(57)【要約】【課題】  導出部を設ける加工を容易に施すことができ、コイル形状の維持をしやすく、作製時に治具を汚すこともなく、かつ、小サイズ化可能な光ファイバコイルおよびその製造方法を提供する。【解決手段】  光ファイバ１を巻回し、かつ接着剤２で固定した光ファイバコイルであって、該コイルの少なくとも一方の側面に薄膜状の鍔体１１を有することを特徴とする光ファイバコイル。鍔なしボビン２０の少なくとも一方の端部に薄膜状の鍔体１１を配設する配設工程と、前記鍔なしボビン２０に光ファイバ１を、その表面の一部または全面が接着剤２で覆われてファイバ間が密着するよう巻回する巻回工程と、を含むことを特徴とする光ファイバコイルの製造方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバを巻回し、かつ接着剤で固定した光ファイバコイルであって、該コイルの少なくとも一方の側面に薄膜状の鍔体を有することを特徴とする光ファイバコイル。
【請求項２】
光ファイバコイルの側面と薄膜状の鍔体が、前記接着剤により固定されていることを特徴とする請求項１記載の光ファイバコイル。
【請求項３】
前記薄膜状の鍔体の厚さが、２０μｍ〜５００μｍであることを特徴とする請求項１または２記載の光ファイバコイル。
【請求項４】
前記薄膜状の鍔体が、ポリイミドフィルムからなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか記載の光ファイバコイル。
【請求項５】
前記薄膜状の鍔体の一部に光ファイバを導出する導出部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか記載の光ファイバコイル。
【請求項６】
光ファイバコイルがボビンを有し、該ボビンが鍔なしボビンであることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか記載の光ファイバコイル。
【請求項７】
請求項１に記載の光ファイバコイルの外周面が薄状物にて覆われていることを特徴とする光ファイバコイル。
【請求項８】
鍔なしボビンの少なくとも一方の端部に薄膜状の鍔体を配設する配設工程と、前記鍔なしボビンに光ファイバを、その表面の一部または全面が接着剤で覆われてファイバ間が密着するよう巻回する巻回工程と、を含むことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか記載の光ファイバコイルの製造方法。
【請求項９】
さらに、前記鍔なしボビンを取り除く鍔なしボビン除去工程を有することを特徴とする請求項８記載の光ファイバコイルの製造方法。
【請求項１０】
鍔なしボビン、光ファイバコイル、薄膜状の鍔体とが、接着剤により固着一体化されることを特徴とする請求項８記載の光ファイバコイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバコイルおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバをデバイスとして用いた光ファイバデバイスは、センサー等の用途において広く用いられている。
光ファイバデバイスは光ファイバにて構成されているため、伝送路や他のデバイスとの結合性がよく、特性も安定しており、優れたデバイスとして知られている。
光ファイバデバイスは、上述のように接合性が良いという利点がある反面、必要とするファイバ長が長ければ長いほど、体積が大きくなるという欠点がある。
この欠点を回避するために、小径のボビンに光ファイバを巻回することが行なわれている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ボビンには鍔ありボビンと鍔なしボビン（巻芯）が知られている。
図７および図８を用いて、従来技術を説明する。
図７は、従来の鍔ありボビンを用いた光ファイバコイルの断面図である。
１は光ファイバ、２は樹脂などの接着剤、５０は巻芯−鍔一体型の鍔ありボビン、１０１は光ファイバコイル、Ｅは導出部、Ｈは中心孔である。
従来の鍔は、通常材質が鉄やステンレスであって厚みは３ｍｍ程度あった。
