(57)【要約】【課題】取付具を設けた後、取付具に建具枠に接続される接続具を外部から装着する。【解決手段】取付構造１０は、箱状本体１３を備えた取付具１１と、この本体１３に装着され建具枠４１、４２に接続される接続金具１２とを備えている。本体１３の上面部１４に設けられたガイド２０は、上面部１４に形成され接続金具１２の掛止部３５が出し入れされる導入口２２と、この導入口２２に連続して形成され接続金具１２の掛止部３５が案内されるスリット２２とを有している。取付構造１０を用いた建具枠の取付工法は、まず、取付具１１を、構造躯体２の成型時、予め上面部１４を型枠４０の内面側に接触させて仮留めし、コンクリートを打設すると、脱型後、取付具１１が構造躯体２内に埋設され、上面部１４は開口部３に露出される。次に、外部から接続金具１２をガイド２０に掛止させて取付具１１に装着し、接続金具１２と建具枠４１、４２とを接続する。【選択図】  図１
2007032216.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面が構造躯体の開口部に臨んで設けられる取付具と、この取付具に取り付けられ建具枠に接続される接続具とを備えるとともに、この接続具を取付具に対して移動自在に案内するようにしたことを特徴とする取付構造。
【請求項２】
取付具には、この接続具が外部から掛脱自在に装着され、かつ、移動自在に案内されるガイドを設けたことを特徴とする請求項１に記載の取付構造。
【請求項３】
ガイドは、取付具の上面に形成され接続具の掛止部が出し入れされる導入口と、この導入口に連続して形成され上記掛止部が遊びを有して掛止されるスリットとを有することを特徴とする請求項２に記載の取付構造。
【請求項４】
取付具は、下部が構造躯体に取り付けられることを特徴とする請求項２または３に記載の取付構造。
【請求項５】
取付具は、構造躯体に埋設される箱状本体と、表面が開口部に露出する上面部とを有して構成されることを特徴とする請求項２または３に記載の取付構造。
【請求項６】
取付具を、板状金具と、この板状金具の裏面に接着された非結露性材料からなるブロックと備えて構成したことを特徴とする請求項１に記載の取付構造。
【請求項７】
接続具を、Ｌ字状金具と、このＬ字状金具の折曲部に形成されたガイド孔に移動可能に差し入れられ取付具に螺着されるビスとを備えて構成したことを特徴とする請求項１または６に記載の取付構造。
【請求項８】
請求項２に記載の取付構造を用いた建具枠の取付工法であって、取付具を、ガイドが設けられた面を開口部に臨ませて構造躯体に取り付ける第１の工程と、ガイドに外部から接続具を装着する第２の工程と、接続具と建具枠とを接続する第３の工程とを有することを特徴とする取付構造を用いた建具枠の取付工法。
【請求項９】
請求項２に記載の取付構造を用いた建具枠の取付工法であって、取付具を、構造躯体の成型時、予めガイドが設けられた面を型枠内面側に接触させて仮留めし、脱型後、取付具を構造躯体内に埋設させこの面を構造躯体の開口部に露出させる第１の工程と、ガイドに外部から接続具を装着する第２の工程と、接続具と建具枠とを接続する第３の工程とを有することを特徴とする取付構造を用いた建具枠の取付工法。
【請求項１０】
請求項６に記載の取付構造を用いた建具枠の取付工法であって、取付具を、構造躯体の成型時、予め表面を型枠内面側に接触させて仮留めし、脱型後、取付具を構造躯体内に埋設させこの面を構造躯体の開口部に露出させる第１の工程と、取付具表面に外部から接続具を取り付ける第２の工程と、接続具と建具枠とを接続する第３の工程とを有することを特徴とする取付構造を用いた建具枠の取付工法。
【請求項１１】
一端が軽量気泡コンクリート製構造躯体とこの構造躯体の開口部に臨んで設けられた形鋼との間に打ち込まれる差し込み部と、他端が折り曲げられて建具枠に接続される接続部とを備えたことを特徴とする取付金具。
【請求項１２】
取付部には、形鋼を挟持する挟持部材を設けたことを特徴とする請求項１１に記載の取付金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造躯体の開口部に建具枠を取り付ける取付構造とその取付構造を用いた建具枠の取付工法および取付金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、構造躯体の開口部に建具を収容する建具枠を取り付けるには、例えば、図１７に示すように、構造躯体２の開口部３を成型する型枠（図示せず）に、予めアンカー４をセットしてコンクリートを打設し、脱型後、アンカー４の露出部５と建具枠７の接続部６とを溶接材８を通じて溶接し、建具枠７と構造躯体２の隙間部にはモルタルを充填し、開口部３に建具枠７を固定するようにしていた。また、図１８に示すように、軽量気泡コンクリート製構造躯体（ＡＬＣ）２Ａに設けられたアングル（形鋼）１９と建具枠７の接続部６とを溶接材８を通じて溶接するようにしていた。係る従来の工法では、溶接により建具枠を固定するようにしているので、例えば、高層階で作業していると火花が下の階に飛び散りすでに取り付けられたガラス等の建具に損傷を与えたりする虞がある。このため、近年、溶接を用いないで、予め構造躯体の開口部に取付具を埋設し、この取付具と建具枠とを取り付ける取付構造が提案されている。この取付構造は、図１９に示すように、予め内部にナット８を移動可能に装填した箱状のアンカー９上面に、ナット８が抜け出せないスリット９Ａを形成し、建具枠側の取付用部材にボルト（図示せず）を差し込み、このボルトとナット８とを螺合させて取り付けるようにしている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−２６０８２５号公報（第３頁、図３、図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の取付構造では、予め、アンカー内部にナットを収容し、外部にナットが出ないようにしているので、ボルトとの位置を合わせる際に、スリットを通じて介錯棒によりナットの位置合わせを行わなければならず、開口部上面や開口部側面での取付作業に難渋するという問題がある。また、構造躯体を成型する際、コンクリート打設によりスリットを通じてアンカー内部にコンクリートが侵入した場合、ナットに付着して使用不能になったり、内部空間に侵入してナットが移動不可能になったりする虞がある。このため、型枠にアンカーをセットする際、スリットをシールしてコンクリートの侵入を防ぎ、脱型後、シールを外す作業が必要になり、作業効率が低下するという問題がある。さらに、一旦、ナットをアンカー内に収容すると取り出しができないため、建具側の取付用部材の規格をアンカーに収容されたナットに合致させなければならず、設計の自由度に制約が生じるという問題がある（第１の課題）。
