(57)【要約】【課題】防眩機能と、表面に付着した指紋を目立ち難くする機能とを併せ持ち、視認性を向上させることができるディスプレイ用表面材及びそれを備えたディスプレイを提供する。【解決手段】ディスプレイ用表面材１０は、ディスプレイの表面に配置されて用いられる。係るディスプレイ用表面材１０は、透明基材１１上に、樹脂によって表面に凹凸部１３を有する凹凸層１４が設けられて構成されるとともに、オレイン酸に対する前記樹脂で形成される平坦膜の接触角が６０°以下に設定されている。前記樹脂中にはフッ素原子を含まないか、又はフッ素原子を含む場合にはそのフッ素原子の含有量が０．０５質量％以下であることが好ましい。前記凹凸層１４表面の凹凸部１３は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４に規定される算術平均粗さ（Ｒａ）として０．０５〜５μｍであり、かつ凹凸部１３の平均間隔（Ｓｍ）として５〜５００μｍであることが好ましい。【選択図】図１
2007058162.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスプレイの表面に配置されて用いられるディスプレイ用表面材であって、透明基材上に、樹脂によって表面に凹凸部を有する防眩層が設けられて構成されるとともに、オレイン酸に対する前記樹脂で形成される平坦膜の接触角が６０°以下であることを特徴とするディスプレイ用表面材。
【請求項２】
前記樹脂中には平均粒子径１〜２００ｎｍの金属酸化物を含有することを特徴とする請求項１に記載のディスプレイ用表面材。
【請求項３】
前記樹脂中にはフッ素原子を含まないか、又はフッ素原子を含む場合にはそのフッ素原子の含有量が０．０５質量％以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のディスプレイ用表面材。
【請求項４】
前記防眩層表面の凹凸部は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４に規定される算術平均粗さ（Ｒａ）として０．０５〜５μｍであり、かつ凹凸部の平均間隔（Ｓｍ）として５〜５００μｍであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のディスプレイ用表面材。
【請求項５】
表面に請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のディスプレイ用表面材が配置されて構成されていることを特徴とするディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスケース、プラスチックケース等の展示用ディスプレイや、パーソナルコンピュータ、テレビ、携帯電話等の画像ディスプレイ等のディスプレイの表面に設けられるディスプレイ用表面材及びそれを備えたディスプレイに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のディスプレイにおいては、外部からの光がその表面（表示面）で拡散することなく反射すると、そこには像が移り込み、内部の画像が非常に見難くなるので、ディスプレイ表面には外部からの光を拡散させるための防眩フィルムが設けられている。
【０００３】
しかしながら、ディスプレイの使用時には、その表面に指が触れることから、表面に皮脂等の生体由来脂質成分による指紋等（以下、単に「指紋」ともいう）が付着し、画像の視認性が損なわれやすい。そのため、指紋がディスプレイの表面に付着するのを防止するための対策が提案されている。例えば、透明基材フィルム上に樹脂層を積層し、その上に防汚性を有する防眩層を形成した防眩フィルムが開示されている（例えば、特許文献１を参照）。防汚性を有する防眩層は、フッ素変性化合物を含有し、トリアセチンに対する接触角が４３°を越えるものである。
【特許文献１】特開２０００−１９４２７２号公報（第２頁及び第４頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記フッ素化合物により形成された防汚層はその表面自由エネルギーが低いことから、指紋の付着量が少なくなるとともに、付着した指紋が拭き取りやすいという利点を有している。しかしながら、防眩層がフッ素化合物を含有し、さらにはトリアセチンに対する接触角が４３°を越えるものであることから、防眩層上に付着した指紋を形成する生体由来脂質成分は付着指紋が視認される要因の微小液滴を形成しやすく、その微小液滴で光の乱反射が起き、ディスプレイ表面で指紋が目立つ点は依然として改善されていない。従って、ディスプレイの表示画像について視認性が低下するという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明の目的とするところは、防眩機能と、表面に付着した指紋を目立ち難くする機能とを併せ持ち、視認性を向上させることができるディスプレイ用表面材及びそれを備えたディスプレイを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
ディスプレイの表面に付着した指紋は、その表面上で生体由来脂質成分が微小液滴を形成し、光がその微小液滴にて乱反射することにより指紋が目で認識される。そこで、生体由来脂質成分が付着してもこの微小液滴が生成しない、例えばディスプレイ表面に濡れる状態となれば目視では指紋が殆ど目立たないようにすることができるという発想転換を行った。即ち、防眩性を発現するための表面凹凸部に基づいて、生体由来脂質成分の付着量低減と、凹凸に加えその表面を構成している物質を生体由来脂質成分に対してなじみやすくして、毛細管現象により生体由来脂質成分をより吸収させるようにすれば、付着した指紋の目立ちを効果的に防止できることを見出して本発明を完成するに到った。
【０００７】
即ち、本発明における第１の発明のディスプレイ用表面材は、ディスプレイの表面に配置されて用いられるディスプレイ用表面材であって、透明基材上に、樹脂によって表面に凹凸部を有する防眩層が設けられて構成されるとともに、オレイン酸に対する前記樹脂で形成される平坦膜の接触角が６０°以下であることを特徴とするものである。
【０００８】
第２の発明のディスプレイ用表面材は、第１の発明において、前記樹脂中には平均粒子径１〜２００ｎｍの金属酸化物を含有することを特徴とするものである。
第３の発明のディスプレイ用表面材は、第１又は第２の発明において、前記樹脂中にはフッ素原子を含まないか、又はフッ素原子を含む場合にはそのフッ素原子の含有量が０．０５質量％以下であることを特徴とするものである。
【０００９】
第４の発明のディスプレイ用表面材は、第１から第３のいずれかの発明において、前記防眩層表面の凹凸部は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４に規定される算術平均粗さ（Ｒａ）として０．０５〜５μｍであり、かつ凹凸部の平均間隔（Ｓｍ）として５〜５００μｍであることを特徴とするものである。
【００１０】
第５の発明のディスプレイは、表面に第１から第４のいずれかの発明のディスプレイ用表面材が配置されて構成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
第１の発明のディスプレイ用表面材では、樹脂によって表面に凹凸部を有する防眩層により、光の反射方向が変化して拡散され目に入る反射光が抑えられ、防眩性が発現される。さらに、表面に凹凸部を有することで毛細管現象に基づいて指紋を形成する生体由来脂質成分が表面の凹部（一種の毛細管）へと誘導されるものと考えられる。加えて、オレイン酸に対する前記樹脂で形成される平坦膜の接触角が６０°以下に設定されていることから、防眩層を構成する樹脂が生体由来脂質成分に対してなじみやすく、生体由来脂質成分が表面の凹部へと速やかに誘導され、付着した指紋が視認され難くなると推測される。従って、ディスプレイ用表面材は、防眩機能と、表面に付着した指紋を目立ち難くする機能とを併せ持ち、ディスプレイ画像等の視認性を向上させることができる。
【００１２】
第２の発明のディスプレイ用表面材では、樹脂中に平均粒子径が１〜２００ｎｍの金属酸化物を含有することから、防眩層表面の凹凸部がナノメートルオーダーの微細なものとなり、毛細管現象が促進されるものと考えられ、生体由来脂質成分が表面の凹部へと速やかに誘導され、付着した指紋が視認され難くなる。従って、請求項１に係る発明の効果を向上させることができる。
【００１３】
第３の発明のディスプレイ用表面材では、樹脂中にはフッ素原子を含まないか、又はフッ素原子を含む場合にはそのフッ素原子の含有量が０．０５質量％以下であることから、フッ素原子による生体由来脂質成分の微小液滴化を抑え、光の乱反射を抑制することができ、第１又は第２の発明の効果を向上させることができる。
【００１４】
第４の発明のディスプレイ用表面材では、防眩層表面の凹凸部は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４に規定される算術平均粗さ（Ｒａ）として０．０５〜５μｍであり、かつ凹凸部の平均間隔（Ｓｍ）として５〜５００μｍである。このため、凹凸部による毛細管現象をより効果的に発現することができ、第１から第３のいずれかの発明の効果を高めることができる。
【００１５】
第５の発明のディスプレイでは、表面に第１から第４のいずれかの発明のディスプレイ用表面材が配置されて構成されていることから、ディスプレイ用表面材について第１から第４のいずれかの発明の効果を奏することができ、ディスプレイの機能を十分に発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明のディスプレイ用表面材１０の一例を模式的に示す断面図である。この図１に示すように、透明基材１１の表面には微粒子１２を含む樹脂によって凹凸部１３を有する凹凸層１４が形成されるとともに、裏面には粘着剤層１５が設けられている。凹凸層１４は、表面の凹凸部１３により防眩層としての機能を有している。この場合には、凹凸層１４を構成する樹脂が生体由来脂質成分になじみ性を有している。
【００１７】
また、図２（ａ）から（ｃ）は本発明のディスプレイ用表面材１０の他の例を模式的に示す断面図である。図２（ａ）に示すように、このディスプレイ用表面材１０は、前記図１において、凹凸層１４上には生体由来脂質成分になじみ性を有する被覆層（指紋なじみ層）１６が設けられ、その他は図１と同じ構成である。図２（ｂ）に示すように、このディスプレイ用表面材１０は、凹凸層１４が凹凸転写によって形成され、その凹凸層１４を構成する樹脂が生体由来脂質成分になじみ性を有し、その他は図１と同じ構成である。図２（ｃ）に示すように、このディスプレイ用表面材１０は、凹凸層１４が凹凸転写によって形成され、その凹凸層１４上には生体由来脂質成分になじみ性を有する被覆層１６が設けられ、その他は図１と同じ構成である。図２（ａ）及び（ｃ）に示すように、凹凸層１４上に被覆層１６が設けられる場合には、それら凹凸層１４と被覆層１６とによって防眩層が構成される。
【００１８】
前記透明基材１１としては、透明樹脂シート、透明樹脂フィルム、透明ガラス板等が用いられ、特に制限されない。透明基材１１を形成する樹脂材料として具体的には、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ（メタ）アクリルロニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリメチルペンテン系樹脂、トリアセテートセルロース（ＴＡＣ）系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂、ポリウレタン系樹脂、再生セルロース系樹脂、ジアセチルセルロース系樹脂、アセテートブチレートセルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン３元共重合系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテルケトン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ノルボルネン系樹脂等が挙げられる。それらの中でも、汎用性及び用途実績等の観点から、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、トリアセテートセルロース（ＴＡＣ）系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂、ポリカーボネート系樹脂が好ましい。
【００１９】
透明基材１１の厚さは通常１０〜５０００μｍ、好ましくは２５〜１０００μｍ、さらに好ましくは３５〜５００μｍである。この厚さが１０μｍより薄い場合には、作業性が悪く、透明基材１１の強度も低下する傾向にある。また、厚さが５０００μｍを越える場合には不必要に厚くなるのみで意味がない。
