(57)【要約】【課題】カラー画像における２次色ゴーストの発生を抑制し、高耐久で低コストの電子写真装置を提供すること。【解決手段】電子写真感光体、該電子写真感光体表面を帯電するための帯電手段、該帯電手段により帯電された該電子写真感光体表面に露光光により静電潜像を形成するための露光手段、該露光手段により形成された該電子写真感光体表面の静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成するための現像手段及び転写材又は中間転写体に転写するための転写手段からなる画像形成部を複数有する電子写真装置において、カラートナー像を形成する画像形成部に備えられた該感光体の２×１０５Ｖ／ｃｍの電界強度における電荷移動度が黒トナー像を形成する画像形成部に備えられた該感光体の電荷移動度の１．２倍以上であることを特徴とする。【選択図】図１
2007058050.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真感光体、該電子写真感光体表面を帯電するための帯電手段、該帯電手段により帯電された該電子写真感光体表面に露光光により静電潜像を形成するための露光手段、該露光手段により形成された該電子写真感光体表面の静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成するための現像手段及び転写材又は中間転写体に転写するための転写手段からなる画像形成部を複数有する電子写真装置において、
カラートナー像を形成する画像形成部に備えられた該感光体の２×１０5 Ｖ／ｃｍの電界強度における電荷移動度が黒トナー像を形成する画像形成部に備えられた該感光体の電荷移動度の１．２倍以上であることを特徴とする電子写真装置。
【請求項２】
前記電子写真感光体がそれぞれ導電性支持体上に電荷発生層と電荷輸送層を積層した構成であり、該電荷輸送層の膜厚が２８μｍ以上であることを特徴とする請求項１記載の電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真感光体を複数有するカラー電子写真装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子写真方式のカラー画像形成装置が種々提案されているが、複数の画像形成部を備え、各画像形成部にてそれぞれ色の異なった可視画像（トナー像）を形成し、これらのトナー像を同一の記録材に順次重ねて転写するカラー画像形成装置が多用されている。このような電子写真方式のカラー画像形成装置は、複数の画像形成部、一般には４つの画像形成部を並置し、これら画像形成部の像担持体としてそれぞれ専用の感光体を用いている。
【０００３】
各感光体にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の可視画像、即ち、トナー像を別々に作像し、中間転写体又は記録材に対して順次に各色のトナー像を重ねて転写し、中間転写体に転写した場合は更に記録材に二次転写し、この記録材上の多重トナー像を定着装置により一括して加熱定着させることにより所望のフルカラー画像やマルチカラー画像を得るようにしている。この方式は、カラー画像を高速で出力することが可能となるため、数多く試みられている。
【０００４】
このような画像形成装置においては、高速画像形成を行うことができる反面、複数の画像形成部を有するために装置が大きくなる、コストが高くなるという欠点を有している。そのため、小径の感光体や、量産性に富み製造コストが安価である有機感光体が多く用いられている。
【０００５】
しかしながら、上記構成の画像形成装置においては、単色（通常はブラック）の画像形成を行う場合でも、他の感光体が画像形成を行う感光体と同様に転写材又は中間転写体に接しながら回転するため、感光体が摩耗して寿命が短くなる欠点がある。よって、感光体に対し、耐磨耗性を主とする機械的耐久性の向上がさらに強く求められている。その解決方法の１つとして、感光体の感光層膜厚を厚くする方法が考えられる。
【０００６】
又、カラー電子写真装置の場合、前に転写した色のトナーがその後の色を転写する際に感光体に戻ってしまう現象、いわゆる再転写を防ぐために、色を重ねるごとに転写電流を強くしていくことが多い。転写電流を強くすることは、感光体、中間転写体又は記録材搬送部材に高圧の転写バイアスを掛けることになるため、ピンホールリークの原因となったり、感光体の耐久性を損なったり、感光体を構成する材料そのものの破壊が起きたりする場合がある。
【０００７】
転写電流を強くすることなく転写効率を十分に高くすることは電子写真装置全般に要求されることであるが、その中でも、上記のようなカラー電子写真装置には、より高次元に要求されることである。転写効率を高める手段としては、感光体の表面層にシリコーン樹脂を含有させたり、フッ素原子  含有樹脂粒子（フッ素樹脂粉体）を分散させたりして、感光体の表面の離型性を向上させることが知られている（特許文献１，２参照）。
