(57)【要約】【課題】耐放電性に優れた信頼性の高い低抵抗コロナ防止テープを提供する。【解決手段】本発明の低抵抗コロナ防止テープ１８は、金属アルコキシドを出発原料としてこれを加水分解及び脱水反応させることにより得られた有機無機ハイブリッド材料２１とカーボンブラックなどの導電性粒子２２とを複合して構成された複合体層２５が、基材２３と一体化されて形成されている。これにより、低抵抗コロナ防止テープ１８の耐放電性を向上させることができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属アルコキシドを出発原料としてこれを加水分解及び脱水反応させて得られる有機無機ハイブリッド材料と導電性粒子とを複合して構成された複合体層が、基材と一体化されて形成されていることを特徴とする半導電性テープ。
【請求項２】
前記基材が不織布であって、
この不織布に前記複合体層の構成材料を含浸若しくは塗布して形成されることを特徴とする請求項１記載の半導電性テープ。
【請求項３】
前記基材が織布であって、
この織布に前記複合体層の構成材料を含浸若しくは塗布して形成されることを特徴とする請求項１記載の半導電性テープ。
【請求項４】
前記基材がフィルムであって、
このフィルム上に前記複合体層の構成材料を塗布して乾燥させることにより形成されることを特徴とする請求項１記載の半導電性テープ。
【請求項５】
表面の抵抗が、１Ω〜１０００ｋΩの範囲にあることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の半導電性テープ。
【請求項６】
前記導電性粒子が、金属、導電性金属酸化物、及び導電性炭素質物質のうちの少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の半導電性テープ。
【請求項７】
前記導電性金属酸化物が、四三酸化鉄、酸化錫又は酸化亜鉛であることを特徴とする請求項６記載の半導電性テープ。
【請求項８】
前記導電性炭素質物質が、カーボンブラック又は導電性ダイヤモンドであることを特徴とする請求項６又は７記載の半導電性テープ。
【請求項９】
０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率を持つ粒子が前記複合体中に含有されていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載の半導電性テープ。
【請求項１０】
前記複合体中の前記導電性粒子の体積比率をＰ、体積抵抗率をρとしたときに、
ｌｏｇρ／ｌｏｇ（Ｐ−Ｐc）＝−２
の関係を満たすようにＰcを定め、
前記Ｐの値が、このＰcの値以上になるようにして、前記複合体中の前記導電性粒子の含有量が定められていることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載の半導電性テープ。
【請求項１１】
所定の温度で熱膨張する熱膨張粒子が前記複合体中に含有されていることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の半導電性テープ。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の半導電性テープに代えて、前記絶縁コイルの構成部品として用いられる当該半導電性テープと同一の構造を有するシートとして形成されたことを特徴とする半導電性シート。
【請求項１３】
複数の素線を束ねて形成した素線導体と、この素線導体の外周に形成された絶縁層と、この絶縁層のさらに外周に、請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の半導電性テープ又は請求項１２記載の半導電性シートを巻回して形成される半導電性層とを有する巻線体に対し、樹脂を含浸及び硬化させて得られたことを特徴とする絶縁コイル。
【請求項１４】
複数の素線を束ねて形成した素線導体と、この素線導体の外周に形成された絶縁層と、金属アルコキシドを出発原料としてこれを加水分解及び脱水反応させて得られる有機無機ハイブリッド材料と導電性粒子とを複合して構成された複合体層の構成材料を前記絶縁層の外周に塗布しこれを硬化させて形成された半導電性層と、から構成される巻線体に対し、樹脂を含浸及び硬化させて得られたことを特徴とする絶縁コイル。
【請求項１５】
