(57)【要約】【課題】  ベルトに与えられる挟圧力の増加を抑制するキャンセル用油圧室が設けられている場合に、そのキャンセル用油圧室における圧油の漏れが多くなった場合でも、ベルトの摩耗の進行を抑制することの可能なベルト式無段変速機の油圧制御装置を提供する。【解決手段】  プライマリプーリおよびセカンダリプーリに巻き掛けられたベルトと、プライマリプーリからベルトに与える挟圧力もしくはセカンダリプーリからベルトに与える挟圧力を制御する油圧室と、プライマリプーリからベルトに与えられる挟圧力もしくはセカンダリプーリからベルトに与えられる挟圧力を低下させるキャンセル用油圧室とを備えたベルト式無段変速機の油圧制御装置において、キャンセル用油圧室における圧油漏れが多い場合に、油圧室の油圧を低下させる油圧低下手段（ステップＳ３，Ｓ４）を備えている。【選択図】  図１
2007032616.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プライマリプーリおよびセカンダリプーリに巻き掛けられたベルトと、前記プライマリプーリから前記ベルトに与える挟圧力もしくは前記セカンダリプーリから前記ベルトに与える挟圧力を制御する油圧室と、この油圧室の油圧の制御により前記ベルトに与えられる挟圧力を低下させるキャンセル用油圧室とを備えたベルト式無段変速機の油圧制御装置において、
前記キャンセル用油圧室における圧油漏れが多い場合に、前記油圧室の油圧を低下させる油圧低下手段を備えていることを特徴とするベルト式無段変速機の油圧制御装置。
【請求項２】
前記油圧室は、前記セカンダリプーリから前記ベルトに与える挟圧力を制御する構成を有し、前記キャンセル用油圧室は、前記セカンダリプーリから前記ベルトに与えられる挟圧力を低下させる構成を有し、
前記プライマリプーリから前記ベルトに与える挟圧力を制御するプライマリプーリ用油圧室が更に設けられており、
前記油圧低下手段は、前記プライマリプーリと前記セカンダリプーリとの間における変速比、および前記プライマリプーリから前記ベルトに与える挟圧力と前記セカンダリプーリから前記ベルトに与える挟圧力との比に基づいて、前記プライマリプーリ用油圧室における目標油圧の範囲を求める手段と、前記プライマリプーリ用油圧室の実際の油圧を判断する手段と、前記プライマリプーリ用油圧室の実際の油圧が前記目標油圧の範囲外である場合に、前記キャンセル用油圧室における圧油漏れが多いと判断する手段とを、更に含むことを特徴とする請求項１に記載のベルト式無段変速機の油圧制御装置。
【請求項３】
前記油圧室は、前記セカンダリプーリから前記ベルトに与える挟圧力を制御する構成を有し、前記キャンセル用油圧室は、前記セカンダリプーリから前記ベルトに与えられる挟圧力を低下させる構成を有し、
前記プライマリプーリから前記ベルトに与える挟圧力を制御するプライマリプーリ用油圧室が更に設けられており、
前記油圧低下手段は、前記プライマリプーリと前記セカンダリプーリとの間における動力伝達効率の目標範囲を求める手段と、前記プライマリプーリに入力されるトルクおよび前記セカンダリプーリから出力されるトルクおよび変速比に基づいて、前記プライマリプーリと前記セカンダリプーリとの間における実際の動力伝達効率を求める手段と、この実際の動力伝達効率が前記動力伝達効率の目標範囲外である場合に、前記キャンセル用油圧室における圧油漏れが多いと判断する手段とを、更に含むことを特徴とする請求項１に記載のベルト式無段変速機の油圧制御装置。
【請求項４】
前記油圧室は、前記セカンダリプーリから前記ベルトに与える挟圧力を制御する構成を有し、前記キャンセル用油圧室は、前記セカンダリプーリから前記ベルトに与えられる挟圧力を低下させる構成を有し、
前記プライマリプーリから前記ベルトに与える挟圧力を制御するプライマリプーリ用油圧室が更に設けられており、
前記油圧低下手段は、前記プライマリプーリから前記ベルトに与える挟圧力を制御して前記プライマリプーリと前記セカンダリプーリとの間における変速比を制御する場合の変速比の目標変化割合を求める手段と、前記プライマリプーリと前記セカンダリプーリとの間における変速比の実際の変化割合を求める手段と、この変速比の実際の変化割合が、前記変速比の目標変化割合から外れている場合に、前記キャンセル用油圧室における圧油漏れが多いと判断する手段とを、更に含むことを特徴とする請求項１に記載のベルト式無段変速機の油圧制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プライマリプーリおよびセカンダリプーリにベルトを巻き掛けるとともに、プライマリプーリまたはセカンダリプーリからベルトに挟圧力を与えるように構成されたベルト式無段変速機の油圧制御装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、エンジンが搭載された車両において、エンジンの出力側に配置する変速機として無段変速機が知られている。この無段変速機は、入力軸と出力軸との間における変速比を無段階に制御できるために、最適燃費曲線に沿ってエンジンの運転状態を制御することが可能である。このような無段変速機としては、ベルト式無段変速機、トロイダル式無段変速機、遊星歯車機構式無段変速機などが知られており、車両用のベルト式無段変速機の一例が、特許文献１に記載されている。この特許文献１に記載された車両においては、エンジンの動力が、トルクコンバータ、前後進切換装置、ベルト式無段変速機、減速ギヤ装置、差動歯車装置を経て一対の前輪に伝達されるように構成されている。ベルト式無段変速機は、入力軸および出力軸に設けられた一対の可変プーリと、一対の可変プーリに巻き掛けられて動力を伝達する伝動ベルトとを有している。そして、入力側可変プーリの溝幅を制御する入力側油圧シリンダが設けられている。また、出力側可変プーリを構成する固定ディスクおよび可変ディスクが設けられている。さらに、固定ディスクと可変ディスクとの間に形成される溝幅を制御する出力側油圧シリンダが設けられている。この出力側油圧シリンダは、伝動ベルトに対する挟圧力を発生させるための第１油圧室と、第１油圧室に発生する遠心油圧の増加を補償する反対向きの力を発生させる第２油圧室とを有している。したがって、出力側油圧シリンダは、第１油圧室に対応した第１受圧面積と、これに作用するライン圧とに基づく推力でベルトを狭圧するが、第２油圧室に対応した受圧面積と、これに作用する補償圧力とに基づく補償用推力が発生させられた場合は、その補償用推力により伝動ベルトに対する挟圧力が低下させられる。
