(57)【要約】【課題】回路基板をモールドすることなく、組み付け時の反発力から接合部を保護することが可能なプラグイン式の電子ユニットを提供することを目的とする。【解決手段】本発明では、回路基板Ｐを構成する基板本体部２０の前方に、ロックプレート５１を設けて各バスバー端子３３〜３８を保持するようにした。これにより、各バスバー端子３３〜３８に加わる組み付け時の反発力を、基板本体部２０に伝達されるよりも前の段階で、ケーシング６０側に逃すことが出来る。また、このような構成であれば、基板本体部２０の前側に、ロックプレート５１を配置するスペースさえ確保してやれば、従来に見られるように、基板本体部２０の全体をモールド等して補強をする必要がないので、ユニットを小型化する上で好適な構成となる。【選択図】図７
2007294112.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板を収容する収容体の一側面から導電性のバスバーを突出してなる電子ユニットであって、
前記バスバーを相手側の電子部品に差し込むことで相手側との電気的な接続を図るようにしたものにおいて、
前記収容体であって、前記回路基板の本体部より前記差込方向で前側となる位置に、前記バスバーを保持する保持部材が設けられていることを特徴とする電子ユニット。
【請求項２】
前記バスバーの保持が、前記保持部材或いは前記バスバーのいずれか一方に設けられる保持凹部と、他方に設けられる保持凸部による凹凸嵌合によりなされることを特徴とする請求項１に記載の電子ユニット。
【請求項３】
前記収容体の側面から前記バスバーが複数本並んだ状態で突出されるとともに、各バスバーに前記保持凹部がそれぞれ設けられたものにおいて、
前記保持部材は、前記バスバーの並び方向に延びる板状のロックプレートよりなるとともに、同ロックプレートの板面上であって、各バスバーの保持凹部に対向する位置のそれぞれに前記保持凸部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の電子ユニット。
【請求項４】
前記ロックプレートと共に、前記バスバーを対向面間に挟みこんで保持するサブプレートを備えることを特徴とする請求項３に記載の電子ユニット。
【請求項５】
前記バスバーの幅方向の両側縁には、同側縁の一部を切り欠いて前記保持凹部が対向して形成され、そこに前記保持凸部が嵌合することで前記バスバーが両持ち状態に保持されることを特徴とする請求項２ないし請求項４に記載の電子ユニット。
【請求項６】
前記収容体は一面が基板収容口として開口する本体と、前記基板収容口を閉止する蓋部材から構成されるとともに、この蓋部材に前記保持凸部が一体的に形成されて前記保持部材を兼用していることを特徴とする請求項２に記載の電子ユニット。
【請求項７】
前記保持凹部に前記保持凸部を嵌合させ、その状態から前記保持凸部の先端を潰して拡径させることで、前記保持部材が前記バスバーに固定されていることを特徴とする請求項２ないし請求項６のいずれかに記載の電子ユニット。
【請求項８】
前記収容体は一面が基板収容口として開口する本体と、前記基板収容口を閉止する蓋部材から構成されるとともに、
この蓋部材には対向面間にバスバーを受け入れ可能な保持片が設けられ、この保持片間への圧入により前記バスバーが保持されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の電子ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、回路基板を内部に収容したケーシングの一側面から、端子（バスバー）を突出させたプラグイン式の電子ユニットが知られている（例えば、特許文献１）。この種の電子ユニットは、突出した端子を相手側の電子ユニットに差し込んで組み付けるので、そのときに、反発力を受けて端子並びに回路基板がケーシングの内側に押し込まれる。このような反発力が加わると、回路基板に無理な力が加わることがある。そのため、特許文献１のものでは、回路基板と端子とを一体的に形成し、かつ回路基板の全体を樹脂によりモールドすることで強度アップを図っている。
