(57)【要約】【課題】  直径の異なるチューブをチューブの中心位置を安定して拘束して保持することができ、軽量化に適したチューブクランプを提供する。【解決手段】  チューブクランプ１は、基部５と基部５から立ち上がる一対の側壁６、７によって囲まれたチューブ保持部９を包含し、一方の側壁６の端部側からチューブ保持部９内を基部５に向けて斜めに弾性爪部１０が延び、弾性爪部１０に対向して、基部５の側からチューブ保持部内を他方の側壁７の端部側に向けて延びる弾性受け片１４が設けられ、弾性受け片１４と剛性のチューブ受け部１３と弾性爪部１０との間にチューブ収容空間１５が形成され、弾性受け片１４はチューブの収容のとき他方の側壁７側に撓み且つ収容後にはチューブをチューブ受け部１３と弾性爪部１０とに押圧する弾性を有する。【選択図】          図２
2007002953.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部と該基部から立ち上がる一対の側壁とによって囲まれたチューブ保持部を包含し、一方の側壁の端部側から前記チューブ保持部内を前記基部に向けて斜めに弾性爪部が延びており、該弾性爪部は、チューブ保持部内にチューブを収容するときその収容を妨げないように撓み且つ収容後チューブ側面に係合してチューブがチューブ保持部から出ないように形成されている、チューブクランプであって、
前記チューブ保持部内に前記弾性爪部に対向して、前記基部の側から前記チューブ保持部内を他方の側壁の端部側に向けて延びるように形成された弾性受け片が設けられ、該弾性受け片は、前記一方の側壁に形成されたチューブ受け部と前記弾性爪部との間のチューブ収容空間に前記チューブを収容する形状に形成され、前記チューブを前記チューブ収容空間に収容するときその収容を妨げないように前記他方の側壁側に撓み且つ収容後には前記チューブを前記チューブ受け部と前記弾性爪部とに押圧する弾性を有することを特徴とするチューブクランプ。
【請求項２】
請求項１に記載のチューブクランプにおいて、前記弾性受け片は、前記基部から又は該基部に近い位置から該基部に沿って間隔をおいてチューブ軸方向に平行に延びる第１弾性アームと、該第１弾性アームから前記基部に対して立ち上がるように延び、中間部分に前記チューブ収容空間を形成するように湾曲したチューブ収容部を形成し、先端部がチューブの受入れを容易にするように前記他方の側壁の端部側に斜めに延びている第２弾性アームとから成ることを特徴とするチューブクランプ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のチューブクランプにおいて、前記一方の側壁には前記弾性爪部に並んで第２の弾性受け片が設けられ、前記他方の側壁には前記弾性受け片に並んで且つ前記第２弾性受け片に対向して第２の弾性爪部が設けられ、前記第２弾性受け片は、前記基部の側から前記チューブ保持部内を前記一方の側壁の端部側に向けて延びて、前記他方の側壁に形成された第２のチューブ受け部と前記第２弾性爪部との間の空間に前記チューブを収容する形状に形成されていることを特徴とするチューブクランプ。
【請求項４】
請求項３に記載のチューブクランプにおいて、前記一方の側壁には前記弾性爪部と前記第２弾性受け片との間に第１の隔壁が立設され、前記弾性受け片と前記第２弾性爪部との間に第２の隔壁が立設されていることを特徴とするチューブクランプ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のチューブクランプにおいて、前記基部は剛性の板状体で成ることを特徴とするチューブクランプ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のチューブクランプにおいて、前記基部には前記チューブ保持部とは反対側の基部面に、該基部面から延びる軸部と、該軸部の先端から錨脚形状に前記基部面側に折返す一対の弾性係止爪とを包含する錨脚形状のクリップが設けられ、被取付部材の取付穴に前記クリップを挿入することによって、チューブ保持部に保持されたチューブが前記被取付部材に取付けられることを特徴とするチューブクランプ。