(57)【要約】【課題】空調機のドレントラップとして適切な封水高さを、空調機の機外静圧の変動に対して常時維持できるようにしたドレントラップ装置を提供する。【解決手段】空調機のドレントラップを一重螺旋環状のフレキシブルチューブ１２で形成するとともに、機外静圧と大気圧との差圧を検知する差圧計３６及びこの差圧に基づいてフレキシブルチューブ１２を変形するように動作する可逆モータ２４を設ける。差圧に基づいて可逆モータ２４が所定方向に所定量だけ自動的に回転してワイヤ３４を巻き取り、フレキシブルチューブ１２を円形状から楕円形状へと撓ませるように変形する。これにより、フレキシブルチューブ１２内に形成される封水可能高さを自動的に調整する。【選択図】図４Ａ
2007247838.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空調機の負圧域に連通したドレン排出管に設けられる水封式のドレントラップ装置において、
ドレン排出管は、逆Ｕ字状に湾曲して配管された可撓管による管路区間を有し、
ドレン排出管内の負圧を検出する圧力検出機構と、
この負圧に基づいて可撓管を変形し、封水可能高さを変化させる駆動機構と、を備えること
を特徴とするドレントラップ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のドレントラップ装置において、
可撓管による管路区間は、一重螺旋環状に湾曲した区間を有すること
を特徴とするドレントラップ装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のドレントラップ装置において、
駆動機構は、可撓管の略鉛直となる部位に一端が連結された紐部材と、この紐部材の他端に連結されたモータとを有し、モータを駆動して紐部材を巻き取ることにより可撓管を変形すること
を特徴とするドレントラップ装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか一つに記載のドレントラップ装置において、
空調機は圧縮機を有し、圧力検出機構は、この圧縮機及び空調機の少なくともいずれかの消費電流を計測し、この計測値に基づいて、ドレン排出管内の負圧を検出すること
を特徴とするドレントラップ装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか一つに記載のドレントラップ装置において、
圧力検出機構は、空調機に連通する側のドレン排出管内の負圧と、ドレン排出管内の大気圧とを検出し、この大気圧と負圧との差圧を検出すること
を特徴とするドレントラップ装置。
【請求項６】
請求項３ないし５のいずれか一つに記載のドレントラップ装置において、
圧力検出機構により検出された圧力値が所定の設定値を下回る場合には、
モータを第一の方向に駆動させることにより紐部材を第一の方向に引っ張り、可撓管の配管形状を略鉛直縦方向に変形して、所定の第一の封水可能高さを形成し、
圧力検出機構により検出された圧力値が所定の設定値を上回る場合には、
モータを第二の方向に駆動させることにより紐部材を第二の方向に引っ張り、可撓管の配管形状を略水平横方向に変形して、所定の第二の封水可能高さを形成するようにモータを駆動制御する駆動機構を有すること
を特徴とするドレントラップ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機より発生する凝縮水を、スムーズかつ迅速に排水させるための水封式のドレントラップ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
空調機は、通常、送風機（ファン）、熱交換器（コイル）、圧縮機、フィルタ、制御機器などを収めたパッケージから構成される。この空調機を稼動すると、熱交換器による室内空気の熱交換の際に、空気の飽和水蒸気量を超える湿度分が凝縮して水滴となり、ドレン受水槽（ドレンパン）に滴下して溜まる。このドレンパンに溜まったドレン水は、ドレンパンに連通されたドレン配管を通じて、パッケージの外部へ排出される。
【０００３】
このとき、空調機内で空調された空気がドレン配管を通って屋外へ流出するとエネルギー損失となる。さらに、ドレン配管の下流に配置された排水槽からの臭気がドレン配管を逆流して空調機内に侵入すると、空調機内の空気が汚染される。また、ネズミ等の衛生害虫がドレン配管を上って空調機内に侵入すると、空調機の故障や臭気放出の原因となる。
