(57)【要約】【課題】  現像カートリッジのリサイクル時に、古いサイドシールを容易に取り外すことができ、かつ、新しいサイドシールを適切な場所に容易に貼り付けることができるようにしてトナー洩れを確実に防止することのできる現像装置を提供すること。【解決手段】  サイドシール１０４裏面の両面テープ１０２と供給ローラシール１０９との接触面にグリスを含む離型層２００を形成する。【選択図】      図３
2007058056.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤を収容する現像器筐体の開口部に現像剤担持体を回転可能に配置し、該現像剤担持体上に形成した現像剤の薄層を静電潜像に対向させることによって可視像を形成する現像装置であって、
前記開口部の長手方向両端付近に前記現像器筐体に対して両面接着部材を用いて取り付けられると共に、前記現像剤担持体の両端部周面と摺擦するように設けられた両端部現像剤洩れ防止部材と、
前記両面接着部材と前記現像器筐体との間に形成される離型剤を含んだ離型層と、を備えたことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
現像剤を収容する現像器筐体の開口部に現像剤担持体を回転可能に配置し、該現像剤担持体上に形成した現像剤の薄層を静電潜像に対向させることによって可視像を形成する現像装置であって、
前記開口部の長手方向両端付近に前記現像器筐体に対して両面接着部材を用いて取り付けられると共に、前記現像剤担持体の両端部周面と摺擦するように設けられた両端部現像剤洩れ防止部材と、
現像剤を現像剤担持体に供給する現像剤供給ローラと、該現像剤供給ローラの供給ローラ軸と、を有する現像剤供給部材と、
前記現像器筐体の前記現像剤供給ローラの側端面に対向する位置に配置され前記供給ローラ軸と摺擦すると共に、前記両面接着部材を介して前記両端部現像剤洩れ防止部材と積層して接触するように設けられた側端面現像剤漏れ防止部材と、
少なくとも前記両面接着部材と前記側端面現像剤漏れ防止部材との接触面に形成される離型剤を含んだ離型層と、を備えたことを特徴とする現像装置。
【請求項３】
前記離型層は、前記両面接着部材と前記側端面現像剤漏れ防止部材との接触面のみに形成されていることを特徴とする請求項２記載の現像装置。
【請求項４】
前記離型剤はグリスである、ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の現像装置。
【請求項５】
前記両端部現像剤洩れ防止部材及び前記側端面現像剤漏れ防止部材はウレタンスポンジで形成されている、ことを特徴とする請求項２ないし４のいずれかに記載の現像装置。
【請求項６】
前記現像剤は重合法で作製された重合トナーである、ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の現像装置。
【請求項７】
前記両面接着部材は両面テープである、ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の現像装置。
【請求項８】
画像形成装置に対して着脱自在に形成されたプロセスカートリッジであって、前記静電潜像の担持体と、請求項１ないし７のいずれかに記載の現像装置とを備えたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項９】
請求項１ないし７のいずれかに記載の現像装置を、画像形成装置またはプロセスカートリッジに対して着脱自在に形成したことを特徴とする現像器カートリッジ。
【請求項１０】
請求項１ないし７のいずれかに記載の現像装置、または請求項８記載のプロセスカートリッジ、もしくは請求項９記載の現像器カートリッジを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯電微粒子である現像剤を用いて現像を行なう現像装置、プロセスカートリッジ、現像器カートリッジ、及びこれらのうちの何れかを備えた画像形成装置の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
現像剤として帯電微粒子であるトナーを用い、このトナーを静電潜像に静電気的に付着させることにより現像を行なう現像装置においては、トナーが現像装置から洩れてしまうという問題がある。トナーが現像装置から洩れると、この現像装置を備えた画像形成装置本体の内部が汚れてしまい、その結果、印字不良が発生したり、さらには現像装置の交換時に作業者の手や着衣が汚れてしまうことがあった。
