(57)【要約】【課題】  廃棄処分する材料をできるだけ少なくして、経済的で安価なブレーキシューを提供する。【解決手段】  単一の円弧状ブレーキシューが得られる寸法を有する短冊形状Ａの金属板を、その幅のほぼ中央部を長さ方向にＶ字形状に折り曲げた後、該Ｖ字形状金属板の左右両側面の上部から下部の間の一部分を長さ方向に外側に折り返し、その後Ｖ字形状部分の外側から内側に圧力をかけて圧接し、平坦部とそれに垂直な突出部分を有するＴ字形状に加工し、さらに前記突出部分が内側になるように円弧状に加工して円弧状金属加工品を得、次いで円弧状金属加工品外側表面の平坦部に摩擦部材を固着するか又は一体成形することを特徴とする円弧状ブレーキシューの製造方法、単一の円弧状ブレーキシューが得られる寸法を有する短冊形状Ｂの金属板及び複数の円弧状ブレーキシューが得られる寸法を有する長尺の金属板を用いることを特徴とする円弧状ブレーキシューの製造方法。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一の円弧状ブレーキシューが得られる寸法を有する短冊形状Ａの金属板を、その幅のほぼ中央部を長さ方向にＶ字形状に折り曲げた後、該Ｖ字形状金属板の左右両側面の上部から下部の間の一部分を長さ方向に外側に折り返し、その後Ｖ字形状部分の外側から内側に圧力をかけて圧接し、平坦部とそれに垂直な突出部分を有するＴ字形状に加工し、さらに前記突出部分が内側になるように円弧状に加工して円弧状金属加工品を得、次いで円弧状金属加工品外側表面の平坦部に摩擦部材を固着するか又は一体成形することを特徴とする円弧状ブレーキシューの製造方法。
【請求項２】
単一のリング状金属加工品が得られる寸法を有する短冊形状Ｂの金属板を、その幅のほぼ中央部を長さ方向にＶ字形状に折り曲げた後、該Ｖ字形状金属板の左右両側面の上部から下部の間の一部分を長さ方向に外側に折り返し、その後Ｖ字形状部分の外側から内側に圧力をかけて圧接し、平坦部とそれに垂直な突出部分を有するＴ字形状に加工し、さらに前記突出部分が内側になるようにリング状に加工した後、必要とする大きさの円弧状ブレーキシューが形成できる部分で切断して数個の分割円弧状金属加工品を得、次いでそれぞれの円弧状金属加工品外側表面の平坦部に摩擦部材を固着するか又は一体成形することを特徴とする円弧状ブレーキシューの製造方法。
【請求項３】
複数の円弧状ブレーキシューが得られる寸法を有する長尺の金属板を、その幅のほぼ中央部を長さ方向にＶ字形状に折り曲げた後、該Ｖ字形状金属板の左右両側面の上部から下部の間の一部分を長さ方向に外側に折り返し、その後Ｖ字形状部分の外側から内側に圧力をかけて圧接し、平坦部とそれに垂直な突出部分を有するＴ字形状に加工し、このものを必要とする大きさの円弧状ブレーキシューが形成できる部分で切断して複数の分割Ｔ字形状金属加工品を得、さらにそれぞれの分割Ｔ字形状金属加工品について、前記突出部分が内側になるように円弧状に加工して円弧状金属加工品を得、次いで円弧状金属加工品外側表面の平坦部に摩擦部材を固着するか又は一体成形することを特徴とする円弧状ブレーキシューの製造方法。
【請求項４】
複数の円弧状ブレーキシューが得られる寸法を有する長尺の金属板を、その幅のほぼ中央部を長さ方向にＶ字形状に折り曲げた後、該Ｖ字形状金属板の左右両側面の上部から下部の間の一部分を長さ方向に外側に折り返し、その後Ｖ字形状部分の外側から内側に圧力をかけて圧接し、平坦部とそれに垂直な突出部分を有するＴ字形状に加工し、さらに前記突出部分が内側になるように連続的なスパイラル状に加工した後、必要とする大きさの円弧状ブレーキシューが形成できる部分で切断して左右の切断面にズレのある複数の分割円弧状金属加工品を得、その後それぞれの分割円弧状金属加工品について、個々の切断面の左右のズレを矯正して上下面が平行な円弧状に加工して円弧状金属加工品を得、次いで円弧状金属加工品外側表面の平坦部に摩擦部材を固着するか又は一体成形することを特徴とする円弧状ブレーキシューの製造方法。
【請求項５】
