(57)【要約】【課題】  可変プーリ装置において固定プーリ軸と固定プーリフェイスの結合箇所及び可動プーリ軸と可動プーリフェイスの結合箇所をそれぞれ強固にし、固定プーリフェイスと可動プーリフェイスとがコンパクトにまとめられ、小型且つ軽量化を実現すること。【解決手段】  固定プーリ半体Ａと可動プーリ半体Ｂとから構成されること。固定プーリ半体Ａは、固定プーリ軸Ａ1 に固定側支持ボス部２が形成され、固定側支持ボス部２が結合するように固定プーリフェイスＡ2 が鋳込み形成される。可動プーリ半体Ｂは、可動プーリ軸Ｂ1 に、可動側支持ボス部８が形成され、可動側支持ボス部８が結合するように可動プーリフェイスＢ2 が鋳込み形成される。可動側支持ボス部８と可動プーリフェイスＢ2 とが結合接触する可動プーリ側結合領域ＴB と、固定側支持ボス部２と固定プーリフェイスＡ2 とが結合接触する固定プーリ側結合領域ＴA とは直径方向に沿って異なる位置に配置されること。【選択図】      図１
2007040325.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定プーリ軸と，該固定プーリ軸に装着される固定プーリフェイスとからなる固定プーリ半体と、前記固定プーリ軸の外周側に重合され軸方向に移動自在とした可動プーリ軸と，該可動プーリ軸の軸方向端部に装着される可動プーリフェイスとからなる可動プーリ半体とから構成され、前記固定プーリ軸には、固定側支持ボス部が形成され、該固定側支持ボス部が結合するようにして前記固定プーリフェイスが鋳込み形成されると共に、前記可動プーリ軸には、可動側支持ボス部が形成され、該可動側支持ボス部が結合するようにして前記可動プーリフェイスが鋳込み形成され、前記可動側支持ボス部と前記可動プーリフェイスとが結合接触する可動プーリ側結合領域と、前記固定側支持ボス部と固定プーリフェイスとが結合接触する固定プーリ側結合領域とは直径方向に沿って異なる位置に配置されてなることを特徴とする可変プーリ装置。
【請求項２】
請求項１において、前記可動プーリ側結合領域は、前記固定プーリ側結合領域よりも外周側に位置してなることを特徴とする可変プーリ装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記可動プーリ半体の可動プーリ側結合領域のフェイス側には肉盛部が形成され、前記固定プーリ半体の固定プーリ側結合領域のフェイス側には、前記肉盛部に対応し、該肉盛部が収容される円周溝部が形成されてなることを特徴とする可変プーリ装置。
【請求項４】
請求項１，２又は３のいずれか１項の記載において、前記固定側支持ボス部及び可動側支持ボス部は、前記固定プーリ軸及び可動プーリ軸のそれぞれの外周に適宜の間隔をおいて形成された複数の突起部からなることを特徴とする可変プーリ装置。
【請求項５】
請求項１，２又は３のいずれか１項の記載において、前記固定側支持ボス部及び可動側支持ボス部は、略円板状に形成されるフランジ部とし、その外周は非円形状に形成されてなることを特徴とする可変プーリ装置。
【請求項６】
請求項１，２，３，４又は５のいずれか１項の記載において、前記固定プーリフェイス及び前記可動プーリフェイスは、アルミ材としてなることを特徴とする可変プーリ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定プーリ軸と固定プーリフェイスの結合箇所及び可動プーリ軸と可動プーリフェイスの結合箇所をそれぞれ強固なものにすると共に、その固定プーリフェイスと可動プーリフェイスとがコンパクトにまとめられ、小型且つ軽量化にすることができる可変プーリ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、無段変速機において、駆動軸と従動軸にそれぞれ固定プーリ半体と、これに対し進退移動し得る可動プーリ半体とよりなる伝動プーリを設け、駆動軸および従動軸上の伝動プーリ間に無端Ｖベルトを掛回し、駆動軸および従動軸上の可動プーリ半体を移動調整して駆動軸の回転と従動軸の回転を無段に変速させて従動軸に伝達するようにした可変プーリタイプの無段変速機が存在する。