(57)【要約】【課題】本発明の目的は、電子写真において良好な銀色を出力すること及びまたは電子写真による配線パターン作成に用いた場合、導通不良を起こさず配線回路パターンの解像度が高く複雑な電気回路パターンを忠実に再現することである。【解決手段】金属粒子、樹脂を主体とする電子写真液体トナーにおいて、該金属粒子が銀を主成分とし、該樹脂の２００℃、せん断速度１．５×１０3(1/s)における粘度が１０〜４００mPa・sであることを特徴とする電子写真液体トナー及びそれを用いた画像形成方法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属粒子、樹脂を主体とする電子写真液体トナーにおいて、該金属粒子が銀を主成分とし、該樹脂の２００℃、せん断速度１．５×１０3(1/s)における粘度が１０〜４００mPa・sであることを特徴とする電子写真液体トナー。
【請求項２】
金属粒子、樹脂を主体とする電子写真液体トナーにおいて、該金属粒子が銀を主成分とし、該液体トナー成分中の銀と樹脂の重量比率が銀／樹脂＝６５／３５〜９５／５であり、該樹脂が２種類以上の樹脂からなり、第1の樹脂成分が銀を包含し、第2の樹脂成分が第1の樹脂成分に吸着していることを特徴とする電子写真用液体トナー。
【請求項３】
金属粒子、樹脂を主体とする電子写真用液体トナーにおいて、第1の樹脂成分と第2樹脂成分の重量比率が(第１の樹脂成分)／（第2の樹脂成分）＝９５／５〜５０／５０であることを特徴とする請求項2記載の電子写真用液体トナー。
【請求項４】
金属粒子、樹脂を主体とする電子写真用液体トナーにおいて、第1の樹脂成分がポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の電子写真用液体トナー。
【請求項５】
金属粒子、樹脂を主体とする電子写真用液体トナーにおいて、第2の樹脂成分がアクリル系樹脂であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の電子写真用液体トナー。
【請求項６】
金属粒子、樹脂を主体とする電子写真用液体トナーにおいて、第2の樹脂が分散媒に親和性の高い部分、分散媒に親和性の低い部分、電荷を保持する部分からなることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の電子写真用液体トナー。
【請求項７】
金属粒子、樹脂を主体とする電子写真用液体トナーにおいて、該金属粒子が銀を主成分とし、銀が化学還元法により得られたものであることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の電子写真用液体トナー。
【請求項８】
金属粒子、樹脂を主体とする電子写真用液体トナーにおいて、該金属粒子が銀を主成分とし、銀の平均粒径が0.5〜10μmであることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の電子写真用液体トナー。
【請求項９】
金属粒子、樹脂を主体とする電子写真用液体トナーにおいて、該金属粒子が銀を主成分とし、銀粒子の５０%以上の粒子形状が以下の関係であることを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載の電子写真用液体トナー。
ｄｌ／ｄｓ≧1.1  かつ  ｄｌ／ｄｔ≧3.0
（ｄｌ：粒子最大径、ｄｓ：粒子最小径、ｄｔ：粒子厚さ方向最大径）。
【請求項１０】
担体液が脂肪族炭化水素、シリコーンオイル、ポリアルファオレフィンのいずれかひとつを含むことを特徴とした請求項1〜9のいずれかに記載の電子写真用液体トナー。
【請求項１１】
金属粒子、樹脂を主体とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の電子写真用液体トナーを用いて現像するプロセスにおいて、トナーを現像するための現像ローラ、過剰溶剤を除去するスクイズローラを有し、感光体の線速に対して現像ローラの線速が１．２倍〜６倍、スクイズローラの線速が１．２〜４倍であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１２】
金属粒子、樹脂を主体とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の電子写真用液体トナーを用いて現像するプロセスにおいて、転写後の乾燥トナー付着量が、０．２mg/cm2〜１．５mg/cm2の範囲にあることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１３】
