(57)【要約】【課題】  タンク部とプレート部とをカシメ加工によって組み付ける際の変形と、この変形によるチューブのロウ付け不良を防止する。【解決手段】  プレート部１１にカシメ片１９を設け、タンク部９にカシメ片１９をカシメ加工するときの支点となるカシメ支点２７を設けたことにより、カシメ加工に際してプレート部１１の変形が防止され、チューブ５のロウ付け不良とヘッダータンク１からの漏れが防止される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンク部（９）とプレート部（１１）とを組み付けて構成される熱交換器ヘッダータンク構造であって、
前記タンク部（９）とプレート部（１１）のいずれか一方に相手側にカシメ加工されて係止するカシメ片（１９）を設け、前記タンク部（９）とプレート部（１１）の他方に前記カシメ片（１９）をカシメ加工するときの支点となるカシメ支点（２７）を設けたことを特徴とする熱交換器ヘッダータンク構造（１）。
【請求項２】
請求項１に記載された発明であって、
前記タンク部（９）とプレート部（１１）の他方に凹部（１７）を設け、前記カシメ支点（２７）をこの凹部（１７）の開口端面に設けたことを特徴とする熱交換器ヘッダータンク構造（１）。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載された発明であって、
前記タンク部（９）とプレート部（１１）とを支持する複数個の仕切片を有すると共に、カシメ加工がこれらの仕切片と仕切片との間で行われることを特徴とする熱交換器ヘッダータンク構造（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両の空気調和装置などに用いられる熱交換器ヘッダータンク構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の熱交換器ヘッダータンク構造としては図８〜図１１に示すようなものが知られており、これらの構造では予め別体で形成されたタンク部とプレート部とを互いに合体させてヘッダータンクを製造する。
【０００３】
図８〜図１０に示すヘッダータンク１０１，１０３，１０５の場合、タンク部１０７とプレート部１０９とをそれぞれの結合部１１１，１１３で結合させた後、タンク部１０７とプレート部１０９を鑞付けし、その後プレート部１０９に多数のチューブ１１５が鑞付される。
【０００４】
ところが、これらの構成には結合させたタンク部１０７とプレート部１０９を仮固定する手段（位置決め手段）がなく、従って、鑞付け前にこれらが抜けたりズレたりすることにより、漏れが生じる恐れがあり、品質が安定しない。
【０００５】
また、点溶接でタンク部１０７とプレート部１０９を仮固定すると膨大な設備コストと製造コストが掛かり、製品のコストに悪影響を与える。
【０００６】
また、図１１は特許文献１に記載された「熱交換器のヘッダ構造」に係る構成を示しており、この引例ではプレート部１２１とタンク部１２３を保持片１２５のカシメによって仮固定し、プレート部１２１に多数のチューブ１２７を鑞付けするように構成されている。
【特許文献１】登録２５８７０５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図１１のように、この引例では各チューブ１２７の取り付け位置の間（チューブピッチ間）でカシメが行われており、例えば、図１２のように保持片１２５（カシメ爪：カシメ片）がタンク部１２３に設けられている場合は、保持片１２５をプレート部１２１側に加締める際に付近の肉を引き込むことによって近傍のチューブ１２７用挿入口が矢印１２９の方向に引っ張られ、図１３のように保持片１２５がプレート部１２１に設けられている場合は、保持片１２５をタンク部１２３側に加締める際に、同様に近傍のチューブ１２７用挿入口が矢印１３１の方向に引っ張られて寸法が拡大し、いずれもチューブ１２７のロウ付け不良の原因となり、漏れが生じる恐れがある。
【０００８】
従来のヘッダータンクでは、必要なカシメ強度（位置決め強度）を得るために大きなカシメ力で保持片１２５を相手側部材に折り曲げ加工する必要があり、従ってこのような変形が生じ易かった。
【０００９】
また、カシメ加工では折り曲げ加工された保持片１２５の曲げ支点と相手側部材の曲面形状が合わないと、所望のカシメ強度及び位置決め機能が得られない恐れもある。
【００１０】
本発明は、上記のような従来技術を考慮してなされたものであり、その目的は、カシメ加工時の変形と、この変形によるチューブのロウ付け不良を防止した熱交換器ヘッダータンク構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために本発明は、タンク部とプレート部のいずれか一方に相手側にカシメ加工されるカシメ片を設け、タンク部とプレート部の他方にカシメ片をカシメ加工するときの支点となるカシメ支点を設けた。
【発明の効果】
【００１２】
上記のように構成された本発明の熱交換器ヘッダータンク構造では、カシメ片を加締めるときの支点となるカシメ支点を相手側部材に設けたことにより、カシメ加工の際に必要以上に大きなカシメ力を与えないですみ、部材の変形がそれだけ軽減されるから、チューブ挿入口の寸法拡大が防止され、ロウ付け不良や漏れが防止される。
【００１３】
また、凹部の開口端面にカシメ支点を設けた構成では、凹部を設けたことによってカシメ支点が自然に形成され、カシメ支点を形成することが容易になるから、上記のような効果が得易くなると共に、凹部を設けたことによってタンクの強度が上がり、変形に対する耐性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態に係る熱交換器用ヘッダータンク１の構造を図１〜図７に基づいて説明する。
