(57)【要約】【課題】扁平な矩形状溝蓋において、必要な耐荷重を確保しつつ軽量化を図る。【解決手段】  溝蓋Ａの上板Ｕは、矩形状に形成された平板状の上板本体Ｕｍと、その上板本体Ｕｍの四辺の各側縁部にそれぞれ一体に連設されて下方に延びる下向きフランジ部Ｕｆとを備え、溝蓋Ａの下板Ｌは、同じく矩形状に形成されて上板本体Ｕｍの下面に対面すると共に外周端部が上板Ｕの四辺に対応する下向きフランジ部Ｕｆの内面に嵌合する下板本体Ｌｍを備え、その下板本体Ｌｍには、縦横にそれぞれ間隔をおいて並ぶ多数の小突起ｔが上面に、またこれら小突起ｔに対応する小凹部ｔ′が下面にそれぞれ形成され、それら小突起ｔの上端が上板本体Ｕｍの下面に当接すると共に、少なくとも一部の小突起ｔの上端と上板本体Ｕｍの下面との間が一体的に結合ｗされる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に互いに重合させた上板（Ｕ）及び下板（Ｌ）より構成されて、溝（Ｐ）の開口部を開閉可能に覆う溝蓋であって、
上板（Ｕ）は、矩形状に形成された平板状の上板本体（Ｕｍ）と、その上板本体（Ｕｍ）の四辺の各側縁部にそれぞれ一体に連設されて下方に延びる下向きフランジ部（Ｕｆ）とを備え、
下板（Ｌ）は、同じく矩形状に形成されて上板本体（Ｕｍ）の下面に対面すると共に外周端部が上板（Ｕ）の四辺に対応する下向きフランジ部（Ｕｆ）の内面に嵌合する下板本体（Ｌｍ）を備え、
その下板本体（Ｌｍ）には、縦横にそれぞれ間隔をおいて並ぶ多数の小突起（ｔ）が上面に、またこれら小突起（ｔ）に対応する小凹部（ｔ′）が下面にそれぞれ形成され、それら小突起（ｔ）の上端が上板本体（Ｕｍ）の下面に当接すると共に、少なくとも一部の小突起（ｔ）の上端と上板本体（Ｕｍ）の下面との間が一体的に結合（ｗ）されることを特徴とする、溝蓋。
【請求項２】
前記下板本体（Ｌｍ）の四辺の各側縁部には、前記上板（Ｕ）の四辺に対応した下向きフランジ部（Ｕｆ）の内面にそれぞれ当接する上向きフランジ部（Ｌｆ）がそれぞれ一体に連設され、それら上向きフランジ部（Ｌｆ）と、該上向きフランジ部（Ｌｆ）に対応する前記下向きフランジ部（Ｕｆ）とが、その両フランジ部（Ｕｆ，Ｌｆ）間に設けた結合手段（Ｋ，Ｋ′）を介して一体的に結合されることを特徴とする、請求項１に記載の溝蓋。
【請求項３】
上下に互いに重合させた上板（Ｕ）及び下板（Ｌ）より構成されて、溝（Ｐ）の開口部を開閉可能に覆う溝蓋であって、
上板（Ｕ）は、矩形状に形成された平板状の上板本体（Ｕｍ）と、その上板本体（Ｕｍ）の四辺の各側縁部にそれぞれ一体に連設されて下方に延びる下向きフランジ部（Ｕｆ）とを備え、
下板（Ｌ）は、同じく矩形状に形成されて上板本体（Ｕｍ）の下面に対面する下板本体（Ｌｍ）と、その下板本体（Ｌｍ）の四辺の各側縁部にそれぞれ一体に連設されて上方に延び外側面が上板（Ｕ）の四辺に対応する下向きフランジ部（Ｕｆ）の内面にそれぞれ当接する上向きフランジ部（Ｌｆ）とを備え、
その下板本体（Ｌｍ）には、縦横にそれぞれ間隔をおいて並ぶ多数の小突起（ｔ）が上面に、またこれら小突起（ｔ）に対応する小凹部（ｔ′）が下面にそれぞれ形成されると共に、それら小突起（ｔ）の上端が上板本体（Ｕｍ）の下面に当接しており、
前記下向きフランジ部（Ｕｆ）と、該下向きフランジ部（Ｕｆ）に対応する前記上向きフランジ部（Ｌｆ）との間が、その両フランジ部（Ｕｆ，Ｌｆ）間に設けた結合手段（Ｋ，Ｋ′）を介して一体的に結合されることを特徴とする、溝蓋。
【請求項４】
前記結合手段は、前記両フランジ部（Ｕｆ，Ｌｆ）を貫通する結合具（Ｋ）より構成されることを特徴とする、請求項２又は３記載の溝蓋。
