(57)【要約】    【課題】  現場でアスベストを回収し処理して固定化できるようにした鉱物繊維系廃棄物の処理方法を提供する。    【解決手段】  廃棄物(20)を回収し、水素と酸素との混合ガスを燃料とし、燃料をバーナー(17)で燃焼させてその燃焼炎を廃棄物とともに溶融炉(13)内に吹き込んで廃棄物を溶融させ、溶融した廃棄物を衝突壁(13A)に衝突させて粒状化する。また、燃料をバーナー(18)で燃焼させてその燃焼炎を溶融炉内に吹き込み、溶融炉内の粒状化した廃棄物が落下する領域の温度を上昇させるとともに、この領域にガラスを吹き込んで溶融させ、溶融ガラスと粒状化した廃棄物とを接触させ冷却固化させることにより廃棄物をガラス内に封入して固定化する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉱物繊維系の廃棄物を廃棄物の発生現場で回収し固定化するにあたり、
廃棄物を回収し、
水を電気分解して得られる水素と酸素との混合ガスを燃料として用い、上記燃料をバーナーで燃焼させてその燃焼炎を上記回収した廃棄物とともに溶融炉内に吹き込んで上記廃棄物を溶融させ、溶融した廃棄物を衝突壁に衝突させることにより粒状化し、
上記燃料をバーナーで燃焼させてその燃焼炎を上記溶融炉内の粒状化した廃棄物が落下する領域に吹き込むことにより溶融炉内の粒状化した廃棄物が落下する領域の温度を上昇させるとともに、温度上昇した領域にガラスを吹き込んで溶融させ、
溶融したガラスと上記粒状化した廃棄物とを接触させ冷却固化させることにより上記廃棄物をガラス内に封入して固定化し、固定化した廃棄物を上記溶融炉から取り出すようにしたことを特徴とする鉱物繊維系廃棄物の処理方法。
【請求項２】
上記鉱物繊維系の廃棄物がアスベスト、ロックウール又はガラスウールである請求項１記載の鉱物繊維系廃棄物の処理方法。
【請求項３】
上記鉱物繊維系の廃棄物とガラスの混合比を変化させることにより、溶融したガラスと粒状化した廃棄物の混合物の物性を調整するようにした請求項１記載の鉱物繊維系廃棄物の処理方法。
【請求項４】
車輛に搭載され、鉱物繊維系の廃棄物を廃棄物の発生現場で回収し固定化する鉱物繊維系廃棄物の処理装置であって、
上記廃棄物の発生現場にて廃棄物を吸引して回収する吸引機と、
水を電気分解して水素と酸素を発生する電気分解槽と、
得られた水素と酸素との混合ガスを燃料として用いる溶融炉であって、上記燃料の燃焼炎が上記回収した廃棄物とともに炉内に吹き込まれることによって上記廃棄物が溶融され、溶融した廃棄物が衝突壁に衝突することによって粒状化され、粒状化した廃棄物の落下する炉内の領域に上記燃料の燃焼炎が吹き込まれるとともにガラスが吹込まれて溶融され、上記粒状化した廃棄物が溶融したガラスと接触され混合されてガラス内に封入されるようになした上記溶融炉と、
上記燃料を燃焼させてその燃焼炎を上記回収した廃棄物とともに上記溶融炉内に吹き込むメインバーナーと、
上記燃料を燃焼させてその燃焼炎を上記粒状化した廃棄物が落下する上記溶融炉内の領域に吹き込むサブバーナーと、
ガラスを上記粒状化した廃棄物が落下する上記溶融炉内の領域に吹き込むガラス吹込み装置と、
上記溶融炉の排気ガスを処理する排ガス処理装置と、
を備えたことを特徴とする鉱物繊維系廃棄物の処理装置。
【請求項５】
上記メインバーナーの燃料吐出通路には水素と酸素の混合ガス又は上記廃棄物が混合された水素と酸素の混合ガスを螺旋状に案内するガイドが設けられている請求項４記載の鉱物繊維系廃棄物の処理装置。
【請求項６】
上記サブバーナーが上記溶融炉の炉壁の相互に対向する壁面に、燃焼炎の吹き込み位置が相互にずれるように設けられている請求項４記載の鉱物繊維系廃棄物の処理装置。
【請求項７】
上記溶融炉から排出される上記固定化された廃棄物を受ける冷却水槽をさらに備えた請求項４記載の鉱物繊維系廃棄物の処理装置。
【請求項８】
