(57)【要約】【課題】キャビネットのヒンジピンを取り除く際に発生する騒音を抑制することが可能なヒンジピン抜き取り装置を提供すること。また、キャビネットのヒンジピンを取り除く作業の短縮化を図ることが可能なヒンジピン抜き取り装置を提供すること。【解決手段】扉側ヒンジ部分７３２，７３６と筐体側ヒンジ部分７３４とからヒンジピン７３８を抜き取るヒンジピン抜き取り装置１０は、ヒンジピン７３８より径が小さく、末端２６がヒンジピン７３８の頭部７３９に当接可能に設けられるネジ２０と、ネジ２０をネジ２０とヒンジピン７３８とが直線を形成するように支持するネジ支持部３０と、ネジ２０に連結されネジ２０を扉側ヒンジ部分７３２，７３６の円筒部７３１，７３５又は筐体側ヒンジ部分７３４の円筒部７３３の中に押し入れる押し入れ機構４０と、を備える。【選択図】図１
2007319987.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、前記筐体の前面を覆う扉と、前記扉に固定され円筒部を有する扉側ヒンジ部分と前記筐体に固定され円筒部を有する筐体側ヒンジ部分と前記扉側ヒンジ部分及び前記筐体側ヒンジ部分を前記扉が回動するように枢軸するヒンジピンとを有するヒンジと、を備えるキャビネットにおいて、前記扉側ヒンジ部分と前記筐体側ヒンジ部分とから前記ヒンジピンを抜き取るヒンジピン抜き取り装置であって、
前記ヒンジピンより径が小さく、末端が前記ヒンジピンの頭部に当接可能に設けられる棒と、
前記棒を前記棒と前記ヒンジピンとが直線を形成するように支持する棒支持部と、
前記棒に連結され前記棒を前記扉側ヒンジ部分の円筒部又は前記筐体側ヒンジ部分の円筒部の中に押し入れる押し入れ機構と、を備えるヒンジピン抜き取り装置。
【請求項２】
前記棒は、頭部とこの頭部から延伸した棒状の部材に雄ネジが形成されているネジ部とを有しており、
前記棒支持部には、前記棒を貫通可能なように前記雄ネジが螺合可能な雌ネジが形成されており、
前記押し入れ機構は前記頭部を回転させる回転手段を有する請求項１に記載のヒンジピン抜き取り装置。
【請求項３】
前記棒支持部は、前記扉側ヒンジ部分又は前記筐体側ヒンジ部分の一端に設けられており、
当該ヒンジピン抜き取り装置は、前記棒支持部と連結している棒状の第１の棒状連結部と、
前記第１の棒状連結部と連結しており、前記棒と前記ヒンジピンとが形成した前記直線に平行して延伸するように前記扉側ヒンジ部分又は前記筐体側ヒンジ部分の他端に設けられた支持部材と、を備える請求項２に記載のヒンジピン抜き取り装置。
【請求項４】
前記押し入れ機構は、一端が前記回転手段と連結しており他端が前記棒の頭部と連結する回転連結部を有し、
前記回転連結部は少なくとも１つの自在継手を有する請求項２又は３に記載のヒンジピン抜き取り装置。
【請求項５】
前記押し入れ機構は、前記棒の末端から所定の距離をおいて前記棒と連結して前記ヒンジピンの頭部から末端への長手方向に延伸している棒状の第２の棒状連結部と、前記棒を前記長手方向に移動するように前記第２の棒状連結部を移動させる移動手段と、を有する請求項１に記載のヒンジピン抜き取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャビネット、特に、高圧キャビネットのヒンジピンを抜き取るヒンジピン抜き取り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気の配電関係で使用されるキャビネットには様々なものがあり、一例としては、図７に示すような高圧キャビネット７００を挙げることができる。高圧キャビネット７００は、高圧電線から需要家の施設に電気を引き込むために、需要家の施設の中に設けられる。通常、高圧キャビネット７００は、この背面が壁８００に沿うように、コンクリートのベース８２０上に設置される。需要家は、高圧キャビネット７００を介して電力会社から高圧な電気の供給を受ける。
【０００３】
