(57)【要約】【課題】本発明は各種音響機器に使用されるスピーカ用抄紙振動板の製造方法に関するものであり、特性、音質の調整の自由度が大きく、生産性の高いスピーカ用抄紙振動板の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明のスピーカ用抄紙振動板の製造方法は、材料の解繊工程と、この解繊された材料の抄紙工程により実現しているため、抄紙振動板でありながら製造時間を短縮することができ、スピーカとしての特性、音質の調整の自由度が大きいスピーカ用抄紙振動板を、高い生産性で提供することができるとともにスピーカの低価格化を実現することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄紙成形によるスピーカ用振動板の製造方法であって、材料の解繊工程と、この解繊された材料の抄紙工程とを備えたスピーカ用抄紙振動板の製造方法。
【請求項２】
材料の解繊工程は、爆砕による請求項１記載のスピーカ用抄紙振動板の製造方法。
【請求項３】
解繊工程にアルカリ処理工程をさらに含む請求項１記載のスピーカ用抄紙振動板の製造方法。
【請求項４】
解繊工程と抄紙工程との間に叩解工程をさらに含む請求項１記載のスピーカ用抄紙振動板の製造方法。
【請求項５】
叩解工程にミクロフィブリル化叩解工程をさらに含む請求項４記載のスピーカ用抄紙振動板の製造方法。
【請求項６】
爆砕工程は蒸煮爆砕による請求項２記載のスピーカ用抄紙振動板の製造方法。
【請求項７】
叩解工程は、ビーター、リファイナー、ミキサーのいずれかで叩解した請求項４または請求項５記載のスピーカ用抄紙振動板の製造方法。
【請求項８】
スピーカ用抄紙振動板であって、前記振動板は、材料の解繊工程と、この解繊された材料の抄紙工程とを備えたスピーカ用抄紙振動板の製造方法により製造されたスピーカ用抄紙振動板。
【請求項９】
磁気回路に結合されたフレームと、このフレームの外周部に結合された材料の解繊工程と、この解繊された材料の抄紙工程とを備えたスピーカ用抄紙振動板の製造方法により製造された振動板と、この振動板に結合されるとともに、その一部が前記磁気回路の磁気ギャップに配置されたボイスコイルとからなるスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種音響機器に使用されるスピーカ用抄紙振動板の製造方法およびこの製造方法により製造したスピーカ用抄紙振動板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近の音響機器や映像機器等の電子機器に関しては、デジタル技術の著しい進歩により、従来と比較して飛躍的に性能向上が図られてきた。
【０００３】
この電子機器の性能向上により、これら電子機器に使用されるスピーカについても、その性能向上が市場より強く要請されている。
【０００４】
その性能向上が市場より強く要請されているスピーカについては、スピーカの構成部品の中で、その音質を決定する大きなウエイトを占める振動板の高性能化への対応が必要不可欠である。
【０００５】
この振動板の高性能化への対応の一環として、それぞれの分野ごとやそれぞれの用途ごとに要求されるユーザニーズを満足させる音づくり、特性づくりが非常に重要視されている。
【０００６】
これらのユーザニーズを満足させる音づくり、特性づくりが実現できるのは、スピーカとしての特性、音質の微調整ができる利点を有する抄紙振動板であり、この抄紙振動板の開発が注目されている。
【０００７】
従来のスピーカ用抄紙振動板の製造方法を図５により説明する。
【０００８】
図５は、従来のスピーカ用抄紙振動板の製造方法を示すプロセスチャートである。
【０００９】
図５に示すように、スピーカ用抄紙振動板の材料を水の入ったビータ内に入れ、数日間かけて叩解工程により細かく叩解する。
【００１０】
次にこの叩解された材料を抄紙工程により金型とその上に配置された金網の上に抄き上げて水分のみを排出し、材料を堆積させスピーカ用抄紙振動板としての形状に形成する。
【００１１】
次に加圧工程により、堆積させたスピーカ用抄紙振動板の材料を加熱加圧して、残った水分を蒸発させる。
【００１２】
次に抜き工程により、不要となる最外周部とボイスコイルを挿入するための中心孔部を金型により抜き加工する。
【００１３】
以上で、従来のスピーカ用抄紙振動板が完成する。
【００１４】
尚、上記はプレス振動板の製造方法について説明したが、プレスをせず１日から２日程度乾燥させるオーブン振動板いわゆるノンプレス振動板としての製造方法も存在する。
【００１５】
尚、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００３−２３０１９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
音響業界や映像業界は、前述したデジタル技術の著しい進歩による飛躍的な性能向上が実現されている一方、その製品の低価格化傾向が強く、これらの音響機器や映像機器等の電子機器に使用されるスピーカについても、低価格化の市場要求が顕著である。
【００１７】