【特許文献１】特開２０００−０８１７１５号公報
【特許文献２】特開２００１−２４９４８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、感光層膜厚を厚くしたり、感光層にシリコーン樹脂やフッ素原子含有樹脂粒子を含有させたりすると、上記構成の画像形成装置のフルカラー画像において、本来無いパターンが画像上に現れるゴーストと呼ばれる現象が発生することがあった。特にカラー画像は複数のトナー像を重ね合わせて形成されるため、単色画像よりも２次色ゴーストとして顕著に現れることがあった。
【０００９】
本発明は、カラー画像における２次色ゴーストの発生を抑制し、高耐久で低コストの電子写真装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、電子写真感光体、該電子写真感光体表面を帯電するための帯電手段、該帯電手段により帯電された該電子写真感光体表面に露光光により静電潜像を形成するための露光手段、該露光手段により形成された該電子写真感光体表面の静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成するための現像手段及び転写材又は中間転写体に転写するための転写手段からなる画像形成部を複数有する電子写真装置において、カラートナー像を形成する画像形成部に備えられた該感光体の２×１０５
Ｖ／ｃｍの電界強度における電荷移動度が黒トナー像を形成する画像形成部に備えられた該感光体の電荷移動度の１．２倍以上であることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記電子写真感光体がそれぞれ導電性支持体上に電荷発生層と電荷輸送層を積層した構成であり、該電荷輸送層の膜厚が２８μｍ以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、カラー画像における２次色ゴーストの発生を抑制し、高耐久で低コストの電子写真装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１４】
図１に本発明のカラー電子写真装置の一例を示す概略構成図を示す。尚、以下の説明において、４色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）の例を挙げたが、本発明における「カラー」とは、４色に限定されるものではなく、ブラックと２種以上の色の組み合わせである。
【００１５】
この装置は、装置本体内に例えばイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の各色の可視画像（トナー像）を形成することができる第１〜第４の４つの画像形成ユニットを有し、各画像形成ユニットは像担持体としての専用の感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ及び１Ｋをそれぞれ含む。各感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは軸２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋを中心として図示矢印方向に回転駆動され、その周囲にはそれぞれ専用の画像形成プロセス手段である、一次帯電手段３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋ、像露光（露光手段は不示図）４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ、各色のトナーを収納した現像手段５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ及びクリーニング手段６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋ等が配設されている。クリーニング手段は転写効率の高いトナーや感光体を用いる場合、必ずしも必要ではなく、現像手段で感光体上の残留トナーを回収しても良い。一次帯電手段の前に除電手段を有しても良いが、必ずしも必要ではない。
【００１６】
又、各画像形成ユニットの感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋの下部には、中間転写体８が複数のローラ間に架張されて矢印方向に回転駆動され、その内部には転写手段７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋがそれぞれ配設されている。又、中間転写体８の下流側には２次転写手段９、定着器１１がそれぞれ配置されている。
【００１７】
