(57)【要約】【課題】携帯電話機等に適用されるアンテナパターンを包含することができる色彩被覆の作成方法およびそれによる色彩印刷体を提供する。【解決手段】外表面に導電性インキによるアンテナパーターンを印刷する第１工程と、該アンテナパターンに無電解メッキまたは電解メッキをする第２工程と、該電解メッキの外表面にシリコーンインキによる被膜を形成する第３工程と、前記第３工程後乾燥処理を施した後、シリコーンインキの撥水性により弾かれる前記アンテナパターン印刷の表面部分を除く表面全体を、所定の粘度を有する塗料またはインキにより塗装またはベタ印刷する第４工程と、前記シリコーンインキの表面に濡れ性を付与する第５工程と、前記第５工程後全体表面を色彩化粧コートにより被覆する第６工程を備えた色彩被覆の作成方法およびそれにより被覆された携帯電話機または色彩印刷体【選択図】図１
2007307877.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンテナパターンを包含する携帯電話機等用の色彩被覆の作成方法であって、携帯電話機外表面に導電性インキによるアンテナパーターンを印刷する第１工程と、該アンテナパターンに無電解メッキ及び電解メッキ、または電解メッキをする第２工程と、該電解メッキの外表面にさらにシリコーンオイル含有のインキによる被膜を形成する第３工程と、前記第３工程後所定の乾燥処理を施した後、シリコーンオイル含有インキの撥水性により弾かれる前記アンテナパターン印刷の表面部分を除く表面全体を、所定の粘度を有する塗料またはインキにより塗装またはベタ印刷する第４工程と、前記シリコーンオイル含有インキの表面に濡れ性を付与するための第５工程と、前記第５工程後全体表面を色彩化粧コートにより被覆する第６工程を備えたことを特徴とするアンテナパターンを包含する携帯電話機等用の色彩被覆の作成方法。
【請求項２】
前記導電性インキによるアンテナパターンの印刷は、導電性粉体を混合した印刷インキまたはペースト剤により印刷されたものであり、極細線によるメッシュ状または連続多角形のマイクロ画像線または併列画像線であることを特徴とする請求項１項に記載のアンテナパターンを包含する携帯電話機等用の色彩被覆の作成方法。
【請求項３】
前記無電解メッキは、ＣｕまたはＮｉの厚さ５μｍ以下の無電解メッキであり、前記電解メッキは、厚さ５〜１０μｍのＣｕ電気メッキであることを特徴とする請求項１または２に記載のアンテナパターンを包含する携帯電話機等用の色彩被覆の作成方法。
【請求項４】
前記シリコーンオイル含有のインキによる被膜は、該インキが通常のインキに５〜３０ｖｏｌ％、好ましくは１０ｖｏｌ％のシリコーンオイルを混合したものであり、且つ前記電解メッキ表面のみに被覆されたものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のアンテナパターンを包含する携帯電話機等用の色彩被覆の作成方法。
【請求項５】
前記第４工程における表面全体への塗装またはベタ印刷は、その厚みが前記第３工程終了時のアンテナパーターン部の高さＨと同じ寸法の厚さｔを有し、該アンテナパーターン部の高さＨ高さの表面と、前記表面全体への塗装またはベタ印刷の厚さの表面とが同一位置になるものであり、且つ、所定の粘度は通常の印刷被覆時における粘度との粘度比Ｋが０．１〜０．５、好ましくは０．５の粘度であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のアンテナパターンを包含する携帯電話機等用の色彩被覆の作成方法。
【請求項６】
前記前記シリコーンオイル含有インキの表面に濡れ性を付与するための第５工程における処理方法は、アルカリ洗浄剤による被膜除去、またはプラズマ処理、ブラスト処理による表面アラサの改質であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のアンテナパターンを包含する携帯電話機等用の色彩被覆の作成方法。
