(57)【要約】    【課題】内外障子の閉鎖が不十分な状態で施錠操作を行なってしまった場合に、ハンドルに大きな力が加わっても、内部機構に破損を生じにくく、閉鎖不十分状態を小さなハンドル回転角度で検知しえるクレセント錠及びサッシを提供すること。    【解決手段】作動片３３及び回転体１２０は空洞部２１の内部に収納されている。作動片３３は、押圧バネ３６によって付勢されながら、空洞部２１の内側面２８に沿い、直線的に往復動可能であって、先端部３５が空洞部２１の側壁に設けられた検知窓２３から突出し又は後退する。回転体１２０は、台座の２０他面側に備えられたハンドル１１の軸回転によって回転駆動され、その回転動作により作動片３３に直線運動を許容し、作動片３３が検知窓２３の方向への移動終端位置にあるとき、作動片３３の側面３４２を、空洞部２１の内側面２８に押付けてハンドル１１の回転を阻止する。【選択図】      図２
2007032167.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台座と、作動片と、回転体とを含むクレセント錠であって、
前記台座は、一面側に空洞部を有し、
前記作動片及び前記回転体は、前記空洞部の内部に収納されており、
前記作動片は、押圧バネによって付勢されながら、前記空洞部の内側面に沿い、直線的に往復動可能であって、先端部が前記空洞部の側壁に設けられた検知窓から突出し又は後退するものであり、
前記回転体は、前記台座の他面側に備えられたハンドルの軸回転によって回転駆動され、その回転動作により前記作動片に直線運動を許容し、前記作動片が前記検知窓の方向への移動終端位置にあるとき、前記作動片の側面を、前記空洞部の前記内側面に押付けて前記ハンドルの回転を阻止する、
クレセント錠。
【請求項２】
クレセント錠と、内障子と、外障子と、クレセント受とを含むサッシであって、
前記クレセント錠は、請求項１に記載されたものであり、前記内障子の召合せ框に、前記台座の部分で取り付けられており、
前記外障子は、召合せ框に前記クレセント受が備えられ、前記クレセント受は前記クレセント錠に対応する位置にある、
サッシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クレセント錠及びサッシに関する。
【背景技術】
【０００２】
引き違い窓などのサッシには、内障子と外障子とを閉鎖位置で固定するクレセント錠が備えられている。クレセント錠は、内障子の召合せ框に固定される台座と、台座に支持されハンドルの回転運動により回転運動しつつ延出する掛け部とを有し、ハンドルの回転運動により延出した掛け部が、外障子の召合せ框に固定されたクレセント受に係合し、内障子および外障子が閉鎖した状態で施錠（ロック）される。
【０００３】
この種のクレセント錠は、操作が簡単であるが、施錠操作時に、時として、掛け部が、クレセント受に係合したと誤認してしまうことがある。このような場合は、内障子および外障子が施錠されないことになるので、クレセント錠の防犯機能が損なわれることになる。
【０００４】
そこで、防犯機能を高める手段として、特許文献１、２は、掛け部に、内障子及び外障子が正常閉鎖位置にあるときにのみクレセント錠の施錠操作が行なえるようにするための構成を備えたサッシを開示している。具体例として、特許文献２を参照すると、内障子の召合せ框にハンドルおよび掛け部を有するクレセント錠を設け、外障子の召合せ框に上記掛け部が係合するクレセント受けを設け、上記クレセント錠に上記内障子および外障子が正常閉鎖位置にあるか否かを感知し、正常閉鎖位置にあるときにのみ上記ハンドルの回動を許容すると共に施錠位置で自動的にロックする回動制御機構を設けてある。
【０００５】
上述したクレセント錠において、内障子および外障子の閉鎖が不十分な状態、或いは内障子や外障子が開放された状態で誤って施錠操作を行なってしまった場合、クレセント錠のハンドルの解錠位置から施錠方向に回動操作すると、感知部がクレセント受けの受部に当接しないため、揺動体の係止部が台座側の第１係合部に係合し、ハンドルの回動が阻止される。従って、ハンドルをそれ以上施錠方向へ回動することができないため、誤って施錠を行なうことが未然に防止される。