【００２０】
前述のように凹凸層１４は樹脂により凹凸部１３が形成され、オレイン酸に対する前記樹脂からなる平坦膜の接触角が６０°以下であることが必要であり、５０°以下であることが好ましく、１〜４０°であることがさらに好ましい。この凹凸層１４は前記のようにそれ自体が表面に凹凸部１３を有し、かつ生体由来脂質成分とのなじみ性が良好な形態であっても良く、表面に凹凸部１３を有し、その上に生体由来脂質成分とのなじみが良好な被覆層１６を設けた形態であってもよい。この接触角が６０°以下であることによって、凹凸層１４を構成する樹脂が生体由来脂質成分に対してなじみやすくなり、生体由来脂質成分が凹凸層１４又は被覆層１６表面の凹部１３ａへと速やかに誘導され、付着した指紋が視認され難くなる機能を発現することができるものと推測される。接触角が６０°を越える場合には、生体由来脂質成分が微小液滴化しやすくなって光が乱反射し、ディスプレイ画像等の視認性が悪くなって不適当である。
【００２１】
また、前記表面の凹凸部１３に関し、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４に規定される算術平均粗さ（Ｒａ）として０．０５〜５μｍが好ましく、かつ凹凸部１３の平均間隔（Ｓｍ）として５〜５００μｍが好ましい。このＲａは０．０５〜２μｍであることがより好ましく、Ｓｍは５〜５００μｍであることがより好ましく、Ｒａは０．１〜０．７μｍであることが特に好ましく、Ｓｍは５〜３５０μｍであることが特に好ましい。Ｒａが０．０５μｍ未満又はＳｍが５００μｍを越えると凹凸部１３が小さくなり過ぎるか、又はその間隔が広くなり過ぎるため、防眩性が不十分となるとともに生体由来脂質成分を吸収する毛細管現象の効果が減少して付着指紋目立ち防止機能が低下する傾向にある。一方、Ｒａが５μｍを越えるか、又はＳｍが５μｍ未満では凹凸部１３が大きくなり過ぎるか、又はその間隔が狭くなり過ぎるため、ヘイズ値が高くなる傾向にあり好ましくない。
【００２２】
ディスプレイ用表面材１０は、必要に応じて透明基材１１の裏面、透明基材１１と凹凸層１４の間において、所望の機能層、例えば、粘着剤層、紫外線吸収層、赤外線吸収層、反射防止層、軟質（耐衝撃）層、ハードコート層、導電層、帯電防止層、断熱層、反射層、プライマー層等の各層を単層又は複数層で設けることができる。
【００２３】
また、防眩層が凹凸層１４とその上の指紋とのなじみが良好な被覆層１６とから構成される場合、被覆層１６に本発明の目的の機能を維持する程度の凹凸部１３が保持されることを条件として、必要に応じて凹凸層１４と被覆層１６の間に所望の機能層を単層又は複数層で設けることも可能である。そのような層として、例えば紫外線吸収層、赤外線吸収層、軟質（耐衝撃）層、ハードコート層、導電層、帯電防止層、断熱層、反射層、プライマー層等が挙げられる。
【００２４】
次に、説明の都合上前記被覆層１６について説明する。被覆層１６は、指紋が油成分を主とすることから、指紋とのなじみ（親和性）が良好である指紋なじみ層である。指紋とのなじみが良好であることの指標として、前記樹脂の平坦膜でのオレイン酸に対する接触角が採用される。この接触角は６０°以下であることが本機能発現には必要であり、５０°以下であることが好ましく、１〜４０°であることがさらに好ましい。接触角が６０°を越えると、ディスプレイ用表面材１０上で生体由来脂質成分は微小液滴を形成し易く、表面の凹凸部１３による毛細管現象に基づく生体由来脂質成分の吸収も困難となる。このような接触角を有する素材であれば特に限定されることなく何れの樹脂も使用可能である。そのような樹脂として、例えば活性エネルギー線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂、熱可塑性樹脂等が使用可能である。その中でも、生産性及び諸物性の観点から活性エネルギー線硬化型樹脂又は熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。ちなみに、本実施形態における被覆層１６表面の接触角は、トリアセチンに対する接触角として４３°以下である。
【００２５】
活性エネルギー線硬化型樹脂を被覆層１６用のコーティング剤とする場合、そのコーティング剤の構成成分として重合性成分が必須である。すなわち、重合性成分は、単官能単量体、多官能単量体、ビニル基や（メタ）アクリロイル基を有するオリゴマー（以下、重合性オリゴマーという）及びビニル基や（メタ）アクリロイル基を有する重合体（以下、重合性重合体という）の中から一種又は二種以上が選択して使用される。その他必要に応じ、光分解型又は熱分解型等の重合開始剤、ビニル基や（メタ）アクリロイル基を含まないオリゴマー（以下、非重合性オリゴマーという）、ビニル基や（メタ）アクリロイル基を含まない重合体（以下、非重合性重合体という）、金属酸化物、界面活性剤、希釈溶剤、光増感剤、安定化剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、酸化防止剤等の添加剤を添加してもよい。
【００２６】
被覆層１６は、その平坦膜のオレイン酸に対する接触角が６０°以下であれば特に制限されない。この６０°以下の接触角は、例えば単官能単量体や金属酸化物の種類とその量により制御が可能である。また、重合性オリゴマー、重合性重合体、非重合性オリゴマー又は非重合性重合体（これら２種類のオリゴマー及び２種類の重合体を総称して「各オリゴマー又は各重合体」という）を用いる場合には、「各オリゴマー又は各重合体」を構成する単官能単量体を単官能単量体レベルでその種類と量を考慮すればよい。
【００２７】
例えば、「各オリゴマー又は各重合体」及び金属酸化物を用いない単官能単量体と多官能単量体の組合せにおいて、単官能単量体の量は、オレイン酸に対する平坦膜の接触角が６０°以下となる樹脂を形成できることを条件とすれば特に制限はされない。単官能単量体のみが上記６０°以下の接触角を達成するための有効成分である場合には、単官能単量体の量は、重合性成分中、通常１０質量％以上、好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは５０質量％以上、最も好ましくは７５質量％以上である。この割合が３０質量％未満の場合、被覆層１６は生体由来脂質成分とのなじみが劣る傾向を示し、１０質量％未満では生体由来脂質成分とのなじみが殆どなくなる。
【００２８】
その他必要に応じて加える添加剤に関しては、通常使用される範囲内で問題ないが、活性エネルギー線硬化型樹脂に対して光分解型又は熱分解型等の重合開始剤は、重合性成分１００質量部に対して０．０１〜２０質量部であることが望ましい。この配合割合が０．０１質量部未満の場合には、同コーティング剤から得られる被膜が完全には硬化し難く、硬化が不十分となるため好ましくない。一方、２０質量％を越える場合には、硬化は十分であるが、それ以上の効果は望めず、不必要に多い量であり無駄である。また、使用される光分解型又は熱分解型等の重合開始剤の種類は特に制限されることなく使用することができる。
【００２９】
また、上記の単官能単量体と多官能単量体の組合せにおいて「各オリゴマー又は各重合体」を添加する場合には、上記６０°以下の接触角を達成するための単官能単量体が、単官能単量体と多官能単量体と「各オリゴマー又は各重合体」との合計量中に、通常１０質量％以上、好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは５０質量％以上、最も好ましくは７５質量％以上である。この割合が３０質量％未満の場合、被覆層１６は生体由来脂質成分とのなじみが劣る傾向を示し、１０質量％未満では生体由来脂質成分とのなじみが殆どなくなる。なお、非重合性オリゴマーや非重合性重合体の添加量は、重合性成分１００質量部に対して通常１００質量部以下、好ましくは１〜８０質量部である。その添加量が１〜８０質量部の場合には、生体由来脂質成分に対するなじみ性及び活性エネルギー線硬化型樹脂被膜の特長である強度が優れている。
【００３０】
熱可塑性樹脂をコーティング剤とする場合、そのコーティング剤構成成分は、上記活性エネルギー線硬化型樹脂の場合に用いられる単官能単量体を重合して得られる重合体、アクリル系官能基を含まない重合体が必須であり、その他として必要に応じ、界面活性剤、希釈溶剤、安定化剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤や酸化防止剤等を添加してもよい。
【００３１】
単官能単量体としては、オレイン酸に対する単官能単量体から得られる樹脂で形成される平坦膜の接触角が６０°以下となる条件を満たす限り公知の単官能単量体が全て使用可能であるが、オレイン酸に対する接触角を下げるのに効果的である単官能単量体として例えば次の単官能単量体が好ましい。すなわち、炭素数が１〜２０であるアルコールとのエステル化合物で、かつフッ素原子を含まない化合物として（メタ）アクリル酸エステル、イタコン酸エステル、フマル酸エステルが挙げられる。さらに、炭素数が１〜１０であるアミンとのアミド化合物で、フッ素原子を含まない（メタ）アクリル酸アミドが挙げられる。加えて、スチレン及びフッ素原子を含まない置換スチレンが挙げられる。その他、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン及びフッ素原子を含まない置換Ｎ−ビニル−２−ピロリドンが挙げられる。
【００３２】
具体的には以下の単官能単量体を例示することができる。すなわち、単官能単量体としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸セチル、（メタ）アクリル酸イソボニル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸トリシクロデシル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニルオキシエチル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸ペンタメチルピペリジル、（メタ）アクリル酸ヘキサヒドロフタル酸エチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピルフタル酸エチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシジエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリエチレングリコール等の（メタ）アクリル酸エステル類、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ（ｍ）−メトキシスチレン、フマル酸ジｔ−ブチル、フマル酸ジｎ−ブチル、フマル酸ジエチル、イタコン酸モノ（ジ）メチル、イタコン酸モノ（ジ）エチル、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ−ビニル−２−ピロリドンを含むことが好ましい。
【００３３】
オレイン酸に対する接触角は低い程付着した指紋の目立ちをより効果的に防止することができるため、次の単官能単量体を含むことがより好ましい。係る単官能単量体として（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸セチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸トリシクロデシル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸ペンタメチルピペリジル、（メタ）アクリル酸ヘキサヒドロフタル酸エチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピルフタル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシジエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール等の（メタ）アクリル酸エステル類、スチレン、Ｎ−イソプロピルアクリルアミドが挙げられる。
【００３４】
これら好ましい単官能単量体は、１種又は２種以上を用いることができるが、活性エネルギー線硬化型樹脂又は熱可塑性樹脂中に占める割合は、３０質量％以上が好ましく、５０質量％以上がさらに好ましく、７５質量％以上が最も好ましい。この割合が３０質量％未満の場合、被覆層１６は生体由来脂質成分とのなじみが劣る傾向を示す。
【００３５】
