(57)【要約】【課題】分解可能でかつ容易に組み立てられるシール機能を有したコネクタを提供する。【解決手段】コネクタは、複数のプレート状ハウジングが互いに積層されて組み立てられたコネクタハウジングと、該コネクタハウジングを収容するアウタハウジングと、シール部材３と、を有している。このシール部材３は、コネクタハウジング外に引き出された電線を互いの間に位置付けるシール体３０を有した複数のシール板３ａと、合成樹脂により構成されかつシール体３０と一体化された係止部４２と、係止部４２と係合可能な係止溝３２がシール板３ａの積層方向に沿って複数設けられたフレーム部３ｂと、により構成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の端末に取り付けられた端子金具を収容するコネクタハウジングと、
弾性材料で構成されかつ互いの間に前記電線を位置付ける複数のシール体と、これらのシール体を予め定められた位置に維持する維持手段と、を有したシール部材と、
前記コネクタハウジングと前記シール部材とを収容するアウタハウジングと、を有し、かつ、
前記コネクタハウジングと前記シール部材とが前記アウタハウジングに収容されると、前記シール体により前記アウタハウジングと前記電線との間が水密に保たれることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記維持手段が、
合成樹脂により構成されかつ前記シール体と一体化された係止部と、
前記係止部と係合可能な係止受け部が前記シール体の積層方向に沿って複数設けられたフレーム部と、により構成されたことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記コネクタハウジングが、複数のプレート状ハウジングを有し、かつ、これら複数のプレート状ハウジングが互いに積層されて組み立てられたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の接続等に使用されるとともに、該電線との間を水密に保つコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
移動体としての自動車には、多種多様な電子機器が搭載される。前記自動車は、前記電子機器に電力や制御信号などを伝えるために、ワイヤハーネスを配索している。ワイヤハーネスは、複数の電線と、コネクタとを有している。電線は、導電性の芯線と、該芯線を被覆する絶縁性の被覆部と、を備えた所謂被覆電線である。
【０００３】
前述したコネクタとして、例えば、特許文献１に示されたコネクタが用いられる。前述した特許文献１に示されたコネクタは、コネクタハウジングと、シール部材などを有している。コネクタハウジングは、筒状のアウタハウジングと、複数のプレート状ハウジングとを有している。プレート状ハウジングには、電線が取り付けられた端子金具を収容する端子収容溝が形成されている。
【０００４】
シール部材は、ゴムなどの弾性材料で構成されたシート状シール体を複数有している。シート状シール体は、プレート状ハウジングに取り付けられて、プレート状ハウジングの端子収容溝内に収容された端子金具に取り付けられた電線との間を水密に保つ。
【０００５】
前述した構成のコネクタは、以下のように組み立てられる。プレート状ハウジングの端子収容溝内に電線付きの端子金具を収容するとともに、各プレート状ハウジングにシート状シール体を取り付ける。そして、プレート状ハウジング同士を積層して、この積層されたプレート状ハウジングをアウタハウジング内に収容する。こうして前述した構成のコネクタが組み付けられて、相手方のコネクタと嵌合する。こうして組み立てられたコネクタは、シート状シール体が電線との間を水密に保つことにより、水などの液体が電線を伝わって端子収容溝内に浸入することを規制する。
【０００６】
また、特許文献２に示されたコネクタは、上記特許文献１示されたシート状シール体を用いる変わりに発泡ウレタンなどのシール材を用いている。該コネクタを組み立てる際には、プレート状ハウジングの端子収容溝内に電線付きの端子金具を収容するとともに、プレート状ハウジング同士を積層し、この積層されたプレート状ハウジングをアウタハウジング内に収容した後、アウタハウジングに設けられたシール材充填槽にシール材を充填する。
【特許文献１】特開２０００−２９４３３６号公報