金属粒子、樹脂を主体とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の電子写真用液体トナーを用いて現像するプロセスにおいて、転写後の画像を１０〜８０Kg/cm2の圧力で処理することを特徴とする画像形成方法。
【請求項１４】
金属粒子、樹脂を主体とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の電子写真用液体トナーを用いて現像するプロセスにおいて、感光体から転写基材に直接転写することを特徴とする画像形成方法。
【請求項１５】
金属粒子、樹脂を主体とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の電子写真用液体トナーを用いて現像するプロセスにおいて、転写基材に転写後に加熱することを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の産業上の分野は、電子写真トナー及びその画像形成方法に関する。特にオンデマンドによる電気配線パターン作成、金属光沢画像形成に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真用現像剤は、乾式トナー、液体トナーに大別されるが、液体トナーは、そのトナー粒径が小さいことから鮮明な画像が得られる有利さがある。液体トナーは、一般には、結着樹脂と着色剤と電荷制御とを高抵抗の非水溶媒中に分散し、粒径0.1〜2.0μm程度のトナー粒子を作ることによって製造されている。画像形成の方法においても乾式トナーを用いたプロセスのように重い鉄粉キャリアを使用しないため、マシンへの負荷が少なく、高速プリントに対応できるメリットがある。しかし、これまで乾式トナー、液体トナーにおいてカラー複写機、またはオンデマンド型電子写真印刷で良好な金属色を出力することが困難であった。
【０００３】
また、電気配線回路作成法としては、従来においては、絶縁性基板として高分子フィルムやセラミックス基板上に導電性インキで配線回路を印刷するものが主流をなしていた。そうした従来の印刷システムでは、配線回路を作成するのに原図を描いたマスクが必要になり製造工程が複雑で、これがコストアップの要因になっていた。具体的には、配線パターンの印刷工程で一層ごとにマスクを使って印刷し、しかも配線回路が異なれば違うマスクを作成・使用せねばならなかった。
【０００４】
だが、こうした印刷方式で配線回路を絶縁性基板に作成するよりも、電子写真法でそれを行なった方が作業的にもコスト的にも有利であり、これに関連した技術も下記にあげたように多く提案されている。
（１）非水系エマルジョン相分離法により、金属粒子の導電性を抑えて現像性を向上させる。（特許文献１参照）
（２）結着樹脂にシクロオレフィン共重合体を用いてトナーの導電性を抑える。（特許文献２参照）
（３）一成分現像により電子写真で回路パターンを作成する。（特許文献３参照）
（４）金属粒子をカプセル化し、トナー帯電量を揃える。（特許文献４参照）
（５）トナー粒子の割合を５０〜９０%に高めた回路パターン用液体トナー（特許文献５参照）
（６）金属粒子をコアシェル法でカプセル化した液体トナー（特許文献６参照）
（７）導電性高分子を用いた導電性トナーによる回路作成法（特許文献７参照）
【０００５】
これら文献のうち、（１）（２）（３）（４）（７）は電子写真乾式トナーに関するもの、（５）、（６）は液体トナーに関するものである。乾式トナーの場合、液体トナーのような絶縁性分散媒が存在しないため、トナー粒子の導電性制御が困難であった。導電性を上げるため金属比率を高くすると画像が乱れたりする問題があり、金属光沢性の高い画像や抵抗の低い優れた回路パターンは得られていない。液体トナーの場合はこの点有利であるが、（５）では、トナー粒子の割合を高めているため、液の抵抗が低下し現像が不十分になる傾向があった。（６）は金属粒子をカプセル化しているが、金属の導電性を樹脂により抑えることが困難であった。
【０００６】
樹脂物性として高温時の粘度を規定した考案は例えば特許文献８、特許文献９、特許文献１０など多数存在する。しかしこれらの発明は一般のプリンタ、コピー画像印字用に用いられ、電子写真トナーの定着特性向上、オフセット防止やトナーの製造性を目的としたものである。また熱溶融転写を目的としたものもある。しかし、これまで金属粒子を用いた電気回路用のトナーで導電性向上を目的としたものはなかった。
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−３３３５９１号公報
【特許文献２】特開２００３−２５５５９４号公報
【特許文献３】特開２００１−２６５１２２号公報
