(57)【要約】【課題】  燃焼部からの臭気発生と騒音発生とを、簡易な方法で的確に対処でき、また、脱臭機能が低下した際は、メンテナンス作業を容易に行うことのできる温水ボイラを提供することを目的とする。【解決手段】排気ボックス１７は、燃焼排ガス流入口１９と、燃焼排ガスを大気に排出する燃焼排ガス排出口２０とを穿設している。また、排気ボックス１７の上部にはガラス繊維からなる吸音材１８が装着されており、燃焼排ガスが排気ボックス１７を通過する際、騒音を吸収することにより、低騒音化を計れるようになっている。更に、前記吸音材１８には、Ｐｄ系、Ｐｔ系等の脱臭機能を備えた触媒が担持されており、燃焼排ガスに含有される臭気成分を効率的に分解することができるようになっている。Ｐｄ系触媒と、Ｐｔ触媒等は、触媒酸化燃焼法により、臭気成分が可燃性物質の場合、無害、無臭の二酸化炭素と水蒸気とに分解するようになっている。【選択図】図４
2007333258.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内部に、送風部と、燃焼部と、熱交換部と、前記燃焼部に連通する排気ユニットとを設け、同排気ユニット内に吸音材が設けられてなる温水ボイラにおいて、
前記吸音材に、脱臭機能を備えた触媒が担持され、且つ、同吸音材は前記排気ユニットに対し着脱自在とされていることを特徴とする温水ボイラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温水ボイラに係わり、より詳細には排気ユニットの構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の温水ボイラも、本願による温水ボイラと同様の構成につき、図１を用いて説明する。図１（Ｂ）で示すように、温水ボイラの外郭筐体内部には、送風部１０とロータリー燃焼部１１と熱交換部１２とが設けられ、また、外郭筐体の上部には、箱体状の給排気ユニット９が設けられている。前記ロータリー燃焼部１１には、燃油を飛散させて加熱し気化させる気化器が設けられており、同気化器に前記送風部１０から燃焼空気が供給されると燃焼空気と燃油とは混合し、更に加熱されて気化ガスとなり、この後、点火されて燃焼炎として気化器内で燃焼するようになっている。前記熱交換部１１内には伝熱管が配設されており、前記ロータリー燃焼部１１での燃焼による高温の空気が前記伝熱管の周囲を通過することにより同伝熱管内を流れる温水は高温に加熱されるようになっている。
【０００３】
前記ロータリー燃焼部１１に備えられた気化器には、保炎リングや、燃焼炎が通過する孔を多数穿設した炎孔板等が設けられており、これら保炎リング及び炎孔板の表面には、燃焼炎から発生する臭気を脱臭するための消臭物質を塗布する場合があった。
【０００４】
しかしながら、消臭物質が燃焼炎の影響により、消臭効果が低下してしまう場合があり、また、消臭物質を再度塗布する作業は、前記ロータリー燃焼部１１を分解して行う必要があり、メンテナンス作業として多大な負担となる虞があった。
【０００５】
また、前記ロータリー燃焼部１１においては、燃焼部としての燃焼騒音が発生する。この燃焼騒音を低減するため、例えば特許文献１で示すように、燃焼装置器具本体の炎口部の上流側あるいは下流側の適所に、粉体を封入した粉体ブロックを着脱自在に設けた事例が記載されている。しかしながら、上記したように、ロータリー燃焼部１１では臭気発生と騒音発生とが同時に生じるため、これらの問題を簡易な方法で的確に対処できる温水ボイラが求められていた。
【特許文献１】特開平８−３２７１５５号（３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑み、燃焼部からの臭気発生や騒音発生に対し、簡易な方法で的確に対処できるようになり、また、脱臭機能が低下した際は、メンテナンス作業を容易に行うことのできる温水ボイラを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するため、筐体内部に、送風部と、燃焼部と、熱交換部と、前記燃焼部に連通する排気ユニットとを設け、同排気ユニット内に吸音材が設けられてなる温水ボイラにおいて、前記吸音材に、脱臭機能を備えた触媒が担持され、且つ、同吸音材は前記排気ユニットに対し着脱自在とされている構成となっている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によると、燃焼部に連通する排気ユニット内に、脱臭機能を備えた触媒を担持した吸音材を着脱自在に設けることにより、脱臭機能が低下した際は、温水ボイラの天板を取り外すのみで、排気ユニット内に設けられた吸音材を容易に交換することが可能となりメンテナンス性の向上した温水ボイラとすることができるようになっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に基づいた実施例として詳細に説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１は、本発明による温水ボイラを示す斜視図であり、図２はその断面図である。図３は給排気ユニットを示す斜視図であり、図４は排気ユニットを示す上面図及び側面図である。
