(57)【要約】【課題】排出ガスに含まれる臭いなどの物質を吸着物質により吸着すると共に、臭いなどの物質を吸着した吸着物質を再生利用して排出ガスを浄化する画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置は、定着部や画像形成部にて発生する臭物質などを浄化する浄化装置１が設けられ、浄化装置１は、エアフロー経路８０を流れる排出ガスＡｒに、粒状吸着物質Ｃを混入して臭物質などを除去する。臭物質などを吸着した粒状吸着物質Ｃは、サイクロン分離器８１にて排出ガスＡｒから分離され、貯蔵タンク８２にて一時貯留する間に光触媒９０と紫外線ランプ９１との作用により再活性する。活性した粒状吸着物質Ｃは、再びエアフロー経路８０に供給して再利用する。【選択図】図５
2007333992.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成部に形成されたトナー像をシートに転写した後、定着部にて前記トナー像を定着させる画像形成装置において、
前記画像形成部又は前記定着部にて発生する臭い又はオゾンを含む排出エアを、多孔質の粒状吸着物質を用いて浄化する浄化手段を備え、
前記浄化手段は、前記排出エアを画像形成装置本体の外方へ強制的に搬出するエアフロー経路と、
前記エアフロー経路に介在し、前記排出エア中の臭い又はオゾンを吸着した前記粒状吸着物質を前記排出エアから分離する分離器と、
前記分離器にて分離した前記粒状吸着物質を一時的に貯留して活性すると共に、該活性した粒状吸着物質を前記分離器の上流側にて前記エアフロー経路に供給する粒状吸着物質活性手段と、を有する、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記分離器は、前記粒状吸着物質と排出エアとを分離するサイクロン分離器である、
請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記粒状吸着物質は、多孔質状の粒状活性炭からなり、
前記粒状吸着物質活性手段は、前記臭い又はオゾンを吸着した前記粒状活性炭を一時的に貯留する粒状吸着物質貯留部と、該粒状吸着物質貯留部の内壁面に塗布した光触媒と、粒状吸着物質貯蔵部の内部に設けた紫外線ランプとを有し、
前記分離器にて分離された前記活性炭に吸着した前記臭い又はオゾンが前記光触媒と前記紫外線ランプからの紫外線光との反応により除去された後、再び前記エアフロー経路内に供給される、
請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記エアフロー経路における排出エアの流量をＱ［ｍ３／ｓｅｃ］、前記エアフロー経路における排出エア通過経路容積をＶ［ｍ３］、前記粒状吸着物質の外形直径をＤ［ｍ］、前記粒状物質活性手段にて一時的に貯留される粒状物質充填密度をα［ｋｇ／ｍ３］、粒状吸着物質を前記分離器から前記粒状物質貯蔵部へ搬送する最大搬送能力をＴ［ｋｇ／ｓｅｃ］、前記エアフロー経路の上流側における前記粒状吸着物質の供給量をＷ［ｋｇ／ｓｅｃ］とするとき、
（２０＊α＊Ｑ２＊Ｄ）／（３＊Ｖ）≦Ｗ≦Ｔ
を満たす関係にある、
請求項１ないし３のいずれか記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排出ガスを浄化する浄化装置を備えた画像形成装置に係り、詳しくは粒状吸着物質により臭物質を吸着する浄化装置の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、オフィスや家庭環境の快適性への要求の高まりから、複写機、プリンタなどの画像形成装置から排出される臭いまたはオゾンの低減が求められている。従来より、フィルタを用いた浄化装置を備えた画像形成装置があり、画像形成装置にて発生する臭いやオゾンの排出を低減している。