ところで、高圧キャビネット７００を設置した後も、需要家の要望や、高圧キャビネット７００の内部部品７２５の不具合の発生等に応じて、高圧キャビネット７００の内部の電気系統を変更する電気系統変更工事が行われることがある。図８に示すように、この電気系統変更工事は、先ず、高圧キャビネット７００の扉７２０を扉７２０の内側がモールド工具８４０に接触しないように角度βよりも大きく開け、次に、モールド工具８４０を内部部品７２５に取り付け、そして、モールド工具８４０を用いて内部部品７２５を高圧キャビネット７００の内部から取り外す作業を行う場合がある。
【０００４】
しかし、設置された高圧キャビネット７００の電気系統変更工事、ひいては、高圧キャビネット７００の扉７２０を開ける機会は、数年に１回の頻度で行われるので、需要家は、高圧キャビネット７００の扉７２０の開閉領域γに、簡単に移動させることが不可能な棚のような障害物８６０を設置してしまう場合がある。
【０００５】
その結果、作業者が緊急に電気系統変更工事を行おうとしても、作業者は、扉７２０が障害物８６０に接触するため、扉７２０を角度αまでしか開けることができない。このため、作業者は、一旦、扉７２０を筐体７１０から取り外してから、モールド工具８４０を内部部品７２５に取り付ける作業を行う。
【０００６】
扉７２０はヒンジ７３０を介して筐体７１０に取り付けられている。ヒンジ７３０は、扉７２０に堅固に組み付けられた扉側ヒンジ部分７３２，７３６と、筐体７１０に堅固に組み付けられた筐体側ヒンジ部分７３４と、これらを相対的回転可能に支持するヒンジピン７３８とを有する。したがって、筐体７１０から扉７２０を取り外すには、ヒンジピン７３８を扉側ヒンジ部分７３２，７３６及び筐体側ヒンジ部分７３４から抜き取らなければならない。具体的には、ヒンジピン７３８の頭部７３９に打撃棒８８０の先端を当接させ、この打撃棒８８０の頭部８８２をハンマー９００で叩打することにより、ヒンジピン７３８を抜き取る。
【０００７】
また、以上のようなキャビネットに関する工具ではないが、キャビネットのヒンジピンを抜くために利用できる工具として、特許文献１には、自動車のドアと自動車の車体とを連結するヒンジピンを抜き取るための工具が開示されている。
【特許文献１】実開平７−３７５７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記のようなヒンジピンを抜き取る工具を使用する作業では、ハンマー９００等を叩打する作業を伴うため、少なからずとも叩打する際に騒音が発生してしまう。
【０００９】
また、作業者は、ハンマー９００の打撃力が打撃棒８８０を介してヒンジピン７３８に最も有効に伝達されるように、打撃棒８８０とヒンジピン７３８とが一直線となる状態に、打撃棒８８０を保持することが好ましい。
【００１０】
しかし、図９に示すように、一般的に、ヒンジピン７３８の延長線上には、扉７２０の上部から延びる縁７２２が設けられているので、作業者は、縁７２２を避けるように、打撃棒８８０の先端をヒンジピン７３８に当接させなければならない。つまり、打撃棒８８０はこれとヒンジピン７３８とが直線を形成するような位置に設けることができない。したがって、ハンマー９００によって打撃棒８８０が受けた力は、打撃棒８８０の先端部分で分散され、ヒンジピン７３８の軸線方向には僅かしか作用しないため、ヒンジピン７３８の抜き取り作業は長時間を要することになる。
【００１１】
また、特に、高圧キャビネット７００は、防爆仕様のため、密閉構造となっている。このため、ヒンジピン７３８が扉側ヒンジ部分７３２，７３６、及び、筐体側ヒンジ部分７３４の内面と強固に密着されている。ヒンジピン７３８と扉側ヒンジ部分７３２，７３６、及び、筐体側ヒンジ部分７３４との摩擦力が大きいため、ヒンジピン７３８を取り出す作業が長時間となる。
【００１２】
以上に示したように、キャビネットのヒンジピン７３８を取り出す作業には騒音が発生するため、この騒音を抑制することが求められている。また、ヒンジピン７３８を取り出す作業は長時間を要するため、作業時間の短縮化が要求される。
【００１３】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものである。本発明の第１の目的は、キャビネットのヒンジピンを取り除く際に発生する騒音を抑制することが可能なヒンジピン抜き取り装置を提供することである。本発明の第２の目的は、キャビネットのヒンジピンを取り除く作業の短縮化を図ることが可能なヒンジピン抜き取り装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
