(57)【要約】【課題】クランク軸の中を通って出てくる、圧縮機構部に給油されなかった余分なオイルが、圧縮機の外部へ吐出されるのを低減させるものである。【解決手段】密閉容器内に圧縮機構部と電動機部を収納し前記密閉容器に封入されたオイルにより前記圧縮機構部の各摺動部を潤滑する密閉型圧縮機において、クランク軸上端のオイル通路出口をふさぎ、代わりに軸受部と回転子との間の範囲のクランク軸にオイル通路出口を設けるようにしたものである。本構成によって、クランク軸のオイル通路出口の規制のみにて簡素に、安価でかつ確実にオイル吐出量を低減することができる密閉型圧縮機を提供できるものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に、圧縮機構部を収納し、前記密閉容器内に封入貯留されたオイルにより前記圧縮機構部の各摺動部を潤滑する圧縮機において、クランク軸の上端をふさぎ、クランク軸の軸受部と回転子部との間に位置する範囲にオイル通路出口を設けたことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
クランク軸の上端をボルトでふさいだことを特徴とする請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
オイル通路出口位置が、固定子のコイル高さの範囲内に設置されている請求項１〜２に記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
オイル通路出口位置が、回転子の下部空間でクランク軸と接していない範囲内に設置されている請求項１〜２に記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
オイル通路出口位置が、固定子のコイル高さの範囲内と、回転子の下部空間でクランク軸と接していない範囲内の２箇所に設置されている請求項１〜２に記載の密閉型圧縮機。
【請求項６】
圧縮されるガスが、塩素を含まない代替冷媒である請求項１〜５に記載の密閉型圧縮機。
【請求項７】
圧縮されるガスが、二酸化炭素などの自然冷媒である請求項１〜５に記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置や冷蔵庫等の冷凍機器に使用される密閉型圧縮機のオイル吐出量低減に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉型圧縮機としては図６のように密閉容器１に圧縮機構部２と電動機部３を有し、密閉容器１内には圧縮機構部２の摺動部を潤滑するためのオイル４が封入され、密閉容器底部に貯留される。オイル４は電動機部３の回転子３ａに直結されたクランク軸５の回転により軸受部６に給油された後、給油に使用されなかった余分なオイルがクランク軸上端のオイル通路出口５ａから出てきて、再び密閉容器内に戻るが、一部は噴霧状となり冷媒ガスとともに主として、吐出パイプ７より冷凍サイクルに吐出される。
【０００３】
上記、従来の構成において給油に使用されなかった余分なオイルの一部が、クランク軸上端のオイル通路出口５ａを通り、吐出パイプ７に直接送出されるため、オイル吐出量が多くなる可能性があった。
【０００４】
この課題を解決する従来の技術として、図７に示すように吐出パイプ７にオイル分離体８と密閉容器１内にオイルを戻す経路９を有するオイルセパレ−タ１０を設けた技術などが知られている。
【特許文献１】特開平５−１９５９７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の構成ではオイル分離体８とオイルを戻す経路９を有するオイルセパレ−タ１０は複雑であり取付け工数も多くなりかつ材料コストも高くなるという課題があった。
【０００６】
本発明の目的は、圧縮機構部で圧縮されて吐出パイプ７から吐出される冷媒ガスに含まれるオイルの吐出量を、安価でかつ確実に低減する密閉型圧縮機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決するための本発明にかかる密閉型圧縮機の構成は、密閉容器内に圧縮機構部と電動機部を収納し前記密閉容器に封入されたオイルにより前記圧縮機構部の各摺動部を潤滑する密閉型圧縮機であって、クランク軸上端のオイル通路出口をふさぎ、代わりに軸受部と回転子との間の範囲のクランク軸にオイル通路出口を設けるようにしたものである。
【０００８】
本構成によって、クランク軸のオイル通路出口の規制のみにて簡素に、安価でかつ確実にオイル吐出量を低減することができる密閉型圧縮機を提供できる。