多官能単量体としては、多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化物、ウレタン変性アクリレート等の（メタ）アクリロイル基を２個以上含む多官能重合性化合物等が挙げられる。多価アルコールとしては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，２'−チオジエタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等の２価のアルコール；トリメチロールプロパン、グリセロール、ペンタエリスリトール、ジグリセロール、ジペンタエリスリトール、ジトリメチロールプロパン等の３価以上のアルコール等が挙げられる。
【００３６】
ウレタン変性アクリレートは、１分子中に複数個のイソシアネート基を有する有機イソシアネートと、水酸基を有する（メタ）アクリル酸誘導体とのウレタン化反応によって得ることができる。１分子中に複数個のイソシアネート基を有する有機イソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシレリンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等の１分子中に２個のイソシアネート基を有する有機イソシアネート、それら有機イソシアネートをイソシアヌレート変性、アダクト変性、ビウレット変性した１分子中に３個のイソシアネート基を有する有機イソシアネート等が挙げられる。
【００３７】
それらの中で、被膜強度向上や入手性の点から、ジ（メタ）アクリル酸ヘキサンジオール、ジ（メタ）アクリル酸ネオペンチルグリコール、ジ（メタ）アクリル酸ジエチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸トリプロピレングリコール、トリ（メタ）アクリル酸ポリメチロールプロパン、トリ（メタ）アクリル酸ペンタエリスリトール、ヘキサ（メタ）アクリル酸ジペンタエリスリトール等の（メタ）アクリル酸エステル類、ヘキサメチレンジイソシアネートと（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルとの付加体、イソホロンジイソシアネートと（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルとの付加体、トリレンジイソシアネートと（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルとの付加体、アダクト変性イソホロンジイソシアネートと（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルとの付加体及びビウレット変性イソホロンジイソシアネートと（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルとの付加体が好ましい。
【００３８】
ビニル基や（メタ）アクリロイル基を含まないオリゴマーとしては、アクリルオリゴマー、ポリエステルオリゴマー、エポキシオリゴマー、ウレタンオリゴマー、ポリエーテルオリゴマー、アルキッドオリゴマー、ポリブタジエンオリゴマー、ポリチオールポリエンオリゴマー及びスピロアセタールオリゴマーの各オリゴマー、多価アルコールの多官能（メタ）アクリル酸エステルからなるオリゴマーが挙げられる。
【００３９】
ビニル基や（メタ）アクリロイル基を有するオリゴマーとしては、上記オリゴマーにビニル基や（メタ）アクリロイル基を付加させたオリゴマーが挙げられる。ビニル基や（メタ）アクリロイル基を含まない重合体としては、上記ビニル基や（メタ）アクリロイル基を含まないオリゴマーの重合体タイプが挙げられる。ビニル基や（メタ）アクリロイル基を有する重合体としては、上記ビニル基や（メタ）アクリロイル基を有するオリゴマーの重合体タイプが挙げられる。
【００４０】
これらオリゴマー及び重合体については、各種機能を発揮させることができるように、又は隣り合う層との密着性を向上させることができるように選択することが好ましい。例えば、密着性について言えば、隣り合う層を形成している樹脂と親和性のある樹脂を選択することが好ましい。すなわち、前記活性エネルギー線硬化型樹脂又は熱可塑性樹脂と親和性のある重合体と、活性エネルギー線硬化型樹脂又は熱可塑性樹脂と隣り合う層と親和性のある重合体の両重合体からなるブロック共重合体やグラフト共重合体等のセグメント化共重合体を選択するのがより好ましい。
【００４１】
重合開始剤としては、紫外線や光等の活性エネルギー線照射により重合を開始する公知の化合物が挙げられ、例えばベンゾフェノン類、アセトフェノン類、α−アミロキシムエステル、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、テトラメチルチュウラムモノサルファイド、チオキサントン類が挙げられ、具体的には、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフェリノプロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、ベンゾイン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、ベンゾフェノン、［４−（メチルフェニルチオ）フェニル］フェニルメタノン、４−ヒドロキシベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、α−アミロキシムエステル、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、テトラメチルチュウラムモノサルファイド等が挙げられる。
【００４２】
前記界面活性剤は、各種原料を配合したときの相溶化の目的や、被膜の平滑性を向上させる目的に用いられる。そのような界面活性剤としては、特に制限されないが、オレイン酸に対する樹脂で形成される平坦膜の接触角を６０°以下に維持するためには、アクリル系共重合物（イオン系、非イオン系）、メタクリル系共重合物、溶剤型塗料用レベリング剤等を使用することが好ましい。
【００４３】
界面活性剤の市販品としては「ＢＹＫ−３６１」、「ＢＹＫ３８０」、「ＢＹＫ−３９０」、「ＢＹＫｅｔｏｌ−ＷＳ」、「ＢＹＫ−ＯＫ」、「ＮＡＮＯＢＹＫ−３６０１」（ビックケミー社製）等が挙げられる。界面活性剤のコーティング剤中に占める配合割合は、コーティング剤固形分１００質量部に対して通常０．０１〜１０質量部であり、０．０１〜５質量部が好ましい。この配合割合が１０質量部を越える場合には、相溶化又は被膜の平滑性を発現するのに必要以上の量であり意味がない。一方、０．０１質量部未満の場合には、十分な効果が得られなくなる傾向にあり好ましくない。
【００４４】
また、界面活性剤としてポリシロキサン系化合物も使用可能であるが、添加量及び種類によっては平坦膜の接触角が６０°を越えてしまう場合があるため、その添加量を適宜調整する必要がある。
【００４５】
ポリシロキサン系化合物としては直鎖状又は分岐状のポリジオルガノシロキサン系化合物が好ましく、ポリオルガノシロキサン基含有共重合体であってもよい。ポリジオルガノシロキサンの代表例はポリジメチルシロキサンである。さらに、主鎖や側鎖の末端にビニル基や（メタ）アクリロイル基等の反応性基を有していてもよい。そのメチル基の一部ないし全てが他の有機基に置換された構造のもの（但し、そのメチル基が置換される位置は末端であっても連鎖内であってもよい）であってもよい。そのような他の有機基としては、例えばメチル基以外のアルキル基、アリール基、シクロアルキル基及びポリオキシアルキレン鎖やポリエステル鎖等の繰り返し単位を有する連鎖等がある。さらにこれらの有機基は水酸基、アミノ基、エポキシ基、アシル基、アシルオキシ基、カルボキシル基、その他の官能基を有することができる。
【００４６】
前記繰り返し単位を有する連鎖としては、例えばポリオキシエチレン鎖、ポリオキシプロピレン鎖、ポリオキシテトラメチレン鎖、ポリ（オキシエチレンオキシプロピレン）鎖等のポリオキシアルキレン鎖や、ポリカプロラクトン鎖やポリエチレンセバケート鎖、ポリエチレンアジペート鎖等のポリエステル鎖が挙げられる。これら連鎖の末端は水酸基やカルボキシル基、（メタ）アクリロイル基やビニル基であっても、その末端が有機基で封鎖されていてもよい。例えば、アルキルエーテル化、アルキルエステル化等で封鎖されていてもよい。また、この連鎖は通常ジメチレン基やトリメチレン基等のアルキレン基を介して珪素原子と結合しているが、これに限られるものではない。
【００４７】
ポリシロキサン系化合物としてはポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンが好ましく、その市販品としては「ＢＹＫ−３０６」、「ＢＹＫ３３０」、「ＢＹＫ−３４１」、「ＢＹＫ−３４４」、「ＢＹＫ−３０７」、「ＢＹＫ−３３３」（ビックケミー社製）、「ＶＸＬ４９３０」（ヴィアノヴァレジンズ社製）等が挙げられる。
【００４８】
希釈溶媒は、活性エネルギー線硬化型樹脂又は熱可塑性樹脂よりなるコーティング剤を塗布するに当たり、その塗布液の粘度を調整するために用いられ、非重合性のものであれば特に限定されない。例えば、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、エチルセルソルブアセテート、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、ドデカン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、３−メトキシブタノール等が挙げられる。
【００４９】
光増感剤としては、上記重合開始剤用の公知である化合物が用いられ、例えばトリブチルアミン、トリエチルアミン、ポリエチレンイミン、ポリ−ｎ−ブチルホソフィン、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル等の三級アミン等が挙げられる。
【００５０】
また、上記の活性エネルギー線硬化型樹脂又は熱可塑性樹脂において、フッ素原子の占める割合が０．０５質量％以下であることが好ましく、０．０１質量％以下であることがさらに好ましく、全く含まないことが最も好ましい。言い換えれば、活性エネルギー線硬化型樹脂又は熱可塑性樹脂は、フッ素原子以外の原子で構成されるか、又はフッ素原子以外の原子が９９．９５質量％以上で構成されていることが好ましく、９９．９９質量％以上で構成されていることがより好ましい。フッ素原子の割合が０．０５％を越える場合には、フッ素原子は低表面自由エネルギー成分となり、ディスプレイ用表面材１０の最表面上で、生体由来脂質成分が微小液滴化する傾向となるため、付着指紋が目立ちやすくなって指紋付着後におけるディスプレイ画像等の視認性を低下させるため好ましくない。
【００５１】
前記防眩層を形成する樹脂中には、その表面に付着した生体由来脂質成分による指紋を一層目立ち難くするために金属酸化物（微粒子）を含有することが好ましい。金属酸化物の種類としては各種のものが例示され、特に制限されないが、好ましくは酸化珪素（シリカ）、中空シリカ、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化チタン、酸化アンチモン、酸化亜鉛、酸化錫、酸化ジルコニウムなどが用いられる。これらの金属酸化物は、１種又は２種以上が適宜選択して用いられる。添加する金属酸化物の形態は特に限定されないが、粉体、ゾル等の形態が好適である。
【００５２】
金属酸化物の平均粒子径は特に制限されないものの、金属酸化物の分散性と被膜の透明性を考慮して、１〜２００ｎｍであることが好ましく、１〜１５０ｎｍであることがより好ましく、１０〜８０ｎｍであることが最も好ましい。金属酸化物の平均粒子径が好ましい範囲にあることにより、被膜は生体由来脂質成分とのなじみが向上し、付着した指紋がより目立ち難くなる。平均粒子径が１ｎｍ未満の場合には、被膜表面の凹凸が小さくなり過ぎて毛細管現象が十分に発現されない傾向があり、被膜表面に付着した生体由来脂質成分による指紋が目立つようになって好ましくない。その一方、２００ｎｍを越える場合には、金属酸化物の分散性と被膜の透明性が低下する。
【００５３】
前記金属酸化物をコーティング剤に含有させるにあたっては、コーティング剤中での分散安定性、バインダー樹脂との密着性等を低下させないために、予め有機分散媒中に分散した有機ゾルの形態で使用するのが望ましい。さらに、組成物中において、金属酸化物微粒子の分散安定性、バインダー樹脂中での密着性等を向上させるために、予め金属酸化物微粒子の表面を各種カップリング剤等を用いて修飾することができる。各種カップリング剤としては、例えば、有機置換された珪素化合物；アルミニウム、チタニウム、ジルコニウム、アンチモン又はこれらの混合物等の金属のアルコキシド；有機酸の塩；配位性化合物と結合した配位化合物等が挙げられる。使用する金属酸化物表面はバインダー樹脂との密着性を向上させるためにアリル基やアクリロイル基等の重合性官能基で表面修飾しておくことが好ましい。重合性成分中に占める金属酸化物の割合は５〜９５質量％が好ましく、２０〜８０質量％がさらに好ましく、３５〜７０質量％が最も好ましい。この割合が５質量％未満の場合には、表面に付着した生体由来脂質成分による指紋を目立ち難くする機能が低下する。一方、その割合が９５質量％を越える場合には、活性エネルギー線硬化型樹脂被膜の特長である強度が不十分となり好ましくない。
