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(57)【要約】      （修正有）【課題】トランジスタの高速化、低消費電力化を実現する油漬け静電誘導による高性能トランジスター及び半導体を提供する。【解決手段】従来のトランジスター及び半導体がその多目的の用途の広がりに応じて技術、性能及び材料面で要求度の高まりみせているのに応える為、開発した油を利用することによって新技術で、その要求を性能、加工及びコスト面でも充分満たす上、その油を循環させて性能を更にアップすると同時に高圧を印加することによって静電誘導による性能を更に高めた技術。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
トランジスターと半導体を油にドップリ漬けて絶縁被膜の機能を果たさせ、従来の集積回路の製造工程に於ける微細化プロセスの技術的難度を緩和し、流体であることによって多結晶シリコンゲートの界面付近と絶縁膜の間に出来る空きスペースを完全に埋めてトランジスターの動作周波数を高めず処理速度を上げて消費電力を減少させると同時に漏電防止性能を高め、併せて製造コストを低減する。
【請求項２】
上記請求項１に於いて、導体をキャリアーが移動する際に抵抗によって発生する熱を上記油に移し、その油を循環させて上昇した温度を冷却し、配線を包む層間絶縁膜の誘電率を実質的に下げてトランジスターが電気を通すチャンネルの過熱や漏電を阻止してトランジスターと半導体の性能を高める。
【請求項３】
上記請求項１及び２に於いて、トランジスターと半導体を漬ける油に高電圧を印加し、静電誘導でキャリアーの移動を加速させて配線遅延時間を減らして動作周波数を高速にする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】トランジスター及び半導体を使用する電気及び電子機器の分野。
【技術背景】
【０００２】多目的の用途に広がりを見せる分域に使用されるトランジスター及び半導体に高性能化やコストダウンに求められる技術面や性能及び材質面での要求度が高まっている。
【発明の開示】
【０００３】トランジスター及び半導体を油にドップリ漬けて絶縁被膜の機能を代行させてコストダウンを可能にし絶縁性能を高める。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
【図１】当該油漬けのトランジスター及び半導体の適応の平面図の一例。
【符号の説明】
【０００５】１．半導体    ２．トランジスター    ３．ホース    ４．クーラー    ５．コンデンサー    ６．電源    ７．ハウジング    ８．油    ９．ウエハー    １０．回線
【図１】
2007142349.tif 000002
(57)【要約】【課題】発熱体に対する接触が良好で効率良く伝熱できる平角銅線を使用して放熱する。【解決手段】電気回路部１１の発熱回路部１２の上に絶縁部材１３を介してアース回路部１４が積層されている。平角銅線１０を発熱回路部１２上に張り巡らし、先端部のエナメル絶縁層を剥離して、導体１０ａがアース回路部１４に半田等により接続されている。平角銅線１０の他端部では、同様にエナメル絶縁層が剥離されて導体１０ａに接続金具１５が取り付けられ、車体のアース用金属体に金属ボルト１６を介して固定されている。発熱回路部１２で発生した熱はエナメル絶縁層を介して平角銅線１０に伝熱され、接続金具１５、金属ボルト１６を介して熱容量の大きな金属体に放熱される。【選択図】図３
2007142250.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気機器内で発熱した熱量を薄肉絶縁層により被覆した平角銅線の導体を用いて外部に伝熱することを特徴とする電気機器の放熱構造。
【請求項２】
前記導体はアース線を兼用したことを特徴とする請求項１に記載の電気機器の放熱構造。
【請求項３】
前記薄肉絶縁層はエナメル被覆としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の電気機器の放熱構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器において発熱した熱量を外部に伝達する電気機器の放熱構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気機器においては、内部発熱があると性能の劣化が生ずるために、発熱量を積極的に外部に逃がすための種々の工夫がなされている。
【０００３】
例えば、回転ファン、放熱フィン、放熱ヒートシンク等が使用されたり、図７に示す特許文献１の場合のように専用の放熱電線１を用いて伝熱する手段も知られている。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−４７１４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、回転ファン等の場合は熱を周囲に拡散するだけで、必ずしも熱量を機器の外部に放出するとは限らない。
【０００６】
また、特許文献１において使用する放熱電線１は発熱量を圧接端子２を介して挟み込んで伝熱するので、発熱体への接触が不十分で、十分な放熱ができない。
【０００７】
本発明の目的は、上述の課題を解消し、発熱体に対する接触が良好で、効率良く伝熱できる平角銅線を使用した電気機器の放熱構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明に係る電気機器の放熱構造の技術的特徴は、電気機器内で発熱した熱量を薄肉絶縁層により被覆した平角銅線の導体を用いて外部に伝熱することにある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る電気機器の放熱構造によれば、薄肉被覆層で表面を絶縁した平角銅線を用いるので、絶縁性を確保しながら、発熱体への接触面積が大きく伝熱性が良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を図１〜図６に図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１は斜視図を示し、エナメル絶縁被覆された平角銅線１０は例えば自動車の電気機器筐体内の電気回路部１１に接続されている。
【００１２】
この平角銅線１０は図２に示すように、平角状の導体１０ａの周囲にエナメル被覆から成るエナメル絶縁層１０ｂが形成されている。このエナメル被覆の平角銅線１０は、電動機などにおける巻線として多用されている（例えば、ＭＥＸＣＥＬ：三菱電線工業株式会社登録商標）。寸法的な一例を挙げれば、例えば導体１０ａの厚さ１．２ｍｍ、導体１１ａの幅１．４ｍｍ、エナメル絶縁層１０ｂの厚さ０．０２ｍｍであるが、他にも種々の寸法の平角銅線が存在する。
【００１３】
図３にも示すように電気回路部１１の発熱回路部１２の上に絶縁部材１３を介してアース回路部１４が積層されている。平角銅線１０を発熱回路部１２上に張り巡らし、先端部のエナメル絶縁層１０ｂを剥離して、導体１０ａがアース回路部１４に半田等により接続されている。
【００１４】
平角銅線１０の他端部では、同様にエナメル絶縁層１０ｂが剥離されて導体１０ａに接続金具１５が取り付けられ、車体のアース用金属体に金属ボルト１６を介して固定されている。