ユーザニーズを満足できる従来のスピーカ用振動板は、パルプ材料を抄紙して形成した抄紙振動板が主流であった。
【００１８】
抄紙振動板については、その物性値を大きな範囲内で、かつ詳細に可変可能であるため、スピーカとしての特性、音質の微調整ができる利点を有する反面、抄紙振動板の製造方法の欠点である叩解工程に多大な時間を要するという課題を有するものであった。
【００１９】
本発明は、上記課題を解決するもので、抄紙振動板でありながら製造時間を短縮できるスピーカ用抄紙振動板の製造方法を提供することを目的とするものである。
【００２０】
すなわち、スピーカとしての特性、音質の調整の自由度が大きいスピーカ用抄紙振動板を高い生産性で提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記課題を解決するために本発明は、抄紙成形によるスピーカ用振動板の製造方法を、材料の解繊工程と、この解繊された材料の抄紙工程により実現したスピーカ用抄紙振動板の製造方法としたものである。
【００２２】
この製造方法により、解繊工程で短時間に抄紙用の材料を準備することができ、抄紙振動板でありながら製造時間を短縮できるスピーカ用抄紙振動板の製造方法を提供することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のスピーカ用抄紙振動板の製造方法においては、材料の解繊工程と、この解繊された材料の抄紙工程により実現しているため、抄紙振動板でありながら製造時間を短縮することができる優れたスピーカ用抄紙振動板の製造方法を確立することができる。
【００２４】
よって、スピーカとしての特性、音質の調整の自由度が大きいスピーカ用抄紙振動板を、高い生産性で提供するとともにスピーカの低価格化を図ることができ、その工業的価値は非常に大なるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００２６】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１から請求項３および請求項６に記載の発明について説明する。
【００２７】
図１は本発明の一実施の形態におけるスピーカ用抄紙振動板の製造方法を示すプロセスチャートである。
【００２８】
図１に示すように、スピーカ用抄紙振動板の材料を繊維を解すための容器に入れ、解繊工程により細かく解繊する。
【００２９】
次にこの解繊された材料を抄紙工程により金型とその上に配された金網の上に抄き上げて水分のみを排出し、材料を堆積させスピーカ用振動板としての形状に形成する。
【００３０】
次に加圧工程により、堆積させたスピーカ用振動板材料を加熱加圧して残った水分を蒸発させる。
【００３１】
次に抜き工程により、不要となる最外周部とボイスコイルを挿入するための中心孔部を金型により抜き加工する。
【００３２】
以上で、本発明の解繊工程を用いた製造方法によるスピーカ用抄紙振動板が完成する。
【００３３】
尚、上記はプレス振動板の製造方法について説明したが、加圧工程以外は同じで加圧工程をなくして、すなわちプレスをせず１日から２日程度乾燥させるオーブン振動板いわゆるノンプレス振動板としての製造方法としてもよい。
【００３４】
本発明のスピーカ用抄紙振動板の製造方法の特徴である解繊工程は、従来の叩解工程であるビーター、リファイナー、ミキサーというようなモータによる回転設備を用い、数日間かけて同じ動作を繰り返すことで材料を細かく叩解する製造方法ではない。
【００３５】
本発明の解繊工程は、例えば請求項２に記載のように、爆砕によるものである。
【００３６】
この爆砕は、繊維を解すためのスピーカ用抄紙振動板の材料を容器に入れ、容器を閉じ、この容器内部に圧力を加え、材料に高圧をかける。
【００３７】
次に、圧力が加えられた容器を瞬間的に開き常圧状態にすることで、材料の内部の高められた圧力が急激に膨張することで材料が細かく解繊される。
【００３８】
この爆砕は液体を媒体として用いてもよく、この液体にアルカリ化させる機能を有した液体を使用すれば、アルカリ処理工程を同時に実施することができる。
【００３９】
また、爆砕工程を蒸煮爆砕とすることで、より確実に、また効率的に解繊することができる。
【００４０】
さらに蒸煮条件により、リグニン、ヘミセルロース、セルロースの組成を制御することが可能となり、より精度の高いスピーカ用抄紙振動板の製造方法を実現することができる。
【００４１】
上述のように、解繊工程は従来の叩解工程とは異なり、数日間かけて同じ動作を繰り返すことで材料を細かくする必要はなく、圧力の増減により瞬時に解繊することができ、スピーカ用抄紙振動板の生産時間を大幅に短縮することができる。
【００４２】
よって、抄紙振動板でありながら製造時間を短縮することができる優れたスピーカ用抄紙振動板の製造方法を確立することができる。
【００４３】
以上のように、スピーカとしての特性、音質の調整の自由度が大きいスピーカ用抄紙振動板を、高い生産性で提供することができ、スピーカの低価格化を図ることができる。
【００４４】
（実施の形態２）
以下、実施の形態２を用いて、本発明の特に請求項４および請求項５および請求項７に記載の発明について説明する。
【００４５】
