(57)【要約】【課題】  耐雷強化型低圧用絶縁変圧器の小形軽量化、薄型化を容易にする放熱構造の提供。【解決手段】  リング状巻鉄心１に第一絶縁体２を介して一次巻線３を巻装したリング体４の全面を被覆する絶縁ケース１０に、一次巻線３の一次リード線３ａ、３ｂをケース外に導出するリード導出部１３を形成し、絶縁ケース１０の外周に軸方向に放熱筒１６と外気取入れ筒１８を形成する。放熱筒１６の放熱口１５と外気取入れ筒１８の外気取入れ口１７をリング体４と絶縁ケース１０の間の間隙Ｇに連通させて、リング体４の発熱をケース外に放熱し、一次巻線３の温度上昇を抑える。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング状の巻鉄心に当該巻鉄心の全面に被着した第一絶縁体を介して一次巻線を巻装して成るリング体と、このリング体の全面を被覆して高圧絶縁する、部分的に前記一次巻線の巻始めと巻終わりの一次リード線を外部に導出するリード導出部を有するリング状の絶縁ケースと、この絶縁ケースに巻装した二次巻線を備えた耐雷強化型低圧用絶縁変圧器における放熱構造であって、
前記絶縁ケースに、当該絶縁ケースと前記リング体の間の間隙に連通して、リング体の発熱をケース外に放出する放熱口を設けたことを特徴とする耐雷強化型低圧用絶縁変圧器の放熱構造。
【請求項２】
前記放熱口が、前記リング状絶縁ケースの外周から半径方向に突出する放熱筒であることを特徴とする請求項１に記載の耐雷強化型低圧用絶縁変圧器の放熱構造。
【請求項３】
前記放熱口が、前記リング状絶縁ケースの軸方向両端面の片端面から軸方向に突出する放熱筒であることを特徴とする請求項１に記載の耐雷強化型低圧用絶縁変圧器の放熱構造。
【請求項４】
前記絶縁ケースのリード導出部の先端から導出される一次リード線を可撓性絶縁筒体で被覆し、この絶縁筒体と一次リード線の間に前記放熱口に連通する放熱隙間を形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の耐雷強化型低圧用絶縁変圧器の放熱構造。
【請求項５】
前記絶縁ケースのリード導出部が、前記一次リード線の挿通口と前記放熱口の両方を兼ね備えるリード導出兼放熱筒部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の耐雷強化型低圧用絶縁変圧器の放熱構造。
【請求項６】
前記リード導出兼放熱筒部が、前記リング状絶縁ケースの外周から半径方向に延在することを特徴とする請求項５に記載の耐雷強化型低圧用絶縁変圧器の放熱構造。
【請求項７】
前記絶縁ケースの前記放熱口から離れた部所に放熱口に連通する外気取入れ口を形成したことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の耐雷強化型低圧用絶縁変圧器の放熱構造。
【請求項８】
前記外気取入れ口が、前記リング状絶縁ケースの外周から半径方向に突出する外気取入れ筒であることを特徴とする請求項７に記載の耐雷強化型低圧用絶縁変圧器の放熱構造。
【請求項９】
前記外気取入れ筒と前記リード導出部および放熱筒が前記リング状絶縁ケースの外周に軸方向一列に配設したことを特徴とする請求項８に記載の耐雷強化型低圧用絶縁変圧器の放熱構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の電気設備や電気機器の電源系に使用される耐雷強化型低圧用絶縁変圧器における放熱構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
耐雷強化型低圧用絶縁変圧器（耐雷トランス）は、低損失化と高耐電圧化およびサージ減衰量の向上による高性能化が要求されており、一方では省資源に伴う小形軽量、低コスト化の要求も年々高まっている。この絶縁変圧器における高耐電圧およびサージ減衰量の向上による高性能化と、変圧器自体の小形軽量化は、相反する関係にあり、両者を同時に実現することは技術的に難しいとされている。
【０００３】
