(57)【要約】【課題】被給送媒体を給送する給送ローラの位置調整を簡易に行うことができる媒体給送装置及びその媒体給送装置を備えた液体噴射装置と記録装置を提供することにある。【解決手段】被給送媒体を給送する給送ローラ８２の位置調整用部材２０を前記給送ローラ８２を軸支持する給送フレーム８９に設ける。これにより、媒体給送装置を他の装置に組み込む場合でも、その組込作業前に給送ローラの取付作業と位置調整作業を行うことができるので、高精度な位置調整を容易に行うことができる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被給送媒体を給送する給送ローラを有する媒体給送装置において、
前記給送ローラの位置調整用部材を前記給送ローラを軸支持する給送フレームに設けたことを特徴とする媒体給送装置。
【請求項２】
前記位置調整用部材は、両端が前記給送フレームに変位・固定自在に支持されたビーム部材と、前記ビーム部材に固定され、前記給送ローラの軸と当接する当接部材とを有し、前記ビーム部材を変位させて前記当接部材で前記給送ローラの軸を押圧して前記給送ローラの位置を調整することを特徴とする請求項１に記載の媒体給送装置。
【請求項３】
被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置であって、
請求項１又は２に記載の媒体給送装置を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項４】
被記録媒体に記録する記録装置であって、
請求項１又は２に記載の媒体給送装置を備えたことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被給送媒体を給送する媒体給送装置及びその媒体給送装置を備えた液体噴射装置と記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な記録装置の１つであるインクジェット式プリンタは、背面側上部に自動給紙装置が配設されている。この自動給紙装置は、ペーパーサポートと共に用紙を支持するホッパと、このホッパと対向して配置され、支持されている用紙を給紙する給紙ローラと、この給紙ローラと対向して配置され、用紙が重送されたときに最上層の用紙と下層の用紙を分離するリタードローラを備えている。給紙ローラによる用紙の給紙とリタードローラによる用紙の分離を精度良く行うには、給紙ローラとリタードローラとの間隔調整が重要となる。このため、給紙ローラの軸を上方から押圧して給紙ローラの位置を調整する調整部材が、プリンタ前面側とプリンタ背面側を画設するメインフレームに取り付けられている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３３３０２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したインクジェット式プリンタの組立作業もしくはメンテナンス作業においては、作業者が、自動給紙装置に給紙ローラを取り付けてから自動給紙装置をプリンタ本体に組み込み、その後に給紙ローラの位置を調整部材により調整する必要がある。従って、この位置調整作業は限られた作業スペースで行う必要があるため困難であり、特に熟練していない作業者が高精度に位置調整する場合は作業工数が増大してしまうおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記のような種々の課題に鑑みなされたものであり、その目的は、被給送媒体を給送する給送ローラの位置調整を簡易に行うことができる媒体給送装置及びその媒体給送装置を備えた液体噴射装置と記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的達成のため、本発明の媒体給送装置では、被給送媒体を給送する給送ローラを有する媒体給送装置において、前記給送ローラの位置調整用部材を前記給送ローラを軸支持する給送フレームに設けたことを特徴としている。これにより、媒体給送装置を他の装置に組み込む場合でも、その組込作業前に給送ローラの取付作業と位置調整作業を行うことができるので、高精度な位置調整を容易に行うことができる。
【０００７】
