(57)【要約】【課題】各電池セルに均一な荷重を負荷でき、かつ、安価に製造できる組電池装置を提供すること。【解決手段】組電池装置をケース体と複数の電池セルとから構成し、ケース体の少なくとも一対の内表面に、内周側に向けて突起し電池セルの外表面と係止する複数のケース突起が奥端部から入端部に向けて所定の間隔で配列されてなるケース突起群を少なくとも一対形成するとともに、この一対のケース突起群が同位相となるようにして、各々の電池セルをケース突起によって位置規制する。ケース突起と電池セルとが係止することで、各電池セルを配列方向に位置規制でき、電池セルの膨張や移動を抑制できる。よって、各電池セルに負荷される荷重を均一にでき、組電池装置を安価に製造できる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱状をなし一端である入端部に箱内外を連通する入開口を備えるケース体と、直方体状をなし該入開口を介して該ケース体の内部に挿入され該入端部に対向する奥端部から該入端部に向けて配列している複数の電池セルと、を備え、
該ケース体の内表面には、内周側に向けて突起し該電池セルの外表面と係止する複数のケース突起が該奥端部から該入端部に向けて所定の間隔で配列されてなるケース突起群が複数形成され、
該ケース突起群の少なくとも一対は、ケース体の対向する一対の内表面にそれぞれ形成されるとともに、該電池セルの配列方向に対する該ケース突起の位相が同じであり、
各々の該電池セルが該ケース突起によって位置規制されていることを特徴とする組電池装置。
【請求項２】
前記ケース突起は、前記入端部から前記奥端部に向けて突出高さが大きくなる鋸歯状をなす請求項１に記載の組電池装置。
【請求項３】
前記電池セルの前記ケース突起と対向する外表面には、外周側に向けて突起し前記ケース突起と係止する電池突起が形成され、
該電池突起は、前記入端部から前記奥端部に向けて突出高さが小さくなる鋸歯状をなす請求項１に記載の組電池装置。
【請求項４】
前記電池セルの配列方向に対する前記ケース突起の位相が異なる複数対の前記ケース突起群を備える請求項１に記載の組電池装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は箱状のケース体内部に電池セルを複数個配列してなる組電池装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
箱状のケース体内部に電池セルを複数個配列してなる組電池装置としては、従来より種々のものが知られている。この種の組電池装置には、一般に直方体状の電池セル（所謂角型電池セル）が用いられている。電池セルは、箱状の電池ケースの内部に電解質および電極板が収納されてなる。直方体状の電池ケースは円柱状の電池ケースに比べて拘束力が弱い。このため、一般的な組電池装置においては、各電池セルの内圧を均一にして各電池セルの充放電特性を均一にする目的で、電池セルに所定の荷重を負荷した状態でケース体内部に配列している（例えば、特許文献１〜２参照）。
【０００３】
特許文献１に紹介されている組電池装置では、複数の電池セルを厚さ方向に配列し、厚さ方向の両端にそれぞれ一つずつの拘束板を重ねた上で、２つの拘束板を拘束ロッドにて互いに接近する方向に締め付けている。２つの拘束板を互いに接近する方向に締め付けることで、複数の電池セルを互いに密着させ、各電池セルに荷重を負荷することができる。すなわち、従来の組電池装置では、複数の電池セルからなる電池セル集合体の長さが所定の長さになるように、各電池セルを圧接させることで、各電池セルに負荷される荷重の均一化（各電池の内圧の均一化）を図っている。
【０００４】
ところで、充放電の際などにおける、各電池セルの膨張・収縮率にはばらつきがある。このため、電池セルが膨張した際に各電池セルに負荷される荷重には勾配が生じる。すなわち、膨張率が大きい電池セルほど、膨張時に隣接する電池セルを大きく押圧する。したがって膨張率が大きい電池セルに隣接する電池セルには、膨張率が小さい電池セルに隣接する電池セルに比べて大きな荷重が負荷される。このため、電池セル集合体の長さを規制するだけでは、各電池セルに負荷される荷重を均一化し難く、各電池セルの内圧を均一化し難い問題があった。