したがって、鍔ありボビン５０は、光ファイバ１のコイル形状の維持をしやすい反面、鍔の厚みの分だけ余分な体積を必要とし、さらに、光ファイバ１の一端（巻き始め側の一端）を取り出すための導出部Ｅを設ける大掛かりで特別な切削工具が必要になるという問題点があった。
図８は、従来の鍔なしボビンを用いた光ファイバコイルの断面図である。
２０は鍔なしボビン、１０２は光ファイバコイルである。
鍔なしボビン２０は、鍔がないので光ファイバコイル１０２を小サイズ化できる反面、コイル形状の維持をしにくく、さらに、光ファイバコイル作製時に樹脂２が表面に染み出して治具を汚してしまうという問題点があった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１０７２５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上のような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とする処は、導出部を設ける加工を容易に施すことができ、コイル形状の維持をしやすく、作製時に治具を汚すこともなく、かつ、小サイズ化可能な光ファイバコイルおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、下記の技術的構成により、上記課題を解決できたものである。
【０００７】
（１）光ファイバを巻回し、かつ接着剤で固定した光ファイバコイルであって、該コイルの少なくとも一方の側面に薄膜状の鍔体を有することを特徴とする光ファイバコイル。
（２）光ファイバコイルの側面と薄膜状の鍔体が、前記接着剤により固定されていることを特徴とする前記（１）記載の光ファイバコイル。
（３）前記薄膜状の鍔体の厚さが、２０μｍ〜５００μｍであることを特徴とする前記（１）または（２）記載の光ファイバコイル。
（４）前記薄膜状の鍔体が、ポリイミドフィルムからなることを特徴とする前記（１）ないし（３）のいずれか記載の光ファイバコイル。
（５）前記薄膜状の鍔体の一部に光ファイバを導出する導出部が設けられていることを特徴とする前記（１）ないし（４）のいずれか記載の光ファイバコイル。
（６）光ファイバコイルがボビンを有し、該ボビンが鍔なしボビンであることを特徴とする前記（１）ないし（５）のいずれか記載の光ファイバコイル。
（７）前記（１）に記載の光ファイバコイルの外周面が薄状物にて覆われていることを特徴とする光ファイバコイル。
（８）鍔なしボビンの少なくとも一方の端部に薄膜状の鍔体を配設する配設工程と、前記鍔なしボビンに光ファイバを、その表面の一部または全面が接着剤で覆われてファイバ間が密着するよう巻回する巻回工程と、を含むことを特徴とする前記（１）ないし（７）のいずれか記載の光ファイバコイルの製造方法。
（９）さらに、前記鍔なしボビンを取り除く鍔なしボビン除去工程を有することを特徴とする前記（８）記載の光ファイバコイルの製造方法。
（１０）鍔なしボビン、光ファイバコイル、薄膜状の鍔体とが、接着剤により固着一体化されることを特徴とする前記（８）記載の光ファイバコイルの製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、導出部を設ける加工を容易に施すことができ、コイル形状の維持をしやすく、作製時に治具を汚すこともなく、かつ、小サイズ化可能な光ファイバコイルおよびその製造方法を提供することができる。
また、光ファイバコイル外周面を薄状物で覆うことにより、外部応力に対する耐久性が向上し、さらに薄状物を難燃化することで、光ファイバコイルの難燃化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の光ファイバコイルについて説明する。
本発明の光ファイバコイルは、光ファイバを巻回し、かつ接着剤で固定した光ファイバコイルであって、該コイルの少なくとも一方の側面に薄膜状の鍔体を有することを特徴とする。
図１は本発明の光ファイバコイルの一例を示す断面図、図２は本発明の光ファイバコイルの一例を示す斜視図である。
１は光ファイバ、２は光ファイバ１に塗布した樹脂などの接着剤、１１は薄膜状の鍔体、２０は鍔なしボビン、２０１は光ファイバコイル、Ｅは薄膜状の鍔体１１の一部に設けられた取り出し孔、切り欠き部などの導出部、Ｈは中心孔である。