【特許文献１】特開平３−１０３６５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記の特許文献１においては、第２油圧室における圧油漏れが多くなった場合は、出力側可変プーリから伝動ベルトに与えられる挟圧力が過剰となり、伝動ベルトの摩耗が促進される恐れがあった。
【０００４】
この発明は、上記の事情を背景としてなされたものであり、ベルトに与えられる挟圧力の増加を抑制するキャンセル用油圧室が設けられている場合に、そのキャンセル用油圧室における圧油の漏れが多くなった場合でも、ベルトの摩耗の進行を抑制することの可能なベルト式無段変速機の油圧制御装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、プライマリプーリおよびセカンダリプーリに巻き掛けられたベルトと、前記プライマリプーリから前記ベルトに与える挟圧力もしくは前記セカンダリプーリから前記ベルトに与える挟圧力を制御する油圧室と、この油圧室の油圧の制御により前記ベルトに与えられる挟圧力を低下させるキャンセル用油圧室とを備えたベルト式無段変速機の油圧制御装置において、前記キャンセル用油圧室における圧油漏れが多い場合に、前記油圧室の油圧を低下させる油圧低下手段を備えていることを特徴とするものである。
【０００６】
また、請求項２の発明は、請求項１の構成に加えて、前記油圧室は、前記セカンダリプーリから前記ベルトに与える挟圧力を制御する構成を有し、前記キャンセル用油圧室は、前記セカンダリプーリから前記ベルトに与えられる挟圧力を低下させる構成を有し、前記プライマリプーリから前記ベルトに与える挟圧力を制御するプライマリプーリ用油圧室が更に設けられており、前記油圧低下手段は、前記プライマリプーリと前記セカンダリプーリとの間における変速比、および前記プライマリプーリから前記ベルトに与える挟圧力と前記セカンダリプーリから前記ベルトに与える挟圧力との比に基づいて、前記プライマリプーリ用油圧室における目標油圧の範囲を求める手段と、前記プライマリプーリ用油圧室の実際の油圧を判断する手段と、前記プライマリプーリ用油圧室の実際の油圧が前記目標油圧の範囲外である場合に、前記キャンセル用油圧室における圧油漏れが多いと判断する手段とを、更に含むことを特徴とするものである。
【０００７】
さらに、請求項３の発明は、請求項１の構成に加えて、前記油圧室は、前記セカンダリプーリから前記ベルトに与える挟圧力を制御する構成を有し、前記キャンセル用油圧室は、前記セカンダリプーリから前記ベルトに与えられる挟圧力を低下させる構成を有し、前記プライマリプーリから前記ベルトに与える挟圧力を制御するプライマリプーリ用油圧室が更に設けられており、前記油圧低下手段は、前記プライマリプーリと前記セカンダリプーリとの間における動力伝達効率の目標範囲を求める手段と、前記プライマリプーリに入力されるトルクおよび前記セカンダリプーリから出力されるトルクおよび変速比に基づいて、前記プライマリプーリと前記セカンダリプーリとの間における実際の動力伝達効率を求める手段と、この実際の動力伝達効率が前記動力伝達効率の目標範囲外である場合に、前記キャンセル用油圧室における圧油漏れが多いと判断する手段とを、更に含むことを特徴とするものである。
【０００８】
さらに、請求項４の発明は、請求項１の構成に加えて、前記油圧室は、前記セカンダリプーリから前記ベルトに与える挟圧力を制御する構成を有し、前記キャンセル用油圧室は、前記セカンダリプーリから前記ベルトに与えられる挟圧力を低下させる構成を有し、前記プライマリプーリから前記ベルトに与える挟圧力を制御するプライマリプーリ用油圧室が更に設けられており、前記油圧低下手段は、前記プライマリプーリから前記ベルトに与える挟圧力を制御して前記プライマリプーリと前記セカンダリプーリとの間における変速比を制御する場合の変速比の目標変化割合を求める手段と、前記プライマリプーリと前記セカンダリプーリとの間における変速比の実際の変化割合を求める手段と、この変速比の実際の変化割合が、前記変速比の目標変化割合から外れている場合に、前記キャンセル用油圧室における圧油漏れが多いと判断する手段とを、更に含むことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によれば、プライマリプーリおよびセカンダリプーリとの間で、ベルトを経由してトルク伝達がおこなわれる。そして、プライマリプーリまたはセカンダリプーリからベルトに与えられる挟圧力が、伝達するべきトルクに応じた値となるように、油圧室の油圧が制御される。さらに、遠心力により油圧室の油圧が上昇する場合でも、キャンセル用油圧室に圧油が供給されるため、ベルトに与えられる挟圧力の増加が抑制される。さらにまた、キャンセル用油圧室における圧油漏れが多くなり、キャンセル用油圧室の油圧が上昇しにくくなる場合は、油圧室の油圧を低下させることにより、ベルトに与えられる挟圧力の増加を抑制することができる。したがって、ベルトの摩耗が進行することを抑制できる。
【００１０】
また、請求項２の発明によれば、請求項１の発明と同様の効果を得られる他に、プライマリプーリ用油圧室における目標油圧の範囲が求められ、かつ、プライマリプーリ用油圧室の実際の油圧が判断される。そして、プライマリプーリ用油圧室の実際の油圧が目標油圧の範囲外である場合に、キャンセル用油圧室における圧油漏れが多いと判断することができる。したがって、キャンセル用油圧室における圧油漏れを一層確実に判断することが可能になる。
【００１１】
さらに、請求項３の発明によれば、請求項１の発明と同様の効果を得られる他に、プライマリプーリとセカンダリプーリとの間における動力伝達効率の目標範囲が求められ、かつ、プライマリプーリとセカンダリプーリとの間における実際の動力伝達効率が求められる。そして、実際の動力伝達効率が動力伝達効率の目標範囲外である場合に、キャンセル用油圧室における圧油漏れが多いと判断することができる。したがって、キャンセル用油圧室における圧油漏れを一層確実に判断することが可能になる。
