(57)【要約】【課題】現状での生ゴミ処理機は、まだ多くの問題点を抱えているが実状である、それは生ゴミ処理機の大半が回転軸による攪拌羽根方式にあると思われる。それは万遍な攪拌が出来なくて悪臭がする、そして大きな動力が必要、効率が悪い、大型になる、などの問題がある。また残留物の処理に手間をかけない生ゴミ処理機を提供すること。【解決手段】ドラム式にしてドラム外周をメッシュ穴1cにしてドラム１を傾け、そしてトラム内に固定した攪拌羽根６を設け、散水又は温水散布することによって、万遍な攪拌ができ殆ど臭いがしなくて、小動力で、小型で、効率が良くて、しかも  ドラム内には殆ど残留物が残らないようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機物を分解するドラム１とその付帯装置と、攪拌羽根６とドラム作動回転及び散水又は温水散布を行う手段と、貯蔵槽１７に処理液排出用ポンプ１６を格納したドラム式生ゴミ処理機について、ドラムの外周面は処理液が抽出できる無数のメッシュ穴1cが明いていて、該ドラム前側板1aにはドラム荷重をドラム受けロ−ラ−１３で支える受け面を設け、投入口はドラム前側面板1aからで、そしてドラムの回転軸を傾斜させ、ドラム投入口の反対側はフランジ２０が取り付けられ駆動軸２１によって回転をするドラム１と、ドラム周りを囲ったドラムカバ−２を備えたのとア−ム５には攪拌羽根６と通気路７が付いているのと、散水又は温水散布用パイプ８をドラム内に導く役割をするア−ムと、ドラム下部付近に設けた掻き落板１１と、そして  ドラム回転を連続又は回転と停止を交互に作動させ、その一定期間に同期散水か温水を散布する制御装置を設けたのと、貯蔵槽１７は正面から保守点検ができ、該貯蔵槽１７に処理液を排出用ポンブ１６が格納できる構造とした特徴とするドラム式ゴミ処理機。
【請求項２】
ドラムはドラム外周面が無数のメッシュ穴1cが明いた板か、金網状のものを全体面の４分の１以上で構成させ、該ドラムの投入口はドラム前側面板1aからで、ドラム回転軸を傾斜させ、少なくともドラム投入口側のドラム前側面板1aの外周部がドラム荷重を支えるドラム受けロ−ラ−１３の受け面になっていて、該ドラム投入口側の反対のドラム後側面板1bはフランジ２０があって、駆動軸２１からフランジ２０を介してドラムに回転を伝える特徴のある生ゴミ処理機で、請求項１記載のドラム式生ゴミ処理機。
【請求項３】
フランジ２０は荷重受面20gを設け、ドラム回転軸線6fと駆動軸線21aの傾き誤差をクッション20fで補正できる特徴を持った請求項１、請求項２記載のドラム式生ゴミ処理機。
【請求項４】
ドラムの下部付近を除いたドラムカバ−2で囲んで分解発酵熱の飛散防止とヒ−タ−4の熱風路とした特徴とする請求項１、請求項2記載のドラム式生ゴミ処理機。              
【請求項５】
ア−ム５の先には攪拌羽根６が固定され、該攪拌羽根６はドラム外周内面から距離を離した位置に設け、該攪拌羽根６の長さはドラム幅より短い長さで、ドラム外周接線に対して掬い角6aを設け、ドラム回転軸に対して上方向に逃げ角6bを設け、処理物の粉砕と攪拌作用をする、ア−ム５には他に通気路７が付いていて、そしてア−ム５に沿って散水又は温水散布用パイプ８を設けた。請求項１、請求項２請求項３請求項5記載のドラム式生ゴミ処理機。
【請求項６】
ドラム下部付近にドラム外周面より抽出した処理液をいち早く掻き落とすための掻落装置１０を設けた、請求項１、請求項２、請求項３記載のドラム式生ゴミ処理機。
【請求項７】
ドラム回転は連続回転又は回転と停止を交互に繰り返す頻度回転させ、その回転中のある期間、ドラム内に同期散水か温水散布を行うのを制御できることを特徴とする請求項１，請求項2、請求項４請求項5記載のドラム式ゴミ処理機。
【請求項８】
