(57)【要約】【課題】明室コントラストが大きく、発光効率の高いプラズマディスプレイパネルを実現する。【解決手段】前面基板と背面基板の内面側に形成されて対向表示放電を行う２個の電極と、誘電体膜と、放電ガスと、蛍光体膜とを備えた複数個の放電セルと、放電セルの間を区画する隔壁層とを備えたプラズマディスプレイパネルにおいて、隔壁層には、放電セルの放電空間を形成する複数の開口が設けられ、該開口の壁面には蛍光体膜が形成され、隔壁層は、前面基板及び背面基板の間に挟持されており、放電セルの一つによって占められる空間を、前面基板へ投影した時に得られる面積をS1とし、放電セルの一つからの可視光を前面基板の外側に出射する前面基板における窓部の面積をS2としたとき、0.1≦S2／S1≦0.4を満たし、放電ガスのガス圧ｐと前記２個の電極の間の距離ｄの積ｐｄが、100 Torr x mm ≦ ｐｄ ≦ 400 Torr x mmを満たし、且つｄ≧ 0.2 mmを満たすように設定する。【選択図】図４
2007294222.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向配置された前面基板と背面基板の各々の内面側に少なくとも一つずつ形成されて、対向表示放電を行う２個の電極と、該２個の電極を少なくとも部分的に覆う誘電体膜と、放電ガスと、該放電ガスの放電で発生する紫外線による励起で可視光を発光する蛍光体膜とを、各々が少なくとも備えた複数個の放電セルと、
該複数個の放電セルの間を区画する隔壁層とを備えたプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記隔壁層には、該複数個の放電セルの各々の放電空間を形成する複数の開口が設けられ、
該複数の開口の壁面には、前記蛍光体膜が形成されており、
前記隔壁層は、前記前面基板及び背面基板の間に挟持されており、
前記複数個の放電セルの一つによって占められる空間を、前記前面基板へ投影した時に得られる面積をS1とし、該放電セルの一つからの前記可視光を前記前面基板の外側に出射する、前記前面基板における窓部の面積をS2としたとき、
0.1≦S2／S1≦0.4を満たし、
前記放電ガスのガス圧ｐと前記２個の電極の間の距離ｄの積ｐｄが、
100 Torr x mm ≦ ｐｄ ≦ 400 Torr x mmを満たし、且つ
ｄ≧ 0.2 mmを満たすことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
請求項１記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、前記前面基板における窓部の間の間隙及び前記隔壁層の前記前面基板に面する面に黒色物質が形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
請求項１から２のうちのいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、前記隔壁層に設けられた前記複数の開口がストライプ（帯状）、又はグリッド（格子状）を形成していることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
請求項１から３のうちのいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、前記隔壁層に設けられた前記複数の開口の壁面が、前記前面基板の垂線に対して傾斜していることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
請求項１から４のうちのいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、前記隔壁層を形成する材料の熱膨張係数を前記前面基板及び前記背面基板を形成する材料の熱膨張係数の80〜99％とすることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
