(57)【要約】【課題】従来の流路機構は、固定された流路が形成されているため流体の流れが制限されてしまう。また、流路に流れる流体の流れを切り換えて調節するために例えば流路に３方式や回転式の弁を設けると機構が複雑になり、積層した際に層全体の厚みが増加してしまう。【解決手段】本発明は、導入口１１を設けている上板１０と、可動部３２を設けている中板３０と、複数の導出口５２を設けている下板５０と、が積層しており、可動部３２には、複数の接続流路３１が設けられ、可動部３２がスライド移動することにより複数の接続流路３１のいずれか１つの接続流路３１がる導入口１１と、導出口５２のいずれか１つと接続し、流路が切り換わるスライド式バルブ装置及びスライド式バルブ装置を備えたマイクロチップである。【選択図】      図１
2007247867.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が流れる流路が形成された平板状の部材に積層して配置されるスライド式バルブ装置であって、
前記平板状の部材に対して相対的に移動し、前記流体が流れる複数の接続流路及び移動した際の位置決めを行う位置決め部を有する可動部と、
前記可動部の移動距離を規定して、前記流路に接続する前記接続流路を決定する可動規定部と、
を具備し、
前記可動部の積層方向の長さは、前記可動部の移動範囲における長手方向の長さよりも短いことを特徴とするスライド式バルブ装置。
【請求項２】
前記可動部は、２次元に移動することを特徴とする請求項１に記載のスライド式バルブ装置。
【請求項３】
前記可動部の移動方向は、前記平板状の部材と、前記可動部と、の当接面に平行な方向であることを特徴とする請求項２に記載のスライド式バルブ装置。
【請求項４】
前記可動規定部は、前記可動部と当接することにより前記移動距離を規定することを特徴とする請求項１に記載のスライド式バルブ装置。
【請求項５】
前記可動規定部は、前記移動距離を調整可能であることを特徴とする請求項１に記載のスライド式バルブ装置。
【請求項６】
前記可動規定部は、設置位置を調整されることによって前記可動部が移動する移動距離を調整することを特徴とする請求項５に記載のスライド式バルブ装置。
【請求項７】
前記可動規定部は、前記可動部の移動する平面と平行な平面上を移動することを特徴とする請求項１に記載のスライド式バルブ装置。
【請求項８】
前記可動規定部は、前記可動部と同一平面上に設けられていることを特徴とする請求項７に記載のスライド式バルブ装置。
【請求項９】
前記可動規定部は、前記可動部の移動する平面に対して直交方向に移動することを特徴とする請求項１に記載のスライド式バルブ装置。
【請求項１０】
前記可動規定部は、エアーを発生させて前記移動距離を規定することを特徴とする請求項９に記載のスライド式バルブ装置。
【請求項１１】
半導体製造技術を利用して製造されることを特徴とする請求項１に記載のスライド式バルブ装置。
【請求項１２】
流体が流れる流路が形成された平板状の部材と、
前記平板状の部材とは異なる位置に配置されるとともに、前記流体が流れる複数の接続流路を設け、前記接続流路の少なくとも１つを前記流路に接続させる切り換え部と、
を具備し、
前記切り換え部は、当該切り換え部と前記平板状の部材とが接する面と平行な方向に移動することによって複数の前記接続流路の少なくとも１つと前記流路とを接続させ、流路を切り換えることを特徴とするマイクロチップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スライドさせることによって流体が流れる流路を切り換えるスライド式バルブ装置及びスライド式バルブ装置を備えたマイクロチップに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に例えば医療や環境測定の分野における装置には、例えば流体が流れる流路を設ける流路機構が設けられている。
【０００３】
このような流路機構を設けたマイクロチップが非特許文献１に開示されおり、以下に簡単に説明する。
【０００４】
このマイクロチップには、上板と、中板と、下板とが積層して設けられている。
【０００５】
上板には、流体を導入させる４つの導入口（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）と、流体を導出させる４つの導出口（ＡＣ，ＡＤ，ＢＣ，ＢＤ）と、が設けられている。
【０００６】
また上板には、導入口Ａ，Ｂとそれぞれ連通している流路ａ，ｂが設けられ、流路ａ，ｂはそれぞれ中板を介して下板に連通している。
【０００７】
また上板には、導入口Ｃ，Ｄとそれぞれ連通している流路ｃ，ｄが設けられている。これら流路ｃ，ｄには、それぞれ分岐点が設けられて、分岐点は、流路を２股に分けている。分けられた流路をそれぞれ流路ｃ１，ｃ２及び流路ｄ１，ｄ２と称する。この分けられた流路ｃ１，ｃ２及び流路ｄ１，ｄ２は、それぞれ中板を介して下板に連通している。
【０００８】
下板には、流路ａ，ｂの分岐点が設けられており、流路を２股に分けている。分けられた流路をそれぞれ流路ａ１，ａ２及び流路ｂ１，ｂ２と称する。
【０００９】
下板において、流路ａ１は流路ｃ１と合流し、中板を介して導出口ＡＣに連通し、流路ａ２は流路ｄ１と合流し、中板を介して導出口ＡＤに連通し、流路ｂ１は流路ｃ２と合流し、中板を介して導出口ＢＣに連通し、流路ｂ２は流路ｄ２と合流し、中板を介して導出口ＤＣに連通する。
【００１０】
