(57)【要約】【課題】  コンクリート構造物などの塗材の透気係数を、短期間で正確に測定できる方法を提案する。【解決手段】試験体用基材の試験面に塗材を塗布して塗膜を設け、この塗膜付き基材に加圧空気を試験面と直交する方向に透過させて、この透過量を、塗膜を省いて同様に測った場合の空気透過量と比較して塗材の透気性を表す透気係数を測定する方法であって、上記基材32を、透気係数が3.6×10−15ｍ以上の非コンクリート系の多孔質板34で形成し、かつ上記試験面38を平滑面とした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
試験体用基材の試験面に塗材を塗布して塗膜を設け、この塗膜付き基材に加圧空気を試験面と直交する方向に透過させて、この透過量を、塗膜を省いて同様に測った場合の空気透過量と比較して塗材の透気性を表す透気係数を測定する方法であって、上記基材32を、透気係数が3.6×10−15ｍを超える非コンクリート系の多孔質板34で形成し、かつ上記試験面38を平滑面としたことを特徴とする、塗材の透気性試験方法。
【請求項２】
上記多孔質板34の透気係数が4.0×10−13ｍ以上であって、この多孔質板に塗膜を形成してなる基材の透気係数が、塗膜を省いて同様に測った場合の透気係数の１／６以下であるときに、塗膜40付きの基材32の透気係数を塗膜40そのものの透気係数とみなすことを特徴とする、請求項１記載の塗材の透気性試験方法。
【請求項３】
上記基材32は、上記多孔質板34に対して、平滑な試験面38を有する通気性の膜状体36を貼着することで形成したことを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の塗材の透気性試験方法。
【請求項４】
上記非コンクリート系の多孔質板に代えて、ポーラスコンクリート板又はＡＬＣ板を多孔質板として使用したことを特徴とする、請求項３に記載の塗材の透気性試験方法。
【請求項５】
上記基材32は、厚さ方向に積層した複数の多孔質板34で形成して、これら多孔質板の対向面の何れか一方を試験面38として、この試験面に塗膜40を形成したことを特徴とする、請求項１乃至請求項４の何れかに記載の塗材の透気性試験方法。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５の何れかの方法で測定した塗料の透気係数をＫとするとき、この塗料をコンクリート表面に塗布した場合の中性化率Ｒを、数式Ｒ＝Ａ×Ｋ０.５を用いて算出することを特徴とする、コンクリートの中性化率測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗材の透気性試験方法、特に塗材自体の透気係数を測定するための方法、並びにこの透気係数を利用したコンクリートの中性化率算出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年既存の建物の延命化や新築建物の長寿命化のために、建物のコンクリート部分，特に打ち放しコンクリートの表面へ施工する塗材の中性化抑止効果を的確に評価することが要望されている。
【０００３】
これに対して、コンクリートの透気性試験では、例えば国際材料構造試験研究機関連合（ＲＩＬＥＭ）が提唱する試験方法（TC116‐PCD）として本願図７及び図８に示す如く直径150ｍｍ，厚さ50ｍｍの円盤形コンクリート試料30の周面を密閉して鉛直方向に空気を加圧して、そのときの透気速度から透気係数を測定することが行われているものの（非特許文献１）、塗膜の透気性試験方法は確立されていないため、上記RILEMのTC116‐PCDにより、塗膜付きのコンクリートの透気性を評価したり、フィルムの試験方法（JIS K 7126  プラスチックフィルム及びシートの気体透過度試験方法）を準用することが一般的であった。
