(57)【要約】【課題】作業性を向上させつつ穂木の台木に対する接合状態を良好なものにする。【解決手段】接木用の原木Ｗに切削処理を施して長手方向に切削することにより、台木Ｗ１または穂木Ｗ２を形成させるものであり、原木Ｗを保持する原木保持台２０を有し、この原木保持台２０は、保持される原木Ｗの周方向で等間隔に備えられ、かつ、保持された原木Ｗに対し芯部に向けて原木Ｗの延びる方向に斜めに切り下ろす少なくとも３枚の切削刃物４０を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接木用の原木に切削処理を施して長手方向に切削することにより得られる接木用台木であって、
所定の原木保持台に保持された原木に対し周方向で等間隔に備えられた少なくとも３枚の切削刃物が芯部に向けて原木の延びる方向に斜めに切り下ろされることによって形成されていることを特徴とする接木用台木。
【請求項２】
接木用の原木に切削処理を施して長手方向に切削することにより得られる接木用穂木であって、
所定の原木保持台に保持された原木に対し周方向で等間隔に備えられた少なくとも３枚の切削刃物が芯部に向けて原木の延びる方向に斜めに切り下ろされることによって形成されていることを特徴とする接木用穂木。
【請求項３】
請求項１記載の接木用台木に請求項２記載の接木用穂木を接木することによって形成されていることを特徴とする接木処理済み苗木。
【請求項４】
接木用の原木に切削処理を施して長手方向に切削することにより、台木または穂木を形成させる接木用原木の切削装置であって、
前記原木を保持する原木保持台を有し、
前記原木保持台は、保持される原木の周方向で等間隔に備えられ、かつ、保持された原木に対し芯部に向けて原木の延びる方向に斜めに切り下ろす少なくとも３枚の切削刃物を備えていることを特徴とする接木用原木の切削装置。
【請求項５】
前記切削刃物は、平行四辺形リンク構造における互いに平行な上下のリンクアームの内の下部のリンクアームが採用され、かつ、前記平行四辺形リンク構造のリンク運動によって刃先の延びる方向に向けてスライドしながら原木に対して切り下ろされるものであることを特徴とする請求項４記載の接木用原木の切削装置。
【請求項６】
前記原木保持台は、基台と、この基台の上部に当該基台と対向配置された、中央部に原木を通す装着孔の穿設された上部台と、この上部台の周縁に周方向に等間隔で固定された前記切削刃物を上下方向に向けて移動可能に保持する刃物保持部材とを備え、
前記切削刃物は、前記刃物保持部材に上下方向に向けて移動可能に保持される峰部と、この峰部の下端縁部に形成された切削刃と、前記峰部の上縁部に形成された操作部とを備え、
前記刃物保持部材は、前記切削刃物を上方位置へ向けて付勢する付勢部材を備えていることを特徴とする請求項４または５記載の接木用原木の切削装置。
【請求項７】
前記上部台は、前記装着孔に対して開閉可能な蓋体を有し、
前記蓋体は、前記装着孔を閉止した状態で原木の幹部が嵌り込む切欠きを有していることを特徴とする請求項６記載の接木用原木の切削装置。
【請求項８】
前記基台は、上面中央位置に原木の下端部が嵌り込む凹部を有していることを特徴とする請求項６または７記載の接木用原木の切削装置。
【請求項９】
前記切削刃物は３枚であることを特徴とする請求項４乃至８のいずれかに記載の接木用原木の切削装置。
【請求項１０】
前記切削刃物は、上下で２段に形成され、下段の切削刃物は、台木用として調製された台木用原木に対し切削処理を施すものであり、上段の切削刃物は、穂木用として調製された穂木用原木に対し切削処理を施すものであることを特徴とする請求項４記載の接木用原木の切削装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接木用の原木に切削処理を施して長手方向に切削することにより得られる接木用台木、接木用穂木および接木処理済み苗木並びに台木または穂木を形成させる接木用原木の切削装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に記載されているような接木用原木の切削装置（特許文献１では接木用切断機）が知られている。この接木用原木の切削装置は、蝶番により開閉自在とされた一対の基体と、各基体にそれぞれに上方から下方へ向かう斜めに設けられた刃物装着孔に上下動可能に装着される下端部に刃が形成された刃物と、各基体の各対向面に、上方から下方に向けてそれぞれ刃物装着孔と対応し、かつ、互いに対向した原木装着溝とを備えている。各刃物は、下端の刃先と反対側がコイルバネの付勢力で基体から突出する方向に向けて付勢されている。
【０００３】
そして、一対の基体を開放して一方の基体の原木装着溝に原木の幹を嵌め込んだ状態で一対の基体を互いに閉止し、引き続き各刃物をコイルバネの付勢力に抗して押し下げることにより、原木の幹は、Ｖ字状に切断される。原木が接木の台木を目的とするものである場合、切断された原木の基端側が台木として使用される一方、原木が穂木を目的とするものである場合、切断された原木の先端側が穂木として利用される。
【０００４】
かかる切削装置で原木が切断されることにより形成した台木の頂部にはＶ字溝が形成されている一方、同穂木には、Ｖ字溝に対応した先尖り部が形成されるため、穂木の先尖り部を台木のＶ字溝に嵌め込むことにより接木による苗木が形成される。
【０００５】
また、特許文献２にも特許文献１のものと類似した切削装置（特許文献２では雌雄切削装置）が記載されている。この切削装置においては、台木の先端の周面にのみ切削刃により径方向に貫通しない状態で長手方向に延びる溝（雌型）が形成される一方、穂木の基端に前記雌型に対応した雄型が形成され、この雄型を雌型に嵌め込むことによって接木を行うようになされている。
【０００６】
さらに、特許文献３には、台木の先端面にドリルで円錐凹孔を穿設する一方、穂木の基端部を刃物で切削することによって形成した前記円錐凹孔に対応する円錐突部を形成し、この円錐突部を円錐凹孔に挿入して接ぎ木する接木方法が記載されている。
【特許文献１】特公昭４３−２０２０７号公報
【特許文献２】特開昭４８−１３１１７号公報
【特許文献３】特開平６−３３９３２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１に記載の接木用原木の切削装置にあっては、台木の上端面にＶ字溝が形成される一方、穂木の下端面に先尖り部が形成されるだけであるため、穂木の先尖り部を台木のＶ字溝に嵌め込んだだけでは、両者の接合状態が安定せず、従って、台木と穂木とが接合された状態で、接合位置にクリップを装着する操作が困難になって接木処理にその分手間がかかり作業性が劣るという問題点を有している。
【０００８】
また、特許文献２に記載の切削装置にあっては、雌形が台木の周面にのみ設けられるだけであるため、穂木の雄型の雌型に対する接合状態がさらに不安定になるという問題点を有している。
【０００９】
これらに対し、特許文献３に記載のものは、台木の先端面に形成された円錐凹孔に、穂木の円錐突部を挿入するようになされているため、台木と穂木との結合状態は安定したものになるが、台木の先端面にドリルで孔を明けて円錐凹孔を設けるとともに、穂木の基端部に切削加工を施して円錐突部を形成させなければならず、かかる作業は非常に面倒であり作業性が劣るという問題点を有している。
【００１０】
本発明は、かかる状況に鑑みなされたものであって、作業性を向上させつつ穂木の台木に対する接合状態を良好なものにすることができる接木用台木、接木用穂木および接木処理済み苗木並びに台木または穂木を形成させる接木用原木の切削装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１記載の発明は、接木用の原木に切削処理を施して長手方向に切削することにより得られる接木用台木であって、所定の原木保持台に保持された原木に対し周方向で等間隔に備えられた少なくとも３枚の切削刃物が芯部に向けて原木の延びる方向に斜めに切り下ろされることによって形成されていることを特徴とする接木用台木である。
【００１２】
かかる構成の接木用台木によれば、原木保持台に保持された原木に対して少なくとも３枚の切削刃物で芯部に向けて原木の延びる方向に斜めに切り下ろすことにより、切削刃物を境にして根がある側（根側）に多角錐状の凹部を有する接木用台木が形成される。
【００１３】
かかる台木の多角錐状の凹部に、別途調製された穂木を差し込んだ状態で接合位置にクリップを装着することにより、台木および穂木の中心線が一致した状態で接木処理済みの苗木が形成される。
【００１４】
このように、接木用台木には、原木保持台に保持された原木に対し周方向で等間隔に芯部に向けて原木の延びる方向に３枚の切削刃物で順次または同時に斜めに切り下ろすことにより多角錐状凹部が形成されているため、穂木の下端をこの多角錐状凹部に安定した状態で差し込むことが可能であり、両者の接合位置に対しクリップが容易に装着される。
【００１５】
請求項２記載の発明は、接木用の原木に切削処理を施して長手方向に切削することにより得られる接木用穂木であって、所定の原木保持台に保持された原木に対し周方向で等間隔に備えられた少なくとも３枚の切削刃物が芯部に向けて原木の延びる方向に斜めに切り下ろされることによって形成されていることを特徴とする接木用穂木である。
【００１６】
かかる構成の接木用穂木によれば、接木用穂木には、原木保持台に保持された原木に対して少なくとも３枚の切削刃物で芯部に向けて原木の延びる方向に斜めに切り下ろすことにより、切削刃物を境にして葉がある側（葉側）に多角錐状の凸部を有する接木用穂木が形成される。
