(57)【要約】【課題】  簡易な制震ダンパーとしての機能を併せ持つアンボンドＰＣ鋼材および当該アンボンドＰＣ鋼材を用いたアンボンドプレストレス構造を提供する。【解決手段】  シース１内にＰＣ鋼材２を設置する。シース１とＰＣ鋼材２との間の隙間３内に粘性防錆剤４を充填する。シース１には高付着性を有するワイデングシースやポリエチレンシース等を用いる。ＰＣ鋼材２にはＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼より線または異形ＰＣ鋼棒、高強度鉄筋などを用いる。そして、防錆剤４には粘性のものを用いる。【選択図】            図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シースと、当該シース内に設置されたＰＣ鋼材と、当該ＰＣ鋼材と前記シース間の隙間に設置され、前記ＰＣ鋼材との摩擦抵抗または付着抵抗により減衰性を付加する粘性防錆剤とからなることを特徴とするアンボンドＰＣ鋼材。
【請求項２】
粘性防錆剤の付着応力度が０．００１ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下、若しくは２５°Ｃにおける粘度が１．０×１０３Ｐａ〜１．０×１０１２Ｐａとなるウレタン、シリコーン、オイル、ポリオレフィン系ポリオール、ワックス、液状炭化水素樹脂、ゴム、または稠度（ちょう度）２００以下のグリース、ちょう度４００以下のエポキシ、針入度１５０以下のアスファルト、またはそれらの混合物を含む粘性防錆剤であることを特徴とする請求項１記載のアンボンドＰＣ鋼材。
【請求項３】
シースに凹凸が設けられてなることを特徴とする請求項１または２記載のアンボンドＰＣ鋼材。
【請求項４】
ＰＣ鋼材に凹凸が設けられてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一に記載のアンボンドＰＣ鋼材。
【請求項５】
ＰＣ鋼材の外周に粘性防錆剤を取り付け、次に当該粘性防錆剤の上にシースを被せることを特徴とするアンボンドＰＣ鋼材の製造方法。
【請求項６】
粘性防錆剤の外周に凹凸を設けることを特徴とする請求項５記載のアンボンドＰＣ鋼材の製造方法。
【請求項７】
構造体にアンボンドＰＣ鋼材を設置してなるアンボンドプレストレス構造において、前記アンボンドＰＣ鋼材はシースと、当該シース内に設置されたＰＣ鋼材と、当該ＰＣ鋼材と前記シース間の隙間に設置され、前記ＰＣ鋼材との摩擦抵抗または付着抵抗により減衰性を付加する粘性防錆剤とからなることを特徴とするアンボンドプレストレス構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、簡易な制震ダンパーとしての機能を併せ持つアンボンドＰＣ鋼材、当該ＰＣ鋼材の製造方法および当該アンボンドＰＣ鋼材を用いたアンボンドプレストレス構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、アンボンドＰＣ鋼材はＰＣ構造、ＰＲＣ構造、ＲＣ構造、ＳＲＣ構造などの柱、梁、スラブ等の部材内に配置され、コンクリートの硬化後に緊張してコンクリートに圧縮力（プレストレス）を与えることにより長期荷重下でも曲げひび割れ等の発生しないようなロングスパン架構を構築するために用いられることが多い。
【０００３】
アンボンドプレストレス構造においては、ＰＣ鋼材緊張後のグラウトを行わないので、ＰＣ鋼材の表面にあらかじめアスファルト等の腐食防止用の防錆剤が塗着されている。
【０００４】
この場合の防錆剤には、（１）ＰＣ鋼材の緊張時にＰＣ鋼材の伸びに自由に追随できて付着抵抗および摩擦抵抗を発生させず、ＰＣ鋼材の応力分布が一定になること、（２）長期間のある程度の温度変化に対して防錆剤自身の劣化が少ないこと、（３）さらにコンクリート、ＰＣ鋼材、シース管に化学的な悪影響を及ぼさないこと、（４）防錆剤が長期間防水性、遮水性を有してＰＣ鋼材が錆びないこと等の特性が求められる。
【０００５】
