(57)【要約】【課題】潤滑剤の帯電装置への固着の発生を抑制し、異常画像の発生を防止する。【解決手段】光書込装置で光書込する画像について副走査方向の各１ｄｏｔライン（Ａ、Ｂ、・・・Ｘ、Ｙ、Ｚ）について画像面積率を算出する。これは、副走査方向の１ｄｏｔ巾有効画素数“ｊ”に対する出力ドット数“ｉ”とすると、“ｋ＝１００＊ｉ／ｊ（％）”となる。この算出した各画像面積率を予め設定された基準値“１”と比較する。この比較により画像面積率が基準値を下回っている副走査方向の１ｄｏｔラインについては、画像形成により感光体に与えられるトナーの量より多くのトナーを当該感光体に与えるように光書込装置４で光書込する制御を行う。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体上に静電潜像を光書込する光書込手段を備え、前記静電潜像をトナーで現像する電子写真方式の画像形成装置において、
前記感光体表面を帯電する帯電手段と、
前記感光体表面に潤滑剤を塗布する塗布手段と、
前記感光体表面を掻き取って残存トナーを除去するクリーニング手段と、
前記光書込手段で光書込する画像について副走査方向の各１ｄｏｔラインについて画像面積率を算出する算出手段と、
この算出した各画像面積率を予め設定された基準値と比較する比較手段と、
この比較により前記画像面積率が前記基準値を下回っている前記副走査方向の１ｄｏｔラインについては、前記画像の画像形成により前記感光体に与えられる前記トナーの量より多くのトナーを当該感光体に与えるように前記光書込手段で光書込する制御を行う制御手段と、
を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記画像の画像形成により前記感光体に与えられる前記トナーの量より多くのトナーを当該感光体に与える時期を当該画像形成の印刷ジョブの終了時とすることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記制御手段は、連続的に複数枚の画像形成を行うときは、前記画像の画像形成により前記感光体に与えられる前記トナーの量より多くのトナーを当該感光体に与える時期を複数枚の画像形成の印刷ジョブと印刷ジョブとの間とすることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記塗布手段は、前記潤滑剤として脂肪酸金属塩又はフッ素粒子を用いていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置では、帯電装置により像担持体である感光体の表面に放電を施して、所定極性の電荷を与えて帯電処理し、帯電した感光体の表面を露光して静電潜像を形成し、この静電潜像に帯電極性と同極性に帯電されたトナーを現像装置により供給し、トナー像を形成させるようにしている。感光体上に形成されたトナー像は、その後、記録紙等に転写され、熱と圧力を受けて記録紙上に定着される。
また、感光体表面には潤滑剤を塗布することで、感光体表面の摩擦係数を下げ、フィルミング物質等の異物の付着をさせないようにしている。具体的に図面を参照して説明すると、図２の感光体回りの断面図に示すように、塗布装置２１を設け、クリーニングブラシ（ブラシ状ローラ）２１ａと潤滑剤となるステアリン酸亜鉛の成型体（潤滑剤成型体）２１ｂとが接触し、ステアリン酸亜鉛の潤滑剤をブラシ状ローラ２１ａで潤滑剤成型体２１ｂからかきとり、感光体１の表面に塗布することでフィルミングを防止している。
なお、特許文献１には、感光体からフィルミング物質を除去する技術について開示されており、特許文献２には、感光体表面に付着した帯電性生物及び添加物を除去する技術について開示されている。
【特許文献１】特開２００４−８６１０７公報
【特許文献２】特開２００５−９９１５３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
図２の構成において、一度感光体１に塗布されたステアリン酸亜鉛は、ブラシ状ローラ２１ａ以外の部材が感光体１に当接していなければ、そのほとんどが感光体１表面に存在することになるが、図２に示すように、クリーニング装置７のクリーニングブレード７ａがクリーニング部材として存在する場合には、クリーニングブレード７ａによって感光体１表面に塗布されているステアリン酸亜鉛を掻きとってしまう。
