(57)【要約】【課題】接圧ばねに対して研磨を施すことなく上記接圧ばねを安定に備える。【解決手段】固定端子２２の固定接点２２０に接離する可動接点２３０を有する可動接触子２３とストッパーキャップ２５との間に接圧ばね２６が設けられている。この接圧ばね２６は、コイル部２６０と、コイル部２６０の上端から内方に延設された座巻部２６１とを備え、シャフト２４の軸部２４０を内部に挿通して設けられている。コイル部２６０は、コイル状に形成されて弾性を有し、可動接点２３０が固定接点２２０に当接する方向に可動接触子２３を付勢する。座巻部２６１は、複数密接に巻かれたものであり、可動接触子２３及びシャフト２４の軸部２４０と当接している。【選択図】図１
2007294264.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定接点を有する固定端子と、
前記固定接点に接離する可動接点を有し当該可動接点間に挿通孔が形成された可動接触子と、
前記挿通孔に移動自在に挿通される軸部及び前記軸部の一端に設けられて前記可動接点が前記固定接点から離れる方向に前記可動接触子と当接する当接部を有する可動軸と、
前記可動接点が前記固定接点に接離するように前記可動軸を駆動して可動させる駆動手段と
を備えるとともに、
コイル状に形成され前記可動接触子と当該可動接触子に対向する面との間に設けられて前記可動接点が前記固定接点に当接する方向に当該可動接触子を付勢するコイル部と、前記コイル部の少なくとも一端から内方に延設されて前記可動接触子及び当該可動接触子に対向する面の少なくとも一方と当接する座巻部とを有する接圧ばねを備える
ことを特徴とする接点装置。
【請求項２】
前記接圧ばねが、前記可動軸の前記軸部を内部に挿通して設けられて前記座巻部で前記軸部と当接することを特徴とする請求項１記載の接点装置。
【請求項３】
前記接圧ばねが、前記座巻部の内側と一端で連結し前記コイル部と軸方向を共通にしてコイル状に形成された内側コイル部を有することを特徴とする請求項１記載の接点装置。
【請求項４】
前記内側コイル部が、前記コイル部と異なる前記軸方向の長さであることを特徴とする請求項３記載の接点装置。
【請求項５】
前記接圧ばねが、前記内側コイル部の他端から内方に延設されて前記可動軸の前記軸部と当接する内側座巻部を有することを特徴とする請求項３又は４記載の接点装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばパワー負荷用のリレーや電磁開閉器などに好適な接点装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の接点装置は、図１３に示すように、可動鉄心３０を上下方向に動作させて、１対の固定端子３１，３１のそれぞれに設けられた固定接点３１０と、可動接触子３２の上面である可動接点３２０との接離を行うことによって、接点間の入り切りを行うものである。この従来の接点装置は、コイル状の接圧ばね３３を可動接触子３２とこの可動接触子に対向するストッパーキャップ３４との間に備え、可動接触子３２の接圧を接圧ばね３３で確保している。なお、特許文献１にも、従来の接点装置の一例として、可動接触子の接圧を接圧ばねで確保する封止接点装置が開示されている。
【特許文献１】特開平１１−２３２９８６号公報（第２〜４頁及び第１２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の接点装置の接圧ばね３３は、図１４（ａ）に示すように、上端３３０及び下端３３１に凹凸が発生する。これにより、従来の接点装置には、可動接触子３２及びこの可動接触子３２に対向する面（ストッパーキャップ３４）（図１３参照）への接圧ばね３３の設置が不安定になるという問題があった。この問題を解決する手段として、これまでにも、図１４（ｂ）に示すように、接圧ばね３３の上端３３０及び下端３３１に研磨を施して上端３３０及び下端３３１の凹凸を除去する方法があった。ところが、この方法を用いると、コストが上がってしまうという新たな問題が発生した。
【０００４】