【０００３】
特に、トナーを担持しながら搬送する機能を有する現像ローラ上に層厚規制ブレードによってトナーの薄層を形成し、これを静電潜像に対向させて現像を行なう非磁性１成分現像の場合には、回転する現像ローラの周辺からのトナー洩れが生じやすい。
そこで、特に現像ローラ両端部方向からのトナー洩れを防止するために、例えば特許文献１のように、両端部現像剤洩れ防止部材の基材を構成するサイドシールを現像ローラ両端部の周面に摺擦させると共に、現像装置の筐体に対しては両面テープを用いて取り付けを行なっていた。
【０００４】
また、現像ローラにトナーを供給するための供給ローラ両端部の側端面には、これと対向するように供給ローラシールと呼ばれる側端面トナー洩れ防止部材が配置され、この供給ローラシールを覆うようにサイドシールを現像装置の筐体に対して取り付けることによって、供給ローラ両端部からのトナー洩れも防止していた。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１３４０８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
現像装置は、内部のトナー（現像剤）が消費されてなくなると新しい現像装置に交換され、古い現像装置はリサイクルされる。現像装置のリサイクル時には古いサイドシール（両端部現像剤洩れ防止部材）が現像装置の筐体から取り外され、新しいサイドシールが取り付けられる。しかし、上述したように、サイドシールは現像装置の筐体に対して両面テープで取り付けられているため、適切に剥がさないとサイドシールが破れ、現像装置の筐体側に残ったサイドシールや両面テープ（両面接着部材）をさらに剥がさなければならないという面倒な作業が必要になる。また、サイドシールを現像装置の筐体に取り付けるときにも、サイドシール裏側に貼着された両面テープのせいで、現像装置の筐体の適切な位置に取り付けるのが非常に困難であり、一旦サイドシールが現像装置の筐体にくっつくとその位置を修正することは容易でない。これに加えて、サイドシールの位置を修正するときにシワや伸張が生じてしまい、それがトナー洩れの原因となることがあった。
【０００７】
本発明はこのような問題点を解決し、古いサイドシール（両端部現像剤洩れ防止部材）を現像装置の筐体から取り外す作業を容易にすると共に、新しいサイドシールを取り付ける作業も容易にすることでトナー洩れ防止部材の不適切な取り付けによるトナー洩れを確実に防止することのできる現像装置、プロセスカートリッジ、現像器カートリッジ、及び画像形成装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するために、請求項１記載の現像装置は、現像剤を収容する現像器筐体の開口部に現像剤担持体を回転可能に配置し、この現像剤担持体上に形成した現像剤の薄層を静電潜像に対向させることによって可視像を形成するように構成され、前記開口部の長手方向両端付近に前記現像器筐体に対して両面接着部材を用いて取り付けられると共に前記現像剤担持体の両端部周面と摺擦するように設けられた両端部現像剤洩れ防止部材と、前記両面接着部材と前記現像器筐体との間に形成される離型剤を含んだ離型層と、を備えたことを特徴としている。
【０００９】
請求項２記載の現像装置は、現像剤を収容する現像器筐体の開口部に現像剤担持体を回転可能に配置し、該現像剤担持体上に形成した現像剤の薄層を静電潜像に対向させることによって可視像を形成するように構成され、前記開口部の長手方向両端付近に現像器筐体に対して両面接着部材を用いて取り付けられると共に現像剤担持体の両端部周面と摺擦するように設けられた両端部現像剤洩れ防止部材と、現像剤を現像剤担持体に供給する現像剤供給ローラと該現像剤供給ローラの供給ローラ軸とを有する現像剤供給部材と、現像器筐体の前記現像剤供給ローラの側端面に対向する位置に配置され供給ローラ軸と摺擦すると共に前記両面接着部材を介して両端部現像剤洩れ防止部材と積層して接触するように設けられた側端面現像剤漏れ防止部材と、少なくとも前記両面接着部材と前記側端面現像剤漏れ防止部材との接触面に形成される離型剤を含んだ離型層と、を備えたことを特徴としている。
【００１０】
請求項３記載の現像装置は、請求項２に記載の現像装置において、前記離型層は、前記両面接着部材と前記側端面現像剤漏れ防止部材との接触面のみに形成されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項４記載の現像装置は、請求項１ないし３のいずれかに記載の現像装置において、前記離型剤はグリスであることを特徴としている。
