(57)【要約】【課題】ディスクのバリやごみ等のディスクガイドへの食い込みを低コストで有効に防止できるディスクプレイヤを提供することである。【解決手段】ディスクガイド１０とローラ２０とによって挟持されるディスクＤＫをローラ２０の回転により再生位置に向けて搬送するようにしたディスクプレイヤであって、ディスクガイド１０は、樹脂製のガイドトップ部材１２と、ガイドトップ部材１２のディスクＤＫに対向すべきガイド側面１２ａから突出し、前記再生位置を通り前記ディスクＤＫの搬送方向と平行となる所定の基準線ＣＬに対して対称に配置された少なくとも一対の金属製ガイド部材１１１ａ、１１１ｂと有する構成となる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスクガイドとローラとによって挟持されるディスク状記録媒体を前記ローラの回転により再生位置に向けて搬送するようにしたディスクプレイヤであって、
前記ディスクガイドは、樹脂製のガイドトップ部材と、
前記ガイドトップ部材のディスク状記録媒体に対向すべきガイド側面から突出し、前記再生位置を通り前記ディスク状記録媒体の搬送方向と平行となる所定の基準線に対して対称に配置された少なくとも一対の金属製ガイド部材とを有することを特徴とするディスクプレイヤ。
【請求項２】
前記少なくとも一対の金属製ガイド部材のそれぞれは、ディスク状記録媒体に対向すべき面が前記基準線から離れるほど前記ローラに接近する方向に傾斜して形成されたことを特徴とする請求項１記載のディスクプレイヤ。
【請求項３】
前記ガイドトップ部材は、前記ガイド側面と逆側の面にて金属製のトップレートに取付けられると共に、前記基準線に対して対称に配置され、前記ガイド側面とその逆側の面との間を貫通するように形成された少なくとも一対の孔を有し、
前記少なくとも一対の金属製ガイド部材のそれぞれは、前記ガイドトップ部材の前記少なくとも一対の孔のいずれかを通って前記ガイド側面から突出するように前記トッププレートに設けられたことを特徴とする請求項１または２記載のディスクプレイヤ。
【請求項４】
前記少なくとも一対の金属製ガイド部材のそれぞれは、前記基準線に対して略直交する方向に延びるガイド板金部と該ガイド板金部の両端のそれぞれから一体的に前記トッププレートに延びる支持板金部とを有し、前記支持板金部の端部が前記トッププレートに接続されたことを特徴とする請求項３記載のディスクプレイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスクガイドとローラとによって挟持されるＣＤ（Compact Disk）やＤＶＤ（Digital Versatile Disk）等のディスク状記録媒体を前記ローラの回転により再生位置に向けて搬送するようにしたディスクプレイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、車載用のナビゲーション装置やオーディオ装置等に適用されるディスクプレイヤでは、ディスク挿入口から挿入されたＣＤやＤＶＤ等のディスク状記録媒体（以下、単にディスクという）がディスクガイドと該ディスクガイドの下方に位置するローラとによって挟持された状態で前記ローラが回転することにより再生位置に向けて搬送されるようになっている。そして、再生位置まで搬送されたディスクは、クランプされた状態で回転駆動されつつ情報の再生がなされる。
【０００３】
このようなディスクプレイヤにおいて前記ディスクガイドを板金（金属）にて形成することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このようにディスクガイドを板金にて形成することにより、ディスクのバリやごみがディスクガイドに食い込んでしまうことがなく、ディスクの搬送負荷が増大したり前記ディスクガイドに摺接するディスクを傷つけてしまうことを防止することができる。
