(57)【要約】【課題】上板誘電体の厚さを各部分ごとに異なる段差誘電体の形成方法を改善し、、これを用いたプラズマディスプレイパネル及びその製造方法を提供する。【解決手段】感光性物質を含む第１層２１０と、非感光性物質を含む第２層２２０と、を含んで誘電体シートを構成する。【選択図】図２
2007019029.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光性物質を含む第１層と、
非感光性物質を含む第２層と、
を含んで構成される誘電体シート。
【請求項２】
維持電極対が備わった上板ガラス上に、少なくとも一つの層が感光性物質からなる誘電体シートを形成する段階と、
前記誘電体シートを露光して現像する段階と、を含んで構成されるプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項３】
前記誘電体シートは、
感光性物質を含む第１層と、非感光性物質を含む第２層と、からなることを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項４】
前記露光する段階は、
マスクを前記誘電体シート上に備えて、前記誘電体シートのうち前記維持電極対上に形成された部分のみを露光することを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項５】
前記露光する段階は、
マスクを前記誘電体シート上に備えて、前記誘電体シートのうち前記維持電極対上に形成されてない部分のみを露光することを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項６】
前記露光して現像した誘電体シートを焼成する段階をさらに含む請求項２に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項７】
現像液に溶解される第１層と、
現像液に溶解されない第２層と、を含んで構成されることを特徴とする誘電体シート。
【請求項８】
前記第１層は、
誘電体パウダー、分散剤、可塑剤及び現像液に溶解される高分子有機物を含む請求項７に記載の誘電体シート。
【請求項９】
前記高分子有機物は、アクリル系列であることを特徴とする請求項８に記載の誘電体シート。
【請求項１０】
前記第２層は、誘電体パウダー、分散剤、可塑剤及び現像液に溶解されない高分子有機物を含む請求項７に記載の誘電体シート。
【請求項１１】
前記第１層上に備わるフォトレジスト層をさらに含む請求項７に記載の誘電体シート。
【請求項１２】
前記水溶液は、水またはアルカリ水溶液のうちいずれか一つであることを特徴とする請求項７に記載の誘電体シート。
【請求項１３】
維持電極対が備わる上板ガラス上に、フォトレジスト層及び現像液に溶解される物質からなる層を含む誘電体シートを形成する段階と、
前記誘電体シートを露光した後、現像する段階と、を含んで構成されるプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１４】
前記現像液は、水またはアルカリ水溶液であり、
前記誘電体シートは、水またはアルカリ水溶液に現像されない物質からなる層をさらに含むことを特徴とする請求項１３に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１５】
ベースフィルムと、
前記ベースフィルム上に形成され、光を吸収して熱を発生する光熱変換層と、
前記光熱変換層上に形成された誘電材料層と、を含んで構成されることを特徴とする誘電体シート。
【請求項１６】
前記光熱変換層と前記誘電材料層との間に備わる放出層をさらに含む請求項１５に記載の誘電体シート。
【請求項１７】
前記放出層は、前記光熱変換層から発生する熱によって分解され、気体を発生する気泡剤を含む請求項１６に記載の誘電体シート。
【請求項１８】
前記ベースフィルムには、光が透過されることを特徴とする請求項１５に記載の誘電体シート。
【請求項１９】
前記光熱変換層は、金属、金属酸化物及び金属硫化物のうち少なくとも一つを含む請求項１５に記載の誘電体シート。
【請求項２０】
前記光熱変換層には、カーボンブラック、黒鉛、レーザー光吸収物質のうち少なくとも一つを含む有機物が含まれることを特徴とする請求項１５に記載の誘電体シート。
【請求項２１】
前記誘電材料層は、前記光熱変換層から発生する熱によって分解されるバインダーを含む請求項１５に記載の誘電体シート。
【請求項２２】
前記バインダーは、前記ベースフィルムより分解温度が低いことを特徴とする請求項２１に記載の誘電体シート。
【請求項２３】