貯蔵槽１７は正面から点検フタ3aを開け簡単に保守点検ができ、処理液を機外に排出するのに貯蔵槽１７に排出用ポンブ１６を設けた構造にした特徴とする請求項１、請求項５記載のドラム式ゴミ処理機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生ゴミ処理をする場合にドラムの得点を生かしとその付帯装置に工夫し  及び異物の混入対処と処理液の抽出と排出と散水に関する。
【背景技術】
【０００２】
生ゴミ処理機の大半は回転軸に攪拌羽根が付いていて攪拌する方式である、該攪拌式は万遍な攪拌が困難であるのと、回転抵抗が大きくて大きな動力が必要である欠点がある。
処理槽が固定式は攪拌効率が悪くて、従って該処理槽が大がかりになるのと、異物の混入があった場合に処理槽と攪拌羽根の間で異物を咬み込んだ場合に装置の破損につながる可能性が極めて大きい。
生ゴミ量が数１０ｋｇ程度になれば微生物による生ゴミ処理機は一般に菌床材の水分調整とか残査の取り出及び処理などはユザ−自身にとって面倒である、従って  定期的に管理委託するのが実状で別途管理費の出費がかかることになる。（例えば  特許文献１参照）
母材に杉などのチップを用いた、いわゆるバイオ式減容型は水分管理に気配りが必要である、分解促進のための加熱電力が相当量必要である、特に  乾燥が進むに従って分解速度が遅くなって効率が悪くなる欠点がある、また  処理の過程によっては未処理の状態で数日放置したままにして置くと処理物が凝固状態になったりする、そのまま運転を再開したりすると羽根などを破損させることがある。
微生物のバクテリアによる分解処理による処理液を固定槽の下部のメッシュ穴から抽出させるのは、どうしても目詰まりが発生し易いのと、処理効率が悪いのと、攪拌が十分で悪臭の原因となりやすい。（例えば  特許文献２参照）
【特許文献１】特開２００５−２７０７１８号公報
【特許文献２】特開２００１−２１２５４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の方法にあっては、万遍な攪拌ができなくて悪臭が出でたり、加熱装置、消臭装置、攪拌装置などが大がかりになったりする、そして異物の混入によって装置の破損に結びつく原因が多かったり、回転軸に巻き付いたり、槽の底辺部のメッシュ穴の目詰まりなどの課題がある、また処理液の拝送方法にも課題があった、また
攪拌抵抗が大きくて装置そのものが複雑で大がかりなものとなっている。
本発明は、ドラム式の得点を生かして、掬い角と逃げ角を設け、長さをドラム幅の半分以下にした攪拌羽根で生ゴミと菌床材を万遍な攪拌させる事によって、臭いの発生が極めて少なくて  又異物が混入しても殆ど問題が発生する事もない、そして処理液はドラム外周に無数のメッシュ穴が明いていて、散水又は温水を散布させ希釈して処理液をドラム外に抽出させる方法で、従って攪拌抵抗が極めて少なくて、通常の頻度運転と併せると電力の消費が少なくてすむ、また本案のフランジを使用する事によって装置がより小型化が可能となった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するためには、従来の回転軸による攪拌方法では技術的に限界があって現段階では数々の問題が指摘される、そこでドラム式の得点を生すことによって回転軸による攪拌方式の欠点を克服する事になった。  
ドラムはドラム外周面が無数のメッシュ穴が明いた板か金網状のものを全体面の４分の１以上で構成させ、該ドラムの投入口は側面からで、そして回転軸を傾斜させ、ドラム投入側よりア−ムに固定され攪拌羽根を挿入させ、該攪拌羽根はドラム幅より短くてドラム幅の半分から３分の１程度の長さが望ましい、そしてドラム外周接線に対して掬い角（約４５度位）とドラム回転軸に対して上方向に逃げ角（約１５度位）を設け、ドラム外周内面から距離（約５ｃｍ〜１０ｃｍ程度）を離した位置に設けことによって異物混入した時に過負荷防止の予防ができて処理物の粉砕と万遍な攪拌作用をする、  そして生ゴミの種類によってドラムの回転を連続回転又は回転及び停止の頻度を変えようになっていて、分解が進めば散水又は温水散布によって流動化して処理液と共にドラムのメッシュ穴より処理液をドラム外に抽出させて処理をする方法である。
