(57)【要約】【課題】座席の座り心地を向上するための柔軟性を有するとともに、発熱体にかかる着座時の荷重ストレスを緩和し、発熱体が断線することを防止した耐久性の高い面状発熱体を提供すること。【解決手段】面状発熱体１０の基材１１が柔軟性を有する不織布で構成されているため、座席の座り心地を向上するための柔軟性を得ることができるとともに、基材１１の表面にカレンダー加工を施して表面を硬化しているため、着座時の荷重ストレスがかかったときに、ヒータ線１２の断線を防止するために必要な硬さを安定して得ることができ、座席の座り心地を向上するとともに、着座時の荷重ストレスがかかったときの、ヒータ線１２の断線を防止した耐久性の高い面状発熱体１０を提供することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、基材上に配設された発熱体とを備え、前記基材は、不織布の表面にカレンダー加工を施して表面を硬化させたものとした面状発熱体。
【請求項２】
基材の表面硬さの硬い面に発熱体を配設した請求項１に記載の面状発熱体。
【請求項３】
基材は、片面のみをカレンダー加工を施して硬化させた請求項１または２に記載の面状発熱体。
【請求項４】
基材は、融点の異なる繊維を混耗した不織布とした請求項１または２に記載の面状発熱体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は座席等に用いられる面状発熱体で、特に自動車の座席に装着される面状発熱体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車を主とした座席の暖房方法として、座席内に面状発熱体を装着し、採暖を行う手法が一般的であった。
【０００３】
なお、従来この種の座席に装着される面状発熱体は、座席の座り心地を向上するために基材の柔軟性が必要であるとともに、一方で基材の硬さも必要となる。これは、ヒータ線からなる発熱体には、着座時の荷重ストレスが直接かかるため、ヒータ線の断線を防止するためにも基材の硬さも必要であということである。このため、発熱体保持面と逆の面に起毛を施した基材で構成したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図６は、前記特許文献に記載された従来の面状発熱体を示すものである。図６に示すように、面状発熱体１は、片面を起毛した基材２と、基材２の起毛面３と逆の面に縫合して保持されたヒータ線４と、ヒータ線４を縫合によって保持するための縫合糸５で構成している。
【０００５】
また、基布に不織布の繊維を絡ませることにより、基布と不織布を一体化した基材で構成したものもある（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
図７は、前記公報に記載された従来の面状発熱体を示すものである。図７に示すように、面状発熱体６は、基布７に不織布８の繊維を絡ませることにより、一体化して形成した基材９で構成している。
【特許文献１】特開平０３−１４５０８９号公報
【特許文献２】特表平０５−２１１４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記従来の構成では、起毛により、基材２の柔軟性を付与しているため、基材２の厚さのばらつきや、起毛深さのばらつきにより、起毛高さが安定せず、所望する硬さが安定して得られず、座席の座り心地を向上するための基材２の柔軟性と、着座時の荷重ストレスがかかったときに、ヒータ線４の断線を防止するための基材２の硬さを両立することが困難であるという課題を有していた。
【０００８】
また、もう一つの従来の構成では、基布７に不織布８の繊維を絡ませることにより、一体化して基材９を形成しているため、着座時の荷重ストレスの繰り返しにより、基布７と不織布８の繊維の絡みが除々にほどけ、基材９の硬さが軟らかくなるとともに、最終的には、基材９を形成している基布７と不織布８の繊維がほどけて、基布７と不織布８の層間剥離が発生し、ヒータ線４の断線を防止するための基材９の硬さを維持できないという課題を有していた。
【０００９】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、座席の座り心地を向上するための柔軟性を有するとともに、発熱体にかかる着座時の荷重ストレスを緩和し、発熱体が断線することを防止した耐久性の高い面状発熱体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記従来の課題を解決するために、本発明の面状発熱体は、不織布の表面にカレンダー加工を施して表面を硬化させた基材としたものである。
【００１１】
