(57)【要約】【課題】直管状蛍光管への取り付けが容易であり、設置後には、直管状蛍光管からの紫外線の漏れを無くすことができると共に直管状蛍光管から容易には外れない蛍光管保護具を提供する。【解決手段】直管状蛍光管１の端部に設置され、直管状蛍光管１を覆うための筒状の保護部材３の長手方向の端部を支持する蛍光管保護具５において、筒状に形成され、保護部材３の長手方向の端部からこの近傍にかけての環状の内壁面にのみ接触して保護部材３を支持するように構成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直管状蛍光管の端部に設置され、前記直管状蛍光管を覆うための筒状の保護部材の長手方向の端部を支持する蛍光管保護具において、
筒状に形成され、前記保護部材の長手方向の端部からこの近傍にかけての環状の内壁面にのみ接触して前記保護部材を支持するように構成されていることを特徴とする蛍光管保護具。
【請求項２】
直管状蛍光管の端部に設置され、前記直管状蛍光管を覆うための筒状の保護部材の長手方向の端部を支持する筒状の蛍光管保護具において、
軸方向の一端部から第１の中間部にかけての内径が前記直管状蛍光管のガラス管の外径よりも僅かに小さく形成されており、
前記軸方向の一端部から第２の中間部にかけての外径が前記保護部材の内径よりも僅かに大きく形成されていることを特徴とする蛍光管保護具。
【請求項３】
請求項２に記載の蛍光管保護具において、
軸方向の他端部から前記第２の中間部よりも前記他端部側に位置している第３の中間部にかけての外周には、前記他端部側で小径になっているテーパ部が設けられていることを特徴とする蛍光管保護具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蛍光管保護具に係り、特に、直管状蛍光管の端部に設置されて使用されるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、直管状蛍光管の両端部に取り付けられ、前記直管状蛍光管を内側に入れて被う筒状部（円筒状の保護部材）をこの両端部で支持する蛍光灯用飛散防止具（蛍光管保護具）が知られている（たとえば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の従来の蛍光管保護具は、前記筒状部の端部からこの近傍にかけての部位を、前記筒状部の内側および外側から面接触して支持するようになっている。
【０００４】
また、特許文献２に記載の従来の蛍光管保護具は、前記筒状部の端部からこの近傍にかけての内周の部位に接触して前記筒状部を支持するようになっている一方で、外径が多少異なる直管状蛍光管にも取り付け可能なように、前記筒状部に接触する部位の近傍から前記直管状蛍光管の外周に接触する部位までの間の部位を放射状に形成して十分な弾性を持たせている。
【特許文献１】特許第３４１８１７９号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０６５９４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載の従来の蛍光管保護具は、円筒状の保護部材をこの内側および外側から支持しているので、蛍光管保護具と円筒状の保護部材との間の接触面積が大きく摩擦抵抗が大きくなっている。したがって、直管状蛍光管への蛍光管保護具や円筒状の保護部材の取り付けが困難であるという問題がある。
【０００６】
すなわち、前記従来の蛍光管保護具は、前述したように、直管状蛍光管の両端部にそれぞれ取り付けられ、直管状蛍光管の両端部で円筒状の保護部材を支持する構成になっているが、直管状蛍光管の一端部で前記直管状蛍光管に取り付けられた蛍光管保護具への円筒状の保護部材の取り付けや、前記直管状蛍光管に取り付けられた前記円筒状の保護部材への蛍光管保護具の取り付け（前記直管状蛍光管の他端部での取り付け）が、前記直管状蛍光管保護具と前記円筒状の保護部材との間の摩擦力が大きいことにより困難になっている。
【０００７】
また、特許文献２に記載の従来の蛍光管保護具は、筒状部に面接触する部位から直管状蛍光管の外周に接触する部位までの間の部位を放射状に形成してあるので、この放射状の部位の隙間から直管状蛍光管の光（紫外線）が漏れ出すという問題がある。
【０００８】
