(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、稼働率を向上させると共に、テープ状接着剤の接続ロスを少なくすることができる接着剤仮圧着装置を提供すること。【解決手段】  接着剤仮圧着装置１は、供給ユニット１０と接続ユニット２０と仮圧着ユニット３０とから構成されている。サーボモータＭ１の正逆回転することに伴い、複数の巻出リール２が載置される可動載置台１２がガイドレール１９に沿って往復移動される。テープ状接着剤４の始端部は、粘着部材４ｃがセパレータ４ｂに貼り付けるように設けられている。接続ユニット２０において、未使用のテープ状接着剤４の始端部の粘着部材４ｃを上から使用済のテープ状接着剤４の終端部のセパレータ４ｂと重ね合わせて加圧することで、これらを自動的に接続する。【選択図】  図１
2007294837.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着層を有するテープ状接着剤を端子電極に仮付けするための接着剤仮圧着装置において、
複数の前記テープ状接着剤を供給する供給ユニットと、
前記供給ユニットから供給されてきた前記テープ状接着剤の前記接着層を前記端子電極に転写する仮圧着ユニットと、
前記供給ユニットと前記仮圧着ユニットとの間に設けられ、現在使用されている先行の前記テープ状接着剤の終端部と次に使用する後続の前記テープ状接着剤の始端部とを接続する接続ユニットとを備え、
前記接続ユニットは、前記後続のテープ状接着剤の始端部と前記先行のテープ状接着剤の終端部とを重ね合わせて加圧することにより、前記先行のテープ状接着剤の終端部と前記後続のテープ状接着剤の始端部とを接続することを特徴とする接着剤仮圧着装置。
【請求項２】
前記接続ユニットに設けられ、前記先行のテープ状接着剤の終端を検出する検出手段と、
前記検出手段により前記先行のテープ状接着剤の終端が検出されると、前記後続のテープ状接着剤を前記接続ユニットに供給するように前記供給ユニットを制御し、更に前記先行のテープ状接着剤の終端部と前記後続のテープ状接着剤の始端部とを接続するように前記接続ユニットを制御する制御手段とを更に備えることを特徴とする請求項１に記載の接着剤仮圧着装置。
【請求項３】
前記供給ユニットにセットされる前記テープ状接着剤は、始端部に粘着部材を設けてあることを特徴とする請求項１又は２に記載の接着剤仮圧着装置。
【請求項４】
前記粘着部材が前記テープ状接着剤と略同一の幅を有することを特徴とする請求項３に記載の接着剤仮圧着装置。
【請求項５】
前記供給ユニットは、前記テープ状接着剤が巻き取られた複数のリールと、前記複数のリールが載置される可動載置台と、前記複数のリールに巻き取られたテープ状接着剤が前記接続ユニットに順次供給されるように前記可動載置台を移動させる駆動手段とを有することを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の接着剤仮圧着装置。
【請求項６】
前記供給ユニットは、前記複数のテープ状接着剤を囲む収容壁を有し、
前記収容壁には、空気吸入口及び空気排出口が設けられていることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の接着剤仮圧着装置。
【請求項７】
前記収容壁内には、空気を拡散させるファンが配置されていることを特徴とする請求項６に記載の接着剤仮圧着装置。
【請求項８】
前記空気吸入口が前記収容壁の下面に設けられ、前記空気排出口が前記収容壁の上面に設けられていることを特徴とする請求項６又は７に記載の接着剤仮圧着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電子部品等の端子電極にテープ状接着剤の接着層を転写させるための接着剤仮圧着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の接着剤仮圧着装置として、例えば図７に示すようなもの（特許文献１参照）が知られている。この文献に記載された接着剤仮圧着装置４０は、受台４１と当該受台４１に対し昇降する仮圧着ヘッド４２とを備えており、巻出リール４３から巻き出されたテープ状接着剤４４が、テンションローラや案内ローラを経由し受台４１に供給され、そこで仮圧着ヘッド４２により電子部品の端子電極に仮圧着され、テンションローラや案内ローラを経由し巻取リール４５に巻き取られる。