上記排気ガス処理装置が溶融炉からの排気ガスを水冷あるいは空冷にて冷却して、排気ガス中に含まれる水分を液化して回収する機能を備えている請求項４記載の鉱物繊維系廃棄物の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鉱物繊維系廃棄物の処理方法に関し、特に発生現場でアスベストを回収し処理して固定化できるようにした方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、壁や天井などにアスベストを吹き付けて断熱材等として用いられてきたが、アスベストによる健康被害が社会的な問題となり、アスベストを安全かつ確実に除去し廃棄することが要求されている。
【０００３】
アスベストを除去し廃棄する場合、壁や天井からアスベストを剥がして回収し、化学薬品によって固定し、袋詰めにして地中に埋め、あるいは回収したアスベストをコンクリートによって固定して廃棄するなどの方法がとられているが、アスベストの外部への洩れを完全に防止することができないばかりでなく、アスベストの回収から廃棄に至る作業中に二次被害が懸念される。
【０００４】
これに対し、現場から回収したアスベストを電気炉に投入して溶融し、溶融スラグの抵抗熱によって順次投入されるアスベストをさらに溶融し、溶融スラグとして電気炉の湯口から出湯し、冷却し固化してアスベストを固定し無害化するようにした方法が提案されている（特許文献１）。
【０００５】
また、横型炉内に産業廃棄物を投入してバーナーによって溶融させてスラグ浴を形成し、スラグ浴にアスベストを投入して溶解させる方法（特許文献２）、アスベストを破砕してバインダーでペレット状に造粒し、溶融炉に投入する方法（特許文献３）、などが提案されている。
【０００６】
【特許文献１】特許第２９５８６０５号公報
【特許文献２】特開２００３−１８１４１２号公報
【特許文献３】特開２０００−７９３８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１記載の方法では電気炉の設備が大型であり、しかも大電力を必要とするので、電気炉を作業現場まで運び、回収したアスベストを発生現場で処理することは難しく、アスベストを回収して電気炉設備まで運搬しなければならず、処理コストが高くなってしまう。
【０００８】
また、アスベスト運搬中に取り扱いの不備や事故などにより周囲環境中にアスベストをまき散らす可能性もあり、運搬方法も含めた対策が必要である。
【０００９】
また、特許文献２記載の方法ではスラグ浴を形成するための原料を必要とし、特許文献３記載の方法では溶融の前処理が煩わしい。
【００１０】
本発明はかかる問題点に鑑み、発生現場でアスベストを回収し処理して固定化できるようにした鉱物繊維系廃棄物の処理方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そこで、本発明に係る鉱物繊維系廃棄物の処理方法は、鉱物繊維系の廃棄物を廃棄物の発生現場で回収し固定化するにあたり、廃棄物を回収し、水を電気分解して得られる水素と酸素との混合ガスを燃料として用い、上記燃料をバーナーで燃焼させてその燃焼炎を上記回収した廃棄物とともに溶融炉内に吹き込んで上記廃棄物を溶融させ、溶融した廃棄物を衝突壁に衝突させることにより粒状化し、上記燃料をバーナーで燃焼させてその燃焼炎を上記溶融炉内の粒状化した廃棄物が落下する領域に吹き込むことにより溶融炉内の粒状化した廃棄物が落下する領域の温度を上昇させるとともに、温度上昇した領域にガラスを吹き込んで溶融させ、溶融したガラスと上記粒状化した廃棄物とを接触させ冷却固化させることにより上記廃棄物をガラス内に封入して固定化し、固定化した廃棄物を上記溶融炉から取り出すようにしたことを特徴とする。
【００１２】
水を電気分解して得られる水素と酸素を２：１の体積比で混合したブラウンガスは、これを燃焼させると全て水（水蒸気）になり、油と空気を使用した燃焼のように余剰な窒素や二酸化炭素の発生がないために高温化が可能であり、理想的な燃焼形態を示し、１７００°Ｃ以上の燃焼炎が得られる。
【００１３】
