(57)【要約】      （修正有）【課題】バックライトに用いられる蛍光灯用のガラス管内の蛍光体膜の焼成に好適な熱処理装置を提供する。特に、ガラス管を入れるガイドパイプの搬送をエンドレスチェーンとし、ガイドパイプを連続的に回転できるようにする。【解決手段】ガイドパイプ１を遊合する孔を有する一対の支持部リンク１４を有し、ガイドパイプをその軸に垂直の方向に加熱炉内を一方向に搬送する搬送装置を構成するローラ１７及びレール１８、及び搬送装置と逆方向に走行するチェーンを具備する。加熱炉は、搬送装置の一方の側面に開口する空気吸込口３８を含む空気循環路、空気循環路内に設けたシーズヒータ４０を有する。逆方向に走行するチェーンでは、別の一対のレール２８上を、チェーンを連結するローラ２７が走行し、炉内の特定の区間において、リンク１４に遊合する孔を介して支持されたガイドパイプ１の下面と接触してこれを回転させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱炉、耐熱性のガイドパイプを遊合する孔を有する一対の支持部を有し、ガイドパイプをその軸に垂直の方向に前記加熱炉内を一方向に搬送する搬送装置、および前記搬送装置と逆方向に走行するガイドパイプ回転用チェーンを具備し、
前記加熱炉は、前記搬送装置の一方の側面に開口する空気の吸い込み口と前記吸い込み口に対応して搬送装置の他方の側面に開口する空気の吹き出し口とを含む空気の循環路、前記空気の循環路内に設けられた加熱装置、並びに前記吸い込み口から吹き出し口に至る経路に設けられた送風装置を有し、
前記ガイドパイプ回転用チェーンは、前記炉内の特定の区間において、前記搬送装置に支持されたガイドパイプの下面と接触するように構成されたことを特徴とする熱処理装置。
【請求項２】
前記ガイドパイプ回転用チェーンが走行するレールを具備し、前記レールが、前記特定区間において、高さが高くなったチェーン押し上げ部を有し、前記ガイドパイプ回転用チェーンがこのチェーン押し上げ部を走行することにより、前記ガイドパイプに接してこれを回転する請求項１記載の熱処理装置。
【請求項３】
前記加熱炉が前記空気循環路を前記搬送装置の移動方向に沿って複数具備し、前記特定区間は１または２以上の炉内に連続して設けられている請求項１または２記載の熱処理装置。
【請求項４】
前記空気循環路が、前記空気吸い込み口と空気吹き出し口との間に、ダンパーを有する排気部およびダンパーを有する外気取り入れ部を具備する請求項１〜３のいずれかに記載の熱処理装置。
【請求項５】
加熱炉、および耐熱性のガイドパイプをその軸に垂直の方向に前記加熱炉内を一方向に搬送する搬送装置を具備し、前記加熱炉は、前記搬送装置の一方の側面に開口する空気の吸い込み口と前記吸い込み口に対応して搬送装置の他方の側面に開口する空気の吹き出し口とを含む空気の循環路、前記吸い込み口から吹き出し口に至る経路に設けられた送風装置、並びに前記空気の循環路内において前記搬送装置上を加熱する加熱装置を有することを特徴とする熱処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱性のガイドパイプに入れた極径の小さいガラス管、例えば液晶表示装置のバックライトなどに用いられる蛍光管を製造するための、内面に蛍光体膜を有するガラス管、を熱処理するための熱処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置のバックライトに用いられる蛍光灯の蛍光管は、２〜４ｍｍ程度の細径のガラス管の内面に蛍光体膜を形成することにより作製される。この蛍光体膜は、蛍光体粉末に樹脂バインダー、そのバインダーの有機溶媒、その他成膜調製剤などの添加物を加えたペーストをガラス管の内面に塗布し、その塗膜に所定の熱処理を施すことにより形成される。
