(57)【要約】【課題】フレームのエッジ部やバリにより表皮材が損傷するのを防止し、表皮材に部分的に異硬度部が形成されるのを防止する。エッジ部全周やバリに粘着テープを貼り付けたり、高価な電着塗装を行なう必要がなく、作業が容易で経済性に優れ、フレームとパッド材との分離が容易でリサイクルを容易に行なうことができる表皮材一体発泡体を提供する。【解決手段】表皮材２２の発泡原液の注入口２４と対向するフレーム２５に注入孔２５ａを形成し、注入孔２５ａの外周に両面テープ２７を接合し、フレーム２５の外周をフィルム２９により被覆する。表皮材２２の内部にフィルム２９により被覆されたフレーム２５を挿入し、表皮材２２を発泡成形型１１内に配設する。表皮材２２の発泡原液の注入口２４より発泡原液を注入してパッド材２６を一体発泡成形する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表皮材の内部にフレームを挿入した状態で、発泡成形型に表皮材とフレームを配設し、表皮材に形成された注入口より発泡原液を注入してパッド材を一体発泡させて形成される表皮材一体発泡体において、
前記表皮材は表面側の表皮と、該表皮の裏面側に積層された弾性シートと、該弾性シートの裏面側に積層された軟質の合成樹脂フィルムとを有し、該表皮材が縫製により所望形状に形成され、前記フレームの外周がフィルムにより被覆されていることを特徴とする表皮材一体発泡体。
【請求項２】
表皮材の内部にフレームを挿入した状態で、発泡成形型に表皮材とフレームを配設し、表皮材に形成された注入口より発泡原液を注入してパッド材を一体発泡させて形成される表皮材一体発泡体において、
前記表皮材は表面側の表皮と、該表皮の裏面側に積層された弾性シートと、該弾性シートの裏面側に積層された軟質の合成樹脂フィルムとを有し、該表皮材が縫製により所望形状に形成され、前記フレームの外周がフィルムにより被覆されていると共に、前記表皮材の発泡原液の注入口と対向するフレームに形成された注入孔の外周に両面テープが接合され、この両面テープに前記フィルムが接合されていることを特徴とする表皮材一体発泡体。
【請求項３】
表皮材の内部にフレームを挿入した状態で、発泡成形型に表皮材とフレームを配設し、表皮材に形成された注入口より発泡原液を注入してパッド材を一体発泡させて形成される表皮材一体発泡体の発泡成形方法において、
前記表皮材は表面側の表皮と、該表皮の裏面側に積層された弾性シートと、該弾性シートの裏面側に積層された軟質の合成樹脂フィルムとを有し、前記フレームの外周をフィルムにより被覆した状態で、前記表皮材の内部にフレームを挿入し、前記フィルムにより被覆したフレームと表皮材とを発泡成形型内に配設し、前記表皮材の発泡原液の注入口より表皮材とフレームとの間に発泡原液を注入してパッド材を一体発泡成形することを特徴とする表皮材一体発泡体の発泡成形方法。
【請求項４】
表皮材の内部にフレームを挿入した状態で、発泡成形型に表皮材とフレームを配設し、表皮材に形成された注入口より発泡原液を注入してパッド材を一体発泡させて形成される表皮材一体発泡体の発泡成形方法において、
前記表皮材は表面側の表皮と、該表皮の裏面側に積層された弾性シートと、該弾性シートの裏面側に積層された軟質の合成樹脂フィルムとを有し、表皮材の発泡原液の注入口と対向するフレームに注入孔を形成し、該フレームの注入孔の外周に両面テープを接合し、前記フレームの外周をフィルムにより被覆することにより、前記フレームの注入孔の外周の両面テープにフィルムを接合し、前記表皮材の内部にフィルムにより被覆されたフレームを挿入し、前記フィルムにより被覆したフレームと表皮材とを発泡成形型内に配設し、前記表皮材の発泡原液の注入口より表皮材とフレームとの間に発泡原液を注入してパッド材を一体発泡成形することを特徴とする表皮材一体発泡体の発泡成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両等のシートのヘッドレストやアームレスト等の表皮材一体発泡体及び表皮材一体発泡体の発泡成形方法に関し、更に詳細に説明すると、ヘッドレストやアームレスト等の表皮材の内部にフレームを挿入した状態で、発泡成形型に表皮材とフレームを配設し、表皮材に形成された注入口より発泡原液を注入してパッド材を一体発泡させて形成される表皮材一体発泡体及び表皮材一体発泡体の発泡成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の表皮材一体発泡体及び表皮材一体発泡体の発泡成形方法は、図３に示すように、例えばアームレスト本体１の場合には、表皮材２は布地または合成樹脂シートを袋状に縫製して形成されている。