(57)【要約】【課題】天然系繊維製品を天然染料で染めた色調を有していながら、濃度を含めたカラ−バリエ−ションと高堅牢度を有する繊維製品およびその製造方法を提供することを課題としている。【解決手段】  天然系繊維製品に第4級アンモニウム塩ポリマ−またはポリアミン系化合物及び天然染料及び直接染料が付与されていることを特徴とする繊維製品。また、天然系繊維製品を第4級アンモニウム塩ポリマ−またはポリアミン系化合物を含む前処理液にて処理した後、天然染料及び直接染料を含む染色液にて処理し、その後、媒染剤を含む処理液にて処理することを特徴とする繊維製品の染色方法。 【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然系繊維製品に第4級アンモニウム塩ポリマ−またはポリアミン系化合物及び天然染料及び直接染料が付与されていることを特徴とする繊維製品。
【請求項２】
前記天然系繊維製品が大豆蛋白繊維を含むことを特徴とする請求項１記載の繊維製品。
【請求項３】
天然系繊維製品を第4級アンモニウム塩ポリマ−またはポリアミン系化合物を含む前処理液にて処理した後、天然染料及び直接染料を含む染色液にて処理し、その後、媒染剤を含む処理液にて処理することを特徴とする繊維製品の染色方法。
【請求項４】
前記天然系繊維製品への第4級アンモニウム塩ポリマ−またはポリアミン系化合物を含む前処理液での処理および天然染料及び直接染料を含む染色液での処理および媒染剤を含む処理液での処理が、浴中処理であることを特徴とする請求項３記載の繊維製品の染色方法。
【請求項５】
前記天然系繊維製品が、大豆蛋白繊維を含むことを特徴とする請求項３または４記載の繊維製品の染色方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天然系繊維製品およびその染色方法に関するものである。さらに、詳しく述べるならば、天然染料を用いて染色された天然系繊維製品及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木綿、麻などの天然繊維を、クチナシや茜などの天然染料を用いて染色することは、以前より行われており、反応染料などの合成染料で染色されたものにくらべ、天然染料独特の色調が得られ根強い人気がある。
しかしながら、天然染料の染着性が著しく悪いため、染色する繊維製品を豆汁等で処理した後、天然染料を含む染色液の中に一晩中、浸漬し、その後、媒染剤を含む処理液に浸漬し、乾かすという作業を数回繰り返さなくてはいけなかった。
【０００３】
また、染色後のものは、一見濃く染まっているようにみえるものの、洗濯処理を行うと色が落ち、濃度が著しく低下するという問題も有してる。さらに、このような濃度の低下ばかりではなく、耐光堅牢度や洗濯時に他の繊維製品に汚染するなどの問題も有している。
また、このような問題点を克服するために、セルロ−ス系繊維にカチオン化剤をパディング法にて処理することにより、工業的に、高濃度化、高堅牢度化、より確実に、より容易に、より多く、より安く染色加工する技術として提案はされている。（特許文献１）
【特許文献１】特開昭６２−２５０２８７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の方法によって得られたものは、染色の均一性や高濃度化、高堅牢度化の面においても十分な効果は得られてはいなかった。
したがって、本発明では、上記課題を解決し、天然染料で染色されたより高濃度で、より高堅牢度を有する天然系繊維製品を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、下記構成（１）〜（４）からなる。
【０００６】
（１）天然系繊維製品に第4級アンモニウム塩ポリマ−またはポリアミン系化合物及び天然染料及び直接染料が付与されていることを特徴とする繊維製品。
