(57)【要約】【課題】コンクリート成形体用の低コストなボイドユニットを提供することを課題としている。【解決手段】  ボイド１２を両側から受け止めて、補助筋１４に交差する方向の位置決めを行う支持部と、該支持部に対してボイド１２の補助筋１４方向の位置決めを行う固定部とからなる複数の受け体１６にボイド１２を取り付け、ボイド１２が取り付けられた各受け体１６を補助筋１４に取り付けて、コンクリート成形体におけるボイドユニットを構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート成形体内に埋め込まれる複数のボイド（１２）と、各ボイド（１２）を固定的に支持する支持体（１３）とからなり、該支持体（１３）が、コンクリート成形体内に埋め込まれる予め組まれた鉄筋（１）に対して取り付け可能な補助筋（１４）と、該補助筋（１４）に固定され、ボイド（１２）が取り付けられる受け体（１６）とから構成されたボイドユニットにおいて、上記受け体（１６）が、ボイド（１２）を両側から受け止めて、補助筋（１４）に交差する方向の位置決めを行う支持部と、該支持部に対してボイド（１２）の補助筋（１４）方向の位置決めを行う固定部とからなるコンクリート成形体のボイドユニット。
【請求項２】
固定部が、ボイド（１２）に差し込まれ、且つ支持部に係止され、ボイド（１２）を位置決め固定する固定杆（２２）からなる請求項１のコンクリート成形体のボイドユニット。
【請求項３】
支持部が、１つの略リング状の金属線（１７）の湾曲によって形成される対向するアーム（１８）からなる請求項１又は２のコンクリート成形体のボイドユニット。
【請求項４】
アーム（１８）の先端に、固定杆（２２）が係合する受け部（１９）を形成し、固定杆（２２）を、ボイド（１２）を貫通し、両端が受け部（１９）に係止されるものとした請求項３のコンクリート成形体のボイドユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボイドスラブ等のコンクリート成形体のボイドユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来発泡スチレン等からなる中実又は中空の矩形、球体、四角体、半円型、波型などの成形物、あるいは金属，樹脂，耐水紙等を使用したパイプ状の筒等をコンクリート成形体であるコンクリートスラブ内部に埋設したボイドスラブが公知となっている。ボイドスラブは、軽量であるため、床スパンを大きくとり、小梁や柱を省略することができ、室内空間を大きくとることができる。
【０００３】
ただしボイドスラブの遮音性能は、均一スラブに比較して低いという問題がある。上記ボイドスラブは、上下の薄肉コンクリート部分であるシエル部が軽量床衝撃音遮断性能において中高周波数帯域で、特に１ＫＨＺ帯域で共振を起こし、均一スラブに比べてＬ数が５〜１０dB悪化する。重量床衝撃音性能に関しては、単位体積重量を増加させることによってスラブ厚を３５０mm程度まで上げ、ＬＨ−５０を確保しているが、特に中高周波数帯域で遮音性能が均一スラブに比べて９dB程度悪化する。
【０００４】
これに対して、格子状碁盤の目状態に鉄筋を配し、所定の碁盤の目に発泡スチレン等からなる軽量球体を位置させた二方向性格子状スラブにおいて、軽量球体を拘束治具で所定の位置に固定して埋設するものが公知となっている（例えば特許文献１参照）。該拘束治具は、ボイドスラブの成形時におけるコンクリートの打設時に、コンクリートによって浮上する軽量球体を上方から抑える構造となっている。
【０００５】
ボイドスラブの特性は軽量球体の位置によって様々なものとなる。ただしこの特性は、埋設されるボイドの位置が全て設計通りにセットされていることが前提となる。このため拘束治具によってボイドの位置をコントロールし、ボイドの位置を全て設計通りにセットすることで、設計上の特性を持つボイドスラブとすることができる。例えばボイドスラブの遮音性を向上させることができる。