【０００４】
そこで、ドレン配管の途中にドレン水を一定量溜めて水封するドレントラップを設け、所定量を超えるドレン水だけをスムーズに外部へ排出する。ドレントラップとして、例えば図１に示すＳトラップが知られている。Ｓトラップは空調機ドレンパン４４に連通したドレン配管４６の途中に設けられたＳ字型の管であり、この管内には、図においてハッチング部分で示すようなトラップ管５０の高さだけのドレン水４８が常に溜められ、これにより略Ｕ字形の封水域を形成する。トラップ管５０の下流側の垂直上方に延びた管の下端とドレン水の水面の間の高さが、いわゆる封水高さ（封水深）に相当し、下流側の大気とドレンパン部の空気とを実際に仕切るのに寄与する。そして、下流側の垂直上方に延びた管の上端を乗り越えて越流したドレン水が外部へ排出されるとともに、大気やドレン水がドレンパン内に流れ込むのを防ぐ。
【０００５】
空調機運転時においては、パッケージ内の機外静圧は通常負圧となる。こうした負圧作用下では、封水域のドレン水をパッケージ内へ吸い上げようとする圧力が働いているので、封水域の上流側の水面と下流側の水面とでは、負圧と外部の大気圧との差圧に相当するドレン水の水頭分の水位差を維持するように封水域が形成される。この状態のときに空調機の稼働環境が変化して負圧が大きくなると、封水域がパッケージ側に引き上げられるので、ドレン水の水柱高、すなわち封水高さが変化する。特に電算機室用空調機などの大型で特殊な空調機の場合には、空調機配置変更や稼働状況等により負圧の変化は顕著となるが、例えば、上記Ｓトラップで負圧が大きくなった場合には、封水域をパッケージ側へ移動させる。この結果、略Ｕ字形の封水域の下流側水面が下降するので、管内の封水高さは小さくなる。この封水高さの低下は、ドレン水の逆流や大気の吸い込みを招く要因となる。例えば、上流側の水位が上昇してドレンパンとの連通口に近接するとドレン水の逆流を招くので、ドレンパンからの溢流となって水漏れ事故を起こす。また、封水域の下流側の水位が低下しすぎると、大気が封水を突破してパッケージ内へ流入し、ドレン水を振動するので、ボコボコといった不快な音を立てる。このように負圧が変化して封水高さが不足するようになると、ドレン水の逆流を引き起こすので、ドレン水を外部へ適切に排出することが難しくなる。
【０００６】
こうした負圧域に連通した従来の空調機のドレントラップとして、例えば特許文献１のような液排出機構を備えたドレントラップがある。これは、液排出口に連通する軟質チューブをＵ字状に配設し、このチューブに隣接した回転板とこの回転板に回転自在に配置された複数の押圧ローラを具備してなり、軟質チューブの少なくとも一箇所を液排出側から反液排出側に連続的に気密を保ちながら押し潰し、軟質チューブ内に流入するドレン水を押し出してドレン水を外部に排出する構造である。これは内面密着点（押し潰し部）で外部の大気を遮断する構造なので、負圧が変化してもドレン水を外部に排出することができる。
【０００７】
これに対し、軽量球弁と弁座等で構成されるドレントラップが知られている（例えば特許文献２）。図２に示すとおり、このドレントラップは、ハウジング５２、弁座５４、ゴム体で形成された軽量球弁５６により構成される。空調機が稼動するとハウジング５２の上方で凝縮水が発生し、ハウジング５２内にドレン水５８として貯まる。ドレン水５８の水圧が機外静圧の負圧を上回って軽量球弁５６より重くなると球弁５６が落下し、弁座５４の隙間よりドレン水５８を下方に排水する。ドレン水５８が排水されると軽量球弁５６が再び上昇し弁座５４をシールする。
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−１６２７９２号公報
【特許文献２】特開２００２−１７４３９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
