(57)【要約】【課題】潤滑剤供給領域から潤滑剤をより漏れ難くすることができる漏油防止装置及び漏油防止方法を実現する。【解決手段】主リップ部２が副リップ部３よりドライ領域Ｄ側に位置するとともに、主リップ部２の先端部がドライ領域Ｄの方向に向き、副リップ部３の先端部がオイル供給領域Ｗの方向に向くように、漏油防止装置１０をルーパ軸２０に配置することにより、ルーパ軸２０がその軸方向に往復移動することなどに伴い主リップ部２が撓んで変形しにくくすることによって、主リップ部２が変形した反動でジャンピング現象を起すことを低減し、副リップ部と主リップ部とを軸部材の周面により確実に摺接させるようにして、オイル供給領域Ｗから潤滑オイルを漏れ難くするようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑剤が供給される第１領域と、潤滑剤が供給されない第２領域とに亘って延在し、その軸方向に往復移動する軸部材に対して装着される漏油防止装置であって、
先端部が前記第２領域の方向を向くとともに、前記軸部材の周面を軸中心方向に押圧するように摺接するオイルシール用の主リップ部を備えることを特徴とする漏油防止装置。
【請求項２】
先端部が前記第１領域の方向を向いて、前記軸部材の周面に摺接する副リップ部を備えることを特徴とする請求項１に記載の漏油防止装置。
【請求項３】
前記主リップ部は、前記副リップ部より浅い角度で前記軸部材の周面に摺接することを特徴とする請求項２に記載の漏油防止装置。
【請求項４】
前記主リップ部は、当該漏油防止装置における前記副リップ部より長く延出して、前記軸部材の周面に摺接していることを特徴とする請求項２又は３に記載の漏油防止装置。
【請求項５】
前記副リップ部は、前記軸部材が有する直径と略等しい内径を有し、
前記主リップ部は、前記副リップ部の内径より小さな内径を有することを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載の漏油防止装置。
【請求項６】
前記主リップ部が、前記軸部材の周面に対して成す角度は、１０度以上、３０度以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の漏油防止装置。
【請求項７】
潤滑剤が供給される第１領域と、潤滑剤が供給されない第２領域とに亘って延在し、その軸方向に往復移動する軸部材に対して、先端部を前記第１領域の方向に向けるべきオイルシール用の主リップ部と、先端部を前記第２領域の方向に向けるべき副リップ部と、を備える漏油防止装置を、本来の装着方向とは逆向きに前記軸部材に対して配置するとともに、前記主リップ部と前記副リップ部を前記軸部材の周面に摺接させて使用することを特徴とする漏油防止方法。
【請求項８】
潤滑剤が供給される第１領域と、潤滑剤が供給されない第２領域とに亘って延在し、その軸方向に往復移動する軸部材に対して、前記軸部材の周面を軸中心方向に押圧するように摺接するオイルシール用の主リップ部を備える漏油防止装置を、その主リップ部の先端部が、前記第２領域の方向に向くように前記軸部材に対して配置して使用することを特徴とする漏油防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、漏油防止装置及び漏油防止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種機器において、その機器が有する駆動機構部を駆動させたり、駆動機構部によって駆動されたりする駆動軸がスムーズに動作するように、駆動軸やその駆動軸を回転可能或いは摺動可能に支持する軸受けなどに潤滑オイル（潤滑剤）を供給するようになっている機器がある。
一方で、その機器に潤滑オイルが供給されては不具合が生じるドライ領域がある場合、オイル供給領域（潤滑剤供給領域）とドライ領域の間に軸受けを介して駆動軸を支持する支持壁を設けるとともに、軸受けにオイルシールを配設することによって、ドライ領域に潤滑オイルが漏洩にないようになっている。
【０００３】
そして、例えば、潤滑オイルが供給される針棒駆動機構が収容されているオイル供給領域であるミシンアームの内部から、ドライ領域であるミシン外部の針棒やミシン針の周囲に潤滑オイルが漏れ出さないようにミシンフレームＦに備えられる漏油防止装置５０が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
