(57)【要約】【課題】  束本体の固定の際、座板に対する束本体の回転を規制し横梁を水平支持する。【解決手段】  地面Ｃ、横梁Ｄの間に、互いの一端部を対向すべく上下方向に配設された一対の棒状の束本体３５，５５と、両束本体３５，５５の対向する一端部に跨って螺合する操作体４０と、下側の束本体３５の地面Ｃ側である他端部３７及び上側の束本体５５の横梁Ｄ側である他端部５７に設けられた座板３０，５０とを備え、操作体４０の回動操作により両束本体３５，５５を互いに近接又は離間させてその距離を調整し、地面Ｃ、横梁Ｄにそれぞれ両座板３０，５０を当接して横梁Ｄを支持するように構成された束部材において、両座板３０，５０に、両束本体３５，５５の他端部３７，５７が挿通される挿通孔３３，５３を穿設し、少なくとも一方の挿通孔３３，５３の周縁部に、少なくとも一つの切欠き３３ａ，５３ａを径外方向に形成し、該挿通孔３３，５３に挿通された束本体３５，５５の他端部３７，５７をプレスする。【選択図】  図２
2007051507.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地面（Ｃ）及び横梁（Ｄ）の間に、互いの一端部を対向すべく上下方向に配設された一対の棒状の束本体（３５，５５）と、
該両束本体（３５，５５）の対向する一端部に跨って螺合する操作体（４０）と、
下側の束本体（３５）の地面（Ｃ）側である他端部（３７）、及び上側の束本体（５５）の横梁（Ｄ）側である他端部（５７）に設けられた座板（３０，５０）とを備え、
操作体（４０）の回動操作により両束本体（３５，５５）を互いに近接又は離間させてその距離を調整し、地面（Ｃ）及び横梁（Ｄ）にそれぞれ両座板（３０，５０）を当接して横梁（Ｄ）を支持するように構成された束部材において、
両座板（３０，５０）には、両束本体（３５，５５）の他端部（３７，５７）が挿通される挿通孔（３３，５３）が穿設され、しかも、少なくとも一方の挿通孔（３３，５３）の周縁部には、少なくとも一つの切欠き（３３ａ，５３ａ）が径外方向に形成され、さらに、該挿通孔（３３，５３）に挿通された束本体（３５，５５）の他端部（３７，５７）がプレスされてなることを特徴とする束部材。
【請求項２】
地面（Ｃ）及び横梁（Ｄ）の間に、互いの一端部を対向すべく上下方向に配設された一対の棒状の束本体（３５，５５）と、
該両束本体（３５，５５）の対向する一端部に跨って螺合する操作体（４０）と、
下側の束本体（３５）の地面（Ｃ）側である他端部（３７）、及び上側の束本体（５５）の横梁（Ｄ）側である他端部（５７）に設けられた座板（３０，５０）とを備え、
操作体（４０）の回動操作により両束本体（３５，５５）を互いに近接又は離間させてその距離を調整し、地面（Ｃ）及び横梁（Ｄ）にそれぞれ両座板（３０，５０）を当接して横梁（Ｄ）を支持するように構成された束部材において、
両座板（３０，５０）には、両束本体（３５，５５）の他端部（３７，５７）が挿通される挿通孔（３３，５３）が穿設され、しかも、少なくとも一方の挿通孔（３３，５３）、及び対応する束本体（３５，５５）の他端部（３７，５７）の形状が、非円形に形成され、さらに、該挿通孔（３３，５３）に挿通された束本体（３５，５５）の他端部（３７，５７）がプレスされてなることを特徴とする束部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地面（ベタ基礎であれば、コンクリート面である。また、束石が用意される場合は、その束石の上面を含む。）と建築物の横梁との間に介設される束部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、地面と横梁である大引きとの間に介設される、束部材の一種である鋼製束が知られている。この鋼製束は、地面の適所に予め立設されている複数の束と束との間や、束と布基礎との間に大引きが差し渡された状態で、大引きの中間位置と地面との間に介設されるのが一般的であり、かかる鋼製束の存在で大引きの中間位置の撓みが防止されるため、建築物がより安定して大引きに支持されることになる。
【０００３】
鋼製束は、通常、一方の座板として地面に載置されるベース板体と、このベース板体に立設される、一方の束本体としての下部スクリューロッドと、この下部スクリューロッドの上端部に同心で螺着される操作体としての筒状のターンバックルと、このターンバックルの上部に螺着される、他方の束本体としての上部スクリューロッドと、この上部スクリューロッドの上端部に取り付けられて上記大引きを支持する他方の座板としての頂部板体と、この頂部板体に装着された防振部材とから構成されている（特許文献１）。