【非特許文献１】TC116-PCD (Permeability of Concrete as a Criterion of its Durability) 雑誌名「Material and Structures」32巻P174〜179  1999年４月 RILEM
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
非特許文献１の方法は、塗膜そのものの透気係数を測定するものではなく、塗膜付きのコンクリート試料の透気係数から塗膜の透気係数を推定するにしても、次のような問題点があった。
(a)コンクリート試料の打設して養生するために２〜４週間、更に塗材の施工・養生に２週間程度の期間を必要とするために、試験の準備に時間がかかり、また、コンクリートは空気を通し難いために有用な試験データを得るには0.5〜１時間程度の測定時間がかかる。
(b)塗膜付きの試料の透気係数のうち、コンクリートの透気量に依存する誤差が大きいことに伴い、塗膜の透気係数の測定誤差も大となる可能性がある。
(c)試料のコンクリートは、水和反応の進行又は乾燥による収縮に伴い、内部の細孔径に経時的変化を生ずるため、なおさら測定値の誤差が大となる。
【０００５】
又、フィルムの試験法を準用する場合、試験体の厚さに制限があり、複層仕上塗材など塗厚が大きい場合は測定が行えないという問題点があった。
【０００６】
そこで本発明は、コンクリート構造物などの塗材の透気係数を、短期間で正確に測定できるようにするため、非コンクリート系の多孔質板又はポーラスコンクリート板若しくはＡＬＣ板の表面に塗膜を形成したものを用いて塗材の透気性を表す透気係数を測定する方法を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の手段は、塗材の透気性試験方法であり、試験体用基材の試験面に塗材を塗布して塗膜を設け、この塗膜付き基材に加圧空気を試験面と直交する方向に透過させて、この透過量を、塗膜を省いて同様に測った場合の空気透過量と比較して塗材の透気性を表す透気係数を測定する方法であって、上記基材32を、透気係数が3.6×10−15ｍを超える非コンクリート系の多孔質板34で形成し、かつ上記試験面38を平滑面としている。
【０００８】
本手段では、試験体の基材を、非コンクリート系の多孔質板として、この多孔質板に塗材を塗布することで、塗材の透気係数を的確に測定できるようにしている。本手段中「塗膜なしの基材の空気透過量とを比較して」とあるのは、塗膜付きの基材の透気係数と塗膜なしの基材の透気係数との差分又は比を、塗膜の透気性を評価し得る物理量（評価指数）としても良く、また、特に多孔質板の透過性が大きいときには、後述の第２の手段で述べる如く、塗膜付き基材の透気係数そのものを塗膜の透気係数としても良い。更に本手段中、「同様に測った」とは塗膜を造ること以外の条件（試験体のサイズや印加圧力など）を全て同一にしてという程度の意味である。
【０００９】
「塗材」とは、エナメル塗料やクリア塗料の他にＪＩＳＡ６９０９建築用仕上塗材で規定されている複層仕上塗材などであって、特にコンクリートの中性化抑制効果を期待するもの（比較的二酸化炭素ガスを透過し難いもの）をいう。
【００１０】
「基材」は、上記塗材を塗布して塗膜を担持する手段である。この基材は、一般的には空間的に透気性が均一となるように一定厚さに形成した板材であって、その板の厚さ方向に空気を加圧すれば良いようにこの厚さ方向に対して垂直な試験面を有している。又、基材は、(i)試験面に塗膜を造ることができるように塗材に対して濡れ性を有すること、(ii)基材が有する細孔（透気孔）を塗膜が閉塞することができる程度に試験面での孔径が小さいことが必要であり、（iii）基材内部に塗材が浸透していかないことが望ましい。こうした条件を、基材を構成する多孔質板が全て備えていても良いが、多孔質板に試験面形成用の膜状体を貼り付け、この膜状体を濡れ易い素材で形成してもよい。
