Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】カラオケルームや飲食店に用意されているテーブルからマイクロホンスタンドを簡単に取り外して移動できるとともに、テーブル上に置いた状態ではそのマイクロホンスタンドが仮に利用者の体の一部が触れるようなことがあっても、簡単に倒れることがないようにし、カラオケ利用者からカラオケマイクロホンが見付け易い状態となるようにする。【解決手段】カラオケマイクロホンＭを受けるマイクロホン収納体２の下面に、吸盤４を備えた。【選択図】図１
2007235231.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カラオケマイクロホンを受けるマイクロホン収納体の下面に、吸盤を備えていることを特徴とする吸盤付きカラオケマイクロホンスタンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカラオケマイクロホンのスタンドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、カラオケルームや飲食店などにおいて、カラオケを利用する場合、通常、カラオケマイクロホンはテーブル上に無造作に置かれることが多く、そして、テーブル上にカラオケマイクロホンの他に飲食物のコップや皿、雑誌なども数多く並べ置かれ、これらによってカラオケマイクロホンが隠れてしまい、歌を唄うときにカラオケマイクロホンを探すという状況となることが多くある。
そのために、テーブル上にカラオケマイクロホンを直に置かずに、例えば特許文献１に示されているように床上にマイクロホン用の長尺なスタンドを立てるのが良いと考えられる。
【特許文献１】特開２００２−１３５８７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、長尺なスタンドにカラオケマイクロホンを支持させたのではそのカラオケマイクロホン自体の使い回しが不便となる。また、マイクロホンに短寸のスタンドが一体となって簡単に移動可能なポータブルのマイクロホンがあり、このマイクロホンをテーブル上に置くことも考えられるが、ある程度固定化されていないと、利用者の体の一部が触れただけで倒れてしまうこともある。
このような点から本発明者は、物品を壁などの面に着脱可能に取り付けて移動しないようにするために用いられる吸盤に着目した。
そこで、本発明は、カラオケルームや飲食店に用意されているテーブルからマイクロホンスタンドを簡単に取り外して移動できるとともに、テーブル上に置いた状態ではそのマイクロホンスタンドが仮に利用者の体の一部が触れるようなことがあっても、簡単に倒れることがないようにすることを課題とし、カラオケ利用者からカラオケマイクロホンが見付け易い状態となるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、カラオケマイクロホンを受けるマイクロホン収納体の下面に、吸盤を備えていることを特徴とする吸盤付きカラオケマイクロホンスタンドを提供して、上記課題を解消するものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、マイクロホン収納体の下面に吸盤が位置しているため、吸盤での吸着作用によってテーブルの上に本マイクロホンスタンドを取り付ければ、カラオケ利用者の体の一部が触れる程度では倒れることはなく、そして或る程度の力で引っ張り上げればテーブル面から容易に取り外すことができる。よってカラオケで歌唱するときにマイクロホンが簡単に見付け出せ、かつ、場所も取らず、設置場所も容易に変更でき、さらに、飲食物にも触れ難く清潔に保てるなど、極めて優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
つぎに本発明を図１から図３に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は第一の形態を示していて、１はカラオケマイクロホンスタンドである。このカラオケマイクロホンスタンド１は、図示されているようにマイクロホン収納体２とこのマイクロホン収納体２の下部として一体となって盤状とされた台座３とからなるものである。
そして、マイクロホン収納体２は内部に倒立状態でマクロフォンＭを抜き差し可能でその倒立状態を保持する円筒状の保持部２ａを有しており（図１（イ））、マイクロホンＭが差し入れられた際にはそのマイクロホンＭの握り部分が上部に十分に表出して、差し入れられたものがマイクロホンであることを簡単に認識できる深さとされている。
台座３は保持部２ａより大寸としてカラオケマイクロホンスタンドの安定化を高めるようにしている。さらにこの台座３の裏面には図１（ロ）、（ハ）に示すように四個の吸盤４が四方に配置されている。
このように本カラオケマイクロホンスタンド１は下面に吸盤４を有しているため、この吸盤４の吸着作用を利用してテーブルの上に設置すれば、マイクロホンＭを差し入れたときは勿論のこと、カラオケ利用者の体の一部が触れる程度の接触があったとしても倒れることがなく、マイクロホンＭの収納状態が確実に維持される。さらに吸盤４を介してテーブルの上に設置することから、或る程度の引っ張り力で外れるものであり、移動自体も容易に行なえるものとなっている。
【０００７】
図２は第二の形態を示していて、マイクロホン収納体２における保持部２ａが、マイクロホンＭの採音部（マイクロホン頭部）を掛け乗せることのできるフックに支柱を一体にしたものとして構成され、その支柱が上記第一の形態と同様の盤状とした台座３に連結されているものである（図２（イ））。そして、この実施の形態では図２（ロ）、（ハ）に示されているように台座３の裏面の中央に一個の吸盤４を配し、この吸盤４の吸着作用を利用して安定的に設置でき、また、本カラオケマイクロホンスタンドがテーブル上から容易に取り外すことができるようにしている。
【０００８】
図３は第三の形態を示していて、マイクロホン収納体２における保持部２ａは、倒立状態にして斜め置きされるマイクロホンＭを安定して受けるように採音部を下にしたマイクロホンＭの形状に対応する凹部を側方に備えている（図３（イ））。そして、マイクロホン収納体２の底部が台座３とされ、その裏面の四隅に吸盤４が配置されているものである（図３（ロ））。なお、保持部２ａの凹部においては、マイクロホンＭの取り出しと掛け置きをするときに指先が回り込むことができるようにした凹みも備えているものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る吸盤付きカラオケマイクロホンスタンドの第一の例を示すもので、（イ）はマイクロホンの差し入れを示す説明図、（ロ）は下面を示す説明図、（ハ）は台座を側方から見た状態で示す説明図である。