請求項１から５のうちのいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、前記前面基板側から見える，前記複数個の放電セル内の，前記背面基板の上側、前記２個の電極のうちの前記背面基板に形成されている電極の上側、および前記蛍光体膜の下側に、可視光の反射層を設けることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
請求項１から６のうちのいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、前記隔壁層が可視光反射率の高い材料から形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】
請求項１から７のうちのいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、前記放電ガスがXeガスを含み、前記放電ガスの体積粒子（原子、分子）密度をngとし、前記Xeガスの体積粒子密度をnXeとし、前記放電ガスのXe組成比aXeをaXe=nXe/ngとしたとき、前記放電ガスのXe組成比aXeが１２％以上であることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項９】
請求項８に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、前記対向表示放電を行う表示放電空間を取り囲む固体壁を表示放電空間内面とし、該表示放電空間内面のうち、表示用の可視光が前記前面基板から外へ放射する面を放電開口面とし、それ以外の面を非開口面とし、前記非開口面の白色光に対する表面反射率の平均値を非開口面反射率とし、上記非開口面反射率が８０％以上であることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項１０】
請求項１から９のうちの何れかに記載の前記プラズマディスプレイパネルを用いた画像表示システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラズマディスプレイパネル（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ：以下、プラズマパネルまたはＰＤＰとも称する）に関し、特に、明室コントラストを向上させ、かつ高効率で高画質化を実現できるプラズマパネル構造とその製造方法、その駆動方法、および駆動装置を含めたプラズマディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、大型かつ厚みに薄いカラー表示装置として、プラズマディスプレイ装置が期待されている。特に、同一基板上に設けられた電極間で表示放電を発生させ、且つ交流駆動される、交流（ＡＣ）面内放電型ＰＤＰは、構造の単純さと高信頼性のため、もっとも実用化の進んでいる方式である。
【０００３】
以下、従来技術のＡＣ面内放電型ＰＤＰの実施形態を説明する。
【０００４】
図１は、従来のプラズマパネルの構造の一部を示す分解斜視図であり、前面ガラス基板１（後に説明する視野空間側の基板）の下面には透明な共通電極（以降X電極と称す）22-1乃至22-2と、透明な独立電極（以降Y電極または走査電極と称す）23-1乃至23-2を付設する。また、X電極22-1乃至22-2とY電極23-1乃至23-2には、それぞれXバス電極24-1乃至24-2とYバス電極25-1乃至25-2を積層付設する。さらに、X電極22-1乃至22-2、Y電極23-1乃至23-2、Xバス電極24-1乃至24-2、Yバス電極25-1乃至25-2を誘電体2によって被覆し、酸化マグネシウム（MgO）等の保護膜（保護層ともいう）3を付設する。X電極22-1乃至22-2、Y電極23-1乃至23-2、Xバス電極24-1乃至24-2、Yバス電極25-1乃至25-2をまとめて表示放電電極または表示電極（XとYの対の概念を含む時は表示放電電極対または表示電極対）と総称する。また、上記ではX電極22-1乃至22-2、Y電極23-1乃至23-2を透明電極と説明したが、この方が明るい（輝度の大きな）プラズマパネルができるからであり、必ずしも透明である必要はないことは言うまでもない。また、保護膜3の材料として酸化マグネシウム（MgO）を具体的に示したが、必ずしもこれである必要はない。保護膜3の目的は、入射するイオンから表示放電電極と誘電体2を保護することと、イオン入射に伴う２次電子放出により放電発生と放電継続を支援することであり、このような目的を達することが出来れば他の材料であっても構わない。このようにして一体加工したものを前面板と呼ぶ。