【００１７】
かかる穂木の多角錐状の凸部を、別途調製された台木の切削面の凹部に差し込んだ状態で接合位置にクリップを装着することにより、台木および穂木の中心線が一致した状態で接木処理済みの苗木が形成される。
【００１８】
このように、原木保持台に保持された原木に対し周方向で等間隔に芯部に向けて原木の延びる方向に３枚の切削刃物で順次または同時に斜めに切り下ろすことにより原木の葉側の切削面に多角錐状凸部が形成されるため、かかる多角錐状凸部を台木の切削面に形成された所定の凹部に差し込むことにより、両者の接合位置に対しクリップが容易に装着される。
【００１９】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の接木用台木に請求項２記載の接木用穂木を接木することによって形成されていることを特徴とする接木処理済み苗木である。
【００２０】
かかる構成の接木処理済み苗木によれば、台木の多角錐状凹部に、同一多角錐に設定された穂木の多角錐状凸部を嵌め込むことにより、たとえ台木の太さと穂木の太さとが異なっているような場合であっても各切削面が互いに密着状態で接合されるため、両者は確実に接合され、結果として得られた苗木の活着率が向上する。
【００２１】
請求項４記載の発明は、接木用の原木に切削処理を施して長手方向に切削することにより、台木または穂木を形成させる接木用原木の切削装置であって、前記原木を保持する原木保持台を有し、前記原木保持台は、保持される原木の周方向で等間隔に備えられ、かつ、保持された原木に対し芯部に向けて原木の延びる方向に斜めに切り下ろす少なくとも３枚の切削刃物を備えていることを特徴とする接木用原木の切削装置である。
【００２２】
かかる構成によれば、接木用の原木を、原木保持台に周方向で等間隔に設けられた少なくとも３枚の切削刃物の刃の部分で囲まれた空間に差し込むことで原木を原木保持台に保持させ、この状態で各切削刃物を、原木に対し芯部に向けて原木の延びる方向に斜めに切り下ろすことにより、切削刃物を境にして根がある側（根側）には、その上端面に切削刃物の数に対応した多角錐状の凹部が形成される一方、切削刃物を境にして葉がある側（葉側）には、多角錐状凹部と対応した多角錐状凸部が形成される。
【００２３】
そして、接木用の原木が台木用の場合、原木が切削刃物で切断されることにより分離された根側が台木として用いられる一方、原木が穂木用である場合、分離された葉側が穂木として用いられる。このようにして形成された穂木の多角錐状凸部を台木の多角錐状凹部に差し込むことにより、穂木は台木に極めて安定した状態で接合される。
【００２４】
このように、原木を保持する原木保持台に、保持される原木の周方向で等間隔に備えられ、かつ、保持された原木に対し芯部に向けて原木の延びる方向に斜めに切り下ろす少なくとも３枚の切削刃物を備えることにより、特に面倒な操作を行うことなく各切削刃物を原木支持台に支持された原木に向けて切り下ろす切削処理によって切断された原木の根側には切削面に多角錐状凹部が形成される一方、切断された原木の葉側には切削面に多角錐状凸部が形成される。
【００２５】
従って、台木側にＶ字溝を設ける一方、穂木側にＶ字突起を設けるようにした従来の接木用原木の切削装置にあっては、両者の接合状態が安定したものにならないため、たとえ接合位置にクリップ等の接合部材を装着しても、確実に安定した接合状態を得ることが難しいという不都合が存在するが、請求項４の発明にあっては、このような不都合が存在せず、低コストで、かつ、確実な接木処理が実現する。
【００２６】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明において、前記切削刃物は、平行四辺形リンク構造における互いに平行な上下のリンクアームの内の下部のリンクアームが採用され、かつ、前記平行四辺形リンク構造のリンク運動によって刃先の延びる方向に向けてスライドしながら原木に対して切り下ろされるものであることを特徴とするものである。
【００２７】
かかる構成によれば、平行四辺形リンク構造のリンク運動によって上下で互いに平行なリンクアームの内の下部のリンクアームとして機能する切削刃物は、刃先の延びる方向に向けてスライドしながら原木に対して切り下ろされるため、切削刃物をスライドさせることなく単に切り下ろす場合に比べて原木に対しより容易に、かつ、より確実に切削処理が施される。
【００２８】
請求項６記載の発明は、請求項４または５記載の発明において、前記原木保持台は、基台と、この基台の上部に当該基台と対向配置された、中央部に原木を通す装着孔の穿設された上部台と、この上部台の周縁に周方向に等間隔で固定された前記切削刃物を上下方向に向けて移動可能に保持する刃物保持部材とを備え、前記切削刃物は、前記刃物保持部材に上下方向に向けて移動可能に保持される峰部と、この峰部の下端縁部に形成された切削刃と、前記峰部の上縁部に形成された操作部とを備え、前記刃物保持部材は、前記切削刃物を上方位置へ向けて付勢する付勢部材を備えていることを特徴とするものである。
【００２９】
かかる構成によれば、接木用の原木は、それを根側を下にして上部台の装着孔に差し通すことにより根が基台に受けられた状態で原木保持台に装着される。この状態で切削刃物の峰部の上縁部に形成された操作部を付勢部材の付勢力に抗して下方へ向けて押し下げることにより、切削刃物は、当該切削刃物を保持する刃物保持部材に案内されつつ原木の芯に向かって斜めに下降し当該原木を切削する。かかる切削操作を複数の切削刃物について順次実行していくことにより、上下に切断された原木の根側の上端面に多角錐状凹部が形成される一方、原木の葉側の下端面に多角錐状凸部が形成される。
【００３０】
このように、原木保持台が、基台の上方に対向配置され、かつ、中央部に原木を通す装着孔の穿設された上部台と、この上部台の周縁に固定された切削刃物を上下方向に向けて移動可能に保持するとともに、切削刃物を上方へ向けて付勢する付勢部材を備えた刃物保持部材とを備えることにより、保持された原木に対し切削刃物で原木の芯部に向けて原木の延びる方向に斜めに切り下ろす原木の切削装置が容易に製作される。
【００３１】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の発明において、前記上部台は、前記装着孔に対して開閉可能な蓋体を有し、前記蓋体は、前記装着孔を閉止した状態で原木の幹部が嵌り込む切欠きを有していることを特徴とするものである。
【００３２】
かかる構成によれば、蓋体を開放した状態で装着孔を介して原木を根側から装着孔に差し通し、引き続き蓋体を閉止することにより、原木は、その幹部が蓋体の切欠きに嵌り込み、これによって原木の切削装置に対する支持状態が安定するため、原木に対する切削操作が確実に行われる。
【００３３】
請求項８記載の発明は、請求項６または７記載の発明において、前記基台は、上面中央位置に原木の下端部が嵌り込む凹部を有していることを特徴とするものである。
【００３４】
かかる構成によれば、原木が切削装置に装着された状態で、原木の下端部（例えば根）は、基台の上面中央位置凹設された凹部に嵌り込むため、原木の下端部が基台上で水平方向にずれることが防止され、これによって原木に対する切削処理が安定して行われる。
【００３５】
請求項９記載の発明は、請求項４乃至８のいずれかに記載の発明において、前記切削刃物は３枚であることを特徴とするものである。
【００３６】
かかる構成によれば、３枚の切削刃物によって台木の上面に三角錘状の凹部が形成されるとともに、穂木の下端部に三角錘状の凸部が形成されるため、切削刃物を最小限の枚数とした上で、切削処理により得られた台木に穂木が確実に接合される。
【００３７】
請求項１０記載の発明は、請求項４記載の発明において、前記切削刃物は、上下で２段に形成され、下段の切削刃物は、台木用として調製された台木用原木に対し切削処理を施すものであり、上段の切削刃物は、穂木用として調製された穂木用原木に対し切削処理を施すものであることを特徴とする接木用原木の切削装置である。
【００３８】
かかる構成によれば、予め台木用の原木および穂木用の原木を準備しておくことにより、これら台木用原木および穂木用原木に対し上下で２段の切削刃物を斜めに切り下ろすことで台木用原木には接合凹部が、穂木用原木には接合凸部が同時に形成され、切削処理の作業性が大幅に向上する。
【発明の効果】
【００３９】
請求項１記載の発明によれば、接木用台木には、原木保持台に保持された原木に対し周方向で等間隔に芯部に向けて原木の延びる方向に３枚の切削刃物で順次または同時に斜めに切り下ろすことにより原木の根側の切削面に多角錐状凹部が形成されているため、穂木の下端をこの多角錐状凹部に安定した状態で差し込むことが可能であり、両者の接合位置に対しクリップを容易に装着することができ、接木処理の作業性を向上させることができる。
【００４０】
請求項２記載の発明によれば、原木保持台に保持された原木に対し周方向で等間隔に芯部に向けて原木の延びる方向に３枚の切削刃物で順次または同時に斜めに切り下ろすことにより原木の葉側の切削面に多角錐状凸部が形成されるため、かかる多角錐状凸部を台木の切削面に形成された所定の凹部に差し込むことが可能であり、両者の接合位置に対しクリップを容易に装着することができ、接木処理の作業性を向上させることができる。
【００４１】
