(57)【要約】      （修正有）【課題】  ポンプの運転再開時におけるベーンの先端がシリンダ内壁への衝突による衝撃を緩和する。【解決手段】ベーン４に前記ベーンの回転方向と交叉する方向の前記ベーンの一端側に設けられた凸部２２と、シリンダ１０と嵌合する部位に形成された凹部２３が係合するようにした係合部を形成し、ロータ３が回転する場合は、ベーンの一端側が前記シリンダの内壁に当接して前記ロータの回転により前記吸入口５から前記ケーシング内部に吸入し、吸入した流体を前記排出口６より排出し、ロータが回転しない時には、係合部によってロータの格納溝の最深部に向かう方向へベーンの移動を規制するようにした。【選択図】図１
2007040195.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸入口と排出口と円筒状のシリンダとこのシリンダの両端を閉塞する底部を有するケーシングと、このケーシングの内部にシリンダの中心位置から偏心させて回転可能に装着されその外周面から内部方向に設けられた格納溝を有するロータと、少なくとも一部が前記収納溝に収納され前記ロータの回転によりその一端側が前記シリンダの内壁に遠心力により一端側が前記シリンダの内壁に当接するベーンとを有するロータリーポンプおいて、
さらに、前記ベーンに前記ベーンの回転方向と交叉する方向の前記ベーンの一端側に設けられた凸部と、前記底部に前記凸部が係合するようにした係合部を形成し、
前記ロータが回転する場合は、ベーンの一端側が前記シリンダの内壁に当接して前記ロータの回転により前記吸入口から前記ケーシング内部に吸入し、前記吸入した流体を前記排出口より排出し、
前記ロータが回転しない時には、前記係合部によって前記ロータの格納溝の最深部に向かう方向へ前記ベーンの移動を規制することを特徴とするロータリーポンプ。
【請求項２】
前記係合部は、切り欠き形状であることを特徴とする請求項１記載のロータリーポンプ。
【請求項３】
吸入口と排出口と円筒状のシリンダとこのシリンダの両端を閉塞する底部を有するケーシングと、このケーシングの内部にシリンダの中心位置から偏心させて回転可能に装着されその外周面から内部方向に設けられた格納溝を有するロータと、少なくとも一部が前記収納溝に収納され前記ロータの回転によりその一端側が前記シリンダの内壁に遠心力により一端側が前記シリンダの内壁に当接するベーンとを有するロータリーポンプおいて、
さらに、前記ベーンに前記ベーンの回転方向と交叉する方向の前記ベーンの一端側に設けられた凹部と、前記底部に前記凹部が係合するようにした係合部を形成し、
前記ロータが回転する場合は、ベーンの一端側が前記シリンダの内壁に当接して前記ロータの回転により前記吸入口から前記ケーシング内部に吸入し、前記吸入した流体を前記排出口より排出し、
前記ロータが回転しない時には、前記係合部によって前記ロータの格納溝の最深部に向かう方向へ前記ベーンの移動を規制することを特徴とするロータリーポンプ。
【請求項４】
前記係合部は、突起形状でありこの突起の少なくとも一部が前記凹の内部に配置されていることを特徴とする請求項３記載のロータリーポンプ。
【請求項５】
吸入口と排出口と円筒状の少なくとも磁性体を含有するシリンダとこのシリンダの両端を閉塞する非磁性体の部材で形成された底部を有するケーシングと、このケーシングの内部にシリンダの中心位置から偏心させて回転可能に装着されその外周面から内部方向に設けられた格納溝を有する非磁性体の部材で形成されたロータと、少なくとも一部が前記収納溝に収納され前記ロータの回転によりその一端側が前記シリンダの内壁に遠心力により一端側が前記シリンダの内壁に当接する永久磁石で形成されたベーンとを有するロータリーポンプであって、
前記ロータが回転する場合は、ベーンの一端側が前記シリンダの内壁に当接して前記ロータの回転により前記吸入口から前記ケーシング内部に吸入し、前記吸入した流体を前記排出口より排出し、
前記ロータが回転しない時には、前記べーンの前記シリンダ側の先端部と前記シリンダとに作用する磁力による吸引力によって前記ロータの格納溝の最深部に向かう方向へ前記ベーンの移動を規制することを特徴とするロータリーポンプ。
【請求項６】
前記シリンダと前記ベーンの吸着力は、前記ロータの回転トルクよりも弱いことを特徴とする請求項５記載のロータリーポンプ。
【請求項７】
