Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】ブレーキロータを固定するボルト用のタップ孔の加工でフランジの円周方向のバランスを崩さないようにすることと、タップ孔のねじ山数を十分に確保することである。【解決手段】ブレーキロータ２２を固定するボルト７用のタップ孔８が設けられる部分を厚肉に肉盛し、この肉盛で増加する重量とタップ孔８の加工で減少する重量とを等しくして、タップ孔８が設けられる部分での重量増減をなくすことにより、タップ孔８の加工でフランジ４の円周方向のバランスを崩さないようにするとともに、タップ孔８のねじ山数も十分に確保できるようにした。【選択図】図１
2007307933.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複列の軌道面を内径側に有する外方部材と、これらの各軌道面と対向する複列の軌道面を外径側に有する内方部材と、これらの外方部材と内方部材の軌道面間に複列に配列された転動体とからなり、前記外方部材と内方部材のいずれか一方に、鍛造で形成されるフランジが設けられ、このフランジに車輪とブレーキロータとを取り付ける複数のハブボルト用孔が円周方向に等間隔で設けられるとともに、前記ブレーキロータを固定するボルト用のタップ孔が設けられた車輪用軸受装置において、前記ブレーキロータを固定するボルト用のタップ孔が設けられる部分を厚肉に肉盛し、この肉盛で増加する重量とタップ孔の加工で減少する重量とを等しくして、前記タップ孔が設けられる部分での重量増減をなくしたことを特徴とする車輪用軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車輪用軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の車輪を支持する車輪用軸受装置には、複列の軌道面を内径側に有する外方部材と、これらの各軌道面と対向する複列の軌道面を外径側に有する内方部材と、これらの外方部材と内方部材の軌道面間に複列に配列された転動体とからなり、外方部材と内方部材のいずれか一方にフランジを設け、このフランジに車輪とブレーキロータとを取り付ける複数のハブボルト用孔を円周方向で等間隔に設けるとともに、ブレーキロータを固定するボルト用のタップ孔を設けたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
通常、前記フランジは鍛造で形成されており、強度が必要なハブボルト用孔が設けられる部分のみが厚肉に肉盛され、その他の部分は、軽量化のために、できるだけ薄肉に形成されている。また、前記タップ孔は、ハブボルト用孔とは異なる円周方向位置で、２箇所に設けられることが多い。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１８０２１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来の車輪用軸受装置は、ハブボルト用孔は円周方向で等間隔に設けられるので、その加工による重量の減少や、周囲の肉盛による重量の増加でフランジの円周方向のバランスを崩すことはないが、ブレーキロータを固定するボルト用のタップ孔は、必ずしも円周方向で等間隔に設けられず、設けられる箇所も円周方向で２箇所程度であるので、その加工による重量の減少によって、フランジの円周方向のバランスを崩す問題がある。また、タップ孔が設けられる部分は薄肉に形成されているので、そのねじ山数を十分に確保できず、ブレーキロータを固定するボルトが緩みやすい問題もある。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、ブレーキロータを固定するボルト用のタップ孔の加工でフランジの円周方向のバランスを崩さないようにすることと、タップ孔のねじ山数を十分に確保することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は、複列の軌道面を内径側に有する外方部材と、これらの各軌道面と対向する複列の軌道面を外径側に有する内方部材と、これらの外方部材と内方部材の軌道面間に複列に配列された転動体とからなり、前記外方部材と内方部材のいずれか一方に、鍛造で形成されるフランジが設けられ、このフランジに車輪とブレーキロータとを取り付ける複数のハブボルト用孔が円周方向に等間隔で設けられるとともに、前記ブレーキロータを固定するボルト用のタップ孔が設けられた車輪用軸受装置において、前記ブレーキロータを固定するボルト用のタップ孔が設けられる部分を厚肉に肉盛し、この肉盛で増加する重量とタップ孔の加工で減少する重量とを等しくして、前記タップ孔が設けられる部分での重量増減をなくした構成を採用した。
【０００８】
すなわち、ブレーキロータを固定するボルト用のタップ孔が設けられる部分を厚肉に肉盛し、この肉盛で増加する重量とタップ孔の加工で減少する重量とを等しくして、タップ孔が設けられる部分での重量増減をなくすことにより、タップ孔の加工でフランジの円周方向のバランスを崩さないようにするとともに、タップ孔のねじ山数も十分に確保できるようにした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の車輪用軸受装置は、ブレーキロータを固定するボルト用のタップ孔が設けられる部分を厚肉に肉盛し、この肉盛で増加する重量とタップ孔の加工で減少する重量とを等しくして、タップ孔が設けられる部分での重量増減をなくしたので、タップ孔の加工でフランジの円周方向のバランスを崩さないようにできるとともに、タップ孔のねじ山数も十分に確保して、ブレーキロータを固定するボルトの緩みを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。この車輪用軸受装置は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、複列の軌道面１ａを内径側に有する外方部材１と、外方部材１の各軌道面１ａと対向する複列の軌道面２ａを外径側に有する内方部材としての一対の内輪２と、これらの外方部材１と内輪２の間に複列に配列された転動体としてのボール３とからなり、外方部材１に鍛造で形成されたフランジ４が設けられ、このフランジ４に、車輪２１とブレーキロータ２２とを取り付けるハブボルト５が圧入される５個のハブボルト用孔６が円周方向に等間隔で設けられるとともに、ブレーキロータ２２を固定するボルト７が螺着されるタップ孔８が円周方向の２箇所に設けられている。
【００１１】
