(57)【要約】【課題】組付作業の効率を向上でき、且つボールねじの使用寿命を延長すること。【解決手段】ねじ軸と、ナットと、ボールと、エンドプラグとを含むボールねじ組合装置において、前記ねじ軸の肩部には出口無し螺旋溝が設けてあり、且つ前記ねじ軸の端部には軸方向に沿い溝形状を呈する逃げ切り部が設けてあり、前記逃げ切り部は前記螺旋溝と互いに連通し、前記エンドプラグは突出した爪部を有し、前記爪部は丁度前記逃げ切り部に嵌め込み、前記エンドプラグは前記ナットと共に前記螺旋溝にねじ込むことが可能であり、前記逃げ切り部により前記エンドプラグが前記ねじ軸の周面に当接可能であり、前記エンドプラグの爪部が前記逃げ切り部に嵌込可能であり、これにより、ねじ軸へ付けるエンドプラグは軸方向に移動可能であること。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ軸と、ナットと、ボールと、エンドプラグとを含み、前記ナットが前記ねじ軸に挿通され、前記エンドプラグを前記ナットに挿入して締付けた後、前記ナットは前記ねじ軸にねじ込むことが可能であり、螺旋溝内に収容したボールがエンドプラグを経由して循環可能に回流するように構成したボールねじ組合装置において、
前記ねじ軸の肩部には出口無し螺旋溝が設けてあり、且つ前記ねじ軸の端部には軸方向に沿い溝形状を呈する逃げ切り部が設けてあり、
前記逃げ切り部は前記螺旋溝と互いに連通し、
前記エンドプラグは突出した爪部を有し、
前記爪部は丁度前記逃げ切り部に嵌め込み、前記エンドプラグは前記ナットと共に前記螺旋溝にねじ込むことが可能であり、
前記逃げ切り部により前記エンドプラグが前記ねじ軸の周面に当接可能であり、前記エンドプラグの爪部が前記逃げ切り部に嵌込可能であり、これにより、ねじ軸へ付けるエンドプラグは軸方向に移動可能であることを特徴とする、
ボールねじ組合装置。
【請求項２】
前記逃げ切り部の深さは前記螺旋溝の深さと同様であることを特徴とする、請求項１に記載のボールねじ組合装置。
【請求項３】
前記爪部の長さは前記逃げ切り部の幅と同様であることを特徴とする、請求項１に記載のボールねじ組合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボールねじ組合装置に係り、特に、ねじ軸の肩部に出口無し螺旋溝が設けてあり、ねじ軸の端部に逃げ切り部が設けてあり、逃げ切り部と螺旋溝が互いに連通することにより、ナットの軸方向の移動に従ってエンドプラグの爪部が前記逃げ切り部に嵌込可能であって、これにより、ナットの組付作業が容易であるボールねじ組合装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
目下、ボールねじの転がり体の循環は、裏循環方式とエンドプレート循環方式とに分けられる。
図１に示すのは、従来のもの組合状態を示す斜視図である。
すなわち、ナットの軸方向に穴を開設して転がり体を回流する構造であり、図１におけるエンドプラグ１０がナット２０の端面にあるエンドプラグ固定溝２０１に固定され、エンドプラグ１０にはボール１１を回流させる通路１０１が設けてある。
エンドプラグ１０にある軸方向位置決め部１０２がナット２０にあるエンドプラグ固定溝２０１に位置決められたまでに、ナット２０の軸方向に沿ってエンドプラグ１０をエンドプラグ固定溝２０１へ押込む。
そうすると、エンドプラグ１０の軸方向の自由度が規制される。
次に、固定ネジ３０をナット２０の固定穴２０２から挿入してエンドプラグ１０の締付穴１０３に締付け、そうすると、エンドプラグ１０の半径方向の自由度が規制される。
このような組付方式によれば、ナット２０の組付作業を便利にするために、ねじ軸４０の肩部４０１には出口有り螺旋溝４０２を設けることが必要であり、そのため、上記組付方式は出口無し螺旋溝を持つねじ軸４０には不向きである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記したボールねじの組付方式によれば、ナット２０の組付作業を便利にするために、ねじ軸４０の肩部４０１には出口有り螺旋溝４０２を設けることが必要である。
螺旋溝４０２は機械加工によってねじ軸４０の周面に形成するが、そうすると、ねじ軸４０の肩部４０１の受け面４０３に螺旋溝切り欠４０４が残り、この螺旋溝切り欠４０４の構造はねじ軸４０に対して以下のような悪影響を与える。
【０００４】
