(57)【要約】【課題】  複数のパネル同士を、様々に角度変更可能として安定的に連結しうるようにしたパネルの連結構造を提供する。【解決手段】  複数のパネルの側端同士を角度変更可能に連結するパネルの連結構造であって、各パネル１、２の側端面に、外側方に開口し、かつ開口幅を奥部の内径よりも小とした欠円形断面の上下方向を向く２条の連結溝１２、１２を設け、互いに隣接させて配置した複数のパネル１、２の側端面における互いに隣接する一方の連結溝１２同士に、連結材４４の両側端に連設された外周面が連結溝１２の内面とほぼ補形をなす嵌合部４６、４６を、相対回動可能に嵌合する。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のパネルの側端同士を角度変更可能に連結するパネルの連結構造であって、各パネルの側端面に、外側方に開口し、かつ開口幅を奥部の内径よりも小とした欠円形断面の上下方向を向く２条の連結溝を設け、互いに隣接させて配置した複数のパネルの側端面における互いに隣接する前記一方の連結溝同士に、連結材の両側端に連設された外周面が前記連結溝の内面とほぼ補形をなす嵌合部を、相対回動可能に嵌合したことを特徴とするパネルの連結構造。
【請求項２】
連結材の両嵌合部を、外側面が開口するとともに、径方向に弾性変形可能な欠円筒状断面としてなる請求項１に記載のパネルの連結構造。
【請求項３】
両連結溝の開口を、互いに離れる方向に斜め外側方を向くようにしてなる請求項１または２に記載のパネルの連結構造。
【請求項４】
両連結溝における内方の開口縁を、外方の開口縁よりも外側方に突出させた請求項１〜３のいずれかに記載のパネルの連結構造。
【請求項５】
各パネルが、その少なくとも一側端の縦フレームを上下方向を向く連結フレームの内部の中空孔に挿通したものよりなり、前記連結フレームの外側面に上下方向を向く２条の連結溝を設けた請求項１〜４のいずれかに記載のパネルの連結構造。
【請求項６】
連結フレームの上下の開口端にキャップ部材の端部を嵌合して止着し、この上下のキャップ部材の外側面に、連結フレームの連結溝と上下に連続する２条の連結溝を設け、これらの連結溝に、連結材の嵌合部を、ほぼ全長に亘って嵌合してなる請求項５に記載のパネルの連結構造。
【請求項７】
下部のキャップ部材における連結溝の下端に、連結材の嵌合部の下端が当接するストッパを設けた請求項６に記載のパネルの連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のパネル同士を角度変更可能に連結しうるようにしたパネルの連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数のパネル同士を角度変更可能に連結する連結構造は、例えば特許文献１及び２に記載されており、公知である。
【特許文献１】特開平９−１９５４２５号公報
【特許文献２】特開平１０−２０１５８８号公報  （図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１に記載されているパネルの連結構造においては、互いに隣接するパネルの側端面の中央部に、外方に開口し、かつ開口部の幅を奥部よりも狭幅とした上下方向を向く円形断面の連結溝を設け、これら１条の連結溝同士に、連結材の両端に設けた、連結溝の内径よりやや小さい外径の円形断面の嵌合部を嵌合することにより、両パネル同士を角度変更可能に連結している。
【０００４】
そのため、複数のパネル同士を、角度変更可能として直線状のみにしか連結することができず、２枚以上のパネル同士を、例えば、互いの連結部を中心として放射方向を向くように連結し、机等が設置されたワークエリアを仕切ったり、パネルのレイアウトを適宜に変更したりすることは不可能である。
【０００５】
また、連結溝に連結材の円形断面をなす嵌合部を回動可能に嵌合するためは、必然的に嵌合部の外径を連結溝の内径よりも小さくする必要があるため、それらの嵌合部に、がたが発生することがある。
【０００６】
特許文献２に記載されているパネルの連結構造においても、複数のパネル同士は、互いの枠体の外側面に形成した上下方向を向く連結溝同士に、中間部において折り曲げ可能な連結材（ジョイナー）の両端の嵌合部を嵌合することにより、互いに角度変更可能に連結されるようになっているため、上記と同様、複数のパネル同士を直線状にしか連結できない。
【０００７】
また、連結材の中間部は自由に折り曲げ可能となっているため、パネル同士を所定の角度に連結してレイアウトしたとしても、連結部に外力が加わると、パネル同士が連結部を中心として簡単に折れ曲がり、レイアウトの形状がくずれてしまう恐れがある。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、複数のパネル同士を、様々に角度変更可能として安定的に連結しうるようにしたパネルの連結構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によると、上記課題は、次のようにして解決される。