【図２】同じく第二の例を示すもので、（イ）はマイクロホンを掛ける状態を示す説明図、（ロ）は下面を示す説明図、（ハ）は台座を側方から見た状態で示す説明図である。
【図３】同じく第三の例を示すもので、（イ）はマイクロホンを置く状態を示す説明図、（ロ）は下面を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１０】
１…カラオケマイクロホンスタンド
２…マイクロホン収納体
２ａ…保持部
３…台座
４…吸盤
【図１】
2007235231.tif 000003
【図２】
2007235231.tif 000004
【図３】
2007235231.tif 000005
(57)【要約】【課題】自然の太陽光源に頼らず水銀灯の光を最大限に利用するため、発電用パネルの位置を調整し発電量を大きくする。【解決手段】照度と発電の両方を効率的に得るため、反射笠（３）と発電用パネル（２）の間隔を調整板（８）で可変しながら最良の位置を決定する。【選択図】図４
2007235076.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュール（１）を用いて、水銀ランプの発光で発電させる水銀灯発電用パネル（２）
【請求項２】
照明用の反射笠（３）と太陽電池モジュール（１）を取り付けた水銀灯発電用パネル（２）
【請求項３】
発電量を多く得るための折り曲げ受光面（４）を用いた水銀灯発電用パネル（２）
【請求項４】
水銀灯（５）の発光管（６）から照射される光を有効に利用するため、照明用反射笠（３）と発電用パネル（２）の間隔を調整する上下調整用溝の付いた調整板（８）を用いた水銀灯発電用パネル（２）
【請求項５】
必要とする発電量に応じて、太陽電池モジュール（１）の組み合わせを選べる水銀灯発電用パネル（２）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、水銀灯から発光されるエネルギーを照明と発電に利用するため、太陽電池モジュール（１）を取り付けた水銀灯発電用パネル（２）に関する。
【背景技術】
【０００２】従来の太陽電池パネルは、太陽光に限られた発電パネルでしかなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来の太陽電池パネルの有効性は太陽光に限られていた。そのため雨天・曇天時は、その効力が得られなかった。
本発明は昼、夜間にわたって照明を必要とする水銀灯の光を利用して、有効に発電を行うことを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】上記の目的を達成させるために、本発明は照明用の反射笠と発電用パネルを組み合わせ、その間隔を調整することで両方が有効に活用できるようにする。【０００５】本来、水銀灯の目的は、その環境の照度を得ることが目的なため、それを維持することが必要である。【０００６】これを維持するためには、反射笠の上部に発電用パネルを取り付けることが好ましい。この時、発電に必要な照射光の受光と照射面が大切になるため、折り曲げ受光面が考えられる。【０００７】従来から使用している反射笠を再利用できることが経済的であり、その場合の取り付け部材が必要である。【０００８】水銀灯から放熱される温度はかなり高いため、放熱しやすい形状が必要である。【０００９】水銀灯の設置場所が高いため、取り付け作業が簡単にできる構造が必要である。
【発明の効果】
【００１０】本発明は、以上説明したように構成されているので、次に記載されるような効果を奏する。【００１１】水銀灯の光を利用しているため、自然条件にとらわれず安定した発電量の確保ができる。【００１２】照明に必要な反射笠（３）と、発電に必要な発電用パネル（２）を組み合わせているため、従来の照度を保ちながら発電を行う利点がある。【００１３】従来から使用している水銀灯の反射笠も再利用できるため経済的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】発明の実施の形態を、実施例に基づき図面を参照して説明する。【００１５】水銀灯（５）の発光管（６）からの光を反射笠（３）で照明に利用する。さらに光を有効に利用するため、本体取り付けリング（７）を蝶ネジ（９）で固定して調整板（８）を取り付ける。【００１６】この時、上下調整溝で間隔を調整し、発電量が最大になる位置で蝶ネジ（９）を固定する。【００１７】従来から使用している照明用反射笠を再利用する場合は、調整板（８）に取り付けて反射笠を蝶ネジ（１０）で固定する。【００１８】水銀灯の照射光を最大に受光することと、形状を小さくするために折り曲げ受光面（４）にした。【００１９】発電用パネル（２）の上・下部は開放し放熱させる。使用する太陽電池モジュール（１）は、アモルファスシリコンセルで定格温度７０℃まで可能となっている。【００２０】発電量は１００ｍＷ／ｃｍ２のセルを使用し、必要とする発電容量に応じて組み合わせを選定することができる。
【実施例】
【００２１】図３は、本発明の発電用パネル（２）を反射笠（３）の上部に取り付けている。
【産業上の利用可能性】
【００２２】日常使用されている水銀灯の光エネルギーを有効利用して、様々な発電システムが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】発電用パネル（２）の横断面図である。
【図２】発電用パネル（２）の折り曲げ受光面（４）に取り付けた太陽電池モジュール（１）の正面図である。
【図３】発電用パネル（２）と反射笠（３）を取り付けた縦断面図である。
【図４】反射笠（３）取り付け用調整板（８）の断面図である。
【図５】発電用パネル（２）取り付けの断面図である。
【符号の説明】
【００２４】（１）  太陽電池モジュール（Ｓｉ太陽電池アモルファスシリコンセル）
（２）  発電用パネル（アルミ製）
（３）  反射笠（アルミ製）
（４）  折り曲げ受光面
（７）  本体取り付けリング（鋼板製）
（８）  調整板（鋼板製）−上下調整溝付き
（９）  蝶ネジ（タップネジ）
（１０）蝶ネジ（ナット付き）
【図１】
2007235076.tif 000003
【図２】
2007235076.tif 000004
【図３】
2007235076.tif 000005
【図４】
2007235076.tif 000006
【図５】
2007235076.tif 000007
(57)【要約】【課題】  太陽光で発電するソーラシステムで発電モジュールを屋根に固定設置するが、建物への負荷、取付け・交換・保守に、また効率的に問題があった。【解決手段】  地上で組み立てた発電モジュール▲１▼を自立式ガイド▲２▼で天井部に持ち上げて移動可能で、必要時、更に発電モジュール本体を傾斜させる機構▲３▼もって、発電モジュールが任意の方向を向くようにする【選択図】図２