（２）前記天然系繊維製品が大豆蛋白繊維を含むことを特徴とする上記（１）に記載の繊維製品。
（３）天然系繊維製品を第4級アンモニウム塩ポリマ−またはポリアミン系化合物を含む前処理液にて処理した後、天然染料及び直接染料を含む染色液にて処理し、その後、媒染剤を含む処理液にて処理することを特徴とする繊維製品の染色方法。
【０００７】
（４）前記天然系繊維製品への第4級アンモニウム塩ポリマ−またはポリアミン系化合物を含む前処理液での処理および天然染料及び直接染料を含む染色液での処理および媒染剤を含む処理液での処理が、浴中処理であることを特徴とする上記（３）に記載の繊維製品の染色方法。
（５）前記天然系繊維製品が、大豆蛋白繊維を含むことを特徴とする上記（３）又は（４）に記載の繊維製品の染色方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の繊維布帛は、天然染料で染色された色調を有しながら濃度を含め豊富なカラ−バリエ−ションのものが提供でき、かつ、染色堅牢度の優れた天然系繊維製品を得ることができる。
また、本発明の繊維製品の染色方法によれば、従来のような染色に何日もかかることはなく、容易に、かつ、天然染料で染色された色調を有しながら濃度を含め様々なカラ−バリエ−ションを有する天然系繊維製品であり、かつ、染色堅牢度の優れた天然系繊維製品を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、天然系繊維製品に第4級アンモニウム塩ポリマ−またはポリアミン系化合物及び天然染料及び直接染料が付与されていることを特徴とする繊維製品である。
本発明の第４級アンモニウム塩ポリマ−またはポリアミン系化合部物しては、市販されているものを使用することができ、Ｃｉｂａｆｉｘ  Ｅ（チバスペシャリティ−ケミカルズ（株）製）、Ｔｉｎｏｆｉｘ  ＥＣＯ（チバスペシャリティ−ケミカルズ（株）製）、Ｔｉｎｏｆｉｘ  ＦＲＤ（チバスペシャリティ−ケミカルズ（株）製）、Ｌｅｖｏｇｅｎ  ＦＷＮ（バイエル（株）製）、ＴＡＳＦＩＸ  ＰＬＳ（バイエル（株）製）、ＴＡＳＦＩＸ  ＲＳ１００（バイエル（株）製）、ＴＫフィックス  ＳＰ−１００（高松油脂（株）製）、ＴＫフィックス  ＳＰ−３００（高松油脂（株）製）、ＴＫフィックス  Ｃ−２（高松油脂（株）製）、アクテックスＦＣ−１（モ−リン化学工業（株）製）、アクテックスＦＣ−７（モ−リン化学工業（株）製）、Ａｍｉｇｅｎ  Ｔ（第一工業製薬（株）製）、カヤフィクスＡＣ（日本化薬（株）製）、サンフィックス  ５５５（三洋化成工業（株）製）、サンフィックス  ４１４（三洋化成工業（株）製）、ダンフィックス２０３（日東紡績（株）製）、ダンフィックス  ＰＡＡ（日東紡績（株）製）、ネオファ−ストゲン  ＡＰ−８５Ｃ（東海製油工業（株）などが挙げられる。
【００１０】
また、本発明の天然系繊維製品とは、綿、麻、絹、羊毛、大豆蛋白繊維、レ−ヨン、バンブ−繊維などを含む天然繊維や再生繊維などの繊維製品である。これらのものの他に、ポリエステル、ナイロン、アセテ−ト、アクリル等の合成繊維や半合成繊維が含まれていてもよい。
特に、綿、麻、大豆蛋白、レ−ヨン、バンブ−が好ましく用いられ、特に、染色の均一性や堅牢度の観点より大豆蛋白繊維が好ましい。
【００１１】
また、天然系繊維製品の形態は、糸、織物、編物、不織布や衣服、鞄、靴、カ−テン、シ−ツ等の縫製品であってもよく何ら限定されるものではない。
また、本発明の天然染料とは、ウコン、緑葉、スオウ、ラックダイ、柿渋、くちなし、えんじゅ、やまもも、ざくろ、ゴバイシ、からかし、チョウジ、エビズル、オオバヒルギ、オニグルミ、カシワ、カツラ、シャリンバイ、テイカカラズ、ナツメ、ヌルデ、ナンテン、センダン、サフラン、キハダ、ログウッドなどをあげることができる。
【００１２】