例えば、リング状の鉄心に一次巻線を巻装し、一次巻線を絶縁ケースで被覆して静電遮蔽処理してから、絶縁ケースに二次巻線を巻装したリングコア方式の絶縁変圧器が、小形電源トランスとして知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平０６−５４３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記リングコア方式の絶縁変圧器は、鉄心に巻装した一次巻線が絶縁ケースで覆われているので、ケース内部に熱が籠もり、一次巻線の温度上昇が問題となるが、小形電源トランスとして使用する分においては、電流量が極少なくて一次巻線の温度上昇が少なく、ほとんど問題ない。しかし、耐雷強化型低圧用絶縁変圧器として使用する場合、一次巻線の温度上昇が高くなるので、線径の大きな巻線を使用して電流密度を低く抑え、一次巻線の温度上昇が低くなるように設計している。しかし、これでは変圧器自体が大形となり、重量も大きくなるといった課題が生じ、耐雷強化型低圧用絶縁変圧器の小形軽量化、低コスト化が難しい。また、耐雷強化型低圧用絶縁変圧器においては、壁掛け形や装柱形に適した薄型のもの要請が高いが、上記大形化のために薄型の要請に応じきれないでいるのが現状である。
【０００５】
本発明の目的は、耐雷強化型低圧用絶縁変圧器の小形軽量化、薄型化を容易にする放熱構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、リング状の巻鉄心に当該巻鉄心の全面に被着した第一絶縁体を介して一次巻線を巻装して成るリング体と、このリング体の全面を被覆して高圧絶縁する、部分的に前記一次巻線の巻始めと巻終わりの一次リード線を外部に導出するリード導出部を有するリング状の絶縁ケースと、この絶縁ケースに巻装した二次巻線を備えた耐雷強化型低圧用絶縁変圧器における放熱構造であって、絶縁ケースに、当該絶縁ケースとリング体の間の間隙に連通して、リング体の発熱をケース外に放出する放熱口を設けたことを特徴とする。
【０００７】
ここで、巻鉄心は、磁気抵抗が小さく磁束密度の高い方向性珪素鋼板を多層に巻回したものが使用できる。巻鉄心の全面に被着する第一絶縁体は、第一巻線を損傷しない程度の薄い塗装膜や絶縁テープである。巻鉄心に一次巻線を一層巻きして小形のリング体を構成する。リング体の全面を被覆する絶縁ケースは、高圧絶縁が容易な樹脂成形品やゴム製ケースであり、具体的には、リング体の軸方向両端面から着脱自在に嵌着される一対のリング状第一ケースとリング状第二ケースで構成したもので、リング体に被せるとケース内面とリング体との間に一次巻線の線間間隙を主とする間隙が形成される。絶縁ケースの外面に静電遮蔽処理をし、絶縁ケースのリード導出部を除く外面に二次巻線を巻装する。絶縁ケースのリード導出部を含む外面で、二次巻線が巻装されない外面の部分的な単一箇所または複数箇所に放熱口を形成する。放熱口は、絶縁ケース内面とリング体の間の間隙に連通して、リング体で発生した発熱をケース外に放熱する。絶縁ケースにおける放熱口の形成位置は限定されないが、変圧器取付部材などで塞がれて放熱性が損なわれない位置に選定される。絶縁ケース内の放熱で一次巻線の温度上昇が抑制されて、一次巻線の線径を小さくしてリング体や変圧器自体を小形にするといったことが容易になる。
【０００８】
上記絶縁ケースの放熱口は、リング状絶縁ケースの外周から半径方向に突出する放熱筒とすることができる。このような放熱筒は、リング状絶縁ケースの軸方向高さを小さくして変圧器自体の薄型化を容易にする。また、絶縁ケースの放熱口は、リング状絶縁ケースの軸方向両端面の片端面から軸方向に突出する放熱筒とすることも可能である。この場合、絶縁ケースの放熱筒が突出する片端面が上面となるよう絶縁ケースを配置して、上面からの放熱性を高めるようにする。
【０００９】