【特許文献１】特開平１０−３１３０２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記の接着剤仮圧着装置４０では、巻出リール４３から巻き出されたテープ状接着剤４４の残量がなくなった際に、予めテープ状接着剤４４に設けられた終端検出マーカーが終端検出器４６により検出されることで、接着剤仮圧着装置４０が停止する。この場合には、作業者は、現在の巻出リール４３を取外し、未使用のテープ状接着剤４４が巻き取られている新たな巻出リール４３を取り付けた後に、使用済のテープ状接着剤４４の終端と未使用のテープ状接着剤４４の始端とを接着テープ等で接続し、当該接続部分を巻取リール４５までに巻き回す必要がある。このため、接着剤仮圧着装置の稼動率が低下し、生産台数が減少する問題があった。また、手作業で巻出リール４３の交換を行うため、使用済のテープ状接着剤４４の終端部と未使用のテープ状接着剤４４の始端部との接続長が一定にならず、当該接続長が必要長さ以上になって両テープ状接着剤４４同士の接続ロスが生じる問題もあった。
【０００４】
本発明は、上記問題点を解消する為になされたものであり、稼働率を向上させると共に、テープ状接着剤の接続ロスを少なくすることができる接着剤仮圧着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る接着剤仮圧着装置は、接着層を有するテープ状接着剤を端子電極に仮付けするための接着剤仮圧着装置において、複数のテープ状接着剤を供給する供給ユニットと、供給ユニットから供給されてきたテープ状接着剤の接着層を端子電極に転写する仮圧着ユニットと、供給ユニットと仮圧着ユニットとの間に設けられ、現在使用されている先行のテープ状接着剤の終端部と次に使用する後続のテープ状接着剤の始端部とを接続する接続ユニットとを備え、接続ユニットは、後続のテープ状接着剤の始端部と先行のテープ状接着剤の終端部とを重ね合わせて加圧することにより、先行のテープ状接着剤の終端部と後続のテープ状接着剤の始端部とを接続することを特徴とする。
【０００６】
本発明に係る接着剤仮圧着装置は、複数のテープ状接着剤を供給する供給ユニットと、既に使用されている先行のテープ状接着剤の終端部と未だ使用されていない後続のテープ状接着剤の始端部とを接続する接続ユニットとを備えており、後続のテープ状接着剤の始端部と先行のテープ状接着剤の終端部とを重ね合わせて加圧することで、両テープ状接着剤を接続する。これにより、接着テープ等を用いて手作業で両テープ状接着剤を接続し、その接続部分を巻取リールまで巻き回す必要がないため、時間のロスを短縮することができ、接着剤仮圧着装置の稼働率を向上させることができる。また、上記のように先行のテープ状接着剤の終端部と後続のテープ状接着剤の始端部とを加圧により接続することで、両テープ状接着剤の接続長さを必要最小限の長さに抑えることができ、両テープ状接着剤同士の接続ロスを削減することができる。
【０００７】
本実施形態に係る接着剤仮圧着装置において、接続ユニットに設けられ、先行のテープ状接着剤の終端を検出する検出手段と、検出手段により先行のテープ状接着剤の終端が検出されると、後続のテープ状接着剤を接続ユニットに供給するように供給ユニットを制御し、更に先行のテープ状接着剤の終端部と後続のテープ状接着剤の始端部とを接続するように接続ユニットを制御する制御手段とを更に備えることが好適である。この場合には、後続のテープ状接着剤を接続ユニットに供給する処理と、先行のテープ状接着剤の終端部と後続のテープ状接着剤の始端部とを接続する処理とを、完全に自動化することが可能となる。これにより、作業者の作業負担を十分に軽減することができる。
【０００８】
本発明に係る接着剤仮圧着装置において、供給ユニットにセットされるテープ状接着剤は、始端部に粘着部材を設けてあるものが好適である。また、粘着部材がテープ状接着剤と略同一の幅を有するものであると更に好適である。これにより、稼働率を向上させると共にテープ状接着剤の接続ロスを少なくすることができる。また、使用済テープ状接着剤と同じ幅の粘着剤付テープ部を設けた構造を使用する場合、接続部の変形もなく、搬送経路上での不具合が起き難くなる。
