(57)【要約】【課題】袋内部の殺菌工程を設けることなく無菌充填に適用できる複数の折込み部を有する密封袋をインフレーションフィルムから効率良く製造する。【解決手段】無菌エアーを用いてインフレーションフィルム１６を製造し、フィルム外面の少なくとも一部に、他のフィルム部材をラミネート又はヒートシールし、筒状のインフレーションフィルム内部に無菌エアーを加えて膨張させた状態で、該インフレーションフィルムの外周面を押し込み具１０で内方に押し込んで２個所に折込み部を形成して、底部及び頂部、または側壁の両側に折り込み部を有する密封袋部を形成する。該密封袋部が連なって形成されたインフレーションフィルムを巻き取るか又は密封状態を保持したまま個々の密封袋に切断して、無菌充填工場に提供する。【選択図】図７
2007126216.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも内層がチューブ状のインフレーションフィルムから形成され、該インフレーションフィルムが周方向に無端状態のままで折込み部が形成され、且つ袋内部が密閉された状態でヒートシール部が形成されてなる折込み部を有する密閉袋であって、前記折込み部が、当該密封袋の胴部の両側又は底部と頂部に形成された一対の折込み部であることを特徴とする密閉袋。
【請求項２】
前記折込み部が、底部と頂部に形成され、頂部の折込み部に未シール部を残した状態でヒートシールされ、該未シール部に栓体を装着してなる栓体付き自立性袋である請求項１に記載の密閉袋。
【請求項３】
前記折込み部が、胴部の両側に形成されてなる密封ガセット袋である請求項１に記載の密閉袋。
【請求項４】
内部が無菌性に保持されて密封された無菌充填用の密封袋である請求項１〜３何れか記載の密封袋。
【請求項５】
前記インフレーションフィルムの外周部の少なくとも一部に外層フィルムをラミネートしてなる請求項１〜４何れかに記載の密封袋。
【請求項６】
インフレーションフィルムから折込み部を有する袋を密封状態で製造する方法であって、インフレーションフィルムを製造するフィルム製造工程、フィルム外面の少なくとも一部に、他のフィルム部材をラミネート又はヒートシールする工程、筒状のインフレーションフィルム内部にエアーを加えて膨張させた状態で、該インフレーションフィルムの外周面を内方に押し込んで折込み部を形成する折込み工程、所定個所をヒートシールして密封袋部を形成するヒートシール工程、インフレーションフィルムに形成された密封袋を貯蔵する密封袋貯蔵工程からなることを特徴とする密封袋の製造方法。
【請求項７】
前記折込み工程は、密封袋の底部を折り込んで底壁を形成すると共に、頂部を折り込む工程からなり、前記ヒートシール工程は頂部の折込み部の一側の側壁に未シール部を残してヒートシールすることを特徴とする請求項６に記載の密封袋の製造方法。
【請求項８】
前記折込み工程は、密封袋の側部の両側を折込む工程からなり、前記ヒートシール工程は頂部に未シール部を残してヒートシールすることを特徴とする請求項６に記載の密封袋の製造方法。
【請求項９】
前記折込み工程は、前記フィルム製造工程におけるインフレーションフィルム内部にエアーを加えて膨張させた状態で折込みが行われる請求項６、７又は８に記載の密封袋の製造方法。
【請求項１０】
前記インフレーションフィルム製造工程ではダイから押し出された溶融樹脂を無菌エアーを用いて加圧膨張させ、且つ前記折込み工程でも無菌エアーを用いてインフレーションフィルムを加圧膨張させてなり、インフレーションフィルム内部が外気に曝されることなく内部が無菌性の密封袋を形成する請求項６〜９何れかに記載の密封袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インフレーションフィルムから密封状態のまま製造して得られる折込み部を有する密封袋とその製造方法、特に袋内部の殺菌工程を設けることなく無菌充填に適用可能な無菌性に優れた複数の折込み部を有する密封袋とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インフレーションフィルムから直接平袋を製造することは周知であり、そして無菌エアーを用いて成形したインフレーションフィルムをヒートシールにより区画して無菌充填用の平袋を製造し、袋内部の殺菌工程を設けることなくアセプティック充填に適用できるようにすることも知られている。また、底部に折込み部を有する自立性袋をインフレーションフィルムから直接製造することも提案されている（特許文献１）。しかしながら、従来提案されているものは、単に底部のみに折込み部を有するものであり、ひとつの袋に２箇所以上の折込み部を有する袋をインフレーションフィルムから筒状のまま直接製造することは知られてなく、２以上の折込み部を有する袋はシート状のフィルムをヒートシールして製造している。
【０００３】
そのため、従来複数の折込み部を有する袋の製造方法では、フィルム製造工程及び製袋中に袋内部となるフィルム面が外気に曝されることになり、袋内部を殺菌せずに無菌状態に維持した密封袋を充填工場に提供することはできなかった。それ故、従来飲料液等の食品内容物又は輸液等の医療用内容物の無菌充填に供される自立性袋等は、製袋後に、電子線、γ線、又は紫外線を照射することによって、あるいはエチレンオキサイド等の化学物質により、外面および内面を殺菌している。しかしながら、電子線やγ線による殺菌は、内面側まで十分に殺菌を施すことはできるが、樹脂の劣化による強度低下及び異臭の発生等の問題があり、且つ高価な殺菌装置を必要とする問題もある。また、紫外線での殺菌は透過性の点から材料が限定される問題がある。さらに、エチレンオキサイド等の化学物質による殺菌法は、容器内に残留物が生じやすい等の問題点がある。また、輸液等の医療用バッグの場合には、容器内に無菌性だけでなく、エンドキシン等の発熱性物質による汚染を防止する必要があり、従来の製造方法ではこれを実現するには極めて困難であった。また、インフレーションフィルムの場合、多色高級印刷が難しく、袋の多様なデザインへの対応性に欠けるという問題点もあった。
