(57)【要約】【課題】本発明は有機発光素子に関し、特に接着剤が発光領域まで拡散されることを防止することができる有機発光素子に関するものである。また、本発明の他の目的はパッケージング板を単純化すると共に大面積化に適合にした有機発光素子を提供することにある。【解決手段】本発明の実施例による有機発光素子は基板上に形成される有機発光層と、前記有機発光層を囲むように前記基板と接合されるパッケージング板と、前記基板と前記パッケージング板の縁側の間に塗布されて前記基板と前記パッケージング板を接合させるための材料と、前記パッケージング板及び前記基板の中の少なくともいずれか一つに形成されて前記材料の拡散を遮断する拡散遮断部材とを具備することを特徴とする。【選択図】図５
2007200903.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に形成される有機発光部と；外力から、及び大気中の水部及び酸素から前有機発光部を保護するためのパッケージング板と；前記基板と前記パッケージング板及び前記有機発光部の中の少なくともいずれかの上に薄膜及び厚膜の中のいずれかの形態で成膜される吸湿剤と；前記基板及び前記パッケージング板を接合するための接着剤とを具備することを特徴とする有機発光素子。
【請求項２】
前記パッケージング板はガラスと金属及びプラスチックの中のいずれかであることを特徴とする請求項１記載の有機発光素子。
【請求項３】
前記吸湿膜はアルカリ・メタル・オキサイドとＩＩ−ＶＩ化合物とアルカリ・メタル及びゲッター・アロイの中のいずれかの物質で成膜されることを特徴とする請求項１記載の有機発光素子。
【請求項４】
前記吸湿膜は、前記有機発光部と前記接着剤との間に位置すると共に、前記基板及び前記パッケージ板の中の少なくともいずれか一方に成膜されることを特徴とする請求項１記載の有機発光素子。
【請求項５】
前記吸湿膜は、前記パッケージング板に対向して前記有機発光部の上に成膜されることを特徴とする請求項１記載の有機発光素子。
【請求項６】
前記吸湿膜は、有機発光部の間に成膜されて前記吸湿膜と前記有機発光部間の接触を防ぐための保護膜とを更に具備することを特徴とする請求項５記載の有機発光素子。
【請求項７】
前記保護膜はシリコン・オキサイド、シリコン・ナイトライド・アルミニウム・オキサイドを含む無機化合物と有機化合物の中のいずれかの物質で成膜されることを特徴とする請求項６記載の有機発光素子。
【請求項８】
前記吸湿膜は前記有機発光部に対向して前記パッケージング板の背面に成膜されることを特徴とする請求項１記載の有機発光素子。
【請求項９】
前記吸湿膜は前記有機発光部と前記パッケージング板の間の間隔より小さい厚さを有することを特徴とする請求項１記載の有機発光素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は有機発光素子に関し、特に接着剤が発光領域まで拡散するのを防止することができるようにした有機発光素子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近、陰極線管（Cathode Ray Tube）の短所である重さと厚さを減らせる各種の平板表示装置などが開発されている。このような平板表示装置は液晶表示装置（Liquid Crystal Display：以下、”ＬＣＤ”という）、電界放出表示装置（Field Emission Display）、プラズマディスプレーパネル（Plasma Display Panel）及び電界発光素子（Electro   Luminescence  Device：以下”ＥＬＤ”という）パネルなどがある。
【０００３】
このような平板表示装置の表示品質を高めて大画面表示を試みる研究などが活発に進められている。これらの中で有機発光素子は、現在脚光を浴びているＬＣＤのような受光形態の素子に比べて応答速度が陰極線管とほぼ同程度に早いという長所を有し、低い直流駆動電圧、超薄膜化の可能のために壁掛け型等、多様に応用が可能である。このような、有機発光素子は発光層の材料により無機ＥＬと有機ＥＬに大別されて、自ら発光する自発光素子である。この有機発光素子は電子及び正孔などの電荷を利用して蛍光物質を励起させることで画像または映像を表示するようになる。有機発光素子は発光効率、輝度及び視野角が優秀である。
【０００４】
図１を参照すると、従来の有機発光素子は基板（２）と、基板（２）の上に形成されて供給されると共に駆動電圧により光を放出するＥＬ層（１０）と、接着剤（１８）により基板（２）と接合されてＥＬ層（１０）を囲むように取り付けられるパッケージング板（２０）とを具備する。
【０００５】
ＥＬ層（１０）は基板（２）の上に形成される第１電極（６）と、第２電極（４）の間に積層される有機化合物層（８）とによって構成される。このような、第１及び第２電極（６、４）の中の少なくとも一方の電極は透明な材料により形成され、発光された光が外に放出される。
【０００６】
有機化合物層（８）は第１電極（６）及び第２電極（４）から供給される電子及び正孔を伝送するか、これらが再結合して励起子を生成して発光する役割をする断層及び多層の薄膜に構成される。
【０００７】
このような、ＥＬ層（１０）は第１電極（６）及び第２電極（４）から有機化合物層（８）に電子及び正孔が供給されて再結合することで発光するようになる。
【０００８】
パッケージング板（２０）は、ＥＬ層（１０）が大気の中の水分及び酸素によって容易に熱化されることを防止するために接着剤（１８）を使用して基板（２）の上に形成された第１電極（６）と第２電極（４）及び有機化合物層（８）を囲むように配置される。基板（２）とパッケージング板（２０）の接合により形成された空間には不活性ガスが注入される。これによりパッケージング板（２０）は有機発光素子の発光の際に発生する熱を放出すると共に外力から及び大気中の酸素と水分からＥＬ層（１０）を保護する。
【０００９】
このような、パッケージング板（２０）は吸湿剤（１６）を充填するために中央部に形成される凹部（１２）と、吸湿剤（１６）を支持するための半透性膜（１４）とを具備する。
