(57)【要約】【課題】角部で２以上の部材が嵌合する部材において、特殊な形状や部材を用いることなく、精度よく部材同士の位置決めを行う。【解決手段】第１部材１の挿入部１１は摺動面１１１を有し、位置決め凸部１２は基準面１２１を有し、接触部２２１と停止部２２２とは第２角部２２３を形成している。第１角部１３には、一部が欠損した円形状にくり抜かれた切欠き部１３１が形成されており、当接部２２の第２角部２２３は切欠き部１３１内に配置され、基準面１２１が停止部２２２と当接する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１部材を第２部材に挿入嵌合するときに、前記第１部材の角部に形成される嵌合部材の角部構造であって、
前記第１部材は前記第２部材に挿入する挿入部と、前記挿入部と直交する方向に伸びる位置決め凸部とを有しており、
前記第２部材は本体部と、前記本体部に取り付けられ前記第１部材の挿入部を接触支持するとともに、前記位置決め凸部と当接する当接部とを有しており、
前記挿入部には前記当接部と接触する接触面が形成され、前記位置決め凸部には前記当接部と当接し、前記第１部材の前記第２部材に対する位置の基準となる基準面が形成され、前記接触面と前記基準面が接続する部分に第１角部が形成されており、
前記当接部の前記第１部材の接触面と対面する接触部と、前記基準面と当接する停止部とが接続することで形成される第２角部が形成されており、
前記第１角部には一部が欠損した円形状の切欠き部が角部に沿って形成されており、前記第１部材を前記第２部材に挿入するときに、前記切欠き部に前記第２角部が非接触で内挿されるとともに、前記位置決め凸部の基準面が前記当接部の停止部と接触することで第１部材が第２部材に対して位置決めされることを特徴とする嵌合部材の角部構造。
【請求項２】
第１部材と第２部材とを嵌合するときに少なくとも一方の部材に形成される角部構造であって、
前記第１部材は前記第２部材に挿入する挿入部と、前記挿入部と直交する方向に伸びる位置決め凸部とを有しており、
前記第２部材は本体部と、前記本体部に取り付けられ前記第１部材の挿入部を接触支持するとともに、前記位置決め凸部と当接する当接部とを有しており、
前記挿入部には前記当接部と接触する接触面が形成され、前記位置決め凸部には前記当接部と当接し、前記第１部材の前記第２部材に対する位置の基準となる基準面が形成され、前記接触面と前記基準面が接続する部分に第１角部が形成されており、
前記第１部材の接触面と対面する接触部と、前記基準面と当接する停止部とが接続することで形成される第２角部が形成されており、
前記第１角部又は第２角部の少なくとも一方には切欠き部が角部に沿って形成されており、前記第１部材を前記第２部材に挿入するときに、前記位置決め凸部の基準面が前記当接部の停止部と接触することで第１部材が第２部材に対して位置決めされることを特徴とする嵌合部材の角部構造。
【請求項３】
前記第１角部又は前記第２角部に形成される切欠き部は、他方の角部が非接触で内挿される形状を有していることを特徴とする請求項２に記載の嵌合部材の角部構造。
【請求項４】
前記第１部材の挿入部が円柱状に、前記当接部が円筒形状に形成されており、前記第２角部には円筒形状の円周方向に沿って切欠き部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の嵌合部材の角部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２以上の物品を嵌合する嵌合部材の角部構造に関し、特に、前記物品同士が嵌合するコーナー部に形成されるＲ部を取り除き、位置決め精度を上げることができる嵌合部材の角部構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の加工方法にて製作された物品同士の嵌合を図６をもとに説明する。図６に示す部材は、第１部材９１を第２部材９２に挿入し嵌合するものである。第１部材９１は後述の第２部材９２の当接部９２２と接触しつつ挿入される挿入部９１１と、挿入部９１１に対して直交する方向に突出し、当接部９２２と接触して第２部材９２に対する第１部材９１の位置決めをするための位置決め凸部９１２とを有している。第２部材９２は本体部９２１と、本体部９２１に取り付けられた当接部９２２とを有している。
【０００３】
第１部材９１を第２部材９２に嵌合させるときには、第１部材９１の挿入部９１１が前記当接部９２２と接触しつつ摺動するように、挿入される。このとき、当接部９２２と位置決め凸部９１２とが当接した状態で接着等の既知の方法で固定する。
【０００４】
当接部９２２を摺動する挿入部９１１の接触面９１０と、当接部９２２と当接する位置決め凸部９１２の基準面９１３とは角部９３を形成している。基準面９１３が当接部９２２と接触することで、第１部材９１は第２部材９２に対して位置決めすることができる。
【０００５】