【０００９】
本発明に係る接着剤仮圧着装置において、供給ユニットは、テープ状接着剤が巻き取られた複数のリールと、複数のリールが載置される可動載置台と、複数のリールに巻き取られたテープ状接着剤が接続ユニットに順次供給されるように可動載置台を移動させる駆動手段とを有することが好適である。この場合には、可動載置台を往復可動させることにより、先行のテープ状接着剤と後続のテープ状接着剤とを容易に順次接続ユニットに供給することができ、接着剤仮圧着装置の稼働率を一層向上させることができる。
【００１０】
本発明に係る接着剤仮圧着装置において、供給ユニットは、複数のテープ状接着剤を囲む収容壁を有し、収容壁には、空気吸入口及び空気排出口が設けられていることが好適である。この場合には、収容壁内が換気されることで、収容壁内の空気温度を室温以下に保つことができる。これにより、供給ユニットにセットされているテープ状接着剤の温度上昇によるテープ状接着剤の変質を防止し、テープ状接着剤の性能を維持することができる。
【００１１】
本発明に係る接着剤仮圧着装置において、収容壁内には、空気を拡散させるファンが配置されていることが好適である。この場合には、収容壁内の空気の温度分布が均一化されるようになるため、温度上昇によるテープ状接着剤の変質を一層防止することができる。
【００１２】
本発明に係る接着剤仮圧着装置において、空気吸入口が収容壁の下面に設けられ、空気排出口が収容壁の上面に設けられていることが好適である。この場合には、収容壁内で暖められて収容壁内の上部に溜まった空気を効率良く排出することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、接着剤仮圧着装置の稼働率を向上させつつ、テープ状接着剤の接続ロスを少なくすることができる。これにより、コスト競争や製造工数の低減等の要求に対処することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る接着剤仮圧着装置を実施するための最良の形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１５】
図１は実施形態に係る接着剤仮圧着装置の構成を示す概略図である。同図において、本実施形態の接着剤仮圧着装置１は、電子部品の端子電極にテープ状接着剤４の接着層を転写させるための接着剤仮圧着装置であり、供給ユニット１０と、仮圧着ユニット３０と、供給ユニット１０と仮圧着ユニット３０との間に設置された接続ユニット２０とから構成されている。
【００１６】
図２は接着剤仮圧着装置１の供給ユニット１０を示す正面図であり、図３は供給ユニット１０を示す側面図である。図１〜図３において、供給ユニット１０は、テープ状接着剤４が巻き取られた複数（ここでは３つ）の巻出リール２と、これらの巻出リール２を載置する可動載置台１２とを備えている。
【００１７】
具体的には、可動載置台１２の載置面１２ａには、３つの支柱１３が同間隔に設けられている。これらの支柱１３は例えばボルト−ナット構造によりカセット１８を介しそれぞれ載置面１２ａに固定されている。そして、支柱１３の先端には巻出軸１１が設けられており、テープ状接着剤４が巻き取られた状態の巻出リール２がこれらの巻出軸１１に回転自在に軸支されている。
【００１８】
また、テープ状接着剤４と接続ユニット２０との間には、巻出リール２から巻き出されたテープ状接着剤４を接続ユニット２０側に供給するための一対の仮固定ピンチローラ１７と、テープ状接着剤４を仮固定ピンチローラ１７に案内するための案内ローラ３８とが設けられている。
【００１９】
可動載置台１２の下側、すなわち載置面１２ａの反対側には、案内体３５が着脱自在に取り付けられており、この案内体３５は、テープ状接着剤４の供給方向（図１に示す矢印Ｐ方向）に対して垂直な方向に延びるガイドレール１９に沿って摺動可能である。そして、ガイドレール１９の対向する側には、ネジ軸１４がガイドレール１９と平行となるように設置されている。このガイドレール１９は、片側が例えばブラケット９により回転自在に支持され、もう一方側がカップリング１６を介してサーボモータＭ１の回転軸に連結されている。
