Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】  遊技者が操作レバーを操作する際、手への衝撃を緩和し手が痛くなることを予防すると共に、画一的であった従来の操作レバーの意匠性を向上させることを目的とした握り玉カバーを提供する。【解決手段】  スロット機（１）の操作レバー（２）の握り玉（３）に冠着する軟質素材よりなる握り玉カバー（４）を特徴とする。【選択図】図４
2007125350.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スロット機（１）の操作レバー（２）の握り玉（３）に軟質素材よりなる握り玉カバー（４）を取り付けることにより、遊技者による操作レバー操作時の手への衝撃を緩和することを特徴とする握り玉被包具
【請求項２】
スロット機（１）の操作レバー（２）の握り玉（３）に軟質素材よりなる握り玉カバー（４）を取り付けることにより、操作レバーの意匠性を向上させることを特徴とする握り玉被包具
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、パチスロ機の操作部に設けられる操作レバーの握り玉を被包する握り玉被包具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  通常、パチスロ機では操作レバーとして、棒状の操作スティックの先端に握り玉を取り付けたものが使用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これは次のような欠点があった。
遊技者が操作レバーを長時間操作した場合、手への継続的な衝撃により疲労が蓄積され、手が痛くなることがあった。
また、従来の操作レバーは意匠が画一的であったため、遊技者が遊技機を選択する際の指標にならず、また遊技意欲を誘発するという観点からも期待が持てなかった。
本発明は、以上のような欠点をなくすためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  スロット機（１）の操作レバー（２）の握り玉（３）に軟質素材よりなる握り玉カバー（４）を取り付ける。
本発明は、以上の構成よりなるスロット機操作レバーの握り玉カバーである。
【発明の効果】
【０００５】  既存スロット機の操作レバーに本発明品を取り付けることにより、操作レバー操作時の手への衝撃を緩和することができる。
また、本発明品に文字を附加する、キャラクターを模った形状にする等、意匠性を向上させることで、遊技者が遊技機を選択する際の指標になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施をするための最良の形態について説明する。
スロット機（１）の操作レバー（２）の握り玉（３）に軟質素材よりなる握り玉カバー（４）を取り付ける。
本発明は、以上のような構造でこれを使用するときは、操作レバー（２）と一体になった握り玉カバー（４）を操作レバー（２）と共に操作する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】パチスロ機を示す斜視図である。
【図２】パチスロ機の操作レバーを示す側面図である。
【図３】本発明に係る握り玉カバーの取付構造をパチスロ機の操作レバーに適用した実施形態を示す分解図である。
【図４】本発明に係る握り玉カバーの取付構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【０００８】  １  パチスロ機
２  操作レバー
３  握り玉
４  握り玉カバー
【図１】
2007125350.tif 000003
【図２】
2007125350.tif 000004
【図３】
2007125350.tif 000005
【図４】
2007125350.tif 000006
(57)【要約】【課題】従来型の目薬容器では、目薬を点眼する際に、顔を仰向けにして上から下に重力によって薬品を点眼していたため、眼球に照準を合わせる事が難しく、点眼に失敗する可能性が高いため、必然的に点眼作業に集中力を要するので、時間が掛かってしまう。  そこで、これらの不便な作業を解消する必要がある。【解決手段】目薬容器をスプレー式にして、スプレーのノズル噴出口の周囲に、鏡状の光線反射物を取り付ける事で、点眼の際に、鏡状の光線反射物で眼球の位置を確認して、点眼の不確実性を少なくし、さらに、スプレーの噴出力によって、従来のように重力による点眼作業とは異なり、瞬間的に点眼する事が容易に出来るので、この課題を解決する。【選択図】  図４
2007125139.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプレー式容器のノズル噴出口の周囲に、鏡状の光線反射物を取り付けた目薬用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、目薬の点眼に使用する目薬容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の目薬容器では、顔を仰向けにして、目薬溶液を上から下に重力で落下させて点眼していた。(図５)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、これでは、目薬を点眼する際に、点眼に時間がかかってしまい、そのうえ目薬溶液の落下点が眼球の位置から外れる可能性が有り、不便である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そこで、目薬容器をスプレー式にして、スプレー噴出口の周囲に鏡状の光線反射物を備えた目薬容器を発明した(図１)。
【発明の効果】
【０００５】
よって、本発明の目薬容器により、目薬を点眼する際に、スプレー噴出口の周囲にある鏡状の光線反射物で眼球の位置を認識出来るため、眼球に照準を合わせ易く、その上スプレーの噴出力により重力に関係なく、どのような角度からも点眼出来るため、目薬の点眼を正確かつ迅速、容易に行う事が可能になるのである。(図４)
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明に係る目薬容器は、図４に示すように、スプレーの噴出口を眼球に近付けて点眼するため、一般的に使用されているスプレーのノズルでは、噴出口が狭すぎるため、眼球に対して噴出力が強すぎて、眼球を傷つける可能性があり、さらに薬品が霧状になるため、薬品が周囲に飛散してしまう。
【０００７】
そのため、本発明の目薬容器として使用するには、ノズル噴出口の部分を、一般的な製品よりも直径を僅かに大きくする事でスプレーの噴出力を弱め、さらに目薬溶液の周囲への飛散を防ぐ為に、噴出口の周囲に長さ一ミリ、直径一ミリ程度の噴出口を取り囲む管を設けるか、もしくは噴出口の内部に奥行き一ミリ、直径一ミリ程度の穴を空ける必要がある。(図３)
【０００８】
また、本発明を実施する際に、図１が示す符号１と２が一体となる場合も可能である。
【産業上の利用可能性】
【０００９】
本発明に係る目薬容器は、工業的に量産する事が可能であるため、産業上の利用可能性を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る目薬容器を示した立面図である。
【図２】本発明に係る目薬容器を示す、ノズル部分を拡大した立面図である。
【図３】本発明に係る目薬容器を示す、側面から見たノズル部分を拡大した立面図である。