【特許文献１】特許第３５８４３８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ディスクが摺接するディスクガイドの板金に対して摩擦抵抗を低減させるための処理等、種々の対金属処理を施す必要がある。しかしながら、前述したようにディスクガイド全体が板金（金属）にて形成されていると、ディスクガイド全体に対して対金属処理を施さなければならず、その処理コストがかさむと共に、そのディスクガイド全体の広い面積に対して処理精度を均一に維持することも難しい。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題を解決するためになされたもので、ディスクのバリやごみ等のディスクガイドへの食い込みを低コストで有効に防止できるディスクプレイヤを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るディスクプレイヤは、ディスクガイドとローラとによって挟持されるディスク状記録媒体を前記ローラの回転により再生位置に向けて搬送するようにしたディスクプレイヤであって、前記ディスクガイドは、樹脂製のガイドトップ部材と、前記ガイドトップ部材の搬送されるディスク状記録媒体に対向するガイド側面から突出し、前記再生位置を通り前記ディスク状記録媒体の搬送方向と平行となる所定の基準線に対して対象に配置された少なくとも一対の金属製ガイド部材とを有する構成となる。
【０００７】
このような構成により、少なくとも一対の金属製ガイド部材が樹脂製のガイドトップ部材のガイド側面から突出し、かつ、再生位置を通る基準線に対して対称に配置されているので、ディスク状記録媒体は、前記少なくとも一対の金属製ガイド部材とローラとによって挟持され、その少なくとも一対の金属製ガイド部材から前記基準線に対して対称的に摩擦抵抗を受けつつ、前記ローラの回転によって前記再生位置に向けて搬送される。そして、このような構成では、ディスク状記録媒体が実際に摺接する前記少なくとも一対の金属製ガイド部材のそれぞれに対して摩擦抵抗を低減させるための処理等の対金属処理を施せば済むことになる。
【０００８】
また、本発明に係るディスクプレイヤにおいて、前記少なくとも一対の金属製ガイド部材のそれぞれは、搬送されるディスク状記録媒体に対向する面が前記基準線から離れるほど前記ローラに接近する方向に傾斜して形成された構成とすることができる。
【０００９】
このような構成により、少なくとも一対の金属製ガイド部材から搬送されるディスク状記録媒体に対して基準線に向かう力がバランスするように作用するようになるので、前記ディスク状記録媒体が前記基準線の通る再生位置に向けて確実に搬送され得るようになる。
【００１０】
また、本発明に係るディスクプレイヤにおいて、前記ガイドトップ部材は、前記ガイド側面と逆側の面にて金属製のトップレートに取付けられると共に、前記基準線に対して対称に配置され、前記ガイド側面とその逆側の面との間を貫通するように形成された少なくとも一対の孔を有し、前記少なくとも一対の金属製ガイド部材のそれぞれは、前記ガイドトップ部材の前記少なくとも一対の孔のいずれかを通って前記ガイド側面から突出するように前記トッププレートに設けられた構成とすることができる。
【００１１】
このような構成により、樹脂製のガイドトップ部材を取付ける金属製のトップレートに少なくとも一対の金属製ガイド部材が設けられるようになるので、樹脂製のガイドトップ部材に前記金属製ガイド部材を別途固着する必要がなくなる。
【００１２】
更に、本発明に係るディスクプレイヤにおいて、前記少なくとも一対の金属製ガイド部材のそれぞれは、前記基準線に対して略直交する方向に延びるガイド板金部と該ガイド板金部の両端のそれぞれから一体的に前記トッププレートに延びる支持板金部とを有し、前記支持板金部の端部が前記トッププレートに接続された構成とすることができる。
【００１３】
このような構成により、金属製ガイド部材を板金（ガイド板金部、支持板金部）にて容易に製造することができるようになる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るディスクプレイヤによれば、ディスク状記録媒体が樹脂製のガイドトップ部材から突出する少なくとも一対の金属製ガイド部材とローラとに把持され、該ローラの回転によって搬送されるので、ディスクのバリやごみ等のディスクガイドへの食い込みを有効に防止できる。また、ディスクガイド全体ではなく、ディスク状記録媒体が実際に摺接する前記少なくとも一対の金属製ガイド部材のそれぞれに対して摩擦抵抗を低減させるための処理等の対金属処理を施せば済むことになるので、ディスクガイドに対する対金属処理の処理コストを低減させることができ、その処理精度を均一に維持することも容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００１６】
本発明の実施の一形態に係るディスクプレイヤは、図１に示すように構成されている。
【００１７】