【００１５】
アース回路部１４に平角銅線１０を電気的に接続することにより、アース回路部１４は平角銅線１０、金属ボルト１６を介して車体の金属体に接地される。そして、発熱回路部１２で発生した熱はエナメル絶縁層１０ｂを介して平角銅線１０に伝熱され、導体１１ａ内を伝熱して、接続金具１５、金属ボルト１６を介して熱容量の大きな金属体に放熱される。
【００１６】
発熱部に平角銅線１０をエナメル絶縁層１０ｂを介して接触すると、平面部を有するため接触が良好になされ、またエナメル絶縁層１０ｂの厚みが小さく、熱伝導率は良いので導体１０ａへの伝熱が妨げられることはなく、かつ電気絶縁性は保持される。
【実施例２】
【００１７】
図４はアース回路部１４と発熱回路部１２が同一平面上に配置されている場合であり、平角銅線１０の導体１０ａをアース回路部１４に接続し、残り部分の平角銅線１０を発熱回路部１２に接触させている。
【実施例３】
【００１８】
図５は発熱回路部１２が絶縁部材１３を介して上下に配置されており、平角銅線１０を折曲して、上下の発熱回路部１２に接触させている。そして、導体１０ａの先端はアース回路部１４に接続されている。
【実施例４】
【００１９】
図６は電気回路に均熱板１７が使用されており、平角銅線１０は均熱板１７にも接触し、発熱回路部１２の発熱量を均熱板１７に放熱し、発熱回路部１２の温度上昇を緩和している。
【００２０】
なお、平角銅線１０の導体１０ａをアース回路部１４に接続し、アース線としても兼用しているが、エナメル絶縁層１０ｂが存在し、電気絶縁性が確保されているために、発熱回路部１２に接触しても、発熱回路部１２に対し接地することはない。
【００２１】
また、導体１０ａをアース線としてではなく、他の信号線として使用することも可能であり、単に放熱のみに使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施例１の斜視図である。
【図２】平角銅線の断面図である。
【図３】接続構造の断面図である。
【図４】実施例２の接続構造の断面図である。
【図５】実施例３の接続構造の断面図である。
【図６】実施例４の接続構造の断面図である。
【図７】従来例の放熱構造の斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１１  電気回路部
１０  平角銅線
１０ａ  導体
１０ｂ  エナメル絶縁層
１２  発熱回路部
１３  絶縁部材
１４  アース回路部
１５  接続金具
１６  金属ボルト
１７  均熱板
【図１】
2007142250.tif 000003
【図２】
2007142250.tif 000004
【図３】
2007142250.tif 000005
【図４】
2007142250.tif 000006
【図５】
2007142250.tif 000007
【図６】
2007142250.tif 000008
【図７】
2007142250.tif 000009
(57)【要約】【課題】  日本全国全ての宝くじ販売店の場所が容易に調べられ、またその販売店で販売している宝くじの種類や当選実績も同時に知ることができる地図【解決手段】  １のように地図上に宝くじ販売店の目印を記すことによって全ての宝くじ販売店の場所を簡単に見つけ出すことができ、その中から希望の販売店へ容易にたどり着けるようにする。そして２のように販売している宝くじの種類を記載することで目的のくじを扱っている販売店を簡単に見つけ出すことができるようにする。また３のように過去５年間の当選実績を記載することで当選確率の高い販売店を選ぶことができるようにする。【選択図】    図１
2007333864.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
全国の地方自治体が発売するジャンボ宝くじ・全国通常宝くじ・ブロック宝くじ・数字選択式宝くじ・スクラッチなどを販売している全国の宝くじ販売店の場所が記された紙媒体及びインターネット上の地図
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
【特許文献１】特開２００４−１２６４９４号公報
【図面の簡単な説明】
【０００２】
【図１】宝くじ販売店の場所の記し方を示した地図である。
【図１】
2007333864.tif 000003
(57)【要約】【課題】  簡単な構造で弁座部材の外表面に付着した流体中の異物を掃除する。【解決手段】  本体１と蓋２で弁ケーシングを形成する。弁ケーシングに入口５と弁室４と出口７を形成する。弁室４を出口７側に連通する排出通路８を有する弁座部材９を蓋２に挿入し、蓋２にねじ結合した袋ナット１４で弁座部材９を蓋２に回転操作可能に取り付ける。弁座部材９は先端部１５が弁室４内に突出し、排出通路８の軸心の延長線上に位置する後端部１６が袋ナット１４から外部に突出する。弁座部材９を排出通路８の軸心回りに回転させたときに先端部１５のテーパー部１８の外表面を擦る掃除部材１９を設ける。掃除部材１９は弁座部材９を回転させたときに先端部１５のテーパー部１８の外表面を擦り、テーパー部１８の外表面に付着した流体中の異物を掃除する。弁室４内に弁座部材９の先端面に離着座して排出通路８を開閉する弁部材としてのフロート１１を配置する。【選択図】      図１
2007333089.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室を出口側に連通する排出通路を有し先端部が弁室内に突出した弁座部材を設け、弁室内に弁座部材に離着座して排出通路を開閉する弁部材を配置したものにおいて、弁座部材を外部から排出通路の軸心回りに回転操作可能に設け、弁座部材を回転させたときに弁座部材の先端部の外表面を擦る掃除部材を設けたことを特徴とするドレントラップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気や圧縮空気やガス配管系に発生するドレンを自動的に排出するドレントラップに関し、特に弁部材が離着座する弁座部材の外表面に付着した流体中の異物を掃除できるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のドレントラップは、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室を出口側に連通する排出通路を有する球形弁座部材を回転操作可能に弁ケーシングに取り付け、球形弁座部材を外部から回転操作せしめる弁軸を球形弁座部材に連結し、弁室内に球形弁座部材に離着座して排出通路を開閉する弁部材を配置し、球形弁座部材に対面して研磨部材を配置し、外部から弁軸を回転操作して球形弁座部材の排出通路を研磨部材に対面させたときに外部から研磨部材を球形弁座部材に当接せしめると共に研磨部材を回転操作せしめる操作軸を研磨部材に連結したものであり、先ず弁軸を回転操作して球形弁座部材の排出通路を研磨部材に対面させ、次に操作軸を押圧操作して研磨部材を球形弁座部材に当接せしめ、その後操作軸を回転操作して研磨部材を回転せしめることにより、球形弁座部材の外表面に付着した流体中の異物を掃除するものである。
【０００３】
上記従来のドレントラップは、球形弁座部材の外表面に付着した流体中の異物を掃除するために、球形弁座部材と研磨部材を回転操作せしめる必要があった。そのため、部品点数が多く構造が複雑となる問題点があった。