【図４】本発明に係る目薬容器の実際の使用方法を示した立面図である。
【図５】従来の一般的な目薬容器の形状を示した立面図である。
【符号の説明】
【００１１】
１  スプレーのノズル
２  ミラー状の光線反射物
３  スプレーの噴出口
４  容器
５  吸水管
６  眼球
７  従来の一般的な目薬容器
【図１】
2007125139.tif 000003
【図２】
2007125139.tif 000004
【図３】
2007125139.tif 000005
【図４】
2007125139.tif 000006
【図５】
2007125139.tif 000007
(57)【要約】【課題】    本発明は、回転刃取付け治具に関し、更に詳細には、既製回転刃下部に取り付けられた取付け治具、前記治具でグラインダやカッター類の、回転刃カバー等を取り外しせずに、一方向から回転刃の取付け及び取り外し作業を迅速に且つ容易にすることを特徴とする取付け治具を提供すること。【解決手段】  そこで、既製グラインダやカッター類のカバー等の邪魔がなく常に開放されている下部からそれを挿入してより少ない労力で着実迅速に押さえ金具と固定ボルトで固定する方式にする。また万一の使用中の固定ボルトの抜け防止に割ピンを付ける。【選択図】  図  １
2007125664.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既製回転刃下部に取り付けられた取付け治具、前記治具でグラインダやカッター類の、回転刃カバー等を開けずに、一方向から回転刃の取付け及び取外し作業を迅速に且つ容易に行えることを特徴とする取付け治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転刃取付け治具に関し、更に詳細には、既製回転刃下部に取り付けられた取付け治具、前記治具でグラインダやカッター類の、回転刃カバー等を開けずに、一方向から回転刃の取付け及び取外し作業を迅速に且つ容易に行えることを特徴とする取付け治具に関する。  
【背景技術】
【０００２】
従来よりグラインダ及びカッターの回転刃の取付け取り外し作業は、まず取付け部の回転軸（スピンドル）を本体に固定し、その回転軸の先端でナット或いはボルトにより締めつけ固定を行っている。その作業は割合困難で時間がかかり、その機種によっては特殊工具が必要で、またそのカバーを開けるにもそれなりに手間がかかった。また長期間過負荷作業された回転刃はナットやボルトが強く増締めされることがあった。当然ながらそのようになった機種は外すのに、より困難で時には外し工具が破損したり、あるいはその衝撃で手を怪我することもしばしばあった。
【特許文献１】特開平１１−２２６８６９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そこで、カバーを外す等の煩わしさがなく常に開放されている刃の下部から挿入してより少ない労力で着実に固定する方式にする等、より迅速で容易な方式の開発が求められており、本発明はそのような対策の一環としての取付け治具の提供をその課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
従来より回転軸の先端で回転軸の長手方向からナットやボルトで締め付け固定する方式をやめ、回転軸の直角方向から軸と取付け治具を嵌め合い挿入して固定すれば、その固定ボルトは、比較的容易に固定作業できることを見出し、本発明を完成した。更にその固定ボルトは万一の抜け防止に備え、割りピン等を付けたほうが良い。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の回転刃取付け治具を使用すれば、迅速で容易に回転刃の取付け取外し作業ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の好ましい形態を示す図面と共に本発明を更に詳しく説明する。
【０００７】
図１は、本発明の取付け治具の平面図、図２はその側面図（断面）、図３はその側面図、図中１は取付け治具、２は本体、３は押さえ金具、４は固定ボルト、５は抜け止め用割りピン、６は別途回転刃を取付ける為のボルト穴をそれぞれ示す。
【０００８】
図１〜３に示す取付け治具の基本的構成は、本体２上部に別途回転刃を取り付け、下部に別途グラインダ等のスピンドルを嵌めそれを抑え金具３と固定ボルト４及び抜け止め用割りピンで取付けたものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の平面図である。
【図２】本発明の側面図（断面）である。
【図３】本発明の側面図である。
【符号の説明】
【００１０】
１  ・・・・  取付け治具
２  ・・・・  本体
３  ・・・・  押さえ金具
４  ・・・・  固定穴付ボルト
５  ・・・・  割りピン
６  ・・・・  ボルト穴
【図１】
2007125664.tif 000003
【図２】
2007125664.tif 000004
【図３】
2007125664.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】電子機器を構成する電子部品と電子基板とを電気接点の役割を担う半田ボールは１ｍｍ以下の真球形状を有する物質を製造する事が難題で銅やセラミックを用いた半田ボールは真球度が９５％前後であり技術的にも難易度が高く工程が多い製造方法であった。【解決手段】半田ボールを構成する中心核にフェノールを始めとする熱硬化プラスチックを界面活性方法で真球状に固形化した物質は１００％が９９％以上の真球度を有しこれの表面をエッチング（ざらつかせる）する事で表面積を拡大し球体とメッキの結合を良好にすると共にニッケル無電解を容易にする。球体に通電性を持たせ導電層を構成する銅メッキ、半田メッキを施す。【選択図】図１
2007125610.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
半田ボールの球状を維持する中心部の材質にフェノールに代表される熱硬化性プラスチックを材質とし界面活性製法で製造された真球を使用する事で高精度な真球度を形成する半田ボールを製造する。
【請求項２】
真球状の熱硬化性プラスチックを使用する事で熱硬化性プラスチックの特性である熱により硬化し熱による軟化が無い特徴を活用する事で電子機器内部の半導体・電子基板などが発する熱に対し真球状態を維持し電子機器の性能の安定化実現する。
【請求項３】
熱硬化性プラスチックの特徴である長い年月を経ても劣化が微小で寸法変化が少なく電子機器の耐久性長く維持する。
【請求項４】
電子機器を生産する際に半田付けを行う際に必用とする熱に対し真球状の熱硬化性プラスチックで製作された半田ボールであれば熱による変形に耐え電子機器の製造時に不具合を抑制する事が出来る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は半田ボールの中心部分の材質に関する。
【技術背景】