【特許文献４】特開２００２−２４４３４２号公報
【特許文献５】特開２００４−１８４５９８号公報
【特許文献６】特開２００１−２６５０６６号公報
【特許文献７】特開２００４−６２０３２号公報
【特許文献８】特開平１０−３３３３６６０号公報
【特許文献９】特開２００３−２１９３１号公報
【特許文献１０】特開２００５−０６２４６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、電子写真において良好な銀色を出力すること及びまたは電子写真による配線パターン作成に用いた場合、導通不良を起こさず配線回路パターンの解像度が高く複雑な電気回路パターンを忠実に再現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは電子写真液体用トナーの着色剤に高含有比率で銀粉末を用い、樹脂として、２００℃、せん断速度１．５×１０3(1/s)における粘度が１０〜４００mPa・sである樹脂を含有する電子写真液体トナーにより、金属光沢性の優れる画像が得られることを見出した。  また、ICタグ用アンテナや回路パターン用途においても高解像で低抵抗の導電性パターンが得られることを見出した。
本発明で、銀を主成分とするとしたのは、たとえば純度９８％以上の銀という意味である。
２００℃における粘度が１０〜４００mPa・sである樹脂を用いることにより、加熱処理によりトナー中の樹脂分が基材に浸透あるいは画像底部に移行するため、画像表面部の見かけの金属含有率が高まり、銀粒子どうしつながりが向上し、金属光沢性や導電性が向上する。加熱処理温度は１８０℃〜２３０℃で１〜３０秒程度が望ましい。加熱処理温度が１８０℃よりも低いと樹脂の移行が不十分で効果が十分得られない。２３０℃以上では基材が熱に弱い場合は破損につながる場合がある。
【００１０】
図1は、その状態の一例を示したものである。1はトナー粒子が基材に転写した状態で、熱がかかっていないため、樹脂が溶融していない。2はマシンの定着部（１５０℃程度）を通過した状態で樹脂が溶融し、トナー粒子どうしが融着し、基材に定着している。3は更に２００℃の温度で十分加熱した状態で銀粒子どうしの密着性が高まっている。
２００℃における粘度が１０〜４００mPa・sであるため、このような状態にすることができる。
更に望ましくは３０〜２５０mPa・s である。
２００℃における粘度が１０mPa・sより低いと像が拡散し、導電性が低下する。また画像のニジミが発生したり、解像性が低下する。４００mPa・sより高いと３の状態が得られないため、金属光沢性や導電性が低下する。あるいは、更に高い温度をかける必要があり基材の破損が生じる。粘度はＨＡＡＬＥ社等のレオメーター（粘弾性測定器）により測定できる。
【００１１】
トナーに用いる金属粒子は銀を主成分とし、トナー成分中の銀と樹脂の重量比率が銀／樹脂＝６５／３５〜９５／５であり、樹脂が2種類以上の樹脂からなり、第1の樹脂成分が銀を包含し、第2の樹脂成分が第1の樹脂成分に結合、吸着している構造であることを特徴とする電子写真用液体トナーである。樹脂に対する銀比率が６５%より少ないと金属光沢の強い画像は得られない。また導電性回路用にも抵抗が高くなり品質が低下する。逆に９５%よりも多いと銀粒子を樹脂で包含する割合が低下し、トナー粒子としての抵抗が低下し、現像効率が低下することになり、解像性、濃度など画像品質が低下する。第1の樹脂は銀粒子を包含する目的及び転写基材に定着させる目的で、第２の樹脂はトナー粒子同士が分散媒中での凝集を防止する目的及びトナーの電荷を高める目的で処方される。第２の樹脂だけでは電荷向上効果が低い場合は第3の樹脂を加えることが望ましい。
第３の樹脂は、第2の樹脂の、特に極性を制御しトナー電荷を高めることのできる材料の割合を多くすることにより得ることができる。
【００１２】
第1の樹脂成分と第2の樹脂成分の重量比率が(第１の樹脂成分)／（第2の樹脂成分）＝９５／５〜５０／５０であることが望ましい。第1の樹脂成分は銀粒子を包含させる必要があるため、全樹脂量の５０%以上が望ましい。第２の樹脂が全樹脂量の５%よりも少ないと凝集防止効果、帯電性向上効果が低減する。第1の樹脂は絶縁性が高い樹脂が好ましくポリオレフィン系樹脂が特に良好である。
【００１３】
