(57)【要約】【課題】調理中に冷却ファンの向きを変更することで、内鍋温度検知手段の検知精度を高くし、狙い通りの火力制御を行うことで、おいしいご飯を炊くことと、省エネルギー効果を発揮することを実現する。【解決手段】炊飯器本体１に着脱自在に収納される内鍋４と、内鍋４に当接する内鍋温度検知手段１５と、内鍋４内の調理物１４を加熱するための誘導コイル６と、内鍋温度検知手段１５の情報を基に誘導コイル６を制御し、内鍋４内の調理物１４を調理する機能を有する制御基板１１と、制御基板１１および炊飯器本体１内部を冷却するための空気を送り込む冷却ファン１６と、風向き変更手段２６を設け、内鍋温度検知手段１５に冷却ファン１６から風が当たるのを必要最低限に抑え、内鍋温度検知手段１５の検知精度を高くする。【選択図】図１
2007307094.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炊飯器本体と、前記炊飯器本体の上面開口部を開閉自在に覆う蓋体と、前記炊飯器本体に着脱自在に収納される内鍋と、前記内鍋に当接する内鍋温度検知手段と、前記内鍋内の調理物を加熱するための加熱手段と、前記内鍋温度検知手段の検知温度に基づき前記加熱手段を制御する制御手段と、計時手段と、前記制御手段および前記炊飯器本体内部を冷却するための空気を送り込む冷却ファンと、前記冷却ファンの風向きを変化させる風向き変更手段とを有することを特徴とした炊飯器。
【請求項２】
風向き変更手段は冷却ファンの取り付け角度を変更することを特徴とする請求項１記載の炊飯器。
【請求項３】
少なくとも内鍋温度検知手段の検知温度に応じて風向き変更手段を制御することを特徴とする請求項１または２記載の炊飯器。
【請求項４】
蓋体内に蓋温度検知手段を設け、少なくとも内鍋温度検知手段の検知温度、前記蓋温度検知手段の検知温度、計時手段の計時時間うちのいずれか１つに基づいて進行するように決められている炊飯工程の種類に応じて風向き変更手段を制御することを特徴とする請求項１または２記載の炊飯器。
【請求項５】
風向き変更手段は、ボディのバネ受け部と冷却ファンとの間に配置した形状記憶バネで構成することを特徴とした請求項１または２記載の炊飯器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般家庭、あるいは業務用に使用する炊飯器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電磁誘導加熱を利用した炊飯器が市場で広まっている。電磁誘導加熱を利用した炊飯器（誘導加熱炊飯器）は、内鍋底部の外側に誘導加熱コイルを有し、誘導加熱コイルから発生する磁力を利用して内鍋自体を加熱するので、ヒータを用いる従来例の炊飯器に比べてふっくらとしたおいしいご飯が炊ける。
【０００３】
一方、炊飯器の使用性、利便性を向上させるために、炊飯器のコンパクト化（大きさの縮小化）が常に推進され続けており、炊飯器をコンパクトにすることで、炊飯器下部に配設してあるボディの吸気口から冷却ファンにより、炊飯器内部に送り込まれる空気の流れが悪くなって熱がこもってしまい、炊飯器内部に配設している加熱基板や誘導加熱コイル等の構成部品の温度及び炊飯器内部の雰囲気温度は、法規基準温度より上昇してしまう事があった。その対応策として、冷却ファンの回転数を高くし、炊飯器内部に送り込む空気量を増加したり、ボディの吸気口および排気口の開口面積を拡大することにより、炊飯器内部を流れる空気の循環性能を向上したりすることで、炊飯器内部の冷却性能を高め、前述の温度上昇に対応し、法規基準温度内に収めてきた。
【０００４】
特許文献１に、従来例の炊飯器が開示されている。従来例の炊飯器は、コンパクト化を実現した炊飯器であり、前述の課題を解決するための構成を有したものである。
【０００５】
