(57)【要約】【課題】勾配の変更に容易に対応できるようにし、部品数を減らしてコストを低減するとともに、生産効率や組み立ての作業効率を向上させた階段を提供する。【解決手段】階段の一対の側板３の対向する内側面３０中央部に所定幅の長手方向凸条３１を設け、該凸条３１に段板２の厚さに対応した幅の切欠部３２を、側板２の長手方向に沿って所定の間隔でかつ階段の勾配に合わせて形成する。段板２を前記切欠部３２に挿入し、ビス５で側板３に固定する。【選択図】          図２
2007126881.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する一対の側板と、該一対の側板間に配置される段板とを備えた階段であって、
前記一対の側板はそれぞれ対向面側に長手方向に延びる凸条を有し、該凸条は段板支持溝を有し、かつ、該段板支持溝内に前記段板を保持したことを特徴とする階段。
【請求項２】
請求項１に記載された階段において、
前記段板支持溝は、前記凸条に所定角度で設けた切欠部であることを特徴とする階段。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された階段において、
前記段板を前記側板に固定して保持することを特徴とする階段。
【請求項４】
請求項１又は２に記載された階段において、
前記段板を中空凸条に摩擦係合させて保持することを特徴とする階段。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の内部又は外部等に設置される階段に関し、特に組み立て易くかつ階段勾配の変化に容易に対応できる階段に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の内部や外部等に設置される階段として、複数の段板（踏板）と、その両端を固定して支持する一対の側板等から構成される組立式の階段が広く利用されている。この段板の支持構造として、従来、一対の側板の相対向する面のそれぞれに段板の支持部を形成し、そこで各段板を支持しつつビス等で段板を固定するようにした階段が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
図１１Ａは、この従来の階段１１０の構造を分解して示す斜視図であり、図１１Ｂは、段板部材１３０の断面図である。
この階段１１０は、図１１Ａに示すように、相互に対向する一対の側板１２０と、複数の段板部材１３０と、それらを接合するビス１１１から構成され、側板１２０と段板１３０は、アルミニウム合金等を押出して所定の断面形状に連続して成形され、切断等して所定形状に形成される。
【０００４】
各側板１２０は、それぞれの内側面１２１の幅方向の下側縁部に、内側に向かって突出する凸条（支持部１２２）が縁部に沿って設けられ、略Ｌ字状の断面形成を有する。また、側板１２０には、外側から内側まで貫通するビス取付穴１２３が、所定位置に形成されている。段板部材１３０は、図１１Ｂに示すように、踏面１３１と、側板１２０の支持部１２２に接する底面１３２とを含む断面略三角形状に形成され、踏面１３１と底面１３２の角度が、支持部１２２の上面に底面１３２が当接したときに踏面１３１が略水平になるように形成される。また、その内部には、ビス１１１を受けるビスホール１３３や補強用のリブ１３４が設けられている。
【０００５】
この階段１１０は、以上のように構成され、図１１Ａに示すように、各段板部材１３０を両側板１２０の支持部１２２に載置した後、ビス１１１をビス取付穴１２３からビスホール１３３に挿通して段板部材１３０を固定する。従って、この階段１１０では、段板部材１３０が受ける荷重をビス１１１に加えて支持部１２２でも負担するため、大きな荷重を支えることができる。また、側板１２０や段板部材１３０を押出し成形等して形成するため、作製が比較的容易であるとともに、ビス止めのみで段板部材１３０を固定するため、組み立ても比較的簡易に行うことができる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１５５６０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、この従来の階段１１０では、階段勾配を変更すると同時に側板１２０の設置角度が変わり、段板部材１３０の踏面１３１が水平ではなくなるという問題がある。即ち、段板部材１３０の踏面１３１と底面１３２の角度は、側板１２０の設置角度に応じて踏面１３１が略水平になるように設定されており、従って、勾配の異なる階段１１０毎に前記角度及び断面形状の異なる段板部材１３０を作製する必要があり、階段勾配の変化に対応しにくいという問題がある。