この種の無段変速機の固定プーリ半体及び可動プーリ半体の構造において、前記固定プーリ半体を構成する固定プーリ軸と固定プーリフェイスを別部材とする場合や、前記可動プーリ半体を構成する可動プーリ軸と可動プーリフェイスを別部材とする場合に、そのプーリ軸とプーリフェイスとの結合構造には種々のものが存在する。
【０００３】
その具体例として、特許文献１に示すように、固定シーブ（フェイス）は、筒状支持筒のフランジの取付孔の位置で取付ピンで取り付けられた物が存在する。また可動シーブ（フェイス）も同様に、可動筒のフランジの取付孔の位置で取付ピンで取り付けられている。その取付ピンとしてはリベット等に代表されるものである。それぞれの取付ピンの頭部は、それぞれのシーブの表面から突出するものであり、そのリベット（フェイス）を挿入し、リベットをかしめることで、リベットの頭部を平坦な形状とし、なるべくシーブ（フェイス）表面から大きく突出しないような結合構造（リベットかしめ結合）としている。
【特許文献１】特開平０９−１４３６７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上のようなプーリ軸とプーリフェイスの結合構造の場合、従動プーリの強度的な弱点部が結合部となり、それを補うために結合箇所のシーブやフランジの厚みを増したり、また、ピン結合とは別にシーブ（フェイス）、フランジを圧入結合させる等の対応を施すこととなり、そのため、シーブの厚みや径が大きくなり、従動プーリのコンパクト化の妨げとなる。
【０００５】
さらに、上記結合構造ではシーブ（フェイス）、フランジの孔加工や、リベット（結合ピン）の挿入，カシメなどの加工があるため、製造工数及び部品点数が増大し、コストアップを招くというような問題があった。このため、本発明が解決しようとする課題（技術的課題又は目的）は、固定プーリ半体及び可動プーリ半体において、それぞれのプーリ軸とプーリフェイスとの結合を強固にすると共に、その結合部分をコンパクトなものとし、小型軽量化を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、固定プーリ軸と，該固定プーリ軸に装着される固定プーリフェイスとからなる固定プーリ半体と、前記固定プーリ軸の外周側に重合され軸方向に移動自在とした可動プーリ軸と，該可動プーリ軸の軸方向端部に装着される可動プーリフェイスとからなる可動プーリ半体とから構成され、前記固定プーリ軸には、固定側支持ボス部が形成され、該固定側支持ボス部が結合するようにして前記固定プーリフェイスが鋳込み形成されると共に、前記可動プーリ軸には、可動側支持ボス部が形成され、該可動側支持ボス部が結合するようにして前記可動プーリフェイスが鋳込み形成され、前記可動側支持ボス部と前記可動プーリフェイスとが結合接触する可動プーリ側結合領域と、前記固定側支持ボス部と固定プーリフェイスとが結合接触する固定プーリ側結合領域とは直径方向に沿って異なる位置に配置されてなる可変プーリ装置としたことにより、上記課題を解決した。
【０００７】
次に、請求項２の発明は、前述の構成において、前記可動プーリ側結合領域は、前記固定プーリ側結合領域よりも外周側に位置してなる可変プーリ装置としたことにより、上記課題を解決した。請求項３の発明は、前述の構成において、前記可動プーリ半体の可動プーリ側結合領域のフェイス側には肉盛部が形成され、前記固定プーリ半体の固定プーリ側結合領域のフェイス側には、前記肉盛部に対応し、該肉盛部が収容される円周溝部が形成されてなる可変プーリ装置としたことにより、上記課題を解決した。
