(57)【要約】【課題】  芯材に設ける貼り代の長さを正確かつ容易に確保することができ、これにより、額縁材の固定強度不足を生じず、また美観を損ねることのない建築板製造方法を提供する。【解決手段】  矩形状に枠組みされる芯材１の表面に化粧板３を貼着し、芯材１の枠組み内側の角部に額縁材４を配置して、この額縁材４の外側端縁を前記化粧板３の内側端縁に接合させ、芯材１の枠組み内に嵌め込まれる鏡板５の外周縁をその両側から同額縁材にて挟持固定する建築板製造方法において、芯材１の枠組み内側の角部に治具６をあてがい、この治具６に化粧板の内側端縁を当接させ位置決めした状態で化粧板３を芯材１の表面に貼着し、その後、治具６を外して額縁材４を配置固定するようにした。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状に枠組みされる芯材の表面に化粧板を貼着し、芯材の枠組み内側の角部に額縁材を配置して、この額縁材の外側端縁を前記化粧板の内側端縁に接合させ、芯材の枠組み内に嵌め込まれる鏡板の外周縁をその両側から同額縁材にて挟持固定する建築板製造方法において、芯材の枠組み内側の角部に治具をあてがい、この治具に化粧板の内側端縁を当接させ位置決めした状態で化粧板を芯材の表面に貼着し、その後、治具を外して額縁材を配置固定することを特徴とする建築板製造方法。
【請求項２】
化粧板と額縁材とを段差なく略面一状に連設することを特徴とする請求項１記載の建築板製造方法。
【請求項３】
芯材の枠組み内側の角部表面側に係止される横片部と同角部内面側に当接される縦片部とで、治具が略Ｌ字状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の建築板製造方法。
【請求項４】
芯材を反転させ、芯材の枠組み内側の両角部に同じ治具をあてがって、芯材の両面側で化粧板を位置決め貼着することを特徴とする請求項３記載の建築板製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、例えば、ドア、間仕切り等の室内建具となる建築板の製造方法に関し、詳しくは、枠組みされる芯材の表面に化粧板を貼着し、芯材の枠組み内に嵌め込まれる鏡板の外周縁を額縁材にて挟持固定する建築板製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、特開平７−２０８０３１号公報に示される如く、枠組みされる芯材の表面に化粧板を貼着し、芯材の枠組み内に嵌め込まれる鏡板の外周縁を額縁材にて挟持固定する建築板は知られている。図７に示されるように、この種の建築板において鏡板５を固定する場合には、一般に、同公報でも説明されるように、芯材１に固定した額縁材４が用いられる。芯材１に額縁材４を固定するために、芯材１の端部に設けた貼り代に、額縁材４の固定面４３を接合する。このとき、芯材１に設けた貼り代の長さＬ２は、正確な寸法で確保される必要があるため、芯材１の表面に固定される化粧板３の位置決めは正確に行われる必要がある。貼り代の長さＬ２が、必要な長さよりも短い場合、芯材１と額縁材４との接合面積が不足するため、額縁材４の固定強度が減少する。また、逆に貼り代の長さＬ２が額縁材４の固定面４３の長さＬ４よりも長い場合には、化粧板３と額縁材４との間に隙間を生じるため、商品の美観が損なわれる。
【特許文献１】特開平７−２０８０３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、このような建築板を製造する工程においては、貼り代の長さＬ２を正確に確保するのが困難である。例えば、建築板がドアであった場合、ドアの長辺は２メートル程度になるのが普通あり、そのような大きさの化粧板３を位置決めすることは容易ではないという問題がある。また、建築板の芯材１の外縁を利用して化粧板３の位置決めを行うこともできるが、建築板の大きさによっては、大規模な位置決め設備が必要となるという問題もある。
【０００４】
本願発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、その課題は、芯材に設ける貼り代の長さを正確かつ容易に確保することができ、これにより、額縁材の固定強度不足を生じず、また美観を損ねることのない建築板製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、請求項１に係る建築板製造方法の発明にあっては、矩形状に枠組みされる芯材の表面に化粧板を貼着し、芯材の枠組み内側の角部に額縁材を配置して、この額縁材の外側端縁を前記化粧板の内側端縁に接合させ、芯材の枠組み内に嵌め込まれる鏡板の外周縁をその両側から同額縁材にて挟持固定する建築板製造方法において、芯材の枠組み内側の角部に治具をあてがい、この治具に化粧板の内側端縁を当接させ位置決めした状態で化粧板を芯材の表面に貼着し、その後、治具を外して額縁材を配置固定するものである。
