(57)【要約】【課題】斎場内の空気環境を良好に維持しつつ火葬台車の清掃が完全に行なえ、しかもご遺骨の尊厳を守ることができる斎場システム及びこのシステムに用いる残骨等清掃装置を提供する。【解決手段】お別れ場所から、お棺を載置した火葬台車を火葬炉前に搬送しかつ火葬炉に装填して火葬する火葬ステップと、火葬を終えた火葬台車を火葬炉から取出し収骨場所まで移動する収骨用搬出ステップとを含むとともに、密閉可能なシェルターと、このシェルター内に搬入される収骨済の前記火葬台車を清掃しうる自動清掃手段とを有する残骨等清掃装置を用いて残渣物とともに前記火葬台車を清掃する清掃ステップを有することを特徴とする斎場システム、及びこのシステムで用いられ、シェルター内に設けられ、火葬台車の少なくとも上面を移動して残渣物を掃除する上面ブラシを含むブラシ手段と、残渣物を収拾する収拾手段とを具えることを特徴とする残骨等清掃装置。【選択図】図３
2007040693.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
お別れ場所から、お棺を載置した火葬台車を火葬炉前に搬送しかつ火葬炉に装填して火葬する火葬ステップと、火葬を終えた火葬台車を火葬炉から取出し収骨場所まで移動する収骨用搬出ステップとを含むとともに、密閉可能なシェルターと、このシェルター内に搬入される収骨済の前記火葬台車を清掃しうる自動清掃手段とを有する残骨等清掃装置を用いて残渣物とともに前記火葬台車を清掃する清掃ステップを有することを特徴とする斎場システム。
【請求項２】
前記火葬台車は、お別れ場所、火葬炉、収骨場所、前記残骨等清掃装置との間の少なくとも１つは台車搬送台に載置されて移動するとともに、火葬炉、前記残骨等清掃装置においては、火葬台車のみがそれぞれ火葬炉、シェルターに送りこまれることを特徴とする請求項１記載の斎場システム。
【請求項３】
前記火葬ステップは、お別れ場所から、お棺を載置した火葬台車を台車搬送台を介して火葬台車のみを火葬炉内の受け台上に移載するとともに、
前記収骨用搬出ステップは、前記台車搬送台を介して前記火葬台車を受けて収骨場所に置き、
しかも火葬台車は金属輪を具え、かつ台車搬送台は、有機材からなる走行輪を具え、火葬台車は台車搬送台上で移動不能に係止可能であることを特徴とする請求項１又は２記載の斎場システム。
【請求項４】
お別れ場所から、お棺を載置した火葬台車を火葬炉前に搬送しかつ火葬炉に装填して火葬する火葬ステップと、火葬を終えた火葬台車を火葬炉から取出し収骨場所まで移動する収骨用搬出ステップとを含む斎場システムで用いられ、
密閉可能なシェルターと、このシェルター内に搬入される収骨済の前記火葬台車の残渣物を清掃しうる自動清掃手段とを有する残骨等清掃装置であって、
前記残骨等清掃装置は、火葬台車の少なくとも上面を移動して残渣物を掃除する上面ブラシを含むブラシ手段と、残渣物を収拾する収拾手段とを具えることを特徴とする残骨等清掃装置。
【請求項５】
前記残骨等清掃装置のブラシ手段は、前記上面ブラシと、火葬台車の周囲に沿って移動でき、該火葬台車の側面をブラシ掛けする側面ブラシとを含むとともに、該側面ブラシは、火葬台車の前面、及び後面において台車長手中心線まで往復動するとともに両側面に沿って移動する一対の側ブラシ片を含むことを特徴とする請求項４記載の残骨等清掃装置。    
【請求項６】
前記シェルターは、一端を開閉しうる直方体状の箱体からなり、かつ両側壁の内面に、該内面からのび先端縁が収納された前記火葬台車の側面に近接乃至当接し前記残渣物の落果を防ぐ樋状の連続する受け覆を前後に亘り形成するとともに、前記側面ブラシは、該受け覆内部も刷過しつつ移動することを特徴とする請求項４又は５記載の残骨等清掃装置。    
【請求項７】
前記収拾手段は、バキューム手段であり、吸引機と、この吸引機から火葬台車に向けてのびるホースと、前記ホース先端に形成される吸込み口を火葬台車の表面に沿って移動させる吸込み口移動手段とを具え、
前記吸込み口移動手段は、前記ブラシ手段の移動に連動してホースの吸込み口を移動させることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の残骨等清掃装置。
【請求項８】
残骨等清掃装置は、前記収拾手段により収拾された残渣物を破砕する破砕手段と、この破砕手段による破砕粉とともに前記シェルター内の空気を吸引するとともにろ過するろ過手段とを含むことを特徴とする請求項４〜７のいずれかに記載の残骨等清掃装置。
【請求項９】
前記破砕手段は、バキューム手段により吸引された空気が通過することにより固形物を分離するマルチサイクロンと、分離された固形物を破砕する破砕機とを具え、
前記破砕機は、比較的大径の固形物を破砕する粗破砕機と、この粗破砕機を通過した固形物を更に細かく破砕する粉破砕機とを含むことを特徴とする請求項８記載の残骨等清掃装置。
【請求項１０】
前記ろ過手段は、前記破砕手段を通った後の空気中に残る浮遊物を濾過するバグフィルタを用いて構成され、
ろ過手段を通った空気は、消音器を経てシェルター内へ還流することを特徴とする請求項８又は９記載の残骨等清掃装置。
【請求項１１】
前記ろ過手段を通過して浄化された空気の一部は、シェルター外部へ排出されて、シェルター内が負圧に維持されることを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載の残骨等清掃装置。
【請求項１２】
前記ろ過手段を通過して浄化された空気の一部は、電気制御部を通過して、電気制御部を冷却した後、シェルター外部へ排出されることを特徴とする請求項８〜１１のいずれかに記載の残骨等清掃装置。
【請求項１３】
前記残骨等清掃装置は、破砕機により破砕された破砕物を自動的に包装する自動包装手段を更に具えることを特徴とする請求項８〜１２のいずれかに記載の残骨等清掃装置。
【請求項１４】
前記自動包装手段は、自動包装機と、破砕機から排出された破砕物を自動包装機へ搬送する搬送部とを具え、