【０００５】
また、特定の電池セルのみが大きく膨張した場合になどには、大きく膨張した電池セルの近傍に配置されている電池セルが押圧されて配列方向（電池セルの厚さ方向）に移動する場合があった。この場合には、電池セル同士の間隔が不均一になり、電池セルが収縮した際に各電池セルに負荷される荷重にも勾配が生じる。
【０００６】
特許文献２には、各電池セルの配列方向（以下、単に配列方向と略する）の位置を規制できる組電池装置が紹介されている。特許文献２に紹介されている組電池装置では、各電池セルに位置規制用の部材を装着することで、各電池セルを配列方向に位置規制する。各電池セルを配列方向に位置規制することで、各電池セルが配列方向に移動することを防止するとともに、各電池セルの膨張を抑制することができると考えられる。しかし、特許文献２に紹介されている組電池装置を製造する際には、各電池セルをケース体の内部に配列しつつ２つの拘束板で挟み込む工程、拘束板を拘束ロッドで締め上げて各電池セルに所定の荷重を負荷する工程、各電池セルに位置規制用の部材を装着する工程、の少なくとも３つの工程が必要となる。よって、この種の組電池装置を製造するためには多くの製造工数を要し、製造コストが高くなる問題があった。さらに、これらの工程は自動化が困難であるために、組電池装置の製造コストは非常に高くなっていた。
【特許文献１】特開２００１−３１３０１８号公報
【特許文献２】特開２００１−２３６９３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みて成されたものであり、各電池セルに均一な荷重を負荷でき、かつ、安価に製造できる組電池装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明の組電池装置は、箱状をなし一端である入端部に箱内外を連通する入開口を備えるケース体と、直方体状をなし入開口を介してケース体の内部に挿入され入端部に対向する奥端部から入端部に向けて配列している複数の電池セルと、を備え、ケース体の内表面には、内周側に向けて突起し電池セルの外表面と係止する複数のケース突起が奥端部から入端部に向けて所定の間隔で配列されてなるケース突起群が複数形成され、ケース突起群の少なくとも一対は、ケース体の対向する一対の内表面にそれぞれ形成されるとともに、電池セルの配列方向に対するケース突起の位相が同じであり、各々の電池セルがケース突起によって位置規制されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の組電池装置は、下記の構成（１）〜（３）の何れかを備えることが好ましい。構成（１）〜（３）の複数を備えることが望ましい。
（１）上記ケース突起は、上記入端部から上記奥端部に向けて突出高さが大きくなる鋸歯状をなす。
（２）上記電池セルの上記ケース突起と対向する外表面には、外周側に向けて突起し上記ケース突起と係止する電池突起が形成され、電池突起は、上記入端部から上記奥端部に向けて突出高さが小さくなる鋸歯状をなす。
（３）上記電池セルの配列方向に対する上記ケース突起の位相が異なる複数対の上記ケース突起群を備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の組電池装置によると、ケース突起と電池セルとが係止することで、各電池セルを配列方向に位置規制でき、電池セルの膨張や移動を抑制できる。したがって、隣接する電池セル同士の間隔を均一にでき、各電池セルに負荷される荷重を均一にできる。電池セルはケース体に形成されているケース突起と係止するために、電池セルの位置規制をするための他部材は不要である。よって、組電池装置の部品点数が増大することはなく、少ない工数で組電池装置を製造できる。また、本発明の組電池装置において、各電池セルを所定荷重で圧接させる作業は、ケース体の内部に電池セルを挿入する作業のみで済む。よって、本発明の組電池装置は安価に製造できる。なお、本発明の組電池装置において、各電池セルを所定荷重で圧接させる作業は、ケース体の内部に電池セルを挿入する作業のみで済むために、製造工程を自動化できる利点もある。また、ケース突起群の少なくとも一対は、ケース体の対向する一対の内表面にそれぞれ形成され、かつ、電池セルの配列方向に対するケース突起の位相が同じであるため、電池セルとケース突起とが複数箇所で安定に係止する。したがって、電池セルの膨張や移動をより確実に抑制でき、電池セル同士の間隔をより均一にできるために、各電池セルに負荷される荷重をさらに均一にできる。
