(57)【要約】【課題】  本発明は、インバートに埋もれている接続箇所の下半分を露出させるために、インバートを切削でき、その後接続部の補修が出来る補修装置及び該補修装置を使用した補修工法を提供する。【解決手段】  マンホール周壁と管との接続部補修装置であって、マンホール周壁の管内に設置された保持部材と保持部材で管の軸心方向に向かって保持される軸心方向維持杆と軸心維持杆に接続された軸心方向決定連結部材と、軸心方向決定連結部材に連結される切削本体と、切削本体下部に取り付けられるインバート兼管外周切削部材と、インバート兼回転部材と、インバート兼上下方向移動部材および管の軸心方向へ移動させる軸心方向移動部材と切削本体保持部材とを有する。【選択図】図１
2007126856.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略対向するマンホール周壁に各々接続される管と、マンホール周壁内面側に各々略対向して露出する管の開口部と、前記管の開口部間に設けられ、マンホール底部のインバートに形成された導入路を有するマンホールのマンホール周壁と管との接続部補修装置であって、
略対向する一方側マンホール周壁の管内に設置された保持部材と該保持部材で前記管の軸心方向に向かって保持される軸心方向維持杆と前記軸心維持杆に接続された軸心方向決定連結部材と、
該軸心方向決定連結部材に連結される切削本体と、該切削本体下部に取り付けられる円盤状をなすインバート兼管外周切削部材と、該インバート兼管外周切削部材を回転させる回転部材と、前記インバート兼管外周切削部材を上下方向へ移動させる上下方向移動部材および前記管の軸心方向へ移動させる軸心方向移動部材と、
突っ張り棒状をなしてマンホール周壁間に固定され、前記切削本体を保持する切削本体保持部材と、
を有することを特徴とするマンホール周壁と管との接続部補修装置。
【請求項２】
請求項１に記載されたマンホール周壁と管との接続部補修装置により、前記対向するマンホール周壁に各々露出する開口部の外径より大形の略半円状に前記インバートを切削する、
ことを特徴とするマンホール周壁と管との接続部補修工法。
【請求項３】
略対向するマンホール周壁に各々接続される管と、マンホール周壁内面側に各々略対向して露出する管の開口部と、前記管の開口部間に設けられ、マンホール底部のインバートに形成された導入路を有するマンホールのマンホール周壁と管との接続部補修装置であって、
略対向する一方側マンホール周壁の管内に設置された保持部材と該保持部材で前記管の軸心方向に向かって保持される軸心方向維持杆と前記軸心維持杆に
接続された軸心方向決定連結部材と、
該軸心方向決定連結部材に連結される切削本体と、該切削本体下部に取り付けられる円盤状をなすインバート兼管外周切削部材と、該インバート兼管外周切削部材を回転させる回転部材と、前記インバート兼管外周切削部材を上下方向へ移動させる上下方向移動部材および前記管の軸心方向へ移動させる軸心方向移動部材と、
突っ張り棒状をなしてマンホール周壁間に固定され、前記切削本体を保持する切削本体保持部材と、
を備え、
管の外周切削時には、前記インバート兼管外周切削部材の管外周用切削刃が切削する管開口部側に向かって突出する、
ことを特徴とするマンホール周壁と管との接続部補修装置。
【請求項４】
前記インバート兼管外周切削部材により、前記略対向するマンホール周壁に各々露出する開口部の外径より大形の略半円状に前記インバートを切削し、
次いで、前記インバート兼管外周切削部材の管外周用切削刃を突出させてマンホール周壁に各々露出する開口部の外径より大形の略円状に該マンホール周壁を切削する、
ことを特徴とするマンホール周壁と管との接続部補修工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえばマンホール周壁と該マンホール周壁に接続される管との接続部に耐震化を施すなどのときに使用される補修装置及び該補修装置を使用した補修工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
マンホールは、一般に例えば下水道管の点検や掃除をするために人が出入りする穴を指標し、下水道管の最上流、合流点、屈曲点と直線区間ではある間隔毎に設置される。そしてマンホールの周壁には例えば前記下水道用の管が接続される。
【０００３】
ところで、近年地震が頻発する昨今、全ての構築物あるいは建築物についての耐震化が検討され、実施化されている。
【０００４】
そして、前記したマンホールの周壁と、該マンホールの周壁に接続された例えば下水道用の管との接続部についても同様でかかる箇所の耐震化補修工事が進められている。
