(57)【要約】【課題】  帯電防止効果を維持しつつ、表面の損傷を減少させると共に、帯電防止性能が低下した際には容易に補修を行え、補修期間の短縮及びコストの削減をなし得る帯電防止塗り床構造を提供する。【解決手段】  床基盤２０上に上下２層の帯電防止塗り床材を塗布して形成する帯電防止塗り床構造である。  下層側帯電防止塗り床材として無溶剤形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材１０を用い、  上層側帯電防止塗り床材として水性形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材１２を用いた。【選択図】        図１
2007032092.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
床基盤上に少なくとも下層側及び上層側帯電防止塗り床材を塗布して複数層に形成する帯電防止塗り床構造であって、
前記下層側帯電防止塗り床材として、無溶剤形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材を用い、
前記上層側帯電防止塗り床材として、水性形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材を用いることを特徴とする帯電防止塗り床構造。
【請求項２】
請求項１において、
前記下層側帯電防止塗り床材と前記上層側帯電防止塗り床材との間に、水性形導電性プライマーを用いた中間層を有することを特徴とする帯電防止塗り床構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産施設などの床基盤上に帯電防止塗り床材を塗布して形成する帯電防止塗り床構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体製造工場や精密機器工場等の生産施設においては、高度の安定した帯電防止性能を有する床材が要求されている。
【０００３】
このような帯電防止用床材として帯電防止塗り床材が知られている。
【０００４】
この帯電防止塗り床材は、ウレタン樹脂やエポキシ樹脂などの塗り床材用のバインダーに、カーボンブラックや金属粉末などの導電性粉体を混入したり、あるいは、カーボン繊維やステンレス繊維を混入したものなどが用いられている（特許文献１、従来の技術参照）。
【特許文献１】特開平６−２４１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような生産施設などの帯電防止塗り床材は、施設内をフォークリフトや台車などが走行することにより、摩耗や損傷を受けて、表面に傷が付き、帯電防止性能が低下しやすいものであった。
【０００６】
例えば、防爆仕様であることから帯電防止性能を有する床材が要求される精密機器工場において、調合工程時に焼成セラミックパウダーが床にこぼれ落ち、その上をキャスターが走行したために床表面を損傷して。帯電防止性能が損なわれてしまうようなことがあった。
【０００７】
そのため、帯電防止塗り床材を補修しなければならず、その補修のためには損傷した帯電防止塗り床材をはつって除去した後、再度塗り直す必要があり、補修のために多くの時間とコストを費やしている。
【０００８】
本発明の目的は、帯電防止効果を維持しつつ、表面の損傷を減少させると共に、帯電防止性能が低下した際には容易に補修を行え、補修期間の短縮及びコストの削減をなし得る帯電防止塗り床構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため、本発明の帯電防止塗り床構造は、床基盤上に少なくとも下層側及び上層側帯電防止塗り床材を塗布して複数層に形成する帯電防止塗り床構造であって、
前記下層側帯電防止塗り床材として、無溶剤形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材を用い、
前記上層側帯電防止塗り床材として、水性形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材を用いることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、無溶剤形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材は、帯電防止効果はあるが、耐磨耗性はそれほど高くなく、水性形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材は、耐磨耗性及び帯電防止効果は高い。
【００１１】
そこで、水性形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材を上層側、無溶剤形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材を下層側に配置することで、水性形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材によって耐磨耗性を持たせて表面の損傷を減少させると共に、水性形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材の帯電防止性能が低下した際には、無溶剤形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材が水性形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材をバックアップして帯電防止効果を維持することができ、その結果、帯電防止効果と耐磨耗性を確保することができる。
