(57)【要約】【課題】旧ウェブと新ウェブとの接合ができ、接合精度や品質を向上でき、装置コスト、ダウンタイムを低減する。【解決手段】旧ロール２８に巻回されたウェブの末端と新ロール３０に巻回されたウェブの先端との切断と突合わせ接合を行う方法である。切断ドラム４２にウェブを巻き掛けながら新ロールのウェブの先端部を保持し、切断兼接合ドラム４４に旧ロールのウェブを巻き掛けながら旧ロールのウェブの末端部近傍を保持し、接合ドラム４６に接合テープを保持し、ウェブの搬送速度と同速度で切断兼接合ドラム４４と切断ドラム４２を回転させ、切断ドラムの周面に設けられるカッタ４２Ｂにより、旧ロールと新ロールのウェブを重ねた状態で切断し、旧ロール及び新ロールのウェブを切断兼接合ドラムの周面に保持し、接合ドラムにより接合テープ４７を旧ロール及び新ロールのウェブに接着し、エンボスゾーンにより、接合部の下流側にエンボス形状を形成する。【選択図】  図１
2007062860.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状可撓性支持体が巻回された旧ロール及び新ロールを巻戻し可能に支持し、所定角度毎に回転可能なターレット手段と、
周面の円筒状部分にその先端が突出して設けられる前記帯状可撓性支持体の幅と略同一長さの切断部材、該切断部材に隣接した前記帯状可撓性支持体の幅と略同一長さで所定幅のエリアに設けられる複数個の突起の集合よりなるエンボスゾーン、及び前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部を保持する保持手段を備え、前記帯状可撓性支持体の接合時に該帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で回転できる切断ドラムと、
前記帯状可撓性支持体の幅と略同一長さの切断受け部材、及び前記旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部近傍を保持する保持手段を備え、前記帯状可撓性支持体の接合時に該帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で回転できる切断兼接合ドラムと、
接合テープを剥離可能に保持し前記帯状可撓性支持体の接合時に該帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で回転できる接合ドラムと、
を備え、前記帯状可撓性支持体を搬送しながら旧ロールの前記帯状可撓性支持体末端と新ロールの前記帯状可撓性支持体先端との切断と突合わせ接合を行うとともに、前記帯状可撓性支持体の表面にエンボス形状を形成することを特徴とするウェブの突合わせ接合装置。
【請求項２】
帯状可撓性支持体が巻回された旧ロール及び新ロールを巻戻し可能に支持し、所定角度毎に回転可能なターレット手段と、
周面の円筒状部分にその先端が突出して設けられる前記帯状可撓性支持体の幅と略同一長さの切断部材、及び前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部を保持する保持手段を備え、前記帯状可撓性支持体の接合時に該帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で回転できる切断ドラムと、
前記帯状可撓性支持体の幅と略同一長さの切断受け部材、該切断受け部材に隣接した前記帯状可撓性支持体の幅と略同一長さで所定幅のエリアに設けられる複数個の突起の集合よりなるエンボスゾーン、及び前記旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部近傍を保持する保持手段を備え、前記帯状可撓性支持体の接合時に該帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で回転できる切断兼接合ドラムと、
接合テープを剥離可能に保持し前記帯状可撓性支持体の接合時に該帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で回転できる接合ドラムと、
を備え、前記帯状可撓性支持体を搬送しながら旧ロールの前記帯状可撓性支持体末端と新ロールの前記帯状可撓性支持体先端との切断と突合わせ接合を行うとともに、前記帯状可撓性支持体の表面にエンボス形状を形成することを特徴とするウェブの突合わせ接合装置。
【請求項３】
帯状可撓性支持体が巻回された旧ロール及び新ロールを巻戻し可能に支持し、所定角度毎に回転可能なターレット手段と、
周面の円筒状部分にその先端が突出して設けられる前記帯状可撓性支持体の幅と略同一長さの切断部材、及び前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部を保持する保持手段を備え、前記帯状可撓性支持体の接合時に該帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で回転できる切断ドラムと、
前記帯状可撓性支持体の幅と略同一長さの切断受け部材、及び前記旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部近傍を保持する保持手段を備え、前記帯状可撓性支持体の接合時に該帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で回転できる切断兼接合ドラムと、
接合テープを剥離可能に保持するとともに、該接合テープの保持箇所に隣接した前記帯状可撓性支持体の幅と略同一長さで所定幅のエリアに設けられる複数個の突起の集合よりなるエンボスゾーンを備え、前記帯状可撓性支持体の接合時に該帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で回転できる接合ドラムと、