これにより、面状発熱体の基材が柔軟性を有する不織布で構成されているため、座席の座り心地を向上するための柔軟性を得ることができるとともに、基材の表面がカレンダー加工を施すことにより硬化されているため、着座時の荷重ストレスがかかったときに、発熱体の断線を防止するために必要な硬さを安定して得ることができ、座席の座り心地を向上するとともに、着座時の荷重ストレスがかかったときの、発熱体の断線を防止した耐久性の高い面状発熱体を提供することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の面状発熱体は、座席の座り心地を向上するための柔軟性と、着座時の荷重ス
トレスがかかったときに、発熱体の断線を防止するために必要な硬さを安定して得ることができ、座席の座り心地を向上するとともに、着座時の荷重ストレスがかかったときの、発熱体の断線を防止した耐久性の高い面状発熱体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
第１の発明は、基材と、基材上に配設された発熱体とを備え、前記基材は、不織布の表面にカレンダー加工を施して表面を硬化させたものとすることにより、座席の座り心地を向上するための柔軟性と、着座時の荷重ストレスがかかったときに、発熱体の断線を防止するために必要な硬さを安定して得ることができ、座席の座り心地を向上し、かつ着座時の荷重ストレスがかかったときの、発熱体の断線を防止した耐久性の高い面状発熱体を提供することができる。
【００１４】
第２の発明は、基材の表面硬さよりも硬い発熱体を、基材の表面硬さの硬い面に配設することにより、基材の表面硬さの柔らかい面の柔軟性を阻害せず、座席の座り心地をより向上したものである。
【００１５】
第３の発明は、片面のみをカレンダー加工を施して硬化させた基材とすることにより、片面のみを硬化させているため、硬化させていない面の柔軟性をより高くすることができ、座席の座り心地を向上するための柔軟性をより高くすることができる。
【００１６】
第４の発明は、融点の異なる繊維を混耗した不織布からなる基材とすることにより、融点の低い繊維のみを溶融して不織布の表面を硬化させることができるので、不織布の表面硬さをより安定化することが可能となり、座席の座り心地を向上するための柔軟性と、着座時の荷重ストレスがかかったときに、発熱体の断線を防止するために必要な硬さをより安定して得ることができる。
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１８】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における面状発熱体の斜視図を示すものであり、図２は、図１のＡ−Ａ部の拡大断面図である。
【００１９】
図１において、面状発熱体１０は、ポリエステル繊維やポリプロピレン繊維などの化学繊維、あるいは綿などの天然繊維などからなるニードルパンチ不織布の表面をカレンダー加工によって硬化させた基材１１と、基材１１上に配設された金属繊維強化作用を利用した銅銀合金線の表面にポリウレタンなどからなる絶縁層を有した素線を複数本撚りあわせ
たヒータ線１２と、ヒータ線１２に電源を供給するための給電線１３とで構成されている。
【００２０】
ここでカレンダー加工について説明する。カレンダー加工とは、一定厚みのシートを作製する方法で、複数の重いロールが機械的あるいは水圧によって接触して回転する機械を用いた、主として織物の仕上げに用いる加工方法である。種類としては、ロール内部が加熱できるもあるいはできないもの、全てのロールが同じ表面速度で回転するものもあるいは研磨された熱ロールが他のロールよりも早く回転するものもある。代表的な例として、単純なロールカレンダー、熱ロールに凸凹が付いたエンボスカレンダー、無数の平行な細線を刻印したシュライナーカレンダー、温和な光沢用のフェルトカレンダー、フリクションカレンダーなどがある。
【００２１】
次に金属繊維強化作用を利用した銅銀合金について説明する。金属繊維強化作用を利用した銅銀合金とは、銅に銀を配合し溶解・急冷することにより初晶銅個溶体と共晶相からなる鋳造合金を得たのちに、熱処理と冷間加工とを交互に施して鋳造合金を析出させながら組織を引き延ばし、銅個溶体と銅銀共晶とが各々ファイバー状となる複合構造を有するもので、引張強度や屈曲強度が従来品の１０数倍も向上したものである。引張強度や屈曲強度が高いため、基材へのミシンによる縫製も可能となり面状発熱体の作製が容易となる。
【００２２】
また、図２に示すように、基材１１は、表裏面でカレンダー強さの異なる不織布であり、基材１１の表面は、表面硬さの柔らかい１１ａと、表面硬さの硬い強カレンダー面１１ｂとで構成されている。
【００２３】
さらに、ヒータ線１２は、基材１１の弱カレンダー面１１ａ上に配設され、上糸１４と下糸１５で縫合することにより、基材１１に固定されている。
【００２４】
以上のように構成された面状発熱体について、以下その作用を説明する。
【００２５】
まず、面状発熱体１０の基材１１が柔軟性を有する不織布で構成されているため、座席の座り心地を向上するための柔軟性を得ることができるとともに、基材１１の表面にカレンダー加工を施して表面を硬化しているため、着座時の荷重ストレスがかかったときに、ヒータ線１２の断線を防止するために必要な硬さを安定して得ることができ、座席の座り心地を向上するとともに、着座時の荷重ストレスがかかったときの、ヒータ線１２の断線を防止した耐久性の高い面状発熱体１０を提供することができる。