【特許文献１】特許第２７１１６０６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、簡単な構造で弁座部材の外表面に付着した流体中の異物を掃除できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室を出口側に連通する排出通路を有し先端部が弁室内に突出した弁座部材を設け、弁室内に弁座部材に離着座して排出通路を開閉する弁部材を配置したものにおいて、弁座部材を外部から排出通路の軸心回りに回転操作可能に設け、弁座部材を回転させたときに弁座部材の先端部の外表面を擦る掃除部材を設けたことを特徴とするドレントラップ。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、外部から弁座部材を回転させることにより、弁座部材の外表面に付着した流体中の異物を掃除部材で掃除できるので、簡単な構造で弁座部材の外表面に付着した流体中の異物を掃除できるという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のドレントラップは、弁座部材を外部から排出通路の軸心回りに回転操作可能に設け、弁座部材を回転させたときに弁座部材の先端部の外表面を擦る掃除部材を設けたものである。そのため、外部から弁座部材を回転させることにより、弁座部材の外表面が掃除部材を擦り、弁座部材の外表面に付着した流体中の異物が掃除される。このように、弁座部材を回転操作するだけで、弁座部材の外表面に付着した流体中の異物を掃除することができる。
【実施例１】
【０００８】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１参照）。本体１に蓋２をボルトで締結して弁ケーシング形成し、内部に弁室４を形成する。本体１は入口５と出口通路６と出口７を有し、入口５は弁室４の上部に連通する。入口５と出口７は同一軸上に形成する。弁室４の下部の蓋２に設けた弁座取付孔１３に弁室４を出口７側に連通する排出通路８を有する弁座部材９を挿入し、蓋２にねじ結合した袋ナット１４で弁座部材９を蓋２に回転操作可能に取り付ける。弁座部材９は先端部１５が弁室４内に突出し、排出通路８の軸心の延長線上に位置する後端部１６が袋ナット１４から外部に突出する。弁座部材９の後端部１６にドライバー等の工具の先端が嵌り弁座部材９を排出通路８の軸心回りに回転操作せしめる切割１７を設ける。弁座部材９の先端部１５のテーパー部１８の外表面に当接する掃除部材としての刃物１９をビス２２で蓋２に取り付ける。掃除部材１９は弁座部材９を回転させたときに先端部１５のテーパー部１８の外表面を擦り、先端部１５のテーパー部１８の外表面に付着した流体中の異物を掃除する。
【０００９】
蓋２と弁座部材９との間の気密を先端側シールリング２０と後端側シールリング２１で保つ。蓋２は出口通路１０を有し、弁座部材９は通孔２２を有する。弁室４の下部は排出通路８から通孔２２、出口通路１０，６を介して出口７に連通する。弁室４内に弁座部材９の先端部１５の先端面に離着座して排出通路８を開閉する弁部材としての中空球形のフロート１１を自由状態で配置する。フロート１１が排出通路８を閉じた位置で当接するフロート座１２をフロート１１の下方に、図面の手前側と向う側に２つ設ける。
【００１０】
入口５から流入したドレンは弁室４内に溜り、液面に応じてフロート１１が浮上降下して弁座部材９に離着座して排出通路８を開閉する。排出通路８が開けられると弁室４内のドレンが排出通路８、出口通路６，１０を通して出口７に排出され、排出通路８が閉じられると弁室４内の気体の漏出が防止される。
【００１１】
弁座部材９の先端部１５のテーパー部１８外表面に付着した異物を掃除する場合、弁座部材９の後端部１６の切割１７にドライバー等の工具の先端を嵌めて弁座部材９を外部から排出通路８の軸心回りに回転させる。弁座部材９を回転させることにより弁座部材９の先端部１５のテーパー部１８外表面が掃除部材１９を擦り、弁座部材９の先端部１５のテーパー部１８外表面に付着した流体中の異物が掃除される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例のフロート式ドレントラップの断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１  本体
２  蓋
４  弁室
５  入口
７  出口
８  排出通路
９  弁座部材
１１  フロート
１５  弁座部材の先端部
１６  弁座部材の後端部
１８  弁座部材の先端部のテーパー部
１９  掃除部材
【図１】
2007333089.tif 000003
(57)【要約】【課題】  弁座部材の先端部の外表面及び弁部材の外表面に付着した異物を掃除する。【解決手段】  本体１と蓋２で弁ケーシングを形成する。弁ケーシングに入口５と弁室４と出口７を形成する。弁室４を出口７側に連通する排出通路８を有し先端部９ａが弁室４内に突出した弁座部材９を設ける。弁室４内に弁座部材９の先端面９ｂに離着座して排出通路８を開閉する弁部材としてのフロート１１を配置する。外部から回転操作可能な操作部材１３を弁室４内に配置し、操作部材１３に掃除部材１６を連結する。操作部材１３の回転により弁座部材９の先端部９ａの外表面及びフロート１１の外表面を擦るブラシ部１７を掃除部材１６に設ける。掃除部材１６は弁座部材９を回転させたときにブラシ部１７が弁座部材９の先端部９ａの外表面及びフロート１１の外表面を擦り、弁座部材９の先端部９ａの外表面及びフロート１１の外表面に付着した流体中の異物を掃除する。【選択図】      図１
2007333090.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室を出口側に連通する排出通路を有し先端部が弁室内に突出した弁座部材を設け、弁室内に弁座部材に離着座して排出通路を開閉する弁部材を配置したものにおいて、外部から回転操作可能な操作部材を弁室内に配置し、操作部材の回転により弁座部材の先端部の外表面及び弁部材の外表面を擦る掃除部材を操作部材に連結したことを特徴とするドレントラップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気や圧縮空気やガス配管系に発生するドレンを自動的に排出するドレントラップに関し、特に弁部材と弁座部材の外表面に付着した流体中の異物を掃除できるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のドレントラップは、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室を出口側に連通する排出通路を有し先端部が弁室内に突出した弁座部材を設け、弁室内に弁座部材に離着座して排出通路を開閉する弁部材を配置し、外部から進退操作可能な操作部材を排出通路内に配置したもので、操作部材を進退せしめて弁座部材の排出通路内面に付着した異物を掃除するものである。
【０００３】
上記従来のドレントラップは、弁座部材の排出通路内面に付着した異物を掃除できるものであるが、弁座部材の先端部の外表面及び弁部材の外表面に付着した異物を掃除できない問題点があった。