特許文献１に開示された従来例の炊飯器は、図６に示すように、炊飯器本体３７と、炊飯器下部の外殻を形成するボディ３８と、炊飯器上部を形成する開閉自在の蓋体３９を有している。本体内部には、調理物を入れる内鍋４５と、その下方には誘導加熱コイル４４を有している保護枠４７を、その後方には誘導加熱コイル４４への通電を制御する制御基板４３を配設している。制御基板４３の下方には、炊飯器外部から炊飯器内部を冷却する空気を送り込む冷却ファン４０と、冷却ファン４０下方のボディ３８には、炊飯器外部の空気の入り口となる吸気口４２を配設している。内鍋の温度検知手段である底センサー４６は、内鍋４５中央底部と当接するように配設している。従来例の炊飯器は、コンパクト化を実現したものであるため、炊飯器内部の構成部品間の距離は必然的に狭くなっている。このことが原因で、炊飯器外部から冷却ファン４０により炊飯器内部に送り込まれた空気は構成部品が障害となり遮られ、炊飯器内部を流れる空気の循環性能は悪くなる。そのため従来例の炊飯器は、排気口４１を吸気口４２近傍に設け、吸気口４２近傍の吸気口４２より高い位置に設けている。これは炊飯器内部の発熱体である制御基板４３を冷却するための構成であり、この構成をとることで制御基板４３近傍に小さな空気の循環ループを作り、制御基板４３の冷却を効率よく行っている。同時に、炊飯器内部のその他の発熱体（誘導加熱コイル４４等）や内鍋４５から発せられる熱により輻射加熱される構成部品を冷却するために、炊飯器前方に排気口４１を多数設け、炊飯器内部全体に行き渡る大きな空気の循環ループを作り、炊飯器内部の構成部品の冷却を行っている。また、前述の空気の循環性能高めるために、実使用上に問題ない程度（騒音等）で冷却ファン４０の風量設定を高くし、炊飯器内部に送り込む空気量を増加し、吸気口４２開口面積に対して排気口４１の開口面積を多くする構成をとっている。
【０００６】
従来例の炊飯器は上記構成および手段により、炊飯器内部全体を法規規定内の温度に冷却することを実現していた。
【特許文献１】特開２００３−３３９５２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来例の炊飯器は、炊飯器前方への空気の循環ループを強化することにより、吸気口４２と炊飯器前方排気口４１の間に介在する内鍋検知手段である底センサー４６に直接且つ大量の空気が当たってしまっていた。底センサー４６に大量の空気が当てられると、炊飯器外部の空気温度によっては、その空気により底センサー４６は冷却、もしくは温められることで、内鍋４５温度を実際の温度と異なる温度で検知してしまうという課題があった。特に炊飯器外部が低温（５℃以下）もしくは高温（３５℃以上）である状況下では顕著に前述の課題が発生する。内鍋４５温度の検知がずれてしまうと、制御基板４３の誘導加熱コイル４４への通電指示は内鍋４５の温度情報を基に行っているため、内鍋４５の加熱もずれることになリ、結果として炊飯性能の低下を引き起こしてしまっていた。
【０００８】
例えば、内鍋４５の温度調整を行っている浸水工程において、炊飯器外部の雰囲気温度が低温である場合は、炊飯器外部から吸気口４２を介して冷却ファン４０により送り込まれる空気は低温であるため、底センサー４６が冷却されやすく、底センサー４６の検知温度が実際の内鍋４５の調整温度よりも低い温度で誤検知してしまい、調整温度を検知する為に内鍋４５をさらに加熱し、誘導加熱コイル４４への通電量が増加してしまい、必要な熱量より加熱しすぎたご飯の炊き上がりとなっていた。
【０００９】
また、通電量の増加による積算消費電力量も増加してしまうという問題も発生してしまっていた。更には、内鍋４５と保護枠４７の間にも空気が送り込まれ、底センサー４６だけでなく内鍋４５表面も冷却してしまい、その表面温度を底センサー４６が検知することにより、誘導加熱コイル４４への通電量が増加してしまい、積算消費電力量も増加してしまう問題も発生してしまっていた。
