(57)【要約】【課題】  シール部の部品点数削減を図り、突合せ面に対してなじみやすいシール部材を用いるとともに、被結合物体同士の締結前に接着剤の硬化が進行することを抑えて工程管理を容易とする突合せ面のシール方法及びその方法を用いてシール部が構成されたシリンダブロックを提供する。【解決手段】  内周ブロック２０と外周ブロック３０とが締結される前には、突合せ面９１，９２間に介在した反応性接着剤８０のマイクロカプセル８１は破壊しないため、反応性接着剤８０の硬化は進行しない。その後に内周ブロック２０と外周ブロック３０とが締結部材により締結され、その締結力によりマイクロカプセル８１が破壊されて、マイクロカプセル内の成分８２とマイクロカプセル外の成分８３とが接触反応して反応性接着剤８０の硬化が開始される。【選択図】      図５
2007040381.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
締結部材により突合せ方向に締め付けられる被結合物体間の突合せ面におけるシール方法であって、
突合せ面を介して対峙させる被結合物体の少なくとも一方の突合せ面に、組み合わせるべき反応成分のいずれかをマイクロカプセル内に内包した反応性接着剤を塗布し、
対峙する突合せ面を突合せ、
次いで、締結部材により被結合物体間を突合せ方向に締結し、締結時の締結力によりマイクロカプセルを破壊してマイクロカプセル内に内包された成分とマイクロカプセル外の成分とを接触反応させて硬化させる
ことを特徴とする突合せ面のシール方法。
【請求項２】
同一突合せ方向に少なくとも３個以上の被結合物体を積み重ね、締結部材により突合せ方向に共締め結合される被結合物体間の突合せ面におけるシール方法であって、
少なくとも一つの突合せ面において、対峙する被結合物体の少なくとも一方の突合せ面に、組み合わせるべき反応成分のいずれかをマイクロカプセル内に内包した反応性接着剤を塗布し、
対峙する各突合せ面を突合せて被結合物体を積み重ね、
その後に締結部材により被結合物体を共締めし、共締め時の締結力によりマイクロカプセルを破壊してマイクロカプセル内に内包された成分とマイクロカプセル外の成分とを接触反応させて硬化させる
ことを特徴とする突合せ面のシール方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の突合せ面のシール方法において、
前記反応性接着剤に内包される前記マイクロカプセルは、略球状を呈するとともに、その直径が前記突合せ面における表面粗さの最大高さＲｚ以下である
ことを特徴とする突合せ面のシール方法。
【請求項４】
シリンダの周囲にウォータジャケットが区画形成されたシリンダブロックであって、
このシリンダブロックは、シリンダ及びウォータジャケットのシリンダ側壁体を備えた内周ブロックと、前記ウォータジャケットの外側壁体を備えた外周ブロックとに分割され、
内周ブロックと外周ブロックとは、シリンダの軸心方向と直交する突合せ面で突合されて、締結部材によりシリンダの軸心方向に締め付けられるように構成され、
さらに、内周ブロックと外周ブロックとの突合せ面は、組み合わせるべき反応成分のいずれかをマイクロカプセル内に内包した反応性接着剤が塗布され、マイクロカプセルが、前記締結部材の締結力により破壊されることにより、内周ブロックと外周ブロックとの突合せ面が接着されている
ことを特徴とするシリンダブロック。
【請求項５】
請求項４に記載のシリンダブロックにおいて、
前記ウォータジャケットを構成する壁体のうち、シリンダ上部側のシリンダの軸心方向と直交する壁体が内周ブロックと一体となり、シリンダ下部側のシリンダの軸心方向と直交する壁体が外周ブロックと一体となるように分割され、前記突合せ面が前記ウォータジャケットを構成する前記上部側の壁体及び前記下部側の壁体を利用して形成されている
ことを特徴とするシリンダブロック。
【請求項６】
請求項４又は５に記載のシリンダブロックにおいて、
前記締結部材は、内周ブロック、外周ブロック及びシリンダの上端側に組み付けられるシリンダヘッドを共締めするものである
ことを特徴とするシリンダブロック。
【請求項７】
請求項４〜６のいずれか一項に記載のシリンダブロックにおいて、
