(57)【要約】【課題】  シリンダ室から吐出空間に気体が吐出されることにより吐出空間に形成された気体の流れが、ハウジングの吐出空間を形成する個所にぶつかることに起因するハウジングの振動を抑制することができる気体圧縮機を提供する。【解決手段】  取り入れられた気体が圧縮されるシリンダ室１９が内方に規定されるシリンダ本体２０と、シリンダ本体２０を収容するハウジング１１とを備え、ハウジング１１とシリンダ本体２０とによりシリンダ室１９で圧縮された気体がシリンダ室１９から吐出される吐出空間３０が形成される気体圧縮機１０である。吐出空間３０には、シリンダ室１９から気体が吐出されることにより吐出空間３０に形成された気体の流れを分散する分散手段４０が設けられている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取り入れられた気体が圧縮されるシリンダ室を内方に規定するシリンダ本体と、該シリンダ本体を収容するハウジングとを備え、該ハウジングと前記シリンダ本体とにより前記シリンダ室で圧縮された気体が該シリンダ室から吐出される吐出空間が形成される気体圧縮機であって、
前記吐出空間には、前記シリンダ室から気体が吐出されることにより前記吐出空間内に形成される気体の流れを分散する分散手段が設けられていることを特徴とする気体圧縮機。
【請求項２】
前記分散手段は、網目部材で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の気体圧縮機。
【請求項３】
前記シリンダ本体には、前記シリンダ室と前記吐出空間とを連通する吐出孔が設けられ、前記分散手段は、前記吐出孔を含む前記シリンダ本体側と前記ハウジング側とに前記吐出空間を区画することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の気体圧縮機。
【請求項４】
前記分散手段は、前記吐出空間を埋めるように該吐出空間に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の気体圧縮機。
【請求項５】
前記分散手段は、板状を呈し、前記吐出孔を覆うように前記シリンダ本体に取り付けられていることを特徴とする請求項３に記載の気体圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体が圧縮されるシリンダ室を規定するシリンダ本体がハウジングに収容され、圧縮された気体がシリンダ室から吐出される吐出空間がシリンダ本体とハウジングとにより形成されている気体圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
気体圧縮機は、例えば、冷房システム内に循環される冷媒ガスの循環経路を構成すべく用いられ、循環される冷媒ガスを圧縮する。気体圧縮機では、シリンダ本体とこれを収容するハウジングとを備え、シリンダ本体の内方にシリンダ室が規定されている。シリンダ室は、循環される冷媒ガスを取り入れ、取り入れた冷媒ガスを圧縮する。このものでは、ハウジングとシリンダ本体とにより形成される吐出空間に圧縮した冷媒ガスをシリンダ室から吐出するものがある。この吐出空間に吐出された冷媒ガスが循環経路に循環される（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−２５４２７５号公報（第２−７頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような気体圧縮機では、シリンダ室から吐出空間に冷媒ガスが吐出されることにより吐出空間の内方では冷媒ガスの流れが形成される。吐出空間の一部は、ハウジングにより規定されているので、吐出空間の内方に形成された冷媒ガスの流れがハウジングにぶつかり、ハウジングが振動する。ハウジングは気体圧縮機の外郭を構成しているので、ハウジングの振動は、減衰されることなく気体圧縮機の外部に直接伝わってしまう。このことは、気体圧縮機が取り付けられている設置個所での振動およびこの振動に起因する騒音を引き起こす虞がある。