(57)【要約】【課題】大掛かりな設備を必要とせずにケーブルラック用カバーの強度を高め、しかも、カバー端部のゆがみや変形を防止することができるケーブルラック用カバー及びその製造方法を提供する。【解決手段】ケーブルラックＰの開口した上部を施蓋するカバー体１を設ける。このカバー体１に、ケーブルラックＰの親桁Ｐ１外側面に係止するフランジ２を設ける。更に隣接するケーブルラック用カバーと相互に付き合わせる突合せ端部３を設ける。該カバー体１の突合せ端部３近傍に沿ってカバー体１の上面に突出する略直線状の補強ビード４を形成する。該補強ビード４の外側で該補強ビード４と突合せ端部３との間に、補強ビード４の長手方向に沿った外側皺押さえビード５を設ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルラックの開口した上部を施蓋するケーブルラック用カバーにおいて、ケーブルラックの親桁外側面に係止するフランジと、隣接するケーブルラック用カバーと相互に付き合わせる突合せ端部とを有するカバー体を設け、該カバー体の突合せ端部近傍に沿ってカバー体の上面に突出する略直線状の補強ビードを形成し、該補強ビードの外側で該補強ビードと突合せ端部との間に、補強ビードの長手方向に沿った外側皺押さえビードが設けられたことを特徴とするケーブルラック用カバー。
【請求項２】
前記補強ビードは、前記カバー体の突合せ端部に沿って左右１本ずつ又は複数本設けられ、前記外側皺押さえビードに加え、左右の各補強ビードにおいてカバー体の最も内側に位置する補強ビードの更に内側で、該補強ビードの長手方向に沿った内側皺押さえビードを設け、これら外側皺押さえビードと内側皺押さえビードとで左右の突合せ端部近傍に突設した適数本の補強ビードを、それぞれ両がわから挟むように配設された請求項１記載のケーブルラック用カバー。
【請求項３】
ケーブルラックの開口した上部を施蓋し、ケーブルラックの親桁外側面に係止するフランジと、隣接するケーブルラック用カバーに付き合わせる突合せ端部とを有するカバー体を設け、該カバー体の左右の突合せ端部近傍に沿ってカバー体の上面に突出する略直線状の補強ビードをプレス成形するケーブルラック用カバーの製造方法において、左右の突合せ端部近傍に設ける補強ビードを同時にプレス成形する際に、カバー体左右の補強ビードを外側から挟むように配した一対の外側皺押さえビードをプレス成形し、その後、カバー体にフランジをプレス成形することを特徴とするケーブルラック用カバーの製造方法。
【請求項４】
ケーブルラックの開口した上部を施蓋し、ケーブルラックの親桁外側面に係止するフランジと、隣接するケーブルラック用カバーに付き合わせる突合せ端部とを有するカバー体をプレス成形するケーブルラック用カバーの製造方法において、左右の突合せ端部近傍に設ける各適数本の補強ビードを別々にプレス成形するごとに、補強ビードの外側に沿った外側皺押さえビードと、カバー体の最も内側に位置する補強ビードの更に内側で、該補強ビードの長手方向に沿った内側皺押さえビードとで、各適数本の補強ビードを両がわから挟むようにプレス成形し、カバー体の左右に補強ビードを設けた後で、該カバー体にフランジをプレス成形することを特徴とするケーブルラック用カバーの製造方法。
【請求項５】
前記外側皺押さえビードを、補強ビードの相互間にも配するようにプレス成形する請求項４記載のケーブルラック用カバーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルラックを施蓋するために、ケーブルラックの開口上部に連続配置されるケーブルラック用カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
ケーブルラック内のケーブルを保護するために用いられるケーブルラック用カバーは、ケーブルラック内にゴミや埃、雨水などが侵入するのを防止するために用いられることもある。この際、ケーブルラックカバーを複数並べたときに、カバー相互に隙間が生じると、この隙間から雨水やゴミ等が侵入してしまう。特に、金属板で形成されているケーブルラックカバーは、自重による撓みや加工時における歪みなどが生じやすく、ケーブルラックカバーの端部を突き当てた状態で施蓋しても、これらの撓みや歪みによって隙間が生じる虞があった。
【０００３】
そこで、従来では、このようなケーブルラックカバー相互の隙間をなくすような各種の手段が採用されている。たとえば、ケーブルラックカバーの下面を支持するたわみ防止具の使用である。このたわみ防止具により、該端部相互の隙間を減らそうとするものである。
【０００４】