【請求項５】
前記上、下板（Ｕ，Ｌ）の四辺の各側縁部には、それら上、下板（Ｕ，Ｌ）の側縁部を上下より挟む縁枠材（Ｔ）がそれぞれ嵌合、固着されることを特徴とする、請求項２又は３記載の溝蓋。
【請求項６】
前記縁枠材（Ｔ）及び前記両フランジ部（Ｕｆ，Ｌｆ）を貫通する結合具（Ｋ）により、該縁枠材（Ｔ）及び該両フランジ部（Ｕｆ，Ｌｆ）が相互に一体的に結合されることを特徴とする、請求項５記載の溝蓋。
【請求項７】
前記結合手段（Ｋ′）は、前記下向きフランジ部（Ｕｆ）と前記上向きフランジ部（Ｌｆ）との対向面の何れか一方に形成された係合凹部（Ｌｆａ）と、その係合凹部（Ｌｆａ）に弾力的に係合すべく該対向面の何れか他方に形成される係合突部（Ｕｆａ）とで構成されることを特徴とする、請求項２又は３記載の溝蓋。
【請求項８】
前記上板（Ｕ）の上面には、滑り止め用の凹凸（２）が付されることを特徴とする、請求項１〜７の何れかに記載の溝蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、矩形状をなして溝の開口部を開閉可能に覆う扁平な溝蓋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記溝蓋においては、十分な耐荷重を確保するために、鋼板よりなる溝蓋本体の肉厚を厚くするか、或いは溝蓋本体の裏面に頑丈な補強材を溶接固定したものが知られている。また、アルミニウム等の軽量材の押出し成形により形成された扁平な中空パネルを溝蓋として使用するものも知られている（例えば下記の特許文献１を参照）。
【特許文献１】特許２５３２０３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら厚肉の鋼板を溝蓋本体として使用するもの、或いはその溝蓋本体の裏面に頑丈な補強材を溶接固定したものでは、溝蓋の全体重量が大で、蓋の開閉作業に多大の労力を要し、作業能率を低下させたり、作業時に蓋を落とす虞れがあった。
【０００４】
このような重量の問題は、特許文献１のようにアルミニウム等の軽量材の押出し成形により形成された中空パネル製の溝蓋では生じないが、その反面、押出し成形機械の能力等の関係から押出し成形寸法、延いては溝蓋の長さに制約が多く、また押出し成形パネルは曲げ強度に方向性があって、特に溝に沿う方向を押出し方向として使用する場合に十分な曲げ剛性が期待できない等の問題がある。更に溝蓋表面に滑り止めが必要な場合に、押出し成形で溝蓋本体上面に形成される凹凸条は押出し方向に沿う直線状となるため、その滑り止め効果にも方向性があって、特に押出し方向に沿う方向の滑り止め効果が十分ではない等の問題もあった。
【０００５】
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであり、上記従来構造の問題を簡単な構造で一挙に解決できるようにして、必要な耐荷重を確保しつつ軽量化を達成した溝蓋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、上下に互いに重合させた上板及び下板より構成されて、溝の開口部を開閉可能に覆う溝蓋であって、上板は、矩形状に形成された平板状の上板本体と、その上板本体の四辺の各側縁部にそれぞれ一体に連設されて下方に延びる下向きフランジ部とを備え、下板は、同じく矩形状に形成されて上板本体の下面に対面すると共に外周端部が上板の四辺に対応する下向きフランジ部の内面に嵌合する下板本体を備え、その下板本体には、縦横にそれぞれ間隔をおいて並ぶ多数の小突起が上面に、またこれら小突起に対応する小凹部が下面にそれぞれ形成され、それら小突起の上端が上板本体の下面に当接すると共に、少なくとも一部の小突起の上端と上板本体の下面との間が一体的に結合されることを特徴とする。