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のチューブクランプにおいて、複数のチューブ保持部が並んで配置されるように形成され、側壁の１つに前記チューブ保持部と並ぶようにスタッド固定部が設けられ、該スタッド固定部は、パネル等の被取付部材に立設されたねじスタッド又は周溝スタッドを受入れて係合する構成にされ、前記スタッドを前記スタッド固定部に受入れて係合することによって、チューブ保持部に保持されたチューブが前記被取付部材に取付けられることを特徴とするチューブクランプ。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のチューブクランプにおいて、前記基部には一方の側の面に複数のチューブ保持部が並列に設けられ、前記チューブ保持部と反対側の前記基部面にスタッド固定部が設けられ、該スタッド固定部は、パネル等の被取付部材に立設されたねじスタッド又は周溝スタッドを受入れて係合する構成にされ、前記スタッドを前記スタッド固定部に受入れて係合することによって、チューブ保持部に保持されたチューブが前記被取付部材に取付けられることを特徴とするチューブクランプ。
【請求項９】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のチューブクランプにおいて、前記基部の一方の側の面に１又は複数のチューブ保持部が並列に設けられ、前記基部の反対側の面にも１又は複数のチューブ保持部が設けられ、基部の一方の側のチューブ保持部に保持されたチューブと他方の側の基部のチューブ保持部に保持されたチューブとを空中で連結できることを特徴とするチューブクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基部と基部から立ち上がる一対の側壁によって囲まれたチューブ保持部に、自動車のブレーキ油チューブ、燃料チューブ、ワイヤハーネス等のチューブを保持するチューブクランプに関し、特に、直径の異なるチューブを保持することができるチューブクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、自動車のブレーキ油チューブ等の表面処理は、環境負荷物質使用量低減の法規制によって（六価）クロムフリーの処理技術であるＰＡ（ポリアミド）被覆へ順次移行されようとしている。このＰＡ被覆は現行のチューブの直径を大きくする。現在既に製造されたＰＡ被覆のないチューブも適法に存在するので、今後市場に新旧のチューブが混在することになり、新旧のチューブが自動車に用いられる。そこで、チューブクランプは、現行のＰＡ被覆のないチューブとＰＡ被覆による大径のチューブの両方を保持できることが要請される。
【０００３】
【特許文献１】実開平１−１２２５７６号公報
【特許文献２】特開２００２−０３１２７０号公報
【特許文献３】特開２００１−０９９３５７号公報
【特許文献４】特開２００２−００５３３７号公報
【０００４】
基部と基部から立ち上がる側壁によって囲まれたチューブ保持部に、チューブを保持するチューブクランプはよく知られている。特許文献１（実開平１−１２２５７６号公報）には、そのチューブクランプの１例が示されている。そのチューブクランプは、各チューブ保持部が、側壁と基部と基部に形成された撓み受座と側壁上端から基部に向けて延びる一対の弾性爪部とを有し、弾性爪部は、基部へ延び出る長さが異なる２種類のものに形成されて、大径のチューブと小径のチューブも保持できる構成になっている。このチューブクランプは、チューブ保持部が全体として質量のあるもので、現在の自動車の軽量化や材料の節約にはそれほど適していない。特許文献２（特開２００２−０３１２７０号公報）は、基部を設けずに、対を成す側壁と側壁の間の底部側に撓み受座となるように設けたサポート部と側壁からサポート部に延びる弾性爪部から成るチューブ保持部を有するチューブクランプを開示している。特許文献２のチューブクランプは、サポート部が大径のチューブも小径チューブも保持できるように形成され、また、基部を有しないので軽量化や材料の節約にも適したものである。
【０００５】
特許文献３（特開２００１−０９９３５７号公報）のチューブクランプのチューブ保持部は、基部と対を成す側壁と側壁上端から基部側に延び出る弾性爪部との基本構成のほかに、側壁の中間部分からチューブ保持部の中央に一対の下弾性片が突き出るように形成されて、大径のチューブも小径のチューブも保持できるようにしてある。そして、弾性爪部及び下弾性片の横には、保持したチューブの側面を両側から挟圧して大径のチューブはもちろん、たとえ小径のチューブであっても、がたつきなく保持する、一対の挟圧片が設けられている。