また、クリーニングブレード７ａの感光体１に当接するエッジ部にトナーが存在すると、トナーが研磨剤の役割をすることで、ステアリン酸亜鉛の掻き取り能力は向上してしまう。つまり、クリーニングブレード７ａのエッジ部にトナーが存在する場合と無い場合とでは、クリーニングブレード７ａによる感光体１表面に存在するステアリン酸亜鉛の掻き取り能力が変動してしまう。
これにより、クリーニングブレード７ａのエッジ部にトナーが存在する場合には潤滑剤となるステアリン酸亜鉛をクリーニングブレード７ａのエッジ部で多く削り取るもしくは塞き止め、クリーニングブレード７ａのエッジ部をすり抜けるステアリン酸亜鉛の量が少なくなる。また、クリーニングブレード７ａのエッジ部にトナーがない場合には、ステアリン酸亜鉛はクリーニングブレード７ａのエッジ部で掻き取れずに、クリーニングブレード７ａのエッジ部をすり抜けるステアリン酸亜鉛の量が多くなる。
このように、クリーニングブレード７ａのエッジ部からのステアリン酸亜鉛のすり抜け量の違いにより、ステアリン酸亜鉛のすり抜けが多い箇所では、クリーニング装置７より感光体１の回転方向側に位置する帯電装置３の帯電ローラ３ａへのステアリン酸亜鉛突入量が多く、ステアリン酸亜鉛のすり抜けが少ない場合には、帯電ローラ３ａへのステアリン酸亜鉛突入量が少ないこととなる。
そして、クリーニングブレード７ａからのステアリン酸亜鉛のすり抜け量が多いと、ステアリン酸亜鉛と同時にトナー成分のすり抜けが多くなる。
しかしながら、帯電ローラ３ａと感光体１に微小ギャップがある場合、帯電ローラ３ａと感光体１との間に発生している放電の電界により、感光体１から帯電ローラ３ａにステアリン酸亜鉛、トナー成分が移ってしまうという不具合がある。帯電ローラ３ａへのステアリン酸亜鉛、トナー成分の突入量が多いと、帯電ローラ３ａ表面にステアリン酸亜鉛、トナー成分が固着し、固着した箇所が高抵抗化することで、感光体１表面への帯電能力が減少することで、画像に対して影響が発生してしまう問題が発生する。
そこで、本発明の目的は、潤滑剤の帯電装置への固着の発生を抑制し、異常画像の発生を防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に記載の発明は、感光体上に静電潜像を光書込する光書込手段を備え、前記静電潜像をトナーで現像する電子写真方式の画像形成装置において、前記感光体表面を帯電する帯電手段と、前記感光体表面に潤滑剤を塗布する塗布手段と、前記感光体表面を掻き取って残存トナーを除去するクリーニング手段と、前記光書込手段で光書込する画像について副走査方向の各１ｄｏｔラインについて画像面積率を算出する算出手段と、この算出した各画像面積率を予め設定された基準値と比較する比較手段と、この比較により前記画像面積率が前記基準値を下回っている前記副走査方向の１ｄｏｔラインについては、前記画像の画像形成により前記感光体に与えられる前記トナーの量より多くのトナーを当該感光体に与えるように前記光書込手段で光書込する制御を行う制御手段と、を備えていることを特徴とする画像形成装置である。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記制御手段は、前記画像の画像形成により前記感光体に与えられる前記トナーの量より多くのトナーを当該感光体に与える時期を当該画像形成の印刷ジョブの終了時とすることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の画像形成装置において、前記制御手段は、連続的に複数枚の画像形成を行うときは、前記画像の画像形成により前記感光体に与えられる前記トナーの量より多くのトナーを当該感光体に与える時期を複数枚の画像形成の印刷ジョブと印刷ジョブとの間とすることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の画像形成装置において、前記塗布手段は、前記潤滑剤として脂肪酸金属塩又はフッ素粒子を用いていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１に記載の発明によれば、トナーの感光体への投入量を制御して、出力する画像の画像面積率や画像の場所に関係なく、必要最低限の簡易な構成で潤滑剤の帯電手段への固着の発生を防ぎ、異常画像の発生を防止することができる。
請求項２に記載の発明によれば、１枚以上の連続通紙時においても、トナーの投入量を必要最低限確保でき、潤滑剤の帯電手段への固着の発生を防ぎ、異常画像の発生を防止することができる。