【特許文献１】特開２００５−６１５２４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、弁座部材の先端部の外表面及び弁部材の外表面に付着した異物を掃除できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室を出口側に連通する排出通路を有し先端部が弁室内に突出した弁座部材を設け、弁室内に弁座部材に離着座して排出通路を開閉する弁部材を配置したものにおいて、外部から回転操作可能な操作部材を弁室内に配置し、操作部材の回転により弁座部材の先端部の外表面及び弁部材の外表面を擦る掃除部材を操作部材に連結したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、操作部材を外部から回転させることにより、掃除部材が弁座部材の先端部の外表面及び弁部材の外表面を擦って弁座部材の先端部の外表面及び弁部材の外表面に付着した異物を掃除できるという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のドレントラップは、外部から回転操作可能な操作部材を弁室内に配置し、操作部材の回転により弁座部材の先端部の外表面及び弁部材の外表面を擦る掃除部材を操作部材に連結したものである。そのため、操作部材を外部から回転させることにより、掃除部材が弁座部材の先端部の外表面及び弁部材の外表面を擦って弁座部材の先端部の外表面及び弁部材の外表面に付着した異物を掃除する。
【実施例１】
【０００８】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１参照）。本体１に蓋２をボルトで締結して弁ケーシング形成し、内部に弁室４を形成する。本体１は入口５と出口通路６と出口７を有し、入口５は弁室４の上部に連通する。入口５と出口７は同一軸上に形成する。蓋２に弁室４を出口７側に連通する排出通路８を開けた弁座部材９をねじ結合する。弁座部材９は先端部９ａが弁室４内に突出する。蓋２は出口通路１０を有し、弁室４の下部は排出通路８から出口通路１０，６を介して出口７に連通する。弁室４内に弁座部材９の先端面９ｂに離着座して排出通路８を開閉する弁部材としての中空球形のフロート１１を自由状態で配置する。フロート１１が排出通路８を閉じた位置で当接するフロート座１２をフロート１１の下方に、図面の手前側と向う側に２つ設ける。
【０００９】
本体１を貫通して操作部材１３を配置し、本体１にねじ結合した袋ナット１４で操作部材１３を本体１に回転操作可能に取り付ける。操作部材１３の外部に突出した部分にドライバー等の工具の先端が嵌り操作部材１３を操作部材１３の軸心回りに回転操作せしめる切割１５を設ける。操作部材１３の弁室４内に突出した先端に掃除部材１６を連結する。掃除部材１６はほぼＬ字状で先端が弁座部材９の斜め上方に位置する。操作部材１３を回転させたときに弁座部材９の先端部９ａのデーパー部９ｃの外表面及びフロート１１の外表面を擦るブラシ部１７を掃除部材１６の先端に設ける。掃除部材１６は操作部材１３を回転させたときにブラシ部１７が弁座部材９の先端部９ａのテーパー部９ｃの外表面及びフロート１１の外表面を擦り、弁座部材９の先端部９ａのテーパー部９ｃの外表面及びフロート１１の外表面に付着した流体中の異物を掃除する。本体１と操作部材１３との間の気密をシールリング１８で保つ。
【００１０】
通常は、操作部材１３を回転させて掃除部材１６を紙面の手前側あるいは向う側に位置させて使用する。入口５から流入したドレンは弁室４内に溜り、液面に応じてフロート１１が浮上降下して弁座部材９の先端面９ｂに離着座して排出通路８を開閉する。排出通路８が開けられると弁室４内のドレンが排出通路８、出口通路６，１０を通して出口７に排出され、排出通路８が閉じられると弁室４内の気体の漏出が防止される。
【００１１】
弁座部材９の先端部９ａのデーパー部９ｃの外表面及びフロート１１の外表面に付着した異物を掃除する場合、操作部材１３を外部から回転させて掃除部材１６を回転させる。掃除部材１６を回転させると、掃除部材１６のブラシ部１７が弁座部材９の先端部９ａのデーパー部９ｃの外表面及びフロート１１の外表面を擦る。これにより、弁座部材９の先端部９ａのデーパー部９ｃの外表面及びフロート１１の外表面に付着した異物を掃除する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例のフロート式ドレントラップの断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１  本体
２  蓋
４  弁室
５  入口
７  出口
８  排出通路
９  弁座部材
９ａ  弁座部材の先端部
９ｂ  弁座部材の先端面
９ｃ  弁座部材のテーパー部
１１  フロート
１３  操作部材
１６  掃除部材
１７  掃除部材のブラシ部
【図１】
2007333090.tif 000003
(57)【要約】【課題】  弁ケーシング内の流体が外部に噴出しないようにして火傷を防止する。【解決手段】  本体１と蓋２で弁ケーシングを形成する。弁ケーシングに入口５と弁室４と出口７を形成する。弁室４の下部に弁座部材９を取り付ける。弁座部材９に弁室４を出口７側に連通する排出通路８を形成する。弁室４内に弁座部材９に離着座して排出通路８を開閉する弁部材としてのフロート１１を配置する。プラグ１３で形成する圧力室１４に排出通路８の軸方向に変位可能に圧力応動部材としてのピストン１５を収容する。排出通路８内を進退可能な操作部材１６をピストン１５に固着する。入口５は入口配管２１に接続する。入口配管２１に入口配管２１から分岐して圧力室１４に連通する入口連通路１８を接続する。入口連通路１８に開閉弁２２を配置する。【選択図】      図１
2007333092.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室を出口側に連通する排出通路を有する弁座部材を設け、弁室内に弁座部材に離着座して排出通路を開閉する弁部材を配置し、排出通路内に進退可能な操作部材を配置し、操作部材の進退により弁座部材の排出通路内面に付着した異物を掃除するものにおいて、操作部材を圧力応動部材に連結し、入口連通路を介して入口側に連通する圧力室に圧力応動部材を配置し、入口連通路に配置した開閉弁を開閉操作することにより圧力応動部材を駆動して操作部材を進退させることを特徴とするスチームトラップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気配管系に発生するドレンを弁部材によって自動的に排出するスチームトラップに関し、特に弁部材が離着座する弁座部材の排出通路内面に付着した流体中の異物を掃除できるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のフロート式トラップは、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室の下部に弁座部材を取り付け、弁座部材に弁室を出口側に連通する排出通路を形成し、弁室内に弁座部材に離着座して排出通路を開閉するフロートを配置し、外部から進退操作可能な操作部材を排出通路内に配置したもので、手動により操作部材を進退せしめて弁座部材の排出通路内面に付着した異物を掃除するものである。
【０００３】
上記従来のフロート式トラップは、操作部材の気密を保つシール部材が劣化してくると、操作部材を外部から進退操作せしめたときに、弁ケーシング内の流体が外部に噴出して火傷する危険があった。
