(57)【要約】【課題】  印刷物から読み取った画像データと照合処理するデジタルデータを、予め照合処理しやすい形式の検証用データとして生成し、印刷物の品質検査を効率的に行えるようにした印刷物の検証用データ生成方法を提供する。【解決手段】  ディスプレイの画面上に可変データを表示し、可変データを使用して印刷する印刷物の印刷位置を検証するための方法であって、前記ディスプレイの画面上に、複数の印刷物に共通して印刷されるレイアウトのレイアウト表示と、前記レイアウト内に表示するための可変データ表示と、前記ディスプレイの画面を格子状に分割し、その分割された複数の格子に連続番号を割り振ることで、割り振られた格子番号から画面上の位置を特定可能とした格子レイヤーとを重ね合わせ、前記可変データ表示の表示位置と重なり合う格子レイヤーの格子番号を抽出することで、前記格子番号から可変データの印刷位置を特定して検証用データを生成する。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスプレイの画面上に可変データを表示することで、可変データを使用して印刷する印刷物の印刷位置を検証するための印刷物の検証用データを生成する方法であって、
前記ディスプレイの画面上に、複数の印刷物に共通して印刷されるレイアウトのレイアウト表示と、前記レイアウト内に表示するための可変データ表示と、前記ディスプレイの画面を格子状に分割し、その分割された複数の格子に連続番号を割り振ることで、割り振られた格子番号から画面上の位置を特定可能とした格子レイヤーとを重ね合わせ、前記可変データ表示の表示位置と重なり合う格子レイヤーの格子番号を抽出することで、前記格子番号から可変データの印刷位置を特定して検証用データを生成することを特徴とする印刷物の検証用データ生成方法。
【請求項２】
前記可変データ表示の表示位置と重なり合う格子レイヤーの格子番号を、可変データ表示のアドレス情報として記憶手段に登録することを特徴とする請求項１記載の印刷物の検証用データ生成方法。
【請求項３】
前記可変データの１レコード毎に群名を名付け、該群名と前記アドレス情報とを関係付けて記憶手段に記憶させることを特徴とする請求項２記載の印刷物の検証用データ生成方法。
【請求項４】
前記可変データ表示のアドレス情報を、２次元コードとして前記印刷物に表示させたことを特徴とする請求項２記載の印刷物の検証用データ生成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンピュータ上で作成された原稿のデジタルデータに基づいて印刷を行うデジタル印刷システムにおいて、その印刷物に印刷された可変データが正確に表示されているか否かを検証するために利用するための検証用データを生成する印刷物の検証用データ生成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリント出力により個人情報が表示され、個人向けに発送される郵便物として、例えば、請求書、利用明細書、報告書、販売促進用ダイレクトメールなど様々な用途の郵便物がある。
一般的に、これらの個人情報が表示され、個人向けに発送される郵便物には、郵便物の宛先人毎に異なってプリントされる個人情報などの可変データと共に、全ての郵便物に共通して印刷されるレイアウトや絵柄などの表示が施されていて、可変データのプリント出力の際に、定められたレイアウト内にそれらの可変データが表示されるようにプリント位置の設定が行われている。
【０００３】
従来、デジタルデータに基づいて印刷を行う印刷システムが知られている。（例えば、特許文献１及び２、参照）
このようなデジタル印刷システムにおいては、実際に印刷処理を行う前の段階で、予めコンピュータのディスプレイ上に原稿のデジタルデータに基づいた印刷イメージ画像を表示させて、印刷物の印刷表示内容を検討したり、最終確認を行うことができる。
そして、可変データがプリント出力された印刷物は、予め定めた位置に正しくプリントされているか否かの検証を行う品質検査が実施され、不要品が出回らないように管理される。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−８１０３５号公報
【特許文献２】特開平１０−２１７５７９号公報
【０００５】
このような品質検査としては、可変データがプリント出力された印刷物から読み取った画像データと、予め用意されたデジタルデータとを照合することで検証が行われる。
