(57)【要約】【課題】界面活性剤配合物に容易に混合でき、最低限の加熱と複雑な操作を要しない冷却で優れた真珠光沢の外観を付与できる水性真珠光沢成分分散液を提供する。【解決手段】真珠光沢成分である脂肪酸グリコールエステル３５〜６５重量％、アミドベタインおよび／またはアルキルエーテル硫酸塩１〜１５重量％、並びに水を含む、水性真珠光沢成分分散液。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ａ）一般式（Ｉ）：
【化１】
2007002062.tif 000013
（式中、Ｒ１およびＲ２は、相互に独立に、Ｃ１２〜Ｃ２２−アルキル基であり、Ａは−Ｃ２Ｈ４−または−Ｃ３Ｈ６−であり、ｍは１〜１０の数である。）
で表される脂肪酸グリコールエステル  ３５〜６５重量％、
Ｂ）
Ｂ−１）
一般式（II）：
【化２】
2007002062.tif 000014
（式中、Ｒ３はＣ８〜Ｃ２２−アルキル基であり、Ｒ４およびＲ５は、相互に独立に、Ｃ１〜Ｃ３−アルキル基であり、ｎは２〜４であり、ｙは１〜３の数である。）
で表されるアミドベタイン、および
Ｂ−２）一般式（III）：
【化３】
2007002062.tif 000015
（式中、Ｒ６はＣ８〜Ｃ２２−アルキル基であり、ｘは１〜５の数であり、Ｍはアルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウムイオンまたはＣ2〜Ｃ3−ヒドロキシアルキル置換アンモニウムを示す。）
で表されるアルキルエーテル硫酸塩
からなる群から選択される少なくとも1種の界面活性剤  １〜１５重量％、
並びに
Ｃ）１００重量％までの水
を含んでなることを特徴とする水性真珠光沢成分分散液。
【請求項２】
成分Ａ）を４０〜６０重量％、成分Ｂ）を１〜７重量％含むことを特徴とする請求項１に記載の水性真珠光沢成分分散液。
【請求項３】
一般式（Ｉ）中、Ｒ１およびＲ２は、相互に独立に、Ｃ１６〜Ｃ２０−アルキル基であり、Ａはエチレン基であり、ｍは１〜３の数であり、一般式（II）中、Ｒ３はＣ１０〜Ｃ２０−アルキル基であり、一般式（III）中、Ｒ６はＣ１０〜Ｃ２０−アルキル基であり、ｘは１〜３の数である請求項１または２に記載の水性真珠光沢成分分散液。
【請求項４】
分散粒子の平均粒子径が１〜４０μmである請求項１〜３のいずれかに記載の水性真珠光沢成分分散液。
【請求項５】
分散粒子の平均粒子径が１０〜３５μmである請求項１〜３のいずれかに記載の水性真珠光沢成分分散液。
【請求項６】
水性真珠光沢成分分散液の粘度が５０００ｍＰａ・ｓ以下である請求項１〜５のいずれかに記載の水性真珠光沢成分分散液。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の水性真珠光沢成分分散液を、成分Ａ）の融点以下で真珠光沢を付与する製品に混合することを特徴とする、水性真珠光沢製品の製造方法。
【請求項８】
水性真珠光沢製品は水性洗浄剤である請求項７に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真珠光沢成分として脂肪酸グリコールエステルを含む易流動性の水性真珠光沢成分分散液、及び真珠光沢を有する製品、特に水性洗浄剤組成物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
界面活性剤配合物に視覚的に優れた外観を与えるため、しばしば真珠光沢成分が配合される。
【０００３】
従来の真珠光沢分散液は、少なくとも１種類の真珠光沢付与化合物と少なくとも１種類の分散剤、及び水からなる。これまで、多くの真珠光沢形成化合物および真珠光沢形成化合物の混合物が推奨されてきた。例えば、脂肪酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸アルカノールアミド、脂肪酸とポリオールエステルなどがある。分散剤としては、アルキル硫酸塩、アルキルエーテル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、ベタイン、エチレンオキシド及び／またはプロピレンオキシドを付加した脂肪酸、脂肪アルコール、アルキルグルコシド等がある。
【０００４】
なめらかな易流動性を持ち、扱いやすい優れた真珠光沢の高濃度分散液が特開平１０−１８２３４３に開示されているが、実施例の追試および脂肪酸グリコールエステルの５０％濃度での試験では、経時的に分散液の粘度が増し、取り扱いが難しくなることが分かった。
