(57)【要約】      （修正有）【課題】スラブ内の余剰部を低減し，スラブ単重を大きくするスラブ設計を可能とし，生産性向上による製造コストの低減を実現する。【解決手段】複数の条件項目からなる製造仕様が各注文に任意に設定された，複数の鉄鋼製品の注文に対応したスラブを設計する方法であって，（１）所定の期間の注文に対して，製造仕様の適合する基準スラブを順次割り当てるとともに，基準スラブでは余剰部が生じる注文の集合を作成するステップと，（２）余剰部が生じる注文の集合において，所定の条件項目を緩和した製造仕様で，製造仕様が共通する複数の注文を１つのスラブに詰め込んだ組合せを作成するステップと，（３）作成された組合せのそれぞれにおいて，各注文に製造仕様の緩和可否を判定し，前記判定により，製造仕様の緩和不可と判定された注文があった場合に，当該組合せの注文について，再び（２）のステップによる別の組合せの作成を行わせるステップと，を有する。【選択図】図１
2007058675.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の条件項目からなる製造仕様が各注文に任意に設定された，複数の鉄鋼製品の注文に対応したスラブを設計する方法であって，
（１）所定の期間の注文に対して，製造仕様の適合する基準スラブを順次割り当てるとともに，基準スラブでは余剰部が生じる注文の集合を作成するステップと，
（２）前記余剰部が生じる注文の集合において，所定の条件項目を緩和した製造仕様で，製造仕様が共通する複数の注文を１つのスラブに詰め込んだ組合せを作成するステップと，
（３）前記作成された組合せのそれぞれにおいて，各注文に製造仕様の緩和可否を判定し，前記判定により，製造仕様の緩和不可と判定された注文があった場合に，当該組合せの注文について，再び前記（２）のステップによる別の組合せの作成を行わせるステップと，
（４）前記判定により，製造仕様の緩和可能と判定された組合せについて，所定の条件項目を緩和した共通の製造仕様のスラブを割り当てるステップと，
（５）前記（３）のステップにおいて製造仕様の緩和可能と判定された組合せが見つからなかった注文について，当該注文の製造仕様に適合するスラブを割り当てるステップと，
を有することを特徴とする，スラブ設計方法。
【請求項２】
前記基準スラブは，通過工程で許容される最大質量であることを特徴とする，請求項１に記載のスラブ設計方法。
【請求項３】
前記（１）のステップで製造仕様の適合する基準スラブを割り当てるに際し，通過工程で許容される最大質量を超えている注文については，基準スラブを繰り返して割り当て，基準スラブでは余剰部が生じることとなった残りの部分は，前記余剰部が生じる注文の集合に含めることを特徴とする，請求項２に記載のスラブ設計方法。
【請求項４】
前記（２）のステップで製造仕様を緩和するに際し，所定の条件項目を，上位の条件もしくは変更可能な条件に変更することを許容することを特徴とする，請求項１〜３のいずれかに記載のスラブ設計方法。
【請求項５】
前記（３）のステップで製造仕様の緩和不可と判定された注文について，再び前記（２）のステップによる別の組合せの作成を行わせるに際し，別の組合せの作成を所定の回数行った注文については，再び前記（２）のステップによる別の組合せの作成を行わずに，前記（５）のステップで，当該注文の製造仕様に適合するスラブを割り当てることを特徴とする，請求項１〜４のいずれかに記載のスラブ設計方法。
【請求項６】
前記（４）のステップで所定の条件項目を緩和した共通の製造仕様のスラブを割り当てるに際し，当該スラブの単重は，通過工程で許容される範囲内である限り，当該スラブに詰め込んだ組合せにかかる各注文の総和にほぼ一致させることを特徴とする，請求項１〜５のいずれかに記載のスラブ設計方法。
【請求項７】