【００１０】
凹部（１２）は吸湿剤（１６）を充填することができるように、ＥＬ層（１０）と対面する部分が平板でおおって囲むように切曲されて形成される。この凹部（１２）の内部空間には水分及び酸素を吸湿するため、ＢａＯ、ＣａＯなどの物質が充填される。このような、吸湿剤（１６）は粉末形態であるのでＥＬ層（１０）に漏れ出ることを防ぐために凹部（１２）の背面には水分及び酸素などが出入りするように半透性膜（１４）が取り付けられる。半透性膜（１４）はテフロン（登録商標）、ポリエステルまたは紙などの材料が利用される。
【００１１】
このような、ＥＬ層（１０）が形成された基板（２）とパッケージング板（２０）は接着剤（１８）を使用してシーリング（Sealing）することで接合される。接着剤（１８）はエポックシと紫外線硬化性樹脂及び低融点金属などの材料のいずれか一つによって形成される。上記の接着剤（１８）がパッケージング板（２０）の縁側に塗布された後、不活性気体の雰囲気で一定の圧力により基板（２）とパッケージング板（２０）を密着させる。この時、接着剤（１８）は図２のようにパッケージング板（２０）を押す圧力と塗布された接着剤の質量及び粘度により広がるようになる。これにより、接着剤（１８）がＥＬ層（１０）まで拡散されて有機化合物層（８）と接触されるか、又は望ましくない領域まで広がっていく現象が発生することがある。接着剤（１８）の物質が有機化合物層（８）に接しているようになると相互反応することで、有機化合物層（８）が急激に熱化されて機能を発揮できない問題点が発生する。
【００１２】
また、パッケージング板（２０）は接着剤（１８）を使用して不活性気体の雰囲気で基板（２）と密封されることで、ＥＬ層（１０）の発光の際に発生する熱を放出すると共に水分及び酸素により熱化されることを防ぐという長所があるが、後述する問題点などを有している。
【００１３】
パッケージング板（２０）に金属板を使用する場合、大面積にするほど金属板を平坦に作るのが難しいだけではなく、平坦に作るためには金属板の厚さが厚くなければならないので重さが増加する。また、パッケージング板（２０）を基板（２０）と接着するのに使用する接着剤（１８）は金属の面との接着の際に接着力が劣る。さらに粉末形態の吸湿剤を装着する際に、粉末が異なる部位に散らばって素子に影響を与える可能性があり、酸素及び水分を吸収するための吸湿剤を支持する半透性膜を必要とする。
【００１４】
図３を参照すると、従来の他の有機発光素子は、基板（２２）と、基板（２２）の上に形成されたＥＬ層（３０）と、接着剤（３８）により基板（２２）と接合されてＥＬ層（３０）を囲むように取り付けられるパッケージング板（４０）とを具備する。
【００１５】
ＥＬ層（３０）は基板（２２）の上に形成される第１電極（２６）と、第２電極（２４）との間に積層される有機化合物層（２８）によって構成される。このような、第１及び第２電極（２６、２４）の中の少なくとも一方の一電極は透明な材料によって形成され、発光された光が外に放出される。
【００１６】
有機化合物層（２８）は第１電極（２６）及び第２電極（２４）から供給される電子及び正孔を伝送すると共に、これらが再結合して励起子を生成して発光するように単層又は多層の薄膜状に構成される。
【００１７】
パッケージング板（４０）はガラス材質で平板に製作されて、酸素及び水分などを吸収するための吸湿剤（３６）を充填するための孔（３２）と、吸湿剤（３６）を支持するための半透性膜（３４）で構成される。このパッケージング板（４０）はＥＬ層（３０）の発光の際に発生する熱を放出すると共に外力から及び大気中の酸素と水分からＥＬ層（３０）を保護する。
【００１８】
孔（３２）は吸湿剤（３６）を充填することができるようにエッチング（Etching）及びサンドブラスティング（Sand  Blasting）などの工程により削って基板（２２）の内側をおおって囲むように形成されて、この孔（３２）の内部空間には水分及び酸素を吸湿するため、ＢａＯ、ＣａＯなどの吸湿剤（３６）が充填される。吸湿剤（３６）は粉末形態であるのでＥＬ層（３０）に散らばることを防ぐために孔（３２）の背面には水分及び酸素などが出可能な半透性膜（３４）が取り付けられる。半透性膜（３４）はテフロン（登録商標）、ポリエステルまたは紙などの材料が利用される。
【００１９】
このような、ＥＬ層（３０）が形成された基板（２２）とパッケージング板（４０）は接着剤（３８）を使用してシーリング（Sealing）することで接合される。接着剤（３８）はエポックシと紫外線硬化性樹脂及び低融点金属などの材料のいずれか一つにより形成される。上記接着剤（３８）をパッケージング板（４０）の縁側に塗布した後、不活性気体の雰囲気で一定の圧力により基板（２２）とパッケージング板（４０）を密着させる。この時、接着剤（３８）は図４のようにパッケージング板（４０）を押す圧力と塗布された接着剤の質量及び粘度により広がるようになる。これにより、接着剤（３８）がＥＬ層（３０）まで拡散されて有機化合物層（２８）と接触されるか、又は望ましくない領域まで広がっていく現象が発生することがある。接着剤（３８）の物質が有機化合物層（２８）に接するようになると相互の反応することで、有機化合物層（２８）が急激に熱化されて機能を発揮できない問題点が発生する。
【００２０】
また、パッケージング板（４０）は接着剤（３８）を使用して不活性気体の雰囲気で基板（２２）と密封されることで、ＥＬ層（３０）の発光の際に発生する熱を放出すると共に水分及び酸素により熱化されることを防ぐという長所があるが、後述する問題点などを有している。
【００２１】
ガラス板をパッケージング板（２０）に使用する場合、吸湿剤（３６）を装着するために基板（２２）の内側をおおって囲むようにガラスをエッチングする工程が含まれるため、使用するガラス板のコストが高くなる短所と、ガラス板の機械的な硬度のために削り出す深さに限界があり、現在使用される吸湿物質を装着するのに熱いガラスを使用するようになるが、この場合、重さ及び全体の厚さが大きくなる短所と、粉末形態の吸湿剤は装着の間に粉末が異なる部位に落ちて素子に影響を与える可能性があり、酸素及び水分を吸収するための吸湿剤を支持する半透性膜を必ず必要とする短所がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