【特許文献２】特開２００４−３４９０７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述した特許文献１に示されたコネクタは、プレート状ハウジング同士を組み付ける際に、ゴムなどで構成されるシート状シール体同士が当接する構成となっているので、該シート状シール体の弾性復元力に抗して、プレート状ハウジング同士を組み付ける必要があった。また、前述した特許文献１に示されたコネクタでは、プレート状ハウジングにシート状シール体を固定しておく手段が何ら設けられていない。このため、プレート状ハウジング同士を組み付ける際に、シート状シール体の弾性復元力によって、該シート状シール体がプレート状ハウジングから脱落することがあった。このため、特許文献１に記載のコネクタでは、シート状シール体が脱落することなくプレート状ハウジング同士を組み付けるのが困難で、組み立てるのが困難となる傾向であった。
【０００８】
また、前述した特許文献２に示されたコネクタは、組み立て性には優れているが、充填したシール材が固まってしまうと該シール材とアウタハウジングとを分離できないのでメンテナンスができないという問題があった。また、シール材の管理項目が多いため、シール材管理が容易でないという問題があった。
【０００９】
したがって、本発明の目的は、分解可能でかつ容易に組み立てられるシール機能を有したコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、電線の端末に取り付けられた端子金具を収容するコネクタハウジングと、弾性材料で構成されかつ互いの間に前記電線を位置付ける複数のシール体と、これらのシール体を予め定められた位置に維持する維持手段と、を有したシール部材と、前記コネクタハウジングと前記シール部材とを収容するアウタハウジングと、を有し、かつ、前記コネクタハウジングと前記シール部材とが前記アウタハウジングに収容されると、前記シール体により前記アウタハウジングと前記電線との間が水密に保たれることを特徴とするコネクタである。
【００１１】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記維持手段が、合成樹脂により構成されかつ前記シール体と一体化された係止部と、前記係止部と係合可能な係止受け部が前記シール体の積層方向に沿って複数設けられたフレーム部と、により構成されたことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３に記載された発明は、請求項１または請求項２に記載された発明において、前記コネクタハウジングが、複数のプレート状ハウジングを有し、かつ、これら複数のプレート状ハウジングが互いに積層されて組み立てられたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載された発明によれば、電線とシール体とを組み付ける際に、シール体の弾性復元力が生じても、該シール体を予め定められた位置に維持することができるので、容易に電線とシール体とを組み付けることができる。したがって、コネクタを容易に組み立てることができる。さらに、このシール体は予め定められた位置に維持されるので電線から外れることがないとともに、均一な力で電線を押圧することができる。
【００１４】
請求項２に記載された発明によれば、互いの間に電線を挟んで重ねられたシール体をフレーム部に固定しながら電線とシール体とを組み付けていくことにより、コネクタを容易に組み立てることができる。
【００１５】
請求項３に記載された発明によれば、シール部材を用いることにより、シール体をプレート状ハウジング間に介在させるのではなく、プレート状ハウジング外に引き出された電線を挟む格好で組み付けることができる。よって、コネクタハウジングを用意に組み立てることができるとともに、コネクタハウジングがプレート状ハウジングの積層方向に肥大化することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の第１の実施形態にかかるコネクタを、図１ないし図６を参照して説明する。図１は、本発明の第１の実施形態にかかるコネクタの分解斜視図である。図２は、図１中のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図３は、図１に示されたコネクタのシール部材の分解斜視図である。図４は、図３に示されたシール部材の一つのシール体と該シール体と一体化された係止部の斜視図である。図５は、図４に示されたシール体と係止部の分解斜視図である。図６は、図１に示されたコネクタの組み立て方法を説明する説明図である。
【００１７】
コネクタ１は、図１及び図２に示すように、アウタハウジング４と、複数のコネクタハウジング２と、複数のシール部材３と、を有している。
【００１８】