前記（５）のステップで組合せが見つからなかった注文の製造仕様に適合するスラブを割り当てるに際し，当該スラブの単重は，通過工程で許容される範囲内である限り，組合せが見つからなかった注文にほぼ一致させることを特徴とする，請求項１〜６のいずれかに記載のスラブ設計方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，鉄鋼業にてコイル等の薄板製品を製造するための材料となるスラブの設計に際し，スラブ内の余剰部を低減し，スラブ単重を大きくすることが可能なスラブ設計方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄鋼メーカーでは，従来から受注生産方式によるコイル等の薄板製品の生産を行っている。この受注生産方式においては，客先より注文があると，その注文に応じたスラブ設計と，生産ラインに対して当該製品の生産を指示し，この指示に応じて生産ラインでスラブの鋳造及び加工を行い，最終工程にて客先の注文を満足し得る品種及び質量の薄板製品を所定量採取し，指定の納期までに客先に納品するものである。
【０００３】
この受注生産方式においては，注文消化歩留の視点からスラブ内の余剰部を極力少なくすると共に，製造コストを低減するうえでも，スラブ単重を製造工程上可能な限り大きくし，複数の小さな注文を１つのスラブにまとめるようにスラブ設計することが望ましい。
【０００４】
これを実現するためのスラブ設計方法が，いくつかの文献で開示されている。例えば特許文献１（特開平１０−２１４１０３号公報）では，注文ごとに予め複数の基準スラブ単重を用意し，各基準スラブ単重と注文量との割当て結果の中から最適な基準スラブ単重を採用するというスラブ設計方法である。しかしながら，用意できる基準スラブ単重の種類にはおのずと限界があり，加えて製造仕様，すなわち成分や特性などの指標に応じて別個に基準スラブを持つ必要があるため，多種多様な注文に対しては，十分に対応することは難しい。
【０００５】
また従来一般の技術として，１スラブ内複数注文詰込み設計が検討されてきた。これは端数注文と基準スラブに対して，基準スラブ内（スラブの余剰部）に充当する注文の組合せを検索することを特徴としたスラブ設計方法である。しかしこの方法では，スラブの製造仕様は予め固定し，注文とスラブの組合せ検索を行うため，これらの条件の適合する範囲内でしか，注文とスラブとの組合せを見つけることができず，顧客ニーズの多様化が高まる今日，有効な手段とは言えない。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２１４１０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は以上のような認識に基づき，スラブ設計について検討した結果，製造仕様における各条件の設定をあわせて考慮することで，スラブの詰め込みの充填度を向上できることを知見したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は以下の構成からなる。
即ち，複数の条件項目からなる製造仕様が各注文に任意に設定された，複数の鉄鋼製品の注文に対応したスラブを設計する方法であって，
（１）所定の期間の注文に対して，製造仕様の適合する基準スラブを順次割り当てるとともに，基準スラブでは余剰部が生じる注文の集合を作成するステップと，
（２）前記余剰部が生じる注文の集合において，所定の条件項目を緩和した製造仕様で，製造仕様が共通する複数の注文を１つのスラブに詰め込んだ組合せを作成するステップと，
（３）前記作成された組合せのそれぞれにおいて，各注文に製造仕様の緩和可否を判定し，前記判定により，製造仕様の緩和不可と判定された注文があった場合に，当該組合せの注文について，再び前記（２）のステップによる別の組合せの作成を行わせるステップと，
（４）前記判定により，製造仕様の緩和可能と判定された組合せについて，所定の条件項目を緩和した共通の製造仕様のスラブを割り当てるステップと，
（５）前記（３）のステップにおいて製造仕様の緩和可能と判定された組合せが見つからなかった注文について，当該注文の製造仕様に適合するスラブを割り当てるステップと，
を有することを特徴とする，スラブ設計方法である。