このような流路機構において、導入口Ａ，Ｂから流入した流体は、流路ａ，ｂを通り中板を介して下板に流入し、下板に設けられた分岐点によりそれぞれ２方向に分かれて流路ａ１，ａ２及び流路ｂ１，ｂ２に流れる。また導入口Ｃ，Ｄから流入した流体は、流路ｃ，ｄを通り上板に設けられた分岐点によりそれぞれ２方向に分かれて流路ｃ１，ｃ２及び流路ｄ１，ｄ２を通り中板を介して下板に流入する。
【００１１】
流路ａ１，ａ２，ｂ１，ｂ２，ｃ１，ｃ２，ｄ１，ｄ２を流れる流体は上述したように合流し、それぞれ導出口へ流れる。
【非特許文献１】Ｌａｂ  Ｃｈｉｐ  ２００２，２，１８８−１９２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
前述した流路機構において、各流路は、固定されて形成されている。そのため例えば導入口Ａから流入した流体は４箇所の導出口の中から２箇所の導出口（ＡＣ、ＡＤ）にのみにしか流れないために流体の流れが制限されてしまう。上板または下板にさらに流路を設けて、例えば導入口Ａから流れた流体を４つの導出口（ＡＣ，ＡＤ，ＢＣ，ＢＤ）のいずれかに流れるように全ての導入口と導出口をそれぞれ対応させると流路機構が複雑になり、導入口から流入した流体が適切に導出口に流れない虞が生じてしまう。
【００１３】
また流体の流れを切り換えるために例えば流路に３方式や回転式の弁を設けると機構が複雑になり、上板、中板、下板を積層した際に層全体の厚みが増加してしまう。
【００１４】
そのために本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、簡易な流路機構であり、積層した際に層の厚みを増加させることなく簡易に流路を切り換えることができるスライド式バルブ装置及びスライド式バルブ装置を備えたマイクロチップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は目的を達成するために、流体が流れる流路が形成された平板状の部材に積層して配置されるスライド式バルブ装置であって、平板状の部材に対して相対的に移動し、流体が流れる複数の接続流路および、移動した際の位置決めを行う位置決め部を有する可動部と、可動部の移動距離を規定して、流路に接続する接続流路を決定する可動規定部と、を具備し、可動部の積層方向の長さは、可動部の移動範囲における長手方向の長さよりも短いことを特徴とするスライド式バルブ装置と、流体が流れる流路が形成された平板状の部材と、平板状の部材とは異なる位置に配置されるとともに、流体が流れる複数の接続流路を設け、接続流路の少なくとも１つを流路に接続させる切り換え部と、を具備し、切り換え部は、切り換え部と平板状の部材とが接する面と平行な方向に移動することによって複数の接続流路の少なくとも１つと流路とを接続させ、流路を切り換えることを特徴とするマイクロチップを提供する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、簡易な流路機構であり、積層した際に層の厚みを増加させることなく流路を切り換えることができるスライド式バルブ装置及びスライド式バルブ装置を備えたマイクロチップを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。  
以下の説明において、図中、可動部が一方向にのみスライド移動する方向をＸ軸方向とし、このＸ軸方向と直交する方向（可動部のスライド移動を規定する可動規定部の移動方向、または可動部が二方向に移動する際、Ｘ軸方向と直交する方向）をＹ軸方向としている。Ｘ軸及びＹ軸方向に直交する方向（導入口を設けている第１の部材と、可動部と可動規定部と設けている第２の部材と、導出口を設けている第３の部材と、が積層する方向）をＺ軸方向とする。
【００１８】
図１乃至図３を参照して第１の実施形態について説明する。  
図１は、本実施形態におけるスライド式バルブ装置を示す概略斜視図である。図２（ａ）は、可動部が固定ガイドに対して相対的に移動する際の中板の上面図を示している。図２（ｂ）は、可動部が固定ガイドに対して相対的に移動する（図２（ａ）に移動した方向とは反対方向）際の中板の上面図を示している。図２（ｃ）は、可動部が固定ガイドに対して相対的に移動する際の中板の上面図を示している。図３（ａ）は、スライド式バルブ装置において流体が流れる際の流れを示す概略図を示している。図３（ｂ）は、スライド式バルブ装置において流体が流れる際の流れを示す概略斜視図を示している。
【００１９】
図１に示すようにスライド式バルブ装置１には、平板状の第１の部材（以下、上板と称する）１０と、第２の部材（以下、中板と称する）３０と、平板状の第３の部材（以下、下板と称する）５０と、が厚み方向に並べられ積層している。また、このスライド式バルブ装置１は、半導体製造技術を利用して製造される。
【００２０】
上板１０には、図示しない流体を導入させる導入口１１が設けられている。この導入口１１には、導入した流体を流入させる流路１２が連通している。
【００２１】
上板１０の下方に並べられている中板３０には、可動部３２と、可動規定部３３と、固定ガイド３５と、が設けられている。
【００２２】