このため、従来のアンボンドプレストレス構造においては、ＰＣ鋼材が長期間にわたって十分な防水・防錆性能を有することと、ＰＣ鋼材緊張時に防錆剤がＰＣ鋼材に十分に追従できること等に重点がおかれていた。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１６９３６３号公報
【特許文献２】特開平１１−１７２７６１号公報
【特許文献３】特開２００１−９０２５３号公報
【特許文献４】特開２００２−４４１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、当出願人が行ったこれまでの研究によると、表面形状の凹凸が大きなＰＣ鋼材と、粘度の高い防錆剤（以降「粘性防錆剤」という）を組み合せたアンボンドＰＣ鋼材のＰＣ鋼材−粘性防錆剤間に動的に変形を発生させると、ＰＣ鋼材−粘性防錆剤間の摩擦抵抗と付着抵抗によりエネルギー消費が起り付加減衰を稼ぐことがわかった。
【０００８】
また、付加減衰の大きなアンボンドＰＣ鋼材を用いた場合でも、ＰＣ鋼材の緊張時にＰＣ鋼材の応力分布が一定になり、緊張時の部分的な応力集中が避けられることも確認された。
【０００９】
つまり、アンボンドＰＣ鋼材を構成する材料を工夫することにより、アンボンドＰＣ鋼材自身が簡易な制震ダンパーとしての機能を併せ持つことが分かった。
【００１０】
しかしながら、アンボンドＰＣ鋼材を制震ダンパーとして利用する検討は、これまでほとんど行われておらず、実際に十分なエネルギー消費を有する組み合せがあるのかどうか未知数であった。
【００１１】
本発明は、これらの課題を鑑み、付加減衰アンボンドＰＣ鋼材の開発に着目してなされたもので、簡易な制震ダンパーとしての機能を併せ持つアンボンドＰＣ鋼材、アンボンドＰＣ鋼材の製造方法および当該アンボンドＰＣ鋼材を用いたアンボンドプレストレス構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１記載のアンボンドＰＣ鋼材は、シースと、当該シース内に設置されたＰＣ鋼材と、当該ＰＣ鋼材と前記シース間の隙間に設置され、前記ＰＣ鋼材との摩擦抵抗または付着抵抗により減衰性を付加する粘性防錆剤とから構成されてなることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明は、ＰＣ鋼材−粘性防錆剤間の変形に伴うＰＣ鋼材と粘性防錆剤間の摩擦抵抗と付着抵抗によってエネルギー消費を期待するものである。
【００１４】
例えば、建築構造物や土木構造物などで、柱や梁などの構造部材にアンボンドＰＣ鋼材が利用された場合、ＰＣ鋼材が風、地震、交通振動などの動的載荷により伸縮すると、ＰＣ鋼材と粘性防錆剤間に変形が発生し、風や地震などのエネルギーが消費される。
【００１５】
すなわち、この場合アンボンドＰＣ鋼材は、応力を伝達する構造部材として機能するだけでなく、風や地震エネルギー等を消費させる制震ダンパーとしての機能も併せ持つ部材であるといえる。
【００１６】
従来のアンボンドＰＣ鋼材では、摩擦抵抗性の小さな材料が用いられていたため、ＰＣ鋼材と防錆剤との間に変形が発生してもエネルギー消費は見込めなかったが、高粘度で最適な粘性防錆剤、最適なＰＣ鋼材およびシースを用いた本発明のアンボンドＰＣ鋼材では、ＰＣ鋼材と粘性防錆剤間に変形が発生すると、ＰＣ鋼材と粘性防錆剤間の摩擦抵抗、付着抵抗によってエネルギー消費が発生する。
【００１７】
当出願人は、このようなアンボンドＰＣ鋼材のエネルギー消費に着目し、最適なアンボンドＰＣ鋼材の組み合せを検討するために、アンボンドＰＣ鋼材の実大動的付着実験を行い、実現性があることを検証した。
【００１８】
図８（ａ）〜（ｄ）はその実験結果を示し、（ａ）は粘度の高い粘性防錆剤と異形ＰＣ鋼材を組み合せた場合を、（ｂ）は粘度の低い粘性防錆剤と異形ＰＣ鋼材を組み合せた場合を、（ｃ）はやや粘度の高い粘性防錆剤と異形ＰＣ鋼材を組み合せた場合を、そして、（ｄ）は粘度のやや高い粘性防錆剤とＰＣ丸鋼を組み合せた場合をそれぞれ示したものである。
【００１９】