【０００９】
前記基準スラブは，例えば通過工程で許容される最大質量とする。また，前記（１）のステップで製造仕様の適合する基準スラブを割り当てるに際し，通過工程で許容される最大質量を超えている注文については，基準スラブを繰り返して割り当て，基準スラブでは余剰部が生じることとなった残りの部分は，前記余剰部が生じる注文の集合に含めるようにしても良い。
【００１０】
また，前記（２）のステップで製造仕様を緩和するに際し，所定の条件項目を，上位の条件もしくは変更可能な条件に変更すること許容するようにしても良い。
【００１１】
また，前記（３）のステップで製造仕様の緩和不可と判定された注文について，再び前記（２）のステップによる別の組合せの作成を行わせるに際し，別の組合せの作成を所定の回数行った注文については，再び前記（２）のステップによる別の組合せの作成を行わずに，前記（５）のステップで，当該注文の製造仕様に適合するスラブを割り当てるようにしても良い。
【００１２】
また，前記（４）のステップで所定の条件項目を緩和した共通の製造仕様のスラブを割り当てるに際し，当該スラブの単重は，通過工程で許容される範囲内である限り，当該スラブに詰め込んだ組合せにかかる各注文の総和にほぼ一致させるようにしても良い。
【００１３】
また，前記（５）のステップで組合せが見つからなかった注文の製造仕様に適合するスラブを割り当てるに際し，当該スラブの単重は，通過工程で許容される範囲内である限り，組合せが見つからなかった注文にほぼ一致させるようにしても良い。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば，スラブ品質特性値などの製造仕様が異なる複数の端数注文に対応してスラブ設計する際，製造仕様の制約を一定の条件下で緩和して注文とスラブの組合せを検索し，スラブ品質特性値などを満足する共通の製造仕様を設定することで，１スラブ内に複数の注文を詰込んだスラブ設計が可能となる。この結果，スラブ内の余剰部を増加させることなく，スラブ単重を大きくするスラブ設計が可能となり，製造工程の生産性向上による製造コストの安価化を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明は，スラブの単重をできるだけ大きくすることを第一の目的としたスラブ設計方法であり，基準とするサイズのスラブへの可能な限りの注文の詰め込みを適正化するものである。その方法としては，品質特性値などの製造仕様が異なる複数の端数注文を，製造仕様のうち，所定の条件項目を緩和した製造仕様で組合せを検索し，得られた組合せに対して，仕様緩和した共通の製造仕様を割り当てることにある。上記方法によれば，製造仕様が異なる端数注文を１スラブ内に複数詰込んだスラブ設計が可能なため，スラブ内の余剰部を増加させることなく，スラブ単重を大きくするスラブ設計が可能となる。
【００１６】
本発明の実施の形態について図を用いて説明する。図１は本発明の実施の形態にかかるスラブ設計方法を説明するためのフローチャートである。図中の「Ｓ」はステップを意味している。参考までに，従来一般の技術である複数注文詰込みのスラブ設計処理のフローチャートを図２に示す。これから説明する処理は，実際には生産管理用のコンピューターで実行するものであり，処理に必要な情報（注文情報や設備制約範囲情報，また処理プログラムなど）は，コンピューター内のディスクやメモリなどに予め記憶している。
【００１７】
先ず，鉄鋼メーカーに対して，多種多様の鉄鋼製品の注文が発注される。この場合，各注文ごとに鉄鋼製品に対応した製造仕様が任意に設定されている。鉄鋼製品に対応した製造仕様とは，例えば量（質量），成分，グレード，寸法，使用すべき連続鋳造機等の複数の条件項目からなる。これら複数の条件項目からなる製造仕様は，各注文ごとに任意に設定されるものであり，各注文の製造仕様は同一ではなく，各注文ごとにまちまちである。そこで本発明では，そのような複数の鉄鋼製品の注文に対応して，次のステップＳ１〜Ｓ５に示す処理を行い，各注文を考慮したスラブ設計を行う。