ポリオレフィン樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体では、三井・デュポンポリケミカル(株）製エバフレックスシリーズ、例えば45X,Y-W,150,210,220,250,260,310,360,410,420,450,460,550,560 等、東洋曹達工業 (株）製ウルトラセン・シリーズ、例えば510X,515F,530,537,537L,537S,525,520F,540,540F,541,541L,625,630,630F,682,627,631,633,680,681,635,634,710,720,722,725,751,750,760等、住友化学工業 (株）製スミテート・シリーズ、例えばDD-10,HA-20,HC-10,HE-10,KA-10,KA-20,KA-31,KC-10,KE-10,MB-11,RB-11 等、日本合成工業（株）ソアグレン・シリーズ、例えば BH,CH,CI,DH等、同ソアレックスシリーズ、例えば RBH,RCH,RDH等、武田薬品工業（株）デュミラン・シリーズ、例えばデュミランD-219 、D-229 、D-251S、C-2280、C-2270、C-1590、C-1570、C-1550等、三菱油化 (株)製ユカロン−エバ、米国デュポン社製エルパックス等が挙げられる。
【００１４】
その他、低分子量タイプは三井化学(株)のハイワックス720P、410P、420P、320P、210P、220P、110P、4202E、ポリオレフィン樹脂を変性しカルボキシル基を導入したものは、日本石油化学(株)製Ｎポリマー、東燃石油化学(株)製東燃ＣＭＰ−ＨＡシリーズ、三菱油化 (株)製ＭＯＤＩＣ、製鉄化学工業(株)製ザイクセン、三井東圧化学(株)製ロンプライ、三井石油化学工業(株)製アドマー等、また、エチレンとアクリル酸との共重合体では、ダウケミカル社製ダウＥＡＡコポリマー、三菱油化（株）ユカロンＥＡＡ、三井・デュポンポリケミカル（株）ニュクレル、住友化学（株）アクリフト等、更に、エチレンとアクリル酸又はメタアクリル酸との共重合体、或いは更にそれらを架橋させた所謂アイオノマーでは米国デュポン社製サーリン、三井・デュポンポリケミカル(株)製ハイミラン、旭ダウ (株)製コーボレンラテックス等、ＢＡＳＦ（株）ＥＶＡ１ワックス添加、また、エチレンとアクリル酸エステルとの共重合体では日本ユニカー (株)製ＤＰＤ−６１６９等、更に、カルボキシル性のカルボニル基を含有するポリオレフィン系樹脂等を挙げることができる。
その他、ポリエステル樹脂、スチレンアクリル樹脂、エポキシ樹脂、天然樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂なども用いることができる。
【００１５】
第2の樹脂は第1の樹脂と親和性の高い部分と分散媒と親和性の高い部分と電荷を保持する部分からなる。
好ましいものとしては、
一般式
【化１】
2007078899.tif 000002
（R1はＨまたはCH3を、ｎは６〜20の整数を表わす。）
であらわされるビニルモノマーＡと
一般式
【化２】
2007078899.tif 000003
（R2はｎが1〜4のアルキル基を表わす。）
で表わされるビニルモノマー及びビニルピリジン、ビニルピロリドン、エチレングリコールジメタクリレート、スチレン、ジビニルベンゼン、ビニルトルエンより選ばれるモノマーＢの各一種づつもしくは、数種の共重合体、グラフト共重合体があげられる。
【００１６】
重合後、分散媒に親和性の高い材料としては、ラウリルメタクリレート、ステアリルメタクリレート、2-エチルヘキシルメタクリレート、セチルメタクリレート等が挙げられる。また、重合後、分散媒に難溶で第1の樹脂に親和性の高い材料としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、スチレン、ビニルトルエン等がある。負の電荷を与えやすい極性基を含むモノマーには、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸、スチレンスルフォン酸またはその塩などがあり、正の電荷を与える極性基を含むモノマーとしては、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ビニルピロリドン、ビニルピペリジン、ビニルラクタム、ビニルピリジン類等がある。
第3の樹脂は上記負又は正の電荷を与える材料の割合を高めて合成できる。
【００１７】
銀粒子は化学還元法により得られたものが望ましい。化学還元法は硝酸銀などの水溶性銀塩を原料に苛性アルカリ、アンモニウム塩、ヒドラジンなどの還元剤を用いて銀を得る方法である。還元剤により析出した銀を洗浄、乾燥、粉砕して銀粉を得る。化学還元法による銀粉としては球状のものでは、シルコートAgC-BO、シルコートAｇC-74、AgC-Hなどが、扁平状のものではAgC-B、AｇC-BW、AgC-GSなど（以上福田金属社製）がある。
【００１８】
