(57)【要約】【課題】フレキシブルプリント配線基板をコネクタに接続する際に生じる不具合を低減するとともに、組立作業性の向上を図ることができる電子装置およびフレキシブルプリント配線基板を提供すること。【解決手段】  本発明に係る電子装置は、液晶表示素子と、一端側が液晶表示素子に接続され、他端側の一方の面に、コネクタ３０に接続されるコネクタ接続用端子２１４が設けられているフレキシブルプリント配線基板２１と、フレキシブルプリント配線基板２１の他端側の他方の面に貼り付けられた第１の補強板２３と、フレキシブルプリント配線基板２１の他端側の一方の面上にコネクタ接続用端子２１４に近接するように貼り付けられた第２の補強板２４とを備えている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子素子と、
一端側が上記電子素子に接続され、他端側の一方の面に、コネクタに接続されるコネクタ接続用端子が設けられているフレキシブルプリント配線基板と、
上記フレキシブルプリント配線基板の他端側の他方の面に貼り付けられた第１の補強板と、
上記フレキシブルプリント配線基板の他端側の一方の面上に上記コネクタ接続用端子に近接するように貼り付けられた第２の補強板とを備えたことを特徴とする電子装置。
【請求項２】
上記第１および第２の補強板は、ピンセットで上記第１および第２の補強板の外面を挟持しながら、上記フレキシブルプリント配線基板の他端側を上記コネクタに接続できるように、上記フレキシブルプリント配線基板を介して互いに対向して設けられた請求項１に記載の電子装置。
【請求項３】
上記第１および第２の補強板は、不撓性を有している請求項１または２に記載の電子装置。
【請求項４】
上記第１の補強板の厚み寸法は、上記フレキシブルプリント基板の他端側の厚み寸法が、上記コネクタに接続可能な厚み寸法となるような寸法とされている請求項１〜３のうちのいずれかに記載の電子装置。
【請求項５】
端部側の一方の面に設けられ、コネクタに接続されるコネクタ接続用端子と、
上記端部側の他方の面に貼り付けられた第１の補強板と、
上記端部側の一方の面上に上記コネクタ接続用端子に近接するように貼り付けられた第２の補強板とを備えたことを特徴とするフレキシブルプリント配線基板。
【請求項６】
上記第１および第２の補強板は、ピンセットで上記第１および第２の補強板の外面を挟持しながら、上記フレキシブルプリント配線基板の他端側を上記コネクタに接続できるように、上記フレキシブルプリント配線基板を介して互いに対向して設けられた請求項５に記載のフレキシブルプリント配線基板。
【請求項７】
上記第１および第２の補強板は、不撓性を有している請求項５または６に記載のフレキシブルプリント配線基板。
【請求項８】
上記第１の補強板の厚み寸法は、上記端部側の厚み寸法が、上記コネクタに接続可能な厚み寸法となるような寸法とされている請求項５〜７のうちのいずれかに記載のフレキシブルプリント配線基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フレキシブルプリント配線基板を備えた電子装置およびフレキシブルプリント配線基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話機、携帯情報端末、電子手帳、携帯テレビ等の多くの電子機器に、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置などの電子装置が組み込まれるようになった。
液晶表示装置と、電子機器全体を制御する制御部が搭載された制御基板との接続には、コンパクトに多くの配線を引き回せ、簡単に接続ができる等の利便性から、液晶表示装置から引き出されたフレキシブルプリント配線基板を、制御基板上に実装されたコネクタに接続する方法が多く用いられている。
【０００３】
コネクタには、例えば、導電性のばね端子を用いてフレキシブルプリント配線基板を厚み方向で挟持することにより、フレキシブルプリント配線基板端部に露出して形成された金属箔のコネクタ用端子をコネクタのばね端子に当接し、フレキシブルプリント配線基板と制御基板とを電気的に接続する形式のものが広く用いられている。
【０００４】
