(57)【要約】【課題】転動体保持部の転動体保持面と転動体との間に流入した潤滑剤の劣化を防止することのできる玉軸受用転動体保持器を提供する。【解決手段】凹球状にプレス成形された複数の転動体保持部１３を有する二枚の環状金属板１１Ａ，１１Ｂを、転動体保持部１３の転動体保持面１３１が向き合うように接合してなる玉軸受用転動体保持器において、環状金属板１１Ａ，１１Ｂの半径方向における転動体保持面１３１の曲率半径Ｒ２を、転動体の半径より僅かに大きくするとともに、環状金属板１１Ａ，１１Ｂの内径側から外径側に向かって徐々に大きくした。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
玉軸受の転動体を保持するものであって、凹球状にプレス成形された複数の転動体保持部を有する二枚の環状金属板を前記転動体保持部の転動体保持面が向き合うように接合してなる玉軸受用転動体保持器において、
前記環状金属板の半径方向における前記転動体保持面の曲率半径を、前記転動体の半径より僅かに大きくするとともに、前記転動体保持面の内径側高さ寸法（ｈｉ）が外径側高さ寸法（ｈｅ）より大きくなるように、前記環状金属板の内径側から外径側に向かって徐々に大きくしたことを特徴とする玉軸受用転動体保持器。
【請求項２】
前記内径側高さ寸法（ｈｉ）と前記外径側高さ寸法（ｈｅ）との比が０．６０〜０．９５であることを特徴とする請求項１記載の玉軸受用転動体保持器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、玉軸受の転動体を保持する転動体保持器に関し、特に、凹球状にプレス成形された複数の転動体保持部を有する二枚の環状金属板を重ね合わせて接合してなる玉軸受用転動体保持器に関する。
【背景技術】
【０００２】
玉軸受の転動体を保持する転動体保持器として、波形プレス保持器と称されるものが知られている。この波形プレス保持器は、図５及び図６に示すように、環状金属板１１Ａ，１１Ｂと、これらの環状金属板１１Ａ，１１Ｂを接合する複数本のリベット１２とからなり、環状金属板１１Ａ，１１Ｂには、凹球状の転動体保持面１３１を有する複数の転動体保持部１３が環状金属板１１Ａ，１１Ｂの円周方向に等間隔で且つ環状金属板１１Ａ，１１Ｂをプレス成形して形成されている。なお、図中Ｂは環状金属板１１Ａに形成された転動体保持部１３の転動体保持面１３１と環状金属板１１Ｂに形成された転動体保持部１３の転動体保持面１３１との間に保持された転動体を示している。
【０００３】
このような転動体保持器は、従来、転動体保持面１３１の曲率半径が転動体Ｂの半径とほぼ同じ曲率半径あるいはそれよりも僅かに大きい曲率半径となっているため、潤滑剤として粘度の高い潤滑剤を使用すると、転動体保持部１３の転動体保持面１３１と転動体Ｂとの間に潤滑剤が流入し難くなり、良好な潤滑剤性能を確保できない場合がある。また、転動体保持部１３のエッジに転動体Ｂが接触することによって自励振動を起こし、この自励振動によって異音が発生することもある。そこで、環状金属板の円周方向における転動体保持面の曲率半径を該転動体保持面の中央部で転動体の半径とほぼ同じ若しくはわずかに大きく、周縁部になるほどこの曲率半径がさらに大きくなるようにしたものが提案されている（特許文献１または特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００１−２４１４４９号公報
【特許文献２】特開２００３−３３６６４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような玉軸受用転動体保持器では、転動体保持部の転動体保持面と転動体との間に潤滑剤が流入し易くなるため、良好な潤滑剤性能を確保できると共に自励振動の発生を抑制することができるが、転動体保持部の転動体保持面と転動体との間に流入した潤滑剤が滞留して劣化するという問題があった。
本発明は、上述した問題点に着目してなされたものであり、転動体保持部の転動体保持面と転動体との間に流入した潤滑剤の劣化を防止することのできる玉軸受用転動体保持器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明は、玉軸受の転動体を保持するものであって、凹球状にプレス成形された複数の転動体保持部を有する二枚の環状金属板を前記転動体保持部の転動体保持面が向き合うように接合してなる玉軸受用転動体保持器において、前記環状金属板の半径方向における前記転動体保持面の曲率半径を、前記転動体の半径より僅かに大きくするとともに、前記転動体保持面の内径側高さ寸法（ｈｉ）が外径側高さ寸法（ｈｅ）より大きくなるように、前記環状金属板の内径側から外径側に向かって徐々に大きくしたことを特徴とする。
