(57)【要約】【課題】従来のＤＣブラシレスモータは、巻線を施したステータに円盤状の制御基板を取付ける構成のモータであり、ステータに筒状の基板受けを設け、基板受けの円周端部に制御基板の位置決めおよび掛かり止めをするリブと先端が制御基板の外周部近くの面に当接して制御基板を受けるリブを突設し、制御基板を受け止めるリブにステータの巻線端部を仮止めのための溝部を設け、制御基板の巻線取付用端子に巻線を固定していた。この構成では、巻線を駆動回路基板に結線するのに巻線の固定個所が２箇所あるため、結線作業が複雑になり作業工数もかかるという課題を有していた。【解決手段】駆動回路及びセンサー回路基板に突起部１１を設けステータ６に巻かれた巻線１３を直接駆動回路及びセンサー回路基板の突起部に結線する。突起部の巻き部分を一部分のみ結合することにより、結合しない部分が熱ストレスを吸収し、断線をなくすことができる。【選択図】図１
2007143295.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベアリングを介して回転自由に保持されたロータと、前記ベアリングを保持するブラケット部と、前記ブラケットにより固定されたステータ及びモータ内部に駆動回路及びセンサー回路を有するＤＣブラシレスモータであって、前記駆動回路基板に突起部を設けステータに巻かれた巻線を直接駆動回路基板の突起部に巻き一部分結合したことを特徴とするＤＣブラシレスモータ。
【請求項２】
前記駆動回路及びセンサー回路基板の凹部の部分に複数の突起部を設け、ステータに巻かれた巻線を直接駆動回路及びセンサー回路基板の突起部に巻き、一部分結合したことを特徴とする請求項１記載のＤＣブラシレスモータ。
【請求項３】
前記駆動回路基板及びセンサー回路基板の突起部の形状を根元部分の幅は大きく、先端部分の幅は小さくし,ステータに巻かれた巻線を直接駆動回路及びセンサー回路基板の突起部に巻き一部分結合したことを特徴とする請求項１記載のＤＣブラシレスモータ。
【請求項４】
前記駆動回路及びセンサー回路基板の突起部の形状を中央部に突起部を設け、ステータに巻かれた巻線を直接駆動回路及びセンサー回路基板の突起部に巻き一部分結合したことを特徴とする請求項１記載のＤＣブラシレスモータ。
【請求項５】
前記突起部の端の形状を波型にし、ステータに巻かれた巻線を直接駆動回路及びセンサー回路基板の突起部に巻き一部分結合したことを特徴とする請求項１記載のＤＣブラシレスモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＤＣブラシレスモータの構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のＤＣブラシレスモータは、図９に示すように、巻線５０１を施したステータ５０２に円盤状の制御基板５０３を取付ける構成のモータであり、前記円盤状の制御基板５０３を受け止めるリブにステータ５０２の巻線５０１端部を仮止めのための溝部５０４を設け、前記溝部５０４に巻線を仮止めし円盤状の制御基板５０３の巻線取付用端子５０５に巻線５０１を固定していた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１ー２４５４５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記のような構成では、巻線１０６を円盤状の制御基板１０３に結線するのに巻線１０６の固定個所が２箇所あるため、結線作業が複雑になり作業工数もかかるという課題を有していた。
【０００４】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、駆動回路基板の突起部に直接巻線を巻くことにより、結線作業が簡素化となり作業工数も少なくなる。しかし、ステータに巻かれた巻き線を直接駆動回路基板の突起部に巻くため、熱ストレスにより断線が発生しやすくなる。突起部の巻き部分を一部分のみ結合することにより、結合しない部分が熱ストレスを吸収し断線をなくすことができる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記従来の課題を解決するために、本発明のＤＣブラシレスモータは、ベアリングを介して回転自由に保持されたロータと、前記ベアリングを保持するブラケット部と、前記ブラケットにより固定されたステータ及びモータ内部に駆動回路及びセンサー回路基板を有するＤＣブラシレスモータであって、前記駆動回路及びセンサー回路基板に突起部を設けステータに巻かれた巻線を直接駆動回路及びセンサー回路基板の突起部に結線する。
