具本体１０の幅は、枠材４，４間に架設されている横格子７の間隔よりもわずかに小さく設定されている。【００３９】  上述のように、金具本体１０が横格子７の間に挿入され、しかも金具本体１０と横格子７との間の隙間が小さく設定されているので、突っ張り部材１６によって位置決めがなされた金具本体１０によって、グレーチングＧのずれ移動が拘束される。
【実施例２】
【００４０】  図５は、第２の実施例を示す。【００４１】  この実施例は、金具本体１０が枠材４，４の外側から組み付けられる形式のものである。つまり、横材５，５に組み付けられる係止部１１が外側からはめ込まれるもので、図４に示すような金具本体１０の回し込みが不要なタイプである。したがって、支持部材１２は、縦材６と内壁２との間に位置している。それ以外の構成は実施例１と同じであり、同様の機能を果たす部材には同じ符号が記載されている。【００４２】  このような構成により、金具本体１０が外側から組み付けられるので、その作業が簡素化される。また、横格子７の間に支持部材１２を通す必要がないので、横格子７の間隔が小さな形式のグレーチングＧに対して適用することができる。それ以外の作用効果は実施例１と同様である。
【実施例３】
【００４３】  図６は、第３の実施例を示す。【００４４】  この実施例は、金具本体１０の係止部１１の形状を変形した場合である。すなわち、上板１３の端部を鋭角状に屈曲させたものである。屈曲部２８における屈曲角度θは鋭角、ここでは７５度であり、横材５，５の端部を屈曲部２８の内角部分にはめ込んでから、金具本体１０を時計方向に回動すると、図６に示す組み付け完了の状態になる。このようにするために、支持部材１２の上部と屈曲部２８の内角部分との間の距離を、横材５，５の幅とほぼ同じ値にしておく。こうすることにより、横材５，５が幅方向に挟み付けられる状態になる。また、横材５，５の端部が符号３０で示すように、斜めにカットされた形状となっているので、前記内角部分にしっかりと食い込ませることができる。【００４５】  それ以外の構成と作用効果は先の各実施例と同様である。
【産業上の利用可能性】
【００４６】  本発明によれば、既製品として市販されている標準のグレーチングに、ずれ止め金具を組み付けるだけで、所期の目的を達成できるので、広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施例を示す断面図である。
【図２】ずれ止め金具の装着状態を示す平面図である。
【図３】ずれ止め金具の斜視図である。
【図４】金具本体の組み付け手順を示す断面図である。
【図５】他の実施例を示す断面図である。
【図６】さらに、他の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４８】  Ｇ    グレーチング
１    溝
２    内壁
３    上面
４    枠材
５    横材
６    縦材
７    横格子
９    ずれ止め金具
１０    金具本体
１１    係止部
１２    支持部材
１６    突っ張り部材
１７    通過孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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