【特許文献１】実公昭４９−３６７４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、弁ケーシング内の流体が外部に噴出しないようにして火傷を防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室を出口側に連通する排出通路を有する弁座部材を設け、弁室内に弁座部材に離着座して排出通路を開閉する弁部材を配置し、排出通路内に進退可能な操作部材を配置し、操作部材の進退により弁座部材の排出通路内面に付着した異物を掃除するものにおいて、操作部材を圧力応動部材に連結し、入口連通路を介して入口側に連通する圧力室に圧力応動部材を配置し、入口連通路に配置した開閉弁を開閉操作することにより圧力応動部材を駆動して操作部材を進退させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、入口連通路に配置した開閉弁を開閉操作することにより操作部材を進退させるものであるので、操作部材を進退させるときに弁ケーシング内の流体が外部に噴出することがなく、火傷を防止できるという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のスチームトラップは、操作部材を圧力応動部材に連結し、入口連通路を介して入口側に連通する圧力室に圧力応動部材を配置し、入口連通路に配置した開閉弁を開閉操作することにより圧力応動部材を駆動して操作部材を進退させるものである。すなわち、入口連通路に配置した開閉弁を開閉操作することにより操作部材を進退させるものであり、操作部材を手動で直接操作するものでないので、操作部材を進退させるときに弁ケーシング内の流体が外部に噴出することがない。そのため、火傷することを防止できる。
【実施例１】
【０００８】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１参照）。本体１に蓋２をボルト３で締結して弁ケーシング形成し、内部に弁室４を形成する。本体１は入口５と出口通路６と出口７を有し、入口５は弁室４の上部に連通する。入口５と出口７は同一軸上に形成する。弁室４の下部の蓋２に排出通路８を開けた弁座部材９をねじ結合する。蓋２は出口通路１０を有し、弁室４の下部は排出通路８から出口通路１０，６を介して出口７に連通する。弁室４内に弁座部材９の弁室側端面に離着座して排出通路８を開閉する弁部材としての中空球形のフロート１１を自由状態で配置する。フロート１１が排出通路８を閉じた位置で当接するフロート座１２をフロート１１の下方に、図面の手前側と向う側に２つ設ける。
【０００９】
蓋２に弁座部材９と同一軸上にプラグ１３をねじ結合する。プラグ１３で形成する圧力室１４に排出通路８の軸方向に変位可能に圧力応動部材としてのピストン１５を収容する。排出通路８内を進退可能な操作部材１６をピストン１５に固着する。弁座部材９とピストン１５の間にピストン１５をプラグ１３側に付勢するコイルバネ１７を配置する。入口５は入口配管２１に接続する。入口配管２１に入口配管２１から分岐して圧力室１４に連通する入口連通路１８を接続する。入口連通路１８に開閉弁２２を配置する。ピストン１５に逃がし孔１９を開ける。逃がし孔１９の流路面積は入口連通路１８の流路面積よりも小さく形成する。開閉弁２２を開けると、入口配管２１の圧力が圧力室１４に導入されるので圧力室１４が高圧になり、ピストン１５がコイルバネ１７の付勢力に打ち勝って前進して操作部材１６を前進させる。開閉弁２２を閉じると、圧力室１４の圧力が逃がし孔１９から出口７側に逃げるので圧力室１４が低圧になり、ピストン１５がコイルバネ１７の付勢力により後退して操作部材１６を後退させる。
【００１０】
通常は、開閉弁２２を閉じた状態で使用する。入口５から流入したドレンは弁室４内に溜り、液面に応じてフロート１１が浮上降下して弁座部材９に離着座して排出通路８を開閉する。排出通路８が開けられると弁室４内のドレンが排出通路８、出口通路６，１０を通して出口７に排出され、排出通路８が閉じられると弁室４内の蒸気の漏出が防止される。
【００１１】
弁座部材９の排出通路８の先端部８ａ内面に付着した異物を掃除する場合、開閉弁２２を開ける。開閉弁２２が開けられると入口配管２１の圧力が圧力室１４に導入されて圧力室１４が高圧になり、ピストン１５が前進して操作部材１６を前進させる。これにより、操作部材１６の先端部１６ａで弁座部材９の排出通路８の先端部８ａ内面を掃除する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例のフロート式スチームトラップの断面図。
【符号の説明】
【００１３】
１  本体
２  蓋
４  弁室
５  入口
７  出口
８  排出通路
８ａ  排出通路の先端部
９  弁座部材
１１  フロート
１４  圧力室
１５  ピストン
１６  操作部材
１８  入口連通路
２２  開閉弁
【図１】
2007333092.tif 000003
(57)【要約】【課題】  ドレン排出能力の高いドレントラップを提供する。【解決手段】  本体１と蓋２で弁ケーシングを形成する。弁ケーシングに入口５と弁室４と出口７を形成する。弁室４を出口７側に連通する排出通路８を有する弁座部材９を設ける。弁室４内に弁座部材９に離着座して排出通路８を開閉する弁部材としてのフロート１１を配置する。外部から進退操作可能な操作部材１４を設ける。操作部材１４を前進させたときに排出通路８を閉じる弁部材１７を設ける。操作部材１４をねじ込んで操作部材１４の弁部材１７が排出通路８を閉じる位置まで前進させ、操作部材１４の先端部１４ａで弁座部材９の排出通路８の先端部８ａの内面を掃除する。操作部材１４を後退させて操作部材１４の先端部１４ａを排出通路９の後方に位置させることにより、弁室４内のドレンが弁座部材９の弁室側端面９ａに付着した異物を掃除しながら一気に出口７に排出される。【選択図】      図１
2007333093.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室を出口側に連通する排出通路を有する弁座部材を設け、弁室内に弁座部材に離着座して排出通路を開閉する弁部材を配置し、外部から進退操作可能な操作部材を設け、操作部材を前進させたときに操作部材の先端部で弁座部材の排出通路内面に付着した異物を掃除するものにおいて、操作部材を後退させたときに操作部材の先端部を排出通路の後方に位置させたことを特徴とするドレントラップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気や圧縮空気やガス配管系に発生するドレンを弁部材により自動的に排出するドレントラップに関し、特に弁部材が離着座する弁座部材の排出通路内面に付着した流体中の異物を掃除できるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のドレントラップは、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室を出口側に連通する排出通路を有する弁座部材を設け、弁室内に弁座部材に離着座して排出通路を開閉する弁部材を配置し、先端部が排出通路内に位置し外部から進退操作可能な操作部材を設け、操作部材を前進させたときに操作部材の先端部で弁座部材の排出通路内面に付着した異物を掃除するものである。
【０００３】