【０００３】
熱処理は、塗膜の乾燥後に空気雰囲気中において１５０〜３５０℃の温度に加熱して樹脂バインダーなどを燃焼除去するための脱脂工程と、５００〜６５０℃の温度に加熱して焼き付ける焼成工程からなる。
【０００４】
ここに用いられるガラス管は、長さが５００〜１５００ｍｍ程度であり、約５００℃程度から軟化が始まり、焼成温度の５００〜６５０℃では、そりや歪みを生じる。そこで、前記の熱処理をするガラス管は、これより径の大きい、例えば直径２０ｍｍ程度の石英管などの耐熱性のガイドパイプ内に入れ、そのガイドパイプを回転させ、これによりガラス管を自転させながら熱処理する方法が採られている。
【０００５】
従来のこの種の熱処理装置は、ガラス管を搬送する搬送装置の上下に、熱板を配した加熱炉で構成され、ガラス管を回転させる機構部分は熱板の外側に設けられていた。したがって、加熱炉は、上部と下部からの照り焼き加熱方式となり、周囲が解放状態であるから、蓄熱ができずに放熱が多く、外部の影響を受けやすく、均一に焼成処理ができないという問題があった。
また、熱処理装置の部分においては、ガラス管の搬送は、いわゆるウオーキング方式であり、ガイドパイプは、これを回転させる部分から治具により１本ずつ持ち上げて１ピッチ次のステップへ移動させる方式であった。そのため、ガイドパイプを持ち上げたときは回転できない。従って、ガイドパイプ内の熱処理されるガラス管にそりや歪みが生じる不都合があった。
【０００６】
また、脱脂工程においては、ガラス管内へ充分に空気を送り込む必要がある。ガイドパイプ内で自転する細径のガラス管に空気を吹き込むために、従来は、空気を吹き込むノズルをガイドパイプ内に臨ませる方法が採られていた。そのため、ガラス管の搬送に関連して空気吹き込みノズルを操作するなど装置が複雑となる不都合があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記のような脱脂工程および焼成工程における熱処理の熱効率を向上するとともに均一な熱処理を行える熱処理装置を提供することを目的とする。
本発明は、またガラス管内へ充分な空気を供給することができ、脱脂を確実に行える熱処理装置を提供することを目的とする。
【０００８】
さらに、本発明は、ガイドパイプを加熱炉内で搬送する際にガイドパイプを自由に、かつ連続的に回転させることができ、したがって、被処理物であるガラス管が軟化しても直線性を維持できる熱処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の熱処理装置は、加熱炉、および耐熱性のガイドパイプをその軸に垂直の方向に前記加熱炉内を一方向に搬送する搬送装置を具備し、前記加熱炉は、前記搬送装置の一方の側面に開口する空気の吸い込み口と前記吸い込み口に対応して搬送装置の他方の側面に開口する空気の吹き出し口とを含む空気の循環路、前記空気の循環路内に設けられた加熱装置、並びに前記吸い込み口から吹き出し口に至る経路に設けられた送風装置を備える。
【００１０】
この熱処理装置は、搬送装置の一方の側面に開口する空気の吸い込み口を有し、前記空気吸い込み口に対応して搬送装置の他方の側面に開口する空気吹き出し口を有する構成であるから、搬送装置の移動する限られた空間部に熱風を送るようにすればよい。したがって、空気の循環路内に設けた加熱装置により空気を加熱し、これを送風装置により、搬送装置の入口と出口を除いてほぼ密閉された空間部における空気の循環路に循環させるので、熱効率を向上することができる。
また、加熱装置は、空気の循環路内において搬送装置上を加熱するように設けると、炉内を移動するガイドパイプをも加熱することができるので、熱効率はさらに向上する。
【００１１】