（イ）従来のねじ軸４０の出口有り螺旋溝４０２により、ねじ軸４０の肩部４０１の受け面４０３には螺旋溝切り欠４０４が残ったので、受け面４０３の円周は不完全になる。ねじ軸４０の両端が機械の軸受台（図示せず）に取付けられて機械のモータを起動してねじ軸４０を回転すると、ねじ軸４０の両端には回転慣性によって軸方向の負荷が発生する。また、受け面４０３の円周は不完全であるので、ねじ軸４０の両端での軸方向の負荷が不均一になる。これにより、機械の軸受台に取付けられた軸受の端面（図示せず）が押されて損傷すると共に、回転中のねじ軸４０が撓み変形して、転がり体の循環の順調性が低下し、ひいてはボールねじの使用寿命が短縮する。
【０００５】
（ロ）ねじ軸４０の両端を機械の軸受台に取付けてナット２０をねじ軸４０に付けてボールを充填する際、手動方式によってボールねじを組付ける作業において、合わせ作業および調整作業が必要であるが、ナット２０がねじ軸４０から分離するなどのときに、ボールが脱出する。
【０００６】
本発明は以上の点に鑑みて成されたもので、その主な目的は、組付作業の効率が向上になり、且つボールねじの使用寿命がもっと長く延びるボールねじ組合装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するためになされた本願の第１発明は、ねじ軸と、ナットと、ボールと、エンドプラグとを含み、前記ナットが前記ねじ軸に挿通され、前記エンドプラグを前記ナットに挿入して締付けた後、前記ナットは前記ねじ軸にねじ込むことが可能であり、複数のボールがエンドプラグを経由して螺旋溝内を循環して回流可能に収容したボールねじ組合装置において、前記ねじ軸の肩部には出口無し螺旋溝が設けてあり、且つ前記ねじ軸の端部には軸方向に沿い溝形状を呈する逃げ切り部が設けてあり、前記逃げ切り部は前記螺旋溝と互いに連通し、前記エンドプラグは突出した爪部を有し、前記爪部は丁度前記逃げ切り部に嵌め込み、前記エンドプラグは前記ナットと共に前記螺旋溝にねじ込むことが可能であり、前記逃げ切り部により前記エンドプラグが前記ねじ軸の周面に当接可能であり、前記エンドプラグの爪部が前記逃げ切り部に嵌込可能であり、これにより、ねじ軸へ付けるエンドプラグは軸方向に移動可能であることを特徴とするボールねじ組合装置であることを要旨としている。
【０００８】
本願の発明では、前記逃げ切り部の深さは前記螺旋溝の深さと同様であることを特徴とする前記第１発明のボールねじ組合装置であることを要旨としている。
【０００９】
本願の発明では、前記爪部の長さは前記逃げ切り部の幅と同様であることを特徴とする前記第１発明のボールねじ組合装置であることを要旨としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るボールねじ組合装置によれば、組付作業の効率を向上できると共に、ボールねじの使用寿命を更に延長できるといった効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付した図面を参照して本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００１２】
まず、図２と図３を参照する。本発明に係るボールねじ組合装置は、ねじ軸５０と、ナット６０と、ボール７０と、エンドプラグ８０とを含む。
前記ナット６０は前記ねじ軸５０に挿通され、前記エンドプラグ８０を前記ナット６０に挿入して締付けた後、前記ナット６０は前記ねじ軸５０にねじ込むことが可能である。
そして複数のボール７０を螺旋溝５０１内に順々に入れることで、ボール７０がエンドプラグ８０を経由して循環して回流可能に構成する。
【００１３】
また、前記ねじ軸５０の肩部５０４には出口無し螺旋溝５０５が設けてある。
前記ねじ軸５０の端部５０２には軸方向に沿った溝形状を呈する逃げ切り部５０３が設けてある。前記逃げ切り部５０３は前記螺旋溝５０５と互いに連通する。
【００１４】
前記エンドプラグ８０は突出した爪部８０２を有する。前記爪部８０２の長さ（突出長）は前記逃げ切り部５０３の幅（短辺側の溝幅）と同様（同じ）である。前記爪部８０２は前記逃げ切り部５０３に嵌め込むことができる。
前記エンドプラグ８０は前記ナット６０と共に前記螺旋溝５０５にねじ込むことが可能である。
【００１５】
このように、前記逃げ切り部５０３により前記エンドプラグ８０が前記ねじ軸５０の周面に当接可能であり、前記エンドプラグ８０の爪部８０２が前記逃げ切り部５０３に嵌込可能である。