【０００６】
ただし軽量球体を拘束治具で所定の位置に固定して埋設する二方向性格子状スラブは、コンクリートの打設時に軽量球体が所定の位置を外れる場合があるという欠点がある。これは打設するコンクリートで軽量球体を浮上させるため、浮上してくる軽量球体が浮上途中で拘束治具のアームに挟まり所定外の位置に固定されたままコンクリートに埋設されたり、側方から外れてしまうこと等による。上記軽量球体が、確実に所定の位置に埋設されないと、設計上の特性を持つボイドスラブとはならない。例えばスラブの強度及び遮音性能が損なわれる。
【０００７】
これに対して本出願人は、複数のボイド（軽量球体）と、各ボイドを固定的に支持する支持体とからなり、該支持体が、コンクリート成形体内に埋め込まれる予め組まれた鉄筋に対して取り付け可能に構成されたボイドユニットを出願している（特願２００５−９７５２７号）。当該ボイドユニットは、複数のボイドが支持体に対して所定位置に一体的に取付けられる。
【０００８】
このため例えば支持体を補助筋として上記鉄筋に取付けることにより、鉄筋に対する全てのボイドの位置が位置決め固定され、コンクリートの打設によりボイドスラブが形成された時点でボイドスラブに対するボイドの位置が予め定められた位置にセットされ、設計上の特性を持つボイドスラブとなる。
【０００９】
またボイドユニットを１つのアッセンブルとして取り扱うことができ、壁や傾斜屋根、ＰＣ等の所定角度傾斜した鉄筋にボイドユニットを容易に取り付けることができ、これによりボイドを内装したボイドタイプのコンクリート成形体を容易に製造することも可能となる。
【特許文献１】特開２００３−３２１８９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記支持体は、ボイドを収容することによってボイドと一体化し、所定の鉄筋に固定されるホルダからなるタイプや、鉄筋側に固定されてボイドを収容する複数のバスケットと、鉄筋側に固定されてバスケットの開口部においてボイドに接して、バスケットからのボイドの抜けを規制する規制体とからなるタイプとなっている。このため支持体に使用する鉄筋の量が多く、支持体に掛かるコストがアップし、１つのボイドスラブにおいてコストが増大するという欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するための本発明のコンクリート成形体のボイドユニットは、コンクリート成形体内に埋め込まれる複数のボイド１２と、各ボイド１２を固定的に支持する支持体１３とからなり、該支持体１３が、コンクリート成形体内に埋め込まれる予め組まれた鉄筋１に対して取り付け可能な補助筋１４と、該補助筋１４に固定され、ボイド１２が取り付けられる受け体１６とから構成されたボイドユニットにおいて、上記受け体１６が、ボイド１２を両側から受け止めて、補助筋１４に交差する方向の位置決めを行う支持部と、該支持部に対してボイド１２の補助筋１４方向の位置決めを行う固定部とからなることを第１の特徴としている。
【００１２】
第２に、固定部が、ボイド１２に差し込まれ、且つ支持部に係止され、ボイド１２を位置決め固定する固定杆２２からなることを特徴としている。
【００１３】
第３に、支持部が、１つの略リング状の金属線１７の湾曲によって形成される対向するアーム１８からなることを特徴としている。
【００１４】
第４に、アーム１８の先端に、固定杆２２が係合する受け部１９を形成し、固定杆２２を、ボイド１２を貫通し、両端が受け部１９に係止されるものとしたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように構成される本発明の構造によると、支持部はボイド全体を覆う必要がなく、例えばボイドの補助筋の反対側を裸出させて、支持部と固定部とによってボイドを位置決め固定することができる。これにより金属の使用量を少なくして支持部を構成することができ、ボイドユニットの製造コストを低コストに抑えることができるという利点がある。