具体的には、本発明は以下のものを提供する。
【００１５】
（１）  筐体と、前記筐体の前面を覆う扉と、前記扉に固定され円筒部を有する扉側ヒンジ部分と前記筐体に固定され円筒部を有する筐体側ヒンジ部分と前記扉側ヒンジ部分及び前記筐体側ヒンジ部分を前記扉が回動するように枢軸するヒンジピンとを有するヒンジと、を備えるキャビネットにおいて、前記扉側ヒンジ部分と前記筐体側ヒンジ部分とから前記ヒンジピンを抜き取るヒンジピン抜き取り装置であって、前記ヒンジピンより径が小さく、末端が前記ヒンジピンの頭部に当接可能に設けられる棒と、前記棒を前記棒と前記ヒンジピンとが直線を形成するように支持する棒支持部と、前記棒に連結され前記棒を前記扉側ヒンジ部分の円筒部又は前記筐体側ヒンジ部分の円筒部の中に押し入れる押し入れ機構と、を備えるヒンジピン抜き取り装置。
【００１６】
（１）の発明に係るヒンジピン抜き取り装置は、ヒンジピンより径が小さく、末端がヒンジピンの頭部に当接可能に設けられる棒と、棒を扉側ヒンジ部分の円筒部又は筐体側ヒンジ部分の円筒部の中に押し入れる押し入れ機構と、を備える。したがって、棒は、押し入れ機構によってヒンジピンの頭部が棒の末端に当接している状態で扉側ヒンジ部分の円筒部又は筐体側ヒンジ部分の円筒部の中に押し入れられる。その結果、ヒンジピンは、棒によって押し出され、最終的には、扉側ヒンジ部分と筐体側ヒンジ部分とから抜き取られる。このように、（１）の発明によれば、叩打したときに騒音が発生するハンマー等のような工具を使用しないため、キャビネットのヒンジピンを取り除く際に発生する騒音を抑制することが可能である。
【００１７】
また、（１）の発明によれば、棒とヒンジピンとが直線を形成するように、棒支持部が棒を支持している。したがって、押し入れ機構から棒が受けた力をヒンジピンへ最大限伝達させることが可能である。この結果、従来と比較して、キャビネットのヒンジピンを取り除く作業の短縮化を図ることが可能である。
【００１８】
（２）  前記棒は、頭部とこの頭部から延伸した棒状の部材に雄ネジが形成されているネジ部とを有しており、前記棒支持部には、前記棒を貫通可能なように前記雄ネジが螺合可能な雌ネジが形成されており、前記押し入れ機構は、前記頭部を回転させる回転手段を有する（１）に記載のヒンジピン抜き取り装置。
【００１９】
（２）の発明によれば、棒は、頭部とこの頭部から延伸した棒状の部材に雄ネジが形成されているネジ部とを有しており、棒支持部には、上記棒を貫通可能なように上記雄ネジが螺合可能な雌ネジが形成されており、押し入れ機構は頭部を回転させる回転手段を有する。したがって、作業者は回転手段を用いて棒の頭部を回転させることにより、棒が回転しながら扉側ヒンジ部分の円筒部又は筐体側ヒンジ部分の円筒部の中に押し入れられる。その結果、ヒンジピンは、棒によって押し出され、最終的には、扉側ヒンジ部分と筐体側ヒンジ部分とから抜き取られる。このように、（２）の発明によれば、作業中に騒音の発生が少ない押し入れ機構として回転手段を採用することにより、叩打したときに騒音が発生するハンマー等のような工具を使用しないため、キャビネットのヒンジピンを取り除く際に発生する騒音を抑制することが可能である。
【００２０】
また、（２）の発明によれば、棒は、回転手段によって棒とヒンジピンとが直線を形成するように押し入れられるため、回転手段から棒が受けた力をヒンジピンへ最大限伝達させることが可能である。この結果、従来と比較して、キャビネットのヒンジピンを取り除く作業の短縮化を図ることが可能である。
【００２１】
（３）  前記棒支持部は、前記扉側ヒンジ部分又は前記筐体側ヒンジ部分の一端に設けられており、当該ヒンジピン抜き取り装置は、前記棒支持部と連結している棒状の第１の棒状連結部と、前記第１の棒状連結部と連結しており、前記棒と前記ヒンジピンとが形成した前記直線に平行して延伸するように前記扉側ヒンジ部分又は前記筐体側ヒンジ部分の他端に設けられた支持部材と、を備える（２）に記載のヒンジピン抜き取り装置。