【００１８】
（１）所定の期間の注文に対して，製造仕様の適合する基準スラブを順次割り当てるとともに，基準スラブでは余剰部が生じる注文の集合を作成するステップＳ１
先ず，所定期間に発注された多種多様の鉄鋼製品の複数の注文に対して，製造仕様の適合する基準スラブを順次割当てて行く。この場合，所定期間とは，例えば１週間，１ヶ月といった期間であり，鉄鋼メーカーに対して次々と発注された複数の注文を，例えば１週間，１ヶ月といった単位期間ごとに区切り，各期間内に発注された複数の注文の集合単位ごとに，本発明を適用していく。なお，この所定期間を定めるにあたり，例えば１週間，１ヶ月といった時間的な期間の代わりに，例えば所定の回数の注文が発注された場合に所定期間とする，あるいは，各注文の総重量が所定量に達した場合に所定期間とする，などといったように，注文数や，その他のパラメータによって期間を区切ることも可能である。
【００１９】
このように所定期間になされた各注文に対して，製造仕様の適合する基準スラブを割り当てるに際し，基準スラブとして，例えば，通過工程で許容される最大質量のものを適用する。ここで，通過工程とは，各注文の製造仕様に適合するスラブの製造開始から，熱延鋼板，冷延鋼板として客先に納入するまでにスラブもしくは鋼板が通過する各種製造工程，納入工程等であり，それら製造工程，納入工程等で通過する設備的制約，客先納入時の許容単重範囲などを考慮した範囲内で，許容される最大質量のスラブを基準スラブとする。
【００２０】
このステップＳ１について，例えば，ある注文について定められた製造仕様中の量（質量）がＸであり，当該注文に製造仕様が適合する基準スラブについて通過過程で許容される最大質量がＹである場合について具体的に説明すると，先ず，量Ｘと最大質量Ｙを比較することによって，その注文に対して，当該注文の製造仕様に適合する基準スラブを割り当てられるかどうか，即ち，その注文に対して通過工程で許容される最大質量の基準スラブを適用した場合に余剰部を生じるかどうかを判定する。
【００２１】
そして，量Ｘ＝最大質量Ｙである場合は余剰部が生じないので，その注文に対しては，当該注文の製造仕様に適合する基準スラブを割り当てる。これによって，その注文に対するスラブ設計は終了する。
【００２２】
一方，量Ｘ＜最大質量Ｙである場合は，その注文に対して当該注文の製造仕様に適合する基準スラブをそのまま割り当てると，基準スラブ中に注文を超えた余剰部（Ｙ−Ｘ）が生じてしまう。そこで，そのように量Ｘ＜最大質量Ｙとなり余剰部を生じさせる注文については基準スラブを割り当てることはせず，その注文は，余剰部が生じる注文の集合Ｕに入れてしまう。
【００２３】
こうして，このステップＳ１では，所定期間になされた各注文に対して，量Ｘと最大質量Ｙをそれぞれ比較し，量Ｘ＝最大質量Ｙである場合は，その注文に対しては基準スラブを割り当て，一方で，量Ｘ＜最大質量Ｙである場合は，その注文は余剰部が生じる注文の集合Ｕに入れることにより，基準スラブでは余剰部が生じる注文の集合Ｕを作成する。
【００２４】
なお，このようにステップＳ１において各注文に対して量Ｘと最大質量Ｙを比較する場合，注文によっては，量Ｘが通過工程で許容される最大質量Ｙを超えている場合もありえる。そのような量Ｘ＞最大質量Ｙである注文については，最大質量Ｙの基準スラブを可能な範囲で繰り返し差し引くと共に，一回差し引くごとに当該注文の製造仕様に適合する基準スラブを一つずつ割り当てる。そして最後に，基準スラブでは余剰部が生じることとなった残りの部分を，前述の余剰部が生じる注文の集合Ｕに含めれば良い。
【００２５】
（２）前記余剰部が生じる注文の集合Ｕにおいて，所定の条件項目を緩和した製造仕様で，製造仕様が共通する複数の注文を１つのスラブに詰め込んだ組合せを作成するステップＳ２