前記バインダーは、ポリプロピレンカーボネート、ポリ（アルファ―メチル）スチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、セルロースアセテートブチレート、ニトロセルロース、ポリビニルクロライド、ポリ（クロロビニル）クロライド、ポリアセタール、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、マレイン酸樹脂及びこれらの共重合体からなる群から少なくとも一つを選択して構成されることを特徴とする請求項２１に記載の誘電体シート。
【請求項２４】
前記光は、レーザーであることを特徴とする請求項１５に記載の誘電体シート。
【請求項２５】
維持電極対が備わる上板ガラス上に、第１誘電体を形成する段階と、
前記第１誘電体上に、ベースフィルム、光熱変換層及び誘電材料層を備えた誘電体シートを位置させる段階と、
前記誘電体シートに光を照射して第２誘電体を形成する段階と、を含んで構成されることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項２６】
前記第２誘電体を形成する段階は、
前記誘電体シートにレーザーを選択的に照射し、前記誘電材料層の一部を前記第１誘電体に転写する段階と、
前記誘電体シートを分離する段階と、
前記誘電体シートから転写された誘電材料層を焼成する段階と、を含む請求項２５に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルに関するもので、詳しくは、上板上に段差誘電体を形成することで、放電開始電圧及び放電電流が減少するプラズマディスプレイパネル及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プラズマディスプレイパネルにおいては、前面基板と後面基板との間に形成された隔壁によって、それぞれの放電セルが区分される。それぞれの放電セル内には、ネオン、ヘリウムまたはネオンとヘリウムとの混合気体などの主放電気体と、少量のキセノンを含有する不活性ガスとが充填されている。そして、高周波電圧によって放電が起こると、不活性ガスから真空紫外線を発生し、隔壁間の蛍光体を発光させることで画像が実現される。上記のような構造のプラズマディスプレイパネルは、薄くて軽い構成が可能であり、次世代の表示装置として脚光を浴びている。
【０００３】
図１は、従来のプラズマディスプレイパネルの構造を概略的に示した斜視図である。図１に示すように、プラズマディスプレイパネルの前面基板１００には、画像がディスプレイされる表示面である前面ガラス１０１上に、スキャン電極１０２とサスティン電極１０３とが対をなした複数の維持電極対が配列される。一方、後面基板１１０は、後面ガラス１１１上に、上述した複数の維持電極対と交差するように複数のアドレス電極１１３が配列される。これら後面基板１１０と前面基板１００は、所定距離をおいて平行に結合される。
【０００４】
後面基板１１０には、複数個の放電空間、すなわち、放電セルを形成するためのストライプタイプ（または、ウェルタイプ）の隔壁１１２が平行に配列される。そして、アドレス放電を行って真空紫外線を発生させる複数のアドレス電極１１３は、隔壁に対して平行に配置される。後面基板１１０の上側面には、アドレス放電時に画像表示のための可視光線を放出するＲ、Ｇ、Ｂ蛍光体１１４が塗布される。アドレス電極１１３と蛍光体１１４との間には、アドレス電極１１３を保護するための下部誘電体層１１５が形成される。
【０００５】
上述の構造を有する従来のプラズマディスプレイパネルは、大きく分けて、ガラス製造工程、前面基板製造工程、後面基板製造工程及び組合せ工程によって製造される。
【０００６】
まず、前面基板の製造工程は、前面ガラス上にスキャン電極及び維持電極を形成する工程と、スキャン電極及び維持電極の放電電流を制限し、電極対間を絶縁させる上部誘電体層を形成する工程と、上部誘電体層上に放電条件を容易にするために酸化マグネシウムを蒸着した保護膜を形成する工程と、を含む。
【０００７】
後面基板の製造工程は、後面ガラス上にアドレス電極を形成する工程と、アドレス電極を保護するための下部誘電体層を形成する工程と、下部誘電体層の上面に放電セルを区画する隔壁を形成する工程と、隔壁間に画像表示のための可視光線を放出する蛍光体層を形成する工程と、を含む。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した工程によるプラズマディスプレイパネル及びその製造方法には、次のような問題点があった。
【０００９】