【請求項７】
被印刷体の非盛り上げ印刷部分にシリコーンオイル含有の色彩インキによる印刷被膜を形成する第１Ａ工程と、その後所定の色彩インキまたは塗料によりベタ印刷または盛り上部分印刷を施す第２Ａ工程とを有することを特徴とする色彩被覆の作成方法。
【請求項８】
前記シリコーンオイル含有のインキは、通常のインキに５〜２０％、好ましくは１０％のシリコーンオイルを混合したものであり、且つ、シリコーンオイル含有のインキによる印刷皮膜の厚さは前記盛り上げ部分印刷の厚さに較べ薄い膜厚を有するものであることを特徴とする請求項７に記載の色彩被覆の作成方法。
【請求項９】
前記所定の色彩インキまたは塗料、前記シリコーンインキが、導電性インキまたは導電性塗料であることを特徴とする請求項７または８に記載の色彩被覆の作成方法。
【請求項１０】
被印刷体の非盛り上げ印刷部分にシリコーンオイル含有の導電性インキによるアンテナパターン印刷被膜を形成する第１Ｂ工程と、その後所定の色彩インキまたは塗料によりベタ印刷または盛り上部分印刷を施す第２Ｂ工程と、前記導電性インキによる印刷被膜上にある該色彩インキまたは塗料を排除するための加熱処理工程である第３Ｂ工程と、前記導電性インキによるアンテナパターン印刷被膜上にさらに電気メッキを施す第４Ｂ工程を備えたことをを特徴とする色彩被覆の作成方法。
【請求項１１】
前記請求項１〜６、９、１０のいずれか１項に記載の色彩被覆の作成方法により表面を被覆されたことを特徴とする携帯電話機。
【請求項１２】
前記請求項７〜８のいずれか１項に記載の色彩被覆の作成方法により表面を被覆されたことを特徴とする色彩印刷体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、主として携帯電話機等に適用されるアンテナパターンを包含する色彩被覆または曲面を有する被印刷体への立体感のある色彩被覆の作成方法およびそれにより被覆された携帯電話機または色彩印刷体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機の普及とともに、その受発信内容は単なる電話通話に止まらず、Ｅメール、音楽配信等広範囲に亘るアイテムの受発信へと用途が拡大されてきている。
従ってこれらの受発信に必要なアンテナ容量も大きくなり、携帯電話機の外表面を広範に使用する形式のものがでてきている。
携帯用電話機に対するアンテナの仕様につては、多くの研究、開発がなされてきており、アンテナパターンとしては技術的にも高レベルのものが出てきている。（例えば、特許文献１参照）
また、近年の携帯電話機の外装は顧客の多様化に伴い種々の多彩な印刷による外装が要求されてきており、従って広範なアンテナ機能を内蔵させ、且つ携帯電話機の外装としての多彩な美的外観を保つ製品が強く望まれてきている。
【０００３】
また、近年の傾向として印刷皮膜そのものに凹凸を付し印刷画面に立体感を与える色彩印刷が求められるようになり、被印刷体が紙面等の平面体への印刷から、携帯電話機、アクセサリー等の曲面を含む立体的な被印刷体へと拡大されてきている。またこれに伴い印刷方法も従来と異なるいろいろな開発が進んでいる。（例えば、特許文献２参照）
【特許文献１】特開２００５−１６７９８０号公報
【特許文献２】特開平２−２３９９７２号公報
【０００４】
被印刷体が平面体であればスクリーン印刷法により重ね塗りすることによって、或程度印刷面を盛り上げ立体感を付与することは容易である。しかしながら、曲面を含む立体的な被印刷体では、色彩印刷面を盛り上げ立体感を付与することはかなり難しく、コスト的にも高価なものとなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように、市場要求として、広範なアンテナ機能を内蔵させ、且つ携帯電話機の外装としての多彩な美的外観を保つ製品が求められているが、この両者を満足させる技術についてはかなりの難しさが存在する。特に、携帯電話機の表面に印刷された配線パターンを表面に浮立たせない状態で、色彩外装コ−トを塗布仕上げすることは極めて難しい。
