(57)【要約】【課題】二番処理室により再処理ときに、脱穀室における脱穀処理量が増加して所定量を越えると、処理しきれなくなる。【解決手段】脱穀室３の扱網１０の下方に風選室１３を設け、風選室１３に揺動選別装置１５を設け、前記脱穀室３の側部には扱胴２の軸心と平行で外周に処理歯２７を有する処理胴２６を有する脱穀済処理物処理室２５を設け、該脱穀済処理物処理室２５の処理胴２６の基部側の主として下方側は処理物受体２８により包囲し、該処理物受体２８の先端側に脱穀済処理物処理室２５内の処理物を排出する処理物排出口３０を形成し、該処理物排出口３０は前記処理物受体２８の先端に該処理物受体２８の長さ方向に移動自在に取付けた搬送ガイド３１により広狭に調節可能に構成し、該搬送ガイド３１は前記処理物受体２８の下方に穀粒より小なる隙間で位置するように設けた脱穀装置。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に扱胴（２）を軸装した脱穀室（３）を設け、脱穀室（３）の扱網（１０）の下方に、送風唐箕（１１）からの送風により風選する風選室（１３）を設け、該風選室（１３）に往復揺動する揺動選別棚（１４）により構成した揺動選別装置（１５）を設け、前記脱穀室（３）の側部には扱胴（２）の軸心と略平行で外周に処理歯（２７）を有する処理胴（２６）を軸装した脱穀済処理物処理室（２５）を設け、該脱穀済処理物処理室（２５）の処理胴（２６）の基部側の主として下方側は処理物受体（２８）により包囲し、該処理物受体（２８）の先端側に脱穀済処理物処理室（２５）内の処理物を排出する処理物排出口（３０）を形成し、該処理物排出口（３０）は前記処理物受体（２８）の先端に該処理物受体（２８）の長さ方向に移動自在に取付けた搬送ガイド（３１）により広狭に調節可能に構成し、該搬送ガイド（３１）は前記処理物受体（２８）の下方に穀粒より小なる隙間で位置するように設けた脱穀装置。
【請求項２】
請求項１において、前記処理物受体（２８）は、その長さ方向の反脱穀室（３）側を脱穀装置（１）の側板（３７）に固定して片持状態に取付けた脱穀装置。
【請求項３】
請求項１において、前記搬送ガイド（３１）は、その内側を処理物受体（２８）に、その外側は脱穀装置（１）の側板（３７）に夫々移動自在に取付けた脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱穀室の側部に扱胴の軸心と平行で外周に処理歯を有する処理胴を有する二番処理室を設け、該二番処理室の処理胴の基部側の主として下方側は処理物受体により包囲し、該処理物受体の先端側に二番処理室内の処理物を排出する処理物排出口を形成した構成は、公知である（特許文献１）
【特許文献１】特開平１１−１８５６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記公知例は、脱穀済処理物を二番処理室により再処理する構成であるが、単に、再処理する構成のため、脱穀室における脱穀処理量が増加して所定量を越えると、処理しきれなくなるという課題がある。
本願は、脱穀済処理物を再処理する脱穀済処理物処理室（二番処理室）の構成を工夫し、詰まりを防止して、脱穀済処理物処理室（二番処理室）の対応処理能力を向上させるようにしたものであり、また、その取付を工夫して脱穀済処理物処理室の詰まりを防止するようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上部に扱胴２を軸装した脱穀室３を設け、脱穀室３の扱網１０の下方に、送風唐箕１１からの送風により風選する風選室１３を設け、該風選室１３に往復揺動する揺動選別棚１４により構成した揺動選別装置１５を設け、前記脱穀室３の側部には扱胴２の軸心と略平