従って、本発明の目的は接着剤が発光領域まで拡散することを防止した有機発光素子を提供することにある。
【００２３】
また、本発明の異なる目的はパッケージング板を単純化すると共に大面積化に適合にした有機発光素子を提供するのにある。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
前記目的を達成するために、本発明の実施例による有機発光素子は基板上に形成される有機発光部と、前記有機発光部を囲むように前記基板と接合されるパッケージング板と、前記基板と前記パッケージング板の縁側の間に塗布されて前記基板と前記パッケージング板を接合させるための材料と、前記パッケージング板及び前記基板の少なくともいずれか一つに形成されて前記材料の拡散を防止する拡散遮断部とを具備することを特徴とする。
【００２５】
前記有機発光素子で前記拡散遮断部は前記基板上に所定の広さ及び深さで形成される孔であることを特徴とする。
【００２６】
前記有機発光素子で前記孔は前記基板上に形成された前記有機発光部と材料の間に形成されることを特徴とする。
【００２７】
前記有機発光素子で前記拡散遮断部は前記パッケージング板上に所定の広さと深さで形成された孔であることを特徴とする。
【００２８】
前記有機発光素子で前記拡散遮断部は前記基板及び前記パッケージング板上に所定の深さと幅で形成された孔であることを特徴とする。
【００２９】
前記有機発光素子で前記拡散遮断部は前記基板上に所定の高さで形成された突出部であることを特徴とする。
【００３０】
前記有機発光素子で前記突出部は前記基板上に形成された前記有機発光部と前記材料の間に形成されることを特徴とする。
【００３１】
前記有機発光素子で前記拡散遮断部は前記パッケージング板の上に所定の高さで形成される突出部であることを特徴とする。
【００３２】
前記有機発光素子で前記拡散遮断部は前記基板及び前記パッケージング板上に所定の高さで形成される突出部であることを特徴とする。
【００３３】
前記パッケージング板は平坦な薄板の中央部に基板の内側をおおって囲むように形成された孔と、前記孔に充填されて酸素及び水分を吸収する吸湿剤と、前記吸湿剤の表面をおおう半透性膜とを更に具備することを特徴とする。
【００３４】
前記有機発光素子で前記パッケージング板は前記有機発光部と対面する表面が基板の内側をおおって囲むように切削されて形成される凹部と、前記凹部に充填されて酸素及び水分を吸収する吸湿剤と、前記吸湿剤の表面をおおう半透性膜とを更に具備することを特徴とする。
【００３５】
本発明の実施例による有機発光素子は基板上に形成される有機発光部と；外力から、及び大気中の水分と酸素から前記有機発光部を保護するためのパッケージング板と；前記基板と前記パッケージング板及び前記有機発光部の少なくともいずれか一つの上に薄膜及び厚膜の中のいずれか一つの形態で成膜される吸湿剤と；前記基板及び前記パッケージング板を接合するための接着剤とを具備する。
【００３６】
前記有機発光素子で前記パッケージング板はガラスと金属及びプラスチックの中のいずれか一つであることを特徴とする。
【００３７】
前記有機発光素子で前記吸湿膜はアルカリ・メタル・オキサイド（alkaline metal oxide）とＩＩ−ＶＩ化合物とアルカリ・メタル及びゲッター・アロイ（getter alloy）の中のいずれか一つの物質で成膜されることを特徴とする。
【００３８】
前記有機発光素子で前記吸湿膜は、前記電界発光部と前記接着剤との間に位置し、前記基板及び前記パッケージ板の少なくともいずれか一つに成膜されることを特徴とする。
【００３９】
前記有機発光素子で前記吸湿膜は前記パッケージング板に対向して前記電界発光部に近接する基板表面上に成膜されることを特徴とする。
【００４０】
前記有機発光素子で前記吸湿膜は、有機発光部の内側に成膜されて前記吸湿膜と前記有機発光部間の接触を防ぐための保護膜を更に具備することを特徴とする。
【００４１】
前記有機発光素子で前記の保護膜はシリコン・オキサイド、シリコン・ナイトライド・アルミニウム・オキサイド（silicon nitride aluminum oxide）を含む無機化合物と有機化合物の中のいずれか一つの物質で成膜されることを特徴とする。
【００４２】
前記有機発光素子で前記の吸湿膜は、前記の有機発光部に対向して前記パッケージング板の背面に成膜されることを特徴とする。
【００４３】
前記有機発光素子で前記の吸湿膜は前記の有機発光部と前記パッケージング板の間の間隔より小さい厚さを有することを特徴とする。
【００４４】
［作用］
上述したことのように、本発明の実施例による有機発光素子はパッケージング板の背面に接着剤の拡散を遮断する孔又は突出部を形成して接着剤の拡散を遮断することで接着剤によるＥＬ層の熱化を防ぐ。
【００４５】
また、本発明の実施例による有機発光素子において粉末形態の吸湿剤の代わりに薄膜か厚膜形態の吸湿膜をパッケージング板及び基板に成膜するため、粉末形態の吸湿剤を装着するためのパッケージング板の成型を必要としない。また、本発明の実施例による有機発光素子は半透性膜及び半透性膜を接着するための工程を必要としないのでパネルの全体の厚さ及び重さを減らせることができる長所がある。
【発明の効果】
【００４６】
上述したところのように、本発明による有機発光素子は、接着剤が発光領域まで防止されることを遮断することができる。また、パッケージング板を単純化すると共に大面積化に適合にした有機発光素子である。
【００４７】