本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、接圧ばねの両端に研磨を施すことなく上記接圧ばねを安定に備えることができる接点装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、固定接点を有する固定端子と、前記固定接点に接離する可動接点を有し当該可動接点間に挿通孔が形成された可動接触子と、前記挿通孔に移動自在に挿通される軸部及び前記軸部の一端に設けられて前記可動接点が前記固定接点から離れる方向に前記可動接触子と当接する当接部を有する可動軸と、前記可動接点が前記固定接点に接離するように前記可動軸を駆動して可動させる駆動手段とを備えるとともに、コイル状に形成され前記可動接触子と当該可動接触子に対向する面との間に設けられて前記可動接点が前記固定接点に当接する方向に当該可動接触子を付勢するコイル部と、前記コイル部の少なくとも一端から内方に延設されて前記可動接触子及び当該可動接触子に対向する面の少なくとも一方と当接する座巻部とを有する接圧ばねを備えることを特徴とする。
【０００６】
この構成によれば、接圧ばねの座巻部の当接面を略平面に形成することができるので、接圧ばねに対して研磨を施すことなく上記接圧ばねを安定に備えることができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記接圧ばねが、前記可動軸の前記軸部を内部に挿通して設けられて前記座巻部で前記軸部と当接することを特徴とする。この構成によれば、接圧ばねの座巻部によって可動軸を保持することができるので、組込性を向上させることができる。また、必ずしも接圧ばねの位置規制のためのばね受け部を必要としないものにすることができる。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記接圧ばねが、前記座巻部の内側と一端で連結し前記コイル部と軸方向を共通にしてコイル状に形成された内側コイル部を有することを特徴とする。この構成によれば、ばね設計の自由度を向上させることができ、接圧の確保を容易に行うことができる。また、２本のばねを用いたものと比較して組込性を向上させることができる。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記内側コイル部が、前記コイル部と異なる前記軸方向の長さであることを特徴とする。この構成によれば、接圧ばねのストロークの途中で、ばね負荷の変極点を設けることができるので、吸引力との整合を取りやすいばね設計を行うことができる。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項３又は４に記載の発明において、前記接圧ばねが、前記内側コイル部の他端から内方に延設されて前記可動軸の前記軸部と当接する内側座巻部を有することを特徴とする。この構成によれば、接圧ばねの内側座巻部によって可動部を保持することができるので、組込性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、接圧ばねに対して研磨を施すことなく上記接圧ばねを安定に備えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（実施形態１）
本発明の実施形態１について図１〜３を用いて説明する。図１は実施形態１の接点装置の断面図である。図２は、実施形態１の接点装置における要部の分解斜視図である。図３は実施形態１の接圧ばねの上面図である。
【００１３】
まず、実施形態１の構成について説明する。実施形態１の接点装置は、図１に示すように、駆動部１と、接点部２とを備えている。
【００１４】
駆動部１は、コイルブロック１０と、ボビン１１と、継鉄１２と、継鉄上板１３と、フランジキャップ１４と、固定鉄心１５と、可動鉄心１６と、復帰ばね１７とを備えて電磁石装置を構成する。この駆動部１は、後述の可動接点２３０が固定接点２２０に接離するように後述のシャフト２４を駆動して可動させる駆動手段である。
【００１５】
コイルブロック１０は、コイルが複数巻回されたものであり、上記コイルに電流が流れると磁束を発生させる。ボビン１１は、横断面円環状の筒部１１０と、筒部１１０の下端から外方に突出して設けられた下面部１１１と、筒部１１０の上端から外方に突出して設けられた上面部１１２とを一体に備えている。また、ボビン１１には、上下方向に沿って貫通孔１１３が形成されている。このボビン１１には、下面部１１１と上面部１１２との間にコイルブロック１０が設置されている。