【０００８】
次に、請求項４の発明は、前述の構成において、前記固定側支持ボス部及び可動側支持ボス部は、前記固定プーリ軸及び可動プーリ軸のそれぞれの外周に適宜の間隔をおいて形成された複数の突起部からなる可変プーリ装置としたことにより、上記課題を解決した。次に、請求項５の発明は、前述の構成において、前記固定側支持ボス部及び可動側支持ボス部は、略円板状に形成されるフランジ部とし、その外周は非円形状に形成されてなる可変プーリ装置としたことにより、上記課題を解決した。請求項６の発明は、前述の構成において、前記固定プーリフェイス及び前記可動プーリフェイスは、アルミ材としてなる可変プーリ装置としたことにより、上記課題を解決したものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によって、固定プーリ半体及び可動プーリ半体は、それぞれのプーリ軸に形成された支持ボス部箇所にプーリフェイスが鋳込み形成された固定プーリ側結合領域ＴA と可動プーリ側結合領域 とが相互にずれた位置にあり、そのためにプーリフェイス側の支持ボス部との結合箇所において、肉厚を比較的厚いものにしても、相互に干渉することがないので、それぞれの係合箇所の力学的強度を向上させることができる。また、固定プーリ半体及び可動プーリ半体における支持ボス部との結合箇所の肉厚部が軸方向に位置して並ぶものでないので、固定プーリ半体及び可動プーリ半体の軸方向を長大化することなく、コンパクトにすることができる。
【００１０】
次に、請求項２の発明は、前記可動プーリ側結合領域は、前記固定プーリ側結合領域よりも外周側に位置させているので、固定側支持ボス部及び可動側支持ボス部の外径を比較的小さなものにでき、ひいては全体をより一層コンパクトなものにできる。次に、請求項３の発明は、前記可動プーリ半体の可動プーリ側結合領域のフェイス側には肉盛部が形成され、前記固定プーリ半体の固定プーリ側結合領域のフェイス側には、前記肉盛部に対応し、該肉盛部が収容される円周溝部が形成されることで、特に可動プーリフェイスと可動側支持ボス部との結合をより一層強固にできると共に、その可動プーリフェイス側の肉盛部が円周溝部に収納されるので、コンパクトにまとめることができる。
【００１１】
次に、請求項４の発明は、前記固定側支持ボス部及び可動側支持ボス部は、前記固定プーリ軸及び可動プーリ軸のそれぞれの外周に適宜の間隔をおいて形成された複数の突起部から構成されているので、プーリ軸の支持ボス部にプーリフェイスを鋳込み結合するときに、前記突起部において、該突起部が回り止めとなり、極めて強固な結合構造にすることができる。次に、請求項５の発明は、前記支持ボス部をフランジ部とし、その外周は非円形状に形成することにより、支持ボス部を極めて簡単な構成にすることができる。また、請求項６の発明によって、プーリフェイスがプーリ軸の支持ボス部に鋳込み結合されるときには、硬化するときにその熱伸縮率が大きいので、プーリ軸の支持ボス部への結合がより一層強固になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を図面に基づいて説明する。図１は、本発明における可変プーリを示したものである。その可変プーリは、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、固定プーリ半体Ａと可動プーリ半体Ｂとから構成される。その固定プーリ半体Ａは、中空状の固定プーリ軸Ａ1 と、扁平円錐状の固定プーリフェイスＡ2 とから構成されている。さらに、その固定プーリ軸Ａ1 は、固定側軸本体部１と固定側支持ボス部２とから構成されている。そして、前記固定側軸本体部１の外周側面の所定箇所には、ガイドピン３が装着されている。該ガイドピン３は、円筒状に形成され、前記固定側軸本体部１の所定箇所に圧入等の固着手段により、装着されている。