【０００２】半田ボールの球状を確保するためには精度の良い球状物質が不可欠であるが１ｍｍ以下の球状物質を製作することは高度な技術と製造が難しい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】品質の良い半田ボールを安易かつ大量に生産する事を課題とする。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】以上の発明を解決する手段として第一の発明は、フェノールを代表とする熱硬化プラスチックを主原料として界面活性の技術を用い球状に製造することは非常に安易で大量に真球度９９％以上の良質な真球状態の物質を１００％作り出すことが出来、これを半田ボールの中心部分に使用する事で安易で大量に品質の良い半田ボールを製造出来る。また第二の発明は熱硬化プラスチックの有する性質が半田ボールに要求される耐熱性、耐久性などの性能を十分に満たす事が出来る。
【発明の効果】
【０００５】熱硬化プラスチックは熱により硬化反応が発生し固形化する性質があり電子機器の生産時に必要とする半田付けの熱に対して軟化が無く生産性の向上が得られる。また電子機器の使用時に発生する熱や外気からの熱に対して長く真球形状を維持し電子機器の耐久性を確保出来る。さらにプラスチックは金属に比べ比重が極めて軽く１ｃｍ３あたり１．２ｇであり銅金属を用いた場合は１ｃｍ３に対し８．４ｇ、セラミック、ガラスなどの石英類を用いた場合は１ｃｍ３に対し２．４ｇであり電子機器の軽量化にも貢献できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】図１で示す通り中心部に熱硬化性プラスチック「フェノール」を代表とする熱硬化性プラスチックを界面活性技術などの製造方法により製作された真球度９９％の良質な真球状の物質を使用する。これを必要とする大きさのみを分球装置で１００μ±２μを抽出する。通電性の無い絶縁物質である熱硬化性プラスチックにメッキを施すために球体表面をエッチング（粗す）で面積を広げニッケルを極めて薄く（１０ｎｍ程度）メッキを施し通電性を持たせその後の銅メッキ、半田メッキ処理を容易に行う事が出来る。また球体表面をエッチングする事で球体とメッキの結合を強化出来る。ここで使用するニッケル、銅、半田は一般的に電子分野で使われている物を任意に選定して使用する。通電性を得る為には金や銀などを代用する事も可能である。
【実施形態の効果】
【０００７】中心部に熱硬化性プラスチックを主原料とし界面活性製法などを用いて製作された真球形状のボールを使用する事で安易で大量に品質の良い半田ボールを製造出来また「図２」電子機器の製造及び使用時における熱による耐久性を確保出来る。また電子部品の軽量化にも貢献し電子機器製品全体の重量を軽量化する事が出来る。
【０００８】「他の実施形態」熱硬化性プラスチックでなくても軟化温度高い可逆性プラスチックでも近しい性能が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】この発明の利点を示す斜視図である。
【符号の説明】
▲１▼半田ボール中心部分  ▲２▼１の表面状態  ▲３▼ニッケル（Ｎｉ）層  ▲４▼銅（Ｃｕ）  ▲５▼半田層▲１▼電子部品  ▲２▼電子基板  ▲３▼半田ボール（図１の物）
【図１】
2007125610.tif 000003
【図２】
2007125610.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】書類の好きな箇所に自由にホッチキスで綴じられる上部（ホッチキスの刃を出す部分）と下部（ホッチキスの刃を丸める部分）を分離したホッチキスを提供する。【解決手段】ホッチキスの上部（ホッチキスの刃を出す部分）とホッチキスの下部（ホッチキスの刃を丸める部分）を分離して、綴じようとする書類のどこでも好きな場所においてホッチキスで綴じることができるように、上下部に着いている磁石１，２、３，４で上部と下部を固定する事によって確実にホッチキスの刃が下部の刃を丸める受け部７に入る。【選択図】図２
2007125683.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホッチキスの上部（ホッチキスの刃を出す部分）とホッチキスの下部（ホッチキスの刃を丸める部分）が分離している磁石付ホッチキス。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、ホッチキスの上部（ホッチキスの刃を出す部分）とホッチキスの下部（ホッチキスの刃を丸める部分）が分離している磁石付ホッチキスのものである。
【背景技術】
【０００２】従来は、上部と下部が分離するホッチキスはなかった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来のホッチキスはワニ口形になっていたため支点があり、ホッチキスの刃が出る上部と刃を丸める下部とが結合しているため、綴じようとする書類の端から限られた範囲にしかホッチキスの刃を打ち込むことができない状態になっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本発明はホッチキスの上部（ホッチキスの刃を出す部分）とホッチキスの下部（ホッチキスの刃を丸める部分）を分離して、綴じようとする書類のどこでも好きな場所においてホッチキスで綴じることができるようにした。また上下部に着いている磁石で上部と下部を固定する事によって確実にホッチキスの刃が下部の刃を丸める受け部に入る様にした。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）．ホッチキス上部の内側の磁石１と磁石４の部分にＳ極を上にした磁石を着け、磁石２と磁石３の部分にＮ極を上にした磁石を着ける。
【発明の効果】
【０００６】本発明はホッチキスの上部（ホッチキスの刃を出す部分）とホッチキスの下部（ホッチキスの刃を丸める部分）が分離しているため、綴じようとする書類のどこでも好きな場所においてホッチキスで綴じることができるようにした。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の斜視図である。
【図２】本発明の正面図である。
【図３】本発明の断面図である。
【符号の説明】
１  磁石
２  磁石
３  磁石
４  磁石
５  バネ
６  ホッチキスの刃出部
７  ホッチキスの刃受け部
【図１】
2007125683.tif 000003
【図２】
2007125683.tif 000004
【図３】
2007125683.tif 000005
(57)【要約】【課題】傾注樋の寿命を延ばすことが可能な傾注樋の使用方法を提供する。【解決手段】溶銑樋４の出銑口から流れ出た溶銑５を受けると共に傾斜することで左右に溶銑を分配する傾注樋３の使用方法である。使用中、適宜、傾注樋３の位置を変えることで、上記溶銑を受ける位置を変更する。例えば、傾注樋３の向きを反転させることで、溶銑５を受ける位置を変更する。【選択図】        図２
2007107060.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶銑樋の出銑口から流れ出た溶銑を受けると共に傾斜することで左右に溶銑を分配する傾注樋の使用方法であって、適宜、傾注樋の位置を変えることで、上記溶銑を受ける位置を変更することを特徴とする傾注樋の使用方法。
【請求項２】
傾注樋の向きを反転させることで、溶銑を受ける位置を変更することを特徴とする請求項１に記載した傾注樋の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶銑を分配する傾注樋の使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高炉から出てきた溶銑は、溶銑樋や傾注樋を経てトピードカーに受銑され、製鋼へと運ばれる。