円弧状金属加工品の突出部分の一部を、円弧状に連続的又は部分的に溶接を施してなる請求項１、２、３又は４前記の円弧状ブレーキシューの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車、各種産業用機械等の制動に用いられるブレーキシューの製造方法、特に円弧状ブレーキシューの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車、各種産業用機械等の制動としてブレーキシューが使用されている。
従来のブレーキシューは、特許文献１に示されるように、円板上の金属製ブランクの外周部に、外周面に前記ブランクの板厚よりも大きい溝幅をもつ凹溝をその円周方向に形成し、かつ該凹溝の内底部に溝形成用刃部をその円周方向に突設してなる予成形用ローラーダイスの、前記凹溝及び溝形成用刃部を押し付けて、前記ブランクの外周部全周に前記溝形成用刃部により外周溝を付ける予成形工程と、前記ブランクの外周溝に、外周面に拡開用刃部をその円周方向に突設してなる拡開成形用ローラーダイスの、前記拡開用刃部を押し付けることにより、前記ブランクの外周部を板厚方向に二つに割りながら拡開してウェブとこのウェブの外周部にリムを成形する拡開成形工程と、前記ウェブとリムとを所要形状に切断することにより部分円弧状のシューリムと、このシューリムの内周から突設したシューリブを有するブレーキシューを形成する工程とを備えているブレーキシューが知られている。
【０００３】
【特許文献１】特許３３３０３６３号公報
【０００４】
しかしながら、上記に示す方法でブレーキシューを製造する場合、使用する材料（金属板）を打ち抜き法でブランク（摩擦部材支持体）を作製するため、最終的にはブレーキシューの大きさにより異なるが、約７０％程度の材料を廃棄処分することになり不経済であり、得られるブレーキシューが高価になるという問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、廃棄処分する材料をできるだけ少なくして、経済的で安価な円弧状ブレーキシューの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、単一の円弧状加工品が得られる寸法を有する短冊形状Ａの金属板を、その幅のほぼ中央部を長さ方向にＶ字形状に折り曲げた後、該Ｖ字形状金属板の左右両側面の上部から下部の間の一部分を長さ方向に外側に折り返し、その後Ｖ字形状部分の外側から内側に圧力をかけて圧接し、平坦部とそれに垂直な突出部分を有するＴ字形状に加工し、さらに前記突出部分が内側になるように円弧状に加工して円弧状金属加工品を得、次いで円弧状金属加工品外側表面の平坦部に摩擦部材を固着するか又は一体成形することを特徴とする円弧状ブレーキシューの製造方法に関する。
【０００７】
また、本発明は、単一のリング状金属加工品が得られる寸法を有する短冊形状Ｂの金属板を、その幅のほぼ中央部を長さ方向にＶ字形状に折り曲げた後、該Ｖ字形状金属板の左右両側面の上部から下部の間の一部分を長さ方向に外側に折り返し、その後Ｖ字形状部分の外側から内側に圧力をかけて圧接し、平坦部とそれに垂直な突出部分を有するＴ字形状に加工し、さらに前記突出部分が内側になるようにリング状に加工した後、必要とする大きさの円弧状ブレーキシューが形成できる部分で切断して数個の分割円弧状金属加工品を得、次いでそれぞれの円弧状金属加工品外側表面の平坦部に摩擦部材を固着するか又は一体成形することを特徴とする円弧状ブレーキシューの製造方法に関する。
【０００８】
また、本発明は、複数の円弧状ブレーキシューが得られる寸法を有する長尺の金属板を、その幅のほぼ中央部を長さ方向にＶ字形状に折り曲げた後、該Ｖ字形状金属板の左右両側面の上部から下部の間の一部分を長さ方向に外側に折り返し、その後Ｖ字形状部分の外側から内側に圧力をかけて圧接し、平坦部とそれに垂直な突出部分を有するＴ字形状に加工し、このものを必要とする大きさの円弧状ブレーキシューが形成できる部分で切断して複数の分割Ｔ字形状金属加工品を得、さらにそれぞれの分割Ｔ字形状金属加工品について、前記突出部分が内側になるように円弧状に加工して円弧状金属加工品を得、次いで円弧状金属加工品外側表面の平坦部に摩擦部材を固着するか又は一体成形することを特徴とする円弧状ブレーキシューの製造方法に関する。
【０００９】