また、ケーブルラックカバー自体の強度を高めて、これらの撓みや歪みを防止する手段も提案されている。たとえば特許文献１に記載されているカバーは、カバー本体部に、ケーブルラックの親桁に略直交する補強用打出し部を形成したものである。この補強用打出し部により、カバー自体の強度を高め、カバーの撓みや歪みを生じ難くするものである。
【０００５】
一方、特許文献２に記載されているケーブルラック用カバーは、カバー本体の平坦な上面に巾方向に沿って略全長にわたるせき止め凸条を一体に突設し、このせき止め凸条を同カバー本体の両端縁付近に配設したものである。このカバーでは、両せき止め凸条によって、カバー本体の上面を両端縁へと向かって流れる雨水がせき止められ、この上面から両側へと流下排水除去されて、長手方向で対向近接される端縁間に生じた隙間には至らず、ケーブルラック内への同雨水やゴミ等の侵入を防止するというものである。
【特許文献１】実開平１−１４３２２２号公報
【特許文献２】特開２００４−１７３３４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ケーブルラック用カバーの強度を高めるために、補強用打出し部やせき止め凸条を設けたケーブルラック用カバーには、次のような課題が残されていた。特許文献１に記載の補強用打出し部では、強度を高めるためカバーの全面に多数本の補強用打出し部を形成している。ところが、ケーブルラック用のカバーは、もともと面積が広い金属板をプレス加工して設けるものなので、このような金属板に多数の補強用打出し部を成形するには、プレス荷重を高める必要がある。そのため、この種のカバーを成形するには、大掛かりな設備が必要になっていた。
【０００７】
一方、特許文献２に記載のせき止め凸条によって、カバー本体上面の雨水をせき止めるようにしたものでは、カバーの端部近傍に設けるせき止め凸条を設けることで、このカバー端部に歪みが生じやすくなることである。すなわち、特許文献２では、カバー本体から上方に突出したせき止め凸条の高さを利用して雨水をせき止めるものなので、できるだけカバー本体の端部寄りにせき止め凸条を設ける必要がある。そのため、このせき止め凸条を側面略Ｌ字形状に屈曲し、これらせき止め凸条を付き合わせる状態が最も効果的である。ところが、せき止め凸条を絞り加工で成形した場合、カバー本体の端部に、皺と称するプレス応力による変形が発生する。この結果、カバー端部にゆがみが生じることになり、せき止め凸条の外側では、ゆがんだカバー本体から埃や雨水等が侵入し易くなるばかりか、このような構造での製品化は困難である。
【０００８】
そこで本発明は上述の課題を解消すべく創出されたもので、大掛かりな設備を必要とせずにケーブルラック用カバーの強度を高め、しかも、カバー端部のゆがみや変形を防止することができるケーブルラック用カバー及びその製造方法の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成すべく本発明における第１の手段は、ケーブルラックＰの開口した上部を施蓋するケーブルラック用カバーにおいて、ケーブルラックＰの親桁Ｐ１外側面に係止するフランジ２と、隣接するケーブルラック用カバーと相互に付き合わせる突合せ端部３とを有するカバー体１を設け、該カバー体１の突合せ端部３近傍に沿ってカバー体１の上面に突出する略直線状の補強ビード４を形成し、該補強ビード４の外側で該補強ビード４と突合せ端部３との間に、補強ビード４の長手方向に沿った外側皺押さえビード５が設けられたことにある。
【００１０】
第２の手段の前記補強ビード４は、前記カバー体１の突合せ端部３に沿って左右１本ずつ又は複数本設けられ、前記外側皺押さえビード５に加え、左右の各補強ビード４においてカバー体１の最も内側に位置する補強ビード４の更に内側で、該補強ビード４の長手方向に沿った内側皺押さえビード６を設け、これら外側皺押さえビード５と内側皺押さえビード６とで左右の突合せ端部３近傍に突設した適数本の補強ビード４を、それぞれ両がわから挟むように配設されている。
【００１１】
第３の手段は、ケーブルラックＰの開口した上部を施蓋し、ケーブルラックＰの親桁Ｐ１外側面に係止するフランジ２と、隣接するケーブルラック用カバーに付き合わせる突合せ端部３とを有するカバー体１を設け、該カバー体１の突合せ端部３近傍に沿ってカバー体１の上面に突出する略直線状の補強ビード４をプレス成形するケーブルラック用カバーの製造方法において、左右の突合せ端部３近傍に設ける補強ビード４を同時にプレス成形する際に、カバー体１左右の補強ビード４を外側から挟むように配した一対の外側皺押さえビード５をプレス成形し、その後、カバー体１にフランジ２をプレス成形する製造方法にある。
【００１２】