従来の技術として、端部側の一方の面にコネクタ接続用端子が設けられ、端部側の他方の面に一枚の補強板が接着剤により貼り付けられたフレキシブルプリント配線基板が知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−２７７８８０号公報（図６〜図８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、携帯電話機等の電子機器の高密度化や小型化に伴って、制御基板上のコネクタも例えば１ｃｍ角以下の大きさまで小型化されてきている。このとき、フレキシブルプリント配線基板のコネクタ接続用端子側の端部をコネクタに接続するのに、手作業での効率が良くない。このため、従来から、ピンセットを用いてフレキシブルプリント配線基板のコネクタ接続用端子側の端部を挟持しながらコネクタに接続することにより、組立作業性の向上を図っていた。
【０００６】
ところが、ピンセットでフレキシブルプリント配線基板を挟持するとき、当該ピンセットの先端部に加わる荷重により、フレキシブルプリント配線基板の表面に打痕が発生し、フレキシブルプリント配線基板の配線に断線が生じたりする問題があった。
【０００７】
この発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、フレキシブルプリント配線基板をコネクタに接続する際に生じる不具合を低減するとともに、組立作業性のよい電子装置およびフレキシブルプリント配線基板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る電子装置は、電子素子と、一端側が電子素子に接続され、他端側の一方の面に、コネクタに接続されるコネクタ接続用端子が設けられているフレキシブルプリント配線基板と、フレキシブルプリント配線基板の他端側の他方の面に貼り付けられた第１の補強板と、フレキシブルプリント配線基板の他端側の一方の面上にコネクタ接続用端子に近接するように貼り付けられた第２の補強板とを備えたことを特徴とするものである。
このような構成により、フレキシブルプリント配線基板をコネクタに接続する際に生じる不具合を低減するとともに、組立作業性の向上を図ることができる。
【０００９】
ここで、第１および第２の補強板は、ピンセットで第１および第２の補強板の外面を挟持しながら、フレキシブルプリント配線基板の他端側をコネクタに接続できるように、上記フレキシブルプリント配線基板を介して互いに対向して設けられている。また、第１および第２の補強板は、不撓性を有している。このようにしたことにより、フレキシブルプリント配線基板のコネクタ接続用端子側の端部の剛性をより高くでき、確実に、フレキシブルプリント配線基板をコネクタに接続する際に生じる不具合を低減するとともに、組立作業性の向上を図ることができる。また、第１の補強板の厚み寸法は、フレキシブルプリント基板の他端側の厚み寸法が、コネクタに接続可能な厚み寸法となるような寸法とされている。
【００１０】
また、本発明に係るフレキシブルプリント配線基板は、端部側の一方の面に設けられ、コネクタに接続されるコネクタ接続用端子と、端部側の他方の面に貼り付けられた第１の補強板と、端部側の一方の面上にコネクタ接続用端子に近接するように貼り付けられた第２の補強板とを備えたことを特徴とするものである。
このような構成により、フレキシブルプリント配線基板をコネクタに接続する際に生じる不具合を低減するとともに、組立作業性の向上を図ることができる。
【００１１】
ここで、第１および第２の補強板は、ピンセットで第１および第２の補強板の外面を挟持しながら、フレキシブルプリント配線基板の他端側をコネクタに接続できるように、上記フレキシブルプリント配線基板を介して互いに対向して設けられている。また、第１および第２の補強板は、不撓性を有している。このようにしたことにより、フレキシブルプリント配線基板のコネクタ接続用端子側の端部の剛性をより高くでき、確実に、フレキシブルプリント配線基板をコネクタに接続する際に生じる不具合を低減するとともに、組立作業性の向上を図ることができる。また、第１の補強板の寸法は、端部側の厚み寸法が、コネクタに接続可能な厚み寸法となるような寸法とされている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、フレキシブルプリント配線基板をコネクタに接続する際に生じる不具合を低減するとともに、組立作業性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