【０００４】
そして、下部スクリューロッドとターンバックルとの間の螺着状態と、ターンバックルと上部スクリューロッドとの螺着状態とは互いに逆ねじ関係になるように設定されている。したがって、鋼製束を地面と大引きとの間に介在させた状態でターンバックルを順方向に軸心回りに回転させることにより、上下のスクリューロッドがターンバックルから突出する方向に移動することで、鋼製束が伸張し、頂部板体が防振部材を介して大引きの下面に当接し、これによって大引きが鋼製束に支持された状態になる。
【０００５】
一方、鋼製束の大引きの支持を解除するときは、ターンバックルを逆方向に回転操作させればよい。これによる上下のスクリューロッドのターンバックル内に向かう移動で鋼製束は縮小して地面と大引きとの間から引き出し得るようになる。
【特許文献１】特開２００３−２０７８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記従来の束部材の場合、上下のスクリューロッドの端部と、ベース板及び頂部板体とをスポット溶接で固定した後にメッキ処理しているが、その分コスト高になる。このため、コスト低減を図るべく、メッキ処理された座板を使用することになるが、溶接強度を十分に確保できなくなり、上下のスクリューロッドの固定はできるものの回転を防止する手段が必要になるという問題点がある。
【０００７】
そこで、本発明は上記問題を鑑み、束本体を固定する際に、座板に対する束本体の回転を確実に規制して、横梁を安定した状態で水平支持できる束部材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る束部材は、地面Ｃ及び横梁Ｄの間に、互いの一端部を対向すべく上下方向に配設された一対の棒状の束本体３５，５５と、該両束本体３５，５５の対向する一端部に跨って螺合する操作体４０と、下側の束本体３５の地面Ｃ側である他端部３７、及び上側の束本体５５の横梁Ｄ側である他端部５７に設けられた座板３０，５０とを備え、操作体４０の回動操作により両束本体３５，５５を互いに近接又は離間させてその距離を調整し、地面Ｃ及び横梁Ｄにそれぞれ両座板３０，５０を当接して横梁Ｄを支持するように構成された束部材において、両座板３０，５０に、両束本体３５，５５の他端部３７，５７が挿通される挿通孔３３，５３を穿設し、少なくとも一方の挿通孔３３，５３の周縁部に、少なくとも一つの切欠き３３ａ，５３ａを径外方向に形成し、該挿通孔３３，５３に挿通された束本体３５，５５の他端部３７，５７をプレスするようにしたものである。
【０００９】
したがって、プレスされた束本体３５，５５の他端部３７，５７が略径外方向に膨らむように変形し、他端部３７，５７の端面近傍が膨径した頭部となって挿通孔３３，５３の周縁部に係止する一方、他端部３７，５７の膨径した一部が挿通孔３３，５３の切欠き３３ａ，５３ａに食い込んで引っ掛かり、束本体３５，５５の固定と回転止めがなされる。即ち、操作体４０の回動操作によって束本体３５，５５の供回りが防止されると共に、束本体３５，５５における座板３０，５０からの抜けが防止される。なお、両挿通孔３３，５３にそれぞれ切欠き３３ａ，５３ａを形成する必要はなく、一方だけに形成するようにしてもよい。
【００１０】
また、本発明に係る束部材は、地面Ｃ及び横梁Ｄの間に、互いの一端部を対向すべく上下方向に配設された一対の棒状の束本体３５，５５と、該両束本体３５，５５の対向する一端部に跨って螺合する操作体４０と、下側の束本体３５の地面Ｃ側である他端部３７、及び上側の束本体５５の横梁Ｄ側である他端部５７に設けられた座板３０，５０とを備え、操作体４０の回動操作により両束本体３５，５５を互いに近接又は離間させてその距離を調整し、地面Ｃ及び横梁Ｄにそれぞれ両座板３０，５０を当接して横梁Ｄを支持するように構成された束部材において、両座板３０，５０に、両束本体３５，５５の他端部３７，５７が挿通される挿通孔３３，５３を穿設し、少なくとも一方の挿通孔３３，５３、及び対応する束本体３５，５５の他端部３７，５７の形状を、非円形に形成し、該挿通孔３３，５３に挿通された束本体３５，５５の他端部３７，５７をプレスするようにしたものである。
【００１１】
