(57)【要約】【課題】省資源及びコストダウンを図ることができると共に、薄肉化しても十分な剛性を得ることができるようにした樹脂製容器を提供する。【解決手段】容器本体１ａの外周部に、円周方向へ所定の間隔で、水平断面形状が矩形状で容器本体１ａ内側が開口した補強部１ｂを、開口側から底部１ｃ側へ延在するよう設ける。補強部１ｂの突出量と幅の比は１以上とすることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の外周部に、周方向へ所定の間隔で、容器本体外方側へ突出すると共に、水平断面形状が略矩形状で容器本体内に面する側が開口した複数の補強部を、開口側から底面側へ延在するよう設けたことを特徴とする樹脂製容器。
【請求項２】
容器本体は略椀形状である請求項１に記載の樹脂製容器。
【請求項３】
逆截頭角錐状の容器本体の角隅部に、容器本体外方側へ突出すると共に、水平断面形状が略矩形状で容器本体内に面する側が開口した複数の補強部を、開口側から底面側へ延在するよう設けたことを特徴とする樹脂製容器。
【請求項４】
容器本体における底面の周縁部に沿い、容器本体下方側へ突出すると共に、縦断面形状が略矩形状で容器本体内に面する側が開口した補強部を設けた請求項３に記載の樹脂製容器。
【請求項５】
補強部の突出量Ｓと幅Ｗの比Ｓ／Ｗは１以上とした請求項１乃至４の何れかに記載の樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は樹脂製容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品等を収納する容器としては合成樹脂製の容器がある。而して、従来の合成樹脂製の容器は厚さが約５００μｍ〜６００μｍ程度であるが、近年、省資源やコストダウンのために厚さ約１００μｍ程度の薄肉化が検討されている。
【０００３】
而して、樹脂製容器は薄肉化を図った場合強度的に弱くなるため、構造上何等かの補強が必要であり、その例としては図１３、図１４に示すものが一般的である。図中、ａは外形が略椀形状の容器本体であり、容器本体ａは円周方向に向い交互に凹凸形状となるよう形成されている。この凹凸形状は、容器本体ａの剛性を保持する補強として機能するようになっている。又、従来の樹脂製容器の先行技術としては例えば、特許文献１がある。
【特許文献１】特開平５−７７８６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図１３、図１４に示す容器は、凹凸形状が大きいため、全体の形状が複雑であると共に、合成樹脂の使用量が多くなるため、十分に省資源やコストダウンを図ることができない。又、特許文献１は特に補強については考慮されていない。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑み、省資源及びコストダウンを図ることができると共に、薄肉化しても十分な剛性を得ることができるようにした樹脂製容器を提供することを目的としてなしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１の樹脂製容器は、容器本体の外周部に、周方向へ所定の間隔で、容器本体外方側へ突出すると共に、水平断面形状が略矩形状で容器本体内に面する側が開口した複数の補強部を、開口側から底面側へ延在するよう設けたものであり、本発明の請求項２の樹脂製容器においては、容器本体は略椀形状である。
【０００７】
本発明の請求項３の樹脂製容器は、逆截頭角錐状の容器本体の角隅部に、容器本体外方側へ突出すると共に、水平断面形状が略矩形状で容器本体内に面する側が開口した複数の補強部を、開口側から底面側へ延在するよう設けたものであり、本発明の請求項４の樹脂製容器は、容器本体における底面の周縁部に沿い、容器本体下方側へ突出すると共に、縦断面形状が略矩形状で容器本体内に面する側が開口した補強部を設けたものであり、本発明の請求項５の樹脂製容器においては、補強部の突出量Ｓと幅Ｗの比Ｓ／Ｗは１以上である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１〜５に記載の樹脂製容器によれば、薄肉化しても実用可能な十分な剛性を得ることができると共に、薄肉化が可能であるため、省資源やコストダウンを図ることができる、という種々の優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
図１〜図３は本発明の樹脂製容器の実施形態の一例である。
図中、１は食品を収容し得る、有底で上端が開口した略椀形状の樹脂製容器（以下、本図示例では単に容器と称する。）であって、合成樹脂としてはポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が用いられる。而して、容器１を形成する容器本体１ａの外周部には、平面視で放射状となるよう、円周方向へ一定間隔で、複数（図示例では１６本）の補強部１ｂが形成されている。補強部１ｂは、水平断面が小さな矩形状で、且つ、容器本体１ａの内側に面した端縁部が開口しており、しかも、容器本体１ａの上縁部よりも若干下方位置Ｘ１から、中心側底面１ｄの外周側に位置する周縁側底面１ｃの内周縁部まで、容器本体１ａの外周形状に沿い下方向へ延在するよう形成されている。
【００１０】
容器１は例えば約２５０μｍ程度の厚さの合成樹脂製シートを雄雌金型によりプレス成形することにより形成されるが、プレス成形後は、容器本体１ａ自体は、約１００μｍ程度の肉厚になり、補強部１ｂの部分はプレス時に大きな荷重が作用しないようにしているため、プレス成形前の約２５０μｍ程度の肉厚に維持される。本図示例の容器１では、補強部１ｂの容器本体１ａ円周方向の幅（内幅）Ｗは約０．５ｍｍ程度、容器本体１ａの外周からの突出量Ｓは約２ｍｍ程度で、この突出量Ｓと幅Ｗとの比Ｓ／Ｗは４であるが、Ｓ／Ｗ≧１、すなわち、少なくとも、突出量Ｓと幅Ｗが等しいか、突出量Ｓが幅Ｗよりも大きければ、実用可能である。
【００１１】
斯かる容器１に上方から荷重をかけて圧縮試験を行なったところ、十分実用に供し得る剛性を有することが判明した。
【００１２】
本図示例の容器は、薄肉化しても実用可能な十分な剛性を得ることができると共に、薄肉化が可能であるため、省資源やコストダウンを図ることができる。