【０００６】
ところで、内障子および外障子の閉鎖が不十分な状態、或いは内障子や外障子が開放された状態で誤って施錠操作が行われた場合、ハンドルの回転を強制的に阻止するので、阻止機構に無理な力が加わることが多い。したがって、回転阻止機構としては、このような力に十分に耐えうる機械的強度を有することが必要である。
【０００７】
また、内障子および外障子の閉鎖が不十分な状態、或いは内障子や外障子が開放された状態で誤って施錠操作を行なってしまったかどうかを検知する場合、操作性の観点からは、少ない回転角度で検知できる方が望ましい。
【０００８】
ところが、特許文献２などで代表される従来のクレセント錠では、回転面上において、揺動体の係止部を、台座側の第１係合部に係合させる構造であるため、揺動体の係止部と、台座側の第１係合部との間に大きな力が加わった場合に、両者間に機構的な破綻及び損傷を生じやすいという問題点を抱える。
【０００９】
しかも、ハンドルの回転阻止作用が、回転面上において、揺動体の係止部を、台座側の第１係合部に係合させること基本としているため、誤った施錠操作であることを検知するためには、ハンドルをかなり大きな回転角度まで回転させなければならないという問題点があり、操作性改善の余地がある。
【特許文献１】特開平９−１５８５８４号公報
【特許文献２】特開平９−１５８５８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、内障子および外障子の閉鎖が不十分な状態、或いは内障子や外障子が開放された状態で誤って施錠操作を行なってしまった場合に、ハンドルに大きな力が加わっても内部機構に破損を生じ難い高信頼度のクレセント錠及びサッシを提供することである。
【００１１】
本発明のもう一つの課題は、内障子および外障子の閉鎖が不十分な状態、或いは内障子や外障子が開放された状態で誤って施錠操作を行なってしまったことを、小さなハンドル回転角度で検知しえる操作性の良好なクレセント錠及びサッシを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した課題を解決するため、本発明に係るクレセント錠は、台座と、作動片と、回転体とを含む。前記台座は、一面側に空洞部を有し、前記作動片及び前記回転体は、前記空洞部の内部に収納されている。前記作動片は、押圧バネによって付勢されながら、前記空洞部の内側面に沿い、直線的に往復動可能であって、先端部が前記空洞部の側壁に設けられた検知窓から突出し又は後退する。前記回転体は、前記台座の他面側に備えられたハンドルの軸回転によって回転駆動され、その回転動作により前記作動片に直線運動を許容する。そして、前記作動片が前記検知窓の方向への移動終端位置にあるとき、前記作動片の側面を、前記空洞部の前記内側面に押付けて前記ハンドルの回転を阻止する。
【００１３】
上述した本発明に係るクレセント錠は、内障子、外障子及びクレセント受と組み合わされ、サッシを構成する。クレセント錠は、内障子の召合せ框に、台座の部分で取り付けられる。外障子は、召合せ框にクレセント受が備えられる。クレセント受はクレセント錠に対応する位置にある。クレセント錠は、外障子が内障子に対して正常閉鎖位置にないとき、作動片の側面を、空洞部の内側面に押付けてハンドルの回転を阻止する。
【００１４】
本発明に係るサッシにおいて、クレセント錠のハンドルを回転させると、回転体が、ハンドル軸を中心として回転する。作動片は、押圧バネに付勢され、回転体の回転位置に追従して、検知窓の方向に直線的に摺動する。
【００１５】
外障子が内障子に対して正常閉鎖位置にある場合、作動片は、その先端部がクレセント受に当接する位置で摺動が阻止される。作動片がこの位置にあるとき、作動片から回転体に対する回転阻止作用が働かない。従って、ハンドルを十分に回転させ、掛け部を、クレセント受に掛け止め、施錠することができる。