これらの印刷処理を行う印刷会社では、レイアウトが異なる印刷物の作成を大量に処理しなければならず、品質検査に時間がかかるという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、印刷物から読み取ったデータと照合処理するためのデジタルデータを、予め照合処理しやすい形式の検証用データとして生成することで、印刷物の品質検査を効率的に行うことができるようにした印刷物の検証用データ生成方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の印刷物の検証用データ生成方法は、ディスプレイの画面上に可変データを表示することで、可変データを使用して印刷する印刷物の印刷位置を検証するための印刷物の検証用データを生成する方法であって、前記ディスプレイの画面上に、複数の印刷物に共通して印刷されるレイアウトのレイアウト表示と、前記レイアウト内に表示するための可変データ表示と、前記ディスプレイの画面を格子状に分割し、その分割された複数の格子に連続番号を割り振ることで、割り振られた格子番号から画面上の位置を特定可能とした格子レイヤーとを重ね合わせ、前記可変データ表示の表示位置と重なり合う格子レイヤーの格子番号を抽出することで、前記格子番号から可変データの印刷位置を特定して検証用データを生成することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の印刷物の検証用データ生成方法は、前記可変データ表示の表示位置と重なり合う格子レイヤーの格子番号を、可変データ表示のアドレス情報として記憶手段に登録することを特徴とする。
【０００９】
更に、本発明の印刷物の検証用データ生成方法は、前記可変データの１レコード毎に群名を名付け、該群名と前記アドレス情報とを関係付けて記憶手段に記憶させることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の印刷物の検証用データ生成方法は、前記可変データ表示のアドレス情報を、２次元コードとして前記印刷物に表示させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の印刷物の検証用データ生成方法は、共通のレイアウト表示と、可変データ表示と、格子番号から画面上の位置を特定可能とした格子レイヤーとを重ね合わせることで、格子番号から可変データの印刷位置を特定できる検証用データを生成するので、印刷物から読み取ったデータと検証用データとを照合処理して印刷物の品質検査を行う際でも効率的に行うことができるという効果がある。
【００１２】
また、本発明の印刷物の検証用データ生成方法は、可変データ表示の表示位置と重なり合う格子レイヤーの格子番号を、可変データ表示のアドレス情報として記憶手段に登録するので、アドレス情報に基づいて、印刷物の品質検査を効率的に行うことができるという効果がある。
【００１３】
更に、本発明の印刷物の検証用データ生成方法は、可変データの１レコード毎に群名を名付け、該群名と前記アドレス情報とを関係付けて記憶手段に記憶させるので、レイアウトが異なる印刷物の作成を大量に処理する場合でも、効率的に処理することができるという効果がある。
【００１４】
また、本発明の印刷物の検証用データ生成方法は、可変データ表示のアドレス情報を、２次元コードとして印刷物に表示させることで、２次元コードをリーダーで読み取ることで検証用データとして利用することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態に係る印刷物の検証用データ生成方法について、図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明に係る印刷物の検証用データ生成方法を適応するデジタル印刷システムの構成を説明する図、図２は、本発明に係る印刷物の検証用データ生成方法に用いる格子レイヤーを説明する図、図３は、本発明に係る印刷物の検証用データ生成方法に用いるレイアウト表示と可変データ表示と格子レイヤーとの関係を説明する図、図４は、本発明に係る印刷物の検証用データ生成方法において、可変データ表示のアドレス情報を２次元コードとして印刷物に表示させる状態を説明する図、図５は、本発明に係る印刷物の検証用データ生成方法において、可変データ表示のアドレス情報を２次元コードとして表示させた印刷物の品質検査を行う状態を説明する図である。
【００１６】