この漏油防止装置５０は、図７に示すように、先端部がオイル供給領域方向に向かう比較的長いオイルシール用の第１のリップ部５ａと、先端部がドライ領域方向に向かう比較的短いダスト用の第２のリップ部５ｂとを有するシール部材５と、シール部材５の外縁を覆う保護環６と、を備え、保護環６がミシンフレームＦの嵌合部３０ａに嵌め込まれるようにミシンに備えられて、第１のリップ部５ａと第２のリップ部５ｂとがそれぞれ針棒４０の周面に摺接している。
この第１のリップ部５ａは、針棒４０の周面に摺接することでオイル供給領域からドライ領域に潤滑オイルが漏出しないように抑え、また、第２のリップ部５ｂは、針棒４０の周面に摺接することでドライ領域からオイル供給領域に埃などが侵入しないように抑えている。
【特許文献１】特開２００４−１０５５１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１の場合、図８に示すように、往復移動する針棒４０に摺接する第１のリップ部５ａが第２のリップ部５ｂ側に撓んでしまうことがあり、その撓んで変形したことに伴う反発力が解き放たれるように、第１のリップ部５ａが反対側に原形復帰する際に、第１のリップ部５ａの先端部が針棒４０の周面から瞬間的に離間してしまうジャンピング現象を起してしまうことがあった。
このオイル供給領域側に位置する第１のリップ部５ａがジャンピング現象を繰り返し起してしまうと、第１のリップ部５ａと針棒４０の間から潤滑オイルが漏出しやすくなるので、ミシンフレームＦの内部から潤滑オイルが漏れ出してしまうトラブルが発生することがあった。
【０００５】
本発明の目的は、潤滑剤供給領域から潤滑剤をより漏れ難くすることができる漏油防止装置及び漏油防止方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、潤滑剤が供給される第１領域と、潤滑剤が供給されない第２領域とに亘って延在し、その軸方向に往復移動する軸部材に対して装着される漏油防止装置であって、先端部が第２領域の方向を向くとともに、軸部材の周面を軸中心方向に押圧するように摺接するオイルシール用の主リップ部を備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項１記載の発明によれば、潤滑剤が供給される第１領域と、潤滑剤が供給されない第２領域とに亘って延在し、その軸方向に往復移動する軸部材に対して装着される漏油防止装置は、先端部が第２領域の方向を向くとともに、軸部材の周面を軸中心方向に押圧するように摺接するオイルシール用の主リップ部を備えているので、軸部材の周面に沿って第１領域から第２領域へ漏出する潤滑剤を主リップ部によって塞き止めることができる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の漏油防止装置において、先端部が第１領域の方向を向いて、軸部材の周面に摺接する副リップ部を備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、漏油防止装置は、先端部が第１領域の方向を向いて、軸部材の周面に摺接する副リップ部を備えているので、軸部材の周面に沿って第１領域から第２領域へ漏出する潤滑剤を副リップ部と主リップ部によって塞き止めることができる。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項２に記載の漏油防止装置において、主リップ部は、副リップ部より浅い角度で軸部材の周面に摺接することを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明によれば、請求項２に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、漏油防止装置における主リップ部は、副リップ部より浅い角度で軸部材の周面に摺接するので、主リップ部は、軸部材がその軸方向に往復移動することなどに伴って、撓むなどの変形を起しにくい。