(57)【要約】【課題】本発明は、サーボ信号の書き込み前に磁気テープ表面の汚れを除去して、サーボ信号の記録または再生を高精度で行うことができるサーボライタを提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係るサーボライタ１０は、走行する磁気テープＭＴと摺接して、サーボバンドを磁気テープＭＴの長手方向の一方向に磁化するＤＣ消去ヘッド１３と、ＤＣ消去ヘッド１３の磁気テープＭＴ走行方向下流側に設けられ、磁気テープＭＴに対してサーボバンドの磁化の方向が一方向と逆の方向を向くようにサーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッド１４と、磁気テープＭＴ表面に摺接して磁気テープＭＴの磁性面の付着物を拭き取るクリーナ１６と、を備え、クリーナ１６は、ＤＣ消去ヘッド１３とサーボ信号書込ヘッド１４との間に配置されて構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気テープのサーボバンド上にサーボ信号を書き込むためのサーボライタであって、
走行する磁気テープと摺接して、前記サーボバンドを磁気テープの長手方向の一方向に磁化するＤＣ消去ヘッドと、
前記ＤＣ消去ヘッドの前記磁気テープ走行方向下流側に設けられ、前記磁気テープに対して前記サーボバンドの磁化の方向が前記一方向と逆の方向を向くようにサーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドと、
前記磁気テープ表面に摺接して磁気テープの磁性面の付着物を拭き取るクリーナと、を備え、
前記クリーナは、前記ＤＣ消去ヘッドと前記サーボ信号書込ヘッドとの間に配置されたことを特徴とするサーボライタ。
【請求項２】
前記ＤＣ消去ヘッドは、前記磁気テープに摺接する摺接面の少なくとも一方の端部に角部を有することを特徴とする請求項１に記載のサーボライタ。
【請求項３】
前記摺接面は硬質材料により形成されたことを特徴とする請求項２に記載のサーボライタ。
【請求項４】
前記摺接面は、ＤＬＣ膜により覆われたことを特徴とする請求項２または請求項３に記載のサーボライタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気テープのサーボバンド上にサーボ信号を書き込むためのサーボライタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、磁気テープは、高密度記録化が進んでおり、コンピュータのバックアップ用では、４００ギガバイト程度の記憶容量を有するものがある。そのために、磁気テープにはテープ幅方向に数百本のデータトラックが形成されている。したがって、データトラックの幅は非常に狭くなっており、隣接するデータトラック間も非常に狭くなっている。そのため、磁気ヘッドの記録／再生素子をデータトラックにトレースさせるため、あらかじめ磁気テープにサーボ信号を書き込んでおき、磁気ヘッドでこのサーボ信号を読み取りつつ、磁気ヘッドの位置（磁気テープの幅方向の位置）を制御している。
【０００３】
ところで、磁気テープは、数十テラバイト程度まで記憶容量の増大化が進むことが予測される。そのため、磁気テープは、データトラック数が増え、データトラックの幅および隣接するデータトラック間は一層狭くなるとともに、磁気テープ自体も薄層化する。これに伴い、サーボ信号を読み取るときに検出できる磁気の量は減少し、サーボ信号読取素子で検出できるサーボ信号の磁化量の変化も小さくなる。したがって、サーボ信号の読取信号のピーク電圧値は小さくなり、読取信号のＳＮ比が劣化する。その結果、磁気テープの記録再生装置において、サーボ信号を正確に読み取ることができなくなり、高精度な磁気ヘッドの位置制御を行うことができなくなる。
【０００４】
