(57)【要約】【課題】導光板の輝度品位を確保したバックライトモジュールを提供する。【解決手段】光源32を一主面に実装し光源32の出射面32aを導光板31の入射面31aに対向させてこの入射面31a側を覆うように配設するフレキシブルプリント基板33に、光源32と導光板31との対向位置を背面側から目視可能とするアライメント孔44と透かし部49とを形成する。光源32を導光板31に対して正確に位置決めでき、導光板31の輝度品位を確保できる。【選択図】図１
2007294231.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導光体と、
光源が一主面に実装され、前記光源を前記導光体の一端部に対向させてこの一端部を覆うように配設されるフレキシブルプリント基板と、
このフレキシブルプリント基板に設けられ、前記光源と前記導光体との対向位置を前記フレキシブルプリント基板の他主面側から目視可能とする視認部と
を具備したことを特徴とした面状光源装置。
【請求項２】
視認部は、前記光源と前記導光体との対向位置に対応して穿設され、所定の部品が実装される実装用の孔部を備えている
ことを特徴とした請求項１記載の面状光源装置。
【請求項３】
フレキシブルプリント基板は、光源と電気的に接続される銅箔部を備え、
視認部は、前記光源と前記導光体との対向位置に対応して前記銅箔部に切り欠き形成され、前記フレキシブルプリント基板の一主面側を他主面側から前記光源と前記導光体との対向位置を透かして目視可能な透かし部を備えている
ことを特徴とした請求項１または２記載の面状光源装置。
【請求項４】
表示領域を有する平面表示パネルと、
この平面表示パネルに照光する請求項１ないし３いずれか一記載の面状光源装置と
を具備したことを特徴とした平面表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一主面に実装された光源を導光体の一端部に対向させてこの一端部を覆うように配設されるフレキシブルプリント基板を有する面状光源装置およびこれを備えた平面表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、平面表示装置としての液晶表示装置は、一対の基板間に液晶層が保持された平面表示パネルとしての液晶表示パネルと、この液晶表示パネルの裏面に重ねて配置された面光源装置としての面光源ユニットであるバックライトモジュールとを備えている。
【０００３】
このようなバックライトモジュールにおいて、光源から照射された光は導光体としての導光板により画面サイズに適合した面光源に変換され、反射シートおよびプリズムシートなどを経て、液晶表示パネルを介して使用者に認識される。
【０００４】
光源からの光は、導光板に入光した際に拡散光として導光体内部を様々な方向に伝播する。液晶表示パネルへの面光源の役割を担う導光板には、集光作用や拡散作用を利用した形状が液晶表示パネル駆動部エリア近傍、あるいは液晶表示パネル駆動部エリアにて、導光板の表面、裏面などにそれぞれ設けられている。
【０００５】
また、導光板の入光面には、局所的な輝度むらの改善のための拡散形状が施されている。さらに、導光板から表側に出光する光は液晶表示パネルを介して使用者に認識されるのに対して、導光板から裏側に出光する光は損失してしまうので、一般に導光板の裏側に高反射シートを配設することで使用者が認識する画面輝度の損失を大幅に軽減している。
【０００６】
光源として、例えば冷陰極ランプを用いる場合、この冷陰極ランプ内の蛍光面の一部に出光用の開口部を設け、この開口部を導光板入射面に対向させるように配置する。
【０００７】
このとき、導光板入射面に対する開口部の角度が正確になるように光源を取り付けないと、導光板表面の輝度が低下してしまうので、位置決め手段により光源をランプホルダに対して位置決めし、このランプホルダをランプカバーに取り付けることで、光源の開口部を導光板入射面に対して正確に位置決めする構成が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−１８５０５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述の面状光源装置は、光源として冷陰極ランプを用いる場合に一定の効果を有する。
