(57)【要約】      （修正有）【課題】縁部領域も一緒に洗浄される、アニロックス式インキ装置を洗浄する方法を提供する。【解決手段】アニロックス式インキ装置を洗浄する方法が提供される。ドクター８がローラ４に当接し、中間ローラ５が該ローラ４およびスクリーンローラ３に当接する。洗浄時には、中間ローラ５は軸方向に位置調節されており、もしくは位置調節される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アニロックス式インキ装置（２）を洗浄する方法であって、ドクター（８）がローラ（４）に当接し、中間ローラ（５）が該ローラ（４）およびスクリーンローラ（３）に当接し、前記中間ローラ（５）は軸方向に位置調節されており、もしくは位置調節される、アニロックス式インキ装置を洗浄する方法。
【請求項２】
前記中間ローラ（５）は洗浄中に印刷動作中とは違う軸方向位置に保たれる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記中間ローラ（５）は印刷動作中には軸方向の中央位置に保たれ、洗浄中には軸方向の外側位置に保たれる、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
他の中間ローラ（６）が前記ローラ（４）および前記スクリーンローラ（３）に当接し、両方の前記中間ローラ（５，６）は互いに反対方向へ軸方向に位置調節されている、請求項１から３までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記中間ローラ（５）は洗浄中に横振り運動をする、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記中間ローラ（５）は印刷動作中には軸方向に停止している、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記中間ローラ（５）は前記中間ローラ（５）の内部にある膨張室（３９）への圧縮空気の作用によって軸方向の外側位置に保たれる、請求項３に記載の方法。
【請求項８】
請求項１から３までのいずれか１項に記載の方法を実施するように構成された印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アニロックス式インキ装置を洗浄する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、スクリーンローラと、洗浄ローラと、調量ドクターと、洗浄ドクターとを含むアニロックス式インキ装置が記載されている。印刷動作のときには、調量ドクターによって印刷インキがスクリーンローラへ供給される。洗浄のときには、洗浄ドクターが洗浄ローラに当接し、洗浄ローラがスクリーンローラに当接し、それにより、印刷インキが洗浄ドクターによって洗浄ローラを介してスクリーンローラから除去される。
【０００３】
調量ドクターは通常、この先行技術に記載されている調量ドクターと同じく、印刷機の操作側と駆動側に、印刷動作時にスクリーンローラに当接する板状の側面シール材を有している。側面シール材は、調量ドクターに蓄積された印刷インキが入っている蓄積室を、側方に向かって仕切っている。側面シール材の下にあるスクリーンローラの縁部領域の洗浄は、上に挙げた先行技術では扱われていない問題である。
【特許文献１】ドイツ特許出願公開明細書１０２００４００５５７６Ａ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、本発明の目的は、縁部領域も一緒に洗浄される、アニロックス式インキ装置を洗浄する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、請求項１の特徴を備える方法によって達成される。アニロックス式インキ装置を洗浄する本発明の方法では、ドクターがローラに当接し、中間ローラが該ローラとスクリーンローラに当接する。さらに、本発明の方法では、中間ローラは軸方向へ位置調節され、もしくは位置調節されている。このように本発明の方法は、互いに密接に関連する２つのケースを含んでいる。いずれのケースでも、中間ローラは軸方向へ位置調節可能なように構成されており、洗浄の目的のために、中間ローラの軸方向の位置調節が行われる。一方のケースでは、中間ローラの軸方向の位置調節は洗浄の前に行われ、洗浄のために設定された中間ローラの軸方向位置は、洗浄中にはそのままずっと維持される。他方のケースでは、洗浄中に中間ローラの軸方向位置が継続的または周期的に変更される。
【０００６】