上記従来のドレントラップは、操作部材を後退させたときに操作部材の先端部が排出通路内に位置するものであるので、操作部材により排出通路が絞られてドレンの排出能力が比較的低いという問題点があった。
【特許文献１】実公昭４９−３６７４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、ドレン排出能力の高いドレントラップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室を出口側に連通する排出通路を有する弁座部材を設け、弁室内に弁座部材に離着座して排出通路を開閉する弁部材を配置し、外部から進退操作可能な操作部材を設け、操作部材を前進させたときに操作部材の先端部で弁座部材の排出通路内面に付着した異物を掃除するものにおいて、操作部材を後退させたときに操作部材の先端部を排出通路の後方に位置させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、操作部材を後退させたときに操作部材の先端部が排出通路の後方に位置し排出通路内に位置しないので、操作部材が排出通路を絞ることがなく、ドレンの排出能力が高まるという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のドレントラップは、従来と同様に操作部材を前進させて弁座部材の排出通路の内面に付着した異物を掃除する。そして、本発明は、操作部材を後退させたときに操作部材の先端部を排出通路の後方に位置させたものである。すなわち、操作部材を後退させたときに操作部材の先端部が排出通路内に位置しないものである。そのため、操作部材により排出通路が絞られることがなく、ドレンの排出能力を高めることができる。
【実施例１】
【０００８】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１参照）。本体１に蓋２をボルト３で締結して弁ケーシング形成し、内部に弁室４を形成する。本体１は入口５と出口通路６と出口７を有し、入口５は弁室４の上部に連通する。入口５と出口７は同一軸上に形成する。弁室４の下部の蓋２に排出通路８を開けた弁座部材９をねじ結合する。排出通路８は弁室４側端の小径の先端部８ａと、先端部８ａの下流の下流に向かって径の拡がったテーパー部８ｂと、テーパー部８ｂの下流の大径の後端部８ｃから成る。蓋２は出口通路１０を有し、弁室４の下部は排出通路８から出口通路１０，６を介して出口７に連通する。弁室４内に弁座部材９の弁室側端面９ａに離着座して排出通路８を開閉する弁部材としての中空球形のフロート１１を自由状態で配置する。フロート１１が排出通路８を閉じた位置で当接するフロート座１２をフロート１１の下方に、図面の手前側と向う側に２つ設ける。
【０００９】
蓋２に弁座部材９と同一軸上にプラグ１３をねじ結合する。プラグ１３に外部から進退調節可能に操作部材１４をねじ結合する。操作部材１４の先端部１４ａは排出通路８の後方のプラグ１３内に位置し、前進により弁室４内に突出する。操作部材１４の後端部は外部に位置する。プラグ１３と操作部材１４の間にパッキング１５を配置し、プラグ１３にパッキング押え１６をねじ結合してプラグ１３と操作部材１４の間の気密を保つ。操作部材１４の先端部１４ａの外径は排出通路８の先端部８ａの内径よりも僅かに小径に形成し、操作部材１４を前進させたときに操作部材１４の先端部１４ａで排出通路８の先端部８ａ内面を掃除する。操作部材１４の先端部１４ａの後方にテーパー状の弁部１７を操作部材１４に一体に形成する。操作部材１４の弁部１７は排出通路８のテーパー部８ｂに離着座し、前進したときに排出通路８を閉じ後退したときに排出通路８を開ける。
【００１０】
入口５から流入したドレンは弁室４内に溜り、液面に応じてフロート１１が浮上降下して弁座部材９に離着座して排出通路８を開閉する。排出通路８が開けられると弁室４内のドレンが排出通路８、出口通路６，１０を通して出口７に排出され、排出通路８が閉じられると弁室４内の気体の漏出が防止される。
【００１１】
弁座部材９の排出通路８の先端部８ａ内面及び弁室側端面９ａに付着した異物を掃除場合、操作部材１４をねじ込んで操作部材１４の弁部１７が排出通路８のテーパー部８ｂに着座して排出通路８を閉じる位置まで前進させる。これにより、操作部材１４の先端部１４ａで弁座部材９の排出通路８の先端部８ａ内面を掃除する。そして、弁室４内の液面を上昇させた後操作部材１４を後退させて排出通路８を開け、操作部材１４の先端部１４ａを排出通路８の後方のプラグ１３内に位置させることにより、弁室４内のドレンが弁座部材９の弁室側端面９ａに付着した異物を掃除しながら一気に出口７に排出される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例のフロート式ドレントラップの断面図。
【符号の説明】
【００１３】
１  本体
２  蓋
４  弁室
５  入口
６，１０  出口通路
７  出口
８  排出通路
８ａ  排出通路の先端部
９  弁座部材
９ａ  弁座部材の弁室側端面
１１  フロート
１４  操作部材
１４ａ  操作部材の先端部
１７  弁部
【図１】
2007333093.tif 000003
(57)【要約】【課題】木製の壁や柱に、暖簾を取り付ける際、容易に落ちなくする。【解決手段】円形の金具のネジに、止め具を付ける。【選択図】図１
2007333198.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
暖簾を設置する為の棒を止める、止め具を付けた、円形の金具ネジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、暖簾の設置の為の棒を、止め具を付けた円形の金具ネジで、両サイドを止める為の止め具付き円形金具ネジである。
【技術背景】
【０００２】暖簾を棒に差して、木製の壁や柱に取り付ける際、釘を打って棒を乗せると簡単に落ちてしまう。円形ネジだと抜け落ちてしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】暖簾を棒に差して取り付ける時に、釘を打って、その上に乗せたり、円形の金具だと簡単に抜け落ちてしまうので、この発明の止め具付き円形の金具のネジで容易に落ちなくする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】円形の金具ネジに、止め具を付ける。
【発明の効果】
【０００５】木製の壁や柱に、暖簾の設置の際、容易に落ちなくする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】円形の金具のネジに、止め具を付ける。
【実施例】
【０００７】木製の壁や柱に、暖簾を設置する際、釘を打って、暖簾を通す棒を、かけると、直ぐに落ちてしまう。
円形の金具を使っても抜け落ちてしまう。
止め具を付けた円形の金具ネジを両サイドに、差込み暖簾と棒を通す。落ちる事がない。
【産業上の利用可能性】
【０００８】日曜大工のお店で販売。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の、止め具付き円形金具ネジである。
【図２】本発明の、実施の例である。
【図１】
2007333198.tif 000003
【図２】
2007333198.tif 000004
