(57)【要約】【課題】耐薬品性、耐熱水性に優れるとともに、デザイン性の向上した表面層を被着した樹脂成型品を作業性よく、低コストで製造する方法およびその樹脂成型品を提供する。【解決手段】ベース材Ｂに表面層が被着されてなる樹脂成型品を製造する方法であって、該表面層は表面層を構成するシート体Ａを雄金型５１と雌金型５２とからなる金型５により成型品本体の形状に合うように予めプリフォーム成型し、ついで上記金型５に設けられた注入口５２１から上記表面層の最裏面に設層された熱可塑性樹脂４よりも溶融温度が高いベース材Ｂを溶融、圧入し、上記プリフォーム成型体の裏面に融着するようにベース材Ｂを射出成型してなる樹脂成型品の製造方法およびその樹脂成型品Ｐ。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース材に表面層が被着されてなる樹脂成型品を製造する方法であって、該表面層は表面層を構成するシート体を雄金型と雌金型とからなる金型により成型品本体の形状に合うように予めプリフォーム成型し、ついで上記金型に設けられた注入口から上記表面層の最裏面に設層された熱可塑性樹脂よりも溶融温度が高いベース材を溶融、圧入し、上記プリフォーム成型体の裏面に融着するようにベース材を射出成型してなる樹脂成型品の製造方法。
【請求項２】
上記表面層が表面透明層と化粧印刷層と接着剤層と熱可塑性樹脂層とからなり、該熱可塑性樹脂層が溶融してベース材に融着一体化する請求項１に記載の樹脂成型品の製造方法。
【請求項３】
上記プリフォーム成型を真空成型法により行う請求項１に記載の樹脂成型品の製造方法。
【請求項４】
ベース材に表面層が被着されてなる樹脂成型品であって、該表面層は表面層を構成するシート体を雄金型と雌金型とからなる金型により成型品本体の形状に合うように予めプリフォーム成型し、ついで上記金型に設けられた注入口から上記表面層の最裏面に設層された熱可塑性樹脂よりも溶融温度が高いベース材を溶融、圧入し、上記プリフォーム成型体の裏面に融着するようにベース材を射出成型して得られた樹脂成型品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成型品の製造方法に関する。さらに詳しくは、熱可塑性樹脂を用い、射出成型による樹脂成型品の製造方法およびその方法により得られた樹脂成型品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成樹脂を成型して得られる浴槽等の樹脂成型品は、通常、化粧印刷された表層材を樹脂成型品本体にハンドウレイアップ等の方法により貼着して表面化粧し、製品とされていた。例えば、下記特許文献１には、熱可塑性樹脂ベース材に、裏面が化粧印刷された熱可塑性樹脂フィルムの積層体を熱融着することにより、鮮鋭性および高意匠性を備えた熱可塑性樹脂成型品およびその製造方法が開示されている。
【特許文献１】特開２００４−９８３７２号公報（第１〜４頁、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記した方法は手間がかかって作業性が悪く、また、表面にゆず肌現象が現れることが多く、品質的にも必ずしも優れた製品が得られるとはいいがたい。本発明は、このような問題点を解決して、耐薬品性、耐熱水性に優れるとともに、デザイン性の向上した表面層を被着した樹脂成型品を作業性よく、低コストで製造する方法およびその樹脂成型品を提供することを、その課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明においては、つぎのような技術的手段を講じている。すなわち、請求項１に記載の発明によれば、ベース材に表面層が被着されてなる樹脂成型品を製造する方法であって、該表面層は表面層を構成するシート体を雄金型と雌金型とからなる金型により成型品本体の形状に合うように予めプリフォーム成型し、ついで上記金型に設けられた注入口から上記表面層の最裏面に設層された熱可塑性樹脂よりも溶融温度が高いベース材を溶融、圧入し、上記プリフォーム成型体の裏面に融着するようにベース材を射出成型してなる樹脂成型品の製造方法が提供される。
【０００５】
上記ベース材としては射出成型に使用される合成樹脂であればとくに限定されることなく、例えば、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂等があげられる。
【０００６】
請求項２に記載の樹脂成型品の製造方法は、請求項１に記載の発明に加えて、上記表面層が表面透明層と化粧印刷層と接着剤層と熱可塑性樹脂層とからなり、最裏面に設層された熱可塑性樹脂層が溶融してベース材に融着し、一体化される。
【０００７】
上記表面透明層としては、化粧印刷層の所定量が透けて見えればよく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエステル、ポリアセタール等が好ましく用いられる。この表面透明層は透明性を保つだけでなく、化粧印刷層の剥離や損傷を防いだり、光沢を付与する役割を果たす。
【０００８】
上記化粧印刷層としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルフィルムを印刷基材とし、これにグラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、凸版印刷等、各種印刷方法によって単色もしくは複数の色彩で種々の絵柄、模様等が印刷されたものが用いられる。
【０００９】
また、接着剤層としては、その厚さを１０〜１０００μｍとすることが好ましく、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ系樹脂、石油系樹脂、セルロース誘導体等、公知の接着剤が用いられる。また、熱可塑性樹脂層としては、例えば、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂等があげられ、上記ベース材として射出成型に使用される熱可塑性樹脂よりも溶融温度が低いものを選んで組み合わせることが好ましい。
【００１０】
請求項３に記載の樹脂成型品の製造方法は、請求項１に記載の発明に加えて、上記プリフォーム成型を真空成型法により行うことが好ましい。
【００１１】