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項２又は３に記載の漏油防止装置において、主リップ部は、その漏油防止装置における副リップ部より長く延出して、軸部材の周面に摺接していることを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明によれば、請求項２又は３に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、漏油防止装置における主リップ部は、副リップ部より長く延出して、軸部材の周面に摺接するので、主リップ部は、軸部材がその軸方向に往復移動することなどに伴って、撓むなどの変形を起しにくい。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項２〜４のいずれか一項に記載の漏油防止装置において、副リップ部は、軸部材が有する直径と略等しい内径を有し、主リップ部は、副リップ部の内径より小さな内径を有することを特徴とする。
【００１５】
請求項５記載の発明によれば、請求項２〜４のいずれか一項に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、漏油防止装置における副リップ部は、軸部材が有する直径と略等しい内径を有し、主リップ部は、副リップ部の内径より小さな内径を有するので、主リップ部は副リップ部より強く、軸部材の周面を軸中心方向に押圧するように摺接することができる。
【００１６】
請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の漏油防止装置において、主リップ部が、軸部材の周面に対して成す角度は、１０度以上、３０度以下であることを特徴とする。
【００１７】
請求項６記載の発明によれば、請求項１〜５のいずれか一項に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、漏油防止装置における主リップ部が、軸部材の周面に対して成す角度は、１０度以上、３０度以下であるので、主リップ部が軸部材の周面に摺接しやすく、主リップ部は、軸部材がその軸方向に往復移動することなどに伴って、撓むなどの変形を起しにくい。
【００１８】
請求項７記載の発明は、漏油防止方法であって、潤滑剤が供給される第１領域と、潤滑剤が供給されない第２領域とに亘って延在し、その軸方向に往復移動する軸部材に対して、先端部を第１領域の方向に向けるべきオイルシール用の主リップ部と、先端部を第２領域の方向に向けるべき副リップ部と、を備える漏油防止装置を、本来の装着方向とは逆向きに軸部材に対して配置するとともに、主リップ部と副リップ部を軸部材の周面に摺接させて使用することを特徴とする。
【００１９】
請求項７記載の発明によれば、潤滑剤が供給される第１領域と、潤滑剤が供給されない第２領域とに亘って延在し、その軸方向に往復移動する軸部材に対して、先端部を第１領域の方向に向けるべきオイルシール用の主リップ部と、先端部を第２領域の方向に向けるべき副リップ部と、を備える漏油防止装置を、本来の装着方向とは逆向きに軸部材に対して配置するとともに、主リップ部と副リップ部を軸部材の周面に摺接させて使用することによって、軸部材の周面に沿って第１領域から第２領域へ漏出する潤滑剤を副リップ部と主リップ部によって塞き止めることができる。
【００２０】
請求項８記載の発明は、漏油防止方法であって、潤滑剤が供給される第１領域と、潤滑剤が供給されない第２領域とに亘って延在し、その軸方向に往復移動する軸部材に対して、その軸部材の周面を軸中心方向に押圧するように摺接するオイルシール用の主リップ部を備える漏油防止装置を、その主リップ部の先端部が、第２領域の方向に向くように軸部材に対して配置して使用することを特徴とする。
【００２１】
請求項８記載の発明によれば、潤滑剤が供給される第１領域と、潤滑剤が供給されない第２領域とに亘って延在し、その軸方向に往復移動する軸部材に対して、その軸部材の周面を軸中心方向に押圧するように摺接するオイルシール用の主リップ部を備える漏油防止装置を、その主リップ部の先端部が、第２領域の方向に向くように軸部材に対して配置して使用することによって、軸部材の周面に沿って第１領域から第２領域へ漏出する潤滑剤を主リップ部によって塞き止めることができる。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１記載の発明によれば、潤滑剤が供給される第１領域と、潤滑剤が供給されない第２領域とに亘って延在し、その軸方向に往復移動する軸部材に対して装着される漏油防止装置は、先端部が第２領域の方向を向くとともに、軸部材の周面を軸中心方向に押圧するように摺接するオイルシール用の主リップ部を備えているので、軸部材の周面に沿って第１領域から第２領域へ漏出する潤滑剤を主リップ部によって塞き止めることができる。