【０００５】
一方、背面ガラス基板10の上面には、X電極22-1乃至22-2、Y電極23-1乃至23-2と直角に立体交差する電極（以降A電極またはアドレス電極と称す）11を付設し、該A電極11を誘電体9によって被覆し、該誘電体9の上に隔壁7をA電極11と平行に設ける。さらに、隔壁7の壁面と誘電体9の上面によって形成される凹領域の内側に蛍光体8を塗布する。このようにして一体加工したものを背面板と呼ぶ。
【０００６】
上記のように必要な構成要素を作り込んだ前面板と背面板を接合し、プラズマを生成するためのガス（放電ガス）を充填し、封止してプラズマパネルが形成される。上記前面、背面基板の接合および封止において上記放電ガスの気密性が保持される必要があることは言うまでもない。
【０００７】
図２は図１中の矢印bの方向から見たＰＤＰの断面図であり、１画素の最小単位であるセル３個を概略示している。セルの境界は概略破線で示す位置である。以下、セルのことを放電セルとも呼ぶ。
【０００８】
図２において、A電極11は2つの隔壁7の中間に位置し、前面ガラス基板1及び背面ガラス基板10並びに隔壁7に囲まれた放電空間12には上記プラズマを生成するためのガス（放電ガス）が充填されている。
【０００９】
なお、放電空間とは、プラズマパネルの駆動において、後に述べる表示放電、書き込み放電、予備放電（リセット放電とも称す）のいずれかの発生する空間のことである。さらに、具体的には、上記放電ガスが満たされ、上記放電に必要な電界が印加され、放電発生に必要な空間的広がりを有する空間である。さらに、表示放電の発生する空間（具体的には、上記放電ガスが満たされ、表示放電に必要な電界が印加され、表示放電発生に必要な空間的広がりを有する空間）を表示放電空間と呼ぶ。放電空間および表示放電空間は、個々の放電セルに含まれる空間を意味する場合もあるし、これら空間の集合を意味する場合もある。
【００１０】
カラーＰＤＰでは、通常セル内に塗布する蛍光体には、赤、緑、青用の３種類がある。この３種類の別々の蛍光体を塗布した３セルをまとめて１画素とする。このようなセル、または画素が複数個連続的かつ周期的に集合した空間を表示空間と呼ぶ。このような表示空間を含み真空封着機能、電極取り出し機能等他の必要な機能を有するものをプラズマディスプレイパネルまたはプラズマパネルと呼ぶ。以下、プラズマパネルをPDPとも記す。
【００１１】
上記プラズマパネルにおいて、上記放電ガスの気密性を保持して一体不可分の構成部を基本プラズマパネルと称す。上記基本プラズマパネルにおいて、表示用の可視光が放射する面を表示面とし、上記表示用の可視光が放射される空間を視野空間とする。上述した如く、上記基本プラズマパネルにおいて少なくとも複数の上記放電セルを連続的に包含する空間が存在し、これを表示空間とする。  前記複数個の放電セルの一つによって占められる空間を、前記前面基板へ投影した時に得られる面積をS1とし、該放電セルの一つからの前記可視光を前記前面基板の外に出射する、前記前面基板における窓部の面積をS2としたとき、S2／S1を表示放電領域の面積率（開口率）とする。また、S2以外の面、すなわち、S1−S2を非開口面と呼び、その面積率（S1−S2）／S1を非開口率と呼ぶ。
【００１２】
図１の従来例では、プラズマパネルにおける上記隔壁の長手方向（b方向）が概略一方向に配置されている。このようなプラズマパネル構造をストレート隔壁構造と呼ぶ。また、別の従来例では、プラズマパネルにおける上記隔壁の長手方向が少なくとも２方向配置されている。このようなプラズマパネル構造をボックス隔壁構造と呼ぶ。
【００１３】
図３は図１中の矢印aの方向からみたPDPの断面図であり、２個のセルを示している。セルの境界は概略破線で示す位置である。Wgxyは、表示電極対（Ｘ電極とＹ電極）間の隙間幅であり、表示電極間ギャップと呼ぶ。
【００１４】
