(57)【要約】【課題】水漏れの発生の恐れがなく、個人差や熟練度に関係なく、製造を省人化と自動化ができる合成樹脂パイプ用の管継手を提供する。【解決手段】給水管１０を複数の分岐管２０に分岐して出水できるようにした合成樹脂パイプ４０用の管継手で、給水管１０と、分岐管２０と、給水管１０と分岐管２０との接続部３０とを一体成形してなり、給水管１０と分岐管２０は、それぞれ外周面を１個又は複数個のテーパー状逆止体１１、２１に形成し、給水管１０及び各分岐管２０をそれぞれ先端から内ぐり１２、２２すると共に、接続部３０の一端を中ぐりして連通し、中ぐりされた接続部３０の一端を、ねじ蓋３３と、オーリング３４を介して螺着３１できるようにしたもの。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給水管を複数の分岐管に分岐して出水できるようにした合成樹脂パイプ用の管継手であって、給水管と、分岐管と、給水管と分岐管との接続部とからなり、給水管と分岐管は、それぞれ外周面を１個又は複数個のテーパー状逆止体に形成し、給水管及び各分岐管をそれぞれ先端から内ぐりすると共に接続部の一端を中ぐりして連通し、中ぐりされた接続部の一端を、ねじ蓋と、オーリングを介して螺着できるようにしたことを特徴とする合成樹脂パイプ用の管継手。
【請求項２】
給水管を出水管を介して直角方向に出水できるようにした合成樹脂パイプ用の管継手であって、給水管と、出水管と、給水管と出水管との接続部とからなり、給水管と出水管は、それぞれ外周面を１個又は複数個のテーパー状逆止体に形成し、給水管及び出水管をそれぞれ先端から中ぐりして接続部で流通できるように形成したことを特徴とする合成樹脂パイプ用の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂パイプ用の管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の合成樹脂パイプ用の管継手は、図７に示すように、外周面に１又は２以上のテーパー状の逆止体ａを形成して合成樹脂パイプを外嵌して使用したとき、合成樹脂パイプが逆戻りして抜けないようにした給水管１の後端を、角筒２の一面に設けた穴に、ろう付けすると共に、外周面に１又は２以上のテーパー状の逆止体ａを形成して合成樹脂パイプを外嵌して使用したとき、合成樹脂パイプが逆戻りして抜けないようにした複数個の分岐管３の後端を、角筒２の給水管１を取りつけた対向面に設けた穴にそれぞれ、ろう付けしたのち、角筒２の両端をろう付けで蓋閉めして製作していた。また、給水を直角方向に出水する管継手も、図８に示すように、外周面に１又は２以上のテーパー状の逆止体ａを形成して合成樹脂パイプを外嵌して使用したとき、合成樹脂パイプが逆戻りして抜けないようにした給水管１の後端を、角筒４の一面に設けた穴に、ろう付けすると共に、外周面に１又は２以上のテーパー状の逆止体ａを形成して合成樹脂パイプを外嵌して使用したとき、合成樹脂パイプが逆戻りして抜けないようにした、出水管５の後端を角筒４の給水管１を取りつけた直向面に設けた穴に、ろう付けしたのち、角筒２の上下端をろう付けで蓋閉めして製作していたが、ろう付け箇所から水漏れが発生しやすく、製作時の検査で発見しにくい欠点があった。特に最近はろう付け従事者が減少し、技術が低下しているので、水漏れ発生率が増加する傾向にあった。
そこで、本発明者は、省人化と自動化がしやすい鍛造又は鋳造と、施盤等の工作機械によって、合成樹脂用の管継手を製造することを鋭意研究した結果、本発明品の開発に成功した。
【非特許文献１】合成樹脂パイプ用の管継手のホームページ（http://www.osaka-yamamoto.com/product/tugite_kapoli/index.html）に掲載したＢＰ−３Ｌ、ＢＰ−７１、ＢＰ−７２７、ＢＰ−３７Ｌ、ＢＰ−７３、ＢＰ−７２、ＢＰ−６Ｌ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、水漏れの発生の恐れのない合成樹脂パイプ用の管継手を提供するものである。
また、本発明は、個人差や熟練度に関係なく、製造を省人化と自動化ができる合成樹脂パイプ用の管継手を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の合成樹脂パイプ用の管継手は、上記課題を達成するため、図１乃至図４に示すように、給水管１０を複数の分岐管２０に分岐して出水できるようにした合成樹脂パイプ４０用の管継手であって、給水管１０と、分岐管２０と、給水管１０と分岐管２０との接続部３０とを一体成形してなり、給水管１０と分岐管２０は、それぞれ外周面を１個又は複数個のテーパー状逆止体１１、２１に形成し、給水管１０及び各分岐管２０をそれぞれ先端から内ぐり１２、２２すると共に、接続部３０の一端を中ぐりして連通し、中ぐりされた接続部３０の一端を、ねじ蓋３３と、オーリング３４を介して螺着３１できるようにしたものである。
また、本発明の合成樹脂パイプ用の管継手は、上記課題を達成するため、図５及び図６に示すように、給水管１０Ｂを出水管２０Ｂを介して直角方向に出水できるようにした合成樹脂パイプ４０Ｂ用の管継手であって、給水管１０Ｂと、出水管２０Ｂと、給水管１０Ｂと出水管２０Ｂとの接続部３０Ｂとからなり、給水管１０Ｂと出水管２０Ｂは、それぞれ外周面を１個又は複数個のテーパー状逆止体１１Ｂ、２１Ｂに形成し、給水管１０Ｂ及び出水管２０Ｂをそれぞれ先端から中ぐり１２Ｂ、２２Ｂして接続部３０Ｂで流通できるように形成したものである。
