(57)【要約】【課題】  市販の「制振材」や「制振鋼板」を使用するよりも安価で、作業性／加工性が極めて良く、見た目に目立たず、剥がした後の処理が容易な制振構造体を実現する。【解決手段】  ポイントは  （１）汎用の制振材を貼り付けたり、制振鋼板を用いるのではなく、別々に形成した部品同士を貼り付けて制振構造を実現する。  （２）両面テープを用いて別々に形成した部品同士を貼り付け、この両面テープに制振材の粘着材の働き（減衰作用）をさせる事で、市販の「制振材」を使用するよりも安価で、作業性が良く、剥がした後の処理が容易な制振構造を得る。  （３）粘着材を用いて別々に形成した部品同士を貼り付け、この粘着材の粘性抵抗に減衰作用をさせる事で、市販の「制振材」を使用するよりも安価で、作業性が良い制振構造を得る。  （４）同材質の部材同志を貼り付けることで目立たない制振構造を得る。【選択図】  図１
2007032637.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に振動源または被振動部材を含む装置内において、あらかじめ各々別に形成された部材同志を面を密着させて面接着することによって構成した制振構造体であって、該接着は両面テープを用いる事を特徴とする制振構造体および制振構造体を用いた装置。
【請求項２】
内部に振動源または被振動部材を含む装置内において、あらかじめ各々別に形成された部材同志を面を密着させて面接着することによって構成した制振構造体であって、該接着は接着剤を用いる事を特徴とする制振構造体および制振構造体を用いた装置。
【請求項３】
前記請求項１および請求項２において、接着される部材同志は、同材質の部材である事を特徴とする、前記請求項１および請求項２に示す制振構造体および該制振構造体を用いた装置。
【請求項４】
前記請求項１および請求項２、請求項３において、接着される部材同志は、いずれもメッキや塗装を施した鋼板である事を特徴とする、前記請求項１および請求項２に示す制振構造体および該制振構造体を用いた装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複写機やファクシミリ、プリンターなどの事務機製品、冷蔵庫や洗濯機などの家電製品、VTRやDVD装置などのオーデイオビジュアル製品、において有効なものであるが、広くはシュレッダー装置や中空構造の車のドア部、ボイラーやプラント装置の管やタンクなど振動を発生するもの、振動させられる箇所を有する製品一般等の振動を減衰させる制振構造体、およびその制振構造体を用いた装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より「制振シート」「防振シート」「制振材」「防振材」などと呼ばれ、振動する部材に貼り付けてこの部材の振動や、振動によって生じる騒音を抑制、減衰させるシート状の機能部材については、特許出願、製品化などが行われている。
【０００３】
例えば特開平01−069336、特開平05−220883は「制振材」自身の構造に関する件であり、特開平05−063916はその「制振材」を事務機である画像読取装置に採用する具体的な方法について述べている。
【０００４】
即ち、「制振材」自体の構造はその制振メカニズムも含めて既知のものであり、数多くの業者が製品化、採用を行っている実態がある。また、装置の一部もしくは大部分に「制振材」を貼り付けて振動、騒音を防止する構成自体もまた既存の技術である。
【０００５】
既存の「制振材」の基本的な構造、機能、制振のメカニズムは皆共通であって以下に述べるようなものである。
【０００６】
「制振材」の構造は「拘束材」と「粘着材」から構成されており、図３Ａに示すように、振動する「部材」に粘着材を挟んで拘束材を接着する形態で使用する。図３では構造、機能を説明する為に厚みや変形の大きさなどを誇張/強調して描いており、寸法的にはでたらめな図である。
【０００７】
図３Ｂは部材が振動して撓んだ様子を強調して描いたものである。このように部材が変形すると、部材に密着した粘着材もその粘着材に密着している拘束材も変形する。この時、この様な変形によって部材内部ではせん断変形を生じている。とりわけ粘着材の内部では発生した変形によって、粘着材の粘性による減衰、すなわちエネルギーの消費が起っている。この減衰、エネルギー消費が部材の振動を減衰させる働きをしていると言うのが制振材の機能メカニズムである。
【０００８】
