(57)【要約】【課題】ブラケットの大型化を防止し、放熱性及び遮熱性に優れた電力型抵抗器の取付構造を提供すること。【解決手段】電力型抵抗器１の取付構造は、電力型抵抗器１を金属製のブラケット２に取り付けてなる。ブラケット２は、電力型抵抗器１における一方側面１０１を密着させるための密着板部２１と、電力型抵抗器１における他方側面１０２との間に間隙２２１を形成するための間隙形成板部２２と、間隙形成板部２２と密着板部２１とを連結する連結板部２３と、電力型抵抗器１を密着板部２１へ押圧するための押圧部３とを有している。押圧部３は、間隙形成板部２２の一部を切り抜いて形成してある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電力型抵抗器をブラケットに取り付けてなる構造において、
上記ブラケットは、上記電力型抵抗器における一方側面を密着させるための密着板部と、上記電力型抵抗器における他方側面との間に間隙を形成するための間隙形成板部と、該間隙形成板部と上記密着板部とを連結する連結板部と、上記電力型抵抗器を上記密着板部へ押圧するための押圧部とを有していることを特徴とする電力型抵抗器の取付構造。
【請求項２】
請求項１において、上記押圧部は、上記間隙形成板部の一部を切り抜いて形成した押圧爪であることを特徴とする電力型抵抗器の取付構造。
【請求項３】
請求項１又は２において、上記ブラケットは、上記連結板部との間に上記電力型抵抗器を挟み込むための挟持部を有しており、該挟持部は、上記密着板部の端部及び上記間隙形成板部の端部から突出してそれぞれ形成してあり、
上記連結板部は、上記挟持部によって押圧されて上記電力型抵抗器における裏側面に密着していることを特徴とする電力型抵抗器の取付構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において、上記密着板部、上記間隙形成板部、上記連結板部及び上記挟持部は、一枚の板金を折り曲げることによって形成してあることを特徴とする電力型抵抗器の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種機器を作動させるための適切な電圧を得るために電力を消費させる電力型抵抗器を、ブラケットに取り付けてなる構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電力型抵抗器（レジスタ）は、例えば、ハイブリッド車等における走行用回路の電圧入力部位に配置して使用している。そして、電力型抵抗器を適宜箇所に固定するために、金属製のブラケットを用いている。
ブラケットに電力型抵抗器を取り付けたものとしては、例えば、特許文献１に開示された車載用電力型固定抵抗器がある。この抵抗器は、抵抗体を保持具とブラケットとを用いて固定するものであり、保持具に形成したカシメ爪を、ブラケットに形成した穴に挿通してかしめ付けることにより、抵抗体を保持具とブラケットとによって保持している。
また、抵抗器における放熱性を改善するために、特許文献２、３においては、ブラケットに放熱フィンを設けることが開示されている。
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１の抵抗器においては、抵抗体が保持具における板面とブラケットにおける板面との両方に密着している。そのため、抵抗器の周囲に、電気配線又は他の部品等を隣接して配置したときには、この電気配線又は他の部品等に、抵抗体による輻射熱が直接伝達してしまう。そのため、抵抗器の周囲に配置した電気配線又は他の部品等との遮熱性を向上させるためには、更なる工夫が必要とされる。
また、特許文献２、３の抵抗器においては、放熱フィンを設けたことにより、ブラケットのサイズが大幅に拡大してしまう。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２３７１０１号公報
【特許文献２】特開２００５−２４３７８１号公報
【特許文献３】特開平９−４５５０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、ブラケットの大型化を防止し、放熱性及び遮熱性に優れた電力型抵抗器の取付構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、電力型抵抗器をブラケットに取り付けてなる構造において、
上記ブラケットは、上記電力型抵抗器における一方側面を密着させるための密着板部と、上記電力型抵抗器における他方側面との間に間隙を形成するための間隙形成板部と、該間隙形成板部と上記密着板部とを連結する連結板部と、上記電力型抵抗器を上記密着板部へ押圧するための押圧部とを有していることを特徴とする電力型抵抗器の取付構造にある（請求項１）。