【０００４】
また、上記従来の取付構造では、設置後、内部空間に空気が出入りすることから、結露が生じ、錆の発生を招くという問題がある。さらに、従来の取付構造では、金属材料が占める割合の高い金具で構成されるため、製造コストが増大し、コストアップを招くという問題がある（第２の課題）。
【０００５】
さらに、上記従来の取付構造では、軽量気泡コンクリート製構造躯体の開口部にアングルなどの形鋼が、設けられている場合、構造躯体側面における取付場所が制約を受け、取り付けにくいという問題がある（第３の課題）。
【０００６】
本発明は、上記第１の課題を解決するためになされたもので、簡素な構成で、効率よく建具枠を構造躯体開口部に取り付けることができ、しかも、構造躯体の脱型後、現場の建具枠に合わせて最適の接続具をその場で自由に選択して使うことができる取付構造とその取付構造を用いた建具枠の取付工法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
また、本発明は、上記第２の課題を解決するためになされたもので、簡素な構成で、結露の発生を防ぐとともに、コストダウンを図ることができ、しかも、構造躯体の脱型後、現場の建具枠に合わせて最適の接続具をその場で自由に選択して使うことができる取付構造とその取付構造を用いた建具枠の取付工法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
さらに、本発明は、上記第３の課題を解決するためになされたもので、たとえ、軽量気泡コンクリート製構造躯体の開口部に形鋼が設けられ構造躯体側に取付場所の制約があっても、容易に取り付けることができる取付金具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る取付構造は、表面が構造躯体の開口部に臨んで設けられる取付具と、この取付具に取り付けられ建具枠に接続される接続具とを備えるとともに、この接続具を取付具に対して移動自在に案内するようにしたものである。
【００１０】
請求項１に係る取付構造では、表面が構造躯体の開口部に臨んで設けられる取付具と、この取付具に取り付けられ建具枠に接続される接続具とを備えるとともに、この接続具を取付具に対して移動自在に案内するようにしたことにより、構造躯体に設けられた取付具に、多種の接続具のうち、建具枠の取付部に合致した接続具が選択されて取り付けられる。取り付けられた接続具は、建具枠の取付部位置が移動方向に多少ずれていても取付部位置に応じて移動させて接続される。このため、多種の建具枠に柔軟に対応させて接続作業を行うことができ、作業効率が向上する。
【００１１】
また、請求項２に係る取付構造は、取付具には、この接続具が外部から掛脱自在に装着され、かつ、移動自在に案内されるガイドを設けたものである。
【００１２】
請求項２に係る取付構造では、取付具には、この接続具が外部から掛脱自在に装着され、かつ、移動自在に案内されるガイドを設けたことにより、構造躯体に設けられた取付具に、多種の接続具のうち、建具枠の取付部に合致した接続具が選択されて装着される。選択されて装着された接続具は建具枠の取付部位置が移動方向に多少ずれていても取付部位置に応じて移動させて接続される。このため、多種の建具枠に柔軟に対応させて接続作業を行うことができ、作業効率が向上する。
【００１３】
さらに、請求項３に係る取付構造は、ガイドは、取付具の上面に形成され接続具の掛止部が出し入れされる導入口と、この導入口に連続して形成され上記掛止部が遊びを有して掛止されるスリットとを有するようにしたものである。
【００１４】
請求項３に係る取付構造では、ガイドは、取付具の上面に形成され接続具の掛止部が出し入れされる導入口と、この導入口に連続して形成され上記掛止部が遊びを有して掛止されるスリットとを有することにより、接続具の掛止部を導入口から差し入れると、掛止部はスリットに沿って移動される。このため、建具枠の取付部位置が多少ずれていても接続具をスリットの範囲内で移動させ接続することができる。このため、取付位置が異なる建具枠であってに柔軟に対応することができる。また、掛止部はスリットに遊びを有して掛止されているので、傾けることにより建具枠の取付部位置が移動方向以外の方向に多少ずれていても接続することができる。
【００１５】
請求項４に係る取付構造は、取付具は、下部が構造躯体に取り付けられるようにしたものである。
【００１６】
請求項４に係る取付構造では、取付具は、下部が構造躯体に取り付けられることにより、脱型後の構造躯体の開口部に、建具枠の取付部の位置に応じて現場で取付具を取り付けることができ、多種の建具枠に応じて取付具の位置決めを正確に行うことができる。建具枠の取付部位置に合わせて取付具を取り付けることができるので、取付具を無駄なく配置することができる。
【００１７】
請求項５に係る取付構造は、取付具は、構造躯体に埋設される箱状本体と、表面が開口部に露出する上面部とを有して構成されるようにしたものである。
【００１８】
請求項５に係る取付構造では、取付具は、構造躯体に埋設される箱状本体と、表面が開口部に露出する上面部とを有して構成されることにより、開口部に取り付けられる建具枠の取付部に応じて、型枠に取付具を仮留めして構造躯体を成型すると、脱型後、建具枠の取付部位置に取付具を配置することができる。また、脱型後、上面部が開口部に露出するので、接続具を装着し易く、接続具にコンクリートが付着することがない。