【特許文献１】特開平０９−１７４７１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記実情に鑑み創案されたものであって、筒状のインフレーションフィルムから簡単に製造することができ、従来と比べて製造コストを低減することができる複数の折込み部を有する密封袋とその製造方法、特に高級多色印刷の困難性を克服できる複数の折込み部を有する密封袋の製造方法を提供することを第１の目的とし、袋内部の殺菌工程を設けることなく無菌充填に適用可能な無菌性に優れた複数の折込み部を有する密封袋と、該密封袋を無菌エアーを用いて成形されたインフレーションフィルムから複数の折込み部を有し、且つデザイン性に優れた密封袋を自動的に製造することができる密封袋の製造方法を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決する本発明の折込み部を有する密閉袋は、少なくとも内層がチューブ状のインフレーションフィルムから形成され、該インフレーションフィルムが周方向に無端状態のままで折込み部が形成され、且つ袋内部が密閉された状態でヒートシール部が形成されてなる折込み部を有する密閉袋であって、前記折込み部が、当該密封袋の胴部の両側又は底部と頂部に形成された一対の折込み部であることを特徴とするものである。
前記折込み部を、底部と頂部に形成し、且つ頂部の折込み部に未シール部を残した状態でヒートシールし、該未シール部に栓体を装着することによって、頂部の折込み部に栓体を有する栓体付き自立性袋を得ることができる。また、前記折込み部を胴部の両側に形成することによって、胴部の両側にガセットが形成されてなる密封ガセット袋をインフレーションフィルムから直接得ることができる。
【０００６】
そして、製造工程においてインフレーションフィルムを膨張させる手段として無菌エアーを採用することによって、内部を無菌性に保持したまま密封でき、内部を殺菌することなく無菌充填用に適用できる密封袋が得られる。また、前記インフレーションフィルムの外周部に、印刷済みの外層フィルムやガスバリヤー性に優れた外層フィルムをラミネートするのが望ましい。
【０００７】
上記折込み部を有する密封袋をインフレーションフィルムから直接製造することができる本発明の密封袋の製造方法は、インフレーションフィルムから折込み部を有する袋を密封状態で製造する方法であって、インフレーションフィルムを製造するフィルム製造工程、フィルム外面の少なくとも一部に、他のフィルム部材をラミネート又はヒートシールする工程、筒状のインフレーションフィルム内部にエアーを加えて膨張させた状態で、該インフレーションフィルムの外周面を内方に押し込んで折込み部を形成する折込み工程、所定個所をヒートシールして密封袋部を形成するヒートシール工程、インフレーションフィルムに形成された密封袋を貯蔵する密封袋貯蔵工程からなることを特徴とする。前記密封袋貯蔵工程は、密封袋部が連なって形成されたインフレーションフィルムを巻き取るか、又は折り畳むか、さらには連なった状態から密封状態を保持したまま１個乃至数個の密封袋に切断するか、何れの形態も採用できる。
【０００８】
前記折込み工程が、密封袋の底部を折り込んで底壁を形成すると共に、頂部を折り込む工程からなり、前記ヒートシール工程は頂部の折込み部の一側の側壁に未シール部を残してヒートシールすることによって、頂部の折込み部に栓体を有する栓体付き自立性袋を得ることができる。また、前記折込み工程が、密封袋の側部の両側を折込む工程からなり、前記ヒートシール工程は頂部に未シール部を残してヒートシールすることによって、胴部の両側にガセットが形成されてなる栓体付き密封ガセット袋を得ることができる。前記折込み工程は、フィルム製造工程におけるインフレーションフィルム内部にエアーを加えて膨張させた状態で折込みを行うようにしても良く、フィルム製造工程後一旦平坦状にしてから再度内部にエアーを加えて行っても良い。そして、前記インフレーションフィルム製造工程ではダイから押し出された溶融樹脂を無菌エアーを用いて加圧膨張させ、且つ前記折込み工程でも無菌エアーを用いてインフレーションフィルムを加圧膨張させることにより、インフレーションフィルム内部が外気に曝されることなく内部が無菌性の密封袋を形成することができる。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明によれば、筒状のインフレーションフィルムを空気で膨張させて外部から押し込むことによって、簡単に折込み部を形成することができ、インフレーションフィルムから直接側壁の両側、又は底部と頂部の一対の折込み部有する密封袋を効率良く製造することができ、従来の製造方法と比較して製造コストを低減させることができる。また、前記折込み部を底部と頂部に形成し、且つ頂部の折込み部に未シール部を残した状態でヒートシールし、該未シール部に栓体を装着することによって、頂部の折込み部に栓体を有する栓体付き自立性袋をインフレーションフィルムから得ることができる。一方、前記折込み部を胴部の両側に形成することによって、胴部の両側にガセットが形成されてなる密封ガセット袋をインフレーションフィルムから直接得ることができる。
【００１０】
そして、製造工程においてインフレーションフィルムを膨張させる手段として無菌エアーを採用することによって、内部を無菌性に保持したまま密封でき、内部を殺菌することなく無菌充填用に適用できる密封袋が得られ、電子線等による殺菌で樹脂を劣化させる等の恐れがなく、且つ高価な殺菌装置等を必要とすることなく、無菌充填が可能となる。また、前記インフレーションフィルムの外周部に、印刷済みの外層フィルムやガスバリヤー性に優れた外層フィルムをラミネートすることによって、印刷特性が悪いインフレーションフィルムの欠点を補うことができ、且つ内容物の種類に応じたバリヤー性を容易に確保することができる密封袋が得られる。さらに、容器の補強効果も得られる。
そして、本発明によれば、インフレーションフィルムの表面に他のフィルムを容易にラミネート又はヒートシールすることができ、従来高級多色印刷が困難であったインフレーションフィルム製の袋の欠点を高級多色印刷したフィルムでラミネートすることによって簡単に克服することができる。また、内容物の条件に応じて部分的にもバリヤー性包材でラミネートも連続的にでき、内容品保護機能と保管性や陳列性に優れた密封自立性袋等を低コストで得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施形態に係る密封袋は、図７及び図８に示すが、参考例として、他の複数の折込み部を有する図７、図８に示す密封袋も合わせて説明する。
以下、本発明の種々実施形態及び参考例を図１の工程ブロック線図に基づいて説明する。
本発明による折込部を有する袋の製造方法は、インフレーション法により成形された筒状フィルムから内部を開くことなく密封状態のまま自立性袋等を製造する方法であり、内部が無菌性の密封自立性袋を製造する場合は次の各工程からなる。
