(57)【要約】  【課題】  軟弱地盤等の地盤改良装置および同装置を使用して施工する地盤改良工法を提供する。  【解決手段】  櫓のリーダー１に沿って昇降自在な少なくとも１台のギヤー式動力分岐多軸装置と、同じくリーダー２に沿って昇降自在に吊られその回転軸が前記ギヤー式動力分岐多軸装置における一つの伝動軸と接続されたオーガーモータと、前記ギヤー式動力分岐多軸装置の少なくとも一つの伝動軸の下に接続されたロッド及び該ロッドの下端に接続された攪拌翼軸とを備えている。【選択図】  図１
2007113359.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
櫓のリーダーに沿って昇降自在な少なくとも１台のギヤー式動力分岐多軸装置と、同じくリーダーに沿って昇降自在に吊られその回転軸が前記ギヤー式動力分岐多軸装置における一つの伝動軸と接続されたオーガーモータと、前記ギヤー式動力分岐多軸装置の少なくとも一つの伝動軸の下に接続されたロッド及び該ロッドの下端に接続された攪拌翼軸とを備えていることを特徴とする、地盤改良装置。
【請求項２】
櫓のリーダーに沿って昇降自在なホルダーに２台のギヤー式動力分岐多軸装置が一定の関係配置に取り付けられており、同じくリーダーに沿って昇降するように吊られた２台で一組をなすオーガーモータそれぞれの回転軸が、前記２台のギヤー式動力分岐多軸装置それぞれにおける一つずつの伝動軸と接続されており、前記２台のギヤー式動力分岐多軸装置それぞれの少なくとも一つの伝動軸の下にロッドが接続され、各ロッドの下端に攪拌翼軸が接続されていることを特徴とする、地盤改良装置。
【請求項３】
櫓のリーダーに沿って昇降自在に吊られたオーガーモータの回転軸を、同じくリーダーに沿って昇降自在でリーダーの前面に対しほぼ直角な縦向き又は平行な横向きの配置とした１台のギヤー式動力分岐多軸装置における一つの伝動軸と接続し、前記ギヤー式動力分岐多軸装置における各伝動軸の下にそれぞれロッドを接続し、更に各ロッドの下端に攪拌翼軸を接続した構成の多軸地盤改良装置を使用して、縦列又は横列の地盤改良柱を施工することを特徴とする、多軸の地盤改良工法。
【請求項４】
櫓のリーダーに沿って昇降自在に吊られたオーガーモータの回転軸を、同じくリーダーに沿って昇降自在でリーダーの前面に対しほぼ直角な縦向きの配置とした１台のギヤー式動力分岐多軸装置における一つの伝動軸と接続し、前記ギヤー式動力分岐多軸装置においてリーダーから遠く位置する一つの伝動軸の下にロッドを接続し、更に同ロッドの下端に大径の攪拌翼軸を接続した構成の単軸地盤改良装置を使用して、大径の地盤改良柱を施工することを特徴とする、単軸の大径地盤改良工法。
【請求項５】
櫓のリーダーに沿って昇降自在な共通のホルダーに、２台のギヤー式動力分岐多軸装置をリーダーの前面に対してほぼ直角な縦向きに平行な並列配置に、若しくはリーダーの前面とほぼ平行な横向きに一連の直列配置とし、又は一方のギヤー式動力分岐多軸装置は縦向きとし、他のギヤー式動力分岐多軸装置を横向きとした直角配置、或いは２台のギヤー式動力分岐多軸装置をそれぞれリーダーの前面に対し一定の傾斜角配置に取り付け、同じくリーダーに沿って共通に昇降するように吊られた２台で一組をなすオーガーモータの各回転軸を、前記２台のギヤー式動力分岐多軸装置それぞれにおける一つずつの伝動軸と接続し、２台のギヤー式動力分岐多軸装置の各伝動軸の下、又は選択した伝動軸の下にそれぞれロッドを接続し、更に前記ロッドの下端に攪拌翼軸を接続した構成の多軸地盤改良装置を使用して、多軸の地盤改良柱を施工することを特徴とする、多軸の地盤改良工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、軟弱地盤等の地盤改良装置および同装置を使用して施工する地盤改良工法の技術分野に属し、更に云えば、ギヤー式動力分岐多軸装置を応用・利用して、１軸から多軸の地盤改良を、地盤改良柱の大きさ、及び配置などを任意自在に高い自由度で設計、施工できる地盤改良装置および地盤改良工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、軟弱地盤等の地盤改良装置および地盤改良工法については、各種各様のものが公知、周知で、完成度の高い技術となっており、広く実施もされている。最近の地盤改良工事は、施工費の価格競争が激化しており、施工の精度、品質の向上とコストダウンを目的として１軸施工から６軸施工等々が多岐に実施されている。
