(57)【要約】【課題】  縦壁パネルをコンクリート基礎に対して建て込む際に、作業性・施工効率が良く、施工品質を確保することが出来るような下地鋼材をコンクリート基礎に取り付けるための取付金具を提供する。【解決手段】  下地鋼材を載置する平板状の支持片と、該支持片のほぼ中央から該支持片の一辺に平行にかつ下方に垂直に伸びた垂下片を有し、該支持片の一端は前記垂下片を夾んだ両側がさらに延伸しており、該支持片のもう一方の端部近傍には該支持片の一辺に平行にかつ下方に垂直に伸びた定着片を具備し、前記垂下片の先端部は前記定着片に平行に延伸しており、さらに該定着片の先端部は前記垂下片に直角方向に曲げられてなる固定片を有する下地鋼材の取付金具とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎コンクリートに縦壁パネル取付け用の下地鋼材を取り付けるための取付金具であって、前記下地鋼材を載置する平板状の支持片と、該支持片のほぼ中央から該支持片の一辺に平行にかつ下方に垂直に伸びた垂下片を有し、該支持片の一端は前記垂下片を夾んだ両側がさらに延伸した固定片を有しており、該支持片のもう一方の端部近傍には該支持片の一辺に平行にかつ下方に垂直に伸びた定着片を具備し、前記垂下片の先端部は前記定着片に平行に延伸しており、さらに該定着片の先端部は前記垂下片に直角方向に曲げられてなる固定片を有することを特徴とする下地鋼材の取付金具。
【請求項２】
前記支持片の２辺の延伸部の先端と前記定着片の先端部とが、前記支持片に垂直に交わる平面を構成するような長さに構成されてなることを特徴とする請求項１に記載の下地鋼材の取付金具。
【請求項３】
前記定着片に穴を有してなることを特徴とする請求項１または２に記載の下地鋼材の取付金具。
【請求項４】
前記垂下片にネジ穴を有してなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の下地鋼材の取付金具。
【請求項５】
前記垂下片先端が前記支持片の一辺に平行にかつ互いに反対方向に延伸されてなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の下地鋼材の取付金具。
【請求項６】
前記垂下片に設けたネジ穴に、固定ネジ棒を介して傘ネジを取り付けてなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の下地鋼材の取付金具。
【請求項７】
基礎コンクリート用型枠の内側に、下地鋼材を載置する平板状の支持片と、該支持片のほぼ中央から該支持片の一辺に平行にかつ下方に垂直に伸びた垂下片を有し、該支持片の一端は前記垂下片を夾んだ両側がさらに延伸しており、該支持片のもう一方の端部近傍には該支持片の一辺に平行にかつ下方に垂直に伸びた定着片を具備し、前記垂下片の先端部は前記定着片に平行に延伸した定着片を有しており、さらに該定着片の先端部は前記垂下片に直角方向に曲げられてなる固定片を配置し、前記垂下片に設けられたネジ穴に傘ネジを取り付けた固定ネジ棒を嵌結して、該取り付け棒を介して基礎コンクリート用型枠に固定した後、基礎コンクリートを打設することを特徴とするパネル基礎部の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縦壁パネルをコンクリート基礎に対して建て込む際に必要となる、下地鋼材をコンクリート基礎に取り付けるための取付金具及びそれを使用した縦壁パネルの施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
軽量気泡コンクリート壁パネル（ＡＬＣパネル）は、いわゆるコンクリート板に比べて多孔質であるため、軽量性および断熱性が優れており、これらの特性を生かして建築材料、例えば建物の内外壁用縦壁パネルや屋根パネルとして広く使用されている。そして、ＡＬＣパネル等の縦壁パネルをコンクリート基礎に対して建て込む際には、縦壁パネルの基礎部を断面Ｌ字型のアングル鋼材からなる下地鋼材に固定し、この下地鋼材を基礎コンクリートに固定して取り付ける施工方法が採られている。
そして下地鋼材を基礎コンクリートに固定するには、下地鋼材の取付金具を使用して溶接固定する方法が採用されている。