2007235077.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽光での発電モジュール▲１▼を自立式ガイド▲２▼によって引き上げ設置可能、移動可能とした事、必要時、発電モジュール本体の傾斜を可能とする機構▲３▼を設けたこと
【発明の詳細な説明】
【技術的分野】
【０００１】  本発明はソーラーシステムにおいて太陽光を受光する発電モジュールを地上で安全に組み立て設置、また交換、保守においても、発電モジュールを地上に下ろして安全に作業させるため、自立式ガイドを設け発電モジュールを移動可能としたものである
【背景技術】
【０００２】  従来は屋根に直接発電モジュールを固定していたが、大きなものを持ち上げる危険があり、建物も発電モジュールの負荷を受けていた、そこで自立式ガイドを設けて地上から引き上げ設置可能、移動可能な発電モジュールと建物が負荷を受けない自立式ガイドを発案するに至った
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  太陽光で発電するソーラーシステムは、発電モジュール面を屋根に固定設置するが、建物への負荷、屋根など高所危険場所での設置取付け・交換・保守作業は、安全性に問題があり、また効率的な問題もあった
【課題を解決するための手段】
【０００４】  地上で組み立てた発電モジュール▲１▼を自立式ガイド▲２▼で案内させて天井部に引き上げることにより、設置するソーラーシステム【０００５】  発電モジュール▲１▼は自立式ガイド▲２▼に案内されて移動できる、移動手段を持つ、必要時、発電モジュール本体面を傾斜させる機構▲３▼を持って、希望する方向を向くよう発電モジュールを保つことを特徴とする太陽光発電システム
【発明の効果】
【０００６】  発電モジュールの取り付け、交換、保守が屋根に登らず、例えばスレート拭き等の危険な屋根にも登らず、安全、容易に設置ができる【０００７】  建物の本体に荷重が掛からないため、建物を傷めない効果が期待できる【０００８】  発電モジュールの移動で発電モジュール面を急角度とし、雪を落とし光の透過を防げるのを、また雪の重さで機器破損を、防止する機能を持っている【０００９】  高い効率を達成できるように発電モジュールを任意の方向へ向けることにより、固定式では達成できない、効率を確保することができる
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】は発電モジュール設置の正面図である
【００１１】
【図２】は発電モジュール設置の右側面図である
【００１２】
【図３】は発電モジュール本体を傾斜させる正図面である
【符号の説明】
【００１３】  ▲１▼  発電モジュールである
▲２▼  自立式ガイドである
▲３▼  発電モジュール本体に傾斜をつける機構である
（１例でヒンジ構造）
【図１】
2007235077.tif 000003
【図２】
2007235077.tif 000004
【図３】
2007235077.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】半導体パッケージの小型化に伴い、半導体素子は薄くなると機械的強度が大きく低下する。そのため、薄いパッケージの外に剥き出しに搭載されたフリップチップ型半導体パッケージにおいて、半導体素子は外部からの衝撃で容易に欠けや割れを防ぐパッケージの小型化が可能であり、製造が容易な汎用性のある、半導体素子の放熱構造体を提供する。【解決手段】基板３にフリップチップ方式で実装された半導体素子１上に、金属層５と接着層６とからなる片面接着フィルムが接着層６を介して貼り付けられた構造を有することを特徴とする半導体素子１の放熱構造体。【選択図】図１
2007235022.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板にフリップチップ方式で実装された半導体素子上に、金属層と接着層とからなる片面接着フィルムが接着層を介して貼り付けられた構造を有することを特徴とする半導体素子の放熱構造体。
【請求項２】
片面接着フィルムを半導体素子に貼り付けたのち、半導体チップに個片化する工程を具備することを特徴とする請求項１に記載の放熱構造体の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の方法で製造されたフリップチップ型半導体パッケージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フリップチップ実装された半導体素子の放熱構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来提案されている基板にフリップチップ実装された半導体素子の放熱構造体としては、図２に示すような半導体素子にヒートシンクを取り付けたもの（構造１）や、図３に示すような高熱伝導性樹脂で半導体素子全体を封止したもの（構造２）や、図４に示すような基板に形成したビアホールから放熱する構造体（構造３）等を挙げることができる。
【０００３】
一方、近年の半導体パッケージの小型化に伴い、半導体素子の厚みは年々薄型化しているが、一般に、半導体素子は薄くなると機械的強度が大きく低下する。そのため、薄い半導体素子がパッケージの外に剥き出しに搭載されたフリップチップ型半導体パッケージにおいて、半導体素子は外部からの衝撃で容易に欠けや割れが発生し問題になっていた。
【特許文献１】特開２００６−１９５３５
【特許文献２】特開平５−１２９４７４
【特許文献３】特開２００４−２５３５７９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した従来の構造１は、スペーサやヒートシンクといった使用部品が多くなるばかりでなく、最終的な基板占有面積が大きくなり、パッケージの小型化に限界がある。
前述した従来の構造２は、印刷もしくはディスペンサで高熱伝導性樹脂を塗布する方法で形成させるため簡便であるが、高熱伝導性樹脂の熱伝導率はそれほど高くなく、放熱性の観点から限界がある。また、ペースト状であるためパッケージ周辺に広がりやすく、パッケージの小型化に不向きである。
前述した従来の構造３は、半導体素子表面に放熱用バンプ形成用のパッドを有した特殊な半導体素子を設計しなければならず、汎用性に欠ける。
本発明の目的は、従来の構造体の欠点を回避可能な半導体素子の放熱構造体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
金属層と接着層とからなる片面接着フィルムを半導体素子に貼り付けることにより、前述の課題を解決できることを見出し本願発明を完成した。