負圧の変化により管内の封水高さが変化すると、封水域を形成し得る上限となる管の高さ（封水可能高さ）に過不足を生じる。この封水可能高さは、通常はドレントラップの配管設計において、大気の流入やドレン水の逆流を確実に防止し得る程度の水柱の高さを目安として、機外静圧に対応して設定される。上記Ｓトラップの例では、封水可能高さは、トラップ管５０の下流側で垂直上方に延びた管の上端と下端の間の高さである。封水可能高さが固定されたトラップ管において、封水高さの低下は、封水可能高さに過不足を生じることから、ドレン水の排水不良をもたらす危険がある。封水可能高さが不足する場合には、上述のようなドレン水の逆流、大気の吸入を招き、逆に封水可能高さが過剰となる場合には、流動頻度の少ない無駄な管路区間を生じ、保守管理上好ましくない。
【００１０】
そこで、空調機配置変更や稼働状況の変化により負圧が変化した場合には、上記Ｓトラップでは、配管変更工事を行うことで負圧に見合うような封水可能高さを管内に形成するようにしている。しかし、これは手間と時間を要し不経済である。また、上記の弁座・球弁の構造では、あらかじめ水位の上昇を見込んで容器高を高く設定していたが、配管スペースを要し保守管理上不利である。そこで、機外静圧の負圧の変化に応じて管内の封水可能高さを自動的に可変調整できる技術の開発が望まれている。
【００１１】
また、空調機のドレン水は、空中に浮遊する埃、綿屑等の塵埃を通常含んでいる。このため、上記の弁座・球弁の構造では、弁座・球弁間に塵埃が挟まって隙間ができるとシールが切れて封水が破壊する。また、上記の軟質チューブを用いた構造では、軟質チューブの内面密着点（押し潰し部）に塵埃が挟まってシールが切れ封水が破壊する。
【００１２】
さらに、ドレン配管の内壁面に塵埃が付着して管内を狭くするとともに、経年とともに角質化して詰まりの原因となる。特に、空調機のドレントラップは、排水の流れが弱いため詰まり易く、定期的に洗浄を行う必要がある。そこで、塵埃が堆積しにくく、かつ、清掃容易な構造が望まれている。
【００１３】
本発明の目的は、空調機から滴下するドレン水を水封式のドレントラップを通じて外部へ排出する場合において、ドレントラップとして適切な封水可能高さを、空調機の機外静圧の変動に対して常時維持できるようにするとともに、塵埃の挟まりによる封水破壊の危険がなく、清掃メンテナンスの容易なドレントラップ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係るドレントラップ装置は、空調機の負圧域に連通したドレン排出管に設けられる水封式のドレントラップ装置において、ドレン排出管は、逆Ｕ字状に湾曲して配管された可撓管による管路区間を有し、ドレン排出管内の負圧を検出する圧力検出機構と、この負圧に基づいて可撓管を変形し、封水可能高さを変化させる駆動機構と、を備えることを特徴とする。なお、本発明に係るドレントラップ装置は、可撓管による管路区間が、一重螺旋環状に湾曲した区間を有することが好ましい。
【００１５】
本発明による他のドレントラップ装置は、駆動機構が、可撓管の略鉛直となる部位に一端が連結された紐部材と、この紐部材の他端に連結されたモータとを有し、モータを駆動して紐部材を巻き取ることにより可撓管を変形することが好ましい。さらに、本発明に係る他のドレントラップ装置は、空調機が圧縮機を有し、圧力検出機構が、この圧縮機及び空調機の少なくともいずれかの消費電流を計測し、この計測値に基づいて、ドレン排出管内の負圧を検出することが好ましい。また、本発明に係る他のドレントラップ装置は、圧力検出機構が、空調機に連通する側のドレン排出管内の負圧と、ドレン排出管内の大気圧とを検出し、この大気圧と負圧との差圧を検出することとしてもよい。
【００１６】
また、本発明に係る他のドレントラップ装置は、圧力検出機構により検出された圧力値が所定の設定値を下回る場合には、モータを第一の方向に駆動させることにより紐部材を第一の方向に引っ張り、可撓管の配管形状を略鉛直縦方向に変形して、所定の第一の封水可能高さを形成し、圧力検出機構により検出された圧力値が所定の設定値を上回る場合には、モータを第二の方向に駆動させることにより紐部材を第二の方向に引っ張り、可撓管の配管形状を略水平横方向に変形して、所定の第二の封水可能高さを形成するようにモータを駆動制御する駆動機構を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
