(57)【要約】【課題】吐出室から吸入室への冷媒漏れを抑制しつつ、収容筒部とシリンダボアの変形を無くして該変形に起因した不具合の発生を無くすことができるピストン式圧縮機を提供すること。【解決手段】ピストン式圧縮機において、シリンダブロック１１に形成された収容筒部４２内に回転軸に支持されたロータリバルブ４１が収容されている。収容筒部４２の外周に区画壁１５が外嵌されているとともに、収容筒部４２の外周面４２ａと区画壁１５の内周面１５ａとの間には吐出室２９から吸入室２８への冷媒漏れを抑制するシール部材４４が設けられている。また、リテーナガスケットＧのリヤハウジング１３側の端面と区画壁１５のリテーナガスケットＧ側の端面Ｎｂとの間には隙間Ｋが設けられている。【選択図】図２
2007113423.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダブロックの端面にガスケットを介してハウジングが接合され、前記ハウジング内の区画壁の内側には吸入室が区画されているとともに、区画壁の外側には吐出室が区画され、前記シリンダブロックにおける回転軸の周囲に配列される複数のシリンダボア内にはピストンが収容され、該ピストンとシリンダボアに一体形成された底部とよりシリンダボア内に圧縮室が区画されており、前記シリンダブロックに形成された収容筒部内にはロータリバルブが収容され、該ロータリバルブが回転軸と同期回転することで前記圧縮室と前記吸入室とを順次連通させるピストン式圧縮機において、
前記収容筒部の外周に前記区画壁が外嵌されているとともに、前記収容筒部の外周面と前記区画壁の内周面との間には吐出室から吸入室への冷媒漏れを抑制するシール部材が設けられ、前記ガスケットのハウジング側の端面と前記区画壁のガスケット側の端面との間には隙間が設けられていることを特徴とするピストン式圧縮機。
【請求項２】
前記底部には前記吐出室に連通する吐出ポートが形成されるとともに、該吐出ポートは吐出弁によって開閉され、前記吐出弁は前記シリンダブロックの端面と前記ガスケットとの間に介在される吐出弁形成体に一体形成され、前記吐出弁形成体は、前記収容筒部の外周に設けられる基部と、該基部から各吐出ポートに向けて延設される腕部と、該腕部の先端に設けられて前記吐出ポートの弁座に離着座する弁部とから構成されているとともに、前記吐出弁は前記腕部と前記弁部から構成され、前記シリンダブロックの端面にて少なくとも前記腕部に対向する位置は、前記弁座よりも凹むように逃がし部が形成されている請求項１に記載のピストン式圧縮機。
【請求項３】
前記ガスケットは、前記収容筒部の外周面に装着された規制部材によって収容筒部の軸方向に沿った移動が規制され、前記区画壁のガスケット側の端面は前記規制部材から離間している請求項１又は請求項２に記載のピストン式圧縮機。
【請求項４】
前記ロータリバルブの外周面と前記収容筒部の内周面とは、すべり軸受面を構成している請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載のピストン式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリバルブが回転軸と同期回転することで圧縮室と吸入室とを順次連通させるピストン式圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のピストン式圧縮機としては、例えば、特許文献１に記載のものが挙げられる。特許文献１に記載のピストン式圧縮機の全体ハウジングは、シリンダブロックの前端面にフロントハウジングが接合され、シリンダブロックの後端面に吐出弁及びリテーナを介してリヤハウジングが接合されて構成されている。前記シリンダブロックと、フロントハウジングと、リヤハウジングとは複数本の通しボルトによって締め付けられて接合されている。図５に示すように、前記リヤハウジング８０の内側には区画壁８１が形成され、リヤハウジング８０内は前記区画壁８１の内側の吸入室８２と、区画壁８１の外側の吐出室８３に区画されている。
【０００３】
また、前記シリンダブロック８４には、前記吐出室８３に対向するように複数のシリンダボア８４ａが配設されている。前記各シリンダボア８４ａにおける前記吐出室８３側には底部８４ｂが一体形成され、該底部８４ｂによって各シリンダボア８４ａは個室状に区画されている。そして、各シリンダボア８４ａ内にはピストン８５が往復動可能に収容され、該ピストン８５と前記底部８４ｂによってシリンダボア８４ａ内に圧縮室８６が区画されている。なお、ピストン８５の周面とシリンダボア８４ａの内周面との間には所定のクリアランスが設けられ、該クリアランスを有することでピストン８５はシリンダボア８４ａ内を往復動可能となっている。このようにシリンダボア８４ａに底部８４ｂが一体形成されることで、例えば、シリンダボア８４ａの吐出室８３側をバルブプレートで閉鎖して該バルブプレートとピストン８５によって圧縮室８６を区画する場合のように、シリンダブロック８４とバルブプレートとの間から冷媒が漏れることが無くなる。その結果として、各シリンダボア８４ａ同士間の冷媒漏れが抑制されるようになっている。
【０００４】