また、片面接着フィルムを、個片パッケージ毎ではなく、ウェーハレベルで貼り付けることができるため、製造時の工数を格段に少なくできる。さらに、構造上、半導体素子と同面積であるため、小型パッケージに好適に使用することができる。同時に、本片面接着フィルムはパッケージ外部からの衝撃に対して保護フィルムとしての機能も発現する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の半導体素子の放熱構造体について図を参照して詳細に説明する。図１は本発明の一実施の形態を示す。半導体素子１が基板３に対してフリップチップ方式で実装されている。半導体素子１と基板３との間にはバンプ２がある。バンプ２は、半導体素子１や基板３に対して、ＡｕとＡｕの圧着やはんだを使用して接続される。半導体素子１と基板３との隙間は、アンダーフィル４で封止される。アンダーフィル４としては、非導電性ペースト（ＮＣＰ）、非導電性フィルム（ＮＣＦ）、異方導電性ペースト（ＡＣＰ）、異方導電性フィルム（ＡＣＦ）等が挙げられる。
【０００７】
本発明に関わる片面接着フィルムは半導体素子１上に形成され、金属層５と接着層６から構成される。
金属層５の材質は、特に限定されないが、銅、ニッケル、アルミニウム及びステンレス鋼、並びにそれらの合金等が挙げられ、中でも入手のしやすさから銅が好適である。
金属層５の厚みは５μｍ以上２００μｍ以下が好ましい。５μｍ未満でも２００μｍを超えてもハンドリングが困難である。
【０００８】
接着層６の材質は、特に限定されないが、ポリイミド系、ウレタン系、エポキシ系、アクリル系、シリコーン系等が挙げられ、中でも耐熱性の観点からポリイミド系が好適である。本接着層６はヒートシンクとして機能する金属層５と発熱源である半導体素子１とを接着するためのものであるため、高熱伝導率の樹脂からなることが好ましい。また、接着可能温度は低い方が好ましい。
接着層６の厚みは２μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。２μｍ未満では接着が困難であり、５０μｍを超えても接着性は変わらない。
【０００９】
次に、本発明の放熱構造体の製造方法について説明する。本発明では、上述の片面接着フィルムをウェーハレベルで貼り付けることが好ましい態様である。すなわち、半導体素子を個片化する前のウェーハに片面接着フィルムをロールラミネートや真空ラミネート等により貼り付け、その後、ウェーハをダイシングし、半導体素子を個片化し、基板にフリップチップ方式で実装する。バンプの形成は片面接着フィルム貼り付けの前でも後でも構わない。
【産業上の利用可能性】
【００１０】
以上述べたように、本発明の、金属層と接着層とからなる片面接着フィルムを半導体素子に貼り付けることを特徴とする半導体素子の放熱構造体は、製造時の工数を格段に少なくできるだけでなく、パッケージ外部からの衝撃に対して保護フィルムとしての機能も発現するため、小型パッケージに好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態における半導体装置の概略構成を示す断面図
【図２】従来の半導体装置の概略構成を示す断面図（構造１）
【図３】従来の半導体装置の概略構成を示す断面図（構造２）
【図４】従来の半導体装置の概略構成を示す断面図（構造３）
【符号の説明】
【００１２】
１  半導体素子
２  バンプ
３  基板
４  アンダーフィル
５  金属層
６  接着層
７  ヒートシンク
８  接着剤
９  スペーサ
１０  高熱伝導性樹脂
１１  ビアホール
【図１】
2007235022.tif 000003
【図２】
2007235022.tif 000004
【図３】
2007235022.tif 000005
【図４】
2007235022.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】リサイクル可能な使い捨てデジタルカメラの提供。【解決手段】デジタルカメラを使い捨てできるくらい安価に提供する事である。映像記録システムの中で一番高価なＩＣチップを、従来のような汎用性のあるものではなく、２〜３回の使用に耐えられる程度のもので対応する。これはチップを小型化する事が開発費などにより高価なものとなっているが、紙製のカード状のものに磁気テープを貼り付けたような物をカメラ内臓型にすることや、フィルムの代わりに磁気テープを使用すること、また高価な部分は回収再生し何度も使用することで、安価に提供する事が出来るものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
現在の使い捨てカメラが使用しているフィルムに代わり、映像を記録するカード、もしくわチップを使用することを目的とする。
【請求項２】
請求項１にある、映像を記録するカードやチップとはＩＣチップを含む全ての情報記録システムを言う。
【請求項３】
請求項２にある情報記録システムは、使い捨てカメラに内蔵され容易に取り外せないようにする。
【請求項４】
従来の使い捨てカメラ同様にレンズを含む、映像記録システムの再利用を目的とする。
【請求項５】
請求項２にある映像を記録するカードやチップは、従来のデジタルカメラのように取り出して使用できるような汎用性はなく、２〜３回の使用に耐えられる程度の安価なものを使用する。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【従来の使い捨てカメラの問題点】
従来の使い捨てカメラは、フィルム内蔵型で、撮影後必ず現像、焼付けという工程を踏まなければならなかった、しかしフィルムを使わないことで、自動現像機や現像液など設備や消耗品の価格に占める割合いが多く、現像液の回収、フィルムの廃棄など環境にも少なからず影響があった。
このような問題点を解決すべく考案されたのが、デジタルカメラと使い捨てカメラの合体である。
【発明が解決しようとする課題】
本発明はデジタルカメラをただ使い捨てカメラと合体したり、カメラ本体と映像記録媒体の一体化だけではなく、現在のデジタルカメラにみられる、高画質、高性能。高額商品といった流れから、使い捨てカメラのように安価で、それぞれの機能の特長を生かせるカメラの提供を目指すものである。
【課題を解決するための手段】
課題の中で一番の問題点は安価であることである。この問題解決のために、映像記録システムの中で一番高価なＩＣチップを、従来のような汎用性のあるものではなく、２〜３回の使用に耐えられる程度のもので対応する。これはチップを小型化する事が開発費などにより高価なものとなっているが、紙製のカード状のものに磁気テープを貼り付けたような物をカメラ内臓型にすることや、フィルムの代わりに磁気テープを使用することで、かなり大きくても問題なく安価に作成できる。
【発明の効果】
以上説明したように、デジタルカメラの利点を、安価で使いやすく手軽に消費者に提供する事ができることと、現像液やフィルムの廃棄など環境問題も同時に解決できる点である。
