(57)【要約】【課題】  人体に悪影響がなく、優れた化学物質吸着能を備える建築用ボード及びその製造方法を提供する。【解決手段】  シラスバルーン１２及びバインダー１３を板状に成形して製造される建築用ボード１０であって、竹炭粉１１を含む圧縮成形物であり、竹炭粉１１、シラスバルーン１２、及びバインダー１３を混合した後、１５〜４０ｋｇ／ｃｍ2 で圧縮して製造する。これにより、建築用ボード１０は、異なる化学物質、特に汚染物質を吸着することができる。また、建築用ボード１０は、異なる波長の遠赤外線及びマイナスイオンを発生すると共に、調湿効果がある。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シラスバルーン及びバインダーを含む建築用ボードであって、
該建築用ボードは、更に竹炭粉を含み、かつ圧縮成形物であることを特徴とする建築用ボード。
【請求項２】
請求項１記載の建築用ボードにおいて、前記バインダーが無機系であることを特徴とする建築用ボード。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれか１項に記載の建築用ボードにおいて、前記圧縮成形物にはフェライトが添加されていることを特徴とする建築用ボード。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の建築用ボードにおいて、前記圧縮成形物には酸化チタンが添加されていることを特徴とする建築用ボード。
【請求項５】
竹炭粉、シラスバルーン、及びバインダーを混合した後、１５ｋｇ／ｃｍ2 以上かつ４０ｋｇ／ｃｍ2 以下で圧縮したことを特徴とする建築用ボードの製造方法。
【請求項６】
請求項５記載の建築用ボードの製造方法において、前記竹炭粉は竹を自発炭化させた竹炭を粉砕して作製したことを特徴とする建築用ボードの製造方法。
【請求項７】
請求項６記載の建築用ボードの製造方法において、前記竹には予め酸化チタンゾルが塗布されていることを特徴とする建築用ボードの製造方法。
【請求項８】
請求項６記載の建築用ボードの製造方法において、前記自発炭化時に還元的雰囲気で前記竹に酸化チタンゾルを吹き付けることを特徴とする建築用ボードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、竹炭粉及びシラスバルーンを含む建築用ボード及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅等の壁、天井、又は床等に使用される建築用ボードとして、石膏ボードや有機系耐火材料を用いたボードが開発されている。石膏ボードは、防火性に優れ、多くの住宅に使用されているが、有機系バインダーや接着紙を含み、安易に焼却処理ができず、管理型産業廃棄物に指定されている。このため、住宅等の解体時に発生する石膏ボードの廃材の処分に多大な費用がかかっている。また、有機系耐火材料、例えば、フルオロカーボン系の材料を含有する建築用ボードは、有機化合物成分が漏出して、人体に蓄積されることによる健康被害が懸念されている。
【０００３】
また、無機質であるシラスは、南九州の鹿児島県を中心として、宮崎県及び熊本県に分布する白色砂質の非固結（ガラス質）堆積物であって、更新世（洪積世）後期に火山から噴出した火砕流の堆積物のうち、白く見える非溶結部とその二次的堆積物等を有している。そこで、このシラスの有効利用の一つとして、シラスを電気炉、ロータリーキルン、又は熱風炉等によって高温に加熱する（例えば、特許文献１参照）、又は高温の媒体流動層の中に、ガス分散板の下から流動化空気にシラスを混合して吹き込んで加熱する（例えば、特許文献２参照）等して、８５０〜１１５０℃で、１０秒〜１０分間の熱処理を行って発泡させて製造する微細な中空ガラス球状のシラスバルーンがある。
【０００４】
