(57)【要約】【課題】  直接メタノール形燃料電池の製作に用いられる触媒層形成材料には、パーフルオロ酸系の高分子電解質あるいは非フッ素系炭化水素系高分子電解質が含まれている。しかしながら、従来の非フッ素系炭化水素系高分子電解質は、非フッ素系炭化水素系高分子電解質膜以外の高分子電解質膜への適用が困難であった。さらに、前記高分子電解質は、メタノールに対する高分子電解質の膨潤の抑制が不十分であった。このことによって、前記高分子電解質を含む触媒層形成材料を用いた直接メタノール形燃料電池の発電特性は十分なものではなかった。【解決手段】  直接メタノール形燃料電池の製作に用いられる触媒層形成材料に、少なくともスチレン系熱可塑性エラストマーにプロトン伝導性基が結合している高分子を含む高分子電解質を用いる。【選択図】図１
2007200770.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも燃料電池用触媒と高分子電解質とを含む触媒層形成材料であって、前記高分子電解質が、少なくともスチレン系熱可塑性エラストマーにプロトン伝導性基が結合している高分子を含むことを特徴とする触媒層形成材料。
【請求項２】
前記スチレン系熱可塑性エラストマーの、スチレン骨格を有さない単量体成分の化学構造式が、下記式
【化１】
2007200770.tif 000008
（式中、Ｒ1〜Ｒ12は、Ｈ、低級アルキル基、および低級フルオロアルキル基からなる群から選択されるいずれか１つであり、またＲ1〜Ｒ12は互いに独立で、同一であっても異なっていても良い。なお、式中、ｌ，ｍ，ｎは０以上である。）
で表されることを特徴とする、請求項１記載の触媒層形成材料。
【請求項３】
前記スチレン系熱可塑性エラストマーの高分子主鎖を形成する単量体成分の比率において、スチレン骨格を有する単量体成分が１０モル％以上９０モル％以下であることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の触媒層形成材料。
【請求項４】
前記プロトン伝導性基が、スルホン酸基を含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の触媒層形成材料。
【請求項５】
高分子電解質膜、前記膜の両側に配置された触媒層、および前記触媒層の両側に配置された拡散層を含む高分子電解質膜／電極接合体であって、前記触媒層が請求項１〜４のいずれかに記載の材料を含むことを特徴とする高分子電解質膜／電極接合。
【請求項６】
アノード側の触媒層が、請求項１〜４のいずれかに記載の触媒層形成材料を含むことを特徴する、請求項５記載の高分子電解質膜／電極接合体。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の高分子電解質膜／電極接合体を備えた燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
燃料電池用触媒層形成材料、それを用いた高分子電解質膜／電極接合体、およびそれを備えた燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
スルホン酸基などのプロトン伝導性置換基を含有する高分子電解質は、燃料電池、湿度センサー、ガスセンサー、エレクトロクロミック表示素子などの電気化学素子の原料として使用される。これらの中でも、燃料電池は、新エネルギー技術の柱の一つとして期待されている。プロトン伝導性置換基を有する高分子電解質を使用する固体高分子形燃料電池は、低温における作動、小型軽量化が可能などの特徴から、自動車などの移動体、家庭用コンジェネレーションシステム、および民間用小型携帯機器などへの適用が検討されている。特にメタノールを直接燃料に使用する直接メタノール形燃料電池は、単純な構造と燃料供給やメンテナンスの容易さ、さらには、あるいは、また、高エネルギー密度などの特徴を有し、リチウムイオン二次電池代替として、携帯電話やノート型パソコンなどの民間用小型携帯機器への応用が期待されている。
【０００３】
固体高分子形燃料電池に使用されるプロトン伝導性高分子電解質としてはナフィオン（登録商標）（Ｎａｆｉｏｎ）に代表されるパーフルオロカーボンスルホン酸系高分子電解質が広く検討されている。パーフルオロカーボンスルホン酸系高分子電解質は、高いプロトン伝導度を有し、耐酸性、耐酸化性などの化学的安定性に優れている。しかしながら、使用原料が高く、複雑な製造工程を経るため、非常に高価であるという欠点がある。さらにメタノールなどの水素含有液体などに膨潤するので、発電特性が低下する。したがって、前記高分子電解質は、直接メタノール形燃料電池の高分子電解質として用いるのが困難である。また、その高分子電解質を高分子電解質膜として用いる場合は、発電時にクロスオーバーによる燃料の消失が懸念される。