部材の振動を減衰させるメカニズムが粘着材の粘性抵抗による減衰である為、制振材の制振性能は粘着材の減衰性能によって決まる。制振材の機能を最大限にする為に、制振材メーカーはこの粘着材を工夫し、場合によっては粘着材をゴム質のものにし、厚い層を形成したものもある。
【０００９】
一方、拘束材についてはいろいろな選択肢がある。しかし製品化されている制振材の多くはアルミニウムの薄板か樹脂シートを拘束材として多く用いている。
【００１０】
制振材はポータブルオーデイオ機器から車まで色々な用途に用いられる可能性がある。その為、制振材メーカーはなるべく幅広い状況に対応できる形態で提供することを考慮している。そこで、重量が問題になる様な製品内の部品にも対応可能で、曲面や凹凸のある振動部材にも対応可能で、且つ、最小限の厚さで構成可能で、且つ耐侯性にも優れると言う点などからアルミニウムの薄板を拘束材として使用するケースが多い。
【００１１】
また、表面の電気絶縁性、熱遮断性、クッション性（角部などの安全性）などが要求される場合用に樹脂製の柔軟な板材を拘束材として使用した製品も実在する。
【００１２】
以上は制振材自身についての説明であった。次にこれら制振材の使用例について説明する。
【００１３】
例としてオフィスでよく使われている事務機装置である小型のレーザービームプリンターに使用した例を用いるものとし、まずは図４に示した模式図を用いて小型レーザービームプリンター（以下LBP）の基本構成について説明する。
【００１４】
100はプリンタ本体、101は転写紙Ｓを積載トレイから１枚ずつ分離して取り出す給紙ローラー。102は転写帯電ローラーである。
【００１５】
103はプロセスカートリッジで、少なくとも感光ドラム104、現像器（図示せず）、帯電器（図示せず）、トナー収容部（図示せず）、ドラムのクリーニング装置（図示せず）が内蔵されている。
【００１６】
105は定着器で、平面状ヒータ105aとヒーターを保持するヒーターホルダー105b、ゴム製の加圧ローラー105d、このローラーと周速を同じくしてヒーターの表面とは摺動する円筒形フィルム部材105cで構成されている。
【００１７】
転写紙Ｓ上の現像剤はヒーター105a、加圧ローラー105dから加わる熱と圧力によって溶解、定着する。
【００１８】
106は定着器出口に位置する排紙ローラー対である。
【００１９】
107はレーザー発振器（図示せず）から来た光を回転するミラー107aで反射することによって感光ドラム104に走査するスキャナーユニット。107bはレーザー光を感光ドラムに導く為の折り返しミラーである。
【００２０】
続いてプリント動作の概略、順序について説明する。
【００２１】
図示しないホストコンピューターよりプリント信号が入力されると、転写紙Ｓは給紙カセット108より最上紙が給紙ローラー101により分離され取り出される。転写紙Sは図示しないトップセンサーで検知されたタイミング情報を元に感光ドラム104上の現像剤と先端タイミングを合わされて搬送される。
【００２２】
転写帯電ローラー102により、感光ドラム104上にレーザー光Lによって書き込まれた現像像は転写紙Ｓへ転写される。そして定着器105によって定着された後、排紙ローラー対106によって機外へ排出され、積載される。
【００２３】
この小型LBPの主な内部構成を図示したのが図５である。この画では外装部品およびプロセスカートリッジは省略してある。
【００２４】
このLBPの本体は、
201.板金部品に色々な部品を組み付けた、左側板ユニット、
202.同上、ギア列などを組み付けたユニット
203.板金製の皿状部品に電源基板を載せた底板ユニット、
204レーザースキャナーユニット107を載せる板金製の光学台
の計4つの大きな板金及び板金を土台としたユニットによって枠組みが構成されている。
【００２５】
この枠組みの中に、図５に図示した給紙から転写部、定着器などの内部構成205が収まっている。
【００２６】
更にこの外側を樹脂製の外装部品（図示せず）が覆って、完成した製品として成り立っている。
【００２７】
以上がLBPの構成についての説明である。
【００２８】
次に、LBPにおける制振材の使用例を説明する為に、まずLBP騒音について説明する。
【００２９】
このLBPから出る騒音は大きく分けるとの3種類に分ける事が出来る。
【００３０】
（A）駆動モーター、それに繋がるギア、レーザースキャナーユニットのポリゴンモーター等が発生する振動、およびこれらによって部材が振動させられることによって生じる騒音。これらは一定の周波数で定常的に発生する騒音であり、「定常音の騒音」である。
【００３１】