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、シリンダ室から吐出空間に気体が吐出されることにより吐出空間に形成された気体の流れが、ハウジングの吐出空間を形成する個所にぶつかることに起因するハウジングの振動を抑制することができる気体圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記した課題を解決するために、請求項１に記載の気体圧縮機は、取り入れられた気体が圧縮されるシリンダ室を内方に規定するシリンダ本体と、該シリンダ本体を収容するハウジングとを備え、該ハウジングと前記シリンダ本体とにより前記シリンダ室で圧縮された気体が該シリンダ室から吐出される吐出空間が形成される気体圧縮機であって、前記吐出空間には、前記シリンダ室から気体が吐出されることにより前記吐出空間内に形成される気体の流れを分散する分散手段が設けられていることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の気体圧縮機は、請求項１に記載の気体圧縮機であって、前記分散手段は、網目部材で形成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の気体圧縮機は、請求項１または請求項２に記載の気体圧縮機であって、前記シリンダ本体には、前記シリンダ室と前記吐出空間とを連通する吐出孔が設けられ、前記分散手段は、前記吐出孔を含む前記シリンダ本体側と前記ハウジング側とに前記吐出空間を区画することを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の気体圧縮機は、請求項３に記載の気体圧縮機であって、前記分散手段は、前記吐出空間を埋めるように該吐出空間に配置されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載の気体圧縮機は、請求項３に記載の気体圧縮機であって、前記分散手段は、板状を呈し、前記吐出孔を覆うように前記シリンダ本体に取り付けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項１に記載の気体圧縮機では、吐出空間に分散手段が設けられていることから、吐出空間の内方に形成された気体の流れが分散され、分散された気体の流れがハウジングの吐出空間を形成する個所にぶつかる。一般に、吐出された気体は、それ程拡散することなく吐出された方向に沿って進むので、ハウジングの吐出空間を形成する個所にぶつかる際、そのうちの狭い範囲に集中してぶつかることとなる。本発明では、気体の流れが狭い範囲に集中してハウジングにぶつかることなく、分散された気体の流れがハウジングにぶつかるので、広い範囲でハウジングにぶつかり、シリンダ室から吐出空間への気体の吐出により吐出空間内に形成された気体の流れがぶつかることによるハウジングの振動を低減することができる。
【００１１】
請求項２に記載の気体圧縮機では、分散手段が網目部材により形成されているので、容易に製造することができる。
【００１２】
請求項３に記載の気体圧縮機では、吐出空間が分散手段により吐出孔を含むシリンダ本体側とハウジング側とに区画されているため、吐出孔から吐出された気体により形成された吐出空間内の気体の流れは必ず分散手段を通過し分散されてハウジングの吐出空間を形成する個所に到達することとなるので、気体の流れがぶつかることによるハウジングの振動の発生を抑制することができる。
【００１３】
請求項４に記載の気体圧縮機では、吐出空間が分散手段により埋められているので、シリンダ室から気体が吐出されることにより吐出空間に形成される気体の流れを確実に分散することができ、気体の流れをより均一にハウジングの吐出空間を形成する個所の全体にぶつけることができる。
【００１４】
請求項５に記載の気体圧縮機では、吐出空間を区画する板状の分散手段により吐出孔が覆われているので、吐出孔から気体が吐出されることにより吐出空間に形成された気体の流れを確実に分散することができ、気体の流れをより均一にハウジングの吐出空間を形成する個所にぶつけることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る気体圧縮機によれば、吐出空間に分散手段が設けられていることから、シリンダ室から吐出空間気体が吐出されることにより形成された気体の流れが分散され、分散された気体の流れがハウジングの吐出空間を形成する個所にぶつかる。このように、気体の流れは、ハウジングに狭い範囲で集中してぶつかることなく、分散されてハウジングにぶつかることとなるので、吐出空間に吐出された気体の流れがハウジングにぶつかることによるハウジングの振動の発生を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明を図１ないし図８に示した実施例に沿って詳細に説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は、車両用空調装置（図示せず。）に採用された気体圧縮機１０を模式的に示す断面図である。