【０００４】
このような背景から、プロトン伝導性高分子電解質として、比較的に優れる非フッ素  系炭化水素系プロトン伝導性高分子電解質を用いることが検討されている（特許文献１  ）。しかしながら、その高分子電解質を用いた直接メタノール形燃料電池の発電特性は  十分なものではなかった。
【特許文献１】特開２００２−１６４０５５号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の従来技術では、例えば非フッ素系炭化水素系高分子電解質膜以外の高分子電解質膜への適用が困難であるという課題があった。本発明は、従来の技術が有する上記課題に鑑みてなされるものであり、固体高分子形燃料電池、直接メタノール形燃料電池の構成材料として有用な、非フッ素系炭化水素系高分子電解質膜以外の高分子電解質膜に適用可能であるプロトン伝導性高分子電解質材料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明の第１は、
少なくとも燃料電池用触媒と高分子電解質とを含む触媒層形成材料であって、前記高分子電解質が、少なくともスチレン系熱可塑性エラストマーにプロトン伝導性基が結合している高分子を含むことを特徴とする触媒層形成材料、
である。
【０００７】
（２）本発明の第２は、
前記スチレン系熱可塑性エラストマーの、スチレン骨格を有さない単量体成分の化学構造式が、下記式
【０００８】
【化２】
2007200770.tif 000003
（式中、Ｒ1〜Ｒ12は、Ｈ、低級アルキル基、および低級フルオロアルキル基からなる群から選択されるいずれか１つであり、またＲ1〜Ｒ12は互いに独立で、同一であっても異なっていても良い。なお、式中、ｌ，ｍ，ｎは０以上である。）
で表されることを特徴とする（１）記載の触媒層形成材料、
である。
【０００９】
（３）本発明の第３は、
前記スチレン系熱可塑性エラストマーの高分子主鎖を形成する単量体成分の比率において、スチレン骨格を有する単量体成分が１０モル％以上９０モル％以下であることを特徴とする（１）〜（２）のいずれかに記載の触媒層形成材料、
である。
【００１０】
（４）本発明の第４は、
前記プロトン伝導性基が、スルホン酸基を含むことを特徴とする、（１）〜（３）のいずれかに記載の触媒層形成材料、
である。
【００１１】
（５）本発明の第５は、
高分子電解質膜、前記膜の両側に配置された触媒層、および前記触媒層の両側に配置された拡散層を含む高分子電解質膜／電極接合体であって、前記触媒層が（１）〜（４）のいずれかに記載の材料を含むことを特徴とする高分子電解質膜／電極接合、
である。
【００１２】
（６）本発明の第６は、
アノード側の触媒層が、（１）〜（４）のいずれかに記載の触媒層形成材料を含むことを特徴する、（５）記載の高分子電解質膜／電極接合体、
である。
【００１３】
（７）本発明の第７は、
（１）〜（６）のいずれかに記載の高分子電解質膜／電極接合体を備えた燃料電池、
である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、特許文献１の従来技術の課題である、非フッ素系炭化水素系高分子電解質膜以外の高分子電解質膜に適用することができる。
【００１５】
本発明によれば、高分子電解質が、少なくともプロトン伝導性基とスチレン系熱可塑性エラストマーとを含むので、非フッ素系炭化水素系高分子電解質膜以外の高分子電解質膜に適用することができる。また、前記高分子電解質は、下記式
【００１６】
【化３】
2007200770.tif 000004
（式中、Ｒ1〜Ｒ12は、Ｈ、低級アルキル基、および低級フルオロアルキル基からなる群から選択されるいずれか１つであり、またＲ1〜Ｒ12は互いに独立で、同一であっても異なっていても良い。なお、式中、ｌ，ｍ，ｎは０以上である。）
で表される単量体成分を含むので、メタノールに対する高分子電解質の膨潤を抑制することができる。また、前記高分子電解質が、下記式
【００１７】
【化４】
2007200770.tif 000005
（式中、Ｒ1〜Ｒ12は、Ｈ、低級アルキル基、および低級フルオロアルキル基からなる群から選択されるいずれか１つであり、またＲ1〜Ｒ12は互いに独立で、同一であっても異なっていても良い。なお、式中、ｌ，ｍ，ｎは０以上である。）
で表される単量体成分を含むので、高分子電解質の自己支持性を向上することができる。また、前記高分子電解質が、
下記式
【００１８】
【化５】
2007200770.tif 000006
（式中、Ｒ1〜Ｒ12は、Ｈ、低級アルキル基、および低級フルオロアルキル基からなる群から選択されるいずれか１つであり、またＲ1〜Ｒ12は互いに独立で、同一であっても異なっていても良い。なお、式中、ｌ，ｍ，ｎは０以上である。）