前記搬送部は、前記吸引機から自動包装機へ配管されるとともに吸引機の排気圧によって破砕物を搬送する搬送管と、破砕機から排出された破砕物を搬送管へ送り込みできる送給部とを含むことを特徴とする請求項１３記載の残骨等清掃装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、斎場内の空気環境を良好に維持しつつ火葬台車の清掃が完全に行なえ、しかもご遺骨の尊厳を守ることができる斎場システム及びこのシステムに用いる残骨等清掃装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
お棺を載せて使用される火葬用の火葬台車は、収骨を終えた後、細かい遺骨とともに、火葬灰、燃焼した副葬品などを含む残渣物が多く残される。また火葬炉内の火葬台車は約１時間、お棺ととも上方から高温で加熱されるが、温度ムラから台車側面にはダイオキシンを含んだススなどが付着して汚れが目立つようになる。そこで、清掃作業者が、箒など用具を用いて、火葬台車の上に残された前記残渣物とともに全体の汚れを取り除く清掃作業を行なって元の状態に戻した上、再使用する方式が採用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２８８３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら清掃の際、火葬灰が空中に舞い上がり易く、また火葬後の火葬台車周囲には、塩化ビニル製などの副葬品が燃焼とともに発生するダイオキシンが揮散し易い。そのため、清掃作業者がこれを吸い込んで健康を損ねる恐れがあり、またこれが拡散すると斎場内が空気汚染され、更には住宅地内においては斎場周辺の住環境に悪影響を及ぼす可能性もある。
【０００５】
火葬中の火葬台車上面側は、１０００℃程度に加熱されるためダイオキシンが発生し難い。しかし燃焼促進のため、負圧に維持した炉内に下方から外気が供給されるので、火葬台車の側方領域では、約３００〜４００℃程度に維持されて、ダイオキシンが再生、再々生を繰り返すとともにスス発生が活発化する温度状況となる。そのため火葬台車側面にはススが多量に付着し、しかもそのススの中にダイオキシンが含有されて汚れが激しくなる。このように燃焼により火葬台車表面に強く付着した残渣物は、人力による清掃では除去することが到底困難であり、ダイオキシンを含んだ付着物が次の火葬において再生、再々生を繰り返し、悪循環により空気汚染が一層深刻化するという問題がある。
【０００６】
また、前記清掃作業の際、清掃作業者が台車上を箒で掃き、残骨をハンマー等で砕いたりすることもあり、このような折にはご遺骨の尊厳を大切にされるご遺族の気持ちを損ねてトラブルを生じる可能性がある。
【０００７】
本発明は、収骨済みの火葬台車を清掃する自動清掃手段を用いることを基本とし、綺麗な空気環境を維持しつつ、火葬台車を完全かつ迅速に清掃でき、しかもご遺族の気持ちを尊重できる斎場システム及びこのシステムに用いる残骨等清掃装置の提供を課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、請求項１に係る斎場システムにおいては、お別れ場所から、お棺を載置した火葬台車を火葬炉前に搬送しかつ火葬炉に装填して火葬する火葬ステップと、火葬を終えた火葬台車を火葬炉から取出し収骨場所まで移動する収骨用搬出ステップとを含むとともに、密閉可能なシェルターと、このシェルター内に搬入される収骨済の前記火葬台車を清掃しうる自動清掃手段とを有する残骨等清掃装置を用いて残渣物とともに前記火葬台車を清掃する清掃ステップを有することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明では、前記火葬台車は、お別れ場所、火葬炉、収骨場所、前記残骨等清掃装置との間の少なくとも１つは台車搬送台に載置されて移動するとともに、火葬炉、前記残骨等清掃装置においては、火葬台車のみがそれぞれ火葬炉、シェルターに送りこまれ、請求項３に係る発明においては、前記火葬ステップは、お別れ場所から、お棺を載置した火葬台車を台車搬送台を介して火葬台車のみを火葬炉内の受け台上に移載するとともに、前記収骨用搬出ステップは、前記台車搬送台を介して前記火葬台車を受けて収骨場所に置き、しかも火葬台車は金属輪を具え、かつ台車搬送台は、有機材からなる走行輪を具え、火葬台車は台車搬送台上で移動不能に係止可能であることを特徴とする。
【００１０】
また請求項４に係る残骨等清掃装置においては、お別れ場所から、お棺を載置した火葬台車を火葬炉前に搬送しかつ火葬炉に装填して火葬する火葬ステップと、火葬を終えた火葬台車を火葬炉から取出し収骨場所まで移動する収骨用搬出ステップとを含む斎場システムで用いられ、密閉可能なシェルターと、このシェルター内に搬入される収骨済の前記火葬台車の残渣物を清掃しうる自動清掃手段とを有する残骨等清掃装置であって、前記残骨等清掃装置は、火葬台車の少なくとも上面を移動して残渣物を掃除する上面ブラシを含むブラシ手段と、残渣物を収拾する収拾手段とを具えることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に係る発明においては、前記残骨等清掃装置のブラシ手段は、前記上面ブラシと、火葬台車の周囲に沿って移動でき、該火葬台車の側面をブラシ掛けする側面ブラシとを含むとともに、該側面ブラシは、火葬台車の前面、及び後面において台車長手中心線まで往復動するとともに両側面に沿って移動する一対の側ブラシ片を含み、また請求項６に係る発明では、前記シェルターは、一端を開閉しうる直方体状の箱体からなり、かつ両側壁の内面に、該内面からのび先端縁が収納された前記火葬台車の側面に近接乃至当接し前記残渣物の落果を防ぐ樋状の連続する受け覆を前後に亘り形成するとともに、前記側面ブラシは、該受け覆内部も刷過しつつ移動することを特徴とする。
【００１２】
