(57)【要約】【課題】隣接する破砕機械の監視デッキへの移動が容易な自走式破砕機械を提供する。【解決手段】自走自在な走行体１と、走行体上に設置された破砕手段２と、破砕手段へ被破砕物を搬入する搬入手段３と、破砕手段により破砕された被破砕物を搬出する搬出手段５と、破砕手段や搬入手段を監視するための監視デッキ１２とを備えた自走式破砕機械を複数台並列配置して破砕作業を行う際に、隣接する自走式破砕機械の監視デッキ間を通行可能に連結する渡り通路１４を、監視デッキの近傍に設置したもので、監視デッキを降りずに隣接する破砕機械の監視デッキへの移動が可能になるため、破砕手段の非常停止等に迅速に対応することができる上、より少ない人数で複数台の破砕機械を同時に監視することができるため、監視に要する作業者数の削減が図れる【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自走自在な走行体と、前記走行体上に設置された破砕手段と、前記破砕手段へ被破砕物を搬入する搬入手段と、前記破砕手段により破砕された被破砕物を搬出する搬出手段と、前記破砕手段や前記搬入手段を監視するための監視デッキとを備えた自走式破砕機械であって、前記自走式破砕機械を複数台並列配置して破砕作業を行う際に、隣接する前記自走式破砕機械の前記監視デッキ間を通行可能に連結する渡り通路を、前記監視デッキの近傍に設置したことを特徴とする自走式破砕機械。
【請求項２】
前記渡り通路を、一端側がヒンジにより前記監視デッキ近傍に蝶着された通路本体と、前記通路本体の他端側に設けられ、かつ隣接する前記自走式破砕機械の前記監視デッキ近傍に係脱自在な係止手段と、前記通路本体の両側に折り畳み自在に立設された手摺とから構成してなる請求項１に記載の自走式破砕機械。
【請求項３】
前記手摺に、前記渡り通路を格納した際前記監視デッキへの乗降を可能にするステップを兼ねた縦桟を設けてなる請求項１または２に記載の自走式破砕機械。
【請求項４】
自走自在な走行体と、前記走行体上に設置された破砕手段と、前記破砕手段へ被破砕物を搬入する搬入手段と、前記破砕手段により破砕された被破砕物を搬出する搬出手段と、前記破砕手段や前記搬入手段を監視するための監視デッキとを備えた自走式破砕機械であって、前記自走式破砕機械を複数台並列配置して破砕作業を行う際に、隣接する前記自走式破砕機械の前記監視デッキ間を通行可能に連結する渡り通路を設けると共に、前記渡り通路を、一端側がヒンジにより前記監視デッキ近傍に蝶着された通路本体と、前記通路本体の他端側に設けられ、かつ隣接する前記自走式破砕機械の前記監視デッキ近傍に係脱自在な係止手段と、前記通路本体の両側に折り畳み自在に立設された手摺とから構成したことを特徴とする自走式破砕機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート塊等の被破砕物を効率よく破砕処理する自走式破砕機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来ビル等の解体現場で多量に発生するコンクリート塊等の建築廃材を処理する処理機械として、自走式破砕機械が公知である。
前記自走式破砕機械は、自走自在な走行体上に被破砕物を投入するホッパと、ホッパに投入された被破砕物をクラッシャ等の破砕手段へ搬入する搬入コンベヤと、破砕手段により破砕された被破砕物を搬出する搬出コンベヤ等から構成されている。
前記構成された自走式破砕機械は、ビル等の解体現場へ搬入された後、油圧ショベル等の建設機械によりホッパに投入された被破砕物を破砕手段により破砕してリサイクル処理するが、解体工事等で発生したコンクリート塊等の被破砕物には、鉄筋や配管等の金属も含まれている。
このため自走式破砕機械には、破砕した被破砕物から鉄筋等の金属を分離して排出口より排出する機能も備えられているが、被破砕物の処理中は、処理状況を監視する必要があることから、従来の自走式破砕機械には、例えばホッパの周辺等に作業者が通行する通路が設けられている（例えば特許文献１）。