上記アウタハウジング４は、絶縁性の合成樹脂で構成されて、該コネクタ１が嵌合する相手方のコネクタの雄端子の雄タブを通す孔５が複数設けられた相対壁６と、該相対壁６の外縁から立設した複数の周壁７とを有して、筒状に形成されている。周壁７には、コネクタハウジング２の後述のカバー部材１１の係合穴１７と係合可能な係合爪８と、シール部材３の後述の天井板３ｃのロック突起３１と係合可能なロックアーム９と、が設けられている。また、アウタハウジング４の内側の空間は、複数（図示例では、４つ）に仕切られている。
【００１９】
上記コネクタハウジング２は、４つ設けられている（これら４つのコネクタハウジング２は略同一構成であるので代表して図１中に１つのみ示し他を省略する。）。コネクタハウジング２は、図１及び図２に示すように、複数のプレート状ハウジング１０と、一つのカバー部材１１とを有している。図示例では、プレート状ハウジング１０は、一つのコネクタハウジング２に四つ設けられている。
【００２０】
上記プレート状ハウジング１０は、絶縁性の合成樹脂で構成されており、平板状に形成されている。プレート状ハウジング１０には、端子金具１３（図２に示す）を収容する端子収容溝１４が複数形成されている。複数の端子収容溝１４は、プレート状ハウジング１０の外表面から凹に形成されており、互いに平行に配置されている。複数のプレート状ハウジング１０は、互いに平行に重ねられる。
【００２１】
上記カバー部材１１は、絶縁性の合成樹脂で構成されており、平坦な天井壁１５と、該天井壁１５の互いに逆に位置する外縁から立設した立設壁１６とを有して、コ字状に形成されている。カバー部材１１は、天井壁１５が複数のプレート状ハウジング１０のうち最も上方に位置する一つのプレート状ハウジング１０の端子収容溝１４を塞ぐように該プレート状ハウジング１０に重ねられ、かつ、一対の立設壁１６間に複数のプレート状ハウジング１０を位置付けて、これらのプレート状ハウジング１０と固定される。また、天井壁１５には、アウタハウジング４の係合爪８と係合可能な係合穴１７が設けられている。
【００２２】
このように、コネクタハウジング２は、電線１２が取り付けられた端子金具１３を端子収容溝１４に収容したプレート状ハウジング１０同士が重ねられるとともに、プレート状ハウジング１０をカバー部材１１で覆って、これらのプレート状ハウジング１０とカバー部材１１とが互いに固定されて、組み立てられる。
【００２３】
上記シール部材３は、４つ設けられている（これら４つのシール部材３は略同一構成であるので代表して図１中に１つのみ示し他を省略する。）。シール部材３は、図３に示すように、板状に形成されたシール板３ａと、維持手段としてのフレーム部３ｂと、板状に形成された天井板３ｃと、を有している。
【００２４】
上記シール板３ａは、３つ設けられており、図２などに示すように、プレート状ハウジング１０の積層方向に沿って積層されるとともにプレート状ハウジング１０の端子収容溝１４内に収容された端子金具１３に取り付けられた電線１２同士の間に配される。シール板３ａは、図４及び図５に示すように、シール体３０と一対のホルダ４０とが一体化されて構成されている。
【００２５】
上記シール体３０は、図５に示すように、ゴムなどの弾性材料で構成され、棒状に形成されている。このシール体３０の幅方向の両側面３０ａには、接着剤によりホルダ４０が接着されている。前記「シール体３０の幅方向」とは、シール体３０と重ねられる電線１２の長手方向と平行な方向を言う。
【００２６】
上記ホルダ４０は、図５に示すように、絶縁性で硬質（殆ど弾性変形しない）な合成樹脂で構成されているとともに、棒状に形成された本体部４１と、この本体部４１の長手方向の両端部に設けられた維持手段としての一対の係止部４２と、を有している。この本体部４１の幅方向の一側面４１ａは、接着剤により上記シール体３０の側面３０ａに接着されている。
【００２７】
上記係止部４２は、係止部本体４２ａと突起４２ｂとにより構成されている。係止部本体４２ａは、シール体３０の長手方向の端部の側面３０ａに接着されてシール体３０と一体化されている。また、突起４２ｂは、係止部本体４２ａから立設しているとともに、側面３０ａから離れる方向に延びている。即ち突起４２ｂは、側面３０ａと直交する方向に配されている。この突起４２ｂは、フレーム部３ｂに設けられた後述の係止受け部としての係止溝３２に係合する。なお、係止部４２は本体部４１と一体成形されている。
【００２８】
このようなシール板３ａは、その厚み方向（シール板３ａの積層方向）の両方の表面に複数の溝５０を有している。溝５０は、前記表面から凹でかつ断面円弧状に形成されている。複数の溝５０は、シール体３０及びホルダ４０の長手方向（即ちシール板３ａの長手方向）に沿って並設されている。また、溝５０は、それぞれ、シール体３０及びホルダ４０の幅方向に沿って直線状に延在している。電線１２は、この溝５０内に位置付けられる。
