(57)【要約】【課題】  糸の切換え可能な数を多くしても、摩擦力が大きくなることを防ぐことができる横編機の糸案内装置を提供する。【解決手段】  複数のガイドローラ１２は、横編機の側端部でスプライサ装置２０の上方に配置され、針床の長手方向に垂直な方向に間隔をあけて配列され、個別に角度調整が可能である。編糸供給源から供給される編糸の角度とのずれを低減するように角度調整を行えば、摩擦力の増大を防いで円滑な編糸の供給が可能となり、糸切れなどの発生を防止しながら、多くの糸を切換えて編地を編成することができる。スプライサ装置２０をサイドテンション装置や積極糸送り装置と天ばね装置との間に配置しても、天ばね装置を高くする必要がなく、高くすることによる糸通しの困難を避けることができる。【選択図】      図１
2007107134.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横編機の針床の長手方向となる側端部に糸切換装置を設置し、針床の上方で該長手方向に配列して搭載される編糸供給源のうちの少なくとも予め定める複数の編糸供給源からの編糸を糸切換装置で切換えてから、針床に沿って移動する給糸部材に導く横編機の糸案内装置であって、
横編機の側端部で糸切換装置の上方に配置され、該長手方向に垂直な方向に間隔をあけて配列され、個別に角度調整が可能な該複数のガイドローラを含み、
各編糸供給源から供給される編糸は、各編糸供給源に予め対応付けられて角度調整されるガイドローラから糸切換装置に案内されることを特徴とする横編機の糸案内装置。
【請求項２】
前記複数のガイドローラと前記複数の編糸供給源との間に、ガイドローラの配列方向に延び、ガイドローラの設置範囲よりも狭い範囲に該複数の糸挿通口が形成される中継ガイド部材を備えることを特徴とする請求項１記載の横編機の糸案内装置。
【請求項３】
前記横編機の側端部で前記糸切換装置の下方には、糸切換装置で切換えられる編糸を、前記給糸部材から編地に供給する長さを予め計測しながら供給する糸供給装置が設けられることを特徴とする請求項１または２記載の横編機の糸案内装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の編糸を切換えて編糸として使用する際に、糸切換装置まで円滑に編糸を案内するための横編機の糸案内装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図１０に示すように、横編機１では針床２の長手方向に沿ってキャリッジ３が往復走行し編地を編成する際に、糸立台４上に編糸５を供給するために複数のコーン６を載置している。各コーン６からの編糸５は、天ばね装置７を経てサイドテンション装置８に導かれてから、キャリッジ３が連行するヤーンフィーダなどの給糸部材に供給される。天ばね装置７は、編糸５に一定範囲の張力を掛け、切断や結び目などの有無を検出している。サイドテンション装置８は、給糸部材に供給される編糸５の供給量の変動をある程度まで吸収し、張力変動も低減する。各コーン６からの編糸５は、特定の給糸部材に供給される。キャリッジ３が連行する給糸部材を切換えることによって、編地の編成に使用する編糸５を切換えることができる。
【０００３】
ただし、横編機１では、使用可能なヤーンフィーダなどの給糸部材に数の制限がある。給糸部材は狭い歯口に編糸５を供給する必要があり、給糸部材の先端の給糸口が占める空間の制限で、使用可能な数が制限されるからである。横編機１では、たとえば編糸５の色を変えると、多色の模様を編成することができる。しかしながら、使用可能な編糸５の数が制限されると、模様を編成する色も制限される。そこで、編糸５の供給系統の途中で、糸の切換えなどの糸加工を行えば、１つの給糸部材から多種の編糸５を切換えて供給することができる（たとえば、特許文献１参照。）。編糸５の切換えとしては、撚り継ぎを利用するスプライサ装置を利用することができる（たとえば、特許文献２参照。）。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２２５０号公報