を備え、前記帯状可撓性支持体を搬送しながら旧ロールの前記帯状可撓性支持体末端と新ロールの前記帯状可撓性支持体先端との切断と突合わせ接合を行うとともに、前記帯状可撓性支持体の表面にエンボス形状を形成することを特徴とするウェブの突合わせ接合装置。
【請求項４】
前記エンボスゾーンが前記切断部材、前記切断受け部材、又は前記接合テープの保持箇所の回転方向下流側に設けられ、前記帯状可撓性支持体の突合わせ接合部の下流側にエンボス形状を形成することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のウェブの突合わせ接合装置。
【請求項５】
前記エンボスゾーンの突起が底辺長さが０．５〜２ｍｍの四角錐台であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のウェブの突合わせ接合装置。
【請求項６】
前記エンボスゾーンの突起が頂辺長さが０．２〜０．５ｍｍの四角錐台であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のウェブの突合わせ接合装置。
【請求項７】
旧ロールに巻回された帯状可撓性支持体を走行させながら、該旧ロールの帯状可撓性支持体の末端と新ロールに巻回された帯状可撓性支持体の先端との切断と突合わせ接合を行うウェブの突合わせ接合方法において、
切断ドラムに前記新ロールの帯状可撓性支持体を巻き掛けるとともに、該切断ドラムの新ウェブ保持手段により前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部を保持するステップと、
切断兼接合ドラムに前記旧ロールの帯状可撓性支持体を巻き掛けるとともに、該切断兼接合ドラムの旧ウェブ保持手段により前記旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部近傍を保持するステップと、
接合ドラムに接合テープを保持するステップと、
前記帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で前記切断兼接合ドラムを回転させるとともに、前記帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で前記切断ドラムを回転させながら、前記切断ドラム又は前記切断兼接合ドラムの周面の円筒状部分にその先端が突出して設けられる切断部材により、前記旧ロールの帯状可撓性支持体と前記新ロールの帯状可撓性支持体とを重ねた状態で切断するステップと、
切断された前記旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部近傍及び前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部を廃却するとともに、前記旧ロールの帯状可撓性支持体と前記新ロールの帯状可撓性支持体とを前記切断ドラム又は前記切断兼接合ドラムの周面に保持するステップと、
前記接合ドラムに保持された接合テープを前記切断ドラム又は前記切断兼接合ドラムの周面に保持された前記旧ロールの帯状可撓性支持体と前記新ロールの帯状可撓性支持体とに接着するステップと、
前記切断部材、前記切断受け部材、又は前記接合テープの保持箇所の回転方向下流側に隣接した前記帯状可撓性支持体の幅と略同一長さで所定幅のエリアに設けられる複数個の突起の集合よりなるエンボスゾーンにより、前記帯状可撓性支持体の突合わせ接合部の下流側にエンボス形状を形成するステップと、
を備えることを特徴とするウェブの突合わせ接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はウェブの突合わせ接合装置及び方法に係り、特に、プラスチック、紙、金属箔等の薄板帯状材（以下、「ウェブ」と称する）の新旧ロールの端部を突き合わせ状態で接合するウェブの突合わせ接合装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、突合わせ接合を行ったウェブの表面に各種の塗布液を塗布し、各種の機能性膜を得る技術は公知である。このような突合わせ接合の際に、ウェブの端部同士を突合わせた状態で、塗布液を塗布する側の面に接合テープを貼るのが一般的であるが、接合テープによる段差のために、塗布膜に乱れ（たてスジや、厚塗り部分）を生じる不具合が生じやすい。
【０００３】
図１５は、この現象を説明する接合状態にあるウェブの要部拡大図である。図１５において、旧ウェブ１と新ウェブ２は突合わせ状態で接合テープ３により接合されている。そして、矢印の方向に搬送されながら、表面に塗布液が塗布され、塗布層４が形成されている。ところが、突合わせ接合部の下流において、接合テープ３の段差により塗布層４が乱れ、接合テープ３の直後では極端な薄塗り又は未塗布の部分、及びそれに続く局所的な厚塗り部分を生じる。また、この不均一な部分には気泡５を含んでいることが多い。
【０００４】
これを解決すべく、本出願人によりウェブの表面を粗面化する提案がなされている（たとえば、特許文献１参照。）。そして、この方法を採用することにより上記の課題は解決可能である。