前記反応性接着剤に内包される前記マイクロカプセルは、略球状を呈するとともに、その直径が前記突合せ面における表面粗さの最大高さＲｚ以下に設定される
ことを特徴とするシリンダブロック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の冷却水シール部等に用いる突合せ面のシール方法及びシリンダブロックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、被結合物体を突合せて締結部材により被結合物体を結合する際に、突合せ面をシールする必要がある場合、この突合せ面のシール方法としては、シート状のガスケットを突合せ面に介在させる方法（特許文献１参照）、或いは、液状ガスケットを突合せ面に塗布する方法（特許文献２参照）が一般的に用いられていた。
【０００３】
なお、ねじ、ボルト等の螺着面のシール方法としては、反応成分の一部をマイクロカプセルに内包した反応性接着剤を塗布する方法が知られているが（特許文献３参照）、突合せ面にこのような反応性接着剤を用いたものは未だ提案されていない。
【特許文献１】特開２０００−３４６２００号公報
【特許文献２】特開２００５−１１４１１３号公報
【特許文献３】特開平５−１８６７６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、突合せ面にシート状のガスケットを介在させる突合せ面のシール方法では、シール部分が数種類ある場合はそれぞれに適合した部品を作成しなければならないため部品点数が増加して在庫管理及び工程管理が煩雑となり、さらに固形のため突合せ面に対してなじみ難いという問題があった。一方、突合せ面に液状ガスケットを塗布する突合せ面のシール方法では、各突合せ面に適合した部品を用意する必要がなく、突合せ面に対してなじみやすいため上記の問題は解決される。しかし、液状ガスケットは塗布とともに硬化されるため、締結部材により被結合物体間を締結するときに、締結部材の締結力により、硬化した液状ガスケットのシール部が破損される虞があり、工程管理が難しいという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、シール部の部品点数削減を図り、突合せ面に対してなじみやすいシール部材を用いるとともに、被結合物体同士の締結前に接着剤の硬化が進行することを抑えて工程管理を容易とする突合せ面のシール方法及びその方法を用いてシール部が構成されたシリンダブロックを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、締結部材により突合せ方向に締め付けられる被結合物体間の突合せ面におけるシール方法であって、突合せ面を介して対峙させる被結合物体の少なくとも一方の突合せ面に、組み合わせるべき反応成分のいずれかをマイクロカプセル内に内包した反応性接着剤を塗布し、対峙する突合せ面を突合せ、次いで、締結部材により被結合物体間を突合せ方向に締結し、締結時の締結力によりマイクロカプセルを破壊してマイクロカプセル内に内包された成分とマイクロカプセル外の成分とを接触反応させて硬化させることをその要旨とする。
【０００７】
ここで、本発明で使用される反応性接着剤とは、組み合わせるべき反応成分のいずれかをマイクロカプセル内に内包したものであり、マイクロカプセルが破壊されてマイクロカプセル内の成分とマイクロカプセル外の成分とが接触反応することにより硬化を開始するように構成されている接着剤のことをいう。なお、反応性接着剤は、エポキシ系樹脂成分からなる反応性接着剤であれば、主剤または硬化剤の何れかをマイクロカプセルに内包すればよく、アクリル系樹脂成分からなる反応性接着剤であれば、重合開始剤等をマイクロカプセルに内包して（メタ）アクリル酸エステル及び重合促進剤等をマイクロカプセル外に配置すればよい。
【０００８】
この構成によれば、締結部材により被結合物体が締め付けられる前には、被結合物体の少なくとも一方の突合せ面に塗布された反応性接着剤のマイクロカプセルは破壊しないため、反応性接着剤の硬化は進行しない。その後に被結合物体同士が締結部材により締結され、その締結力によりマイクロカプセルが破壊されて、マイクロカプセル内に内包された成分とマイクロカプセル外の成分とが接触反応して反応性接着剤の硬化が開始される。したがって、被結合物体同士の締結によって反応性接着剤が突合せ面間の形状になじむと同時に、反応性接着剤の硬化が開始されるので、反応性接着剤を突合せ面間の形状になじませた状態で硬化させることができ、被結合物体間の突合せ面におけるシール性能を確保することができる。