特に、主リップ部の先端部が第２領域の方向を向くように軸部材の周面に配置されているので、軸部材がその軸方向に往復移動することなどに伴って、主リップ部が撓んで変形してしまいにくくなり、主リップ部が変形した反動でジャンピング現象を起し、その主リップ部が軸部材の周面から離間してしまうことを低減することができる。
よって、漏油防止装置の主リップ部は、より確実に軸部材の周面を軸中心方向に押圧するように摺接することができ、漏油防止装置は、第１領域から第２領域に潤滑剤を漏れ難くすることができる。
【００２３】
請求項２記載の発明によれば、漏油防止装置は、先端部が第１領域の方向を向いて、軸部材の周面に摺接する副リップ部を備えているので、軸部材の周面に沿って第１領域から第２領域へ漏出する潤滑剤を副リップ部と主リップ部によって塞き止めることができる。
つまり、主リップ部が副リップ部より第２領域側に位置する漏油防止装置の配置において、主リップ部の先端部が第２領域の方向に向き、副リップ部の先端部が第１領域の方向に向く場合、軸部材がその軸方向に往復移動することなどに伴って、主リップ部が撓んで変形してしまいにくくなり、主リップ部が変形した反動でジャンピング現象を起し、その主リップ部が軸部材の周面から離間してしまうことを低減することができる。
よって、漏油防止装置は、副リップ部と主リップ部とを軸部材の周面に摺接させることによって、第１領域から第２領域に潤滑剤を漏れ難くすることができる。
【００２４】
特に、漏油防止装置は、第１領域から漏れ出そうとする潤滑剤の流れを副リップ部が妨げるとともに、副リップ部が妨げきれなかった潤滑オイルの漏出を主リップ部がより確実に防ぐようになっている。
つまり、漏油防止装置は、第１領域から第２領域に向かう潤滑剤の漏出を副リップ部によってほとんど塞き止めるとともに、副リップ部を越えて第２領域に向かう僅かな潤滑剤を主リップ部によって確実に塞き止めることにより、第１領域から第２領域に潤滑剤が漏出してしまうことを防ぐことができる。
【００２５】
請求項３記載の発明によれば、漏油防止装置における主リップ部は、副リップ部より浅い角度で軸部材の周面に摺接するので、主リップ部は、軸部材がその軸方向に往復移動することなどに伴って、撓むなどの変形を起しにくい。
よって、主リップ部が変形した反動でジャンピング現象を起しにくくなるので、その主リップ部が軸部材の周面から離間してしまうことを低減することができる。
従って、漏油防止装置は、副リップ部と主リップ部とを軸部材の周面により確実に摺接させることによって、第１領域から第２領域に潤滑剤を漏れ難くすることができる。
【００２６】
請求項４記載の発明によれば、漏油防止装置における主リップ部は、副リップ部より長く延出して、軸部材の周面に摺接するので、主リップ部は、軸部材がその軸方向に往復移動することなどに伴って、撓むなどの変形を起しにくい。
よって、主リップ部が変形した反動でジャンピング現象を起しにくくなるので、その主リップ部が軸部材の周面から離間してしまうことを低減することができる。
従って、漏油防止装置は、副リップ部と主リップ部とを軸部材の周面により確実に摺接させることによって、第１領域から第２領域に潤滑剤を漏れ難くすることができる。
【００２７】
請求項５記載の発明によれば、漏油防止装置における副リップ部は、軸部材が有する直径と略等しい内径を有し、主リップ部は、副リップ部の内径より小さな内径を有するので、主リップ部は副リップ部より強く、軸部材の周面を軸中心方向に押圧するように摺接することができる。
つまり、主リップ部が副リップ部より第２領域側に位置する漏油防止装置の配置において、第１領域から第２領域に向かう潤滑剤の漏出を副リップ部によって塞き止めるとともに、副リップ部を越えて第２領域に向かう潤滑剤を主リップ部によって確実に塞き止めることが可能になり、第１領域から第２領域に潤滑剤が漏出してしまうことをより確実に防ぐことができる。
