(57)【要約】【課題】光学部品の接着において、接着剤を適切な塗布位置に塗布し、接着状態の変化による光学特性の悪化を防ぐことを目的とする。【解決手段】光学部品支持構造４０は、プリズム１と支持部材２０とを備えている。プリズム１は、光路中に配置される。支持部材２０は、プリズム１を接着剤で固定支持し、プリズム１との接着固定箇所に貫通孔１０が形成されている。プリズム１は、支持部材２０の貫通孔１０に対向する位置で、支持部材２０に接着固定される。【選択図】図２
2007333821.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光路中に配置される光学部品と、
前記光学部品を接着剤で固定支持し、前記光学部品との接着固定箇所に貫通孔が形成された支持部材と、
を備え、
前記光学部品は、前記支持部材の前記貫通孔に対向する位置で、前記支持部材に接着固定される、
光学部品支持構造。
【請求項２】
前記光学部品は、前記支持部材の前記貫通孔の側面と、前記接着剤を介して固定される、
請求項１に記載の光学部品支持構造。
【請求項３】
前記接着剤は、前記貫通孔の前記光学部品側とは反対側から注入され、前記光学部品と前記支持部材とを固定する、
請求項１または２に記載の光学部品支持構造。
【請求項４】
前記貫通孔の前記光学部品側の孔径は、前記光学部品側とは反対側の孔径よりも小さい、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学部品支持構造。
【請求項５】
前記貫通孔の側面は、前記光学部品側に向けて縮径する傾斜面を含む、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学部品支持構造。
【請求項６】
前記支持部材は、前記貫通孔が形成される基台と、前記基台から前記光学部品側に突出して前記光学部品に当接する突起部と、を有する、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の光学部品支持構造。
【請求項７】
光ディスクに記録された信号を読み取るための光ピックアップ装置であって、
光源と、
前記光源からの光束を前記光ディスクに導く光ピックアップ光学系と、
前記光ディスクからの反射光束を受光する受光素子とを備え、
前記光ピックアップ光学系は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の光学部品支持構造を有している、
光ピックアップ装置。
【請求項８】
光路中に配置される光学部品と、前記光学部品を接着剤で固定支持し、前記光学部品との接着固定箇所に貫通孔が形成された支持部材と、を有する光学部品支持構造の製造方法であって、
前記光学部品を前記支持部材に載置して位置決めし、
前記貫通孔の前記光学部品側とは反対側から接着剤を注入し、前記光学部品と前記貫通孔の側面とを固定する、
光学部品支持構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学部品支持構造、特に、光路中に配置される光学部品を接着支持する構造に関する。また、本発明は、光学部品支持構造を備える光ピックアップ装置、光学部品支持構造の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
成形品の接着に関し、従来より様々な提案が行われている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。特に、光ピックアップを構成する光学部品の接着に関しては、基台上に塗布された接着剤によって、光学部品を基台に対して接着固定する技術が知られている。これについて、図９〜図１２を用いて説明する。
図９は、従来のプリズム接着工程を示す図である。図１０、図１１は、プリズム設置後の接着剤の形状を示す図である。
図９〜図１１において、１は光学部品としてのプリズム、２は基台、３はＵＶ接着剤（以下、接着剤）、４はプリズムの第１の移動方向、５は第２の移動方向、８は高さ位置決め用突起である。
図９に示すように、従来のプリズム接着工程では、基台２の上面に接着剤３をディスペンサで数カ所塗布し、その後、第１の移動方向４にプリズム１を降下させ、プリズム１を突起８の上に載置する。その後、第２の移動方向５に微小距離だけずらし、基台２の側面に当接させるなど、基台２の上面に沿った方向の位置決めを行う。さらに、ＵＶ光を照射し、接着剤３を硬化させ接着固定を行う。