【００１６】
またボイドの補助筋の反対側を裸出させると、ボイドユニットを上下に裸出するボイド同士が接するように一纏めにすることによって、ボイドユニットを荷崩れを防止して容易に纏めて搬送することができるという利点もある。なお支持部を１つの略リング状の金属線の湾曲によって形成される対向するアームから構成することによって、支持部を容易に製造することができ、ボイドユニットをさらに低コストで製造することができるという効果がある。
【００１７】
一方固定部を、ボイドに差し込まれ、且つ支持部に係止されることによって、ボイドを位置決め固定する固定杆から構成することによって、固定部によるボイドの位置決めを容易に行うことができる。特にアームの先端に、固定杆が係合する受け部を形成し、固定杆を、ボイドを貫通し、両端が受け部に係止されるものとすることによって、一本の固定杆によりボイドの取り付けを容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は本発明のボイドユニットを使用して製造されるコンクリート成形体であるボイドスラブの鉄筋（スラブ骨格）１の斜視図である。型枠内に鉄筋の骨格２を配置し、該骨格２に対してボイドユニット３を配置して取り付けることによってスラブ骨格１が形成される。従来同様型枠（図示しない）に対してスラブ骨格１を位置決めし、型枠内にコンクリートを打設することによってボイドスラブが形成される。
【００１９】
上記鉄筋の骨格２は、主筋上端鉄筋４と配力筋上端鉄筋６とが直交して上方側において格子状に組み合わされた上格子鉄筋７と、主筋下端鉄筋８と配力筋下端鉄筋９とが直交して下方側において上方側と同じ格子状に組み合わされた下格子鉄筋１１とが、所定距離を介して上下に配置された構成となっている。
【００２０】
配力筋上端鉄筋６，主筋上端鉄筋４，配力筋下端鉄筋９，主筋下端鉄筋８とによって複数の格子空間が形成されている。各格子空間にボイド１２が配置される。主筋上端鉄筋４に沿った１列のボイド１２が１つの支持体１３に取付けられたボイドユニット３となっている。複数のボイドユニット３が配力筋上端鉄筋６の延出方向に並んで配置されている。ボイドユニットの上記配置によって各格子空間に各ボイド１２が配置される。
【００２１】
本ボイドユニット３に使用されるボイド１２は、発泡スチレン等からなる中実軽量球体である。外皮に比較して内側の密度が高い。従来６５倍程度であるが、本実施形態においては４５倍程度となっている。ボイド１２には中心を通過するボイドユニット３への取付け用の孔２１（図５参照）が予め設けられている。
【００２２】
ボイド１２の表面は、必要に応じて平面に限らず様々の形状とすることができる。例えばゴルフボールの表面の様に凹部即ち複数個の大小ディンプルを配したり、逆に凸部を設けて衝撃波を乱反射したり拡散することを可能とすることができる。
【００２３】
図２〜図５に示されるように、ボイドユニット３の支持体１３は、平行に設けられた２本の鉄筋１４と、該鉄筋１４に取り付けられる受け体１６とからなる。支持体１３の鉄筋１４は配力筋上端鉄筋６にワイヤによる締結等により固定的に取り付けられる。これによりボイドユニット３が骨格２に固定して取り付けられる。このボイドユニット３の取り付けによって、支持体１３の鉄筋１４は、主筋上端鉄筋４に対して平行なスラブ骨格１の補助筋となる。
【００２４】
受け体１６は湾曲形成された略リング状の金属線１７からなる。該金属線１７の両端部分を対向するように湾曲させ、該両端部分が対向するアーム１８となるように受け体１６が形成されている。図５に示されるように、略リング状の金属線１７は、両アーム１８の先端が、両鉄筋１４に接した状態のボイド１２の中心を通過する平面Ｓ１の近傍に達し、ボイド１２の外形に概ね沿うように湾曲している。