（B）給紙機構の中にあるソレノイドが発する音や、転写紙を載せたトレイが上下する際に発生する音、転写紙が段差部で跳ねた時に発生する音など、非定常な音である「衝撃音の騒音」。
【００３２】
（C）同じく非定常な音であるが、転写紙がガイド部材と擦れた時などに発生する「摺擦音」
但しこの分類には「キーキー」「キュルキュル」などという「異音」「変音」など、製品として発生してはいけない音の類は考慮に入れていない。
【００３３】
上記騒音の内、（A）の定常音はメカニカルなエネルギーの発生、伝達時にエネルギーのロスとして生じる。このロスをなるべく小さく抑える為には剛性の高い構造部材でモーターやギア列を支持することが1つの有効な手段である事は設計手法として既に周知である。これを踏まえ、前述の従来例のＬＢＰに於いては振動発生源となるものは剛性の高い金属板に取り付けてこれを支持する様に工夫されている。
【００３４】
具体的には駆動モーターやそれに繋がるギア列は上記本体を構成する4つの構造体の内、板金をベースにした右側板ユニット2に取り付けられている。高速で回転するポリゴンモーターを内部に持つレーザースキャナーユニットは4の光学台に取り付けられている。
【００３５】
この２つの構造体のベースとなっている部材は金属板で出来ており、振動発生源の振動強度によって必要な強度、剛性を得られる板厚にすると言う設計的工夫がされている。
【００３６】
この様に工夫された構造を持つLBPにおいても尚且つ発生してしまう「定常音」の騒音を防止するために制振材が使用される。
【００３７】
制振材は基本的には振動源の近くや、その振動源によって振動させられる構造体に貼り付けられて振動を抑制する。
【００３８】
本例の小型LBPに於いては少なくとも駆動モーター(図６202c)やギア列を支持する右側板(図６202a)とギアプレート(図６202b)およびポリゴンモーター107aを内包するスキャナーユニット107を取り付ける光学台204は制振材を貼り付ける事で効果が有る事が期待できる箇所である。
【００３９】
この他にも発生する振動のエネルギーや、期待する制振性能のレベルによって、左側板(図６201a)、底板203aなどにも制振材を貼り付ける必要が生じる。
【００４０】
上記数箇所に制振材を貼り付ける様子を模擬的に示したのが図７、図８である。図中ハッチングを施した板材が制振材である。
【００４１】
また、制振材とは異なるが、同じ減衰のメカニズムを用いた「制振鋼板」と呼ばれる素材製品が存在することも取り上げておく必要がある。
【００４２】
これは、あらかじめ２枚の鋼板を粘着材を用いて貼り合わせておき、あたかも１枚の鋼板の様にした合わせ板素材の製品であり、「鋼板」として鉄鋼メーカーより提供されている。この制振鋼板においても鋼板の間に挟み込まれた粘着材が前述の振動減衰効果を生じる。この振動減衰効果により、この鋼板は振動源もしくは被振動体によって振動が伝達されても振動しないし、他の部材を振動させることはないなどの効果を生じる。
【特許文献１】特開平01−069336（ブリジストン）
【特許文献２】特開平05−063916（キヤノン）
【特許文献３】特開平05−220883（日東電工）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００４３】
制振材：
制振材は部材に貼り付けられてその部材の振動を減衰させると言う基本的な機能は果たすことが出来る。しかし、既存の製品化された汎用制振材は以下の様な問題がある。
【００４４】
（1）コストが高い
既存の制振材、制振鋼板は大量に使用されるものではないため、実際上割高な材料である。且つ、制振材は上述の様に幅広い用途に適応可能なように拘束材、粘着材共に全て盛り込んだ構成にしてある為、汎用性の追求がコスト高に繋がっていると言える。
【００４５】
（2）一旦制振材を貼った後は、綺麗に剥がす事が出来ない。
【００４６】
拘束材を取り除いても粘着材が相手材に残ったままとなるケースが多い。制振材を剥がした後の残った粘着材によって、色々な物が貼り付いてしまったり、他の箇所、部品に更に粘着材が転移したりする恐れがある。粘着材が残った場合も、それに何かが付着した場合も、新しい制振材を貼り直す時には問題になる。表面に凸凹が生じ密着できなくなったり、粘着材の厚みにムラが生じる為である。
【００４７】
（3）制振材を貼り付けた様子が美観を損ねる。
【００４８】
上述の様に制振材は拘束材と粘着材で構成されており、これの粘着材側に剥離紙を貼った形の製品として提供される。また、上述の様に制振材の拘束材はアルミニウムが多く、表面はアルミニウムの色、光沢を持っている。
【００４９】