例えば下記の特許文献１に開示された「多連式地盤改良装置」は、４軸の地盤改良装置である。しかし、ロッド１本に１台の割合で合計４台のオーガーモータを使用する構成であるから、オーガーモータ部分の重量が大きくなる上に、その重心が櫓のリーダーから遠く離れて位置するので、施工機械が転倒する危険性がある。しかも４軸のロッドの配置は固定された構成であり、施工の必要に応じてロッドの平面配置を改変することは不可能に近く困難であるから、使用上不便である。
【０００３】
また、下記の特許文献２に開示された「多連式地盤改良装置」も、やはり４軸の地盤改良装置であり、ロッド１本に１台の割合で合計４台のオーガーモータを使用する構成である。したがって、上記特許文献１と同様にオーガーモータ部分の重量が大きいという問題点は解決されていない。もっとも、各オーガーモータは分離可能な構成であるから、施工の必要に応じてロッドの平面配置を改変することは可能な構成である。しかし、前記の改変には、そもそもオーガーモータの設置態様を改変しなければならないので、作業が大変で、時間がかかる。そうしてもなお、本願の図８〜図１２に例示したように変化とバリエーションに富む改変は不可能に近く、使用上不便である。
【０００４】
なお、下記の特許文献３は、本出願人の先行特許であるが、これには本願発明で用いるギヤー式動力分岐多軸装置の原理機構が開示されている。但し、この先行特許の目的は、２軸のロッド及びその攪拌翼軸の回転を、同歯数の歯車伝動により正逆方向に同期回転させ、もって各ロッドの攪拌翼軸における先端の掘削カッターの段差を解消することであり、それ以上の技術的意義を有しない点が本願発明と異なっている。更に言えば、本願発明のギヤー式動力分岐多軸装置は、２軸であれば前記特許の既製品を利用できるが、２軸の限りではなく、３軸あるいは４軸などの各軸構造でも実施されるし、各伝動軸を同期回転させることに限らない点が技術的思想として異なっている。
【０００５】
【特許文献１】特許第１８０２５１４号公報
【特許文献２】特許第３４５８９５２号公報
【特許文献３】特許第２７９１６３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、１軸から４軸ないしそれ以上の多軸地盤改良を、１台又はせいぜい２台のオーガーモータを使用して軽量、安価に施工することができると共に、各ロッドの平面配置は縦に平行な多軸並列配置から、横一連の多軸直列配置のほか、直角２軸方向の多軸配置、Ｖ字形に傾斜ないし離間させた２軸ないし多軸配置など、多様なバリエーションで自在に選択、施工できる上に、標準径（φ１０００ｍｍ）から最大径は例えばφ２０００ｍｍ程度まで、様々なラップ施工や接円施工を可能ならしめる地盤改良装置および地盤改良工法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る地盤改良装置は、
櫓のリーダー２に沿って昇降自在な少なくとも１台のギヤー式動力分岐多軸装置１と、同じくリーダー２に沿って昇降自在に吊られその回転軸５ａが前記ギヤー式動力分岐多軸装置１における一つの伝動軸１ａと接続されたオーガーモータ５と、前記ギヤー式動力分岐多軸装置１の少なくとも一つの伝動軸１ａの下に接続されたロッド９及び該ロッド９の下端に接続された攪拌翼軸１０とを備えていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載した発明に係る地盤改良装置は、