【００２２】
（４）  前記押し入れ機構は、一端が前記回転手段と連結しており他端が前記棒の頭部と連結する回転連結部を有し、前記回転連結部は少なくとも１つの自在継手を有する（２）又は（３）に記載のヒンジピン抜き取り装置。
【００２３】
（４）の発明によれば、押し入れ機構は、一端が回転手段と連結しており一端が回転手段と連結する回転連結部を有する。この回転連結部は、少なくとも１つの自在継手を有する。このため、回転連結部は自在継手の部分で任意に角度を変更することが可能である。したがって、例えば、キャビネットの扉の上部に設けられる縁によって回転手段を設けるスペースがない場合でも、回転連結部で角度を変更することによって、回転手段を設けることが可能となる。このように、（４）の発明によれば、回転手段を設けるスペースがないようなキャビネットであっても、回転手段を設けることが可能となり、（２）又は（３）に記載されたヒンジピン抜き取り装置の利便性を高めることが可能である。
【００２４】
（５）  前記押し入れ機構は、前記棒の末端から所定の距離をおいて前記棒と連結して前記ヒンジピンの頭部から末端への長手方向に延伸している棒状の第２の棒状連結部と、前記棒を前記長手方向に移動するように前記第２の棒状連結部を移動させる移動手段と、を有する（１）に記載のヒンジピン抜き取り装置。
【００２５】
（５）の発明によれば、押し入れ機構は、棒の末端から所定の距離をおいて棒と連結してヒンジピンの頭部から末端までの長手方向に延伸している棒状の棒状連結部と、棒を上記長手方向に移動するように第２の棒状連結部を移動させる移動手段と、を有する。したがって、移動手段によって、棒はヒンジピンの頭部から末端までの長手方向に移動させられる。このため、棒は、移動手段によって長手方向に移動するように扉側ヒンジ部分の円筒部又は筐体側ヒンジ部分の円筒部の中に押し入れられ、最終的には、ヒンジピンは扉側ヒンジ部分と筐体側ヒンジ部分とから抜き取られる。このように、（５）の発明によれば、作業中に騒音の発生が少ない押し入れ機構として移動手段を採用することにより、叩打したときに騒音が発生するハンマー等のような工具を使用しないため、キャビネットのヒンジピンを取り除く際に発生する騒音を抑制することが可能である。
【００２６】
また、（５）の発明によれば、棒は、移動手段によって棒とヒンジピンとが直線を形成するように押し入れられるため、移動手段から棒が受けた力をヒンジピンへ最大限伝達させることが可能である。この結果、従来と比較して、キャビネットのヒンジピンを取り除く作業の短縮化を図ることが可能である。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、叩打したときに騒音が発生するハンマー等のような工具を使用しないため、キャビネットのヒンジピンを取り除く際に発生する騒音を抑制することが可能である。
【００２８】
また、本発明によれば、棒とヒンジピンとが直線を形成するように、棒支持部が棒を支持している。したがって、押し入れ機構から棒が受けた力をヒンジピンへ最大限伝達させることが可能である。この結果、従来と比較して、キャビネットのヒンジピンを取り除く作業の短縮化を図ることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００３０】
［第１実施形態］
図１から図３を用いて第１実施形態に係るヒンジピン抜き取り装置１０について説明する。
【００３１】
［高圧キャビネットの構成］
図１及び図８を参照して、ヒンジピン抜き取り装置１０を用いるキャビネットの一例である高圧キャビネット７００の構成について説明する。高圧キャビネット７００は、筐体７１０と、筐体７１０の前面を覆う扉７２０と、ヒンジ７３０とを備える。
【００３２】
ヒンジ７３０は、扉７２０に固定され円筒部７３１を有する扉側ヒンジ部分７３２及び円筒部７３５を有する扉側ヒンジ部分７３６と、筐体７１０に固定され円筒部７３３を有する筐体側ヒンジ部分７３４と、扉側ヒンジ部分７３２，７３６及び筐体側ヒンジ部分７３４を扉７２０が回動するように枢軸するヒンジピン７３８とを有する。