【００２８】
請求項６記載の発明によれば、漏油防止装置における主リップ部が、軸部材の周面に対して成す角度は、１０度以上、３０度以下であるので、主リップ部が軸部材の周面に摺接しやすく、主リップ部は、軸部材がその軸方向に往復移動することなどに伴って、撓むなどの変形を起しにくい。
よって、主リップ部が変形した反動でジャンピング現象を起しにくくなるので、その主リップ部が軸部材の周面から離間してしまうことを低減することができる。
従って、漏油防止装置は、副リップ部と主リップ部とを軸部材の周面により確実に摺接させることによって、第１領域から第２領域に潤滑剤を漏れ難くすることができる。
【００２９】
請求項７記載の発明によれば、潤滑剤が供給される第１領域と、潤滑剤が供給されない第２領域とに亘って延在し、その軸方向に往復移動する軸部材に対して、先端部を第１領域の方向に向けるべきオイルシール用の主リップ部と、先端部を第２領域の方向に向けるべき副リップ部と、を備える漏油防止装置を、本来の装着方向とは逆向きに軸部材に対して配置するとともに、主リップ部と副リップ部を軸部材の周面に摺接させて使用することによって、軸部材の周面に沿って第１領域から第２領域へ漏出する潤滑剤を副リップ部と主リップ部によって塞き止めることができる。
【００３０】
つまり、この漏油防止方法は、主リップ部を副リップ部より第２領域側に位置させるとともに、主リップ部の先端部が第２領域の方向に向き、副リップ部の先端部が第１領域の方向に向くように、漏油防止装置を軸部材に対して配置するようにして、軸部材の周面に沿って第１領域から漏出する潤滑剤を副リップ部と主リップ部によって塞き止めるという方法である。
そして、漏油防止装置における主リップ部の先端部が第２領域の方向に向き、副リップ部の先端部が第１領域の方向に向くように配置することによって、軸部材がその軸方向に往復移動することなどに伴って、主リップ部が撓んで変形してしまいにくくなり、主リップ部が変形した反動でジャンピング現象を起し、その主リップ部が軸部材の周面から離間してしまうことを低減することができる。
従って、このように漏油防止装置を配置する漏油防止方法によって、副リップ部と主リップ部とを軸部材の周面に摺接させることにより、第１領域から第２領域に潤滑剤を漏れ難くすることができる。
【００３１】
特に、この漏油防止方法によって配置された漏油防止装置は、第１領域から漏れ出そうとする潤滑剤の流れを副リップ部が妨げるとともに、副リップ部が妨げきれなかった潤滑オイルの漏出を主リップ部がより確実に防ぐようになっている。
つまり、漏油防止装置は、第１領域から第２領域に向かう潤滑剤の漏出を副リップ部によってほとんど塞き止めるとともに、副リップ部を越えて第２領域に向かう僅かな潤滑剤を主リップ部によって確実に塞き止めることにより、第１領域から第２領域に潤滑剤が漏出してしまうことを防ぐことができる。
【００３２】
請求項８記載の発明によれば、潤滑剤が供給される第１領域と、潤滑剤が供給されない第２領域とに亘って延在し、その軸方向に往復移動する軸部材に対して、その軸部材の周面を軸中心方向に押圧するように摺接するオイルシール用の主リップ部を備える漏油防止装置を、その主リップ部の先端部が、第２領域の方向に向くように軸部材に対して配置して使用することによって、軸部材の周面に沿って第１領域から第２領域へ漏出する潤滑剤を主リップ部によって塞き止めることができる。
【００３３】
つまり、この漏油防止方法は、主リップ部の先端部を第２領域の方向に向けるとともに、軸部材の周面を軸中心方向に押圧するように摺接させることによって、軸部材の周面に沿って第１領域から漏出する潤滑剤を主リップ部によって塞き止めるという方法である。
そして、漏油防止装置における主リップ部の先端部が第２領域の方向に向くように配置することによって、軸部材がその軸方向に往復移動することなどに伴って、主リップ部が撓んで変形してしまいにくくなり、主リップ部が変形した反動でジャンピング現象を起し、その主リップ部が軸部材の周面から離間してしまうことを低減することができる。