【００１６】
継鉄１２は、断面Ｕ字状に形成されたものであり、横断面矩形状の底面部１２０と、底面部１２０の外周端から上方に延設された側面部１２１とを一体に備えている。底面部１２０の中央には貫通孔１２２が形成されている。上記継鉄１２は、コイルブロック１０が設置されたボビン１１を収納し、コイルブロック１０を外囲して磁束を通すものであり、継鉄上板１３、固定鉄心１５及び可動鉄心１６とともに磁気回路を構成する。継鉄上板１３は、例えば鉄などの金属磁性材料で矩形状に形成され、例えばかしめなどによって継鉄１２と固着したものである。継鉄上板１３の中央には挿通孔１３０が形成されている。この継鉄上板１３は、継鉄１２、固定鉄心１５及び可動鉄心１６とともに磁気回路を構成し磁束を通す。
【００１７】
フランジキャップ１４は、例えば非磁性体などで有底円筒状に形成されたものであり、横断面円状の底面部１４０と、底面部１４０の外縁から上方に延設された横断面円環状の筒部１４１と、筒部１４１の上端から外方に突出して設けられた鍔部１４２とを一体に備え、ボビン１１の貫通孔１１３及び継鉄１２の貫通孔１２２に挿通されている。また、フランジキャップ１４は、下ダンパーゴム１４３を底面部１４０上に収納している。このようなフランジキャップ１４は、継鉄上板１３の挿通孔１３０付近に気密接合されている。
【００１８】
固定鉄心１５は、横断面円状の円柱部１５０と、円柱部１５０の上端から外方に突出して設けられた横断面円状の上端部１５１とを一体に備えている。また、固定鉄心１５には、上下方向に沿って挿通孔１５２が形成され、挿通孔１５２の内径より大きい内径を有する凹部１５３が下端に形成されている。この固定鉄心１５は、円柱部１５０がフランジキャップ１４に収納され、上端部１５１が鉄心下ゴム１５４（図２参照）を介して継鉄上板１３上に突出して設置されている。可動鉄心１６は、円柱状に形成され、フランジキャップ１４の底面部１４０側に収納されている。この可動鉄心１６には、上下方向に沿って挿通孔１６０が形成され、挿通孔１６０の内径より大きい内径を有する凹部１６１が下端に形成されている。また、可動鉄心１６は、上下方向の上端側に固定鉄心１５との対向面１６２を有している。さらに、可動鉄心１６の外壁面は、フランジキャップ１４の内周面に摺動する摺動面１６３となっている。このような可動鉄心１６は、磁束を通し、固定鉄心１５との間に発生する吸引力によって吸引される。
【００１９】
復帰ばね１７は、固定鉄心１５の挿通孔１５２の内径よりも若干大きい内径を有するコイル状に形成されて弾性を有するものであり、上端が固定鉄心１５の凹部１５３に嵌まり込んで位置規制された状態で固定鉄心１５と可動鉄心１６との間に設けられ、下端で可動側ゴム１６４（図２参照）と当接し、後述の固定接点２２０と可動接点２３０の開離方向（図１では下方向）へ可動鉄心１６を付勢する。
【００２０】
接点部２は、ベースブロック２０と、接合部材２１と、１対の固定端子２２，２２と、可動接触子２３と、シャフト（可動軸）２４と、ストッパーキャップ２５と、接圧ばね２６とを備えている。
【００２１】
ベースブロック２０は、例えばセラミックなどの耐熱性材料で箱状に形成されたものである。このベースブロック２０の下面には開口２００が形成されている。また、ベースブロック２０の上面部２０１には、２つの貫通孔２０２，２０２が形成されている。接合部材２１は、例えば金属材料などで形成されたものであり、開口２１０が形成されベースブロック２０に気密接合される第１の接合部２１１と、開口２１２が形成され例えばロウ付けなどによって継鉄上板１３に固着されて気密接合される第２の接合部２１３と、第１の接合部２１１と第２の接合部２１３との間に設けられた屈曲部２１４とを一体に備えている。この接合部材２１の開口２１０，２１２の横断面は、第１の接合部２１１から第２の接合部２１３にかけて大きくなっている。また、接合部材２１は、ベースブロック２０及び継鉄上板１３に気密接合されることによって、後述の固定接点２２０及び可動接点２３０を収容するための気密空間２１５をベースブロック２０及び継鉄上板１３とともに形成している。気密空間２１５には、水素を主成分とする２気圧程度のガスによって気密封止されている。
【００２２】
