(57)【要約】【課題】  合わせ部に簡単な工夫を加えることによって、合わせ部での固着現象を回避できるとともに、合わせ部での耐磨耗性を高めて、圧接状態を長期に亘って維持できる振出竿を提供する。【解決手段】  小径竿体１の竿元側端部の最外層の外周面を大径竿体２の最内層の内周面に圧接させることによって、小径竿体１を大径竿体２に対して伸長状態に保持する。小径竿体１の最外層に、ゴム製の弾性粒体３を散在させるとともに、弾性粒体３の表面が最外層の外周面に対して突出する状態となるように、弾性粒体３を埋入させてある。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
小径竿体の最外層の外周面を大径竿体の最内層の内周面に圧接させることによって、小径竿体を大径竿体に対して伸長状態に保持する振出竿の合わせ部構造であって、
前記小径竿体の最外層と前記大径竿体の最内層とのうちの少なくともいずれか一方に、弾性体を散在させるとともに、前記弾性体の表面が前記最外層の外周面又は前記最内層の内周面に対して、突出する状態となるように、前記弾性体を埋入させてある振出竿の合わせ部構造。
【請求項２】
前記小径竿体又は前記大径竿体のうち少なくともいずれか一方の竿体において、前記竿体の竿元側端部の最外層、及び、前記竿体の前記竿先側端部の最内層夫々に、前記弾性体を埋入させ、前記弾性体の表面が前記最外層の外周面に対して突出する状態で、かつ、前記弾性体の表面が前記最内層の内周面に対して突出する状態で、前記弾性体を散在させてある請求項１記載の振出竿用竿体の合わせ部構造。
【請求項３】
小径竿体を製造する振出竿用竿体の製造方法であって、
強化繊維群に合成樹脂を含浸させることによって形成したプリプレグシートから、竿の軸線方向に沿った長さの長い長寸のメインパターンと竿の軸線方向に沿った長さの短い短寸の補強パターンとを形成し、前記メインパターンをマンドレルに巻回するとともに、その巻回したメインパターンの外周面に補強パターンを巻回し、そのメインパターンと補強パターンの上から、プリプレグテープを螺旋状に巻回した状態で、その竿尻端部に、前記弾性体を介在させた状態で、その上から前記補強パターンとは異なる補強パターンを巻回して竿素材を構成し、前記竿素材の外周面に保形用の成形テープを巻回した状態で焼成し、焼成後に成形テープを剥離して、剥離後の前記竿素材の外周面に、研磨処理を施して前記小径竿体を構成する請求項１記載の振出竿用竿体の製造方法。
【請求項４】
大径竿体を製造する振出竿用竿体の製造方法であって、
強化繊維群に合成樹脂を含浸させることによって形成したプリプレグシートから、竿の軸線方向に沿った長寸のメインパターンを形成し、前記メインパターンをマンドレルに巻回する際に、前記マンドレルと前記メインパターンの竿先側端部の間に前記弾性体を配置した状態で前記メインパターンを巻回して竿素材を構成し、前記竿素材の外周面に保形用の成形テープを巻回した状態で焼成し、焼成後に成形テープを剥離して、剥離後の前記竿素材の竿先側端部の内周面に、研磨処理を施して前記大径竿体を構成する請求項１記載の振出竿用竿体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小径竿体の竿元側端部の最外層の外周面を大径竿体の竿先側端部の最内層の内周面に圧接させることによって、小径竿体を大径竿体に対して伸長状態に保持する振出竿の合わせ部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
互いに圧接されることとなる合わせ部においては、固着現象を如何に回避することができるかと言う点が一つの課題であった。つまり、合わせ部の嵌合寸法が間隙の少ない状態に設定し過ぎると、小径竿体を大径竿体から引き出した状態で、小径竿体の竿元側端部の外周面が大径竿体の竿先側端部の内周面に全面的に圧接し、小径竿体を大径竿体内に収納することができない、いわゆる、固着現象が生ずることとなる。