本願発明は、これらの要求に応えるものとして、基本的に従来のアンテナパターンの画像を変えることなく、より美的な多彩外装コート被覆を得るため方法を提供し、また、他方の市場要求として、曲面を含む広範な被印刷体に立体感のある盛り上がりのある色彩印刷被覆を安価に提供することが求められてきている。本願発明は、これらの要求に応えるものとして、基本的には従来の印刷方法を変えることなく、より立体感のある美的な色彩印刷を安価に施すための色彩印刷方法およびそれによる色彩印刷体を提供することをその目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明の色彩被覆の作成方法は、
１）アンテナパターンを包含する携帯電話機等用の色彩被覆の作成方法であって、携帯電話機外表面に導電性インキによるアンテナパーターンを印刷する第１工程と、該アンテナパターンに無電解メッキ及び電解メッキ、または電解メッキをする第２工程と、該電解メッキの外表面にさらにシリコーンオイル含有のインキによる被膜を形成する第３工程と、前記第３工程後所定の乾燥処理を施した後、シリコーンオイル含有インキの撥水性により弾かれる前記アンテナパターン印刷の表面部分を除く表面全体を、所定の粘度を有する塗料またはインキにより塗装またはベタ印刷する第４工程と、前記シリコーンオイル含有インキの表面に濡れ性を付与するための第５工程と、前記第５工程後全体表面を色彩化粧コートにより被覆する第６工程を備えたものである。
【０００７】
２）また、上述の１）において、前記導電性インキによるアンテナパターンの印刷を、導電性粉体を混合した印刷インキまたはペースト剤により印刷したものとし、極細線によるメッシュ状または連続多角形のマイクロ画像線または併列画像線としたものであり、
３）上述の１）または２）において、前記無電解メッキを、ＣｕまたはＮｉの厚さ５μｍ以下の無電解メッキとし、前記電解メッキを、厚さ５〜１０μｍのＣｕ電気メッキとしたものであり、
４）上述の１）〜３）において、前記シリコーンオイル含有のインキによる被膜を、該インキが通常のインキに５〜２０％、好ましくは１０％のシリコーンオイルを混合したものとし、且つ前記電解メッキ表面のみを被覆したものであり、
５）上述の１）〜４）において、前記第４工程における表面全体への塗装またはベタ印刷を、その厚みが前記第３工程終了時のアンテナパーターン部の高さＨと同じ厚さｔを有し、該アンテナパーターン部の高さＨ高さの表面と、前記表面全体への塗装またはベタ印刷の厚さの表面とが同一位置になるものとし、且つ、所定の粘度を通常の印刷被覆時における粘度の１／２以下の粘度としたものであり、
６）さらに、上述の１）〜５）において、前記前記シリコーンオイル含有インキの表面に濡れ性を付与するための第５工程における処理方法を、アルカリ洗浄剤による被膜除去、またはプラズマ処理、ブラスト処理による表面粗さ改質としたものである。
【０００８】
また、本願発明の色彩被覆の作成方法は、
７）被印刷体の非盛り上印刷部分にシリコーンオイル含有の色彩インキによる印刷被膜を形成する第１Ａ工程と、その後所定の色彩インキによりベタ印刷または盛り上部分印刷を施す第２Ａ工程とを有するものであり、
８）上述７）において、前記シリコーンオイル含有のインキは、通常のインキに５〜２０％、好ましくは１０％のシリコーンオイルを混合したものであり、且つ、シリコーンオイル含有のインキによる印刷皮膜の厚さは前記盛り上げ部分印刷の厚さに較べ薄い膜厚を有するものである。
９）上述の７）または８）において、前記所定の色彩インキまたは塗料、前記シリコーンインキを導電性インキまたは導電性塗料としたものである。
【０００９】
また、本願発明の色彩印刷体は、
１０）上述の１）〜６）のいずれかに記載の携帯電話機等用の色彩被覆の作成方法により該表面を被覆されたことを特徴とする携帯電話機であり、