【００１２】
請求項５記載の現像装置は、請求項２ないし４のいずれかに記載の現像装置において、前記両端部現像剤洩れ防止部材及び前記側端面現像剤漏れ防止部材はウレタンスポンジで形成されていることを特徴としている。
【００１３】
請求項６記載の現像装置は、請求項１ないし５記載の現像装置において、前記現像剤は重合法で作製された重合トナーであることを特徴としている。
【００１４】
請求項７記載の現像装置は、請求項１ないし６のいずれかに記載の現像装置において、前記両面接着部材は両面テープであることを特徴としている。
【００１５】
請求項８記載のプロセスカートリッジは、画像形成装置に対して着脱自在に形成されたプロセスカートリッジであって、前記静電潜像の担持体と、請求項１ないし７のいずれかに記載の現像装置とを備えたことを特徴としている。
【００１６】
請求項９記載の現像器カートリッジは、請求項１ないし７のいずれかに記載の現像装置を、画像形成装置またはプロセスカートリッジに対して着脱自在に形成したことを特徴としている。
【００１７】
請求項１０記載の画像形成装置は、請求項１ないし７のいずれかに記載の現像装置、または請求項８記載のプロセスカートリッジ、もしくは請求項９記載の現像器カートリッジを備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の現像装置は、現像器筐体に対して両面接着部材を用いて取り付けられる両端部現像剤洩れ防止部材と、前記両面接着部材と前記現像器筐体との間に形成される離型剤を含んだ離型層とを備えているので、離型剤の離型性により現像器筐体から両端部現像剤洩れ防止部材を容易に取り外すことができる。また、現像器筐体に対して両端部現像剤洩れ防止部材を取り付けるとき、現像器筐体に両端部現像剤洩れ防止部材が貼着してしまっても離型剤の潤滑性により多少の位置修正が可能であるため、両端部現像剤洩れ防止部材にシワや伸張を発生させずに適切な位置に取り付けることができ、両端部現像剤洩れ防止部材からの現像剤の洩れを確実に防止することができる。
【００１９】
請求項２記載の現像装置は、現像器筐体に対して両面接着部材を用いて取り付けられる両端部現像剤洩れ防止部材と、現像剤供給ローラおよび供給ローラ軸を有する現像剤供給部材と、供給ローラ側端面に対向する位置で供給ローラ軸と摺擦し、両面接着部材を介して両端部現像剤洩れ防止部材と積層して接触する側端面現像剤洩れ防止部材と、少なくとも前記両面接着部材と前記側端面現像剤洩れ防止部材との接触面に形成される離型剤を含んだ離型層とを備えているので、現像器筐体から両端部現像剤洩れ防止部材を剥がすとき、離型剤の離型性により側端面現像剤漏れ防止部材を破損させることなく、両端部現像剤洩れ防止部材を現像器筐体から取り外すことができる。また、現像器筐体に対して両端部現像剤洩れ防止部材を取り付けるとき、現像器筐体に両端部現像剤洩れ防止部材が貼着してしまっても離型剤の潤滑性により多少の位置修正が可能であるため、両端部現像剤洩れ防止部材にシワや伸張を発生させずに適切な位置に取り付けることができ、両端部現像剤洩れ防止部材からの現像剤の洩れを確実に防止することができる。
【００２０】
請求項３記載の現像装置によれば、現像器筐体から両端部現像剤洩れ防止部材を取り外すとき、離型剤の離型性により側端面現像剤漏れ防止部材を破損させることなく両端部現像剤洩れ防止部材を現像器筐体から確実に取り外すことができる。また、現像器筐体に対して両端部現像剤洩れ防止部材を取り付けるとき、離型剤の潤滑性により側端面現像剤洩れ防止部材の部分で一旦位置決めを行なうことができるとともに、両端部現像剤洩れ防止部材にシワや伸張を発生させずに適切な位置に取り付けることができる。さらに両面接着部材と側端面現像剤漏れ防止部材との接触面以外の部分には離型剤は塗布されないので、現像器筐体と両端部現像剤洩れ防止部材との接着力を維持することができ、回転する現像剤担持体と両端部現像剤洩れ防止部材の間からの現像剤の洩れをより一層確実に防止することができる。
【００２１】
請求項４記載の現像装置によれば、離型剤としてグリスが用いられるので、前記離型層を容易に形成することができ、かつ、現像器筐体からの両端部現像剤洩れ防止部材の取り外し、及び現像器筐体への取り付けの作業性を安価に向上させることができる。
【００２２】
請求項５記載の現像装置によれば、前記両端部現像剤洩れ防止部材及び前記側端面現像剤漏れ防止部材はウレタンスポンジで形成されているので、現像剤の漏れを良好に防止することができる。
