(57)【要約】【課題】  製造が容易でコストが安い割りには、溶接部に所望の強度が得られる薄型ジャッキの製造方法、及び薄型ジャッキを提供する。【解決手段】  ２枚の金属製薄板の間に金属製スペーサを、２枚の金属製薄板との間に段差を生ずるように噛ませて、この段差部分を溶接するようにした。この際に金属製スペーサの外周部が２枚の金属製薄板の外周部よりも外側に出ていることで段差が形成されるものでは、２枚の金属製薄板の各々の側で溶接材が盛られて立体的に溶接される。また金属製スペーサの外周部が２枚の金属製薄板の外周部よりも内側に入っていることで段差が形成さるものでは、２枚の金属製薄板と奥まった状態の金属製スペーサとの間に空間が形成され、この空間に溶接材が充填される形で３者がお互いの間で溶接される。【選択図】図１
2007126283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の金属製薄板を重合し、この中に圧油を送り込むための送油管を取り付け、２枚の金属製薄板の周囲を油密に溶接する薄型ジャッキの製造方法に於いて、２枚の金属製薄板の間に金属製スペーサを、２枚の金属製薄板の外周部と金属製スペーサの外周部との間に段差を生ずるようにして挿着し、この段差部分を溶接することを特徴とする薄型ジャッキの製造方法。
【請求項２】
金属製スペーサの外周部を２枚の金属製薄板の外周部よりも外側に出させることで段差を設ける、請求項１に記載の薄型ジャッキの製造方法。
【請求項３】
金属製スペーサの外周部を２枚の金属製薄板の外周部よりも内側に入れることで段差を設ける、請求項１に記載の薄型ジャッキの製造方法。
【請求項４】
２枚の金属製薄板が重合されており、この中に圧油を送り込むための送油管が取り付けられており、２枚の金属製薄板の周囲を油密に溶接して成る薄型ジャッキに於いて、２枚の金属製薄板の間に金属製スペーサが、２枚の金属製薄板の外周部と金属製スペーサの外周部との間に段差を生ずるようにして挿着されており、この段差部分が溶接されていることを特徴とする薄型ジャッキ。
【請求項５】
金属製スペーサの外周部が２枚の金属製薄板の外周部よりも外側に出ていることで段差が形成されている、請求項４に記載の薄型ジャッキ。
【請求項６】
金属製スペーサの外周部が２枚の金属製薄板の外周部よりも内側に入っていることで段差が形成されている、請求項４に記載の薄型ジャッキ。
【請求項７】
前記送油管に加えて、圧油を送り込んだ時に内部の空気を抜くための抜気管が取り付けられている、請求項４に記載の薄型ジャッキ。
【請求項８】
２枚の金属製薄板が重合されており、この中に圧油を送り込むための送油管が取り付けられており、２枚の金属製薄板の周囲を油密に溶接して成る薄型ジャッキに於いて、半ドーナツ形状に成形された２つの薄型ジャッキを、この一方から他方へ圧油を伝えるための連結管で接続して成る薄型ジャッキ。
【請求項９】
２つの薄型ジャッキの金属製薄板が略回転対称形状を呈する、請求項８に記載の薄型ジャッキ。
【請求項１０】
２枚の金属製薄板の間に金属製スペーサが、２枚の金属製薄板の外周部と金属製スペーサの外周部との間に段差を生ずるようにして挿着されており、この段差部分が溶接されて成る、請求項８に記載の薄型ジャッキ。
【請求項１１】
金属製スペーサの外周部が２枚の金属製薄板の外周部よりも外側に出ていることで段差が形成されている、請求項１０に記載の薄型ジャッキ。
【請求項１２】
金属製スペーサの外周部が２枚の金属製薄板の外周部よりも内側に入っていることで段差が形成されている、請求項１０に記載の薄型ジャッキ。
【請求項１３】
前記溶接部に金属製枠板を宛てがった後、該金属製枠板と前記２枚の金属製薄板とを溶接して成る、請求項８に記載の薄型ジャッキ。
【請求項１４】