また、本発明においては、絶縁ケースのリード導出部の先端から導出される一次リード線を可撓性絶縁筒体で被覆し、この絶縁筒体と一次リード線の間に前記放熱口に連通する放熱隙間を形成した構造とすることができる。ここでの可撓性絶縁筒体は、リード導出部の先端から一次リード線の先端に形成した端子導体部までの長さのゴム製チューブが適用できる。この絶縁筒体とリード導出部の先端部を、必要に応じて絶縁テープなどで絶縁被覆する。このような絶縁筒体は、一次リード線と共に屈曲して一次リード線の配線接続などを容易にすると共に、絶縁筒体と一次リード線の間の放熱隙間が絶縁ケース内の放熱性を高める。また、リード導出部をリング状絶縁ケースの外周から半径方向に突出させて形成するような場合、その突出長が絶縁筒体の分だけ短くできる。
【００１０】
また、本発明においては、絶縁ケースのリード導出部が、一次リード線の挿通口と放熱口の両方を兼ね備えるリード導出兼放熱筒部を有する構造とすることができる。この場合、リード導出部が放熱口、放熱筒を兼用し、逆の言い方をすれば絶縁ケースに設けた放熱口、放熱筒がリード導出部を兼用する。このようにすることで、絶縁ケースのリード導出部と放熱口、放熱筒が同一箇所に形成でき、絶縁ケースの設計と製作が容易になる。また、リード導出部のリード導出兼放熱筒部を絶縁ケースの外周から半径方向に突出させることで、この放熱筒部が一次リード線、一次巻線と絶縁ケース外周の二次巻線をと高圧絶縁して、両巻線間の絶縁距離確保を容易にする。
【００１１】
また、本発明においては、絶縁ケースの放熱口から離れた部所に放熱口に連通する外気取入れ口を形成することができる。この外気取入れ口は、リング状絶縁ケースの外周から半径方向に突出する外気取入れ筒とすることができる。
【００１２】
ここでの外気取入れ口は、絶縁ケースの任意の単一箇所、複数箇所に形成することができる。絶縁ケースに放熱口と共に、この放熱口に連通させて外気取入れ口、外気取入れ筒を形成することで、絶縁ケース内の気流がスムーズになり、放熱性が高まる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、巻鉄心に巻装された一次巻線を被覆する絶縁ケースに設けた放熱口、放熱筒がケース内の温度上昇を低く抑えるよう作用するので、一次巻線の温度上昇による巻線抵抗、銅損が小さく抑制できるようになり、巻線の線径を小さくしてリング体の外寸を縮小し、変圧器自体を小形にすることや、温度上昇を抑制して高性能にすることができるという優れた効果を奏し得る。
【００１４】
また、リング状絶縁ケースの外周から半径方向に放熱筒やリード導出部を突出させることで、絶縁ケース、この絶縁ケースに二次巻線を巻装した変圧器自体を薄型化することができ、壁掛け形や装柱形として実用価値の高い耐雷強化型低圧用絶縁変圧器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図１１を参照して説明する。
【００１６】
図１および図２に示される耐雷強化型低圧用絶縁変圧器は、リング状の巻鉄心１の全面を第一絶縁体２で被覆し、第一絶縁体２を介して巻鉄心１に一次巻線３を巻装したリング体４と、このリング体４の全面を被覆して高圧絶縁を構築するリング状の絶縁ケース１０と、絶縁ケース１０の外面に形成した静電遮蔽構体２０と、静電遮蔽構体２０を介して絶縁ケース１０の外面に巻装した二次巻線３０を備える。絶縁ケース１０の一部に一次巻線３の巻始めと巻終わりの一次リード線３ａ、３ｂをケース外に導出する中空のリード導出部１３が一体に形成される。また、絶縁ケース１０の内面とリング体４の間に微小な間隙Ｇが形成され、この間隙Ｇに連通させて絶縁ケース１０に部分的に放熱口１５と外気取入れ口１７が形成される。
【００１７】
巻鉄心１は、図５に示すように、長尺な帯状方向性珪素鋼板１ａを多層に巻回したもので、磁束密度を高くして鉄心断面積を小さくしている。巻鉄心１の軸方向両端面と内外周面の全面に絶縁塗装膜による第一絶縁体２を塗着する。第一絶縁体２は、溶融樹脂に巻鉄心１を浸漬して形成した樹脂層や、巻鉄心１に巻装した絶縁テープ（図示せず）であってもよい。第一絶縁体２で全面が被覆された巻鉄心１は、非接地で使用される。巻鉄心１に第一絶縁体２を介して一次巻線３が一層で巻装されて、図４に示すようなリング体４が形成される。第一絶縁体２は、巻鉄心１が非接地で使用されるために、１５００Ｖ程度の低圧絶縁のものでよい。巻鉄心１の巻始めと巻終わりのリード線３ａ、３ｂが、巻鉄心１の軸方向両端面の一方の端面側に引き出される。このようなリング体４は、次の理由で小形軽量化される。