下地鋼材を基礎に取り付けるための従来技術としては、図６〜図１０に示す方法が提案されている。図６〜図８に示す方法は、基礎コンクリート打設前に、下地鋼材を基礎コンクリートに緊結するための下地鋼材の取付金具を設置する工法である（例えば、特許文献１参照。）。また、図９及び図１０に示す方法は、基礎コンクリートを打設して硬化後に、下地鋼材を基礎コンクリートに緊結するための下地鋼材の取付金具を設置する工法である（例えば、特許文献２参照。）。
【０００３】
すなわち、図６に示した例は、基礎コンクリート３１の打設時に、アンカー鉄筋６１を設置し、そのアンカー鉄筋６１にレベル調整用のアングルピース３５、３６を介して断面Ｌ字型の定規アングルからなるパネル取付用の下地鋼材６０を取り付ける方法である。基礎コンクリート３１に埋設したアングルピース３５と下地鋼材６０の横フランジ６０ａとを、レベル調整用のアングルピース３６を介して溶接固定すると共に、縦フランジ６０ｂと縦壁パネル３２とを稲妻プレート３３を介してボルト３４により固定する縦壁パネル取付構造を採用している。
【０００４】
また、図７に示した例は、基礎コンクリート３１の打設時にアンカー鉄筋６１を設置し、そのアンカー鉄筋６１を折り曲げてレベルを調整した後、アンカー鉄筋６１にパネル取付用の下地鋼材６０を取り付ける方法である。布基礎に埋設されてその上面から突出しているアンカー鉄筋６１に対し、縦壁パネル３２を取り付けるためのＬ字型定規アングルからなる下地鋼材６０を使用しており、この下地鋼材６０は、横フランジ６０ａと縦フランジ６０ｂとからなる断面Ｌ字型の鋼材からなり、その横フランジ６０ａを布基礎をなす基礎コンクリート３１の上端長手方向に載置して、曲折させたアンカー鉄筋６１と溶接固定すると共に、縦フランジ６０ｂと縦壁パネル３２とを稲妻プレート３３を介してボルト３４により固定する縦壁パネル取付構造を採用している。
図８に示した例は、基礎コンクリート３１を打設する時にアンカー鉄筋６１を設置し、そのアンカー鉄筋６１にレベル調整金物を兼ねた固定金具４０を介してパネル取付用の下地鋼材６０を取り付ける方法である。固定金具４０の水平部４１、４２にＬ字型定規アングルからなる下地鋼材６０の横フランジ６０ａを載置する。この場合には、固定金具４０の室内側水平部４２と下地鋼材６０の横フランジ６０ａ端部とをレベル合わせすることが望ましく、これにより少なくとも固定金具４０の室外側水平部４１と下地鋼材６０横フランジ６０ａを下向き溶接することが可能となる。
【０００５】
図９に示した例は、基礎コンクリート３１を打設後、基礎コンクリート３１上面に下向きの穴をあけ、コンクリートアンカー４４を打ち込み、レベルボルト４５でレベル調整後、レベルボルト４５に縦壁パネル取付用の下地鋼材６０を取り付ける方法である。
この例では縦壁パネル３２の内部にもアンカー４８が埋め込んであり、このアンカー４８と稲妻プレート３３とをボルト３４で緊結して下地鋼材６０に固定する方法がとられている。
図１０に示した例は、台座４９に棒状部材４７を突出させた取付金具４６を準備し、縦壁パネル３２の短辺小口に穴６２をあけて、該穴６２に前記取付金具４６の棒状部材４７を挿入し、基礎コンクリート３１を打設後縦壁パネル３２を基礎コンクリート３１上に載置し、取付金具４６の台座４９を基礎コンクリート３１上面に鉄砲ピン５０を利用して取り付ける方法である。
この方法では取付金具４６の棒状部材４７を縦壁パネル３２の穴６２に内に挿入し、かつ取付金具４６の台座４９を基礎コンクリート３１に鉄砲ピン５０を用いて固定することによって縦壁パネル３２を基礎コンクリート３１上に建て込む方法を採用している。
【特許文献１】特開２００３−２１３７９３号公報
【特許文献２】特開平１１−１１７４３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、基礎コンクリート打設前に、下地鋼材を基礎コンクリートに緊結するための下地鋼材の取付金具を設置する工法では、アンカー鉄筋とＬ字型定規アングルとの溶接を下側から上向きに溶接する、上向き溶接で行う必要性があるため作業性に劣ること、溶接強度の信頼性が低いこと、高さレベルの調整が困難であること、および作業スペースが狭いためアンカー鉄筋の防錆処理が困難であることなどの問題があった。