【００１１】
本発明による温水ボイラは、図１（Ａ）で示すように、底板１上に載置される前面パネル２及び同前面パネル２に接合される、左右両側板と背面板とが一体となって形成された断面コ字状の外胴３と、これら、前面パネル１及び外胴３の上面に蓋状に嵌着される上面パネル４とで外郭筐体を構成し、前記前面パネル１の上部に、複数のスリットによる給気孔６と排気孔７とを左右一対に形成した給排気カバー５を設けている。また、前記外胴３の右側板には側方に膨出した外部接続部８が設けられている。
【００１２】
前記外郭筐体の内部一側には、図１（Ｂ）で示すように、前記底板１上に設けられた送風部１０と、これに重畳するようにロータリー燃焼部１１と熱交換部１２とが順次設けられ、他側には電磁ポンプ１３とその上方に電装部１４が設けられている。また、外郭筐体の上部には、左側に矩形状の給気口を開口し、右側に矩形状の排気口を開口した、給排気部としての箱体状の給排気ボックス９が設けられている。また前記外部接続部８には、前記熱交換部１２と内部配管により接続され、室内に設置されたファンコンベクタ等から延設された配管と接続される配管接続部１５が設けられている。
【００１３】
前記送風部１０には、図２の断面図で示すように、室外から供給された空気を燃焼空気として前記ロータリー燃焼部１１に送出する、遠心ファン等からなる送風ファンが設けられている。前記ロータリー燃焼部１１には、給油タンクからの燃油を、遠心力により飛散させるとともに、加熱して気化させる円筒形状に形成された気化器が設けられており、同気化器に前記送風部１０から燃焼空気が供給され、また外部に設置された給油タンクから送油管により燃油が供給されると、燃焼空気と、飛散された燃油とは混合し、更に加熱されて気化ガスとなり、この後、点火されて燃焼炎として気化器内で燃焼するようになっている。前記熱交換部１１内には前記配管接続部１５と内部配管により接続される蛇行状に形成された伝熱管が配設されており、前記ロータリー燃焼部１１での燃焼による高温の空気が前記伝熱管の周囲を通過することにより同伝熱管内を流れる温水は高温に加熱されるようになっている。
【００１４】
前記熱交換部１２の上部には、図３の斜視図で示すように、上面が開放され、取付用のフランジを側方に延出した給排気ボックス９が設けられており、同給排気ボックス９の左側には、前記給気口６に臨んで給気ユニット１６が設けられ、右側には、前記排気口７に臨んで、排気ユニット１７が設けられている。前記給気ユニット１６の前面には、前記給気口６に対応する給気口が穿設され、下面には、接続口が穿設されており、同接続口と前記送風部１０とは、給気路としてのダクトにより接続されている。
【００１５】
前記排気ユニット１７は、図４（Ａ）で示すように、複数の板金を接合させて箱体状に形成されており、下面周縁に、螺子孔２４を複数穿設したフランジ２３を延出させている。同排気ユニット１７は図４（Ｂ）の断面図で示すように、下面後方に、前記熱交換部１２から延出された、排気路としてのダクトに接続される、接続口としての燃焼排ガス流入口１９が穿設され、また、前面には、燃焼排ガスを大気に排出する、排気口としての燃焼排ガス排出口２０が穿設されている。前記ロータリー燃焼部１１で燃焼し、前記熱交換部１１で、内部配管を通過する水との間で熱交換した燃焼排ガスは、ダクトを介して前記燃焼排ガス流入口１９から前記排気ユニット１７に流入し、矢印で示すように、前記燃焼排ガス排出口２０から大気に排出されるようになっている。また、前記排気ユニット１７内には、前記燃焼排ガス排出口２０からの雨水あるいは風の侵入を防止する遮水板２２及び遮風板２１等が設けられている。
【００１６】
尚、本願では、前記給排気ボックス９内に、前記給気ユニット１６と前記排気ユニット１７とが設けられた構成として説明しているが、温水ボイラの構成は、これに限定されるものでなく、例えば、前記給気ユニット１６と前記排気ユニット１７が、夫々独立して前記外郭筐体内に設けられる構成としてもよい。
【００１７】