発明の実施の形態．
本発明の実施の形態について、図に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の構成を示す図であって、図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は側面図、図１（ｃ）は背面図である。
図２は図１（ｂ）のＡ部分の拡大図であって、本発明の実施の形態に係るフレキシブルプリント配線基板のコネクタ用端子部分の拡大図である。
【００１４】
図１において、電子装置としての液晶表示装置１は、電子素子としての液晶表示素子１０と、この液晶表示素子１０の一辺側に設けられた端子に熱圧着等により接続されたフレキシブルプリント配線基板２１とにより構成されている。
液晶表示素子１０は、矩形状に形成された液晶パネル１０ａおよび駆動回路１０ｂ、１０ｃにより構成されている。ここで、液晶パネル１０ａは、ＴＮ（Twisted Nematic）方式の場合、電極が形成された一対のガラス基板の電極形成面側を対向させ、これら一対のガラス基板間で液晶を挟持して構成されている。
【００１５】
その他に、ＩＰＳ（In Plane Switching）方式のように、電極を一方のガラス基板にのみ形成して、ガラス基板を対向させて、ガラス基板間で液晶を挟持して液晶表示素子が構成される例もある。また、電極が配された範囲で表示領域１０ｄが構成されている。また、駆動回路１０ｂ、１０ｃは液晶パネル１０ａの一辺側のガラス基板上にＣＯＧ（Chip On Glass）実装されている。
【００１６】
図１（ａ）〜図１（ｃ）および図２に示されるように、フレキシブルプリント配線基板２１は、ベースフィルム２１１と、配線２１２と、カバーレイ２１３とにより構成されている。
図２に示されるように、配線２１２は、ベースフィルム２１１とカバーフィルム２１３との間で挟持されている。配線２１２は、例えば０．３ｍｍ等の狭ピッチで配設されている。配線２１２の材料には、銅箔等の金属箔が用いられている。なお、ベースフィルム２１１およびカバーフィルム２１２はともにポリイミド樹脂により形成されていてもよく、可撓性を有する。
【００１７】
図１（ａ）〜図１（ｃ）および図２に示されるように、フレキシブルプリント基板２１の他端側では、カバーフィルム２１３のない領域が設けられ、配線２１２の一部が露出している。配線２１２の露出部分がコネクタ接続用端子２１４である。
ここで、図１（ａ）〜図１（ｃ）に示されるように、フレキシブルプリント基板２１の一端側は、液晶表示素子１０の一辺側（駆動回路１０ｂ、１０ｃ側）の所定領域に熱圧着等により固定され、電気的に接続されている。
【００１８】
また、図１（ａ）〜図１（ｃ）および図２に示されるように、フレキシブルプリント基板２１の他端側の両面には、第１および第２の補強板２３、２４が貼り付けられている。
第１の補強板２３は、フレキシブルプリント配線基板２１の他端側の先端部の厚みが、コネクタに接続可能な厚み寸法となるように、フレキシブルプリント配線基板２１の他端側のコネクタ接続端子２１２形成面と反対側の面上に貼り付けられている。
【００１９】
すなわち、後述するように、ベースフィルム２１１と、配線２１２と、第１の補強板２３と、接着剤層２５とを重ねて構成される積層体の厚みが、コネクタの開口高さよりもわずかに小さい寸法に調整されている。このようにすることにより、フレキシブルプリント配線基板２１のコネクタ接続端子２１４を確実にコネクタに接続することができる。
【００２０】
第２の補強板２４は、フレキシブルプリント配線基板２１の他端側のコネクタ接続端子２１４形成面側の面上に、コネクタ接続端子２１４に近接するように貼り付けられている。
第１および第２の補強板２３、２４の貼り付けは、熱硬化性の接着剤を用いており、フレキシブルプリント配線基板２１と第１の補強板２３の間およびフレキシブルプリント配線基板２１と第２の補強板２４との間には、接着剤層２５、２６が形成されている。
【００２１】
第１および第２の補強板２３、２４は不撓性を有し、第１および第２の補強板２３、２４の材料には、たとえばポリイミド、ガラスエポキシ、ポリエステル等が用いられている。