(57)【要約】【課題】  従来からのすべり軸受・ころがり軸受に対し、合理化の手法の提供。【解決手段】  請求項１ではすべり軸受の場合、回転軸の油膜のスリップの発生と、そのコントロールの目的で、２分割軸受を採用し低融点石英ガラス成型により軸受パターンの選定を行い油膜スリップのコントロールを行い、このシステムとしての、スピードのコントロールを行う。  請求項２ではころがり軸受で欠くことのできない円形回転子を精度よく、安価に作り出すために、低融点石英ガラス成型を利用して半円を２つ作り出し、それを簡単な手直しで、精度のよい、しかも安価な円につくりあげる。【選択図】図１
2007333201.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
すべり軸受について提言する。
すべり軸受の場合、回転軸の油膜の発生とその油膜のコントロールの目的で、２分割の軸受が一つの特長。
そして、その軸受に低融点石英ガラス成型でパターンを記入するのが二つ目の特長である。
このことにより回転軸のパターンと軸受のパターンの間に油膜スリップを生じ、システムのスピードがコントロールされる。
一般にシステムのスピードコントロールは、そのために他の補助機器の導入を考えることもある難問である。
【請求項２】
ボールを半ボール２ケの組合せでつくるのが一つの特長、そしてその半ボールは低融点石英ガラス成型でつくるのが、第２の特長である。
素材の選定が必要であるが、半円であることが幸して、生産性の高いものとなる。次に半ボールの組合せにより、１つのボールの組立作成は、半円の成型に際し、簡単なパターンをプラスして、組立を容易にする。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
2007333201.tif 000003
【背景技術】
【０００２】従来の技術は、個々の精度や生産性の向上を単純にねらい過ぎて狭い視野に立ちすぎていた。【０００３】この改善は、ベアリング業界の停滞した市場に一石を投ずることになる。
【特許文献】特願２００２−２６９２０
【０００４】ベアリング全般に精度になやまされ、生産性の悪さに悩まされている、この分野に発想の転換、視野の拡大をうながしたい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】請求項５の例では、軸受を垂直に２分割し、その中を回転軸が貫く形をとる。その回転軸は、作成の過程で何等かの切削加工を施している筈でパターンとして残つている、そのパターンが両サイドの軸受面に石英ガラス成型のパターンとして残される。
始の回転軸のパターンが変れば軸受のパターンも変る。
回転軸のパターンの組合せにより、回転軸を軸受に回転させた場合出来る油膜が変化する即ちスリップが発生し、回転軸のスピードがコントロールされることになる。
次に請求項２についてのべる。
【発明の実施の形能】
【０００６】２体づつ集つて下記のユニット構成をする。
2007333201.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】すべり軸受における回転軸と軸受の関係
【図２】上記の断面図ａ図１の拡大断面図  その１・その２  上記の断面図ｂ
【図３】２ッの円→１ッの円への組立概略図
【符号の説明】
【０００８】１  回転軸
２  軸受
３  軸受の断面
４  回転軸の断面
５  回転軸・軸受のパターン
６  上記と別のパターン
７  半円
８  円の型（１体の円）
９  組立補助を意識した追加パターン
【図１】
2007333201.tif 000005
【図２】
2007333201.tif 000006
【図３】
2007333201.tif 000007
(57)【要約】【課題】  衣類や靴などの不定形の被乾燥物に対して、水などで濡れたものを乾燥するための乾燥器としての遠赤外線乾燥器を提供する。【解決手段】  箱体２の内壁面に遠赤外線ヒーター５を取り付け、その箱体２内に被乾燥物を載置した載物棚６を出し入れ可能に収容し、箱体２の上部に内部の空気を換気する換気ダクト７を設けた。【効果】  遠赤外線ヒーターから放射された遠赤外線が被乾燥物に照射され、当該被乾燥物の表面を透過して内部から発熱させ、当該被乾燥物を加熱して乾燥させ、短時間の間に効率よく乾燥することができる。【選択図】          図１
2007333249.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱体（２）の内壁面に遠赤外線ヒーター（５）を取り付け、その箱体（２）内に被乾燥物を載置した載物棚（６）を出し入れ可能に収容し、箱体（２）の上部に内部の空気を換気する換気ダクト（７）を設けたことを特徴とする、遠赤外線乾燥器
【請求項２】
前記箱体（２）内の気圧を絶対圧力４００mmHg以下にまで減圧する減圧ポンプを設けたことを特徴とする、請求項１に記載の遠赤外線乾燥器
【請求項３】
前記遠赤外線ヒーター（５）が、遠赤外線を放出する平面を有するパネルヒーターであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の遠赤外線乾燥器
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は遠赤外線乾燥器に関するものであって、特に衣類や靴などの不定形の被乾燥物を乾燥する、乾燥器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、穀物などを乾燥するための手段としては、例えば特開平８−１４７４５号公報に示されるように、遠赤外線が広く使用されているが、衣類などの不定形の被乾燥物の乾燥のためには使用されることがなかった。
【０００３】
しかしながら通常の電熱ヒーターで乾燥する場合に比べて、遠赤外線は被乾燥物に対する透過力が強く、被乾燥物の内部から加熱して乾燥するため、庫内の温度を不必要に高めることなく有効に乾燥することができる。
【特許文献１】特開平８−１４７４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで本発明においては、特に衣類や靴などの不定形の被乾燥物に対して、水などで濡れたものを乾燥するための乾燥器としての遠赤外線乾燥器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
而して本発明は、箱体の内壁面に遠赤外線ヒーターを取り付け、その箱体内に被乾燥物を載置した載物棚を出し入れ可能に収容し、箱体の上部に内部の空気を換気する換気ダクトを設けたことを特徴とするものである。
【０００６】
本発明においては、前記箱体内の気圧を絶対圧力４００mmHg以下にまで減圧する減圧ポンプを設けることが好ましい。また前記遠赤外線ヒーターとしては、遠赤外線を放出する平面を有するパネルヒーターであることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、遠赤外線ヒーターから放射された遠赤外線が被乾燥物に照射され、当該被乾燥物の表面を透過して内部から発熱させ、当該被乾燥物を加熱して乾燥させ、短時間の間に効率よく乾燥することができる。
【０００８】