この実験結果から、粘度の高い粘性防錆剤と表面形状の凹凸状の大きなＰＣ鋼材を組み合せると、大きなエネルギー消費を有するアンボンドＰＣ鋼材が形成されることが分かった。また、アンボンドＰＣ鋼材のエネルギー消費は、ＰＣ鋼材の種類よりも粘性防錆剤の種類に大きく依存することが分かった。
【００２０】
さらに、高強度、高付着性を有するＰＣ鋼材と高流動性、無収縮性、高強度、高付着、高防錆などの性質にすぐれた粘性防錆剤を用いたアンボンドＰＣ鋼材を使用することにより、ＰＣ鋼材の腐食防止だけでなく、ＰＣ鋼材と粘性防錆剤間の摩擦抵抗と付着抵抗によるエネルギー消費を期待でき、簡易な制震ダンパーとして使用する場合には風、地震、交通振動などの動的載荷による外力に対して付着減衰を確保する等の有益な作用を有することがわかった。
【００２１】
また、高付加減衰を期待する場合は、ＰＣ鋼材と粘性防錆剤間の摩擦抵抗や付着抵抗によるエネルギー消費能力が最も大きな組み合せを選択すればよいが、ＰＣ鋼材と粘性防錆剤の組み合せ、ＰＣ鋼材の長さおよびアンボンド区間の設定などの組み合せにより、付加減衰をコントロールすることが可能であることもわかった。
【００２２】
なお、この場合のＰＣ鋼材には、従来主にＰＣ構造で用いられているＰＣ鋼棒（丸鋼）やＰＣ鋼より線、異形鉄筋、異形ＰＣ鋼棒、インデント付ＰＣ鋼より線などを用いることができる。
【００２３】
また、粘性防錆剤には、高流動性、無収縮性、高付着、高粘度、防錆性を有するグリース、ワックス、エポキシ、アスファルト、ゴム、ウレタン、シリコーン、オイル、ポリオレフィン系ポリオール、液状炭化水素樹脂各種ゴムブレンド等、またはその他の化学物質や混合物などを用いることができる。
【００２４】
さらに、シースには、表面の凹凸状などの高付着を有するワイデングシース、ポリエスチレンシース、鋼管、断面に凹凸をつけたコンクリートモルタル面などを用いることができる。
【００２５】
本発明のアンボンドＰＣ鋼材の製作方法としては、シースの中にＰＣ鋼材を挿通した後、当該シースとＰＣ鋼材との間の隙間に高粘性防錆剤を充填する方法、シースの中にＰＣ鋼材を挿通する前、あらかじめ当該ＰＣ鋼材の表面に粘性防錆剤を直接塗布または巻き付け、その後ＰＣ鋼材をシース管の中に挿入する方法、さらに、ＰＣ鋼材の表面に粘性防錆剤を直接塗布または巻き付け、その上に硬化してシースとなるポリエスチレン樹脂などを塗着する方法などがある。
【００２６】
請求項２記載のアンボンドＰＣ鋼材は、請求項１記載のアンボンドＰＣ鋼材において、粘性防錆剤の付着応力度が０．００１ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下、もしくは２５°Ｃにおける粘度が１．０×１０３Ｐａ〜１．０×１０１２Ｐａとなるウレタン、シリコーン、オイル、ポリオレフィン系ポリオール、ワックス、液状炭化水素樹脂等、ゴム、または稠度（ちょう度）２００以下のグリース、ちょう度４００以下のエポキシン、針入度１５０以下のアスファルト、またはそれらの混合物を含む粘性防錆剤であることを特徴とするものである。
【００２７】
ここで、ちょう度とは、ＪＩＳＫ２２２０で規格化されている材料の硬さを測定するちょう度試験の試験値であり、ちょう度試験は、規定円すいを試料中に侵入させ、侵入した長さにより試料の硬さを表す。ちょう度の値は、１／１０ｍｍがちょう度１になり、値が大きいほど柔らかな材料で、針入度試験よりもさらに柔らかな材料を測定する際に用いられる。
【００２８】
請求項３記載のアンボンドＰＣ鋼材は、請求項１または２記載のアンボンドＰＣ鋼材において、シースに凹凸が設けられてなることを特徴とするものである。
【００２９】
請求項４記載のアンボンドＰＣ鋼材は、請求項１〜３のいずれか一に記載のアンボンドＰＣ鋼材において、特にＰＣ鋼材に凹凸が設けられてなることを限定したものである。
【００３０】
請求項５記載のアンボンドＰＣ鋼材の製造方法は、ＰＣ鋼材の外周に粘性防錆剤を取り付け、次に当該粘性防錆剤の上にシースを被せることを特徴とするものである。
【００３１】