櫓のリーダー２に沿って昇降自在なホルダー６に２台のギヤー式動力分岐多軸装置１、１が一定の関係配置に取り付けられており、同じくリーダー２に沿って昇降するように吊られた２台で一組をなすオーガーモータ５、５それぞれの回転軸５ａ、５ａが、前記２台のギヤー式動力分岐多軸装置１、１それぞれにおける一つの伝動軸１ａと接続されており、前記２台のギヤー式動力分岐多軸装置１、１それぞれの少なくとも一つの伝動軸１ａの下にロッド９が接続され、各ロッド９の下端に攪拌翼軸１０が接続されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載した発明に係る２軸の地盤改良工法は、
櫓のリーダー２に沿って昇降自在に吊られたオーガーモータ５の回転軸５ａを、同じくリーダー２に沿って昇降自在でリーダー２の前面に対しほぼ直角な縦向き又は平行な横向きの配置とした１台のギヤー式動力分岐多軸装置１における一つの伝動軸１ａと接続し、前記ギヤー式動力分岐多軸装置１における各伝動軸１ａ、１ａの下にそれぞれロッド９を接続し、更に各ロッド９の下端に攪拌翼軸１０を接続した構成の多軸地盤改良装置を使用して、縦列又は横列の地盤改良柱を施工することを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載した発明に係る１軸の大径地盤改良工法は、
櫓のリーダー２に沿って昇降自在に吊られたオーガーモータ５の回転軸５ａを、同じくリーダー２に沿って昇降自在でリーダー２の前面に対しほぼ直角な縦向きのに配置とした１台のギヤー式動力分岐多軸装置１における一つの伝動軸１ａと接続し、前記ギヤー式動力分岐多軸装置１においてリーダー２から遠く位置する一つの伝動軸１ａの下にロッド９を接続し、更に同ロッド９の下端に大径の攪拌翼軸１０を接続した構成の単軸地盤改良装置を使用して、大径の地盤改良柱を施工することを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載した発明に係る４軸の地盤改良工法は、
櫓のリーダー２に沿って昇降自在な共通のホルダー６に、２台のギヤー式動力分岐多軸装置１、１をリーダー２の前面に対してほぼ直角な縦向きに平行な並列配置に、若しくはリーダー２の前面とほぼ平行な横向きに一連の直列配置とし、又は一方のギヤー式動力分岐多軸装置１は縦向きとし、他のギヤー式動力分岐多軸装置１を横向きとした直角配置、或いは２台のギヤー式動力分岐多軸装置１、１をそれぞれリーダー２の前面に対し一定の傾斜角配置とし、同じくリーダー２に沿って共通に昇降するように吊られた２台で一組をなすオーガーモータ５、５の各回転軸５ａを、前記２台のギヤー式動力分岐多軸装置１、１それぞれにおける一つずつの伝動軸１ａ，１ａと接続し、各ギヤー式動力分岐多軸装置１、１の各伝動軸１ａ，１ａの下、又は選択した伝動軸１ａの下にそれぞれロッド９を接続し、更に前記ロッド９の下端に攪拌翼軸１０を接続した構成の多軸地盤改良装置を使用して、多軸の地盤改良柱を施工することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１、２に係る発明の地盤改良装置は、端的に言えば、ギヤー式動力分岐多軸装置１を使用することを特徴とする。更に言えば、ギヤー式動力分岐多軸装置１の１軸のみオーガーモータ５で回転駆動する構成を特徴とするので、２台のオーガーモータ５、５で４軸ないしそれ以上多軸の地盤改良施工を行うことが可能となり、オーガーモータ部分の重量増大と費用を抑制できる。しかも、オーガーモータ５の重心は櫓のリーダー２に近い位置に配置できるので、地盤改良装置の偏心モーメントが小さく、転倒に対する安定性が高いから、施工の安全性を図れる。
もちろん、好ましくは２台のギヤー式動力分岐多軸装置１、１を用いる構成であり、ギヤー式動力分岐多軸装置１が２軸なら既製品（上記の特許製品）を利用できるので、安価に容易に実施できる。
その上、ギヤー式動力分岐多軸装置１の実施態様（配置構成）の改変や工夫で、１軸から４軸ないしそれ以上の多軸地盤改良を、請求項３〜５に係る発明のように多様なバリエーションで、しかも高い自在性と融通性あるいは選択性のもとに設計、施工できるので、極めて使い勝手が良く、既往の地盤改良工事を一変させるほどの施工実施例を実現できる。