ドラム外周面に無数のメッシュ穴が明いた板か金網状のものを取り付けたドラムは固定式の処理槽より抽出面が多くとれる事と  ドラムが回転して上部に上がる度にメッシュ穴から逆に落下して穴が清浄された状態になるので目詰まりの心配がまずない。そして  メッシュ穴が酸素の取り込みと処理ガスの排出穴になる、また  攪拌羽根の攪拌とドラム回転により落下攪拌作用で従来機の数倍の酸素の取り込みが行われ、そして散水による消臭作用と合わせ悪臭の発生が殆ど出なくなった、従って消臭機が不要などの大きな特典がある。
ドラム回転軸を傾斜させることによって、ドラム外周面から抽出される処理液がドラム側面の投入側のドラム受けロ−ラ−に付着しない利点があるのと、処理物の攪拌過程でドラム上部に上がったら落下した位置が二度と同じ円周軌道にならなくて、ドラム内で万遍なうず巻き攪拌がおこなわれる、また傾斜していることによってドラム内に生ゴミがより多く投入ができて、処理中に手前にはみ出すのが防げる、そして投入し易い。
ドラムの回転伝達方法としてはドラム前側面板の外周部をロ−ラ−で支え、反対側のドラム後側面板にはフランジが付いていて、ドラム荷重を支え、そしてドラム回転軸線と駆動軸線の傾き誤差をフランジのクッションで吸収させる事によってドラムに滑らかな回転を伝える事ができ、ドラム荷重を３点で支える事によって多少軟弱なフレ−ムでも速やかな運転が可能となる、また  ギヤ−ドモタ−の駆動軸がフランジに直結することも可能となり装置全体が小型化となり、ベルトなどなくて静音な運転が実現できた。        
ドラム受けロ−ラ−はドラム荷重を支えているが位置が調整できるようになっていて、ドラム接触面が摩耗したときとか、装置の設置場所によって合わせて位置調整が簡単にできて無理な回転がないようにする機能をもっている。
主として業務用ゴミ処理機の１機当たりの日量処理能力が１００ｋｇ程度までであればドラム受けロ−ラ−２個と減速機駆動軸の３点支持のため常に安定的な回転伝達が望める、更にギヤ−ドモタ−を採用する事によってベルト又はチェ−ンがなくて保守点検が楽でしかも危険度が少なくてすむ。
【０００５】
ドラム内にはア−ムで支えられ固定した攪拌羽根はドラム外周接線にたいして掬い角をもって、ドラム回転軸に対して上方向に逃げ角を設け、長さをドラム幅より短い長さにする事によって絡みトラブルを解消しながら渦巻き攪拌を行って万遍な攪拌ができ、臭いの抑制と処理速度が早くて、しかも少ない動力ですむ利点がある。
上記事項に更に  処理中に散水又は温水を散布する事によってドラム式の回転抵抗は従来の回転軸攪拌式より極めて少ない、従って  小動力ですむのと攪拌羽根の摩耗が極めて少ないのと破損などの心配がない。
例えば  動力比較すると本方式では日処理量５０ｋｇの処理機で１００ｗの動力でするのに対し  従来の回転軸攪拌式では一般に３ｋｗ程度の動力です。
単にドラム回転で処理物を回転攪拌だけをすると処理物によっては沢山の球状の玉が出来やすい、この様な状態になると極端に処理が遅れてくる、それを本案のように固定した攪拌羽根を付けることによって著しく減少し同時に粉砕も働く、そして万遍な攪拌を行う事ができる、更に散水又は温水を散布することによって殆ど玉を無くす事ができた。
【０００６】
ドラムの下部付近を除いてドラムカバ−で囲い、ドラム外周とカバ−の間にヒ−タ−を設けか外部熱を取り入れ時の熱風路にする事よって、ドラム外部からとドラムの小穴から熱風がドラム内に入って処理物をドラムの外及び中から暖め熱効率がよい、また  ドラムの小穴より分解発酵熱が出てカバ−で飛散を防ぐ事にもなる。