【００５４】
熱可塑性樹脂をコーティング剤に用いる場合、オレイン酸に対する平坦膜の接触角が６０°以下となる樹脂を形成できることを条件とすれば特に制限はされない。それは、上記活性エネルギー線硬化型樹脂の場合に用いられる単官能単量体を重合して得られる重合体やアクリル系官能基を含まない重合体が主体として通常構成される。その他として必要に応じ、希釈溶剤、安定化剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤や酸化防止剤等の添加剤を添加してもよい。熱可塑性樹脂は、１種又は２種以上を使用することができ、２種以上使用する場合、その割合は任意に設定できる。その他必要に応じて加える添加剤に関しては、通常使用する範囲内で問題なく使用することができる。
【００５５】
熱硬化型樹脂をコーティング剤に用いる場合、オレイン酸に対する平坦膜の接触角が６０°以下となる樹脂であれば特に制限はされない。例えばフェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が使用できる。これらの熱硬化型樹脂は、１種又は２種以上を使用することができ、２種以上組合せて使用する場合、その割合は任意に設定できる。熱硬化型樹脂には必要に応じ、重合開始剤、金属酸化物、界面活性剤、希釈溶剤、安定化剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、酸化防止剤等の添加剤を常法に従って添加してもよい。
【００５６】
被覆層１６形成用のコーティング剤を凹凸層１４上に塗布する方法としては、ロールコート法、スピンコート法、ディップコート法、ハケ塗り法、スプレーコート法、バーコート法、ナイフコート法、ダイコート法、グラビアコート法、カーテンフローコート法、リバースコート法、キスコート法、コンマコート法等公知のいかなる方法でもよい。塗布に際しては、必要に応じて層間密着性を向上させるために、あらかじめコロナ放電等の何らかの前処理を施してもよい。
【００５７】
活性エネルギー線硬化型樹脂の硬化に用いられる活性エネルギー線源としては、例えば高圧水銀ランプ、ハロゲンランプ、キセノンランプ、窒素レーザ、電子線加速装置、放射性元素等の線源等が使用される。エネルギー線源の照射量は、紫外線波長３６５ｎｍでの積算光量として、５０〜５０００ｍＪ／ｃｍ2が好ましい。照射量が、５０ｍＪ／ｃｍ2未満の場合には、コーティング剤の硬化が不十分となるため、好ましくない。一方、５０００ｍＪ／ｃｍ2を越える場合には、活性エネルギー線硬化型樹脂が着色する傾向を示すため、好ましくない。
【００５８】
次に、凹凸層１４について説明する。凹凸層１４は、透明樹脂を構成成分として形成される。透明樹脂としては、従来の樹脂が使用可能であり特に限定されないが、例えば活性エネルギー線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂や熱可塑性樹脂等が使用可能であり、コーティング剤として用いられのが一般的である。その中でも、生産性及び諸物性の観点から活性エネルギー線硬化型樹脂又は熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。
【００５９】
活性エネルギー線硬化型樹脂のコーティング剤を構成する成分としては、重合性成分が必須である。重合性成分としては、単官能単量体、多官能単量体、重合性オリゴマー及び重合性重合体の中から一種又は二種以上が選択して使用される。その他必要に応じ、重合開始剤、非重合性オリゴマー、非重合性重合体、界面活性剤、希釈溶剤、凹凸部１３付与のための微粒子１２、沈降防止剤、光増感剤、安定化剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤や酸化防止剤等が添加される。
【００６０】
単官能単量体としては、公知の単官能単量体が使用可能である。但し、防眩層が凹凸層１４単層で生体由来脂質成分とのなじみを良好とするには、凹凸層１４に前記被覆層１６での生体由来脂質成分とのなじみを良好とする考え方を適用する必要がある。即ち、凹凸層１４を形成する単官能単量体としては、前記被覆層１６について記載された通りの単量体が使用でき、好ましい単量体や組成比率についても同様である。多官能単量体については、前記被覆層１６に記載された通りの単量体が使用でき、好ましい単量体についても同様である。「各オリゴマー又は各重合体」についても、前記被覆層１６について記載された通りの「各オリゴマー又は各重合体」が使用でき、好ましい「各オリゴマー又は各重合体」やその添加比率についても同様である。さらに、金属酸化物についても、前記被覆層１６について記載された通りの金属酸化物が使用でき、好ましい金属酸化物やその添加比率についても同様である。
【００６１】
熱可塑性樹脂のコーティング剤を構成する成分は、上記活性エネルギー線硬化型樹脂の場合に用いられる単官能単量体を重合して得られる重合体、アクリル系官能基を含まない重合体が必須である。その他必要に応じ、界面活性剤、希釈溶剤、凹凸部１３付与のための微粒子１２、沈降防止剤、安定化剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、酸化防止剤等を添加してもよい。
【００６２】
単官能単量体としては、公知の単官能単量体が使用可能である。但し、防眩層が凹凸層１４単層で生体由来脂質成分とのなじみを良好とするには、凹凸層１４を構成する単官能単量体に前記被覆層１６での考え方を適用する必要がある。即ち、凹凸層１４を形成する単官能単量体としては、オレイン酸に対する単官能単量体から得られる樹脂で形成される平坦膜の接触角が６０°以下となることを満たす限り公知の単量体が全て使用可能である。その中で、前記被覆層１６にて記載されたオレイン酸に対する接触角を下げるのに効果的である単官能単量体を含むことが好ましく、より好ましい単官能単量体を含むことはさらに好ましい。これら好ましい単官能単量体は、１種又は２種以上を用いることができるが、活性エネルギー線硬化型樹脂又は熱可塑性樹脂中に占める割合は、３０質量％以上が好ましく、５０質量％以上がより好ましく、７５質量％以上が最も好ましい。この割合が３０質量％未満では、生体由来脂質成分とのなじみが劣る傾向を示す。多官能単量体については、前記被覆層１６に記載された通りの単量体が使用でき、好ましい単量体についても同様である。
【００６３】
「各オリゴマー又は各重合体」についても、前記被覆層１６に記載された通りの各オリゴマー及び重合体を用いることができる。これらオリゴマー及び重合体について、各種機能を発揮させることができるように、又は隣り合う層との密着性を向上させることができるように選択することが好ましい。例えば、密着性について言えば、隣り合う層を形成している樹脂親和性のある樹脂を選択することが好ましい。すなわち、前記活性エネルギー線硬化型樹脂又は熱可塑性樹脂と親和性のある重合体と、活性エネルギー線硬化型樹脂又は熱可塑性樹脂と隣り合う層と親和性のある重合体の両重合体からなるブロック共重合体やグラフト共重合体等のセグメント化共重合体を選択するのがよい。
【００６４】
重合開始剤については、前記被覆層１６に記載された通りの重合開始剤を使用でき、その活性エネルギー線硬化型樹脂中における配合割合についても、前記被覆層１６と同様である。光増感剤については、前記被覆層１６に記載された通りの光増感剤を使用することができる。界面活性剤については、各種原料を配合したときの相溶化の目的や、被膜の平滑性を向上させる目的で用いられ、その種類は特に限定はされず、前記被覆層１６に記載された通りの界面活性剤を用いることができる。希釈溶媒については、活性エネルギー線硬化型樹脂又は熱可塑性樹脂よりなるコーティング剤を塗布するに当たり、その塗布液の粘度を調整するために用いられ、非重合性のものであれば特に限定されないが、前記被覆層１６に記載された通りの希釈溶媒を使用することができる。
【００６５】
防眩層を凹凸層１４単層で指紋とのなじみが良好な組成とする場合には、被覆層１６の場合と同じく凹凸層１４に占めるフッ素原子の含有量が０．０５質量％以下であることが好ましく、０．０１％以下であることがさらに好ましく、全く含まないことが最も好ましい。
【００６６】
前記活性エネルギー線硬化型樹脂又は熱可塑性樹脂よりなるコーティング剤を透明基材１１上に塗布する方法としては、前記被覆層１６に記載された通りの塗工方法を採ることができ、塗工に際しては、必要に応じて層間密着性を向上させるために、予めコロナ放電等の何らかの前処理を施してもよい。活性エネルギー線硬化型樹脂の硬化に用いられる活性エネルギー線源についても、前記被覆層１６に記載された通りの活性エネルギー線源を利用でき、その照射量についても同様である。
【００６７】
凹凸層１４の表面に凹凸部１３を形成する方法は常法に従って行われ、その方法については特に限定されないが、例えば微粒子１２添加による方法や、所望の凹凸形状のネガ画像である元版の押し印、即ち凹凸転写による方法等が挙げられる。凹凸転写による方法は特に限定はされないが、例えば金型タイプ、シートタイプ、フィルムタイプ等が挙げられる。
【００６８】
まず、微粒子１２添加による方法では、その微粒子１２として無機粒子やプラスチックビーズが挙げられるが、透明性や透明樹脂との屈折率差の調整が必要なときに所望の屈折率を選択できるとの観点ではプラスチックビーズが好ましい。そのようなプラスチックビーズの材質としては、塩化ビニル樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、アクリル−スチレン共重合体、ポリスチレン樹脂、メラミン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。また、これら微粒子１２の平均粒子径は、好ましくは０．１〜１０μｍ、より好ましくは０．５〜５μｍである。この平均粒子径が０．１μｍ未満では防眩性が不十分となる傾向があり、１０μｍを越えるとヘイズ値が高くなり過ぎて透明性が損なわれる傾向にある。
【００６９】
また、微粒子１２の透明樹脂に添加する配合量としては、透明樹脂に対して通常０．１〜４０質量％、好ましくは０．５〜３０質量％、より好ましくは１〜２０質量％、最も好ましくは１〜１５質量％である。この配合量が０．１質量％未満では十分な防眩性が得られないとともに、生体由来脂質成分を吸収すべく毛細管現象を発現できるに足る十分な凹凸部１３を形成するのが困難になる傾向にあり、４０質量％を越えるとヘイズ値が高くなり過ぎて好ましくない。
【００７０】
続いて、凹凸転写により凹凸層１４を形成する方法では、例えば透明樹脂又は上記微粒子１２を添加した組成物を用いて作製することができる。具体的には、活性エネルギー線硬化樹脂の場合、同樹脂のコーティング剤を塗布し、必要により凹凸転写が可能な程度の柔軟性又は熱可塑性の程度まで活性エネルギー線により予備硬化を行う。その後、元版により押印し、元版を取り除く、又は取り除くことなくそのままの状態で活性エネルギー線を照射して硬化させることにより作製することができる。なお、押印時には必要に応じて加熱してもよい。また、熱可塑性樹脂の場合、同樹脂を形成するコーティング剤を塗布、乾燥後、同被膜を軟化点以上の温度で押印することにより凹凸転写を行うことができる。元版の例としては、例えば賦型フィルム、賦型ロール、賦型プレス用平板金型等を挙げることができ、賦型フィルムにおいては市販のＡＧ（アンチグレア、防眩）フィルムを用いることも可能である。
【００７１】
上記凹凸層１４の厚さは所望とする凹凸部１３の高低差以上であればよいが、通常０．１〜１０００μｍ、好ましくは０．１〜２００μｍ、さらに好ましくは０．１〜１００μｍである。この厚さが０．１μｍより薄い場合には所望の凹凸部１３を形成することが難しくなり、１０００μｍを越える場合には不必要に厚くなるのみで意味がない。
【００７２】
前述のように、前記透明基材１１と凹凸層１４との間には、一層以上の機能層を設けることができる。この機能層は無機物、有機物又はそれらの混合物を用いて形成することができる。その厚さは０．００５〜１００μｍが好ましい。また、機能層の形成方法は特に限定されず、ドライコーティング法又はウェットコーティング法を用いることができる。機能としては、硬度の向上、耐擦傷性の向上、防眩性の向上、ニュートンリング（同心円状の明暗）の形成防止、密着性の向上、特定波長の光の遮断、導電性向上、帯電性の防止、紫外線吸収、赤外線吸収、耐衝撃性の向上、断熱性の向上、反射性の向上等の各機能の少なくとも一種が挙げられる。機能の付与方法は特に限定されず、従来公知の方法が採用される。特に、硬度の向上、密着性及び耐擦傷性の向上を目的とした機能層を形成することが好ましい。