【０００５】
しかして、前記接続部の補修工事にはその迅速化を図るために例えば特開２００１−２８９６５号公報に記載されているような補修機械を使用し、補修するものとしている。
【０００６】
しかしながら、前記のような補修装置であると、例えば、図４に示すようにマンホール周壁と管との接続部下半分がインバートに埋もれているような場合には使用することが出来ず、作業者がマンホール内に侵入し、前記インバートを手作業で切削した後に前記補修装置で補修しなければならなかった。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−２８９６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、マンホール周壁と管との接続部下半分がインバートに埋もれているような場合には、前記補修装置がダイレクトには使用できないため、作業者がマンホール内に侵入し、インバートに埋もれている接続箇所の下半分を露出させるために、インバートを手作業で切削しなければならない。
【０００９】
しかるにインバートを手作業で切削した後に前記補修装置で補修することは著しく作業手間になると共に、手作業でインバートを正確に切削するには経験と熟練した技術が必要とされ、多くは切削箇所が大きめになってしまうとの課題があった。
【００１０】
かくして、本発明はかかる課題に対処すべく創案されたものであって、マンホール周壁と管との接続部下半分がインバートに埋もれているような場合にあっても、補修装置によって、インバートに埋もれている接続箇所の下半分を露出させるために、インバートを切削でき、その後確実に接続部の補修が出来る補修装置及び該補修装置を使用した補修工法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によるマンホール周壁と管との接続部補修装置及び当該補修装置を使用した補修工法は、
略対向するマンホール周壁に各々接続される管と、マンホール周壁内面側に各々略対向して露出する管の開口部と、前記管の開口部間に設けられ、マンホール底部のインバートに形成された導入路を有するマンホールのマンホール周壁と管との接続部補修装置であって、
略対向する一方側マンホール周壁の管内に設置された保持部材と該保持部材で前記管の軸心方向に向かって保持される軸心方向維持杆と前記軸心維持杆に接続された軸心方向決定連結部材と、
該軸心方向決定連結部材に連結される切削本体と、該切削本体下部に取り付けられる円盤状をなすインバート兼管外周切削部材と、該インバート兼管外周切削部材を回転させる回転部材と、前記インバート兼管外周切削部材を上下方向へ移動させる上下方向移動部材および前記管の軸心方向へ移動させる軸心方
向移動部材と、
突っ張り棒状をなしてマンホール周壁間に固定され、前記切削本体を保持する切削本体保持部材と、
を有することを特徴とし、
または、
前記マンホール周壁と管との接続部補修装置により、前記対向するマンホール周壁に各々露出する開口部の外径より大形の略半円状に前記インバートを切削する、
ことを特徴とし、
または、
略対向するマンホール周壁に各々接続される管と、マンホール周壁内面側に各々略対向して露出する管の開口部と、前記管の開口部間に設けられ、マンホール底部のインバートに形成された導入路を有するマンホールのマンホール周壁と管との接続部補修装置であって、
略対向する一方側マンホール周壁の管内に設置された保持部材と該保持部材で前記管の軸心方向に向かって保持される軸心方向維持杆と前記軸心維持杆に接続された軸心方向決定連結部材と、
該軸心方向決定連結部材に連結される切削本体と、該切削本体下部に取り付けられる円盤状をなすインバート兼管外周切削部材と、該インバート兼管外周切削部材を回転させる回転部材と、前記インバート兼管外周切削部材を上下方向へ移動させる上下方向移動部材および前記管の軸心方向へ移動させる軸心方向移動部材と、
突っ張り棒状をなしてマンホール周壁間に固定され、前記切削本体を保持する切削本体保持部材と、
を備え、
管の外周切削時には、前記インバート兼管外周切削部材の管外周用切削刃が切削する管開口部側に向かって突出する、
ことを特徴とし、
または、
前記インバート兼管外周切削部材により、前記略対向するマンホール周壁に各々露出する開口部の外径より大形の略半円状に前記インバートを切削し、
次いで、前記インバート兼管外周切削部材の管外周用切削刃を突出させてマンホール周壁に各々露出する開口部の外径より大形の略円状に該マンホール周壁を切削する、
ことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によるケーブルのマンホール周壁と管との接続部補修装置及び当該補修装置を使用した補修工法によれば、たとえマンホール周壁と管との接続部下半分がインバートに埋もれているような場合にあっても、また、マンホール周壁に露出する管の開口部が直線状に対向せず、ずれた状態であったとしても、本発明の補修装置および工法によって、インバートに埋もれている接続箇所の下半分を露出させるべくスムーズにインバートを切削でき、その後確実、迅速に管とマンホール周壁接続部の補修が出来るとの優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図に基づいて説明する。
【００１４】
図において、符号１はマンホールを示す。該マンホール１の内部は略円筒状の空間を有して形成されており、その空間の下部において対向するマンホール周壁２、２には、地中に埋設された管３の端面、すなわち開口部４がマンホール周壁２、２からマンホール１の内部に露見して形成されている。
【００１５】
なお、図では、管３の端面、すなわち開口部４が直線状に対向するマンホール周壁２、２からマンホール１の内部に露見して形成されている例を示しているが、このように直線状に対向する場合だけではなく、例えば他方側の開口部４が直線状に対向しない位置に設けられることも多々ある。しかして本発明は、前記他方側の開口部４が一方側開口部４と直線状に対向しない位置に設けられているときに真価が発揮される。
【００１６】
なお、前記管３の開口部４の略下半分がインバート５内に形成された断面略
Ｕ字溝条をなす連通路６と連通する様形成されており、もって管３と管３との間のインバート５には断面略Ｕ字溝条をなす連通路６が設けられ、管３内の流路と管３の流路とを前記連通路６で繋いだ形となっている。
【００１７】
ここで、近年においては当該マンホール１のマンホール周壁２と管３との接続部につき耐震化等の理由によって補修工事を行う必要が生じている。
【００１８】
すなわち、例えば前記マンホール周壁２の前記開口部４より大径の円状に前記開口部４を含んでマンホール周壁２を掘削し、当該掘削した大径円状の孔とその孔に接続される管３の外周面との隙間に耐震部材を介在させる補修工事が行われるのである。
【００１９】
いわゆる半剛結された管３とマンホール周壁２との接続部を耐震化するなど補修をするためには、マンホール１の内部から例えば専用の切削機械で接続部である管３の外周部を大きめに切削し、切削部分に弾性目地材などの耐震部材を充填することにより屈曲性や止水性等を確保することが好ましい。
【００２０】
尚、マンホール１の周辺外部を開削して行う施工方法は、交通阻害の問題、周辺環境への影響例えば騒音問題など及び他企業地下埋設物への影響等が考えられる。従ってこれらの課題及び経済性を考慮して、既設のマンホール１内部から管３とマンホール周壁２との接続部を切削する方式が好ましいものとなる。
【００２１】
ここで、一般標準的な施工手順は、以下の通りである。
（仮排水工）
耐震化を実施するマンホール１の上流側管３に止水栓等を設置し、上流側マンホール１からポンプアップして排水する。
【００２２】
このように、仮排水は、耐震化を行う箇所の一連作業に支障となる下水を潜水ポンプ又は硬質塩化ビニル管等により仮排水する作業である。
【００２３】
ここで、仮排水方法の選定は、マンホール１内の作業性を考慮し、インバート３用コンクリート養成時以外は潜水ポンプによる締切排水を標準とする。ただし、現場条件により潜水ポンプの設置等が不可能な場合は、硬質塩化ビニル管等による仮排水を選定する。
【００２４】
なお、作業中の締切排水は、地先の排水に支障が生じないように行われる。
（止水工）
次に、切削箇所からの地下水や土砂等の侵入を防ぐため、切削前にマンホール１内部から地山へ止水工を注入する。止水工は、切削箇所からの地下水や土砂等の侵入を防ぐため、切削前にマンホール１内部から地山へ止水材を注入する作業を行う。ここで、止水材は、無機系注入材（懸濁型）の材料を使用する。
（コンクリートこわし工）
例えば、マンホール１内に切削装置を設置して前記接続部を切削するのであるが、切削する際に支障となるインバート５のコンクリートを取りこわし、その取り壊したコンクリート塊をマンホール１の外部に搬出して、運搬処分しなければならない。
【００２５】
すなわち、コンクリートこわし工は、専用の切削装置をマンホール１内に設置するため、支障となるインバート３のコンクリートを例えば作業者が手作業などでとりこわし（本発明ではインバート３のコンクリートをスムーズに取り壊せるよう独自のインバート兼管外周切削部材を開発した。）、マンホール１の外部に搬出する必要がある。また、発生したコンクリート塊は運搬・処分するのである。
【００２６】