また、本発明は、複数の円弧状ブレーキシューが得られる寸法を有する長尺の金属板を、その幅のほぼ中央部を長さ方向にＶ字形状に折り曲げた後、該Ｖ字形状金属板の左右両側面の上部から下部の間の一部分を長さ方向に外側に折り返し、その後Ｖ字形状部分の外側から内側に圧力をかけて圧接し、平坦部とそれに垂直な突出部分を有するＴ字形状に加工し、さらに前記突出部分が内側になるように連続的なスパイラル状に加工した後、必要とする大きさの円弧状ブレーキシューが形成できる部分で切断して左右の切断面にズレのある複数の分割円弧状金属加工品を得、その後それぞれの分割円弧状金属加工品について、個々の切断面の左右のズレを矯正して上下面が平行な円弧状に加工し、次いで円弧状金属加工品外側表面の平坦部に摩擦部材を固着するか又は一体成形することを特徴とする円弧状ブレーキシューの製造方法に関する。
さらに、本発明は、円弧状金属加工品の突出部分の一部を、円弧状に連続的又は部分的に溶接を施してなる前記の円弧状ブレーキシューの製造方法に関する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の方法により製造される円弧状ブレーキシューは、廃棄処分する材料（金属板）をできるだけ少なくすることができるため、経済的で安価な円弧状ブレーキシューであり、工業的に極めて好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の方法により製造される円弧状ブレーキシューは、単一の円弧状加工品が得られる寸法を有する短冊形状（長方形）Ａの金属板を用いて、単一の円弧状ブレーキシューを１個ずつ製造してもよく、またリング状金属加工品が得られる寸法を有する短冊形状（長方形）Ｂの金属板を用いて、これをリング状に形成し、その後分割して２〜３個の円弧状ブレーキシューを製造してもよく、さらに多数（４個以上）の円弧状ブレーキシューが得られる寸法を有する長尺の金属板を用いて多数の円弧状ブレーキシュー、即ち１枚の金属板から単一の円弧状ブレーキシューを多数製造してもよい。
【００１２】
なお、本発明において、短冊形状（長方形）Ａの金属板とは、円弧状ブレーキシューが１個得られる程度の寸法を有する金属板のことを指し、また短冊形状（長方形）Ｂの金属板とは、リング状金属加工品を分割して円弧状ブレーキシューが数枚、例えば円弧状ブレーキシューが２〜３個得られる程度の寸法を有する金属板のことを指すものである。さらに長尺の金属板とは、複数の円弧状ブレーキシューが得られる、例えば円弧状ブレーキシューが４個以上得られる寸法を有する金属板のことを指すものである。
【００１３】
上記の短冊形状（長方形）Ａの金属板を用いる場合は、予め単一の円弧状ブレーキシューが１個得られる寸法と同じ長さになる金属板を用いれば、後で規定寸法に調整する必要がないので好ましい。
また、短冊形状（長方形）Ｂの金属板を用いる場合においても、リング状金属加工品を正確に分割して単一の円弧状ブレーキシューが２〜３個得られる寸法と同じ長さになる金属板を用いれば、上記と同様に後で規定寸法に調整する必要がないので好ましい。
【００１４】
長尺の金属板を用いて本発明の円弧状ブレーキシューを得る場合は、長尺の金属板の幅のほぼ中央部を長さ方向にＶ字形状に折り曲げた後、該Ｖ字形状金属板の左右両側面の上部から下部の間の一部分を長さ方向に外側に折り返し、その後Ｖ字形状部分の外側から内側に圧力をかけて圧接し、平坦部とそれに垂直な突出部分を有するＴ字形状に加工し、このものを必要とする大きさの円弧状ブレーキシューが形成できる部分で切断したものを用いて複数の円弧状ブレーキシューを製造するか又は平坦部とそれに垂直な突出部分を有するＴ字形状に加工してから、前記突出部分が内側になるように連続的なスパイラル状に加工した後、必要とする大きさの円弧状ブレーキシューが形成できる部分で切断し、左右の切断面に多少のズレのある複数の分割円弧状金属加工品を得、その後それぞれの分割円弧状金属加工品について、個々の切断面の左右のズレを矯正して上下面が平行な円弧状に加工して多数の円弧状ブレーキシューを製造することができる。
【００１５】