これらの染料は、それぞれの草木から煮出等で抽出して、用いることもできるが、市販されているものを用いてもよい。具体的には、洛東化成工業（株）製のRKカラ−シリ−ズや（株）田中直染料店の植物染料や液体植物染料シリ−ズとして市販されている。
天然染料の繊維への付与量は、天然物のため、季節や産地によってことなるため、濃度を確認し、任意の濃度で付与するとよい。
また、天然染料として、特に、生薬効果を有するものをもちいれば、本発明では、得られる繊維製品に抗菌防臭性や制菌性、花粉やダニの死骸を不活化するアレルゲン抑制機能を付与することができる。
【００１３】
具体的には、ウコン、緑葉、スオウ、ラックダイ、柿渋、くちなしを用いたものは、抗菌防臭性能や制菌性能を得られる繊維製品に付与することができる。また、柿渋を用いた場合には、花粉やダニ対するアレルゲン抑制機能を付与することができる。
また、本発明に用いる直接染料とは、市販の直接染料を用いることができ、保土谷化学工業（株）製Ａｉｚｅｎシリ−ズ、ダイスタ−（株）製Ｄｉｒｅｃｔシリ−ズ、Ｓｉｒｉｕｓシリ−ズ、日本化薬（株）のＤｉｒｅｃｔシリ−ズ、Ｋａｙａｒｕｓシリ−ズ、Ｋａｙａｆｅｃｔシリ−ズ、チバスペシャリティ−ケミカルズ（株）のＳＯＬＯＰＨＥＮＹＬシリ−ズなどが挙げられる。
【００１４】
反応染料や酸性染料等を天然染料と併用した場合、天然染料の種類によって、天然染料の染着に支障をきたすことがあり、そのため、天然染料を含む染色液で染めた後、反応染料等を含む染色液で染めるというように2回に分けて染める必要があるが、天然染料と直接染料を用いることにより、染色液中に、天然染料と直接染料を同時に配合することができ、染色液の処理を１回でおこなうことができる。また、通常、天然系繊維製品を、直接染料で染色する際は、芒硝などの塩を添加する必要があるが、本発明では、特に添加する必要がない。
【００１５】
したがって、それぞれの天然染料の色を安定してだすことができ、異なる種類の天然染料を配合して用いることも可能である。
直接染料の天然繊維製品への付与量は、天然繊維製品の質量に対し、１％ｏｍｆ以下で用いることが好ましく、より好ましくは０．００１〜０．１％ｏｍｆがよい。１％ｏｍｆを超えると天然染料独特の色感が感じとれなくなってしまう可能性がある。
【００１６】
本発明の繊維製品は、各種堅牢度も向上しており、耐光堅牢度ＪＩＳ  Ｌ０８４２  第３露光法にて２級以上、さらに好ましくは、３級以上を有する。
一般に天然染料にて、染色されたものは、耐光堅牢度が２級未満のものがほとんどであるが、本発明の繊維製品は、優れた耐光堅牢度を有する。
また、本発明の洗濯堅牢度ＪＩＳ  Ｌ０８４４  Ａ−２にて変退色２級以上、汚染２級以上を有する。特に好ましくは、変退色３級以上、汚染３級以上がよい。
天然染料を用いたものは、特に、洗濯後の変退色が悪く、洗濯を行うと色が落ちてしまうが、本発明では、洗濯堅牢度が優れており、染めた色が落ち難い。
【００１７】
以下に、本発明の繊維製品を製造例に従い説明をおこなう。
本発明は、天然系繊維製品を第4級アンモニウム塩ポリマ−またはポリアミン系化合物を含む前処理液にて処理した後、天然染料及び直接染料を含む染色液にて処理し、その後、媒染剤を含む処理液にて処理することを特徴とする繊維製品の染色方法である。
天然系繊維製品は、前記のものを用いることができる。また、天然系繊維製品は、精練や漂白、マ−セライズ化等されたものをもちいることができる。
【００１８】
前記天然系繊維製品に対し、第4級アンモニウム塩ポリマ−またはポリアミン系化合物を含む前処理液にて処理する。この際の、処理方法としては、パディング法、スプレ−法、浸漬法を挙げることができるが、浸漬法が、均染性、高濃度でかつ高堅牢度との観点より好ましい。理由は定かではないが、浸漬法であると、天然系繊維の内部まで第4級アンモニウム塩ポリマ−またはポリアミン系化合物が入り込むことができ、高濃度化、高堅牢度化ができるのではないかと推定される。