請求項７に係る発明においては、前記収拾手段は、バキューム手段であり、吸引機と、この吸引機から火葬台車に向けてのびるホースと、前記ホース先端に形成される吸込み口を火葬台車の表面に沿って移動させる吸込み口移動手段とを具え、前記吸込み口移動手段は、前記ブラシ手段の移動に連動してホースの吸込み口を移動させ、請求項８に係る発明では、残骨等清掃装置は、前記収拾手段により収拾された残渣物を破砕する破砕手段と、この破砕手段による破砕粉とともに前記シェルター内の空気を吸引するとともにろ過するろ過手段とを含み、また請求項９に係る発明においては、前記破砕手段は、バキューム手段により吸引された空気が通過することにより固形物を分離するマルチサイクロンと、分離された固形物を破砕する破砕機とを具え、前記破砕機は、比較的大径の固形物を破砕する粗破砕機と、この粗破砕機を通過した固形物を更に細かく破砕する粉破砕機とを含むことを特徴とする。
【００１３】
請求項１０に係る発明においては、前記ろ過手段は、前記破砕手段を通った後の空気中に残る浮遊物を濾過するバグフィルタを用いて構成され、ろ過手段を通った空気は、消音器を経てシェルター内へ還流し、請求項１１に係る発明では、前記ろ過手段を通過して浄化された空気の一部は、シェルター外部へ排出されて、シェルター内が負圧に維持され、また請求項１２に係る発明においては、前記ろ過手段を通過して浄化された空気の一部は、電気制御部を通過して、電気制御部を冷却した後、シェルター外部へ排出されることを特徴とする。
【００１４】
請求項１３に係る発明において、前記残骨等清掃装置は、破砕機により破砕された破砕物を自動的に包装する自動包装手段を更に具え、請求項１４に係る発明では、前記自動包装手段は、自動包装機と、破砕機から排出された破砕物を自動包装機へ搬送する搬送部とを具え、前記搬送部は、前記吸引機から自動包装機へ配管されるとともに吸引機の排気圧によって破砕物を搬送する搬送管と、破砕機から排出された破砕物を搬送管へ送り込みできる送給部とを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明は、残骨等清掃装置を用いた清掃ステップにおいて、収骨後の火葬台車をシェルターに搬入して、残った遺骨などの残渣物とともに清掃するため、斎場及び近隣の空気環境を損なうことなく、火葬台車を完全に清掃できる。しかも無人の自動清掃手段を用いるため、ご遺骨の尊厳、及びご遺族のお気持ちを損ねることなく清掃できる。また清掃作業者が、火葬により副葬品等から発生するダイオキシンその他の有毒ガス、粉塵を吸引して健康を害する危険性を低減できる。
【００１６】
請求項２に係る発明のように、台車搬送台上に載置して移動する火葬台車だけをシェルター内に送り込んで清掃すると、清掃作業を効率化でき、かつシェルターを必要最小の大きさに形成できるため、斎場内の限られたスペースを利用して清掃できる。また請求項３に係る発明において、火葬台車は、火葬ステップにおいて台車搬送台を介して火葬炉内に移載され、かつ収骨用搬出ステップでは台車搬送台に載せて、火葬炉から受け出しされるため、斎場内を円滑に移動できる。しかも火葬台車の金属輪は耐火性に優れ、台車搬送台の走行輪は有機材で構成されて緩衝性を有する。
【００１７】
請求項４に係る発明では、火葬台車を清掃する自動清掃手段を具えるため、ご遺骨の尊厳、ご遺族の心情を損ねることなく清掃でき、またダイオキシンなど発生ガス吸入による清掃作業者の健康阻害を防止できる。しかも火葬台車を収容するシェルターは密閉可能に形成されるため、斎場内は勿論近隣へも空気汚染の影響を与えない。また残骨等清掃装置は、移動しつつ火葬台車を掃除するブラシ手段と、残渣物を収拾する収拾手段とを具えるため、火葬台車上の遺骨は勿論、付着した残渣物を含め、綺麗に除去して清掃できる。
【００１８】
請求項５に係る発明のように、火葬台車の上面を移動する上面ブラシと、一対の側ブラシ片を含み側面をブラシ掛けする側面ブラシとを具えると、火葬台車の上面をはじめ火葬時に発生のスス、ダイオキシンなどが付着する側面を含めて台車全体を綺麗に清掃できる。
【００１９】
請求項６に係る発明では、火葬台車の側面に沿って前後にのびる樋状の受け覆を、シェルターの内面に設けるため、前記側面ブラシによりブラシ掛けされた残渣物の飛散を防止できる。しかも側面ブラシが、受け覆内部も刷過しながら移動するため、受け覆内の残渣物を一方側にまとめて収拾できる。また請求項７に係る発明においては、収拾手段が、吸引機、ホース、及びホース先端の吸込む口を台車表面に沿って移動させる吸い込み口移動手段を具えたバキューム手段により構成されるため、台車上に残る遺骨など残渣物を確実に清掃できる。しかも吸込み口はブラシ手段と連動して移動するため、ブラシ掛けされた残渣物を吸い漏らすことなく効率的に吸引できる。
【００２０】
請求項８に係る発明のように破砕手段を設けると、収拾した残渣物をコンパクトに集積でき、例えば袋詰めなどの後処理が簡単に行える。更にろ過手段によって、破砕手段で生じる粉砕粉を含み、シェルター内の空気を綺麗にろ過できるため、火葬台車の出し入れ時などに、斎場内の空気を汚すことがない。また請求項９に係る発明では、吸引された空気中の固形物がマルチサイクロンによって確実に分離されるため、誤って後工程のろ過手段などへ送られて、機械のトラブルを発生することが防止される。しかも分離された固形物は、粗破砕機及び粉破砕機を通過し、二段階に細かく破砕されるため、袋詰めなどの後処理を一層簡単に行なえる。
【００２１】
請求項１０に係る発明のように、ろ過手段としてバグフィルタを用いると、空気中の浮遊物をほぼ完全に除去でき、しかも消音器を介してシェルター内に還流するため、耳障りな空気音が低減され、斎場に必要な静寂性、厳粛性を維持できる。また請求項１１に係る発明のように、内部を負圧に維持すると、シェルターからの空気漏れがなくなり、斎場内空気環境を清潔に維持できる。そして請求項１２に係る発明では、電気制御部を冷却するため、装置の誤動作を防止できるとともに、別途冷却手段が不要なため、装置を簡素化できる。
【００２２】
請求項１３に係る発明のように、破砕機により破砕された破砕物を自動的に包装する自動包装手段を設けると、破砕粉塵の飛散を抑制できるとともに作業者がこれを吸引することを防止できる。
【００２３】