【０００９】
また、被結合物体同士の締結によって反応性接着剤の硬化が開始されるため、工程管理を容易とすることができる。さらに、シール部を反応性接着剤で構成するため、シール部に対応したシール部品を作成する必要がなく部品点数の削減を図ることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、同一突合せ方向に少なくとも３個以上の被結合物体を積み重ね、締結部材により突合せ方向に共締め結合される被結合物体間の突合せ面におけるシール方法であって、少なくとも一つの突合せ面において、対峙する被結合物体の少なくとも一方の突合せ面に、組み合わせるべき反応成分のいずれかをマイクロカプセル内に内包した反応性接着剤を塗布し、対峙する各突合せ面を突合せて被結合物体を積み重ね、その後に締結部材により被結合物体を共締めし、共締め時の締結力によりマイクロカプセルを破壊してマイクロカプセル内に内包された成分とマイクロカプセル外の成分とを接触反応させて硬化させることをその要旨とする。
【００１１】
同一突合せ方向に少なくとも３個以上の被結合物体を積み重ねて締結部材により共締め結合される場合、２個の被結合物体を締結する場合に比べて、接着剤の塗布から締結までの間に時間を要してしまう。このため、締結時には既に接着剤が硬化してしまい、その締結力によって接着剤が変形できなくなり接着剤で構成されるシール部が破損してしまう虞があった。
【００１２】
この点、請求項２に記載の構成によれば、締結部材により被結合物体が締め付けられる前には、被結合物体の突合せ面に塗布された反応性接着剤のマイクロカプセルは破壊しないため、反応性接着剤の硬化は進行しない。その後に被結合物体同士が締結部材により締結され、その締結力によりマイクロカプセルが破壊されて、マイクロカプセル内に内包された成分とマイクロカプセル外の成分とが接触反応して反応性接着剤の硬化が開始される。したがって、３個以上の被結合物体を共締めする場合に、反応性接着剤の塗布から締結までに時間を要したとしても、締結時に反応性接着剤の硬化が開始されるので、その締結力によって反応性接着剤で構成されるシール部が破損してしまうといった状況を回避することができる。このため、工程管理を容易としつつ被結合物体間の突合せ面におけるシール性能を確保することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の突合せ面のシール方法において、前記反応性接着剤に内包される前記マイクロカプセルは、略球状を呈するとともに、その直径が前記突合せ面における表面粗さの最大高さＲｚ以下であることをその要旨とする。
【００１４】
ここで、突合せ面における表面粗さの最大高さＲｚとは、突合せ面の粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけを抜き取り、この抜き取り部分の山頂線と谷底線との間隔を測定した値（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−２００１準拠）のことをいう。
【００１５】
最大高さＲｚに比べてマイクロカプセルの直径が大きい場合は、締結部材による締結の前に被結合物体の重量や製造ライン上の取り扱いによりマイクロカプセルが破壊し、反応性接着剤の硬化が開始されてしまう虞がある。この点、請求項３に記載の発明によれば、マイクロカプセルの直径は最大高さＲｚ以下であるため、締結部材による締結の前にはマイクロカプセルが破壊し難い。そして、その後に被結合物体同士が締結部材により締結され、その締結力によって突合せ面の凹凸部が均されることよってマイクロカプセルが破壊する。