【０００６】
特許文献４（特開２００２−００５３３７号公報）のチューブクランプは、対を成す側壁と、基部と、側壁から基部側に延びる、対を成す弾性爪部とを備えたチューブ保持部を有する。チューブ保持部には、更に、側壁の中間部分から基部側へ延びる、対を成す弾性支持片が設けられ、チューブ保持部に大径のチューブも小径のチューブも保持できるように構成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載のチューブクランプは、大径のチューブでも小径のチューブでも保持できるが、全体として重量があり、自動車の軽量化には不向きである。特許文献２のチューブクランプは、大径のチューブでも小径のチューブでも保持でき、全体として重量も軽く自動車の軽量化に適している。しかし、撓み受座となるサポート部がチューブの保持に寄与しているので、例えば、小径のチューブの保持においてチューブがぐらつき易く、チューブの中心位置が移動する虞れがある。また、基部がないので、チューブ保持部と反対の側に延びる錨脚クリップを設けることができない。特許文献３のチューブクランプのチューブ保持部は、基部と、対を成す側壁と、側壁上端から基部側に延び出る弾性爪部と、側壁の中間部分から延び出る一対の下弾性片とで、大径のチューブも小径のチューブも保持できるようにしてあるが、異なる直径のチューブの中心位置は異なる。また、弾性爪部及び下弾性片の横にチューブの側面を両側から挟圧する一対の挟圧片を有し、弾性爪部と挟圧片とでは、チューブを押さえる方向が違うので、チューブ保持部からチューブが抜出すのを阻止する強度が異なり、直径の異なるチューブでは抜出し抵抗力が異なる。特許文献４のチューブクランプでは、弾性支持片によってチューブ保持部に大径のチューブも小径のチューブも保持できるように構成されているが、弾性支持片の撓み量が大きく、チューブの中心位置が移動して不安定となる虞れがある。
【０００８】
従って、本発明の目的は、直径の異なるチューブをチューブの中心位置を安定して拘束して保持することができ、軽量化に適したチューブクランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は、基部と該基部から立ち上がる一対の側壁とによって囲まれたチューブ保持部を包含し、一方の側壁の端部側からチューブ保持部内を基部に向けて斜めに弾性爪部が延びており、弾性爪部は、チューブ保持部内にチューブを収容するときその収容を妨げないように撓み且つ収容後チューブ側面に係合してチューブがチューブ保持部から出ないように形成されている、チューブクランプであって、チューブ保持部内に弾性爪部に対向して、基部の側からチューブ保持部内を他方の側壁の端部側に向けて延びるように形成された弾性受け片が設けられ、弾性受け片は、一方の側壁に形成されたチューブ受け部と弾性爪部との間のチューブ収容空間にチューブを収容する形状に形成され、チューブをチューブ収容空間に収容するときその収容を妨げないように他方の側壁側に撓み且つ収容後にはチューブをチューブ受け部と弾性爪部とに押圧する弾性を有することを特徴とするチューブクランプを提供する。
【００１０】
上記チューブクランプでは、基部と一対の側壁とにかこまれたチューブ保持部に、弾性爪部とそれに対向する弾性受け片とが設けられ、チューブは、弾性爪部と弾性受け片とによって、撓まない側壁のチューブ受け部に押付けられるように固定されるので、小径のチューブであっても大径のチューブであっても、その中心位置が一定の位置にあるように固定され、固定後において弾性受け片も弾性爪部も撓み量が少なく、中心位置は安定して拘束され、また、チューブの保持に寄与するのは、弾性爪部とその相手となる弾性受け片であって、必要な要素は少なく、軽量化に適しており、材料の節約にも適している。
【００１１】