【００７３】
例えば、耐擦傷性を向上させるためには、透明基材１１と凹凸層１４の間の層の硬度を高くする方法と軟質化する方法とがある。前記機能層を形成する材料としては、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、従来公知のものを使用することができる。例えば有機物、無機物及びその混合物を用いることができる。特に硬度を上げるために（例えば、ハードコート層用に）、架橋性の硬化性単量体を含むことが好ましい。硬化性単量体としては、加熱により又は紫外線、電子線等の活性エネルギー線照射により短時間に硬化するものが好ましい。硬化性単量体として例えば単官能又は多官能（メタ）アクリル酸エステル、テトラエトキシシラン等の珪素化合物が挙げられる。多官能（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えばジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート（ペンタエリスリトールテトラアクリレート）、テトラメチロールメタントリアクリレート（ペンタエリスリトールトトアクリレート）、トリメチロルプロパントリアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，６−ビス（３−アクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピルオキシ）ヘキサン等の多官能アルコール誘導体、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリウレタンアクリレート等が挙げられる。また、無機物としてはシリカゲル超微粒子等を用いることができる。
【００７４】
次に、ディスプレイ用表面材１０の裏面に設けられる粘着剤層１５は、ディスプレイ用表面材１０をディスプレイの表面に貼着するためのものである。係る粘着剤層１５を形成する粘着剤としては、例えばアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が挙げられるが、透明性の点ではアクリル系粘着剤が好ましく、また再剥離性の点ではシリコーン系粘着剤が好ましい。これら粘着剤中には、粘着性重合体成分のほか、可塑剤、粘着付与成分等を含ませることができるが、透明性を損なわないように配合を決定することが望ましい。アクリル系粘着剤の主成分である粘着性重合体としては、炭素数が１〜１０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、官能基含有不飽和単量体との共重合体が好ましい。炭素数が１〜１０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸プロピル等が挙げられる。官能基含有不飽和単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、アクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル等が挙げられる。ゴム系粘着剤の主成分である粘着性重合体としては、スチレン−ブタジエンランダム共重合体、スチレン−イソプレン系ブロツク共重合体、天然ゴム等が好ましい。粘着剤層１５の厚さは５〜１００μｍであることが好ましい。
【００７５】
ディスプレイ用表面材１０は、手が触れてその表面が指紋により汚される可能性のあるディスプレイ本体の最表面に備えることが効果的である。具体的には、展示用ディスプレイに用いられるショウケースやショウウィンドウ等のガラスケースやプラスチックケースが挙げられる。また、パーソナルコンピュータ、ワープロ、テレビ、携帯電話、携帯端末、ゲーム機、自動現金引出し預け入れ装置、現金自動支払機、自動販売機、ナビゲーション装置、セキュリティーシステム端末等の画像を表示するディスプレイとしてのタッチパネルの表面（ＣＲＴ、プラズマディスプレイ、液晶ディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ、プロジェクションディスプレイ、電子ペーパーなどに用いられるトナー系ディスプレイ等々）が挙げられる。
【００７６】
例えば、ディスプレイとしてのタッチパネルの場合、上記のような各種ディスプレイに組み込まれた一体型の場合や、各種ディスプレイ装置表示面上に配置されるセパレート型がある。タッチパネルの方式としては公知の方式が何れも採用可能であり、特に限定されない。具体的には、例えば超音波方式、抵抗膜方式、静電容量方式、電気歪み方式、磁気歪み方式、赤外線方式及び電磁誘導方式などの方式が挙げられる。消費電力、価格の観点からは抵抗膜方式のタッチパネルが好ましく、分解能の観点からは電磁誘導方式のタッチパネルが好ましい。
【００７７】
図３（ａ）は抵抗膜方式のタッチパネル２０を示す断面図である。同図に示すように、片面に透明導電性薄膜２１、２２が設けられた固定側（図中下側）及び可動側（図中上側）の透明樹脂シートよりなる基材２３、２４が透明導電性薄膜２１、２２同士が対向するように配置し、その周囲を接着用補強材２５で接着して一定間隔を保持できるように構成されている。一方の透明導電性薄膜２１上には多数の絶縁スペーサ２６が点状に散在され、対向する透明導電性薄膜２１、２２間が絶縁される構造となっている。上記基材２３、２４、透明導電性薄膜２１、２２、絶縁スペーサ２６等によりタッチパネル本体が構成されている。可動側の基材２４上には、前記ディスプレイ用表面材１０が設けられている。或いは、図３（ｂ）に示すように、可動側の基材２４表面には、粘着剤層１５によって透明基材１１が接着され、その上に凹凸層１４が形成されたディスプレイ用表面材１０が設けられている。そして、指２７でディスプレイ用表面材１０を押圧することにより、可動側の透明導電性薄膜２２を固定側の透明導電性薄膜２１に接触させ電気的に導通させて入力できるように構成されている。
【００７８】
電磁誘導方式のタッチパネル２０は図４の断面図に示すように構成されている。すなわち、透明樹脂よりなる基材２４の表面にディスプレイ用表面材１０が積層接着されるとともに、基材２４の裏面には液晶素子（ＬＣＤ）に受信回路が張り巡らされたペン位置検出器２８が設けられて構成されている。ディスプレイ用表面材１０は、透明樹脂シートよりなる透明基材１１の表面に凹凸層１４が設けられ、裏面に粘着剤層１５が設けられて構成されている。さらに、図示しない送信コイルが内蔵された電磁型の入力ペン２９が備えられている。そして、入力ペン２９でディスプレイ用表面材１０を押圧することにより、電磁誘導が引き起こされて発生した電磁波がペン位置検出器２８で検出されて入力位置が記録されるように構成されている。
【００７９】
さて、本実施形態の作用について説明すると、ディスプレイ用表面材１０は、透明基材１１と、その上に樹脂によって表面に凹凸部１３を有する凹凸層１４とにより構成されている。このディスプレイ用表面材１０をディスプレイとしての抵抗膜方式のタッチパネル２０の表面に配置して使用する場合、ディスプレイ用表面材１０の表面を指２７で押圧することでタッチパネル２０の操作が行われる。このとき、ディスプレイ用表面材１０の表面には指紋を形成する生体由来脂質成分が付着し、タッチパネル２０の画像視認性が低下する。また、タッチパネル２０が電磁誘導方式の場合には、入力ペン２９で操作されるもので指２７が触れることでの操作ではないが、入力ペン２９の操作時に掌がディスプレイ表面に触れて生体由来脂質成分が付着したり、操作ではなくても指先でディスプレイ画面上を触れて生体由来脂質成分が付着する場合がある。その場合、やはり同様にタッチパネル２０の画像視認性が低下する。
【００８０】
ところが、凹凸層１４は樹脂によって表面に凹凸部１３を有するように構成されていることから、表面に入射した光の反射方向が凹凸部１３で変化して拡散され目に入る反射光が抑制され、眩しさが低減される。しかも、表面の凹凸部１３により毛細管現象が発現され、指紋を形成する生体由来脂質成分が表面の凹部１３ａへと導かれる。さらに、オレイン酸に対する凹凸層１４を構成する樹脂で形成される平坦膜の接触角が６０°以下に設定されていることから、該樹脂が生体由来脂質成分に対してなじみやすく、生体由来脂質成分が表面の凹部１３ａへと速やかに導かれ、指紋が視認されなくなってタッチパネル２０の画像の視認性を向上させることができる。
【００８１】
以上の実施形態によって発揮される効果について、以下にまとめて記載する。
・  本実施形態のディスプレイ用表面材１０では、樹脂によって表面に凹凸部１３を有する凹凸層１４により、反射する光が拡散され、防眩性が発現される。さらに、表面に凹凸部１３を有することで毛細管現象に基づいて指紋を形成する生体由来脂質成分が表面の凹部１３ａへと誘導される。加えて、オレイン酸に対する表面を構成する樹脂で形成される平坦膜の接触角が６０°以下に設定されていることから、凹凸層１４を構成する樹脂が生体由来脂質成分に対してなじみやすく、生体由来脂質成分が表面の凹部１３ａへと速やかに誘導され、付着した指紋が視認され難くなる。従って、ディスプレイ用表面材１０は、防眩機能と、表面に付着した指紋を目立ち難くする機能とを併せ持ち、ディスプレイにおける画像等の視認性を向上させることができる。
【００８２】
・  さらに、樹脂中に平均粒子径が１〜２００ｎｍの金属酸化物を含有することにより、防眩層表面の凹凸部１３がナノメートルオーダーの微細なものとなり、毛細管現象が促進されるものと推察され、生体由来脂質成分が防眩層表面の凹部へと速やかに誘導され、付着した指紋が視認され難くなる。
【００８３】
・  前記樹脂中にはフッ素原子を含まないか、又はフッ素原子を含む場合にはそのフッ素原子の含有量が０．０５質量％以下であることにより、フッ素原子による生体由来脂質成分の微小液滴化を抑え、光の乱反射を抑制することができる。
【００８４】
・  前記凹凸層１４表面の凹凸部１３が、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４に規定される算術平均粗さ（Ｒａ）として０．０５〜５μｍであり、かつ凹凸部１３の平均間隔（Ｓｍ）として５〜５００μｍであることにより、凹凸部１３による毛細管現象をより効果的に発現することができる。このような凹凸部１３の表面状態においては、ヘイズ値が比較的小さく、表面に付着した指紋が目立つ領域であるため、指紋目立ち防止効果を効果的に発揮させることができる。
【００８５】
・  上記のようなディスプレイ用表面材１０がディスプレイの表面に配置されてディスプレイが構成されることにより、ディスプレイ用表面材１０について前記の効果を奏することができ、ディスプレイの機能を十分に発揮することができる。
【実施例】
【００８６】
以下、実施例及び比較例を挙げて前記実施形態をさらに具体的に説明する。各例における指紋視認性、表面粗さ、接触角及びヘイズ値については、下記に示す方法によって測定した。
【００８７】
１）指紋視認性
ディスプレイ用表面材１０上に指紋を付着させ、その視認性について下記の４段階にて目視による官能評価を行った。
【００８８】
４：指紋が全く見えない、３：指紋が僅かに見える、２：指紋が薄いがはっきり見える、１：指紋がはっきりと見える。
２）表面粗さ
（株）小坂研究所製  表面粗さ測定機  サーフコーダＳＥ４０００を使用し、走査範囲１．５ｍｍ、走査速度  ０．１ｍｍ／ｓの条件で、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４に規定に基づいてＲａ及びＳｍを測定した。
【００８９】
３）接触角
協和界面科学（株）製  ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ５００を使用し、４μｌの液滴により接触角を測定した。
【００９０】
４）ヘイズ値
直読ヘイズメーター〔（株）東洋精機製作所製、商品名：直読ヘイズメーター（Ｎｏ．２０６）〕を使用し、光学特性としてのヘイズ値（％）を測定した。
【００９１】
５）ディスプレイ画像の視認性評価
ディスプレイ用表面材１０をディスプレイ上に装着し、ディスプレイ画像の視認性について下記の４段階にて目視による官能評価を行った。
【００９２】
４：鮮明で良好な視認性が得られる、３：僅かに鮮明さは欠けるが視認性はある、２：やや視認性に欠ける、１：画像識別が困難である。
（製造例１）