請求項１４に係る発明のように、吸引機の排気圧を利用した破砕物の搬送管と、この搬送管に破砕物を送り込む送給部を含む搬送部を設けることにより、破砕物を自動包装機へ搬送すると、破砕機から送り出される破砕物を、澱みなくしかも確実に自動包装機へ送ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。図１、２に示すように、本発明の斎場システムは、お棺３を載置した火葬台車４が、お別れ場所２から火葬炉５内に装填されて火葬される火葬ステップＳ１と、火葬を終えた火葬台車４が取り出されて収骨場所６まで移動する収骨用搬出ステップＳ２と、収骨を終えた火葬台車４を清掃する清掃ステップＳ３とを含んで構成される。
【００２５】
本発明の斎場システムで用いられる火葬台車４は、本形態では、平面長矩形状をなし、本形態では、耐火性に優れる金属輪１０を取付けたフレーム状の台車基枠４Ａと、この台車基枠４Ａ上に固定された耐火盤４Ｂとからなる。この耐火盤４Ｂは、上面の四周縁部が滑らかに小高さで隆起して中央部がやや凹んだ厚盤状をなし、長さが例えば２０００〜３０００ｍｍ程度、巾が例えば７００〜９００ｍｍ程度に形成される。また本形態の耐火盤４Ｂは、耐火断熱キャスタブル上に耐火キャスタブルを積層して構成されている。
【００２６】
前記火葬ステップＳ１では、告別室などのお別れ場所２において、前記火葬台車４に載置されたお棺３のご遺体に最後の告別を行なう。次いで火葬台車４とともに火葬炉５前に搬送し、火葬炉５内の受け台２６に敷設された炉内レール３１上へ移動させることにより火葬炉５内に装填した上で、点火し火葬を行なう。
【００２７】
前記収骨用搬出ステップＳ２においては、約１時間の火葬及び冷却の後に、火葬台車４を火葬炉５から取り出して、収骨場所６に置かれる。本形態では、図１に示すように、火葬炉５前のホールが収骨場所６として使用されるが、別途設けられた収骨室まで移動することもある。
【００２８】
前記清掃ステップＳ３においては、収骨を終えた火葬台車４を残骨等清掃装置１を用いて清掃する。この残骨等清掃装置１は、本形態では、収骨場所６として使用された炉前ホールの隣に配された清掃スペース３２に設置され、火葬台車４は炉前ホールの扉３３を開けて清掃スペース３２へと搬送される。前記残骨等清掃装置１は、密閉可能に構成されたシェルター７と、このシェルター７内に搬入される収骨済みの火葬台車４を清掃しうる自動清掃手段８とを具え、残された遺骨などの残渣物を含め火葬台車４を清掃する。
【００２９】
本発明は清掃ステップＳ３において、密閉されたシェルター７内で、火葬台車４の残渣物の収拾を含め全体の清掃を行なうため、ダイオキシン、火葬灰の飛散など斎場及び近隣の空気を汚すことがなく、火葬台車４を綺麗に清掃することができる。しかも自動清掃手段８を用いて清掃するため、ご遺骨の尊厳を守ることができて、ご遺族のお気持ちを害する恐れもない。また清掃作業者が、副葬品等から発生するダイオキシンその他の有毒ガス、粉塵を吸引することがなく、健康被害を防止しうる。なお清掃ステップＳ３において、自動清掃手段８による清掃に加え、シェルター７内の空気が比較的綺麗になった後で、清掃作業者が補助的に火葬台車４及びシェルター７内を清掃することもある。
【００３０】
前記火葬台車４は、お別れ場所２、火葬炉５、収骨場所６、及び残骨等清掃装置１の間の少なくとも一部の区間で、台車搬送台９に載置されて移動し、図１に示された本例では、全ての移動区間において台車搬送台９に載置される。しかし火葬炉５の内部では、火葬台車４だけが台車搬送台９の台レール９Ｂから火葬炉５の炉内レール３１へと載り移り、火葬後は、再び台車搬送台９が受けて収骨場所６へ置かれるため、斎場内をスムースに移動できる。更に清掃ステップＳ３では、再び火葬台車４だけが残骨等清掃装置１のシェルター７内へ送りこまれるため、清掃工程が効率化できるとともにシェルター７を最小限の大きさとすることができ、その結果手狭な斎場内のスペースを使って清掃できる。
【００３１】
前記台車搬送台９は、長矩形状をなす金属製の台フレーム９Ａと、この台フレーム９Ａ上で平行にのびる台レール９Ｂと、台フレーム９Ａを移送可能に支持する走行輪１１とからなる。前記台レール９Ｂに火葬台車４の金属輪１０が前後動可能に係合することにより、台車搬送台９に火葬台車４が載置される。前記走行輪１１は、ウレタン、ナイロン、フェノール樹脂などの有機材を用いるため緩衝性に優れ、お棺を載せた火葬台車４を静かに搬送することができる点で好ましい。また前記金属輪１０に着脱自在な車止め３４を掛けることにより、火葬台車４は台車搬送台９上で固定できるよう構成される。
【００３２】
次に前記斎場システムの清掃ステップＳ３で用いられる本発明の残骨等清掃装置１に関し、実施の一形態を説明する。本発明の残骨等清掃装置１は、シェルター７と、このシェルター７内に設けられるブラシ手段１３と、残渣物の収拾手段１４とを具え、本形態ではこれに加え、残渣物の破砕手段２０と、シェルター７内の空気のろ過手段２１とを有する。
【００３３】
前記シェルター７は、図３に示すように、直方体状の箱体からなり、鋼製枠材を縦横に組んで形成されたフレーム体に、鉄、アルミなどの板材を取り付けて形成され、更に剛性を高めるため、底部には前後方向にのびる芯材３６が配設される。またシェルター７は、図３において左側に位置する後端に、火葬台車４を出し入れするための開口を有するとともにこの開口には開閉可能に閉止しうる扉３７が装着される。またシェルター７は、床面上に開口側から前方に向けてのびる、前記火葬台車４を受ける平行なシェルターレール３８が敷設される。なお本明細書において、シェルター７の開口側を後側とする。
【００３４】
また本形態のシェルター７には、図６に示すように、前後に連続してのびる樋状の受け覆１６が両側壁の内面に設けられる。この受け覆１６は、両側壁から内側へ湾曲して伸びた先端が、前記シェルターレール３８上に収容された火葬台車４の側面に近接乃至当接する位置に配置される。また前記受け覆１６は、シェルター７の後端部で前記扉３７の内側へも連続してのびている。更にシェルター７の下部には、複数のキャスター６８を設けて移動可能に形成され、かつ設置位置で昇降して全荷重を支持しうる調整ボルト６９が設けられる。
【００３５】