【特許文献１】特開昭５０−４３１４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の提案では、ウェブの突合わせ接合の前に、予めロール状に巻回されたウェブを巻き戻し、端部の粗面化処理を施し、再度ウェブを巻き直す必要があり、作業が非常に煩雑であるという課題が残っている。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、旧ウェブと新ウェブとの接合をすることができ、かつ、接合精度や品質を向上できるとともに、装置コスト、ダウンタイムを低減することのできるウェブの突合わせ接合装置及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記目的を達成するために、旧ロールに巻回された帯状可撓性支持体を走行させながら、該旧ロールの帯状可撓性支持体の末端と新ロールに巻回された帯状可撓性支持体の先端との切断と突合わせ接合を行うウェブの突合わせ接合方法において、切断ドラムに前記新ロールの帯状可撓性支持体を巻き掛けるとともに、該切断ドラムの新ウェブ保持手段により前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部を保持するステップと、切断兼接合ドラムに前記旧ロールの帯状可撓性支持体を巻き掛けるとともに、該切断兼接合ドラムの旧ウェブ保持手段により前記旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部近傍を保持するステップと、接合ドラムに接合テープを保持するステップと、前記帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で前記切断兼接合ドラムを回転させるとともに、前記帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で前記切断ドラムを回転させながら、前記切断ドラム又は前記切断兼接合ドラムの周面の円筒状部分にその先端が突出して設けられる切断部材により、前記旧ロールの帯状可撓性支持体と前記新ロールの帯状可撓性支持体とを重ねた状態で切断するステップと、切断された前記旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部近傍及び前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部を廃却するとともに、前記旧ロールの帯状可撓性支持体と前記新ロールの帯状可撓性支持体とを前記切断ドラム又は前記切断兼接合ドラムの周面に保持するステップと、前記接合ドラムに保持された接合テープを前記切断ドラム又は前記切断兼接合ドラムの周面に保持された前記旧ロールの帯状可撓性支持体と前記新ロールの帯状可撓性支持体とに接着するステップと、前記切断部材、前記切断受け部材、又は前記接合テープの保持箇所の回転方向下流側に隣接した前記帯状可撓性支持体の幅と略同一長さで所定幅のエリアに設けられる複数個の突起の集合よりなるエンボスゾーンにより、前記帯状可撓性支持体の突合わせ接合部の下流側にエンボス形状を形成するステップと、を備えることを特徴とするウェブの突合わせ接合方法を提供する。
【０００８】
また、このために、本発明は、帯状可撓性支持体が巻回された旧ロール及び新ロールを巻戻し可能に支持し、所定角度毎に回転可能なターレット手段と、周面の円筒状部分にその先端が突出して設けられる前記帯状可撓性支持体の幅と略同一長さの切断部材、該切断部材に隣接した前記帯状可撓性支持体の幅と略同一長さで所定幅のエリアに設けられる複数個の突起の集合よりなるエンボスゾーン、及び前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部を保持する保持手段を備え、前記帯状可撓性支持体の接合時に該帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で回転できる切断ドラムと、前記帯状可撓性支持体の幅と略同一長さの切断受け部材、及び前記旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部近傍を保持する保持手段を備え、前記帯状可撓性支持体の接合時に該帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で回転できる切断兼接合ドラムと、接合テープを剥離可能に保持し前記帯状可撓性支持体の接合時に該帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で回転できる接合ドラムと、を備え、前記帯状可撓性支持体を搬送しながら旧ロールの前記帯状可撓性支持体末端と新ロールの前記帯状可撓性支持体先端との切断と突合わせ接合を行うとともに、前記帯状可撓性支持体の表面にエンボス形状を形成することを特徴とするウェブの突合わせ接合装置を提供する。
【０００９】
また、このために、本発明は、帯状可撓性支持体が巻回された旧ロール及び新ロールを巻戻し可能に支持し、所定角度毎に回転可能なターレット手段と、周面の円筒状部分にその先端が突出して設けられる前記帯状可撓性支持体の幅と略同一長さの切断部材、及び前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部を保持する保持手段を備え、前記帯状可撓性支持体の接合時に該帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で回転できる切断ドラムと、前記帯状可撓性支持体の幅と略同一長さの切断受け部材、該切断受け部材に隣接した前記帯状可撓性支持体の幅と略同一長さで所定幅のエリアに設けられる複数個の突起の集合よりなるエンボスゾーン、及び前記旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部近傍を保持する保持手段を備え、前記帯状可撓性支持体の接合時に該帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で回転できる切断兼接合ドラムと、接合テープを剥離可能に保持し前記帯状可撓性支持体の接合時に該帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で回転できる接合ドラムと、を備え、前記帯状可撓性支持体を搬送しながら旧ロールの前記帯状可撓性支持体末端と新ロールの前記帯状可撓性支持体先端との切断と突合わせ接合を行うとともに、前記帯状可撓性支持体の表面にエンボス形状を形成することを特徴とするウェブの突合わせ接合装置を提供する。
【００１０】