請求項１３又は１４記載の絶縁コイルを備えたことを特徴とする回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば回転電機用の固定子などに用いられる絶縁コイルを構成するための半導電性テープ及び半導電性シート、前記絶縁コイル、並びにこの絶縁コイルを備えた回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばプラントで使用する高電圧電動機などに用いられる絶縁コイルでは、素線導体を覆う絶縁層と鉄心との間でのコロナ放電の発生を防止するために、一般に、前記した絶縁層のさらに外周に半導電性テープとしての低抵抗コロナ防止テープを巻回して得られる低抵抗コロナ防止層を設けている。
【０００３】
このような低抵抗コロナ防止テープは、例えばエポキシ樹脂中にカーボンブラックなどの導電性粒子を分散させた半導電性塗料を不織布やガラスクロスなどの繊維状絶縁基材に塗布して乾燥させることなどで製造される（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−２６６９６４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した高電圧電動機などの回転電機においては、コストの低減や機器の小型化を図ることなどが絶えず求められている。
そこで、低抵抗コロナ防止層を薄く形成して（高電気ストレス絶縁を試みて）コストの削減や機器の小型化を実現しようとするとことなどが考えられるが、この場合、電気ストレスが大きくなり低抵抗コロナ防止層の付近に僅かな空気ギャップが存在することでもコロナ放電の発生を招いてしまうことになる。また、従来の低抵抗コロナ防止テープの材料では、放電に対しての耐性が低く、僅かな放電でも低抵抗コロナ防止層が損傷し、長期的にはこの損傷が拡大して、やがては絶縁層自体が破壊されてしまうおそれがある。
【０００５】
そこで本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、耐放電性に優れた信頼性の高い半導電性テープ、半導電性シート、絶縁コイル及び回転電機の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、金属アルコキシドを出発原料としてこれを加水分解及び脱水反応させて得られる有機無機ハイブリッド材料と導電性粒子とを複合して構成された複合体層が、基材と一体化されて形成されていることを特徴とする例えば半導電性テープである。
【発明の効果】
【０００７】
このように、本発明によれば、耐放電性に優れた信頼性の高い半導電性テープ、半導電性シート、絶縁コイル及び回転電機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づき説明する。
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る高電圧電動機を概略的に示す断面図、図２は、この高電圧電動機が備える固定子の内部構造を示す断面図、図３は、図２の固定子を構成する固定子コイルの構造を示す断面図、図４は、図３の固定子コイルを構成する低抵抗コロナ防止層の構造を示す断面図である。
【０００９】
図１に示すように、本実施形態に係る回転電機としての高電圧電動機１は、回転子軸１０を有する回転子鉄心３と回転子コイル２とを備えた回転子５が、固定子９を含む固定構造部分に軸受機構を介して支持されている。この高電圧電動機１は、回転子軸１０の両端にそれぞれ対称的に設けられたファン１１や、通風ダクトなどを備えて構成される冷却構造を有する。また、上記した固定子９は、固定子コイル７と固定子鉄心８とから主に構成される。
【００１０】
図２及び図３に示すように、絶縁コイルとしての固定子コイル７では、例えば絶縁被覆の施された複数の素線１４ａを束ねて成形した素線導体１４と、この素線導体１４の外周（素線導体１４の全長のうち固定子鉄心のスロット内へ実際に収容される対応部分）に、マイカテープ１６を多重巻回して形成される絶縁層１５と、この絶縁層１５のさらに外周に低抵抗コロナ防止テープ（半導電性テープ）１８を巻回して形成される低抵抗コロナ防止層（半導電性層）１７とを有する巻線体（巻線ユニット）が、固定子鉄心８のスロット８ａ内に収容されるとともに各部が電気的に結線される。この後、例えば熱硬化型エポキシ樹脂（レジン）中に、上記巻線体を、固定子鉄心８とともに浸漬させて真空加圧含浸処理を施し、さらにその後、これらを加熱硬化させることで固定子コイル７が得られる。
【００１１】
