(57)【要約】【課題】１種類のインクシートを用いた場合でも、高光沢処理と艶消し処理の光沢度差が大きくとれ、銀塩写真同等の表面処理を実現する。【解決手段】  サーマルヘッド位置制御手段２５により、プラテンローラ１８に対するサーマルヘッド１３の位置を選択し、保護層と離型層との剥離力の温度変動が小さくなるように処方されたインクシート２４を用いて、サーマルヘッド１３の発熱抵抗体列の位置をプラテンローラ１８の直上に位置させて受像紙２１に転写して銀塩写真同等の光沢表面を得る。さらに、同一のインクシート２４を用いて、サーマルヘッド１３の位置をプラテンローラ１８の直上からオフセットして位置させて受像紙２１に転写することにより銀塩写真同等の艶消し効果を得る。【選択図】図１
2007307861.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートにインクが塗布された部分とラミネート層とを配したインクシートを受像紙と共にサーマルヘッドとプラテンローラで狭持し、前記インクシートに塗布されたインクを前記受像紙に熱転写すると共に、前記ラミネート層を前記受像紙に転写する画像印画方法において、
前記ラミネート層を前記受像紙に転写中に、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの相対位置を変化させて上記受像紙表面に艶消し処理を施すことを特徴とする画像印画方法。
【請求項２】
シートにインクが塗布された部分とラミネート層とを配したインクシートを受像紙と共にサーマルヘッドとプラテンローラで狭持し、前記インクシートに塗布されたインクを前記受像紙に熱転写すると共に、前記ラミネート層を前記受像紙に転写する画像印画方法において、
前記ラミネート層を前記受像紙に転写中に、前記インクシートのテンションを変化させて上記受像紙表面に艶消し処理を施すことを特徴とする画像印画方法。
【請求項３】
シートにインクが塗布された部分とラミネート層とを配したインクシートを受像紙と共にサーマルヘッドとプラテンローラで狭持し、前記インクシートに塗布されたインクを前記受像紙に熱転写すると共に、前記ラミネート層を前記受像紙に転写する画像印画装置において、
前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの相対位置を変化させるサーマルヘッド位置制御手段を備えたことを特徴とする画像印画装置。
【請求項４】
シートにインクが塗布された部分とラミネート層とを配したインクシートを受像紙と共にサーマルヘッドとプラテンローラで狭持し、前記インクシートに塗布されたインクを前記受像紙に熱転写すると共に、前記ラミネート層を前記受像紙に転写する画像印画装置において、
前記インクシートを案内するインクシートガイド手段と、前記インクシートガイド手段により案内される前記インクシートのテンションを変化させる負荷制御手段と、を備えたことを特徴とする画像印画装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、受像紙に画像を転写すると共に、受像紙の表面に光沢処理や艶消し処理など反射率の変化による視覚的効果を付与する画像印画方法及びその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の画像印画装置は、インクリボン上に配された色インクをサーマルヘッドにより選択的に加熱して所定のインクを受像紙表面に転写して画像を印刷すると共に、前記インクリボン上に前記色インクに続いて保護層を積層した転写型保護層を設け、前記転写型保護層を前記サーマルヘッドにより加熱して、受像紙表面に保護層を転写している。
【０００３】