【００１９】
請求項１ないし５のうちいずれか１に係る取付構造は、本体または上面部のうち少なくともいずれか一方にアンカー部が形成されるようにすることが好ましい。係る構成では、本体または上面部のうち少なくともいずれか一方にアンカー部が形成されることにより、脱型後、取付具は確実に構造躯体に固定される。
【００２０】
請求項１ないし５のうちいずれか１に係る取付構造は、取付具を金属製の材質で構成し、建具枠と接続具とがビスにより接続されるようにすることが好ましい。係る構成では、取付具を金属製の材質で構成し、建具枠と接続具とがビスにより接続されることにより、建具枠と接続具との接続をビスを通じて行うので従来のような溶接による接続作業に比べて作業が効率化される。取付具を金属製の材質で構成しているので、取付具と建具枠との空隙が狭隘で接続具を装着できない部位が生じても、溶接により取付具と建具枠とを固定することができる。
【００２１】
請求項６に係る取付構造は、取付具を、板状金具と、この板状金具の裏面に接着された非結露性材料からなるブロックと備えて構成したものである。
【００２２】
請求項６に係る取付構造では、取付具を、板状金具と、この板状金具の裏面に接着された非結露性材料からなるブロックと備えて構成したことにより、内部に空気が出入りする空間がなく結露の発生がない。非結露性材料は安価に入手できるので製造コストが削減される。
【００２３】
請求項７に係る取付構造は、接続具を、Ｌ字状金具と、このＬ字状金具の折曲部に形成されたガイド孔に移動可能に差し入れられ取付具に螺着されるビスとを備えて構成したものである。
【００２４】
請求項７に係る取付構造では、接続具を、Ｌ字状金具と、このＬ字状金具の折曲部に形成されたガイド孔に移動可能に差し入れられ取付具に螺着されるビスとを備えて構成したことにより、ビスを取付具の所望の位置に螺着することができ、しかも、建具に接続されるＬ字状金具は、取付具に取り付けられたビスに対してガイド孔に沿って移動できるので、建具枠の取付部位置が多少ずれていても接続することができる。
【００２５】
請求項８に係る取付構造を用いた建具枠の取付工法は、表面が構造躯体の開口部に臨んで設けられる取付具と、この取付具に取り付けられ建具枠に接続される接続具とを備えるとともに、取付具には、この接続具が外部から掛脱自在に装着され、かつ、移動自在に案内されるガイドを設けた取付構造を用いた建具枠の取付工法であって、取付具を、ガイドが設けられた面を開口部に臨ませて構造躯体に取り付ける第１の工程と、ガイドに外部から接続具を装着する第２の工程と、接続具と建具枠とを接続する第３の工程とを有するようにしたものである。
【００２６】
請求項８に係る取付構造を用いた建具枠の取付工法では、表面が構造躯体の開口部に臨んで設けられる取付具と、この取付具に取り付けられ建具枠に接続される接続具とを備えるとともに、取付具には、この接続具が外部から掛脱自在に装着され、かつ、移動自在に案内されるガイドを設けた取付構造を用いた建具枠の取付工法であって、取付具を、ガイドが設けられた面を開口部に臨ませて構造躯体に取り付ける第１の工程と、ガイドに外部から接続具を装着する第２の工程と、接続具と建具枠とを接続する第３の工程とを有することにより、第１の工程で、取付具は、ガイドの面を開口部に臨ませて構造躯体に取り付けられ、第２の工程で、この面に外部から接続具が装着され、第３の工程で、接続具と建具枠とが接続される。このため、脱型後の構造躯体の開口部に、建具枠の取付部の位置に応じて現場で取付具を取り付けることができ、現場の建具枠に応じて取付具の位置決めを正確に行うことができる。建具枠の取付部位置に合わせて取付具を取り付けることができるので、取付具を無駄なく配置することができる。
【００２７】
請求項９に係る取付構造を用いた建具枠の取付工法は、表面が構造躯体の開口部に臨んで設けられる取付具と、この取付具に取り付けられ建具枠に接続される接続具とを備えるとともに、取付具には、この接続具が外部から掛脱自在に装着され、かつ、移動自在に案内されるガイドを設けた取付構造を用いた建具枠の取付工法であって、取付具を、構造躯体の成型時、予めガイドが設けられた面を型枠内面側に接触させて仮留めし、脱型後、取付具を構造躯体内に埋設させこの面を開口部に露出させる第１の工程と、ガイドに外部から接続具を装着する第２の工程と、接続具と建具枠とを接続する第３の工程とを有するようにしたものである。
【００２８】
請求項９に係る取付構造を用いた建具枠の取付工法では、表面が構造躯体の開口部に臨んで設けられる取付具と、この取付具に取り付けられ建具枠に接続される接続具とを備えるとともに、取付具には、この接続具が外部から掛脱自在に装着され、かつ、移動自在に案内されるガイドを設けた取付構造を用いた建具枠の取付工法であって、取付具を、構造躯体の成型時、予めガイドが設けられた面を型枠内面側に接触させて仮留めし、脱型後、取付具を構造躯体内に埋設させこの面を開口部に露出させる第１の工程と、ガイドに外部から接続具を装着する第２の工程と、接続具と建具枠とを接続する第３の工程とを有することにより、第１の工程で、取付具は、ガイドが設けられた面が予め型枠内面側に接触されて仮留めされ、次に、型枠にコンクリートを打設し、養生後、脱型すると、この面が開口部に露出した状態で構造躯体に埋設される。次に、第２の工程で、ガイドに外部から接続具が装着され、第３の工程で、接続具と建具枠とが接続される。このため、脱型後の構造躯体の開口部に、建具枠の取付部の位置に応じて予め取付具を取り付けることができる。また、建具枠に合致した接続具を選択し、露出された取付具表面に外部から装着することができる。
【００２９】