具体的には、図６に示した方法では、アンカー金物は、基礎コンクリートを打設するための型枠の内側にビスなどを用いて取り付けるか、基礎を補強する鉄筋に鉄線などで緊結され取り付けられる。しかし、アンカー金物を、Ｌ型の底辺を上下反転した方向で型枠の内側に取り付けることは、作業上困難である。また、鉄筋に鉄線などで緊結した場合には、コンクリート打設中にコンクリートの流動によりアンカー金物の位置がずれ、コンクリート中に埋まり、下地鋼材の取り付けが出来なくなる場合があった。
図７に示した方法では、アンカー鉄筋の折り曲げに時間が掛かるとともに、アンカー鉄筋に下地鋼材を取り付ける作業が困難であり、施工品質の確保が困難である。また、パネル施工時のパネル自重をアンカー鉄筋のみで受けることになるので、強度不足により施工中の安全確保が困難である。
図８に示した方法は、レベル調整金物を用い前記図６で示した溶接作業の作業性を改善した工法であるが、鉄筋を折り曲げるという作業は残されており、作業性が完全には改善されていない。
【０００７】
また、基礎コンクリートを打設して硬化後に下地鋼材を基礎コンクリートに緊結するための下地鋼材の取付金具を設置する工法でも、アンカー鉄筋とＬ字型定規アングルとの溶接を下側から上向きに溶接する、上向き溶接で行う必要性があるため作業性に劣ること、溶接強度の信頼性が低いこと、高さレベルの調整が困難であること、および作業スペースが狭いためアンカー鉄筋の防錆処理が困難であることなどの問題があった。
具体的には、図９に示した方法では、基礎コンクリート上面にコンクリートアンカーを挿入するための下穴を垂直に開けることが困難であり、下穴が斜めにあけられた場合には、レベルボルトの上面が水平とならないため、下地鋼材のレベルを調整する際に、ライナーを挟むなどの作業が必要となり工数が掛かっていた。
また、図１０に示した方法では、基礎コンクリートを打設する際に、基礎の上面を平滑にする必要があり、工数が掛かかるという問題点があった。また、基礎コンクリートの幅方向の端の部分にアンカーピンを打ちこむとコンクリートが割れ、施工品質を確保することが困難となっていた。
本発明の目的は上記諸問題点を解消し、縦壁パネルをコンクリート基礎に対して建て込む際に必要となる下地鋼材をコンクリート基礎に取り付ける工程において、作業性・施工効率が良く、取り付け強度や取り付け精度等の施工品質を確保することが出来るようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記問題を解決するため本発明の下地鋼材の取付金具は、下地鋼材を載置する平板状の支持片と、該支持片のほぼ中央から該支持片の一辺に平行にかつ下方に垂直に伸びた垂下片を有し、該支持片の一端は前記垂下片を夾んだ両側がさらに延伸した固定片を有しており、該支持片のもう一方の端部近傍には該支持片の一辺に平行にかつ下方に垂直に伸びた定着片を具備し、前記垂下片の先端部は前記定着片に平行に延伸しており、さらに該定着片の先端部は前記垂下片に直角方向に曲げられてなる固定片を有することとした。
【０００９】
このような構造の下地鋼材の取付金具とすれば、下地鋼材の設置位置のレベル出しが容易となり、型枠への取り付けも容易で、基礎コンクリートの破損がなく、下地鋼材取付前までの溶接作業も不要となるので、作業性や施工効率が良く、施工品質を確保することができる。
【００１０】
本発明の下地鋼材の取付金具においては、前記支持片の２辺の延伸部の先端と前記定着片の先端部とが、前記支持片に垂直な平面を構成するような長さに構成することが好ましい。
コンクリート型枠パネルとの間隔を一定に保ち、しかもコンクリート型枠パネルにしっかりと固定できるようにするためである。
【００１１】
前記定着片には穴を有していることが好ましい。
また、本発明の下地鋼材の取付金具においては、前記垂下片先端が前記支持片の一辺に平行にかつ互いに反対方向に延伸されていることが好ましい。
コンクリート中に埋設した場合、固着強度が高まるからである。また、穴部を平板材料から折り曲げ加工して形成することにより、十分な折り曲げ強度を有する金具が最小の材料から得られるからである。
【００１２】
さらに、本発明の下地鋼材の取付金具においては、前記垂下片にネジ穴を有してなるものとすることができる。また、前記垂下片に設けたネジ穴に、固定ネジ棒を介して傘ネジを取り付けたものとすることが出来る。
コンクリート型枠パネルへの固定を容易にするためである。
【００１３】