図１０、図１１に示すように、従来のプリズム接着工程では、プリズム１を位置決め用突起８上に設置した段階で、プリズム１の下面には接着剤３が付着すると共に接着剤３が押しつぶされプリズム１の下面に沿った方向に広がる。さらに、プリズム１を第２の移動方向５に微小変位させた段階で、接着剤３はプリズム１の下面に沿った方向にさらに流れる。そのため、接着剤３の塗布量、塗布位置を正確に制御しないと図１０のように接着剤３が隣同士くっついたり、図１１のように、接着剤３がプリズム１と基台２の側面との間にはみだしたり、突起８とプリズム１の下面との間に接着層ができたりすることがしばしば発生する。
【０００３】
このように接着剤３の塗布状態が正確に行われない場合、例えば、温度変化などにより、図１２に示すように、接着剤３の熱膨張が発生すると、この接着剤３の膨張がプリズム１を変位あるいは回転させる結果、プリズム１を通過する光軸のずれが発生し、光学系の光学特性を悪化させる。
また、このような接着状態の変化による光学特性の悪化は、接着剤３が熱膨張する場合のみならず、接着剤３が経年変化する場合にも発生する。
このような接着剤の接着状態の変化による光学特性の悪化を防止することを目的として、接着面において接着剤の逃がし孔を設け、接着面に位置する接着剤を均一な厚さにしようとする技術が提案されている（例えば、特許文献３参照。）。
しかし、このような技術であっても、接着剤の塗布量を正確に制御する必要があるという課題や、光学部品の位置決めに伴って接着剤が光学部品の側面にはみ出したりするといった課題が依然として残る。
【特許文献１】実開平３−６５２１７号公報
【特許文献２】特開平７−１３８５３４号公報
【特許文献３】特開平５−２１０８５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は、光学部品の接着において、接着剤を適切な塗布位置に塗布し、接着状態の変化による光学特性の悪化を防ぐことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の光学部品支持構造は、光学部品と支持部材とを備えている。光学部品は、光路中に配置される。支持部材は、光学部品を接着剤で固定支持し、光学部品との接着固定箇所に貫通孔が形成されている。光学部品は、支持部材の貫通孔に対向する位置で、支持部材に接着固定される。
本発明の光学部品支持構造では、光学部品が支持部材の貫通孔に対向する位置で支持部材に接着固定されているため、接着剤を適切な塗布位置に塗布することが可能となり、不要な位置に塗布された接着剤の接着状態の変化により光学部品の位置が変化し、光学特性が悪化することが防止可能となる。
また、本発明の光学部品支持構造では、光学部品は、支持部材の貫通孔の側面と、接着剤を介して固定される、ことが望ましい。
本発明の光学部品支持構造では、光学部品と支持部材との接着固定は、主に光学部品の支持部材の貫通孔の側面との間で行われている。光学部品と支持部材とのそれぞれの対向面の間に接着剤が位置せず、接着剤の接着状態が変化することによる光学特性の悪化が防止可能となる。
また、本発明の光学部品支持構造では、接着剤は、貫通孔の光学部品側とは反対側から注入され、光学部品と支持部材とを固定する、ことが望ましい。
【０００６】
本発明の光学部品支持構造では、例えば、支持部材に対する光学部品の位置決めが完了した後に、接着剤を貫通孔から注入することが可能となる。このため、光学部品の位置決めに際して、塗布された接着剤が光学部品と支持部材との間で広がったり、はみ出したりすることが防止可能となり、適切な接着位置で光学部品と支持部材とを接着することが可能となる。
また、本発明の光学部品支持構造では、貫通孔の光学部品側の孔径は、光学部品側とは反対側の孔径よりも小さい、ことが望ましい。
本発明の光学部品支持構造では、貫通孔の孔径は、光学部品側の方がその反対側に比して小さい。このため、例えば、光学部品側の反対側から貫通孔に接着剤を注入する場合などに、注入が容易となる。また、貫通孔に注入された接着剤が膨張しても、接着剤は、より孔径の大きい、光学部品側の反対側に主に変位するため、接着剤の変位により光学部品の位置が変化することが防止可能となる。
また、本発明の光学部品支持構造では、貫通孔の側面は、光学部品側に向けて縮径する傾斜面を含む、ことが望ましい。