【０００３】
フィルタを用いた浄化装置の中には、複数のフィルタを組み合わせて臭いなどの除去性能を向上させた浄化装置があり、臭いの排出を抑えている（例えば、特許文献１または特許文献２参照）。さらに、フィルタ部分に到達する排出エアの流れが均一となるよう、フィルタの除去有効部を拡大して除去性能の向上を図った浄化装置が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００４】
他方、オフィスなどの快適性向上の要求は年々高まりつつあり、除去が求められる物質は臭いのみに限られず、各種のオゾンなど多岐に亘る物質にまで及び、高性能な浄化装置の出現が望まれている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１６１１２１号公報
【特許文献２】特開２０００−３３０４３５号公報
【特許文献３】特開平６−３１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前記フィルタによる浄化装置は、フィルタの特性から除去できる臭物質は限られており、除去する臭物質に応じたフィルタを選択する必要がある。このため、除去対象となる物質によっては、上記のフィルタ性能向上技術を用いてもワンパス除去能力（フィルタに対して１回のエア通過で除去できる能力）に限界があり、臭物質を十分に除去することは困難であった。
【０００７】
ワンパス除去能力を向上するには、大型で厚さの厚いフィルタを用いることが有効であるが、フィルタを厚くすると排出ガスが通過する流路の圧力損失が増加し、画像形成装置の排気系としての機能が低下する場合がある。排気系の機能を満足させるためには、排気ファン等を増強すれば良いが、ファン騒音の発生や消費電力の増加など新たな課題が生じ、画像形成装置への適用を困難にしている。
【０００８】
一方、臭い物質のみに限られず様々な物質を広範囲に除去でき、上記したワンパスの除去能力にも優れるフィルタとして、活性炭等を用いた吸着系フィルタがある。しかし、吸着系フィルタは臭物質などの吸着容量に限界があり、吸着性能を持続するには、排出ガスが通過するエアフロー経路中に大容量の吸着系フィルタを配置する必要がある。このため、吸着系フィルタは、エアフロー経路内への配置の困難さとエアフロー流路の圧力損失の増加が課題となっている。
【０００９】
そこで、本発明は、排出ガスに含まれる臭いなどの物質を吸着物質により吸着すると共に、臭いなどの物質を吸着した吸着物質を再生利用して排出ガスを浄化し、もって上記課題を解決した画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、画像形成部に形成されたトナー像をシートに転写した後、定着部にて前記トナー像を定着させる画像形成装置において、前記画像形成部又は前記定着部にて発生する臭い又はオゾンを含む排出エアを、多孔質の粒状吸着物質を用いて浄化する浄化手段を備え、前記浄化手段は、前記排出エアを画像形成装置本体の外方へ強制的に搬出するエアフロー経路と、前記エアフロー経路に介在し、前記排出エア中の臭い又はオゾンを吸着した前記粒状吸着物質を前記排出エアから分離する分離器と、前記分離器にて分離した前記粒状吸着物質を一時的に貯留して活性すると共に、該活性した粒状吸着物質を前記分離器の上流側にて前記エアフロー経路に供給する粒状吸着物質活性手段と、を有する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、画像形成装置の画像形成部または定着部にて発生する臭いまたはオゾンを含む排出エアをエアフロー経路内に強制的に吸引し、エアフロー経路内にて多孔質の粒状吸着物質と混合することにより臭いなどを除去するので、排出エアを浄化できる。また、臭いなどを吸着した粒状吸着物質は、分離器により排出エアから分離した後、粒状吸着物質活性手段により再活性され再びエアフロー経路に供給するので、吸着性能を持続した状態で再利用できる。さらに、粒状吸着物質は、エアフロー経路内を排出ガスと共に移動するので、エアフロー経路を流れる排出ガスの圧力損失を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について、図面を用いて説明する。