上記チューブクランプにおいて、弾性受け片は、基部又は基部に近い位置から基部に沿って平行にチューブ軸方向に間隔をおいて延びる第１弾性アームと、第１弾性アームから基部に対して立ち上がるように延び、中間部分にチューブ収容空間を形成するように湾曲したチューブ収容部を形成し、先端部がチューブの受入れを容易にするように他方の側壁の端部側に斜めに延びている第２弾性アームとから成るように形成でき、第１弾性アームによって第２弾性アーム全体に弾性が与えられ、また、第２弾性アームには先端部分がチューブの収容を容易にするように開きその後復帰する可撓性が与えられる。更に、一方の側壁に弾性爪部に並んで第２の弾性受け片が設けられ、他方の側壁に弾性受け片に並んで且つ第２弾性受け片に対向して第２の弾性爪部が設けられ、第２弾性受け片は、基部の側からチューブ保持部内を一方の側壁の端部側に向けて延びて、他方の側壁に形成された第２のチューブ受け部と第２弾性爪部との間の空間にチューブを収容する形状に形成されているのが好ましい。これにより、チューブは２対の弾性爪部及び弾性受け片によって保持されるので、保持力は強固になり、また、２つの弾性爪部と弾性受け片とが互い違いに並ぶので、チューブへの保持力が一方に偏らずに平均化する。その場合、一方の側壁には弾性爪部と第２弾性受け片との間に第１の隔壁が立設され、他方の側壁には弾性受け片と第２弾性爪部との間に第２の隔壁が立設されているのが好ましい。これによって、弾性爪部と弾性受け片とのたわみ動作の干渉を防止するとともに、チューブ保持部内の剛性を維持することができる。なお、基部は剛性の板状体で形成でき、これにより、基部の裏面側に被取付部材への固定部等を設けることができ、更に、チューブを取付けるのに邪魔にならないいろいろな方向に、被取付部材への固定部等を設けることができ、チューブクランプの適用範囲が拡がる。
【００１２】
上記チューブクランプにおいて、基部にはチューブ保持部とは反対側の基部面に、基部面から延びる軸部と、該軸部の先端から錨脚形状に基部面側に折返す一対の弾性係止爪とを包含する錨脚形状のクリップが設けられ、被取付部材の取付穴にクリップを挿入することによって、チューブ保持部に保持されたチューブが被取付部材に取付けられるように構成できる。このように形成できるのは、基部を板状体に形成できるからである。これとは別に、複数のチューブ保持部が並んで配置されるように形成され、側壁の１つにチューブ保持部と並ぶようにスタッド固定部が設けられ、スタッド固定部は、パネル等の被取付部材に立設されたねじスタッド又は周溝スタッドを受入れて係合する構成にされ、スタッドをスタッド固定部に受入れて係合することによって、チューブ保持部に保持されたチューブが被取付部材に取付けられるようにも構成できる。更に、基部には一方の側の面に複数のチューブ保持部が並列に設けられ、チューブ保持部と反対側の基部面にスタッド固定部が設けられ、スタッド固定部は、パネル等の被取付部材に立設されたねじスタッド又は周溝スタッドを受入れて係合する構成にされ、スタッドをスタッド固定部に受入れて係合することによって、チューブ保持部に保持されたチューブが被取付部材に取付けられるようにも構成できる。更に、基部の一方の側の面に１又は複数のチューブ保持部が並列に設けられ、基部の反対側の面にも、１又は複数のチューブ保持部が設けられ、基部の一方の側のチューブ保持部に保持されたチューブと他方の側の基部のチューブ保持部に保持されたチューブとを、例えば空中で連結するようにも構成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態に係るチューブクランプについて、図面を参照して説明する。図１〜図１１は、第１の実施形態に係るチューブクランプ１を示している。チューブクランプ１は、本発明に係るチューブクランプの基本構成のものである。チューブクランプ１には、図１０に図示のような小径のチューブ２、又は図１１に図示のようなＰＡ（ポリアミド）被覆等によって大径にされた大径のチューブ３が保持される。チューブクランプ１に保持したチューブを例えば車体パネル等の被取付部材に固定する場合、被取付部材に設けられたチューブクランプ用保持部（図示せず）によってチューブクランプ１を保持するようにしてもよいが、図１２〜図１４に示されるように、チューブクランプに固定部を設けて、その固定部を被取付部材に固定できるようにすることができる。更には、図１５に図示のように、複数のチューブを相互に連結する形状にすることもできる。
【００１４】