本発明による方法の利点は、たとえば調量ドクターまたはインキ溝の側面シール材の下にあるスクリーンローラの縁部領域も、洗浄で対象にできるという点にある。中間ローラの軸方向長さは、それぞれの側面シール材の間隔またはそれぞれの縁部領域の間隔よりも短いか、またはこれと等しくてよく、それにもかかわらず、縁部領域の洗浄が可能である。中間ローラの軸方向のこのような短縮は、印刷動作にとって好ましい。
【０００７】
従属請求項には、本発明による方法の有利な実施態様が記載されている。
【０００８】
１つの発展例では、中間ローラは洗浄中に印刷動作中とは違う軸方向位置に保たれる。この場合、中間ローラは印刷動作中には軸方向の中央位置に保たれ、洗浄中には軸方向の外側位置に保たれるのが好ましい。つまりこの場合、中間ローラは、印刷動作中にはスクリーンローラに対して相対的に軸方向中心に揃えられ、洗浄中には、中間ローラは軸方向の中央位置から外された位置にある。この場合、中間ローラは、中間ローラに組み込まれた膨張室への圧縮空気の作用によって、軸方向の外側位置に保つことができる。さらに、別の中間ローラがローラおよびスクリーンローラに当接することができ、中間ローラおよびこの別の中間ローラは、互いに反対方向へ軸方向に位置調節されていてよい。たとえば、両方の中間ローラのうち一方は印刷機の操作側に向かって位置調節されていてよく、そのとき、他方の中間ローラは駆動側に向かって位置調節されていてよい。このような両方の中間ローラの逆平行の位置調節は洗浄中にのみ行われ、両方の中間ローラが中央位置にある印刷動作中には行われない。
【０００９】
別の発展例では、中間ローラは洗浄中に横振り運動をする。すなわち、中間ローラは洗浄中に軸方向の往復運動を行う。中間ローラは印刷動作中には軸方向で停止しており、すなわち、印刷動作中には横振り運動が中止されることが意図されるのが好ましい。中間ローラは、印刷動作中には、中央位置で停止していてよい。
【００１０】
本発明の方法またはその発展例のうちの１つに準ずる方法を実施するために構成された印刷機も、本発明の範疇に含まれる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１２】
図１から図９では、互いに対応する部材や部品には同じ符号が付けられている。
【００１３】
図１は、平版オフセット印刷用の印刷機１を示している。印刷機１は、スクリーンローラ３と、ローラ４と、第１の中間ローラ５と、第２の中間ローラ６とを備えるアニロックス式インキ装置２を含んでいる。スクリーンローラ３は両中間ローラ５，６と転動接触しており、両間ローラ５，６は、ローラ４と同時に転動接触している。ローラ４は嵌合によって回転駆動され、軸方向に横振り運動する横振りローラである。印刷動作のとき、インキ供給装置７がスクリーンローラ３に押し当てられる。インキ供給装置７は、チャンバ型ドクター(Kammerrakel)または図示しているように箱型ドクター(Rakelkasten)であってよく、調量ドクターとして機能する。アニロックス式インキ装置を洗浄するときは、洗浄ドクターとして機能するドクター８がローラ４に押し当てられる。符号９は、洗浄のために必要な洗浄剤と水をアニロックス式インキ装置２に送り込む噴射装置を示している。
【００１４】
図２は、インキ供給装置７が板状の側面シール材１０を含んでいることを示しており、これらの側面シール材１０のうち、一方はスクリーンローラ３の駆動側ＡＳに位置する縁部領域にあり、他方は、スクリーンローラ３の操作側ＢＳに位置する縁部領域にある。側面シール材１０の厚みは符号ｄで示されており、両側面シール材１０の間隔には符号ａが付されている。
【００１５】
第２の中間ローラ６の支持部は、ローラ回転軸に対して垂直に延びる中心平面に関して、以下において詳細に説明する第１の中間ローラ５の支持部と鏡像対称になっているので、一方の支持部の説明は、他方の支持部についても転用する意味で当てはまる。
【００１６】
中間ローラ５は、ラジアル軸受１２，１３によって、軸１１に回転可能に支持されている。ラジアル軸受１２，１３は玉軸受であり、駆動側ＡＳにあるラジアル軸受１２は固定軸受(Festlager)であり、それにより、中間ローラ５は軸１１の上で変位しないように固定されている。操作側ＢＳにある回転軸受１３は浮動軸受である。軸１１は、回転しない固定軸であってよい。模式的にのみ図示しているローラロック２１に、軸１１がスライド可能に差し込まれた軸受リング１４，１５が固定されている。
【００１７】
