(57)【要約】【課題】  構造上強度が強く外観の優れた突状部及び把持部を簡単に形成できるようにする。【解決手段】  表面板材６の裏面に折曲溝１２を形成する。表面板材６を各折曲溝１２で折り曲げつつ芯材５の外面に沿って積層する。扉パネル１の後部から外側方に向けて突状部１３を突設し、前部から外側方に向けて把持部１４を突設し、両側に突状部１３及び把持部１４を備えた凹部１５を形成する。凹部１５は表面板材６を表面化粧層１１が外面に露出するように各折曲溝１２で折り曲げて形成される。表面板材６に折曲溝１２として凹部１５の出隅部１５ａにおいて山折りするための山折用溝１７と凹部１５の入隅部１５ｂにおいて谷折りするための谷折用溝１８を備える。突状部１３及び把持部１４は表面板材６を二重に折り返して形成される。谷折用溝１８を開いて形成された隙間２６に隙間埋材２７を設ける。【選択図】        図１
2007032080.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面化粧層を表面に積層した表面板材の裏面に表面化粧層を残して切除してなる折曲溝を形成し、該表面板材を各折曲溝で折り曲げつつ芯材の外面に沿って積層することで表面板材を芯材の少なくとも前面から側端面にまで連続して至らせた扉パネルにおいて、該扉パネルの側端面の後部から外側方に向けて突状部を突設すると共に、同面の前部から外側方に向けて突状部よりも突出長さの短い把持部を突設して、扉パネルの側端部に外側方に開口する凹部を形成し、この両側に突状部及び把持部を備えた凹部は表面板材を表面化粧層が外面に露出するように各折曲溝で折り曲げることで形成されるものであって、前記表面板材に折曲溝として、表面板材を山折りするためのＶ溝からなる山折用溝と、表面板材を谷折りするための切溝又はＶ溝からなる谷折用溝を備え、表面板材を凹部の出隅部においては山折用溝を閉じて山折りし、凹部の入隅部においては谷折用溝を開いて谷折りし、前記突状部及び把持部の夫々は表面板材を山折用溝で山折りすることで二重に折り返して形成され、前記谷折用溝を開いて形成された隙間に該隙間を埋める隙間埋材を設けて成ることを特徴とする扉パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は把持部を備えた扉パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
扉パネルには特許文献１に示すように側端面に把持部を備えたものがある。このものは扉パネルの側端面の後部から外側方に向けて突状部を突設すると共に、同面の前部から外側方に向けて突状部よりも突出長さの短い把持部を突設してあり、把持部を把持することで開閉できるようになっている。
【０００３】
ところで上記特許文献１に示す扉パネルは、扉パネルとは別体で上記把持部及び突状部を備えた把持部形成用部材を扉パネルの側端面に取付けることで形成するのであるが、この把持部形成用部材を製造後の扉パネルの側端面に取付ける作業は手間がかかり、製造コストが高くなる。またこの把持部形成用部材は扉を開閉する際に把持される部分であるので構造上強度を強くする必要があり、また扉パネルの外面に露出するものであるので外観の優れたものである必要があり、この点でもコストがかかる。
【特許文献１】特開２００２−１４７１２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、構造上強度が強くしかも外観の優れた突状部及び把持部を簡単に形成できて製造コストを削減できる扉パネルを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明に係る扉パネル１は、表面化粧層１１を表面に積層した表面板材６の裏面に表面化粧層１１を残して切除してなる折曲溝１２を形成し、該表面板材６を各折曲溝１２で折り曲げつつ芯材５の外面に沿って積層することで表面板材６を芯材５の少なくとも前面から側端面にまで連続して至らせた扉パネル１において、該扉パネル１の側端面の後部から外側方に向けて突状部１３を突設すると共に、同面の前部から外側方に向けて突状部１３よりも突出長さの短い把持部１４を突設して、扉パネル１の側端部に外側方に開口する凹部１５を形成し、この両側に突状部１３及び把持部１４を備えた凹部１５は表面板材６を表面化粧層１１が外面に露出するように各折曲溝１２で折り曲げることで形成されるものであって、前記表面板材６に折曲溝１２として、表面板材６を山折りするためのＶ溝からなる山折用溝１７と、表面板材６を谷折りするための切溝又はＶ溝からなる谷折用溝１８を備え、表面板材６を凹部１５の出隅部１５ａにおいては山折用溝１７を閉じて山折りし、凹部１５の入隅部１５ｂにおいては谷折用溝１８を開いて谷折りし、前記突状部１３及び把持部１４の夫々は表面板材６を山折用溝１７で山折りすることで二重に折り返して形成され、前記谷折用溝１８を開いて形成された隙間２６に該隙間２６を埋める隙間埋材２７を設けて成ることを特徴とするものである。
【０００６】
上記構成により芯材５の外面に積層される表面板材６を折曲溝１２で折り曲げることで、表面板材６を二重に折り返してなる構造上強度の強い突状部１３及び把持部１４を簡単に形成することができる。またこの把持部１４及び突状部１３の外部に露出する表面層は表面板材６の表面化粧層１１であるので、外観の優れた把持部１４及び突状部１３を形成できる。また表面板材６の谷折用溝１８を開いて形成された隙間２６に隙間埋材２７を設けて該隙間２６を埋めているので、該隙間埋材２７により凹部１５の入隅部１５ｂを補強できて、把持部１４及び突状部１３の強度を一層高めることができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、芯材の外面に積層される表面板材を折曲溝で折り曲げることで、表面板材を二重に折り返してなる構造上強度が強くしかも外観の優れた突状部及び把持部を簡単に形成でき、製造コストを削減できる。また表面板材の谷折用溝を開いて形成された隙間に隙間埋材を設けて該隙間を埋めているので、隙間埋材により凹部の入隅部を補強できて、把持部及び突状部の強度を一層高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【０００９】
本例の扉パネル１は図２に示すように複数枚でクローゼットの開口を開閉する折戸３を構成するものである。図２（ａ）〜（ｇ）はクローゼットの開口枠２に複数枚の扉パネル１からなる折戸３を１組又は複数組取付けた例を示してあり、（ａ）は１組の折戸３（０．５間用）でクローゼットの扉を構成した例であり、（ｃ）、（ｅ）、（ｇ）、の夫々は２組（１．０間用）、３組（１．５間用）、４組（２間用）の折戸３でクローゼットの扉を構成した例である。
【００１０】
クローゼットの扉を構成する各組の折戸３は図３のように２枚の扉パネル１の一側端部同士を蝶番４で回動自在に連結することで構成されている。各扉パネル１は図４に示すように、芯材５と、芯材５の少なくとも前面から連結側（蝶番４側）の一方の側端面にまで連続して至るように芯材５の外面に沿って積層した表面板材６と、芯材５の後面に積層した裏面板材７とからなるものであり、芯材５は外面の全てが表面板材６及び裏面板材７で覆われている。
【００１１】
芯材５はＬＶＬ（単板積層材）からなる枠体８の内側に軽量のコア材９を充填すると共に枠体８の連結側の側端面にＰＢ（パーティクルボード）からなる縁材１０を設けたものであり、略平板状に形成されている。
【００１２】
表面板材６は表面に表面化粧層１１を積層したものであり、該表面板材６としては例えばＭＤＦ（中密度繊維板）のような木質繊維板からなる基材層の表面に可撓性を有する樹脂シートや化粧紙等からなる表面化粧層１１を貼着したものや、前記基材層の最表面層の樹脂の密度を大きくして折曲可能な表面化粧層１１を形成したもの等が挙げられる。
【００１３】
