(57)【要約】【課題】磁気遮断部１１の磁気抵抗特性が大きく、ばらつきが少なく、かつ、変形歪のないステータコア１０と、そして簡単で、製造コストのかからないステータコア１０の製造方法を提供すること。【解決手段】内部にプランジャ１２を軸方向へ移動可能に収容し、プランジャ１２に磁気吸引力を作用させるための磁気回路を形成するステータコア１０は、軸方向前方にくびれ１６を設け、このくびれ１６による薄肉部１５を形成し、かつ、この薄肉部１５にプレス機械による引張応力を負荷して加工硬化を付与する。薄肉部１５は磁気抵抗が大きく、さらに加工硬化によって磁気飽和が高くなるので、プランジャ１２に作用する磁気吸引力は、より強力となる。よって、磁気吸引力のばらつきを抑制でき、ロバスト性を向上できる。また、加工硬化によって変形強度がアップできるので、変形歪の発生を抑制でき、プランジャ１２の円滑な移動を可能とする。【選択図】図１
2007142221.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にプランジャを軸方向へ移動可能に収容し、該プランジャに磁気吸引力を作用するための磁気回路を形成する電磁ソレノイドのステータコアにおいて、
前記ステータコアは、軸方向前方に磁気遮断部を設け、
該磁気遮断部は前記ステータコアの構成材料に薄肉部を設けて磁気抵抗を大きくし、さらに該薄肉部を加工硬化させることにより磁気飽和を高め、前記プランジャに作用する磁気吸引力を強くしたことを特徴とする電磁ソレノイドのステータコア。
【請求項２】
請求項１に記載の電磁ソレノイドのステータコアにおいて、
前記薄肉部は前記ステータコアの外周面および内周面双方からくびれ形状にて加工され、前記加工硬化は前記薄肉部の引張応力の印加によって為されたことを特徴とする電磁ソレノイドのステータコア。
【請求項３】
請求項１に記載の電磁ソレノイドのステータコアにおいて、
前記薄肉部は前記ステータコアの外周面および内周面双方からくびれ形状にて加工され、前記加工硬化は前記薄肉部の圧縮応力の印加によって為されたことを特徴とする電磁ソレノイドのステータコア。
【請求項４】
請求項１に記載の電磁ソレノイドのステータコアにおいて、
前記薄肉部は前記ステータコアの外周面または内周面、もしくは双方からくびれ形状にて加工され、前記くびれ形状は、前記外周面または前記内周面、もしくは双方からのプレスによる鍛造加工であって、
前記加工硬化は前記くびれ形状による前記薄肉部の加工と同時に応力の印加によって為されたことを特徴とする電磁ソレノイドのステータコア。
【請求項５】
請求項１に記載の電磁ソレノイドのステータコアの製造方法において、
前記薄肉部を前記ステータコアの外周面または内周面、もしくは双方からくびれ形状にて加工して、磁気抵抗を大きくし、前記薄肉部の軸方向に引張応力もしくは圧縮応力を印加することにより、前記薄肉部に塑性変形を起こし、加工硬化を付与して、前記薄肉部の磁気飽和を高め、前記プランジャに作用する磁気吸引力を強くしたことを特徴とする電磁ソレノイドのステータコアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁弁の電磁ソレノイド、特に、内部にプランジャを軸方向へ移動可能に収容するステータコアの構造およびステータコアの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
〔従来の技術〕
一般に、電磁弁の電磁ソレノイドは、内部にプランジャを軸方向へ移動可能に収容するステータコアを備え、このステータコアの外周側に配置した電磁コイルへの通電時に、ステータコアがプランジャに磁気吸引力を作用させるための磁気回路を形成するよう、ステータコアに磁気遮断部を設けている。
【０００３】
従来、プランジャに安定して大きな磁気吸引力を作用させるために、ステータコアの磁気遮断部に空隙や薄肉部を設け、磁気抵抗を高める構成の電磁ソレノイドがある。また、ステータコアを磁性体、非磁性体、磁性体の順に配列して一体化して構成する電磁ソレノイドもあり、特許文献１に開示されている。
【０００４】