また、送風装置は、空気の吸い込み口から吹き出し口に至る経路に設け、搬送装置の側面に開口する空気吸い込み口から空気を吸い込む方式としたので、吸い込み口と対応して設けられた空気吹き出し口からガイドパイプ内の被処理物である細径のガラス管内へ容易に空気を送り込むことができる。このため、ガラス管内の蛍光体膜の脱脂をガラス管の全長にわたってむらなく行うことができる。また、空気吹き込み口を操作してガイドパイプ内へ臨ませるというような複雑な機構を要しないので、装置の構成を簡略化できる。したがって、脱脂工程を効率的に実施することができる。この空気を吸い込む方式は、空気吸い込み口からの吸い込み力により、ガイドパイプ内の空気を吸い込めるようにするのが好ましい。
【００１２】
本発明は、加熱炉、耐熱性のガイドパイプを遊合する孔を有する一対の支持部を有し、ガイドパイプをその軸に垂直の方向に前記加熱炉内を一方向に搬送する搬送装置、および前記搬送装置と逆方向に走行するガイドパイプ回転用チェーンを具備し、
前記加熱炉は、前記搬送装置の一方の側面に開口する空気の吸い込み口と前記吸い込み口に対応して搬送装置の他方の側面に開口する空気の吹き出し口とを含む空気の循環路、前記空気の循環路内に設けられた加熱装置、並びに前記吸い込み口から吹き出し口に至る経路に設けられた送風装置を有し、
前記ガイドパイプ回転用チェーンは、前記炉内の特定の区間において、前記搬送装置に支持されたガイドパイプの下面と接触するように構成されたことを特徴とする熱処理装置を提供する。
【００１３】
この熱処理装置においては、ガイドパイプは、搬送装置の一対の支持部に設けられた孔に遊合して支持される。そして、炉内の特定区間において、ガイドパイプは、その下面が、搬送装置とは逆方向に走行するチェーンに接触する。このときガイドパイプは、チェーンとの摩擦より、前記支持部の孔内において回転する。
ガイドパイプの下面を、搬送装置とは逆方向に走行するチェーンに接触させる構成とするには、ガイドパイプ回転用チェーンを走行させるレールが、前記特定区間において、高さが高くなったチェーン押し上げ部を有し、前記ガイドパイプ回転用チェーンがこのチェーン押し上げ部を走行することにより、前記ガイドパイプに接してこれを回転するようにするのが好ましい。
このように簡単な機構により、加熱炉内においてガイドパイプを連続的に回転させることができるので、ガイドパイプ内の被処理物のガラス管は自転し、したがって、軟化してもそりや歪みを生じることがない。
【００１４】
上記の熱処理装置において、その加熱炉は前記の空気循環路を搬送装置の移動方向に沿って複数具備することができる。各空気循環路の加熱装置の設定温度を変えることにより、被処理物が搬送装置により搬送されて順次炉内を進行するに従って、その温度を順次上げたり、いったん上げた高温から温度を順次下げたりすることができる。
【００１５】
上記の熱処理装置において、前記空気の循環路は、前記空気吸い込み口と空気吹き出し口との間に、ダンパーを有する排気部およびダンパーを有する外気取り入れ部を具備することができる。排気部および外気取り入れ部のダンパーを適宜開閉することにより、炉内の空気の一部を外気と置換することにより、汚染空気の蓄積を防止するとともに、温度調節にも寄与させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の加熱装置は、熱風の循環により、搬送装置に支持されて移動するガイドパイプを加熱するようにしたので、熱効率が向上する。また、ガイドパイプ内の被処理物に均一に空気（熱風）を送り込むことができる。したがって、バックライトに用いられる蛍光灯用のガラス管内の蛍光体膜の脱脂に好適である。
【００１７】