図１において、このディスクプレイヤは、ディスクガイド１０とその下方において当該ディスクガイド１０に対向するように配置されたローラ２０とを有している。ディスク挿入口（図示略）に挿入されたディスクＤＫは、ディスクガイド１０とこのディスクガイド１０に圧接する方向に付勢されたローラ２０とに把持された状態でローラ１０の回転により、再生位置に向けて図１におけるＣの方向に搬送される。再生位置には、ターンテーブル４１が配置され、ターンテーブル４１は、シャーシ４０に固定されたスピンドルモータ４２によって回転されるようになっている。また、クランプアーム３０の先端部に回転自在に支持されたクランパ３１が、ターンテーブル４１の上方において当該ターンテーブル４１に対向するように配置されている。
【００１８】
ディスクガイド１０とローラ２０とに把持された状態で搬送されるディスクＤＫが再生位置に達すると、ローラ２０の回転が停止され、クランプアーム３０の先端部が下降してクランパ３１がターンテーブル４１上にディスクＤＫの中央部（孔が形成されている）を押さえつける（クランプ動作）。なお、このとき、図示されていない機構により、ローラ２０が下方に待避される。そして、スピンドルモータ４２の回転によりターンテーブル４１が回転すると、ディスクＤＫがクランパ３１と一体となって回転される。このように回転駆動されるディスクＤＫから光学式のピックアップユニット（図示略）によって情報が読み出されて再生される。
【００１９】
ディスクガイド１０は、金属製のシャーシトップ１１（トッププレート）に樹脂製のガイドトップ部材１２が搬送されるべきディスクＤＫに対向するように取付けられた構造となっている。このディスクガイド１０の具体的な構造は、図２に示すようになっている。図２において、ガイドトップ部材１２は、搬送されるディスクＤＫに対向すべきガイド側面１２ａの逆側の面にてシャーシトップ１１に取り付け固定されている。ガイドトップ１２には、再生位置（図１におけるターンテーブル４１の回転中心）を通りディスクＤＫの搬送方向と平行となる基準線ＣＬに対称に配置され、ガイド側面１２ａとその逆側の面（図２に現れていない面）との間を貫通するように一対の第１貫通孔１２１ａ、１２１ｂと他の一対の第２貫通孔１２２ａ、１２２ｂとが形成されている。第１貫通孔１２１ａ、１２１ｂは、前記基準線ＣＬに対して略直交する方向に延びる長方形状となり、第２貫通孔１２２ａ、１２２ｂは、前記基準線ＣＬに対して直交する方向に延びる長方形状となっているが、面積は第１貫通孔１２１ａ、１２１ｂより小さい。
【００２０】
金属製のシャーシトップ１１には、図３に示すように、前記基準線ＣＬに対して対称となるように配置された一対の第１係止孔１１０ａ、１１０ｂが形成されると共に、前記基準線ＣＬに対して対称となるように配置された他の一対の第２係止孔１１２ａ、１１２ｂが形成されている。第１係止孔１１０ａ、１１０ｂは、ガイドトップ１２に形成された第１貫通孔１２１ａ、１２１ｂと略同じ形状となり、第２係止孔１１２ａ、１１２ｂは、ガイドトップ部材１２に形成された第２貫通孔１２２ａ、１２２ｂと略同じ形状となっている。また、ガイドトップ部材１２がトップシャーシ１１に取付けられた状態で、第１係止孔１１０ａ、１１０ｂが第１貫通孔１２１ａ、１２１ｂに対向し、第２係止孔１１２ａ、１１２ｂが第２貫通孔１２２ａ、１２２ｂに対向するようになっている。
【００２１】
第１係止孔１１０ａには第１金属製ガイド部材１１１ａが装着されている。第１金属製ガイド部材１１１ａは、板金を成型したものであり、前記基準線ＣＬに対して略直行する方向に延びるガイド板金部１１１ａ（１）とガイド板金部１１１ａ（１）の両端のそれぞれから一体的にトッププレート１１に延びる支持板金部１１１ａ（２）、１１１ａ（３）とから構成されている。一方の支持板金部１１１ａ（２）の端部が第１係止孔１１０ａの前記基準線ＣＬから遠い側の縁部に固定支持されると共に、他方の支持板金部１１１ａ（３）の端部が第１係止孔１１０ｂの前記基準線ＣＬに近い側の縁部に固定支持されることにより、第１金属製ガイド部材１１１ａが第１係止部１１０ａに装着されている。
【００２２】
前述した第１金属製ガイド部材１１１ａと対になる他方の第１金属製ガイド部材１１１ｂもまた、第１金属製ガイド部材１１１ａと同様に、ガイド板金部及びその両端のそれぞれから一体的に延びる支持板金部にて構成され、同様にして第１係止孔１１０ｂに装着されている。更に、対になる第２係止孔１１２ａ、１１２ｂにもまた、前述した第１金属製ガイド部材１１１ａと同様に、ガイド板金部及びその両端のそれぞれから一体的に延びる支持板金部にて構成される第２金属製ガイド部材１１３ａ、１１３ｂが、同様にして装着されている。なお、上記第１金属製ガイド部材１１１ａ、１１１ｂおよび第２金属製ガイド部材１１３ａ、１１３ｂはシャーシトップ１１をプレス加工（切り起こしまたは絞り加工）することで一体に突出形成することが可能である。