で表される単量体成分を含むので、高分子電解質の設計の自由度を向上させることができる。
【００１９】
本発明によれば、高分子電解質が、少なくともプロトン伝導性基とスチレン系熱可塑性エラストマーとを含むので、メタノールに対する高分子電解質の膨潤を抑制することができる。
【００２０】
本発明によれば、前記高分子電解質の高分子主鎖を形成するスチレン骨格を有する単量体成分が１０モル％以上９０モル％以下であるので、非フッ素系炭化水素系高分子電解質膜以外の高分子電解質膜に適用することができる。また、前記高分子電解質の高分子主鎖を形成するスチレン骨格を有する単量体成分が１０モル％以上９０モル％以下であるので、メタノールに対する高分子電解質の膨潤を抑制することができる。また、前記高分子電解質の高分子主鎖を形成するスチレン骨格を有する単量体成分が１０モル％以上９０モル％以下であるので、高分子電解質の自己支持性を向上することができる。また、前記高分子電解質の高分子主鎖を形成するスチレン骨格を有する単量体成分が１０モル％以上９０モル％以下であるので、高分子電解質の設計の自由度を向上させることができる。
【００２１】
本発明によれば、高分子電解質膜、前記膜の両側に配置された触媒層、および前記触媒層の両側に配置された拡散層を含む高分子電解質膜／電極接合体に含まれる触媒層に、前記高分子電解質が含まれることによって、前記高分子電解質膜／電極接合体に含まれる高分子電解質膜は、非フッ素系炭化水素系高分子電解質膜以外の高分子電解質膜を用いることができる。また、前記高分子電解質膜、前記膜の両側に配置された触媒層、および前記触媒層の両側に配置された拡散層を含む高分子電解質膜／電極接合体に含まれる触媒層に、前記高分子電解質が含まれることによって、メタノールによる触媒層内の高分子電解質の膨潤を抑制することができるので、前記接合体を用いた燃料電池の発電特性を向上させることができる。
【００２２】
本発明によれば、前記高分子電解質膜／電極接合体のアノード側に含まれる触媒層に前記高分子電解質が含まれることによって、メタノールによる触媒層内のアノード側の高分子電解質の膨潤を抑制することができるので、前記接合体を用いた燃料電池の発電特性を向上させることができる。
【００２３】
本発明の高分子電解質を燃料電池用触媒層形成材料、その材料を用いた高分子電解質膜／電極接合体、およびその接合体を備えた燃料電池に用いることによって、高分子電解質の膨潤を抑制することができるので、本発明の燃料電池は、従来の燃料電池と比べて発電特性が向上した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の触媒層形成材料とは、少なくとも前記高分子電解質と前記燃料電池用触媒とを含む混合物である。
【００２５】
本発明の触媒層形成材料は、上記の混合物に加えてさらに、前記触媒層形成材料に含まる高分子電解質あるいは燃料電池用触媒の分散状態を向上させるために、前記触媒層形成材料に分散剤が含まれてもよい。前記分散剤は、特に限定されず、例えばＣ１−６アルコール（炭素数が、１，２，３，４，５，６のいずれかであるアルコール）、グリセリン、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチルカーボネート、エチレンカルバメート、プロピレンカルバメート、ブチレンカルバメート、アセトン、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、１−メチル−２−ピロリドン、ジフルオロベンゼン、スルホラン、あるいは一般的な界面活性剤を単独あるいは混合して用いることができる。またその材料を用いた燃料電池の性能を向上させるために、撥水剤を加えてもよい。また、分散剤に加えてさらに、その材料を用いた燃料電池の性能を向上させるために、撥水剤を加えてもよい。その撥水剤は特に限定されずポリテトラフルオロエチレン、あるいはポリフルオロエチレンとポリフルオロプロピレンとの共重合体などを用いることができる。
【００２６】
本発明の触媒層形成材料とは、少なくとも前記高分子電解質と前記燃料電池用触媒とを含む混合物であるが、前記混合物の形態は特に限定されず、固体の混合物、あるいは混合分散液であってもよいし混合溶液であってもよい。とくに、混合分散液あるいは混合溶液の場合は、取り扱いが容易であることから好ましい。前記触媒層形成材料の製作方法は、一般的なものが用いられ特に限定されないが、スターラー等を用いて混合する方法、ボールミル等で混合する方法、回転子を用いて混合する方法、超高圧で噴射することによって混合する方法、あるいはホモジナイザーを用いて混合する方法などいずれか１つ以上の方法を用いることができる。