また遠赤外線は被乾燥物中のバクテリア類に対しても発熱作用を生じ、通常の熱風や加熱処理によっては殺菌できないような、被乾燥物の内部のバクテリア類に対しても殺菌作用を生じる。さらに請求項２の発明によれば、８０℃程度の低温においても、高い滅菌作用を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下本発明の実施の形態を図面に従って説明する。図１は本発明の遠赤外線乾燥器１を示すものであって、箱体２の前面をドア３により開閉し得るようになっており、底面に設けたキャスター４により移動し得るようになっている。
【００１０】
そして当該箱体２の奥の内壁面には、遠赤外線ヒーター５が取り付けられている。当該遠赤外線ヒーター５はパネル状であって、その表面は平面であって、加熱により遠赤外線を放射するセラミックが塗装されている。
【００１１】
また箱体２内には載物棚６が収容されており、前面のドア３から出し入れ可能となっている。この載物棚６は金属棒や金網などを組み合わせて構成し、載物棚６に載置された被乾燥物への遠赤外線の照射を妨げることがないようにするのが好ましい。
【００１２】
また箱体２の上部には換気ダクト７が設けられており、箱体２内の空気を換気して、被乾燥物の乾燥により生じた水蒸気を排出し、また箱体２内の温度が過度に上昇するのを防止している。
【００１３】
而して載物棚６に被乾燥物を載置して箱体２内に収容し、遠赤外線ヒーター５から遠赤外線を照射することにより、遠赤外線は被乾燥物の内部にまで透過して、被乾燥物を内部から発熱させ、水分を放散させて乾燥する。また遠赤外線は箱体２の内壁面や載物棚６で反射して、被乾燥物をあらゆる方向から照射することとなり、被乾燥物を効率よく乾燥するととができる。
【００１４】
さらに箱体２内の圧力を減圧する減圧ポンプを設けるのが好ましい。箱体２内を絶対圧力４００mmHg以下にまで減圧することにより水の沸点が８０℃以下にまで低下し、遠赤外線により加熱されたバクテリアを比較的低い温度で死滅させることができ、被乾燥物を乾燥すると共に滅菌することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の遠赤外線乾燥器の中央縦断面図
【符号の説明】
【００１６】
１  遠赤外線乾燥器
２  箱体
５  遠赤外線ヒーター
６  載物棚
７  換気ダクト
【図１】
2007333249.tif 000003
(57)【要約】【課題】  板状のヒーターの表面全体から遠赤外線を放射し、対象物に対して広い範囲から柔かく遠赤外線を照射することができる、遠赤外線パネルヒーターを提供することを目的とする。【解決手段】  絶縁体よりなる芯板５に電熱ヒーター６を巻回して電熱板７を形成し、当該電熱板７を絶縁板８で挟持して発熱体４を形成し、金属板２の裏面に前記発熱体４を取り付けると共に、当該金属板２の表面に加熱により遠赤外線を放射するセラミック３を塗装してなる。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁体よりなる芯板（５）に電熱ヒーター（６）を巻回して電熱板（７）を形成し、当該電熱板（７）を絶縁板（８）で挟持して発熱体（４）を形成し、金属板（２）の裏面に前記発熱体（４）を取り付けると共に、当該金属板（２）の表面に加熱により遠赤外線を放射するセラミック（３）を塗装してなることを特徴とする、遠赤外線パネルヒーター
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は遠赤外線ヒーターに関するものであって、特に板状のヒーターの表面全体から遠赤外線を放射する遠赤外線パネルヒーターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電気こたつ、暖房器、乾燥器、調理器具等の分野で、遠赤外線を利用したヒーターが多く使用されている。これらの遠赤外線ヒーターは、表面に加熱により遠赤外線を放射する性質を有するセラミックを塗装したものであって、通常は特開平１１−８６８０４号公報に示されるように、電熱ヒーターを封入したガラスなどの管の表面に前記セラミックを塗装したものである。
【０００３】
しかしながら遠赤外線は光線に類似の性質を有し、放射源から直進する性質がある。そのため乾燥器などに使用する場合には、前述のような棒状のヒーターでは輝度が高く、対象物に対して特定の角度からのみ遠赤外線が照射されることとなり、また障害物があると陰が生じて対象物に対して均等に照射することが困難である。
【特許文献１】特開平１１−８６８０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、板状のヒーターの表面全体から遠赤外線を放射し、対象物に対して広い範囲から柔かく遠赤外線を照射することができる、遠赤外線パネルヒーターを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
而して本発明は、絶縁体よりなる芯板に電熱ヒーターを巻回して電熱板を形成し、当該電熱板を絶縁板で挟持して発熱体を形成し、金属板の裏面に前記発熱体を取り付けると共に、当該金属板の表面に加熱により遠赤外線を放射するセラミックを塗装してなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、発熱体により金属板が加熱されると、その表面に塗装されたセラミックから遠赤外線を放射するので、遠赤外線は金属板の表面全体から広範囲に放射され、対象物に対して広い角度から柔かく遠赤外線を照射すると共に、多少の障害物があっても陰が生じることがなく、全体にわたって均等に照射することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下本発明の実施の形態を図面に従って説明する。図面は本発明の遠赤外線パネルヒーター１を示すものであって、２は裏面が窪んだ皿状の金属板であり、当該金属板２の表面に加熱により遠赤外線を放射するセラミック３が塗装されている。
【０００８】
そして金属板２の裏面の窪み内には発熱体４が取り付けられている。当該発熱体４は、雲母などの絶縁体よりなる芯板５に電熱ヒーター６を巻回してなる電熱板７を、さらに雲母などの絶縁板８で挟持してなるものである。
【０００９】
而して前記電熱ヒーター６に通電することにより当該電熱ヒーター６が発熱し、絶縁板８を介して金属板２が加熱され、それによって当該金属板２の表面に塗装されたセラミック３が遠赤外線を放射するのである。
【００１０】
図面においては金属板２は正方形状に形成されており、その表面にセラミック３が塗装されているが、その形状は正方形状に限られるものではなく、円形、三角形、六角形、その他の形状とすることもでき、さらには遠赤外線パネルヒーター１の用途や使用状況によって、デザインされた特殊な形状のものとすることもできる。
【００１１】
また金属板２の表面は完全な平面であることが要求されるものでもなく、波型などの多少の凹凸を有していてもよい。しかしながら当該金属板２の裏面には、前記発熱体４がその発熱体４の面積の半分以上において密着しているのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の遠赤外線パネルヒーターの正面図
【図２】図１におけるII−II線に沿った拡大断面図
【符号の説明】
【００１３】
１  遠赤外線パネルヒーター
２  金属板
３  セラミック
４  発熱体
５  芯板
６  電熱ヒーター
７  電熱板
８  絶縁板
【図１】
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【図２】
2007333250.tif 000004