フラスコにコロイダルシリカ〔日産化学工業（株）製、商品名：ＩＰＡ−ＳＴ―Ｌ、２−プロパノールの３０％溶液、平均粒子径４０〜５０ｎｍ〕５００部、γ‐アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン〔信越化学工業（株）製、商品名：ＫＢＭ５１０３〕３０部、蒸留水４０部を混合して変性コロイダルシリカ用塗液を得た。その後、４時間加熱還流（反応温度：８０℃）を行い、加水分解反応及び縮合反応を行なった。この操作により変性コロイダルシリカ(２−プロパノールの３０％溶液、平均粒子径５５ｎｍ)を得た。
（製造例２）
コロイダルシリカを日産化学工業（株）製、商品名：ＸＢＡ−ＳＴ、キシレンとｎ−ブタノールとの混合液の３０％溶液、平均粒子径１０〜１５ｎｍを使用する以外は製造例１に準じて反応を行い、変性コロイダルシリカ(キシレンとｎ−ブタノールとの混合液の３０％溶液、平均粒子径２０ｎｍ）を得た。
（実施例１）
ペンタエリスリトールトリアクリレート        ５０質量部
アクリル酸ジシクロペンタニル                  ５０質量部
シリカフィラー（平均粒子径１μｍ）            ８質量部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン    ２質量部
メチルエチルケトン                        １５０質量部
上記原料を混合して単層で指紋とのなじみが良好な凹凸層１４（該層を構成する樹脂層からなる平坦膜のオレイン酸に対する接触角が６０°以下）を形成するコーティング剤とした。このコーティング剤をロールコーターにて透明基材１１として厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、乾燥膜厚が３μｍとなるように塗布し、７０℃で６０秒間乾燥した。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯（日本電池(株)製）により紫外線を照射し（積算光量４００ｍＪ／ｃｍ２）、硬化させて単層で指紋とのなじみが良好となる凹凸層１４を形成した。凹凸層１４のＲａは０．３３μｍ、Ｓｍは１５０μｍであり、本フィルムのヘイズ値は１０％であった。なお、トリアセチンに対する接触角は３３°であった。
【００９３】
次いで、ＰＥＴフィルムの凹凸部１３と反対側の面にシリコーン系粘着剤による粘着剤層１５を形成し、ディスプレイ用表面材１０を作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、タッチパネル２０を作製した。このタッチパネル２０の指紋視認性評価は３であった。また、ディスプレイ画像の視認性評価は３であった。
【００９４】
次に、上記コーティング剤からシリカフィラーを除いたコーティング剤について、ＰＥＴフィルム上に塗布、乾燥後、紫外線照射を行い、凹凸部１３のない平坦膜を作成した。得られた平坦膜のオレイン酸に対する接触角は３０°であった。
（実施例２）
ペンタエリスリトールトリアクリレート        ３０質量部
アクリル酸フェノキシエチル                  ３５質量部
ポリメタクリル酸メチル                      ３５質量部
シリカフィラー（平均粒子径１μｍ）            ７質量部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン    ２質量部
メチルエチルケトン                        １５０質量部
上記原料を混合して単層で指紋とのなじみが良好となる凹凸層１４（該層を構成する樹脂層からなる平坦膜のオレイン酸に対する接触角が６０°以下）を形成するコーティング剤とした。このコーティング剤をロールコーターにて厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、乾燥膜厚が３μｍとなるように塗布し、７０℃で６０秒間乾燥した。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯（日本電池(株)製）により紫外線を照射し（積算光量４００ｍＪ／ｃｍ２）、硬化させて単層で指紋とのなじみが良好となる凹凸層１４を形成した。この凹凸層１４のＲａは０．３０μｍ、Ｓｍは１３０μｍであり、本フィルムのヘイズ値は８％であった。なお、トリアセチンに対する接触角は３０°であった。
【００９５】
次いで、ＰＥＴフィルムの凹凸部１３と反対側の面にアクリル系粘着剤による粘着剤層１５を形成し、ディスプレイ用表面材１０を作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、タッチパネル２０を作製した。本タッチパネル２０における指紋視認性評価は３であった。また、ディスプレイ画像の視認性評価は３であった。
【００９６】
次に、上記コーティング剤からシリカフィラーを除いたコーティング剤についてＰＥＴフィルム上に、塗布、乾燥後、紫外線照射を行い、凹凸部１３のない平坦膜を作製した。得られた平坦膜のオレイン酸に対する接触角は２５°であった。
（実施例３）
６官能ウレタンアクリレート
（日本合成化学工業（株）製紫光ＵＶ―７６００Ｂ）          ６０質量部
トリメチロールプロパントリアクリレート                  １０質量部
ポリメタクリル酸メチル                                  ３０質量部
シリカフィラー（平均粒子径１μｍ）                        ８質量部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン                ３質量部
メチルイソブチルケトン                                １５０質量部
上記原料を混合して単層で指紋とのなじみが良好となる凹凸層１４（該凹凸層１４を構成する樹脂で形成される平坦膜のオレイン酸に対する接触角が６０°以下）を形成するコーティング剤とした。このコーティング剤をロールコーターにて厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、乾燥膜厚が３μｍとなるように塗布し、８０℃で６０秒間乾燥した。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯（日本電池(株)製）により窒素気流下に紫外線を照射し（積算光量２００ｍＪ／ｃｍ２）、硬化させて単層で指紋とのなじみが良好となる凹凸層１４を形成した。この凹凸層１４のＲａは０．３０μｍ、Ｓｍは１３０μｍであり、本フィルムのヘイズ値は８％であった。なお、トリアセチンに対する接触角は１７°であった。
【００９７】
次いで、ＰＥＴフィルムの凹凸部１３と反対側の面にアクリル系粘着剤による粘着剤層１５を形成し、ディスプレイ用表面材１０を作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、タッチパネル２０を作製した。このタッチパネル２０における指紋視認性評価は３であった。また、ディスプレイ画像の視認性評価は３であった。
【００９８】
次に、上記コーティング剤についてＰＥＴフィルム上に、塗布、乾燥後、紫外線照射を行い、凹凸部１３のない平坦膜を作製した。得られた平坦膜のオレイン酸に対する接触角は１４°であった。
（実施例４）
金属酸化物微粒子としてシリカフィラーの代わりに、架橋ＰＭＭＡ微粒子（綜研化学（株）製；ＭＸ−３００；平均粒子径３μｍ）を使用した以外は実施例３と同様にしてディスプレイ用表面材１０を作製した。凹凸層１４のＲａは０．３５μｍ、Ｓｍは１５０μｍであり、本フィルムのヘイズ値は６％であった。なお、トリアセチンに対する接触角は１７°であった。
【００９９】
ディスプレイ用表面材１０の指紋視認性は３であった。また、ディスプレイ画像の視認性評価は３であった。
次に、上記コーティング剤についてＰＥＴフィルム上に、塗布、乾燥後、紫外線照射を行い、凹凸部１３のない平坦膜を作製した。得られた平坦膜のオレイン酸に対する接触角は１２°であった。
（実施例５）
基材としてＰＥＴフィルムの代わりに、ＴＡＣフィルムを使用した以外は実施例３と同様にしてディスプレイ用表面材１０を作製した。凹凸層１４のＲａは０．３３μｍ、Ｓｍは１４０μｍであり、本フィルムのヘイズ値は７％であった。なお、トリアセチンに対する接触角は１８°であった。
【０１００】
ディスプレイ用表面材１０の指紋視認性は３であった。また、ディスプレイ画像の視認性評価は３であった。
次に、上記コーティング剤についてＰＥＴフィルム上に、塗布、乾燥後、紫外線照射を行い、凹凸部１３のない平坦膜を作製した。得られた平坦膜のオレイン酸に対する接触角は１３°であった。
（実施例６）
ポリメタクリル酸メチル          １００質量部
シリカフィラー（平均粒子径１μｍ）  ７質量部
メチルエチルケトン              １５０質量部
上記原料を混合して単層で指紋とのなじみが良好となる凹凸層１４（該層を構成する樹脂層からなる平坦膜のオレイン酸に対する接触角が６０°以下）を形成するコーティング剤とした。このコーティング剤をロールコーターにて厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、乾燥膜厚が３μｍとなるように塗布し、７０℃で６０秒間乾燥させた。その後、さらに８０℃で３０分間乾燥させ、単層で指紋とのなじみが良好となる凹凸層１４を形成した。凹凸層１４のＲａは０．３１μｍ、Ｓｍは１２０μｍであり、本フィルムのヘイズ値は８％であった。なお、トリアセチンに対する接触角は１８°であった。
【０１０１】
次いで、ＰＥＴフィルムの凹凸部１３と反対側の面にシリコーン系粘着剤による粘着剤層１５を形成し、ディスプレイ用表面材１０を作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、タッチパネル２０を作製した。タッチパネル２０における指紋視認性評価は４であった。また、ディスプレイ画像の視認性評価は３であった。
【０１０２】
次に、上記コーティング剤からシリカフィラーを除いたコーティング剤についてＰＥＴフィルム上に、塗布、乾燥を行い、凹凸部１３のない平坦膜を作製した。得られた平坦膜のオレイン酸に対する接触角は１５°であった。
（実施例７）
６官能ウレタンアクリレート
（日本合成化学工業（株）製紫光ＵＶ−７６００Ｂ）            ０．５０質量部
アクリル酸ジシクロペンタニル                              ０．５０質量部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン                ０．０３質量部
メチルイソブチルケトン                                      １００質量部
上記原料を混合して指紋になじむ被覆層１６を形成するコーティング剤とした。一方、市販のＡＧフィルム（大日本印刷（株）製）に、上記コーティング剤をディップコーティング法により塗布し、７０℃で６０秒間乾燥させた。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯（日本電池(株)製）により窒素気流下紫外線を照射し（積算光量４００ｍＪ／ｃｍ２）、凹凸層１４とその上に指紋とのなじみが良好な被覆層１６が設けられた防眩層を形成した。防眩層のＲａは０．３３μｍ、Ｓｍは２１０μｍであり、本フィルムのヘイズ値は１０％であった。なお、トリアセチンに対する接触角は３１°であった。
【０１０３】
次いで、ＰＥＴフィルムの凹凸部１３と反対側の面にアクリル系粘着剤による粘着剤層１５を形成し、ディスプレイ用表面材１０を作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、タッチパネル２０を作製した。このタッチパネル２０における指紋視認性評価は３であった。また、ディスプレイ画像の視認性評価は３であった。
【０１０４】
次に、上記コーティング剤からコーティング剤についてＰＥＴフィルム上に、塗布、乾燥後、紫外線照射を行い、凹凸部１３のない平坦膜を作製した。得られた平坦膜のオレイン酸に対する接触角は２９°であった。
（実施例８）
ペンタエリスリトールトリアクリレート        １．５０質量部
アクリル酸フェノキシエチル                  １．７５質量部
ポリメタクリル酸メチル                      １．７５質量部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン  ０．１０質量部
メチルエチルケトン                      １００質量部