【００１２】
さらに、請求項４の発明によれば、請求項１の発明と同様の効果を得られる他に、プライマリプーリとセカンダリプーリとの間における変速比の目標変化割合が求められ、プライマリプーリとセカンダリプーリとの間における変速比の実際の変化割合が求められる。そして、変速比の実際の変化割合が、変速比の目標変化割合から外れている場合に、キャンセル用油圧室における圧油漏れが多いと判断することができる。したがって、キャンセル用油圧室における圧油漏れを一層確実に判断することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
つぎに、この発明で対象とするベルト式無段変速機を有する車両のパワートレーン、およびその車両の制御系統を、図２に示す。図２に示す車両１においては、動力源２から車輪３に至る動力伝達経路に、流体伝動装置４、ロックアップクラッチ５、前後進切換装置６、ベルト式無段変速機７などが設けられている。まず、動力源２は、車輪３に伝達するトルクを発生する動力装置であり、動力源２としては、熱エネルギを運動エネルギに変換するエンジンを用いることが可能である。エンジンとしては内燃機関、より具体的には、ガソリンエンジン、ディーゼルエンジン、ＬＰＧエンジンなどを用いることが可能である。動力源２としてはエンジンに代えて、あるいはエンジンに加えて、電気エネルギを運動エネルギに変換するモータ・ジェネレータを用いることも可能である。すなわち、動力源２としては、エンジンまたはモータ・ジェネレータのうち、少なくとも一方を用いることが可能である。
【００１４】
また、流体伝動装置４およびロックアップクラッチ５は、動力源２と前後進切換装置６との間の動力伝達経路に設けられており、流体伝動装置４とロックアップクラッチ５とは相互に並列に配置されている。この流体伝動装置４は、流体の運動エネルギにより動力を伝達する装置であり、流体伝動装置４は、動力源２の出力軸に連結されたポンプインペラ４Ａと、ポンプインペラ４Ａと相対回転可能に配置されたタービンランナ４Ｂとを有している。この流体伝動装置４は、トルクコンバータまたはフルードカップリングのいずれでもよい。さらに、ロックアップクラッチ５は、摩擦力により動力を伝達する装置であり、ロックアップクラッチ５としては、電磁式クラッチまたは油圧式クラッチのいずれを用いてもよいが、この実施例では、油圧式クラッチを用いた場合について説明する。
【００１５】
さらに、前後進切換装置６は、タービンランナ４Ｂに対するベルト式無段変速機７のプライマリシャフトの回転方向を、選択的に切り換える装置である。この前後進切換装置６は、遊星歯車機構（図示せず）と、遊星歯車機構の回転要素に対する動力の伝達状態を制御するクラッチ（図示せず）と、遊星歯車機構の回転要素の回転・停止を制御するブレーキ（図示せず）とを有している。そして、クラッチやブレーキなどの摩擦係合装置は、電磁制御式または油圧制御式のいずれでもよいが、この実施例では、油圧制御式の摩擦係合装置を用いている場合を例として説明する。
【００１６】
ベルト式無段変速機７は、前後進切換装置６と車輪３との間の動力伝達経路に設けられている。ベルト式無段変速機７は、相互に平行に配置されたプライマリシャフト８およびセカンダリシャフト９を有している。具体的には、動力源２から車輪３に至る動力の伝達方向において、上流側にプライマリシャフト８が配置され、プライマリシャフト８よりも下流側にセカンダリシャフト９が配置されている。このプライマリシャフト８にはプライマリプーリ１０が設けられており、セカンダリシャフト９にはセカンダリプーリ１１が設けられている。プライマリプーリ１０は、プライマリシャフト８と一体回転し、かつ、プライマリシャフト８の軸線方向に移動不可能に構成された固定片１２と、プライマリシャフト８と一体回転し、かつ、プライマリシャフト８の軸線方向に移動できるように構成された可動片１３とを有している。そして、固定片１２と可動片１３との間に溝Ｍ１が形成されている。
【００１７】
また、この可動片１３をプライマリシャフト８の軸線方向に動作させる油圧サーボ機構１４が設けられている。この油圧サーボ機構１４は、油圧室１５と、油圧室１５の油圧に応じてプライマリシャフト８の軸線方向に動作し、かつ、可動片１３に接続されたピストン（図示せず）とを備えている。一方、セカンダリプーリ１１は、セカンダリシャフト９と一体回転し、かつ、セカンダリシャフト９の軸線方向に移動不可能に取り付けられた固定片１６と、セカンダリシャフト９と一体回転し、かつ、セカンダリシャフト９の軸線方向に移動できるように構成された可動片１７とを有している。そして、固定片１６と可動片１７との間にはＶ字形状の溝Ｍ２が形成されている。また、この可動片１７をセカンダリシャフト９の軸線方向に動作させる油圧サーボ機構１８が設けられている。この油圧サーボ機構１８の構成を、図３に基づいて具体的に説明する。前記可動片１７には円筒形状のドラム（ピストン）１９が連結されており、ドラム１９であって、可動片１７が連結されている端部とは反対側の端部に、内向きフランジ２０が形成されている。また、セカンダリシャフト９には環状の隔壁２１が取り付けられており、隔壁２１がドラム１９内に配置されている。この隔壁２１は、セカンダリシャフト９の軸線方向には動かないように固定されている。
【００１８】
このようにして、ドラム１９内が隔壁２１により、軸線方向に液密に区画されて、油圧室２２およびキャンセル用油圧室２３を形成している。具体的には、可動片１７の背面と隔壁２１とドラム１９とにより取り囲まれた空間に油圧室２２が形成されている。また、内向きフランジ２０と隔壁２１とドラム１９とにより取り囲まれた空間にキャンセル用油圧室２３が形成されている。そして、油圧室２２およびキャンセル用油圧室２３にそれぞれ接続された油路（図示せず）が、セカンダリシャフト９の内部などに設けられている。油圧室２２およびキャンセル用油圧室２３は、セカンダリシャフト９の半径方向で外側に、かつ、環状に形成されている。なお、油圧室２２に臨む可動片１７の受圧面積は、キャンセル用油圧室２３に臨む内向きフランジ２０の受圧面積よりも広く設定されている。
【００１９】