請求項３に記載の発明によれば、連続通紙時においても、効果的に潤滑剤の帯電手段への固着の発生を防ぎ、異常画像の発生を防止することができる。
請求項４に記載の発明によれば、感光体表面に安定して潤滑剤を塗布できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明を実施するための最良の一形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明はこの発明の最良の形態の例であって、いわゆる当業者は特許請求の範囲内で、変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、以下の説明が特許請求の範囲を限定するものではない。
図１は、本実施形態である画像形成装置の概略構成を示す縦断面図である。ここでは、本発明の画像形成装置をカラーレーザープリンタに適用した例について説明する。画像形成装置１００は、イエロー（以下、「Ｙ」と記す。）、シアン（以下、「Ｃ」と記す。）、マゼンタ（以下、「Ｍ」と記す。）、ブラック（以下、「Ｋ」と記す。）の４色のトナーから、カラー画像を形成するタンデム型の画像形成装置である。この画像形成装置１００は、潜像担持体として４つの感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋを備えている。各感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋは、それぞれ表面移動部材である中間転写ベルト６ａに接触しながら、図中と径方向に回転駆動する。各感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋは、それぞれ中間転写ベルト６ａに接触しながら、回転駆動する。
【０００７】
図２は、感光体を配設する画像形成ユニットの構成を示す概略図である。なお、画像形成ユニット２Ｙ、２Ｃ、２Ｍ、２Ｋにおける各感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋ周りの構成はすべて共通であるため、１つの画像形成ユニット２についてのみ図示し、使用するトナーの色分け用の符号Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋについては省略している。感光体１の周りには、その表面移動方向に沿って、潜像を可視化してトナー像を形成する現像装置５と、感光体１に潤滑剤を塗布する潤滑剤の塗布装置（塗布手段）２１と、感光体１上の残留トナーをクリーニングするクリーニング装置（クリーニング手段）７と、感光体１を帯電させる帯電装置（帯電手段）３とが、感光体１の回転方向に順に配置されている。
現像装置５は、そのケーシングの開口から現像剤担持体としての現像ローラ５ａが部分的に露出している。また、ここでは、トナーとキャリアとからなる二成分現像剤を用いているが、キャリアを含まない一成分現像剤を使用してもよい。現像装置５は、トナーボトルから、対応する色のトナーの補給を受けてこれを内部に収容している。この現像ローラ５ａは、磁界発生手段としてのマグネットローラと、その周りを同軸回転する現像スリーブとから構成されている。現像剤中のキャリアは、マグネットローラが発生させる磁力により現像ローラ５ａ上に穂立ちした状態となって感光体１と対向する現像領域に搬送される。ここで、現像ローラ５ａは、感光体１と対向する領域（以下、「現像領域」と記す。）において感光体１の表面よりも速い線速で同方向に表面移動する。そして、現像ローラ５ａ上に穂立ちしたキャリアは、感光体１の表面を摺擦しながら、キャリア表面に付着したトナーを感光体１の表面に供給し、現像する。このとき、現像ローラ５ａには、図示しない電源から現像バイアスが印加され、これにより現像領域には現像電界が形成される。
【０００８】