本発明のパネル基礎部の施工方法は、基礎コンクリート用型枠の内側に、下地鋼材を載置する平板状の支持片と該支持片のほぼ中央から該支持片の一辺に平行にかつ下方に垂直に伸びた垂下片を有し、該支持片の一端は前記垂下片を夾んだ両側がさらに延伸した固定片を有しており、該支持片のもう一方の端部近傍には該支持片の一辺に平行にかつ下方に垂直に伸びた定着片を具備し、前記垂下片の先端部は前記定着片に平行に延伸しており、さらに該定着片の先端部は前記垂下片に直角方向に曲げられてなる固定片を配置し、前記垂下片に設けられたネジ穴に傘ネジを取り付けた固定ネジ棒を嵌結して、該取り付け棒を介して基礎コンクリート用型枠に固定した後、基礎コンクリートを打設する施工方法を採用した。
このようなパネル基礎部の施工方法を採用すれば、作業性・施工効率が良く、施工品質を確保することが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、下地鋼材をコンクリート基礎に取り付ける方法において、作業性・施工効率が良く、良好な施工品質を確保することを可能にすることが出来る。また、従来と比較して、（ａ）下地鋼材の設置位置のレベル出しが容易である、（ｂ）型枠への取り付けが容易である、（ｃ）基礎コンクリートの破損がない、及び（ｄ）下地鋼材取付前までの溶接作業が不要である等の利点が生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の下地鋼材の取付金具は、下地鋼材を載置する平板状の支持片と、該支持片のほぼ中央から該支持片の一辺に平行にかつ下方に垂直に伸びた垂下片を有し、該支持片の一端は前記垂下片を夾んだ両側がさらに延伸した固定片を有しており、該支持片のもう一方の端部近傍には該支持片の一辺に平行にかつ下方に垂直に伸びた定着片を具備し、前記垂下片の先端部は前記定着片に平行に互いに反対方向に延伸しており、さらに該定着片の一方の先端部は前記垂下片に直角方向に曲げられている。
そして、支持片の２辺の延伸部の先端と前記定着片の先端部とが、前記支持片に垂直な平面を構成するような長さに構成されている。また、垂下片にはネジ穴を有しており、そのネジ穴には傘ネジを取り付けた固定ネジ棒を螺合させることが出来るようになっている。
以下に、図面を使用して本発明を詳細に説明する。なお、以下の図においては説明を分かり易くするために、縮尺は必ずしも正確には描かれていない
【００１６】
図１は本発明の下地鋼材の取付金具の外観斜視図であり、図２は図１の線Ａ−Ａ’に沿った断面図を示している。
図１に示した下地鋼材の取付金具１６は、縦壁パネルの下地鋼材を載置するための平板状の支持片１のほぼ中央から該支持片１の一辺に平行にかつ下方に垂直に伸びた垂下片２を有し、該支持片１の一端は前記垂下片２を夾んだ両側がさらに延伸して固定片３、４を形成しており、該支持片１のもう一方の端部近傍には該支持片１の一辺に平行にかつ下方に垂直に伸びた定着片７を具備し、前記垂下片２の先端部は前記定着片７に平行にかつ互いに反対方向に延伸して定着片８、９を形成している。さらに該垂下片２の先端部から延伸した少なくとも一方の定着片９は、前記垂下片２に直角方向に曲げられていて固定片５を形成している。
垂下片２の長さは特に制限はなく、固定片３、４と固定片５の先端が、なるべく大きな三角形を形成するようにするのが好ましい。
固定片３、４を含めた支持片１の長さは、施工しようとするコンクリート基礎の幅、すなわちコンクリート型枠パネルの間隔に合わせて製作しておくと、施工が極めて容易となるので好ましい。
これら支持片１、垂下片２、固定片３、４、５、定着片８、９からなる下地鋼材の取り付け金具１６は、薄鋼板を打ち抜き、曲げ加工することにより容易に作ることができる。
【００１７】
また、前記支持片１の２辺の固定片３、４の先端３ａ、４ａと前記定着片２の先端部に設けられた固定片５の先端部５ａとが、前記支持片１に垂直な平面を構成するような長さに構成しておく。したがって、固定片３、４及び５に接するようにコンクリート型枠パネルにセットすれば、支持片１はコンクリート型枠パネルと直角を保ってしかも安定して固定することが可能となる。
【００１８】
垂下片２の中央付近にはネジ穴２０を設けておく。ネジ穴２０には傘ネジ１３を取り付けた固定ネジ棒６を螺合させて、該固定ネジ棒６を介してナット１４により基礎コンクリート用型枠１０へ固定する役目を担う。この場合、傘ネジ１３の傘面を先の固定片３、４、５の先端３ａ、４ａ、５ａと同一平面をなすように調整しておけば、基礎コンクリート用型枠１０へ一層強固に安定して固定することが可能となる。
