(57)【要約】【課題】両面製版のマスタを巻装する版胴での印刷再開時に不要なマスタ交換を防止でき、印刷再開時の誤った印刷モードでの印刷を防止できる表示を行える両面印刷装置を提供する。【解決手段】版胴１２と押圧手段１２とを有し、両面印刷時には第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとを有する分割製版済みマスタ１４を版胴１２に巻装し、片面印刷時には第３製版画像１５Ａが形成された製版済みマスタ６５を版胴１２に巻装して、表面印刷工程と裏面印刷工程を行う両面印刷と片面印刷とを切換えて行う両面印刷装置１において、マスタ検出手段１７０と、マスタの種類を判別する制御手段１６０とを有し、両面印刷モードもしくは片面印刷モードでの製版が行なわれたことが記憶装置１６３に記憶され、両面印刷モードで製版を行ったことが記憶装置１６３に記憶された場合のみ、版胴が交換されると同版胴上のマスタの種類をマスタ検出手段１７０で検知する。【選択図】図１
2007307737.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴と前記版胴に対して接離自在に設けられた押圧手段とを有し、両面印刷時にはマスタの長さ方向に第１製版画像と第２製版画像とを有する分割製版済みマスタを前記版胴に巻装して、片面印刷時には片面印刷用の第３製版画像が形成された製版済みマスタを前記版胴に巻装して、表面印刷工程を行った後に裏面印刷工程を行う両面印刷と片面印刷とを切換えて行うことが可能な両面印刷装置において、
前記版胴に巻着されている前記製版済みマスタまたは前記分割製版済みマスタの何れかの後端を検出するマスタ検出手段と、前記マスタ検出手段からの検出情報に基づき、前記版胴に巻着されているマスタの種類を判別する制御手段とを有し、
前記両面印刷モードもしくは片面印刷モードの少なくとも一方での製版が行なわれたとの情報に基づきその時の製版モードが記憶装置に記憶され、同記憶装置に前記両面製版したことが記憶されている場合にのみ、前記版胴が交換されると同版胴上のマスタの種類を前記マスタ検出手段により検知することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の両面印刷装置において、
前記マスタの状態を操作パネルに表示する表示制御手段を有し、
印刷途中で停止または印刷可能な正常状態で待機しているときに前記両面製版の版胴の版胴取付部への抜差しを検知できる手段により前記両面製版の版胴が再度挿入されたことが検知されると、前記表示制御手段が操作パネルにより前記両面製版の版胴での印刷再開が可能であると表示することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の両面印刷装置において、
印刷中のエラー信号に応じてエラー処理のため印刷停止したときに前記版胴の抜差し検知手段により前記両面製版の版胴が再度挿入されたことが検知されると、同一版胴の抜差しがなされたものとみなして停止前と同様の印刷を再開させることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項４】
請求項１又は２記載の両面印刷装置において、
印刷途中で停止または印刷可能な正常状態で待機しているときに前記版胴が交換されると共に同版胴上のマスタの種類が検知され、検知された製版モードと前記記憶装置に書き込んでおいた製版モードとが共に両面製版である場合のみ印刷再開が許容され、それ以外の場合は再度の印刷入力が不可に保持されることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項５】
請求項４記載の両面印刷装置において、
前記版胴交換後において印刷が再開できる場合に、前記表示制御手段により操作パネルに停止または待機前の製版モードのままで印刷が再開可能であることが表示されることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項６】
請求項４記載の両面印刷装置において、
前記版胴交換後に再度の印刷入力が不可に保持された場合に、前記表示制御手段により操作パネルに印刷再開が不可能で再度製版する必要があることが表示され、再度の製版指示が入力されるのを待つ状態に保持されることを特徴とする両面印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は両面印刷装置に関し、詳しくは製版済みマスタを用いる片面印刷と分割製版済みマスタを用いる１工程両面印刷とを切換えて行うことが可能な両面印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、簡便な印刷方法としてデジタル式感熱孔版印刷が知られている。この孔版印刷に用いられる孔版印刷装置は、微細な発熱素子が一列に配置されたサーマルヘッドをマスタに接触させ、パルス的に発熱素子に通電させながらマスタを搬送することで画像情報に応じてマスタを加熱溶融穿孔し、このマスタを多孔性円筒状の版胴の外周面に巻装した後に用紙を介して版胴外周面をプレスローラ等の押圧手段によって押圧することで、マスタ穿孔部よりインキを透過させ、これを用紙に転移させることで印刷画像を得るものである。
【０００３】
この孔版印刷において、近年では用紙の消費量及び書類の保管スペースを低減させるため等の目的から、用紙の両面に印刷を行う両面印刷が頻繁に行われるようになってきている。この両面印刷では、従来、給紙部に積載した用紙を印刷部に通紙し、一方の面に印刷をした後に用紙を裏返して再度印刷部に通紙して他方の面に印刷をすることで両面印刷物を得ていたが、一度排紙された用紙を再度給紙部にセットしたり片面印刷後の用紙を揃えたりする作業が面倒であるという問題点があった。また、印刷部への通紙を２回行うために正味の印刷時間においても片面印刷に比して２倍の時間を要し、時間がかかりすぎるという問題点もあった。
【０００４】
上述の問題点を解決するため、版胴の回転方向に第１製版画像と第２製版画像とが２面並んだ分割製版済みマスタを用い、給紙部より１枚目の用紙を給送し、その表面に何れか一方の製版画像を印刷した後にその用紙を補助トレイに案内し、給紙部より２枚目の用紙を給送し、その表面に何れか一方の製版画像を印刷した後にその用紙を補助トレイに案内すると共に、補助トレイより１枚目の用紙を再給紙してその裏面に何れか他方の製版画像を印刷してその用紙を排紙トレイに排出し、このような動作を連続して行うことにより１工程で両面印刷物を得る両面印刷装置が、例えば「特許文献１」に開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２００６４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述の１工程で両面印刷物を得る両面印刷装置では、両面印刷モードでの印刷の途中で印刷が停止され、印刷中であった版胴（両面製版又は片面製版されたマスタを巻装する版胴）を別な版胴（両面製版又は片面製版されたマスタを巻装する版胴）に交換して印刷を再開する場合がある。
【０００７】
この場合、従来の両面印刷装置では両面製版されたマスタを巻装する版胴で印刷を行い、途中で印刷を中断して版胴を交換した場合、交換後の版胴が片面製版あるいは両面製版されたマスタのいずれを巻装するに関わらず、製版、版付け、印刷との作動を再度繰り返して行わないと印刷が再開できなかった。このため、両面製版のマスタを巻装する版胴から両面製版のマスタを巻装する版胴に交換した場合であっても再度製版を行うといった手間が発生していた。なお、交換後の両面製版のマスタより給紙台の用紙が大きい場合は片面印刷が可能であった。
【０００８】
更に、交換前後で版胴に巻装されているマスタが片面製版モードで製版されたものだったり、両面製版モードで製版されたものだったりする。このため、例えば、片面製版マスタを巻装する版胴により片面印刷を行っている途中で、印刷を停止して、両面製版マスタを巻装する版胴に交換した場合、ユーザーが片面印刷時のままの用紙を用い、片面印刷モードでの印刷指示を誤って行う場合が考えられる。
【０００９】
更に、両面製版マスタを巻装する版胴によって両面印刷を行っている途中で、印刷を停止して、片面製版マスタを巻装する版胴に交換した場合、ユーザーが両面印刷時のままの用紙を用い、両面印刷モードでの印刷指示を行う場合が考えられる。  
このように印刷途中で印刷が停止され、版胴が交換されたあと、印刷モードの指示が誤ってなされたとする。
【００１０】
この際、製版後に用紙サイズが小さい方向に変更され、例えば、両面印刷用の製版が行われた後にこの分割製版済みマスタの製版領域よりも小さい用紙で片面印刷が行われた場合、あるいは製版後に版胴が交換され、新たな版胴に巻装されている製版済みマスタあるいは分割製版済みマスタの製版領域が使用される用紙よりも大きい場合等には、用紙が存在しない状態で押圧手段が版胴外周面上の製版済みマスタに直接当接してしまう。このような場合には、版胴内部から供給されたインキが直接押圧手段の表面に転移され、押圧手段表面の突起の谷部に入り込んだインキの除去が非常に困難になってしまうし、印刷ミスによる用紙やインキ等のサプライを無駄にするという問題がある。
【００１１】
本発明は、上述の問題点に着目してなされたもので、両面製版のマスタを巻装する版胴での印刷を中断した後、印刷再開時に不要なマスタ交換を防止でき、更に、版胴を交換した後の印刷再開時における、誤った印刷モードでの印刷を防止可能な表示を的確に行える両面印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１記載の発明は、版胴と前記版胴に対して接離自在に設けられた押圧手段とを有し、両面印刷時にはマスタの長さ方向に第１製版画像と第２製版画像とを有する分割製版済みマスタを前記版胴に巻装して、表面印刷工程を行った後に裏面印刷工程を行う両面印刷と片面印刷とを切換えて行うことが可能な両面印刷装置において、前記版胴に巻着されている前記製版済みマスタまたは前記分割製版済みマスタの何れかの後端を検出するマスタ検出手段と、前記マスタ検出手段からの検出情報に基づき、前記版胴に巻着されているマスタの種類を判別する制御手段とを有し、前記両面印刷モードもしくは片面印刷モードの少なくとも一方での製版が行なわれたとの情報に基づきその時の製版モードが記憶装置に記憶され、同記憶装置に前記両面製版したことが記憶されている場合にのみ、前記版胴が交換されると同版胴上のマスタの種類を前記マスタ検出手段により検知することを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の両面印刷装置において、前記マスタの状態を操作パネルに表示する表示制御手段を有し、印刷途中で停止または印刷可能な正常状態で待機しているときに前記両面製版の版胴の版胴取付部への抜差しを検知できる検知手段により前記両面製版の版胴が再度挿入されたことが検知されると、前記表示制御手段が操作パネルにより前記両面製版の版胴での印刷再開が可能であると表示することを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の両面印刷装置において、印刷中のエラー信号に応じてエラー処理のため印刷停止したときに前記版胴の抜差し検知手段により前記両面製版の版胴が再度挿入されたことが検知されると、同一版胴の抜差しがなされたものとみなして停止前と同様の印刷を再開させることを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１又は２記載の両面印刷装置において、印刷途中で停止または印刷可能な正常状態で待機しているときに前記版胴が交換されると共に同版胴上のマスタの種類が検知され、検知された製版モードと前記記憶装置に書き込んでおいた製版モードとが共に両面製版である場合のみ印刷再開が許容され、それ以外の場合は再度の印刷入力が不可に保持されることを特徴とする。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の両面印刷装置において、前記版胴交換後において印刷が再開できる場合に、前記表示制御手段により操作パネルに停止または待機前の製版モードのままで印刷が再開可能であることが表示されることを特徴とする。
【００１７】
