(57)【要約】【課題】ディスクの内孔に接着剤のはみ出しがなく、接着剤が溜まる位置を一定にした光情報記録媒体を提供すること。【解決手段】記録エリア１５及びクランピングエリア１４を設けた基板１０と接着層１８により貼着したダミー基板１６とを有し、基板１０のクランピングエリア１４より内周側には、中心孔１１と同心円状に形成された突起部１７によって内周側と外周側とに分割されたスタンパ押さえ溝（溝部）１２が形成され、接着剤のはみ出しを防ぐとともに接着力が向上する。【選択図】図２
2007294003.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心孔を設けた円盤状の２枚の基板を接着層を介して貼り合わせてなる光情報記録媒体であって、
少なくとも一方の前記基板は、当該基板の前記接着層側の面に形成された溝部を有し、
前記溝部は、当該溝部の一部に突起部を有することを特徴とする光情報記録媒体。
【請求項２】
前記溝部は、前記中心孔の近傍付近に当該中心孔と同心円状に形成されることを特徴とする請求項１記載の光情報記録媒体。
【請求項３】
前記突起部は、当該突起部の先端部が前記基板の前記接着層側の面と同じ位置になる高さを有することを特徴とする請求項１記載の光情報記録媒体。
【請求項４】
前記突起部は、当該突起部の先端部が前記基板の前記接着層側の面より低い位置になる高さを有することを特徴とする請求項１記載の光情報記録媒体。
【請求項５】
前記溝部を設けた前記基板と貼着する他方の基板は、当該他方の基板の前記接着層側の面に形成された溝部を有することを特徴とする請求項１記載の光情報記録媒体。
【請求項６】
前記溝部を設けた前記基板と貼着する他方の基板は、前記溝部と対向する半径位置に形成された突起部を有することを特徴とする請求項１記載の光情報記録媒体。
【請求項７】
中央部に中心孔が形成され、記録エリア及び当該記録エリアの内周側に設けられたクランピングエリアを有する円盤状の基板と、
前記基板と接着層を介して貼着されるダミー基板と、を有し、
前記基板の前記クランピングエリアより内周側に設けられ、前記中心孔と同心円状に形成された溝部と、
前記溝部を内周側と外周側とに分割し、前記中心孔と同心円状に形成された突起部と、
を有することを特徴とする光情報記録媒体。
【請求項８】
前記突起部は、前記溝部の底部から前記接着層側に所定の高さを有することを特徴とする請求項７記載の光情報記録媒体。
【請求項９】
前記ダミー基板は、前記溝部と対向する半径位置に形成された同心円状の溝部と、前記突起部と対向する半径位置に形成された同心円状の突起部と、を有することを特徴とする請求項７記載の光情報記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光情報記録媒体に関し、より詳しくは、２枚の基板を接着剤を用いて貼り合わせた構造の光情報記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、２枚の基板を貼り合せて成形された光情報記録媒体として、例えば、ＤＶＤに代表される光ディスクが知られている。これらは、単板構造であるＣＤ（コンパクトディスク）に比べて、製造工程において２枚の基板を貼り合せる工程が必要となるため、接着方法についていろいろな研究がなされている。
２枚の基板を貼り合せる方法として、紫外線（ＵＶ）硬化樹脂をスピンコート法やスクリーン印刷により一方の基板に塗布して貼り合せる方法や、ホットメルト接着剤を用いる方法が利用されている。
【０００３】
２枚の基板を、接着剤を用いて貼り合せる方法では、基板の表面に適量の接着剤を設ける必要がある。接着剤の量が少ないと、貼り合わせ強度を十分に満足することができず、衝撃などにより剥がれが発生する可能性がある。また、接着剤の量が多すぎると、ディスクの内孔に接着剤がはみ出し、外観不良の原因となる。
このような問題に対して、例えば、基板の内周領域に溝部を設け、この溝部に接着剤を溜めることによって、ディスクの内孔に接着剤がはみ出すのを防止する方法が報告されている（特許文献１参照）。また、一方の基板に凹部を、他方の基板に凸部を設け、これらを嵌合させて２枚の基板を貼り合わせることにより、２枚の基板の接着性をより高める方法等が知られている（特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１２３３１９号公報