【００１３】
即ち、請求項３に係る発明の多軸地盤改良工法によれば、敷地の境界線１８に近接した場所でも、地盤改良装置の設置スペースをさして気にすることなく、境界線１８に近接した場所に、境界線１８に沿って平行に地盤改良装置を移動させつつ工事を進めることが可能である。
請求項４に係る発明の単軸地盤改良工法によれば、最大でφ２０００ｍｍの大径地盤改良を実施することができる。
【００１４】
請求項５に係る発明の多軸地盤改良工法によれば、多軸並列又は直列の地盤改良施工を容易に効率よく進めることができる上に、直角２方向の多軸施工、或いは油槽の外周円弧に沿う円弧状配置の地盤改良施工（図７）、更には特殊なＶ字形に傾斜配置の地盤改良施工（図１０、図１１）などを、現場の施工条件の要請、或いは設計の要請にしたがい、容易かつ自在に、優れた施工能率で実施することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
櫓のリーダー２に沿って昇降自在な少なくとも１台のギヤー式動力分岐多軸装置１と、同じくリーダー２に沿って昇降自在に吊られその回転軸５ａが前記ギヤー式動力分岐多軸装置１における一つの伝動軸１ａと接続されたオーガーモータ５と、ギヤー式動力分岐多軸装置１の少なくとも一つの伝動軸１ａの下に接続されたロッド９及び該ロッド９の下端に接続された攪拌翼軸１０とを備えた地盤改良装置を構成する。
或いは櫓のリーダー２に沿って昇降自在なホルダー６に２台のギヤー式動力分岐多軸装置１、１を一定の関係配置に取り付け、同じくリーダー２に沿って昇降するように吊られた２台で一組をなすオーガーモータ５、５それぞれの回転軸５ａを、前記２台のギヤー式動力分岐多軸装置１、１それぞれにおける一つの伝動軸１ａと接続し、前記２台のギヤー式動力分岐多軸装置１、１それぞれの少なくとも一つの伝動軸１ａの下にロッド９を接続し、各ロッド９の下端に攪拌翼軸１０を接続した地盤改良装置を構成する。
【００１６】
多軸（２軸）の地盤改良工法は、櫓のリーダー２に沿って昇降自在に吊られたオーガーモータ５の回転軸５ａを、同じくリーダー２に沿って昇降自在でリーダー２の前面に対しほぼ直角な縦向き又は平行な横向きの配置とした１台のギヤー式動力分岐多軸装置１における一つの伝動軸１ａと接続し、前記ギヤー式動力分岐多軸装置１における各伝動軸１ａ、１ａの下にそれぞれロッド９を接続し、更に各ロッド９の下端に攪拌翼軸１０を接続した構成の多軸地盤改良装置を使用し、縦列又は横列の地盤改良柱を施工する。
単軸の大径地盤改良工法は、櫓のリーダー２に沿って昇降自在に吊られたオーガーモータ５の回転軸５ａを、同じくリーダー２に沿って昇降自在でリーダー２の前面に対しほぼ直角な縦向きの配置とした１台のギヤー式動力分岐多軸装置１における一つの伝動軸１ａと接続し、前記ギヤー式動力分岐多軸装置１においてリーダー２から遠く位置する一つの伝動軸１ａの下にロッド９を接続し、更に同ロッド９の下端に大径の攪拌翼軸１０を接続した構成の単軸地盤改良装置を使用して、大径の地盤改良柱を施工する。
多軸（４軸ないしそれ以上）の地盤改良工法は、櫓のリーダー２に沿って昇降自在な共通のホルダー６に、２台のギヤー式動力分岐多軸装置１、１をリーダー２の前面に対してほぼ直角な縦向きに平行な並列配置とし、若しくはリーダー２の前面とほぼ平行な横向きに一連の直列配置とし、又は一方のギヤー式動力分岐多軸装置１は縦向きとし、他のギヤー式動力分岐多軸装置１を横向きとした直角配置、或いは２台のギヤー式動力分岐多軸装置１、１をそれぞれリーダー２の前面に対し一定の傾斜角配置とし、同じくリーダー２に沿って共通に昇降するように吊られた２台で一組をなすオーガーモータ５、５の各回転軸５ａを、前記２台のギヤー式動力分岐多軸装置１、１それぞれにおける一つの伝動軸１ａと接続し、各ギヤー式動力分岐多軸装置１、１の各伝動軸１ａ、１ａの下にそれぞれロッド９を接続し、更に前記ロッド９の下端に攪拌翼軸１０を接続した構成の多軸地盤改良装置を使用して、多軸地盤改良柱を施工する。複数の地盤改良を相互にラップさせたラップ施工とするほか、相互に接するだけの接円施工、あるいは独立させた施工などを実施することができる。