【特許文献１】特開２０００−１６４０９８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記構造では、回路基板の全体を樹脂によりモールドしているが、回路基板をモールドするには、それ専用の工程も必要でコストアップの要因となり、又、電子部品を小型化する妨げとなるので、廃止したいという要請があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、回路基板をモールドすることなく、組み付け時の反発力から接合部を保護することが可能なプラグイン式の電子ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、回路基板を収容する収容体の一側面から導電性のバスバーを突出してなる電子ユニットであって、前記バスバーを相手側の電子部品に差し込むことで相手側との電気的な接続を図るようにしたものにおいて、前記収容体であって、前記回路基板の本体部より前記差込方向で前側となる位置に、前記バスバーを保持する保持部材が設けられているところに特徴を有する。
【０００５】
請求項１の発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
・収容体に対して、少なくとも奥方への移動が規制された状態で、保持部材を固定する。これにより、組み付けの際にバスバー端子に加わる反発力を確実に受け、収容体に逃すことが出来る。
【０００６】
請求項２の発明は、前記バスバーの保持が、前記保持部材或いは前記バスバーのいずれか一方に設けられる保持凹部と、他方に設けられる保持凸部による凹凸嵌合によりなされるところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
・保持凹部に対する保持凸部の嵌合方向がバスバーの板面に直交するように設定する。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記収容体の側面から前記バスバーが複数本並んだ状態で突出されるとともに、各バスバーに前記保持凹部がそれぞれ設けられたものにおいて、前記保持部材は、前記バスバーの並び方向に延びる板状のロックプレートよりなるとともに、同ロックプレートの板面上であって、各バスバーの保持凹部に対向する位置のそれぞれに前記保持凸部が設けられているところに特徴を有する。
【０００９】
請求項３の発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
・嵌合時には、保持凸部により各バスバーが橋渡された状態となるようにする。これにより、互いに離間されたバスバー相互間に連結関係が生じるので、強固な保持構造を実現できる。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項３に記載のものにおいて、前記ロックプレートと共に、前記バスバーを対向面間に挟みこんで保持するサブプレートを備えるところに特徴を有する。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項２ないし請求項４に記載のものにおいて、前記バスバーの幅方向の両側縁には、同側縁の一部を切り欠いて前記保持凹部が対向して形成され、そこに前記保持凸部が嵌合することで前記バスバーが両持ち状態に保持されるところに特徴を有する。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記収容体は一面が基板収容口として開口する本体と、前記基板収容口を閉止する蓋部材から構成されるとともに、この蓋部材に前記保持凸部が一体的に形成されて前記保持部材を兼用しているところに特徴を有する。
【００１３】
請求項７の発明は、請求項２ないし請求項６のいずれかに記載のものにおいて、前記保持凹部に前記保持凸部を嵌合させ、その状態から前記保持凸部の先端を潰して拡径させることで、前記保持部材が前記バスバーに固定されているところに特徴を有する。
【００１４】
請求項８の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記収容体は一面が基板収容口として開口する本体と、前記基板収容口を閉止する蓋部材から構成されるとともに、この蓋部材には対向面間にバスバーを受け入れ可能な保持片が設けられ、この保持片間への圧入により前記バスバーが保持されるように構成されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１５】