そこで、ＤＣ消去ヘッドにより、あらかじめサーボバンドを磁気テープの長手方向の一方向に磁化（直流磁化）した後、サーボ信号を逆方向に磁化して記録することが考えられている（例えば、特許文献１参照）。サーボ信号読取素子がサーボ信号を読み取った出力（ピーク電圧値）は、信号が記録されていない部分と、信号が記録されている部分の切り替わりの変化率または変化量に依存するので、順方向に磁化されたサーボバンドの地の部分から逆方向に磁化されたサーボパターンの切り替わりの部分で順方向から逆方向へ大きく磁気の向きが変わる。そのため、この大きな磁気の変化に応じてサーボ信号の読取信号のＳＮ比が良化し、その結果、高密度記録を可能とするサーボライタが提案されている。
【特許文献１】米国特許第６９７０３１２号明細書
【特許文献２】特開２００３−１１０３９６号公報
【特許文献３】米国特許出願公開第２００５／００９９７１８号明細書
【特許文献４】米国特許出願再公開第２００５／０１０５９６７号明細書
【特許文献５】米国特許出願公開第２００５／０１６８８６９号明細書
【特許文献６】米国特許出願公開第２００５／０２１９７３４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、サーボ信号の書き込みは、磁性を高速で反転させることにより行われるため、高密度記録化に伴い記録波長が短くなるにつれて、磁気テープ表面に僅かでも付着物があると、その部分でドロップアウトが起こり、高精度なサーボ信号の記録再生に支障をきたしていた。このような付着物を除去する手段として、ナイフエッジ状のブレードをテープ走行系の少なくとも一箇所に設け、磁気テープの磁性面にエッジを当接させて磁気テープの磁性面の付着物を削り取っていた。しかし、ブレードにより除去し切れなかった付着物が磁性面に残存したり、削り取った付着物が再び磁性面に付着したりすることがあり、結局、ドロップアウトの発生を防止し切れなかった。
【０００６】
また、ＤＣ消去ヘッドを組み込んだことにより、ＤＣ消去ヘッドの磁気テープとの摺接面と磁気テープの磁性面とが摺接して磁性面が削りとられて磁性粉となり、この磁性粉が磁気テープの磁性面に付着してしまうことがあり、高精度なサーボ信号の記録再生により一層深刻な影響を及ぼしていた。
このような磁気テープ表面の付着物や磁性粉などの塵埃を除去する手段として、従来、布性材料などからなるクリーニングテープを磁気テープの磁性面に摺接させて磁性面を拭き取ることがおこなわれていた。
しかし、従来のサーボライタの構成では、クリーナ、ＤＣ消去ヘッド、サーボ信号書込ヘッドの順番で配置されているため、前記したＤＣ消去ヘッドによる塵埃を取り除くことができず、結局、サーボ信号の書き込み時のドロップアウトの発生を防止することができなかった。
【０００７】
そこで、本発明は、サーボ信号の書き込み前に磁気テープの磁性面の汚れを除去して、サーボ信号の記録または再生を高精度で行うことができるサーボライタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記した課題を解決した本発明のサーボライタは、磁気テープのサーボバンド上にサーボ信号を書き込むためのサーボライタであって、走行する磁気テープと摺接して、前記サーボバンドを磁気テープの長手方向の一方向に磁化するＤＣ消去ヘッドと、前記ＤＣ消去ヘッドの前記磁気テープ走行方向下流側に設けられ、前記磁気テープに対して前記サーボバンドの磁化の方向が前記一方向と逆の方向を向くようにサーボ信号を書き込むサーボ信号書込ヘッドと、前記磁気テープ表面に摺接して磁気テープの磁性面の付着物を拭き取るクリーナと、を備え、前記クリーナは、前記ＤＣ消去ヘッドと前記サーボ信号書込ヘッドとの間に配置されたことを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、クリーナをＤＣ消去ヘッドとサーボ信号書込ヘッドとの間に設けていることから、ブレードにより除去し切れなかった付着物や、ＤＣ消去ヘッドと磁気テープの磁性面が摺接することにより生じた磁性粉などの磁性面上の付着物を、サーボ信号の書き込み前に取り除くことができる。これにより、サーボ信号書き込み時のドロップアウトを起こし難くすることができ、高精度なサーボ信号の記録再生を行うことができるサーボライタを得ることができる。