【００１１】
「試験面」は、上記基材の厚さ方向の２つの端面の一方で形成しても良く、又、第５の手段で述べる如く上記基材を形成する複数の積層基板（多孔質板）の対向面のうちの一方としても良い。試験面は塗膜の塗りムラが生じないように平滑に設ける。基材の端面を研磨して平滑にするときには、その研磨の程度（面粗度）は塗材の種類に応じて設定すると良い。好ましくは算術平均表面粗さ4.0μｍ程度（即ち石膏ボードの化粧紙の表面粗さ程度）とする。
【００１２】
「透気係数」とは、基材への印加圧力に乗ずることで、基材を通過するエアの透気量又は透気量の大きさを表す全ての係数をいい、必ずしも後述の数式１で与えられるものに限られない。
【００１３】
「多孔質板」は、少なくとも普通コンクリート（ＡＬＣ・ポーラスコンクリート以外のコンクリートをいう）に比べて透気係数が大きいこと、及び試験の際に印加される圧力に対抗できる強度を有することという２つの要件を満たさなければならない。特に前述のＲＩＬＥＭの透気性試験では、試験体周面からのガス漏れ防止のために周囲から７ｂａｒ程度の圧力が加わり、この圧力に耐えられないと、塗膜が破損するおそれがある。次の表１は、ＡＬＣ・発泡スチロール・石膏ボードなどの各種素材と、各材齢の通常のコンクリートとについて、透気性試験を行った結果を示している。
【００１４】
【表１】
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【００１５】
表１中のNo.１〜６の各種素材の透気係数は、普通コンクリートのそれ（約3.6×10−15ｍ）より十分に大きく、本願の多孔質板として使用し得る。もっともNo.２〜５の各素材は上述の周囲からの圧縮力で潰れているが、その圧縮力をやや低めに設定するとともに、試験体の周囲をエポキシ樹脂などで補強したり、或いは補強リング（好ましくは７バール程度の圧力に耐え得る鋼製の補強リング）で囲んだりすれば、使用の可能性がある。尚、同表中のＡＬＣの透気係数が記載されていないのは、通気量が大き過ぎて測定できなかったためである。この様な場合には、多孔質板の試験面に膜状体をPVAcなどの合成樹脂糊材を用いて貼着するなどして、基材全体の透気係数は2.6×10−12ｍ以下とすることが望ましい。以上の知見から、多孔質板の透気係数は、少なくとも約3.6×10−15ｍを超えるように、より好ましくは石膏ボードの透気係数である、4.0×10−13ｍ以上とすると良い。本手段中、「非コンクリート系の」とは、コンクリート以外の素材で構成されているものをいい、例えば上述の石膏ボードが該当する。
【００１６】
又、多孔質板の形状に関しては、透気係数の計算ができるように一定の厚さを有し、その厚さ方向に平行な２つの端面を有する板状材であれば足りる。好適な図示例では厚さよりも大きな直径を有する円板状に形成されているが、厚さや厚さ方向から見た形状は適宜変更することができる。
【００１７】
第２の手段は、第1の手段を有し、かつ上記多孔質板34の透気係数が4.0×10−13ｍ以上であって、この多孔質板に塗膜を形成してなる基材の透気係数が、塗膜を省いて同様に測った場合の透気係数の１／６以下であるときに、塗膜40付きの基材32の透気係数を塗膜40そのものの透気係数とみなすことを特徴としている。
【００１８】
本手段は、一種の近似的手法であり、塗膜と比べて多孔質板の透気性が十分に大きく、多孔質板内での透過抵抗が無視できるような場合に、塗膜40付きの基材32の透気係数を塗膜40そのものの透気係数とみなす（近似する）ものである。これは、後述の数式１において、試験面に作用する透過エアの圧力を基材の外側へ印加された空気圧と近似することと同じである。
【００１９】