【０００７】
本発明の電力型抵抗器の取付構造においては、上記間隙形成板部と密着板部とを連結板部によって連結してなるブラケットを用いている。
そして、このブラケットに設けた押圧部により、電力型抵抗器の一方側面を密着板部へ密着させると共に、電力型抵抗器の他方側面と間隙形成板部との間に間隙を形成している。
これにより、電力型抵抗器から生ずる熱は、電力型抵抗器自体から放射されると共に、密着板部を介してブラケットに伝熱され、このブラケット及びブラケットを固定した固定部位によっても放射される。これにより、電力型抵抗器から生ずる熱を効果的に放熱することができる。
【０００８】
一方、電力型抵抗器から生ずる熱は、上記間隙の形成により間隙形成板部へは伝熱され難く、電力型抵抗器と間隙形成板部との間の遮熱を行うことができる。そして、例えば、電力型抵抗器に隣接して、電気配線又は他の部品等を配置する際には、この電気配線又は他の部品等を間隙形成板部の外側表面に対向させて配置することができる。これにより、電力型抵抗器から生ずる熱が、電気配線又は他の部品等へ伝達されることを抑制することができる。
【０００９】
また、本発明においては、間隙形成板部と電力型抵抗器との間に形成した間隙により、これらの間の遮熱性を向上させている。そのため、ブラケットをほとんど大きくすることなく、遮熱性を向上させることができる。
それ故、本発明によれば、ブラケットの大型化を防止し、放熱性及び遮熱性に優れた電力型抵抗器の取付構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
上述した本発明における好ましい実施の形態につき説明する。
本発明において、上記押圧部は、上記間隙形成板部の一部を切り抜いて形成した押圧爪であることが好ましい（請求項２）。
この場合には、押圧部の形成が容易であり、ブラケットが大型化してしまうことを一層効果的に防止することができる。
なお、押圧部は、上記間隙形成板部から突出形成した押圧爪によって構成することもできる。
【００１１】
また、上記ブラケットは、上記連結板部との間に上記電力型抵抗器を挟み込むための挟持部を有しており、該挟持部は、上記密着板部の端部及び上記間隙形成板部の端部から突出してそれぞれ形成してあり、上記連結板部は、上記挟持部によって押圧されて上記電力型抵抗器における裏側面に密着していることが好ましい（請求項３）。
この場合には、挟持部及び連結部によって電力型抵抗器を一層安定してブラケットに取り付けておくことができる。
【００１２】
また、上記密着板部、上記間隙形成板部、上記連結板部及び上記挟持部は、一枚の板金を折り曲げることによって形成してあることが好ましい（請求項４）。
この場合には、上記ブラケットを容易に作製することができる。
【実施例】
【００１３】
以下に、本発明の電力型抵抗器にかかる実施例につき、図面と共に説明する。
本例の電力型抵抗器１の取付構造は、図１〜図４に示すごとく、電力型抵抗器１を金属製のブラケット２に取り付けてなる。
このブラケット２は、電力型抵抗器１における一方側面１０１を密着させるための密着板部２１と、電力型抵抗器１における他方側面１０２との間に間隙２２１を形成するための間隙形成板部２２と、この間隙形成板部２２と密着板部２１とを連結する連結板部２３と、電力型抵抗器１を密着板部２１へ押圧するための押圧部３とを有している。
なお、図１〜図４は、電力型抵抗器１をブラケット２に取り付けてなる構造を示しており、図１は正面図、図２は上面図、図３は側面図、図４は図１におけるＡ−Ａ線矢視断面図を示す。
【００１４】
以下に、本例の電力型抵抗器１につき、図１〜図５と共に詳説する。
本例の電力型抵抗器１は、ハイブリッド車における電力部に使用するインバータ回路において、コンデンサへの突入電流を制限するために用いるものである。
また、図１に示すごとく、電力型抵抗器１は、電力部を駆動する製品の電圧入力部位に用いる電力型の固定抵抗器であり、セラミックス製のケース１２内に、抵抗体を収納した状態でセメント１３により封止してなる抵抗器である。また、電力型抵抗器１の表面には、抵抗体の両端に導通する一対のリード部１１が引き出してある。
また、電力型抵抗器１は、箱型（直方体）形状を有しており、密着板部２１、間隙形成板部２２及び連結板部２３は、いずれも平板状に形成してある。
【００１５】
図１〜図３に示すごとく、本例のブラケット２は、連結板部２３との間に電力型抵抗器１を挟み込むための挟持部２４を有している。この挟持部２４は、密着板部２１の端部及び間隙形成板部２２の端部から突出してそれぞれ形成してある。また、挟持部２４は、密着板部２１の複数箇所（本例では２箇所）と、間隙形成板部２２の複数箇所（本例では２箇所）とにそれぞれ形成してある。