【特許文献２】特開平１０−２２２８７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載されている基板の内周領域に設ける溝部は、通常、スタンパを用いて基板を金型成形する際に、スタンパを金型に固定するための部材によって成形する。そのため、溝部の形状が大きくなる傾向がある。溝部の形状が過度に大きい場合は、ディスクの内孔にはみ出す接着剤を溜めるための容量としては十分であるが、逆に溝部の形状が大きいことにより、接着剤の位置が一定しないという問題がある。また、ディスクの内周領域に接着剤を均一に浸展させるために、未硬化の接着剤を介して２枚の基板を貼り合わせた後に、ディスクの内孔部分から接着剤を吸引するような方法を利用する際にも不具合が生じる可能性がある。
さらに、特許文献２に記載されているように、互いに嵌合するような凹部と凸部とをそれぞれ設けた２枚の基板を貼り合わせる場合は、接着剤が溜まる凹部を凸部が塞ぐため、凹部の溜まった接着剤がディスクの内孔にはみ出しやすいという問題がある。
【０００６】
本発明はこれらの問題を解決するためになされたものである。
即ち、本発明の目的は、２枚の基板を貼り合わせる際に、ディスクの内孔に接着剤のはみ出しがなく、しかも接着剤が溜まる位置を一定にした光情報記録媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる課題を解決するために、本発明によれば、中心孔を設けた円盤状の２枚の基板を接着層を介して貼り合わせてなる光情報記録媒体であって、少なくとも一方の基板は、基板の接着層側の面に形成された溝部を有し、この溝部は、溝部の一部に突起部を有することを特徴とする光情報記録媒体が提供される。
ここで、基板に形成された溝部は、中心孔の近傍付近に中心孔と同心円状に形成されることが好ましい。
また、溝部の一部に形成される突起部は、突起部の先端部が基板の接着層側の面と同じ位置になる高さを有するように形成することができる。
また、さらに、突起部は、突起部の先端部が基板の接着層側の面より低い位置になる高さを有するように形成することも可能である。
一方、溝部を設けた基板と貼着する他方の基板には、他方の基板の接着層側の面に形成された溝部を有することが好ましい。
さらに、溝部を設けた基板と貼着する他方の基板には、溝部と対向する半径位置に形成された突起部を有するものであることが好ましい。
【０００８】
次に、本発明によれば、中央部に中心孔が形成され、記録エリア及び記録エリアの内周側に設けられたクランピングエリアを有する円盤状の基板と、この基板と接着層を介して貼着されるダミー基板と、を有し、この基板には、基板のクランピングエリアより内周側に設けられ、中心孔と同心円状に形成された溝部と、溝部を内周側と外周側とに分割し、中心孔と同心円状に形成された突起部と、を有することを特徴とする光情報記録媒体が提供される。
ここで、突起部は、溝部の底部から接着層側に所定の高さを有するものであり、また、ダミー基板は、溝部と対向する半径位置に形成された同心円状の溝部と、突起部と対向する半径位置に形成された同心円状の突起部と、を有するものであることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の光情報記録媒体によれば、ディスクの内孔に接着剤のはみ出しがなく、２枚のディスクの接着強度を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための最良の形態（以下、発明の実施の形態）について詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することが出来る。また、使用する図面は本実施の形態を説明するためのものであり、実際の大きさを表すものではない。
【００１１】
（光情報記録媒体）
図１は、光情報記録媒体の第１の実施形態を説明するための図である。ここでは、色素層を有する基板とダミー基板とを貼り合わせて形成する追記型の光情報記録媒体（ＤＶＤ−Ｒ）を例に挙げて説明する。尚、光情報記録媒体としては追記型の光情報記録媒体に限定されず、書き換え型の光情報記録媒体（ＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ＋ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＡＭ）及び読み取り専用の光情報記録媒体（ＤＶＤ−ＲＯＭ）にも適用することができる。