そして、前記転写型保護層を転写する際に、前記サーマルヘッドを一様に加熱して保護層を一様に転写し、受像紙表面に光沢を与える光沢処理に加え、前記サーマルヘッドを選択的に加熱して保護層を選択的に転写することにより、転写された保護層の表面に所望の凹凸パターンを形成し、受像紙表面の艶消し処理を実現している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２７２２６６号公報（第２−４頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記のような従来の画像印画装置では、銀塩写真の艶消し処理と同等の表面処理効果を得るために、転写される保護層の厚さ変化を大きくし、形成される凹凸パターンを深くする必要があった。このため、サーマルヘッドの温度変化に対して、保護層のインクシートからの剥離力が大きく変化する特性をインクシートに与えている。すなわち、高温で保護層のインクシートからの剥離力を小さく、低温で保護層のインクシートからの剥離力が大きくなる特性を持たせている。サーマルヘッドを高温にしたときはインクシートからの剥離力が小さいので、保護層の全てがインクシートから剥離して受像紙表面に厚く転写される。サーマルヘッドを低温にしたときは、インクシートからの剥離力が大きくなり保護層が容易に剥離しないので、保護層の一部がインクシート上に残った状態で受像紙表面に転写されて転写された保護層の厚さが薄くなるようにしていた。
【０００６】
しかしながら、高光沢な表面処理を得ようとした場合、サーマルヘッドが一定の温度を保つよう加熱制御して保護層の転写を行うが、サーマルヘッドに生じる僅かな温度変動でも保護層のインクシートからの剥離力が変化するため、転写された保護層表面に微小な凹凸が形成されることになる。
【０００７】
従来の画像印画装置で前記の特性のインクシートを用いた場合、艶消し処理は実現できるものの、光沢処理においては、銀塩写真の表面光沢に比べて光沢度が劣ることを避けられなかった。一方、温度等の外的要因による保護層のインクシートからの剥離力の変動が小さい特性のインクシートを使用すると、インクシートから保護層が剥離する際の変形が小さく、転写後の表面の凹凸が小さいので転写後に滑らかで高光沢な表面を実現できる。しかしながら、サーマルヘッドを選択的に加熱した場合にも剥離力の変動が少なく、転写される保護層の表面の凹凸が小さくなるため、銀塩写真同等の艶消し効果が実現できなかった。すなわち、従来の装置は、１種類のインクシートを使用した場合、光沢処理と艶消し処理のいずれかに制約が生じて、銀塩写真と同等の高光沢処理と艶消し処理の両方を同時に実現することが出来ないという問題があった。
【０００８】
この発明は、上述のような課題を解消するためになされたもので、１種類のインクシートを用いた場合でも、高光沢処理と艶消し処理の光沢度差が大きくとれ、銀塩写真同等の表面処理を実現する画像印画方法及びその装置を得るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に係る画像印画方法は、シートにインクが塗布された部分とラミネート層とを配したインクシートを受像紙と共にサーマルヘッドとプラテンローラで狭持し、前記インクシートに塗布されたインクを前記受像紙に熱転写すると共に、前記ラミネート層を前記受像紙に転写する画像印画方法において、前記ラミネート層を前記受像紙に転写中に、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの相対位置を変化させて上記受像紙表面に艶消し処理を施すことを特徴とするものである。
【００１０】
また、別の発明に係る画像印画方法は、シートにインクが塗布された部分とラミネート層とを配したインクシートを受像紙と共にサーマルヘッドとプラテンローラで狭持し、前記インクシートに塗布されたインクを前記受像紙に熱転写すると共に、前記ラミネート層を前記受像紙に転写する画像印画方法において、前記ラミネート層を前記受像紙に転写中に、前記インクシートのテンションを変化させて上記受像紙表面に艶消し処理を施すことを特徴とするものである。
【００１１】
さらにまた、別の発明に係る画像印画装置は、シートにインクが塗布された部分とラミネート層とを配したインクシートを受像紙と共にサーマルヘッドとプラテンローラで狭持し、前記インクシートに塗布されたインクを前記受像紙に熱転写すると共に、前記ラミネート層を前記受像紙に転写する画像印画装置において、前記サーマルヘッドと前記プラテンローラとの相対位置を変化させるサーマルヘッド位置制御手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