【００１０】
図１および図２に示すように、本発明の光ファイバコイル２０１は、鍔なしボビン２０に巻回した光ファイバコイルの少なくとも一方の側面と薄膜状の鍔体１１が接着剤２により固定されている。
光ファイバ１に塗布した接着剤２は巻回時の張力によりどうしても光ファイバ１の表面に染み出してくる。そこで、むしろこれを利用して光ファイバコイルの側面と薄膜状の鍔体１１をも固定することで、作業工程が減るだけでなく、過剰な接着剤２による光ファイバコイル２０１の汚れを減らすことができる。
また、薄膜状の鍔体１１と鍔なしボビン２０とを用いることで、薄膜状の鍔体１１は鍔の厚みを最小限に抑え、鍔なしボビン２０は巻芯としての強度を維持できる。
【００１１】
本発明に用いられる薄膜状の鍔体１１の材質としては、鉄やアルミニウム、ステンレス等の金属、汎用のプラスチック、セラミックス、ポリイミド系、ポリアミド系、ＰＥＴなどのポリエステル系、ポリエチレン系、アクリル系、ビニル系、エポキシ系、ナイロン系、ゴム系などの各種樹脂フィルム等を適宜選択して使用でき、その中でも樹脂フィルムが好ましい。特に光ファイバコイルの形状を保つ強度を備えつつ、導出部Ｅを設ける導出工程を容易に施すことができ、さらに耐熱性、難燃性、高絶縁性を有するポリイミドフィルムが好ましい。
薄膜状の鍔体１１の厚さとしては、光ファイバコイル２０１に固定できるものであれば制限はないが、取り扱い性、重量、サイズ、上記導出工程の面から考慮すると、２０μｍ〜５００μｍであることが好ましい。
光ファイバコイル２０１作製中に接着剤２で薄膜状の鍔体１１を光ファイバコイルの側面に固定できることにより、コイル形状の維持をしやすく、光ファイバ１を外部応力から保護できるばかりか、導出部Ｅ等から引き出された光ファイバ１の長さ調節において、光ファイバ１を光ファイバコイル２０１に再度巻回する際のガイドの役割を担うこともできる。
また、薄膜状の鍔体１１を用いることで、導出部Ｅを設ける作業が極めて容易になる。
すなわち、特別な切削工具などを用いることなく、カッターなどにより薄膜状の鍔体１１の一部を切り取る、あるいは切り欠きを入れることで、薄膜状の鍔体１１の一部に光ファイバ１を導出する導出部Ｅを設けることができる。
導出部Ｅが設けられていることで、光ファイバ１の一端（巻き始め側の一端）を容易に導出することができる。
鍔なしボビン２０の材質としては、鉄やアルミニウム、ステンレス等の金属、汎用のプラスチック、セラミックス、ポリイミド系、ポリアミド系、ＰＥＴなどのポリエステル系、ポリエチレン系、アクリル系、ビニル系、エポキシ系、ナイロン系、ゴム系などの各種樹脂フィルム等を適宜選択して使用できる。
【００１２】
図３は請求項７にて特定する本発明の光ファイバコイルの他の一例を示す断面図である。
３１は薄状物、２０２は光ファイバコイルである。
図３に示すように、本発明の光ファイバコイル２０２は、必要に応じて鍔なしボビン２０の外周に薄膜状の鍔体１１を配置する構成にすることができる。
また、光ファイバコイルの外周面をポリイミドのごとき、耐熱性、難燃性、高絶縁性フィルムなどの薄状物で覆うことにより、外部応力に対する耐久性が向上し、光ファイバコイルの難燃化、高絶縁化を図ることができる。
【００１３】
図４は本発明の光ファイバコイルの他の一例を示す断面図である。
２２は薄膜状の鍔なしボビン、２０３は光ファイバコイルである。
図４に示すように、本発明の光ファイバコイル２０３は、必要に応じて薄膜状の鍔なしボビン２２を用いて、その薄膜状の鍔なしボビン２２に導出部Ｅを設けることもできる。
薄膜状の鍔なしボビン２２の材質としては、鉄やアルミニウム、ステンレス等の金属、汎用のプラスチック、セラミックス、ポリイミド系、ポリアミド系、ＰＥＴなどのポリエステル系、ポリエチレン系、アクリル系、ビニル系、エポキシ系、ナイロン系、ゴム系などの各種樹脂フィルム等を適宜選択して使用でき、その中でも金属が好ましい。特に巻芯としての強度を備えつつ、導出部Ｅを設ける導出工程を施すこともできるアルミニウムやステンレス等が好ましい。