また、近年アルカノールアミド成分は、安全性の点から、その使用が見直されている。
【特許文献１】特開平１０−１８２３４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、なめらかな易流動性が安定して持続し、優れた真珠光沢を対象製品に付与することができる水性真珠光沢成分分散液、および真珠光沢を有する製品、特に洗浄剤組成物の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、真珠光沢成分である脂肪酸グリコールエステルを、一定量のアミドベタインおよび／またはアルキルエーテル硫酸塩、及び水と混合することにより、なめらかな易流動性が安定して持続し優れた真珠光沢を供与する水性真珠光沢成分分散液が得られることを見出した。
【０００７】
すなわち、本発明は、
Ａ）一般式（Ｉ）：
【化１】
2007002062.tif 000002
（式中、Ｒ１およびＲ２は、相互に独立に、Ｃ１２〜Ｃ２２−アルキル基であり、Ａは−Ｃ２Ｈ４−または−Ｃ３Ｈ６−であり、ｍは１〜１０の数である。）
で表される脂肪酸グリコールエステル  ３５〜６５重量％、
Ｂ）
Ｂ−１）
一般式（II）：
【化２】
2007002062.tif 000003
（式中、Ｒ３はＣ８〜Ｃ２２−アルキル基であり、Ｒ４およびＲ５は、相互に独立に、Ｃ１〜Ｃ３−アルキル基であり、ｎは２〜４であり、ｙは１〜３の数である。）
で表されるアミドベタイン、および
Ｂ−２）一般式（III）：
【化３】
2007002062.tif 000004
（式中、Ｒ６はＣ８〜Ｃ２２−アルキル基であり、ｘは１〜５の数であり、Ｍはアルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウムイオンまたはＣ2〜Ｃ3−ヒドロキシアルキル置換アンモニウムを示す。）
で表されるアルキルエーテル硫酸塩
からなる群から選択される少なくとも1種の界面活性剤  １〜１５重量％、
並びに
Ｃ）１００重量％までの水
を含んでなることを特徴とする水性真珠光沢成分分散液を提供して、上記目的を達成する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の好ましい態様では、水性真珠光沢成分分散液中の分散粒子は、１〜４０μm、好ましくは１０〜３５μmの平均粒子径を有する。このような平均分子径とすることにより、なめらかな易流動性が安定して持続し、優れた真珠光沢を供与する水性真珠光沢成分分散液が得られる。
また、本発明の水性真珠光沢成分分散液は、界面活性剤配合物に容易に混合でき、最低限の加熱と複雑な操作を要しない冷却で優れた真珠光沢の外観を対象製品に付与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の水性真珠光沢成分分散液は、分散液全重量に基づき、上記一般式（Ｉ）で表される脂肪酸グリコールエステルＡ）を３５〜６５重量％、好ましくは４０〜６０重量％の量、並びに上記一般式（II）で表されるアミドベタインＢ−１）および上記一般式（III）表されるアルキルエーテル硫酸塩Ｂ−２）からなる群から選択される少なくとも1種の界面活性剤Ｂ）を１〜１５重量％、好ましくは１〜７重量％の量で含む。
【００１０】
上記一般式（Ｉ）において、Ｒ１およびＲ２は、相互に独立に、Ｃ１２〜Ｃ２２−アルキル基、好ましくはＣ１６〜Ｃ２０−アルキル基である。このアルキル基の炭素数が１２より少なくなると、融点が低くなり、経時安定性が悪くなる。また、炭素数が２２を超えると、融点が高くなり、分散液が調製できなくなる。
【００１１】
上記一般式（Ｉ）において、Ａは−Ｃ２Ｈ４−または−Ｃ３Ｈ６−、好ましくは−Ｃ２Ｈ４−（エチレン基）である。
【００１２】
上記一般式（Ｉ）において、ｍは１〜１０の数、好ましくは１〜３の数である。ｍが１０を超えると、真珠光沢を発しなくなる。
【００１３】
上記一般式（Ｉ）で表される脂肪酸グリコールエステルＡ）は、分散液全重量に基づき、３５〜６５重量％、好ましは４０〜６０重量％の割合で含まれる。脂肪酸グリコールエステルの量が６５重量％を超えると、分散液が調製できなくなるおそれがある。
【００１４】
上記一般式（II）において、Ｒ３はＣ８〜Ｃ２２−アルキル基、好ましくはＣ１０〜Ｃ２０−アルキル基である。
【００１５】
上記一般式（II）において、Ｒ４およびＲ５は、相互に独立に、Ｃ１〜Ｃ３−アルキル基である。
【００１６】