図５に示すように表面板材６の裏面には表面化粧層１１を残して切除してなる折曲溝１２を形成してあり、この一体物の表面板材６を図４のように芯材５の前面の全部、両側端面、後面の両側端部に亘って貼着してあり、該表面板材６が貼着されていない芯材５の後面の中央部に裏面板材７を貼着している。なお表面板材６の折曲溝１２間の部位は全て同じ厚みとなっている。
【００１４】
上記扉パネル１の連結側の側端面にあっては図４に示すように後縁部から外側方に向けて平片状の突状部１３を突設すると共に前縁部から外側方に向けて平片状の把持部１４を突設してあり、これにより扉パネル１の連結側の側端部に外側方に開口する凹部１５を形成している。把持部１４の前面は扉パネル１の前面と段差なく面一に形成してあり、また突状部１３の後面は扉パネル１の後面と段差なく面一に形成してある。また扉パネル１の前面の凹部１５側の角部１６ａ（即ち把持部１４の前面と側端面とでなす角部）は面取り形状に形成されている。また扉パネル１の自由端側の他方の側端面はフラットに形成してあり、扉パネル１の前面の自由端側の角部１６ｂは面取り形状に形成されている。
【００１５】
上記扉パネル１の突状部１３及び把持部１４を備えた凹部１５は図１のように表面板材６を表面化粧層１１が外面に露出するように各折曲溝１２で折り曲げることで形成されるものであり、凹部１５を形成するにあたって表面板材６における芯材５の連結側の側端部を覆う部分の裏面には図５のように折曲溝１２として山折用溝１７と谷折用溝１８を形成している。
【００１６】
山折用溝１７は表面板材６の裏面をＶカット加工して形成したＶ溝からなり、対向する両内側面同士を突き合わせて閉じることで表面板材６を山折りできるようになっている。山折用溝１７としては並設した３つの把持部形成用溝１９とこれら３つの把持部形成用溝１９から離れた位置に並設した２つの突状部形成用溝２０を設けている。２つの突状部形成用溝２０と、最も突状部形成用溝２０側に位置する１つの把持部形成用溝１９ａは、表面板材６を折り曲げずに直線状にした状態での開き角度を直角としてあり、図１のように各溝１９ａ、２０で表面板材６を直角に山折りできるようになっている。また図５の３つの把持部形成用溝１９のうち、突状部形成用溝２０とは反対側の２つの把持部形成用溝１９ｂ、１９ｃは表面板材６を折り曲げずに直線状にした状態での開き角度を鋭角にしてあり、図１のように表面板材６を各把持部形成用溝１９ｂ、１９ｃで折り曲げて表面板材６を二段階に折り曲げることで表面板材６を直角に山折りできるようになっている。
【００１７】
谷折用溝１８は図５のように表面板材６の裏面をＶカット加工して形成したＶ溝からなり、対向する両内側面同士が遠ざかるように離間して開くことで表面板材６を谷折りできるようになっている。谷折用溝１８は前述の３つの把持部形成用溝１９と２つの突状部形成用溝２０の間に間隔を介して２つ設けている。各谷折用溝１８は表面板材６を折り曲げずに直線状にした状態での開き角度を直角としてあり、図１のように各溝１８で表面板材６を直角に谷折りできるようになっている。なお上記表面板材６の他方の側端部を覆う部位にも折曲溝１２としてＶ溝からなる複数の山折用溝２１を設けている。
【００１８】
また芯材５の前面の一方の側端部を構成する縁材１０には前方及び外側方に開口する段部２２を形成してあり、これにより芯材５の一方の側端部の後部には外側方に向けて突出する突片部２３が形成されている。
【００１９】
扉パネル１を形成するには、図５のように表面板材６の２つの谷折用溝１８に接着剤２４を山盛り塗布し、この表面板材６を各折曲溝１２で折り曲げて芯材５の外面に沿って貼着する。
【００２０】