薄膜状の鍔なしボビン２２の厚さとしては、２０μｍ〜２０００μｍであることが好ましい。さらに厚さが、２０μｍ〜２００μｍ程度の場合、熱的寸効変動の影響は少なくなるため、鍔なしボビン２２を構成する材質は、特に制限されない。
なお、光ファイバコイル２０３は後述する製造方法で製造できる。
【００１４】
図５は本発明の光ファイバコイルの他の一例を示す断面図である。
２０４は光ファイバコイルである。
図５に示すように、本発明の光ファイバコイル２０４は、必要に応じてボビンなしの光ファイバコイル２０４とすることで、残留応力を解放でき、挿入損失を低下させることができ、また、温度特性を向上させることができる。
また、ボビンなしの光ファイバコイル２０４は、ボビンのある光ファイバコイル２０１などから鍔なしボビン２０を取り除くことで（鍔なしボビン除去工程）、容易に得ることができる。
【００１５】
本発明で使用される光ファイバ１は、光ファイバコイルの目的に応じて適宜選択して使用され、例えば、石英またはプラスチック製のシングルモード光ファイバ、マルチモード光ファイバ等が好ましく使用される。
【００１６】
また、本発明において、光ファイバ１の表面に塗布する接着剤２としては、光ファイバ１を巻回することにより生じた張力に対応して、そのコイル形状を維持する接着力を有するものであれば、如何なる接着剤でも使用することができる。例えば、ウレタン系、アクリル系、シアノアクリレート系、エポキシ系、ナイロン系、フェノール系、ポリイミド系、ビニル系、シリコーン系、ゴム系、フッ素化エポキシ系、フッ素化アクリル系等の熱可塑性接着剤、熱硬化性接着剤、常温硬化性接着剤、紫外線硬化性接着剤、電子線硬化性接着剤等種々のものが使用できる。特に、取り扱いやすさ等の作業性の面と光ファイバとの接着性の面から、熱硬化性、常温硬化性または紫外線硬化性のエポキシ系、ウレタン系またはアクリル系接着剤が好ましく使用される。また、引き出される光ファイバ１の長さ調節方法として、光ファイバ１を光ファイバコイルから剥離させたり、再度巻回したりして調節する方法があるが、この場合、柔軟な熱可塑樹脂、自己融着樹脂が好ましく使用される。
【００１７】
次に、本発明の光ファイバコイルの製造方法について説明する。
本発明の光ファイバコイルの製造方法は、鍔なしボビンの少なくとも一方の端部に薄膜状の鍔体を配設する配設工程と、前記鍔なしボビンに光ファイバを、その表面の一部または全面が接着剤で覆われてファイバ間が密着するよう巻回する巻回工程と、を含むことを特徴とする。
【００１８】
図６（ａ）〜（ｅ）は本発明の光ファイバコイルの製造方法の一例を示す断面図である。
７１は巻き付け治具の側板、７２は巻き付け治具の抑え板、７３は巻き付け治具の回転軸であって、巻き付け治具の側板７１と巻き付け治具の抑え板７２と巻き付け治具の回転軸７３とで巻き付け治具を構成する。
まず、図６（ａ）に示すように、一体となっている巻き付け治具の側板７１および巻き付け治具の回転軸７３に薄膜状の鍔体１１を取り付ける。
次に、図６（ｂ）に示すように、薄膜状の鍔体１１に隣接するように鍔なしボビン２０を取り付ける。これによって鍔なしボビン２０の少なくとも一方の端部に薄膜状の鍔体１１を配設する（配設工程）。
そして、図６（ｃ）に示すように、鍔なしボビン２０に隣接するようにもう一つ薄膜状の鍔体１１を取り付け、巻き付け治具の抑え板７２で固定する。
なお、鍔なしボビン２０の一方の端部にのみ薄膜状の鍔体１１を配設したいときは、薄膜状の鍔体１１の一つに代えて、接着剤２に対して剥離性を有する保護フィルムなどを用いることができる。
【００１９】
次に、図６（ｄ）に示すように、鍔なしボビン２０に光ファイバ１が、その表面の一部または全面が接着剤２で覆われて隣接するファイバ間が密着するようコイル状に巻回する（巻回工程）。
このとき、予め光ファイバ１の表面の一部または全面に接着剤２を塗布しておくことが好ましい。
光ファイバ１に接着剤２を塗布する方法としては如何なる方法を用いてもよい。例えば、光ファイバ１を、接着剤２が溜めてあるダイスを通すことによって塗布する方法、または光ファイバ１を接着剤２を含んでいるパッドに接触して通過させることによって塗布する方法等が好ましく用いられる。
上記のようにして接着剤２が塗布された光ファイバ１は、一旦リールに巻き取っておいてもよいし、そのまま巻回してもよい。