【００１８】
気体圧縮機１０は、冷却媒体の気化熱を利用して冷却を行なう冷房システムとして機能を有する車両用空調装置で冷媒ガスを圧縮するために用いられ、車両用空調装置の凝縮器、蒸発器等（図示せず。）と共に冷却媒体の循環経路を構成する。気体圧縮機１０は、車両に設けられたエンジン（図示せず。）から駆動力を受けて動作し、蒸発器から取り入れた気体状態の冷却媒体すなわち冷媒ガスを圧縮し、この圧縮した冷媒ガスを凝縮器へ排出する。
【００１９】
気体圧縮機１０は、ハウジング１１と、圧縮機構１２と、伝達機構１３とを備える。ハウジング１１は、ハウジング本体１４とフロントハウジング１５とを有する。ハウジング本体１４は、一端開放の円筒形状を呈しており、その開放端がフロントハウジング１５により閉鎖されている。ハウジング１１には、圧縮機構１２が収容されている。
【００２０】
圧縮機構１２には、駆動源（図示せず。）の駆動力が伝達機構１３を介して伝達される。伝達機構１３は、ベルト（図示せず。）が巻き掛けられたプーリ１６が後述する圧縮機構１２の回転軸１７にクラッチ機構１８を介して接続されており、駆動源からの駆動力を断続自在に回転軸１７に伝達することができる。
【００２１】
圧縮機構１２は、冷媒ガスが圧縮されるシリンダ室１９（図２参照。）を有する。シリンダ室１９は、断面が楕円形状を呈する筒状のシリンダ本体２０と、その両開放端に取り付けられた両サイドブロック２１とにより規定され、この一方のサイドブロック２１は、ハウジング１１のフロントハウジング１５に当接している。シリンダ室１９の内方には、ロータ２２が収容されている。ロータ２２は、図２に示すように、断面が円形の円柱形状を呈し、その同心位置に回転軸１７が取り付けられている。ロータ２２は、断面が楕円形状のシリンダ本体２０とその短径部で当接し、シリンダ室１９を互いに向き合う２つの対向空間２３に区画している。回転軸１７は、両サイドブロック２１に回転可能に軸支され（図１参照。）、ロータ２２は、回転軸１７を中心に回転可能とされている。
【００２２】
ロータ２２には、複数のベーン２４が設けられている。各ベーン２４は、スリット状のベーン溝２５に進退可能に保持されており、各ベーン溝２５は、凹所２１ａ（図１参照。）に連通可能である。凹所２１ａは、各サイドブロック２１に対を為して形成され、後述するように各ベーン溝２５に潤滑油を供給することができる。
【００２３】
各ベーン２４は、それぞれが各ベーン溝２５に供給される潤滑油の圧力を受け、シリンダ室１９をロータ２２の回転方向に沿って複数のチャンバ（２６）に区画する。複数のチャンバ（２６）は、それぞれがロータ２２の回転に伴って容積が増減する圧縮室２６として機能する。各圧縮室２６は、２つの対向空間２３のそれぞれで容積が増減する。
【００２４】
各圧縮室２６は、図１に示すように、吸入ポート２７を介して蒸発器（図示せず。）から冷媒ガスを取り入れる。吸入ポート２７は、フロントハウジング１５に設けられ、ハウジング１１の外方で蒸発器に接続され、ハウジング１１の内方で吸入室２８に通じている。吸入室２８は、互いに当接するフロントハウジング１５とサイドブロック２１との間に形成されている。吸入室２８は、サイドブロック２１を貫通するように形成された吸入孔２９を介してシリンダ室１９（図２参照。）に通じている。
【００２５】
各圧縮室２６は、図２に示すように、取り入れた冷媒ガスを圧縮し、圧縮した冷媒ガスを吐出空間３０に吐出する。吐出空間３０は、２つの対向空間２３に対応して２個所に設けられている。両吐出空間３０は、シリンダ本体２０の外周の一部が切り欠かれた切欠部３１と、シリンダ本体２０を収容するハウジング本体１４の内周壁うち切欠部３１と対向する個所の内周壁部１４ａとにより形成されている。
【００２６】