銀粒子の平均粒径は0.5〜10μmであることが望ましい。配線パターン作成用に応用した場合、金属成分がこの範囲にあれば、導電性と解像性を両立することができる。平均粒径が0.5μm未満であると、金属部の接合性が悪く導電性が低下する。導電性が得られる機構として金属粉末の接触によるためであり、金属の平均粒径が0.5μm未満であると一緒に処方される樹脂成分中に金属成分が点在することになり導電性が低下する。このため金属の平均粒径が大きい方が接触面積が大きくなり導通が容易になる。しかし金属の平均粒径が10μmより大きいとトナー粒子自体も大きくなり、解像性の優れたパターンに対応できなくなったり、粒子が重くなることにより分散安定性が低下し経時品質が低下する。このため金属成分の平均粒径は0.5〜10μmが望ましい。更に望ましくは0.8〜5μmである。
また、金属光沢画像においても、平均粒径が0.5μm未満であれば、画像が黒ずみ金属光沢感が低下する。
【００１９】
銀粒子の形状は粒状のもの、扁平状のもののどちらでも使用可能であるが、
ｄｌ／ｄｓ≧1.1  かつ  ｄｌ／ｄｔ≧3.0
（ｄｌ：粒子最大径、ｄｓ：粒子最小径、ｄｔ：粒子厚さ方向最大径）
を満たすような扁平状の粒子を５０%以上含有させた方が好ましい。このような扁平状の粒子を５０%以上含有させることにより、金属光沢感が向上する。また、電気配線パターンにおいても銀粒子どうしのつながりが向上し低抵抗化が図れる。
【００２０】
分散媒は、電気抵抗１０10Ωｃｍ以上でかつ誘電率が３以下の溶媒が使用される。脂肪族炭化水素、シリコーンオイル、ポリアルファオレフィンが良好である。
脂肪族炭化水素は、アイソパーＣ、アイソパーＥ、アイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＬ、アイソパーＭ、アイソパーＶ（エクソンモービル）などがあり、シリコーン系オイルとしては、KF96  1〜10000cst（信越シリコン）、SH200、SH344（東レシリコン）、TSF451（東芝シリコン）などがある。ポリアルファオレフィンはSHF-20、SHF-21、SHF-23、SHF-41、SHF-61、SHF-63、SHF-82、SHF-83、SHF-101、SHF-403、SHF-1003、supersyn2150、supersyn2300、supersyn21000、supersyn23000（以上エクソンモービル社製）などがあげられる。
【００２１】
図３は、本発明の画像形成方法の一例である。帯電電圧付与部材により、感光体に電荷を与え、露光により非画像部の電荷を消去する。感光体はセレン感光体、有機感光体、アモルファスシリコン感光体が使用できる。感光体の表面電位は、４００ｖ〜１６００ｖの範囲が良好である。感光体の電荷の残っている潜像に現像ローラから供給される液体現像剤により現像し、スクイズローラで余剰の現像液を除去し、転写電圧付与部剤によりトナーの電荷と逆電荷の電圧をかけ転写基材に転写させる。
【００２２】
現像ローラは感光体と順方向に回転し、スクイズローラは逆方向に回転させ、感光体に対する線速は現像ローラが１．２倍〜６倍、スクイズローラの線速は１．２倍〜４倍が効果的である。
ローラと感光体のギャップは５０〜２５０μm、リバースローラのギャップは３０〜１５０μmが良好である。転写電圧は５００〜４０００ｖの範囲が良好である。
転写基材に転写されずに感光体に残ったトナーをクリーニングブレード、クリーニングローラで除去後、感光体を除電する。
【００２３】
また、画像部の電荷を消去し非画像部の電荷を残す現像方式でも同様に画像形成できる。
転写基材に付着した乾燥後のトナー付着量は０．２〜１．５mg/cm2の範囲が望ましい。０．２mg/cm2未満では、付着量が少なすぎて金属粒子どうしのつながりが悪くなり、抵抗が上がる。金属光沢画像においても金属光沢性が低下する。１．５mg/cm2画像以上では、付着量がいくら多くなっても抵抗値は変わらず、画像つぶれにより解像性が低下する。望ましくは０．４〜１．２mg/cm2が良い。1回の現像、転写サイクルで０．２mg/cm2以上の付着量が得られない時は、位置ずれに注意して重ね画像を得ることが望ましい。タンデムで二重、三重現像転写することも付着量向上に効果がある。
【００２４】
転写後の画像に１０〜８０Kg/cm2の加圧処理を行うことにより金属光沢性、導電性を向上させることができる。図２のように加圧処理によりトナー層が圧縮され平面性が向上するためであると考えられる。
転写方式は感光体から転写基材に直接転写させることが望ましい。中間転写体などを用いると転写溶媒が減少することによりトナー粒子の導電性が、転写性に悪影響を与える場合がある。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１の液体トナーにおいては、２００℃での樹脂粘度が適正であるため、銀粒子どうしのつながりが良好であり、優れた金属光沢画像、回路パターンが得られる。