上記原料を混合して指紋になじむ被覆層１６を形成するコーティング剤とした。一方、市販のＡＧフィルム（サンワサプライ（株）製、液晶保護フィルム  LCD-190）に、上記コーティング剤をディップコーティング法により塗布し、７０℃で６０秒間乾燥させた。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯（日本電池(株)製）により紫外線を照射し（積算光量４００ｍＪ／ｃｍ２）、凹凸層１４とその上に指紋とのなじみが良好な被覆層１６が設けられた防眩層を形成した。防眩層のＲａは０．３３μｍ、Ｓｍは２２０μｍであり、本フィルムのヘイズ値は１０％であった。なお、トリアセチンに対する接触角は３０°であった。
【０１０５】
次いで、ＰＥＴフィルムの凹凸部１３と反対側の面にアクリル系粘着剤による粘着剤層１５を形成し、ディスプレイ用表面材１０を作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、タッチパネル２０を作製した。このタッチパネル２０における指紋視認性評価は３であった。また、ディスプレイ画像の視認性評価は３であった。
【０１０６】
次に、上記コーティング剤についてＰＥＴフィルム上に、塗布、乾燥後、紫外線照射を行い、凹凸部１３のない平坦膜を作製した。得られた平坦膜のオレイン酸に対する接触角は２６°であった。
（実施例９）
６官能ウレタンアクリレート
（日本合成化学工業（株）製紫光ＵＶ−７６００Ｂ）          ０．６０質量部
トリメチロールプロパントリアクリレート                  ０．１０質量部
ポリメタクリル酸メチル                                  ０．３０質量部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン              ０．０３質量部
メチルイソブチルケトン                                    １００質量部
上記原料を混合して指紋になじむ被覆層１６を形成するコーティング剤とした。一方、市販のＡＧフィルム（大日本印刷（株）製）に、上記コーティング剤をディップコーティング法により塗布し、７０℃で６０秒間乾燥させた。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯（日本電池(株)製）により窒素気流下紫外線を照射し（積算光量２００ｍＪ／ｃｍ２）、凹凸層１４とその上に指紋とのなじみが良好な被覆層１６が設けられた防眩層を形成した。防眩層のＲａは０．３３μｍ、Ｓｍは１７０μｍであり、本フィルムのヘイズ値は１０％であった。なお、トリアセチンに対する接触角は１７°であった。
【０１０７】
次いで、ＰＥＴフィルムの凹凸部１３と反対側の面にアクリル系粘着剤による粘着剤層１５を形成し、ディスプレイ用表面材１０を作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、タッチパネル２０を作製した。このタッチパネル２０における指紋視認性評価は４であった。また、ディスプレイ画像の視認性評価は３であった。
【０１０８】
次に、上記コーティング剤についてＰＥＴフィルム上に、塗布、乾燥後、紫外線照射を行い、凹凸部１３のない平坦膜を作製した。得られた平坦膜のオレイン酸に対する接触角は１５°であった。
（実施例１０）
６官能ウレタンアクリレート
（日本合成化学工業（株）製紫光ＵＶ−７６００Ｂ）          ０．６０質量部
トリメチロールプロパントリアクリレート                  ０．１０質量部
ポリメタクリル酸メチル                                  ０．３０質量部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン              ０．０３質量部
表面調整剤（ビックケミー社製ＢＹＫ―３６１）            ０．０２質量部
メチルイソブチルケトン                                    １００質量部
上記原料を混合して指紋になじむ被覆層１６を形成するコーティング剤とした。一方、市販のＡＧフィルム（大日本印刷（株）製）に、上記コーティング剤をディップコーティング法により塗布し、７０℃で６０秒間乾燥させた。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯（日本電池(株)製）により窒素気流下紫外線を照射し（積算光量２００ｍＪ／ｃｍ２）、凹凸層１４とその上に指紋とのなじみが良好な被覆層１６が設けられた防眩層を形成した。防眩層のＲａは０．３０μｍ、Ｓｍは１７５μｍであり、本フィルムのヘイズ値は１０％であった。なお、トリアセチンに対する接触角は２０°であった。
【０１０９】
次いで、ＰＥＴフィルムの凹凸部１３と反対側の面にアクリル系粘着剤による粘着剤層１５を形成し、ディスプレイ用表面材１０を作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、タッチパネル２０を作製した。このタッチパネル２０における指紋視認性評価は４であった。また、ディスプレイ画像の視認性評価は３であった。
【０１１０】
次に、上記コーティング剤についてＰＥＴフィルム上に、塗布、乾燥後、紫外線照射を行い、凹凸部１３のない平坦膜を作製した。得られた平坦膜のオレイン酸に対する接触角は１８°であった。
（実施例１１）
ポリスチレン      ５質量部
トルエン      １００質量部
上記原料を混合して被覆層１６を形成するコーティング剤とした。一方、市販のＡＧフィルム（サンワサプライ（株）製、液晶保護フィルム  LCD-190）に、上記コーティング剤をディップコーティング法により塗布し、７０℃で６０秒間乾燥させた。その後、さらに８０℃で３０分間乾燥させ、凹凸層１４とその上に指紋とのなじみが良好な被覆層１６が設けられた防眩層を形成した。防眩層のＲａは０．３２μｍ、Ｓｍは２３０μｍであり、本フィルムのヘイズ値は１０％であった。なお、トリアセチンに対する接触角は３５°であった。
【０１１１】
次いで、ＰＥＴフィルムの凹凸部１３と反対側の面にシリコーン系粘着剤による粘着剤層１５を形成し、ディスプレイ用表面材１０を作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、タッチパネル２０を作製した。このタッチパネル２０における指紋視認性評価は４であった。また、ディスプレイ画像の視認性評価は３であった。
【０１１２】
次に、上記コーティング剤についてＰＥＴフィルム上に、塗布、乾燥を行い、凹凸部１３のない平坦膜を作成した。得られた平坦膜のオレイン酸に対する接触角は１５°であった。
（実施例１２）
ペンタエリスリトールトリアクリレート        ３０質量部
アクリル酸シクロヘキシル                    ３５質量部
ポリメタクリル酸メチル                      ３５質量部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン    ２質量部
メチルエチルケトン                        １５０質量部
上記原料を混合して単層で指紋とのなじみが良好となる凹凸層１４（該層を構成する樹脂層からなる平坦膜のオレイン酸に対する接触角が６０°以下）を形成するコーティング剤とした。このコーティング剤をロールコーターにて厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上に、乾燥膜厚が２０μｍとなるように塗布し、７０℃で６０秒間乾燥させた。その後、市販のＡＧフィルム（サンワサプライ（株）製、液晶保護フィルム  LCD-190）を、塗工面とＡＧ面が接するように貼り合わせてた後、１２０Ｗ高圧水銀灯（日本電池(株)製）により紫外線を照射（積算光量４００ｍＪ／ｃｍ２）して硬化させた後、市販のＡＧフィルム（サンワサプライ（株）製、液晶保護フィルム  LCD-190）を剥がすことにより、単層で指紋とのなじみが良好となる凹凸層１４を形成した。凹凸層１４のＲａは０．３７μｍ、Ｓｍは３００μｍであり、本フィルムのヘイズ値は１２％であった。なお、トリアセチンに対する接触角は３１°であった。
【０１１３】
次いで、ＰＥＴフィルムの凹凸部１３と反対側の面にシリコーン系粘着剤による粘着剤層１５を形成し、ディスプレイ用表面材１０を作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、タッチパネル２０を作製した。このタッチパネル２０における指紋視認性評価は３であった。また、ディスプレイ画像の視認性評価は３であった。
【０１１４】
次に、上記コーティング剤からコーティング剤についてＰＥＴフィルム上に、塗布、乾燥後、紫外線照射を行い、凹凸部１３のない平坦膜を作製した。得られた平坦膜のオレイン酸に対する接触角は２５°であった。
（実施例１３）
ポリメタクリル酸ｔブチル    ５質量部
メチルエチルケトン      １００質量部
上記原料を混合して被覆層１６を形成するコーティング剤とした。一方、市販のＡＧフィルム（サンワサプライ（株）製、液晶保護フィルム  LCD-190）に、上記コーティング剤をディップコーティング法により塗布し、７０℃で６０秒間乾燥した。その後、さらに８０℃で３０分間乾燥させて、凹凸層１４とその上に生体由来脂質成分とのなじみが良好な被覆層１６が設けられた防眩層を形成した。防眩層のＲａは０．３２μｍ、Ｓｍは２３０μｍであり、本フィルムのヘイズ値は１０％であった。なお、トリアセチンに対する接触角は４０°であった。
【０１１５】
次いで、ＰＥＴフィルムの凹凸部１３と反対側の面にシリコーン系粘着剤による粘着剤層１５を形成し、ディスプレイ用表面材１０を作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、タッチパネル２０を作製した。本タッチパネル２０における指紋視認性評価は２であった。また、ディスプレイ画像の視認性評価は３であった。
【０１１６】
次に、上記コーティング剤についてＰＥＴフィルム上に、塗布、乾燥を行い、表面に凹凸部１３のない平坦膜を作製した。得られた平坦膜のオレイン酸に対する接触角は３７°であった。
（実施例１４）
６官能ウレタンアクリレート
（日本合成化学工業（株）製紫光ＵＶ−７６００Ｂ）            ０．２５質量部
アクリル酸ジシクロペンタニル                              ０．２５質量部
製造例１の変性コロイダルシリカ
（平均粒子径５５ｎｍ、２−プロパノールの３０％溶液）        １．７０質量部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン                ０．０３質量部
メチルイソブチルケトン                                      １００質量部
上記原料を混合して指紋になじむ被覆層１６を形成するコーティング剤とした。一方、市販のＡＧフィルム（大日本印刷（株）製）に、上記コーティング剤をディップコーティング法により塗布し、７０℃で６０秒間乾燥させた。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯（日本電池(株)製）により窒素気流下紫外線を照射し（積算光量４００ｍＪ／ｃｍ２）、凹凸層１４とその上に指紋とのなじみが良好な被覆層１６が設けられた防眩層を形成した。防眩層のＲａは０．３３μｍ、Ｓｍは２２０μｍであり、本フィルムのヘイズ値は１０％であった。なお、トリアセチンに対する接触角は１１°であった。
【０１１７】
次いで、ＰＥＴフィルムの凹凸部１３と反対側の面にアクリル系粘着剤による粘着剤層１５を形成し、ディスプレイ用表面材１０を作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、タッチパネル２０を作製した。このタッチパネル２０における指紋視認性評価は４であった。また、ディスプレイ画像の視認性評価は４であった。これらの視認性評価は、平均粒子径５５ｎｍの変性コロイダルシリカが含まれていない実施例７に比較して十分に向上させることができた。
【０１１８】
次に、上記コーティング剤からコーティング剤についてＰＥＴフィルム上に、塗布、乾燥後、紫外線照射を行い、凹凸部１３のない平坦膜を作製した。得られた平坦膜のオレイン酸に対する接触角は１１°であり、実施例７に比べて接触角を大きく下げることができた。即ち、生体由来脂質成分による指紋に対するなじみを格段に良くすることができた。
（実施例１５）
６官能ウレタンアクリレート
（日本合成化学工業（株）製紫光ＵＶ−７６００Ｂ）          ０．３０質量部
トリメチロールプロパントリアクリレート                  ０．０５質量部
ポリメタクリル酸メチル                                  ０．１５質量部
製造例１の変性コロイダルシリカ