また、シリンダボア８４ａの底部８４ｂには、圧縮室８６と前記吐出室８３とを連通する吐出ポート８７が形成されている。そして、シリンダブロック８４とリヤハウジング８０との間には、前記吐出ポート８７を開閉する吐出弁８８と、前記吐出弁８８の開度を規制するリテーナ９０が介在されている。さらに、前記シリンダブロック８４の中央部には収容筒部９１（特許文献１では軸孔）が形成され、該収容筒部９１内にはロータリバルブ９２（特許文献１では回転弁）が収容されている。このロータリバルブ９２は、回転軸（図示せず）と同期回転することで前記収容筒部９１内を回転し、前記吸入室８２と前記圧縮室８６とを連通する通路９３を順次開閉するようになっている。また、ロータリバルブ９２は、その外周面９２ａと前記収容筒部９１の内周面９１ａとの間に所定のクリアランスを有しており、該クリアランスを有することですべり軸受面を構成して前記回転軸を支持している。
【特許文献１】特開平８−１２１３３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記構成のピストン式圧縮機において、前記区画壁８１を介した吐出室８３から吸入室８２への冷媒漏れ、及びリヤハウジング８０の外周部を介した吐出室８３から外部への冷媒漏れを抑制するために、前記通しボルトを強く締め付け、シリンダブロック８４とリヤハウジング８０とを互いに強く引き寄せている。すなわち、リヤハウジング８０の外周部の端面８０ａ、及び前記区画壁８１の端面８１ａはそれぞれリテーナ９０に強く圧接している。
【０００６】
ところが、冷媒漏れを抑制するために、前記通しボルトの締付力を高め、前記圧接力を強めれば強めるほど、図５の２点鎖線に示すように、収容筒部９１及びシリンダボア８４ａが変形してしまう虞があった。前記変形が生じると、例えば、収容筒部９１の内周面９１ａとロータリバルブ９２の外周面９２ａとの間のクリアランスや、ピストン８５の周面とシリンダボア８４ａの内周面との間のクリアランスに狂いが生じてしまう。その結果、該クリアランスを介して冷媒が漏れたり、ロータリバルブ９２と収容筒部９１とのすべり軸受面としての機能に障害を来すといった不具合が発生する虞があった。
【０００７】
本発明は、吐出室から吸入室への冷媒漏れを抑制しつつ、収容筒部とシリンダボアの変形を無くして該変形に起因した不具合の発生を無くすことができるピストン式圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記問題点を解決するために、本発明のピストン式圧縮機は、シリンダブロックの端面にガスケットを介してハウジングが接合され、前記ハウジング内の区画壁の内側には吸入室が区画されているとともに、区画壁の外側には吐出室が区画され、前記シリンダブロックにおける回転軸の周囲に配列される複数のシリンダボア内にはピストンが収容され、該ピストンとシリンダボアに一体形成された底部とよりシリンダボア内に圧縮室が区画されており、前記シリンダブロックに形成された収容筒部内にはロータリバルブが収容され、該ロータリバルブが回転軸と同期回転することで前記圧縮室と前記吸入室とを順次連通させるピストン式圧縮機において、前記収容筒部の外周に前記区画壁が外嵌されているとともに、前記収容筒部の外周面と前記区画壁の内周面との間には吐出室から吸入室への冷媒漏れを抑制するシール部材が設けられ、前記ガスケットのハウジング側の端面と前記区画壁のガスケット側の端面との間には隙間が設けられている。
【０００９】
この構成によれば、シリンダボアに底部を一体形成したため、例えば、シリンダボアをバルブプレートにより閉塞する場合とは異なり、各シリンダボア同士間の冷媒漏れが抑制される。さらに、シール部材によって、収容筒部の外周面と区画壁の内周面との間を介した吐出室から吸入室への冷媒漏れが抑制されている。このため、吐出室から吸入室への冷媒漏れを抑制するために、区画壁のガスケット側の端面と、シリンダブロックの端面とでガスケットを挟持し、区画壁のガスケット側の端面をガスケットに圧接させる必要が無くなる。そして、ピストン式圧縮機においては、区画壁のガスケット側の端面をガスケットのハウジング側の端面から離間させ、隙間を設けた。このため、区画壁のガスケット側の端面がガスケットを介してシリンダブロックにおける収容筒部の外周囲を押圧することを無くすことができる。その結果として、前記押圧に伴う収容筒部及びシリンダボアの変形が無くなり、該変形によって収容筒部の内周面とロータリバルブの外周面との間のクリアランス、さらには、ピストンの周面とシリンダボアの内周面との間のクリアランスに狂いが生じてしまう不具合が発生することを無くすことができる。
【００１０】
また、前記底部には前記吐出室に連通する吐出ポートが形成されるとともに、該吐出ポートは吐出弁によって開閉され、前記吐出弁は前記シリンダブロックの端面と前記ガスケットとの間に介在される吐出弁形成体に一体形成され、前記吐出弁形成体は、前記収容筒部の外周に設けられる基部と、該基部から各吐出ポートに向けて延設される腕部と、該腕部の先端に設けられて前記吐出ポートの弁座に離着座する弁部とから構成されているとともに、前記吐出弁は前記腕部と前記弁部から構成され、前記シリンダブロックの端面にて少なくとも前記腕部に対向する位置は、前記弁座よりも凹むように逃がし部が形成されていてもよい。