このような固着現象を回避する趣旨より、小径竿体の竿元側端部の最外層の外周面、又は、大径竿体の竿先側端部の最内層の内周面に、樹脂塗料を材料とした突起部を複数箇所に亘って形成したものがあった（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２０５６２６号公報（段落番号〔００１９〕、及び、図１〜図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した構成によって、樹脂塗料製の突起部が相手側面に圧接することとなるので、合わせ部を構成する竿元側端部の外周面と竿先側端部の内周面とが全面的に接触することはなく、固着現象を回避できるものであった。また、固着現象を助長する水分が合わせ部に混入したとしても、水分は突起部の間に存在するだけで接触部位に存在することは少ないので、固着現象を回避するのに突起部の存在が役立つものであった。
しかし、突起部は樹脂塗料を吹き付け塗装方法によって形成されたものであるので、強度的には弱い面があり、かつ、経年変化による磨耗や損傷が見られ、相手側面に対する圧接力が低下することもある。そうすると、小径竿体を引き出しても引き出し状態を維持することが難しくなり、小径竿体が大径竿体内に落下するという、中子落ち現象が発生する虞もあった。
【０００５】
本発明の目的は、合わせ部に簡単な工夫を加えることによって、固着現象を防止しながら、小径竿体を大径竿体より引き出した状態を適正に維持する合わせ部としての本来的機能を安定して発揮できる振出竿の合わせ部構造を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
〔構成〕
請求項１に係る発明の特徴構成は、前記小径竿体の最外層と前記大径竿体の最内層とのうちの少なくともいずれか一方に、弾性体を散在させるとともに、前記弾性体の表面が前記最外層の外周面又は前記最内層の内周面に対して突出する状態となるように、前記弾性体を埋入させてある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００７】
〔作用〕
小径竿体の最外層又は大径竿体の最内層に、弾性体を、前記弾性体の表面が前記最外層の外周面又は前記最内層の内周面に対して突出する状態となるように散在させてあるので、その弾性体の先端部分が相手側の外周面又は内周面に弾性変形する状態で圧接する。これによって、弾性体が合わせ部として必要となる圧接力を発生させる機能を担うこととなる。
しかも、前記最外層の外周面又は最内層の内周面より突出する状態で設けてあるので、前記最外層の外周面又は最内層の内周面が全面的に接触することはなく、固着現象は回避される。
さらに、弾性体は圧接力を受けて弾性変形するものであるが、最外層又は最内層に埋入されているので、竿体自体と一体となった踏ん張り力を発揮し、摩滅や損傷を受け難い。
それに加えて、弾性体自体は、前記弾性体の表面が前記最外層の外周面又は前記最内層の内周面と、突出する状態となるように、埋入されているので、合わせ部が適正な圧接力で接触する基準状態から圧接力が変動する状態になっても、弾性体自体が変形して、その変動を吸収できるので、多少合わせ部の摩滅があっても、適正な圧接力を維持できる。
【０００８】
〔効果〕
合わせ部に混入させる粒体を弾性体としたので、合わせ部を摩滅に強いものとできるとともに、弾性体を突出させながら散在させてあるので、固着防止効果が高く、かつ、経年変化に起因する合わせ寸法の変化があってもその寸法変化分を弾性体が吸収して、適正な圧接力を維持した安定した合わせ部構造を提供できるに至った。
【０００９】
請求項２に係る発明の特徴構成は、請求項１に係る発明において、前記小径竿体又は前記大径竿体のうち少なくともいずれか一方の竿体において、前記竿体の竿元側端部の最外層、及び、前記竿体の前記竿先側端部の最内層夫々に、前記弾性体を埋入させ、前記弾性体の表面が前記最外層の外周面に対して突出する状態で、かつ、前記弾性体の表面が前記最内層の内周面に対して突出する状態で、前記弾性体を散在させてある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１０】
〔作用効果〕