【００１２】
図１（ａ）は、基板１０の信号面側から見た平面模式図である。図１（ｂ）は、ダミー基板１６のレーベル面側から見た平面模式図である。図１（ａ）に示すように、光情報記録媒体１００は円板状の基板１０を有し、基板１０の中心部にはセンターホール（中心孔）１１が設けられている。センターホール１１の周囲には、射出成型においてモールドの押さえ部分となるスタンパ押さえ溝（溝部）１２と、光情報記録媒体１００を所定のドライブに装着する際に使用されるスタックリブ１３と、がセンターホール１１と同心円状に設けられている。図１（ａ）に示すように、スタックリブ１３の内周側にクランピングエリア１４が形成され、スタックリブ１３の外周側に記録エリア１５が形成されている。
次に、図１（ｂ）に示すように、光情報記録媒体１００のレーベル面側には、基板１０上に積層されたダミー基板１６が設けられている。尚、ダミー基板１６の表面には、必要に応じてプリンタ等で印刷が可能な被印刷層を設けてもよい。
【００１３】
次に、光情報記録媒体１００の断面構造について説明する。
（第１の実施形態）
図２は、光情報記録媒体１００のクランピングエリア１４近傍の構造を説明するための断面模式図である。図２に示すように、光情報記録媒体１００は、センターホール１１が設けられた光透過性材料からなる基板１０と、基板１０と同一の材料で形成されたダミー基板１６とが、接着層１８を介して貼り合わされた構造を有している。
基板１０には、所定の半径（ｒ）位置に同心円状に設けられたスタンパ押さえ溝（溝部）１２が形成されている。さらに、スタンパ押さえ溝１２の略中央部には、所定の高さ（ｈ）を有する突起部１７が形成され、スタンパ押さえ溝１２を、内周側の溝と外周側の溝との２つの溝に分割している。
このように、スタンパ押さえ溝１２の略中央部に突起部１７を設けることで、スタンパ押さえ溝１２は接着層１８の接着剤溜めとしての機能を有するばかりでなく、溝部内における接着剤の拡がり位置を確実に規制することができる。
【００１４】
本実施の形態が適用される光情報記録媒体１００においては、突起部１７の上面が基板１０の情報記録面と同じ位置になるように調製されている。このように、スタンパ押さえ溝１２の略中央部に設けた突起部１７の高さ（ｈ）が、基板１０の情報記録面と同じ高さであることにより、基板１０とダミー基板１６とを接着層１８を介して貼り合わせる際に、センターホール（内孔）１１への接着剤のはみ出しが確実に防止される。即ち、基板１０のスタンパ押さえ溝１２の略中央に設けられた突起部１７は、基板１０とダミー基板１６とを貼り合わせる際に、接着層１８に用いられる接着剤が、センターホール１１側にはみ出すことを防止する接着剤溜めとして機能する。
【００１５】
尚、突起部１７の高さ（ｈ）は、基板１０の情報記録面と同じ位置になるように調製されることに限定されず、情報記録面よりも高くなる場合、あるいは、情報記録面よりも低くなる場合のいずれも可能であり、必要に応じて適宜選択される。
また、突起部１７の高さ（ｈ）は、特に限定されないが、好ましくは、スタンパ押さえ溝１２の高さの５０％以上である。さらに、突起部１７の位置は、特に限定されないが、好ましくは、スタンパ押さえ溝１２の半径方向の幅の中心が望ましい。また、突起部１７は、スタンパ押さえ溝１２の底部に向けてテーパ角度１５°〜４５°の傾斜を有するように形成されることが望ましい。
【００１６】
また、基板１０の表面には所定の形状を有するトラッキング用のプリグルーブ１０１が、同心円状またはスパイラル状に形成されている。スタックリブ１３から外周側に亘る記録エリア１５には、情報を記録したプリピット或いはトラッキング用やアドレス用のために所定のパターンが必要に応じて設けられる（図示せず）。尚、図２に示すように、基板１０の表面の記録エリア１５に形成されたプリグルーブ１０１上には、有機色素化合物を含有する色素層１０３と反射層１０４とが順番に積層されている。また、反射層１０４の一部はクランピングエリア１４の表面にも形成されている。
【００１７】