前記表皮材２は表面側の合成樹脂シートや布地または皮革等から形成された表皮２ａと、この表皮２ａの裏面側に積層されたラミネートウレタン等からなる弾性シート２ｂと、この弾性シート２ｂの裏面側に積層された軟質の合成樹脂フィルム２ｃとを有している。
【０００３】
この表皮材２は縫製等により所望形状に形成され、この表皮材２にフレーム挿入穴３と発泡原液注入口４が形成されている。尚、フレーム挿入穴３と発泡原液注入口４を兼ねることがある。表皮材２のフレーム挿入穴３よりフレーム５を挿入し、このフレーム５の挿入された表皮材２を発泡成形型１１に配設する。
【０００４】
前記発泡成形型１１は分割型に形成され、例えば下型１２と上型１３とから形成され、表皮材２及びフレーム５を発泡成形型１１の下型１２に配設した後、上型１３に形成された注入口１５よりウレタン等の発泡原液を注入する。このウレタン等の発泡原液は表皮材２の発泡原液注入口４より表皮材２の内側に注入され、発泡キュアー処理してパッド材６が発泡成形され、アームレスト本体１やヘッドレスト等の表皮材一体発泡体が形成される。
【０００５】
このような車両等のシートの表皮材一体発泡体の構成は従来知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−２９０７２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のフレーム５にはエッジ部５ａや不良品となるバリ５ｂが形成される場合があり、このフレーム５のエッジ部５ａやバリ５ｂと表皮材２の合成樹脂フィルム２ｃとが干渉し、合成樹脂フィルム２ｃが損傷し、または破損し、この合成樹脂フィルム２ｃの破損部等からウレタン等の発泡原液が弾性シート２ｂに部分的に含浸し、表皮材２に部分的に異硬度部２ｄが形成され、表皮材一体発泡体の感触を悪化させる虞れを有していた。
【０００７】
このため、フレーム５のエッジ部５ａの全周に粘着テープを貼り、またバリ５ｂに粘着テープを貼り、更には高価な電着塗装を施していた。また、不良品のフレーム５を再利用する場合に、フレーム５の外周にウレタン等のパッド材６が付着し、再生回収することが困難であった。
【０００８】
本発明は、上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、フレームのエッジ部やバリに粘着テープを貼ることなく、また高価な電着塗装を行なうことなく、フレームのエッジ部やバリにより表皮材が損傷するのを防止し、表皮材に部分的に異硬度部が形成されるのを防止することができ、作業が容易で経済性に優れ、フレームとパッド材との分離が容易でリサイクルを容易に行なうことができる表皮材一体発泡体及び表皮材一体発泡体の発泡成形方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る表皮材一体発泡体は、表皮材の内部にフレームを挿入した状態で、発泡成形型に表皮材とフレームを配設し、表皮材に形成された注入口より発泡原液を注入してパッド材を一体発泡させて形成される表皮材一体発泡体において、
前記表皮材は表面側の表皮と、該表皮の裏面側に積層された弾性シートと、該弾性シートの裏面側に積層された軟質の合成樹脂フィルムとを有し、該表皮材が縫製により所望形状に形成され、前記フレームの外周がフィルムにより被覆されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項２に係る表皮材一体発泡体は、表皮材の内部にフレームを挿入した状態で、発泡成形型に表皮材とフレームを配設し、表皮材に形成された注入口より発泡原液を注入してパッド材を一体発泡させて形成される表皮材一体発泡体において、
