(57)【要約】【課題】樹脂溶液への浸漬含浸処理法において、希土類ボンド磁石表面に樹脂溶液が余剰に付着した状態で樹脂を乾燥または硬化させると、膨れや発泡などを生じる。上記ような状態となると、組立時に他の部品との嵌合に障害を生じたり、また剥離により希土類ボンド磁石表面が露出されるため、本来の防錆能を発揮することが困難となる。【解決手段】環状希土類ボンド磁石を防錆処理液に浸漬含浸させて、表面に防錆被膜を形成させる防錆処理方法において、浸漬含浸により環状希土類ボンド磁石表面に余剰に付着した防錆処理液を吸収させるために用いる濾紙の形状が環状であることで、必要量のみ環状希土類ボンド磁石表面に残すことができ、部品組立を行う際に障害となる液だれや膨れといった現象を生じることなく、最適な防錆被膜を形成することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状希土類ボンド磁石を防錆処理液に浸漬含浸させて、表面に防錆被膜を形成させる防錆処理方法において、浸漬含浸により環状希土類ボンド磁石表面に余剰に付着した防錆処理液を吸収させるために用いる濾紙の形状が、環状であることを特徴とする環状希土類ボンド磁石の防錆処理方法。
【請求項２】
環状希土類ボンド磁石を防錆処理液に浸漬含浸させて、表面に防錆被膜を形成させる防錆処理方法において、浸漬含浸により環状希土類ボンド磁石表面に余剰に付着した防錆処理液を吸収させるために用いる濾紙の形状寸法が、内径側においては環状希土類ボンド磁石の内径寸法から環状希土類ボンド磁石の高さ寸法の２倍を引いた値、また外径側においては、環状希土類ボンド磁石の外径寸法に環状希土類ボンド磁石の高さ寸法の２倍を加えた値の寸法であることを特徴とする環状希土類ボンド磁石の防錆処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型モータなどに搭載されている環状希土類ボンド磁石の防錆処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の希土類ボンド磁石の防錆処理方法について説明する。
【０００３】
従来、モータ等の小型、薄型、軽量化を図るために磁石材料に求められる性能は高磁束密度であり、希土類ボンド磁石はその意味からも近年多用されるようになってきている。現在、等方性の希土類ボンド磁石として多方面で使用されているリング形状や瓦形状の製品は次のような製造方法によって作製されている。磁石製品の形状によってはある粒度分布幅に調整された希土類磁石合金粉末にバインダーとなる熱硬化性樹脂を湿式混合し、樹脂分散のために用いた溶剤分を乾燥させた後、所望の製品形状に合わせた所定の粒度に調整し、更には成形性を良化させるための固体潤滑剤などを添加して成形用のコンパウンドを得る。そのコンパウンドを油圧式またはメカ式の粉末圧縮成型機を用いて所定の形状に圧縮成形しグリーン体（熱硬化前の成形体）を得る。そのグリーン体を加熱炉によってバインダー成分を熱硬化させて希土類ボンド磁石を得る。このように圧縮成形によって作製された希土類ボンド磁石は、金型から取り出したときに磁粉表面の樹脂分が剥がれて希土類磁石粉末の素地そのものが露出されている部分が存在するために一般的に防錆処理を施す必要がある。例えば樹脂の吹きつけ塗装や電着塗装また、浸漬含浸などの方法によってその防錆能を確保している。特に浸漬含浸については、樹脂溶液の中に希土類ボンド磁石を浸漬させて、磁石内部に樹脂溶液を浸透させるために真空中で処理を行うこともある。
【特許文献１】特開２００２−２６０９４３号公報
【特許文献２】特開２００２−２６３５４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の防錆処理方法のなかで、樹脂溶液への浸漬含浸処理法においては、環状希土類ボンド磁石成形体を樹脂溶液中に浸漬させ、成形体内部に樹脂を含浸させたのち、樹脂溶液から引き上げたときに、環状希土類ボンド磁石表面には樹脂溶液が余剰に付着した状態である。このような状態のまま樹脂を乾燥または硬化させると、自重で樹脂溶液が垂れてくるため樹脂溶液の液溜まりが下方にできた状態で固まり、膨れや発泡などを生じた状態となる。このような状態となると、組立時に他の部品との嵌合に障害を生じたり、また剥離により環状希土類ボンド磁石表面が露出されるため、本来の防錆能を発揮することが困難となる。
【０００５】
このように熱硬化によって樹脂溶液を硬化させる前に、環状希土類ボンド磁石表面に付着した余剰の樹脂溶液を取り除かない状態で、次工程へ移行させることにより部品の組立や本来必要とする防錆能にまで影響を及ぼすことが懸念される。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、環状希土類ボンド磁石を防錆処理液に浸漬含浸させて、表面に防錆被膜を形成させる防錆処理方法において、浸漬含浸により環状希土類ボンド磁石表面に余剰に付着した防錆処理液を吸収させるために用いる濾紙の形状が、環状であることを特徴とする
また、前述処理方法において、浸漬含浸により環状希土類ボンド磁石表面に余剰に付着した防錆処理液を吸収させるために用いる濾紙の形状寸法が、内径側においては環状希土