プラズマディスプレイパネルの発光効率を向上するためには、放電電流を減少する必要がある。ところが、放電電流は、誘電体層の厚さに応じて多くの影響を受けている。通常、誘電体層が薄い場合、放電開始電圧が低くなって放電電流が増加し、誘電体層が厚い場合、放電開始電圧が高くなって放電電流が減少する。したがって、単純に誘電体膜の厚さを厚くすると、放電電流は減少するが、放電開始電圧が上昇するという問題点があった。
【００１０】
上述した問題点を解決するために、上板誘電体の厚さを各部分ごとに異なるようにして、段差誘電体を形成する方法を考慮できる。すなわち、上板誘電体上に溝または突出部を形成することで、プラズマディスプレイパネルの放電効率を向上するとともに、消費電力を低下することができる。
【００１１】
上述した段差誘電体の形成方法には、スクリーン印刷法及びサンディング方法などが考慮される。
【００１２】
スクリーン印刷法は、工程が単純であり、低価の装備を用いる簡便な方法であるが、厚さ及び幅の均一度が悪いため、高精細のパターンである場合、精密度が低下する。また、焼成工程後にも、スクリーンマスクのメッシュ跡がそのまま残るため、表面照度が低下する。特に、大型パネルの場合、スクリーンマスクの変形などによってパターンの不一致が発生しうるという問題点がある。
【００１３】
一方、サンディング方法は、誘電体を形成し、その上にマスクをパターニングした後、セラミック粒子や炭酸カルシウム剤微粒子などの切削粒子の運動エネルギーを用いて選択的に切削し、段差誘電体を形成する。このサンディング方法によると、５０μｍ以内の線幅 を有する段差誘電体を製作できるが、粉塵によって環境的な弊害が引き起こされるか、高精細のパターンである場合、衝突エネルギーによってパターンの亀裂が発生するという問題点がある。
【００１４】
本発明は上記の問題点を解決するためのもので、その目的は、上板誘電体の厚さを各部分ごとに異なる段差誘電体の形成方法を改善し、これを用いたプラズマディスプレイパネル及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するための本発明は、感光性物質を含む第１層と、非感光性物質を含む第２層と、を含んで構成される誘電体シートを提供する。
【００１６】
本発明は、維持電極対が備わる上板ガラス上に、少なくとも一つの層が感光性物質からなる誘電体シートを形成する段階と、前記誘電体シートを露光して現像する段階と、を含んで構成されるプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【００１７】
本発明は、現像液に溶解される第１層と、現像液に溶解されない第２層と、を含んで構成されることを特徴とする誘電体シートを提供する。
【００１８】
本発明は、維持電極対が備わる上板ガラス上に、フォトレジスト層及び現像液に溶解される物質からなる層を含む誘電体シートを形成する段階と、前記誘電体シートを露光した後、現像する段階と、を含んで構成される請求項１５に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【００１９】
本発明は、ベースフィルムと、前記ベースフィルム上に形成され、光を吸収して熱を発生する光熱変換層と、前記光熱変換層上に形成された誘電材料層と、を含んで構成されることを特徴とする誘電体シートを提供する。
【００２０】
本発明は、維持電極対が備わる上板ガラス上に、第１誘電体を形成する段階と、前記第１誘電体上に、ベースフィルム、光熱変換層及び誘電材料層を備えた誘電体シートを位置させる段階と、前記誘電体シートに光を照射して第２誘電体を形成する段階と、を含んで構成されることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【００２１】
本発明の他の目的、特性及び利点は、図面に基づいた各実施例の詳細な説明を通して明らかになるだろう。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係るプラズマディスプレイパネル及びその製造方法は、上板上に精密度の高い段差誘電体を形成することができ、放電開始電圧及び放電電流を減少できるという効果がある。
また、本発明に係るプラズマディスプレイパネル及びその製造方法は、段差誘電体の形成の際に、環境的な弊害を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の好適な実施の形態について、添付の図面に基づいて詳細に説明する。 
【００２４】