【０００３】
前記特許文献１に記載された自走式建設廃材破砕機は、自走自在なクローラ走行体上に、クラッシャを備えたメイン車体が設置されており、メイン車体の上部に建設廃材を投入するホッパが設けられている。
メイン車体の左右両側部における車体デッキ部に一方側路口が設けられ、一方通路の反対側には他方側通路が設けられていて、これら通路間に車体横断通路が形成されていると共に、車体横断通路には、ホッパ付近に向けて昇降路が形成されている。
そして前記構成により、破砕機の左右両側の地上にいる作業者が、ホッパ付近に昇りたいときには、車体デッキ部から車体横断通路付近まで歩き、昇降路よりホッパ付近へのぼることができるため、最短距離でホッパ付近に容易に到達することができる等の効果を有している。
【０００４】
一方古いビル等の解体現場では、周囲に多くの建造物が建て込んでいて、自走式破砕機械を搬入するための道路が狭かったり、処理に使用する広い場所が確保できない等の理由から大型の破砕機械が搬入できない場合が多い。
またコンクリート塊等の被破砕物を破砕する際には、騒音や振動、粉塵等が発生することから、建造物が建て込んだ市街地等では、周囲をフェンス等で囲んで、周囲への影響が最小限となるように対策を講じているが、大型の破砕機械を搬入して短期間で多量の処理を行うことができないため、作業期間（工期）が長くなる問題がある。
かかる問題を解決するため、従来では、小型の破砕機械を複数台投入して処理能力を上げることにより工期の短縮を図っている。
すなわち特許文献１に記載されているような破砕機械を複数台並列に設置して、１台の建設機械により複数台の破砕機械へ被破砕物を投入し、被破砕物を並列処理することにより、工期の短縮化を図っている。
【特許文献１】特開平８−１５８６６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし被破砕物の処理現場に複数台の破砕機械を搬入して並列処理する場合次のような問題がある。
破砕機械が処理する建築廃材等の被破砕物には、鉄筋や、配管に使用されていたバルブ等の異物が含まれており、バルブ等の異物が破砕手段に搬入されると、破砕手段に過負荷が発生して、破砕手段が緊急停止することがある。
【０００６】
このため作業者がホッパ周辺の通路からホッパ内を監視して、異物が破砕手段へ搬入されるのを未然に防止しているが、１人の作業者が複数の破砕機械を同時に監視するのは困難なため、破砕手段に異物が搬入されてしまうことがよくある。
破砕手段に異物が搬入されて、破砕手段が過負荷により非常停止された場合、作業者がホッパ内に降りて人為的に異物を取り除く作業を行うが、例えば監視していた破砕機械に隣接する破砕機械で異物の搬入や非常停止が発生した場合、特許文献１に記載されているような従来の破砕機械では、監視していた破砕機械を降りて隣接する破砕機械へ移動し、ホッパ内に降りて異物を取り除く作業を行っている。
しかしホッパ周辺に設けられた通路は通常地上から２ｍ位の高さにあるため、監視していた破砕機械から隣接する破砕機械へ移動するのに何回も梯子を登り降りしなければならず、移動に時間がかかって処理能率を低下させる上、作業者が早期に疲労するため、作業能率も低下する問題がある。
また隣接する破砕機械の通路へ簡単に乗り移れるように破砕機械を隙間なく並列設置することは可能であるが、この方法では破砕機械間を作業者が通行できなくなるため、例えばエンジン室内を点検する等のメンテナンスに支障をきたす問題がある。
本発明はかかる問題を改善するためになされたもので、隣接する破砕機械の監視デッキへの移動が容易な自走式破砕機械を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の自走式破砕機械は、自走自在な走行体と、走行体上に設置された破砕手段と、破砕手段へ被破砕物を搬入する搬入手段と、破砕手段により破砕された被破砕物を搬出する搬出手段と、破砕手段や搬入手段を監視するための監視デッキとを備えた自走式破砕機械であって、自走式破砕機械を複数台並列配置して破砕作業を行う際に、隣接する自走式破砕機械の監視デッキ間を通行可能に連結する渡り通路を、監視デッキの近傍に設置したものである。