【０００７】
また請求項２の発明は、請求項１の上記特徴に加えて、前記下板本体の四辺の各側縁部には、前記上板の四辺に対応した下向きフランジ部の内面にそれぞれ当接する上向きフランジ部がそれぞれ一体に連設され、それら上向きフランジ部と、該上向きフランジ部に対応する前記下向きフランジ部とが、その両フランジ部間に設けた結合手段を介して一体的に結合されることを特徴とする。
【０００８】
また請求項３の発明は、上下に互いに重合させた上板及び下板より構成されて、溝の開口部を開閉可能に覆う溝蓋であって、上板は、矩形状に形成された平板状の上板本体と、その上板本体の四辺の各側縁部にそれぞれ一体に連設されて下方に延びる下向きフランジ部とを備え、下板は、同じく矩形状に形成されて上板本体の下面に対面する下板本体と、その下板本体の四辺の各側縁部にそれぞれ一体に連設されて上方に延び外側面が上板の四辺に対応する下向きフランジ部の内面にそれぞれ当接する上向きフランジ部とを備え、その下板本体には、縦横にそれぞれ間隔をおいて並ぶ多数の小突起が上面に、またこれら小突起に対応する小凹部が下面にそれぞれ形成されると共に、それら小突起の上端が上板本体の下面に当接しており、前記下向きフランジ部と、該下向きフランジ部に対応する前記上向きフランジ部との間が、その両フランジ部間に設けた結合手段を介して一体的に結合されることを特徴とする。
【０００９】
また請求項４の発明は、請求項２又は３の上記特徴に加えて、前記結合手段は、前記両フランジ部を貫通する結合具より構成されることを特徴とする。
【００１０】
また請求項５の発明は、請求項２又は３の上記特徴に加えて、前記上、下板の四辺の各側縁部には、それら上、下板の側縁部を上下より挟む縁枠材がそれぞれ嵌合、固着されることを特徴とする。
【００１１】
また請求項６の発明は、請求項５の上記特徴に加えて、前記縁枠材及び前記両フランジ部を貫通する結合具により、該縁枠材及び該両フランジ部が相互に一体的に結合されることを特徴とする。
【００１２】
また請求項７の発明は、請求項２又は３の上記特徴に加えて、前記結合手段は、前記下向きフランジ部と前記上向きフランジ部との対向面の何れか一方に形成された係合凹部と、その係合凹部に弾力的に係合すべく該対向面の何れか他方に形成される係合突部とで構成されることを特徴とする。
【００１３】
また請求項８の発明は、請求項１〜７の何れかの上記特徴に加えて、前記上板の上面には、滑り止め用の凹凸が付されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように本発明によれば、縦横に間隔をおいて並ぶ多数の小突起付き下板と、上板とを重合、結着して溝蓋が形成されるので、上，下板の板厚が比較的薄くても縦横何れの方向にも十分な剛性強度を確保可能となり、従って、必要な耐荷重を確保しつつ蓋重量の軽量化を達成できて開閉作業を容易且つ安全に行うことができる。また上板本体の四辺の側縁部に連設した下向きフランジ部の内面に下板本体の外周端部を嵌合させたことで、上，下板の外周端部の剛性強度を高めることができ、しかも上，下板間の隙間に雨水や塵埃等が侵入するのを簡単な構造で効果的に防止できる。
【００１５】
また特に請求項２の発明によれば、下板本体の四辺の各側縁部には、上板の四辺に対応した下向きフランジ部の内面にそれぞれ当接する上向きフランジ部がそれぞれ一体に連設され、それら上向きフランジ部と、該上向きフランジ部に対応する下向きフランジ部とが、その両フランジ部間に設けた結合手段を介して一体的に結合されるので、下板本体の少なくとも一部の小突起を上板本体の下面に結合した効果とも相俟って、上，下板間の結合強度を十分に高めることができる。
