(57)【要約】【課題】機械化による量産が可能で、油脂分を含む焼き皮を使用した濃厚でしっとりした食感のどら焼を提供する。【解決手段】本発明による洋風どら焼は、小麦粉と砂糖と卵と油脂を含む生地を使用して焼き上げられた２枚の焼き皮と、焼き皮によって挟み込まれたフィリング材からなり、焼き皮は、フィリング材が充填される中央凹部と、中央凹部の周囲に形成された互いに重ね合わされる環状凸部を有している。焼き皮は、層状に１層ずつ重ね焼きされ、焼き色の付いた複数の層からなるようにしてもよい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
小麦粉と砂糖と卵と油脂を含む生地を使用して焼き上げられた２枚の焼き皮と前記焼き皮によって挟み込まれたフィリング材からなり、
前記焼き皮は、前記フィリング材が充填される中央凹部と、前記中央凹部の周囲に形成された互いに重ね合わされる環状凸部を有していることを特徴とする洋風どら焼。
【請求項２】
前記焼き皮が、層状に１層ずつ重ね焼きされ、焼き色の付いた複数の層からなることを特徴とする請求項１に記載の洋風どら焼。
【請求項３】
中央凸部と、前記中央凸部の周囲に設けられた下り傾斜部と、前記下り傾斜部の周囲に設けられた環状凹部と、前記環状凹部の周囲に設けられた上り傾斜部と、前記上り傾斜部の周囲に設けられた外縁部とを有する皿状の金型に、流動性のある前記生地が滴下され、前記生地を包み込むように高温の熱気で焼き上げられることによって前記焼き皮が作られることを特徴とする請求項１に記載の洋風どら焼。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油脂分を含む生地を使用して焼き皮を形成し、濃厚でしっとりした食感が得られるようにした洋風どら焼に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、どら焼の皮の生地は、小麦粉、砂糖及び卵の３つの素材をほぼ同率（重量比）に混ぜ合わせ、これに水、膨張剤、水あめ、塩、蜂蜜、粉乳等を少量加えて混練したものである。どら焼の作り方を図９の（ａ）〜（ｄ）に示す。まず、厚みのある銅板または鉄板５０を１７０〜１９０℃に熱しておいて、上側の平坦な面に生地１を定量分滴下して、丸く薄く伸ばして約２分程度焼く。次に、ひっくり返して数十秒の裏焼きを行なう。このようにして２枚の焼き皮１５を２枚作る。どら焼は、図９（ｃ）に示すように、一方の焼き皮１５に小倉餡等のフィリング材１０を載せ、他方の焼き皮１５でフィリング材１０を挟んだものである。高級品の場合、図９（ｄ）に示すように、周囲７〜８ｍｍを耳締め器５５で閉じ、フィリング材１０の乾燥を防いでいる。
【０００３】
フィリング材には小倉餡が圧倒的に多い。近年、フィリング材として生クリームと小倉餡を混ぜたものや、栗やイチゴを入れたもの、あるいはチーズやカスタードクリームを入れたものなど、バラエティ化が進んでいる。（特許文献１参照）しかし、どら焼の焼き皮は、素材配合に多少の違いがあるもののほとんど変わっていない。小麦粉、砂糖及び卵に油脂（例えばバター）を加えた生地としては、タルトやバウムクーヘンが知られる。
【０００４】
タルトは、卵の量を少なくして練り固め、板状にした生地を円形にくり貫いて、例えばアルミカップの内側に貼り付けて作る。このような貼り付け作業は機械化が難しい。タルトの機械化に適した作り方もある。図１０は、タルトのお菓子容器を機械的に作るようにした流れ図である。生地２の塊をメス金型５１の内部に落とし、オス金型５２でプレスして、タルトのお菓子容器５３を成形し、これを焼成するものである。このやり方でどら焼の焼き皮を作ると、焼き皮の外縁部が薄くて丸まっているから、重ねた場合の安定感がなくずれたりするおそれもある。
【０００５】
バウムクーヘンは、卵を多く使って流動性ある生地を作り、心棒を生地に浸漬して層を形成しながら焼くもので、円筒型のバウムクーヘンの内部に小倉餡を詰めたものなどがある。このようなやり方は、１つ１つを容器状に形作ることができない。以上のような事情があるけれども、食生活の変化に伴って、どら焼にも、バターなどの素材を使った焼き皮が求められている。