（１）複数のパネルの側端同士を角度変更可能に連結するパネルの連結構造であって、各パネルの側端面に、外側方に開口し、かつ開口幅を奥部の内径よりも小とした欠円形断面の上下方向を向く２条の連結溝を設け、互いに隣接させて配置した複数のパネルの側端面における互いに隣接する前記一方の連結溝同士に、連結材の両側端に連設された外周面が前記連結溝の内面とほぼ補形をなす嵌合部を、相対回動可能に嵌合する。
【００１０】
（２）上記(１)項において、連結材の両嵌合部を、外側面が開口するとともに、径方向に弾性変形可能な欠円筒状断面とする。
【００１１】
（３）上記(１)または(２)項において、両連結溝の開口を、互いに離れる方向に斜め外側方を向くようにする。
【００１２】
（４）上記(１)〜(３)項のいずれかにおいて、両連結溝における内方の開口縁を、外方の開口縁よりも外側方に突出させる。
【００１３】
（５）上記(１)〜(４)項のいずれかにおいて、各パネルが、その少なくとも一側端の縦フレームを上下方向を向く連結フレームの内部の中空孔に挿通したものよりなり、前記連結フレームの外側面に上下方向を向く２条の連結溝を設ける。
【００１４】
（６）上記(５)項において、連結フレームの上下の開口端にキャップ部材の端部を嵌合して止着し、この上下のキャップ部材の外側面に、連結フレームの連結溝と上下に連続する２条の連結溝を設け、これらの連結溝に、連結材の嵌合部を、ほぼ全長に亘って嵌合する。
【００１５】
（７）上記(６)項において、下部のキャップ部材における連結溝の下端に、連結材の嵌合部の下端が当接するストッパを設ける。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の発明によれば、パネルの側端面に２条の連結溝が設けられているので、互いに隣接する複数のパネル同士を、直線状のみならず、様々に角度を変更して連結したり、３〜４枚のパネル同士を、連結部を中心として放射方向を向くように連結したりすることができる。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、連結材の両端の嵌合部は、外側面が開口するとともに、径方向に弾性変形可能な欠円筒状断面をなしているため、嵌合部の外径を、連結溝の円径よりも若干大とし、嵌合部を縮径方向に弾性変形させて、連結溝に嵌合することも可能となるので、それらの互いの嵌合部にがた等が発生するのが防止され、パネル同士を安定して連結することができる。
【００１８】
請求項３記載の発明によれば、２条の連結溝の開口は、斜め外側方を向いているので、互いに隣接するパネルにおける一方の連結溝同士を連結材により連結した際、各パネルを、直線をなす連結状態を基準として、連結材を嵌合した一方側に大きく相対回動させうるので、隣接するパネル同士の角度の変更可能範囲が大となる。
【００１９】
請求項４記載の発明によれば、互いに隣接するパネル同士を、連結材が内方の開口縁に当接するまで一方側に大きく相対回動しうるが、外方の開口縁は、内方のそれよりも外側方に突出しているので、他方側へのパネル相対回動は小さく規制される。従って、特に直線状に連結されたパネル同士が、連結部を中心として一側方にぐらつく恐れはない。
【００２０】
請求項５記載の発明によれば、パネル側端の連結部が内外二重構造となって、曲げ等に対する強度が大となるので、大きさの大きいパネル同士を複数連結しても、互いの連結部がぐらついたりすることはなく、安定して連結することができる。
また、連結フレームに連結溝を設けているため、パネル自体の側端面に複雑な溝加工を施す必要はなく、かつ連結の必要のない他のパネルとの共通化も図れる。
【００２１】
請求項６記載の発明によれば、連結フレームの上下の開口端がキャップ部材により体裁よく隠蔽されるとともに、上下のキャップ部材の連結溝を含むほぼ全長に連結材の嵌合部が嵌合されているので、パネル同士の連結強度が大となる。
また、パネル同士の連結部に隙間が形成されて、見栄えが悪くなることもない。
【００２２】
請求項７記載の発明によれば、連結材が下部のキャップ部材の連結溝より、下方に脱落するのが防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態を適用して形成された、４個のワークエリア(Ｓ)を有するワークステーションの斜視図で、１つのワークエリア(Ｓ)は、上下左右寸法の等しい２枚１組の後面パネル(１)(１)と、１対の側面パネル(２)(２)とを、平面視概ねコ字状をなすように連結して形成された複数のパネル装置(３)により仕切られ、ワークエリア(Ｓ)に設置された机(４)の両側方と後方が目隠しされている。