【００２３】
請求項６記載の現像装置によれば、前記現像剤として、重合法で作製された重合トナーを用いたので、流動性が高く、高精細な現像動作が行われることになる。但し、この重合トナーはその流動性の高さゆえにトナー洩れを生じさせやすいが、上述のように、両端部現像剤洩れ防止部材を現像器筐体の適切な場所にシワや伸張を発生させることなく取り付けることができるので、現像剤担持体の両端部からのトナー洩れを確実に防止することができる。
【００２４】
請求項７記載の現像装置によれば、前記両面接着部材として両面テープを用いたので、現像器筐体への両端部現像剤洩れ防止部材の取り付け作業を簡易に行なうことができる。
【００２５】
請求項８記載のプロセスカートリッジによれば、  画像形成装置に対して着脱自在に形成されたプロセスカートリッジに、請求項１ないし７のいずれかに記載の現像装置とを備えたので、プロセスカートリッジの着脱の際にも確実に現像剤洩れが防止される。
【００２６】
請求項９記載の現像器カートリッジによれば、請求項１ないし７のいずれかに記載の現像装置を、画像形成装置またはプロセスカートリッジに対して着脱自在に形成したので、現像器カートリッジの着脱の際にも確実に現像剤洩れが防止される。
【００２７】
請求項１０記載の画像形成装置によれば、請求項１ないし７のいずれかに記載の現像装置、または請求項８記載のプロセスカートリッジ、もしくは請求項９記載の現像器カートリッジを備えたので、現像剤洩れが発生せず、画像形成装置本体内が現像剤により汚染されることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００２９】
（画像形成装置全体の概要）
図１は、本発明の画像形成装置の一実施形態としてのレーザビームプリンタ１の概略構成を示す断面図である。図１において、画像形成装置としてのレーザビームプリンタ１は、本体ケース２の底部に、図示しない用紙を給紙するフィーダユニットを備えている。フィーダユニットは、図示しないバネによって押圧される用紙押圧板１０と、給紙ローラ１１と、摩擦分離部材１４とを備え、用紙押圧板１０により用紙を給紙ローラ１１に押圧し、給紙ローラ１１の回転により給紙ローラ１１と摩擦分離部材１４との間で最上位の用紙を分離して所定のタイミングで用紙の供給を行なう。
【００３０】
図１の矢印方向に回転する前記給紙ローラ１１の回転による用紙搬送方向の下流側には、一対のレジストローラ１２及び１３が回転可能に枢支され、後述する感光ドラム２０と転写ローラ２１によって形成される転写位置へ所定のタイミングで用紙を搬送する。
【００３１】
静電潜像の担持体としての感光ドラム２０は、正帯電性の材料、例えば、正帯電性のポリカーボネートを主成分とする有機感光体からなる。具体的には、感光ドラム２０は、例えば、円筒状でアルミ製の円筒スリーブを本体として、その外周部に、ポリカーボネートに光導電性樹脂を分散させた所定厚さ（例えば、約２０μｍ）の光導電層を形成した中空状のドラムから構成され、円筒スリーブを接地した状態で、本体ケース２に回転自在に枢支される。更に、感光ドラム２０は、図示しない駆動手段により矢印方向に回転駆動される。
【００３２】
帯電器３０は、例えば、タングステンなどからなる帯電用ワイヤからコロナ放電を発生させる正帯電用のスコロトロン型の帯電器から構成される。
【００３３】
レーザスキャナユニット４０は、感光ドラム２０上に静電潜像を形成する為のレーザ光Ｌを発生するレーザ発生器（図示せず）、回転駆動されるポリゴンミラー（５面体ミラー）４１、一対のレンズ４２及び４５、並びに反射ミラー４３，４４及び４６を含んで構成されている。
【００３４】
現像装置５０は、現像器筐体としてのケース５１内に現像剤としてのトナーを収容するトナー収容室５２が形成され、トナー収容室５２内には、アジテータ５３と、清掃部材５４が回転軸５５の周りに回転自在に設けられている。なお、このトナー収容室５２内には、電気絶縁性を有する正帯電性の非磁性１成分現像剤としてのトナーが収容される。また、トナー収容室５２の前記回転軸５５の両端側に位置する側壁には光透過窓５６が設けられている。また、トナー収容室５２の感光ドラム２０側には、現像器筐体の開口部としての開口部Ａが設けられ、この開口部Ａによってトナー収容室５２と連通し現像を行なう現像室５７が形成され、現像剤供給ローラとしての供給ローラ５８と現像剤担持体としての現像ローラ５９が回転可能に枢支される。供給ローラ５８は供給ローラ軸５８ａとともに現像剤供給部材を構成し、トナー収容室５２内のトナーを現像ローラ５９に供給する。供給ローラ５８によって供給された現像ローラ５９上のトナーは、薄い板状の弾性を有する層厚規制ブレード６４により所定の層厚に規制され、現像に供される。
