(57)【要約】【課題】ワークの筒状部に材料を効率的に、かつ均一な塗布を行うことを可能とし、生産性及び品質の向上を図ることにある。【解決手段】本発明の材料塗布方法は、ワークの被塗布面とノズルとを相対移動させながら前記ノズルの吐出口から材料を前記被塗布面上の所定の位置に塗布する材料塗布方法において、前記ワークが筒状部を備えており、前記被塗布面が前記筒状部の筒状側面であって、前記ノズルの先端近傍を前記筒状部の端部に接触させながら移動させることを特徴とする。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワーク（１）の被塗布面（２）とノズル（３）とを相対移動させながら前記ノズル（３）の吐出口（４）から材料（５）を前記被塗布面（２）上の所定の位置に塗布する材料塗布方法において、前記ワーク（１）が筒状部（６）を備えており、前記被塗布面（２）が前記筒状部（６）の筒状側面（７）であって、前記ノズル（３）の先端近傍を前記筒状部（６）の端部（８）に接触させながら移動させることを特徴とする材料塗布方法。
【請求項２】
前記筒状側面（７）が前記筒状部（６）の内周面側であることを特徴とする請求項１記載の材料塗布方法。
【請求項３】
前記材料（５）が接着剤であることを特徴とする請求項１または２記載の材料塗布方法。
【請求項４】
前記ワーク（１）の寸法バラツキの最大値（X）だけ前記ノズル（３）を前記ワーク（１）に干渉させることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の材料塗布方法。
【請求項５】
前記ノズル（３）の先端が前記被塗布面（２）に接しない状態で相対移動することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の材料塗布方法。
【請求項６】
前記ノズル（３）外周面の曲率は前記ワーク（１）の角部（９）の曲率より小さいことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の材料塗布方法。
【請求項７】
前記材料（５）がホットメルト系接着剤であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の材料塗布方法。
【請求項８】
前記ノズル（３）が前記端部（８）と接する箇所は限りなく前記吐出口（４）に近いことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の材料塗布方法。
【請求項９】
前記筒状部（６）には段部（１０）が設けられていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の材料塗布方法。
【請求項１０】
前記段部（１０）は前記筒状部（６）の前記端部（８）近傍に設けられていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の材料塗布方法。
【請求項１１】
前記段部（１０）は前記端部（８）に向って拡がった被塗布面（２）を形成していることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の材料塗布方法。
【請求項１２】
前記段部（１０）により前記材料（５）の更なる下方への移動を阻止していることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の材料塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、材料塗布方法に関する。
また、本発明は、ワークに接着剤等の材料を塗布するための材料塗布方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の材料塗布方法としては、治具を用いてワークに材料を転写するスタンプ方式、はけ等でワークに材料を塗布する手作業方式が知られている。
【０００３】
しかし、前者の場合は角部への材料の転写が難しく、特に筒状の側面に転写する場合は圧力がかけ難く、均一な材料の転写が困難であった。
また、後者の場合は手作業のため、ムラが大きく、作業性が悪かった。
【０００４】
そこで、特開２００３−２１１０４５号公報に記載の様なディスペンサー方式で、ワークに材料を塗布する方法が試みられた。
しかし、平板状のものであれば、問題は無いが、弁当箱の様な筒状部を備えたワークの筒状部に塗布することは困難であった。
【０００５】
すなわち、筒状部に塗布する場合は、先端が曲がったノズルを使用して筒状部の筒状側面に向って材料を吐出させる訳であるが、ワークの寸法ばらつきにより、ワークの被塗布表面との距離が変化するため、均一な塗布は困難であった。また、角部の塗布が難しいという問題も惹起していた。
【特許文献１】特開２００３−２１１０４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述のような問題に鑑みてなされたもので、その主な技術的課題とするところは、ワークの筒状部に材料を効率的に、かつ均一な塗布を行うことを可能とし、生産性及び品質の向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の材料塗布方法は、ワークの被塗布面とノズルとを相対移動させながら前記ノズルの吐出口から材料を前記被塗布面上の所定の位置に塗布する材料塗布方法において、前記ワークが筒状部を備えており、前記被塗布面が前記筒状部の筒状側面であって、前記ノズルの先端近傍を前記筒状部の端部に接触させながら移動させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る材料塗布方法によると、ディスペンサー及びXYZ軸ロボットを用いて一筆書きにより、材料をワークに塗布することが出来る。