吸入口と排出口と円筒状のシリンダとこのシリンダの両端を閉塞する底部を有するケーシングと、このケーシングの内部にシリンダの中心位置から偏心させて回転可能に装着されその外周面から内部方向に設けられた格納溝を有するロータと、少なくとも一部が前記収納溝に収納され前記ロータの回転によりその一端側が前記シリンダの内壁に遠心力により一端側が前記シリンダの内壁に当接するベーンとを有するロータリーポンプおいて、
前記ロータに設けられた格納溝の最深部に第一の永久磁石が装着され、前記格納溝の最深部に向かう方向の前記ベーンの端部の第二の永久磁石が装着され、前記第一の永久磁石と前記第二の永久磁石が互いに同一の極性が対向するように配置することにより、  
前記ロータが回転する場合は、ベーンの一端側が前記シリンダの内壁に当接して前記ロータの回転により前記吸入口から前記ケーシング内部に吸入し、前記吸入した流体を前記排出口より排出し、
前記ロータが回転しない時には、前記格納溝の最深部に装着された第一の永久磁石と、前記ベーンに装着された前記第二の永久磁石との磁力による斥力によって前記ロータの格納溝の最深部に向かう方向へ前記ベーンの移動を規制することを特徴とするロータリーポンプ。
【請求項８】
前記シリンダに前記ベーンが押し付けられる力は、前記ロータの回転トルクよりも弱いことを特徴とする請求項５記載のロータリーポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベーン型ロータリーポンプに関し、特にロータリーポンプのシリンダ内壁へのベーンによる衝撃を防止する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のロータリーポンプにおいて、当該ポンプのシリンダ内壁に偏芯して装着されたロータに対して半径方向に出入変位することができるベーンを嵌装し、ポンプ動作中、該ベーンをシリンダ内壁に対して常時接触しながら回転摺動しながら動作するいわゆる“ベーン型ロータリーポンプ”が知られている。たとえば、特許文献１や特許文献２に開示されている。
【特許文献１】特開２００５−１６３３７号公報
【特許文献２】特開２００５−４２６７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記したポンプにおいて、運転時においては、ロータの回転による遠心力によって当該ベーンがロータから突出してシリンダに押し付けられ回転することによりポンプとして機能する。しかし、運転停止時には、重力等によりベーンがロータに回転軸方向に戻されてしまう。このような状態において、ポンプが運転再開始された場合に、そのロータの回転の遠心力によりベーンが急激にロータから突出して、シリンダ内面壁に打ちつけられるようになる。このような現象がポンプの運転の停止および運転再開が繰り返されることにより、ベーンの先端がその衝撃により損傷を受け、ひどい場合にはベーンが折れるという現象が生ずることがある。
【０００４】
本発明の目的は、バネなど複雑な機構を必要とせずに、さらに、磨耗量は遠心力の場合と同等程度に押さえながら、ポンプの運転再開時におけるベーンの先端がシリンダ内壁への衝突による衝撃を緩和する装置を提供することをも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（１）この発明のポンプは、吸入口と排出口と円筒状のシリンダとこのシリンダの両端を閉塞する底部を有するケーシングと、このケーシングの内部にシリンダの中心位置から偏心させて回転可能に装着されその外周面から内部方向に設けられた格納溝を有するロータと、少なくとも一部が前記収納溝に収納され前記ロータの回転によりその一端側が前記シリンダの内壁に遠心力により一端側が前記シリンダの内壁に当接して流体を吸入口から排出口へ送るベーンとを有するロータリーポンプおいて、さらに、前記ベーンに前記ベーンの回転方向と交叉する方向の前記ベーンの一端側に設けられた凸部と、前記底部の前記シリンダと嵌合する部位に形成された凹部が係合するようにした係合部を形成し、前記ロータが回転する場合は、ベーンの一端側が前記シリンダの内壁に当接して前記ロータの回転により前記吸入口から前記ケーシング内部に吸入し、前記吸入した流体を前記排出口より排出し、前記ロータが回転しない時には、前記係合部によって前記ロータの格納溝の最深部に向かう方向へ前記ベーンの移動を規制するようにした。
【０００６】