上記構成のプライマリプーリ１０およびセカンダリプーリ１１に、無端状のベルト２４が巻き掛けられている。このベルト２４は、薄板状に成形された金属製のリングを、内外周方向に複数積層して構成されたフープ（図示せず）を有しており、そのフープの全周に亘って、金属材料により構成されたエレメント（図示せず）が無数に取り付けられている。そして、ベルト２４がプライマリプーリ１０およびセカンダリプーリ１１に巻き掛けられて、エレメントがプライマリプーリ１０およびセカンダリプーリ１１に接触している。
【００２０】
一方、流体伝動装置４、ベルト式無段変速機７の油圧サーボ機構１４，１８、ロックアップクラッチ５、前後進切換装置６などのシステムに圧油を供給・排出することにより、これらのシステムを制御する油圧制御装置２５が設けられている。この油圧制御装置２５は、油圧回路およびソレノイドバルブなどから構成された公知のものである。さらに、動力源２、ロックアップクラッチ５、前後進切換装置６、ベルト式無段変速機７、油圧制御装置２５を制御するコントローラとしての電子制御装置２６が設けられている。この電子制御装置２６には、エンジン回転数、車両１に対する加速要求、車両１に対する制動要求、スロットルバルブの開度、シフトポジション、プライマリシャフト８の回転数、セカンダリシャフト９の回転数、ベルト式無段変速機７に入力されるトルク、ベルト式無段変速機７から出力されるトルク、油圧室１５，２２の油圧、キャンセル用油圧室２３における圧油漏れなどの検知信号が入力される。電子制御装置２６には各種のデータが記憶されており、電子制御装置２６からは、動力源２を制御する信号、ベルト式無段変速機７を制御する信号、前後進切換装置６を制御する信号、ロックアップクラッチ５を制御する信号、油圧制御装置２５を制御する信号などが出力される。
【００２１】
つぎに、図２に示す車両１の作用を説明する。動力源２のトルクは、流体伝動装置４またはロックアップクラッチ５の少なくとも一方を経由して、前後進切換装置６に入力される。そして、前後進切換装置６から出力されたトルクは、ベルト式無段変速機７に入力される。ベルト式無段変速機７においては、プライマリプーリ１０およびセカンダリプーリ１１からベルト２４に対して挟圧力が与えられるとともに、以下のようにしてトルクが伝達される。具体的には、ベルト２４であって、プライマリプーリ１０に接触しているエレメントに対して、接触部分の摩擦力に応じて、エレメントの積層方向に圧縮力が与えられるとともに、この圧縮力が、プライマリプーリ１０およびセカンダリプーリ１１に巻き掛けられていない領域に積層されているエレメントを経由して、セカンダリプーリ１１に接触しているエレメントに伝達され、そのエレメントとセカンダリプーリ１１との摩擦力に応じて、セカンダリプーリ１１を回転させる向きのトルクが発生する。このようにして、プライマリプーリ１０からベルト２４を経由してセカンダリプーリ１１にトルクが伝達され、セカンダリシャフト９のトルクが車輪３に伝達されて駆動力が発生する。
【００２２】
さらに、動力源２の出力と、ベルト式無段変速機７の変速比との協調制御について説明する。なお、動力源２はエンジンを有するものとする。まず、ベルト式無段変速機７における目標入力回転数が算出される。この目標入力回転数は、エンジン出力とベルト式無段変速機７の変速比とを協調制御する際に、アクセル開度と車速とに基づいて算出することが可能である。より具体的には、アクセル開度とその時点の車速とに基づいて要求駆動力が求められる。これは、例えば予め用意したマップから求められる。その要求駆動力と車速とからエンジンの要求出力が算出され、その要求出力を最小の燃費で出力するエンジン回転数が、マップを使用して求められる。こうして求められたエンジン回転数に対応するベルト式無段変速機７の入力回転数が、目標入力回転数である。なお、エンジンの負荷は、上記の目標出力とエンジン回転数とに基づいて算出され、その目標出力を達成するようにエンジンのスロットル開度が制御される。
【００２３】
また、ベルト式無段変速機７の実入力回転数を目標入力回転数に近づけるために、ベルト式無段変速機７における目標変速比が算出される。そして、ベルト式無段変速機７は、プライマリプーリ１０およびセカンダリプーリ１１に対するベルト２４の巻き掛け半径に応じて変速比が設定されるから、目標変速比を達成するための可動片１３の位置が算出される。ここで、可動片１３の位置とは、プライマリシャフト８の軸線方向における位置を意味する。そして、可動片１３の実位置を目標位置に近づけるために、油圧室１５に供給される圧油の流量、および油圧室１５から排出される圧油の流量が制御される。例えば、油圧室１５におけるオイル量が増加した場合は、可動片１３に対して与えられる軸線方向の推力、具体的には、可動片１３を固定片１２に近づける向きの推力が上昇する。これに対して、油圧室１５におけるオイル量が減少した場合は、可動片１３に対して与えられる軸線方向の推力が低下する。このようにして、可動片１３に対して与えられる軸線方向の推力が制御されて、プライマリプーリ１０からベルト２４に加えられる挟圧力が制御されて、ベルト式無段変速機７の変速比が制御される。より具体的には、プライマリプーリ１０におけるベルト２４の巻き掛け半径が小さくなるような変速がダウンシフトであり、プライマリプーリ１０におけるベルト２４の巻き掛け半径が大きくなるような変速がアップシフトである。
【００２４】
つぎに、ベルト式無段変速機７における伝達トルクの制御について説明する。基本的には、セカンダリプーリ１１の油圧室２２の油圧を制御することにより、ベルト式無段変速機７における伝達トルクが制御される。具体的には、油圧室２２の油圧を上昇すると、可動片１７に対して与えられる軸線方向の推力、具体的には、可動片１７を固定片１６に近づける向きの推力が上昇する。これに対して、油圧室２２の油圧が低下した場合は、可動片１７に対して与えられる軸線方向の推力が低下する。なお、油圧室２２の油圧は、前後進切換装置６を経由してベルト式無段変速機７に入力されるトルクおよびベルト式無段変速機７の変速比などに基づいて制御される。このようにして、セカンダリプーリ１１からベルト２４を挟み付ける挟圧力を与えて、必要とするトルク容量を得るようにしている。
【００２５】