前記ハブボルト用孔６が設けられた円周方向の５箇所の部分は、放射状に延びるように肉盛された厚肉部９とされている。また、タップ孔８が設けられた円周方向の２箇所の部分は、島状に肉盛された厚肉部１０とされており、この厚肉部１０の肉盛で増加する重量とタップ孔８の加工で減少する重量とが等しくされている。したがって、これらのタップ孔８の加工でフランジ４の円周方向のバランスが崩れることはなく、かつ、タップ孔８のねじ山数も十分に確保することができる。
【００１２】
上述した実施形態では、５個のハブボルト用孔が設けられたフランジを外方部材に設けたものとしたが、本発明に係る車輪用軸受装置は、このフランジを内方部材に設けたものにも適用することができる。また、ハブボルト用孔とタップ孔の配置や個数も、実施形態のものに限定されることはない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ａは車輪用軸受装置の実施形態を示す縦断面図、ｂはａの側面図
【符号の説明】
【００１４】
１  外方部材
２  内輪
１ａ、２ａ  軌道面
３  ボール
４  フランジ
５  ハブボルト
６  ハブボルト用孔
７  ボルト
８  タップ孔
９、１０  厚肉部
２１  車輪
２２  ブレーキロータ
【図１】
2007307933.tif 000003
(57)【要約】【課題】  汚染物質による光出力の低下を防止し、安定した光記録が可能な露光装置を提供する。【解決手段】  光出射ユニットの出射開口部(5)に設けた防塵ガラス(8)を、予め設定した基準値に達する毎に移動させ、出射開口部に防塵ガラスの未使用領域のガラス面を対向させる。また、光出射ユニットは半導体レーザ(1)を備えており、前記基準値は半導体レーザの累積点灯時間によって規定されている。【選択図】  図１
2007307810.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光出射ユニットの出射開口部に設けた防塵ガラスを、予め設定した基準値に達する毎に移動させ、前記出射開口部に、前記防塵ガラスの未使用領域のガラス面を対向させることを特徴とする露光装置。
【請求項２】
前記光出射ユニットは半導体レーザを備え、前記基準値は前記半導体レーザの累積点灯時間によって規定されていることを特徴とする請求項１記載の露光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光体等の被露光面に光記録を行う露光装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光出射ユニットの出射開口部には、光出射ユニット内のレンズ等を汚損しないようにするための防塵ガラスを設けることがある。
【０００３】
防塵ガラスを設けることで、光出射ユニット内のレンズ等の汚損は防止されるが、防塵ガラスの外側に付着した埃などの汚染物質の影響を受けて光出力が低下し、光記録が正確に行えなくなるという問題が生じてしまう。
【０００４】
そこで、防塵ガラスを清掃する清掃部材をさらに設け、定期的に清掃部材をガラス面に沿って移動させ、防塵ガラスから汚染物質を取り除く構成が特許文献１などで提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２８１７７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、ガラス面の汚れがしつこい場合には、清掃部材の摺擦だけでは除去しきれず、汚染物質の影響による光出力低下の問題は依然として残されている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、光出射ユニットの出射開口部に設けた防塵ガラスを、予め設定した基準値に達する毎に移動させ、前記出射開口部に、前記防塵ガラスの未使用領域のガラス面を対向させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、光出射ユニットの出射開口部に対向するガラス面がリフレッシュされるので、汚染物質による光出力の低下を防止し、安定した光記録が可能な露光装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施例を図１および図２を用いて説明する。図１は本発明の露光装置の概略平面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面矢視図である。
【００１０】
本実施例において、光出射ユニットは、光源となる３つの半導体レーザ１と、各半導体レーザ１からの光を各光ファイバ３に導くレンズ２と、光ファイバ３から出射光を平行光束に成形するコリメータレンズ４とからなるマルチビーム光ファイバ光学系として構成されており、コリメータレンズ４を透過した光は、光出射ユニットに設けられた出射開口部５から出射し、防塵ガラス８、レンズ１１を経て、感光体等の被露光面に照射される。
【００１１】
防塵ガラス８のガラス面は、光出射ユニットの出射開口部５に密着して設けられており、ガラス下端部はガラス支持部材１３に支持されている。ガラス支持部材１３の下面には動力伝達部をなす例えばラック１４が設けられており、支持部材６に固定されたモータ９の駆動ギヤ１２と係合している。
【００１２】
従って、モータ９により駆動ギヤ１２が回動すると、その動力がラック１４に伝達され、ガラス支持部材１３を介して防塵ガラス８が図２の実線位置から破線位置の方向に向かって、間欠的に移動して行くことになる。なお、図中、７はアイドルギヤであり、防塵ガラス８が破線位置に移動する際、防塵ガラス８の下端を支持し、ガラスの傾きを防いでいる。
【００１３】
また、防塵ガラス８の移動は、半導体レーザ１の累積点灯時間が予め設定した所定時間を経過する毎に行われ、防塵ガラス８の未使用領域のガラス面が出射開口部５に対向するようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の露光装置の概略平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面矢視図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  半導体レーザ
２  レンズ
３  光ファイバ
４  コリメータレンズ
５  出射開口部
６  支持部材
７  アイドルギヤ
８  防塵ガラス
９  モータ
１０  出射光
１１  レンズ
１２  駆動ギヤ
１３  ガラス支持部材
１４  ラック
【図１】
2007307810.tif 000003
【図２】