請求項４に記載の発明によれば、ベース材に表面層が被着されてなる樹脂成型品であって、該表面層は表面層を構成するシート体を雄金型と雌金型とからなる金型により成型品本体の形状に合うように予めプリフォーム成型し、ついで上記金型に設けられた注入口から上記表面層の最裏面に設層された熱可塑性樹脂よりも溶融温度が高いベース材を溶融、圧入し、上記プリフォーム成型体の裏面に融着するようにベース材を射出成型して得られた樹脂成型品が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明にかかる樹脂成型品の製造方法は上記のとおりであり、表面層を構成するシート体を雄金型と雌金型とからなる金型により成型品本体の形状に合うように予めプリフォーム成型し、ついで上記金型に設けられた注入口から上記表面層の最裏面に設層された熱可塑性樹脂よりも溶融温度が高いベース材を溶融、圧入し、射出成型するため、従来のように化粧シートをハンドウレイアップやスプレーアップ等の等の方法によりベース材に貼着して表面層を形成する方法に比べて、品質的に優れた製品が得られるとともに、作業性よく、低コストで樹脂成型品を製造することができる。また、ベース材の溶融温度が表面層の最裏面に設層された熱可塑性樹脂の溶融温度よりも高くされているため、界面が溶融し、表面層とベース材とが一体化し、剛性に優れた樹脂成型品を製造することができる。
【００１３】
請求項２に記載の樹脂成型品の製造方法は上記のとおりであり、請求項１の樹脂成型品の製造方法の有する効果に加え、表面層が表面透明層と化粧印刷層と接着剤層と熱可塑性樹脂層とからなり、最裏面に設層された熱可塑性樹脂層が溶融してベース材に融着一体化するため、化粧印刷層の剥離や損傷を防ぎ、光沢のある表面層をベース材の表面に形成することができ、デザイン性に優れた樹脂成型品を製造することができる。
【００１４】
請求項３に記載の樹脂成型品の製造方法は上記のとおりであり、請求項１の樹脂成型品の製造方法の有する効果に加え、上記プリフォーム成型を真空成型法により行うため、真空成型可能な射出成型用金型を用いることにより、２つの工程を単一の機器で行え、その結果、ハンドリングが容易となって作業時間の短縮を図ることが可能となり、生産性を向上させることができる。
【００１５】
請求項４に記載の樹脂成型品は上記のとおりであり、ベース材に表面層が被着されてなる樹脂成型品であって、該表面層は表面層を構成するシート体を雄金型と雌金型とからなる金型により成型品本体の形状に合うように予めプリフォーム成型し、ついで上記金型に設けられた注入口から上記表面層の最裏面に設層された熱可塑性樹脂よりも溶融温度が高いベース材を溶融、圧入し、上記プリフォーム成型体の裏面に融着するようにベース材を射出成型して得られたものであるため、浴槽等、とくに水回り部材に好適に使用される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の樹脂成型品の製造方法の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。本実施形態においては、樹脂成型品として浴槽を例にとって説明する。図１は本発明にかかる表面層を構成するシート体Ａを、真空成型可能な射出成型用の金型５を用いてプリフォーム成型する状態を模式的に示す説明図である。図１に示すように、上記金型５は雄金型５１と雌金型５２とからなり、上記シート体Ａを雄金型５１に被せ、溶融樹脂を注入するための注入口５２１を備えた雌金型５２を装着して雄金型５１と雌金型５２との空間の空気を抜くことによりシート体Ａは樹脂成型品としての浴槽の内面に合う形状にプリフォームされる。
【００１７】
図２は、図１に示すＸ−Ｘ線に沿う断面図である。図２に示されているように、シート体Ａは、表面側から表面透明層１、化粧印刷層２、接着剤層３、熱可塑性樹脂層４がこの順に積層されている。図３は上記した方法によりプリフォーム成型したシート体Ａの裏面側にベース材Ｂを構成する熱可塑性樹脂を上記注入口５２１から溶融、圧入して射出成型する状態を示す模式的に示す説明図である。
【００１８】
図３において、ベース材Ｂを構成する熱可塑性樹脂は溶融状態で、上記シート体Ａの最裏面に設層された熱可塑性樹脂層４と接触するが、ベース材Ｂの溶融温度が熱可塑性樹脂層４の溶融温度よりも高いため、熱可塑性樹脂層４は溶融し、ベース材Ｂを構成する熱可塑性樹脂と融着して一体化する。そして、ベース材Ｂが冷却、固化した後に金型５を分割し、図４に示す樹脂成型品Ｐとしての浴槽を得ることができる。
【００１９】
図４において、ベース材Ｂによってバックアップされた上記シート体Ａが浴槽の表面層として位置するため、表面透明層１を通して化粧印刷層２が視認でき、デザイン性に優れた浴槽を得ることができる。また、接着剤層３、熱可塑性樹脂層４も融着されているため、表面層とベース材Ｂとが一体化し、耐薬品性、耐熱水性に優れるとともに、剛性に優れた浴槽とすることができる。なお、本実施形態においては、浴槽の製造に本発明の方法を適用した場合を例にとって説明したが、浴槽に限定されず、種々の樹脂成型品の製造に本発明の方法は実施可能である。とくに耐薬品性、耐熱水性が要求される水回り部材に本発明の方法は好適に適用され、上記と同様に優れた特性を有する樹脂成型品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明にかかる表面層を構成するシート体をプリフォーム成型する状態を模式的に示す説明図である。
【図２】図１に示すＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図３】ベース材を構成する熱可塑性樹脂を溶融、圧入し、射出成型する状態を模式的に示す説明図である。
【図４】本発明にかかる樹脂成型品を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２１】
Ａ          シート体
Ｂ          ベース材
Ｐ          樹脂成型品
１          表面透明層
２          化粧印刷層
３          接着剤層
４          熱可塑性樹脂層
５          金型
５１        雄金型
５２        雌金型
５２１      注入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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