シラスバルーンは、多孔質であり、例えば、平均粒径が３０〜３００μｍ、タップ充填かさ密度が０．１〜０．４ｇ／ｃｍ3 、粒子密度が０．７〜１．２ｇ／ｃｍ3 、熱伝導率０．０６〜０．１Ｗ／ｍ・Ｋ、及び白色度が７２〜８３となっており、不燃性、高融点、低熱伝導率、無色、低かさ比重、無害、有毒ガスの発生がない、及び低価格であるという特徴がある。
【０００５】
このシラスバルーンにバインダーとして水ガラスを添加して混練し、炭酸ガスを注入して硬化させた後、更に高温で加熱して焼成した建築用ボードが開発されている（例えば、特許文献３参照）。この建築用ボードは、シラスバルーンの多孔質性により、軽量で、耐熱性、耐火性、保温性、及び断熱性を備え、しかも、揮発性有機化学物質（ＶＯＣ）及びアンモニア等の化学物質を吸着することができる。
【０００６】
【特許文献１】特公昭４８−１７６４５号公報
【特許文献２】特公昭５１−２２９２２号公報
【特許文献３】特開平１１−１２０５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献３の発明では、建築用ボードは、高温で加熱して焼成しなければならず、製造工程が多くなると共に、コストがかかるという問題があった。また、特許文献３の発明方法によりシラスバルーンで形成した建築用ボードでは、化学物質を広範囲に吸着することができないという問題もあった。
【０００８】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、製造工程が少なく、優れた化学物質吸着能を備える建築用ボード及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的に沿う本発明に係る建築用ボードは、シラスバルーン及びバインダーを含む建築用ボードであって、該建築用ボードは、更に竹炭粉を含み、かつ圧縮成形物である。
【００１０】
竹炭粉の原料である竹は、マダケ、モウソウチク、ハチク、ナリヒラダケ、トウチク、シホウチク、ホウライチク、及びオカメザサ等のいずれも使用できる。近年、人手不足等によって食用とする筍の多くが未採掘となっていると共に、成長した竹の利用（例えば、竹細工等）も少なくなって伐採されず、管理が不十分な竹林が多くなっている。このような管理不十分な竹林では、竹の侵攻が進んで保水力が低下すると共に、竹林に隣接するスギやヒノキ等への被害が起こるという森林破壊が起こっており、その有効な利用方法が望まれていた。
【００１１】
そこで、竹を蒸し焼きにして炭化した竹炭が製造されている。竹炭には、１０００℃以上で炭化した高温炭、５００〜１０００℃程度で炭化した中温炭、５００℃以下で炭化した低温炭があるが、高温炭が好適に使用される。この竹炭は、多孔質であり、化学物質の吸着効果に優れているので、消臭剤として使用されている。また、竹炭は、優れた調湿効果も有し、更に遠赤外線の放出もみられる。
このような竹炭を平均粒径が５〜３０μｍ程度、好ましくは１０μｍ程度となるように粉砕して製造した竹炭粉はシラスバルーンよりも微細に形成されるので、圧縮形成される際に、隣り合う球形のシラスバルーンの隙間に入り込み、耐熱性に優れるシラスバルーンによって、竹炭粉は受熱されず、着火して燃焼し難くなり建築用ボードに耐火性を付与する。
【００１２】
また、シラスバルーンは、南九州の鹿児島県を中心として宮崎県及び熊本県に分布する白色砂質の非固結（ガラス質）堆積物である無機質のシラスを、８５０〜１１５０℃で、１０秒〜１０分間の熱処理を行って発泡させて製造した微細な中空ガラス球状のものであるが、本発明においては、前記した地方で産出するシラス以外に、摩周、北見、十勝、支笏、洞爺、十和田、箱根、飛騨、耶馬渓、九重、又は阿蘇等で産出する非固結堆積物を発泡させたものを使用してもよい。
バインダーは、無機系であるのが好ましい。無機系のバインダーとしては、ケイ酸ナトリウム（水ガラス）、ケイ酸カリウム、又はセメント等がある。なお、合成樹脂等の有機系のバインダーを使用することもできる。
【００１３】