本発明の光学部品支持構造では、貫通孔の側面を例えばテーパ状に形成しているため、高温時に接着剤が熱膨張しても、接着剤の熱膨張は、光学部品とは反対面に発生するため、光学部品の位置を変化させることなく、温度変化時の光学部品の変位や回転を抑制し、光学特性の悪化を防止可能となる。
【０００７】
また、本発明の光学部品支持構造では、支持部材は、貫通孔が形成される基台と、基台から光学部品側に突出して光学部品に当接する突起部と、を有する、ことが望ましい。
本発明の光学部品支持構造では、光学部品は、接着剤を介さずに直接突起部に当接して位置決めされる。このため、接着剤の接着状態の変化が光学部品の位置決めに影響を与えることが防止可能となり、光学部品の位置の変化による光学特性の悪化が防止可能となる。また、低温時には、接着剤が収縮し、接着剤は、光学部品を支持部材側に引き寄せる。このため、低温時には、光学部品は、より正確に高さ方向に位置決めされることになる。
本発明の光ピックアップ装置は、光ディスクに記録された信号を読み取るための光ピックアップ装置であって、光源と、光ピックアップ光学系と、受光素子とを備える。光ピックアップ光学系は、光源からの光束を光ディスクに導く。受光素子は、光ディスクからの反射光束を受光する。光ピックアップ光学系は、上述の光学部品支持構造を有している。
本発明の光ピックアップ装置は、上述の光学部品支持構造を有しているため、上述したのと同様の効果を得ることが可能となる。
本発明の光学部品支持構造の製造方法は、光路中に配置される光学部品と、光学部品を接着剤で固定支持し、光学部品との接着固定箇所に貫通孔が形成された支持部材と、を有する光学部品支持構造の製造方法である。本製造方法では、光学部品を支持部材に載置して位置決めし、貫通孔の光学部品側とは反対側から接着剤を注入し、光学部品と貫通孔の側面とを固定する。
【０００８】
本発明の光学部品支持構造の製造方法では、支持部材に対する光学部品の位置決めが完了した後に、接着剤を貫通孔から注入するため、光学部品の位置決めに際して、塗布された接着剤が光学部品と支持部材との間で広がったり、はみ出したりすることが防止可能となり、適切な接着位置で光学部品と支持部材とを接着することが可能となる。よって、接着状態が変化しても光学特性の悪化を防ぐことが可能となる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、光学部品の接着において、接着剤を適切な塗布位置塗布し、接着状態の変化による光学特性の悪化を防ぐことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
（第１実施形態）
（１）光ピックアップ装置の構成
図１に、本発明の第１実施形態に係る光学部品支持構造を採用した光学機器の一例としての光ピックアップ装置の概略構成図を示す。図１に示すように、光ピックアップ装置５０は、光ディスク５１に記録された信号を読み取るための装置であって、主に、信号を読み取るための光束を射出するとともに光ディスク５１からの反射光束を受光する半導体レーザユニット５８と、半導体レーザユニット５８からの光束を光ディスク５１に導くとともに光ディスク５１からの反射光束を半導体レーザユニット５８に導く光ピックアップ光学系５３とから構成されている。
半導体レーザユニット５８は、例えば光源としての半導体レーザ５２と、光ディスク５１からの反射光を回折するホログラム５９と、ホログラム５９で回折された光を検出する受光素子５４とから構成されている。
光ピックアップ光学系５３は、例えば半導体レーザ５２からの光束を略平行光に変換するコリメート光学系５５と、略平行光を折り曲げるプリズムなどの反射光学系５７と、反射光学系５７により折り曲げられた略平行光を光ディスクの記録面上に集光させる対物光学系５６とから構成されており、この光ピックアップ光学系５３の少なくとも一部に光学部品支持構造４０が採用されている。光学部品支持構造４０以外の構成については、従来の構成と何ら変わるところがないため、詳細な説明は省略する。
【００１１】
（２）光学部品支持構造について
図２を用いて光学部品支持構造４０について説明する。図２は本発明の光学部品支持構造４０を示す断面図であり、１はプリズム（光学部品）、２は基台、３はＵＶ接着剤（接着剤）、８は基台２に一体あるいは別体として形成された高さ位置決め用突起（突起部）、９は接着剤注入方向およびＵＶ照射方向、１０は基台２に形成された貫通孔を示している。
プリズム１は、図１に示す反射光学系５７を構成する部材であり、半導体レーザ５２からの光または光ディスク５１からの反射光の光路中に配置される。
