(57)【要約】 【課題】電極の接合強度を保ち、且つ製造が容易なコイル部品の提供。【解決手段】巻芯部２の両端に備えられた鍔部５の周面全体の外周に下地電極９を形成し、周面の外周の下地電極９のさらに外周に下地電極１１Ａ、１１Ｂおよび切り欠き１３を形成する。切り欠き１３のｚ軸方向の高さは、導線３の端部３Ａのｚ軸方向の厚みにほぼ等しく、ｙ軸方向の幅は端部３Ａのｙ軸方向の幅にほぼ等しい。また切り欠き１３には導線３の端部３Ａが電気的に接続されているため、切り欠き１３の巻芯２側はほぼ閉塞されており、下地電極１１の上面１１C、１１Ｄと端部３Ａの上面３Ｂとは略同一面上にある。よって、樹脂１５が端面側に流れ出て付着するのを抑制できる。これにより、下地電極９、１１Ａ、１１Ｂと端子電極１７との接合強度を保ちつつバリ取り作業を軽減または省略して、コイル部品１の製造時間を短縮できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯部と、該巻芯部の両端にそれぞれ設けられ周面を有する一対の鍔部と、を備えたコアと、
それぞれの該鍔部の少なくとも該周面の一部上に設けられた電極と、
該巻芯部に巻回され、端部が該電極に電気的に接続された導線と、
該巻芯部の該導線を覆う樹脂と、
を有するコイル部品であって、
該巻芯部の軸方向で見たときに該巻芯側に開口する凹部又は切欠きが該周面の一部上に一箇所にのみ形成され、該導線の端部は、該凹部又は該切欠きにおいて該電極に電気的に接続され、
該凹部内又は該切欠き内の該導線端部の反電極側外面は、該凹部及び該切欠きを除く該電極の外面と略同一面上にあることを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
該凹部又は切欠きは、該電極の該巻芯側から反巻芯側まで貫通するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻芯部の導線を樹脂によって被覆したコイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
巻芯部と、巻芯部の両端にそれぞれ設けられた一対の鍔部とを備えたコアと、巻芯部に巻回された導線とを備えたコイル部品においては、導線の両端部は鍔部周面に設けられた下地電極に電気的に接続され、巻芯部の導線は樹脂で被覆されている。また、下地電極のさらに外周部には、端子電極が設けられている。従来のこのようなコイル部品では、巻芯部の導線を覆う樹脂は、コイル部品全体を囲う金型を用いて樹脂を金型内へ注入し硬化させることにより形成され、鍔部周面において、巻芯側から反巻芯側の端面に亘って被っている。この場合、下地電極と端子電極との間に樹脂が介在することになり、下地電極と端子電極との接合強度が構造的に充分でない。
【０００３】
そこで、下地電極と端子電極とを直接接合させて接合強度を高めるため、鍔部の周面上の樹脂が鍔部の反巻芯側端部方向へ伸びる突出部と、突出部より巻芯側領域で下地領域を露出する欠落部とを形成させるべく、鍔部周面の表面に溝を設けるようにした例がある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−１５５９３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述の如く鍔部周面に溝を設けると、金型への樹脂充填時にコアや導線に高い圧力がかかった場合、巻芯側から反巻芯側まで貫通する隙間から樹脂が回りこんで鍔部の反巻芯側端部などに漏れだし、付着する場合がある。このように、漏れ出した樹脂が鍔部の反巻芯側端部などにバリとして付着すると除去するのが困難で、製造が効率よく行えないという問題がある。
【０００５】
そこで本発明は、樹脂がコイル部品端部に漏れ出して付着するのを抑制してバリ取り工程を簡略化し、下地電極と端子電極との接合強度を低下させることなく効率よく製造することが可能なコイル部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明は、巻芯部と、巻芯部の両端にそれぞれ設けられ周面を有する一対の鍔部と、を備えたコアと、それぞれの鍔部の少なくとも周面の一部上に設けられた電極と、巻芯部に巻回され、端部が電極に電気的に接続された導線と、巻芯部の導線を覆う樹脂とを有するコイル部品であって、巻芯部の軸方向で見たときに巻芯側に開口する凹部又は切欠きが周面の一部上に一箇所にのみ形成され、導線の端部は、凹部又は切欠きにおいて電極に電気的に接続され、凹部内又は切欠き内の導線端部の反電極側外面は、凹部及び切欠きを除く電極の外面と略同一面上にあるコイル部品を提供している。