これにより、ねじ軸５０へ取り付けるエンドプラグ８０は軸方向に移動可能となって、ナット６０の組付作業が完成する。
【００１６】
このように、上記した構造および各部材間の動作原理により、本発明の目的を達成することができる。
【００１７】
特に、図４と図５とのエンドプラグとねじ軸の組付状態の概略図に示すように、本発明では、前記ねじ軸５０の肩部５０４には出口無し螺旋溝５０５が設けてあり、エンドプラグ８０の内側には突出した爪部８０２を有し、前記爪部８０２の長さは逃げ切り部５０３の幅と同様であり、前記爪部８０２が前記逃げ切り部５０３に嵌込可能であり、前記エンドプラグ８０の爪部８０２が螺旋溝５０５にねじ込むことができる。これにより、ねじ軸５０へ付けるエンドプラグ８０は軸方向に移動可能である。
【００１８】
このように、本発明によれば、作業員は手動方式で、エンドプラグ８０の突出した爪部８０２を逃げ切り部５０３に嵌め込んで、前記爪部８０２を螺旋溝５０５にねじ込むだけで、ナットの組付作業を容易に行うことが可能である。
【００１９】
また、図６は本発明に係るボールねじにおけるボールが循環に回流する実施例を示す概略図である。
それは、前記ねじ軸５０の肩部５０４には出口無し螺旋溝５０５が設けてあり、且つ前記ねじ軸５０の端部５０２には軸方向に沿い溝形状を呈する逃げ切り部５０３が設けてある。
前記逃げ切り部５０３は前記螺旋溝５０５と互いに連通する。そしてエンドプラグ８０は突出した爪部８０２を有し、前記エンドプラグ８０の爪部８０２が螺旋溝５０５にねじ込むことができる。
これにより、ねじ軸５０へ付けるエンドプラグ８０は軸方向に移動可能である。
そしてボール７０を螺旋溝５０１内に入れたときに、ボール７０はエンドプラグ８０を経由して循環することができる。これにより、ナット２０がねじ軸４０から分離するなどのときに、ボール７０はねじ軸から脱出しない。
【００２０】
また、ねじ軸５０の肩部５０４には出口無し螺旋溝５０５が設けてあるので、受け面４０３の円周は完全になる。
これにより、軸受の端面が押されて損傷する現象と、回転中のねじ軸４０が撓み変形になる現象とを回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来のボールねじの分解斜視図である。
【図２】本発明に係るボールねじの分解斜視図である。
【図３】本発明に係るボールねじの組合状態を示す斜視図である。
【図４】本発明に係るエンドプラグをねじ軸に取り付けた状態を示す概略図である。
【図５】本発明に係るエンドプラグをねじ軸に取り付けた状態を示す断面図である。
【図６】本発明に係るボールねじにおけるボールが循環回流する実施例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０      エンドプラグ            １１      ボール
１０２    軸方向位置決め分        １０１    回流通路
２０      ナット                  １０３    締付穴
２０２    固定穴                  ２０１    エンドプラグ固定溝
４０      ねじ軸                  ３０      固定ネジ
４０２    出口有り螺旋溝          ４０１    肩部
４０４    螺旋溝切り欠            ４０３    受け面
５０      ねじ軸                  ５０１    螺旋溝
５０２    端部                    ５０３    逃げ切り部
５０４    肩部                    ５０５    出口無し螺旋溝
６０      ナット                  ６０１    固定穴
７０      ボール                  ８０      エンドプラグ
８０１    締付穴                  ８０２    爪部
９０      固定ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2007247659.tif 000006
【図５】
2007247659.tif 000007
【図６】
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