従って、このように漏油防止装置を配置する漏油防止方法によって、主リップ部を軸部材の周面により確実に摺接させることにより、第１領域から第２領域に潤滑剤を漏れ難くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、図面を参照して、本発明に係る漏油防止装置及び漏油防止方法の実施形態について詳細に説明する。
なお、本実施の形態においては、漏油防止装置及び漏油防止方法をミシンに適用した場合を例に説明する。
【００３５】
図１は、環縫いミシンのミシンフレームＦに備えられている軸受け部材３０に、軸部材としてのルーパ軸２０が挿通されている部分を示している。なお、図１に示すミシンフレームＦより図中右側が、潤滑剤である潤滑オイルが供給される第１領域であるオイル供給領域Ｗであり、ミシンフレームＦより図中左側が、潤滑オイルが供給されない第２領域であるドライ領域Ｄである。
図１に示すように、ルーパ軸２０は、ミシンフレームＦに隔てられているオイル供給領域Ｗとドライ領域Ｄとに亘って延在しており、ルーパ軸２０の先端部２０ａ側には、図示しないルーパが配設されている。
【００３６】
ルーパ（図示省略）は、図示しない針棒に備えられるミシン針の針孔に通されたミシン糸と、ルーパが保持する下糸とを掛け合うようにして縫い目を形成するものであり、図示しない針棒駆動機構部によって上下動されるミシン針（図示省略）が被縫製物を貫いて針板（図示省略）の下方まで下降した後に再び上昇することで形成されるミシン糸のループを針板の下で捕捉することによって、縫い目を形成するようになっている。
このルーパ（図示省略）がミシン糸のループを捕捉するために、図示しないルーパ駆動機構部のルーパ軸２０は、その軸方向に往復移動するとともに、軸心を中心に回動するように揺動し、ルーパを動作させる。具体的に、ルーパ軸２０は、図中左側（ルーパ軸２０の先端部２０ａ側）に前進移動しつつ時計回りに揺動し、図中右側に後退移動しつつ反時計回りに揺動するように軸受け部材３０に保持されている。つまり、このルーパ軸２０は、前進後退の往復移動とともに軸心を中心とする左右の揺動を行うので、ルーパ軸２０は、往復直線方向の摺動と、軸心を中心とする回動方向の摺動が可能なように、軸受け部材３０に摺接自在に保持されている。
なお、ルーパやルーパ軸２０を備えるルーパ駆動機構部、針棒駆動機構部の構成や動作は従来公知のものと同様であるので、ここでは詳述しない。
【００３７】
そして、図１、図２に示すように、軸受け部材３０の嵌合部３０ａに漏油防止装置１０が嵌め込まれて備えられている。
漏油防止装置１０は、図１、図２に示すように、シール部材１と、シール部材１の外縁を覆う保護環４と、を備えている。
なお、漏油防止装置１０のシール部材１や保護環４は、その中央側に貫通孔が形成されている略円環状の部材であり、保護環４の貫通孔側にシール部材１が配置され、シール部材１の貫通孔にルーパ軸２０が摺接するように貫通するようになっている。
【００３８】
シール部材１は、例えば、合成ゴムや天然ゴムなどに所定の添加剤等が添加されて成形されてなる部材であり、図２、図３に示すように、断面視略Ｌ字形状を呈するシール部材本体から延出するオイルシール用の主リップ部２と、副リップ部３と、保護環保持部１ａを備えている。
主リップ部２は、漏油防止装置１０（シール部材１）がルーパ軸２０に対して装着される際に、その先端部２ａがドライ領域Ｄの方向を向くように延設されており、副リップ部３は、漏油防止装置１０（シール部材１）がルーパ軸２０に対して装着される際に、その先端部３ａがオイル供給領域Ｗの方向を向くように延設されている。
【００３９】
そして、副リップ部３の先端部３ａが成す環形状に沿うように、その先端部３ａ側の内周面に形成される内環部３ｂの内径（ｒ３）は、ルーパ軸２０の直径と略等しい内径を有し、主リップ部２の先端部２ａが成す環形状に沿うように、その先端部２ａ側の内周面に形成される内環部２ｂの内径（ｒ２）は、副リップ部３の内径（ｒ３）より小さな内径を有する（図３参照）。
また、図３、図４に示すように、主リップ部２は、副リップ部３より長くシール部材本体から延出するとともに、漏油防止装置１０（シール部材１）がルーパ軸２０に対して装着されていない状態（例えば、図３に示すシール部材１の状態）において、主リップ部２が、ルーパ軸２０の周面に対して成す角度（θ２）は、副リップ部３が、ルーパ軸２０の周面に対して成す角度（θ３）より浅い角度である。