【００１３】
図１ないし図５は、本発明に係る画像形成装置の一例として、レーザビームプリンタの概略構成を示す図である。
【００１４】
図１において、画像形成装置１００の上面には原稿台ガラス１０１が配置しており、画像面を下向きにした原稿Ｏを原稿台ガラス１０１の上に載置し、原稿Ｏの上から原稿圧着板１０２を被せる。不図示のコピースタートキーが操作されると、移動光学系を含む画像光電読取装置（リーダ部）１０３が動作し、原稿台ガラス１０１上に載置した原稿Ｏの画像情報が光電読取処理される。
【００１５】
原稿台ガラス１０１の下方に位置する回転ドラム型の感光ドラム（電子写真感光体）１０４は、図中矢印の時計方向に所定の周速度で回転駆動しており、感光ドラム１０４の側近に設置した帯電装置１０５からの所定極性・電位により一様な帯電処理を受ける。帯電処理を受けた感光ドラム１０４は、さらに、一様帯電面に対して画像書き込み装置１０６から像露光Ｌを受け、露光明部の電位が減衰して静電潜像が形成される。本実施の形態による画像書き込み装置１０６はレーザスキャナであり、不図示のコントローラからの指令により、原稿画像情報に対応した静電潜像を形成する。すなわち、画像書き込み装置１０６は、光電読取装置１０３で光電読取した原稿画像情報を時系列のデジタル画素信号に対応してレーザー光Ｌを発生させ、回転する感光ドラム１０４に走査露光して静電潜像を形成する。
【００１６】
次いで、静電潜像は現像装置１０７によりトナー像として現像され、転写帯電装置１０８の位置にて、所定の制御タイミングで給送されたシート（記録材）Ｓに静電転写される。本実施の形態では、感光ドラム１０４、帯電装置１０５、画像書き込み装置１０６、現像装置１０７及び転写帯電装置１０８により画像形成部１２０を構成している。
【００１７】
画像形成装置１００の下部に配置した給紙機構部は、第１のカセット給紙部１０９、第２のカセット給紙部１１０、第３のカセット給紙部１１１、第４のカセット給紙部１１２、ＭＰトレー（マルチ・パーパス・トレー）１１３、及び反転再給紙部１１４を有している。シートＳは、いずれかの給紙機構部より、レジストローラ１１５を介して画像形成部１２０にタイミング給送される。
【００１８】
感光ドラム１０４面側からトナー画像の転写を受けたシートＳは、感光ドラム１０４から分離され、定着装置（定着部）１１６へ搬送された後、未定着トナー画像が定着処理された後、排紙ローラ１１７により装置外部の排紙トレー１１８上に排紙される。
【００１９】
一方、シートＳが分離された後の感光ドラム１０４面は、クリーニング装置１１９により転写残りトナー等の付着汚染物が除去され、次の作像に繰り返し使用される。
【００２０】
さらに、両面コピーモードの場合では、定着装置１１６を出て第１面に画像形成されたシートＳが、反転再給紙部１１４に導入されて反転した後、再び画像形成部１２０に給送される。反転されたシートＳには、第２面にトナー像が転写され、再び定着装置１１６を通って両面コピーとして排紙ローラ１１７により排紙トレー１１８上に排紙される。
【００２１】
なお、画像形成部１２０では、高電位電極の作用により静電潜像を形成しているのでオゾン物質が生じ、また、定着部１１６では、高温の融着熱によりトナー像をシートＳに融着しているので臭物質が発生する。
【００２２】
図２は、本実施の形態による画像形成装置１００を左後方から見た斜視図、図３及び図４は、画像形成装置１００から外装カバーを取外し、画像形成装置１００にて発生した臭物質などを浄化する浄化装置を示した斜視図と側面図である。