一方、ＤＣ消去ヘッドは、消磁電流を一方向に供給しつづけるのみであることより、磁気テープの磁性面（少なくともサーボバンド）を十分に直流磁化することができる磁界を発生することが可能となり、付着物の巻き込み等によるスペーシングロスが発生したとしても直流磁化作用への影響は少ない。
【００１０】
また、前記ＤＣ消去ヘッドは、前記磁気テープに摺接する摺接面の少なくとも一方の端部に角部を有していてもよい。
【００１１】
これによれば、ＤＣ消去ヘッドにより磁気テープの磁性面が一方向に直流磁化されることに加えて、ＤＣ消去ヘッドの角部と磁気テープの磁性面とが摺接することにより、磁気テープの磁性面の付着物が取り除かれる。このため、付着物の除去のために、別途、ブレードなどを設ける必要がなくなり、簡易な構成で高精度なサーボ信号の記録再生を行うことができるサーボライタを得ることができる。なお、角部は、磁気テープ走行方向上流側に設けるのが望ましい。
【００１２】
また、前記摺接面は硬質材料により形成されていてもよい。
【００１３】
これによれば、角部の硬度が増すことにより、磁気テープの磁性面に付着した付着物（再付着物を含む）や磁性粉などの塵埃がより効果的に取り除かれる。
また、ＤＣ消去ヘッドの摺接面が磁気テープの磁性面と摺接することによるＤＣ消去ヘッドの磨耗を防止することができる。例えば、摺接部をセラミックから構成した場合は、耐摩擦性に優れ、長期間の使用に耐えうるという利点が得られる。
【００１４】
また、前記摺接面は、ＤＬＣ（Diamond  Like  Carbon）膜により覆われていてもよい。
【００１５】
これによれば、ＤＣ消去ヘッドの磁気テープとの摺接面が非常に平滑となるため、磁気テープの磁性面と摺接することによるＤＣ消去ヘッドの磨耗をさらに効果的に防止することができ、ＤＣ消去ヘッドの耐用期間をより長くすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、サーボ信号書込ヘッドによるサーボ信号の書き込み時に、付着物（再付着物を含む）や塵埃のない磁性面を送出することができ、高品質なサーボ信号を記録再生が可能となる。また、ＤＣ消去ヘッドにより磁気テープの磁性面の付着物を除去することによりサーボライタのクリーニング機構が簡素化され、サーボライタの小型化および製造コストの低減を図ることができることに加え、ＤＣ消去ヘッドの偏磨耗を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係るサーボライタの実施形態について、適宜図面を参照して詳細に説明する。参照する図面において、図１は、本発明の第１実施形態に係るサーボライタを示す平面図である。なお、以下に「付着物」というときは、再付着物をも含むものとする。
【００１８】
図１に示すように、サーボライタ１０は、主に、送出リール１１と、巻取リール１２と、ＤＣ消去ヘッド１３と、サーボ信号書込ヘッド１４と、サーボ信号読取ヘッド１５と、クリーナ１６と、ブレード１８と、複数のガイド１９と、巻取リール駆動装置３１と、制御装置３２と、パルス発生装置３３と、を備えている。また、サーボライタ１０は、磁気テープＭＴの張力を所定張力に調整するための図示しない張力調整装置、張力検出装置、電源装置等も備えている。以下、サーボライタ１０の各部について詳しく説明する。
【００１９】