（２）この発明のポンプは、吸入口と排出口と円筒状のシリンダとこのシリンダの両端を閉塞する底部を有するケーシングと、このケーシングの内部にシリンダの中心位置から偏心させて回転可能に装着されその外周面から内部方向に設けられた格納溝を有するロータと、少なくとも一部が前記収納溝に収納され前記ロータの回転によりその一端側が前記シリンダの内壁に遠心力により一端側が前記シリンダの内壁に当接するベーンとを有するロータリーポンプおいて、また、前記ベーンに前記ベーンの回転方向と交叉する方向の前記ベーンの一端側に設けられた凹部と、前記底部に凹部が係合するようにした係合部を形成し前記ロータが回転する場合は、ベーンの一端側が前記シリンダの内壁に当接して前記ロータの回転により前記吸入口から前記ケーシング内部に吸入し、前記吸入した流体を前記排出口より排出し、前記ロータが回転しない時には、前記係合部によって前記ロータの格納溝の最深部に向かう方向へ前記ベーンの移動を規制するようにした。
【０００７】
（３）この発明のポンプは、吸入口と排出口と円筒状の少なくとも磁性体を含有するシリンダとこのシリンダの両端を閉塞する非磁性体の部材で形成された底部を有するケーシングと、このケーシングの内部にシリンダの中心位置から偏心させて回転可能に装着されその外周面から内部方向に設けられた格納溝を有する非磁性体の部材で形成されたロータと、少なくとも一部が前記収納溝に収納され前記ロータの回転によりその一端側が前記シリンダの内壁に遠心力により一端側が前記シリンダの内壁に当接する永久磁石で形成されたベーンとを有するロータリーポンプであって、前記ロータが回転する場合は、ベーンの一端側が前記シリンダの内壁に当接して前記ロータの回転により前記吸入口から前記ケーシング内部に吸入し、前記吸入した流体を前記排出口より排出し、前記ロータが回転しない時には、前記べーンの前記シリンダ側の先端部と前記シリンダとに作用する磁力による吸引力によって前記ロータの格納溝の最深部に向かう方向へ前記ベーンの移動を規制するようにした。
【０００８】
（４）この発明のポンプは、吸入口と排出口と円筒状のシリンダとこのシリンダの両端を閉塞する底部を有するケーシングと、このケーシングの内部にシリンダの中心位置から偏心させて回転可能に装着されその外周面から内部方向に設けられた格納溝を有するロータと、少なくとも一部が前記収納溝に収納され前記ロータの回転によりその一端側が前記シリンダの内壁に遠心力により一端側が前記シリンダの内壁に当接するベーンとを有するロータリーポンプおいて、前記ロータに設けられた格納溝の最深部に第一の永久磁石が装着され、前記格納溝の最深部に向かう方向の前記ベーンの端部の第二の永久磁石が装着され、前記第一の永久磁石と前記第二の永久磁石が互いに同一の極性が対向するように配置することにより、前記ロータが回転する場合は、ベーンの一端側が前記シリンダの内壁に当接して前記ロータの回転により前記吸入口から前記ケーシング内部に吸入し、前記吸入した流体を前記排出口より排出し、前記ロータが回転しない時には、前記格納溝の最深部に装着された第一の永久磁石と、前記ベーンに装着された前記第二の永久磁石との磁力による斥力によって前記ロータの格納溝の最深部に向かう方向へ前記ベーンの移動を規制するようにした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ロータリーポンプが再運転の開始時においても、ベーンが急激にロータから飛び出すことがないので、ベーン先端のシリンダ内壁への衝突が回避され、ベーン先端の損耗や損傷を低減することが可能なロータリーポンプを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明による第１乃至第４の実施の形態について図を用いて説明する。
【００１１】
［第１の実施の形態］
本発明の第１の実施の形態を図１乃至図４に示す。図１は、本発明によるベーン型のロータリーポンプ１ａを示し、ロータ３の回転軸７に垂直なケーシング２ａの内部を示す断面である。また、図２に図１におけるＡ−Ａ断面を示す。ロータリーポンプ１ａは、吸入口５および排出口６を備えたケーシング２ａ内に、ロータ３がシリンダ１０Ｂの中心から偏芯した位置に回転軸７が位置するように設けられている。ここでケーシング２ａは、図２に示すように円筒状のシリンダ１０Ｂとその両端部を閉塞するよう設けられた底部１０Ａにより構成されている。
【００１２】
ロータ３には、その外周から中心に向かって所定の幅と深さの格納溝３ａが互いに９０度ごとに４ヶ所に設けられている。これらの格納溝３ａには、当該格納溝３ａの深さ方向に移動が可能な状態で、図３に示すようなベーン４ａが挿入されている。ベーン４ａの先端部は、シリンダ１０Ｂの内周面に滑らかに当接するような形状に加工されている。ここで、本実施形態では、ベーン４ａの取り付け本数は、４ヶ所に設けられている場合について例示しているが、ロータリーポンプの用途や排気容量等により本数は適宜設計的に選択される。
