(57)【要約】【課題】平面形光源の点灯の際の光損失を小さくする。【解決手段】放電灯装置が、ほぼ円形をなしている本体と；本体の一面側の中央に収容されている点灯装置と；互いに平面的に並行する複数の直管部、隣接する直管部の端部を連通するように連結する連結部及び最外に位置する直管部の端部に内封された放電電極を有し、最外の直管部とそれに隣接する直管部との間の離間寸法が、他の直管部間の離間寸法に対して大きく、かつ、全体として本体の円形面に適合した形状をなすように形成されていると共に、本体の他面側に配設されている放電灯と；を具備する。【選択図】図１
2007294428.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ円形をなしている本体と；
本体の一面側の中央に収容されている点灯装置と；
互いに平面的に並行する複数の直管部、隣接する直管部の端部を連通するように連結する連結部及び最外に位置する直管部の端部に内封された放電電極を有し、最外の直管部とそれに隣接する直管部との間の離間寸法が、他の直管部間の離間寸法に対して大きく、かつ、全体として本体の円形面に適合した形状をなすように形成されていると共に、本体の他面側に配設されている放電灯と；
を具備していることを特徴とする放電灯装置。
【請求項２】
ほぼ円形をなしている本体と；
本体の一面側の中央に収容されている点灯装置と；
互いに平面的に並行する複数の直管部、隣接する直管部の端部を連通するように連結する連結部及び最外に位置する直管部の端部に内封された放電電極を有し、中央部に最も近接して隣接する直管部間の離間寸法が、他の直管部間の離間寸法に対して大きく、かつ、全体として本体の円形面に適合した形状をなすように形成されていると共に、本体の他面側に配設されいる放電灯と；
を具備していることを特徴とする放電灯装置。
【請求項３】
前記本体の一面側の少なくとも一部に設けられた、前記放電灯の放射光を反射させる光反射部材と；
前記光反射部材の少なくとも一部を覆うように設けられ、前記放電灯からの放射光に含まれる紫外線を吸収または反射する部材と；
を有することを特徴とする請求項１または２記載の放電灯装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１記載の放電灯装置と；
この放電灯装置に給電するソケット部を備えるとともにともに前記本体を機械的に保持するソケット装置と；
を具備していることを特徴とする照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電灯と点灯装置とを備えた放電灯装置および照明器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、屈曲されたバルブを備えた発光管を有する蛍光ランプと、この発光管を点灯させる点灯装置とを一体的に備えた蛍光ランプ装置が用いられている(例えば、特許文献１参照。)。このような蛍光ランプ装置について、平面的な光源を得るため、扁平な円盤状の本体に点灯装置を収容し、この本体の上面に一体的に口金部を設けるとともに、本体の下面に沿って平面状に屈曲された発光管を配置し、さらに、これら本体の下面と発光管とをグローブで覆った扁平な円盤状の蛍光ランプ装置が知られている(例えば、非特許文献１参照。)。
【０００３】
なお、この種の蛍光ランプ装置では、量産性等の理由により、Ｕ字状をなす発光管が複数連結されたものが多用されているが、本体の大型を招くことなく光束を大きくするために、本体の大きさに対する蛍光ランプの相対的な有効発光面積を増大させることが求められている。したがって、蛍光ランプの輪郭は、その中央領域で大きく、周縁方向に小さくなるように、本体の円形に近似させるように構成されることが望ましい。
【特許文献１】特開平６−２８３１３９号公報
【非特許文献１】シルバニア 0025219 マイクロリンクス F 7W/840(SYLVANIA 0025219 Micro-Lynx F 7W/840)、[online]、2005年、シルバニア ライティング インターナショナル(Sylvania Lighting International)、[平成17年11月10日検索]、インターネッット    ＜http://www.sylvania-lamps.com/catalog/pdflib/lamps2pdf.php?id=2514＞
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の蛍光ランプ装置では本体の円形に近似させたＵ字状をなす発光管は、小形で高輝度な放電灯装置を実現するものであるが、ランプ効率（単位入力電力あたりの全光束値（ｌｍ／Ｗ）がそれほど高くない場合が多い。
ランプ効率を向上させるには、発光管から出力される光の損失を小さくして光取出し効率を高くすることが重要である。