【０００６】
ステータに巻かれた巻き線を直接駆動回路及びセンサー回路基板の突起部に巻くため熱ストレスにより断線が発生しやすくなるため突起部の巻き部分を一部分のみ結合することにより、結合しない部分が熱ストレスを吸収し断線をなくすことができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のＤＣブラシレスモータは、前記駆動回路及びセンサー回路基板に突起部を設けステータに巻かれた巻線を直接駆動回路及びセンサー回路基板の突起部に結線することにより作業が簡素化となり作業工数も少なくなる。また駆動回路及びセンサー回路基板の突起部の形状を変えることにより、より巻き部分を一部分のみ結合することが容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
第１の発明は、ベアリングを介して回転自由に保持されたロータと、前記ベアリングを保持するブラケット部と、前記ブラケットにより固定されたステータ及びモータ内部に駆動回路を有するＤＣブラシレスモータであって、前記駆動回路及びセンサー回路基板に突起部を設けステータに巻かれた巻線を直接駆動回路及びセンサー回路基板の突起部に結線する。巻線を直接駆動回路及びセンサー回路基板の突起部に結線することにより作業が簡素化となり作業工数も少なくなる。また、巻線を直接駆動回路及びセンサー回路基板の突
起部巻くと熱ストレスにより断線しやすくなる。突起部に巻かれた巻線を一部分結合することにより結合しない部分が熱ストレスを吸収することができ、断線をなくすことができる。
【０００９】
第２の発明は、駆動回路及びセンサー回路基板の凹部の部分に突起部を設け、前記基板の突起部に巻線を巻き駆動回路及びセンサー回路基板と巻線部分の固定を部分的に固定することにより、部分的に固定しやすくなり作業が簡素化となり作業工数も少なくなる。
【００１０】
第３の発明は、突起部の形状を根元部分の幅は大きく、先端部分の幅は小さくし巻線を部分的に固定することにより、部分的に固定しやすくなり作業が簡素化となり作業工数も少なくなる。
【００１１】
第４の発明は、突起部の形状を中央部に突起部を設け巻線を部分的に固定することにより、部分的に固定しやすくなり作業が簡素化となり作業工数も少なくなる。
【００１２】
第５の発明は、突起部の端の形状を波型にし巻線を部分的に固定することにより、部分的に固定しやすくなり作業が簡素化となり作業工数も少なくなる。
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１４】
（実施の形態１）
図１に本実施の形態のＤＣブラシレスモータの一部断面図を示す。図２はステータ完成部図を示す。図３は駆動回路基板を示す。図４は巻線部分の拡大図を示す。
【００１５】
本実体の形態のＤＣブラシレスモータは、磁石１、シャフト２、ベアリングＡ３、ベアリングＢ４からなるロータ完成体５を有する。ステータ完成体６には、駆動ＩＣ７を搭載した駆動回路基板８が取付けられている。ロータ完成体５およびステータ完成体６は、ブラケットＡ９、ブラケットＢ１０によりに固定されている。前記駆動回路基板８に幅４ｍｍ高さ６ｍｍの突起部１１を設けステータ１２に巻かれた巻線１３の端を前記突起部１１に５から７回巻き、突起部１１に巻かれた先端3回巻部分を半田１２等で固定する。巻線１３部分を固定する部分としない部分を構成することにより熱ストレスによる巻線１３の収縮を半田１２しない部分で吸収し断線を防ぐことができる。またステータの巻線１３を直接結線することにより作業が簡素化となり作業工数も少なくなる。
【００１６】
（実施の形態２）
図５に本実施の形態の起動回路基板部分の拡大図を示す。
【００１７】
本実施の形態は、上記の実施の形態１と突起部１１１の形状おいて相違し、その他の点では実施の形態１と同様である。