本発明においては、図２に示すように上述の電子写真感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ、一次帯電手段３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋ、現像手段５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ及びクリーニング手段６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋ等の構成要素のうち、複数のものをプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカートリッジを複写機やレーザービームプリンター等の電子写真装置本体に対して着脱可能に構成しても良い。
【００１８】
又、像露光４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋは、電子写真装置が複写機やプリンタである場合には、原稿からの反射光や透過光、或は、センサーで原稿を読取り、信号化し、この信号に従って行われるレーザービームの走査、ＬＥＤアレイの駆動及び液晶シャッターアレイの駆動等により照射される光である。
【００１９】
以上のように構成された画像形成装置の動作について、画像形成ユニットＹを例にして説明する。感光体１Ｙは、導電性支持体の表面に感光層を有しており、図の矢印方向に回転している。そして、帯電ローラー３Ｙにより表面を一様にマイナス帯電された後、レーザー露光光４Ｙにより原稿に対応した静電潜像が形成される。現像器５Ｙはマイナス帯電したトナーを用いて現像を行い、静電潜像と対応したトナー像を感光体表面１Ｙに形成する。このトナー像は一次転写ローラー７Ｙによって中間転写ベルト８上に転写され、他方転写後の感光体１Ｙは表面に付着している残留トナーがクリーナ６Ｙにより除去され、次の画像形成に供される。
【００２０】
同様にしてＭ、Ｃ、Ｋの画像が順次中間転写体上に転写され、フルカラー画像が形成される。その後、給紙ローラにより所定のタイミングで供給された記録材Ｐに対して、中間転写ベルト上の画像が２次転写ローラ９により一括転写される。中間転写体上の残留トナーは中間転写体クリーナ１０により除去され、次の画像形成に供される。記録材Ｐは、定着器１１に送られ、ここで一括定着されて所望のフルカラー画像が得られる。
【００２１】
次に、本発明における感光体について説明する。
【００２２】
感光体は、導電性支持体上に電荷発生層と電荷輸送層をこの順に形成した積層型感光体である。カラートナー像を形成する画像形成部に備えられた感光体と黒トナー像を形成する画像形成部に備えられた感光体の構成は異なっており、カラートナー像を形成する画像形成部に備えられた感光体の２×１０5 Ｖ／ｃｍの電界強度における電荷移動度は黒トナー像を形成する画像形成部に備えられた該感光体の電荷移動度の１．２倍以上である。電荷移動度は、電荷輸送層の構成により変化させることができる。
【００２３】
又、該電荷輸送層の膜厚が２８μｍ以上と通常より厚膜で高耐久な電子写真感光体のときにより有効に作用する。又、画像形成部に備えられた全ての感光体の２×１０5 Ｖ／ｃｍの電界強度における電荷移動度の好ましい値は電子写真装置のプロセススピードに依存するが、近年の高速化に対応できる電荷移動度としては１×１０−6ｃｍ／Ｖ・ｓｅｃ以上であることが好ましい。
【００２４】
本発明で用いる導電性支持体は導電性を有するものであれば、何れのものでも良く、例えばアルミニウム、銅、クロム、ニッケル、亜鉛、ステンレス等の金属をドラム又はシート状に成型したもの、アルミニウムや銅等の金属箔をプラスチックフィルムにラミネートしたもの、アルミニウム、酸化インジウム、酸化スズ等をプラスチックフィルムに蒸着したもの、導電性物質を単独又はバインダー樹脂と共に塗布して導電層を設けた金属、プラスチックフィルム、紙等が挙げられる。
【００２５】
又、支持体上には、レーザービームプリンタ等の画像入力がレーザー光の場合は、散乱による干渉縞防止、又は基板の傷を被覆することを目的とした導電層を設けても良い。これは、カーボンブラック、金属粒子等の導電性粉体をバインダー樹脂に分散させて形成することができる。更に、干渉縞を抑制するためにシリカ微粒子を適量添加することも効果的である。導電層の膜厚は、好ましくは０．５〜２５μｍである。又、干渉縞抑制のために支持体表面を切削、疎面化、アルマイト処理等を行うこともできる。
【００２６】
更に、導電性支持体上又は上記導電層の上に、下引き層を設けることもできる。下引層は、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、カゼイン、エチルセルロース、ポリウレタン、ポリエーテルウレタン等によって形成できる。下引層の膜厚は０．０５〜３μｍ、好ましくは０．３〜１μｍが適当である。
【００２７】