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の接木用台木に請求項２記載の接木用穂木を接木することによって接木処理済み苗木が形成されているため、台木の多角錐状凹部に、同一多角錐に設定された穂木の多角錐状凸部を嵌め込むことにより、台木および穂木の各切削面を互いに確実に密着させることが可能であり、これによってたとえ台木の太さと穂木の太さとが異なっているような場合であっても接木処理済み苗木の活着率を大幅に向上させることができる。
【００４２】
請求項４記載の発明によれば、原木を保持する原木保持台には、保持される原木の周方向に等間隔で備えられ、かつ、保持された原木に対し芯部に向けて原木の延びる方向に斜めに切り下ろす少なくとも３枚の切削刃物が備えられているため、特に面倒な操作を行わなくても各切削刃物を原木支持台に支持された原木に向けて切り下ろすことによって切断された原木の根側には切削面に多角錐状凹部を形成させることができる一方、切断された原木の葉側の切削面に多角錐状凸部を形成させることができる。
【００４３】
従って、台木側にＶ字溝を設ける一方、穂木側にＶ字突起を設けるようにした従来の接木用原木の切削装置にあっては、たとえ両者の接合位置にクリップ等の接合部材を装着しても接合状態を確実に安定させることが困難であるという不都合が存在したが、請求項４記載の発明では、従来のかかる不都合を解消することができ、原木に対し低コストで、かつ、確実な接木処理を施すことができる。
【００４４】
請求項５記載の発明によれば、切削刃物は、平行四辺形リンク構造における上下で互いに平行なリンクアームの内の下部のリンクアームが利用されているため、この平行四辺形リンク構造のリンク運動によって切削刃物は、刃先の延びる方向に向けてスライドしながら原木に対して切り下ろされるため、切削刃物をスライドさせることなく単に切り下ろす場合に比べて原木に対しより容易に、かつ、より確実に切削処理を施すことができる。
【００４５】
請求項６記載の発明によれば、原木保持台が、基台の上方に対向配置され、かつ、中央部に原木を通す装着孔の穿設された上部台と、この上部台の周縁に固定された切削刃物を上下方向に向けて移動可能に保持するとともに、切削刃物を上方へ向けて付勢する付勢部材を備えた刃物保持部材とを備えることにより、保持された原木に対し切削刃物で原木の芯部に向けて原木の延びる方向に斜めに切り下ろすように構成された原木の切削装置を簡単な構造のものとすることができ、当該切削装置を容易に製作することができる。
【００４６】
請求項７記載の発明によれば、蓋体を開放した状態で装着孔を介して原木を根側から上部台の装着孔に差し通し、引き続き蓋体を閉止することにより、原木は、その幹部が蓋体の切欠きに嵌り込み、これによって原木の切削装置に対する支持状態が安定するため、原木に対して切削処理を確実に施すことができる。
【００４７】
請求項８記載の発明によれば、原木が切削装置に装着された状態で、原木の下端部は、基台の上面中央位置凹設された凹部に嵌り込むため、原木の下端部が基台上で水平方向にずれることが防止され、これによって原木に対し安定した確実な切削処理を施すことができる。
【００４８】
請求項９記載の発明によれば、３枚の切削刃物によって台木の上面に三角錘状の凹部が形成されるとともに、穂木の下端部に三角錘状の凸部が形成されるため、切削刃物を最小限の枚数として装置コストの低減化に貢献することができるとともに、切削処理により得られた台木と穂木とを確実に接合することができる。
【００４９】
請求項１０記載の発明によれば、予め台木用の原木および穂木用の原木を準備しておくことにより、これら台木用原木および穂木用原木に対し上下で２段の切削刃物を斜めに切り下ろすことで台木用原木には接合凹部が、穂木用原木には接合凸部が同時に形成され、切削処理の作業性を大幅に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５０】
図１および図２は、本発明に係る接木用原木の切削装置の第１実施形態を示す斜視図であり、図１は、切削刃物が上方位置に位置設定された状態、図２は、１枚の切削刃物が下方位置に位置設定された状態をそれぞれ示している。
【００５１】
図１に示すように、接木用原木の切削装置１０は、接木用の原木Ｗに切削処理を施して長手方向に切削することにより、台木Ｗ１または穂木Ｗ２（図４）を形成させるものであり、原木Ｗを保持する原木保持台２０と、この原木保持台２０に固定された３つの刃物保持部材３０と、これら３つの刃物保持部材３０にそれぞれ移動可能に装着された３枚の切削刃物４０とを備えている。
【００５２】
前記原木保持台２０は、平面視で正三角形状を呈した基台２１と、この基台２１の上方に配設される平面視で基台２１と同一形状の上部台２２と、これら基台２１および上部台２２間に介設される３本の支柱２３とを有している。前記支柱２３は、基台２１の各角部に立設され、これら３本の支柱２３の頂部に上部台２２の各角部が支持された状態で当該上部台２２が３本の支柱２３に架設されている。
【００５３】
前記基台２１には、その上面中央部に原木Ｗの下端部（根の部分）を嵌め込む凹部２１１が設けられ、この凹部２１１に原木Ｗの下端部を嵌め込むことによって原木保持台２０に装着された原木Ｗの下端部がずれることが防止されるようになっている。
【００５４】
前記上部台２２には、その中央部に当該上部台２２と相似形の大きな三角孔（装着孔）２２１が設けられ、原木Ｗは、この三角孔２２１を介して原木保持台２０に装着されるようになされている。上部台２２にこのような大きな三角孔２２１を設けることにより、原木Ｗの根が少々大きくても、この三角孔２２１を通して原木Ｗを原木保持台２０に装着することができる。
【００５５】
また、上部台２２には、互いに反対方向に向けてスライドさせることにより開閉自在とされた一対の直角三角形状を呈するスライド蓋（蓋体）２２２が設けられている。かかる一対のスライド蓋２２２は、互いに対向する方向に向かって正逆移動可能に上部台２２に取り付けられ、互いに接近した状態で対向する縁部における上部台２２の重心位置に近接した部分に互いに対向したＶ字状切欠き（切り欠き）２２３ａがそれぞれ設けられている。そして、各スライド蓋２２２が互いに接近する方向に向けて移動されることにより、各Ｖ字状切欠き２２３ａにより原木Ｗの幹を支持する平面視で略正方形状も支持部２２３が形成されるようになっている。
【００５６】
前記上部台２２には、前記各スライド蓋２２２の対向方向と交差する縁部にそれぞれ互いに平行な対向方向へ延びる一対の蟻溝２２５がそれぞれ設けられている一方、各スライド蓋２２２には、前記各蟻溝２２５に摺接状態で嵌り込む一対の蟻突起２２４がそれぞれ設けられ、蟻突起２２４が蟻溝２２５に嵌め込まれることにより、各スライド蓋２２２は、蟻突起２２４が蟻溝２２５に案内されつつ互いに対向方向に正逆移動し得るようになっている。
【００５７】
なお、図示は省略しているが、一対のスライド蓋２２２間に所定のリンクアームを架設し、このリンクアームによって一対のスライド蓋２２２が互いに反対方向に向けて同一量だけ移動し得るようにしておけば、原木Ｗは、支持部２２３により支持された状態で常に上下方向に延びた中心線を原木保持台２０の上下方向に延びる中心線と一致させるようにすることができる。
【００５８】
従って、一対のスライド蓋２２２を開放した状態で、原木Ｗを、三角孔２２１を介して原木保持台２０内に挿入し、その根の部分を基台２１の凹部２１１へ嵌め込んだ状態で一対のスライド蓋２２２を閉止することにより、原木Ｗの幹が支持部２２３に差し通されて支持部２２３の周りのスライド蓋２２２の周縁部に支持された状態となり、これによって原木保持台２０に装着された原木Ｗの装着状態が安定するようになされている。
【００５９】
前記刃物保持部材３０は、原木Ｗに切削処理を施す切削刃物４０を移動可能に保持するものであり、上部台２２の３つある各縁部の中央位置にねじ止めその他で固定されている。かかる刃物保持部材３０は、上部台２２に固定された状態で斜めに原木保持台２０の平面視における中心方向へ向かう扁平な角筒状の刃物保持角筒体３１と、この刃物保持角筒体３１の上部台２２と対向した側の縁部から上方に向けて突設されたブラケット３２とを備えている。前記ブラケット３２がねじ止め等で上部台２２の縁部に固定されることにより刃物保持部材３０が上部台２２に装着されるようになっている。
【００６０】
前記刃物保持角筒体３１は、刃物保持部材３０が上部台２２に固定された状態で下端部が原木保持台２０に装着された原木Ｗと干渉しないように長さ寸法が設定されている。このような刃物保持角筒体３１の外面側の中央部には、上下方向に延びた長孔３３が穿設されているとともに、この長孔３３の下端部には、刃物保持角筒体３１の長孔３３に対応した部分の一部が切り起こされることによって形成した下部バネ支持突起３４が外方に向かって突設されている。この下部バネ支持突起３４は、前記切削刃物４０に設けられた後述する上部バネ支持突起４４との間で後述するコイルスプリング（付勢部材）４６を挟持するためのものである。
【００６１】
前記切削刃物４０は、長尺の刃物本体４１と、この刃物本体４１の上縁部に固定された円柱状の操作ハンドル（操作部）４５とを備えている。前記操作ハンドル４５は、切削刃物４０を下方に向けて押圧操作するためのものであり、長手方向の中央部周面が刃物本体４１の上縁部に固定されている。
【００６２】
前記刃物本体４１は、前記刃物保持角筒体３１に摺接状態で移動可能に嵌挿される上下方向に長尺の峰部４２と、この峰部４２の下端部に形成された刃先が水平方向へ延びる平刃４３と、前記峰部４２の外面側から外方に向かって突設され上部バネ支持突起４４とを備えている。前記平刃４３は、原木保持台２０に装着された原木Ｗの周面に対して斜めに切り下げる切削処理を施すものである。本実施形態においては、平刃４３として上側に刃が付いた片刃が採用されている。