また、別の発明に係る画像印画装置は、シートにインクが塗布された部分とラミネート層とを配したインクシートを受像紙と共にサーマルヘッドとプラテンローラで狭持し、前記インクシートに塗布されたインクを前記受像紙に熱転写すると共に、前記ラミネート層を前記受像紙に転写する画像印画装置において、前記インクシートを案内するインクシートガイド手段と、前記インクシートガイド手段により案内される前記インクシートのテンションを変化させる負荷制御手段と、を備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、サーマルヘッドとプラテンローラの相対的な位置を変化させるサーマルヘッド位置制御手段を備えたので、インクシートに配されたラミネート層を受像紙に転写するときに、サーマルヘッドの位置を変更してラミネート層と受像紙の間に生成する空隙の有無を制御し、同一のインクシートで高光沢処理と艶消し処理の両方を実現できる効果がある。
【００１４】
また、別の発明によれば、負荷制御手段を備えてインクシートのテンションを変化できるようにしたので、インクシートに配されたラミネート層を受像紙に転写するときに、インクシートのテンションを変更してラミネート層と受像紙の間に生成する空隙の有無を制御し、同一のインクシートで高光沢処理と艶消し処理の両方を実現できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に添付図面を参照して、この発明に係る画像印画方法及びその装置について好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００１６】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係る画像印画装置の主要部の構成図である。図１において、画像印画装置１はフレーム（図示せず）を有しており、このフレームに、互いに平行する一対の支持シャフト２，２が設けられている。支持ブロック３には一対の長穴４，４が形成され、それぞれの長穴４，４に支持シャフト２，２が１本ずつ摺動可能に貫通するように構成されている。この構成により、支持ブロック３は支持シャフト２，２によって２本の支持シャフト２，２の中心軸を含む面内で直動可能に支持されている。即ち、支持ブロック３は、図１の左右方向に移動可能に構成されている。
【００１７】
画像印画装置１のフレームにばね掛けピン５が設けられており、このばね掛けピン５と支持ブロック３の間に、引っ張りばね６が懸架されている。支持ブロック３にはカム受け穴７が設けられ、カム受け穴７の内部を貫通する位置でフレームに固定されたモータ８が配設されている。このモータ８の回転軸９には偏心カム１０が取り付けられ、固定されている。
【００１８】
また、支持ブロック３に支持シャフト２，２と平行にピン１１が設けられており、ピン１１にヘッドアーム１２が一端を回動可能に支持されている。ヘッドアーム１２のピン１１が支持する一端と反対の端部にサーマルヘッド１３が取り付けられている。ヘッドアーム１２のピン１１とサーマルヘッド１３の間には、ピン１１と平行な軸を有するインクシートガイド手段、例えばインクシートガイドローラ１４が設けられ、回動可能に支持されている。
【００１９】
ピン１１に一端を回動可能に支持されたヘッド押圧アーム１５が設けられている。このヘッド押圧アーム１５は、ヘッドアーム１２に対向して設けられ、このヘッド押圧アーム１５と、ヘッドアーム１２のサーマルヘッド１３を取り付けた端部のサーマルヘッド１３と対向する面の間に圧縮ばね１６が挟持され、ヘッド押圧アーム１５の圧縮ばね１６と対向する面にヘッド押圧偏心カム１７が圧接されている。
【００２０】
サーマルヘッド１３に対向する位置に、画像印画装置１のフレームによって回動可能に支持されたプラテンローラ１８が設けられ、プラテンローラ１８と平行に画像印画装置１のフレームによって回動可能に支持された搬送ローラ１９が設けられている。また、搬送ローラ１９と平行に画像印画装置１のフレームによって回動可能にピンチローラ２０が支持され、搬送ローラ１９に付勢圧接されている。
【００２１】
受像紙２１は、搬送ローラ１９とピンチローラ２０に挟持され、サーマルヘッド１３とプラテンローラ１８の間に案内される。画像印画装置１のフレームには、プラテンローラ１８と平行に回動可能に支持された供給ボビン２２が設けられ、また、プラテンローラ１８を挟んで供給ボビン２２と対向する位置に、プラテンローラ１８と平行に画像印画装置１のフレームに回動可能に支持された巻き取りボビン２３が設けられている。インクシート２４は、一端を供給ボビン２２の外周に巻きつけられると共に、他端を巻き取りボビン２３の外周に貼り付けられ、インクシートガイドローラ１４によりサーマルヘッド１２と受像紙２１の間に案内されている。