【００１６】
また特に請求項３の発明によれば、下板本体の小突起と上板本体の下面との間の溶接等の一体結合工程を省略可能となって、製造コストの節減に寄与することができる。
【００１７】
また特に請求項４の発明によれば、両フランジ部を貫通するボルトやリベット等の結合具を用いて、両フランジ部間を簡単且つ確実に結合することができる。
【００１８】
また特に請求項５の発明によれば、上、下板の四辺の各側縁部には、それら上、下板の側縁部を上下より挟む縁枠材がそれぞれ嵌合、固着されるので、その縁枠板の特設により上，下板の側縁部の剛性強度を高めることができ、また上板の表面に仕上げ材を貼る場合には、その縁枠板を仕上げ材に対する仕切り材として活用することができる。
【００１９】
また特に請求項６の発明によれば、前記縁枠材及び両フランジ部を貫通する結合具により、該縁枠材及び該両フランジ部が相互に一体的に結合されるので、縁枠材及び両フランジ部間を簡単な構造で確実且つ容易に結合することができる。
【００２０】
また特に請求項７の発明によれば、両フランジ部間の結合手段が、その両フランジ部の相対向面の何れか一方に形成された係合凹部と、その係合凹部に弾力的に係合すべく該対向面の何れか他方に形成される係合突部とで構成されるので、両フランジ部間を簡単な構造で容易に結合或いは離脱させることができる。
【００２１】
また特に請求項８の発明によれば、上板の上面には、滑り止め用の凹凸が付されるので、溝蓋の上面に必要に応じて様々な形態の滑り止めを付すことができ、例えば縞目状の凹凸とすれば、縦横何れの方向にも十分な滑り止め効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の実施の形態を、添付図面に例示した本発明の実施例に基づいて以下に具体的に説明する。
【００２３】
添付図面において、図１〜図３は本発明の第１実施例を示すものであって、図１は、溝蓋のピット溝へのセット状態を示す一部破断斜視図、図２は、溝蓋の底面図（図１の２矢視図）、図３は、図２の３−３線拡大断面図である。また図４，図５は本発明の第２実施例を示すもので、図４は、図２に対応した底面図、図５は、図４の５−５線拡大断面図である。さらに図６は本発明の第３実施例を示す、図３，図５に対応した断面図であり、また図７は本発明の第４実施例を示す、図３，図５，図６に対応した断面図である。
【００２４】
先ず、図１において、屋内又は屋外に在ってコンクリート等で固められた設置面Ｆには、溝としてのＵ字状のピット溝Ｐが凹設されており、このピット溝Ｐの幅方向両側の開口縁部には、該溝Ｐの開口部を開閉可能に覆う複数の溝蓋Ａの左右両側縁部が係合、支持され、それら溝蓋Ａは、ピット溝Ｐの長手方向に沿って縦列配置される。
【００２５】
そのピット溝Ｐの左右開口縁部には、図示例では設置面Ｆから一段下がった段部が形成されており、その段部には、溝Ｐの長手方向に沿って延びる金属製の縁枠材１がそれぞれ一体的に設けられる。この縁枠材１は、水平壁部１ａと、それの一端に連設された鉛直壁部１ｂとより横断面Ｌ字状に構成される。この縁枠材１は、ピット溝Ｐの開口縁の蓋受け段部を構成しており、この段部の、設置面Ｆから１段下がった上面（即ち水平壁部１ａの上面）は、溝蓋Ａの左右両側縁部を直接載置支承させる蓋受け面とされる。このような蓋受け構造を採ることにより、溝蓋Ａの上面は設置面Ｆと略面一となって、該設置面Ｆと共に歩行面をなしている。