請求項６記載の発明は、請求項４記載の両面印刷装置において、前記版胴交換後に再度の印刷入力が不可に保持される場合に、前記表示制御手段により操作パネルに印刷再開が不可能で再度製版する必要があることが表示され、再度の製版指示が入力されるのを待つ状態に保持されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本願請求項１の発明によれば、両面製版されたマスタが版胴に巻かれたことが記憶装置に記憶されている場合にのみ、両面製版マスタを巻装するドラムから別のドラムへの交換がなされると、同別なドラム上のマスタの種類がマスタ判別手段で検知され、記憶装置に両面製版されたマスタが記憶されていない場合は、再度製版することが必要の場合と見做して、不要のマスタ判別手段の検知作動を排除でき、制御の簡素化や省エネを図れる。
【００１９】
本願請求項２の発明によれば、印刷停止後または待機中に両面製版のドラムから両面製版のドラムに交換されたことを、ドラムの抜差しを検知できる検知手段によって検知し、操作パネルに両面製版のドラムでの印刷再開が可能であることを表示できるので、再び製版をすることを防止でき、マスタを無駄に消費しないで済む。また再度製版することによる時間のロスや消費電力を低減することが可能になる。
【００２０】
本願請求項３の発明によれば、印刷中の紙詰まり等によるエラー信号に応じて操作パネルにエラーが表示された後、版胴の抜差しを検知できる検知手段によって版胴の再度の差込が成された場合、版胴は交換されていないと認識でき、停止前と同様の印刷を再開するので、再び製版することなくマスタを無駄に消費しないで済むし、操作パネルに印刷再開可能かどうかの表示を排除することもでき、ドラムを抜差しする度に操作パネルに印刷再開が可能であることを表示する煩わしさも排除可能である。
【００２１】
本願請求項４の発明によれば、ユーザーが両面製版したドラムでの印刷を一旦停止した後、別なドラムが交換されると同別なドラム上のマスタの状態を検知し、これが記憶装置に書き込んでおいた両面製版モードと同一であると確認された場合は両面印刷再開が許容され、それ以外のマスタが巻かれたドラムと交換された場合は再度製版を行わない限り印刷不可に設定され、再度製版を促すことができる。
【００２２】
本願請求項５の発明によれば、ドラムの交換前後での各製版モードが共に両面製版モードのマスタである場合のみ、操作パネルにより印刷再開が可能であることを表示するので、ユーザーに同じマスタで印刷を行いたい場合には両面印刷なら再開可能であることを知らせることができる。
【００２３】
本願請求項６の発明によれば、交換されたドラムが両面製版以外の場合、操作パネルに印刷再開が不可能であることが操作パネルに表示され、その後、印刷ボタンを押しても印刷が再開できないようにプログラムで制御できるので、印刷ミスによるサプライを無駄にしなくて済み、この後、ユーザーが認識した上で再度初期状態に戻り、製版ボタンを押すことで、適正印刷が可能となる。更に、交換されたドラムが両面製版以外の分割製版済みマスタである場合、その穿孔部分が押圧手段で直接押圧されることにより押圧手段の表面がインキで汚損してしまうという不具合の発生をも防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１は、本発明の第１の実施例を採用した両面印刷装置を示している。同図において両面印刷装置１は、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７、補助トレイ８、再給紙手段９、切換部材１０等を備え、これらによって、後述の片面印刷用マスタ（製版済みマスタ）６６を用いる片面印刷と、両面印刷用マスタ（分割製版済みマスタ）６５を用いる１工程両面印刷とが切換え可能に行われるよう構成されている。
【００２５】
印刷部２は、両面印刷装置の装置本体１１の略中央に配設されていて、印刷ドラムとなる版胴１２と押圧手段となるプレスローラ１３とを有している。版胴１２は、インキ供給パイプを兼ねた支軸１４に回転自在に支持された図示しない一対のフランジと、各フランジの外周面に巻装された図示しない多孔性支持板と、図示しない多孔性支持板の外周面に巻装された図示しないメッシュスクリーンとから主に構成されている。版胴１２は、版胴駆動手段１２１（図６参照）によって回転駆動されると共に装置本体１１に対して着脱可能に構成されている。
【００２６】
ここで、印刷部２における版胴１２を含む版胴ユニット１６２とその版胴ユニット１６２を装置本体１１内に装着する前後の版胴受け枠１７２、１７３からなる連結機構を説明する。版胴ユニット１６２は、版胴１２と後述のインキパック１９７やポンプ１９６と一体的にユニット化され、装置本体１１に対して簡単な操作で着脱できるようになっている。  
本形態において版胴１２は、図４（ｂ）に示すように、片面印刷時において最大でＡ３サイズの印刷物を得ることが可能な外周面の大きさを有している。
【００２７】
版胴１２の内部にはインキ供給手段１５が配設されている。インキ供給手段１５は、支軸１４、インキローラ１６、ドクターローラ１７を備えており、支軸１４から供給されたインキがインキローラ１６とドクターローラ１７との近接部に形成される断面楔形状の空間に溜まることにより形成されるインキ溜まり１８から版胴１２の内周面にインキを供給する。版胴１２の外周面上には、ステージ部が形成されており、この上には版胴１２の外周面上にマスタの先端を保持させるクランパ１９が配設されている。クランパ１９は、版胴１２が所定の位置まで回転されたときに図示しない開閉手段によって開閉される。
【００２８】
版胴１２は、図７に示す印刷ドラム駆動手段１６ｄにより時計回りに回転駆動される。版胴１２は前後のフランジ部２０１、２０２を介して支軸１４に枢支される。後フランジ部２０２には歯車１８１が一体結合される。歯車１８１はモータ１８２によって回転駆動される小歯車１８３に噛み合っている。版胴１２を駆動するモータ１８２はステッピングモータであり、そのパルス数に応じて正確に版胴１２を支軸１４中心に回転駆動できる。
【００２９】
図７に示すように、版胴１２とこれを覆うようにして枢支すると共に複数の後述する付設部材を装備する版胴支持枠１６１とにより版胴ユニット１６２が形成されている。版胴ユニット１６２は装置本体１１のドアカバー１２０を開放することで、前後の版胴受け枠１７２、１７３に着脱可能に装着される。  
なお、ドアカバー１２０に閉鎖される装置本体１１の開口縁近傍にはドアカバー開閉検知センサ２１０（図６参照）が配備され、これによりドアカバー１２０が閉鎖状態の保持されているとオフ信号が、ドア開放時にオン信号が制御手段１６０に入力されている。
【００３０】
版胴支持枠１６１は版胴長手方向Ｘに沿って版胴１２の上部を覆う略板状の主部１６３と、主部１６３の前後端より下方に屈曲して伸びて版胴１２の前後端を枢支する前後の端板部１６４、１６５（図８参照）と、主部１６３の略中央に取付けられ装置本体１１の外での搬送を容易化させる折りたたみ式のハンドル１６６と、前後の端板部１６４、１６５の両下端であって版胴１２の排紙側に位置し、両端部を互いに連結する長枠状の長枠部材１６６とを備えている。
【００３１】
次に、版胴支持枠１６１を載置する版胴取付部である前後の版胴受け枠１７２、１７３を説明する。  
図８（ａ）に示すように、前版胴受け枠１７２は上向き面に嵌合凹部７２１及びその左右の左右係止部７２２、７２３が形成される横長板片状を成す。嵌合凹部７２１には版胴支持枠１６１の前端板部１６４が嵌合する形状を成し、しかも、左右係止部７２２、７２３には前端板部１６４の側縁との対向部位に係止穴ｈ１が形成される。この係止穴ｈ１と、左右係止部７２２、７２３側のピン１７５等により前ロック手段１７４が装着される。この前ロック手段１７４は、左右対称の構造を成し、左右係止部７２２、７２３の内向き壁に形成されるピン孔ｈ２と、ピン孔ｈ２に突入可能に係合されるピン１７５と、ピン１７５の後端に結合され同ピンを突き出し付勢するばね１７７とを備える。
【００３２】
ここで、左右係止部７２２、７２３の対向間隔は前端板部１６４の横幅より僅かに大きく形成され、前端板部６４の嵌合時には左右側縁の係止穴ｈ１に左右係止部７２２、７２３の各ピン７５が突入して、版胴支持枠６１を嵌合凹部７２１にロックできる。  
図８（ｂ）に示すように、後版胴受け枠１７３は縦向きの屈曲板状を成し、装置本体１１の内側に一体結合される。版胴取付部を成す後版胴受け枠１７３は、縦壁部７３１と、その下縁側に設けられ後端板部１６５の下縁６５１が載置される係止屈曲部７３２と、係止屈曲部７３２及び縦壁部７３１に一体結合され後端板部１６５の下部切り込み６５２が係合する下突起部７３３と、縦壁部７３１に形成され支軸１４の端部１４１が嵌挿される位置合わせ穴７３４と、縦壁部７３１に一体結合され後端板部１６５の上位置合わせ穴６５３が嵌合する上突起部７３５とを備える。ここで、後版胴受け枠７３の係止屈曲部７３２に下部切り込み６５２が係合し、位置合わせ穴７３４に版胴軸の後端８０１が嵌挿され、上突起部７３５に上位置合わせ穴６５３が嵌合することで、後端板部１６５が後版胴受け枠１７３に位置合わせされて嵌着される。更に、嵌合凹部７２１に前端板部１６４が嵌合し、左右係止部７２２、７２３の左右の前ロック手段１７４でロックされることで、版胴ユニット１６２の版胴１２は適正な印刷作動位置にずれなく、離脱可能に装着される。
【００３３】
図８に示すように、版胴取付部を成す前版胴受け枠１７２の嵌合凹部７２１の低壁側には制御手段１６０に接続される信号回線上の本体側接点列Ｊ１が取付けられ、嵌合凹部７２１に接する版胴ユニット１６２側の前端板部１６４の下端の下向き面に版胴側接点列Ｊ２が形成され、これらが版胴１２の版胴取付部への抜差しを検知できる版胴連結検知手段２２０を成している。  
嵌合凹部７２１に版胴ユニット１６２がロックされる状態において、嵌合凹部７２１の本体側接点列Ｊ１と前端板部１６４の版胴側接点列Ｊ２とが接続でき、これにより、制御手段１６０に版胴ユニット１６２側の信号回線が接続される。
【００３４】
図７に示すように、版胴支持枠１６１の前端板部１６４には版胴ユニット１６２着脱操作用の前ハンドル６４１が装着される。しかも、その下側にはインクパック１９７、巻装されたマスタの種類をマニュアル設定するディップスイッチ１８５が装着され、これらは信号線を介して版胴側接点列Ｊ２にそれぞれ接続される。なお、ディップスイッチ１８５は、両面印刷用マスタと片面印刷用マスタとを各々マニュアル設定できるように構成される。
【００３５】
図７に示すように、前端板部１６４には支軸１４の前端が固着される。支軸１４は版胴１２の内部と対向する部位及び前端板部１６４との対向部に亘りインク供給路ｒｉを連続形成され、版胴１２内の長手方向Ｘに配備される複数の孔（不図示）よりにインク供給を行うことを可能としている。インク供給路ｒｉは前端板部１６４側に取付けられるインク供給用のポンプ１９６の吐出管９６１に連結される。ポンプ１９６は駆動する際に、インク台１９９側に載置されたインクパック１９７よりインクを吸入し、インク供給路を経て版胴１２内に供給するように構成されている。  
ポンプ１９６は制御手段１６０側のインク量検知調整手段１３３（図６参照）の駆動信号に応じて駆動できる。インク量検知調整手段１３３はドラム内に設けられる不図示のインキ検知センサのインキ量信号に応じてインキ量が適正量を下回る場合に、ポンプ１９６を駆動制御する。
【００３６】
版胴１２の下方にはプレスローラ１３が配設されている。プレスローラ１３は金属製の芯部１３ａにゴム等の弾性体を巻成して構成されており、版胴１２の軸方向に延在して設けられている。プレスローラ１３は、図２に示すように芯部１３ａの両端部をプレスローラ支持部材としての一対のアーム部材２０によって回転自在に支持されている。略Ｌ字形状を呈する各アーム部材２０は、その曲折部近傍の部位に取り付けられた揺動軸２１によってそれぞれ一体化されており、揺動軸２１は装置本体１１によって回動自在に支持されている。各アーム部材２０間には、プレスローラ１３の他、再給紙案内部材２２、再給紙レジスト部材としての再給紙レジストローラ２３、再給紙位置決め部材２４、再給紙搬送部材２５、クリーニング部材としてのクリーニングローラ２６、ガイド板２７等が設けられている。
【００３７】