【００１１】
この構成によれば、逃がし部を形成することによって、少なくとも腕部と該腕部に対向するシリンダブロックの端面との間には空隙が形成される。ピストン式圧縮機内を流通する冷媒には潤滑油が含まれており、該潤滑油は吐出弁形成体とシリンダブロックの端面との間にも入り込み、潤滑油の表面張力によって吐出弁形成体とシリンダブロックの端面とは貼り付きやすい状態となっている。しかし、前記空隙が形成されていることで、前記表面張力によって腕部全体がシリンダブロックの端面に貼り付くことが無くなり、空隙が形成されていない場合よりも貼り付きにくくなる。さらに、空隙には、吐出室から吐出された高圧の冷媒が入り込み、該冷媒によって腕部をリヤハウジング側へ押圧する。したがって、空隙による前記腕部における貼り付きの抑制に加え、冷媒による腕部の押圧によって、吐出弁形成体による吐出抵抗を軽減し、弁部を開状態としやすくすることができる。
【００１２】
また、前記ガスケットは、前記収容筒部の外周面に装着された規制部材によって収容筒部の軸方向に沿った移動が規制され、前記区画壁のガスケット側の端面は前記規制部材から離間していてもよい。
【００１３】
この構成によれば、規制部材により収容筒部の軸方向に沿ったガスケットの移動を規制することができる。したがって、ガスケットが吐出圧を受圧したとき、ガスケットが移動し、区画壁の端面に衝突することで異音が発生することを防止することができる。
【００１４】
また、前記ロータリバルブの外周面と前記収容筒部の内周面とは、すべり軸受面を構成していてもよい。
この構成によれば、区画壁のガスケット側の端面が、ガスケットを介してシリンダブロックにおける収容筒部の外周囲を押圧することが無くなり、前記押圧に伴う収容筒部及びシリンダボアの変形が無くなる。このため、ロータリバルブの外周面と、収容筒部の内周面との間のクリアランスが大きく変化することが無くなり、すべり軸受面としての機能が阻害されることもなくなる。その結果として、ロータリバルブの回転に伴う冷媒の吸入、ひいては回転軸の回転に悪影響を及ぼすことが無くなる。したがって、ガスケットのハウジング側の端面と、区画壁のガスケット側の端面との間に隙間を設ける構成は、ロータリバルブを用いるピストン式圧縮機に特に有効である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、吐出室から吸入室への冷媒漏れを抑制しつつ、収容筒部とシリンダボアの変形を無くして該変形に起因した不具合の発生を無くすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を具体化したピストン式圧縮機（以下、単に圧縮機と記載する）の一実施形態を図１〜図３にしたがって説明する。なお、以下の説明において圧縮機の「上」「下」「前」「後」は、図１に示す矢印Ｙ１の方向を上下方向とし、矢印Ｙ２の方向を前後方向とする。
【００１７】
図１に示すように、圧縮機１０の全体ハウジングは、シリンダブロック１１と、該シリンダブロック１１の前端面Ｆに接合されたフロントハウジング１２と、シリンダブロック１１の後端面Ｒに、リテーナガスケットＧを介して接合されたハウジングとしてのリヤハウジング１３とから構成されている。そして、シリンダブロック１１、フロントハウジング１２、リヤハウジング１３、リテーナガスケットＧは、複数の通しボルトＢにより相互に締め付けられて結合されている（図１では１本の通しボルトＢのみ図示）。
【００１８】
全体ハウジングにおいて、前記フロントハウジング１２とシリンダブロック１１によって回転軸１９が回転可能に支持されている。すなわち、回転軸１９の前側（一端側）はフロントハウジング１２の中央に回転可能に支持され、回転軸１９の後側（他端側）はシリンダブロック１１の中央に回転可能に支持されている。また、回転軸１９の前端は、外部駆動源（例えば、エンジン）Ｅに動力伝達機構ＰＴを介して連結されている。そして、回転軸１９は、前記外部駆動源Ｅから動力の供給を受けて回転するようになっている。
【００１９】
また、前記全体ハウジング内にて、前記フロントハウジング１２とシリンダブロック１１に囲まれた領域にはクランク室１７が区画され、該クランク室１７内には前記回転軸１９の一部が配設されている。前記クランク室１７内において、前記回転軸１９にはラグプレート１６が一体回転可能に固定されているとともに、前記ラグプレート１６とフロントハウジング１２との間にはスラストベアリング１８及びラジアルベアリング２２が介在されている。また、回転軸１９とフロントハウジング１２との間にはリップシール型の軸封装置２３が介在され、該軸封装置２３によって回転軸１９に沿ったクランク室１７から圧縮機１０外への冷媒（ガス）の漏れが抑制されている。
【００２０】