巻回にあたっては、十分な張力をかけつつ鍔なしボビン２０上に隙間なく巻き付けていく。
巻回していくと張力によって微量の接着剤２が光ファイバ１の表面に染み出してくるので、この微量の接着剤２によって光ファイバ１と薄膜状の鍔体１１をも固定することができる。
すなわち、巻回工程により鍔なしボビン２０、光ファイバコイル、薄膜状の鍔体１１が接着剤２により固着一体化される。
このように、巻き付け治具によって薄膜状の鍔体１１が固定されている状態で、光ファイバコイルと薄膜状の鍔体１１とを接着、固定することにより、位置ずれなどが全く起こらず、極めて精度よく光ファイバ１を巻回し、固定することができる。
次いで、適当な方法を用いて接着剤２を乾燥または硬化させて光ファイバコイルが作製される。
【００２０】
そして、図６（ｅ）に示すように、巻き付け治具の抑え板７２を取り外して、薄膜状の鍔体１１、鍔なしボビン２０、光ファイバ１が接着剤２によって固定された光ファイバコイルを取り出す。
このとき、前述のように染み出した微量の接着剤２は薄膜状の鍔体１１と光ファイバ１とを接着するのに用いられるので、巻き付け治具の側板７１と巻き付け治具の抑え板７２とは全く汚れておらず、直ちに次の光ファイバコイルの作製を行うことができる。
すなわち、本発明の光ファイバコイルの製造方法によれば、接着剤２が巻き付け治具に付着することがないので、汚れ防止の手段などを講じる必要がなく、効率的に光ファイバコイルを作製することができる。
【００２１】
なお、前述の保護フィルムを用いた場合は、保護フィルムを除去することで、光ファイバコイルの一方の側面にのみ薄膜状の鍔体１１を有する光ファイバコイルを得ることができる。
また、前記鍔なしボビン２０を取り除くことで（鍔なしボビン除去工程）、ボビンなしの光ファイバコイル２０４を得ることもできる。鍔なしボビン２０は鍔がないので、中心孔Ｈ内を押し出すことにより簡単に取り除くことができる。
なお、鍔なしボビン除去工程は、接着剤２を乾燥または硬化させる前でも後でもよい。接着剤２の乾燥または硬化後に鍔なしボビン２０を除去する場合には、離型性の大きなフッ素樹脂、シリコーン樹脂等の各種の離型性材料より鍔なしボビン２０を使用することが好ましい。また、金属または汎用プラスチック等よりなるボビンの表面にこれらの離型性材料を塗布したものでもよい。
薄膜状の鍔体１１の一部に設ける導出部Ｅは、配設工程の前に設けても良いし、取り出された光ファイバコイルの薄膜状の鍔体１１の一部を、カッターなどによって切り取ることで設けてもよい（導出工程）。また、必要に応じて、図４に示すように薄膜状のボビン２０に導出部Ｅを設けてもよい。
なお、導出部Ｅを予め設けるときは接着剤２が巻き付け治具に付着しないように、光ファイバ１を導出部Ｅに通した状態で巻回工程を行うことが好ましい。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明を実施例によって説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２３】
実施例１
図６に示す工程に従って光ファイバコイル２０１を作製した。
すなわち、巻き付け治具に厚さ５０μｍ、外径７０ｍｍΦ、内径５８ｍｍΦのポリイミドフィルムからなる薄膜状の鍔体１１と、別体の胴の外径が６０ｍｍ、高さ２．５ｍｍ、厚さ１ｍｍのステンレスよりなる鍔なしボビン２０と、もう一つ前述の薄膜状の鍔体１１とを取り付け（配設工程）、予めエポキシ系接着剤２（セメダイン社製、商品名：「ＥＰ１７１」）を１μｍ厚さに塗布した２５０μｍ径の光ファイバ１を９列×２０層（１８０ターン）巻き（約４０ｍ）の状態に巻回することで、光ファイバ１をコイル状に固定するとともに光ファイバコイルの側面と薄膜状の鍔体１１とを固定した（巻回工程）。
巻き取りは巻取機ＴＡＫ−０１（日特エンジニアリング社製）によって行った。
その後、１００℃、３０分の条件で接着剤を硬化させて、図１に示す実施例１の光ファイバコイルを作製した。
そして、図６（ｅ）の工程により取り出された光ファイバコイルの薄膜状の鍔体１１の一部を、カッターによって切り取ることで導出部を設けた。
【００２４】
実施例２