ここで、上記したマイカテープ１６、低抵抗コロナ防止テープ１８に代えて、これと同一の構造を有するシートとして形成されたマイカシート及び低抵抗コロナ防止シート（半導電性シート）を適用してもよい。
【００１２】
また、固定子コイル７は、前述したように上記含浸樹脂を介在するかたちで、図２に示すように、アース電位となる固定子鉄心８のスロット８ａ内に収容されている。詳細には、固定子コイル７は、固定子鉄心８のスロット８ａの底部上に、スペーサ２０を介して設置されている。また、固定子コイル７の側面は、固定子鉄心８のスロット８ａの内側の側面と接触する位置に配置されている。さらに、固定子鉄心８のスロット８ａの（図２中上方の）開口部には、最上部の固定子コイル７の上面にスペーサ１９を介して楔１２が打ち込まれており、この楔１２は、固定子鉄心８のスロット８ａ内において、固定子コイル７を（図２中の）上下方向の所定位置に固定している。
【００１３】
次に、本実施形態の固定子コイル７上に低抵抗コロナ防止層１７を形成するために用いる低抵抗コロナ防止テープ１８の構造について説明する。
すなわち、低抵抗コロナ防止テープ１８は、図４に示すように、金属アルコキシドを出発原料としてこれを加水分解及び脱水反応させて得られる有機無機ハイブリッド材料２１と導電性粒子２２とを複合して得られる複合体層２５が、例えばフィルムなどで構成された基材２３と一体化されて形成されている。低抵抗コロナ防止テープ１８は、複合体層２５の液状の構成材料を基材２３上に塗布しこれを乾燥させることで得られており、その表面の抵抗が１Ω〜１０００ｋΩの範囲とされている。なお、低抵抗コロナ防止テープ１８の表面抵抗が１Ωより小さくなると、層内で渦電流が発生するため好ましくない。
【００１４】
有機無機ハイブリッド材料２１は、ゾル-ゲル法などを利用して得られる例えばフッ素系の有機無機ハイブリッド材料（日板研究所製のＧＴ１−９２など）である。金属アルコキシド基の金属（無機）元素としては、Ｚｒ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ａｌなどが例示される。このような金属元素を含む金属酸化物としての有機無機ハイブリッド材料２１は、耐熱性が高く、さらには、良好な耐放電性が得られる。導電性粒子２２としては、例えば、四三酸化鉄、酸化亜鉛、酸化錫などの導電性金属酸化物、カーボンブラック、グラファイト、導電性ダイヤモンドであるダイヤモンドライクカーボン（DLC:Diamond-Like Carbon）などの導電性炭素質物質、及び金属といったものが例示される。
【００１５】
したがって、このようにして構成される低抵抗コロナ防止テープ１８では、耐放電性に優れた信頼性の高い低抵抗コロナ防止層１７を得ることができる。また、耐放電性に優れたこの低抵抗コロナ防止テープ１８を例えば薄く形成することで、このテープを用いて作製された固定子コイル（絶縁コイル）及び高電圧電動機（回転電機）の小型化及びコストの低減を図ることができる。
【００１６】
また、この実施形態においては、図５に示すように、固定子コイル７の絶縁層１５（マイカテープ１６）の外周面に複合体層２５の構成材料（塗料）を直接塗布してこれを硬化させることで、低抵抗コロナ防止テープを用いることなしに、低抵抗コロナ防止層１７ａを形成してもよい。
【００１７】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態について主に図６及び図７に基づきその説明を行う。
図６に示すように、この実施形態に係る低抵抗コロナ防止テープ２８（低抵抗コロナ防止層２７）は、第１の実施形態と同一構成の複合体層２５が、第１の実施形態の基材２３に代えて、不織布である基材２９と一体化されて形成されている。低抵抗コロナ防止テープ２８は、基材２９に対し複合体層２５を構成するための液状の材料を含浸若しくは塗布してこれを乾燥させることで得られている。
【００１８】
ここで、基材２９と一体化される複合体層３５の構成材料として塗料を使用した場合、例えば塗り斑などが発生して低抵抗コロナ防止層２７の耐放電性が安定しない可能性があるが、本実施形態の低抵抗コロナ防止層２７では、基材に不織布を適用していることで、基材２９中に複合体層２５の液状の構成材料を含浸させてこれらを一体化でき、これにより安定した耐放電性を得ることができる。また、この図６に示した低抵抗コロナ防止テープ２８（低抵抗コロナ防止層２７）に代えて、図７に示すように、基材として織布（基材３９）を適用することで、低抵抗コロナ防止テープ２８と同様の効果の得られる低抵抗コロナ防止テープ３８（低抵抗コロナ防止層３７）を構成することができる。