【特許文献１】実用新案登録第３１０４１１５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、機械化による量産が可能で、油脂分を含む焼き皮を使用した濃厚でしっとりした食感のどら焼を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明による洋風どら焼は、小麦粉と砂糖と卵と油脂を含む生地を使用して焼き上げられた２枚の焼き皮と、前記焼き皮によって挟み込まれたフィリング材からなり、前記焼き皮は、前記フィリング材が充填される中央凹部と、前記中央凹部の周囲に形成された互いに重ね合わされる環状凸部を有していることを特徴とする。
【０００８】
前記焼き皮が、層状に１層ずつ重ね焼きされ、焼き色の付いた複数の層からなることが好ましい。
【０００９】
前記焼き皮は、中央凸部と、前記中央凸部の周囲に設けられた下り傾斜部と、前記下り傾斜部の周囲に設けられた環状凹部と、前記環状凹部の周囲に設けられた上り傾斜部と、前記上り傾斜部の周囲に設けられた外縁部とを有する皿状の金型に、流動性のある前記生地が滴下され、前記生地を包み込むように高温の熱気で焼き上げられることによって作られることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明による請求項１のどら焼によれば、焼き皮に小麦粉と砂糖と卵と油脂を含む生地を使用したから、いわゆる洋風の新しい食感を得ることができる。焼き皮に中央凹部を設けたので、フィリング材が容易に充填できる。フィリング材がやわらかい場合でも横からこぼれでない。環状凸部を互いに重ね合わせることにより、フィリング材の乾燥を防ぐことができる。環状凸部の面を互いに重ね合わせるから、多少ずれても内部を封じることができる。中央凹部及び環状凸部は、耳締めで焼き皮を大きく変形させる必要がないから型崩れがない。
【００１１】
本発明の請求項２によれば、焼き皮を１層ずつの重ね焼をしたので、お菓子の王様と言われるバウムクーヘンのような食感を得ることができる。１層ずつ焼くから、表面に焼き色がついて腰の強いものにできる。また、焼き色はタンパク質やアミノ酸が糖と結合する反応で、香ばしさもかもし出すことができる。
【００１２】
本発明の請求項３によれば、焼き皮を作る金型は、皿状であるから流動性のある生地を容易に滴下でき、その周囲から高温の熱気で焼き上げることができる。また、傾斜部を設けたから、焼成した焼き皮を金型から容易に分離できる。そのため、どら焼を量産する自動機械などに適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明による洋風どら焼を説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は、本発明による洋風どら焼の外観図である。内部が見えるように一部分を切り取って表示している。洋風どら焼１００は、直径が約９０ｍｍ、厚さが約３０ｍｍである。フィリング材１０は、２枚の焼き皮１５が重ね合わされてできる中央凹部６の空間に充填される。中央凹部６は、上面から見て円形、楕円形、長円形、多角形、その他の形状に形成することができる。この中央凹部６の周囲には、当該中央凹部６を囲む環状凸部７が形成されている。環状凸部７は環状で一続きのものである。また、環状凸部７の重ね合わせ面の幅は、必ずしも一定の幅でなくてもよい。また、フィリング材１０は小倉餡やクリームを使用することができる。フィリング材１０の量が多いと環状凸部７が重なり合わず、フィリング材１０が横からはみ出して見える。フィリング材１０の量が少ないと、上側の焼き皮１５がフィリング材１０に接触しないので、上側の焼き皮１５が動いて外れやすくなる。従って、フィリング材１０は適量を充填することが好ましい。フィリング材１０の周囲側面は、焼き皮１５の環状凸部７が重なり合って閉じる。これにより、フィリング材１０の乾燥を防いでいる。焼き皮１５は、小麦粉と砂糖と卵と油脂であるバターをほぼ同率混ぜ合わせたものを焼き上げたものである。図１では、焼き皮１５は、３層で構成した場合を示した。層４は、第１層４ａ、第２層４ｂ、第３層４ｃからなる。それぞれ１層ずつ重ね焼きを行なって形成する。熱気の温度を上げて各層の表面に焼き色５を付けることもできる。焼き色はタンパク質やアミノ酸が糖と結合するメイラード反応と呼ばれ、香ばしさもかもし出すことができる。