図２に示すように、プレスローラ１３の右方近傍に配設された再給紙案内部材２２は、各支軸２８ａ，２９ａ，３０ａ上にそれぞれ一体的に設けられそれぞれの周面をプレスローラ１３の周面に圧接させた複数のころ状のローラ２８，２９，３０と、印刷用紙としての用紙Ｐをプレスローラ１３の周面に沿わせるための曲面状に形成された用紙ガイド板３１とを有している。各支軸２８ａ，２９ａ，３０ａはそれぞれの両端部を各アーム部材２０に回転自在に支持されており、図示しない付勢手段によってそれぞれ芯部１３ａに向けて付勢されている。各ローラ２８，２９，３０は、対応する支軸２８ａ，２９ａ，３０ａに、プレスローラ１３のほぼ全幅にわたってそれぞれ所定の間隔をもって一体的に取り付けられている。用紙ガイド板３１はプレスローラ１３の周面から各ローラ２８，２９，３０の半径よりも小さな距離である所定距離だけ離れた位置に配設されており、その両端部を各アーム部材２０に固着されている。用紙ガイド板３１は芯部１３ａを中心とした曲面となるように形成されており、用紙ガイド板３１には各ローラ２８，２９，３０の周面をプレスローラ１３の周面に当接させるための複数の開口部が形成されている。
【００３８】
プレスローラ１３の下方には再給紙レジストローラ２３が配設されている。コロ状の再給紙レジストローラ２３は支軸２３ａに回転自在に支持されており、支軸２３ａは再給紙レジスト支持部材としての揺動アーム３２の一端に取り付けられている。略へ字形状を呈する揺動アーム３２は各アーム部材２０間に固設された支軸３２ａにその曲折部を揺動自在に支持されており、その配設位置は再給紙レジストローラ２３がプレスローラ１３の幅方向のほぼ中央部に位置し、かつ自身が各ローラ３０の配設位置の中間に位置するように定められている。揺動アーム３２の他端には、図示しないブラケットを介して一方のアーム部材２０に取り付けられたソレノイド３３のプランジャ３３ａと、一端を一方のアーム部材２０に固着され揺動アーム３２に対して支軸３２ａを中心に図２において反時計回り方向への回動付勢力を付与する引張ばね３４の他端とが取り付けられている。この構成より再給紙レジストローラ２３は、ソレノイド３３が作動されるとその周面を所定の圧接力でプレスローラ１３の周面に圧接する図２に実線で示す圧接位置を占め、ソレノイド３３の作動が解除されると引張ばね３４の付勢力によってその周面がプレスローラ１３の周面から離間する図２に二点鎖線で示す離間位置を占める。ソレノイド３３と引張ばね３４とによって再給紙レジスト接離機構４０が構成されている。
【００３９】
再給紙レジストローラ２３の上方近傍には再給紙位置決め部材２４が配設されている。再給紙位置決め部材２４は断面Ｌ字形状を呈する板材からなり、その幅はプレスローラ１３の幅とほぼ同じ幅となるように形成されていて、その曲折端部２４ａが上方を向く態様で両端部を各アーム部材２０に固着されている。再給紙位置決め部材２４には、再給紙レジストローラ２３が揺動時に衝突しないための図示しない切欠部が形成されている。  
プレスローラ１３の下方であって再給紙位置決め部材２４の左方には再給紙搬送部材２５が配設されている。再給紙搬送部材２５は、搬送部材本体３５、駆動ローラ３６、従動ローラ３７、無端ベルト３８、吸引ファン３９等を有しており、その上面に補助トレイ８を一体的に有している。
【００４０】
上面が開放され、その幅が各アーム部材２０間の間隔よりも若干小さくなるように形成された筐体である搬送部材本体３５は、用紙搬送方向上流側及び下流側の両側面に図示しない軸受を有しており、図示しない各軸受は駆動軸３６ａ及び従動軸３７ａをそれぞれ回転自在に支持している。駆動軸３６ａはその両端部が搬送部材本体３５の両側面を貫通しており、貫通した両端部は装置本体１１に設けられた図示しない軸受部材によって回転自在に支持されている。また、駆動軸３６ａの一端には図示しない駆動ギヤが取り付けられており、駆動軸３６ａは装置本体１１に設けられた搬送部材駆動モータ１２２によって回転駆動される。従動軸３７ａはその両端部が搬送部材本体３５の両側面を貫通しないように構成されている。搬送部材本体３５の用紙搬送方向上流側端部の両側面外側にはボス３５ａがそれぞれ一体的に設けられており、各ボス３５ａは各アーム部材２０に形成された図示しない長穴にそれぞれ嵌合されている。この構成より搬送部材本体３５は、後述するプレスローラ接離機構５５によりプレスローラ１３が版胴１２に対して接離される際に、各アーム部材２０の揺動に伴って駆動軸３６ａを中心とした揺動が可能となっている。  
コロ状をなす複数の駆動ローラ３６はそれぞれ駆動軸３６ａに一体的に取り付けられており、各駆動ローラ３６間にはそれぞれ所定の間隔が設けられている。駆動ローラ３６と同形状である複数の従動ローラ３７は、各駆動ローラ３６と同間隔でそれぞれ従動軸３７ａに一体的に取り付けられている。各駆動ローラ３６とこれに対応した各従動ローラ３７との間には、図示しない複数の穴部を有する無端ベルト３８が所定の張力で掛け渡されている。摩擦抵抗部材からなる無端ベルト３８は、搬送部材駆動モータ１２２によって駆動軸３６ａが回転駆動されることにより図２に矢印で示す方向に移動される。
【００４１】
搬送部材本体３５の下面には吸引ファン３９が一体的に取り付けられており、搬送部材本体３５の上面には補助トレイ８が一体的に取り付けられている。補助トレイ８には各無端ベルト３８を用紙搬送面に臨ませるための図示しない複数の開口部が形成されており、その用紙搬送方向下流側端部には搬送される用紙Ｐを受け止めるためのフェンス８ａが一体的に形成されている。吸引ファン３９の取付面である搬送部材本体３５の下面には図示しない穴部が設けられており、これにより吸引ファン３９が作動することで筐体である搬送部材本体３５の内部に負圧を発生させ、移動する各無端ベルト３８の上面に用紙Ｐを吸引させる。吸引ファン３９の吸引力及び無端ベルト３８の摩擦抵抗力は、用紙Ｐの先端が再給紙位置決め部材２４の曲折端部２４ａに当接した際に、用紙Ｐと各無端ベルト３８との間で滑りが発生する程度の強さにそれぞれ設定されている。これら再給紙案内部材２２、再給紙レジストローラ２３、再給紙位置決め部材２４、及び再給紙搬送部材２５によって再給紙手段９が構成されている。
【００４２】
プレスローラ１３の近傍であって再給紙搬送部材２５の上方に位置する部位には、プレスローラ１３の周面をクリーニングするクリーニングローラ２６が配設されている。プレスローラ１３の幅とほぼ同じ幅を有するクリーニングローラ２６は、少なくともその表面が和紙やスポンジ等の吸湿性の高い材質によって構成されており、その中心に芯部２６ａを一体的に有している。クリーニングローラ２６は芯部２６ａを各アーム部材２０に形成された図示しない長穴に嵌合されることで回転自在に支持されており、この長穴内に設けられた図示しない付勢手段によってプレスローラ１３に向けて付勢され、その周面をプレスローラ１３の周面に所定の圧接力で常時圧接されている。クリーニングローラ２６は、一方のアーム部材２０に設けられた図示しないクリーニングローラ駆動手段によって、プレスローラ１３の回転時においてプレスローラ１３と同方向に、プレスローラ１３の周速度の１０分の１程度の周速度で回転駆動される。
【００４３】
クリーニングローラ２６の左上方にはガイド板２７が配設されている。板材であるガイド板２７はその両端部を各アーム部材２０に固設されており、プレスローラ１３によって版胴１２に圧接された用紙Ｐがクリーニングローラ２６に触れないように、かつ補助トレイ８に向かうように案内する。ガイド板２７はプレスローラ１３及びクリーニングローラ２６の周面に近接する位置に配設されている。  
各アーム部材２０のプレスローラ１３が支持された一端側と対向する他端側には、それぞれ回転自在なカムフォロア４１が互いに外側を向く態様で配設されている。また、各アーム部材２０のカムフォロア４１が配設された位置の近傍には、一端を装置本体１１に固着された印圧ばね４２の他端がそれぞれ取り付けられている。これにより各アーム部材２０は、揺動軸２１を中心に図において時計回り方向への回動付勢力をそれぞれ付与されている。
【００４４】
各カムフォロア４１の左方近傍には、３枚のカム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃを有する多段カム４３がそれぞれ配設されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、両端を装置本体１１に回転自在かつ図２の紙面垂直方向に移動自在に支持されたカム軸４４にそれぞれ所定の間隙をもって固着されており、装置手前側からカム板４３Ｂ、カム板４３Ａ、カム板４３Ｃの順に配設されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、カム軸４４と同心の円板である基部とそれぞれ同一突出量の凸部とを有している。多段カム４３は、図３に示すように、カム軸４４に取り付けられた駆動ギヤ４５及び装置本体１１に回転自在に支持された支軸４６に取り付けられた伝達ギヤ４７を介して版胴駆動手段１２１からの回転力を伝達され、図２において時計回り方向に回転駆動される。
【００４５】
プレスローラ１３は、各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの何れかの凸部がカムフォロア４１と当接したときにその周面が版胴１２の周面より離間する図２に示す離間位置を占め、何れかの凸部とカムフォロア４１との当接が解除されたときに印圧ばね４２の付勢力によってその周面が版胴１２の周面に圧接する図３に示す圧接位置を占める。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃは、プレスローラ１３が圧接位置を占めたときにその基部とカムフォロア４１とが接触しないように構成されている。各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの凸部の形状は、プレスローラ１３と版胴１２との接触範囲が、カム板４３Ａでは図１に示す表面領域と中間領域と裏面領域とを全て合わせた範囲となるように、カム板４３Ｂでは表面領域と同じ範囲となるように、カム板４３Ｃでは表面領域の下流側部分と中間領域と裏面領域とを合わせた範囲となるようにそれぞれ形成されている。また、各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ間の間隔は、アーム部材２０の板厚よりも十分に大きくなるように設定されている。
【００４６】
図２において各アーム部材２０の右方近傍には、プレスローラ１３が離間位置を占めた状態で各アーム部材２０の揺動を禁止する、図示しないプレスローラ係止手段が配設されている。図示しないプレスローラ係止手段は図示しないソレノイドを有しており、この図示しないソレノイドのオン・オフの切換えによって各アーム部材２０を保持する状態と保持を解除する状態とが選択的に切換えられる。図示しないソレノイドは、カムフォロア４１が各カム板４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃの何れかの凸部と当接した状態で作動される。
【００４７】
カム軸４４の下方近傍には、図３に示すように移動アーム４８と段差カム４９とが配設されている。ほぼＬ字形状を呈する移動アーム４８は、装置本体１１に回転自在に支持された支軸４８ａにその曲折部を取り付けられており、移動アーム４８の一端にはローラ４８ｂが、また他端にはカムフォロア４８ｃがそれぞれ回転自在に取り付けられている。さらに移動アーム４８の他端と曲折部との間の部位には、一端を装置本体１１に取り付けられた引張ばね５０の他端が取り付けられており、移動アーム４８には支軸４８ａを中心に、図において時計回り方向への回動付勢力が付与されている。  
ローラ４８ｂはカム軸４４の中程に間隔をおいて固着された円板４４ａ，４４ｂ間に配置されており、カムフォロア４８ｃは引張ばね５０の付勢力によりその周面を段差カム４９の周面に当接させている。各円板４４ａ，４４ｂ間の間隔は、ローラ４８ｂの直径よりも僅かに大きくなるように設定されている。
【００４８】
段差カム４９はその周面に３箇所のカム部４９ａ，４９ｂ，４９ｃを有しており、装置本体１１に回転自在に支持された支軸５１に固着されている。支軸５１には、装置本体１１に取り付けられたステッピングモータ５２の出力軸に取り付けられたギヤ５３と噛合するギヤ５４が取り付けられており、ステッピングモータ５２の作動により段差カム４９は図３の矢印方向に回転駆動される。この構成より、ステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転すると移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動し、ローラ４８ｂが円板４４ａあるいは円板４４ｂを押すことでカム軸４４が図３の左右方向に移動する。