【００１０】
本発明の炊飯器は、前記従来の課題を解決するもので、内鍋温度検知手段の検知精度を高くし、正確な温度検知を基に火力制御を行え、炊飯性能の優れた炊飯器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記従来の課題を解決するために、本発明の炊飯器は、炊飯器本体と、前記炊飯器本体の上面開口部を開閉自在に覆う蓋体と、前記炊飯器本体に着脱自在に収納される内鍋と、前記内鍋に当接する内鍋温度検知手段と、前記内鍋内の調理物を加熱するための加熱手段と、前記内鍋温度検知手段の検知温度に基づき前記加熱手段を制御する制御手段と、計時手段と、前記制御手段および前記炊飯器本体内部を冷却するための空気を送り込む冷却ファンと、前記冷却ファンの風向きを変化させる風向き変更手段とを有することを特徴とした炊飯器である。
【００１２】
これによって、風向き変更手段は冷却ファンから出る風に向きを任意に変化させるので、底センサー周辺の温度が高くない状態では、底センサー部に風を送り込まないように制御することで、炊飯器外部の空気によって内鍋検知手段の検知精度が影響を受けるのを少なくし、内鍋温度検知手段の検知精度を高くすることができるので、設計通りの火力制御（誘導加熱手段への通電率／通電量制御）を行い、おいしいご飯を提供することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の炊飯器は、内鍋温度検知手段の検知精度を高くし、正確な温度検知を基に火力制御（誘導加熱手段への通電率及び／又は通電量制御）を行うので、おいしいご飯を炊くことができる炊飯器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
第１の発明は、炊飯器本体と、前記炊飯器本体の上面開口部を開閉自在に覆う蓋体と、前記炊飯器本体に着脱自在に収納される内鍋と、前記内鍋に当接する内鍋温度検知手段と、前記内鍋内の調理物を加熱するための加熱手段と、前記内鍋温度検知手段の検知温度に基づき前記加熱手段を制御する制御手段と、計時手段と、前記制御手段および前記炊飯器本体内部を冷却するための空気を送り込む冷却ファンと、前記冷却ファンの風向きを変化させる風向き変更手段とを有することを特徴とした炊飯器とすることにより、風向き変更手段は冷却ファンから出る風に向きを任意に変化させるので、底センサー周辺の温度が高くない状態では、底センサー部に風を送り込まないように制御することで、炊飯器外部の空気によって内鍋検知手段の検知精度が影響を受けるのを少なくし、内鍋温度検知手段の検知精度を高くすることができるので、設計通りの火力制御（誘導加熱手段への通電率／通電量制御）を行い、おいしいご飯を提供することができる。
【００１５】
第２の発明は、風向き変更手段は冷却ファンの取り付け角度を変更することを特徴とする請求項１記載の炊飯器とすることにより、冷却ファンの取り付け角度を変更でき、ルーバーなどの風向き変更手段を使う野に比べて、効率よく正確に底センサーに当る風の量を制御できるので、内鍋検知手段の検知精度が影響を受けるのを少なくし、内鍋温度検知手段の検知精度を高くすることができるので、設計通りの火力制御（誘導加熱手段への通電率／通電量制御）を行い、おいしいご飯を提供することができる。
【００１６】
第３の発明は、少なくとも内鍋温度検知手段の検知温度に応じて風向き変更手段を制御することを特徴とする請求項１または２記載の炊飯器とすることにより、炊飯器内部に設置した温度検知手段である内鍋温度検知手段の情報を元に、冷却ファンの角度を変更することができ、底センサー周辺部を冷やさなくても良い場合には、底センサーに風を当たらないように制御して、外気によって内鍋検知手段の検知精度が影響を受けるのを少なくし、内鍋温度検知手段の検知精度を高くすることができるので、設計通りの火力制御（誘導加熱手段への通電率／通電量制御）を行い、おいしいご飯を提供することができる。