また、前記位置調整用部材は、両端が前記給送フレームに変位・固定自在に支持されたビーム部材と、前記ビーム部材に固定され、前記給送ローラの軸と当接する当接部材とを有し、前記ビーム部材を変位させて前記当接部材で前記給送ローラの軸を押圧して前記給送ローラの位置を調整することを特徴としている。これにより、簡易な部品で位置調整用部材を構成することができるので、部品コストの増加を低く抑えることができる。
【０００８】
上記目的達成のため、本発明の液体噴射装置では、被噴射媒体に液体を噴射する液体噴射装置であって、上記各媒体給送装置を備えたことを特徴としている。また、本発明の記録装置では、被記録媒体に記録する記録装置であって、上記各媒体給送装置を備えたことを特徴としている。これにより、上記各作用効果を奏する媒体給送装置又は記録装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１０】
図１及び図２は、本発明の一実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外観構成の全体を斜め前方及び後方から見た斜視図、図３は、その内部構成の概略を示す斜視図、図４は、その内部構成の概略を示す断面側面図である。このインクジェット式プリンタ１００は、例えばＬ判／２Ｌ判、ハガキ、ＪＩＳ規格のＡ４判、Ａ３判ノビ、Ａ２判等のサイズの単票紙（以下、単に用紙（被給送媒体、被噴射媒体、被記録媒体）という）にインク（液体）により記録することができる機能を備えている。
【００１１】
このインクジェット式プリンタ１００は、図１及び図２に示すように、全体が略直方体状のハウジング１０１で覆われている。そして、ハウジング１０１の図１に示す上面右前側には操作部１１０が配設され、図１に示す上面左前側にはカートリッジ収納部１２０が配設されている。更に、図１に示す上面後側には第１リア給紙部１３０が配設され、図２に示す背面側には第２リア給紙部１４０が配設されている。そして、図１に示す前面側には排紙部１５０とフロント給紙部１６０が配設され、図１に示す前面右側には廃インク回収部１７０が配設されている。また、このインクジェット式プリンタ１００の内部には、本発明の特徴的な部分を含む図３及び図４に示す用紙搬送部１８０と、図２及び図４に示す制御部１９０並びに図３及び図４に示す記録部２００が配設されている。
【００１２】
そして、図１及び図２に示すように、ハウジング１０１の上面における操作部１１０及びカートリッジ収納部１２０と第１リア給紙部１３０との間には、矩形状の開口部１０２が形成されている。この開口部１０２は、略矩形平板状のプリンタカバー２１０によって覆われている。プリンタカバー２１０は、後端の回動軸を中心に図示矢印ａ方向に回動可能に取り付けられている。ユーザは、プリンタカバー２１０を持ち上げて開口部１０２を開放することにより、開口部１０２を通して用紙搬送部１８０や記録部２００等の内部機構のメンテナンス作業等を簡易に行うことができる。
【００１３】
操作部１１０は、図１及び図２に示すように、略矩形状の操作パネル１１１を備え、この操作パネル１１１の略中央部に操作状態等を表示する液晶パネル１１２が配設され、この液晶パネル１１２の両側にパワーをオン・オフするパワー系、用紙の頭出し等を操作したりインクのフラッシング等を操作する操作系、画像処理等を行う処理系等のボタン１１３が配設されている。ユーザは、液晶パネル１１２を見て確認しながらボタン１１３を操作することができるので、誤操作を防止することができる。
【００１４】
カートリッジ収納部１２０は、図１及び図２に示すように、印刷用の各色（本例では９色）のインクを貯留している図３及び図４に示すインクカートリッジ１２１が抜き差し可能に収納されている。このカートリッジ収納部１２０は、断面がＬ字状のカートリッジカバー１２２によって覆われている。カートリッジカバー１２２は、後端の回動軸を中心に図示矢印ｂ方向に回動可能に取り付けられている。ユーザは、カートリッジカバー１２２を持ち上げてカートリッジ収納部１２０を開放することにより、インクカートリッジ１２１を簡易に交換等することができるので、作業効率を向上させることができる。
【００１５】