各固定端子２２は、例えば銅系材料などの導電体で有底円筒状に形成され、下端に固定接点２２０を備え、上端に鍔部２２１を一体に備えている。各固定端子２２は、下端がベースブロック２０の貫通孔２０２に挿通され、鍔部２２１がベースブロック２０から上方に突出した状態で、例えばロウ付けなどによってベースブロック２０に固着されて気密接合されている。固定接点２２０は、横断面円板状に形成され、例えばロウ付けなどによって固定端子２２に固着されている。なお、固定接点２２０は固定端子２２と一体であってもよい。
【００２３】
可動接触子２３は、例えば銅系材料などの導電体で平板状に形成され、上面を可動接点２３０とするものである。つまり、可動接点２３０は可動接触子２３と一体である。可動接点２３０は固定接点２２０に接離する。また、可動接触子２３の下面の中央には凹状のばね受け部２３１が形成されている。ばね受け部２３１は接圧ばね２６の位置を規制するためのものであり、可動接触子２３はばね受け部２３１で接圧ばね２６と当接している。また、可動接触子２３の中央には挿通孔２３２が形成されている。
【００２４】
シャフト２４は、例えば非磁性材料などで横断面丸棒状（図２参照）に形成されたものであり、可動接触子２３の挿通孔２３２に移動自在に挿通される軸部２４０と、軸部２４０の上端に設けられて可動接点２３０が固定接点２２０から離れる方向（図１の下方向）に可動接触子２３と当接する当接部２４１とを備えている。このシャフト２４は、軸部２４０の下端が可動鉄心１６の挿通孔１６０に挿通して上記可動鉄心１６と固定している。このようなシャフト２４は、固定鉄心１５及び可動鉄心１６に磁束が通ることで固定鉄心１５と可動鉄心１６との間に発生する吸引力によって可動する。これにより、シャフト２４は可動接触子２３を可動させる。
ストッパーキャップ２５は、円状の開口２５０が形成された横断面楕円状（図２参照）の底面部２５１と、底面部２５１の開口２５０の周囲から上方に延設された筒部２５２と、筒部２５２の上端から内方に延設され貫通孔２５３が形成された上面部２５４と、上面部２５４の貫通孔２５３の周囲から上方に突出して設けられた突条部２５５と、上面部２５４から下方に突出して設けられた突条部２５６とを一体に備えている。このストッパーキャップ２５は、底面部２５１で継鉄上板１３と当接し、上面部２５４で接圧ばね２６の下端と当接している。このとき、開口２５０には、固定鉄心１５の上端部１５１が収納され、突条部２５６が、固定鉄心１５の上端部１５１上に設置された鉄心上ゴム１５５と当接することになる。また、貫通孔２５３には、シャフト２４の軸部２４０が挿入されている。
【００２５】
接圧ばね２６は、可動接触子２３のばね受け部２３１とストッパーキャップ２５の上面部２５４との間に設けられたコイル部２６０と、コイル部２６０の上端から内方に延設された座巻部２６１とを備え、シャフト２４の軸部２４０を内部に挿通して設けられている。コイル部２６０は、コイル状に形成されて弾性を有し、可動接点２３０が固定接点２２０に当接する方向（図１の上方向）に可動接触子２３を付勢する。座巻部２６１は、複数密接に巻かれたものであり（図３参照）、可動接触子２３のばね受け部２３１及びシャフト２４の軸部２４０と当接している。なお、コイル部２６０の巻数及び座巻部２６１の巻数は図１，３に限定されるものではなく、用途に応じて適宜設定される。
【００２６】
次に、実施形態１の接点装置の動作について図１を用いて説明する。コイルブロック１０の励磁前では、可動接点２３０が固定接点２２０と接点ギャップを有して対向している。コイルブロック１０を励磁すると、可動鉄心１６が固定鉄心１５に吸引されて可動することによって、可動鉄心１６に固定されるシャフト２４が駆動され、可動接点２３０が、固定接点２２０との距離を徐々に短くしていき固定接点２２０に当接する。その後、ばね負荷が、接圧ばね２６のばね負荷分だけ急に大きくなり、さらにシャフト２４が駆動されると、可動鉄心１６がオーバートラベル量だけ可動し、ばね負荷がさらに大きくなる。接点間の距離及びオーバートラベル量の合計が可動鉄心１６のストロークとなっている。これに対して、コイルブロック１０の励磁が切断されると、可動接触子２３が、主として復帰ばね１７の付勢力でもって復帰して逆に変位し、可動接点２３０が固定接点２２０から開離するとともに、可動鉄心１６も復帰して元の状態に戻る。