上記構成により、本発明に係るドレントラップ装置は、機外静圧に対応する適切な封水可能高さとなるように、管の形状を常時自動調整することができる。これにより、ドレン配管中の空気の流通を常時遮断するので、大気やドレン水がドレン配管を通ってパッケージ内に流れ込む等の排水不良を起こさない。さらに、弁座と球弁等が密着してシールする構造ではないので、シール部分に塵芥が付着することによる封水破壊の心配がない。
【００１８】
さらに、本発明に係るドレントラップ装置は、同一の管の配管形状を、鉛直方向又は水平方向に撓ませて曲げることにより封水可能高さを可変にするものである。従って、機外静圧が変化しても、封水可能高さは常に適正高に自動調整されるので、配管取替工事を不要とすることができる。さらに、ドレントラップ部分が可撓管で構成されるので、この部分を揺動するように変形すれば、ドレントラップ管内に付着堆積した塵埃を簡便に除去・清掃することができ、手間や時間を要しないので保守管理上有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に図面を用いて、本発明に係る実施の形態につき詳細に説明する。
【００２０】
図３は、ドレントラップ装置１０の概略の配管の側断面図である。図３に示すように、本装置の配管は、空調機ドレンパン４４から第１ドレン管１４が外部に延び、その下流で一重螺旋環状のフレキシブルチューブ１２に連通し、さらに下流側で第２ドレン管１６に接続するように構成される。
【００２１】
図４Ａに示すように、ドレントラップ装置１０は、鉛直方向に一重螺旋環状に配管されたフレキシブルチューブ１２と、チューブ１２の上流端で第１継手リング１８により接続される第１ドレン管１４と、チューブ１２の下流端で第２継手リング２０により接続される第２ドレン管１６とを含み、これらは配管ボックス４２内に配管される。第１ドレン管１４はその上方で空調機の室外機パッケージのドレンパン（図示せず）に連通しており、ドレンパンで発生したドレン水を下流側へ導く。第２ドレン管１６は外部の大気と連通しており、チューブ１２から流下するドレン水を外部へ排水する。
【００２２】
この空調機において運転状況が変わり、パッケージ内の機外静圧（負圧）が変化すると、チューブ内の封水可能高さが変わる。この場合、封水可能高さが適正な高さではなくなるので、大気の吸入等を招きやすくなって封水破壊を起こす。そこで、本発明を適用して、チューブの一重螺旋環の配管形状を、楕円形に撓み変形させることにより、負圧に見合った封水可能高さを形成するようにする。このため、本発明に係るドレントラップ装置１０には、このチューブを変形させる駆動源として可逆モータが設けられ、可逆モータの動力を伝達してチューブを牽引するワイヤが設けられる。可逆モータを回転させることにより、チューブの凸円弧状に尖った側の略鉛直部の管胴をワイヤで略水平方向に牽引する。こうすることで、チューブが変形し、チューブ内の封水可能高さが変わる。
【００２３】
また、本発明は、負圧の変化、厳密には負圧と大気圧の差圧の変化に応じて、チューブの一重螺旋環の形状を、楕円形に撓み変形させることにより、封水可能高さを変えるものである。このため、本発明に係るドレントラップ装置１０には、負圧と大気圧の差圧を計測する差圧計と、この差圧に基づいて封水可能高さが適正となるように可逆モータを回転制御する制御機器とを含む。
【００２４】
フレキシブルチューブ１２は、可撓性を有するので、任意の方向に柔軟自在に曲げることができる。チューブ１２が撓み変形した場合のチューブ１２の移動範囲には、チューブ１２が変位をするのに障害となるような機器が配置されないことが好ましい。
【００２５】
フレキシブルチューブ１２には、フレキシブルホース、フレキシブルパイプ、フレキシブルメタルホース、ラセン管、螺旋管など、柔軟で自由自在に曲げることのできる管であればこれらを用いても良い。また、フレキシブルチューブ１２は、薄肉のステンレスパイプに螺旋状に波付け加工したものの外装にステンレスのワイヤを編みこんで形成しても良い。チューブ１２の材質は、ＳＵＳ３０４などのステンレス材料を用いて耐食性を向上させても良い。このほか、鉄アルミ、真鍮、銅、チタン、ゴム、プラスチック等の可撓性を有し、真空から高圧の内外圧まで充分対応できる程度の耐圧強度を有する材質を用いても良い。また、チューブ１２の下部には、塵埃等を排出するためのドレンプラグが取り付けられていても良い。さらに、チューブ１２は、第１ドレン管１４及び第２ドレン管１６から取り外しが可能なようにして、チューブ１２内部の清掃作業が容易となるようにしても良い。