【００１１】
本発明の組電池装置が上記構成（１）を備える場合には、電池セルをケース体の内部に容易に挿入でき、ケース突起と電池セルとを係止させる組み付け作業性が向上する。ケース突起が、入端部から奥端部に向けて突出高さが大きくなる鋸歯状をなすことにより、電池セルがケース突起に接触してからケース突起を乗り越えるまでの移動距離のなかで、荷重が最大となる距離が非常に短いためである。よって、本発明の組電池装置を製造する工程はより容易になり、本発明の組電池装置を安価に製造できる。また、ケース突起が入端部から奥端部に向けて突出高さが大きくなる鋸歯状をなすため、ケース体の内部に一旦挿入された電池セルは逆戻りし難い（奥端部側から入端部側に移動し難い）。よって、隣接する電池セル同士の間隔をより均一にでき、各電池セルに負荷される荷重をより均一にできる。
【００１２】
本発明の組電池装置が上記構成（２）を備える場合には、電池突起が入端部から奥端部に向けて突出高さが小さくなる鋸歯状をなすために、電池セルをケース体の内部により容易に挿入でき、ケース突起と電池セルとを係止させる組み付け作業性がより向上する。よって、本発明の組電池装置を製造する工程はより容易になり、本発明の組電池装置をより安価に製造できる。さらに、一旦ケース突起と係止した電池セルがより逆戻りし難くなる。よって、電池セルの膨張や移動をより確実に抑制できるため、電池セル同士の間隔をより均一にでき、各電池セルに負荷される荷重をより均一にできる。
【００１３】
本発明の組電池装置が上記構成（３）を備える場合には、ケース突起の間隔を小さくすることができる。よって、例えば電池セルの外形がばらついている場合にも、隣接する電池セル同士の間隔を所望する間隔により近づけることができ、各電池セルに負荷される荷重をより均一にできる。すなわち、ケース突起の間隔を小さくすることで、電池セル同士をより小さいピッチで近づけることができ、電池セル同士を所望する荷重で圧接させ得る。よって、電池セルに負荷される荷重、すなわち、電池セル同士が圧接する荷重をより均一に管理できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の組電池装置は、電気自動車やハイブリッド車などの電源装置として好適に用いられる。
【００１５】
本発明の組電池装置において、電池セルとしては一般的な所謂角型電池セルを用いることができる。電池セル同士を接続する接続手段は、ケース体の内部に設けても良いし、ケース体の外部に設けても良い。ケース体には、入開口以外の開口を設けても良い。例えばケース体の内外を連通する導風開口を、ケース体に設けても良い。導風開口を設けることで、ケース体内部の電池セルを風冷できる。電池セル同士の間隙には導風開口から導入した空気を所定の方向に導くための導風板を配しても良いし、電池セル同士を直接当接させても良い。入開口を閉じる蓋体を別途設けても良い。入開口を閉じれば、電池セルを外界から遮断することができるために、電池セルの漏電などをより確実に防止できる。
【００１６】
本発明の組電池装置は、配列方向に対するケース突起の位相（以下、単に位相と略する）が同じ一対のみのケース突起群を備えても良いし、位相が異なる複数対のケース突起群を備えても良い。位相が同じ複数対のケース突起群を備えても良い。この場合、各ケース突起群はケース体の対向する一対の内表面（以下、ケース体の一対の内表面と呼ぶ）にのみ形成しても良いし、ケース体の複数対の内表面に形成しても良い。なお、ケース体の一対の内表面に位相が同じ複数対のケース突起群を設ける場合、すなわち、ケース体の同一の内表面に、２以上のケース突起群を設ける場合には、電池セルをより確実かつ安定に固定できるとともに、ケース体に接続手段や導風開口等を配設する空間を充分に確保できる利点がある。
