(57)【要約】【課題】吸着板が解除ピンに吸着されてテープリールの中心がずれるのを解消して、テープリールと駆動軸との中心のずれに起因するギヤ歯どうしの噛合ミスを解消する。以て、自動装填装置によるテープカートリッジの装填の円滑化を図り、テープカートリッジの信頼性の向上を期す。【解決手段】本体ケース１の内部に、磁気テープ２と、磁気テープ２を巻き込み収納するテープリール３とを備えている。テープリール３のリールボス９の底壁には、駆動軸１０に設けた磁石１６で吸着される吸着板１２を配置する。リールボス９の底壁の中央には、ロック解除用の解除ピン１７の進入を許すピン通口１４を設ける。ピン通口１４まわりに、非磁性材からなる磁気不感部３４を形成して、吸着板１２が磁化された解除ピン１７に吸着されるのを解消することにより、噛合ミスを一掃する。磁気不感部３４は、非磁性材で形成された防磁体３５を吸着板１２の中央に固定して構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ケースの内部に、磁気テープと、前記磁気テープを巻き込み収納するテープリールとが配置されており、
前記テープリールのリールボスの底壁に、テープドライブの駆動軸に設けた磁石で吸着される吸着板が配置され、前記リールボスの底壁の中央にロック解除用の解除ピンの進入を許すピン通口が形成されており、
前記ピン通口の周りに非磁性材からなる磁気不感部が形成されていることを特徴とする単リール形のテープカートリッジ。
【請求項２】
前記磁気不感部が、非磁性材で形成された防磁体を前記吸着板の中央に固定して構成されており、
前記防磁体の中央に、前記ピン通口が形成されている請求項１記載の単リール形のテープカートリッジ。
【請求項３】
前記磁気不感部が、前記リールボスの前記底壁と一体に成形した防磁壁で構成されており、
前記防磁壁に前記ピン通口が形成されている請求項１記載の単リール形のテープカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープリールの底壁に磁気吸着される吸着板が設けてある単リール形のテープカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
単リール形のテープカートリッジにおいては、テープドライブの駆動軸とテープリールとをギヤ連結し、さらにテープリールの底壁に固定の吸着板を駆動軸に設けた磁石で吸着した状態でテープリールを回転駆動する（特許文献１参照）。駆動軸の上面中央には、テープカートリッジのリールロック機構をロック解除操作する解除ピンが設けてある。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２７３０１４号公報（段落番号００３６、図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ロック解除用の解除ピンは磁石の中央部分に隣接配置してあり、それ自体が鋼材で形成してあるので、磁石によって磁化されて磁力を発揮する。そのため、解除ピンの先端軸部分がピン通口を通過するとき、吸着板が解除ピンに吸着されてテープリールの中心が駆動軸の中心からずれることがある。このように、中心がずれた状態のままでは、駆動ギヤと受動ギヤとを適正に噛合させることができず、噛合ミスを生じる。噛合ミスが認識されると、駆動位置へ移送されていたテープカートリッジを一旦イジェクト位置側へ戻したうえで、駆動位置へ再移送してギヤ歯どうしを噛合させるが、それでもギヤ歯どうしを噛合できない場合には、テープドライブが停止するおそれがある。
【０００５】
殆どの場合この種のテープカートリッジは、自動装填装置によって所定の格納位置から取り出されてテープドライブに装填される。そのため、上記のような噛合ミスを頻繁に生じると、テープカートリッジの信頼性が損なわれるだけではなく、装填動作を繰り返し行う分だけ余分な時間が掛かり、磁気テープに記録された情報の読み込みや書き換えが円滑に行えなくなる。
【０００６】
本発明の目的は、吸着板が解除ピンに吸着されてテープリールの中心がずれるのを一掃してギヤ歯どうしの噛合ミスを解消でき、自動装填装置によるテープカートリッジの装填を円滑化し、テープカートリッジの信頼性を向上することにある。本発明の目的は、テープ通口の構造を改良することにより、解除ピンによる吸着板の吸着を一掃して噛合ミスを解消し、既存のテープドライブに適用する場合でも円滑に自動装填できる単リール形のテープカートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のテープカートリッジは、本体ケース１の内部に、磁気テープ２と、磁気テープ２を巻き込み収納するテープリール３とが配置してある。テープリール３のリールボス９の底壁には、テープドライブの駆動軸１０に設けた磁石１６で吸着される吸着板１２が配置してある。リールボス９の底壁の中央には、ロック解除用の解除ピン１７の進入を許すピン通口１４が形成してある。そして、ピン通口１４の周りに非磁性材からなる磁気不感部３４が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