なお、主リップ部２が、ルーパ軸２０の周面に対して成す角度（θ２；内接角）は、５度以上、４５度以下であることが好ましく、より好ましくは、１０度以上、３０度以下である。
主リップ部２がルーパ軸２０の周面に対して成す角度（θ２）が、４５度より大きな角度であったりすると、ルーパ軸２０の往復移動などに伴い、主リップ部２が撓むなど変形しやすくなってしまうことがあり、主リップ部２がルーパ軸２０の周面に好適に摺接できなくなってしまう不具合が生じることがある。
【００４０】
また、主リップ部２はその先端部２ａに向けて窄まる、略台形錐状のすり鉢形状を呈している。同様に、副リップ部３はその先端部３ａに向けて窄まる、略台形錐状のすり鉢形状を呈している。
【００４１】
保護環保持部１ａは、ルーパ軸２０の軸方向に延設されており、シール部材１の外縁を覆う保護環４の内周部を当接させるようにして、シール部材１に対して保護環４を位置決めするようになっている。
【００４２】
保護環４は、断面視略Ｌ字形状を呈し、例えば、金属や樹脂材料によって成形されてなる部材である。
この保護環４の外周部の形状と、軸受け部材３０の嵌合部３０ａの形状とが、ほぼ一致するようになっているので、嵌合部３０ａに保護環４を内接させるように漏油防止装置１０を軸受け部材３０に容易に配設することができる。
【００４３】
そして、図１、図２に示すように、主リップ部２の先端部２ａが、ドライ領域Ｄの方向に向くようにルーパ軸２０に対して配置するように、漏油防止装置１０を軸受け部材３０の嵌合部３０ａに備えると、図５に示すように、内環部３ｂの内径（ｒ３）が、ルーパ軸２０の直径と略等しい副リップ部３は、その先端部３ａがルーパ軸２０の周面に摺接し、内環部２ｂの内径（ｒ２）が、副リップ部３の内径（ｒ３）より小さく、ルーパ軸２０の直径よりも小さい主リップ部２は、その先端部２ａがルーパ軸２０の周面を軸中心方向に押圧するように摺接する。
つまり、漏油防止装置１０がルーパ軸２０に対して装着された際に、主リップ部２は、その先端部２ａの内環部２ｂの径が広げられるように撓まされるので、その撓んだ変形に伴う反力によって、先端部２ａがルーパ軸２０の周面を軸中心方向に押圧し密着するように摺接する。
【００４４】
また、このように主リップ部２の先端部２ａがドライ領域Ｄの方向に向き、副リップ部３の先端部３ａがオイル供給領域Ｗの方向に向くように、漏油防止装置１０をルーパ軸２０に対して配置して使用する漏油防止方法は、図７に示す従来例である漏油防止装置５０を軸部材に装着する漏油防止方法における装着方向と逆向きであるといえる。
なお、ここで本来の装着方向とは、従来の漏油防止装置５０の場合、オイルシール用の主リップ部５ａの先端部をオイル供給領域Ｗの方向に向け、ダスト用の副リップ部５ｂの先端部をドライ領域Ｄの方向に向けて軸部材装着する方向である。
つまり、この漏油防止装置における本来の装着方向を漏油防止装置１０に適用すると、主リップ部２の先端部２ａをオイル供給領域Ｗの方向に向け、副リップ部３の先端部３ａをドライ領域Ｄの方向に向けて、漏油防止装置１０をルーパ軸２０に装着することとなるのであるが、本発明に係る漏油防止方法の場合、主リップ部２の先端部２ａをドライ領域Ｄの方向に向け、副リップ部３の先端部３ａをオイル供給領域Ｗの方向に向けて漏油防止装置１０をルーパ軸２０に装着することとしている。
【００４５】
このように、主リップ部２が副リップ部３よりルーパ軸２０の先端部２０ａ側に位置する漏油防止装置１０の配置おいて、主リップ部２の先端部２ａがドライ領域Ｄの方向に向き、副リップ部３の先端部３ａがオイル供給領域Ｗの方向に向く場合、ルーパ軸２０が往復移動及び左右揺動することに伴って、主リップ部２が撓んでしまったり、主リップ部２がジャンピング現象を起してしまったりすることが低減する。
そして、主リップ部２が撓んでしまうことや、ジャンピング現象を起してしまうことが低減することによって、主リップ部２がより確実にルーパ軸２０の周面に密着し押圧するように摺接することになるので、漏油防止装置１０は、オイル供給領域Ｗからドライ領域Ｄに潤滑オイルが漏出してしまうことを低減することができる。
【００４６】
特に、漏油防止装置１０は、オイル供給領域Ｗから漏れ出そうとする潤滑オイルの流れを副リップ部３が妨げるとともに、副リップ部３が妨げきれなかった潤滑オイルの漏出を主リップ部２がより確実に防ぐようになっている。