図１〜図１１に示す、第１実施形態に係るチューブクランプ１について説明する。チューブクランプ１は、プラスチックの一体成形品である。チューブクランプ１は、基部５と基部５から立ち上がる一対の側壁６、７とを包含し、基部５と側壁６、７によって囲まれたチューブ保持部９を有する。基部５は、板状体で形成されており、チューブ保持部９と反対側の面に、錨脚クリップ（図１２参照）やスタッド固定部（図１４参照）等を設けることができ、更に、基部の反対側に別のチューブ保持部（図１５参照）を設けることができる。また、図示の実施形態において、側壁６、７は板状体に形成され、複数のチューブ保持部が側壁を共通にして並べて配置（図１３〜図１５参照）できるようになっている。第１の弾性爪部１０が、一方の側壁６の端部側からチューブ保持部９内を基部５に向けて斜めに延びている。第１弾性爪部１０は、チューブ保持部内にチューブを収容するときその収容を妨げないように通過時に撓み、チューブが通過した後は元の姿勢に復帰する弾性を有する。第１弾性爪部１０の先端１１は、収容されたチューブ側面に係合してチューブがチューブ保持部から出ないように形成されている。一方の側壁６には、基部５に隣接する部分に、チューブ保持部９に受入れたチューブの側面を保持する、円筒形状に湾曲した剛性の固定のチューブ受け部１３が設けられている。チューブ受け部１３は、保持するチューブを安定して保持するとともにその位置を固定する。チューブ受け部１３と側壁６の間は、材料の節約と軽量化のため、空洞に形成されている。
【００１５】
チューブ保持部９には、第１弾性爪部１０に対向して、基部５の側からチューブ保持部９内を他方の側壁７の端部側に向けて延びるように形成された第１の弾性受け片１４が設けられている。第１弾性受け片１４は、チューブ受け部１３と弾性爪部１０の先端１１と該第１弾性受け片１４とで、チューブを収容するためのチューブ収容空間１５を形成する形状に形成される。第１弾性受け片１４は、チューブをチューブ収容空間１５に収容するときその収容を妨げないように他方の側壁７側に撓み且つ収容後にはチューブをチューブ受け部１３と第１弾性爪部１０の先端１１とに押圧するように復帰する弾性を有する。第１弾性受け片１４は、第１弾性爪部１０と協働してチューブ収容空間１５にチューブを保持する。
【００１６】
図示の実施形態において、第１弾性受け片１４は、基部５又は基部５に近い位置から、基部５に対して間隔をおいてチューブ軸方向に一定長さ平行に延びる第１弾性アーム１７と、第１弾性アーム１７の端部から、基部５に対して立ち上がり他方の側壁７の端部に向けて延びる第２弾性アーム１８とから成る。第２弾性アーム１８は、その中間部分に、チューブ収容空間１５を形成するように湾曲したチューブ収容部１９を有し、その先端部２１は、チューブの受入れを容易にするように他方の側壁７の端部に向けて斜めに延びている。第１弾性アーム１７によって第２弾性アーム１８の全体に弾性が与えられ、また、第２弾性アーム１８には先端部２１がチューブの収容を容易にするように開きその後復帰する弾性又は可撓性が与えられる。基本的には、第１弾性爪部１０と第１弾性受け片１４の対によってチューブがチューブ収容空間１５に保持される。チューブは固定の剛性チューブ受け部１３押付けられて保持されるので固定されたチューブの中心位置は安定し保持力は強い。チューブの固定後の第１弾性爪部１０及び第１弾性受け片１４のたわみ量は少なく、チューブ受け部１３に押付けられたチューブ２の中心位置は安定して拘束される。また、チューブの保持は、弾性爪部１０とその相手となる弾性受け片１４であって、保持に必要な要素は少なく、軽量化に適しており、材料の節約にも適っている。
【００１７】
図示の実施形態においては、チューブクランプ１は、一方の側壁６に第１弾性爪部１０に並んで設けられた第２の弾性受け片２３を有し、他方の側壁７に第１弾性受け片１４に並んで且つ第２弾性受け片２３に対向して設けられた第２の弾性爪部２５を有する。第２弾性爪部２５は、第１弾性爪部１０と同じ構成で成るので詳細な説明を省略する。また、第２弾性受け片２３は、第１弾性受け片１４と同じ構成で成る。すなわち、第２弾性受け片２３は、基部５に近い位置からチューブ保持部９内を一方の側壁６の端部側に向けて延び、他方の側壁７に形成された第２のチューブ受け部２６と第２弾性爪部２５の先端と自身とでチューブ収容空間１５を形成する形状に形成される。第２弾性受け片２３も、基部５又は基部５に近い位置から、基部５に対して間隔をおいてチューブ軸方向に一定長さ平行に延びる第１弾性アーム１７と、第１弾性アーム１７の端部から、基部５に対して立ち上がり他方の側壁７の端部に向けて延びる第２弾性アーム１８とから成る。第２弾性アーム１８は、その中間部分に、チューブ収容空間１５を形成するように湾曲したチューブ収容部１９を有し、その先端部２１は、チューブの受入れを容易にするように他方の側壁７の端部に向けて斜めに延びている。