従って、本発明の第５乃至第８実施例による有機発光素子は粉末形態の吸湿剤の代わりに薄膜か厚膜形態の吸湿膜を基板上にまたはパッケージング板に成膜することで粉末形態の吸湿剤を装着する際に発生する汚染可能性を低減することができて、大面積化による大面積素子のパッケージングに有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
前記目的の以外に本発明の異なる目的及び利点などは添付した図面などを参照した本発明の好ましい実施例に対する説明を通して明らかになるだろう。
【００４９】
以下、本発明の実施例を添付した図５乃至図１７を参照して詳細に説明する。
【００５０】
図５を参照すると、本発明の第１実施例による有機発光素子は基板（４２）と、基板（４２）の上に形成されると共に駆動電圧及び電流により光を放出するＥＬ層（５０）と、接着剤（５８）により基板（４２）と接合されてＥＬ層（５０）を囲むように取り付けられると共に接着剤（５８）の拡散を遮断するための拡散遮断孔（５９）が形成されたパッケージング板（６０）とを具備する。
【００５１】
ＥＬ層（５０）は基板（４２）の上に形成される第１電極（４６）と、第２電極（４４）の間に積層される有機化合物層（４８）によって構成される。第１及び第２電極（４６、４４）の少なくとも一方の電極は透明で発光された光が外に放出される。
【００５２】
有機化合物層（４８）は第１電極（４６）及び第２電極（４４）から供給される電子及び正孔を伝送すると共に、これらが再結合して励起子を生成して発光するように単層又は多層の薄膜状に構成される。
【００５３】
パッケージング板（６０）は酸素及び水分などを吸収するための吸湿剤（５６）を充填するための孔（５２）と、吸湿剤（５６）を支持するための半透性膜（５４）と、接着剤（５８）の拡散を遮断するための拡散遮断孔（５９）とを具備する。
【００５４】
パッケージング板（６０）はガラスなどの材質で平板に製作されて、ＥＬ層（５０）の発光の際に発生する熱を放出すると共に、外力から、及び大気中の酸素と水分からＥＬ層（５０）を保護する。
【００５５】
孔（５２）は吸湿剤（５６）を充填することができるように、エッチング（Etching）及びサンドブラスティング（Sand  Blasting）などの工程により削った基板（４２）の内側をおおって囲む形成されて、この孔（５２）の内部空間には水分及び酸素を吸湿するため、ＢａＯ、ＣａＯなどの吸湿剤（５６）が充填される。吸湿剤（５６）は粉末形態であるので、ＥＬ層（５０）に散らばることを防ぐために孔（５２）の背面には水分及び酸素などが出入りするように半透性膜（５４）が取り付けられる。半透性膜（５４）はテフロン（登録商標）、ポリエステルまたは紙などの材料が利用される。
【００５６】
拡散遮断孔（５９）は、図６のようにパッケージング板（６０）の中央部と接着剤（５８）の間に所定の広さと深さを有するように形成される。この拡散遮断孔（５９）は後述する基板（４２）とパッケージング板（６０）の接合の際に接着剤（５８）がＥＬ層（５０）に拡散されることを防止する。
【００５７】
図７を参照して詳細に説明すると、基板（４２）とパッケージング板（６０）は接着剤（５８）を使用してシーリング（Sealing）することで接合される。このために、接着剤（５８）は熱硬化性樹脂、紫外線の硬化性樹脂及び低融点金属などの材料のいずれかによって形成される。上記接着剤（５８）をパッケージング板（６０）の縁側に塗布した後、不活性気体の雰囲気で一定の圧力により基板（４２）とパッケージング板（６０）を密着させる。接着剤（５８）はパッケージング板（６０）を押す圧力と塗布された接着剤の質量及び粘度により広がるようになる。このように、従来は、圧力によりＥＬ層（５０）まで拡散されていた接着剤（５８）は拡散遮断孔（５９）によりこれ以上広がらなくなる。
【００５８】
従って、接着剤（５８）がＥＬ層（５０）に拡散されることを拡散遮断孔（５９）が防止することでＥＬ層（５０）の熱化を防ぐ。
【００５９】
図８を参照すると、本発明の第２実施例による有機発光素子は基板（６２）と、基板（６２）の上に形成されると共に駆動電圧及び電流により光を放出するＥＬ層（７０）と、接着剤（７８）により基板（６２）と接合されてＥＬ層（７０）を囲むように取り付けられると共に接着剤（７８）の拡散を遮断するための拡散遮断用の突出部（７９）が形成されたパッケージング板（８０）とを具備する。
【００６０】
ＥＬ層（７０）は基板（６２）の上に形成される第１電極（６６）と、第２電極（６４）の間に積層される有機化合物層（６８）によって構成される。第１及び第２電極（６６、６４）の少なくとも一方の電極は透明で発光された光が外に放出される。
【００６１】
有機化合物層（６８）は第１電極（６６）及び第２電極（６４）から供給される電子及び正孔を伝送すると共に、これらが再結合して励起子を生成して発光するように単層又は多層の薄膜状に構成される。
【００６２】
パッケージング板（８０）は酸素及び水分などを吸収するための吸湿剤（７６）を充填するための孔（７２）と、吸湿剤（７６）を支持するための半透性膜（７４）と、接着剤（７８）の拡散を遮断するための拡散遮断用の突出部（７９）とを具備する。
【００６３】
パッケージング板（８０）はガラスなどの材料で平板に製作されて、ＥＬ層（７０）の発光の際に発生する熱を放出すると共に外力から、及び大気中の酸素と水分からＥＬ層（７０）を保護するようになる。
【００６４】
孔（７２）は、吸湿剤（７６）を充填することができるように、エッチング（Etching）及びサンドブラスティング（Sand  Blasting）などの工程により削った基板（６２）の内側をおおって囲むように形成されて、この孔（７２）の内部空間には水分及び酸素を吸湿するため、ＢａＯ、ＣａＯなどの吸湿剤（７６）が充填される。吸湿剤（７６）は粉末形態であるのでＥＬ層（７０）に散らばることを防ぐために、孔（７２）の背面には、水分及び酸素などが出入りすることが可能な半透性膜（７４）が取り付けられる。この半透性膜（７４）はテフロン（登録商標）、ポリエステルまたは紙などの材料が利用される。
【００６５】