【００３３】
［ヒンジピン抜き取り装置１０の構成］
図１から図３を用いて第１実施形態に係るヒンジピン抜き取り装置１０の構成について説明する。図１はヒンジピン抜き取り装置１０を説明するための図である。図２は、ヒンジピン抜き取り装置１０のネジ２０の周辺の拡大図である。図３は、ヒンジピン抜き取り装置１０の支持部材６０の周辺の拡大図である。
【００３４】
ヒンジピン抜き取り装置１０は、扉側ヒンジ部分７３２，７３６と筐体側ヒンジ部分７３４とからヒンジピン７３８を抜き取るヒンジピン抜き取り装置である。
【００３５】
ヒンジピン抜き取り装置１０は、棒の一例であるネジ２０と、棒支持部の一例であるネジ支持部３０と、押し入れ機構４０とを備える。さらに、ヒンジピン抜き取り装置１０は、第１の棒状連結部の一例でありネジ支持部３０と連結している連結部５０と、支持部材６０とを備える。
【００３６】
＜ネジ＞
ネジ２０は、ヒンジピン７３８より径が小さい外形を有するネジ部２４と、ネジ部２４の一端に形成された、ヒンジピン７３８の頭部（一端）に当接可能な末端２６と、ネジ部２４の他端に形成された円柱形状の頭部２２とを有する。換言すると、ネジ２０は、頭部２２から延伸した棒状の部材に雄ネジが形成されているネジ部２４を有する。
【００３７】
頭部２２には、六角孔２２２が形成されている。ネジ２０の末端２６には、ドリルで形成された窪み２６２が形成されている（図２参照）。
【００３８】
＜ネジ支持部＞
図２に示すように、ネジ支持部３０は、扉側ヒンジ部分７３２の上端（一端）７８０の近傍に設けられている。ネジ支持部３０は、ネジ部２４とヒンジピン７３８とが直線を形成するようにネジ部２４に螺合可能な雌ネジ孔３２が形成されている。すなわち、雌ネジ孔３２は、ネジ２０のネジ部２４とヒンジピン７３８とが直線を形成するようにネジ２０を支持している。
【００３９】
＜押し入れ機構＞
図１に示すように、押し入れ機構４０は、ネジ２０のネジ部２４を扉側ヒンジ部分７３２の円筒部７３１、筐体側ヒンジ部分７３４の円筒部７３３、扉側ヒンジ部分７３６の円筒部７３５の中に押し入れる。押し入れ機構４０は、回転手段の一例であるラチェットハンドル４２と、ラチェットハンドル４２からの回転をネジ２０に伝える回転連結部４４とを有する。なお、本実施形態において、回転手段の一例としてラチェットハンドル４２を用いているが、回転手段は、ヒンジピンの頭部を回転させるものであればどのようなものでもよく、例えば、モータ等の動力源を使用してヒンジピンの頭部を回転させるようにしてもよい。
【００４０】
ラチェットハンドル４２は、ネジ２０の頭部２２を回転させる工具である。ラチェットハンドル４２は、この先端部４２２から突設している略正方体のヘッド部４２４を有する。ヘッド部４２４は、ラチェットハンドル４２の設定に応じてラチェットハンドル４２に対して一方向に相対的に回転するが、他方向には相対的回転不能状態になる。
【００４１】
回転連結部４４は、自在継手の一例であるユニバーサルジョイント４４２と、ソケット４５２とを有する。
【００４２】
ユニバーサルジョイント４４２は、略正方体の凹部４４３が形成された連結部４４４と、長方体の基端部４４５と、基端部４４５から突設している略正方体の凸部４４６とを有する。連結部４４４の凹部４４３はラチェットハンドル４２のヘッド部４２４が嵌合可能な寸法とされ、凹部４４３はヘッド部４２４に嵌合する。
【００４３】
連結部４４４と基端部４４５とは、互いに直角に交わる２つのユニバーサルピン４４７で連結されている。これにより、連結部４４４の回転軸と基端部４４５の回転軸とが直線上に位置していなくても、一方の回転を他方に伝えることができる。すなわち、回転連結部４４のユニバーサルジョイント４４２は、その一端である連結部４４４がラチェットハンドル４２のヘッド部４２４と連結している。
【００４４】
なお、本実施形態において、回転連結部４４は１つのユニバーサルジョイント４４２を有するが、回転連結部４４はさらに別のユニバーサルジョイントを有してもよい。
【００４５】