【００６３】
前記上部バネ支持突起４４は、刃物保持角筒体３１に設けられた前記下部バネ支持突起３４との間に圧縮状態でコイルスプリング４６を装着するためのものである。上部バネ支持突起４４と下部バネ支持突起３４との間にコイルスプリング４６が装着されることにより、当該コイルスプリング４６の付勢力で刃物本体４１が、図１に示すように上方位置に位置設定されるようになっている。
【００６４】
そして、上部バネ支持突起４４は、刃物本体４１がコイルスプリング４６の付勢力により上方位置に位置設定された状態で、平刃４３の刃先が原木保持台２０に装着された原木Ｗの周面に当接するか、あるいは僅かに離れたところに位置するように設置位置が設定されている。従って、原木Ｗが原木保持台２０に装着された状態では、図３（Ａ）に示すように、当該原木Ｗは、周方向に等間隔で３枚の刃物本体４１によって取り囲まれた状態になる。
【００６５】
また、刃物保持角筒体３１に前節された長孔３３は、刃物本体４１が下方位置に位置設定された状態（すなわち、刃物本体４１が最大限切り下げられた状態）において、刃物本体４１の平刃４３が原木Ｗの芯位置を僅かに超えるように設置位置および長さ寸法が設定されている。
【００６６】
従って、原木Ｗを、図１に二点鎖線で示すように、原木保持台２０に装着した状態で、各切削刃物４０の操作ハンドル４５をコイルスプリング４６の付勢力に抗して順番に押し下げていく切削処理を原木Ｗに施すことにより、原木Ｗには、図２に示すような斜めの切り込みが三方から形成されることになる。
【００６７】
図３は、第１実施形態の切削装置１０の作用を説明するための説明図であり、図３（Ａ）および図３（Ｂ）は、原木Ｗに切削処理を施す直前の状態、図３（Ｃ）および図３（Ｄ）は、１枚の切削刃物４０により原木Ｗが切削処理された状態をそれぞれ示している。なお、図３（Ａ）および図３（Ｃ）は平面図であり、図３（Ｂ）および図３（Ｄ）はそれぞれ図３（Ａ）および図３（Ｃ）のＩ−Ｉ線断面図である。
【００６８】
まず、原木Ｗが原木保持台２０に装着されることにより、当該原木Ｗは、３枚の刃物本体４１の平刃４３の刃先によって三方から取り囲まれた状態になっている。この状態において、例えば、図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示す右側の刃物本体４１に、刃物保持角筒体３１（図１）に案内された押し下げ方向に向かう力が加えられると、原木Ｗにおける力の作用点Ｐに、図３（Ｂ）に示すように、斜めに下方へ向かう押し下げ力Ｆが作用することになる。
【００６９】
そして、刃物本体４１の押し下げ方向、すなわち押し下げ力Ｆの向かう方向と垂直線との間の角度をθとすると、作用点Ｐには、左方へ向かう分力Ｆ１（Ｆ１＝Ｆｓｉｎθ）が生じる。この分力Ｆ１によって原木Ｗは、左方へ向けて撓もうとして図３（Ａ）に示す左側の２枚の刃物本体４１の平刃４３に各当接点Ｐ１で当接する。各当接点Ｐ１における原木Ｗから左方に向かう力Ｆ２は、それぞれ分力Ｆ１の半分（Ｆ１／２）になっている。
【００７０】
そして、これら原木Ｗから２枚の刃物本体４１に加えられる力Ｆ２の反力として各当接点Ｐ１間を結ぶ直線の中点位置から右方へ向かって反力である−Ｆ１が原木Ｗに生じるため、分力Ｆ１と反力−Ｆ１とが相殺されて原木Ｗが撓むことはない。
【００７１】
また、右側の刃物本体４１の切り下げ方向は、図３（Ｂ）に示すように、左側の他の２枚の刃物本体４１と干渉し合うことがないため、右側の刃物本体４１を切り下げると、刃物本体４１の平刃４３が原木Ｗの幹を斜めに切削していく。そして、右側の刃物本体４１が下方位置に到達すると、図３（Ｃ）および図３（Ｄ）に示すように、原木Ｗは、当該刃物本体４１によって芯にまで切削処理が施された状態になる。
【００７２】
原木Ｗに対するこのような切削処理を３枚の切削刃物４０について順次実行していくことにより、原木Ｗは上下に分断されることになる。
【００７３】
図４は、切削装置１０によって切削処理されることにより形成された台木Ｗ１および穂木Ｗ２を示す拡大斜視図であり、図４（Ａ）は、穂木Ｗ２を台木Ｗ１に接合する直前の状態、図４（Ｂ）は、穂木Ｗ２が台木Ｗ１に接合された状態をそれぞれ示している。
【００７４】
まず、図４（Ａ）に示すように、台木用の原木に切削装置１０により切削処理が施されることによって形成した本発明に係る台木Ｗ１には、稜線がそれぞれ円弧状になった周方向に等間隔の３つの山部Ｗ１１が形成されているとともに、各山部Ｗ１１の内面側には、刃物本体４１による切断面である傾斜面Ｗ１２が形成されている。そして、これら３つの傾斜面Ｗ１２に囲まれた空間によって三角錘状の接合凹部（多角錐状凹部）Ｗ１３が形成されている。
【００７５】
一方、穂木用の原木に切削装置１０による切削処理が施されることにより形成した本発明に係る穂木Ｗ２には、刃物本体４１の切断面である３つの傾斜面Ｗ２１によって形成された先細りの三角錘状を呈した接合凸部（多角錐状凸部）Ｗ２２が形成されている。かかる接合凸部Ｗ２２は、台木Ｗ１に接合凹部Ｗ１３を形成させたものと同一の切削装置１０によって形成されているため、当然のことながら、前記接合凹部Ｗ１３に対応したものになっている。
【００７６】
従って、穂木Ｗ２の接合凸部Ｗ２２を、台木Ｗ１の接合凹部Ｗ１３に嵌め込むことによって、図４（Ｂ）に示すように、接木処理が完了した本発明に係る苗木Ｗ０が形成される。そして、このようにして形成された接木処理済みの苗木Ｗ０は、台木Ｗ１の接合凹部Ｗ１３および穂木Ｗ２の接合凸部Ｗ２２の各傾斜面Ｗ１２，Ｗ２１が互いに面接触した状態になっているため、両者の接合状態は極めて良好であり、かつ、接合凸部Ｗ２２が接合凹部Ｗ１３に嵌り込んでいることにより、接合部分を手で摘持するような面倒な作業を行うことなく両者の接合位置にクリップを容易に装着することが可能になり、これによってクリップ装着作業の作業性を向上させることができる。
【００７７】
また、穂木Ｗ２が台木Ｗ１に接木され、かつ、両者の接合位置にクリップが装着された状態で、互いに当接した台木Ｗ１の傾斜面Ｗ１２と穂木Ｗ２の傾斜面Ｗ２１との当接状態が安定するため、接木処理済みの苗木Ｗ０は、高い活着率を得ることができる。
【００７８】
因みに、原木Ｗを平刃４３で切削することにより、台木Ｗ１に接合凹部Ｗ１３が形成された状態で、当該台木Ｗ１の周面には、合計で６本の切り込みＷ１４が形成されるが、接木を行う上で特に強度的に問題になるようなことはない。
【００７９】
図５は、本発明に係る接木用原木の切削装置の第２実施形態を示す斜視図であり、円内は、刃物本体４１の先端側の平面図である。また、図６は、第２実施形態の切削装置１０ａの作用を説明するための説明図であり、図６（Ａ）および図６（Ｂ）は、原木Ｗに切削処理を施す直前の状態、図６（Ｃ）および図６（Ｄ）は、３枚の切削刃物４０により原木Ｗが同時に切削処理された状態をそれぞれ示している。なお、図６（Ａ）および図６（Ｃ）は平面図であり、図６（Ｂ）および図６（Ｄ）はそれぞれ図６（Ａ）および図６（Ｃ）のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【００８０】
まず図５に示すように、第２実施形態の切削装置１０ａにおいては、切削刃物４０′の刃物本体４１′の下端部に形成された切削刃として先細りの三角形状に形成された片刃の三角刃４３′が採用されている点が第１実施形態の切削装置１０と相違している。第２実施形態の切削装置１０ａのその他の構成は、第１実施形態のものと同様である。
【００８１】
切削刃として三角刃４３′が採用されるのは以下の理由による。すなわち、第１実施形態のような平刃からなる平刃４３が採用されると、各操作ハンドル４５を同時に押圧操作して刃物本体４１を押し下げると、３枚の刃物本体４１の各平刃４３が互いに干渉し合って原木Ｗを切削することができず、切削刃物４０を１本ずつ順番に押し下げなければならないため、作業効率がその分劣るのである。
【００８２】
そこで、かかる不都合を解消するべく、第２実施形態の切削装置１０ａにおいては、切削刃として三角刃４３′が採用され、これによって３枚の切削刃物４０′が同時に押し下げられても、原木Ｗに切削処理が施される過程において各三角刃４３′が互いに干渉し合わないようになされているのである。かかる三角刃４３′は、先端の角度が刃物本体４１′の傾斜角度に応じて６０°より小さく設定され（具体的には、刃物本体４１′の水平面に対する角度をαとした場合、三角刃４３′の先端角度ｘ（°）＝２ａｒｃｓｉｎ（０．５ｃｏｓα）となる。）、これによって３本の刃物本体４１′により原木Ｗに切削処理が施された状態では、各刃物本体４１′の三角刃４３′は、隣接する刃先同士が互いに当接し合った状態になるようになされている。
【００８３】
かかる切削刃物４０′による原木Ｗの切削処理の状態を図６に基づき説明すると以下のようになる。まず、原木Ｗが原木保持台２０に装着された状態では、図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示すように、各刃物本体４１′の三角刃４３′の先端が原木Ｗの周面に対向した状態になっている。
【００８４】
この状態において、３つの操作ハンドル４５を同時に操作して３枚の刃物本体４１′を同時に下降させると、各三角刃４３′が先端から原木Ｗに入り込んでいき、ついには図６（Ｃ）および図６（Ｄ）に示すように、各三角刃４３′の先端が原木Ｗの芯に到達し、これによって各三角刃４３′の隣接するもの同士が互いに当接した状態になり、これによって原木Ｗの切削処理が完了する。