＜請求項１の発明＞
請求項１の発明によれば、回路基板の本体部の前側に保持部材を設置して、バスバーを相手側の電子部品に差し込む際にバスバーに加わる反発力を回路基板の本体部に伝わるよりも前の段階で受け、これを収容体側に逃がすようにした。このような構成であれば、回路基板の本体部に無理な力が加わることを、未然に回避出来る。
また、本発明の構成であれば、回路基板の本体部の前側に保持部材を配置するスペースさえ確保してやれば、それ以外のスペースを必要とせず、従来に見られるように、回路基板の全体をモールド等して補強をする必要もないので、ユニットを小型化する上で好適な構成となる。
【００１６】
＜請求項２の発明＞
請求項２の発明によれば、凹凸嵌合を利用して、バスバーを保持することとした。凹凸嵌合であれば、従来の部品形状に対し大幅な形状変更を伴うことなく簡単に実現できるし、また、バスバーと保持部材の組み付けも容易に出来る。
【００１７】
＜請求項３の発明＞
請求項３の発明によれば、複数のバスバーを一枚のロックプレートで一括保持出来るので、各バスバーにそれぞれ専用の保持部材を設けて個別に保持させるものに比べて、組み付けが簡単に出来る。
【００１８】
＜請求項４の発明＞
請求項４の発明によれば、サブプレートを設けて、ロックプレートと共にバスバーを挟み込むようにした。このような構成であれば、板面（バスバーの板面）に直交する方向についても移動を規制できるので、保持構造について信頼性が高まる。
【００１９】
＜請求項５の発明＞
凹凸嵌合させるには、少なくとも、バスバー側に保持凸部に対する受けを設ける必要があるが、請求項５の発明によれば、この受け（すなわち、保持凹部）を、バスバーの側縁を切り欠いて形成した。このように、縁を切り欠くものであれば、受けを貫通孔により構成する場合に比べて、バスバーの強度低下を抑えることが可能となる。また、保持凹部をバスバーの両縁に対向して設けて、保持凸部により両持ち状態に保持するようにしたので、バスバーの保持も安定する。
【００２０】
＜請求項６の発明＞
請求項６の発明によれば、保持部材を蓋部材に兼用させている。このような構成であれば、部品点数を削減でき、低コスト化に寄与する。
【００２１】
＜請求項７の発明＞
保持凹部に保持凸部を嵌合させる構造では、両間に嵌合に必要な隙間を設ける必要があり、嵌合後には、それが遊びとなってしまう。この点に関し、請求項７の発明によれば、保持凸部の先端を潰して拡径させ遊びを埋めるようにしたので、反発力を受けた際に、バスバーがほとんど移動しない。
【００２２】
＜請求項８の発明＞
請求項８の発明によれば、保持片間への圧入によりバスバーを保持させるようにした。このような構成であれば、圧入方向と蓋部材を基板収容口に取り付ける操作方向とを予め一致させておくことで、蓋部材の組み付け操作を利用して、バスバーを保持させることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図７を参照して説明する。
本実施形態は、本発明に係る電子ユニットを、自動車に設置される電気接続箱（本発明の相手側の電子部品に相当）Ｗに脱着可能に接続されるスイッチユニット１０に適用したものである。
【００２４】
図１は、スイッチユニット１０の分解斜視図であって、スイッチユニット１０は、回路基板Ｐ、収容体としてのケーシング６０、蓋部材７０などから構成される。尚、以下の説明において、蓋部材７０が設けられている側を前側、その反対側を奥側として説明を行なうものとする。
【００２５】
回路基板Ｐは、金属平板よりなるバスバー基板３１と、その上面に重ねて配置される絶縁基板２１の２枚の基板から構成されている。
【００２６】
バスバー基板３１並びに、絶縁基板２１はいずれも図１において左右に長い長方形状をなすが、バスバー基板３１は絶縁基板２１より一回り大きな形状とされている。絶縁基板２１は、バスバー基板３１の上面において基板の後端同士を揃えて配置されている。これにより、バスバー基板３１の前部が絶縁基板２１の前方に所定幅突出され、両基板２１、３１が重なって形成される基板本体部（本発明の回路基板の本体部に相当する）２０の前側に、露出部３２が形成される（図１参照のこと）。
【００２７】