次にステップＳ２では，先ず，前述のステップＳ１で作成した余剰部が生じる注文の集合Ｕにおいて，各注文ごとに定められている製造仕様中の仕様緩和可能な条件項目を緩和する。前述のように，製造仕様には，量（質量），成分，グレード，寸法，使用すべき連続鋳造機等といった複数の条件項目があるが，それら条件項目の中において，例えば表面グレード，内欠グレードなどは，コスト面等を無視すれば製造仕様よりも優れた上位の条件とすることが許容される。また，例えば使用すべき連続鋳造機などについては，他の連続鋳造機を代替的に使用する，といったように変更が許容される条件項目も存在する。そこで，各注文ごとに定められている製造仕様の中で，このように仕様緩和可能な条件項目を予め選定しておく。
【００２６】
そして，このステップＳ２では，前述のステップＳ１で作成した余剰部が生じる注文の集合Ｕにおいて，先ず，各注文ごとに定められている製造仕様中の仕様緩和可能な条件項目の中で，変更可能な所定の条件項目を，上位の条件に変更することを許容する，もしくは，変更可能な条件に変更することを許容することにより製造仕様を緩和する。そして，各注文それぞれについて所定の条件項目を緩和した製造仕様とした上で，製造仕様が共通する複数の注文を１つのスラブに詰め込んだ組合せを作成する。なお，このように緩和した製造仕様によって各注文同士の可能な組合せの検索は，一般的な組合せ問題（スラブ：注文＝Ｍ：Ｎ）であるため，市販のパッケージソフトなどを使用して可能か組合せを探し出すことができる。なお，図２に示す従来法では，製造仕様中の条件項目が完全に合致する注文のみ組合せ可能とする最適組合せの作成が行われいている。
【００２７】
（３）前記作成された組合せのそれぞれにおいて，各注文ごとに製造仕様の緩和可否を判定し，前記判定により，製造仕様の緩和不可と判定された注文があった場合に，当該組合せの注文について，再び前記ステップＳ２による別の組合せの作成を行わせるステップＳ３
前述のように，ステップＳ２では，緩和した製造仕様が共通する複数の注文を１つのスラブに詰め込んだ組合せが作成されるが，条件項目の変更が過大になると，好ましくない場合もある。例えば，表面グレード，内欠グレードなどが注文に比べて著しく上位となると，却ってコスト的に見合わなくなってしまうような場合もありえる。あるいはまた，変更された各条件項目の組合せによっては，製造ができないような条件設定が生ずる可能性もある。
【００２８】
そこでステップＳ３では，先ず，ステップＳ２で作成された各組合せそれぞれにおいて，各注文ごとに製造仕様の緩和可否を判定する。ここで緩和可否の判定は，ステップＳ２で作成された組合中に含まれる各注文において，共通の製造仕様とさせるために緩和させた条件項目の変更が，予め定めた条件に適合するかどうかで判断する。一例として，表面グレード，内欠グレードなどの品質に関する条件項目では，例えばグレードを１段階上位とさせる変更（緩和）は「可」，２段階以上グレードを上位とさせる変更（緩和）は「不可」とする，あるいは，変更（緩和）後の各条件項目の組合せが，予め定めた組合せの範囲内にあれば「可」，そうでない場合は「不可」とする，などである。
【００２９】
そして，この判定により，組み合わせ中に製造仕様の緩和不可と判定された注文があった場合は，当該組合せを解消する。そして，そのように組合せを解消した各注文については，再び前述のステップＳ２に戻り，更に別の組合せの作成を行わせる。このように，組合せを解消した各注文をステップＳ２に戻して別の組合せの作成を行わせるにあたり，所定期間内の注文数が少数であれば，各注文同士を総当りさせて製造仕様の緩和可能な組合せを繰り返し探すようにしても良いが，注文数が多い場合は，計算機能力などを考慮して，ステップＳ２に戻して別の組合せの作成を行わせる回数をあらかじめ決定しておき，その範囲内でステップＳ２に戻して別の組合せの作成を行わせることが望ましい。なお，市販のパッケージソフトでは，何度も同じ組合せがなされないよう，組合せの作成順序を設定するか，一度作成した組合せを記憶するなどの機能を有するものがある。また，最適組合せの選択についても，平均スラブ単重やスラブ本数などに基づく評価指標を算出して行うようにしているものもあり，これらを用いるのはより好ましい。
【００３０】