１１）上述の７）〜９）のいずれかに記載の色彩被覆の作成方法により該表面を被覆されたことを特徴とする色彩印刷体である。
【発明の効果】
【００１０】
本願発明の色彩被覆の作成方法により、市場の多様に亘る色彩化粧コートの要求と、外観として下層にあるアンテナパタ−ンの存在を認識させない要求の両者を効率よく満足させる携帯電話機等用の色彩被覆、および基本的には従来の印刷方法を変えることなく、安価により立体感のある美的な色彩印刷被覆、およびそれによる携帯電話機および色彩印刷体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本願発明の携帯電話機等用の色彩被覆の作成方法は、主として、一般用の携帯電話機を対象としているため、その使用者が多岐にわたっており、従って表面の色彩模様も個人の好みにより色々である。
即ち、外表面の色彩化粧コートの性状も色々の性状のものが必要であり、これら色々の性状の色彩化粧コートにおいても共通し、且つ本願発明の目的である外観的にアンテナパターンを認識させない携帯電話機等用色彩被覆の作成方法である。
本願発明は、多様の色彩化粧コートを施す面が、アンテナパターンの存在する表面であっても、それが存在しないと同様な、すなわち印刷初期面と同じような状態に構成することを特徴としている。
【００１２】
［実施の形態１］
図１は、本実施の形態１の工程を説明する工程流れ図である。
図において、ＯＰ１は導電性インキによるアンテナパターン印刷工程、ＯＰ２は該アンテナパターン上に無電解メッキ及び電解メッキ、または無電解メッキ、または電解メッキを施すメッキ工程、ＯＰ３はシリコンオイルを含有する印刷インキ（以下、シリコンインキという）によるアンテナパターン被覆工程、ＯＰ４は色彩塗料塗布またはベタ印刷工程、ＯＰ５はシリコンインキ部への次工程に対する処理工程、ＯＰ６は色彩化粧コート被覆工程である。
【００１３】
図２は、図１の各工程に対応するアンテナパターン部の断面の一部を示す断面説明図である。
図において、（ａ）は前記ＯＰ１終了時の断面説明図、（ｂ）は前記ＯＰ１終了時の断面説明図、（ｃ）は前記ＯＰ３終了時の断面説明図、（ｄ）は前記ＯＰ４終了時の断面説明図、（ｅ）は前記ＯＰ５終了時の断面説明図、（ｆ）は前記ＯＰ６終了時の断面説明図である。いずれの断面説明図においても、各部寸法は説明を容易にするため誇張されて作図されている。
【００１４】
図３は本実施の形態１の最終工程後の断面を拡大して示した拡大断面参考図である。図において１は携帯電話機の表面、２は前記ＯＰ１による導電性メッキ面、３は前記ＯＰ２によるメッキ面、４は前記ＯＰ３によるシリコンインキ面、５は前記ＯＰ４による色彩塗料塗布面またはベタ印刷面、６は前記ＯＰ５による色彩化粧コート被覆面である。
【００１５】
図１、図２の工程流れ図にしたがって、以下工程の詳細を説明する。
携帯電話機等のアンテナパターン印刷面（以下被印刷体１という）は予め印刷前処理により清浄化される。該前処理は通常実施されている方法による。ＯＰ１における導電性インキによるアンテナパターン２の印刷は前記特開２００５−１６７９８０号公報に記載されている条件に対して、近年の携帯電話に要求されてきたＴＶ、やナヴィゲーション等の受発信に対応するためにアンテナ特性を大幅にアップすることが求められてきた。従って本発明においては、たとえば線幅５〜１０００μｍ、好ましくは５〜５００μｍ、線間ピッチ間隔は５〜１５０μｍのメッシュ状または連続多角形をベースとした集合線によるアンテナパターンを導電性粉体を混合した印刷インキにより印刷するものである。該導電性粉体はＣｕ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｐｄ、Ａｇ、Ａｕ，Ｃまたはそれらの各合金より選ばれた、平均粒径０．００１〜１０μｍ程度のものである。
【００１６】