本発明に係る誘電体シートは、性質が異なる２層構造からなり、上述した誘電体シートを用いてプラズマディスプレイパネルに段差誘電体を形成する。ここで、段差誘電体は、各部分ごとに異なる厚さを有する誘電体層である。
【００２５】
図２は、本発明に係る誘電体シートの第１実施例を示した図である。以下、本発明に係る誘電体シートの第１実施例を、図２に基づいて説明する。
【００２６】
本実施例に係る誘電体シートは、第１フィルム２００、第１層２１０、第２層２２０及び第２フィルム２３０を含んで構成される。第１フィルム２００及び第２フィルム２３０は、誘電体シートの製造及び運送工程などで用いられるもので、プラズマディスプレイパネルに段差誘電体を形成するとき、実際に用いられる部分は、第１層２１０及び第２層２２０である。ここで、第１層２１０は、感光性物質を含んで構成され、第２層２２０は、非感光性物質を含んで構成される。
【００２７】
図３Ａ乃至図３Ｅは、本発明に係るプラズマディスプレイパネル及びその製造方法の第１実施例を示した図である。以下、本発明に係るプラズマディスプレイパネル及びその製造方法の第１実施例を、図３Ａ乃至図３Ｄに基づいて説明する。
【００２８】
まず、図３Ａに示すように、維持電極対が備わる上板ガラス２７０上に、誘電体シートをラミネーティングなどの方法で形成する。誘電体シートは、上述した第１実施例と同様に、感光性物質を含む第１層２１０と、非感光性物質を含む第２層２２０と、を含んで構成される。すなわち、図３Ａは、上述した誘電体シートの第１実施例において、誘電体シートから第１フィルム２００及び第２フィルム２３０を除去した後、上板ガラス２７０上に形成した状態を示している。誘電体シートと上板ガラス２７０との圧着強度を高めるためには、ローラを用いて圧着することが好ましい。
【００２９】
次いで、図３Ｂ乃至図３Ｅに示すように、露光工程を通して段差誘電体を形成する。
【００３０】
図３Ｂは、上板ガラス２７０に備わる誘電体シートに、紫外線を照射して露光する工程を示している。このとき、マスク２９５を光源と上板ガラス２７０との間に備えて、紫外線を照射して段差誘電体を形成する。具体的に説明すると、マスク２９５は、光遮断部２９５ａ及び光透過部２９５ｂからなり、紫外線が透過される光透過部２９５ｂの下部に位置した誘電体シートのみに紫外線が照射され、露光工程が行われる。
【００３１】
図３Ｂに示すように、維持電極対が形成された部分の上部に備わる誘電体シートのみに紫外線が照射され、その結果、図３Ｃに示すように、段差誘電体が形成される。したがって、感光性物質を含む第１層２１０には、現像及び焼成工程を経た後、紫外線が照射される部分のみが残るようになる。すなわち、図３Ｃに示すように、維持電極対が形成された部分の上部に備わる誘電体層が相対的に厚い、段差誘電体が形成される。したがって、上板誘電体の厚さが部分的に減少し、実質的な誘電率あるいは容量成分が増加するという効果があり、よって、放電電圧も減少することになる。
【００３２】
図３Ｄにおいては、図３Ｂに示した光遮断部２９５ａ及び光透過部２９５ｂの位置が相互変更されて紫外線が照射される。すなわち、図３Ｄに示すように、維持電極対が形成されない部分の上部に備わる誘電体シートのみに紫外線が照射され、現像及び焼成工程を経た後、図３Ｅに示すように、段差誘電体が形成される。したがって、図３Ｅに示すように、維持電極対が形成されない部分の上部に備わる誘電体層が相対的に厚い、段差誘電体が形成される。その結果、放電パス（ｐａｔｈ）の長距離化によって放電効率が向上する。
【００３３】
一方、第１実施例によって製造されたプラズマディスプレイパネルは、誘電体層が感光性物質及び非感光性物質をそれぞれ含む２層からなり、感光性物質を含む層は、厚さが均一でないという特徴がある。
【００３４】
図４は、本発明に係る誘電体シートの第２実施例を示した図である。以下、本発明に係る誘電体シートの第２実施例を、図４に基づいて説明する。
【００３５】
第２実施例に係る誘電体シートは、第１フィルム４００上に、第２層４１０、第１層４２０、フォトレジスト層４３０及び第２フィルム４４０が順に備わる。第１層４２０及び第２層４１０は、誘電体を製造するためのもので、誘電体パウダー、分散剤及び可塑剤を含んで構成される。ここで、第１層４２０は、現像液に溶解される物質をさらに含み、第２層４１０は、現像液に溶解されない物質をさらに含むことが好ましい。また、上述した現像液に溶解される物質は、高分子有機物であることが好ましく、アクリル系列の高分子有機物であることが一層好ましい。また、上述した現像液は、水またはアルカリ水溶液であることが好ましい。第１層４２０上には、フォトレジスト層４３０が形成されるが、これは、後述するプラズマディスプレイパネルの製造工程のうち、露光及び現像工程を通して第１層２２０の一部のみを現像するときに必要となる。ここで、第１フィルム４００及び第２フィルム４４０には、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔａｌａｔｅ）などが用いられる。