【０００８】
前記構成により、複数の破砕機械を例えば１人の作業者が監視中に、破砕手段が異物の食み込み等により１台の破砕機械が非常停止した場合、各破砕機械の監視デッキ間を連結する渡り通路により、監視デッキを降りずに監視デッキ間の移動が可能になるため、破砕手段の非常停止等に迅速に対応することができ、これによって非常停止等による処理能率の低下を最小限に止めることができる上、少ない人数で複数台の破砕機械を同時に監視することができるため、監視に要する作業者数の削減が図れる。
また作業者が複数の破砕機械の乗降を繰り返して監視デッキを移動する必要がないため、作業者が早期に疲労したことによる監視能力の低下が防止できると共に、異物によって破砕手段が故障したり破損する等の事故を未然に防止することができる。
【０００９】
本発明の自走式破砕機械は、渡り通路を、一端側がヒンジにより監視デッキ近傍に蝶着された通路本体と、通路本体の他端側に設けられ、かつ隣接する自走式破砕機械の監視デッキ近傍に係脱自在な係止手段と、通路本体の両側に折り畳み自在に立設された手摺とから構成したものである。
【００１０】
前記構成により、渡り通路の不使用時、破砕機械の側面に沿って平面的に渡り通路を格納することができるため、渡り通路が作業の邪魔になることがない上、渡り通路の使用時には、通路本体の両側に手摺を立設することができるため、渡り通路を使用して監視デッキ間の移動が安全に行えるようになる。
【００１１】
本発明の自走式破砕機械は、手摺に、渡り通路を格納した際監視デッキへの乗降を可能にするステップを兼ねた縦桟を設けたものである。
【００１２】
前記構成により、渡り通路の格納位置を、監視デッキに乗降する梯子が設けられた側面の反対側に設置することにより、ステップを兼ねた縦桟を利用して破砕機械のどちら側からでも監視デッキへ乗降できるため、監視デッキへの乗降がさらに容易になる。
【００１３】
本発明の自走式破砕機械は、自走自在な走行体と、走行体上に設置された破砕手段と、破砕手段へ被破砕物を搬入する搬入手段と、破砕手段により破砕された被破砕物を搬出する搬出手段と、破砕手段や搬入手段を監視するための監視デッキとを備えた自走式破砕機械であって、自走式破砕機械を複数台並列配置して破砕作業を行う際に、隣接する自走式破砕機械の監視デッキ間を通行可能に連結する渡り通路を設けると共に、渡り通路を、一端側がヒンジにより監視デッキ近傍に蝶着された通路本体と、通路本体の他端側に設けられ、かつ隣接する自走式破砕機械の監視デッキ近傍に係脱自在な係止手段と、通路本体の両側に折り畳み自在に立設された手摺とから構成したものである。
【００１４】
前記構成により、複数の破砕機械を例えば１人の作業者が監視中に、破砕手段が異物の食み込み等により１台の破砕機械が非常停止した場合、各破砕機械の監視デッキ間を連結する渡り通路により、監視デッキを降りずに監視デッキ間の移動が可能になるため、破砕手段の非常停止等に迅速に対応することができ、これによって非常停止等による処理能率の低下を最小限に止めることができる上、少ない人数で複数台の破砕機械を同時に監視することができるため、監視に要する作業者数の削減が図れる。
また作業者が複数の破砕機械の乗降を繰り返して監視デッキを移動する必要がないため、作業者が早期に疲労したことによる監視能力の低下が防止できると共に、異物によって破砕手段が故障したり破損する等の事故を未然に防止することができる。