このため、締結部材による締結時において確実に反応性接着剤の硬化を開始させることができ、被結合物体間の突合せ面におけるシール性能を確保することができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、シリンダの周囲にウォータジャケットが区画形成されたシリンダブロックであって、このシリンダブロックは、シリンダ及びウォータジャケットのシリンダ側壁体を備えた内周ブロックと、前記ウォータジャケットの外側壁体を備えた外周ブロックとに分割され、内周ブロックと外周ブロックとは、シリンダの軸心方向と直交する突合せ面で突合されて、締結部材によりシリンダの軸心方向に締め付けられるように構成され、さらに、内周ブロックと外周ブロックとの突合せ面は、組み合わせるべき反応成分のいずれかをマイクロカプセル内に内包した反応性接着剤が塗布され、マイクロカプセルが、前記締結部材の締結力により破壊されることにより、内周ブロックと外周ブロックとの突合せ面が接着されていることをその要旨とする。
【００１７】
水冷式エンジンのシリンダブロックにおけるウォータジャケット構造としては、ウォータジャケットがシリンダブロック頂面に開口されたオープンデッキ構造と、ウォータジャケットがシリンダブロック頂面に開口されずに閉塞されたクローズデッキ構造とがある。オープンデッキ構造のシリンダブロックは、幅狭く深い溝を形成する必要があるため、ウォータジャケット成形用の型部分が極めて肉薄となり、鋳造型の型寿命が問題となっていた。一方、クローズデッキ構造のシリンダブロックは、中子を用いる必要があるため、鋳造型の構成が複雑となっていた。
【００１８】
この点、請求項４に記載の構成によれば、シリンダブロックをウォータジャケットのシリンダ側壁体とを備えた内周ブロックとウォータジャケットの外側壁体を備えた外周ブロックとに分割しているため、ウォータジャケット部の形成が容易な鋳造型の構成にすることができる。
【００１９】
また、内周ブロックと外周ブロックとが締結部材により締結され、その締結力によって反応性接着剤のマイクロカプセルが破壊されるように構成されているため、締結時に反応性接着剤の硬化が開始されて突合せ面でシール部が形成されるので、工程管理を容易としつつ両ブロック間の突合せ面におけるシール性能を確保することができる。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のシリンダブロックにおいて、前記ウォータージャケットを構成する壁体のうち、シリンダ上部側のシリンダの軸心方向と直交する壁体が内周ブロックと一体となり、シリンダ下部側のシリンダの軸心方向と直交する壁体が外周ブロックと一体となるように分割され、前記突合せ面が前記ウォータージャケットを構成する前記上部側の壁体及び前記下部側の壁体を利用して形成されていることをその要旨とする。
【００２１】
この構成によれば、内周ブロックと外周ブロックとを簡素な構成にしつつ、両ブロックに突合せ面を形成することができる。
請求項６に記載の発明は、請求項４又は５に記載のシリンダブロックにおいて、前記締結部材は、内周ブロック、外周ブロック及びシリンダの上端側に組み付けられるシリンダヘッドを共締めするものであることをその要旨とする。
【００２２】
この構成によれば、シリンダブロックが内周ブロックと外周ブロックとに分割されることによって、両ブロックを締結する締結部材が増加することを抑えることができる。また、反応性接着剤の塗布後から締結部材により締結するまでの間に、両ブロックを組み付けて更にシリンダヘッドを組み付ける等の工程を経ることで時間を要したとしても、締結時に反応性接着剤の硬化が開始されて突合せ面でシール部が形成されるので、両ブロック間の突合せ面におけるシール性能を確保することができる。
【００２３】
請求項７に記載の発明は、請求項４〜６のいずれか一項に記載のシリンダブロックにおいて、前記反応性接着剤に内包される前記マイクロカプセルは、略球状を呈するとともに、その直径が前記突合せ面における表面粗さの最大高さＲｚ以下に設定されることをその要旨とする。
【００２４】
この構成によれば、反応性接着剤に内包されるマイクロカプセルの直径は最大高さＲｚ以下であるため、締結部材による締結の前にはマイクロカプセルが破壊し難く、その後に被結合物体同士が締結部材により締結され、その締結力によって突合せ面の凹凸部が均されることよってマイクロカプセルが破壊する。このため、締結部材による締結時において確実に反応性接着剤の硬化を開始させることができ、両ブロック間の突合せ面におけるシール性能を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明を直列４気筒式のエンジンに具体化した一実施形態を図１〜６に基づいて説明する。