可動部３２は、上板１０及び下板５０との当接面に対して平行な方向に２次元に、且つ上板１０及び下板５０に対して相対的にスライド移動する。また可動部３２には、流路１２と接続する接続流路３１ａ，３１ｂ，３１ｃと、スライド移動した際に可動規定部３３又は固定ガイド３５と当接して可動部３２の位置決めを行う位置決め部３２ａ，３２ｂ，３２ｃと、が設けられている。これら位置決め部３２ａ，３２ｂ，３２ｃは、可動規定部３３又は固定ガイド３５と当接する可動部３２の側面である。なお可動部３２はスライド移動することで接続流路３１ａ，３１ｂ，３１ｃのいずれか１つを、流路１２と、下板５０に設けられる流路５１ａ，５１ｂ，５１ｃのいずれか１つと、に接続させ流路を切り換える。なお接続流路３１ａは流路５１ａと、接続流路３１ｂは流路５１ｂと、接続流路３１ｃは流路５１ｃとのみに接続する（詳細については後述する）。このように可動部３２は、流路を切り換える切り換え部である。この可動部３２の積層（厚み）方向の長さは、可動部３２がスライド移動する範囲の長手方向（本実施形態ではＸ軸方向）の長さよりも短くなっている。
【００２３】
可動規定部３３は、可動部３２と同一平面上に設けられており、可動部３２の移動する平面と同一平面上をスライド移動して可動部３２の位置決め部３２ｃに当接し、これにより可動部３２の移動距離を規定する。
【００２４】
固定ガイド３５は、可動部３２のスライド移動を規定する部材であり、可動部３２のスライド移動を規定する２つの規定部３４ａ，３４ｂが設けられている。
【００２５】
下板５０には、可動部３２がスライド移動した際に接続流路３１ａ，３１ｂ，３１ｃとそれぞれ接続し、導入口１１から導入された流体が流れる流路５１ａ，５１ｂ，５１ｃと、流路５１ａ，５１ｂ，５１ｃにそれぞれ連通する導出口５２ａ，５２ｂ，５２ｃが設けられている。
【００２６】
なお可動部３２がスライド移動し、位置決め部３２ａが規定部３４ａに当接した際、接続流路３１ａは、流路１２、流路５１ａと接続するように可動部３２に設けられている。
【００２７】
また、可動部３２がスライド移動し、位置決め部３２ｂが規定部３４ｂに当接した際、接続流路３１ｂは、流路１２、流路５１ｂと接続するように可動部３２に設けられている。
【００２８】
また、可動規定部３３が位置決め部３２ｃに当接し、可動部３２の移動距離を規定した際、接続流路３１ｃは、流路１２、流路５１ｃと接続するように可動部３２に設けられている。
【００２９】
次に図２（ａ）乃至図２（ｃ）を参照して可動部をスライド移動させて流路を切り換える方法について詳細に説明する。
【００３０】
図１（ａ）に示す状態において、流体を導入口１１から導入させ導出口５２ａへ導出させるために図２（ａ）に示すように可動部３２を一軸方向（Ｘ軸方向）にスライド移動させて、位置決め部３２ａを規定部３４ａに当接させる。これにより接続流路３１ａが、上板１０に設けられた流路１２と下板５０に設けられた流路５１ａと接続し、１つの流路が形成されることになる。
【００３１】
このように可動部３２がスライド移動することで流路が切り換わり、導入口１１から導入された流体は、流路１２、接続流路３１ａ、流路５１ａを経由して導出口５２ａに流れる。
【００３２】
また、図２（ａ）に移動させた方向とは反対方向に可動部３２をスライド移動させて、図２（ｂ）に示すように位置決め部３２ｂを規定部３４ｂに当接させる。これにより接続流路３１ｂが、上板１０に設けられた流路１２と下板５０に設けられた流路５１ｂと接続し、１つの流路が形成されることになる。
【００３３】
このように可動部３２がスライド移動することで流路が切り換わり、導入口１１から導入された流体は、流路１２、接続流路３１ｂ、流路５１ｂを経由して導出口５２ｂに流れる。
【００３４】
また例えば図２（ｂ）に示す状態から図２（ａ）に示す状態に移動させる際に、可動規定部３３を可動部３２に向けてスライド移動させ、位置決め部３２ｂが規定部３４ｂに当接する前に可動規定部３３を位置決め部３２ｃに当接させ、可動部３２の移動距離を規定する。これにより図２（ｃ）に示すように接続流路３１ｃが、上板１０に設けられた流路１２と下板５０に設けられた流路５１ｃと接続し、１つの流路が形成されることになる。このように可動部３２がスライド移動することで流路が切り換わり、また可動規定部３３の設置位置が調整されることによって可動部３２の移動距離を調整可能である。
【００３５】
上述したように可動部３２がスライド移動することで流路が切り換わり、導入口１１から導入された流体は、流路１２、接続流路３１ｃ、流路５１ｃを経由して導出口５２ｃに流れる。
【００３６】
次に図２（ｃ）、図３（ａ）及び図３（ｂ）を参照して１つの流路が形成された際の流体の流れについて詳細に説明する。図３（ａ）においては接続流路３１ａ，３１ｂ、流路５１ａ，５１ｂ、導出口５２ａ，５２ｂを省略している。
【００３７】
図２（ｃ）、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように可動部３２の位置は、可動規定部３３によって規定され、流路１２は接続流路３１ｃと接続し、接続流路３１ｃは流路５１ｃと接続している。図３（ａ）に示すようにスライド式バルブ装置１の上方及び下方には、流体の流れる流路が形成された平板状のマイクロ化学チップが配置されている。スライド式バルブ装置１の上方に配置されたマイクロ化学チップ上の流路から流れ込んだ流体は、導入口１１、流路１２、接続流路３１ｃ、流路５１ｃ、導出口５２ｃを流れる。そしてスライド式バルブ装置１の下方に配置されたマイクロ化学チップ上の流路へと流れる。
【００３８】
本実施形態は、上板１０と下板５０の間に中板３０を設け、中板３０に可動部３２を設け、可動部３２に簡易な流路機構である接続流路３１ａ，３１ｂ，３１ｃを設けている。この可動部３２を、スライド移動させることにより、簡易に流路を切り換えることができる。
【００３９】