ところで、ベルト式無段変速機７を制御するにあたり、可動片１３，１７に与えられる軸線方向の推力が大きいほど挟圧力が高まり、トルク容量が増大してベルト２４の滑りが生じにくくなる。しかし、可動片１３，１７に与える推力を大きくしてベルト２４の張力を増大させると、ベルト２４の耐久性が低下するばかりでなく、動力の伝達効率が低下する。つまり、車両用の変速機としてベルト式無段変速機７を使用する利点は、エンジンの燃費が向上する点にあり、そのため可動片１３，１７における推力は、ベルト２４の滑りが生じない範囲で可及的に小さくなるように制御することが望ましい。そこで、ベルト式無段変速機７における目標変速比、ベルト式無段変速機７に入力されるトルク、安全率などに基づいて推力が設定される。ここで、推力比とは、可動片１７に与える推力を、可動片１３に与える推力で除した値である。そして、目標変速比に対応して推力比を設定する場合に、理論的には、ベルト２４の滑りが生じることなくトルクを伝達できる最低の基本挟圧力に基づいて、推力を設定すればよい。しかしながら、外乱によってベルト２４の滑りが生じる可能性がある。そこで、ベルト２４の滑りを回避するために、基本挟圧力よりも若干高い挟圧力が生じるように、安全率（挟圧力の加算率）が設定され、その安全率が加味された挟圧力に基づいて、最終的な推力比が設定される。
【００２６】
上記のように、ベルト式無段変速機７の伝達トルクは、基本的には油圧室２２の油圧により制御されるが、油圧室２２はセカンダリシャフト９の半径方向で外側に配置されており、セカンダリシャフト９の回転による遠心力の影響で、油圧室２２の油圧が、電子制御装置２６で算出される目標油圧よりも高圧になる可能性がある。ここで、ベルト式無段変速機７の変速比が小さい場合は、セカンダリシャフト９の回転数が高回転数になるため、特に、遠心力の影響を受け易い。そして、油圧室２２の油圧が、遠心力によって目標油圧よりも高圧になった場合は、セカンダリプーリ１１からベルト２４に与えられる挟圧力が過剰となり、ベルト２４の摩耗が促進されるとともに、動力の伝達効率が低下する可能性がある。
【００２７】
具体的に説明すると、プライマリプーリ１０およびセカンダリプーリ１１にベルト２４が巻き掛けられた領域では、ベルト２４の半径方向において、フープを構成するリング同士の周速度が異なるため、そのリング同士が摺動する。また、プライマリプーリ１０およびセカンダリプーリ１１にベルト２４が巻き掛けられた領域では、エレメント同士の接触点（ロッキングエッジ）を支点として相対回転するため、プライマリプーリ１０およびセカンダリプーリ１１に対するエレメントの接触部分が摺動する。さらに、プライマリプーリ１０およびセカンダリプーリ１１にベルト２４が巻き掛けられた領域で、ベルト２４が溝Ｍ１，Ｍ２にくい込み、プライマリプーリ１０およびセカンダリプーリ１１に対するエレメントの接触部分が摺動する。また、リングとエレメントとの周速度が異なるため、リングとエレメントとの接触部分が摺動する。そして、ベルト２４に与えられる挟圧力が増加して、ベルト２４の張力が増加すると、各要素同士の摺動部分における摩擦抵抗が増加して、摩耗が促進し、かつ、動力伝達効率の低下が発生する。
【００２８】
これに対して、この実施例では、キャンセル用油圧室２３の油圧を制御することにより、セカンダリプーリ１１からベルト２４に与えられる挟圧力の増加を抑制することができる。すなわち、キャンセル用油圧室２３も、セカンダリシャフト９の半径方向で外側に配置されている。このため、キャンセル用油圧室２３の油圧が遠心力で上昇し、かつ、キャンセル用油圧室２３の油圧が内向きフランジ２０の受圧面に作用する。すると、可動片１７を軸線方向に動作させようとする推力、具体的には、可動片１７を固定片１６から離れさせる向きの推力が発生する。したがって、油圧室２２の油圧に応じて可動片１７に与えられる推力の一部が、キャンセル用油圧室２３の油圧に応じて可動片１７に与えられる推力により打ち消される。このようにして、セカンダリプーリ１１からベルト２４に与えられる挟圧力の増加が抑制される。ところで、キャンセル用油圧室２３における圧油の漏れが発生した場合は、セカンダリプーリ１１からベルト２４に与えられる挟圧力が過剰となり、ベルト２４の摩耗や動力伝達効率の低下が発生する可能性がある。そこで、この実施例においては、キャンセル用油圧室２３における圧油の漏れが発生した場合（圧油の漏れ量が多くなった場合）に、次に述べるような各種の制御例を実行可能である。
【実施例１】
【００２９】
前記キャンセル用油圧室２３における圧油漏れに対応する制御の実施例１を、図１のフローチャートに基づいて説明する。この実施例１は、請求項１および請求項２の発明に対応するものである。まず、ベルト式無段変速機７における入力回転数および出力回転数、前後進切換装置６を経由してベルト式無段変速機７に入力されるトルク、油圧室２２の油圧などの信号が、電子制御装置２６により読み込まれる（ステップＳ１）。また、ステップＳ１においては、前後進切換装置６を経由してベルト式無段変速機７に入力されるトルク、ベルト式無段変速機７の変速比、油圧室２２の油圧などに基づいて、「安全率」が求められる。上記のステップＳ１についで、油圧サーボ機構１４の油圧室１５における油圧の正常な制御範囲が求められる（ステップＳ２）。ここで、「油圧室１５における油圧の正常な制御範囲」とは、キャンセル用油圧室２３における圧油漏れが発生していない場合を対象としたものであり、前述した推力比を目標とする値に制御することの可能な油圧の範囲である。
【００３０】
まず、推力比の一例を図４のマップに基づいて説明する。図４においては、横軸には変速比γが示され、縦軸には推力比が示されている。前述したように、推力比とは、可動片１７の推力を可動片１３の推力で除した値である。より具体的には、油圧室２２の油圧と可動片１７の受圧面積とを乗算した値が、可動片１７の推力であり、油圧室１５の油圧と可動片１３の受圧面積とを乗算した値が、可動片１３の推力である。そして、図４のマップに示すように、変速比が大きくなることにともない、大きな推力比が設定される傾向になっている。これは、変速比が大きくなるほど、ベルト式無段変速機７で伝達するべきトルクが高まり、油圧室２２の油圧が上昇されることを意味している。この図４のマップに示す傾向および特性は、プライマリプーリ１０およびセカンダリプーリ１１およびベルト２４の諸元により変化する。なお、変速比γおよび安全率を考慮した挟圧力に基づいて、目標推力比が設定されていることは勿論である。このように、ベルト式無段変速機７の変速比に応じた推力比となるように、油圧室１５に供給されるオイルの流量または油圧室２２の油圧が制御される。