【００３５】
現像ローラ５９は、ステンレス鋼等で形成された芯金上に、導電性を有するカーボンの微粒子を含む導電性のシリコーンゴムで形成された円筒状の基材が設けられており、更にこの基材上には、フッ素を含有した樹脂またはゴム材のコート層が形成されている。なお、現像ローラ５９は、必ずしも基材を導電性のシリコーンゴムで構成しなくてもよく、導電性のウレタンゴムで構成しても良い。
【００３６】
また、前記トナー収容室５２に収容されるトナーは、正帯電性の非磁性１成分現像剤であり、カーボンブラック等の周知の着色剤、及びニグロシン、トリフェニルメタン、４級アンモニウム塩等の荷電制御剤をスチレンとアクリルの混合モノマーに添加して懸濁重合法によって球状に形成した粒径５μｍ〜１５μｍ、体積平均粒径１０μｍのトナー母粒子を有している。そして、トナーは、そのトナー母粒子の表面にシリカを外添剤として添加して構成されている。
【００３７】
転写ローラ２１は、回転自在に枢支され、シリコーンゴムやウレタンゴムなどからなる導電性を有する発泡弾性体から構成される。転写ローラ２１は、印加される電圧により、感光ドラム２０上のトナー画像を用紙に確実に転写するように構成されている。
【００３８】
定着ユニット７０は、レジストローラ１２及び１３から感光ドラム２０と転写ローラ２１との圧接部に至る用紙の搬送方向の更に下流側に設けられ、加熱用ローラ７１と押圧ローラ７２を備える。用紙に転写されたトナー画像は加熱用ローラ７１と押圧ローラ７２とによって搬送される間に加熱されつつ押圧されて用紙に定着される。
【００３９】
用紙搬送用の一対の搬送ローラ７３及び排紙ローラ７４は、定着ユニット７０の搬送方向下流側に夫々設けられており、排紙ローラ７４の下流側には排紙トレイ７５が設けられている。
【００４０】
なお、上述した感光ドラム２０、転写ローラ２１、帯電器３０、及び現像装置５０は、プロセスカートリッジ２ａ内に収容されており、該プロセスカートリッジ２ａはレーザビームプリンタ１に対して着脱自在に設けられている。更に、現像装置５０は、現像器カートリッジとしてプロセスカートリッジ２ａ（請求項９のプロセスカートリッジ）に対して着脱自在に設けられている。
【００４１】
以上のような本実施形態のレーザビームプリンタ１において、感光ドラム２０の表面が帯電器３０により一様に帯電され、レーザスキャナユニット４０から画像情報に従って変調されたレーザ光Ｌが照射されると、感光ドラム２０の表面には静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像装置５０によってトナーで可視像化され、感光ドラム２０上に形成された可視像は感光ドラム２０によって転写位置へと搬送される。転写位置においては、給紙ローラ１１及びレジストローラ１２及び１３を介して用紙が供給され、前記可視像は転写ローラ２１によって印加される転写バイアスにより、用紙に転写される。なお、転写後に感光ドラム２０上に残ったトナーは、現像ローラ５９によって現像室５７に回収される。
【００４２】
次に、用紙は定着ユニット７０に搬送され、定着ユニット７０の加熱用ローラ７１と押圧ローラ７２によって挟持搬送され、用紙上の可視像は加圧及び加熱され、用紙上に定着される。そして、用紙は一対の搬送ローラ７３及び排紙ローラ７４によりレーザビームプリンタ１上部の排紙トレイ７５に排出され、画像形成動作が終了する。
【００４３】
（現像装置におけるシール構造）
次に、本実施形態の現像装置５０におけるトナー洩れ防止のためのシール構造を、図２ないし図４を参照しながら取り付け手順と共に説明する。
【００４４】
図２（Ａ）、図３（Ａ）は、現像装置５０におけるケース５１のシール構造を示す一部破断斜視図である。また、図２（Ｂ）、図３（Ｂ）は、前記各一部破断斜視図を矢印Ｂ方向から見た図である。
【００４５】
まず、図２（Ａ）において、斜線で示される領域は、以下に説明するシール部材を両面接着部材としての両面テープによって取り付ける領域であり、現像ローラ５９の周方向に沿ったサイド側シール取付領域１００と、現像ローラ５９の下部位置にて現像ローラ５９の長手方向に沿った下部側シール取付領域１０１とに分けられる。
【００４６】