【０００９】
しかしながら、近年、液晶表示装置において、小型化および低消費電力化などを目的として、光源に小型面光源であるＬＥＤが用いられる場合があり、ＬＥＤを用いた光源においては、ランプホルダやランプカバーが使用されない。
【００１０】
この場合、上述の面状光源装置と同様に導光板表面の輝度の低下を防止するために、ＬＥＤへの給電機能として、フレキシブルプリント基板（以下、ＦＰＣという）にＬＥＤを実装し、このＦＰＣを導光板などに対して取り付けることで、ＬＥＤの出射面と導光板入射面とが密着する位置関係を保持できる構造が取られる。
【００１１】
このような構造としては、例えばＬＥＤを実装したＦＰＣをバックライトモジュール表面側より導光板およびフレームに直接両面テープなどにより固定する構造、ＬＥＤを実装したＦＰＣをバックライトモジュール裏面側より導光板およびフレームに直接両面テープなどにより固定する構造、あるいは、液晶表示パネル駆動用のＦＰＣにＬＥＤ出射面を実装し、組立工程において、バックライトモジュール裏面側よりＬＥＤ出射面を導光板入射面に密着させる構造などがある。
【００１２】
しかしながら、このような面状光源装置のいずれの場合においても、組み立て時にＬＥＤと導光板との位置関係はＦＰＣにより遮られ、作業者が視認できないという問題点を有している。
【００１３】
そして、ＬＥＤ出射面と導光板入射面との位置関係を組み立て後に確認できる方法もないことで、画面中心輝度、画面輝度むら（画面内の輝度偏差）、および、ＬＥＤ入光部のスポットむら品位などが良好でなく、所望する特性を満たさない面状光源装置が発生するおそれがある。
【００１４】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、導光体の輝度品位を確保した面状光源装置およびこれを備えた平面表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、導光体と、光源が一主面に実装され、前記光源を前記導光体の一端部に対向させてこの一端部を覆うように配設されるフレキシブルプリント基板と、このフレキシブルプリント基板に設けられ、前記光源と前記導光体との対向位置を前記フレキシブルプリント基板の他主面側から目視可能とする視認部とを具備したものである。
【００１６】
そして、光源と導光体との対向位置を、視認部を介してフレキシブルプリント基板の他主面側から目視可能とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、光源を導光体に対して正確に位置決めでき、導光体の輝度品位を確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施の形態の平面表示装置の構成を図１ないし図３を参照して説明する。
【００１９】
図３に平面表示装置としての液晶表示装置１を示し、この液晶表示装置１は、四角形状の平面表示パネルとしての液晶表示パネル２と、この液晶表示パネル２の裏面側に重ねて配置された面状光源装置としての面光源ユニットである矩形状のバックライトモジュール３とを備え、これら液晶表示パネル２およびバックライトモジュール３は、矩形状の合成樹脂製などのフレーム４に保持されている。
【００２０】
液晶表示パネル２は、矩形状のアレイ基板11および対向基板12と、これらの基板11，12間に封入された液晶層13などとを備え、図３に示す上側すなわち表面側に、矩形状の有効表示領域14が形成されている。
【００２１】
アレイ基板11上には、図示しない多数の表示画素、スイッチング素子および配線が形成されている。また、アレイ基板11の長手方向の端部には、フレーム４に嵌合される嵌合突出部18が突設されている。
【００２２】
また、バックライトモジュール３は、例えばサイドエッジ型のものであり、導光体としての矩形状の導光板31を備え、この導光板31の長手方向の一端面である入射面31aに対向して光源32が設けられ、この光源32がフレキシブルプリント基板33（以下、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）33という）の一主面上に実装されている。
【００２３】