【特許文献２】特開２００４−２７４６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１０に示すような横編機１に多色切換用のスプライサ装置を設ける場合、スプライサ装置を天ばね装置７とサイドテンション装置８との間に配設する。編成される編地で色の切換を精度よく行うためには、供給する編糸５の長さを、編成データに基づいて編成する編地で消費する糸長に合わせて、予め必要量だけ積極的に送り出すように制御される積極糸送り装置を併設することも提案されている（たとえば、特願２００４−３０３７６１号）。
【０００６】
ただし、糸切換装置や積極糸送り装置は、サイドテンション装置８の上方に配置する必要があるので、天ばね装置７から糸切換装置へは、正面側から見て、垂直に近い角度で編糸５を導く必要が生じる。編糸５を導く角度が垂直に近付くと、摩擦力が大きくなる。編糸５を導く経路の摩擦力を低減するために、ガイドローラなどの滑車を設けることも考えられる。ガイドローラなどの滑車は、針床２の長手方向に垂直な奥行き向に配列する必要がある。ガイドローラを有効に作動させるためには、相互に間隔をあける必要があるので、多くの編糸５を糸切換え装置で切換え可能とするためには、針床２の奥行き方向に比較的長い範囲でガイドローラを配置する必要がある。天ばね装置７の配列位置から奥行き方向にずれて配置されるガイドローラでは、天ばね装置７から斜めの角度で編糸５を給糸すると、給糸角度とガイドローラとの角度が合わず、あらたにこの部分で摩擦力が生じる。編糸５の供給経路の途中で摩擦力が大きくなると、糸切れの原因になる可能性がある。
【０００７】
本発明の目的は、糸の切換え可能な数を多くしても、摩擦力が大きくなることを防ぐことができる横編機の糸案内装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、横編機の針床の長手方向となる側端部に糸切換装置を設置し、針床の上方で該長手方向に配列して搭載される編糸供給源のうちの少なくとも予め定める複数の編糸供給源からの編糸を糸切換装置で切換えてから、針床に沿って移動する給糸部材に導く横編機の糸案内装置であって、
横編機の側端部で糸切換装置の上方に配置され、該長手方向に垂直な方向に間隔をあけて配列され、個別に角度調整が可能な該複数のガイドローラを含み、
各編糸供給源から供給される編糸は、各編糸供給源に予め対応付けられて角度調整されるガイドローラから糸切換装置に案内されることを特徴とする横編機の糸案内装置である。
【０００９】
また本発明では、前記複数のガイドローラと前記複数の編糸供給源との間に、ガイドローラの配列方向に延び、ガイドローラの設置範囲よりも狭い範囲に該複数の糸挿通口が形成される中継ガイド部材を備えることを特徴とする。
【００１０】
また本発明で、前記横編機の側端部で前記糸切換装置の下方には、糸切換装置で切換えられる編糸を、前記給糸部材から編地に供給する長さを予め計測しながら供給する糸供給装置が設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、糸案内装置は、横編機の側端部で糸切換装置の上方に配置され、針床の長手方向に垂直な方向に間隔をあけて配列され、個別に角度調整が可能である複数のガイドローラで、編糸供給源から供給される編糸の角度とのずれを低減するように角度調整を行うことができる。摩擦力の増大を防いで円滑な編糸の供給が可能となり、糸切れなどの発生を防止しながら、多くの糸を切換えて編地を編成することができる。
【００１２】
また本発明によれば、複数のガイドローラと複数の編糸供給源との間に、ガイドローラの配列方向に延び、ガイドローラの設置範囲よりも狭い範囲に複数の糸挿通口が形成される中継ガイド部材を備えるので、編糸供給源と中継ガイド部材との間では、編糸の角度を大きく拡げずに編糸を導くことができる。編糸供給源に天ばね装置など、編糸の切断や張力異常などを検出可能な装置を設けても、中継ガイド部材の糸挿通口を設置する範囲が検出動作を阻害しないように制限することができる。
【００１３】