【００１３】
前記可動プーリ半体Ｂは、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、中空状の可動プーリ軸Ｂ1 ，扁平円錐状の可動プーリフェイスＢ2 から構成される。前記可動プーリ軸Ｂ1 は、可動側軸本体部７と可動側支持ボス部８とから構成されている。前記可動側軸本体部７には、ガイド長孔７ａが形成され、前記固定プーリ半体Ａの固定プーリ軸Ａ1 に装着されたガイドピン３が挿入され、前記固定プーリ半体Ａに対して可動プーリ半体Ｂの移動を案内する役目をなす部位である。前記ガイド長孔７ａは、可動プーリ軸Ｂ1 の軸方向に対して傾斜した形状となっている。
【００１４】
そして、その固定プーリ半体Ａの固定プーリ軸Ａ1 は、図１（Ａ）に示すように、遠心クラッチ１５との間に設けられた従動軸１６にニードルベアリング及びボールベアリング等の軸受１７を介して回動自在に支承されている。そして、固定プーリ半体Ａと可動プーリ半体Ｂにおける固定プーリフェイスＡ2 と可動プーリフェイスＢ2 とのフェイス表面側同士が対向して、断面略Ｖ字形状をなし、無端Ｖベルト１８が掛けられる。その無端Ｖベルト１８は、図示されない一方のプーリ装置のプーリに掛け渡されるものである。
【００１５】
その固定プーリ半体Ａは、図１，図３等に示すように、前記固定プーリ軸Ａ1 と固定プーリフェイスＡ2 は、別材から構成されている。具体的には、前記固定プーリ軸Ａ1 は、鉄又は鋼材であり、前記固定プーリフェイスＡ2 は、アルミニウム合金を素材としたアルミダイカスト成形によって形成されたものである。その固定プーリフェイスＡ2 は、前記固定プーリ軸Ａ1 に対して、鋳込みにより結合するものであり、固定プーリ軸Ａ1 と固定プーリフェイスＡ2 の金属材質は、熱収縮率の異なる材質であることが好ましい。
【００１６】
特に、前記固定プーリフェイスＡ2 を成形する金属材の熱収縮率は、固定プーリ軸Ａ1 を形成する金属材の熱収縮率よりも大きいことが好ましい。そして、固定プーリ軸Ａ1 と固定プーリフェイスＡ2 との一体成形において、一体成形（鋳込み）後に、冷却の過程があるが、アルミと鉄の線膨張係数の違いによって、アルミにより鋳込み成形された固定プーリフェイスＡ2 が大きく収縮し、鉄製の固定プーリ軸Ａ1 は収縮率が小さいから、該固定プーリフェイスＡ2 が固定プーリ軸Ａ1 に対して圧縮する力が常時加わることになる。
【００１７】
その前記固定プーリ軸Ａ1 の固定側軸本体部１の軸方向のボス側端部箇所には、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、固定側支持ボス部２が形成されている。該固定側支持ボス部２は、具体的には前記固定側軸本体部１の軸方向端部の外周から直径方向に突出するようにして形成されたものである。その固定側支持ボス部２は、前記固定プーリ軸Ａ1 に前記固定プーリフェイスＡ2 を鋳込み結合することにおいて、両者を結合させる結合部材としての役目をなすものである〔図３（Ａ），（Ｂ）参照〕。
【００１８】
そして、前記固定プーリ軸Ａ1 と固定プーリフェイスＡ2 との鋳込み結合は、後述する金型ＣA の内部において、溶融したアルミ等の金属材で、前記固定プーリフェイスＡ2 を成形する際に溶融金属（アルミ等）が前記固定側支持ボス部２の周囲を被覆するようにして結合されるものである〔図１（Ｂ），図２（Ｂ），図３（Ａ），（Ｂ）等参照〕。
【００１９】
その固定側支持ボス部２には、複数の実施形態が存在する。まず、その第１実施形態としては、複数の突起部２ａ，２ａ，…から構成されたもので、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、該突起部２ａ，２ａ，…が前記固定側軸本体部１の外周に適宜の間隔をおいて形成されたものである。その突起部２ａの個数は、前記固定側軸本体部１の直径寸法或いは前記固定プーリフェイスＡ2 の直径等の寸法等種々の条件に応じて適宜に決定されるものであり、前記固定プーリ軸Ａ1 に固定プーリフェイスＡ2 が回転方向に十分な耐久性を有して鋳込み結合されるものであれば、特に突起部２ａの数は限定されるものではない。