【００１９】
スプレ−法では、染色濃度が不足することがあり、パディング法では、染めムラが発生しやすく、また、染め上げ時は濃く染まっているようにみえた場合においても、ソ−ピング後や洗濯後の色が落ちてしまい、濃い繊維製品が得られないことがある。
前処理液中の第4級アンモニウム塩ポリマ−またはポリアミン系化合物の濃度は、天然系繊維製品の質量に対し１％ｏｍｆ〜３０％ｏｍｆとなる濃度にて添加するとよい。
前処理温度は、４０℃〜９０℃でおこなうことができる。
【００２０】
また、処理時間は、処理温度にもよるが、８０℃程度で行った場合、２０分から２時間程度行えばよい。
前処理液と、天然系繊維布帛の浴比は１：５〜１：３００程度にておこなうことができる。
浸漬処理にて用いられる加工機としては、ウインス、液流染色機、気流染色機、ワッシャ−などを用いることができる。
前処理後、余分な第4級アンモニウム塩ポリマ−またはポリアミン系化合物を除去するため必要に応じ、水洗を行うと好ましい。
【００２１】
次に、前処理された天然系繊維製品を天然染料及び直接染料を含む染色液で処理する。
この際の、処理方法としては、パディング法、スプレ−法、浸漬法を挙げることができるが、浸漬法が、均染性、高濃度でかつ高堅牢度との観点より好ましい。
スプレ−法では、染色濃度が不足することがあり、パディング法では、染めムラが発生しやすく、また、染め上げ時は濃く染まっているようにみえた場合においても、ソ−ピング後や洗濯後の色が落ちてしまい、濃い繊維製品が得られないことがある。
【００２２】
染色液中の天然染料の濃度は、先にも記載したが、染料の産地、季節等により濃度が異なるため、染料の濃度を確認し任意の量を添加することができる。また、直接染料は、天然繊維製品の質量に対し、１％ｏｍｆ以下で用いることが好ましく、より好ましくは０．００１〜０．１％ｏｍｆがよい。直接染料が、１％ｏｍｆを超えると天然染料独特の色感が感じとれなくなってしまう可能性がある。
染色温度は、４０℃〜１００℃程度でおこなうことができる。
【００２３】
染めムラの発生を抑える観点からは、染色液の温度は、４０℃くらいから徐々に温度を上げて、７０〜１００℃にて２０分〜６０分程度処理するとよい。
染色液と、天然系繊維布帛の浴比は１：５〜１：３００程度にておこなうことができる。
浸漬処理にて用いられる加工機としては、ウインス、液流染色機、気流染色機、ワッシャ−などを用いることができる。好ましくは、前処理に用いたものと同一の加工機を用いれば、加工機からの繊維製品の出し入れを行う必要がないため、生産性の観点より好ましい。
染色液での処理後、未染着の染料を除去するため、必要に応じ、水洗を行うと好ましい。
【００２４】
次に、媒染剤を含む処理液にて処理を行う。
この際の、処理方法としては、パディング法、スプレ−法、浸漬法を挙げることができるが、浸漬法が、均染性、高濃度でかつ高堅牢度との観点より好ましい。
スプレ−法では、発色ムラが発生したり、堅牢性が不足することがあり、パディング法では、発色ムラが発生しやすく、また、染め上げ時は濃く染まっているようにみえた場合においても、ソ−ピング後や洗濯後の色が落ちてしまい、濃い繊維製品が得られないことがある。
【００２５】
媒染剤としては、硫酸アルミニウムカリウム、酢酸アルミニウム、塩化アルミニウム、木酢鉄、塩化第一鉄、酢酸銅、硫酸銅、合成タンニンなどが挙げられるが、堅牢度、加工後の廃液や得られる繊維製品の安全性の観点より、アルミニウムまたは鉄系のものが好ましく、特に、硫酸アルミニウムカリウムが好ましい。
媒染剤を含む処理液への媒染剤の濃度は、天然繊維製品の質量に対し０．０１〜１０％ｏｍｆ添加するとよい。
【００２６】
処理温度は、３０℃〜９０℃程度でおこなうことができ、処理時間は、５分〜６０分程度でよい。
媒染剤を含む処理液と、天然系繊維布帛の浴比は１：５〜１：３００程度にておこなうことができる。