基台２および突起８は、光学部品としてのプリズム１を固定支持する支持部材２０を構成している。基台２には、プリズム１との接着固定箇所に貫通孔１０が形成されている。突起８は、基台２からプリズム１側に突出し、プリズム１に当接する部材であり、プリズム１の基台２に対する高さ方向（矢印９で示す方向）の位置決めを行っている。
接着剤３は、貫通孔１０のプリズム１側とは反対側から接着剤注入方向９に沿って注入される。
以上の構成により、光学部品支持構造４０は、プリズム１を基台２の貫通孔１０に対向する位置で、基台２に接着固定している。より詳しくは、光学部品支持構造４０は、光学部品と貫通孔１０の側面とを接着剤３を介して固定している。
【００１２】
なお、貫通孔１０は、基台２に少なくとも１箇所以上形成されていればよく、貫通孔１０に対向する位置でプリズム１と基台２とを接着する際に、十分な強度が確保できれば、その個数および孔径の大きさはどのようなものであってもよい。図２に示す光学部品支持構造４０では、基台２の３箇所に貫通孔１０が設けられ、この３箇所の接着箇所でプリズム１と基台２とを固定している。
次に、光学部品支持構造４０の製造方法について説明する。
光学部品支持構造４０の製造に際して、まず、支持部材２０が用意される。支持部材２０は、貫通孔１０が形成された基台２と、基台２に一体または別体として形成された突起８とから構成される。
次に、プリズム１が支持部材２０に載置され、位置決めされる。位置決めでは、プリズム１を支持部材２０の突起８に当接させることにより、基台２に対するプリズム１の高さ方向位置が位置決めされる。さらに、プリズム１を突起８に当接させつつ、基台２に沿った方向（矢印９で示す方向に直交する２方向）の位置決めが行われる。
次に、基台２の貫通孔１０に対して、プリズム１側とは反対側から接着剤注入方向９に向かって接着剤３が注入される。この時、接着剤３は、貫通孔１０からプリズム１の基台２側端面にまで達するように盛り上がっている。また、貫通孔１０には、接着剤３が充填されており、貫通孔１０の側面と接着剤３とは十分な接着面積で接している。さらに、ＵＶ照射方向９に向かってＵＶ光を照射し、接着剤３を硬化させ接着固定を行う。これにより、プリズム１の貫通孔１０に対向する位置は、貫通孔１０に充填された接着剤３を介して、貫通孔１０の側面と固定される。
【００１３】
従来のプリズム１の接着（例えば、図９〜図１２参照）では、プリズム１と基台２とを接着させる場合、基台２の上面に接着剤を塗布した後、プリズム１を基台２上に位置決めする。具体的には、プリズム１を突起８の上に載置して基台２に対する高さ方向の位置決めを行う。さらにその後、基台２に沿った方向にプリズム１を微小移動させ、基台２に沿った方向（水平方向）の位置決めを行う。さらにその後、ＵＶ光を基台２のプリズム１側から照射させ、接着剤を硬化させる。
一方、図２に示す本発明のプリズムの接着では、プリズム１を突起８の上に載置した状態でプリズム１を水平方向に微小移動させることにより、高さ方向および水平方向の位置決めを行う。さらにその後、基台２のプリズム１側とは反対側から貫通孔１０を通じて接着剤３を注入硬化する。すなわち、本発明の貫通孔１０は、余分な接着剤３を逃がす目的で設けられているものではなく、接着剤３を注入する目的で設けられている。
また特許文献３に開示された技術では、プリズムと基台との接着は、基台の上面（全体）とプリズムの下面（全体）との間で行われているが、本発明では（図２参照）、基台２の貫通孔１０の側面とプリズム１の下面のうち貫通孔１０と対向する部分との間で行われている。
【００１４】
以下、本発明の作用について説明する。
従来のように、接着剤３を塗布した後、プリズム１を移動して位置決めする場合、背景技術で述べたように接着剤３が移動し、本来付着すべきでない部位へ付着したり、接着面積がアンバランスになることがある。この結果、温度変化時に接着剤が熱膨張や収縮することにより、プリズムが変位し、光学特性が悪化するおそれがある。
一方、本発明の場合、プリズム１を位置決めした後に、所定の箇所のみに接着剤３を塗布させることができる。このため、本発明では、接着剤３が移動することが防止可能となり、必要箇所のみに接着剤３を塗布して接着固定を行うことが可能となる。
その結果、本発明では、たとえ接着剤３が温度変化しても、プリズム１の変位を抑えることが可能となる、または設計通りにプリズム１を変位させることが可能となり、光学特性の悪化を抑制することが可能となる。