また本発明によれば、横編機の側端部で糸切換装置の下方には、糸切換装置で切換えられる編糸を、給糸部材から編地に供給する長さを予め計測しながら供給する糸供給装置が設けられるので、編地で編成される模様などに合わせて予め編糸を切換えることができる。糸供給装置を糸切換装置とともに横編機の側端部に設けるので、糸切換装置に供給する編糸の経路での角度のずれなどが大きくなるけれども、ガイドローラは角度調整が可能であるので、供給される編糸の経路に合わせて、角度のずれによる摩擦力などの増大を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１、図２、図３および図４は、本発明の実施の一形態である糸案内装置１０の構成を示す。図１は、糸切換装置とともに正面視して示す。ただしこの正面は、糸案内装置１０が装着される横編機では、側面に相当する。図２および図３は、糸案内装置１０を平面視および右側面視してそれぞれ示す。糸案内装置１０では、ベース１１に複数のガイドローラ１２が立設される。ガイドローラ１２はたとえば合成樹脂製の滑車であり、ホルダ１３で回転可能に支持される。図４は、全てのホルダ１３を一定の角度だけ傾けている状態を示す。
【００１５】
ホルダ１３は、ベース１１に対して、大略的に円筒状の糸案内子１４を介して回転可能に装着される。ホルダ１３は突出片１３ａを有し、突出片１３ａは、押え板１５とベース１１との間に挟まれる。押え板１５は、ボルト１６でベース１１に対して締め付けられている。ボルト１６の締め付け力を調整することによって、ガイドローラ１２は、糸案内子１４の軸線まわりに角変位可能で、しかも案内する編糸の張力程度の外力では角度が変わらないようにすることができる。また、突出片１３ａは、中心に対して偏るように形成されているので、図４に示すように、最大の傾斜角度で全部のガイドローラ１２の向きを揃えることができる。ガイドローラ１２に約９０度程度巻き付けられた編糸は、糸案内子１４を通って下方に導かれる。
【００１６】
図１に示すように、糸案内装置１０の下方には糸切換装置としてのスプライサ装置２０が配置される。スプライサ装置２０には、糸選択部２１が設けられ、横編機で編地の編成に使用する編糸を切換えることができる。糸選択部２１は、複数の選択レバー２２を備え、各選択レバー２２は先端にリング２３を有している。各リング２３には、それぞれ編糸が挿通される。編地の編成に使用中の編糸は、セパレータ２４の裏面側を通る。セパレータ２４の正面側には、糸保持部２５が設けられ、リング２３に挿通された編糸の先端を保持する。
【００１７】
スプライサ装置２０では、複数の編糸のうち、使用中でない編糸の先端側をセパレータ２４の表面側に導き、糸保持部２５で保持している状態で待機させる。少なくとも１本の編糸を使用し、他の編糸は先端側を保持したままにする場合は、使用する編糸がセパレータ２４の背面側を通るように編糸の経路を分ける。糸選択部２１では、選択レバー２２毎にソレノイドなどのアクチュエータが備えられ、任意の選択レバー２２を選択して揺動変位させることができる。糸選択部２１で少なくとも１本の編糸を選択すると、選択する編糸が挿通されているリング２３を備える選択レバー２２を揺動変位し、選択した編糸をセパレータ２４よりも奥側の位置に引き込む。セパレータ２４の裏面側には、糸案内レバー２６が配置され、図に垂直な軸線周りに旋回変位が可能である。図１では、糸案内レバー２４が初期位置から旋回変位を開始している状態を示す。
【００１８】
糸案内レバー２６は、旋回変位する先端で選択されている編糸を引っ掛け、下方の糸継ぎヘッド２７まで案内する。糸案内レバー２６は、旋回変位の途中で、使用中の編糸も引っ掛けて、セパレータ２４の表面側に移動させることができる。糸案内レバー２４が選択された編糸を糸継ぎヘッド２７まで案内すると、使用中の編糸の末端付近も糸継ぎヘッド２７まで案内される。糸継ぎヘッド２７では、使用中の編糸の末端付近と選択された編糸の先端付近とを重ねた状態で空気流を吹き付け、各編糸の撚りをいったん解いた後で相互に絡めて糸継ぎを行う。
【００１９】
すなわち、糸案内装置１０は、図１０に示すような横編機１の針床２の長手方向となる側端部にスプライサ装置２０を設置し、針床２の上方で長手方向に配列して搭載されるコーン６や天ばね装置７などの編糸供給源のうちの少なくとも予め定める複数の編糸供給源からの編糸５を図１に示すようなスプライサ装置２０で切換えてから、針床２に沿って移動する給糸部材に導く横編機に設けられ、複数のガイドローラ１２を含む。複数のガイドローラ１２は、横編機の側端部でスプライサ装置２０の上方に配置され、針床の長手方向に垂直な方向に間隔をあけて配列され、個別に角度調整が可能であるので、編糸供給源から供給される編糸の角度とのずれを低減するように角度調整を行えば、摩擦力の増大を防いで円滑な編糸の供給が可能となり、糸切れなどの発生を防止しながら、多くの糸を切換えて編地を編成することができる。