また、前記クランク室１７内において、前記回転軸１９には斜板２４が支持され、この斜板２４は前記回転軸１９に対してスライド移動可能、かつ回転軸１９の中心軸Ｌ１に対する傾角を変更可能に支持されている。さらに、ラグプレート１６と斜板２４との間にはヒンジ機構２５が介在されている。そして、前記斜板２４は前記ヒンジ機構２５を介したラグプレート１６との間でのヒンジ連結、及び回転軸１９の支持により、ラグプレート１６及び回転軸１９と同期回転可能であるとともに、回転軸１９の軸方向（中心軸Ｌ１方向）へのスライド移動を伴いながら回転軸１９に対し傾動可能となっている。斜板２４の外周部には、前後一対のシュー３０を介して片頭ピストン３１（以下、ピストン３１と記載する）が係留されている。
【００２１】
前記リヤハウジング１３の内側には有底筒状をなすとともに、シリンダブロック１１側へ開口する区画壁１５が形成されている。そして、シリンダブロック１１の後端面Ｒと、前記区画壁１５の外側の領域との間には吐出室２９が環状に区画されている。また、リヤハウジング１３内において、前記区画壁１５の内側には吸入室２８が区画されている。さらに、リヤハウジング１３には前記吸入室２８に連通し、リヤハウジング１３の外部へ開口する吸入口２８ａが形成されているとともに、前記吐出室２９に連通し、リヤハウジング１３の外部へ開口する吐出口２９ａが形成されている。
【００２２】
前記吐出室２９に連通する吐出口２９ａと、前記吸入室２８に連通する吸入口２８ａとは、外部冷媒回路４０で接続されている。すなわち、吐出室２９へ吐出された高圧の冷媒は、吐出口２９ａを介して外部冷媒回路４０へと導出され、外部冷媒回路４０を構成する凝縮器４０ａで冷却される。さらに、冷媒は膨張弁４０ｂで減圧された後、蒸発器４０ｃへと送られて蒸発され、蒸発器４０ｃ（外部冷媒回路４０）からの戻り冷媒は吸入口２８ａを介して吸入室２８へ吸入されるようになっており、本実施形態の圧縮機１０は、外部冷媒回路４０とで冷媒循環回路を構成している。
【００２３】
前記シリンダブロック１１における回転軸１９の周囲には、複数のシリンダボア１１ａ（本実施形態では５つ）が配列されている。各シリンダボア１１ａ内には前記ピストン３１が往復動可能に収容されている。なお、各ピストン３１の周面と、シリンダボア１１ａの内周面との間には、ピストン３１の往復動を可能とする最小限のクリアランスが形成されている。そして、回転軸１９の回転にともなう斜板２４の回転がシュー３０を介してピストン３１の往復動に変換され、ピストン３１がシリンダボア１１ａ内を往復動する。
【００２４】
各シリンダボア１１ａの後側（リヤハウジング１３側）には底部１１ｂが一体形成され、該底部１１ｂによってシリンダボア１１ａの後側の開口は閉鎖されている。前記底部１１ｂには、該底部１１ｂを貫通して吐出ポート１１ｃが形成されているとともに、該吐出ポート１１ｃは前記吐出室２９に連通している。また、シリンダブロック１１の後端面Ｒであって、前記吐出ポート１１ｃの周囲となる位置には弁座Ｒａが形成されている（図２及び図３参照）。
【００２５】
各シリンダボア１１ａは、前記底部１１ｂによってシリンダブロック１１内に個別に区画されている。そして、シリンダボア１１ａの前側（クランク室１７側）の開口は、前記ピストン３１によって閉塞されており、このシリンダボア１１ａ内には前記底部１１ｂとピストン３１によって区画される圧縮室２６が形成されている。この圧縮室２６は前記吐出ポート１１ｃに連通しているとともに、前記ピストン３１の往復動に応じて容積変化する。
【００２６】
前記シリンダブロック１１の中心部であって、複数のシリンダボア１１ａの配列より内側には収容筒部４２が回転軸１９の中心軸Ｌ１方向に延びるように形成され、収容筒部４２の中心軸Ｌ２は回転軸１９の中心軸Ｌ１と同一軸線上に位置している。この収容筒部４２の後側（リヤハウジング１３側）の外周には、リヤハウジング１３の前記区画壁１５が外嵌されている。図２に示すように、収容筒部４２の後側の外周面４２ａには収容溝４３が形成され、該収容溝４３にはＯリングよりなるシール部材４４が嵌着されている。そして、前記シール部材４４が区画壁１５の内周面１５ａに密接しており、収容筒部４２の外周面４２ａと区画壁１５の内周面１５ａとの間に介在されたシール部材４４によって、高圧領域たる吐出室２９から低圧領域の吸入室２８への冷媒漏れが抑制されている。また、収容筒部４２には、通路としての吸入ポート４２ｂが複数形成され、各吸入ポート４２ｂは前記圧縮室２６に１対１で連通している。
【００２７】
前記収容筒部４２の外周には、金属板製の吐出弁形成体１４が設けられ、該吐出弁形成体１４は位置決めピン（図示せず）によって収容筒部４２の周方向へ回転しないように位置決めされている。図３に示すように、前記吐出弁形成体１４は、円環状をなす基部１４ａと、該基部１４ａから延設された複数本（実施形態では５本）の腕部１４ｂと、該腕部１４ｂの先端に形成された弁部１４ｃとから構成されている。前記基部１４ａが収容筒部４２の外周に設けられ、各腕部１４ｂはそれぞれ吐出ポート１１ｃに向かって延び、弁部１４ｃは吐出ポート１１ｃと対向する位置に配設されているとともに、前記腕部１４ｂと弁部１４ｃによって吐出弁Ｄが構成されている。
【００２８】
そして、圧縮室２６から高圧の冷媒が吐出されると、吐出弁Ｄにおける弁部１４ｃは吐出圧を受圧し、吐出圧が所定の圧力に達すると弁部１４ｃは弁座Ｒａから離間して吐出ポート１１ｃを開状態とするようになっている。また、圧縮室２６へ冷媒が吸入されると、吐出弁Ｄにおける弁部１４ｃは弁座Ｒａに着座して吐出ポート１１ｃを閉状態とするようになっている。