【０００６】
請求項２に係る建築板製造方法の発明にあっては、請求項１記載の建築板製造方法において、化粧板と額縁材とを段差なく略面一状に連設するものである。
【０００７】
請求項３に係る建築板製造方法の発明にあっては、請求項１又は２記載の建築板製造方法において、芯材の枠組み内側の角部表面側に係止される横片部と同角部内面側に当接される縦片部とで、治具が略Ｌ字状に形成されているものである。
【０００８】
請求項４に係る建築板製造方法の発明にあっては、請求項３記載の建築板製造方法において、芯材を反転させ、芯材の枠組み内側の両角部に同じ治具をあてがって、芯材の両面側で化粧板を位置決め貼着するものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る建築板製造方法の発明にあっては、芯材の枠組み内側の角部に治具をあてがい、この治具に化粧板の内側端縁を当接させて化粧板の位置決めを行うことから、芯材の表面に固定する化粧板の位置決めを正確かつ容易に行うことが可能になり、額縁材の固定強度不足を生じず、またドアの美観を損ねることのない建築板の製造が可能となる。また化粧板の位置決めのために別途大規模な設備を用意する必要がなくなる。
【００１０】
請求項２に係る建築板製造方法の発明にあっては、化粧板と額縁材とを段差なく略面一状に連設するようになしたことから、建築板の美観を高めたデザインの建築板を製造することが可能となる。
【００１１】
請求項３に係る建築板製造方法の発明にあっては、芯材の枠組み内側の角部表面側に係止される横片部と同角部内面側に当接される縦片部とで、治具が略Ｌ字状に形成されていることから、芯材表面に化粧板を貼着する製造工程において、化粧板の位置決めには芯材の表面に治具を係止するだけでよいため、建築板の製造を速く行うことができ、また治具自体が単純な構造であるから安価に入手可能であり、建築板の製造費を軽減することが可能となる。さらにドアとなる建築板などの大きさにおいては、治具は可搬性が良いものとなり、また使用方法も係止するだけであって理解しやすいものであるから、位置決めを行う作業者への負担が軽減される。
【００１２】
請求項４に係る建築板製造方法の発明にあっては、芯材を反転させ、芯材の枠組み内側の両角部に同じ治具をあてがって、芯材の両面側で化粧板を位置決め貼着することから、芯材の両表面に化粧板を固定する場合においても、正確かつ容易に化粧板を位置決めすることができ、これにより、額縁材の固定強度不足を生じず、また美観を損ねることのない建築板を製造することが可能となる。また、両面共に、同一の略Ｌ字型治具にて位置決めを行うことが可能となっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１〜図６は、本願の請求項１〜４の全てに対応した一実施形態である建築板製造方法を示している。この実施形態の建築板製造方法は、図１、図４に示す如く、矩形状に枠組みされる芯材１の表面に化粧板３を貼着し、芯材１の枠組み内側の角部に額縁材４を配置して、この額縁材４の外側端縁を前記化粧板３の内側端縁に接合させ、芯材１の枠組み内に嵌め込まれる鏡板５の外周縁をその両側から同額縁材４にて挟持固定する建築板製造方法である。図６にこの製造方法を示す。芯材１の枠組み内側の角部に、図３に示す治具６をあてがい、この治具６に化粧板３の内側端縁３１を当接させ位置決めした状態で化粧板３を芯材１の表面に貼着し、その後、治具６を外して額縁材４を配置固定する。
【００１４】
又、この実施形態の建築板製造方法では、図１（ｂ）、図４に示す如く、化粧板３と額縁材４とを段差なく略面一状に連設する。又、この実施形態の建築板製造方法では、図３に示す如く、芯材１の枠組み内側の角部表面側に係止される横片部６１と同角部内面側に当接される縦片部６２とで、治具６が略Ｌ字状に形成されている。又、この実施形態の建築板製造方法では、図６に示す如く、芯材１を反転させ、芯材１の枠組み内側の両角部に同じ治具６をあてがって、芯材１の両面側で化粧板３を位置決め貼着する。
【００１５】