【００２０】
なお、糸案内装置１０では、ガイドローラ１２の数を、スプライサ装置２０の糸選択部２１で編糸を選択可能な数よりも多くしておくことができる。たとえば、図１の糸選択部２１には８つの選択レバー２２が設けられ、８種類の編糸を切換えることができるけれども、ガイドローラ１２は１０個備えるようにしている。余分のガイドローラ１２は、スプライサ装置２０を通さずに編糸をサイドテンション装置などに供給するために使用することができる。
【００２１】
図５は、図１０に示すような従来の横編機１を（ａ）で、横編機１にスプライサ装置２０および積極糸送り装置２８を装着する構成を（ｂ）で、本発明の実施の他の形態を（ｃ）でそれぞれ簡略化して示す。本形態で、図１〜図４に示す部分と対応する部分には同一の参照符を付して、重複する説明を省略する。図５（ｃ）に示す実施の他の形態の糸案内装置３０では、図１の糸案内装置１０の構成に加えて、中継ガイド部材３１を備えている。中継ガイド部材３１には、図７〜９に示すように、糸挿通口３２を備えるベース板３３と、ベース板３３を含み、ボルト３４で取付けて、編糸３５の案内を行う。糸案内装置３０を備える横編機４０では、天ばね装置４１とサイドテンション装置４２との間に、図５（ｂ）と同様に、スプライサ装置２０と積極糸送り装置２８とを備える。さらに、天ばね装置４１とスプライサ装置２０との間に糸案内装置３０が設けられ、編糸の摩擦力を減少させることができる。図５（ｃ）では、天ばね装置４１からスプライサ装置２０に案内される編糸３５の角度が鉛直下方に対して９０度に近付いても、ガイドローラ１２を用いて、編糸３５の摩擦力を低減することができる。
【００２２】
図６は、図５の（ａ），（ｂ），（ｃ）にそれぞれ対応する状態を側面視して示す。図５および図６の（ａ）と（ｂ）とを比較して、従来の横編機１にスプライサ装置２０と積極糸送り装置２８とを付加すると、スプライサ装置２０と天ばね装置７との間隔が狭くなり、天ばね装置７からスプライサ装置２０に供給される編糸５の角度が９０度に近付いてしまう。特に、スプライサ装置２０を複数用いて、切換え可能な編糸５の数を多くする場合には、天ばね装置７から奥の方まで編糸５を導く必要がある。奥の方に導く編糸５は、よりスプライサ装置２０に近い位置の天ばね装置７の直下を通るようになる。天ばね装置７には、糸切れ検出アーム７ａなどが用いられ、編糸５が切断されると糸切れ検出アーム７ａが下がることで、糸切れの検出が行われる。図６（ｂ）に示すように、編糸５が横編機１の奥側のスプライサ装置２０に導かれるために、天ばね装置７の直下を通るようになると、糸切れ時にも糸切れ検出アーム７ａが下がらないような事態が生じ、糸切れの検出ミスが発生するおそれがある。
【００２３】
図６（ｃ）に示すように、ガイドローラ１２が設けられる範囲よりも狭く、天ばね装置４１の直下を通らないような範囲に、中継ガイド部材３１を設けておく。中継ガイド部材３１のベース板３３に支持される糸挿通口３２にいったん通してから奥側のガイドローラ１２に編糸３５を導くことによって、天ばね装置４１からスプライサ装置２０に導かれる編糸３５が他の天ばね装置４１に干渉するのを防ぐことができる。奥側のガイドローラ１２では、向きを調整可能であるので、中継ガイド部材３１からの給糸角度に合わせることができ、摩擦力の増大を防ぐことができる。
【００２４】
なお、図５（ｂ）や図６（ｂ）でも、天ばね装置７の位置を高くすれば、図５（ａ）や図６（ａ）と同様にすることができる。ただし、天ばね装置７の位置が高くなると編糸５を通しにくくなってしまう。図５（ｃ）や図６（ｃ）では、天ばね装置４１を高くする必要がなく、糸通しについては図５（ａ）や図６（ａ）と同様にすることができる。
【００２５】