【００２９】
上記フレーム部３ｂは、図３に示すように、シール板３ａと平行に配される（即ちシール板３ａと積層される）底板６０と、４つの立設板６１と、を有している。この底板６０は、シール板３ａと略同一構成をなしており、シール体３０の幅方向の両側面３０ａに棒状に形成された合成樹脂製の第２ホルダ６３が接着剤により接着されている。また、底板６０のシール板３ａと相対する表面には、シール体３０及び第２ホルダ６３の長手方向（即ち底板６０の長手方向）に沿って複数の溝５０が並設されている。このような底板６０と上記シール板３ａとの間には電線１２が位置付けられる。
【００３０】
上記立設板６１は、第２ホルダ６３に連なりかつ上記底板６０の四隅にそれぞれ配されているとともに、底板６０のシール板３ａと相対する表面から底板６０とシール板３ａとの積層方向に沿って立設している。これら立設板６１は、それぞれ、直線状に延在した板状に形成されている。また、これらの立設板６１は、互いに間隔をあけて平行に配されている。また、これら立設板６１のうち底板６０の幅方向に沿って互いに相対した２つの立設板６１間（この空間を図３中符号Ｓで示し、以下、空間Ｓと呼ぶ。）には、上述したシール板３ａのシール体３０の長手方向の端部と該端部に一体化された係止部４２とが位置付けられる。
【００３１】
また、上記立設板６１には、上記係止部４２の突起４２ｂと係合可能な係止受け部としての係止溝３２がそれぞれ３つずつ設けられている。この係止溝３２は、立設板６１の表面のうち、空間Ｓに面した表面から凹に形成された溝である。また、これらの係止溝３２は、底板６０とシール板３ａとの積層方向に沿って互いに間隔をあけて並べられている。
【００３２】
このようなフレーム部３ｂは、底板６０の長手方向に沿って互いに相対した２対の立設板６１間に電線１２が通されるとともに、４つの立設板６１の内側に上述したシール板３ａが積層される。また、このシール板３ａが積層される際、該シール板３ａのシール体３０の長手方向の端部と該端部に一体化された係止部４２とが空間Ｓに圧入される。すると、係止部４２の突起４２ｂが係止溝３２に係合するとともに、底板６０のシール体３０とシール板３ａのシール体３０が圧縮されてこれらシール体３０間に位置付けられた電線１２を押圧する。このようにして、３つのシール板３ａが順に積層されるとともに、これらが予め定められた位置に維持される。
【００３３】
上記天井板３ｃは、図３に示すように、底板６０と略同一構成をなしており、シール体３０の幅方向の両側面３０ａに上記第２ホルダ６３と略同一構成の合成樹脂製の第３ホルダ６４が接着剤により接着されている。この天井板３ｃは、シール板３ａと平行に配される（即ちシール板３ａと積層される）とともに、底板６０との間に３つのシール板３ａを挟んでフレーム部３ｂに組み付けられる。また、この天井板３ｃのシール板３ａと相対する表面には、シール体３０及び第３ホルダ６４の長手方向（即ち天井板３ｃの長手方向）に沿って複数の溝５０が並設されている。このような天井板３ｃとシール板３ａとの間には電線１２が位置付けられる。
【００３４】
また、上記天井板３ｃは、上記シール板３ａの係止部４２のようなフレーム部３ｂとの係止手段は有していない。このような天井板３ｃは、第３ホルダ６４の長手方向の両端部にそれぞれスリット６５が設けられている。そして、このスリット６５に、上記立設板６１の底板６０から離れた側の端部６１ｂが通されることによりフレーム部３ｂに組み付けられるが、フレーム部３ｂに固定はされていない。
【００３５】
さらに、上記天井板３ｃの第３ホルダ６４のシール板３ａから離れた側の表面には、アウタハウジング４のロックアーム９と係合可能なロック突起３１が２つ設けられている。この天井板３ｃは、シール部材３がアウタハウジング４に取り付けられてロック突起３１がロックアーム９に係合することにより、シール体３０が圧縮されてシール板３ａとの間に位置付けられた電線１２を押圧する。
【００３６】
このように、底板６０とシール板３ａとの間、シール板３ａと他のシール板３ａとの間、シール板３ａと天井板３ｃとの間にそれぞれ電線１２を位置付けるとともにこれら底板６０即ちフレーム部３ｂと３つのシール板３ａと天井板３ｃとが順に積層されて前述したシール部材３が組み立てられる。このように組み立てられたシール部材３は、アウタハウジング４に圧入される。また、シール部材３は、アウタハウジング４に取り付けられると、シール体３０によって電線１２同士の間を水密に保つとともにアウタハウジング４の内面との間を水密に保つ。
【００３７】