【００１６】
一方、外障子が内障子に対して正常閉鎖位置にない場合、作動片の先端部がクレセント受に当接しないから、作動片は、押圧ばねの押圧力を受けて、検知窓の方向でみて、その移動終端位置まで移動する。クレセント錠の作動片が、検知窓の方向への移動終端位置にあるときは、作動片の側面が、空洞部の内側面に押付けられ、ハンドルの回転が阻止される。したがって、本発明に係るサッシによれば、上述した一連の動作により、外障子が内障子に対して正常閉鎖位置にない状態で、いわゆる空閉めがされる事態が回避され、高い防犯性が実現される。
【００１７】
しかも、ハンドルの回転阻止は、作動片の側面を、空洞部の内側面に押し付けることによって得られるものであるから、空閉め位置にある場合に、仮に、操作を誤って、ハンドルを無理に回そうとして、ハンドルに過大な力を加えた場合でも、その力を、空洞部の内側面で確実に受けることができる。したがって、内部機構に破損を生じるのを回避することができる。
【００１８】
更に、ハンドルの軸回転によって回転駆動される回転体の回転動作により、作動片に直線運動を許容し、作動片が検知窓の方向への移動終端位置にあるとき、作動片の側面を、空洞部の内側面に押付けてハンドルの回転を阻止するものであるから、ハンドルの回転角度が、作動片の直線運動のストロークによって定まることになる。作動片は空洞部の内部に収納されているから、作動片の直線運動のストロークは、対向する内側面間の距離と作動片の長さの差によって定まる小さい値に設定される。このため、内障子および外障子の閉鎖が不十分な状態、或いは内障子や外障子が開放された状態で誤って施錠操作を行なってしまったことを、小さなハンドル回転角度で検知できる。
【００１９】
また、本発明に係るクレセント錠は、主要な構成部分である作動片及び回転体が台座の空洞部に備えられているから、設計の自由度が高くなる。
【発明の効果】
【００２０】
以上述べたように、本発明によれば、次のような効果を得ることができる。
（ａ）内障子および外障子の閉鎖が不十分な状態、或いは内障子や外障子が開放された状態で誤って施錠操作を行なってしまった場合に、ハンドルに大きな力が加わっても内部機構に破損を生じ難い高信頼度のクレセント錠及びサッシを提供することができる。
（ｂ）内障子および外障子の閉鎖が不十分な状態、或いは内障子や外障子が開放された状態で誤って施錠操作を行なってしまったことを、小さなハンドル回転角度で検知しえる操作性の良好なクレセント錠及びサッシを提供することである破損を生じ難いクレセント錠及びサッシを提供することができる。
【００２１】
本発明の他の特徴及びそれによる作用効果は、添付図面を参照し、実施例によって更に詳しく説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１は本発明に係るクレセント錠の一実施例を示す平面図、図２は図１に図示したクレセント錠の底面図、図３は図１の３−３線断面図、図４は図３の４−４線断面図である。まず、外観を示す図１を参照すると、図示のクレセント錠は、ハンドル１１と、掛け部１３と、台座２０とを含む。
【００２３】
ハンドル１１、及び、掛け部１３は、台座２０の表面側に備えられている。掛け部１３は、ハンドル１１と一体化され、ハンドル１１とともに回転する。ハンドル１１及び掛け部１３は、機械的な強度が要求されるから、金属を主体とした材料によって構成されることが好ましい。台座２０は、プラスチック材料や、金属材料などで構成してもよい。この実施例は、台座２０をプラスチック成形体とした例を示している。
【００２４】
次に、図２〜図４を参照すると、台座２０は、ハンドル１１及び掛け部１３を設けた面とは反対側の一面に、空洞部２１が設けられている。空洞部２１の内部には、作動片３３及び回転体１２０が収納されている。作動片３３は、押圧バネ３６によって付勢されながら、空洞部２１の内側面２８に沿い、直線的に往復動可能であって、先端部３５が空洞部２１の側壁に設けられた検知窓２３から突出し又は後退する。