第１リア給紙部１３０は、自動給紙（ＡＳＦ）用であり、図１及び図２に示すように、上方に向かって矩形状に開口した第１給紙口１３１を開閉する機能と、給紙する用紙を１枚もしくは複数枚サポートする機能を併せ持った４段構造の第１ペーパーサポート１３２を備えている。この第１ペーパーサポート１３２は、後端の回動軸を中心に図示矢印ｃ方向に回動可能に取り付けられている。この第１リア給紙部１３０で給紙される用紙は、比較的薄手の用紙（例えば、厚さ０．０８ｍｍ〜０．２７ｍｍ程度の普通紙や写真用紙等）が使用される。
【００１６】
ユーザは、インクジェット式プリンタ１００の使用前においては、第１ペーパーサポート１３２の図示手前中央に設けられた穴１３２ａに指を掛けて第１ペーパーサポート１３２を持ち上げて多段部分を引き出すことによりセッティングが完了するので、着脱式のペーパーサポートの場合に必要な保管や管理等が不要となる。更に、多段構造の第１ペーパーサポート１３２であるので、種々のサイズの給紙する用紙を確実にサポートすることができる。また、インクジェット式プリンタ１００の使用後においては、第１ペーパーサポート１３２を多段部分を押し込んで閉じることにより第１給紙口１３１を塞ぐことができるので、プリンタ本体内への埃の侵入を防止することができると共に、第１ペーパーサポート１３２をコンパクトに格納しておくことができる。
【００１７】
第２リア給紙部１４０は、手差し給紙用であり、図２に示すように、後方に向かって矩形状に開口した第２給紙口１４１を開閉する機能と、給紙する用紙を１枚サポートする機能を併せ持った２段構造の第２ペーパーサポート１４２を備えている。この第２ペーパーサポート１４２は、下端の回動軸を中心に図示矢印ｄ方向に回動可能に取り付けられている。この第２リア給紙部１４０で給紙される用紙は、第１リア給紙部１３０における搬送角度で給紙できない厚さの用紙（例えば、厚さ０．２９ｍｍ〜０．４８ｍｍ程度の画材用紙や専用紙等）が使用される。更に、第１リア給紙部１３０は自動給紙（ＡＳＦ）用であることから給紙ローラ８２で用紙をピックアップするので、この給紙ローラ８２に紙粉が付着して蓄積されると、給紙ローラ８２に滑りが生じて給紙不良を引き起こすおそれがある。そのため、紙粉が発生し易い用紙（例えば、厚さ０．４８ｍｍ程度のＶｅｌｖｅｔ  Ｆｉｎｅ  Ａｒｔ  Ｐａｐｅｒや厚さ０．４６ｍｍ程度のＵｌｔｒａ  Ｓｍｏｏｔｈ  Ｆｉｎｅ  Ａｒｔ  Ｐａｐｅｒ）についても、第２リア給紙部１４０で手差し給紙させる必要がある。
【００１８】
ユーザは、インクジェット式プリンタ１００の使用前においては、第２ペーパーサポート１４２の図示上部に指を掛けて第２ペーパーサポート１４２を押し下げて多段部分を引き出すことによりセッティングが完了するので、着脱式のペーパーサポートの場合に必要な保管や管理等が不要となる。更に、多段構造の第２ペーパーサポート１４２であるので、種々のサイズの給紙する用紙を確実にサポートすることができる。また、インクジェット式プリンタ１００の使用後においては、第２ペーパーサポート１４２を多段部分を押し込んで閉じることにより第２給紙口１４１を塞ぐことができるので、プリンタ本体内への埃の侵入を防止することができると共に、第２ペーパーサポート１４２をコンパクトに格納しておくことができる。
【００１９】
排紙部１５０は、図１に示すように、前方に向かって矩形状に開口した排紙口１５１を開閉する機能と、排紙される用紙を１枚もしくは複数枚スタックする機能を併せ持った図３に示す第１スタッカ５１と第２スタッカ５２の２段構造のスタッカ１５２を備えている。第１スタッカ５１は、第２スタッカ５２の先端側で回動軸を中心に図示矢印ｅ方向に回動可能に取り付けられている。第２スタッカ５２は、排紙口１５１に対して斜め上下に平行移動して突出・格納可能なように取り付けられている。
【００２０】
ユーザは、インクジェット式プリンタ１００の使用前においては、第１スタッカ５１の上部に指を掛け第１スタッカ５１を手前に回動させて排紙口１５１を開け、第１スタッカ５１の先端を指で摘んで引き出し第２スタッカ５２を斜め上方へ平行移動させて突出させることによりセッティングが完了するので、着脱式のスタッカの場合に必要な保管や管理等が不要となる。更に、多段構造のスタッカ１５２であるので、種々のサイズの排紙される用紙を確実に積層載置することができ、また、記録後の用紙は常に前面側から排紙されるので、ユーザは用紙を容易に取り出すことができる。また、インクジェット式プリンタ１００の使用後においては、第１スタッカ５１の先端を手で押し込むことにより第２スタッカ５２を斜め下方へ平行移動させて格納すると共に、第１スタッカ５１に手を添えて第１スタッカ５１を後方へ回動させて排紙口１５１を塞ぐことができるので、プリンタ本体内への埃の侵入を防止することができると共に、スタッカ１５２をコンパクトに格納しておくことができる。