本発明で用いられる短冊形状Ａ、Ｂ又は長尺の金属板の材質は、延性のある金属板であれば特に制限はなく、例えば、スチール板、アルミニウム板、真鍮板等が好ましく、これらのうちスチール板又はアルミニウム板を用いることが特に好ましい。
【００１６】
本発明において、短冊形状Ａ、Ｂの金属板又は長尺の金属板を、その幅のほぼ中央部を長さ方向にＶ字形状に折り曲げ、次いでＶ字形状金属板の左右両側面の上部から下部の間の一部分を長さ方向に外側に折り返すが、上記のような形状にするための加工方法については特に制限はなく、例えば、Ｖ字形のローラーダイス等を使用してロール加工するか又はプレスを使用して曲げ加工するなどの方法で加工することができる。なお、Ｖ字形状金属板の左右両側面を長さ方向に外側に折り返す部分は、上部から下部の間であれば特に制限はないが、左右両側面のほぼ中央部を折り返すことが好ましい。
【００１７】
次に、Ｖ字形状部分の外側から内側に圧力をかけて圧接し、平坦部とそれに垂直な突出部分を有するＴ字形状に加工するが、この加工方法についても特に制限はなく、前記と同様にロール加工、プレス加工するなどの方法で加工することが好ましい。
なお、Ｔ字形状に加工した平坦部とは得られるブレーキシューのシューリムに相当するもので、また平坦部に垂直な突出部分とはブレーキシューのシューウェブに相当するものである。
Ｔ字形状に加工した後、突出部分が内側になるように円弧状に加工するが、この加工方法についてはロール加工が最適であるが、必ずしもこの方法に限る必要はない。
【００１８】
本発明において、長尺の金属板を用いる場合は、Ｔ字形状に加工した後、必要とする大きさの円弧状ブレーキシューが形成できる部分で切断するか又はＴ字形状に加工してから、突出部分が内側になるように連続的なスパイラル状に加工した後、必要とする大きさの円弧状ブレーキシューが形成できる部分で切断してブレーキシューを製造するものである。なお、長尺の金属板の長さについては特に制限はなく、単一の円弧状ブレーキシューが４〜１２個程度作製できる長さであることが好ましい。またスパイラル状に加工する手段についても特に制限はなく、前記と同様にロール加工、プレス加工などの方法で加工することが好ましい。
【００１９】
なお、本発明においては、ブレーキシューの強度や剛性を上げるため、円弧状に加工した金属板の突出部分上部の拡がりを防止するなどの点で、圧接してＴ字形状に形成した後又は円弧状に加工した後、前記突出部分上部（円弧状に加工した金属板の平坦部側）をシームレス溶接、スポット溶接等により円周方向に全周溶接するか又は必要部分のみを部分的に溶接することが好ましい。また上記の溶接の他に加締め法により固定することも可能である。
【００２０】
上記で得られた円弧状金属板の平坦部に固着して使用する摩擦部材の材料は、一般に公知の材料が用いられ、例えばスチール繊維、黄銅繊維、銅繊維、アラミド繊維、アクリル繊維、フェノール繊維、セラミック繊維、ロックウール、チタン酸カリウム繊維、カーボン繊維等の繊維状物質、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、カシュー樹脂等の熱硬化樹脂やＮＢＲ、ＳＢＲ等のゴム組成分を含む結合剤、フリクションダストなどの有機質摩擦調整剤、硫酸バリウム、黒鉛、三硫化アンチモン等の無機質摩擦調整剤などが用いられる。
上記の材料の他に、必要に応じて黄銅、銅等の金属粉が添加される。
なお、上記摩擦部材の材料の配合割合は、摩擦特性により異なり適宜決定され、特に制限はない。
【００２１】
円弧状金属加工品外側表面の平坦部への摩擦部材の取り付けは、固着方法又は一体成形による方法があるが、このうち固着方法については、例えば、リベット止め、接着剤等で固着することができる。もし、接着する場合、摩擦部材の接着強度を上げるため、摩擦部材を接着する前に円弧状金属加工品の外周をローレットなどの加工を施しておくことが好ましい。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明の実施例について図面を引用して説明する。