図１は、本実施形態にかかるエンジン１の本体部分の斜視図である。同図に示すように、エンジン１は、内周ブロック２０と外周ブロック３０とから構成されるシリンダブロック１０及びシリンダヘッド５０を備えている。そして、シリンダヘッド５０とシリンダブロック１０とは、ヘッドガスケット６０を介してボルト締結にて固定されている。なお、シリンダヘッド５０の上方にはヘッドカバーが、シリンダブロック１０の下方にはオイルパンがそれぞれ取付けられる。
【００２６】
図２はシリンダブロック１０の分解斜視図である。シリンダブロック１０は、４つのシリンダ２１が形成されるとともにウォータジャケットのシリンダ側壁体である内側壁体２３を備えた内周ブロック２０と、ウォータジャケットの外側壁体３２を備えた外周ブロック３０とに分割された分割型シリンダブロックとして構成されている。
【００２７】
内周ブロック２０は、上部にシリンダヘッドの載置部となるアッパデッキ部２２を備え、下部に内側壁体２３を備えている。アッパデッキ部２２は、ウォータジャケットを構成する壁体のうちシリンダ２１上部側のシリンダ２１の軸心方向と直交する壁体を構成する。アッパデッキ部２２には、ボルトを挿通するためのボルト挿通穴２４が形成される他、オイル穴２５、ブローバイガス穴２６、冷却水穴２７等が形成されている。内側壁体２３は、各気筒のシリンダライナとなる４つの円筒体を連続して繋げた形状に形成されており、それら各円筒体の外面にて形成される内側壁体２３の外周面２８はウォータージャケットにおける内周側壁面を構成する。
【００２８】
外周ブロック３０は、上部に外側壁体３２を備え、下部に側面視略スカート形状をなすクランクケース部３１を備えている。クランクケース部３１の上部側には、下側壁体３９が形成され、下側壁体３９はウォータジャケットを構成する壁体のうちシリンダ２１下部側のシリンダ２１の軸心方向と直交する壁体を構成する。外側壁体３２の内周面３３は、内周ブロック２０の内側壁体２３の外周面２８に対応して略環状をなすように形成されており、ウォータージャケットにおける外周側壁面を構成する。なお、外側壁体３２の側面にはウォータージャケットに連通する冷却水口３４が形成されている。また、外側壁体３２の上部側に構成されたフランジ部３５には、内周ブロック２０のアッパデッキ部２２に形成されたボルト挿通穴２４、オイル穴２５、ブローバイガス穴２６と各々対応する位置に、ボルト挿通穴３６、オイル通路３７、ブローバイガス通路３８が形成されている。
【００２９】
図３は、シリンダヘッド５０とシリンダブロック１０とを組み付けた状態での図１のＡ−Ａ線に沿ったエンジン１の断面図である。内周ブロック２０のアッパデッキ部２２上部にはヘッドガスケット６０を介してシリンダヘッド５０が配置され、外周ブロック３０の下部にはクランクシャフトを軸支するクランクキャップ７０が配置されて、ボルト４１とナット４２とによって締結されている。すなわち、被結合物体としてのシリンダヘッド５０、内周ブロック２０、外周ブロック３０、クランクキャップ７０が積み重ねられ、締結部材としてのボルト４１とナット４２とによって、一体的に締結されている。そして、内周ブロック２０の外周面２８と外周ブロック３０の内周面３３とによってウォータジャケット１１が形成される。
【００３０】
次に、内周ブロック２０と外周ブロック３０とで構成されたウォータジャケット１１のシール方法について説明する。ウォータジャケット１１部のシールを行うためには、図２に示すように、内周ブロック２０のアッパデッキ部２２の下面２２ａと外周ブロック３０のフランジ部３５の上面３５ａとの突合せ部、及び内周ブロック２０の内側壁体２３の下端面２３ａと外周ブロック３０の下側壁体３９の上面３９ａとの突合せ部においてシールが必要となる。
【００３１】
まず、図４（ａ）に示すように、外周ブロック３０のフランジ部３５の上面３５ａと下側壁体３９の上面３９ａとに反応性接着剤８０を塗布する。図４（ｂ）に反応性接着剤８０が塗布されたときの外周ブロック３０の突合せ面９１（上面３５ａ及び上面３９ａ）における拡大図を示す。