送出リール１１には、幅広のウェブ原反から製品幅に裁断された磁気テープＭＴが大径巻のパンケーキでセットされている。この送出リール１１は、サーボ信号の書き込み時に、磁気テープＭＴを送り出している。送出リール１１から送り出された磁気テープＭＴは、各ガイド１９に案内されて、ブレード１８、ＤＣ消去ヘッド１３、クリーナ１６、サーボ信号書込ヘッド１４、サーボ信号読取ヘッド１５を経た後、巻取リール１２に巻き取られる。
【００２０】
ここで、ＤＣ消去ヘッド１３とサーボ信号書込ヘッド１４について、図４を参照して説明する。図４は、本発明の第１の実施形態に係るサーボライタの磁気テープＭＴの磁化状態を説明する図である。
図４に示すように、ＤＣ消去ヘッド１３は、走行する磁気テープＭＴと摺接して、その磁気テープＭＴのサーボバンドＳＢを磁気テープＭＴの長手方向の一方向に磁化（直流磁化）するための磁気ヘッドである。ＤＣ消去ヘッド１３は、磁束を発生させるためのコイル（図示せず）と、磁気テープＭＴのサーボバンドＳＢ，ＳＢの幅方向位置に対応して一列に配置される消磁ギャップ１３ｂ，１３ｂとを備えている。各消磁ギャップ１３ｂはそれぞれ独立したコイル（図示しない）と接続されている。後記する制御装置３２の制御信号に基づいて後記するパルス発生回路から図示しない各コイルに直流電流が供給される。このＤＣ消去ヘッド１３は、後記するパルス発生回路から消磁電流（記録電流）が供給されたときに、消磁ギャップ１３ｂからの漏れ磁束によって磁気テープＭＴの磁性層を磁化する。なお、本実施形態では、磁気テープＭＴの磁性層を磁気テープＭＴの走行方向（以下、「順方向」という）に磁化している。
【００２１】
サーボ信号書込ヘッド１４は、磁気テープＭＴにサーボパターンを書き込むための磁気ヘッドであり、ガイド１９で案内されつつ走行する磁気テープＭＴと摺接するように配置されている（図１参照）。このサーボ信号書込ヘッド１４は、磁気テープＭＴとの摺接面１４ａに書込ギャップ１４ｂが形成されている。書込ギャップ１４ｂは、その平面形状がハの字状になっている。なお、本実施形態におけるサーボ信号書込ヘッド１４では、磁気テープＭＴの幅方向に等間隔に並ぶように書込ギャップ１４ｂ、１４ｂが形成されている。各書込ギャップ１４ｂは、サーボ信号書込ヘッド１４の図示しないコイルにパルス電流が付与されることによって、摺接面１４ａから磁気テープＭＴ側に向けて漏れ出る漏れ磁束を発生させるようになっている。つまり、書込ギャップ１４ｂは、供給されるパルス電流で断続的に発生する漏れ磁束によって、磁気テープＭＴの走行方向に沿う方向にハの字状のサーボパターンＳＰが連なった互いに平行なサーボバンドＳＢ，ＳＢを形成するようになっている。このとき、サーボ信号書込ヘッド１４は、サーボバンドＳＢの地の磁化の向きとは逆向きにサーボバンドＳＢを磁化してサーボパターンＳＰを形成するようになっている。
【００２２】
再び図１に示すように、サーボ信号読取ヘッド１５は、サーボ信号書込ヘッド１４が書き込んだサーボ信号ＳＳを検査するためのヘッドであって、磁気テープＭＴとの摺接面１５ａにサーボ信号ＳＳの読取ギャップ１５ｂを有している。サーボ信号読取ヘッド１５は、サーボ信号書込ヘッド１４の下流側に設けられ、走行する磁気テープＭＴと摺接して、書込ギャップ１４ｂにより、サーボバンドＳＢ上に書き込まれたサーボ信号ＳＳを読み取っている。なお、読取ギャップ１５ｂは、サーボバンドＳＢごとに設けても良いし、一の読取ギャップ１５ｂで全てのサーボバンドＳＢのサーボ信号ＳＳを読み取るようにしてもよい。
【００２３】
クリーナ１６は、ＤＣ消去ヘッド１３とサーボ信号書込ヘッド１４との間に配置され、フェルトなどの布製材料からなるクリーニングテープＣＴと、クリーニングテープＣＴが走行するクリーニングローラ１７とを備える。なお、クリーニングテープＣＴは、研磨材料からなっていてもよい。
【００２４】
クリーニングローラ１７は、クリーニングテープＣＴを磁気テープＭＴの磁性面に摺接させる摺接ローラ１７ａと、クリーニングテープＣＴを送り出す送出ローラ１７ｂと、クリーニングテープＣＴを巻き取る巻取ローラ１７ｃとからなり、送出ローラ１７ｂ及び巻取ローラ１７ｃは、クリーニングテープＣＴが磁気テープＭＴの磁性面と所定角度で接するよう圧接ローラ１７ａを中心として左右対称となるように配置されている。