ＰＣ鋼材の外周に粘性防錆剤を取り付ける方法としては、例えば粘性防錆剤をあらかじめ帯状に形成し、これをＰＣ鋼材の外周に巻き付ける等の方法がある。
【００３２】
また、粘性防錆剤の上にシースを被せる方法としては、シースとして鋼管を利用する他、粘性防錆剤の表面に塗着後に硬化してシースとなる樹脂材を、粘性防錆剤の表面に塗る等の方法がある。
【００３３】
請求項６記載のアンボンドＰＣ鋼材の製造方法は、請求項５記載のアンボンドＰＣ鋼材の製造方法において、特に粘性防錆剤の外周に凹凸を設けることを限定したものである。
【００３４】
請求項７記載のアンボンドプレストレス構造は、構造体にアンボンドＰＣ鋼材を設置してなるアンボンドプレストレス構造において、前記アンボンドＰＣ鋼材はシースと、当該シース内に設置されたＰＣ鋼材と、当該ＰＣ鋼材と前記シース間の隙間に設置され、前記ＰＣ鋼材との摩擦抵抗または付着抵抗により減衰性を付加できる粘性防錆剤とからなることを特徴とするものである。
【００３５】
本発明は特に、建築構造物や土木構造物などで、ＰＣ構造、ＰＲＣ構造、ＲＣ構造、ＳＲＣ構造などの柱、梁、スラブ等の部材に適用することで、長期荷重下でも曲げひび割れ等の発生しないようなロングスパン化が可能であるとともに、構造物の制震化も図ることができる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明によれば、アンボンドＰＣ鋼材のＰＣ鋼材に付着性状がよく、緊張力を十分に受け持つことのできる異形棒鋼である高強度鉄筋、ＰＣ鋼より線、インデントを付加したＰＣ鋼より線、ＰＣ鋼棒および異形ＰＣ鋼棒などのあらゆる種類のＰＣ鋼材またはＰＣ線材を用い、粘性防錆剤には高流動性、無収縮性、高強度、高付着、高防錆などの性質にすぐれたグリース、ワックス、エポキシ、アスファルト、ゴム、ウレタン、シリコーン、オイル、ポリオレフィン系ポリオール、液状炭化水素樹脂各種ゴムブレンドまたはそれらの混合物や化合物などのあらゆる種類の粘性防錆剤を用いることにより、ＰＣ鋼材と粘性防錆剤間に相対変位が発生したときに、ＰＣ鋼材と粘性防錆剤の間でエネルギー消費が可能な制震ダンパーとしての機能を併せ持つアンボンドＰＣ鋼材を作成することができる。
【００３７】
また、アンボンドＰＣ鋼材のＰＣ鋼材と粘性防錆剤の組み合わせ、ＰＣ鋼材の長さ、ボンド・アンボンド区間の設定などの組み合わせによりエネルギー消費能力および付加減衰を自由にコントロールすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
図１〜図４は、本発明に係るアンボンドＰＣ鋼材の一例を示し、図において、シース１内にＰＣ鋼材２が設置され、当該シース１とＰＣ鋼材２との間の隙間３内に粘性防錆剤４が設置されている。
【００３９】
シース１には、例えば図１（ａ），（ｂ）にそれぞれ図示するような、表面が凹凸状をなして高付着性を有するワイデングシースやポリエチレンシース等が用いられている。
【００４０】
また、例えば図１（ｃ）に図示するようにコンクリートまたはモルタルからなる躯体に設けられた透孔５の内周に凹凸５ａを形成してＰＣ鋼材２を設置するためのシース１とすることもできる。
【００４１】
さらに、ＰＣ鋼材２の外周に粘性防錆剤４を塗着または巻き付ける等して先付けし、その上に塗着後に硬化してシース１となるポリエチレン樹脂などを塗着してもよい。
【００４２】
ＰＣ鋼材２には、例えば図２（ａ），（ｂ），（ｃ）にそれぞれ図示するようなＰＣ鋼棒２ａ、ＰＣ鋼より線２ｂ、異形ＰＣ鋼棒２ｃなどが用いられ、特にＰＣ鋼より線には例えば図３（ａ）〜（ｃ）に図示するような、ＰＣ鋼線の表面にインデント（凹部）２２ｅを有するインデント付きＰＣ鋼より線が用いられることもある。
【００４３】
粘性防錆剤４は、シース１内にＰＣ鋼材２を挿通した後から、シース１とＰＣ鋼材２との間の隙間３内に充填することにより、あるいはＰＣ鋼材２をシース１に挿通する前、あらかじめ紐状に加工されたものをＰＣ鋼材２の外周に巻き付ける等としてシース１とＰＣ鋼材２との間に設置されている。