【００２７】
以上、実施形態１によれば、接圧ばね２６の座巻部２６１の座面を略平面に形成することができるので、接圧ばね２６に対して研磨を施すことなく上記接圧ばね２６を安定に可動接触子２３のばね受け部２３１に当接させて備えることができる。また、座巻部２６１によってシャフト２４を保持することができるので、組込性を向上させることができる。
【００２８】
なお、実施形態１の変形例として、接圧ばねの位置規制のためのばね受け部が形成されていない可動接触子であってもよい。このような構成にしても、実施形態１と同様の効果を奏する。これにより、必ずしもばね受け部を必要としない接点装置にも適用することができる。
【００２９】
（実施形態２）
本発明の実施形態２について図４，５を用いて説明する。図４は実施形態２の接点装置の断面図である。図５は、実施形態２の接点装置のばね負荷を示す図である。
【００３０】
まず、実施形態２の構成について説明する。実施形態２の接点装置は、図４に示すように、駆動部１を実施形態１の接点装置（図１参照）と同様に備えているとともに、接点部２ａを備えている。接点部２ａは、ベースブロック２０と、接合部材２１と、１対の固定端子２２，２２と、可動接触子２３と、シャフト２４と、ストッパーキャップ２５とを、実施形態１の接点部２（図１参照）と同様に備えているが、実施形態１の接点部２にはない以下に記載の特徴部分を有する。
【００３１】
接点部２ａは、実施形態１の接圧ばね２６（図１参照）に代えて、図４に示すような接圧ばね２６ａを備えている。接圧ばね２６ａは、コイル部２６０と、コイル部２６０の上端から内方に延設された座巻部２６１ａと、座巻部２６１ａの内側と上端で連結した内側コイル部２６２とを一体に備えている。座巻部２６１ａは、複数密接に巻かれたものであり、可動接触子２３のばね受け部２３１と当接している。内側コイル部２６２は、コイル部２６０と軸方向（図４の上下方向）を共通にしてコイル状に形成されて弾性を有する。なお、接圧ばね２６ａは、上記以外の点において実施形態１の接圧ばね２６と同様である。また、コイル部２６０の巻数、座巻部２６１の巻数及び内側コイル部２６２の巻数は図４に限定されるものではなく、用途に応じて適宜設定される。
【００３２】
次に、実施形態２の接点装置のばね負荷について図５を用いて説明する。コイルブロック１０（図１参照）の励磁前では、可動接点２３０（図１参照）が固定接点２２０（図１参照）と接点ギャップを有して対向している。コイルブロック１０を励磁すると、可動鉄心１６（図１参照）が固定鉄心１５（図１参照）に吸引されて可動することによって、ばね負荷が点Ａから点Ｂへと変化する。このとき、ばね負荷の変化分は従来例（図５の破線）より小さい。可動接点２３０が固定接点２２０に当接すると、ばね負荷が点Ｂから点Ｃへと急激に大きくなる。このとき、ばね負荷の増加分は従来例より大きくなる。すなわち、従来例よりも接圧を大きくすることができる。さらにシャフト２４（図１参照）が駆動されると、可動鉄心１６がオーバートラベル量だけ可動し、ばね負荷が点Ｃから点Ｄへと少し大きくなる。
【００３３】
以上、実施形態２によれば、接圧ばね２６ａがコイル部２６０と内側コイル部２６２を備えることによって、ばね設計の自由度を向上させることができ、接圧の確保を容易に行うことができる。また、２本のばねを用いたものと比較して組込性を向上させることができる。
【００３４】
（実施形態３）
本発明の実施形態３について図６，７を用いて説明する。図６は実施形態３の接点装置の断面図である。図７は、実施形態３の接点装置のばね負荷を示す図である。
【００３５】
まず、実施形態３の構成について説明する。実施形態３の接点装置は、図６に示すように、駆動部１を実施形態２の接点装置（図４参照）と同様に備えているとともに、接点部２ｂを備えている。接点部２ｂは、ベースブロック２０と、接合部材２１と、１対の固定端子２２，２２と、可動接触子２３と、シャフト２４と、ストッパーキャップ２５とを、実施形態２の接点部２ａ（図４参照）と同様に備えているが、実施形態２の接点部２ａにはない以下に記載の特徴部分を有する。
【００３６】