【００１９】
支持片１のもう一方の端部近傍には該支持片１の一辺に平行にかつ下方に垂直に伸びた
定着片７を具備している。定着片７には穴１７を設けておくのが好ましく、前記定着片８、９と共にコンクリート中に埋設させた際に、強固に固定するための機能を有している。
【００２０】
この下地鋼材の取付金具１６を使用して施工する手順を図３及び図４に従って説明する。
まず、２枚のコンクリート型枠パネル１０を準備し、そのうち１枚にコンクリートの打設レベルを示す直線１９と貫通穴２１を設けておく（図３（ａ）参照。）。
次いで、２枚のコンクリート型枠パネル１０、１０の間に、本発明の下地鋼材の取付金具１６を所定の位置にレベル合わせをしてセットする（図３（ｂ）参照。）。コンクリート型枠パネル１０の貫通穴２１に固定ネジ棒６を挿入して２枚のコンクリート型枠パネル１０、１０の間に本発明の下地鋼材の取付金具１６をセットしたら、ナットを締め付けることにより基礎コンクリート用型枠１０へ固定する。
【００２１】
次いで、２枚のコンクリート型枠パネル１０、１０の間にコンクリート１１を打設し（図３（ｃ）参照。）、コンクリート面を所定の打設レベルを示す直線１９に合わせてコンクリートを固化させる（図４（ｄ）参照。）。レベル合わせはコンクリート型枠パネル１０に設けたコンクリートの打設レベルを示す直線１９に下地鋼材の取付金具１６の支持片１もしくは固定片３、４の位置を合わせることにより、容易に調整することができる
【００２２】
コンクリートが固化した後、ナット１４を緩めて基礎コンクリート用型枠１０を取り外すと、図４（ｅ）に示すように表面に下地鋼材の取付金具１６を埋設した基礎コンクリート１２が得られる。
このようにして得られた基礎コンクリート１２表面の下地鋼材の取付金具１６に、下地鋼材１８を溶接固定する（図４（ｆ）参照。）。
図４（ｆ）の線Ｂ−Ｂ’の沿った断面を示すと図５のとおりとなる。すなわち、基礎コンクリート１２表面に下地鋼材の取付金具１６の固定片を含む支持片が露出しており、この露出した支持片及び固定片に下地鋼材１８が溶接固定されている。図中１５は、溶接ビートである。
このような基礎を施工した後は、必要により例えば下地鋼材１８を使用して縦壁となるＡＬＣパネル等を建て込むことができる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明によれば、従来と比較して下地鋼材の設置位置のレベル出しが容易である、型枠への取り付けが容易である、基礎コンクリートの破損がない、及び下地鋼材取付前までの溶接作業が不要である等の利点が期待でき、作業性・施工効率が良く、施工品質を確保することが可能になるので、ＡＬＣパネルの使用を一層拡大させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係わる下地鋼材の取付金具の外観斜視図を示す図である。
【図２】図１の取付金具の線Ａ−Ａ’に沿った断面図を示す図である。
【図３】基礎コンクリートを打ち込み施工する方法を説明する工程図である。
【図４】図３に続く工程図である。
【図５】図４（ｆ）の線Ｂ−Ｂ’の沿った断面を示す図である。
【図６】下地鋼材を基礎に取り付けるための従来技術の一例を示す図である。
【図７】下地鋼材を基礎に取り付けるための従来技術の他の例を示す図である。
【図８】下地鋼材を基礎に取り付けるための従来技術の別の例を示す図である。
【図９】下地鋼材を基礎に取り付けるための従来技術のさらに別の例を示す図である。
【図１０】下地鋼材を基礎に取り付けるための従来技術のさらに別の例を示す図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  支持片
２  垂下片
３、４、５  固定片
６  固定ネジ棒
７、８、９  定着片
１０  コンクリート型枠パネル
１１  コンクリート
１２  コンクリート基礎
１３  傘ネジ
１４  ナット
１５  溶接ビート
１６  下地鋼材の取付金具
１７  穴
１８  下地鋼材
１９  基礎コンクリートの打設レベルを示す直線
２０  ネジ穴
２１  貫通穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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