【００２６】
次に図２，図３を併せて参照して、各溝蓋Ａの構成を説明する。溝蓋Ａは、各々鋼板より形成されて上下に互いに重なり合う上板Ｕ及び下板Ｌより構成される。
【００２７】
その上板Ｕは、矩形状に形成された平板状の上板本体Ｕｍと、その上板本体Ｕｍの四辺の各側縁部にそれぞれ一体に連設されて下方に延びる帯板状の下向きフランジ部Ｕｆとを備えており、上板本体Ｕｍの上面には、滑り止め用の多数の凹凸２が付されている。その滑り止め用の凹凸２として図示例では、縞目状の凹凸がプレス加工により形成されており、これにより、縦横何れの方向にも十分な滑り止め効果が発揮される。また下向きフランジ部Ｕｆは、上板本体Ｕｍの四辺の各側縁部にそれぞれ一体に連設されてその四方に張出すフランジ部をプレス加工により同側に９０度折り曲げて成形される。
【００２８】
また下板Ｌは、同じく矩形状に形成されて上板本体Ｕｍの下面に対面すると共に外周端部が上板Ｕの四辺に対応する下向きフランジ部Ｕｆの内面に嵌合する下板本体Ｌｍを備えている。そして図示例では、その下板本体Ｌｍの外周端部、即ち四辺の各側縁部に、その各側縁部より各々上方に延びていて上板Ｕの四辺に対応する下向きフランジ部Ｕｆの内面にそれぞれ当接する帯板状の上向きフランジ部Ｌｆがそれぞれ一体に連設される。この上向きフランジ部Ｌｆは、下板本体Ｌｍの四辺の各側縁部にそれぞれ一体に連設されてその四方に張出すフランジ部をプレス加工により同側に９０度折り曲げて成形される。
【００２９】
また下板本体Ｌｍには、縦横にそれぞれ間隔をおいて並ぶ多数の小突起ｔが上面に、またこれら小突起ｔに対応する小凹部ｔ′が下面にそれぞれ形成されるように機械加工（図示例ではディンプル加工）が施されており、これにより、前記小突起ｔは半球状に形成されると共にその上端部が平坦面に形成されて上側本体Ｕｍの下面に面接触している。また前記小凹部ｔ′の内面も半球面状に形成されると共にその上端部（内底面）が平坦面に形成されている。そして、少なくとも一部（図示例では全部）の小突起ｔの平坦な上端部と上板本体Ｕｍの下面との間がスポット溶接ｗされ、これにより、上，下板Ｕ，Ｌ間が一体的に結合される。尚、一部の小突起ｔだけをスポット溶接ｗする場合には、その溶接対象となる小突起ｔは、全部の小突起ｔのうちから縦横に適当な間隔をおいて選択される。
【００３０】
また下板Ｌの上向きフランジ部Ｌｆと、その上向きフランジ部Ｌｆに対応する上板Ｕの下向きフランジ部Ｕｆとの間には、その間を一体的に結合する結合手段が設けられる。この結合手段として本実施例では、両フランジ部Ｕｆ，Ｌｆを貫通する結合具としてのボルトＫが用いられる。このボルトＫは、頭部が外側の下向きフランジ部Ｕｆに係合し且つねじ軸部が下向きフランジ部Ｕｆを貫通して内側の上向きフランジ部Ｌｆに螺挿されるタッピングボルトで構成される。
【００３１】
次に第１実施例の作用を説明する。設置面Ｆに凹設されたピット溝Ｐの開口部は、その溝の長手方向に縦列する複数の溝蓋Ａで開閉可能に覆われ、その開閉操作は、作業者が手で溝蓋Ａを掴んで持ち上げることにより行われる。
【００３２】
この各溝蓋Ａの組立に際しては、上板Ｕおよび下板Ｌを予め別々に製造し、その上板Ｕおよび下板Ｌの両フランジ部Ｕｆ，Ｌｆを嵌合させると共に、下板Ｌの各小突起ｔの上端を上板Ｕの下面に当接させ、更にそれらの当接部をスポット溶接ｗすると共に、両フランジ部Ｕｆ，Ｌｆ間を複数のタッピングボルトＫで一体に結着する。
【００３３】