本発明の特徴の１つは水素と酸素の混合ガス、いわゆるブラウンガスをバーナーの燃料として用い、ブラウンガスを燃焼させて鉱物繊維系の廃棄物を溶融させるようにした点にある。これにより、高融点の鉱物繊維系の廃棄物、例えば融点１５５０°Ｃのアスベストを確実に溶融させることができる。
【００１４】
また、アスベストに塩化ナトリウムや塩化カリウムを添加すると、アスベストの溶融温度を低下させることができることが報告されている。そこで、本発明の方法で処理する場合にもアスベストに塩化ナトリウムや塩化カリウムを添加して溶融炉に吹き込むようにするのがよい。
【００１５】
溶融物を高温のまま壁面に衝突させると、壁面を覆うように壁面に付着するが、溶融物が燃焼炎から離脱して温度低下すると、その表面張力に起因して粒状化し、これが壁面に衝突すると、粒状物が得られる。
【００１６】
本発明の他の特徴は溶融させた鉱物繊維系の廃棄物を溶融炉内の衝突壁に衝突させて粒状化するようにした点にある。これにより、粒状化した廃棄物を溶融ガラスに確実かつ容易に封入することができる。
【００１７】
本発明のさらに他の特徴は粒状化した廃棄物の落下する領域に、ブラウンガスの燃焼炎を吹き込みそこにガラスを吹き込んで溶融させるようにした点にある。これにより、粒状化した廃棄物が溶融ガラスに確実に接触し、粒状化した廃棄物をガラスに封入することができる。ブラウンガスの燃焼炎はガラスを溶融させることができる温度であればよく、例えば粒状化した廃棄物を落下中に再溶融させる温度でもよく、軟化させる温度でもよく、あるいは固体状態のままの温度とすることもできる。
【００１８】
本発明のさらにまた他の特徴はブラウンガスを燃料とする溶融炉を用いて鉱物繊維系の廃棄物を処理するようにした点にある。これにより、処理システムが電気炉を用いる場合に比してコンパクトになり、しかも大電力を必要としないので、処理システムを車輛に搭載して運搬することが可能になる結果、鉱物繊維系廃棄物の発生現場、例えばアスベストを除去すべき現場に処理システムを運び、現場で固定化までの処理を行うことができ、二次の健康被害の懸念を解消できる。
【００１９】
本発明の処理方法はアスベスト以外の鉱物繊維系の廃棄物、例えばロックウールやガラスウールの廃棄処理にも適用できる。
【００２０】
本発明の処理方法を実施する装置も斬新である。即ち、本発明に係る鉱物繊維系廃棄物の処理装置は、車輛に搭載され、鉱物繊維系の廃棄物を廃棄物の発生現場で回収し固定化する鉱物繊維系廃棄物の処理装置であって、上記廃棄物の発生現場にて廃棄物を吸引して回収する吸引機と、水を電気分解して水素と酸素を発生する電気分解槽と、得られた水素と酸素との混合ガスを燃料として用いる溶融炉であって、上記燃料の燃焼炎が上記回収した廃棄物とともに炉内に吹き込まれることによって上記廃棄物が溶融され、溶融した廃棄物が衝突壁に衝突することによって粒状化され、粒状化した廃棄物の落下する炉内の領域に上記燃料の燃焼炎が吹き込まれるとともにガラスが吹込まれて溶融され、上記粒状化した廃棄物が溶融したガラスと接触され混合されてガラス内に封入されるようになした上記溶融炉と、上記燃料を燃焼させてその燃焼炎を上記回収した廃棄物とともに上記溶融炉内に吹き込むメインバーナーと、上記燃料を燃焼させてその燃焼炎を上記粒状化した廃棄物が落下する上記溶融炉内の領域に吹き込むサブバーナーと、ガラスを上記粒状化した廃棄物が落下する上記溶融炉内の領域に吹き込むガラス吹込み装置と、上記溶融炉の排気ガスを処理する排ガス処理装置と、を備えたことを特徴とする。
【００２１】
メインバーナー及びサブバーナーはブラウンガスを燃料とする関係上、例えばＬＰＧガスを燃料とするパイロットバーナーによる着火方式とすることができる。
【００２２】
また、メインバーナーはブラウンガス又は廃棄物を混合したブラウンガスを水平方向に真っ直ぐに噴出させ、パイロットバーナーによって着火して燃焼させるようにしてもよいが、上述のブラウンガス又は廃棄物を混合したブラウンガスを螺旋状に旋回させながら水平方向に噴出させ、これに着火して燃焼させると、燃焼効率がアップし、より一層高温の燃焼炎を得ることができる。
【００２３】