２つの薄型ジャッキの内前記送油管が取り付けられていない側の薄型ジャッキに、圧油を送り込んだ時に内部の空気を抜くための抜気管が取り付けられている、請求項８に記載の薄型ジャッキ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、例えばアンカー鋼線の緊張力を計測する場合等々に利用する薄型ジャッキを容易に製造する方法、及びその薄型ジャッキに関する。
【背景技術】
【０００２】  薄型ジャッキは弾力性及び耐触性を有する一例ステンレス鋼板により構成される。すなわち同形同大の２枚の金属製薄板を重合して、この周縁部同志を溶接すると共に、この薄板間に圧油を送り込むための送油管を挿入して成る。そして例えば地中壁に設けた台座とアンカー鋼線の支圧板との間に薄型ジャッキを挿入し、前記送油管に数百気圧の油を送り込んで油圧を掛けてアンカー鋼線の緊張力を計測する。なおこのほか採石場に於いて岩を破砕する場合等々に利用することができる。すなわち破砕しようとする岩に予め穿設した溝の内部に薄型ジャッキを挿入し、前記送油管に数百気圧の油を送り込んで油圧を掛け、前記２枚の薄板を脹らませると、岩は前記の溝の部分より強い力で押し広げられて破砕される。【０００３】  前記２枚の金属製薄板は数百気圧の油圧で膨脹させられるため、この周縁部同志の溶接強度が問題と成る。単に重合して溶接しただけでは、接合部が簡単に剥離して使用不能に成る。この一例を図１６で示すが、２枚の金属製薄板８５，８５を重合しその周縁部を溶接して溶接部９を得るが、接合部の一線だけで付けられており、この位の溶接部９の強度では壊れる可能性がある。このため特開昭６２−１４８７９４号の薄型ジャッキの製造方法では、２枚重の薄板の周縁部同志を溶接するに先立ち、この周縁部の全周を型押して、波形に形成し、その後この波形部分を溶接する方法が開示されている。このような方法を採ることにより、単に重合しただけで溶接するよりも周縁部の溶接強度を高くすることが出来るのである。また特許第２８１７０３３号の薄型ジャッキの製造方法では、重合して溶接した溶接部に更に金属製枠板を宛てがった後に、これ等の接合部分を溶接する方法が開示されている。これによっても強度を高くすることが出来、金属製枠板による補強は有効であると言うことが出来る。
【特許文献１】特開昭６２−１４８７９４号公報
【特許文献２】特許第２８１７０３３号公報
【特許文献３】特許第２９３７３１０号公報
【特許文献４】特開平０６−０５８８２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  確かに特開昭６２−１４８７９４号の薄型ジャッキでも特許第２８１７０３３号の薄型ジャッキでも強度を非常に強くすることが出来るのではあるが、２枚の金属製薄板を単に重合して溶接しただけのものと比較して、作業工程が増えてコストが高くなると言う問題がある。特開昭６２−１４８７９４号の薄型ジャッキでは周縁部の全周を型押して波形に形成するのが大変であり、特許第２８１７０３３号の薄型ジャッキでは溶接部に宛てがった金属製枠板の接合部分を両側から溶接する手間が大変である。従って単に重合して溶接しただけのものよりは強度が必要であるが、特開昭６２−１４８７９４号や特許第２８１７０３３号の薄型ジャッキほどには強度が必要でなく、この代わりに製造が容易でコストが安いものがあっても良く、これはこれで用途があるためこのような薄型ジャッキとその製造方法を開発することがこの発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明の請求項１に記載の発明は、２枚の金属製薄板を重合し、この中に圧油を送り込むための送油管を取り付け、２枚の金属製薄板の周囲を油密に溶接する薄型ジャッキの製造方法に於いて、２枚の金属製薄板の間に金属製スペーサを、２枚の金属製薄板の外周部と金属製スペーサの外周部との間に段差を生ずるようにして挿着し、この段差部分を溶接することを特徴とする薄型ジャッキの製造方法である。