第４の手段は、ケーブルラックＰの開口した上部を施蓋し、ケーブルラックＰの親桁Ｐ１外側面に係止するフランジ２と、隣接するケーブルラック用カバーに付き合わせる突合せ端部３とを有するカバー体１をプレス成形するケーブルラック用カバーの製造方法において、左右の突合せ端部３近傍に設ける各適数本の補強ビード４を別々にプレス成形するごとに、補強ビード４の外側に沿った外側皺押さえビード５と、カバー体１の最も内側に位置する補強ビード４の更に内側で、該補強ビード４の長手方向に沿った内側皺押さえビード６とで、各適数本の補強ビード４を両がわから挟むようにプレス成形し、カバー体１の左右に補強ビード４を設けた後で、該カバー体１にフランジ２をプレス成形する。
【００１３】
第５の手段は、前記外側皺押さえビード５を、補強ビード４の相互間にも配するようにプレス成形することを課題解消のための手段とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１によると、突合せ端部３の近傍に設けた補強ビード４により、効率良く強化することができ、従来の補強用打出し部の如く、カバー体１の全面に補強ビード４を設ける必要はなくなった。しかも、補強ビード４の外側で該補強ビード４と突合せ端部３との間に、補強ビード４の長手方向に沿った外側皺押さえビード５を設けたことにより、より少ないプレス力でカバー体１の突合せ端部３を補強することが可能になった。この結果、大掛かりな設備を必要とせずにケーブルラック用カバーの強度を高めることができるものである。また、外側皺押さえビード５の作用により、突合せ端部３のゆがみや変形を防止できるので、隣接するカバー体１相互の突合せ端部３を当接させた際に、従来のせき止め凸条の如く、隙間が生じるおそれがなくなり、雨水等の侵入を確実に防止することができる。
【００１５】
請求項２により、外側皺押さえビード５と内側皺押さえビード６とで突合せ端部３近傍に突設した適数本の補強ビード４を両がわから挟むように配設したことで、補強ビード４の数が増しても、最小限の外側皺押さえビード５と内側皺押さえビード６とにより、カバー体１や突合せ端部３の変形を防止することができる。
【００１６】
請求項３の製造方法によると、左右の突合せ端部３近傍に設ける補強ビード４を同時にプレス成形する際に、最も合理的な外側皺押さえビード５を成形することができる。
【００１７】
請求項４の製造方法によると、左右の突合せ端部３近傍に設ける補強ビード４を別々にプレス成形する際に、最も合理的な外側皺押さえビード５を成形することができるものである。
【００１８】
請求項５の製造方法では、外側皺押さえビード５を、補強ビード４の相互間にも配するようにプレス成形することで、ケーブルラック用カバーの強度を最も高めることができる。
【００１９】
このように本発明によると、大掛かりな設備を必要とせずにケーブルラック用カバーの強度を高め、しかも、カバー端部のゆがみや変形を防止することができるなどといった種々の効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明カバーの最良の形態は、ケーブルラックＰの親桁Ｐ１外側面に係止するフランジ２と、隣接するケーブルラック用カバーと相互に付き合わせる突合せ端部３とをカバー体１に設ける。該カバー体１の突合せ端部３近傍に沿ってカバー体１の上面に突出する略直線状の補強ビード４を、突合せ端部３に沿って左右１本ずつ又は複数本ずつ形成する。該補強ビード４の外側で該補強ビード４と突合せ端部３との間に、補強ビード４の長手方向に沿った外側皺押さえビード５を設ける。カバー体１の最も内側に位置する補強ビード４の更に内側で、該補強ビード４の長手方向に沿った内側皺押さえビード６を設ける。これら外側皺押さえビード５と内側皺押さえビード６とで、各突合せ端部３近傍に突設した各適数本の補強ビード４をそれぞれ両がわから挟むように配設することで、当初の目的を達成するものである。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明の一実施例を説明する。本発明カバーは、ケーブルラックＰの開口した上部を施蓋するケーブルラックＰ用のカバーであり、金属板状のカバー体１にフランジ２と突合せ端部３とをプレス成形したものである。
【００２２】
カバー体１は平面矩形状又はケーブルラックＰの開口部に適合する形状に成形され、ケーブルラックＰの親桁Ｐ１外側面に係止するフランジ２と、隣接するケーブルラックＰと相互に付き合わせることで連続部分の隙間をなくす突合せ端部３とを設けている。
【００２３】