【０００７】
上記構成によれば、導線端部は、凹部または切り欠きにおいて電極と接続されるため、導線端部を電極に接続することで凹部または切り欠き以外の電極の外面よりも突出する凸部が形成されることがない。よって、部品同士が擦れ合うメッキなどの工程を行っても、導線端部を損傷することがない。また、凹部または切り欠き以外の電極外面と、その凹部または切り欠き内の導線端部の反電極側外面は略同一面上である。よって、樹脂の充填時に電極外面に接するように配置される金型と鍔部との間の隙間を少なくでき、鍔部周面及び軸方向端部方向に樹脂が漏れ出にくくなっている。その結果、漏れ出した樹脂によるバリを取る作業が軽減されるとともに、上記電極と、そのさらに外周に形成される電極との接合部に樹脂が介在することが低減され、両電極の接合強度を高めることが可能になる。
【０００８】
ここで、凹部又は切欠きは、電極の巻芯側から反巻芯側まで貫通するように形成されていることが好ましい。このような構成においても、凹部または切り欠きの巻芯側には導線端部が配置されており、樹脂の漏れ出しが抑制される。
【発明の効果】
【０００９】
以上により、樹脂がコイル部品端部に漏れ出して付着するのを抑制してバリ取り工程を簡略化し、下地電極と端子電極との接合強度を低下させることなく効率よく製造することが可能なコイル部品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。図１等に示すように、本実施の形態によるコイル部品１は、円柱状の巻芯部２の両端に一対の鍔部５、５を備えたコア４（図３）と、巻芯部２に巻回された導線３とを備え、巻芯部２の導線３は、樹脂１５に被覆されている。コア４は、例えばフェライト等の磁性粉体を圧縮、焼結等することにより形成する。樹脂１５は、フェライト入り樹脂等が用いられる。
【００１１】
ここで、巻芯部２の軸方向をｘ軸、図１の紙面の縦方向をｚ軸、ｘ軸及びｚ軸に垂直な方向をｙ軸とする。一対の鍔部５、５は巻芯部２の中心に対し点対照な構成になっているので、以後、一方について説明し、他方の説明を省略する。
【００１２】
図１〜図３に示すように、鍔部５は直方体形状であり、図３に示されるように、周面５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、反巻芯側端面５Ｅ、及び巻芯側端面５Ｆとを有している。巻芯側端面５Ｆには巻芯部２が接続されている。周面５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、及び５Ｅ上には下地電極９が全面に設けられている。
【００１３】
図１に示されるように、周面５Ａ（図３）の下地電極９の外周側には、下地電極１１Ａ、１１Ｂが切り欠き１３を中央に形成するようにｙ軸方向両側に並んで設けられている。導線３の一端、他端をなす端部３Ａ、３Ａは、切り欠き１３にそれぞれ１つずつ電気的に接続されることにより継線されている。
【００１４】
切り欠き１３内に配置された導線３の端部３Ａの外周側は平面状の外面３Ｂ（図２）をなしており、下地電極１１Ａ、１１Ｂの外面１１Ｃ、１１Ｄは、導線端部の外面３Ｂと略同一平面となっている。下地電極１１Ａ、１１Ｂのｘ軸方向はそれぞれ周面５Ａと略同一の幅であり、ｚ軸方向の高さは、導線３の端部３Ａのｚ軸方向厚みと略同一である。切り欠き１３は、ｙ軸方向の幅が導線３の端部３Ａの幅と略同一であり、ｘ軸方向の巻芯２側から反巻芯側に亘って形成されている。下地電極９、１１Ａ、１１Ｂは、例えば焼付け銀等により形成される。
【００１５】
下地電極１１Ａ、１１Ｂの外面１１Ｃ、１１Ｄ、導線端部の外面３Ｂ、及び周面５Ｂ、５Ｃ、５Ｄの外周部に形成された下地電極9のさらに外周側には、端子電極１７が設けられている。端子電極１７は、例えば２層など複数の層から構成されていてもよく、例えば銀ペーストの中間層と、ニッケル−すず（Ｎｉ−Ｓｎ）等のメッキによる外層とにより構成されている。