本発明に係る建築用ボードにおいて、前記圧縮成形物にはフェライトが添加されてもよい。フェライト（複合フェライト）は、置換Ｍ型六方晶系、Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系、超微粒子Ｎｉ−Ｚｎ系、及びＭｇ−Ｚｎ−Ｃｕ系等がある。
本発明に係る建築用ボードにおいて、前記圧縮成形物には酸化チタンが添加されてもよい。酸化チタンとしては、ルチル型よりも光触媒能の高い、アナターゼ型の二酸化チタンが好ましい。
【００１４】
前記目的に沿う本発明に係る建築用ボードの製造方法は、竹炭粉、シラスバルーン、及びバインダーを混合した後、１５ｋｇ／ｃｍ2 以上かつ４０ｋｇ／ｃｍ2 以下、好ましくは２０ｋｇ／ｃｍ2 以上かつ３０ｋｇ／ｃｍ2 以下で圧縮する。１５ｋｇ／ｃｍ2 未満では、板状に形成することが難しく、４０ｋｇ／ｃｍ2 を超えると、シラスバルーンが壊れることがある。
【００１５】
本発明に係る建築用ボードの製造方法において、前記竹炭粉は竹を自発炭化させた竹炭を粉砕して作製するのが好ましい。竹の自発炭化は、例えば、竹を充填した炭化室にプロパンガスで短時間、例えば、１〜２分間熱風を送り、竹の一部を熱分解させた後、この熱分解時に発生する熱を炭化室内の竹に伝播させて竹の熱分解を促進し、炭化室内の竹を完全に炭化する。なお、自発炭化では、６００℃以上で高温炭が生成する。
このように、従来既存のロータリーキルンによる炭化法、還流法、及び半還流法では、乾留ガス成分を竹炭から取り除くことができず、高性能な竹炭を作成することはできないが、自発炭化では、乾留ガス成分を効果的にほぼ全て竹炭から取り除くことが可能であり、高性能な竹炭を作成することができる。
【００１６】
本発明に係る建築用ボードの製造方法において、前記竹には予め酸化チタンゾルが塗布されていてもよい。酸化チタンゾルは、平均粒子径が約１０ｎｍの二酸化チタンを、例えば、水、メタノール、又はアセトン等にゾル化させたものであり、チタン成分の９０％以上がアナターゼ型に結晶化している。竹に酸化チタンゾルを塗布した後、予備乾燥してもよい。
本発明に係る建築用ボードの製造方法において、前記自発炭化時に還元的雰囲気で前記竹に酸化チタンゾルを吹き付けてもよい。竹に酸化チタンゾルを吹き付けた後、予備乾燥してもよい。
なお、本発明において、シラスとしては、南九州以外、例えば、北海道、東北、関東で産出されるガラス質堆積物も含む。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１〜４に記載の建築用ボードにおいては、竹炭粉及びシラスバルーンを含むので、竹及びシラスの有効利用ができる。また、竹を使用することにより、竹の侵食による森林破壊を防いで森林保全ができる。更に、竹林を整備等のために多くの雇用が見込まれる。竹炭粉及びシラスバルーンは、サイズの異なる空孔を備えているので、それぞれ異なる化学物質、特に汚染物質を吸着することができ、高い空気清浄効果が認められる。また、含まれる竹炭粉及びシラスバルーンは、異なる波長の遠赤外線を発生し、健康増進効果が増す。更に、竹炭粉及びシラスバルーンにより、水蒸気を吸収及び放出して調湿効果が得られると共に、マイナスイオンを発生することができる。バインダーによって、竹炭粉及びシラスバルーンを圧縮形成した際に強固に結合できる。
【００１８】
特に、請求項２記載の建築用ボードにおいては、バインダーが無機系であるので、ボードの原材料を全て無機質で形成することができ、環境に優しい。また、全て無機質の材料で形成することにより、火災時にはシアンガスやフルオロカーボンなどの有毒ガスが発生せず、安全である。従って、火災時に有毒ガスが籠もりやすいトンネル等に好適に使用できる。
請求項３記載の建築用ボードにおいては、フェライトが添加されているので、電磁波を遮断することができる。
請求項４記載の建築用ボードにおいては、酸化チタンが添加されているので、光触媒による有機化合物の分解を行うことができる。従って、トンネル等に使用して、紫外線光源の微量な光で排気ガスを分解することができる。
【００１９】