ＯＰ２において、前記被印刷体１に印刷されたアンテナパタ−ン２表面に無電解メッキ及び電解メッキ、または電解メッキ３を施す。無電解メッキはＣｕまたはＮｉにより厚さ５μｍ以下の無電解メッキであり、更にその上に電解メッキ３（以下、電気メッキ３という）を施す。該電気メッキはその厚さが５〜１０μｍのＣｕ電気メッキである。
この電気メッキ３の層厚み、アンテナパターン形状等は携帯電話機に要求されるアンテナ容量を備えるに十分な機能を有するものであることは言うまでもない。
【００１７】
ＯＰ３において、ＯＰ２にて電気メッキ３を施されたアンテナパタン上にシリコーンインキにより同じ模様のアンテナパターン印刷を積層する。シリコンインキ４は、通常の印刷用インキにシリコーンオイルを適当量添加せるものであり、ＯＰ１における印刷方法と同じ方式により印刷される。このシリコーンインキ４により同一アンテナパターンを重ね印刷するところに本願の特徴がある。
すなわち、シリコンインキ４のもつ撥水性により次工程のＯＰ４による色彩塗装またはベタ印刷（以下、予備コート被覆という）工程の予備コート被覆におけるアンテナパターン上に存在されるインキを、該アンテナパターン上から排除することを目的としている。
従って、本工程ではシリコーンインキの撥水性の性能が極めて重要な条件であり、併せてＯＰ４工程において使用される予備コート被覆５の粘度、濃度との兼ね合いで最も効率的に排除する条件が選択される。
【００１８】
図４は、シリコーンインキによる排除効率Ｅｘを試験した結果を示す図である。
すなわち、シリコーンインキにおけるシリコーンオイル４の含有量Ａ（ｖｏｌ％）を変化させ、次工程の予備コート被覆５の通常インキ粘度に対する粘度比Ｋとの関係でアンテナパターン上よりの排除効率Ｅｘ（ルーペによる目視測定）を試験した結果を示す。
図４より明らかなように、シリコンインキ４中のシリコーン含有量Ｖ（ｖｏｌ％が）１０ｖｏｌ％以下では、予備コート被覆５のパターン上からの排除効率Ｅｘは悪く、１０ｖｏｌ％を越えると撥水性による排除効率Ｅｘは良好となる。しかし、シリコーン含有量が３０ｖｏｌ％を越えるとパターン上への積層印刷に難が生じる。
また、排除効率Ｅｘは、排除されるべき予備コート被覆５の粘度比Ｋにより影響され、粘度比Ｋが０．５以上では良好な排除効率Ｅｘを期待することができない。また０．１以下では色彩的に十分でなくなる。従って、予備コート被覆５の通常インキ粘度に対する粘度比Ｋは０．１〜０．５、好ましくは０．５が望ましく、またシリコンインキにおけるシリコーン含有量Ｖは１０〜３０ｖｏｌ％が好ましい。
【００１９】
図２における（ｃ）、（ｄ）は図１におけるＯＰ３およびＯＰ４の工程における状態を模式的に示している。被印刷体１上に印刷、電気メッキ３されたアンテナパタン上にシリコンインキ４による積層印刷が施される。この電気メッキ３の厚さは５〜１０μｍ程度、またシリコンインキ４による積層印刷は膜厚み１〜２μｍ程度の極く薄い被膜である。
該シリコンインキ４は所定の乾燥工程により或程度固定化された後、被印刷体１上全面に予備コート被覆５が施される。基本的に予備コート被覆５の表面位置が前記シリコンインキ４の表面位置と同一面となるように予備コート被覆５の膜厚みが決められる。
【００２０】
図１のＯＰ５の工程は、ＯＰ４により構成された表面、特にシリコンインキ４の表面に次工程ＯＰ６による化粧コート被覆に対する濡れ性を付与するものである。この濡れ性の付与はシリコンインキ４における撥水性を抑え、表面を活性化するものであり、化学的または物理的手段により表面活性が与えられる。化学的にはアルカリ洗浄液による処理、物理的にはプラズマ処理等による表面アラサの改質等で与えられる。
【００２１】
全面的に活性化された表面にはＯＰ６工程による化粧コート被覆６が施される。該化粧コート被覆６は、顧客の要求に基づき色彩、模様、厚さ等が任意に選択される。
化粧コート被覆６は適宜の手段により乾燥、固定化され、アンテナパターンを包含する装飾携帯電話機用ケースが完成する。
