(57)【要約】【課題】簡便な装着操作により確実な抜け止め効果が得られるともに、軸端の外観体裁を向上させることができる、蝶番における軸ピン抜け止め用キャップを提供する。【解決手段】筒壁の内側半径が軸ピンの断面半径と同じであるか若しくは若干大きい円筒形キャップであって、円周方向に間隔を置いて複数個の割溝を軸線方向に形成して筒壁を複数個に分割し、割溝の深さの中間部付近において筒壁の内側面に係止突起を内向きに突設する。キャップの軸線を軸ピンの軸線に整列させてキャップの筒壁を軸端に当てる。キャップを軸線方向に押動する過程において、分割された筒壁を外向きに拡径変形させ、押動の終端で軸ピン周面に形成した環状受溝に係止突起を弾性係合させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒壁の内側半径が軸ピンの断面半径と同じであるか若しくは若干大きい円筒形キャップであって、円周方向に間隔を置いて複数個の割溝を軸線方向に形成して筒壁を複数個に分割し、割溝の深さの中間部付近において筒壁の内側面に係止突起を内向きに突設し、キャップの軸線を軸ピンの軸線に整列させてキャップの筒壁をピン端に当て、キャップを軸線方向に押動する過程において、分割された筒壁を外向きに拡径変形させ、押動の終端で軸ピン周面の環状受溝に係止突起を弾性係合させるようにした蝶番の軸ピン抜け止め用キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は扉等の回転部材をボックス本体等の固定部材に回転可能に取り付ける蝶番における軸ピン抜け止め用キャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の加締め方式の蝶番では、一対の翼板の軸筒部に軸ピンを挿通し、軸ピンの上下端部をプレス機によって圧潰して拡大部を形成し、これによって軸ピンの抜け落ちを防止している（特許文献１の図４参照）。
しかし、このように組立てられた蝶番では、加締め加工を慎重に行わないと、各翼板の軸筒部同志が上下から緊密に強圧され、翼板の円滑な回転が困難になる。
【０００３】
また、従来のヘッダ−ピン方式の蝶板では、一対の翼板を連結する軸ピンの上端部にヘッダ−加工によって拡大頭部を形成し、それによって軸ピンの抜け落ちを阻止している（特許文献１の図５参照）。
しかし、このように組立てられた蝶番では、上下逆転すると拡大頭部が働かず、軸ピンが抜け落ちてしまう。
【０００４】
これを防ぐ方策として軸ピンの下端突出部に直径方向の透孔を設け、該透孔にバネ性の割りピンを差し込むことも提案されているが（特許文献１の図６参照）、これには相当の加工手間がかかり、余分なコストを生じさせる。また、軸筒部の外部に露出するピン端部分の外観体裁が割りピンの存在によって良くない。
【０００５】
さらに、軸筒部の内径を軸ピンの外径より若干小さく設定し、軸ピンを加圧して押し込む圧入方式の蝶番も提案されているが、長期間の使用中に軸筒部が開き変形することがあり、押し込み当初のような抜け止め効果が維持されない。
【０００６】
【特許文献１】特開平９−１８４３４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、簡便な装着操作により確実な抜け止め効果が得られるともに、軸端の外観体裁を向上させることができる、蝶番の軸ピン抜け止め用キャップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の軸ピン抜け止め用キャップは、筒壁の内側半径が軸ピンの断面半径と同じであるか若しくは若干大きい円筒形キャップであって、円周方向に間隔を置いて複数個の割溝を軸線方向に形成して筒壁を複数個に分割し、割溝の深さの中間部付近において筒壁の内側面に係止突起を内向きに突設し、キャップの軸線を軸ピンの軸線に整列させてキャップの筒壁をピン端に当て、キャップを軸線方向に押動する過程において、分割された筒壁を外向きに拡径変形させ、押動の終端で軸ピン周面の環状受溝に係止突起を弾性係合させるようにしたものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の抜け止め用キャップは、円周方向に間隔を置いて複数個の割溝を軸線方向に形成して筒壁を複数個に分割してあり、筒壁の内側面に突設した係止突起を軸ピンの端部周縁に突き当ててキャップを軸線方向に押動する過程において、軸ピンの外面に摺接する係止突起によって前記筒壁が外向きに拡径変形させられ、押動の終端において係止突起が軸ピン周面の環状受溝に弾性係合するものであるから、軸ピンへの装着操作が簡便であり、かつ、装着完了後は確実な抜け止め防止効果が得られる。