拡散遮断用の突出部（７９）は、パッケージング板（８０）の中央部と接着剤（７８）の間に所定の高さを有するように突出されて形成される。この拡散遮断用の突出部（７９）は基板（６２）とパッケージング板（８０）の接合の際に接着剤（７８）がＥＬ層（７０）に拡散されることを防止する。
【００６６】
図９を参照して詳細に説明すると、基板（６２）とパッケージング板（８０）は接着剤（７８）を使用してシーリング（Sealing）することで合着される。このために、接着剤（７８）は熱硬化性樹脂、紫外線の硬化性樹脂及び低融点金属などの材料のいずれかによって形成される。接着剤（７８）はパッケージング板（８０）を押す圧力と塗布された接着剤の質量及び粘度により広がり、この広がりの程度を調節することがとても重要である。工程偏差を考慮したとしても、一定の領域以上を離れないようにするために遮断する役割を拡散遮断用の突出部（７９）が果たす。これにより、圧力によりＥＬ層（７０）へ拡散される接着剤（７８）は拡散遮断用の突出部（７９）により遮断される。
【００６７】
従って、接着剤（７８）がＥＬ層（７０）に拡散されることを拡散遮断用の突出部（７９）が遮断することでＥＬ層（７０）の熱化を防ぐ。
【００６８】
図１０を参照すると、本発明の第３実施例による有機発光素子は、基板（８２）と、基板（８２）の上に形成されると共に駆動電圧及び電流により光を放出するＥＬ層（９０）と、接着剤（９８）により基板（８２）と接合されてＥＬ層（９０）を囲むように取り付けられると共に接着剤（９８）の拡散を遮断するための拡散遮断孔（９９）が形成されたパッケージング板（１００）とを具備する。
【００６９】
ＥＬ層（９０）は、基板（８２）の上に形成される第１電極（８６）と、第２電極（８４）の間に積層される有機化合物層（８８）によって構成される。このような、第１及び第２電極（８６、８４）の少なくとも一方の電極は透明で発光された光が外に放出される。
【００７０】
有機化合物層（８８）は第１電極（８６）及び第２電極（８４）から供給される電子及び正孔を伝送すると共に、これらが再結合して励起子を生成して発光するように単層又は多層の薄膜状に構成される。
【００７１】
ＥＬ層（９０）は第１電極（８６）及び第２電極（８４）から有機化合物層（８８）に電子及び正孔が供給されて再結合することで発光するようになる。
【００７２】
パッケージング板（１００）は、大気中の水分及び酸素に容易に熱化されることを防止するために、接着剤（９８）を使用して基板（８２）の上に形成された第１電極（８６）と第２電極（８４）及び有機化合物層（８８）を囲む。基板（８２）とパッケージング板（１００）の接合により形成された空間には不活性ガスが注入される。このパッケージング板（１００）は有機発光素子の発光の際に発生する熱を放出すると共に外力から、及び大気中の酸素及び水分からＥＬ層（９０）を保護する。
【００７３】
このために、パッケージング板（１００）は吸湿剤（９６）を充填するために中央部に形成される凹部（９２）と、吸湿剤（９６）を支持するための半透性膜（９４）と、接着剤（９８）の拡散を遮断するための拡散遮断孔（９９）とを具備する。
【００７４】
凹部（９２）は吸湿剤（９６）を充填することができるように、ＥＬ層（９０）と対向する表面が基板（８２）の内側をおおって囲むように切削されて形成される。この凹部（９２）の内部空間には水分及び酸素を吸湿するため、ＢａＯ、ＣａＯなどの物質が充填される。このような、吸湿剤（９６）は粉末形態であるのでＥＬ層（９０）に散らばることを防ぐために凹部（９２）の背面には水分及び酸素などが出入りすることが可能な半透性膜（９４）が取り付けられる。この半透性膜（９４）にはテフロン（登録商標）、ポリエステルまたは紙などの材料が利用される。
【００７５】
拡散遮断孔（９９）は、パッケージング板（１００）の縁側により接着剤（９８）が塗布される領域より内側で所定の広さと深さを有するように形成される。この拡散遮断孔（９９）は基板（８２）とパッケージング板（１００）の接合の際に接着剤（９８）がＥＬ層（９０）に拡散されることを防止する。
【００７６】
図１１を参照して詳細に説明すると、基板（８２）とパッケージング板（１００）は接着剤（９８）を使用してシーリング（Sealing）することで接合される。このために、接着剤（９８）は熱硬化性樹脂、紫外線の硬化性樹脂及び低融点金属などの材料のいずれかによって形成される。上記の接着剤（９８）をパッケージング板（１００）の縁側に塗布した後、不活性気体の雰囲気で一定の圧力により基板（８２）とパッケージング板（１００）を密着させる。この際、接着剤（９８）はパッケージング板（１００）を押す圧力と塗布された接着剤の量及び粘度により広がるようになる。このように圧力により、ＥＬ層（９０）へ拡散される接着剤（９８）は拡散遮断孔（９９）によりこれ以上広がらなくなる。
【００７７】
従って、接着剤（９８）がＥＬ層（９０）に拡散されることを拡散遮断孔（９９）が防止することでＥＬ層（９０）の熱化を防ぐ。
【００７８】
図１２を参照すると、本発明の第４実施例による有機発光素子は基板（１０２）と、基板（１０２）の上に形成されると共に駆動電圧及び電流により光を放出するＥＬ層（１１０）と、接着剤（１１８）により基板（１０２）と接合されてＥＬ層（１１０）を囲むように取り付けられると共に接着剤（１１８）の拡散を遮断するための拡散遮断用の突出部（１１９）が形成されたパッケージング板（１２０）とを具備する。
【００７９】
ＥＬ層（１１０）は基板（１０２）の上に形成される第１電極（１０６）と、第２電極（１０４）の間に積層される有機化合物層（１０８）によって構成される。第１及び第２電極（１０６、１０４）の少なくとも一方の電極は透明で発光された光が外に放出される。
【００８０】
有機化合物層（１０８）は第１電極（１０６）及び第２電極（１０４）から供給される電子及び正孔を伝送すると共に、これらが再結合して励起子を生成して発光するように単層又は多層の薄膜状に構成される。
【００８１】
ＥＬ層（１１０）は第１電極（１０６）及び第２電極（１０４）から有機化合物層（１０８）に電子及び正孔が供給されて再結合することで発光する。
【００８２】