図３は、本願発明のアンテナパターンを包含する装飾携帯電話機等用の色彩被覆の作成方法におけるＯＰ１〜ＯＰ６の工程が完了した状態を模式的に示した一部断面である。なお、各部の寸法は任意に表示されている。
【００２２】
［実施の形態２］
図５は、本実施の形態２の工程を説明する工程流れ図である。
図６は、本実施の形態２の工程における被印刷体の一部断面を模式的に示す断面説明図である。図６（ａ）はＯＰ１Ａ工程終了時の断面説明図、図６（ｂ）はＯＰ２Ａ工程終了時の電面説明図である。
図において、ＯＰ１Ａはシリコーンインキによる非盛り上印刷部への印刷工程、ＯＰ２Ａは色彩インキまたは塗料によるベタ印刷または盛り上がり部のみをパターン印刷する工程、１０は被印刷体、２０はシリコーンインキによる印刷部、３０は盛り上印刷部、ｈ１はシリコーンインキによる印刷部の被膜厚さ、ｈ２は盛り上印刷部の被膜厚さである。
いずれの断面説明図においても、各部寸法は説明を容易にするため誇張されて作図されている。
【００２３】
図５、図６のＯＰ１Ａ行程に先立ち、被印刷体１０の少なくとも被印刷表面は予め印刷前処理により清浄化される。該前処理は通常実施されている方法による。
ＯＰ１Ａにおいて、前記被印刷体１０の清浄化された面に予めデザインされた盛り上印刷部３０を除いた非盛り上印刷部２０を印刷する。この場合に使用される印刷インキは実施の形態１におけるシリコーンオイル含有インキ４による作用効果を期待するものであって、ＯＰ２によるベタ印刷などにおける色彩インキまたは塗料を前記非盛り上印刷部２０表面から完全に排除する作用効果を有するものであることが必要である。
【００２４】
前述の図４の試験結果より、シリコーンインキにおけるシリコーン含有量Ｖは５〜３０ｖｏｌ％、より好ましくは１０％ｖｏｌ程度が望ましい。
また、その被覆の被膜厚さｈ１は、シリコーンインキによる色彩が十分確認できる範囲であれば成るべく薄い方が好ましい。実用的には被膜厚さｈ１は１〜１０μｍ程度、好ましくは１〜２μｍが望ましい。
【００２５】
ＯＰ２Ａ工程において、前記のＯＰ１Ａにより被覆されなかった主たる色彩模様を構成する盛り上印刷部３０を構成するために、まず色彩インキによるベタ印刷または色彩塗装により印刷または塗布される。このＯＰ２Ａ工程における盛り上印刷方法には、基本的に１）シリコーンインキにおける撥水性によってシリコーンインキによる非盛り上印刷部２０上からベタ印刷または塗装による被覆を排除し、排除された分を含めて十分な盛り上印刷部を構成する方法と、２）盛り上印刷部３０のみを所定の色彩インキによりパターン印刷する印刷方法が用いられる。
【００２６】
１）による方法は、撥水された液（本願発明においては色彩インキまたは塗料）は撥水されななかった液に集約凝縮される性格を有することを利用している。またこの撥水現象は分子的に温度により影響される。
本願発明においてはＯＰ３Ａ工程において、前記ＯＰ２Ａによりベタ印刷または塗布された被印刷体１０を直ちに温度５０℃〜８０℃ 、時間１〜２０ｍｉｎ．程度加熱する。この加熱により、シリコーンインキまたは塗装表面に被覆された色彩インキまたは塗料はシリコーンインキが被覆されていない盛り上印刷部３０に速やかに集約凝縮される。
【００２７】
２）による方法は、単純にシリコーンインキによる被覆部以外に所定のパターン色彩印刷をするものであり、その色彩印刷厚さは比較的自由に選択することができる。これは、１）の場合はシリコーンインキの撥水現象を利用するためベタ印刷または塗布の色彩インキまたは塗料の粘度は、比較的柔らかいものを選択する必要があるのに対し、撥水現象と無関係に色彩インキの粘度の高いものを選択することが可能であり、従って盛り上印刷の盛り上がり量を十分に大きくすることができる。
【００２８】
また、ＯＰ２により構成される盛り上印刷部３０がアンテナパターンであるような場合、色彩インキまたは塗料は導電性インキまたは塗料であり、特に導電性粉体を充填されたインキではその粘度が高くなり、前記１）の方法でのシリコーンインキによる十分な撥水性を期待することはできない。従って、２）の方法によりパターン構成するのが適している。
