(57)【要約】【課題】  一対のフランジを相互に接近するように締付け、Ｏ−リングをこのフレア部とストレート管の外面との間で挟持し、配管接続端部同士が水密に接続されていることにより、配管へのねじり作用は発生せずＯ−リングの交換以外は配管とフランジをその金属的寿命を除いて繰り返し使用可能とする。【解決手段】  一対のフランジ１８、１９における対応する翼片２２、２３同士を相互に接近するようにボルト２４とナット２５により締付け、Ｏ−リング１７をこのフレア部１５とストレート管１６の外面との間で挟持し、配管接続端部同士が水密に接続されている。【選択図】  図１
2007032744.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続すべき対の配管のうち、双方の配管接続端部より内方には夫々環状の鍔が形成され、一方の配管接続部の前記鍔より先端は径がテーパ状に大きいフレア部に形成され、他方の配管接続部の先端は、前記フレア部内に嵌合可能な径に縮径したストレート管に形成してあり、前記ストレート管とフレア部の間にＯ−リングが介在させてあり、各配管接続端部にはその軸線方向に変位可能にプレート状のフランジの中央穴が嵌合させてあり、前記鍔に背面から掛合いする環状の顎と、この中央穴から直径方向外側に張り出した一対の翼片が前記各フランジに形成してあり、前記一対のフランジにおける対応する前記翼片同士を相互に接近するように締付け、前記Ｏ−リングをこのフレア部と前記ストレート管の外面との間で挟持し、双方の配管接続端部同士が水密に接続されていることを特徴とする配管と配管との接続構造。
【請求項２】
前記一対のフランジにおける対応する前記翼片同士は翼片に形成した貫通孔に通したボルトとナットにより締め付け固定されていることを特徴とする請求項１記載の配管と配管との接続構造。
【請求項３】
前記配管は前記鍔、ストレート部、フレア部がプレス加工された銅、アルミニュウム又はその合金からなり、前記フランジは前記翼片および顎がプレス加工されたステンレスを含む不錆鋼製とすることを特徴とする請求項１又は２記載の配管と配管との接続構造。
【請求項４】
配管同士を接続するには、両方の配管接続端部に予めフランジを１個宛てはめ込み、一方の配管接続部の鍔より先端に形成した径がテーパ状に大きいフレア部内に他方の配管接続部の鍔の先端に形成したストレート管を嵌合し、このストレート管に予め嵌め込まれていたＯ−リングを前記ストレート管とフレア部の間に介在させ、この状態で、一対のフランジを対応する配管接続部に沿い移動させ、各フランジを各配管接続端部より内方に形成した環状の鍔部に後方から掛合いし、前記一対のフランジにおける対応する前記翼片同士を相互に接近するように締付け、前記Ｏ−リングをこのフレア部と前記ストレート管との間で挟持し、双方の接続管の端部同士を水密に接続することを特徴とする配管と配管との接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この出願に係わる発明は、配管と配管の接続構造及びその接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従前の配管と配管の接続にはユニオンナットが用いられている。このユニオンナットによる接続方法は、片側の配管の接続端部に、ユニオンねじをロウ付けし、又、もう一方の配管接続端部にユニオンつばをロウ付けし、このユニオンねじとユニオンつばをユニオンナットにより連結することにより、配管と配管の接続を行っている(非特許文献１参照)。
【非特許文献１】機械用語辞典  ５７０頁から５７１頁「日刊工業新聞社  昭和４５年１０月３０日発行」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記ユニオンナットによる接続方法では、前記ユニオンナットの締付けによる金属同士の接触シールの為、確実に締付けないと漏れの原因となるが、締付ける事により管へねじり作用が与えられるおそれがあり、配管の変形や水漏れの発生を招き、最悪の場合には破損の原因となる。
更にユニオンナットによる接続方法では、専門的技術を要するロウ付け作業工程数と部品の種類が多くなる難点がある。