図２は本発明の一実施の形態におけるスピーカ用抄紙振動板の製造方法を示すプロセスチャートである。
【００４６】
図２について、実施の形態１と同様の内容については、その説明を省略しながら説明する。
【００４７】
図２に示すように、実施の形態１との相違点は、解繊工程と抄紙工程との間に叩解工程をさらに設けたものである。
【００４８】
この叩解工程については、従来技術にて説明したような数日間の日程を必要とする材料投入から抄紙可能な状態に至るまでの一連の叩解工程とは異なり、既に解繊された状態にある材料をフィブリル化度を微調整するために行う叩解工程である。
【００４９】
従って、時間的にも数分から数時間で終了するものである。
【００５０】
この叩解工程を設けることにより、さらに材料の解繊状態が均一化、安定化され、精度の高い抄紙を実施することができる。
【００５１】
さらに、この叩解工程にはミクロフィブリル化叩解工程を設けてもよい。
【００５２】
このミクロフィブリル化叩解工程をさらに設けることにより、フィブリル化度をより一層向上させることができ、抄紙時の材料繊維の絡み合いをさらに向上できることから、剛性や靭性の高い優れたスピーカ用抄紙振動板を得ることができる。
【００５３】
以上の叩解工程やミクロフィブリル化叩解工程は、ビーター、リファイナー、ミキサーのいずれかで叩解している。
【００５４】
このように、先に解繊工程によりばらばらに解された材料繊維を、ビーター、リファイナー、ミキサー等の既存の叩解工程やミクロフィブリル化叩解工程にて、フィブリル化度を微調整することにより、精度が高く、かつ剛性や靭性の高い優れたスピーカ用抄紙振動板を安価に得ることができる。
【００５５】
（実施の形態３）
以下、実施の形態３を用いて、本発明の特に請求項８に記載の発明について説明する。
【００５６】
図３は、本発明の一実施の形態におけるスピーカ用抄紙振動板の断面図を示したものである。
【００５７】
図３に示すように、２７は実施の形態１や実施の形態２による製造方法により製造されたスピーカ用抄紙振動板である。
【００５８】
このスピーカ用抄紙振動板は、抄紙振動板でありながら製造時間を短縮することができるため、スピーカとしての特性、音質の調整の自由度が大きくできるとともに、高い生産性で提供することができ、スピーカ用抄紙振動板の低価格化を実現することができる。
【００５９】
（実施の形態４）
以下、実施の形態４を用いて、本発明の特に請求項９に記載の発明について説明する。
【００６０】
図４は、本発明の一実施の形態におけるスピーカの断面図を示したものである。
【００６１】
図４に示すように、着磁されたマグネット２１を上部プレート２２およびヨーク２３により挟み込んで内磁型の磁気回路２４を構成している。
【００６２】
この磁気回路２４のヨーク２３にフレーム２６を結合している。このフレーム２６の周縁部に、請求項８記載の振動板２７の外周をエッジ２９を介して接着している。そして、この振動板２７の中心部にボイスコイル２８の一端を結合するとともに、反対の一端を上記磁気回路２４の磁気ギャップ２５にはまり込むように結合して構成している。
【００６３】
以上は、内磁型の磁気回路２４を有するスピーカについて説明したが、これに限定されず、外磁型の磁気回路を有するスピーカに適用してもよい。
【００６４】
さらに、振動板２７とエッジ２９とが一体化された小型スピーカについても適用することも可能である。
【００６５】
この構成により、抄紙振動板を使用した音質が良好で、特性や音色が高精度に調整できる優れたスピーカを安価に実現することができる。
【００６６】
また別の効果として、振動板の剛性や靭性が向上し、品質面や信頼性面においても優れたスピーカとすることができる。
【００６７】
よって、スピーカの高耐入力化や、自動車用スピーカとして重要な耐湿信頼性に代表される各種信頼性を向上させることができる。
【００６８】
よって、性能や品質面、信頼性面において優れたスピーカを安価に提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明にかかるスピーカ用抄紙振動板の製造方法は、抄紙振動板でありながら製造時間を短縮できる高い生産性と低価格化を両立できるスピーカ用抄紙振動板の製造方法に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の一実施の形態におけるスピーカ用抄紙振動板の製造方法を示すプロセスチャート
【図２】本発明の一実施の形態におけるスピーカ用抄紙振動板の製造方法を示すプロセスチャート
【図３】本発明の一実施の形態におけるスピーカ用抄紙振動板の断面図
【図４】本発明の一実施の形態におけるスピーカの断面図
【図５】従来のスピーカ用抄紙振動板の製造方法を示すプロセスチャート
【符号の説明】
【００７１】
２１  マグネット
２２  上部プレート
２３  ヨーク
２４  磁気回路
２５  磁気ギャップ
２６  フレーム
２７  振動板
２８  ボイスコイル
２９  エッジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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