行で外周に処理歯２７を軸装した処理胴２６を有する脱穀済処理物処理室２５を設け、該脱穀済処理物処理室２５の処理胴２６の基部側の主として下方側は処理物受体２８により包囲し、該処理物受体２８の先端側に脱穀済処理物処理室２５内の処理物を排出する処理物排出口３０を形成し、該処理物排出口３０は前記処理物受体２８の先端に該処理物受体２８の長さ方向に移動自在に取付けた搬送ガイド３１により広狭に調節可能に構成し、該搬送ガイド３１は前記処理物受体２８の下方に穀粒より小なる隙間で位置するように設けた脱穀装置としたものであり、穀稈供給搬送装置４により搬送された穀稈は、搬送穀稈供給口から脱穀室３内に供給され、回転する扱胴２により脱穀され、脱穀された脱穀物（被処理物）は扱網１０から下方の揺動選別棚１４に落下し、揺動選別棚１４の揺動と送風唐箕１１の送風により選別され、穀粒は一番コンベア２２から回収される。
前記脱穀室３で脱穀されて扱網１０から落下しない処理物あるいは二番コンベア２３により回収された還元物は脱穀済処理物処理室２５（二番処理室２５Ａ）に入り、脱穀済処理物処理室２５内で回転する処理胴２６と処理胴２６の下方の処理物受体２８との間で処理物あるいは還元物は処理歯２７により攪拌処理され、脱穀済処理物処理室２５の終端の処理物排出口３０から、揺動選別棚１４に落下して再処理される。
脱穀済処理物処理室２５の処理物排出口３０は処理物受体２８の先端に該処理物受体２８の長さ方向に移動自在に取付けた搬送ガイド３１により広狭に調節可能にしているので、脱穀済処理物処理室２５の処理量に対応させて処理物排出口３０の開口面積を広狭に調節する。
そして、搬送ガイド３１は処理物受体２８の下方に穀粒より小なる隙間Ｋで位置するように設けているので、処理物受体２８から処理物は搬送ガイド３１に抵抗なく移送され、しかも、搬送ガイド３１と処理物受体２８との段差は穀粒より小なる隙間なので、この隙間に穀粒等が詰まるのが防止され、円滑に移送される。
本発明は、前記処理物受体２８は、その長さ方向の反脱穀室３側を脱穀装置１の側板３７に固定して片持状態に取付けた脱穀装置としたものであり、処理物受体２８は所謂片持状態に取付けられ、処理物受体２８の脱穀室３側には扱網１０との間に適度の空間を形成することができ、処理物が溜る等の不具合発生を防止する。
本発明は、前記搬送ガイド３１は、その内側を処理物受体２８に、その外側は脱穀装置１の側板３７に夫々移動自在に取付けた脱穀装置としたものであり、搬送ガイド３１は所謂両持状態で支持され、支持が強固になって搬送ガイド３１と処理物受体２８との隙間Ｋが一定に保持される。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１の発明では、処理物受体２８と搬送ガイド３１との間の隙間が移送方向下手側に向けて開口し、しかも、穀粒より小なる隙間なので、穀粒等の引掛かるのを抑制でき、詰まりの発生を防止できる。
請求項２の発明では、処理物受体２８と扱網１０との間に適度の空間を形成することができ、脱穀済処理物処理室２５内の処理物が溜る等の不具合発生を防止できる。
請求項２の発明では、搬送ガイド３１は所謂両持状態で支持され、支持が強固になって搬送ガイド３１と処理物受体２８との隙間Ｋが一定に保持することができ、一層、穀粒等の引掛りや詰まるのを抑制でき、脱穀済処理物処理室２５内での詰まりの発生を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の実施例を図面により説明すると、１は脱穀装置である。実施例は、コンバインの脱穀装置１であり、図示は省略するが脱穀装置１の下方に走行装置を設け、脱穀装置１の前方には刈取部を設けている。