【００２３】
図２において、画像形成装置１００は、後部側面を後カバー５０で、左側面を左カバー５１で、上面を天板５２で覆われている。後カバー５０、左カバー５１及び天板５２を取外し画像形成装置１００の内部を図３及び図４に示すと、画像形成部１２０や定着部１１６を含むエンジン部分５４の後方には浄化装置（浄化手段）１が配置している。浄化装置１は、エンジン部分５４の後側板５５に穿孔した吸入口５３より（図５参照）、エンジン部分５４にて発生した臭物質などを含む排出エアＡｒを浄化する。
【００２４】
浄化装置１は、図３ないし図５に示すように、排出ガスＡｒを導くエアフロー経路８０と、エアフロー経路８０に介在するサイクロン分離器（分離器）８１と、分離器８１から分岐する粒状吸着物質活性手段２とにより構成している。エアフロー経路８０内を流れる排出ガスＡｒには、粒状吸着物質Ｃが混入されて臭物質などを吸着除去する。
【００２５】
ここで、粒状吸着物質Ｃについて説明すると、粒状吸着物質Ｃには、粒状の活性炭を使用することができる。活性炭は表面に微細孔を有する多孔質性の炭素材であり、排出ガスＡｒと共にエアフロー経路８０内を流れることにより、排出ガスＡｒ中に含まれる臭物質などと接触して微細孔内に取込み担持する。本活性炭は排出ガスＡｒと共に流動できる大きさの粒状体であることが好ましく、微少粒状の活性炭は、排出ガスＡｒの流れを乱すことなく圧力損失を抑えることができる。また、活性炭に担持される臭物質などは有機化合物なので、後述する触媒と反応することによって活性炭を再活性化できる。本浄化装置１では、活性炭の吸着性及び再活性による再利用性に着目して、活性炭を粒状吸着物質Ｃとして用いている。
【００２６】
図５に示すように、エアフロー経路８０は、後側板５５に穿孔した吸入口５３とサイクロン分離器８１とを連結する導入管８３と、サイクロン分離器８１と外気とを繋ぐ排出管８５とを有している。
【００２７】
導入管８３は管状部材であり、吸入口５３から排出ガスＡｒを導入して、サイクロン分離器８１に穿孔した分離器導入口８１ａからサイクロン分離器内部まで導いている。この場合に、分離器導入口８１ａの径は、導入管８３の平均径に対して縮径しており、導入管８３内を流れる排出ガスＡｒを加速してサイクロン分離器内部に放出している。
【００２８】
同様に、排出管８５は管状部材であり、サイクロン分離器８１の上端に設けた分離器排気口８１ｂから、底板５６の排気口５７に配置したファンユニット８６まで連通している。ファンユニット８６は、モータ８６ａにより駆動されるファン８６ｂを有しており、ファン８６ｂの吸引によりサイクロン分離器８１内の排出ガスＡｒを画像形成装置１００の外方へ強制的に排出している。
【００２９】
導入管８３と排出管８５との間に介在するサイクロン分離器８１は、上部が略円筒形状を有する円筒管８１ｃであり、円筒管８１ｃの下方には、テーパー状に形成された集合部８１ｄが連続している。さらに、集合部８１ｄの下端部の開孔８１ｅには、一定の空間を有するサイクロン貯蔵部８４が接続している。
【００３０】
サイクロン分離器８１では、排出ガスＡｒが分離器導入口８１ａより円筒管８１ｃの壁面に沿う方向に向けて放出しており、排出ガスＡｒは、サイクロン分離器８１内を旋回しながら浄化後の排出ガスＡｒと粒状吸着物質Ｃとに分離される。分離された排出ガスＡｒは、排気口８１ｂに吸引されて外部に排出され、また、粒状吸着物質Ｃは、集合部８１ｄにて重力下方向に落下しながらサイクロン貯蔵部８４に到達する。
【００３１】