貼り付けられる部品と、制振材の拘束材が異なる材質である場合、制振材を貼り付けた箇所はまるでつぎはぎを充てたように見えてしまう。この制振材は通常は表から見える外観に貼り付けられる事は無いが、ユーザーがアクセスするドアの開口部や、ガラスなどの透明箇所、空気穴などから内部が見えた場合に、まるで湿布をしたように制振材が貼り付けられている様は極めて見苦しいものとなる。この見苦しさは樹脂製の拘束材を用いた場合も同様である。
【００５０】
上記（3）のような問題点を克服する為には、既販売品ではなく特別に注文した見栄えを考慮した制振材を手配しなければならない。この方法はコスト、在庫/生産量の個別管理、品質管理等々の点で大きな問題がある。
【００５１】
制振鋼板：
制振鋼板には加工性において致命的な欠点がある。
【００５２】
元々２枚の板を重ね合わせた構造である為、これに曲げ加工を施した場合には2枚の板を重ねて曲げ加工することになる。従って、2枚の板で曲げ加工時のスプリングバックの具合が異なってしまい、通常の板材を加工する場合に比べると曲げ角度の精度が悪い。
【００５３】
また、プレス加工の工程内において、先に外形の抜き加工を施した後に曲げ加工を施すと、重ねられた2枚の板で曲げ部の内Rが異なることになり、合わせた2枚の板の間で位置ずれが生じる。これによって先に加工した外形形状の端部および穴部に輪郭、径の狂いが生じる。この問題は精度の高い位置決めを必要とする場合などに於いては致命的な加工性の欠点となる。
【００５４】
また、絞り加工においても加工精度が悪い。例えば0.5ｍｍを2枚あわせて板厚1ｍｍ強の制振鋼板に絞り加工を行う場合の絞り加工限界は、所詮、厚さ1ｍｍの単体の鋼板とは明らかに異なる。1ｍｍ板なら可能なバーリングや凹凸が加工できないと言う低加工性の問題がある。
【００５５】
これ以外にも、制振鋼板断面から粘着材がプレス型に付着し、これが型内の汚れとなる為、制振鋼板の加工工程においては型の清掃メンテナンスが欠かせないと言う欠点もある。
【００５６】
以上の様に制振材の機能、制振鋼板の機能を、安価に、製品の美観も損ねず、高い加工精度を実現した上で、品質、信頼性を高く保ったまま、作業性の問題もリサイクル性の問題も無く実現すると言う事は、従来のままでは非常に難しいと言うことが出来る。
【課題を解決するための手段】
【００５７】
上記問題を解決する為、本発明は以下の4つの手段を用いる。
【００５８】
（手段1）汎用の制振材、制振鋼板を用いるのではなく、別々に加工された部品を貼りあわせることで制振構造を実現する。
【００５９】
汎用の制振鋼板は加工性が極めて悪い。しかし制振材、制振鋼板として提供された素材を加工するのではなく、通常の部品と同様に形成された樹脂、金属製の、主に板状の部材を、貼り合わせる事で、アセンブリ後に制振性能をもった構造材となるようにする。
【００６０】
（手段2）粘着材を用いて部材同士を貼り付けて制振構造を実現する。
【００６１】
上述の様に部材同士を貼り合わせる事で制振構造を実現する構成において、貼り付けには粘着材を用いる。
【００６２】
（手段3）部材同士を貼り付けて制振構造を実現する為の粘着材として両面テープを用いる。
【００６３】
上述の様に部材同士を貼り合わせる事で制振構造を実現する構成において、貼り付けには両面テープを用いる。
【００６４】
（手段4）拘束材として同材質の部材を用いる
同材質の部材同士を貼りあわせて制振性能を持たせることによって、部材を貼り付けても見苦しくならない。
【発明の効果】
【００６５】
以上説明したように、本発明によれば、
拘束材と粘着材からなる制振構造を製品内に取り入れるために、
（1）別々に加工した部品を粘着材で貼り付けて一方を一方の拘束材として作用させる。
【００６６】
（2）別々に加工した部品を両面テープで貼り付けて一方を一方の拘束材として作用させ、両面テープを減衰効果を持つ粘着材として作用させる。
【００６７】
（3）貼り付ける部材同志は同材質とする。
【００６８】
と言う方法をとりいれる。
【００６９】
これにより従来の制振材、制振鋼板よりもコスト面で有利で、且つ、加工性が良く、その結果デザイン的な自由度が高く、外観上の美観にも優れ、手配が容易で、品質管理も容易で、作業性の良い制振構造体を実現することが可能となる。
これによって事務機製品、家電製品、オーデイオビジュアル製品その他の工業製品における、製品の一部が振動して発生する騒音の問題を大きく低減する事が出来るようになる。
【００７０】