【００８５】
そして、三角刃４３′によって原木Ｗを切削すると、第１実施形態の刃先が水平方向に延びる平刃４３によって切削した場合に形成される切り込みＷ１４（図４）が形成されることがないため、台木Ｗ１に形成された各山部Ｗ１１が構造的に丈夫なものになり、より確実な接木処理が実現する。
【００８６】
図７および図８は、本発明に係る接木用原木の切削装置の第３実施形態を示す斜視図であり、図７は、切削刃物が上方位置に位置設定された状態、図８は、１枚の切削刃物が下方位置に位置設定された状態をそれぞれ示している。第３実施形態の切削装置１０ｂは、切削刃物４０″が操作ハンドル４５′と、この操作ハンドル４５′に敷設された四辺形リンク構造４７とを備えて構成されている点が先の第１および第２実施形態の切削装置１０，１０ａと相違している。その他の構成は先の実施形態と同様である。
【００８７】
前記四辺形リンク構造４７は、四辺形リンク構造４７の四辺形が、図７に示すように、ひしゃげた形状になって下端の刃物本体（下部のリンクアーム）４７４が原木Ｗから離間した離間形状と、四辺形リンク構造４７の四辺形が広がって下端の刃物本体４７４が原木Ｗを切削した切削姿勢との間で姿勢変更し得るようになっている。
【００８８】
かかる四辺形リンク構造４７は、上部台２２の各縁部に固定された第１および第２実施形態のブラケット３２に対応する板状のブラケット３２′に水平方向へ延びるように固定された固定リンクアーム（上部のリンクアーム）４７１と、この固定リンクアーム４７１の平面視における反時計方向側の端部に第１リンク軸４７１ａ回りに回動自在に軸支された第１可動リンクアーム４７２と、固定リンクアーム４７１の平面視における時計方向に端部に第２リンク軸４７１ｂ回りに回動自在に軸支された第２可動リンクアーム４７３と、前記第１可動リンクアーム４７２の下端部に第３リンク軸４７４ａ回りに回動自在に軸支されるとともに、第２可動リンクアーム４７３の下端部に第４リンク軸４７４ｂ回りに回動自在に軸支された刃物本体４７４とを備えている。
【００８９】
前記ブラケット３２′は、上部台２２より下部が原木保持台２０の上下方向に延びる中心線に向けて傾斜している。従って、かかるブラケット３２′に固定リンクアーム４７１を介して取り付けられた第１可動リンクアーム４７２の固定リンクアーム４７１より下方部分および第２可動リンクアーム４７３も原木保持台２０の中心線に向かって傾斜している。
【００９０】
前記第１可動リンクアーム４７２は、第１リンク軸４７１ａを境にして上下に延設され、第１リンク軸４７１ａより下方部分が四辺形リンク構造４７の１つのリンク部材として機能する一方、第１リンク軸４７１ａより上方に延びる部分の上端に前記操作ハンドル４５が固定されている。
【００９１】
また、前記固定リンクアーム４７１と刃物本体４７４とは水平方向に延びて互いに平行に設定されているとともに、第１可動リンクアーム４７２と第１可動リンクアーム４７２とも互いに平行に設定され、これによって四辺形リンク構造４７は、平行四辺形リンク構造になっている。
【００９２】
そして、このような四辺形リンク構造４７は、当該四辺形リンク構造４７が、図７に示すように、離間形状に設定された状態では、刃物本体４７４の刃先が原木Ｗから離間する一方、立直していた操作ハンドル４５′を第１リンク軸４７１ａ回りに時計方向に倒すことにより、四辺形リンク構造４７が、図８に示すように、切削形状に設定された状態では、刃物本体４７４がスライドしながら原木Ｗに向けて斜めに切り下ろされるようになっている。
【００９３】
第３実施形態の切削装置１０ｂによれば、刃物本体４７４は、単に原木Ｗの芯に向けて斜めに切り下ろされるだけではなく、原木Ｗに対し水平方向に向けてスライドしながら切り下ろされるため、原木Ｗに対しより確実に切削処理を施すことができる。
【００９４】
図９〜図１１は、本発明に係る接木用原木の切削装置の第４実施形態を示す斜視図であり、図９は、穂木摘持部材および台木摘持部材がそれぞれ上方位置および下方位置に位置設定されて処理前の穂木および台木を受入可能に待機させられた状態、図１０は、穂木および台木がそれぞれ穂木摘持部材および台木摘持部材に摘持されて１つの切削刃物が切り下げられることにより穂木および台木の双方に切削処理が施された状態、図１１は、穂木摘持部材の下降および台木摘持部材の上昇により切削処理後の穂木および台木が互いに接合されて接木処理済みの苗木が形成された状態をそれぞれ示している。因みに、図９〜図１１において、Ｘ−Ｘ方向を左右方向、Ｙ−Ｙ方向を前後方向といい、特に−Ｘ方向を左方、＋Ｘ方向を右方、−Ｙ方向を前方、＋Ｙ方向を後方という。
【００９５】
第４実施形態に係る切削装置１０ｃは、予め葉の部分が切断された台木用原木Ｗ０１と、予め根の部分が切断された穂木用原木Ｗ０２とがそれぞれ調製され、これら台木用原木Ｗ０１および穂木用原木Ｗ０２に対して同時に切削処理を施すとともに、その場で直ちに切削処理後の台木Ｗ１と穂木Ｗ２とに対し接合処理を施し得るように構成された、いわば接木装置といえるものである。
【００９６】
かかる切削装置１０ｃは、図９に示すように、後述する各種の部材が装着されるフレーム体５０と、このフレーム体５０に昇降可能に装着された上下一対の摘持部材６０と、これら一対の摘持部材６０を互いに反対方向に向けて昇降させる昇降機構７０と、摘持部材６０によって摘持された台木用原木Ｗ０１および穂木用原木Ｗ０２に対して同時に切削処理を施す切削機構８０とを備えている。
【００９７】
前記フレーム体５０は、平面視で矩形状を呈した前後方向に長尺の基台５１と、この基台５１の後半部分に立設された門構え状を呈する門型フレーム５２と、基台５１の後縁部から立設された側面視で鈎形を呈する鈎形フレーム５３とからなっている。前記基台５１の前方上面の適所には、カップＣに植設された状態の台木用原木Ｗ０１をカップＣごと載置するための位置決め凹部５１１が凹設されている。従って、台木用原木Ｗ０１に切削処理を施すに際し、カップＣをこの位置決め凹部５１１内に載置することにより、台木用原木Ｗ０１が切削処理を施すための適正な位置に位置決めされる。
【００９８】
前記門型フレーム５２は、左右方向一対の側板５２１と、これら一対の側板５２１の上縁部間に架設された天板５２２とを備えている。各側板５２１は、下端部が基台５１の左右の縁部にねじ止めその他で固定されている。かかる門型フレーム５２の天板５２２には、前後方向に延びた左右方向一対の長孔５２３が穿設されているとともに、天板５２２の中央部には、前後方向に並設された一対の円孔５２４が穿設されている。
【００９９】
前記鈎形フレーム５３は、基台５１の後縁部の左右方向中央位置から立設され、天板５２２の後縁部を越えて上方へ延設された垂直フレーム５３１と、この垂直フレーム５３１の上縁部から前方に向けて突設された水平フレーム５３２とからなっている。垂直フレーム５３１は、基台５１および天板５２２にそれぞれねじ止めその他で固定され、これによってフレーム体５０が構造的に丈夫になっている。
【０１００】
前記摘持部材６０は、フレーム体５０の天板５２２の下方に設けられて台木用原木Ｗ０１を摘持する台木摘持部材６０１と、フレーム体５０の天板５２２より上方位置に設けられて穂木用原木Ｗ０２を摘持する穂木摘持部材６０２とを備え、上下一対で設けられている。かかる摘持部材６０は、後述する案内円柱７６に案内されつつ昇降する平面視で矩形状の昇降ブロック６１と、この昇降ブロック６１の前端縁面に固定されたアクチュエータ６２と、このアクチュエータ６２の前端縁に形成された前端開口６２１から前方に向かって突設された台木用原木Ｗ０１または穂木用原木Ｗ０２を摘持する一対の摘持アーム６３とを備えている。
【０１０１】
前記アクチュエータ６２には、空気圧もしくは油圧により、あるいは電磁気的に前記摘持アーム６３を駆動させる図略の駆動機構が内装され、この駆動機構の駆動で一対の摘持アーム６３が互いに離間した開放姿勢（図９）と、一対の摘持アーム６３が台木用原木Ｗ０１または穂木用原木Ｗ０２を摘持した摘持姿勢との間で姿勢変更し得るようになっている。かかるアクチュエータ６２は、オペレータが図略のスイッチを操作することにより駆動するようになっている。
【０１０２】
前記一対の摘持アーム６３には、互いに対向した縁部に互いに対向したＶ字状切欠き６３１がそれぞれ設けられている。かかるＶ字状切欠き６３１は、平面視で前記位置決め凹部５１１の中心位置に対応するように設けられている。
【０１０３】
従って、摘持アーム６３が開放姿勢に姿勢設定された状態でカップＣを位置決め凹部５１１に載置することにより、台木用原木Ｗ０１は、図９に二点鎖線で示すように、台木摘持部材６０１の一対の摘持アーム６３における各Ｖ字状切欠き６３１に対向した状態になる。また、カップＣを位置決め凹部５１１に載置した後に穂木用原木Ｗ０２を台木用原木Ｗ０１の直上位置に位置させることにより、当該穂木用原木Ｗ０２は、図９に二点鎖線で示すように、穂木摘持部材６０２の一対の摘持アーム６３のＶ字状切欠き６３１に対向した状態になる。
【０１０４】
この状態で図略のスイッチを操作することにより上下のアクチュエータ６２の駆動で開放姿勢の摘持アーム６３を摘持姿勢に姿勢変更させることにより、台木用原木Ｗ０１および穂木用原木Ｗ０２は、図１０に示すように、いずれも上下の各一対の摘持アーム６３のＶ字状切欠き６３１により摘持された状態になる。
【０１０５】
前記昇降機構７０は、台木摘持部材６０１の摘持アーム６３に摘持された台木用原木Ｗ０１および穂木摘持部材６０２の摘持アーム６３に摘持された穂木用原木Ｗ０２にそれぞれ切削機構８０による切削処理が施された状態で、台木摘持部材６０１を上昇させるとともに、穂木摘持部材６０２を下降させることによって台木用原木Ｗ０１と穂木用原木Ｗ０２とに接合処理を施すものである。