前記脱穀装置１は、上部に扱胴２を略水平に軸装した脱穀室３を設け、脱穀室３の一側には前記刈取部により刈り取った穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置４の供給搬送チエン５を設けている。なお、理解を容易にするため、便宜的に方向を示して以下説明するが、これにより構成が限定されるものではない。
扱胴２は脱穀装置１の前板６と脱穀室後板７に軸装し、扱胴２の主として下方側は扱網１０により包囲している。扱網１０の下方には送風唐箕１１の唐箕ケーシング１２を設ける。前記脱穀室３の下方には前記送風唐箕１１の送風により穀粒と異物とを風選し得る風選室１３を形成し、風選室１３内には、送風唐箕１１の送風方向（前後方向）に往復揺動する揺動選別棚１４により構成した揺動選別装置１５を設ける。
【０００７】
揺動選別装置１５は、その揺動選別棚１４の始端部（前端部）を唐箕ケーシング１２の上方に位置させて移送棚部１６に形成する。移送棚部１６の構成は任意であり、移送方向下手側を低く傾斜させたり、あるいは、移送棚部１６の上面に突起や凹凸を設けて揺動選別装置１５の移送方向下手側のグレンシーブ１７に扱網１０からの落下物を移送できればよい。
前記グレンシーブ１７は、扱網１０より落下した穀粒と異物とを選別するものであり、所定間隔をおいて揺動方向に複数並設する。グレンシーブ１７は、薄い平板形状に形成し、移送方向の下手側（後側）が高くなるように傾斜させて設ける。
【０００８】
しかして、グレンシーブ１７の下方から移送方向の下手側（後側）の揺動選別棚１４にはチャフシーブ２０を複数並設する。チャフシーブ２０の下手側にはストローラック２１を設ける。
揺動選別棚１４の下方には一番コンベア２２を設け、一番コンベア２２の後側には二番コンベア２３を設ける。
しかして、脱穀室３の側部には脱穀済処理物処理室２５を設ける。脱穀済処理物処理室２５は、扱胴２の軸心と略平行な処理胴２６を軸装して構成する。処理胴２６の外周には処理歯２７を設け、処理歯２７は穀稈供給搬送装置４の搬送方向と反対に揺動選別棚１４の始端部（前端部）側に処理物を移送するように配置する。処理胴２６の基部側の主として下方には盲板または網体により形成した処理物受体２８を設ける。処理物受体２８の基部は中間板２９に固定し、処理物受体２８の先端と前板６との間に処理物排出口３０を形成する。
【０００９】
前記処理物受体２８の先端側には、搬送ガイド３１を処理物受体２８の長さ方向に移動自在に取付ける。
搬送ガイド３１は処理物受体２８の長さ方向に移動させることで、処理物受体２８の長さを長短変更調節することになり、脱穀済処理物処理室２５内の処理具合（度合い）を変化させることができ、処理胴２６の長さを有効に活用し、有効に処理する。
即ち、搬送ガイド３１を前側に移動させると、処理時間が長くなり、搬送ガイド３１を後側に移動させると、脱穀済処理物処理室２５の処理時間を短くさせることができ、処理物の条件の適応性が向上する。
【００１０】
この場合、搬送ガイド３１の移動条件およびどのように移動させるかは任意であるが、例えば、脱穀済処理物処理室２５に戻される処理物の量が多くなったときに、搬送ガイド３１により処理物排出口３０を狭くして、処理時間を長くさせることが、穀稈から脱粒しにくい品種のときには有効であり、このようにして、処理物の条件の適応性を広げることができる。
また、搬送ガイド３１は前後に移動させることにより処理物排出口３０の開口面積を大小に変更調節することができ、脱穀済処理物処理室２５内の処理物量に応じて、処理物排出口３０の開口面積を大小にして、処理物の条件の適応性が一層向上する。
【００１１】
しかして、実施例では、前記脱穀済処理物処理室２５を、二番コンベア２３により回収された二番物を処理する二番処理室２５Ａに構成する。二番処理室２５Ａの始端部上方には二番還元装置３２の先端を開口させ、二番還元装置３２の基部は二番コンベア２３の終端に接続している。