また、蝶番の翼板の軸筒部から露出したピン端部分はキャップによって全体を包囲されているから、外観体裁が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明のキャップは、成形の自由度と求められる弾性及び機械的強度を考慮して、エンジニアリングプラスチック材料で一体成形されるのが望ましい。
【実施例】
【００１１】
図示の実施例では、キャップ１はプラスチック製円筒体であり、筒壁２には９０度間隔で４個の割溝３が形成され、割溝３の深さは筒壁２の長さの半分を超えている。これらの割溝３によって筒壁２の軸方向長さの約半分強は、４個の筒壁構成片２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄに分割されている。係止突起４は相対向する２個の筒壁構成片２Ａ、２Ｃの内面幅一杯に、割溝３の深さのほぼ中間点において内向きに形成されている。
キャップ１は両端が開放されているが、各割溝３が開口している側の端部が嵌め込み端となる。
【００１２】
筒壁２の嵌め込み端側の周縁部には第１テーパー面５が形成され、第１テーパー面５は軸ピン６のテーパー状の端面周縁部１６と当接して、筒壁２を軸ピン６に嵌合するときの誘導手段となる。係止突起４の嵌め込み端側の側面には第２テーパー面７が形成されており、第２テーパー面７は係止突起４が軸ピン６のピン端に突き合わされるときの誘導手段となる。
【００１３】
第２テーパー面７とは反対側にある係止突起４の側面には、キャップ１の軸線に対して直角にストッパー面８が形成されている。キャップ１が蝶番９の翼板１０の軸筒部１１から突出したピン端に嵌着されたとき、ストッパー面８は軸ピン６の環状溝１２の溝壁面１３に当接する。溝壁面１３は軸ピン６の軸線に対して直角に形成されている。
【００１４】
図示の実施例では、軸ピン６の上端部に拡大頭部１４を形成し、拡大頭部１４によって下方への軸ピン６の脱落を阻止している一方、軸ピン６の下端部に環状受溝１２を形成し、該環状受溝１２を利用して本発明のキャップ１を装着して、軸ピン６の上方への抜き取りを阻止している。
【００１５】
本発明は図示の実施例に限定されず、軸ピン６の上端部と下端部の両方に環状受溝１２を形成し、軸ピン６の上端部と下端部の両方にキャップ１を装着して、軸ピン６の上下各方向への抜き取りを阻止することもできる。
【００１６】
図示の実施例では、係止突起４を設けた２個の筒壁構成片２Ａ，２Ｃの外面には、断面Ｖ字状の肉取り溝部１５が形成され、筒壁構成片２Ａ，２Ｃの弾性変形を容易にしている。なお、この肉取り溝部１５は、図５と図６に示したように、キャップ１の成形材料や筒壁構成片の形状・大きさによっては設けなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施例に係る軸ピン抜止め用キャップを適用した蝶番の一部縦断正面図である。
【図２】図１の蝶番のキャップ装着部分の拡大図である。
【図３】図１のキャップの正面図である。
【図４】図１のキャップの平面図である。
【図５】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】本発明の別の実施例に係るキャップの正面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  キャップ
２  筒壁
３  割溝
４  係止突起
５  第１テーパー面
６  軸ピン
７  第２テーパー面
８  ストッパー面
９  蝶番
１０  翼板
１１  軸筒部
１２  環状溝
１３  溝壁面
１４  拡大頭部
１５  肉取り溝部
１６  テーパー状端面周縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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