この場合、挿通孔３３，５３に挿通した束本体３５，５５の他端部３７，５７がプレスされることによって変形し、挿通孔３３，５３の周縁部に係止して、束本体３５，５５の他端部３７，５７の回転止め、及び抜け止めができればよく、例えば、正方形状や楕円形の挿通孔３３，５３に、該挿通孔３３，５３よりもやや小さい相似形状の束本体３５，５５の他端部３７，５７を挿通してプレスしてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明の束部材によれば、座板の挿通孔、及び／又は該挿通孔に挿通される束本体の他端部を変形させて、束本体の他端部をプレスして、挿通孔の周縁部と束本体の他端部とを係止させるようにしたので、溶接しなくても束本体の回転止め、及び抜け止めが可能になり、調整作業が円滑に行われると共に、横梁を安定した状態で水平支持できる支持強度を確保できる。しかも、溶接が不要になるため、その分コスト低減に繋がる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態に係る束部材について、添付図面を参照しつつ説明する。
本実施形態に係る束部材は、例えば図１及び図２に示すように、図略の布基礎に囲繞された部分に形成されるコンクリートの打設された捨てコンクリート層（地面）Ｃと、建物の最下位に敷設される大引き（横梁）Ｄとの間に介設されて大引きＤを支持するために用いられる。
【００１４】
束部材１０を構成する上下の束本体３５，５５、座板３０，５０、及び操作体４０は、ＴＤ鋼で形成され、かつ、表面に鍍金が施されてなる極めて良好な耐食性を備えた、いわゆる鋼製束が採用されている。
【００１５】
そして、下側の束本体としての下部スクリューロッド（下部螺設体）３５と、該下部スクリューロッド３５の一端部に対向すべく配された上側の束本体としての上部スクリューロッド（上部螺設体）５５とから構成されている。しかも、操作体としての筒状のターンバックル（中間螺設体）４０が、下部スクリューロッド３５の上端部（一端部）、及び上部スクリューロッド５５の下端部（一端部）に跨って同心で螺着している。さらに、捨てコンクリート層Ｃにベース板体（座板）３０が載置され、このベース板体３０に下部スクリューロッド３５の下端部（他端部）３７が挿通されていると共に、上部スクリューロッド５５の上端部（他端部）５７が頂部板体（座板）５０に挿通されている。
【００１６】
ベース板体３０は、平面視で矩形状に形成され、表裏に貫通した複数の貫通孔３１を有している。これらの貫通孔３１は、例えば捨てコンクリート層Ｃに先端を外部に突出した状態で予め埋め込まれているアンカーボルトＢを挿通するためのものである。各貫通孔３１から外部に突出したアンカーボルトＢにナットＮを螺着して締結することにより、図２に示すように、束部材１０の捨てコンクリート層Ｃ上への施工状態が安定する。
【００１７】
また、ベース板体３０の中央部には、裏面側からの押し起しで膨設された平面視で円形の膨出部３２が設けられている。この膨出部３２の中心位置には挿通孔３３が穿設され、該挿通孔３３の周縁部には、複数の切欠き３３ａが径外方向に形成されている。
【００１８】
下部スクリューロッド３５は、外周面に雄ねじの螺設された下部ロッド本体３６と、この下部ロッド本体３６の基端部（図１の下部）に形成された他端部３７とからなっている。かかる下部スクリューロッド３５は、その下部ロッド本体３６がベース板体３０の裏面側から膨出部３２の挿通孔３３に挿通され、図３（イ）、（ロ）に示すように、その他端部３７がプレスされて、他端部３７の端面近傍が茸状に変形すると共に、他端部３７の周面の膨径した一部が挿通孔３３の切欠き３３ａに食い込んで係止し、これによって、ベース板体３０に対して他端部３７の抜け止め及び回転止めがなされて、ベース板体３０の中心位置に立設固定されている。
【００１９】
頂部板体５０は、中央部に下方に向けて膨出した円形の膨出部５２が設けられている。この膨出部５２の中心位置には、上部スクリューロッド５５を挿通するための挿通孔５３が穿設され、上述したベース板体３０の挿通孔３３と同様に、複数の切欠き５３ａが形成されている。
【００２０】
上部スクリューロッド５５は、外周面に雄ねじの螺設された上部ロッド本体５６と、この上部ロッド本体５６の上端部に形成された他端部５７とからなっている。かかる上部スクリューロッド５５は、その上部ロッド本体５６が頂部板体５０の上面側から膨出部５２の挿通孔５３に挿通され、その他端部５７が、上記と同様に、プレスされて挿通孔５３の切欠き５３ａに食い込んで係止して、これによって頂部板体５０の中心位置から下方に向けて垂下された状態になっている。
【００２１】
ターンバックル４０は、上下に長尺の筒本体４１と、この筒本体４１の下端部から下方に向けて延設された下部ナット筒４４と、筒本体４１の上端部から上方に向けて延設された上部ナット筒４５とを備えている。
【００２２】