第３の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ上記基材32は、上記多孔質板34に対して、平滑な試験面38を有する通気性の膜状体36を形成している。尚、空気が基材を上下方向に透過するときには、上記膜状体は多孔質板の上面又は下面と同一の面積を持っている。
【００２０】
本手段では、上記膜状体を多孔質板の端面に貼着することで、この端面を研磨することなく、平滑な試験面を得られるようにし、併せて多孔質板内への塗材の浸入を阻止しようとするものである。こうした膜状体を設けない場合、多孔質板を浸透性素材で形成すると、多孔質内部に塗材が過剰にしみ込んで透気性が低下し、他方、撥液性素材で形成すると、そもそも試験面に塗膜を形成できなくなるという不都合を生ずるおそれがある。本手段では、多孔質板と別個に膜状体を設けたので、多孔質板を撥液性素材で、また、膜状体を親液性素材でそれぞれ形成することができる。
【００２１】
「膜状体」とは、平滑な塗膜を成型するための膜状物（例えば紙、布、フィルムなど）であり、その厚さを10〜1000μｍとすると良い。この範囲であれば、塗装による塗膜厚と同程度に納まるので、多孔質板と塗膜との間に膜状体を介在させることで通気性が過度に低下することがない。ここで「平滑な試験面」とは多孔質板の表面の凹凸に対して平滑であれば足りる。膜状体は、PVAcなどの合成樹脂糊材を用いて多孔質板に対して貼着するすると良い。
【００２２】
第４の手段は、第３の手段を有し、かつ上記非コンクリート系の多孔質板に代えて、ポーラスコンクリート板又はＡＬＣ板を多孔質板として使用している。
【００２３】
即ち、従来公知のポーラスコンクリート（細骨材の割合を少なくして空隙率を大きくしたコンクリート）やＡＬＣは透気性が高いため、上記多孔質板に代えて本発明の基材として用いることができる。ただし、前述の如くＡＬＣでは透気量が大き過ぎるため、上述の膜状体を表面にPVAcなどの合成樹脂糊材を用いて貼付して基材全体としての透気量を調整することが必要である。そのためには、ＡＬＣの表面にPVAcなどの合成樹脂糊材を用いて貼着する膜状体としてJIS P3801に規定される２種又は３種のろ紙を用いると良い。ポーラスコンクリートを用いるときも同様である。非コンクリート系ということ以外の条件、例えば透気係数に関しては上記第１の手段乃至第３の手段に準ずるものとする。
【００２４】
第５の手段は、第1の手段乃至第４の手段の何れかを有し、かつ上記基材32は、厚さ方向に積層した複数の多孔質板34で形成して、これら多孔質板の対向面の何れか一方を試験面38として、この試験面に塗膜40を形成している。
【００２５】
本手段では、積層した複数の多孔質板の間に塗膜を設けることで透気性試験の際の塗膜回りの気密性を確保するように設けている。
【００２６】
第６の手段は、コンクリートの中性化率測定方法であり、第１の手段乃至第５の手段の何れかに記載の方法で測定した塗料の透気係数をＫとするとき、この塗料をコンクリート表面に塗布した場合の中性化率Ｒを、数式Ｒ＝Ａ×Ｋ０.５を用いて算出することを特徴としている。
【００２７】
本手段では、第１の手段乃至第４の手段で得た透気係数に基づいて中性化率を算出し、この結果から逆に好適な塗材を選択する方法を提供するものである。
【００２８】
本明細書において、中性化率とは、塗膜の無いコンクリートの中性化速度係数に対する塗膜のあるコンクリートの中性化速度係数の比をいうものとする。
【発明の効果】
【００２９】
第１の手段に係る発明では次の効果を奏する。
○基材を非コンクリート系の多孔質板34で形成したから、試料の作成のためにコンクリートを打設して養生する必要がなく、試験の準備に時間を要しない。
○基材は非コンクリートなので、水和反応の進行や乾燥による収縮などにより素材中の細孔の径が経時変化することがなく、安定した測定結果が得られ、又、同じ基材を繰り返し使用することができる。