【００３２】
ここで、反応性接着剤８０は、組み合わせるべき反応成分のいずれかを、略球状を呈するマイクロカプセル８１に内包したものであり、マイクロカプセル８１が破壊されマイクロカプセル８１内の成分８２とマイクロカプセル８１外の成分８３が接触反応することにより硬化を開始するように構成されている。
【００３３】
例えば、反応性接着剤８０がエポキシ系樹脂成分を基本とする場合は、エポキシ基含有化合物またはエポキシ系樹脂硬化剤のいずれかをマイクロカプセルに内包すればよい。エポキシ基含有化合物としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールグリシジルエーテル、グリシジル（メタ）アクリレート、等のような脂肪属グリシジル化合物、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ｐ−クレジルグリシジルエーテル等の芳香属グリシジル化合物等が挙げられる。エポキシ硬化剤としては、エチレンジアミン、ピペラジン、２−メチルイミダゾール、1,３ジピペリジルプロパン、1,６ヘキサメチレンジアミン、キシリレンジアミン、２−フェニルイミダゾール等が挙げられる。
【００３４】
また、アクリル系樹脂成分を基本とする場合は、重合開始剤をマイクロカプセルに内包させ（メタ）アクリル酸エステルと重合促進剤とをマイクロカプセル外に配置するか、（メタ）アクリル酸エステルに重合開始剤を分散したものをマイクロカプセルに内包させ（メタ）アクリル酸エステルと重合促進剤をマイクロカプセル外に配置すればよい。（メタ）アクリル酸エステルとしては、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、エポキシ化ビスフエノールＡ型ジ（メタ）アクリレート、1,３−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、等が挙げられる。重合開始剤としては、有機過酸化物が好ましく、クメンヒドロパーオキサイド、ケトンヒドロパーオキサイド、ヒドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド等が挙げられる。重合促進剤としては、トリブチルアミン、トリエチルアミンのような第３級アミン、第２級アミン、第１級アミン等が挙げられる。
【００３５】
次に、図５（ａ）に示すように、内周ブロック２０を外周ブロック３０に対して組み付ける。内周ブロック２０のアッパデッキ部２２の下面２２ａと外周ブロック３０のフランジ部３５の上面３５ａとを突合せるとともに、内周ブロック２０の内側壁体２３の下端面２３ａと外周ブロック３０の下側壁体３９の上面３９ａとを突合せる。図５（ｂ）に内周ブロック２０と外周ブロック３０とが突合わされたときの突合せ面９１、９２における拡大図を示す。反応性接着剤８０は、外周ブロック３０の突合せ面９１と内周ブロック２０の突合せ面９２（下面２２ａ及び下端面２３ａ）との間に介在した状態となっている。
【００３６】
ここで、マイクロカプセル８１の直径Ｄは、内周ブロック２０または外周ブロック３０の突合せ面９１，９２の表面粗さを表す最大高さＲｚ（突合せ面９２の粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さＬだけを抜き取り、この抜き取り部分の山頂線と谷底線との間隔を測定した値、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−２００１準拠）以下で形成される。この場合、直径Ｄは、図５に示すように最大高さＲｚの１／３〜１／２程度の大きさが好ましい。例えば、最大高さＲｚが２５μｍである突合せ面９２に対しては、マイクロカプセル８１の直径Ｄは８μｍ〜１２μｍ程度で形成される。このため、組み付け時に内周ブロック２０と外周ブロック３０とを突合せた状態では、マイクロカプセル８１は突合せ面９１、９２の間に介在しているだけで破壊しないため、成分８２と成分８３とは反応を起こさず反応性接着剤８０の硬化は開始されない。
【００３７】