【００１７】
第４の発明は、蓋体内に蓋温度検知手段を設け、少なくとも内鍋温度検知手段の検知温度、前記蓋温度検知手段の検知温度、計時手段の計時時間うちのいずれか１つに基づいて進行するように決められている炊飯工程の種類に応じて風向き変更手段を制御することを特徴とする請求項１または２記載の炊飯器とすることにより、炊飯器内部に設置した温度検知手段である内鍋温度検知手段、蓋体内に設けられた蓋温度検知手段、計時手段のうちの少なくとも１つの情報によって進行するように決められている、浸水工程、炊き上げ工程、沸騰維持工程、むらし工程のそれぞれの炊飯工程に応じて、冷却ファンの角度を変更することができ、底センサー周辺部を冷やさなくても良い炊飯工程では、底センサーに風を当たらないように制御して、外気によって内鍋検知手段の検知精度が影響を受けるのを少なくし、内鍋温度検知手段の検知精度を高くすることができるので、設計通りの火力制御（誘導加熱手段への通電率／通電量制御）を行い、おいしいご飯を提供することができる。
【００１８】
第５の発明は、風向き変更手段は、ボディのバネ受け部と冷却ファンとの間に配置した形状記憶バネで構成することを特徴とした請求項１または２記載の炊飯器とすることにより、炊飯器内部の雰囲気温度を基に形状記憶バネの形状を変動させることでき、風向き変更リブ又は冷却ファンの角度を炊飯中に炊飯器内部の雰囲気温度の変化に応じて変更することができ、温度検知手段を設けなくてもよくすることができる。
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２０】
（実施の形態１）
図１〜図３を用いて、本発明の実施の形態１の炊飯器を説明する。
【００２１】
図１は、本発明の実施の形態１の炊飯器の一部切欠した側面図であり、風向き変更手段の作用を示したものである。破断部分に断面図を示す。図面を簡潔にするために、電気的接続のためのリード線等は省略してある。
【００２２】
図１において、炊飯器本体１は、ボディ２及び上枠３から構成しており、その内部に内鍋４を収納する保護枠５を設け、保護枠５の下方には内鍋４を加熱する加熱手段である誘導コイル６が配置している。誘導コイル６に電流を流すと、誘導コイル６は磁力を発生し、電磁誘導により内鍋４を加熱する。その際、誘導コイル６に流れた電流により、誘導コイル６は自己発熱する。７は炊飯器上部を形成する開閉自在の蓋体で、蓋体７が閉じている状態では、フックレバー８により炊飯器本体１に支持されている。蓋体７の内部には、蓋温度検知手段である蓋センサー２５を配設している。炊飯器本体１の前面部には、炊飯器を操作するための入力装置を備えた操作基板９が傾斜した状態で操作基板用基板ベース１０の開口面に設置している。誘導コイル６を制御する制御装置を備えた制御基板１１は、操作基板９の下方に略垂直に制御基板用基板ベース１２の開口面に設置している。
【００２３】
操作基板９と制御基板１１は、リード線１３を介して接続され、操作基板９の入力装置からの信号を制御基板１１に伝達し、制御基板１１の制御装置により、内鍋４を誘導加熱し、内鍋４内部の調理物１４を加熱調理する。また、調理中の内鍋温度検知は、内鍋４の略中央部と当接する内鍋温度検知手段である底センサー１５により行い、その温度情報を制御基板１１に伝達し、誘導コイル６である誘導コイル６への通電を行い、内鍋４内部の調理物１４の温度調整を行っている。なお、１４は炊飯前の米と水又は炊き上がったご飯等である。
【００２４】
制御基板１１の下方には、炊飯器内部を冷却する空気を送り込む冷却ファン１６と、冷却ファン１６下方には、炊飯器外部の空気の入り口となる吸気口１７を、ボディ２後方には排気口１８を配設している。
【００２５】