【００１７】
なお、本明細書でいう位相とは、ケース突起が配列方向に向けて周期的に形成されている位置のことを指す。例えば、位相が同じ２つのケース突起群においては、ケース突起は配列方向に対してそれぞれ同位置に形成され、ケース突起同士の間隔もまたそれぞれ同じである。隣接するケース突起同士は、当接していても良いし、間隙をもって形成されていても良い。
【００１８】
一般的な組電池装置において、電池セルは、電極等を内蔵しさらに満充電状態で組み付けられる。このとき、電池セルは既に膨張した状態にある。この膨らんだ電池セルを押さえつけて組み付け作業を行うために、電池セル同士には圧接荷重が負荷される。すなわち、電池セルは自身が弾性をもち、互いに弾接した状態で組み付けられる。なお、電池セルと導風板との間にゴム等の弾性部材を挟むことで、電池セルに負荷される荷重をより細かく設定し得る。
【００１９】
１つのケース突起の奥端部側の端面（以下、ケース突起の奥側端面と呼ぶ）と、このケース突起と配列方向に隣接する他のケース突起の奥側端面との配列方向の距離（以下、奥側端面同士の距離と呼ぶ）は、隣接する電池セル同士を充分に圧接させ得る距離であればよい。例えば、電池セル同士の間隙に上述した導風板を配する場合には、隣接する奥側端面同士の距離は電池セルの厚さと導風板の厚さとの和よりも小さくなる。また、電池セル同士を直接当接させる場合には、隣接する奥側端面同士の距離は、電池セルの厚さよりも小さくなる。隣接する奥側端面同士の距離が小さいほど、電池セル同士の間隔を所望する間隔に近づけることができる。なお、本発明の組電池装置が、位相の異なる複数対のケース突起群を備える場合には、異なる対のケース突起群に属し配列方向に直近のケース突起同士を、隣接するケース突起同士とみなして、両者の奥側端面同士の距離が隣接する電池セル同士を充分に圧接させ得る距離であればよい。なお、奥側端面同士の距離が電池セルの厚さよりも小さい場合には、電池セルはケース突起のひとつまたは複数に一部乗り上げた状態で、他のケース突起に係止する。
【００２０】
電池セルには、電池突起を形成しても良いし形成しなくても良い。電池突起は入端部から奥端部に向けて突出高さが小さくなる鋸歯状をなすため、電池セルに電池突起を形成すれば、ケース突起と電池セルとを係止する組み付け作業性が向上する利点がある。また、ケース突起と電池突起とを相補的な形状に形成すれば、ケース突起と電池突起とがより強固かつ安定に係止するため、電池セルの膨張や移動をより確実に抑制でき、各電池セルに負荷される荷重をより均一にできる。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明の組電池装置を図面を基に説明する。
【００２２】
（実施例１）
実施例１の組電池装置は、上記構成（１）および（２）を備える。実施例１の組電池装置におけるケース体および電池セルを模式的に表す切り欠き斜視図を図１に示し、実施例１の組電池装置においてケース体に電池セルを組み付けている様子を模式的に表す分解断面図を図２に示す。以下、実施例１において上、下、左、右、前、後とは図１に示す上、下、左、右、前、後を指す。
【００２３】
実施例１の組電池装置は、ケース体１０と、５つの電池セル５０と、４つの導風板７０と、１つの蓋体８０と、を備えている。図２に示すように、実施例１の組電池装置は、ケース体１０の内部に電池セル５０と導風板７０とが交互に配列され、ケース体１０の入開口１１は電池セル５０と外形がほぼ同じ蓋体８０で閉じられてなる。電池セル５０は略直方体状をなし、樹脂材料からなる箱状の電池ケース５３内部に電解質（図略）および電極板（図略）が収納されてなる。
【００２４】