導光板31は、例えばポリカーボネイト、アクリル、あるいはシクロオレフィンポリマなどの耐熱透明樹脂にて成形された樹脂成形材であり、一主面である表面すなわち上面側に複数の光学シート34が層状に設けられ、他主面である裏面すなわち下面側に光学シートとしての反射シート35が設けられている。
【００２４】
光源32は、例えば図示しない複数のＬＥＤから出射した光を導光板31の入射面31a側へと面状に照射する出射面32aを備えた横長矩形状に形成されている。
【００２５】
ＦＰＣ33は、可撓性および弾力性を有し、かつ、透明あるいは半透明などの透光性を有する合成樹脂フィルムなどにより形成され、図１および図２に示すように、光源32が実装される実装部36と、この実装部36から延出された延出部37と、この延出部37に連続する接続部38とを備え、液晶表示パネル２および光源32を図示しない給電回路などと電気的に接続して実装部36側で光源32の駆動を可能とし、接続部38側で液晶表示パネル２の駆動を可能とするものである。そして、このＦＰＣ33は、図示しないテープなどにより、導光板31の入射面31aと光源32の出射面32aとの対向位置を覆って導光板31の表面側に固定される。
【００２６】
実装部36は、横長に形成され、光源32と電気的に接続される銅箔部としての銅箔パターン41が合成樹脂フィルム間に配設されているとともに、視認部としての部品実装用の孔部であるアライメント孔42，43，44，45が穿設されている。
【００２７】
銅箔パターン41は、実装部36にて幅方向である左右方向に長手状に形成され、光源32の各ＬＥＤに対応する位置に、これらＬＥＤと電気的に接続するための複数のランド47が形成され、これらランド47は、配線部48により延出部37を介して接続部38側へと電気的に接続されている。また、この銅箔パターン41には、ＦＰＣ33を取り付けた際に光源32の出射面32aと対向する導光板31の入射面31aの位置に対応する位置に、この銅箔パターン41を切り欠き形成した視認部としての透かし部49が形成されている。
【００２８】
透かし部49は、図１に示す左側部にて、実装部36の基端側である図１に示す上側に亘って連続的に切り欠き形成され、ＦＰＣ33を取り付けた際にこのＦＰＣ33の一主面側を他主面側から導光板31と光源32との対向位置を透かして目視可能となっている。したがって、この透かし部49には、図１に示す左右方向に沿って直線状のアライメントマーク49aが形成されている。
【００２９】
アライメント孔42，43は、実装部36の先端側の左右両側近傍に穿設されている。アライメント孔42は、銅箔パターン41の図１に示す右側に離間され、アライメント孔43は、銅箔パターン41の図１に示す左側にて透かし部49よりも先端側に形成された円弧状の切欠部51に位置して銅箔パターン41と接触しないように構成されている。
【００３０】
アライメント孔44は、アライメント孔42よりも実装部36の基端側寄りの位置に設けられ、銅箔パターン41の図１に示す右側方に離間されている。また、このアライメント孔44は、ＦＰＣ33を取り付けた際に光源32の出射面32aと対向する導光板31の入射面31aの位置が臨む位置に形成され、この位置をＦＰＣ33の他主面側から目視可能となっている。
【００３１】
アライメント孔45は、銅箔パターン41の透かし部49に位置している。
【００３２】
延出部37は、実装部36の図１に示す右側寄りの基端部から突出した帯状の部分である。
【００３３】
接続部38は、延出部37の先端部から液晶表示装置１側へと折り返されており、液晶表示パネル２の図示しない駆動回路などと電気的に接続されている。
【００３４】
フレーム４は、図３に示すように、長手方向に沿う一対の第１フレーム側壁部55，55（一方のみ図示）と、長手方向の他端部にて幅方向に沿う一対の第２フレーム側壁部56，56とを備えた枠状に形成され、これら側壁部55，55，56，56にて区画される四隅に、水平状の支持板部57が形成されている。そして、このフレーム４は、内部に重ね合わせられたバックライトモジュール３の導光板31および液晶表示パネル２を支持するとともにこれら導光板31および液晶表示パネル２の周囲を囲むように形成されている。
【００３５】
一方の第２フレーム側壁部56には、液晶表示パネル２の嵌合突出部18が嵌合する嵌合凹部58が設けられている。したがって、嵌合突出部18と嵌合凹部58との嵌合により、液晶表示パネル２がフレーム４に対して位置決めおよび位置合わせされている。