また可動部３２がスライド移動し、位置決め部３２ａを規定部３４ａに当接させる、または位置決め部３２ｂを規定部３４ｂに当接させる、または可動部３２と同一平面内に設けられている可動規定部３３が位置決め部３２ｃに当接し、可動部３２の移動距離を規定することによって流路が切り換わる。このように当接によって流路を切り換えるためにずれることなく１つの流路が形成される。位置決め部３２ａ，３２ｂ，３２ｃ、規定部３４ａ，３４ｂは、同一平面上に設けられているために層を厚くすることなく正確に位置決めができ流路を切り換えることができる。
【００４０】
また中板３０と同一平面上に接続流路３１ａ，３１ｂ，３１ｃが設けられているために、層を厚くすることなく可動部３２をスライド移動させることで流路を切り換えることができる。
【００４１】
なお本実施形態は、３つの接続流路（３１ａ，３１ｂ，３１ｃ）を設けている。しかしこの数に限定されることはなく、３つ以上設けても良い。その場合、接続流路の数に合わせて流路及び導出口を下板５０に設ける。また可動規定部３３は、設置位置を調整できるために、接続流路にあわせて可動部３２の移動距離を規定すればよい。これにより接続流路の数に合わせて（３つ以上）流路を切り換えることが可能である。
【００４２】
本実施形態では流体は上板１０に設けた導入口１１から可動部３２のスライド移動により接続流路３１を切り換えて下板５０に設けた導出口５２に流れる流路機構としたが、この機構に限定されることはない。
【００４３】
そこで次に図４及び図５を参照して本実施形態における第１の変形例について説明する。
【００４４】
図４は、本変形例におけるスライド式バルブ装置を示す概略斜視図である。図５は、スライド式バルブ装置において流体が流れる際の流れを示す概略斜視図を示している。
【００４５】
本変形例では上板１０には、図示しない流体を導入させる導入口１１が設けられている。この導入口１１には、導入した流体を流入させる流路１２が連通している。また前述した実施形態では、流路５１ａ，５１ｂ，５１ｃと導出口５２ａ，５２ｂ，５２ｃを下板５０に設けたが、これら流路及び導出口を上板１０に設けている。また上板１０の上方には、平板状の第４の部材（以下、頂板と称する）２０が積層されている。
【００４６】
中板３０の構成は、前述した第１の実施形態と同様である。
【００４７】
頂板２０には、導入口１１と連通する連結流路２１ａと、導出口５２ａと連通する連結流路２１ｂと、導出口５２ｂと連通する連結流路２１ｃと、導出口５２ｃと連通する連結流路２１ｄと、流路２２ａ，２２ｂが設けられている。流路２２ａの一部は、連結流路２１ａと連結流路２１ｂの間に設けられている。流路２２ｂの一部は、連結流路２１ａと連結流路２１ｃの間に設けられている。
【００４８】
本変形例は、例えば連結流路２１ａと、導入口１１と、流路１２と、接続流路３１ｃと、流路５１ｃと、導出口５２ｃと、連結流路２１ｄと、が連通し、１本の流路が形成される。
【００４９】
つまり流体は、頂板２０に形成された連結流路２１ａ、連結流路２１ａと連通する導入口１１、流路１２、可動部３２のスライド移動により流路１２と接続している接続流路３１（接続流路３１ａ，３１ｂ，３１ｃのいずれか１つ）の一端から他端へと流れ、他端と接続している流路５１（流路５１ａ，５１ｂ，５１ｃのいずれか１つ）、流路５１と接続している導出口５２、導出口５２と連通している連結流路２１へと、流れる。図５には、連結流路２１ａから流れた流体が、導入口１１に導入し、流路１２、接続流路３１ｃ、流路５１ｃ、を経由して導出口５２ｃから導出し、図５には図示しない連結流路２１ｄに流れた場合の例を示している。
【００５０】
このように本変形例は、上記第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。さらに流体を導入させる流路（本変形例における連結流路２１ａ）と導出させる流路（本変形例における連結流路２１ｂ、２１ｃ）の間に流路（本変形例における流路２２ａ，２２ｂ）が設けられていても可動部３２をスライド移動させ、流路を切り換えて迂回させることで頂板２０の様々な箇所に流体を流すことができる。
【００５１】
次に図６を参照して本実施形態における第２の変形例について説明する。
【００５２】
図６（ａ）は、可動部が固定ガイドに対して相対的に移動する際の中板の上面図を示している。図６（ｂ）は、可動部が固定ガイドに対して相対的に移動する（図６（ａ）に移動した方向とは反対方向）際の中板の上面図を示している。図６（ｃ）は、可動部が固定ガイドに対して相対的に移動する際の中板の上面図を示している。
【００５３】
本変形例において流体は、１つの導入口から流入し、２つの導出口に流れる。そのため第１の実施形態の接続流路の形状と本変形例における接続流路の形状は、異なる形状である。
【００５４】
本変形例における上板１０と下板５０の構成は前述した第１の実施形態と同様であるために詳細な説明は省略する。
【００５５】
本変形例における接続流路３１ａは、Ｌ字形状の流路である。図６（ａ）に示すように位置決め部３２ａが規定部３４ａに当接した際に、接続流路３１ａは流路１２、流路５１ａ、流路５１ｃと接続する。これにより導入口１１から導入された流体は、流路１２、接続流路３１ａ、を経由して流路５１ａ、流路５１ｃの２方向に分かれて流れ、導出口５２ａ、導出口５２ｃに流れる。
【００５６】
本変形例における接続流路３１ｂは、前述した第１の実施形態と同様の形状の流路である。図６（ｂ）に示すように位置決め部３２ｂが規定部３４ｂに当接した際に、接続流路３１ｂは流路１２、流路５１ａ、流路５１ｂと接続する。これにより導入口１１から導入された流体は、流路１２、接続流路３１ｂ、を経由して流路５１ａ、流路５１ｂの２方向に分かれて流れ、導出口５２ａ、導出口５２ｂに流れる。