そして、図４に示すごとく、電力型抵抗器１の取付構造においては、ブラケット２における連結板部２３は、複数の挟持部２４によって押圧されて電力型抵抗器１における裏側面１０３に密着している。
【００１６】
また、図１〜図３に示すごとく、本例のブラケット２は、一枚の板金に、打ち抜き加工を行うと共に、曲げ加工を行って作製したものである。すなわち、上記密着板部２１、間隙形成板部２２、連結板部２３、押圧部３及び挟持部２４は、いずれも一枚の板金に打ち抜き加工又は曲げ加工を行って形成してある。
【００１７】
また、図２、図４に示すごとく、本例の押圧部３は、間隙形成板部２２の一部を切り抜いて形成した押圧爪３１である。この押圧爪３１は、間隙形成板部２２に形成したＣ型の切抜き穴２２２の内側部分に形成したものである。そして、電力型抵抗器１の取付構造において、押圧爪３１は、間隙形成板部２２に対して、電力型抵抗器１の他方側面１０２に向けて屈曲してあり、この屈曲させた押圧爪３１により、電力型抵抗器１を密着板部２１へ押圧するための弾性力を発生させている。
また、押圧爪３１は、間隙形成板部２２における複数箇所（本例では２箇所）に形成してある。
【００１８】
また、図１、図２、図５に示すごとく、密着板部２１には、電力型抵抗器１を取り付けたブラケット２を、種々の固定部位（本例では、車両搭載用の電力機器）４に固定するための固定部２５が形成してある。本例の固定部２５は、密着板部２１の両側端部から突出形成してなり、ビス２９を挿通させる挿通穴２５１を有している。そして、挿通穴２５１に挿通したビス２９によって、ブラケット２を固定部位４に固定することができる。
なお、図５は、電力型抵抗器１を取り付けたブラケット２を固定部位４に固定した状態を示す図である。
【００１９】
本例の電力型抵抗器１の取付構造においては、間隙形成板部２２と密着板部２１とを連結板部２３によって連結してなるブラケット２を用いている。
そして、図４に示すごとく、このブラケット２に設けた押圧部３としての押圧爪３１により、電力型抵抗器１の一方側面１０１を密着板部２１へ密着させると共に、電力型抵抗器１の他方側面１０２と間隙形成板部２２との間に間隙２２１を形成している。
これにより、電力型抵抗器１から生ずる熱は、電力型抵抗器１自体から放射されると共に、密着板部２１を介してブラケット２に伝熱され、このブラケット２及びブラケット２を固定した固定部位４によっても放射される。これにより、電力型抵抗器１から生ずる熱を効果的に放熱することができる。
【００２０】
一方、電力型抵抗器１から生ずる熱は、上記間隙２２１の形成により間隙形成板部２２へは伝熱され難く、電力型抵抗器１と間隙形成板部２２との間の遮熱を行うことができる。そして、図５に示すごとく、電力型抵抗器１に隣接して、電気配線４１等を配置する際には、この電気配線４１等を間隙形成板部２２の外側表面に対向させて配置することができる。これにより、電力型抵抗器１から生ずる熱が、電気配線４１等へ伝達されることを抑制することができる。
【００２１】
また、本例においては、間隙形成板部２２と電力型抵抗器１との間に形成した間隙２２１により、これらの間の遮熱性を向上させている。そのため、ブラケット２をほとんど大きくすることなく、遮熱性を向上させることができる。
それ故、本例の電力型抵抗器１の取付構造によれば、ブラケット２の大型化を防止し、電力型抵抗器１の放熱性及び遮熱性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施例における、電力型抵抗器の取付構造を示す正面図。
【図２】実施例における、電力型抵抗器の取付構造を示す上面図。
【図３】実施例における、電力型抵抗器の取付構造を示す側面図。
【図４】実施例における、電力型抵抗器の取付構造を示す図で、図１におけるＡ−Ａ線矢視断面図。
【図５】実施例における、電力型抵抗器を取り付けたブラケットを固定部位に固定した状態を示す説明図。
【符号の説明】
【００２３】
１  電力型抵抗器
１０１  一方側面
１０２  他方側面
１０３  裏側面
２  ブラケット
２１  密着板部
２２  間隙形成板部
２２１  間隙
２３  連結板部
２４  挟持部
３  押圧部
３１  押圧爪
【図１】
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【図２】
2007201183.tif 000004
【図３】
2007201183.tif 000005
【図４】
2007201183.tif 000006
【図５】
2007201183.tif 000007