【００１６】
次に、図３から図８を参照しながら、本実施の形態によるコイル部品１の製造方法について説明する。先ず図３〜図５に示すように、コア４の鍔部５に、下地電極９、１１Ａ、１１Ｂを形成する。図４に示すように、まず下地電極９を形成するため、鍔部５の周面５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ、及び５Ｅ上全体に銀（Ａｇ）ペーストを塗布し、乾燥させる。このとき、一方の鍔部５にまずＡｇペーストを塗布し乾燥させ、後に他方の鍔部にＡｇペーストを塗布し乾燥させる。
【００１７】
続いて図５に示すように、周面５Ａ外周部に形成された下地電極９外周側の、例えばｙ軸方向中央部にｘ軸方向の巻芯２側から反巻芯側まで貫通する切り欠き１３を形成するようにして下地電極１１Ａ、１１Ｂを形成するために、Ａｇペーストを塗布し、乾燥させる。その後、焼付けを行うと下地電極９、１１Ａ、１１Ｂが形成され、下地電極１１Ａ、１１Ｂの外周面の法線方向から見ると、図６のように切り欠き１３を挟んで両側に下地電極１１Ａ、１１Ｂを形成した状態となる。
【００１８】
次に、図７に示すようにコア４の巻芯部２に導線３を巻回し、両端部３Ａを切り欠き１３内に配置して、例えば、超音波溶接や熱圧着などにより電気的に接続する。このとき、切り欠き１３のｚ軸方向の深さは、導線３の端部３Ａのｚ軸方向厚みと略同一であり、ｙ軸方向の幅は、導線３の端部３Ａの幅と略同一に形成されている。このため、導線３の端部３Ａを切り欠き１３内に配置すると、切り欠き１３内のｘ軸方向巻芯２側は、端部３Ａによりほぼ閉塞された状態になる。
【００１９】
次に、図８に示すように、導線３を巻回した状態の部品を、金型２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ（以下、これらをまとめて「金型２０」とする）内に配置する。このとき金型２０Ａは、図８の断面図には現れていないが、下地電極１１Ａ、１１Ｂの外面１１Ｃ、１１Ｄと、導線端部の外面３Ｂとに面２０Ｅで接している。金型２０Ｂ、２０Ｄは、図８に示されるように、面２０Ｆ、面２０Ｈが両鍔部５の反巻芯側端面５Ｅ（図３）外周部に形成された下地電極９Ｅにそれぞれ接している。金型２０Ｃは、面２０Ｇが両鍔部５の周面５Ｃ外周部に形成された下地電極９Ｃに接している。そして、巻芯部２に巻回された導線３と金型２０Ａ、または金型２０Ｃとの間に生じる空間に樹脂を充填して樹脂１５が形成される。なお、導線３は一重に巻回されているように図示したが、通常は多重に巻回されている。
【００２０】
さらに金型２０からコイル部品を取りだし、下地電極１１Ａ、１１Ｂや巻芯部２の導線３以外の部分に付着した樹脂のバリ取り工程を行う。そののち、外面１１Ｃ、１１Ｄ、導線端部３Ａの外面３Ｂ、および鍔部５の周面５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ外周側の下地電極９のさらに外周側に所定の厚さに導電性ペーストを塗布および熱硬化し、さらにメッキ工程などを経て端子電極１７を形成する。以上の工程により、本実施の形態によるコイル部品１が完成する。
【００２１】
以上説明したように、本実施の形態によるコイル部品１においては、下地電極１１Ａ、１１Ｂに切り欠き１３が形成されている。この切り欠き１３は、鍔部５の一周面５Ａ（図３）外面にのみ形成されている。切り欠き１３のｚ軸方向の高さは、前述のように、導線３の端部３Ａのｚ軸方向の厚みにほぼ等しく、ｙ軸方向の幅は、端部３Ａのｙ軸方向の幅にほぼ等しい。また切り欠き１３には導線３の端部３Ａが配置されて電気的に接続されている。このため、切り欠き１３の巻芯２側はほぼ閉塞されており、下地電極１１Ａ、１１Ｂの上面１１C、１１Ｄと端部３Ａの上面３Ｂとは略同一面上にある。
【００２２】
よって、金型２０を配置したとき、切り欠き１３が鍔部５の巻芯側から反巻芯側に貫通しているにもかかわらず、鍔部５の巻芯側から反巻芯側端面５Ｅ側へと貫通する隙間を少なくすることができ、樹脂１５が端面５Ｅ側に流れ出て付着するのを抑制できる。これにより、バリ取り作業を軽減または省略し、製造時間を短縮することが可能になるとともに、下地電極９、１１Ａ、１１Ｂと端子電極１７との間に樹脂１５が介在することを防止でき、両電極の接合強度を高めることができる。