【０００６】  また請求項４に記載の発明は、２枚の金属製薄板が重合されており、この中に圧油を送り込むための送油管が取り付けられており、２枚の金属製薄板の周囲を油密に溶接して成る薄型ジャッキに於いて、２枚の金属製薄板の間に金属製スペーサが、２枚の金属製薄板の外周部と金属製スペーサの外周部との間に段差を生ずるようにして挿着されており、この段差部分が溶接されていることを特徴とする薄型ジャッキである。【０００７】  重合した２枚の金属製薄板の接触部分を溶接しただけのものでは境界部分を薄く溶接しているようなものであるが、金属製スペーサが入っており且つ各々の金属製薄板と金属製スペーサとの間に段差があることにより、この段差部分に溶接材が盛られて立体的に溶接されていることになり、より強度が高まるのである。【０００８】  この際に金属製スペーサの外周部が２枚の金属製薄板の外周部よりも外側に出ていることで段差が形成されるものでは、２枚の金属製薄板の各々の側で溶接材が盛られて立体的に溶接される。また金属製スペーサの外周部が２枚の金属製薄板の外周部よりも内側に入っていることで段差が形成さるものでは、２枚の金属製薄板と奥まった状態の金属製スペーサとの間に空間が形成され、この空間に溶接材が充填される形で３者がお互いの間で溶接される。【０００９】  尚、前記２枚の金属製薄板の各々の形状や大きさは任意であり、これ等の形状に合わせるようにして前記金属製スペーサの形状や大きさを適宜決定すればよい。金属製スペーサは一続きのものであっても分割されたものであっても、気密に組み込むことが出来るものであれば問題はない。【００１０】  また前記送油管に加えて、圧油を送り込んだ時に内部の空気を抜くための抜気管が取り付けられている薄型ジャッキとすることが出来る。送油管のみでは圧油を送り込んだ時に内部の空気がうまく抜けないことがある。内部に空気が残ると正しい測定が出来ないおそれがある。しかしながら抜気管を追加することによりここから空気を追い出すことが出来るため、内部に空気が残る問題を生じない。
【発明の効果】
【００１１】  本発明は２枚の金属製薄板の間に金属製スペーサを、２枚の金属製薄板との間に段差を生ずるように噛ませて、この段差部分を溶接するようにしたので、製造は容易でコストが安い割りには所望の強度が得られると言う効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】  以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。しかしながら本発明は、これ等の実施例に限定されるものではない。【００１３】  第１実施形態
本実施形態の薄型ジャッキの製造方法によって製造される薄型ジャッキは、同形同大の２枚の金属製薄板１，１を重合するのであるが、この２枚の金属製薄板１，ｌの間にスペーサ２を介在させてこの部位を溶接する点に特長を有する。すなわち金属製薄板１よりも僅かに直径が大きく且つ枠体であるスペーサ２を金属製薄板１，１の間に挟み込む。この際にスペーサ２の外周部が金属製薄板１の外周部から突出する寸法を全体にほぼ均等とするのである。【００１４】  こうして金属製薄板１の外周部とスペーサ２の突出部分とで段差が形成されるのでこの段差部分を表裏に渡り且つ全周に渡って溶接する。図３の模式図では溶接部５が表わされているが、上述した従来例の溶接部９（図１１）とは異なり段差部分で金属製薄板１の外周部とスペーサ２の突出部で構成されるＬ字状の面に溶接部５が盛られていると言う特殊なものである。尚、一方の金属製薄板１に形成した通孔には、上記２枚の金属製薄板１，１間に圧油を送り込むための送油管３の一端部を接合すると共に、エア抜き用のパイプ４の一端部を接合している。