即ち、メインバーナーの燃料吐出通路には水素と酸素の混合ガス又は廃棄物が混合された水素と酸素の混合ガスを螺旋状に案内するガイドを設けるのがよい。ガイドはリング又は円筒の内面に螺旋状の複数の溝又は突条を形成することによって混合ガスを螺旋状に案内することができる。
【００２４】
さらに、メインバーナーの燃料吐出通路は廃棄物を混合したブラウンガスが単に流通する構造としてもよいが、廃棄物を混合したブラウンガスが中央に、ブラウンガスが外側に流通する構造に構成すると、ブラウンガスの圧力を調整することによって燃焼炎の温度コントロールを比較的容易に行うことができる。
【００２５】
サブバーナーはブラウンガスを燃料とし、ガラスを溶融させる領域を形成できればよいが、一対のサブバーナーを対向して設け、燃焼炎による高温ガスが螺旋状に旋回する雰囲気を形成すると、吹き込まれたガラスを迅速に溶融させ、落下する粒状化した廃棄物と確実に接触させることができる。つまり、サブバーナーは溶融炉の炉壁の相互に対向する側面に、燃焼炎の吹き込み位置が相互にずれるように設けるのがよい。
【００２６】
溶融炉からの処理済みの廃棄物、即ち粒状化されガラスに封入された廃棄物を受ける冷却水槽をさらに備えるのがよい。
【００２７】
なお、ガラス吹込み装置はガラスを溶融炉内に吹き込むことができれば特にその構造は限定されず、例えばキャリアガスとともに粒状のガラスを吹き込む方式を採用することができる。
【００２８】
また、溶融炉はブラウンガスを燃料としているので、その排気ガスは水蒸気が主成分でＮＯx、ＳＯx、ＣＯの発生がなく無害である。そこで、排ガス処理装置は排気ガス中に含まれる粉塵を除去し、排気ガスを冷却する方式であればよく、例えば下記実施形態に示される熱交換サイクロンを採用することができる。
【００２９】
(1).ブラウンガスによりアスベストなどの鉱物繊維系の廃棄物を加熱・溶融するので、空気を使用することがなく、アスベストなどの溶融温度１５５０°Ｃを超える温度を容易に達成できる。
(2).ブラウンガスによりアスベストなどの鉱物繊維系の廃棄物を加熱・溶融するので、燃焼後の排気ガスの主成分は水蒸気となり、排気ガスを冷却することによって水として回収でき、排気ガスは極めて少なくなる。また同時に、処理できていない飛散アスベストなども回収できるために、周辺環境への飛散防止が可能となる。
(3).溶融又は準溶融状態のアスベストなどを溶融ガラス中に封入して固定化するので、長期間にわたって有害なアスベストなどを管理可能な固形物として保存できる。
(4).溶融したアスベストなどと溶融ガラスとの混合比を変えることにより生成物の物性を変更することができるので、保管に最適な処理条件を容易に選定することができる。
(5).移動可能な小型装置となり、アスベストなどの発生現場で処理できる装置となる。また、装置を稼働させるインフラ設備としては２００Ｖ又は４００Ｖの電源があればどこでもよく、一般商用電源あるいは移動用電源車でも供給可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明を具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図７は本発明に係る鉱物繊維系廃棄物の処理装置の好ましい実施形態を示す。本例の処理装置は車輛１０の荷台に搭載されて移動可能に設けられている。この処理装置は吸引機１１、アスベストサイロ１２、溶融炉１３、電気分解装置１４、排ガス処理装置１５及び冷却水槽１６から構成されている。
【００３１】
吸引機１１の本体１１Ａは車輛１０の荷台に搭載され、吸引機１１は作業者が現場内を移動できるようになっている。吸引機１１の本体１１Ａには吸引ポンプなどが内蔵され、本体１１Ａと吸引機１１とはホース１１Ｂによって接続され、吸引機１１の本体１１Ａはホース１１Ｃによってアスベストサイロ１２に接続されている。
【００３２】
アスベストサイロ１２の上部にはフィルター１２Ａが設けられ、底部にはロータリーフィーダ１２Ｂが設けられ、ロータリーフィーダ１２Ｂはアスベスト供給パイプ１２Ｃによってメインバーナー１７に接続されている。