したがって、扱胴２上部を包囲する扱網１０からの濾過物や二番還元装置３２からの二番還元物を処理する二番処理室２５Ａの搬送ガイド３１の位置を可変とし、処理物受体２８の長さや処理物排出口３０の開口面積を変化させることで、二番処理室２５Ａ内での枝梗やカギ又の分離や藁屑の処理具合を変化させることができ、条件適応性が拡大する。
【００１２】
前記二番処理室２５Ａの処理胴２６の先端外周には処理胴２６の軸心と略平行な排出羽根３３を設け、排出羽根３３の略直下に前記処理物排出口３０を形成する。
即ち、処理物排出口３０の開口面積は可変であるが、少なくとも、搬送ガイド３１を前方に移動させたときでも、排出羽根３３の略直下は開口するように、排出羽根３３と処理物排出口３０の長さを相対的に所定長さに形成して、二番処理室２５Ａからの処理物の落下を妨げないようにしている。
したがって、処理物排出口３０からの処理物の落下が円滑となる。
【００１３】
また、例えば、早朝や刈取適期より早い高水分穀稈や脱粒難品種あるいは止め葉が短く藁屑発生の少ない品種などでは、枝梗やカギ又が一番コンベア２２に回収されやすいが、排出羽根３３の略直下に前記処理物排出口３０を形成しているから、二番処理室２５Ａの処理が促進され、効果的である。
即ち、二番処理室２５Ａの処理物排出口３０は、揺動選別棚１４の始端部上方に位置するから、二番処理室２５Ａの処理が良好に行われないと、二番還元物の内の枝梗やカギ又が揺動選別棚１４の始端部上方に落下してそのまま一番コンベア２２に回収されてしまうが、排出羽根３３の略直下は開口する範囲で搬送ガイド３１を前方に移動させることで、二番処理室２５Ａの処理時間を長くして、処理が促進されて処理精度を向上させ、その結果、一番コンベア２２で枝梗やカギ又が回収されるのを抑制する。
【００１４】
しかして、搬送ガイド３１の内側端部はＬ型状の屈曲部３５に形成し、屈曲部３５は処理物受体２８の内側端部に形成した断面コの字形状の係合部３６に前側から挿入し、搬送ガイド３１の外側端部を取付軸３８により脱穀装置１の側板３７に移動自在に取付ける。３９は脱穀装置１の側板３７に設けた取付軸３８が移動する長孔である。
このとき、搬送ガイド３１は処理物受体２８の下方に穀粒より小なる隙間Ｋで位置するように取付ける（図８）。
したがって、搬送ガイド３１と処理物受体２８との隙間Ｋに穀粒や粗大な稈切れなどが嵌るのを防止して、穀粒の損傷を防止する。
【００１５】
処理物受体２８は、その長さ方向の反脱穀室３側を脱穀装置１の側板３７にボルト４０等の任意の手段方法で固定し、他方側は自由端にして、所謂片持状態に取付ける（図１０）。
そのため、処理物受体２８の脱穀室３側には扱網１０との間に適度の空間を形成することができ（図４）、処理物が溜る等の不具合発生を防止する。
また、二番処理室２５Ａの処理胴２６の回転方向は、扱胴２の回転方向と同じにすると、二番処理室２５Ａ内の処理物が扱網１０を通って脱穀室３内に入りにくくなって好適である。
【００１６】
反対に、搬送ガイド３１の内側端部の屈曲部３５は処理物受体２８の係合部３６に係合させ、搬送ガイド３１の外側端部は脱穀装置１の側板３７に取付けているので、所謂両持状態となり、強固に支持されて搬送ガイド３１と処理物受体２８との隙間Ｋが一定に保持される（図８）。
また、搬送ガイド３１は取付軸３８を緩めてから、処理物受体２８の係合部３６に対して摺動させて移動させるので、搬送ガイド３１の移動を円滑にする。
【００１７】
図１３は、搬送ガイド３１の他の実施例であり、搬送ガイド３１の前後移動にモーター等の移動作動手段４４を使用する。