【００２４】
各ワークエリア(Ｓ)は、２枚の後面パネル(１)の互いに隣接する側端同士を、机(４)の後端から離間する後方に、平面視くの字形をなして連続するように、左右方向（図１の紙面の上下方向）に沿って屏風のように連結するとともに、後面パネル(１)同士の連結部と最外方の２枚の後面パネル(１)の外側端とに、側面パネル(２)を、交互に前後反対方向（図１の紙面の左右方向）を向くように連結することにより、前後左右に隣接するように仕切られている。
【００２５】
すなわち、左右方向に隣接するワークエリア(Ｓ)は、それらの間の１枚の側面パネル(２)を共通の側面パネルとするパネル装置(３)により仕切られ、また前後に隣接するワークエリア(Ｓ)は、くの字形に連結された２枚の後面パネル(１)の１枚を共通の後面パネルとするパネル装置(３)により、後面パネル(１)１枚分側方にずれた形態で仕切られている。
【００２６】
各パネル装置(３)における２枚の後面パネル(１)と側面パネル(２)とは、詳細は後述するが、パネル同士間の挟角がほぼ１２０°となるように互いに連結されている。
【００２７】
側面パネル(２)は、図２及び図３の分解斜視図に示すように、金属パイプ製の枠状フレーム(５)と、これに張設された透光性又は通気性もしくはそれらの両方を有するクロス、スクリーン材等よりなる張り材(６)と、アルミニウム合金等の押し出し成形品よりなる連結フレーム(７)とを有している。なお、側面パネル(２)の以下の詳細な構成については、便宜上、図２及び図３の斜め左上方を前として説明する。
【００２８】
枠状フレーム(５)は、縦フレーム(5a)と、横フレーム(5b)と、側面パネル(２)の上下寸法が前方に向かって漸次大となるように、斜め上向きに折曲され、かつコーナー部が円弧状に折曲された倒立Ｌ形フレーム(5c)とからなっている。
【００２９】
連結フレーム(７)は、上下寸法が上記縦フレーム(5a)よりも短寸をなすとともに、平面形は、側面パネル(２)側に向かって漸次狭幅をなす先細り形状とされ、かつ内部には、図４にも示すように、縦フレーム(5a)が余裕をもって挿通可能な中空孔(８)と、後記するキャップ部材(27)が嵌合される係合溝(９)とが、内面の互いに対向するＬ字状断面の補強リブ(10)(10)を挟んで、互いに連通状に上下方向に貫設されている。
【００３０】
連結フレーム(７)の前端部には、張り材(６)を挿通させるためのスリット(11)が、中空孔(８)及び係合溝(９)と連通するようにして、上下方向全長に亘って形成されている。
【００３１】
連結フレーム(７)の後端面には、やや後ろ外側方に向かって開口するとともに、開口幅を奥部の内径よりも若干小とした欠円形断面をなす左右１対の連結溝(12)(12)が、上下方向全長に亘って形成されている。連結溝(12)における内方の開口縁(12a)は、外方の開口縁(12b)よりも後方に突出するようにしてある。
【００３２】
側面パネル(２)を組立てるには、図３に示すように、まず横フレーム(5b)と倒立Ｌ形フレーム(5c)とに、張り材(６)の周縁に形成された水平をなす袋状部(6a)と倒立Ｌ字状の袋状部(6b)を挿入したのち、横フレーム(5b)の前端と倒立Ｌ形フレーム(5c)の下端部とを、コーナーカバー(13)を用いて結合する。
【００３３】
すなわち、まず横フレーム(5b)の後端を倒立Ｌ形フレーム(5c)の下端部内面に当接させた状態で、左右２分割構造をなすコーナーカバー(13)の両カバー片(13a)(13a)の対向面に形成された半円形断面のＬ字状溝(14)を、横フレーム(5b)と倒立Ｌ形フレーム(5c)との当接隅部付近に左右両側より嵌合する。
【００３４】
ついで、一方のカバー片(13a)の２個の通孔(15)(15)より挿入したボルト(16)(16)を、横フレーム(5b)と倒立Ｌ形フレーム(5c)とに穿設した左右方向を向く取付孔(17)(17)を貫通させて、他方のカバー片(13a)の内面に突設したボス部のめねじ孔(18)(18)に螺合して締付ける。
【００３５】
これにより、図２に示すように、横フレーム(5b)の後端と倒立Ｌ形フレーム(5c)の下端部同士が互いに結合されるとともに、それらの結合部がコーナーカバー(13)により体裁よく覆われる。
【００３６】
横フレーム(5b)と倒立Ｌ形フレーム(5c)とを結合したのち、連結フレーム(７)の中空孔(８)に縦フレーム(5a)を嵌挿し、その上端より、張り材(６)の上下方向を向く袋状部(6c)を、張り材(６)がスリット(11)を介して連結フレーム(７)の前方に突出するように挿入する（図４参照）。
