(57)【要約】【課題】スプリングの確実な保持構造と簡素な組付性を実現すると同時に、低コストを両立させること。【解決手段】  外周にコイル１４が巻線された円筒状のボビン１３と、ボビン１３の内周に配設されたリヤヨーク１６と、リヤヨーク１６と対向し、ボビン１３に対して移動可能なプランジャ１５と、プランジャ１５と当接するスプール２１と、スプール２１を摺動可能に内蔵するスリーブ２２と、スリーブ２２内でスプール２１を一方向に付勢する付勢部材２３とを備えた電磁弁において、付勢部材２３は、スリーブ２２端部内周に形成した溝２２ａと係合する鍔部２４ｃを有した凹状円板２４で押圧されて、溝２２ａと鍔部２４ｃとを係合することにより保持されていること【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周にコイルが巻線された円筒状のボビンと、
前記ボビンの内周に配設された固定コアと、
前記固定コアと対向し、前記ボビンに対して移動可能なプランジャと、
前記プランジャと当接するスプール部材と、
前記スプール部材を摺動可能に内蔵するスリーブ部材と、
前記スリーブ部材内に前記スプール部材を一方向に付勢する付勢部材とを備えた電磁弁において、
前記付勢部材は、前記スリーブ部材端部内周に形成した溝と係合する鍔部を有した凹状円板で押圧されて、前記溝と前記鍔部とが係合することにより保持されていることを特徴とする電磁弁。
【請求項２】
請求項１において、
前記付勢部材はスプリングであることを特徴とする電磁弁。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
前記凹状円板は中央部を残して放射状に複数の切り欠きを設けていることを特徴とする電磁弁。
【請求項４】
請求項１、請求項２または請求項３において、
前記凹状円板はバネ鋼で形成されていることを特徴とする電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は油圧回路中に使用される電磁弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電磁弁としては、電磁コイルによって駆動される鉄系材によって形成されたプランジャと、スプリングによって付勢され、プランジャと当接するスプール部材を備えた電磁弁が開示されている。（例えば、特許文献１、特許文献２参照）
特許文献１の電磁弁においては、バルブボデー（１）内に摺動可能に内蔵されているスプールバルブ（３３）は、その一端にてプランジャ部材（２９）の一端に当接している。スプールバルブ（３３）の他端にはスプールバルブ（３３）に付勢力を加えるスプリング（３９）が、リテーナ部材（３７）を介して、バルブボデー（１）の端部にある溝（１ｂ）に装着された止輪（３５）で保持されている。
【０００３】
特許文献２の電磁弁においては、スプール（１４）をソレノイド（１０）側に付勢するコイルバネ（２８）が、スリーブ（１５）の他端に螺合された調整ねじ（２４）で保持されている。
【０００４】
特許文献１のようにスプリングを、リテーナ部材を介してスナップリングで保持する構造では、スナップリングプライヤーでスナップリングの径を縮めながら、バネを押し込みつつ嵌め込むという作業を強いられ、スナップリングの組付性が悪い。また、特許文献２のようにスプリングを、ねじによる保持構造では、緩みによる抜けや軸方向の位置ズレによるスプリング荷重の変動により、電磁コイルによって駆動されるプランジャが所定の作動をしなくなる虞がある。さらに、ねじによるスプリングの保持構造では、位置精度を確保する為に高精度なねじ加工が必要となり、コストアップにつながる。
【特許文献１】特開平１１−００２３５４号公報（図１）
【特許文献２】特開２００４−１７６８９５号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、スプリングの確実な保持構造と簡素な組付性を実現すると同時に、低コストを両立させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題を解決するために講じた第１の技術的手段は、
外周にコイルが巻線された円筒状のボビンと、
前記ボビンの内周に配設された固定コアと、
前記固定コアと対向し、前記ボビンに対して移動可能なプランジャと、
前記プランジャと当接するスプール部材と、
前記スプール部材を摺動可能に内蔵するスリーブ部材と、
前記スリーブ部材内で前記スプール部材を一方向に付勢する付勢部材とを備えた電磁弁において、
前記付勢部材は、前記スリーブ部材端部内周に形成した溝と係合する鍔部を有した凹状円板で押圧されて、前記溝と前記鍔部とを係合することにより保持されていることである。
【０００７】
第２の技術手段は、第１の技術的手段において、
前記付勢部材はスプリングであることである。
【０００８】
第３の技術手段は、第１の技術的手段または第２の技術手段において、
前記凹状円板は中央部を残して放射状に複数の切り欠きを設けていることである。
【０００９】
第４の技術手段は、第１の技術的手段、第２の技術的手段または第３の技術手段において、
前記凹状円板はバネ鋼で形成されていることである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項1の発明によれば、外周にコイルが巻線された円筒状のボビンと、ボビンの内周に配設された固定コアと、固定コアと対向し、ボビンに対して移動可能なプランジャと、プランジャと当接するスプール部材と、スプール部材を摺動可能に内蔵するスリーブ部材と、スリーブ部材内でスプール部材を一方向に付勢する付勢部材とを備えた電磁弁において、付勢部材は、スリーブ部材端部内周に形成した溝と係合する鍔部を有した凹状円板で押圧されて、溝と鍔部とを係合することにより保持されているので、確実であり緩みが生じることもない。
【００１１】