さらに渡り通路の不使用時、破砕機械の側面に沿って平面的に渡り通路を格納することができるため、渡り通路が作業の邪魔になることがない上、渡り通路の使用時には、通路本体の両側に手摺を立設することができるため、渡り通路を使用して監視デッキ間の移動が安全に行えると共に、渡り通路の格納位置を、監視デッキに乗降する梯子が設けられた側面の反対側に設置することにより、破砕機械のどちら側からでも監視デッキへ乗降できるため、監視デッキへの乗降がさらに容易になる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の自走式破砕機械によれば、監視デッキを降りずに隣接する破砕機械の監視デッキへの移動が可能になるため、破砕手段の非常停止等に迅速に対応することができ、これによって非常停止等による処理能率の低下を最小限に止めることができる上、より少ない人数で複数台の破砕機械を同時に監視することができるため、監視に要する作業者数の削減が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施の形態を、図面を参照して詳述する。
図１は自走式破砕機械平面図、図２は同側面図、図３は同後面図、図４は渡り通路付近の側面図、図５は同平面図、図６は図４のＡ円内の拡大図、図７は渡り通路を折り畳んだ状態の正面図、図８は破砕作業時の作用説明図である。
図１は２台の自走式破砕機械を並列に配置した状態に示すもので、各自走式破砕機械は、走行体１と、走行体１上に設置された破砕手段２と、破砕手段２へ被破砕物を搬入する搬入手段３と、破砕手段２を駆動する駆動手段４と、破砕手段２により破砕された被破砕物を搬出する搬出手段５とにより全体が構成されている。
走行体１は、センタフレーム７ａと、その両側に設けられたサイドフレーム７ｂとからなるトラックフレーム７を有していて、各サイドフレーム７ｂの一端側には、アイドラ８が前後移動自在に支承されており、サイドフレーム７ｂの他端側には、油圧モータよりなる走行モータ９により回転駆動されるスプロケット１０が設けられている。
アイドラ８とスプロケット１０との間には、無端状の履帯１１が捲装されていて、これら履帯１１をスプロケット１０により回転駆動することにより、走行体１を前進または後進させることができると共に、左右履帯１１を別個に駆動することにより、方向転換も行えるようになっている。
【００１７】
トラックフレーム７のセンタフレーム７ａ上に設置された破砕手段２は、ビル等の建造物を解体した際に多量に発生する建築廃材等の被破砕物を再利用可能な大きさに破砕するもので、例えば油圧式クラッシャ（図示せず）により構成されている。
油圧式クラッシャは、固定刃と、油圧により往復動される可動刃（何れも図示せず）とから構成されていて、固定刃と可動刃の間に投入された被破砕物を所定の大きさに破砕できるようになっており、破砕手段２全体がケース２ａにより覆われていて、破砕中の被破砕物が周囲へ飛散するのを防止すると同時に、破砕時生じる騒音が外部へ漏出するのを低減している。
破砕手段２の被破砕物投入側に設置された搬入手段３は、上面が開口されたホッパ３ａと、ホッパ３ａの底部に設けられたグリズリフィーダ３ｂより形成されていて、油圧ショベル等の建設機械によりホッパ３ａ内に投入された被破砕物を、グリズリフィーダ３ｂが破砕手段２の搬入口へと搬入するようになっている。
【００１８】
破砕手段２の排出口側には、駆動手段４と搬出手段５が設置されている。
駆動手段４は、破砕手段２や搬入手段３、搬出手段５等を駆動するための動力となる油圧を発生するもので、周囲がボンネット４ａにより包囲されたエンジン室４ｂを有している。
エンジン室４ｂ内には動力用エンジンが設置されていて、動力用エンジンにより油圧モータ（ともに図示せず）が駆動されるようになっており、油圧モータで発生した油圧は、油圧配管（図示せず）により走行体１に設けられた走行モータ９や、破砕手段２に設けられた油圧モータ、搬入出手段３、５に設けられた油圧モータ等へ供給させるようになっている。
また破砕手段２の排出口側に設置された搬出手段５は、駆動手段５の下方に設置されたベルトコンベア５ａよりなり、一端側がトラックフレーム７のセンタフレーム７ａに枢着されている。