【００３７】
なお、縦フレーム(5a)を先に上下方向を向く袋状部(6c)に挿入してから、連結フレーム(７)の中空孔(８)に、縦フレーム(5a)を、袋状部(6c)と共に嵌挿してもよい。
【００３８】
ついで、縦フレーム(5a)における連結フレーム(７)より突出する上下の端部に、横フレーム(5b)と倒立Ｌ形フレーム(5c)の後端を、次のようにして結合する。
【００３９】
図３、図５及び図６に示すように、縦フレーム(5a)の上下の端部内には、それぞれ軸状の連結具(19)(20)が、圧嵌又は溶接により固着されており、また、横フレーム(5b)と倒立Ｌ形フレーム(5c)の後端の開口部内には、めねじ孔(21)を有するねじ座(22)(22)が、溶接により固着されている。
【００４０】
倒立Ｌ形フレーム(5c)を縦フレーム(5a)に結合するには、縦フレーム(5a)の上端部に貫設された前後方向を向く挿通孔(23)より、六角穴付きボルト(24)全体を、倒立Ｌ形フレーム(5c)に向かって挿入し、かつ連結具(19)の上端より突設する突片(19a)に形成された通孔(25)と縦フレーム(5a)の挿通孔(23)を貫通して、倒立Ｌ形フレーム(5c)のねじ座(22)のめねじ孔(21)に螺合して締付ける。
【００４１】
すると、図５に示すように、倒立Ｌ形フレーム(5c)は、縦フレーム(5a)における連結フレーム(７)より突出する上端部に結合される。ボルト(24)の頭部は、縦フレーム(5a)内において連結具(19)の突片(19a)の後端面に圧接するため、外部に露呈することがない。
【００４２】
横フレーム(5b)を縦フレーム(5a)に結合するには、上記と同様、縦フレーム(5a)の下端部に貫設された前後方向を向く挿通孔(23)より、六角穴付きボルト(24)全体を、横フレーム(5b)に向かって挿入し、かつ連結具(20)に形成された前後方向を向く段付孔(26)と縦フレーム(5a)の挿通孔(23)を貫通して、横フレーム(5b)のねじ座(22)のめねじ孔(21)に螺合して締付ける。
【００４３】
すると、図６に示すように、横フレーム(5b)は、縦フレーム(5a)における連結フレーム(７)より突出する下端部に結合される。ボルト(24)の頭部は、縦フレーム(5a)内において連結具(20)の段付孔(26)の奥部の段差面に圧接するため、外部には露呈しない。
【００４４】
縦フレーム(5a)と、横フレーム(5b)及び倒立Ｌ形フレーム(5c)との結合部付近、すなわち連結フレーム(７)より突出している上下の端部には、キャップ部材(27)(27)が、次のようにして取付けられている。
【００４５】
上下のキャップ部材(27)は、連結フレーム(７)と同じアルミニウム合金等により左右２分割構造に形成され、左右のキャップ片(27a)(27a)は、左右対称形をなし、かつ両外側面の形状は、連結フレーム(７)と連続するデザインとなるように、その両外側面の形状とほぼ同形とされている。
【００４６】
また、上下のキャップ部材(27)における左右のキャップ片(27a)は、上下反対向きで、かつ点対称をなしており、上下のキャップ部材(27)の共通化が図られている。
【００４７】
上下の各キャップ片(27a)の対向面には、縦フレーム(5a)と、横フレーム(5b)及び倒立Ｌ形フレーム(5c)との結合部付近が嵌合可能なＬ字状の凹溝(28)と、上下方向を向く突条(29)とが対向状に形成されている。
【００４８】
上記突条(29)は、上部のキャップ片(27a)については、その下端より若干下向きに延出し、下部のキャップ片(27a)については、その上端より若干上向きに延出しており、それらの延出部が、連結フレーム(７)における嵌合溝(９)の上下の端部に嵌合しうるようになっている。
【００４９】
上下の各キャップ片(27a)の後端面には、連結フレーム(７)の左右の連結溝(12)と同形をなす連結溝(30)が、上下方向に向かって形成され、この連結溝(30)は、上下のキャップ部材(27)を装着した際、連結フレーム(７)の連結溝(12)と上下に連続するようになっている。
【００５０】
下部の左右のキャップ片(27a)における連結溝(30)の下端部には、この連結溝(30)と連結フレーム(７)の連結溝(12)に嵌合される、後記連結材(44)の下方への脱落を防止するためのストッパ片(31)が嵌着されている。
【００５１】
上下の各キャップ片(27a)における突条(29)の対向面には、互いに嵌合し合う位置決め用の突軸(32)と凹孔(33)とが形成されている。
【００５２】
上部のキャップ部材(27)を装着するには、まず両キャップ片(27a)の対向面の突軸(32)と凹孔(33)とを互いに嵌合させつつ、突条(29)の下方への延出部を、連結フレーム(７)の嵌合溝(９)の上端部に挿嵌し、かつ同時に、両キャップ片(27a)の対向面のＬ字状凹溝(28)を、縦フレーム(5a)と倒立Ｌ形フレーム(5c)との結合部付近に、両側方から嵌合する。