○上記多孔質板の透気係数を、普通コンクリートのそれよりも大きい3.6×10−15ｍ以上としたから、塗材の透気係数をより正確に測定できると同時に、測定時間を短くすることができる。
○基材32に塗材を塗布した構造としたから、ＲＩＬＥＭ  ＴＣ１１６−ＰＣＤに準拠した実験を行うことができ、汎用性が高い。
【００３０】
第２の手段に係る発明によれば、基材外面への空気の印加圧力を試験面における透気エアの圧力と近似することができるので、透気係数の算出が容易である。
【００３１】
第３の手段に係る発明によれば、次の効果を奏する。
○上記基材32は、上記多孔質板34に対して、平滑な試験面38を有する通気性の膜状体36を貼着することで形成したから、塗膜に厚さのムラを生ずることがないとともに、基材の端面を研磨する作業を省略できる。
○上記膜状体を貼着することで、多孔質板内への塗材の浸透を阻止することができるので、基材の材料選択の余地が広がる。
【００３２】
第４の手段に係る発明によれば、上記非コンクリート系の多孔質板に代えて、ポーラスコンクリート板又はＡＬＣ板を多孔質板として使用したから、第1の手段と同様に緻密なコンクリートに比べて測定時間を短くすることができる。
【００３３】
第５の手段による発明によれば、積層した複数の多孔質板34の間に塗膜40を形成したから、この塗膜設置箇所をＲＩＬＥＭの透気性試験装置のチューブの高さ方向中間部で密閉することができ、気密性が高まる。
【００３４】
第６の手段に係る発明によれば、上記の如く測定した塗料の透気係数から中性化率Ｒを算出することができるようにしたから、設計上の要請に応じて適宜塗材を選択することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
まず説明の都合上、本発明の試験方法に使用する従来公知の実験システム（ＲＩＬＥＭ  ＴＣ１１６−ＰＣＤ透気性試験）の構成から解説する。図７はそのシステムの全体図を示しており、同図中、２は、空気ボンベ、４は圧力調整装置、６は、試験セル、８は透気量測定計である。圧力調整装置は、空気ボンベ２から試験セル６へ送る空気の圧力を、例えば１．５ｂａｒ，２ｂａｒ，３ｂａｒという如く適宜調整可能に構成されている。また、透気量測定計は、試験セル６と連通した目盛り付きの透明管内にマーカーを昇降自在かつ気密に嵌合させてなり、試験セル６を透気したエアの透気速度に応じてマーカーが上昇する速度を目測して単位時間当たりの透気量を測定できるように設けている。
【００３６】
図８は、試験セル６の構成を示している。この試験セルは、有底で円筒形のハウジング10と、このハウジングの周壁内面に沿って内装したゴムチューブ12と、ハウジング10の開口部を密閉する蓋体14とで構成され、上記ゴムチューブ12へ空気を供給するためのバルブ18付きの通気管16を、ハウジング10の周壁を貫通して設けている。また、ハウジング10の底壁には、圧力調整装置４と連通する空気導入路20を、また、上記蓋体14には透気量測定計と連通する空気排出路22をそれぞれ開通している。上記ゴムチューブ12の内方には、図示の如く円盤形の試験体30を設置するためのスペースがある。
【００３７】
次に上記実験システムを利用して透気係数を測定するときには、一般的な手順を説明する。
(a)コンクリート試験体の材齢を28日以上とし、予備養生として相対湿度が75±２％、湿度20±１℃で、内部水分の分布が平衡状態となってから、試験する。
(b)試験体の厚さ及び直径を正確に測定する。
(c)上記試験体をゴムチューブ12内方へ格納して、このゴムチューブを７ｂａｒ程度の膨らませ、試験体30の周囲からエアが洩れないようにする。
(d)上記空気導入路20から一定圧力（例えば1.5ｂａｒ）で加圧空気を送り込み、試験体30を透過した空気の単位時間の透気量を透気量測定計で測定する。その後、必要により圧力を２ｂａｒ，３ｂａｒと上げていく。
