(57)【要約】【課題】部品点数の増加を招くこと無くフィルタの組付け性の簡易化を図り、ひいてはコスト低減を実現する。【解決手段】弁本体４の外周面に形成された環状の溝部９，１０，１１にフィルタ２５を配した弁であって、フィルタ２５は多数の小孔が付いた長方形の薄板体で、その長手方向両端にＶ字状の突部２９を具備し、弁本体４の溝部９，１０，１１に巻きまわされて円筒形状を成した際に、Ｖ字状の突部２９が互いに重なることである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁本体の外周面に形成された環状の溝部にフィルタを配した弁であって、前記フィルタは多数の小孔が付いた長方形の薄板体で、その長手方向両端にＶ字状の突部を具備し、前記弁本体の溝部に巻きまわされて円筒形状を成した際に、前記Ｖ字状の突部が互いに重なることを特徴とするフィルタ付き弁。
【請求項２】
請求項１において、
前記フィルタが前記弁本体の溝部に巻きまわされて円筒形状を成した際、前記Ｖ字状の突部の径方向の高さが、前記弁本体の最外径と略等しいことを特徴とするフィルタ付き弁。
【請求項３】
請求項１において、
前記長方形の薄板体がエッチング処理による小孔又は網材による小孔を有することを特徴とするフィルタ付き弁。
【請求項４】
請求項１、請求項２または請求項３において、
前記弁本体の中央孔に電磁石により軸心方向に摺動自在な弁体を配し、弁本体の溝部が径方向のポートを介して弁体の油路に連通自在であることを特徴とするフィルタ付き弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溝部にフィルタを配した弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸入口及び吐出口を有するハウジング（バルブボデー）の中央孔に弁体を電磁石により摺動自在に配し、弁本体に形成した径方向のポート及び軸心方向の通路を、弁体を移動させながらハウジングの吸入口と吐出口とに選択的に連通させ、流体の流れを制御する制御弁はよく知られている。
【０００３】
この種の制御弁の弁体の通路に連通する各ポートには、フィルタが配される。（例えば、特許文献１参照）
この特許文献１に開示されるフィルタは、複数個の窓をその側面に有する合成樹脂製のＳ字状合い口を有するリング状本体と、各窓に張設された網部とからなるものである。このフィルタは、合い口を拡げ、弁本体の外側から弁本体の外周面に設け各ポートに通じる環状溝部にフィルタを着座させ、流体を網部を介して流すようにしている。
【０００４】
溝部へのフィルタの着座は、フィルタをハウジングの中央孔内周面に摺接させない働きをしている。
【０００５】
このフィルタは、合成樹脂製の窓付きリング状本体を必要とするが、この本体は成形のための型を必要とすることから加工費が高いという難点がある。加えて、本体の合い口は、使用中の拡がりを防ぐためフック係合とさせるが、これがフィルタの弁体溝部への取り付けを複雑化させ、組付工数の増大の原因となっている。
【０００６】
また、弁本体溝部に多数の細孔付き平板からなる筒状フィルタをスナップリングで押さえた形で配する技術手段が開示されている。（例えば、特許文献２参照）
この技術手段は、フィルタ本体のための型及び型を用いた樹脂成形が不用となるが、スナップリングはバネ鋼を一巻きし両端を逆向きに側方へ延在させたもので、その両端を溝部の側面に当接させてスナップリングの位置を常に一定とさせる必要があり、これも組付性悪化による工数増大と、部品点数の増加によるコスト高の要因となる。
【特許文献１】特許３３２９００６号公報（図１、図５）
【特許文献２】特開２００４−２５７４５４号公報（図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、部品点数の増加を招くこと無くフィルタの組付け性の簡易化を図り、ひいてはコスト低減を実現することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した課題を解決するために講じた第１の技術的手段は、
弁本体の外周面に形成された環状の溝部にフィルタを配した弁であって、前記フィルタは多数の小孔が付いた長方形の薄板体で、その長手方向両端にＶ字状の突部を具備し、前記弁本体の溝部に巻きまわされて円筒形状を成した際に、前記Ｖ字状の突部が互いに重なることである。
【０００９】
第２の技術手段は、第１の技術的手段において、
前記フィルタが前記弁本体の溝部に巻きまわされて円筒形状を成した際、前記Ｖ字状の突部の径方向の高さが、前記弁本体の最外径と略等しいことである。
【００１０】
第３の技術手段は、第１の技術的手段において、
前記長方形の薄板体がエッチング処理による小孔又は網材による小孔を有することである。
【００１１】
第４の技術手段は、第１の技術的手段、第２の技術手段または第３の技術手段において、