【００５３】
ついで、両キャップ片(27a)に穿設された左右方向を向く取付孔(34)に、外側方より挿入した低頭六角穴付きボルト(35)(35)を、縦フレーム(5a)の上端部に貫設した左右方向を向く通孔(36)を介して、連結具(19)に穿設されためねじ孔(37)に、両側方から螺合する。
【００５４】
これにより、図２に示すように、キャップ部材(27)は、連結フレーム(７)の上端と連続するようにして、その上端より突出している縦フレーム(5a)と倒立Ｌ形フレーム(5c)との結合部に取付けられ、それらの結合部が体裁よく隠蔽される。
【００５５】
下部のキャップ部材(27)についても、ボルト(35)、通孔(36)、連結具(20)のめねじ孔(37)等を用いて、上部のキャップ部材(27)と同じ手順で、連結フレーム(７)の下端より突出している縦フレーム(5a)と横フレーム(5b)との結合部に取付けることができ、取付後においては、図２に示すように、連結フレーム(７)の下端と連続し、かつ縦フレーム(5a)と横フレーム(5b)との結合部が体裁よく隠蔽される。
【００５６】
上下のキャップ部材(27)の取付後において、それらの連結溝(30)と連結フレーム(７)の連結溝(12)とは一直線状に整合する。
【００５７】
以上の手順により、側面パネル(２)を組立てたのち、その前後の下端、すなわち縦フレーム(5a)と倒立Ｌ形フレーム(5c)の下端には、それぞれ高さ調節用のアジャスタ(38)と、それより接床面積の大きい安定脚(39)が取付けられる。
【００５８】
後部のアジャスタ(38)は、その上部のねじ軸(38a)を、図３及び図６に示すように、縦フレーム(5a)の下端部内に固着した連結具(20)の下端部に形成された、下方に開口するめねじ孔(40)に、左右のキャップ片(27a)の下端の凹溝(41)を挿通して螺合することにより、取付けられている。
【００５９】
前部の安定脚(39)は、その上部のねじ軸(39a)を、図３に示すように、倒立Ｌ形フレーム(5c)の下端部内に圧嵌されたねじ座(42)のめねじ孔（図示略）に螺合することにより、取付けられている。
なお、前部の安定脚(39)は、高さ調節用のアジャスタも兼ねている。
【００６０】
図７は、上述した各後面パネル(１)の斜視図で、側面パネル(２)と異なる点は、枠状フレーム(43)が、上記縦フレーム(5a)と同形をなす左右１対の縦フレーム(5a)（図８参照）と、同じく上記横フレーム(5b)と同形をなす上下１対の横フレーム(5b)(5b)とからなり、それらの各フレーム(5a)(5b)に、張り材(６)の上下左右の４辺の袋状部(6d)を挿入したのち、各フレーム(5a)(5b)の四隅の端部同士を結合してある。
【００６１】
左右の縦フレーム(5a)は、上記側面パネル(２)と同様、左右対称をなす連結フレーム(７)に、その上方と下方に突出するようにして嵌挿され、上下の突出端部には、上下の横フレーム(5b)の両端が、側面パネル(２)と同じ要領で結合され、かつ上下の結合部には、上記と同形のキャップ部材(27)が取付けられている。
【００６２】
なお、縦フレーム(5a)と横フレーム(5b)との結合部の構造やキャップ部材(27)の取付構造、手順等は、上記側面パネル(２)と同じであるので、その詳細な説明は省略する。
【００６３】
(38)は、上記と同様のアジャスタで、左右の縦フレーム(5a)の下端部に取付けられている。
【００６４】
図８、図９は、それぞれ図１の(Ａ)部と(Ｂ)部における後面パネル(１)と、側面パネル(２)との連結部の横断平面図、図１０は、連結材(44)の斜視図である。なお、図１の他側端と中間部の連結構造も、(Ａ)部及びＢ部と同一構造であるため、図示は省略する。
【００６５】
連結材(44)は、中央部が薄肉とされた上下方向を向く平板状の基片(45)と、両端に一体的に連設され、外径を上記連結フレーム(７)の連結溝(12)の内径とほぼ等径とすることにより、外周面が連結溝(12)の内面とほぼ補形をなすようにされた、側端が上下方向全長に亘って開口する平面視欠円筒状断面の嵌合部(46)(46)とからなり、全体が例えば合成樹脂の押し出し成形品よりなっている。
【００６６】
基片(45)は、中央部の薄肉部を中心として、板厚方向に若干弾性変形することができ、また両嵌合部(46)も、径方向に適度に弾性変形しうるようになっている。
【００６７】
図８に示すように、後面パネル(１)と側面パネル(２)の連結フレーム(７)(７)における一方の連結溝(12)と、この連結溝(12)と連続している上下のキャップ部材(27)の一方の連結溝(30)（図２参照）とに、連結材(44)の両端の嵌合部(46)(46)を相対回動可能に嵌合することにより、図１の(Ａ)部の後面パネル(１)と側面パネル(２)との側端同士は、角度変更可能に連結されている。