また、従来のように、基台２の上面（全体）に接着剤を塗布した場合には、高温下での接着剤３の熱膨張時に、接着剤３は、プリズム１側に膨張し、プリズム１に対して、プリズム１を押し上げる方向の力を作用させる。
一方、本発明では接着剤３の下面（貫通孔１０のプリズム１側とは反対側）が自由面となっているため、接着剤３は、貫通孔１０の下方にも熱膨張できる。このため、接着剤３が熱膨張しても、接着剤３のプリズム１側への膨張量およびプリズム１を押し上げる方向への力を小さくすることが可能となる。またさらに、冷却時には、接着剤３が収縮することにより、プリズム１には、プリズム１を下方に引っ張る方向の力が作用する。しかし、プリズム１は、基台２に形成された突起８により支持されているため、プリズム１が変位することはない。
【００１５】
また、本発明では、プリズム１は、接着剤３を介さず、支持部材２０（具体的には、突起８）に直接当接して支持されている。このため、接着剤３の膨張や収縮による変位が直接プリズム１に作用しにくく、光学特性を維持することが可能となっている。
（第２実施形態）
図３に本発明の第２実施形態としての光学部品支持構造４０ａを示す。図３は本発明の光学部品支持構造４０ａを示す断面図であり、１はプリズム（光学部品）、２は基台、３はＵＶ接着剤（接着剤）、８は基台２に一体あるいは別体として形成された高さ位置決め用突起（突起部）、１０ａは基台２に形成された貫通孔である。
本発明が第１実施形態と異なるのは、貫通孔１０ａに段差部７が形成されている点である。これにより、貫通孔１０ａのプリズム１側の孔径は、プリズム１側とは反対側の孔径よりも小さくなっている。本構成により、貫通孔１０ａに対してプリズム１側とは反対側からのディスペンサでの樹脂の注入（接着剤の注入）が容易となり、貫通孔１０ａの周囲における接着剤の不要な付着が少なくなる。
（第３実施形態）
図４〜図８に本発明の第３実施形態としての光学部品支持構造４０ｂを示す。図４は本発明の光学部品支持構造４０ｂを示す断面図であり、１はプリズム（光学部品）、２は基台、３はＵＶ接着剤（接着剤）、８は基台２に一体あるいは別体として形成された高さ位置決め用突起（突起部）、１０ｂは基台２に形成された貫通孔、１１は貫通孔１０ｂの側面に形成されたテーパ（傾斜面）である。テーパ１１は、テーパ角度θを有するように形成されている。
【００１６】
本発明が従来技術および第１実施形態と異なるのは、貫通孔１０ｂの側面に、プリズム１側に向けて縮径するテーパが設けられている点である。これにより、貫通孔１０ｂのプリズム１側の孔径は、プリズム１側とは反対側の孔径よりも小さくなっている。
図５〜図８を用いて、光学部品支持構造４０ｂの作用および効果について説明する。
図５を用いて、光学部品支持構造４０ｂにおける高温時の接着剤３の熱膨張について説明する。
第１実施形態においても説明したように、本発明では、接着剤３が貫通孔に充填されており、接着剤３の下面（プリズム１側とは反対側の面）が自由面となっている。このため、接着剤３が熱膨張しても、接着剤３は下方に膨張することが可能であり、接着剤３の熱膨張がプリズム１を押し上げる方向に与える影響が小さくなる。
また、本発明では、貫通孔１０ｂの側面にテーパ１１を設けている。これにより、接着剤３が熱膨張する時には、接着剤３は、図５の矢印６で示す方向に熱膨張する。すなわち、接着剤３は、熱膨張する時に、テーパ１１の作用によりプリズム１とは反対側に向かって主に変位する。このため、プリズム１側への変位が抑制される。
図６と図７とを用いて、本発明のテーパ１１の効果について説明する。ここでは、テーパ角度θを異ならせた貫通孔１０ｂを有するそれぞれの基台２において、温度を２５℃から１００℃まで上昇させた場合の接着剤３の上方向（プリズム１側）への熱膨張量（Ｌ１）と下方向（プリズム１側とは反対側）への熱膨張量（Ｌ２）とを有限要素法による数値解析で求めた。
【００１７】
図６に数値解析に用いたパラメータを示す。基台２としては、テーパ角度θを９０度，６０度，４５度，３０度とした４つのモデル（Ｍｏｄｅｌ  Ｎｏ．１〜４）を用いている。なお、それぞれのモデルでは、貫通孔１０ｂのプリズム１側の孔径を所定の孔径φに固定し、基台２の厚みを２ｍｍとしている。接着剤３としては、エポキシ系接着剤を想定し、熱膨張率５０ＰＰＭを用いている。