【００２５】
図示の作動片３３は、ベース部３４と、先端部３５と、段部３４０と、バネ受部３４１と、案内溝３４６とを有し、回転体１２０の側部に併設されている。この作動片３３は、プラスチック成形品、金属材料のプレス成形品などで構成し得る。
【００２６】
ベース部３４は、回転体１２０と向き合う側面に傾斜面３４４を有しており、傾斜面３４４の先端は突端部３４５となっている。傾斜面３４４の下方には、ベース部３４の表面から落ち込む凹段部３４０が設けられており、凹段部３４０の前端面３４３は、ベース部３４の前端面から後退した位置にある。ベース部３４の凹段部３４０を設けた側とは反対側の側面３４２は、空洞部２１の内側面２８に近接して対向している。
【００２７】
先端部３５は、ベース部３４の前面に突設して備えられる。この先端部３５は、空洞部２１を構成する台座２０の側壁面に開口する検知窓２３から突出し又は後退する。バネ受部３４１は、押圧バネ３６を受けるためのものであり、ベース部３４の上面に突設されている。バネ受部３４１には、押圧バネ３６の一端を受ける溝、又は、突起などが設けられている。
【００２８】
ベース部３４の底面は、空洞部２１の底面にすり合う部分であり、案内溝３４６が形成されている。案内溝３４６は、案内レール２５に組合されるものであり、案内レール２５に対応する形状を有する。
【００２９】
次に、回転体１２０は、台座２０の他面側に備えられたハンドル１１の軸回転によって回転駆動され、その回転動作により作動片３３に直線運動を許容し、作動片３３が検知窓２３の方向への移動終端位置にあるとき、作動片３３の側面を、空洞部２１の内側面２８に押付けて、ハンドル１１の回転を阻止する。回転体１２０にはハンドル１１の軸１２が貫通して取り付けられる。台座２０に突設した突起３０１と、回転体１２０の一面に突設した突起３０２との間には、戻しバネ３０が張設されており、回転体１２０は、この戻しバネ３０の引張力を受けて、元に戻る力を受けている。
【００３０】
回転体１２０の作動片３３に対する相対的関係は、図４に現れている。以下、図４を参照して説明する。図を参照すると、回転体１２０は、受部３１と、押圧部３２を含む。受部３１、及び、押圧部３２は、回転体１２０の回転方向に間隔を隔てて、回転体１２０の外周に設けられている。受部３１は、回転体１２０の凹段面１２１から立ち上がって壁面を構成しており、その壁面によって、押圧バネ３６によって付勢された作動片３３の前端縁３４３を受けている。したがって、回転体１２０が、矢印Ａ１で示す方向に回転した場合、作動片３３は、前端縁３４３が受部３１によって受けられながら、回転体１２０の回転に追従して、直線的に摺動することになる。
【００３１】
押圧部３２は、作動片３３の摺動位置に応じて、作動片３３を内側面２８に押付けてハンドル１１の回転を阻止するためのものである。押圧部３２は、矢印Ａ１で示す回転方向で見て、受部３１の後方に間隔をおいて設けられている。押圧部３２は、回転体１２０の凹段面１２１から立ち上がっている。
【００３２】
作動片３３は、前述したように、回転体１２０の回転に追従して直線的に摺動するものであるが、作動片３３の先端部３５の先端が押さえられた場合、作動片３３は、回転体１２０の回転に追従できず、その位置に残された状態になる。このような場合には、回転体１２０の更なる回転継続によって、押圧部３３が、作動片３３の傾斜面３４４の先端に位置する突端部３４５に当接し、これを押圧することになる。そして、上述した押圧によって、作動片３３が、空洞部２１の内側面２８に押し付けられる。
【００３３】
上述した作動片３３と回転体１２０との相互作用関係は、本発明に係るクレセント錠の重要なポイントである。次に、この点について、クレセント錠をサッシに組み込んだときの動作を参照して詳細に説明する。
【００３４】