特に事務機器は装置内部で用紙を搬送するメカニズムを持つため、装置内に配置されたローラーを回転させるエネルギー源であるモーターとギアトレインが本体の構造体を振動させて振動、騒音を発生させる。これは頭脳労働を行うオフィス環境において人の作業効率の低下、居室環境の悪化となるものである。
【００７１】
また、家電製品においても集合住宅内での騒音は大きな問題である。
【００７２】
オーデイオビジュアル製品に至っては、製品の発する騒音は製品本来の機能である再生音の質を低下させるものである。
【００７３】
その他、車や大型電化製品における中空のドア部材が振動したり、その振動で発生する音は不快感や操作しにくいと言う感覚の元であり、場合によっては振動が故障を生む原因にも繋がる。
【００７４】
水管、プラントの管、タンク類の振動は騒音のみならず、亀裂等の原因にもなりえる。
【００７５】
これらの問題は本発明を採用することにより、低コストで、作業性も良く、品質管理もし易い工程を実現した上で大幅に改善することが可能となる。
【００７６】
簡便な方法で確実に振動や騒音を低減することで、信頼性、性能、価値、操作感を向上させる事になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００７７】
（実施例１）
ギアユニットでの貼り方
発明を実施する為の最良の形態の実施例の1つについて説明する。
【００７８】
従来例の説明ではレーザービームプリンターを取り上げた。同じくこの製品例を用いて実施形を説明する。但し、実施形態の見た目は前述の従来例のとおり、本体内部構成部材（金属板金）に制振材を貼り付けたものと類似になる。（既製品の制振材と、鋼板部品に両面テープを貼ったもしくは粘着材を塗布したものの差が画に現れない）従ってここでは製品への実施形態の図示は省略する。
【００７９】
最大限の制振効果をもたらす為に、構造部材である厚さ0.8ｍｍの電気亜鉛メッキ鋼板の裏表両方に制振材として0.4ｍｍ厚の電気亜鉛メッキ鋼板を再剥離性両面テープを用いて貼り付けた例の層構造の拡大図を用いて最良の形態を説明する。
【００８０】
図１は本発明を実施した前記従来例のLBPの右側板部の断面のイメージ図である。分かり易くする為、厚さ方向を大きくしてあるので縮尺はでたらめなイメージ図である。
【００８１】
「右側板」11は板厚0.8ｍｍの電気亜鉛メッキ鋼板で、この側板の片面には0.4ｍｍ厚の電気亜鉛メッキ鋼板31を厚さ約0.2ｍｍの両面テープ21によって貼り付けている。もう一方の面には、ギア5や軸4との干渉を避けた形状をした0.4ｍｍ厚の板金32が同じく約0.2ｍｍ厚の両面テープ22で貼り付けられている。この2組の0.4ｍｍ厚の板金と両面テープによって構造体である板金11の振動は大幅に減衰させられる。
【００８２】
同様にギアやその軸を本体構造体との間に閉じ込めている「ギア側板」11も軸やギアとの干渉を避けた形状で両面に0.4ｍｍ厚の電気亜鉛メッキ鋼板33,34を厚さ約0.2ｍｍの両面テープ23,24を用いて貼り付けられている。
【００８３】
ギア5が駆動されると、歯面に働く反力は軸4を経て板金11に働く。この反力はギアの歯の噛み合い周波数で変動して働く。この反力は板金11,12を振動させようとする力として働くが、両側の2組の0.2ｍｍ厚の両面テープに含まれている粘着材の粘性抵抗によって板金11,12のモード状の振動は減衰させられる。この効果によって構造体である板金11、12の振動は大幅に減衰され、その結果として駆動機構による騒音も低く抑えられる。
【００８４】
この様にして構造体である0.8ｍｍ厚の電気亜鉛メッキ鋼板の表裏両面に、それぞれ他の部品との干渉を避けた形状で0.2ｍｍ厚の両面テープと0.4ｍｍ厚の電気亜鉛メッキ鋼板を貼り付けた構成を、前述の従来例のレーザービームプリンターにおける制振材の貼り付けと同様に、左側板、光学台、底板等についても実施する。
【００８５】
これによってこのプリンターには本体構造体を構成する板金の振動に起因する騒音、外装材の振動、振動によって生じる印字画像の乱れなどの問題は生じなくなり、質感の良い、高品質なプリンターとなり得る。
【００８６】
0.4ｍｍの電気亜鉛メッキ鋼板で出来た部品を制振材の拘束材として用いている為、この拘束材は平面度も良く、構造体11,12に広い面で貼りついて一体の構造体の様になる。また通常の板金である拘束材は加工精度も高い為、他の部材と制振材の干渉を避けるクリアランスは最小のものでよく、同時に同材質同志を貼り付けている為、見苦しさも少ない。
【００８７】
且つ、この対策方法は他の対策と比較して極めてコストが安く、組み立て性に与える影響も無いというメリットを兼ね備えている。