【００５７】
本変形例における接続流路３１ｃは、Ｌ字形状の流路である。図６（ｃ）に示すように可動規定部３３が位置決め部３２ｃに当接した際に、接続流路３１ｃは流路１２、流路５１ｂ、流路５１ｃと接続する。これにより導入口１１から導入された流体は、流路１２、接続流路３１ａ、を経由して流路５１ｂ、流路５１ｃの２方向に分かれて流れ、導出口５２ｂ、導出口５２ｃに流れる。
【００５８】
このように本変形は、流体を１つの導入口１１から２つの導出口５２へと流出させている。例えば各導出口に連通する流路に試薬Ａ，Ｂ，Ｃが挿入されている場合、流体を導入させることで試薬Ａと試薬Ｂ、試薬Ｂと試薬Ｃ、試薬Ｃと試薬Ａ、と、流体と、の反応の比較を容易に行うことができる。また、各試薬と流体との反応状況を比較して評価することができる。
【００５９】
また本変形例は、接続流路３１の形状を変形したのみであり、それ以外は前述した第１の実施形態と同様である。そのため前述した第１の実施形態と同様の効果を得ることができるのは言うまでもない。
【００６０】
次に図７を参照して本発明に関わる第２の実施形態について詳細に説明する。前述した第１の実施形態と同一部位については同符合を付し、その詳細な説明は省略する。  
図７（ａ）乃至図７（ｃ）は、可動部が固定ガイドに対して相対的に移動する際の中板の上面図を示している。
【００６１】
本実施形態における上板１０と下板５０の構成は、前述した第１の実施形態と同様なため詳細な説明は省略する。
【００６２】
本実施形態における中板３０には、可動部３２と、可動規定部３３と、固定ガイド３５と、が設けられている。
【００６３】
可動部３２は、上板１０及び下板５０との当接面に対して平行に、且つ可動規定部３３に対して相対的に一軸方向（Ｘ軸方向）にのみスライド移動する。また可動部３２には、スライド移動した際に流路１２と接続する接続流路３１ａ，３１ｂ，３１ｃと、スライド移動した際に可動部３２の位置決めを行う位置決め部３２ａ，３２ｂと、が設けられている。なお可動部３２はスライド移動することで接続流路３１ａ，３１ｂ，３１ｃのいずれか１つを流路１２と、下板５０に設けられる流路５１ａ，５１ｂ，５１ｃのいずれか１つと、に接続させ流路を切り換える。なお第１の実施形態と同様に接続流路３１ａは流路５１ａと、接続流路３１ｂは流路５１ｂと、接続流路３１ｃは流路５１ｃとのみに接続する（詳細については後述する）。このように可動部３２は、流路を切り換える切り換え部である。
【００６４】
可動規定部３３は、上板１０及び下板５０との当接面に対して平行に、且つ固定ガイド３５に対して相対的に一軸方向（Ｙ軸方向）にのみスライド移動する。可動規定部３３には、可動部３２の可動規定部３３に対する一軸方向の移動（Ｙ軸方向）を規定する枠状の規定部３７が設けられている。
【００６５】
これにより可動部３２は、自身のスライド移動（Ｘ軸方向）と、可動規定部３３によるスライド移動（Ｙ軸方向）と、によって固定されている固定ガイド３５に対して二軸方向（２次元（Ｘ軸方向とＹ軸方向））に相対移動することになる。
【００６６】
固定ガイド３５は、可動規定部３３のスライド移動を規定する部材であり、可動規定部３３のスライド移動を規定する２つの規定部３４ａ，３４ｂが設けられている。
【００６７】
枠状の規定部３７は、固定ガイド３５に対する可動部３２のＸ軸方向の移動と、可動規定部３３のＹ軸方向の移動と、を規定する。
【００６８】
可動部３２、可動規定部３３がスライド移動し、位置決め部３２ａが規定部３７に当接し、規定部３７が規定部３４ａに当接した際に、接続流路３１ａが、流路１２、流路５１ａと接続するように可動部３２に設けられている。
【００６９】
可動部３２、可動規定部３３がスライド移動し、位置決め部３２ａが規定部３７に当接し、規定部３７が規定部３４ｂに当接した際に、接続流路３１ｂが、流路１２、流路５１ｂと接続するように可動部３２に設けられている。
【００７０】
可動部３２、可動規定部３３がスライド移動し、位置決め部３２ｂが規定部３７に当接し、規定部３７が規定部３４ｂに当接した際に、接続流路３１ｃが、流路１２、流路５１ｃと接続するように可動部３２に設けられている。
【００７１】
次に図７（ａ）乃至図７（ｃ）を参照して流路を切り換えるために可動部及び可動規定部をスライド移動させる方法について詳細に説明する。
【００７２】
図７（ａ）に示すように可動規定部３３を一軸方向（Ｙ軸方向）にスライド移動させて、規定部３７を規定部３４ａに当接させる。また位置決め部３２ａを規定部３７に当接するようにＸ軸方向に移動させる。これにより接続流路３１ａが、流路１２と下板５０に設けられた流路５１ａと接続し、１つの流路が形成されることになる。
【００７３】
このように可動部３２、可動規定部３３がスライド移動することで流路が切り換わり、導入口１１から導入された流体は、流路１２、接続流路３１ａ、流路５１ａを経由して導出口５２ａに流れる。
【００７４】
また、図７（ａ）に示す状態から可動規定部３３をＹ軸方向にスライド移動させて、図７（ｂ）に示すように規定部３７を規定部３４ｂに当接させる。可動部３２は、位置決め部３２ａを規定部３７に当接した状態である。これにより接続流路３１ｂが、上板１０に設けられた流路１２と下板５０に設けられた流路５１ｂと接続し、１つの流路が形成されることになる。
【００７５】
このように可動部３２、可動規定部３３がスライド移動することで流路が切り換わり、導入口１１から導入された流体は、流路１２、接続流路３１ｂ、流路５１ｂを経由して導出口５２ｂに流れる。
【００７６】