【０００５】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、本体の円形に近似させたＵ字状をなす発光管のランプ効率を向上させるために、発光管から出力される光の損失を小さくする（すなわち光取出し効率を高める）ことができる放電灯装置および照明器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の放電灯装置は、ほぼ円形をなしている本体と；本体の一面側の中央に収容されている点灯装置と；互いに平面的に並行する複数の直管部、隣接する直管部の端部を連通するように連結する連結部及び最外に位置する直管部の端部に内封された放電電極を有し、最外の直管部とそれに隣接する直管部との間の離間寸法が、他の直管部間の離間寸法に対して大きく、かつ、全体として本体の円形面に適合した形状をなすように形成されていると共に、本体の他面側に配設されている放電灯と；を具備していることを特徴とする。
【０００７】
隣接する直管部の端部を連通するように連結する連結部は、円弧形をなし、したがって直管部と共にＵ字形を呈するようにするものや、例えばコ字状を呈するようにするものの他、ブリッジ方式と称される直管状のもので構成されたものも包含する。ここで、直管の端部と連結部の一端とを溶融させて両者を連結させるものの他、直管バルブの中央において部分的に折り曲げ等して所望の形状としたものを採用してもよい。
【０００８】
本体の円形面に適合した形状とは、その輪郭が、本体と同様にほぼ円形を呈するものならば特に限定はされない。
【０００９】
最外の直管部とそれに隣接する直管部との間の離間寸法とは、最も外側に位置する直管部と、中央に向かいその隣に位置する直管部との間の内寸法を意味し、他の直管部間の離間寸法とは、最外の直管部を除いた他の複数の直管部において、直近の直管部間の内寸法を意味する。
ここで、一例を示せば、本体の直径が９０ｍｍ程度のものであって、全体として管外径が７ｍｍのＵ字状のものが３連に連なっている形状をなした放電灯を用いたものにおいては、「最外の直管部とそれに隣接する直管部との間の離間寸法」を３ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることが望ましい。
なお、光取出し効率を向上させるための直管部間の離間寸法は５ｍｍ以上とすることが最も好ましい。装置本体の小形化を維持するために、直管部間の離間寸法は１０ｍｍ以下であることが最も好ましい。すなわち、直管部間の離間寸法は５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが最も好ましい。
「他の直管部間の離間寸法」の離間寸法を１ｍｍ以上３ｍｍ未満とすることが望ましい。
このことによて、全体として本体の円形面に適合した形状を維持しながら、最も外側に位置する直管部と、中央に向かい隣に位置する直管部との距離を離すことができる。また、連結部を形成する際も、量産性を損なうことがない。
【００１０】
請求項２記載の放電灯装置はほぼ円形をなしている本体と；本体の一面側の中央に収容されている点灯装置と；互いに平面的に並行する複数の直管部、隣接する直管部の端部を連通するように連結する連結部及び最外に位置する直管部の端部に内封された放電電極を有し、中央部に最も近接して隣接する直管部間の離間寸法が、他の直管部間の離間寸法に対して大きく、かつ、全体として本体の円形面に適合した形状をなすように形成されていると共に、本体の他面側に配設されいる放電灯と；を具備していることを特徴とする。
【００１１】
中央部に最も近接して隣接する直管部間の離間寸法とは、中央部に最も近接する直管部が１つである場合には、その直管部と、その次に中央部と近接している直管部との間の内寸法を意味する。
中央部に対して２つの直管部が等しい距離で最も近接しているときは、それら直管部間の内寸法を意味する。
ここで、例えば本体の直径が９０ｍｍ程度のものであって、全体として管外径が７ｍｍのＵ字状のものが３連に連なっている形状をなした放電灯を用いた場合を説明する。
この場合には中央部に最も近接して隣接する直管部間の離間寸法を３ｍｍ以上１５ｍｍ以下とし、他の直管部間の離間寸法を１ｍｍ以上３ｍｍ未満とする。
なお、光取出し効率を向上させるための直管部間の離間寸法は５ｍｍ以上とすることが最も好ましい。装置本体の小形化を維持するために、直管部間の離間寸法は１０ｍｍ以下であることが最も好ましい。
このことにより、全体として本体の円形面に適合した形状を維持しながら、放電灯の電極を点灯装置が位置する本体の中央から直管部を離間させることが可能となり、また、連結部を形成する際も、量産性を損なうことがなく好適である。
【００１２】
請求項３記載の放電灯装置は、前記本体の一面側の少なくとも一部に設けられた、前記放電灯の放射光を反射させる光反射部材と；前記光反射部材の少なくとも一部を覆うように設けられ、前記放電灯からの放射光に含まれる紫外線を吸収または反射する部材と；を有することを特徴とする。
光反射部材としては例えば、メラニンフェノール樹脂を用いることができる。
紫外線を吸収する部材としては例えば、ヒンダードアミン系光安定剤であるＨＡＬＳ、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤である。
なお、光安定剤とは、紫外線によって破壊された分子間の結合を 再度結合させる働きを持つ物質である。
請求項４記載の放電灯装置は、請求項１ないし３のいずれか１記載の放電灯装置と；
この放電灯装置に給電するソケット部を備えるとともにともに前記本体を機械的に保持するソケット装置と；を具備していることを特徴とする。
【００１３】