【００２５】
図２，図３に示されるように、金属線１７が略リング状をなすため、各アーム１８は２本の金属線が所定間隔を介して配された形状となる。上記平面Ｓ１に直交してボイド１２の中心を通過する平面Ｓ２を挟んだ両側において、両アーム１８はボイド１２を挟持する。両アーム１８の先端には、舌状に突出した受部１９が形成されている。両鉄筋１４に接したボイド１２が両アーム１８によって挟持された状態において、ボイド１２の中心を通過する線（中心線）が受部１９を通過する。
【００２６】
図６に示されるように、ボイド１２を両鉄筋１４の間に位置させて両鉄筋１４に押接させながら、支持体１３における両アーム１８間に、ボイド１２を挿入し、該ボイド１２の取付け用の孔２１を両受部１９に合わせ、直線状の金属棒からなる固定杆２２を一方の受部１９の外側からボイド１２の取付け用の孔２１に挿入し、固定杆２２を他方の受部１９の外側に突出させ、その後図２〜図５に示されるように、固定杆２２の一方の端部をフック状に湾曲させて一方の受部１９に係止させ、固定杆２２の他方の端部を屈曲させて他方の受部１９からの抜けを防止するように係止させることによって、ボイド１２が、両鉄筋１４に押接された状態又は接した状態で、固定杆２２を介して受け体１６に固定される。なお固定杆２２の両端を単に屈曲させることで、固定杆２２を両受部１９に係止させてもよい。
【００２７】
２本の金属線が所定間隔を介して配された両アーム１８は、比較的少ない金属線の量でボイド１２を受け止め、ボイド１２の鉄筋１４に交差する方向の位置決めを行い、ボイド１２を安定して挟持して支持する。受け体１６（アーム１８）は略リング状の金属線の曲げのみによって形成されるため、金属の使用量が少なくて済むだけでなく、形状加工が容易で、整形が簡単に行われる。
【００２８】
一方本支持体１３は、ボイド１２と受け体１６との固定が、一本の棒状の固定杆２２を、両鉄筋１４に接したボイド１２を貫通させ、該固定杆２２の両端を受部１９に係止することによって簡単に行われる構造となっている。固定杆２２によりボイド１２は鉄筋１４の方向の位置決めが行われる。以上により支持体１３全体において、金属の使用量が少なく、加工が簡単であるため、ボイドユニット３の製造コストを低コストに抑えることができる。
【００２９】
上記構成のボイドユニット３が骨格２に取り付けられてスラブ骨格１が形成されるため、コンクリートの打設前にボイド１２がスラブ骨格１に一体的に所定の位置に固定されて位置決めされる。スラブ骨格１はコンクリートの打設前に、コンクリートの打設に使用する型枠に対して所定の位置に位置決めされる。
【００３０】
これにより各ボイド１２が、打設されるコンクリートによってばらばらに浮き上がったり、引っかかったりすることはなく、またスラブ骨格１自体が型枠に対して浮き上がったりすることもなく、各ボイド１２が、スラブ骨格１に対して予め定められた位置に位置決めされた状態でコンクリートの打設が行われ、各ボイド１２は完成したコンクリートスラブに対して、予め定められた位置に位置決めされ、設計どおりのコンクリートスラブが形成される。このため完成したコンクリートスラブは設計どおりの性能を持つ。
【００３１】
なお図７に示されるように、受部１９の上方部分を絞り、固定杆２２の受部１９から上方への抜けを防止するように構成することもできる。これによりボイド１２を両鉄筋１４に押接して、ボイド１２を固定杆２２と両鉄筋１４とによって挟み込んで固定する必要がなくなり、固定杆２２のみでボイド１２を受け体１６に固定することが可能となる。
【００３２】
これにより図８に示されるように、アーム１８の鉄筋１４から突出する長さを調節することにより、鉄筋１４に対するボイド１２の上下位置を調節することができる。１つのボイドユニット３に複数種類のアーム１８を混在させ、１つのボイドユニット３に異なる高さのボイド１２を設けることもできる。