実施例１において、予め薄膜状の鍔体１１の一部を切り欠いて導出部Ｅを設け、エポキシ系接着剤の代わりにシアノアクリレート系接着剤（東亜合成社製、商品名：「アロンアルファ」）を用い、常温硬化させた以外は、実施例１と同様にして実施例２の光ファイバコイルを得た。
【００２５】
実施例３
実施例１において、エポキシ系接着剤の代わりに紫外線硬化性接着剤（ソマール社製、商品名：「ライオキュア」）を用い、２０ｍＷ／ｃｍ２の紫外線を２分間照射して接着剤を硬化させ、外周面をポリイミドフィルムで覆った以外は、実施例１と同様にして図３に示す実施例３の光ファイバコイルを得た。
【００２６】
実施例４
実施例１の巻回工程の後、手で鍔なしボビン２０を押し出してから（鍔なしボビン除去工程）、１００℃、３０分の条件で接着剤を硬化させたことを除き、実施例１と同様にして図５に示す実施例４のボビンレスの光ファイバコイルを得た。
【００２７】
実施例５
１００℃、３０分の条件で硬化させる代わりに、常温、５時間の条件で硬化させた以外は実施例４と同様にして実施例５のボビンレスの光ファイバコイルを得た。
【００２８】
（評価結果）
実施例１〜３の光ファイバコイルは、外径が７０ｍｍ、高さが２．５ｍｍであって、鍔体がポリイミドフィルムであるので導出部を設ける加工を容易に施すことができた。
また、鍔体があるのでコイル形状の維持をしやすく、作製時に巻き付け治具を汚すこともなく、かつ、鍔体の厚さがほとんどないので小サイズ化できた。なお、実施例２では予め導出部を設けていたが、導出部をごく小さなものにして、接着剤２に速乾性のあるものを用いることで、巻き付け治具を汚すことはなかった。
また、これらの光ファイバコイルの光損失を調査したところ、０．２９ｄＢであり、コイル化による損失増加を抑えることができた。
さらに、実施例３の光ファイバコイルは外周面をポリイミドフィルムで覆うことで、外部応力に対する耐久性が向上し、光ファイバコイルの耐熱化、難燃化、高絶縁化を図ることができた。
実施例４および実施例５のボビンレスの光ファイバコイルは、内径６０ｍｍ、外径７０ｍｍ、高さ２．５ｍｍであって、鍔体がポリイミドフィルムであるので導出部を設ける加工を容易に施すことができた。
また、鍔体があるのでコイル形状の維持をしやすく、作製時に巻き付け治具を汚すこともなく、かつ、鍔体の厚さがほとんどないので小サイズ化できた。
また、これらの光ファイバコイルの光損失を調査したところ、０．２０ｄＢであり、残留応力を解放することで挿入損失を低下させることができた。
以上のように、本発明によれば、導出部を設ける加工を容易に施すことができ、コイル形状の維持をしやすく、作製時に治具を汚すこともなく、かつ、小サイズ化可能な光ファイバコイルおよびその製造方法を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の光ファイバコイルの一例を示す断面図
【図２】本発明の光ファイバコイルの一例を示す斜視図
【図３】本発明の光ファイバコイルの他の一例を示す断面図
【図４】本発明の光ファイバコイルの他の一例を示す断面図
【図５】本発明の光ファイバコイルの他の一例を示す断面図
【図６】本発明の光ファイバコイルの製造方法の一例を示す断面図
【図７】従来の鍔ありボビンを用いた光ファイバコイルの断面図
【図８】従来の鍔なしボビンを用いた光ファイバコイルの断面図
【符号の説明】
【００３０】
１  光ファイバ
２  接着剤
１１  薄膜状の鍔体
２０、２２  鍔なしボビン
３１  薄状物
５０  鍔ありボビン
７１  巻き付け治具の側板
７２  巻き付け治具の抑え板
７３  巻き付け治具の回転軸
１０１、１０２  従来の光ファイバコイル
２０１〜２０４  本発明の光ファイバコイル
Ｅ  導出部
Ｈ  中心孔
【図１】
2007333769.tif 000003
【図２】
2007333769.tif 000004
【図３】
2007333769.tif 000005
【図４】
2007333769.tif 000006
【図５】
2007333769.tif 000007
【図６】
2007333769.tif 000008
【図７】
2007333769.tif 000009
【図８】
2007333769.tif 000010