(57)【要約】      （修正有）【課題】使用済み潤滑油、ギアオイル等の廃油及び溶剤、シンナー、エマルジョン切削油等の再生装置の提供。【解決手段】廃油、溶剤、シンナー、工業用エマルジョン切削油等の廃棄物集積タンクを個々に複数個設置し、リリーフ機構を過ぎた最終電磁バルブの位置まで複数のポンプ機器ラインとし、吸込口に簡易的油水分離装置とカートリッジ内圧式或いは外圧式フィルターを設け、ベンポンプ、ギヤポンプ、ピストンポンプ等を単数個、複数個直列に使用し、（モーター直結型駆動又はカップリング駆動及びプーリーベルト駆動等）加圧回路一端にリリーフ機構を設け、処理能力と処理状態が任意に可変でき、一定の圧力をもって単数個、複数個のノズルを通過させ霧化し、熱分解室又は急速蒸発室に噴射し、熱分解室又は急速蒸発室内で瞬時に熱分解又は急速蒸発する再生装置。【選択図】図１
2007319848.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃油、有機溶剤、シンナー類、植物油、（工業用エマルジョン切削油の場合、油水分離器は付けない。）これら全ての廃棄物集積タンクをその物性に合わせて個々に複数個設置し、リリーフ機構を過ぎた最終電磁バルブの位置まで複数のポンプ機器ラインとし、吸込口に簡易的油水分離装置とカートリッジ内圧式或いは外圧式フィルターを設け、ベンポンプ又はギヤポンプ又はピストンポンプ、ダイヤフラムポンプ、トロコイドポンプ、プランジャーポンプ、タービンポンプ等を単数個、複数個直列に使用し、（モーター直結型駆動又はカップリング駆動及びプーリーベルト駆動等）加圧回路一端にリリーフ機構を設け、処理能力と処理状態が任意に可変でき、一定の圧力をもって単数個、複数個のノズルを通過させ霧化し、熱分解室又は急速蒸発室に噴射し、熱分解室又は急速蒸発室内で瞬時に熱分解又は急速蒸発すること。
【請求項２】
廃油、廃工業用エマルジョン型切削油、植物油、有機溶剤、シンナー類、集積タンクを最終噴射バルブまで同じ構造を有しても複数の処理物にあった圧力と温度を必要とするため、それにあった廃棄油分類及び有機溶剤、シンナー類などの特性に合わせ、複数個の処理物供給ラインと処理済み回収ラインを設置すること。
【請求項３】
上部ガス排出口から別途設けた凝縮冷却液化室にダクト及びフランジパイプ等で気密接合し、熱が出来る限り凝縮冷却液化室に伝わらないようにする。その場合、接合面に使用するパッキンは耐熱耐薬断熱パッキンとし、接続するねじには熱の伝導を阻止するため、断熱マスキングパッキンなどの使用をし、熱の伝導を最小限度に止め置き、内部を通過する分解ガス及び蒸発ガスに温度勾配を持たせ、出来るだけ熱分解、蒸留、蒸発、分離室の熱を凝縮冷却液化室に引かないようにする構造を有すること。
【請求項４】
熱源に本原理において還元した油の一部を燃料とし、用いる場合と共に燃料にＬＰＧ、ＬＮＧ、灯油、重油、石油類等をエネルギーとしてバーナーによる熱分解室又は急速蒸発室の加熱、バーナーを使用しない場合、高周波誘導加熱、ＩＨヒーター加熱、抵抗型ヒーター加熱、マイクロ波加熱の何れかの機構エネルギーを用いて、熱分解室又は急速蒸発室を加熱すること。
【請求項５】
別途設けた凝縮室周囲に冷却用ブライン水を全自動流量調整弁にて調整する方法か直接膨張冷媒を均等に冷却できるよう仕切りを入れ、冷却を安定させ、その外側には結露を防止するため断熱材を適正な枚数或いは厚みを持たせた物を設置し、その外面をラッキングし、凝縮冷却液化室内面には銅管に耐食性のあるニッケルメッキ、チタンコート等を施した銅管をスプリング状に巻き、冷却凝縮液化室内にハニカム状に並べて設置するか、スプリング巻きした冷却コイルのピッチを下に行くほど狭め、一定の温度勾配を作ると共にこれらで熱交換、吸収した熱は冷媒放熱用コンデンサー又は低温ブラインチラー、熱交換済みブライン溶液からの経路に熱交換機を付け、種々の暖房用、予熱用熱源として使用する場合もあること。
【請求項６】
熱分解及び蒸発、分離、蒸留を目的とした熱分解室の構造は出来るだけ下部に設けたバーナー燃焼室からの温度の吸収を良くするため、熱分解室及び蒸発室の釜の構造は底面及び側面に吸熱用突起物を燃焼室側に設け、熱分解蒸発室の形状は膨張収縮を繰り返すため、出来るだけエッジ面を避け、コーナーを無くしてＲか半円球状、形状とし、排気ダクトは燃焼室と熱分解蒸発室の釜の側面の隙間に位置する所に単数個、複数個設けること。