図５は本発明に係るクレセント錠を組み込んだサッシの一実施例を示す正面図で、正常閉鎖位置にないときの状態を示している。図示のサッシは、クレセント錠１と、クレセント受５１と、内障子３と、外障子４と、窓枠５とを含む。内障子３は、召し合わせ框３０１の内側にガラス窓３０２を有し、外障子４は、召し合わせ框４０１の内側にガラス窓４０２を有している。但し、ガラス窓を有することは、必須ではない。
【００３５】
クレセント錠１は、図１〜図４に示されたものであり、台座２０の空洞部２１（図２参照）が召合せ框３０１の表面と向き合うように取り付けられている。クレセント受５１は、召し合わせ框４０１に取付けられている。
【００３６】
図６〜図８は、外障子４が内障子３に対して正常閉鎖位置にない状態、即ち、図５に示す状態の動作を説明する図である。
【００３７】
まず、図６では、ハンドル１１の回転角度がゼロ度である。この回転角度では、作動片３３は、受部３１の回転位置に対応して、後端側が内側面２８に接する直前の位置にある。
【００３８】
ハンドル１１を、図６の状態から、矢印Ａ1の方向に回転させると、回転体１２０の受部３１も同方向に回転し、その回転に作動片３３の前端面３４３も追従する。その結果、作動片３３が検知窓２３に向かって直線的に摺動し、図７に図示するように、先端部３５が検知窓２３から突出する。図７において、ハンドル１１の回転角度は、例えば、３０度である。外障子４が内障子３に対して正常閉鎖位置にない場合、クレセント受５１は、検知窓２３から外れた位置にあり、検知窓２３から突出した先端部３５は、第１の受部５１１に当接せず、深く摺動する。
【００３９】
図７の状態から、ハンドル１１を、更に矢印Ａ1の方向に回転させると、回転体１２０の受部３１も同方向に回転し、その回転に作動片３３の前端面３４３も追従する。その結果、作動片３３が検知窓２３に向かって直線的に摺動するが、外障子４が内障子３に対して正常閉鎖位置にないので、クレセント受５１は、検知窓２３から外れた位置にあり、検知窓２３から突出した先端部３５は、第１の受部５１１に当接しない。
【００４０】
ハンドル１１を更に回転させると、受部３１が作動片３３の前端縁３４３から離れ、作動片３３はバネ圧によって、空洞部２１の内側面２８に接触するようになるとともに、回転体１２０の押圧部３２が、作動片３３の突端部３４５に接触するようになる。この状態で、ハンドル１１を更に回転させようとした場合、図８に図示するように、押圧部３２から、作動片３３の突端部３４５に力Ｆ１が加わり、この力Ｆ１により、作動片３３の側面３４２が内側面２８に押付けられ、ハンドル１１の回転も阻止される。図８において、ハンドル１１の回転角度は、例えば、４８度以下に設定できる。
【００４１】
上述した一連の動作により、外障子が内障子に対して正常閉鎖位置にない状態で、いわゆる空閉めがされる事態が回避され、高い防犯性が実現される。
【００４２】
ここで、ハンドル１１の軸回転によって回転駆動される回転体１２０の回転動作により、作動片３３に直線運動を許容し、作動片３３が検知窓２３の方向への移動終端位置にあるとき、作動片３３の側面を、空洞部２１の内側面２８に押付けてハンドル１１の回転を阻止するものであるから、ハンドル１１の回転角度が、作動片３３の直線運動のストロークによって定まることになる。作動片３３は空洞部２１の内部に収納されているから、作動片３３の直線運動のストロークは、対向する内側面２８−２８間の距離と作動片３３の長さの差によって定まる小さい値に設定される。実施例の場合、上述したように、例えば、４８度である。このため、内障子および外障子の閉鎖が不十分な状態、或いは内障子や外障子が開放された状態で誤って施錠操作を行なってしまったことを、小さなハンドル回転角度で検知できるようになり、操作性が向上する。
【００４３】
しかも、ハンドル１１の回転阻止は、作動片３３の側面を、空洞部２１の内側面２８に押し付けることによって得られるものであるから、空閉め位置にある場合に、仮に、操作を誤って、ハンドル１１を無理に回そうとして、ハンドル１１に過大な力が加えられた場合でも、その力を、空洞部２１の内側面２８で確実に受けることができる。したがって、内部機構、例えば、案内レール２５に破損を生じるのを回避することができるようになり、信頼性が向上する。
