(57)【要約】【課題】継手に対する樹脂管の接続作業の現場の環境条件に左右されることなく、樹脂管が適正位置に挿入されたことを確実に確認することができる継手を提供する。【解決手段】継手本体１１の内部に内筒１２を連結し、継手本体１１の先端部にナット１５を螺合して、抜け止めリング１６を所定位置に保持する。前記継手本体１１の内部に透明合成樹脂材料により形成された補助筒２０を収容し、継手本体１１に形成した確認孔１１ｋから継手の内部に挿入される樹脂管Ｐの確認作業を行う。前記補助筒２０の内周面２０ｄの端部に収容溝２０ｅを形成して、この収容溝２０ｅに発音リング２１を縮径状態で収容する。樹脂管Ｐの挿入時に樹脂管Ｐの端面によって発音リング２１を収容溝２０ｅから外部に移動し、弾性復元力によって、発音リング２１を衝突音発生溝２２内で急激に拡大し、衝突音を発生させる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂管の端部を差し込んで接続可能な継手本体に内筒を設けて前記継手本体に差し込まれる樹脂管の端部に前記内筒が内嵌されるように構成するとともに、前記継手本体内の所定位置に樹脂管の先端が挿入されたことを確認するための確認孔を備えた継手において、
前記継手本体の内部に筒状に形成された透明もしくは半透明の補助筒を前記確認孔を覆うように配設し、前記補助筒の内周面に対し弾性反発力に抗して縮径された発音体を設け、前記継手本体の内周面に前記樹脂管の内周面よりも大径の衝突音発生溝を設け、前記樹脂管が所定位置まで挿入された際に、前記発音体を弾性復元力によって拡径させて前記衝突音発生溝に衝突させることにより衝突音を発生させるように構成したことを特徴とする継手。
【請求項２】
請求項１において、前記補助筒の内周面の樹脂管の挿入方向の奥側には、前記発音体を係止するための環状の収容溝が周方向に沿って凹設されていることを特徴とする継手。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記補助筒の挿入方向手前側には、補助筒の半径方向内側に弾性変形可能な舌片が切り欠き形成され、その舌片の外表面には係止突起又は係止突条が形成され、前記継手本体の補助筒の収容孔には前記係止突起又は係止突条を係止可能な係止溝が形成されていることを特徴とする継手。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、前記継手本体と、前記内筒とは別体に形成され、前記継手本体の内周面には、前記内筒の基端部を所定の隙間をもって嵌入する嵌入孔が形成され、該嵌入孔の一端部には前記内筒の基端面を当接する当接面が形成され、前記嵌入孔の内周面には周方向に沿って環状の第１係合溝が形成され、前記内筒の基端部外周面には前記第１係合溝と対応するように第２係合溝が形成され、前記第１及び第２係合溝内には、連結リングが嵌入され、前記内筒が回動可能に、かつ揺動可能に連結されていることを特徴とする継手。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において、前記内筒の前記樹脂管を嵌合する外周面には、前記継手本体の確認孔と対応する位置に周方向に沿って延びるように識別溝が形成され、該識別溝には着色が施されていることを特徴とする継手。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項において、前記補助筒の収容溝に
は樹脂管の挿入方向奥側ほど小径となるテーパ状の案内斜面が形成されていることを特徴とする継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば給水・給湯系の配管システムにおいて樹脂管の端部同士、あるいは樹脂管の端部と水栓器具とを接続する継手（管継手）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば樹脂管の端部をワンタッチで差し込んで分離不能に接続可能な継手として、ほぼ円筒状をなす継手本体と、該継手本体の内部に連結され、かつ、樹脂管の端部に内装されるほぼ円筒状をなす内筒と、前記継手本体内に設けられ、かつ、該継手本体の内周面と、前記内筒の外周面との間に形成された挿入空間に挿入された樹脂管の抜け止めを行うための抜け止めリングとから構成されたものが提案されている。（特許文献１参照）