前記表皮材は表面側の表皮と、該表皮の裏面側に積層された弾性シートと、該弾性シートの裏面側に積層された軟質の合成樹脂フィルムとを有し、該表皮材が縫製により所望形状に形成され、前記フレームの外周がフィルムにより被覆されていると共に、前記表皮材の発泡原液の注入口と対向するフレームに形成された注入孔の外周に両面テープが接合され、この両面テープに前記フィルムが接合されていることを特徴とする。
【００１１】
更に、本発明の請求項３に係る表皮材一体発泡体の発泡成形方法は、表皮材の内部にフレームを挿入した状態で、発泡成形型に表皮材とフレームを配設し、表皮材に形成された注入口より発泡原液を注入してパッド材を一体発泡させて形成される表皮材一体発泡体の発泡成形方法において、
前記表皮材は表面側の表皮と、該表皮の裏面側に積層された弾性シートと、該弾性シートの裏面側に積層された軟質の合成樹脂フィルムとを有し、前記フレームの外周をフィルムにより被覆した状態で、前記表皮材の内部にフレームを挿入し、前記フィルムにより被覆したフレームと表皮材とを発泡成形型内に配設し、前記表皮材の発泡原液の注入口より表皮材とフレームとの間に発泡原液を注入してパッド材を一体発泡成形することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項４に係る表皮材一体発泡体の発泡成形方法は、表皮材の内部にフレームを挿入した状態で、発泡成形型に表皮材とフレームを配設し、表皮材に形成された注入口より発泡原液を注入してパッド材を一体発泡させて形成される表皮材一体発泡体の発泡成形方法において、
前記表皮材は表面側の表皮と、該表皮の裏面側に積層された弾性シートと、該弾性シートの裏面側に積層された軟質の合成樹脂フィルムとを有し、表皮材の発泡原液の注入口と対向するフレームに注入孔を形成し、該フレームの注入孔の外周に両面テープを接合し、前記フレームの外周をフィルムにより被覆することにより、前記フレームの注入孔の外周の両面テープにフィルムを接合し、前記表皮材の内部にフィルムにより被覆されたフレームを挿入し、前記フィルムにより被覆したフレームと表皮材とを発泡成形型内に配設し、前記表皮材の発泡原液の注入口より表皮材とフレームとの間に発泡原液を注入してパッド材を一体発泡成形することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の表皮材一体発泡体及びその発泡成形方法によれば、フレームの外周がラッピングフィルムにより被覆されていると共に、前記表皮材の発泡原液の注入口と対向するフレームに形成された注入孔の外周に両面テープが接合され、この両面テープに前記ラッピングフィルムが接合されているので、フレームのエッジ部やバリにより表皮材が損傷するのを防止し、表皮材に部分的に異硬度部が形成されるのを防止することができ、フレームのエッジ部やバリに粘着テープを貼り付ける作業や高価な電着塗装を行なう必要がなく、作業が容易で経済性に優れ、注入孔の外周に接合された両面テープにより注入孔の外周に発泡原液が浸入するのを防止することができ、フレームとパッド材との分離が容易でリサイクルを容易に行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る表皮材一体発泡体及び表皮材一体発泡体の発泡成形方法を図面を参照して説明する。
【００１５】
図１及び図２は本発明に係る表皮材一体発泡体の発泡成形方法を夫々示すもので、図１は表皮材一体発泡体としてアームレスト本体に本発明を適用したアームレスト本体の概略断面図、図２（ａ）はフレームの正面説明図、図２（ｂ）はフレームの概略横断面図である。尚、本実施の形態においては、表皮材一体発泡体としてアームレスト本体に本発明を適用したが、ヘッドレストやその他の表皮材一体発泡体にも同様に適用することができるものである。
【００１６】
図１に示す如く、アームレスト本体２１の表皮材２２は布地または合成樹脂シートを袋状に縫製して形成されている。前記表皮材２２は表面側の合成樹脂シートや布地または皮革等から形成された表皮２２ａと、この表皮２２ａの裏面側に積層されたラミネートウレタン等からなる弾性シート２２ｂと、この弾性シート２２ｂの裏面側に積層された軟質の合成樹脂フィルム２２ｃとを有している。
【００１７】