【００８８】
上記第一の実施形態に於いて、
両面テープを粘着材として用いれば上記例における板金部材11,12,31,32,33,34は必ずしも金属である必要性は無く、何れかもしくは全てが樹脂材であっても、組み付け作業性の良さ、品質安定性、剥離性の良さなどの本発明の効果は実現可能であって、本発明の主旨に背くものではない。
【００８９】
同様に上記両面テープ21,22,23,24は必ずしも再剥離性である必要性は無く、普通の両面テープでも良い。
【００９０】
また、構造部材である板材11,12に対して、必ずしも本例の様に表裏両面に制振材を貼り付ける必要性は無く、片面でも良いし、貼り付けは全面でなく面の一部でも良い。
【００９１】
この他、同様の防振対象範囲を考えると
車のドアやボンネット、フレーム、冷蔵庫、冷凍庫、洗濯機、衣類乾燥機等の内部構造体の面、外装の内側、部屋のドア、液体用タンク、管の外周面、流し台のシンクの裏面、エレベーターの側壁面
等々が考えられる。
【００９２】
これらに両面テープを用いて拘束材を貼り付け、制振効果を得ることも考えられる。
【００９３】
上記第一の実施形態はメッキ鋼板に同材質のメッキ鋼板の拘束材を、且つ両面テープを用いて貼り付けた例であった。メッキ鋼板の構造体板金の上に、同材質のメッキ鋼板を貼り付けて目立たない制振材を貼り付けた構造にする場合、粘着材としては両面テープを用いず粘着材を用いても本発明の趣旨に反するものではない。工程内でメッキ鋼板に接着剤を塗布して伸ばし、それを貼り付けても良い。また、あらかじめメッキ鋼板の片面に接着剤を塗布し、その上を剥離紙で覆った素材を事前に用意しておき、これをプレス加工して制振材として用いても良い。
【００９４】
この様な手段を用いても低コストで美観を損なわない効果的な振動対策が可能である。ただし、作業性、管理の容易さ等では粘着材を用いるよりは両面テープを用いて貼り付けたほうがはるかにメリットが多い。両面テープを用いた場合の優位性について以下に述べる。
【００９５】
近年、地球環境への意識の高まりから工業製品における「リサイクル対応設計」が常識化しつつある。この影響で、「再剥離性両面テープ」と呼ばれる、一旦貼った後も再度綺麗に剥がす事が出来る性能を持った両面テープがテープ材各社から製品化されている。
【００９６】
両面テープは、基材と呼ばれるシート材に粘着剤を含浸させることによって裏表両面で接着力を有するシートを形成したものである。再剥離性両面テープは剥がす時に綺麗に剥がす事が出来るように、基材、粘着剤共は劣化や変質が少なく、且つ、基材の柔軟性、破断強度が高く設定されている。
【００９７】
この再剥離性両面テープは、リサイクル性に優れているのみではなく、上述の振動減衰作用をもつ粘着材としても機能し得る。
【００９８】
つまり、振動する面に対し、再剥離性両面テープを粘着材として用いて別部材である拘束材を貼り付けても、既存の制振材と同様の働きを期待することが出来る。再剥離性両面テープに含浸された粘着材が減衰効果を生じて振動を低減してくれるからである。
【００９９】
また、再剥離性でなくとも、両面テープを使用した場合は粘着材を直接部材に塗りつけるケースに比較すると、塗り量/厚さ、塗り残し、はみ出しの管理は極めて簡単で確実であり、粘着材を除去する際にも作業が容易である。
【０１００】
従って「両面テープを粘着材として使用し、別部材である拘束材を製品に貼り付ける」やり方を採用することによって、既存の汎用制振材とは粘着材部の構成が異なる（粘着材のみに対して基材+粘着材）制振材として、美観を保ったまま制振機能を実現させることが出来る。
【０１０１】
例えば同じ材質、同じ色の部材を部品として形成し、両者を両面テープで貼り付けることで振動低減の働きをさせれば上記従来の問題は全て解決した制振効果を得ることが出来る。
【０１０２】
両面テープを粘着材として接着する関係は、樹脂材+樹脂材、樹脂材+金属材、金属材+金属材に於いて成り立つ。この中で最も頻繁に起こりえて、且つ効果的である接着の関係は、振動源、振動伝達機構を支持するケースが多い金属板同士の接着であり、多くの場合それは塗装鋼板も含めた広い意味でのメッキ鋼板同士を両面テープで接着するケースである。
【０１０３】
また、両面テープを粘着材として使用して部品同士を接着する制振構造は、オリジナルの制振材を使用するにもかかわらず、両面テープと言うありふれた既存製品の粘着材を用いることによって、以下の様に加工性、作業性の面で優れたものとなる。
【０１０４】