【００３３】
鉄筋１４に対するボイド１２の上下位置を調節することにより、コンクリートスラブに対するボイド１２の位置を様々に設定することができ、様々な性能のコンクリートスラブを容易に製造することができる。アーム１８の形状は、図７に示されるように楕円弧状や、図８に示されるような矩形形状等様々な形状が考えられる。
【００３４】
また図９，図１０に示されるように、側面視で上下がカットされた楕円形状をなすボイド１５を使用することもできる。この場合、各アーム１８に、受部１９を複数（本実施形態においては２つ）設け、ボイド１５の受部１９に対応する部分に取付け用の孔を設け、固定杆２２を取付け用の孔を通過させ、両端側で受部１９に係止することによって、上記形状のボイド１５を取り付けることができる。
【００３５】
ボイド１５の受け体１６への固定手段は、固定杆２２のみでボイド１５を受け体１６に固定する手段や、ボイド１５を両鉄筋１４に押接して、ボイド１５を固定杆２２と両鉄筋１４とによって挟み込んで固定する手段のどちらを採用することもできる。なお図９，図１０において、図１〜図８と共通の符号は、同一部品を示し、同一機能については説明を割愛する。
【００３６】
上記のように複数の固定杆２２を使用することによって、ボイドがいかなる形状であっても、本受け体１６に簡単に取り付けることができる。また一本の固定杆２２を使用してボイドを固定する場合も、ボイドの形状に制限はない。
【００３７】
上記ボイド１２の支持体１３への取付構造により、上記平面Ｓ１の一方側にアーム１８の殆ど全てが存在し、平面Ｓ１の他方側には、殆ど存在しない。これによりボイドユニット３における鉄筋１４の反対側は、ボイド１２が裸出した状態となる。
【００３８】
このため複数のボイドユニット３を搬送する際、図１１，図１２に示されるように、複数のボイドユニット３をボイド１２が上方を向くように並列配置し、隣接するボイドユニット３の上方位置に、ボイド１２が下方を向くようにボイドユニット３を並列配置すると、上側のボイドユニット３のボイド１２と、下側のボイドユニット３のボイド１２とが互いに接する。
【００３９】
これにより複数のボイドユニット３を荷崩れを防止して一纏めにすることができ、搬送作業を容易に行うことができる。特にボイド１２を発泡スチレンから構成することによって、上方側のボイドユニット３と下方側のボイドユニット３との滑りが防止され、一纏めのボイドユニット３の安定度が向上する。
【００４０】
なおボイドユニット３の配置は、図１１に示されるように、上下のボイドユニット３を直交させて配置することも、図１２に示されるように、上下のボイドユニット３を平行に配置することもできる。
【００４１】
一方本ボイドユニット３を使用して構成されるスラブ骨格１を使用してコンクリートスラブを形成する場合、前述のようにスラブ骨格１を型枠に位置決めして取り付ける必要がある。スラブ骨格１を型枠に対して位置決めする部材として、図１３に示されるような鉄筋ストッパ２６を使用することができる。
【００４２】
上記鉄筋ストッパ２６は、略逆Ｊ字状の本体２７と、樹脂等からなる台座２８と、アンカー２９とからなる。本体２７の湾曲部分は主筋上端鉄筋４に係合する係合部４２となっている。本体２７は下端部分にタップがたてられており、ネジ部２７ａが形成されている。アンカー２９は、ボルト３１にストッパ３２が挿入されて構成されている。
【００４３】
台座２８には、本体２７のネジ部２７ａとアンカー２９のボルト３１がそれぞれ螺合する２つのナット３３，３４が上下に位置して埋め込まれている。上方側のナット３３に本体２７のネジ部２７ａが螺合される。下方側のナット３４にアンカー２９のボルト３１が螺合される。
【００４４】
下方側のナット３４の下方位置には、アンカー２９のボルト３１が自由に挿通するネジ孔を持つナット３６が、台座２８に埋め込まれて設けられている。台座２８の下方には、ナット３６に螺合するボルトの挿入が可能なボルト挿入孔３７が設けられている。