特許文献１に開示される電磁ソレノイドでは、予め磁性体、非磁性体、磁性体を軸方向に配列し、電気抵抗溶接、超音波溶接、圧入プロジェクション、摩擦溶接またはレーザ溶接などによって一体化したのち、その内周側および外周側を後加工として切削加工を施すことによって製造される。よって、円筒度は高く、ステータコアとプランジャとのクリアランスを詰めることができるので、プランジャの磁気吸引力を大きくすることが容易であることを特徴としている。
【０００５】
〔従来技術の不具合〕
しかし、特許文献１の電磁ソレノイドの構造および製造方法では、製造工程が多く、また、精密加工が要求されるので、製造コストが高くなる懸念がある。
【０００６】
一方、製造が簡単で製造コストも安価な薄肉部構造のステータコアによって構成される電磁ソレノイド（図５参照）では、例えば、自動車用の燃料タンクの密閉弁の電磁ソレノイドに適用する場合には、薄肉部は、一般に０．５ｍｍ以上の肉厚を備えている。肉厚０．５ｍｍのときの磁気吸引力は１４００ｇｆの力を生じるものが、わずか０．１ｍｍ肉厚が厚くなるだけで、吸引力が１００ｇｆ低下する特性となり、肉厚に対する磁気抵抗の影響、つまり磁気吸引力は非常に敏感に効いてくる。つまり、薄肉部の肉厚のばらつきに対して磁気吸引力もばらつき、そのばらつきは大きく、電磁ソレノイドの作動に影響が生じる。また、このばらつきの低減のために高い加工精度が要求されることとなり、これも同様に、製造コストのアップが懸念される。
【０００７】
また、構造上、薄肉部の肉厚を薄くすれば、磁気抵抗を大きくでき、磁気吸引力を大きくするには有利である。しかし、他の磁気回路構成部品、例えばヨークなどと組付ける場合には、圧入嵌合が必要であり、圧入嵌合により薄肉部に変形が残ったりして、プランジャの移動が不円滑になったり、あるいはプランジャが組付かないという問題が生じることがある。
【特許文献１】特開２００３−２６９６３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、ステータコアの磁気遮断部の磁気抵抗特性が大きく、ばらつきが少なく、かつ、変形歪のないステータコアの構造と、そして簡単で、製造コストのかからないステータコアの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
〔請求項１の手段〕
本発明では、内部にプランジャを軸方向へ移動可能に収容し、プランジャに磁気吸引力を作用するための磁気回路を形成する電磁ソレノイドのステータコアにおいて、ステータコアは、軸方向前方に磁気遮断部を設け、磁気遮断部はステータコアの構成材料に薄肉部を設けて磁気抵抗を大きくし、さらに薄肉部を加工硬化させることにより磁気飽和を高め、プランジャに作用する磁気吸引力を強くしたことを特徴としている。
【００１０】
これによれば、磁気抵抗が大きくなった薄肉部は磁気飽和されるが、さらに加工硬化させることで、磁気飽和が高まって、磁気吸引力を強くすることができる。それにより、磁気吸引力のばらつきを抑え、ロバスト性が向上できる。
【００１１】
〔請求項２の手段〕
請求項１に記載の電磁ソレノイドのステータコアにおいて、薄肉部はステータコアの外周面および内周面双方からくびれ形状にて加工され、加工硬化は薄肉部の引張応力の印加によって為されたことを特徴としている。
【００１２】
これによれば、引張加工（装置）により、引張りの塑性変形による薄肉部の肉厚減少が図れるとともに加工硬化が促進できて、磁気飽和が高まり、磁気吸引力を強くするとともに、そのばらつきを抑えることが可能となる。また、薄肉部の変形強度がアップするので、他の構成部材、例えばヨークなどの圧入嵌合に対して薄肉部の薄い肉厚でも十分強度保持が可能となる。
【００１３】
〔請求項３の手段〕
請求項１に記載の電磁ソレノイドのステータコアにおいて、薄肉部はステータコアの外周面および内周面双方からくびれ形状にて加工され、加工硬化は薄肉部の圧縮応力の印加によって為されたことを特徴としている。
【００１４】
これによれば、引張加工（装置）より一層簡単な圧縮加工（装置）によって加工硬化を促進できるので、簡単、確実に加工硬化を付与できる。また、これにより磁気吸引力を強くするとともに、そのばらつきを抑えることが可能となる。また、薄肉部の変形強度がアップするので、他の構成部材、例えばヨークなどの圧入嵌合に対して薄肉部の肉厚で十分強度保持が可能となる。