請求項2の液体トナーにおいては、金属粒子に銀を用い機能の異なる2種類の樹脂を用い、樹脂と銀の比率が適正であるためた、優れた金属光沢画像、回路パターンが得られる。
請求項３の液体トナーにおいては、第1の樹脂と第2の樹脂比率が適正であるため請求項1の効果に加え更に優れた品質が得られる。
請求項４の液体トナーにおいては、第1の樹脂にポリオレフィン系樹脂を用いているため請求項1の効果に加えさらに優れた品質が得られる。
【００２６】
請求項５の液体トナーにおいては、第2の樹脂にアクリル系樹脂を用いているため請求項1の効果に加えさらに優れた品質が得られる。
請求項６の液体トナーにおいては、第２の樹脂が機能分離されているため請求項1の効果に加えさらに優れた品質が得られる。
請求項７の液体トナーにおいては、化学沈殿法により得られた銀粒子を用いているため請求項1の効果に加え更に優れた品質が得られる。
請求項８の液体トナーにおいては、銀粒子の平均粒径が所定の範囲にあるため、請求項1の効果に加え更に優れた品質が得られる。
【００２７】
請求項９の液体トナーにおいては、扁平銀粒子が含有されているため、請求項1の効果に加え更に優れた品質が得られる。
請求項１０の液体トナーにおいては、担体液が高絶縁性の液体であるため、請求項1の効果に加え更に優れた品質が得られる。
請求項１１の画像形成方法においては、適正な現像条件で画像出力されるため、優れた金属光沢画像、配線パターン画像が得られる。
請求項１２の画像形成方法においては、乾燥後のトナー付着量が適正範囲にあるため、優れた金属光沢画像、配線パターン画像が得られる。
【００２８】
請求項１３の画像形成方法においては転写後の画像に圧力をかけるため、優れた金属光沢画像、配線パターン画像が得られる。
請求項１４の画像形成方法においては、直接基材に転写するプロセスであるため優れた金属光沢画像、配線パターン画像が得られる。
請求項１５の画像形成方法においては転写後の加熱するため、優れた金属光沢画像、配線パターン画像が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、実施例、比較例を挙げて本発明を具体的に説明する。
（実施例1）
AgC-AO（平均粒径１．０μm、球状、福田金属社製）                  ４８部
ポリエチレン
（エバフレックス２６０  三井デュポン社製  ２００℃粘度：１２０mPa・s）5部
（粘度はHAAKE  PheoStressRS５０により測定）
アイソパーV                                                          ５部
を約１００℃でフラッシャー（ニーダー）中で良く混合し、冷却後粉砕を行い第1の樹脂で包含された銀粒子を得た。
【００３０】
３LフラスコにアイソパーHを１５００部とり、９０℃に保ち、ラウリルメタクリレート５００部、グリシジルメタクリレート１０部、アリルメタクリレート５部、アクリル酸２部、LPO（開始剤）３部の混合溶液を２時間かけて滴下した。滴下後約１時間反応させ、メチルメタクリレート５０部、LPO３部の混合液を約１時間かけて滴下した。滴下後約３時間反応させ、第２の樹脂を得た。
第1の樹脂／銀粒子  粉砕物                                ５０部
第２の樹脂                                                  ５部
アイソパーH                                              ２００部
をボールミルで約４８時間分散させ液体銀濃縮トナーを得た。
この濃縮トナー１００gをアイソパーH1Lで希釈し、図３の装置で画像を出力し、出力した画像に１５０℃の熱を与え定着した。その後更に２００℃で５秒加熱した。
【００３１】
（実施例２）
AgC-H（平均粒径０．１μm、球状、福田金属社製）                    ４８部
ポリエチレン
（サンワックス１６１P  三洋化成社製  ２００℃粘度：１１０mPa・s）  １０部
アイソパーV                                                        ５部
を約１１０℃でフラッシャー（ニーダー）中で良く混合し、冷却後粉砕を行い第1の樹脂で包含された銀粒子を得た。
３LフラスコにアイソパーHを１３００部とり、９０℃に保ち、２エチルヘキシルメタクリレート６００部、グリシジルメタクリレート１５部、アリルメタクリレート５部、アクリル酸２部、LPO（開始剤）３部の混合溶液を２時間かけて滴下した。滴下後約１時間反応させ、メチルメタクリレート７０部、LPO３部の混合液を約１時間かけて滴下した。滴下後約３時間反応させ、第２の樹脂を得た。