また、本発明の熱処理装置は、ガイドパイプを遊合する孔を有する一対の支持部を備えた搬送装置と、この搬送装置とは逆方向に走行するガイドパイプ回転用チェーンを具備するので、簡単な機構でガイドパイプを回転させながら搬送できる。したがって、脱脂工程を経たバックライト用蛍光体膜の焼成に好適に用いられる。
さらに、前記の搬送装置によれば、ガイドパイプを装備したままエンドレスの駆動が可能である。すなわち、搬送装置を間欠的に停止させ、ガイドパイプに対して、処理済みのガラス管などの被処理物の排出および新たな被処理物の挿入を行うことにより、連続的な稼動ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の熱処理装置の好ましい実施の形態を図１および図２に示す。
ここに示す熱処理装置１０は、ベース部１１と、このベース部１１上に設けられた加熱炉３０とからなる。ベース部１１には、被熱処理物を入れる耐熱性のガイドパイプを搬送するためのチェーンコンベア１２、並びにチェーンコンベア１２を張架したスプロケット１３ａ、１３ｂ、１３ｃおよび１３ｄが設けられている。スプロケット１３ａは、図示しないモータの駆動軸にチェーンにより連結されており、チェーンコンベア１２を図矢印の方向に駆動する。チェーンコンベア１２は、例えば８秒間移動／４秒間停止のように間欠的に、図１の矢印Ａ方向に移動する。チェーンコンベア１２の駆動速度は、例えば、６００ｍｍ／分程度である。
【００１９】
ベース部１１上に設けられた加熱炉３０は、その外枠が、底部３１と、底部３１上を走行するチェーンコンベア１２を上部および側面から囲む断面が略Ｕ字状の炉体上部３２とからなる。炉体上部３２は、その前部および後部はチェーンコンベア１２の入口３３および出口を有する他は閉塞されている。加熱炉３０の前記外枠は、断熱材およびこれを覆うステンレス鋼板などから構成されている。
【００２０】
加熱炉３０は、この例では６個の炉３４Ａ、３４Ｂ・・・・３４Ｅおよび３４Ｆを連結して構成されており、各炉はチェーンコンベアのとおる通路部を除いて隔壁により仕切られている。各炉とも内部構成はほぼ同様であるが、空気循環路を循環させる空気の温度はそれぞれ独自に変えることができる。代表として炉３４Ａの構成を、図２を参照して以下に説明する。
【００２１】
炉３４Ａの外枠で囲まれた内部空間部は、仕切壁３５により下部空間部３６と上部空間部３７に区画され、両空間部は側面部において連通して空気の循環路を構成している。すなわち、底部３１上を走行するチェーンコンベア１２の側面に開口する空気吸い込み口３８とこの空気吸い込み口３８と対向してチェーンコンベア１２の他方の側面に開口する空気吹き出し口３９とにより下部空間部３６と上部空間部３７とが連通している。
【００２２】
本実施の形態では、空気吸い込み口３８の空気吸い込み力によりガイドパイプ内の空気を吸い込み、これによってガイドパイプおよびその中のガラス管への空気の流通を円滑に行うようにしている。そのためには、空気吸い込み口３８の開口面積は、空気吹き出し口３９の開口面積より小さくするのがよい。この例では、空気吹き出し口３９はルーバを備えている。
【００２３】
空気吸い込み口３８は、チェーンコンベア１２に支持されたガイドパイプ１の開口端と対向する位置にあり、縦の長さがガイドパイプ１の直径よりやや小さく、横の長さがチェーンコンベア１２上のガイドパイプ１を１０〜１５本含む程度の長方形を有するのが好ましい。チェーンコンベア１２は、連続的、間欠的いずれの駆動方式でもよいが、間欠的に動かす場合は、空気吸い込み口３８は、チェーンコンベア１２が停止したとき、１０〜１５本のガイドパイプの各々に対応するように開口した複数の開口部に分岐していてもよい。
【００２４】