前記送油管３の他端部には圧油の注入口３０が、また前記エア抜き用のパイプ４の他端部には抜気口４０が取り付けられており、抜気口４０にはボルト状の開閉詮４１が油密に螺合されている。前記送油管３には圧力ゲージを取り付けることが出来る。【００１５】  上述した特開昭６２−１４８７９４号では、２枚の薄板の周縁部の全周を型押して波形に形成し、その後この波形部分を溶接していた。また特許第２８１７０３３号では、重合して溶接した溶接部に更に金属製枠板を宛てがってこの接合部分を溶接していた。これに比べればこの実施形態の薄型ジャッキは製造上の作業性が良好で、低コストで提供可能と成っている。【００１６】  尚、上記一方の金属製薄板１に形成した通孔に接合された送油管３や、また別の通孔に接合されたエア抜き用のパイプ４に於いては、溶接による接合以外に、フランジ構造による接合その他が任意に採用出来る。この部位の構成方法や構成は常の如くである。【００１７】  第２実施形態
本実施形態の薄型ジャッキの製造方法によって製造される薄型ジャッキは、ドーナツ形状を呈する２枚の金属製薄板１０，１０を中心位置を合わせて重合するのであるが、この２枚の金属製薄板１０，１０の間に２枚のドーナツ形状のスペーサ２０，２１を介在させてこの部位を溶接する点に特長を有する。すなわち金属製薄板１０よりも僅かに直径が小さく且つドーナツ形状のスペーサ２０を金属製薄板１０，１０の外周部の間に挟み込む。この際にスペーサ２０の外周部が金属製薄板１０の外周部から引っ込む寸法を全体にほぼ均等とする。またドーナツ形状の金属製薄板１０の中心孔よりも僅かに直径が大きく且つドーナツ形状であるスペーサ２１を金属製薄板１０，１０の内側である中心孔の部位の間に挟み込む。またこの際にスペーサ２１の中心孔である内周部が金属製薄板１１の中心孔である内周縁から引っ込む寸法を全体にほぼ均等とする。【００１８】  こうして金属製薄板１０の外周部よりもスペーサ２０の外周部の方が内側に入っていることで段差が形成されるのでこの段差部分を全周に渡って溶接する。また金属製薄板１０の中心孔である内周部とスペーサ２１の外周部とで段差が形成されるのでこの段差部分を全周に渡って溶接する。ここでは２枚の金属製薄板１０，１０とこの縁から奥まった状態のスペーサ２０，２１との間に空間が形成されるので、この空間に溶接材が充填される形で３者をお互いの間で溶接するようにする。このようにコ字状の空間に溶接部５０が盛られていると言う特殊なものである（図６の模式図）。尚、図５にて図示するように、金属製薄板１０，１０の間には、ここに圧油を送り込むための送油管３を外周方向から挿入して接合すると共に、エア抜き用のパイプ４を外周方向から挿入接合している。送油管３の他端部には圧油の注入口３０が、また前記エア抜き用のパイプ４の他端部には抜気口４０が取り付けられており、抜気口４０にはボルト状の開閉詮４１が油密に螺合されている。なお前記送油管３には圧力ゲージを取り付けることが出来る。【００１９】  上述した第１実施形態の薄型ジャッキは製造容易で低コストであり、本発明の課題をよく解決するものであったが、この実施形態の薄型ジャッキは更に製造上の作業性が良好であり、従って更に低コストで提供することが可能であると言う特長を有する。【００２０】  第３実施形態
ここではスペーサ２２の外縁部を波状に形成してある点に特徴がある。すなわち金属製薄板１１よりもスペーサ２２の外縁部の方が内側に入っていることで段差空間が形成されるので、この空間に溶接部５０を盛るのであるが、スペーサ２２の外縁部を波状に形成してあるため、溶接部５０の体積をより大きなものとすることが出来、更に強度を高めることが出来る。なお上述の特開昭６２−１４８７９４号の薄型ジャッキの波形とは異なり、このような波の形成は極めて容易である。また作業性も良好である。【００２１】  第４実施形態