また図７（ｂ）に示す状態から可動部３２をＸ軸方向にスライド移動させて、図７（ｃ）に示すように位置決め部３２ｂを規定部３７に当接させる。これによりに接続流路３１ｃが、上板１０に設けられた流路１２と下板５０に設けられた流路５１ｃと接続し、１つの流路が形成されることになる。
【００７７】
このように可動部３２、可動規定部３３がスライド移動することで流路が切り換わり、導入口１１から導入された流体は、流路１２、接続流路３１ｃ、流路５１ｃを経由して導出口５２ｃに流れる。
【００７８】
もちろん図７（ａ）に示す状態から可動部３２及び可動規定部３３をスライド移動させて図７（ｃ）に示す配置にしても１つの流路が形成されることになる。
【００７９】
このように本実施形態は、上述した第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また可動部３２は、２方向（Ｘ軸方向及びＹ軸方向）にスライド移動可能であるため接続流路が広範囲に移動でき、結果として広範囲に流路を形成することができる。
【００８０】
次に図８乃至図１０を参照して本発明に関わる第３の実施形態について詳細に説明する。前述した第１の実施形態と同一部位については同符合を付し、その詳細な説明は省略する。  
図８（ａ）は、可動部が固定ガイドに対して相対的に移動する際の中板の上面図を示し、図８（ｂ）は、図８（ａ）に示したＡ−Ｂ線における概略断面図を示している。図９（ａ）は、可動部が固定ガイドに対して相対的に移動する際の中板の上面図を示し、図９（ｂ）は、図９（ａ）に示したＡ−Ｂ線における概略断面図を示している。図１０（ａ）は、可動部が固定ガイドに対して相対的に移動する際の中板の上面図を示し、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に示したＡ−Ｂ線における概略断面図を示している。
【００８１】
本実施形態における上板１０は、前述した第１の実施形態と同様なために詳細な説明は省略する。
【００８２】
本実施形態は、可動部３２のスライド移動を規定する可動規定部３３を下板５０に設けている。
【００８３】
本実施形態における中板３０には、可動部３２と、固定ガイド３５と、が設けられている。
【００８４】
可動部３２は、上述した第１の実施形態と同様に上板１０及び下板５０との当接面に対して平行に、且つ上板１０及び下板５０に対して相対的に一軸方向にのみにスライド移動する。また可動部３２には、流路１２と接続する接続流路３１ａ，３１ｂ，３１ｃと、スライド移動した際に可動部３２の位置決めを行う位置決め部３２ａ，３２ｂと、開口部４２と、が設けられている。なお可動部３２はスライド移動することで接続流路３１ａ，３１ｂ，３１ｃのいずれか１つを流路１２と、下板５０に設けられる流路５１ａ，５１ｂ，５１ｃのいずれか１つと、に接続させ流路を切り換える。なお第１の実施形態と同様に接続流路３１ａは流路５１ａと、接続流路３１ｂは流路５１ｂと、接続流路３１ｃは流路５１ｃとのみに接続する（詳細については後述する）。このように可動部３２は、流路を切り換える切り換え部である。
【００８５】
固定ガイド３５は、可動部３２のスライド移動を規定する部材であり、可動部３２のスライド移動を規定する２つの規定部３４ａ，３４ｂが設けられている。
【００８６】
下板５０には、可動規定部３３と、可動部３２がスライド移動した際に接続流路３１ａ，３１ｂ，３１ｃとそれぞれ接続し、導入口１１から導入された流体が流れる流路５１ａ，５１ｂ，５１ｃと、流路５１ａ，５１ｂ，５１ｃにそれぞれ連通する導出口５２ａ，５２ｂ，５２ｃが設けられている。可動部３２がＸ軸方向のスライド移動する際に、可動規定部３３は、例えばエアーを発生させて開口部４２を介して例えば風船といった膨張部材３６を膨らませる。この膨張部材３６が可動部３２のスライド移動を規定し、よって可動部３２の移動距離が規定される。
【００８７】
可動部３２がスライド移動し、可動部３２と同一方向に移動する位置決め部３２ａが規定部３４ａに当接した際、接続流路３１ａは、流路１２、流路５１ａと接続するように可動部３２に設けられている。
【００８８】
可動部３２がスライド移動し、可動部３２と同一方向に移動する位置決め部３２ｂが規定部３４ｂに当接した際、接続流路３１ｂは、流路１２、流路５１ｂと接続するように可動部３２に設けられている。
【００８９】
また、エアーによって膨張した膨張部材３６が可動部３２の移動距離を規定した際、接続流路３１ｃは、流路１２、流路５１ｃと接続するように可動部３２に設けられている。
【００９０】
次に可動部をスライド移動させて流路を切り換える方法について詳細に説明する。
【００９１】
可動部３２を一軸方向（Ｘ軸方向）にスライド移動させて、図８（ａ），図８（ｂ）に示すように位置決め部３２ａを規定部３４ａに当接させる。これにより接続流路３１ａが、上板１０に設けられた流路１２と下板５０に設けられた流路５１ａと接続し、１つの流路が形成されることになる。
【００９２】
このように可動部３２がスライド移動することで流路が切り換わり、導入口１１から導入された流体は、流路１２、接続流路３１ａ、流路５１ａを経由して導出口５２ａに流れる。
【００９３】
また、図８（ａ）に移動させた方向とは反対方向に可動部３２をスライド移動させて、図９（ａ），図９（ｂ）に示すように位置決め部３２ｂを規定部３４ｂに当接させる。これにより接続流路３１ｂが、上板１０に設けられた流路１２と下板５０に設けられた流路５１ｂと接続し、１つの流路が形成されることになる。
【００９４】
このように可動部３２がスライド移動することで流路が切り換わり、導入口１１から導入された流体は、流路１２、接続流路３１ｂ、流路５１ｂを経由して導出口５２ｂに流れる。