第1の樹脂/銀粒子  粉砕物                          ５５部
第２の樹脂                                            ３部
シリコーンオイル5cst（信越化学社製）              ２５０部
をボールミルで約４８時間分散させ液体銀濃縮トナーを得た。
この濃縮トナー１００gをシリコーンオイル5cst 1Lで希釈し、図３の装置で画像を出力し、出力した画像に150℃の熱を与え定着後更に200℃で5秒加熱した。
【００３２】
（実施例３）
AgC-AO（平均粒径１．０μm、球状、福田金属社製）                  １８部
AgC-B  （平均粒径５．０μm、扁平状、福田金属社製）                ３１部
ポリエチレン
（エバフレックス２６０  三井デュポン社製  ２００℃粘度：１２０mPa・s ）８部
アイソパーM                                                          3部
を約１００℃でフラッシャー（ニーダー）中で良く混合し、冷却後粉砕を行い第1の樹脂で包含された銀粒子を得た。
３LフラスコにアイソパーHを１５００部とり、９０℃に保ち、ラウリルメタクリレート５００部、グリシジルメタクリレート１０部、アリルメタクリレート５部、アクリル酸２部、LPO（開始剤）３部の混合溶液を２時間かけて滴下した。滴下後約1時間反応させ、メチルメタクリレート５０部、LPO３部の混合液を約1時間かけて滴下した。滴下後約３時間反応させ、第2の樹脂を得た。
第1の樹脂/銀粒子  粉砕物                                        ５０部
第２の樹脂                                                        ５部
アイソパーH                                                    ２００部
をボールミルで約４８時間分散させ液体銀濃縮トナーを得た。
この濃縮トナー１００gをアイソパーH1Lで希釈し、図３の装置で画像を出力し、出力した画像に１５０℃の熱を与え定着後更に２００℃で３０秒加熱した。
【００３３】
（実施例４）
AgC-AO（平均粒径1.0μm、球状、福田金属社製）              ５８部
ポリエチレン
（エバフレックス220  三井デュポン社製  200℃粘度：130mPa・s）  ４部
ポリアルファオレフィンＳＦＨ-20                                ５部
を約１００℃でフラッシャー（ニーダー）中で良く混合し、冷却後粉砕を行い第1の樹脂で包含された銀粒子を得た。
３LフラスコにアイソパーHを１５００部とり、９０℃に保ち、ステアリルメタクリレート４００部、グリシジルメタクリレート１０部、アリルメタクリレート５部、アクリル酸２部、LPO（開始剤）３部の混合溶液を2時間かけて滴下した。滴下後約1時間反応させ、メチルメタクリレート５０部、LPO3部の混合液を約1時間かけて滴下した。滴下後約３時間反応させ、第２の樹脂を得た。
第1の樹脂/銀粒子  粉砕物                            ５０部
第２の樹脂                                            １５部
ポリアルファオレフィンＳＦＨ-20                    ２００部
をボールミルで約48時間分散させ液体銀濃縮トナーを得た。
この濃縮トナー１００gをポリアルファオレフィンＳＦＨ-20  1Lで希釈し、図３の装置で画像を出力し、出力した画像に１５０℃の熱を与え定着後更に２００℃で１０秒加熱した。
【００３４】
（実施例５）
実施例1のポリエチレンをエポキシ樹脂（エピコート1002  ジャパンエポキシレジン社製  ２００℃粘度：２２０mPa・s）に代えた以外は同様に試作評価した。
（実施例６）
実施例1の定着後のサンプルを60Kg/cm2ｎ圧力でキャレンダー処理した以外は同様に評価した。
（実施例７）
実施例1の定着後のサンプルを再度同様に現像、転写（2回重ね）した以外は同様に評価した。
（実施例８）
AgC-BO（平均粒径1.0μm、球状、福田金属社製）                  ２９部
ポリエチレン
（エバフレックス260  三井デュポン社製200℃粘度：120mPa・s）    ３１部