したがって、請求項１ないし３記載のものと同じく、ほぼ円形をなす本体を相対的に大きくすることなく、ランプ効率を向上させるために発光管から出力される放射光の光損失を小さくすることができる。また、点灯装置を内蔵した放電灯装置がソケット装置に着脱され、取り扱いが容易になる。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の放電灯装置によれば、放電灯の最外直管部とそれに隣接する直管部との間の離間寸法を、他に比べて大きくしているため、最外直管部とそれに隣接する直管部から出力される放射光の光損失を小さくしてランプ効率を向上させることができる。
【００１５】
請求項２記載の放電灯装置によれば、中央部に最も近接して隣接する放電灯の直管部間の離間寸法を、他の直管部間の離間寸法に対して大きく構成しているため、中央部に最も近接して隣接する放電灯の直管部間から出力される放射光の光損失を小さくしてランプ効率を向上させることができる。
【００１６】
請求項３記載の放電灯装置によれば、紫外線を吸収または反射する部材が配置されているので、本体に対する放電灯からの紫外線による影響を抑止することができる。
紫外線による影響は例えば本体の劣化などである。
請求項４記載のソケット装置によれば、請求項１ないし４記載の放電灯装置を備えているため、本体を相対的に大きくすることなく、点灯装置を内蔵した放電灯装置がソケット装置に着脱され、取り扱いを容易にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の放電灯装置および照明器具の一実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１８】
（第１の実施の形態）
図１は本発明の放電灯装置を備えた照明器具の一実施の形態を示す縦断面図、図２は図１で示した照明器具の横断面図である。図３は図１で示した照明器具の放電灯装置をソケット装置から取り外した状態の斜視図である。図４は放電灯装置の分解斜視図である。図５は放電灯装置の側面図である。図６は放電灯装置の仕切板を下面側から見た斜視図である。図７は同上放電灯装置の製造工程を示す斜視図である。
【００１９】
図１ないし図３において、この照明器具１は、例えば、設置部である天井面２に直付設置される。天井面２に直付される扁平な円筒状のソケット装置１０と、このソケット装置１０に着脱可能に装着される扁平な円盤状の放電灯装置１１とを備えている。
なお、以下、上下方向などの方向は、照明器具１を水平な天井面２に取り付けた状態
を基準として説明し、口金側を上側、反口金側を下側として説明する。
【００２０】
そして、ソケット装置１０は、円筒状をなすケース体１４を備え、このケース体１４がねじなどにて天井面２に固定されている。また、このケース体１４には、ソケット部を構成する図示しない一対の接続金具が収容され、これら接続金具にそれぞれ天井部に配線された商用交流電源のＦケーブルの芯線が接続されている。
さらに、ケース体１４の下面には、各接続金具に沿って、ソケット部を構成する給電孔１５が形成されている。各給電孔１５は、ケース体１４の中心に対して回転対称に位置し、円孔状の溝部の一端に円孔状の拡径部１５ａが設けられている。
さらに、ケース体１４の中央部には、上下に貫通する円孔状の本体収容部１６が
形成され、この本体収容部１６の中心に向かい、一対の係合保持部１７が突設されている。
【００２１】
また、放電灯装置１１は、図１ないし図５に示すように、内部に点灯装置収容部２０を構成する本体２１と、この本体２１に収納された点灯装置２２と、この本体２１に一体的に設けられたＧＸ５３形式の口金部２３と、本体２１の下面側に取り付けられ、放電灯としての蛍光ランプ２４と、この蛍光ランプ２４とともに本体２１の下面側を覆うグローブ２５とを備えている。
【００２２】
そして、本体２１は、直径が９０mmの平面略円形で、互いに組み合わされるホルダ３１、断熱手段を構成する仕切板３２、口金体３３、および一対の口金ピン３４を備えている。
【００２３】
ホルダ３１は、導熱性の良好な金属であるアルミニウムで形成された略円盤状で、アルミカバーとも呼び得るもので、円板状をなすカバー基板部３６と、このカバー基板部３６の外周部に連続するカバー縁部３７とが一体に形成されている。
ここで、ホルダ３１は、アルミニウムに限られず、放熱を図るために、高熱伝導率１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の銅(Cu)、鉄(Fe)、ニッケル(Ni)の少なくとも１種を含む金属あるいはセラミックで構成することが好ましい。
【００２４】
カバー基板部３６には、両側一対の通孔３８が形成され、下面は平面状のランプ取付面３９となっている。また、カバー縁部３７は、下面を開口した断面略Ｖ字状をなし、外周面は、上側に向かって径寸法が小さくなるように傾斜している。
【００２５】
このカバー縁部３７の下側の開口は、グローブ２５が接着などして取り付けられる取付受部４１となっている。さらに、カバー縁部３７の上側の内周側は、環状をなして内側に突設され、口金体３３を係合して保持する口金体保持部４２となっている。
また、本体２１には、本実施の形態ではカバー基板部３６の上面とカバー縁部３７の内周面との角部の２カ所に、位置決め部４３が平面矩形状に突設して形成されている。