2007307810.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】プラスチックフィルムからなる上下２層の胴材を適切に熱接着することが出来る製袋方法を提供する。【解決手段】製袋方法の熱接着具４，５を上下運動さす方法において、２つのアーム６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂを動かし、熱接着具４，５を上下運動さす。さらに、上記アーム６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂを圧着バネによって、熱接着具の圧着圧力を調整するバネ８が付けられている。【選択図】図１
2007307880.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフイルムを製袋する製袋機械おいて、プラスチックフイルムからなる上下２層の胴材を互いに重ね合わせ、プラスチックフイルムの帯状体からなる上下１対のプラスチックフイルムをその長さ方向に間欠送りし、その間欠送り毎に、上記胴材を互いに熱融着することにより、プラスチックフイルムの袋を製袋する製袋方法であって、
熱融着具を上下運動さす方法において、２つのアームを熱融着具と平行に動かし、熱融着具を上下運動さす。さらに、上記アームを圧着バネによって、熱融着具の圧着圧力を調整するバネが付けられていることを特徴とする製袋方法。
【請求項２】
上記製袋方法において、熱融着具の下受け台に固定の熱融着受け台を用いる、請求項１に記載の製袋方法。
【請求項３】
上記製袋方法において、熱融着具の下受け台に固定のゴム受け台を用いる、請求項１に記載の製袋方法。
【請求項４】
上記製袋方法において、熱融着具の代わりに上下冷却具を用いる、請求項１に記載の製袋方法。
【請求項５】
上記製袋方法において、熱融着具を上下運動さす、２つのアームをくの字型から直線型を繰り返して使用する、請求項１に記載の製袋方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  小型商品を包装する、ラミネートフイルム、または、プラスチックフイルム袋において、袋の両端縁および下方縁の熱融着を行う際に発生する不具合を解消した製袋方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  本願は、化粧品、菓子類、医薬品、小型商品等の包装用袋に用いる袋を製袋する方法である。【０００３】  プラスチックフイルムを上下２層の胴材を互いに重ね合わせ、プラスチック帯状体からなる上下１対のプラスチックフイルムをその長さ方向に間欠送り毎に、上記胴材を互いに熱融着する方法においては、熱融着具を上下運動をさせる手段にカムを用いている。【０００４】  熱融着具を直接空気ピストンにて上下運動をさせる手段を用いている。【０００５】  熱融着具を電動モータを用いて上下運動をさせる手段を用いている方法がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
【０００７】  プラスチックフイルムを上下２層の胴材を互いに重ね合わせ、プラスチック帯状体からなる上下１対のプラスチックフイルムをその長さ方向に間欠送り毎に、上記胴材を互いに熱融着する方法においては、熱融着具の上下運動を高速に運動させる手段。【０００８】  上記熱融着具の圧着圧力をより強力な圧着圧力を保つ手段。【０００９】  上記熱融着具の圧着圧力を容易に調整する手段。
【発明が解決するための手段】
【００１０】  上記の課題を解決するため、本願発明では、次の技術的手段を採用した。
【００１１】  熱融着具を上下運動さす方法において、２つのアームを熱融着具と平行に動かし、熱融着具を上下運動さす。
【００１２】  さらに、上記アームを圧着バネによって、熱融着具の圧着圧力を調整するバネが付けられている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  以下、本願発明の最良の形態を、図面を参照しつつ具体的に説明する。
【第一実施例】
【００１４】  熱融着具固定１にアーム６ａ，７ａを固定する、さらにアーム６ａ、７ａにアーム６ｂ、７ｂを連結させ、アーム６ｂ，７ｂを熱融着具上下移動具３に連結させる。熱融着具上下移動具３に、上方熱融着具４を取り付ける。上方熱融着具４より下方に下方熱融着具５をも設ける。
【００１５】  アーム６ａ、６ｂとアーム７ａ、７ｂの連結部より平行移動棒２を平行移動操作空気式シリンダ１０にて押し出し、平行に平行移動棒を移動させる。アーム６ａ，６ｂとアーム７ａ，７ｂをくの字型に連結させて、熱融着具上下移動具３と上方熱融着具４を上方に移動させる。
【００１６】  上方熱融着具４と下方熱融着具５の間をプラスチックフイルムを通して、その間欠送りさせる。
【第二実施例】
【００１７】  アーム６ａ、６ｂとアーム７ａ、７ｂの連結部より平行移動棒２を平行移動操作空気式シリンダ１０にて引き、平行に平行移動棒２を移動させる。アーム６ａ，６ｂとアーム７ａ，７ｂを直線型に連結させて、熱融着具上下移動具３と上方熱融着具４を下方に移動させて、下方熱融着具５に圧着させて、プラスチックフイルムを熱融着させて袋を製袋する。
【００１８】  上方熱融着具４と下方熱融着具５の圧着時に、圧着圧力を圧力バネ８にて圧力を調整する。
【第三実施例】
【００１９】  さらに、アーム６ａ、６ｂとアーム７ａ、７ｂの連結部より平行移動棒２を平行移動操作空気式シリンダ１０にてさらに引き、平行に平行移動棒を移動させる。アーム６ａ，６ｂとアーム７ａ，７ｂを逆くの字型に連結させて、熱融着具上下移動具３と上方熱融着具４を上方に移動させる。
【００２０】  上方熱融着具４と下方熱融着具５の間をプラスチックフイルムを通して、その間欠送りさせる。
【００２１】  上記、第一実施例、第二実施例、第三実施例を繰り返して、プラスチックフイルムの製袋を行う。
【００２２】  上記、第一実施例、第二実施例、第三実施例を繰り返すことによって、片側方向にて、一袋の製袋が出来る。往復することによって、二袋の製袋を行うため、能率的である。
【００２３】  上記、第二実施例によって、上方熱溶融具４と下方          熱溶融具５との圧着圧力が大きいことによって、製袋時による圧力不足による不具合を解消する。
【００２４】  本発明に係る製袋方法は、上述した実施例に限定される物でない。本発明に係る製袋方法の各部の具体的な構成は、各部設計変更自在である。
【発明の効果】
【００２５】  本発明は、小型商品を包装する、ラミネートフイルム、または、プラスチックフイルム袋において、袋の両端縁および下方縁の熱融着を行う際に強力な圧力によって、高速に製袋することが出来る、製袋時に発生する不具合を解消した製袋方法である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】  本願発明の第一実施例に係る製袋方法を正面側から見た平面図である。