【００４９】
各カム部４９ａ，４９ｂ，４９ｃは、カムフォロア４８ｃとカム部４９ａとが当接したときにカム板４３Ｂがカムフォロア４１と当接可能位置となるように、カムフォロア４８ｃとカム部４９ｂとが当接したときにカム板４３Ａがカムフォロア４１と当接可能位置となるように、カムフォロア４８ｃとカム部４９ｃとが当接したときにカム板４３Ｃがカムフォロア４１と当接可能位置となるようにカム軸４４を移動させる形状にそれぞれ形成されている。  
上述したカムフォロア４１、印圧ばね４２、多段カム４３、図示しないプレスローラ係止手段、移動アーム４８、段差カム４９によってプレスローラ接離機構５５が構成されており、このプレスローラ接離機構５５の作動によってプレスローラ１３は図２に示す離間位置と図３に示す圧接位置とを選択的に占める。
【００５０】
図１に示すように、版胴１２とプレスローラ１３との接触位置の左方であって用紙Ｐの搬送経路上には、用紙Ｐの搬送経路を切換える切換部材１０が配設されている。版胴１２及びプレスローラ１３と略同じ幅を有する板材からなる切換部材１０は、その用紙搬送方向下流側端部を従動ローラ８８と同軸上に回転自在に支持されており、図６に示すソレノイド１２３が作動することによって断面鋭角状に形成された用紙搬送方向上流側端部を図１に符号１０ａで示す第１の位置と符号１０ｂで示す第２の位置とに選択的に位置決めされる。切換部材１０は、第１の位置１０ａを占めたときにその先端がプレスローラ１３の周面に近接すると共に版胴１２上のクランパ１９と干渉しない位置に置かれ、第２の位置１０ｂを占めたときにその先端が版胴１２の周面に近接する位置に置かれる。版胴１２とプレスローラ１３との間を通過した用紙Ｐは、切換部材１０が第１の位置１０ａを占めたときに排紙部６へと案内され、切換部材１０が第２の位置１０ｂを占めたときにガイド板２７と装置本体１１に固着されたガイド板５６との間を通って補助トレイ８へと案内される。
【００５１】
装置本体１１の右上部には製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ保持部材５７、プラテンローラ５８、穿孔手段としてのサーマルヘッド５９、切断手段６０、マスタストック部６１、テンションローラ対６２、反転ローラ対６３等を有している。製版部３は画像信号に応じてサーマルヘッド５９の発熱部となる複数の発熱素子を発熱させて後述するマスタ６４の熱可塑性樹脂フィルムを選択的に溶融穿孔して画像信号に応じた穿孔パターンを形成して、図４に示すような第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとを有する両面印刷用マスタ６５（図４（ａ）参照）、あるいは第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの２面分の画像量域を有する第３製版画像６６Ａを有する片面印刷用マスタ６６（図４（ｂ）参照）を製版する。第１製版画像６５Ａは、両面印刷用マスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装されたときに、図１に示す表面領域と対応する位置に形成され、第２製版画像６５Ｂは裏面領域と対応する位置に形成される。なお、図４は、版胴１２に巻きつけた状態を展開してフィルム面から見た図である。
【００５２】
本形態では、図４（ａ）に示すように、第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの間に所定の空白部ＳＫが設けられるように製版する。このため、両面印刷用マスタ６５は片面印刷用マスタ６６よりも全長が所定量ｅだけ長くなる。  
マスタ保持部材５７は、装置本体１１の図示しない側板対にそれぞれ設けられており、マスタ６４をロール状に巻成してなるマスタロール６４ａの芯部６４ｂの両端を回転自在かつ着脱自在に支持している。マスタ６４は、多孔性支持体である和紙上に厚さ：１．６μｍの熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせた厚み：４０μｍのものを用いている。  
マスタ保持部材５７の左方に設けられたプラテンローラ５８は、装置本体１１の図示しない側板に回転自在に支持されており、製版駆動手段１２４によって回転駆動される。製版駆動手段１２４にはステッピングモータが用いられている。
【００５３】
プラテンローラ５８の下方に位置し、主走査方向に配列されている多数の微小な発熱素子を有するサーマルヘッド５９は、装置本体１１の図示しない側板に取り付けられており、図示しない付勢手段の付勢力によってその発熱素子面をプラテンローラ５８に圧接されている。サーマルヘッド５９は、図示しないサーマルヘッド駆動回路と接続されている。このサーマルヘッド駆動回路は、画像信号となるイメージデータ信号に応じて、マスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に接触するサーマルヘッド５９の発熱素子を選択的に発熱させ、マスタ６４に対して熱溶融穿孔製版を行う。
【００５４】
図１に示すように、プラテンローラ５８及びサーマルヘッド５９の左方にはマスタ６４を切断する周知の切断手段６０が配設されている。切断手段６０のマスタ搬送方向下流側下方にはマスタストック部６１が配設されている。両面印刷用マスタ６５あるいは片面印刷用マスタ６６を一時的に貯容する空間であるマスタストック部６１は、複数の板部材によってその内部を仕切られており、その最奥部には図示しない吸引ファンが配設されている。この吸引ファンが作動することにより密閉された空間であるマスタストック部６１の内部に負圧が発生し、製版して搬送されてきた両面印刷用マスタ６５あるいは片面印刷用マスタ６６はマスタストック部６１の最奥部に向けて貯容される。切断手段６０とマスタストック部６１との間の部位にはテンションローラ対６２が配設されている。マスタストック部６１のマスタ搬送方向下流側には反転ローラ対６３が配設されている。テンションローラ対６２及び反転ローラ対６３の片側のローラは、図示しない駆動モータによって回転駆動されることで、マスタストック部６１内のマスタを版胴１２に向かって給版している。
【００５５】
マスタ上の画像の元となるデジタル画像信号は、装置本体１１の上部に配設された画像読取部７で原稿を読み取って形成される場合と、両面印刷装置がパソコン等の外部処理装置と接続されている場合には、コンピュータ上に作成されたデジタル原稿の出力で形成される場合とがある。  
図１に示すように、画像読取部７では原稿９１Ａ、９１Ｂの読取が行われる。すなわち、原稿載置台９２に載置された各原稿は、分離ローラ９３、前原稿搬送ローラ対９４及び後原稿搬送ローラ対９５のそれぞれの回転により矢印Ｙ１方向に搬送されつつ露光読み取りに供される。このとき、原稿が多数枚あるときは、分離ブレード９６の作用でその最下部の原稿のみが搬送される。後原稿搬送ローラ対９５の一方のローラは、原稿駆動手段となる原稿搬送ローラ用モータ１２８によって回転駆動される。前原稿搬送ローラ対９４は、後原稿搬送ローラ対９５の駆動と連動して回転駆動される。原稿９１Ａ、９１Ｂの画像読み取りは、画像読取手段の一部をなすコンタクトガラス９７上を搬送されつつ、光源となる蛍光灯９９により照明された原稿の表面からの反射光を、ミラー９８で反射させレンズ１００を通して、ＣＣＤ（電荷結合素子）等から成る画像センサ１０１に入射させることにより行われる。画像が読み取られた原稿は、図示しない原稿トレイ上に排出される。画像センサ１０１で光電変換された電気信号は、装置本体キャビネット５０内の図示しないアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換基板に入力されデジタル画像信号に変換されて画像メモリ１３５に記憶される。
【００５６】
本形態では、装置本体１１に着脱自在とされている版胴１２に対して、両面印刷装置に設けた製版部３で製版した両面印刷用マスタ６５や片面印刷用マスタ６６を巻着する構成としているが、孔版形成装置と個別に設けた製版装置で各マスタ６５、６６を製版し、これら各マスタ６５、６６を選択的に巻着した版胴１２を装置本体１１に装着することも可能である。
【００５７】
製版部３の下方には給紙部４が配設されている。給紙部４は、給紙トレイ６７、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、分離パッド７０、レジストローラ対７１等を有している。上面に多数の用紙Ｐを積載可能な給紙トレイ６７は装置本体１１に上下動自在に支持されており、昇降手段を含む給紙駆動手段１２５（図６参照）によって上下動される。Ａ３サイズの用紙Ｐを縦置き可能な給紙トレイ６７の上面には、図示しないレール部材によって用紙搬送方向と直行する用紙幅方向に移動自在に支持された一対のサイドフェンス７２が設けられている。給紙トレイ６７の自由端部側には、積載され、給紙される用紙Ｐのサイズを検知する複数の用紙サイズ検知センサ７３が設けられている。用紙Ｐは、基本的には第１の画像領域４と第２の画像領域５の大きさに適応した用紙サイズがセットされる。つまり片面印刷時の最大印刷サイズがＡ３サイズである場合は、両面印刷の場合の最大印刷サイズは大よそＡ４サイズとなり最大通紙用紙もＡ４なる。通紙方向は短手方向に通紙することとになるが、片面印刷時と両面印刷時において異なるサイズや向きでセットされてしまうこともある。
【００５８】
給紙トレイ６７の上方には、表面に高摩擦抵抗部材を有する給紙ローラ６８が配設されている。給紙ローラ６８は装置本体１１に揺動自在に支持された図示しないブラケットに回転自在に支持されており、給紙トレイ６７が図示しない昇降手段によって上昇されたときに所定の圧接力で給紙トレイ６７上の最上位の用紙Ｐに圧接する。給紙ローラ６８は給紙駆動手段１２５によって回転駆動される。
【００５９】
給紙ローラ６８の左方には、表面にそれぞれ高摩擦抵抗部材を有する分離ローラ６９と分離パッド７０とが配設されている。分離ローラ６９はタイミングベルト６９ａを介して給紙ローラ６８に駆動連結されており、給紙ローラ６８の回転駆動時にこれと同期して同方向に回転駆動される。分離パッド７０は図示しない付勢手段の付勢力によって分離ローラ６９に圧接されている。
【００６０】
分離ローラ６９及び分離パッド７０の左方にはレジストローラ対７１が配設されている。駆動ローラ７１ａと従動ローラ７１ｂとからなるレジストローラ対７１は、版胴駆動手段１２１からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラ７１ａが版胴１２と同期した所定のタイミングで回転し、駆動ローラ７１ａに圧接された従動ローラ７１ｂとによって用紙Ｐを印刷部２に向けて所定のタイミングで給送する。
【００６１】
印刷部２の左上方には排版部５が配設されている。排版部５は、上排版部材７４、下排版部材７５、排版ボックス７６、圧縮板７７等を有している。上排版部材７４は、駆動ローラ７８、従動ローラ７９、無端ベルト８０等を有し、排版駆動手段１２６（図６参照）によって駆動ローラ７８が図の時計回り方向に回転駆動されることにより無端ベルト８０が図１の矢印方向に移動する。下排版部材７５は、駆動ローラ８１、従動ローラ８２、無端ベルト８３等を有し、駆動ローラ７８を回転駆動する排版駆動手段１２６の駆動力をギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで駆動ローラ８１が図の反時計回り方向に回転駆動されることにより、無端ベルト８３が図１の矢印方向に移動する。また、下排版部材７５は排版駆動手段１２６に含まれる図示しない移動手段によって移動自在に設けられており、図に示す位置と従動ローラ８２の外周面上に位置する無端ベルト８３が版胴１２の外周面に当接する位置とを選択的に占める。
【００６２】
内部に使用済みマスタを貯容する排版ボックス７６は、装置本体１１に対して着脱自在に設けられている。上排版部材７４と下排版部材７５とによって運ばれた使用済みマスタを排版ボックス７６の内部に押し込む圧縮板７７は装置本体１１に上下動自在に支持されており、排版駆動手段１２６に含まれる図示しない昇降手段によって上下動される。
【００６３】