従来の接続構造では、新規に接続する際においても発生するが、特に保守点検等においては配管と配管の接続部を外して、再度接続する際に管へのねじり作用の負荷が繰り返し与えられ、金属同士の接触シール構造より配管の漏れや変形や破損の原因となり、状態によっては１回の保守点検回数でも配管の交換が必要になる。
これに加えて、配管の接続間隔はユニオンナットを締付けるに必要な工具の回せる間隔を必要とし、設計を行う際は機能や性能といった最適化の条件ではなく、配管接続上の条件を優先する必要が有る。
前記ユニオンナットによる接続方法では、ユニオンナットにより連結されるユニオンねじとユニオンつばの金属同士による結合シール方式では同一条件での締付け作業が出来ないため、締め付け量が個々に違い外観より確実に締付けられている事が確認できない。その結果締め忘れのチェックが出来ない。
本件発明の主目的は、一対の配管接続端部の形状を改良し、相互に嵌合する部分に、Ｏ―リングを挿みこむように別部品のフランジで固定することにより、前記課題を解決し、管へのねじり作用を発生しないようにし、シール部として使用しているＯ−リングの交換以外は管とフランジを、ねじれを伴わずに金属的寿命に到達するまで繰り返し使用可能とする。
更に、本件発明は、配管を最適化設計する上で配管と配管の配置間隔を従来構造より半分以下の狭い間隔で接続可能とし、構造体によっては小型化・少スペース化・高効率化を図ることをその他の目的とする。
加えて、本件発明は、作業上より確実に行えるＯ−リングによるシール構造とフランジによる固定により外観からも取付け状態が判断出来るようにすることを別の目的とする。
更に、本件発明は、管接続端面はプレス加工により、同一形状の量産加工を可能とし、挟み込むＯ−リングのつぶし量をフランジの完全に締付けた状態で全て同一とし、フランジとフランジの隙間を外観より確認する事で締付け状態を判断することが出来るようにすることを目的とする。
本件発明は、管接続端面加工は配管接続部のプレス加工により別部品を不要とし、各フランジを管ヘは固定せず挿入のみとする事で、ロウ付け等の作業を解消し、ロウ付け専門技術者も要することなく、簡易に配管と配管の接続を構成することをも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題を達成するために、本件発明は接続すべき対の配管のうち、双方の配管接続端部より内方には夫々環状の鍔部が形成され、一方の配管接続部の前記鍔より先端は径がテーパ状に大きいフレア部に形成され、他方の配管接続部の先端は、前記フレア部内に嵌合可能な径に縮径したストレート管に形成してあり、前記ストレート管とフレア部の間にＯ−リングが介在させてあり、各配管接続端部にはその軸線方向に変位可能にプレート状のフランジの中央穴が嵌合させてあり、前記鍔部に背面から掛合いする環状の顎と、この中央穴から直径方向外側に張り出した一対の翼片が前記各フランジに形成してあり、前記一対のフランジにおける対応する前記翼片同士を相互に接近するように締付け、前記Ｏ−リングをこのフレア部と前記ストレート管の外面との間で挟持し、双方の配管接続端部同士が水密に接続されていることを特徴とする配管と配管との接続構造とする。
【０００５】
前記課題を解決するために、関連発明は配管同士を接続するには、両方の配管接続端部に予めフランジを１個宛てはめ込み、一方の配管接続部の鍔より先端に形成した径がテーパ状に大きいフレア部内に他方の配管接続部の鍔の先端に形成したストレート管を嵌合し、このストレート管に予め嵌め込まれていたＯ−リングを前記ストレート管とフレア部の間に介在させ、この状態で、一対のフランジを対応する配管接続部に沿い移動させ、各フランジを各配管接続端部より内方に形成した環状の鍔部に後方から掛合いし、前記一対のフランジにおける対応する前記翼片同士を相互に接近するように締付け、前記Ｏ−リングをこのフレア部と前記ストレート管との間で挟持し、双方の配管の接続端部同士を水密に接続することを特徴とする配管と配管との接続方法とする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１乃至４記載の発明においては、配管へのねじり作用は発生せずＯ−リングの交換以外は配管とフランジをその金属的寿命を除いて繰り返し使用することが出来る。