さらに、前記放射状の部位を直管状蛍光管に付勢しこの付勢力による摩擦力で直管状蛍光管に固定される構成であるので、前記放射状の部位の弾性係数が小さく直管状蛍光管への密着度が弱くなるという問題がある。
【０００９】
本発明は、前記問題点に鑑みてなされたものであり、直管状蛍光管への取り付けが容易であり、設置後には、直管状蛍光管からの紫外線の漏れを無くすことができると共に直管状蛍光管から容易には外れない蛍光管保護具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、直管状蛍光管の端部に設置され、前記直管状蛍光管を覆うための筒状の保護部材の長手方向の端部を支持する蛍光管保護具において、筒状に形成され、前記保護部材の長手方向の端部からこの近傍にかけての環状の内壁面にのみ接触して前記保護部材を支持するように構成されている蛍光管保護具である。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、直管状蛍光管の端部に設置され、前記直管状蛍光管を覆うための筒状の保護部材の長手方向の端部を支持する筒状の蛍光管保護具において、軸方向の一端部から第１の中間部にかけての内径が前記直管状蛍光管のガラス管の外径よりも僅かに小さく形成されており、前記軸方向の一端部から第２の中間部にかけての外径が前記保護部材の内径よりも僅かに大きく形成されている蛍光管保護具である。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の蛍光管保護具において、軸方向の他端部から前記第２の中間部よりも前記他端部側に位置している第３の中間部にかけての外周には、前記他端部側で小径になっているテーパ部が設けられている蛍光管保護具である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、直管状蛍光管への取り付けが容易であり、設置後には、直管状蛍光管からの紫外線の漏れを無くすことができると共に直管状蛍光管から容易には外れない蛍光管保護具を提供することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は、本発明の実施形態に係る蛍光管保護具５の概略構成を示す斜視図であり、図２は、蛍光管保護具５の断面図であり、図３は、保護部材３と蛍光管保護具５とを直管状蛍光管１に取り付けた状態を示す断面図である。
【００１５】
蛍光管保護具５は、直管状蛍光管（長手方向の両端部に給電用の口金ピンが設けられている円柱状の蛍光管；以下、単に「蛍光管」という場合がある。）１の長手方向の端部に設置されて使用されるものである。
【００１６】
蛍光管保護具５は、たとえば、モールド成形により形成されており、シリコンゴム等の合成ゴム、天然ゴム、合成樹脂等の弾性体で構成されており、材質で満たされて筒状（たとえば短い円環状）に形成されている。そして、直管状蛍光管１の端部に設置され蛍光管１を覆うための筒状（たとえば円筒状）の保護部材３の長手方向の端部を支持するようになっている。保護部材３は、ポリカーボネイト等の透明体であって紫外線が透過しにくい材料で構成されている。
【００１７】
より詳しく説明すると、蛍光管保護具５では、この軸ＣＬ１方向（軸ＣＬ１の延伸方向）の一端部７から中間部（たとえば、中央部よりも他端部側に位置している部位）９にかけての内径ｄ１が、蛍光管１のガラス管１１の外径ｄ３よりも僅かに小さく形成されており、中間部９から軸方向の他端部１３にかけての内径ｄ５が直管状蛍光管の口金（ガラス管１１の外径ｄ３よりも僅かに小さい外径の口金）１５の外径ｄ７よりも僅かに小さく形成されており、中間部９から他端部１３までの長さＬ１が、口金１５の長さＬ３よりも短く形成されている。
【００１８】
また、蛍光管保護具５では、軸ＣＬ１方向の一端部７から中間部（たとえば、ほぼ中央部）１７にかけての外径ｄ９が保護部材３の内径ｄ１１よりも僅かに大きく形成されており、中間部１７から軸ＣＬ１方向の他端部１３側にかけての外径ｄ１３が保護部材３の内径ｄ１１よりも大きく形成されている。たとえば、外径ｄ１３が、保護部材３の外径ｄ１５とほぼ等しいか、僅かに大きくまたは僅かに小さく形成されている。
【００１９】