【００３１】
そこで、各変速比において、図４の目標推力比を達成するために、油圧室１５の油圧を制御する手法を、図５のマップに基づいて説明する。図５のマップにおいて、横軸には変速比γが示されており、縦軸には油圧室１５の油圧が示されている。図５のマップに示すように、変速比が大きくなるほど、油圧室１５の油圧が上昇する特性を有している。つまり、変速比が大きくなることにともない油圧室１５の油圧が上昇されて、可動片１３に与えられる推力が大きくなることを意味する。そして、ステップＳ２で求められる「油圧室１５における油圧の正常な制御範囲」とは、図５のマップにおいて、制御実行時の変速比に対応する油圧に、制御の誤差などを加味した油圧の制御幅を意味する。
【００３２】
上記のステップＳ２についで、キャンセル用油圧室２３の圧油漏れ無しか否か判断される（ステップＳ３）。この実施例では、油圧室１５の油圧が正常な制御範囲にあるか否かにより、油圧室２３の圧油漏れの有無を間接的に判断している。まず、キャンセル用油圧室２３で圧油漏れが発生すると、可動片１７を固定片１６に近づける向きの推力が、遠心力の影響により、目標とする推力よりも大きくなる。すると、目標変速比を維持し、かつ、図４のマップに示す目標推力比を達成しようとして、可動片１３に与える推力を高める制御がおこなわれる。このように、油圧室１５の油圧が高められると、その油圧が目標変速比に応じた油圧室１５の正常な油圧制御範囲から外れる可能性がある。そこで、「油圧室１５の油圧が、目標変速比に応じた油圧室１５の正常な油圧制御範囲から外れた場合」に、「キャンセル用油圧室２３で圧油漏れが発生」と判断するのである。
【００３３】
このように、キャンセル用油圧室２３で圧油漏れが発生している場合（所定の漏れ量よりも多い場合）は、ステップＳ３で否定的に判断されて、油圧室２２の油圧を低下させる制御を実行し（ステップＳ４）、リターンされる。このステップＳ４では、目標変速比を維持し、かつ、図４に示す目標推力比を得ようとして、油圧室１５の油圧が低下、具体的には、正常な油圧制御範囲まで戻るまで、可動片１７に与えられる推力が低下される。なお、ステップＳ３の判断時点で、キャンセル用油圧室２３で圧油漏れが発生していなければ、ステップＳ３で肯定的に判断されて、制御ルーチンを終了する。このように、図１の制御例では、キャンセル用油圧室２３で圧油漏れが発生しているか否かを、油圧室１５の油圧に基づいて間接的に判断し、キャンセル用油圧室２３で圧油漏れが発生している場合は、ステップＳ４の制御を実行することにより、セカンダリプーリ１１からベルト２４に与えられる挟圧力の増加を抑制できる。したがって、ベルト２４の摩耗の進行を抑制できるとともに、動力伝達効率の低下を抑制できる。また、ベルト２４に過剰な張力が与えられることを抑制できるため、プライマリシャフト８およびセカンダリシャフト９に加わる曲げ荷重の増加を抑制できる。さらに、実施例１においては、油圧室１５の油圧が正常であるか否かにより、キャンセル用油圧室２３で圧油漏れが発生しているか否かを判断可能であるため、ベルト２４の多数のエレメントの幅方向の摩耗状態が均一であるか否かに関わりなく、ベルト２４の摩耗を抑制し、かつ、動力伝達効率の低下を抑制できる。
【００３４】
ここで、図１のフローチャートに示された機能的手段と、この発明の構成との対応関係を説明すると、ステップＳ２，Ｓ３，Ｓ４が、この発明における油圧低下手段に相当する。また、プライマリプーリ１０が、この発明のプライマリプーリに相当し、セカンダリプーリ１１が、この発明のセカンダリプーリに相当し、ベルト２４が、この発明のベルトに相当し、油圧室２２が、この発明の油圧室に相当し、キャンセル用油圧室２３が、この発明におけるキャンセル用油圧室に相当し、油圧室１５が、この発明のプライマリプーリ用油圧室に相当する。
【実施例２】
【００３５】
つぎに、キャンセル用油圧室２３の圧油漏れに対処する実施例２を、図６のフローチャートに基づいて説明する。この実施例２は、請求項１および請求項３の発明に対応するものである。まず、ベルト式無段変速機７の入力回転数および出力回転数が読み込まれ、かつ、ベルト式無段変速機７における入力トルクおよび出力トルクが読み込まれ、かつ、油圧室２３の油圧が読み込まれる（ステップＳ１１）。そして、ベルト式無段変速機７の入力回転数および出力回転数に基づいて変速比が求められ、ベルト式無段変速機７における入力トルクおよび出力トルクに基づいて、プライマリシャフト８からセカンダリシャフト９に伝達されるトルクのロス分が求められる。このステップＳ１１についで、「正常な動力伝達効率の範囲」が求められる（ステップＳ１２）。
【００３６】
ここで、「正常」とは、「キャンセル用油圧室２３で圧油漏れが発生していないこと（圧油の漏れ量が所定量以下であること）」を意味し、「動力伝達効率の範囲」とは、「プライマリシャフト８とセカンダリシャフト９との間における動力伝達効率の範囲」を意味する。このステップＳ１２の処理を具体的に説明すると、まず、セカンダリプーリ１１の可動片１７に与えられる推力と、プライマリシャフト８からセカンダリシャフト９に伝達されるトルクのロス分との関係を、図７の特性線図により説明する。図７に示すように、可動片１７に与えられる推力が高まるほど、ロストルクが増加する傾向にある。これは、可動片１７の推力が高まると、前述した要素同士の接触部分における摩擦抵抗が増加して、運動エネルギが熱エネルギに変換される割合が多くなるからである。
【００３７】