上記のように使用される傾注樋は、その左右にトピードカーが配置されていて、特許文献１に記載のように、溶銑樋の出銑口から流れ出た溶銑を受けると共に傾斜することで左右のトピードカーに溶銑を分配する。例えば、一方のトピードカーが溶銑で満タンになったら、傾注樋の傾きを変えることで、他方のトピードカーに受銑する。
【０００３】
このとき、図６のように、溶銑５２は、溶銑樋５０の出銑口から落下して傾注樋５１に注がれるため、溶銑５２が落下する一定した局所部分５１a（溶銑落下部分という）が部分的に大きく損耗し、傾注樋５１の寿命は、この溶銑落下部分５１ａの損耗により決定される。そして、この一部分５１ａが所定以上損耗すると、当該一部分の損耗だけのために傾注樋自体を取り替えることとなり、コストが掛かる。
【０００４】
これに対し、特許文献２に記載のように、少なくとも上記溶銑落下部分５１ａの耐火物として耐摩耗性の高い耐火物を使用することで対処する案もある。
【特許文献１】特開平４−３６８２８６号公報
【特許文献２】特開２０００−１７８６２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の通り、溶銑樋５０からの溶銑５２を傾注樋５１で受ける際に、いつも同じ場所に溶銑５２が落下し、同じ場所が損耗しやすい。このことは、特許文献２に記載の技術を使用しても同じである。
本発明は、上記のような点に着目したもので、傾注樋の寿命を延ばすことを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のうち請求項１に記載した発明は、溶銑樋の出銑口から流れ出た溶銑を受けると共に傾斜することで左右に溶銑を分配する傾注樋の使用方法であって、適宜、傾注樋の位置を変えることで、上記溶銑を受ける位置を変更することを特徴とするものである。
次に、請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した構成に対し、傾注樋の向きを反転させることで、溶銑を受ける位置を変更することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、反転させるなど傾注樋の設置位置を変更することで、溶銑を受ける位置が変わり、傾注樋の寿命を延ばすことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
傾注樋３は、図１及び図２のように、傾動装置１に連結した傾動用支持枠２内に上側から設定されて設置されている。そして、傾注樋３は出銑樋から注がれる溶銑を受け、その溶銑を左右に配置された不図示のトピードカーの一方に受銑する。
本実施形態の傾注樋３の構造は、図３に示すように、基本的に従来の傾注樋３と同様に舟形状をしていて、一方に傾けることで、長手方向両側の一方から溶銑をトピードカーの一方に流し込む。
【０００９】
上記傾注樋３では、溶銑樋４から落下してくる溶銑５を、中央部で受ける。ただし、図２のように、その溶銑溶銑落下部分６は、溶銑樋４から離れた側に偏っている。
そして、所定期間、上記位置で傾注樋３を使用したら、クレーンで傾注樋３を吊り上げて反転して、再び支持枠２内に設置して使用する。これによって、溶銑落下部分６が、図４のように変更されて、溶銑が落下する局所部分６が変更される。つまり、一番損耗する部分が変更される。この結果、傾注樋３の寿命が従来よりも大幅に延びる。つまり傾注樋３の交換期間を延長することが出来る。
【００１０】
ここで、従来の傾注樋３にあっては、図５のように、溶銑が落下する側に飛散防止板７を立設して、傾注樋３に落下してきた溶銑５が跳ね上がって飛散したものを受けるようにしたものがあるが、本願発明者が確認したところ、飛散防止板７が無くても、溶銑５の飛散は許容出来る範囲であることを確認している。このため、本願実施形態では、上記飛散防止板７を省略することで、図３のような形状として、傾注樋３の反転を可能としている。
【００１１】
また、上記実施形態では、傾注樋３を反転させることで、溶銑落下部分６を変更しているが、傾注樋３の位置を幅方向や長手方向に少しずらすなど、傾注樋３の位置を少し横にずらすようにして溶銑落下部分６を適宜、変更しても良い。この場合には、支持枠２自体を移動させる必要があると共に、溶銑５を受けるトピードカーの位置などもそれに応じて変更する必要がある場合がある。
【００１２】
また、上記実施形態では、支持枠２で傾注樋３を受けて、該支持枠２を傾動可能な構成例で示しているが、傾注樋３に直接、傾動装置１が連結している場合でもあっても、本願実施形態は適用可能である。この場合には、傾動用の回転軸のカップリングを一時的に切り離して反転させれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に基づく実施形態に係る傾注樋設備を示す平面図である。
【図２】本発明に基づく実施形態に係る傾注樋設備を示す側面図である。
【図３】本発明に基づく実施形態に係る傾注樋を示す図である。
【図４】本発明に基づく実施形態に係る反転後の傾注樋を示す平面図である。
【図５】従来の傾注樋の一例を示す図である。
【図６】従来の問題点を説明する図である。
【符号の説明】
【００１４】
２  傾動用支持枠
３  傾動樋
４  出銑樋
５  出銑
６  溶銑落下部分
【図１】
2007107060.tif 000003
【図２】
2007107060.tif 000004
【図３】
2007107060.tif 000005
【図４】
2007107060.tif 000006
【図５】
2007107060.tif 000007
【図６】
2007107060.tif 000008
(57)【要約】【課題】  出口通路の浸蝕を防止できるスチームトラップを提供する。【解決手段】  入口３が上部に開口した弁室６と、この弁室６から隔てられ出口４が上部に開口した出口通路５とをケーシング１，２に形成し、弁室６側端に弁孔１０が開口し出口通路５側端に分岐孔１１が開口した弁座部材１２を出口通路５の下部に設けて弁室６と出口通路５を連通し、弁孔１０を開閉する球形フロート１９を弁室６内に配置したものにおいて、分岐孔１１を複数の小径分岐孔１１から形成し、出口通路５内で互いの排出復水が衝突するように複数の小径分岐孔１１を出口通路５に向けて開口する。【選択図】      図１
2007107644.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入口が上部に開口した弁室と、この弁室から隔てられ出口が上部に開口した出口通路とをケーシングに形成し、弁室側端に弁孔が開口し出口通路側端に分岐孔が開口した弁座部材を出口通路の下部に設けて弁室と出口通路を連通し、弁孔を開閉する弁部材を弁室内に配置したものにおいて、分岐孔を複数の小径分岐孔から形成し、出口通路内で互いの排出復水が衝突するように複数の小径分岐孔を出口通路に向けて開口させたことを特徴とするスチームトラップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気輸送管や蒸気使用機器等の蒸気配管系に発生する復水を自動的に排出するスチームトラップに関し、特に排出復水の高速流による出口通路の浸蝕を防止できるようにしたものに関する。蒸気配管系においては復水の発生は不可避であり、適宜発生した復水を系外に排出する必要がある。この復水を自動的に排出する装置がスチームトラップと呼ばれる特殊なバルブである。
【背景技術】
【０００２】