次に、サイクロン分離器８１から分岐する粒状吸着物質活性手段２は、サイクロン貯蔵部８４と導入管８３の上流側との間に介在しており、粒状吸着物質Ｃを一時貯留しながら再活性化している。粒状吸着物質活性手段２は貯蔵タンク（粒状吸着物貯留部）８２を有し、貯蔵タンク８２の上部８２ａにはサイクロン貯蔵部８４に繋がるタンク搬入路８７が連結している。タンク搬入路８７には、不図示のスクリューコンベヤ、又は導入管８３の風速による負圧により、サイクロン貯蔵部８４に到達した粒状吸着物質Ｃを貯蔵タンク８２内に搬入している。
【００３２】
一方、貯蔵タンク８２の下部には、タンク搬出口８２ｂが設けられており、タンク搬出口８２ｂはタンク搬出路８８により、貯蔵タンク８２に一時貯留した粒状吸着物質Ｃを、導入管８３の上流側に穿孔した供給口８３ａに向けて排出している。なお、タンク搬出口８２ｂには、不図示のスクリューコンベヤなどが設けられており、粒状吸着物質Ｃをタンク搬出路８８まで導いている。
【００３３】
なお、タンク搬入路８７及びタンク搬出路８８は、いずれも粒状吸着物質Ｃが通過可能な管状部材であり、導入管８３とサイクロン貯蔵部８４との圧力差によって粒状吸着物質Ｃを貯蔵タンク８２内に搬入及び搬出される。
【００３４】
次に、貯蔵タンク８２のタンク内壁面には、光触媒９０が塗布されており、タンク内部に設置した紫外線ランプ９１が発光する紫外線と反応して、臭物質などを酸化還元処理している。光触媒には酸化チタン（ＴｉＯ２）などの紫外線吸収反応剤を使用しており、貯蔵タンク８２内で粒状吸着物質Ｃから遊離した臭物質などと反応して酸化還元処理をしている。なお、光触媒９０は貯蔵タンク８２のタンク内壁面に塗布する他に、紫外線ランプ９１からの紫外線が照射可能な位置に、光触媒９０を塗布したハニカム材やペレット材を設けることもできる。
【００３５】
以上の構成を有する貯蔵タンク８２が、エアフロー経路８０内にて臭物質を吸着した粒状吸着物質Ｃを再活性化する粒状吸着物質活性手段２となっている。
【００３６】
つづいて、画像形成装置１００の作用について説明する。
【００３７】
画像形成装置１００にて画像形成動作が始まると、定着部１１６画像や形成部１２０を有するエンジン部５４内部では、定着熱を起因とする臭物質、或いは静電融着に起因するオゾンが発生する。これら臭物質を含んだ排出エアＡｒは、ファンユニット８６の吸引作用により浄化装置１内に吸引される。なお、エンジン５４内部では、ファンユニット８６の吸引によって不図示の外気取入口から外気が取入れられており、臭物質などは一定量以下に抑えられる。
【００３８】
浄化装置１のエアフロー経路８０に吸引された排出エアＡｒには、供給口８３ａより粒状吸着物質Ｃが散布される。導入管８３内では、排出エアＡｒと粒状吸着物質Ｃとが混ざりながら流下しており、排出エアＡｒに含まれる臭物質などは粒状吸着物質Ｃと接触しながら微細孔に吸着担持されて、排出エアＡｒが浄化される。
【００３９】
導入管８３を通過してサイクロン分離器８１に達した排出ガスＡｒは、分離器導入口８１ａにより流速が加速されてサイクロン分離器８１内に放出される。サイクロン分離器８１内では粒状吸着物質Ｃと浄化後の排出エアＡｒとに分離され、粒状吸着物質Ｃは、サイクロン貯蔵部８４に重力落下して堆積する。また、粒状吸着物質Ｃが除去された後の排出エアＡｒは、排出管８５に吸引されて排気口５７より画像形成装置１００の外部に排出される。
【００４０】
次に、サイクロン貯蔵部８４に堆積した粒状吸着物質Ｃは、スクリューコンベヤ或いはタンク搬入路８７の負圧作用により粒状吸着物質活性手段２である貯蔵タンク８２に搬入されて一時貯留する。貯蔵タンク８２内の粒状吸着物質Ｃからは、吸着した臭物質などが漏れ出して貯蔵タンク８２内の空間を満たしており、漏れ出した臭物質などは、貯蔵タンク８２内で光触媒９０と紫外線ランプ９１の紫外線光との作用により無害化される。
【００４１】
臭物質などを放出して再活性化した粒状吸着物質Ｃは、タンク搬出路８８により供給口８３ａまで搬出され、再びエアフロー経路８０内に供給して再利用される。
【００４２】