【００２６】
また、仕切板３２は、図４および図６などに示すように、絶縁性を有する樹脂で形成された略円盤状で、樹脂絶縁仕切板とも呼び得るもので、円板状をなす仕切板基板部４５と、この仕切板基板部４５の上面の中央部に設けられた点灯装置取付部４６と、仕切板基板部４５の上面の両側部に設けられた口金ピン取付部４７と、仕切板基板部４５の外周部に設けられた仕切板縁部４８とが一体に形成されている。
そして、仕切板基板部４５は、ホルダ３１のカバー基板部３６の上面に密着し、あるいは所定の間隔を介して対向して配置され、本実施の形態では、カバー基板部３６の上面に密着して重ねられるようになっている。そして、この仕切板基板部４５には、ホルダ３１の通孔３８に位置合わせしてそれぞれ２個の通孔５０が形成されている。
【００２７】
また、この通孔５０の下面側部５１は下方に突設され、ホルダ３１の通孔３８に嵌合して位置決めされるようになっている。さらに、仕切板基板部４５の下面部には、位置決め部４３に位置合わせして、位置決め部４３に嵌合して位置決めされる位置決め受部５３が凹設されている。
また、点灯装置取付部４６は、四角筒状をなして上側に突設された基板支持部５５と、この基板支持部５５の四隅に立設され爪部を有する基板保持部５６とを備えている。
なお、仕切板基板部４５の下面に形成された４カ所の孔部５６ａは、基板保持部５６の爪部を形成するための金型の都合で形成されるものである。
また、各口金ピン取付部４７は、半円板状をなして上側に突設された台部５８と、この台部５８に上側に開口して形成され口金ピン３４が圧入されるピン挿入部５９とを備えている。
【００２８】
口金体３３は、図１および図４などに示すように、絶縁性を有する樹脂で形成された略円盤状で、円環板状をなす口金体基板部６１と、この口金体基板部６１の内側の縁部から円筒状をなして上側に突設された内筒部６２と、この内筒部６２の上端部を閉塞する天板部６３とが一体に形成されている。
そして、口金体基板部６１の下面の外周部近傍からは、ホルダ３１の口金体保持部４２に係合される円筒状の係合受部６５が形成されている。
【００２９】
また、口金体基板部６１の両側部には、それぞれ口金ピン３４が装着される口金ピン装着部６６が形成されている。
そして、各口金ピン装着部６６は、上下に貫通する円孔状をなすが、段部６７を有して上側部よりも下側部の径寸法が大きく、下側から挿入された口金ピン３４は上側に抜けずに保持される。
さらに、内筒部６２の外径寸法は、ソケット装置１０の本体収容部１６内に挿入可能に形成されている。また、内筒部６２の外周面には、ソケット装置１０の係合保持部１７に係脱可能に係合して保持される係合保持受部６８が略Ｌ字状に凹設して形成されている。
【００３０】
また、口金ピン３４は、導電性を有する金属により、円柱状をなす軸部７１と、この軸部７１の下端部から下方に突設された圧入部７２と、この圧入部７２の上側に位置して軸部７１の外周部に突設されたフランジ部７３と、軸部７１の上端部から断面Ｔ字状に突設されたプラグ部７４とが一体に形成されている。
そして、軸部７１は、口金体３３の口金ピン装着部６６に挿入され、フランジ部７３は段部６７に係合され、圧入部７２は仕切板３２のピン挿入部５９に圧入される。
また、プラグ部７４は口金体３３の口金体基板部６１の上側に突出し、ソケット装置１０の給電孔１５に拡径部１５ａから挿入され、接続金具に電気的および機械的に保持されるようになっている。
【００３１】
点灯装置２２は、回路基板７７と、この回路基板７７の片面あるいは両面に実装された電気部品７８とを備えている。そして、回路基板７７は、多層の略四角形板状で、四隅の部分に斜めに切りかかれた切欠部７９が形成されているとともに、少なくとも２辺の中間部から外周側に向かって支持片部８０が突設されている。
また、電気部品７８は、回路基板７７の上面の部品配置面７７ａに配置されるコンデンサ８１やインダクタ８２などの高さのある部品と、回路基板７７の下面の面部品配置面７７ｂに実装される図示しない面実装部品とを備えている。
さらに、回路基板７７の部品配置面７７ａには、蛍光ランプ２４などに接続される出力部である４本の接続ピン８４が備えられている。
【００３２】
また、図１および図７に示すように、この点灯装置２２と口金ピン３４とを電気的に接続するために、２本の配線８５が回路基板７７から導出されている。配線８５の一端は、芯線がむき出しにされ、点灯装置２２にはんだ付けなどして予め電気的に接続されている。
また、配線８５の他端には環状の端子部８６が設けられ、口金ピン３４に圧接して電気的に接続されている。
【００３３】
また、蛍光ランプ２４は、発光管８８を備え、この発光管８８は、内面に例えば３波長形の蛍光体が設けられ、内部にアルゴン(Ar)、ネオン(Ne)、あるいはクリプトン(Kr)などの希ガスや水銀などを含む封入ガスが封入された単数あるいは複数の放電路を構成している。
そして、この実施の形態では、発光管８８は、３本のＵ字状に屈曲されたバルブ９１，９２，９３を連結部の一である連通管９４で順次接続し、ランプ電力が１２Ｗの１本の連続した放電路を形成している。
【００３４】
各バルブ９１，９２，９３は、ガラス製の外径が７ｍｍの断面略円筒状の管体が中間部で屈曲され、同様に連結部を構成する屈曲部分と、この屈曲部分に連続する互いに平行な一対の直管部とを備えている。