【００９５】
また例えば図９（ａ）に示す状態から図８（ａ）に示す状態に可動部３２に向けてスライド移動させる際に、図１０（ａ），図１０（ｂ）に示すように可動規定部３３が例えばエアーを発生させて開口部４２を介して膨張部材３６を膨らませる。この膨張部材３６が可動部３２のスライド移動を規定する。これにより接続流路３１ｃが、上板に設けられた流路１２と下板に設けられた流路５１ｃと接続し、１つの流路が形成されることになる。
【００９６】
このように可動部３２がスライド移動することで流路が切り換わり、導入口１１から導入された流体は、流路１２、接続流路３１ｃ、流路５１ｃを経由して導出口５２ｃに流れる。
【００９７】
もちろん図８（ａ）に示す状態から図９（ａ）に示す状態に可動部３２をスライド移動させる際に、上述したように可動規定部３３が例えばエアーを発生させて開口部４２を介して膨張部材３６を膨らませても流路が切り換わり、１つの流路が形成されることになる。
【００９８】
このように本実施形態は、上述した第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また可動部３２のみが固定ガイド３５に対して相対移動し、第１の実施形態に比べて可動規定部３３は移動せず、エアーを発生させて可動部３２の移動を規定するために、装置全体をコンパクトにすることができる。
【００９９】
次に図１１乃至図１２を参照して本発明に関わる第４の実施形態について説明する。前述した第１の実施形態と同一部位については同符合を付し、その詳細な説明は省略する。
【０１００】
図１１は、本実施形態におけるスライド式バルブ装置を備えたマイクロチップを示す概略斜視図である。図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は、スライド式バルブ装置を備えたマイクロチップにおいて可動部をスライド移動させ、流路を切り換えて流体が流れる際の流れを示す概略斜視図を示している。
【０１０１】
本実施形態では、上板１０、中板３０、中板７０、下板５０を積層している。
【０１０２】
本実施形態では例えば上板１０には、図示しない流体を導入させる２つの導入口１１ａ，１１ｂが設けられている。導入口１１ａ，１１ｂには、それぞれ導入した流体を流入させる流路１２ａ，１２ｂが連通している。また前述した第１の実施形態の変形例１と同様に、流路５１と導出口５２を設けている。
【０１０３】
中板３０には、可動部３２と、固定ガイド３５と、が設けられている。
【０１０４】
可動部３２は、上板１０、中板７０及び下板５０との当接面に対して平行に、且つ上板１０、中板７０及び下板５０に対して相対的に一軸方向にのみにスライド移動する。また可動部３２には、流路１２ａと連通する接続流路３１ａと、流路１２ｂと連通する接続流路３１ｂと、スライド移動した際に可動部３２の位置決めを行う位置決め部３２ａ，３２ｂと、が設けられている。なお可動部３２はスライド移動することで流路１２ａ、接続流路３１ａ、後述する下板５０に設けられる流路５５、または流路１２ｂ、接続流路３１ｂ、下板５０に設けられる流路５５のどちらか一方を接続させ流路を切り換える。このように可動部３２は、流路を切り換える切り換え部である。この可動部３２は、中板７０とは異なる位置に形成されており、切り換え部は、流路５５が形成される平面とは異なる平面上に配置されている。
【０１０５】
固定ガイド３５は、可動部３２のスライド移動を規定する部材であり、可動部３２のスライド移動を規定する２つの規定部３４ａ，３４ｂと、流路５１と連通する流路４１が設けられている。
【０１０６】
可動部３２及び可動規定部３３は、固定されている固定ガイド３５に対してもそれぞれ一軸方向に相対移動する。
【０１０７】
接続流路３１ａ，３１ｂは、可動部３２に設けられた位置決め部３２ａ，３２ｂが規定部３４ａ，３４ｂに当接した際に流路１２ａ，１２ｂ、流路５１ａ，５１ｂと接続するように可動部３２に設けられている。
【０１０８】
中板７０には、接続流路３１ａ，３１ｂと連通する流路７１、流路４１と連通する流路７２、が設けられている。
【０１０９】
下板５０には、流路７１、流路７２と連通する流路５５が設けられている。流路５５には、例えば試薬を挿入する円形状の挿入部５６が設けられている。
【０１１０】
次に図１２（ａ）乃至図１２（ｂ）を参照して可動部をスライド移動させて流路を切り換える方法について詳細に説明する。
【０１１１】
図１１に示す状態において、流体を導入口１１ａから導入させ導出口５２へ導出させるために図１２（ａ）に示すように可動部３２を一軸方向（Ｘ軸方向）にスライド移動させて、位置決め部３２ａを規定部３４ａに当接させる。当接により接続流路３１ａは、上板１０に設けられた流路１２ａと流路７１と接続し、１つの流路が形成されることになる。
【０１１２】
このように可動部３２がスライド移動することで流路が切り換わり、導入口１１ａから導入された流体は、流路１２ａ、接続流路３１ａ、流路７１、流路５５、流路７２、流路４１、流路５１、を経由して導出口５２に流れる。  
その際、流体が挿入部５６に流れた際に、流体が試薬と混合し、混合した流体が導出口５２に流れる。
【０１１３】
また、図１２（ａ）に移動させた方向とは反対方向に可動部３２をスライド移動させて、図１２（ｂ）に示すように位置決め部３２ｂを規定部３４ｂに当接させる。当接により接続流路３１ｂが、上板１０に設けられた流路１２ｂと流路７１と接続し、１つの流路が形成されることになる。
【０１１４】