【００１８】
一方の側壁６には、第１弾性爪部１０と第２弾性受け片２３との間に第１の隔壁２２が立設されている。他方の側壁７には、第１弾性受け片１４と第２弾性爪部２５との間に第２の隔壁２７が立設されている。各隔壁は、図８に示されるように、基部５から側壁に沿って延びており、両隔壁２２及び２７の間には、チューブの収容を邪魔しない幅の空間を形成されている。第１隔壁２２によって、チューブを収容する際の第１弾性爪部１０と第２弾性受け片２３のたわみ動作の相互干渉を防止し、第２隔壁２７によって、チューブを収容する際の第２弾性爪部２５と第１弾性受け片１４のたわみ動作の干渉を防止することができる。また、両隔壁によって、基部５及び側壁６、７で形成されるチューブ保持部内の剛性を維持することができる。更に、両隔壁は、チューブを収容する際のチューブガイドとしても機能できる。
【００１９】
上記のように、弾性爪部と弾性受け片の対が２対形成されているのでチューブは一層強固に保持される。更に、上記のように、図２の斜視図と図６の平面図に明らかなように、２つの弾性爪部と弾性受け片とが互い違いに並んで、図６の平面図において回転対称を成すように、弾性爪部と弾性受け片の対が形成されているので、チューブへの保持力が一方に偏らずに平均化して、保持が更に強固になる。
【００２０】
上記構成で成るチューブクランプ１にチューブを固定する操作を説明する。図１０において、チューブ２を、チューブ保持部９の第１弾性爪部１０及び第１弾性受け片１４の間及び第２弾性受け片２３及び第２弾性爪部２５の間に押込むと、先ず、第１及び第２弾性爪部１０及び２５が撓み、次に、第１及び第２弾性受け片１４及び２３が撓み、チューブ２が、固定で剛性の第１チューブ受け部１３及び第２チューブ受け部２６に当接するまで押込められる。チューブ２が第１チューブ受け部１３及び第２チューブ受け部２６に当接すると、チューブ２がチューブ収容空間１５（図３等参照）に収容され、第１及び第２弾性受け片１４及び２３の弾性復帰によって、第１及び第２弾性受け片１４及び２３のチューブ収容部１９がチューブ側面に当接する。その当接によって、チューブ２は、チューブ受け部１３及び２６に当接させられ、チューブ収容空間１５にチューブ２が保持される。固定後の弾性受け片及び弾性爪部のたわみ量は少なく、チューブ受け部１３及び２６は、剛性で且つ固定されているので、チューブ２の中心位置は安定して拘束される。また、チューブの保持は、弾性爪部１０、２５とその相手となる弾性受け片１４、２３であって、保持に必要な要素は少なく、軽量化に適しており、材料の節約にも適っている。なお、予めチューブクランプ１が被取付部材に固定されている場合にあっても、チューブ２を固定する動作は上記と同じである。
【００２１】
図１１は、大径のチューブ３を、チューブクランプ１に固定した様子を示している。図１１においても、チューブ３が、チューブ収容空間１５（図３等参照）に収容されると、第１及び第２弾性受け片１４及び２３の弾性復帰によって、第１及び第２弾性受け片１４及び２３のチューブ収容部１９がチューブ側面に当接し、チューブ３が、第１及び第２弾性爪部１０及び２５の先端とチューブ受け部１３及び２６に当接させられて、チューブ収容空間１５にチューブ３が保持される。チューブ受け部１３及び２６は、剛性で且つ固定されているので、チューブ３の中心位置は、小径のチューブ２と同様に安定して拘束される。従って、チューブクランプ１は、直径の異なるチューブを保持することができ、チューブの直径が違っていても、その中心を殆ど変動なく安定して維持することができる。
【００２２】