ここではスペーサ２３が金属製薄板１２の外縁部よりも突出しており、且つ両者で構成される段差部に於いて、スペーサ２３に一定の間隔で開孔部２４を、開孔部２４の内側の縁が金属製薄板１２の外縁部よりも引っ込むように設けている点に特徴がある。すなわちこの開孔部２４の無い部位では溶接部５１が形成されるが、開孔部２４の在る部位では一側の金属製薄板１２、スペーサ２３、他側の金属製薄板１２とで段差空間が形成されるので、この空間に溶接部５２盛られることに成る。【００２２】  第５実施形態
ここではスペーサ２５の外縁部の全周を刃状に形成してある点に特徴がある。スペーサ２５の外縁部の両角を全周に渡って落とし、この空間に溶接部５０を盛るのである。これによって溶接部５３の金属製薄板１０やスペーサ２５に対する接触面積をより大きなものとすることが出来、更に強度を高めることが出来る。なお更にこのスペーサ２５の外縁部に一定間隔で歯車のような凹部を刻んだものとしても良い。【００２３】  第６実施形態
この実施形態の薄型ジャッキは特開２００５−１２６２３０号の薄型ジャッキに本発明を適用したものである。蛇腹状の伸縮筒は円錐台状金属筒７を２つ繋ぎあわせて成るものである。すなわちこの円錐台状金属筒７は短径の内縁部７１と長径の外縁部７０とを有するが、２つの円錐台状金属筒７，７を各々の内縁部７１で重ね、この間にスペーサ２６を噛ませて段差空間を形成し、ここを溶接部５０にて油密に溶接一体化して蛇腹状に形成した。この蛇腹状の伸縮筒を２枚の金属薄板６，６で挟むが、この際に各々の側にスペーサ２０１を噛ませて段差空間を形成し（図９中符号６０は金属薄板６の縁部）、ここを溶接部５０にて油密に溶接一体化薄型ジャッキを構成した。なおジャッキ内に圧油を送り込むための送油管３の一端部を円錐台状金属筒７に接合すると共に、エア抜き用のパイプ４の一端部を接合している。この部位の構成方法や構成は常の如くである。また前記送油管４には圧力ゲージを設けることが出来る。【００２４】  ところで特許第２９３７３１０号のアンカー鋼線緊張ジャッキは、当発明者の発明に係るものであるが、緊張したいアンカー鋼線を通すために中心部に孔部が設けられている。すなわち先端側にアンカー鋼線緊張固定金具をセットし、中央部にアンカー鋼線通し孔を設けた構成の緊張用ピストンとシリンダーとの間に、緊張用ピストンの戻りを阻止する戻り防止ロック機構を設けて成るものである。このようなアンカー鋼線の緊張度を測定する目的で薄型ジャッキを利用することが可能である。特開平０６−０５８８２８号の土圧の測定方法と測定装置ではこの技術が詳細に説明されている。【００２５】  しかしながら一度張ったアンカー鋼線に対して薄型ジャッキを装着するにはアンカーを緩めなくてはならないと言う問題がある。すなわち図１２を借りて説明すれば、図中符号８は引張ケーブル、８０は地中壁、８１は台座、８２は引張ケーブルの固着具であり、引張ケーブルはその端部を図示しないプリロードジャッキ等の引張装置によって引っ張った状態で、上記固着具８２によって引張ケーブル８を固定するのであるが、台座８１と固着具８２との間に薄型ジャッキを装着するには、一旦引張ケーブル８の緊張を緩め、固着具８２を外して薄型ジャッキを装着し、再び引張ケーブル８をジャッキで引っ張りつつ固着具８２で固定すると言う面倒な作業を強いられるのである。従って薄型ジャッキを装着する際に固着具８２を外す必要がないような、そうした薄型ジャッキが要望されているのである。そこで本発明では次のようにすることでこの問題を解決している。【００２６】  すなわち２枚の金属製薄板が重合されており、この中に圧油を送り込むための送油管が取り付けられており、２枚の金属製薄板の周囲を油密に溶接して成る薄型ジャッキに於いて、半ドーナツ形状に成形された２つの薄型ジャッキを、この一方から他方へ圧油を伝えるための連結管で接続して成る薄型ジャッキとしたものである（請求項８の記載を参照のこと）。