図２には、基板本体部２０の断面図が示されている。同図に示すように、絶縁基板２１にはスルーホール２３が形成されており、このスルーホール２３の内壁および開口部周辺には、回路パターンを構成する導電路２２と電気的に接続された金属メッキ２４が施されている。そして、半田Ｈがスルーホール２３の底部にまで充填されると、底部に露出するバスバー基板３１と金属メッキ２４とが、半田Ｈを介して電気的に接続され、これにより、基板本体部２０において、バスバー基板３１と絶縁基板２１の導電炉２２とが電気的に接続されるようになっている。尚、図２における符号３９は両基板２１、３１を密着状に固定する絶縁性の接着層である。
【００２８】
また、基板本体部２０の上面であってやや奥側の位置には、図１に示すように、スイッチング素子２５Ａ、２５Ｂが２個並んで実装されている。スイッチング素子２５Ａ、２５Ｂの一部の端子２６は、絶縁基板２１上面の導電路２２上に半田付けされ、残りの端子２７はバスバー基板３１に半田付けされている。尚、スイッチング素子２５Ａ、２５Ｂは、間欠的にＯＮ動作してＰＷＭ信号を生成する機能を有する。
【００２９】
次に、回路基板Ｐの露出部３２であるが、そこには、後述する保持孔４３が形成されるとともに、前方に突出する６つのバスバー端子３３〜３８が、基板の長手方向に併設されている。
【００３０】
図３を参照して、バスバー端子３３〜３８の形状について詳しく説明する。
バスバー端子のうち、上から３つ目の端子３３は、バスバー基板３１の本体部分と一体的に形成されているのに対して、他のバスバー端子３４〜３８は本体部分から切り離され、隣接するバスバー端子同士についても、相互が接触しないように隙間ｄを空けて配置されている。尚、これら切り離された状態にあるバスバー端子３４〜３８は、絶縁基板２１に前述の接着層３９を介して接着されることで位置が保たれるようになっている。
【００３１】
バスバー端子３３〜３８は、全体の端子幅（図３に示すＡ寸法部）を極力狭くするべく、バスバー端子３３を除く他のバスバー端子３４〜３８については、バスバー基板３１の前縁３２Ａより前側に突出している部分３４Ｂ〜３８Ｂを、内側に配置されている部分３４Ａ〜３８Ａに比べて幅狭に形成させている。尚、バスバー端子３３は幅寸法が基端から先端に至る全範囲に亘って等幅で形成されるとともに、幅寸法自体も他の端子の幅寸法より広くとられているが、これは、バスバー端子３３が電力系の端子であるためである。
【００３２】
さて、図３に示すように、露出部３２には、保持凹部４１、４２が設けられている。保持凹部４１、４２は、各バスバー端子３３〜３８の側縁の一部をコの字状に切り欠いて形成されている。保持凹部４１、４２はバスバー端子３３〜３８の両側縁（図３においては上下の側縁）のそれぞれに各一対づつ同じ形状のものが設けられ、かつ設置位置も各バスバー端子３３〜３８間で同じ位置に統一されている。尚、ここでいう、同じ位置に統一されているとは、図３に示すように、バスバー端子３３〜３８の各保持凹部４１、４２が同図に示す上下方向で一列状に並ぶように設置されているという意味である。
【００３３】
このように保持凹部４１、４２を一列状に配置させることで、隣接配置されるバスバー端子３３〜３８の保持凹部４１、４２同士が互いに向かって組となり、一の保持孔４３を形成する。そして、次述するロックプレート５１に設けられる保持凸部５３が各保持孔４３にそれぞれ嵌め合わされるようになっている。尚、端に位置するバスバー端子３５の外側の保持凹部４１並びに、バスバー端子３８の外側の保持凹部４２は、露出部３２に形成される保持凹部４４と組になって保持孔４３を形成するようになっている。
【００３４】
次に、ロックプレート５１について説明する。ロックプレート５１は合成樹脂性であって、図１に示すように、バスバー端子３３〜３８の並び方向に延びる平板状をなす。ロックプレート５１の上面であって、各保持孔４３の対向位置には、それぞれ保持凸部５３が設けられている。保持凸部５３は、対応する保持孔４３に隙間なく嵌合可能な角柱状をなすとともに、その突出高さはバスバー基板３１の板厚より高く設定されている。
【００３５】
以上のことから、図１に示す要領で、ロックプレート５１をバスバー基板３１の下面に密着させるように組み付けると、各保持凸部５３が対応する保持孔４３にそれぞれ進入し、隙間なく凹凸嵌合する（図４参照）。これにより、各バスバー端子３３〜３８は、両縁部を保持凸部５３により両持ち支持された状態となる。尚、図１にも示すように、本実施形態では、バスバー端子３３〜３８に対する保持凸部５３の嵌合方向が、バスバー端子３３〜３８の板面に直交している。