【００１３】
ベーン４ａは、ロータ３がモータ９（図２に示す破線部）によって駆動され、その回転による遠心力でシリンダ１０Ｂの内周面にその先端部が押しつけながら回転する。このロータ３の回転により吸入口５から吸入された流体が、ロータ３の外周面とシリンダ１０Ｂの内周面および当該隣接するベーン４ａの先端部との当接部位により形成されるポンプ作用室Ｒにより閉塞された状態で回転し、排気口６の部位に回転されたときに当該排気口６から外部に排出されることによりポンプ作用が行われる。
【００１４】
次に、図２を用いてロータリーポンプ１ａの回転軸方向の断面の構造を説明する。ロータ３の回転軸７は、ケーシング２ａの両底部１０Ａに取り付けられた回転軸受８に軸支され、モータ９により回転駆動される。また、ベーン４ａは、図３に示すように先端部に凸部２２が形成され、ケーシング２ａの両底部１０Ａに形成されている係合部である切り欠き部２３に係合されるようになっており、この機構によりベーン４ａが溝３ａの深さ方向への移動することから規制される。切り欠き部２３は底部１０Ａ及び１０Ｂにリング状に設けられ、回転軸７はこのリング状の形状とは偏心軸の関係になっている。
【００１５】
すなわち、ベーン４ａの一端側であるシリンダ２ａに対向する部分のベーン４ａの長さがロータ３の収納溝３ａの対応する長さより長いので、凸部２２が切り欠き部２３に係合される構造になっている。このような構造にすることによりロータリーポンプ１ａが停止した場合に、たとえば、ベーン４ａが鉛直方向の上部に位置している場合でも、重力の力を受けて格納溝３ａの最深部に落ち込むことがない。このような切り欠き部２３が設けているので、ロータリーポンプが再回転始動された場合に、ベーン４ａが始動時において急激な遠心力を受けてもベーン４ａの先端部がシリンダ１０Ｂの内周面の衝突の程度が弱められるので、当該先端部の損傷等を受けることはなく、長寿命のロータリーポンプを提供できる。また、ロータリーポンプ１ａの運転中は、ベーン４ａ自体の自重による遠心力のみの力でベーン４ａがシリンダ１０Ｂの内周面に押さえつけられるため、ベーン４ａの先端部とシリンダ１０Ｂの内周面の磨耗量への悪影響もない。
【００１６】
特に、断続的に運転する要求があるベーンポンプで遠心力でベーン４ａを飛び出させるタイプのロータリーポンプにおいては、運転の停止および運転再開始が多数回、繰り返されるので効果的である。
【００１７】
上記したベーン４ａの先端部の突起２２および底部１０Ａの凹部２３の図２に示された形状は、一実施例であるので三角形の突起に限るものではなく、半円状、四角形などベーン４ａがロータリーポンプ１ａが運転の停止時において、溝部の最深部に戻ろうとするのを底部１０Ａに設けられた切り欠き部２３との係合で規制することにより妨げられれば、いずれの形状でも良い。また、ベーン４ａの突起２２が形成された形状を一体で形成された場合について述べたが、当該突起部２２をベーン４ａに別部材を取りつけて形成しても良い。また、ベーン４ａの本数や、ロータ３の半径方向に対するベーン４ａが動く角度もこれに限るものではない。係合部は切り欠き形状に限定されるものではなく、底部所定の位置に凹型のリング形状であってもよい。
【００１８】
なお、ロータリーポンプ１ａを構成するケーシン２ａは、両底部１０Ａを構成する部材の両端部とケーシング２ａの側壁を構成するシリンダ１０Ｂの両端部を図４に示すようにこれらを嵌合させて制作される。これらの材料としては、たとえば、鋳鉄やアルミの鋳造等で形成される。
【００１９】
［第２の実施の形態］
本発明の第２の実施の形態を図５乃至図８を用いて説明する。図５は、本発明によるベーン型のロータリーポンプ１ｂを示し、また、図６は、図５のＡ−Ａ断面の構成を示す。基本構造は、第１の実施の形態におけるロータリーポンプ１ａと同様である。第１の実施の形態においては、ベーン４ａに突起２２を設け、ケーシング２ａの底部１０Ｂにきり欠き２３を設けたが、本実施の形態では、図７に示すようにベーン４ｂに凹部２４を設け、シリンダ２０Ｂの底部２０Ａに係合部である突起２５を設ける点が異なっている。それ以外の箇所の説明は省略する。このようにベーン４ｂおよび底部２０Ａには、それぞれ、凹部２４と突起２５が形成され、突起２５によって凹部２４がガイドされてベーン４ｂがケーシング内を移動している。凹部２４に突起２５を係合させることにより第１の実施の形態と同様に、ロータリーポンプが停止した時に、ベーン４ｂが格納溝３ａに落ち込むのを防止される。従って、断続的に、運転する要求があるベーンポンプで遠心力によりベーンを飛び出させるタイプのロータリーポンプにおいては、停止時においてもベーン４ｂが格納溝３ａに落ち込むことがないので、運転再開始時にベーン４ｂが急激に飛び出すことによるベーン４ｂの先端部等の破壊が生ずることがないので、長寿命のロータリーポンプを提供することができる。