ここでは、単一の竿体における竿先側端部の最内層の内周面と、最元側端部の最外層の外周面とのいずれにも弾性体を散在させた合わせ部を構成できる。
これによって、弾性体を竿元側端部の最外層の外周面に施した小径竿体と、弾性体を竿先側端部の最内層の内周面に施した大径竿体と、弾性体を竿体の竿元側端部の最外層の外周面と竿先側端部の最内層の内周面との両面に施した形態のものを構成できる。
このような３つの形態のものを揃えることによって、これらを自由に組み合わせることができ、合わせ部での嵌合力や振出竿としての調子を選択設定することが容易になる。
【００１１】
請求項３に係る発明の特徴構成は、小径竿体を製造する振出竿用竿体の製造方法であって、
強化繊維群に合成樹脂を含浸させることによって形成したプリプレグシートから、竿の軸線方向に沿った長さの長い長寸のメインパターンと竿の軸線方向に沿った長さの短い短寸の補強パターンとを形成し、前記メインパターンをマンドレルに巻回するとともに、その巻回したメインパターンの外周面に補強パターンを巻回し、そのメインパターンと補強パターンの上から、プリプレグテープを螺旋状に巻回した状態で、その竿尻端部に、前記弾性体を介在させた状態で、その上から前記補強パターンとは異なる補強パターンを巻回して竿素材を構成し、前記竿素材の外周面に保形用の成形テープを巻回した状態で焼成し、焼成後に成形テープを剥離して、剥離後の前記竿素材の外周面に、研磨処理を施して前記小径竿体を構成する点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１２】
〔作用効果〕
弾性体を竿元側端部の最外層に埋入するのに、巻回したプリプレグテープの竿尻端部位置に弾性体を位置させた状態でその弾性体の上から補強パターンを巻回し、この状態の竿素材を焼成することによって、補強パターンのマトリックス樹脂内に弾性体を埋入できる。
焼成後に、竿元側端部の最外層の外周面に対して、相手側の大径竿体の竿先側端部の内周面に圧接させるべく、研磨加工を施して所定の外径寸法とする処理を行う。この研磨処理によって、弾性体が最外層の外周面より突出する状態となる。
つまり、研磨処理を受ける弾性体は、工具が作用して研磨処理を受けている状態では、最外層の外周面と面一状態にあるが、工具が通過すると弾性体自体が有している弾性復帰力によって、最外層の外周面から僅かに突出する状態になる。これによって、弾性体は最外層に埋入されたものでありながら、最外層の外周面から僅かに突出する状態となるので、最外層の外周面が相手側となる小径竿体の最外層の外周面と全面的に接触することはなく、固着現象が回避されることとなる。
一方、弾性体の表面を外周面に対して突出する状態となるように形成するのに、研磨処理を行う段階で同時に行うことができるので、弾性体を突出させる為の製作工程を別途必要としない。
したがって、小径竿体を形成していく製法を変更せずに製作過程の流れの中で行うことができるので、別途に製作する必要がなく、製作負担が少ない。
【００１３】
請求項４に係る発明の特徴構成は、大径竿体を製造する振出竿用竿体の製造方法であって、
強化繊維群に合成樹脂を含浸させることによって形成したプリプレグシートから、竿の軸線方向に沿った長さの長い長寸のメインパターンを形成し、前記メインパターンをマンドレルに巻回する際に、前記マンドレルと前記メインパターンの竿先側端部の間に前記弾性体を配置した状態で前記メインパターンを巻回して竿素材を構成し、前記竿素材の外周面に保形用の成形テープを巻回した状態で焼成し、焼成後に成形テープを剥離して、剥離後の前記竿素材の竿先側端部の内周面に、研磨処理を施して前記大径竿体を構成する点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１４】
〔作用効果〕
弾性体を竿先側端部の最内層に埋入するのに、メインパターンを巻回する際に、竿先端部位置に弾性体を位置させた状態でマンドレルに巻回し、外層部分を巻回して構成した竿素材を焼成することによって、メインパターンのマトリックス樹脂内に弾性体を埋入できる。