（平均粒子径５５ｎｍ、２−プロパノールの３０％溶液）      １．７０質量部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン              ０．０３質量部
メチルイソブチルケトン                                    １００質量部
上記原料を混合して指紋になじむ被覆層１６を形成するコーティング剤とした。一方、市販のＡＧフィルム（大日本印刷（株）製）に、上記コーティング剤をディップコーティング法により塗布し、７０℃で６０秒間乾燥させた。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯（日本電池(株)製）により窒素気流下紫外線を照射し（積算光量４００ｍＪ／ｃｍ２）、凹凸層１４とその上に指紋とのなじみが良好な被覆層１６が設けられた防眩層を形成した。防眩層のＲａは０．３３μｍ、Ｓｍは２２０μｍであり、本フィルムのヘイズ値は１０％であった。なお、トリアセチンに対する接触角は１２°であった。
【０１１９】
次いで、ＰＥＴフィルムの凹凸部１３と反対側の面にアクリル系粘着剤による粘着剤層１５を形成し、ディスプレイ用表面材１０を作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、タッチパネル２０を作製した。このタッチパネル２０における指紋視認性評価は４であった。また、ディスプレイ画像の視認性評価は４であり、平均粒子径５５ｎｍの変性コロイダルシリカが含まれていない実施例９に比較して向上させることができた。
【０１２０】
次に、上記コーティング剤からコーティング剤についてＰＥＴフィルム上に、塗布、乾燥後、紫外線照射を行い、凹凸部１３のない平坦膜を作製した。得られた平坦膜のオレイン酸に対する接触角は１４°であり、実施例９に比較して若干良くなった。
（実施例１６）
６官能ウレタンアクリレート
（日本合成化学工業（株）製紫光ＵＶ−７６００Ｂ）          ０．１５質量部
アクリル酸フェノキシエチル                              ０．１７５質量部
ポリメタクリル酸メチル                                  ０．１７５質量部
製造例１の変性コロイダルシリカ
（平均粒子径５５ｎｍ、２−プロパノールの３０％溶液）      １．７０質量部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン              ０．０３質量部
メチルイソブチルケトン                                    １００質量部
上記原料を混合して指紋になじむ被覆層１６を形成するコーティング剤とした。一方、市販のＡＧフィルム（サンワサプライ（株）製、液晶保護フィルム  LCD-190）に、上記コーティング剤をディップコーティング法により塗布し、７０℃で６０秒間乾燥させた。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯（日本電池(株)製）により窒素気流下紫外線を照射し（積算光量２００ｍＪ／ｃｍ２）、凹凸層１４とその上に指紋とのなじみが良好な被覆層１６が設けられた防眩層を形成した。防眩層のＲａは０．３２μｍ、Ｓｍは２１０μｍであり、本フィルムのヘイズ値は９％であった。なお、トリアセチンに対する接触角は１１°であった。
【０１２１】
次いで、ＰＥＴフィルムの凹凸部１３と反対側の面にアクリル系粘着剤による粘着剤層１５を形成し、ディスプレイ用表面材１０を作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、タッチパネル２０を作製した。このタッチパネル２０における指紋視認性評価は４であった。また、ディスプレイ画像の視認性評価は４であった。これらの視認性評価は、平均粒子径５５ｎｍの変性コロイダルシリカが含まれていない実施例８に比較して十分に向上させることができた。
【０１２２】
次に、上記コーティング剤についてＰＥＴフィルム上に、塗布、乾燥後、紫外線照射を行い、凹凸部１３のない平坦膜を作製した。得られた平坦膜のオレイン酸に対する接触角は１４°であり、実施例８に比べて顕著に向上させることができた。
（実施例１７）
変性コロイダルシリカとして粒子として製造例２の変性コロイダルシリカ(平均粒子径２０ｎｍ、キシレンとｎ−ブタノールとの混合液の３０％溶液)を使用した以外は実施例１５と同様にしてディスプレイ用表面材１０を作製した。凹凸層１４のＲａは０．３２μｍ、Ｓｍは２２０μｍであり、本フィルムのヘイズ値は９％であった。なお、トリアセチンに対する接触角は１２°であった。
【０１２３】
ディスプレイ用表面材１０の指紋視認性は４であった。また、ディスプレイ画像の視認性評価は４であった。これらの視認性評価は、平均粒子径５５ｎｍの変性コロイダルシリカが含まれていない実施例８に比較して十分に向上させることができた。
【０１２４】
次に、上記コーティング剤についてＰＥＴフィルム上に、塗布、乾燥後、紫外線照射を行い、凹凸部１３のない平坦膜を作製した。得られた平坦膜のオレイン酸に対する接触角は１３°であり、実施例８に比べて顕著に向上させることができた。なお、本実施例１７では、実施例１６と比較して接触角及び視認性評価にほとんど差が見られなかった。
（比較例１）
ポリメタクリル酸メチル  ５質量部、
ポリメタクリル酸メチル-b-ポリアクリル酸（パーフロロオクチルエチル）、すなわちブロック共重合体      ０．０５質量部、
メチルエチルケトン  １００質量部
上記原料を混合して被覆層１６を形成するコーティング剤とした。一方、市販のＡＧフィルム（サンワサプライ（株）製、液晶保護フィルム  LCD-190）に、上記コーティング剤をディップコーティング法により塗布し、７０℃で６０秒間乾燥後、さらに８０℃で３０分間乾燥させた。得られた防眩層のＲａは０．３３μｍ、Ｓｍは２３０μｍであり、本フィルムのヘイズ値は１１％であった。なお、トリアセチンに対する接触角は７３°であった。
【０１２５】
次いで、ＰＥＴフィルムの凹凸部１３と反対側の面にシリコーン系粘着剤による粘着剤層１５を形成し、ディスプレイ用表面材１０を作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、タッチパネル２０を作製した。本タッチパネル２０における指紋視認性評価は１であった。また、ディスプレイ画像の視認性評価は３であった。
【０１２６】
次に、上記コーティング剤についてＰＥＴフィルム上に、塗布、乾燥を行い、凹凸部１３の無い平坦膜を作成した。得られた平坦膜のオレイン酸に対する接触角は７１°であった。
（比較例２）
ペンタエリスリトールトリアクリレート        ５０質量部
アクリル酸ジシクロペンタニル                ５０質量部
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン    ２質量部
メチルエチルケトン                        １５０質量部
上記原料を混合して、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムにディップコーティング法により塗布し、７０℃で６０秒間乾燥させた。その後、１２０Ｗ高圧水銀灯（日本電池(株)製）により紫外線を照射し（積算光量４００ｍＪ／ｃｍ２）、硬化させて、指紋とのなじみは良好であるが凹凸部１３の無い平坦膜を作製した。同平坦膜のＲａは０．０１μｍ、Ｓｍは１２μｍであり、本フィルムのヘイズ値は０．３％であった。なお、トリアセチンに対する接触角は４５°であった。
【０１２７】
次いで、ＰＥＴフィルムの凹凸部１３と反対側の面にアクリル系粘着剤による粘着剤層１５を形成し、ディスプレイ用表面材１０を作製した。これをタッチパネル本体の前面部に貼り合わせ、タッチパネル２０を作製した。そのタッチパネル２０における指紋視認性評価は１であった。また、ディスプレイ画像の視認性評価は４であった。得られた被膜のオレイン酸に対する接触角は３０°であった。
【０１２８】
なお、本実施形態は、次のように変更して実施することも可能である。
・  接触角を測定するためのオレイン酸に代えて、エライジン酸等を用いることもできる。
【０１２９】
・  指紋以外の生体由来脂質成分に対してディスプレイ表面の視認性を向上させるように構成することができる。
・  ディスプレイ用表面材１０の裏面に粘着剤層１５を設けることなく、接着剤等を用いてディスプレイ用表面材１０をディスプレイの表面に取付けるように構成することもできる。
【０１３０】
・  前記防眩層の表面における凹凸部１３を、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９９４に規定される最大高さ（Ｒｙ）、十点平均粗さ（Ｒｚ）等で表すことも可能である。
・  前記ディスプレイ用表面材１０について、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９に規定されている色度ａ＊及びｂ＊から下記式にて規定される彩度Ｃ＊をより大きくするように構成することで、生体由来脂質成分と同系色にすることができ、視認性をさらに向上させることができる。
【０１３１】
Ｃ＊＝（（ａ＊）２＋（ｂ＊）２）１／２
・  金属酸化物微粒子の粒度分布をできるだけ狭く（シャープに）して、樹脂中における金属酸化物微粒子の分散性を向上させるとともに、毛細管現象を十分に発揮させるように構成することもできる。
【０１３２】
さらに、前記実施形態より把握される技術的思想について以下に記載する。
・  前記防眩層は、微粒子又は凹凸転写によって形成される凹凸部を有する凹凸層で構成されるとともに、該凹凸層が指紋を形成する生体由来脂質成分に親和性を示すものであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のディスプレイ用表面材。このように構成した場合、請求項１から請求項４のいずれかに係る発明の効果を向上させることができる。
【０１３３】
・  前記防眩層は、微粒子又は凹凸転写によって形成される凹凸部を有する凹凸層と、その上に形成される被覆層とで構成されるとともに、該被覆層が指紋を形成する生体由来脂質成分に親和性を示すものであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のディスプレイ用表面材。このように構成した場合、請求項１から請求項４のいずれかに係る発明の効果を向上させることができる。
【０１３４】
・  前記透明基材と防眩層との間には、ディスプレイ用表面材としての機能を発現する機能層を設けることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のディスプレイ用表面材。このように構成した場合、請求項１から請求項４のいずれかに係る発明の効果に加えて、機能層に基づく機能を発揮することができる。
【０１３５】
・  前記透明基材の裏面には粘着剤層が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のディスプレイ用表面材。このように構成した場合、請求項１から請求項４のいずれかに係る発明の効果に加え、ディスプレイ用表面材をディスプレイの表面に容易に貼着することができる。
【０１３６】
・  前記金属酸化物は、酸化珪素であることを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか一項に記載のディスプレイ用表面材。このように構成した場合、請求項２から請求項４のいずれかに係る発明の効果に加え、コロイダルシリカなどの微細な粒子を容易に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１３７】
【図１】実施形態において、表面の凹凸部を微粒子によって形成したディスプレイ用表面材を示す断面図。
【図２】（ａ）は表面の凹凸部を微粒子によって形成し、凹凸部表面に被覆層を形成したディスプレイ用表面材を示す断面図、（ｂ）は表面の凹凸部を凹凸転写によって形成したディスプレイ用表面材を示す断面図、（ｃ）は（ｂ）の凹凸部表面に被覆層を形成したディスプレイ用表面材を示す断面図。
【図３】（ａ）は抵抗膜方式のタッチパネルを模式的に示す断面図、（ｂ）は別の形態の抵抗膜方式のタッチパネルを模式的に示す断面図。
【図４】電磁誘導方式のタッチパネルを模式的に示す断面図。
【符号の説明】
【０１３８】
１０…ディスプレイ用表面材、１１…透明基材、１３…凹凸部、１４…凹凸層、２０…ディスプレイとしてのタッチパネル。
【図１】
2007058162.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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