また、このために、本発明は、帯状可撓性支持体が巻回された旧ロール及び新ロールを巻戻し可能に支持し、所定角度毎に回転可能なターレット手段と、周面の円筒状部分にその先端が突出して設けられる前記帯状可撓性支持体の幅と略同一長さの切断部材、及び前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部を保持する保持手段を備え、前記帯状可撓性支持体の接合時に該帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で回転できる切断ドラムと、前記帯状可撓性支持体の幅と略同一長さの切断受け部材、及び前記旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部近傍を保持する保持手段を備え、前記帯状可撓性支持体の接合時に該帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で回転できる切断兼接合ドラムと、接合テープを剥離可能に保持するとともに、該接合テープの保持箇所に隣接した前記帯状可撓性支持体の幅と略同一長さで所定幅のエリアに設けられる複数個の突起の集合よりなるエンボスゾーンを備え、前記帯状可撓性支持体の接合時に該帯状可撓性支持体の搬送速度と同速度で回転できる接合ドラムと、を備え、前記帯状可撓性支持体を搬送しながら旧ロールの前記帯状可撓性支持体末端と新ロールの前記帯状可撓性支持体先端との切断と突合わせ接合を行うとともに、前記帯状可撓性支持体の表面にエンボス形状を形成することを特徴とするウェブの突合わせ接合装置を提供する。
【００１１】
本発明によれば、切断部材、切断受け部材、又は接合テープの保持箇所の回転方向下流側に隣接した帯状可撓性支持体の幅と略同一長さで所定幅のエリアに設けられる複数個の突起の集合よりなるエンボスゾーンにより、帯状可撓性支持体の突合わせ接合部の下流側にエンボス形状を形成するので、ウェブの突合わせ接合とほぼ同時にウェブにエンボス形状の形成ができる。
【００１２】
したがって、このようなウェブの突合わせ接合により、旧ウェブと新ウェブとの接合をすることができ、かつ、接合精度や品質を向上できるとともに、装置コスト、ダウンタイムを低減することができる。
【００１３】
すなわち、ウェブの突合わせ接合とほぼ同時にウェブの表面を粗面化することができ、接合テープの段差により塗布層が乱れたり、接合テープの直後で極端な薄塗り又は未塗布の部分を生じたり、それに続く局所的な厚塗り部分を生じたり、不均一な部分に気泡を含んだりするような不具合は生じない。
【００１４】
本発明において、前記エンボスゾーンの突起が底辺長さが０．５〜２ｍｍの四角錐台であることが好ましい。このような形状の突起であれば、ウェブに形成されたエンボス形状を良好にできる。
【００１５】
また、本発明において、前記エンボスゾーンの突起が頂辺長さが０．２〜０．５ｍｍの四角錐台であることが好ましい。このような形状の突起であれば、ウェブに形成されたエンボス形状を良好にできる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明によれば、旧ウェブと新ウェブとの接合をすることができ、かつ、接合精度や品質を向上できるとともに、装置コスト、ダウンタイムを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下添付図面に従って、本発明に係るウェブの突合わせ接合装置及び方法の好ましい実施の形態（第１実施形態）について詳説する。
【００１８】
図１は、本発明に係るウェブの突合わせ接合装置１０の構成図である。このウェブの突合わせ接合装置１０において、基台１２上には支柱１４が立設され、支柱１４の先端部のターレット軸１６には、三叉状のターレットアーム１８が回転可能に支持されている。そして、このターレットアーム１８はターレット軸１６を中心に１２０度毎に間欠的に回転することができるようになっている。
【００１９】
また、ターレットアーム１８の各先端部には、夫々ロール軸２０、２２、２４が回転可能に軸支され、これらのロール軸２０、２２、２４のうち２本のロール軸２２、２４に、搬送中の旧ウェブ２６を巻回した旧ロール２８と、新ウェブ８０（図５、図１０及び図１１参照）を巻回した新ロール３０と、が夫々巻戻し可能に枢支されている。
【００２０】
なお、使用していない残りのロール軸２０には、新ロール３０の次に使用する新ロールが枢支される。そして、各ロール軸２０、２２、２４は図示しない回転駆動源と連結され、後述する新旧ウェブの接合時に新ロール３０を旧ウェブ２６の搬送速度と同速度で回転させることができるようになっている。また、新ロール３０の先端部は新ロール３０の回転中に新ウェブ８０の先端部がウェブ元巻から外れないように粘着テープで仮着されているとともに、先端マーク３２が着けられている。
【００２１】
また、基台１２上にはウェブの搬送方向に沿ってガイドレール３４が敷設され、接合ユニット３６がガイドレール３４上を走行可能に設けられている。これにより、接合ユニット３６はターレットアーム１８に対して図中矢印３８方向に進退可能となっている。
【００２２】
接合ユニット３６のケーシング４０内には、切断ドラム４２、切断兼接合ドラム４４及び接合ドラム４６が各回転軸４２Ａ、４４Ａ、４６Ａに回転自在に支持されている。そして、各回転軸４２Ａ、４４Ａ、４６Ａは、図示しない回転駆動源に連結され、ウェブ接合時に切断ドラム４２、切断兼接合ドラム４４及び接合ドラム４６を旧ウェブ２６の搬送速度と同速度で図中矢印４８、５０、５２方向に回転させることができるようになっている。
【００２３】
また、図２に示されるように、切断ドラム４２は、その外周部がゴム等の弾性材で形成され、外周部の略中央にカッタ４２Ｂを備えるとともに、回転方向前側の外周部には吸着盤４２Ｃが形成され中空軸部４２Ｄを介して図示しない吸引装置に繋がっている。カッタ４２Ｂの周辺部の詳細については後述する。
【００２４】