図３は、シリンダ本体２０およびそこに形成された切欠部３１を説明するための模式的な斜視図である。なお、この図３は、説明のための模式的な図面であり、その縮尺および位置は必ずしも他の図面と一致するものではない。
【００２７】
切欠部３１は、シリンダ本体２０の側周壁部をくり抜くように切り欠かれて形成されており、シリンダ室１９（図２参照。）の長径方向に沿う面と、短径方向に沿う面と、シリンダ本体２０の軸線方向に直交する面とにより規定されている。このため、切欠部３１の両側には、両サイドブロック２１に隣接するリブ部分３１ａが形成されている。シリンダ本体２０には、切欠部３１に通じる一対の吐出孔３２と吐出通路３３とが設けられている。各吐出孔３２は、楕円形状のシリンダ室１９（図２参照。）の短径部近傍位置でシリンダ本体２０を貫通し切欠部３１に通じる貫通孔である。吐出通路３３は、シリンダ本体２０のリブ部分３１ａを回転軸１７の軸線方向に貫通し切欠部３１に通じる貫通孔であり、吐出室３４に通じている。このため、シリンダ室１９は、各吐出孔３２、各吐出空間３０、各吐出通路３３を介して吐出室３４に通じている。
【００２８】
吐出空間３０には、図２に示すように、吐出孔３２を開閉する吐出弁機構３５が設けられている。吐出弁機構３５は、各圧縮室２６から吐出空間３０への冷媒ガスの流出を許し、且つ吐出空間３０から各圧縮室２６への冷媒ガスの流入を阻止する逆止弁として機能する。
【００２９】
冷媒ガスが吐出される吐出室３４は、図１に示すように、圧縮機構１２の他方のサイドブロック２１およびハウジング本体１４により、ハウジング１１の内方に規定される。吐出室３４には、サイクロンブロック３６が設けられている。サイクロンブロック３６は、吐出通路３３を経て吐出室３４に吐出される冷媒ガスの通路の一部を形成するように他方のサイドブロック２１に取り付けられ、内方を通過する冷媒ガスからそこに含まれる潤滑油を分離する。サイクロンブロック３６により冷媒ガスから分離された潤滑油は、吐出室３４の下方に形成された油溜め部３７に貯留される。
【００３０】
上記したように、各圧縮室２６で圧縮された冷媒ガスは、吐出空間３０、吐出孔３２およびサイクロンブロック３６を経て吐出室３４へと吐出される。吐出室３４の冷媒ガスは、吐出ポート３８から凝縮器（図示せず。）へと排出される。
【００３１】
油溜め部３７の潤滑油は、圧縮機構１２の各摺動個所の摺動を円滑にするためおよび各ベーン２４を進退させるべく各ベーン２４を付勢するために、吐出室３４の圧力を利用して圧縮機構１２に供給され、その一部が各サイドブロック２１に対を為して形成された凹所２１ａに供給される。
【００３２】
本発明の気体圧縮機１０では、図２に示すように、吐出空間３０に分散手段４０が設けられている。分散手段４０は、実施例１では、１本の鋼線が網目状に編み上げられたデミスタから形成され、全体に板形状を呈している。この分散手段４０の取り付けのために、切欠部３１の近傍には、切欠延在部分４１およびガイド溝４２が設けられている。切欠延在部分４１は、図３および図４に示すように、シリンダ本体２０の表面部分がシリンダ本体２０の外形に倣う曲面状に削り取られて形成され、シリンダ本体２０の外周方向に沿って切欠部３１の両切欠端部分３１ｂから延在している。ガイド溝４２は、リブ部分３１ａに形成されており、両切欠延在部分４１を掛け渡すように、シリンダ本体２０の外周に沿って延在し、その一端４２ａがシリンダ本体２０の外周上に開放されている。
【００３３】
分散手段４０は、図３の矢印Ａで示すように、ガイド溝４２の一端４２ａからガイド溝４２に挿入される。分散手段４０は、上記したように、デミスタから形成されており弾性変形が容易であるので、容易にガイド溝４２に倣う。このため、吐出空間３０には、分散手段４０が切欠部３１を覆うようにシリンダ本体２０に取り付けられ、吐出孔３２を含むシリンダ本体２０側と、ハウジング本体１４の内周壁部１４ａ側とに区画される（図２および図５参照。）。
【００３４】