ベルトコンベア５ａの他端側は順次高くなるように傾斜された状態で支持手段６により支持されていて、破砕手段２により排出された被破砕物をトラック等の運搬車両（図示せず）へ積み込んだり、作業現場の地上に山積みできるようになっている。
【００１９】
一方、破砕手段２の上部には、監視デッキ１２が設置されている。
監視デッキ１２は、ホッパ３ａ内に異物が投入されるのを監視したり、破砕手段２の破砕状況等を監視するためのもので、図１に示すように破砕手段２の一方、例えば右側の側部と中間部に亘ってほぼＬ字型に形成された通路１２ａを有している。
通路１２ａの一端側はホッパ３ａの近傍に達していて、先端部分が内側へ屈曲されて踊り場１２ｂが形成されており、作業者が通路１２ａの踊り場１２ｂに立つことにより、ホッパ３ａ内を監視できるようになっている。
通路１２ａの中間部は、破砕手段２と駆動手段４との間でほぼ直角に屈曲されて他端側が破砕手段２の左側面に達しており、先端部分が後方に屈曲されて、踊り場１２ｃが形成されている。
監視デッキ１２の通路１２ａは、地上よりほぼ２ｍの高さに設置されていて、地上より監視デッキ１２へ乗降するため、通路１２の左側端部に設けられた踊り場１２ｃには、梯子１３が設けられている。
梯子１３は図３に示すように、破砕手段２のケース２ａ側面に突設されたブラケット２ｂに上端が固着され、梯子１３の下端は履帯１１の上面１１付近に達していて、履帯１１上に足を掛けることにより、簡単に梯子１３へ乗り移れるようになっている。
【００２０】
一方各自走式破砕機械には、並列に設置された破砕機械の監視デッキ１２間を容易に移動できるように渡り通路１４が設置されている。
渡り通路１４は、梯子１３と反対側の側面にそれぞれ設置されていて、図４ないし図７に示すように構成されている。
渡り通路１４の通路本体１４ａは、監視デッキ１２の通路１２ａとほぼ同じ幅か、これよりやや狭い幅に形成されていて、上面に滑り止めが形成された例えばチェック鋼板によりなる。
通路本体１４ａの周囲には枠体１４ｂが設けられていて、通路本体１４ａ全体の剛性が高められており、通路本体１４ａの長さは、並列配置された破砕機械の間を作業者が通って、例えばエンジン室４ｂ内を点検する等のメンテナンスをする際に支障がない間隔とほぼ同じ長さとなっており、通路本体１４ａの一端側、すなわち通路本体１４ａを図７に示すように破砕手段２の側面に沿って折り畳んだ際上端側となる端部が、ヒンジ１５により監視デッキ１２の側面に蝶着されている。
【００２１】
通路本体１４ａの上面は、通路本体１４ａを使用状態のほぼ水平位置としたときに、監視デッキ１２の通路１２ａとほぼ同じ高さとなるように取り付け位置が設定されており、通路本体１４ａの他端側には係止手段１６が設けられている。
係止手段１６は、梯子１３の最上段に設けられた丸棒よりなるステップ１３ａに係合自在な一対のフック１６ａにより形成されている。
フック１６ａは板体により形成されていて、基端部が通路本体１４ａの他端側に設けられた枠体１４ｂに溶接等の手段で固着されている。
フック１６ａの下縁部には、ステップ１３ａの直径より大きい半円形の切り欠き１６ｂが形成されていて、並設された破砕機械間の間隔に多少のバラツキがあってもフック１６ａがステップ１３ａに上方から確実に係合できるようになっている。
通路本体１４ａの両側には、折り畳み自在な手摺１７が設けられている。
手摺１７は丸棒やパイプ等により形成されたほぼ逆Ｕ字形のレール部１７ａ内に格子状に設けられた縦桟１７ｂと横桟１７ｃからなり、レール部１７ａの下部がヒンジ１８により通路本体１４ａの両側に設けられた枠体１４ｂに蝶着されている。
【００２２】
縦桟１７ｂの下側部分は板材１７ｄにより形成されていて、渡り通路１４を格納した際一部がステップとして利用できるように、各板材１７ｄの間隔が梯子１３のステップ１３ａとほぼ同じ間隔となっており、各板材１７ｄに足を掛けた際滑らないように、側縁に鋸歯状の滑り止め１７ｅが形成されている。