前記抜け止めリングは、径方向内側に向かって傾斜状態で延びる複数の爪部を有し、前記挿入空間に挿し込まれた状態の樹脂管に引き抜き方向への力が作用したときには、抜け止めリングの爪部が樹脂管の外周面に食い込んで継手本体内から樹脂管が抜けないようになっている。
【０００３】
前記継手に対する樹脂管の挿入状態が適正か否かを確認するための構成を備えた継手も提案されている。この継手は、継手本体の外周面に確認孔を設けるとともに、この確認孔と対応して、透明又は半透明の合成樹脂で形成された補助筒が継手本体の内部に収容されている。（特許文献２参照）
【特許文献１】特開２００３−４２３７０号公報
【特許文献２】特開２００１−１５３２７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献２に開示された従来の継手においては、例えば暗い場所や狭い場所において、継手に対する樹脂管の接続作業を行う場合に、樹脂管が継手本体の所定位置まで挿し込まれたか否かを確認する作業が非常に困難であるという問題があった。実際には例えば懐中電灯やミラーを用いて樹脂管の挿入状態を確認しなければならないので、多大な手間と時間を要していた。
【０００５】
本発明は、上記のような従来の技術に存する問題点に着目してなされたものである。その目的は、継手に対する樹脂管の接続作業の現場の環境条件に左右されることなく、樹脂管が適正位置に挿入されたことを確実に確認することができる継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、樹脂管の端部を差し込んで接続可能な継手本体に内筒を設けて前記継手本体に差し込まれる樹脂管の端部に前記内筒が内嵌されるように構成するとともに、前記継手本体内の所定位置に樹脂管の先端が挿入されたことを確認するための確認孔を備えた継手において、前記継手本体の内部に筒状に形成された透明もしくは半透明の補助筒を前記確認孔を覆うように配設し、前記補助筒の内周面に対し弾性反発力に抗して縮径された発音体を設け、前記継手本体の内周面に前記樹脂管の内周面よりも大径の衝突音発生溝を設け、前記樹脂管が所定位置まで挿入された際に、前記発音体を弾性復元力によって拡径させて前記衝突音発生溝に衝突させることにより衝突音を発生させるように構成したことを要旨とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記補助筒の内周面の樹脂管の挿入方向の奥側には、前記発音体を係止するための環状の収容溝が周方向に沿って凹設されていることを要旨とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記補助筒の挿入方向手前側には、補助筒の半径方向内側に弾性変形可能な舌片が切り欠き形成され、その舌片の外表面には係止突起又は係止突条が形成され、前記継手本体の補助筒の収容孔には前記係止突起又は係止突条を係止可能な係止溝が形成されていることを要旨とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項において、前記継手本体と、前記内筒とは別体に形成され、前記継手本体の内周面には、前記内筒の基端部を所定の隙間をもって嵌入する嵌入孔が形成され、該嵌入孔の一端部には前記内筒の基端面を当接する当接面が形成され、前記嵌入孔の内周面には周方向に沿って環状の第１係合溝が形成され、前記内筒の基端部外周面には前記第１係合溝と対応するように第２係合溝が形成され、前記第１及び第２係合溝内には、連結リングが嵌入され、前記内筒が回動可能に、かつ揺動可能に連結されていることを要旨とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項において