ドラム内の上層部に充満した分解発生ガスをドラム外に放出させより分解促進を行わせる目的として、通気路がア−ムに設けられてある。
掻落板はドラム外周の底部のドラムメッシュ穴から抽出された処理液をドラムからいち早く掻落としてドラムメッシュ穴面をたえず新鮮な状態にして目詰まりを防ぐ役割をする、そして処理時間の短縮に効果があります。
粘体処理物には母材と一緒に小石とか木炭とか小粒なセラミックなどを混ぜ事によって粘体状態を分離させ分解処理を行う方法で、本発明の処理機はドラム外周内面と攪拌羽根の間隙（例えば業務用では約５ｃｍ〜１０ｃｍ程度）があれば小石（１ｃｍ程度）では装置が破損するような事はないが、従来の回転軸による攪拌式では小石など入れればたちまち装置の破損になる心配がある。特に本発明は牛糞とかの処理には有効な手段です。
前記の他に準粘体処理物として、ご飯の度合いが多い処理物が有りますが、処理液を取り出す所謂  湿式の処理槽固定式ではご飯の度合いが多いと目詰まりとなる、それは  メッシュ穴面が限定されるここと、メッシュ穴面が常時処理物でメッシュ穴をふさいでしまう結果となる、それを本発明では殆どそのような心配の必要がない。
ドラム式は外周面をほとんどメッシュ穴にする事もできるので、従ってメッシュ穴面が処理物量の割に多く取れ、しかもドラム回転によってメッシュ穴から処理液が抽出するそれを掻落板で掻落してメッシュ穴を常に掃除している状態であって、ご飯など  まず目詰まりをする様なことはない。
ドラムの回転は連続回転または回転と停止を繰り返す頻度回転の方法で行っていて、通常の処理の場合は頻度回転で行う、それは回転の場合は好気性菌が働き、停止時の場合は嫌気性菌を働かせて事によって
成熟した処理ができる。又  頻度回転運転を行う事によって節電にもなる。
できるだけ成熟した分解処理を行うには出来るだけ停止時間が長いのが良いが限度を超えれば臭いの発生原因になったりして、処理速度を妨げる結果となる。
そこで  頻度回転として一定時間の間を回転時間と停止時間に分けその配分割合を制御管理しゴミの種類によって選べるようにした。
散水又は温水散布を行うことによって分解液をドラム外に抽出し易い粘度に希釈するわけで、散水又は温水散布はつぎの様な状態が望ましい、ドラム回転中に散水又は温水散布を行うことによって攪拌され万遍に行き届く、運転開始直後しばらくは分解が進んでいないのである程度の時間が経つてから散水又は温水散布を開始する必要がある、そのドラム回転と散水又は温水散布のタイミング及び量を同期タイミング方式で制御できる特徴とした処理機である。
ヒ−タ−で処理物が分解反応をする適温とされる３５℃〜３７℃を確保するにはヒ−タ−の周囲温度を６０℃付近に上げる必要がある、極めて熱効率が悪い。そこで  温水を散布することによって熱伝達が改善され、従って熱効率がよくなる。
散水量を調節しないと、無駄な散水となる、その調整制御方法としては散水区間をドラム回転頻度のドラム回転開始に合わせて、更に散水時間を設定し、その間を更に間歇散水を行うことによって散水量の調整がドラム回転と同期させ散水ができる制御方法で行っている。（図１３参照）
散水方法として、本案は散水ノズル１ｍｍ程度の口径から電磁弁を介して水道などを散水する方法です。他にも噴霧状で散水方法もあるけどノズル部分が大きくなってドラム内に設けるのには不都合な場合が多い。
散水の水の代わりに温水に替える事によって、適温とする処理物温度３５℃付近を保つには外部ヒ−タ−だけでは周囲温度を５０℃〜６０℃程度にする必要がある、逆に散水では温度を下げる結果となる、そこで温水を散布する事によっていち早く処理物の温度を上げる事もできて効果的でしかも経済的である。
従って外部ヒ−タ−を補助加温手段とするか  又は廃止して温水散布タイミングを別途設定する事によって温水散布だけで処理温度の適温とされる３５℃付近を保たせる方法も可能でしかも消費電力の節電となる。  