【０１０６】
かかる昇降機構７０は、門型フレーム５２に装着される回動ロッド７１と、この回動ロッド７１に設けられた操作レバー７２と、前記回動ロッド７１に固定された左右方向一対の回動アーム７３と、この回動アーム７３に連結された各左右方向一対の下部連結アーム７４および上部連結アーム７５と、前記台木摘持部材６０１および穂木摘持部材６０２の昇降を案内する前後方向一対の案内円柱７６と、前記台木摘持部材６０１および穂木摘持部材６０２に対し互いに反対方向に向けて付勢する４本の第１コイルスプリング７７とを備えている。
【０１０７】
前記回動ロッド７１は、門型フレーム５２の天板５２２の直下位置において門型フレーム５２の一対の側板５２１の前後方向中央部間に軸心回りに回動可能に貫通した状態で架設されている。
【０１０８】
前記操作レバー７２は、基端側が前記回動ロッド７１の右端部に当該回動ロッド７１の径方向に延びた状態で固定されている。かかる操作レバー７２は、台木摘持部材６０１および穂木摘持部材６０２が互いに最大距離離間した状態（図９）で垂直になるように回動ロッド７１の周面における設置位置が設定されている。このような操作レバー７２の頂部には球状の操作球７２１が設けられ、オペレータは、この操作球７２１を握持した状態で操作レバー７２を操作するようになっている。
【０１０９】
前記一対の回動アーム７３は、前記操作レバー７２と平行に略中央部が前記回動ロッド７１に一体回転可能に外嵌されている。また、前記下部連結アーム７４は、回動アーム７３の下端部と台木摘持部材６０１の昇降ブロック６１の左右の縁部間にそれぞれ相対回転可能に架設されている。また、前記上部連結アーム７５は、各回動アーム７３の上端部と穂木摘持部材６０２の昇降ブロック６１の左右の縁部間にそれぞれ相対回転可能に架設されている。
【０１１０】
回動アーム７３の下端部と下部連結アーム７４の上端部とは、第１軸７３１回りに相対回転可能に連結されているとともに、回動アーム７３の上端部と上部連結アーム７５の下端部とは、第２軸７３２回りに相対回転可能に連結されている。また、下部連結アーム７４の下端部は、第３軸７４１回りに回動可能に台木摘持部材６０１の昇降ブロック６１に連結されているとともに、上部連結アーム７５の上端部は、第４軸７５１回りに回動可能に穂木摘持部材６０２の昇降ブロック６１に連結されている。
【０１１１】
前記前後一対の案内円柱７６は、基台５１の後部に立設され、台木摘持部材６０１および穂木摘持部材６０２の各昇降ブロック６１に穿設された前記前後方向各一対の円孔５２４にそれぞれ摺接可能に貫通された状態で径寸法が若干細く設定された上端部が鈎形フレーム５３の水平フレーム５３２に貫通され、この部分にボルトが螺着されて締結されることにより安定した立設状態が確保されるようになっている。
【０１１２】
前記４本の第１コイルスプリング７７は、前記各案内円柱７６における台木摘持部材６０１の昇降ブロック６１と天板５２２との間および穂木摘持部材６０２の昇降ブロック６１と天板５２２との間にそれぞれ圧縮状態で外嵌され、これによって台木摘持部材６０１を下方へ向けて付勢する一方、穂木摘持部材６０２を上方へ向けて付勢するようになっている。
【０１１３】
このように構成された昇降機構７０によれば、普段、台木摘持部材６０１は、天板５２２より下部の第１コイルスプリング７７の付勢力によって下方へ向けて付勢されて最下位にレベル設定されている一方、穂木摘持部材６０２は、天板５２２より上部の第１コイルスプリング７７の付勢力によって最上位にレベル設定されている。そして、台木摘持部材６０１が最下位にレベル設定され、かつ、穂木摘持部材６０２が最上位にレベル設定された状態では、図９および図１０に示すように、回動アーム７３、下部連結アーム７４および上部連結アーム７５は、上下方向に一直線で並び、これがストッパの役割を果たすようになっている。
【０１１４】
この状態で操作レバー７２を回動ロッド７１回りに反時計方向に向けて回動操作すると、回動ロッド７１が軸心回りに反時計方向に回転し、これによって回動アーム７３が回動ロッド７１回りに反時計方向に一体回転する。この一体回転によって下部連結アーム７４は、第１軸７３１を介して上方へ引き上げられ、これによって台木摘持部材６０１は第３軸７４１を介し下部の第１コイルスプリング７７の付勢力に抗して上方へ引き上げられるとともに、上部連結アーム７５は、第２軸７３２を介して下方へ引き下げられ、これによって穂木摘持部材６０２は第４軸７５１を介し上部の第１コイルスプリング７７の付勢力に抗して下方へ向けて引き下げられる。
【０１１５】
そして、操作レバー７２が最大操作量（本実施形態では略４５°）まで操作されると、台木摘持部材６０１および穂木摘持部材６０２は、図１１に示すように、両者間の距離が最接近し、これによって台木用原木Ｗ０１と穂木用原木Ｗ０２とを互いに接合する接合位置にそれぞれ位置設定されるようになっている。
【０１１６】
因みに、本実施形態においては、天板５２２上の前方位置に穂木摘持部材６０２のアクチュエータ６２が当止する円柱状のストッパ５２５が設けられている。このストッパ５２５は、台木摘持部材６０１が接合位置に位置設定された状態で当該台木摘持部材６０１のアクチュエータ６２が当止するように上下寸法が設定されている。従って、回動ロッド７１は、操作量が最大操作量に到達すると、上部のアクチュエータ６２がストッパ５２５に当止し、これによってそれ以上の操作は行い得ないようになっている。
【０１１７】
前記切削機構８０は、前記基台５１の位置決め凹部５１１の直上位置であって、台木摘持部材６０１と穂木摘持部材６０２との間の略中間位置に設けられた平面視で正三角形状を呈する三角台座８１と、この三角台座８１の各頂点位置にそれぞれ設けられた３つの支持筒体８２と、これら各支持筒体８２に貫通されて支持された３本の二段切削刃物８３と、各二段切削刃物８３上方に向けて付勢する第２コイルスプリング８４とを備えている。
【０１１８】
前記三角台座８１は、一辺の縁面が左右方向に延びるとともに、この縁面と対向した頂点が当該縁面より前方に位置するように姿勢設定されている。かかる三角台座８１は、左右方向に延びる縁面が前記門型フレーム５２の天板５２２の前縁部から前方に向かって延設された側面視でＬ字状を呈するＬ字支持部材８５の前縁部に固定されている。このような三角台座８１の中央部には、穂木用原木Ｗ０２および後述する穂木切削用平刃８３４を挿通するための上下方向に貫通した円孔８１１が設けられている。
【０１１９】
また、かかる三角台座８１の前方右側の縁部には、得られた接木処理済みの苗木Ｗ０を円孔８１１から抜き出すための切欠き部８１２が設けられている。
【０１２０】
前記支持筒体８２は、筒心が三角台座８１の下部で当該三角台座８１の上下方向に延びる中心線に向かうように傾斜した状態で三角台座８１の各頂点位置に設けられている。かかる支持筒体８２の中心位置には、二段切削刃物８３を摺接状態で挿通するための挿通孔８２１が設けられている。
【０１２１】
前記二段切削刃物８３は、前記支持筒体８２の挿通孔８２１に摺接状態で差し通される円柱状の刃物支持円柱８３１と、この刃物支持円柱８３１の中間位置から三角台座８１の中央部へ向けて突設された支持アーム８３２と、前記刃物支持円柱８３１の下端部に装着された台木切削用平刃８３３と、前記支持アーム８３２の下端部に装着された穂木切削用平刃８３４と、前記台木切削用平刃８３３の直上位置における刃物支持円柱８３１に外嵌されて固定された環状ストッパ８３５とを備えている。
【０１２２】
前記刃物支持円柱８３１の頂部には、押圧操作するための球状を呈した操作球８３０が設けられ、台木用原木Ｗ０１および穂木用原木Ｗ０２に切削処理を施すときは、この操作球８３０が握持されて下方に向けて押圧される。また、前記支持アーム８３２は、先端側が前記円孔８１１の上下方向に延びる中心線に向けて先下がりになるように曲折されている。
【０１２３】
前記台木切削用平刃８３３は、カップＣが基台５１の位置決め凹部５１１に載置された状態で水平方向に延びる刃先が台木用原木Ｗ０１の周面に対向するように刃物支持円柱８３１の下端部に取り付けられているとともに、前記穂木切削用平刃８３４は、穂木用原木Ｗ０２が穂木摘持部材６０２の摘持アーム６３に摘持され、かつ、穂木用原木Ｗ０２の下部が円孔８１１に挿通された状態で水平方向に延びる刃先が穂木用原木Ｗ０２の周面に対向するように支持アーム８３２の下端部に取り付けられている。
【０１２４】
前記第２コイルスプリング８４は、支持筒体８２と支持アーム８３２との間において圧縮状態で刃物支持円柱８３１に外嵌されている。従って、刃物支持円柱８３１は、普段、図９に示すように、上方位置に位置設定されている一方、操作球８３０が押圧されることにより、刃物支持円柱８３１は、図１０の前方の刃物支持円柱８３１で例示したように、下方位置に位置設定されるようになっている。
【０１２５】
このように構成された切削機構８０によれば、台木摘持部材６０１と穂木摘持部材６０２とが最大距離離間され（すなわち、操作レバー７２が立直姿勢に姿勢設定され）、かつ、台木用原木Ｗ０１が台木摘持部材６０１の摘持アーム６３に摘持され、かつ、穂木用原木Ｗ０２が穂木摘持部材６０２の摘持アーム６３に摘持された状態で、各操作球８３０を順番に下方に向けて押圧していくことにより、台木用原木Ｗ０１には各台木切削用平刃８３３によって順番に切削処理が施されるとともに、穂木用原木Ｗ０２には各穂木切削用平刃８３４によって順番に切削処理が施され、これによって台木用原木Ｗ０１の頂部に接合凹部Ｗ１３（図４）が形成されるとともに、穂木用原木Ｗ０２の下端部に接合凸部Ｗ２２（図４）が形成される。