【００１９】
（第３の実施の形態）
次に、本発明の第３の実施の形態を図８及び図９に基づき説明する。
図８に示すように、この実施形態に係る低抵抗コロナ防止テープ４８（低抵抗コロナ防止層４７）は、第１の実施形態の低抵抗コロナ防止テープ１８（低抵抗コロナ防止層１７）の複合体層２５に代えて、複合体層３５が設けられている。すなわち、低抵抗コロナ防止テープ４８は、０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率を持つ高熱伝導性粒子４９を、第１の実施形態の複合体層２５にさらに充填することで得られた複合体層３５と、基材２３とを一体化することで構成されている。この高熱伝導性粒子４９としては、窒化ホウ素、窒化珪素、窒化アルミニウム、黒鉛、アルミナ、酸化マグネシウムなどが例示される。
【００２０】
つまり、図２、図３に示したように、絶縁層１５の外周に形成される低抵抗コロナ防止層の熱伝導性が低いと、これが熱バリアとなって、固定子コイル７の冷却性能が低下してしまうことになる。そこで、複合体層中に上記した０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率を持つ高熱伝導性粒子４９を充填することで、低抵抗コロナ防止層４７の熱伝導性を向上させている。
【００２１】
したがって、このようにして構成される低抵抗コロナ防止テープ４８では、第１の実施の形態で説明した低抵抗コロナ防止テープ１８の効果に加え、さらに、良好な熱伝導性を得ることができる。また、この低抵抗コロナ防止テープ４８を用いて形成された低抵抗コロナ防止層４７を有する固定子コイル及び高電圧電動機では、冷却性能の向上を図ることができる。
【００２２】
また、この実施形態において、図９に示すように、固定子コイル７の絶縁層１５（マイカテープ１６）の外周面に複合体層３５の構成材料（塗料）を直接塗布してこれを硬化させることで、低抵抗コロナ防止テープを用いることなしに、低抵抗コロナ防止層４７ａを形成してもよい。
【００２３】
以上、本発明を各実施の形態により具体的に説明したが、本発明はこれらの実施形態にのみ限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、本発明を回転子側のコイルに適用してもよいし、さらには、遮断器用ロッド、ケーブル被覆材料などの各種用途に本発明の半導電性テープ又は半導電性シートを適用することが可能である。また、本発明の半導電性テープや半導電性シートは、上記した回転電機やまた変圧器などを含むあらゆる電磁気器に用いることが可能である。また、上記した複合体層２５中や複合体層３５中にさらに、所定の温度で熱膨張する熱膨張粒子を含有させてもよい。この熱膨張粒子を含有する半導電性テープ（半導電性層）は、熱収縮性が付与され、熱に対する耐性が向上することになる。
【００２４】
次に、実施例によって本発明をより詳細に説明する。
［実施例１］
この実施例では、上記第１の実施形態で説明した図２ないし図５に示す低抵抗コロナ防止層１７、１７ａ（低抵抗コロナ防止テープ１８）の構成をより具体的に説明する。
すなわち、この実施例１では、図４において例えばフッ素系の有機無機ハイブリッド材料２１（日板研究所製のＧＴ１−９２など）と導電性粒子２２とを複合して得た複合体層２５の液状の構成材料を、固定子コイル７の絶縁層１５（マイカテープ１６）と同一材料で構成された部材の表面に塗布し、約２４時間室温で放置し、低抵抗コロナ防止層を形成した。
【００２５】
ここで、複合体層２５としては、フッ素系の有機無機ハイブリッド材料２１中に導電性粒子２２としての導電性カーボン（エスイーシ製ＳＧＰ−１００）を充填したものを使用した。有機無機ハイブリッド材料２１は、通常の有機材料と比較すると分子鎖中に無機成分があるため耐熱性が高い。同様の理由により、放電に対する耐力も高いと考えられる。このことを証明するために、次のような試験を行った。
【００２６】
図１０は、耐放電性の試験を行うために用いた試験方法を示すものである。
すなわち、アルミニウム製の金属材料をシャフト状に成形して得たアルミバー（高電圧電極）５７の外周に絶縁層５３が形成されたバーコイル５２をまず作製した。さらに、厚さ０．５μｍのカプトンフィルムの中央に６ｍｍ×２０ｍｍの穴部５４ａが穿孔されたスペーサ５４をバーコイル５２上に配置した。さらに、そのバーコイル５２の上部に試験片５５を置き、その上部に銅製の押さえ板（低電圧電極）５６を置いた。ここで、図１１に示すように、試験片５５を形成するために、まず、板ガラス５８の中央部分に６ｍｍのギャップを空けるようにして、板ガラス５８の各端部にそれぞれ錫箔５９ａ、５９ｂをそれぞれ巻き付けて電極を形成した。さらに、この錫箔５９ａ、５９ｂで形成した電極に、試験対象となる低抵抗コロナ防止層１７と同一材料で構成された試験材料（塗料）６０を塗布し、これを硬化させることで試験片５５を作製した。