金属を加工する場合、角部９３を尖った形状に形成することは難しく、図６に示すように、Ｒ部９３１が形成されてしまう。当接部９２２と挿入部９１１の寸法精度が高い場合、当接部９２２とＲ部９３１とが干渉し、位置決め凸部９１２の基準面９１３と当接部９２２とが当接せず、位置決め精度が著しく低下する。また、当接部９２２はＲ部９３１と面ではなく線で接触するので、応力が集中し、変形、破損の原因になることがある。
【０００６】
そこで、特開平７−２０４９５１号公報に記載の発明では、被加工物を一度加工した後に、数値制御工作機械を用いて２次切削加工を行い、前記被加工物のコーナーに形成されているＲ部を除去するものが示されている。また、特開平３−７９２１３号公報には、このコーナーのＲ部を放電加工、やすりによる研削加工、スロッタによる切削加工にて除去するものが示されている。
【特許文献１】特開平７−２０４９５１号公報
【特許文献２】特開平３−７９２１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特開平７−２０４９５１号公報に記載の発明では、２次切削加工において、角型刃物を高精度に移動させて切削加工を行いコーナーのＲ部を除去しており、数値制御工作機械を利用しなくてはならず、設備投資が大きくなり、それだけ、部材の製造に必要なエネルギ、コストが大きくなる。
【０００８】
また、特開平３−７９２１３号公報に記載されているように、前記放電加工、研削加工、切削加工等にてコーナーのＲ部を除去するのに、前記Ｒ部の除去のための工作機械が必要で、製造効率が悪い。
【０００９】
そこで本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、角部で２以上の部材が嵌合する部材において、特殊な形状や部材を用いることなく、精度よく部材同士の位置決めを行うことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため本発明は、第１部材を第２部材に挿入嵌合するときに、前記第１部材の角部に形成される嵌合部材の角部構造であって、前記第１部材は前記第２部材に挿入する挿入部と、前記挿入部と直交する方向に伸びる位置決め凸部とを有しており、前記第２部材は本体部と、前記本体部に取り付けられ前記第１部材の挿入部を接触支持するとともに、前記位置決め凸部と当接する当接部とを有しており、前記挿入部には前記当接部と接触する接触面が形成され、前記位置決め凸部には前記当接部と当接し、前記第１部材の前記第２部材に対する位置の基準となる基準面が形成され、前記接触面と前記基準面が接続する部分に第１角部が形成されており、前記当接部の前記第１部材の接触面と対面する接触部と、前記基準面と当接する停止部とが接続することで形成される第２角部が形成されており、前記第１角部には一部が欠損した円形状の切欠き部が角部に沿って形成されており、前記第１部材を前記第２部材に挿入するときに、前記切欠き部に前記第２角部が非接触で内挿されるとともに、前記位置決め凸部の基準面が前記当接部の停止部と接触することで第１部材が第２部材に対して位置決めされることを特徴とする。
【００１１】
この構成によると、前記第１角部に切欠き部を形成することで、前記第１角部と前記第２角部が干渉しないので、前記位置決め凸部の基準面と前記当接部の停止部とが接触し、前記第２部材に対する前記第１部材の位置決め精度を高めることができる。
【００１２】
また、前記基準面と前記停止部が当接することで前記第１部材と前記第２部材とが嵌合しているので、応力を分散することができ、それだけ、部材の破壊、破損を抑制することができる。
【００１３】
また上記目的を達成するため本発明は、第１部材と第２部材とを嵌合するときに少なくとも一方の部材に形成される角部構造であって、前記第１部材は前記第２部材に挿入する挿入部と、前記挿入部と直交する方向に伸びる位置決め凸部とを有しており、前記第２部材は本体部と、前記本体部に取り付けられ前記第１部材の挿入部を接触支持するとともに、前記位置決め凸部と当接する当接部とを有しており、前記挿入部には前記当接部と接触する接触面が形成され、前記位置決め凸部には前記当接部と当接し、前記第１部材の前記第２部材に対する位置の基準となる基準面が形成され、前記接触面と前記基準面が接続する部分に第１角部が形成されており、前記第１部材の接触面と対面する接触部と、前記基準面と当接する停止部とが接続することで形成される第２角部が形成されており、前記第１角部又は第２角部の少なくとも一方には切欠き部が角部に沿って形成されており、前記第１部材を前記第２部材に挿入するときに、前記位置決め凸部の基準面が前記当接部の停止部と接触することで第１部材が第２部材に対して位置決めされることを特徴とする。
【００１４】
この構成によると、前記第１角部に切欠き部を形成することで、前記第１角部と前記第２角部が干渉しないので、前記位置決め凸部の基準面と前記当接部の停止部とが接触し、前記第２部材に対する前記第１部材の位置決め精度を高めることができる。