上述したコネクタ１は、以下のように組み立てられる。まず、各プレート状ハウジング１０の端子収容溝１４内に電線１２付きの端子金具１３を圧入する。そして、図６に示すように、フレーム部３ｂの底板６０の溝５０内に電線１２を重ねる。そして、該一つのプレート状ハウジング１０の電線１２に一つのシール板３ａを重ねかつこのシール板３ａを底板６０に近づける方向に加圧して突起４２ｂをフレーム部３ｂの係止溝３２に係合させる。そして、この一つのシール板３ａに他のプレート状ハウジング１０の電線１２を重ねる。このように、フレーム部３ｂの底板６０，３つのシール板３ａ，天井板３ｃとプレート状ハウジング１０とを交互に重ね、シール部材３を組み立てる。
【００３８】
その後、互いに積層された複数のプレート状ハウジング１０にカバー部材１１を組み付けて、複数のプレート状ハウジング１０同士を固定し、コネクタハウジング２を組み立てる。そして、このように積層されて組み立てられたコネクタハウジング２をアウタハウジング４内に挿入した後、該アウタハウジング４内に組み立てられたシール部材３を圧入する。そして、シール部材３のロック突起３１とアウタハウジング４のロックアーム９とが互いに係合するなどして、シール部材３の各シール体３０が電線１２との間、及びシール部材３とアウタハウジング４の内面との間を水密に保って、コネクタ１が組み立てられる。
【００３９】
前述したように組み立てられたコネクタ１は、相手方のコネクタと嵌合して、自動車などに配索されるワイヤハーネスを構成する。
【００４０】
本実施形態によれば、電線１２とシール体３０を有したシール板３ａとを組み付ける際に、シール板３ａをフレーム部３ｂに固定しながら組み付けていくことにより、該シール板３ａを予め定められた位置に維持することができるので、容易に電線１２とシール板３ａとを組み付けることができる。したがって、コネクタ１を容易に組み立てることができる。さらに、このシール板３ａ即ちシール体３０は予め定められた位置に維持されるので電線１２から外れることがないとともに、均一な力で電線１２を押圧することができる。
【００４１】
また、このようなシール部材３を用いることにより、シール体３０をプレート状ハウジング１０間に介在させるのではなく、プレート状ハウジング１０外に引き出された電線１２を挟む格好で組み付けることができる。よって、コネクタハウジング２を用意に組み立てることができるとともに、コネクタハウジング２がプレート状ハウジング１０の積層方向に肥大化することを防止できる。
【００４２】
本実施形態では、シール体３０を接着剤によって、ホルダ４０，６３，６４に接着させていた。しかしながら、本発明では、インサート成型によって、シール体３０とホルダ４０，６３，６４とを一体に成型しても良い。
【００４３】
続いて、本発明の第２の実施形態にかかるコネクタを、図７ないし図９を参照して説明する。図７は、本発明の第２の実施形態にかかるコネクタのシール部材の斜視図である。図８は、図７に示されたシール部材の分解斜視図である。図９は、図８に示されたシール部材の側面図である。同図において、前述した第１の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００４４】
本実施形態のコネクタは図７に示すシール部材３’を有している。このシール部材３’は、図７及び図８に示すように、３つのシール板３ａ’と、これら３つのシール板３ａ’の図８中下側に積層されるシール板３ｄと、３つのシール板３ａ’の図８中上側に積層される天井板３ｃと、維持手段としての２つのフレーム部８０と、を有している。
【００４５】
上記３つのシール板３ａ’は、シール体３０と、該シール体３０の幅方向の両側面３０ａ（図５を参照。）に接着剤により接着された合成樹脂製のホルダ４４と、を有している。このホルダ４４は、棒状に形成された本体部４１と、この本体部４１の長手方向の両端部に設けられた維持手段としての一対の係止部４５と、を有している。
【００４６】
上記係止部４５は、図８及び図９に示すように、本体部４１の長手方向の両端部にスリット６５が設けられることによりシール体３０の長手方向の端部と間隔をあけて配された本体部４１の長手方向の端部をいう。また、この係止部４５は、シール体３０と相対する表面に、シール体３０に向かって突出した突出部４５ａを有している。
【００４７】
上記シール板３ｄは、シール体３０と、該シール体３０の幅方向の両側面３０ａ（図５を参照。）に接着剤により接着された合成樹脂製のホルダ４７と、を有している。このホルダ４７は、棒状に形成された本体部４１と、この本体部４１の長手方向の両端部に設けられた維持手段としての一対の係止部４６と、を有している。
【００４８】