圧縮ばね１６が、その一方の端部で支持部１８を介して軸１１に支持されるとともに、他方の端部で軸受リング１４に支持されている。駆動側ＡＳに位置する軸受リング１４は、圧縮ばね１６と中間ローラ５の間にある。操作側ＢＳには、一方の端部で軸１１の鍔２０を介して当該軸に支持されるとともに、他方の端部では、支持部１９に対するストッパとしての役目をする軸受リング１５に支持された、別の圧縮ばね１７が配置されている。支持部１９は、後でまた説明する軸１１の軸方向スライドの大きさを制限するための止め部材としての役目をする。支持部18，19は、軸の上に着座する止め板であってよく、または、軸１１の中に差し込まれた横方向ピンであってよい。
【００１８】
駆動側ＡＳには、アクチュエータ２２が軸１１を押圧することによって、軸１１をその上に支持された中間ローラ５とともに、図２に示す中央位置から図３に示す外側位置へスライドさせることができるアクチュエータ２２が配置されている。図示した実施形態では、アクチュエータ２２は空気圧式の作業シリンダとして構成されており、そのピストンロッドは、引き込まれた状態では、図２に示すように軸１１を押圧せず、繰り出された状態では、図３に示すように軸１１を押圧する。
【００１９】
作業シリンダに代えて、モータまたは手動により回転可能な偏心器を設けてもよい。
【００２０】
アクチュエータ２２は、駆動側ＡＳに位置する機械壁に取り付けられている。図２から明らかなように、第１の中間ローラ５だけでなく、第２の中間ローラ６にも、このようなアクチュエータ２２が付属している。両中間ローラ５，６は、すでに説明したように互いに鏡像対称に構成されているので、第２の中間ローラ６に付属するアクチュエータ２２が操作側に位置していなくてはならないことは自明である。さらに、図２から明らかなように、両中間ローラ５，６は、それぞれの側面シール材１０の間にある間隔ａとちょうど同じ大きさである、同じ軸方向長さを有している。
【００２１】
図２および図３に示す装置は次のように機能する。
【００２２】
図２は、印刷動作時には中間ローラ５，６がそれぞれ中央位置にあり、それにより、中間ローラ５，６は軸方向に、厚さｄによって規定される側面シール材１０の領域に入り込まないことを示している。しかし、厚さｄによって規定されるスクリーンローラ３のこの縁部領域には、印刷動作中に印刷インキが溜まり、これを洗浄時に取り除かなくてはならない。図１に示すように、スクリーンローラ３の洗浄は、スクリーンローラ３の上にある残留インキが中間ローラ５，６によってスクリーンローラ３から取り除かれ、ローラ４によって中間ローラ５，６から取り除かれ、最終的に、ドクター８によってローラ４から掻き落とすことができることによって行われる。
【００２３】
図３には、スクリーンローラ３の洗浄中にはアクチュエータ２２が作動し、それにより、中間ローラ５，６が互いに反対方向の外側位置で保たれることが示されている。アクチュエータ２２は、圧縮ばね１６，１７の復帰作用に抗して、中間ローラ５，６を前述した外側位置に保つ。このとき、第１の中間ローラ５の軸１１は当該中間ローラ５とともに、第１の中間ローラ５に付属するアクチュエータ２２によって、符号ｓで示す調節距離だけ中央位置から操作側ＢＳに向かって外側位置へスライドし、この外側位置で保たれる。さらに、第２の中間ローラ６の軸１１は当該中間ローラ６とともに、第２の中間ローラ６に付属するアクチュエータ２２によって、同じく大きな調節距離ｓだけ中央位置から駆動側ＡＳに向かって外側位置へスライドする。それぞれの調節距離ｓは、側面シール材１０の厚みｄよりも若干大きい。
【００２４】
中間ローラ５，６が互いに反対方向へ軸方向にスライドする結果、第１の中間ローラ５は、操作側に位置する側面シール材１０の下にある、スクリーンローラ３の縁部領域へ入るように変位し、第２の中間ローラ６は、駆動側ＡＳに位置する側面シール材１０の下にある、スクリーンローラ３の他方の縁部領域へ入るように変位する。中間ローラ５，６は、洗浄時には、図３に示す外側位置でずっと保たれ、このとき中間ローラ５，６は、側面シール材１０とスクリーンローラ３の間に溜まった残留インキをスクリーンローラ３から取り除き、それにより、スクリーンローラ３は、間隔ａによって規定される直接的な着肉領域だけでなく、汚れた縁部領域でも洗浄される。
【００２５】
図４から図７には、第２の中間ローラ６が省略された実施形態が示されている。第２の実施形態では、中間ローラ５は軸１１の上で横振り運動可能なように支持されている。洗浄時（図６と図７参照）に行われるローラ５の横振り運動は、すでに述べたように、中間ローラ５に当接するローラ４の円周表面摩擦によってのみ駆動される。ローラ４は、ローラ中央位置を基準として、駆動側ＡＳへと向かう横振りローラ並進経路ｓRにわたって、および、これと同じ大きさの操作側ＢＳへと向かう横振りローラ並進経路ｓRにわたって行われる横振り運動を行う。ローラ４のこの横振り運動は、連行体２３を介して嵌合により駆動される。連行体２３はローラであり、ローラ４のジャーナルにある円周溝に係合している。