これにより芯材５の一方の側端部にあっては凹部１５が形成される。表面板材６は凹部１５の出隅部１５ａにおいては山折用溝１７を閉じて山折りされ、凹部１５の入隅部１５ｂにおいては谷折用溝１８を開いて谷折りされるものである。具体的には、芯材５の前面から延出された表面板材６が３つの把持部形成用溝１９を閉じて山折りされ、これにより後側で二重に折り返される。またこの折り返された表面板材６が２つの谷折用溝１８を開いて谷折りされ、これにより段部２２のフラットな側面２２ａに沿って後方に向けて折り曲げられた後、突片部２３の前面に沿って外側方に向けて折り曲げられる。またこの折り曲げられた表面板材６が２つの突状部形成用溝２０を閉じて山折りされ、これにより突片部２３の側端面に沿って後方に向けて折り曲げられた後、突片部２３の後面に沿って内側方に向けて折り曲げられ、即ち谷折用溝１８で外側方に折り曲げられた表面板材６が２つの突状部形成用溝２０により後側で二重に折り返される。なお前記３つの把持部形成用溝１９で二重に折り返された二重折り返し部２５の裏面同士は直接接着されている。また芯材５の他方の側端部においては表面板材６が各山折用溝１７で芯材５の側端部（枠体８）の外面に沿って折り曲げられる。
【００２１】
上記により芯材５の連結側の側端部においては、表面板材６を把持部形成用溝１９で二重に折り返した二重折り返し部２５で前述の凹部１５の前側壁部を構成する把持部１４が形成される。またこの時、表面板材６を各把持部形成用溝１９ｂ、１９ｃ部分で折り曲げて表面板材６を二段階に折り曲げることで、表面板材６の表面における把持部形成用溝１９ｂ、１９ｃ間の部位は傾斜面となり、これにより扉パネル１の前面の連結側の側端面側の角部１６ａが面取り形状に形成される。さらには突状部形成用溝２０で二重に折り返した二重折り返し部２８で前述の凹部１５の後側壁部を構成する突状部１３が形成される。また芯材５の他方の側端部においては表面板材６が各山折用溝２１で芯材５の側端部（枠体８）の外面に沿って折り曲げられることで、扉パネル１の前面の他方の側端面側の角部１６ｂが面取り形状に形成される。
【００２２】
さらに上記凹部１５を形成するにあたって表面板材６を谷折りするために各谷折用溝１８を開いて形成された隙間２６は前述の予め各谷折用溝１８に多めに塗布した接着剤２４が硬化してなる隙間埋材２７により各谷折用溝１８を開いて形成された隙間２６が埋められる。
【００２３】
上記扉パネル１で折戸３を形成するには、蝶番４を一方の扉パネル１の突状部１３の後面に固着すると共に他方の扉パネル１の突状部１３の後面に固着し、これにより両扉パネル１の一側端部の裏面同士を蝶番４で回動自在に連結する。
【００２４】
蝶番４で折曲自在となった折戸３を図２のクローゼットの開口枠２に取付けるには、各扉パネル１の自由端側の側端部の上下端の夫々に図示しない上ランナ及び下ランナを設け、各扉パネル１の自由端側の側端部を前記上下のランナを介して開口枠２の上枠２ａ及び下枠２ｂの夫々に沿って設けた図示しない上レール及び下レールの夫々に上下のレールに沿って走行自在で且つ上下軸回りに回動自在に取付ける。これにより各扉パネル１の凹部１５の把持部１４を手指で掴んで前方に引くことで、両扉パネル１をＶ字状に折ってクローゼットの開口を開放したり、両扉パネル１を直線状に開いてクローゼットの開口を両扉パネル１で閉塞したりできるようになっている。なお一方の扉パネル１にのみ上下のランナを設けて他方の扉パネル１の自由端側の端部の上下にピボットを設け、該ピボットを介して他方の扉パネル１の側端部を上下枠２ａ、２ｂに回動自在に軸支し、これにより折戸３を上下のレールに沿って走行不能としても良いものとする。
【００２５】
以上説明したように本発明の扉パネル１にあっては、図１に示す芯材５の外面に沿って貼着される表面板材６を折り曲げて、表面板材６を二重に折り返してなる構造上強度の強い突状部１３及び把持部１４を簡単に形成することができ、これにより扉パネル１の製造コストを抑えられる。またこの把持部１４及び突状部１３の外部に露出する表面層は表面板材６の表面化粧層１１であるので、外観の優れた把持部１４及び突状部１３を形成できる。また上記凹部１５を形成するには表面板材６を凹部１５の入隅部１５ｂにおいては谷折用溝１８を開いて谷折りする必要があり、この谷折用溝１８を開いて形成された隙間２６に仮に何も埋めていなければ把持部１４及び突状部１３の強度が低下してしまうが、本発明ではこの表面板材６の谷折用溝１８を開いて形成された隙間２６に隙間埋材２７を設けて該隙間２６を埋めているので、該隙間埋材２７により凹部１５の入隅部１５ｂを補強できて、把持部１４及び突状部１３の強度を一層高めることができる。