【図２】  本願発明の第二実施例に係る製袋方法を正面側から見た平面図である。
【図３】  本願発明の第三実施例に係る製袋方法を正面側から見た平面図である。
【符号の説明】
１    熱融着具固定具
２    平行移動棒
３    熱融着具上下移動具
４    上方熱融着具
５    下方熱融着具
６ａ  アーム
６ｂ  アーム
７ａ  アーム
７ｂ  アーム
８    圧力バネ
１０  平行移動棒移動操作空気式シリンダ
【図１】
2007307880.tif 000003
【図２】
2007307880.tif 000004
【図３】
2007307880.tif 000005
(57)【要約】【課題】  画鋲抜きを必要とせず、簡単な操作で抜く事ができる抜き取り機能付画鋲カバーを提供する。【解決手段】  画鋲１に下部から上部にわたって繋がる画鋲カバー２を装着する。この画鋲カバー２は画鋲１の針３に貫通され固定されている。また、画鋲１を止める際には画鋲カバー２の先端部４が画鋲１の下部に挟まり固定される。  画鋲１を抜く際には図２のように画鋲カバー２を爪で起こし、そこを引っ張り上げる。【選択図】図２
2007307879.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画鋲の下部から上部にわたって繋がる画鋲抜き取り機能を備えた画鋲カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明品は画鋲を抜く際、画鋲抜きを必要とせず簡単な操作で抜く事ができる機能を備えた画鋲カバーである。
【背景技術】
【０００２】  従来では主に特許文献１に上げられるような先端がＶ字形、あるいはＵ字形で画鋲に差し込んで抜く画鋲抜きを使用していた。
また、画鋲抜き機能を備えた画鋲には、特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５などが上げられる。
これらは、画鋲に直接抜き取り機能を備えた形になっている。
【特許文献１】  特開昭５９−４２２８１号広報（第５項、図１）
【特許文献２】  特開２００３−３０５９９５号広報（図１）
【特許文献３】  実開昭５０−１４４７４３号広報（第１項、図１）
【特許文献４】  実開昭４９−１０４１号広報（第１項、図３）
【特許文献５】  実開昭６１−４６１８０号広報（第１項、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかし、従来の技術では画鋲が深く刺さっていた場合、画鋲抜きが入らなかったり、力を加えすぎると壁にキズがついたりしていた。
また、画鋲に直接抜き取り機能を備えた場合、製作コストが高くなる、見栄えが悪くなるなどの欠点がある。
本発明品では画鋲抜きを必要とせず、見栄えを損なわずに簡単に画鋲を抜く機能を持つ画鋲カバーを提供する事を課題とする。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】  画鋲１に下部から上部にわたって繋がる画鋲カバー２を装着する。この画鋲カバー２は画鋲１の針３に貫通され固定されている。また、画鋲１を止める際には画鋲カバー２の先端部４が画鋲１の下部に挟まり固定される。
画鋲１を抜く際には図２のように画鋲カバー１を爪で起こし、そこを引っ張り上げる。
【発明の効果】
【０００５】  以上の操作で画鋲抜きを必要とせず、簡単に画鋲を抜く事が可能となる。
画鋲カバーは画鋲に固定されるので見栄えも悪くならない。
【発明を実地する為の最良の形態】
【０００６】  平坦なボードなどで使用する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  抜き取り機能付き画鋲カバーを示した斜視図である。
【図２】  抜き取り機能付き画鋲カバーを起こした状態を示した斜視図である。
【符号の説明】
【０００８】  １画鋲
２画鋲カバー
３針
４先端部
【図１】
2007307879.tif 000003
【図２】
2007307879.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成19年4月9日(2007.4.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
折りたたんで収納可能な画鋲抜き取り機能を備えた画鋲カバー
(57)【要約】【課題】風呂中に炭酸ガスを従来よりも長く存するようにすることができる炭酸浴風呂を提供しようとするもの。【解決手段】この炭酸浴風呂は、風呂用湯乃至水の脱気をする脱気槽と、脱気した後に炭酸ガスを圧入することにより溶解させる加圧槽とを具備し、前記処理液が浴槽に供給されるようにした。この炭酸浴風呂の液供給方法は、風呂用湯乃至水の脱気をした後に炭酸ガスを圧入することにより溶解させ、前記処理液が浴槽に供給されるようにした。中空糸膜を用いた場合のように炭酸ガスを気泡状態で混在させるのではなく液中に分子レベルで溶解させることができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
風呂用湯乃至水の脱気をする脱気槽と、脱気した後に炭酸ガスを圧入することにより溶解させる加圧槽とを具備し、前記処理液が浴槽に供給されるようにしたことを特徴とする炭酸浴風呂。
【請求項２】
風呂用湯乃至水の脱気をした後に炭酸ガスを圧入することにより溶解させ、前記処理液が浴槽に供給されるようにしたことを特徴とする炭酸浴風呂の液供給方法。
【請求項３】
前記炭酸ガスは風呂用湯乃至水に対し液表面側から圧入するようにした請求項２記載の炭酸浴風呂の液供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、保温作用などの生理的な効果がある炭酸浴風呂及びその液供給方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、生理的に効果のある炭酸泉（＝炭酸ガス溶解水）は優れた保温作用があることから、古くから温泉を利用する浴場等で用いられている。前記炭酸泉の保温作用は、基本的には、含有炭酸ガスの末梢血管拡張作用により身体環境が改善されるためと考えられる。また炭酸ガスの経皮進入によって、毛細血管床の増加及び拡張が起こり、皮膚の血行を改善する。このため退行性病変及び末梢循環障害の治療に効果があるとされている（例えば、特許文献１参照）。