【００１５】
図２は、本発明による洋風どら焼の全体外観図である。洋風どら焼１００は、上下に２枚の焼き皮１５の間にフィリング材を挟んだものである。金型を使って焼き皮１５を作っている。
【００１６】
図３は、焼き皮の層が１層の場合の断面図である。上下の２枚の焼き皮１５を示している。どちらも同じ作りである。下側の焼き皮１５で説明すると、中央にフィリング材が収納される円形等の形状をした中央凹部６がある。この中央凹部６の周囲に環状凸部７がある。２枚の焼き皮１５を上下に重ねた場合、環状凸部７が互いに重なり合う。焼き色５（点線で示す）が、高温の熱気による焼き上げで焼き皮１５の表面に付けられる。
【００１７】
図４は、焼き皮の層が３層の場合の断面図である。層は内側から１層ずつ焼いてゆくから、層ごとに焼き色５が付けられる。
【００１８】
図５は、本発明による洋風どら焼の金型の平面図である。金型２０は、円形等の皿状で、外側から、外縁部２１、下り傾斜部２２、次に環状凹部２３があり、再び上り傾斜部２４を経て、円形等の形状をした中央凸部２５がある。なお、凸部と凹部は、金型を側面から見て、水平な中心線より上に出ているか、下にへこんでいるかで呼称している。
【００１９】
図６は、図５の金型のＸ−Ｘ断面図である。中央凸部２５は、焼き皮１５のフィリング材が充填される中央凹部６に対応する箇所である。環状凹部２３は、焼き皮１５の環状凸部７に対応する箇所である。金型２０の直径Ａは１００ｍｍとした。中央凸部２５の頂部の直径Ｂは５０ｍｍとした。中央凸部２５の高さＣは５ｍｍとした。すなわち、これにより焼き皮１５の中央凹部６の深さが５ｍｍとなる。なおこの寸法は、従来のどら焼の大きさに合わせたもので、これに限定されるものではない。金型２０は、その上側に生地を敷いて焼成する。下り傾斜部２２と上り傾斜部２４は、焼成した焼き皮を金型２０から分離しやすくするためである。外縁部２１の上面は、中央凸部２５の上面と同じ水平な位置にある。このことは、中央凸部２５の中央付近に滴下した生地は、環状凹部２３に落ちて環状凹部２３を埋め、外縁部２１からこぼれ出ることになる。そのため、中央凸部２５の生地に一定の厚みがあり、環状凹部２３からあふれる前に焼き固めるのがよい。その場合、生地に流動性がありすぎると、すぐに平坦になってしまうので、生地は適度な粘性を有することが望ましい。
【００２０】
図７は、本発明による洋風どら焼の焼き皮が１層の場合の製造工程図である。
焼き皮１５と金型２０は断面図で示している。焼き皮１５を作る場合、生地は、小麦粉と砂糖と卵と油脂であるバターをほぼ同率（重量）混ぜ合わせたものを使用する。卵は黄身と白身に分け、卵黄とバターと小麦粉を攪拌し、これに泡立てた卵白を加えている。これにより生地は流動性を有するものになる。図７（ａ）は、デポジター３０から、生地２を金型２０に適量分だけ滴下させ伸ばす工程である。金型２０はあらかじめ熱しておくとよい。生地には流動性があり、時間が経って平坦になれば、外縁部２１からこぼれることになるから、その前に焼き上げることが望ましい。図７（ｂ）は、焼成する工程である。焼成は高温の熱気６０を生地２の表面に与えて行なう。熱気の温度は約２００〜３００℃で、焼く時間は約１〜２分である。層４の表面の焼き色５は、高温によって付けることができ、低温では焼き色５が付かない。生地２の厚さを１０ｍｍとすると、焼成によって膨らみ、１５ｍｍ程度となる。
【００２１】
図８は、本発明による洋風どら焼の焼き皮が複数層の場合の製造工程図である。生地は、小麦粉と砂糖と卵と油脂であるバターをほぼ同率（重量）混ぜ合わせたものである。卵は黄身と白身に分け、卵黄とバターと小麦粉を攪拌し、これに泡立てた卵白を加えて、生地に流動性を与えている。図８（ａ）は、デポジター３０から、生地２を金型２０に適量分だけ滴下させ、これを金型２０の表面に薄く伸ばす工程である。金型２０はあらかじめ熱しておくとよい。生地には流動性があるので伸ばすことは難しくない。また、生地２は適度な粘性もあるから、上り傾斜部２４や下り傾斜部２２の箇所が薄くなり過ぎないようにできる。
【００２２】