パッケージング板（１２０）は大気中の水分及び酸素に容易に熱化されることを防止するために、接着剤（１１８）を使用して、基板（１０２）の上に形成された第１電極（１０６）と第２電極（１０４）及び有機化合物層（１０８）を囲む。基板（１０２）とパッケージング板（１２０）の接合により形成された空間には不活性ガスが注入される。このパッケージング板（１２０）は有機発光素子の発光の際に発生する熱を放出すると共に外力から、及び大気中の酸素と水分からＥＬ層（１１０）を保護する。
【００８３】
このために、パッケージング板（１２０）は吸湿剤（１１６）を充填するために中央部に形成される凹部（１１２）と、吸湿剤（１１６）を支持するための半透性膜（１１４）と、接着剤（１１８）の拡散を遮断するための拡散遮断用の突出部（１１９）とを具備する。
【００８４】
凹部（１１２）は吸湿剤（１１６）を充填することができるように、ＥＬ層（１００）と対向する表面が、基板（１０２）の内側をおおって囲むように切削されて形成される。この凹部（１１２）の内部空間には水分及び酸素を吸湿するため、ＢａＯ、ＣａＯなどの物質が充填される。このような、吸湿剤（１１６）は粉末形態であるのでＥＬ層（１００）に散らばることを防ぐために凹部（１１２）の背面には水分及び酸素などが出入りすることが可能な半透性膜（１１４）が取り付けられる。この半透性膜（１１４）にはテフロン（登録商標）、ポリエステルまたは紙などの材料が利用される。
【００８５】
拡散遮断用の突出部（１１９）はパッケージング板（１２０）の中心部と接着剤（１１８）の間で所定の高さに突出されて形成される。この拡散遮断用の突出部（１１９）は基板（１０２）とパッケージング板（１２０）の接合の際に接着剤（１１８）がＥＬ層（１１０）に拡散されることを防止する。
【００８６】
図１３を参照して詳細に説明すると、基板（１０２）とパッケージング板（１２０）は接着剤（１１８）を使用してシーリング（Sealing）することで接合される。このために、接着剤（１１８）はエポックシと紫外線の硬化性樹脂及び低融点金属などの材料のいずれかによって形成される。このような、接着剤（１１８）をパッケージング板（１２０）の縁側に塗布した後、不活性気体の雰囲気で一定の圧力により基板（１０２）とパッケージング板（１２０）を密着させる。この際、接着剤（１１８）はパッケージング板（１２０）を押す圧力と塗布された接着剤の質量及び粘度により広がる。このように、従来は、圧力によりＥＬ層（１１０）へ拡散されていた接着剤（１１８）は拡散遮断用の突出部（１１９）によりこれを超えて広がらなくなる。
【００８７】
従って、接着剤（１１８）がＥＬ層（１１０）に拡散されることを拡散遮断用の突出部（１１９）が防止することでＥＬ層（１１０）の熱化を防ぐ。
【００８８】
このように接着剤の拡散を遮断するための拡散遮断用の突出部（１２９）及び拡散遮断孔（１２５）は図１４及び図１５に図示された例のように基板（１２２、１２４）の上にそれぞれ形成される。また、図１６及び図１７に図示された例のように接着剤（１３８、１４８）の拡散を遮断するための拡散遮断用の突出部（１３９Ａ、１３９Ｂ）及び拡散遮断孔（１３５Ａ、１３５Ｂ）はパッケージング板（１４０、１５０）及び基板（１３２、１４２）の上にそれぞれ形成される。
【００８９】
図１８は本発明の第５実施例による有機発光素子を表す断面図である。
図１８を参照すると、本発明の第５実施例による有機発光素子は基板（１８２）と、基板（１８２）の上に形成されると共に駆動電圧及び電流により光を放出するＥＬ層（１９０）と、接着剤（１９８）により基板（１８２）と接合されてＥＬ層（１９０）を囲むように取り付けられるパッケージング板（２００）と、パッケージング板（２００）の背面に成膜されて酸素及び水分からＥＬ層（１９０）を保護するための吸湿膜（１９６）とを具備する。
【００９０】
ＥＬ層（１９０）は、基板（１８２）の上に形成される第１電極（１８６）と第２電極（１８４）との間に有機化合物層（１８８）が積層されて形成される。このＥＬ層（１９０）は、第１電極（１８６）及び第２電極（１８４）から有機化合物層（１８８）に電子及び正孔が供給されてそれらの再結合により発光する。
【００９１】
パッケージング板（２００）はガラス板と金属板及びプラスチックなどを使用して概ね平板状に製作されて、外部からの機械的な強度からＥＬ層（１９０）を保護すると共に発光の際に発生する熱を放出する役割をする。
【００９２】
吸湿膜（１９６）はＥＬ層（１９０）と対向されるパッケージング板（２００）の背面に成膜される。
【００９３】
吸湿膜（１９６）の吸収物質としてはアルカリ・メタル・オキサイド（ＢａＯ、ＣａＯなど）とＩＩ−ＶＩ化合物（ＣａＳ、ＳｒＳ、ＺｎＳなど）とアルカリ・メタル（Ｃａ、Ｃｓなど）及びゲッター・アロイ（ＺｒＡｌなど）（getteringに使用される合金）の中のいずれかが使用される。吸収物質は大気中の酸素及び水分を吸収する性質の強い物質であり、蒸着（Evaporation）、スパターリング（Sputtering）などの  の物質で成膜される物理的蒸着（Physical  Vapor  Deposition）方式と化学的蒸着（Chemical  Vapor  Deposition）などの方式により薄膜か厚膜形態で成膜される。このような、吸湿膜（１９６）はＥＬ層（１９０）より広い面積を有し、厚さは基板（１８２）とパッケージング板（２００）が接着された際にＥＬ層（１９０）とパッケージング板（２００）の間の間隔より小さい厚さを有する。通常的にＥＬ層（１９０）とパッケージング板（２００）の間の間隔が１００μｍ程度であるので吸湿膜（１９６）は１〜１００μｍ程度の厚さを有する。
【００９４】
吸湿膜（１９６）が成膜されたパッケージング板（２００）は大気中に露出されないように水分と酸素濃度が調節された図示しない真空チャンバーに移動されて接着剤（１８２）により基板（１８２）と接着されてＥＬ層（１９０）を含む発光領域を密封するようになる。
【００９５】