請求項５〜８に記載の建築用ボードの製造方法においては、竹炭粉、シラスバルーン、及びバインダーを混合して、１５ｋｇ／ｃｍ2 以上かつ４０ｋｇ／ｃｍ2 以下で圧縮して成形するので、強固な建築用ボードが形成できる。
特に、請求項６記載の建築用ボードの製造方法において、竹炭粉は竹を自発炭化させた竹炭を粉砕して作製するので、燃料費が低く抑えられ、安価に製造できる。
請求項７記載の建築用ボードの製造方法においては、竹に予め酸化チタンゾルが塗布されているので、竹に簡単に効率よく酸化チタンを付加することができる。
請求項８記載の建築用ボードの製造方法においては、自発炭化時に竹に還元的雰囲気でチタンゾルを散布するので、竹に簡単に酸化チタンを付加することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１は本発明の第１及び第２の実施の形態に係る建築用ボードの製造方法のフローチャート、図２は本発明の第３の実施の形態に係る建築用ボードの製造方法のフローチャート、図３は同建築用ボードに使用した二酸化チタンを担持した竹炭粉の電子顕微鏡写真である。
【００２１】
図１を参照して、本発明の第１の実施の形態に係る建築用ボード１０及びその製造方法について説明する。
建築用ボード１０は、竹炭粉１１、シラスバルーン１２、及びバインダー１３を撹拌して均一に混合した後、この混合物１４を１５ｋｇ／ｃｍ2 以上かつ４０ｋｇ／ｃｍ2 以下で圧縮した圧縮成形物である。
ここで、シラスバルーン１２は、シラス１５を加熱して発泡させた平均粒径が３０〜３００μｍ（例えば、９５μｍ。豊和直株式会社製）のものを使用した。竹炭粉１１は、例えば、モウソウチク（竹の一例）１６を、炭化炉（例えば、株式会社豊新製、商品名「エコ炭くん」）１７を使用して、約６００℃で自発炭化させた竹炭（高温炭）１８を、平均粒径が５〜２０μｍ（例えば、１０μｍ）となるように粉砕して作製した。バインダー１３は、無機系であるケイ酸カリウムを使用した。なお、バインダーとしては、無機系のケイ酸ナトリウムやセメント、又は有機系の合成樹脂等も使用できる。
【００２２】
竹炭粉１１、シラスバルーン１２、及びバインダー１３を、撹拌翼付の混合機１９で混合し、成分が均一となるように撹拌して混合物１４を得る。ここで、混合物１４は、シラスバルーン１２の質量を１として、例えば、竹炭粉１１の質量が０．１〜２．５程度、またバインダー１３の質量が０．０５〜０．１程度となるように混合されている。混合物１４を、常温で（なお、５０〜１５０℃のホットプレスを用いてもよい）プレス機２０によって１５〜４０ｋｇ／ｃｍ2 、例えば、２０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力をかけて板状に圧縮して建築用ボード１０を製造した。
【００２３】
また、図１に示すように、本発明の第２の実施の形態に係る建築用ボード３０は、竹炭粉１１、シラスバルーン１２、及びバインダー１３の他に、更にフェライト３１を混合した混合物３２を使用した点で建築用ボード１０と異なっている。ここで、フェライト２１は、例えば、置換Ｍ型六方晶系を使用し、シラスバルーン１２の質量を１として、例えば、質量が０．１〜０．５程度、例えば、０．１混合している。なお、フェライトとして、Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系、超微粒子Ｎｉ−Ｚｎ系、又はＭｇ−Ｚｎ−Ｃｕ系も使用できる。
【００２４】
図２に示すように、本発明の第３の実施の形態に係る建築用ボード４０では、モウソウチク１６の表面に、二酸化チタンゾル（例えば、株式会社鯤（コン）コーポレーション製、商品名「ＴＯｓｏｌ」）４１を、例えば、１ｃｍ2 当たり１ｍｌ（二酸化チタンゾル１ｍｌ中には、実質的に二酸化チタンが０．８５質量％含まれる）塗布した後、これを予備乾燥したものを炭化炉１７で炭化し、生成した竹炭４２を粉砕して竹炭粉４３を製造している。これにより、図３に示すように、竹炭粉４３の表面には、例えば、１ｋｇの竹炭粉４３に対して、１０〜１００ｇの二酸化チタンが粒子状に担持される。この竹炭粉４３、シラスバルーン１２、及びバインダー１３を混合して均一に撹拌した混合物４５をプレス機２０で１５〜４０ｋｇ／ｃｍ2 、例えば、２０ｋｇ／ｃｍ2 で板状に圧縮して建築用ボード４０を製造した。なお、ｍｌはミリリットルを表す。