本発明のドラム式の方法では外気０℃でノヒ−タ−でも多少処理速度が落ちる程度であるから、年間の内ヒ−タ−を必要とする期間は僅かである場合が多い、本発明のドラム式は回転動力が少なくて頻度回転運転でほとんどノヒ−タ−で運転できるため、従来機にくらべ著しく少ない維持費と同時に公害防止に役立つ方法である。
例えば  月間１２５０ｋｇ（日量５０ｋｇ）の生ゴミを処理するのに、電気代約２５０円、水道量約１０００リットルの維持費でよい訳で、これはドラム式の特典を生かすことによって従来機と比べ格段に経済的に安い。
処理液は下部の貯蔵槽に貯まる、それを排送用のポンプで機外に出す必要がある、その貯蔵槽の状態を生ゴミの種類によってチェクをし、また保守点検を必要とする場合がある、それを正面の点検フタを開け簡単にユザ−で保守点検ができる
そして処理液を機外に排出するのに排出用ポンブを設け時間タイマ−式を採用したことが特徴とする。
従来機は汚水壺に直接パイプで勾配をつけて落としていた、この方法だと設置場所が限定される、しかも勾配式の場合は処理液の粘度を下げるので相当の水が必要となる。
本発明の  ポンプ式であれば少々の場所は自由に設置できるのと別途タンクなどに貯え液肥に活用してりするのに便利である。
【発明の効果】
【０００７】
有機物を分解する傾斜したドラム体とその付帯装置と、攪拌羽根とドラム作動回転及び散水又は温水散布を行う手段と、処理液の排出方法に工夫をした事によって、臭いの抑制と異物によるトラブルの抑制と処理速度が早い効果がある。
有機物を分解する傾斜したドラム体とその付帯装置と、攪拌羽根とドラム作動回転及び散水又は温水散布を行う手段と、処理液の排出方法に工夫をして極めて維持費が安い効果がある。
ドラムを傾斜させる事によって生ゴミを投入するのに都合の良いのと、投入量が多くなることと、攪拌を助けるのと、ドラム受けロ−ラ−に処理液がかからなくて耐久性が維持できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下本発明を図面の実施例に基づいて説明する。
図１は本発明の生ゴミ処理機の縦断側面図、図２はＡ方向から見た上面図、図３はＡから見た各装置の位置関係の正面図で、図中の３は外カバ−でドラム１はドラムカバ−２で囲まれていてドラム受けロ−ラ−１３とフランシ２０のドラム受け面で支えられ、フランジ２０を介して駆動軸２１によって回転する。
生ゴミは投入用シュタ−２２から投入され、攪拌はドラム回転に伴って攪拌羽根６と併合して図１０及び図１１の6ｇ.6ｈに示すよう攪拌となる。
生ゴミが攪拌分解されると処理液と二酸化炭素に分解されて、まずその処理液は散水又は温水散布用パイプ８より散水又は温水を散布させて希釈させドラム外周のメッシュ穴１ｃより処理液を下の貯蔵槽に一旦貯めポンプ１６によって装置外に排送するものである。
一方  二酸化炭素は投入口とドラム上部に貯まったのは通気路７よりドラム外に排出される。
ドラムのメッシュ穴1ｃは図１２に示すように、無数の小穴（０．５〜２．５ミリ径）か金網状のもので、なるべく外周全面をメッシュ穴1ｃに、した方が処理効果はある。
ドラムメッシュ穴1ｃは処理液をドラム外に抽出するばかりでなく攪拌過程で酸素の取り込み穴になったり、発生ガスの排出口になったりして、本発明の特典としている悪臭を殆どださない原因の一つである。
ドラムを傾けることによって、図１０に示すように側面からの攪拌奇跡６ｇのように攪拌が行われ、また  ドラムから出た処理液は図１３から明なようにドラム受けロ−ラ−１３に処理液がかからなくてロ−ラ−の寿命を長くる。
また  投入し易いのとドラム内の投入量が水平状態より増せる利点がある。
トラムから抽出した処理液を掻落装置１０の掻落板１１によって掻落すことによってドラムのメッシュ穴部1cが絶えず清掃され目詰まりと処理液の抽出を助ける役割をする。
攪拌羽根６はア−ム５によって投入口からドラム内に挿入され片方固定である。