【００２２】
なお、一対の支持シャフト２，２、支持ブロック３、一対の長穴４，４、ばね掛けピン５、引っ張りばね６、カム受け穴７、モータ８、回転軸９、偏心カム１０、ピン１１、ヘッドアーム１２、ヘッド押圧アーム１５、圧縮ばね１６、ヘッド押圧偏心カム１７によりサーマルヘッド位置制御手段２５が構成されている。
【００２３】
図２は、この発明の実施の形態１に係るフィルム状のインクシートの構成を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図を示している。図２に示すように、フィルム状のインクシ
ート２４の片面には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色の染料２６が塗布されており、インクシート２４の染料２６と同じ側の面にラミネート層２７が配されている。なお、ラミネート層２７は、インクシート２４に塗布された離型層２８、離型層２８を介してインクシート２４に塗布された保護層２９、離型層２８および保護層２９を介してインクシート２４に塗布された接着層３０により構成されている。
【００２４】
図３は、この発明の実施の形態１に係るサーマルヘッド１３とインクシート２４、受像紙２１、プラテンローラ１８の接触状態と熱分布を示す要部断面図である。図３に示すように、サーマルヘッド１３には発熱抵抗体列３１が配されている。図３の符号３２は、サーマルヘッド１３とプラテンローラ１８に狭持されたインクシート２４と受像紙２１との間の接触圧の分布を、プラテンローラ１８の軸と垂直な断面において示す圧力分布曲線であり、また、符号３３はサーマルヘッド１３に配された発熱抵抗体列３１近傍の温度の分布を、プラテンローラ１８の軸と垂直な断面において示す温度分布曲線である。なお、図中の矢印は、画像および保護層を転写する方向を示している。
【００２５】
この発明の実施の形態１に係る画像印画装置１及びインクシート２４は前記のように構成されており、次に、その動作並びに作用について説明する。
【００２６】
ヘッド押圧偏心カム１７を回転させるとヘッド押圧アーム１５はプラテンローラ１８に近づく方向に回転する。回転したヘッド押圧アーム１５は、圧縮ばね１６を介してヘッドアーム１２にプラテンロー１８の方向の回転力を与える。これによりサーマルヘッド１３がインクシート２４と受像紙２１を介してプラテンローラ１８に押し付けられ、サーマルヘッド１３に設けた発熱抵抗体列３１とインクシート２４と受像紙２１が密着する。
【００２７】
さらに、搬送ローラ１９を回転させると、搬送ローラ１９とピンチローラ２０で挟持した受像紙２１が搬送される。また、サーマルヘッド１３とプラテンローラ１８の間で受像紙２１と密着しているインクシート２４も受像紙２１と共に搬送され、供給ボビン２２が回転して順次サーマルヘッド１３とプラテンローラ１８の間に供給される。一方、巻き取りボビン２３を回転してサーマルヘッド１３とプラテンローラ１８の間から送り出されてきたインクシート２４を巻き取っていく。搬送ローラ１９を回転し受像紙２１を搬送しながら、サーマルヘッド１３を選択的に発熱させると、発熱部分に該当する染料２６がインクシート２４から受像紙２１に選択的に転写され画像が形成される。
【００２８】
イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色の染料２６を順次重ねて転写して画像を形成した後、染料２６の転写時と同様に画像を形成した受像紙２１にラミネート層２７を密着し、サーマルヘッド１３で加熱すると、接着層３０が熱により接着力を発揮し、保護層２９と受像紙２１が接着される。このとき、保護層２９と受像紙２１の接着力が保護層２９と離型層２８の剥離力より大きくなり、保護層２９は離型層２８を界面としてインクシート２４から剥離して受像紙２１の上に転写される。
【００２９】
離型層２８は、保護層２９と離型層２８との剥離力の温度変動が小さくなるように、即ち、温度変動が抑制されるように処方されており、転写時に生じるサーマルヘッド１３の温度変化による離型力の変動が小さいので、剥離・接着過程での保護層２９の変形が抑制され、転写後の保護層２９の表面が平滑かつ高光沢に保たれる。