【００３６】
他方の第２フレーム側壁部56には、ＦＰＣ33の延出部37がフレーム４の一端部から外方に突出する開口部59が形成されている。
【００３７】
支持板部57は、バックライトモジュール３の背面側を支持することでこのバックライトモジュール３と液晶表示パネル２とを支持するものである。
【００３８】
次に、上記一実施の形態の作用を説明する。
【００３９】
液晶表示装置１の組み立ての際には、フレーム４に導光板31を嵌合させ、この導光板31の入射面31a側に、光源32を実装したＦＰＣ33を導光板31の背面側（図３に示す下側）から取り付ける。
【００４０】
このとき、導光板31の入射面31aおよび光源32の出射面32aの位置は、図１および図２に示すように、アライメント孔44を介してＦＰＣ33の背面側から直接目視できるとともに、透かし部49を介してＦＰＣ33の背面側から透かして目視できるので、これら入射面31aと出射面32aとを密着させるように位置を合わせながら、ＦＰＣ33をテープなどにより導光板31に貼り付けてバックライトモジュール３を構成する。
【００４１】
この後、ＦＰＣ33の延出部37を開口部59に嵌合させてフレーム４の外部に突出させ、予め形成した液晶表示パネル２を、嵌合突出部18を嵌合凹部58に嵌合させつつバックライトモジュール３の導光板31上に重ねるようにフレーム４に取り付けて、ＦＰＣ33を所定の回路に電気的に接続することで、液晶表示装置１を完成する。
【００４２】
上述したように、上記一実施の形態によれば、光源32と導光板31との対向位置を、アライメント孔44、あるいは透かし部49を介してＦＰＣ33の背面側から目視可能とすることで、光源32を導光板31に対して正確に位置決めでき、出射面32aと入射面31aとの密着位置精度を向上できる。この結果、有効表示領域14の画面中心輝度、画面輝度むら（有効表示領域14内の輝度偏差）および光源32の入光部のスポットむらなどを抑制でき、導光板31の輝度品位を確保でき、所望の特性を得ることができる。
【００４３】
また、部品実装用のアライメント孔44を、光源32と導光板31との対向位置を目視するための視認部として利用することで、視認部を別途設ける必要がなく、製造性が向上する。
【００４４】
さらに、銅箔パターン41を切り欠いた透かし部49により光源32と導光板31との対向位置を透かして目視できるため、孔部などを別途設ける必要がなく、製造性が向上する。
【００４５】
そして、アライメント孔44をＦＰＣ33の実装部36の幅方向一側部に配置し、透かし部49をＦＰＣ33の実装部36の幅方向他側部に配置することにより、アライメント孔44と透かし部49との双方で光源32と導光板31との対向位置を実装部36の幅方向両側部で確認できるので、より確実に位置合わせできる。
【００４６】
なお、上記一実施の形態において、アライメント孔44、銅箔パターン41および透かし部49の形状などは、上記構成に限定されるものではない。
【００４７】
また、視認部は、例えば複数の小径の孔部を穿設したものなど、他の様々な構成とすることができる。
【００４８】
さらに、上記構成は、平面表示装置として、液晶表示装置１以外でも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施の形態の面状光源装置の一主面側の一部を示す平面図である。
【図２】同上面状光源装置の他主面側の一部を示す平面図である。
【図３】同上面状光源装置を備えた平面表示装置を示す説明断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１    平面表示装置としての液晶表示装置
２    平面表示パネルとしての液晶表示パネル
３    面状光源装置としてのバックライトモジュール
31    導光体としての導光板
32    光源
33    フレキシブルプリント基板
41    銅箔部としての銅箔パターン
44    視認部としての孔部であるアライメント孔
49    視認部としての透かし部
【図１】
2007294231.tif 000003
【図２】
2007294231.tif 000004
【図３】
2007294231.tif 000005