排版部５の下方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、エアーナイフ装置１５０、剥離爪８４、排紙搬送部材８５、排紙トレイ８６等を有している。剥離爪８４は版胴１２の幅方向に複数配置され、装置本体１１に揺動自在に支持された支軸にそれぞれ一体的に取り付けられている。複数の剥離爪８４は図示しない爪揺動手段によって揺動され、その先端が版胴１２の周面に近接する図に示す位置と、クランパ１９等の障害物を回避するためにその先端が版胴１２の外周面から離間する位置とを選択的に占める。図示しない爪揺動手段は、図６に示す版胴駆動手段１２１からの駆動力を図示しない駆動力伝達手段により伝達され、版胴１２の回転と同期して剥離爪８４を揺動させる。エアーナイフ装置１５０は、剥離爪８４による用紙Ｐの剥離をアシストするためのもので、送風ファン１５１と、このファン１５１から出るエアーを排紙爪８４近傍の版胴１２に薄い層状に導くためのダクト１５２とを備えている。
【００６４】
剥離爪８４の下方であって切換部材１０の左方に配設された排紙搬送部材８５は、駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９、吸引ファン９０等を有している。コロ状の駆動ローラ８７は図示しないユニット側板に回転自在に支持された図示しない支軸に所定の間隔で複数取り付けられており、排紙駆動手段１２７（図６参照）によってそれぞれ一体的に回転駆動される。従動ローラ８８も同側板に回転自在に支持された図示しない支軸に各駆動ローラ８７と等間隔で複数設けられており、各駆動ローラ８７及びこれと対応する各従動ローラ８８には複数の孔を有する無端ベルト８９がそれぞれ掛け渡されている。駆動ローラ８７、従動ローラ８８、無端ベルト８９の下方には吸引ファン９０が配設されている。排紙搬送部材８５は、吸引ファン９０の吸引力によって各無端ベルト８９上に用紙Ｐを吸引し、各駆動ローラ８７の回転によって用紙Ｐを図１の矢印方向に搬送する。  排紙搬送部材８５によって搬送された用紙Ｐをその上面に積載する排紙トレイ８６は、用紙搬送方向に移動自在な１個のエンドフェンス９１と、用紙幅方向に移動自在な一対のサイドフェンス９２とを有している。
【００６５】
図１に示すように、版胴１２を構成する図示しないフランジの外面には位相タイミング検知板となるドグ１３３が取り付けられており、版胴１２の周囲近傍には装置本体１１に取り付けられたフォトインタラプタで構成されたホームポジションセンサ１３４が配設されている。ホームポジションセンサ１３４は、クランパ１９がプレスローラ１３と対向する位置を版胴１２が占めたときにドグ１３３を検知して制御手段１６０に向けて位相タイミング信号を出力する。
【００６６】
剥離爪８４の近傍には、版胴１２に巻着されている両面印刷用マスタ６５または片面印刷用マスタ６６の何れかの後端を検出するマスタ検出手段としての後端検出センサ１７０が配設されている。本形態において、後端検出センサ１７０は、版胴１２が図１に示す所定の位置となるホームポジションを占めた時に、両面印刷用マスタ６５の後端６５Ｃを検出する位置に配設されている。後端検出センサ１７０は、版胴外周面に向かって光を照射する照射部と受光部とを備えた光学反射型の周知のセンサであって、両面印刷用マスタ６５の後端６５Ｃ（図４（ａ）参照）を検知している場合には、Ｌｏｗ信号を出力し、マスタが存在しないときにはＨｉ信号を出力するようになっている。本形態では、製版が開始されると、後端検出センサ１７０から検出光が版胴１２に向かって照射される。
【００６７】
図５は両面印刷装置の操作パネル１０３を示している。同図において、装置本体１１の上部前面に設けられた操作パネル１０３は、その上面に、印刷スタートキー１０４、ストップキー１０５、テンキー１０６、用紙サイズキー１０７、用紙厚みキー１０８、両面印刷キー１１０、片面印刷キー１１１、ＬＥＤからなる表示手段１１３、１１４，１１５、ＬＣＤ（液晶パネル）からなる表示装置１１６等を有している。なお、テンキー１０６中には両面印刷機の制御を初期状態に戻すエンターキー１０６ｅが配備される。ここで、ＬＥＤおよびＬＣＤが操作パネル１０３の表示手段を成している。
【００６８】
スタートキー１０４は両面印刷装置の作動を開始させる際に押下され、これが押下されると排版動作及び原稿読取動作が行われた後に製版動作が行われ、その後、版付け動作、印刷動作が行われて両面印刷装置は印刷待機状態となる。ストップキー１０４は装置の動作を停止させる際に押下され停止信号を制御手段１６０に入力する。テンキー１０６は印刷枚数などの数値入力時に押下される。用紙厚みキー１０８は用紙厚みを任意で入力する際に押下される。用紙サイズキー１０７は用紙サイズを任意で入力する際に押下され、用紙サイズキー１０７で入力された用紙サイズは用紙サイズ検知センサ７３によって検知された用紙サイズに優先される。両面印刷キー１１０は両面印刷装置１に両面印刷動作を行わせる際に、印刷スタートキー１０４の押下前に押下される。片面印刷キー１１１は両面印刷装置１に片面印刷動作を行わせる際にスタートキー１０４の押下前に押下される。表示装置１１６には、制御手段１６０で判断された各種結果、例えば、オペレータへの操作指示情報やマスタ６４の種類等が表示される。
【００６９】
図６は、両面印刷装置１に用いられる制御系のブロック図を示している。同図において制御手段１６０は、周知のマイクロコンピュータで構成されていて、その内部にＣＰＵ１６１、ＲＯＭ１６２、ＲＡＭ１６３を有し、装置本体１１の内部に設けられている。  
ＣＰＵ１６１は、操作パネル１０３からの各種信号及び装置本体１１に設けられた各種センサからの検知信号及びＲＯＭ１３１から呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部２、製版部３、給紙部４、排版部５、排紙部６、画像読取部７に設けられた各駆動手段、再給紙手段９に設けられた再給紙レジスト接離機構４０及び切換部材１０を作動させるソレノイド１２３の作動等を制御し、更に、版胴ユニット１６２内のインキ量信号に応じてポンプ１９６をインク量検知調整手段１３３で駆動し、版胴ユニット１６２の装置本体１１側への抜差しを版胴連結検知手段２２０で検知し、両面印刷装置１全体の動作を制御する。ＲＯＭ１６２には両面印刷装置全体の動作プログラムが記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵ１６１によって適宜呼び出される。
【００７０】
ＲＡＭ１６３はマスタ種類情報、用紙サイズや向き情報、マスタ情報と用紙サイズ情報との組み合わせによる印刷可能状態がデータとして記憶されている。特に、製版を行ったとの入力信号（両面製版モードもしくは片面製版モードのいずれかでの製版を行ったとの情報）を受けると、その入力信号に基づき両面製版モードの製版が成されたか否か判断し、その製版が成されたマスタが、分割製版済みマスタとしての両面印刷用マスタ６５が製版されたと判断された場合に両面製版フラグＤＦＩＧがオン（ＤＦＩＧ＝１）に記憶処理され、製版済みマスタとしての片面印刷用マスタ６６が製版された場合に両面製版フラグＤＦＩＧがオフ（ＤＦＩＧ＝０）に記憶処理され、最新の製版が成されたマスタの種類がＲＡＭ１６３に記憶される。
【００７１】
更に、ＲＡＭ１６３は、ＣＰＵ１６１の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キー及び各種センサから設定及び入力されたデータ信号及びオン／オフ信号を随時記憶する機能等を有している。なお、ＲＯＭ１３１およびＲＡＭ１６３が記憶装置を成している。  
制御手段１６０は、ホームポジションセンサ１３４からの位相タイミング信号と、版胴駆動手段１２１が一定角度回転するごとに発生する回転パルス信号を用いて、版胴１２の回転位相位置（タイミング）をリアルタイムで検知認識するようになっている。
【００７２】
更に、制御手段１６０は、両面印刷モードで製版を行ったとの入力信号を受けると両面印刷モードで製版が成されたと判断して、それが記憶装置に記憶（ＤＦＩＧ＝１）される。このように両面製版したことが記憶装置に記憶されている場合にのみ、版胴１２が交換されると同版胴上のマスタ６４の種類をマスタ検出手段である後端検出センサ１７０により検知する機能を備え、しかも、判別したマスタの種類を操作パネル上の表示装置１１６に表示する表示制御手段としての機能を備えている。
【００７３】
更に、制御手段１６０は、印刷途中で停止または印刷可能な正常状態で待機しているときに両面製版の版胴１２の版胴取付部である嵌合凹部７２１への抜差しを検知できる本体側接点列Ｊ１と版胴側接点列Ｊ２とを備えた版胴抜差検知手段により両面製版の版胴が再度挿入されたことが、巻装されたマスタの種類を設定するディップスイッチ１８５よりの入力信号で検知されると、表示制御手段が操作パネルにより前記両面製版の版胴での印刷再開が可能であると表示装置１１６に表示する表示制御手段としての機能を備えている。  更に、制御手段１６０は、印刷中のエラー信号に応じてエラー処理のため印刷停止したときに本体側接点列Ｊ１と版胴側接点列Ｊ２とを備えた版胴抜差検知手段により両面製版の版胴が再度挿入されたことが検知されると、同一版胴の抜差しがなされたものとみなして停止前と同様の印刷を再開させる機能を備えている。
【００７４】
更に、制御手段１６０は、印刷途中で停止または印刷可能な正常状態で待機しているときに、版胴１２が交換されると共に両面印刷モードで製版を行ったとの記憶（ＤＦＩＧ＝１）が検知されていると、後端検出センサ１７０により検知された製版モードと記憶装置に書き込んでおいた製版モード（ＤＦＩＧ＝１）とが共に両面製版である場合のみ印刷再開が許容され、それ以外の場合は再度の印刷入力が不可に保持するように処理する機能を備えている。  
更に、制御手段１６０は、版胴交換後において印刷が再開できる場合に、即ち、検知された製版モードと記憶装置に書き込んでおいた製版モード（ＤＦＩＧ＝１）とが共に両面製版である場合に、表示制御手段により操作パネルに停止または待機前の製版モード、即ち両面印刷のままで印刷が再開可能であることを表示する表示制御手段としての機能を備えている。
【００７５】
更に、制御手段１６０は、版胴交換後に再度の印刷入力が不可に保持された場合、即ち、検知された製版モードが片面印刷用マスタ６６が装着され、これが記憶装置に書き込んでおいた製版モード（ＤＦＩＧ＝１）と不一致の場合、操作パネルに印刷再開が不可能で再度製版する必要があることを表示し、しかも、再度の製版指示が入力されるのを待つ状態に保持されるとの機能を備えている。  
このような制御機能を全て備えた制御手段１６０が装備された両面印刷装置１の作動を図９の製版及び版付け処理ルーチン、図１０，１１の印刷制御ルーチンに沿って順次説明する。
【００７６】
本形態では印刷に先立ち、載置台９２に２枚の原稿９１Ａ、９１Ｂがセットされ、両面印刷に入る。ここでは原稿９１Ａが第１原稿となる表面原稿、原稿９１Ｂを第２原稿となる裏面原稿とする。オペレーターにより図５の操作パネル１０３上の両面印刷キー１１０が押下され、スタートキー１０８が押下されると、図１０に示す印刷制御でのステップＡ１に達し、初めは製版前であり、ステップＡ３に進む。ステップＡ３の制御処理は図９に示す製版及び版付け処理ルーチンとして行われる。
【００７７】
製版及び版付け処理ルーチンのステップＳ１では製版が開始される。まず、画像読取部７において原稿搬送ローラ用モータ１２８が駆動されて、１枚目（第１原稿９１Ａ）の原稿画像が読み取られる。読み取られた原稿画像は画像メモリ１３５内に表面画像のデジタル画像信号として格納されるとともに、後端検出センサ１７０が作動されて検知光が版胴１２の外周面に向かって照射される。１枚目の原稿９１Ａの読取動作が完了してデジタル画像信号が画像メモリ１３５内に格納されると、連続して２枚目の原稿（第２原稿９１Ｂ）の読取動作が１枚目の原稿と同様な速度で行われる。読み取られた原稿画像は画像メモリ１３５内に裏面画像のデジタル画像信号として格納される。第１原稿９１Ａに対する画像読取動作と並行して、排版部５では排版動作が行われる。外周面上より使用済みマスタを剥離された版胴１２は給版待機位置で停止し、図示しない開閉手段によってクランパ１９が開放される。
【００７８】
製版部３では、マスタ６４の熱可塑性樹脂フィルム面に第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとを形成すべく、メモリ１３５に格納されていたデジタル画像信号に基づきサーマルヘッド５９の発熱体を加熱するとともにマスタ送りモータ１２４Ｂが駆動されて感熱性孔版マスタ６４が搬送され、第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとがそれぞれ製版されて両面印刷用マスタ６５が形成される。  
