(57)【要約】【課題】広告情報がプリントされた布帛の表面にミシン目や縫製部の影が発生しない、高い画像品位の内照式布看板を提供することである。【解決手段】布帛を縫製により接合した内照式布看板であって、該接合部分において布帛が所定の重なり幅をもって重なり、かつ該接合部分が布帛の画像形成面に対して立設していることを特徴としている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣り合う２枚の布帛が所定の重なり幅をもって重ねられ、かつ縫合された重なり部分を備え、該重なり部分が布帛の画像形成面の裏側に設けられ、かつ該重なり部分が布帛の画像形成面に対して立設していることを特徴とする内照式布看板。
【請求項２】
前記布帛の所定の重なり幅が５〜２０ｍｍであり、かつ前記重なり部分が布帛の画像形成面に対して６０〜１２０度の範囲で立設している請求項１記載の内照式布看板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布帛の裏面から照明を当てることにより布帛表面にプリントされた文字、図形、記号、絵、模様、写真等の広告情報を鮮明に浮かび上がらせて表示する内照式布看板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来における内照式看板の材料としては樹脂製のパネルが普及しているが、近年、ビルやレジャー施設等の壁面等にも広告されるようになり、広告面積が大型化するにつれて布製の看板を使用するケースも多く見受けられるようになってきた。
【０００３】
例えば縦４ｍ×横８ｍサイズの布看板を作成する場合、１枚ものの布で構成することが理想ではあるが、現実には不可能であり、複数の布帛をつなぎあわせて構成しなければならない。布帛をつなぎあわせる方法としては縫製が一般的であるが、その場合、衣料などで一般的におこなわれている縫製方法で縫製するとミシン目が広告情報のプリントされた布帛表面に露出することになる。また縫製した布帛の重ね合わされた部分が布帛表面からみると影になって筋のように見えてしまい広告情報の品位が低下してしまうといった問題が発生する。
【０００４】
内照式の布看板としては、たとえば、特許文献１をあげることができるが、前記問題点については言及されていない。
【特許文献１】特開２００５−１１４７７９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、広告情報がプリントされた布帛の表面にミシン目や縫製部の影が発生しない、高い画像品位の内照式布看板を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、隣り合う２枚の布帛が所定の重なり幅をもって重ねられ、かつ縫合された重なり部分を備え、該重なり部分が布帛の画像形成面の裏側に設けられ、かつ該重なり部分が布帛の画像形成面に対して立設していることを特徴としている。
【０００７】
また、前記布帛の所定の重なり幅が５〜２０ｍｍであり、かつ前記重なり部分が布帛の画像形成面に対して６０〜１２０度の範囲で立設していると、布帛の表面に影ができない構成となるので、好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、広告情報がプリントされた布帛の表面にミシン目や縫製部の影が発生しない、高い画像品位の内照式布看板を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明を添付図面を用いてさらに詳しく説明する。
【００１０】
図１は２枚の布帛１、１を重ね合わせて縫製を行う場合の説明図であり、図中の参照符号２の部分が重ね合わされて縫製される重なり部分（ないしは、縫製部）である。本発明においては重なり部分２を布帛本体に縫い込むのではなく、図２に示すように布帛１の裏面（画像形成面の裏側）１ａに立てるような状態にして縫製をおこなう。このように重なり部分２を裏面に立てるようにすることで布帛の表面に影ができないという効果を奏することができる。
