(57)【要約】【課題】  使用中の建物内で行う建具等の金枠等の撤去を迅速且つ騒音等の工事公害を発生させず手持作業に至便な携帯性と軽量化を図った工具の開発を目的とした。【解決手段】  コンクリート造の建物に設置された金枠等の撤去工具として公知の複動式シリンダを挿入し出隅を骨格とした鞘管状の角筒先端とピストン先端とを連結板で連結一体化し角筒とシリンダ並びにピストンの同一軸の延長線上の左右端部に操作ハンドルを配設し手元に受ける負荷を最小限とし、ブレードの圧力を受ける受圧板を金枠等の反対側面に押し当てピストンを駆動し楔型のブレードを金枠等の見込み面の裏側に圧入しモルタル等を破砕する動作を金枠等に沿い順次行い剥離させ金枠等を撤去できる軽量化した安全で簡単操作できる金枠剥離機である。【選択図】  図１
2007040069.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁床等に立設した金枠等の見込み面に向かい横方向使いとした外観が角形等の鞘管（以下、角筒と言う）内側の内円筒に公知の複動式油圧シリンダ（以下、シリンダと言う）を摺動形態に挿入した該シリンダのピストン先端と角筒先端とを連結板を介して連結しピストンの突き出し長さを含めた内円筒寸法の底板付き角筒とし、該角筒各辺出隅の肉厚部を骨格として強度を補填し後端部の外側面に固着したブレードの受け座に楔形のブレードを装着するほか、シリンダ先端外側にブレードの圧入に伴うモルタル等の破砕と金枠等の剥離浮上がり等による室内壁等の不測の損壊を防止する形態としブレードに加える圧力を等圧で受け止める受圧板を装着し対面側の金枠側面に当て付け、該シリンダの内側面には複動用送油ホースのカプッラ等を配設し、受圧板とカプッラのピストン稼働範囲の角筒外殻面を貫通する切り欠きを設けた角筒の全体像とし、撤去する金枠等裏面近傍のモルタル等にブレード先端とその対面する金枠等の側面に受圧板を押し当てピストンを稼働しブレードをモルタル等の内部に圧入破砕する動作を金枠等に沿い繰り返し行い全体を剥離する一連の運転負荷が最も有利に作用する角筒とシリンダ並びにピストンの同一中心軸線上であり重心近くに沿った角筒左右端部に操作ハンドルを配設し、別装備の電動油圧ポンプとその付属品一式を用い運転稼働して金枠等を剥離撤去する事を特徴とした金枠剥離機。
【請求項２】
金枠等撤去時のモルタル等の破砕に伴う埃等の侵入を防ぐため角筒の受圧板とカップラ貫通切り欠き面とその周辺の接触面全体を公知のマグネットシートと不織布等とを張り合わせ非磁性Ｌ型材の立ち上がりの召し合わせ面相互に公知のマジックテープ等を用いて嵌合一体化した逆Ｔ形のリブ状の埃避けカバーを形成し各貫通切り欠きとその周辺の摺動範囲面全体を覆い角筒の稼働に伴って角筒との接触面を摺動して塵芥等の切り欠き内への侵入を防止する事を特徴とした金枠剥離機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  使用中建造物の仕切り壁等に設置し系年劣化した建具金枠等の通常行われている撤去方法の多くは金枠を固着した境界近傍のモルタルを破砕機等を用いて行う夥しい騒音振動粉塵等の工事公害の発生と金枠周辺の後補修等に多くの時間と経費を必要とする方法が殆どであるが所有者等から多くの不評を買っている現状を解消する合理的な方法として公知の油圧シリンダの圧力を利用し軽量化した長時間の手持ち作業に適し簡便な操作により金枠等を撤去できる工事公害を極力抑制した金枠剥離機に関する。
【背景技術】
【０００２】  金枠等ハの撤去工具としてシリンダＡの先端からピストンＡ２の突き出し軸と平行にガイドレールＡ１３とその先端を外側に向け鉤型に折り曲げ更に内側に折り曲げた楔型の受圧板Ａ１２２を配設する一方、ピストンＡ２頭部ガイドレールＡ１３に挿入するガイド孔１４１−２とブレード１４２を擁したアーム１４１−１を配し、金枠等ハを左右から挟みシリンダＡを加圧しピストンＡ２を突き出し壁床等イから剥離して撤去する工具であるが質量が１３〜４ｋｇと重く携帯手作業には無理があるうえ、金枠等ハを左右同時に加圧するためいずれか片方に圧力が偏り周辺の壁床等イに不測の損壊を引き起こす可能性がある公知の撤去工具がある。（例えば、〔図８〕非特許文献１参考図参照）
又、シリンダとピストン双方の端部をピン接合し複雑な複数の部品と支点を組合せ円弧運動により一方から楔刃を加圧して撤去する工具もある。（例えば、特許文献１参照）
【非特許文献１】  〔図８〕参考図