各製版画像６５Ａ，６５Ｂが形成された両面印刷用マスタ６５はマスタストック部６１内に貯容され、排版動作が完了して両面印刷装置１が給版待機状態となると、反転ローラ対６３の作動によって開放されているクランパ１９に向けて搬送される。その後、版胴１２が間欠回転され、両面印刷用マスタ６５の版胴１２への巻装が行われる。そして、画像メモリ１３５から２枚分の画像データが全て送られると、切断手段６０が作動して両面印刷用マスタ６５が切断される。切断された両面印刷用マスタ６５は版胴１２の回転によって製版部３より引き出され、版胴１２がホームポジションで停止して製版動作及び給版動作が完了する。
【００７９】
ステップＳ２における製版終了は、例えば切断手段６０の駆動の有無で判断し、更に、両面印刷用マスタ６５が製版されたとの記憶処理が両面製版フラグＤＦＩＧがオン（ＤＦＩＧ＝１）として行われ、この情報はＲＡＭ１６３に記憶される。製版終了となるとステップＳ３に進んで、今回の製版が両面製版か否か判断し、両面製版フラグＤＦＩＧがオン（ＤＦＩＧ＝１）の場合はステップＳ４に、そうでない片面製版マスタ６６が製版された（ＤＦＩＧ＝０）の場合はステップＳ５に進む。
【００８０】
ステップＳ４に進んで給紙台６７の用紙Ｐが両面印刷可能な用紙か否かの判断をする。ここでは、用紙サイズ検知センサ７３からの用紙サイズ情報を用紙サイズキー１０７からの用紙サイズ情報よりも優先して取り込み、用紙Ｐのサイズと向きを判断する。本形態では、両面印刷可能な用紙の種類として、用紙サイズはＪＩＳ規格Ａ４が標準設定され、かつ、用紙の向きは用紙搬送方向に縦搬送できる載置向きとする。ステップＳ４において、両面印刷可能な用紙がセットされている場合には、ステップＳ６に進んで両面印刷キー１１０、印刷スターキー１０４の操作を有効とし、更に、表示手段１１３，１１５の表示部１１３Ａ、１１５Ａを点灯させ、ステップＳ８に進む。
【００８１】
ステップＳ４より両面印刷不可能な用紙がセットされているものとしてステップＳ７に進むと、ここでは、片面印刷に必要な片面印刷キー１１１と印刷スタートキー１０４の操作のみが有効とし、更に、表示手段１１４，１１５の表示部１１４Ａ、１１５Ａを点灯させ、ステップＳ８に進む。  
一方、上述のステップＳ３において後端検出センサ１７０からの信号がＨｉでステップＳ５に達するとする。ここでは給紙台６７の用紙Ｐが片面印刷可能な用紙か否かの判断をする。ここでは、用紙サイズ検知センサ７３からの用紙サイズ情報を用紙サイズキー１０７からの用紙サイズ情報よりも優先して取り込み、用紙Ｐのサイズと向きを判断する。本形態では、片面印刷可能な用紙の種類として、用紙サイズはＪＩＳ規格Ａ４横やＡ３サイズが標準に使用される。
【００８２】
ステップＳ５において、片面印刷可能な用紙がセットされている場合には、ステップＳ１０に進んで片面印刷キー１１１、印刷スターキー１０４の操作を有効とし、表示手段１１４、１１５の表示部１１４Ａ、１１５Ａを点灯させ、ステップＳ８に進む。  
給紙台６７の用紙がＡ４横やＡ３サイズでない場合、ステップＳ５において片面印刷不可能な用紙がセットされているものとしてステップＳ９に進む。ステップＳ９では、両面印刷に必要な両面印刷キー１１０、印刷スタートキー１０４の操作が有効とされ、表示手段１１３、１１５の表示部１１３Ａ、１１５Ａを点灯させ、ステップＳ８に進む。
【００８３】
このように製版終了後に製版されたマスタ種類が操作パネル１０３上に表示されるので、誤った選択による製版が実行された場合でも、製版内容を視覚的に確認することができるので、ミス製版したマスタによる印刷を防止することができる。  
上述のステップＳ６、Ｓ７，Ｓ９，Ｓ１０より操作パネル１０３に適正な印刷モードが表示された上で、ステップＳ８に達すると、ここではオペレーターにより選択的にキーの押下がなされ、今回の印刷モード、使用する用紙が設定され、その上で、ステップＳ１１の版付け処理が行われる。  
ステップＳ１１の版付け動作では、版胴１２がホームポジションで停止すると図３のステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転されると共に図示しないプレスローラ係止手段が作動され、カム部４９ａをカムフォロア４８ｃに当接させる。これにより移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動されてカム軸４４がカム板４３Ｂをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。
【００８４】
その後、給紙ローラ６８、分離ローラ６９、各駆動ローラ３６，８７、各吸引ファン３９，９０がそれぞれ駆動されると共に版胴駆動手段１２１の駆動により版胴１２が低速で図１の時計回り方向に回転駆動され、給紙トレイ６７上から１枚目の用紙Ｐ１が引き出されてその先端がレジストローラ対７１に挟持される。そして、クランパ１９が切換部材１０と対応する位置を通過するとソレノイド１２３が作動して切換部材１０が第２の位置に位置決めされ、その後、版胴１２上に巻装された両面印刷用マスタ６５の版胴回転方向における第１製版画像６５Ａの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達する所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動されることで、引き出された用紙Ｐ１は版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。
【００８５】
上記所定のタイミングにおいて、カムフォロア４１と当接可能である位置に移動されたカム板４３Ｂはその凸部をカムフォロア４１から離脱させ、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。これによりプレスローラ１３と用紙Ｐ１と両面印刷用マスタ６５の第１製版画像６５Ａ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部より滲出し、版胴１２に巻装された図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、及び両面印刷用マスタ６５の多孔性支持体に充填された後に第１製版画像６５Ａの穿孔部を介して用紙Ｐ１に転写され、両面印刷用マスタ６５のうちの第１製版画像６５Ａが形成された部分の版付けが行われる。
【００８６】
版付けにより第１製版画像６５Ａに応じた画像をその表面に印刷された用紙Ｐ１は、切換部材１０の先端によってその先端部から版胴外周面上の両面印刷用マスタ６５から剥離されつつ、第２の位置を占めた切換部材１０によって再給紙手段９へと案内される。切換部材１０によって下方へと導かれた用紙Ｐ１は、各ガイド板２７，５６間を通ってその先端をフェンス８ａに当接させ、補助トレイ８上に載置される。補助トレイ８上に搬送された用紙Ｐ１は、吸引ファン３９の駆動により発生する吸引力によって搬送部材駆動モータ１２２の駆動により回転移動する無端ベルト３８とに保持されつつ図１の矢印方向に搬送され、その先端（第１製版画像６５Ａの印刷時における後端）を曲折端部２４ａに当接させる。このとき用紙Ｐ１と無端ベルト３８との間で滑りが発生するので、用紙Ｐ１はその先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で停留される。なお、用紙Ｐ１の先端が曲折端部２４ａに当接したときにこれを検知する図示しないセンサを設け、この図示しないセンサが用紙Ｐ１の先端を検知したときに駆動ローラ３６及び吸引ファン３９の作動を停止させる構成としてもよい。
【００８７】
用紙Ｐ１が補助トレイ８上に案内されている間も版胴１２は回転を継続しており、プレスローラ１３は版胴１２の表面領域との接触を終えるとカム板４３Ｂの凸部がカムフォロア４１に当接することで離間位置を占める。このカム板４３Ｂの働きにより、用紙Ｐが存在しない状態で版胴１２の裏面領域とプレスローラ１３とが圧接することがなく、プレスローラ１３の周面へのインキの転移を防止できる。このとき図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３を離間位置で保持した後、ステッピングモータ５２が作動して段差カム４９が回転され、そのカム部４９ｂをカムフォロア４８ｃに当接させる。これにより移動アーム４８が支軸４８ａを中心に揺動され、カム軸４４がカム板４３Ａをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置に移動される。
【００８８】
上述の動作とほぼ同時に給紙ローラ６８及び分離ローラ６９が駆動され、給紙トレイ６７上から２枚目の用紙Ｐ２が引き出されてその先端をレジストローラ対７１に挟持される。そして、上述と同様の所定のタイミングで駆動ローラ７１ａが回転駆動され、引き出された用紙Ｐ２は版胴１２とプレスローラ１３との間に向けて給送される。  
プレスローラ接離機構５５では、移動されたカム板４３Ａの凸部がカムフォロア４１と当接可能な位置までカム軸４４が回転すると、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。このときカム軸４４と同期して回転している版胴１２は、表面領域及び裏面領域及び中間領域以外の部位である非開口部がプレスローラ１３と対向する位置を占めている。また、版胴１２の表面領域がプレスローラ１３との対向部を通過し、クランパ１９が再び切換部材１０と対応する位置を占めるまでの間にソレノイド１２３が作動され、切換部材１０が第２の位置から第１の位置に変位される。
【００８９】
用紙Ｐ２がレジストローラ対７１によって給送される所定のタイミングにおいて、カム板４３Ａがその凸部をカムフォロア４１から離脱させることによりプレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。これによりプレスローラ１３と用紙Ｐ２と両面印刷用マスタ６５の第１製版画像６５Ａ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部、図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、第１製版画像６５Ａの穿孔部を介して用紙Ｐ２に転写される。
【００９０】
第１製版画像６５Ａに応じた画像を印刷された用紙Ｐ２は、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送部材８５へと案内されると共に、剥離爪８４によってその先端部から版胴外周面上の両面印刷用マスタ６５より剥離される。剥離された用紙Ｐ２は下方へと落下して排紙搬送部材８５へと送られた後に排紙トレイ８６上に排出される。  
レジストローラ対７１によって用紙Ｐ２が給送された後、両面印刷用マスタ６５の版胴回転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりもやや早いタイミングである所定のタイミングでソレノイド３３が作動され、揺動アーム３２が支軸３２ａを中心に図２における時計回り方向に揺動される。これにより再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動され、先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で停留されていた用紙Ｐ１が版胴１２と当接して従動回転しているプレスローラ１３の周面に当接される。
【００９１】
再給紙レジストローラ２３によりプレスローラ１３の周面に当接された用紙Ｐ１は、プレスローラ１３の回転力によってその回転方向下流側へと搬送され、用紙ガイド板３１及び各ローラ２８，２９，３０によってプレスローラ１３の周面に密着した状態で版胴１２との当接部に向けて搬送される。このとき用紙Ｐ１の表面には第１製版画像６５Ａに応じた画像が印刷されているが、再給紙案内部材２２の働きによって用紙Ｐ１がプレスローラ１３の周面に密着されているので、一度プレスローラ１３の周面に接触した用紙Ｐ１がずれることがなく、擦れ汚れあるいは画線の太りといった不具合の発生が防止される。そして、用紙Ｐ２の後端及び中間領域がプレスローラ１３と対応する位置を通過した後、裏面領域の先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するタイミングで用紙Ｐ１が版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送り込まれる。