、前記内筒の前記樹脂管を嵌合する外周面には、前記継手本体の確認孔と対応する位置に周方向に沿って延びるように識別溝が形成され、該識別溝には着色が施されていることを要旨とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項において、前記補助筒の収容溝には樹脂管の挿入方向奥側ほど小径となるテーパ状の案内斜面が形成されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の発明は、補助筒の内周面に対し弾性反発力に抗して縮径された発音体を設け、前記樹脂管が所定位置まで挿入された際に、前記発音体を弾性復元力によって拡径して衝突音発生溝に衝突させることにより衝突音を発生させるようにした。このため、継手に対する樹脂管の接続作業の現場の環境条件が悪く、前記確認孔による確認作業が非常に困難な場合に、継手の内部に樹脂管が完全に挿入されたことを前記衝突音によって確実に確認することができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、前記補助筒の挿入方向奥側に収容溝が形成されているので、発音体を容易に安定して係止することができるとともに、発音体を樹脂管によって容易に収容溝から離脱させて拡径し、衝突音発生溝に衝突させることができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、前記補助筒の舌片の外表面に形成した係止突起又は係止突条を、前記継手本体の嵌入孔に形成した係止溝に係止することにより補助筒を継手本体に安定して取り付けることができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、前記継手本体と前記内筒が回動可能に、かつ揺動可能に連結されているので、継手の挿入空間に樹脂管を挿入する際に樹脂管を回動させながら、しかも、揺動させながら挿入することができ、樹脂管の挿入作業を円滑に行うことができる。又、継手に対し、樹脂管を連結した使用状態において、樹脂管の内部に水撃によって樹脂管が過大な外力を受けた場合に、内筒に対する樹脂管の連結状態が安定して保持されるので、内筒の外周面に装着したシールリングと樹脂管の内周面との接触状態を安定化して確保することができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、前記内筒の外周面に形成した識別溝の着色が樹脂管により遮蔽されたか否かによって樹脂管の挿入状態の目視による確認を容易に行うことができる。
請求項６に記載の発明は、前記補助筒の収容溝にテーパ状の案内斜面が形成されているので、発音体を容易に安定して係止することができるとともに、発音体を樹脂管の端面により収容溝から容易に離脱させることができ、一旦、発音体を縮径して拡径させるので、衝突音を効果的に発生させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を、給水・給湯系の配管システムにおいて樹脂管の端部を接続する継手に具体化した一実施形態について図１〜図６に基づいて説明する。
図２に示すように、この継手は概略的に見て、略円筒状の継手本体１１と、この継手本体１１の内部に装着され、かつ、樹脂管Ｐの端部内周面に嵌入される内筒１２と、前記継手本体１１の先端外周部に螺合されたナット１５によって所定位置に把持され、かつ、挿入された樹脂管Ｐの抜け止めを行うための抜け止めリング１６とによって構成されている。
【００１８】
前記継手本体１１の基端部（図１の左端部）の外周面には、雄ねじ部１１ａが螺刻され、図示しない水道配管などの管体に螺合可能になっている。継手本体１１の基端部の内周面には該基端部の内径よりも先端側（図１の右端側）の内径が大きくなる段差状に形成されており、その段差部分が内筒１２の基端面１２ａを当接する当接面１１ｂとなっている。又、この当接面１１ｂよりも先端側の継手本体１１の嵌入孔１１ｃの内径は、前記内筒１２の基端部外周面１２ｂの外径よりも若干大きくなるように形成され、嵌入孔１１ｃと内筒１２の外周面１２ｂの間に僅かな隙間Ｇが形成されている。