【００１２】
また、水性形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材は損傷した水性形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材上に重ね塗りすることで容易に補修ができ、補修期間の短縮及びコストの削減をなし得ることができる。
【００１３】
さらに、無溶剤形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材及び水性形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材は、ホルムアルデヒドやＶＯＣ（有機揮発化合物）などを含まないので、環境や人体の健康に悪影響を及ぼすことがない。
【００１４】
本発明においては、前記下層側帯電防止塗り床材と前記上層側帯電防止塗り床材との間に、水性形導電性プライマーを用いた中間層を有するものとすることができる。
【００１５】
このような構成とすることにより、帯電防止効果の高い水性形導電性プライマーを中間層に用いることで、より帯電防止効果を高めることができる。
【００１６】
この場合も、ホルムアルデヒドやＶＯＣ（有機揮発化合物）などを含まないので、環境や人体の健康に悪影響を及ぼすことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施の形態にかかる帯電防止塗り床構造を示す断面図である。
【００１９】
この帯電防止塗り床構造は、床基盤２０上に上下層の帯電防止塗り床材を塗布して２層に形成したもので、下層側帯電防止塗り床材として、無溶剤形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材１０を用い、上層側帯電防止塗り床材として、水性形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材１２を用いている。
【００２０】
この無溶剤形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材１０は、帯電防止効果はあるが、耐磨耗性はそれほど高くない。
【００２１】
また、水性形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材１２は、耐磨耗性及び帯電防止効果が高い。
【００２２】
そして、上層側の水性形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材１２によって耐磨耗性を持たせて表面の損傷を減少させると共に、下層側の無溶剤形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材１０によって、水性形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材１２の帯電防止効果が低下した際に、水性形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材１２の帯電防止効果をバックアップして帯電防止効果を維持させるようにしている。
【００２３】
これによって、帯電防止効果と耐磨耗性を確保した帯電防止塗り床構造を形成するようにしている。
【００２４】
この無溶剤形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材１０及び水性形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材１２の塗布厚は、それぞれ０．８〜４ｍｍとしている。
【００２５】
無溶剤形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材１０及び水性形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材１２の施工は、床基盤２０に無溶剤形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材１０を塗布して硬化した後、水性形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材１２を塗布してもよく、あるいは、無溶剤形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材１０及び水性形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材１２をラミネート状にして同時に塗布するようにしてもよい。
【００２６】
また、水性形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材１２は、損傷した水性形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材の表面上に重ね塗りすることで容易に補修ができ、補修期間の短縮及びコストの削減をなし得ることができる。
【００２７】
この補修時の塗布厚は、０．８〜４ｍｍである。
【００２８】
さらに、無溶剤形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材１０及び水性形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材１２は、ホルムアルデヒドやＶＯＣ（有機揮発化合物）などを含まないので、環境や人体の健康に悪影響を及ぼすことがなく、良好な帯電防止塗り床構造が得られる。
【００２９】
図２は、本発明の他の実施の形態にかかる帯電防止塗り床構造を示す断面図である。
【００３０】