【００３３】
メインバーナー１７には同心の２重構造のノズル１７Ｃ、１７Ｄが設けられるとともに、その外側にはウォータジャケット１７Ｅが設けられ、中央のノズル１７Ｃにはミキサー１７Ａが接続され、ミキサー１７Ａにはブラウンガスの供給パイプ１４Ａ及びアスベスト供給パイプ１２Ｃが接続され、又ノズル１７Ｃの入口にはガイド１７Ｂが設けられ、ガイド１７Ｂはリング状をなし、内面に螺旋状の溝（又は突条）が複数形成されており、ブラウンガスを螺旋状に案内するようになっている。
【００３４】
メインバーナー１７の外側のノズル１７Ｄにはブラウンガスの供給パイプ１４Ｂが接続され、外側のウォータジャケット１７Ｅには給水パイプ１４Ｃによって冷却水が供給され、排水パイプ（図示せず）によって排水されるようになっている。
【００３５】
また、メインバーナー１７の本体１７Ｇにはパイロットバーナー１７Ｈがノズル１７Ｃ、１７Ｄの前方を指向して取付けられている。
【００３６】
サブバーナー１８は本体１８Ａにノズル１８Ｂを取付けて構成され、ノズル１８Ｂにはブラウンガス供給パイプ１４Ｄが接続され、又サブバーナー１８の本体１８Ａにはパイロットバーナー１８Ｃがノズル１８Ｂの前方を指向して取付けられている。
【００３７】
なお、サブバーナー１８にもノズルを冷却する冷却水通路が形成されているが、便宜上、図示を省略している。
【００３８】
ブラウンガス供給パイプ１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｄの始端は電気分解装置１４に接続され、電気分解装置１４は水を電気分解して水素と酸素を発生し、水素及び酸素の混合ガスをタンクに貯蔵するとともに、ブラウンガス供給パイプ１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｄに供給するようになっている。
【００３９】
溶融炉１３は耐火材料を用いて炉壁が形成され、炉壁にはメインバーナー１７が炉内の水平方向を指向して取付けられ、又炉内には衝突壁１３Ａがメインバーナー１７の前方に位置して形成され、衝突壁１３Ａの背後には冷却水通路１３Ｂが形成されている。
【００４０】
溶融炉１３の炉壁には一対のサブバーナー１８が炉壁の相互に対面する壁面に、炉内の水平方向より少し下方向を指向しかつ燃焼炎の吹き込み位置が相互にずれるように取付けられ、サブバーナー１８の燃焼炎が当たる炉底には環状の凹溝１３Ｃが形成され、さらに炉底にはスラグの排出口１３Ｄが形成され、スラグの排出口１３Ｄの下側には冷却水槽１６が設けられている。
【００４１】
溶融炉１３の炉壁にはサブバーナー１８の吹き込み高さにガラス吹き込み装置１９が取付けられ、ガラス吹き込み装置１９の吹き込みノズル１９Ａは冷却水通路１９Ｂによって保護され、エアーをキャリアガスとして粒状の廃ガラスを溶融炉１３の炉内に吹き込むようになっている。
【００４２】
溶融炉１３の排気口には排ガスパイプ１５Ａが接続され、排ガスパイプ１５Ａは排ガス処理装置１５に接続され、排気ガスは排ガス処理装置１５にて水冷又は空冷によって冷却され、排気ガス中の水蒸気が水として回収されるとともに、飛散したアスベストがその水と一緒に回収され、こうして清浄化され減量された排気ガスが大気に放出されるようになっている。
【００４３】
例えば、建築構造物の解体現場で壁面などに吹き付けられたアスベスト２０を除去し廃棄する場合、本例の処理装置を搭載した車輛を解体現場まで走行させ、次に作業者が吸引機１１を解体現場内に運び込み、吸引機１１の本体１１Ａを作動させ、壁面のアスベスト２０や壁面から剥離したアスベスト２０を吸引機１１で吸引し、アスベストサイロ１２に貯留する。
【００４４】
解体現場のアスベスト２０が全て回収できると、電気分解装置１４からブラウンガスがメインバーナー１７及びサブバーナー１８に供給され、メインバーナー１７にアスベストサイロ１２内のアスベストが供給される。
【００４５】