【００１３】
図４〜図８は本発明の樹脂製容器の実施形態の他の例である。
図中、２は食品を収納し得る、有底で上端が開口した略逆截頭角錐状の樹脂製容器（以下、本図示例では単に容器と称する。）であって、合成樹脂としては、前記図示例の場合と同様、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が用いられる。而して、容器２を形成する容器本体２ａの周方向における四隅の角部には、容器本体２ａの平面視で対角線方向へ突出する補強部２ｂ（図６参照）が形成されている。補強部２ｂは、水平断面が小さな矩形状で、且つ、容器本体２ａの中心側に面した端縁部が開口しており、且つ、容器本体２ａの上縁部よりも若干下方位置Ｘ２から底面２ｃの外周縁部まで容器本体２ａの角部に沿い下方向へ延在するよう形成されている。
【００１４】
容器２の底面２ｃには、底面２ｃの外周縁部近傍に沿い、平面視で矩形状となるよう補強部２ｄが形成されている。補強部２ｄは、底面２ｃの下方へ突出して縦断面が小さな矩形状であり、且つ、容器本体２ａの内方側に面した上端縁部が開口しており、底面２ｃの四隅部において、補強部２ｂの下端と繋がっている。
【００１５】
本図示例においても、容器２は約２５０μｍ程度の厚さの合成樹脂シートを雄雌金型によりプレス成形することにより形成されるが、プレス成形後は、容器本体２ａ自体は、約１００μｍ程度の肉厚になり、補強部２ｂ，２ｄの部分はプレス時に大きな荷重が作用しないようにしているため、プレス成形前の約２５０μｍ程度の肉厚に維持される。補強部２ｂ，２ｄの幅Ｗは約０．５ｍｍ程度、容器本体２ａの外周からの突出量Ｓは約２ｍｍ程度で、この突出量Ｓと幅Ｗとの比Ｓ／Ｗは、図示例では４であるが、Ｓ／Ｗ≧１、すなわち、少なくとも、突出量Ｓと幅Ｗが等しいか、或は突出量Ｓが幅Ｗよりも大きければ実用可能である。
【００１６】
斯かる容器２に上方から荷重をかけて圧縮試験を行なったところ、十分実用に供し得る剛性を有することが判明した。以下、行なった圧縮試験の結果について説明する。圧縮試験を行なったのは、略逆截頭角錐形状に形成された、補強部２ｂ，２ｄのある図４〜図８に示す形状の容器２と、形状は図４〜図８に示す容器と似ているが、補強部が全くない容器と、形状は図４〜図８に示す容器と似ており、且つ、図９、図１０に示すように、容器本体３ａに対し上下方向へ延在し、且つ水平断面形状が図１１に示すように略円弧状の補強部３ｂを備えた容器３である。容器３における補強部３ｂ間の間隔Ｐは約６ｍｍ程度、幅Ｗは約４ｍｍ程度、突出量はＳ約１ｍｍ程度（Ｓ／Ｗ＝約０．２５＜１）である。
【００１７】
圧縮試験は上記３種類の各容器の上面に図１２に示すように錘４を載せ、各容器が潰れたときの重量を測定することにより行なった。結果は[表１]に示されており、[表１]中の数値は、各容器が潰れたときの錘４の重量である。なお、容器の材質はポリエチレンテレフタレートであり、プレス成形する前の材料の厚さは２５０μｍ、３５０μｍの２種類について試験を行なった。
【００１８】
【表１】
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【００１９】
[表１]から明らかなように、本図示例の容器２の場合に耐荷重が最も大きく、次いで、図９〜図１１に示す補強部３ｂを設けた容器３であり、補強部のない容器が最も耐荷重が低いことが分かる。従って、本図示例の容器においても、前記図示例と同様の作用効果を奏することができる。又、材料の厚さが違っても、容器が潰れるまでの荷重にはあまり違いがなく、従って、２５０μｍの厚さの材料で十分に実用に供することができることが判明した。
【００２０】
なお、本発明の樹脂製容器においては、容器本体を略椀形状又は逆截頭角錐状にする場合について説明したが、楕円形状或は多角錐形状としても実施可能なこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の樹脂製容器の実施の形態の一例を示す平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向矢視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ方向矢視図である。
【図４】本発明の樹脂製容器の実施の形態の他の例を示す平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ方向矢視図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ方向矢視図である。
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ方向矢視図である。
【図８】図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ方向矢視図である。
【図９】圧縮試験に用いた補強部のある容器の平面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ方向矢視図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ方向拡大矢視図である。
【図１２】容器の圧縮試験を行なうときの状態を示す正面図である。
【図１３】従来の樹脂製容器の一例を示す平面図である。
【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ方向矢視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  容器（樹脂製容器）
１ａ        容器本体
１ｂ        補強部
１ｃ        底面
２  容器（樹脂製容器）
２ａ        容器本体
２ｂ        補強部
２ｃ        底面
２ｄ        補強部
Ｓ  突出量
Ｗ  幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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