通常は２つの半ドーナツ形状が合わさってドーナツ形状の薄型ジャッキを形成している。これを両側に開くように力を加えると、両者は前記連結管で連結されているものの、２つの半ドーナツ形状体は両側に開かれるが、このことはドーナツの中心の円が解放されることを意味している。従って上述のアンカーにこの薄型ジャッキを装着するに際しては引張ケーブルの緊張を緩めるだけでよく、引張ケーブルの固着具などを取り外す必要はなく、固着具と台座との間に挿着させ、再び引張ケーブルを緊張させれば良いと言うことになり、作業性が大幅に向上している。なおドーナツ形状と言う場合に図１で表わした薄型ジャッキが中心孔を有するものもドーナツ形状であるものとする。すなわち外形状は特に円形に拘らない。【００２７】  なおこのような薄型ジャッキに付いても、上述した単に重合して溶接しただけのものよりは強度が必要であるが、特開昭６２−１４８７９４号や特許第２８１７０３３号の薄型ジャッキほどには強度が必要でなく、この代わりに製造が容易でコストが安いものがあっても良く、これはこれで用途があるためこのような薄型ジャッキをも提供することが可能である。【００２８】  また２つの薄型ジャッキの金属製薄板が略回転対称形状を呈するものとすることが出来る（請求項９を参照）。回転対称形状であれば半割りした形状のものを製造しておけば、これを２つ合わせて１つの薄型ジャッキを構成することが出来、製造が楽になりコストの低減に寄与する。【００２９】  また、２枚の金属製薄板の間に金属製スペーサが、２枚の金属製薄板の外周部と金属製スペーサの外周部との間に段差を生ずるようにして挿着されており、この段差部分が溶接されて成るものとすることが出来る（請求項１０を参照）。重合した２枚の金属製薄板の接触部分を溶接しただけのものでは境界部分を薄く溶接しているようなものである。これはこれで良いのではあるが、金属製スペーサが入っており且つ各々の金属製薄板と金属製スペーサとの間に段差があることにより、この段差部分に溶接材が盛られて立体的に溶接されていることになり、より強度が高まるのである。この際に金属製スペーサの外周部が２枚の金属製薄板の外周部よりも外側に出ていることで段差が形成されるものでは、２枚の金属製薄板の各々の側で溶接材が盛られて立体的に溶接される。また金属製スペーサの外周部が２枚の金属製薄板の外周部よりも内側に入っていることで段差が形成さるものでは、２枚の金属製薄板と奥まった状態の金属製スペーサとの間に空間が形成され、この空間に溶接材が充填される形で３者がお互いの間で溶接される。尚、前記２枚の金属製薄板の各々の形状や大きさは任意であり、これ等の形状に合わせるようにして前記金属製スペーサの形状や大きさを適宜決定すればよい。また金属製スペーサは一続きのものであっても分割されたものであっても、気密に組み込むことが出来るものであれば問題はない。【００３０】  また前記溶接部に金属製枠板を宛てがった後、該金属製枠板と前記２枚の金属製薄板とを溶接して成るものとすることが出来る（請求項１３を参照）。このものは特許第２８１７０３３号の薄型ジャッキの発明を適用したものであり、重合して溶接した溶接部に更に金属製枠板を宛てがった後に、これ等の接合部分を溶接して成るものである。これにより溶接強度を高くすることが出来、金属製枠板による補強は有効である。【００３１】  また２つの薄型ジャッキの内前記送油管が取り付けられていない側の薄型��ャッキに、圧油を送り込んだ時に内部の空気を抜くための抜気管が取り付けられて成るものとすることが出来る（請求項１４を参照）。送油管のみでは圧油を送り込んだ時に内部の空気がうまく抜けないことがある。内部に空気が残ると正しい測定が出来ないおそれがある。しかしながら抜気管を追加することによりここから空気を追い出すことが出来るため、内部に空気が残る問題を生じない。【００３２】  第７実施形態