本実施の形態は、図５のように駆動回路基板１０８の凹部の部分に突起部１１１を設ける。凹部は幅２５ｍｍ高さ８ｍｍの凹部に幅４ｍｍ、高さ6ｍｍに突起部１１１を設ける。ステータに巻かれた巻線１１３の端を前記突起部１１１に５から７回巻き、突起部１１１に巻かれた巻線１１３の先端の部分を半田１１２等で固定する。巻線部分を固定する部分としない部分を構成することにより熱ストレスによる巻線１１３の断線を防ぐことができる。またステータの巻線１１３を直接結線することにより作業が簡素化となり作業工数も少なくなる
（実施の形態３）
図６に本実施の形態の駆動回路基板部分の拡大図を示す。
【００１８】
本実施の形態は、上記の実施の形態２と突起部２１１の形状おいて相違し、その他の点では実施形態２と同様である。前記突起部２１１の形状を根元の高さ３ｍｍ、幅４ｍｍとし、先端部分は高さ３ｍｍ、幅３ｍｍとする。突起部２１１の面積を変えることにより固定部分の区別がしやすくなり作業が簡単になり工数も少なくなる。
【００１９】
（実施の形態４）
図７に本実施の形態の駆動回路基板部分拡大図を示す。
【００２０】
本実施の形態は、上記の実施の形態２と突起部３１１の形状おいて相違し、その他の点では実施形態２と同様である。前記突起部３１１の形状を中央部に突起３１２を設ける。幅４ｍｍ、高さ６ｍｍの突起部３１１の中央部に幅６ｍｍ高さ1ｍｍ突起部３１２を設けることにより固定部分の区別がしやすくなり作業が簡単になり工数も少なくなる。
【００２１】
（実施の形態５）
図８に本実施の形態の起動回路基板部分拡大図を示す。
【００２２】
本実施の形態は、上記の実施の形態２と突起部４１１の形状おいて相違し、その他の点では実施形態２と同様である。前記突起部４１１の端の形状を波形形状４１２にすることにより巻線４１３を波形状に沿って巻くため巻きやすくなる。巻線４１３の巻く位置のバラツキがなくなり固定部分の半田４１４が容易になり作業が簡単になり工数も少なくなる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
以上のように、本発明にかかるＤＣブラシレスモータは、駆動回路及びセンサー回路基板に突起部を設けステータに巻かれた巻線を直接駆動回路及びセンサー回路基板の突起部に直接結線することにより作業が簡素化となり作業工数も少なくなる。また駆動回路及びセンサー回路基板の突起部の形状を変えることにより、より巻き部分を一部分のみ結合することが容易となり空気調和機の室外機用モータ等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態１におけるＤＣブラシレスモータの部分断面図
【図２】本発明の実施の形態１におけるＤＣブラシレスモータのステータ完成図
【図３】本発明の実施の形態１におけるＤＣブラシレスモータの駆動回路基板図
【図４】本発明の実施の形態１におけるＤＣブラシレスモータの部分拡大図
【図５】本発明の実施の形態２におけるＤＣブラシレスモータの部分拡大図
【図６】本発明の実施の形態３におけるＤＣブラシレスモータの部分拡大図
【図７】本発明の実施の形態４におけるＤＣブラシレスモータの部分拡大図
【図８】本発明の実施の形態５におけるＤＣブラシレスモータの部分拡大図
【図９】従来のＤＣブラシレスモータの部分断面図
【符号の説明】
【００２５】
１  磁石
２  シャフト
３  ベアリングＡ
４  ベアリングＢ
５  ロータ完成体
６  ステータ完成体
７  駆動ＩＣ
８  駆動回路基板
９  ブラケットＡ
１０  ブラケットＢ
１１  突起部
１２  半田
１３  巻線
【図１】
2007143295.tif 000003
【図２】
2007143295.tif 000004
【図３】
2007143295.tif 000005
【図４】
2007143295.tif 000006
【図５】
2007143295.tif 000007
【図６】
2007143295.tif 000008
【図７】
2007143295.tif 000009
【図８】
2007143295.tif 000010
【図９】
2007143295.tif 000011