【００２６】
可逆モータ２４は、可撓性のチューブ１２を変形させるための駆動源として設けられる。可逆モータ２４は、配管ボックス４２内に据え付け設置される。可逆モータ２４の回転軸の上部には駆動部ローラ２６が連結され、駆動部ローラ２６が回るとワイヤ３４を巻き取る。ワイヤ３４が把持リング２２を引くので、チューブ１２が略水平方向左右に牽引される。可逆モータ２４は、その回転方向を時計回り又は反時計回りに切り換えることができ、制御機器４０からの出力信号を受信して、この信号に基づいて所定方向に所定量だけ回転駆動を開始したり又は停止したりする。
【００２７】
ワイヤ３４は、可逆モータ２４からの駆動力をチューブ１２に伝達するためのものであれば、ロープ、ベルト、紐、チェーンであってもよく、可逆モータ２４と直接連結してチューブ１２を牽引させてもよい。
【００２８】
図５に示すように、駆動部ローラ２６は、可逆モータ２４の上方に配置され、その回転軸は、可逆モータ２４の回転軸の上部に連結している。駆動部ローラ２６の回転軸受からはアーム部材６２が張り出しており、水平方向前側近傍に位置する第１ローラ２８の回転軸受と結合している。第３ローラ３２は、配管ボックス４２の右内側に据え付けられる。第２ローラ３０は、第３ローラ３２の水平方向前側近傍に位置し、その回転軸受は第３ローラ３２の回転軸受から張り出されたアーム部材６４と結合している。駆動部ローラ２６、第１ローラ２８、第２ローラ３０及び第３ローラ３２は、その相対的な位置関係を維持しながらワイヤ３４の回動を導く。なお、図５に示すように、第１継手リング１８は、固定部材６０により配管ボックス４２内に据付固定される。第１継手リング１８と第２継手リング２０は、互いに対向する部分の上端及び下端において連結しているので、チューブ１２が可撓変形する際の支点となり、把持リング２２が水平方向に移動しても動かない。また、第１継手リング１８と第２継手リング２０が互いに対向する部分の上端及び下端の連結部に挟まれた領域には、ワイヤ３４を通す隙間がある。
【００２９】
差圧計３６は、第１ドレン管１４内における封水域の上流側の機外静圧（負圧）と、第２ドレン管１６内における封水域の下流側の大気圧（正圧）との差圧を検知するために設けられる。差圧計３６は、２つの圧力計測用のセンサ３８ａ及び３８ｂを有し、１つ目の圧力計測用センサ３８ａは室外機パッケージ内の機外静圧（負圧）を計測するため、ドレンパンに連通する第１ドレン管１４内の適当な位置に設けられ、２つ目の圧力計測用センサ３８ｂは外部の大気圧を計測するため、封水域から下流側の第２ドレン管１６内の適当な位置に設けられる。差圧計３６で検知した差圧値は電気信号として制御機器４０に送られる。
【００３０】
差圧計３６の代わりに、第１ドレン管１４内の機外静圧１箇所の圧力のみを検知する圧力計を用いてもよい。この場合、第２ドレン管１６内の大気圧は１気圧とみなして検知を省略してもよい。また、差圧計３６の代わりに空調機又は空調機内部の圧縮機の消費電流を計測することで圧力を求めても良い。この場合には、例えば、圧縮機の消費電流と機外静圧の関係を数式や図表等で予め取得しておくとともに、圧縮機の消費電流を常時計測するセンサを設け、この計測電流に対応する機外静圧を、前述の数表等で求めることにより推算しても良い。
【００３１】
また、差圧計３６の代わりに、例えば、機外静圧と大気圧との差圧が予め設定した設定値以下に低下した時にＯＦＦし、機外静圧と大気圧との差圧が予め設定した設定値以上でＯＮするような差圧スイッチを用いてもよい。
【００３２】
制御機器４０は、可逆モータ２４を駆動制御するために設けられ、配管ボックス４２の外部に配置される。図６に示すように、制御機器４０は、差圧計３６、可逆モータ２４及び空調機７０を常時監視するように接続され、空調機からの運転開始信号に基づいて起動を開始し、差圧計３６から差圧値の信号を受け取り、可逆モータ２４を回転駆動することにより、ワイヤ３４、把持リング２２を介してチューブ１２の配管形状を変形する。
【００３３】