【特許文献１】  特開２００３−２６９０４３号  公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  以上述べた金枠等ハの撤去作業には夥しい工事公害を伴うコンクリート破砕機等を用い金枠等ハ周辺のモルタル等ロを砕き取る方法が見受けられるが使用中の建物内での作業は殆ど不可能であるほか、類似する数種の工具は重量が大きく携帯手作業には不向きであり複雑な機構と安全性に欠点がみうけられる。【０００４】  本発明は是等の欠点を解消する方法として工事公害の発生を抑えた油圧機器を使用し軽量化を図り長時間の手持ち作業に適し安全性の高い圧砕剥離性能工具の実現を目指した。【０００５】  そこで、金枠等ハの見込み面ハ１に向かい横使いとし外観が角筒の内円筒１１内にシリンダＡを摺動状態に挿入しピストンＡ２の突き出し寸法を加えた角筒１とした後部外側１４にブレード１４２の受け座１と楔型のブレード１４２を配設する一方、シリンダ外側先端Ａ１２１にブレード１４２の圧力受けとして受圧板Ａ１２２を設け、金枠等ハを左右から挟みシリンダＡを稼働しブレード１４２を金枠等ハ裏面モルタル等ロ近傍に圧入する破砕動作を金枠等ハに沿い繰り返し行い壁床等イから金枠等ハを剥離する機構とした。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  そして、本発明は上記目的を達成するため使用中の建物内での作業を考慮し金枠等ハの撤去に必要な部位のみを加圧破砕し周辺の過剰な損傷を抑え長時間の手持ち作業に適し軽量化したうえ操作が簡単で安全な油圧式シリンダＡを用いピストンＡ２の突き出し圧力を直接利用できる別装備の電動油圧ポンプ５と付属品一式とを組合せ稼働する装置とした。【０００７】  第２の課題解決の手段は角筒１内部に摺動する形態に挿入したシリンダＡ内のピストン先端Ａ２１と角筒先端１５とを連結板１５１で連結一体化した角筒後部１６の外側１４に配設した受け座１４１に楔型のブレード１４２を装着しピストンＡ２の突き出しと共に角筒１を摺動形態とする一方、該ブレード１４２と向き合ったシリンダ外側先端Ａ１２１にブレード１４２の圧力を受け留める受圧板Ａ１２２を配設した全体像とし、撤去する金枠等ハの一方の裏面ハ２２とモルタル等ロとの界面に楔形のブレード先端１４２１を当て付け他の一方の側面ハ２１に受圧板Ａ１２２を押し当てシリンダＡを稼働して金枠等ハの裏面ハ２２モルタル等ロ内に深くブレード１４２を圧入し破砕する作業を金枠等ハ沿いに順次繰り返し行い全体を剥離撤去するものとした。【０００８】  第３の課題解決の手段は角筒１の内円筒１１周囲の各出隅１７を骨格１７１とし角筒１に掛かる負荷を骨格１７１が補強する方法としたほか、各出隅１７間の平面とした角筒外側１４にブレード１４２の受け座１４１等を合理的に配設できる他、ピストンＡ２の突き出し運動と共に摺動する角筒１外側の受圧板Ａ１２２貫通部と２か所のカップラ３の摺動範囲の貫通切り欠き１３１、１３２、１４３を開設し、同貫通切り欠き１３１、１３２、１４３全体に埃等の侵入を防止するマグネットの吸着力を利用した埃避けカバー４、４１を角筒１の稼動に追随する事なく表面周辺部を覆い塵芥の侵入を防ぐ着脱式埃避けを装着したものである。【０００９】  第４の課題解決の手段は別装備のシリンダＡ稼働用の公知の電動油圧ポンプ５と同操作回路ボックス５１同スイッチボックス５２と給油ホース３１同カップラ３、操作回路コード２１１等を配設し、金枠剥離機Ｚの運転負荷が最も有利に作用する角筒１とシリンダＡ並びにピストンＡ２の同一軸線Ｌに沿った重心近くの角筒１左右両端部に操作ハンドル２２１を装着し長時間の手作業が容易に行える機構とした。【００１０】  上記第１の課題解決手段による作用は次のとおりである。金枠等ハの撤去に用いるシリンダＡ本体を含む金枠剥離機Ｚ自体の稼動音は殆ど皆無でありブレード１４２のモルタル等ロの破砕とアンカー等の破断音等以外は無く使用中の建物内での最適な金枠等ハの撤去専用工具としては最適なものである。【００１１】  また、第２の課題解決手段による作用は角筒１の内円筒１１内に挿入したシリンダＡとピストンＡ２の突き出し寸法を含めた規模とした底板１８付きの角筒１とピストン先端Ａ２１とを連結板１５１で連結一体化して稼動すれば角筒１、シリンダＡ、ピストンＡ２の同一中心軸に沿い平行移動する為、加圧力の減衰を最小限に抑えられ、撤去する金枠等ハの側面ハ２１の受圧板Ａ１２２に向かい一方からブレード１４２をモルタル等ロの奥深く圧入破砕する動作を金枠等ハに沿って繰り返し行い全体を剥離切離せるものとした。