【００２７】
本発明の材料で用いる高分子電解質の形態は、特に限定されず、任意の溶媒で溶解あるいは分散させた高分子電解質溶液あるいは高分子電解質分散液であることは、取り扱いが容易であるので好ましい。その高分子電解質の濃度は、１ｗｔ％以上、９０ｗｔ％以下であることが好ましく、さらに１ｗｔ％以上、７５ｗｔ％以下であることがより好ましく、とくに、１ｗｔ％以上、５０ｗｔ％以下であることは取り扱いが容易であることから好ましい。１ｗｔ％未満では、触媒層形成材料の粘度が小さいので、触媒層の形成が困難であり、９０ｗｔ％より大きい場合では、触媒層形成材料の粘度が大きいので、触媒層の形成が困難である傾向がある。前記高分子電解質を溶解させる溶液としては、特に限定されないが、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、１−メチル−２−ピロリドン、テトラヒドロフラン、ジメチルスルホキシド、クロロホルム、塩化メチレン、１，２−ジクロロエタン、シクロヘキサン、ヘキサン、あるいはエーテル等の溶媒の１または２以上で溶解あるいは分散させることが好ましい。
【００２８】
本発明で用いる高分子電解質は、少なくともスチレン系熱可塑性エラストマーにプロトン伝導性基が結合している高分子を含む高分子電解質である。本発明に用いる、少なくともスチレン系熱可塑性エラストマーにプロトン伝導性基が結合している高分子を含む高分子電解質は、高分子電解質膜／電極接合体に含まれる高分子電解質膜が非フッ素系炭化水素系高分子電解質膜以外の高分子電解質膜に適用できるものが好ましい。また、本発明に用いる、少なくともスチレン系熱可塑性エラストマーにプロトン伝導性基が結合している高分子を含む高分子電解質は、メタノール等の溶液に対する膨潤を抑制できるもの、高分子電解質の自己支持性を向上することができるもの、あるいは高分子電解質の設計の自由度を向上させることができるものが好ましい。
【００２９】
本発明で用いる、少なくともスチレン系熱可塑性エラストマーにプロトン伝導性基が結合している高分子を含む高分子電解質は、その構造単位のスチレン骨格を有さない単量体成分の化学構造式が、
下記式
【００３０】
【化６】
2007200770.tif 000007
（式中、Ｒ1〜Ｒ12は、Ｈ、低級アルキル基、および低級フルオロアルキル基からなる群から選択されるいずれか１つであり、またＲ1〜Ｒ12は互いに独立で、同一であっても異なっていても良い。なお、式中、ｌ，ｍ，ｎは０以上である。）
で繰り返される単位を構成成分とする高分子化合物を列挙することができる。これらは単独または２種類以上混合して用いても良いし、あらゆる比率のランダムあるいはブロック共重合体等のブロック共重合体が制限なく採用される。前記重合体は特に制限されるものではないが工業的に入手しやすいためにトリブロック重合体が好ましい。前記スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、特に限定されないが、例えばポリスチレン−ポリ（エチレン−ブチレン）−ポリスチレントリブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、ポリスチレン−ポリ（エチレン−プロピレン）−ポリスチレントリブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、ポリスチレン−ポリイソブチレン−ポリスチレントリブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、ポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレントリブロック共重合体（ＳＢＳ）、ポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレン（ＳＩＳ）トリブロック共重合体、ポリスチレン−ポリ（エチレン−プロピレン）重合体（ＳＥＰ）、ポリスチレン−ポリ（エチレン−エチレン−プロピレン）−ポリスチレン重合体（ＳＥＥＰＳ）などが例示される。特に接着性の観点からポリスチレン−ポリ（エチレン−ブチレン）−ポリスチレントリブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、ポリスチレン−ポリ（エチレン−プロピレン）−ポリスチレントリブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、ポリスチレン−ポリイソブチレン−ポリエチレントリブロック共重合体（ＳＩＢＳ）が好ましい。
【００３１】