【請求項７】
バーナーの入り切りや発熱体の温度調節を行うため、熱分解室又は急速蒸発室、液化凝縮室、燃焼室に単数、複数の温度センサーを用い、温度制御を行う構造と災害時（地震等）感震検知センサー等と傾斜計等を設け、安全性の向上を図ること。
【請求項８】
熱分解、蒸発、分離室上部に単数個、複数個の処理物噴射ノズルを設置し、それと同様、不活性ガス挿入用噴射ノズルを単数個、複数個設け、不活性ガスを処理物の噴射に合わせ、分離フランジ接合した凝縮冷却液化室下面に設置した酸素濃度計及び温度センサーから温度調整機に入った信号により、不活性ガスの流量調整の出来る構造を有すると共に高圧噴射廃棄物ノズルより噴射を温度センサーの信号を元に温度設定機に送り、廃棄物噴射ラインの入り切りを行うと共に予熱用ラインポンプは温度が低い場合、動くこともあること。
【請求項９】
本発明で処理物のポンプやリリーフ機構を安定化させるため、処理する廃棄物によっては予熱を加えることがあるが、初期運転時はヒーターによって温度センサーで設定するが、継続運転する場合、燃焼室排気管から熱を求め循環ポンプを使用し、三方向弁で一定温度に加温し、同じようにポンプ吸引口に保温しながら導き、熱を有効使用すること。
【請求項１０】
本発明で熱分解蒸発室に通常は危険と良質な再生品を求めるため不活性ガスで雰囲気を形成するが、油性廃棄物で直ちに内部が還元雰囲気に到達したり、低温で爆発の危険性の無い処理物を処理する場合、不活性ガスを挿入しない場合もあること。
【請求項１１】
本原理の装置熱源に使用されるバーナーの場合、エマルジョン化切削油等を熱分解したり、燃料として使用する場合、燃焼室に対して助燃剤を併用して使用するか、燃焼ノズル噴射直前で助燃剤を定量混合することにより、熱効率を高め、排ガスを無害化する場合がある。本原理の助燃剤とは酸素吸収率の高いニトロ系水溶性助燃剤を使用するため、エマルジョン系廃棄油等については特に有効であること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１−１】
本原理に属する技術は従来一般的に熱分解といえば加熱した物にぶつけていち早くガス化分解を完了させ、熱分解室は分解ガスにより、還元雰囲気を徐々に持続し、それを凝縮、液化していたのが大体の構造であったが、本原理はその一部で一番重要な熱分解方法と凝縮方法を製作上、メンテナンス上、出来る限り簡素化できるよう凝縮冷却室を熱分解室下に取り付けず、別途凝縮室を設置し、熱分解ガス及び瞬間蒸発ガスを別途設置した凝縮室に熱分解室と別途設けた凝縮室との間に誘導管を単数個、複数個設置することにより、製作面の簡素化、熱効率の向上、熱効率の向上とは同一機能体に熱遮蔽剤や断熱材、冷却装置等により工夫してきたが、この機構、原理についてはそのようなことはなく熱分解室を単独化し、尚かつ熱源になる部分の燃焼室或いは熱発生体に対して、目的にあった確実な保温、断熱が容易にできることと凝縮室の凝縮効率を上げるため、凝縮室周囲に断熱材等の設置が容易にでき、冷却機構的にも冷却室全面に内部ケーシング、外部ケーシングの中間層に直接膨張冷媒又はブラインチラー等間接冷却冷媒を通し、その冷却凝縮室の中に冷却用フィンチューブ、フィン巻きチューブ、ニッケルメッキ銅管、アルミアルマイト処理パイプ、ステンレスパイプ等をハニカム状に取り付け冷却するか、ナマシメッキ銅管等をスプリング状に巻き、それを液化冷却凝縮室内に設置し、その設置した熱交換要素を持つ直接膨張の場合、予め負荷を設定し、冷媒の膨張距離等を想定し、それを考慮に入れ、複数個の冷媒の入り口を作り、その入り口に全て膨張弁を取り付け、効率よく熱交換が行われるよう設置し、その場合、冷却冷媒圧縮機より排出膨張される膨張ガスが効率よく膨張し、熱交換をはかった後、冷却器の低圧側タンクに安定して戻すため、放熱に要する熱交換用放熱コンデンサー（空冷直接膨張の場合）放熱用コンデンサーの放熱率を変えるため、冷却熱交換負荷に応じて放熱器を通過させる空気の量を比例可変させ、任意の位置で暖房等に使用する場合、或いは農業用ハウスの温風活用し、ハウス内の温度の維持の補足をする場合もあり、又事務所や暖房の必要な場所などに放熱し、暖房としての活用もすることがある。