【００１５】
また、前記基準面と前記停止部が当接することで前記第１部材と前記第２部材とが嵌合しているので、応力を分散することができ、それだけ、部材の破壊、破損を抑制することができる。
【００１６】
上記構成において前記第１角部又は前記第２角部に形成される切欠き部として、他方の角部が非接触で内挿される形状に形成されるものを挙げることができる。
【００１７】
上記構成において前記第１部材の挿入部が円柱状に、前記当接部が円筒形状に形成されており、前記第２角部には円筒形状の円周方向に沿って切欠き部が形成されているものとしてもよい。
【００１８】
他の部材と嵌合する嵌合部材に形成される角部構造であって、他の部材と接触嵌合する接触部と、前記接触部に対して所定の角度を成すように伸び、前記他の部材と当接することで位置決めされる位置決め部と、前記当接部と前記位置決め部にて形成される角部のうち、前記他の部材に対向して形成される角部には、一部が切欠かれた円形の断面を有する切欠き部を備えていることを特徴とするものであってもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によると、角部で２以上の部材が嵌合する部材において、特殊な形状や部材を用いることなく、精度よく部材同士の位置決めを行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明にかかる嵌合部材の角部構造を備えた部材の一例の概略図であり、図２は図１に示す嵌合部材の角部構造の拡大図である。図１に示すように、本発明にかかる嵌合部材の角部構造を有する第１部材１と、第１部材１が挿入される第２部材２とを有している。
【００２１】
第１部材１は第２部材２に挿入されるものであり、第１部材１は第２部材２に挿入される挿入部１１と、挿入部１１に対して直交する方向に突出し、第２部材２形成されている後述の当接部２２と接触し第２部材２に対する第１部材１の位置決めをするための位置決め凸部１２とを有している。第２部材２は本体部２１と、本体部２１に取り付けられた当接部２２とを有している。
【００２２】
第１部材１を第２部材２に嵌合させるときには、第１部材１の挿入部１１が当接部２２に接触摺動するように、挿入される。このとき、当接部２２と位置決め凸部１２とが当接した状態で接着等の既知の方法で固定する。
【００２３】
図２に示すように、第１部材１の挿入部１１は第２部材２に挿入するときに当接部２２と相対的に摺動する摺動面１１１を有しており、位置決め凸部１２は当接部２２と当接し、位置決め基準となる基準面１２１を有している。接触部２２１と停止部２２２とは第２角部２２３を形成している。第１部材１の挿入部１１の摺動面１１１と位置決め凸部１２の基準面１２１とは第１角部１３を形成している。この第１角部１３には、一部が欠損した円形状にくり抜かれた切欠き部１３１が形成されている。第２部材２の当接部２２は直方体形状を有しており、摺動面１１１と接触する接触部２２１と、基準面１２１と当接する停止部２２２とを備えている。
【００２４】
第１部材１を第２部材２に挿入配置するときに、第１部材１の挿入部１１の摺動面１１１が当接部２２の接触部２２１と接触しつつ、当接部２２の停止部２２２が位置決め凸部１２の基準面１２１とが接触する。このとき、当接部２２の第２角部２２３は切欠き部１３１内に配置されので、基準面１２１が停止部２２２と当接することで精度よく位置決めすることができる。
【００２５】
図３は本発明にかかる嵌合部材の角部構造を備えた部材の他の例の拡大図である。図１、図２に示す嵌合部材の角部構造は第２部材２に挿入する第１部材１に切欠き部１３１が形成されていたが、当接部２２の第２角部２２３に切欠き部２２４が形成されていてもよい。このように当接部２２に切欠き部２２４が形成されることで、第１部材１の第１角部１３のＲを加工しなくても、当接部２２の停止部２２２と基準面１２１が当接するので、精度よく位置決めすることができる。
【００２６】
当接部２２に切欠き部２２４を形成する場合、外側に折れる（換言すると、山形状の）第２角部２２３に切欠き部２２４を形成するので、加工が容易である。また、一部が欠損した円形状に限定されるものではなく、三角形状に切り欠かれていても良い。さらに、第１部材１の挿入部１１が円柱状で位置決め凸部１２が挿入部１１に形成されるフランジ状の部材で、第２部材２が円筒状に形成されている場合でも、当接部２２の第２角部２２３に円周に沿って切欠き部２２４を形成することができるので、本発明にかかる嵌合部材の角部構造を採用することができる。
【００２７】
（実施例１）
図４は本発明にかかる嵌合部材の角部構造を備えた部材の一例の正面図である。図４に示す嵌合部材の角部構造を備えた部材はそれには限定されないがここでは、光ヘッド装置に用いられるレンズホルダとレンズホルダの側面に取り付けられる基板部材である。
【００２８】