【００３０】
また、支持ブロック３は、引っ張りばね６から引張り力を受け，カム受け穴７の内壁が偏心カム１０の外周に接する位置に付勢位置決めされている。モータ８に通電し回転軸９を回転させることにより、支持ブロック３を２本の支持シャフト２，２の中心軸を含む面内で直動させ、支持ブロック３とプラテンローラ１８との相対的な位置を変更させることができる。支持ブロック３を移動させると、ピン１１の位置も移動し、ピン１１に回動可
能に支持されたヘッドアーム１２とヘッドアーム１２に固定されているサーマルヘッド１３も移動し、プラテンローラ１８に対する相対的な位置が変化する。
【００３１】
サーマルヘッド１３とプラテンローラ１８の相対的な位置が変化すると、サーマルヘッド１３とプラテンローラ１８の間に作用する接触圧の分布、すなわち、サーマルヘッド１３とインクシート２４との密着力分布と、受像紙２１とインクシート２４との密着力分布とが変化する。一方、サーマルヘッド１３の発熱抵抗体列３１近傍の温度温度分布は、サーマルヘッド１３とプラテンローラ１８の相対的な位置関係による影響が小さく、僅かしか変化しない。したがって、サーマルヘッド１３とプラテンローラ１８の相対的な位置を変化させると、染料２６、およびラミネート層２７が受像紙２１に転写される点での圧力（密着力）と温度のバランスが変化し、転写の状態に変化が生じる。
【００３２】
サーマルヘッド１３の発熱抵抗体列３１をプラテンローラ１８の直上に位置させると、圧縮ばね１６がサーマルヘッド１３をプラテンローラ１８に押し付ける力の方向は、発熱抵抗体列３１からプラテンローラ１８の軸の中心を通る方向に一致する。この場合の圧力分布曲線３２と温度分布曲線３３は、図３（ａ）に示すようにそれぞれのピークが近接している。高温領域で、離型層２８と保護層２９との剥離力が低下して保護層２９がインクシート２４から剥離すると同時に接着層３０が軟化して接着力を発揮し始める。さらに、高温領域は高圧領域と重なっているため、軟化した接着層３０は、インクシート２４を介してサーマルヘッド１３により受像紙２１に高い圧力で押し付けられ、受像紙２１の表面の凹凸に合わせて変形して凹凸に入り込み、受像紙２１の表面と保護層２９の間に隙間無く変形・充填される。このような状態で転写された保護層２９は、一様に受像紙２１に転写されるので、滑らかかつ高光沢な表面を有する。
【００３３】
一方、プラテンローラ１８の中心軸に対して転写時の受像紙２１の搬送方向（図中の矢印方向）にサーマルヘッド１３がオフセットすると、圧縮ばね１６がサーマルヘッド１３をプラテンローラ１８に押し付ける力の方向は、発熱抵抗体列３１からプラテンローラ１８の軸の中心を通らない方向になる。この場合、圧力分布曲線３２と温度分布曲線３３は、図３（ｂ）に示すようになり、温度が高く転写が行われる部分の圧力（密着力）が低下する。このような状態で、ラミネート層２７の転写を行うと、サーマルヘッド１３と受像紙２１およびプラテンローラ１８の間に案内されたラミネート層２７は、まず高圧領域に入り受像紙２１と強く押し付けられる。高圧領域では、まだ温度が低いため接着層２９が充分軟化せず受像紙２１の表面の凹凸に合わせての変形が小さく、接着層３０が受像紙２１に充分に接着しない。
【００３４】
さらに、図５に示すフローチャートを用いて、光沢処理もしくは艶消し処理を選択して印画する際の制御方法について説明する。図５は、この発明の実施の形態１に係る画像印画装置による印画方法を示すフローチャートである。
【００３５】
先ず、印画開始の命令を受けた直後、偏心カム１０を所定の位置に停止させて、サーマルヘッド１３の発熱抵抗体列３０をプラテンローラ１８の直上に位置するように設定する（ＳＴ１）。この状態で、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色の染料２６を順次重ねて受像紙２１の表面に転写して画像を形成する（ＳＴ２）。次に、艶消し処理が必要か否か判断し（ＳＴ３）、艶消し処理が不要の場合は、偏心カム１０を回転させることなく、サーマルヘッド１３の発熱抵抗体列３０をプラテンローラ１８の直上に位置する状態を保ったままでラミネート層２７を転写する（ＳＴ４）。この場合には、前記のとおり画像の上に高光沢な保護層２９が形成され、印画が終了する。
【００３６】