また、ロストルクと、プライマリシャフト８に入力されるトルクとの関係が、図８の線図に示されている。図８に示すように、入力トルクが高まるほど、ロストルクが増加する傾向にある。実線で示す「正常時」とは、キャンセル用油圧室２３の圧油漏れが生じておらず、セカンダリプーリ１１における挟圧力が正常である場合を示す。これに対して、破線で示す「異常時」とは、キャンセル用油圧室２３で圧油漏れが生じて、セカンダリプーリ１１における挟圧力が過剰となった場合を示す。この入力トルクとロストルクとの関係は、変速比毎に異なる。具体的には、入力トルクが同じであるとして、変速比が「１」である場合よりも、変速比が「１」よりも大きい場合、または変速比が「１」よりも小さい場合の方が、ロストルクが増加する傾向となる。さらに、ロストルクと、正常な動力伝達効率との関係を、図９の特性線図に示す。この図９に示すように、ロストルクが増加するほど、動力伝達効率が低下する傾向を示す。そして、この正常な動力伝達効率は、図１０に示すように、変速比に応じて異なる特性となる。すなわち、ロストルクが同じであるとして、変速比が「１」である場合よりも、変速比が「１」よりも大きい場合、または変速比が「１」よりも小さい場合の方が、動力伝達効率が低い傾向となる。そして、この動力伝達効率に、誤差などを加味して、一定の幅を持つ「正常な動力伝達効率の範囲」が設定される。
【００３８】
上記のステップＳ１２についで、プライマリシャフト８に入力されるトルクおよびセカンダリシャフト９から出力されるトルクを検知し、その検知結果および変速比から、実際の動力伝達効率を求め、その実際の動力伝達効率が、正常な動力伝達効率の範囲内にあるか否かが判断される（ステップＳ１３）。前述したように、キャンセル用油圧室２３で圧油漏れが発生した場合は、セカンダリプーリ１１からベルト２４に与えられる挟圧力が過剰となり、実際の動力伝達効率が、「正常な動力伝達効率の範囲」から外れて、ステップＳ１３で否定的に判断される。そこで、ステップＳ１３で否定的に判断された場合は、プライマリシャフト８とセカンダリシャフト９との間における「実際の動力伝達効率」が、「正常な動力伝達効率の範囲」に収まるように、油圧室２２の油圧を低下させる制御を実行し（ステップＳ１４）、リターンされる。
【００３９】
これに対して、ステップＳ１３の判断時点で、キャンセル用油圧室２３で圧油漏れが発生していない場合（漏れ量が所定量未満である場合）は、実際の動力伝達効率が、「正常な動力伝達効率の範囲内」となるため、ステップＳ１３で肯定的に判断されて、リターンされる。このように、実施例２においては、プライマリシャフト８とセカンダリシャフト９との間における動力伝達効率が低下しているか否かに基づいて、キャンセル用油圧室２３における圧油の漏れの有無を間接的に判断し、その判断結果に基づいて、油圧室２２の油圧を制御している。したがって、実施例１と同様に、ベルト２４の摩耗の進行が抑制され、かつ、動力伝達効率の低下を抑制できる。また、実施例２で検知する動力伝達効率は、ベルト式無段変速機７の入力回転数および出力回転数に関わりなく検知可能であるため、ベルト式無段変速機７の入力回転数が比較的低回転数である状態でも、キャンセル用油圧室２３の圧油漏れを検知できる。ここで、図６のフローチャートに示された機能的手段と、この発明の構成との対応関係を説明すると、ステップＳ１２，Ｓ１３，Ｓ１４が、この発明における油圧低下手段に相当する。
【実施例３】
【００４０】
つぎに、キャンセル用油圧室２３の圧油漏れに対処する実施例３を、図１１のフローチャートに基づいて説明する。この実施例３は、請求項１および請求項４の発明に対応しており、ベルト式無段変速機７でアップシフトまたはダウンシフトが実行される場合に用いられる。まず、ベルト式無段変速機７の入力回転数および出力回転数が読み込まれ、かつ、ベルト式無段変速機７における入力トルクが読み込まれ、かつ、油圧室２３の油圧が読み込まれる（ステップＳ２１）。そして、ベルト式無段変速機７でアップシフトまたはダウンシフトの何れが実行されるかが判断される（ステップＳ２２）。このステップＳ２２の判断は、アップシフトまたはダウンシフトの実行前におこなってもよいし、アップシフトまたはダウンシフトの実行中におこなってもよい。ここで、アップシフトが実行されると判断された場合は、アップシフト用の「正常な変速速度範囲」が求められる（ステップＳ２３）。
【００４１】
ここで、正常とは、キャンセル用油圧室２３で圧油漏れが発生していないことを意味し、変速速度とは、ベルト式無段変速機７の変速比の変化率（変化割合）を意味する。このステップＳ２３についで、実際の変速時間が、正常な変速速度の範囲に相当する変速時間よりも長いか否かが判断される（ステップＳ２４）。図１２には、アップシフトに要する変速時間と、油圧室２２の油圧との関係が示されている。変速時間とは、所定の大変速比から所定の小変速比にアップシフトするまでの所要時間である。この図１２に示すように、油圧室２２の油圧が高圧であるほど、変速時間が長くなる傾向となる。図１２に示す変速時間の特性線は、ステップＳ２３で求められた「正常な変速速度範囲」を変速時間に置換し、かつ、作動油の温度に基づいた応答遅れなどを加味したものである。
【００４２】
そして、ステップＳ２４で否定的に判断された場合は、そのままリターンされる。これに対して、ステップＳ２４で肯定的に判断された場合は、キャンセル用油圧室２３で圧油漏れが発生していると判断する（ステップＳ２５）。つまり、キャンセル用油圧室２３で圧油漏れが発生した場合は、可動片１７に加えられる推力が高まり、セカンダリプーリ１１からベルト２４に与えられる挟圧力が低下しにくくなり、アップシフトの変速時間が長くなっていると考えられるからである。このステップＳ２５についで、実際の変速時間が、正常な変速速度の範囲に相当する変速時間の範囲内に収まるように、油圧室２２の油圧を低下させる制御を実行し（ステップＳ２６）、リターンする。このステップＳ２６で選択される油圧室２２の油圧は、キャンセル用油圧室２３で圧油漏れが発生していない場合における油圧室２２の油圧よりも低くなる。つまり、ステップＳ２４で否定的に判断された場合における油圧室２２の油圧よりも、ステップＳ２６で選択される油圧室２２の油圧の方が低圧になる。
【００４３】