【００２０】
また、運転中はこれまでの遠心力によるロータリーポンプと同等の力でベーン４ｂがシリンダ２０Ｂに押さえつけられるため、磨耗量への悪影響はない。なお、上述した断面が半円形状の凹部２４と突起２５は、これらの形状に限るものではなく、三角形、四角形などベーン４ｂが、格納溝３ａの最新部に落ち込むのを防止できればいずれの形状でも良い。
【００２１】
本実施の形態において、ベーン４ｂの凹部に係合させるシリンダ２０Ｂの両底部部２０Ａに凸部２５が形成されているので、凹部を形成するのに比べて底部２０Ａの強度を低下させることがない等の利点がある。また、本実施の形態では、底部２０Ａに突起２５がついた形状を一体で形成する場合について示したが、この突起２５を別部材で取り付けて形成しても良い。
【００２２】
なお、ロータリーポンプ１ｂを構成するケーシン２ｂは、両底部を構成する部材２０Ａの両端部とケーシング２ｂの側壁を構成するシリンダ２０Ｂの両端部を図８に示すように嵌合させて制作される。これらの材料としては、たとえば、鋳鉄やアルミの鋳造等で形成される。
【００２３】
［第３の実施の形態］
第３の実施の形態について、図９乃至１２を用いて説明する。図９は本発明によるベーン型のロータリーポンプ１ｃを示し、また、図１０は、図９におけるＡ−Ａ断面の構成を示す。基本構造は、第１の実施の形態におけるロータリーポンプ１ａと同様である。本実施の形態においては、図１１に示すようにベーン４ｃの材料として永久磁石が用いられる。たとえば、希土類磁石等が使用される。また、ケーシング２ｃの側壁を構成するシリンダ３０Ｂは、鋳鉄等の磁性材料が用いられ、底部３０Ａは、非磁性材料で形成される。また、ロータ３も非磁性材料で形成される。これらの非磁性材料は、アルミやアルミ合金等が用いられる。また、ＡＢＳのような樹脂材料でも可能である。
【００２４】
このような構成において、ベーン４ｃは、永久磁石であるので磁性材料で形成されているシリンダ３０Ｂに磁力により吸引されるので、ロータ３の格納溝３ａの最深部に落ち込むことがないので、実施の形態１や実施の形態２におけるロータリーポンプと同様な機能および作用効果を有する。尚、シリンダ３０Ｂにベーン４ｃが押し付けられる力はロータの回転トルクより小さくなるようにベーン４ｃの磁力を設定している。
【００２５】
また、本実施の形態では、ベーン４ｃやケーシング２ｃに突起や凹部などを加工する必要がないことから加工のコストに対して有利である。また、従来の遠心力でベーン４がシリンダ３０Ｂに押し付けられ、運転停止時にベーン４がロータ３に戻されてしまうタイプのロータリーポンプの基本設計があれば、材料を変更するだけで実施可能である。
【００２６】
なお、ロータリーポンプ１ｃを構成するケーシン２ｃは、両底部を構成する部材３０Ａの両端部とケーシング２ｃの側壁を構成するシリンダ３０Ｂの両端部を図１２に示すように嵌合させて制作される。これらの材料としては、たとえば、鋳鉄の鋳造等で形成される。
【００２７】
次に、第３の実施の形態の変形例として図１３乃至図１６を用いて説明する。図１３にこの実施の形態におけるロータリーポンプ１ｄを示し、そのＡ−Ａ断面を図１４に示す。このロータリーポンプ１ｄの基本構成は、第３の実施の形態におけるロータリーポンプ１ｃと同様であるが、ケーシング２ｄのシリンダ４０Ｂについては、樹脂等の非磁性材料を用いる場合は、図１６に示すようにシリンダ４０Ｂは、樹脂部材の中に鉄等の磁性材料４１を埋め込んで形成されているので同様な効果を発揮させることができる。なお、ベーン４ｄの形状は図１５に示すように第３の実施の形態例と同様である。
【００２８】
