(57)【要約】      （修正有）【課題】油分を除去して活性化した銅管内面の酸化変色を確実に防止することを可能とする不活性ガスもしくは乾燥酸素で置換した後で銅管の管端シール方法を提供する。【解決手段】銅管内面の変色防止のために銅管の管端をシールする方法であって、銅管の径方向に管端を加圧、圧着し、銅管の内面の変色を防止する管端シール方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
銅管内面の変色防止のために銅管の管端をシールする方法であって、銅管の径方向に管端を加圧、圧着することを特徴とする銅管の管端シール方法。
【請求項２】
管端を加圧、圧着後、略１８０°反転折り曲げることを特徴とする請求項1記載の銅管の管端シール方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銅管の管端シール方法、詳しくは、銅管の輸送、保管などに際し、管内部への異物侵入防止、水分侵入などによる管内面の酸化変色防止を目的として、管端を密閉するための銅管の管端シール方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
銅管、例えばＡＣＲ用銅管のＬＷＣ管や直管（外径：４〜３０mm）には、内面が平滑な平滑銅管、内面に螺旋細溝を形成した内面溝付銅管があり、いずれも通常は焼鈍された状態で出荷されるが、これらの銅管については、内面の残油量、残渣量の少ない内面清浄度の高いものが要求されており、製造後、更に酸化変色防止のために管内に不活性ガスまたは乾燥酸素を吹き込んだ後、管端にＰＶＣなどからなるシールキャップを嵌着し管端を密閉することが行われている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
シールキャップについては、管端の機密性を改良するために種々の試みがなされてきているが、シールキャップによるシールでは、油分が除去されて活性化した銅管の内面にはなお酸化変色が生じることがしばしば経験されており、ユーザーで行われるヘアピン曲げ加工、拡管加工などの２次加工性を低下させる原因となっている。また、ＰＶＣなどからなるシールキャップは使用後は廃棄処分されるため、環境面からも好ましいものではない。
【特許文献１】特開平９−５３７９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、銅管の管端シールにおける上記従来の問題点を解消するためになされたものであり、その目的は、油分を除去して活性化した銅管内面の酸化変色を確実に防止することを可能とする不活性ガスもしくは乾燥酸素で置換した後の銅管の管端シール方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための請求項１による銅管の管端シール方法は、銅管内面の変色防止のために銅管の管端をシールする方法であって、銅管の径方向に管端を加圧、圧着することを特徴とする。
【０００６】
請求項２による銅管の管端シール方法は、請求項１において、管端を加圧、圧着後、略１８０°反転折り曲げることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、油分を除去して活性化した銅管内面の酸化変色を確実に防止することを可能とする不活性ガスもしくは乾燥酸素で置換した後の銅管の管端シール方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明による管端シール方法においては、銅管の径方向（管軸に対して垂直方向）に管端（通常は管の両端）を加圧し、圧着する。加圧方法は、例えば、銅管の下部に５ｍｍ幅（銅管の長さ方向に５ｍｍ幅）の支受材を置き、上方から直径３０ｍｍのシリンダを降下させる。加圧力は３〜１３トンが望ましい。
【０００９】
銅管の下部に置く支受材の幅が５ｍｍより小さくなると加圧時に銅管が切断され易くなり、また、切断が生じると、加圧冶具同士が接触して破損を招くおそれがある。支受材の幅が大きいと、加圧力が不足して機密性が確保し難くなるから、支受材の幅は１０ｍｍ以下の範囲とするのが好ましい。
【００１０】
加圧力が3トン未満では加圧力が不足して機密性が確保し難くなり、１３トンを超えると、加圧時に銅管が切断され易くなり、また、切断が生じると、加圧冶具同士が接触して破損を招くおそれがある。
【００１１】
上記のように加圧された銅管の管端は、下部は５ｍｍ幅の平坦部、上部は広い楕円状の平坦部となり、下方に若干の曲がりが生じる。管端は圧着され、圧着部において管に数％〜数十％、例えば５〜９０％程度の肉厚減少が生じる。
【００１２】
管端を加圧、圧着後、略１８０°反転折り曲げることにより、さらに優れた機密性が達成できる。とくに、前記内面溝付銅管においては、加圧するのみでも内面の螺旋細溝が潰れて隙間を無くし、機密性が保持し易いのに対して、平滑銅管においては、加圧によるシールのみでは機密性確保が不十分な場合があるから、管端を加圧、圧着後、略１８０°反転折り曲げることにより、管壁同士の接触を強くして機密性を高めることが望ましい。
【実施例】
【００１３】
以下、本発明の実施例を比較例と対比して説明し、本発明の効果を実証する。
【００１４】
実施例１、比較例１
外径８ｍｍ（肉厚：０．３０ｍｍ）のＡＣＲ銅管（平滑銅管）の管端を以下に示す方法（Ａ）、（Ｂ）によりシールし、図１に示すように、シール側を水中に入れ、反対側を継手を介してポンプに接続し、ポンプで管内に０．８ＭＰａの圧力で空気を送る機密性保持評価試験を行ったところ、方法（Ａ）によるシールではシール側からの気泡の発生はみられなかったが、方法（Ｂ）によるシールではシール側からの気泡の発生が認められた。なお、焼鈍後、ＡＣＲ銅管のＬＷＣ管内を不活性ガスまたは乾燥酸素で置換する場合のパージガス圧は最高で０．６ＭＰａ程度であり、試験圧力としてはこの圧力よりやや高い圧力を使用した。
【００１５】
方法（Ａ）：銅管の下部に５ｍｍ幅（銅管の長さ方向に５ｍｍ幅）の支受材を置き、上方から直径３０ｍｍのシリンダを降下させ、管端を加圧、圧着した後、略１８０°反転折り曲げを行った。加圧力は５トンとした。
方法（Ｂ）：銅管の管端に、管外径との差が−２．０ｍｍの内径をそなえたＰＶＣ製のシールキャップを嵌着した。
【００１６】
実施例２、比較例２
外径８ｍｍ（肉厚：０．３０ｍｍ）のＡＣＲ銅管（内面溝付銅管）のＬＷＣ管の一端部を、以下に示す方法（Ｃ）および前記方法（Ｂ）によりシールし、シール部近傍に継手を介して圧力計を取り付け、ついで、管内をパージガス圧０．６ＭＰａの不活性ガスで置換した後、他端部を同じ方法でシールし、圧力計により管内の残圧経過を比較した結果、図２に示すように、方法（Ｃ）によるシール（図２においてシール）では管内残圧が高圧且つ一定に保持されているのに対して、方法（Ｂ）によりシール（図２においてキャップ）では経過日数とともに管内残圧が漸減していくのが認められた。なお、両方法ともに、１日目に圧力の低下がみられるが、これは、ガス置換直後の管内圧力が場所により一定でない状態から、1日経過で管内全体で圧力が一定となったためである。
【００１７】
方法（Ｃ）：銅管の下部に５ｍｍ幅（銅管の長さ方向に５ｍｍ幅）の支受材を置き、上方から直径３０ｍｍのシリンダを降下させ、管端を加圧、圧着した。加圧力は５トンとした。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例１、比較例１で使用する機密性保持評価試験の概要を示す図である。
【図２】実施例２、比較例２における管内圧力の経時変化を示すグラフである。
【図１】
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【図２】
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