【０００１−２】
本構造の原理は製作面の簡素化、安全性の向上、使用する熱量のロスの軽減、いわば省エネルギー原理として化石資源廃油、或いは廃有機溶剤、廃シンナー等の低温で蒸発、蒸留、再生することも考慮に入れ、熱分解室はもちろん燃焼室及び発熱体（ＩＨヒーター、高周波誘導加熱、抵抗式ヒーター、マイクロ波等の熱発生源としての活用をすることもあり、その場合、燃焼室上部に取り付けられた熱交換加熱用仕切り釜を加熱することで熱分解蒸発室に熱を波及することもある）廃油瞬間熱分解分離還元油の還元された物の一部をバーナーの場合、バーナーの燃料として使用する場合があり、又本原理はバーナーとしてその熱源とする燃料は一般的にＡ重油相当からＢ重油相当の油を熱源とし、原則的には初期状態では予熱ヒーターを通し、燃焼の安定性とバーナーがガンタイプの場合、ノズルより噴射する吹き出し量と燃焼時の着火温度をあまり変化させないようにするため、Ａ重油はＡ重油、Ｂ重油はＢ重油の温度設定とし、その設定をすることにより油の粘度も一定し、安定して燃焼するように初期設定はする。本原理でバーナーを使用した場合、ＬＰＧ、ＬＮＧ、ブタン、メタンなどの混合ガス等についても視野に入れ、本原理、本装置の熱源として使用することがある。初期炊きがほぼ終わり安定して温度センサー、温度調節器及びバーナーコントローラー等、本装置に付随する冷却凝縮液化用ブラインチラー又は直接膨張用冷却器、その関連機器の働きが安定してきた場合、熱源になる燃料の予熱必要燃料については本装置に取り付けられる排気管に予熱室を設け、又は排気筒に銅管、ステンレス管、メッキ銅管等をコイル状に設置し、そこを通過させ予熱を得る場合がある。その場合、加熱温度を一定にするため、循環加熱三方弁方式の電磁弁を油耐薬用予熱ヒーターで予熱すると同様、循環式として安定を保つ場合がある。
【０００１−３】
本原理、技術に属する部分に入る燃料には出来るだけコストの安い廃棄燃料を使用し、安定燃焼を起こさせるため工作機械などで金属加工用に使用されたエマルジョン型切削液、又は家庭から排出された天ぷら用植物油を本原理の機構の上で不都合な熱と燃焼排気熱を活用し、廃植物油等を熱分解し、バイオ燃料として回収は無論、本装置の作動用熱源として使用を目的とし、廃棄された殆どの廃油類を再生活用又は本装置の循環運転熱源として本装置の維持費を低減させ、さらにリサイクル燃料と溶剤の回収を図るため、廃棄油種類の熱分解、蒸留、蒸発を瞬時に行い、殆どの廃棄油脂類の処理に対応するため、特に冷却凝縮液化過程で負荷の変動が激しいため、冷却層を分解蒸留気化室より分離した位置に設置し、本原理の冷却凝縮液化能力の変動に対応すべく、冷却器にはインバータードライブ、ブラインチラーにはインバータードライブ何れの方法を使用しても任意に負荷に対応でき、目的物の処理が安定してできる様、制御系で工夫した物である。又膨張弁には直接膨張の場合、膨張弁の電子開閉式を使用し、それに伴う冷媒の増減に対しては予備タンクを設け、予備冷媒を用いる場合である。冷媒を冷却するコンデンサーはセパレート化し、暖房等又水冷の場合、温水の有効活用を行い、その主な用途は農業用、工場用、事務所用、民家用などその他多大な用途がある。
【０００１−４】
本原理中、排気筒から廃油等の比較的熱分解温度の高い処理物を処理する場合、排熱はかなりの高温に達し、［０００１−３］でも述べたように工業用、産業用のエマルジョン化された油脂などの燃焼については温度もさることながら燃焼直前のガンノズル手前の圧力を温度とも併せ持ち、上げる構造とし、その構造は今まで殆どのバーナーが一段ポンプ加圧となっていた物をそれらを処理する又は燃焼する場合、複数個直列に設置し、噴射圧力を常時よりも上げる場合があること。それらに使われる加圧ポンプはピストンポンプ若しくはギヤーポンプ若しくはベンポンプ若しくはプランジャーポンプその他等直列使用をする場合もある。もちろん低温で瞬間蒸発だけを行う場合、バイパス回路設け、ポンプの運転を何れかのポンプで行い、単数個で噴射し、熱分解室に霧化挿入し、瞬間蒸発を行う事もできる構造とする。
