(57)【要約】【課題】卓球用ラケットの本体部分を構成しているブレードを改良することにより、適度な反発性とボールコントロール性を兼ね備えた卓球用ラケットのためのブレードを提供することを目的としている。  【解決手段】卓球用ラケットを構成するブレード５であって、前記ブレード５の構成は、中芯部材７と、その中芯部材７の両側に設けられた中間部材１０と、さらにその外側に接着された表面部材８から成る構成となっている。前記中間部材１０としては、５０ｔｅｘ〜２００ｔｅｘ（ｇ／１０００ｍ）の炭素繊維を糸１０３として、その糸１０３を縦・横・±斜めの４方向に、前記糸間の空隙９の割合が大きくなるように編み込むことで各糸を重合させて形成した繊維シート１０２を用いた。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
卓球用ラケットを構成するブレードにおいて、前記ブレードは、中芯部材と該中芯部材の表裏両面に積層される中間部材、および、該中間部材の外側に積層される表面部材により形成され、前記中間部材は、前記中芯部材および表面部材よりも軟質の材料により形成され、かつ、その空隙率が３０％〜８０％である部材により形成されていることを特徴とする卓球用ラケットのブレード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、卓球用ラケットの本体部分であるブレードの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、卓球用ラケット１は、図１に示すようにラケット本体部分を成すブレード５と、そのブレード５の打球面部に貼着されるラバー２およびブレード５の基端のグリップ部４に取り付けられたグリップ６から構成されている。従来より、卓球用ラケットとして求められる性能としては、軽量であること、かつ、ボールを打ったときの反発力が高いことである。
すなわち、卓球用ラケットを軽量化してスイングスピードを高めると同時に、卓球用ラケットの打球面部の剛性を大きくすることで打球面の反発力を大きくし、早い打球を打ち返すことができるようにしている。
【０００３】
前記の目的を達成するためには、例えば、前記ブレードについて、特許文献１では、図６に示すようにブレード５０を、透孔を有する金属や合成樹脂製の中芯５２とその中芯５２の両面に表面板５１を貼着した構成としたものが開示されている。この卓球用ラケットは前記表面板５１の厚さ、材質および、前記中芯５２の材質、大きさ、厚さ等を所望のものとして木材以上の反発力を得ることを図っている。  
【０００４】
また、最近では、振動減衰を目的として、卓球用ラケットの打球部の弾力性を向上させるものがある。具体的には、特許文献２に開示され、図７に示すように、ブレード５３を、木質板５６の表裏両面に、炭素繊維と全芳香族ポリエステル繊維で交織してなる繊維シート５５を貼着し、さらにそれらの表面に木質薄板５４を積層して形成したものが開示されている。この卓球用ラケットは、前記構成の繊維シートを用いることで、その繊維シートの内の全芳香族ポリエステル繊維により振動減衰が早まり、炭素繊維により強い反発力を得ようとするものである。
【特許文献１】特開２０００−３４２７３３号公報
【特許文献２】特開平７−３１７０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記従来の卓球用ラケットのように、卓球用ラケットの打球面の剛性を大きくしたものでは、高反発力が得られる反面、ボールのコントロール性能については考慮されているとはいえなかった。    
また、ブレードの構成材料に繊維シートを用いたものにあっては、前記平織シート５５は炭素繊維と全芳香族ポリエステル繊維を交織して成る繊維シートであることから、全芳香族ポリエステル繊維自体の弾性特性による振動吸収性と、炭素繊維自体の弾性特性による高反発特性をミックスさせることで、振動減衰性と高反発力を得ようとしたものであり、打球時のボールのコントロール性に関しては十分な効果が得られているとはいえなかった。
【０００６】
そこで、本発明は、卓球用ラケットの本体部分を構成しているブレードの構造を改良することにより、適度な反発性とボールコントロール性を兼ね備えた卓球用ラケットのブレードを提供することを目的としている。  
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明は、卓球用ラケットを構成するブレードにおいて、前記ブレードは、中芯部材と該中芯部材の表裏両面に積層される中間部材、および、該中間部材の外側に積層される表面部材により形成され、前記中間部材は、前記中芯部材および表面部材よりも軟質の材料により形成され、かつ、その空隙率が３０％〜８０％である部材により形成されている卓球用ラケットのブレードである。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように、本発明の卓球用ラケットのブレードによれば、中芯部材と表面部材の間に、前記中芯部材および表面部材よりも軟質の材料により形成された中間部材を介在させたことにより、打球時の表面部材のしなり量を阻害することがないので、表面部材は適度の剛性を有し、かつ、しなりによりボールのコントロール性が向上する。  
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明を図面と共に示す実施の形態に基づき詳細に説明する。  
図１は、本発明のブレード５を用いた卓球用ラケット１の外観図であり、図２はその縦方向断面説明図である。