【００６８】
上記連結材(44)の嵌合部(46)を連結フレーム(７)とキャップ部材(27)の連結溝(12)(30)に嵌合する際は、両連結フレーム(７)の上部のキャップ部材(27)の上端より行うことができる。また、嵌合部(46)は径方向に弾性変形しうるので、その外径を連結溝(12)(30)の内径よりも若干大径としても、上端又は側方から連結溝(12)(30)に強く押し込んで嵌合することもできる。このようにすると、互いの嵌合部にがた等が発生するのが防止されるので、パネル(１)(２)同士を安定して連結することができる。
【００６９】
嵌合後においては、連結材(44)の下端が、下部のキャップ部材(27)における連結溝(30)の下端部に固着したストッパ片(31)と当接するので、下方への脱落が防止される。
【００７０】
連結後の後面パネル(１)と側面パネル(２)は、連結材(44)の両嵌合部(46)を中心として互いに水平方向に相対回動させることができる。この際、両連結フレーム(７)及び上下のキャップ部材(27)の連結溝(12)(30)は、若干外側方に向かって開口しており、かつ内方の開口縁(12a)は、外方の開口縁(12b)よりも互いに近接する方向に突出しているため、後面パネル(１)と側面パネル(２)は、直線をなす連結状態を基準として、連結材(44)を嵌合した側に大きく相対回動させることができ、その反対方向への回動は、内方の開口縁(12a)が、基片(45)と嵌合部(46)との連設部付近に当接することにより、規制される。
【００７１】
本実施形態では、後面パネル(１)と側面パネル(２)とを、直線をなす連結状態を基準として、それらの間の挟角がほぼ９０°となる最小角度まで相対的に回動可能となっており、図８に示す連結例では、両パネル(１)(２)の挟角をほぼ１２０°としてある。
【００７２】
図１の(Ｂ)部においては、図９に示すように、互いに隣接する後面パネル(１)(１)と側面パネル(２)との連結フレーム(７)及びそれらの上下のキャップ部材(27)の連結溝(12)(30)における互いに隣り合う一方の連結溝(12)(30)に、連結材(44)の両嵌合部(46)(46)を嵌合することにより、２枚の後面パネル(１)と１枚の側面パネル(２)とを、３個の連結材(44)をもって、互いに隣接するパネル同士間の挟角がほぼ１２０°となるように放射状に連結されている。
【００７３】
図１１は、本発明の第２の実施形態を適用して形成されたワークステーションの平面図で、上記第１の実施形態と異なるのは、各ワークエリア(Ｓ)を仕切るパネル装置(３)の後面パネルが、平面視ハ字形をなす左右２枚の後面パネル(１)(１)と、その間に連結された、左右方向を向く左右幅の等しい後面パネル(１)との３枚１組よりなり、かつ隣接する後面パネル(１)(１)同士の連結部に、互いに平行をなす側面パネル(２)(２)を、交互に前後反対方向を向くようにして連結し、３枚の後面パネル(１)と、外方の２枚の後面パネル(１)の側端に連結された互いに対向する側面パネル(２)(２)とにより仕切られた幅広のワークエリア(Ｓ)に、机(４)を設置している点である。
【００７４】
また、３枚１組の後面パネル(１)における中央の左右方向を向く後面パネル(１)の両側端に連結された２枚の側面パネル(２)(２)との間の床面には、キャビネット等の物品収納什器(47)が設置されている。
【００７５】
なお、３枚のうちの中央に位置する後面パネル(１)は、左右方向に隣接するパネル装置(３)同士を接続する接続パネルとしての機能を有するとともに、斜め前後方向に隣接するパネル装置(３)の中央の後面パネルをも兼ねている。
【００７６】
図１２は、後面パネル(１)と側面パネル(２)との連結部の構造、すなわち図１１の(Ｃ)部の横断平面図を示すもので、隣接する後面パネル(１)(１)と側面パネル(２)の側端の連結フレーム(７)(７)における互いに隣接する連結溝(12)と、上下のキャップ部材(図示略)の互いに隣接する連結溝同士とを、３個の連結材(44)により、後面パネル(１)と側面パネル(２)との間の挟角がほぼ９０°に、後面パネル(１)(１)同士間の挟角がほぼ１３５°になるように、互いに連結されている。
【００７７】
図１３〜図１５は、本発明の他の実施形態を示す。
図１３の連結構造は、上記後面パネル(１)同士を、相対回動を規制して直線的に連結する例を示すもので、この際には、互いに対向する連結フレーム(７)の２条の連結溝(12)と、上下のキャップ部材（図示略）の２条の連結溝同士に、２個の連結材(44)の両端の嵌合部(46)(46)を嵌合すればよい。
【００７８】