焼成後に、竿先側端部の最内層の内周面に対して、相手側となる小径竿体の竿元側端部の外周面に圧接させるべく、研磨加工を施して所定の外径寸法とする処理を行う。この研磨処理によって、弾性体が最内層の内周面より突出する状態となる。
つまり、研磨処理を受ける弾性体は、工具が作用して研磨処理を受けている状態では、最内層の内周面と面一状態にあるが、工具が通過すると弾性体自体が有している弾性復帰力によって、最内層の内周面から僅かに突出する状態になる。これによって、弾性体は最内層に埋入されたものでありながら、最内層の内周面から僅かに突出する状態となるので、最内層の内周面が相手側となる小径竿体の最外周の外周面と全面的に接触することはなく、固着現象が回避されることとなる。
一方、弾性体の表面を外周面に対して突出する状態となるように形成するのに、研磨処理を行う段階で同時に行うことができるので、弾性体を突出させる為の製作工程を別途必要としない。
したがって、大径竿体を形成していく製法を変更せずに製作過程の流れの中で行うことができるので、別途に製作する必要がなく、製作負担が少ない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
〔第１実施形態〕
振出竿Ａについて説明する。図１に示すように、小径竿体１の竿元側端部１Ｂの最外層の外周面を大径竿体２の竿先側端部２Ａの最内層の内周面に圧接させることによって、小径竿体１を大径竿体２に対して伸長状態に保持する振出竿Ａの合わせ部構造を構成してある。
【００１６】
図１に示すように、小径竿体１の竿元側端部１Ｂの最外層と大径竿体２の竿先側端部２Ａの最内層に、弾性体としての弾性粒体３を埋入させるとともに、弾性粒体３の表面が前記最外層の外周面又は前記最内層の内周面に対して僅かに突出する状態となるように、弾性粒体３を散在させてある。
【００１７】
小径竿体１の製造工程について説明する。図２（イ）に示すように、まず、メインパターン４と補強パターン５とを用意する。まず、メインパターン４は３枚用意されており、一枚目は、炭素繊維等の強化繊維ｃを竿の周方向に沿って引き揃え、その引き揃えられた強化繊維群にエポキシ等の合成樹脂をマトリックス樹脂として含浸させて、プリプレグシートを構成する。このプリプレグシートを前記した台形形状に裁断して、第１メインパターン４Ａとする。
【００１８】
第１メインパターン４Ａに重ね巻きされる第２メインパターン４Ｂは、強化繊維ｃの引き揃え方向が竿の軸線に沿った方向である点が、第１メインパターン４Ａと異なっているだけである。第３メインパターン４Ｃの強化繊維ｃの引き揃え方向は第１メインパターン４Ａと同一である。
【００１９】
補強パターン５について説明する。図２（イ）に示すように、炭素繊維等の強化繊維ｃを竿の周方向に沿って引き揃え、その引き揃えられた強化繊維群にエポキシ等の合成樹脂をマトリックス樹脂として含浸させて、プリプレグシートを構成する。このプリプレグシートを前記したメインパターン４に比べて軸線方向に沿った長さが短くかつ竿の周方向に沿って強化繊維ｃを引き揃え台形形状に裁断して、補強パターン５を構成する。
【００２０】
第１メインパターン４Ａ〜第３メインパターン４Ｃまでを重ね、一番上に位置する第１メインパターン４Ａの上にマンドレル６を載置して、３つのメインパターン４Ａ、４Ｂ、４Ｃを重ね巻きする。
３つのメインパターン４Ａ、４Ｂ、４Ｃを重ね巻きして形成した竿素材の竿先側端部の外周面に、第１補強パターン５Ａを、前記竿素材の竿元側端部の外周面に第２補強パターン５Ｂを巻回して、夫々、最外層を形成してある。
【００２１】
上記した補強パターン５Ａ、５Ｂを施した竿素材に対して、図２（ロ）に示すように、プリプレグをテープ状にしたプリプレグテープ７を螺旋上に巻回する。
このプリプレグテープ７を巻回した竿素材に対して、竿尻端部に第３補強パターン５Ｃを施す。第３補強パターン５Ｃは、第２補強パターン５Ｂと同一のものである。
【００２２】