切断兼接合ドラム４４は、その外周部の回転方向前側に切断受け部材である当接板４４Ｂを有し、この当接板４４Ｂと、切断ドラム４２のカッタ４２Ｂとが当接することにより剪断力が働き、ウェブ（旧ウェブ２６、新ウェブ８０）を切断できるようになっている。また、切断兼接合ドラム４４の回転方向後側の外周部には吸着盤４４Ｃが形成され、中空軸部４４Ｄを介して図示しない吸引装置に繋がっている。
【００２５】
接合ドラム４６は、その外周部の略中央に、接合テープ４７の裏面を剥離可能に吸着する吸着盤４６Ｂを有し、中空軸部４６Ｃを介して図示しない吸引装置に繋がっている。また、切断ドラム４２と切断兼接合ドラム４４にはガイドローラ４２Ｅ、４４Ｅが取付けられ、旧ロール２８とパスローラ６０との間のウェブ（旧ウェブ２６）を支持するようになっている。
【００２６】
各ドラム４２、４４、４６の回転外周で囲まれる略三角形状の空間部には接合時のウェブ（旧ウェブ２６、新ウェブ８０）がウェブ搬送経路から外れないように案内する断面三角形状の案内部材５４が設けられている。この案内部材５４は、ケーシング４０（図１参照）に取付けられている。
【００２７】
図３に示されるように、切断兼接合ドラム４４の上方近傍には、接合時に切断される旧ウェブ２６の残部をウェブ搬送経路から除去するための除去ユニット５６が設けられている。この除去ユニット５６は、円弧状のガイド板５６Ａに沿ってウェブの厚さよりやや大きな間隔を有して、複数の回転ローラ５６Ｂ、５６Ｂ…が回転自在に配設され、ガイド板５６Ａとの間に除去通路５８を形成している。
【００２８】
そして、複数の回転ローラ５６Ｂ、５６Ｂ…は、図示しない回転駆動源に連結され、切断兼接合ドラム４４の回転方向とは反対方向に、かつ切断兼接合ドラム４４の回転（周速度）より周速度が速くなる回転をするようになっている。これにより、切断されて切断兼接合ドラム４４の吸着盤４４Ｃに吸引保持された旧ウェブ２６の残部は、切断兼接合ドラム４４と、複数の回転ローラ５６Ｂ、５６Ｂ…とで挟み込まれて除去通路５８にかき上げられ、ウェブの搬送経路から除去される。
【００２９】
図１に示されるように、新ロール３０の上方に位置する壁面６２には新ロール３０の外径を計測するロール外径センサ６４が取付けられている。そして、ロール外径センサ６４からの光線６６を新ロール３０外周面で反射させて、新ロール３０外周までの距離を測ることによって新ロール３０の外径を測定できるようになっている。
【００３０】
ガイドレール３４のターレットアーム１８側の先端部には先端マークセンサ６８が設けられている。そして、先端マークセンサ６８は、ウェブの接合時にターレットアーム１８が１２０度回転して新ロール３０が図７の位置に移動したときに、新ロール３０の先端マーク３２を検知するようになっている。
【００３１】
また、図７に示す位置に移動した旧ロール２８上方の壁面７０には、旧ロール２８の末端部に着けられた末端マーク７２を検知する末端マークセンサ７４が取付けられている。そして、これらの各センサ６４、６８、７４の信号は図示しないコントローラに入力され、接合ユニット３６の移動距離や各ドラム４２、４４、４６の回転時期を制御するようになっている。
【００３２】
次に、切断ドラム４２におけるカッタ４２Ｂの周辺部の詳細について説明する。図４は、切断ドラム４２の要部断面図である。切断ドラム４２におけるカッタ４２Ｂの周辺部においては、切断ドラム本体４２Ｆと、この切断ドラム本体４２Ｆ表面に形成された凹陥部に嵌合されるインサート４２Ｇとで周面の円筒状部分を形成している。
【００３３】
カッタ４２Ｂは、この円筒状部分にその先端が突出して設けられるとともに、この円筒状部分の半径ＣＬ方向に対し傾斜角度θ１をなして固定されている。この傾斜角度θ１は、周面の半径をＲと、カッタ４２Ｂの先端の突出量をＨ１とした場合に、２０度≧θ１≧ｃｏｓ−１（Ｒ／（Ｒ＋Ｈ１））の関係にあることが好ましい。
【００３４】
カッタ４２Ｂの固定は、切断ドラム本体４２Ｆとインサート４２Ｇとで挟み込むことによりなされている。カッタ４２Ｂの両側の切断ドラム本体４２Ｆとインサート４２Ｇとは面一となっている。
【００３５】
カッタ４２Ｂの両側には、気泡性ゴムよりなる緩衝部材４２Ｈ、４２Ｉが設けられている。この緩衝部材４２Ｈ、４２Ｉは、ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１で規定する硬度で５０以下のものであることが好ましい。
【００３６】
カッタ４２Ｂの、切断ドラム本体４２Ｆ及びインサート４２Ｇの表面からの突き出し量Ｈ１は、３〜５ｍｍの範囲が好ましい。また、カッタ４２Ｂの、切断ドラム本体４２Ｆの円周表面からの突き出し量Ｈ２は、ウェブの厚さ（旧ウェブ２６と新ウェブ８０との合計厚さ）プラス０．０５〜０．１ｍｍの範囲が好ましい。
【００３７】
次に、切断ドラム４２の幅方向のカッタ４２Ｂの配置について説明する。図５は、この関係を説明する図であり、（Ａ）は、切断ドラム４２の平面図であり、（Ｂ）は、ウェブの突合わせ状態を示す平面図である。なお、（Ａ）において、緩衝部材４２Ｈ、４２Ｉ等の図示は省略されている。
【００３８】
図５（Ａ）に示されるように、カッタ４２Ｂは、切断ドラム４２の軸心方向に対し０．５〜５度の傾斜角度αをなしている。これにより、図５（Ｂ）に示されるように、突合わせ接合後のウェブの接合線（旧ウェブ２６の端部２６Ａ、新ウェブ８０の端部８０Ａ）が、ウェブの供給方向に対する垂直線ＨＬに対し０．５〜５度の傾斜角度αをなすように突合わせ接合される。
【００３９】
次に、カッタ４２Ｂについて説明する。このカッタ４２Ｂのビッカース硬度ＨＶは６００〜１０００であることが好ましく、ＨＶが７５０〜８００であることがより好ましい。このように、カッタ４２Ｂの硬度ＨＶが当接板４４Ｂ（既述の図２参照）のビッカース硬度ＨＶ（後述する）より低ければ、当接板４４Ｂの損傷が少なく、当接板４４Ｂの寿命を大幅に延長できる。
【００４０】