ケース５１のサイド側シール取付領域１００には供給ローラシール１０９を装着するための供給ローラ装着用開口部５１ｃが形成されている。供給ローラシール１０９は本発明の側端面現像剤洩れ防止部材を構成するものであり、図２（Ａ）に二点鎖線で示す供給ローラ５８の供給ローラ軸５８ａ（図１参照）に摺擦する大きさの開口孔１０９ａが形成された立方体形状のウレタンスポンジである。この供給ローラシール１０９は上述した供給ローラ装着用開口部５１ｃから装着されて供給ローラ５８の側端面に対向する位置に配置されると共に、前記供給ローラ装着用開口部５１ｃ側の面を露出した状態で取り付けられる。供給ローラ５８の側端面は、サイドシール１０４の側端面とこの供給ローラシール１０９の側面に摺擦する構成となっており、供給ローラ側端部からのトナー洩れを防止している。
【００４７】
また、現像ローラ５９は、その端面部が図２（Ａ）に示すケース５１の現像ローラ収容部における側面部５１ａに近接するように配置される。図２（Ｂ）に示す中心点Ｑが現像ローラ５９の回転中心軸線位置を示している。
【００４８】
次に、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、現像ローラ５９の両端部からのトナー洩れを防止するために、サイド側シール取付領域１００に対して両端部現像剤洩れ防止部材の基材を構成するサイドシール１０４を両面テープ１０２により取り付ける。さらに、サイドシール１０４の上面には、図３（Ｂ）に２点鎖線で示す両端部現像剤洩れ防止部材の最上層を構成するテフロンフェルト（登録商標）１１３がサイド側シール取付領域１００に亘って取り付けられる。図４では、サイドシール１０４を覆うように両面テープで取り付けられたテフロンフェルト（登録商標）１１３が示されている。なお、本発明における両端部現像剤洩れ防止部材は、サイドシール１０４及びテフロンフェルト（登録商標）１１３から構成されている。
【００４９】
サイドシール１０４はスポンジの中でも比較的剛性の高いウレタンスポンジ（商品名：ポロン、ロジャースイノアック社製）で形成されており、現像ローラ５９を取り付けた際に圧縮されて所定の押圧力を発揮するようにある程度の厚みを持って構成されている。このような構成により、両端部現像剤洩れ防止部材を現像ローラ５９に所定の押圧力で押圧させることができる。
【００５０】
また、図４（Ｂ）に示すように、前記供給ローラシール１０９は、サイドシール１０４裏面に貼着された両面テープ１０２を介してサイドシール１０４と積層するように接触する。そして、両面テープ１０２と供給ローラシール１０９との接触面には、離型剤としてのグリスを含んだ離型層２００が形成されている。図４（Ｂ）においては分かりやすさのためにこの離型層２００を強調して黒色の層で示しているが、実際の離型層２００を形成するグリスの量はごくわずかである。この図４（Ｂ）が示すように、両面テープ１０２と供給ローラシール１０９との接触面にグリスを含む離型層２００が形成されているので、現像装置５０をリサイクルするときには供給ローラシール１０９を破損させることなく、ケース５１からサイドシール１０４を取り外すことができる。また、新しいサイドシール１０４を取り付けるときにも、この接触面にて位置決めしながら取り付けることができるので、シワや伸張を発生させずにサイドシール１０４を確実にケース５１のサイド側シール取付領域１００に取り付けることができる。したがって、サイドシール１０４の取り付け部からのトナー洩れを確実に防止することができる。
また、両面テープ１０２とケース５１との間の一部の領域にもグリスを含む離型層２００が形成されているので、ケース５１からサイドシール１０４を取り外す作業が容易になる。
【００５１】
また、離型層２００は両面テープ１０２と供給ローラシール１０９との接触面のみに形成するようにすれば、ケース５１に対するサイドシール１０４裏面の両面テープ１０２の接着力を高いまま維持することができるので、回転する現像ローラ５９とサイドシール１０４の間からのトナー洩れをより一層確実に防止することができる。
【００５２】
尚、グリスを含む離型層２００は、サイドシール１０４裏面の両面テープ１０２がケース５１と接触する全面に形成してもよい。このように構成すれば、現像装置５０のリサイクル時にサイドシール１０４をケース５１からさらに容易に取り外すことが可能になり、かつ、グリスの潤滑性によってサイドシール１０４を滑らせながらケース５１の適切な位置に貼ることができるので、サイドシール１０４にシワや伸張を発生させることがない。また、サイドシール１０４の上からテフロンフェルト（登録商標）１１３がケース５１のサイド側シール取付領域１００に亘って取り付けられるので、ケース５１に対する接着力は維持しながら、サイドシール１０４の取り付け部からのトナー洩れを確実に防止することができる。