カバー体１の突合せ端部３近傍には、カバー体１の上面に突出する略直線状の補強ビード４を成形している。この補強ビード４は、前記突合せ端部３に沿って左右１本ずつ又は複数本ずつ設けられるもので、カバー体１の強度、特に突合せ端部３周辺の強度を高めている。補強ビード４の数は、カバー体１のサイズにより任意に選択できるもので、たとえば、比較的サイズの小さいカバー体１には、カバー体１の左右に１本ずつの補強ビード４を成形し、一方、サイズの大きいカバー体１には、左右に複数本ずつの補強ビード４を成形するように、カバー体１のサイズにより増減するのが好ましい。
【００２４】
この補強ビード４をプレス成形する際に、外側皺押さえビード５と内側皺押さえビード６とが補強ビード４に沿って選択成形されるものである。すなわち、外側皺押さえビード５は、補強ビード４の外側で該補強ビード４と突合せ端部３との間に設けられる皺押さえビードである。一方、内側皺押さえビード６は、カバー体１の最も内側に位置する補強ビード４の更に内側に設けられる皺押さえビードである。いずれの皺押さえビードも、補強ビード４の長手方向に沿って設けることで、補強ビード４をプレス成形する際に、カバー体１の平面部に残留する変形を防止する。
【００２５】
カバー体１のサイズにより、補強ビード４の成形方法が異なることがある。たとえば、サイズの小さいカバー体１をプレス成形する場合、カバー体１左右の補強ビード４を同時にプレス成形することができる。この場合、内側皺押さえビード６を成形する必要はなく、左右に外側皺押さえビード５を一対成形するのみでカバー体１に発生する圧変形を防止することができる。一般に、金型で絞りを成形する際に、絞込み部の張力を調整する絞りビードと称するビードが用いられるが、この絞りビードは、絞込み部の周囲に配設する必要がある。一方、本発明の外側皺押さえビード５は、補強ビード４を両側から挟むように配設することで、従来の絞りビードに匹敵する平面部に残留する変形を防止可能になっている。
【００２６】
一方、カバー体１のサイズが大きくなった場合、左右の突合せ端部３近傍に設ける適数本の補強ビード４を別々にプレス成形する方法がある。この場合、補強ビード４の外側に沿った外側皺押さえビード５と、補強ビード４の内側に沿った内側皺押さえビード６とで、該補強ビード４を両がわから挟むようにプレス成形するものである。このとき、外側皺押さえビード５を、補強ビード４の相互間にも配するようにプレス成形することも可能である（図示せず）。
【００２７】
カバー体１に補強ビード４が成形された後は、このカバー体１にフランジ２をプレス成形する。このように、補強ビード４が成形されたカバー体１は、強度が高くなっているので、フランジ２を成形する際においても、カバー体１の変形やゆがみなどを防止でき、正確なフランジ２を成形することができる。
【００２８】
カバー体１に補強ビード４や皺押さえビード５等を設ける工程は、図示しない下型と上型との間でプレス成形にて行われる。この際、これら下型と上型との間にストリッパーが配置され、下型からストリッパーを貫通したパンチにて、ストリッパー上のカバー体１に補強ビード４を成形する。このとき、ストリッパーの上面に側皺押さえ用の突起を設けておき、この突起をカバー体１に押圧して外側皺押さえビード５や内側皺押さえビード６を成形するものである。一方、ストリッパーの下面と下型との間にスプリングが介されており、このスプリングにてストリッパーをカバー体１方向に押圧してカバー体１を固定しておき、前述の如く、下型からストリッパーを貫通した突起にて、ストリッパー上のカバー体１に補強ビード４を成形するものである。
【００２９】
尚、本発明は、図示例に限定されるものではなく、カバー体１の形状や補強ビード４の形状、寸法、数等の設計変更、および外側皺押さえビード５や内側皺押さえビード６の深さや長さなどの変更は、カバー体１の形状や寸法に応じて任意に行えるものであり、本発明の要旨を変更しない範囲において自由に変更できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施例を示す平面図である。
【図２】図１に示す矢視A-A線拡大端面図である。
【図３】本発明の使用状態を示す要部分解斜視図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３１】
Ｐ  ケーブルラック
Ｐ１  親桁
１  カバー体
２  フランジ
３  突合せ端部
４  補強ビード
５  外側皺押さえビード
６  内側皺押さえビード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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