糸案内装置でも、ガイドローラ１２の数や中継ガイド部材３１に設ける糸挿通口３２の数は、スプライサ装置２０で切換え可能な編糸の数よりも多くしておくことができる。余分のガイドローラ１２からは、積極糸送り装置２８やサイドテンション装置４２に直接編糸３５を導くことができる。横編機４０では、スプライサ装置２０および積極糸送り装置２８を介して編糸３５が供給されるヤーンフィーダと、積極糸送り装置２８のみを介して編糸３５が供給されるヤーンフィーダと、サイドテンション装置４２のみを介して編糸３５が供給されるヤーンフィーダとを切換えて、各経路で供給される編糸３５を選択して編地を編成することができる。
【００２６】
図７、図８および図９は、中継ガイド部材３１の構成を、正面視、側面視、および平面視してそれぞれ示す。ただし、中継ガイド部材３１の正面は、図５（ｃ）に示す横編機４０では左側方となる。ベース板３３に設ける糸挿入口３２の範囲を狭くするために、糸挿入口３２は２段にわたるように装着される。ベース板３３は、ボルト３４で横編機に取付ける。図５（ｃ）および図６（ｃ）に示すように、複数のガイドローラ１２と複数の編糸供給源である天ばね装置４１との間に、ガイドローラ１２の配列方向に延び、ガイドローラ１２の設置範囲よりも狭い範囲に複数の糸挿通口３２が形成される中継ガイド部材３１を備えるので、編糸供給源と中継ガイド部材３１との間では、編糸３５の角度を大きく拡げずに編糸３５を導くことができる。編糸供給源に天ばね装置４１など、編糸３５の切断や張力異常などを検出可能な装置を設けても、中継ガイド部材３１の糸挿通口３２を設置する範囲が検出動作を阻害しないように制限することができる。
【００２７】
また、横編機４０の側端部で糸切換装置であるスプライサ装置２０の下方には、糸切換装置で切換えられる編糸３５を、給糸部材であるヤーンフィーダから編地に供給する長さを予め計測しながら供給する糸供給装置である積極糸送り装置２８が設けられるので、編地で編成される模様などに合わせて予め編糸３５を切換えることができる。糸供給装置である積極糸送り装置２８を糸切換装置であるスプライサ装置２０とともに横編機３０の側端部に設けるので、糸切換装置に供給する編糸３５の経路での角度のずれなどが大きくなるけれども、ガイドローラ１２は角度調整が可能であるので、供給される編糸３５の経路に合わせて、角度のずれによる摩擦力などの増大を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の一形態である糸案内装置１０の構成を、スプライサ装置２０とともに示す正面図である。
【図２】図１の糸案内装置１０の平面図である。
【図３】図１の糸案内装置１０の右側面図である。
【図４】図１の糸案内装置１０で、全てのガイドローラ１２の向きを一定方向に傾けている状態を示す平面図である。
【図５】図１０に示すような従来の横編機１を（ａ）で、横編機１にスプライサ装置２０および積極糸送り装置２８を装着する構成を（ｂ）で、本発明の実施の他の形態を（ｃ）でそれぞれ簡略化して示す正面図である。
【図６】図５の（ａ），（ｂ），（ｃ）にそれぞれ対応する状態の側面図である。
【図７】図５の中継ガイド部材３１の正面図である。
【図８】図７の中継ガイド部材３１の右側面図である。
【図９】図７の中継ガイド部材３１の平面図である。
【図１０】従来からの横編機１の概略的な構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０，３０  糸案内装置
１１  ベース
１２  ガイドローラ
１３  ホルダ
１４  糸案内子
１５  押さえ板
２０  スプライサ装置
２１  糸選択部
２８  積極糸送り装置
３１  中継ガイド部材
３２  糸挿通口
３３  ベース板
３５  編糸
４０  横編機
４１  天ばね装置
４２  サイドテンション装置
【図１】
2007107134.tif 000003
【図２】
2007107134.tif 000004
【図３】
2007107134.tif 000005
【図４】
2007107134.tif 000006
【図５】
2007107134.tif 000007
【図６】
2007107134.tif 000008
【図７】
2007107134.tif 000009
【図８】
2007107134.tif 000010
【図９】
2007107134.tif 000011
【図１０】
2007107134.tif 000012