磁気不感部３４は、非磁性材で形成された防磁体３５を吸着板１２の中央に固定して構成し、その中央にピン通口１４を形成する。
【０００９】
磁気不感部３４は、リールボス９の底壁９ａと一体に成形した防磁壁３６で構成し、防磁壁３６にピン通口１４を形成することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、リールボス９の底壁に設けられるピン通口１４の周りに非磁性材からなる磁気不感部３４を形成して、吸着板１２が磁化された解除ピン１７に吸着されるのを磁気不感部３４で阻止できるようにした。したがって、テープローディング時に、吸着板１２が解除ピン１７に吸着されてテープリール３の中心が径方向へずれるのを一掃して、ギヤ歯１８・３１どうしが噛合ミスに陥るのを解消できる。これにより自動装填装置によるテープカートリッジの装填を円滑化し、テープカートリッジの信頼性が向上する。さらに、磁気不感部３４を設けたことで、吸着板１２が径方向へ吸着されるのを一掃するので、既存のテープドライブに適用する場合でも、噛合ミスを解消してテープカートリッジの自動装填を円滑化できる。
【００１１】
非磁性材で形成された防磁体３５を吸着板１２の中央に固定して磁気不感部３４とした場合は、吸着板１２の構造を一部変更することで噛合ミスを一掃できるので、構造変更に要するコストが少なくて済み、改良されたテープカートリッジを低コストで提供できる点で有利である。
【００１２】
防磁壁３６をリールボス９の底壁９ａと一体に成形して磁気不感部３４としたテープカートリッジによれば、成形用の金型を一部変更することで磁気不感部３４を構成できるので、防磁壁３６と同時に形成されるピン通口１４に関して、高度の位置精度や形状精度が得られる点で有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（実施例）  図１ないし図６は本発明に係る単リール形のテープカートリッジの実施例を示す。図２においてテープカートリッジは、角箱状の本体ケース１の内部に、磁気テープ２を１個のテープリール３に巻き込んだ状態で収納して構成してあり、磁気テープ２の繰り出し端にリーダーブロック４が連結してある。
【００１４】
リーダーブロック４は、本体ケース１の前面の片隅に開口したテープ引出口５に臨んで固定保持されており、リーダーブロック４をテープドライブのローディングピンで捕捉することにより、磁気テープ２を本体ケース１の外へ引き出し、所定のテープパスを経由したのち巻取りリールに引き渡すことができる。本体ケース１は、分割形成された上ケース１ａと下ケース１ｂとを蓋合わせ状に結合してなる。
【００１５】
図１において、テープリール３は、上下一対のフランジ７・８と、下フランジ８と一体に成形される有底筒状のリールボス９とで構成してあり、リールボス９の周囲に磁気テープ２が巻き込まれる。
【００１６】
リールボス９の底壁の下面側には、テープドライブの駆動軸１０の回転動力を受け継ぐ受動ギヤ１１が形成されており、その内側に鉄板からなる吸着板１２を固定してある。受動ギヤ１１と吸着板１２とは、吸着板１２の周囲を囲むリング壁１３で隔てられて段違いになっている。
【００１７】
駆動軸１０の軸端には、先の受動ギヤ１１と噛合するフェースギヤ状の駆動ギヤ１５と、吸着板１２を吸着する磁石１６と、ロック解除用の解除ピン１７とが設けてある。解除ピン１７の上端には、周縁が丸められた他より小径の軸部１７ａと、軸部１７ａの下端に連続するテーパー面１７ｂとが形成されており、軸部１７ａの端面にスラスト摩擦を軽減する軸受ピース１７ｃを埋設してある。
【００１８】
軸受ピース１７ｃは、滑性と耐摩耗性に優れたプラスチック材で円盤状に形成してあり、リールロック機構をロック解除操作した状態において、後述する受軸２５の下面に接触する。図４に示すように駆動ギヤ１５を構成するギヤ歯１８は断面台形状に形成してあり、その歯先面は平坦に形成してある。符号１９は歯溝である。なお、受動ギヤ１１のギヤ歯３１および歯溝３２は、それぞれ断面三角形状に形成されて歯先面および歯溝底がそれぞれ丸めてある。
【００１９】