【００４４】
作動片３３が、内側面２８に押し付けられている状態では、案内溝３４６の内壁面と、内側面２８と対向する面とは反対側の案内レール２５の側面との間に、例えば、０．５ｍｍ程度の間隔が生じるようにすることができる。こうすることにより、案内レール２５が破損する不具合を回避することができる。
【００４５】
このような一連の動作により、サッシが正常閉鎖位置にないという異常を察知することができ、図６〜図８に示した動作とは逆の動作で図６に示す状態に復帰させ、正常閉鎖位置にした後、再び施錠動作を行うことができる。このため、いわゆる空閉めが回避され、高い防犯性が実現される。なお、ハンドル１１の復帰は、戻しバネ３０（図２参照）によって自動的に行われる。
【００４６】
また、本発明に係るクレセント錠において、ハンドル１１は、台座２０の他面側に備えられており、回転体１２０及び作動片３３などの主要部分は、空洞部２１に備えられている。かかる構成によれば、掛け部１３と、回転体１２０及び作動片３３とを個別的に設計することができ、設計の自由度が高くなる。
【００４７】
次に、外障子が内障子に対して正常閉鎖位置にあるときの動作について説明する。図９は外障子が内障子に対して正常閉鎖位置にある場合を示し、図１０〜図１２は、外障子４が内障子３に対して正常閉鎖位置にある状態の動作を説明する断面図である。
【００４８】
まず、図１０に示すように、ハンドル１１の回転角度がゼロ度であるときは、作動片３３は、押圧部３４３が受部３１によって受けられ、後部が内側面２８に接する直前の位置まで後退している。
【００４９】
ハンドル１１を、図１０の状態から、矢印Ａ1の方向に回転させると、回転体１２０の受部３１も同方向に回転し、その回転に作動片３３の前端面３４３も追従する。その結果、作動片３３が検知窓２３に向かって直線的に摺動し、図１１に図示するように、先端部３５が検知窓２３から突出する。ここで、外障子４が内障子３に対して正常閉鎖位置あるので、クレセント受５１は、検知窓２３と一致する位置にあり、検知窓２３から突出した先端部３５が、第１の受部５１１に当接する。
【００５０】
検知窓２３から突出した先端部３５が、第１の受部５１１に当接することにより、作動片３３の摺動が阻止され、作動片３３の突端部３４５が、回転体１２０の押圧部３２に当接しない位置におかれることになる。したがって、ハンドル１１を、更に矢印Ａ１の方向に回転させ、最終的には、図１２に図示するように、図９とは反対側の上側に位置する正常閉鎖位置まで回転させることができる。これにより、掛け部１３（図２参照）が第２の受部５１２と完全に係合し、施錠される。
【００５１】
図１３は本発明に係るクレセント錠の別の一実施例を示す断面図である。図において、図１〜図１２に現れた構成部分については、同一の参照符号を付してある。図１３のクレセント錠は、回転体１２０の押圧部３２が、明確な段差を持たない傾斜面となっている点で、図１〜４に示したクレセント錠と異なる。
【００５２】
外障子が内障子に対して正常閉鎖位置にない状態では、図１３に示すように、傾斜面である第２の段差３２の後部側で、作動片３３の突端部３４５を、矢印Ｆ１の方向に押圧し、
作動片３３の側面３４２を、空洞部２１の内側面２８に押し付ける。したがって、図１〜図４に示したクレセント錠と同等の作用効果を得ることができる。
【００５３】
図１５は本発明に係るクレセント錠の更に別の一実施例を示す底面図、図１６は図１５に示したクレセント錠の一部拡大断面図である。図において、先に示した図面に現れた構成部分に対応する部分については、同一の参照符号を付してある。図示のクレセント錠は、補強板９を含む。補強板９は、例えば、金属平板からなり、空洞部２１の内面に沿って配置されている。作動片３３及び回転体１２０は、補強板９の面上で、空洞部２１の内部に配置されている。
【００５４】
上記構造によれば、台座２０を金属以外の材料、例えば、プラスチックで構成したため、火災などによって、台座２０が焼損した場合でも、補強板９による支持機能が確保される。このため、耐火性に優れた構造となる。