接点部２ｂは、実施形態２の接圧ばね２６ａ（図４参照）に代えて、図６に示すような接圧ばね２６ｂを備えている。接圧ばね２６ｂは、コイル部２６０と、座巻部２６１ａと、座巻部２６１ａの内側と上端で連結した内側コイル部２６２ａとを一体に備えている。内側コイル部２６２ａは、軸方向（図６の上下方向）の長さがコイル部２６０より短い。なお、接圧ばね２６ｂは、上記以外の点において実施形態２の接圧ばね２６ａと同様である。また、コイル部２６０の巻数、座巻部２６１ａの巻数及び内側コイル部２６２ａの巻数は図６に限定されるものではなく、用途に応じて適宜設定される。
【００３７】
次に、実施形態３の接点装置のばね負荷について図７を用いて説明する。コイルブロック１０（図１参照）の励磁前では、可動接点２３０（図６参照）が固定接点２２０（図６参照）と接点ギャップを有して対向している。コイルブロック１０を励磁すると、可動鉄心１６（図１参照）が固定鉄心１５（図１参照）に吸引されて可動することによって、ばね負荷が点Ａから点Ｂへと変化する。このとき、接圧ばね２６においてコイル部２６０及び内側コイル部２６２ａの両方がストッパーキャップ２５に当接している。その後、ばね負荷が点Ｂから点Ｃへと変化する。このとき、接圧ばね２６においてコイル部２６０のみがストッパーキャップ２５と当接している。これにより、点Ｂから点Ｃへの変化分は点Ａから点Ｂへの変化分より小さくなる。その後、可動接点２３０が固定接点２２０に当接すると、ばね負荷が点Ｃから点Ｄへと急激に大きくなる。点Ａから点Ｄまでの変化によって、従来例よりも可動鉄心１６のストロークを小さくすることができ、吸引力との整合が取りやすくなる。さらにシャフト２４（図１参照）が駆動されると、可動鉄心１６がオーバートラベル量だけ可動し、ばね負荷が点Ｄから点Ｅへと少し大きくなる。
【００３８】
以上、実施形態３によれば、接圧ばね２６ｂのコイル部２６０と内側コイル部２６２ａとの長さが異なることによって、接圧ばね２６ｂのストロークの途中で、ばね負荷の変極点を設けることができるので、吸引力との整合を取りやすいばね設計を行うことができる。
【００３９】
（実施形態４）
本発明の実施形態４の構成について図８を用いて説明する。図８は実施形態４の接点装置の断面図である。
【００４０】
実施形態４の接点装置は、図８に示すように、駆動部１を実施形態３の接点装置（図６参照）と同様に備えているとともに、接点部２ｃを備えている。接点部２ｃは、ベースブロック２０と、接合部材２１と、１対の固定端子２２，２２と、可動接触子２３と、シャフト２４と、ストッパーキャップ２５とを、実施形態３の接点部２ｂ（図６参照）と同様に備えているが、実施形態３の接点部２ｂにはない以下に記載の特徴部分を有する。
【００４１】
接点部２ｃは、実施形態３の接圧ばね２６ｂ（図６参照）に代えて、図８に示すような接圧ばね２６ｃを備えている。接圧ばね２６ｃは、コイル部２６０と、座巻部２６１ａと、内側コイル部２６２ａと、内側コイル部２６２ａの下端から内方に延設された内側座巻部２６３とを一体に備えている。内側座巻部２６３は、シャフト２４の軸部２４０と当接している。なお、接圧ばね２６ｃは、上記以外の点において実施形態３の接圧ばね２６ｂと同様である。また、コイル部２６０の巻数、座巻部２６１ａの巻数、内側コイル部２６２ａの巻数及び内側座巻部２６３の巻数は図８に限定されるものではなく、用途に応じて適宜設定される。
【００４２】
以上、実施形態４によれば、接圧ばね２６ｃの内側座巻部２６３によってシャフト２４を保持することができるので、組込性を向上させることができる。
【００４３】
（実施形態５）
本発明の実施形態５の構成について図９を用いて説明する。図９は、実施形態５の接点装置における要部の断面図である。
【００４４】
実施形態５の接点装置は、駆動部１を実施形態１の接点装置（図１参照）と同様に備えているとともに、図９に示すような接点部２ｄを備えている。接点部２ｄは、ベースブロック２０と、接合部材２１と、１対の固定端子２２，２２と、可動接触子２３と、シャフト２４と、ストッパーキャップ２５とを、実施形態１の接点部２（図１参照）と同様に備えているが、実施形態１の接点部２にはない以下に記載の特徴部分を有する。
【００４５】
接点部２ｄは、実施形態１の接圧ばね２６（図１参照）に代えて、図９に示すような接圧ばね２６ｄを備えている。接圧ばね２６ｄは、コイル部２６０と、コイル部２６０の下端から内方に延設された座巻部２６１ｂとを一体に備えている。座巻部２６１ｂは、複数密接に巻かれたものであり、ストッパーキャップ２５の上面部２５４及びシャフト２４の軸部２４０と当接している。なお、接圧ばね２６ｄは、上記以外の点において実施形態１の接圧ばね２６と同様である。