ガイドパイプの内径が２０ｍｍの場合、空気吸い込み口３８は、縦３０ｍｍ、横の長さ４７０ｍｍの矩形が好ましい。空気吹き出し口３９は、空気吸い込み口より大きく、縦７０ｍｍ、横の長さ４７０ｍｍが好ましい。ガイドパイプの内径にもよるが、空気吸い込み口３８は、縦２０〜３０ｍｍ、空気吹き出し口３９は縦３０〜７０ｍｍが適当な寸法である。空気吹き込み口とチェーンコンベア１２上のガイドパイプ１の開口端との距離は、ガイドパイプ１の径にもよるが、３０〜５０ｍｍ程度、より好ましくは３０ｍｍ程度が好ましい。空気吹き出し口３９のガイドパイプの開口端との距離は、空気吸い込み口のそれと同様でよい。
【００２５】
炉体上部３２には、排気筒４１と給気筒４２が上部空間部３７と外部とを連通させるように設けてあり、排気筒４１のダンパーおよび給気筒４２のダンパーを適宜開閉することにより、炉内の空気の一部を外気と置換することにより、汚染空気の蓄積を防止するとともに、温度調節にも寄与させることができる。炉体上部３２には、さらに送風ブロック４３が取り付けてある。
【００２６】
空気循環路内の空気を加熱する加熱手段には、下部空間部３６内において空気の循環方向と平行に設置された複数のシーズヒータ４０が用いられている。図示の例では、シーズヒータ４０は、空気吸い込み口および空気吹き出し口と上部空間３７とを連絡する部分を貫通している。下部空間部３６には、シーズヒータ４０を適宜支える支持部材４７を有する。
【００２７】
送風ブロック４３は、上部空間部３７を仕切る部分に配置されるシロッコファン４４とこれを駆動するモータ４５を有する。このシロッコファン４４により、下部空間部３６、上部空間部３７、並びに両者を連通する空気吸い込み口３８および空気吹き出し口３９により構成される空気循環路に、加熱空気を循環させる。この空気循環路内の温度は、例えば上部空間部３７に設けた温度検出器４６と、この温度検出器で検出された温度に基づいてシーズヒータ４０、並びに排気筒４１および給気筒４２のダンパーなどを制御する制御装置により調節される。また、シロッコファン４４を駆動するモータ４５をインバータで制御することにより、空気吸い込み口３８における空気の流入速度を調整することができる。空気吸い込み口３８のサイズにもよるが、空気の流入速度は３〜１０ｍ／秒が適当である。
【００２８】
上記のようにして炉３４Ａ内の下部空間部３６には所定の温度の空気が流される。そして、空気吸い込み口３８は、チェーンコンベア１２の側面において、チェーンコンベアに保持されたガイドパイプ１の開口端と対向する位置にあるから、ガイドパイプ１内の空気を吸い込み、したがって、ガイドパイプ内の被熱処理物であるガラス管２内の空気をも吸い込む。このため、空気の吹き出し口３９から吹き出される所定温度の空気は、ガイドパイプ１およびその中のガラス管２内に吸い込まれる。
【００２９】
上記のようにして、各炉３４Ａ〜３４Ｆは、それぞれ所定の温度の空気を循環させることができるから、例えば炉３４Ａと３４Ｂで順次温度を上げるようにして脱脂工程を行い、次に炉３４Ｃから炉３４Ｄまで温度を上げ、炉３４Ｅで一定温度に保持する焼成工程を行い、最後に炉３４Ｆで徐冷するというように、脱脂工程と焼成工程とを連続して実施することができる。
【００３０】
次に、焼成工程において、被処理物であるガラス管を自転させるようにして熱処理するための構成を説明する。
搬送部材としてのチェーンコンベア１２は、チェーンを構成するリンク１４が、ガイドパイプ１を遊合する孔１５を有するアタッチメントを一体に有している。このような構造の一対のリンク１４により、ガイドパイプ１の一端が支持される。対のリンク１４は、ピン１６により隣接する対のリンクと次々と連結されてチェーンを構成し、各ピン１６にはローラ１７が軸支されている。ローラ１７は、底部３１上に設けられたレール１８上を走行する。このようなレール１８は底部３１上に一対設けられ、これらレール上を走行する一対のチェーンにより、ガイドパイプ１が搬送される。
【００３１】