【００１５】
〔請求項４の手段〕
請求項１に記載の電磁ソレノイドのステータコアにおいて、薄肉部はステータコアの外周面または内周面、もしくは双方からくびれ形状にて加工され、くびれ形状は、外周面または内周面、もしくは双方からのプレスによる鍛造加工であって、加工硬化はくびれ形状による薄肉部の加工と同時に応力の印加によって為されたことを特徴としている。
【００１６】
これによれば、鍛造加工そのもので圧縮変形による加工硬化と薄肉部の形成が同時に構成できるので、加工工程が簡素化できる。また、鍛造加工により薄肉部の肉厚のばらつきが減少するとともに、鍛造加工硬化により薄肉部の変形強度がアップするので、他の構成部材、例えばヨークなどの圧入嵌合に対して薄肉部の薄い肉厚でも十分強度保持が可能となる。また、薄肉部の磁気抵抗が大きくなり、加工硬化によって磁気飽和が高まるので、磁気吸引力を強くするとともに、そのばらつきを抑えることが可能となる。
【００１７】
〔請求項５の手段〕
請求項１に記載の電磁ソレノイドのステータコアの製造方法において、薄肉部をステータコアの外周面または内周面、もしくは双方からくびれ形状にて加工して、磁気抵抗を大きくし、薄肉部の軸方向に引張応力もしくは圧縮応力を印加することにより、薄肉部に塑性変形を起こし、加工硬化を付与して、薄肉部の磁気飽和を高め、プランジャに作用する磁気吸引力を強くしたことを特徴とする電磁ソレノイドのステータコアの製造方法を採用している。
【００１８】
これによれば、単に軸方向の引張応力、もしくは圧縮応力を印加するのみで、加工硬化を促進し、簡単に磁気飽和を高めることができる。また、薄肉部が内外周面からのくびれ加工によって形成されているために、残留する塑性変形は薄肉部の内外周面からはみ出すことはない。よって、内周面の切削の後加工も必要とせずに、薄肉部の内周面を移動するプランジャの磁気吸引力を容易に増加させることができる。また、簡単な工程および装置で加工できるので、製造コストも下げることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の最良の実施形態を、図に示す実施例１とともに説明する。
【実施例１】
【００２０】
〔実施例１の構成〕
図１は、本実施例における電磁弁の電磁ソレノイドの概念的な要部断面を示す。
【００２１】
図１において、電磁ソレノイド１は、その主な構成要素として、磁気回路を構成するステータコア１０とコイル１３とヨーク１４、およびプランジャ１２から成り立っている。
ステータコア１０は、一端（図示左側）が鍔付きの中空筒型形状を有し、他端（図示右側）が開放形状を有する円筒体である。筒型形状の鍔部近傍に内外周面から一様にＶ字形のくびれ１６を有した磁気遮断部１１が形成されている。磁気遮断部１１は、構造的にはくびれ１６によって形成された薄肉部１５であって、磁気回路的には磁気抵抗を高めた磁気飽和部である。そして、さらに薄肉部１５には引張り、もしくは圧縮による軸応力の応力集中による加工硬化が付与されて、磁気飽和を高め、併せ変形強度も高めた構成となっている。
【００２２】
プランジャ１２は、中実筒型形状を有し、ステータコア１０の内周側に、軸方向の往復移動可能なように収容されている。プランジャ１２の一端が、ステータコア１０の磁気遮断部１１に位置し、プランジャ１２の他端はステータコア１０の開放端と略一致した長さを有する円筒体であり、後述するように磁気吸引力を発生する構造となっている。
【００２３】
コイル１３は、被覆導線をボビンに多層に巻いた巻線で、樹脂によって円筒形状にモールド成形されている。同時に、コイル１３に給電するコネクタ（図示せず）と一体的に成形され、電気的に接続される。そして、滑らかな内周面を有する筒型形状となっており、ステータコア１０の外周面に同軸に嵌着され、後述するように通電により励磁し、磁束を発生する。
【００２４】