【００９２】
これによりプレスローラ１３と用紙Ｐ１と両面印刷用マスタ６５の第２製版画像６５Ｂ形成部と版胴１２とが圧接し、インキローラ１６によって版胴１２の内周面に供給されたインキが版胴１２の開口部、図示しない多孔性支持板及び図示しないメッシュスクリーン、第２製版画像６５Ｂの穿孔部を介して用紙Ｐ１に転写され、両面印刷用マスタ６５のうちの第２製版画像６５Ｂが形成された部分の版付けが行われる。  
第１製版画像６５Ａに応じた画像を表面に、第２製版画像６５Ｂに応じた画像を裏面にそれぞれ印刷された用紙Ｐ１は、第１の位置を占めた切換部材１０によって排紙搬送部材８５へと案内されると共に、エアーナイフ１５２から噴射される空気と剥離爪８４の作用によってその先端部から版胴外周面上の両面印刷用マスタ６５より剥離される。剥離された用紙Ｐ１は下方へと落下して排紙搬送部材８５へと送られた後に排紙トレイ８６上に排出され、これにより両面印刷用マスタ６５の版付け動作が完了して、印刷動作へと移る。
【００９３】
ステップＳ１１での版付け時において、両面印刷用マスタ６５の第１製版画像６５Ａと第２製版画像６５Ｂとの間に所定の空白部Ｓが設けられ、両面印刷用マスタ６５が版胴１２の外周面上に巻装された際に中間領域が形成されるので、給紙部４から送られた用紙Ｐ２の後端と再給紙手段９から送られた用紙Ｐ１の先端とが重合することが防止され、良好な版付けを行うことができる。また、再給紙手段９からの用紙Ｐ１の再給紙時において、用紙Ｐ１の印刷面と接触することでプレスローラ１３の表面に用紙Ｐ１からのインキが再転移するが、プレスローラ１３の周面が撥インキ性を有すると共にクリーニングローラ２６がプレスローラ１３の周面をクリーニングするので、用紙Ｐ１からプレスローラ１３の周面への再転移インキ量が減少されると共にプレスローラ１３の周面からの再転移インキの除去が促進され、以下の印刷時においてプレスローラ１３から用紙Ｐの裏面へのインキの再転移を防止できる。
【００９４】
ステップＳ１１での製版及び版付けルーチンが終了し、図１０の印刷制御ルーチンのステップＡ１に戻ると、製版後の判断よりステップＡ２に進む。ステップＡ２では記憶されている最新の両面製版フラグＤＦＩＧがオン（ＤＦＩＧ＝１）か否か判断し、オンではステップＡ４に、オフでは図１１のステップＡ５に進む。  
版胴１２が両面製版マスタを巻装するとして、ステップＡ４に達すると、ここでは両面印刷装置１にテンキー１０６により印刷枚数が設定され、印刷スタートキー１０４が押下されるのを待つ。印刷スタートキー１０４の押下が検知されると印刷動作が開始する。この印刷動作では、版付け時と同様にカム板４３Ｂがカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後に印刷速度で版胴１２が回転駆動され、切換部材１０が第２の位置１０ｂに切換え保持される。版胴１２の回転開始後に給紙部４から１枚目の用紙Ｐ１が給送され、給送された用紙Ｐ１はレジストローラ対７１で一時停留された後に試し刷り時と同じタイミングで給送される。用紙Ｐ１はプレスローラ１３によって両面印刷用マスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接されることで、その表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷される。表面に画像を印刷された用紙Ｐ１は、第２の位置を占めた切換部材１０によって剥離案内されて補助トレイ８上に搬送され、先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で停留される。
【００９５】
その後、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、カム板４３Ａがカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。また、この動作とほぼ同時に給紙部４から２枚目の用紙Ｐ２が給送され、用紙Ｐ２はレジストローラ対７１で一時停留された後に用紙Ｐ１と同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。切換部材１０はクランパ１９との衝突を回避すべく第１の位置１０ａに位置決めされた後、クランパ１９の通過後に再び第２の位置１０ｂに位置決めされる。
【００９６】
給送された用紙Ｐ２はプレスローラ１３によって両面印刷用マスタ６５の第１製版画像６５Ａに圧接され、表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷された後、第２の位置１０ｂを占めた切換部材１０によって剥離案内されて補助トレイ８上に搬送される。このとき試し刷り時と同じタイミングでソレノイド３３が作動され、補助トレイ８上に停留されていた用紙Ｐ１がプレスローラ１３の回転力によって印刷部２へと搬送される。用紙Ｐ１は用紙Ｐ２の後端が版胴１２とプレスローラ１３との当接部を抜けきった後、版胴１２の中間領域がプレスローラ１３と対向する位置を通過して裏面領域がプレスローラ１３と対向するタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、プレスローラ１３によって両面印刷用マスタ６５の第２製版画像６５Ｂに圧接されることでその裏面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷される。
【００９７】
上述の動作中、版胴１２の中間領域がプレスローラ１３と対向する位置を占める直前にソレノイド１２３が作動され、切換部材１０が第２の位置１０ｂから第１の位置１０ａに変位される。これにより切換部材１０によって案内されていた用紙Ｐ２の後端は、切換部材１０の下面と同面と対向するプレスローラ１３の周面との間の僅かな隙間を通って補助トレイ８上に案内され、これに続いて搬送された用紙Ｐ１の先端は、切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送部材８５へと案内される。用紙Ｐ１は、剥離爪８４によって両面印刷用マスタ６５より剥離された後に排紙搬送部材８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。
【００９８】
給紙部４から３枚目の用紙Ｐ３が給送され、用紙Ｐ３はレジストローラ対７１で一時停留された後に用紙Ｐ１と同じタイミングで印刷部２に向けて給送される。切換部材１０はクランパ１９との衝突を回避すべく第１の位置１０ａに位置決めされ、クランパ１９の通過後に再び第２の位置１０ｂに位置決めされる。給送された用紙Ｐ３は表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷された後、切換部材１０によって補助トレイ８上に案内される。そして所定のタイミングでソレノイド３３が作動され、補助トレイ８上に停留されていた用紙Ｐ２が印刷部２へと搬送される。用紙Ｐ２は上述の用紙Ｐ１と同様のタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、その裏面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷される。切換部材１０は上述と同様のタイミングで第２の位置から第１の位置に変位され、用紙Ｐ３の後端は切換部材１０の下面（図１で下向き面）とプレスローラ１３の周面との間の僅かな隙間を通って補助トレイ８上に案内される。また、これに続いて補助トレイ８上より搬送された用紙Ｐ２の先端は切換部材１０の上面１０ｂに沿って排紙搬送部材８５へと案内され、用紙Ｐ２は剥離爪８４によって両面印刷用マスタ６５より剥離された後に排紙搬送部材８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。  
ステップＡ４の印刷開始及び継続の処理はこれに続くストップスイッチ１０５が押下されない状態の間はステップＡ４、Ａ６、Ａ８と進み、印刷制御が繰り返される。このような印刷処理中にストップスイッチ１０５が押下されるとステップＡ６よりステップＡ７に進む。
【００９９】
ステップＡ７ではドアカバー１２０が開かれ、これが正常オープン、例えば、用紙Ｐの補給、版胴交換等のためのオープンか否か判断し、正常オープンでステップＳ９に、そうでない、エラー判定、例えば、制御手段１６０の判断での用紙切れ、給紙不良発生等のエラーに応じてのオープンであるとステップＡ１０に進む。  
エラーに応じてのドアカバー１２０のオープンでステップＡ１０に達すると、エラーに応じての正常状態復帰の対策がなされ、その上でドアカバー１２０が閉じられ、ステップＡ４に戻り、ステップＡ４の印刷再開がなされる。この場合、エラー解除で元の印刷モードで印刷を再開するのが妥当であり、操作パネル１０３の表示装置１１６への表示なしに印刷が再開される。
【０１００】
ステップＡ７でドアカバー１２０が正常オープンと判断され、ステップＳ９に達すると、ドラム交換の検知とその後のドアカバー１２０の閉鎖が待たれる。即ち、装置本体１１内に設けられた版胴取付部を成す前後の版胴受け枠１７２、１７３には交換前の版胴ユニット１６２が嵌着されている。この状態の版胴ユニット１６２を前後の版胴受け枠１７２、１７３より取り出すことで、制御手段１６０に接続されている信号回線上の本体側接点列Ｊ１と版胴側接点列Ｊ２とが引き抜かれ、この遮断が記憶される。その上で、交換前の版胴ユニット１６２に代えて、新たな版胴ユニット１６２が前後の版胴受け枠１７２、１７３に嵌着されるとする。この場合、制御手段１６０は、本体側接点列Ｊ１と版胴側接点列Ｊ２との遮断前の版胴の認識信号を記憶している。ここで本体側接点列Ｊ１と版胴側接点列Ｊ２との抜差し後の再接続により、信号回線が導通すると、新たな版胴の認識信号を取り込む。これによって制御手段１６０は版胴連結検知手段２２０として、版胴１２の版胴取付部への抜差しを検出した上で、版胴１２が交換されたと判断する。なお、新たな版胴の認識信号には製版済みマスタが予め巻装され、それが両面製版マスタか、片面製版マスタであるかのデータもディップスイッチ１８５によって入力されているが、この新たな版胴の認識信号が適正であるか否かは不明な状態にある。
【０１０１】
この後、ドアカバー１２０の閉鎖が検知されると、ステップＡ９よりステップＡ１１に進む。ここでは、予め、上述のステップＳ２で両面印刷モードで製版を行った記憶（ＤＦＩＧ＝１）が検知され、ステップＡ２で両面印刷モードで製版を行ったことが確認されての制御処理中にあり、印刷途中で停止または印刷可能な正常状態で待機し、版胴１２が交換された後である。このことより、ここでは、新たな版胴に巻装されるマスタの種類の検出処理が成される。このステップの処理は版胴１２がホームポジションで停止している最中に行われ、ここでは後端検出センサ１７０からの出力がＬｏｗかＨｉか判断される。
【０１０２】
後端検出センサ１７０からの出力がＬｏｗでは両面印刷用マスタ６５のマスタ後端６５Ｃを検出していると見做され、Ｈｉでは比較的短い片面印刷用マスタ６６が検知されたと判断する。次いで、ステップＡ１２に進むと、検出された新たな版胴に巻装されるマスタの種類が交換前の版胴に巻装されていた両面印刷用マスタと同じか否か判断され、両面製版（ＤＦＩＧ＝１）で一致すると、ステップＡ１３に、そうでないとステップＡ１４に進む。
【０１０３】
不一致で片面印刷用マスタであるとしてステップＡ１４に進むと、ここでは、交換後のマスタが片面印刷モードで製版を行った場合、両面印刷用の用紙がそのまま片面印刷に使用される事態に陥ることとなり、片面印刷用マスタを巻装するドラムでは、その穿孔部分の一部がプレスローラ１３で直接押圧されることによりプレスローラ１３の表面がインキで汚損してしまい、このプレスローラ１３が次の用紙の押圧作動時に用紙面を汚損してしまうという不具合が発生すると見做され、これを排除することが必要である。
【０１０４】
そこで、ステップＡ１４では、交換された版胴が両面製版用マスタを巻装していない場合、操作パネル１０３の表示装置１１６に印刷再開が不可能である点を表示、例えば、「このまま印刷を続けることはできません。原稿と給紙台の用紙を見直し、再度製版を行ってください。」と表示し、更に制御手段１６０は印刷スタートキー１０４を押しても印刷が再開できない無効に設定処理し、この制御周期の処理をリターンさせ、オペレーターに制御を初期状態に戻すためのエンターキー１０６ａの押下を促すこととなる。このような処理により、印刷ミスによるインク、用紙等のサプライを無駄にしなくて済む。  