尚、切削装置設置に必要なインバート３のこわし深さは、切削装置（コアカット機）により異なる。
（切削工）
例えば専用の切削装置をマンホール１内に設置し、その切削装置により管３の外周部を大きめに切削する。
（シーリング工）
さらに、前記切削箇所にバックアップ材を挿入後、弾性シーリング材を充填し目地仕上げする。
（インバート復旧工）
インバート５の部分に必要に応じて吸収ゴムブロックを設置し、更に取りこわしたインバート３の部分を復旧する。また、インバート３の表面は例えば上塗りモルタルにより仕上げる。
【００２７】
しかして、本発明は前述したようにコンクリートこわし工にも大きく関連する。図から理解されるように、マンホール周壁２に接続されている管３との接
続部は、その下半分がインバート５内に埋もれており、このままではマンホール周壁２と管３との接続部を前記開口部４より大径円状の孔として該開口部４を含んでマンホール周壁２を掘削することが不可能である。
【００２８】
そこで、従来はマンホール１内に例えば作業者が入り、いわゆるハツリ器具を用いてマンホール１内のインバート５をハツリ、もって、マンホール周壁２と管３との接続部を前記開口部４より大径円状の孔として該開口部４を含んでマンホール周壁２を掘削していたのである。
【００２９】
これに対し、本発明では前記インバート５を迅速、簡単に切削できる様に装置を開発した。
まず、本発明では特別に構成した補修装置７を使用している。
【００３０】
該補修装置７は、保持部材８と、軸心方向維持杆９、インバート兼管外周切削部材１０、該インバート兼管外周切削部材１０を上下方向へ移動させる上下方向移動部材１１、インバート兼管外周切削部材１０を前記管３の軸心方向へ移動させる軸心方向移動部材１２、前記インバート兼管外周切削部材１０をインバート用あるいは管外周用に取り付け直すことが出来る切削部材１８を備えた切削本体２２と、を有して構成されている。
【００３１】
しかして、該補修装置７の概略構成を説明すると共に、その設置及び使用状態につき説明すると、図１から理解されるように、まず一方側の管３の内部に保持部材８が設置される。
【００３２】
保持部材８は内部に軸心方向へ向かい円柱状の中空部を有する長尺円筒状の保持部材本体１４と前記円柱状の中空部をすぼめて挿入される軸心方向維持杆９を固定する軸心方向維持杆設置部材１５・・とを有して構成されている。
【００３３】
そして、長尺円筒状をなす保持部材本体１４の前記中空部内には前記長尺丸棒状をなす軸心方向維持杆９が管３の軸心方向へ挿入され、固定されるものとなる。
【００３４】
軸心方向維持杆９の先端側には軸心方向決定連結部材２１の先端部が接続されており、かつ該軸心方向決定連結部材２１の後端側は切削本体２２に固定的に連結されている。
【００３５】
よって、前記切削本体２２、すなわち、インバート兼管外周切削部材１０が
絶えず管３の軸心方向へ向く様固定されるものとなる。  
なお、図から理解されるように、前記切削本体２２の上方には管３の内周壁間に架設され、切削本体２２を保持固定する突っ張り棒状をなす切削本体保持部材２３が設けられている。
【００３６】
該切削本体保持部材２３は略円柱状をなす部材本体２４と該部材本体２４の後端より伸縮自在に構成された突っ張り部材２５および部材本体の先端から二股状にわかれて外側へ伸縮自在に構成された一対の突っ張り部材２５とにより構成され、突っ張り部材２５を外側に伸ばすことにより管３の内周壁間にこの切削本体保持部材２３を架設、固定できるように構成されている。
【００３７】
また、軸心方向決定連結部材２１の上部側においても突っ張り部材２５が設けられており、該突っ張り部材２５を伸ばして周壁２に当接させ、もって前記軸心方向決定連結部材２１を保持、固定している。
【００３８】
前述の様に、該切削本体保持部材２３には切削本体２２が取り付けられており、該切削本体２２の先端側には略円盤状をなし、その外周端面に切削刃１８を備えたインバート兼管外周切削部材１０が設けられている。
【００３９】
さらに、切削本体２２には前記インバート兼管外周切削部材１０を管３の軸心方向へ進退移動を可能とさせる油圧シリンダ等で構成された軸心方向移動部材１２が設けられ、また前記インバート兼管外周切削部材１０を上下方向へ移動させる油圧シリンダギヤなどで構成された上下方向移動部材１１が設けられている。
【００４０】
ここで、図から理解されるように、本発明の補修装置７を設置した後、インバート兼管外周切削部材１０を上下方向移動部材１１の駆動により上下動させ、前記インバート兼管外周切削部材１０の外周面に設けられたインバート切削用の切削刃１８によってインバート５に設けられた連通路６を切削する。而してこの切削方法であると、インバート５及び連通路６についてスムーズにかつ綺麗に掘削することが出来、対向する管３の開口部４、すなわち補修すべき管３