【００３６】
図５Ａ乃至図５Ｅは、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法の第２実施例を示した図である。以下、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法の第２実施例を、図５Ａ乃至図５Ｄに基づいて説明する。
【００３７】
本実施例は、上述した誘電体シートの第２実施例を用いて、プラズマディスプレイパネルに段差誘電体を形成する方法である。まず、図５Ａに示すように、維持電極対が備わる上板ガラス４７０上に誘電体シートを形成する。誘電体シートは、ラミネーティングなどの方法で形成されることが好ましく、このとき、第１フィルム４００が除去された後、誘電体シートは、ローラ４５０などを用いて上板ガラス４７０上にラミネーティングされる。その後、図５Ｂに示すように、第２フィルム４４０が除去される。
【００３８】
次いで、図５Ｃに示すように、露光工程を実施するが、上述した誘電体シートに紫外線を照射することが好ましい。このとき、光遮断部４９５ａ及び光透過部４９５ｂからなるマスク４９５を被せて紫外線を照射し、フォトレジスト層４３０の一部のみに紫外線が照射されるようにする。ここで、フォトレジスト層４３０は、ネガティブ型の感光性有機物からなることが好ましい。本実施例では、維持電極対の外部にある非放電領域の上部に光透過部４９５ｂを備えて、紫外線の照射後に現像し、図５Ｄに示すように、所定パターンを有するフォトレジスト層４３０を形成する。
【００３９】
次いで、誘電体シートの現像後に焼成し、図５Ｅに示すように、段差誘電体を完成する。このとき、第１層４２０のみが現像され、現像液として、水またはアルカリ水溶液を用いることが好ましい。
【００４０】
上述した工程で形成された段差誘電体上に、ＣＶＤ法、イオンめっき法などで酸化マグネシウムからなる保護層を形成すると、プラズマディスプレイパネルの上板が完成される。上述した工程により段差誘電体の形成時間及び工程を改善でき、誘電体層の厚さの均一性を向上できる。
【００４１】
上述した方法によって製造されたプラズマディスプレイパネルは、上板に段差誘電体が形成され、段差誘電体は、現像液に溶解される第１層と、現像液に溶解されない第２層と、を含んで構成される。また、第１層の厚さに段差を設けることで、段差誘電体が形成される。
【００４２】
図６は、本発明に係る誘電体シートの第３実施例を示した図である。以下、本発明に係る誘電体シートの第３実施例を、図６に基づいて説明する。
【００４３】
本実施例に係る誘電体シート６００は、ベースフィルム６１０上に光熱変換層６２０及び誘電材料層６４０が順に備わって構成される。さらに、光熱変換層６２０と誘電材料層６４０との間には、放出層６３０が備わる。
【００４４】
本実施例に係る誘電体シートにレーザーが照射されると、レーザーの光エネルギーが光熱変換層６２０で熱エネルギーに変換され、上述した熱エネルギーによって誘電材料層６４０が選択的に転写されることで、段差誘電体が形成される。以下、誘電体シートの構成を詳細に説明する。
【００４５】
ベースフィルム６１０は、光、好ましくは、レーザーを透過できる物質である必要があり、透明性高分子物質であることが好ましい。上述した特性を有する高分子物質には、ＰＥＴなどのポリエステル、ポリアクリル、ポリエポキシ、ポリエチレン及びポリスチレンなどがある。これらのうちＰＥＴが最も好ましく、全体の厚さは、１０〜５００μｍであることが好ましい。ベースフィルム６１０は、誘電体シート６００の全体を支持する役割をするので、複合的な多重系も使用可能である。ただ、光熱変換層６２０から放出される熱によって分解されないように、高い分解温度を有することが好ましい。
【００４６】
光熱変換層６２０は、光エネルギー源を吸収する光吸収性物質からなることが好ましい。さらに、光熱変換層６２０は、金属、金属酸化物及び硫化物のうち少なくとも一つを含んで構成されるか、カーボンブラック、黒鉛、レーザー光吸収物質のうち少なくとも一つが含まれた有機物を含むことを特徴とする。
【００４７】
例えば、上述した金属としては、アルミニウム、銀、クロム、錫、ニッケル、チタニウム、コバルト、亜鉛、金、銅、タングステン、モリブデン、鉛及びこれらの混合物があり、アルミニウム、銀及びその酸化物を用いることが好ましい。