本発明において、合成樹脂パイプは、半硬質の架橋ポリエチレンパイプが主として使用されるが、スプリングワイヤ入りの軟質合成樹脂パイプその他の公知の合成樹脂パイプがすべて含まれる。
また、本発明において、給水管、分岐管又は出水管のテーパー状逆止体は、上記合成樹脂パイプを外嵌して使用したとき、逆戻りして抜けないようにしたもので、ステンレス製自在バンド等で前記逆止体に被覆された合成樹脂パイプの外周面から圧着することが好ましい。
中ぐりは、所定の内径に鍛造物又は鋳造物を施盤等の工作機械で切削穿孔することをいい、本発明では、給水管と、分岐管又は出水管と、接続部とを一体鍛造又は一体鋳造したのち、切削穿孔するものである。
さらに、本発明において、給水管と分岐管との接続部の一端は、別途製作したねじ蓋を螺着できるように螺刻される。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、従来、ろう付に大きく依存していた管継手の製作が個人差や熟練度と無関係に堅牢な構造の同一製品を量産できることになり、また、継目のない管継手のため水漏れが完全に防止できることになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
給水管、分岐管又は出水管と接続部とを一体鍛造又は一体鋳造したものの外周面と内孔とを施盤等の工作機械で切削するだけで同一製品を実現した。
【実施例１】
【０００７】
本発明の合成樹脂パイプ用の管継手の実施例１が図１乃至図４に示されている。
本発明管継手は、一体鍛造物又は一体鋳造物の切削製品で、給水管１０と、２個の分岐管２０と、給水管１０と分岐管２０との間の接続部３０とからなっている。また、別に、鍛造又は鋳造されて切削されたねじ蓋３３と、市販のオーリング３４とを備えている。給水管１０及び分岐管２０は、それぞれ、外周面に合成樹脂パイプを外嵌して使用したとき、逆戻りを防止できるテーパー状の逆止体１１及び２１を３個、鍛造又は鋳造された外形を切削することにより形成されている。また、給水管１０及び分岐管２０は、それぞれ内孔が先端から中ぐり２２されて接続部３０のほぼ中央部まで切削穿孔されている。
接続部３０は一端から給水管１０及び分岐管２０の中ぐり穿孔と連通できるように一端から他端近くまで切削穿孔されたのち、前記一端からねじ蓋３３が螺入できる程度の奥行に螺刻される。
ねじ蓋３３は、別個に鍛造又は鋳造されて切削されて製造されたのち、接続部３０に螺合するようにねじ切りされ、接続部３０の前記一端からねじ蓋３３のねじ切部に塗られた接着剤とオーリング３４を介して螺入される。
なお、分岐管３個又は３個以上の管継手も同様に製作できるので、詳細説明は省略する。
本発明品は、一定形状に量産的に鍛造又は鋳造でき、また、切削加工も自動化でき、個人差や熟練度が必要でなくなる上に、継目がないので使用時の水漏れが完全に防止できることになった。
【実施例２】
【０００８】
本発明の合成樹脂パイプ用の管継手の実施例２が図５及び図６に示されている。
本発明管継手は、一体鍛造物又は鋳造物の切削製品で、給水管１０Ｂと、これに直角方向の出水管２０Ｂと、給水管１０Ｂと出水管２０Ｂとの間の接続部３０Ｂとからなっている。給水管１０Ｂ及び出水管２０Ｂは、それぞれ、外周面に合成樹脂パイプを外嵌して使用したとき、逆戻りを防止できるテーパー状の逆止体１１Ｂ、２１Ｂを３個、鍛造又は鋳造された外形を切削することにより形成される。また、給水管１０Ｂ及び出水管２０Ｂは、それぞれ内孔が先端から中ぐり２２Ｂされて接続部３０Ｂのほぼ中央部で連通できるように切削穿孔されている。
なお、三方管継手の場合も同様に製作できるので、詳細説明は省略する。
本発明品は、一定形状に量産的に鍛造又は鋳造でき、また、切削加工も自動化でき、個人差や熟練度が必要でなくなる上に、継目がないので、使用時の水漏れが完全に防止できることになった。
【産業上の利用可能性】
【０００９】
本発明品は、量産可能で省力化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例を示す斜視図である。
【図２】図１に使用するねじ蓋の斜視図である。
【図３】図２の別の斜視図である。
【図４】図１の使用状態説明図である。
【図５】本発明の別の実施例を示す斜視図である。
【図６】図５の使用状態説明図である。
【図７】従来例の管継手の斜視図である。
【図８】別の従来例の管継手の斜視図である。
【符号の説明】
【００１１】
１０、１０Ｂ    給水管
１１、１１Ｂ    逆止体
１２、１２Ｂ    中ぐり
２０    分岐管
２１    逆止体
２２    中ぐり
３０、３０Ｂ    接続部
３１    一端
３２    中ぐり
３３    ねじ蓋
３４    オーリング
２０Ｂ    出水管
２１Ｂ    逆止体
２２Ｂ    中ぐり
４０、４０Ｂ    合成樹脂パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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