配管を最適化設計する上で配管と配管の配置間隔を従来構造より半分以下の狭い間隔で接続できる構造体によっては小型化・少スペース化・高効率化が可能となる。
Ｏ−リングによるシール構造とフランジによる固定により外観からも取付け状態が判断出来る。
殊に請求項３記載の発明においては、管接続端面及びフランジはプレス加工により、同一形状の量産加工が可能で、挟み込むＯ−リングのつぶし量をフランジの完全に締付けた状態で全て同一とし、フランジとフランジの隙間を外観より確認する事で締付け状態を判断することが出来る。
管接続端面加工は管のプレス加工により別部品は不要となり、又、フランジは２個共に管ヘは固定せず挿入のみとしている為、ロウ付け等の作業はなく簡易でロウ付け専門技術者も不要となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
この形態は、請求項１、２、３記載の代表的な実施の形態であり、図１、図２において１０、１１は接続すべき対の配管を示し、双方の配管１０、１１接続端部１２、１３より内方には夫々環状の鍔１４が形成されている。一方の配管１０接続部の前記鍔１４より先端は径がテーパ状に大きいフレア部１５に形成されている。他方の配管１０接続部の先端は、前記フレア部１５内に嵌合可能な径に縮径したストレート管１６に形成してあり、前記ストレート管１６とフレア部１５の間にＯ−リング１７が介在させてある。各配管１０、１１接続端部１２、１３にはその軸線方向に変位可能にプレート状のフランジ１８、１９の中央穴２０が嵌合させてあり、前記鍔１４に背面から掛合いする環状の顎２１と、この中央穴２０から直径方向外側に張り出した一対の翼片２２、２３が前記各フランジ１８、１９に形成してある。
前記一対のフランジ１８、１９における対応する前記翼片２２、２３同士を相互に接近するように締付け、前記Ｏ−リング１７をこのフレア部１５と前記ストレート管１６の外面との間で挟持し、双方の配管接続端部同士が水密に接続されている。
前記一対のフランジ１８、１９における対応する前記翼片２２、２３同士はボルト２４とナット２５により締め付け固定されている。
前記配管１０、１１は銅、アルミニュウム又はその合金からなり、鍔１４、ストレート部１６、フレア部１５はプレス加工されている。前記フランジ１８、１９はステンレスを含む不錆鋼製とし、その翼片２２、２３および顎２１はプレス加工されている。
前記フランジ１８、１９における前記翼片２２、２３には前記顎２１周囲から前記翼片２２、２３の周縁にわたり放射状のリブが、前記顎２１と同一方向に張り出して形成されている。
配管１０、１１同士を接続するには、両方の配管接続端部１２、１３に予めフランジ１８、１９を１個宛てはめ込み、一方の配管接続部の鍔１４より先端に形成した径がテーパ状に大きいフレア部１５内に他方の配管接続部の鍔１４の先端に形成したストレート管１６を嵌合し、このストレート管１６に予め嵌め込まれていたＯ−リング１７を前記ストレート管１６とフレア部１５の間に介在させる。この状態で、一対のフランジ１８、１９を対応する配管接続部に沿い移動させ、各フランジ１８、１９の顎２１を各配管接続端部１２、１３より内方に形成した環状の鍔１４に後方から掛合いし、前記一対のフランジ１８、１９における対応する前記翼片２２、２３同士を相互に接近するように翼片２２、２３に形成した貫通孔を通してボルト２４とナット２５により締付け、前記Ｏ−リング１７をこのフレア部１５と前記ストレート管１６との間で挟持し、双方の配管接続管の端部同士を水密に接続する（請求項４記載の代表的な実施の形態に対応）。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態の半断面図である。
【図２】その接続部の分解斜視図である。
【符号の説明】
【０００９】
１０、１１    配管
１５    フレア部
１６    ストレート管部
１７    Ｏ−リング
１８、１９    フランジ
【図１】
2007032744.tif 000003
【図２】
2007032744.tif 000004