【００１９】
前記内筒１２の基端部の外周面１２ｂには、周方向に環状の収容溝１２ｃが２箇所に形成され、両収容溝１２ｃにはシールリング１３がそれぞれ嵌入され、前記継手本体１１の嵌入孔１１ｃの内周面に接触され、前記隙間Ｇのシール性が確保されるようになっている。前記嵌入孔１１ｃには周方向に環状の第１係合溝１１ｄが形成され、この第１係合溝１１ｄと対応するように、前記外周面１２ｂには同じく周方向に環状の第２係合溝１２ｄが形成されている。前記第１係合溝１１ｄ及び第２係合溝１２ｄには連結リングとしてのＣリング１４が嵌入されている。前記嵌入孔１１ｃの先端縁（図１の右側端）には、該先端縁から離隔するほど大径となるようにテーパ状の案内斜面１１ｅが形成され、前記継手本体１１への内筒１２の装着時に、前記Ｃリング１４を縮径しつつ前記第１係合溝１１ｄ側に案内するようになっている。
【００２０】
前記継手本体１１に対する内筒１２の連結作業は、次のようにして行われる。最初に、継手本体１１に対し、内筒１２を挿入する以前に、図４において、前記内筒１２の第２係合溝１２ｄにＣリング１４を係合した状態で、継手本体１１の内部に内筒１２を挿入し、前記テーパ状の案内斜面１１ｅによって、前記Ｃリング１４を縮径方向に弾性変形させる。前記内筒１２の基端面１２ａが前記当接面１１ｂに当接されると、前記第１係合溝１１ｄの位置に縮径されたＣリング１４が移動されるので、該Ｃリング１４がその弾性復元力により拡径され、Ｃリング１４の内側部が前記第２係合溝１２ｄに係合されたままＣリング１４の外側部が第１係合溝１１ｄに係合され、この結果、前記継手本体１１に対し内筒１２が回転可能に、かつ、揺動可能に連結される。
【００２１】
前記継手本体１１の先端部外周面には、雄ねじ部１１ｆが形成され、この雄ねじ部１１ｆには、前記ナット１５の内周面に形成された雌ねじ部１５ａが螺合され、前記継手本体１１の先端面と、ナット１５の内周面に形成された段差部１５ｂとの間には、一対の抜け止めリング１６が介在され、両抜け止めリング１６の間にはスペーサ１７が介在されている。前記抜け止めリング１６は半径方向内側に、かつ、継手本体１１の内側に向かって傾斜する複数の爪部１６ａを備えている。この爪部１６ａは例えば１０〜２０箇所に等ピッチで形成されている。
【００２２】
前記内筒１２の基端部外周面１２ｂの先端縁には、樹脂管Ｐの端面を当接する当接面１２ｅが形成され、この当接面１２ｅに連続して樹脂管Ｐの端部内周面に嵌入される円筒状の外周面１２ｆが形成されている。この外周面１２ｆの先端部側には周方向に環状の収容溝１２ｇ，１２ｈが形成され、各溝には樹脂管Ｐの内周面に接触されるシールリング１８，１９が収容されている。
【００２３】
前記継手本体１１の内周面には、前記案内斜面１１ｅよりも半径方向外側に位置するように、当接面１１ｇが形成され、この当接面１１ｇの半径方向外側に透明の合成樹脂材料により円筒状に形成された補助筒２０を嵌入する嵌入孔１１ｈが形成されている。この嵌入孔１１ｈの先端縁に連続するように先端側ほど大径となるテーパ面１１ｉが形成されている。前記嵌入孔１１ｈの先端寄り内周面には周方向に沿って延びる環状の係止溝１１ｊが凹設されている。前記補助筒２０は、図４に示すように、先端側の端面に切り欠き部２０ａによって半径方向内側に弾性変形可能な舌片２０ｂが形成され、この舌片２０ｂの外周面には係止突条２０ｃが形成されている。これらの切り欠き部２０ａ、舌片２０ｂ及び係止突条２０ｃは、補助筒２０の２箇所に等間隔おいて形成されている。
【００２４】
前記補助筒２０の内周面２０ｄの内端部、つまり樹脂管Ｐの挿入方向（図１の左方向）奥側には、収容溝２０ｅが形成され、この収容溝２０ｅに発音体としての図４に示す発音リング２１が縮径状態で収容されている。前記収容溝２０ｅの内側面には樹脂管Ｐの挿入方向奥側ほど小径となるテーパ状の案内斜面２０ｆが形成されている。前記継手本体１１の案内斜面１１ｅと、当接面１１ｇに当接された補助筒２０の端面との間には、前記補助筒２０の収容溝２０ｅから離脱された発音リング２１を拡径状態で衝突させて衝突音を発生させる衝突音発生溝２２が形成されている。