一方、前記のレール１８の内側には、別の一対のレール２８が設けてあり、このレール上を、ガイドパイプ回転用チェーン２２が走行するようになっている。チェーン２２は、リンク２４、リンク２４を相互に連結するピン２６およびピン２６に軸支されたローラー２７から構成されている。リンク２４の上面は平坦であり、以下に述べるように、リンク２４の上面をチェーン１２に支持されたガイドパイプ１に接触させることにより、ガイドパイプを回転させる。すなわち、チェーン２２は、チェーン１２とは逆方向に駆動される。そして、チェーン２２を走行させるレール２８は、炉３４Ｃのほぼ中央から炉３４Ｅの末端に至る区間Ｈ（図１）においては、レール高さが若干高くなったチェーン押し上げ部を有している。
したがって、チェーン２２がこのチェーン押し上げ部を走行するときは、チェーン２２はその上面でガイドパイプ１を若干持ち上げる。これによりチェーン１２に支持されているガイドパイプ１は、孔１５内において若干浮き上がり、反対方向に移動するチェーン２２との摩擦により、図４の矢印Ｃの方向に回転する。なお、図４においては、ガイドパイプ１は、チェーン１２の孔１５の縁に接しているように描かれているが、ガイドパイプが回転するときは、チェーン２２により若干持ち上げられて孔１５の中央に位置するので、チェーン１２により回転が妨げられることはない。
【００３２】
チェーン１２のリンク１４の孔１５の径と、ガイドパイプ１の外径とは、ガイドパイプ１がチェーン２２に接して若干持ち上げられたとき、ガイドパイプの上面と孔１５の上部内面との間に若干の隙間ができるような関係にあることが好ましい。これによって、チェーン２２との摩擦によりガイドパイプ１は回転することができる。前記の区間Ｈの前後においては、レール２８は、高さをなだらかに変更するよう傾斜させてある。
【００３３】
上記のようにしてガイドパイプ１が回転することにより、その内部の蛍光体膜を有するガラス管２は、自重により自ら回転し、回転しているガイドパイプ１の底部に位置しようとするから、ガラス管２が焼成中に軟化しても、そりや歪みを生じることがない。図４では、ガイドパイプ１内に２本のガラス管２を入れた例を示している。内径２０ｍｍのガイドパイプ１内に外径４ｍｍのガラス管２を入れる場合、ガイドパイプの回転数が約６〜２０回／分程度であれば、ガラス管を３本まで入れることができる。ガラス管を１本にしてもよいことは言うまでもないが、２〜３本にした方が効率がよい。しかし、ガイドパイプ１内にガラス管を４本以上入れたりガイドパイプの回転数をさらに上げると、縄を綯うようにガラス管が相互にからみつくことがあるので、ガイドパイプ１内に入れるガラス管２の数をさらに増加したりガイドパイプの回転数をさらに上げるのは避けるのがよい。
バックライト用の蛍光灯を製造するためのガラス管の長さは６００〜１５００ｍｍ程度であり、これに応じてガイドパイプの長さは１０００〜１８００ｍｍ程度のものが用いられる。
【００３４】
上記のようにして焼成工程が終わり、温度が低い炉内に至るところでは、レール２８には順次高さが低くなる傾斜部を設けてあり、ガイドパイプ１は再びチェーンコンベア１２の孔１５内の元の位置に戻る。
【００３５】
チェーンコンベア１２は、上記のように、ガイドパイプを遊合する孔１５を有する一対の支持部を備えている。したがって、図示のように、エンドレスにして支持部が下向きになっても、ガイドパイプを保持することができるから、ガイドパイプ保持のための特別な補助部材を必要としない。さらに、チェーンコンベア１２を間欠的に駆動するようにしたので、停止時には、焼成済みのガラス管をガイドパイプから抜き出し、空になったガイドパイプに新たなガラス管を挿入するようにするなら、脱脂工程および焼成工程を連続的に行うことができる。
【００３６】
チェーンコンベア１２が、スプロケット１３ａから１３ｄに至る間にガイドパイプは完全に冷却される。