【００１８】
変圧器自体の小形軽量化を図る１つの手段は、鉄心と巻線の使用量を如何に少なくするかにある。鉄心を少なくする手段として、方向性珪素鋼板の巻鉄心１として断面積を小さくすると共に、鉄損を少なくする。また、巻線を少なくする手段として、温度上昇を低く抑えるようして、巻線の電流密度を大きくし、結果的に一次巻線３を細くして、同じ巻数であっても使用量を少なくする。巻鉄心１の断面積を小さくすることで、巻鉄心１に一周巻きされる巻線長さが短くなり、全体の巻線長が短くでき、その分、巻線抵抗が小さくなり、銅損が小さく抑制でき、温度上昇を抑制することができる。さらに、鉄損の少ない巻鉄心１は、鉄心自体の温度上昇が小さく、一次巻線３への温度上昇の影響が少ない。また、巻鉄心１が非接地であるので、第一絶縁体２は巻鉄心１の角部で一次巻線３が傷付かない程度の低圧絶縁でよい。そのため、巻鉄心１に一次巻線３を直巻き、密着巻きして、リング体４の実質的な外寸を抑制する。さらに、リング状の巻鉄心１は、その全磁路長に亘って均一的に巻線ができることから、巻層を最小の一層にして、リング体４の外寸を最小にする。また、一次巻線３の一巻き当たりの平均巻線長が短く、巻線抵抗が小さくなることから、リング体４は温度上昇の少ないものとして製作でき、十分に小形にすることができる。リング体４は、絶縁ケース１０で被覆されることから温度上昇し易い状態にあるが、絶縁ケース１０に後述するような放熱機能を持たせることで、温度上昇が十分に抑制されて、十分な小形軽量化が図れる。このリング体４の小形軽量化で、絶縁ケース１０が小形化され、その外面に形成される静電遮蔽構体２０による静電容量の低減が容易になり、変圧器自体の性能が上がる。
【００１９】
図４に絶縁ケース１０の具体例を示す。絶縁ケース１０は、樹脂成形品の第一ケース１１と第二ケース１２を備える。リング体４が軸方向上下の下部リング領域４ａと上部リング領域４ｂに二分されるとした場合、下部リング領域４ａに第一ケース１１が下方から挿脱可能に嵌着され、上部リング領域４ｂに第二ケース１２が上方から挿脱可能に嵌着される。第一ケース１１は、リング状の底板部１１ａと、底板部１１ａの内周から立ち上がる内筒部１１ｂと、底板部１１ａの外周から立ち上がる外筒部１１ｃを一体に有する。底板部１１ａと内筒部１１ｂと外筒部１１ｃで囲まれた上端開口リング状の溝部に、リング体４の下部リング領域４ａが嵌着される。第二ケース１２は、リング状の天板部１２ａと、天板部１２ａの内周から立ち下がる内筒部１２ｂと、天板部１２ａの外周から立ち下がる外筒部１２ｃを一体に有する。天板部１２ａと内筒部１２ｂと外筒部１２ｃで囲まれた下端開口リング状の溝部に、リング体４の上部リング領域４ａが嵌着される。リング体４の内周に嵌着される両ケース１１、１２の内筒部１１ｂ、１２ｂの開放端部は互いに内外で重合するように薄肉化される。同様に両ケース１１、１２の外筒部１１ｃ、１２ｃの開放端部も、互いに内外で重合するように薄肉化される。
【００２０】
絶縁ケース１０の外面に形成される静電遮蔽体２０は、図６に示すように、第一ケース１１の外面にほぼ全面的に形成された第一静電遮蔽体２１と、第二ケース１２の外面にほぼ全面的に形成された第二静電遮蔽体２２に二分される。第一ケース１１の開放端部である内筒部１１ｂの内周上縁部１１’ｂと外筒部１１ｃの外周上縁部１１’ｃは静電遮蔽体の無い沿面絶縁部分である。第二ケース１２の開放端部である内筒部１２ｂの内周下縁部１２’ｂと外筒部１２ｃの外周下縁部１２’ｃは静電遮蔽体の無い沿面絶縁部分である。第一ケース１１と第二ケース１２の薄肉化された開口端部同士を互いに内外で重合させると、この重合部分で両ケースの静電遮蔽体２１、２２の開放端部同士が対峙して、重合部分での静電遮蔽が行われる。かつ、重合部分の内周上縁部１１’ｂなどの沿面絶縁部分が第一静電遮蔽体２１と第二静電遮蔽体２２を離隔して、第一静電遮蔽体２１と第二静電遮蔽体２２の間での誘起電圧による短絡電流の流れ（１ターン短絡）を阻止する。