この後、ユーザーは操作パネル１０３の表示を認識した上で、エンターキー１０６ａの押下により再度初期状態に戻り、新たに、ステップＡ１、Ａ３と進み、製版処理を行うことが可能となる。
【０１０５】
今回検出されたマスタの製版が記憶されている両面印刷モードでの製版（ＤＦＩＧ＝１）と同じであるとしてステップＡ１２よりステップＡ１３に達すると、ここでは、交換済みの版胴に両面印刷用マスタ６５が巻着されていると判断し、両面印刷可能と見做し、両面印刷表示１１３Ａ、印刷スタート表示１１５Ａの点灯、及び、印刷再開が可能である点を表示、例えば、「このまま印刷スタートキーで印刷が再開できるドラムが検出されました。引き続き印刷を行う場合は印刷スタートキー１０４キー続けることはできません。原稿と給紙台の用紙を見直し、再度製版を行ってください。」と表示装置１１６に表示し、ステップＡ１５に進む。  
ステップＡ１５では印刷スタートキー１０４の押下を待ち、押下でステップＡ８に達する。  
このステップＡ８では、正常印刷続行時としてステップＡ６、ステップＡ１６よりも達することとなり、ここでは、予め設定されている印刷枚数（Ｎ―１）のカウントが済んでいるか否か判断し、カウントアップ前はこの制御周期の処理をリターンさせ、カウントアップでステップＡ１５に達し、終了処理に入る。
【０１０６】
ステップＡ１５では、印刷動作が（Ｎ―１）枚目まで行われ、Ｎ枚目の用紙ＰＮが給紙部４から給送されその表面に第１製版画像６５Ａに対応した画像を印刷されて補助トレイ８上に案内された後、（Ｎ−１）枚目の用紙Ｐ（Ｎ−１）がその裏面に第２製版画像に対応した画像を印刷されて排紙トレイ８６上に排出される。このとき、図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、カム板４３Ｃをカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後、図示しないプレスローラ係止手段の作動が解除される。このとき切換部材１０は第１の位置１０ａを占めた状態を維持している。
【０１０７】
そして、両面印刷用マスタ６５の版胴回転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりも早い第１のタイミングでカムフォロア４１と当接可能である位置に移動されたカム板４３Ｃはその凸部をカムフォロア４１から離脱させ、プレスローラ１３が印圧ばね４２の付勢力によってその周面を版胴１２の外周面に圧接させる。その後、両面印刷用マスタ６５の版胴回転方向における第２製版画像６５Ｂの画像領域先端部がプレスローラ１３と対応する位置に到達するよりもやや早い第２のタイミングでソレノイド３３が作動され、揺動アーム３２が支軸３２ａを中心に図２における時計回り方向に揺動される。これにより再給紙レジストローラ２３が離間位置から圧接位置に揺動され、先端を曲折端部２４ａに当接させた状態で停留されていた用紙ＰＮが版胴１２と当接して従動回転しているプレスローラ１３の周面に当接される。
【０１０８】
用紙ＰＮは用紙Ｐ１と同様のタイミングで版胴１２とプレスローラ１３との当接部に送られ、その裏面に第２製版画像６５Ｂに対応した画像を印刷される。画像を印刷された用紙ＰＮは切換部材１０の上面（版胴対向面）に沿って排紙搬送部材８５へと案内され、剥離爪８４によって両面印刷用マスタ６５より剥離された後に排紙搬送部材８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。
【０１０９】
その後、プレスローラ１３は版胴１２の裏面領域との接触を終えるとカム板４３Ｃの凸部がカムフォロア４１に当接することで離間位置を占める。このカム板４３Ｃの働きにより、用紙Ｐが存在しない状態で版胴１２の表面領域とプレスローラ１３とが圧接することがなく、プレスローラ１３の周面へのインキの転移を防止できる。このとき図示しないプレスローラ係止手段が作動してプレスローラ１３が離間位置で保持され、その後に版胴１２がホームポジションで停止して両面印刷装置１は印刷動作を終えて再び印刷待機状態となる。
【０１１０】
上述のステップＡ２で片面製版フラグＤＦＩＧがオフ（ＤＦＩＧ＝０）を検知し、版胴に巻装されたマスタが片面印刷用マスタ６６であることが判断されステップＡ５に進むとする。  
この場合、図１１に示すように、ステップＡ５では、片面印刷動作が開始する。片面印刷動作では、版付け時と同様にカム板４３Ａがカムフォロア４１に対して当接可能となる位置にカム軸４４が移動された後に印刷速度で版胴１２が回転駆動され、切換部材１０が第１の位置１０ａに位置決めされる。版胴１２の回転開始後に給紙部４から１枚目の用紙Ｐ１が給送され、給送された用紙Ｐ１はレジストローラ対７１で一時停留された後に試し刷り時と同じタイミングで給送される。用紙Ｐ１はプレスローラ１３によって片面印刷用マスタ６６の第３製版画像６６Ａに圧接されることで、その表面に第３製版画像６６Ａに対応した画像が印刷される。
【０１１１】
表面に画像を印刷された用紙Ｐ１は、ソレノイド１２３が作動され第１の位置１０ａを占めた切換部材１０の上面を通過し、剥離爪８４によって片面印刷用マスタ６６より剥離された後に排紙搬送部材８５によって搬送され、排紙トレイ８６上に排出される。
【０１１２】
ステップＡ５の印刷開始及び継続の処理中において、ストップスイッチ１０５が押下され、ドアカバー１２０が開かれたのを検出するとステップＡ１６よりステップＡ１７に、そうでない間は正常印刷継続中で、上述のステップＡ８に進む。
【０１１３】
ステップＡ１７ではドアカバー１２０が開かれたのが、正常オープン、例えば、版胴交換等のためのオープンか否か判断し、正常オープンでステップＡ１８に、そうでない、エラー判定、例えば、制御手段１６０による用紙切れ、給紙作動不良等の検出によるエラー信号に応じてのオープンであるとステップＡ１９に進む。  
エラーに応じてのオープンでステップＡ１９に達すると、エラーに応じての正常状態復帰の対策がなされ、その上でドアカバー１２０が閉じられ、ステップＡ５に戻ると、印刷再開がなされる。
【０１１４】
ステップＡ１７でドアカバー１２０が正常オープンされたと判断され、ステップＳ１８に達すると、ドラム交換の検知とその後のドアカバー１２０の閉鎖が待たれる。即ち、装置本体１１内の前後の版胴受け枠１７２、１７３には交換前の版胴ユニット１６２が嵌着されており、この版胴ユニット１６２を前後の版胴受け枠１７２、１７３より取り出すことで、本体側接点列Ｊ１と版胴側接点列Ｊ２とが引き抜かれる。その上で、新たな版胴ユニット１６２が前後の版胴受け枠１７２、１７３に嵌着されると、制御手段１６０は本体側接点列Ｊ１と版胴側接点列Ｊ２との遮断前の版胴の認識信号と再接続による新たな版胴の認識信号を順次取り込む。これにより制御手段１６０は版胴連結検知手段２２０として、版胴１２の版胴取付部への抜差しを検出して版胴１２が交換されたと判断する。この後、ドアカバー１２０の閉鎖が検知されると、ステップＡ２０に進む。
【０１１５】
ステップＡ２０では、あらかじめステップＡ２での判断で、記憶装置に記憶されている製版モードが片面製版モード（ＤＦＩＧ＝０）であることより、ここでは今回交換された版胴に巻装されるマスタ６４の種類を、マスタ検出手段である後端検出センサ１７０により検知するという上述のステップＡ１１のような処理をあえて行うことなく、操作パネル１０３の表示装置１１６に印刷再開が不可能である点を表示し、例えば、「このまま印刷を続けることはできません。原稿と給紙台の用紙を見直し、再度の製版を行ってください。」との表示処理を行い、その後、印刷ボタンを押しても印刷入力が不可に保持され、この回の制御をリターンさせ、製版待機状態（エンターキー１０６ａの押下を待つ状態）となる。
【０１１６】
このステップＡ２０においては、片面製版モード（ＤＦＩＧ＝０）で製版されたマスタを巻装していた場合、版胴交換がなされるとすると、両面印刷用マスタ６５が巻装されているものであれば、現在の片面製版モードに供給されていた用紙Ｐの使用はできず、再度制御をリセットする（エンターキー１０６ａの押下）必要がある。更に、片面印刷用マスタ６６が巻装される版胴であると、適正用紙Ｐの選択幅が大きく、用紙Ｐとの対応をマニュアル入力することが望ましく、不良印刷を生じることを未然に防ぐため、やはり、再度の製版に戻り、適正用紙Ｐを適宜設定することをオペレーターに促すことが好ましいため、再度制御をリセットする（エンターキー１０６ａの押下）必要がある。このような点より、片面製版モード（ＤＦＩＧ＝０）で製版されたマスタを巻装していた場合に版胴交換があると、マスタの種類を検知する上述のステップＡ１１のような処理をあえて行うことなく、操作パネル１０３の表示装置１１６に印刷再開が不可能である点を表示し、印刷が再開できないようにプログラムで制御できるので、印刷ミスによるサプライを無駄にしなくて済み、この後、ユーザーが認識した上で再度初期状態に戻り、製版ボタンを押すことで、適正印刷が可能となる。更に、交換されたドラムが両面製版以外の分割製版済みマスタである場合、その穿孔部分が押圧手段で直接押圧されることにより押圧手段の表面がインキで汚損してしまうという不具合の発生をも防止できる。
【０１１７】
上述のところにおいて、版胴連結検知手段２２０は図７、８に示すように、本体側接点列Ｊ１と版胴側接点列Ｊ２とで制御手段１６０に接続される信号回線を断続するように構成されていたが、これに限定されるものではない。例えば、図１２に示すように、装置本体内の版胴受け枠１７３に対してフォトセンサ２３０を取り付ける。このフォトセンサ２３０の検出域は版胴ユニット１６２の支軸１４の後端１４１を嵌挿可能に形成される。これによってフォトセンサ２３０の検知信号を制御手段１６０に入力することで版胴ユニット１６２の着脱を検出するという版胴連結検知手段２２０’を構成してもよく、この場合も上述の版胴連結検知手段２２０と同様の作用効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０１１８】
【図１】本発明の適用された両面印刷装置の概略正面図である。
【図２】本発明の適用された両面印刷装置に用いられる再給紙手段の構成を示す拡大図である。
【図３】本発明の適用された両面印刷装置に用いられる押圧手段の接離機構の構成を示す拡大図である。
【図４】本発明の適用された両面印刷装置に用いられるマスタの説明図で、（ａ）は両面印刷用マスタを、（ｂ）は片面印刷用マスタを示す。
【図５】本発明の適用された両面印刷装置に用いられる操作パネルの概略図である。
【図６】本発明の適用された両面印刷装置に用いられる制御系のブロック図である。
【図７】本発明の適用された両面印刷装置に用いられる版胴ユニットの拡大平面図である。
【図８】図７の版胴ユニットを示し、（ａ）は正面図を、（ｂ）は後面図を示す。
【図９】本発明の適用された両面印刷装置の制御系が行う製版及び版付け処理ルーチンのフローチャートである。
【図１０】本発明の適用された両面印刷装置の制御系が行う製版及び版付け処理ルーチンのフローチャートである。
【図１１】本発明の適用された両面印刷装置の制御系が行う印刷処理ルーチンのフローチャートである。
【図１２】本発明の適用された両面印刷装置の制御系で用いる版胴連結検知手段の変形例を示す版胴ユニットの部分切欠平面図である。
【符号の説明】
【０１１９】
１  両面印刷装置
１１  装置本体
１２  版胴
１３  押圧手段（プレスローラ）
１４  支軸
６５  両面印刷用マスタ（分割製版済みマスタ）
６５Ａ  第１製版画像
６５Ｂ  第２製版画像
６６  片面印刷用マスタ（製版済みマスタ）
６６Ａ  第３製版画像
１０３  操作パネル
１１６  表示装置
１２０  前カバー
１６０  制御手段
１６２  版胴ユニット
１６３  ＲＡＭ（記憶装置）
１７０  マスタ検出手段（後端検出センサ）
１７２、１７３  前後の版胴受け枠
２１０  ドアカバー開閉検知センサ
２２０  版胴連結検知手段
Ｐ  用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2007307737.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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