スプロケット１３ｄから炉の入口３３に至る間に、焼成済みのガラス管をガイドパイプから抜き出し、空になったガイドパイプに新たなガラス管の挿入を行う。チェーンコンベア１２の下方には、複数のガイドパイプを押し上げる押し上げ部材５１が上下動できるように設けられている。一方、チェーンコンベア１２の上方には、複数、例えば４本のガイドパイプを押さえる押さえ部材５２、５３、および５４が押し下げ部材５５により上下動できるように設けられている。
【００３７】
チェーンコンベア１２が停止したとき、押し上げ部材５１および５５を稼動させて、部材５１と、部材５２、５３、および５４により、それぞれチェーンコンベアの支持部に遊合しているガイドパイプを挟み、それぞれのガイドパイプを一定の位置に位置決めする。ここで、部材５２に接しているガイドパイプに対して、押し出し棒を挿入して、内部のガラス管を所定の受け部に押し出す。一方、部材５３に接しているガイドパイプに対しては、新たなガラス管を押しだし棒により挿入する。部材５４に接しているガイドパイプに対しては、ガラス管の位置合わせをする。
こうして、エンドレスのチェーンコンベアを間欠的に駆動することにより、ガラス管の処理を連続的に実施することができる。
【００３８】
以上においては、最も好ましい実施の形態を説明した。しかし、本発明の特徴を損なうことなく種々の変形が可能である。すなわち、上記の実施の形態では、液晶表示装置のバックライトを作製するための蛍光体膜を有するガラス管の脱脂工程および焼成工程を連続して実施する熱処理装置を説明した。この熱処理装置では、６個の炉を連結して１つの熱処理装置を構成したが、目的に応じて、上で説明した炉の１個または複数で、脱脂工程または焼成工程専用の熱処理装置を構成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
上記のように本発明の加熱装置は、熱効率がよく、ガイドパイプ内の細管へ空気をまんべんなく送り込むことができるので、バックライトに用いられる蛍光灯用のガラス管内の蛍光体膜の脱脂に好適である。
また、本発明によれば、搬送するガイドパイプを所定区間連続的に回転させながら搬送できる。したがって、脱脂工程を経たバックライト用蛍光体膜の焼成に好適に用いられる。
【００４０】
本発明の熱処理装置は、バックライト用蛍光灯の製造のみでなく、細管内へ加熱空気を供給する熱処理やガイドパイプを連続的に回転させながらその中の被処理物の熱処理などにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施の形態における熱処理装置の概略構成を一部を断面にして示す側面図である。
【図２】図１の２−２線断面図である。
【図３】図２の要部の拡大図である。
【図４】搬送装置に用いられたチェーンの要部の側面図である。
【図５】ガイドパイプ回転用チェーンの要部の側面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  ガイドパイプ
２  ガラス管
１１  ベース部
１２  チェーンコンベア
１３ａ〜１３ｄ  スプロケット
１５  孔
１８、２８  レール
２２  ガイドパイプ回転用チェーン
３０  加熱炉
３１  底部
３２  炉体上部
３４Ａ〜３４Ｆ  炉
３８  空気吸い込み口
３９  空気吹き出し口
３７  下部空間部
４０  シーズヒータ
４３  送風ブロック
４４  シロッコファン
【図１】
2007247923.tif 000003
【図２】
2007247923.tif 000004
【図３】
2007247923.tif 000005
【図４】
2007247923.tif 000006
【図５】
2007247923.tif 000007