図１２は、第２実施形態に係るチューブクランプ２９を示している。チューブクランプ２９は、チューブクランプ本体３０と、チューブクランプ本体３０の基部３１に、チューブ保持部とは反対側に形成されて被取付部材への固定部となる錨脚形状のクリップ３３とを包含する。チューブクランプ本体３０は、チューブクランプ１と同様に、基部３１と一対の側壁６Ａ及び７Ａとによって囲まれたチューブ保持部に、弾性爪部１０及び弾性受け片１４並びに弾性受け片（２３）及び弾性爪部２５と、剛性のチューブ受け部１３及び２６とが設けられて、チューブを収容して保持する構成にされている。基部３１は、錨脚形状のクリップ３３が取付けられる、車体パネル等の被取付部材に合わせて横方向に張り出して両端部には下方に延びるリブ３４が形成され、両リブ３４によって、チューブクランプ２９が被取付部材へ安定して着座する。クリップ３３は、基部３１から吸盤形状のフランジ３５を通して延びる軸部３７と、軸部３７の先端から錨脚形状に基部３１側に折り返す一対の弾性係止爪３８とを包含する。チューブクランプ２９は、チューブクランプ本体３０とクリップ３３とが硬質プラスチックで一体成形される。かかる構成によって、クリップ３３を、パネル等の被取付部材の取付穴に挿入することによって、チューブクランプ本体２９のチューブ保持部に保持されたチューブが被取付部材に取付けられる。
【００２３】
図１３は、第３実施形態に係るチューブクランプ３９を示している。チューブクランプ３９は、複数のチューブ保持部９Ａ〜９Ｃが並んで配置されて成る、複数のチューブを保持するチューブクランプ本体４１と、側壁の１つにチューブ保持部９Ａ〜９Ｃと並ぶように設けられたスタッド固定部４２とを包含し、硬質プラスチックで一体成形されている。チューブクランプ本体４１のチューブ保持部９Ａ〜９Ｃのそれぞれは、チューブクランプ１と同様に、基部と一対の側壁とによって囲まれており、各チューブ保持部には、弾性爪部１０及び弾性受け片１４並びに弾性受け片２３及び弾性爪部２５と、剛性のチューブ受け部１３（及び２６）とが設けられて、チューブを収容して保持する構成にされている。スタッド固定部４２は、側面にねじが形成されたねじスタッドや側面に周溝が軸方向に多数形成された周溝スタッド等の棒状スタッドを受入れる中空のボックス形状に形成され、内部には、受入れた棒状スタッドのねじ溝又は周溝に係止するように、一対の係止爪４３を有し、その上方には、スタッドを中心位置に案内保持する一対のガイド４５を有する。スタッド固定部４２の係止爪４３は、車体パネル等の被取付部材に立設されたねじスタッド又は周溝スタッドに係合して、チューブ保持部９Ａ〜９Ｃに保持されたチューブが被取付部材に取付けられる。なお、図示の例では、スタッド固定部４２の片側にチューブクランプ本体４１が形成されているが、スタッド固定部４２のもう１つの側にもチューブクランプ本体を設けてもよい。また、チューブ保持部の数は任意であり、チューブ保持部の全てがチューブクランプ１のチューブ保持部９と同じように弾性受け片を有するものである必要はない。
【００２４】
図１４は、第４実施形態に係るチューブクランプ４６を示している。チューブクランプ４６は、図１３のチューブクランプ本体４１と同様に、複数のチューブ保持部９Ａ〜９Ｃが並んで配置されて成る、複数のチューブを保持するチューブクランプ本体４１Ａを有する。また、チューブクランプ４６は、チューブクランプ本体４１Ａの基部４７に、チューブ保持部４１Ａと反対側の面に設けられたスタッド固定部４９を有する。チューブクランプ４６は、硬質プラスチックで一体成形される。チューブクランプ本体４１Ａのチューブ保持部９Ａ〜９Ｃのそれぞれは、チューブクランプ１と同様に、基部と一対の側壁とによって囲まれており、各チューブ保持部には、弾性爪部１０及び弾性受け片１４並びに弾性受け片２３及び弾性爪部２５と、剛性のチューブ受け部１３（及び２６）とが設けられ、チューブを収容して保持する構成にされている。チューブ保持部の数は、任意であり、また、チューブ保持部の少なくとも１つが、チューブクランプ１のチューブ保持部９と同じ構成であれば、他のチューブ保持部の構成は違っていてもよい。スタッド固定部４９は、ねじスタッドや周溝スタッド等の棒状スタッドを受入れる中空のボックス形状に形成されており、基部４７との連結を強化する一対の三角リブ５０が、基部４７とスタッド固定部４９の外側面とに形成されている。スタッド固定部４９は、内部に、受入れた棒状スタッドのねじ溝又は周溝に係止するように、一対の係止爪４３を有し、その上方には、スタッドを中心位置に案内保持する一対のガイド４５を有し、更に、パネル等の被取付部材の面へ安定して着座するように、スタッド受入側に、スタッド受入開口が形成された大径の円板５１を有する。スタッド固定部４２の係止爪４３は、車体パネル等の被取付部材に立設されたねじスタッド又は周溝スタッドに係合して、チューブ保持部９Ａ〜９Ｃに保持されたチューブが被取付部材に取付けられる。