本発明の印刷物の検証用データ生成方法は、図１に示すように、原稿のデジタルデータの処理を行う端末機１と、端末機１から送信されたデジタルデータに基づいて印刷を行う印刷機２とからなるデジタル印刷システムなどにおいて適応される。
端末機１は、パーソナルコンピュータからなり、ディスプレイ３に表示される画像に基づいて、作業者と作業プログラムの対話処理で、ＭＯ（Ｍａｇｎｅｔｏ  Ｏｐｔｉｃａｌ）ディスク等にＤＴＰ製版データを作業者が操作することで印刷用の出力データを作成する。
【００１７】
ディスプレイ３の画面上には、図２に示すように、ディスプレイ３の画面を格子状に同じ面積領域で分割した格子レイヤー４が設けられている。
そして、この格子レイヤー４には、その分割された複数の格子毎に最上位横列の左から右方向に対して、それぞれ１番からｎ番まで順番に連続番号５が割り振られていて、その割り振られた格子番号から画面上の位置を特定できるようにしてある。
つまり、ディスプレイ３の画面に文字や絵柄などが表示されている場合に、その文字や絵柄を表示するために使用されている格子レイヤー４の番号を特定することで、画面に表示された文字や絵柄などが表示番号により情報管理可能となり、それらの番号に基づいて、ディスプレイ３の画面にどのような文字や絵柄でも再生して表示できるようにしてある。
【００１８】
また、ディスプレイ３の画面上には、複数の印刷物に共通して印刷されるレイアウトからなるレイアウト表示７と、印刷物毎に異なる個人データなどの可変データを表示するための可変データ表示６とが、格子レイヤー４の格子と重なる状態で表示されるように構成されている。
可変データ表示６用の可変データは、１種類のレイアウト表示７に対して複数種類用意されている。
図３には、１種類のレイアウト表示７に対して、Ａ群、Ｂ群、Ｃ群からなる３種類の可変データが用意されている状態が示されている。
例えば、Ａ群の可変データは、Ａ１〜Ａ５までの可変データが１つのレイアウト表示７上に重ねられて表示され、更に、用紙に印刷されるために使用されることになり、また、Ｂ群の可変データは、Ｂ１〜Ｂ５までの可変データが１つのレイアウト表示７上に重ねられて表示され、更に、Ｃ群の可変データは、Ｃ１〜Ｃ５までの可変データが１つのレイアウト表示７上に重ねられて表示され、更に用紙に印刷されることになる。
【００１９】
また、端末装置１には、可変データ表示の表示位置と重なり合う格子レイヤー４の格子番号を、可変データ表示のアドレス情報として記憶手段に登録する機能を有している。
例えば、Ａ群の可変データをレイアウト表示７と共に表示した場合には、ディスプレイ３の画面を格子状に分割した格子レイヤー４とＡ群の可変データ表示とが重なり合わされ、Ａ群の可変データが表示されている部分に重なり合っている格子レイヤー４の格子の格子番号が、Ａ群の可変データ表示のアドレス情報として記憶手段に登録されることになる。
また、記憶手段には、可変データの１レコード毎に群名を名付け、該群名と前記アドレス情報とが関係付けられて記憶される。
【００２０】
更に、本発明の印刷物の検証用データ生成方法では、記憶手段に記憶させた可変データ表示のアドレス情報を２次元コードとして印刷物に表示させることで、２次元コードリーダで印刷物に表示された２次元コードを読み取ることで、可変データ表示のディスプレイ３の画面上での位置を特定できるようにしてある。
これにより、印刷物に表示された２次元コードから解析した位置情報と記憶手段に記憶されたデータとの照合をすることで、その印刷物の表示位置が正しい位置に表示されているか否かの検証を行えるようにしてある。
【００２１】
可変データ表示のアドレス情報を２次元コードとして印刷物１０に表示させる場合には、図４に示すように、印刷機２で絵柄などを印刷すると共に２次元コードも印刷する。
【００２２】
また、印刷物１０の品質管理として、印刷物１０に表示されている可変データが予め定めた正しい位置に表示されているか否かの検証を行う場合には、図５に示すように、処理装置８に接続された２次元コードリーダ１２により、印刷物１０に表示されている２次元コードを読み取り、処理装置８内部において照合処理が行われる。
この処理装置８内部における照合処理は、予め処理装置８の記憶手段に登録されているコードデータと、２次元コードリーダ１２で印刷物１０に表示されている２次元コードから読み取ったコードデータとの照合を行うことで行われる。
また、処理装置８は、印刷物１０を搬送する搬送装置とも接続されていて、照合処理で照合不一致となった場合には、搬送装置に対して印刷物１０の搬送をストップさせるための指示信号を送信する機能を有している。