【実施例１】
【００１７】
次に、本発明を、図示した実施例に基づいて説明する。
先ず図１〜図３は、２軸で構成した２台のギヤー式動力分岐多軸装置１、１を、リーダー２の前面に対してほぼ直角な縦向きに平行な並列配置として構成した４軸の地盤改良装置の実施例を示している。
即ち、オーガーモータ５は、背面側を支持する２本のステー３とで櫓を構成したリーダー２のガイドレール４に沿って昇降自在に吊られている。図２は、２台のオーガーモータ５、５が横並びの配置で一組のユニットに一体化した構成で昇降されること示す。図２中の符号１２はオーガーモータ５をウインチワイヤで吊るための滑車装置である。
前記２台のオーガーモータ５、５の回転軸５ａはそれぞれ、前記２軸のギヤー式動力分岐多軸装置１におけるリーダー３寄りに位置する一つの伝動軸１ａ（図４）と接続されている（図１参照）。
【００１８】
ギヤー式動力分岐多軸装置１の構成、機能の原型は、上記した特許第２７９１６３８号公報に開示されて公知であるが、敢えて図４に示して概説し、差異点を説明する。図示例は、ユニットケーシングの左右両側の上下方向に、２本の伝動軸１ａ、１ａが平行に貫通されている。しかし、２軸の構成には限らない。図示例の２軸の構成であれば、上記特許発明の既製品を利用できるが、３軸或いは４軸の多軸構造であっても良い。前記２本の伝動軸１ａ、１ａは、ユニットケーシング内に納められた同歯数の歯車１ｂ、１ｂを２個の小径の中間歯車１ｄにより連結した構成とされ、同一速度で相反する方向に同期回転する構成とされている。但し、本願発明は、上記特許発明とは異なって、同期回転を必須の要件とはしていない。現場作業の実務上（例えば施工の進捗を確認する計測など）は同期回転させるのが好ましいが、必要に応じて差動回転させたり、同一方向に回転させてもよい。２本の伝動軸１ａ、１ａの上下の端部には、オーガーモータ５、５の回転軸５ａが接続されない伝動軸１ａの上端を除き、軸継手部材１ｃ、１ｃが設けられている。
前記オーガーモータ５、５の回転軸５ａが接続されない伝動軸１ａの上端には、スイベルジョイント２０を介して安定材供給ホース２１が接続される。オーガモータ５の回転軸５ａが接続される伝動軸１ａに対してはオーガーモータ５の上部に安定材供給ホースが接続される（図示は省略）。
【００１９】
上記構成の２台のギヤー式動力分岐多軸装置１は、図１〜図３に示す実施例の場合、リーダー２のガイドレール４に沿って昇降自在な共通のホルダー６の前面に、図３に示したように、予め用意した取り付け治具７を利用して各々のユニットケーシングが取り付け固定されている。そして、必要に応じてユニットケーシング相互間をボルト等で連結して、上記したようにリーダー２の前面（つまりはホルダー６の前面）に対してほぼ直角な縦向きに平行な並列配置で、２台のギヤー式動力分岐多軸装置１、１が設置されている。
【００２０】
上記２台のギヤー式動力分岐多軸装置１、１におけるリーダー３寄りに位置する一つの伝動軸１ａ、１ａが、上記２台のオーガーモータ５、５それぞれの対応する回転軸５ａと軸継手８で接続されている。また、ギヤー式動力分岐多軸装置１、１の各伝動軸１ａの下にロッド（駆動軸）９が軸継手８で接続され、更に各ロッド９の下端に攪拌翼軸１０は接続され、４軸の構成とされている。
本発明の地盤改良装置は、ギヤー式動力分岐多軸装置１を採用しているので、各ロッド９および攪拌翼軸１０の回転位相は、相反する方向にきっちり同期駆動される。したがって、攪拌翼軸１０の先端掘削刃１０ａの高さ位置は全て等しくすることが可能であり、回転位相のみを例えば９０°異なる構成として、いわゆる未改良部分を発生する無駄を解消する構成で実施できる。攪拌翼軸１０の攪拌翼１０ｂの隣接する翼同士の関係も、図示例のものは上下に高さが異なる段違い配置の構成とされているが、同じ高さで回転位相が異なる構成で実施することができる。