冷却ファン１６は風向き変更手段２６に軸支されており、風向き変更手段２６にはモーターを内蔵し、底センサー１５周辺部にある発熱部品（特に誘導コイル６）の温度を検知する雰囲気温度検知手段２７を底センサー１５の周辺に設け、雰囲気温度検知手段２７の検知情報に基づいて風向き変更手段２６は任意の角度に制御されるように設定している。
【００２６】
以上のように構成された炊飯器について、以下その動作、作用を図３を基に説明する。図３は一般的な炊飯工程を示す図であり、炊飯工程は主として、浸水工程、炊き上げ工程、沸騰維持工程、むらし工程の４工程から成る。
【００２７】
まず、浸水工程は、糊化温度（約６０℃）よりも低温の水に米を浸し、予め米に吸水させておくことで、以降の工程において、米の中心部まで十分に糊化させ、米に含まれるアミラーゼにより澱粉を分解しグルコースを生成させ、ご飯の甘味を生み出す工程であり、計時手段（図示せず）の計時時間が第一の所定時間ｔ１（通常２０分前後）になるまで、内鍋温度検知手段１５の検知温度Ｔが第一の所定温度Ｔ１（通常５５℃前後）になるように制御基板１１が誘導コイル６を制御し、誘導コイル６で内鍋４を加熱する。ここで、お米に水を吸わせる為には温度と時間が必要であり、浸水時間を少しでも早くする為に水の温度（内鍋温度）を高くする必要があるが、水温が約６０℃以上になるとご飯が糊化してしまい、ご飯表面がぶよぶよとしてしまい、食味に大きな影響を与える為、食味に影響を与えずに吸水時間を短縮させる為には、底センサーの検知精度を高くしてできる限り６０℃に近い温度で内鍋４を温調することが必要である。
【００２８】
次に、浸水工程終了後、炊き上げ工程に移行する。炊き上げ工程は、図３に示すように、内鍋温度検知手段１５の検知温度Ｔが第二の所定温度Ｔ２（水の沸点（通常１００℃近傍））になるまで、誘導コイル６が内鍋４を加熱し、内鍋４内の水を沸騰させる工程である。
【００２９】
なお、本工程では、内鍋温度検知手段１５の検知温度により内鍋４内の水の沸騰を検知し、誘導コイル６を制御したが、別途、内鍋４の開口部を覆う蓋体７の温度を検知する蓋温度検知手段２５を設け、蓋温度検知手段２５が内鍋４内の水が沸騰した時の所定温度を検知するまで、誘導コイル６が内鍋４を加熱することもできる。
【００３０】
炊き上げ工程終了後、沸騰維持工程に移行する。沸騰維持工程では、内鍋４に水が有る間は、内鍋温度検知手段１５の検知温度Ｔが、図３に示すように、第二の所定温度Ｔ２（水の沸点（通常１００℃近傍））で沸騰状態を維持するように制御基板１１が誘導コイル６を制御し、誘導コイル６が内鍋４を加熱する。そして、沸騰維持工程が経過していくと、内鍋４内部の水が蒸発して、内鍋４内部に水がなくなると、内鍋４の温度が上昇する。内鍋温度検知手段１５の検知温度Ｔが、第三の所定温度Ｔ３（水の沸点以上）に到達すると、内鍋４内に水がなくなったと判断し、工程の終了とする。この工程は、米澱粉を糊化させる工程であり、炊飯後の飯の糊化度は１００％近くに達するが、この工程の終了時には糊化度は５０〜６０％程度となる。
【００３１】
次に、むらし工程に進む。むらし工程では、図３に示すように、計時手段の計時時間が第二の所定時間ｔ２（通常１５分前後）になるまで、内鍋温度検知手段１５の検知温度Ｔが第二の所定温度Ｔ２（通常１００℃近傍）で維持するように制御基板１１が誘導コイル６を制御し、誘導コイル６が内鍋４を加熱する。むらし工程は沸騰維持工程に引き続き、米澱粉の糊化させる工程であり、むらし工程の開始時には糊化度は５０〜６０％程度であったものが、むらし工程終了時、すなわち、炊飯終了時には、糊化度は１００％近くに達するのである。
【００３２】
このような炊飯工程を実行すると、内鍋温度検知手段１５の検知温度Ｔが図３に示すように温度推移する。
【００３３】