【００１２】  そして、第３の課題解決手段による作用は、角筒１内の内円筒１１周辺の出隅１７を骨格１７１とし角筒１に掛かる負荷を受ける手段としその他各部の肉厚を薄くする事により長時間の手持ち作業による荷重負担を軽減できるうえ部品の装着等を容易にし受圧板Ａ１２２やカップラ３等の貫通切り欠き１３１、１３２の開設や磁石の吸着力を利用した埃避けカバー４、４１の覆設等に都合良い形態としたものである。【００１３】  その他、稼働装置として別装備の公知の電動式油圧ポンプ５、操作回路ボックス５１、同スイッチボックス５２並びにカップラ付き給油ホース３１等を装備し、角筒１とシリンダＡ並びにピストンＡ２の同一軸線Ｌ上で運転負荷が最も有利に作用する重心近くの角筒１の左右端部の軸心に沿い操作ハンドル２、２１を装着し長時間の手作業が容易に行える金枠剥離機Ｚを稼働する機構としたものである。
【発明の効果】
【００１４】  本発明による効果は鞘管状とした角筒１の内円筒１１内にシリンダＡを挿入し、ブレード１４２を装着した角筒１とシリンダＡ、ピストンＡ２を同一軸線Ｌ上で運転負荷が最も有利に作用する重心近くの角筒１の左右端部の軸心に沿い操作ハンドル２、２１を装着し運転負荷の軽減と操作の安全性を重視した軽量で長時間の手持ち作業に適し工事公害を最小限に抑えた機構とし使用中の建物内での使用に適した汎用性ある金枠剥離機Ｚである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】  以下、本発明の実施の形態を図１〜図７の実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１６】  図に於いて、１は撤去する金枠等ハの見込み面ハ１に向かい横方向使いとした金枠剥離機Ｚの斜視図であり角筒外側１４後部１６の受け座１４１にブレード１４２を配設し該ブレード先端１４２１を金枠等ハと壁床等イのモルタル等ロとの界面近傍に当て付けた形態を部分断面で表現し、ピストン先端Ａ２１（隠蔽）と角筒先端１５とを連結板１５１で連結一体化し、シリンダ外側先端Ａ１２１（隠蔽）に配設した受圧板Ａ１２２と同貫通切り欠きを開設し、底板１８と連結板１５１左右夫々に操作スイッチボタン２１３付き操作ハンドル２、２１を配設した加圧前の金枠剥離機Ｚの外観斜視図である。【００１７】  図２は角筒１を稼働しブレード先端１４２１を図１の断面で表現した金枠等ハと壁床等イのモルタル等ロ（図省略）の対面する受圧板Ａ１２２近くまで圧入した状態を表現し、角筒１の稼働によりブレード先端１４２１と受圧板Ａ１２２との距離が最少となりモルタル等ロを圧砕して金枠等ハを壁床等イから剥離させた状態を示し、角筒外側１４の受圧板切り欠き１３２内を移動した受圧板Ａ１２２との関連を表現し（埃避けカバー４、４１は省略）、角筒１前後の操作ハンドル２、２１、とカップラ３、同ホース３１等を表した加圧後の斜視概要図。【００１８】  図３を図１のＡ〜Ａ断面に基づいて説明すれば、シリンダＡの駆動により突き出すピストンＡ２の先端Ａ２１と連結板１５１を介して角筒先端１５とを連結した角筒外側１４後部１６に受け座１４１とブレード１４２等を配設し、剥離する金枠等ハの側面ハ２１の裏面ハ２２とモルタル等ロの界面近傍にブレード先端１４２１を当て付けたシリンダＡ駆動前のピストンＡ２、連結板１５１、角筒１、受け座１４１、ブレード１４２、操作ハンドル２、２１等を一点鎖線で表し、次にシリンダＡを駆動しピストンＡ２の突き出しと同時に連結した連結板１５１と角筒１と角筒外側１４の貫通受圧板切り欠き１３２と貫通カップラ切り欠き１３１の移動形態と角筒外側後部１６の受け座１４１を経てブレード１４２が金枠等ハ裏面のモルタル等ロ内に圧入した状況とブレード１４２の圧力を金枠等ハの対面側の側面ハ２１に押し当てた受圧板Ａ１２２と同切り欠き１３２とカップラ３並びにシリンダＡとピストンＡ２及び角筒１の同一軸線Ｌに沿った重心近くの角筒１の左右端部に操作ハンドル２、２１を配設し、操作回路コード２１１と更に貫通受圧板切り欠き１３２と貫通カップラ切り欠き１３１の摺動範囲全体を覆う埃避けカバー４、４１等の配設を判断し易く実線で表現した断面である。【００１９】  図４は図３に示すＢ〜Ｂ断面であり、角筒１とその内円筒１１及び各出隅１７を骨格１７１に見立て上部の貫通受圧板切り欠きＡ１３２と下部の貫通カップラ切り欠き１３１等の断面等を示したものである。