【００４６】
以上、実施形態５によれば、接圧ばね２６ｄの座巻部２６１ｂの座面を略平面に形成することができるので、接圧ばね２６ｄに対して研磨を施すことなく上記接圧ばね２６ｄを安定にストッパーキャップ２５の上面部２５４に当接させて備えることができる。また、座巻部２６１ｂによってシャフト２４を保持することができるので、組込性を向上させることができる。
【００４７】
（実施形態６）
本発明の実施形態６の構成について図１０を用いて説明する。図１０は、実施形態６の接点装置における要部の断面図である。
【００４８】
実施形態６の接点装置は、駆動部１を実施形態１の接点装置（図１参照）と同様に備えているとともに、図１０に示すような接点部２ｅを備えている。接点部２ｅは、ベースブロック２０と、接合部材２１と、１対の固定端子２２，２２と、可動接触子２３と、シャフト２４と、ストッパーキャップ２５とを、実施形態１の接点部２（図１参照）と同様に備えているが、実施形態１の接点部２にはない以下に記載の特徴部分を有する。
【００４９】
接点部２ｅは、実施形態１の接圧ばね２６（図１参照）に代えて、図１０に示すような接圧ばね２６ｅを備えている。接圧ばね２６ｅは、コイル部２６０と、２つの座巻部２６１，２６１ｂとを一体に備えている。座巻部２６１ｂは、複数密接に巻かれたものであり、ストッパーキャップ２５の上面部２５４及びシャフト２４の軸部２４０と当接している。なお、接圧ばね２６ｅは、上記以外の点において実施形態１の接圧ばね２６と同様である。
【００５０】
以上、実施形態６によれば、接圧ばね２６ｅの座巻部２６１，２６１ｂの座面を略平面に形成することができるので、接圧ばね２６ｅに対して研磨を施すことなく上記接圧ばね２６ｅを安定に可動接触子２３のばね受け部２３１及びストッパーキャップ２５の上面部２５４に当接させて備えることができる。また、２つの座巻部２６１，２６１ｂによってシャフト２４を保持することができるので、組込性をさらに向上させることができる。
【００５１】
（実施形態７）
本発明の実施形態７の構成について図１１を用いて説明する。図１１は、実施形態７の接点装置における要部の断面図である。
【００５２】
実施形態７の接点装置は、駆動部１を実施形態１の接点装置（図１参照）と同様に備えているとともに、図１１に示すような接点部２ｆを備えている。接点部２ｆは、ベースブロック２０と、接合部材２１と、１対の固定端子２２，２２と、可動接触子２３と、シャフト２４と、ストッパーキャップ２５とを、実施形態１の接点部２（図１参照）と同様に備えているが、実施形態１の接点部２にはない以下に記載の特徴部分を有する。
【００５３】
接点部２ｆは、実施形態１の接圧ばね２６（図１参照）に代えて、図１１に示すような接圧ばね２６ｆを備えている。接圧ばね２６ｆは、コイル部２６０と、コイル部２６０の下端から内方に延設された座巻部２６１ｃと、座巻部２６１ｃの内側と下端で連結した内側コイル部２６２ｂと、内側コイル部２６２ｂの上端から内方に延設された内側座巻部２６３ａとを一体に備えている。座巻部２６１ｃは、複数密接に巻かれたものであり、ストッパーキャップ２５の上面部２５４と当接している。内側コイル部２６２ｂは、コイル部２６０と軸方向（図１１の上下方向）を共通にしてコイル状に形成されて弾性を有する。また、内側コイル部２６２ｂは、軸方向の長さがコイル部２６０より短い。内側座巻部２６３ａは、シャフト２４の軸部２４０と当接している。なお、接圧ばね２６ｆは、上記以外の点において実施形態１の接圧ばね２６と同様である。
【００５４】
以上、実施形態７によれば、接圧ばね２６ｆの座巻部２６１ｃの座面を略平面に形成することができるので、接圧ばね２６ｆに対して研磨を施すことなく上記接圧ばね２６ｆを安定にストッパーキャップ２５の上面部２５４に当接させて備えることができる。また、接圧ばね２６ｆの内側座巻部２６３ａによってシャフト２４を保持することができるので、組込性を向上させることができる。
【００５５】
（実施形態８）
本発明の実施形態８の構成について図１２を用いて説明する。図１２は、実施形態８の接点装置における要部の断面図である。