なお、蛍光管保護具５は、直管状蛍光管１のサイズ（特に、ガラス管１１の外径ｄ３、口金１５の外径ｄ７）に応じて様々なサイズが用意され、直管状蛍光管１のサイズに合致したものが使用されるようになっており、ガラス管１１の外径ｄ３や口金１５の外径ｄ７が異なる場合には、異なるサイズの蛍光管保護具５が使用されるようになっている。換言すれば、ある１つのサイズの蛍光管保護具５を、ガラス管１１の外径ｄ３や口金１５の外径ｄ７が異なる蛍光管に兼用させて使用することはない。また、保護部材３も、蛍光管保護具５のサイズや直管状蛍光管１の長さに合致したものが使用されるようになっている。
【００２０】
また、蛍光管保護具５では、軸ＣＬ１方向の他端部１３から中間部１７よりも他端部１３側に位置している中間部１９にかけての外周に、他端部１３側で小径になっているテーパ部２１が設けられている（面取りがされている）。
【００２１】
蛍光管保護具５のモールド成形は、軸ＣＬ１方向の一端部側に一方の金型を配置し、軸ＣＬ１方向の他端部側に他方の金型を配置して行われ、蛍光管保護具５の外周においては、リング状の中間部１７の部位がパーティングラインになっており、蛍光管保護具５の内周においては、リング状の中間部９の部位がパーティングラインになっている。
【００２２】
したがって、中間部１７から軸ＣＬ１方向の一端部７にかけて抜き勾配が形成されており、中間部１７から軸方向の一端部７の間における蛍光管保護具５の外周は、肉眼ではほぼ円柱側面形状に見えるが、実際には、軸ＣＬ１方向の一端部７側が小径で中間部１７側が大径である円錐台側面形状に形成されている。同様にして、中間部９から軸ＣＬ１方向の一端部７にかけて抜き勾配が形成されており、中間部９から軸方向の一端部７の間における蛍光管保護具５の内周は、軸ＣＬ１方向の一端部７側が大径で中間部９側が小径である円錐台側面形状に形成されている。
【００２３】
次に、保護部材３と蛍光管保護具５との蛍光管１への取り付け方について、例を掲げて説明する。
【００２４】
まず、図３の左側の蛍光管保護具５Ａを蛍光管１の左側の端部近傍に設置する。この際、蛍光管保護具５Ａの内壁の中間部９が、蛍光管１のガラス管１１と口金１５との境界のところに位置するまで、蛍光管１を蛍光管保護具５Ａに対して相対的に挿入する。このように設置された状態では、蛍光管保護具５Ａが僅かに弾性変形し、蛍光管保護具５Ａの内壁が蛍光管１のガラス管１１と口金１５とを押圧し、摩擦力により蛍光管１から蛍光管保護具５Ａが容易には、はずれないようになっている。また、中間部９がガラス管１１の左端部に当接することで、ガラス管１１の左端が蛍光管保護具５Ａの左端より左側へ出ることがないため、取り付け時において位置決めする煩わしさがない。
【００２５】
続いて、図３の右側から、蛍光管１が内側に入るようにして、保護部材３の左側の端部が蛍光管保護具５Ａの外壁の中間部１７のところに位置するまで、保護部材３を蛍光管１に対して相対的に移動する。この移動が終えた状態では、蛍光管保護具５Ａの一端部７と中間部１７との間の部位が僅かに弾性変形し、蛍光管保護具５Ａの外壁が保護部材３の内壁を押圧し、摩擦力により保護部材３の左側の端部が蛍光管保護具５Ａで支持されている。
【００２６】
続いて、図３の右側から、前記１つの目の蛍光管保護具５Ａと同様に、２つ目の蛍光管保護具５Ｂを設置し、蛍光管１への保護部材３と各蛍光管保護具５Ａ、５Ｂの設置を終了する。このとき、ガラス管１１は、蛍光管保護具５Ａ、５Ｂの両中間部９間に収まるため、蛍光管保護具５Ａ、５Ｂと保護部材３とからなる密閉空間の外へ露出することがない。このため、前記設置終了状態において蛍光管１が落下した場合でも、粉砕したガラス管１１の破片は前記密閉空間の中に収められる。
【００２７】
次に、保護部材３と各蛍光管保護具５とが設置された蛍光管１を、部屋の天井等に設置する場合について説明する。
【００２８】
図４は、保護部材３と各蛍光管保護具５とが設置された蛍光管１を、部屋の天井等に設置する場合について説明する図である。
【００２９】
部屋の天井３１には、たとえば、蛍光管１を設置するための凹部３３が設けられており、この凹部３３の側壁３５には、蛍光管１を支持すると共に蛍光管１に電力を供給するソケット３７が設けられている。ソケット３７は弾性体で適宜付勢され、蛍光管を取り付ける際には、その位置および姿勢が適宜変化するようになっている。
【００３０】
保護部材３と各蛍光管保護具５とが設置された蛍光管（設置済み蛍光管）１を、部屋の天井等に設置する場合、設置済み蛍光管１を斜めにし、設置済み蛍光管１を図４に示すよりもさらに左方向に移動して、設置済み蛍光管１の一方の側をソケット３７に設置する。一方の側の設置が終了したら、設置済み蛍光管１を水平にし、図４の右方向に蛍光管１を移動し、設置済み蛍光管１の他方の側をソケット（図示せず）に設置し、設置済み蛍光管１の設置を終了する。なお、設置済み蛍光管１を取りはずす場合には、前記動作と逆の動作を行えばよい。