図３には、例として、Y電極23-1に負の電圧を、A電極11とX電極22-1に（相対的に）正の電圧を印加して放電が発生、終了した模式図を表している。この結果、Y電極23-1とX電極22-1の間の放電を開始するための補助となる壁電荷の形成（これを書き込みと称す）が行われている。この状態でY電極23-1とX電極22-1の間に適当な逆の電圧を印加すると、誘電体2（および保護膜3）を介して両電極の間の放電空間で放電が起こる。放電終了後Y電極23-1とX電極22-1の印加電圧を逆にすると、新たに放電が発生する。これを繰り返すことにより継続的に放電を形成できる。これを表示放電（又は維持放電）と呼ぶ。このような従来技術のAC面内放電型PDPは、例えば、特許文献１等に記載されている。
【００１５】
【特許文献１】米国特許第6,333,599号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
AC面放電方式では、面内で表示放電をするため、高輝度高効率化を図るには放電空間を大きくする必要がある。表示面へ投影された表示放電空間の面積に対する、表示用の可視光を視野空間に向けて放射する窓部、即ち開口面の面積の割合を開口率と定義した場合、開口率を大きくすることにより、放電空間を大きくできる。しかしながら、開口率が大きいと、上記開口間の間隙を黒色物質で埋めるブラックマトリックスに利用できる面積が小さくなり、明室コントラストが小さくなる問題が起こる。
【００１７】
表示放電を、対向する１対の基板のそれぞれに設けられた電極間で発生させ、且つ交流駆動するAC対向放電方式では、放電空間を視野空間方向に大きくできるので、前記定義した開口率を増加せずに放電空間を大きくとれるため、明室コントラストを大きくできるが、蛍光体層は従来技術の印刷方式では隔壁層の側壁および背面板側に塗布されるため、背面板側電極上での蛍光体劣化が問題となる。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
前述の[従来の技術]で説明した技術を含むAC面放電方式において、開口率は４５％以上である。特に、ＡＬＩＳ（Alternate Lighting of Surfaces、例えばSID 99 DIGEST, pp.154-157 参照）方式プラズマディスプレイ装置の従来技術においては、開口率は６５％以上である。AC対向放電方式２電極放電ＰＤＰにより、放電空間を大きくとり、発光輝度及び発光効率を向上させ、開口率を４０％以下に抑えて、その開口面以外の部分を黒色物質とすることで、明室コントラストを大きくする。放電空間を大きくとるため、隔壁高さを0.2ｍｍ以上にとり、隔壁層は背面板上に形成し、蛍光体層をフォトリソ工程あるいはインクジェット印刷方式により隔壁層の側壁のみに形成することで、従来の製造工程で起こる背面板側電極上での蛍光体劣化を防ぐことができる。
【００１９】
本書において開示される発明のうち、代表的なものの概要を説明すれば、下記のとおりである。
【００２０】
（１）  対向配置された前面基板と背面基板の各々の内面側に少なくとも一つずつ形成されて、対向表示放電を行う２個の電極と、該２個の電極を少なくとも部分的に覆う誘電体膜と、放電ガスと、該放電ガスの放電で発生する紫外線による励起で可視光を発光する蛍光体膜とを、各々が少なくとも備えた複数個の放電セルと、該複数個の放電セルの間を区画する隔壁層とを備えたプラズマディスプレイパネルにおいて、前記隔壁層には、該複数個の放電セルの各々の放電空間を形成する複数の開口が設けられ、該複数の開口の壁面には、前記蛍光体膜が形成されており、前記隔壁層は、前記前面基板及び背面基板の間に挟持されており、前記複数個の放電セルの一つによって占められる空間を、前記前面基板へ投影した時に得られる面積をS1とし、該放電セルの一つからの前記可視光を前記前面基板の外側に出射する、前記前面基板における窓部の面積をS2としたとき、  0.1≦S2／S1≦0.4を満たし、前記放電ガスのガス圧ｐと前記２個の電極の間の距離ｄの積、ｐｄが、100 Torr x mm ≦ ｐｄ ≦ 400 Torr x mmを満たし、且つ  ｄ≧ 0.2 mmを満たす。
【００２１】
（２）  （１）において、前記前面基板における窓部の間の間隙及び前記隔壁層の前記前面基板に面する面に黒色物質が形成されている。