【００１１】
布帛１、１を重ね合わせて縫製する部分（すなわち、重なり部分）２の幅は５〜２０ｍｍとする。５ｍｍより狭いと縫製が難しく、重なり部分２の強度も充分なものとならないおそれがある。また２０ｍｍより広くなると重なり部分２の影が目立つようになる。
【００１２】
裏面に重なり部分（縫製部）２を立てるときの角度αは、布帛の画像形成面に対して、６０°≦α≦１２０°の関係を満たせば、布帛の表面に影ができないという効果が得られる。しかし、かかる範囲に限られることはない。要は、布帛の画像形成面に対して非平行（平行でない）であればよい。
【００１３】
ここで、布帛を縫製する前に広告情報をプリントすることになるが、その場合、重ね合わされて縫製される部分（すなわち、重なり部分）のプリントについては、余白とするのではなく、重複画像をプリントしておくことが好ましい。こうすることで縫製時に多少のズレが生じても画像には影響が現れないようにすることができる。
【００１４】
また布帛の縫製後の引裂強度としては、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  Ａ  ストリップ法にて縦、横共に１００ｋｇ以上であることが好ましい。縦、横共に１００ｋｇ以上であれば、風などの影響を受けやすい屋外での使用にも問題がない。
【００１５】
また重なり部分（縫製部）２が強度的に最も弱くなるため、重なり部分（縫製部）２の強度を上げる目的でミシン糸はテトロンコットンの６〜１０番手のものを使用することが好ましい。
【００１６】
また複数枚の布帛を縫製する場合、縫製を布看板の縦方向、横方向あるいは縦、横共と何れの方向にておこなってもよいが、表からみたとき影が目立たないとの理由から縫製は布看板の縦方向にておこなうことが好ましい。
【００１７】
また縫製する布帛の幅については、あまり狭すぎると縫製箇所が増えて縫製作業効率や広告情報の品位の低下がおこりやすいため、１００ｃｍ以上であることが好ましい。
【００１８】
また布帛の目付については強度や設置するときの作業性を考慮して２００〜４００ｇ／ｍ2とすることが好ましい。
【００１９】
また図２（ａ）を参照すると、縫製が完了した布看板は布帛の裏側から光が照射されることになるが、その場合の光源７と布看板（すなわち、画像形成面の裏側１ａ）との間の距離Ｌは、１５〜６０ｃｍとすることが好ましい。１５ｃｍより狭いと光源からの熱により布看板が溶けてしまうおそれがあり、６０ｃｍより広くなると重なり部分（縫製部）の影が表面にできやすくなる傾向がある。
【実施例】
【００２０】
実施例にもとづいて本発明をさらに詳細に説明する。しかしながら、本発明は実施例に限定されることはない。本発明の内照式布看板をつぎの工程により作製した。
【００２１】
（工程１）画像データの分割をデジタルイメージソフトで行う。まず、周囲補強部４の縫い代を追加し、分割後の幅が１ｍ以上になるように分割する（図３参照）。また、分割作業後、分割パネル１の左右に重なり部分用縫い代２を追加する。重なり部分Ｃ（図２（ａ）参照）として用いる縫い代２は余白ではなく、隣接する分割パネル１の画像イメージの重複を充当する。さらに、重なり部分用縫い代２には、分割パネル１、１を重ね合わせる際の目印となるように５ｍｍ角の白十字が長さ方向に１ｍ間隔で追加される。
【００２２】
（工程２）インクジェットプリンターにてプリントをする。この際、分割後の分割パネル１、１は重なり部分用縫い代２が同方向（具体的には左側）になるようにプリントするほうが望ましい。生地の収縮、歪みが発生しても縫合に影響が出ない。
【００２３】
（工程３）縫合すべき重なり部分用縫い代２同士が近接するように分割パネル１、１を並べる。つぎに重なり部分用縫い代２の５ｍｍ角の白十字を目印に２枚の分割パネル１、１の表布同士が接するように中表に重ね合わせ、継手Ｃ（図２（ａ）参照）として用いる縫い代２の縁部をインターロック縫製で縫合する。この際、インターロック縫製で縫合された継手Ｃ（図２（ａ）参照）として用いる縫い代２の幅は１５ｍｍ程度にするのが望ましい。また、使用する糸はテトロンコットンの６番手〜１０番手が望ましい。