以下、この実施形態の建築板製造方法を、より具体的詳細に説明する。なお、以下は図面を用いて実施形態を示しているが、本願発明は図面の例に限定されない。
【００１６】
図１は本実施形態を用いて製造される、ドアとなる建築板であり、図２はその建築板の芯材１による枠組みを示す。図３は本実施形態に用いられる治具６について示す。図４は本実施形態の方法を用いて製造される、ドアとなる建築板の要部断面図である。鏡板５の挟持固定に用いられている額縁材４の断面図を図５に示す。図６は本実施形態による建築板の製造工程を示す。
【００１７】
図１に、本実施形態により製造されるドアとなる建築板の正面図及びＡ−Ａ断面図を示す。図１（ａ）の正面図に示すように、建築板となるドアの開口部２において、鏡板５が額縁材４を用いて挟持されている。建築板のＡ−Ａ断面は図１（ｂ）に示す如く、化粧板３と額縁材４は段差なく略面一状に連設されていて、これは図４に示す化粧板３の厚さＬ３と、図５に示す額縁材４の外側厚さＬ５が略同一であることを示す。建築板は芯材１によってその枠組みがなされており、化粧板３及び額縁材４は芯材１に固定されている。開口部２に取り付けられた鏡板５は額縁材４を用いて挟持されている。
【００１８】
図２（ａ）は、本実施形態により製造される、ドアとなる建築板の芯材１の正面図である。芯材１は内側を内側芯材１ａ、外側を外側芯材１ｂにて構成され、内側芯材１ａと外側芯材１ｂの間を接続芯材１ｃで接続している。外側芯材１ｂの外周面は芯材外縁部１１であり、内側芯材１ａの内側の面は芯材内縁部１２である。芯材内縁部１２は、図面向かって上下方向の長手方向芯材内縁部１２１と、図面向かって左右方向の短手方向芯材内縁部１２２から構成されている。図２（ｂ）は図２（ａ）に示す芯材１のＢ−Ｂ断面図であり、芯材１によって矩形の枠組みが構成されていることを示している。
【００１９】
図３は、本実施形態に用いられる治具６を示している。治具６は、直方体である横片部６１と、同じく直方体である縦片部６２とから構成されている。治具６が芯材１の枠組み内側の角部に係止される際には、芯材１と横片部６１は横片部下面６１１で接する。またこの時、治具６と芯材内縁部１２とは、縦片部６２の一平面である縦片部側面６２１で接する。横片部６１の一平面である横片部端面６１２と縦片部側面６２１との距離である、横片部６１の凸部長さＬ１は、確保したい貼り代の長さＬ２と同一である。
【００２０】
図４は、図１（ｂ）に示す建築板の要部断面図であり、図５は額縁材４の断面図である。図４において、額縁材４は内側芯材１ａに固定されている。化粧板３と額縁材４はその両者の表面が段差なく略同一面状に連設されており、化粧板厚さＬ３と外側額縁材厚さＬ５とが略同一となされている。化粧板３と額縁材４とは、それぞれ化粧板３の内側端縁３１と額縁材４の外側端縁４２で接合されている。芯材貼り代部１３は内側芯材１ａの端部に設けられており、貼り代の長さＬ２と治具６の横片部６１の凸部長さＬ１とは等しく、また外側額縁材長さＬ４と同横片部６１の凸部長さＬ１とは等しくなされているため、化粧板３を固定する製造工程において治具６を用いることにより、貼り代の長さＬ２と外側額縁材長さＬ４とが等しい長さになっている。
【００２１】
図６は、ドアとなる建築板の製造過程を示している。図６（ａ）は図２に示す建築板の芯材１を、一方の表面を上にして水平に置いた状態を示す。次に、図６（ｂ）に示すように内側芯材１ａの上になっている表面に治具６を係止する。このとき内側芯材１ａの表面と、治具６の横片部下面６１１とは当接しており、かつ芯材内縁部１２と治具６の縦片部側面６２１が当接している。化粧板３の位置は、化粧板３の長手方向と短手方向の両方について貼り代の長さＬ２を正確に確保する必要があるため、長手方向芯材内縁部１２１と縦片部側面６２１とが接するように長手方向位置決め用の治具６ａを係止し、短手方向芯材内縁部１２２と縦片部側面６２１が接するようにして短手方向用位置決め用の治具６ｂを係止している。
【００２２】
次に図６（ｃ）に示すように、二つの治具６ａ、６ｂを係止した状態のまま、化粧板３の内側端縁３１と横片部端面６１２を隙間なく合わせる位置で化粧板３を芯材１の上側となっている表面に固定した後、治具６ａ、６ｂを芯材１から外し、芯材１の上下を反転させて、化粧板３を固定した面と逆であるもう一方の表面が上になるようにして芯材１を水平に置いた後に、図６（ｃ）の工程と同様にもう一方の表面に化粧板３を固定する。すなわち、図６（ｄ）に示すように、長手方向芯材内縁部１２１と縦片部側面６２１が接するように長手方向位置決め用の治具６ａを係止し、短手方向芯材内縁部１２２と縦片部側面６２１が接するようにして短手方向位置決め用治具の６ｂを係止した後、図６（ｅ）に示すように、治具６ａ、６ｂを係止した状態のまま、化粧板３の内側端縁３１と横片部端面６１２を隙間なく合わせる位置で化粧板３を芯材１のもう一方の表面に固定して、治具６ａ、６ｂを取り外す。