【００２７】
この図１０、図１１に示す構成で、アルミバー５７をアース電位、銅製の押さえ板５６を高圧印加端にして電圧を印加した。これにより、試験片５５とバーコイル５２との間に穴部５４ａとして存在する０．５μｍのギャップで放電が発生し、この放電により試験片５５が侵食を受ける。この場合の環境温度を１２０℃に設定しさらに上記電圧の印加を２２０時間継続させた。一方、比較例としては、エポキシ樹脂（ビスフェノールＡ型）に導電性カーボンを混合することにより得られた試験材料（塗料）を、図９に示す錫箔５９ａ、５９ｂで形成した電極に塗布してこれを硬化させて得た試験片を用いた。放電による浸食状態を判定するための指標として、外観の他、板ガラス５８上で６ｍｍのギャップを挟んで離間する錫箔５９ａ、５９ｂ間の試験開始前の抵抗値（初期抵抗値）、及び２２０時間経過後の抵抗値（放電劣化後抵抗値）を測定しこの値を用いた。つまり、放電により試験片５５の試験材料６０が浸食されると、試験材料６０は、その厚さが薄くなり、その結果、抵抗値が上昇する。
【００２８】
このような条件で行われた２２０時間経過後の試験結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
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【００３０】
上記表１か明らかなように、実施例１の試験材料６０は、比較例の試験材料と比べて、浸食が少なく、抵抗値の変化も小さかった。このことから、低抵抗コロナ防止層１７（低抵抗コロナ防止テープ１８）、１７ａと同一の構成を有する実施例１の試験材料６０は、高い耐放電性を有することが明らかになった。
【００３１】
［実施例２］
この実施例では、上記第３の実施形態で説明した図８及び図９にそれぞれ示す低抵抗コロナ防止層４７（低抵抗コロナ防止テープ４８）、４７ａの構成を、さらに図１２〜図１４に基づいてより具体的に説明する。
この実施例２では、同図８及び図９に示すように、導電性粒子２２としてカーボンブラックを用い、０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上の熱伝導率を持つ高熱伝導性粒子４９として窒化ホウ素を適用した。
【００３２】
図１２は、このカーボンブラック（旭カーボン製アサヒサーマル）と窒化ホウ素（水島合金鉄製ＨＰ−１ＣＡＷ）とを、有機無機ハイブリッド材料２１中に分散した系（複合体層３５中）において、カーボンブラックの体積比率を系全体の総和に対して所定の値に固定した状態で、窒化ホウ素の体積比率（ｖｏｌ％）を変更していった場合の系全体の熱伝導率の変化を示す。この図からわかるように、複合体層３５中への高熱伝導性粒子４９の体積比率を上げて行くことで、低抵抗コロナ防止層４７の熱伝導性を効果的に高めることができる。
【００３３】
一方、図１３に例示するように、上記したような２粒子系の複合体層３５では、導電性粒子２２における、複合体層３５中の体積比率と体積抵抗率との関係は、２つの屈曲点を持つ曲線で描かれることが一般的に知られている。
つまり、複合体層３５中における導電性粒子２２の含有量を徐々に増加させて行くことで、粒子どうしが連続して繋がったパーコレーションパスが形成される。このパーコレーションパスの数は、導電性粒子２２の体積比率がある値（パーコレーション閾値）を越えると、指数関数的に増大する。
【００３４】
ここで、本実施例の低抵抗コロナ防止層４７、４７ａは、有機無機ハイブリッド材料２１中に、高熱伝導性粒子４９と導電性粒子２２とを加えた、いわゆる２粒子系の複合体（複合体層３５）になる。このような２粒子系複合体の導電特性は、本願の発明者らによって、例えば、Tetsushi Okamoto et al. によって、Proceeding of 2001 International Symposium on Electrical Insulating Materials（２００１年）のＰ．８３〜Ｐ．８６（Percolation phenomena of field grading materials made of two kind of filler）などによって示された２粒子系複合体のパーコレーション理論によって説明することができる。