【００２０】
また、ネジ軸１４において、ブラケット９とカップリング１６との間にはナット体１５が設けられている。このナット体１５は、ネジ軸１４に螺合されると共に連結部材７を介して可動載置台１２と着脱自在に取り付けられている。なお、ナット体１５とネジ軸１４との螺合構造としては、例えばボールネジ構造等が挙げられる。なお、ネジ軸１４、ナット体１５、カップリング１６及びサーボモータＭ１は、可動載置台１２を移動させる駆動手段を構成する。
【００２１】
従って、サーボモータＭ１の正逆回転することに伴い、ネジ軸１４が正逆回転し、ナット体１５がネジ軸１４の軸方向に沿って移動されることにより、可動載置台１２がガイドレール１９に沿って往復移動されることとなる。そして、可動載置台１２には巻出リール２が取付けられたカセット１８が複数配置されており、可動載置台１２がテープ状接着剤４の供給位置に順次移動することにより、テープ状接着剤４の巻き出し終了したカセット１８（すなわち、先行の巻出リール２のカセット１８）が未使用のテープ状接着剤４のカセット１８（すなわち、後続の巻出リール２のカセット１８）に自動的に入れ替わることが可能となる。
【００２２】
図４は接着剤仮圧着装置１の接続ユニット２０の構成を示す概略図である。図１及び図４において、接続ユニット２０は、テープ状接着剤４を供給する供給部２０ａと、テープ状接着剤４を切断する切断部２０ｂと、テープ状接着剤４を接続する接続部２０ｃと、供給ユニット１０に近接する側に設置されテープ状接着剤４の終端に付けられた終端マーカーを検出する終端検出器８（検出手段）と、仮圧着ユニット３０に近接する側に設置されテープ状接着剤４を位置決めする一対の溝付ローラ２９とを備えている。
【００２３】
具体的には、供給部２０ａは、矢印Ｐに示すテープ状接着剤４の供給方向に沿って順番に設けられた走行チャック２１、終端チャック２３、先端チャック２５、中間チャック２７から構成されている。走行チャック２１は、サーボモータＭ２により駆動されるボールネジ３９を介して連結固定され（図１参照）、サーボモータＭ２の正逆回転により往復移動を可能としている。
【００２４】
切断部２０ｂは、テープ状接着剤４の供給方向に沿って順番に設けられた終端切断機２２、先端切断機２８から構成されている。終端切断機２２は、仮固定ピンチローラ１７と終端チャック２３との間に設置され、終端検出器８に隣接するように設けられている。先端切断機２８は、先端チャック２５と中間チャック２７との間に設けられている。
【００２５】
接続部２０ｃは、終端チャック２３と先端チャック２５との間に設置されている。接続部２０ｃは、吸着受台２４と、この吸着受台２４の上側に位置する加圧ヘッド２６とを有している。加圧ヘッド２６は、例えばシリンダ３７等の駆動機構によって吸着受台２４に対して相対的に昇降可能に設置されている。一方、吸着受台２４は、真空またはブロア等によりテープ状接着剤４を吸着するように構成されている。
【００２６】
図１に示すように、仮圧着ユニット３０は、載置面を有する載置台３２と、当該載置台３２に対して相対的に昇降する加圧ヘッド３４と、テープ状接着剤４を弛まずスムーズに供給するための複数の案内ローラ３８とを備えている。
【００２７】
載置台３２は、吸着受台２４と同様に真空吸引手段を備えることが好適である。加圧ヘッド３４は、例えばシリンダ３６等の駆動機構により上昇または下降するように構成されている。また、加圧ヘッド３４の内部には、仮圧着時にテープ状接着剤４を加熱する加熱手段（図示せず）が設けられている。この場合には、テープ状接着剤４の接着層が容易に端子電極に転写される。
【００２８】
また、図１に示すように、仮圧着ユニット３０の末端には、テープ状接着剤４を巻き取る巻取リール６が設けられている。この巻取リール６は、定張力モータＭ３の回転により仮圧着済のテープ状接着剤４を巻き取る。
【００２９】