【００２９】
また、図１及び図２に示すように、シリンダブロック１１の後端面Ｒと、リヤハウジング１３との間には、ガスケットとしてのリテーナガスケットＧが介在されている。このリテーナガスケットＧは、金属板の両面にゴム材を被膜したものよりなり、ガスケットにリテーナＧｒが一体形成されて構成されている。そして、シリンダブロック１１の外周部１１ｄと、リヤハウジング１３の外周部１３ａとがリテーナガスケットＧを挟持し、互いにリテーナガスケットＧに圧接することで圧縮機１０外への冷媒漏れが抑制されている。また、前記リテーナＧｒが前記吐出弁Ｄの開度を規制するようになっている。
【００３０】
図１に示すように、前記収容筒部４２内には、回転軸１９の外周に外嵌された円筒状をなすロータリバルブ４１が収容されている。このロータリバルブ４１には、回転軸１９の周面に設けられたキー４７によって回転軸１９の回転が伝達され、ロータリバルブ４１は回転軸１９と同期回転可能に支持されている。また、回転軸１９の後側（吸入室２８側）は、ロータリバルブ４１の外周面４１ｃと収容筒部４２の内周面４２ｃとの直接摺動によって、シリンダブロック１１に回転可能に支持されている。なお、ロータリバルブ４１の外周面４１ｃと、収容筒部４２の内周面４２ｃとの間には、ロータリバルブ４１の回転を可能とする最小限のクリアランス（図示せず）が形成されている。
【００３１】
そして、ロータリバルブ４１は、その外周面４１ｃと収容筒部４２の内周面４２ｃとで回転軸１９の後側を支持してラジアル荷重を受承するすべり軸受面を構成している。前記ロータリバルブ４１の外周面４１ｃの全体には、収容筒部４２の内周面４２ｃとの間の接触摺動性を良好とするためのコーティングが施されている。このコーティングは、例えば、フッ素樹脂からなっている。
【００３２】
また、ロータリバルブ４１における後側（吸入室２８側）には冷媒供給通路４６が形成され、この冷媒供給通路４６の入口４６ａは前記吸入室２８側に向かって開口し、冷媒供給通路４６の出口４６ｂはロータリバルブ４１の外周面４１ｃに開口形成されている。そして、冷媒供給通路４６は、吸入室２８と、吸入ポート４２ｂ及び圧縮室２６とを連通させ、吸入室２８から圧縮室２６へ冷媒を供給可能とする。
【００３３】
そして、ロータリバルブ４１が回転することで、冷媒供給通路４６の出口４６ｂは各吸入ポート４２ｂに順次連通し、該吸入ポート４２ｂを開閉するようになっている。すなわち、吸入ポート４２ｂ及び冷媒供給通路４６を介して、吸入室２８を圧縮室２６に順次連通させるようになっている。前記ロータリバルブ４１は、ピストン３１が吸入行程に移行した場合に、冷媒供給通路４６の出口４６ｂを、シリンダブロック１１の吸入ポート４２ｂに連通させる。すると、吸入室２８の冷媒は、ロータリバルブ４１の冷媒供給通路４６、及び吸入ポート４２ｂを同順に経由して圧縮室２６に吸入される。
【００３４】
一方、前記ピストン３１の吸入行程の終了時、ロータリバルブ４１の回転により冷媒供給通路４６の出口４６ｂが吸入ポート４２ｂに対して周方向に完全にずれ、吸入室２８から圧縮室２６内への冷媒の吸入が停止される。続けて、ピストン３１が圧縮・吐出行程に移行されると、ロータリバルブ４１の外周面４１ｃによって冷媒供給通路４６と圧縮室２６の間が閉塞状態に保持され、冷媒の圧縮及び圧縮済み冷媒の吐出室２９への吐出が妨げられることはない。
【００３５】
前記回転軸１９内には放圧通路３５が形成されている。放圧通路３５の入口３５ａはクランク室１７に開口しており、放圧通路３５の出口３５ｂは、回転軸１９の吸入室２８側の端部から吸入室２８に開口している。すなわち、クランク室１７は放圧通路３５を介して吸入室２８に連通している。また、前記全体ハウジング内には、制御通路（図示せず）が設けられ、該制御通路は吐出室２９とクランク室１７とを接続し、該制御通路の途中には、電磁弁よりなる周知の制御弁３８が配設されている。
【００３６】
そして、前記制御弁３８が開状態にあると、吐出室２９へ吐出された冷媒は、制御通路（制御弁３８）を通ってクランク室１７へ流入する。クランク室１７内の冷媒は、前記放圧通路３５を通って冷媒供給通路４６から吸入室２８へ流入する。また、吸入室２８内の冷媒は冷媒供給通路４６を介した前記吸入ポート４２ｂから圧縮室２６へ吸入されて吐出室２９へ吐出される。すなわち、吐出室２９、制御通路、制御弁３８、クランク室１７、放圧通路３５、吸入室２８、冷媒供給通路４６、吸入ポート４２ｂ及び圧縮室２６という循環経路が圧縮機１０内に形成され、吐出室２９、クランク室１７及び吸入室２８の間では圧力差が生じている。また、前記循環経路を冷媒が循環することで、冷媒に含まれる潤滑油が圧縮機１０内を循環するようになっている。そして、前記潤滑油によって圧縮機１０内の摺動部分に潤滑が付与されるようになっている。
【００３７】
また、前記制御弁３８の開度を調節することで、制御通路を介したクランク室１７への高圧な冷媒の導入量と、放圧通路３５を介したクランク室１７からの冷媒の導出量とのバランスが制御され、クランク室１７内の圧力が決定される。クランク室１７内の圧力の変更に応じて、クランク室１７内の圧力と圧縮室２６内の圧力とのピストン３１を介した差が変更され、斜板２４の傾角が変更される結果、ピストン３１のストロークが変更されて圧縮機１０の吐出容量が変更される。
