(57)【要約】      （修正有）【課題】挿入管体の挿入嵌合部にシールテープをスパイラル状に巻付ける際、シールテープの捲くれ部やズレ等が生じないように強固に巻付けることを可能とする管体のシール構造を提供する。【解決手段】この実施形態では、前記挿入管体１１の挿入嵌合部１１ａの外周面にシールテープＷをスパイラル状に巻付ける際、巻付ける途中の工程で、少なくとも一箇所以上にシールテープＷを反転させて折り返し部Ｚを設け、このように巻付けることで、シールテープＷを挿入管体１１の挿入嵌合部１１ａの外周面に強固に密着固定させて巻付けることが出来る。このようにシールテープＷを挿入管体１１の挿入嵌合部１１ａの外周面に巻付けた後、挿入嵌合部１１ａに被挿入管体１２の嵌合内径部１２ａを嵌合させると、シールテープＷは挿入管体１１の挿入嵌合部１１ａの外周面に強固に密着固定した状態で巻付けられているので、シール性能を向上させることが出来る。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
挿入管体の挿入嵌合部の外周面にシールテープをラッピングさせながらスパイラル状に巻付け、該シールテープを巻付けた挿入管体の挿入嵌合部を被挿入管体に気密的または水密的に嵌合する管体のシール構造において、
前記挿入管体の挿入嵌合部の長手方向にシールテープをスパイラル状に巻付ける途中の工程で、シールテープを反転させて折り返し部を設け、シールテープの巻付け後、挿入管体の挿入嵌合部と被挿入管体とを気密的または水密的に嵌合するように構成したことを特徴とする管体のシール構造。
【請求項２】
前記シールテープの折り返し部を、挿入管体の挿入嵌合部の少なくとも一箇所以上に設けた請求項１に記載の管体のシール構造。
【請求項３】
前記挿入管体の挿入嵌合部と被挿入管体の嵌合部とが平滑面である請求項１または２に記載の管体のシール構造。
【請求項４】
前記挿入管体の挿入嵌合部と被挿入管体の嵌合部とに、凹凸状の螺旋状溝を設けた請求項１または２に記載の管体のシール構造。
【請求項５】
前記シールテープが、伸縮可能な樹脂製テープである請求項１，２，３または４に記載の管体のシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、管体のシール構造に係わり、更に詳しくはニップル（口金）とホースとの接続部やホース配管の接続部等における挿入管体と被挿入管体との接続部の管体のシール構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一側にコンボリュートホースの金具を加締める際、液体または気体等の流体のシール性を確保するため、図６及び図７に示すように、ニップル１の挿入外周面１ａの長手方向にＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）製等の薄いシールテープＷをラッピングさせながらスパイラル状に巻付けた後、ホース本体２の嵌合端末部を挿入して加締め作業を行っている。
【０００３】
然しながら、ニップル１の挿入外周面１ａにシールテープＷを単純にラッピングさせながらスパイラル状に巻付けただけでは、ニップル１の挿入外周面１ａに対するシールテープＷの巻付け状態が弱く、図８及び図９に示すようにシールテープＷを巻付けたニップル１の挿入外周面１ａにホース本体２の嵌合端末部を挿入させる際、シールテープＷの捲くれ部ＸやズレＸａ等が発生し、シール性を確保することが困難であった。
【０００４】
このような課題を解決するために、予めシールテープＷの捲くれ部ＸやズレＸａ等を考慮してニップル１の挿入部の外径を小さく設定したり、ニップル１の挿入部に形成する溝を深く形成する等の手当てをしている。しかし、ニップル１の挿入部の外径に合わせてホース本体２の内径を小さく形成すると、圧力損失が大きくなる等の問題が発生し、また溝を深く形成する場合には、ホース本体２の内径を小さく加工する等の加工費用が増加する等の問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、挿入管体の挿入嵌合部にシールテープをスパイラル状に巻付ける際、シールテープの捲くれ部やズレ等が生じないように強固に巻付けることを可能とし、挿入管体と被挿入管体との嵌合部のシール性能を向上させることが出来る管体のシール構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は上記目的を達成するため、挿入管体の挿入嵌合部の長手方向にシールテープをスパイラル状に巻付ける途中の工程で、シールテープを反転させて折り返し部を設け、シールテープの巻付け後、挿入管体の挿入嵌合部と被挿入管体とを気密的または水密的に嵌合するように構成したことを要旨とするものである。
【０００７】
ここで、前記シールテープの折り返し部を、挿入管体の挿入嵌合部の少なくとも一箇所以上に設け、また前記挿入管体の挿入嵌合部と被挿入管体の嵌合部とが平滑面や凹凸状の螺旋状溝を設けたものであり、更に前記シールテープが、伸縮可能な樹脂製テープを使用するものである。
【０００８】
このように構成することで、挿入管体の挿入嵌合部にシールテープをスパイラル状に巻付ける際、シールテープの捲くれ部やズレ等が生じないように強固に巻付けることが出来るものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明は、上記のように挿入管体の挿入嵌合部の長手方向にシールテープをスパイラル状に巻付ける途中の工程で、シールテープを反転させて折り返し部を設け、シールテープの巻付け後、挿入管体の挿入嵌合部と被挿入管体とを気密的または水密的に嵌合するように構成したので、以下のような優れた効果を奏するものである。
(a).挿入管体の挿入嵌合部と被挿入管体とを嵌合させる際、シールテープの捲くれ部やズレ等が生ずることなく確実に嵌合装着でき、シール性能を向上させることが出来る。