【００３１】
蛍光管保護具５によれば、軸ＣＬ１方向の一端部７から中間部９の間の円柱側面形状の部位のみを保護部材３の円柱側面形状の内面のみに面接触させて保護部材３を支持しているので、蛍光管保護具５（５Ａ）に保護部材３を設置する場合や、保護部材３に蛍光管保護具５（５Ｂ）を設置する場合における摩擦力を小さくすることができ、直管状蛍光管１への蛍光管保護具５や保護部材３の取り付けが容易になっている。
【００３２】
また、蛍光管保護具５が材質で満たされて筒状に形成されているので、特許文献２のように放射状になっているものとは異なり、設置後に直管状蛍光管１からの紫外線の漏れ（蛍光管保護具５を通過する紫外線の漏れ）を無くすことができ、設置後における剛性が高く（大きな面圧力で直管状蛍光管１に接触し）、直管状蛍光管１から容易には、はずれないようになっていると共に、保護部材３と蛍光管保護具５とを蛍光管１に設置した状態で、蛍光管１のガラス管１１が割れてしまっても、割れたガラスの破片等を保護部材３等の内部に閉じ込めることができ、割れたガラスの破片等が散乱することを防止することができる。
【００３３】
また、前述したように、保護部材３の長手方向の端部からこの近傍にかけての環状の内壁面（たとえば円柱側面形状の内壁面）のみに接触して保護部材３を支持するように構成されているので、すなわち、蛍光管保護具５は保護部材３の外側からは保護部材３を支持していないので、保護部材３の外径を大きくした場合であっても蛍光管保護具５の外径を大きくする必要がなく、直管状蛍光管１の外径に対して従来よりも大きな外径・内径の保護部材３を支持することができるようになっている。したがって、直管状蛍光管１と保護部材３との隙間を大きくすることができ、保護部材３と蛍光管保護具５とが設置された直管状蛍光管１が落下しても直管状蛍光管１が破損しにくくなっている。
【００３４】
また、図４を用いて説明したような設置をする場合、蛍光管保護具５にテーパ部２１が設けられているので、蛍光管保護具５が天井３１に対して邪魔になりにくくなっており、直管状蛍光管１を設置しやすくなっている。
【００３５】
さらに、蛍光管保護具５によれば、前述したように、抜き勾配が形成されているので、蛍光管保護具５を直管状蛍光管１に設置しやすくなっていると共に、蛍光管保護具５への保護部材３の設置も容易になっている。
【００３６】
なお、蛍光管保護具５は、直管状蛍光管の長手方向の端部に設置され、前記直管状蛍光管を覆うための筒状の保護部材の長手方向の端部を支持する蛍光管保護具であって、筒状に形成され、前記保護部材の長手方向の端部からこの近傍にかけての環状の内壁面にのみ接触して前記保護部材を支持するように構成されている蛍光管保護具の例である。
【００３７】
また、前述した実施形態では、保護部材３として円筒状のものを例に掲げているが、店舗等での使用のためにデザインを変えて、軸方向に垂直な平面による断面が円でなく、正方形等の矩形や、正六角形の多角形である保護部材を採用してもよい。このような形状の保護部材であっても、保護部材の内壁の端部のみを支持する構成であるので、蛍光管保護具の構成が煩雑化することを防止することができると共に、保護部材の設置も容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施形態に係る蛍光管保護具の概略構成を示す斜視図である。
【図２】蛍光管保護具の断面図である。
【図３】保護部材と蛍光管保護具とを直管状蛍光管に取り付けた状態を示す断面図である。
【図４】保護部材と各蛍光管保護具とが設置された蛍光管を、部屋の天井等に設置する場合について説明する図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  直管状蛍光管
３  保護部材
５  蛍光管保護具
７  一端部
９  中間部
１１  ガラス管
１３  他端部
１５  口金
１７  中間部
１９  中間部
３１  天井
３３  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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