(57)【要約】【課題】本発明は各種音響機器に使用されるスピーカの周波数特性と音質を向上させることを目的とする。【解決手段】磁気回路１と、この磁気回路１に結合されたフレーム５と、このフレーム５の外周部に結合された振動板８と、この振動板８に結合されるとともに、その一部が前記磁気回路１の磁気ギャップに配置されたボイスコイル６とからなり、前記振動板８はノンプレス振動板とし、その振動板８の外周部にプレスを加えて密度を上げるとともに、前記プレス部１１とそれに近接するノンプレス部１２の一部にエッジ９を接着してなるスピーカとしたものである。【選択図】図１
2007235307.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気回路と、この磁気回路に結合されたフレームと、このフレームの外周部に結合された振動板と、この振動板に結合されるとともに、その一部が前記磁気回路の磁気ギャップに配置されたボイスコイルとからなり、前記振動板はノンプレス振動板であり、この振動板の外周部にプレスを加えて密度を上げるとともに、前記プレス部とそれに近接するノンプレス部の一部にエッジを接着してなるスピーカ。
【請求項２】
エッジ接着型における振動板のクリアランス設定をプレス部とノンプレス部で異ならせた請求項１に記載のスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種音響機器に使用されるスピーカに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スピーカにおいて、エッジ共振はエッジと振動板が逆相で分割振動するために生じ、周波数特性を乱す大きな要因となる。この対策には、振動板の曲げ剛性が重要であり、コーン型振動板では深くすることで形状効果による剛性が上がり、エッジ共振を改善できる。しかし、広い指向性や薄型を求めるスピーカでは振動板を深くすることは難しく、エッジ共振は大きくなり易い。このようなスピーカでは従来、ノンプレス製法を用いて振動板の面厚を上げる方法がある。図３にこの従来例を示す。ここで、２１は磁気回路、２２はプレート、２３はマグネット、２４はヨーク、２５はフレーム、２６はボイスコイル、２７はダンパー、２８は振動板、２９はエッジ、３０はダストキャップである。
【０００３】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開昭６３−２６１９８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述構成によると、振動板の面厚によって曲げ剛性が向上し、エッジ共振は改善される。しかし、面厚効果だけで振動板の外周に集中する分割振動を抑えきることは難しく、充分な改善効果を得られないという課題を有するものであった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明のスピーカは、磁気回路と、この磁気回路に結合されたフレームと、このフレームの外周部に結合された振動板と、この振動板に結合されるとともに、その一部が前記磁気回路の磁気ギャップに配置されたボイスコイルとからなり、前記振動板はノンプレス振動板とし、その振動板の外周部にプレスを加えて密度を上げるとともに、前記プレス部とそれに近接するノンプレス部の一部にエッジを接着した構成とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
以上のように本発明は、ノンプレス振動板の外周部にプレスを加えて密度を上げるとともに、プレス部とそれに近接するノンプレス部の一部にエッジを接着した構成とすることで、エッジ共振や分割共振を低減させ周波数特性や音質を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の実施の形態について、図１、図２を用いて説明する。
【０００８】
（実施の形態１）
図１は本発明の請求項１におけるスピーカの半断面図である。ここで、１は磁気回路、２はプレート、３はマグネット、４はヨーク、５はフレーム、６はボイスコイル、７はダンパー、８は振動板、９はエッジ、１０はダストキャップ、１１は振動板８の外周プレス部、１２は振動板８のノンプレス部、１３はプレス部とノンプレス部の境界線、１４はエッジ９の接着部である。ここで、振動板８はノンプレス製法で成型後、外周部１１にプレス成型を加えて密度を上げる。こうすることで密度の変化点が発生し、プレス以前に比べて境界線１３で曲がり易くなる。このため、従来、振動板の最外周に集中していた分割振動は境界線１３付近へも移動して、一定の周波数に集中していたピーク、ディップが分散される。また、エッジ接着部１４をプレス部１１のみならずノンプレス部１２の一部に及んで固定することで、エッジの内部損失による制動効果も加わり分割振動は制動され、さらに特性は改善される。本発明による振動板では分割振動が分散するため、従来の振動板に比べて有効な制動を受ける面積が広く、エッジ接着部１４による制動効果も大きい。なお、エッジ接着部１４は境界線１３をオーバーラップして固定することが重要であるが、大き過ぎる場合は過制動や不要な重量増加で音質劣化につながるため、その面積には最適値が存在する。
【０００９】
（実施の形態２）
図２は本発明の請求項２におけるスピーカの振動板とエッジ接着型の部分断面図である。なお、実施の形態１と同一部分は同一番号を付し、説明を省略する。ここで、１５はエッジ接着型、１６はエッジ接着型１５のプレス部１１に加圧する部分、１７はエッジ接着型１５のノンプレス部１２に加圧する部分である。本実施の形態と実施の形態１との相違点は、通常エッジ接着型における振動板の金型クリアランスは一定に設定されているが、本発明は、エッジ接着型１５のプレス部１１への加圧部分１６とノンプレス部１２への加圧部分１７で振動板の金型クリアランス設定を異ならせたことであり、加圧部分１６では狭く、加圧部分１７では広く設定したものである。これによって、加圧部分１６では、エッジ９の固定に必要な接着強度を確保すると共に、加圧部分１７においてはノンプレス部１２の材厚を減少させることなくエッジ接着部１４の固定が可能となり、振動板の特性、品質の安定化に寄与するものである。
【産業上の利用可能性】
【００１０】
本発明のスピーカは、エッジ共振や分割共振を低減させ、周波数特性や音質を向上させることができ、各種音響機器や映像機器に使用されるスピーカへの適用に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施の形態におけるスピーカの半断面図
【図２】本発明の一実施の形態における振動板とエッジ接着型の部分断面図
【図３】従来のスピーカの半断面図
【符号の説明】
【００１２】
１  磁気回路
２  プレート
３  マグネット
４  ヨーク
５  フレーム
６  ボイスコイル
７  ダンパー
８  振動板