【００２５】
前記継手本体１１の嵌入孔１１ｈに対する補助筒２０の挿入動作は、次のようにして行われる。即ち、前記収容溝２０ｅに発音リング２１を予め縮径して装着する。この装着作業は補助筒２０の前記樹脂管Ｐの挿入方向前側の内周面２０ｄに発音リング２１を縮径して嵌入した後、この内周面２０ｄに沿って発音リング２１を軸方向に移動し、収容溝２０ｅに発音リング２１を拡径して落とし込む。そして、継手本体１１に抜け止めリング１６を装着する以前に、継手本体１１の嵌入孔１１ｈに補助筒２０の端部を挿入し、補助筒２０の係止突条２０ｃを前記テーパ面１１ｉによって案内し、舌片２０ｂをその基端部を中心に補助筒２０の半径方向内方に弾性変形する。補助筒２０の端面が前記当接面１１ｇに当接された状態で、前記係止突条２０ｃが前記係止溝１１ｊと対応して舌片２０ｂの弾性復元力により係止突条２０ｃが係止溝１１ｊに係止される。これによって、継手本体１１の所定位置に補助筒２０が収容される。
【００２６】
前記補助筒２０の内周面２０ｄ、ナット１５の内周面１５ｃ及び抜け止めリング１６の爪部１６ａと、前記内筒１２の外周面１２ｆ及びシールリング１８，１９との間には、樹脂管Ｐを挿入する挿入空間２３が形成されている。前記シールリング１８，１９によって、樹脂管Ｐの内周面と、内筒１２の外周面１２ｆとの間のシール性を保持するようになっている。図１に示すように前記シールリング１８，１９は、前記抜け止めリング１６の爪部１６ａの先端を基準として、内筒１２の先端側に配設されている。
【００２７】
次に、前記継手の挿入空間２３に対し、樹脂管Ｐを挿入する動作について説明する。最初に、図１の継手の挿入空間２３に対して樹脂管Ｐの端部を挿入する。樹脂管Ｐの内周面によって、前記シールリング１９の外周面が縮径方向に押圧され、次に、シールリング１８の外周面が押圧され、さらに、樹脂管Ｐの端部外周面が抜け止めリング１６の爪部１６ａを拡径方向に弾性変形させて移動され、樹脂管Ｐの端面が内筒１２の当接面１２ｅに当接すると、継手に対する樹脂管Ｐの連結動作が完了する。図２に示すように、継手に樹脂管Ｐが連結された状態では、樹脂管Ｐに通常の引き抜き方向の外力が作用した場合に、図６に実線で示すように抜け止めリング１６の爪部１６ａが樹脂管Ｐの外周面に食い込んで、引き抜きが阻止される。
【００２８】
前記内筒１２の外周面１２ｆには前記抜け止めリング１６，１６の爪部１６ａの先端と対応するように、かつ周方向に環状の凹部としての逃げ溝１２ｉが形成されている。この逃げ溝１２ｉの深さ寸法は、０．１〜１．０mmの範囲に設定されている。内筒１２の逃げ溝１２ｉによって樹脂管Ｐが半径方向内方に弾性変形するのを許容するようにしている。前記逃げ溝１２ｉの軸方向の両側面は例えば６０°に面取り加工されている。
【００２９】
前記継手本体１１には、前記補助筒２０と対応するように、前記挿入空間２３内に挿入された樹脂管Ｐの挿入状態を目視で確認するための確認孔１１ｋが複数箇所（この実施形態では、６箇所）に等間隔をおいて形成されている。前記内筒１２の外周面１２ｆには、前記確認孔１１ｋと対応する様に、かつ、周方向に延びるように識別溝１２ｊが形成されている。この識別溝１２ｊは赤色に着色されている。
【００３０】
本実施形態によって得られる作用効果について、以下に記載する。
（１）前記実施形態では、継手本体１１の内部に補助筒２０を収容し、補助筒２０の内周面２０ｄの端部に収容溝２０ｅを形成し、この収容溝２０ｅに縮径状態で発音リング２１を装着した。そして、前記挿入空間２３への樹脂管Ｐの挿入行程の最終段階で、樹脂管Ｐの端面によって前記発音リング２１を収容溝２０ｅから案内斜面２０ｆにより縮径させながら外部に押し出し、発音リング２１を、その弾性復元力により衝突音発生溝２２内に急激に拡張させて衝突音を発生するようにした。このため、継手に対する樹脂管Ｐの接続作業の現場の環境条件が悪く、前記確認孔１１ｋによる確認作業が非常に困難な場合に、継手の内部に樹脂管Ｐが完全に挿入されたことを衝突音によって容易に確認することができる。