図４に示すレンズホルダ３は、本体３１と本体３１の側面に取り付けられる基板部材３２と、本体３１に配置される対物レンズ３３と、本体３１に配置されるフォーカシングコイル３４と、トラッキングコイル３５と、ワイヤーばね３６とを有している。
【００２９】
対物レンズ３３はレンズホルダ３に形成された貫通孔に配置されており、貫通孔に入射したレーザ光を集光して光ディスクの記録面にレーザスポットを結像する。基板部材３２はレンズホルダ３の側面に取り付け固定されている。
【００３０】
基板部材３２にはワイヤーばね３６の端部が固定されており、ワイヤーばね○の基板部材３２が取り付けられているのと反対側は支持部（図示省略）に支持されている。このワイヤーばね３６にてレンズホルダ３は浮遊した状態で支持されている。また、基板部材３２はフォーカシングコイル３４及びトラッキングコイル３５と電気的に接続しており、ワイヤーばね３６及び基板部材３２を介してフォーカシングコイル３４及びトラッキングコイル３５に電力を供給するようになっている。
【００３１】
レンズホルダ３は磁界内に配置されており、フォーカシングコイル３４及びトラッキングコイル３５に電力を供給することで、ローレンツ力が働きレンズホルダ３ひいては対物レンズ３３は光ディスクに対して接近離間（フォーカシング動作）したり、光ディスクに沿って、光ディスクの中央に対して接近離間（トラッキング動作）したりする。
【００３２】
図５は図４に示すレンズホルダの基板部材の角部の拡大図である。基板部材３２は薄板で構成されるものであり、板状の母材をプレス加工にて打ち抜いて形成するものである。基板部材３２はレンズホルダ３の側面に取り付けられるものであり、基板部材３２は挿入部３２１と挿入部３２１に直交配置される位置決め凸部３２２と、挿入部３２１と位置決め凸部３２２との間に形成される角部３２０とを有している。角部３２０には一部が欠損した円形状の切欠き部３２４が形成されている。
【００３３】
レンズホルダ３の本体３１は、基板部材３２の挿入部３２１が挿入嵌合される、一対の当接部３１１を備えている。位置決め凸部３２２の挿入部３２１側には位置決めの基準となる基準面３２３が形成されている。基準面３２３はそれには限定されないが、ここでは、挿入部３２１と直交して形成されており、基板部材３２をレンズホルダ３の所定の位置に位置決めするためのものである。
【００３４】
基板部材３２をレンズホルダ３に挿入する場合、基板部材３２の挿入部３２１をレンズホルダ３の一対の当接部３１１の間に形成された間隙に挿入する。このとき、挿入部３２１と当接部３１１は基板部材３２が容易に外れないように密着しつつ摺動する。さらに、基板部材３２を奥に挿入すると、図５に示すように、位置決め凸部３２２の基準面３２３が当接部３１１と当接してレンズホルダ３に基板部材３２が位置決めされる。この状態で、接着剤、溶着等の既知の接着方法を利用して、基板部材３２をレンズホルダ３の側面に固定する。
【００３５】
基板部材３２の基準面３２３が当接部３１１と当接する。当接部３１１の角部３１２は切欠き部３２４に配置されるので、基板部材３２は当接部３１１の角部３１２と干渉することがなく、当接部３１１の側面が基準面３２３と当接する。これにより、基準面３２３と当接部３１１の側面が確実に当接するので、正確な位置決めを行うことができる。
【００３６】
上記実施例において、切欠き部は一部が欠損した円形状に形成されているものを例に説明しているが、それに限定されるものではなく、角部が干渉しない形状を広く採用することができる。また、第１部材又は第２部材切欠き部を備えた部材だけを単独で用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明にかかる嵌合部材の角部構造を備えた部材の概略図である。
【図２】図１に示す嵌合部材の角部構造の拡大図である。
【図３】本発明にかかる嵌合部材の角部構造を備えた部材の他の例の概略図である。
【図４】本発明にかかる嵌合部材の角部構造を備えた部材の一例の正面図である。
【図５】図４に示すレンズホルダを分解した拡大図である。
【図６】従来の嵌合部材の角部構造を備えた部材の概略図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  第１部材
１１  挿入部
１１１  摺動面
１２  位置決め凸部
１２１  基準面
１３  第１角部
１３１  切欠き部
２  第２部材
２１  本体部
２２  当接部
２２１  接触部
２２２  停止部
２２３  第２角部
２２４  切欠き部
３  レンズホルダ
３１  本体
３１１  当接部
３１２  角部
３２  基板部材
３２１  挿入部
３２２  位置決め凸部
３２３  基準面
３２４  切欠き部
３３  対物レンズ
３４  フォーカシングコイル
３５  トラッキングコイル
３６  ワイヤーばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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