前記ブラシ手段１３は、図４に示すように、火葬台車４の上面を移動して火葬台車４上に残された遺骨を含む残渣物を掃除する上面のブラシ手段１３Ｕと、火葬台車４の側面を移動して付着したスス、ダイオキシンなどの汚れを掃除する側面のブラシ手段１３Ｓとを含み構成されたものが例示される。更に前記上面のブラシ手段１３Ｕは、図５に示すように、ブラシ軸１２Ａを芯としたローラー状の上面ブラシ１２と、このブラシ軸１２Ａを移動可能に軸止するブラシ支持部３９Ｕと、上面ブラシ１２を回転させるブラシ駆動器４０とを具える。
【００３６】
前記上面ブラシ１２は、図７に示すように、水平なブラシ軸１２Ａの周囲に多数のブラシエレメント１２Ｂを植設した横長ローラー状をなす。前記上面ブラシ１２は、火葬台車４の巾方向を向く長さＬは、例えば、７００〜１２００ｍｍ程度、好ましくは８００〜１０００ｍｍ、本形態では８８０ｍｍ程度としている。また上面ブラシ１２の直径Ｄは、例えば、１５０〜６００ｍｍ程度、好ましくは２３０〜４５０ｍｍ程度、本形態では３００ｍｍ程度としている。直径Ｄが１５０ｍｍ未満の場合、ブラシエレメント１２Ｂの毛足長さが不足して、残渣物の取り残しを生じ易く、逆に６００ｍｍを超えると、火葬台車４の上面の凹凸に沿ったブラシ掛け効果が低下するとともに、装置全体の大型化を招く。またブラシエレメント１２Ｂの毛足長さは、例えば５０〜１５０ｍｍ程度、好ましくは７０〜１００ｍｍ程度に形成される。更にこのブラシエレメント１２Ｂには、柔軟性を有するシダ毛が用いられるため、火葬台車４上面の凹凸に沿い残渣物を取り残すことなく綺麗に掃除できる。
【００３７】
前記ブラシ支持部３９Ｕは、図５、７に示すように、上面ブラシ１２が装着され、下が開く横コ字状の支持枠４１と、前記シェルター７の天井から吊り下げられ、前後にのびる天井レール４３と、この天井レール４３から懸垂して前記支持枠４１を支える吊下げ部４４とを具える。
【００３８】
前記支持枠４１は、図７に示すように、前記ブラシ軸１２Ａの両端部を、フランジ４１Ｆに設けた軸受け４５で支持している。また前記ブラシ駆動器４０は、本形態では、前記ブラシ軸１２Ａに直結したＤＣ又はＡＣモーターを用いて、支持枠４１の一側部に取り付けられ、上面ブラシ１２に台車上面を前方へ向けてブラッシングする回転を与える。前記天井レール４３は、図４、５に示すように、シェルター７の天井面から一定間隔で垂下した逆Ｔ字状のレール受け４６に支持されて前後にのびる、リニアレール４３Ａとスライドレール４３Ｂとを含んで構成される。
【００３９】
前記吊下げ部４４は、図５に示すように、前記天井レール４３に係合して前後に移動しうる走行ユニット４４Ａと、この走行ユニット４４Ａから垂下して下端で前記支持枠４１を支える腕部４４Ｂとからなる。前記走行ユニット４４Ａは、上が開く横コ字状のハンガ基体４７と、このハンガ基体４７の一方フランジ上端に取り付けられ、前記リニアレール４３Ａに係合して前後方向に駆動するアクチュエーター４８と、他方フランジ上端に取り付けられ、前記スライドレール４３Ｂに係合して、スムースな前後移動を支えるスライドユニット４９とからなる。
【００４０】
前記腕部４４Ｂは、図５、８に示すように、上下端が各々ハンガ基体４７、支持枠４１に枢着され、前記支持枠４１をハンガ基体４７からブランコ状に吊下げる一対の揺動腕５０、５０と、この揺動腕５０、５０間を繋ぐ連結バー５１及び前記ハンガ基体４７から片持ち状にのびる吊りアーム６４の間に設けられる油圧シリンダを用いた伸縮具５２とからなる。この伸縮具５２が伸縮すると、揺動腕５０が上下に揺動して上面ブラシ１２が昇降するため、火葬台車４の高さに応じて上面ブラシ１２のレベルを微調整することができ、また上面ブラシ１２を上下波動させると、ブラシ効果を更に高めることができる。
【００４１】
図７に示すように、本形態のブラシ支持部３９Ｕには、上面ブラシ１２の上面を覆う下開放のカバー５３が設けられ、上面ブラシ１２の回転により跳ね上げられる残渣物の飛散を防止している。前記カバー５３は、上面ブラシ１２の上面に沿う半筒状のカバー本体５３Ａと、このカバー本体５３Ａから前方に向かい巾を漸減しつつのびる平面視台形状の延長部５３Ｂとからなり、前記支持枠４１に固定されている。
【００４２】
前記側面のブラシ手段１３Ｓは、図６に示すように、垂直なブラシ軸１５Ａを芯とする側面ブラシ１５と、ブラシ支持部３９Ｓと、ブラシ駆動器４０とを具える。側面ブラシ１５は、ブラシ軸１５Ａの方向と、長さが短いこと以外は前記上面ブラシ１２と同様に形成される。またブラシエレメントは、シダ毛に替えて、ステンレスブラシを用いると、火葬台車４に付着したスス、ダイオキシンなどを効率的に掃除できる点で好ましい。また本形態の側面ブラシ１５は、火葬台車４の巾方向に並ぶ一対の側ブラシ片１５Ｐにより構成される。
【００４３】
前記ブラシ支持部３９Ｓは、図３、６に示すように、側ブラシ片１５Ｐを装着する上が開く略横コ字状の支持枠４１Ｓと、上面のブラシ手段１３Ｕと共用される天井レール４３と、この天井レール４３から懸垂して前記支持枠４１Ｓを支える吊下げ部４４Ｓとを具える。前記支持枠４１Ｓは、前記ブラシ軸１５Ａの上端を回転可能に支持し、この支持枠４１Ｓに取り付けたブラシ駆動器４０がブラシ軸１５Ａと直結される。
【００４４】
吊下げ部４４Ｓは、図６に示すように、前記上面のブラシ手段１３Ｕの走行ユニット４４Ａと同様のメイン走行ユニット５４と、このメイン走行ユニット５４の下部に固着されるとともにシェルター７の巾方向にのびる横の天井レール５５と、この横の天井レール５５に走行可能に支持される一対のサブ走行ユニット５６、５６とからなり、前記支持枠４１Ｓはサブ走行ユニット５６、５６下部に各々固着されて垂下する。しかしてブラシ駆動器４０により回転する側ブラシ片１５Ｐ、１５Ｐが、メイン走行ユニット５４の前後動、及びサブ走行ユニット５６の巾方向への移動によって、火葬台車４の側面全周に沿い前後方向及び巾方向に移動し、側面に付着したススなどを除去しながら自動的に掃除する。さらに本形態の側ブラシ片１５Ｐ、１５Ｐは、図９（Ａ）に示すように、台車長手中心線ＣＬから火葬台車４の後面に揃って一方へ移動した後、図９（Ｂ）に示すように片方の側ブラシ片１５Ｐが他端まで移動して、後面の掃除を行なう。次いで図９（Ｃ）（Ｄ）示すように、両側面に沿って前方へ移動し、最後図９（Ｅ）に示すように、台車の前面を各々台車長手中心線ＣＬまで移動して全周側面の掃除を完了する。