図１４は、左右の後面パネル(１)(１)と側面パネル(２)とを、Ｔ字形に連結する例を示すもので、この際には、Ｔ字状に配置したそれぞれのパネルの連結フレーム(７)における互いに隣接する一方の連結溝(12)と、上下のキャップ部材（図示略）における互いに隣接する一方の連結溝同士とに、２個の連結材(44)における両端の嵌合部(46)(46)を嵌合すればよい。
なお、この連結例では、後面パネル(１)を矢印方向に回動させて、連結角度を変えることもできる。
【００７９】
図１５は、左右の後面パネル(１)(１)と前後の側面パネル(２)(２)とを、十字形をなすように連結する例を示すもので、この際には、十字状に配置したそれぞれのパネルの連結フレーム(７)における互いに隣接する一方の連結溝(12)と、図示しない上下のキャップ部材における互いに隣接する一方の連結溝とに、４個の連結材(44)における両端の嵌合部(46)(46)を嵌合すればよい。
【００８０】
以上説明したように、上記実施形態においては、各ワークエリア(Ｓ)の机(４)の両側方と後方を囲むようにして床面に設置されたパネル装置(３)は、２枚または３枚１組の後面パネル(１)と、２枚の側面パネル(２)とからなり、かつ後面パネル(１)同士を、中央部が机(４)の後端より離間するように後方に屈曲させて互いに連結しているため、各パネルがクロス等の張り材(６)が張設された軽量なものであっても、妄りに移動したり、机(４)の後方に転倒したりするおそれはない。
【００８１】
また、後面パネル(１)及び側面パネル(２)の側端の縦フレーム(5a)は、張り材(６)を張設した状態のまま、連結フレーム(７)内に嵌合され、連結フレーム(７)同士を連結材(44)をもって互いに連結することにより、各パネル同士を角度変更可能に連結しているので、縦フレーム(5a)及び張り材(６)の袋状部(6c)(縫着部）を外部に露呈させることなく、後面パネル(１)と側面パネル(２)とを、整然と連続するように連結し、机(４)の両側方と後方を囲むように体裁よくレイアウトして設置することができる。
後面パネル(１)と側面パネル(２)との側端の連結部は、縦フレーム(5a)と連結フレーム(７)とにより、内外二重構造とされているため、曲げ等に対する強度も高く、各パネル(１)(２)の側端同士を安定して連結することができる。
さらに、後面パネル(１)の中央部は、机(４)の後端より離間しているので、天板の後部上面の中央部に、パソコン等のディスプレイを、後方に突出した状態で容易に載置することができる。
【００８２】
図１に示す第１の実施形態においては、左右寸法の等しい後面パネル(１)同士を、平面視くの字形に連続するように連結し、かつ両側端に位置する後面パネル(１)と、隣接する後面パネル(１)同士の連結部とに、交互に左右反対方向を向く側面パネル(２)を連結したことにより、後面パネル(１)を挟む前後両側に、互いに同形をなすワークエリア(Ｓ)を、ほぼ後面パネル(１)１枚分だけ側方にずれた形態で、左右方向に連続して形成することができ、かつ各パネル装置(３)も、連続する優れたレイアウトとなり、しかも安定して設置される。
また、後面パネル(１)を挟む前後両側のワークエリア(Ｓ)に設置された机(４)は、側方にずれ、執務者同士が真正面に対向し合わないので、互いの視線を気にすることなく、仕事に集中することができる。
【００８３】
図１１に示す第２の実施形態においても、上記と同様の後面パネル(１)の間に、それと左右寸法の等しい横方向を向く後面パネル(１)を追加して、後面パネル(１)を３枚１組とし、それらの連結部に、互いに平行をなす側面パネル(２)(２)を、交互に前後反対方向を向くように連結することにより、後面パネル(１)を挟む前後両側に、互いに同形をなすワークエリア(Ｓ)を、ほぼ後面パネル(１)２枚分だけ側方にずれた形態で、かつ物品収納什器(47)等の収納空間を挟んで、左右方向に隣接して形成することができるとともに、上記と同様、各パネル装置(３)も連続する優れたレイアウトとなり、かつ安定して設置される。
また、上記と同様、前後のワークエリア(Ｓ)の机(４)は、側方に大きくずれ、執務者同士も側方に大きくずれるので、互いの視線を気にすることなく、仕事に集中することができる。
【００８４】
後面パネル(１)と側面パネル(２)の一側端の縦フレーム(5a)を、連結フレーム(７)に、その上下両端より突出するようにして嵌合させ、縦フレーム(5a)の上下の突出端部に、後面パネル(１)の横フレーム(5b)及び側面パネル(２)の倒立Ｌ形フレーム(5c)の側端をねじにより結合しているので、連結フレーム(７)を有していても、各パネル自体の組立てを容易に行うことができる。
【００８５】