【００２６】
また本例では谷折用溝１８を開いて形成された隙間２６に接着剤２４を充填するだけで容易に把持部１４及び突状部１３の強度を高められる。さらには芯材５の側端部の後部に外側方に向けて突片部２３を一体に突設し、該突片部２３に沿って表面板材６を折り曲げているので、該突片部２３により突状部１３を補強でき、また突状部１３を形成するにあたってなされる表面板材６の折り返しを容易に行える。また芯材５の一方の側端部の後部に外側方に向けて突出する突片部２３を設け、該突片部２３の外面に沿って表面板材６を折り曲げているので、表面板材２６の二重折り返し部２８の裏面間に突片部２３を介在させて突状部１３を補強できる。更に突状部１３を形成する際には表面板材６を突片部２３の外面に沿って折り返せば良く、突上部２３を形成するにあたってなされる表面板材６の折り返しを容易にできる。
【００２７】
次に上記とは異なる例を図６に示す。なお図１の例と同一の構成については同一の番号を付与してあり、重複する説明は省略する。
【００２８】
本例では芯材５の段部２２の側面２２ａの前縁部及び後縁部の夫々に外側方に突出する断面四角形状の突起３１ａ、３１ｂを突設し、各突起３１ａ、３１ｂを表面板材６の各谷折用溝１８を開いた隙間２６に設ける。また突起３１ａ、３１ｂと谷折用溝１８の両内側面間に形成される２つの断面三角形状の隙間３３を谷折用溝１８に塗布した接着剤２４で埋める。即ち本例では前記突起３１ａ、３１ｂと接着剤２４で谷折用溝１８を開いて形成された隙間２６を埋める隙間埋材２７としている。
【００２９】
このように谷折用溝１８を開いて形成された隙間２６に芯材５から突出した突起３１ａ、３１ｂを配設することで、突起３１ａ、３１ｂの分だけ隙間埋材２７を構成する接着剤２４の使用量を少なくでき、また芯材５から一体に突出した突起３１ａ、３１ｂにより凹部１５の入隅部１５ｂをより一層補強できる。なお図１の例は本例と比較して芯材５の加工が容易になり、また突起が欠ける恐れがなく、本例と比較してこの点で優れている。
【００３０】
次に上記とは更に異なる例を図７及び図８に示す。なお図１の例と同一の構成については同一の番号を付与してあり、重複する説明は省略する。
【００３１】
本例では図８に示すように表面板材６の谷折用溝１８を略直線形状の切溝とし、これにより表面板材６を折り曲げずに直線状にした状態で谷折用溝１８の開き角度を鋭角にしている。また谷折用溝１８は鋭角になっているので隙間埋材２７としての接着剤２４を多く塗布することが難しく、このため表面板材６を芯材５の外面に貼着する前には、隙間埋材２７としての接着剤２４を予め芯材５の外面に塗布する。このように表面板材６を折り曲げずに直線状にした状態で谷折用溝１８の開き角度を鋭角にすることで、谷折用溝１８を開いて形成される隙間２６の断面積を小さくできて接着剤２４の使用量を少なくできる。
【００３２】
次に上記とは更に異なる例を図９及び図１０に示す。なお図７の例と同一の構成については同一の番号を付与してあり、重複する説明は省略する。
【００３３】
本例では芯材５の段部２２の側面２２ａの前縁部及び後縁部の夫々に外側方に突出する四角形状の突起３１ａ、３１ｂを突設し、各突起３１ａ、３１ｂを表面板材６の各谷折用溝１８を開いた隙間２６に設ける。また突起３１ａ、３１ｂと谷折用溝１８の両側面間に形成される隙間３３を谷折用溝１８に塗布した接着剤２４で埋める。即ち本例では突起３１ａ、３１ｂと接着剤２４で谷折用溝１８を開いて形成された隙間２６を埋める隙間埋材２７としている。また表面板材６を芯材５の外面に貼着する前には、図１０のように隙間埋材２７を構成する接着剤２４を予め芯材５の各突起３１ａ、３１ｂの外面に塗布する。
【００３４】