この際用いられる加工機としては、ウインス、液流染色機、気流染色機、ワッシャ−などを用いることができる。好ましくは、前処理に用いたものと同一の加工機を用いれば、加工機からの繊維製品の出し入れを行う必要がないため、生産性の観点より好ましい。
媒染剤を含む処理液での処理後、不要な媒染剤を除去するため、必要に応じ、水洗を行うと好ましい。
【００２７】
次に、天然系繊維製品をソ−ピング剤を用いてソ−ピングするとよい。
ソ−ピング剤としては、公知のアニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤や少量の有機溶剤、また、ソ−ダ灰やトリポリリン酸ナトリウム等の無機化合物も含んでいてもよい。また、上記のものが配合され市販されているソ−ピング剤をもちいてもよい。
【００２８】
処理温度は、３０℃〜９０℃程度でおこなうことができ、処理時間は、２分〜６０分程度であればよい。
この際用いられる加工機としては、ウインス、液流染色機、ワッシャ−などのバッチ式の加工機や連続式のジェットウインスや拡布状のソ−ピング機などを用いることができる。
ソ−ピング剤を添加し、ソ−ピングした後は、ソ−ピング剤を含まない水等にて水洗するとよい。
その後、必要に応じ、撥水加工、制電加工、柔軟加工等の仕上げ加工をおこなってもよい。
なお、上記の前処理液、染色液、媒染剤を含む処理液、ソ−ピングにて用いる処理液は溶媒として水が好ましく用いられる。
【実施例】
【００２９】
以下に実施例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
以下の実施例における評価は次の方法によった。
Ａ  耐光堅牢度  ＪＩＳ  Ｌ０８４２  第３露光法により測定した。
Ｂ  洗濯堅牢度  ＪＩＳ  Ｌ０８４４  Ａ−２により測定した。
Ｃ  抗菌性      ＪＩＳ  Ｌ１９０２  定量試験  菌液吸収法  殺菌活性値により測定した。（ＳＥＫラベルの制菌性赤ラベル基準では殺菌活性値０以上合格）
【００３０】
Ｄ  アレルゲン抑制機能  アレルゲンの冷結乾燥粉末（コスモ・バイオ社製  商品名「Ｍｉｔｅ  Ｅｘｔｒａｃｔ−Ｄｆ」）を蛋白質量が８ｎｇ／ミリリットルになるようにリン酸バッファ−（ｐＨ７．６）に溶解させアレルゲン溶液を作成した。
次に、アレルゲン溶液を試験管ミキサ−を用いて攪拌しながら試験片２０ｃｍ２をいれて３７℃で４８時間に亘って振とうした。
続いて、アレルゲン溶液のアレルゲン性をアレルゲン測定具（シント−ファイン社製商品名「マイティ−チェッカ−」）を用いて評価した。そして、アレルゲン測定具の発色度合いを目視観察して評価した。評価は、「−」、「±」、「＋」、「＋＋」で行い。「−」がアレルゲン抑制機能が大きく、「＋＋」はアレルゲン抑制効果が小さい。
【００３１】
（実施例１）
天然系繊維平織物（たて糸：ナイロン、ヨコ糸：大豆蛋白繊維／ナイロン、混率：ナイロン２３％、大豆蛋白繊維７７％）を精練したものを天然系繊維製品としてもちいた。
この天然系繊維製品を第4級アンモニウム塩ポリマ−として、ネオフィックスＲＳ（日華化学（株）製）８％ｏｍｆ含む前処理液にて、浴比１：５０、６０℃で４０分間、液流染色機を用いて前処理した後、水洗をおこなった。
次に、染料液として、ウコン液５０（（株）田中直染料店）２０％ｏｍｆ、直接染料Ｓｉｒｉｕｓ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｓ−２Ｇ（ダイスタ−ジャパン（株））  ０．５％ｏｍｆの染料液にて、浴比１：１００、冷水から昇温し、８０℃で３０分処理をおこなった。
次に、水洗後、媒染剤として、硫酸アルミニウムカリウム５％ｏｍｆ含む処理液にて、浴比１：８０、７０℃で２０分間処理をおこなった。
【００３２】