図１に示すように、ケース体１０は、樹脂材料からなり外形が略直方体の箱状をなす。ケース体１０は入端部１２と奥端部１３とをもつ。入端部１２には、箱内外を連通する入開口１１が形成されている。奥端部１３は閉口している。ケース体１０の側壁１４、１５には、複数の導風開口（図略）が形成されている。さらに、ケース体１０の側壁１４、１５には電池セル５０同士を直列に接続する接続手段（図略）が取り付けられている。
【００２５】
ケース体１０の下内表面１６と上内表面１７とには、それぞれ一ずつのケース突起群２０が形成されている。下内表面１６に形成されている第１ケース突起群２１は奥端部１３から入端部１２に向けて所定の間隔で配列する５つの第１ケース突起３１をもつ。第１ケース突起３１はそれぞれ同形状である。第１ケース突起３１は、下内表面１６からケース体１０の内周側（上方）に突起している。第１ケース突起３１は入端部１２から奥端部１３に向けて突出高さが大きくなる鋸歯状をなす。上内表面１７に形成されている第２ケース突起群２２もまた、奥端部１３から入端部１２に向けて所定の間隔で配列する６つの第２ケース突起３２をもつ。第２ケース突起３２もまたそれぞれ同形状である。第２ケース突起３２は、上内表面１７からケース体１０の内周側（下方）に突起している。第２ケース突起３２は入端部１２から奥端部１３に向けて突出高さが大きくなる鋸歯状をなす。第１ケース突起群２１と第２ケース突起群２２とは上下対称に形成されている。すなわち、第１ケース突起群２１と第２ケース突起群２２とは配列方向（図１における前後方向）に対するケース突起（第１ケース突起３１、第２ケース突起３２）の位相が同じである。実施例１の組電池装置では、この２つのケース突起群２０が一対のケース突起群を構成している。隣接する第１ケース突起３１の奥側端面４０同士の距離、および隣接する第２ケース突起３２の奥側端面４０同士の距離は、電池セル５０の厚さと導風板７０の厚さとの和よりも小さい。
【００２６】
電池セル５０の下外表面５１には、外周側（下方）に向けて突起する一つの第１電池突起６１が形成されている。第１電池突起６１は、入端部１２から奥端部１３に向けて突出高さが小さくなる鋸歯状をなす。電池セル５０の上外表面５２には、外周側（上方）に向けて突起する一つの第２電池突起６２が形成されている。第１電池突起６１と第２電池突起６２とは上下対称に形成されている。第１電池突起６１は第１ケース突起３１と相補的な形状に形成されている。第２電池突起６２は第２ケース突起３２と相補的な形状に形成されている。
【００２７】
電池セル５０と導風板７０とをケース体１０の内部に組み付けると、電池セル５０と導風板７０とが圧接し、隣接する電池セル５０同士が導風板７０を介して圧接する。図１に示すように、導風板７０は略平板状をなし、前面（入端部１２側の面）と後面（奥端部１３側の面）とに、それぞれ上下に延びる溝７１をもつ。上述したようにケース体１０の側面には導風開口が形成されているため、導風開口を介してケース体１０の外部からケース体１０の内部に空気を導入できる。ケース体１０の内部に導入された空気は導風板７０の溝７１を流通する。溝７１は電池セル５０の表面に隣接しているため、溝７１を流通する空気によって電池セル５０を冷却できる。導風板７０は電池セル５０よりも薄肉である。詳しくは、電池セル５０の厚さは２０ｍｍであり、導風板７０の厚さは３ｍｍである。溝７１の深さは１ｍｍである。
【００２８】
電池セル５０をケース体１０に組み付ける際には、先ず、電池セル５０を入開口１１からケース体１０の内部に挿入する。電池セル５０は、第１電池突起６１が第１ケース突起群２１の各第１ケース突起３１を乗り越えるとともに第２電池突起６２が第２ケース突起群２２の各第２ケース突起３２を乗り越えつつ、奥端部１３側に進む。
【００２９】