この実施の形態では、図１の実施の形態における下層側帯電防止塗り床材である無溶剤形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材１０と、上層側帯電防止塗り床材である水性形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材１２との間に、中間層として水性形導電性プライマー１４を配設して３層のものとしている。
【００３１】
この水性形導電性プライマー１４は帯電防止効果が高く、このような帯電防止効果の高い水性形導電性プライマー１４を中間層に用いることで、無溶剤形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材１０のみを水性形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材１２のバックアップとして用いる場合よりも帯電防止効果を高めることができる。
【００３２】
また、この場合も、水性形導電性プライマー１４は、ホルムアルデヒドやＶＯＣ（有機揮発化合物）などを含まないので、環境や人体の健康に悪影響を及ぼすことがない。
【００３３】
他の構成及び作用は前記実施の形態と同様である。
【００３４】
次に、帯電防止塗り床材の帯電防止性能実験の結果について説明する。
【００３５】
［実験対象］
図３に示すように、下層（下塗り）が無溶剤形エポキシ樹脂系で上層（上塗り）が水性形エポキシ樹脂系の２層の帯電防止塗り床材（図１の実施の形態に相当）、下層（下塗り）が水性形エポキシ樹脂系で上層（上塗り）が無溶剤形エポキシ樹脂系の２層の帯電防止塗り床材、下層（下塗り）が無溶剤形エポキシ樹脂系で上層（上塗り）が溶剤形エポキシ樹脂系の２層の帯電防止塗り床材、水性形エポキシ樹脂系１層の帯電防止塗り床材、無溶剤形エポキシ樹脂系１層の帯電防止塗り床材、溶剤形エポキシ樹脂系１層の帯電防止塗り床材、ビニルエステル樹脂系１層の帯電防止塗り床材の７種類の帯電防止塗り床材について実験を行った。
【００３６】
試験体は、寸法が３００ｍｍ×３００ｍｍで、フレキシブル板表面に前記７種類の帯電防止塗り床材を所定の厚さで塗布したものを用いた。
【００３７】
［実験方法］
促進キャスター試験
キャスターの走行動作は、ＤＩＮ５４３２４（床材疲労試験）に準じてキャスター試験機で模擬した。
【００３８】
具体的には、ターンテーブルに固定された試験体の上にセラミックパウダー４０ｇを一様に塗布し、キャスターが着いた円盤を試験体の上にセットした。
【００３９】
さらに、円盤におもりを載せ、総荷重を１２０ｋｇにして固定し、ターンテーブルを１４サイクル／分の速度で回転させて、５０００サイクルまで試験した。
【００４０】
なお、試験は、２０℃、６５％ＲＨの室内で行った。
【００４１】
帯電防止性能の評価は、所定のサイクル後にセラミックパウダーを除去してから電気表面抵抗値を測定して行った。
【００４２】
［実験結果］
キャスター試験後の電気表面抵抗の変化を図４に示す。
【００４３】
帯電防止塗り床材の種類は、図３の各帯電防止塗り床材の左側に示した記号により表示している。
【００４４】
精密機器工場の帯電防止床では、通常、図４の太線で示すように、１０5Ω以上で１０9Ω未満の抵抗が要求されている。
【００４５】
実験の結果、下層が水性形エポキシ樹脂系、上層が無溶剤形エポキシ樹脂系の帯電防止塗り床材及びビニルエステル樹脂系の帯電防止塗り床材は、試験開始直後から１０9Ωを超える高い抵抗値を示した。
【００４６】
下層が無溶剤形エポキシ樹脂系、上層が溶剤形エポキシ樹脂系の帯電防止塗り床材、無溶剤形エポキシ樹脂系の帯電防止塗り床材及び溶剤形エポキシ樹脂系の帯電防止塗り床材は、１０００サイクル前後で１０9Ωを超えるまでに抵抗値が上がった。
【００４７】
水性形エポキシ樹脂系の帯電防止塗り床材は、１５００サイクル前後で１０9Ωを超えるまでに抵抗値が上がった。
【００４８】
下層が無溶剤形エポキシ樹脂系、上層が水性形エポキシ樹脂系の帯電防止塗り床材（図１の実施の形態に相当）は、２０００サイクルまで管理基準値を維持し、５０００サイクルでも１０10程度の抵抗値を示していた。
【００４９】
このように、下層が無溶剤形エポキシ樹脂系で、上層が水性形エポキシ樹脂系の帯電防止塗り床材（図１の実施の形態に相当）が、良好な帯電防止性能を発揮することが判明した。
【００５０】
本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の形態に変形可能である。
【００５１】
例えば、前記実施の形態では、２層及び３層の帯電防止塗り床構造について説明したが、これらの実施の形態に限らず、下層が無溶剤形エポキシ樹脂系で、上層が水性形エポキシ樹脂系の帯電防止塗り床材であれば、４層以上にすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施の形態にかかる帯電防止塗り床構造を示す断面図である。
【図２】本発明の他の実施の形態にかかる帯電防止塗り床構造を示す断面図である。
【図３】実験対象を示す図である。
【図４】キャスター試験後の電気表面抵抗の変化を示す図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０  無溶剤形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材
１２  水性形エポキシ樹脂系帯電防止塗り床材
１４  水性形導電性プライマー
２０  床基盤
【図１】
2007032092.tif 000003
【図２】
2007032092.tif 000004
【図３】
2007032092.tif 000005
【図４】
2007032092.tif 000006