転写装置６は、中間転写ベルト６ａが３つの支持ローラ６ｂ、６ｃ、６ｄに張架されており、図１中矢印の方向に無端移動する構成となっている。この中間転写ベルト６ａ上には、各感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋ上のトナー像が静電転写方式により互いに重なり合うように転写される。静電転写方式には、転写チャージャを用いた構成もあるが、ここでは転写チリの発生が少ない転写ローラ６ｅを用いた構成を採用している。具体的には、各感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋと接触する中間転写ベルト６ａの部分の裏面に、それぞれ転写装置６としての各一次転写ローラ６ｅＹ、６ｅＣ、６ｅＭ、６ｅＫを配置している。ここでは、一次転写ローラ６ｅにより押圧された中間転写ベルト６ａの部分と感光体１とによって、一次転写領域が形成される。そして、各感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋ上のトナー像を中間転写ベルト６ａ上に転写する際には、一次転写ローラ６ｅに正極性のバイアスが印加される。これにより、各一次転写する領域（以下、「転写領域」と記す。）には転写電界が形成され、各感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋ上のトナー像は、中間転写ベルト６ａ上に静電的に付着し、転写される。
【０００９】
中間転写ベルト６ａの周りには、その表面に残留したトナーを除去するためのベルトクリーニング装置６ｆが設けられている。このベルトクリーニング装置６ｆは、中間転写ベルト６ａの表面に付着した不要なトナーをファーブラシ及びクリーニングブレードで回収する構成となっている。なお、回収した不要トナーは、ベルトクリーニング装置６ｆ内から図示しない搬送手段により図示しない廃トナータンクまで搬送される。
また、支持ローラ６ｄに張架された中間転写ベルト６ａの部分には、二次転写ローラ６ｇが接触して配置されている。この中間転写ベルト６ａと二次転写ローラ６ｇとの間には二次転写領域が形成され、この部分に、所定のタイミングで記録媒体としての転写紙が送り込まれるようになっている。この転写紙は、露光装置４の図中下側にある給紙カセット９内に収容されており、ピックアップローラ１０、レジストローラ対１１等によって、二次転写領域まで搬送される。そして、中間転写ベルト６ａ上に重ね合わされたトナー像は、二次転写領域において、転写紙上に一括して転写される。この二次転写時には、二次転写ローラ６ｇに正極性のバイアスが印加され、これにより形成される転写電界によって中間転写ベルト６ａ上のトナー像が転写紙上に転写される。
【００１０】
潤滑剤を塗布する塗布装置２１は、固定されたケースに収容された潤滑剤成型体２１ｂと、潤滑剤成型体２１ｂに接触して潤滑剤を削り取り、感光体１に塗布するブラシ状ローラ２１ａと、潤滑剤成型体２１ｂをブラシ状ローラ２１ａに押しつける加圧スプリング２１ｃから主に構成されている。潤滑剤成型体２１ｂは直方体状に形成されており、ブラシ状ローラ２１ｂは感光体１の軸方向に延びる形状を有している。潤滑剤成型体２１ｂは、そのほぼ全てを使い切れるように、ブラシ状ローラ２１ａに対して加圧スプリング２１ｃで付勢されている。潤滑剤成型体２１ｂは消耗品であるため経時的にその厚みが減少するが、加圧スプリング２１ｃで加圧されているために常時ブラシ状ローラ２１ａに当接している。
潤滑剤としては、脂肪酸金属塩、シリコーンオイル、フッ素系樹脂等が挙げられ、これらは単独または２種類以上を混合して用いることができる。特に、脂肪酸金属塩が好ましい。脂肪酸金属塩としては、脂肪酸としては、直鎖状の炭化水素が好ましく、例えば、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸等が好ましく、ステアリン酸が一層好ましい。金属としては、リチウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、亜鉛、カドミウム、アルミニウム、セリウム、チタン、鉄などが挙げられる。これらの中で、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸鉄などが好ましく、特に、ステアリン酸亜鉛がもっとも好ましい。
【００１１】
また、クリーニング装置７は、塗布装置２１より感光体１の回転方向側に配置され、クリーニングブレード７ａ、支持部材７ｂ、トナー回収コイル７ｃ、ブレード加圧スプリング７ｄを備えている。クリーニングブレード７ａは、トナー画像の転写後に残留する感光体１上のトナーを掻き取って除去する。クリーニングブレード７ａは、支持部材７ｂに貼着してクリーニング装置７に配設される。支持部材７ｂは、特に限定されないが、金属、プラスチック、セラミック等を用いることができる。