【００３８】
例えば、前記クランク室１７内の圧力が低下されると斜板２４の傾角が増大し、ピストン３１のストロークが増大して圧縮機１０の吐出容量が増大される。逆に、クランク室１７内の圧力が上昇されると斜板２４の傾角が減少し、ピストン３１のストロークが減少して圧縮機１０の吐出容量が減少される。
【００３９】
次に、シリンダブロック１１とリヤハウジング１３との接合態様について説明する。
図３に示すように、シリンダブロック１１の後端面Ｒにおいて、収容筒部４２の外周囲と、前記弁座Ｒａの外周囲となる位置には、それぞれ円環状をなす逃がし部Ｒｃが形成されている。その結果として、シリンダブロック１１の後端面Ｒにおいて、回転軸１９の周方向に各弁座Ｒａを繋ぐ同心円状をなす部位は、前記一対の逃がし部Ｒｃによって囲まれている。さらに、シリンダブロック１１の後端面Ｒにて、外周側の逃がし部Ｒｃの外側に前記リテーナガスケットＧに圧接する外周部１１ｄの端面Ｒｂが形成されている。
【００４０】
なお、上記構成のシリンダブロック１１は、シリンダブロック１１の成形（ダイカスト成形）後に、後端面Ｒに逃がし加工を施して一対の逃がし部Ｒｃを形成し、さらに、後端面Ｒに弁座Ｒａ及び外周部１１ｄの端面Ｒｂを加工して形成されている。前記弁座Ｒａ及び端面Ｒｂは、その加工によって平滑度（面精度）が極めて高められている一方で、逃がし部Ｒｃは、粗加工によってわずかに平滑度が高められている。
【００４１】
そして、シリンダブロック１１の後端面Ｒにおいて、弁座Ｒａ及び外周部１１ｄの端面Ｒｂの平滑度が高められることで前記弁座Ｒａ及び外周部１１ｄの端面Ｒｂに対する前記弁部１４ｃ及びリテーナガスケットＧの密接度が高められている。すなわち、弁座Ｒａに弁部１４ｃが着座したときは弁座Ｒａと弁部１４ｃが密接し、吐出ポート１１ｃからの冷媒漏れが効果的に抑制される。一方、シリンダブロック１１における外周部１１ｄの端面ＲｂとリテーナガスケットＧも密接し、該密接箇所からの冷媒漏れが効果的に抑制される。また、後端面Ｒに逃がし部Ｒｃが形成されることで、基部１４ａ及び腕部１４ｂとシリンダブロック１１との間には空隙たる逃がし部Ｒｃが介在している。
【００４２】
図２に示すように、リヤハウジング１３において、その外周部１３ａのシリンダブロック１１側の端面Ｎａと、前記区画壁１５のシリンダブロック１１側の端面Ｎｂとは同一平面上に位置していない。すなわち、リヤハウジング１３は、区画壁１５の端面Ｎｂが、外周部１３ａの端面Ｎａよりもリヤハウジング１３側へ後退するように形成されている。
【００４３】
このため、圧縮機１０の全体ハウジングにおいて、外周部１３ａの端面Ｎａが前記リテーナガスケットＧに圧接した状態では、区画壁１５の端面ＮｂはリテーナガスケットＧに圧接しない。すなわち、区画壁１５の端面Ｎｂは、リテーナガスケットＧのリヤハウジング１３側の端面から離間するように形成され、区画壁１５の端面Ｎｂと、リテーナガスケットＧとの間に隙間Ｋが形成されるようになっている。
【００４４】
回転軸１９の中心軸Ｌ１方向に沿った隙間Ｋの大きさは、４００μｍを超えない値となっている。この隙間Ｋが４００μｍを超えると、吐出室２９からの冷媒の吐出の際に、吐出圧を受圧した吐出弁形成体１４及びリテーナガスケットＧがリヤハウジング１３側へ大きく移動することとなる。この移動量の増大は、弁部１４ｃの弁座Ｒａへの着座を妨げ、圧縮行程における冷媒漏れをもたらすため、圧縮効率を低減させることに繋がり好ましくない。
【００４５】
そして、圧縮機１０の全体ハウジングを構成するため、通しボルトＢによって各部材を締け付けて結合したとき、図２に示すように、外周部１３ａの端面Ｎａは、外周部１１ｄの端面ＲｂとでリテーナガスケットＧを挟持し、外周部１１ｄの端面Ｒｂと外周部１３ａの端面ＮａはそれぞれリテーナガスケットＧに圧接する。このため、リテーナガスケットＧによって、通しボルトＢの周面に沿ってクランク室１７から漏れてきた冷媒が圧縮機１０の外部へ漏れることが抑制される。一方、区画壁１５の端面Ｎｂは、リテーナガスケットＧに圧接することはなく、吐出弁形成体１４及びリテーナガスケットＧが区画壁１５とシリンダブロック１１とによって挟持されることはない。このため、区画壁１５の端面Ｎｂによって、シリンダブロック１１の後端面Ｒにおける収容筒部４２の外周囲が強く押圧されることが防止されている。
【００４６】
また、前記隙間Ｋが形成され、さらに、シリンダブロック１１の後端面Ｒにて、基部１４ａ及び腕部１４ｂに対向する位置に空隙たる逃がし部Ｒｃが形成されている。そして、弁部１４ｃが吐出行程時に吐出圧を受圧したとき、前記隙間Ｋ分だけ吐出弁形成体１４及びリテーナガスケットＧがリヤハウジング１３側へ移動するようになっている。このとき、吐出弁形成体１４と後端面Ｒの間に逃がし部Ｒｃが介在することで、冷媒に含まれる潤滑油によってシリンダブロック１１の後端面Ｒと基部１４ａ及び腕部１４ｂとが貼り付くことが抑制されており、吐出弁形成体１４が速やかに移動する。そして、吐出弁形成体１４が移動することで、吐出の際に弁部１４ｃによって発生する吐出抵抗が低減される。