請求項２の発明によれば、付勢部材はスプリングであるので、凹状円板を押し込むことにより、スリーブ部材端部内周に形成した溝と、凹状円板の鍔部とを係合するすることができるので、付勢部材を簡単な方法で確実に保持することができる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、中央部を残して放射状に複数の切り欠きを設けているので、容易に径方向に変形させることができる。組付時は、スプールやスプリング等の内蔵部品をスリーブ内に入れた後、凹状円板をスリーブ端部に乗せて中央部を押し込めば、鍔部は内径方向に変形してスリーブ内に挿入でき、スリーブ端部内周に形成した溝に係合し固定される。スナップリングを使用する場合のように、スナップリングプライヤーでスナップリングの径を縮めながら、バネを押し込みつつ嵌め込むという難しい作業が必要なくなる。あるいは、ねじのような、緩みによる抜けや軸方向の位置ズレの虞がない。
【００１３】
請求項４の発明によれば、凹状円板はバネ鋼で形成されているので、一層容易に内径方向に弾性変形させることができる。また、板材のプレス加工で製作できるため、加工寸法精度を必要とするねじより安価に製作できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明に係る電磁弁の実施の形態を図１乃至図３に基づいて説明する。
【００１５】
図１において、ケース１１の内部には、樹脂材料にて形成されたボビン１３の回りに巻線されたコイル１４を内蔵している。ケース１１の一端にはコイル１４と電気的に接続され、コイル１４に電流を流すためのターミナル２６を一体成型した樹脂製のコネクタ１２が、Ｏ−リング２８を介してケース１１に固定されている。
【００１６】
ボビン１３の内部には、ターミナル２６側に鍔付き円筒形状のリヤヨーク１６が、他端側にフロントヨーク１７が内蔵されて磁路を形成している。フロントヨーク１７は中央部に一段大径の円盤部を有した円筒形状をなし、円盤部がケース１１に圧入一体化されて、外気を遮断している。
【００１７】
リヤヨーク１６の内部には、シャフト１８が圧入一体化されたプランジャ１５が軸受１９、軸受２９により軸方向摺動自在に保持されている。
【００１８】
フロントヨーク１７のケース１１に対向する円筒部には、円筒形状のスリーブ２２が圧入一体化している。
【００１９】
スリーブ２２内には、円筒形状のスプール２１が摺動自在に内蔵され、シャフト１８側の内径にはボール２０が圧入されてシャフト１８と当接している。また、シャフト１８と対向する端部にはスプリング２３が設置され、スプール２２をシャフト１８側へ付勢している。
【００２０】
スプリング２３は外径がスリーブ２２の内径よりやや小さいコイルスプリングで、一端がスプール２１に当接し他端がストッパプレート２４に当接している。
【００２１】
ストッパプレート２４はバネ鋼で形成され、二段の円筒部を有した凹状円板で、大径部２４ａはスリーブ２２の内径と、小径部２４ｂはスプリング２３の内径と略同寸法で、大径部２４ａの一端に鍔部２４ｃを有している。中央部は孔穿され、大径部２４ａには放射状にＵ字形状の切り欠き２４ｄが設けられているので、容易に径方向に弾性変形させることができる。組付時、スリーブ２２内にスプール２１やスプリング２３等の内蔵部品を入れた後、スリーブ２２の端部からスプリング２３の反力に抗して押し込むと、最外径の鍔部２４ｃは内径側に弾性変形してスリーブ２２内へ入り、スリーブ２２の端部内周に形成した溝２２ａに鍔部２４ｃが係合するので、簡単にスプリング２３を固定できる。
【００２２】
次に作動について説明すると、図１は通電の無い状態を示している。図示しないオイルポンプから、スリーブ２２のポートＩＮに供給されたオイルはスプール２１の連通溝２１ａを介してスリーブ２２のポートＯＵＴ１から吐出している。このとき、ポートＯＵＴ２はスプール２１の小孔２１ｂを介して、ポートＤｒａｉｎに連通している。ここで、図示しない電源より、ターミナル２６を介してコイル１４に電流が流されると、プランジャ１５とフロントヨーク１７との対抗する面間に発生する磁力によって、プランジャ１５は軸方向に吸引され、スプリング２３の付勢力に抗して、図１において左方に移動する。プランジャ１５の移動によってシャフト１８は、ボール２０を介してスプール２１を軸方向（図１において左方）に押すことになる。やがて、プランジャ１５はスペーサ２５に当接し移動が停止する。
【００２３】
この状態では、スリーブ２２のポートＩＮに供給されたオイルはスプール２１の連通溝２１ａを介してスリーブ２２のポートＯＵＴ２から吐出するようになる。このとき、ポートＯＵＴ１はスプール２１の小孔２１Cを介して、ポートＤｒａｉｎに連通することになる。
【００２４】
つまり、ターミナル２６を介してコイル１４に電流を流すことにより、ポートＩＮから供給されたオイルを、ポートＯＵＴ１への供給からポートＯＵＴ２への供給に切換える、切換弁の役目を果たすのである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る電磁弁の軸方向断面図である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】本発明に係るストッパプレート２４の斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
１１・・・ケース
１２・・・コネクタ
１３・・・ボビン
１４・・・コイル
１５・・・プランジャ
１６・・・リヤヨーク
１７・・・フロントヨーク
１８・・・シャフト
２１・・・スプール
２２・・・スリーブ
２３・・・スプリング
２４・・・ストッパプレート
２６・・・ターミナル
【図１】
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【図２】
2007002957.tif 000004
【図３】
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