【００３５】
本願の発明者らは、図１３に例示する２粒子系複合体の体積抵抗率は、２つ目（高充填側）の屈曲点Ｐcを基準として、次の式（１）で表されることを明らかにした。
ρ＝（Ｐ−Ｐc）-2  …式（１）
【００３６】
また、式（１）は、両辺に対数をとって変形すると、次の式（２）となる。
ｌｏｇρ／ｌｏｇ（Ｐ−Ｐc）＝−２  …式（２）
【００３７】
そして、安定した体積抵抗率を得るためには、上記式（２）の関係を満たすようにＰcを定め、前記Ｐの値が、このＰcの値以上になるようにして導電性粒子（カーボンブラック）２２の含有量を定めることが重要となる。
【００３８】
詳細には、図１３に示すように、体積比率Ｐが、Ｐc値以上の領域Ｈにおいては、導電性粒子２２の体積比率が上昇しても連続した導電路の数によって体積抵抗率が支配されるため、体積抵抗率の変化があまりないと考えられる。一方、体積比率Ｐが、Ｐc値以下の領域では、系中に充填される粒子間の、いわゆるトンネル伝導が支配的であるため、僅かな体積比率の変化で体積抵抗率が大きく変化してしまうと考えられる。すなわち、Ｐc値以上の領域Ｈを利用して複合体層３５を形成することで、安定した体積抵抗率を得ることができる。
【００３９】
これを踏まえて、複合体層３５に対する導電性粒子２２の含有量を決定するとともに、さらには上記した高熱伝導性粒子４９の含有量を決定することで、熱伝導性と電気導電性とのいずれにも優れた低抵抗コロナ防止層４７を得ることができる。
【００４０】
ここで、図１４において、導電性粒子（カーボンブラック：旭カーボン製アサヒサーマル）２２と高熱伝導性粒子４９（窒化ホウ素：水島合金鉄製ＨＰ−１ＣＡＷ）とを、有機無機ハイブリッド材料２１中に分散した系（複合体層３５中）において、窒化ホウ素の体積比率を系全体の総和に対し２０ｖｏｌ％に固定した状態で、導電性粒子２２の含有量を増加させていった場合の系全体の熱伝導率の変化を示す。この図からわかるように、上記Ｐc値以上の領域Ｈ（図１３参照）を利用して複合体層３５を形成することで、良好な導電特性の得られる低抵抗コロナ防止層４７を構成でき、これにより、耐放電性に優れた信頼性の高い絶縁コイル及び回転電機を作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る高電圧電動機を概略的に示す断面図。
【図２】図１の高電圧電動機が備える固定子の内部構造を示す断面図。
【図３】図２の固定子を構成する固定子コイルの構造を示す断面図。
【図４】図１の固定子コイルが備える低抵抗コロナ防止層（テープ）の構造を示す断面図。
【図５】図４の低抵抗コロナ防止層の変形例を示す断面図。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る低抵抗コロナ防止テープの構造を示す断面図。
【図７】図６の低抵抗コロナ防止テープの変形例を示す断面図。
【図８】本発明の第３の実施形態に係る低抵抗コロナ防止層（テープ）の構造を示す断面図。
【図９】図８の低抵抗コロナ防止テープの変形例を示す断面図。
【図１０】図４、図５の低抵抗コロナ防止層の耐放電性の試験方法を示す図。
【図１１】図１０の耐放電性試験に用いた試験片を示す図。
【図１２】図８の低抵抗コロナ防止層を構成する複合体層中における窒化ホウ素の体積比率と複合体層の熱伝導率との関係を示す図。
【図１３】図８の低抵抗コロナ防止層を構成する複合体層中における導電性粒子の体積比率と複合体層の体積抵抗率との関係を示す図。
【図１４】図８の低抵抗コロナ防止層を構成する複合体層中におけるカーボンブラックの含有量と複合体層の体積抵抗率との関係を示す図。
【符号の説明】
【００４２】
１…高電圧電動機（回転電機）、７…固定子コイル（絶縁コイル）、８…固定子鉄心、８ａ…固定子鉄心のスロット、９…固定子、１４…素線導体、１４ａ…素線、１５…絶縁層、１６…マイカテープ、１７，１７ａ，２７，３７，４７，４７ａ…低抵抗コロナ防止層（半導電性層）、１８，２８，３８，４８…低抵抗コロナ防止テープ（半導電性テープ）、２１…有機無機ハイブリッド材料、２２…カーボンブラック、２３…基材、２５，３５…複合体層、２９…織布、３９…不織布、４９…高熱伝導性粒子。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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