そして前記特許文献１には、温水と炭酸ガスを炭酸ガス溶解器に供給し、溶解器内で炭酸ガスを温水に溶解させる炭酸泉の製造方法に於いて、炭酸ガス溶解器が、温水の流入口、炭酸泉の流出口及び炭酸ガスの取り入れ口が設けられた管体内に、先端が遮断された多孔管の周囲を取り巻くようにして中空糸膜集合体が配置され、多孔管、水の流入口、炭酸ガスの導入口及び中空糸膜の解放状端部がそれぞれ連通するようにして収納されたものであり、該溶解器の流入口から多孔管内に流入した水が、多孔管周面に設けられた孔から流出して中空糸膜と接触することにより、炭酸ガスの導入口から中空糸膜の中空部を経て注入された炭酸ガスを温水に溶解するようにした炭酸泉の製造方法が開示されている。この炭酸泉の製造方法によれば、簡単かつコンパクトな方法で炭酸ガスを温水に効率的に溶解させて高濃度の炭酸泉を得ることができる、というものである。
ところでこの実施例１によると、中空糸膜は３層構造を有し、内径２００μｍ、内層と外層は厚みがそれぞれ２０μｍのポリエチレン多孔質膜、中間層は厚みが０．５μｍの非多孔質膜セグメント化ポリウレタン膜である、とのことである。
しかし、前記内径２００μｍの中空糸膜により溶解される炭酸ガスでは、気泡の大きさに起因する浮力によって風呂中で湯面から早期に空気中へと揮散してしまうという問題がある。
【特許文献１】特開平７−３１３８５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そこでこの発明は、風呂中に炭酸ガスを従来よりも長く存するようにすることができる炭酸浴風呂を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題を解決するためこの発明では次のような技術的手段を講じている。
(１)（A）この発明の炭酸浴風呂は、風呂用湯乃至水の脱気をする脱気槽と、脱気した後に炭酸ガスを圧入することにより溶解させる加圧槽とを具備し、前記処理液が浴槽に供給されるようにしたことを特徴とする。
（B）この発明の炭酸浴風呂の液供給方法は、風呂用湯乃至水の脱気をした後に炭酸ガスを圧入することにより溶解させ、前記処理液が浴槽に供給されるようにしたことを特徴とする。
【０００５】
（C）この（A）（B）のような構成を有するので、中空糸膜を用いた場合のように炭酸ガスを気泡状態で混在させるのではなく液中に分子レベルで溶解させることができる。また、風呂用湯乃至水の脱気をした後に炭酸ガスを圧入して溶解させることとしているので、液中の溶存酸素等が脱気された状態で、炭酸ガスをより高濃度に溶解させることができる。
ここで、前記風呂用湯乃至水の脱気は、例えば真空吸引装置を用いて行うことができる。また、前記風呂用湯乃至水への炭酸ガスの圧入は、例えば炭酸ガスの圧力ボンベやコンプレッサーを用いて行うことができる。脱気を行う脱気槽と圧入を行う加圧槽は、同一の密閉槽を用いてもよいし、別体としてもよい。
【０００６】
(２) 前記炭酸ガスは、風呂用湯乃至水に対し液表面側（上方側）から圧入することとしてもよい。このように構成すると、炭酸ガスを液中側からバブリングして圧入した場合と比較してほとんど気泡化させることなく溶解させることができる。
【発明の効果】
【０００７】
この発明は上述のような構成であり、次の効果を有する。
分子レベルで液中に溶解させることができるので液面から揮散し難いものとなり、炭酸ガスを風呂中に従来よりも長く存するようにすることができる炭酸浴風呂及びその液供給方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明の実施の形態を説明する。
この実施形態の炭酸浴風呂は、風呂用湯乃至水の脱気を真空吸引装置によって行う脱気槽と、脱気した後に炭酸ガスをそのボンベから圧入することにより溶解させる加圧槽とを具備し、前記処理液が浴槽に供給されるようにしている。
前記炭酸ガスは、風呂用湯乃至水に対し液表面の上方側から圧入するようにしている。なお脱気を行う脱気槽と圧入を行う加圧槽は、同一の密閉槽を用いてもよいし、別体としてもよい。
【０００９】
次に、この実施形態の炭酸浴風呂の使用状態を説明する。
この炭酸浴風呂の液供給方法は、風呂用湯乃至水の脱気をした後に炭酸ガスを圧入することにより溶解させ、前記処理液が浴槽に供給されるようにする。そして前記のような構成を有するので、中空糸膜を用いた場合のように炭酸ガスを気泡状態で混在させるのではなく液中に分子レベルで溶解させることができ、液面から揮散し難いものとなり、炭酸ガスを風呂中に従来よりも長く存するようにすることができるという利点がある。
また、風呂用湯乃至水の脱気をした後に炭酸ガスを圧入して溶解させることとしているので、液中の溶存酸素等が脱気された状態で、炭酸ガスをより高濃度に溶解させることができるという利点がある。
さらに前記炭酸ガスは、風呂用湯乃至水に対し液表面の上方側から圧入するようにしたので、炭酸ガスを液中側からバブリングして圧入した場合と比較してほとんど気泡化させることなく溶解させることができるという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００１０】
従来の炭酸ガスの気泡のように湯中を上昇して水面から放出される度合いが激減することとなり、湯中の炭酸ガス濃度が高い状態をより長い時間維持することができ、またこれにより維持コストを削減することができ得る。
(57)【要約】【課題】後部フランジ部近傍の部分強度をあげて、扁平タイヤ装着時の衝撃に対する耐力を改善し安全性を向上させる。【解決手段】上型を、後部フランジ部近傍を成型するリング状の薄い外周上型とリム部からディスク部を成型する内部上型に分離し、外周上型に熱電対と冷却水路を配して急冷し緻密層を確保する。また、ホイールの離型はフランジ部を面で押して、切削深度を浅くして緻密層を残して強度を向上する。【選択図】図１
2007307610.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動上型がリング状の外周上型と内部上型に分割し、該外周上型がフランジ面を成型するとともにホイールを離型することを特徴とするアルミホイール用金型。
【請求項２】
外周上型に冷却流体通路と熱電対を具備することを特徴とする請求項１記載のアルミホイール用金型。
【請求項３】
可動上型がリング状の外周上型と内部上型に分割し、該外周上型に冷却流体通路と熱電対を具備してフランジ面を成型するアルミホイール用金型を用いて鋳造するとともにホイールを離型するアルミホイールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
【０００２】  本発明は、後部フランジ部およびリム部との接続部に健全な金属組織を形成するアルミホイールの製造に関するものである。
【背景技術】