【００１５】
図１は本実施形態の熱交換器用ヘッダータンク１を用いた熱交換器３を示しており、熱交換器３は熱交換器用ヘッダータンク１と多数本のチューブ５と各チューブ５の間に取り付けられたフィン７などから構成されている。
【００１６】
熱交換器用ヘッダータンク１はタンク部９とプレート部１１などからなり、図２のようにタンク部９とプレート部１１には互いに重なった結合部１３，１５が設けられている。タンク部９は図３のような断面形状であり、４個所に図４，５のような形状の凹部１７が加工されている。また、プレート部１１には、２箇の凹部１７の両端面中央部に対向して、４個のカシメ爪１９（カシメ片）が設けられている。
【００１７】
図６，７のように各凹部１７の両端面には成形加工時の最小Ｒ部２１が形成されており、図５のように最小Ｒ部２１を挟み、凹部１７はプレート部１１の結合部１５を支持する支持平面２３とカシメ加工後のカシメ爪１９が係止する係止平面２５になっている。また、最小Ｒ部２１に対向して、カシメ爪１９を加締める際の支点になる仮想上のカシメ支点２７が形成されており、図５，６，７のように、このカシメ支点２７は支持平面２３と係止平面２５を延長すると交わる交線である。また、図６のように、各カシメ爪１９の先端は最小Ｒ部２１から延長して充分な長さＬが与えられている。
【００１８】
図２，６のように、カシメ爪１９はタンク部９（凹部１７）のカシメ支点２７（最小Ｒ部２１）を支点にしてカシメ力２９（図２）を与えられ、タンク部９（係止平面２５）側に折り曲げ加工（カシメ加工）されてタンク部９とプレート部１１とを仮結合させる。その後タンク部９とプレート部１１は鑞付けされ、さらに、プレート部１１に設けられた多数の挿入口にチューブ５が鑞付される。
【００１９】
この実施形態の熱交換器用ヘッダータンク１構造では、プレート部１１のカシメ爪１９を加締めるときの支点となるカシメ支点２７をタンク部９に設けたことにより、カシメ加工の際に必要以上に大きなカシメ力２９を与えないですみ、従ってプレート部１１のチューブ５用挿入口の変形と寸法拡大が防止されるから、チューブ５のロウ付け不良及び熱交換器用ヘッダータンク１からの漏れが防止される。
【００２０】
また、凹部１７の開口端面にカシメ支点２７を設けたことによってカシメ支点２７を形成することが容易になると共に、凹部１７を設けたことによって熱交換器用ヘッダータンク１の強度が上がり、変形に対する耐性が向上する。
【００２１】
本発明の熱交換器ヘッダータンク構造によれば、上記のようにチューブ５のロウ付け部での漏れが防止されることによって工程品質と市場品質がそれだけ向上する。
【００２２】
タンク部９とプレート部１１とを組み付けて構成される熱交換器ヘッダータンク構造において、タンク部９とプレート部１１が過挿入防止しつつ正しく組み付けられるようにする様々な構造が提案されている。例としては、図８のように付き当て嵌合する物、他の例としてはヘッダタンク内部を長手方向その端部を閉塞させるため、若しくは内部を二つ以上に仕切るために仕切片をもちいる物（例えば特開２０００−３０４４８８の図１０、図１１の端板７）で支持するなどがある。本構造は採用する場合の過挿入防止はいずれの構造としても良い。
【００２３】
尚、仕切片を用いる構造に採用する場合においては、仕切片と仕切片との間にカシメ支点を設けることが望ましく、仕切片配置部はカシメ支点加工による形状が複雑化しないため安定したロウ付け性が確保できる効果が得られる。
【００２４】
また、工程品質の向上に伴い、製品の歩留まりが向上してコストが低減されると共に、品質管理コストと検査コストと工程管理コストも合わせて低減される。
【００２５】
なお、本発明の熱交換器ヘッダータンク構造では、実施例と異なって、カシメ片をタンク部側に設けてもよい。
【００２６】
また、凹部とカシメ片の個数はそれぞれ任意であり、カシメ片の個数は、実施形態のように各凹部に対応させないでもよく、あるいは、全凹部に対応させてカシメ片を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施例に係る熱交換器ヘッダータンク構造１を示す図面である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】ヘッダータンクを構成するタンク部の凹部が設けられていない部分を示す断面図であり、図１のＢ−Ｂ断面位置に相当する図面である。
【図４】タンク部の凹部が設けられている部分を示す断面図であり、図１のＡ−Ａ断面位置に相当する図面である。
【図５】図４のＣ部拡大図である。
【図６】カシメ部を拡大して示す断面図である。
【図７】カシメ支点を説明する断面図である。
【図８】従来例１を示す断面図である。
【図９】従来例２を示す断面図である。
【図１０】従来例３を示す断面図である。
【図１１】従来例４を示す図面である。
【図１２】従来例４においてカシメ爪１２５がタンク１２３部にある場合の問題点を説明するための図面である。
【図１３】従来例４においてカシメ爪１２５がプレート部１２１にある場合の問題点を説明するための図面である。
【符号の説明】
【００２８】
１  熱交換器ヘッダータンク構造
３  熱交換器
５  チューブ
７  フィン
９  タンク部
１１  プレート部
１３，１５  結合部
１７  凹部
１９  カシメ爪（カシメ片）
２１  最小Ｒ部
２３  支持平面
２５  係止平面
２７  カシメ支点
２９  カシメ力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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