このように、有機発光素子においては吸湿膜（１９６）を構成する吸湿物質などが大気中の酸素及び水分を吸収することで、酸素及び水分によるＥＬ層（１９０）が熱化されることを防ぐ。
【００９６】
図１９は本発明の第６実施例による有機発光素子を表す断面図である。
図１９を参照すると、有機発光素子は基板（２０２）と、基板（２０２）の上に形成されると共に駆動電圧及び電流により光を放出するＥＬ層（２１０）と、接着剤（２１８）により基板（２０２）と接合されてＥＬ層（２１０）を囲むように取り付けられるパッケージング板（２２０）と、ＥＬ層（２１０）を囲むように成膜されて酸素及び水分からＥＬ層（２１０）を保護するための吸湿膜（２１６）とを具備する。
【００９７】
パッケージング板（２２０）はガラス板と金属板及びプラスチックなどを使用して、平板に製作されて外部からの機械的な強度からＥＬ層（２１０）を保護すると共に発光の際に発生する熱を放出する役割をする。
【００９８】
ＥＬ層（２１０）は、基板（２０２）の上に形成される第１電極（２０６）と第２電極（２０４）との間に有機化合物層（２０８）が積層されて形成される。このＥＬ層（２１０）は、第１電極（２０６）及び第２電極（２０４）から有機化合物層（２０８）に電子及び正孔が供給されてそれらの再結合により発光する。
【００９９】
吸湿膜（２１６）はＥＬ層（２１０）の上にパッケージング板（２２０）と対向して薄膜か厚膜形態に成膜される。この時、吸湿膜（２１６）の吸湿物質が有機化合物層（２０８）と反応するか成膜の際にＥＬ層（２１０）に損傷を与えることを防ぐために、ＥＬ層（２１０）と吸湿膜（２１６）の間には保護膜（２０９）が成膜される。保護膜（２０９）としてはシリコン・オキサイド、シリコン・ナイトライド、アルミニウム・オキサイドなどの反応性が小さくて無機化合物か高分子膜の中のいずれかが使用される。
【０１００】
吸湿膜（２１６）の吸収物質としてはアルカリ・メタル・オキサイドとＩＩ−ＶＩ化合物とアルカリ・メタル及びゲッター・アロイの中のいずれかが使用される。このような、吸湿膜（２１６）は蒸着及びスパターリングなどの物理的蒸着方式と化学的蒸着などの方式により保護膜（２０９）の上に成膜される。
【０１０１】
このような、吸湿膜（２１６）の厚さは基板（２０２）とパッケージング板（２２０）が接着された際、ＥＬ層（２１０）とパッケージング板（２２０）の間の間隔より小さい厚さを有する。通常的にＥＬ層（２１０）とパッケージング板（２２０）の間の間隔が１００μｍ程度であるので、吸湿膜（２１６）は１〜１００μｍ程度の厚さを有する。
【０１０２】
ＥＬ層（２１０）の上に吸湿膜（２１６）が成膜された基板（２０２）は大気中に露出されないように水分と酸素濃度が調節された図示しない真空チャンバーに移動されて接着剤（２１８）によりパッケージング板（２２０）と接着されてＥＬ層（２１０）を含む発光領域を密封する。
【０１０３】
このように、有機発光素子は吸湿膜（２１６）を構成する吸湿物質などが大気中の酸素及び水分を吸収することで、酸素及び水分によるＥＬ層（２１０）が熱化されることを防ぐ。
【０１０４】
図２０は本発明の第７実施例による有機発光素子を表す断面図である。
図２０を参照すると、本発明の第７実施例による有機発光素子は基板（２２２）と、基板（２２２）の上に形成されると共に駆動電圧及び電流により光を放出するＥＬ層（２３０）と、接着剤（２３８）により基板（２２２）と接合されてＥＬ層（２３０）を囲むように取り付けられるパッケージング板（２４０）と、基板（２２２）の上に形成されたＥＬ層（２３０）と接着剤（２３８）の間に形成されて水分及び酸素からＥＬ層（２３０）を保護するための吸湿膜（２２６）とを具備する。
【０１０５】
パッケージング板（２４０）はガラス板と金属板及びプラスチックなどを使用して、平板に製作されて外部からの機械的な強度からＥＬ層（２３０）を保護すると共に発光の際に発生する熱を放出する役割をする。
【０１０６】
ＥＬ層（２３０）は、基板（２２２）の上に形成される第１電極（２２６）と第２電極（２２４）との間に有機化合物層（２２８）が積層されて形成される。このＥＬ層（２３０）は第１電極（２２６）及び第２電極（２２４）から有機化合物層（２２８）に電子及び正孔が供給されてそれらの再結合により発光する。
【０１０７】
吸湿膜（２３６）は接着剤（２３８）及びＥＬ層（２３０）の間の基板（２２２）の上に薄膜か厚膜形態に成膜される。
【０１０８】
吸湿膜（２３６）の吸収物質としてはアルカリ・メタル・オキサイドとＩＩ−ＶＩ化合物とアルカリ・メタル及びゲッター・アロイのいずれかが使用される。このような、吸湿膜（２３６）は蒸着及びスパターリングなどの物理的蒸着方式と化学的蒸着などの方式により成膜される。
【０１０９】
吸湿膜（２３６）が成膜された基板（２２２）は、大気中に露出されないように水分と酸素濃度が調節された図示しない真空チャンバーに移動されて接着剤（２３８）によりパッケージング板（２４０）と接着されてＥＬ層（２３０）を含む発光領域を密封する。また、吸湿膜（２３６）は接着剤（２３８）と共にパッケージング板（２４０）及び基板（２２２）とのギャップ（Gap）を維持する役割をする。
【０１１０】
このように、有機発光素子は吸湿膜（２３６）を構成する吸湿物質などが大気中の酸素及び水分を吸収することで、酸素及び水分によるＥＬ層（２３０）が熱化されることを防ぐ。
【０１１１】
図２１は本発明の第８実施例による有機発光素子を表す断面図である。
図２１を参照すると、本発明の第８実施例による有機発光素子は基板（２４２）と、基板（２４２）の上に形成されると共に駆動電圧及び電流により光を放出するＥＬ層（２５０）と、接着剤（２５８）により基板（２４２）と接合されてＥＬ層（２５０）を囲むように取り付けられるパッケージング板（２６０）と、パッケージング板（２６０）の背面に成膜されて水分及び酸素からＥＬ層（２５０）を保護するための吸湿膜（２５６）とを具備する。
【０１１２】
パッケージング板（２６０）はガラス板と金属板及びプラスチックなどを使用して、平板に製作されて外部からの機械的な強度からＥＬ層（２５０）を保護すると共に発光の際に発生する熱を放出する役割をする。