【０００３】  アルミホイールは厚肉のディスク部およびフランジ部などと薄肉のリム部で構成する。厚肉部の凝固は薄肉部より遅いため、フランジ部などは金属組織が成長し、また引け巣などの欠陥が発生しがちである。【０００４】  このため、薄肉のリム部を成型する横型への塗型を厚肉部より厚く塗布し、または深く削り駄肉をつけて、フランジ部に対応して凝固速度を遅らせる。あるいは、厚肉部に冷し金や冷却用流体路を穿切して凝固速度を促すなど、ホイール全体の凝固時間の調整がはかられている。【０００５】  近年、ファッション性や走行安定性などの理由により扁平率の高いタイヤが普及しつつある。この結果、従来部分強度を要求されていなかった後部フランジ部および後部フランジ部とリム部との接続部において前部フランジ部と同等の強度が求められている。
【参考文献】
特開２００２−６６７１７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  上述のごとくリム部に駄肉をつけた場合には、鋳放重量が増加し凝固時間が長くなるため鋳造数量が減少する。またその後の加工工程においては、切削時間も長くなるうえ屑の発生が増加するのでホイールの製品歩留まりの低下をきたす。一方、厚肉部に冷し金あるいは冷却流通路を配して冷却速度を遅らせる手法だけでは、後部フランジ部および後部フランジ部とリム部との接続部において満足する強度が得られない。【０００７】  他方、従来行われていた複数個の押出しピンによる金型からホイールの離型方法では、押出しピンが当たるホイール後部フランジ面に深いピン穴が残りこれを取り除くため削り代が深くなる。これは加工ロスの増加と鋳肌下の緻密層を削り落とすため製品の機械的強度が低下するなどの問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上記課題を解決するため本発明は、可動上型がリング状の外周上型と内部上型に分割し、該外周上型がフランジ面を成型するとともにホイールを離型することを特徴とするアルミホイール用金型とする。【０００９】  また、外周上型に冷却流体通路と熱電対を具備することを特徴とする請求項１記載のアルミホイール用金型とする。【００１０】  可動上型がリング状の外周上型と内部型に分割し、該外周上型に冷却流体通路と熱電対を具備してフランジ面を成型するアルミホイール用金型を用いて鋳造するとともにホイールを離型するアルミホイールの製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１１】    請求項１に記載の発明によれば、可動上型が２つに分割され、外周上型をフランジ部およびフランジ部とリム部の交差部を成型するリング状の薄い型に分割したので、外周上型は畜熱量が減り比表面積が増大するため金型温度の冷却が促進される。また、鋳造後のホイールの離型、つまり上型を上昇しつつ外周上型をストッパーなどにより上昇を押さえることによるホイールの取り外し時においては、外周上型がフランジ部などの全面を押すため、鋳造後のホイールに押出しピンの深い穴が残ることがない。この結果、削り代が押出しピンを使用する場合と比較して５０％以下に減る。従って、鋳肌付近の緻密層を残せるため、当該部の機械的強度を向上することができた。【００１２】  請求項２に記載の発明によれば、リング状の外周型に冷却流体通路と熱電対を配したことにより、金型温度を確認し冷却媒体の流量を制御して適温を保持される。また、後部フランジ部の急冷効果により肉厚のリム部の凝固時間が短縮され緻密層を形成することができる。この結果、引け巣などの内部欠陥が防止されるとともに所要の機械的強度を保つことができた。【００１３】  請求項３に記載の発明によれば、可動上型が薄いリング状の外周上型と内部上型に分割され、外周上型に冷却流体通路と熱電対を配したので、金型温度を適温に保持できるため、引け巣などが発生しない健全なアルミホイールを鋳造するとともに、切削加工の深さを減じて鋳肌近傍の緻密層を残して強度を保つアルミホイールを製造方法である
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】  以下、本発明の一実施形態を図面を参照して記述する。
【実施例１】
【００１５】    図１は、本発明のアルミホイール金型の実施形態を示す金型の断面図で、上型、横型および下型にセットし各金型のキャビティ内に溶湯を充填した状態である。符号１は、中心部に給湯用ストーク２を内包し固定する下型である。符号３は、ホイール側面を成型する横型である。符号４は、押出し棒５を連結し冷却流体通路６と熱電対７を内在する外周上型４Ａと冷却流体通路６を配した内部上型４Ｂで構成する上型である。ホイール８は下型１、横型３および上型４を合体してできたホイール形状のキャビティ８に給湯用ストーク２より溶湯を充填凝固して成型される。【００１６】    図２は、本発明のアルミホイール金型の実施形態を示す金型の断面図で、図に示しないシリンダーで押出し棒５により外周上型４Ａをやや上方に引き上げ停止した後、ホイール８とともに内部上型４Ｂを引き上げ、ホイール８の取り外しを開始した直後の形態を示すものである。【００１７】    図３は、従来の金型の実施形態を示す断面図で、ホイール８の裏面を示す図で、フランジ部１１に１２個の深い押出しピン凹穴１２が残っていたものを示す平面図である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態を示すアルミホイール金型をセットした断面図である。
【図２】  本発明の実施形態でアルミホイール凝固後の取り外しを示す断面図である。
【図３】  従来の金型の１例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００１８】  １、下型
２、ストーク
３、横型
４、上型
４Ａ、リング状の外周上型
４Ｂ、内部上型
５、押出し棒
６、冷却流体通路
７、熱電対
８、ホイール、キャビティ
９、リム部
１０、後部フランジ部
１１、後部フランジ部とリム部の接続部
１２、押し出しピン凹穴
【図１】
2007307610.tif 000003
【図２】
2007307610.tif 000004
【図３】
2007307610.tif 000005
(57)【要約】【課題】針回収用磁石付きホチキスを提供する。【解決手段】  ホチキス本体１の上部もしくは下部に広範囲の磁石２を取り付ける事により外したホチキス針の回収事ができる様する。【選択図】図１
2007307693.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホチキスの上部もしくは下部に使用後のホチキス針回収のための磁石を取り付けた磁石付きホチキス
【請求項２】
ホチキスの上部もしくは下部の一部分ではなく全面に磁石が付いている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は使用後に散乱したホチキスの針を回収するための磁石を取り付けた磁石付きホチキスである。
【背景技術】