次に、ヘッドガスケット６０、シリンダヘッド５０及びクランクキャップ７０をシリンダブロック１０に組み付けて、図６（ａ）に示すように、ボルト４１とナット４２によって、内周ブロック２０と外周ブロック３０とを突合せ面方向に締め付ける。ボルト４１等によって締結が開始されると、内周ブロック２０の突合せ面９２と外周ブロック３０の突合せ面９１との間に締結力がかかり、突合せ面９１、９２の粗さ曲線の凹凸部が、なじみ作用によって均されてくる。図６（ｂ）に内周ブロック２０と外周ブロック３０とが締結されたときの突合せ面９１、９２における拡大図を示す。突合せ面９１、９２が均されてくるとマイクロカプセル８１が締結力によって破壊し始め、マイクロカプセル８１内の成分８２とマイクロカプセル８１外の成分８３とが接触反応して反応性接着剤８０の硬化が開始される。内周ブロック２０と外周ブロック３０との締結時に硬化が開始されるため、反応性接着剤８０は突合せ面９１、９２の形状に沿った形で硬化することになる。すなわち、反応性接着剤８０の硬化中には締結作業が終了しているため、安定した状態で反応性接着剤８０を硬化させることができる。
【００３８】
このようにして、内周ブロック２０と外周ブロック３０との各突合せ面９１，９２間で反応性接着剤８０によるシールが行われ、ウォータジャケット１１からの水漏れが抑制される。また、外周ブロック３０のオイル通路３７と内周ブロック２０のオイル穴２５及び外周ブロック３０のブローバイガス通路３８と内周ブロック２０のブローバイガス穴２６を設けた突合せ部についても同様に、突合せ面９１，９２間で反応性接着剤８０によるシールを行うことによりそれぞれオイル漏れ、ガス漏れを抑制することができる。
【００３９】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、ボルト４１とナット４２とにより内周ブロック２０と外周ブロック３０とが締め付けられる前には、突合せ面９１，９２間に介在した反応性接着剤８０のマイクロカプセル８１は破壊しないため、反応性接着剤８０の硬化は進行しない。その後に内周ブロック２０と外周ブロック３０とがボルト４１等により締結され、その締結力によりマイクロカプセル８１が破壊されて、マイクロカプセル内の成分８２とマイクロカプセル外の成分８３とが接触反応して反応性接着剤８０の硬化が開始される。したがって、内周ブロック２０と外周ブロック３０との締結によって反応性接着剤８０が突合せ面９１，９２間の形状になじむと同時に、反応性接着剤８０の硬化が開始されるので、反応性接着剤８０を突合せ面９１，９２間の形状になじませた状態で硬化させることができ、突合せ面９１，９２におけるシール性能を確保することができる。
【００４０】
また、ボルト４１等による締結までに反応性接着剤８０が硬化しないため、締結時の締結力によって突合せ面９１，９２に形成されたシール部が破損されてしまうといった状況を回避することができる。このため、製造ライン上で工程管理を容易にしつつ、内周ブロック２０と外周ブロック３０との突合せ面９１，９２におけるシール性能を確保することができる。さらに、突合せ面９１，９２のシール部を反応性接着剤８０で構成するため、シール部に対応したシール部品を作成する必要がなく部品点数の削減を図ることができる。
【００４１】
（２）上記実施形態では、ボルト４１とナット４２とによりシリンダヘッド５０、内周ブロック２０、外周ブロック３０、クランクキャップ７０が一体的に締結される前には、突合せ面９１，９２間に介在した反応性接着剤８０のマイクロカプセル８１は破壊しないため、反応性接着剤８０の硬化は進行しない。その後にボルト４１等によって内周ブロック２０、外周ブロック３０等が締結され、その締結力によりマイクロカプセル８１が破壊されて、マイクロカプセル内の成分８２とマイクロカプセル外の成分８３とが接触反応して反応性接着剤８０の硬化が開始される。したがって、突合せ面９１に反応性接着剤８０を塗布してからボルト４１等により締結を行うまでに、内周ブロック２０と外周ブロック３０とを突合せて更にシリンダヘッド５０やクランクキャップ７０等を組み付けるといった工程を経ることで時間を要したとしても、締結前に反応性接着剤８０が硬化していることはない。このため、締結時の締結力によって突合せ面９１，９２に形成されたシール部が破損されてしまうといった状況を回避することができ、内周ブロック２０と外周ブロック３０との突合せ面９１，９２におけるシール性能を確保することができる。また、反応性接着剤８０を塗布してから締結を行うまでに時間を要したとしても、突合せ面９１，９２におけるシール性能が確保されることから、製造ライン上での時間的制約が緩和され、工程管理を容易にすることができる。