一方、ステップＳ２２の判断時点で、ダウンシフトが実行されると判断された場合は、ダウンシフト用の「正常な変速速度の範囲」が求められる（ステップＳ２７）。ここで、正常とは、キャンセル用油圧室２３で圧油漏れが発生していないことを意味し、変速速度とは、ベルト式無段変速機７の変速比の変化率（変化割合）を意味する。このステップＳ２７についで、実際の変速時間が、正常な変速速度の範囲に相当する変速時間よりも長いか否かが判断される（ステップＳ２８）。図１３には、ダウンシフトに要する変速時間と、油圧室２２の油圧との関係が示されている。変速時間とは、所定の小変速比から所定の大変速比にダウンシフトするまでの所要時間である。この図１３に示すように、油圧室２２の油圧が低圧であるほど、変速時間が長くなる傾向となる。図１３に示す変速時間の特性線は、ステップＳ２７で求められた「正常な変速速度範囲」を変速時間に置換し、かつ、作動油の温度に基づいた応答遅れなどを加味したものである。
【００４４】
そして、ステップＳ２８で否定的に判断された場合は、そのままリターンされる。これに対して、ステップＳ２８で肯定的に判断された場合は、ステップＳ２５に進み、キャンセル用油圧室２３で圧油漏れが発生していると判断する。つまり、キャンセル用油圧室２３で圧油漏れが発生した場合は、可動片１７に加えられる推力が、正常な場合における推力よりも高く、セカンダリプーリ１１からベルト２４に与えられる挟圧力の上昇が過剰となり、ダウンシフトの変速時間が短くなっていると考えられるからである。このステップＳ２５についで、実際の変速時間が、正常な変速速度の範囲に相当する変速時間の範囲内に収まるように、油圧室２２の油圧を低下させる制御を実行し（ステップＳ２６）、リターンする。このステップＳ２６で選択される油圧室２２の油圧は、キャンセル用油圧室２３で圧油漏れが発生していない場合における油圧室２２の油圧よりも低くなる。つまり、ステップＳ２８で否定的に判断された場合における油圧室２２の油圧よりも、ステップＳ２６で選択される油圧室２２の油圧の方が低圧になる。
【００４５】
このように実施例３においては、ベルト式無段変速機７でアップシフトまたはダウンシフトを実行する途中で、キャンセル用油圧室２３で圧油漏れが発生して可動片１７に与えられる推力が、正常な場合に可動片１７に与えられる推力よりも大きくなることを抑制でき、実施例１と同様の効果を得られる。さらに、実施例３においては、ベルト式無段変速機７の変速時間に基づいて、キャンセル用油圧室２３で圧油漏れが発生しているか否かを判断可能であるため、ベルト２４の多数のエレメントの幅方向の摩耗状態が均一であるか否かに関わりなく、ベルト２４の摩耗を抑制し、かつ、動力伝達効率の低下を抑制できる。ここで、図１１のフローチャートに示された機能的手段と、この発明の構成との対応関係を説明すると、ステップＳ２２ないしステップＳ２８が、この発明における油圧低下手段に相当する。
【００４６】
なお、車両の製造工場またはベルト式無段変速機の製造工場において、上記の各実施例を実行すれば、キャンセル用油圧室２３から圧油が漏れる不具合を有する車両またはベルト式無段変速機が、工場の外部（市場）に出荷されることを未然に防止できる。また、実施例１ないし実施例３のうち、２つ以上の実施例を組み合わせて実行することも可能である。さらに、各実施例において、キャンセル用油圧室２３における圧油漏れを、圧油漏れセンサ（油圧センサ）により直接検出し、その検出結果に基づいて各制御例を実行することも可能である。なお、各実施例において、キャンセル用油圧室２３での圧油の漏れ量が多い場合（漏れが発生した場合）とは、圧油の漏れにより、ベルト式無段変速機７の機能が低下するような漏れ量を意味する。
【００４７】
また、プライマリプーリの可動片に与える推力を制御するキャンセル用油圧室が設けられている場合は、そのキャンセル用油圧室の圧油漏れの有無もしくは漏れ量を検知して、その検知結果に基づいて、プライマリプーリの可動片に推力を与える油圧を制御、具体的には低下させる制御を実行した場合も、ベルトの摩耗の進行を抑制でき、かつ、動力伝達効率の低下を抑制できる。さらに、ベルト式無段変速機から車輪に至る動力伝達経路に歯車伝動装置を用いた減速機構が用いられている場合において、プライマリプーリの回転数と、歯車伝動装置のギヤの回転数とに基づいて、ベルト式無段変速機の変速比を求めることも可能である。さらに、プライマリプーリからベルトに与える挟圧力を制御する油圧室の油圧を制御することにより、ベルト式無段変速機の変速比を制御するように構成された車両に対しても、この実施例を用いることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】この発明で対象とするベルト式無段変速機で実行可能な制御の実施例１を示すフローチャートである。
【図２】この発明の対象となる車両のパワートレーンおよび制御系統を示す概念図である。
【図３】図２に示すベルト式無段変速機のセカンダリプーリ用の油圧サーボ機構を示す概念図である。
【図４】図２に示すベルト式無段変速機で推力比の制御に用いるマップの一例である。
【図５】図２に示すベルト式無段変速機でプライマリプーリの油圧室の油圧の制御に用いるマップの一例である。
【図６】この発明で対象とするベルト式無段変速機で実行可能な制御の実施例２を示すフローチャートである。
【図７】この発明の実施例２において、ロストルクと推力との関係の一例を示す特性線図である。
【図８】この発明の実施例２において、ロストルクと入力トルクとの関係の一例を示す特性線図である。
【図９】この発明の実施例２において、ロストルクと動力伝達効率との関係の一例を示す特性線図である。
【図１０】この発明の実施例２において、変速比と動力伝達効率との関係の一例を示す特性線図である。
【図１１】この発明で対象とするベルト式無段変速機で実行可能な制御の実施例３を示すフローチャートである。
【図１２】この発明の実施例３において、セカンダリプーリ用の油圧室の油圧と、変速時間との関係の一例を示す特性線図である。
【図１３】この発明の実施例３において、セカンダリプーリ用の油圧室の油圧と、変速時間との関係の一例を示す特性線図である。
【符号の説明】
【００４９】
７…ベルト式無段変速機、  １０…プライマリプーリ、  １１…セカンダリプーリ、  １５，２２…油圧室、  ２３…キャンセル用油圧室、  ２４…ベルト、  ２５…油圧制御装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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