【００２０】
また、前記複数の突起部２ａ，２ａ，…は、前記固定側軸本体部１の外周に等間隔又は非等間隔に形成される。また、前記突起部２ａと固定側軸本体部１の外周との間には円周状の膨出条２ｂが形成されることもある。該膨出条２ｂは、図５（Ｃ）に示すように、その表面が固定プーリ軸Ａ1 の軸方向に沿って平坦面であり、前記固定側軸本体部１の外周から僅かな高さだけ盛り上がる形状であるが、突起部２ａの軸方向の寸法（厚み）より厚く形成されている。そして、この膨出条２ｂの表面には、固定プーリフェイスＡ2 の中心箇所内周側面と接触し、この面を支持し、前記突起部２ａと共に固定プーリフェイスＡ2 を強固に結合するものである。
【００２１】
さらに、前記突起部２ａは、固定側軸本体部１に１個のみ形成されることもあるが、この場合には、一つの突起部２ａは比較的大きく形成されている〔図９（Ａ），（Ｂ）参照〕。また、その各突起部２ａの形状は、略立方体状としたり、三角山形形状とすることもあり、前記固定プーリフェイスＡ2 が固定プーリ軸Ａ1 の固定側支持ボス部２に強固に鋳込み結合されるものであれば、特にその形状に限定されるものではない。また、前記固定側支持ボス部２の第２実施形態として、前記フランジ状部２ｃが形成されることもある。該フランジ状部２ｃは、前記固定プーリ軸Ａ1 の軸方向ボス側端にその軸方向に直交するようにして、略板形状に形成されたものである。該フランジ状部２ｃは、鋳込み結合された前記固定プーリフェイスＡ2 を固定プーリ軸Ａ1 の軸周方向に対して回り止めの役目をなすもので、六角形等の多角形状としたり〔図１０（Ａ），（Ｂ）参照〕、小判形状としたものが存在する〔図１１（Ａ），（Ｂ）参照〕。
【００２２】
その固定プーリフェイスＡ2 は、固定側環状中心部４と固定側フェイス部５とから構成される。その固定側フェイス部５の表面側すなわち、前記可動プーリフェイスＢ2 と対向し且つＶベルトと接触する面をフェイス表面５ａと称する。前記固定側環状中心部４及び固定側フェイス部５は、金型ＣA によって鋳込み成形される。そして、前記固定プーリ軸Ａ1 の固定側支持ボス部２と、前記固定プーリフェイスＡ2 の固定側環状中心部４とが鋳込み結合で直接、接触される領域を固定プーリ側結合領域ＴA と称する〔図３（Ａ），（Ｂ）参照〕。この固定プーリ側結合領域ＴA は、前記固定プーリ軸Ａ1 の軸方向に沿った断面では、図１（Ｂ），図２（Ｂ），図３（Ａ）等に示すように、前記固定側支持ボス部２の両側面を前記固定プーリフェイスＡ2 の固定側環状係合部４によって挟持する結合構造となっている。そして、その固定プーリ側結合領域ＴA は、固定プーリ軸Ａ1 の直径中心を中心位置とする円形環状の領域として構成されている〔図３（Ｂ）参照〕。
【００２３】
その固定プーリ軸Ａ1 と前記固定プーリフェイスＡ2 との鋳込み結合は、図７（Ａ）に示すように、金型ＣA によって行われる。該金型ＣA には、前記固定プーリフェイスＡ2 の成形型部が形成されている。さらに、前記金型ＣA には、予め製造された鉄，鋼材からなる前記固定プーリ軸Ａ1 が前記金型ＣA の配置される設置部に形成され、その固定側支持ボス部２が前記固定プーリフェイスＡ2 の成形型部に交わるように構成されている。前記固定プーリフェイスＡ2 の成形型部は、金型ＣA の湯口と連通しており、その湯口に溶融したアルミ等の金属が注湯されて、前固定プーリ軸Ａ1 の固定側支持ボス部２箇所を囲むようにして流れ込み、固定プーリ半体Ａが固定プーリ軸Ａ1 の固定側支持ボス部２箇所を中心にして成形されるものである。