また、図４に示すように、ロアサイドシール１０５およびロアフィルム１１４がケース５１の下部側シール取付領域１０１に取り付けられる。ロアフィルム１１４は、ＰＥＴシートあるいはウレタンゴムフィルムが用いられるが、本実施形態ではＰＥＴシートが用いられている。ロアフィルム１１４は、下部側シール取付領域１０１の一部、及びケース５１の前縁部５１ｄの一部、並びにロアサイドシール１０５の一部に、両面テープを用いて貼り付けられ、現像装置５０の開口部における現像ローラ５９の長手方向下部からのトナー洩れが防止可能となっている。
【００５３】
さらに、現像ローラ５９には長手方向にわたって層厚規制ブレード６４が押圧される。この層厚規制ブレード６４とケース５１との間には図示しないブレード裏シールが取り付けられているため、現像ローラ５９の長手方向上部からのトナー洩れも防止される。
【００５４】
以上説明したように、本実施形態の現像装置５０においては、現像ローラ５９の上部、両端部、及び下部からのトナー洩れが各シール部材によって確実に防止可能に構成されている。
【００５５】
そしてこの現像装置５０のトナーが消費されてなくなり、リサイクルされるときには、サイドシール１０４裏面の両面テープ１０２とケース５１の接触面にグリスを含む離型層２００が形成されているので、ケース５１からのサイドシール１０４の取り外し、およびケース５１へのサイドシール１０４の取り付けが容易となる。
また、サイドシール１０４裏面の両面テープ１０２と供給ローラシール１０９との接触面に前記離型層２００を形成すれば、供給ローラ１０９を破損させずにサイドシール１０４を確実にケース５１から取り外すことができる。
【００５６】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能である。例えば、上記の説明では離型剤としてグリスを用いたが、これに限られるものではない。例えば、シリコーンオイル、潤滑油、フッ素系溶剤にフッ素樹脂を分散したもの（例えば、商品名：ハナール、関東化成製）、フッ素樹脂粉末（例えば、商品名：ルブロン、ダイキン工業製）、シリコーン樹脂微粒子（例えば、商品名：トスパール、東芝シリコーン製）などでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１の実施形態における画像形成装置の概略構成を示す断面図である。
【図２】図２（Ａ）はシール部材取り付け前の現像装置ケースのシール部を示す一部破断斜視図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）に示す矢印Ｂ方向から見た当該シール部を示す図である。
【図３】図３（Ａ）はサイドシールを取り付けた場合の現像装置ケースのシール部を示す一部破断斜視図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）に示す矢印Ｂ方向から見た当該シール部を示す図である。
【図４】図４はロアフィルムを取り付けたケース５１のシール部を示す一部破断斜視図である。
【符号の説明】
【００５８】
１              レーザビームプリンタ
５０            現像装置
５１            ケース
５１ａ          ケースの現像ローラ収容部における側面部
５１ｃ          供給ローラシール装着用開口部
５１ｄ          前縁部
５２            トナー収容室
５８            供給ローラ
５８ａ          供給ローラ軸
５９            現像ローラ
６４            層厚規制ブレード
１００          サイド側シール取付領域
１０１          下部側シール取付領域
１０２          両面テープ
１０４          サイドシール
１０５          ロアサイドシール
１０９          供給ローラシール
１０９ａ          開口孔
１１３          テフロンフェルト（登録商標）
１１４          ロアフィルム
２００          離型層
【図１】
2007058056.tif 000003
【図２】
2007058056.tif 000004
【図３】
2007058056.tif 000005
【図４】
2007058056.tif 000006