上記炊飯工程中の浸水工程において、制御基板１１は内鍋４の温度を一定温度（通常５５℃近傍）で維持するように誘導コイル６を制御しており、その際の誘導コイル６の通電量は少なく、誘導コイル６の温度はあまり上がらない為、雰囲気温度検知手段２７の温度は低く、誘導コイル６を冷却する必要は無いと風向き変更手段２６は検知し、図２に示されるように、風向き変更手段２６は冷却ファン１６を制御基板１１側に向けるように制御を行い、底センサー１５に当たる風を少なくして、炊飯器外部の空気温度の影響（冷却又は加熱）を受けることなく、内鍋４温度を精度高く検知することができる。
【００３４】
浸水工程は、前述のように内鍋４温度を一定温度に調整し、内鍋４内部の米を所定温度に維持し、ご飯の甘味を引き出す起因となる工程である。すなわち、この工程での内鍋４の温度検知が炊飯性能に与える影響は大きく、例えば、室温が低く冷却ファン１６によって送り込まれた空気によって底センサー１５が冷却されすぎると、制御基板１１は内鍋４の温度が低いと判断し、誘導コイル６への通電量を増やすように制御してしまい、結果として内鍋４内の米は加熱され過ぎて、アミラーゼが失活するため、甘味の抜けたご飯が出来上がってしまう。また、同時に内鍋４への加熱量が必要量より増加してしまい、同工程での積算消費電力量も増加してしまう。さらに、低温の空気が炊飯器内部の底センサー１５方向に流れ込み、保護枠５と内鍋４の間に流れ込むと内鍋４表面は冷却され、その表面温度を底センサー１５が検知することにより、誘導コイル６への通電量が増加してしまい、結果として加熱量を増加してしまう。したがって、底センサー１５方向に流れる風を少なくするように、風向き変更手段２６は冷却ファン１６の角度を調節している。
【００３５】
炊き上げ工程・沸騰維持工程に移行すると、内鍋４を１００℃以上に加熱する必要があり、誘導コイル６の通電量は多くなり、誘導コイル６は発熱して温度は高くなり、誘導コイル６からの輻射熱により雰囲気温度検知手段２７の温度は高くなり、誘導コイル６を冷やす為に、図１に示されるように、底センサー１５方向に風が行くように冷却ファン１６の角度を調節する。
【００３６】
この時、底センサー１５は冷却ファン１６から送り込まれる風により、冷却されるが内鍋４の熱量は多く、冷却されるエネルギー損失は少なく無視できるレベルであり、底センサー１５の検知精度が悪くなることはない。
【００３７】
むらし工程に移行すると、内鍋４は十分に加熱された状態であり、温度維持をする程度である為誘導コイル６の通電量は少なく、誘導コイル６の発熱量は少なくなり、雰囲気温度検知手段２７の温度は下がり、図２に示されるように、風向き変更手段２６は冷却ファン１６を制御基板１１側に向くように制御する。冷却ファン１６から送られる風が、底センサー１５に当たることが少なくなり、炊飯外部の空気温度の影響（冷却又は加熱）を底センサー１５は受けることなく、内鍋４温度を精度高く検知することができる。
【００３８】
むらし工程は、前述のように内鍋４温度を一定温度（通常１００℃近傍）に調整し、内鍋４内部の米を所定温度に維持する工程である。すなわち、この工程での内鍋４の温度検知が炊飯性能に与える影響は大きく、例えば、底センサー１５に冷却ファン１６から送り込まれた風が当り、冷却されすぎると、底センサー１５は内鍋４の温度が低いと誤検知してしまい、内鍋４を加熱するため、誘導コイル６への通電量が増加してしまい、結果として内鍋４内の米は加熱され過ぎて、米澱粉の糊化させる工程において、内鍋４底部と接するご飯層に焦げを引き起こす。また、同時に内鍋４への加熱量が必要量より増加してしまい、同工程での積算消費電力量も増加してしまう。さらに、低温の空気が炊飯器内部の底センサー１５方向に流れ込み、保護枠５と内鍋４の間に流れ込むと内鍋４表面は冷却され、その表面温度を底センサー１５が検知することにより、誘導コイル６への通電量が増加してしまい、結果として加熱量を増加してしまう。したがって、底センサー１５方向に流れる風を少なくするように、風向き変更手段２６は冷却ファン１６の角度を調節している。