次に、ソ−ピング剤として、ペレミンＲＤ−１２（ミヨシ油脂（株））１ｇ／ｌ含む処理液にてソ−ピング、水洗した後、液流染色機から取り出し、８０℃にて乾燥をおこない、天然染料特有の色調をもった黄色に染色された繊維製品を得た。得られた繊維製品の性能は以下の通りであった。
得られた繊維製品は、堅牢度もよく、制菌性も有していた。
耐光堅牢度    ３級以上
洗濯堅牢度    変退色  ４級
汚染    ３級
抗菌性        ２．８
【００３３】
（実施例２）
天然系繊維平織物（たて糸：ナイロン、ヨコ糸：大豆蛋白繊維／ナイロン、混率：ナイロン２３％、大豆蛋白繊維７７％）を精練、縫製し、ジャケットとしたものを繊維製品としてもちいた。
この天然系繊維製品をポリアミン系化合物として、サンフィックス４１４（三洋化成工業（株）製）１０％ｏｍｆ含む前処理液にて、浴比１：５０、６０℃で４０分間、液流染色機を用いて前処理した後、水洗をおこなった。
次に、染料液として、ＲＫカラ−５ＫＡ−Ｆｃｏｎｃ、柿渋（洛東化成工業（株））２０％ｏｍｆ、直接染料Ｓｉｒｉｕｓ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｓ−２Ｇ  ０．０３％ｏｍｆ、Ｓｉｒｉｕｓ  Ｒｅｄ  Ｋ−ＢＥ  ０．０１、Ｓｉｒｉｕｓ  Ｂｌｕｅ  ＧＮ  ０．００３の染料液にて、浴比１：１００、冷水から昇温し、８０℃で３０分処理をおこなった。
次に、水洗後、媒染剤として、硫酸アルミニウムカリウム５％ｏｍｆ含む処理液にて、浴比１：８０、７０℃で２０分間処理をおこなった。
【００３４】
次に、ソ−ピング剤として、ペレミンＲＤ−１２（ミヨシ油脂（株））１ｇ／ｌ含む処理液にてソ−ピング、水洗した後、液流染色機から取り出し、８０℃にて乾燥をおこない、天然染料特有の色調をもったこげ茶色に染色された繊維製品を得た。得られた繊維製品の性能は以下の通りであった。
得られた繊維製品は、堅牢度もよく、制菌性、アレルゲン抑制機能も有していた。
耐光堅牢度          ３級
洗濯堅牢度          変退色  ３−４級
汚染    ４級
抗菌性              ２．８
アレルゲン抑制機能  「−」
【００３５】
（実施例３）
天然系繊維平織物（たて糸：ナイロン、ヨコ糸：大豆蛋白繊維／ナイロン、混率：ナイロン２３％、大豆蛋白繊維７７％）を精練し、ジャッケットに縫製したものを天然系繊維製品として用いた。
この天然系繊維製品を第4級アンモニウム塩ポリマ−として、ネオフィックスＲＳ（日華化学（株）製）８％ｏｍｆ含む前処理液にて、浴比１：５０、６０℃で４０分間、ワッシャ−を用いて前処理した後、水洗をおこなった。
次に、染料液としてＲＫカラ−９ＫＵ−ＨＰＧ（クチナシ、洛東化成工業（株））２０％ｏｍｆ、直接染料Ｓｉｒｉｕｓ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｓ−２Ｇ  ０．００９％ｏｍｆ、Ｓｉｒｉｕｓ  Ｒｅｄ  Ｋ−ＢＥ  ０．００４％ｏｍｆ、Ｓｉｒｉｕｓ  Ｂｌｕｅ  ＧＮ  ０．０３の染料液にて、浴比１：８０、冷水から昇温し８０℃で３０分処理をおこなった。
次に、水洗後、媒染剤として、硫酸アルミニウムカリウム５％ｏｍｆ含む処理液にて、浴比１：８０、７０℃で２０分間処理をおこなった。
【００３６】
次に、ソ−ピング剤として、ペレミンＲＤ−１２（ミヨシ油脂（株））１ｇ／ｌ含む処理液にてソ−ピング、水洗した後、ワッシャ−から取り出し、８０℃にて乾燥をおこない、天然染料特有の色調をもった青色に染色された繊維製品を得た。得られた繊維製品の性能は以下の通りであった。
得られた繊維製品は、堅牢度もよく、制菌性も有していた。
耐光堅牢度    ２級
洗濯堅牢度    変退色  ３−４級
汚染    ３−４級
抗菌性        ２．８
【００３７】
（実施例４）