【００４８】
上述した有機物には、赤外線染料を添加することが好ましい。さらに、有機膜は、高分子結合樹脂に、顔料及び染料などの着色剤、分散剤などが分散された有機物であることが好ましい。さらに、高分子結合樹脂を形成する物質には、アクリル（メタ）アクリレートオリゴマー、エステル（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーなどの（メタ）アクリレートオリゴマーを単独で使用できる。また、上述したオリゴマーに（メタ）アクリレートモノマーを混合して使用したり、（メタ）アクリレートモノマーのみを単独で使用する。ここで、カーボンブラックまたは黒鉛の粒径は、０．５μｍ以下であることが好ましく、このときの光学濃度は、０．１〜４であることが好ましい。
【００４９】
通常、誘電材料層６４０は、誘電体層の材料からなり、ガラス粉末としては、ＰｂＯ―Ｂ２Ｏ３―ＳｉＯ２系、ＺｎＯ―Ｂ２Ｏ３―ＳｉＯ２系及びＰｂＯ―ＳｉＯ２―Ａｌ２Ｏ３系などが用いられる。特に、誘電材料層６４０には、光熱変換層６２０から発生した熱によって分解されるバインダーが含まれるが、バインダーは、上述したベースフィルム６１０より低い分解温度Ｔｄを有することが好ましく、３５０℃以下で分解されることが一層好ましい。
【００５０】
例えば、バインダーは、ポリプロピレンカーボネート、ポリ（アルファ―メチル）スチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、セルロースアセテートブチレート、ニトロセルロース、ポリビニルクロライド、ポリ（クロロビニル）クロライド、ポリアセタール、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、マレイン酸樹脂及びこれらの共重合体からなる群から少なくとも一つを選択して構成される。
【００５１】
また、バインダーとしてフォトレジストを使用することもできるが、バインダーは、フィルムであることが好ましく、溶液または分散液でコーティング可能なフィルムでなければならない。後述する転写効果を奏するためには、溶融点が約２５０℃未満のバインダーや、約７０℃未満のガラス転移温度で可塑化されるバインダーが用いられることが好ましい。しかしながら、容易に液化または熱融解されるバインダー、例えば、低溶融ワックスは、テクスチャなどの融点を低下するにおけるコモンバインダー（ｃｏｍｍｏｎ  ｂｉｎｄｅｒ）として有用であるが、このようなバインダーが不良な流動性及び耐久性を有する場合、バインダーとして単独で使用することは好ましくない。
【００５２】
放出層６３０は、誘電材料層６４０を一層効果的に転写できるように、転写力を増加する物質を含むことが好ましい。すなわち、露出された領域を放出するのに必要な圧力を提供する物質として、放出層６３０は、光または熱を吸収すると分解反応を引き起こし、窒素ガスや水素ガスなどを放出する気泡剤を含むことが好ましい。例えば、四硝酸ペンタエリトリット（ＰＥＴＮ）またはトリニトロトルエン（ＴＮＴ）などが選択される。
【００５３】
図７Ａ乃至図７Ｄは、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法の第３実施例を示した図である。以下、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法の第３実施例を、図７Ａ乃至図７Ｄに基づいて説明する。
【００５４】
本実施例は、上述した誘電体シートの第３実施例を用いて、プラズマディスプレイパネルの上板に段差誘電体を形成することを特徴とする。まず、図７Ａに示すように、維持電極対が備わる上板ガラス７７０上に第１誘電体７００を形成する。第１誘電体７００の形成方法には、印刷法、グリーンシート法及びコーティング法などの従来の方法が用いられる。
【００５５】
次いで、図７Ｂに示すように、第１誘電体７００上に、ベースフィルム６１０、光熱変換層６２０及び誘電材料層６４０を備えた誘電体シート６００を位置させる。このとき、誘電体シート６００は、上述した誘電体シートの第３実施例であり、図６に示すように、放出層６３０をさらに含むことが好ましい。ただ、図７Ｂでは、図６に示した誘電体シート６００は、上下が反転された状態で積層される。
【００５６】
次いで、図７Ｃに示すように、誘電体シート６００に光を照射して第２誘電体を形成する。このとき、光源としては、レーザー、キセノンランプ及びフラッシュランプなどが用いられる。これらのうち、レーザーを用いたときに最も優れた転写効果を得られ、球体、ガス、半導体、染料などの全ての汎用レーザー、好ましくはＮｄ：ＹＡＧレーザーが用いられる。本実施例の方法によると、別途のフォトマスクなしにレーザーを選択的に照射しており、既存の現像工程が要求されない。ただ、フォトマスク及び現像工程を排除するのではない。