スチームトラップは、弁部材の駆動原理によって、蒸気と復水の比重差を利用したメカニカルタイプ、蒸気と復水の熱力学的特性差を利用したサーモダイナミックタイプ、蒸気と復水の温度差を利用したサーモスタチックタイプ等に分類されるが、その基本的構成は、入口が上部に開口した弁室と、この弁室から隔てられ出口が上部に開口した出口通路とをケーシングに形成し、弁室側端に弁孔が開口し出口通路側端に分岐孔が開口した弁座部材を出口通路の下部に設けて弁室と出口通路を連通し、弁孔を開閉する弁部材を弁室内に配置したものである。
【０００３】
上記従来技術のスチームトラップにおいては、開弁時に弁孔から分岐孔を通して出口通路側に排出される復水が出口通路の内壁を衝突しながら高速に流下するために、出口通路の内壁が排出復水によって浸蝕されると言う問題点があった。
【特許文献１】特開平１０−２４９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、出口通路の浸蝕を防止できるスチームトラップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、入口が上部に開口した弁室と、この弁室から隔てられ出口が上部に開口した出口通路とをケーシングに形成し、弁室側端に弁孔が開口し出口通路側端に分岐孔が開口した弁座部材を出口通路の下部に設けて弁室と出口通路を連通し、弁孔を開閉する弁部材を弁室内に配置したものにおいて、分岐孔を複数の小径分岐孔から形成し、出口通路内で互いの排出復水が衝突するように複数の小径分岐孔を出口通路に向けて開口させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、排出復水を出口通路内で互いに衝突させて減速させることにより、復水が高速流に出口通路の内壁に衝突しないので、出口通路の浸蝕を防止することができるという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のスチームトラップは、分岐孔を複数の小径分岐孔から形成し、出口通路内で互いの排出復水が衝突するように複数の小径分岐孔を出口通路に向けて開口させたものである。そのため、小径分岐孔からの排出復水は出口通路内で互いに衝突して減速した後出口通路の内壁に衝突する。そのため、出口通路の内壁は流速の低下した排出復水が衝突するので、浸蝕されることがない。
【実施例１】
【０００８】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１と図２参照）。本実施例はフリーフロート式スチームトラップに適用したものである。フリーフロート式スチームトラップのケーシングは鋳造成形された本体１と蓋部材２から成り、入口３と出口４と出口通路５を有する本体１に蓋部材２を締結して内部に弁室６を形成する。入口３と出口４は本体１の上部に同一軸上に開口し、入口３は弁室６の上部に連通し、出口４は出口通路５の上部に連通する。弁室６と出口通路５は本体１に一体に形成した隔壁７で隔てる。
【０００９】
弁室６側端に弁孔１０が開口し出口通路５側端に複数の小径分岐孔１１が開口した弁座部材１２を出口通路５の下部の隔壁７を貫通して配置する。弁座部材１２の小径分岐孔１１は出口通路５内で互いの排出復水が衝突するように出口通路５に向けて開口する。弁座部材１２は弁座取付口１３から挿入し、弁座取付口１３を塞ぐプラグ１４で保持する。弁座部材１２とプラグ１４は耐浸蝕性を有するステンレス鋼で形成する。弁室６にステンレス鋼薄板で中空に作った弁手段としての球形フロート１５を自由状態で収容する。球形フロート１５は外表面が弁座部材１２に直接離着座して弁孔１０を開閉する。弁室６の下端に球形フロート１５が弁孔１０を塞いだ位置で球形フロート１５を保持するフロート座１６を形成する。
【００１０】
上記フリーフロート式スチームトラップの作動は次の通りである。入口３は蒸気使用機器等の復水発生個所に接続する。復水と蒸気が弁室６に流入し、復水が下部に蒸気が上部に分離して溜まる。球形フロート１５は弁室６内の液位に従って浮上降下し、弁孔１０を開閉する。弁孔１０が開口されると、弁室６の復水が弁孔１０から小径分岐孔１１、出口通路５を通して出口４に排出される。小径分岐孔１１からの排出復水は出口通路５内で互いに衝突して減速した後出口通路５の内壁に衝突する。そのため、出口通路５の内壁は流速の低下した復水が分散して衝突し、浸蝕されることがない。
【００１１】
上記実施例ではフリーフロート式スチームトラップを例示したが、本発明はレバーフロート式やフリーバケット式やレバーバケット式あるいはディスク式その他の型式のスチームトラップにも適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のフリーフロート式スチームトラップの断面図。
【図２】本発明の弁座部材の拡大断面図。
【符号の説明】
【００１３】
１  本体
２  蓋部材
３  入口
４  出口
５  出口通路
６  弁室
１０  弁孔
１１  小径分岐孔
１２  弁座部材
１５  球形フロート
【図１】
2007107644.tif 000003
【図２】
2007107644.tif 000004
(57)【要約】【課題】  高温蒸気と冷却流体が全体に且つ均一に混合されて、減温蒸気に温度ムラを生じることのない蒸気減温装置を提供する。【解決手段】  高温蒸気供給管１に蒸気エゼクタ２を接続する。蒸気エゼクタ２は、吸引口４を有するノズル部５とディフューザ６とで構成する。ディフューザ６に減温蒸気管７を介して減温蒸気の使用装置８を接続する。蒸気エゼクタ２の吸引口４を、逆止弁１４を取り付けた管路１３によって復水タンク３の上部と接続する。  復水タンク３で発生した低温度の再蒸発蒸気が、蒸気エゼクタ２で高温蒸気と混合されることによって、高温蒸気は温度ムラなく所定温度まで減温される。【選択図】  図１
2007107837.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温蒸気中へ冷却流体を供給して、当該高温蒸気を所定温度状態まで減温するものにおいて、高温蒸気管に蒸気エゼクタを取り付けると共に、蒸気が熱を奪われて凝縮した復水を溜め置く復水タンクを配置して、当該復水タンク内の再蒸発蒸気滞留部と蒸気エゼクタの吸引口を接続したことを特徴とする蒸気減温装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高温状態の蒸気を、所定の温度例えば飽和蒸気温度まで減温することのできる蒸気減温装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
蒸気減温装置は、過熱状態の高温蒸気に、冷却水等の冷却流体を供給して所定の温度まで蒸気を減温させるものである。
【０００３】
この蒸気減温装置においては、加熱容器の二次側のドレン（復水）すなわち液体を冷却流体として、高温蒸気と接触させて蒸気の温度を減温するために、高温蒸気の全体が均一に減温されずに、減温蒸気に温度ムラを生じてしまう問題点があった。すなわち、高温蒸気にノズル等を介して冷却水を供給しても、蒸気と水滴が全体に且つ均一に混合されずに温度ムラを生じるのである。