【００４７】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）シリンダボア１１ａに底部１１ｂを一体形成してシリンダボア１１ａ間の冷媒漏れを抑制し、吐出室２９から吸入室２８への冷媒漏れは収容筒部４２の外周面４２ａと区画壁１５の内周面１５ａとの間に設けられたシール部材４４によって抑制されている。このため、吐出室２９から吸入室２８への冷媒漏れを抑制するため、区画壁１５の端面ＮｂをリテーナガスケットＧ及び吐出弁形成体１４を介してシリンダブロック１１の後端面Ｒに圧接させる必要が無くなる。そして、本実施形態では、区画壁１５の端面ＮｂとリテーナガスケットＧとの間に隙間Ｋを設けた。したがって、全体ハウジングが構成されても区画壁１５の端面Ｎｂが、吐出弁形成体１４及びリテーナガスケットＧを介してシリンダブロック１１の後端面Ｒを押圧することが防止され、該押圧によって収容筒部４２及びシリンダボア１１ａが変形することが無くなる。このため、前記変形によって、収容筒部４２の内周面４２ｃとロータリバルブ４１の外周面４１ｃとの間のクリアランスや、ピストン３１の周面とシリンダボア１１ａの内周面との間のクリアランスに狂いが生じてしまう不具合は発生しない。その結果として、該クリアランスの狂いに起因したすべり軸受面としての機能障害や冷媒漏れも抑制することができる。さらには、収容筒部４２及びシリンダボア１１ａの変形を予め考慮して前記クリアランスを設定する必要が無くなり、前記クリアランスとなるように通しボルトＢの締付力を調整する必要も無くなる。その結果として、通しボルトＢの締付力の大小に依存してクリアランスがばらつくことを無くし、該締付力に依存してピストン式圧縮機１０の性能にばらつきが生じることを抑制することができる。
【００４８】
（２）特に、圧縮機１０は、ロータリバルブ４１の外周面４１ｃと収容筒部４２の内周面４２ｃとですべり軸受面を構成して回転軸１９を支持している。収容筒部４２及びシリンダボア１１ａの変形は、前記すべり軸受面としての機能を阻害し、ロータリバルブ４１の回転に伴う冷媒の吸入、ひいては回転軸１９の回転に悪影響を及ぼすこととなる。したがって、本実施形態のように隙間Ｋを形成することで前記変形を無くし、さらに、すべり軸受面としての機能が阻害されることが無くなるため、隙間Ｋを形成することはロータリバルブ４１を用いる圧縮機１０に特に有効である。
【００４９】
（３）リテーナガスケットＧのリヤハウジング１３側の端面と、区画壁１５のリテーナガスケットＧ側の端面Ｎｂとの間に隙間Ｋが形成されているため、吐出弁形成体１４は、弁部１４ｃが吐出圧を受圧したときリテーナガスケットＧとともにシリンダブロック１１側からリヤハウジング１３側へ移動する。したがって、例えば、吐出弁形成体１４がシリンダブロック１１とリヤハウジング１３との間に挟持されている場合に比して、吐出の際に吐出弁形成体１４によって発生する吐出抵抗が低減されるため、圧縮室２６から吐出室２９へ冷媒が吐出されやすくなり、圧縮機１０の体積効率を向上させることができる。
【００５０】
（４）シリンダブロック１１の後端面Ｒの加工は、弁座Ｒａ及び外周部１１ｄの端面Ｒｂの平滑度（面精度）が高くなるように加工される一方で、逃がし部Ｒｃは粗加工のみで完了している。すなわち、シリンダブロック１１の後端面Ｒは、弁部１４ｃが着座する弁座Ｒａ、及びリテーナガスケットＧに圧接する外周部１１ｄの端面Ｒｂといった冷媒漏れを抑制すべき箇所のみが平滑度が高められている。したがって、シリンダブロック１１の後端面Ｒ全てを平滑度を高める加工を行う場合に比して、その加工費を抑え、圧縮機１０の製造コストを抑えることができる。
【００５１】
（５）シリンダブロック１１の後端面Ｒにおいて、吐出弁形成体１４の基部１４ａ及び腕部１４ｂに対向する位置には逃がし部Ｒｃが形成されている。このため、腕部１４ｂとシリンダブロック１１の後端面Ｒとの間に潤滑油が入りこんでも、腕部１４ｂをシリンダブロック１１の後端面Ｒに貼り付きにくくすることができる。その結果として、腕部１４ｂの貼り付きによって弁部１４ｃが開きにくくなることを抑制することができる。
【００５２】
また、基部１４ａ及び腕部１４ｂに対向する位置に形成された逃がし部Ｒｃには、吐出された高圧の冷媒が入り込み、該冷媒によって吐出弁形成体１４をリヤハウジング１３側へ押圧する。そして、リテーナガスケットＧと区画壁１５との間には隙間Ｋが形成されているため、隙間Ｋの大きさだけ吐出弁形成体１４はリテーナガスケットＧとともにリヤハウジング１３側へ速やかに移動することとなる。したがって、腕部１４ｂの貼り付きを抑制し、さらに、吐出弁形成体１４をリヤハウジング１３側へ移動可能とすることで、吐出圧が所定の圧力に達したら弁部１４ｃにより吐出ポート１１ｃを速やかに開状態とすることができ、圧縮室２６内で冷媒が所定の圧力以上まで圧縮されてしまう過圧縮を防止することができる。