及び開口部４を大きく外部へ露出させることが出来るものとなる。
【００４１】
続いて、軸心方向維持杆９の先端部より軸心方向決定連結部材２１を取り外し、その状態から切削本体２２を軸心方向移動部材１７により切削すべき管３の方向へ移動させる。
【００４２】
この際、図から理解されるようにインバート兼管外周切削部材１０の先端部に設けられた管外周用の切削刃１８を突出させる。
【００４３】
そして突出させた切削刃１８の後部には円筒状のホルダ２６を取り付けて切削刃１８が後ろ側に後退移動しないようにしておく。
【００４４】
また、図から理解されるように、先端側に継ぎ足し切削刃２９を継ぎ足しておく。すると、マンホール周壁２の厚みが比較的厚い場合であっても簡単に、切削して打ち抜くことができる。
【００４５】
なお、図１から理解されるように、インバート兼管外周切削部材１０の先端側端面から後端側端面に向かってはその軸心方向に、前記軸心方向維持杆９が貫挿する貫通孔２７が設けられている。
【００４６】
さらに、前記先端側端面には前記貫通孔２７を囲むようにしてリング状をなす凹部２８が設けられている。
【００４７】
よって、突出させた管外周用の切削刃１８によって、管３における開口部４の外周を切削していくと、前記管３の先端が前記の凹部２８に入り込み、充分な位置までマンホール周壁２を切削することができる考慮したものである。
ここで、突出させた管外周用の切削刃１８の管３側軸心方向への移動は軸心方向移動部材１２によって行われる。しかして、これによりマンホール周壁２と管３との接続部を前記開口部４より大径円状の孔として該開口部４を含んでマンホール周壁２を確実、迅速に掘削できる。
【００４８】
なお、切削中に切削本体２２が左右方向へ揺動しないように図に示すよう、回転阻止部材３０が設けられている。
【００４９】
この切削後は、前述したように、シーリング工を行って、マンホール周壁２と管３との接続部の耐震化を完了させる。
【００５０】
その後、補修装置７を取り外すと共に、再度設置し直し、前述した作業を繰り返す。すなわち、他方側のマンホール周壁２と管３との接続部近傍位置のインバート５及び連通路６を切削すると共に、前記開口部４より大径円状の孔として該開口部４を含んでマンホール周壁２を掘削するのである。
【００５１】
そして、その切削後は前述したシーリング工を行ない、さらに、他方側のマ
ンホール周壁２と管３との接続部の耐震化をも完了させる。
【００５２】
しかして、その後は前記したインバートの復旧工事を行うこととなる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明による補修装置の概略構成説明図（その１）である。
【図２】本発明による補修装置の概略構成説明図（その２）である。
【図３】本発明による補修装置の概略構成説明図（その３）である。
【図４】本発明による補修装置の概略構成説明図（その４）である。
【図５】本発明による補修装置の概略構成説明図（その５）である。
【図６】マンホールの構成説明図（その１）である。
【図７】マンホールの構成説明図（その２）である。
【図８】マンホールの構成説明図（その２）である。
【符号の説明】
【００５４】
１        マンホール
２        マンホール周壁
３        管
４        開口部
５        インバート
６        連通路
７        補修装置
８        保持部材
９        軸心方向維持杆
１０      インバート兼管外周切削部材
１１      上下方向移動部材
１２      軸心方向移動部材
１４      保持部材本体
１５      軸心方向維持杆設置部材
１８      切削刃
２１      軸心方向決定連結部材      
２２      切削本体
２３      切削本体保持部材
２４      部材本体
２５      突っ張り部材
２６      ホルダ
２７      貫通孔
２８      凹部
２９      継ぎ足し切削刃
３０      回転阻止部材
【図１】
2007126856.tif 000003
【図２】
2007126856.tif 000004
【図３】
2007126856.tif 000005
【図４】
2007126856.tif 000006
【図５】
2007126856.tif 000007
【図６】
2007126856.tif 000008
【図７】
2007126856.tif 000009
【図８】
2007126856.tif 000010