９  エッジ
１０  ダストキャップ
１１  振動板８のプレス部
１２  振動板８のノンプレス部
１３  プレス部１１とノンプレス部１２の境界線
１４  エッジ９の接着部
１５  エッジ接着型の部分断面図
１６  エッジ接着型１５のプレス部１１への加圧部分
１７  エッジ接着型１５のノンプレス部１２への加圧部分
【図１】
2007235307.tif 000003
【図２】
2007235307.tif 000004
【図３】
2007235307.tif 000005
(57)【要約】【課題】目詰まりを生じることなく、またスムーズな研削が可能なアルミニウム鋳造品のバリ研削用工具を提供する。【解決手段】本発明に係るアルミニウム鋳造品のバリ研削用工具２６は、外周面に周方向に一定間隔をおいて外方に突出させて設けた複数の研削刃２０を有する研削ディスク１８が、一端側に取付台１２を有する駆動軸１０の該取付台１２に、各研削ディスク１８の研削刃２０を順次周方向にずらした状態で複数枚積層して取り付けられていることを特徴とする。【選択図】図３
2007319937.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に周方向に一定間隔をおいて外方に突出させて設けた複数の研削刃を有する研削ディスクが、一端側に取付台を有する駆動軸の該取付台に、各研削ディスクの前記研削刃を順次周方向にずらした状態で複数枚積層して取り付けられていることを特徴とするアルミニウム鋳造品のバリ研削用工具。
【請求項２】
前記取付台の取付面に複数のボルトが立設され、前記研削ディスクに該ボルト挿通孔が形成され、複数枚の研削ディスクが、ボルト挿通孔にボルトを挿通させて前記取付台に装着され、ナットにより締め付けられて取付台に取付けられていることを特徴とする請求項１記載のアルミニウム鋳造品のバリ研削用工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム鋳造品のバリを好適に研削できるアルミニウム鋳造品のバリ研削用工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋳造品は、鋳造時に鋳バリが発生するので、この鋳バリを回転砥石により研削して製品に仕上げるようにしている。この研削砥石は、ダイヤモンドの粉末をまぶした円板状のものが用いられる。しかしながら、この研削砥石を用いた場合、特にアルミニウムの鋳造品の場合には融点が低いことから、研削中にアルミニウムが溶けて研削砥石に溶着し、目詰まりを起こす不具合がある。
そこで、アルミニウムの鋳造品の鋳バリの研削には、砥石状のものではなく、外周面に一定間隔をおいて外方に突出させて設けた複数の研削刃を有する研削ディスクを用いることが知られている（特開平６−４７６１３）。
【特許文献１】特開平６−４７６１３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記研削ディスクの場合には、外周面に設ける研削刃の間隔を適宜に設定することによって、研削刃間の目詰まりを防止することができる。しかしながら、研削刃間の間隔を大きく設定すれば、研削刃がバリに食い込みやすくなり、スムーズな研削が行えなくなるという課題がある。一方、研削刃の間隔を細かく設定すれば、目詰まりが生じやすくなるという課題がある。
本発明は、上記課題を解決すべくなされたもので、研削ディスクを備えるものであって、目詰まりを生じることなく、またスムーズな研削が可能なアルミニウム鋳造品のバリ研削用工具を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係るアルミニウム鋳造品のバリ研削用工具は、外周面に周方向に一定間隔をおいて外方に突出させて設けた複数の研削刃を有する研削ディスクが、一端側に取付台を有する駆動軸の該取付台に、各研削ディスクの前記研削刃を順次周方向にずらした状態で複数枚積層して取り付けられていることを特徴とする。
【０００５】
また、前記取付台の取付面に複数のボルトが立設され、前記研削ディスクに該ボルト挿通孔が形成され、複数枚の研削ディスクが、ボルト挿通孔にボルトを挿通させて前記取付台に装着され、ナットにより締め付けられて取付台に取付けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係るアルミニウム鋳造品のバリ研削用工具は、複数枚の研削ディスクに分担させて研削刃を設けている。したがって、１つの研削ディスクには、周方向に十分な間隔をあけて研削刃を設けることができ、アルミニウムが溶着したとしても、目詰まりは完全に防止できる。一方、研削工具全体でみれば、各研削ディスクに設けた研削刃が、隣接する研削ディスクにおいて少しずつずれた状態となるように研削ディスクが駆動軸に取付けられているので、研削刃がバリに食い込んでしまうようなことがなく、スムーズな研削が行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は駆動軸の説明図、図２は研削ディスクの説明図、図３は研削工具の説明図である。
駆動軸１０はその一端部に駆動軸１０と同軸の取付台１２を有する。取付台１２は、所要厚さを有する円盤状に設けられている。また、取付台１２の取付面１４には、所定間隔をおいて複数本（図では４本）のボルト１６が立設されている。
【０００８】
図２は１枚の研削ディスク１８を示す。研削ディスク１８は、外周面に周方向に一定間隔をおいて外方に突出させて設けた複数の研削刃２０を有する。研削刃２０は、目詰まりが生じないような間隔をおいて、例えば８個設けられている。また、研削ディスク１８には、ボルト１６の挿通孔２２が形成されている。
【０００９】
研削ディスク１８は、駆動軸１０の取付台１２の取付面１４上に、複数枚、例えば６枚積層された状態で取付けられる。すなわち、複数枚の研削ディスク１８の挿通孔２２にボルト１６を挿通させて、図示しない押さえ板を介してナット２４で締め付けることによって取付台１２に取付けられる。またこの場合、複数枚の研削ディスク２０は、隣接するもの同士、研削刃２０を順次周方向にずらした状態で取り付けられる。そのために、各研削ディスク２０の挿通孔２２は、順次ずれた位置になるように設けるようにするとよい。
このようにして研削工具２６に組み立てられる。
【００１０】
上記のように組み立てられた研削工具２６は、図示しないチャック装置によって研削装置に取付けられる。
本実施の形態では、上記のように、複数枚の研削ディスク１８に分担させて研削刃２０を設けている。したがって、１つの研削ディスク１８には、周方向に十分な間隔をあけて研削刃２０を設けることができ、目詰まりは完全に防止できる。一方、研削工具全体でみれば、各研削ディスク１８に設けた研削刃２０が、隣接する研削ディスク１８において少しずつずれた状態となるように研削ディスク１８が駆動軸１０に取付けられているので、研削中、常にいずれかの研削刃２０がバリの研削を行うので、研削刃２０がバリに食い込んでしまうようなことがなく、スムーズな研削が行える。