電荷発生層は、少なくとも電荷発生材料とバインダー樹脂から構成される。電荷発生材料としては、アゾ顔料、キノン顔料、キノシアニン顔料、ペリレン顔料、インジゴ顔料及びフタロシアニン顔料等が挙げられる。これらの材料は単体で用いても良く、２種類以上を混合させて用いても良い。バインダー樹脂としては、例えば、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリビニルベンザール樹脂、ポリウレタン、エポキシ樹脂及びフェノール樹脂等が挙げられる。顔料とバインダー樹脂の割合は、質量比で１０：１〜１：５、好ましくは、５：１から１：４の範囲である。更には、添加剤として分散剤、シリコーンオイル、レベリング剤、酸化防止剤、電荷（電子）搬送剤等を添加させたりしても良い。電荷発生層の膜厚は、０．０５〜２μｍの範囲が好ましい。カラートナー像を形成する画像形成部に備えられた感光体と黒トナー像を形成する画像形成部に備えられた感光体の電荷発生層構成及び膜厚は、トナーの現像性に合わせて異なっても良い。
【００２８】
電荷輸送層は、少なくとも電荷輸送物質、バインダー樹脂から構成される。
【００２９】
電荷輸送物質としては、トリアリールアミン系化合物、ヒドラゾン化合物、スチルベン化合物、ピラゾリン系化合物、オキサゾール系化合物、トリアリルメタン系化合物、チアゾール系化合物等が挙げられる。
【００３０】
バインダー樹脂としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルカルバゾール樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリアリレート樹脂、塩化ビニリデン及びアクリロニトリル共重合体樹脂等が挙げられる。中でも耐磨耗性が優れるものとして、ポリアリレート樹脂が挙げられる。
【００３１】
電荷輸送物質とバインダー樹脂との比率（質量）は５／１〜１／５、好ましくは３／１〜１／３程度である。
【００３２】
電荷輸送層には転写効率を高め、耐久性を向上させるためにシリコーン変性樹脂やフッ素変性樹脂、潤滑剤として無機フィラー、ポリエチレン、フッ素原子含有樹脂粒子、シリカ等や、分散剤、シリコーンオイル、レベリング剤、酸化防止剤等を添加させることがより好ましい。特に転写効率を高める添加剤としては、シリコーン変性樹脂、フッ素変性樹脂、フッ素原子含有樹脂粒子を用いることが好ましい。これらの添加剤は電荷輸送層内にトラップサイトを形成し易く、電荷移動度を遅くさせる作用があるため、カラートナー像を形成する画像形成部に備えられた感光体における添加量は黒トナー像を形成する画像形成部に備えられた感光体における添加量よりも小さくすることが好ましい。
【００３３】
又、電荷輸送層を厚膜化すると感光体に掛かる電界が小さくなり、感光体中に残留するキャリアーが多くなるためゴーストが発生し易く、本発明が有効に作用する。一方、有機感光体を高感度化するためには、感光層の膜厚を厚くするのが良いことが知られており、感光体の耐久性向上の意味からも、本発明の実施に当たって電荷輸送層の膜厚を通常より厚く２８μｍ以上とすることが望ましい。又、膜厚の上限は無いが、一般的には４０μｍ以上になると生産上の問題が発生する場合があるため、４０μｍ未満がより好ましい。
【００３４】
電荷輸送層用塗布液に用いる溶剤としては、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン、酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、テトラヒドロフラン等のエーテル、クロロベンゼン、クロロホルム、四塩化炭素等のハロゲン原子で置換された炭化水素等が用いられる。
【００３５】
尚、各層を塗布する方法としては、浸漬塗布、スプレー塗布、ブレード塗布、ロール塗布等の一般的な方法が挙げられる。
【００３６】
以下に、具体的な実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。但し、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、実施例中の「部」は「質量部」を意味する。
［感光体作製例１］
直径３０ｍｍ、長さ２６０ｍｍのアルミニウムシリンダーを支持体とした。
【００３７】
次に、ＳｎＯ2 コート処理硫酸バリウム（導電性粒子）１０部、酸化チタン（抵抗調整用）２部、フェノール樹脂６部、シリコーンオイル０．００１部及びメタノール４部／メトキシプロパノール１６部の混合溶媒を、直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置で２時間分散して、導電層用塗布液を調整した。
【００３８】
この導電層用塗布液を、支持体上に浸漬コーティングし、１４０℃で３０分間熱硬化して、膜厚が１５μｍの導電層を形成した。
【００３９】
次に、Ｎ−メトキシメチル化ナイロン５部及び共重合ナイロン１部を、メタノール６５部／ｎ−ブタノール３０部の混合溶媒に溶解して、中間層用塗布液を調整した。