【０００８】
本発明は、前記従来の問題に鑑みなされたものであって、その目的は、一対の側板と複数の段板を備える階段において、階段勾配の変化に容易に対応できるようにし、かつ部品数を減らしてコストを低減するとともに、生産効率や組み立ての作業効率を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明は、対向する一対の側板と、該一対の側板間に配置される段板とを備えた階段であって、前記一対の側板はそれぞれ対向面側に長手方向に延びる凸条を有し、該凸条は段板支持溝を有し、かつ、該段板支持溝内に前記段板を保持したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、側板の凸条に形成した段板支持溝に段板を挿入し、その上下方向の凸条により段板を支持するため、段板を強固に支持でき、階段としての十分な強度を確保できる。また、構造が簡素化して部品数等を削減できるため、コストを削減して生産効率を向上できるとともに、組み立ても簡易となり作業効率も向上できる。更に、凸条に形成する段板支持溝の切欠き角度等を変更するだけで勾配の異なる階段を作製できるため、階段勾配の変化に容易に対応できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態の階段１の模式図であり、図１Ａは正面図、図１Ｂは図１ＡのＦ−Ｆ矢視図、図１Ｃは図１ＡのＧ部の拡大図である。また、図２は、この階段１の一部を分解して示す拡大斜視図であり、図３は図２のＸ部の拡大斜視図、図４は図２のＹ部の拡大斜視図である。
【００１２】
この階段１は、前記従来の階段１１０と同様に、建物の内部や外部に設置され、上下階等（図示せず）に所定の勾配で掛け渡される組立式の階段１であり、図１１に示すように、１枚以上（図１では１２枚）の段板２と、段板２の両側に設けられる一対の側板３と、段板２を側板３に固定する複数のビス５から構成されている。他方、この階段１は、図１Ｃ及び図２、３に拡大して示すように、各側板３の対向する内側面３０に設けた所定幅の凸条３１に、階段の勾配に応じた所定の角度で段板２の支持溝となる切欠部３２が形成されており、この切欠部３２に段板２を挿入して支持する点で、前記従来の階段１１０と相違している。
【００１３】
段板２は、図１１に示すように、一対の側板３間にその長手方向に沿って所定間隔で設置され、その上面（踏面）２０が略水平になるように一対の側板３間に挿入されて保持されている。
【００１４】
図５は、この段板２の長手方向から見た断面図である。
各段板２は、図４、５に示すように、断面略矩形の中空形材からなり、その上面２０の幅方向の一方の縁部付近には、通行者のスリップを防止するための長手方向に延びる複数の滑り止め用の突条２４が、幅方向に等間隔で形成されている。また、その内部には、段板２を補強して所定の断面性能を発揮させるための複数本（図では３本）のリブ２２が、側板３に当接する一方の端面から他方の端面まで板材２の長手方向に連続して形成されている。更に、外側の２本のリブ２２の略中間位置には、それぞれ内側に向かって突出し、段板２の長手方向に延びる断面略Ｃ字状のビスホール２３が各１本ずつ形成されている。
【００１５】
段板２は、アルミニウム又はアルミニウム合金を押出し成形する等して形成される。即ち、段板２は、リブ２２やビスホール２３、突条２４等を含む所定の断面形状（図５参照）で一体に連続して成形され、階段１の幅に応じた所定長さに切断して形成される。
【００１６】
次に、側板３について説明する。
図６は、側板３の長手方向から見た断面図であり、図７は、側板３の一部を内側面３０側から見た側面図である。
側板３は、図２、６に示すように、アルミニウム又はアルミニウム合金でできた中空形材からなり、その幅広面（内側面３０）を互いに対向させて平行に設置される。その内側面３０の幅方向中央には、側板３の長手方向に延び所定幅を有する１つの凸条３１が形成されており、この凸条３１には、所定間隔でかつ階段の勾配に合わせた所定角度で傾斜した切欠部３２が形成されている。なお、側板３及び凸条３１はそれぞれ断面略矩形の中空状をなしている。
【００１７】
切欠部３２の上下方向の幅や形状は、段板２の厚さや形状等に応じて形成される。また、切欠部３２が設けられた側板３の内側面３０には、図７に示すように、段板２のビスホール２３に対応した位置に、ビス止め孔３４がそれぞれ２箇所ずつ形成され、かつ、その位置に対応した外側面３５には、図４に示すように、工具挿入孔３６が２箇所ずつ形成されている。ビス止め孔３４はビス５のネジ部の直径よりも大径に、かつ頭部よりも小径に形成されている。工具挿入孔３６は、ドライバなどの工具の先端を挿入してビス５を回転し易くするため、ビス５の頭部や挿入する工具よりも大径に形成されている。