【００２６】
さらに、基材１１を融点の異なる繊維を混耗した不織布とすることにより、融点の低い繊維のみを溶融して基材１１の表面を硬化させることができるので、基材１１の表面硬さをより安定化することが可能となり、座席の座り心地を向上するための柔軟性と、着座時の荷重ストレスがかかったときに、ヒータ線１２の断線を防止するために必要な硬さをより安定して得ることができる。
【００２７】
（実施の形態２）
図３は、本発明の第２の実施形態の面状発熱体の斜視図であり、図４は、図３のＡ−Ａ部の拡大断面図である。実施の形態１と同一部分は同一番号を付記して異なるところを説明する。
【００２８】
図３および図４において、面状発熱体１６の基材１１は、表裏面でカレンダー強さの異なる不織布であり、基材１１の表面は、表面硬さの柔らかい弱カレンダー面１１ａと、表面硬さの硬い強カレンダー面１１ｂとで構成されている。また、ヒータ線１２は、基材１
１の強カレンダー面１１ｂ上に配設され、上糸１４と下糸１５で縫合することにより、基材１１に固定されている。
【００２９】
以上のように構成された面状発熱体について、以下その作用を説明する。
【００３０】
基材１１の表面硬さよりも硬いヒータ線１２を、基材１１の表面硬さの硬い強カレンダー面１１ｂ上に配設しているため、基材１１の表面硬さの柔らかい弱カレンダー面１１ｂの柔軟性を阻害せず、座席の座り心地をより向上することができる。
【００３１】
さらに、基材１１を融点の異なる繊維を混耗した不織布とすることにより、融点の低い繊維のみを溶融して基材１１の表面を硬化させることができるので、基材１１の表面硬さをより安定化することが可能となり、座席の座り心地を向上するための柔軟性と、着座時の荷重ストレスがかかったときに、ヒータ線１２の断線を防止するために必要な硬さをより安定して得ることができる。
【００３２】
（実施の形態３）
図５は、本発明の第３の実施形態の面状発熱体の拡大断面図である。実施の形態１と同一部分は同一番号を付記して異なるところを説明する。
【００３３】
図５において、面状発熱体１７は、片面のみにカレンダー加工を施し融点の異なる繊維を混耗した不織布からなる基材１８で構成されており、基材１８の表裏面は、カレンダー未加工面１８ａとカレンダー加工面１８ｂとで構成されている。また、ヒータ線１２は、基材１８のカレンダー加工を施したカレンダー加工面１８ａ上に配設され、上糸１４と下糸１５で縫合することにより、基材１８に固定されている。
【００３４】
以上のように構成された面状発熱体について、以下その作用を説明する。
【００３５】
片面のみをカレンダー加工を施して硬化させた基材１８とすることにより、片面のみを硬化させているため、硬化させていないカレンダー未加工面１８ｂの柔軟性をより高くすることができ、座席の座り心地を向上するための柔軟性をより高くすることができる。
【００３６】
また、カレンダー加工面１８ａにヒータ線１２を配設することで、基材１８の表面硬さよりも硬いヒータ線１２を、基材１８の表面硬さの硬いカレンダー加工面１８ａ上に配設しているため、基材１８の表面硬さの柔らかいカレンダー未加工面１８ｂの柔軟性を阻害せず、座席の座り心地をより向上することができる。
【００３７】
さらに、基材１８を融点の異なる繊維を混耗した不織布とすることにより、融点の低い繊維のみを溶融して基材１１の表面を硬化させることができるので、基材１８の表面硬さをより安定化することが可能となり、座席の座り心地を向上するための柔軟性と、着座時の荷重ストレスがかかったときに、ヒータ線１２の断線を防止するために必要な硬さをより安定して得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
以上のように、本発明にかかる面状発熱体は、座席の座り心地を向上するとともに、着座時の荷重ストレスがかかったときの、発熱体の断線を防止した耐久性の高い面状発熱体を提供することが可能となるため、電車、航空機の座席や、マッサージ椅子の暖房用途にも応用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施の形態１における面状発熱体の斜視図
【図２】本発明の実施の形態１における面状発熱体を示す拡大断面図
【図３】本発明の実施の形態２における面状発熱体の斜視図
【図４】本発明の実施の形態２における面状発熱体を示す拡大断面図
【図５】本発明の実施の形態３における面状発熱体を示す拡大断面図
【図６】従来の面状発熱体の拡大側断面図
【図７】他の従来の面状発熱体の拡大断面図
【符号の説明】
【００４０】
１０  面状発熱体
１１  基材
１１ａ  弱カレンダー面
１１ｂ  強カレンダー面
１２  ヒータ線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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