請求項１０に係る取付構造を用いた建具枠の取付工法は、取付具を、板状金具と、この板状金具の裏面に接着された非結露性材料からなるブロックと備えて構成した取付構造を用いた建具枠の取付工法であって、取付具を、構造躯体の成型時、予め表面を型枠内面側に接触させて仮留めし、脱型後、取付具を構造躯体内に埋設させこの面を構造躯体の開口部に露出させる第１の工程と、取付具表面に外部から接続具を取り付ける第２の工程と、接続具と建具枠とを接続する第３の工程とを有するようにしたものである。
【００３０】
請求項１０に係る取付構造を用いた建具枠の取付工法では、取付具を、板状金具と、この板状金具の裏面に接着された非結露性材料からなるブロックと備えて構成した取付構造を用いた建具枠の取付工法であって、取付具を、構造躯体の成型時、予め表面を型枠内面側に接触させて仮留めし、脱型後、取付具を構造躯体内に埋設させこの面を構造躯体の開口部に露出させる第１の工程と、取付具表面に外部から接続具を取り付ける第２の工程と、接続具と建具枠とを接続する第３の工程とを有することにより、第１の工程で、取付具は、表面が予め型枠内面側に接触されて仮留めされ、次に、型枠にコンクリートを打設し、養生後、脱型すると、この表面が開口部に露出した状態で構造躯体に埋設される。次に、第２の工程で、取付具表面に外部から接続具が取り付けられ、第３の工程で、接続具と建具枠とが接続される。このため、脱型後の構造躯体の開口部に、建具枠の取付部の位置に応じて予め取付具を取り付けることができる。また、建具枠に合致した接続具を選択し、露出された取付具表面に外部から取り付けることができる。
【００３１】
請求項１１に係る取付金具は、一端が軽量気泡コンクリート製構造躯体とこの構造躯体の開口部に臨んで設けられた形鋼との間に打ち込まれる差し込み部と、他端が折り曲げられて建具枠に接続される接続部とを備えるようにしたものである。
【００３２】
請求項１１に係る取付金具では、一端が軽量気泡コンクリート製構造躯体とこの構造躯体の開口部に臨んで設けられた形鋼との間に打ち込まれる差し込み部と、他端が折り曲げられて建具枠に接続される接続部とを備えたことにより、たとえ、軽量気泡コンクリート製構造躯体の開口部に形鋼が設けられ構造躯体側に取付場所の制約があっても、取付金具を容易に取り付けることができ、作業効率が向上する。また、取付金具が簡素化されるので、コストが削減される。
【００３３】
請求項１２に係る取付金具は、差し込み部には、形鋼を挟持する挟持部材を設けたものである。
【００３４】
請求項１２に係る取付金具では、差し込み部には、形鋼を挟持する挟持部材を設けたことにより、挟持部材を形鋼の位置に合致させて調整し確実に取り付けることができ、取付金具を形鋼に確実に係止させることができる。
【発明の効果】
【００３５】
請求項１に係る取付構造は、表面が構造躯体の開口部に臨んで設けられる取付具と、この取付具に取り付けられ建具枠に接続される接続具とを備えるとともに、この接続具を取付具に対して移動自在に案内するようにしたので、建具枠の取付部に合致した接続具を選択して取り付けることができ、接続作業を効率化させることができる。
【００３６】
請求項６に係る取付構造は、取付具を、板状金具と、この板状金具の裏面に接着された非結露性材料からなるブロックと備えて構成した取付構造を用いた建具枠の取付工法であって、取付具を、構造躯体の成型時、予め表面を型枠内面側に接触させて仮留めし、脱型後、取付具を構造躯体内に埋設させこの面を構造躯体の開口部に露出させる第１の工程と、取付具表面に外部から接続具を取り付ける第２の工程と、接続具と建具枠とを接続する第３の工程とを有するので、脱型後の構造躯体の開口部に、建具枠の取付部の位置に応じて予め取付具を取り付けることができ、脱型後直ちに建具枠の建て込みを行うことができ作業が効率化される。また、取付具の表面に建具枠の取付部に適合した接続具を選択して取り付けることができるので、現場で速やかに接続作業に取りかかることができ、作業効率が向上する。
【００３７】
請求項８に係る取付構造を用いた建具枠の取付工法は、表面が構造躯体の開口部に臨んで設けられる取付具と、この取付具に取り付けられ建具枠に接続される接続具とを備えるとともに、取付具には、この接続具が外部から掛脱自在に装着され、かつ、移動自在に案内されるガイドを設けた取付構造を用いた建具枠の取付工法であって、取付具を、ガイドが設けられた面を開口部に臨ませて構造躯体に取り付ける第１の工程と、ガイドに外部から接続具を装着する第２の工程と、接続具と建具枠とを接続する第３の工程とを有するので、脱型後の構造躯体の開口部に、建具枠の取付部の位置に応じて現場で取付具を取り付けることができ、多種の建具枠に応じて取付具の位置決めを正確に行うことができる。建具枠の取付部位置に合わせて取付具を取り付けることができるので、取付具を無駄なく配置することができる。
【００３８】
請求項９に係る取付構造を用いた建具枠の取付工法は、表面が構造躯体の開口部に臨んで設けられる取付具と、この取付具に取り付けられ建具枠に接続される接続具とを備えるとともに、取付具には、この接続具が外部から掛脱自在に装着され、かつ、移動自在に案内されるガイドを設けた取付構造を用いた建具枠の取付工法であって、取付具を、構造躯体の成型時、予めガイドが設けられた面を型枠内面側に接触させて仮留めし、脱型後、取付具を構造躯体内に埋設させこの面を開口部に露出させる第１の工程と、ガイドに外部から接続具を装着する第２の工程と、接続具と建具枠とを接続する第３の工程とを有するので、脱型後の構造躯体の開口部に、建具枠の取付部の位置に応じて予め取付具を取り付けることができ、脱型後直ちに建具枠の建て込みを行うことができ作業が効率化される。また、取付具の露出された面に建具枠の取付部に適合した接続具を選択して装着することができるので、現場で速やかに接続作業に取りかかることができ、作業効率が向上する。
【００３９】
請求項１１に係る取付金具は、一端が軽量気泡コンクリート製構造躯体とこの構造躯体の開口部に臨んで設けられた形鋼との間に打ち込まれる差し込み部と、他端が折り曲げられて建具枠に接続される接続部とを備えているので、たとえ、軽量気泡コンクリート製構造躯体の開口部に形鋼が設けられ構造躯体側に取付場所の制約があっても、取付金具を容易に取り付けることができ、作業効率が向上する。また、取付金具が簡素化されるので、コストダウンを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