移動作動手段４４を用いることにより、搬送ガイド３１の調節を脱穀作業を中断することなく遠隔操作可能となり、省力化が図れる。
また、移動作動手段４４の操作手段４５を操作席４６の近傍に設けることで（図１４）、作業中に作物条件に応じて任意に調節可能となる。
４７はモータ、４８はギヤ、４９はモータ４７により回動するアーム、５０は軸、５１はアーム、５２はアーム４９またはアーム５１の位置を検出する検出部（ポテンショメータ）、５３はワイヤーである。ワイヤー５３は前記搬送ガイド３１に固定状態に取付けた取付軸３８に係止し、取付軸３８は脱穀装置１の側板３７に形成した長孔３９内を自由に移動する。５４は常時搬送ガイド３１が後方移動するように付勢するバネである。
【００１８】
この場合、移動作動手段４４（モータ４７）と搬送ガイド３１とは、所定距離互いに離して配置し、移動作動手段４４（モータ４７）と搬送ガイド３１とをワイヤー５３により作動するように構成する。
したがって、搬送ガイド３１の近傍に移動作動手段４４を設けるための設置スペースが不要となり、また、移動作動手段４４に異常が発生した場合はワイヤー５３を外して搬送ガイド３１の位置調節を行うことができ、合理的な構成となる。
即ち、移動作動手段４４に異常が発生した場合にワイヤー５３を外すと、搬送ガイド３１はバネ４９により処理物排出口３０を最大に開口させることができ、移動作動手段４４が故障しても脱穀作業続行でき、脱穀作業中止は回避できる。
【００１９】
しかして、揺動選別棚１４の所定位置の上方には、揺動選別棚１４上面の処理物の層厚を検出する層厚検出手段５５を設け（図１６）、層厚検出手段５５と前記モータ４７とを連結して連動させる。
即ち、例えば、揺動選別棚１４上の処理物の層厚が一定以上になったことを層厚検出手段５５が検出し、このとき、処理物排出口３０が所定広さに開口していないときには、搬送ガイド３１を後側に移動させて処理物排出口３０を大きく開口させ、反対に、揺動選別棚１４上の処理物の層厚が一定以下になったことを層厚検出手段５５が検出し、処理物排出口３０が所定広さ以上に開口しているときには、搬送ガイド３１を前側に移動させて処理物排出口３０を狭くする。
したがって、揺動選別棚１４上の層厚が増えて、二番コンベア２３により回収される二番物が増加した場合、二番処理室２５Ａ内が充満して枝梗やカギ又が増加するような場合、処理物排出口３０の開口面積を搬送ガイド３１により広げるので、未然に防止する。
５６はＣＰＵ、５７は搬送ガイド位置検出手段である。
【００２０】
しかして、二番処理室２５Ａには、二番処理室２５Ａ内の処理物の処理物検出手段５８を設け（図１３）、処理物検出手段５８と前記モータ４７とを連結して連動させる。
即ち、二番コンベア２３により回収される二番物が増加した場合、二番処理室２５Ａ内が充満するが、これを処理物検出手段５８により検知して処理物排出口３０の開口面積を搬送ガイド３１により広げるので、枝梗やカギ又の増加を未然に防止する。
この場合、二番処理室２５Ａの処理胴２６の上方には仕切板６０を設ける。仕切板６０は、処理胴２６の軸心に対して交差方向の平板に形成し、仕切板６０の下部は略垂直の起立板部６１に形成し、仕切板６０の上部は上方に至るに従い後側に位置するように傾斜させて傾斜板部６２に形成する。
【００２１】
仕切板６０は、処理胴２６の上面側を移動する処理物の移動に抵抗を与えるものである。即ち、二番処理室２５Ａは、処理胴２６上面側は開放して脱穀室３の扱網１０から漏下する処理物が進入するのを期待しているが、処理胴２６の上面側が開放されていると、扱網１０から漏下した処理物および二番還元装置３２からの還元処理物は処理胴２６の上面側を単に移動して処理が良好に行われないことがあり、仕切板６０は処理胴２６の上面側を移動する処理物の移動に抵抗を与えて、二番処理室２５Ａの処理を促進させる。