本発明は、前記卓球用ラケットの本体部分を成すブレード５に関するもので、ブレード５の打球面部３の両側または片側にラバー２を貼付し、グリップ部４にはグリップ６を取り付けることで卓球用ラケット１としている。
そして、前記ブレード５の構成は、図２に示しているように、このブレード５の形状をなす基本部分である中芯部材７と、その中芯部材７の両側に設けられた中間部材１０と、さらにその外側に積層された表面部材８から成る構成となっている。
【００１０】
中芯部材７および表面部材８に用いる材料としては、ケヤキ、桐、ヒノキ、柳、アユース材などを使用し、それらを単独で、あるいはこれら木材を薄板にして積層して用いることができ、その材質や厚みは、設計により決定できる。
中芯部材７の両面に接着される前記中間部材１０としては、ボールを打球した時に、表面部材８のしなりを制限しない程度の硬度を有するシートに孔を設けることにより空隙部分を設けた形態のものが用いられる。中間部材の打球面部の面積における前記空隙９の占める面積の割合である空隙率は、３０％〜８０％であることが好ましい。前記空隙率は、３０％未満であると、その中間部材が軟質の材料で形成されていても、表面部材のしなりを阻害するので好ましくない。また、８０％を超えると、中間部材が表面部材を充分に支持できず表面部材のしなりを制御できないため好ましくない。
このような空隙９は、打球面部に対して均等に存在するのが好ましいが、打球面のスィートスポットを中心として打球面部の面積の少なくとも８０％の範囲に存在すれば本発明の目的を達成できる。    
【００１１】
本発明の卓球用ラケットは、中芯部材７と表面部材８の間に、前記中芯部材７や表面部材８よりも硬度が低く、かつ、空隙率が３０％〜８０％である中間部材１０を介在させたことにより、打球時の表面部材８の剛性を維持しつつ、かつ、必要なしなり量を阻害することがないので、ボールの反発力を低下させずにコントロール性が向上する。
【００１２】
前記中間部材１０の具体例としては、卓球用ラケットの表面に貼着するラバーの材料に用いられるゴム材料や軟質の発泡合成樹脂材料等の材料をシート状にしたものを用い、図３に示すように、前記シート１０１に適宜間隔で孔などを形成したものを用いることができる。
【００１３】
そのほか、中間部材１０としては、図４に示すように、炭素繊維を用いて繊維シートを形成するにあたり、その繊維間隔を変化させて空隙率が大きくなるような形態の繊維シート１０２を用いる。このようなシートを中間部材として配置するときに、その繊維全体に接着用の樹脂を含浸させない状態で用いると、前記シートに圧力を加えて圧縮した後、開放すると復元するので、その性質を利用する。そのような繊維シート１０２としては、例えば、炭素繊維、ガラス繊維やアラミド繊維、あるいはその他の合成繊維で空隙率が３０％〜８０％と成るように形成した繊維シート１０２などを用いることができる。前記繊維シートの繊維糸の太さは、表面部材のたわみ量の設計により選択する。
【実施例１】
【００１４】
図４〜図５に示すように、中間部材１０として、５０ｔｅｘ〜２００ｔｅｘ（ｇ／１０００ｍ）の炭素繊維を糸１０３として、その糸１０３を縦・横・±斜めの４方向に、前記糸間の空隙９の割合が大きくなるように編み込むことで各糸を重合させて形成した繊維シート１０２を用いた。この織物の空隙率は５０％〜７０％であった。ここで、空隙率は、前記繊維シートを平面上に置いてこれを垂直方向から見たときの、繊維シート面積に対する繊維の存在しない部分の割合を表す。
前記繊維シート１０２の中芯部材７および表面部材８への接着は、接着材を、該接着材が繊維シート１０２の内部にまで含侵しないように付着させて接着する。本実施例では、別添の不織布などの補助材１０４に予め接着材を含浸させておき、前記補助材１０４を繊維シート１０２と中芯部材７あるいは表面部材８の間に挟むことにより、前記重合部１０５のみを接着させている。
したがって、繊維シート１０２は、この４方向の糸の重合部１０５の表面が、表面部材８と、中芯部材７に接触していて、打球時には、表面部材自体の剛性による反発力が発揮されるのと同時に、表面部材８に接触している重合部１０５が、内部にまで接着剤が含浸していないため、表面部材８のしなり量に対して、ある程度縮むことにより、そのたわみ量を阻害しないが完全にたわまないようにするので、ラケットに適度なしなりをもたらし、ボールコントロールを良好にする。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態のブレードを用いた卓球用ラケットの外観図。
【図２】本実施形態のブレードを用いた卓球ラケットの縦方向断面図。
【図３】中間部材の説明図。
【図４】他の中間部材の説明図。
【図５】実施例を説明する図。
【図６】従来のブレードの構成を説明する断面図。
【図７】従来のブレードの構成を説明する断面図。
【符号の説明】
【００１６】
１  卓球用ラケット  
２  ラバー
３  打球部
４  ブリップ部
５  ブレード
６  グリップ
７  中芯部材
８  表面部材
９  空隙
１０  中間部材
１０１  シート
１０２  繊維シート
１０３  糸
１０４  補助材
５０  ブレード
５１  表面板
５２  中芯
５３  ブレード
５４  木質薄板
５５  繊維シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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