また、ヨーク１４は、一端が開放し、他端が一部有底の中空筒型形状を有している。その中空部にコイル１３を収容し、その開放端はステータコア１０の鍔部と当接し、他端はステータコア１０の開放端の外周部に嵌着している。これにより、コイル１３の発生する磁束の通り道（磁気回路）を形成する。
以上の組合せにより、電磁ソレノイド１の磁気回路が構成される。
【００２５】
通電によりコイル１３が励磁し、発生する磁束は上記の磁気回路を流れるが、磁気遮断部１１において磁気飽和が高く、プランジャ１２に磁気回路がバイパスして磁束が流れることとなる。これによりプランジャ１２は磁気吸引力を発生することになる。磁気吸引力はプランジャ１２の図示左方に作用し、図示しない弁体部に推力とストロークを与えることとなる。また、公知のように、プランジャ１２は、常時スプリング（図示せず）から付勢力を受け、コイル１３の非通電時に図示しないストッパ位置まで押し戻されることとなる。この位置は、非通電時の定常位置に相当する。
【００２６】
次に、ステータコア１０の製造方法の一例を説明する。図２は、ステータコア１０に引張応力を印加し加工硬化させる場合の加工工程と加工装置の要部断面図である。
ステータコア１０は、円筒部の所定の位置に予め切削加工によってＶ字形のくびれ１６を内外周面から形成し、所定の厚さを有する薄肉部１５を形成する（図２（ａ）参照）。くびれ１６による薄肉部１５は応力集中がし易い上に、塑性変形が生じても変形後その形状が内外周面よりはみ出さず、プランジャ１２等の移動に支障が生じないように構成されている。
【００２７】
そして、次に、上記のステータコア１０を加工装置である引張加工治具２０に装着し、プレス機械（図示せず）によって引張加工する（図２（ｂ）参照）。図２（ｂ）に示すように、引張加工治具２０はポンチ２１とダイ２６から構成される。ポンチ２１は、ステータコア１０のくびれ１６を挟み込むように二重の筒型形状を有し、ステータコア１０の外周側に接するアウタポンチ２２と内周側に接するインナポンチ２３が設けられている。アウタポンチ２２、インナポンチ２３それぞれは、一方は開放し、他方は有底の筒状体である。そして、少なくとも軸方向に二つ割り（半割り）され、それぞれ分離、独立した構造を有している。アウタポンチ２２、インナポンチ２３それぞれの有底部分には、直径方向に凹凸形状が備えられ、アウタポンチ２２、インナポンチ２３の半割り同士が互いに嵌合し、また、その互いに嵌合した凹凸を貫通する貫通穴が二重の筒型形状のアウタポンチ２２、インナポンチ２３に繋がって開けられ、この貫通穴にピン２４が打込まれて、蝶番構造を形成している。これにより、アウタポンチ２２、インナポンチ２３は、それぞれピンを中心にして、その開放端を開いたり、閉じたりさせることができる。
【００２８】
一方、ダイ２６は、ステータコア１０の鍔部を外周、および内周からクランプする構造であって、ポンチ２１の引張りに対して、鍔部を強固に保持する台座である。
【００２９】
ステータコア１０を引張加工治具２０に装着し、プレス機械を作動させると、ポンチ２１は図示上方に引張られる。ポンチ２１のピン２４に引張力が作用すると、アウタポンチ２２、インナポンチ２３の開放端側に備えたステータコア１０のくびれ１６と略同形状の突起部２５が、ステータコア１０のくびれ１６にそれぞれ食い込むように作動して、ポンチ２１の上昇に伴って、くびれ１６による薄肉部１５は引張応力を受ける。さらにポンチ２１の上昇が進むと、引張応力はステータコア１０の構成材料の降伏応力を上回り、塑性変形が生じる。塑性変形は、引張力がこの薄肉部１５に作用することによって、集中的に、つまり応力集中して効果的に進行することができる。そして、所定の残留歪となればポンチ２１の上昇を止めて、つまりプレス機械を停止して、ステータコア１０を取出す（図２（ｃ）参照）。ステータコア１０は、そのくびれ１６による薄肉部１５がさらに一様に薄くなり、また、残留歪に伴う加工硬化が生じ、加工硬化によって磁気飽和が高まったものとなる。
【００３０】