【００２１】
フロント給紙部１６０は、手差し給紙用であり、図３に示すように、排紙口１５１におけるスタッカ１５２の上方に配設された給紙トレイ１６１を備えている。この給紙トレイ１６１は、排紙口１５１に対して水平に移動可能に設けられている。このフロント給紙部１６０で給紙される用紙は、搬送時に折り曲げることが不可能な比較的厚手の用紙（例えば、厚さ１．２ｍｍ程度のマットボード紙等）が使用される。
【００２２】
ユーザは、インクジェット式プリンタ１００の使用前においては、給紙トレイ１６１の先端を軽く押し込むことにより、給紙トレイ１６１のストッパが外れて給紙トレイ１６１が排紙口１５１から突出する。また、インクジェット式プリンタ１００の使用後においては、給紙トレイ１６１の先端を軽く押し込むことにより、給紙トレイ１６１のストッパが掛かって給紙トレイ１６１が排紙口１５１内に格納される。従って、給紙トレイ１６１の配設スペース効率を高めることができる。
【００２３】
廃インク回収部１７０は、図１〜図３に示すように、廃インク等を貯留する廃インクタンク１７１が抜き差し可能に収納されている。この廃インクタンク１７１は、記録ヘッド２０２のクリーニング処理時やインクカートリッジの交換時に廃棄される廃インク等を貯留する。ユーザは、廃インクタンク１７１に廃インク等が一杯に溜まったときは、その廃インクタンク１７１を引き出して新しい廃インクタンク１７１を差し込むのみで良いので、廃インクタンク１７１の交換作業を簡易に行うことができる。
【００２４】
用紙搬送部１８０は、図３及び図４に示すように、第１リア給紙部１３０及び第２リア給紙部１４０から排紙部１５０に掛けて配設されており、自動給紙機構（媒体給送装置）１８１、搬送機構１８２、排紙機構１８３を備えている。自動給紙機構１８１は、図４に示すように、第１ペーパーサポート１３２にサポートされている用紙を給送するために持ち上げるホッパ８１、このホッパ８１により持ち上げられた用紙を取り出す給紙ローラ（給送ローラ）８２、この給紙ローラ８２により重送された用紙を１枚のみに分離するリタードローラ８３、このリタードローラ８３により分離された残りの用紙をホッパ８１へ戻す紙戻しレバー８４等を備えている。
【００２５】
ホッパ８１は、用紙が載置可能な平板状に形成されて後壁と略平行に配設されており、下端が給紙ローラ８２の近傍に位置し、上端が後壁頂部に近接して位置するように配設されている。そして、ホッパ８１は、後壁に一端が取り付けられた図示しない圧縮バネの他端が下端側の裏面に取り付けられており、この圧縮バネの伸縮により上端側を中心に下端側が旋回するように配設されている。
【００２６】
給紙ローラ８２は、断面の一部が切り欠かれたＤ字状に形成されてホッパ８１の下端近傍に配設されており、間欠的に回転してホッパ８１により持ち上げられた用紙を摩擦給送するようになっている。リタードローラ８３は、給紙ローラ８２と当接可能に配設されており、給紙ローラ８２により用紙が重送されたときに最上層の用紙のみを下層の用紙から摩擦分離するようになっている。紙戻しレバー８４は、爪状に形成されて給紙ローラ８２の近傍に配設されており、リタードローラ８３により分離された下層の用紙を爪に掛けてホッパ８１へ戻すようになっている。
【００２７】
搬送機構１８２は、図４に示すように、記録動作に同期して副走査方向に用紙を送る紙送りローラ８５とその従動ローラ８６等が配設されている。紙送りローラ８５は、プラテン２０３の搬送上流側に配設されており、給紙ローラ８２により給送される用紙を従動ローラ８６と共に挟持してプラテン２０３へ送り出すようになっている。
【００２８】
排紙機構１８３は、図４に示すように、排紙ローラ８７と第１ギザローラ８８ａ及び第２ギザローラ８８ｂ等を備えている。第１ギザローラ８８ａは、プラテン２０３の搬送下流側に配設され、第２ギザローラ８８ｂと排紙ローラ８７は、第１ギザローラ８８ａの搬送下流側に対向配設されており、プラテン２０３を通過してくる用紙を先ず第１ギザローラ８８ａで排送し、続いて第２ギザローラ８８ｂと排紙ローラ８７で挟持してスタッカ１５２上へ排紙するようになっている。尚、第１ギザローラ８８ａ及び第２ギザローラ８８ｂは、図示しない同一の保持部材により保持されている。