そして、仕切板６０の上部の傾斜板部６２は後側に倒すことにより、図１３の矢印のように処理物を反転および乱反射させて、二番処理室２５Ａ内の処理物を攪拌して処理を促進させる作用を期待し、この部分に処理物検出手段５８を設けると、二番処理室２５Ａ内の処理物量を確実に検出できて、好適である。
【００２２】
即ち、仕切板６０は、搬送ガイド３１が前後に移動する間隔内に少なくとも一枚設ければ上記作用は期待できるが、このとき、最も処理物排出口３０を広くさせるために後側に移動させた搬送ガイド３１の略上方に仕切板６０を設けると、仕切板６０の抵抗が有効に作用して好適である。
また、仕切板６０は、処理胴２６の長さ方向に所定間隔をおいて複数設けてもよく、この場合は、最も処理物排出口３０を広くさせるために後側に移動させた搬送ガイド３１の略上方の仕切板６０を基準に、当該中間仕切板６０Ａの前後に前後仕切板６０Ｂ、Ｃを配置すると、処理物の処理物排出口３０の排出および仕切板６０の抵抗とを互いに良好に作用させることができ、このときは、終端側の前仕切板６０Ｃの手前側に処理物検出手段５８を設けると、好適である。
図中、６３は排塵胴、６４は処理歯、６５は排出羽根、６７は吸引排塵ファン、６８は排藁搬送装置、６９はカッター装置、７０は刈取部、７１はグレンタンク、７２は排出オーガである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】脱穀装置の側面図。
【図２】脱穀済処理物処理室側の脱穀装置の側面図。
【図３】脱穀済処理物処理室の側面図。
【図４】脱穀装置の正面図。
【図５】同平面図。
【図６】同一部斜視図。
【図７】脱穀済処理物処理室の処理胴の平面図。
【図８】脱穀済処理物処理室の正面図。
【図９】脱穀済処理物処理室部分の側面図。
【図１０】脱穀済処理物処理室の他の実施例の正面図。
【図１１】同側面図。
【図１２】搬送ガイドの斜視図。
【図１３】搬送ガイドの他の実施例の側面図。
【図１４】コンバインの平面図。
【図１５】図１３の実施例の正面図。
【図１６】脱穀装置の正面図。
【図１７】ブロック図。
【符号の説明】
【００２４】
１…脱穀装置、２…扱胴、３…脱穀室、４…穀稈供給搬送装置、５…供給搬送チエン、６…前板、７…脱穀室後板、１１…送風唐箕、１２…唐箕ケーシング、１３…風選室、１４…揺動選別棚、１５…揺動選別装置、１６…移送棚部、１７…グレンシーブ、２０…チャフシーブ、２１…ストローラック、２２…一番コンベア、２３…二番コンベア、２５…脱穀済処理物処理室（二番処理室）、２６…処理胴、２７…処理歯、２８…処理物受体、２９…中間板、３０…処理物排出口、３１…搬送ガイド、３２…二番還元装置、３３…排出羽根、３５…屈曲部、３６…係合部、３７…側板、３８…取付軸、３９…長孔、４４…移動作動手段、４５…操作手段、４６…操作席、４７…モータ、４８…ギヤ、４９…アーム、５０…軸、５１…アーム、５２…検出部、５３…ワイヤー５３、５４…バネ、５５…層厚検出手段、５６…ＣＰＵ、５７…搬送ガイド位置検出手段、５８…処理物検出手段、６０…仕切板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2007306864.tif 000013
【図１２】
2007306864.tif 000014
【図１３】
2007306864.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2007306864.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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