【００１８】
側板３は、アルミニウム又はアルミニウム合金を押出して形成した前記凸条３１を有する形材（図６参照）を、階段１の勾配や長さ等に応じた角度及び長さ等で切断し、かつ前記凸条３１に前記形材の切断角度と同じ角度で傾斜した所定幅の切欠部３２を形成し、最後にビス止め孔３４と工具挿入孔３６をその両面に穿設して形成する。なお、階段１の両側面のそれぞれの側板３には、切欠部３２を同一位置に形成する。
【００１９】
次に、以上のようにして形成した段板２と側板３を組み合わせて階段１を組み立てる手順について説明する。
図８は、この手順を説明するための拡大斜視図である。
【００２０】
まず、一対の側板３を上下階等の所定位置に掛け渡して固定した後、図８Ａに示すように、段板２を切欠部３２に向かって階段手前側又は後側（図では手前側）から水平に移動させて、図８Ｂに示すように、その長手方向の両端部を切欠部３２に挿入する。このとき、段板２は、突条２４を形成した側の縁部が表面側になるように挿入する。
【００２１】
次に、段板２のビスホール２３と側板３のビス止め孔３４の位置を合わせた後、側板３の外側面３５の工具挿入孔３６からビス５をビス止め孔３４及びビスホール２３に挿入する。次に、工具挿入孔３６からドライバ等の工具を挿入してビス５を締め込み、段板２を側板３にビス止めして固定して保持する。以上の手順を繰り返して全ての切欠部３２に段板２を固定して階段１（図１参照）を組み立てる。
【００２２】
なお、段板２の枚数等にもよるが、例えば段数の少ない階段１等では、段板２と側板３を組み立ててから階段１を所定場所に設置してもよい。また、外観の向上や、或いは側板３内へのホコリ等の浸入を防止するため、工具挿入孔３６にビスキャップ等（図示せず）を装着して孔３６を塞いで隠すようにしてもよい。
【００２３】
ここで、この階段１では、ビス５は、段板２の前後方向の位置を固定して同方向に動くのを防止するためのものであり、段板２に掛かる鉛直方向の荷重の支持は、主に凸条３１により行われる。即ち、段板２の厚さと切欠部３２の幅は、上記したように略同一寸法であるため、そこに挿入された段板２の両端部は、上下面２０、２１が凸条３１の端部３３に当接する。従って、鉛直方向の荷重は、下面２１に当接する凸条３１の上端により支持されるとともに、上面２０に当接する凸条３１の下端にも支持されるため、曲げ変形等も抑制される。
【００２４】
以上説明したように、本実施形態の階段１では、段板２を凸条３１の切欠部３２の上下端部で支持するため、段板２を確実に支持できるとともに、側板３の凸条３１だけに溝を形成するため、側板３の強度の低下を防止して階段としての十分な強度を確保できる。
また、側板３と段板２を組み立てたときは、段板２の切断面は側板３の内側面３０に当接して隠され、凸条３１の切断面は段板２の上下面２０、２１に当接して隠されるため、各切断面が外部に露出せず、外観の悪化や内部へのホコリ等の浸入や堆積等を抑制できる。
【００２５】
また、組立に際しては、単に側板３の凸条３１の切欠部３２に段板２を差し込み、かつそれをネジで固定するのみであるから、段板２の支持のための部品を別途設ける必要がなく、組み立て作業も簡易となり作業効率も向上できる。同時に、ビス５には大きな力が掛からないため、従来品（図１３参照）に比べてビスの本数を減らしたり、或いは小径なものを用いることもできる。また、中空形材により段板２と側板３を形成したため、強度を確保しつつ各部品を軽量化できる。
【００２６】
また、この階段１は、凸条３１に形成する各切欠部３２の角度と、側板３の各孔３４、３６の位置を変えるだけで勾配の異なる階段を作製できる。従って、勾配角度の異なる階段１毎に、形状の異なる部品等を新たに作製する必要がなく、階段勾配の変化に容易に対応できる。
【００２７】
なお、本実施形態の段板２や側板３は、アルミニウム又はアルミニウム合金以外の他の材料、例えば、木材や合成樹脂等で形成してもよく、中空部を有さない中実材等で形成してもよい。更に、側板３及び凸条３１も、段板２の支持が可能な他の形態に形成してもよい。
【００２８】
図９は、側板３及び凸条３１の他の形態の例を示す断面図である。
側板３の凸条３１は、例えば断面略三角形状（図９Ａ）や半円状（図９Ｂ）等の矩形以外の他の断面形状に形成してもよく、側板３の幅方向に離間させて２列（図９Ｃ）又は３列以上（図示せず）形成してもよい。その他に、側板３に断面略Ｌ字状の凸条３１を２本（図９Ｄ）形成したり、或いは、側板３と凸条３１の内部空間を一体化（図９Ｅ）させてもよい。