なお、前記の低級アルキル基において、アルキル基は低級である限りにおいては一般的なものが用いられるが、直鎖である場合には、好ましくはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、あるいはペンチル基などで例示され、分岐した場合には、好ましくは２−メチルプロピル基、２−エチルプロピル基、２−メチルブチル基、３−メチルブチル基などが例示される。
【００３２】
なお、前記の低級フルオロアルキル基において、アルキル基の部分は低級である限りにおいては一般的なものが用いられるが、直鎖である場合には、好ましくはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、あるいはペンチル基などの少なくとも一部がフッ素基で置換されたで官能基で例示され、分岐した場合には、好ましくは２−メチルプロピル基、２−エチルプロピル基、２−メチルブチル基、３−メチルブチル基などの少なくとも一部がフッ素基で置換されたで官能基で例示される。
【００３３】
本発明のスチレン系熱可塑性エラストマーは、芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物  とを、アニオン重合、カチオン重合、配位重合、リビング重合、あるいはラジカル重合等の一般的な公知の方法によってブロック共重合したものが特に制限なく採用される。これら製造条件は一般的なものが使用可能で特に限定されるものではないが、リビングラジカル重合によって製造されたものが好適に使用される。
【００３４】
本発明で用いる、少なくともスチレン系熱可塑性エラストマーにプロトン伝導性基が結合している高分子を含む高分子電解質のプロトン伝導性基は、特に限定されないが、スチレン骨格、あるいはスチレン骨格を有さない単量体成分に含まれてもよい。
【００３５】
本発明に用いる少なくともスチレン系熱可塑性エラストマーにプロトン伝導性基が結合している高分子を含む高分子電解質のプロトン伝導性基は、特に限定されず、スルホン酸基、カルボン酸基、りん酸基、あるいはフェノール性水酸基などが例示される。これらは、単独、あるいは複数用いても良い。特にプロトン伝導性置換基の導入のしやすさや得られるプロトン伝導性高分子電解質のプロトン伝導性などを考慮するとスルホン酸基であることが好ましい。前記プロトン伝導性置換基の含有量に由来するプロトン伝導性高分子電解質のイオン交換容量は好ましくは０．１ミリ当量／ｇであり、より好ましくは０．３ミリ当量／ｇ以上である。イオン交換容量が０．１ミリ当量／ｇよりも低い場合には、所望のプロトン伝導度を発現しない傾向がある。
【００３６】
本発明の高分子電解質では、前記スチレン系熱可塑性エラストマーの高分子主鎖を形成する単量体成分の比率において、スチレン骨格を有する単量体成分が１０モル％以上９０モル％以下であることは、所望のプロトン伝導度を発現すること、メタノール等に対する膨潤が抑制されること、および高分子電解質膜／電極接合体に含まれる高分子電解質膜に非フッ素系炭化水素系高分子電解質膜以外の高分子電解質膜を適用できることから好ましい。
【００３７】
本発明に用いる燃料電池用触媒とは、一般的なものが利用でき、特に限定されず、燃料電池の電極反応に対して活性な触媒が使用される。カソード側では、酸化剤（酸素や空気など）の還元能を有する触媒が使用され、具体的には、カーボンブラック、ケッチェンブラック、活性炭、カーボンナノホーン、カーボンナノチューブなどの高表面積の導電性材料に、白金などの貴金属が担持されたもの、あるいは白金ブラックなどの貴金属が使用される。さらに、あるいは、また、還元能の向上、触媒金属の安定化、あるいは長寿命化のために白金と任意の触媒金属などからなる複合あるいは合金触媒などが使用される。さらに、あるいは、またその成分が、鉄、錫、希土類元素等を用い３成分以上であってもよい。アノード側では、燃料（メタノールや水素など）の酸化能を有する触媒が使用され、具体的には、カーボンブラック、ケッチェンブラック、活性炭、カーボンナノホーン、カーボンナノチューブなどの高表面積の導電性材料に、白金などの貴金属が担持されたもの、あるいは白金ブラックなどの貴金属が使用される。さらに、あるいは、また、燃料酸化時の副生成物である一酸化炭素、アルデヒド類、カルボン酸類などによる触媒被毒を抑制するため、白金の代わりに、白金とルテニウムなどからなる複合あるいは合金触媒などが使用される。さらに、あるいは、また安定化や長寿命化のために、鉄、錫、希土類元素等を用い３成分以上であってもよい。
【００３８】
本発明の高分子電解質膜／電極接合体は、高分子電解質膜、前記膜の両側に配置された触媒層、および前記触媒層の両側に配置された拡散層を含む高分子電解質膜／電極接合体である。
【００３９】