【００２６】
中間ローラ５には、選択的に、印刷動作時（図４と図５参照）に中間ローラ５の横振り運動を阻止するか、または洗浄時（図６と図７参照）にこれを解除するロック装置２４が付属している。ロック装置２４は、幾何学軸がローラ３，４，５の回転軸に対して横向きに向いたジョイント２６を中心として揺動可能なレバー２５を、駆動側ＡＳと操作側ＢＳにそれぞれ含んでいる。それぞれのレバー２５は、中間ローラ５に向かってレバー２５を押そうとするばね２７で付勢されており、それによってレバー２５は、ころ２８を介して、中間ローラ５の側方の平坦面に当接する。
【００２７】
図４と図５は印刷動作を示しており、このときばね２７は若干緩んでおり、レバー２５はころ２８を介して中間ローラ５に当接した状態に保たれており、それにより、中間ローラ５はレバー２５によって中央位置に保たれ、軸方向運動に関しては停止している。ロック装置２４のロック作用に基づき、中間ローラ５は、印刷動作のときには、横振り運動をするローラ４によって軸方向へ連行されない。ばね２７はその剛性に関して、ローラ４から中間ローラ５へ摩擦によって伝達される軸方向力に抵抗し、中間ローラ５が、これに当接するレバー２５を押し離すことができないように設定されている。中間ローラ５は、図４と図５に示すその中央位置では、軸方向に短いために、側面シール材同士１０の間にある。
【００２８】
洗浄モードのために、レバー２５が中間ローラ５から離れるように揺動するようにロック装置２４が切り換えられ、それにより、駆動側ＡＳと操作側ＢＳで、それぞれのレバー２５ないしそのころ２８と中間ローラ５との間に、中間ローラ並進経路ｓZと呼ぶ、横振り運動をするための余裕ができる。
【００２９】
図６と図７で明らかなように、中間ローラ並進経路ＳZは、中間ローラ５がその横振り運動の過程で、側面シール材１０の下にあるスクリーンローラ３の縁部領域を通過できるように設定されている。ただし、中間ローラ並進経路ｓZは、洗浄モードのときにロック装置２４によって起動される、中間ローラ５の横振り運動を駆動するローラ４の横振りローラ並進経路ｓRよりも、若干短くなっている。中間ローラ５が洗浄モードのときに、側面シール材１０の高さにあるスクリーンローラ３の縁部領域へも入るように横振り運動をする結果、そこにある残留インキは、中間ローラ５によってスクリーンローラ３から除去される。この残留インキは、各側面シール材の間に位置しているスクリーンローラ３の領域に由来する残留インキとともに、中間ローラ５によって取り除かれ、ローラ４へ転移され、ローラ４からすべての残留インキがドクター８によって掻き落とされる。
【００３０】
ドクター８をローラ４へ押し当てるために、ドクター８は、図４に示す受動位置から、図６に示す能動位置へと揺動する。これは手動で行うことができ、または（図面に示すように）アクチュエータによって行うことができる。この押し当て運動中、ドクター８もしくはその保持部は、これに形成されている面取り２９によってレバー２５を互いに離れるように押圧し、それにより、レバー２５は中間ローラ５の横振り運動を阻止しなくなる。面取り２９は、ドクター８が揺動したときにレバー２５と接触し、楔伝動装置(Keilgetriebe)のような形式でレバー２５を押圧し、ばね２７の復帰作用に抗してこれを拡張させる。このように、ドクター８とロック装置２４は同一のアクチュエータによって操作され、または、手動操作の場合には同一のグリップを通じて操作されるのが好ましい。
【００３１】
図８と図９には、中間ローラ５を例にとって、中間ローラ５および６の考えられる構成が図示されている。この場合、軸１１は、印刷動作時に回転しないように、ローラロック２１に取外し可能にねじ止めされた固定軸である。スリーブ状または管状の中間ローラ５は、回転可能、かつ軸方向へスライド可能なように軸１１に支持されている。軸１１の上には、軸方向へスライド可能であるが回り止めされた状態で、第１の摺動ブッシュ３１と第２の摺動ブッシュ３２が着座している。
【００３２】
図９は、中間ローラ５がない場合の、軸１１と第１の摺動ブッシュ３１を平面図で示しており、第１の摺動ブッシュ３１の回り止めは、第１の摺動ブッシュ３１の縁部にある実質的にＵ字形の軸方向溝３４に係合する、軸１１に固着された横方向ピン３３によって行われることがわかる。
【００３３】