実施例１の気体圧縮機１０は、圧縮機構１２が作動することにより、蒸発器（図示せず。）から冷媒ガスを取り入れ、取り入れた冷媒ガスを圧縮し、圧縮した冷媒ガスを吐出室３４に吐出し、この冷媒ガスを凝縮器（図示せず。）へと排出する。このとき、上述したように、気体圧縮機１０では、冷媒ガスが各吐出孔３３から吐出空間３０へ吐出される。この冷媒ガスの流れの一部は、吐出弁機構３５に当たり、その後、吐出空間３０を形成するハウジング本体１４の内周壁部１４ａに向かう（図５矢印Ｂ参照。）。このように、吐出空間３０の内方では、冷媒ガスの流れが形成される。気体圧縮機１０では、分散手段４０が切欠部３１を覆いかつ吐出空間３０を吐出孔３２を含むシリンダ本体２０側とハウジング本体１４の内周壁部１４ａ側とに区画するように設けられているので、内周壁部１４ａに向かう冷媒ガスは、分散手段４０を通過してから内周壁部１４ａに到達する。分散手段４０はデミスタで形成されているため、冷媒ガスの流れは、分散手段４０を通過する際、細かい網状の鋼線に何度もぶつかることとなり、その方向が分散される（図５矢印Ｂ´参照。）。このように、冷媒ガスの流れは、吐出空間３０の内方で分散手段４０を通過して分散され、この分散された流れが内周壁部１４ａに到達するので、内壁面部１４ａの全体に渡り略等しくぶつかる。よって、気体圧縮機１０では、従来の気体圧縮機のように、冷媒ガスの流れがハウジングの狭い範囲に集中してぶつかることと比較して、ハウジング１１に生じる振動が低減される。
【００３５】
また、分散手段４０は、デミスタから形成されていることから、弾性作用を有しているので、冷媒ガスの流れを緩衝することができる。このため、より効果的に冷媒ガスの流れがハウジング本体１４にぶつかることに起因するハウジング本体１４のすなわちハウジング１１の振動を抑制することができる。
【００３６】
さらに、分散手段４０は、その両側端が全長に渡りガイド溝４２により保持されているので、冷媒ガスの流れがぶつかる際、シリンダ本体２０への取り付け個所にかかる力が分散される。
【００３７】
よって、気体圧縮機１０では、上記したように、吐出空間３０に設けられた分散手段４０により冷媒ガスの流れを分散することができるので、各圧縮室２６から吐出空間３０へ冷媒ガスが吐出されることにより吐出空間３０の内方に形成された冷媒ガスの流れがハウジング本体１４の内周壁部１４ａにぶつかることに起因するハウジング１１の振動を抑制することができる。
【実施例２】
【００３８】
次に、実施例２の気体圧縮機１００について説明する。実施例２は、分散手段４０の取付方法が実施例１と異なる例である。気体圧縮機１００は、その基本的な構成は実施例１と同様であるので、同一機能部分には実施例１と同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３９】
図６に示すように、気体圧縮機１００では、分散手段４００が締結部材５０により、吐出空間３０の切欠部３１を塞ぐようにシリンダ本体２００に取り付けられている。切欠部３１には、ガイド溝４２に代えて締結部材を受け入れる締結孔５１が設けられている。締結孔５１は、切欠延在部分４１に設けられており、これに対応して分散手段４００にも貫通孔４００ａが設けられている。分散手段４００は、図７に示すように、切欠部３１を覆うように、両端部が各切欠延在部分４１に位置するようにハウジング本体２００に配置され（矢印Ｃ参照。）、各貫通孔４００ａに挿入された締結部材５０が締結孔５１に螺合されることにより（一点鎖線Ｄ参照。）、シリンダ本体２００に取り付けられる。
【００４０】
気体圧縮機１００では、実施例１の気体圧縮機１０と同様に、吐出空間３０に設けられた分散手段４００が冷媒ガスの流れを分散することができるので、各圧縮室２６から吐出空間３０へ冷媒ガスが吐出されることにより吐出空間３０の内方に形成された冷媒ガスの流れがハウジング本体１４の内周壁部１４ａにぶつかることに起因するハウジング１１の振動を抑制することができる。
【００４１】
また、分散手段４００の取り付けのために、締結孔５１を形成すればよいので、ガイド溝４２を設けることに比較して、シリンダ本体２０への加工が容易である。
【実施例３】
【００４２】
次に、実施例３の気体圧縮機１０００について説明する。実施例３は、分散手段４０００が吐出空間３０を埋めるように設けられた例である。気体圧縮機１０００は、その基本的な構成は実施例１と同様であるので、同一機能部分には実施例１と同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４３】