（ｉ）押出し機のダイから筒状に押出し、筒内に一定量の無菌エアーを入れて空気圧により膨張させてインフレーションフィルムを製造する工程（１）〜（２）。
（ii）十分に膨張させた状態で筒状フィルムの外形を拘束させながら必要個所に折込みを形成する折込み工程（３）。
（iii）折込みが形成された筒状フィルムをニップロールを通過させて扁平状にし、その後、袋の形態に応じてボトムシールやサイドシール等必要個所をヒートシールして袋部を形成するヒートシール工程（５）。
（iv）インフレーションフィルムに形成された密封袋を貯蔵する密封袋貯蔵工程として、袋内部の無菌状態を保持したままロール状に巻取る、あるいはジグザク状に折り畳む、又は１個乃至数個の袋に切断して密封袋を得て貯蔵する密封袋貯蔵工程（６）。
【００１２】
以上の（ｉ）〜（iii）は折込部を有する袋の製造方法の最も基本工程であり、この方法により例えば図６（ｆ）に示すような密封無菌性の自立性袋等を連続的に製造することができる。上記工程において、通常のインフレーションフィルムの製造工程と同様にインフレーションフィルムの製造後、図１の工程（７）、（８）に示すように、一旦ニップロールを通過して扁平状にしてから、再度無菌エアーを内部に供給してインフレーションフィルムを膨張させて、その状態で前記折込み工程（３）に戻っても良い。また、密封袋の外面に例えば印刷を施した外層フィルムやガスバリヤー性等に優れた外層フィルムをラミネートする場合は、巻取工程（９）の次に外層フィルム材ラミネート工程（１５）を設け、その後に無菌エアーによるインフレーションフィルムを膨張させる工程に戻れば良い。または、ラミネート工程（１５）を巻取工程（９）の前に設けても良い。さらに、密封分岐型袋の例えば分岐室部分のみをガスバリヤー性等の高いフィルムでラミネートする等、部分的に外層フィルムをラミネートする場合は、折込み工程（３）で底部及び分岐部等の必要個所を形成した後に、部分外層フィルム材ラミネート工程（１６）を設けるのが、ラミネート部の位置制度を確保する上で望ましい。ラミネート方式としては、ドライラミネーション、ヒートラミネーション、サンドイッチラミネーション等公知の方法を用いることができる。
【００１３】
上の実施態様は、インフレーションフィルムの製造工程と直結して連続して袋を製造する場合であるが、インフレーションフィルムの製造工程と製袋工程とを分離することも出来る。フィルム製造工程と製袋工程を分離することによって連続的送りであるフィルム製造工程に拘束されることなく間欠送りである製袋工程を任意の速度で、且つ別のラインで製造できるという利点がある。その場合、図１に示すように、（１）-（２）-（７）-（９）-（８）-（３）-（４）-（５）の工程を経る場合と、（１）-（２）-（３）-（４）-（１０）-（５）の工程を経る場合がある。前者の場合は、無菌エアーを用いて製造されたインフレーションフィルムを一旦ロール状に巻取る。もちろんその場合、インフレーションフィルムの巻端部はシールされている。このようにしてロール状に巻取られたインフレーションフィルムを、製袋ラインで再び無菌エアーを供給することによって圧力を加えて膨らませ、その後前記（３）〜（５）の工程を経てインフレーションフィルムに密封袋部を形成する。また、後者の場合はフィルム製造ラインで折込み部まで形成し、その状態でワインダーによりロール状に巻き取り、製袋ラインではヒートシール工程等その他の工程を行う場合である。
【００１４】
また、本発明の方法によれば、例えば筒状インフレーションフィルムを扁平状にした状態で幅方向に袋を１列取りする場合に限らず、インフレーションフィルムの直径及び袋の大きさに応じて複数列取りもでき、又参考例として示す分岐室を有する袋も形成でき、さらに、例えば充填口と注出口が分岐した自立性袋や分岐した小室を有する自立性袋等の分岐型袋も製造でき、さらに必要に応じて注出口を注出し易いように先細に突出状等に形成することができる。例えば、基本的形状の密封自立性袋（図６（ｆ）参照）を２列取りで製造する場合は、ヒートシール工程（５）で列間中間部に位置するトップシールを行って２列の密封袋部を形成し、その後単列袋群切断工程（１２）に移行してトップシール部の中心部を送り方向に沿って切断すれば、単列の密封袋が連なったインフレーションフィルムが得られる。
【００１５】
また、図１４に示す参考例のような幅広の充填口部とテーパー状に突出した注出口部が分岐した密封分岐型袋を製造する場合は、折込み工程（３）で分岐部を形成し、且つヒートシール工程（５）で注出口部を形成するヒートシールを行い、ヒートシール後に注出口形成打ち抜き工程（１１）で前記ヒートシールされた注出口部の外周をうち抜くことによって、注出し易いように注出口が細く突出した注出口部と充填口が別になっている密封分岐型袋を得ることができる。また、必要に応じて前記分岐部折り曲げ工程（１３）で、例えば注出口部を形成する分岐室を袋本体胴壁部側に沿うように折り曲げることによって、充填時に充填口の開封及び充填が容易となる。
【００１６】
以上のようにして形成された密封袋部が連なっているインフレーションフィルムは密封袋貯蔵工程６、１４において、その状態でロール上に巻き取るか、あるいは折り畳むか、１個乃至数個の密封袋に分離切断して、充填工場の無菌充填ラインに供給される。無菌充填ラインにおいて、袋外面が殺菌乾燥された後密封袋は開封され、あるいは必要に応じて栓体を装着し、内容物が充填されて密封される。
【００１７】
本発明に適用されるインフレーションフィルムには、単一樹脂材のフィルムに限らず、ガスバリヤー性とヒートシール性に優れたフィルムを複合した複合インフレーションフィルム等、共押出した２〜５層等の多層複合インフレーションフィルムも適用できることは云うまでもない。本発明に用いられる好適なインフレーションフィルムとしては、内面がヒートシール性を有する樹脂からなるものであり、例えば、これに限定されるものではないが、低−中−高密度ポリエチレン、アイソタクチックポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン系不飽和カルボン酸乃至その無水物でグラフト変性されたオレフィン樹脂等のオレフィン系樹脂；比較的低融点乃至低軟化点のポリアミド乃至コポリアミド樹脂；比較的低融点乃至低軟化点のポリエステル乃至コポリエステル樹脂；ポリカーボネート樹脂からなる単層乃至複層ものである。また、インフレーションフィルム自体にガスバリヤー性を付与する場合には、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニリデン樹脂、ナイロン樹脂等の公知のガスバリヤー性樹脂と前記した樹脂との共押出フィルムを用いることができる。本発明に用いられるインフレーションフィルムのトータル厚みとしては、２０乃至５００μｍ、特に３０乃至３００μｍの範囲にあるものが、一般に使用される。