【００４５】
ナット３６とナット３４との間には、アンカー２９のボルト３１を、ナット３６を通過させてナット３４に螺合させることができるアンカー挿入孔３５が、ボルト挿入孔３７と同心で設けられている。台座２８の上方には、ナット３３に本体２７のネジ部２７ａを螺合させるための本体挿入孔３８が設けられている。型枠３９における鉄筋ストッパ２６の取り付け位置には、アンカー２９のボルト３１を挿入するための取付孔４１が設けられている。
【００４６】
コンクリートの打設前に、型枠３９の取付孔４１に合わせて台座２８を配置し、本体２７の係合部４２を主筋上端鉄筋４に引っ掛け、且つ本体２７のネジ部２７ａをナット３３に螺合させることによって、本体２７が台座２８と一体的に主筋上端鉄筋４に係止されてスラブ骨格１に取り付けられる。
【００４７】
一方型枠３９の外側から取付孔４１に、アンカー２９のボルト３１を挿入してボルト３１をナット３４に螺合させることによって、アンカー２９が台座２８に一体的に取り付けられる。アンカー２９のストッパ３２は、型枠３９の外側に位置し、上記のように係合部４２が主筋上端鉄筋４に係合することによってスラブ骨格１に係止された鉄筋ストッパ２６は、アンカー２９を取付部とし、台座２８とストッパ２９に挟持されて型枠３９に一体的に取り付けられる。スラブ骨格１は、型枠３９に対して本体１７の長さに応じた位置に位置決めされる。
【００４８】
これによりコンクリートの打設時にスラブ骨格１が浮き上がり、コンクリートスラブの成形不良が発生する等の不都合を防止することができ、コンクリートスラブ４０が正常に成形される。コンクリートは鉄筋ストッパ２６の本体１７より上方にまで打設される。
【００４９】
なおアンカー２９を上方から挿入孔４１に挿入して嵌通させることとにより、挿入孔４１への挿通時に一時的に窄まりながら開口孔２８を通過するストッパー３２が、貫通後に元に戻り開いた状態となって、上方への抜けを規制するようにしてアンカー２９を型枠３９に取り付けることもできる。
【００５０】
上記型枠３９はコンクリートスラブ４０の完成時に取り外される。アンカー２９は、ナット３４に螺合して取り付けられているため、台座２８に対して着脱自在となっている。このため型枠３９の取り外し時に、ボルト３１を台座２８から取り外すことにより、アンカー２９を簡単に取り外すことができる。
【００５１】
上記台座２８はコンクリートスラブ４０の完成時にはコンクリートスラブ４０内に埋め込まれるが、台座２８の底面は、型枠３９に密着されているため、台座２８の底面はコンクリートスラブ４０の底面に裸出する。このため完成したコンクリートスラブに、ボルト挿入孔３７を介して、ナット３４又はナット３６に他のボルトを螺合させて取付けることができる。
【００５２】
特にナット３６は、ナット３４より大きな径のボルトを螺合することができる。このため、台座２８を吊り天井や各種設備用のボルトの受けとすることができる。例えば図１４に示されるように、上記ナット３６にボルト挿入孔３７を介してボルト４５を螺合させて取り付け、該ボルト４５に、吊り天井用のＴバー受けチャンネル４３を保持するチャンネルハンガー４４を２つのナット４６，４７によって取り付けることによって、吊り天井用のＴバー受けチャンネル４３を簡単にコンクリートスラブ４０に取り付けることができる。
【００５３】
従来も例えば特願２００５−９７５２７号に示されるように、鉄筋ストッパの台座を使用し、鉄筋ストッパの本体やアンカーの取り付け用のナットを、吊り天井や各種設備の吊りボルトのアンカー（受け）として利用するものがあった。
【００５４】
しかし鉄筋ストッパの本体やアンカーの取り付け用のナットを兼用するため、鉄筋ストッパの本体やアンカーに本来必要なボルトの径と、吊り天井や各種設備用のボルトに必要な径とが異なっている場合、ナットとボルトの径をいずれか一方に合わせる必要があり、場合によっては必要以上に太い径のボルトを本体やアンカーに使用することになるという欠点があった。