【００２９】
制御部１９０は、図４に示すように、プリンタコントローラを構成するメイン基板１９１を備えている。このメイン基板１９１は、図示しないＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＡＳＩＣ等の制御素子や記憶素子、及びその他の各種回路素子が装着されている。そして、プリントエンジンを構成する用紙搬送部１８０や記録部２００等を制御するようになっている。
【００３０】
記録部２００には、図４に示すように、記録動作に同期して主走査方向に移動するキャリッジ２０１、記録動作に同期してインクを吐出する記録ヘッド２０２と、記録時の用紙を平坦に保持するプラテン２０３等が配設されている。キャリッジ２０１は、図３に示すように、プラテン２０３の上方でキャリッジガイド軸２０４に貫装されてキャリッジベルト２０５に連結されており、図示しないキャリッジモータによってキャリッジベルト２０５が作動すると、キャリッジベルト２０５の動きに連行され、キャリッジガイド軸２０４に案内されて往復移動するようになっている。
【００３１】
記録ヘッド２０２は、図４に示すように、プラテン２０３と所定の間隔が空くようにしてキャリッジ２０１に搭載されており、２種類のブラック、例えばフォトブラックとマットブラックのインクと、イエロー、シアン、ライトシアン、マゼンタ、ライトマゼンタ、グレー、レッドの７色のインクをそれぞれ吐出することができる。即ち、記録ヘッド２０２は、圧力発生室とそれに繋がるノズル開口がノズルプレートに設けられており、圧力発生室内にインクを貯留して所定圧で加圧することにより、ノズル開口から用紙に向けてコントロールされた大きさのインク滴を吐出するようになっている。プラテン２０３は、紙送りローラ８５と排紙ローラ８７の間であって記録ヘッド２０２と対向するように配設されており、搬送されてくる用紙を面支持するようになっている。次に、本発明の特徴的な部分を含む自動給紙機構１８１の詳細について、更に図を参照して説明する。
【００３２】
図５は、上記自動給紙機構１８１を示す斜視図、図６は、その側面図である。この自動給紙機構１８１は、プリンタ両側面側とプリンタ背面側の３方を囲んだ形状の給紙フレーム（給送フレーム）８９内に、上述した給紙ローラ８２、リタードローラ８３、紙戻しレバー８４等が配設されている。即ち、給紙ローラ８２の下方にリタードローラ８３が対向配置され、このリタードローラ８３の両側に複数（この例では５つ）の紙戻しレバー８４が並設されている。
【００３３】
そして、給紙ローラ８２は、給紙フレーム８９の両側面に両端が回転可能に支持された給紙ローラ軸８２ａに貫装されて回転するようになっている。尚、給紙時の用紙のスキューを防止するために、給紙ローラ８２から所定間隔を空けて複数（この例では５つ）の補助給紙ローラ８２ｂが給紙ローラ軸８２ａに貫装されて回転するようになっている。そして、給紙ローラ軸８２ａの上方には、給紙ローラ８２の位置調整用部材２０が配設されている。
【００３４】
この位置調整用部材２０は、ビーム部材２１と当接部材２２を備えている。ビーム部材２１は、チャンネル型もしくはアングル型のアルミニウム等の金属又はプラスチック等で成る棒材であり、両端が給紙フレーム８９に変位・固定自在に支持されている。即ち、ビーム部材２１の両端は、図６に示すように、給紙フレーム８９の両側面に穿設されている縦長穴８９ａに差し込まれて上下動自在に支持され、ネジ等により固定されるようになっている。
【００３５】
当接部材２２は、一端がＬ字状に折り曲げられ、他端が給紙ローラ軸８２ａの径と略同径のＵ字状に切り欠かれた板金であり、ビーム部材２１の下面において中心から両側に等間隔を空けて２つ固定されている。即ち、当接部材２２の他端が給紙ローラ軸８２ａの周面の上側に当接可能なように、当接部材２２の一端がビーム部材２１の下面にネジ等により固定されている。
【００３６】