クリーニングブレード７ａは、摩擦係数の低い弾性体として、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等のうち、ウレタンエラストマー、シリコーンエラストマー、フッ素エラストマーなどを挙げることができる。クリーニングブレード７ａとしては、熱硬化性のウレタン樹脂が好ましく、特に、ウレタンエラストマーが、耐摩耗性、耐オゾン性、耐汚染性の観点から好ましい。エラストマーには、ゴムも含まれる。クリーニングブレード７ａは、硬度（ＪＩＳ−Ａ）が、６５〜８５度の範囲が好ましい。また、クリーニングブレード７ａは、厚さが０．８〜３．０ｍｍで、突き出し量が３〜１５ｍｍの範囲にあることが好ましい。さらに、その他の条件として当接圧、当接角度、食い込み量等は適宜決定することができる。
【００１２】
帯電装置３は、感光体ドラム１に対向配置される帯電部材としての帯電ローラ３ａと、帯電ローラ３ａが感光体ドラム１と対向する面と反対側の面に当接するように配置される帯電クリーニング部材３ｂとからなる。帯電ローラ３ａと感光体１の表面とは、感光体１に対して微小な間隙をもって配設される近接方式又は感光体１の表面に接触させる方式のどちらでも可能である。
帯電ローラ３ａは、図示しない電源に接続されており、所定の電圧が印加される。その電圧は、ＤＣ電圧にＡＣ電圧を重畳させた電圧である。ＡＣ電圧を印加することにより、感光体ドラム１表面をより均一に帯電することができる。
光書込装置（光書込手段）４は、各画像形成ユニット２Ｙ、２Ｃ、２Ｍ、２Ｋの各感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋにレーザ光を照射して静電潜像を光書き込みする。
【００１３】
図３は、光書込装置４の制御を中心とした画像形成装置１００の制御系のブロック図である。この制御系は、マイクロコンピュータを備え、光書込装置４などの各部を集中的に制御する制御部１０１を中心に構成されている。
まず、画像形成装置１００と接続された外部の図示しないホストコンピューターから送られた画像形成情報は、画像形成装置１００本体の画像メモリ１０２に展開される。画像メモリ１０２に展開された画像データは、画像形成のタイミングに合わせてレーザ駆動部１０３に順次送られ、感光体１上に画像データに基づいて静電潜像が形成される。
これと同時に画像メモリ１０２に展開された画像データから画像データ計数手段である画像ドットカウント部１０４において副走査方向の１ｄｏｔライン巾のトナーで現像される潜像ドット数をカウントし、カウントされたドット数を画像データ演算部１０５で積算し、そのドット数を“ｉ”とする。
ここで、副走査方向の１ｄｏｔライン巾の説明をする。例えばＡ４の紙で説明する。副走査方向の長さは２９７ｍｍ、主走査方向の長さは２１０ｍｍであり、Ａ４の紙１枚は副走査方向が２９７ｍｍで主走査方向が１ｍｍの紙が２１０個主走査方向に並んだことと同じである。同様な考えで、副走査方向の１ｄｏｔラインとは、主走査方向が１ｄｏｔであり、副走査方向がＡ４紙に対する有効画素数のラインを示す。副走査方向の１ｄｏｔラインが主走査方向の有効画素数分を合わせるとＡ４の１枚に対する有効画素数となる。
画像メモリ１０２で出力画像における副走査方向の１ｄｏｔ巾有効画素数“ｊ”に対する出力ドット数“ｉ”より画像データ演算部１０５で副走査方向の画像面積率をそれぞれ算出する（算出手段）。制御部１０１は画像データ演算部１０５にて、積算した副走査方向の画像面積率に応じて、書き込みレーザ駆動部１０３による光書込を制御する。
【００１４】
本例においては、副走査方向の１ｄｏｔ巾の画像面積率“ｋ＝１００＊ｉ／ｊ（％）”を予め設定されている基準値（この例で“１”）と比較し（比較手段）、画像面積率が基準値を下回っている副走査方向の１ｄｏｔラインについては、画像形成に必要なトナーの量より多くのトナーを感光体１に与えるようにする（制御手段）。例えば、画像面積率が向上するように画素数を増やして、トナーの乗る量が増えるような光書込を行う制御を実行する。
具体的には、副走査方向の１ｄｏｔライン巾の画像面積率ｋが、“０％≦ｋ＜１％”のときは光書込を行うことで、トナー入力を行う。“１％≦ｋ＜１００％”の時は書き込みを行わないようにする。この画像面積率ｋの閾値は変更可能であるとする。
また、光書込を行う条件の“０％≦ｋ＜１％”のときは、書き込んでトナー入力を行うことで１ｄｏｔライン巾におけるトナー部の画像面積率を１％にする。ｋ＝０．３％の時は、０．７％の書き込みを行い、その副走査方向の１ｄｏｔライン巾における画像面積率を１％にする。
【００１５】