そして、各バルブ９１，９２，９３は、各々の直管部が互いに平行で、かつ、同一平面上に位置するように配置されているとともに、中央のバルブ９２の直管部の長さが最も大きく、両側に向かうにしたがって、直管部の長さは小さくされ、全体として、いわば略円板状の平面状の光源を構成するように形成されている。
【００３５】
ここで、最外に位置する直管部と中央に向かいそれに隣接する直管部との間の離間寸法ｄ１を１０mm、その次に中央部よりの直管部間の離間寸法ｄ２と中央の離間寸法ｄ３を各々２mmとし、すなわち最外に位置する直管部と中央に向かいそれに隣接する直管部との間の離間寸法ｄ１を他の直管部同士の離間距離ｄ２,ｄ３に比べて大きくしている。
【００３６】
また、最外の直管部、すなわち、放電路の両端に位置する両側のバルブ９１，９３の各端部には、ステムシールあるいはピンチシールによって一対の放電電極９６が封装されている。
そして、各電極９６は、フィラメントコイルを有し、このフィラメントコイルが一対の線状のウエルズに支持されている。各ウエルズは、例えば、両側のバルブ９１，９３の各一端部に封装されたジュメット線を介して両側のバルブ９１，９３から外部に導出され、点灯装置２２に接続されるワイヤ９７に接続されている。
また、例えば両側のバルブ９１，９３の各一端部には、ステムシールあるいはピンチシールによって封装された図示しない排気管が形成されている。各排気管は、発光管８８の製造工程で発光管８８の排気を行い、溶断により封止されている。
【００３７】
さらに、電極９６を有しない中央のバルブ９２の一端部には、排気管よりも長く例えば５mm〜２０mm直線状に延設されたガラス管である延設部としてのアマルガム専用細管９８が設けられている。
そして、このアマルガム専用細管９８の先端部には、アマルガム９９が封入されている。このアマルガム９９は、主アマルガムとも呼ばれ、ビスマス、錫、および水銀で構成される合金であり、略球形状に形成され、発光管８８内の水銀蒸気圧を適正な範囲に制御する。
なお、このアマルガム９９は、ビスマスおよび錫の他に、インジウム、鉛などを組み合わせた水銀合金により形成することもできる。さらに、両側のバルブ９１，９３の一端部の電極９６のウエルズには、水銀吸着放出作用を有する補助アマルガムが取り付けられて封入されている。
さらに、中央のバルブ９２の主アマルガムを設けていない側の端部にも、補助アマ
ルガムが封入されている。
【００３８】
そして、各バルブ９１，９２，９３は、シリコーン樹脂を主成分とする接着剤であるランプ接着手段１００で本体２１のランプ取付面３９に沿って取り付けられる。
【００３９】
グローブ２５は、透光性を有し、すなわち、透明あるいは光拡散性を有するガラスや合成樹脂により、上側に開口部１０１を設けた扁平な曲面形状に形成されている。
そして、この開口部１０１を囲む縁部は、上側に向かう取付部１０２となるとともに、この開口部１０１すなわち取付部１０２の下方に対向する正面部１０４は、滑らかな曲面状に形成されている。
正面部１０４取付部１０２と対向する側の面は蛍光ランプ２４からの光が入射する入射面として機能する。この入射面の逆側の面は入射面から入射した光が出射する出射面として機能する。
【００４０】
取付部１０２と正面部１０４とを連設する外周部は、開口部１０１よりも外周側に膨出する膨出部１０５となり、さらに、この膨出部１０５の外面１０６は、下方から上方に向かい径寸法が小さくなる傾斜面になっている。
【００４１】
この放電灯装置１１の組み立ての手順の一例を、図４を参照して説明する。まず、ホルダ３１のカバー基板部３６の上側に仕切板３２を被せ、必要に応じて接着する。このとき、仕切板３２は、カバー縁部３７内に位置決めされるとともに、位置決め部４３と位置決め受部５３との嵌合、および通孔５０の下面側部５１とホルダ３１の通孔３８との嵌合により、ホルダ３１と仕切板３２とが回転方向に位置決めされる。
【００４２】
そして、電気部品７８を実装し、配線８５の一端を接続した点灯装置２２を、仕切板３２の点灯装置取付部４６に上側から圧入し係合して機械的に取り付ける。この状態で、点灯装置２２の回路基板７７は、支持片部８０が基板支持部５５上に当接し、切欠部７９の部分が基板保持部５６の爪部の下側に当接し、すなわち、これら基板支持部５５と基板保持部５６との間に挟持されて機械的に保持される。
【００４３】
そして、各配線８５の他端の端子部８６をそれぞれ仕切板３２の台部５８上に配置した状態で、上側から各ピン挿入部５９に口金ピン３４を圧入し、口金ピン３４を仕切板３２に機械的に取り付けるとともに、口金ピン３４と端子部８６すなわち点灯装置２２とを電気的に接続する。
【００４４】
次に、ホルダ３１のカバー基板部３６の下面のランプ取付面３９に沿って、蛍光ランプ２４を配置し、ランプ接着手段１００にて蛍光ランプ２４の発光管８８のバルブ９１，９２，９３をランプ取付面３９に接着する。そして、蛍光ランプ２４の２対、４本のワイヤ９７は、それぞれ通孔５０を介して、ホルダ３１および仕切板３２の上側に導出され、点灯装置２２の接続ピン８４にラッピングなどして接続される。
【００４５】