構造躯体に設けた取付具に、接続具を後から装着し、しかも、建具枠側に正確にかつ効率よく接続し、作業効率の向上を図るという目的を、取付具の表面を、構造躯体の開口部に臨ませて設け、建具枠に接続される接続具を、この取付具表面に取り付けるとともに、この接続具を取付具に対して移動自在に案内するようにしたことにより実現した。
【実施例１】
【００４１】
以下、図面に示す実施例により本発明を説明する。図１は、本発明の第１の実施例に係る取付構造を示す斜視図である。本実施例に係る取付構造１０は、図１に示すように、取付具１１とこの取付具１１に装着される接続金具（接続具）１２とを備えて構成される。取付具１１は、図２の（Ａ）ないし（Ｄ）に示すように、細長い箱状の金属製本体１３を備え、この本体１３には、上面が平坦に形成された上面部１４が本体１３の上部開口を塞いで形成される。上面部１４は長手方向両端１４Ａ、１４Ｂがそれぞれ本体１３の長手方向両端壁１３Ａ、１３Ｂから突出して形成され仮留め部を形成している。これら上面部両端の仮留め部１４Ａ、１４Ｂには、仮留め孔１５、１６が形成される。本体１３の底面１７には、Ｊ字状アンカー１８の上端が溶接される。本体１３は、上面部１４と、端壁１３Ａ、１３Ｂと、幅方向両側に形成された側壁１３Ｃ、１３Ｄと底面１７とにより内部に空間が形成される。
【００４２】
ところで、この上面部１４には、仮留め部１４Ａ、１４Ｂ間にガイド２０が形成される。ガイド２０は、上面部１４の中央に沿って穿設されたスリット２１と、このスリット２１の一端にスリット２１と連続し上面部１４の幅方向に形成された導入口２２とを有している。導入口２２には、後述する接続金具１２の掛止部３１が出し入れされるようになっている（図４参照）。スリット２１は接続金具１２の掛止部３１を脱落させずに遊びを有して案内するようになっている。
【００４３】
接続金具１２は、図３の（Ａ）ないし（Ｂ）に示すように、下端が折曲されたＬ字状金具により構成され、幅がほぼ上面部１４の幅に合致して形成された接続部３１と、折曲部と端部との間がスリット２１の幅寸法Ｌ１より長い寸法Ｌ２（Ｌ１＜Ｌ２）を有する折曲下部３２とを備えている。接続部３１には、建具枠４１、４２（図６の（Ａ）、（Ｂ）参照）の取付部４１Ａ、４２Ａにビス４３を通じて接続される螺子穴３３が形成される。折曲下部３２には、掛止部３５が設けられる。掛止部３５は、折曲下部３２に穿設された螺子穴に上方からビス３４を螺装し、ビス３４の下端に正方形状のプレート３６を折曲下部３２と所定の距離Ｍ１を隔てて螺合させて形成される。このプレート３６は、各辺が導入口２２の空隙を通過し、かつ、スリット２１の幅寸法Ｌ１より長い寸法Ｌ３（Ｌ１＜Ｌ３）を有している。ビス３４の螺子部３４Ａの外径はスリット２１の幅寸法Ｌ１より小さくなっており、遊びを有してスリット２１に沿って移動できるようになっている。掛止部３５は、接続金具１２を傾斜させてプレート３６を導入口２２差し入れ、ビス３４の螺子部３４Ａをスリット２１に導くと、プレート３６が本体１３内部に導かれ、接続金具１２が取付具１１に装着されるようになっている。折曲下部３２とプレート３６との間のビス螺子部３４Ａの距離Ｍ１は上面部１４の厚み寸法より長く設定されており、接続金具１２をスリット２１に沿って自在に移動させることができるようになっている。また、接続金具１２は本体１３と上下が逆になり下側に位置することがあっても、プレート３６により脱落が防止されるようになっている。
【００４４】
このように、掛止部３５は導入口２２に出し入れ自在になっており、スリット２１により本体１３の長手方向に沿って移動自在に案内されるようになっている。このため、取付具１１には、外部から所望の接続金具１２を選択して自在に装着することができるようになっている。従って、建具枠４１、４２の取付部４１Ａ、４２Ａの位置が多少ずれていても取付部４１Ａ、４２Ａの位置に応じて接続具１２を正確に取り付けることができ、多種の建具枠に対応することができるようになっている。また、この掛止部３５は、ビス３４をねじ回してプレート３６を上面部１４の内側に密接させると、取付具１１に固定されるようになっている。
【００４５】
次に、上記実施例に係る取付構造の作用とその作用に基づいて上記取付構造を用いた建具枠の取付工法について説明する。上記実施例に係る取付構造１０のうち、取付具１１は構造躯体２を成型する際、図５に示すように、型枠４０に予め仮留めされる。仮留めは、取付具１１の上面部１４に養生テープ（図示せず）を貼って型枠４０に接触させ、仮留め孔１５、１６を通じて釘４４により仮留めする。仮留めの位置は、構造躯体２の開口部３に建て込まれる建具枠４１、４２の取付部４１Ａ、４２Ａの位置に対応して決められる。型枠４０に取付具１１が取り付けられた後、コンクリートが打設され、養生後、脱型し、図示しない養生テープを剥がすと、取付具１１は上面部１４が開口部３に露出した状態で構造躯体２に埋設されるようになっている（第１の工程、図６参照）。釘４４は埋め殺しされる。なお、打設時、コンクリートがスリット２１および導入口２２から侵入する虞がなければ養生テープは貼る必要がない。次に、建具枠４１、４２の取付部４１Ａ、４２Ａに螺子穴３３が合う接続金具１２を選択し、この接続金具１２を導入口２２からスリット２１に導き、取付具１１に装着する（第２の工程）。
【００４６】