【００２４】
次に、前記可動プーリ半体Ｂの構成は、前記固定プーリ半体Ａと共通する構成を有しており、図１，図３等に示すように、前記可動プーリ軸Ｂ1 と可動プーリフェイスＢ2 は、別材から構成され、前記可動プーリ軸Ｂ1 は、鉄又は鋼材であり、前記可動プーリフェイスＢ2 は、アルミニウム合金を素材としたアルミダイカスト成形によって形成されたものである。その可動プーリフェイスＢ2 は、前記可動プーリ軸Ｂ1 に対して、鋳込みにより結合するものであり、前述したように、可動プーリ軸Ｂ1 と可動プーリフェイスＢ2 とは金属材質は、熱収縮率の異なる材質であることが好ましく前記可動プーリフェイスＢ2 を成形する金属材の熱収縮率は、可動プーリ軸Ｂ1 を形成する金属材の熱収縮率よりも大きいことが好ましい。
【００２５】
前記可動側軸本体部７の軸方向のボス側端部箇所には、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、可動側支持ボス部８が形成されている。該可動側支持ボス部８は、具体的には前記可動側軸本体部７の軸方向端部の外周から直径方向に突出するようにして形成されたものである。その可動側支持ボス部８は、前記可動プーリ軸Ｂ1 に前記可動プーリフェイスＢ2 を鋳込み結合することにおいて、両者を結合させる結合部材としての役目をなすものである〔図４（Ａ），（Ｂ）参照〕。
【００２６】
そして、前記可動プーリ軸Ｂ1 と可動プーリフェイスＢ2 との鋳込み結合は、後述する金型ＣB の内部において、溶融したアルミ等の金属材で、前記可動プーリフェイスＢ2 を成形する際に溶融金属（アルミ等）が前記可動側支持ボス部８の周囲を被覆するようにして結合されるものである〔図１（Ｂ），図２（Ｂ），図４（Ａ），（Ｂ）等参照〕。
【００２７】
その可動側支持ボス部８には、複数の実施形態が存在し、その第１実施形態としては、複数の突起部８ａ，８ａ，…から構成されたもので、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、該突起部８ａ，８ａ，…が前記可動側軸本体部７の外周に適宜の間隔をおいて形成されたものである。その突起部８ａの個数は、前記可動側軸本体部７の直径寸法或いは前記可動プーリフェイスＢ2 の直径等の寸法等種々の条件に応じて適宜に決定されるものであり、前記可動プーリ軸Ｂ1 に可動プーリフェイスＢ2 が回転方向に十分な耐久性を有して鋳込み結合されるものであれば、特に突起部８ａの数は限定されるものではない。
【００２８】
また、前記複数の突起部８ａ，８ａ，…は、前記可動側軸本体部７の外周に等間隔又は非等間隔に形成される。また、前記突起部８ａと可動側軸本体部７の外周との間には円周状の膨出条８ｂが形成されることもある。該膨出条８ｂは、図６（Ｃ）に示すように、前記可動側軸本体部７の外周から略鍔形状に形成されたものであるが、突起部８ａの軸方向の寸法（厚み）より厚く形成されている。そして、この膨出条８ｂには、可動プーリフェイスＢ2 の中心箇所と接触し、前記突起部８ａと共に可動プーリフェイスＢ2 を強固に結合するものである。
【００２９】
さらに、前記突起部８ａは、可動側軸本体部７に１個のみ形成されることもあるが、この場合には、一つの突起部８ａは比較的大きく形成されている。また、その各突起部８ａの形状は、略立方体状としたり、三角山形形状とすることもあり、前記可動プーリフェイスＢ2 が可動プーリ軸Ｂ1 の可動側支持ボス部８に強固に鋳込み結合されるものであれば、特にその形状に限定されるものではない。また、可動側支持ボス部８にも、前記固定側支持ボス部２と同様にフランジ形状の第２実施形態が存在する。この場合にも特に図示しないが、鋳込み結合された前記可動プーリフェイスＢ2 を可動プーリ軸Ｂ1 の軸周方向に対して周り止めの役目をなすもので、六角形等の多角形状としたり、小判形状としたものが存在する。