切断受け部材である当接板４４Ｂのビッカース硬度ＨＶは１０００以上であることが好ましい。このように、カッタ４２Ｂの刃先が当接する当接板４４Ｂが硬く、特にビッカース硬度ＨＶが１０００以上であれば、カッタ４２Ｂの刃先が当接板４４Ｂに食い付いたりする不具合を生じにくく、旧ウェブ２６と新ウェブ８０とを重ねた状態で切断する際に切り屑を発生させる欠点が大幅に改善できる。当接板４４Ｂの材質としては、窒化鋼の焼入れや、浸炭により焼入れ硬度を高めたものが好ましく採用できる。
【００４１】
また、当接板４４Ｂの表面に厚さ１０〜３０μｍの鍍金層が形成されていることが好ましい。このような厚さの鍍金層であれば、鍍金層がめくれたり、傷ついたりする欠点が改善でき、当接板４４Ｂの寿命を大幅に延長できる。この鍍金層には、硬質クロム鍍金が好ましく採用できる。
【００４２】
既述したように、カッタ４２Ｂは、円筒状部分の半径ＣＬ方向に対し傾斜角度θ１をなして固定されている。このように、カッタ４２Ｂが半径ＣＬ方向に対し傾斜角度θ１をなして片持ち状態で固定されているので、ウェブと当接した際に、ウェブにクラックを生じさせて切断が開始されるが、この傾斜角度θ１をもつことにより、カッタ４２Ｂの先端がウェブと当接して更に切断兼接合ドラム４４に当接するまでの刃先の軌跡と、この切断開始時のクラックの方向とがほぼ一致し、切断面にケバがなくきれいに切断がなされる。
【００４３】
また、カッタ４２Ｂ両側に適度な硬度の緩衝部材４２Ｈ、４２Ｉが設けられているので、緩衝部材４２Ｈ、４２Ｉによりしっかりと保持されるが、ウェブには圧縮変形により内部に圧縮応力を生じさせないので、ウェブには切断ひずみがなく、ウェブの切断時に切り屑を発生させにくくすることができる。
【００４４】
この際、カッタ４２Ｂの傾斜角度θ１は、図４に示されるように、回転方向側に傾斜している（半径ＣＬ方向に対し右側に傾斜角度θ１をなしている）ことが重要である。
【００４５】
図４において、カッタ４２Ｂに隣接して、複数個の突起状のエンボス型４２Ｋ、４２Ｋ…が形成されている。図６に平面図で示されるように、このエンボス型４２Ｋ、４２Ｋ…により、ウェブの幅と略同一長さで所定幅（図の場合は２列）のエリアに設けられるエンボスゾーンが形成されている。
【００４６】
このエンボス型４２Ｋは、四角錐台の形状をなしている。この四角錐台の頂辺長さは０．２〜０．５ｍｍであることが好ましい。頂辺長さが０．２ｍｍ未満であると、ウェブにエンボス形状を転写する際に、ウェブを貫通してしまう場合があるので好ましくなく、頂辺長さが０．５ｍｍ超であると、ウェブに転写するエンボス形状の高さが不足するので好ましくない。
【００４７】
この四角錐台の頂角は、４５〜９０度であることが好ましい。頂角が４５度未満であると、ウェブにエンボス形状を転写する際に、ウェブを貫通してしまう場合があるので好ましくなく、頂角が９０度超であると、ウェブに転写するエンボス形状の高さが不足するので好ましくない。
【００４８】
また、以上の条件から計算すると、エンボス形状の底辺長さは０．５〜２ｍｍであることが好ましい。このような形状の突起であれば、ウェブに形成されたエンボス形状を良好にできる。
【００４９】
なお、四角錐台とは、四角錐を底面に平行な平面で切り、頂点を含む部分を取り除いた立体を指す。
【００５０】
ところで、エンボス型４２Ｋの形状は、四角錐台が好ましいが、他の錐台形状（三角錐台、円錐台等）の形状の採用を妨げるものではない。また、他の錐台形状以外の錐体形状の採用を妨げるものでもない。
【００５１】
ここで、錐体とは、平面上の閉じた曲線（又は折れ線）の周上を１周する点と、この平面外の一定点とを結ぶ直線によってつくられる曲面（又は幾つかの平面の一部）で囲まれた空間の一部分を指し、円錐や角錐の類である。
【００５２】
次に、以上の如く構成された本発明のウェブの突合わせ接合装置１０の作用について説明する。図１に示されるように、旧ロール２８から巻戻された旧ウェブ２６は、パスローラ６０に支持されながら切断兼接合ドラム４４及び切断ドラム４２、接合ドラム４６の間を通って図中矢印方向７６に搬送され、図示しない塗布工程や処理工程に送られている。このとき、旧ウェブ２６の撓みを防止するため、切断ドラム４２及び切断兼接合ドラム４４のガイドローラ４２Ｅ、４４Ｅで旧ウェブ２６の途中を支持している。
【００５３】
図１の状態で、旧ウェブ２６が巻戻されている間に、新ロール３０の外径寸法がロール外径センサ６４により計測され、その信号が図示しない前記のコントローラに入力される。また、新ロールの外径寸法が計測されると、ターレットアーム１８が１２０度回転して旧ロール２８及び新ロール３０が図７に示される位置に移動するとともに、コントローラに入力された新ロールの外径寸法から割り出された移動距離に基づいて、接合ユニット３６がガイドレール３４上を図中矢印７８方向に移動し、新ロール３０の外周面に近接する位置で停止する。
【００５４】
次に、末端マークセンサ７４が旧ロール２８に着けられた末端マーク７２を検知し、旧ロール２８のウェブ量が所定量以下になったことを知らせる信号がコントローラに入力される。そして、コントローラでは新ロール３０の回転軸２２を駆動する駆動源に指示を与えて新ロール３０を反時計回りに回転させ、旧ウェブ２６の搬送速度（たとえば１００ｍ／分以上）と同速度まで加速する。
【００５５】
次に、先端マーク検知器６８が新ロール３０の先端マーク３２を検知し、信号がコントローラに入力されると、コントローラでは各ドラム４２、４４、４６の回転軸４２Ａ、４４Ａ、４６Ａを回転する回転駆動源に指示を与えて各ドラム４２、４４、４６を旧ウェブ２６の搬送速度と同速度で回転させるとともに、各ドラム４２、４４、４６の吸着盤４２Ｃ、４４Ｃ、４６Ｂを吸引状態にする。
【００５６】
このとき、切断ドラム４２は、新ロール３０の先端部を引出す引出し位置で旧ウェブ２６の搬送速度と同速度になるタイミングで回転を開始し、切断ドラム４２の吸着盤４２Ｃで新ロール３０の先端部を吸引して引出す。
【００５７】