拘束材が塗装鋼板などのシート状素材であれば、シート素材の段階で片面に剥離紙付きの両面テープを貼り付けてロール状の素材として用意し、これをプレス工程に投入すれば剥離紙付きの両面テープを貼り付けた素材を用意することが出来る。
【０１０５】
また、射出成型品などを拘束材として用いる場合は、両面テープを必要な形状にカットしたものを別手配し、これを事前に拘束材に貼っておけばよい。生産工程内では剥離紙を剥がして部材を貼り付けるだけで良い。
【０１０６】
ある特定の色の塗装鋼板を制振材として装置に貼り付けて使用する製品においてその部品の手配を考慮してみると、両面テープを粘着材として用いることがいかに有利であるかが分かり易い。
【０１０７】
（ア）特殊な色に塗装した特別注文の塗装鋼板に粘着材を塗布し、粘着面を保護する剥離紙を付けた形態の特別注文の制振材を手配する場合と、（イ）この特別注文の塗装鋼板に粘着材として両面テープを貼り付けた制振材を手配する場合を比較する。
【０１０８】
（イ）の場合、塗装鋼板のようなシート材に両面テープを貼り付ける前処理作業は、金属板に保護フィルムを貼り付ける作業と類似であり、既に一般的に行われている。従って普通に手配、生産が可能である。素材は鋼板に剥離紙付きの両面テープを貼り付けたロール状の素材として供給される。
【０１０９】
一方、（ア）の場合は、粘着材メーカーに指定した塗装鋼板に粘着材と剥離紙を付ける作業を依頼することになる。鋼板素材に粘着材を塗布して剥離紙を貼り付けたものは一般的な製品とは言えない。従ってこの作業が可能な設備もそれほど一般的ではなく、依頼できる業者は限定されてしまう。場合によっては粘着材メーカーの設備まで変更もしくは新規導入しなければならない事になる。従って手配に要する日数、コスト、在庫管理面で圧倒的に不利である。
【０１１０】
両面テープを使用せず、射出成型で形成された部材に粘着材を塗布して拘束材として用いる場合はより大変である。
【０１１１】
粘着材メーカーに依頼する場合は、化学メーカーに拘束材に粘着材と剥離紙を付ける作業を委託しなければならない。この作業は不可能では無いが、工数が非常に掛かる人手による作業となり、品質管理も難しい。
【０１１２】
生産工程内で逐一粘着材を塗布してから組み付ける場合上記も同様に難しい点が多い。
【０１１３】
一方、これを両面テープで接着する場合は、両面テープを拘束材に合った形状に抜き加工し、前工程で拘束材に貼り付け、生産工程内では剥離紙をはがして両面テープで拘束材を貼り付ければ良いだけである。上記と比較すれば、手配に要する日数、コスト面、在庫管理面の負担および工程内での品質管理面で両面テープを使う場合の方が圧倒的に有利である。
【０１１４】
特に拘束材である塗装鋼板や部材の色、厚さ、材質、形状が度々変更される製品の場合には、その優位性が顕著に表れることとなる。
【０１１５】
（実施例２）
上記第一の実施例は振動の発生源の極近傍で制振する例であった。これに加えて、外装に相当する部材を制振する例について説明する。
【０１１６】
外装部材が振動の発生源となったり振動発生源を直接支持する構造体をかねている事は稀である。むしろ装置内部の振動が内部の構造体を経て伝わり、結果的に振動させられたり、装置外部の振動を受けて振動を装置内部に伝えてしまったりと言うケースが問題になる。
【０１１７】
外装部材の特徴としては、色違いであって形状が同じか互換性のある部材が何通りか存在したり、外観、操作性、角部などの安全性、難燃（防火）性能が重要であったりする事があげられる。
【０１１８】
図２はオーデイオや据え置き型のVTR、DVDプレイヤー、パーソナルプリンター、パーソナル複写機などに良く見られる扁平型直方体形状をした装置の概要を示したものである。
【０１１９】
装置全体の底板と周囲の壁面を兼ねた板金製のフレーム部材21に全ての内容物が組み付けられる、またはこの部材の中に収容される形で装置が構成されている。内部機構が発生した振動がこのフレーム部材21に伝わると、このフレーム部材21に対して固定されている外装にも伝わって外装が振動することになり、装置全体が振動し且つ騒音を発する様になってしまう。得てしてこれらの振動は設置された机等に伝わり、耳障りな騒音や、不快な振動となることがある。
【０１２０】
そこで本発明に於いては、フレーム部材21および内部機構の振動については上述の実施例1のごとく対策を施すことは可能であると言う前提の上、外装材に、もしくは内部機構の防振に加えて外装材にも対策を施す例を説明する。
【０１２１】
12は装置の天面外装を構成する塗装板金、12は装置の3つの側面の外装となる塗装板金部材である。また、13は表示部、操作部を持つオペレーションパネルユニットである。