【００３６】
ケーシング６０は、合成樹脂性であって、図１における前面が基板収容口６０Ａとして開放する箱型をなす。ケーシング６０の左右の内壁６１、６２の下部にはガイド溝６１Ａ、６２Ａが対向して設けられるとともに、底壁６３の前端中央部にはプレート収容部６４が凹設されている。プレート収容部６４は、先に説明したロックプレート５１を前方から受け入れて収容するためのものである。
【００３７】
両ガイド溝６１Ａ、６２Ａはケーシング６０の奥行き方向に沿ってまっすぐ、水平に延び、かつ前端が基板収容口６０Ａに開口している。そのため、回路基板Ｐの左右の側縁部をそれぞれガイド溝６１Ａ、６２Ａに嵌め合わせつつ、ケーシング奥方へ押し込み操作すると、ガイド溝６１Ａ、６２Ａの案内作用によりロックプレート５１を含む回路基板Ｐを水平姿勢を維持したままケーシング６０内に収容出来るようになっている。
【００３８】
ケーシング６０の奥行き寸法は、予め回路基板Ｐの奥行き寸法に合わせて設定されており、図５に示すように、収容時には、露出部３２を含む基板本体部２０の全体が、ケーシング６０内に丁度収まり、バスバー端子３３〜３８だけが基板収容口６０Ａから前方に突出する。そして、露出部３２のロックプレート５１は、回路基板Ｐをケーシング６０に収容する過程で、プレート収容部６４に全体が収まる。尚、ロックプレート５１は、次述する蓋部材７０で基板収容口６０Ａを閉止すると、前後方向並びに高さ方向への移動が規制され拘束状態になる。
【００３９】
蓋部材７０は、ケーシング６０と同じく合成樹脂材よりなる。蓋部材７０は、図１に示すように、ケーシング６０の基板収容口６０Ａを閉止可能な平板状をなすとともに、各バスバー端子３３〜３８と対向する位置には、バスバー挿通孔７３〜７８が板面を貫通して形成されている。
【００４０】
また、蓋部材７０の周縁には、係止孔８２を有する係止受け部８１が形成されている。具体的に説明すると、係止受け部８１は左右の側縁に各１対と、上下の側縁にそれぞれ２つずつ、合計で６個（尚、図１中では、そのうちの４つだけ図示してある）設けられている。一方、ケーシング６０の外周壁の前端寄りの位置であって、各係止受け部８１に対向する位置にはそれぞれ係止突起６８が設けられている。係止突起６８は、前部側が傾斜状に切り落とされた形状をなし、奥側の端面が垂直な係止面とされている。
【００４１】
以上のことから、蓋部材７０をケーシング６０に正対させて組み付けを行なうと、各バスバー端子３３〜３８は各バスバー挿通孔７３〜７８に挿通されて前方に突出する。そして、図６に示すように、ケーシング６０の各係止突起６８に蓋部材７０の各係止受け部８１が弾性的に係止し、基板収容口６０Ａの全体が蓋部材７０により閉止されることとなる。
【００４２】
さて、図７には、部品として完成された状態（組み付けされた状態）にあるスイッチユニット１０の断面図が示されている。同図に示すように、蓋部材７０が装着されて基板収容口６０Ａが閉止されると、蓋部材７０の裏面７１とプレート収容部６４の奥壁との間にロックプレート５１が挟み込まれることで、前後方向（図７における左右方向）に関し、ロックプレート５１の位置規制が図られる。
【００４３】
また、蓋部材７０の裏面７１であって、やや上部寄りの位置にはケーシング６０の内方に突出するようにして補強壁７９が設けられている。補強壁７９は蓋部材７０の剛性を高めるためのものであるが、ロックプレート５１をプレート収容部６４の底壁との間に挟み込んで、ロックプレート５１の上下動を規制する機能も担っている。
【００４４】
次に、本発明の作用効果について説明する。
上記したスイッチユニット１０は、図７に示すように、バスバー端子３３〜３８を、電気接続箱Ｗの一側面に設けられる受け入れ口Ｗａより接続箱内に押し込んでゆき、電子接続箱Ｗ内に設けられる雌型端子（図示せず）に接続させることで電気的な接続を図るが、このとき、バスバー端子３３〜３８は、押し込み力に応じた大きさの反発力を受ける。
【００４５】
この場合に、回路基板Ｐの全体が奥方（図７ではＣ矢印方向）へ押されてしまうと、やがて、回路基板Ｐの後端がケーシング６０の奥壁６０Ｂに当接する。その状態から、更に、奥方に押されると、回路基板Ｐを構成する基板本体部２０に無理な力が加わる。