すなわち、図８に示されるように、新ロール３０の外周速度をＶとして、新ロール３０の先端部検知位置Ｂから前記引出し位置Ｃまでの距離Ａを移動する時間をｔ秒とすると、図９のグラフに示されるように、切断ドラム４２は、回転開始からｔ秒後に新ロール３０外周速度Ｖと等しくなるタイミンクで回転駆動される。
【００５８】
これにより、新ロール３０のウェブ先端部を確実に切断ドラム４２の吸着盤４２Ｃで引き出すことができる。同様に、切断兼接合ドラム４４及び切断ドラム４２についても後述するウェブの切断、接合のタイミングで回転が開始される。
【００５９】
そして、切断ドラム４２と切断兼接合ドラム４４が図１０に示される状態の角度まで回転したとき、切断ドラム４２と切断兼接合ドラム４４とで旧ウェブ２６と新ウェブ８０とを重ねて挟み、切断ドラム４２のカッタ４２Ｂと切断兼接合ドラム４４の当接板４４Ｂとで新旧ウェブ２６、８０を切断する。
【００６０】
このとき、カッタ４２Ｂが半径ＣＬ方向に対し傾斜角度θ１をなして片持ち状態で固定されているので、ウェブ（旧ウェブ２６と新ウェブ８０との重ね合わせ体）と当接した際、切断される進行方向に適度の撓み量となる。また、カッタ４２Ｂ両側に適度な硬度の緩衝部材４２Ｈ、４２Ｉが設けられているので、緩衝部材４２Ｈ、４２Ｉによりしっかりと保持されるが、ウェブには圧縮変形を与えないので、圧縮ひずみがなく、切断中のウェブにひずみを与えないので、ウェブの切断時に切り屑を発生させにくくすることができる。
【００６１】
また、既述の図５のように、カッタ４２Ｂが円筒状部分の軸心方向に対し０．５〜５度の傾斜角度αをなして設けられているので、カッタ４２Ｂの一端側から他端側に向って切断線が進行するようにウェブが切断される。したがって、このような切断により切断精度が向上し、切断された一端から順次接合ドラム４６にスムーズに送られるので、その結果接合精度が向上する。
【００６２】
図１０において、切断の際、新ウェブ８０の切断後のウェブ先端部は、互いに反対回転する切断ドラム４２と切断兼接合ドラム４４との間隙に素早く取り込まれて挟持されながら案内部材５４に案内されて搬送方向に移動する。更に、新ロール３０の回転により新ウェブ８０の先端が先端部側に送り出されるようになるので、切断部から外れることがない。
【００６３】
一方、旧ウェブ２６の切断後の末端は、切断兼接合ドラム４４と接合ドラム４６とで挟持されながらウェブの搬送方向に移動する。これにより、旧ウェブ２６の切断後の末端と新ウェブ８０の切断後の先端とは、突合わされた状態のまま確実に接合位置に搬送される。
【００６４】
次に、切断ドラム４２と切断兼接合ドラム４４が図１０に示す状態より更に回転したとき、切断ドラム４２と切断兼接合ドラム４４とで旧ウェブ２６と新ウェブ８０とを重ねて挟み、切断ドラム４２のエンボス型４２Ｋ、４２Ｋ…と切断兼接合ドラム４４の当接板４４Ｂとで新旧ウェブ２６、８０にエンボス形状を転写する。
【００６５】
次に、各ドラム４２、４４、４６が図１１に示される状態の角度まで回転すると、新旧ウェブ２６、８０は切断兼接合ドラム４４と接合ドラム４６とで挟持されながら、接合ドラム４６の吸着盤４６Ｂに吸引保持されている接合テープ４７により新旧ロール２６、８０の突き合わせ部が接合される。
【００６６】
そして、接合を終えた各ドラム４２、４４、４６は、元の位置まで回転して止まるとともに、各ドラム４２、４４、４６の吸着盤４２Ｂ、４４Ｂ、４６Ｂの吸引状態が解除される。また、接合ユニット３６はガイドレール３４上を移動して元の位置まで退避し、再び図１の状態で新ロール３０のウェブの搬送が開始される。
【００６７】
また、切断時に切断された旧ウェブ２６の切断残部は、図３に示した除去ユニット５６で搬送経路から除去される一方、新ウェブ８０の切断残部は切断ドラム４２の吸着盤４２Ｂに吸引保持されて切断ドラム４２の停止位置まで移動し、吸着盤４２Ｂの吸引が解除されることにより、切断ドラム４２から自重で落下する。以上により、新旧ウェブ２６、８０の突合わせ接合が完了する。
【００６８】
次に、図１２によって、本発明のウェブの突合わせ接合装置の第２実施形態を説明する。なお、既述の第１実施形態と同じ部材については同符号を付して説明する。
【００６９】
図１２（第１実施形態の図４に対応する）に示されるように、切断ドラム４２において、切断ドラム本体４２Ｆの表面に形成された凹陥部に切断部材ブロック４２Ｊが嵌合され、切断部材ブロック４２Ｊの表面と切断ドラム本体４２Ｆの表面とが面一になるように、切断ドラム４２周面の円筒状部分を形成している。
【００７０】
そして、切断部材ブロック４２Ｊの表面よりカッタ４２Ｂの先端が突出して設けられている。カッタ４２Ｂの切断部材ブロック４２Ｊの表面よりの突き出し量Ｈ３は、第１実施形態のＨ２と略同様に設定すればよい。なお、本実施形態においては、カッタ４２Ｂの先端部の両側に緩衝部材が設けられていないが、第１実施形態と同様に緩衝部材を設けてもよい。
【００７１】
カッタ４２Ｂの材質（ビッカース硬度ＨＶ、等）や、カッタ４２Ｂの円筒状部分の半径ＣＬ方向に対する傾斜角度θ１、カッタ４２Ｂの切断ドラム４２の軸心方向に対する傾斜角度α、等は、第１実施形態と略同様に設定すればよい。
【００７２】
エンボス型４２Ｋ、４２Ｋ…の形状や配置も、第１実施形態と略同様にすればよい。
【００７３】
切断部材ブロック４２Ｊの切断ドラム本体４２Ｆへの固定方法は、図示しないねじ部材による固定や、熱膨張を利用した焼きばね等、公知の各種手段が採用できる。
【００７４】
本実施形態によれば、切断ドラム４２に設けられるカッタ４２Ｂが切断部材ブロック４２Ｊに埋め込まれており、この切断部材ブロック４２Ｊが切断ドラム本体４２Ｆの表面の円筒状部分に形成された凹部に面一になるように嵌合可能となっているので、切断部材ブロック４２Ｊを交換するのみで、カッタ４２Ｂの交換及び刃先位置等の微調整が行え、装置の機構をシンプル化でき、接合精度や品質を向上できるとともに、ダウンタイムを低減することができる。
【００７５】