アイソパーV                                                      ５部
を約１００℃でフラッシャー（ニーダー）中で良く混合し、冷却後粉砕を行い第1の樹脂で包含された銀粒子を得た。
第1の樹脂／銀粒子                                      粉砕物  ５０部
アイソパーH                                                    ２００部
を48時間分散させ液体銀濃縮トナーを得た。
この濃縮トナー１００gをアイソパーH1Lで希釈し、図３の装置で画像を出力し、出力した画像に１５０℃の熱を与え定着後更に２００℃で3秒加熱した。
【００３５】
（実施例９）
3LフラスコにアイソパーHを１５００部とり、９０℃に保ち、ラウリルメタクリレート５００部、グリシジルメタクリレート１０部、アリルメタクリレート５部、アクリル酸２部、LPO（開始剤）３部の混合溶液を２時間かけて滴下した。滴下後約1時間反応させ、メチルメタクリレート５０部、LPO3部の混合液を約1時間かけて滴下した。滴下後約３時間反応させ、第２の樹脂を得た。
第２の樹脂  ２２部
CE115（導電性銅粉、福田金属社製）    ５０部
アイソパーH  ２００部
をボールミルで約４８時間分散させ液体銅濃縮トナーを得た。
この濃縮トナー１００gをアイソパーH1Lで希釈し、図３の装置で画像を出力し、出力した画像に１５０℃の熱を与え定着後更に２００℃で５秒加熱した。
【００３６】
（実施例１０）
定着後、２００℃で５秒加熱を行わない以外は実施例1と同様に行った。
（比較例１）
実施例1のポリエチレン（エバフレックス260  ）を２００℃の粘度５５０mPa・sの東ソー  ペトコール150にした以外は実施例1と同様にして行った。
（比較例２）
実施例1のポリエチレン（エバフレックス260  ）を２００℃の粘度８mPa・sのジャパン・エポキシレジンのエピコート825にした以外は実施例1と同様にして行った。
尚、平均粒径は、銀粒子をアイソパーHで希釈し、専用セルに入れ島津製作所の粒度分布計SA-CP3により測定した。希釈濃度は検出濃度80〜120％、測定条件はACCEL480、MODE：CENT、3〜16チャンネルで行った。
樹脂粘度は樹脂0.8ｇを20mm直径のペレットに成型しHAＡKE製 RheoStress RS50を用いて20mmΦのパラレルプレートに固定し測定した。
【００３７】
実施例１〜７、比較例の結果を表1に示す。
実施例1は２００℃での粘度が適正なため、２００℃で更に加熱した時、樹脂分が基材に移行しパターン部の銀粒子のつながりが良好なため、優れた金属光沢性、低抵抗特性が得られている。実施例2は銀粒子の粒径が０．３μmと０．５μm以下であるため、実施例1（粒径１．３μm）よりもやや品質が低下する。実施例3は扁平粒子（ｄｌ/ｄｓ＝１．５、dｌ/dt=４．２）を５０%以上含有させているため実施例1よりも金属光沢、電気抵抗に優れる。実施例4は第2の樹脂の含有量が全樹脂量の５０%以上であるため実施例1よりもやや品質が低下する。実施例5は第1の樹脂がエポキシ樹脂であるため、やや品質が低下する。実施例6は圧力処理しているため、光沢性、抵抗値で優れる。実施例7はトナー付着量が多いため実施例1よりも更に品質が優れる。
【００３８】
実施例8は金属粒子に対する樹脂の含有量が多く、第2の樹脂を用いていないため、品質が低下する。実施例9は金属粒子に銅粉を用い第１の樹脂による包含処理が行われていないため品質が低下する。実施例１０は定着後更に加熱処理を行っていないため光沢性、導電性が劣る。
比較例1は本発明の樹脂粘度範囲よりも高いため、２００℃で加熱しても銀粒子のつながりが低く品質が悪い。比較例2は逆に樹脂が流れすぎ像が拡散し品質が低下する。
【００３９】
【表１】
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*画像濃度は金属光沢用カラーテクノシステムJX888により測定
光沢度は日本光学光沢度計により測定
抵抗は三菱MCP-T400、4深針プローブにより測定
転写基材は、OK特アート紙
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】加熱処理により金属光沢性の画像が得られるメカニズムの説明図である。
【図２】加圧処理により金属光沢性が高まるメカニズムの説明図である。
【図３】本発明の画像形成方法の説明図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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