本発明の一態様では、前記高分子電解質膜／電極接合体のアノード側に含まれる触媒層には、メタノールによる触媒層内のアノード側の高分子電解質の膨潤を抑制するために、前記高分子電解質が含まれることが好ましい。
【００４０】
前記膜の両側に配置されたそれぞれの触媒層は、たとえば厚みや組成において同一である必要はなく、また適宜変更することができるが、同一であってもよい。
【００４１】
前記触媒層の両側に配置されたそれぞれの拡散層は、たとえば厚みや組成において同一である必要はなく、また適宜変更することができるが、同一であってもよい。
【００４２】
前記高分子電解質膜の両側に配置された触媒層は、前記膜の両側に配置されさえすればよく、前記膜と触媒層との間に、何らかの物質および／または層があってもよい。
【００４３】
前記触媒層の両側に配置された拡散層は、前記触媒層の両側に配置されさえすればよく、前記触媒層と拡散層との間に、何らかの物質および／または層があってもよい。
【００４４】
前記触媒層は、少なくとも燃料電池用触媒と高分子電解質とを含む触媒層形成材料で製作された層状の構成物である。
【００４５】
前記触媒層の製作方法は、一般的なものが使用可能で特に限定されないが、前記触媒層形成材料をドクターブレードやロールコーター、スクリーン印刷、スプレーなどでポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）フィルム等の剥離フィルムあるいは拡散層上に堆積させ、乾燥して溶媒と水を除去する方法が用いられる。触媒層のひび割れを防ぐため、塗布、溶媒の除去作業は数回に繰り返して行うことも可能である。
【００４６】
本発明の高分子電解質膜／電極接合体に用いられる高分子電解質膜は、一般的なものが使用可能で特に限定されないが、パーフルオロカーボンスルホン酸高分子電解質膜などに例示されるフッ素系高分子電解質膜、あるいは非フッ素系高分子電解質膜であることが好ましい。非フッ素系高分子電解質膜は、メタノール遮断性に優れる炭化水素系高分子電解質膜であると、高濃度の液体燃料を使用できる液体燃料電池に使用でき、高エネルギー密度が得られるので好ましい。前記費フッ素系炭化水素系高分子電解質膜に使用可能な非フッ素系炭化水素系高分子化合物は、一般的な非フッ素系炭化水素系高分子化合物であればよく特に限定されないが、例えばポリアクリルアミド、ポリアクリロニトリル、ポリアリールエーテルスルホン、ポリ（アリルフェニルエーテル）、ポリエチレンオキシド、ポリエーテルエーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリ塩化ビニル、ポリ（ジフェニルシロキサン）、ポリ（ジフェニルフォスファゼン）、ポリスルホン、ポリパラフェニレン、ポリビニルアルコール、ポリ（フェニルグリシジルエーテル）、ポリ（フェニルメチルシロキサン）、ポリ（フェニルメチルフォスファゼン）、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルホキシド、ポリフェニレンスルフィドスルホン、ポリフェニレンスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリベンズイミダゾール、ポリベンゾオキサゾール、ポリベンゾチアゾール、ポリ（α−メチルスチレン）、ポリスチレン、スチレン−（エチレン−ブチレン）スチレン共重合体、スチレン−（エチレン−プロピレン）−スチレン共重合体、スチレン−（ポリイソブチレン）−スチレン共重合体、ポリ１，４−ビフェニレンエーテルエーテルスルホン、ポリアリーレンエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、シアン酸エステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、シンジオタクチックポリスチレン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルニトリルなどの非フッ素系炭化水素系高分子化合物の１以上を構成成分とし、スルホン酸基、リン酸基、カルボン酸基、フェノール性水酸基などの１種以上のプロトン伝導性置換基を含有するものである。
さらに、あるいは、また、これらの化合物を少なくとも１種類以上含むブレンド膜なども用いられる。
さらに、あるいは、また、これらの樹脂を多孔質膜に充填した細孔フィリング膜や、無機プロトン伝導度体（例えば、酸化タングステン水和物（ＷＯ3・ｎＨ2Ｏ）、酸化モリブデン水和物（ＭｏＯ3・ｎＨ2Ｏ）、タングストリン酸、モリブドリン酸など）を炭化水素とケイ素からなる高分子ネットワークに保持した有機−無機複合膜なども、非フッ素系炭化水素系高分子電解質膜として用いることができる。
【００４７】