次に、ダミー基板１６の接着層１８側には、基板１０のスタンパ押さえ溝１２と対向する位置に、スタンパ押さえ溝１２と同じ形状のスタンパ押さえ溝（溝部）１９が形成されている。そして、スタンパ押さえ溝１２と同様に、溝の略中央部には、所定の高さの突起部１７１が形成され、スタンパ押さえ溝１９を、内周側の溝と外周側の溝との２つの溝に分割している。
このように、ダミー基板１６に基板１０のスタンパ押さえ溝１２と同様に、溝の略中央部に突起部１７１を設けたスタンパ押さえ溝１９を形成することにより、基板１０とダミー基板１６とを貼り合わせる際に、接着力を増大させることに加え、接着剤がセンターホール１１側にはみ出すことを確実に防止することができる。
【００１８】
尚、ダミー基板１６の表面に、プリンタ等で所定の画像の印刷が可能となるように被印刷層が設けられてもよい。この場合、被印刷層は、ダミー基板１６表面に接するように形成された白色保護層及びインク受容層が積層された構造を有する。
また、ダミー基板１６の、接着層１８側の面には、基板１０の表面に形成されたプリグルーブ１０１と同一形状の溝が形成されていてもよい。このような溝を設けることにより、基板１０とダミー基板１６との接着性をさらに向上させることができる。
【００１９】
次に、本実施の形態が適用される光情報記録媒体１００を構成する各層の材料について説明する。
基板１０は、光透過性材料により形成される。光透過性材料としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂；ガラス等が挙げられる。これらの中でも、取り扱いの容易性を考慮すると、ポリカーボネート樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂等が好ましい。
【００２０】
色素層１０３は、有機色素化合物を所定の溶媒に溶解して調製した色素溶液を、基板１０の記録エリア１５に形成されたプリグルーブ１０１上に、スピンコート法等により塗布して成膜することができる。有機色素化合物としては、例えば、シアニン系色素、スクアリリウム系色素、クロコニウム系色素、アズレニウム系色素、トリアリールアミン系色素、アントラキノン系色素、含金属アゾ系色素、ジチオール金属錯塩系色素、インドアニリン金属錯体系色素、フタロシアニン系色素、ナフタロシアニン系色素等が挙げられる。これらの色素は単独もしくは併用して用いてもよい。
【００２１】
また、色素溶液を調製するために用いる溶媒としては、例えば、エチルセロソルブ、メチルセロソルブ、メタノール、テトラフルオロプロパノール等が挙げられる。尚、色素層１０３には、有機色素化合物以外に、酸化防止剤、ジチオール錯体等のクエンチャー；ニトロセルロース、酢酸セルロース、ケトン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、ポリオレフィン等のバインダー等を添加してもよい。
【００２２】
反射層１０４は、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｐｔ等の金属またはこれらの合金材料を、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等によって形成することができる。これらの中でも、Ａｇ、Ａｌが望ましい。
【００２３】
接着層１８は、接着剤を、スピンコート、グラビア塗布、スプレーコート、ロールコート等の方法により反射層１０４上に塗布して形成することができる。接着剤としては、例えば、紫外線硬化性アクリル樹脂、紫外線硬化性エポキシ樹脂、紫外線硬化接着剤、エポキシ接着剤、シリコーン系樹脂、シリコーン接着剤、ホットメルト接着剤等が挙げられる。
【００２４】
ダミー基板１６は、基板１０と同じ材料を用いて形成されることが好ましい。ダミー基板１６と基板１０とを同じ材料を用いて形成することにより、これらを貼り合わせた場合のディスクの反りを防止することができる。
【００２５】