【０００１−５】
本原理の装置熱源に使用されるバーナーの場合、エマルジョン化切削油等を熱分解したり、燃料として使用する場合、燃焼室に対して助燃剤を併用して使用するか、燃焼ノズル噴射直前で助燃剤を定量混合することにより、熱効率を高め、排ガスを無害化する場合がある。本原理の助燃剤とは酸素吸収率の高いニトロ系水溶性助燃剤を使用するため、エマルジョン系廃棄油等については特に有効である。
【０００１−６】
本原理の技術は処理する物が複合化するため、処理に必要とし、集積する廃棄物供給タンクは複数個設置する場合がある。この場合、エマルジョン油脂廃棄物等については油水分離器は必要ないが、初期エレメントは必要とする。又設定圧力が高いため、通常廃棄物に対して逆止弁を設け、リリーフ（圧力調整バルブ）については複数個使用し、複数個設置した各々廃棄物処理集積タンクにバイパスしてやることもある。
【０００１−７】
本発明は熱分解室又は急速蒸発室に単数、複数のノズル又はそれに相当する物に一定で霧化又はミスト化するよう適度な圧力を加え噴霧することで、分解室の不活性熱気に廃油の微粒子が激突し、急速に熱を吸収し、分解油煙となる。このような瞬時に分解させることにより、良質の分解ガスを生み出し、それらを効率良ぐ凝縮し、回収出来る装置とする。
【０００１−８】
本発明、本原理は化石資源油及びそれらの加工油又は植物油、廃油の瞬間熱分解還元もなす事ながら処理温度、噴射圧力を調節することにより有機溶剤、シンナー等の再生をすることが可能で凝縮冷却液状化機構に低温に処理、再生できる有機溶剤、シンナー等の低温揮発物の凝縮と液化を可能にしたものである。
【０００１−９】
本発明の装置を作動させる上で特に廃油など粘度の高いものがある場合、油水分離、ろ過器通し何れか処理物の状態により前後は異なる場合もある、メイン吸入口に粘度を低下さし、処理を容易に行えるよう予熱を加え処理物の温度を上げ、粘度を下げ、処理しやすくする場合がある。本装置原理では熱分解蒸発室上部に取り付けられた噴射ノズルの接触面積が大きくパッキンにも金属製銅系板を使用するため、ノズルの温度は処理物に対して比例して上昇する物の供給側の粘度が高いとポンプ及びバルブ、逆止弁等に悪影響を与えたり、ノズルより処理物の噴射安定性を阻害する可能性があるので、耐油耐薬ヒーターにて予熱を加える。この場合、予熱温度の設定はサーモスタッド付き予熱ヒーターで行う上の操作は処理物に合わせて温度設定する必要があるが、ポンプ駆動用電源に電流検出器を設置し、自動的に設定を変える場合がある。尚、処理物の処理温度を設定する際、比例制御させることもある。
【０００１−１０】
本原理中、熱分解室では種々の化石資源油廃棄物、植物資源油廃棄物、化石資源油加工廃棄物有機溶剤廃棄物、シンナー類廃棄物、それぞれに合わせた処理温度噴霧圧力、燃料に使用した場合、燃焼噴霧圧力、噴霧温度等を個別に区分し、分解室内に噴霧する噴霧圧力をそれぞれの廃棄物に対応させ、熱分解、蒸留、蒸発、複数個設けたリリーフ機構（リリーフ弁機構を内蔵した一体型ポンプの場合別に機構を必要としない）を各々廃棄物に合わせて調整し、任意に設定でき、尚かつ熱分解、蒸留、蒸発室内には必要に応じて熱分解室上部に設けた単数個、複数個の不活性ガス挿入ノズルより不活性ガスを挿入し、セパレート化された凝縮液化室にまで及ぶよう不活性ガスの挿入圧力、挿入量を検知しながら挿入し、熱分解及び蒸留及び再生、蒸発等に対応でき、その中間で酸化物の混入を阻止するため、最終セパレート分離型凝縮液化室内と出口に酸素濃度センサーを設置し、そのデータをフィードバックし、過剰に不活性ガスの消費を抑えるようにした構造を有すること。
【０００１−１１】