また、接着剤仮圧着装置１は、コントローラ５０を更に備えている。コントローラ５０は、終端検出器８によりテープ状接着剤４の終端マーカーが検出されると、未使用のテープ状接着剤４が巻かれている後続の巻出リール２のカセット１８がテープ状接着剤４の供給位置に達するようにサーボモータＭ１を制御する。また、コントローラ５０は、今まで使用されていたテープ状接着剤４の終端部と次に使用するテープ状接着剤４の始端部とを加圧ヘッド２６により接続するように、シリンダ３７及びサーボモータＭ２を制御すると共に、加圧ヘッド３４によりテープ状接着剤４を端子電極に仮圧着するようにシリンダ３６を制御する。さらに、コントローラ５０は、テープ状接着剤４と端子電極との仮圧着に係る他の制御も行う。
【００３０】
ここで、先行の巻出リール２を後続の巻出リール２に交換する際に、先行の巻出リール２に巻かれていた使用中（先行）のテープ状接着剤４の終端部と後続の巻出リール２に巻かれている未使用（後続）のテープ状接着剤４の始端部とを接続する動作について説明する。
【００３１】
図５はテープ状接着剤４の構造を示す図である。テープ状接着剤４は、回路接続用接着剤であり、異方性導電性フィルム（ＡＣＦ：Anisotropic Conductive Film）などが挙げられる。これらの回路接続用接着剤は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などからなる基材（以下、セパレータ）上に、接着剤成分を製膜したものである。接着剤成分として、エポキシやアクリル系モノマーなどの熱硬化性樹脂が好適に使用されるが、これに限定するものではない。テープ状接着剤４は、接着層４ａとこの接着層４ａを積層するセパレータ４ｂとからなる２層構造とされている。テープ状接着剤４の始端部には、粘着部材４ｃ（図６参照）を設けてあることが好ましい。ここで使用する粘着部材４ｃとしては、特に限定されないが、前述したセパレータ４ｂは一般的にシリコーン等の剥離処理されていることが多いため、先行のテープ状接着剤４のセパレータ４ｂに接続する形態である場合、これに粘着可能なものであれば適用できる。また、後述する通り、後続するテープ状接着剤４の始端部はチャックによって引き出されるため、粘着部材４ｃの更に始端部に、チャックによって引き出し容易な非粘着部材４ｄ（図６参照）が形成されている形態もより好ましい。
【００３２】
本実施形態において、図６に示すように、テープ状接着剤４の始端部には、上記の粘着部材４ｃがセパレータ４ｂに貼り付けるように設けられている。この粘着部材４ｃは、セパレータ４ｂに面する側が粘着性を有し、その反対側が粘着性を有しないように形成されている。ここで、セパレータ４ｂと粘着部材４ｃとの接続部の変形を防ぐためには、粘着部材４ｃの幅が接着層４ａ及びセパレータ４ｂの幅と略同一であるのが好ましい。また、粘着部材４ｃの先端には、上記の非粘着部材４ｄが当該粘着部材４ｃに貼り付けるように設けられている。テープ状接着剤４の始端部において、接着層４ａ及びセパレータ４ｂの先端から非粘着部材４ｄまでの間には、粘着部材４ｃが他部材に貼り付けることなく、遊離する遊離区域が形成されている。この遊離区域は先行のテープ状接着剤４の終端部に接続する際に、先行のテープ状接着剤４の終端部との重ねる部分となる。
【００３３】
使用中（先行）のテープ状接着剤４終端部に付けられた終端マーカーが終端検出器８により検出された場合に、コントローラ５０の制御により、テープ状接着剤４の巻き出しが停止すると共に仮圧着ユニット３０の動作が停止する。そして、先行のテープ状接着剤４終端部は終端チャック２３及び中間チャック２７により保持された状態で終端切断機２２に切断され、吸着受台２４に移動される。そして、テープ状接着剤４の終端部は、真空またはブロア等により吸着され吸着受台２４に保持される。
【００３４】
また、終端検出器８によりテープ状接着剤４の終端部に付けられた終端マーカーが検出された際に、上述したように供給ユニット１０において、サーボモータＭ１が回転することにより後続の巻出リール２のカセット１８が自動的に先行の巻出リール２と入れ替えられる。そして、未使用（後続）のテープ状接着剤４の始端部は、走行チャック２１により保持され所定位置まで引き出される。
【００３５】