而して、ディンプル加工により縦横に間隔をおいて並ぶ多数の半球状小突起ｔを備えた下板Ｌと、平板状の上板Ｕとを互いに重合、結着して溝蓋Ａが形成されているので、上，下板Ｕ，Ｌの板厚が比較的薄くても溝蓋Ａは縦横何れの方向にも十分な剛性強度を確保可能となり、これにより、溝蓋としての必要な耐荷重を確保しつつ蓋重量の軽量化が達成されるため、蓋開閉作業を容易且つ安全に行うことができる。また上板本体Ｕｍの四辺の側縁部に連設した下向きフランジ部Ｕｆの内面に下板本体Ｌの外周端部（図示例では上向きフランジ部Ｌｆ）を嵌合させたことで、上板Ｕ及び下板Ｌの外周端部の剛性強度を高めることができるばかりか、上，下板Ｕ，Ｌ間の隙間に雨水や塵埃等が侵入するのを簡単な構造で効果的に防止可能となる。
【００３４】
また図示例では、両フランジ部Ｕｆ，Ｌｆを貫通するボルトＫを用いて、両フランジ部Ｕｆ，Ｌｆ間が簡単且つ確実に結合されるので、下板本体Ｌｍの各小突起ｔを上板本体Ｕｍの下面に溶接した効果とも相俟って、上，下板Ｕ，Ｌ間の結合強度を十分に高めることができる。
【００３５】
次に図４，５を参照して、本発明の第２実施例を説明する。この実施例では、上、下板Ｕ，Ｌの四辺の各側縁部に、それら上、下板Ｕ，Ｌの側縁部を上下より挟む縁枠材Ｔがそれぞれ嵌合、固着される点で前記実施例と相違している。
【００３６】
この縁枠材Ｔは、上、下板Ｕ，Ｌの側縁部をその外側方より覆う帯板状の鉛直壁部Ｔｍと、その鉛直壁部Ｔｍの上端に連設されて上板Ｕの側縁部をその上方より覆う上部水平壁部Ｔｕと、鉛直壁部Ｔｍの下端に連設されて下板Ｌの側縁部をその下方より覆う下部水平壁部Ｔｌとを一体に形成して構成される。そして縁枠材Ｔ及び両フランジ部Ｕｆ，Ｌｆは、鉛直壁部Ｔｍ及び下向きフランジ部Ｕｆを貫通して上向きフランジ部Ｌｆに螺挿される結合具としてのタッピングボルトＫにより、相互に一体に結着される。
【００３７】
而してこの第２実施例によれば、第１実施例と同等の作用効果が達成される上、前記縁枠板Ｔの特設により上，下板Ｕ，Ｌの側縁部の剛性強度が一層高められ、また縁枠材Ｔ及び両フランジ部Ｕｆ，Ｌｆが共通のボルトＫにより相互に一体的に結合されるので、その相互間を簡単な構造で確実且つ容易に結合することができる。
【００３８】
次に図６を参照して、本発明の第３実施例を説明する。この実施例では、上板Ｕの下向きフランジ部Ｕｆと、下板Ｌの上向きフランジ部Ｌｆとの対向面の何れか一方に形成された係合凹部Ｌｆａと、その係合凹部Ｌｆａに弾力的に係合すべく該対向面の何れか他方に形成される係合突部Ｕｆａとからなる凹凸係合手段Ｋ′で、両フランジ部Ｕｆ，Ｌｆ間の結合手段が構成されていて、ボルトＫが省略される点を除いて、第１実施例と同様の構造となっている。
【００３９】
而して、この第３実施例によれば、第１実施例と同等の作用効果が達成される上、両フランジ部Ｕｆ，Ｌｆ間の結合手段が前記凹凸係合手段Ｋ′で構成されるため、両フランジ部Ｕｆ，Ｌｆ間を簡単な構造で容易に結合或いは離脱させることができる。
【００４０】
次に図７を参照して、本発明の第４実施例を説明する。この実施例では、また上板Ｌの上面が、滑り止め用凹凸２が省略された平滑面に形成される点を除いて第２実施例と同様の構造となっている。この第４実施例において、上板Ｌの平坦な上面には、設置面Ｆ上に張られた床仕上げ材と同様の床仕上げ材３（例えばＰタイル、化粧合板、フロアカーペット等）を必要に応じて貼ることが可能であるが、その場合には、縁枠板Ｔが床仕上げ材３に対する仕切り材として活用される。
【００４１】
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はその実施例に限定されることなく、本発明の範囲内で種々の実施例が可能である。例えば前記実施例では、溝蓋Ａを構成する上板Ｕ及び下板Ｌを鋼板より形成したものを示したが、本発明では、鋼板以外の金属板例えばアルミ板やステンレス板で形成してもよく、また合成樹脂板で形成してもよい。