【００２３】
最後に、額縁材４と鏡板５をセットする。このとき、化粧板３の内側端縁３１と額縁材外側端縁４２とは当接する位置関係にある。
【００２４】
上記の実施形態においては、水平に置いた芯材１の上側となった表面に治具６を係止し、この治具６に化粧板３の内側端縁３１を当接させて化粧板３の位置決めを行うことから、芯材１の表面に固定する化粧板３の位置決めを正確かつ容易に行うことが可能になり、額縁材４の固定強度不足を生じず、またドアの美観を損ねることのない建築板の製造が可能となる。また、図６（ｆ）に示すように化粧板３と額縁材４とを段差なく略面一状に連設したことにより、美観を高めたデザインの建築板が製造された。
【００２５】
さらに、芯材１の上側となった表面に係止される横片部６１と芯材内縁部１２に当接される縦片部６２１とで、治具６が略Ｌ字状に形成されていることから、芯材１の表面に化粧板３を貼着する製造工程において、化粧板３の位置決めには芯材１の表面に治具６を係止するだけでよいため、建築板の製造を速く行うことができ、また治具６自体が単純な構造であるから安価に入手可能であり、建築板の製造費を軽減することが可能となる。さらに治具６は可搬性が良く、また使用方法も係止するだけであって理解しやすいものであるから、位置決めを行う作業者への負担が軽減される。
【００２６】
また、芯材１を反転させ、内側芯材１ａの両角部に同じ治具６をあてがって、芯材１の両面側で化粧板３を位置決め貼着することから、芯材１の両表面に化粧板３を固定する場合においても、正確かつ容易に化粧板３の位置決めを行うことができ、これにより、額縁材４の固定強度不足を生じず、また美観を損ねることのない建築板を製造することが可能となる。また、両面共に、同一の略Ｌ字型の治具６にて位置決めを行うことが可能となっている。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本願発明の一実施形態である建築板製造方法により形成されたドアとなる建築板を示しており、（ａ）はその正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【図２】同建築板製造方法において枠組みされる芯材を示しており、（ａ）その正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図３】同建築板製造方法において用いられる治具を示しており、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその断面図である。
【図４】同建築板製造方法により製造されたドアとなる建築板を示す要部断面図である。
【図５】同建築板製造方法における額縁材を示す断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｆ）は同建築板製造方法における製造過程を順次に示す平面図と各Ｃ−Ｃ断面図である。
【図７】従来例のドアとなる建築板を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  芯材
11  芯材外縁部
12  芯材内縁部
121  長手方向芯材内縁部
122  短手方向芯材内縁部
13  芯材貼り代部
1a  内側芯材
1b  外側芯材
1c  接続芯材
２  開口部
３  化粧板
31  化粧板の内側端縁
４  額縁材
41  外側額縁材
42  額縁材の外側端縁
43  額縁材の固定面
５  鏡板
６  治具
61  横片部
611  横片部下面
612  横片部端面
62  縦片部
621  縦片部側面
6a  化粧板の長手方向位置決めに用いられる治具
6b  化粧板の短手方向位置決めに用いられる治具
L1  横片部の凸部長さ
L2  貼り代の長さ
L3  化粧板の厚さ
L4  額縁材の固定面の長さ
L5  額縁材の外側厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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