【００１８】
また、本発明において、インフレーションフィルムにラミネートするフィルムとしては、例えば、これに限定されるものではないが、アルミ箔、スズ箔、銅箔等の金属箔や、エチレン−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニリデン樹脂、ナイロン樹脂等のガスバリヤー性樹脂フィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ナイロンフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、前記したヒートシール樹脂からなる無延伸フィルム等の熱可塑性樹脂フィルム、各種紙あるいは更にこれらのラミネート物等がある。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図２〜図３は基本的な無菌性密封自立性袋を製造する場合の参考例に係る製造装置を模式的に示している。図２において、１は押出し機、２はダイ、３はエアーバルブ、４は冷却リング、５はガイドローラ群、６はガイドプレート、７はニップロールであり、以上の構成は通常のインフレーション装置と同様であるが、本実施例では、前記エアーバルブ３から無菌エアーを噴出するように、エアーバルブが無菌エアー源に接続されている。また、ガイドプレート６が位置する付近に自立性袋の底壁を折り込み形成するためのプレート又はバーからなる折込み具１０が設けられている。本実施例では自立性袋を一列取りする場合であるので、該折込み具は片側のみに設けられているが、例えば図６に示すように、２列取り又は袋の両側にガセット部を設ける場合は、図２において紙面に垂直方向の両側に設けられる。
【００２０】
また、１１は張力調整用のダンサロール、１２は底壁ヒートシールプレス、１３は胴壁側縁ヒートシールプレスである。底壁ヒートシールプレスの位置には、必要に応じて自立性袋の底壁外面同士の溶着を防止するための溶着防止シート１４（図３）が底壁折込み部内に挟み込まれるように配置されている。
【００２１】
以上のように構成された装置により内部が無菌性の密封自立袋を製造する工程を図２、図３を参照しながら説明する。溶融した樹脂が押出し機１によりダイ２からチューブ状に押し出され、チューブ内にエアーバルブ３から一定量の無菌エアーが吹き込まれて、空気圧により膨張させて筒状のインフレーションフィルム１６が形成される（図３（ａ））。空気圧による膨張状態を維持したまま、折込み具１０の位置に達すると、該折込み具が次第に膨張したフィルム外周面に食い込み底壁となる部分１７を折り込むと共に、折込み具１０と直角方向にテーパー状に配置されたガイドプレート６により両側から次第に潰されて扁平状となる（図３（ｂ）〜（ｄ））。その後、ニップロール７を通過することによって、ガセット状に折り込まれた底壁及び両側壁縁に折り目が連続的に形成された扁平状ガセットフィルムが得られて、ダンサローラ１１を経て次のヒートシール工程に移行する。
【００２２】
ヒートシール工程では、まず底壁ヒートシールプレス１２が配置されている個所に達すると、図３（ｅ）に示すように底壁折り込み部間に溶着防止シートが挾まり、この状態で底壁ヒートシールプレスにより自立性袋のボトムシールが行われる（図３（ｅ））。その際、溶着防止シート１４を挾んだ状態でヒートシールすることによって、熱接着性樹脂の単層からなるフィルムの場合、底壁外面同士が溶着することが防止され、良好に自立性袋を形成することができる。なお、外面が非熱接着性樹脂層からなる複合インフレーションフィルムの場合は、前記溶着防止シートを設ける必要はないが、自立性を付与するためのサイドシール部における底壁外周面同士の接着はホットメルト系説着剤等により行うことができる。また、非熱接着樹脂層がラミネートにより付与されている場合には、ラミネート前に外層フィルム材に穴を設け、必要部分のみヒートシール性を残すこともできる。
【００２３】
次いで、胴側壁ヒートシールプレス１３により、隣同士の袋の胴壁の側縁部を同時にヒートシールするサイドシールが行われる。それにより、密封状に区画された自立袋列がインフレーションフィルムに順次形成されることになる。このようにして連続的に袋列が形成されたインフレーションフィルム１６’は、図２に示すようにロール状に巻取られるか、図４に示すようにジグザグ状に折り畳まれるか、あるいはサイドシール部１９（図５）の中間位置で順次切断して、１個乃至数個の密封自立性袋に分離されて貯蔵される。このようにして得られたロール状に巻かれたあるいは折り畳まれた密封自立性袋列又は１個乃至数個に分離された密封自立性袋は、充填工場の無菌室で充填口部が開口されて内容物が充填されるが、該自立性袋は、インフレーションフィルム製造工程において無菌エアーによって膨張され、かつ内面が外気に触れることなく製造されているので、袋内部は無菌状態に維持され、無菌充填ラインでは内部殺菌を行うことなく、無菌充填に供することができる。図５はロール状に巻かれた場合の充填工場（無菌室）での作業工程の一例を示し、袋列が形成されたインフレーションフィルム１６’は巻戻しながら外面殺菌を行い、且つスリッタ２５によって開口されて、カッター２６によってサイドシール部１９の中間から切断されて、図６（ｆ）に示すような個々の自立性袋２１に分離され、無菌充填機に供給されて無菌充填が行われる。
【００２４】
以上の製造工程において、サイドシール工程とボトムシール工程は、必ずしも上記順序に限定されるものでなく、必要に応じてサイドシールを行ってからボトムシールを行うようにしても良い。また、インフレーションフィルムから袋を２列とりする場合又は底部と頂部の両側に折り込み部を有する密封自立性袋を製造する場合は、図６に示すように、インフレーションフィルム２２の両側から対向して折込み具を押し込んで折り込み、且つボトムシールも両側で行うことによって、図６（ｅ）に示すように、両側に折り込み部を有する袋列が形成されたインフレーションフィルム２２’が得られる。これを図５に示すものと同様に単列の開口した自立性袋列が得られ、それを側縁シール部から切断することによって自立性袋２１が得られる（ｆ）。また、図６（ｇ）に示すようにボトムとトップの両側に折り込み部を有する密封自立性袋２３を得る場合は、図６（ｅ）の状態からサイドシール部の中央部に沿って切断すれば良い。なお、同図に示す密封自立性袋２３は、頂部折り込み部に栓体２４を設けてあるが、該栓体は充填工場内でヒートシール等、公知の方法により適宜装着すれば良い。