【０１２６】
因みに、切削処理がほどこされることにより形成する台木用原木Ｗ０１および穂木用原木Ｗ０２の切り屑は、自然と外れる場合もあるが、安全を期して手作業で取り除くようにすればよい。
【０１２７】
ついで、操作球７２１が操作されて回動ロッド７１が前方へ向けて倒される。こうすることで台木摘持部材６０１が下部の第１コイルスプリング７７の付勢力に抗して上昇されるとともに、穂木摘持部材６０２が上部の第１コイルスプリング７７の付勢力に抗して下降され、これによって、図１１に示すように、穂木Ｗ２の接合凸部Ｗ２２が台木Ｗ１の接合凹部Ｗ１３に嵌め込まれ、両者が接合されて接木処理済みの苗木Ｗ０が形成される。そして、台木Ｗ１と穂木Ｗ２との接合処理が完了した時点で、図略のクリップが両者の接合部分に装着され、これによって台木Ｗ１と穂木Ｗ２とが外れ止めされる。
【０１２８】
そして、苗木Ｗ０にクリップが装着された後、図略のスイッチの操作により上下のアクチュエータ６２が駆動されて摘持アーム６３が摘持姿勢から開放姿勢に姿勢変更される。これによって上下の摘持アーム６３による苗木Ｗ０の摘持状態が解消されるため、当該苗木Ｗ０を三角台座８１の切欠き部８１２を介して切削装置１０ｃから取り出すことができる。
【０１２９】
なお、苗木Ｗ０が切削装置１０ｃから取り出された後、操作レバー７２は、つぎの接木処理に備えて元の立直姿勢に戻される。
【０１３０】
以上詳述したように、本発明に係る接木用の台木Ｗ１は、接木用の原木Ｗ（第３実施形態の台木用原木Ｗ０１を含む）に切削処理を施して長手方向に切削することにより得られるものであり、原木保持台２０（第４実施形態の三角台座８１を含む）に保持された原木Ｗに対し周方向で等間隔に備えられた少なくとも３枚の切削刃物４０（第３実施形態の刃物本体４７４を含む）が芯部に向けて原木Ｗの延びる方向に斜めに切り下ろされることによって形成されているため、原木保持台２０に保持された原木Ｗに対して少なくとも３枚の切削刃物４０で芯部に向けて原木Ｗの延びる方向に斜めに切り下ろすことにより、切削刃物４０を境にして根がある側（根側）に多角錐状の接合凹部Ｗ１３を有する接木用台木Ｗ１が形成される。
【０１３１】
かかる台木Ｗ１の多角錐状の接合凹部Ｗ１３に、別途調製された穂木を差し込んだ状態で接合位置にクリップを装着することにより、台木Ｗ１および穂木の中心線が一致した状態で接木処理済みの苗木が形成される。
【０１３２】
このように、接木用台木Ｗ１には、原木保持台２０に保持された原木Ｗに対し周方向で等間隔に芯部に向けて原木Ｗの延びる方向に３枚の切削刃物４０で順次または同時に斜めに切り下ろすことにより多角錐状接合凹部Ｗ１３が形成されているため、穂木の下端をこの多角錐状接合凹部Ｗ１３に安定した状態で差し込むことが可能であり、両者の接合位置に対しクリップを容易に装着することができ、得られた接木処理済みの苗木の活着率を向上させることができる。
【０１３３】
また、本発明に係る穂木Ｗ２は、接木用の原木Ｗに切削処理を施して長手方向に切削することにより得られるものであり、所定の原木保持台２０に保持された原木Ｗに対し周方向で等間隔に備えられた少なくとも３枚の切削刃物４０（第４実施形態の穂木切削用平刃８３４を含む）が芯部に向けて原木Ｗの延びる方向に斜めに切り下ろされることによって形成されているため、接木用穂木Ｗ２には、原木保持台２０に保持された原木Ｗに対して少なくとも３枚の切削刃物４０で芯部に向けて原木Ｗの延びる方向に斜めに切り下ろすことにより、切削刃物４０を境にして葉がある側（葉側）に多角錐状の接合凸部Ｗ２２を有する接木用穂木Ｗ２が形成される。
【０１３４】
かかる穂木Ｗ２の多角錐状の接合凸部Ｗ２２を、別途調製された台木の切削面の接合凹部に差し込んだ状態で接合位置にクリップを容易に装着することができる。
【０１３５】
このように、原木保持台２０に保持された原木Ｗに対し周方向で等間隔に芯部に向けて原木Ｗの延びる方向に３枚の切削刃物４０で順次または同時に斜めに切り下ろすことにより原木Ｗの葉側の切削面に多角錐状接合凸部Ｗ２２が形成されるため、かかる多角錐状接合凸部Ｗ２２を台木Ｗ１の切削面に形成された所定の接合凹部Ｗ１３に差し込むことにより、両者の接合位置に対しクリップが容易に装着され、得られた接木処理済みの苗木の活着率を向上させることができる。
【０１３６】
さらに、本発明に係る接木処理済みの苗木Ｗ０は、切削刃物４０が斜めに切り下ろされることによって形成した接合凹部Ｗ１３を有する接木用の台木Ｗ１に、切削刃物４０が斜めに切り下ろされることによって形成した接木用の穂木Ｗ２を接木することによって形成されているため、台木Ｗ１の多角錐状接合凹部Ｗ１３に、同一多角錐に設定された穂木Ｗ２の多角錐状接合凸部Ｗ２２が嵌め込まれることにより、たとえ台木Ｗ１の太さと穂木Ｗ２の太さとが異なっているような場合であっても各切削面が互いに密着状態で接合され、これによって両者は確実に接合されて得られた苗木Ｗ０は、活着率が向上したものにすることができる。
【０１３７】
そして、本発明に係る第１〜第３実施形態の接木用原木Ｗの切削装置１０，１０ａ，１０ｃは、接木用の原木Ｗに切削処理を施して長手方向に切削することにより、台木Ｗ１または穂木Ｗ２を形成させるものであり、原木Ｗを保持する原木保持台２０を有し、この原木保持台２０は、保持される原木Ｗの周方向で等間隔に備えられ、かつ、保持された原木Ｗに対し芯部に向けて原木Ｗの延びる方向に斜めに切り下ろす少なくとも３枚の切削刃物４０，４０′を備えているため、接木用の原木Ｗを、原木保持台２０に周方向で等間隔に設けられた少なくとも３枚の切削刃物４０，４０′の刃の部分で囲まれた空間に差し込むことで原木Ｗを原木保持台２０に保持させ、この状態で各切削刃物４０，４０′を、原木Ｗに対し芯部に向けて原木Ｗの延びる方向に斜めに切り下ろすことにより、切削刃物４０，４０′を境にして根がある側（根側）には、その上端面に切削刃物４０，４０′の数に対応した多角錐状の凹部（上記の実施形態においては三角錐状の接合凹部Ｗ１３）が形成される一方、切削刃物４０，４０′を境にして葉がある側（葉側）には、多角錐状凹部と対応した多角錐状凸部（上記の実施形態においては接合凸部Ｗ２２）が形成される。
【０１３８】
そして、接木用の原木Ｗが台木Ｗ１用の場合、原木Ｗが切削刃物４０，４０′で切断されることにより分離された根側が台木Ｗ１として用いられる一方、原木Ｗが穂木Ｗ２用である場合、分離された葉側が穂木Ｗ２として用いられる。このようにして形成された穂木Ｗ２の接合凸部Ｗ２２を台木Ｗ１の接合凹部Ｗ１３に差し込むことにより、穂木Ｗ２は台木Ｗ１に極めて安定した状態で接合される。
【０１３９】
このように、原木Ｗを保持する原木保持台２０には、保持される原木Ｗの周方向に等間隔で備えられ、かつ、保持された原木Ｗに対し芯部に向けて原木Ｗの延びる方向に斜めに切り下ろす少なくとも３枚の切削刃物４０，４０′が備えられているため、特に面倒な操作を行わなくても各切削刃物を原木支持台に支持された原木Ｗに向けて切り下ろすことによって切断された原木Ｗの根側には切削面に接合凹部Ｗ１３を形成させることができる一方、切断された原木Ｗの葉側の切削面に接合凹部Ｗ１３を形成させることができる。
【０１４０】
従って、台木Ｗ１側にＶ字溝を設ける一方、穂木Ｗ２側にＶ字突起を設けるようにした従来の接木用原木Ｗの切削装置にあっては、両者の接合状態が安定したものにならず、両者の接合位置にクリップ等の接合部材を装着しなければならず、接木作業の作業性が劣るばかりか、接合部材のためにコストが嵩むという従来の不都合を解消することができ、原木Ｗに対し低コストで、かつ、確実な接木処理を施すことができる。
【０１４１】
また、原木保持台２０は、フロアに載置される基台２１と、この基台２１の上部に対向配置された、中央部に原木Ｗを通す三角孔２２１の穿設された上部台２２と、この上部台２２の周縁に周方向に等間隔で固定された切削刃物４０，４０′を上下方向に向けて移動可能に保持する刃物保持部材３０とを備えている。
【０１４２】
また、切削刃物４０，４０′は、上下方向に長尺の刃物本体４１とこの刃物本体４１の頂部に固定された操作ハンドル４５とを備え、刃物本体４１は、刃物保持部材３０に上下方向に向けて移動可能に保持される峰部４２と、この峰部４２の下端縁部に形成された平刃４３または三角刃４３′とを備え、刃物保持部材３０は、切削刃物４０，４０′を上方位置へ向けて付勢するコイルスプリング４６を備えている。
【０１４３】
このように構成された原木保持台２０および切削刃物４０によれば、接木用の原木Ｗは、それを根側を下にして上部台２２の三角孔２２１に差し通すことにより根が基台２１に受けられた状態で原木保持台２０に装着される。この状態で切削刃物４０，４０′の峰部４２の上縁部に形成された操作ハンドル４５をコイルスプリング４６の付勢力に抗して下方へ向けて押し下げることにより、切削刃物４０，４０′は、上下方向に向けて移動可能に当該切削刃物４０，４０′を保持する刃物保持部材３０に案内されつつ原木Ｗをその芯に向かって斜めに下降し平刃４３または三角刃４３′によって切削される。
【０１４４】
そして、切削刃が平刃４３の場合（第１実施形態）、かかる切削操作を複数の切削刃物４０について順次実行していくことにより、上下に切断された原木Ｗの根側の上端面に接合凹部Ｗ１３が形成される一方、原木Ｗの葉側の下端面に接合凸部Ｗ２２が形成される。
【０１４５】