（４）前記判定により，製造仕様の緩和可能と判定された組合せについて，所定の条件項目を緩和した共通の製造仕様のスラブを割り当てるステップＳ４
次に，ステップＳ４では，前述のステップＳ３における判定によって製造仕様の緩和が可能と判定された組合せについては，組合せを決定し，所定の条件項目を緩和した共通の製造仕様のスラブを割り当てる。この場合，製造仕様が異なる複数の注文を１つのスラブに詰め込んだ組合せが作成されているのであれば，組み合わせ中の少なくとも一部の注文については，何らかの条件項目が，緩和可能な範囲内において変更されたものとなっている。例えば，一部の注文については，表面グレード，内欠グレードなどの品質に関する条件項目が，所定の範囲内（例えば１段階まで）で他の注文にあわせた上位グレードに変更（緩和）されている，あるいは，各注文について，いずれも予め定めた組合せの範囲内で各条件項目の組合せが変更（緩和）されている，などである。
【００３１】
そして，このようにステップＳ４において，所定の条件項目を緩和した共通の製造仕様のスラブを割り当てるに際し，当該スラブの単重は，通過工程で許容される範囲内である限り，当該スラブに詰め込んだ組合せにかかる各注文の総和に一致させる。例えば，当該スラブに詰め込んだ組合せにかかる２つの注文について定められたそれぞれの製造仕様中の量（質量）がＸ１，Ｘ２であれば，通過工程で許容される範囲内である限り，これら２つの注文の組合せを詰め込んだ当該スラブの単重は，Ｘ１＋Ｘ２とする。但し，２つの注文の量（質量）の総和Ｘ１＋Ｘ２が，通過工程で許容される範囲内に足りない場合は，当該スラブの単重は，通過工程で許容される範囲内最小質量とする。
【００３２】
（５）前記ステップＳ３において製造仕様の緩和可能と判定された組合せが見つからなかった注文について，当該注文の製造仕様に適合するスラブを割り当てるステップＳ５
一方，ステップＳ５では，前述のステップＳ３において製造仕様の緩和可能と判定された組合せが最後まで見つからなかった注文について，当該注文の製造仕様に適合する注文どおりのスラブを割り当てる。なお，前述のように，ステップＳ３において製造仕様の緩和不可と判定された組合せに含まれる各注文については，再び前述のステップＳ２に戻り，更に別の組合せの作成が行われるが，所定期間内の注文数が多い場合は，各注文同士の全ての組合せを検討したのでは，処理時間が長くなってしまう。そこで，計算機能力などを考慮して，ステップＳ３において製造仕様の緩和不可と判定された組合せに含まれる各注文について，ステップＳ２に戻して別の組合せの作成を行わせる回数をあらかじめ決定しておき，別の組合せの作成を予め定めておいた所定の回数を既に行った注文については，製造仕様の緩和可能と判定された組合せが見つからなかった注文と判断し，再び前記ステップＳ２による別の組合せの作成を行うことなく，このステップＳ５において，当該注文の製造仕様に適合するスラブを割り当てるようにする。
【００３３】
そして，このステップＳ５において，上述のように製造仕様の緩和可能と判定された組合せが最後まで見つからなかった注文の製造仕様に適合するスラブを割り当てるに際し，当該スラブの単重は，通過工程で許容される範囲内である限り，組合せが見つからなかった注文に一致させる。例えば，この組合せが見つからなかった注文について定められた製造仕様中の量（質量）がＸ３であれば，通過工程で許容される範囲内である限り，この組合せが見つからなかった注文に割り当てられるスラブの単重は，Ｘ３とする。但し，この組合せが見つからなかった注文の量（質量）Ｘ３が，通過工程で許容される範囲内に足りない場合は，当該スラブの単重は，通過工程で許容される範囲内最小質量とする。
【００３４】
こうして，それぞれの場合に応じた製造仕様のスラブを適宜割り当てることにより，所定の期間内の注文に対するスラブの設計が終了する。そして，次の所定の期間内の注文に対するスラブの設計が順次行われる。
【００３５】