【００２２】
（３）  （１）から（２）のうちのいずれかににおいて、前記隔壁層に設けられた前記複数の開口がストライプ（帯状）、又はグリッド（格子状）を形成している。
【００２３】
（４）  （１）から（３）のうちのいずれかにおいて、前記隔壁層に設けられた前記複数の開口の壁面が、前記前面基板の垂線に対して傾斜している。
【００２４】
（５）  （１）から（４）のうちのいずれかにおいて、前記隔壁層を形成する材料の熱膨張係数を前記前面基板及び前記背面基板を形成する材料の熱膨張係数の80〜99％とする。
【００２５】
（６）  （１）から（５）のうちのいずれかにおいて、前記前面基板側から見える，前記複数個の放電セル内の，前記背面基板の上側、前記２個の電極のうちの前記背面基板に形成されている電極の上側、および前記蛍光体膜の下側に、可視光の反射層を設ける。
【００２６】
（７）  （１）から（６）のうちのいずれかにおいて、前記隔壁層が可視光反射率の高い材料から形成されている。
【００２７】
（８）  （１）から（７）のうちのいずれかにおいて、前記放電ガスがXeガスを含み、前記放電ガスの体積粒子（原子、分子）密度をngとし、前記Xeガスの体積粒子密度をnXeとし、前記放電ガスのXe組成比aXeをaXe=nXe/ngとしたとき、前記放電ガスのXe組成比aXeが１２％以上である。
【００２８】
（９）  （８）において、前記対向表示放電を行う表示放電空間を取り囲む固体壁を表示放電空間内面とし、該表示放電空間内面のうち、表示用の可視光が前記前面基板から外へ放射する面を放電開口面とし、それ以外の面を非開口面とし、前記非開口面の白色光に対する表面反射率の平均値を非開口面反射率とし、上記非開口面反射率が８０％以上である。
【００２９】
（１０）  （１）から（９）のうちの何れかの前記プラズマディスプレイパネルを用いた画像表示システム。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、セット発光効率が大きく（即ち低消費電力で高輝度な表示画像が得られ）かつ明室コントラストも大きいプラズマディスプレイパネルを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。なお、実施例を説明する全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
【実施例１】
【００３２】
図４は、本発明の対向放電方式ＰＤＰ構造の一画素を示す断面図である。前面基板1にスキャン電極13を形成し、それを誘電体2で覆い、その上に保護層3を形成する。これら、前面基板1、スキャン電極13、誘電体2、保護層3を一体に形成したものを前面板と称する。背面基板10にデータ電極1１を形成し、それを誘電体9で覆い、その上に保護層3を形成し、その上に隔壁層7とその隔壁層7の側壁に蛍光体8を塗布することによって、背面板を製造する。隔壁層7にはストライプ状あるいはグリッド状の開口が設けられており、隔壁層7の上面にブラックマトリックスを形成してもよい。ブラックマトリックスは、黒色物質からなり、各放電セルからの可視光を前面基板1の外に出射する窓部（開口）の境界を定めるとともに窓部（開口）間の間隙を黒色物質で埋めるものである。隔壁層7は前面基板１、背面基板10とほぼ同じ材質からなるガラス板で、サンドブラスト法、スクリーン印刷法、感光性リブ材を使う法、あるいは機械加工によって作製できる。ブラックマトリックスは、ガラス材料に顔料としてクロム、カーボンなどの金属を混ぜて作製できる。
【００３３】
図５は従来技術で蛍光体8を形成した場合の対向放電方式ＰＤＰ構造の一画素を示す断面図である。従来技術では印刷法で蛍光体を背面基板10と隔壁層７で囲まれた放電空間に形成するため、図５で示すように背面基板10にも蛍光体が印刷され、放電時電極上にも蛍光体があるので、その電極上の蛍光体は劣化してしまう。
【００３４】
図４に示した隔壁層７においては、複数の開口の壁面が、背面基板10に対して垂直になっているが、背面基板10の垂線に対して、複数の開口の壁面を開口側は広くなるように傾斜させることによって、蛍光体8表面で発生する可視光を効率よく視野空間に取り出すこともできる。
【００３５】