【００５６】
実施形態８の接点装置は、駆動部１を実施形態１の接点装置（図１参照）と同様に備えているとともに、図１２に示すような接点部２ｇを備えている。接点部２ｇは、ベースブロック２０と、接合部材２１と、１対の固定端子２２，２２と、可動接触子２３と、シャフト２４と、ストッパーキャップ２５とを、実施形態１の接点部２（図１参照）と同様に備えているが、実施形態１の接点部２にはない以下に記載の特徴部分を有する。
【００５７】
接点部２ｇは、実施形態１の接圧ばね２６（図１参照）に代えて、図１２に示すような接圧ばね２６ｇを備えている。接圧ばね２６ｇは、コイル部２６０と、コイル部２６０の上端から内方に延設された座巻部２６１ａと、コイル部２６０の下端から内方に延設された座巻部２６１ｃと、座巻部２６１ａの内側と上端で連結した内側コイル部２６２ｃと、座巻部２６１ｃの内側と下端で連結した内側コイル部２６２ｄと、内側コイル部２６２ｃの下端から内方に延設された内側座巻部２６３ｂと、内側コイル部２６２ｄの上端から内方に延設されてシャフト２４の軸部２４０と当接する内側座巻部２６３ｃとを一体に備えている。座巻部２６１ａは、複数密接に巻かれたものであり、可動接触子２３と当接している。座巻部２６１ｃは、複数密接に巻かれたものであり、ストッパーキャップ２５と当接している。内側コイル部２６２ｃは、コイル部２６０と軸方向（図１２の上下方向）を共通にしてコイル状に形成されて弾性を有する。この内側コイル部２６２ｃは、軸方向の長さがコイル部２６０より短い。内側コイル部２６２ｄは、コイル部２６０と軸方向（図１２の上下方向）を共通にしてコイル状に形成されて弾性を有する。この内側コイル部２６２ｄは、軸方向の長さがコイル部２６０より短い。内側座巻部２６３ｂは、シャフト２４の軸部２４０と当接している。内側座巻部２６３ｃは、シャフト２４の軸部２４０と当接している。なお、接圧ばね２６ｇは、上記以外の点において実施形態１の接圧ばね２６と同様である。
【００５８】
以上、実施形態８によれば、接圧ばね２６ｇの座巻部２６１ａ，２６１ｃの座面を略平面に形成することができるので、接圧ばね２６ｇに対して研磨を施すことなく上記接圧ばね２６ｇを安定に可動接触子２３のばね受け部２３１及びストッパーキャップ２５の上面部２５４に当接させて備えることができる。また、接圧ばね２６ｇの２つの内側座巻部２６３ｂ，２６３ｃによってシャフト２４を保持することができるので、組込性をさらに向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明による実施形態１の接点装置の断面図である。
【図２】同上の接点装置における要部の分解斜視図である。
【図３】同上の接圧ばねの上面図である。
【図４】本発明による実施形態２の接点装置の断面図である。
【図５】同上の接点装置のばね負荷を示す図である。
【図６】本発明による実施形態３の接点装置の断面図である。
【図７】同上の接点装置のばね負荷を示す図である。
【図８】本発明による実施形態４の接点装置の断面図である。
【図９】本発明による実施形態５の接点装置における要部の断面図である。
【図１０】本発明による実施形態６の接点装置における要部の断面図である。
【図１１】本発明による実施形態７の接点装置における要部の断面図である。
【図１２】本発明による実施形態８の接点装置における要部の断面図である。
【図１３】従来の接点装置の断面図である。
【図１４】同上の接圧ばねであって、（ａ）が研磨前の側面図、（ｂ）が研磨後の側面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１  駆動部
２，２ａ〜２ｇ  接点部
２２  固定端子
２２０  固定接点
２３  可動接触子
２３０  可動接点
２３２  挿通孔
２４  シャフト
２４０  軸部
２４１  当接部
２５  ストッパーキャップ
２６，２６ａ〜２６ｇ  接圧ばね
２６０  コイル部
２６１，２６１ａ〜２６１ｃ  座巻部
２６２，２６２ａ〜２６２ｃ  内側コイル部
２６３，２６３ａ，２６３ｂ  内側座巻部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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