【００４０】
この中間層用塗布液を、導電層上に浸漬コーティングし、１００℃で１０分間乾燥して、膜厚が０．７μｍの中間層を形成した。
【００４１】
次に、特級シクロヘキサノン３００部にポリビニルブチラール樹脂（商品名ＢＸ−１、積水化学（株）製）１０部を溶解した混合液と、電荷発生物質としてＣｕＫαのＸ線回折スペクトルにおける回折角２θ±０．２°が７．３°、２８．１°に強いピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料１５部（化１）
【００４２】
【化１】
2007058050.tif 000003
を、サンドミル装置にて４時間分散を行った。得られた分散液を特級酢酸エチル５００部及び特級シクロヘキサノン２００部で希釈して塗布液を調整した。この塗布液におけるフタロシアニン顔料の平均体積粒径を粒度分布計（ＣＡＰＡ−７００、堀場製作所製）で測定したところ、０．１２μｍであった。この塗布液を上記下引き層上に浸漬塗布法で塗布し、５０℃で１０分乾燥し、乾燥後塗布重量が０．１５μｍの電荷発生層を形成した。
【００４３】
次いで、電荷輸送材料として下記構造式で示す化合物を９部、
【００４４】
【化２】
2007058050.tif 000004
下記構造式で示す化合物を１部、
【００４５】
【化３】
2007058050.tif 000005
バインダー樹脂として下記式で示される繰り返し構造単位を有するポリアリレート樹脂（化４、重量平均分子量１０００００）１２．５部、
【００４６】
【化４】
2007058050.tif 000006
下記式で示されるシリコーン変性樹脂（化５、重量平均分子量５０００）０．０２５部を、
【００４７】
【化５】
2007058050.tif 000007
ジメトキシメタン４０部とモノクロロベンゼン６０部の混合溶液に溶解した。この液を上記電荷発生層上に浸漬コーティング法で塗布し、１２０℃で１時間乾燥し、膜厚が２８μｍの電荷輸送層を形成し、電子写真感光体を作製した。
【００４８】
作製した感光体の電荷移動度は、いわゆるゼログラフィー- タイムオブフライト法（Ｘ−ＴＯＦ法）として知られている感光体のキャリア移動度の測定方法で求めた。具体的には、ＧＥＮＴＥＣ製CYNTHIA −７１を用いて感光体表面を−５００〜−８００Ｖに帯電し、波長６７５ｎｍのレーザー光を１００μｓｅｃ照射し表面電位を減衰させ、この電位減衰曲線の傾きからキャリアの移動度について計算した。電界強度は感光体表面の帯電電位と測定サンプルの電荷輸送層とから求めた。その結果、電界強度２×１０5 Ｖ／ｃｍにおける電荷移動度は、４．３×１０−6ｃｍ／Ｖ・ｓｅｃであった。
［感光体作製例２］
感光体作製例１において、電荷発生層の膜厚を０．１７μｍ、電荷輸送層を以下のように変更した以外は、感光体作成例１と同様にして電子写真感光体を作製した。
【００４９】
電荷輸送層用塗布液として、先ず、上記式（化４）で示される繰り返し構造単位を有するポリアリレート樹脂１０部をクロロベンゼン１００部に溶解し、フッ素原子含有樹脂粒子としての四フッ化エチレン樹脂粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業（株）製、平均粒径（１次粒子）０．３μｍ、平均粒径（２次粒子）５μｍ）１０部、ジオルガノポリシロキサン（化６）０．５部
【００５０】
【化６】
2007058050.tif 000008
を添加して良く振り混ぜた。この混合物を、液衝突型分散機を用い、２回分散することによって、フッ素原子含有樹脂粒子分散液を調製した。
【００５１】
次に、上記式（化４）で示される繰り返し構造単位を有するポリアリレート樹脂：上記電荷輸送剤（化２）：上記電荷輸送剤（化３）：上記四フッ化エチレン樹脂粒子：上記ジオルガノポリシロキサン（化６）：クロロベンゼン：ジメトキシメタンが、最終質量比で１２．５：９：１：１：０．０５：６０：４０となるように、ポリアリレート樹脂（化４）、電荷輸送剤（化２及び３）、クロロベンゼン、メチラールを上記フッ素原子含有樹脂粒子分散液に添加して調整した。この分散液におけるフッ素原子含有樹脂粒子の平均体積粒径を粒度分布計（ＣＡＰＡ−７００、堀場製作所製）で測定したところ、０．１８μｍであった。
【００５２】
この分散液を、電荷発生層上に浸漬塗布し、１２０℃で１時間乾燥することによって、膜厚が２８μｍの電荷輸送層を形成した。
【００５３】
作製した感光体の２×１０5 Ｖ／ｃｍにおける電荷移動度を測定したところ、３．９×１０−6ｃｍ／Ｖ・ｓｅｃであった。
［感光体作製例３］
感光体作製例２において、電荷発生層の膜厚を０．１８μｍ、電荷輸送層を上記式（化４）で示される繰り返し構造単位を有するポリアリレート樹脂：上記電荷輸送剤（化２）：上記電荷輸送剤（化３）：上記四フッ化エチレン樹脂粒子：上記ジオルガノポリシロキサン（化６）：クロロベンゼン：ジメトキシメタンが、最終質量比で１２．５：９：１：２．５：０．１２５：６０：４０となるように調整した以外は、感光体作製例２と同様にして電子写真感光体を作製した。電荷輸送層塗布液におけるフッ素原子含有樹脂粒子の平均体積粒径は０．１９μｍであった。