つまり、漏油防止装置１０は、オイル供給領域Ｗからドライ領域Ｄに向かう潤滑オイルの漏出を副リップ部３によってほとんど塞き止めるとともに、副リップ部３を越えてドライ領域Ｄに向かう僅かな潤滑オイルを主リップ部２によって確実に塞き止めることにより、オイル供給領域Ｗからドライ領域Ｄに潤滑オイルが漏出してしまうことを防ぐことができる。
【００４７】
このように、漏油防止装置１０は、オイル供給領域Ｗから潤滑オイルをより漏れ難くすることができるので、主リップ部２の先端部２ａをドライ領域Ｄの方向に向け、副リップ部３の先端部３ａをオイル供給領域Ｗの方向に向けるように、漏油防止装置１０をルーパ軸２０に対して配置して使用する漏油防止方法は、オイル供給領域Ｗから潤滑オイルをより漏れ難くすることができる漏油防止方法であるといえる。
【００４８】
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。
漏油防止装置１０において、主リップ部２の先端部２ａがドライ領域Ｄの方向に向く配置をとることによって、ルーパ軸２０が往復移動及び左右揺動することに伴い、主リップ部２が撓んでしまったり、主リップ部２がジャンピング現象を起してしまったりすることが低減し、潤滑オイルの漏出が低減するので、例えば、図６に示すように、副リップ部を有さず、主リップ部２の先端部２ａがドライ領域Ｄの方向に向く配置をとるシール部材１を備える漏油防止装置１０ａであっても、オイル供給領域Ｗから潤滑オイルをより漏れ難くすることができる。
【００４９】
なお、以上の実施の形態においては、漏油防止装置１０及び漏油防止装置１０を軸部材に装着する漏油防止方法をミシンに適用した場合を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、漏油防止装置１０及び漏油防止方法は、潤滑オイル（潤滑剤）が供給されるオイル供給領域（潤滑剤供給領域）と、潤滑オイル（潤滑剤）が供給されないドライ領域とに亘って延在する軸部材を備える機器などであれば、任意の機器や、その機器の任意の位置に適用してもよい、
【００５０】
また、以上の実施の形態においては、ミシンフレームＦに軸受け部材３０を備え、軸受け部材３０がルーパ軸２０を摺動自在に保持するとともに、軸受け部材３０に備えられる漏油防止装置１０がルーパ軸２０に装着されるように説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、軸受け部材３０を備えず、ミシンフレームＦなどの支持壁にルーパ軸などの軸部材を挿通させる貫通穴を形成し、その支持壁の貫通穴に対して漏油防止装置１０を配置し、軸部材に装着する構成であってもよい。
【００５１】
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係る漏油防止装置が備えられる軸受け部材の近傍を示す説明図である。
【図２】本発明に係る漏油防止装置が軸受け部材に配置される状態を示す断面図である。
【図３】本発明に係る漏油防止装置のシール部材をその直径方向に切断視した状態を示す断面図である。
【図４】シール部材の断面を拡大して示す説明図である。
【図５】本発明に係る漏油防止装置がルーパ軸に装着された状態を示す断面図である。
【図６】本発明に係る漏油防止装置の変形例を示す断面図である。
【図７】従来の漏油防止装置を示す断面図である。
【図８】従来の漏油防止装置のシール部材の断面を拡大して示す説明図である。
【符号の説明】
【００５３】
１      シール部材
１ａ    保護環保持部
２      主リップ部
２ａ    先端部
２ｂ    内環部
３      副リップ部
３ａ    先端部
３ｂ    内環部
４      保護環
１０、１０ａ  漏油防止装置
２０    ルーパ軸（軸部材）
２０ａ  先端部
３０    軸受け部材
３０ａ  嵌合部
Ｆ      ミシンフレーム
Ｄ      ドライ領域（第２領域）
Ｗ      オイル供給領域（第１領域（潤滑剤供給領域））
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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