【００３０】
その可動プーリフェイスＢ2 は、可動側環状中心部９と可動側フェイス部１０とから構成される。その可動側フェイス部１０の表面側すなわち、前記固定プーリフェイスＡ2 と対向し且つＶベルトと接触する面をフェイス表面１０ａと称する。前記可動側環状中心部９及び可動側フェイス部１０は、金型ＣB によって鋳込み成形される。そして、前記可動プーリ軸Ｂ1 の可動側支持ボス部８と、前記可動プーリフェイスＢ2 の可動側環状中心部９とが鋳込み結合で直接、接触される領域を可動プーリ側結合領域ＴB と称する〔図４（Ａ），（Ｂ）参照〕。
【００３１】
この可動プーリ側結合領域ＴB は、前記可動プーリ軸Ｂ1 の軸方向に沿った断面では、図１（Ｂ），図２（Ｂ），図４（Ａ）等に示すように、前記可動側支持ボス部８の両側面を前記可動プーリフェイスＢ2 の固定側環状係合部４によって挟持する結合構造となっている。そして、その可動プーリ側結合領域ＴB は、可動プーリ軸Ｂ1 の直径中心を中心位置とする円形環状の領域として構成されている〔図３（Ｂ）参照〕。
【００３２】
その可動プーリ軸Ｂ1 と前記可動プーリフェイスＢ2 との鋳込み結合は、図７（Ｂ）に示すように、金型ＣB によって行われる。該金型ＣB には、前記可動プーリフェイスＢ2 の成形型部が形成されている。さらに、前記金型ＣB には、予め製造された鉄，鋼材からなる前記可動プーリ軸Ｂ1 が配置される設置部が形成され、その可動側支持ボス部８が前記可動プーリフェイスＢ2 の成形型部に交わるように構成されている。前記可動プーリフェイスＢ2 の成形型部は、金型ＣB の湯口と連通しており、その湯口に溶融したアルミ等の金属が注湯されて、前可動プーリ軸Ｂ1 の可動側支持ボス部８箇所を囲むようにして流れ込み、可動プーリ半体Ｂが可動プーリ軸Ｂ1 の可動側支持ボス部８箇所を中心にして成形されるものである。
【００３３】
前記固定プーリ半体Ａの固定側支持ボス部２の外径ＤA は、前記可動プーリ半体Ｂの可動側支持ボス部８の外径ＤB よりも小さく形成されている〔図２（Ａ），（Ｂ）参照〕。すなわち、前記固定側支持ボス部２は、前記可動側支持ボス部８よりもその直径が小さい。また、前記可動プーリ半体Ｂの可動プーリ軸Ｂ1 の直径は、前記固定プーリ半体Ａの固定プーリ軸Ａ1 の直径よりも当然大きい。従って、前記固定プーリ半体Ａの固定プーリ側結合領域ＴA は、前記可動プーリ半体Ｂの可動プーリ側結合領域ＴB の直径方向内側に形成される。換言すると、前記可動プーリ側結合領域ＴB は、前記固定プーリ側結合領域ＴA の外周側に位置することになる。また、可動プーリ側結合領域ＴB の外径は前記可動側支持ボス部８の外径と等しくなり、固定プーリ側結合領域ＴA の外径は固定側支持ボス部２の外径と等しい。
【００３４】
上記のような構成において、前記可動プーリ側結合領域ＴB における可動プーリフェイスＢ2 には、その可動側フェイス部１０のフェイス表面１０ａ側と同一面側で且つ可動側環状中心部９付近（可動側環状中心部９の範囲内も含む）に、前記可動側支持ボス部８を被覆する部位の肉厚を厚くした肉盛部１１が形成されている〔図１（Ｂ），図２（Ｂ），図４等参照〕。該肉盛部１１は、前記可動側軸本体部７の外周を囲むようにして円周状に盛り上がるように形成された形状となっている。
【００３５】
一方、前記固定プーリフェイスＡ2 の固定側フェイス部５のフェイス表面５ａ側と同一面側には、円周溝部６が形成されている。該円周溝部６は、前記肉盛部１１の形成位置に対応する位置となるように固定プーリフェイスＡ2 に形成されたものであり、また前記固定側軸本体部１の外周を囲むようにして円周状の溝として形成されたものである〔図１（Ｂ），図２（Ｂ），図３等参照〕。そして、前記固定プーリフェイスＡ2 に前記可動プーリフェイスＢ2 が最も近接したときに、前記円周状の肉盛部１１が円周溝部６内に遊挿されるようになっている〔図２（Ａ），（Ｂ）参照〕。