【００２５】
図７は折込み部に栓体を設けた本発明の実施例に係る自立性袋２３の製造方法の一例を示している。図６に示す製造工程において、ヒートシール工程において栓体２４を設ける側の折込み部の一側の側壁に、栓体２４を差し込むことができる未シール部２７を残した状態でヒートシールを行い、図７（ａ）に示すような密封自立性袋２３’を得る。そのようにした得られた密封自立性袋２３’を無菌充填工場において、同図（ｅ）に示すように未シール部２６の先端折目部を切断することによって、未シール部が開口し、該開口部に同図（ｂ）に示すように栓体２４を押し込んでシールすることにより、同図（ｃ）に示すように、折込み部に栓体を有する栓体付き密封自立性袋が得られる。なお、上記工程においては、折込み部は両側の側壁に対して対称であるので、栓体を装着する側の側壁は先端折目部２８が切断される分僅かに短くなるか、また他側の折目部２８’も同時に切断しなければならない。それを解消するために、折込み工程において、同図（ｄ’）に示すように栓体が装着される側の折目部２９が他側の折目部２９’より長くなるように折り込むことによって、片方の折目部２９を他方の折目部より突出し、同図（ｅ’）に示すように、２９だけを容易に切断することができ、栓体装着の未シール部２７を容易に開口することができ、且つ高さも同一であるので体裁も良い栓体付き自立性袋２３が得られる。
【００２６】
また、図８は図６と同様な方法で、同図（ｆ）に示すような側部の両側に折込み部３１を有する密封ガセット袋３０を製造する場合の実施例を示している。その場合、袋の天地方向がインフレーションフィルムの送り方向と一致するようにすれば、折込み工程までは図６に示す参考例の場合と同様に形成することができる。そして、ヒートシール工程において、袋の底部及び頂部の形態に合うように、送り方向と直角に横方向ヒートシールを間欠的に行えば、同図（ｅ）に示すような、密封ガセット袋が縦方向に連なって形成されたインフレーションフィルム３４が得られる。そして、横方向ヒートシール部３２の中間から横方向に切断することによって、同図（ｆ）に示すような両側に折り込み部を有する密封ガセット袋３０を得ることができる。なお、同図（ｆ）に示されたガセット袋３０は、充填工場において頂部に栓体３３を設けた場合を示しているが、該栓体は必要に応じて設ければ良く、設けなくてもよい。
【００２７】
さらに、図９は別の参考例を示している。本参考例は、インフレーションフィルム４０から２列取する場合の変形例を示している。該実施例の場合は、無菌エアーで膨張成形されたインフレーションフィルム４０を一旦ニップロールを通過させて平坦状にした状態で送り方向中央部に沿って縦ヒートシールを行い、縦ヒートシール部４１の中央に沿ってスリッターより切断することによって２列に分離して送り方向側部に縦ヒートシール部４１を有するインフレーションフィルム４２を得ることができる。このようにして得られたインフレーションフィルム４２を再び無菌エアーで膨張させて、図２及び図３に示すものと同様な方法で密封自立性袋４３を得ることができる。その場合、前記縦ヒートシール部が密封自立性袋のトップシール部４４となっている。なお、密封状態にあるインフレーションフィルムを再び無菌エアーで膨張させるには、例えば該インフレーションフィルムに注射針のような無菌エアー供給ノズル針を付き差して無菌エアーを供給する等適宜の方法が採用できる。
【００２８】
次に、参考例である図１４に示すような充填口と注出口が別になっている密封分岐型自立性袋の製造方法を説明する。図１４に示す分岐型自立性袋５１は、胴壁５２又は胴壁５３を折り込んで形成した注出口部５４と充填口部５５が第１折曲位置５６で折り返し自在に分岐して別々に形成されている。そして、充填口部５５は袋幅と同幅に形成されているが、注出口部５４は注出が容易なようにテーパー状に先細の注出口５７が形成されている。該密封自立性袋は、このような構造により、充填性と注出性に優れた無菌充填用の自立性袋として有用である。
【００２９】
また、該密封分岐型自立性袋５１は、内容物が充填された流通過程等通常の状態は、図１４（ａ−１）（ａ−２）に示すように、注出口部５４が胴壁側に折り返されて充填口部５５が頂部に位置している。この状態で胴壁が圧迫されると、内溶液はストレートに延びている充填口部側に拡がり充填口シール部には直接圧力が作用するが、屈曲している注出口部５４には第１折曲位置で圧力が緩和され、注出口部５４内に液は殆ど流出せずにその先端の注出口５７には殆ど圧力が作用しない。従って、注出口は開封し易いように易開封性シール５８で密封しする、あるいは引き裂き開封するためのスコア加工を施しても、流通過程で注出口が開いて内溶液が漏れる恐れはない。
【００３０】
上記分岐型自立性袋の製造方法の参考例を図１０〜図１３により説明する。本参考例では、インフレーションフィルムから密封分岐型自立性袋を２列取りする場合であって、且つインフレーションフィルムの製造工程と製袋工程とを分離した場合を示す。インフレーションフィルム製造工程を行うインフレーション装置は、図１０に示すように、図２に示すものと殆ど同様であるので、同一部材には同一封号を付し、詳細な説明は省略する。この例では、ガイドプレート６が位置する付近に自立性袋の底壁を折り込み形成するためのプレート又はバーからなる一対の底壁折込み具６０と、該底壁折り込み具６０と所定角度離れて一対の分岐室折込み具６１、６１’がそれぞれ設けられている。図１１はその製造工程の概略図での角工程でのインフレーションフィルムの断面を模式的に示している。同図（Ｉ−ａ乃至Ｉ−ｄ）は分岐型自立性袋をインフレーションフィルムから２列取りする場合における分岐室を構成する折込み部が互いに反対側の胴壁に形成される場合であり、同図（II−ａ乃至II−ｄ）は分岐室が同じ側の胴壁に形成される場合を示している。以下、図１１（Ｉ−ａ乃至Ｉ−ｄ）について説明する。
【００３１】