高分子電解質膜の厚みは、特に限定されないが、用途に応じて任意の厚みが選択可能である。前記高分子電解質膜の内部抵抗を低減することを考慮した場合、実用的な機械的強度、液体燃料および酸化剤の遮断性を有する範囲で、例えば５μｍ以上、２００μｍ以下であることが好ましい。
【００４８】
本発明の高分子電解質膜／電極接合体に用いられる拡散層は、特に限定されないが、導電性を有するカーボン繊維の不織布（カーボンペーパー、カーボンフェルト、カーボンクロス）等を用いることができる。さらに、あるいは、また、燃料あるいは酸化剤の拡散性を制御するために、カーボン繊維の不織布の表面に少なくともカーボンと撥水剤とを含む粒子層を備えていてもよい。
【００４９】
発明の高分子電解質膜／電極接合体の製作方法は、特に限定されないが、たとえば、触媒層が形成された剥離フィルムを高分子電解質膜の両面に配置し、ホットプレス機やロールプレス機などのプレス機を使用してホットプレスしたのちに剥離フィルムを取り除き、前記触媒層上に拡散層を配置させる方法、あるいは、触媒層が形成された拡散層をプロトン伝導性高分子膜の両面に配置し、ホットプレス機やロールプレス機などのプレス機を使用してホットプレスする方法が用いられる。前記触媒層の製作方法は、特に限定されないが、前記触媒層形成材料をドクターブレードやロールコーター、スクリーン印刷、スプレーなどでポリテトラフルオロエチレンフィルム等の剥離フィルムあるいは拡散層上に堆積させ、乾燥して溶媒と水を除去する方法が用いられる。触媒層のひび割れを防ぐため、塗布、溶媒の除去作業は数回に繰り返して行うことも可能である。
【００５０】
前記ホットプレスの条件は、特に限定されないが、使用する高分子電解質膜や触媒層に含まれる高分子電解質の種類によって設定する。設定温度は、一般的には８０℃〜２００℃であり、使用する高分子電解質膜あるいは高分子電解質のガラス転移点や軟化点以上の温度であって、さらには高分子電解質膜と高分子電解質のガラス転移点や軟化点以上の温度であることが好ましい。この範囲より大きい場合、高分子電解質中の末端基が離脱し、有効に活用されない恐れがある。一方、この範囲より小さい場合、十分な接着力がえられず、界面抵抗が増加する恐れがある。また、使用する高分子電解質膜や触媒層に含まれる樹脂成分の熱劣化や熱分解温度以下が好ましい。設定圧力は、最高圧力が０．１ＭＰａ以上２０ＭＰａ以下であると、高分子電解質膜と触媒層が十分に接着するとともに、材料の特に大きな変形が無い場合、特性低下が起こらないため、好ましい。この範囲より大きい場合、触媒層が崩壊し、有効に活用されない恐れがある。一方、この範囲より小さい場合、十分な接着力がえられず、界面抵抗が増加する恐れがある。
【００５１】
本発明の燃料電池は、前記高分子電解質膜／電極接合体を、燃料、並びに酸化剤を送り込む流路が形成された一対のセパレーターなどの間に挿入することにより、本発明の高分子電解質膜／電極接合体を含む燃料電池が得られる。前記セパレーターは、特に限定されず、例えばカーボングラファイトやステンレス鋼の導電性材料のものが使用できる。特にステンレス鋼などの金属製材料を使用する場合は、耐腐食性の処理を施していることが好ましい。
【００５２】
本発明の燃料電池は、アノードに燃料として、特に限定されないが水素などのガス、あるいはメタノールなどの液体を用いることができ、カソードに酸化剤として、特に限定されないが、酸素あるいは空気などを用いることができる。前記カソードに供給される酸化剤は、水で加湿されていても良いが、無加湿の酸化剤を用いた場合、カソードのフラッディング現象を抑制できることから好ましい。
【実施例】
【００５３】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更可能である。
【００５４】
（合成例）
（スチレン系熱可塑性エラストマーにプロトン伝導性基が結合している高分子：ｓ−ＳＥＰＳの合成例）
メカニカルスターラーと窒素導入管、滴下ロートを取りつけた反応容器にセプトンＳＥＰＳ  ２００７（クラレ社製、分子量約８万）を５．０ｇと１，２−ジクロロエタンを１５ｇとシクロヘキサンを２５ｇ  とを入れて室温で３時間撹拌した。反応器中に、滴下ロートからジクロロエタン１０ｇに溶解させたクロロスルホン酸を０．６６ｇ加え、室温で２時間撹拌した。反応終了後、１Ｌのメタノール中にあけ、３回洗浄した後、水でろ液が中性になるまで、２回、１ｌの水で洗浄した。得られた反応成績体は、１Ｔｏｒｒの真空下、９０℃で１０時間乾燥し、茶色固体を６．０ｇを得た。赤外分光スペクトルの１４５０、１４４５、１３９０ｃｍ-1にスルホン酸基が観測された。その重合体のイオン交換容量：ＩＥＣを算出したところ、１．２２ｍｅｑ／ｇであった。ＮＭＲによって、ｓ−ＳＥＰＳに含まれるスチレンの組成は、３０モル％であった。最後に、その重合体をテトラヒドロフランに溶解させて、５ｗｔ％の溶液を調製した。