この表皮材２２にフレーム挿入穴２３と発泡原液注入口２４が形成されている。尚、フレーム挿入穴２３と発泡原液注入口２４を兼用させることもできる。表皮材２２のフレーム挿入穴２３より挿入されるフレーム２５は、金属または硬質の強化プラスチックより形成され、図２（ａ）に示すように、表皮材２２の発泡原液注入口２４と対向する位置に、注入孔２５ａが形成されている。またフレーム２５の一端側にはアームレスト本体２１を回動枢支する枢支部２５ｂや回動範囲を規制する回動規制部材等が形成される。
【００１８】
前記フレーム２５の注入孔２５ａの外周に粘着テープからなる両面テープ２７が接合されている。この両面テープ２７は、図２（ｂ）に示す如く、フレーム２５の表面側及び裏面側の注入孔２５ａの外周に夫々取付けられているが、図２（ｂ）の横断面に示す状態でフレーム２５を１周させて接合してもよい。
【００１９】
また、図２（ｂ）に示す如く、フレーム２５の注入孔２５ａの外周に両面テープ２７を接合した状態で、フレーム２５の全体がラッピングフィルム等のフィルム２９により被覆されている。このフィルム２９はＰＥＴまたはナイロン等の合成樹脂材より形成されている。前記フレーム２５のエッジ部やバリ等はフィルム２９により被覆され、表皮材２２の軟質の合成樹脂フィルム２２ｃにフレーム２５のエッジ部やバリ等が干渉するのを防止することができる。
【００２０】
図１に示す如く、前記表皮材２２のフレーム挿入穴２３より表皮材２２の内部にラッピングフィルム等のフィルム２９により被覆されたフレーム２５を挿入し、前記フィルム２９により被覆したフレーム２５と表皮材２２とを、発泡成形型１１の下型１２内に配設し、上型１３を下型１２に型合わせする。
【００２１】
前記ラッピングフィルム等のフィルム２９によりフレーム２５が被覆されているので、フレーム２５のエッジ部やエッジ部のバリにより表皮材２２の内部の軟質の合成樹脂フィルム２２ｃを損傷する虞れがない。次いで、上型１３の注入口１５よりウレタン等の発泡原液を注入する。このウレタン等の発泡原液は前記表皮材２２の発泡原液の注入口２４より表皮材２２の内側とフレーム２５との間に注入され、発泡原液を注入してパッド材２６が一体発泡成形される。
【００２２】
この発泡原液の注入時に、フレーム２５の注入孔２５ａの外周に両面テープ２７を接合した状態で、フレーム２５の全体がラッピングフィルム等のフィルム２９により被覆されているので、フレーム２５に直接パッド材２６が発泡して接合することがなく、フレーム２５とフィルム２９との間にパッド材２６が存在しないので、フレーム２５とパッド材２６との分離が容易でリサイクル性に優れている。
【００２３】
また、フレーム２５の全体がラッピングフィルム等のフィルム２９により被覆されているので、表皮材２２の内部の軟質の合成樹脂フィルム２２ｃが損傷されるのを防止することができ、パッド材２６の成形時に表皮材２２に部分的に異硬度部を形成する虞れがない。
【００２４】
尚、アームレスト本体２１の表皮材２２及びフレーム２５の形状は図示のものに限定されるものではなく、適宜変形変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る表皮材一体発泡体の発泡成形方法の実施の形態を示すもので、発泡成形状態の断面説明図である。
【図２】本発明に係る表皮材一体発泡体のフレームを示すもので、（ａ）はアームレスト本体のフレームの正面説明図、（ｂ）はフレームの概略横断面図である。
【図３】従来の表皮材一体発泡体の発泡成形方法を示す断面説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１１…発泡成形型、１２…下型、１３…上型、１５…注入口、２１…アームレスト本体、２２…表皮材、２２ａ…表皮、２２ｂ…弾性シート、２２ｃ…合成樹脂フィルム、２３…フレーム挿入穴、２４…発泡原液の注入口、２５…フレーム、２５ａ…注入孔、２５ｂ…枢支部、２６…パッド材、２７…両面テープ、２９…ラッピングフィルム等のフィルム
【図１】
2007307797.tif 000003
【図２】
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【図３】
2007307797.tif 000005