【００２１】
したがって、本実施例の地盤改良装置によれば、図３に４軸の攪拌翼軸１０の平面配置を示したように、２台のオーガーモータ５、５により、４軸のロッド９及び攪拌翼軸１０を回転駆動して、４本の地盤改良柱を矩形状の並列配置にラップ施工することができる。
【実施例２】
【００２２】
上記実施例１と全く同じ構成の４軸地盤改良装置であって、しかも図５、図６に示す実施態様のように、２台のギヤー式動力分岐多軸装置１、１を、共通のホルダー６の前面とほぼ平行な横向きの背中合わせに直列な配置で実施することができる。４軸の攪拌翼１０は、図６に示したとおり、横並びに一直線上の直列配置でラップする４本の地盤改良柱をラップ施工することができる。この実施態様の場合にも、２台のギヤー式動力分岐多軸装置１は、ホルダー６の前面に、予め用意した取り付け治具７を利用して各ユニットケーシングを取り付け固定し、更に必要に応じてユニットケーシングとホルダー６とをボルト等で連結した構成で実施される。
【００２３】
図７に示した実施態様は、上記実施例と同じ構成の４軸地盤改良装置について、２台のギヤー式動力分岐多軸装置１、１を、共通のホルダー６の前面に対し、施工予定ライン１５の曲率に沿う角度に傾けて取り付けた場合を示す。この実施態様によれば、施工の予定ライン１５の曲率に沿って並ぶ配置の地盤改良柱を、４本づつ又は更に各軸でラップ施工することができる。したがって、軟弱地盤上に建設された円形タンク（たとえば油槽）の外周に沿って、地盤の液状化防止のための地盤改良工事を行う場合などには至極好都合である。
【００２４】
更に図８Ａ、Ｂに示す実施態様は、やはり上記実施例と同じ構成の４軸地盤改良装置を使用するが、２台のギヤー式動力分岐多軸装置１、１について、図Ａは右側の、図Ｂは左側の１台のギヤー式動力分岐多軸装置１をリーダーガイド６の前面に対してほぼ直角な縦向きの配置とし、他の１台はホルダー６の前面とほぼ平行な横向きの直角配置として構成されている。
したがって、本実施例の地盤改良装置を使用すると、地盤の液状化防止技術としての有効性が高いことで知られる、特許第１９３０１６４号、特許第２５６８１１５号、特許第２６４５８９９号特許発明として知られ、例えば図９に例示したように、平面視が格子状配置に地盤改良壁を施工する場合において、特に２方向の地盤改良壁が直角に交わる部分の施工に威力を発揮する。
【００２５】
次に、図１０と図１１に示す実施態様は、地盤改良装置の構成自体は、上記実施例と同じく２台のギヤー式動力分岐多軸装置１、１を使用した４軸型の構成である。しかし、２台のギヤー式動力分岐多軸装置１、１は、ホルダー６の前面に対して直角な垂線の左右にほぼ対称な角度に傾斜した配置（但し、非対称な配置を含む。）でＶ字形に取り付け固定した構成とされている。２台のギヤー式動力分岐多軸装置１、１は、ホルダー６の前面に、予め用意した取り付け治具７を利用してユニットケーシングを取り付け固定し、また、必要に応じてユニットケーシング間に支持体１６を接合して位置決めし設置されている。そして、図１０と図１１は、２台のギヤー式動力分岐多軸装置１、１の傾斜角度が大小に異なる場合を示している。そして、図１０および図１１の実施態様は、ロッド９および攪拌翼軸１０が、リーダーガイド６から遠い位置の伝動軸１ａにのみ接続された構成である。図１０と図１１の実施例の差異点は、図１０の場合、２台のギヤー式動力分岐多軸装置１、１が、２軸のロッド９および攪拌翼軸１０の間隔Ｐ１が例えば４００ｍｍと大きい傾斜角で配置され、攪拌翼１０ｂの外径が例えばφ２０００ｍｍと大径でラップ施工を行える構成である。図１１の場合は、２台のギヤー式動力分岐多軸装置１、１が、２軸のロッド９および攪拌翼軸１０の間隔Ｐ２を例えば３００ｍｍと小さい傾斜角で配置され、攪拌翼１０ｂの外径も、例えばφ１６００ｍｍと中規模のラップ施工を行える構成である。
【実施例３】
【００２６】