【００３９】
なお、前述のように底センサー１５の検知精度が炊飯性能に大きく影響を与える炊飯工程によって、風向き変更手段２６が冷却ファン１６の角度を調節して、底センサー１５方向に風が当たらないように制御しても良い。
【００４０】
本発明の実施の形態１の炊飯器によれば、底センサー１５の検知精度が性能に大きく影響を与える工程では、底センサー１５の方向に風が行かないように冷却ファン１６の角度を調節し、内鍋４温度を精度高く検知できることから、米への加熱を設計通りに行う事ができ、ご飯の焦げの発生を防止でき、おいしいご飯を提供することができ、また、底センサー１５が冷却されて内鍋４温度を低く誤検知してしまい、内鍋４を加熱し過ぎによるエネルギー損失を少なくして省エネ効果を実現する。また、誘導コイル６の発熱量が大きく、冷却ファン１６からの冷却が無視できるよう工程では、底センサー１５方向に風を送り、誘導コイル５を冷却して炊飯器内部に送り込まれる風が少なくなるので、内鍋４と保護枠５の間に炊飯器外部の空気が流れ込むことは少なく、内鍋４が炊飯器外部の空気に冷却、もしくは温められることは少ないため、前述と同様な効果が得られる。
【００４１】
また、本実施の形態では、風向き変更手段を用いて冷却ファンの角度を調節したが、ルーバーなどの板を用いて冷却ファンから出る風の向きを変えても同様の効果が得られる。しかし、冷却ファンの角度を変える方が、ルーバー等の強制的に風向きを変える手段に比べてロスが少ない為、さらに効率よく冷却することができる。
【００４２】
なお、本実施の形態では、風向き変更手段にモーターを用いたがソレノイドなどの機構を用いて、冷却ファンの角度を変更しても良い。
【００４３】
（実施の形態２）
図４、図５を用いて、本発明の実施の形態２の炊飯器を説明する。
【００４４】
図４は、本発明の実施の形態２の炊飯器の一部切欠した側面図である。破断部分に断面図を示す。図面を簡潔にするために、電気的接続のためのリード線等は省略してある。
【００４５】
図４において、冷却ファン１６は、図５（ａ）、（ｂ）に示すようにバネ受け部２２と冷却ファン１６の間に配置されている形状記憶合金の形状記憶バネ２３と付勢バネ２４により構成されている。炊飯器内部の温度が低い時は、冷却ファン１６は付勢バネ２４により付勢され、冷却ファン１６は制御基板１１の方向を向いている。炊飯器内部の温度が高くなると、形状記憶バネ２３設置部近傍の雰囲気温度が高くなり形状記憶バネ２３の形状遷移温度（約６０℃）に到達すると形状記憶バネ２３は形状を変更し、伸張方向にバネ力を有す。冷却ファン１６はやがて形状記憶バネ２３に押されて、図５（ｂ）に示すように回転移動する。冷却ファン１６が回転することにより、冷却ファン１６の風向きは底センサー１５の方向の流れとなり、底センサー１５周辺の部品、特に誘導コイル６を冷却する。なお、バネ受け部２２を金属部材で構成し、炊飯器の誘導コイル６により誘導加熱し温度上昇させ、当接する形状記憶バネ２３の遷移温度の調整をすることができる。それ以外の点においては、第１の実施の形態と同様であるので重複する説明は省略する。
【００４６】
以上のように構成された炊飯器について、以下その動作、作用を説明する。
【００４７】
前述の浸水工程では、内鍋４への加熱量は少なく、誘導コイル６の通電率は低く、発熱しない為、誘導コイル６を冷却ファン１６で冷却する必要はなく、また炊飯器内部の温度は低く、形状記憶バネ２３の形状遷移温度よりも低い為、冷却ファン１６は付勢バネ２４により付勢され、冷却ファン１６は制御基板１１の方向を向いている。冷却ファン１６は底センサー１５の方向に向いてなく、また冷却する必要はなく、冷却ファン１６の角度を制御基板１１側に向け、炊飯器外部から送り込まれる空気が直接底センサー１５に当たることはなく、炊飯器外部の空気温度の影響（冷却又は加熱）を受けることなく、内鍋４温度を精度高く検知することができ、おいしいご飯を提供することができる。また、底センサー１５が冷却ファン１６によって冷却され、内鍋４の温度を低く誤検知することを減らすことができる為、同工程での積算消費電力量を少なくして、省エネ効果を得ることができる。