制御機器４０における処理動作の一例を、図７に従って説明する。図７に示すように、制御機器４０には、空調機運転開始直前のチューブ１２内に形成される封水可能高さの初期値（Ｈ０）と、把持リング２２の水平方向の初期位置（Ｓ０）とが予め設定される（ステップＳ１０１）。そして、制御機器４０は、空調機７０から運転開始信号を受け取り（ステップＳ１０２）、差圧計３６から差圧値（ΔＰ１）を受け取る（ステップＳ１０３）。それから、制御機器４０は、例えば図８Ａに示すような、予め取得された必要な封水高さと差圧値との関係に基づいて、受け取った差圧値（ΔＰ１）に対応する必要な封水高さ（Ｈ１）を求める（ステップＳ１０４）。次いで、この必要な封水高さ（Ｈ１）と実際にチューブ１２内に形成されている現状の封水可能高さ（Ｈ０）との比較を行い（ステップＳ１０５）、現状の封水可能高さ（Ｈ０）が過剰か不足であるかを判定する（ステップＳ１０６）。ここで、過剰と判定する場合には、例えば、可逆モータ２４の回転方向（Ｄ）を時計方向と設定し、不足と判定する場合には、回転方向（Ｄ）を反時計方向と設定する（ステップＳ１０７）。さらに、例えば図８Ｂに示すような、予め取得された封水可能高さと把持リング２２の水平方向位置関係に基づいて、上記で求められた必要な封水高さ（Ｈ１）に対応する把持リングの水平方向位置（Ｓ１）を求める（ステップＳ１０８）。そして、Ｓ１と把持リングの現在位置（Ｓ０）との距離を求め、これを把持リング２２を牽引すべき距離（ΔＳ１）として設定する（ステップＳ１０９）。また、例えば図８Ｃに示すような、予め取得された回転数と把持リング２２の牽引距離の関係に基づいて、上記で求められた把持リング２２を牽引すべき距離（ΔＳ１）に対応する回転数（Ｎ１）を求める（ステップＳ１１０）。制御機器４０は、上記で求められた回転方向（Ｄ）及び回転数（Ｎ１）を可逆モータ２４に信号出力し（ステップＳ１１１）、可逆モータ２４を回転駆動するように制御する。
【００３４】
また、制御機器４０は、可逆モータ２４に送信した回転方向及び回転数の信号の履歴を記憶する（ステップＳ１１２）。それから、この履歴の累計値から把持リング２２の現在位置（Ｓ０）を割り出し、例えば図８Ｂに示すような、予め取得された封水可能高さと把持リング２２の水平方向位置関係に基づいて、実際に管に形成されている封水可能高さを常時把握する。そして、可逆モータ２４の停止制御を行う（ステップＳ１１３）。この後、Ｈ０には上記で求められたＨ１を、Ｓ０には上記で求められたＳ１を代入して、Ｈ０及びＳ０を最新の値に更新するとともに（ステップＳ１１４）、ステップＳ１０３に戻って、以後は上記のステップＳ１０３〜Ｓ１１４を繰り返しながら、チューブ１２が適正な封水可能高さを常に形成するように制御する。
【００３５】
なお、上記のステップＳ１０８〜Ｓ１１０においては、予め取得された任意の封水可能高さから、任意の他の封水可能高さを形成するのに要する可逆モータ２４の回転数及び回転方向との関係に基づいて、封水可能高さを形成するのに必要な回転数及び回転方向を設定してもよい。
【００３６】
上記構成の作用について説明する。まず、空調機が停止している段階で、チューブ１２内に充水がなされ、封水域が形成されているものとする。空調機が運転開始すると、送風運転信号が制御機器４０に送られ、チューブ１２の封水域の上下流に生じた圧力が圧力センサ３８ａ、３８ｂにより検知される。これらセンサからの圧力信号が差圧計３６に送られ、さらにここで求められた差圧値は制御機器４０に送られる。制御機器４０では、この差圧値に応じた最適の封水可能高さを形成するのに必要な可逆モータ２４の回転方向及び回転数を設定する。この回転方向及び回転数は、信号として可逆モータ２４に送信され、これら信号に基づいて可逆モータ２４は回転駆動を開始する。そうすると、可逆モータ２４の回転軸に連結した駆動部ローラ２６が回転して、ワイヤ３４を同一量づつ繰り出し、あるいは巻いて、把持リング２２を略水平方向へ牽引する。チューブ１２は可撓性の管なので、動かない第１継手リング１８及び第２継手リング２０を支点にして、把持リング部材２２を介して、チューブ１２の凸円弧状に尖った側の略鉛直部の管胴を略水平方向へ移動させる。こうすることで、チューブ１２の描く一重螺旋環の円形状は、縦長又は横長の一重螺旋の楕円形状へと撓み変形する。これにより、チューブ１２内に形成される封水可能高さが変化する。
【００３７】