(e)次の計算式によりき透気係数Ｋｉを算出する。
(数１)
Ｋｉ＝２Ｐａ×Ｑｉ×η／［Ａ（Ｐｉ２−Ｐａ２）］
但し、Ｐａは大気圧、Ｑｉは透気速度（ｍ3/ｓ）、ηは印加気体の粘性、Ａは試験体の断面積、Ｐｉは印加圧力である。
(f)３段階の印加圧のそれぞれでの透気係数を求め、その平均値を求める。
【００３８】
図１及び図２は、本発明の試験方法に使用する試験体30を表している。この試験体30は、基材32と塗膜40とからなる。
【００３９】
基材32は、石膏ボードを厚さ一定の円盤形に形成してなる多孔質板34を有し、この上端面を、化粧紙である膜状体36で覆合させてなる。この膜状体36の上端面は、平滑な試験面38としている。
【００４０】
塗膜40は、上記膜状体36の上記試験面38に塗材を塗布することで、図２に示す如く多孔質板34の表面の凹凸にかかわらず一定の厚さに形成している。仮にこうした膜状体を設けなければ、図３に示す如く凹凸に応じて塗膜の厚さにばらつきを生ずるので、測定精度が低下する。本発明の構成ではこうした不都合を排除することができる。
【００４１】
図４は、本発明の試験方法に使用する他の試験体30の例を示している。この試験体30は、上述膜状体及び塗膜付きの多孔質板34の上に他の多孔質板34を積層させてなる。この構成では上記試験体30を内部に格納したゴムチューブ12を膨らませたときに、塗膜40の周縁部分からの空気漏れを確実に防止できる。又、２つの多孔質板の厚さを十分にとることでゴムチューブ12の圧力に対して十分な抵抗力を得ることができる。
【００４２】
次に上記塗膜の透気係数を計測するための方法を説明する。上記数式１を塗膜自体に適用するためには、塗膜から流出するエアの透気速度、塗膜の断面積、試験面での圧力（エアが塗膜へ入るときの圧力）が必要であるが、このうち試験面での圧力は不明であるから、塗膜の透気係数を直接測定することはできない。そこで本発明では、次の方法で塗膜の透気係数を算出するようにしている。
【００４３】
［算出方法１］
塗膜付きの試験体と、塗膜無しの試験体とを、多孔質板部分の厚みが同じとなるように調製して、(a)から(f)に述べた手順で塗膜付きの試験体全体としての透気係数Ｋと、塗膜なしの試験体の透気係数Ｋ０とを測定する。これらの測定値から、塗膜の透気抵抗に相当する透気係数Ｋａ＝Ｋ０−Ｋを得る。
【００４４】
［算出方法２］
算出方法１では、測定条件を変えるごとに塗膜付きの試験体と塗膜なしの試験体とで２回の実験をしているが、より簡素な方法を説明する。即ち、各塗材毎に最初だけ塗膜付きの試験体の透気係数Ｋと、塗膜なしの試験体の透気係数Ｋ０とを測定する。そしてＫ０／Ｋ＞６であるとき、塗膜付きの試験体のうち塗膜部分の透気性のみが試験体全体の透気性に支配的に寄与していると推察されるため、試験面での圧力Ｐ’と試験体下面への印加圧力Ｐｉとが等しいと仮定する。即ち、このＰｉに基づいて、上述の数式１に準じて、塗膜の透気係数Kｂが、Ｋｂ＝２Ｐａ×Ｑｉ×η／［Ａ（Ｐｉ２−Ｐａ２）］により算出される。尚、最初の塗膜の有無による透気係数の実験をする代わりに、予め各塗材ごとの透気係数の測定値のデータをデータベース化しておき、そのデータを使用しても良い。
【００４５】
次の表２は、上記算出方法２の裏付けとなるデータであり、化粧紙付きの石膏ボードに仕上げ材として市販の各種塗材を塗布した場合とそうでない場合とでの透気係数の測定値を示している。
【００４６】
【表２】
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【００４７】