以上の構成による引張加工治具２０の加工装置は、くびれ１６による薄肉部１５のみに確実に加工硬化を発生させる信頼性の高い装置であるが、前処理として切削によるくびれ１６を加工し、積極的に応力集中を図るようにしているので、引張加工治具２０はもう少し簡略化した構成であってもよい。例えば、ポンチ２１は二重の筒状体であるアウタポンチ２２とインナポンチ２３からなり、半割りとすることなく、このアウタポンチ２２とインナポンチ２３の間にステータコア１０の開放端側を挟み込んで咥え（クランプし）、引張力を発生させる構造であっても、また、ステータコア１０の開放端側に軸方向に直角に貫通穴を開けて、これに引張ピンを通して引張力を発生させる構造であってもよい。これによれば、ステータコア１０に貫通穴やクランプ代を残すこととなるが、磁気回路特性を何ら損なうものでなく、また、機械的強度面においても強度特性を損なうものでなく、より簡単な引張加工治具２０で済ませることが可能となる特徴がある。
【００３１】
〔実施例１の作用〕
本実施例による電磁弁の電磁ソレノイド１の作用を以下に説明する。
内部にプランジャ１２を軸方向へ移動可能に収容し、プランジャ１２に磁気吸引力を作用させるための磁気回路を形成する電磁ソレノイド１のステータコア１０であって、ステータコア１０は軸方向前方にくびれ１６を設け、このくびれ１６によって薄肉部１５を構成して、磁気抵抗を大きくし、軸方向の引張塑性変形による加工硬化によって、磁気飽和を高めている。従って、通電によりコイル１３を励磁すると、発生した磁束は上記した磁気回路を一巡して流れるが、ステータコア１０の磁気回路において、磁気遮断部１１は磁気飽和が高いので磁束はバイパスしてプランジャ１２に流れることになる。これにより、プランジャ１２には磁気吸引力が作用する。このとき、加工硬化の付与によりさらに磁気飽和が高くなっていることにより、プランジャ１２にバイパスする磁束は多く、磁気吸引力は一層強力に作用する。
【００３２】
〔実施例１の効果〕
本実施例では、ステータコア１０の軸方向前方に磁気遮断部１１を設け、磁気遮断部１１は内外周面からのくびれ１６による薄肉部１５を形成し、さらにこの薄肉部１５を引張応力を負荷することで加工硬化を付与しているので、薄肉部１５の磁気飽和をより高め、その結果、磁気吸引力を強くするとともに、そのばらつきを抑え、ロバスト性が向上できる。また、加工硬化を付与したことで、薄肉部１５の変形強度も上がって、組付け時の変形歪の発生を抑制することができ、仮に変形歪が生じても、くびれ１６の採用により内外径に変形歪（突出し変形）が残留することはなく、常にプランジャ１２はステータコア１０内を滑らかに移動できる。
【００３３】
また、加工硬化は、単にプレス機械による、薄肉部１５の引張応力による塑性加工により得られるので、簡単な加工装置と加工工程で済ませることが可能で、製造コストも下げることが可能となる。
【００３４】
〔変形例１〕
図３は、ステータコア１０の変形例１を示す。
このステータコア１０は、以下の点が異なる。実施例１が引張応力を印加して加工硬化させて製造しているが、これに限ることなく、本変形例は圧縮応力を印加して加工硬化させて製造している。ステータコア１０は、上記で説明した図２に示す加工装置の引張加工治具２０に装着して、プレス機械を圧縮加工に利用することによっても製造可能ではあるが、圧縮加工のみでは、やや過剰の治具構成であるので、簡単、かつ確実な圧縮加工を実施できる図３（ｂ）に示す圧縮加工治具３０であってもよい。
【００３５】
この圧縮加工治具３０を使用したステータコア１０の製造方法を説明する。まず、ワークのステータコア１０は、実施例１と同様に、円筒部の所定の位置に予め切削加工によってＶ字形のくびれ１６を内外周面から形成し、所定の厚さを有する薄肉部１５を形成しておく（図３（ａ）参照）。くびれ１６による薄肉部１５は応力集中がし易い上に、塑性変形が生じても変形後その構造形状が内外周面よりはみ出さず、プランジャ１２等の移動に支障が生じないように構成されている。
【００３６】
そして、次に、上記のステータコア１０を加工装置である圧縮加工治具３０に装着し、プレス機械によって圧縮加工する（図３（ｂ）参照）。図３（ｂ）に示すように、圧縮加工治具３０はポンチ３１とダイ３６から構成され、ポンチ３１はステータコア１０の開放端に嵌着するように凹部を備えた円盤状のプレート形状を有し、ポンチ３１の下降による圧縮力によって、常に軸方向の圧縮応力のみの作用によって、加工硬化ができるようになっている。つまり、仮にステータコア１０が傾き変形を始めても倒れが進行することなく凹部のガイドによって、必ず軸方向変形となるように構成されている。