【００２５】
なお、炭化炉１７にモウソウチク１６を入れて自発炭化を行う際に、還元的雰囲気となっている炭化炉１７内に二酸化チタンゾル４１を噴霧し、モウソウチク１６に二酸化チタンゾル４１を吹き付けて二酸化チタンを担持させることもできる。
【実施例】
【００２６】
次に、本発明の作用効果を確認するために行った実施例について説明する。
実施例１の建築用ボードは、竹炭粉を４９ｋｇ（４９質量％）、シラスバルーンを４９ｋｇ（４９質量％）、及びバインダーを２ｋｇ（２質量％）混合し、各成分が均一になるように撹拌した後、９０ｃｍ角の型枠に入れ、プレス機で２０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力  （すなわち、９０ｃｍ×９０ｃｍ×２０ｋｇ／ｃｍ2 ＝１６２０００ｋｇ＝１６２トン）をかけて板状に形成した。なお、建築用ボードの厚みは、例えば、２〜３ｃｍ（平均２．５ｃｍ）であった。
また、比較例の建築用ボードは、シラスバルーンを９８ｋｇ（９８質量％）、及びバインダーを２ｋｇ（２質量％）混合し、各成分が均一になるように撹拌した後、プレス機で２０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力をかけて板状に形成した。比較例の建築用ボードの厚みは、例えば、１．５〜２．５ｃｍ（平均２．０ｃｍ）であった。
【００２７】
（試験１：化学物質の吸着試験）
実施例１及び比較例の建築用ボードを密閉容器内に入れ、ホルムアルデヒド、アンモニア、クロルピリホスをそれぞれ密閉容器内に添加した後、所定時間毎に密閉容器内の各化学物質の濃度をそれぞれ測定した。この結果、比較例の建築用ボードは、クロルピリホスの吸着があまり行われていないが、実施例１の建築用ボードは、竹炭粉を含んでいるので全ての化学物質を吸着していることが解った。
【００２８】
（試験２：遠赤外線放出試験）
遠赤外線の放出量は、実施例１の建築用ボードが５〜２４μｍで９０％以上であり、比較例の建築用ボードが４〜９μｍ、１１〜１８μｍ、及び１９〜２４μｍの３つの範囲で８０％以上であった。実施例１の建築用ボードは、シラスバルーンとは異なる波長で遠赤外線を放出する竹炭粉が含まれており、遠赤外線を高率で放出する波長が長いことが解った。実施例１の建築用ボードは、その放出される遠赤外線によって、温熱効果やマッサージ効果が期待できる。
【００２９】
（試験３：マイナスイオン放出試験）
実施例１の建築用ボードのマイナスイオンの放出量は、比較例の建築用ボードよりも多いことが解った。このように、竹炭粉が含まれていると、マイナスイオンをより放出する効果があることが解った。なお、現在のところマイナスイオンをより放出する理由は不明であるが、竹炭とシラスバルーンは、細孔径や化学的性質が異なっており、これらの相補的或いは相乗的効果であると解される。
【００３０】
（試験４：耐火試験）
実施例１の建築用ボードにガスバーナの火炎を近づける加熱接炎試験を行った。この建築用ボードは、約１０００℃の高熱の火炎を接触させても着火しなかった。これは、シラスバルーンの高断熱性によって、シラスバルーン隙間にある竹炭粉が受熱されず、燃焼しなかったと解される。なお、比較例の建築用ボードは、材料が全て無機質で形成されているので燃焼しない。
【００３１】
（試験５：調湿試験）