【００２１】
以上の絶縁ケース１０の第二ケース１２にリード導出部１３と放熱口１５を形成し、第一ケース１１に外気取入れ口１７を形成する。リード導出部１３は、第二ケース１２の天板部１２ａに一体に形成した断面門形の内側導出部１３ａと、外筒部１２ｃの外周上部から半径方向外方向へと延在する円筒状の外側導出部１３ｂを備える。第二ケース１２の外筒部１２ｂの外周一部から半径方向の外方向に一体に延在させた放熱筒１６の中に放熱口１５を形成する。放熱筒１６は、縦長の断面矩形の角筒で、リード導出部１３の外側導出部１２ｂの真下の定箇所に形成される。第一ケース１１の外筒部１１ｂの外周一部から半径方向の外方向に一体に延在させた外気取入れ筒１８の中に外気取入れ口１７を形成する。外気取入れ筒１８は、縦長の断面矩形の角筒である。なお、外気取入れ筒１８は、丸筒状であってもよい。放熱口１５と外気取入れ口１７の双方は、リング体４と絶縁ケース１０の間に形成された間隙Ｇに連通する。
【００２２】
図４に示すように、リング体４に第一ケース１１と第二ケース１２を被せるとき、リング体４上の一対のリード線３ａ、３ｂが第二ケース１２のリード導出部１３に挿通されて、ケース外に導出される。第一ケース１１の外気取入れ筒１８は、第二ケース１２の放熱筒１６の真下に位置決めされる。第一ケース１１と第二ケース１２からなるリング状絶縁ケース１０の全面の、リード導出部１３と放熱筒１６と外気取入れ筒１８が縦に並ぶ領域を除いて二次巻線３０が一層巻きで巻装されて、図２に示すような耐雷強化型低圧用絶縁変圧器が製作される。リード導出部１３と放熱筒１６と外気取入れ筒１８を絶縁ケース１０の外周に軸方向一列に配列することで、この一列の突起物を避けての二次巻線３０の巻装が容易になる。また、二次巻線３０の巻始めと巻終わりの間の空スペースにリード導出部１３と放熱筒１６と外気取入れ筒１８を形成することで、空スペースの有効利用が図れ、さらに、この空スペースで二次巻線３０との絶縁距離確保が図れる。
【００２３】
図１に示すように、リード導出部１３を上にして耐雷強化型低圧用絶縁変圧器を使用する場合、一次巻線３が通電により発熱すると、熱気が間隙Ｇを上昇して放熱筒１６に入り、放熱口１５から放出される。この際、外気取入れ筒１８の外気取入れ口１７から外気（冷気）が間隙Ｇへと積極的に取り入れられて、放熱が助長され、一次巻線３の温度上昇が抑制される。放熱筒１６と外気取入れ筒１８の長さを大きくすることで、トンネル効果が得られて放熱性が増す。また、リード導出部１３の外側導出部１３ｂを長くすることで、一次リード線３ａ、３ｂと二次巻線３０の絶縁距離が確保され、巻線間の高圧絶縁が安定して行われる。
【００２４】
また、リング状の絶縁ケース１０の外周から半径方向外方向に外側導出部１３ｂと放熱筒１６，外気取入れ筒１８を延在させることで、絶縁ケース１０の軸方向高さが最小限に設定できて、耐雷強化型低圧用絶縁変圧器の薄型化が実現される。このような薄型変圧器は、壁掛け形や装柱形の耐雷変圧器に好適である。このことは図７と図９の他の実施の形態においても同様である。
【００２５】
図７および図８に示す実施の形態の耐雷強化型低圧用絶縁変圧器は、リード導出部１３の外側導出部１３ｂの先端から導出される一次リード線３ａ、３ｂを可撓性絶縁筒体１９で被覆している。絶縁筒体１９は、２本の一次リード線３ａ、３ｂが余裕をもって挿通される大きめの開口断面積を有する円筒で、図７では絶縁筒体１９の後端部を拡径して外側導出部１３ｂの外周に圧着している。絶縁筒体１９は、一次リード線３ａ、３ｂの先端に形成した端子導体部３ｃ、３ｄの近くまで延在する長さで、一次リード線３ａ、３ｂとの間に放熱隙間Ｇ’を形成する。放熱隙間Ｇ’は絶縁筒体１９の先端で開口して、放熱口１５と同様に絶縁ケース１０内の熱を放出する。この放熱で、一次巻線３の温度上昇がより一段と抑制される。