すなわち、エンボス型４２Ｋ、４２Ｋ…の形状や、既述の突き出し量Ｈ３や、傾斜角度θ１、傾斜角度α等を変化させた複数個の切断部材ブロック４２Ｊを準備しておき、ウェブの厚さや材質に応じて、最適な切断部材ブロック４２Ｊに交換する形態を採用すれば、接合精度や品質を向上できるとともに、ダウンタイムを低減することができる。
【００７６】
次に、本発明のウェブの突合わせ接合装置１０による効果について説明する。
【００７７】
図１３は、この効果を説明する接合状態にあるウェブの要部拡大図であり、（Ａ）は、正面図であり、（Ｂ）は、平面図である。図１３において、旧ウェブ２６と新ウェブ８０は突合わせ状態で接合テープ４７により接合されている。そして、矢印の方向に搬送されながら、表面に塗布液が塗布され、塗布層が形成される（既述の図１５参照）。
【００７８】
この際、突合わせ接合部の下流において、エンボス型４２Ｋ、４２Ｋ…の形状が転写された粗面化ゾーン８０Ｂが形成されているので、塗布液を塗布するときに、接合テープ４７の段差により塗布層が乱れ、接合テープ４７の直後で極端な薄塗り又は未塗布の部分を生じる不具合はなく、接合テープ４７の直後での局所的な厚塗り部分を生じる不具合もなく、また、塗布層に気泡を含む不具合もない。
【００７９】
すなわち、接合テープ４７の後縁が塗布ゾーンを通過する際に、新ウェブ８０の表面と塗布液の層との間に三角形の空間に捉えられた空気層及びその上の塗布液の層のスリップが後続の新ウェブ８０の粗面化ゾーン８０Ｂの凹凸形状により阻止されるものと推測される。
【００８０】
このように、本発明のウェブの突合わせ接合装置１０によれば、従来の突合わせ接合において、ウェブの突合わせ接合の前に、予めロール状に巻回されたウェブを巻き戻し、端部の粗面化処理を施し、再度ウェブを巻き直す必要があり、作業が非常に煩雑であるという課題が解決される。
【００８１】
以上、本発明に係るウェブの突合わせ接合装置及び方法の実施形態の例について説明したが、本発明は上記実施形態の例に限定されるものではなく、各種の態様が採り得る。
【００８２】
たとえば、本実施形態の例では、切断ドラム４２にエンボス型４２Ｋ、４２Ｋ…が形成されているが、これに代えて切断兼接合ドラム４４にエンボス型４２Ｋ、４２Ｋ…を形成することもでき、本実施形態と同様に効果が得られる。この場合、切断ドラム４２と切断兼接合ドラム４４により、又は、切断兼接合ドラム４４と接合ドラム４６によりエンボス型４２Ｋ、４２Ｋ…の転写を行うこととなる。
【００８３】
同様に、接合ドラム４６にエンボス型４２Ｋ、４２Ｋ…を形成することもでき、本実施形態と同様に効果が得られる。この場合、切断兼接合ドラム４４と接合ドラム４６によりエンボス型４２Ｋ、４２Ｋ…の転写を行うこととなる。
【００８４】
また、本実施形態の例では、切断ドラム４２、切断兼接合ドラム４４及び接合ドラム４６の３ドラム構成が採用されているが、切断ドラム４２、切断兼接合ドラム４４、接合ドラム４６、及びニップドラムの４ドラム構成を採用することができる。この場合、ウェブの突合わせ接合には切断兼接合ドラム４４を使用せず、接合ドラム４６とこれに対向配置されるニップドラムで行うこととなる。そして、４ドラム構成のいずれかのドラムにエンボス型４２Ｋ、４２Ｋ…を形成すればよい。
【００８５】
更に、本実施形態においては、新ウェブ８０の粗面化ゾーン８０Ｂを接合テープ４７に隣接させて形成しているが、粗面化ゾーン８０Ｂを接合テープ４７より離れた位置に設けることもできる。図１４は、この状態を説明する接合状態にあるウェブの要部拡大図であり、既述の図１３（Ａ）に相当する。
【００８６】
接合テープ４７の後縁と粗面化ゾーン８０Ｂの先端との距離ｌは、０〜１０ｍｍが好ましく、０〜５ｍｍがより好ましい。また、粗面化ゾーン８０Ｂの幅ｍは、２０ｍｍ程度あれば十分である。
【００８７】
ただし、最適なｌ及びｍの値は、塗布液の種類、ウェブの表面物性、接合テープ４７の厚さ、塗布速度、塗布量により変化するので、テストランにより確認することが好ましい。
【００８８】
また、ウェブの突合わせ接合装置の構成も本実施形態の例に限られるものではなく、たとえば、特公平６−５７５７９号公報に開示の装置や、特許第３５８４４５６号公報に開示の装置のような構成にもできる。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明のウェブの突合わせ接合装置の構成図
【図２】接合ユニットの要部構成図
【図３】旧ロールの切断残部を除去する除去ユニットの構造図
【図４】接合ユニットの切断ドラムの要部構成図
【図５】ウェブの突合わせ状態を示す平面図等
【図６】エンボス型を示す平面図
【図７】接合直前の状態を示した状態図
【図８】新ロール先端部の引出しを説明する説明図
【図９】新ロール先端部の引出しを説明するグラフ
【図１０】ウェブの切断を説明する要部拡大図
【図１１】ウェブの接合を説明する要部拡大図
【図１２】第２実施形態の接合ユニットの切断ドラムの要部構成図
【図１３】実施形態におけるウェブの接合状態を説明する要部拡大図
【図１４】実施形態におけるウェブの接合状態の他の例を説明する要部拡大図
【図１５】従来例においてウェブの接合状態を説明する要部拡大図
【符号の説明】
【００９０】
１０…ウェブの突合わせ接合装置、１８…ターレットアーム、２６…旧ウェブ、２８…旧ロール、３０…新ロール、３６…接合ユニット、４２…切断ドラム、４２Ｂ…カッタ、４２Ｃ…吸着盤、４２Ｋ…エンボス型、４４…切断兼接合ドラム、４４Ｂ…当接板、４４Ｃ…吸着盤、４６…接合ドラム、４６Ｂ…吸着盤、８０…新ウェブ、８０Ｂ…粗面化ゾーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2007062860.tif 000014
【図１３】
2007062860.tif 000015
【図１４】
2007062860.tif 000016
【図１５】
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