【発明の効果】
【０００９】
クランク軸上端のオイル通路出口をふさぎ、代わりに軸受部と回転子部との間の範囲のクランク軸にオイル通路出口を設けるようにしたものである。
【００１０】
本構成により、簡素な構造で、安価でかつ確実にオイル吐出量を低減することができ、信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
第１の発明は、密閉容器内に圧縮機構部と電動機部を収納し、前記密閉容器に封入されたオイルにより前記圧縮機構部の各摺動部を潤滑する密閉型圧縮機であって、クランク軸上端のオイル通路出口をふさぎ、代わりにクランク軸の軸受部と回転子部との間の範囲でオイル通路出口を設ける。本構成によって、クランク軸の回転により軸受部に給油された後、給油に使用されなかった余分なオイルがクランク軸上端のオイル通路出口を通り、前記吐出パイプに直接送出されることが避けられ、オイル吐出量を低減することができる。
【００１２】
第２の発明は、特に、第１発明の密閉型圧縮機の前記クランク軸上端をボルトでふさぐことによって、給油に使用されなかった余分なオイルがクランク軸上端のオイル通路出口を通り、前記吐出パイプに直接送出されることが避けられ、オイル吐出量を低減することができる。本構成によって、クランク軸作成時にオイル通路を貫通加工できるので、切り子を残さないようにすることが容易である。
【００１３】
第３の発明は、特に、第１または第２の発明の圧縮機において、前記クランク軸の軸受部と回転子部との間の範囲に設置されたオイル通路出口位置を、固定子のコイル高さの範囲内に設置することにより、オイル通路出口から出てきたオイルがコイルにあたり、コイルに付着する。本構成により、圧縮機構部より吐出され、固定子外周に設けられた切り欠き部を通る冷媒ガスにオイルが混合しにくくなるので、吐出パイプより圧縮機の外部へでていくオイル吐出量を低減できるのである。
【００１４】
第４の発明は、特に、第１または第２の発明の圧縮機において、前記クランク軸の軸受部と回転子部との間の範囲に設置されたオイル通路出口位置を、回転子の下部空間の範囲内に設置することにより、オイル通路出口から出てきたオイルが前記下部空間にあたり、付着する。本構成により、圧縮機構部より吐出され、固定子外周に設けられた切り欠き部を通る冷媒ガスにオイルが混合しにくくなるので、吐出パイプより圧縮機の外部へでていくオイル吐出量を低減できるのである。
【００１５】
第５の発明は、特に、第１または第２の発明の圧縮機において、前記クランク軸の軸受部と回転子部との間の範囲に設置されたオイル通路出口位置を、固定子のコイル高さの範囲内に設置し、さらに、回転子の下部空間の範囲内に設置することにより、オイル通路出口から出てきたオイルが前記コイルや下部空間にあたり、付着する。本構成により、圧縮機構部より吐出され、固定子外周に設けられた切り欠き部を通る冷媒ガスにオイルが混合しにくくなるので、吐出パイプより圧縮機の外部へでていくオイル吐出量を低減できるのである。
【００１６】
第６の発明は、特に、第１〜５のいずれか１つの発明の密閉型圧縮機において、圧縮されるガスが塩素を含まない代替冷媒（例えばＨＦＣ冷媒）の場合には、摺動部の表面に耐摩耗性の塩化鉄層を形成しないため、密閉容器内にオイルを確保しておく必要が特に高いが、本発明により密閉容器外へオイル吐出量を低減できるので、摺動部の信頼性を確保することができる。
【００１７】
第７の発明は、特に、第１〜５のいずれか１つの発明の密閉型圧縮機において、圧縮されるガスが二酸化炭素のような自然冷媒の場合、圧縮機から吐出されるガスは高圧にする必要があり、摺動部の負荷体力も大きなものとなるため、密閉容器内にオイルを確保しておく必要が特に高いが、本発明により密閉容器外へオイル吐出量を低減できるので、摺動部の信頼性を確保することができる。
【００１８】
以下本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、各図において、それぞれ同じ構成要素
については同じ符号を用い説明を省略する。
【００１９】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図である。図１において、密閉容器１内に圧縮機構部２と電動機部３を収納し、前記密閉容器１に封入されたオイル４により前記圧縮機構部２の各摺動部を潤滑する密閉型圧縮機であって、クランク軸上端のオイル通路出口５ａをふさぎ、代わりにクランク軸５に軸受部６と回転子３ａとの間の範囲でオイル通路出口５ｂを設けたことを特徴とする密閉型圧縮機である。