また、本実施形態において、ラチェットハンドルのトルクをユニバーサルジョイント及びソケットで伝達しているが、ラチェットハンドルのトルクを伝達させる回転連結部は何でもよく、例えば、フレキシブルホースを使用してラチェットハンドルのトルクを伝達させるようにしてもよい。
【００４６】
ソケット４５２は、略正方体の凹部４５３が形成された連結部４５４と、この連結部４５４から立設された六角柱４５５とを有する。凹部４５３はユニバーサルジョイント４４２の凸部４４６と嵌合し、六角柱４５５はネジ２０の頭部２２に形成された六角孔２２２と嵌合する。すなわち、回転連結部４４のソケット４５２は、その一端である六角孔２２２がネジ２０の頭部２２と連結する。
【００４７】
連結部５０はネジ部２４の軸線方向と平行の方向に延びる略円柱状である。連結部５０の上端５６及び下端５８は、それぞれ、ネジ支持部３０及び支持部材６０に堅固に組み付けられている。連結部５０は、ヒンジピン７３８に面する面と反対の面の一部に平滑面５２が形成された平滑部５４を有する。この平滑部５４は、連結部５０のヒンジピン７３８に面する面と反対の側面を切削して平坦にして形成されたものである。
【００４８】
図３に示すように、支持部材６０は、扉側ヒンジ部分７３６の円筒部７３５の下側に位置するように、連結部５０に堅固に組み付けられている。
【００４９】
具体的には、支持部材６０は、連結部５０が貫通する貫通孔６８４を有する固定部６８と、固定部６８に形成された雌ネジ部に螺合する蝶ネジ６２と、蝶ネジ６２のネジ部に通された複数のワッシャ６４及びスプリングワッシャ６５と、蝶ネジ６２のネジ部に螺合しているナット６６とを有する。固定部６８には、蝶ネジ６２の先端６２２が水平にかつヒンジピン７３８に向くように雌ネジ孔６８２が形成されている。固定部６８は、連結部５０の上端５６から下端５８の長手方向に連結部５０を貫通させる貫通孔６８４が形成されている。
【００５０】
蝶ネジ６２の先端６２２は、蝶ネジ６２は、ナット６６、複数のワッシャ６４及びスプリングワッシャ６５をこの順で貫通した状態で、雌ネジ孔６８２に螺合し、さらに、蝶ネジ６２の先端６２２は連結部５０の平滑面５２に当接されている。したがって、蝶ネジ６２を締め付けると、蝶ネジ６２が雌ネジ孔６８２に螺合して、蝶ネジ６２がヒンジピン７３８、ひいては、平滑面５２に回転しながら進むため、蝶ネジ６２の先端６２２は連結部５０の平滑面５２に強く接触し、ひいては、連結部５０の側面が貫通孔６８４に強く接触する。このため、固定部６８と連結部５０とは、相対的移動不能に堅固に組み付けられる。これにより、支持部材６０は連結部５０の任意の位置に固設される。
【００５１】
そして、ナット６６を固定部６８に進むように回転させると、ナット６６は固定部６８とナット６６との間にあるスプリングワッシャ６５が弾性変形するようにスプリングワッシャ６５を挟む。スプリングワッシャ６５の弾性変形により生じた反力の一方は、ワッシャ６４及びナット６６を介して蝶ネジ６２の軸線方向に作用し、他方は、固定部６８に作用する。したがって、固定部６８と蝶ネジ６２とは、互いに反する方向に反力が作用するため、蝶ネジ６２のネジ部と固定部６８の雌ネジ孔６８２との間には、大きな摩擦力が生じ、蝶ネジ６２が容易に雌ネジ孔６８２からゆるまない。
【００５２】
固定部６８には、ヒンジピン７３８の頭部７３９から下端（他端）７４０の長手方向にヒンジピン７３８を貫通可能な貫通孔６８６が形成されている。
【００５３】
［ヒンジピン抜き取り装置の動作］
図１から図４を参照して、ヒンジピン抜き取り装置１０が高圧キャビネット７００のヒンジピン７３８を抜き取る動作について説明する。図４はヒンジピン抜き取り装置１０を説明するための図である。
【００５４】
＜ヒンジピン抜き取り装置の設置＞
先ず、図１に示すように、ヒンジピン抜き取り装置１０をヒンジ７３０に組み付ける。このとき、ネジ部２４の先端がネジ支持部３０の雌ネジ孔３２の中央付近になるように、ネジ部２４を雌ネジ孔３２に螺合させる。ネジ支持部３０が扉側ヒンジ部分７３２の円筒部７３１の上端に接触するように、かつ、支持部材６０が扉側ヒンジ部分７３６の円筒部７３５の下端に接触するように、蝶ネジ６２を締め付けることによって、支持部材６０を連結部５０に取り外し可能に組み付ける。換言すると、蝶ネジ６２を連結部５０の平滑部５４に当接させ、支持部材６０を所定の位置に固定させる。これにより、ヒンジピン抜き取り装置１０がヒンジ７３０に組み付けられる。