各手摺１７は、ヒンジ１８を中心に一方向、例えばホッパ３ａ側へ折り畳むことにより、図７に示すように破砕手段２の側面に沿って格納できるようになっており、手摺１７の格納位置には、格納した渡り通路１４の手摺１７をロックするロック手段２０が設けられており、また渡り通路１４の使用位置には、起立させた手摺１７を使用位置に固定する固定手段２１が設けられている。
ロック手段２０は図７に示すように、破砕手段２のケース２ａ側面に突設された突片２０ａと、手摺１７のレール部１７ａに固着され、かつ前記突片２０ａが嵌合するスリット２０ｂを有する受け片２０ｃと、突片２０ａの先端に穿設されたピン孔（図示せず）に挿入することにより、前記受け片２０ｃをロックするロックピン２０ｄとからなる。
【００２３】
また手摺１７を固定する固定手段２１は、図６に示すように一端側が監視デッキ１２の通路１２ａに設けられた手摺２２にピン２１ａにより枢着された一対の固定片２１ｂと、渡り通路１４側の手摺１７に設けられ、かつ固定片２１ｂをほぼ水平位置に係止するストッパピン２１ｄとからなる。
一対の固定片２１ｂは、中間部よりやや先端側に寄った位置が連結片２１ｃにより連結されていて、各固定片２１ｂの先端間に、図６の実線で示すように渡り通路１４側の手摺１７のレール部１７ａを嵌合することにより、手摺１７を起立状態の使用位置に固定できるようになっている。
一方監視デッキ１２側の手摺２２は、図１及び図２に示すように通路１２ａの両側に立設されていて、通路１２ａを通行する作業者の転落を防止していると共に、破砕手段２と駆動手段４の間を横切るように設置された通路１２ａの駆動手段４側には、操作手段２４が設置されている。
操作手段２４は、破砕機械の走行を制御したり、破砕手段２や搬入手段３、駆動手段４及び搬出手段５の動作等を制御するもので、走行体１の走行を制御する複数の操作レバー２４ａと、破砕手段２や搬入手段３、駆動手段４及び搬出手段５の動作等を制御する複数の操作ボタン群（図示せず）が設けられた操作盤２４ｂ等から構成されている。
【００２４】
次に前記構成された自走式破砕機械の作用を説明する。
ビル等の解体現場で発生した多量の建築廃機等の被破砕物を処理するに当っては、複数台、例えば２台の自走式破砕機械を処理現場へ搬入し、図８に示すように２台の破砕機械を同じ向きにして並列状態に設置する
このときの破砕機械間の間隔は、メンテナンスする際、作業者が通行及びメンテナンス作業に支障とならない距離に設定するが、渡り通路１４の長さとほぼ同じ間隔に設定することになる。
以上のように破砕機械を配置したら、各破砕機械の対向面に設置されている渡り通路１４の手摺１７をロックしているロック手段２０のロックピン２０ｄを引き抜いて手摺１７及び通路本体１４ａのロックを解除する。
【００２５】
次にヒンジ１５を中心に通路本体１４ａを水平位置まで回動するが、このとき通路本体１４ａの先端に設けられた係止手段１６のフック１６ａが梯子１３と干渉する場合は、一方の破砕機械を前後に移動させて、干渉しない位置で通路本体１４ａを水平位置にするか、破砕機械を２台並べる前に通路本体１４ａのロックを解除して、梯子１３と干渉しない位置に吊り上げ、この状態で各破砕機械を並列設置してもよい。
渡り通路１４の通路本体１４ａを水平位置にして、係止手段１６のフック１６ａを梯子１３の最上段のステップ１３ａに図４に示すように係止したら、通路本体１４ａ両側の手摺１７をほぼ垂直に起立させて、固定手段２１により手摺１７を使用位置に固定するもので、この状態では図８に示すように、２台並列に設置された破砕機械の監視デッキ１２間が通路１２ａにより互に連結された状態となって、各破砕機械の監視デッキ１２間を自由に移動できるようになる。
【００２６】
次に破砕物を処理するに当っては、各破砕機械の運転を開始し、油圧ショベルのような建設機械２５により被破砕物を各破砕機械のホッパ３ａへ投入する
ホッパ３ａに投入された被破砕物は、搬入手段３のグリズリフィーダ３ｂにより破砕手段２へ搬入されて、破砕手段２により所定の大きさに破砕された後、搬出手段５のベルトコンベヤ５ａにより破砕手段４より搬出されて、図示しないトラック等の運搬車両に積み込まれたり、作業現場の地上に山積みされる。