板金により箱体状に形成された前記排気ユニット１７の天板内壁面に沿って、吸音材１８を収納した囲いが設けられている。同囲いは針金材等を網状に組み合わせ、上面が開放された箱体状に形成されており、四隅上端を前記排気ユニット１７の天板内壁に係止させることにより着脱自在に前記排気ユニット１７に設けられるようになっている。前記吸音材１８は、厚みが約１０ｍｍ程度の矩形状に形成されたガラス繊維からなり、その表面には、ガラス繊維の飛散防止加工が施されている。前記熱交換部１２で、熱交換した燃焼排ガスは、前記排気ユニット１７を介して大気に排出される際、排気音による騒音を生じさせるが、ガラス繊維からなる前記吸音材１８が通過する燃焼排ガスの騒音を吸収することにより、低騒音化を計れるようになっている。この際、燃焼排ガスは、直接的には前記吸音材１８内を通過することはないが、同吸音材１８は、その近傍を通過する燃焼排ガスから発生する騒音を効率的に吸収して、温水ボイラの本体外に騒音が拡散することを防止できるようになっている。
【００１８】
また、前記吸音材１８には、脱臭機能を備えた触媒が担持されている。触媒の成分としては、例えば、Ｐｄ（パラジウム）系触媒と、Ｐｔ（白金）系触媒とがあり、両者とも周囲温度が３００°Ｃ前後で、燃焼排ガスに含有される臭気成分を効率的に分解することができるようになっている。Ｐｄ系触媒は特に耐熱性に優れ、７００°Ｃ前後迄、脱臭機能を維持することができるようになっており、また、ＮＯｘ（窒素酸化物）の発生が少ない特性を有している。また、Ｐｔ系触媒は低温活性に優れた傾向を有している。燃焼排ガスに含有される臭気成分は周囲に拡散する傾向があり、燃焼排ガスが直接、前記吸音材１８内を通過しなくとも、所定量の臭気成分は同吸音材１８に担持された触媒により無臭成分に分解されるようになっている。
【００１９】
上記したＰｄ（パラジウム）系触媒と、Ｐｔ（白金）系触媒等は、所謂、触媒酸化燃焼法により、燃焼排ガス中に含有される可燃性物質を触媒によって燃焼させ、分解する方法であり、化学的には通常の燃焼と同様の酸化反応であり、臭気成分が可燃性物質の炭化水素の場合、無害、無臭の二酸化炭素と水蒸気とに分解するようになっている。
【００２０】
触媒酸化燃焼法に対し、所謂、直接酸化燃焼法は、７００〜８００°Ｃの高温を必要とするが、触媒酸化燃焼法は２００〜４００°Ｃの低温で運転を行うことができるため、省エネ性も高めることができ、また、低温での運転により有害なＮＯｘ（窒素酸化物）の発生を防止することができるようになっている。
【００２１】
前記吸音材１８の吸音機能あるいは脱臭機能が低下した際は、これを交換する必要が生じる。前記吸音材１８を交換する際は、まず、図１で示す外郭筐体の上面に蓋状に螺子止めされている上面パネル４を外し、次に、前記給排気ボックス９の上蓋を同様に外す。すると、図３のように給気ユニット１６及び排気ユニット１７が現れる。次に、図５で示すように、前記排気ユニット１７のフランジ２３の螺子孔２４に挿通している螺子を外すことにより、前記排気ユニット１７は単独で取り外せるようになっている。単独で取り外したら、前記吸音材１８を新規の物と交換し、交換を終えたら、上記した手順と逆の手順で再度、外郭筐体を組上げる。これにより、前記ロータリー燃焼部１１の部材まで外すことなく、容易にメンテナンス作業を行うことができるようになっている。
【００２２】
以上、説明したように、前後排気ユニット１７内に装着されたガラス繊維からなる前記吸音材１８に、触媒酸化燃焼法に則した、Ｐｄ（パラジウム）系触媒、Ｐｔ（白金）系触媒等の脱臭機能を備えた触媒を担持させることにより、燃焼排ガスに含有される臭気成分を効率的に分解することができるようになっている。また、脱臭機能が衰えた際、交換することが容易に行え、メンテナンス性をより向上させた温水ボイラとすることができるようになっている。
【００２３】
尚、本願においては、灯油等の油が供給される温水ボイラとして説明したが、本願の趣旨は、これに限定されるものではなく、ガスを用いた温水ボイラにも適用することができるようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明による温水ボイラを示す斜視図である。
【図２】本発明による温水ボイラを示す断面図である。
【図３】給排気ユニットを示す斜視図である。
【図４】排気ユニットを示す上面図及び側面図である。
【図５】メンテナンス作業の際の手順を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  底板  
２  前面パネル
３  外胴
４  上面パネル
５  給排気カバー
６  給気孔
７  排気孔
８  外部接続部
９  給排気ユニット
１０  送風部
１１  ロータリー燃焼部
１２  熱交換部
１３  電磁ポンプ
１４  電装部
１５  配管接続部
１６  給気ユニット
１７  排気ユニット
１８  吸音材
１９  燃焼排ガス流入口
２０  燃焼排ガス排出口
２１  遮風板
２２  遮水板
２３  フランジ
２４  螺子孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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