【００１１】
従来の１枚の研削ディスクでは、研削刃を間隔をあけて設けると、研削刃がバリを研削している状態と、研削していない状態とが生じ、急に研削刃がバリに当接することによって、食い込み状態となってしまうことがあるのである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】駆動軸の説明図である。
【図２】研削ディスクの説明図である。
【図３】研削工具の説明図である。
【符号の説明】
【００１３】
１０  駆動軸
１２  取付台
１４  取付面
１６  ボルト
１８  研削ディスク
２０  研削刃
２２  ボルト挿通孔
２４  ナット
２６  研削工具
【図１】
2007319937.tif 000003
【図２】
2007319937.tif 000004
【図３】
2007319937.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明は、プレス作業カス上り検出においてより高精度に、安定して検出する方法、又、センサー隙間調整を簡単にする方法である。【解決手段】金型ストリッパー下死点での検出位置を、検出ポイントカーソルを移動して任意のポイントで検出可能とする、又、センサー隙間調整はアンプ側で調整する事により簡単にセンサーを設置可能となる。【選択図】図１
2007319930.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型ストリッパーの下死点位置でのカス上り検出ポイントを、金型ストリッパーの下死点波形を見ながらダイヤルを廻して任意の位置に検出ポイントカーソルを移動させて任意のポイントで検出する方法
【請求項２】
近接センサーと近接体との隙間を、検出範囲内にセンサーを取り付け、隙間調整する必要があったが、これをセンサー側で隙間調整するのでわなく、アンプ側で調整を行う方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、従来の検出方法より、より精度を上げて検出する方法である
【背景技術】
【０００２】プレス加工でカス上りすると、金型のストリッパーがカスで浮くため、ストリッパーの下死点位置が上方に浮き、この変化分を近接センサーで検出していることは知られている
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来の検出方法は、カス上りを金型のストリッパーの浮き量で見ているが、ストリッパーが下型に当たっ時のバウンドにより検出にばらつきが出て検出が安定しない面がある本発明は、最適な検出ポイントを決め高精度で安定した検出が出来るようになされたものである
【課題を解決するための手段】
【０００４】金型ストリッパーの下死点付近の動きを波形で見れる様にして、最適な位置に検出ポイントカーソルをダイヤルを廻して合わせられる様にした、これにより安定したポイントでの検出が可能となる、本発明は以上の様に任意の安定したポイントでの検出が可能となり、その結果、精度の高い検出が可能となる
【発明の効果】
【０００５】最適検出ポイントを見つける事が可能となり、より小さなカスを検出可能となる
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】プレスを稼動しながら波形を観察して最適ポイントへカーソルを合わせる
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】金型ストリッパーの動作波形
【図２】金型センサー取付図
【符号の説明】
【０００８】（１）点線波形―――正常波形
（２）実線―――カス上りした波形
（３）検出ポイントカーソル
（４）カス上りした変化量
（５）下型
（６）上型
（７）ストリッパー
（８）近接センサー
（９）近接体
（１０）加工材
（１１）センサー調節隙間
【図１】
2007319930.tif 000003
【図２】
2007319930.tif 000004
(57)【要約】【課題】  食味のよい玄米餅を提供すること。【解決手段】  発芽玄米に、胚芽・外皮の一部または全部を除去した玄米を混入して食味の向上を計る。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
発芽玄米に、玄米の外皮・胚芽の一部または全部を除去した米を混入して食味を改良してなる餅。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発芽玄米を搗いた玄米餅に関する。
【背景技術】
【０００２】
伝統的に食せられてきた白米餅は美味であるがビタミン、ミネラルを多く含む胚芽や外皮を取り除いた米粒を用いるため栄養面での欠陥があった。又、伝統的に食せられてきた玄米餅はビタミン、ミネラルを豊富に含むものの米粒の胚芽や外皮が食味を損ねるという問題があり、近年、単なる玄米ではなく発芽させた玄米で食味を改善しようという試みもなされているが、わずかな改善にとどまっていた。
【特許文献１】特開２００３−１２５７２０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする問題点はビタミン、ミネラルを豊富に含みながらも食味の良い玄米餅を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
単なる玄米よりも食味改善効果が優る発芽玄米に、胚芽・外皮の一部または全部を除去した玄米を混入して食味の向上を計る。
【発明の効果】
【０００５】
この発明によりビタミン、ミネラルを豊富に含みながらも食味の良い餅を提供することができた。
【実施例１】
【０００６】
発芽した子葉が０．５ｍｍの長さになった発芽玄米を３０％、発芽なしの原玄米の胚芽・外皮を５０％除去した五分搗き米を７０％、の比率で搗いた食餅。
【実施例２】
【０００７】
発芽した子葉が０．５ｍｍの長さになった発芽玄米を４０％、胚芽・外皮をすべて除去した白米６０％、の比率で搗いた食餅。
(57)【要約】【課題】故人をより身近に感じて心を癒すことができるペンダント形態にして遺骨収納具を提供することを課題とする。【解決手段】ペンダント形態の遺骨収納具であって、遺骨片４を樹脂体５で球状に被覆するとともに、収納具本体１内には空洞部３を楕円球体形状に形成し、樹脂体５を空洞部３内で転動可能に収納した遺骨収納具。【選択図】図２
2007319434.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遺骨片を樹脂体で被覆すると共に、収納具本体内には空洞部を形成し、上記樹脂体を上記空洞部内で転動可能に収納した特徴とする遺骨収納具。