以上の内容を図解した例を図４に示す。図４において、符号ｄはｄｏｔを示し、トナーの形成される画素ｄを黒、トナーの形成されない画素ｄを白で示している。ここで、副走査方向の有効画素数は１０００画素あり、主走査方向の有効画素数が８００画素あった場合において、副走査方向の１ｄｏｔラインとは符号Ａ、Ｂ、・・・Ｘ、Ｙ、Ｚで示す１ｄｏｔ×１０００ｄｏｔのラインである。例えば、ラインＡ、Ｂの副走査方向の１ｄｏｔラインの画像面積率はそれぞれ１．１％、１．２％であるため、トナー入力は行わない。ラインＸ、Ｙ、Ｚの副走査方向の１ｄｏｔラインの画像面積率はそれぞれ０．２％、０．４％、０．６％であるため、１％なるようにＸのラインの延長上に８ｄｏｔ、Ｙのラインの延長上に６ｄｏｔ、Ｚのラインの延長上に４ｄｏｔを書き込み、各ラインＸ、Ｙ、Ｚごとにトータルが１％になるようにトナーを入力する。
また、全面縁無し印刷以外の場合、有効画像領域が用紙の大きさよりも小さいので、例えば用紙外周の画像面積率が０％になり、副走査方向の１ｄｏｔラインが主走査方向の両端に存在することになるが、その両端には１％のトナーを入力することになる。
画像形成装置１００は転写ベルト方式の転写装置６を用いているが、このように感光体１と接触する転写装置６では、トナー消費パターンを付着させるタイミングでは転写装置６を回避させるようにする。
以上の動作により、用紙の主走査方向の端から端まで最低でも画像面積率ｋにして１％以上はトナーが入力されることになることで、クリーニングブレード７ａのエッジ部へのトナー入力量を必要最低限（上記の例で画像面積率ｋにして１％）は確保でき、クリーニングブレード７ａのエッジ部からの潤滑剤、トナー成分のすり抜けを防止することが可能となる。
【００１６】
上記の例で、副走査方向の１ｄｏｔライン巾の画像面積率“０％≦ｋ＜１％”の時の必要量以上のトナーの入力を行うタイミングとしては、印刷ジョブ終了時の動作中に行うことが望ましい。その際、トナー入力量は、連続通紙の場合、各通紙で求められたトナー入力量の積算量とする。例えば、図４に示す印刷ジョブが１０枚連続で行われた場合、１０枚通紙後の印刷ジョブエンドには、ラインＡ、Ｂの副走査方向の１ｄｏｔラインの延長上には何も書き込まず、Ｘ、Ｙ、Ｚの副走査方向の１ｄｏｔラインの延長上にはそれぞれ、８×１０＝８０ｄｏｔ、６×１０＝６０ｄｏｔ、４×１０＝４０ｄｏｔ、を書き込みすることで、トナーの入力を行う。また、主走査方向の両端部の画像面積率０％の箇所は、０×１０＝１００ｄｏｔを光書込してトナーの入力を行う。
これにより、１枚以上の連続通紙時においても、クリーニングブレード７ａのエッジ部へのトナーの入力量を必要最低限確保でき、クリーニングブレード７ａからの潤滑剤のすり抜けを防止することができる。
この例では、副走査方向の１ｄｏｔライン巾の画像面積率“０％≦ｋ＜１％”の時のトナー入力を行うタイミングとして、印刷ジョブの終了時に行うようにしたが、連続ジョブが続いた時はトナー入力がない時間が長くなり、一気に印刷ジョブエンドでトナー入力を行うこととなる。
このように印刷ジョブが連続している場合には、副走査方向で画像面積率０％が続いた時、前回クリーニングブレード７ａのエッジ部に入力されたトナーがすり抜けてなくなり、その後は潤滑剤がすり抜けてしまう可能性がある。また、印刷ジョブエンドにまとめてトナー入力を行うための時間が余計にかかってしまう可能性もある。
そこで、印刷ジョブと印刷ジョブとの間（紙間）に１枚ごとの必要なトナー入力を行うようにする。
これにより、トナー入力のために必要な時間が余計にかかってしまうことなく、しかも連続通紙を頻繁に行われても、常にクリーニングブレード７ａのエッジ部にトナー入力を行うことができ、クリーニングブレード７ａのエッジ部からの潤滑剤のすり抜けを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態である画像形成装置の縦断面図である。
【図２】画像形成装置が備えている画像形成ユニットの縦断面図である。
【図３】画像形成装置の制御系の電気的な接続のブロック図である。
【図４】画像形成装置が実行する制御内容の説明図である。
【符号の説明】
【００１８】
３  帯電装置
４  光書込装置
７  クリーニング装置
２１  塗布装置
１００  画像形成装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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