【特許文献１】特公平７−８８９３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、高温蒸気と冷却流体が全体に且つ均一に混合されて、減温蒸気に温度ムラを生じることのない蒸気減温装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、高温蒸気中へ冷却流体を供給して、当該高温蒸気を所定温度状態まで減温するものにおいて、高温蒸気管に蒸気エゼクタを取り付けると共に、蒸気が熱を奪われて凝縮した復水を溜め置く復水タンクを配置して、当該復水タンク内の再蒸発蒸気滞留部と蒸気エゼクタの吸引口を接続したものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の蒸気減温装置は、復水タンク内で復水が再蒸発した低温度の再蒸発蒸気を、蒸気エゼクタが吸引口から吸引することによって、蒸気エゼクタ内で高温蒸気と低温蒸気という蒸気同士がすみやかに混合され、高温蒸気を温度ムラなく減温することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、復水タンク内で復水が再蒸発した温度の低い再蒸発蒸気を、蒸気エゼクタによって高温蒸気と混合するものであり、復水タンクへ導入する復水は、高温蒸気管での自然放熱によって発生した復水であっても、あるいは、所定温度まで減温された減温蒸気の使用装置で被加熱物に熱を奪われて発生した復水であっても良い。
【実施例１】
【０００８】
図１は、本発明の１実施例の構成図であって、過熱状態の高温蒸気が流下する高温蒸気供給管１と、蒸気エゼクタ２、及び、復水タンク３とで蒸気減温装置を構成する。
【０００９】
蒸気エゼクタ２は、吸引口４を有するノズル部５とディフューザ６とで構成し、ノズル部５を高温蒸気供給管１と接続し、ディフューザ６を減温蒸気管７と接続する。減温蒸気管７は減温蒸気の使用装置８と接続する。
【００１０】
復水タンク３は、密閉状の円筒タンクであり、減温蒸気管７に管路９と蒸気トラップ１０を介して接続すると共に、減温蒸気使用装置８にも管路１１と蒸気トラップ１２を介して接続する。蒸気トラップ１０，１２は、液体としての復水だけを下流側の復水タンク３へ流下させ、一方、気体としての蒸気は下流側へ流下させることがないものである。従って、復水タンク３には、減温蒸気管７と使用装置８で発生した復水だけが流入する。
【００１１】
復水タンク３の上部、すなわち、再蒸発蒸気滞留部と、蒸気エゼクタ２の吸引口４を管路１３で接続する。管路１３には逆止弁１４を取り付ける。逆止弁１４は、復水タンク３から吸引口４側への流体の通過だけを許容して、反対方向への流体の通過を阻止するものである。
【００１２】
復水タンク３には、冷却流体例えば冷却水を補給するための冷却流体補給管１５を接続する。また、復水タンク３の左側側面に定水位弁１６を取り付けた余剰流体排出管１７を接続する。定水位弁１６は、復水タンク３内の液位を一定に、すなわち、図１に示すように余剰流体排出管１７の接続箇所の位置に液位が維持されるものである。
【００１３】
蒸気エゼクタ２のノズル部５の上部に供給口１８を設けて、冷却流体供給管１９を接続する。冷却流体供給管１９には、供給流体量をコントロールするための制御弁２０を取り付ける。制御弁２０は、復水タンク３から蒸気エゼクタ２に吸引される低温度の再蒸発蒸気だけでは減温が不足する場合に、所定量の冷却流体を蒸気エゼクタ２に供給することによって、減温を補うものである。
【００１４】
減温蒸気管７に温度あるいは圧力を検出するためのセンサ２１を取り付ける。センサ２１は、減温蒸気使用装置８へ供給される減温蒸気の温度あるいは圧力を検出することができるものである。
【００１５】
減温蒸気使用装置８で図示しない被加熱物に熱を奪われ蒸気の凝縮した復水は、蒸気トラップ１２を通って復水タンク３内へ流入する。減温蒸気管７からの自然放熱によって発生した復水が、同じく、復水タンク３内へ流入する。流入した復水は高温状態であり、復水タンク３内で再度蒸発して再蒸発蒸気となってタンク３の上部に滞留する。一方、蒸気エゼクタ２のノズル部５内は、高温蒸気供給管１から高温高圧の蒸気が供給されるために、蒸気が高速で流下して吸引力を発生する。この吸引力によって、復水タンク３内の低温度の再蒸発蒸気が蒸気エゼクタ２へ吸引され、高温蒸気供給管１からの高温蒸気と混合され、所定温度まで減温される。
【００１６】
所定温度まで減温された蒸気は、減温蒸気管７から減温蒸気の使用装置８へ供給され、被加熱物を加熱する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の蒸気減温装置の実施例を示す構成図。
【符号の説明】
【００１８】
１  高温蒸気供給管
２  蒸気エゼクタ
３  復水タンク
４  吸引口
７  減温蒸気管
８  減温蒸気の使用装置
１０，１２  蒸気トラップ
１４  逆止弁
【図１】
2007107837.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】温度設定ツマミを回すことにより画像が上下して地球温暖化に影響を与えている状況をビジュアル化して地球温暖化を抑制するための省エネ促進器具を提供する。【解決手段】ベースパネル１の上部にサブバネル２、透明パネル３、本体パネル４を重ねる。ベースパネルに、プーリーａ５、プーリーｂ６を設け、プーリーｂの上部に温度設定ツマミ７を、下部に可変抵抗器８を接続し、プーリーｂ、温度設定ツマミ、可変抵抗器を同軸で回転させる。ベースパネルに、固定画像９を設け、可動画像１０とスライド用軸１１を固定する。スライド用軸が上下するに伴い、可動画像も一緒に上下する。糸１３でプーリーａとプーリーｂを結び、その間にコイル状のバネ１４を設ける。糸とスライド用軸を固定し、糸に温度表示針１５を設けスライド用軸に固定する。本体パネルに温度計１６を、透明パネルに温度設定目盛１７を設ける。【選択図】図１
2007107866.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースパネル（１）の上に、温度設定ツマミ（７）、固定画像（９）、稼動画像（１０）を設け、その上に本体パネル（４）を設けた省エネ促進器具
【請求項２】
請求項１記載の省エネ促進器具において温度設定ツマミ（７）に可変抵抗器（８）を設けた省エネ促進器具
【請求項３】
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、益々深刻となっている地球温暖化の一因としてあげられる、冷房の温度設定について、我々の何気ない温度設定の調整が地球温暖化に影響を与えていることをビジュアル化し、人の持つ内面から、地球温暖化を抑制することに関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来より省エネのＰＲとして、政府や企業、学校及び市町村、では、テレビやラジオ新聞、ポスターやビラがあった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】テレビやラジオ、新聞、ポスターやビラで省エネを啓蒙活動として行ったとき時、それなりの効果は生まれたが、一時期を過ぎると再び元に戻ってしまっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】ベースパネル（１）の上部にサブバネル（２）を設け、その上部に透明パネル（３）を設け、さらにその上部に本体パネル（４）を設け、それらを重ねる。
ベースパネル（１）に、プーリーａ（５）、プーリーｂ（６）を設け、プーリーｂ（６）の上部に温度設定
2007107866.tif 000003
ミ（７）とプーリーｂ（６）可変抵抗器（８）は、同軸で回転するしくみになっている。