また、他の変形例として、図１７乃至図２０に示す。図１７に示すロータリーポンプ１ｅの基本構造は、第３の実施の形態のロータリーポンプ１ｃと同様である。また、第１７のＡ−Ａ断面の断面図を図１８に示す。この実施の形態において、ロータリーポンプ１ｅのロータ３に設けられている格納溝３ａの最深部に第一の永久磁石５２がはめ込まれている。また、ベーン４ｅの中心軸方向の端部には、図１９に示すように第二の永久磁石５１が取り付けられている。図２０に示すように、第一の永久磁石５２と第二の永久磁石５１はロータ３の格納溝３ａ内で対向して配置されており、互いの対向面側が同極性となっている。このような構成により、格納溝３ａのはめ込まれたベーン４ｅは、シリンダ５０Ｂに向かう方向に磁石による反発力を受けて、その先端部がシリンダ５０Ｂの内周面に押しつけられる。そのために当該ロータリーポンプが運転を停止され、運転が再開され、起動時におけるベーン４ｅが急激な遠心力を受けてもシリンダ５０Ｂの内周面に対して衝撃を受けることもない。尚、シリンダ５０Ｂにベーン４ｅが押し付けられる力は、ロータ３の回転トルクよりも小さく設定されている。
【００２９】
また、ベーン４ｅがロータ３の格納溝３ａの最深部に第一の永久磁石５２の小片を接着等により取り付けるだけで容易にかつ安価に実施可能である。
【００３０】
また本実施の形態において、ケーシング２ｅ、ベーン４ｅやロータ３の材質を、磨耗や放熱の観点から、適した組み合わせを選択できるので、その他の寿命や性能に悪影響がない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るロータリーポンプの断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るベーンの斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係るロータリーポンプのケーシングの組立部材の構成を示す断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係るロータリーポンプ全体の断面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面を示す図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係るベーンの斜視図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係るロータリーポンプのケーシングの組立部材の構成を示す断面図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態に係るロータリーポンプ全体の断面図である。
【図１０】図９のＡ−Ａ断面を示す図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態に係るベーンの斜視図である。
【図１２】本発明の第３の実施の形態に係るロータリーポンプのケーシング組立部材の構成を示す断面図である。
【図１３】本発明の第３の実施の形態の変形例に係るロータリーポンプ全体の断面図である。
【図１４】図１３のＡ−Ａ断面を示す図である。
【図１５】本発明の第３の実施の形態の変形例に係るベーンの斜視図である。
【図１６】本発明の第３の実施の形態の変形例に係るシリンダの組立部材の構成を示す断面図である。
【図１７】本発明の第３の実施の形態の他の変形例に係るロータリーポンプ全体の断面図である。
【図１８】図１７のＡ−Ａ断面を示す図である。
【図１９】本発明の第３の実施の形態の他の変形例に係るベーンの斜視図である。
【図２０】本発明の第３の実施の形態の他の変形例に係るロータの断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  ロータリーポンプ
２ａ  ケーシング
３  ロータ
４  ベーン
５  吸入口
６  排出口
９  モータ
１０Ａ  ケーシング底部
１０Ｂ  シリンダ
５１，５２  永久磁石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2007040195.tif 000007
【図６】
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【図７】
2007040195.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2007040195.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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