また、切削刃が三角刃４３′の場合（第２実施形態）、上記のような切削操作を３枚の切削刃物４０′について同時に実行することにより、上下に切断された原木Ｗの根側の上端面に接合凹部Ｗ１３が形成される一方、原木Ｗの葉側の下端面に接合凸部Ｗ２２が形成される。
【０１４６】
このように、原木保持台２０が、基台２１の上方に対向配置され、かつ、中央部に原木Ｗを通す三角孔２２１の穿設された上部台２２と、この上部台２２の周縁に固定された切削刃物４０，４０′を上下方向に向けて移動可能に保持するとともに、切削刃物４０，４０′を上方へ向けて付勢するコイルスプリング４６を備えた刃物保持部材３０とを備えることにより、保持された原木Ｗに対し切削刃物４０，４０′で原木Ｗの芯部に向けて原木Ｗの延びる方向に斜めに切り下ろす原木Ｗの切削装置を容易に製作することができる。
【０１４７】
また、上部台２２に設けられた三角孔２２１は、原木Ｗの根を貫通させ得る寸法に設定され、上部台２２は、三角孔２２１に対して開閉可能な一対のスライド蓋２２２を有し、各スライド蓋２２２は、三角孔２２１を閉止した状態で原木Ｗの幹部が嵌り込むＶ字状切欠き２２３ａを有し、各Ｖ字状切欠き２２３ａによって縁部で原木Ｗを支持する支持部２２３が形成されるようになされているため、スライド蓋２２２を開放した状態で原木Ｗの根を貫通させ得る寸法に設定された三角孔２２１を介して原木Ｗを根側から三角孔２２１に差し通し、引き続きスライド蓋２２２を閉止することにより、原木Ｗは、その幹部が各スライド蓋２２２のＶ字状切欠き２２３ａからなる支持部２２３に支持され、これによって原木保持台２０に対する支持状態が安定するため、原木Ｗに対して切削処理を確実に施すことができる。
【０１４８】
また、基台２１の上面中央位置には、原木Ｗの根が嵌り込む凹部２１１が設けられているため、原木Ｗが原木保持台２０に装着された状態で、原木Ｗの根は、基台２１の上面中央位置凹設された凹部２１１に嵌り込む。これにより原木Ｗの根が基台２１上で水平方向にずれることが防止されるため、原木Ｗに対し確実な切削処理を施すことができる。
【０１４９】
そして、上記の実施形態においては、切削刃物４０，４０′は３枚とされているため、３枚の切削刃物４０，４０′によって台木Ｗ１の上面に三角錘状の凹部２１１が形成されるとともに、穂木Ｗ２の下端部に三角錘状の凸部が形成されるため、切削刃物４０，４０′を最小限の枚数として装置コストの低減化に貢献することができるとともに、切削処理により得られた台木Ｗ１と穂木Ｗ２とを確実に接合することができる。
【０１５０】
本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、以下の内容をも包含するものである。
【０１５１】
（１）上記の実施形態においては、３枚の切削刃物４０，４０′が採用されているが、本発明は、切削刃物４０，４０′が３枚であることに限定されるものではなく、４枚以上であってもよい。但し、切削刃物４０，４０′の数があまり多くなると、部品点数が増加するばかりか、操作性が悪くなるため、実用的には最大でも略６枚程度に留めるのが得策である。但し、切削刃物４０による切削処理を機械化して原木Ｗに対し自動的に切削処理を施すような場合には、切削刃物４０，４０′を６枚以上設けてもよい。
【０１５２】
（２）上記の第１実施形態において、切削刃物４０を１枚ずつ操作するに際し、原木Ｗが当該切削刃物４０の平刃４３により押圧されて撓むような場合には、操作ハンドル４５の押し下げ動作に連動して原木Ｗを反対側から支持するような機構を採用してもよい。こうすることによって、平刃４３の刃先と原木保持台２０に装着された原木Ｗとの間に余裕の隙間を形成させることが可能になり、原木Ｗの原木保持台２０への装着作業が容易になるとともに、各種の原木Ｗの幹の太さに対応することが可能になり、切削装置１０の汎用性を向上させることができる。
【０１５３】
（３）上記の実施形態においては、平刃４３および三角刃４３′として片刃が採用されているが、本発明は、平刃４３および三角刃４３′が片刃であることに限定されるものではなく、両刃であってもよい。
【０１５４】
（４）上記の実施形態において、切削刃物４０，４０′に代えて軸心回りに駆動回転し得るように構成された丸鋸を採用してもよい。
【０１５５】
（５）上記の第４実施形態に係る切削装置１０ｃにおいては、台木Ｗ１を台木摘持部材６０１の摘持アーム６３によって位置決めするとともに、穂木Ｗ２を穂木摘持部材６０２の摘持アーム６３によって位置決めするようになされているが、これに加えて台木切削用平刃８３３の近傍位置にさらに台木Ｗ１用の位置決め部材を設けるとともに、穂木切削用平刃８３４の近傍にさらに穂木Ｗ２用の位置決め部材を設け、これによって台木Ｗ１および穂木Ｗ２を上下２個所で位置決めするようにしてもよい。こうすることで台木Ｗ１および穂木Ｗ２がより安定した状態で位置決めされるため、切削処理がより安定した状態でより確実に行われる。
【図面の簡単な説明】
【０１５６】
【図１】本発明に係る接木用原木の切削装置の第１実施形態を示す斜視図であり、切削刃物が上方位置に位置設定された状態を示している。
【図２】図１に示す切削装置において、１枚の切削刃物が下方位置に押し下げられた状態を示している。
【図３】第１実施形態の切削装置の作用を説明するための説明図であり、（Ａ）および（Ｂ）は、原木に切削処理を施す直前の状態、（Ｃ）および（Ｄ）は、１枚の切削刃物により原木が切削処理された状態をそれぞれ示している。なお、（Ａ）および（Ｃ）は平面図であり、（Ｂ）および（Ｄ）はそれぞれ（Ａ）および（Ｃ）のＩ−Ｉ線断面図である。
【図４】切削装置によって切削処理されることにより形成された台木および穂木を示す拡大斜視図であり、（Ａ）は、穂木を台木に接合する直前の状態、（Ｂ）は、穂木が台木に接合された状態をそれぞれ示している。
【図５】本発明に係る接木用原木の切削装置の第２実施形態を示す斜視図であり、円内は、刃物本体の先端側の平面図である。
【図６】第２実施形態の切削装置の作用を説明するための説明図であり、（Ａ）および（Ｂ）は、原木に切削処理を施す直前の状態、（Ｃ）および（Ｄ）は、３枚の切削刃物４０により原木が同時に切削処理された状態をそれぞれ示している。なお、（Ａ）および（Ｃ）は平面図であり、（Ｂ）および（Ｄ）はそれぞれ（Ａ）および（Ｃ）のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図７】本発明に係る接木用原木の切削装置の第３実施形態を示す斜視図であり、切削刃物が上方位置に位置設定された状態を示している。
【図８】図７に示す切削装置の切削刃物が上方位置に位置設定された状態を示す斜視図である。
【図９】本発明に係る接木用原木の切削装置の第４実施形態を示す斜視図であり、穂木摘持部材および台木摘持部材がそれぞれ上方位置および下方位置に位置設定されて処理前の穂木および台木を受入可能に待機させられた状態をそれぞれ示している。
【図１０】図９に示す切削装置において、穂木および台木がそれぞれ穂木摘持部材および台木摘持部材に摘持されて１つの切削刃物が切り下げられることにより穂木および台木の双方に切削処理が施された状態を示す斜視図である。
【図１１】図９に示す切削装置において、穂木摘持部材の下降および台木摘持部材の上昇により切削処理後の穂木および台木が互いに接合されて接木処理済みの苗木が形成された状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１５７】
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ  切削装置
２０  原木保持台            ２１  基台
２１１  凹部                ２２１  三角孔（装着孔）
２２２  開閉蓋（蓋体）      ２２３  支持部
２２３ａ  Ｖ字状切欠き（切欠き）
２２４  蟻突起              ２２５  蟻溝
２２  上部台                ２３  支柱
３０  刃物保持部材          ３１  刃物保持角筒体
３２  ブラケット            ３３  長孔
３４  下部バネ支持突起      ４０，４０′，４０″  切削刃物
４１，４１′  刃物本体      ４２  峰部
４３  平刃（切削刃）        ４３′  三角刃（切削刃）
４４  上部バネ支持突起      ４５，４５′  操作ハンドル（操作部）
４６  コイルスプリング（付勢部材）
４７  四辺形リンク構造      ５０  フレーム体
６０  摘持部材              ７０  昇降機構
８０  切削機構              Ｗ  接木用原木
Ｗ０  苗木                  Ｗ０１  台木用原木
Ｗ０２  穂木用原木          Ｗ１  台木
Ｗ１１  山部                Ｗ１２  傾斜面
Ｗ１３  接合凹部（多角錐状凹部）
Ｗ１４  切り込み            Ｗ２  穂木
Ｗ２１  傾斜面              Ｗ２２  接合凸部（多角錐状凸部）
【図１】
2007306894.tif 000003
【図２】
2007306894.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007306894.tif 000009
【図８】
2007306894.tif 000010
【図９】
2007306894.tif 000011
【図１０】
2007306894.tif 000012
【図１１】
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