以上のように構成されたインフレーション装置において、溶融した樹脂が押出し機１によりダイ２からチューブ状に押し出され、チューブ内にエアーバルブ３から一定量の無菌エアーが吹き込まれて、空気圧により膨張させて筒状のインフレーションフィルム６２が形成される（図１１（Ｉ−ａ））。空気圧による膨張状態を維持したまま、折込み具が設けられた位置に達すると、底壁折込み具６０が次第に膨張したフィルム外周面に食い込み底壁となる部分６３を折り込むと共に、分岐室折込み具６１が図１１（Ｉ−ｂ）、（Ｉ−ｃ）に示すように片側の胴壁となる部分のフィルム外周面に食い込み分岐室を構成する部分６４を折り込む。このようにして、折込み具及びガイドプレートが配置されている部分を通過し、さらにニップロール７を通過することにより、インフレーションフィルム６２は断面が図１１（Ｉ−ｄ）に示すように、両側及び上壁部に一対の折込み部を有する扁平状フィルムに折畳まれ、この状態でロール状に巻き取られる。このようにして折込み部が連続的に形成された折込み済みインフレーションフィルム６５の折込み済みフィルムロール体６６が得られる。このようにして得られた折込み済みフィルムロール体６６から、次の製袋ラインで密封分岐型自立性袋が形成される。なお、図１１（II−ａ）〜（II−ｄ）は、２列の折込み部を同じ胴壁側に形成する場合における前記（Ｉ−ａ）〜（Ｉ−ｄ）に対応する模式図である。
【００３２】
図１２はそのための製袋ラインの例を示している。この例では、幅方向に２個の密封分岐型自立性袋を互いに注出口が向かい合うように形成して、同時に２袋づつ製造する場合を示している。前記折込み済みフィルムロール体６６から巻き戻される折込み済みインフレーションフィルム６５は、図１２のＫ−Ｋ位置に達すると、該位置に上下に一対配置してあるボトムシールプレス７０により、折込まれた底壁となる部分６３がヒートシールされる。同時にトップシールプレス７１により対向する２つの密封分岐型袋の充填口部端位置に相当する幅方向中間部がヒートシールされて、トップシール部７２が形成される。
【００３３】
次いで、Ｌ−Ｌの位置に到着すると該位置に幅方向に横断して配置されているサイドシールプレス７３によって上下から挟まれて胴壁サイドシール部７４のシールが行われる。該サイドシールプレス７３は、胴壁材送り方向の幅が図１３に示す密封分岐型自立性袋のサイドシール部７４の２倍の幅を有し、折込み済みインフレーションフィルム６５が密封分岐型自立性袋の幅と等しい距離送られるごとに間欠的に作動する。それにより、送り方向隣同士の密封分岐型自立性袋のサイドシール部が同時にシールされることになる。また、Ｍ−Ｍ位置には、プレス面が図１３示す注出口形成シール部７６の形状をした一対の注出口形成用シールプレス７５が配置され、注出口部５４の胴壁材同士を熱接着して先細状の注出口部５４を形成する。Ｎ−Ｎ位置には、注出口形成シール部７６の外周縁部を打ち抜く打ち抜きダイ７７が配置され、該ダイが作動することにより、注出口形成部から注出口以外のところがカットされて除去され、注出口部同士が向かい合って連なった２個の密封分岐型自立性パウチ部７８が形成される。
【００３４】
Ｏ−Ｏ位置には注出口端部で連なった密封分岐型自立性パウチ部を単列に切り離すためのスリッター８０が刃先を搬送面に突出して配置され、該位置を通過することによってインフレーションフィルムは中央から分離される。それにより、図１２において上側密封分岐型自立性袋列８１と下側密封分岐型自立性袋列８２に分離されることになる。その下流側には、注出口部５４を胴壁側に折り返すための折り返しガイド部材群８２が上側列と下側列が互いに対照的に配置され、注出口部５４が胴壁側に折り返される。それに伴い、逆に胴壁側に折り返されていた充填口部５５が起こされて、Ｐ−Ｐ位置を経てＲ−Ｒ位置に到達するまでには互いに充填口部５５が対向する状態となる。なお、本実施形態では、Ｑ−Ｑ位置には、折り返した注出口部５４が不用意に起き上がらないように、点付けシールプレス８３を配置して注出口部の耳の部分を胴壁側縁に軽く点付けするが、該点付け工程は省いても良い。
【００３５】
以上のようにしてインフレーションフィルムに密封分岐型自立性袋部が連なって形成され、該フィルムはその状態でロール状に巻かれる、あるいは折り畳まれる。又は図１２に示すように、胴サイドシール部の中間をカッタ−８４によって切断することによって、図１２の左端に示されるような注出口部が胴壁側に折り返された状態の密封分岐型自立性パウチ５１として順次２個づつ得られる。以上のように、本実施形態によれば、充填口と注出口が分岐した密封分岐型自立性パウチ５１がインフレーションフィルムから内面を外気に曝すことなく簡単に製造することができる。
【００３６】
次に、密封分岐型自立袋の他の例である図１５に示すような分岐した小室を有する密封多室分岐型自立性袋の製造方法の例について説明する。この例の密封多室分岐型自立袋は、前記分岐型自立性袋と基本構造は同じであり、前記参考例の注出口部に相当する第２分岐室９１が袋本体室９２と分離した副収納室となっており、第１分岐室９３は前記例と同様に充填口部となっている。この例では第２分岐室９１の胴壁との１次折返し位置９４から少し離れた内側位置に易開封性シール部９５を形成し、第２分岐室９１を袋本体室９２と完全に分離し、それぞれの室に収納した内容物が流通過程等で不用意に混ざり合うことがないようになっている。易開封性シールの形成は、最も簡単な方法としてはヒートシール温度を調整することにより行える。また、非相溶性の樹脂のブレンド物層を必要個所にストライプ状に押し出す、テープをシールして設ける等任意の方法で行える。
【００３７】
例えば、易開封性シールを確保する易剥離性は、界面剥離乃至は層間剥離、あるいは凝集破壊により達成される。このように、界面剥離乃至は層間剥離を生ずる例としては、線状低密度ポリエチレンとポリプロピレン系樹脂、または線状低密度ポリエチレンと環状ポリオレフィン系樹脂、線状低密度ポリエチレンとポリブテン−１樹脂、低結晶性のコポリエステルとポリカーボネートなどの組合せがある。また、非相溶の樹脂を加えたブレンド物の層も凝集破壊性を示し好適に使用できる。このような例としては、ポリエチレンとポリプロピレン、ポリエチレンとポリブテン等のブレンド物が挙げられ、その配合比を調整することにより、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなどの基材層に対して、易剥離性シールを形成することができる。
【００３８】