【００２５】
クリーニングテープＣＴは、送出ローラ１７ｂから磁気テープＭＴの走行方向と反対方向に所定の速度で搬送され、摺接ローラ１７ａで磁気テープＭＴの磁性面と摺接して磁気テープＭＴの磁性面の付着物を拭き取りつつ、巻取ローラ１７ｃに巻き取られる。ここで、クリーナ１６のクリーニングテープＣＴの走行速度は、磁気テープＭＴの磁性面の汚れを効果的に除去するために、磁気テープＭＴの搬送速度より遅くなるように設定されている。例えば、磁気テープＭＴの走行速度を４ｍ／ｓとすると、クリーニングテープＣＴの走行速度は１ｍｍ／ｓ程度であることが望ましい。
【００２６】
ブレード１８は、ナイフエッジ状であって、走行する磁気テープＭＴと摺接して、磁気テープＭＴ上の付着物を除去するものであり、例えば、サファイアなどの硬質材料からなる。エッジ面が磁気テープＭＴの磁性面と摺接して、磁気テープＭＴの磁性面または磁気テープＭＴに埋め込まれた付着物を削り取っている。
【００２７】
ガイド１９は、送出リール１１と巻取リール１２との間に適宜配置される磁気テープＭＴを案内する円柱状部材であって、磁気テープＭＴを各ヘッドに沿わせて走行させている。
【００２８】
巻取リール駆動装置３１は、巻取リール１２を回転駆動させるための装置であり、図示しない、モータや、モータに電流を供給するためのモータ駆動回路や、モータの軸と巻取リール１２とを連結するためのギヤ等を備えている。
【００２９】
制御装置３２は、サーボライタ１０の各部の動作を制御する装置であり、ＣＰＵ（Central  Processing  Unit）や各種記憶装置等を備えている。この制御装置３２は、サーボ信号ＳＳの書き込み時の磁気テープＭＴの走行速度を一定にするために、巻取リール駆動装置３１のモータ電流を制御するためのモータ電流信号を生成し、巻取リール駆動装置３１に送信している。また、制御装置３２は、サーボパターンＳＰを形成するためのパルス制御信号を後記するパルス発生回路３３に送信している。
【００３０】
パルス発生回路３３は、サーボ信号ＳＳの書き込み時に制御装置３２から送信されてくる信号に基づいて、サーボ信号書込ヘッド１４に対し、所定の電流値となるプラスパルス電流を有した記録パルス電流を供給する回路である。また、このパルス発生回路３３は、制御装置３２から送信されてくる信号に基づいて、ＤＣ消去ヘッド１３に対し、所定の消磁電流を連続的に付与する回路でもある。
【００３１】
次に、以上のように構成されたサーボライタ１０の動作について説明する。
【００３２】
図１に示すように、サーボライタ１０の送出リール１１に、パンケーキ状の磁気テープＭＴがセットされ、その磁気テープＭＴの先端が巻取リール１２の巻心へ結合される。磁気テープＭＴは、ガイド１９等に案内されながら図示しない巻取リール駆動装置により駆動される巻取リール１２に巻き取られて走行する。
【００３３】
送出リール１１から送り出された磁気テープＭＴは、ブレード１８、ＤＣ消去ヘッド１３、クリーナ１６、サーボ信号書込ヘッド１４、サーボ信号読取ヘッド１５を経て巻取リール１２に巻き取られる。
【００３４】
そして、磁気テープＭＴが走行すると磁性面には、まず、ブレード１８のエッジ面が圧接する。このとき、ブレード１８で磁性面表面の付着物や磁性層に埋没している付着物が削り取られる。次に、磁気テープＭＴがＤＣ消去ヘッド１３の位置まで走行すると、ＤＣ消去ヘッド１３の摺接面１３ａと摺接して、消磁ギャップ１３ｂからの漏れ磁束により、磁気テープＭＴのサーボバンドＳＢ（図４参照）が所定の磁化力で一方向に直流磁化される。このとき、ＤＣ消去ヘッド１３から供給される電流量は、少なくともサーボバンドＳＢを直流磁化しうる電流量以上が供給されていれば制限はない。このため、十分大きな値の直流電流が供給されていれば、磁気テープＭＴの磁性面に付着物などがあっても直流磁化への影響は少ない。なお、ＤＣ消去ヘッド１３の摺接面１３ａにより磁気テープＭＴの磁性面が一部削られて磁性粉となり、その一部または全部が磁気テープＭＴの磁性面に付着する。