一方，ステップ３において、艶消し処理が必要の場合は、艶消し処理を全面一様に施すか否か判断し（ＳＴ５）、全面一様に施す場合には偏心カム１０を反転させて、サーマルヘ
ッド１３をプラテンローラ１８の中心軸に対して転写時の受像紙２１の搬送方向にオフセットした位置に移動させる（ＳＴ６）。次に、この状態でラミネート層２７を転写し（ＳＴ７）、画像の上に艶消し効果をもった保護層２９を形成して印画終了となる。なお、光沢処理もしくは艶消し処理のいずれを選択した場合も、ラミネート層２７を転写する時のサーマルヘッド１３の発熱量制御は同一でよい。
【００３７】
また、ステップ５において、艶消し処理を全面に施さない場合には、偏心カム１０の間欠駆動制御を開始し（ＳＴ８）、この状態でラミネート層２７を転写し（ＳＴ９）、その後、偏心カム１０の間欠駆動制御を終了（ＳＴ１０）して印画終了となる。
【００３８】
即ち、ラミネート層２７の転写中に偏心カム１０を回転し、プラテンローラ１８に対するサーマルヘッド１３の位置を変化させると、受像紙２１に転写された保護層２９の表面は、サーマルヘッド１３の発熱抵抗体列３１がプラテンローラ１８の直上にくる位置でラミネート層２７が転写された部分が光沢を有し、サーマルヘッド１３がプラテンローラ１８の中心軸に対してオフセットした位置でラミネート層２７が転写された部分は艶消し効果を有するようになる。
【００３９】
したがって、ラミネート層２７の転写中に偏心カム１０を間欠的に繰り返し回転し、サーマルヘッド１３の発熱抵抗体列３１をプラテンローラ１８の直上の位置と、プラテンローラ１８の中心軸に対してオフセットした位置との間を短周期で移動させると、図６に示すように受像紙２１の表面に微細な高光沢部分と微細な艶消し部分を混在させることが可能となる。なお、図６（ａ）はこの発明の実施の形態１に係る画像印画装置による保護層転写後の受像紙表面の光沢度分布を示す説明図、図６（ｂ）は図６（ａ）の一部を拡大した図、図６（ｃ）は図６（ｂ）のＡ−Ａ線断面図を示すものである。
【００４０】
微細な高光沢部分と微細な艶消し部分を混在させた受像紙２１の表面は、視覚的に光沢と艶消しの中間の効果を得られる。さらに、偏心カム１０の回転速度と停止位置での停止時間の比率を可変に制御すると、光沢部分の面積と艶消し部分の面積を任意比率に設定でき、艶消しの度合いを連続的に設定することが可能である。また、微細な高光沢部分と微細な艶消し部分を混在させる場合も、ラミネート層２７を転写する時のサーマルヘッド１３の発熱量制御は全面に同一の表面処理を施すときと同様に面内で一様になるように制御すればよい。
【００４１】
以上のように、この発明の実施の形態１に係る画像印画方法及びその装置によれば、サーマルヘッド位置制御手段２５により、プラテンローラ１８に対するサーマルヘッド１３の位置を選択し、保護層２９と離型層２８との剥離力の温度変動が小さくなるように、即ち、温度変動が抑制されるように処方されたインクシート２４を用いて、サーマルヘッド１３の発熱抵抗体列３１の位置をプラテンローラ１８の直上に位置させてラミネート層２７を転写すると、保護層２９が接着層３０を介して受像紙２１の表面に密着して転写されることにより、銀塩写真同等の光沢表面を得ることができる。さらに、同一のインクシート２４を用いて、サーマルヘッド１３の位置をプラテンローラ１８の直上からオフセットして位置させてラミネート層２７を転写すると、接着層３０と受像紙２１との間に空隙３４が部分的に形成され、空隙３４の界面で生じる光の散乱により受像紙２１の表面に銀塩写真同等の艶消し効果を得ることが可能であり、１種類のインクシート２４で、銀塩写真同等の光沢処理と艶消し処理の両方を実現することができる。
【００４２】
実施の形態２．
図７はこの発明の実施の形態２に係る画像印画装置の主要部を示すの構成図である。図７において、画像印画装置３５はフレーム（図示せず）を有しており、このフレームに、アーム支持シャフト３６が設けられている。このアーム支持シャフト３６は、ヘッドアー
ム１２、およびヘッド押圧アーム１５の一端を回動可能に支持している。また、ヘッドアーム１２のアーム支持シャフト３６とサーマルヘッド１３の間に回転可能に支持されたインクシートガイドシャフト３７には、摩擦ローラ３８が固定されて同軸で回転するように構成されている。なお、インクシートガイドシャフト３７と摩擦ローラ３８により、インクシートガイド手段３９が構成されている。
【００４３】