中間ローラ５は、ラジアル軸受（玉軸受）１２を介して、第１の摺動ブッシュ３１上に回転可能に支持されており、第１の摺動ブッシュ３１と中間ローラ５は、止め輪３５およびこれに向かい合う第１の摺動ブッシュ３１の段部によって、互いに相対的に軸方向へ動かないように固定されている。中間ローラ５と第１の摺動ブッシュ３１が一緒に軸方向運動をするとき、これらは、そのためにプラスチックブッシュ３６を備えていてよい軸１１に沿って摺動し、横方向ピン３３は軸方向溝３４に沿って摺動する。
【００３４】
ローラロック２１は、軸１１がローラロックに差し込まれたときに、軸１１に穿たれた長手方向穴と連通する軸１１に穿たれた横方向穴と一直線上に並ぶ、圧縮空気の接続部３７を備えている。横方向穴と長手方向穴は、接続部３７から軸１１へ流入する圧縮空気のための通路３８を一緒に形成している。この通路３８は、第１の摺動ブッシュ３１の底面と、これに向かい合う軸１１の段部とで仕切られた、圧縮空気が作用可能な膨張室３９に連通している。中間ローラ５を図３に示す軸方向の外側位置へ位置調節し、この位置で保つために、膨張室３９に通路３８を通じて圧縮空気が作用し、それによって第１の摺動ブッシュ３１は中間ローラ５とともに、復帰ばね４０の作用に抗して、軸１１の段部から離れるように押圧される。中間ローラ５のこのような空気圧によるスライドの場合、第１の摺動ブッシュ３１と軸１１は、作業シリンダのシリンダとピストンのように協働する。
【００３５】
復帰ばね４０は、圧縮によって付勢可能なねじりばねである。中間ローラ５に組み込まれている復帰ばね４０は、中間ローラ５とともに軸方向へスライド可能な第２の摺動ブッシュ３２と、軸１１の段部との間で初期応力をかけられている。膨張室３９に圧縮空気が作用しなくなると、復帰ばね４０は、中間ローラ５およびこれとともに両摺動ブッシュ３１，３２を再び軸方向の初期位置へ、すなわち中間ローラ５の中央位置（図２参照）へと戻す。
【００３６】
中間ローラ５を偏心して位置調節するアクチュエータとして、空気圧式のピストン・シリンダ・ユニットが組み込まれている中間ローラ５の構成は、いろいろな観点から好ましい。すなわち、中間ローラ５を、スクリーンローラ３（図１参照）に押し当てられた能動位置、これから離された受動位置、ならびにこれらの間に介在するすべての位置へ、軸方向に切り換えることができる。中間ローラ５の外側に追加の構造空間は必要ない。コンパクトな構造形態が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】中間ローラを備えるアニロックス式インキ装置を示す図である。
【図２】図１の中間ローラを、印刷動作用として意図される中央位置で示す図である。
【図３】図１の中間ローラを、洗浄用として意図される外側位置で示す図である。
【図４】印刷動作中における図１のアニロックス式インキ装置の変形例を示す図である。
【図５】印刷動作中における図１のアニロックス式インキ装置の変形例を示す図である。
【図６】アニロックス式インキ装置の洗浄中における図４と図５の変形例を示す図である。
【図７】アニロックス式インキ装置の洗浄中における図４と図５の変形例を示す図である。
【図８】図２と図３の中間ローラの変形例である。
【図９】図２と図３の中間ローラの変形例である。
【符号の説明】
【００３８】
１  印刷機
２  アニロックス式インキ装置
３  スクリーンローラ
４  ローラ
５  第１の中間ローラ
６  第２の中間ローラ
７  インキ供給装置
８  ドクター
９  噴射装置
１０  側面シール材
１１  軸
１２  ラジアル軸受
１３  ラジアル軸受
１４  軸受リング
１５  軸受リング
１６  圧縮ばね
１７  圧縮ばね
１８  支持部
１９  支持部
２０  鍔
２１  ローラロック
２２  アクチュエータ
２３  連行体
２４  ロック装置
２５  レバー
２６  ジョイント
２７  ばね
２８  ころ
２９  面取り
３１  第１の摺動ブッシュ
３２  第２の摺動ブッシュ
３３  横方向ピン
３４  軸方向溝
３５  止め輪
３６  プラスチックブッシュ
３７  接続部
３８  通路
３９  膨張室
４０  復帰ばね
ＡＳ  駆動側
ＢＳ  操作側
ａ  間隔
ｄ  厚み
ｓ  調節経路
ｓR  横振りローラ並進経路
ｓZ  中間ローラ並進経路
【図１】
2007307910.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007307910.tif 000009
【図８】
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【図９】
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