【００５７】
レーザーが照射されると、レーザーは、ベースフィルム６１０を通過して光熱変換層６２０を活性化させながら、熱分解反応によって熱を放出する。次いで、放出された熱によって誘電材料層６４０のバインダーが溶解または分解され、放出層６３０（光熱変換層６２０と誘電体材料６４０との間の図示省略した層）で分解反応が起きる。その後、放出層６３０が膨脹されながら、誘電材料層６４０が誘電体シート６００から分離されて第１誘電体７００上に転写される。
【００５８】
次いで、誘電体シート６００を第１誘電体７００から分離すると、レーザーが照射されない部分の誘電体材料６４０は、光熱変換層６２０に接合されているので、誘電体シート６００と一緒に分離される。したがって、レーザーが照射された領域の誘電材料層６４０のみが第１誘電体７００に転写されて残るようになり、焼成工程を経た後、図７Ｄに示すように、段差誘電体が完成される。
【００５９】
第３実施例は、高価なフォトマスクを使用することなく、現像工程を省略可能であり、費用の節減、大型化及び大量生産などに適している。
【００６０】
上述したプラズマディスプレイパネルの各実施例において、上板誘電体の形成工程を除いた他の構成要素の形成過程は、従来の方法と同一である。
【００６１】
以上説明してきた内容から、当業者なら本発明の技術思想を逸脱しない範囲で種々の変更及び修正が可能であることは明らかである。
【００６２】
したがって、本発明の技術的範囲は、上記実施例に記載された内容に限定されるものではなく、添付する特許請求の範囲によって定められるべきものである。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】従来のプラズマディスプレイパネルの構造を概略的に示した斜視図である。
【図２】本発明に係る誘電体シートの第１実施例を示した図である。
【図３Ａ】本発明に係るプラズマディスプレイパネル及びその製造方法の第１実施例を示した図である。
【図３Ｂ】本発明に係るプラズマディスプレイパネル及びその製造方法の第１実施例を示した図である。
【図３Ｃ】本発明に係るプラズマディスプレイパネル及びその製造方法の第１実施例を示した図である。
【図３Ｄ】本発明に係るプラズマディスプレイパネル及びその製造方法の第１実施例を示した図である。
【図３Ｅ】本発明に係るプラズマディスプレイパネル及びその製造方法の第１実施例を示した図である。
【図４】本発明に係る誘電体シートの第２実施例を示した図である。
【図５Ａ】本発明に係るプラズマディスプレイパネル及びその製造方法の第２実施例を示した図である。
【図５Ｂ】本発明に係るプラズマディスプレイパネル及びその製造方法の第２実施例を示した図である。
【図５Ｃ】本発明に係るプラズマディスプレイパネル及びその製造方法の第２実施例を示した図である。
【図５Ｄ】本発明に係るプラズマディスプレイパネル及びその製造方法の第２実施例を示した図である。
【図５Ｅ】本発明に係るプラズマディスプレイパネル及びその製造方法の第２実施例を示した図である。
【図６】本発明に係る誘電体シートの第３実施例を示した図である。
【図７Ａ】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法の第３実施例を示した図である。
【図７Ｂ】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法の第３実施例を示した図である。
【図７Ｃ】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法の第３実施例を示した図である。
【図７Ｄ】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法の第３実施例を示した図である。
【符号の説明】
【００６４】
２００  第１フィルム
２１０  第１層
２２０  第２層
２３０  第２フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図３Ｅ】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図５Ｅ】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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