(57)【要約】【課題】本発明の課題は、穴に粘着されるマスキング材の位置決めを容易にし、かつ外力によるずれを防止することにある。【解決手段】マスキング材８，９，１０，１１に位置決めスリット１２を設けておき、該マスキング材８，９，１０，１１を穴２，３に粘着する場合、該穴２，３のリブ５，７を該マスキング材８，９，１０，１１の位置決めスリット１２に係合する。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部材の穴部を被覆保護するマスキング材であって、該穴部にはリブが形成されており、該マスキング材は該穴部を被覆するシート本体と、該シート本体に設けられ該穴部のリブが係合する位置決めスリットが設けられていることを特徴とする穴部のマスキング材。
【請求項２】
該マスキング材のシート本体の周縁には粘着層が設けられている請求項１に記載のマスキング材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車バンパーの空気取入れ穴等の穴部を被覆保護するマスキング材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車のバンパーをスプレー塗装する場合、塗剤ミストが該バンパーの空気取入れ穴を介して裏側に回り込んで付着するおそれがある。
このような不具合を解消するために従来から型テープや電鋳塗装冶具を該穴に被覆した上で塗装を施している。
【０００３】
【特許文献１】特開平０５−１９２６１８公報
【特許文献２】特開平０５−１９２６１７公報
【特許文献３】特開平０５−１６９０１０公報
【特許文献４】特開平０５−６４７６７公報
【特許文献５】特開平１１−３５０１８３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
型テープは粘着剤によって該穴周縁に固定されるが、取付位置の位置決めが困難であるし、スプレー圧等でずれたり剥れたりし易いと云う問題点があり、電鋳塗装冶具は重くて取扱いにくく、また高価であるから繰返し使用しなければならないが、使用のつど付着した塗料を溶剤によって洗い流す必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するために、部材の穴部２，３を被覆保護するマスキング材８，９，１０，１１であって、該穴部にはリブ５，７が形成されており、該マスキング材８，９，１０，１１は該穴部２，３を被覆するシート本体８Ａ，９Ａ，１０Ａ，１１Ａと、該シート本体８Ａ，９Ａ，１０Ａ，１１Ａに設けられ該穴部２，３のリブ５，７が係合する位置決めスリット１２が設けられていることを特徴とする穴部２，３のマスキング材８，９，１０，１１を提供するものである。
この場合、該マスキング材８，９，１０，１１のシート本体８Ａ，９Ａ，１０Ａ，１１Ａの周縁には粘着層１３が設けられていることが望ましい。
【発明の効果】
【０００６】
〔作用〕
対象とする部材１の穴部２，３の塗装側にマスキング材８，９，１０，１１のシート本体８Ａ，９Ａ，１０Ａ，１１Ａを被覆する。この際該シート本体８Ａ，９Ａ，１０Ａ，１１Ａに設けられているスリット１２とリブ５，７に係合して該マスキング材８，９，１０，１１が該穴部２，３の適正な位置に被覆されるようにする。
該マスキング材８，９，１０，１１は周囲を粘着テープ１５によって固定されてもよいが、周縁に粘着層１３を設けておけば、該粘着テープ１５は必要ない。
該マスキング材８，９，１０，１１にスプレー圧等の外力が及ぼされても、該マスキング材８，９，１０，１１は位置決めスリット１２とリブ５，７との係合によって固定されているから、該マスキング材８，９，１０，１１は該穴部２，３からずれることがない。
【０００７】
〔効果〕
本発明のマスキング材８，９，１０，１１は極めて安価に提供出来、また対象部材１の穴部２，３を被覆した場合に外力によってずれないので、該穴部２，３は該マスキング材８，９，１０，１１によって確実に保護される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を図１〜図５に示す一実施例によって説明する。図１に示すのは自動車のバンパー１であって、ポリプロピレンなどの樹脂からなり、該バンパー１には左右の通気穴２、２、中央通気穴３が設けられ、該左右の通気穴２，２には横梁４と該横梁４の上下にそれぞれ２本づつ縦リブ５，５が設けられ、該中央通気穴３には横梁６と該横梁６の上下にそれぞれ４本づつ縦リブ７，７，７，７が設けられている。該縦リブ５，７は図２に示すように側面形状かまぼこ形をしている。
【０００９】
図３に示すのは、該バンパー１の通気穴２，３を被覆保護するマスキング材８，９，１０，１１であって、該マスキング材８，９は該バンパー１の左右通気穴２の上下を被覆保護し、該マスキング材１０，１１は該バンパー１の中央通気穴３の上下を被覆保護する。