【００３７】
一方、ダイ３６は、実施例１と同様に、ステータコア１０の鍔部を外周、および内周からクランプする構造であって、ステータコア１０の鍔部を外周から、ステータコア１０の筒状体を内周から曲げ変形等を防止することができる同心の芯金付きの台座である。
【００３８】
ステータコア１０を圧縮加工治具３０に装着し、プレス機械を作動させると、ポンチ３１は図示下方に下降する。ポンチ３１の圧縮力によって、ステータコア１０は圧縮され、くびれ１６による薄肉部１５に応力が集中して、大きな圧縮応力を受けるようになる。さらにポンチ３１の下降が進むと、圧縮応力はステータコア１０の構成材料の降伏応力を上回り、塑性変形が生じる。そして、所定の残留歪となればポンチ３１の下降を止めて、つまりプレス機械を停止して、ステータコア１０を取出す（図３（ｃ）参照）。ステータコア１０は、その薄肉部１５が初期状態よりも一様に僅かに厚くなるものの、この残留歪に伴う加工硬化によって磁気飽和が高まったものとなる。
【００３９】
〔変形例２〕
本発明の実施例１は、予め切削加工によるくびれ１６を設け、このくびれ１６による薄肉部１５を積極的に応力集中させるべく引張応力を作用させ加工硬化させているが、これに限ることなく、くびれ１６の加工と薄肉部１５の加工硬化の付与を鍛造加工によって同時に、一度に加工する製造方法であってもよい。一例を図４に示す。
図４は、ステータコア１０にくびれ１６による薄肉部１５に加工硬化を付与する場合の加工工程と加工装置要部断面図である。
【００４０】
図４（ａ）に示すように、ステータコア１０は、くびれが形成されていないストレートな筒状体であって、所定の初期形状を有するものである。
【００４１】
そして、次に、上記のステータコア１０を加工装置である鍛造加工治具４０に装着し、プレス機械によってプレスする（図４（ｂ）参照）。図４（ｂ）に示すように、鍛造加工治具４０はポンチ４１とダイ４６から構成される。ダイ４６はアウタダイ４７、インナダイ４８、および台座４９より構成され、アウタダイ４７とインナダイ４８はそれぞれ少なくとも３分割以上の多数個分割した割りダイである。この割りダイは多数個を円周上に並べ、組付けることによって円環状の一体ダイを構成するものである。
【００４２】
アウタダイ４７はその内側に所定のくびれを加工するためのくびれ形状の突起部４４が備えられ、その外側にはテーパ面が構成されている。同様に、インナダイ４８は、その外側に所定のくびれを加工するためのくびれ形状の突起部４５が備えられ、その内側にはテーパ面が構成されている。また、台座４９は、ステータコア１０の鍔部を保持するとともに、上記アウタダイ４７とインナダイ４８に作用する垂直荷重や水平荷重を支持する平滑で平面度の保たれた固定台である。
【００４３】
また、ポンチ４１はアウタポンチ４２とインナポンチ４３からなる二重の円筒形状を有する構造である。アウタポンチ４２は、その内周が上記アウタダイ４７のテーパ外周面と同じ勾配のテーパ面を有しており、テーパ嵌合をした後アウタポンチ４２の軸方向荷重をアウタダイ４７の求心方向荷重（水平荷重）に変換することができる。同様に、インナポンチ４３は、その外周が上記インナダイ４８のテーパ内周面と同じ勾配のテーパ面を有しており、テーパ嵌合した後インナポンチ４３の軸方向荷重をインナダイ４８の放射方向荷重（水平荷重）に変換することができる。
【００４４】
ステータコア１０を鍛造加工治具４０に装着し、プレス機械を作動させると、ポンチ４１は図示下方に下降する。ポンチ４１の軸方向圧縮力はアウタポンチ４２とインナポンチ４３に同等に伝達され、アウタポンチ４２の内周テーパ面はアウタダイ４７の外周テーパ面とテーパ嵌合し、また、同様にインナポンチ４３の外周テーパ面はインナダイ４８の内周テーパ面とテーパ嵌合する。そして、さらにポンチ４１が下降して、つまり圧縮力がさらに加わると、テーパ嵌合によって、アウタダイ４７に求心方向の水平圧縮力とインナダイ４８に放射方向の水平圧縮力がステータコア１０の筒状体のそれぞれ外周と内周に作用する。ところがアウタダイ４７とインナダイ４８の突起部４４、４５によって集中的に、つまり応力集中を起こして押圧されるので、塑性変形が容易に進み、圧縮力の増加とともにくびれが形成される。