【００４２】
（３）上記実施形態では、内周ブロック２０又は外周ブロック３０の突合せ面９１，９２の表面粗さを表す最大高さＲｚによってマイクロカプセル８１の大きさを設定している。このため、内周ブロック２０と外周ブロック３０とを突合せた締結前の状態ではマイクロカプセル８１は破壊しない。そして、ボルト４１等による締結によって突合せ面９１、９２の凹凸部が均されてマイクロカプセル８１が破壊し、反応性接着剤８０の硬化を開始させることができる。したがって、内周ブロック２０と外周ブロック３０との締結時に反応性接着剤８０が硬化しているという事態を回避することができるので、突合せ面９１，９２において安定したシール性能を確保することができる。
【００４３】
なお、本発明に係る突合せ部のシール方法は、上記のようなシリンダブロックへの適用に限られるものではなく、締結部材により締結される被結合物体間の突合せ面におけるシール部、又は３個以上の被結合物体が積み重ねられて共締めされる被結合物体間の突合せ面におけるシール部を有する構成であれば、どのようなものにも適用することができる。例えば、情報機器、精密機器等の製品における一般的なシール部にも適用することができる。
【００４４】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、内周ブロック２０の下面２２ａと外周ブロック３０の上面３５ａとの突合せ部と、内周ブロック２０の下端面２３ａと外周ブロック３０の上面３９ａとの突合せ部との両者について反応性接着剤８０を用いたシール部構成としたが、いずれか一方の突合せ部のみについて反応性接着剤８０を用いたシール部構成としてもよい。
【００４５】
・上記実施形態では、シリンダヘッド５０、内周ブロック２０、外周ブロック３０、クランクキャップ７０が、ボルト４１とナット４２とによって一体的に締結される構造であるが、予め内周ブロック２０と外周ブロック３０とのみを締結する構造にしてもよい。
【００４６】
・上記実施形態では、突合せ面９１、９２の表面粗さを表す最大高さＲｚによってマイクロカプセル８１の直径Ｄを決めているが、その他の表面粗さを表す値、例えば算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−２００１）によって、マイクロカプセル８１の直径Ｄを決めてもよい。
【００４７】
・上記実施形態では、突合せ面９１、９２の表面粗さを表す最大高さＲｚによってマイクロカプセル８１の直径Ｄを設定しているが、所定以上の圧力が加わるとマイクロカプセル８１の壁膜が破壊するように、直径Ｄと最大高さＲｚとを相関させておけばよい。
【００４８】
・上記実施形態では、マイクロカプセル８１は略球状を呈するように形成しているが、球状以外の形状に形成してもよい。
・上記実施形態では、分割型のシリンダブロック１０におけるシール部について適用したが、シリンダヘッド、ミッションケース、オイルパン等に適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本実施形態に係るエンジンの本体部分の斜視図。
【図２】シリンダブロックの分解斜視図。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図。
【図４】反応性接着剤を塗布したときの（ａ）断面図及び（ｂ）その拡大図。
【図５】内周ブロックと外周ブロックとを突合せたときの（ａ）断面図及び（ｂ）その拡大図。
【図６】内周ブロックと外周ブロックとを締結したときの（ａ）断面図及び（ｂ）その拡大図。
【符号の説明】
【００５０】
１…エンジン、１０…シリンダブロック、２０…内周ブロック、３０…外周ブロック、５０…シリンダヘッド、７０…クランクキャップ、８０…反応性接着剤、８１…マイクロカプセル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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