本原理で予熱をかける際に本機能による処理プロセスが安定作動始めた時より、予熱などによる行為は本装置自らが排出する排気筒より、熱交換し、予熱を得る行為があるが、得る行為を安定的に行うため、三方向弁で入り切りする為に温度は安定する物のその温度の設定信号は排気筒に設置された熱交換機にサーモスタッドを内蔵し、そのサーモスタッドの開閉で電気の流れをオン、オフし、電磁弁を作動させる。排熱の場合、熱はコントロールは難しいが、かなり高温まで大量の物を上げるだけの熱量を発散するため、工業用エマルジョン切削油等のエマルジョン燃焼の場合、抵抗式予熱電気ヒーターでは難しい高温流域まで上げることができるので、それらを活用し、サーモスタッドはガス封止式又はオイル封止式の物を排熱交換機に内蔵し、使用する物でこのような行為が出来ることで今まで処理に困っていた工業用特殊油脂分の有効利用、最終処分が可能になる。又本装置、熱分解、蒸留、蒸発、再生釜の清掃等に用いる複数耐熱耐蝕パイプによるダストの吸引回収したものは良質のスラッジでこれらは後日、溶融炉に挿入し、固形物に変えてコンクリートの骨材などに使用できる。又本釜に設けた複数個の耐熱耐蝕耐薬パイプより釜内部に洗浄剤を挿入し、釜内部とノズルヘッド、不活性ガス挿入口及び隣の熱凝縮交換液化凝縮室の冷却用パイプの洗浄と室内の洗浄を兼ね、処理物液化排出口から排出させる場合もある。このようなメンテナンス性に優れた機構を有する為、種々の行為がとれる。尚かつ底部に残留した洗浄剤等は複数の挿入及び吸引管から吸引し、内部をクリーンにすることもある。
【背景技術】
【０００２】今まで廃油バーナー、廃油分留又は接点加熱等の方式により、気密室に気密し、蒸発させて廃油を還元していたが、取れた油分に濃縮されるためバラツキが生じ、余り良質な油分の回収が出来なかった。又接点加熱方式、滴下方式にしても滴下量が多すぎると局部的にスラッジを残留させ、熱拡散効率を極端に落とすような方式の物が多く、密閉容器方式においても熱管に廃油の接点（熱分解部分にスラッジが多く溜まり、メンテナンスが大変であった）又装置自体が大型で製造コストが高く、安全性にも問題があり、又種々の装置を開発することを試みたが、殆どの問題点がスラッジの残留除去、固形化して付着したスラッジを取り除くには容易な作業ではなかった。そのため種々の技術開発を試みたが今までの接点加熱方式をやめ、それに相当する技術は試しては考え、最終的にどんな物でも熱分解や蒸留、蒸発を効率よくしかも小型で安全に行い、誰にでも使用できる物にすることに着目し、高温の釜の中に酸素を入れず、噴射装置を使用し噴射した結果、内部で還元雰囲気を加熱させているので、ミクロンミスト噴射することで粒子一個に対する熱分解の熱量が処理物の分解温度に瞬時に達することに注目し、それに併せて噴射圧力や内部の釜の熱輻射雰囲気の対流等によって大きく異なることがわかり、これらの技術を集約し、本原理の装置を試み、尚かつ安全性と製作難易度、操作性、省エネルギー性、更に再生された物については従来の物に比べて極めて良質な物で、灰分や過剰炭素及び酸化物の混入が無く、リサイクル資源として貴重な原理の開発に成功し、製作についても極めて安いコストと作りやすさメンテナンス性等に優れた部分があり、こういった廃棄物つまり廃油と廃有機溶剤の再生、廃シンナー系等の廃棄物の再生等を温度設定と噴射タイミング、噴射圧力等を任意に設定することで全ての物の処理や再生還元などを極めて簡易的に行うことが出来、本原理の方式は分解層の容量が小さくできて、ノズルについては単数個のノズルか複数個のノズルの設定をすることで、処理能力を上げることが出来、これは当然熱源に比例することであるが、熱源に対する燃料も多種多様な物が使用できるように種々の構造を考慮し、廃棄物油脂類の完全なリサイクルと処理が両立できることで技術の背景を簡単に記すこととし、その他、臭気公害等の発生という大変大きな問題点を克服し、簡単ですが説明とします。不明な点は発明に属する技術の分野を参照頂ければ大まかなことは記載しております。
【発明の開示】
【発明が解決しょうとする課題】
【０００３】従来内燃機、外燃機その他ギヤー、滑導、冷却、摩耗防止等に使用されている一般的には潤滑油という使用済みの廃油を無臭で良質な油に還元、又有機溶剤の廃物、シンナー類の廃物の再生及び工業用切削油等のエマルジョン化された油脂類の熱源としての燃焼を目的とする構造を有した装置で今までの物では大気汚染、臭気、安全性などの面と小型化が難しく、尚かつ良質油又は良質な再生製品として取り出すことが出来なかったのが現状でそれを直接燃焼つまり廃油バーナー等があったが、大気汚染、二酸化炭素、サックス、ノックス等の諸問題が多分にあり、収集して大型プラントで分留し、スラッジの処理等に大変困っていたのが現状でこれらの諸問題を解決するために本装置と本原理、構造を［０００４］に記す事で課題の解決になるものと確信を持っていること。