第３補強パターン５Ｃを竿素材の竿元側端部の外周面に巻回する前に、竿素材と第３補強パターン５Ｃとの間に弾性粒体３を介在させる。竿素材と第３補強パターン５Ｃとの間に弾性粒体３を介在させる方法としては、竿素材の竿元側端部の外周面に予め弾性粒体３を接着させた状態で第３補強パターン５Ｃを巻回する方法があるが、図３(ハ)に示すように、第３補強パターン５Ｃに予め弾性粒体３を接着し、その第３補強パターン５Ｃを弾性粒体３が竿素材の外周面に当接するように巻回する方法を採ってもよい。
【００２３】
ここで、弾性粒体３について説明する。弾性粒体３としては、ウレタンゴムやシリコンゴム等を所定形状に形成したものであってもよく、又は、Ｏリング等の規制のゴム材を使用してもよい。この場合には、極小径用のＯリングを使用することができる。ゴム以外に、弾性の高い合成樹脂やエラストマー等を材料として弾性粒体３を形成してもよい。
【００２４】
第３補強パターン５Ｃを施した竿素材に対してその上から、さらに、図３（二）に示すように、ポリエチレン製の成形テープ８を巻回する。
成形テープ８を巻回したものをマンドレル６に装着した状態で、図示しない焼成炉で焼成し、図３（ホ）に示すように、焼成後成形テープ８を剥離する。
【００２５】
成形テープ８を剥離した後には、小径竿体１としての所定長さとなるように竿先端と竿元端とを切断し、切断後、全長に亘って研磨機によって、竿元側程徐々に拡大する径のものに形成する。この拡大径は１０００分の３ｍｍくらいの比率に設定されている。
その後、図３（へ）に示すように、小径竿体１の竿元側端部１Ｂの最外層の外周面に対して、大径竿体２の竿先側端部２Ｂの最内層の内周面に圧接するように、センタレスマシン９により合わせ加工を行う。
このセンタレスマシン９によって加工を行うと、図３（ト）に示すように、及び、作用の項で述べたように、弾性粒体３の一部が竿元側端部１Ｂの外周面より突出する状態となる。
【００２６】
このように、弾性粒体３を施すことによって、合わせ部での固着現象が回避できる。また、上記したように、研磨処理工程で弾性粒体３を表出させることとしているが、前記したプリプレグテープ７を施すことを省略してもよい。その場合には、第２補強パターン５Ｂを巻回する際に、前記した弾性粒体３を施せばよく、第３補強パターン５Ｃは必要としない。
【００２７】
〔第２実施形態〕
一方、大径竿体２の竿先側端部２Ａの最内層の内周面に弾性粒体３を施す場合は、次ぎのように行う。図４に示すように、第１メインパターン４Ａをマンドレル６に巻回する際に、第１メインパターン４Ａの竿先側端部の内面に弾性粒体３を接着固定して、マンドレル６に第１メインパターン４Ａを巻回して、弾性粒体３を第１メインパターン４Ａの竿先側端部に埋入させるように構成する。
【００２８】
第１メインパターン４Ａを巻回した外周面には、第１実施形態と同様に、第２、第３メインパターン４Ｂ、４Ｃを巻回し、更に外周面に、第１、第２補強パターン５Ａ、５Ｂを配置する。以後の処理は、第１実施形態と同様であり、研磨加工の段階で、竿素材の竿先側端部の最内層の内周面を研磨加工し、前記弾性粒体３の一部が竿先側端部２Ａの内周面に対して僅かに突出する状態となるように、研磨処理を施して大径竿体２を構成する。研磨加工によって、大径竿体２の竿先側端部の最内層の内周面を合わせ部に構成する。
このような加工によって、弾性粒体３の一部が内周面から内向きに突出することとなる。
【００２９】
〔第３実施形態〕
ここでは、図５に示すように、単一の竿体１０に、竿体１０の竿元側端部１０Ｂの最外層と竿体１０の竿先側端部１０Ａの最内層との両方に、弾性粒体３を埋入散在させ、弾性粒体３の一部が竿元側端部１０Ｂの外周面から突出する状態となるように、また、弾性粒体３の一部が竿先側端部１０Ａの内周面から突出する状態となるように、研磨処理を施すことにする。
【００３０】
第１実施形態で、弾性粒体３を小径竿体１の竿元側端部１Ｂの最外層の外周面に施した形態を示し、第２実施形態では、弾性粒体３を大径竿体２の竿先側端部２Ａの最内層の内周面に施した形態を示し、この第３実施形態では、弾性粒体３を竿体１０の竿元側端部１０Ｂの最外層の外周面に施すだけでなく、竿体１０の竿先側端部１０Ａの最内層の内周面に施した形態のものも示した。