【００５５】
そして、ラチェットハンドル４２のヘッド部４２４をユニバーサルジョイント４４２の連結部４４４に嵌合させラチェットハンドル４２とユニバーサルジョイント４４２とを連結させる。また、ユニバーサルジョイント４４２の凸部４４６をソケット４５２の凹部４５３に嵌合させユニバーサルジョイント４４２とソケット４５２とを連結させる。また、ソケット４５２の六角柱４５５をネジ２０の頭部２２の六角孔２２２に嵌合させソケット４５２とネジ２０とを連結させる。これにより、ラチェットハンドル４２のヘッド部４２４の周りを揺動させることにより、ネジ２０を一方の方向に回転させることができる。
【００５６】
＜ヒンジピンの抜き取り手順＞
以上のような状態で、先ず、ラチェットハンドル４２を回転させると、ネジ２０が回転する。すなわち、ラチェットハンドル４２は、ネジ２０の頭部２２を回転させる。ネジ２０が回転することにより、ネジ支持部３０の雌ネジ孔３２にネジ２０が螺合する。ネジ２０は、ネジ２０の頭部２２から末端２６の長手方向に進行する。
【００５７】
さらに、ラチェットハンドル４２を回転させると、ネジ２０が扉側ヒンジ部分７３２の円筒部７３１の中に押し入る。
【００５８】
さらに、図４に示すように、ネジ２０が筐体側ヒンジ部分７３４の円筒部７３３の中に押し入る。すなわち、押し入れ機構４０は、ネジ２０を扉側ヒンジ部分７３２の円筒部７３１又は筐体側ヒンジ部分７３４の円筒部７３３の中に押し入れる。
【００５９】
さらに、ヒンジピン７３８が押し出され、その結果、ヒンジピン７３８は、ヒンジ７３０から抜き取られる。このとき、ネジ部２４は、円筒部７３１及び円筒部７３３に入り込んでいるため、扉側ヒンジ部分７３２と筐体側ヒンジ部分７３４とは、ネジ２０を介して仮止めされている。換言すると、扉７２０は、ネジ２０を抜くまで、筐体７１０に取り付けられている。
【００６０】
そして、作業者が扉７２０を保持した状態で、ネジ２０を円筒部７３１及び円筒部７３３から抜いて、扉７２０を筐体７１０から取り外す。
【００６１】
［第２実施形態］
図５及び図６を用いて第２実施形態に係るヒンジピン抜き取り装置１１０について説明する。
【００６２】
［ヒンジピン抜き取り装置１１０の構成］
図５を用いて第２実施形態に係るヒンジピン抜き取り装置１１０の構成について説明する。図５はヒンジピン抜き取り装置１１０を説明するための図である。なお、本実施形態の説明では、第１実施形態で説明した部材には同じ符号を付すとともに、その部材の説明は省略するものとする。
【００６３】
図５に示すヒンジピン抜き取り装置１１０は、図１に示す押し入れ機構４０の替わりに、押し入れ機構１４０を備える。
【００６４】
押し入れ機構１４０は、第２の棒状連結部の一例である棒状の連結部１４２と、移動手段の一例である移動機構１５０とを有する。
【００６５】
連結部１４２は、ヒンジピン７３８の頭部７３９から下端７４０への長手方向に延伸している。連結部１４２は複数の歯が形成されたラック１４４を有する。
【００６６】
ネジ支持部３０は、この下部とネジ２０の末端２６との間が所定距離Ｌとなるように、ネジ２０に連結している。連結部１４２は、ヒンジピン７３８の頭部７３９から下端７４０への長手方向に延伸している。
【００６７】
移動機構１５０は、収容筐体１５２と、収容筐体１５２内に収容されたピニオン１５４と、ピニオン１５４とラック１４４とが噛み合うように、ピニオン１５４を枢軸する中心軸１５８と、中心軸１５８に相対的回転不能に連結されているハンドル１５６とを有する。
【００６８】
収容筐体１５２は、連結部１４２の上端１４６から下端１４８の長手方向に連結部１４２を貫通可能な貫通孔１６０が形成されている。
【００６９】
［ヒンジピン抜き取り装置１１０の動作］
図５及び図６を参照して、ヒンジピン抜き取り装置１１０が高圧キャビネット７００のヒンジピン７３８を抜き取る動作について説明する。図６はヒンジピン抜き取り装置１１０を説明するための図である。
【００７０】
＜ヒンジピン抜き取り装置の設置＞