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本発明の装置は密閉した物ではなく開閉状態で上部熱分解室及び蒸留揮発室に不活性ガス加熱雰囲気を形成することで熱を熱分解室及び気化蒸留室に集約し、そこに廃油の一次油水分離、一次濾過をした物を加圧し、霧化、ミスト化した物を分解室に噴射し、ミストを不活性雰囲気に接触させることで、分解室及び蒸留気化の分解ガス及び加熱不活性ガスに触れることで中空熱分解が起こり、接点加熱等と比較すると接点加熱の場合、ダストは接点加熱分解直下に積層され、固結されるが、本原理の場合、熱雰囲気分解による熱分解が大方でスラッジ、ダスト、水分等は単数、複数の噴射ノズルから噴射され、熱分解室又は急速蒸発室に直接霧化挿入されるため、発生するダストは極めて固形化しにくく、空焚きした際、粉末状炭化固形物ダストとして、再活用の道があり、霧煙炭化物として燃料用途に使用することが可能になった。上記原理から熱分解室又は瞬間蒸発室の温度が分解温度に保たれる限り、熱分解は全部が接点加熱となり、瞬時に分解、膨張、冷却凝縮されるため、スラッジ等は残留し、半空焚きすることで炭化物ダスト粉末となり本体側面の取り出し口には一般用の掃除機或いは専用の集塵機、業務用の掃除機等をもって容易に吸引回収が可能となり、又回収されたダストも燃料源或いはカイロ等の発熱発生補助剤として使用が容易になり、フルリサイクルを可能にする物である。
【発明の効果】
【０００５】本原理は今日潤滑、冷却、加熱、摺動面、防性、切削、洗浄（廃有機溶剤、廃シンナー、天ぷら等に使用された植物油、工業用切削加工に使用されたエマルジョン切削油）等に使用されてきた油脂類の廃棄については現状大変な処理にコストがかかり、又これらを処理する上で容器及び処理装置内に付着するスラッジが固形物となり、装置自体の性能を急速に落としているのが現状で完全な処理は今日出来てないのが現状で付加価値の無い廃棄物を付加価値のある軽質中質油に還元若しくは再生、燃焼し、熱源として使用し、又尚かつこれら廃棄物の発生場所の近くで処理し、処理した物を必要に応じて農業用、工業用、民生用、産業用、可燃質油と内燃機用燃料、再生洗浄剤、再生シンナーとして使用することが可能になり、現在の流通機構と不完全処理等を克服することが容易になると共に装置自体が小型化でき、リサイクルコストが軽減でき、尚かつ本原理に伴う行為の中で凝縮冷却液化部分を分離化することにより、メンテナンス性が極めて容易になり、尚かつ熱分解及び蒸留、再生などの処理が安全で構造も極めて簡単になり、それは熱分解室内を不活性ガス雰囲気を作り、熱分解室及び蒸留、再生室上部に単数個、複数個取り付けた熱分解用及び蒸留、再生用噴射ノズルにより、加熱不活性雰囲気ガス内に噴射するため、極めて良質の還元油及び再生有機溶剤、シンナー類、その他溶剤らから分離したスラッジの固形化を抑え、粉末回収できる事でスラッジまでもが副産物としてリサイクル出来るようになった。これらの効果と不活性ガスを共用し、強力な温度勾配を付けることで今まで一部は再生されていたが廃棄されていた有機溶剤、塗料シンナー、シンナー等の揮発性と可燃性の高い危険な物を安全に再生することが出来るようになった。その上、凝縮冷却液化熱交換機構から取り出した熱を安全な暖房用その他、多岐にわたる範囲で安全に活用できることも可能になった。
【実施例１】
【０００６】本原理、実施例熱源を廃油から還元した物又は燃焼に適した温度に加温したＡ重油、Ｂ重油、プロパンガス、液化天然ガス等のバーナーを用いた例を記す。