【００２４】
（工程４）インターロック縫製後、縫合部を中心にして、上側の分割パネル１を反転させながら、下側の分割パネル１の横に開いて、２枚の分割パネル１、１の縁部の端面同士が対向するように延展する。以下、分割パネル１の重ね合わせ、縫合、延展を繰り返し、完成パネル１０を完成させる。
【００２５】
ここで、完成パネル１０を表側から見た場合、縫合部３が３ｍｍ程度の溝状になっているのが望ましい。また、完成パネル１０を裏側から見た場合、重なり部分Ｃが完成パネル１０に対して、６０度〜９０度程度で、５ｍｍ〜２０ｍｍ程度の高さで隆起しているのが望ましい。
【００２６】
（工程５）完成パネル１０を採寸し、最終的に看板として掲示されるイメージ部と周囲補強部４縫い代を区分けする。つぎに周囲補強部４縫い代を幅４５ｍｍ〜５０ｍｍにて生地が三重になるように折り重ねる。この際、折り重なった生地の間にポリプロポレン製の直径１２ｍｍ程度のロープ５を挟み込むことにより看板の強度向上が図れる。つぎに、ロープ５が挟み込まれた状態の周囲補強部４の縫い代を２本針ミシンで本縫いする。針の間隔は４０ｍｍ、使用する糸はテトロンコットンの６番手〜１０番手が望ましい。完成パネル１０の四辺すべての周囲補強部４縫い代をすべて縫製し、周囲補強部４を完成させる。
【００２７】
（工程６）完成パネル１０の四辺すべての周囲補強部４にポリカーボネート製で外径２５ｍｍのハトメ６を打ち付ける。ハトメ６は、看板を看板設置枠１２（図４、５参照）に固定する際に、看板と看板枠１２を結びつける鉄条１４（図６参照）を通す孔の補強具である。ハトメ６の打ち付ける間隔は、設置する看板枠のサイズ・状態に依るが、３００ｍｍ程度が望ましい。なお、図６は図５の領域Ａの拡大図である。
【００２８】
（工程７）つぎに完成パネルを内照式看板に設置する。看板は図５のように、正面から、光の露出を防ぐ額縁８、完成パネル１０、ネオン管９、ネオン板１１の順に配置する。完成パネル１０の周辺補強部４を看板設置枠１２にパネル裏面同士が対面するように巻きつけ、鉄条（径２ｍｍ）１４をハトメ６に通し看板設置枠１２に縛りつけて、完成パネル１０を看板設置枠１２に固定する。看板設置枠１２を四隅にある枠取付金具（図示せず）に固定し看板を設置した。
【００２９】
このとき、完成パネル１０とネオン板１１の距離は３００ｍｍに設定した。なお、完成パネル１０とネオン板１１の距離は１５０ｍｍ〜６５０ｍｍの範囲が好ましい。
【００３０】
ネオン管９は、図４に示すように上下２列に設置し、８０ｍｍ間隔で配置し、上列と下列を８０ｍｍ重複させた。上列と下列は重複させたほうが画像視認性がよく好ましい。隣り合うネオン管９同士の間隔は７０〜１００ｍｍ、上列と下列の重複は７０〜１００ｍｍの範囲であることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】縫合前の看板の正面図である。
【図２】（ａ）は縫合後看板の側面説明図であり、（ｂ）は縫合後看板の正面図であり、（ｃ）は縫合後看板の背面図である。
【図３】完成後の看板の説明図である。
【図４】看板設置枠を示す正面説明図である。
【図５】図４のＩ−Ｉ線断面図である。
【図６】図５の要部拡大図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  分割パネル
２  重なり部分用縫い代
３    縫合部
４    周囲補強部
５    ロープ
６    ハトメ
７    光源
８    額縁
９    ネオン管
１０    完成パネル
１１    ネオン板
１２    看板設置枠
１３    壁面
１４    鉄条
Ｃ    重なり部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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