【０００２】  従来のホチキスはホチキス針の除去具や除去具部分にホチキス針散乱防止機能のついている物しかなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  ホチキスは針を取り外す作業と針を回収する作業は別であり、はずした針は小さくて非常に回収しづらい。専用の道具やクリーナーを使わず楽に針を回収するため、本発明はこの課題を解消するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  ホチキスの上部もしくは下部に広範囲の磁石を取り付けるものである。
【発明の効果】
【０００５】  ホチキスの上部もしくは下部に広範囲の磁石を取り付ける事により外したホチキス針の回収が容易になる。
【実施例】
【０００６】  ホチキスの上部もしくは下部に広範囲の磁石を取り付ける事により外したホチキス針の回収事ができる様にした。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の要図である。
【符号の説明】
【０００８】  １  ホチキス本体
２  磁石
【図１】
2007307693.tif 000003
【図２】
2007307693.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成18年7月21日(2006.7.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
【図１】本発明の要図である。
【図２】本発明の断面図である。
(57)【要約】【課題】  自動的紙送りシステムを持っている一種の携帯式ペーパーシュレッダーを提供する。【解決手段】  ボディ−に投入口とダスト排出口を設け、ボディーの内部に駆動モーターと、複数のカッターの軸とカッター・ビットとのセットを設けている一種の自動紙送りシステムを持っているペーパーシュレッダーにおいて、ボディーの内部に紙送りホイールを、ボディー投入口に投入口プレートを設けた。ボディーの両側に支え、ボディーの投入口に投入センサー装置を設けてある。ボディーの投入口に設ける投入口プレートと、紙送りホイールとを利用して、ペーパーシュレッダーが自動的に紙を粉砕するので、紙粉砕プロセスを監視する必要は無い。ボディーの両側に支えを設置しているため、どんなゴミ箱でもペーパーシュレッダーのダスト箱として利用可能で、スペースを節約し、ペーパーシュレッダーの体積が減る。【選択図】      図２
2007307552.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボディーに投入口とダスト排出口を設け、ボディーの内部に駆動モーターと、複数のカッターの軸とカッター・ビットとのセットと、を設けている自動紙送りシステムを持っているペーパーシュレッダーにおいて、ボディーの内部に紙送りホイールを設け、ボディーの投入口に投入口プレートを設けたことを特徴とする自動紙送りシステムを持っているペーパーシュレッダー。
【請求項２】
前記ボディーの両側に支えを設置したことを特徴とする請求項１に記載の自動紙送りシステムを持っているペーパーシュレッダー。
【請求項３】
前記ボディーの投入口に紙送りセンサー装置を設けたことを特徴とする請求項１に記載の自動紙送りシステムを持っているペーパーシュレッダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一種のオフィス用電気製品で、特に一種の自動紙送りシステムを持っている携帯式ペーパーシュレッダーに関している。
【背景技術】
【０００２】
ペーパーシュレッダーは一種の紙を裁断する専用設備である。従来のペーパーシュレッダーの使用中には、通常にオペレターはその機械の側で裁断しよう書類を粉砕装置に入れつつ、作業が複雑で、仕事効率も低いことである。尚、大型ペーパーシュレッダーには普通にまだゴミ箱を外接し、小型ペーパーシュレッダーには機内にゴミ箱を設けている。この両者とも体積が大きいので、一方の面は比較的に大きい空間を占用可能で、他方、動くのにも不便である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、従来の小型ペーパーシュレッダーの使用中で、作業複雑、体積大等の不足に対して、一種の自動紙送りシステムを持っているペーパーシュレッダーを提供することを目的にしている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、一品種の自動紙送りシステムを持っているペーパーシュレッダーであって、ボディーに投入口とダスト排出口を設け、ボディーの内部に駆動モーターと、複数のカッターの軸とカッター・ビットとのセットを設けている。まだ、ボディーの内部に紙送りホイールを、ボディー投入口に投入口プレートを設けている。さらに、ボディーの両側に支えを設けられていることが好ましい。また、ボディーの投入口に投入センサー装置を設けられていることが好ましい。
【０００５】
本発明によれば、ボディーの投入口に設ける投入口プレートと、紙送りホイールとを利用して、ペーパーシュレッダーが自動的に紙を粉砕するので、紙粉砕プロセスを監視する必要は無い。まだ、ボディーの両側に支えを設置しているため、どんなゴミ箱でもペーパーシュレッダーのダスト箱として利用可能で、スペースを節約し、ペーパーシュレッダーの体積が減ることになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１から図３には、本発明の実施形態１を示してある。一種の自動紙送りシステムを持っているペーパーシュレッダーには、ボディー１上に投入口２とダスト排出口３を設け、ボディー１の内部に駆動モーター４と、複数のカッターの軸とカッター・ビットとのセット５とを設け、ボディー１の内部に紙送りホイール６を、ボディー１の投入口２に投入口プレート７を、設けている。ボディー１の両側に支え８を設置し、ボディー１の投入口２にセンサー装置を設けている。
【０００７】
図４には、本発明の実施形態２を示してある。実施形態２は実施形態１と比べれば、複数のカッターの軸とカッター・ビットとのセット上のカッター・ビットがクロス状であることを特徴としている。
【０００８】
使用に際し、まず、支え８を用いてペーパーシュレッダーをペーパーシュレッダーのシュレッダーダスト箱とする普通のゴミ箱９の上に設置し、裁断しようとする紙を投入口プレート７の上に置き、ペーパーシュレッダーの制御スイッチ１０をＯＮにしてから、センサーは投入口プレートの上にある紙を検出し、紙送りホイール６を駆動し、裁断しようとする紙をボディー１の内部に運び、カッターの軸とカッター・ビットとのセット５より粉砕作業し、出来た紙屑は予め置いてあったゴミ箱に入る。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は本発明の実施形態１の構造を示す図である。