【００３５】
そして、ＤＣ消去ヘッド１３により一方向に直流磁化された状態で磁気テープＭＴがさらに走行すると、磁気テープＭＴの走行方向と反対方向に走行するクリーニングテープＣＴが摺接する。この一連の動作により、ブレード１８で除去し切れなかった付着物や、一旦はブレード１８で削り取られたが再度磁性面に付着した再付着物、さらには、ＤＣ消去ヘッドにより削り取られた磁性面の磁性粉などは、最終的にクリーニングテープＣＴに拭き取られて取り除かれる。さらに、磁気テープＭＴがサーボ信号書込ヘッド１４の位置まで走行すると、順方向に磁化されたサーボバンドＳＢがサーボ信号書込ヘッド１４により逆方向に磁化され、サーボ信号ＳＳが書き込まれる。その結果、磁気テープＭＴの順方向に磁化された地のサーボバンドＳＢ上に、逆方向に磁化したサーボパターンＳＰが形成される（図４参照）。
【００３６】
以上によれば、第１の実施形態に係るサーボライタ１０により次のような効果を得ることができる。
ＤＣ消去ヘッド１３とサーボ信号書込ヘッド１４との間にクリーナ１６を設けたことにより、ブレード１８により削り取られた付着物のみならず、ＤＣ消去ヘッド１３に削り取られて磁気テープＭＴに付着した磁性粉などの塵埃についてもサーボ信号ＳＳの書き込み前に取り除くことができ、ドロップアウトやサーマルアスペリティを効果的に防止して、高精度なサーボ信号ＳＳの記録再生が可能となる。
【００３７】
続いて、本発明の第２の実施形態に係るサーボライタ２０について説明する。参照する図面において、図２は、本発明の第２の実施形態に係るサーボライタのＤＣ消去ヘッドの部分拡大図である。なお、第１の実施形態に係るサーボライタ１０と同様の構成要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
【００３８】
図２に示すように、ＤＣ消去ヘッド２３の磁気テープＭＴとの摺接面２３ａはアルミニウムで形成され、磁気テープＭＴの走行方向上流側に突端した角部２４を有している。この角部２４は磁気テープＭＴの磁性面の付着物や塵埃を削り取るものであって、第１の実施形態におけるブレード１８と同様の機能を果たし、ブレード１８に代替する。そして、磁気テープＭＴは、角部２４を支点としてＤＣ消去ヘッド２３の摺接面２３ａに対して所定のラップ角度θを有するように調整されている。
【００３９】
このように構成されたサーボライタ２０の動作について説明する。
磁気テープＭＴが走行すると、磁気テープＭＴの磁性面がＤＣ消去ヘッド２３の角部２４と当接し、角部２４によって、磁気テープＭＴの磁性面の付着物や塵埃が削り取られる。
そして、磁気テープＭＴがさらに走行すると、磁気テープＭＴの磁性面はクリーナ１６と摺接して、クリーナ１６により、角部２４により削り取られた付着物や塵埃が拭き取られて、磁性面に付着物や塵埃などがない状態で、サーボ信号書込ヘッド１４に送出される。
【００４０】
なお、ＤＣ消去ヘッド２３は、磁気テープＭＴを直流磁化する機能も果たすことはもちろんであって、ＤＣ消去ヘッド２３の摺接面２３ａからは、常に所定量の消磁電流が供給され、磁気テープＭＴの磁性面を一方向に直流磁化している。
【００４１】
第２の実施形態に係るサーボライタ２０によれば、次のような効果を得ることができる。
ＤＣ消去ヘッド２３の摺接面２３ａにより、磁気テープＭＴの磁性面を一方向に直流磁化しつつ、角部２４により、磁気テープＭＴの磁性面の付着物を削り取ることができるので、別途、ブレードなどを設ける必要が無くなり、簡易な構成でありながら高精度なサーボ信号の記録再生が可能となる。
【００４２】