不使用状態のテープカートリッジにおいて、本体ケース１内でテープリール３が遊動して磁気テープ２がたるむのを防ぐために、リールボス９の底壁と上ケース１ａとの間にリールロック機構を配置してある。
【００２０】
図１および図５においてリールロック機構は、リールボス９の底壁内面にリング状に形成される第１ロック歯２１と、第１ロック歯２１に噛み合ってテープリール３を回転不能に係合保持する円盤状のロック体２２と、ロック体２２を第１ロック歯２１へ向かって押下げ付勢する圧縮コイル形のばね２３とを含む。
【００２１】
ロック体２２の下面には、第１ロック歯２１に噛み合うリング状の第２ロック歯２４と、先の解除ピン１７で突き上げ操作される受軸２５とが一体に形成してある。ロック体２２の上面中央には、断面が長円筒状のスライドボス２７が形成してあり、このスライドボス２７を上ケース１ａの内面に設けたガイド突起２８で案内することにより、ロック体２２を上下スライドは自在であるが回転は不能に支持している。
【００２２】
不使用状態におけるロック体２２は、図１に示すように、ばね２３で押下げられてその第２ロック歯２４が第１ロック歯２１と噛み合うので、テープリール３が回転するのを規制できる。
【００２３】
かかるテープカートリッジにおいて、自動装填装置でテープドライブに装填されるとき、吸着板１２が磁化された解除ピン１７で吸着されテープリール３の中心がずれるのを解消するために、吸着板１２の中央に非磁性材からなる円板状の防磁体３５を固定して磁気不感部３４とし、その中央にピン通口１４を形成した。防磁体３５は、プラスチック材や非磁性金属などの非磁性材で形成されており、吸着板１２に対して接着固定してある。
【００２４】
上記のように、ピン通口１４まわりに、非磁性材からなる磁気不感部３４が形成されていると、防磁体３５を設けた分だけ吸着板１２と解除ピン１７との隣接距離を大きくできるので、解除ピン１７がピン通口１４を介してリールボス９の内部に進入するとき、吸着板１２が磁化された解除ピン１７に吸着されるのを確実に防止できる。これによりテープリール３の中心位置が径方向へずれるのを確実に阻止できる。
【００２５】
図５に示すように、ロック体２２が解除ピン１７で完全にロック解除操作された状態では、駆動ギヤ１５と受動ギヤ１１とを適正に係合できるうえ、吸着板１２を磁石１６で吸着して両ギヤ１１・１５の係合状態を維持し続けることができる。
【００２６】
テープカートリッジがイジェクト操作されるとき、解除ピン１７はピン通口１４から抜け出るが、このときも磁化された解除ピン１７によって吸着板１２が吸着されるのを阻止できるので、テープリール３の中心が、本体ケース１に対してずれた状態でリールロック機構によってロック固定されるのを防止できる。
【００２７】
図６は磁気不感部３４に関する本発明の別実施例を示す。そこでは、リールボス９の底壁９ａと一体に成形した防磁壁３６で磁気不感部３４を構成し、防磁壁３６の中央にピン通口１４を形成した。このように、磁気不感部３４をリールボス９と一体化すると、防磁壁３６の成形と同時にピン通口１４を形成できるので、磁気不感部３４が吸着板１２と別体に形成してある場合に比べて、ピン通口１４の位置精度や形状精度を向上できる。
【００２８】
上記の実施例では、防磁体３５を円板状に形成したが、例えば防磁体３５を有底筒状に形成して、底壁の中央にピン通口１４を形成してもよい。防磁体３５は上下が開口する筒体で構成し、筒体の上部に張り出したフランジ壁をリールボス９の底壁９ａの内面に溶着固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図２】テープカートリッジの概略構造を示す内部平面図である。
【図３】テープリールの駆動構造を示す分解斜視図である。
【図４】受動ギヤと駆動ギヤのギヤ歯形を示す断面図である。
【図５】テープリールの駆動状態を示す断面図である。
【図６】テープリールの別実施例を示す要部の断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  本体ケース
２  磁気テープ
３  テープリール
９  リールボス
１０  駆動軸
１２  吸着板
１４  ピン通口
１６  磁石
１７  解除ピン
３４  磁気不感部
３５  防磁体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2007095161.tif 000006
【図５】
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【図６】
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