以上のように、粒状吸着物質Ｃは、エアフロー経路８０、サイクロン分離器８１及び貯蔵タンク８２内を循環しながら吸着と活性とを繰返し、長期に亘って吸着性を持続しながら再利用される。
【００４３】
なお、本実施の形態による貯蔵タンク８２は、画像形成装置１００の隙間に合わせて任意の形状をとることができ、多量の粒状吸着物質Ｃを貯蔵する長寿命の除去装置を実現できる。さらに、粒状吸着物質Ｃは、排出ガスＡｒと共にエアフロー経路８０を流下するので、排出ガス流れに影響を与えることが少なく、エアフロー経路８０の圧力損失を抑えることができる。
【００４４】
つづいて、エアフロー経路８０にて生じる圧力損失について説明する。今、比較対象としての従来例のハニカムフィルタの圧力損失ΔＰと、除去能力の指標となる流量面積比率Ｑ／Ｓ（活性炭の単位表面積あたりの流量。少ない方が除去能力が高くなる）の関係は以下のように見積もることができる。図６のような面積Ａ［ｍ２］、１つのセル直径Ｄ［ｍ］のハニカムフィルタを考える場合、１つのセルを管路としてその圧力損失ΔＰ［Ｐａ］はハーゲン・ポアズイユ式より以下のように与えられる。
【００４５】
ΔＰ＝３２＊μ＊Ｌ＊ｖ／Ｄ２・・・（１）
【００４６】
ここで、μは流体粘性係数［Ｐａ・ｓｅｃ］であり、Ｌは管路長［ｍ］（この場合はフィルタ厚）、ｖは流体速度［ｍ／ｓｅｃ］である。
【００４７】
フィルタ面積のうち有効開口率をβとすると、空気経路流量Ｑ［ｍ３］とｖの関係は、
ｖ＝Ｑ／（β＊Ａ）・・・（２）
となる。
【００４８】
また、断面積Ａに含まれるセル数ｎは、
ｎ＝（β＊Ａ）／（π＊（Ｄ／２）２）・・・（３）
【００４９】
１つのセルの内径表面積ｓｉ［ｍ２］は、
ｓｉ＝π＊Ｄ＊Ｌ・・・（４）
【００５０】
よって、全セルの合計表面積Ｓは、
Ｓ＝ｎ＊ｓｉ・・・（５）
であるので、式（５）に式（３）（４）を代入して、
Ｓ＝（β＊Ａ）／（π＊（Ｄ／２）２）＊π＊Ｄ＊Ｌ
＝４＊β＊Ａ＊Ｌ／Ｄ・・・（６）
【００５１】
よって、Ｑ／Ｓは式（６）より
Ｑ／Ｓ＝Ｑ＊Ｄ／（４＊β＊Ａ＊Ｌ）・・・（７）
【００５２】
ここで、（１）（２）（７）よりｖ、Ｄを消去すると
Ｑ／Ｓ＝ＳＱＲＴ（２＊μ＊Ｑ３／（β＊Ａ）３／ΔＰ／Ｌ）・・・（８）
【００５３】
この式に空気の流体粘性係数μ＝０．００００１８［Ｐａ・ｓｅｃ］、フィルタ断面積Ａを１２０ｍｍ角のフィルタとして、Ａ＝０．０１４４［ｍ２］、有効開口率を図６の正三角形と３つの扇の面積比よりβ＝π／２＊（Ｄ／２）２／（Ｄ／２＊ＳＱＲＴ（３）＊Ｄ／２）＝０．９０７を代入すると、各フィルタ厚ＬとＱ／Ｓの関係が求まる。これを図示すると図７のようになる。
【００５４】
フィルタのセル径Ｄ等はフィルタ厚さとファンの許容強さから、Ｑ／Ｓができるだけ小さくなるよう選択するが、通常の画像形成装置で使用されるファンユニットの強さから許容される圧力損失は２０［Ｐａ］程度以下であるため、ハニカムフィルタとしてのＱ／Ｓは０．０２５〜０．０５程度となっている。
【００５５】
一方、本実施の形態の画像形成装置１００では、粒状吸着物質Ｃは排出ガス流れに抵抗するのではなく、排出ガスＡｒ流れに乗って流下できる。このため、粒状吸着物質Ｃによる上記のような流体の管路抵抗は発生せず、抵抗は粒子が加速するまでの僅かな慣性抵抗及び粘性摩擦のみとなり、大きな圧力損失は発生しない。また、この場合の除去性能の指標Ｑ／Ｓは以下のように算出される。
【００５６】
エアフロー経路の風量をＱ［ｍ３／ｓｅｃ］、該粒状吸着物質供給口からサイクロン分離器の分離部までのエアフロー経路容積をＶ［ｍ３］、粒状物質の外形直径をＤ［ｍ］、該粒状物質貯蔵部における粒状物質充填密度をα［ｋｇ／ｍ３］、該粒状物質供給口の粒状物質供給量Ｗ［ｋｇ／ｓｅｃ］とすると、
エアフロー内の活性炭密度ρ［ｋｇ／ｍ３］は
ρ＝Ｗ／Ｑ・・・（９）
【００５７】
よって、エアフロー経路容積内の活性炭質量Ｍ［ｋｇ］は
Ｍ＝ρ＊Ｖ・・・（１０）
【００５８】