このように谷折用溝１８を開いて形成された隙間２６に芯材５から突出した突起３１ａ、３１ｂを配設することで、接着剤２４の使用量を更に少なくでき、また芯材５から一体に突出した突起３１ａ、１３ｂにより凹部１５の入隅部１５ｂをより一層補強できる。なお図７の例は本例と比較して芯材５の加工が容易になり、また突起が欠ける恐れがなく、この点で本例よりも優れている。
【００３５】
次に上記とは更に異なる実施形態を図１１及び図１２に示す。なお図７の例と同一の構成については同一の番号を付与してあり、重複する説明は省略する。
【００３６】
本例では図１２のように表面板材６の２つの谷折用溝１８間の部位（即ち凹部１５の底部を構成する部位）の裏面側を切除して、両谷折用溝１８間の部位に他の折曲溝１２間の部位よりも薄肉となった薄肉部３４を形成している。なお薄肉部３４の表面は表面板材６の厚み方向において谷折用溝１８の溝底にまでは至っておらず、谷折用溝１８の溝底や表面化粧層１１よりも表面板材６の表面側に位置している。また表面板材６を芯材５の外面に貼着する前には、隙間埋材２７となる接着剤２４を各谷折用溝１８及び薄肉部３４の表面の両側端部に塗布する。
【００３７】
このように両谷折用溝１８間の部位を薄肉に形成することで、谷折用溝１８を開いて形成した隙間２６の断面積を小さくすることができ、これにより接着剤２４の使用量を更に少なくできる。また表面板材６へ隙間埋材２７を構成する接着剤２４を容易に多く塗布できる。なお本例では両谷折用溝１８を開き角度が鋭角な切り溝としたが、図１の実施例におけるＶ溝としても良い。また図１の例では表面板材６の両谷折用溝１８間の部位を他部と同じ厚みとしているので、本例と比較して凹部１５の底面部の平滑にできる点で優れている。
【００３８】
次に上記とは更に異なる例を図１３及び図１４に示す。なお図９の例と同一の構成については同一の番号を付与してあり、重複する説明は省略する。
【００３９】
本例では図９の例における段部２２の側面２２ａの前縁部に設けた突起３１ａに替えて、外側方に向けて前側突部３５を一体に突設している。前側突部３５の前面は芯材５の前面と段差なく面一に形成され、また後面は内側端から外側端に行く程前方に位置するように傾斜した傾斜面３５ａとなっている。また表面板材６を芯材５の外面に貼着する前には、図１４のように隙間埋材２７となる接着剤２４を前側突部３５の外面及び突起３１ｂの外面に塗布する。そして芯材５の前面に連続する表面板材６は前側突部３５の前面に沿って貼着され、この前側突部３５の前面に沿う表面板材６が３つの把持部形成用溝１９を閉じて山折りされ、これにより表面板材６は前側突部３５の前面に沿って後方に折り曲げられた後、前側突部３５の傾斜面３５ａに沿って斜め後方に向けて折り曲げられる。
【００４０】
このように芯材５の段部２２の側面２２ａの前縁部に前側突部３５を設け、該前側突部３５に沿って芯材５を折り曲げているので、表面板材６の把持部１４を形成する二重折り返し部２５の裏面間に前側突部３５を介在させることができ、該前側突部３５で把持部１４を補強できる。更に表面板材６は前側突部３５に沿って表面板材６を折り曲げれば良く、またこの前側突部３５の後面は前述したように傾斜面３５ａとなっているので、凹部１５の前側の入隅部１５ｂにおいては谷折用溝１８で表面板材６を容易に谷折りでき、これにより表面板材６の折り曲げを容易に行える。なお本例では両谷折用溝１８を開き角度が鋭角な切り溝としたが、図１の例におけるＶ溝としても良い。
【００４１】
次に上記とは更に異なる例を図１５及び図１６に示す。なお図７の例と同一の構成については同一の番号を付与してあり、重複する説明は省略する。本例では図１５のように表面板材６の芯材５の側端部を覆う部分、即ち凹部１５を形成する部分を他部とは別体の表面板材６ａで構成してある。図示例では、表面板材６として、芯材５の前面の一方の側端部、一方の側端面、後面の一方の側端部に連続して積層される表面板材６ａと、芯材５の前面の一方の側端部を除いた部分と他方の側端面と後面の他方の側端部に連続して積層される別体の表面板材６ｂを設けてあり、各表面板材６ａ、６ｂには図７に示す例の表面板材６の折曲溝１２と同じ折曲溝１２を設けている。