【００４５】
またこの時、側面ブラシ１５によりブラシ掛けされた残渣物は、前記受け覆１６が受けるため飛散を防止できる。同時に回転する側面ブラシ１５が受け覆１６の内部を刷過しながら移動するため、受け覆１６内の残渣物が一方側へ集積されて収拾が容易となる。
【００４６】
前記収拾手段１４は、バキューム手段１４Ｖが用いられ、具体的には図３に示すように、吸引機１７と、ホース１８と、このホース１８先端に形成される吸込み口１８Ａを火葬台車４の表面に沿って移動させる吸込み口移動手段１９とを具える。前記吸引機１７は、風量３〜１０ｍ3 ／ｍｉｎ程度の電動送風機を用い、シェルター７の前部に設置する。また前記ホース１８は、フレキシブルタイプのエアーホースを用い、前端側を前記吸引機１７に接続し、かつ火葬台車４の側方でケーブルベア５７を用いて支持されることにより前記吸込み口１８Ａ側が前後方向に移動可能に配管される。
【００４７】
本形態の吸込み口１８Ａは、図７に示すように、前記上面ブラシ１２を覆うカバー５３の延長部５３Ｂ先端に取り付けられて、ホース１８はカバー５３の内部に向けて開口する。従ってカバー５３内の空気は吸込み口１８Ａへ吸い込まれ、そのため回転する上面ブラシ１２がブラシ掛けした残渣物は、その空気と共に吸込み口１８Ａに吸引されて、飛散することなく効率的に収拾できる。しかもカバー５３に取り付けられた吸込み口１８Ａは、上面ブラシ１２の移動に連動し、しかも上面ブラシ１２が台車上面をブラッシングして掃き出す前方位置を保ちつつ移動するため、ブラシ掛けされた残渣物を吸い漏らすことなく吸引できる点で好ましい。尚本形態では、吸込み口１８Ａを取り付けるカバー５３、及びこのカバーを上面ブラシ１２とともに移動させる前記ブラシ支持部３９Ｕにより吸込み口移動手段１９を形成している。
【００４８】
しかして図９（Ａ）〜（Ｅ）に示すように、火葬台車４上面を、回転する上面ブラシ１２を後側から前方に向けて移動させてブラッシングしつつ、前記収拾手段１４により残渣物を吸引して上面の掃除を行なう。この動作に追従して、或いは上面ブラシ１２を前方の退避位置に移動させて、前記の如く台車の全周側面を側ブラシ片１５Ｐにより掃除する。このように本形態の残骨等清掃装置１は、上面ブラシ１２、側面ブラシ１５を具えるため、遺骨などの残る火葬台車４の上面に加えて、ススなど汚れの付着する側面を含め台車全体を綺麗に清掃できる。なお前記上面ブラシ１２、側面ブラシ１５の移動方向、作動順序などの運転方法は、使用条件に応じて適宜変更できる。
【００４９】
前記破砕手段２０は前記収拾手段１４により収拾された残渣物のうち、遺骨、副葬品など固形物を細かく砕くことにより後処理を容易にするものであり、図１３に示すようにマルチサイクロン２２と、破砕機２３と、金属片除去手段６５とからなり、マルチサイクロン２２の下に破砕機２３が設置され、その間に金属片除去手段６５を設ける。更に本形態の破砕機２３は、図１３に示すように、比較的大径の固形物を破砕する粗破砕機２３Ｒと、この粗破砕機２３Ｒを通過した固形物を更に細かく破砕する粉破砕機２３Ｐとからなり、マルチサイクロン２２、金属片除去手段６５、粗破砕機２３Ｒ及び粉破砕機２３Ｐが、筒状基体５８の中で上下に連続して構成される。
【００５０】
破砕手段２０は、シェルター７の前寄りに配置され、前記ホース１８の先端がマルチサイクロン２２に接続される。吸引空気中の固形物は、マルチサイクロン２２により確実に分離されて下方の破砕機２３へ向けて落下する。そのため、マルチサイクロン２２から排出される空気に固形物が含まれることはなく、後工程において固形物による装置トラブルを生じることはない。
【００５１】
前記金属片除去手段６５は、前記筒状基体５８内部に、平行に並ぶ複数本の磁石棒を引き出し可能に設けたものであり、前記分離された固形物に混入する鉄、ニッケル、コバルトなど金属片（磁性体）を磁石棒に吸着し、破砕機２３への投入を阻止することにより装置破損を防止するものである。
【００５２】
前記粗破砕機２３Ｒ、粉破砕機２３Ｐは図１０、１３に示すように、前記筒状基体５８に回転可能に架設され、間隔を隔てて平行に並ぶ一対のシャフト５９と、図１４に示すように、前記向き合うシャフト５９、５９に交互に配されて、互いに向き合う多角盤６０、円盤６１と、シャフト５９を回転駆動するＤＣ又はＡＣモーター６２とを具える。モーターに駆動され互いに噛み合って回転する多角盤６０と円盤６１との間隙は、多角盤６０の回転位相とともに増減するため、前記固形物はその間隙を通過する間に砕かれる。図１４（イ）に示す粗破砕機２３Ｒでは、厚めの多角盤６０、円盤６１を用い、相互の間隙を比較的大きく形成しているため、大径の固形物を強圧して破砕する。図１４（ロ）に示す粉破砕機２３Ｐでは、薄厚の多角盤６０、円盤６１を用い、かつ相互の間隙を小さく設定しているため、粗破砕機２３Ｒを通過した固形物を粉粒状にまで破砕できる。このように、マルチサイクロン２２により分離された固形物が破砕され、しかも本形態では、粗破砕機２３Ｒ、粉破砕機２３Ｐの二段階に分けてより細かく破砕されるため、収拾された残渣物をコンパクトに集積でき、例えば袋詰めなどの後処理を簡単に行なえる。なお本形態の多角盤６０は六角形状に形成されるが、五角形、或いは七角形以上の多角盤とすることもできる。また粉破砕機２３Ｐを通過した破砕物は、図１３に示すように、筒状基体５８の下部に引き出し可能に収容された受け箱６３に集積されて取り出される。
【００５３】
前記ろ過手段２１は図１０、１２に示すように、マルチサイクロン２２を通った空気を受けて、前記破砕手段２０おいて生じた粉砕粉を含め、シェルター７内の空気をろ過するものであり、本形態ではバグフィルタ２１Ａを用いている。バグフィルタ２１Ａは、繊布、或いは不織布使用の袋状ろ材を内蔵した円筒状基体内に、汚染空気を通すことにより浄化する公知の機構が用いられる。なお前記ろ材として特殊吸着素材を用いると、火葬によりシェルター７内に充満するダイオキシンを吸着することができる点で好ましい。このように、バグフィルタ２１Ａを用いたろ過手段２１を設けることにより、シェルター７内の空気を綺麗に維持することができ、斎場の空気を汚すことがない。