【００２９】
ＯＰ４は、被覆されたインキまたは塗料の定着固定化工程である。本工程は通常のヒーター、温風またはＵＶによる定着固定工程に準じるものである。
またＯＰ４の定着固定工程による定着固定化後、若干の表面処置を施した後に、化粧コートにより全表面にコーティングを施すこともできる。
【００３０】
［実施の形態３］
図７は、本実施の形態３の工程を説明する工程流れ図である。
図８は、本実施の形態３の工程における被印刷体の一部断面を模式的に示す断面説明図である。図８（ａ）はＯＰ１Ｂ工程終了時の断面説明図、図８（ｂ）はＯＰ２Ｂ工程終了時の断面説明図、図８（ｃ）はＯＰ２Ｂ工程終了時の断面説明図である。
図７において、ＯＰ１Ｂは導電性シリコーンインキによる非盛り上印刷部（アンテナパターン）の印刷工程、ＯＰ２Ｂは色彩インキまたは塗料によるベタ印刷または盛り上がり部のみをパターン印刷する工程、ＯＰ３Ｂは導電性シリコーンインキ印刷表面より前記色彩インキまたは塗料を撥水除去するための加熱処理工程、ＯＰ４Ｂは前記アンテナパターン印刷部に電気メッキをする工程である。
また、図８において、１０は被印刷体、２１は導電性シリコーンインキによるアンテナパターン印刷部、３１は盛り上印刷部、４１は該アンテナパターンへの電気デンキメッキ被覆、ｈ３は導電性シリコーンインキによるアンテナパターン印刷部の被膜厚さ、ｈ４は盛り上印刷部の被膜厚さである。
いずれの断面説明図においても、各部寸法は説明を容易にするため誇張されて作図されている。
【００３１】
本実施の形態３は、基本的には前記実施の形態２をベースとした変形実施形態である。  すなわち、本実施の形態３においてはシリコーンインキに導電性を有するシリコーンインキを用いて、ＯＰ１Ｂ工程にてアンテナパターン２１を印刷する。導電性を付与するための当該導電性粉体はＣｕ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｐｄ、Ａｇ、Ａｕ，Ｃまたはそれらの各合金より選ばれた、平均粒径０．００１〜１０μｍ程度の導電性粉体を用いる。
含有されるシリコーンオイル量は、ＯＰ３Ｂ工程における前記導電性シリコーンインキによるアンテナパターン印刷部２１表面より前記色彩インキまたは塗料を撥水除去するに十分な撥水性を少なくとも有するものであれば良く、また後工程の電気メッキ処理の効率を低下させない範囲で決められる必要がある。実験的にシリコーン含有量は５〜２０ｖｏｌ％程度が好ましいとの知見を得た。
また、該アンテナパターン印刷２１のパターン仕様は、前記実施の形態１におけると同様に昨今の要求としてのアンテナ特性が、後述のＯＰ４Ｂの電気メッキにより十分期待され得るためのベースとしてのパターン仕様（パターン形状、線幅ｂ、線間ピッチｐ、厚さｈ３）でなければならない。
【００３２】
ＯＰ１Ｂに次いで、ＯＰ２Ｂにおいて色彩インキまたは塗料によりベタ印刷または盛り上げ部印刷３１を行う。ＯＰ２Ｂにより印刷または塗布された色彩インキまたは塗料の前記導電性シリコーンインキによる印刷表面２１上にあるものは、シリコーンインキに潜在する撥水性により排除される。特に、ＯＰ２Ｂ工程がベタ印刷による場合にはＯＰ３Ｂによる加熱処理がより有効なものとなる。ＯＰ３Ｂ工程を終了した状態では、図８（ｂ）に示されるように盛り上印刷部３１（非アンテナ部のパターン形状、幅ｐ、厚さｈ４）が形成される。
【００３３】
次に、ＯＰ４Ｂ工程により前記導電性シリコーンインキによるアンテナパターン印刷部２１表面に電気メッキにより導電性金属メッキ被覆４１を形成する。この場合該導電性金属メッキ被覆は、前記ＯＰ３Ｂ工程終了時の盛り上印刷３１の上面位置と同一、またはそれ以下になるようにメッキされる。電気メッキ被覆４１の仕様は、上述のごとく、前記実施の形態１におけると同様に昨今の要求としてのアンテナ特性（パターン形状、線幅ｂ、線間ピッチｐ、厚さｈ５）を満足するものでなければならない。このアンテナ特性を満足する範囲内であれば、電気メッキ厚さｈ５は成るべく薄くして前記盛り上印刷部３１の立体観を確保することが好ましい。