本発明に係る玉軸受用転動体保持器において、前記内径側高さ寸法（ｈｉ）と前記外径側高さ寸法（ｈｅ）との比は０．６０〜０．９５であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る玉軸受用転動体保持器では、転動体保持部の転動体保持面と転動体との間に潤滑剤が流入し易くなると共に、転動体保持部の転動体保持面と転動体との間に流入した潤滑剤が玉軸受の内輪または外輪を回転させたときの遠心力によって環状金属板の内径側から外径側に流動する。したがって、前述した従来技術のように、転動体保持部の転動体保持面と転動体との間で潤滑剤が滞留することがなく、転動体保持部の転動体保持面と転動体との間から潤滑剤が劣化する前に排出されるため、転動体保持部の転動体保持面と転動体との間に流入した潤滑剤の劣化を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明に係る玉軸受用転動体保持器を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る玉軸受用転動体保持器の一部を示す平面図、図２は図１のII−II断面図である。図１及び図２に示される玉軸受用転動体保持器１０は、環状金属板１１Ａ，１１Ｂと、これらの環状金属板１１Ａ，１１Ｂを接合する複数本のリベット１２とからなり、環状金属板１１Ａ，１１Ｂには、凹球状の転動体保持面１３１を有する複数の転動体保持部１３が環状金属板１１Ａ，１１Ｂの円周方向に等間隔で且つ環状金属板１１Ａ，１１Ｂをプレス成形して形成されている。なお、図中Ｂは環状金属板１１Ａに形成された転動体保持部１３の転動体保持面１３１と環状金属板１１Ｂに形成された転動体保持部１３の転動体保持面１３１との間に保持された転動体を示している。
【０００８】
図３は図１のIII−III断面図であり、環状金属板１１Ａ，１１Ｂの半径方向における転動体保持面１３１の曲率半径Ｒ２は、転動体Ｂの半径より僅かに大きい曲率半径となっている。また、環状金属板１１Ａ，１１Ｂの円周方向における転動体保持面１３１の曲率半径Ｒ１（図２参照）は転動体Ｂの半径とほぼ同じ曲率半径もしくはそれより僅かに大きい曲率半径となっており、従って、曲率半径Ｒ１及びＲ２はＲ２≧Ｒ１となっている。
【０００９】
図４は図３の部分拡大図であり、同図に示すように、環状金属板１１Ａ，１１Ｂの半径方向における転動体保持面１３１の曲率半径Ｒ２は、転動体保持面１３１の曲率中心に対して半径方向に等距離の関係にある二点Ｐ１，Ｐ２における内径側高さ寸法（ｈｉ）及び外径側高さ寸法（ｈｅ）がｈｉ＞ｈｅ、好ましくはｈｅ／ｈｉ＝０．６０〜０．９５となるように、環状金属板１１Ａ，１１Ｂの内径側から外径側に向かって徐々に大きくなっている。
【００１０】
このように、環状金属板１１Ａ，１１Ｂの半径方向における転動体保持面１３１の曲率半径Ｒ２を転動体Ｂの半径より僅かに大きくすると共に環状金属板１１Ａ，１１Ｂの内径側から外径側に向かって徐々に大きくすると、転動体保持部１３の転動体保持面１３１と転動体Ｂとの間に潤滑剤が流入し易くなると共に、転動体保持部１３の転動体保持面１３１と転動体Ｂとの間に流入した潤滑剤が玉軸受の内輪または外輪を回転させたときの遠心力によって環状金属板１１Ａ，１１Ｂの内径側から外径側に流動する。したがって、前述した従来技術のように、転動体保持部１３の転動体保持面１３１と転動体Ｂとの間で潤滑剤が滞留することがなく、転動体保持部１３の転動体保持面１３１と転動体Ｂとの間から潤滑剤が劣化する前に排出されるため、転動体保持部１３の転動体保持面１３１と転動体Ｂとの間に流入した潤滑剤の劣化を防止することができる。
【００１１】
なお、上述した実施形態では二枚の環状金属板をリベットにて接合するタイプの玉軸受用転動体保持器を例示したが、これに限定されるものではなく、たとえば、二枚の環状金属板を溶接にて接合するタイプの玉軸受用転動体保持器についても本発明を適用できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る玉軸受用転動体保持器の一部を示す平面図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】図１のIII−III断面図である。
【図４】図３の部分拡大図である。
【図５】従来の玉軸受用転動体保持器の一部を示す平面図である。
【図６】図５のVI−VI断面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１１Ａ，１１Ｂ  環状金属板
１２  リベット
１３  転動体保持部
１３１  転動体保持面
Ｂ  転動体
Ｒ１  環状金属板の円周方向における転動体保持面の曲率半径
Ｒ２  環状金属板の円周方向における転動体保持面の曲率半径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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