【００５５】
補強板９を用いる場合，空洞部２１の内側面２８には、その底面から壁面に沿って凹溝２６が形成される。補強板９は、底面部９１と、立上がり部９２と、留め部９３とを含む。留め部９３は、第２の貫通孔９３１を含む。
【００５６】
底面部９１は、空洞部２１の底面から凹溝２６の内部に至る領域に形成されている。立上がり部９２は、凹溝２６の内部において、底面部９１から垂直に折れ曲り、内側面２８に沿って形成されている。留め部９３は、立上がり部９２から垂直に折れ曲り、第２の貫通孔９３１が第１の貫通孔６１と重なるように配置されている。
【００５７】
上記構造の場合、補強板９は、立上がり部９２が、凹溝２６の内部で立上がっており、作動片３３が摺動する内側面２８を、実質的に、同一平面となしえる。この構造は、作動片３３の摺動支障を回避するという点から重要である。
【００５８】
即ち、補強板９は台座２０の空洞部２１の内側面２８に沿って取り付けられるものであり、取り付けの際に位置ずれを生じ易い。補強板９に位置ずれを生じた場合、補強板９と作動片３３との間の間隔が狭まり、作動片３３の摺動動作に支障を生じかねない。実施例の場合、補強板９は、立上がり部９２が、凹溝２６の内部で立上がっており、作動片３３の摺動する内側面２８を、実質的に、同一平面となしえるので、上述した摺動支障を回避できる。
【００５９】
以上、好ましい実施例を参照して本発明の内容を具体的に説明したが、本発明の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種々の変形態様を採り得ることは自明である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明に係るクレセント錠の一実施例を示す平面図である。
【図２】図１に示したクレセント錠の底面図である。
【図３】図１に示したクレセント錠の３−３線断面図である。
【図４】図３に示したクレセント錠の４−４線断面図である。
【図５】本発明に係るクレセント錠を組み込んだサッシの一実施例を示す正面図で、正常閉鎖位置にないときの状態を示している。
【図６】正常閉鎖位置にない状態の動作を説明する断面図である。
【図７】図６に図示した状態から更に回転させた状態の断面図である。
【図８】図７に図示した状態から更に回転させた状態の断面図である。
【図９】本発明に係るクレセント錠を組み込んだサッシの一実施例を示す正面図で、正常閉鎖位置にあるときの状態を示している。
【図１０】正常閉鎖位置状態の動作を説明する図である。
【図１１】図１０に図示した状態から更に回転させた状態を示す図である。
【図１２】図１１に図示した状態から更に回転させた状態を示す図である。
【図１３】本発明に係るクレセント錠の更に別の一実施例を示す底面図である。
【図１４】本発明に係るクレセント錠の更に別の一実施例を示す別の底面図である。
【図１５】図１４に示したクレセント錠の部分拡大図である。
【符号の説明】
【００６１】
１１              ハンドル
１３              掛け部
２０              台座
２１              空洞部
２３              検知窓
２８              内側面
３３              作動片
【図１】
2007032167.tif 000003
【図２】
2007032167.tif 000004
【図３】
2007032167.tif 000005
【図４】
2007032167.tif 000006
【図５】
2007032167.tif 000007
【図６】
2007032167.tif 000008
【図７】
2007032167.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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