【請求項２】
樹脂体が球状である請求項１記載の遺骨収納具。
【請求項３】
空洞部が球体状である請求項１記載の遺骨収納具。
【請求項４】
収納具本体がペンダント、キーホルダー等の装身具である請求項１記載の遺骨収納具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、内部で振動音を発するようにした遺骨収納具に関するものである
【背景技術】
【０００２】
従来、慣習上故人の遺骨は墓のカロート室に入れたり、寺院に納骨することが行われてきたが、遺族等においては日常的に気軽に遺骨を身に付けて持ち運びたいとの希望が強く、この目的のために遺骨収納機能付ペンダント（実用新案登録第3099406号公報）、遺骨入りアクセサリー（実用新案登録第3117404号公報）、装身具（特開平8-164175号公報、特開2005-6705公報）、お香及び遺骨、遺灰等を密閉した装飾品（実用新案登録第3114560号公報）、遺骨を鋳込んだ純金製装飾品（実用新案登録第3077261号公報）等が提案されている。
【０００３】
これらのもののうち、特開2005-6705公報に開示される装身具を例にとってその構造を説明すれば、宝石又は貴金属を素材として形成される装飾部と、該装飾部に穿設され、遺骨等を収納可能な孔部空間を有し、該孔部に遺骨等を収容した状態で樹脂を充填して硬化させて孔部を閉塞するものである。
【０００４】
即ち、これにより遺骨等が樹脂に内包されると共に、孔部が隙間なく閉塞され、その結果孔部の空間に水が侵入することがなく、入浴したり、プールに入るとき等も外す必要がなく、肌身離さず装着することが出来る。更に遺骨等は樹脂に内包されているため、装着者の動きに伴って遺骨等が振動し、孔部の内孔面と衝突し、破損する可能性が少ないとするものである。
【特許文献１】特開平8-164175号公報、特開2005-6705公報、実用新案登録第3114560号公報、実用新案登録第3117404号公報、実用新案登録第3099406号、実用新案登録第3077261号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような従来の装身具では、樹脂を充填して硬化させて孔部を閉塞するため、装着者の動きに伴って樹脂体自体が孔部の内孔面に衝突して振動音を発することもない。しかし、遺族においては「コトコト」という振動音を聞くことにより身近に故人を感じて故人を偲ぶことができ、寂しい気持ちを癒すことができるとする人も多い。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記実情に鑑み、遺骨片を樹脂体で被覆すると共に、収納具本体内には空洞部を形成し、上記樹脂体を上記空洞部内で転動可能に収納した遺骨収納具を提案するものである。
【０００７】
即ち、この発明では遺骨片は樹脂体で被覆されているため、樹脂体の空洞部内での転動時においても破損することはない。
【０００８】
ここで、樹脂体を構成する樹脂としては、シリコーン樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂等を挙げることができる。
【０００９】
更に、この発明に係わる遺骨収納具を振ると、樹脂体が空洞部内を転動してその内壁面と衝突することにより、例えば「コトコト」という振動音を発する。
【００１０】
これを聞くことにより、遺族は故人を偲ぶことができ、寂しい気持ちを癒すことができるのである。
【００１１】
なお、樹脂体が空洞部内を転動するに適した樹脂体としては樹脂体が楕円乃至真円等の球状であること、また空洞部としては楕円乃至真円等の球状体であることが好ましい。
【００１２】
なお、この発明に係わる遺骨収納具は置物形態でもよいが、ペンダント、キーホルダー等の装身具形態にすることにより旅行等に身に付けていくと故人と一緒に旅行した気分を味わうことができる。
【００１３】
なお、この発明に適用できる上記以外の装身具を列挙すれば、ペンダントトップ、指輪、イヤリング、ピアス、ネックレス、ブレスレット、チョーカー、ブローチ、タイピン、カフス、スカーフ止め、ループタイ、メガネチェーン、ヘアアクセサリー、バックル等を挙げることができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上要するに、この発明によれば樹脂体で被覆されることにより遺骨片の破損を防ぐことができ、また空洞部内を樹脂体が転動することにより発する振動音を聞くことにより遺族は故人を偲ぶことができ、寂しい気持ちを癒すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
ペンダント形態の遺骨収納具であって、遺骨片を樹脂体で球状に被覆するとともに、収納具本体内には空洞部を楕円球体形状に形成し、上記樹脂体を上記空洞部内で転動可能に収納した遺骨収納具。
【実施例１】
【００１６】
以下、この発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明すると、１はペンダント形態の遺骨収納具本体であり、本体１の表面及び裏面には装飾が施され、その頂部には首に掛けるためのチェーン２が取り付けられている。
【００１７】
本体１は２つ割れにしてその内部には楕円球状体の空洞部３が形成されている。
【００１８】
一方、４は親しかった故人の遺骨片であり、遺骨片４はその周囲をエポキシ樹脂等で包んで球状の樹脂体５を形成し、更に樹脂体５は空洞部３内に収納し、２つ割れの接合面を接着して本体１を閉じる。
【００１９】
以上のような構成において、空洞部３は樹脂体５に比べて十分に大きく、樹脂体５は空洞部３内に転動可能に収納される。
【００２０】
したがって、本体１を振ると、樹脂体５は空洞部３内を転動し、空洞部３の内壁面と衝突して「コトコト」という振動音を発することになる。
【００２１】
これを聞くことにより装着者は故人を偲ぶことができ、寂しい気持ちを癒すことができるのである。
【００２２】
なお、この場合遺骨片４は樹脂体５で包まれているため、樹脂体５が空洞部３の内壁面に衝突しても、破損されることはない。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
以上要するに、この発明によれば「コトコト」という振動音を聞くことにより故人をより身近に感じて心を癒すことができるペンダント形態にして遺骨収納具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明の一実施例を示すペンダント形態の遺骨収納具の正面図
【図２】同上のＡ−Ａ線断面図
【符号の説明】
【００２５】
１はペンダント形態の遺骨収納具本体
２はチェーン
３は空洞部
４は遺骨片
５は樹脂体
【図１】
2007319434.tif 000003
【図２】
2007319434.tif 000004