上記係止部４６は、図８及び図９に示すように、本体部４１の長手方向の両端部にスリット６５が設けられることによりシール体３０の長手方向の端部と間隔をあけて配された本体部４１の長手方向の端部をいう。
【００４９】
また、上記ホルダ４７の本体部４１には、図９に示すように、シール板３ａ’から離れた側に開口したスリット６６が設けられている。このスリット６６は、本体部４１の長手方向全域に亘って形成されている。このことにより、本体部４１のシール板３ａ’から離れた側の部分は、シール体３０との間に間隔をあけている。
【００５０】
上記フレーム部８０は、絶縁性の合成樹脂により構成されている。また、フレーム部８０は、直線状に延びた棒状のフレーム本体８１と、該フレーム本体８１の長手方向の両端部から該フレーム本体８１と直行する方向に延びた立設部８２と、を有したコ字状に形成されている。このフレーム本体８１は、上記シール板３ｄのスリット６６に挿入されて該シール板３ｄと合致する。また、立設部８２は、上記シール板３ａ’，シール板３ｄ，天井板３ｃのそれぞれのスリット６５に挿入される。
【００５１】
さらに、上記立設部８２は、上記スリット６５に挿入された状態で上記係止部４５，４６と相対する表面から凹に形成された係止受け部としての係止溝８３を４つ有している。これらの係止溝８３は、立設部８２の立設方向に沿って並んでいる。この係止溝８３には、立設部８２が上記スリット６５に挿入された状態で上記係止部４５，４６が位置付けられるとともに、係止部４５の突出部４５ａが合致する。
【００５２】
このような構成のシール部材３’は次のように組み立てられる。まず、２つのフレーム部８０のフレーム本体８１を、シール板３ｄのスリット６６に挿入するとともに立設部８２をこのシール板３ｄのスリット６５に挿入させて、フレーム部８０とシール板３ｄとを組み付ける。そして、シール板３ｄの複数の溝５０に電線１２を重ねた後に該シール板３ｄにシール板３ａ’を重ね、該シール板３ａ’を、シール板３ｄに近づく方向に加圧する。すると、シール板３ａ’のスリット６５に立設部８２が挿入されるとともに係止部４５の突出部４５ａが係止溝８３に合致することにより、シール板３ａ’がフレーム本体８１に固定される。即ち、シール板３ａ’が予め定められた位置に維持される。このようにして他のシール板３ａ’及び天井板３ｃと電線１２とを交互に重ね、シール部材３’が組み立てられる。
【００５３】
また、上述した第２の実施形態では、フレーム部８０が２つ設けられていたが、このフレーム部８０は、少なくとも一つ設けられていれば良い。また、上述した第２の実施形態では、シール体３０を接着剤によって、ホルダ４４，４７，６４に接着させていた。しかしながら、本発明では、インサート成型によって、シール体３０とホルダ４４，４７，６４とを一体に成型しても良い。
【００５４】
また、上述した第１，２の実施形態では、コネクタハウジング２が、プレート状ハウジング１０が積層されて構成されていたが、本発明では、コネクタハウジングは、必ずしも積層型のコネクタハウジングでなくても良い。
【００５５】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかるコネクタの分解斜視図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図３】図１に示されたコネクタのシール部材の分解斜視図である。
【図４】図３に示されたシール部材の一つのシール体と該シール体と一体化された係止部の斜視図である。
【図５】図４に示されたシール体と係止部の分解斜視図である。
【図６】図１に示されたコネクタの組み立て方法を説明する説明図である。
【図７】本発明の第２の実施形態にかかるコネクタのシール部材の斜視図である。
【図８】図７に示されたシール部材の分解斜視図である。
【図９】図８に示されたシール部材の側面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  コネクタ
２  コネクタハウジング
３，３’  シール部材
３ｂ，８０  フレーム部（維持手段）
４  アウタハウジング
１０  プレート状ハウジング
１２  電線
１３  端子金具
３０  シール体
３２，８３  係止溝（係止受け部）
４２，４５，４６  係止部（維持手段）
【図１】
2007294200.tif 000003
【図２】
2007294200.tif 000004
【図３】
2007294200.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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