十分に乾燥した実施例１及び比較例の建築用ボードを密閉容器内に入れ、更に密閉容器内に水を噴霧して、密閉容器内の湿度を測定した。実施例１の建築用ボードは、比較例の建築用ボードよりも早く密閉容器内の湿度が一定となった。所定時間経過後、更に水を噴霧しても、実施例１の建築用ボードの方が早く湿度が平衡になった。また、実施例１及び比較例の建築用ボードを水に浸漬した後、乾燥している密閉容器内にそれぞれ入れて、密閉容器内の湿度を測定したところ、実施例１の建築用ボードを入れた密閉容器の湿度がより早く平衡に達した。
【００３２】
（試験６：電磁波遮断試験）
竹炭粉を４４ｋｇ（４４質量％）、シラスバルーンを４４ｋｇ（４４質量％）、バインダーを２ｋｇ（２質量％）及びフェライトを１０ｋｇ（１０質量％）混合し、各成分が均一になるように撹拌した後、プレス機で２０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力をかけて板状に形成した実施例２の建築用ボードを製造した。
実施例１、実施例２、及び比較例の建築用ボードでそれぞれ密閉容器を作製し、内部の電磁波を測定したところ、実施例２の建築用ボードで作製した密閉容器内では、電磁波が検出されず、実施例２の建築用ボードの電磁波遮断効果が優れていることが解った。なお、実施例１の建築用ボードの電磁波遮断効果は、実施例２の建築用ボードよりも低いが、比較例の建築用ボードよりも高いことが解った。
【００３３】
（試験７：光触媒反応試験）
二酸化チタンゾルを塗布した竹を炭化して作製した竹炭粉を４９ｋｇ（４９質量％）、シラスバルーンを４９ｋｇ（４９質量％）、及びバインダーを２ｋｇ（２質量％）となるように混合し、各成分が均一になるように撹拌した後、プレス機で２０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力をかけて板状に形成して、実施例３の建築用ボードを製造した。１ｋｇの竹炭粉中には、およそ２０ｇの二酸化チタンが含有されていた。
実施例３及び比較例の建築用ボードをそれぞれ密閉容器内に入れ、各密閉容器内に揮発性有機化学物質（ＶＯＣ）を入れて、それぞれの建築用ボードに紫外線を照射し、所定時間毎に濃度を測定した。その結果、実施例３の建築用ボードを入れた密閉容器内のＶＯＣ濃度が減少し、二酸化チタンによる光触媒能が高いことが解った。
【００３４】
本発明は、前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明の建築用ボード及びその製造方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
例えば、前記実施の形態の建築用ボードにおいて、竹炭粉の原料である竹は、モウソウチクに限らず、マダケ、ハチク、ナリヒラダケ、トウチク、シホウチク、ホウライチク、及びオカメザサ等のいずれも使用できる。竹炭粉を自発炭化によって製造したが、どのような製造方法で作製してもよい。また、竹炭粉は、高温炭に限らず、中温炭又は低温炭も使用できる。また、本発明の建築用ボードは、粉砕して池、川、又は海等に浸漬して、水質浄化材としても使用できる。
なお、前記実施の形態の建築用ボードで使用した数値は、これに限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第１及び第２の実施の形態に係る建築用ボードの製造方法のフローチャートである。
【図２】本発明の第３の実施の形態に係る建築用ボードの製造方法のフローチャートである。
【図３】同建築用ボードに使用した二酸化チタンを担持した竹炭粉の電子顕微鏡写真である。
【符号の説明】
【００３６】
１０：建築用ボード、１１：竹炭粉、１２：シラスバルーン、１３：バインダー、１４：混合物、１５：シラス、１６：モウソウチク、１７：炭化炉、１８：竹炭、１９：混合機、２０：プレス機、３０：建築用ボード、３１：フェライト、３２：混合物、４０：建築用ボード、４１：二酸化チタンゾル、４２：竹炭、４３：竹炭粉、４５：混合物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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