最後に、図１２および図１３に示す実施例は、地盤改良装置の構成が、上記実施例とは少し異なって、１台のギヤー式動力分岐多軸装置１を使用した１軸乃至２軸型として構成されている。
図１２および図１３に示す実施例はともに、１台のギヤー式動力分岐多軸装置１が、ホルダー６の前面に対してほぼ直角な縦向きの配置で設置されている。もっとも、図１２に示す２軸型の実施例の場合は、上記図６の実施例と同様に、ギヤー式動力分岐多軸装置１が、ホルダー６の前面に対してほぼ平行な横向きの配置で設置された構成で実施することもできる。ギヤー式動力分岐多軸装置１は、ホルダー６の前面に、予め用意した取り付け治具７を利用してユニットケーシングを取り付け固定し、また、必要に応じてユニットケーシングをホルダー６とボルト接合して設置される。
【００２７】
図１２に示した２軸型の実施例は、攪拌翼１０の外径を標準型の例えばφ１０００ｍｍの大きさで２軸のラップ施工として実施する構成とされている。ホルダー６の前面に対してほぼ直角な縦向きの配置でラップ施工する構成であるから、例えば敷地境界線１８に接近した場所でも、地盤改良装置の設置スペースの確保に困難をきたすことなく、敷地境界線１８と平行な方向へ地盤改良工事を進めることができる点は、図３の実施例と同様である。
図１３に示した単軸型の実施例は、攪拌翼１０の外径を標準型よりも可及的に大径の例えばφ２０００ｍｍの大きさで単軸施工する場合を示している。
【００２８】
以上に図示した実施例と共に本発明を説明したが、勿論、本発明は上記の各実施例の内容に限定されるものではない。本発明の目的と要旨、及び技術的思想を逸脱しない限り、いわゆる当業者が必要に応じて行う設計変更や、応用も含めて広く多様に実施されることを、念のため申し添える。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施例である４軸地盤改良装置の側面立面図である。
【図２】上記地盤改良装置の主要部を示す正面図である。
【図３】図２のIII−III矢視平面図である。
【図４】Ａ、Ｂはギヤー式動力分岐多軸装置の平面図と正面図である。
【図５】上記４軸地盤改良装置の異なる実施例の主要部を示す正面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ矢視平面図である。
【図７】上記４軸地盤改良装置の異なる実施例を示した主要部の平面図である。
【図８】Ａ、Ｂは上記４軸地盤改良装置の異なる実施例を示した主要部の平面図である。
【図９】上記図８の４軸地盤改良装置の使用例を示した平面図である。
【図１０】２軸地盤改良装置の異なる実施例を示した主要部の平面図である。
【図１１】２軸地盤改良装置の実施例を示した主要部の平面図である。
【図１２】２軸地盤改良装置の実施例を示した主要部の平面図である。
【図１３】単軸地盤改良装置の実施例を示した主要部の平面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１      ギヤー式動力分岐多軸装置
１ａ    伝動軸
２      リーダー
５ａ    回転軸
５      オーガーモータ
９      ロッド
１０    攪拌翼軸
３      リーダーガイ
【図１】
2007113359.tif 000003
【図２】
2007113359.tif 000004
【図３】
2007113359.tif 000005
【図４】
2007113359.tif 000006
【図５】
2007113359.tif 000007
【図６】
2007113359.tif 000008
【図７】
2007113359.tif 000009
【図８】
2007113359.tif 000010
【図９】
2007113359.tif 000011
【図１０】
2007113359.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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