メインバーナー１７ではアスベストを混合したブラウンガスが中央のノズル１７から螺旋状に噴き出されるとともに、その周囲にブラウンガスが噴き出され、パイロットバーナー１７Ｈによってブラウンガスが着火されて燃焼し、燃焼炎がアスベストとともに溶融炉１３内に吹き込まれ、アスベストはブラウンガスの高温、例えば１７００°Ｃの燃焼炎によって溶融される。
【００４６】
溶融されたアスベストは吹き込み力によって燃焼炎から離脱してさらに前方に飛散し、温度が低下して粒状になり、冷却水通路１３Ｂによって冷却された衝突壁１３Ａに衝突して凝固し、粒状アスベストは衝突壁１３Ａの下端の水平ガイド部１３Ｅによってサブバーナー１８から吹き込まれる燃焼炎に向けて落下する。
【００４７】
サブバーナー１８ではブラウンガスがノズル１８Ｂから噴き出されてパイロットバーナー１８Ｃによって着火されて燃焼し、燃焼炎は炉内に吹き込まれ、炉底の環状凹所１３Ｃによって案内されて上昇渦流を生成し、そこにガラス吹き込み装置１９から廃ガラスが吹き込まれ、廃ガラスは溶融され、落下してきて再溶融し又は軟化した粒状アスベストと接触し、粒状アスベストを取り込んで固形化し、粒状アスベストを封入して固形化した廃ガラスは上昇渦流の下層の流れによって排出口１３Ｄに送られ、下側の冷却水槽１６に落下して冷却される。
【００４８】
溶融炉１３の排気ガスは排気口から排ガス処理装置１５に送られ、冷却されて水蒸気が分離回収されるとともに飛散アスベストが除去され、清浄化され減量された排気ガスが大気に放出される。なお、排気ガスをさらに清浄化する必要がある場合にはその１例として本件出願人の開発に係る一体型排煙処理塔（特開２００３−１８５１２５号公報）を車輛１０の荷台に搭載し、溶融炉１３の排気ガスを処理すればよい。
【００４９】
以上のような本例の処理方法によれば、ブラウンガスを燃焼させるようにしたので、１７００°Ｃ以上の燃焼炎を得ることができ、これによってアスベストを確実に溶融して繊維状の形態をなくすことができる。
【００５０】
また、溶融したアスベストを燃焼炎から離脱させて温度低下させ、粒状化させて衝突壁１３Ａに衝突させて凝固させるようにしたので、アスベストを適度な大きさの粒状とすることができ、これによって溶融ガラスに接触させて確実にガラスに封入できる。
【００５１】
その結果、従来廃棄に困っていたアスベストを完全に無害化できる。
【００５２】
また、処理装置を車輛１０に搭載して運搬できるので、解体現場でアスベストを回収して最終の形態まで処理でき、健康被害の懸念を解消できる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係る鉱物繊維系廃棄物の処理装置の好ましい実施形態を示す概略構成図である。
【図２】上記実施形態を示す要部断面図である。
【図３】上記実施形態のサブバーナー及び炉底部の構造を示す平面図である。
【図４】上記実施形態のサブバーナー及び炉底部の構造を示す画面図である。
【図５】上記実施形態におけるメインバーナーの構造例を示す断面図である。
【図６】上記実施形態におけるサブバーナーの構造例を示す断面図である。
【図７】上記実施形態におせるガラス吹き込み装置を示す図である。
【符号の説明】
【００５４】
１０      車輛
１１      吸引機
１１Ａ    吸引機の本体
１２      アスベストサイロ
１３      溶融炉
１３Ａ    衝突壁
１３Ｄ    排出口
１４      電気分解装置
１５      排ガス処理装置
１６      冷却水槽
１７      メインバーナー
１７Ｂ    ガイド
１７Ｃ、１７Ｄ、１７Ｅ      ノズル
１８      サブバーナー
１８Ｂ    ノズル
２０      アスベスト
【図１】
2007307523.tif 000003
【図２】
2007307523.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2007307523.tif 000007
【図６】
2007307523.tif 000008
【図７】
2007307523.tif 000009