【００４５】
突起部４４、４５がすべて押圧されてくびれ１６を形成すると、アウタダイ４７およびインナダイ４８の突起部構造は、それぞれ、突起部４４、４５を設けた平坦なアウタダイ４７の内周面及びインナダイ４８の外周面に支持される構造であるため、くびれ加工はこれ以上進展しないこととなる。よって、所定のくびれ形状とくびれ１６による薄肉部１５の肉厚が均一に形成される。そして、所定のくびれ形状が形成されればポンチ４１の下降を止めて、つまりプレス機械を停止して、ステータコア１０を取出す（図４（ｃ）参照）。ステータコア１０は、そのくびれ１６による薄肉部１５が所定の厚さとなって、磁気抵抗を大きくし、塑性変形に伴う加工硬化が付与されて、磁気飽和が高まった磁気遮断部１１を形成することができる。
【００４６】
変形例２では、ステータコア１０の内外周面にくびれ１６を同時加工して構成しているが、これに限ることなく内周面と外周面とを分けて、順番に加工する構成であってもよい。これによれば、鍛造加工治具がより簡単になって、製造コストの低減が可能となる。
【００４７】
また、変形例２では、くびれ１６を内外周面ともに加工し、薄肉部１５とその加工硬化を付与しているが、これに限ることなく、内周面、もしくは外周面のみの加工によって薄肉部１５とその加工硬化を付与する加工法であっても構わない。鍛造加工治具４０を使用するくびれ加工は、プレス機械による加工であって型精度や加工精度の高いものが容易に採用でき、薄肉部１５の限界肉厚を少ないばらつきで達成することは容易であり、また、ポンチ４１やダイ４６に芯金構造を採用することによって、加工変形歪の発生を防止することは比較的容易である。よって、プランジャ１２の移動に支障のない薄肉部１５を構成したステータコア１０を、簡単に、製造コストをかけることなく提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】電磁ソレノイドの概念的な要部断面図である（実施例１）。
【図２】ステータコアに引張応力を印加し加工硬化させる場合の加工工程図であり、（ａ）はステータコアのくびれ加工時の断面図であり、（ｂ）はステータコアに引張応力を印加し加工硬化させる加工装置要部断面図であり、（ｃ）はステータコアの完成取出し時の断面図である（実施例１）。
【図３】ステータコアに引張応力を印加し加工硬化させる場合の加工工程図であり、（ａ）はステータコアのくびれ加工時の断面図であり、（ｂ）はステータコアに引張応力を印加し加工硬化させる加工装置要部断面図であり、（ｃ）はステータコアの完成取出し時の断面図である（変形例１）。
【図４】ステータコアに引張応力を印加し加工硬化させる場合の加工工程図であり、（ａ）はステータコアのくびれ加工時の断面図であり、（ｂ）はステータコアに引張応力を印加し加工硬化させる加工装置要部断面図であり、（ｃ）はステータコアの完成取出し時の断面図である（変形例２）。
【図５】電磁ソレノイドのステータコアの概念的な要部断面図である（従来例）。
【符号の説明】
【００４９】
１      電磁ソレノイド
１０    ステータコア
１１    磁気遮断部
１２    プランジャ
１３    コイル
１４    ヨーク
１５    薄肉部
１６    くびれ（くびれ形状）
２０    引張加工治具
２１、３１、４１    ポンチ
２２、４２    アウタポンチ
２３、４３    インナポンチ
２４    ピン
２５、４４、４５    突起部
２６、３６、４６    ダイ
３０    圧縮加工治具
４０    鍛造加工治具
４７    アウタダイ
４８    インナダイ
４９    台座
【図１】
2007142221.tif 000003
【図２】
2007142221.tif 000004
【図３】
2007142221.tif 000005
【図４】
2007142221.tif 000006
【図５】
2007142221.tif 000007