尚、必要に応じて被印刷層を設ける場合は、紫外線硬化性樹脂を含有した水性塗布液をダミー基板１６上に塗布した後、紫外線を照射して硬化させることにより被印刷層を形成する。紫外線硬化性樹脂としては、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、フェノキシヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、クロロヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール（メタ）アクリレート、フェニルグリシジルエーテル（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のジ（メタ）アクリレート等のアクリレート樹脂等が挙げられる。
【００２６】
これらの樹脂に加えられる架橋性モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、アクリル化イソシアヌレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタジフェニルジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００２７】
硬化反応に使用されるラジカル開始剤としては、例えば、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、４−フェノキシ−２，２−ジクロロアセトフェノン等のアセトフェノン系、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン等のプロピオフェノン系、２−クロロアントラキノン等のアントラキノン系、２，４−ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系が挙げられる。
【００２８】
（第２の実施形態）
次に、基板に形成されるスタンパ押さえ溝の他の実施形態について説明する。
図３は、光情報記録媒体における基板の第２の実施形態（基板１０ａ）を説明する図である。第１の実施形態と同じ部分については同じ符号を使用し、その説明は省略する。
図３に示すように、基板１０ａには、所定の半径位置に同心円状に設けられたスタンパ押さえ溝（溝部）１２２が形成されている。さらに、スタンパ押さえ溝１２２の略中央部には、高さ（ｈ２）が基板１０ａの情報記録面より低くなるように調製された突起部１７２が形成されている。
突起部１７２の高さ（ｈ２）を基板１０ａの情報記録面の高さより低くすることにより、基板１０ａとダミー基板（図示せず）とを貼り合わせる際に、これらの接着力を増大させることに加えて、接着剤溜めとして機能するスタンパ押さえ溝１２２内の接着剤の拡がり位置を確実に規制することが可能となる。このため、接着剤が不均一に拡がることによる光情報記録媒体の外観不良の発生が大幅に低減する。
【００２９】
（第３の実施形態）
さらに、光情報記録媒体の他の実施形態について説明する。
図４は、光情報記録媒体の第３の実施形態を説明する図である。第１の実施形態と同じ部分については同じ符号を使用し、その説明は省略する。
図４に示すように、光情報記録媒体２００は、第１の実施形態（図２参照）と同様に、センターホール１１が設けられた光透過性材料からなる基板１０と、基板１０と同一の材料で形成されたダミー基板１６２とが、接着層１８を介して貼り合わされた構造を有している。
基板１０は、溝の略中央部の突起部１７により、内周側の溝と外周側の溝との２つの溝に分割されたスタンパ押さえ溝（溝部）１２が形成されており、その構造は、第１の実施形態（図２参照）と同様なのでここでは説明を省略する。
【００３０】
次に、ダミー基板１６２の接着層１８側には、基板１０のスタンパ押さえ溝１２と対向する位置に突起部１７３が形成されている。ダミー基板１６２に設けた突起部１７３は、基板１０の、溝の略中央部に突起部１７が形成されたことにより分割されたスタンパ押さえ溝１２の内周側の溝部と嵌合するように調製されている。
即ち、ダミー基板１６２の突起部１７３を、基板１０の分割されたスタンパ押さえ溝１２の一方の溝に嵌合させることにより、スタンパ押さえ溝１２の接着剤溜めとしての機能を維持しつつ、接着力をより高めることができる。
【００３１】
（成型方法）
次に、光情報記録媒体の基板を製造するための金型について説明する。