次に、取付部４１Ａ、４２Ａの螺子穴と接続金具１２の螺子穴３３とを合わせてビス４３により接続し、建具枠４１、４２と取付具１１とを接続金具１２を通じて接続する（第３の工程）。このとき、取付部４１Ａ、４２Ａと接続金具１２との位置がずれていても接続金具１２をスリット２１に沿って移動させることにより、確実に正確な位置で接続することができる。たとえ、取付部４１Ａ、４２Ａに接続金具１２が合わない場合でも、接続金具１２を取付具１１から取り外し、別の適当な接続金具１２を差し替えることができる。また、掛止部３５は遊びを有してスリット２１に掛止されているので、上面部１４の幅方向について微妙な位置ずれがあっても接続金具１２を傾斜させることにより確実に取付部４１Ａ、４２Ａに接続することができる。このように、上記実施例に係る取付構造を用いた建具枠の取付工法では、脱型後の構造躯体２の開口部３に、建具枠４１、４２の取付部４１Ａ、４２Ａの位置に応じて予め取付具１１を取り付けることができる。また、露出された上面部１４に外部から接続金具１２を装着することができ、作業効率が向上する。このため、予め建て込みが決められた建具枠４１、４２に応じて取付具１１の位置決めを正確に行うことができ、しかも、建具枠４１、４２の取付部４１Ａ、４２Ａの位置に合わせて調整して接続することができる。建具枠４１、４２と接続金具１２との接続が完了すると、構造躯体２と建具枠４１、４２との間には、モルタル等の充填材が充填され、取付構造１０は埋め殺しされる。また、取付具１１を金属製の材質（鉄、アルミニウム、銅など）で構成しているので、たとえ一部に取付具１１と建具枠４１、４２との空隙が狭隘で接続具１２を装着できない部位が生じても、溶接により取付具１１と建具枠４１、４２とを固定することができる。
【実施例２】
【００４７】
図７は、本発明の第２の実施例に係る取付構造を示す斜視図である。この第２の実施例に係る取付構造１１０は、図７に示すように、取付具１１１とこの取付具１１１に装着される接続金具１２とを備えて構成され、取付具１１１の構成が異なる点を除き上記第１の実施例に係る取付構造１０とほぼ同一の構成を備えている。本実施例に係る取付具１１１は、内部に接続金具１２の掛止部３５が移動可能な空間が形成された細長い箱状の金属製本体１１３を備えている。この本体１１３は、長手方向の両端に形成された両端壁１１３Ａ、１１３Ｂと、幅方向の両側に形成された両側壁１１３Ｃ、１１３Ｄと、上部開口を塞いで形成される上面１１４と、底部１１７とを有し、底部１１７には、端壁１１３Ａ、１１３Ｂから長手方向に突出して形成された両端取付部１１７Ａ、１１７Ｂが形成される。この本体１１３の上面１１４は平坦に形成され、この上面１１４には、ガイド１２０が形成される。ガイド１２０は、上面１１４の中央に沿って穿設されたスリット１２１と、このスリット１２１の一端に、スリット１２１と連続し上面１１４の幅方向に形成された導入口１２２とを有している。このガイド２０には、接続金具１２が導入口１２２を通じて掛脱自在に装着され、スリット１２１に沿って移動可能になっている。スリット１２１および導入口１２２の寸法は上記第１の実施例とほぼ同じである。底部１１７の両端取付部１１７Ａ、１１７Ｂには、取付孔１１５、１１６が形成される。
【００４８】
次に、上記第２の実施例に係る取付構造の作用とその作用に基づいて上記取付構造を用いた建具枠の取付工法について説明する。この第２の実施例に係る取付構造１１０のうち、取付具１１１は、図８に示すように、すでに成型が完了し、脱型された構造躯体２の開口部３の表面３Ａに、建具枠４２の取付部４２Ａの位置に応じて現場で取り付けられる（第１の工程）。取付具１１１は、取付部４２Ａの位置に応じて位置決めされると、両端取付部１１７Ａ、１１７Ｂの取付孔１１５、１１６に螺子や釘などをねじ込んだり打ち込んで取り付けられる。このとき、ガイド１２０が形成された上面１１４は、開口部３に臨んでいる。次に、建具枠４２の取付部４２Ａに螺子穴３３が合う接続金具１２を選択し、この接続金具１２を導入口１２２からスリット１２１に導き、取付具１１１に装着する（第２の工程）。次に、取付部４２Ａの螺子穴と接続金具１２の螺子穴３３とを合わせてビス４３により接続し、建具枠４２と取付具１１１とが接続金具１２を通じて接続される（第３の工程）。このとき、取付部４２Ａと接続金具１２との位置がずれていても接続金具１２をスリット１２１に沿って移動させることにより、確実に正確な位置で接続することができる。このように、第２の実施例における取付構造を用いた建具枠の取付工法では、脱型後の構造躯体２の開口部３に、建具枠４２の取付部４２Ａの位置に応じて現場で取付具１１１を取り付けることができ、多種の建具枠に応じて取付具１１１の位置決めを正確に行うことができる。
【実施例３】
【００４９】
図９は、本発明の第３の実施例に係る取付構造を示す平面図である。この第３の実施例に係る取付構造２１０は、第１の実施例に係る取付具１１が、仮留め部１４Ａ、１４Ｂを長手方向の両端に形成しているのに対し、図９に示すように、取付具２１１の上部開口を塞いで形成される上面部２１４の幅方向の両側に、仮留め部２１４Ａ、２１４Ｂを形成している。仮留め部２１４Ａ、２１４Ｂには、仮留め孔２１５、２１６が穿設される。この取付構造２１０は、仮留め部２１４Ａ、２１４Ｂが形成される位置が異なる点を除いて第１の実施例に係る取付具１１とほぼ同一の構成を備えている。なお、これら仮留め部２１４Ａ、２１４Ｂは、第２の実施例に係る取付具１１１に適用して底部１１７の両端取付部１１７Ａ、１１７Ｂに代えて本体１１３の底部１１７の幅方向の両側に設けるようにしてもよい。
【００５０】
なお、上記各実施例では、取付具に接続金具を１個装着するようにしているが、これに限られるものではなく、取付具の本体を長手方向に延長して形成し、スリットもその延長された本体に応じて長く形成し、複数の接続金具を装着するようにしてもよい。この場合、建具枠に応じて種類の異なる接続金具を装着するようにしてもよい。さらに、上記各実施例では、接続金具１２の掛止部３５を折曲下部３２とビス３４とプレート３６とにより構成しているがこれに限られるものではなく、ガイド２０、１２０に接続金具が外部から掛脱自在に装着され、かつ、移動自在に案内されるものであればよい。また、ガイドはスリットに限られるものではなく、図１０に示すように、スリット両側を下方に折り曲げたり（図１０の（Ａ）参照）、スリット一側を下方に折り曲げ他側を断面Ｌ字状に折り曲げて（図１０の（Ｂ）参照）、これら折り曲げられた側部間に掛止させるようにしてもよいし、本体下面を上方に膨出させ、接続金具の上下方向変位を規制するようにしてもよい（図１０の（Ｃ）参照）。