この表２より、各種塗膜付きの試験体の透気係数に対する塗膜無しの試験体の透気係数各塗材の比（Ｋ０／Ｋ）は、ウレタン系のＯ−Ｕで、６．６倍、有機・無機複合樹脂系のＳｉで８．９倍、アクリル系のＷ−ＡｌＳｉで９．５倍、フッ素系のＷ−Ｆ，Ｏ−Ｆで１８．１〜２３．８倍である。透気係数の序列は、一般的にいわれる樹脂種別における塗膜の緻密さの序列、フッ素＞アクリルシリコン＞ウレタンと同一である。また同種樹脂の同士では、溶剤系塗料よりも水系塗料の方が透気係数が小さいが、これは水系塗料では、水分が蒸発して粒子が融着するだけなので塗膜の緻密さが低いためと考えられる。よって上記計算方法２を採用することができる。
【００４８】
図５は、表２に掲げた各種試験体に関して中性化深さの経時変化を表したものである。同図によれば、中性化深さの大きさの序列は、√３週までは、N→OH→W−ＡｌＳｉ→０−Ｈ→Ｗ−Ｆ→Ｏ−Ｆ→Ｏ−Ｆ→Ｓi→Ｇであり、これはＳiの測定値を除いて表２の透気係数の序列と一致する。また、√４週になると、中性化深さの序列と透気係数の序列とは完全に一致する。従って中性化深さと透気係数との間には因果関係があるものと認められる。図５の中性化深さを、試験体毎に原点を通る直線（Ｃ=Ａ√ｔ）に近似し、各塗膜付き試験体の中性化速度係数Ａと塗膜なしの試験体の中性化速度係数Ａ０との比を、中性化率Ｒ      （=Ａ／Ａ０）とし、同様に塗膜付き試験体の透気係数と塗膜なしの試験体の透気係数との比を、透気率Ｋとして、縦軸に中性化率Ｒを、横軸に透気率をとると、図６のようになる。この図のデータに基づき、回帰式近似を行うと、相関係数ｒ２＝0.96でＲ=0.98×Ｋ0.47という実験式が得られる。又、試験データの数を考慮して、上記実験式のＫの指数部分を四捨五入すると、Ｒ∝Ｋ0.5が得られる。塗料を選択する際に、各種塗料の透気係数をこの実験式に代入して、中性化率Ｒを予測することができる。
【実施例】
【００４９】
本発明により測定した透気係数により、塗膜の透気性が評価できると同時に、透気係数の大小の序列から、（イ）塗膜の種類や主要な樹脂成分、（ロ）中性化抑制効果、（ハ）透湿性を示す物理量が推察することができる。
【００５０】
本発明に従い、各種塗材を対象に透気係数を測定した結果をパソコンなどに記録するのと同時に、透気性の差異に寄与する情報である上記（イ）〜（ハ）もあわせてパソコンなどに記録しておく。記録の結果、透気係数を算出することで、透気性に関連する情報を引き出せるデータベースが構築できる。このようなデータベースは、性能設計時の塗材選定に有用である。例えば透気係数と中性化率との関係から中性化深さを推定することができる。また、データベースの構築により、複数の塗材での透気係数の比較が可能となり、透気係数に基づく透気性を簡易に評価できる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の試験方法に使用する試験体の縦断面図である。
【図２】図１の試験体の拡大断面図である。
【図３】図２の試験体と比較するための試験体の変形例の拡大断面図である。
【図４】本発明の試験方法に使用する他の試験体の縦断面図である。
【図５】本発明の試験方法で得られた中性化深さと中性化期間との相関データである。
【図６】図５のデータから中性化率と透気率との関係を示す図である。
【図７】従来公知の透気性試験の公知システムの全体図である。
【図８】図７のシステムの要部縦断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
２…空気ボンベ  ４…圧力調整装置  ６…試験セル  ８…透気量測定計
10…ハウジング  12…ゴムチューブ  14…蓋体  16…通気管  18…バルブ
20…空気導入路  22…空気排出路  30…試験体  32…基材  34…多孔質板
36…膜状体  38…試験面 40…塗膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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