【００５４】
またろ過手段２１により浄化された空気は図１２に示すように、消音器２４を経てシェルター７内へ還流する。消音器２４を介することにより、耳障りな空気音を減じることができ、斎場に要求される静寂性、厳粛性を維持しうる。なお本形態では、前記吸引機１７はバグフィルタ２１Ａと消音器２４をつなぐ空気経路の途中に接続される。従って、前記ホース１８を含めて吸込み口からろ過手段２１に至る空気経路は一定の負圧が維持されるため、空気循環が安定するとともに、残渣物の灰などの漏れを防止できる。
【００５５】
このように残骨等清掃装置１では、ブラシ手段１３、収拾手段１４、破砕手段２０、及びろ過手段は、電気制御部２５により制御され、自動で火葬台車４を清掃する自動清掃手段を形成し、清掃作業者の手を介さず、無人作業できる。従ってご遺骨の尊厳、ご遺族のご心情を損ねることなく丁重に清掃でき、しかもダイオキシンなど発生ガス、粉塵吸入による清掃作業員の健康阻害を防止できる。さらに前記自動清掃手段は、密閉可能なシェルター７内で火葬台車４を清掃するため、斎場及び近隣の空気を汚すこともない。
【００５６】
なお本形態では図１５に示すように、消音器２４からシェルター７へ還流する還流路に設けた分岐弁（図示せず）を設け、この分岐弁の切換により一部空気がシェルター７外へ排出されるように配管している。このようにしてシェルター７内を負圧に維持すると、清掃中に汚染空気がシェルター７から漏れることを防止できる。
【００５７】
更に前記分岐弁より分岐された空気は、電気制御部２５を通過して、この電気制御部２５における発熱を冷却した後、シェルター７外へ排出している。そのため、電気制御部２５が冷却されて誤動作が防止され、また別の冷却装置が不要となり装置を簡素化できる。
【００５８】
図１６乃至２３は他の実施形態を例示している。以下異なる内容について説明し、それ以外は図中に表れた主要構成に同じ符号を付すだけとする。本形態では、密閉可能に構成されるシェルター７内には、火葬台車４を移動可能に支持するシェルターレール３８と、残骨等清掃装置の中で、火葬台車４の上面、側面をブラッシングするブラシ手段１３と、残渣物を収拾する収拾手段１４とが配置される。そして、吸込み口１８Ａに接続したホース１８は、ケーブルベアに支持されて、図１６において右方向へのびるとともに、シェルター７の右端部において、図面下方へ折れ曲がってシェルターレール３８よりも低い高さで配管され、シェルター７の右下端部から外へ延出している。
【００５９】
そして本形態では、収拾手段１４の吸引機１７、この収拾手段１４によって収拾された残渣物を破砕する破砕手段２０、及び破砕粉とともにシェルター７内の空気をろ過するろ過手段２１は、図１６に示すように、シェルター７の外でこれと平行に並んで配置される。更にはこれらと並んで、自動包装手段２７がシェルター７と平行に配置され、かつ各装置間に配管を接続している。このように本形態では、火葬台車４をその長さ方向に収容する奥行きのあるシェルター７と、後処理用の破砕手段２０、ろ過手段２１、及び自動包装手段２７などを横に並べて平行に配置される。そのため、スペース面で制約の多い斎場においても、支障なく設置が可能であり、斎場建物を大幅に改造する必要なない点で好ましい。
【００６０】
本形態では、図１７、１８に示すように、シェルター７からマルチサイクロン２２にのびる配管部分にティー管７１を設けている。しかもこのティー管７１には電磁石内蔵の金属片除去手段６５が設けられる。吸引されて配管中を流動する金属片（磁性体）を磁力によって吸着する。そして、吸引作業の中断時に電磁石をＯＦＦすると、金属片を吸着する力がなくなるため、図１８に示すように、金属片がティー管７１に接続された縦管７２内を落下して、受箱７３内に収拾される。
【００６１】
また本形態の破砕機２３は、粗破砕機２３Ｒ、粉破砕機２３Ｐ双方に、前記した実施形態に使用した多角盤６０に替えて、図１８に示すように、外周面に沿って斜め放射方向に向く複数の刃を隔設した鋭利な丸鋸刃状の破砕盤７４が用いれる。そのため、マルチサイクロン２２で分離された固形物がより細かく、しかもより確実に破砕できる点で好ましい。なお本形態では、ろ過手段２１を構成するバグフィルター２１Ａによって浄化された空気は、図１７において左端に設置された吸引機１７へ空気配管Ａ１を介して吸引される。
【００６２】
前記自動包装手段２７は、自動包装機Ｍと、破砕機２３から排出された破砕物を前記自動包装機Ｍへ搬送する搬送部２８とを具える。更にこの搬送部２８は、前記吸引機１７の排気口から前記自動包装機Ｍへ配管された空気配管Ａ２からなる搬送管２９と、破砕機２３から排出される破砕物をこの搬送管２９に送り込む送給部３０とを含み構成されたものを例示している。
【００６３】
前記送給部３０は、図１９、２１に示すように、破砕機２３の下部、搬送管２９の長さ方向中間部の間に取り付けられた送給部本体７６と、この送給部本体７６に回転可能に取り付けられる水平な回転管７９と、この回転管７９を駆動する往復駆動部８０とを具える。前記送給部本体７６は、一方向縦断面が中間で括れて幅狭な絞り部７５を有する略縦筒状をなし、上部で破砕機２３から排出され破粉砕物を受けるとともに、下部が搬送管２９に連通している。
【００６４】
前記回転管７９は、前記絞り部７５に配置され前記縦断面方向と直行する水平方向にのびる円管状をなし、側面に横長なスリット７７を有する。そして一端側で同芯に突出する軸棒７９Ａが送給部本体７６に軸支されるとともに、他端側に同芯でのびる軸部７９Ｂが軸受け７８に軸受けされる。このように回転管７９は、送給部本体７６の絞り部７５において、回転可能に支持される。
【００６５】
前記往復駆動部８０は、軸受け７８で軸受けされて供給部本体７６から突出する軸部７９Ｂの先端部に固着されたレバー８１Ｒ、送給部本体７６に取り付けた電動器のモータ軸８２に固着されて回動するクランク８１Ｃ、及びレバー８１Ｒ及びクランク８１Ｃの間に架け渡されたリンク８１Ｌからなるクランクレバー機構８１を用いて構成される。
【００６６】