上記作用を具体例を挙げて説明する。制御機器４０において、計測された差圧値に対して実際の封水可能高さが過剰であると判定された場合には、計測された差圧値に対して、予め指定した最適な封水可能高さを形成するように実際の封水可能高さを低くする制御を行う。仮に、計測された差圧値が１００ｍｍＡｑ（０．９８ｋＰａ）の場合、この差圧値に対する必要な封水高さは、例えば１００ｍｍであるとする。これに対して、チューブ１２内に形成されている実際の封水可能高さが例えば１８０ｍｍである場合には、８０ｍｍの高さが過剰と判定される。そして、制御機器４０は、封水可能高さを低くするため、可動モータ２４の回転方向を時計方向とし、回転数を例えば８０回と設定して可動モータ２４を回転駆動させる。そうすると、駆動部ローラ２６等を介してワイヤ３４が時計方向に回動し、把持リング２２を略水平方向右へ所定距離だけ変位させる。これにより、チューブ１２は、図４Ａに示す円形状から、図４Ｂに示すより横長の一重螺旋楕円形状へと撓み変形し、チューブ１２内の封水可能高さは変形前に比べて低くなり、適正な高さが形成される。反対に、制御機器４０において、封水可能高さが適正な高さから不足すると判定された場合には、封水可能高さを大きくするため、例えば、可逆モータ２４を反時計方向に回転するように制御する。この場合、ワイヤ３４が反時計方向に回動し、把持リング２２を略水平方向左へ変位させる。これにより、チューブ１２は、図４Ａに示す円形状から図４Ｃに示すより縦長の一重螺旋楕円形状へと撓み変形し、チューブ１２内に形成される封水可能高さは変形前に比べて高くなり、適正な高さが形成される。
【００３８】
なお、チューブ１２の過剰変形等による破損を防止するため、ワイヤ３４や把持リング２２の移動経路上にリミットスイッチを設け、可逆モータ２４による把持リング２２の移動距離が所定範囲を越えた場合に、可逆モータ２４の回転駆動を停止するようにしても良い。
【００３９】
以上のように、本発明に係るドレントラップ装置は、可逆モータ２４を常時制御することにより、機外静圧が変化しても自動的に最適な封水可能高さを確保する。こうすることで、空調機の移設、入れ替え、空調目的の部屋の改修、長年の使用によるダクト（風道）内の塵埃の堆積など、ダクト長さや風道の径が変わることによってパッケージ内の圧力状況が変化した場合であっても、封水高さは常に適正に保たれる。この結果、負圧変化に伴う配管変更設計及び工事が不要となるので、本発明に係るドレントラップ装置は、ドレントラップ設備のライフサイクルコストの低減に資することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】従来のＳトラップの側断面図である。
【図２】従来の弁座・球弁によるドレントラップを示す断面図である。
【図３】本発明に係る実施形態のドレントラップ装置の配管の概略側断面図である。
【図４Ａ】本発明に係る実施形態のドレントラップ装置の斜視図である。
【図４Ｂ】本発明に係る実施形態のドレントラップ装置の斜視図である。
【図４Ｃ】本発明に係る実施形態のドレントラップ装置の斜視図である。
【図５】本発明に係る実施形態のドレントラップ装置の断面図である。
【図６】本発明に係る実施形態のドレントラップ装置のブロック図である。
【図７】制御機器における処理動作の一例を表すフローチャートである。
【図８Ａ】必要な封水高さと差圧値との関係の一例を示すグラフ図である。
【図８Ｂ】封水可能高さと把持リングの水平方向位置関係の一例を示すグラフ図である。
【図８Ｃ】回転数と把持リングの牽引距離の関係の一例を示すグラフ図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０  ドレントラップ装置、１２  （フレキシブル）チューブ、１４  第１ドレン管、１６  第２ドレン管、１８  第１継手リング、２０  第２継手リング、２２  把持リング、２４  可逆モータ、２６  駆動部ローラ、２８  第１ローラ、３０  第２ローラ、３２  第３ローラ、３４  ワイヤ、３６  差圧計、３８ａ，３８ｂ  圧力センサ、４０  制御機器、４２  配管ボックス、４４  ドレンパン、４６  ドレン配管、４８  ドレン水、５０  トラップ管、５２  ハウジング、５４  弁座、５６  軽量球弁、５８  ドレン水、７０  空調機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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