前記弁本体の中央孔に電磁石により軸心方向に摺動自在な弁体を配し、弁本体の溝部が径方向のポートを介して弁体の油路に連通自在であることである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項1の発明によれば、弁本体の外周面に形成された環状の溝部にフィルタを配した弁であって、フィルタは多数の小孔が付いた長方形の薄板体で、その長手方向両端に突部を具備し、弁本体の溝部に巻きまわされて円筒形状を成した際に、突部が互いに重なるようにしたので、フィルタ本体のための型及び型を用いた樹脂成形が不要であり、また、フィルタを押さえるスナップリングも必要なくなるため製造・組付コストの低減が図れる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、フィルタが弁本体の溝部に巻きまわされて円筒形状を成した際、突部の径方向の高さが、弁本体の最外径と略等しくしたので、バルブボデーに組込んだ際、油圧によりフィルタが押し上げられてもバルブボデーの内周で突部が抑えられ、油圧による浮き上がりが防止されてフィルタが脱落することを防止することができる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、長板体がエッチング処理による小孔又は網材による小孔を有するので、Ｖ字状の突起をプレス成型で容易に形成できる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、弁本体の中央孔に電磁石により軸心方向に摺動自在な弁体を配し、弁本体の溝部が径方向のポートを介して弁体の油路に連通自在であるので、弁本体の外周面に形成された環状の溝部にフィルタを配したフィルタ付き弁が安価に提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明に従った実施の形態を図１乃至図４に基づいて説明する。
【００１７】
図１は、本発明を用いた制御弁の断面を示している。制御弁１は、ハウジング即ちバルブボデー２の中央孔３内に弁本体４が配され、弁本体４の中央孔内に軸心方向に摺動自在な弁体５が配される。ハウジング２は、オイル吸入口６とオイル吐出孔７，８を有するが、吐出孔として図示してあるポートを吸入孔として、又、吸入口を吐出孔として用いることもできる。
【００１８】
弁本体４は、環状の溝部９，１０，１１を有し、各溝部９，１０，１１は複数個のポート１２，１３，１４に開放され、ポート１２は弁体５の外周面の環状油路１５と対向し、ポート１３，１４は弁本体４の内周面に形成した環状油路１６，１７に開口する。油路１６，１７は、径方向油路１８，１９を介して軸心方向油路２０に連通可能である。弁体５は、図２に示すソレノイド２１により軸心方向に往復動自在であり、弁体５の動きに応じて流体の流れ方向が変わり、流体の流れが制御される。
【００１９】
溝部９，１０，１１の側面は段部２２，２３，２４を有し、この段部２２，２３，２４に筒状フィルタ２５が配される。筒状フィルタ２５は、図３に示す如く多数の小孔が付いた長方形の薄板体を円筒状に巻いたものである。筒状フィルタ２５に穿設された小孔は、アルミニウム合金、銅或いはステンレス鋼の薄板をエッチング処理することで得るとよい。小孔付きの板体を円筒状に巻いた筒状フィルタ２５の側縁重なり部２８には、径方向断面でＶ字状の突部２９が形成されている。そして突部２９の周囲には平坦部が設けられており、重なり部２８が密着するようになっている。
【００２０】
図１に示すように、筒状フィルタ２５の側縁を段部２２，２３，２４に着座させるように配設する。この状態で、各ポート１２，１３，１４と筒状フィルタ２５との間には溝部９，１０，１１の底部が空間として残る。これにより、溝部９，１０，１１とポート１２，１３，１４との間の流体の流れが円滑となる。筒状フィルタ２５を段部２２，２３，２４に着座させた後、突部２９を重ね合わせることにより、筒体２６の溝部９，１０，１１からの外れはない。その際、筒状フィルタ２５の端部のどちらを上にしてもかまわない。なお、筒状フィルタ２５は網材から形成してもよい。
【００２１】
本発明によれば、多数の小孔が付いた長方形の薄板体を筒体となるよう巻くのみであるから、従来使用していた成形用の型が不要となるばかりでなく、スナップリングも用いないので、製造・組付作業の工数およびコストを低減できる。
【００２２】
本実施形態では、筒状フィルタ２５の側縁重なり部２８にＶ字状の突部２９を設けたが、図５に示すように側縁重なり部２８以外の周上等分の位置に、ハウジング２の内径と接する高さのＶ字状の突部３０を設けると、筒状フィルタ２５はさらに安定して、溝部９，１０，１１に配設することができる。
【００２３】
また、突部２９、３０の形状はＶ字状に限定されることなく、Ｕ字状等の突形状であれば同等の効果を有することは言うまでも無い。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る制御弁の部分断面図である。
【図２】フィルタの取付状態を示す正面図である。
【図３】筒体を作る薄板体の平面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図５】他の実施形態のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１・・・制御弁
２・・・ハウジング（バルブボデー）
４・・・弁本体
５・・・弁体
６・・・吸入（吐出）口
７，８・・・吐出（吸入）口
９，１０，１１・・・溝部
１２，１３，１４・・・ポート
２５・・・筒状フィルタ
２９・・・突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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