【００３１】
（２）前記実施形態では、補助筒２０の収容溝２０ｅに発音リング２１を予め組み付け、この補助筒２０を継手本体１１の内部に挿入するようにした。このため、補助筒２０に対する発音リング２１の組み付け作業を容易に行うことができるとともに、継手本体１１に対する補助筒２０及び発音リング２１の組み付け作業を容易に行うことができる。
【００３２】
（３）前記実施形態では、透明の補助筒２０の収容溝２０ｅに発音リング２１を組み付けるようにしたので、補助筒２０の外側から発音リング２１の組み付け状態を確認でき、組み付け作業を容易に行うことができる。又、前記補助筒２０の収容溝２０ｅにテーパ状の案内斜面２０ｆが形成されているので、発音リング２１を樹脂管Ｐにより収容溝２０ｅから容易に離脱させることができるとともに、一旦、発音リング２１を縮径して拡径させるので、衝突音を効果的に発生させることができる。
【００３３】
（４）前記実施形態では、補助筒２０の端部に舌片２０ｂを形成し、その舌片２０ｂの外周面に係止突条２０ｃを形成し、継手本体１１の内部に補助筒２０を挿入する際に前記舌片２０ｂを補助筒２０の半径方向内方に弾性変形させて、係止突条２０ｃを継手本体１１の嵌入孔１１ｈに形成した係止溝１１ｊに係止するようにした。このため継手本体１１に補助筒２０を所定位置に固定することができる。
【００３４】
（５）前記実施形態では、確認孔１１ｋを補助筒２０によって遮蔽しているので、継手本体１１内に塵埃が進入するの防止することができる。
（６）前記実施形態では、前記内筒１２の識別溝１２ｊに赤色の着色を施したので、赤色が樹脂管Ｐによって消えたことを目視により確認することにより、確認孔１１ｋから樹脂管Ｐの挿入状態を容易に確認することができる。
【００３５】
（７）前記実施形態では、継手本体１１と内筒１２を別体で構成し、識別溝１２ｊに着色を施してから、継手本体１１に内筒１２を組み付けるため、着色作業を容易に行うことができる。
【００３６】
（８）前記実施形態では、前記内筒１２の外周面１２ｆに対し前記抜け止めリング１６の爪部１６ａと対応するように逃げ溝１２ｉを形成したので、継手に対し樹脂管Ｐを連結した図２に示す状態において、樹脂管Ｐに通常の引き抜き方向の外力が作用した場合に、図６に実線で示すように、抜け止めリング１６の爪部１６ａの先端縁が樹脂管Ｐの外周面に食い込んで引き抜きが阻止される。そして、樹脂管Ｐに過大な引き抜き方向の外力が作用した場合に、図６に鎖線で示すように、爪部１６ａによって樹脂管Ｐの外周面が逃げ溝１２ｉ側に弾性変形されて逃げ込むことになる。従って、爪部１６ａによる樹脂管Ｐの外周面への過剰な切り込みが阻止されて、樹脂管Ｐの切断が防止され、耐久性を向上することができる。
【００３７】
（９）前記実施形態では、継手本体１１の当接面１１ｂ及び嵌入孔１１ｃに対し、内筒１２の基端面１２ａ及び基端部外周面１２ｂを隙間Ｇをもって緩く嵌入し、第１及び第２係合溝１１ｄ，１２ｄに係合したＣリング１４によって継手本体１１と内筒１２を連結した。そして、内筒１２の内部で樹脂管Ｐが回動可能に、かつ継手本体１１の中心軸線Ｏ１に対し、図３に示すように内筒１２の中心軸線Ｏ２が傾斜する方向へ揺動可能に連結した。このため、継手の挿入空間２３に樹脂管Ｐを挿入する際に樹脂管Ｐを回動させながら、しかも、揺動させながら挿入することができ、挿入作業を円滑に行うことができる。
【００３８】
又、継手に対し、樹脂管Ｐを連結した使用状態において、樹脂管Ｐの内部に水撃によって樹脂管Ｐが過大な外力を受けた場合に、内筒１２に対する樹脂管Ｐの連結状態が安定して保持されるので、シールリング１８，１９と樹脂管Ｐの内周面との接触状態を適正に保持し、シール性を安定して確保することができる。
【００３９】
（１０）前記実施形態では、内筒１２の逃げ溝１２ｉを０．１〜１．０mmの範囲に設定したので、内筒１２の肉厚を薄くする必要がなく、従って、内筒１２の剛性を確保することができる。
【００４０】