図５は、光情報記録媒体の第１の実施形態における基板を製造するための金型を説明する図である。図５に示す金型３００は、可動側金型２０及び固定側金型３０から構成されている。可動側金型２０は、鏡面状の可動側鏡面２１と、可動側金型２０の中央部に設けられたエジェクターピン２３と、ダミー基板の中央に中心孔を開けるためのカットパンチ２４と、基板突出ロッド２５とを有する。固定側金型３０は、スタンパ５０が取り付けられる鏡面状の固定側鏡面３１と、スタンパ５０を固定側鏡面３１に取り付けるスタンパホルダ（スタンパ固定部材）３２ａと、溶融樹脂の射出口であるスプルー３４を構成するスプールブッシュ３３ａを有している。また、可動側金型２０と固定側金型３０と、外周キャビティリング２２との間には、溶融樹脂が射出されるキャビティ４０が形成される。
【００３２】
図５に示すように、金型３００を用いてディスク状の基板１０（図２）を成形する場合は、可動側鏡面２１と、固定側金型３０の固定側鏡面３１に取り付けられたスタンパ５０との間に形成されたキャビティ４０中に、高温の溶融樹脂が射出される。
この場合、基板１０（図２）のスタンパ押さえ溝１２（図２）の略中央に設ける突起部１７（図２）は、スタンパホルダ３２ａの上部に設けた爪３２１ａの部分により形成される。即ち、図５に示すように、爪３２１ａの部分に、突起部１７（図２）に対応する切り欠き３２２ａを形成したスタンパホルダ３２ａによりスタンパ５０を固定側鏡面３１に取り付け、キャビティ４０中に溶融樹脂を射出して、基板１０（図２）を成形する。
【００３３】
尚、爪３２１ａの部分に形成する切り欠き３２２ａの形状を適宜調整することにより、スタンパ押さえ溝１２に設ける突起部１７の形状、高さ等を選択することが可能である。また、基板１０（図２）と貼着するダミー基板１６（図２）のスタンパ押さえ溝１９（図２）も同様な手法により形成することができる。
【実施例】
【００３４】
以下に実施例に基づき本実施の形態をより具体的に説明する。尚、本実施の形態は実施例に限定されない。
（実施例１）
射出成型機の金型に所定のスタンパを取り付け、ポリカーボネート樹脂を射出成形することにより、厚さ０．６ｍｍ、外径φ１２０ｍｍ、内径（センターホール）φ１５ｍｍ、屈折率１．５９の円形状の基板を得る。
この基板の構造は、中心からφ２１ｍｍに形成されたスタンパ押さえ溝、φ３４ｍｍ〜φ３６ｍｍに形成されたスタックリブを有し、クランピングエリアを構成している。さらに、クランピングエリアの外周側にトラックピッチ０．７４μｍ、深さ１６０ｎｍ、半値幅３１０ｎｍの形状から成るプリグルーブが形成され、情報記録エリアを構成している。
【００３５】
スタンパ押さえ溝には、溝の略中央部に突起部が形成されている（図２参照）。突起部の高さは、突起部の上面が基板の情報記録面と同一面を形成するように調製した。
この基板のプリグルーブが形成された情報記録エリアには、φ３６ｍｍ付近から基板の外周側に亘って、スピンコート法によりアゾ系色素溶液（濃度１．２重量％）を塗布し、色素層を成膜する。次に、この色素層上のφ２２ｍｍからφ１１９ｍｍを覆うように、スパッタリングによりＡｇ合金からなる厚さ１００ｎｍ〜２００ｎｍの反射層を形成する。
【００３６】
次いで、厚さ０．６ｍｍのポリカーボネート樹脂製のダミー基板を調製し、前述の基板表面に形成したスタンパ押さえ溝と同じ半径位置に、前述した基板と同様に、略中央に突起部を有する形状のスタンパ押さえ溝を形成した。
続いて、基板の反射層上に接着剤として紫外線硬化樹脂を塗布し、接着剤を塗布した基板とダミー基板のそれぞれの中心を合わせ、向かい合わすように貼り合わせ装置（図示せず）に載置し、所定量の紫外線硬化樹脂を滴下して高速でスピン回転させ、余分な紫外線硬化樹脂を除去して接着層を形成し貼りあわせる。この状態で紫外線を照射し紫外線硬化樹脂を固化させることにより各層が形成された情報記録エリアを有する基板とダミー基板とを貼りあわせ、光情報記録媒体１を得た（図１参照）。
【００３７】
（実施例２）
基板のスタンパ押さえ溝の略中央部に、高さが基板の情報記録面より低くなるように調製した突起部を形成した（図３参照）。さらに、ダミー基板を調製し、前述の基板表面に形成したスタンパ押さえ溝と同じ半径位置に、前述した基板と同様に、略中央に突起部を有する形状のスタンパ押さえ溝を形成した。
続いて、実施例１と同様な操作により基板とダミー基板とを接着剤により貼り合わせ、光情報記録媒体２を得た。
【００３８】
（実施例３）