次いで、ホルダ３１の上側から口金体３３を被せ、係合受部６５をホルダ３１の口金体保持部４２に圧入して係合する。この状態で、各口金ピン３４のプラグ部７４が口金体３３の口金体基板部６１の上側に突出するとともに、フランジ部７３が段部６７に係合されて抜け止めされる。
また、この状態で、本体２１の内側に点灯装置収容部２０が構成され、この点灯装置収容部２０に点灯装置２２が収納される。この実施の形態では、点灯装置２２のコンデンサ８１やインダクタ８２などの高さのある電気部品７８は、口金体３３の内筒部６２および天板部６３に囲まれた位置に立った状態で配置されてている。
【００４６】
さらに、ホルダ３１の下側からグローブ２５を被せ、取付部１０２を取付受部４１に挿入してシリコーン接着剤で接着することにより、放電灯装置１１が構成される。この状態で、蛍光ランプ２４の発光管８８のバルブ９２から延設されたアマルガム専用細管９８の先端部は、グローブ２５の開口部１０１よりも外周側に突設されて膨出部１０５内に位置し、アマルガム専用細管９８の先端部は、グローブ２５の外周部の外面１０６の内側面に近接し、例えば、２mm程度離間した位置に配置されている。
【００４７】
そして、このように構成された放電灯装置１１は、天井面２に取り付けられたソケット装置１０の本体収容部１６に、口金体３３の内筒部６２すなわち天板部６３を下側から位置合わせして挿入する。さらに、口金部２３の口金ピン３４のプラグ部７４を各給電孔１５の拡径部１５ａに挿入して、放電灯装置１１を所定方向に回動させる。すると、各口金ピン３４のプラグ部７４が、ソケット装置１０の接続金具に電気的および機械的に接続されるとともに、口金体３３の係合保持受部６８がソケット装置１０の係合保持部１７に係合し、機械的に保持される。
【００４８】
このようにしてソケット装置１０に装着された放電灯装置１１は、ソケット装置１０に機械的に保持されるとともに、ソケット装置１０から商用交流電源を供給され、内蔵した点灯装置２２により蛍光ランプ２４の発光管８８を高周波で点灯するようになっている。
また、上記の取付時の動作と反対方向に放電灯装置１１を回動させることにより、放電灯装置１１はソケット装置１０から容易に取り外される。
【００４９】
本実施の形態の放電灯装置１１によれば、口金部２３を一体的に設け点灯装置２２を収容した本体２１のランプ取付面３９に沿って、すなわち点灯装置２２に重ねて蛍光ランプ２４の発光管８８のバルブ９１，９２，９３をいわば並列に配置したため、小形かつ薄型の平面的な光源を実現できる。
本実施の形態の放電灯装置１１では、最外に位置する直管部と中央に向かいそれに隣接する直管部との間の離間寸法ｄ１を他の直管部同士の離間距離ｄ２,ｄ３に比べて大きくしている。
このことによって最外に位置する直管部と中央に向かいそれに隣接する直管部との間からの光が、良好に放射されるので光損失が小さくすることができる。
すなわち光取出し効率が高くなることで結果としてランプ効率を向上させることができる。
なお、すべての間隙を平均的に大きくすることで光の取り出し効率を向上させられることも考えられるがこの場合には発光管の幅寸法が大きくなって装置本体を小形化が困難である。
すなわち、発光管８８の一部の間隙について所定の間隔とすることで装置本体の小形化を維持しつつ、ランプ効率を向上させることが最も望ましい。
【００５０】
発光管８８と点灯装置２２とを重ねて配置する照明器具１では、アマルガム９９が封入されている細管９８は、中央部に位置する直管部の端部に取着されていることが多い。
この場合には、電極９６からの熱によってアマルガム９９の温度が上昇してしまうことが有った。
熱によってアマルガム９９の温度が上昇すると水銀蒸気圧の適正な範囲の制御が困難になることがあり、蛍光ランプ２４の点灯時の明るさが低下してしまうおそれがある。
【００５１】
しかし、この実施例の照明器具１では、蛍光ランプ２４の発光管８８は、本体２１とグローブ２５との間の狭い空間に配置され、さらに、点灯装置２２に近接してランプ取付面３９に沿って配置されているため、温度が上昇しやすくなるが、蛍光ランプ２４の最外直管部とそれに隣接する直管部との間の離間寸法ｄ１を、他の離間寸法ｄ２，ｄ３に比べて大きくしているため、最外に位置する直管部の端部に内封された電極９６が、相対的に本体２１の中央から遠ざかることになる。
【００５２】
したがってアマルガム９９が封入されている細管９８は、中央部に位置する直管部の端部に取着されていることから、電極９６と離間されることになり、その結果、アマルガム９９の温度上昇の抑制を期待することができる。
「アマルガム９９の温度上昇の抑制」は例えば、従来の照明器具のアマルガムが８１．５℃だったとき、７８．０℃にすることである。すなわち、この場合には、温度上昇を３．５℃程度抑制することになる。
【００５３】
このことにより水銀蒸気圧特性が高いアマルガムを使用することができる。
このようなアマルガムを使用した場合には、蛍光ランプ２４の点灯開始直後の明るさをより明るすることができる。また、最適な水銀蒸気圧の維持が期待できる。
本発明の照明器具１では、高温となり易い電極９６が点灯装置２２に対して離れることになるため、点灯装置周囲の温度の上昇の抑止を期待することができる。
この結果、放熱等のために放電灯収容部２０の容積を大きくすること等をしないで、点灯装置２２の熱劣化の軽減を図ることができる。