特に、本発明に係る材料塗布方法によると、ディスペンサーのノズルを回転することなく、角部の塗布が可能となったため、工数も著しく削減されて、生産性が向上する。
【０００９】
しかも、ディスペンサーのノズルを筒状部の端部に接触させながら、弾性変形を利用して、塗布を行うため、ワークの寸法ばらつきによる塗布のバラツキは解消された。その結果、材料塗布層の品質向上を図ることができる。
【００１０】
また、請求項１記載の発明の材料塗布方法によれば、塗布作業の自動化と、品質のバラツキの低減を図ることができる。
【００１１】
また、請求項２記載の発明の材料塗布方法によれば、筒状部の内周面側に効率的に、材料を塗布することが出来る。
更に、請求項３記載の発明の材料塗布方法によれば、均一で薄い接着剤層が形成できる。
【００１２】
更に、請求項４記載の発明の材料塗布方法によれば、ワークの寸法ばらつきが存在したとしても、均一な材料の塗布層が形成できる。
更に、請求項５記載の発明の材料塗布方法によれば、ノズル先端によりワークが傷つけられることが無い。
【００１３】
更に、請求項６記載の発明の材料塗布方法によれば、微細なワークであっても、角部を含め、均一に材料を塗布することが可能である。
更に、請求項７記載の発明の材料塗布方法によれば、作業性が良好で、材料塗布層の品質向上を図ることができる。
【００１４】
更に、請求項８記載の発明の材料塗布方法によれば、筒状部の端部近傍まで材料を塗布することが出来る。
更に、請求項９記載の発明の材料塗布方法によれば、正確で、均一な塗布層を容易に形成できる。
【００１５】
更に、請求項１０記載の発明の材料塗布方法によれば、筒状部の端部近傍に、正確で、均一な塗布層を容易に形成できる。
更に、請求項１１記載の発明の材料塗布方法によれば、接着剤層上に固着される弾性材層を確実に保持できる。
【００１６】
更に、請求項１２記載の発明の材料塗布方法によれば、材料の塗布ムラを無くすことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１及び図３は本発明に係る材料塗布方法の概略的な構成を示すものである。
すなわち、この材料塗布方法は、ワーク１の被塗布面２とディスペンサーのノズル３とを相対移動させながら、ノズル３の吐出口４から材料５を被塗布面２上の所定の位置に塗布するものである。
【００１８】
ディスペンサーのノズル３は、図示しないXYZ軸ロボットにより三次元に移動可能に保持されている。
ワーク１は、HDD等の記憶装置（特に小型の記憶装置に適している）、CD,DVD等のディスプレイヤ、携帯電話等の函体である。
ノズルは、外径０．４〜０．６ｍｍ、内径０．２〜０．３ｍｍ、長さ７ｍｍ〜１５ｍｍの物が用いられる。
【００１９】
ワーク１は、函体形状で、筒状部６が設けられており、被塗布面２が筒状部６の筒状側面７となっている。
更に、ワーク１の筒状部６には、段部１０が設けられ、この段部１０は筒状部６の端部８近傍に設けられると共に、この段部１０内周面は、端部８に向って拡がった被塗布面２を形成している。
【００２０】
また、第３図に示す様に、ノズル３の先端近傍を筒状部６の端部８に接触させながら移動させることにより、被塗布面２に無端の均一な接着材層５を形成できる。
塗布する材料としては、ホットメルト系接着剤が好んで用いられる。
更に、第３図に示す様に、ワーク１の寸法バラツキの最大値Xだけノズル３をワーク１に干渉させる構成としている
そして、このことにより、ノズル３の先端は、被塗布面２に接しない状態で相対移動することが出来る。
【００２１】
また、ノズル３外周面の曲率はワーク１の角部９の曲率より小さい設計とされている。
このことにより、角部９においても均一な塗布が可能となった。
更に、ノズル３が端部８と接する箇所は限りなく吐出口４に近いことが好ましい。
なぜならば、第２図に示す様に、接着剤である材料５の上には、破線で示すゴム状弾製材製のガスケット等が一体的に保持されるからである。
【００２２】
更にまた、被塗布面２の下方には、段部１０が存在するため、材料５の更なる下方への移動を阻止出来る。
加うるに、ノズル３外周面と被塗布面２との間隙に材料５が、毛細管現象により侵入すれば、端部８まで材料５を塗布できる。
【００２３】
また、本発明は上述の発明を実施するための最良の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る材料塗布方法に用いられるワークの斜視図。
【図２】図１のA-A断面図。
【図３】本発明に係る材料塗布方法の部分拡大図。
【符号の説明】
【００２５】
１‥‥ワーク
２‥‥被塗布面
３‥‥ノズル
４‥‥吐出口
５‥‥材料
６‥‥筒状部
７‥‥筒状側面
８‥‥端部
９‥‥角部
１０‥‥段部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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