【００４６】
既に説明してあるが、回路基板Ｐは、絶縁基板２１、バスバー基板３１、スイッチング素子２５Ａ、２５Ｂなど複数の部品より構成されており、これら部品同士が基板本体部２０において機構的・電気的に接合・接続されている。例えば、接着層３９によりバスバー基板３１と絶縁基板２１とが接合され、半田Ｈによりスイッチング素子２５Ａ、２５Ｂの端子が絶縁基板２１の導電路２２に接続されている。また、スルーホール２３によって、絶縁基板２１の導電路２２とバスバー基板３１とが電気的に接続され、この他にも、バスバー基板３１とスイッチング素子２５Ａ、２５Ｂも電気的に接続（図示せず）されている。そのため、基板本体部２０に無理な力が加わって湾曲状の変形などが生じと、この変形に起因して、部品同士の接合・接続部にも無理な力が加わる。
【００４７】
この点、本実施形態のものは、図７に示すように、基板本体部２０の前方（より詳しくは、電気接続箱Ｗに対するバスバーの差込入方向において前側）に、ロックプレート５１を設けて各バスバー端子３３〜３８を保持するようにした。これにより、各バスバー端子３３〜３８に加わる組み付け時の反発力を、基板本体部２０に伝達されるよりも前の段階で、ケーシング６０側に逃すことが出来る。これにより、組み付け部の反発力から、基板本体部２０、ひいては部品同士の接合・接続部を有効に保護できる。
また、本実施形態の構成であれば、基板本体部２０の前側に、保持部材（ここでは、ロックプレート５１）を配置するスペースさえ確保してやれば、従来に見られるように、基板本体部２０の全体をモールド等して補強をする必要がないので、ユニットを小型化する上で好適な構成となる。
【００４８】
また、本実施形態のものは、バスバー端子３３〜３８の保持構造として、凹凸嵌合を用いている。凹凸嵌合であれば、従来の部品形状に対し大幅な形状変更を伴うことなく簡単に実現でき、また、組み付けも簡単に出来る。
【００４９】
加えて、本実施形態のものは、図７に示すように、バスバー基板３１に対して板面を上下に貫くようにして保持凸部５３を嵌合させている。先にも述べたように、組み付け時に、バスバー端子３３〜３８は反発力を受けてケーシング奥側へと押されるが、上記構成であれば、嵌合方向がそれと直交する関係となる。従って、バスバー端子３３〜３８に加わる力を、効果的に受けることが可能で、保持構造として最適である。
【００５０】
また、保持凸部５３の相手側となる保持孔４３は、バスバー端子３３〜３８の側縁部を切り欠いて形成されている。このように、端子側縁の一部を切り欠くものであれば、例えば、端子の中央に貫通孔を形成する場合に比べて、バスバー端子３３〜３８の強度低下を抑えることが可能となる。
【００５１】
また、本実施形態のものは、図３に示すように保持凹部４１、４２をバスバー端子３３〜３８の両縁に設けるとともに、そこに保持凸部５３をそれぞれ嵌合させて、バスバー端子３３〜３８を両持ち支持するようにした。このような構成であれば、図４において矢印Ｂで示すような回転方向の力も、受けることが出来る。
【００５２】
また、本実施形態では、隣接するバスバー端子３３〜３８に跨って保持孔４３を形成しており、そこに保持凸部５３を嵌合されると、隣接するバスバー端子３３〜３８が保持凸部５３によって橋渡された状態になる。具体的に説明すれば、図４において、ハッチングされた保持凸部５３は、バスバー端子３３とバスバー端子３６の保持を兼用しており、両バスバー端子３３、３６を橋渡している。このような構成であれば、各保持凸部５３を介してバスバー端子全体が橋渡された状態となり、相互間に連結関係が生じるので、強固な保持構造を実現できる。
【００５３】
加えて、本実施形態のものは、一枚のロックプレート５１上に保持凸部５３を複数設けて、各バスバー端子３３〜３８を一括保持するようにした。このような構成であれば、各バスバー端子３３〜３８のそれぞれに専用の保持部材を設ける場合に比べて、組み付けが簡単にできる。
【００５４】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を図８ないし図１０を参照して説明する。
実施形態２のものは、実施形態１の構成に対して、新たにサブプレート９０を追加したものである。
【００５５】