【００４２】
このように凹部１５を形成するための表面板材６ａを別に設けることで、凹部１５を形成するために貼着される表面板材６ａを表面板材６ｂの前又は後に貼着する等でき、表面板材６ａ、６ｂの芯材５への貼着が容易になり、また幅寸法が異なる芯材５に同一の凹部１５形成用の表面板材６ａを用いて凹部１５を形成でき、幅寸法が異なる扉パネル１において把持部１４及び突状部１３を備えた凹部１５を低コストで製造できる。なお本例は上記図１、図６、図９、図１１、図１３に示す例に適用しても良い。
【００４３】
なお上記いずれの例においても、芯材５に突片部２３を設けて突状部１３を形成する表面板材６の二重折り返し部２８の裏面間に突片部２３を介在させたが、突片部２３を設けず、突状部１３を形成する表面板材６の二重折り返し部の裏面同士を直接当接しても良いものとする。また隙間埋め材２７を構成する接着剤２４は、表面板材６を芯材５の外面に貼着する前において、表面板材６側か芯材５側のいずれかに塗布する例を示したが、記載した例とは逆となるように表面板材６側か芯材５側に塗布しても良いし、また表面板材６側及び芯材５側の両方に塗布しても良い。また把持部形成用溝１９や突状部形成用溝２０の数は上記に限定されるものではなく、例えば図４のように突状部形成用溝２０を３つ設けて突状部１３の前側角部を面取り状にする等適変更可能である。また上記扉パネル１はクローゼットの開口を開閉する折戸３を構成する扉パネル１としたが、その他の折戸３を構成する扉パネル１であっても良いし、また引き戸等の他の形態の扉を構成する扉パネル１であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すもので、扉パネルの要部拡大断面図である。
【図２】同上の扉パネルからなる折戸をクローゼットの開口枠に取り付けた状態を示すもので、（ａ）は折戸を１組設けた例を示す正面図、（ｂ）は（ａ）の水平断面図、（ｃ）は折戸を２組設けた例を示す正面図、（ｄ）は（ｃ）の水平断面図、（ｅ）は折戸を３組設けた例を示す正面図、（ｆ）は（ｅ）の水平断面図、（ｇ）は折戸を４組設けた例を示す正面図、（ｈ）は（ｇ）の水平断面図である。
【図３】同上の扉パネルで構成された折戸の断面図である。
【図４】同上の扉パネルの断面図である。
【図５】同上の表面板材の断面図である。
【図６】他例の扉パネルの要部拡大断面図である。
【図７】更に他例の扉パネルの要部拡大断面図である。
【図８】同上の表面板材の断面図である。
【図９】更に他例の扉パネルの要部拡大断面図である。
【図１０】同上の芯材の要部拡大断面図である。
【図１１】更に他例の扉パネルの要部拡大断面図である。
【図１２】同上の表面板材の断面図である。
【図１３】更に他例の扉パネルの要部拡大断面図である。
【図１４】同上の芯材の要部拡大断面図である。
【図１５】更に他例の扉パネルの断面図である。
【図１６】同上の表面板材の芯材への貼着前と貼着後の状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  扉パネル
５  芯材
６  表面板材
１１  表面化粧層
１２  折曲溝
１３  突状部
１４  把持部
１５  凹部
１５ａ  出隅部
１５ｂ  入隅部
１７  山折用溝
１８  谷折用溝
２６  隙間
２７  隙間埋材
【図１】
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【図２】
2007032080.tif 000004
【図３】
2007032080.tif 000005
【図４】
2007032080.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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