類ボンド磁石の内径寸法から環状希土類ボンド磁石の高さ寸法の２倍を引いた値、また外径側においては、環状希土類ボンド磁石の外径寸法に環状希土類ボンド磁石の高さ寸法の２倍を加えた値の寸法であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、環状希土類ボンド磁石を防錆処理液に浸漬含浸させて、表面に防錆被膜を形成させる防錆処理方法において、浸漬含浸により環状希土類ボンド磁石表面に余剰に付着した防錆処理液を吸収させるために用いる濾紙の形状を環状とすることで、防錆処理液を過剰に吸収することなく、防錆能に必要な量のみ環状希土類ボンド磁石表面に残すことが可能となり、寸法精度を維持したまま十分な防錆能を得ることができる。
【０００８】
また、前述処理方法において、浸漬含浸により環状希土類ボンド磁石表面に余剰に付着した防錆処理液を吸収させるために用いる濾紙の形状寸法が、内径側においては環状希土類ボンド磁石の内径寸法から環状希土類ボンド磁石の高さ寸法の２倍を引いた値、また外径側においては、環状希土類ボンド磁石の外径寸法に環状希土類ボンド磁石の高さ寸法の２倍を加えた値の寸法とすることで、より最適な防錆被膜を環状希土類ボンド磁石表面に形成することが可能となり、十分な防錆能を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
環状希土類ボンド磁石を防錆処理液に浸漬含浸させて、表面に防錆被膜を形成させる防錆処理方法において、浸漬含浸により環状希土類ボンド磁石表面に余剰に付着した防錆処理液を吸収させるために用いる濾紙の形状が、環状であること。
【００１０】
また、前述処理方法において、浸漬含浸により環状希土類ボンド磁石表面に余剰に付着した防錆処理液を吸収させるために用いる濾紙の形状寸法が、内径側においては環状希土類ボンド磁石の内径寸法から環状希土類ボンド磁石の高さ寸法の２倍を引いた値、また外径側においては、環状希土類ボンド磁石の外径寸法に環状希土類ボンド磁石の高さ寸法の２倍を加えた値の寸法であること。
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１に本発明の一実施例を示す。なお以下に示す内容は一例であり、これに限定されるものではない。
【００１３】
図１は環状希土類ボンド磁石１を浸漬含浸処理後、磁石表面に余剰に付着した防錆処理液２を吸収させるために環状濾紙３の上に配した状態を表す概略図である。まず始めに防錆処理方法についての解説を行う。環状希土類ボンド磁石をイソプロピルアルコールなどの溶剤を用いて、超音波洗浄器にて３分から５分間の洗浄を行いダストなどの除去する処理を行う。その後、イソプロピルアルコールなどの溶剤を乾燥させるためにオーブンなどを用いて溶剤を完全に蒸発、乾燥させる。完全に乾燥させた環状希土類ボンド磁石１を例えばシリコン樹脂、フェノール樹脂またはエポキシ樹脂を溶剤で希釈した防錆処理液２の中に浸漬させて、密閉した容器の中で真空ポンプを用いて真空引きを３分から５分間行う。次いで、真空ポンプを停止して大気開放し密閉した容器内に空気を導入する。このようにして環状希土類ボンド磁石１の内部にまで防錆処理液２が含浸された状態にした後に、環状希土類ボンド磁石１を取り出す。この時、環状希土類ボンド磁石１の表面には本来表面に滞留できる量より過剰な量の防錆処理液２が存在した状態となる。この状態の環状希土類ボンド磁石１をスチール製のトレイ４の上に配した環状濾紙３の上にのせて、過剰な量の防錆処理液２を環状濾紙３に染み込ませて、必要量のみ環状希土類ボンド磁石１表面に残す。これにより、部品組立を行う際に障害となる液だれや膨れといった現象を生じる
ことなく、最適な防錆被膜を形成することができる。
【実施例２】
【００１４】
図２に本発明の一実施例を示す。なお以下に示す内容は一例であり、これに限定されるものではない。
【００１５】
図２は、環状濾紙３の上に環状希土類ボンド磁石１を乗せた状態を示した概略図である。ここで、環状濾紙３の形状寸法は内径側が、環状希土類ボンド磁石１の内径寸法ＩＤから環状希土類ボンド磁石１の高さ寸法Ｌの２倍を引いた値とする。ついで、環状濾紙３の外径寸法は、環状希土類ボンド磁石１の外形寸法ＯＤに環状希土類ボンド磁石１の高さ寸法Ｌの２倍を加えた値とする。この形状寸法に加工した環状濾紙３を用いて、環状ボンド磁石１に付着した過剰な量の防錆処理液２を効果的に吸収し、必要量だけを環状ボンド磁石１の表面に残すことが可能となる。また、この形状寸法に加工した環状濾紙３の上に環状希土類ボンド磁石１を配するときは、偏心することなく同心上に配することが最も効果的である。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
環状希土類ボンド磁石の防錆処理方法は、環状希土類ボンド磁石を防錆処理液に浸漬含浸させて、表面に防錆被膜を形成させる防錆処理方法において、浸漬含浸により環状希土類ボンド磁石表面に余剰に付着した防錆処理液を吸収させるために用いる濾紙の形状を環状とすることで、防錆処理液を過剰に吸収することなく、防錆能に必要な量のみ環状希土類ボンド磁石表面に残すことが可能となり、十分な防錆能を得ることができ永久磁石を搭載したモータ用の回転子等に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例１における防錆処理方法の図
【図２】本発明の実施例２における環状濾紙の寸法図
【符号の説明】
【００１８】
１  環状希土類ボンド磁石
２  防錆処理液
３  環状濾紙
４  トレイ
【図１】
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【図２】
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