【００２９】
また、以上で説明した階段１は、側板３と段板２とをビス５で固定しているが、必ずしもこのような構成でなくともよい。即ち、図１０は、この場合の階段１の構造を示す拡大斜視図である。
この階段１の側板３には、図１０Ａに示すように、中空状の凸条３１が、階段奥側に、例えば、側板３の幅の略３分の２程度の幅で形成されており、かつ階段手前側から奥側に向かってその幅方向略中間位置まで切り抜かれた切欠部３２が形成されている。
一方、段板２は、中実材で形成し、階段の幅方向の端面から凸条３１の突出長さと略同一距離を隔てた位置に、段板２端面と平行な切り込み溝２５を、段板２の幅方向の略中間程度の位置まで設ける。この切り込み溝２５の幅は凸条３１壁面の厚さと略同一幅とする。
【００３０】
組立に際しては、図１０Ａに示すように、段板２を凸条３１の切欠部３２に水平に挿入し、図１０Ｂに示すように、その切り込み溝２５を切欠部３２に続く凸条３１に嵌合して保持する。即ち、段板２は、切り込み溝２５と、はめ込まれた凸条３１との摩擦係合により側板３に保持される。同時に、段板２は、その上下面２０、２１が切欠部３２の上下方向の凸条３１に当接して支持される。
【００３１】
本発明の実施形態は、前掲のとおりであるところ、
（１）段板２を段板支持溝内に保持してその上下方向の凸条３１により支持し、かつ、凸条３１だけに溝を形成したので、側板３全体の強度の低下を招くことがなく、しかも凸条３１の幅及び高さ等を自由に設定できるから、階段１として必要な強度を確実に確保することができる。
また、構造を簡素化して部品数等を削減したことによりコストを削減することができ、組み立ても簡易に行うことができる。
【００３２】
（２）段板支持溝を、凸条３１に所定角度で設けた切欠部３２で構成することにより、前記段板支持溝を切り欠く際の切欠角度を変更するだけで勾配の異なる階段１を容易に作製することができる。
【００３３】
（３）段板２を、側板３に固定して段板支持溝内に保持する構成、具体的には、側板３の外側から段板２に形成されたビスホール２３にビス５を挿入しビス止めして保持することで、簡単な作業で段板２を段板支持溝内に確実に保持することができる。その場合、ビス５自体には段板２の荷重は作用しないから、ビス５自体の強度はあまり考慮する必要がなく、使用本数も最少でよい。
【００３４】
（４）段板２を、中空凸条３１に摩擦係合させて段板支持溝内に保持する構成、具体的には、段板２の両端部に平行に設けた切り込み溝２５に、切欠部３２の奥側の中空凸条３１壁面をはめ込んで摩擦係合させて保持することで、段板２を凸条３１にはめ込むだけで段板支持溝内に保持することができる。その場合、ビス５等の固定手段を設ける必要がないため、部品数を削減でき、組み立て作業もワンタッチで行える等の利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本実施形態の階段の模式図である。
【図２】本実施形態の階段の一部を分解して示す斜視図である。
【図３】図２のＸ部の拡大斜視図である。
【図４】図２のＹ部の拡大斜視図である。
【図５】段板の長手方向から見た断面図である。
【図６】側板の長手方向から見た断面図である。
【図７】側板の一部を内側面側から見た側面図である。
【図８】階段を組み立てる手順を説明するための拡大斜視図である。
【図９】側板及び凸条の他の形態の例を示す断面図である。
【図１０】他の実施形態の階段の構造を示す拡大斜視図である。
【図１１】従来の階段を示す斜視図（Ａ）及び段板部材の断面図（Ｂ）である。
【符号の説明】
【００３６】
１・・・階段、２・・・段板、３・・・側板、５・・・ビス、２０・・・上面、２１・・・下面、２２・・・リブ、２３・・・ビスホール、２４・・・突条、２５・・・切り込み溝、３０・・・内側面、３１・・・凸条、３２・・・切欠部、３３・・・端部、３４・・・ビス止め孔、３５・・・外側面、３６・・・工具挿入孔。
【図１】
2007126881.tif 000003
【図２】
2007126881.tif 000004
【図３】
2007126881.tif 000005
【図４】
2007126881.tif 000006
【図５】
2007126881.tif 000007
【図６】
2007126881.tif 000008
【図７】
2007126881.tif 000009
【図８】
2007126881.tif 000010
【図９】
2007126881.tif 000011
【図１０】
2007126881.tif 000012
【図１１】
2007126881.tif 000013