さらに、上記各実施例では、ガイドの一部として導入口を形成しているがこれに限られるものではなく、ガイドをスリットのみで構成し、掛止部をＶ字状ばね材で構成し、Ｖ字状ばね材を押し狭めてスリットに押し込み、Ｖ字状ばね材が本体内で弾発復帰すると、スリットからの脱落が防止されるようにしてもよい。また、取付具は開口部の角部に設けられるようＬ字状に屈曲させて形成するようにしてもよい。さらに、上記各実施例では、取付具や接続具を金属で構成しているがこれに限られるものではなく、合成樹脂で形成するようにしてもよい。上記各実施例では、ガイドを導入口とスリットとにより構成しているがこれに限られるものではなく、ガイドは接続具が外部から掛脱自在に装着され、かつ、移動自在に案内されさえすればよい。また、上記第１の実施例では、本体１３の底部１７にアンカー１８を設けているがこれに限られるものではなく、上面部１４に設けるようにしてもよいし、本体に凹凸を形成し、アンカーに代えてもよい。さらに、上記第２の実施例における取付具１１１は、底部１１７が箱状本体１１３の底部開口を塞ぐ底面部１１７Ｃを備えているが、これに限られるものではなく、底面部１１７Ｃを取り除いて、箱状本体１１３に底部開口を形成し、底部１１７を両端取付部１１７Ａ、１１７Ｂのみから構成するようにしてもよい。また、上記第２の実施例における取付具１１１は、上面１１４に導入口１２２を形成しているがこれに限られるものではなく、側部１１３Ｃ、１１３Ｄに形成し、上面１１４のスリット１２１と連続するようにしてもよい。
【実施例４】
【００５１】
図１１の（Ａ）は、本発明の第４の実施例に係る取付構造の一部を示す斜視図である。この第４の実施例に係る取付構造３１０は、取付具３１１と接続具３１２（図１２参照）とを備えている。取付具３１１は、板状金具３１３と、この板状金具３１３の裏面３１３Ｂに接着剤により貼り付けられるブロック３１４とを備えて構成される（図１１の（Ｂ）参照）。このブロック３１４は、例えば、発泡スチロールやゴム、他の合成樹脂材により構成され、螺子が内部に螺入可能な軟性でかつ中実の非結露性材料から構成される。板状金具３１３の両端には、釘や螺子が打ち込まれたりねじ込んだりされる取付孔３１５、３１６が形成される。また、板状金具３１３の一側面には、ブロック３１４をコンクリートやモルタルから保護する保護壁３１７が形成される。保護壁３１７の外側には、アンカー３１８が溶接される。
【００５２】
接続具３１２は、図１２に示すように、Ｌ字状金具３２０と、このＬ字状金具３２０の折曲部３２１に形成された調整用長孔のガイド孔３２２に移動可能に差し入れられ取付具３１３に螺着されるビス３２３とを備えて構成される。ビス３２３がガイド孔３２２に掛止された状態で固定されると、Ｌ字状金具３２０はビス３２２を中心にガイド孔３２２により位置が調整されるようになっている。Ｌ字状金具３２０の接続部３２４には、図示しない建具枠の取付部と接続する螺子穴３２５が形成される。
【００５３】
次に、上記第４の実施例に係る取付構造の作用とその作用に基づいて上記取付構造を用いた建具枠の取付工法について説明する。上記実施例に係る取付構造３１０のうち、取付具３１１はコンクリート製または軽量気泡コンクリート製（ＡＬＣ）の構造躯体２、２Ａを成型する際、第１の実施例（図５参照）と同様に、取付具３１１の表面３１３Ａを図示しない型枠の内面に予め接触させて仮留めする。仮留めは、表面３１３Ａに養生テープ（図示せず）を貼って型枠に接触させ、取付孔３１５、３１６を通じて釘（図示せず）により仮留めする。仮留めの位置は、構造躯体２、２Ａの開口部３に建て込まれる建具枠の取付部（図示せず）の位置に対応して決められる。図示しない型枠に取付具３１１が取り付けられた後、コンクリートまたは軽量気泡コンクリートが打設され、養生後、脱型し、図示しない養生テープを剥がすと、取付具３１１は表面３１３Ａが開口部３に露出した状態で構造躯体２、２Ａに埋設されるようになっている（第１の工程）。仮留めされた釘は埋め殺しされる。次に、露出された取付具３１１の表面３１３Ａに、図示しない建具枠の取付部の位置に合わせて、接続具３１２のビス３２３を螺着する（第２の工程）。次に、図示しない建具枠の取付部と接続金具３１２の螺子穴３２５とを合わせて図示しないビスにより接続し、図示しない建具枠と取付具３１１とを接続金具３１２を通じて接続する（第３の工程）。このとき、取付部と接続金具３１２との位置がずれていても接続金具３１２をガイド孔３２２に沿って移動させることにより、確実に正確な位置で接続することができる。たとえ、図示しない建具枠の取付部に接続金具３１２が合わない場合でも、接続金具３１２を取付具３１１から取り外し、位置を変えることができる。
【実施例５】
【００５４】
図１３は、本発明の第５の実施例に係る取付金具を示す斜視図である。この第５の実施例に係る取付金具４１０は、平坦に形成された差し込み部４１１と、この差し込み部４１１の一端からコ字状に折曲されアングル（形鋼）１９を挟み込む挟み込み部４１２とを備えている。また、この取付金具４１０は、挟み込み部４１２の他端部が折曲されて接続部４１４が形成される。接続部４１４には、建具枠４１の取付部４１Ａにビス４３を通じて接続される螺子穴４１５が形成される。アングル１９は、軽量気泡コンクリート製構造躯体（ＡＬＣ）２Ａの開口部３に設けられる。このアングル１９は、従来、溶接により建具枠４１と接続する際に用いていたもので、アングル１９が設けられた開口部３は、軽量気泡コンクリートが露出する面積が小さく、上記第１ないし第４の実施例に示す取付構造を設けるには、設置場所に制約がある。
【００５５】