（１１）前記実施形態では、内筒１２の外周面１２ｆに装着したシールリング１８，１９の位置を抜け止めリング１６の爪部１６ａの先端の位置よりも外側に設定したので、爪部１６ａによって樹脂管Ｐの外周面が位置規制される前に、樹脂管Ｐの内周面に対するシールリング１８，１９の嵌入動作を完了するので、挿入空間２３に樹脂管Ｐを挿入する作業を円滑に行うことができる。
【００４１】
なお、前記実施形態を次のように変更して構成することもできる。
・  図７に示すように、補助筒２０の内周面２０ｄを収容溝２０ｅから舌片２０ｂに近づくほど、薄肉となるテーパ状に形成してもよい。この別例では、舌片２０ｂが薄肉となっているので、弾性変形が容易となり、継手本体１１に対する補助筒２０の挿入作業を容易に行うことができる。又、補助筒２０の収容溝２０ｅに発音リング２１を切り欠き部２０ａ側の開口から挿入して収容溝２０ｅに装着する場合に、テーパ状の内周面２０ｄを軸方向に移動することによって発音リング２１が徐々に縮径されるので、発音リング２１の収容溝２０ｅへの組み付けを容易に行うことができる。
【００４２】
・  図８に示すように、補助筒２０の収容溝２０ｅを省略し、弾性板材よりなる発音リング２５を縮径して内周面２０ｄに収容し、該発音リング２５の内側フランジ２５ａを樹脂管Ｐにより押動してリング２５を拡径するようにしてもよい。
【００４３】
・  図示しないが、前記継手本体１１に対し、内筒１２を回動のみ可能に連結してもよい。又、継手本体１１に対し、内筒１２を揺動のみ可能に連結してもよい。さらに、前記継手本体１１に対し、別体の内筒１２を固定してもよい。継手本体１１と内筒１２を一体に形成して内筒１２を継手本体１１から分離不能な構成としてもよい。
【００４４】
・  透明の補助筒２０に代えて例えば半透明など内部が確認できるような色彩の補助筒２０を用いてもよい。
・  前記シールリング１８，１９のいずれか一方を省略してもよい。
【００４５】
・  前記補助筒２０の係止突条２０ｃを係止突起としてもよい。
・  内筒１２の識別溝１２ｊの着色を、前述した赤色以外の青色、黄色、あるいは紫色などの各種の色彩の群の中から選択するようにしてもよい。
【００４６】
・  継手本体１１に対して内筒１２を回動不能に連結し、継手本体１１に対し、抜け止めリング１６を回動不能に収容すると共に、抜け止めリング１６の爪部１６ａの個数を例えば３〜５個に少なくし、各爪部１６ａと対応する内筒１２の外周面に樹脂管Ｐの弾性変形を許容する凹部を形成してもよい。
【００４７】
・  連結リングとしてのＣリング１４に代えて、無端環状のリングの外周面に弾性変形可能な係止爪を設けて、この係止爪を前記第１係合溝１１ｄに係止することにより継手本体１１と内筒１２との連結をしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】この発明を具体化した一実施形態の継手を示す樹脂管の連結前の状態を示す半断面図。
【図２】継手に樹脂管を連結した状態を示す半断面図。
【図３】継手に樹脂管を連結した状態を示す半断面図。
【図４】内筒、補助筒、Ｃリング及び発音リングを示す分解斜視図。
【図５】継手のＣリングを通る横断面図。
【図６】抜け止めリングの作用を説明する拡大断面図。
【図７】この発明の別例を示す補助筒の半断面図。
【図８】この発明の別例を示す補助筒の半断面図。
【符号の説明】
【００４９】
Ｇ…隙間、Ｐ…樹脂管、１１…継手本体、１１ｂ，１１ｇ，１２ｅ…当接面、１１ｃ，１１ｈ…嵌入孔、１１ｄ…第１係合溝、１１ｅ，２０ｆ…案内斜面、１１ｊ…係止溝、１１ｋ…確認孔、１２…内筒、１２ａ…基端面、１２ｂ…基端部外周面、１２ｂ，１２ｆ…外周面、１２ｃ，１２ｇ，１２ｈ，２０ｅ…収容溝、１２ｄ…第２係合溝、１２ｊ…識別溝、２０ｄ…内周面、２０…補助筒、２０ｂ…舌片、２０ｃ…係止突条、２２…衝突音発生溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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