【００２６】
また、ゴム製の絶縁筒体１９は一次リード線３ａ、３ｂと共に屈曲できる可撓性を有するため、一次リード線３ａ、３ｂの他の機器への配線接続に便宜を図ることができる。さらに、絶縁筒体１９は一次リード線３ａ、３ｂの先端の端子導体部３ｃ、３ｄまでを被覆して二次巻線３０との絶縁距離を確保するので、リード導出部１３の外側導出部１３ｂの実質的な突出長さＬを図１の場合に比べ十分に短くすることができる。
【００２７】
次に、図９および図１０に示す実施の形態を説明する。この実施の形態におけるリード導出部１３は、図１におけるリード導出部１３と放熱筒１６を合体させたものに相当する。図９のリード導出部１３は内側導出部１３ａと外側導出部１３ｂを有し、この外側導出部１３ｂを図１０に示すように縦長矩形の角筒状にして、その内部空間の上部を一次リード線３ａ、３ｂが挿通される挿通口１５’とし、内部空間の下部を放熱口１５にしている。外側導出部１３ｂはリード導出兼放熱筒部で、このリード導出兼放熱筒部にすることで放熱口１５の実質的な開口断面積が挿通口１５’の分だけ増えて、放熱性が増す。
【００２８】
また、図１におけるリード導出部１３と放熱筒１６を合体させた構造の図９のリード導出部１３を有する絶縁ケース１０は、図１や図７の絶縁ケース１０より構造がシンプルとなり、設計や製作が容易になる。さらに、図９のリード導出部１３の外側導出部１３ｂを放熱筒１６として長くすることで、図１の場合と同様に一次リード線３ａ、３ｂと二次巻線３０の絶縁距離が確保され、巻線間の高圧絶縁が安定して行われる。
【００２９】
図１１に示す実施の形態は、絶縁ケース１０に２本の一次リード線３ａ、３ｂが１本ずつ挿通される一対のリード導出部１３’、１３’を設け、第二ケース１２の天板部１２ａに円筒状の放熱筒１６’を突設している。放熱筒１６’の中空が放熱口１５である。天板部１２ａにある一対のリード導出部１３’、１３’の間に単一の放熱筒１６’を形成することで、絶縁ケース１０内の放熱性を高める。
【００３０】
なお、本発明の耐雷強化型低圧用絶縁変圧器は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態を示す耐雷強化型低圧用絶縁変圧器の断面図である。
【図２】図１の絶縁変圧器の斜視図である。
【図３】図１の絶縁変圧器の部分側面図である。
【図４】図１の絶縁変圧器の製造途中におけるリング体と絶縁ケースの分解斜視図である。
【図５】図４のリング体の一次巻線を巻装する前の斜視図である。
【図６】図４の絶縁ケースを構成する第一ケースと第二ケースの部分拡大断面図である。
【図７】他の実施の形態を示す耐雷強化型低圧用絶縁変圧器の部分断面図である。
【図８】図７の絶縁変圧器の部分側面図である。
【図９】さらに他の実施の形態を示す耐雷強化型低圧用絶縁変圧器の部分断面図である。
【図１０】図９の絶縁変圧器の部分側面図である。
【図１１】さらに他の実施の形態を示す耐雷強化型低圧用絶縁変圧器の斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１    巻鉄心
２    第一絶縁体
３    一次巻線
３ａ、３ｂ    一次リード線
４    リング体
１０    リング状絶縁ケース
１１    第一ケース
１２    第二ケース
１３    リード導出部
１３’    リード導出部
１３ａ    内側導出部
１３ｂ    外側導出部
１５    放熱口
１６    放熱筒
１６’    放熱筒
１７    外気取入れ口
１８    外気取入れ筒
１９    可撓性絶縁筒体
２０    静電遮蔽体
２１    第一静電遮蔽体
２２    第二静電遮蔽体
３０    二次巻線
Ｇ    間隙
Ｇ’  放熱隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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