【００５５】
（実施例１）
本発明のアノード側に用いる触媒層形成材料は、次の手順で製作した。純水（４．６３０ｇ）に触媒粉末（ＳＡ２７−１３ＲＣ、エヌ・イーケムキャット株式会社、０．４６３ｇ  ）および本実施例で調製したｓ−ＳＥＰＳ溶液（５ｗｔ％、４．１２３ｇ）を加えた後に、マグネットスターラーを用いて３０分攪拌することによって触媒層形成材料を製作した。前記触媒層形成材料をドクターブレードで、ポリテトラフルオロエチレンシート（５００ｍｍ×５００ｍｍ×０．０５ｍｍ）に白金担持量１．０ｍｇ／ｃｍ2になるまで塗工した。最後に、それを５０℃で乾燥させたのちに、２２ｍｍ×２２ｍｍの大きさに裁断することによって、白金担持量１．０ｍｇ／ｃｍ2の本発明の触媒層形成材料を用いたアノード触媒層を製作した。
【００５６】
カソード側に用いる触媒層形成材料は、次の手順で製作した。純水（２．５００ｇ）に触媒粉末（ＳＡ５０ＢＫ、エヌ・イーケムキャット株式会社、０．２５０ｇ）およびナフィオン（登録商標）溶液（５ｗｔ％、１．８４０ｇ）を加えた後に、マグネットスターラーを用いて３０  分攪拌することによって触媒層形成材料を製作した。前記触媒層形成材料をエアブラシで、ポリテトラフルオロエチレンシート（５００ｍｍ×５００ｍｍ×０．０５ｍｍ）に白金担持量１．０ｍｇ／ｃｍ2になるまで吹き付けた。最後に、それを５０℃で乾燥させたのちに、２２ｍｍ×２２ｍｍの大きさに裁断することによって、白金担持量１．０ｍｇ／ｃｍ２の本発明の触媒層形成材料を用いたカソード触媒層製作した。
【００５７】
本発明の高分子電解質膜／電極接合体は、加熱圧接機（テスター産業株式会社）を用いて次の手順で製作した。最初に、ＳＵＳ板、ポリテトラフルオロエチレンシート（１０００ｍｍ×１０００ｍｍ×０．０５ｍｍ）、前項で製作したアノード触媒層（２２ｍｍ×２２ｍｍ）、高分子電解質膜（ナフィオン（登録商標）１１５（Ｎａｆｉｏｎ１１５、デュポン社製）、前項で製作したカソード触媒層（２２ｍｍ×２２ｍｍ）、ポリテトラフルオロエチレンシート（１０００ｍｍ  ×  １０００ｍｍ  ×  ０．０５ｍｍ）およびＳＵＳ板の順に積層した。この積層物を、１５０℃に加熱した加圧板に、設置した後に、５０ｋｇ／ｃｍ2、５分間保持の条件で加熱圧接した。最後に、積層物を取り出した後に、触媒層上のポリテトラフルオロエチレンシートをはがしたのちに、前記触媒層上に撥水処理を施したカーボンペーパー（ＴＧＰ−Ｈ−０６０）を配置させることによって本発明の高分子電解質膜／電極接合体を製作した。
【００５８】
本発明の燃料電池（エレクトロケム社製）は、前項で製作した高分子電解質膜／電極接合体を用いて組み立てた。最初に、アノード側エンドプレート、ガスフロープレート、ポリテトラフルオロエチレンガスケット（０．２ｍｍ）、高分子電解質膜／電極接合体、ポリテトラフルオロエチレンガスケット（０．１８ｍｍ）、ガスフロープレート、カソード側エンドプレートの順に積層した。つぎに、Ｍ３のボルトで２Ｎｍで締め付けることによって、本発明の燃料電池を製作した。前記燃料電池の発電特性測定は、セル温度６０℃、アノード側に１ｍｏｌ／Ｌのメタノール水溶液、カソード側に１００％ＲＨで加湿した空気を供給することによっておこなった。
【００５９】
（実施例２)
実施例１と同様にして、触媒層形成材料、前記触媒層形成材料を用いた高分子電解質膜／電極接合体、および前記高分子電解質膜／電極接合体を備えた燃料電池を製作した。前記燃料電池の発電特性測定は、セル温度６０℃、アノード側に１ｍｏｌ／Ｌのメタノール水溶液、カソード側に無加湿の空気を供給することによっておこなった。
【００６０】
（比較例１）
アノード側に用いる触媒層形成材料に含まれる高分子電解質溶液を、本実施例で調製した溶液の代わりにナフィオン溶液（５ｗｔ％、４．１２３ｇ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、触媒層形成材料、前記触媒層形成材料を用いた高分子電解質膜／電極接合体、および前記高分子電解質膜／電極接合体を備えた燃料電池を製作した。前記燃料電池の発電特性は、セル温度６０℃、アノード側に１ｍｏｌ／Ｌのメタノール水溶液、カソード側に１００％ＲＨで加湿した空気を供給することによっておこなった。
【００６１】
実施例１、実施例２および比較例１の発電特性の結果を、図１に示す。この図から、実施例の燃料電池は比較例の燃料電池と比べて発電特性が高いことが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明実施例１、実施例２および比較例１の電流密度―出力密度曲線
【図１】
2007200770.tif 000009