【００３６】
このような構成とすることにより、前記可動プーリ半体Ｂと固定プーリ半体Ａをコンパクト化することができる。そして、前記可動プーリ軸Ｂ1 と可動プーリフェイスＢ2 との充分な結合強度を得るためには、ある程度のフェイスの結合部の肉厚が必要であり、それによってできた肉盛部１１を寸法的に吸収できる逃げ部（フェイス溝）として円周溝部６が設けられたものである。
【００３７】
また、図８は、固定プーリ半体Ａの前記固定側支持ボス部２における外径ＤA を可動プーリ半体Ｂの可動側支持ボス部８における外径ＤB よりも大きく形成したものである。この実施形態では、前記肉盛部１１が収容される円周溝部６は固定側支持ボス部２の形成領域に形成されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】（Ａ）は本発明がクラッチに組み込まれた状態の縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図である。
【図２】（Ａ）は固定プーリ側結合領域と可動プーリ側結合領域とを示す要部縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図である。
【図３】（Ａ）は固定プーリ半体の縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ1 −Ｘ1 矢視図である。
【図４】（Ａ）は可動プーリ半体の縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ2 −Ｘ2 矢視図である。
【図５】（Ａ）は固定プーリ軸の縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ3 −Ｘ3 矢視図、（Ｃ）は（Ａ）のイ部拡大図である。
【図６】（Ａ）は可動プーリ軸の縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ4 −Ｘ4 矢視図、（Ｃ）は（Ａ）のロ部拡大図である。
【図７】（Ａ）は固定プーリ半体を製造する金型、（Ｂ）は可動プーリ半体を製造する金型である。
【図８】（Ａ）は固定プーリ側結合領域を可動プーリ側結合領域の外周側に位置させた実施形態の要部縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図である。
【図９】（Ａ）は一つの突起部のみで構成された固定側支持ボス部を有する固定プーリ軸の縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）の正面図である。
【図１０】（Ａ）は六角形のフランジ状部からなる固定側支持ボス部を有する固定プーリ軸の縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）の正面図である。
【図１１】（Ａ）は小判形のフランジ状部からなる固定側支持ボス部を有する固定プーリ軸の縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）の正面図である。
【符号の説明】
【００３９】
Ａ…固定プーリ半体、Ａ1 …固定プーリ軸、Ａ2 …固定プーリフェイス、
Ｂ…可動プーリ半体、Ｂ1 …可動プーリ軸、Ｂ2 …可動プーリフェイス、
ＴA …固定プーリ側結合領域、ＴB …可動プーリ側結合領域、
２ａ，８ａ…突起部、２ｂ…膨出条，８ｂ…フランジ部、５ｂ…円周溝部、
１１…肉盛部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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