【００５３】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  図４に示すように、収容筒部４２の外周面４２ａに規制部材としてのサークリップＣを装着し、該サークリップＣによって収容筒部４２の中心軸Ｌ２方向に沿ったリテーナガスケットＧ及び吐出弁形成体１４の移動を規制する構成としてもよい。このとき、区画壁１５の端面Ｎｂは、サークリップＣから離間しており、区画壁１５の端面ＮｂとリテーナガスケットＧとの間には隙間Ｋが形成されている。すなわち、区画壁１５の端面Ｎｂによってシリンダブロック１１が押圧されていない構成となっている。前記サークリップＣは、収容筒部４２への装着箇所がテーパ状に形成されており、収容筒部４２への装着状態ではリテーナガスケットＧ及び吐出弁形成体１４をシリンダブロック１１側へ抑え付けている。なお、サークリップＣがリテーナガスケットＧ及び吐出弁形成体１４をシリンダブロック１１側へ押さえ付ける力は極わずかであり、収容筒部４２及びシリンダボア１１ａを変形させることはない。なお、サークリップＣは、収容筒部４２への装着箇所がテーパ状に形成されていないものでもよい。
【００５４】
○  逃がし部Ｒｃは、吐出弁形成体１４の基部１４ａ及び腕部１４ｂに対向する位置のみに形成されていてもよく、弁座Ｒａより外周側は逃がし部Ｒｃを加工しなくてもよい。又は、逃がし部Ｒｃは、吐出弁形成体１４の腕部１４ｂに対向する位置のみに形成されていてもよい。
【００５５】
○  全体ハウジングが、前後一対のシリンダブロック１１と、前側のシリンダブロック１１にフロントハウジング１２が接合され、後側のシリンダブロック１１にリヤハウジング１３が接合されて構成され、さらに、両頭ピストンを備え、回転軸１９の両端にロータリバルブ４１が設けられた両頭ピストン式圧縮機に本発明を適用してもよい。この場合、前後両シリンダブロック１１に収容筒部４２が形成され、該収容筒部４２の外周面にシール部材４４が装着されている。そして、前後両シリンダブロック１１の収容筒部４２と、各ハウジング１２，１３の区画壁１５との間はシール部材４４によって冷媒漏れが抑制されている。
【００５６】
さらに、前側のシリンダブロック１１とフロントハウジング１２との間、及び後側のシリンダブロック１１とリヤハウジング１３との間にはリテーナガスケットＧ及び吐出弁形成体１４が介在されている。また、フロントハウジング１２の区画壁１５とリテーナガスケットＧとの間、及びリヤハウジング１３の区画壁１５とリテーナガスケットＧとの間にはそれぞれ隙間Ｋが形成されている。
【００５７】
○  区画壁１５の内周面１５ａに収容溝４３を形成するとともに、該収容溝４３にシール部材４４を嵌着し、該シール部材４４によって収容筒部４２の外周面４２ａと区画壁１５の内周面１５ａとの間からの冷媒漏れを抑制する構成としてもよい。
【００５８】
○  シリンダブロック１１の後端面Ｒにおいて、逃がし部Ｒｃは粗加工せず、逃がし部Ｒｃの形成後、そのままの状態（黒皮化）としてもよい。
○  ガスケットとリテーナＧｒが一体化されたリテーナガスケットＧを用いず、ガスケットとリテーナとを別々に設けてもよい。この場合、ガスケットのリヤハウジング１３側にリテーナが設けられ、区画壁１５のガスケット側の端面Ｎｂとリテーナとの間に隙間Ｋが形成される。そして、ガスケットによってシリンダブロック１１の外周部１１ｄと、リヤハウジング１３の外周部１３ａとの間の気密を確保し、リテーナによって吐出弁Ｄの開度を規制してもよい。
【００５９】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（１）前記シリンダブロックの端面において、前記弁座となる位置、及び前記ガスケットに圧接する外周部の端面は平滑化によって面精度が高められている請求項２に記載のピストン式圧縮機。
【００６０】
（２）前記ガスケットには、前記吐出弁に開度を規制するリテーナが一体形成されている請求項２に記載のピストン式圧縮機。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】実施形態のピストン式圧縮機を示す縦断面図。
【図２】シリンダブロックとリヤハウジングの接合箇所を示す部分拡大断面図。
【図３】シリンダブロックの端面を示す正面図。
【図４】シリンダブロックとリヤハウジングの接合箇所の別例を示す部分拡大断面図。
【図５】背景技術におけるシリンダブロックとリヤハウジングの接合箇所を示す部分拡大断面図。
【符号の説明】
【００６２】
Ｃ…規制部材としてのサークリップ、Ｄ…吐出弁、Ｇ…ガスケットとしてのリテーナガスケット、Ｋ…隙間、Ｎｂ…区画壁のガスケット側の端面、Ｒ…シリンダブロックの端面としての後端面、Ｒａ…弁座、Ｒｃ…逃がし部、１０…ピストン式圧縮機、１１…シリンダブロック、１１ａ…シリンダボア、１１ｂ…底部、１１ｃ…吐出ポート、１３…ハウジングとしてのリヤハウジング、１４…吐出弁形成体、１４ａ…基部、１４ｂ…腕部、１４ｃ…弁部、１５…区画壁、１５ａ…内周面、１９…回転軸、２６…圧縮室、２８…吸入室、２９…吐出室、３１…片頭ピストン、４１…ロータリバルブ、４１ｃ…外周面、４２…収容筒部、４２ａ…外周面、４２ｃ…内周面、４４…シール部材。  
【図１】
2007113423.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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