ここで、第１および第２の補強板２３、２４は、ピンセットで第１および第２の補強板２３、２４の外面を挟持しながら、フレキシブルプリント配線基板２１のコネクタ接続端子２１４側をコネクタに接続できるように、上記フレキシブルプリント配線基板を介して互いに対向して設けられている。
【００２２】
次に、フレキシブルプリント配線基板２１の実装形態について、説明する。図３はコネクタに本発明の実施の形態に係るフレキシブルプリント配線基板を挿入したときのコネクタの断面図である。Ｐ１、Ｐ２はピンセットの先端部を模式的に示している。
図３に示したように、平板状の配線基板（ＰＷＢ：Printed Wiring Board）４０にコネクタ３０が実装されている。コネクタ３０のばね端子３１の一端には、コネクタ接続用端子２１４と接続する接点部３１ａが設けられている。
【００２３】
ばね端子３１は導電性材料により構成されている。接点部３１ａはコネクタ接続用端子２１４の表面を傷つけないように、円弧状に加工されている。ばね端子３１の他端は、はんだ５０により配線基板４０に固定されている。ばね端子３１ははんだ５０を介して配線基板４０の表面に形成されている配線パターン（不図示）に接続されている。
【００２４】
そして、第１および第２の補強板２３、２４の外面をピンセットで挟持しながら、フレキシブルプリント配線基板２１のコネクタ接続用端子２１４側の端部をコネクタ３０の挿入口３２に挿入すると、ばね端子３１の付勢力によりばね端子３１の接点部３１ａがコネクタ接続用端子２１４に電気的に接続され、ばね端子３１の付勢力によりフレキシブルプリント配線基板２１のコネクタ接続用端子２１４側の端部がコネクタ３０に装着される。
【００２５】
このように、フレキシブルプリント配線基板２１のコネクタ接続用端子２１４側の端部に第１および第２の補強板２３、２４を配設したので、フレキシブルプリント配線基板２１のコネクタ接続用端子２１４近傍の剛性を高く確保でき、フレキシブルプリント配線基板２１をコネクタに接続する際に生じる不具合を低減するとともに、組立作業性を向上することができる。
【００２６】
すなわち、図３に示されるように、ピンセットの先端部Ｐ１、Ｐ２で第１および第２の補強板２３、２４の外面を挟持しながら、フレキシブルプリント配線基板２１のコネクタ接続用端子２１４側の端部をコネクタ３０に接続する際に、第１および第２の補強板２３、２４がフレキシブルプリント配線基板２１を保護するので、フレキシブルプリント配線基板２１の表面にピンセットの先端部Ｐ１、Ｐ２の打痕が生じたり、フレキシブルプリント配線基板２１の配線２１２が断線したりするなどの不具合を低減でき、フレキシブルプリント配線基板２１のコネクタ接続用端子２１４のコネクタ３０への挿入を容易に行うことができる。
【００２７】
また、本発明は、実施形態として液晶表示装置を例示して説明したが、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）ディスプレイ等の表示装置および他の電子装置にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態に係る液晶表示装置の構成を示す図であって、図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は側面図、図１（ｃ）は背面図である。
【図２】図１（ｂ）のＡ部分の拡大図であって、本発明の実施の形態に係るフレキシブルプリント配線基板のコネクタ用端子部分の拡大図である。
【図３】コネクタに本発明の実施の形態に係るフレキシブルプリント配線基板を挿入したときのコネクタの断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  液晶表示装置
１０  液晶表示素子
２１  フレキシブルプリント基板
２１１  ベースフィルム
２１２  配線
２１３  カバーレイ
２１４  コネクタ用接続端子
２３、２４  補強板
２５、２６  接着剤層
３０  コネクタ
３１  ばね端子
４０  配線基板
Ｐ１、Ｐ２  ピンセットの先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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