上記一般式（II）において、ｎは２〜４である。
【００１７】
上記一般式（II）において、ｙは１〜３の数である。
【００１８】
上記一般式（III）において、Ｒ６はＣ８〜Ｃ２２−アルキル基、好ましくはＣ１０〜Ｃ２０−アルキル基である。
【００１９】
上記一般式（III）において、ｘは１〜５の数、好ましくは１〜３の数である。
【００２０】
上記一般式（III）において、Ｍはアルカリ金属（例えば、カリウム、ナトリウムなど）、アルカリ土類金属（例えば、カルシウム、マグネシウムなど）、アンモニウムイオンまたはＣ２〜Ｃ３−ヒドロキシアルキル置換アンモニウムを示す。
【００２１】
本発明の水性真珠光沢成分分散液には、上記一般式（II）で表されるアミドベタインＢ−１）および上記一般式（III）で示されるアルキルエーテル硫酸塩Ｂ−２）からなる群から選択される少なくとも1種の界面活性剤Ｂ）は、分散液全重量に基づき、１〜１５重量％、好ましくは１〜７重量％の割合で含まれる。
【００２２】
界面活性剤Ｂ）の量が１５重量％を越えると、分散粒子の平均粒子径は小さくなるが、経時的に分散液の粘度が増し、流動性が低下する。一方、界面活性剤Ｂ）の量が１重量％より少ないと、製造時の粘度が高くなり、取り扱いが困難になる。
【００２３】
本発明の水性真珠光沢成分分散液では、分散された水性真珠光沢成分（分散粒子）の平均粒子径は、好ましくは１〜４０μm、より好ましくは１０〜３５μmである。この平均粒子径が１μmより小さいと、水性分散液は、それを配合した製品に十分な真珠光沢を与えることができなくなることがあり、一方、４０μmを越えると、真珠光沢を得るために脂肪酸グリコールエステルの融点以上に加熱し、冷却の条件設定をしなければならなくなり、非効率的になる。
【００２４】
本発明の水性真珠光沢成分分散液は、通常の乳化方法で製造し得る。分散粒子の平均粒子径は、界面活性剤の量を調整することにより、上記の好ましい範囲の粒子径にすることができる。本発明の水性真珠光沢成分分散液の製造には、ホモミキサー等の高分散力を加える装置を使用する必要は無い。
【００２５】
脂肪酸グリコールエステルの融点以下に加熱し、一般的な冷却工程を経ることで真珠光沢が得られる。また、平均粒子径を調整することで細かい真珠光沢や大きな真珠光沢を得ることができ、脂肪酸グリコールエステルの種類や微妙な冷却の速度調整をする必要がなくなる。
【００２６】
本発明の水性真珠光沢成分分散液には、本発明の効果を妨げない範囲で、防腐剤、紫外線吸収剤、香料、色素、顔料、薬効成分、酸化防止剤等の通常の添加剤を配合することができる。
【００２７】
本発明の水性真珠光沢成分分散液は、あらゆる水性洗浄液、例えばシャンプー、ボディソープ、洗顔フォームなどに配合され、水性洗浄液に真珠光沢を与える。
水性洗浄液に対する水性真珠光沢成分分散液の割合は、上記一般式（Ｉ）で表される脂肪酸グリコールエステルＡ）の量が、水性真珠光沢成分分散液を含む水性洗浄液総量に対し少なくとも1重量％、好ましくは１〜５重量％となるように選択する。
【００２８】
水性洗浄液に水性真珠光沢成分分散液を配合するには、通常の液体成分の配合に用いる方法を採用すればよい。
配合時の条件は、温度を成分Ａ）の融点以下とする以外は特に制限されない。
【実施例】
【００２９】
次に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。
【００３０】
実施例１〜３及び比較例１〜３
＜水性真珠光沢成分分散液の製造方法＞
表１に示す成分を約７５℃で０．５時間加熱攪拌し、約３０℃まで攪拌しながら冷却した。使用したジステアリン酸エチレングリコールの融点は、５８〜６４℃である。
【００３１】
得られた分散液の平均粒子径、粘度および経時安定性を、以下のように測定した。
（１）平均粒子径の測定
水性真珠光沢成分分散液の平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（ＳＡＬＤ−２０００Ａ：株式会社島津製作所社製）で測定し、下記評価基準により評価した。
評価基準
○：平均粒子径が１〜４０μｍ
×：平均粒子径が１μｍ未満、または４０μｍを超える
【００３２】
（２）粘度測定
水性真珠光沢成分分散液の粘度は、ＢＭ形粘度計（株式会社トキメック社製）で測定し、下記評価基準により評価した。
評価基準
○：５，０００ｍＰａ・ｓ以下
×：５，０００ｍＰａ・ｓを超える
【００３３】
（３）経時安定性