【００２５】
図１５は、第５実施形態に係るチューブクランプ５３を示している。チューブクランプ５３は、共通の基部５４の両側にチューブ保持部が形成されて成り、硬質プラスチックで一体成形される。チューブクランプ５３において、基部５４の一方側の面（上面）には複数（図示の例では２つ）のチューブ保持部９Ｄ、９Ｅが並列に設けられ、基部５４の反対側の面（下面）にも、複数（例えば２つ）のチューブ保持部９Ｆ、９Ｇが設けられる。チューブ保持部９Ｄ〜９Ｅのそれぞれは、チューブクランプ１と同様に、基部と一対の側壁とによって囲まれており、各チューブ保持部には、弾性爪部１０及び弾性受け片１４並びに弾性受け片２３及び弾性爪部２５と、剛性のチューブ受け部１３（及び２６）とが設けられ、チューブを収容して保持する構成にされている。チューブ保持部の数は、任意であり、基部５４の一方の面に１個又は複数あってよく、他方の面に１個又は複数あってもよい。かかる構成のチューブクランプ５３によって、空中でチューブ保持部９Ｄ〜９Ｇに保持された複数のチューブを相互に連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施形態に係るチューブクランプの正面右側から見た斜視図である。
【図２】図１のチューブクランプを正面上方から見た斜視図である。
【図３】図１のチューブクランプの正面図である。
【図４】図３のチューブクランプのＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図３のチューブクランプのＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図１のチューブクランプの平面図である。
【図７】図６のチューブクランプのＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】図６のチューブクランプのＤ−Ｄ線断面図である。
【図９】図６のチューブクランプのＥ−Ｅ線断面図である。
【図１０】図３のチューブクランプに、小径チューブを保持した状態を示す図である。
【図１１】図３のチューブクランプに、大径チューブを保持した状態を示す図である。
【図１２】本発明の第２実施形態に係るチューブクランプの斜視図である。
【図１３】本発明の第３実施形態に係るチューブクランプの斜視図である。
【図１４】本発明の第４実施形態に係るチューブクランプの斜視図である。
【図１５】本発明の第５実施形態に係るチューブクランプの斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  第１実施形態のチューブクランプ
２  小径チューブ
３  大径チューブ
５  基部
６  一方の側壁
７  他方の側壁
９  チューブ保持部
１０  第１弾性爪部
１１  弾性爪部の先端
１３  （第１の）チューブ受け部
１４  第１弾性受け片
１５  チューブ収容空間
１７  第１弾性アーム
１８  第２弾性アーム
１９  チューブ収容部
２１  第２弾性アームの先端
２２  第１隔壁
２３  第２弾性受け片
２５  第２弾性爪部
２６  第２チューブ受け部
２７  第２隔壁
２９  第２実施形態のチューブクランプ
３０  チューブクランプ本体
３１  基部
３３  錨脚形状のクリップ
３４  リブ
３５  フランジ
３７  軸部
３８  弾性係止爪
３９  第３実施形態のチューブクランプ
４１  チューブクランプ本体
４３  スタッド固定部
４５  ガイド
４６  第４実施形態のチューブクランプ
４７  基部
４９  スタッド固定部
５３  第５実施形態のチューブクランプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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