図８に示すように、サブプレート９０は、ロックプレート５１と同じく、バスバー端子３３〜３８の並び方向に沿う平板状をなす。そして、サブプレート９０上における、ロックプレート５１の保持凸部５３の対向位置にはそれぞれ逃がし孔９１が形成されている。サブプレート９０はロックプレート５１と対をなすものであり、図８に示すように、バスバー端子３３〜３８の上面に重ねるように組み付けられて、ロックプレート５１と共に、バスバー端子３３〜３８を挟み込む。
【００５６】
また、サブプレート９０の横幅は、ロックプレート５１のそれに比べて長く、バスバー基板３１の横幅とほぼ同じ寸法に設定されている。一方、図９にも示すように、ケーシング６０に設けられるガイド溝６１Ｂ、６２Ｂは段差状になっており、入り口側が広くなっている。
【００５７】
そして、回路基板Ｐと共に両プレート５１、９０をケーシング６０内に収めると、図１０に示すように、ガイド溝６１Ｂ、６２Ｂの入り口部分にサブプレート９０が隙間なく嵌って、ケーシング６０に固定されるようになっている。
【００５８】
これにより、サブプレート９０がバスバー端子３３〜３８の上面に対向して位置し、バスバー端子３３〜３８の浮きを防止するので、バスバー端子３３〜３８の保持がより強固なものになる。
【００５９】
また、本実施形態のものは、組み付けた際に、保持凸部５３の端面５３Ａが、サブプレート９０の上面から突出するような高さ寸法に設定されている。尚、その他の部品については、実施形態１と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略してある。
【００６０】
＜実施形態３＞
次に、本発明の実施形態３を図１１ないし図１３を参照して説明する。
実施形態１では、バスバー端子３３〜３８を保持する部材として、ロックプレート５１を専用に設けたが、実施形態３のものは、ロックプレート５１を廃止して、蓋部材７０に保持凸部５３を一体的に設けて、部品点数の削減を図ったものである。
【００６１】
図１１は、蓋部材７０を下から見た斜視図である。蓋部材７０の裏面の中央部分には、実施形態１の場合と同じく補強壁７９が設けられている。補強壁７９は蓋部材７０の幅方向に延びる横長な環状をなすとともに、実施形態３のものは、下縁がバスバー端子３３〜３８の並び方向に延長されて、設置部１０１を形成している。
【００６２】
設置部１０１の下面壁であって、各保持孔４３と対向する各位置には、図示下方に突出して保持凸部１０３がそれぞれ形成されている。そして、蓋部材７０を回路基板前端の露出部３２に組み付けると、図１２に示すように、各保持凸部１０３が保持孔４３に嵌合する。
【００６３】
このような構成であっても、各バスバー端子３３〜３８を保持することが可能で、実施形態１の場合と同様に、バスバー端子３３〜３８に加わる組み付け時の反発力をケーシング６０側に逃すことが出来る。尚、図１３は、組み付け状態における断面図を示してある。
【００６４】
＜実施形態４＞
次に、本発明の実施形態４を図１４を参照して説明する。
実施形態４のものは、実施形態３のものと部品構成は同一であり、蓋部材７０を回路基板Ｐに組み付け、保持孔４３に保持凸部１０３を凹凸嵌合させた後に、保持凸部１０３を加熱、加圧して加締めるようにした点が相違している。図１４に示すように、加締めにより保持凸部１０３が潰されて拡径する結果、保持孔４３との間の隙間が埋まる。従って、加締め後には、バスバー端子３３〜３８が蓋部材７０に、がたつきのない状態で固定されるので、バスバー端子３３〜３８をしっかり保持出来る。
【００６５】
＜実施形態５＞
次に、本発明の実施形態５を図１５ないし図１７を参照して説明する。
実施形態１ないし実施形態４のものは、いずれも、保持孔４３に保持凸部５３を凹凸嵌合させることでバスバー端子３３〜３８を保持する構成をとったが、本実施形態では、保持構造そのものを変えることで、組み付け作業性の改善を図っている。
【００６６】
図１５は、蓋部材７０を下から見た斜視図である。蓋部材７０の裏面の中央部分には、実施形態１の場合と同じく補強壁７９が設けられている。補強壁７９は蓋部材７０の幅方向に延びる横長な環状をなすとともに、実施形態５のものは、下縁がバスバー端子３３〜３８の並び方向に延長されて、設置部１０１を形成している。
【００６７】