経時安定性は、０℃、室温（約１５℃〜約３０℃）及び４０℃での水性真珠光沢成分分散液の外観の変化を６ヶ月間調べ、下記評価基準により評価した。
評価基準
○：安定（分離認められず、または調製時の粘度と比較し著しい増粘認められず）
△：やや安定（分離は認めらないが、経時で若干粘度が上昇する）
×：不安定（分離の発生、または調製時の粘度と比較し著しい増粘が認められた）
結果は、表２に示す。
【００３４】
【表１】
2007002062.tif 000005
【００３５】
【表２】
2007002062.tif 000006
【００３６】
実施例１〜３では、平均粒子径が１〜４０μｍ、初期粘度が５，０００ｍＰａ・ｓ以下で、経時安定性に優れた水性真珠光沢成分分散液を調製することができた。しかし、比較例１では、アミドベタインの配合量が少なかったので、平均粒子径が大きく、初期粘度の高い水性真珠光沢成分分散液となった。また比較例２及び３のように、アミドベタインまたはアルキルエーテル硫酸塩の配合量が多いと平均粒子径が小さく、経時安定性に劣る水性真珠光沢成分分散液になる。
【００３７】
実施例４及び比較例４〜５
表３に示した成分を用い、６０℃以上で加熱攪拌した以外は実施例１〜３と同様にして、水性真珠光沢成分分散液を調製し、平均粒子径、粘度及び経時安定性を評価した。結果を表４に示す。
なお、使用したジステアリン酸ポリエチレングリコール（３）（PEG-3 Distearate）の融点は、４５〜５０℃である。
【００３８】
【表３】
2007002062.tif 000007
【００３９】
【表４】
2007002062.tif 000008
【００４０】
実施例４では、平均粒子径が１〜４０μｍ、初期粘度が５，０００ｍＰａ・ｓ以下で経時安定性に優れた水性真珠光沢成分分散液を調製することができた。しかし、比較例４、及び５のように、アミドベタインが適正量配合されない場合、品質に劣った水性真珠光沢成分分散液になった。
【００４１】
実施例５及び比較例６〜８
真珠光沢を付与した洗浄剤組成物の製造方法
ホットプロセス用洗浄剤組成物を以下の手順で調製した。
表５に示すＩ相の成分を６０℃で混合し、Ｉ相にII相の成分を加え、６０℃に保ちながら攪拌した。そこへIII相の成分を添加し、６０℃で攪拌した。その後、３０℃まで攪拌しながら冷却し、IV相の成分を添加した。
調製した組成物の外観の評価、及び不完全溶解ジステアリン酸エチレングリコールの確認を以下のようにして行った。
【００４２】
（１）外観
得られた真珠光沢を付与した洗浄剤組成物を２００ｍLの透明ガラス容器に入れて、光沢を目視により観察し、下記評価基準により評価した。
評価基準
○：優れた真珠光沢を有する
△：真珠光沢を有するが、品質が悪い
×：真珠光沢を有しない
【００４３】
（２）不完全溶解ジステアリン酸エチレングリコールの確認
得られた真珠光沢を付与した洗浄剤組成物を精製水で希釈し、１００μｍの標準ふるいに通し、ふるい上に残った固形物を、下記評価基準により評価した。
評価基準
○：ほとんど固形物が残らない
△：若干固形物が確認できる
×：固形物が確認できる
結果を表６に示す。
【００４４】
【表５】
2007002062.tif 000009
【００４５】
【表６】
2007002062.tif 000010
【００４６】
実施例５では、不完全溶解ジステアリン酸エチレングリコールがほとんど確認されない、優れた真珠光沢を付与する洗浄剤組成物が調製できた。しかし、比較例６のような平均粒子径の大きな水性真珠光沢成分分散液を配合した洗浄剤組成物は、完全に溶解しなかったジステアリン酸エチレングリコールの塊が確認された。また、比較例８のジステアリン酸エチレングリコールを配合した洗浄剤組成物は、優れた真珠光沢を示さず、完全に溶解しなかったジステアリン酸エチレングリコールの塊が多く確認された。
【００４７】
実施例６及び比較例９〜１０
表７に示す成分を用いる以外は、実施例５と実質的に同様の手順で、コールドプロセス用洗浄剤組成物を調製し、得られた組成物の外観の評価及び不完全溶解ジステアリン酸エチレングリコールの確認を行った。結果を表８に示す。
【００４８】
【表７】
2007002062.tif 000011
【００４９】
【表８】
2007002062.tif 000012
【００５０】
実施例６では、不完全溶解ジステアリン酸エチレングリコールがほとんど確認できない、優れた真珠光沢を付与する洗浄剤組成物が調製できた。しかし、比較例９、及び１０のような適正ではない水性真珠光沢成分分散液を配合した洗浄剤組成物は、優れた真珠光沢を有さなかった。