一方破砕機械により被破砕物の破砕処理中は、作業者が監視デッキ１２上よりホッパ３ａに投入される被破砕物に異物が混入していないかとか、破砕手段２が正常に動作しているか等を監視するが、監視デッキ１２の通路１２ａが渡り通路１４により連結されているため、２台の破砕機械の監視デッキ１２間を自由に移動することができる。
これによって少ない人数、例えば１人の作業者が２台の破砕機械を同時に監視することができるようになり、監視に要する作業者の人数が削減できる。
【００２７】
また１台目の破砕機械の監視中に２台目の破砕機械の破砕手段２が異物の食み込みによる過負荷等で非常停止した場合、従来では１台目の破砕機械の監視デッキ１２より降車して、２台目の破砕機械の監視デッキ１２に乗車して、非常停止の原因を取り除く作業を必要としていたが、本実施の形態では、各破砕機械の監視デッキ１２間が渡り通路１４により連結されているため、破砕機械の監視デッキ１２を降りずに監視デッキ１２間の移動が可能になる。
これによって破砕手段２の非常停止等に迅速に対応することができるため、非常停止等による処理能率の低下を最小限に止めることができる。
また作業者が２台の破砕機械の乗降を繰り返す必要がないため、作業者が早期に疲労したことによる監視能力の低下が防止できると共に、異物によって破砕手段２が故障したり、破損する等の事故を未然に防止することもできる。
【００２８】
一方渡り通路１４を使用しないときには、図７に示すように破砕手段２の側面に沿って格納し、ロック手段２０によりロックすることにより、渡り通路１４の格納時不用意に手摺１７が立ち上がらないように固定するが、このとき手摺１７の縦桟１７ｂが横向きになるため、監視デッキ１２へ乗降する際のステップとして縦桟１７ｂを利用することができる。
渡り通路１４の格納位置は梯子１３が設けられた側面の反対側となるため、縦桟１７ｂの下部を形成する板材１７ｄをステップとして利用することにより、破砕機械のどちら側からでも監視デッキ１２へ乗降できるようになり、監視デッキ１２への乗降が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態になる自走式破砕機械の平面図である。
【図２】本発明の実施の形態になる自走式破砕機械の側面図である。
【図３】本発明の実施の形態になる自走式破砕機械の後面図である。
【図４】本発明の実施の形態になる自走式破砕機械に設けられた渡り通路付近の側面図である。
【図５】本発明の実施の形態になる自走式破砕機械に設けられた渡り通路付近の平面図である。
【図６】図４のＡ円内の拡大図である。
【図７】本発明の実施の形態になる自走式破砕機械に設けられた渡り通路を折り畳んだ状態の正面図である。
【図８】本発明の実施の形態になる自走式破砕機械の作用説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    走行体
２    破砕手段
３    搬入手段
５    搬出手段
１２    監視デッキ
１４    渡り通路
１４ａ    通路本体
１５    ヒンジ
１６    係止手段
１７    手摺
１７ｂ    縦桟
【図１】
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【図２】
2007307481.tif 000004
【図３】
2007307481.tif 000005
【図４】
2007307481.tif 000006
【図５】
2007307481.tif 000007
【図６】
2007307481.tif 000008
【図７】
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【図８】
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