図８（ｂ）は、第１層４ａを焼成する工程である。焼成は高温の熱気６０を生地２の表面に与えて行なう。熱気の温度は２００〜３００℃で、焼く時間は約２０〜３０秒である。焼き色５は、このような高温によって付けることができる。生地２の厚さを２ｍｍとすると、焼成によって膨らみ、３ｍｍ程度となる。
【００２３】
図８（ｃ）は焼成された第１層の表面に生地２をデポジター３０から滴下し、薄く伸ばす工程である。図８（ｄ）は、第２層４ｂを重ね焼きする工程である。焼き色５は、第２層４ｂの表面にも付けられる。図８（ｅ）は焼成された第２層の表面に生地２をデポジター３０から滴下し、薄く伸ばす工程である。図８（ｆ）は、第３層４ｃを重ね焼きする工程である。焼き色５が、第３層４ｃの表面にも付けられる。図８（ｆ）に示すように、焼き皮１５は、ここでは３つの層４からなるようにした。なお、層４の層数は３層に限るものではない。第１層４ａ、第２層４ｂ、第３層４ｃを各３ｍｍとすると、焼き皮１５の厚さは９〜１０ｍｍとなる。中央凸部２５の高さが５ｍｍであるから、焼き皮１５の厚さを１０ｍｍとすると、焼き皮１５の高さは中央付近で約１５ｍｍとなる。中央凸部２５の上部の焼き皮１５の厚さをより厚くなるよう生地２を滴下してもよい。これによりボリューム感を出すことができる。第１層４ａを中央凸部２５の上部のみに限定してもよい。これにより、焼き皮１５の周囲をより薄くできる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明によるどら焼は、焼き皮に小麦粉と砂糖と卵と油脂を含む生地を使用した洋風のどら焼であるから、フィリング材と組み合わせて、色々なバリエーションを実現できる。また、金型を使って焼成するので、量産にも適している。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明による洋風どら焼の内部が見えるように一部分を切り取った外観図である。（実施例１）
【図２】本発明による洋風どら焼の全体外観図である。（実施例１）
【図３】本発明による焼き皮の層が１層の場合の断面図である。
【図４】本発明による焼き皮の層が３層の場合の断面図である。
【図５】本発明による洋風どら焼の金型の平面図である。（実施例１）
【図６】図５のＸ−Ｘ断面図である。
【図７】本発明による洋風どら焼の焼き皮が１層の場合の製造工程図である。（ａ）は、デポジター３０から、生地２を金型２０に適量分だけ滴下する工程である。（ｂ）は焼き皮を焼成する工程である。
【図８】本発明による洋風どら焼の焼き皮が複数層の場合の製造工程図である。（ａ）は、デポジターから、生地を金型に滴下し表面に伸ばす工程である。（ｂ）は、第１層４ａを焼成する工程である。（ｃ）は、焼成された第１層の表面に生地を滴下し伸ばす工程である。（ｄ）は第２層４ｂを重ね焼きする工程である。（ｅ）は焼成された第２層の表面に生地滴下し伸ばす工程である。（ｆ）は、第３層を重ね焼きする工程である。
【図９】従来のどら焼の作り方を示す流れ図である。
【図１０】従来のタルトのお菓子容器の作り方を示す流れ図である。（ａ）はメス金型に生地を投入する工程を示す。（ｂ）は、オス金型で生地をメス金型の内側に伸ばす工程を示す。（ｃ）は、生地がお菓子容器の形状に形作られる工程を示す。（ｄ）は、オス金型をメス金型から離す工程を示す。
【符号の説明】
【００２６】
１    焼き皮
２    生地
４    層
４ａ    第１層
４ｂ    第２層
４ｃ    第３層
５    焼き色
６    中央凹部
７    環状凸部
１０    フィリング材
１５    焼き皮
２０    金型
２１    外縁部
２２    下り傾斜部
２３    環状凹部
２４    上り傾斜部
２５    中央凸部
３０    デポジター
５０    銅板または鉄板
５１    メス金型
５２    オス金型
５３    タルトのお菓子容器
５５    耳締め器
６０    高温の熱気
１００    洋風どら焼
Ａ    金型の直径
Ｂ    中央凸部の頂部の直径
Ｃ    中央凸部の高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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