【００２０】  図５は図３に示すＣ〜Ｃ断面であり、角筒１の内円筒１１にシリンダＡとピストンＡ２をそれぞれ挿入し、上部は貫通受圧板切り欠きＡ１３２を下部には貫通カップラ切り欠き１３１を設け各出隅１７の骨格１７１を形成した形態と摺動範囲全体を覆う埃避けカバー４、４１の装着形態を表した部分断面である。【００２１】  図６は角筒１の貫通受圧板切り欠きＡ１３２と貫通カップラ切り欠き１３１部を覆う埃避けカバー４、４１であり鋼製角筒１の貫通部両サイドの平面部に不織布等４３を当てマグネットシート４２と張り合わせ非磁性Ｌ型材４４の立ち上がりの召し合わせ面４３１相互に公知のマジックテープ４５等を用いて嵌合一体化したリブ状とし全体を逆Ｔ形の埃避けカバー４、４１を形成し各貫通部は切り抜き各貫通切り欠きＡ１３２、１３１とその周辺の摺動範囲全体を覆い摺動する形態の組成断面詳細図である。【００２２】  図７は金枠剥離機Ｚと電動複動式油圧ポンプ５並びに給油ホース３１、操作回路コード２１１、同回路ボックス５１、同回路スイッチボックス５２、電源コード５等を示す稼働系統概念図である。【００２３】  図８は背景技術に記載した非特許文献による撤去器具の参考図である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】金枠剥離機の斜視図
【図２】金枠剥離機の加圧前後の斜視図
【図３】Ａ〜Ａ金枠剥離機の横方向断面図
【図４】Ｂ〜Ｂ断面図
【図５】Ｃ〜Ｃ断面図
【図６】埃避けカバーの組成断面詳細図。
【図７】稼働系統概念図。
【図８】非特許文献１参考図
【符号の説明】
【００２５】イ          壁床等
ロ          モルタル等
ハ          金枠等
ハ１        〃  見込み面
ハ２１      〃  側面
ハ２２      〃  裏面
Ｚ          金枠剥離機
Ａ          シリンダ
Ａ１１      〃  手前側
Ａ１２      〃  外側
Ａ１２１    〃  先端
Ａ１２２    〃  受圧板
Ａ２        ピストン
Ａ２１      〃  先端
Ａ２１−１  〃  先端加圧前
Ａ２１−２  〃  〃  加圧後
１          角筒
１−１      〃  加圧前
１−２      〃  加圧後
１１        〃  内円筒
１２        〃  裏面
１３        〃  手前側
１３１      貫通カップラ切り欠き
１３２      貫通受圧板切り欠き
１３２−１  〃  加圧前
１３２−２  〃  加圧後
１４        角筒外側
１４１      受け座
１４２      ブレード
１４２−１  〃  加圧前
１４２−２  〃  加圧後
１４２１    〃  先端
１４２１−１〃  加圧前
１４２１−２〃  加圧後
１５        角筒先端
１５−１    〃  加圧前
１５−２    〃  加圧後
１５１      連結板
１５１−１  〃  加圧前
１５１−２  〃  加圧後
１６        角筒後部
１７        〃  出隅
１７１      〃  骨格
１８        〃  底板
２          操作ハンドル
２１        〃    〃
２１１      〃  回路コード
２１２      〃  スイッチボタン
３          カップラ
３１        給油ホース
４          埃避けカバー（カップラ側）
４１        〃    （受圧板側）
４２        〃  マグネットシート
４３        〃  不織布等
４４        〃  非磁性Ｌ型材
４５        〃  マジックテープ
５          油圧ポンプ
５１        操作回路ボックス
５２        〃  スイッチボックス
６          電源コード
Ｌ          軸線
【図１】
2007040069.tif 000003
【図２】
2007040069.tif 000004
【図３】
2007040069.tif 000005
【図４】
2007040069.tif 000006
【図５】
2007040069.tif 000007
【図６】
2007040069.tif 000008
【図７】
2007040069.tif 000009
【図８】
2007040069.tif 000010