ヘッドアーム１２には１対のスライダー支持ピン４０，４０が設けられており、この１対のスライダー支持ピン４０，４０と、スライダー４１に設けた一対の案内長穴４２，４２が係合し、ヘッドアーム１２に対してスライダー４１を直動可能に案内支持する構成になっている。
【００４４】
また、スライダー４１の摩擦ローラ３８と対向する位置には弾性摩擦子４３が設けられており、プランジャー４４がスライダー４１とアーム支持シャフト３６の間に設けられており、かつ一端がヘッドアーム１２に固定され、他端がスライダー４１に係合されている。さらに、スライダー４１のサーマルヘッド１３に近い側の端部に一端が懸架され、他端がヘッドアーム１２に伸張した状態で懸架されたスライダーばね４５が設けられている。
【００４５】
なお、ヘッドアーム１２、インクシートガイドシャフト３７、摩擦ローラ３８、１対のスライダー支持ピン４０，４０、スライダー４１、案内長穴４２、弾性摩擦子４３、プランジャー４４、スライダーばね４５により負荷制御手段４６が構成されており、その他の構成については実施の形態１と同様であるので、同一符号を付すことにより詳細説明を省略する。
【００４６】
この発明の実施の形態２に係る画像印画装置は上記のように構成されており、次に、その動作について説明する。
【００４７】
スライダー４１は、スライダーばね４５からサーマルヘッド１３に近づく方向に付勢力を受け、サーマルヘッド１３の方向にヘッドアーム１２に沿って直動し、弾性摩擦子４３が対向する摩擦ローラ３８に当接する。スライダー４１は、スライダーばね４５の付勢力と弾性摩擦子４３が摩擦ローラ３８に当接して発生する反力が釣り合う位置に留まっている。プランジャー４４を駆動し収縮させると、スライダー４１はプランジャー４４によってアーム支持シャフト３６の方向に引っ張られ、弾性摩擦子４３が摩擦ローラ３８から離れて接触しなくなる。
【００４８】
弾性摩擦子４３が摩擦ローラ３８に接した状態で転写動作を行うと、インクシート２４が供給ボビン２２からサーマルヘッド１３側に供給されるので、インクシート２４を巻き付け案内するインクシートガイドシャフト３７が回転を始める。摩擦ローラ３８はインクシートガイドシャフト３７に固定されているので、インクシートガイドシャフト３７と共に回転を開始するが、摩擦ローラ３８の外周に弾性摩擦子４３が圧接されているので、摺動による摩擦力が発生し、回転に負荷が付与される。このためにインクシートガイドシャフト３７が自由に回動する時と比べ、インクシート２４のサーマルヘッド１３とインクシートガイドシャフト３７との間の張力が高くなる。この張力の影響でサーマルヘッド１３の発熱抵抗体列３１のインクシートガイドシャフト３７に近い側で、インクシート２４とサーマルヘッド１３の密着力が上昇し圧力分布曲線３２は、図３（ｂ）のように発熱抵抗体列３１のインクシートガイドシャフト３７に近い側で大きな値を示し、最大となる位置が移動する傾向を示す。
【００４９】
したがって、インクシート２４の張力を変動させると実施の形態１でサーマルヘッド１３とプラテンローラ１８の位置をオフセットした場合と同様の効果が得られ、ラミネート層２７を転写した際に艶消し効果を付与できる。また、プランジャー４４を収縮させると弾
性摩擦子４３が摩擦ローラ３８から離れて、インクシートガイドシャフト３７の回転負荷を低下させることにより圧力分布曲線３２が図３（ａ）の状態に戻り、滑らかで高光沢な保護層２９の表面を得ることができる。
【００５０】
さらに、プランジャー４４の収縮を実施の形態１における偏心カム１０の回転・停止位置制御と同様に間欠制御することによって、ラミネート層２７の転写状態を制御し、高光沢から艶消しの間において任意の視覚的効果を実現できる。なお、本実施の形態においては、インクシートガイドシャフト３７を供給ボビン２２とサーマルヘッド１３の間に配置した場合について説明したが、インクシートガイドシャフト３７は巻き取りボビン２３とサーマルヘッド１３との間に配置しても同等の効果が得られる。
【００５１】