このような構成において、自動給紙機構１８１をインクジェット式プリンタ１００に組み込む際の作業順序としては、先ず給紙フレーム８９に給紙ローラ８２の給紙ローラ軸８２ａを取り付け、続いて給紙フレーム８９に位置調整用部材２０を取り付けて給紙ローラ８２の位置調整を行う。この位置調整作業は、ビーム部材２１の両端を固定しているネジを緩めてビーム部材２１を上下動させることにより、当接部材２２による給紙ローラ軸８２ａへの押圧力を弱めたり強めたりする。これにより、給紙ローラ軸８２ａの撓み状態を変化させて給紙ローラ８２の位置を調整することができる。その後、自動給紙機構１８１をインクジェット式プリンタ１００に組み込む。従って、給紙ローラ８２の位置調整作業は、自動給紙機構１８１をインクジェット式プリンタ１００に組み込む前の広い作業スペースで行うことができ、特に熟練していない作業者であっても簡易に高精度な位置調整を行うことができる。
【００３７】
以上のように、本実施形態のインクジェット式プリンタ１００によれば、給紙ローラ８２の位置調整用部材２０を給送ローラ８２を軸支持する給紙フレーム８９に設けたので、自動給紙機構１８１をインクジェット式プリンタ１００に組み込む場合でも、その組込作業前に給紙ローラ８２の取付作業と位置調整作業を自動給紙機構１８１単体で行うことができ、高精度な位置調整を容易に行うことができる。また、給紙ローラ８２の取付作業と位置調整作業後に自動給紙機構１８１をインクジェット式プリンタ１００に組み込めるので、組立コストを低減させることができる。更には、自動給紙機構１８１の修理の際の交換時間を短縮させることができる。
【００３８】
また、位置調整用部材２０は、両端が給紙フレーム８９に変位・固定自在に支持されたビーム部材２１と、このビーム部材２１に固定され、給紙ローラ８２の給紙ローラ軸８２ａと当接する当接部材２２とを有し、ビーム部材２１を変位させて当接部材２２で給送ローラ８２の給紙ローラ軸８２ａを押圧して給紙ローラ８２の位置を調整するので、簡易な部品で位置調整用部材２０を構成することができ、部品コストの増加を低く抑えることができる。また、ビーム部材２１の両端で同時あるいは別々にビーム部材２１を変位させることができるので、給紙ローラ８２の位置を高精度に調整することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
記録装置としてインクジェット式プリンタを例に説明したが、記録装置であれば、例えばファクシミリ装置、コピー装置等であっても適用可能である。また、記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を液体噴射ヘッドから被噴射媒体に噴射して液体を被噴射媒体に付着させる液体噴射装置の意味として、例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等を備えた装置にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施の形態に係る記録装置の１つであるインクジェット式プリンタの外観構成の全体を斜め前方から見た斜視図である。
【図２】図１のプリンタの外観構成の全体を斜め後方から見た斜視図である。
【図３】図１のプリンタの内部構成の概略を示す斜視図である。
【図４】図１のプリンタの内部構成の概略を示す断面側面図である。
【図５】図１のプリンタの自動給紙機構を示す斜視図である。
【図６】図５の側面図である。
【符号の説明】
【００４１】
２０  位置調整用部材、２１  ビーム部材、２２  当接部材、８２  給紙ローラ、８２ａ  給紙ローラ軸、８２ｂ  補助給紙ローラ、８９  給紙フレーム、１００  インクジェット式プリンタ、１０１  ハウジング、１０２  メインフレーム、１１０  操作部、１２０  カートリッジ収納部、１３０  第１リア給紙部、１４０  第２リア給紙部、１５０  排紙部、１６０  フロント給紙部、１７０  廃インク回収部、１８０  用紙搬送部、１８１  自動給紙機構、１９０  制御部、２００  記録部、２０１  キャリッジ、２０２  記録ヘッド、２０３  プラテン、２１０  プリンタカバー
【図１】
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【図２】
2007126273.tif 000004
【図３】
2007126273.tif 000005
【図４】
2007126273.tif 000006
【図５】
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【図６】
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