【００４２】
また前記実施例で示されるピット溝Ｐには、設置面Ｆの下に配設すべき種々の配管、配線その他の収納物が収納されるが、本発明は、このようなピット溝Ｐの溝蓋として実施可能であるばかりか、排水溝その他の溝の溝蓋としても実施可能である。
【００４３】
また前記実施例では、上板Ｕの下面と下板Ｌ（特に小突起ｔの上端）とを溶接ｗで一体的に結合したものを示したが、その結合手段として本発明（請求項１，２）では溶接以外の結合手段、例えば接着手段を採用してもよい。また、溝蓋Ａの要求される耐荷重が比較的小さい場合や、結合手段Ｋ，Ｋ′による結合強度が十分高い場合には、上板Ｕの下面と下板Ｌ（特に小突起ｔの上端）との間の一体結合（溶接ｗ）を省略してもよく、その場合の実施形態が請求項３の発明に対応する。
【００４４】
また前記実施例では、両フランジ部Ｕｆ，Ｌｆを貫通する結合具としてタッピングボルトＫを用いたものを示したが、本発明（請求項４，６）では、そのボルトＫに代えて、或いは加えてブラインドリベット等のリベットを用いるようにしてもよい。
【００４５】
また前記実施例では、上板Ｕの下向きフランジ部Ｕｆと下板Ｌの外周部（上向きフランジ部Ｌｆ）との間の結合手段として、両フランジ部Ｕｆ，Ｌｆを貫通する結合具（タッピングボルトＫ）や、両フランジ部Ｕｆ，Ｌｆ間に設けた凹凸係合手段Ｋ′（係合突部Ｕｆａ，係合凹部Ｌｆａ）を用いたものを示したが、本発明（請求項１〜３，５）では、両フランジ部Ｕｆ，Ｌｆ間を他の結合手段、例えば溶接、接着等で一体的に結合するようにしてもよい。
【００４６】
また前記実施例では、上板本体Ｕｍの上面には滑り止め用の凹凸２がプレス加工で付されたものを示したが、本発明（請求項８）では、プレス加工以外の手法で上板本体Ｕｍの上面に滑り止め用の凹凸を付与するようにしてもよい。
【００４７】
また前記実施例では、下板本体Ｌｍにディンプル加工を施すことで、その下板本体Ｌｍの上，下面に多数の小突起ｔとこれに対応する小凹部ｔ′とを形成するようにしたものを示したが、本発明では、多数の小突起ｔと小凹部ｔ′とをディンプル加工以外の機械加工で形成してもよく、また下板本体Ｌｍと一体成形してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第１実施例に係る溝蓋のピット溝へのセット状態を示す一部破断斜視図
【図２】溝蓋の底面図（図１の２矢視図）
【図３】図２の３−３線拡大断面図
【図４】本発明の第２実施例に係る溝蓋を示す、図２に対応した底面図
【図５】図４の５−５線拡大断面図
【図６】本発明の第３実施例に係る溝蓋を示す、図３，図５に対応した断面図
【図７】本発明の第４実施例に係る溝蓋を示す、図３，図５，図６に対応した断面図
【符号の説明】
【００４９】
Ａ・・・・溝蓋
Ｋ・・・・ボルト（結合手段、結合具）
Ｋ′・・・凹凸係合手段（結合手段）
Ｌ・・・・下板
Ｌｆ・・・上向きフランジ部
Ｌｆａ・・係合凹部
Ｌｍ・・・下板本体
Ｐ・・・・ピット溝（溝）
Ｔ・・・・縁枠材
ｔ・・・・小突起
ｔ′・・・小凹部
Ｕ・・・・上板
Ｕｆ・・・下向きフランジ部
Ｕｆａ・・係合突部
Ｕｍ・・・上板本体
ｗ・・・・溶接（結合）
２・・・・凹凸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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