以上のように、この発明の実施の形態２においては、インクシートガイドシャフト３７の回転負荷を制御可能に構成したので、保護層２９と離型層２８との剥離力の温度変動が小さくなるように処方されたインクシートを用いて、インクシートガイドシャフト３７の回転負荷の無い状態でラミネート層２７を転写すると、保護層２９が接着層３０を介して受像紙２１の表面に密着して転写され銀塩写真同等の光沢表面を得ることができる。さらに、同一のインクシート２４を用いて、インクシートガイドシャフト１４に回転負荷を与えた状態でラミネート層２７を転写すると、接着層３０と受像紙２１との間に空隙３４が部分的に形成され、空隙３４の界面で生じる光の散乱により受像紙２１の表面に銀塩写真同等の艶消し効果を得ることが可能であり、１種類のインクシート２４で、銀塩写真同等の光沢処理と艶消し処理の両方を実現できる効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
この発明は、同一のインクシートで銀塩写真と同等の高光沢処理と艶消し処理の両方を実現できる画像印画装置に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】この発明の実施の形態１に係る画像印画装置の主要部の構成図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る画像印画装置に使用されるフィルム状のインクシーの構成を示す図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る画像印画装置のサーマルヘッドとインクシート、受像紙、プラテンローラの接触状態と熱分布を示す要部断面図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係る画像印画装置による保護層転写後の受像紙を示す断面図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係る画像印画装置の印画動作を示すフローチャートである。
【図６】この発明の実施の形態１に係る画像印画装置による保護層転写後の受像紙表面の光沢度分布を示す説明図である。
【図７】この発明の実施の形態２に係る画像印画装置の主要部の構成図である。
【符号の説明】
【００５４】
１，３５  画像印画装置                  ２  支持シャフト
３  支持ブロック                        ４  長穴
５  ばね掛けピン                        ６  引っ張りばね
７  カム受け穴                          ８  モータ
９  回転軸                            １０  偏心カム
１１  ピン                              １２  ヘッドアーム
１３  サーマルヘッド                    １４  インクシートガイドローラ
１５  ヘッド押圧アーム                  １６  圧縮ばね
１７  ヘッド押圧偏心カム                １８  プラテンローラ
１９  搬送ローラ                        ２０  ピンチローラ
２１  受像紙                            ２２  供給ボビン
２３  巻き取りボビン                    ２４  インクシート
２５  サーマルヘッド位置制御手段        ２６  染料
２７  ラミネート層                      ２８  離型層
２９  保護層                            ３０  接着層
３１  発熱抵抗体列                      ３２  圧力分布曲線
３３  温度分布曲線                      ３４  空隙
３６  アーム支持シャフト                ３７  インクシートガイドシャフト
３８  摩擦ローラ                        ３９  インクシートガイド手段
４０  スライダー支持ピン                ４１  スライダー
４２  案内長穴                          ４３  弾性摩擦子
４４  プランジャー                      ４５  スライダーばね
４６  負荷制御手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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