【０００５】ベースパネル（１）に、固定画像（９）を設け、可動画像（１０）とスライド用軸（１１）を固定する。スライド用軸（１１）は２箇所のガイド（１２）に挿入しスライド用軸（１１）が上下するに伴い、可動画像（１０）もいっしょに上下するしくみになっている。
プーリーａ（５）とプーリーｂ（６）を連動させるため糸（１３）でプーリーａ（５）とプーリーｂ（６）を結び、その間にコイル状のバネ（１４）を設ける。糸（１３）とスライド用軸（１１）を固定し、糸（１３）に温度表示針（１５）を設けスライド用軸（１１）に固定する。本体パネル（４）に温度計（１６）透明パネル（３）に温度設定目盛（１７）を設ける。
本発明は、以上のような構成よりなる省エネ促進器具である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）  ベースパネル（１）の上部にサブバネル（２）を設け、その上部に透明パネル（３）を設け、さらにその上部に本体パネル（４）を設け、それらを重ねる。
2007107866.tif 000004
設定ツマミ（７）を、下部に可変抵抗器（８）を接続し、プーリーｂ（６）、温度設定ツマミ（７）、温度設定ツマミ（７）とプーリーｂ（６）可変抵抗（８）は、同軸で回転する構造になっている。
（ハ）  ベースパネル（１）に、固定画像（９）を設け、可動画像（１０）とスライド用軸（１１）を固定する。スライド用軸（１１）は２箇所のガイド（１２）に挿入しスライド用軸（１１）が上下するに伴い、可動画像（１０）もいっしょに上下するしくみになっている。
（ニ）  プーリーａ（５）とプーリーｂ（６）を連動させるため糸（１３）でプーリーａ（５）とプーリーｂ（６）を結び、その間にコイル状のバネ（１４）を設ける。糸（１３）とスライド用軸（１１）を固定し、糸（１３）に温度表示針（１５）を設けスライド用軸（１１）に固定する。本体パネル（４）に温度計（１６）透明パネル（３）に温度設定目盛（１７）を設ける。
（ホ）  固定画像（９）は、図１に示すとおり小島の写真が表示されている。稼動画像（１０）は図２に示すとおり海面の写真が表示されている。温度設定ツマミ（７）をたとえば２８℃に設定したときの固定画像（９）と稼動画像（１０）はバランスがとれて穏やかな南の国の離れ小島の画像が合成される。
（ヘ）  ここで、温度設定ツマミ（７）を右（設定温度が低い状態）に回すと、稼動画像（１０）は上方向へ移動しその結果、固定画像（９）と稼動画像（１０）はバランスが崩れ小島は海面に水没した合成画像に変わる。さらに温度設定ツマミ（７）を左（設定温度が高い状態）に回すとふたたび、穏やかな南の国の離れ小島が再現される。
本発明は以上のような構造で、これを使用するときには，政府や企業、学校及び市町村の室内に設置された冷房の温度設定器の側に設置して省エネの啓蒙として使う。可変抵抗器から直接冷房機器へ接続して使用しできる。さらに温度表示針（１５）の取り付け位置をスライド用軸（１１）側の糸（１３）へ固定することにより冬季の暖房使用時の省エネに使うことが可能となる。パネル前面に省エネ責任者の名前を表示して使用しても良い。
【発明の効果】
【０００６】  以上説明したことから明らかなように本発明によれば、限られた専門知識を持たない人でも容易に冷房の省エネ効果を得られる。また人類の大量なエネルギーの消費の結果が地球温暖化を招き海面が上昇し今、島が沈もうとしている現実を直接訴える効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の斜視図である。
【図２】本発明の固定画像（９）である。
【図３】本発明の可動画像（８）である。
【符号の説明】
１    ベースパネル
２    サブバネル
３    透明パネル
４    本体パネル
５    プーリーａ
６    プーリーｂ
７    温度設定ツマミ
８    可変抵抗器
９    固定画像
１０  可動画像
１１  スライド用軸
１２  ガイド
１３  糸
１４  コイル状のバネ
１５  温度表示針
１６  温度計
１７  温度設定目盛
【図１】
2007107866.tif 000005
【図１】
2007107866.tif 000006
【図２】
2007107866.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成17年12月30日(2005.12.30)
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2007107866.tif 000008
【図２】
2007107866.tif 000009
【図３】
2007107866.tif 000010
(57)【要約】【課題】弾性を有する樹脂製の保持器で、金型が引き抜かれるポケットの口辺部にダレが生じても、このダレが保持器の端面から突出しないようにすることである。【解決手段】保持器３のポケット４から金型Ａが引き抜かれる側の口辺部５ａの周りに凹段差６を設けることにより、金型Ａが引き抜かれた後のポケット４の口辺部５ａにダレ７が生じても、このダレ７が保持器３の端面から突出しないようにした。【選択図】図３
2007107565.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の軌道輪の対向面に設けた軌道溝間に、複数のボールを弾性を有する樹脂製保持器に保持し、この樹脂製保持器を、環状板部に前記ボールを収容する複数のポケットを形成し、これらのポケットの縦断面を両端の口辺部が狭まる中凹形状とするように金型で成形したスラスト玉軸受において、前記樹脂製保持器のポケットから前記成形した金型が引き抜かれる側の口辺部の周りに凹段差を設けたことを特徴とするスラスト玉軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保持器を環状板部にボールを収容する複数のポケットを設けた弾性を有する樹脂製保持器とし、各ポケットの縦断面を両端の口辺部が狭まる中凹形状とするように金型で成形したスラスト玉軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
一対の軌道輪の対向面に設けた軌道溝間に複数のボールを保持器で保持したスラスト玉軸受には、保持器を環状板部にボールを収容する複数のポケットを設けた弾性を有する樹脂製保持器とし、各ポケットの縦断面を両端の口辺部が狭まる中凹形状とするように金型で成形して、金型の離型と、各ポケットへのボールの組み込みを可能としたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実公平７−２９２９９号公報（第１−７図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されたスラスト玉軸受のように、保持器を環状板部にボールを収容する複数のポケットを設けた弾性を有する樹脂製保持器とし、各ポケットの縦断面を両端の口辺部が狭まる中凹形状とするように金型で成形したものでは、縦断面を中凹形状に成形した金型を離型の際にポケットから引き抜くときに、金型が引き抜かれる側のポケットの口辺部にダレが生じて保持器の端面から突出することがあり、このダレが軌道輪と接触して、摩擦トルクが増大する問題がある。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、弾性を有する樹脂製の保持器で、金型が引き抜かれるポケットの口辺部にダレが生じても、このダレが保持器の端面から突出しないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明は、一対の軌道輪の対向面に設けた軌道溝間に、複数のボールを弾性を有する樹脂製保持器に保持し、この樹脂製保持器を、環状板部に前記ボールを収容する複数のポケットを形成し、これらのポケットの縦断面を両端の口辺部が狭まる中凹形状とするように金型で成形したスラスト玉軸受において、前記樹脂製保持器のポケットから前記成形した金型が引き抜かれる側の口辺部の周りに凹段差を設けた構成を採用した。