次に、本発明の第３の実施形態に係るサーボライタ３０について説明する。参照する図面において、図３は、本発明の第３の実施形態に係るＤＣ消去ヘッドの部分拡大図である。なお、第３の実施形態に係るサーボライタ３０は、本発明の第２の実施形態に係るサーボライタ２０のＤＣ消去ヘッド２３を変更したものであるので、第２の実施形態に係るサーボライタ２０と同様の構成要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
【００４３】
図３に示すように、第３の実施形態のＤＣ消去ヘッド３３は、磁気テープＭＴの磁性面との摺接面２３ａがＤＬＣ（Diamond  Like  Carbon）膜３４で覆われている。これにより、摺接面２３ａが非常に平滑になる。
そして、磁気テープＭＴが走行すると、磁気テープＭＴの磁性面はＤＬＣ膜３４に被覆された摺接面２３ａと摺接することとなり、摺接面２３ａの摩擦による磨耗が少なくなる。
なお、このとき、角部２４により磁気テープＭＴの磁性面の粗大突起物がカットされる。
【００４４】
第３の実施形態に係るサーボライタ３０によれば、次のような効果を得ることができる。
ＤＣ消去ヘッド３３の摺接面２３ａが非常に平滑となるため、耐摩擦性が向上し、ＤＣ消去ヘッド３３の摺接面２３ａの磨耗を抑止することができる。
このため、ドロップアウトやサーマルアスペリティをより効果的に防止することができ、高精度なサーボ信号の記録再生が可能となる。
【００４５】
以上、本発明は、前記各実施形態に限定されることなく、様々な形態で実施される。
第２の実施形態に係るＤＣ消去ヘッド２３は、摺接面２３ａの全面がアルミニウムで形成されていたが、これに限らず、角部２４のみをアルミニウムで形成しても良い。
【００４６】
また、第２の実施形態に係るＤＣ消去ヘッド２３の角部２４は、アルミニウムにより形成されていたが、これに限らず、Al2O3TiCなどを用いてもよい。
【００４７】
また、ＤＣ消去ヘッド２３は、磁気テープＭＴの走行方向上流側の端部に角部２４を設け、角部２４を支点としてＤＣ消去ヘッド２３の摺接面２３ａに対し所定のラップ角を有するように配置したが、これに限らず、角部２４で磁気テープＭＴの磁性面に付着した磁性粉を削り取るのに足りるラップ角θを確保することができれば、適宜配置を変更しても良い。また、角部２４は、摺接面２３ａの端部の少なくとも一方に設けられていればよく、磁気テープＭＴの走行方向下流側の端部、あるいは、両側の端部に設けても良いことはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るサーボライタを示す平面図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係るサーボライタのＤＣ消去ヘッドの部分拡大図である。
【図３】本発明の第３の実施形態に係るＤＣ消去ヘッドの部分拡大図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係るサーボライタのＤＣ消去ヘッドとサーボ信号書込１４とのヘッドギャップ部分の部分拡大図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０、２０、３０  サーボライタ
１１      送出リール
１２      巻取リール
１３、２３、３３  ＤＣ消去ヘッド
１４      サーボ信号書込ヘッド
１５      サーボ信号読取ヘッド
１６      クリーナ
１８      ブレード
１９      ガイド
２３ａ    摺接面
２４      角部
３４      ＤＬＣ膜
ＭＴ      磁気テープ
ＳＳ      サーボ信号
ＳＢ      サーボバンド
ＳＰ      サーボパターン
【図１】
2007294002.tif 000003
【図２】
2007294002.tif 000004
【図３】
2007294002.tif 000005
【図４】
2007294002.tif 000006