(b).挿入管体の挿入嵌合部にシールテープを強固に巻付けた状態で被挿入管体と嵌合することが出来るので、挿入管体の挿入嵌合部の外径を大きく設定でき、それに合わせて被挿入管体の内径も大きく設定することが出来るので圧力損失を抑えることが出来る。
(c).また挿入管体の挿入嵌合部に深溝加工等を施す必要がないため、加工費用の低減を図ることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。なお、従来例と同一構成要素は、同一符号を付して説明は省略する。
【００１１】
図１は、この発明の一実施形態を示す管体のシール構造の長手方向中央断面図であって、１１はニップル等の挿入管体、１１ａは挿入管体１１の挿入嵌合部、１２はホース等の被挿入管体、Ｗは挿入管体１１の挿入嵌合部１１ａ長手方向にラッピングさせながらスパイラル状に巻付ける公知のＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）製等の薄い樹脂製のシールテープ、１３はソケットを示している。なお、シールテープＷを伸縮可能な樹脂材料により製造すると、シール性能を向上させることが出来好ましい。
【００１２】
この実施形態では、挿入管体１１の挿入嵌合部１１ａの外周面は平滑なストレート状であって、この挿入嵌合部１１ａの外周面に前記シールテープＷをラッピングさせながらスパイラル状に巻付けるものである。
【００１３】
この実施形態では、前記挿入管体１１の挿入嵌合部１１ａの外周面にシールテープＷをスパイラル状に巻付ける際、図２及び図３に示すように巻付ける途中の工程で、少なくとも一箇所以上にシールテープＷを反転させて折り返し部Ｚを設け、このように巻付けることで、シールテープＷを挿入管体１１の挿入嵌合部１１ａの外周面に強固に密着固定させて巻付けることが出来る。
【００１４】
このようにシールテープＷを挿入管体１１の挿入嵌合部１１ａの外周面に巻付けた後、図４及び図５に示すように、挿入嵌合部１１ａに被挿入管体１２の嵌合内径部１２ａを嵌合させると、シールテープＷは挿入管体１１の挿入嵌合部１１ａの外周面に強固に密着固定した状態で巻付けられているので、シールテープＷの途中が捲くれたり、ズレたりすることがなく、確実に嵌合装着でき、結果として管体の接合部におけるシール性能を向上させることが出来るものである。
【００１５】
このように挿入嵌合部１１ａに被挿入管体１２の嵌合内径部１２ａを嵌合させた後、ソケット１３を被嵌させて加締め固定するものである。
【００１６】
なお、この実施形態では挿入管体１１の挿入嵌合部１１ａの外周面は平滑なストレート状ものについて説明したが、外周面を凹凸状の螺旋状溝を設けネジ嵌合させるものでも有効に実施することが出来る。また、シールテープＷは、市販されている種々のサイズがあるが、使用するサイズに応じて折り返し部Ｚの数を増減させることも可能である。
【００１７】
以上のように、この発明の実施形態では、挿入管体１１の挿入嵌合部１１ａの長手方向にシールテープＷをスパイラル状に巻付ける途中の工程で、シールテープＷを反転させて折り返し部Ｚを設け、シールテープＷの巻付け後、挿入管体１１の挿入嵌合部１１ａを被挿入管体１２の嵌合内径部１２ａに気密的または水密的に嵌合するように構成したので、挿入管体１１の挿入嵌合部１１ａと被挿入管体１２とを嵌合させる際、シールテープＷの捲くれ部Ｘやズレ等が生ずることなく確実に嵌合装着でき、シール性能を向上させることが出来る。
【００１８】
また、挿入管体１１の挿入嵌合部１１ａにシールテープＷを強固に巻付けた状態で被挿入管体１２と嵌合することが出来るので、挿入管体１１の挿入嵌合部１１ａの外径を従来の物に比較して大きく設定でき、それに合わせて被挿入管体１２の内径も大きく設定することが出来るので圧力損失を抑えることが出来る。
【００１９】
更に、従来のように挿入管体１１の挿入嵌合部１１ａに深溝加工等を施す必要がないため、加工費用の低減を図ることが出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の一実施形態を示す管体のシール構造の長手方向中央断面図である。
【図２】この発明の挿入管体の挿入嵌合部にシールテープを巻付けている工程の説明図である。
【図３】この発明の挿入管体の挿入嵌合部にシールテープを巻付けた後の説明図である。
【図４】シールテープを巻付けた挿入管体の挿入嵌合部に被挿入管体を挿入する工程の説明図である。
【図５】挿入管体の挿入嵌合部に被挿入管体を挿入後の説明図である。
【図６】従来のニップルの挿入外周面にシールテープを巻付ける工程の説明図である。
【図７】従来のニップルの挿入外周面にシールテープを巻付けた後の説明図である。
【図８】従来のシールテープを巻付けたニップルの挿入外周面にホース本体を挿入する工程の説明図である。
【図９】従来のシールテープを巻付けたニップルの挿入外周面にホース本体を挿入する工程の説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  ニップル                      １ａ  挿入外周面
２  ホース本体                      Ｗ  シールテープ
Ｘ  捲くれ部                      Ｘａ  ズレ
１１  挿入管体                    １１ａ  挿入嵌合部
１２  被挿入管体                  １２ａ  嵌合内径部
Ｚ  折り返し部                    １３  ソケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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