電池セル５０を所定の位置にまで挿入すると、第１電池突起６１が対向する第１ケース突起３１と係止し、第２電池突起６２が対向する第２ケース突起３２と係止する。詳しくは、第１電池突起６１の入側端面４１と第１ケース突起３１の奥側端面４０とが係止し、第２電池突起６２の入側端面４１と第２ケース突起３２の奥側端面４０とが係止する。したがって、電池セル５０はケース体１０の内部に強固かつ安定に保持され、配列方向に位置規制される。次いで、導風板７０、電池セル５０・・・と順々にケース体１０に挿入し、各電池セル５０の第１電池突起６１および第２電池突起６２をケース体１０の第１ケース突起３１および第２ケース突起３２にそれぞれ係止させる。導風板７０は隣接する電池セル５０同士の間隙に配置され、２つの電池セル５０に挟持される。ケース体１０の内部に５つの電池セル５０と４つの導風板７０とを奥端部１３から入端部１２に向けて所定の間隔で交互に配列させたのち、蓋体８０を電池セル５０と同様にケース突起に係止させる。蓋体８０は電池セル５０と略同形であり、電池セル５０の第１電池突起６１および第２電池突起６２と同形の第１蓋突起８１および第２蓋突起８２をもつ。第１蓋突起８１が第１ケース突起３１と係止し、第２蓋突起８２が第２ケース突起３２と係止する。
【００３０】
本発明の組電池装置によると、ケース突起（３１、３２）と電池突起（６１、６２）とが係止することで、各電池セル５０を配列方向に位置規制でき、電池セル５０の配列方向への膨張や移動を確実に抑制できる。また、上述したように、隣接する第１ケース突起３１の奥側端面４０同士の距離、および隣接する第２ケース突起３２の奥側端面４０同士の距離は、電池セル５０の厚さと導風板７０の厚さとの和よりも小さい。したがって、隣接する電池セル５０同士は導風板７０を介して圧接する。さらに、第１ケース突起３１および第２ケース突起３２は同形であり等間隔に配列している。よって、ケース体１０と電池セル５０と導風板７０とを定寸管理することにより、各電池セル５０を均一な間隔で配列できるとともに、各電池セル５０に均一な荷重を負荷できる。
【００３１】
また、電池セル５０と係止するケース突起（３１、３２）はケース体１０に形成されているため、電池セル５０を配列方向に位置規制するための他部材は不要である。さらに、各電池セル５０を所定荷重で圧接させる作業は、ケース体１０の内部に電池セル５０を挿入する作業のみで済む。よって、実施例１の組電池装置は非常に安価に製造できる。
【００３２】
（実施例２）
実施例２の組電池装置は、上記構成（１）および（２）を備える。実施例２の組電池装置は、第１ケース突起および第２ケース突起の形状以外は実施例１の組電池装置と同じである。実施例２の組電池装置における第２ケース突起および第２電池突起を模式的に表す要部拡大断面図を図３および図４に示す。
【００３３】
図３および図４に示すように、実施例２の組電池装置において、第１ケース突起３１（図略）および第２ケース突起３２は、奥側端面４０に開口する中空の肉抜き部３９をもつ。図３に示すように、ケース体に電池セルを挿入する際には、第２電池突起６２が第２ケース突起３２を上方に押圧しつつ乗り越えるとともに図略の第１電池突起６１が図略の第１ケース突起３１を下方に押圧しつつ乗り越える。実施例２の組電池装置では、第１ケース突起３１および第２ケース突起３２に肉抜き部３９が形成されているため、第２ケース突起３２および第１ケース突起３１が上下方向に容易に変形する。よって、電池セルをケース体に挿入する際に要する荷重は小さくて済み、電池セルをケース体に組み付ける作業がより容易になる。また、第２電池突起６２が第２ケース突起３２を乗り越えると、第２ケース突起３２は自身の弾性によりもとの形状に戻る。第１電池突起６１が第１ケース突起３１を乗り越えると、第１ケース突起３１は自身の弾性によりもとの形状に戻る。よって、図４に示すように、第２ケース突起３２の奥側端面４０と第２電池突起６２の入側端面４１とが係止し、第１ケース突起３１の奥側端面４０と第１電池突起６１の入側端面４１とが係止する。よって、電池セルは配列方向に確実に位置規制され、各電池セルには均一な荷重が負荷される。
【００３４】
なお、実施例２の組電池装置では、ケース突起に肉抜き部３９を設けたが、同様の肉抜き部を電池突起に設けても良い。
【００３５】
（実施例３）
実施例３の組電池装置は、上記構成（１）〜（３）を備える。実施例３の組電池装置は、ケース体に位相が異なる複数対のケース突起群を設けたこと、および、電池セルの下外表面および上外表面にそれぞれ複数の電池突起を設けたこと以外は実施例１の組電池装置と同じである。実施例３の組電池装置におけるケース体および電池セルを模式的に表す切り欠き斜視図を図５に示し、実施例３の組電池装置においてケース体に電池セルを組み付けている様子を模式的に表す説明図を図６に示す。以下、実施例３において上、下、左、右、前、後とは図５に示す上、下、左、右、前、後を指す。