本実施形態の薄型ジャッキは、図１１に示すように、半ドーナツ形状に成形された２つの薄型ジャッキを、この一方から他方へ圧油を伝えるための連結管３１で接続して成るものである。半ドーナツ形状を呈する２枚の金属製薄板１３，１３を重合するのであるが、この２枚の金属製薄板１３，１３の間に、金属製薄板１３の形状に合わせて製造した２つの円弧状のスペーサ２７，２８と直線状のスペーサ２９とを挟み込んで溶接する。この際にスペーサ２７，２８，２９は金属製薄板１３の外周部から引っ込むように且つスペーサ２７，２８，２９の間に隙間が出来ないようにして金属製薄板１３，１３の間に挟み込んで、金属製薄板１３，１３とスペーサ２７，２８，２９との間を溶接する。すなわち２枚の金属製薄板１３，１３とこの縁から奥まった状態のスペーサ２７，２８，２９との間には空間が形成されているので、この空間に溶接材が充填される形でお互いの間で溶接するようにする。なおこれによってスペーサ２７，２８，２９間も気密に溶接されることになる。このようにコ字状の空間に溶接部５０が盛られていると言う特殊なものである（図６の模式図を参考のこと）。この半ドーナツ形状に成形された薄型ジャッキを２つ用意し、一方の薄型ジャッキには、金属製薄板１３，１３の間に圧油を送り込むための送油管３を挿入して接合すると共に、他方の薄型ジャッキには、エア抜き用のパイプ４を外周方向から挿入接合している。送油管３の他端部には圧油の注入口３０が、また前記エア抜き用のパイプ４の他端部には抜気口４０が取り付けられており、抜気口４０にはボルト状の開閉詮４１が油密に螺合されている。なお前記送油管３には圧力ゲージを取り付けることが出来る。またこれとは反対側の部位に、２つの薄型ジャッキを内部的に接続する連結管３１が溶接されており、２つの薄型ジャッキ間ではオイルの往き来すなわち油圧の伝達が可能となっている。なお図１１中で符号１４は２つの薄型ジャッキを半ドーナツ形状に固定しておくための掛止鈎であり、ここを例えば針金で結っておくのである。【００３３】  この実施形態の薄型ジャッキは、例えば図１２で示したようなアンカーに用いることが出来る。図中符号８は引張ケーブル、８０は地中壁、８１は台座、８２は引張ケーブルの固着具であり、台座８１と固着具８２との間に上部支圧板８３及び下部支圧板８４が取り付けられている。この上部支圧板８３と下部支圧板８４の間に後から薄型ジャッキを挿着するには一旦引張ケーブル８の緊張を緩めて、上部支圧板８３と下部支圧板８４に隙間が出来るようにしておき、このまま上部支圧板８３と下部支圧板８４との間に薄型ジャッキを挿着し、再び引張ケーブル８をジャッキで引っ張りつつ固着具８２で固定すれば良く、アンカーを分解して固着具８２を取り外すなどの面倒がない。この挿着に当たっては薄型ジャッキは、図１３で図示すように左右対称の半ドーナツ形状のものが前記連結管３１で接続されてドーナツ形状を呈しているため、これを両側に開くように力を加えると、２つの半ドーナツ形状体は両側に開かれるので、このまま引張ケーブル８の回りに納めることが出来るのである。こうして２つの半ドーナツ形状のものを合わせてドーナツ形状に戻したら、掛止鈎１４���１４間を針金で巻いて固定し、その後引張ケーブル８を緊張させるようにすれば装着作業は終了である。アンカーの緊張力を調べるには送油管３の注入口３０からオイルを注入するが、この時に抜気口４０の開閉詮４１を開けておけば内部の空気はエア抜き用パイプ４から抜け、内部にはオイルが充満することになる。２つの半ドーナツ形状の薄型ジャッキは連結管３１で連結されているため、ここを通ってオイルがもう一方の薄型ジャッキに充填される。なお連結管３１は曲げに強いものとなっており、このため２つの半ドーナツ形状体を両側に開くことが出来るのである。【００３４】  なおこの実施形態では溶接部５０が形成されるようにしているが、他の溶接形態例えば図１４に示したようなものを採用することが可能である。