プラズマパネルの組立ては、先ず上記前面基板1、背面基板10の周辺部にフリットガラス等（図示せず）を設け、互いに対向するスキャン電極13とデータ電極1１が直交するように、前面基板1、背面基板10の２枚を張り合わせて気密封止する。次にプラズマパネル周辺部に設けたP管（ガスの給排気用）から残留不純物を除去後、真空排気し、放電ガス用の希ガスを導入し、P管を封止する。
【００３６】
ここで、放電ガスがXe（キセノン）ガスを含み、前記放電ガスの体積粒子（原子、分子）密度をngとし、前記Xeガスの体積粒子密度をnXeとし、前記放電ガスのXe組成比aXeをaXe=nXe/ngとして、本実施例では放電ガスのXe組成比aXeを１２％以上とした。これは、プラズマディスプレイ装置の発光効率を増大するためには、放電の紫外線発生効率を増大させることが非常に重要であり、この紫外線発生効率を増大させる方法は、１）放電ガス中のXe組成比aXeを増大させること、２）放電のpd積を増大させることの基本的に2種類である。ここで、pd積とは放電のガス圧力pと放電電極間の距離dの積である。
【００３７】
Xe組成比aXeは、従来技術では通常４％〜１０％である。本実施例では、さらにXe組成比を１２％以上と高めて効率を上げている。
【００３８】
放電ガスのガス圧力は通常500 Torrであり、従来技術のＡＣ面内放電方式では、放電電極間距離が約0.1mmであるので、pd積は50 Torr x mmの値である。ガス圧力が一定の場合は、放電電極間距離を大きくすれば発光効率は増大することがわかるが、従来技術の面放電型PDPでは、放電電極間距離を大きくするには、面内方向に広げるしかないため、同じセルピッチサイズでは無理であった。一方ＡＣ対向放電方式を採用した場合は、放電電極距離を、パネル面と垂直な方向に広げることが可能なため、画素のセルピッチサイズを変更することなく、0.2mm以上へ放電電極間距離を長くすることができ、発光効率を向上できる。
【００３９】
ここで、複数個の放電セルの一つによって占められる空間を、前面基板１へ投影した時に得られる面積をS1とし、各放電セルの一つからの可視光を前面基板1の外に出射する、前面基板における窓部の面積をS2としたとき、S2／S1を開口率とする。本実施例においてはコントラストを向上させるために、従来通常0.45以上、前述のＡＬＩＳ方式では0.65以上であった開口率Ｓ２／Ｓ１を0.1〜0.4の値（0.1＜S2／S1＜0.4）に設定するが、こうすると輝度の低下が避けられないので、これを解消するために前述のｐｄ積の最適化を行うものであるが、その最適化が容易に出来るよう、本実施例においては、表示放電を発生させる１対の電極をそれぞれ、対向する１対の基板に設けるＡＣ対向放電タイプを採用している。ｐｄ積を大きく設定するほど輝度が大きくでき、且つＡＣ対向放電タイプを採用している本実施例においては、前述の如く、画素のセルピッチサイズに制約されることなくｐｄ積を大きく設定することが許されるので、対向する電極間距離ｄを0.2 mm 以上に設定するとともに、ｐｄ積を100 Torr x mm〜400 Torr x mmの範囲に選ぶものである。このｐｄ積の下限値は、少なくとも、従来プラズマパネルディスプレイとほぼ同等の表示輝度は確保するためである。
【実施例２】
【００４０】
図６、７は本実施例の蛍光体8の形成方法を断面図で示した一例である。図６は感光性蛍光体ペーストを用いて、隔壁層7の隔壁に蛍光体8を形成する方法である。
【００４１】
図６の（a）に示すように背面基板10にデータ電極1１を形成し、それを誘電体9で覆い、その上に保護層3を形成し、その上に隔壁層7をサンドブラスト法、スクリーン印刷法等により形成する。
【００４２】
その後、図６の（b）に示すように、背面基板10と隔壁層７で囲まれた放電空間に、感光性の蛍光体ペースト8を赤（R）、緑（G）及び青（B）の３原色に分けて印刷する。
【００４３】
次いで、図６の（c）に図示するように、蛍光体ペースト8上にマスク26を形成する。
【００４４】