【０００７】
すなわち、樹脂製保持器のポケットから成形した金型が引き抜かれる側の口辺部の周りに凹段差を設けることにより、金型が引き抜かれるポケットの口辺部にダレが生じても、このダレが保持器の端面から突出しないようにした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のスラスト玉軸受は、樹脂製保持器のポケットから成形した金型が引き抜かれる側の口辺部の周りに凹段差を設けることにより、金型が引き抜かれるポケットの口辺部にダレが生じても、このダレが保持器の端面から突出しないようにしたので、ダレと軌道輪との接触による摩擦トルクの増大を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。このスラスト玉軸受は、図１に示すように、一対の軌道輪１の対向面に設けた軌道溝１ａ間に、複数のボール２を弾性を有する樹脂製保持器３に保持したものである。
【００１０】
図２および図３に示すように、前記保持器３は、環状板部にボール２を収容する複数のポケット４を形成し、各ポケット４の縦断面を両端の口辺部５ａ、５ｂが狭まる中凹形状とするように金型Ａで成形したものである。
【００１１】
図３（ａ）に示すように、前記各口辺部５ａ、５ｂの周りには凹段差６が設けられ、図３（ｂ）に示すように、金型Ａが引き抜かれた後の口辺部５ａにダレ７が生じても、このダレ７が保持器３の端面から突出しないようになっている。したがって、ダレ７が軌道輪１に接触することはなく、摩擦トルクの増大が防止される。
【００１２】
上述した実施形態では、保持器の各ポケットの両端で口辺部の周りに凹段差を設けたが、この凹段差は金型が引き抜かれる口辺部側のみに設けてもよい。また、ポケットの口狭まりの口辺部をポケット全周に連なるものとしたが、切欠き等によって口辺部に不連続部を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】スラスト玉軸受の実施形態を示す縦断面図
【図２】図１の保持器を示す平面図
【図３】ａ、ｂは、それぞれ金型が引き抜かれる前後の図２のIII−III線に沿った断面図
【符号の説明】
【００１４】
１  軌道輪
１ａ  軌道溝
２  ボール
３  保持器
４  ポケット
５ａ、５ｂ  口辺部
６  凹段差
７  ダレ
【図１】
2007107565.tif 000003
【図２】
2007107565.tif 000004
【図３】
2007107565.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】  風力発電装置の、発電機の電機子（アマチュア）と界磁（フィールド）の双方を逆回転させ、電磁誘導の発電能力を高める。【解決手段】  風力発電装置は、継続した高電圧の発生に問題があったが、風見鶏方法によりあらゆる方向の風力を利用すること、同一方向からの風力を双方のプロペラの風受け部を逆にし、電機子と界磁を逆回転させることにより発電能力を高め、プロペラの逆回転により、風のプロペラへの衝撃を緩和し、よって風力により発電した電力をバッテリーに蓄積し常時継続して電力としての利用を図ろうとすることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
風力を受けるプロペラを前後２個に取り付け、取り付けた前後のプロペラの風受けを逆にすることを特徴とし、風の衝撃を緩和する装置を取り付けた風力発電装置。
【請求項２】
前記前後２個のプロペラで受けた風力の動力を、それぞれの動力とし発電装置に連結し、個々に発電機の電機子と界磁に接続し、双方を逆回転させることにより発電能力を高め、発電した電力をバッテリーに蓄積し、常時電力としての使用を可能にする風力発電装置。
【請求項３】
前記風力発電装置に、常時風力を受けるための風向翼を取り付けた風力発電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、自然環境であるあらゆる方向の風力を利用し、二枚のプロペラを逆回転することにより、連動した発電装置の電機子と界磁を逆回転させ、発電能力を高め、かつプロペラの逆回転により、風の衝撃を緩和した風力発電装置。
【背景技術】
【０００２】  従来、風力発電装置は、発電能力が低く、継続した一定の安定した容量の電力を得ることが困難であり、強風等の場合、プロペラが一定方向に回転する為の反動により、風力発電装置が破損する等により、普及に問題があった。
【特許文献】
【非特許文献】
【発明の開示】
【発明が解決しょうとする課題】
【０００３】  風力発電装置は、常時安定した風力を必要とし、少ない風力でもより発電能力が高く、強風等でも破損することなく、何時でも安定した電力を供給できることが課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  ・風力を受けるプロペラを前後２個に取り付け、取り付けた前後のプロペラの風受けを逆にすることを特徴とする風力発電装置。
・前記前後２個のプロペラで受けた風力の動力を、それぞれの動力とし発電装置に連結し、個々に発電機の電機子と界磁に接続し、双方を逆回転させることにより発電能力を高め、発電した電力をバッテリーに蓄積し、常時電力としての使用を可能にする風力発電装置。
・前記風力発電装置に、常時風力を受けるための風向翼を取り付けた風力発電装置。
【発明の効果】
【０００５】  以上説明した本発明は、地球温暖化抑止を至上問題として議論されたいる現在、無公害で全く環境を破壊しない風力発電装置の普及に勢いをつけるもので、何時、どこでも独立した電線のない発電装置として極めて有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。【０００７】  図１〜図３は本発明の形態で、図１は側面の断面図、図２は平面の外観図、図３は電気回路図である。【０００８】  図１、図２に示すように、本発明風力発電装置は、四方のすべての風を受けるために風向翼を付け、従来の１個のプロペラを前後に２個取り付け、前後のプロペラの風受け部分を逆にし、同一方向からの風を利用してプロペラを逆回転させ、その動力を発電機に連結し、発生した電力をバッテリーに蓄電するものである。【０００９】  図３は、発電機から発生した電力をバッテリーに蓄積し、コンセント形式により電力を取り出す電気回路図である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】  本発明の風力発電装置の側面の断面図である。
【図２】  本発明の風力発電装置の平面の外観図である。
【図３】  本発明の風力発電装置の電気回路図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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