攪拌羽根６は複数枚も考えられるけど増やしたからと言って殆どメリットはない、ア−ム５の強度及び大きさから制約を受ける。
攪拌羽根には正面から見て円周接線6cに対して掬い角6aをもって、攪拌と破砕を助長させ、また側面から見てドラム回転軸6fに対して逃げ角6bで絡み防止の役割をして、攪拌羽根の長さがドラム幅の半分程度以下からドラム幅の３分の１程度以上程度の範囲が望ましくて、その部分的な拡散とドラム上部から落下と合間って万遍に攪拌ができる。
粘体処理物は小石とか小粒な固形物と一緒に攪拌する事によって分解を促進する方法で、それを可能とするのはドラム外周内面と攪拌羽根との間隙（図１１参照）が多く取ってあるからです。
従って  従来の回転軸による攪拌式では逆に処理槽と攪拌羽根のすき間をできるだけ少なくする様にするので、当然  小石などがあれば咬み込んだりして装置の破損の原因になる。
ドラムカバ−２は分解発酵熱の飛散防止とヒ−タ−４熱の熱風路とよってドラムを取り巻く熱で加熱効率を上げる役割がある。
ドラムの回転は連続回転と頻度回転ができるようになっているが、通常の処理運転は頻度回転であって、攪拌によって好気性菌が活躍し、停止中では嫌忌性菌が活躍する、これを図１３の通り実施例として制御を行っている。
散水又は温水散布は処理液を希釈させドラム外に速やかに抽出させる役割をする、その方法は電磁弁９の作動を制御する事によって散水又は温水散布用パイプ８から散水又は温水散布を行うものである。
散水又は温水散布はドラム回転中が望ましいのと、運転開始からある程度の時間が過ぎて処理が進んでから
行うのが望ましい、本発明の実施例を次に説明する。
ドラムは回転と停止のサイクルを１時間に定めた、例えば  回転時間を５分間とすれば停止時間を５５分間  また  回転時間１５分間であれば停止時間が４５分間にする。（図１３参照）
一方  散水又は温水散布もドラム回転サイクルに合わせ開始時間を１時間毎に設定すれば、ドラム回転開始と同時に散水又は温水散布がドラム回転中にできる、所謂  同期タイミング方式である。（図１３参照）
散水又は温水散布は運転開始直後からでなく、ある程度分解反応が進んだ時間の数時間後から開始させている。（図１３参照）
散水量又は温水散布量の調整は圧力とノズルの大きさの他に、開始時間、開始区間、噴射時間、休止時間によって調整できる。（図１３参照）
貯蔵槽１７の処理液の粘度は生ゴミの種類によっても変ってくる、それをなるべく一定にしてポンプ１６で排出し易くしておく必要がある、それには散水又は温水散布の量によって調整する、その都度  状態をチェクするのに点検フタ3bが簡単に開閉できれば便利である。側面からでは場所によっては開閉できなくて不便である。
従来機では貯蔵槽からの処理液を排出するのに、ただの勾配式で処理液の粘度を相当に下げる必要がある、勾配式は相当の水が必要となる。
貯蔵槽１７の処理液をポンプ１６で排出する事によって、設置場所の選択が広くなって、勾配式に比べ多少の高低差とか数十メ−トルでも排送ができる。
【０００９】
本発明は、上記のようにドラムの外周にメッシュ穴１ｃを設け事によって処理液の抽出が殆ど目詰まりなく行われ、発生ガスの放出と酸素の取り込みに役立って悪臭の発生防止に効果がある。
ドラム側面からア−ム５によってドラム内に片側固定で攪拌羽根６が設けられ、長さをドラム幅の半分程度以下とし、掬い角6aと逃げ角6bとドラム内面よりある程度に離す事によって粉砕と万遍な攪拌をし、悪臭を防止、異物の混入した場合の対応に効果がある。
ドラム１の荷重はドラム側板1a外周部の２個のドラム受けロ−ラ−１３とフラジ部のドラム荷重受け面２０ｇで支え、としてフランジ20はドラム後側面板1bにドラム側リング20aが固定され、駆動軸21側にドラム荷重受20bが付いていて、ドラム回転軸線6fと駆動軸線21aの傾き誤差をクッション２０ｆで吸収して速やかな回転伝達を可能とした特徴の処理機である。