図５に示すように、ネジ２０を、ネジ支持部３０の下部とネジ２０の末端２６との間が所定距離Ｌとなるように、ネジ支持部３０の雌ネジ孔３２に螺合させる。所定距離Ｌとしては、例えば、扉側ヒンジ部分７３２の円筒部７３１の長さよりも長い寸法にすることが好ましい。
【００７１】
＜ヒンジピンの抜き取り手順＞
先ず、ネジ２０の末端２６をヒンジピン７３８の頭部７３９に当接させた状態で、収容筐体１５２の上部を扉側ヒンジ部分７３６の円筒部７３５に当接させる。
【００７２】
次に、作業者がハンドル１５６を時計回りに回転させて、ネジ部２４を扉側ヒンジ部分７３２の円筒部７３１に押し込む。具体的には、作業者がハンドル１５６を時計回りに回転させると、ピニオン１５４が回転するとともに、ピニオン１５４の歯とラック１４４の歯が噛み合い、連結部１４２が上記長手方向に移動する。連結部１４２が上記長手方向に移動することにより、連結部１４２と連結したネジ支持部３０も下方に移動し、また、ネジ支持部３０に連結されたネジ２０も下方に移動する。すなわち、移動機構１５０は、ネジ２０を長手方向に移動するように連結部１４２を移動させる。移動したネジ部２４は扉側ヒンジ部分７３２の円筒部７３１の中に押し入る。さらには、図５に示すように、ネジ部２４が筐体側ヒンジ部分７３４の円筒部７３３の中に押し入る。最終的には、扉側ヒンジ部分７３２，７３６及び筐体側ヒンジ部分７３４からヒンジピン７３８が押し出される。
【００７３】
なお、本実施形態において、棒の一例としてネジ２０を用いていたが、ネジ部２４を有さない棒状の部材を使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の第１実施形態に係るヒンジピン抜き取り装置を示す図である。
【図２】図１に示すヒンジピン抜き取り装置のネジの周辺の拡大正面図である。
【図３】図１に示すヒンジピン抜き取り装置の支持部材の周辺の拡大正面図である。
【図４】図１に示すヒンジピン抜き取り装置の仕様状態を示す正面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るヒンジピン抜き取り装置を示す正面図である。
【図６】図２に示すヒンジピン抜き取り装置の使用状態を示す図である。
【図７】従来の高圧キャビネットの設置場所を説明する側面図である。
【図８】図７に示す高圧キャビネットの設置場所を説明する上面図である。
【図９】従来のヒンジピン抜き取り装置を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００７５】
１０、１１０  ヒンジピン抜き取り装置
２０  ネジ
２２  ネジの頭部
２４  ネジ部
２６  ネジの末端
３０  ネジ支持部
３２  ネジ支持部に形成されている雌ネジ孔
４０、１４０  押し入れ機構
４２  ラチェットハンドル
４４  回転連結部
５０  連結部
５２  平滑面
５４  平滑部
５６  上端
５８  下端
６０  支持部材
６２  蝶ネジ
６４  ワッシャ
６５  スプリングワッシャ
６６  ナット
６８  固定部
１１０  装置
１４２  連結部
１４６  連結部の上端
１４８  連結部の下端
１５０  移動機構
１５２  収容筐体
１６０  収容筐体に形成された貫通孔
２６２  窪み
４４２  ユニバーサルジョイント
４５４  連結部
６２２  蝶ネジの先端
６８２  固定部に形成された雌ネジ孔
６８４  固定部に形成され、連結部が貫通される貫通孔
６８６  固定部に形成され、ヒンジピンが通る貫通孔
７００  高圧キャビネット
７１０  筐体
７２０  扉
７２２  扉に形成されている縁
７２５  内部部品
７３０  ヒンジ
７３１  扉側ヒンジ部分の上側の円筒部
７３２、７３６  扉側ヒンジ部分
７３３  筐体側ヒンジ部分の円筒部
７３４  筐体側ヒンジ部分
７３５  扉側ヒンジ部分の下側の円筒部
７３８  ヒンジピン
７３９  ヒンジピンの頭部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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