本原理はメンテナンスのしやすいよう熱源になる燃焼室とその上に熱分解室及び蒸留、再生室を一体化し、燃焼室の熱を効率よく分解室又は蒸留再生室に使用し、その構造を簡素化し、本原理で一番大切な凝縮冷却液化室を別に設け、接続ダクト等の構造を主とし、分解、分留、再生室の上部に複数個の処理物、噴射ノズルを設置し、その噴射ノズルは複数で噴射圧力は任意に調節できるようリリーフ回路を構成し、その構成したリリーフまでの廃棄油脂物又は有機溶剤、廃シンナー等、処理物が多品目に渡るため、廃棄物集積タンクは複数個設け、リリーフ機構までの複数の配管を行い（高圧ホースを使用する場合もある）リリーフ機構や噴射ノズルからのミストの粒子の大きさ、噴射量、一定化するため粘度の高い廃油等は予め予熱して各種ポンプによる圧力挿入を行い、同じように上部に単数、複数個の不活性ガス噴射ノズルを設置し、そのノズルの入り口に流量調整弁を設け、不活性ガスの流量調整と圧力調整及び発生時に開閉する電磁ガス用開閉弁を設け、流量調整弁に液化凝縮室下部に設置された酸素検出センサーからの信号を元に流量調整弁に電流若しくは電圧信号を送り、自動的に流量を調整する。更に本原理、本装置には地震などの予知できない自然災害などでやむを得ず緊急停止を行うため、振動検出装置及び傾斜計等を取り付け、緊急時直ちに全ての行為を停止し、上部に設けた不活性ガス噴射ノズルのみを作動させ、通常以上の不活性ガスを熱分解、分留、蒸発、再生室に挿入するよう構築し、緊急の場合、全ての冷却と燃焼室のバーナーの停止、噴射ノズルからの処理物の噴射を停止するよう構築し、これは停電時でも同様の動作をするよう制御回路を構築し、安全を優先し尚かつ殆どの化石資源油及び植物資源油、それらを加工した加工油等を同一の装置にて若干の調整はあるが、複数の廃棄油集積を装置の一部として持つため、予め定められたタンクに廃棄物を集積することで切り替え式自動選択運転が出来るよう構築する物である。尚熱源に当たる燃料としては、この時点で最終処理するたとえば工業用廃切削油の焼却などに使い、その熱を用い上部熱分解室の温度を昇温する場合もあるため、燃料は複数個設置し、それぞれ切り替えしながら温度条件に合わせて燃料を変えるか、混合使用する場合もあるが、それに加えて燃焼促進剤を適量、燃焼直前で添加することにより、更に少ない燃料で効率の良い発熱をすることがある。それらの行為が自動的に出来るよう電磁弁やアークチェーター弁センサー、温度センサー、酸素濃度センサー、各アンプ、シーケンサー等で自動制御回路を構成し、これを量産する場合、ＩＣ化をはかりマイクロコンピューター等化をし、小型化ローコストを実現する物である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明は省エネルギーと小型化、安全性、有効使用用途の拡大などを目的にし、燃焼室内部にセットされる熱分解用、瞬間分解、蒸発、蒸留、再生等が効率よく行われるよう釜の底面、側面周囲に吸熱用突起、耐火、伝導、蓄熱等を目的としセットし、その材質は耐火度や耐蝕度の高いチタンやニッケル基合金を主体とし、その他耐火耐蝕度の高い物を用いる構造としているもので、上部熱分解、蒸発、蒸留加熱釜は処理物の物性により、各々温度設定を行い、その上部より殆どの物が活性力の高い可燃性の物が多く、それらを安全に還元又は再生するため上部より釜の中に単数、複数の挿入装置を用い、液化凝縮室上部に設けた酸素濃度センサーにより、本装置内の残留酸素等を検出し、その挿入量を自動的に調整する機構で同じように熱分解、蒸留、蒸発、再生釜内に処理物をその処理物の物性に合った圧力と物によっては温度を持った物を噴射ノズルよりミクロンミスト化する構造と機能を表記したもので、釜の中で急激にガス化分解或いは蒸発したガスが凝縮室に流れ込み、凝縮室の構造はメンテナンスしやすいよう単独構造を有し、内部に熱交換用スプリング巻きコイルパイプ、その周囲に仕切り付き熱交換用室を上部、下部に設け、緩やかな温度勾配を作るようその構造を平面で表しているので一列に見えるが、実際面には上から下に行くほどピッチの狭いスプリング巻き熱交換パイプを設置し、その設置は凝縮室の中にほぼいっぱいになるよう設置したものであり、上からのガスを温度勾配を付けながら確実に下に行くほど凝縮して液化するよう配置し、その凝縮管の二つの端面は上部と下部に分かれ、集合されドライヤーを通過し、膨張弁を使用し、その一端から吸引することで冷却をはかり、負荷物の液化を促進し、回収へと導く構造を有している。又液化凝縮室に設けた低温用温度センサーにより温度の状態を温度調節器にフィードバックし、温度調節器の信号により、冷凍機又はブラインチラー等の運転状態を円滑にし、冷却に用いた冷媒からの排熱は熱資源として有効に活用するよう構築した物であり、本装置の燃焼室、排気筒周辺に設けた二つの熱交換機ついては一つは本装置が熱的に安定運転を始めたとき、バイパス回路を経由して本熱交換機にて予熱する方法を構築した物であり、もう一方、本装置に使用する燃料等の粘度の低減、着火温度の一定化等のため、予めバーナー回路に設けた予熱サーモスタッド付きヒーターにより予熱される物の省エネルギーをはかるため、本装置より余剰に発生する熱を有効活用することで、エネルギーの消費を抑え、特に工業用切削油等のエマルジョン化したものの廃棄物の燃焼にはかなり大量の予熱をあたえる必要があり、それらの原理を大まかに説明した物である。