【００５５】
しかし上記鉄筋ストッパー２６の構造により、本体２７やアンカー２９の取り付け用のナット３３，３４と他のボルト取り付け用のナット３６とが各別に設けられているため、吊り天井や各種設備用のボルトとして、アンカー２９のボルト３１とは異なる径のもの、例えばアンカー２９のボルト３１や本体２７の径より太い径のボルトを使用することができる。
【００５６】
これにより吊り天井や各種設備用のボルトとしてスペックに余裕のあるものを使用することができ、またアンカー２９のボルト３１にオーバスペックのボルトを使用する必要がなくなる。一方本体２７は、予め又は現場合わせで逆Ｊ字状に湾曲されるため、強度維持に必要な径以上の径とすると、湾曲作業が容易ではなくなる。
【００５７】
これに対して本鉄筋ストッパー２６を使用することによって、本体２７を本来必要な太さの杆で形成することができ、湾曲作業を容易に行うことが可能となる。なおナット３４を使用することによって、アンカー２９のボルト３１と同一の径のボルトを吊り天井や各種設備用のボルトとして台座２８に取り付けることもできる。
【００５８】
また台座２８の内部に下方に行くに従って呼び径が大きくなるように複数のナットを設け、各ナットにそれぞれ合うボルトを挿入することができるように、各ナット間にボルト通過孔を設けることにより、更に複数の径のボルトに対応させることもできる。上記のように本鉄筋ストッパー２６は、コンクリートの打設時には、スラブ骨格１の型枠に対する位置決め具として機能し、コンクリートスラブの完成時には、上記ボルト等の受けとして機能する。
【００５９】
なお本鉄筋ストッパ２６は、前述のスラブ骨格１を使用する場合以外にも、どのようなスラブ骨格、たとえボイドを設けていないものであっても使用することができ、上記同様にコンクリートの打設時には、スラブ骨格１の型枠に対する位置決め具として機能し、コンクリートスラブの完成時には、上記ボルト等の受けとして機能する。
【００６０】
また上記ボイドユニット３及び鉄筋ストッパ２６は、コンクリートスラブ以外でも、いかなるコンクリート成形体を製造成形する場合にも使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】スラブ骨格の斜視図である。
【図２】ボイドユニットの要部側面斜視図である。
【図３】ボイドユニットにおける図２の反対側の側面斜視図である。
【図４】ボイドユニットの要部平面図である。
【図５】ボイドユニットの正面図である。
【図６】ボイドユニットの製造過程を示す要部正面図である。
【図７】ボイドユニットにおけるボイドの取り付け状態を示す要部側面図である。
【図８】ボイドユニットにおけるボイドの他の取り付け状態を示す要部側面図である。
【図９】他の形状のボイドを取り付けた状態のボイドユニットの要部平面図である。
【図１０】他の形状のボイドを取り付けた状態のボイドユニットの要部側面図である。
【図１１】搬送のためにボイドユニットを一纏めにした状態を示す正面図である。
【図１２】搬送のためにボイドユニットを一纏めにした状態の他の実施形態を示す正面図である。
【図１３】鉄筋ストッパを使用したコンクリートスラブの断面図を示す。
【図１４】鉄筋ストッパの台座を使用して吊り天井用のボルトを取り付けた状態のコンクリートスラブの断面図を示す。
【符号の説明】
【００６２】
２    鉄筋の骨格
１２  ボイド
１３  支持体
１４  鉄筋（補助筋）
１６  受け体
１７  略リング状の金属線
１８  アーム
１９  受部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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