【００３６】
実施例３の組電池装置は三対のケース突起群をもつ。このうち二対のケース突起群は位相が同じであり、一対のケース突起群は他の二対のケース突起群と位相が異なる。詳しくは、ケース体１０の下内表面１６には、第１ケース突起群２１、第３ケース突起群２３、第５ケース突起群２５の３つのケース突起群２０が形成されている。第１ケース突起群２１、第３ケース突起群２３、および第５ケース突起群２５は、それぞれ幅方向（図５における左右方向）に離間している。ケース体１０の上内表面１７には、第２ケース突起群２２、第４ケース突起群２４、第６ケース突起群２６の３つのケース突起群２０が形成されている。第２ケース突起群２２、第４ケース突起群２４、および第６ケース突起群２６もまたそれぞれ幅方向に離間している。第１ケース突起群２１の第１ケース突起３１と第５ケース突起群２５の第５ケース突起３５とは同形である。隣接する第１ケース突起３１の奥側端面４０同士の距離は１ｍｍであり、隣接する第５ケース突起３５の奥側端面４０同士の距離もまた１ｍｍである。第２ケース突起群２２は第１ケース突起群２１と上下対称に形成され、第６ケース突起群２６は第５ケース突起群２５と上下対称に形成されている。第１ケース突起群２１、第２ケース突起群２２、第５ケース突起群２５および第６ケース突起群２６は位相が同じである。第１ケース突起群２１と第２ケース突起群２２とが一対のケース突起群（第１突起対）を構成する。第５ケース突起群２５と第６ケース突起群２６とが一対のケース突起群（第２突起対）を構成する。第１突起対と第２突起対とは位相が同じである。
【００３７】
第３ケース突起群２３の第３ケース突起３３の幅方向（図５における左右方向）の長さは、第１ケース突起３１および第５ケース突起３５の幅方向の長さの２倍である。また、隣接する第３ケース突起３３の奥側端面４０同士の距離は１ｍｍである。第４ケース突起群２４は第３ケース突起群２３と上下対称に形成されている。すなわち、第３ケース突起群２３と第４ケース突起群２４とが一対のケース突起群（第３突起対）を構成する。第３突起対は、第１突起対および第２突起対と位相が異なる。
【００３８】
第１ケース突起３１、第２ケース突起３２、第３ケース突起３３、第４ケース突起３４、第５ケース突起３５、第６ケース突起３６はそれぞれ入端部１２から奥端部１３に向けて突出高さが大きくなる鋸歯状をなす。
【００３９】
電池セル５０の下外表面５１には第１電池突起６１、第３電池突起６３、第５電池突起６５の３つの電池突起が形成されている。電池セル５０の上外表面５２には第２電池突起６２、第４電池突起６４、第６電池突起６６の３つの電池突起が形成されている。第１電池突起６１および第５電池突起６５は同形状であり、第２電池突起６２および第５電池突起６５もまた同形状である。第３電池突起６３の幅方向の長さは、第１電池突起６１および第５電池突起６５の幅方向の長さの２倍である。第４電池突起６４の幅方向の長さは第２電池突起６２および第６電池突起６６の幅方向の長さの２倍である。第１電池突起６１と第２電池突起６２とは上下対称に形成され、第３電池突起６３と第４電池突起６４とは上下対称に形成され、第５電池突起６５と第６電池突起６６とは上下対称に形成されている。第１電池突起６１、第２電池突起６２、第３電池突起６３、第４電池突起６４、第５電池突起６５、および第６電池突起６６は、それぞれ入端部１２から奥端部１３に向けて突出高さが小さくなる鋸歯状をなす。第１電池突起６１（第５電池突起６５）と第１ケース突起３１（第５ケース突起３５）とは相補的な形状に形成され、第２電池突起６２（第６電池突起６６）と、第２ケース突起３２（第６ケース突起３６）とは相補的な形状に形成されている。第３電池突起６３と第３ケース突起３３とは相補的な形状に形成され、第４電池突起６４と第４ケース突起３４とは相補的な形状に形成されている。