図１〜６は本発明の一実施例になる円弧状ブレーキシューの製造工程を示す図であり、このうち図１は単一のブレーキシューが得られる寸法の短冊形状Ａのスチール板の斜視図、図２は幅のほぼ中央部を長さ方向にＶ字形状に折り曲げて形成したＶ字形状スチール板の斜視図、図３はＶ字形状スチール板の左右両側面の上半部を長さ方向に外側に折り返した略Ｖ字形状スチール板の斜視図、図４は平坦部とそれに垂直な突出部分を形成したＴ字形状スチール板の斜視図、図５は図４に示すＴ字形状スチール板の突出部分を内側になるように加工した円弧状スチール板の平面図及び図６は円弧状スチール板外側表面の平坦部に摩擦部材を接着した本発明になる円弧状ブレーキシューの平面図である。
【００２３】
図７は図５に示す円弧状スチール板の突出部分の上部（円弧状スチール板の平坦部内側）を円弧状に連続的に、シームレス溶接を施した状態を示す円弧状スチール板の平面図、図８は図５に示す円弧状スチール板の突出部分の上部（円弧状スチール板の平坦部内側）に、部分的にスポット溶接を施した状態を示す円弧状スチール板の平面図及び図９はＴ字形状スチール板の突出部分が内側になるように加工したリング状スチール板の斜視図である。
【００２４】
図１０〜１２は本発明の他の一実施例になる円弧状ブレーキシューの製造工程を示す図であり、このうち図１０はＴ字形状スチール板の突出部分が内側になるように連続的に加工したスパイラル状スチール板の平面図、図１１は図１０に示すスパイラル状スチール板を切断した分割円弧状スチール板の正面図及び図１２は図１１に示す分割円弧状スチール板の個々の切断面の左右のズレを矯正した単一の円弧状スチール板の正面図である。
【００２５】
実施例１
図１に示すように、寸法が縦（長さ）３００ｍｍ、横（幅）６３ｍｍ及び厚さ３ｍｍの短冊形状Ａのスチール板１を準備し、図２に示すように、逆Ｖ字形のローラーダイスを用いてスチール板１の幅のほぼ中央部分を長さ方向にＶ字形状に折り曲げてＶ字形状スチール板２を作製し、さらに図３に示すように、プレスでＶ字形状スチール板２の左右両側面の中央部から上部を長さ方向に外側に折り返し、その後、プレスで残ったＶ字形状部分を外側から内側に圧力をかけて圧接し、図４に示すように、縦（長さ）３００ｍｍ、横（幅）４５ｍｍの平坦部３と高さ９ｍｍの突出部分４を有するＴ字形状に加工したＴ字形状スチール板５を作製した。
【００２６】
次に、図５に示すように、図４で得たＴ字形状スチール板５の前記突出部分４が内側になるようにロール加工して円弧状スチール板６を作製した後、突出部分４の端部を所定の寸法精度に加工し、さらに平坦部３の外周部にローレット加工を施した後、図６に示すように、円弧状スチール板６の外側表面の平坦部３に繊維状物質、結合剤、有機質摩擦調整剤、無機質摩擦調整剤等を混合、成形して得られた摩擦部材７を接着して円弧状ブレーキシューを得た。
【００２７】
実施例２
図７に示すように、図５に示す円弧状スチール板６のＴ字形状加工品の突出部分４の上部（円弧状スチール板の平坦部内側）を連続的に、シームレス溶接８を施した以外は、実施例１と同様の工程を経て円弧状ブレーキシューを得た。
【００２８】
実施例３
図８に示すように、図５に示す円弧状スチール板６のＴ字形状加工品の突出部分４の上部（円弧状スチール板の平坦部内側）に、部分的にスポット溶接９を施した以外は、実施例１と同様の工程を経て円弧状ブレーキシューを得た。
【００２９】
実施例４
寸法が縦（長さ）９００ｍｍ、横（幅）６３ｍｍ及び厚さ３ｍｍの短冊形状Ｂのスチール板（図示せず）を準備し、以下実施例１と同様の工程を経て、実施例１と同様のＶ字形状スチール板を作製し、次いで平坦部とそれに垂直な突出部分を有する実施例１と同寸法のＴ字形状スチール板を作製した。
【００３０】
次に、実施例１と同様に、Ｔ字形状スチール板の突出部分が内側になるようにロール加工して図９に示すように、一部に切り欠き部を有するリング状スチール板を得た。
この後、上記で得たリング状スチール板を３等分に分割して３個の円弧状スチール板を得た。以下、実施例１と同様の工程を経て、円弧状スチール板外側表面の平坦部に摩擦部材を接着して円弧状ブレーキシューを得た。
【００３１】
実施例５
寸法が縦（長さ）２７００ｍｍ、横（幅）６３ｍｍ及び厚さ３ｍｍの長尺のスチール板（図示せず）を準備し、以下実施例１と同様の工程を経てＶ字形状スチール板を作製し、さらに、Ｖ字形状スチール板の左右両側面の中央部から上部を長さ方向に外側に折り返した後、プレスで残ったＶ字形状部分を外側から内側に圧力をかけて圧接し、平坦部と突出部分を有するＴ字形状に加工したＴ字形状スチール板を作製した。