実施例１と同様に、溝の略中央部に突起部が形成されたスタンパ押さえ溝を有する基板を調製した。突起部の高さは、突起部の上面が基板の情報記録面と同一面を形成している。次に、基板のスタンパ押さえ溝に対向する位置に突起部を設けたダミー基板を調製した。ダミー基板に設けた突起部は、前述した基板の、溝の略中央部に突起部が形成されたことにより分割されたスタンパ押さえ溝の内側の溝部と嵌合するように調製した。
続いて、実施例１と同様な操作により基板とダミー基板とを接着剤により貼り合わせ、光情報記録媒体３を得た（図４参照）。
【００３９】
（比較例１）
実施例１と同様な材料を用いて、溝部に突起部を形成しないスタンパ押さえ溝１２３を有する基板１０ｂと、このスタンパ押さえ溝１２３と同じ形状のスタンパ押さえ溝１２３ａを設けたダミー基板とをそれぞれ調製した。
続いて、実施例１と同様な操作により基板１０ｂとダミー基板１６３とを接着剤により貼り合わせ、光情報記録媒体４を得た。尚、図６（ａ）は、比較例１において調製した光情報記録媒体４を説明する図である。
【００４０】
（比較例２）
実施例１と同様な材料を用いて、溝部に突起部を形成しないスタンパ押さえ溝１２４を有する基板１０ｃを調製した。一方、基板１０ｃに形成されたスタンパ押さえ溝１２４と同じ半径位置に、このスタンパ押さえ溝１２４と嵌合するように調製した突起部１２４ａを設けたダミー基板１６４を調製した。
続いて、実施例１と同様な操作により基板１０ｃとダミー基板１６４とを接着剤により貼り合わせ、光情報記録媒体５を得た。尚、図６（ｂ）は、比較例２において調製した光情報記録媒体５を説明する図である。
【００４１】
（光情報記録媒体の評価）
実施例１〜実施例３で調製した光情報記録媒体１〜光情報記録媒体３、比較例１〜比較例２で調製した光情報記録媒４及び光情報記録媒５のそれぞれについて、「接着剤のセンターホール（内孔）へのはみ出し」の有無、「外観不良」検査、落下試験による「ディスク剥がれ」の有無について評価を行った。結果を表１に示す。
【００４２】
【表１】
2007294003.tif 000003
【００４３】
表１に示す結果から、基板のスタンパ押さえ溝の略中央部に突起部を形成して調製した光情報記録媒体１〜光情報記録媒体３（実施例１〜実施例３）は、接着剤のセンターホール（内孔）へのはみ出し、外観不良、ディスク剥がれが１枚も観察されず、いずれも良好な結果が得られたことが分かる。
【００４４】
一方、基板のスタンパ押さえ溝に突起部を形成しないで調製した光情報記録媒体４（比較例１）は、接着剤のセンターホール（内孔）へのはみ出しは無いものの、ディスクの内周における接着剤の位置が異なり外観不良が発生していることが分かる。また、基板に形成されたスタンパ押さえ溝と同じ半径位置に、このスタンパ押さえ溝と嵌合するように調製した突起部を設けたダミー基板とを用いて調製した光情報記録媒体５（比較例２）は、接着剤のセンターホール（内孔）へのはみ出しが見られ、さらに、外観不良が発生していることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】光情報記録媒体の第１の実施形態を説明するための図である。
【図２】光情報記録媒体のクランピングエリア近傍の構造を説明するための断面模式図である。
【図３】光情報記録媒体における基板の第２の実施形態を説明する図である。
【図４】光情報記録媒体の第３の実施形態を説明する図である。
【図５】光情報記録媒体の第１の実施形態における基板を製造するための金型を説明する図である。
【図６】図６（ａ）は、比較例１において調製した光情報記録媒体４を説明する図である。図６（ｂ）は、比較例２において調製した光情報記録媒体５を説明する図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０…基板、１１…センターホール（中心孔）、１２…スタンパ押さえ溝（溝部）、１３…スタックリブ、１４…クランピングエリア、１５…記録エリア、１６…ダミー基板、１７…突起部、１８…接着層、３２ａ…スタンパホルダ、１００…光情報記録媒体、３２１ａ…爪、３２２ａ…切り欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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