ドラム１を傾ける事によって生ゴミの投入がらくで、しかも  ドラム内の投入量が増やせる、そして  処理液がドラム受けロ−ラ−１３にかからなくてロ−ラ−の寿命を長くする効果がある。
ドラムカバ−２はドラム内の分解熱の飛散を防ぐと共にヒ−タ−の熱風路としてドラムを暖める効果がある。
ア−ム５には通気路７があってドラム内の発生ガスをドラム外に放出する事によってガスの飽和状態を緩和させ分解処理が活発になる役割をする。
生ゴミは約８０％が水分で構成されているので、粉砕及び分解処理してそれを処理液としたものを散水又は温水散布で希釈してドラム1のメッシュ穴1cから外に抽出させ方法で処理する、この方法は水分の相当分を蒸発させる必要がなく、維持費が格段に安くて経済効果がある。
ドラム内の処理物を加熱方法として、ヒ−タ−４で加熱するには間接的な方法である、それを散水の代わりに温水を散布させれば、攪拌に伴って処理物全体が直接暖めことができる、従って維持費が安くて、処理物を加熱するのに熱損失が少ない効果がある。
散水量又は温水散布量の調整方法に、開始時間、開始区間、散水時間、休止時間を設定し、幾通りを作って制御する方法である。（図１３参照）
生ゴミの種類によって処理液の希釈度や貯蔵槽１７の状態をチェクしたりするのに点検フタ3bが簡単に開閉できユザ−で保守点検が可能で、そしてポンプ１６によって強制拝送が出来て設置場所の選定が広くなる効果がある。
コンパクトで処理能力が大きくて、消費電力が少なくて、構造が簡単で保守点検がらくで、安価な装置が実現できた。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のドラム式生ゴミ処理機の一例を示す縦断側面図である。
【図２】図１をＡ方向から見た平面図である。
【図３】図１をＢ方向から見た正面図である。
【図４】外形の正面図である。
【図５】外形の側面図である。
【図６】外形の平面図である。
【図７】フラジ部の一部拡大断面図である。
【図８】掻落装置の見取り図である。
【図９】攪拌羽根の見取り図である。
【図１０】側面方向からの攪拌羽根の攪拌状態図である。
【図１１】正面方向からの攪拌羽根の攪拌状態図である。
【図１２】ドラム外周のメッシュ穴を示す実施例の図である。
【図１３】ドラム回転と給水又は温水散布の同期タイミングを示した実施例である。
【図１４】ドラム回転軸線と駆動軸線の傾きとフラジの役割を示す図である。
【符号の説明】
【００１１】
１  ドラム
1a  ドラム前側板
1b  ドラム後側板
1c   メッシュ穴
1d   攪拌回転方向奇跡線
1e   攪拌前後方向奇跡線
1f   処理液
2   ドラムカバ−
3    外カバ−
3a   投入フタ    
3b   正面フタ
3c   点検フタ
4    ヒ−タ−
5    ア−ム
6    攪拌羽根
6a   掬い角
6b   逃げ角
6c   円周接線
6d   直角
6e   ドラム中心線
6f   ドラム回転軸
6g   側面からの攪拌奇跡
6h   正面からの攪拌奇跡    
7    通気路
7a   通気
8    給水パイプ
9    電磁弁
10   掻落装置
11   掻落板
12   シュタ−
13   ドラム受けロ−ラ−
14   フレ−ム
15   受け皿
16   ポンプ
17   貯蔵槽
18   排水パイプ
19   接続具
20   フラジ
20a  ドラム側リング
20b  ドラム荷重受
20c   間隙スペ−サ−
20d  ボルト
20e  ワッシャ−
20f  クッション
20g  ドラム荷重受面
21   駆動軸
21a  傾き
22   投入用シュタ−
23   ギヤ−ドモタ−
20b  ドラム荷重受
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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