この後、上記で得たＴ字形状スチール板を、縦（長さ）を３００ｍｍの寸法に切断し、９個の分割Ｔ字形状スチール板を作製した。
【００３２】
次に、それぞれの分割Ｔ字形状スチール板の突出部分が内側になるようにロール加工して実施例１と同寸法の９個の円弧状スチール板を得た。
以下、実施例１と同様の工程を経て円弧状スチール板外側表面の平坦部に摩擦部材を接着して円弧状ブレーキシューを得た。
【００３３】
実施例６
寸法が縦（長さ）２７００ｍｍ、横（幅）６３ｍｍ及び厚さ３ｍｍの長尺のスチール板（図示せず）を準備し、以下実施例１と同様の工程を経てＶ字形状スチール板を作製し、さらに、Ｖ字形状スチール板の左右両側面の上半部を長さ方向に外側に折り返した後、プレスで残ったＶ字形状部分を外側から内側に圧力をかけて圧接し、平坦部と突出部分を有するＴ字形状に加工したＴ字形状スチール板を作製した。
この後、上記で得たＴ字形状スチール板を、ロール加工により図１０に示す連続的なスパイラル状スチール板１１を得た。
【００３４】
次に、上記で得たスパイラル状スチール板１１を長さ方向に対して９等分になる部分（実施例１に示すリング状のブレーキシューが９個形成できる部分）で切断して図１１に示す左右の切断面に多少のズレ１２のある上下面が平行でない９個の分割円弧状スチール板１３を作製した。次いで、それぞれの分割円弧状スチール板１３の個々の切断面の左右のズレの矯正を行って図１２に示す形状の左右の切断面にズレのない上下面が平行な実施例１と同寸法の９個の単一の円弧状スチール板１４を作製した。
以下、実施例１と同様の工程を経て単一の円弧状スチール板１４の外側表面の平坦部に摩擦部材を接着して円弧状ブレーキシューを得た。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】単一のブレーキシューが得られる寸法の短冊形状Ａのスチール板の斜視図である。
【図２】幅のほぼ中央部を長さ方向にＶ字形状に折り曲げて形成したＶ字形状スチール板の斜視図である。
【図３】Ｖ字形状スチール板の左右両側面の上半部を長さ方向に外側に折り返した略Ｖ字形状スチール板の斜視図である。
【図４】平坦部とそれに垂直な突出部分を形成したＴ字形状スチール板の斜視図である。
【図５】図４に示すＴ字形状スチール板の突出部分を内側になるように加工した円弧状スチール板の平面図である。
【図６】円弧状スチール板外側表面の平坦部に摩擦部材を接着した本発明になる円弧状ブレーキシューの平面図である。
【００３６】
【図７】図５に示す円弧状スチール板の突出部分の上部を円弧状に連続的に、シームレス溶接を施した状態を示す円弧状スチール板の平面図である。
【図８】図５に示す円弧状スチール板の突出部分の上部に、部分的にスポット溶接を施した状態を示す円弧状スチール板の平面図である。
【図９】Ｔ字形状スチール板の突出部分が内側になるように加工したリング状スチール板の斜視図である。
【図１０】Ｔ字形状スチール板の突出部分が内側になるように連続的に加工したスパイラル状スチール板の平面図である。
【図１１】図１０に示すスパイラル状スチール板を切断した分割円弧状スチール板の平面図である。
【図１２】図１１に示す分割円弧状スチール板の切断面の左右のズレを矯正した単一の円弧状スチール板の正面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  スチール板
２  Ｖ字形状スチール板
３  平坦部
４  突出部分
５  Ｔ字形状スチール板
６  円弧状スチール板
７  摩擦部材
８  シームレス溶接
９  スポット溶接
１０  リング状スチール板
１１  スパイラル状スチール板
１２  ズレ
１３  分割円弧状スチール板
１４  単一の円弧状スチール板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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