本実施例に係る取付金具４１０を、開口部３に取り付ける際には、まず、差し込み部４１１の先端部４１１Ａを構造躯体２Ａとアングル１９との間に差し入れ、次に、差し込み部４１１と挟み込み部４１２との間に形成された叩打部４１６をハンマーで叩き、差し込み部４１１をアングル１９内に打ち込み、接続部４１４が建具枠４１の取付部４１Ａ位置に達すると、打ち込みを止め、ビス４３により取付金具４１０と建具枠４１とを接続するようにしている（図１４参照）。このため、本実施例に係る取付金具４１０では、構造躯体側に取付場所の制約があっても、取付金具を容易に取り付けることができ、作業効率が向上する。また、取付金具が簡素化されるので、コストダウンを図ることができる。
【実施例６】
【００５６】
図１５は、本発明の第６の実施例に係る取付金具を示す斜視図である。この第６の実施例に係る取付金具５１０は、平坦に形成された差し込み部５１１と、この差し込み部５１１の他端が折曲された接続部５１２とを備えている。接続部５１２には、建具枠４１の取付部４１Ａにビス４３を通じて接続される螺子穴５１３が形成される。差し込み部５１１には、この差し込み部５１１との間でアングル１９を挟持する挟持部材５１４が取り付けられる。この挟持部材５１４は、ガイド孔５１５を有する平坦な習動部５１６と、この習動部５１６の一端から立ち上がりアングル１９の厚さに応じた高さを有する立ち上がり部５１７と、この立ち上がり部５１７上端から習動部５１６と平行に延びアングル１９を挟み込む挟み込み部５１８と、ガイド孔５１５に遊びを有して差し入れられ差し込み部５１１に螺着されるビス５１９とを備えて構成される。
【００５７】
本実施例に係る取付金具５１０を、構造躯体２Ａの開口部３に取り付ける際には、まず、差し込み部５１１の先端部５１１Ａを構造躯体２Ａとアングル１９との間に差し入れ、次に、接続部５１２をハンマーで叩き、差し込み部５１１をアングル１９内に打ち込み、接続部５１２が建具枠４１の取付部４１Ａ位置に達すると、打ち込みを止める。次に、挟持部材５１４のビス５１９をガイド孔５１５に差し入れた状態で、差し込み部５１１に形成された図示しない螺子穴にねじ込む。次に、習動部５１６をガイド孔５１５に沿って移動させて、立ち上がり部５１７にアングル１９の端部を当てて挟持部材５１４の位置決めを行い、ビス５１９をさらにねじ込み、アングル１９を挟持部材５１４で挟持する。次に、ビス４３により取付金具５１０と建具枠４１とを接続するようにしている（図１６参照）。このように、本実施例に係る取付金具５１０では、挟持部材を形鋼の位置に合致させて調整し確実に取り付けることができ、取付金具を確実に形鋼に係止させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の第１の実施例に係る取付構造を示す斜視図である。（実施例１）
【図２】（Ａ）ないし（Ｄ）はそれぞれ、図１の取付構造のうち取付具を示す正面図、平面図、底面図及び側面図である。
【図３】（Ａ）ないし（Ｃ）はそれぞれ、図１の取付構造のうち接続金具を示す正面図、側面図および斜視図である。
【図４】取付具に接続金具を装着する際の説明図である。
【図５】型枠に図１の取付具を取り付ける状態を示す説明図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、構造躯体に埋設された取付具に接続金具を介して建具枠を接続する際の説明図である。
【図７】本発明の第２の実施例に係る取付構造を示す斜視図である。（実施例２）
【図８】図７の取付具を構造躯体の開口部に取り付け、建具枠を接続する際の説明図である。
【図９】図１の取付具の変形例を示す平面図である。（実施例３）
【図１０】（Ａ）ないし（Ｃ）はそれぞれ、ガイドの変形例を示す断面図である。
【図１１】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の第４の実施例に係る取付構造のうち取付具を示す斜視図および組立の説明図である。（実施例４）
【図１２】図１１の取付具を構造躯体の開口部に取り付ける際の説明図である。
【図１３】本発明の第５の実施例に係る取付金具を示す斜視図である。（実施例５）
【図１４】図１３の取付金具を構造躯体の開口部に取り付ける際の説明図である。
【図１５】本発明の第６の実施例に係る取付金具を示す説明図である。（実施例６）
【図１６】図１５の取付金具を構造躯体の開口部に取り付ける際の説明図である。
【図１７】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、従来の取り付けを示す説明図である。
【図１８】軽量気泡コンクリート製構造躯体のアングルとの従来の取り付けを示す説明図である。
【図１９】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、従来の取付構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５９】
１０  取付構造
１１  取付具
１２  接続金具（接続具）
１４  上面部
２０  スリット（ガイド）
２１  導入口（ガイド）
４１、４２  建具枠
【図１】
2007032216.tif 000003
【図２】
2007032216.tif 000004
【図３】
2007032216.tif 000005
【図４】
2007032216.tif 000006
【図５】
2007032216.tif 000007
【図６】
2007032216.tif 000008
【図７】
2007032216.tif 000009
【図８】
2007032216.tif 000010
【図９】
2007032216.tif 000011
【図１０】
2007032216.tif 000012
【図１１】
2007032216.tif 000013
【図１２】
2007032216.tif 000014
【図１３】
2007032216.tif 000015
【図１４】
2007032216.tif 000016
【図１５】
2007032216.tif 000017
【図１６】
2007032216.tif 000018
【図１７】
2007032216.tif 000019
【図１８】
2007032216.tif 000020
【図１９】
2007032216.tif 000021