また、縦フレーム(5a)の上下の突出端部には、連結フレーム(７)と上下に連続するキャップ部材(27)が取付けられ、横フレーム(5b)及び倒立Ｌ形フレーム(5c)との連結部が隠蔽されているので、見栄えもよい。
【００８６】
後面パネル(１)及び側面パネル(２)の側端の連結フレーム(７)と上下のキャップ部材(27)における側端面には、やや外側方に向かって開口するとともに、開口幅を奥部の内径よりも若干小とした２条の連結溝(12)(30)が、上下方向に向かって形成され、また連結材(44)の両端には、外径が上記連結溝(12)(30)の内径とほぼ等しい側端が開口された欠円筒状断面の嵌合部(46)(46)が連設されているので、各パネルの連結溝(12)(30)に連結材(44)の嵌合部(46)を嵌合させて各パネル同士を連結する際に、各パネル同士を、直線のみならず、互いの挟角を適宜に異ならせたり、３〜４枚のパネル同士を、連結部を中心として放射状に連結したりすることができる。
【００８７】
後面パネル(１)及び側面パネル(２)の側端の縦フレーム(5a)を、連結溝を有する連結フレーム(７)に嵌合し、連結フレーム同士を連結材(44)をもって連結しているので、各パネル(１)(２)自体の縦フレーム(5a)に複雑な溝加工を施す必要はなく、かつ連結の必要のない他のパネルとの共通化も図ることができる。
【００８８】
側面パネル(２)は、その上下寸法が前方に向かって漸次大となるように、倒立Ｌ形フレーム(5c)を斜上向きに折曲し、その質量が前方に向かって大となるようにしているため、側面パネル(２)の重心が、連結部より離れた前方寄りとなり、前端部下面に設けた安定脚(39)に加わる荷重が大となって床面に強く接床することにより、側面パネル(２)の左右方向へのぐらつきや移動が防止される。
【００８９】
また、側面パネル(２)の上下寸法を前方に向かって漸次高くすると、ワークエリア(Ｓ)の前部側、すなわち机(４)の前方において椅子に着座した執務者に対する側方からの視線を遮ることができるとともに、パネル全体の高さを高くする際に比して、閉塞感や圧迫感が小さく、かつ対面する他のワークエリア(Ｓ)の執務者とのコミニュケーションも容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明の第１の実施形態を適用して形成されたワークステーションの斜視図である。
【図２】同じく、側面パネルの斜視図である。
【図３】同じく、側面パネルの分解斜視図である。
【図４】図２のIＶ−IＶ線拡大横断平面図である。
【図５】同じく、Ｖ−Ｖ線拡大縦断側面図である。
【図６】側面パネルにおける縦フレームと横フレームとの下端部の連結部の拡大縦断側面図である。
【図７】後面パネルの斜視図である。
【図８】図１におけるＡ部の連結部の横断平面図である。
【図９】同じく、Ｂ部の連結部の横断平面図である。
【図１０】連結材の一部の斜視図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態を適用して形成されたワークステーションの平面図である。
【図１２】図１１のＣ部の連結部の拡大横断平面図である。
【図１３】本発明の他の連結構造を示し、パネル同士を直線状に連結した横断平面図である。
【図１４】同じく、パネル同士をＴ字状に連結した横断平面図である。
【図１５】同じく、パネル同士を十字状に連結した横断平面図である。
【符号の説明】
【００９１】
(１)後面パネル
(２)側面パネル
(３)パネル装置
(４)机
(５)枠状フレーム
(5a)縦フレーム
(5b)横フレーム
(5c)倒立Ｌ形フレーム
(６)張り材
(6a)(6b)(6c)(6d)袋状部
(７)連結フレーム
(８)中空孔
(９)係合溝
(10)補強リブ
(11)スリット
(12)連結溝
(12a)内方の開口縁
(12b)外方の開口縁
(13)コーナーカバー
(13a)カバー片
(14)Ｌ字状溝
(15)通孔
(16)ボルト
(17)取付孔
(18)めねじ孔
(19)(20)連結具
(21)めねじ孔
(22)ねじ座
(23)挿通孔
(24)ボルト
(25)通孔
(26)段付孔
(27)キャップ部材
(27a)キャップ片
(28)凹溝
(29)突条
(30)連結溝
(31)ストッパ片
(32)突軸
(33)凹孔
(34)取付孔
(35)ボルト
(36)通孔
(37)めねじ孔
(38)アジャスタ
(39)安定脚
(38a)(39a)ねじ軸
(40)めねじ孔
(41)凹溝
(42)ねじ座
(43)枠状フレーム
(44)連結材
(45)基片
(46)嵌合部
(47)物品収納什器
(Ｓ)ワークエリア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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