【００２０】
本構成によって、クランク軸５の回転により軸受部６に給油された後、給油に使用されなかった余分なオイルがクランク軸上端のオイル通路出口５ａを通り、前記吐出パイプ７に直接送出されることが避けられ、オイル吐出量を低減することができるのである。
【００２１】
（実施の形態２）
図２は本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の断面図である。図２において、クランク軸上端のオイル通路出口５ａをボルト１１でふさぎ、代わりにクランク軸５に軸受部６と回転子３ａとの間の範囲でオイル通路出口５ｂを設けたことを特徴とする密閉型圧縮機である。
【００２２】
本構成によって、クランク軸５の回転により軸受部６に給油された後、給油に使用されなかった余分なオイルがクランク軸上端のオイル通路出口５ａを通り、前記吐出パイプ７に直接送出されることが避けられ、オイル吐出量を低減することができるのである。さらに、クランク軸作成時にオイル通路を貫通加工できるので、切り子を残さないようにすることが容易である。
【００２３】
（実施の形態３）
図３は本発明の実施の形態３における密閉型圧縮機の断面図である。図３において、前記オイル通路出口５ｂを設け、その位置が、固定子３ｂのコイル３ｃと同じ高さ範囲に規制する。こうすることにより、クランク軸５の回転による遠心力により前記オイル通路出口５ｂから飛び出したオイルがコイル３ｃにあたり、コイルに付着する。本構成によれば、圧縮機構部より吐出され、固定子３ｂ外周に設けられた切り欠き部３ｅを通る冷媒ガスにオイルが混合しにくくなるので、吐出パイプ７より圧縮機の外部へでていくオイル吐出量を低減できるのである。
【００２４】
（実施の形態４）
図４は本発明の実施の形態４における密閉型圧縮機の断面図である。図４において、前記オイル通路出口５ｂを設け、その位置が、回転子３ａの下部空間３ｄと同じ高さ範囲に規制する。クランク軸５の回転による遠心力により前記オイル通路出口５ｂから飛び出したオイルが回転子３ａの下部空間３ｄにあたり、壁面に付着する。本構成によれば、圧縮機構部より吐出され、固定子３ｂ外周に設けられた切り欠き部３ｅを通る冷媒ガスにオイルが混合しにくくなるので、吐出パイプ７より圧縮機の外部へでていくオイル吐出量を低減できるのである。
【００２５】
（実施の形態５）
図５は本発明の実施の形態５における密閉型圧縮機の断面図である。図５において、前記オイル通路出口５ｂを設け、その位置が、固定子３ｂのコイル３ｃと同じ高さ範囲に規制する。さらに、回転子３ａの下部空間３ｄの範囲内にも設置することにより、オイル通路出口から出てきたオイルが前記コイル３ｃと下部空間３ｄの両方にあたり、付着する。本構成により、圧縮機構部より吐出され、固定子３ｂ外周に設けられた切り欠き部３ｅを通る冷媒ガスにオイルが混合しにくくなるので、吐出パイプ７より圧縮機の外部へでてい
くオイル吐出量を低減できるのである。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、簡素な構造で、安価でかつ確実にオイル吐出量を低減することが可能となるので、空気調和装置や冷蔵庫等の冷凍機器の用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図
【図２】本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の断面図
【図３】本発明の実施の形態３における密閉型圧縮機の断面図
【図４】本発明の実施の形態４における密閉型圧縮機の断面図
【図５】本発明の実施の形態５における密閉型圧縮機の断面図
【図６】従来の密閉型圧縮機の断面図
【図７】従来の密閉型圧縮機の要部断面図
【符号の説明】
【００２８】
１    密閉容器
２    圧縮機構部
３    電動機部
３ａ  回転子
３ｂ  固定子
３ｃ  コイル
３ｄ  回転子の下部空間
３ｅ  固定子の外周の切り欠き
４    オイル
５    クランク軸
５ａ  クランク軸上端オイル通路出口
５ｂ  クランク軸オイル通路出口
６    軸受部
７    吐出パイプ
８    オイル分離体
９    経路
１０  オイルセパレータ
１１  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2007247443.tif 000007
【図６】
2007247443.tif 000008
【図７】
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