【００５４】
作製した感光体の２×１０5 Ｖ／ｃｍにおける電荷移動度を測定したところ、３．１×１０−6ｃｍ／Ｖ・ｓｅｃであった。
［感光体作製例４］
感光体作製例１において、電荷輸送層のバインダー樹脂として下記式で示される繰り返し構造単位を有するポリアリレート樹脂（化７、重量平均分子量１０００００）
【００５５】
【化７】
2007058050.tif 000009
に変更した以外は、感光体作成例１と同様にして電子写真感光体を作製した。
【００５６】
作製した感光体の２×１０5 Ｖ／ｃｍにおける電荷移動度は、３．８×１０−6ｃｍ／Ｖ・ｓｅｃであった。
［感光体作製例５］
感光体作製例２において、電荷輸送層のバインダー樹脂として上記式で示される繰り返し構造単位を有するポリアリレート樹脂（化７）に変更し、下記構造の酸化防止剤（化８）
【００５７】
【化８】
2007058050.tif 000010
を樹脂に対して５質量％添加した以外は、感光体作成例２と同様にして電子写真感光体を作製した。電荷輸送層塗布液におけるフッ素原子含有樹脂粒子の平均体積粒径は０．１９μｍであった。
【００５８】
作製した感光体の２×１０5 Ｖ／ｃｍにおける電荷移動度は、３．０×１０−6ｃｍ／Ｖ・ｓｅｃであった。
［感光体作製例６］
感光体作製例１において、電荷発生材料をＣｕＫαのＸ線回折スペクトルにおける回折角２θ±０．２°が９．０°、１４．２°、２３．９°、２７．１°に強いピークを有するオキシチタニウムフタロシアニン顔料（化９）
【００５９】
【化９】
2007058050.tif 000011
に変えた以外は感光体作製例１と同様に感光体を作製した。電荷発生層塗布液におけるフタロシアニン顔料の平均体積粒径は、０．０５μｍであった。
【００６０】
作製した感光体の２×１０5 Ｖ／ｃｍにおける電荷移動度は、４．３×１０−6ｃｍ／Ｖ・ｓｅｃであった。
［感光体作製例７］
感光体作製例３において、電荷発生材料をＣｕＫαのＸ線回折スペクトルにおける回折角２θ±０．２°が９．０°、１４．２°、２３．９°、２７．１°に強いピークを有するオキシチタニウムフタロシアニン顔料（化９）に変更した以外は、感光体作製例３と同様にして電子写真感光体を作製した。電荷発生層塗布液におけるフタロシアニン顔料の平均体積粒径は、０．０５μｍであった。
【００６１】
作製した感光体の２×１０5 Ｖ／ｃｍにおける電荷移動度は、３．２×１０−6ｃｍ／Ｖ・ｓｅｃであった。
【実施例１】
【００６２】
図１の電子写真装置（プロセススピード１５０ｍｍ／ｓｅｃ）において、黒トナー像を形成する画像形成部に作製例３の感光体を、カラートナー像を形成する画像形成部に作製例１の感光体を取り付け、暗部電位が−６００Ｖになるように帯電（直流＋交流接触帯電）し、これに波長７８０ｎｍ、２．５ｍＪ／ｍ2 のレーザー光を照射して明部電位を測定し感度とした。感光体の表面電位は、電子写真装置の中間転写体を外して転写位置に電位測定プローブを配置することで測定し、感光体に対する電位プローブの位置は、ドラム軸方向のほぼ中央、ドラム表面からの距離を３ｍｍとした。
【００６３】
又、ゴースト評価は以下のように行った。感光体の１周目（９４．２ｍｍ長）に、先ずべた白部（露光無、Ｖｄ）が３０ｍｍ、次にべた黒部（露光部、Ｖ１）３０ｍｍ、更にべた白部３４．２ｍｍ、２周目以降にハーフトーン部で構成される画像を作製し、出力した。黒単色での出力の他に、カラー画像においてはマゼンダとシアンの２色混合画像（２次色）の出力も行った。出力画像において、ハーフトーン部における濃度ムラを反射濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ）にて測定し、濃度差に応じてゴーストランクを以下のように付与した。
【００６４】
濃度差  ０．０００＜ランク１≦０．０１５
０．０１５＜ランク２≦０．０２５
０．０２５＜ランク３≦０．０３５
０．０３５＜ランク４≦０．０５
０. ０５＜ランク５
ランク１は目視でゴーストが判別できないレベル、ランク２及び３はゴーストが僅かに確認できるレベルであり画質上問題ないが、ランク４及び５では目視でゴーストがはっきりと判別できるレベルであった。
【００６５】
更に、印字比率６％の画像を２３℃／５５％ＲＨの雰囲気環境においてプリント１枚ごとに１回停止する間欠モードで４０，０００枚のフルカラー通紙耐久を行い、耐久１，０００枚及び４０，０００枚後のゴースト評価も行った。結果を表１に示す。
【実施例２】
【００６６】
実施例１において、黒トナー像を形成する画像形成部に作成例３感光体を、カラートナー像を形成する画像形成部に作製例２感光体を取り付け、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