本参考例の密封多室分岐型自立性袋９０の特徴は、インフレーションフィルムを折り込むことによって第１分岐室９３及び第２分岐室９１を構成し、且つ流通段階では図１４に示すように第１折曲位置から第２分岐室９１を袋本体室側に折重ねた状態にすることによって、胴壁が圧迫されても圧力は第１折返し位置９４で緩和され、副収納のシール部への剥離圧は殆ど作用しない。従って、第２分岐室の分岐部のシールを易開封性ヒートシールや、擬似接着等剥離し易い状態でシールしても、流通段階でシールが剥離して不用意に内容物が混ざり合うことがない密封多室分岐型自立性袋が得られる。そして、使用時には、該第２分岐室９１を起こして、袋本体室の延長上に位置させた状態で袋本体室の胴壁を押圧すると、袋本体室内に収納されている内容液を介して第２分岐室の易開封性シール部９５に加圧力に対応した強い剥離圧が作用するので、簡単に剥離して両室に収納されている内容物が袋内で容易に混合する。
【００３９】
また、この密封多室分岐型自立性袋９０の他の特徴点は、第２分岐室９１がそこに充填される内容物に応じて要求されるバリヤー性の高いバリヤーフィルム９６、９７で個別に被覆又はラミネート（単に被覆という）されている点にある。例えば、第２分岐室に収納される内容物が外気や水分あるいは光等からの遮蔽性を必要とし、袋本体室に収納される内容物がそれらを必要しない場合、副収納室のみをこれらのバリヤー性の高いフィルムで被覆することによって、これらの内容物の充填に適した低コストの密封多室分岐型自立性袋を得ることができる。また、これらのフィルムを第２分岐室壁を構成するインフレーションフィルムと完全に一体にしないで、周縁部のみを接着してインフレーションフィルムとの間に空間部を形成し、該空間部に図１５（ｃ）に示すように例えば脱酸素剤９８を収納すれば、インフレーションフィルムがガスバリヤー性に劣る場合、第２分岐室に充填されている内容物９９の酸化・劣化を防止することができる等、インフレーションフィルムとバリヤーフィルムとの間の空間を利用して他のものを収納することができる。
【００４０】
以上のように構成された密封多室分岐型自立性袋の製造方法の一例を図１６及び１７により説明する。図１６、図１７において、１００が折込みインフレーションフィルムであり、前記例と同様に折込みによって第１分岐室９３と第２分岐室９１になる部分が形成されている。同様に折込みインフレーションフィルム１００が巻き戻されて、まずボトムシールとトップシールが行われ、次いで第２分岐室の付け根部付近に易開封性シールを行う。その後サイドシールを行う。
【００４１】
第２分岐室９１の両壁面を覆うためのバリヤーフィルム材９６、９７は、ロールボビンから巻戻されて適宜の案内手段により、第２分岐室部の両側に供給され（図１７（ｂ））、図１６のＴ−Ｔ位置でバリヤー材シールプレス１０３によって第２分岐室の両壁面を覆って熱溶着される。ヒートシールは、第２分岐室壁全面に熱溶着しても良く、周縁部のみを溶着しても良く、必要に応じて適宜選択できる。また、バリヤーフィルム材９６、９７は必ずしも同じ材質でなく、例えば通常の状態で表面となる側に供給されるバリヤーフィルム材を透明にして、第２分岐室に収納されている内容物が外部から見えるようにするなど、必要に応じて適宜選択できる。その後、Ｕ−Ｕ位置で中心線ｃ−ｃに沿ってカッター１０４で切断して２列に分離し、前記実施例と同様にロール状に巻き取るか、折り畳み、あるいは一個乃至数個の密封分岐型自立性袋に分離する。なお、カッター１０４を用いない場合は、２列で隣合う袋同士の頂部がつながった状態でロール状又は折り畳まれた状態で、あるいは偶数個の密封袋が連結した状態で、充填工場に供給される。また、この場合は、トップシールを省くことができる。
【００４２】
以上のように製造された密封多室分岐型自立性袋は、充填工場の無菌室で第２分岐室の端部を切断して開口して、第２分岐室９１に粉末剤等の内容物を充填してヒートシールし、該第２分岐室９１を袋本体室壁上に折重ね、その状態で第１分岐室端部を開口して充填口を開け、袋本体室９２内に内容物を充填し、該充填口を密封シールすることによって、図１５に示すような内容物が無菌充填されて密封された多室分岐型自立性袋が得られる。
【００４３】
以上のように、第２分岐室を有する密封多室分岐型自立性袋を自動的に連続工程で製造できる。そして、上記実施形態によれば、第２分岐室基部をシールしない場合は勿論、完全に強くヒートシールする場合や、易開封シールする場合も連続工程で出来る。しかも、第２分岐室と袋本体室を必要に応じて別々にバリヤー材で被覆することができる。
【００４４】
以上、本発明の種々の実施例について説明したが、本発明は上記実施例に限らず種々の変更が可能である。例えば、上記実施例では、インフレーションフィルの製造工程及び折込み工程において無菌エアーを使用してインフレーションフィルム内部加圧することによって、内部が無菌の密封自立性袋を得て、無菌充填ラインに内部殺菌をせずに適用できるようにしたが、無菌充填に適用しない密封自立袋得る場合は、通常のエアーを用いてインフレーションフィルム内部加圧するようにしても良い。
【００４５】
また、２列取りする場合は、注出口部を互いに中心線側に向けて形成した場合を示したが、これと反対に、注出口部を互いに外側に向けて製造することもできる。さらに、本発明の折込み部を有する密封袋の製造方法は、上記実施例のような１列又は２列取りに限らず、３列取り等袋の大きさ及びインフレーションフィルムの直径に応じて任意に選択可能である。また、上記実施例では製袋後に分岐室のみをラミネートする場合を示したが、本発明では製袋前にインフレーションフィルムの全部又は部分的にラミネートすることができる。それにより、例えば予め印刷された外層フィルムを袋全体に簡単にラミネートすることができ、インフレーションフィルムの印刷特性を克服することができる。
【００４６】
図１８（ａ）は同図（ｂ）に示すようにインフレーションフィルム全周にわたって連続的にヒートラミネートする場合の実施例を示す。図中、１１０がインフレーションフィルムであり、十分に膨らませた状態でその周りに外層フイルムシート１１１が適宜の案内ロール１１２及びフォーマー１１３を介して案内され、インフレーションフィルムの周りに重ねられて送られる。そして、一対のゴムロール１１４とヒータロール１１５を通過することによって扁平状態に加熱加圧されて、同図（ｂ）の断面図に示すように外層フィルム１１１がインフレーションフィルムに全周にラミネートされる。なお、図中１１６はガイドプレートである。
【００４７】