以上，本発明の実施の形態の一例を説明したが，本発明はここに示した形態に限定されない。例えば，ステップＳ１では，所定期間に発注された各注文に対して最初に割り当てられる基準スラブとして，通過工程で許容される最大質量のものを用いる例を説明したが，で最初に割り当てられる基準スラブは必ずしも最大質量のものでなくても構わない。この基準スラブの単重は，なるべく大きいことが望ましいが，通過工程で許容される範囲内の大きさであれば特に限定はない。
【００３６】
なお，本発明は上述の通りコンピュータを用いて実施するものである。本発明の実施の形態にかかる機能ブロック図を図３に示す。具体的には，注文に関する情報，基準スラブに関する情報，集合Ｕに関する情報はコンピュータの記憶手段に格納され，必要に応じて読み出される。記憶手段に記憶された注文に関する情報や基準スラブに関する情報は，コンピュータのＣＰＵによって読み出され，ステップＳ１からステップＳ５までの各処理に用いられる。つまり，ＣＰＵは量Ｘと最大重量Ｙとの比較をする機能，仕様緩和をする機能，そして，それらに基づいて基準スラブに割り当てる機能の各機能として動作し，最終的にはスラブの設計情報を出力する。
【実施例】
【００３７】
次に，本発明の実施例を説明する。表１に示す７個の熱延鋼板（Ｎｏ．１〜７）の注文に対して，図１に示す本発明法によるスラブ設計を行った場合と，図２に示す従来一般法による複数注文詰込みスラブ設計を行った場合の，スラブ設計の結果を比較した。ここで，各注文ごとに製造仕様で設定される条件項目としては，注文量（ｔ），成分コード，表面グレード，内欠グレード，ホットコイル寸法（厚み（ｍｍ），幅（ｍｍ）），連続鋳造機可否区分があり，そのうち表面グレード，内欠グレード，ホットコイル厚み（ｍｍ），連続鋳造機可否区分が，緩和可能な条件項目（※）である。このうち，表面グレード，内欠グレードについては，成分コードに応じた設定可能な組合せが表２のとおりに規定されている。ここでグレードの値は，小さいほど良いものである。
【００３８】
【表１】
2007058675.tif 000003
【００３９】
【表２】
2007058675.tif 000004
【００４０】
また，ホットコイルの幅によって定められるコイルの単重制限が別途規定されており，表１および表３，表４に示している。近年の一貫製鉄所における連続鋳造装置では，幅をスラブ毎に所定の値として，長さは切断位置である程度調整が可能である。本実施例もこの前提で検討を行っているが，最小単重に満たない注文が付与されたスラブは，最小単重で設計され，注文量との差が余剰量となる。
【００４１】
【表３】
2007058675.tif 000005
【００４２】
【表４】
2007058675.tif 000006
【００４３】
本発明法と従来法によるスラブ設計の結果をそれぞれ表３，表４に示す。ここで，平均余剰率は，平均余剰量を平均スラブ単重で除したものである。表３において，スラブＮｏ．２，３，４はそれぞれ，スラブ品質特性値，連続鋳造機，ホットコイル厚みで，それぞれ仕様統一した条件設定を行っている。このうちスラブＮｏ．４のホットコイル厚みは，熱延工程で分割して熱延することが可能として，組合せ可能と判断した。
【００４４】
表３と表４の比較から明らかなように，本発明によるスラブ設計方法はスラブ内余剰を抑えながら，同時にスラブ単重を大きくしたスラブ設計を実現していることが確認できる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は，例えば薄板製品を製造するための材料となるスラブの設計に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施の形態にかかるスラブ設計方法を説明するためのフローチャートである。
【図２】従来一般の技術である複数注文詰込みのスラブ設計処理のフローチャートである。
【図３】本発明の実施の形態にかかる機能ブロック図である。
【図１】
2007058675.tif 000007
【図２】
2007058675.tif 000008
【図３】
2007058675.tif 000009