【００１０】
該マスキング材の材料がオレフィン系材膜のような塗膜が接着しにくい材膜を使用している場合には、該マスキング材表面をコロナ放電処理、プライマー処理等して塗膜が接着しやすいようにすることが望ましい。
【００１１】
該マスキング材８，９，１０，１１は例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレンターポリマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、フッ素樹脂、熱可塑性アクリル樹脂、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリアミド、熱可塑性ウレタン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体等の熱可塑性材膜のシート、紙、不織布、あるいはこれら相互の積層シートからなるが、被覆保護する穴部が透視出来るように、透明または半透明な材料を使用することが望ましい。そして各マスキング材８，９，１０，１１のシート本体８Ａ，９Ａ，１０Ａ、１１Ａには該バンパー１の左右通気穴２，２および中央通気穴３の縦リブ５，７に係合する位置決めスリット１２が形成されている。さらに各マスキング材８，９，１０，１１の周縁には粘着層１３が設けられ、該粘着層１３の表面には離型シート１４が被着されている。該粘着層１３は例えば粘着材を塗布したり、両面粘着テープを貼着することによって形成され、該離型シート１４は例えばポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルム、紙の表面にシリコン系離型剤、フッ素系離型剤、パラフィン系離型剤等の離型剤を塗布した離型紙等が使用される。
【００１２】
上記マスキング材８，９，１０，１１はそれぞれ粘着層１３を被覆している離型シート１４を剥離した上で図５に示すように該バンパー１の左右通気穴２，２、中央通気穴３に被着するが、その際各マスキング材８，９，１０，１１の位置決めスリット１２に各通気穴２，３の縦リブ５，７を係合して位置決めを行ないつつ粘着層１３により各マスキング材８，９，１０，１１を各通気穴２，３に固定し、かつ粘着テープ１６を各マスキング材８，９，１０，１１の表面に貼着して、各マスキング材８，９，１０，１１の位置決めスリット１２を閉鎖する。
【００１３】
このようにして各通気穴２，３に各マスキング材８，９，１０，１１を被着してから、該バンパー１のスプレー塗装を行なうが、各マスキング材８，９，１０，１１の位置決めスリット１２が各通気穴２，３の縦リブ５，７に係合しているので、塗装中のスプレー圧等の外力によって各マスキング材８，９，１０，１１が各通気穴２，３からずれることを防止されている。
【００１４】
マスキング材表面にコロナ放電処理、プライマー処理して塗膜が接着し易いようにした場合には、該マスキング材に付着した塗膜が剥離飛散しないので、そのまま再利用してもよい。
【００１５】
上記実施例以外、例えば図６に示すようにマスキング材１０Ｂ、１１Ｂには２つの位置決めスリット１２，１２のみ設けておき、通気穴３の上下各４本の縦リブ７のうち外側の２本のみ位置決めスリット１２，１２に係合してもよく、また粘着層１３を設けるかわりに、粘着テープ１５によって固定してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明のマスキング材は穴に被着する際の位置決めが簡単に出来、かつ塗装中のスプレー圧等の外力によってもずれないから、産業上利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】バンパーの正面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図
【図３】マスキング材の正面図
【図４】マスキング材の側断面図
【図５】マスキング材を被着した状態のバンパーの正面図
【図６】他の実施例のマスキング材を通気穴に被着した状態の正面図
【符号の説明】
【００１８】
１            バンパー
２            左右通気穴部
３            中央通気穴部
４、６            横梁
５、７            縦リブ
８，９，１０，１１            マスキング材
１２            位置決めスリット
１３            粘着層
１４            離型シート
１５、１６            粘着テープ
８Ａ、９Ａ、１０Ａ、１１Ａ    シート本体
１０Ｂ、１１Ｂ            マスキング材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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