天然系繊維平織物（たて糸：ナイロン、ヨコ糸：大豆蛋白繊維／ナイロン、混率：ナイロン２３％、大豆蛋白繊維７７％）を精練し、ジャッケットに縫製したものを天然系繊維製品として用いた。
この天然系繊維製品を第4級アンモニウム塩ポリマ−として、ネオフィックスＲＳ（日華化学（株）製）８％ｏｍｆ含む前処理液にて、浴比１：５０、６０℃で４０分間、ワッシャ−を用いて前処理した後、水洗をおこなった。
次に、染料液としてラックダイ（（株）田中直染料店）２０％ｏｍｆ、直接染料Ｓｉｒｉｕｓ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｓ−２Ｇ  ０．００２％ｏｍｆ、Ｓｉｒｉｕｓ  Ｒｅｄ  Ｋ−ＢＥ  ０．０３％ｏｍｆ、Ｓｉｒｉｕｓ  Ｂｌｕｅ  ＧＮ  ０．００３の染料液にて、浴比１：８０、冷水から昇温し８０℃で３０分処理をおこなった。
次に、水洗後、媒染剤として、硫酸アルミニウムカリウム５％ｏｍｆ含む処理液にて、浴比１：８０、７０℃で２０分間処理をおこなった。
【００３８】
次に、ソ−ピング剤として、ペレミンＲＤ−１２（ミヨシ油脂（株））１ｇ／ｌ含む処理液にてソ−ピング、水洗した後、ワッシャ−から取り出し、８０℃にて乾燥をおこない、天然染料特有の色調をもった赤色に染色された繊維製品を得た。得られた繊維製品の性能は以下の通りであった。
得られた繊維製品は、堅牢度はよかった。
耐光堅牢度    ３級以上
洗濯堅牢度    変退色  ３級
汚染    ３−４級
【００３９】
（実施例５）
実施例１で用いた天然系繊維製品を、綿１００％の平織物に替えた以外は実施例１と同様にし、天然染料特有の色調をもった黄色に染色された繊維製品を得た。
得られた繊維製品は、堅牢度もよく、制菌性も有していた。
耐光堅牢度    ３級以上
洗濯堅牢度    変退色  ３級
汚染    ３−４級
抗菌性        ２．８
【００４０】
（比較例１）
天然系繊維平織物（たて糸：ナイロン、ヨコ糸：大豆蛋白繊維／ナイロン、混率：ナイロン２３％、大豆蛋白繊維７７％）を精練したものを天然系繊維製品としてもちいた。
この天然系繊維製品を、硫酸アルミニウムカリウム５％ｏｍｆを含む処理液にて浴比１：５０、６０℃で４０分間、液流染色機を用いて、先媒染処理した後、水洗をおこなった。
次に、染料液として、ウコン液５０（（株）田中直染料店）２０％ｏｍｆの染料液にて、浴比１：１００、冷水から昇温し、８０℃で３０分処理をおこなった。
【００４１】
次に、ソ−ピング剤として、ペレミンＲＤ−１２（ミヨシ油脂（株））１ｇ／ｌ含む処理液にてソ−ピング、水洗した後、液流染色機から取り出し、８０℃にて乾燥をおこない、天然染料特有の色調をもった黄色に染色された繊維製品を得た。得られた繊維製品の性能は以下の通りであった。
得られた繊維製品は、耐光堅牢度、洗濯堅牢度の汚染が悪かった。
耐光堅牢度    ２級未満
洗濯堅牢度    変退色  ４級
汚染    １−２級
【００４２】
（比較例２）
天然系繊維平織物（たて糸：ナイロン、ヨコ糸：大豆蛋白繊維／ナイロン、混率：ナイロン２３％、大豆蛋白繊維７７％）を精練したものを天然系繊維製品としてもちいた。
この天然系繊維製品を、硫酸アルミニウムカリウム５％ｏｍｆを含む処理液にて浴比１：５０、６０℃で４０分間、液流染色機を用いて、先媒染処理した後、水洗をおこなった。
次に、染料液として、ラックダイ（（株）田中直染料店）２０％ｏｍｆの染料液にて、浴比１：１００、冷水から昇温し、８０℃で３０分処理をおこなった。
【００４３】
次に、ソ−ピング剤として、ペレミンＲＤ−１２（ミヨシ油脂（株））１ｇ／ｌ含む処理液にてソ−ピング、水洗した後、液流染色機から取り出し、８０℃にて乾燥をおこない、天然染料特有の色調をもった黄色に染色された繊維製品を得た。得られた繊維製品の性能は以下の通りであった。
得られた繊維製品は、洗濯堅牢度の変退色がわるかった。
耐光堅牢度    ３級
洗濯堅牢度    変退色  １級
汚染    ２級