【０１１３】
ＥＬ層（２５０）は、基板（２４２）の上に形成される第１電極（２５６）と第２電極（２４４）との間に有機化合物層（２５８）が積層されて形成される。このＥＬ層（２５０）は第１電極（２５６）及び第２電極（２４４）から有機化合物層（２５８）に電子及び正孔が供給されてこれらの再結合により発光する。
【０１１４】
吸湿膜（２５６）は基板（２４２）の上に形成されたＥＬ層（２５０）と接着剤（２５８）の間でパッケージング板（２６０）の背面に薄膜か厚膜形態に成膜される。
【０１１５】
吸湿膜（２５６）の吸収物質としてはアルカリ・メタル・オキサイドとＩＩ−ＶＩ化合物とアルカリ・メタル及びゲッター・アロイの中のいずれか一つが使用される。このような、吸湿膜（２５６）は蒸着及びスパターリングなどの物理気象蒸着方式と化学気象蒸着などの方式により成膜される。
【０１１６】
吸湿膜（２５６）が背面に成膜されたパッケージング（２６０）は大気中に露出されないように水分と酸素濃度が調節された図示しない真空チャンバーに移動されて接着剤（２５８）により基板（２４２）と接着されてＥＬ層（２５０）を含む発光領域を密封する。また、吸湿膜（２５６）は接着剤（２５８）と共にパッケージング板（２６０）及び基板（２４２）とのギャップ（Gap）を維持する役割をする。
【０１１７】
このように、有機発光素子は吸湿膜（２５６）を構成する吸湿物質などが大気中の酸素及び水分を吸収することで、酸素及び水分によるＥＬ層（２５０）が熱化されることを防ぐ。
【０１１８】
以上説明した内容を通して当業者であれば本発明の技術思想を逸脱しない範囲で多様な変更及び修正の可能であることが分かる。従って、本発明の技術的な範囲は明細書の詳細な説明に記載された内容に限らず特許請求の範囲によって定めなければならない。
【図面の簡単な説明】
【０１１９】
【図１】従来の有機発光素子を表す断面図である。
【図２】図１に図示された接着剤が発光領域に拡散されることを表す断面図である。
【図３】従来の異なる有機発光素子を表す断面図である。
【図４】図３に図示された接着剤が発光領域に拡散されることを表す断面図である。
【図５】本発明の第１実施例による有機発光素子を表す断面図である。
【図６】図５に図示されたパッケージング板を表す平面図である。
【図７】図５に図示された接着剤が発光領域に拡散が遮断されることを表す断面図である。
【図８】本発明の第２実施例による有機発光素子を表す断面図である。
【図９】図８に図示された接着剤が発光領域に拡散が遮断されることを表す断面図である。
【図１０】本発明の第３実施例による有機発光素子を表す断面図である。
【図１１】図１０に図示された接着剤が発光領域に拡散が遮断されることを表す断面図である。
【図１２】本発明の第４実施例による有機発光素子を表す断面図である。
【図１３】図１２に図示された接着剤が発光領域に拡散が遮断されることを表す断面図である。
【図１４】本発明の異なる実施例として基板の上に形成された拡散遮断用の突出部を表す断面図である。
【図１５】本発明の異なる実施例として基板の上に形成された拡散遮断孔を表す断面図である。
【図１６】本発明の異なる実施例として基板及びパッケージング板にそれぞれ形成された拡散遮断用の突出部を表す断面図である。
【図１７】本発明の異なる実施例として基板及びパッケージング板にそれぞれ形成された拡散遮断孔を表す断面図である。
【図１８】本発明の第５実施例による有機発光素子を表す断面図である。
【図１９】本発明の第６実施例による有機発光素子を表す断面図である。
【図２０】本発明の第７実施例による有機発光素子を表す断面図である。
【図２１】本発明の第８実施例による有機発光素子を表す断面図である。
【符号の説明】
【０１２０】
２、２２、４２、６２、８２、１０２、１２２、１２４、１３２、１４２、１８２、２０２、２２２、２４２：基板
４、２４、４４、６４、８４、１０４、１８４、２０４、２２４、２４４：第２電極
６、２６、４６、６６、８６、１０６、１８６、２０６、２３６、２５６：第１電極
８、２８、４８、６８、８８、１０８、２０８、２２８、２５８：有機化合物層
１０、３０、５０、７０、９０、１１０、１９０、２１０、２３０、２５０：ＥＬ層
１２、３２、５２、７３２、９２、１１２：凹部
１４、３４、５４、７４、９４、１１４：半透性膜
１６、３６、５６、７６、９６、１１６：吸湿剤
１８、３８、５８、７８、９８、１１８、１３８、１４８、１９８、２１８、２３８、２５８：接着剤
２０、４０、６０、８０、１００、１２０、２００、２２０、２４０、２６０：パッケージング板
５９、９９、１２５、１３５Ｂ：拡散遮断孔
７９、１１９、１２９、１３９Ａ：拡散遮断用の突出部
１９６、２１６、２３６、２５６：吸湿膜
【図１】
2007200903.tif 000003
【図２】
2007200903.tif 000004
【図３】
2007200903.tif 000005
【図４】
2007200903.tif 000006
【図５】
2007200903.tif 000007
【図６】
2007200903.tif 000008
【図７】
2007200903.tif 000009
【図８】
2007200903.tif 000010
【図９】
2007200903.tif 000011
【図１０】
2007200903.tif 000012
【図１１】
2007200903.tif 000013
【図１２】
2007200903.tif 000014
【図１３】
2007200903.tif 000015
【図１４】
2007200903.tif 000016
【図１５】
2007200903.tif 000017
【図１６】
2007200903.tif 000018
【図１７】
2007200903.tif 000019
【図１８】
2007200903.tif 000020
【図１９】
2007200903.tif 000021
【図２０】
2007200903.tif 000022
【図２１】
2007200903.tif 000023