【０１２２】
まず、側面外装部材11の内側のハッチング部は事前に両面テープが貼られている。組み付け時に全ての剥離紙を剥がし、フレーム部材21に被せるようにして接着する。フレーム部材21の立て壁は折り曲げ加工を施しただけであるので、元々は角度方向の強度はあまり無い。少しの外力で容易に曲げ角度が変わってしまう。しかし、外装部材11と側面の広い面で接着されると、もはやこの曲げ部を変形させる事は容易ではない。上述した構成をとることによって、このフレーム部材21と側面外装11を組み合わせた構成は（1）非常に堅牢な構造体となり、同時に（2）内部で発生した振動を伝播しない、外部から加えられた振動を内部に伝播しない制振構造体となる。これら2つの板金部品は決して板厚の厚い、頑丈なものを用いる必要はない。最小限の板厚の部材を組み合わせることで、上記2つの効果をもつ構造体と成り得る事が出来る。
【０１２３】
オペレーションパネルユニット13は色々な内臓物を付帯しているが、図中では見えていない内部において板状の部材を両面テープで貼り付けると言う手法で制振効果を持たせてある。このユニットは前述の両面テープで接着されて出来た構造体に、正面からはめ込んだ上で上下からそれぞれ複数のビスで固定される。
【０１２４】
空いた装置天面は、外装部材12に制振用の板金22を両面テープで貼り付けて制振効果を持たせたものを被せてビスで固定し、塞ぐ。この天面を構成する板金2枚、12、22も上述のごとく最低限の板厚でも強度と制振効果を兼ね備えた外装部材となり得る。
【０１２５】
本例は一面はオペレーションパネルユニットによって構成されているが、これは必須のものではない。製品によっては底面以外の外装面を全て塗装板金で構成することもありえる。
【０１２６】
本例ではメッキ鋼板同士を両面テープで接着した。しかし両面テープではなく、接着剤による接着であっても本発明の主旨に反するものではない。
【０１２７】
メッキ鋼板同士を両面テープもしくは接着剤を用いて接着しても、ビス等の結合部の分解性を考慮した構成であれば、接着自体は鋼板の素材のリサイクルには何の悪影響も無いことは現状の鋼材の再生事情から明らかである。溶鉱炉で溶かしてから再生する鉄の再生の場合は、不純物として接着剤や両面テープが残ったままになっても問題はない。
【０１２８】
また、本例では板金制の構造部材、板金製の外装部材を取り上げているが、（金属のみではなく）樹脂外装、樹脂フレームなどにおいても、同材質の樹脂同士を両面テープを用いて接着しても本発明の主旨に反するものではない。
【０１２９】
この場合は、例えばPC+ABS製の部品に対してはPC+ABSと相溶性のあるPETを基材とした両面テープを用いれば、これらはリサイクル時においても分離する必要も無く再生可能である。この事は一般に広く知られている樹脂部品上のラベル材を剥がさず一体のまま素材再生する技術と同様のリサイクル技術の範囲内である。
【０１３０】
また、同様に同材質の樹脂同士を粘性を有する接着剤を用いて接着しても、樹脂部品と金属部品を両面テープを用いて接着しても本発明の主旨に反するものではない。
【０１３１】
ただしこの場合はリサイクル性も確保する為に、接着剤の材質や両面テープの接着力に工夫が必要である。
【図面の簡単な説明】
【０１３２】
【図１】本発明の第一の実施例の断面イメージ図。
【図２】本発明の第二の実施例を説明する装置構成図（斜視図）。
【図３】制振材の機能メカニズムを説明するイメージ図。
【図４】制振材の使い方を説明する為に採り上げた小型レーザービームプリンターのイメージ断面図。
【図５】制振材の使い方を説明する為に採り上げた小型レーザービームプリンターの構成図。
【図６】制振材の使い方を説明する為に採り上げた小型レーザービームプリンターのフレーム構成を表す図。
【図７】小型レーザービームプリンターに制振材を貼り付ける様子を説明した図。
【図８】小型レーザービームプリンターに制振材を貼り付けた図。
【符号の説明】
【０１３３】
４  軸
５  ギア
１１  構造体である右側板
１２  構造体であるギア側板
２１  拘束材を接着している両面テープ
２２  拘束材を接着している両面テープ
２３  拘束材を接着している両面テープ
２４  拘束材を接着している両面テープ
３１  拘束材
３２  拘束材
３３  拘束材
３４  拘束材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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