【００２３】
図３に示すような構造のトップシャーシ１１にガイドトップ部材１２を取付けることにより、図２に示すように、対になる第１金属製ガイド部材１１１ａ、１１１ｂがガイドトップ部材１２の第１貫通孔１２１ａ、１２１ｂから突出し、対になる第２金属製ガイド部材１１３ａ、１１３ｂがガイドトップ部材１２の第２貫通孔１２２ａ、１２２ｂから突出する。対になる第１金属製ガイド部材１１１ａ、１１１ｂと対になる第２金属製ガイド部材１１３ａ、１１３ｂが前述したようにトップシャーシ１１に設けられる（図３参照）と共に、ガイドトップ１２が前述したように構成されることから、ガイドトップ１２から突出する一対の第１金属製ガイド部材１１１ａ、１１１ｂと他の一対の第２金属製ガイド部材１１３ａ、１１３ｂは、それぞれ、前記基準線ＣＬに対して対称に配置されたものとなる。
【００２４】
また、図３に示すように、第１金属製ガイド部材１１１ａ（他方の第１金属製ガイド部材１１１ｂ及び各第２金属製ガイド部材１１３ａ、１１３ｂも同じ）では、第１係止孔１１０ａの前記基準線ＣＬから遠い側の縁部に接続される支持板金部１１１ａ（２）が前記基準線ＣＬに近い側の縁部に接続される支持板金部１１１ａ（３）より長い。このため、両端部で支持板金部１１１ａ（２）、１１１ａ（３）に続くガイド板金部１１１ａ（１）は、前記基準線ＣＬから離れるに従ってシャーシトップ１１の面からの離間量が徐々に大きくなっている。即ち、第１金属製ガイド部材１１１ａ、１１１ｂ及び対になる第２金属製ガイド部材１１３ａ、１１３ｂのそれぞれは、前記基準線ＣＬから離れるに従ってローラ２０に接近する方向へ傾斜している（図５参照）。
【００２５】
なお、図２において、トップレート１１に回動自在に支持されたディスク検知レバー５０が部分的に示されている。このディスク検知レバー５０は、ディスクＤＫが挿入されたことを検知するように機能する。
【００２６】
前述したように樹脂製のガイドトップ部材１２が金属製のシャーシトップ１１に取付けられた構造となるディスクガイド１０を備えたディスクプレイヤでは、図４に示すように、大径ディスクＤＫ12（例えば、直径１２cm）の最大径部付近がディスクガイド１０とローラ２０との間を通過するときに搬送抵抗が最大となるが、このとき大径ディスクＤＫ12は、ガイドトップ部材１２から突出する対となる第１金属製ガイド部材１１１ａ、１１１ｂ及び他の対となる第２金属製ガイド部材１１３ａ、１１３ｂに摺接しつつ再生位置に向けて（図における方向Ｃ）搬送される。よって、最も搬送力が必要となる状態で大径ディスクＤＫ12の周縁部のバリがディスクガイド１０に食い込むことが無いため、大径ディスクＤＫ12がスムーズに搬送できなくなるのを防止できる。また、小径ディスクＤＫ8（例えば、直径８cm）は、第２金属製ガイド部材１１３ａ、１１３ｂに接触することなく、対となる第１金属製ガイド部材１１１ａ、１１１ｂに摺接しつつ前記再生位置に向けて搬送される。
【００２７】
このように搬送される大径ディスクＤＫ12及び小径ディスクＤＫ8のいずれも、摺接する対となる第１金属製ガイド部材１１１ａ、１１１ｂ及び対となる第２金属製ガイド部材１１３ａ、１１３ｂから、または対となる金属製ガイド部材１１１ａ、１１１ｂのみから前記基準線ＣＬに対して対称的に摩擦抵抗を受けつつ搬送される。このため、前記基準線ＣＬを挟んで左右の摩擦抵抗がバランスするので、各ディスクＤＫ12、ＤＫ8は、安定して前記再生位置に向けて搬送される。
【００２８】
また、図４のＡ−Ａ断面図となる図５及び図５におけるＢ部の拡大図となる図６に示すように、対となる第１金属製ガイド部材１１１ａ、１１１ｂ（第２金属製ガイド部材１１３ａ、１１３ｂも同じ）のシャーシトップ１１からの突出量が前記基準線ＣＬから離れるほど徐々に大きくなっている。また、ローラ２０は中央から両端に向かって徐々に大径となるように形成されているので、ローラ２０の回転によって搬送されるディスクＤＫは、その周辺部にて各第１金属製ガイド部材１１１ａ、１１１ｂ（ガイド板金部１１１ａ（１）等）及びローラ２０に摺接するようになる。このため、ディスクＤＫのレーベル面（図５、図６における上面）とその逆側の面（下面）の傷付きが防止されると共に、対となる第１金属製ガイド部材１１１ａ、１１１ｂから搬送されるディスクＤＫに対して前記基準線ＣＬに向かう力がバランスするように作用するので、ディスクＤＫが前記基準線ＣＬの通る再生位置（図１に示すターンテーブル４１の位置に対応）に向けて確実に搬送されるようになる。