【００５４】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の他の放電灯装置および照明器具の一実施の形態を図面を参照して説明する。図８は、放電灯を示すための横断面図であり、前述の実施形態と共通する構成については、その説明および図面を省略する。
【００５５】
本実施の形態の発光管８８も、３本のＵ字状に屈曲されたバルブ９１，９２，９３を連結部の一である連通管９４で順次接続し、１本の連続した放電路を形成している。
そして、各バルブ９１，９２，９３は、ガラス製の外径が７ｍｍの断面略円筒状の管体が中間部で屈曲され、同様に連結部を構成する屈曲部分と、この屈曲部分に連続する互いに平行な一対の直管部とを備えている。
そして、各バルブ９１，９２，９３は、各々の直管部が互いに平行で、かつ、同一平面上に位置するように配置されているとともに、中央のバルブ９２の直管部の長さが最も大きく、両側に向かうにしたがって、直管部の長さは小さくされ、全体として、い
わば略円板状の平面状の光源を構成するように形成されている。
【００５６】
ここで、この蛍光ランプ２４の中央部に最も近接して隣接する直管部間の離間寸法ｄ４は、１０mmに形成され、他の直管部間の離間寸法ｄ５，ｄ６は、２mmに設定されている。
したがって、中央部に最も近接して隣接する直管部間の離間寸法ｄ４が、他の直管部間の離間寸法ｄ５，ｄ６に対して大きくされている。
【００５７】
また、最外の直管部、すなわち、放電路の両端に位置する両側のバルブ９１，９３の各端部には、ステムシールあるいはピンチシールによって一対の放電電極９６が封装されている。すなわち前述の実施形態と同じく、蛍光ランプ２４の発光管８８は、本体２１とグローブ２５との間の狭い空間に配置され、さらに、点灯装置２２に近接してランプ取付面３９に沿って配置されている。
このように構成された発光管８８では、放射光が中央部に最も近接して隣接する直管部間の隙間から良好に放射されることで光損失が小さくすることができる。光取出し効率が高くなることで結果としてランプ効率を向上させることができる。
【００５８】
なお、発光管と点灯装置とを重ねて配置する照明器具１は、互いに近接して配置された発光管８８および点灯装置２２の発熱により、各部の温度が上昇する。
特に、放電電子の衝突を繰り返す放電電極９６の周囲において、蛍光ランプ２４は高温となり易いが、円形の本体２１に配設され、Ｕ字管が用いられるこの種の蛍光ランプでは、その電極部分を円形の周縁部に位置させることは困難である。
そのため、高温となる電極部分が、相対的に本体２１の中央寄りになる。一方、点灯装置２２も、円形の本体２１の周縁付近に十分な格納スペースが確保できないため、その中央付近に収容されることがおおい。
したがって、高温となり易い発光管８８と点灯装置２２とが相対的に近づくため、点灯装置２２で使用されている電子部品等の熱劣化を誘発するおそれがある。
この実施の形態の照明器具１では、蛍光ランプ２４の電極９６の熱影響により、点灯装置２２の温度は上昇しやすくなるが、中央部に最も近接して隣接する直管部間の離間寸法ｄ４が、他の直管部間の離間寸法ｄ５，ｄ６に対して大きいため、電極９６が、相対的に本体２１の中央から遠ざかることになる。
【００５９】
このため、中央部に最も近接して隣接する直管部が離されている結果、本体２１の中央領域にはバルブ９２が配設されないため、点灯装置２２の放電による熱影響の軽減も期待できる。
また、放熱等のために放電灯収容部２０の容積を大きくすること等をしないで、点灯装置２２の熱劣化の軽減を図ることが可能である。
【００６０】
なお、蛍光ランプ２４の発光管８８などの形状は、３本のＵ字状のバルブ９１，９２，９３を連ねた形状のものに限られず、種々の形態を採ることができる。
（その他の実施の形態）
また、本発明の本体２１は、ホルダ３１のカバー縁部３７の外周面に放熱性を向上する処理を施し、各部の温度低下を図ることができる。
次に図９を用いて、ホルダ３１のランプ取付面３９の変形例を説明する。
すなわち図９はホルダ３１のランプ取付面３９の変形例を示す一部断面図である。
図９に示すように、ホルダ３１のランプ取付面３９などに光を反射する反射部材で構成された光反射層２００を設けることによって蛍光ランプ２４からの光を乱反射させ、グローブ２５を透過する光の量を向上させることができる。
【００６１】
この光反射層２００は蛍光ランプ２４からの光を乱反射して光を均一にする機能も有している。
光反射層２００を構成する光反射部材としては、例えばメラニンフェノール樹脂を用いることができる。また、他にも硫酸バリウム、ピロリン酸ストロンチウム、ピロリン酸カルシウム、酸化チタン、酸化アルミニウム（アルミナ）などの微粒子を少なくとも一種または複数種を混合させて用いることができる。
さらにこの他にも例えば、ホウ酸バリウム・カルシウム（バリウムカルシウムボレート）、酸化ランタン、酸化アルミニウムなどの微粒子を用いることもできる。
【００６２】
なお光反射層２００は、蛍光ランプ２４からの光を反射する一方、蛍光ランプ２４からの紫外線によって徐々に劣化してしまうことがある。
そこで、光反射層２００の表面部に紫外線を吸収する部材で構成された紫外線吸収層２０１を形成することで紫外線による光反射層２００の劣化を抑制することができる。