【００２３】
ペーストを塗布乾燥することで形成できる電極を用いて切り欠き１３を形成するので、切り欠き１３を導線端部３Ａの形状に合わせて作りやすくすることができるとともに、他の形状や配置にすることも容易に可能である。さらに、例えば一方の鍔部５では周面５Ａ、他方の鍔部５では周面５Ｂというように二つの鍔部５で異なる周面に切り欠きを形成して導線３を継線することも容易である。また上述のように、導線３の端部３Ａが切り欠き１３内に配置されており、下地電極１１Ａ、１１Ｂの外面よりも突出する凸部を形成しないので、例えばメッキ工程など部品同士が擦れ合うような工程を行う際にも、端部３Ａを損傷することがない。なお、下地電極９、１１Ａ、１１Ｂは本発明の電極に相当する。
【００２４】
本発明によるコイル部品は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、下地電極の形状は、本実施の形態の形状に限定されず、図９に示されるように、下地電極９を周面５Ａ上のみに形成するようにしてもよい。下地電極１１Ａ、１１Ｂは、第１の実施の形態においてと同様、周面５Ａの外周部であって下地電極９上にのみ形成する。以降の製造手順及び他の構成は、第１の実施の形態における手順及び構成と同様である。このような構成によれば、第１の実施の形態による効果に加え、下地電極９の製造工程を簡略化できる。
【００２５】
また、巻芯部２は円柱形状としたが、四角柱形状等他の形状でもよい。鍔部５は、直方体形状としたが、例えば断面が長方形の頂点部分を切り落としたような形状や、円形の四隅を切り落とした形状など他の形状でもよい。
【００２６】
導線３の端部３Ａの断面形状は、長方形に近いことが好ましいが、端部３Ａ以外の導線３の断面は円形など他の形状でもよい。また、下地電極９、１１Ａ、１１Ｂは上記実施の形態においては別々に形成したが、一体に形成するようにしてもよい。また、下地電極９、１１Ａ、１１Ｂ、端子電極１７の材料及び形成方法は上記に限定されず、他の材料及び形成方法でもよい。
【００２７】
切り欠き１３は、上記実施の形態においてはｘ軸方向の巻芯側から反巻芯側に貫通していたが、これに限定されず、巻芯側に開口していればよく、反巻芯側に開口しておらずｘ軸方向において巻芯側から反巻芯側に貫通していなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明のコイル部品は、回路基板に実装されるコイル部品等として利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態によるコイル部品の概観斜視図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った部分断面図。
【図３】本発明の実施の形態によるコイル部品のコアの構成を示す斜視図。
【図４】本発明の実施の形態によるコイル部品のコアに下地電極を形成した状態を示す斜視図。
【図５】本発明の実施の形態によるコイル部品のコアに下地電極を形成した状態を示す斜視図。
【図６】本発明の実施の形態によるコイル部品のコアに下地電極を形成した状態を示す平面図。
【図７】本発明の実施の形態によるコイル部品のコアに導線を巻回した状態を示す平面図。
【図８】本発明の実施の形態によるコイル部品の樹脂の形成するために、導線を巻回したコアを金型に配置した状態で図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿って切った断面図。
【図９】本発明の実施の形態によるコイル部品の下地電極の変形例の構成を示す概観斜視図。
【符号の説明】
【００３０】
１：コイル部品
２：巻芯部  
３：導線  
３Ａ：端部  
４：コア  
５：鍔部  
５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ：周面  
５Ｅ：反巻芯側端面  
９、１１Ａ、１１Ｂ：下地電極  
１３：切り欠き  
１５：樹脂  
１７：端子電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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