図８に示すように、気体圧縮機１０００では、分散手段４０００が吐出空間３０を埋めるように設けられている。分散手段４０００は、実施例１および実施例２と同様に、デミスタから形成されている。分散手段４０００は、ハウジング本体１４の中に圧縮機構１２を収容する際、切欠部３１に押し込むことにより、吐出空間３０を埋めるように配置することができる。このため、分散手段４０００を取り付けるために、シリンダ本体２０に切欠延在部４１、ガイド溝４２および締結孔５１を設ける必要はなく、かつ締結部材５０を用いる必要もない。
【００４４】
気体圧縮機１０００では、吐出空間３０が分散手段４０００により埋められているので、吐出孔３２を経て各圧縮室２６から吐出空間３０へ吐出された冷媒ガスは、分散手段４０００にぶつかり、流れが緩衝されかつ分散されて、その一部が内周壁部１４ａへ到達する。このように、冷媒ガスの流れは、大幅に緩衝されかつ分散され、その一部が内周壁部１４ａの全体に渡り略均一にぶつかることとなり、従来の気体圧縮機に比較して、内周壁部１４ａひいてはハウジング本体１４の振動が低減されることとなる。
【００４５】
よって、実施例３の気体圧縮機１０００では、実施例１および実施例２と同様に、各圧縮室２６から吐出空間３０へ冷媒ガスが吐出されることにより吐出空間３０の内方に形成された冷媒ガスの流れがハウジング本体１４の内周壁部１４ａにぶつかることに起因するハウジング１１の振動を抑制することができる。
【００４６】
また、分散手段４０００の取り付けのための加工を必要としないので、製造することが容易である。
【００４７】
なお、上記した各実施例では、内方が楕円形状を呈する筒状のシリンダ本体２０の軸線上に回転軸線を持つようにロータ２２が設けられた同心ロータ式の圧縮機に適用した例を示したが、圧縮された気体がシリンダ室から吐出される吐出空間の一部がハウジングにより形成されているものであれば、例えば、内方が円形状を呈する筒状のシリンダの内側に、そのシリンダの軸線とは異なる回転軸線を持つようにロータが配置される偏心ロータ式の圧縮機に適用しても良く、上記した実施例に限定されるものではない。
【００４８】
また、分散手段は、気体の流れを分散することができるように、全体として気体の通過が可能でありかつ通過時に直線上の進行を妨げる個所を複数有するものであれば、例えば、複数の金網が重ねられて形成された金属タワシのようなものであってもよく、上記した実施例に限定されるものではない。しかしながら、上記したように、弾性作用を併せ持つことが望ましい。
【００４９】
分散手段は、吐出空間の内方に形成された気体の流れがハウジングの吐出空間を形成する個所の狭い範囲に集中してぶつかることを防ぐために、吐出空間の内方に形成された気体の流れを分散することができるものであれば、吐出空間を吐出孔を含むシリンダ本体側とハウジング側とに区画する必要はなく、上記した各実施例に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る気体圧縮機の模式的な断面図である。
【図２】図１に示したI―I線に沿って得られた断面図である。
【図３】シリンダ本体に設けられた切欠部を説明するための模式的な斜視図である。
【図４】図３に示したII―II線に沿って得られた断面図である。
【図５】図３に示したIII―III線に沿って得られた断面図である。
【図６】本発明に係る気体圧縮機の他の例を示す図２と同様の断面図である。
【図７】他の例のシリンダ本体の切欠部と、分散手段を取り付け方を説明するための模式的な斜視図である。
【図８】本発明に係る気体圧縮機の他の例を示す図１と同様の断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０、１００、１０００  気体圧縮機
１１  ハウジング
１９  シリンダ室
２０  シリンダ本体
３０  吐出空間
３２  吐出孔
４０、４００、４０００  分散手段
【図１】
2007040181.tif 000003
【図２】
2007040181.tif 000004
【図３】
2007040181.tif 000005
【図４】
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【図５】
2007040181.tif 000007
【図６】
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【図７】
2007040181.tif 000009
【図８】
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