【００４４】
図４は、ＰＣ鋼材２の端部の定着部を示し、ＰＣ鋼材２の端部は支圧部材６と定着用ナットなどの定着部材７によって定着されている。
【００４５】
また、図５（ａ），（ｂ）は、ＰＣ鋼材２の外周に粘性防錆剤４を取り付ける方法の一例を示し、図５（ａ）に図示するように、ＰＣ鋼材２を回転させながら、あらかじめ紐状に加工された粘性防錆剤４をＰＣ鋼材２の外周にスパイラル状に巻き付け、その後から粘性防錆剤４の表面を加工機械８によって凹凸状に形成する。
【００４６】
図６と図７は、本発明のアンボンドＰＣ鋼材をＲＣ構造物などの柱と梁との接合部に設置する方法を示したものである。
【００４７】
図６（ａ）〜（ｃ）に図示する方法の場合、まず、工場などであらかじめ製作された、上記した構成のアンボンドＰＣ鋼材９を、現地で配筋が完了した柱１０とその両側の梁１１，１１との接合部に懸垂曲線状にセットする。
【００４８】
次に、柱１０とその両側の梁１１，１１のコンクリートを打設する。そして、当該コンクリートが十分に硬化した後、ＰＣ鋼材２を緊張用ジャッキ１２で緊張してポストテンションを与え、端部を定着する。
【００４９】
また、図７（ａ）〜（ｄ）に図示する方法の場合は、柱１０とその両側の梁１１，１１をそれぞれ、柱用と梁用のプレキャストコンクリート（以下「ＰＣａ」という）部材として工場生産する。その際、これらのＰＣａ部材のコンクリート内にアンボンドＰＣ鋼材のシース１のみをあらかじめ埋め込んでおく。そして、これらのＰＣａ部材を現地に搬入し、組み立てる。
【００５０】
次に、柱１０とその両側梁１１，１１のシース１内にＰＣ鋼材２を連続して挿通するとともに、ＰＣ鋼材２を緊張用ジャッキ１２によって緊張して所定のポストテンションを与え、両端部を定着して柱１０とその両側の梁１１，１１とを一体的に接合する。そして、シース１とＰＣ鋼材２との間の隙間に粘性防錆剤４を圧入充填する。なお、粘性充填材４はＰＣ鋼材を緊張する前に充填してもよい。
【００５１】
図９、図１０および図１１は、本発明のアンボンドＰＣ鋼材を用いたアンボンドプレストレス構造の建物の一例を示し、各柱１３、梁１４および／またはスラブ１５のコンクリート内に、それぞれの軸方向に沿ってアンボンド構造のＰＣ鋼材９が複数設置されている。
【００５２】
また、そのうち図９（ｂ），（ｃ）と図１０（ａ）の例においては、梁１４の上端側に設置されたＰＣ鋼材９が懸垂曲線状に設置され、図１１（ａ）の例においては、スラブ１５内に設置されたＰＣ鋼材９が懸垂曲線状に設置されている。
【００５３】
また、図１０（ｂ）の例においては、梁１４に設置されたＰＣ鋼材９のうち、各柱１３の梁１４との接合部とその両側または片側の梁１４の一定区間Ｌ１がアンボンド構造をなし、梁１４の中間部分の区間Ｌ２は梁１４と一体な構造（ボンド構造）になっている。
【００５４】
さらに、図９（ｃ）と図１０（ａ），（ｃ）の例においては、各柱１３と梁１４との接合部にも、双方の部材間に跨ってアンボンド構造のＰＣ鋼材９が複数設置され、そのうち図９（ｃ）と図１０（ｃ）の例においては、ＰＣ鋼材９は懸垂曲線状に設置されている。なお、各柱１３と梁１４との接合面部には目地モルタル２３が充填されている。
【００５５】
また、図１１（ｂ）の例においては、建物中央の１階と２階の梁１４，１４間に壁１６が配置され、この壁１６と上下の梁１４，１４間にアンボンド構造のＰＣ鋼材９が複数設置されている。
【００５６】
また、図１１（ｃ）の例においては、建物中央の柱１３の上端部からその両側の桁行き方向に、複数のケーブル１７が放射状に設置され、当該ケーブル１７の先端側はアンボンド構造のＰＣ鋼材９を介して基礎２４にそれぞれ定着されている。
【００５７】
図１２（ａ）は斜張橋を示し、各塔１８の上端部から橋桁１８間に複数のケーブル１７が斜めに張出され、当該ケーブル１７の先端側はアンボンド構造のＰＣ鋼材９を介して桁１９にそれぞれ定着されている。
【００５８】
また、図１２（ｂ）は、広場などに設置されたスタジアムの屋根を示し、各塔１８に桁２０を斜めに設置するための斜材にアンボンド構造のＰＣ鋼材９が用いられている。