続いて、後続のテープ状接着剤４の始端部が先端チャック２５と終端チャック２３により保持され、始端部に設けられた非粘着部材４ｄが先端切断機２８で切断される。次に、テープ状接着剤４の始端部は、走行チャック２１により保持された状態で先端チャック２５位置に移動される。なお、移動中にテープ状接着剤４の始端部は開放される。その後、引き出された後続のテープ状接着剤４の粘着部材４ｃの遊離区域は、先端チャック２５と終端チャック２３により保持された状態で先行のテープ状接着剤４と共に吸着受台２４に吸着固定され、同一線上に重ね合わせるように移動される。次に、加圧ヘッド２６を降下させ、後続のテープ状接着剤４の粘着部材４ｃと先行のテープ状接着剤４のセパレータ４ｂとの重ね合わせ部分を加熱しながら圧力をかける（図６参照）。これにより、先行のテープ状接着剤４の終端部と後続のテープ状接着剤４の始端部とが接続されることとなる。
【００３６】
接続後、走行チャック２１、終端チャック２３、先端チャック２５及び中間チャック２７が開放され、コントローラ５０から仮圧着ユニット３０に動作再開信号が出力される。これにより、接続されたテープ状接着剤４は、一定の張力に保持された状態で順次巻き出され、仮圧着ユニット３０により仮圧着動作が実施される。
【００３７】
以下、端子電極を有する電子部品としての液晶パネル５（図１参照）とテープ状接着剤４との仮圧着について説明する。なお、液晶パネル５は、例えばＦＰＣ基板やＰＣＢ基板等に回路形成されたものである。
【００３８】
まず、液晶パネル５を載置台３２に載置し、載置台３２の真空吸引手段により液晶パネル５を吸引固定させる。次に、シリンダ３６によって加圧ヘッド３４を降下させ、液晶パネル５の端子電極の上方まで巻き出されてきたテープ状接着剤４を端子電極に所定の圧力で押し付けると共に、加圧ヘッド３４に内蔵された加熱手段でテープ状接着剤４を所定の温度まで加熱する。そして、このようにテープ状接着剤４をセパレータ４ｂ側から加熱し、その後セパレータ４ｂを剥離することにより、接着層４ａのみが液晶パネル５の端子電極に転写される。そして、セパレータ４ｂが加圧ヘッド３４の上昇で開放され巻取リール６に巻き取られる。これにより、テープ状接着剤４と液晶パネル５との仮圧着が完了する。
【００３９】
以上のように本実施形態によれば、テープ状接着剤４が巻き取られた複数の巻出リール２を有する供給ユニット１０と、先行の巻出リール２から巻き出された使用済のテープ状接着剤４の終端部と後続の巻出リール２から巻き出された未使用のテープ状接着剤４の始端部とを接続する接続ユニット２０とを備え、未使用のテープ状接着剤４の始端部と使用済のテープ状接着剤４の終端部のセパレータ４ｂと重ね合わせて加圧することで、これらを自動的に接続する。これにより、従来のようにテープ状接着剤４を接続する際に、巻出リール２をいちいち交換する必要がないため、時間のロスを短縮することができ、接着剤仮圧着装置１の稼働率を向上させて安定化させることができる。その結果、製品の生産効率を向上させることが可能となる。
【００４０】
また、使用済のテープ状接着剤４の終端部と未使用のテープ状接着剤４の始端部とを加圧して接続することにより、２つのテープ状接着剤４の接続長さを必要最小限に抑えることができ、接続によるテープ状接着剤４の接続ロス（材料の接続ロス）を低減することができる。
【００４１】
さらに、図７に示す従来の接着剤仮圧着装置４０に対し、巻出リール４３と終端検出器４６との間に接続ユニット２０を増設し、または供給ユニット１０及び接続ユニット２０を増設することにより、本実施形態に係る接着剤仮圧着装置１に簡単に改造することができる。このように従来の接着剤仮圧着装置をそのまま流用することができ、コストを削減する効果が得られる。
【００４２】
図８は、上記実施形態に係る接着剤仮圧着装置の変形例としての供給ユニットの部分拡大図である。図８において、上記の供給ユニット１０は、長方体形状の収容壁７０で囲まれている。収容壁７０の材質は、特に限定するものではないが、粉塵の発生がない金属板とすることが好ましい。これにより、粉塵がテープ状接着剤４に付着することを防止できる。また、収容壁７０としては、断熱壁を使用することもできるが、この場合には、収容壁７０の材質としては、金属板間に断熱材を挟持させたものを使用することが好ましい。
【００４３】