図１９（ａ）は同図（ｂ）に示すようにインフレーションフィルムに部分的にドライラミネーションする場合の実施例を示す。インフレーションフィルム１２０は成形後、ニップロール１２１を通過することによって扁平状に潰されその状態で、適宜の案内ロール１２２に案内されてラミネートする部分（図の実施例では両側中央部）にラミネート用の適宜の外層フィルム１２３、１２４が重ね合わされて送られ、ドライラミネーション用ニップロール１２５を通過することにより、インフレーションフィルムの所望個所に外層フィルムがラミネートされる。なお、図中１２７はインフレーションフィルム成形装置のガイドプレートである。このようにラミネートされたインフレーションフィルムから、図１に示す工程ブロック図の工程（８）から工程（３）を経て前記と同様にして、折込部を有する密封袋を製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の折込み部を有する密封袋及びその製造方法は、インフレーションフィルムから直接複数の折込み部を有する袋を得ることができ、また、無菌エアーを加えた状態で折込み部を形成することができるので、内部が無菌の密封状態を保持したまま、無菌充填工場に提供できるから、通常の充填袋に限らず、通常の食品や薬液等の無菌充填袋としての利用可能性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の折込み部を有する密封袋の製造方法の実施形態を表す工程ブロック線図である。
【図２】折込み部を有する基本形体に係る密封袋の製造工程を示す模式図である。
【図３】（ａ）〜（ｆ）は図２のＡ−Ａ〜Ｆ−Ｆ断面における密封袋製造工程を説明するためのそれぞれの面模式図である。
【図４】折り畳まれた状態で貯蔵された密封袋貯蔵形態を示す模式図である。
【図５】図２に示す製造工程で製造された密封袋部が連なって形成されたインフレーションフィルムの充填工場の袋口の開封と個々の袋に分離する工程を示す模式図である。
【図６】（ａ）〜（ｇ）は本発明の実施例に係る折込み部を有する密封袋の製造工程を説明するための模式図である。
【図７】（ａ）〜（ｅ’）は本発明の他の実施例に係る折込み部を有する密封袋に栓体を装着する栓体装着法を説明する工程図である。
【図８】（ａ）〜（ｆ）は本発明のさらに他の実施例に係る折込み部を有する密封袋の製造工程を説明するための模式図である。
【図９】（ａ）〜（ｉ）は参考例に係る折込み部を有する密封袋の製造工程を説明するための模式図である。
【図１０】本発明の参考例に係る密封分岐型自立性袋の製造工程におけるインフレーションフィルム製造工程及び折込み工程を示す模式図である。
【図１１】（Ｉ−ａ）〜（Ｉ−ｄ）は図１０のＧ−Ｇ〜Ｊ−Ｊ断面における密封袋製造工程を説明するための断面模式図であり、（II−ａ）〜（II−ｄ）は折込み部を同じ側に設けた場合の（Ｉ−ａ）〜（Ｉ−ｄ）に対応する断面模式図である。
【図１２】（ａ）は図１２に続く製袋工程を示す平面模式図であり、（ｂ）はその断面模式図である。
【図１３】図１１におけるＫ−Ｋ〜Ｒ−Ｒ断面におけるそれぞれの断面模式図である。
【図１４】本発明の折込み部を有する密封袋の参考例に係る密封分岐型自立性袋を示し、（ａ−１）は注出口部を折り込んだ状態の正面図、（ａ−２）は内容物が充填されている状態での中央断面模式図、（ｂ−１）は注出口部を起した状態の正面図、（ｂ−２）は内容物が充填されている状態での中央断面模式図である。
【図１５】本発明の折込み部を有する密封袋の他の実施例に係る密封分岐型自立性袋を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は内容物が充填されている状態での中央断面図、（ｃ）はバリヤー性フィルムと第２分岐室壁との間に脱酸素剤を収納した状態の要部断面模式図である。
【図１６】図１５に示す密封袋の製造における製袋工程を示す平面模式図である。
【図１７】図１１におけるＫ−Ｋ〜Ｒ−Ｒ断面におけるそれぞれの断面模式図である。
【図１８】（ａ）はインフレーションフィルム全周にわたって連続的にヒートラミネートする製造工程を示す斜視図、（ｂ）はラミネートされたインフレーションフィルムの断面模式図である。
【図１９】（ａ）はインフレーションフィルムの両側に部分的に連続的にヒートラミネートする製造工程を示す斜視図、（ｂ）はラミネートされたインフレーションフィルムの断面模式図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  押出し機                          ２  ダイ
３  エアーバルブ                      ４  冷却リング
６  ガイドプレート                    ７  ニップロール
１０  押し込み具                      １１  ダンサロール
１２  ボトムシールプレス              １３  サイドシールプレス
１４  溶着防止シート
１６、２２、３４、４０、４２、６２  インフレーションフィルム
１７  底壁となる部分                  １９  サイドシール部
２０  底部シール部
２１、２３、４３  密封自立性袋
２４  栓体                            ３０  密封ガセット袋
３１  折込み部                        ３２  横方向ヒートシール部
５１  密封分岐型自立性袋              ５４  注出口部
５５  充填口部                        ５６  折返し位置
５７  注出口                          ６０  底壁折込み具
６１  分岐室折込み具
６５、１００  折込み済みインフレーションフィルム
６６  折込み済みフィルムロール体
７０  ボトムシールプレス              ７１  トップシールプレス
７３  サイドシールプレス              ７５  注出口形成用シールプレス
７７  打ち抜きダイ
８３  点付けシールプレス              ９０  密封多室分岐型自立性袋
９２  第２分岐室                      ９２  袋本体室
９３  第１分岐室                      ９５  易開封性シール部
９６、９７、１０１、１０２  バリヤーフィルム
９８  脱酸素剤
１０３  バリヤー材シールプレス
１１０、１２０  インフレーションフィルム
１１１、１２３、１２４  外層フィルムシート
１１５  ヒータロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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