【００５９】
そして、図１３（ａ），（ｂ）は枕木などとして製造されたコンクリート部材を示し、図１３（ａ）の例においては、プレテンション部材２１のコンクリート内に全長がアンボンド構造のＰＣ鋼材９が設置されている。また、図１３（ｂ）の例においては、ポストテンション部材２２の中間部分の一定区間Ｌ３にアンボンド構造のＰＣ鋼材９が設置されている。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、建築構造物や土木構造物で応力を伝達する構造部材としてだけでなく簡易な制震ダンパーとして広く用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、アンボンドＰＣ鋼材の軸方向の断面図である。
【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、アンボンドＰＣ鋼材の軸直角方向の断面図である。
【図３】（ａ）はインデント付ＰＣ鋼より線を示す一部側面図、（ｂ）はその端面図、（ｃ）はインデント付ＰＣ鋼より線の単線を示す一部側面図である。
【図４】ＰＣ鋼材の定着部を示すアンボンドＰＣ鋼材端部の軸方向の断面図である。
【図５】（ａ）はＰＣ鋼材の外周に粘性防錆剤を取り付ける方法を示す側面図、（ｂ）は粘性防錆剤の表面に凹凸を付ける方法を示す軸方向の断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、アンボンドＰＣ鋼材の設置方法を示す柱・梁接合部の側面図である。
【図７】（ａ）〜（ｄ）は、アンボンドＰＣ鋼材の設置方法を示す柱・梁接合部の側面図である。
【図８】（ａ）〜（ｄ）は、アンボンドＰＣ鋼材の実大動的付着実験の結果を示す図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は、アンボンドＰＣ鋼材が使用された建物を示す正面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は、アンボンドＰＣ鋼材が使用された建物を示す正面図である。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）は、アンボンドＰＣ鋼材が使用された建物を示す正面図である。
【図１２】（ａ）は、橋桁を吊るケーブルにアンボンドＰＣ鋼材が使用された斜張橋を示す正面図、（ｂ）はスタジアムの正面図である。
【図１３】（ａ），（ｂ）はそれぞれ、ポストテンション部材、プレテンション部材の断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  シース
２  ＰＣ鋼材
２ａ  ＰＣ鋼棒
２ｂ  ＰＣ鋼より線
２ｃ  異形ＰＣ鋼棒
２ｄ  インデント付ＰＣ鋼より線
２ｅ  インデント（凹）
３  シースとＰＣ鋼材との間の隙間
４  粘性防錆剤
５  透孔
５ａ  凹凸
６  支圧部材
７  定着具
８  加工機械
９  アンボンドＰＣ鋼材
１０，１３  柱
１１，１４  梁
１２  緊張用ジャッキ
１５  スラブ
１６  壁
１７  ケーブル
１８  塔
１９  橋桁
２０  桁
２１  プレテンション部材
２２  ポストテンション部材
２３  目地モルタル
２４  基礎
２５  鉄筋
【図１】
2007040052.tif 000003
【図２】
2007040052.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007040052.tif 000009
【図８】
2007040052.tif 000010
【図９】
2007040052.tif 000011
【図１０】
2007040052.tif 000012
【図１１】
2007040052.tif 000013
【図１２】
2007040052.tif 000014
【図１３】
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