このように可動部３２がスライド移動することで流路が切り換わり、導入口１１ｂから導入された流体は、流路１２ｂ、接続流路３１ｂ、流路７１、流路５５、流路７２、流路４１、流路５１、を経由して導出口５２に流れる。
【０１１５】
その際、流体が挿入部５６に流れた際に、流体が試薬と混合し、混合した流体が導出口５２に流れる。
【０１１６】
もちろん図１２（ｂ）に示す状態から図１２（ａ）に示す状態に可動部３２をスライド移動させても１つの流路が形成されることになる。
【０１１７】
このように本実施形態は、上記第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また例えば流路１２ａから流体Ａを導入させ、流路１２ｂから流体Ｂを導入させる場合、可動部を３２をスライド移動させて流路を切り換えることで、流体Ａと試薬の混合、または流体Ｂと試薬の混合を容易に行うことができる。
【０１１８】
本実施形態では２つの導入口を設けたがこの数に限定されることがないのはいうまでもない。
【０１１９】
また本発明は、上記実施形態及び変形例そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【０１２０】
【図１】本実施形態におけるスライド式バルブ装置を示す概略斜視図である。
【図２】図２（ａ）は、可動部が固定ガイドに対して相対的に移動する際の中板の上面図を示している。図２（ｂ）は、可動部が固定ガイドに対して相対的に移動する（図２（ａ）に移動した方向とは反対方向）際の中板の上面図を示している。図２（ｃ）は、可動部が固定ガイドに対して相対的に移動する際の中板の上面図を示している。
【図３】図３（ａ）は、スライド式バルブ装置において流体が流れる際の流れを示す概略図を示している。図３（ｂ）は、スライド式バルブ装置において流体が流れる際の流れを示す概略斜視図を示している。
【図４】第１の実施形態の変形例１におけるスライド式バルブ装置を示す概略斜視図である。
【図５】スライド式バルブ装置において流体が流れる際の流れを示す概略斜視図を示している。
【図６】図６（ａ）は、第１の実施形態の変形例２における可動部が固定ガイドに対して相対的に移動する際の中板の上面図を示している。図６（ｂ）は、第１の実施形態の変形例２における可動部が固定ガイドに対して相対的に移動する（図６（ａ）に移動した方向とは反対方向）際の中板の上面図を示している。図６（ｃ）は、第１の実施形態の変形例２における可動部が固定ガイドに対して相対的に移動する際の中板の上面図を示している。
【図７】図７（ａ）は、第２の実施形態における可動部が固定ガイドに対して相対的に移動する際の中板の上面図を示している。図７（ｂ）は、第２の実施形態における可動部が固定ガイドに対して相対的に移動する際の中板の上面図を示している。図７（ｃ）は、第２の実施形態における可動部が固定ガイドに対して相対的に移動する際の中板の上面図を示している。
【図８】図８（ａ）は、可動部が固定ガイドに対して相対的に移動する際の中板の上面図を示し、図８（ｂ）は、図８（ａ）に示したＡ−Ｂ線における概略断面図を示している。
【図９】図９（ａ）は、可動部が固定ガイドに対して相対的に移動する際の中板の上面図を示し、図９（ｂ）は、図９（ａ）に示したＡ−Ｂ線における概略断面図を示している。
【図１０】図１０（ａ）は、可動部が固定ガイドに対して相対的に移動する際の中板の上面図を示し、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に示したＡ−Ｂ線における概略断面図を示している。
【図１１】第４の実施形態おけるスライド式バルブ装置を備えたマイクロチップ示す概略斜視図である。
【図１２】図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は、スライド式バルブ装置を備えたマイクロチップにおいて可動部をスライド移動させ、流路を切り換えて流体が流れる際の流れを示す概略斜視図を示している。
【符号の説明】
【０１２１】
１…スライド式バルブ装置、１０…第１の部材（上板）、１１，１１ａ，１１ｂ…導入口、１２，１２ａ，１２ｂ…流路、２０…頂板、２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ…連結流路、２２ａ，２２ｂ，４１，５１，５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５５，７１，７２…流路、３０…第２の部材（中板）、３１，３１ａ，３１ｂ，３１ｃ…接続流路、３２…可動部、３２ａ，３２ｂ，３２ｃ…位置決め部、３３…可動規定部、３４ａ，３４ｂ，３７…規定部、３５…固定ガイド、３６…膨張部材、４２…開口部、５０…第３の部材（下板）、５２，５２ａ，５２ｂ，５２ｃ…導出口、５６…挿入部、７０…中板。
【図１】
2007247867.tif 000003
【図２】
2007247867.tif 000004
【図３】
2007247867.tif 000005
【図４】
2007247867.tif 000006
【図５】
2007247867.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
2007247867.tif 000010
【図９】
2007247867.tif 000011
【図１０】
2007247867.tif 000012
【図１１】
2007247867.tif 000013
【図１２】
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