電気メッキ材料は、Ｃｕ、Ａｇまたはその合金メッキが望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
上述の実施の形態１においては、被印刷体１は携帯用電話機を対象として述べられているが、本願発明の手段はテレビ、ラジオ、ＦＭ、タクシーなどの移動無線、レーダ用等の受信または送信器等に適用することができ、また、実施の形態２の手段は一般的なアンテナ作用を有していない立体画像が要求される被印刷体１０に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本実施の形態１の工程を説明する工程流れ図である。
【図２】図１の各工程に対応するアンテナパターン部の断面の一部を示す断面説明図である。
【図３】本願発明のＯＰ１〜ＯＰ６の工程が完了した状態を模式的に示した一部断面である。
【図４】シリコーンインキによる排除効率Ｅｘを試験した結果を示す図である。
【図５】本実施の形態２の工程を説明する工程流れ図である。
【図６】図５の工程に対応する断面の一部を示す断面説明図である。
【図７】本実施の形態３の工程を説明する工程流れ図である。
【図８】図７の工程に対応する断面の一部を示す断面説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１    本実施の形態１における被印刷体
２    本実施の形態１における導電性メッキ面（アンテナパターン印刷面）
３    本実施の形態１における電気メッキ面
４    本実施の形態１におけるシリコンインキによるパターン被覆面
５    本実施の形態１における予備コート被覆面
６    本実施の形態１における化粧コート被覆面
１０    本実施の形態２における被印刷体
２０    本実施の形態２におけるシリコーンインキによる印刷面
３０    本実施の形態２における色彩インキまたは塗料による盛り上印刷部
２１    本実施の形態３における導電性シリコーンインキによる印刷面
３１    本実施の形態３における色彩インキまたは塗料による盛り上印刷部
４１    本実施の形態３における電気メッキ面
ＯＰ１    本実施の形態１におけるアンテナパターン印刷工程
ＯＰ２    本実施の形態１における無電解メッキ、電気メッキ工程
ＯＰ３    本実施の形態１におけるシリコーンインキによるアンテナパターン被覆工程
ＯＰ４    本実施の形態１における予備コート工程
ＯＰ５    本実施の形態１における表面活性化工程
ＯＰ６    本実施の形態１における化粧コート被覆工程
ＯＰ１Ａ  本実施の形態２における非盛り上部印刷工程
ＯＰ２Ａ  本実施の形態２おけるベタ印刷又は盛り上部印刷工程
ＯＰ３Ａ  本実施の形態２における加熱処理工程
ＯＰ４Ａ  本実施の形態２における定着固定化工程
ＯＰ１Ｂ  本実施の形態３における導電性シリコーンインキによるアンテナパターン印刷工程
ＯＰ２Ｂ  本実施の形態３おけるベタ印刷又は盛り上部印刷工程
ＯＰ３Ｂ  本実施の形態３における加熱処理工程
ＯＰ４Ｂ  本実施の形態３における電気メッキ工程
ｈ１    ＯＰ１Ａによる印刷被覆面の被膜厚さ
ｈ２    ＯＰ２Ａによる盛り上印刷部の被膜厚さ
ｈ３    ＯＰ１Ｂによる導電性シリコーンインキ印刷面の被膜厚さ
ｈ４    ＯＰ２Ｂによる印刷被覆面の被膜厚さ
ｈ５    ＯＰ４Ｂによる電気メッキ被覆の被膜厚さ
ｂ    ＯＰ１Ｂにおけるアンテナパターン印刷の線幅
ｐ    ＯＰ２Ｂにおける盛り上印刷部の幅（アンテナパターンの線間ピッチ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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