図７に数値解析の結果を示す。図７に示すように、テーパ角度θが小さくなるほど、すなわち、貫通孔１０ｂの上部の孔径（プリズム１側の孔径）に対する下部の孔径（プリズム１側とは反対側の孔径）の割合が大きくなるほど、接着剤３の下方向への熱膨張が大きくなる一方、上方向への熱膨張が小さくなる。これは、下方向に向くテーパ１１により、上方向への熱膨張力が抑制され、下方向への熱膨張が促進されるためである。
このように、本発明では、テーパ１１により、接着剤３の上方向への熱膨張を抑制することが可能となる。特に、テーパ角度θが、例えば、３０度，４５度，６０度であれば、接着剤３の上方向への熱膨張を抑制することができると言える。この結果、接着剤３がプリズム１を上方向へ押し上げることによりプリズム１が変位することが防止でき、光学特性の悪化を防ぐことができる。
【００１８】
図８を用いて、低温時における光学部品支持構造４０ｂの接着剤３に働く応力および接着剤３の挙動を説明する。
上述のように、光学部品支持構造４０ｂでは、プリズム１と突起８との間には、接着層が介在しない。また、冷却時においては、接着剤３はプリズム１の下面を基台２側に引っ張るように収縮する。このため、冷却時においては、突起８によるプリズム１の位置決めがより強固なものとなり、位置ずれを起こす可能性は少なく、安定した光学特性を得ることが可能となる。
なお、光学部品支持構造４０ａと同様、本実施形態の光学部品支持構造４０ｂにおいても、貫通孔１０ｂのプリズム１側とは反対側の孔径は、プリズム１側の孔径よりも大きくなっている。このため、貫通孔１０ｂに対してプリズム１側とは反対側からのディスペンサでの樹脂の注入（接着剤の注入）が容易となり、貫通孔１０の周囲における接着剤の不要な付着が少なくなる。
また本実施形態では基台２の全厚みに対して貫通孔１０ｂの側面にテーパを設ける構造としたが、図３において段差部７よりもプリズム１側に示したように、プリズム１側の孔径がプリズム１側とは反対側の孔径よりも小さく、所定の厚みで同一の孔径を有する貫通孔部を設けた二段形状としても良い。即ち、図３の段差部７よりもプリズム１側とは反対側の貫通孔をテーパ形状を有する貫通孔としても良い。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明は、ＤＶＤ等の光ピックアップの光学部品の光学部品支持構造に関するものであり、光学部品の接着において、接着剤を適切な塗布位置塗布し、接着状態の変化による光学特性の悪化を防ぐことが求められる分野において有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１実施形態に係る光学部品支持構造を採用した光ピックアップ装置の概略構成図
【図２】第１実施形態に係る光学部品支持構造を示す断面図
【図３】第２実施形態に係る光学部品支持構造を示す断面図
【図４】第３実施形態に係る光学部品支持構造を示す断面図
【図５】第３実施形態に係る光学部品支持構造の高温時における接着剤の熱膨張状態を示す断面図
【図６】第３実施形態に係る光学部品支持構造の効果を検証するための数値解析モデル
【図７】第３実施形態に係る光学部品支持構造の効果を示す数値解析結果
【図８】第３実施形態に係る光学部品支持構造の低温時における接着剤の収縮状態を示す断面図
【図９】従来の接着工程および接着剤塗布状態を示す図
【図１０】従来の接着工程における接着後の第１の接着剤状態を示す説明図
【図１１】従来の接着工程における接着後の第２の接着剤状態を示す説明図
【図１２】従来の接着工程において高温時の接着剤の熱膨張状態を示す説明図
【符号の説明】
【００２１】
１  プリズム
２  基台
３  ＵＶ接着剤
７  段差部
８  突起
１０，１０ａ，１０ｂ  貫通孔
１１  テーパ
２０  支持部材
４０，４０ａ，４０ｂ  光学部品支持構造
【図１】
2007333821.tif 000003
【図２】
2007333821.tif 000004
【図３】
2007333821.tif 000005
【図４】
2007333821.tif 000006
【図５】
2007333821.tif 000007
【図６】
2007333821.tif 000008
【図７】
2007333821.tif 000009
【図８】
2007333821.tif 000010
【図９】
2007333821.tif 000011
【図１０】
2007333821.tif 000012
【図１１】
2007333821.tif 000013
【図１２】
2007333821.tif 000014