また、光反射層２００が形成されていない本体２１の場合では、本体２１に使われている材質（金属部材）そのものが蛍光ランプ２４からの紫外線によって劣化してしまう場合もある。
この場合には本体２１のランプ取り付け部３９に紫外線吸収層２０１を形成することで、本体２１の劣化を抑制することができる。
【００６３】
紫外線を吸収する部材としては、ＨＡＬＳ、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤を用いることができる。これらの紫外線を吸収部材は焼き付けや、煩雑な被膜の焼成工程が必要としない比較的取り扱いが容易なシリコーン樹脂と混合することで形成される。
換言すれば紫外線吸収層２０１は耐紫外線性を有するシリコーン樹脂層として機能する。なお、シリコーン樹脂と紫外線を吸収する部材の混合は適宜調整が可能である。
なお、図示は特にしないが光反射層２００、紫外線吸収層２０１はランプ接着手段１００にも形成することができる。
グローブ２５も特に限定されることなく種々の変形が可能である。
グローブ２５は光拡散性を備えるために、グローブ２５の入射面（すなわち蛍光ランプ２４と対向する面）には光拡散性のシリコーン樹脂層が形成されている場合がある。
しかしながら図１０に示すようにグローブ２５はシリコーン樹脂層２１０、２１２を有することもできる。すなわち図１０はグローブ２５の変形例を示す一部断面図である。
グローブ２５のシリコーン樹脂層２１０、２１２の形成箇所はグローブ２５の入射面と、この入射面の逆側の面である出射面である。
【００６４】
グローブ２５にシリコーン樹脂層２１０のみを形成する場合には、シリコーン樹脂層２１０の形成過程において所望の箇所以外（例えば、封止部やつなぎ部）にもシリコーン樹脂層２１０が形成されてしまう畏れがあった。
所望の箇所以外にシリコーン樹脂層２１０が形成されるとグローブ２５の外観性が損なわれる畏れがある。そこでグローブ２５の入射面以外に形成されたシリコーン樹脂層２１０を除去する必要があり生産性が損なわれることもあった。
この実施の形態のグローブ２５では、例えば液状（オイル状）のシリコーン樹脂が貯蔵された所望の入れ物の中にこのグローブ２５を浸すことで、グローブ２５全体に万遍なくシリコーン樹脂層２１０、２１２を形成するようにする。
グローブ２５のシリコーン樹脂層２１０、２１２の形成は、溶液に浸した後、乾燥させることでおこなう。この乾燥は通常は赤外線を照射することで行う。
【００６５】
このグローブ２５では、全体に万遍なくシリコーン樹脂層２１０、２１２を形成することで、外観性が損なわれる畏れがある箇所のシリコーン樹脂の除去工程を省略することができる。
また、シリコーン樹脂層２１０、２１２によってグローブ２５の剛性を向上させることもできる。
このようなグローブ２５を用いた照明装置１では、蛍光ランプ２４からの光は、シリコーン樹脂層２１０を透過し、次にグローブ２５を透過し、最後にシリコーン樹脂層２１２を透過する。
【００６６】
シリコーン樹脂層２１２はグローブ２５の出射面（すなわち外側面）に形成されているので、外的な衝撃によって、傷が付いてしまう畏れがある。
例えば、グローブ２５にシリコーン樹脂層２１２のみが形成されている場合にはこの傷によって外観性が損なわれてしまう畏れもある。
しかし、シリコーン樹脂層２１０によって、シリコーン樹脂層２１２の傷を目立たなくすることができる。すなわち傷によるが外観性の低下を抑止することができる。
なおシリコーン樹脂層２１０、２１２の厚さは特に限定されないが、グローブ２５の透過率が８０〜９０（％）となるように形成されることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の放電灯装置を備えた照明器具の一実施の形態を説明する縦断面図。
【図２】同上照明器具の横断面図。
【図３】放電灯装置をソケット装置から取り外した状態の斜視図。
【図４】同上放電灯装置の分解斜視図。
【図５】同上放電灯装置の側面図。
【図６】同上放電灯装置の仕切板を下面側から見た斜視図。
【図７】同上放電灯装置の製造工程を示す斜視図。
【図８】本発明の他の実施形の形態に係る照明器具の横断面図。
【図９】ホルダ３１のランプ取付面３９の変形例を示す一部断面図。
【図１０】グローブ２５の変形例を示す一部断面図。
【符号の説明】
【００６８】
１…照明器具、１０…ソケット装置、１１…放電灯装置、１５…ソケット部を構成する給電孔、２０…点灯装置収容部、２１…本体、２２…点灯装置、２３…口金部、２４…放電灯（蛍光ランプ）、２５…グローブ、３９…ランプ取付面、９２…バルブ、９８…アマルガム用細管、１０１…開口部、１０２…取付部、１０５…膨出部、１１１，１１４，１１８…延設部。
【図１】
2007294428.tif 000003
【図２】
2007294428.tif 000004
【図３】
2007294428.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2007294428.tif 000008
【図７】
2007294428.tif 000009
【図８】
2007294428.tif 000010
【図９】
2007294428.tif 000011
【図１０】
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