【図２】本発明の原理、機構については大方の説明を図面１で簡単に行いましたが、図面２では本装置の噴射ノズル、不活性ガス挿入機構等の配置などを簡単に表した例を記した物で、本装置については図面１の説明で大体の形の例が分かるよう表した物である。
【図３】本装置の原理を系統をたてて図面化し、その働きを表記した物で図面１の説明の中で既に説明していますが、更にその流れと過程を分かりやすくするため、展開系統とし、それに付随する機構用語は本装置独特の説明方式を用い、分かりやすく記載した物で本図１枚では表記できず、図面４と関連し、その結びの符号は▲１▼から▲１５▼を後に説明する図面４に接続されるもので、本図中で回収タンクの大まかな機構については図面下部の括弧内で文字により、表記したものであり、本原理の一部を表現しています。
【図４】本図４は図面３からの結合図で主に処理物の供給方法や省エネルギー、予熱方法を記入した例の系統図で、その図中の▲１５▼に油水分離器が無いのは、工業用エマルジョン型切削油等の油水分離の必要性の無い物に限り、油水分離機能を省いた物で高分子式の簡易油水分離方式などを本原理に組み入れる場合、油分は通すが、水は通さないというのが特徴であるため、界面活性剤の結合によりエマルジョン化した油水分はその意味が無いからであることを表記した物であります。
【符号の説明】
【０００８】（１）．上部凝縮冷却室、冷却冷媒、膨張弁
（２）．下部凝縮冷却液化室、冷却冷媒、膨張弁
（３）．各再生、還元、蒸留物の液化排出口
（４）．下部液化凝縮冷却室の周囲に設けられた冷却冷媒、吸引口
（５）．上部凝縮冷却室の周囲に設けられた冷却冷媒、吸引口
（６）．瞬間熱分解時、分解しガス化したものとスラッジ化して底部に蓄積した物の排出を行うため、（６）の吸引用パイプに取り付けられたキャップを外し、掃除機やバキューム装置を接続し、底部に蓄積したスラッジや灰分を吸引排出するため設けられた（７）のパイプキャップも外し、一方から大気を入れ、何れかの一方からバキューム的装置（掃除機等）により、大気を補給しながら吸引を行って、釜内部を清掃する物である。その際、行為の前に本装置の空焚きを行い、その後、釜の冷却が確認されてから本行為に入る機構を表した物である。その場合、（７）か（８）の耐熱耐蝕パイプから洗浄用洗浄剤を挿入する場合もある。この機構を使用後は空気などが入らないよう確実にキャップをパイプにセットする構造とするものである。
（７）．（６）同様に表現しますので省略します。
（８）．（６）（７）に関連しているため、同様に表現しますので省略します。
（あ）．その一端が集合管に接続され、その前に電子膨張弁を取り付け、集合性が多いため、更に念のためその前にドライヤーを設置し、それらから順次通過した冷媒が凝縮冷却室内及び液化室内に設置された温度センサーからの信号で温度計より電子膨張弁にデジタル若しくはアナログ信号を送り、凝縮冷却液化室内の温度を一定に保つこととスプリング巻き熱交換パイプを上部、下部二カ所に集合するか、場合によっては三カ所、四カ所に集合し、個々に蒸発量を変えて温度設定と温度勾配が凝縮液化に一番有効な勾配で初期調整し、設定し、本原理の冷却凝縮液化機能構造体と表記致します。
（い）．（あ）表記同様とする。
（う）．（あ）表記同様とする。
（え）．（あ）表記同様とする。
（お）．（あ）表記同様とする。
（か）．（あ）表記同様とする。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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