【００２９】
前述したように、実施の形態に係るディスクプレイヤでは、ディスクＤＫの最大径部付近が樹脂製のガイドトップ部材１２から突出する第１金属製ガイド部材１１１ａ、１１１ｂ及び第２金属製ガイド部材１１３ａ、１１３ｂ（または、各第１金属製ガイド部材１１１ａ、１１１ｂだけ）とローラ２０とに把持された状態で、そのローラ２０の回転によって搬送される。このため、ディスクＤＫの材料（例えば、ポリイミド樹脂）より硬い各金属製ガイド部材１１１ａ、１１１ｂ、１１３ａ、１１３ｂにディスクＤＫのバリやごみ等が食い込むことはなく、ディスクＤＫをスムーズに搬送することができる。
【００３０】
また、ディスクガイド１０全体ではなく、ディスクＤＫが実際に摺接する各金属製ガイド部材１１１ａ、１１１ｂ、１１３ａ、１１３ｂにだけ摩擦抵抗を低減させる処理やコイニング処理等の対金属処理を施せば済むので、ディスクガイド１０に対する対金属処理の処理コストを低減させることができ、その処理精度を均一に維持することも容易になる。また、各金属製ガイド部材１１１ａ、１１１ｂ、１１３ａ、１１３ｂをステンレスにて形成すれば、それらの処理を実質的に行なわずに済ますことも可能である。
【００３１】
前述した例では、ディスクガイド１０には、第１金属製ガイド部材１１１ａ、１１１ｂと他の対となる第２金属製ガイド部材１１３ａ、１１３ｂの二対の金属製ガイド部材が設けられていたが、再生されるべきディスクの大きさ等を考慮して、一対の金属製ガイド部材だけ、あるいは、三対以上の金属製ガイド部材を設けることも可能である。
【００３２】
また、前述した例では、各金属製ガイド部材１１１ａ、１１１ｂ、１１３ａ、１１１３ｂは、シャーシトップ１１に設けられるものであったが、それらは、樹脂製のガイドトップ部材１２に直接固着することもできる。
【００３３】
なお、前述した例において、第２金属製ガイド部材１１３ａ、１１３ｂに代えて、ガイドトップ部材１２の各第２貫通孔１２２ａ、１２２ｂから突出するように一対の小径ローラを設けることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
以上、説明したように、本発明に係るディスクプレイヤは、ディスクのバリやごみ等のディスクガイドへの食い込みを有効に防止できると共に、ディスクガイドに対する対金属処理の処理コストを低減させ、均一な処理精度の維持が容易となるという効果を有し、ディスクガイドとローラとによって挟持されるＣＤやＤＶＤ等のディスクを前記ローラの回転により再生位置に向けて搬送するようにしたディスクプレイヤとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施の一形態に係るディスクプレイヤの構成を示す側面図である。
【図２】図１に示すディスクプレイヤに用いられるディスクガイドをディスクの対向する面側から見た斜視図である。
【図３】シャーシトップの構造を示す斜視図である。
【図４】ディスクガイドをディスクとの相対的な関係と共に示す平面図である。
【図５】図４におけるＡ−Ａ断面図である。
【図６】図５におけるＢ部の拡大図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０  ディスクガイド
１１  シャーシトップ（トッププレート）
１２  ガイドトップ部材
２０  ローラ
３０  クランプアーム
４０  シャーシ
４１  ターンテーブル
４２  スピンドルモータ
１１０ａ、１１０ｂ  第１係止孔
１１１ａ、１１１ｂ  第１金属製ガイド部材
１１１ａ（１）  ガイド板金部
１１１ａ（２）、１１１ａ（３）  支持板金部
１１２ａ、１１２ｂ  第２係止孔
１１３ａ、１１３ｂ  第２金属製ガイド部材
１２１ａ、１２１ｂ  第１貫通孔
１２２ａ、１２２ｂ  第２貫通孔
【図１】
2007095120.tif 000003
【図２】
2007095120.tif 000004
【図３】
2007095120.tif 000005
【図４】
2007095120.tif 000006
【図５】
2007095120.tif 000007
【図６】
2007095120.tif 000008