このような３つの形態のものを揃えることによって、これらを自由に組み合わせることが可能になり、合わせ部での嵌合力や振出竿としての調子を選択できるようになる。
【００３１】
〔第４実施形態〕
ここでは、大径竿体２の竿先側端部２Ａの内側層の内周面に弾性粒体３を施すについて、内側補強パターン５Ｄを導入する形態について説明する。図６に示すように、内側補強パターン５Ｄを、メインパターン４より軸線方向に沿った長さが短く、かつ、強化繊維ｃを竿の周方向に沿って引き揃えて構成する。この内側補強パターン５Ｄをマンドレル６に巻回する際に、この内側補強パターン５Ｄに弾性粒体３を装着した後に巻回する。
【００３２】
内側補強パターン５Ｄを巻回した後には、前記したと同様に、第１、第２、第３メインパターン４Ａ、４Ｂ、４Ｃを巻回し、第３メインパターン４Ｃの外周面に第１補強パターン５Ａ、第２補強パターン５Ｂを巻回して、大径竿体２を構成する。
【００３３】
〔別実施形態〕
（１）  メインパターン４として３枚のものを使用したが、枚数に制限はなく、１枚でもよい。この１枚のものを複数プライに巻回する方法を採ってもよい。
（２）  補強パターン５を使用したが、竿体の強度や調子を設定する関係において、使用の可否を検討してもよい。
（３）  メインパターン４、及び、補強パターン５に使用されるプリプレグの強化繊維ｃとしては、炭素繊維以外にガラス繊維、ボロン繊維等が使用可能であり、マトリックス樹脂としては、エポキシ以外にフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂、又は、ＰＥＴ等の熱可塑性樹脂が使用できる。
（４）  補強パターン５としては、強化繊維ｃを竿の周方向に沿って引き揃えた形態について説明したが、竿の軸線方向に沿って引き揃えるものでもよく、或いは、強化繊維ｃを交差させて編み込んだクロス状プリプレグを使用してもよい。
（５）  小径竿体１の竿元側端部の外周面に弾性粒体３を埋入する点について説明したが、必ずしも、竿元側端部である必要はなく、竿の中間部であってもよい。
（６）  弾性体としては、必ずしも粒状でなくてもよく、板状のものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】小径竿体を大径竿体から引き出した状態を示し、小径竿体の竿元側端部の外周面と大径竿体の竿先側端部の内周面に弾性粒体を埋入させた状態を示す縦断側面図
【図２】(イ)小径竿体を製作する状態を示し、メインパターンと補強パターンとをマンドレルに巻回する前の状態を示す斜視図、(ロ)はプリプレグテープを巻回する状態を示す斜視図、
【図３】（ハ）第３補強パターンを巻回する前の状態を示す斜視図、（二）成形用テープを巻回する状態を示す斜視図、（ホ）成形用テープを剥離する状態を示す側面図、（ヘ）センタレスマシンで合わせ加工する状態を示す斜視図、（ト）小径竿体の竿元側端部の外周面に弾性粒体が表出した状態を示す縦断側面図
【図４】大径竿体の竿先側端部の内周面に弾性粒体を施す状態を示し、メインパターン等をマンドレルに巻回する前の状態を示す斜視図
【図５】単一の竿体における竿先側端部の内周面と竿元側端部の外周面とに弾性粒体を施すに状態を示す縦断側面図
【図６】大径竿体の竿先側端部の内周面に弾性粒体を施す状態を示し、補強パターンに弾性粒体を装着してマンドレルに巻回する前の状態を示す斜視図
【符号の説明】
【００３５】
１            小径竿体
１Ｂ          竿元側端部
２            大径竿体
２Ａ          竿先側端部
３            弾性粒体（弾性体）
４            メインパターン
５            補強パターン
６            マンドレル
８            成形テープ
【図１】
2007319021.tif 000003
【図２】
2007319021.tif 000004
【図３】
2007319021.tif 000005
【図４】
2007319021.tif 000006
【図５】
2007319021.tif 000007
【図６】
2007319021.tif 000008