従って、図１９に示すように、レバー８１Ｒが（図面上）右に傾動すると、回転管７９のスリット７７が送給部本体７６の上に開口するため破砕物が内部に流入するとともに、回転管７９が送給部本体７６の下側を閉止するため、搬送管２９を流れる空気の排気圧が遮断されて、破砕機２３内に逆流することが防止される。図２０に示すように、レバー８１Ｒが（図面上）左に傾動すると、回転管７９のスリット７７が下向きに開口するため、内部に収容された破砕物が自重で落下して、搬送管２９内に送り込まれる。このようにクランクレバー機構８１の連続運動によって、回転管７９を介して破砕物が定量的に供給できる。そして送給部３０によって搬送管２９に送り出され破砕物は、空気配管Ａ２内を流れる吸引機１７の排気圧に押されて、自動包装機Ｍへと搬送されることから、破砕機から送り出される破砕物を、澱みなくしかも確実に自動包装機Ｍへ送ることができる。更にはモータの回転速度を調整することによって、その供給量を任意に増減できる。
【００６７】
本形態では図１７に示すように、バグフィルター２１Ａの下部にも同様の送給部３０が取り付けられ、ろ過手段２１において収拾された粉砕物が、搬送管２９に送り込むように構成される。
【００６８】
前記自動包装機Ｍは、図２２、２３に示すように、搬送管２９が接続されて破砕物が送りまれるホッパー８３が上部に配置され、このホッパー８３内の破砕物を定量フィーダーによって取り出すとともに袋内に供給し、ヒートシール手段を用いて密封する公知の装置が使用される。例えば、中央包装機械株式会社製「自動充填包装機」を採用できる。このうような自動包装手段２７を採用すると、破砕粉塵の飛散を抑制できて環境を大きく改善でき、併せて作業者の労働条件を向上できる。
【００６９】
尚、叙上の説明は本発明の実施の形態を例示したものである。従って本発明の技術的範囲はこれに何ら限定されるものではなく、前記した実施の形態の他にも、各種の変形例が含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の斎場システムの一実施の形態を例示する平面図である。
【図２】その動作を説明する略正面図である。
【図３】本発明の残骨等清掃装置の一実施の形態を例示する垂直断面図である。
【図４】その水平断面図である。
【図５】そのＡ−Ａ断面図である。
【図６】そのＢ−Ｂ断面図である。
【図７】ブラシ手段の要部拡大斜視図である。
【図８】ブラシ手段の動きを説明する正面図である。
【図９】（Ａ）〜（Ｅ）はブラシ手段の動作順序を説明する略平面図である。
【図１０】図４のＣ−Ｃ断面図である。
【図１１】要部拡大平面図である。
【図１２】破砕手段及びろ過手段の経路を説明する系統図である。
【図１３】破砕手段の正面図である。
【図１４】（イ）（ロ）は、各々そのイ−イ断面図、ロ−ロ断面図である。
【図１５】吸込み口からの流れを説明するフロー図である。
【図１６】他の実施形態を例示する平面図である。
【図１７】その残骨等清掃装置の正面図である。
【図１８】破砕手段を説明する縦断面図である。
【図１９】自動梱包手段の送給部を説明する縦断面図である。
【図２０】その異なる動作状態を説明する縦断面図である。
【図２１】そのＤ−Ｄ断面図である。
【図２２】自動梱包機の側面図である。
【図２３】その正面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１      残骨等清掃装置
２      お別れ場所
３      お棺
４      火葬台車
５      火葬炉
６      収骨場所
７      シェルター
８      自動清掃手段
９      台車搬送台
１０      金属輪
１１      走行輪
１２      上面ブラシ
１３      ブラシ手段
１４      収拾手段
１４Ｖ    バキューム手段
１５      側面ブラシ
１５Ｐ    側ブラシ片
１６      受け覆
１７      吸引機
１８      ホース
１８Ａ    吸込み口
１９      吸込み口移動手段
２０      破砕手段
２１      ろ過手段
２１Ａ    バグフィルタ
２２      マルチサイクロン
２３      破砕機
２３Ｐ    粉破砕機
２３Ｒ    粗破砕機
２４      消音器
２５      電気制御部
２６      受け台
２７      自動包装手段
２８      搬送部
２９      搬送管
３０      送給部
Ｍ      自動包装機
Ｓ１      火葬ステップ
Ｓ２      収骨用搬出ステップ
Ｓ３      清掃ステップ
【図１】
2007040693.tif 000003
【図２】
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【図３】
2007040693.tif 000005
【図４】
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【図５】
2007040693.tif 000007
【図６】
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【図７】
2007040693.tif 000009
【図８】
2007040693.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2007040693.tif 000012
【図１１】
2007040693.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
2007040693.tif 000016
【図１５】
2007040693.tif 000017
【図１６】
2007040693.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
2007040693.tif 000021
【図２０】
2007040693.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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