設置部１０１の下面壁には、図示下方に突出して保持片１１０が設けられている。保持片１１０は所定幅を空けて複数設けられている。各保持片１１０は、いずれも、バスバー端子３３〜３８の長手方向を向いており、隣接して配置される保持片１１０との間に各バスバー端子３３〜３８を受け入れ可能とされている。
【００６８】
また、各保持片１１０には板面の両側に、それぞれリブ１１５が凸設されている。これらリブ１１５は、対向するリブ１１５間の距離がバスバー端子３３〜３８の幅寸法より狭くなるように、板面からの突出高さが定められている。
【００６９】
上述した構成により、ケーシング６０に対し蓋部材７０の組み付け作業を行なうと、自ずと、保持片１１０間に各バスバー端子３３〜３８が挟み込まれて保持されることとなる。具体的に説明すると、図１６では、ケーシング６０を省略してあるが、蓋部材７０をケーシング６０に装着するべく接近させてゆくと、各バスバー端子３３〜３８は対応する保持片１１０間にそれぞれ進入してゆく。
【００７０】
そして、バスバー端子３３〜３８が保持片１１０間に差し込まれると、やがて、リブ１１５の先端がバスバー端子３３〜３８の側縁に当接する。それ以降は、当接状態のまま対向する保持片１１０間にバスバー端子３３〜３８が押し込まれる（いわゆる圧入）ので、組み付けが完了した状態では、図１７に示すように、バスバー端子３３〜３８は保持片１１０によって挟持されることとなる。
【００７１】
上述のように、実施形態５のものでは、ケーシング６０に蓋部材７０を組み付ければ、それと同時にバスバー端子３３〜３８の保持も完了するので、組み付け工数の削減が可能で、低コスト化に寄与する。
【００７２】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００７３】
（１）実施形態１では、ロックプレート５１に保持凸部５３を設ける一方、バスバー端子３３〜３８に保持凹部４１、４２を設けたが、構成を逆転させて、ロックプレート５１に保持凹部４１、４２を設け、バスバー端子３３〜３８に保持凸部５３を設ける構成としてもよい。
【００７４】
（２）実施形態１では、ロックプレート５１を露出部３２の裏面側に装着する構成をとったが、基板本体部２０の前方位置で保持孔４３と保持凸部５３が凹凸嵌合するものであればよく、組み付け方向についても、図１８に示すように、露出部３２の上面側にロックプレート５１を装着する構成としてもよい。
【００７５】
（３）実施形態１、実施形態２、実施形態３では、いずれも保持凸部５３に対し加締めを行なってないが、実施形態４と同様に、加締めを行なってもてよい。
【００７６】
（４）実施形態１では、相手側の電子部品として電気接続箱を例示したが、相手側に対してバスバーを差し込むことで電気的な接続を図るものであれば適用可能であり、相手側の電子部品は、コネクタなどであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】実施形態１における、スイッチユニットの分解斜視図
【図２】基板本体部の断面図
【図３】露出部を拡大した図
【図４】保持孔に保持凸部が嵌合させた状態を示す図
【図５】ケーシングに回路基板を収容させた状態を示す図
【図６】スイッチユニットの斜視図
【図７】スイッチユニットの断面図
【図８】実施形態２における、スイッチユニットの分解斜視図
【図９】スイッチユニットの断面図
【図１０】ロックプレートとサブプレートで、バスバー端子を上下に挟み付けた状態を示す図
【図１１】実施形態３において、蓋部材に保持凸部を一体形成された様子を示す斜視図
【図１２】蓋部材の保持凸部をバスバー端子の保持孔に凹凸嵌合された状態を示す図
【図１３】スイッチユニットの断面図
【図１４】実施形態４における、スイッチユニットの断面図
【図１５】実施形態５において、蓋部材に保持片を一体形成された様子を示す斜視図
【図１６】蓋部材の保持片間にバスバー端子が圧入された状態を示す図（斜視図）
【図１７】圧入部分を拡大した図
【図１８】ロックプレートを露出部の上面側に装着した図
【符号の説明】
【００７８】
１０…スイッチユニット
２０…基板本体部
２１…絶縁基板
３１…バスバー基板
３３〜３８…バスバー端子
４３…保持孔
５１…ロックプレート
５３…保持凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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