【００４０】
実施例３の組電池装置では、第１ケース突起３１と第１電池突起６１と、第２ケース突起３２と第２電池突起６２と、第５ケース突起３５と第５電池突起６５と、第６ケース突起３６と第６電池突起６６とがそれぞれ係止して電池セル５０が配列方向に位置規制されるか、或いは、第３ケース突起３３と第３電池突起６３と、第４ケース突起３４と第４電池突起６４とがそれぞれ係止して電池セル５０が配列方向に位置規制される。
【００４１】
実施例３の組電池装置では、同じケース突起群に属し互いに隣接するケース突起（３１〜３６）の奥側端面４０同士の距離はそれぞれ１ｍｍであり、電池セル５０の厚さ（２０ｍｍ）よりも遙かに小さい。したがって、電池セル５０の外形がばらついている場合にも、隣接する電池セル５０同士の間隔を所望する間隔により近づけることができ、各電池セル５０に負荷される荷重をより均一にできる。すなわち、実施例３の組電池装置においては、同じケース突起群に属し互いに隣接するケース突起（３１〜３６）の間隔を小さくすることで、隣接する電池セル５０同士を小さいピッチで近づけることができ、電池セル５０同士を所望する荷重で圧接させ得る。よって、電池セル５０に負荷される荷重、すなわち、電池セル５０同士が圧接する荷重をより均一に管理できる。
【００４２】
なお、ケース突起（３１〜３６）に充分な強度を付与するためにはケース突起（３１〜３６）の厚さ（配列方向の長さ、図５における前後方向の長さ）が１ｍｍ以上であることが好ましく、同じケース突起群に属し互いに隣接するケース突起（３１〜３６）の奥側端面４０同士の距離もまた１ｍｍ以上であるのが好ましい。しかし、隣接する電池セル５０同士が圧接する荷重を所望する荷重にさらに近づけるためには、隣接するケース突起の奥側端面４０同士の距離を１ｍｍ未満にするのが好ましい事情もある。実施例３の組電池装置では、第１突起対および第２突起対の位相と、第３突起対の位相とが異なるため、隣接する電池セル５０同士の間隔を所望する間隔にさらに近づけることができ、隣接する電池セル５０同士が圧接する荷重を所望する荷重にさらに近づけることができる。図６に例示すように、ともに第２突起対に属し互いに隣接する第６ケース突起（３６ａ、３６ｂ）の奥側端面４０同士の距離ｔ１よりも、第２突起対に属するケース突起３６ａの奥側端面４０と第３突起対に属しケース突起３６ａと配列方向に直近のケース突起３４ａの奥側端面４０との距離ｔ２の方が小さいためである。電池セル５０の電池突起（６２、６６）を第１突起対のケース突起３２と第２突起対のケース突起３６とにそれぞれ係止させるか、電池セルの電池突起６４を第３突起対のケース突起３４と係止させるか、を選択することで、電池セル５０同士の間隔をより微細に設定でき、各電池セル５０に負荷される荷重をより均一にできる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】実施例１の組電池装置におけるケース体および電池セルを模式的に表す切り欠き斜視図である。
【図２】実施例１の組電池装置においてケース体に電池セルを組み付けている様子を模式的に表す分解断面図である。
【図３】実施例２の組電池装置における第２ケース突起および第２電池突起を模式的に表す要部拡大断面図である。
【図４】実施例２の組電池装置における第２ケース突起および第２電池突起を模式的に表す要部拡大断面図である。
【図５】実施例３の組電池装置におけるケース体および電池セルを模式的に表す切り欠き斜視図である。
【図６】実施例３の組電池装置においてケース体に電池セルを組み付けている様子を模式的に表す説明図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０：ケース体、１１：入開口、１２：入端部、１３：奥端部、２０：ケース突起群、３１〜３６：ケース突起、５０：電池セル、６１〜６６：電池突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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