また、活性炭粒の１粒質量ｍ［ｋｇ］は
ｍ＝α＊４／３＊π＊（Ｄ／２）３
＝α＊π＊Ｄ３／６・・・（１１）
【００５９】
よって、エアー経路中の粒状活性炭の個数Ｎは
Ｎ＝Ｍ／ｍ・・・（１２）
【００６０】
式（９）（１０）（１１）より
Ｎ＝６＊Ｗ＊Ｖ／（π＊α＊Ｑ＊Ｄ３）・・・（１３）
【００６１】
よって、表面積Ｓ［ｍ２］は
Ｓ＝４＊π＊（Ｄ／２）２＊Ｎ
＝６＊Ｗ＊Ｖ／（α＊Ｑ＊Ｄ）・・・（１４）
【００６２】
ゆえにＱ／Ｓは、
Ｑ／Ｓ＝α＊Ｑ２＊Ｄ／（６＊Ｗ＊Ｖ）・・・（１５）
【００６３】
本発明のエアフローからの除去所望物質の除去能力を上記従来のハニカムフィルタより向上させるには、
Ｑ／Ｓ≦０．０２５・・・（１６）
とすれば良い。式（１４）より、
α＊Ｑ２＊Ｄ／（６＊Ｗ＊Ｖ）≦０．０２５・・・（１７）
【００６４】
これをＷについて整理すると
（２０＊α＊Ｑ２＊Ｄ）／（３＊Ｖ）≦Ｗ・・・（１８）
となる。
【００６５】
上記を満たすために最低限必要なＷをＷｍｉｎとすると
Ｗｍｉｎ＝（２０＊α＊Ｑ２＊Ｄ）／（３＊Ｖ）・・・（１９）
これをα＝４［ｋｇ／ｍ３］、Ｑを上記ハニカムフィルタの計算例と同じ０．０２８８［ｍ３］として各Ｄ、Ｖについて計算すると図８のようになる。
【００６６】
また、サイクロンから該粒状物質貯蔵部への粒状物質搬送路の最大搬送能力をＴ［ｋｇ／ｓｅｃ］とし、上記Ｗが、
Ｗ≦Ｔ・・・（２０）
を満たせば、本発明のエアー浄化手段をエアフロー経路８０内に散布する粒状活性炭量と同量の粒状吸着物質Ｃをサイクロン分離器８１から貯蔵部に戻すことができるので、連続的にエアー浄化機構を稼動させることができる。
【００６７】
以上のように、本実施の形態による画像形成装置１００は、画像形成装置１００内部で発生する臭物質などを、粒状吸着物質Ｃの作用により、高効率、高寿命で除去することができる。また、粒状吸着物質Ｃに用いる活性炭については、交換等によるメンテナンス間隔を長く設定できるので、簡易な構造でありながら、画像形成装置１００から排出される物質濃度を望ましい濃度以下に抑えた画像形成装置１００を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の実施の形態である画像形成装置の概略構成を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態である画像形成装置を左後方から見た斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態である画像形成装置の外装カバーを外して浄化装置の構造を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態である画像形成装置の外装カバーを外して浄化装置の構造を示す側面図である。
【図５】浄化装置の構造を示す図である。
【図６】従来技術によるハニカムフィルタの断面を示す図である。
【図７】従来技術であるハニカムフィルタの圧力損失と活性炭の流量面積比率の関係図である。
【図８】本発明に係る実施例の粒状活性炭径と供給手段必要供給能力との関係を示す図である。
【符号の説明】
【００６９】
１        浄化手段（浄化装置）
２        粒状吸着物質活性手段
８０      エアフロー経路
８１      分離器（サイクロン分離器）
８２      粒状吸着物質貯蔵部（貯留タンク）
９０      光触媒
９１      紫外線ランプ
１００    画像形成装置
１１６    定着部
１２０    画像形成部
Ａｒ      排出エア
Ｃ        粒状吸着物質
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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