【実施例３】
【００６７】
実施例１において、黒トナー像を形成する画像形成部に作製例５感光体を、カラートナー像を形成する画像形成部に作製例４感光体を取り付け、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
【実施例４】
【００６８】
実施例１において、黒トナー像を形成する画像形成部に作成例７感光体を、カラートナー像を形成する画像形成部に作成例６感光体を取り付け、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
【実施例５】
【００６９】
実施例１において、黒トナー像を形成する画像形成部に作成例５の感光体を、カラートナー像を形成する画像形成部に作成例２感光体を取り付け、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
【実施例６】
【００７０】
実施例１において、感光体の電荷輸送層の膜厚を２５μｍに変更した以外は実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
【実施例７】
【００７１】
実施例１おいて、感光体の電荷輸送層の膜厚を３２μｍに変更した以外は実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
＜比較例１＞
実施例１において、黒トナー像を形成する画像形成部とカラートナー像を形成する画像形成部に作成例３感光体を取り付け、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
＜比較例２＞
実施例１において、黒トナー像を形成する画像形成部とカラートナー像を形成する画像形成部に作成例５感光体を取り付け、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
＜比較例３＞
実施例１において、黒トナー像を形成する画像形成部とカラートナー像を形成する画像形成部に作成例７感光体を取り付け、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
＜比較例４＞
実施例６において、黒トナー像を形成する画像形成部とカラートナー像を形成する画像形成部に作成例３感光体を取り付け、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
＜比較例５＞
実施例７において、黒トナー像を形成する画像形成部とカラートナー像を形成する画像形成部に作成例３感光体を取り付け、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
【００７２】
【表１】
2007058050.tif 000012
以上のように本発明では、カラートナー用感光体の電荷移動度を黒用トナー用感光体の電荷移動度の１．２倍より速くすることで、カラー画像の２次色ゴーストを抑制することができ、高耐久で低コストのカラー電子写真装置を提供できる。特に電荷輸送層の膜厚が２８μｍ以上の場合、高耐久な感光体が得られる一方、２次色ゴーストのレベルが悪くなり易いため本発明が有効に作用する。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の感光体を有する電子写真装置の概略構成の例を示す図である。
【図２】本発明の感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００７４】
１：１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ    感光体
２：２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ    感光体回転軸
３：３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋ    一次帯電器
４：４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ    像露光
５：５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ    現像器
６：６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋ    感光体クリーニング手段
７：７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋ    一次転写手段
８    中間転写体
９    二次転写手段
１０  中間転写体クリーニング手段
１１  定着手段
１２  プロセスカートリッジ
１３  案内手段
【図１】
2007058050.tif 000013
【図２】
2007058050.tif 000014