これは特許第２８１７０３３号の薄型ジャッキの発明の適用である。２枚の金属製薄板１３，１３を重合し、この周縁部同志を図示の第１溶接部５４にて全周に亘って溶接すると共に、この周縁部の全周に別の金属製枠板１５を宛てがった後に、金属製薄板１３と前記金属製枠板１５とを図示の第２溶接部５５にて溶接して成る。この他図１６に図示した従来例の溶接部９を採用することも出来るが、より強固な溶接部の形成が望ましい場合には特許第２８１７０３３号の溶接形態や本発明に係る溶接形態を採用するとなお良い。【００３５】  第８実施形態
本実施形態の薄型ジャッキはその殆どを上述した第７実施形態に倣うが、図１５に示すようにただ金属薄板１６の形状が異なっている。この場合も２分割された薄型ジャッキは２回対称であるが、中心孔に接する２本の平行な線分が内外２つの円弧を繋げている形状とされている。またこの金属薄板１６の形状に合わせるようにして、一繋がりのスペーサ２００が挟み込まれて、上記の溶接部５０にて溶接されている。また２つの薄型ジャッキを内部的に接続する連結管３２が溶接されており、２つの薄型ジャッキ間ではオイルの往き来すなわち油圧の伝達が可能である。この連結管３２は曲げに強いものとなっており、このため２つの薄型ジャッキを両側に開くことが出来るのである。なお符号１４は上述した掛止鈎である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】  本発明の第１実施形態を示す平面図である。
【図２】  図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】  同実施形態の断面模式図である。
【図４】  本発明の第２実施形態を示す平面図である。
【図５】  図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】  同実施形態の断面模式図である。
【図７】  本発明の第３実施形態を示す模式図である。
【図８】  本発明の第４実施形態を示す模式図である。
【図９】  本発明の第５実施形態を示す模式図である。
【図１０】  本発明の第６実施形態を示す模式図である。
【図１１】  本発明の第７実施形態を示す平面図である。
【図１２】  同実施形態の使用状態の説明図である。
【図１３】  同実施形態の使用状態の説明図である。
【図１４】  同実施形態の他の溶接形態を示す模式図である。
【図１５】  本発明の第８実施形態を示す平面図である。
【図１６】  従来例の説明図である。
【符号の説明】
【００３７】１      金属薄板
１０    金属薄板
１１    金属薄板
１２    金属薄板
１３    金属薄板
１４    掛止鈎
１５    枠体
１６    金属薄板
２      スペーサ
２０    スペーサ
２１    スペーサ
２２    スペーサ
２３    スペーサ
２４    開孔部
２５    スペーサ
２６    スペーサ
２７    スペーサ
２８    スペーサ
２９    スペーサ
２００  スペーサ
２０１  スペーサ
３      送油管
３０    注入口
３１    連結管
３２    連結管
４      エア抜き用パイプ
４０    抜気口
４１    開閉詮
５      溶接部
５０    溶接部
５１    溶接部
５２    溶接部
５３    溶接部
５４    第１溶接部
５５    第２溶接部
６      金属薄板
６０    縁部
７      円錐台状金属筒
７０    外縁部
７１    内縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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