【００４８】
炊き上げ、沸騰維持工程になると誘導コイル６の通電量は多くなり、発熱し、炊飯器内部の温度は高くなる。炊飯器内部の温度が高くなることにより、形状記憶バネ２３の温度も上がり、形状遷移温度に到達し、図５（ｂ）に示すように形状記憶バネ２３は伸張方向に有し、冷却ファン１６は底センサー１５の方向に回転する。冷却ファン１６が底センサー１５方向に向かうことにより、冷却ファン１６から出る風は底センサー１５近傍にある誘導コイル６に到達し、冷却させて、温度を低くすることができる。また、同時に底センサー１５にも冷却ファン１６からの風が当るが、内鍋４と誘導コイル６の温度が十分高い為、無視できるレベルである為、底センサー１５の検知精度が低下して炊飯性能に影響を及ぼすことはない。
【００４９】
次に、むらし工程に移行すると、内鍋４は十分に加熱された状態であり、温度維持をする程度である為、誘導コイル６の通電量は少なく、誘導コイル６の発熱量は少なくなり、炊飯器内部の温度は下がる為、形状記憶バネ２３の温度も低くなり、形状遷移温度以下になって、形状記憶バネ２３は図５（ａ）のように、形状記憶バネ２３は収縮し、冷却ファン１６は制御基板１１側に向くようになる。冷却ファン１６から送られる風が、底センサー１５に当たることは少なくなり、炊飯外部の空気温度の影響（冷却又は加熱）を底センサー１５は受けることなく、内鍋４温度を精度高く検知することができる。
【００５０】
その結果、おいしいご飯を提供することができ、また、底センサー１５が冷却ファン１６によって冷却され、内鍋４の温度を低く誤検知することを減らすことができる為、同工程での積算消費電力量を少なくして、省エネ効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
以上のように、本発明にかかる炊飯器は、底センサー周辺部の温度が高い場合には、冷却ファンの風向きを底センサーに向けないようにように制御して、底センサーの検知精度を高めることが可能となるので家庭用又は業務用の炊飯器等の用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施の形態１の炊飯器の作用を説明した概略側面図
【図２】本発明の実施の形態１の炊飯器の作用を説明した概略側面図
【図３】本発明の実施の形態１の炊飯器のご飯温度と炊飯時間の関係を示した図
【図４】本発明の実施の形態２の炊飯器の一部を切欠した側面図
【図５】（ａ）本発明の実施の形態２の炊飯器の風向き変更手段を用いた一例を示した炊飯器の作用を説明した形状記憶バネ遷移温度未到達時概略正面図（ｂ）本発明の実施の形態２の炊飯器の風向き変更手段を用いた一例を示した炊飯器の作用を説明した形状記憶バネ遷移温度到達時概略正面図
【図６】従来の炊飯器の概略側面図
【符号の説明】
【００５３】
１  炊飯器本体
２  ボディ
４  内鍋
６  加熱手段（誘導加熱コイル）
７  蓋体
１１  制御手段（制御基板）
１４  調理物
１５  内鍋温度検知手段（底センサー）
１６  冷却ファン
１９  風向き変更手段
２１  風向き変更リブ
２２  バネ受け部
２３  形状記憶バネ
２４  付勢バネ
２５  蓋温度検知手段（蓋センサー）
２６  風向き変更手段
２７  雰囲気温度検知手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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