次に、図６の（d）に図示するように、マスク26の上面から光を照射し、感光性の蛍光体ペースト８を反応させ、光を照射した部分だけ軟化させ、余分な蛍光体を取り除くことにより、隔壁層7の隔壁のみに蛍光体8を形成することができる。ここで、マスク26は軟化した蛍光体除去した後取り除くが、黒色物質を用いることで、[実施例１]に記述したブラックマトリックスの効果を得ることも可能である。前記の感光性蛍光体ペースト８は光照射により軟化する材質であるが、マスクパターンを反転させて、光照射により硬化する感光性蛍光体を用いてもよい。
【００４５】
図７に示すのは、その（ａ）及び（ｂ）に示す手順でインクジェット印刷法により直接、隔壁層7の隔壁に蛍光体8を形成する方法の一例である。インクジェット用のノズル27を複数本並べて生産性を向上させることができ、かつインクジェット印刷法では必要量の蛍光体8のみを側壁に印刷できるため、コスト面でも優れている。
【実施例３】
【００４６】
図８は、発光輝度及び発光効率をさらに向上させるために可視光の反射層28、29を設けた、本発明の対向放電方式ＰＤＰ構造における、一画素を示す断面図である。可視光の反射層28、29は、酸化チタン、酸化亜鉛などの白色酸化物を用いた。反射層28は機械的強度が必要とされるため、酸化チタン、酸化亜鉛などの白色酸化物を誘電体材料に混入して形成した。また、反射層29の代わりに、隔壁層7自体を高反射材を使用することでも同様の効果が得られた。
【００４７】
ここで、対向表示放電を行う表示放電空間を取り囲む固体壁を、表示放電空間内面とし、該表示放電空間内面のうち表示用の可視光が前記前面基板から外へ放射する面を放電開口面とし、それ以外の面を非開口面とし、非開口面の白色光に対する表面反射率の平均値を非開口面反射率とし、上記非開口面反射率を８０％以上にすることにより、飛躍的に発光効率を向上できた。ここで、白色光は400〜700ナノメートルの波長の可視光で、電極面や蛍光体面での表面反射率はそれぞれ違うので、各々の平均値を用いた。
【実施例４】
【００４８】
プラズマパネル組立て工程において、隔壁層7には熱処理工程で応力がかかる。まれに隔壁層7、前面基板1、背面基板10自体にワレが生じる場合がある。その場合、隔壁層7の熱膨張係数を前面基板1、背面基板10の値に対して80〜99％の値に材料を調整すると、ワレを防ぐことができ、歩留まり向上に有益である。
【００４９】
図９は、本実施例で示したPDP３０を用いたプラズマディスプレイ装置３３およびこれに映像源３２を接続した画像表示システムを示す一例である。駆動電源（駆動回路とも呼ぶ）３１は、映像源３２からの表示画面の信号を受取り，これをPDP３０の駆動信号に変換してPDP３０を駆動する。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】従来構造のAC面放電方式ＰＤＰ構造の一部を示す分解斜視図
【図２】図１のＰＤＰ構造の矢印ｂ方向断面図
【図３】図１のＰＤＰ構造の、図２の断面図と垂直方向の断面図
【図４】本発明の対向放電方式ＰＤＰ構造の一画素を示す断面図である。
【図５】従来技術の蛍光体印刷法を用いた場合の対向放電方式ＰＤＰ構造の一画素を示す断面図である。
【図６】感光性の蛍光体ペーストを用いた印刷方法を説明するための対向放電方式ＰＤＰ構造の一画素を示す断面図である。
【図７】インクジェット印刷による蛍光体印刷方法を説明するための対向放電方式ＰＤＰ構造の一画素を示す断面図である。
【図８】本発明の他の実施例によるAC対向放電方式ＰＤＰ構造の一例を示す断面図
【図９】PDPを用いた画像表示システムを示した図
【符号の説明】
【００５１】
1…前面基板、2…誘電体、3…保護膜、4…電子、5…正イオン、6…負壁電荷、7…隔壁層、8…蛍光体、9…誘電体、10…背面基板、11…アドレス電極、12…放電空間、13…スキャン電極、14…融着層、15…データ電極、18…正壁電荷、19…放電空間、20…スリット、22…Ｘ電極、23…Ｙ電極、24…Ｘバス電極、25…Ｙバス電極、26…マスク、27…インクジェット印刷用ノズル、28,29…可視光反射層、30…プラズマパネル、31…駆動電源、32…映像源、33…プラズマディスプレイ装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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