収容壁７０の下壁部の下面には、収容壁７０で囲われた空間内に空気を供給する空気吸入口７１が設けられ、収容壁７０の上壁部の上面には、収容壁７０で囲われた空間内の空気を排出する空気排出口７２が設けられている。これにより、収容壁７０内が換気されるようになる。また、収容壁７０の接続ユニット２０側の側壁部には、仮固定ピンチローラ１７を通過したテープ状接着剤４を収容壁７０の外部に導出するための取出孔７４が設けられている。
【００４４】
収容壁７０で仕切られた空間内には、空気拡散用のファン７３が配置されている。このファン７３は、収容壁７０の上壁部に取り付けられている。収容壁７０内に導入された空気をファン７３により拡散させることにより、収容壁７０内の温度の均一化を達成することができる。なお、ファン７３の数は、１つであっても複数であっても良い。
【００４５】
ところで、テープ状接着剤４は、基本的に過度の熱に対して弱い。本変形実施形態では、空気吸入口７１及び空気排出口７２を有する収容壁７０で供給ユニット１０を囲み、収容壁７０内に対して空気の供給及び排出を行い、更にファン７３により収容壁７０内の空気を拡散させることにより、テープ状接着剤４の異常加熱を阻止することができる。これにより、テープ状接着剤４の過熱によるテープ状接着剤４の組成・形状等の変化を防止することができる。空気吸入口７１及び空気排出口７２を各々複数設けることで、より効率良く温度上昇を阻止することができる。
【００４６】
このとき、収容壁７０に囲まれた空間の温度は、室温以下にすることが好ましい。ここでいう室温とは、接着剤仮圧着装置１を設置した部屋の温度であり、通常は摂氏１５〜２５度の範囲である。但し、空気吸入口７１より収容壁７０内に冷気を入れる場合には、結露に対する注意が必要であり、通常は室内空気をそのまま収容壁７０にて囲まれた空間へと供給し、収容壁７０にて囲まれた空間の温度を室温と同じにする。
【００４７】
また、一般に暖められた空気は上方に貯まりやすいが、収容壁７０の下壁部に空気吸入口７１を設け、収容壁７０の上壁部に空気排出口７２を設けることにより、収容壁７０内の暖かい空気を効率良く排出することができる。但し、空気吸入口７１及び空気排出口７２の形成位置は、特に上記に限定されるものではない。
【００４８】
なお、本変形実施形態では、供給ユニット１０全体を収容壁７０で囲むような構成としたが、少なくともテープ状接着剤４が巻き取られた複数の巻出リール２を収容壁で囲むようにしても良い。
【００４９】
以上、本発明に係る接着剤仮圧着装置の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記の実施形態において、先行の巻出リール２に巻かれたテープ状接着剤４の終端部と後続の巻出リール２に巻かれたテープ状接着剤４の始端部とを接続する際に、加熱しながら加圧するようにしたが、これに限らず、加熱せず常温での加圧としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施形態に係る接着剤仮圧着装置の構成を示す概略図である。
【図２】供給ユニットを示す正面図である。
【図３】供給ユニットを示す側面図である。
【図４】接続ユニットの構成を示す概略図である。
【図５】テープ状接着剤の構造を示す図である。
【図６】テープ状接着剤同士の接続状態を示す図である。
【図７】従来の接着剤仮圧着装置の構成を示す概略図である。
【図８】本発明の実施形態に係る接着剤仮圧着装置の変形例としての供給ユニットの部分拡大図である。
【符号の説明】
【００５１】
１…接着剤仮圧着装置、２…巻出リール、４…テープ状接着剤、４ａ…接着層、４ｂ…セパレータ、４ｃ…粘着部材、６…巻取リール、８…終端検出器（検出手段）、１０…供給ユニット、１２…可動載置台、１４…ネジ軸（駆動手段）、１５…ナット体（駆動手段）、１６…カップリング（駆動手段）、２０…接続ユニット、３０…仮圧着ユニット、５０…コントローラ（制御手段）、７０…収容壁、７１…空気吸入口、７２…空気排出口、７３…ファン、Ｍ１…サーボモータ（駆動手段）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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