【００２３】
次に、本発明の実施形態に係る印刷物の検証用データ生成方法に関する処理手順を説明する。
印刷物の原稿となるデジタルデータをコンピュータで処理する際に、ディスプレイの画面上に、複数の印刷物に共通して印刷されるレイアウトのレイアウト表示と、そのレイアウト内に表示するための可変データ表示と、また、ディスプレイの画面を格子状に分割し、その分割された複数の格子に連続番号を割り振ることで、割り振られた格子番号から画面上の位置を特定可能とした格子レイヤーとを重ね合わせて表示させる。
【００２４】
次に、図３に示すように、格子データから可変データの配置されるアドレスを抽出する。
アドレスの抽出は、可変データとアドレスのひも付けにより行う。
可変データとアドレスのひも付け処理を説明するために、図３に示す可変データＡ群の場合を一例として下記に説明する。
可変データＡ群は、Ａ１〜Ａ５までの５つの個別データが用意されているので、Ａ１から順番に説明する。
まず、可変データＡ１は、その可変データがプリントされ配置される位置の先頭の格子番号１０１がアドレスとなるので、そのアドレス１０１に可変データＡ１がひも付けされて、「１０１Ａ１」となる。
可変データＡ２は、その配置される位置における先頭の格子番号１８がアドレスとなるので、そのアドレス１８に可変データＡ２がひも付けされて、「１８Ａ２」となる。
可変データＡ３は、その配置される位置における先頭の格子番号６８がアドレスとなるので、そのアドレス６８に可変データＡ２がひも付けされて、「６８Ａ３」となる。
可変データＡ４は、その配置される位置における先頭の格子番号４６がアドレスとなるので、そのアドレス４６に可変データＡ４がひも付けされて、「４６Ａ４」となる。
最後に、可変データＡ５は、その配置される位置における先頭の格子番号１３がアドレスとなるので、そのアドレス１３に可変データＡ５がひも付けされて、「１３Ａ５」となる。
【００２５】
上記のように、各々のアドレスと、可変データＡ群の５つの可変データとがひも付けされ、それら全てを連続させたコードデータは、「１０１Ａ１１８Ａ２６８Ａ３４６Ａ４１３Ａ５」となる。
次に、処理装置８により、このコードデータを２次元コード化する。
また、このコードデータを処理装置８の記憶手段に登録させる。
処理装置８の記憶手段に登録されたコードデータは、照合用のデータとして使用される。
【００２６】
そして、印刷物の品質の検証を行う際には、２次元コードリーダ１２で２次元コードを読み取り、処理装置８に既に登録されているコードデータとの比較照合が行われ、照合一致した場合には品質に問題がないことが検証される。
また、この照合処理で、照合不一致となった場合には、品質に問題があるため、印刷物１０を搬送する搬送装置をストップさせなどして、不良品が出回らないように適切な処理をする。
搬送装置がストップすることで、その印刷物の品質に問題があることがわかり、その印刷物を不良品として廃棄するなどの適切な処理を行うことができるようにしてある。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る印刷物の検証用データ生成方法を適応するデジタル印刷システムの構成を説明する図である。
【図２】本発明に係る印刷物の検証用データ生成方法に用いる格子レイヤーを説明する図である。
【図３】本発明に係る印刷物の検証用データ生成方法に用いるレイアウト表示と可変データ表示と格子レイヤーとの関係を説明する図である。
【図４】本発明に係る印刷物の検証用データ生成方法において、可変データ表示のアドレス情報を２次元コードとして印刷物に表示させる状態を説明する図である。
【図５】本発明に係る印刷物の検証用データ生成方法において、可変データ表示のアドレス情報を２次元コードとして表示させた印刷物の品質検査を行う状態を説明する図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  端末機
２  印刷機
３  ディスプレイ
４  格子レイヤー
５  連続番号
６  可変データ表示
７  レイアウト表示
８  処理装置
１０  印刷物
１１  ２次元コード
１２  ２次元コードリーダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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