筒本体４１は、上下方向の中央位置に円筒体がプレス処理されることにより形成された角筒部４２を有しているとともに、この角筒部４２の上下に円筒状の円筒部４３がそれぞれ形成されている。角筒部４２は、レンチ等の工具を嵌め込んでターンバックル４０を孔心回りに回転させるためのものである。
【００２３】
下部ナット筒４４は、下部スクリューロッド３５の下部ロッド本体３６に外嵌して螺着するためのものであり、上部ナット筒４５は、上部スクリューロッド５５の上部ロッド本体５６に外嵌して螺着するためのものである。そして、下部スクリューロッド３５とターンバックル４０との螺着状態と、上部スクリューロッド５５と上部スクリューロッド５５との螺着状態とは互いに逆ねじ関係になるように螺設設定されている。
【００２４】
本実施形態においては、上部ナット筒４５および上部ロッド本体５６は、右ねじが螺設されたいわゆる順ねじとされているのに対し、下部ナット筒４４および下部ロッド本体３６は、左ねじが螺設されたいわゆる逆ねじとされている。
【００２５】
したがって、下部ロッド本体３６および上部ロッド本体５６がそれぞれ下部ナット筒４４および上部ナット筒４５に螺着された状態で、ターンバックル４０を平面視で孔心回りに時計方向に回転させることにより、下部ロッド本体３６および上部ロッド本体５６はそれぞれターンバックル４０から外方に向かって突出する方向に移動し、これによって束部材１０の上下寸法が順次漸増する一方、ターンバックル４０を孔心回りに反時計方向に回転させることによる各ロッド本体３６，５６のターンバックル４０内への没入で束部材１０の上下寸法が漸減するようになっている。
【００２６】
この際、上下のスクリューロッド３５，５５の他端部３７，５７が挿通孔３３，５３の切欠き３３ａ，５３ａに係止していることで、ターンバックル４０を回動操作しても上下のスクリューロッド３５，５５は供回りせず、円滑に調整作業が行える。
【００２７】
また、各ロッド本体３６，５６には予めナットＮが螺着されているとともに、ワッシャーＷが外嵌され、この状態で各ロッド本体３６，５６がそれぞれターンバックル４０に螺着されている。したがって、ターンバックル４０の回転操作により束部材１０の上下寸法が設定された状態で、各ロッド本体３６，５６に螺着されているナットＮをまわして各ナット筒４４，４５の方向に移動させ、ワッシャーＷを介して締結することにより，設定された束部材１０の上下寸法が固定されることになる。
【００２８】
なお、前記実施形態の場合、ベース板体３０及び頂部板体５０の挿通孔３３，５３の周縁部に複数の切欠き３３ａ，５３ａを形成するようにしたが、図４（イ）、（ロ）に示すように、該挿通孔３３，５３の形状、及び上下のスクリューロッド３５，５５の他端部３７，５７の形状を楕円形又は角形等の非円形にしてもよい。この場合、挿通孔３３，５３の大きさを、上下のスクリューロッド３５，５５の他端部３７，５７が挿通可能なクリアランスを有する大きさに形成し、前記実施形態と同様に、上下のスクリューロッド３５，５５の他端部３７，５７をプレスして抜け止め及び回転止めを行う。
【００２９】
また、上下のスクリューロッド３５，５５の他端部３７，５７の端面に凹部を予め形成して、変形しやすくしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る束部材の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１の側断面図である。
【図３】（イ）、（ロ）は座板の挿通孔と束本体の他端部の係止部を示した平断面図である。
【図４】（イ）、（ロ）は挿通孔、及び束本体の他端部の変形例を示した図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０…束部材、３０…ベース板体（座板）、３１…貫通孔、３２…膨出部、３３…挿通孔、３３ａ…切欠き、３５…下部スクリューロッド（束本体）、３７…他端部、４０…ターンバックル（操作体）、４１…筒本体、４２…角筒部、４４…下部ナット筒、４５…上部ナット筒、５０…頂部板体（座板）、５２…膨出部、５３…挿通孔、５３ａ…切欠き、５５…上部スクリューロッド（束本体）、５６…上部ロッド本体、５７…他端部、Ｂ…アンカーボルト、Ｃ…捨てコンクリート層（地面）、Ｄ…大引き（横梁）、Ｎ…ナット、Ｗ…ワッシャー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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