【図２】図２は本発明の実施形態１のボディー内部の構造を示す図である。
【図３】図３は本発明の実施形態１のカッターホイールの構造を示す図である。
【図４】図4は本発明の実施形態２の、ボディー内部におけるカッターの軸とカッター・ビットの構造を示す図である。
【符号の説明】
【００１０】
１…ボディー、  ２…投入口、  ３…ダスト排出口、  ４…駆動モータ、  ５…カッター・ビットとのセット、  ６…紙送りホイール、  ７…投入口プレート、  ８…支え、  ９…ゴミ箱、  １０…制御スイッチ
【図１】
2007307552.tif 000003
【図２】
2007307552.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007307552.tif 000006
(57)【要約】【課題】塗装用ローラーが簡単に洗え、保管も出来る、ローラー洗浄保管容器を提供する。【解決手段】ローラー洗浄保管容器１にローラーとシンナーを入れて、振る事でローラーの洗浄が出来、ローラーを１に入れて置く事でローラーの乾燥を防ぎ保管をすることが出来る。【選択図】図１
2007307537.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗装工事によく使われている塗装用ローラーを容器内に入れ少量のシンナーを入れて容器の蓋を閉め容器を振る事で容器内側面にある凹凸部に当たりローラーに付いている塗料を落とす事が出来る容器内部の凹凸を特徴とする洗浄保管容器。
【請求項２】
中間の蓋には容器にシンナーを入れる際溢れないようにする為蓋上部の縁を高くしその上にはネジ山があり上蓋を付ける事が出来また蓋にはシンナーの出し入れをする為の穴を開けローラーが出ない程度の穴を設けた事を特徴とする洗浄保管容器。
【請求項３】
ローラーを洗った後ローラーがシンナーに浸からない程度に容器内の底面に凹凸を設け容器に蓋をする事で容器内が密閉状態になりローラーの乾燥を防ぐ為容器内底面にシンナーを凹部に溜め凸部にローラーが乗る様にした事を特徴とする洗浄保管容器。
【発明の詳細な説明】
【技術の分野】
【０００１】本発明は、塗装用ローラーを容器に入れ少量のシンナーで洗うことが出来、なおかつ、そのローラーを保管することも出来る容器である。
【背景技術】
【０００２】従来は、塗装用ローラーを洗い、保管の出来る容器はなかった。
【背景技術】
【０００３】従来、塗装用ローラーは、ローラー用バケツなどにシンナーを入れ、ローラーをその中で転がしながら洗っていた為シンナーや水を、多く使わなければローラーに付着している塗料を綺麗に洗い落とす事は大変な作業であった。また、ローラーを保管して持ち歩く際には、大きなバケツや缶などにシンナーや水を大量に入れ、ローラーの乾燥を防いでいた為、持ち歩くには不便であった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】従来、塗装用ローラーを洗う際は、ローラーにハンドルを付け、ローラーバケツにシンナーや水を入れ、その中でローラーを転がし洗いをしていたが、その洗い方ではシンナーや水を多く使い時間も掛かっていた。またローラーを保管する時は、大きな缶などにシンナーとローラーを一緒に入れ保管していたのだが、その保管法では、ローラーが底に沈みローラーから溶け出した塗料が再び付着し、ローラーが硬くなり作業に支障が出る事があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】本発明は、容器内にローラーと少量のシンナーを入れ、上下左右に振ることによりローラーが容器内部の凹凸にぶつかる事で、ローラーに染み込んだ塗料を綺麗に落とす事が出来る、また、ローラーを容器内で保管し蓋を閉め密閉することによって少量のシンナーでも、ローラーが乾燥する事なく保管することが出来る。
【発明の効果】
【０００６】従来、塗装用ローラーを洗う際には、ローラー用バケツにシンナーを約５００ｃｃ程度入れローラーにローラー用ハンドルを付け、転がし洗いの時、シンナーを３回から４回程度入れ替えていたのだが、それではローラーに染み込んだ塗料は綺麗に落ちなかった。本発明は、５００ｃｃ入り容器の場合、ローラーと約１００ｃｃ程度のシンナーを入れ、３回程度のシンナーの入れ替えで、ローラーを綺麗にする事が出来、容器内のシンナーを出し、洗ったローラーをそのまま容器内に入れておくことで、ローラーに染み込んでいるシンナーが容器の下へと溜まり、容器に蓋をする事でローラーの乾燥を防ぐ事が出来、ローラーを使用する時にシンナーを多く含んでいない為、作業の際、ローラーを取り出し直ぐにローラーでの塗装が出来るようになった。
【発明が実施するための最良の形態】
【０００７】図２は、容器内で洗ったシンナーを出す為の穴を開けてあり、ローラーが出ない程度の穴になっている、また、シンナーを入れる際は、蓋から溢れないように蓋の縁を高くしている。
【０００８】図３は、容器内にローラーとシンナーを入れ容器を振った時、丸型の容器の場合振っても容器内に沿ってクルクル廻るだけで、まったく塗料を落とすことが出来ない。図３では、容器内の側面を凹凸状にする事により、内部に入れたローラーとシンナーが複雑に動く事で、ローラーを叩き洗いする事が出来る。
【０００９】図４は、容器内の底に凹凸を設けローラーを洗い、保管する際にはローラーが、凹凸状部分に乗っている事でローラーから出てくるシンナーが下へと落ち、容器内に適度な湿気を保つ事で、長時間乾燥を防ぐ事が出来るようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】ローラー洗浄保管容器全体の立面図である。
【図２】中間の蓋の斜視図である。
【図３】容器内を見た断面図である。
【図４】容器内に塗装用ローラーとシンナーを入れた断面図である。
【図５】容器の立面図である。
【図６】上蓋の平面図である。
【図７】ローラー洗浄保管容器、全体の展開斜視図である。
【符号の説明】
【００１１】  １    上蓋
２    中間の蓋
３    容器
４    シンナーを出し入れする為の穴
５    容器内側面の凹凸部
６    ネジ山
７    塗装用ローラー
８    シンナー
９    容器内底面の凹凸部
１０  縁
【図１】
2007307537.tif 000003
【図２】
2007307537.tif 000004
【図３】
2007307537.tif 000005
【図４】
2007307537.tif 000006
【図５】
2007307537.tif 000007
【図６】
2007307537.tif 000008
【図７】
2007307537.tif 000009