(57)【要約】      （修正有）【課題】熱転写印刷を用いた場合において、印刷面を確実に保護して製品品質を低下させることがないと共に、安全性を確保しつつコスト低減を図ることができる鉛筆の製作方法を提供する。【解決手段】鉛筆軸部の周面部を塗装する周面部塗装工程１２と、上記鉛筆軸部の頭部を半球状に形成する頭付け工程１３と、上記鉛筆軸部の頭部を塗装する頭部塗装工程１４と、上記鉛筆軸部に対して絵柄が印刷された転写フィルムを熱転写して鉛筆軸部表面に絵柄を印刷する熱転写印刷工程１５とを有し、上記周面部塗装工程と、上記頭付け工程と、上記頭部塗装工程とを、上記熱転写印刷工程の前工程で行う鉛筆の製作方法。【選択図】図１
2007062061.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛筆軸部に対して熱転写印刷を施して鉛筆を製作する鉛筆の製作方法であって、
鉛筆軸部の周面部を塗装する周面部塗装工程と、上記鉛筆軸部の頭部を半球状に形成する頭付け工程と、上記鉛筆軸部の頭部を塗装する頭部塗装工程と、上記鉛筆軸部に対して絵柄が印刷された転写フィルムを熱転写して鉛筆軸部表面に絵柄を印刷する熱転写印刷工程とを有し、
上記周面部塗装工程と、上記頭付け工程と、上記頭部塗装工程とを、上記熱転写印刷工程の前工程で行うことを特徴とする鉛筆の製作方法。
【請求項２】
上記頭付け工程は、上記鉛筆軸部の頭部を切削して半球状に形成する工程であることを特徴とする請求項１記載の鉛筆の製作方法。
【請求項３】
上記鉛筆軸部の尾部に平坦面を形成する小口切り工程を、上記熱転写印刷工程の後工程で行うことを特徴とする請求項１及び２記載の鉛筆の製作方法。
【請求項４】
上記小口切り工程は、上記鉛筆軸部の尾部を切削して平坦面を形成する工程であることを特徴とする請求項３記載の鉛筆の製作方法。
【請求項５】
鉛筆軸部の周面部を塗装する周面部塗装工程と、
周面部が塗装された上記鉛筆軸部の頭部を切削して半球状に形成する頭付け工程と、
半球面が形成された上記鉛筆軸部の頭部を塗装する頭部塗装工程と、
周面部及び頭部が塗装された上記鉛筆軸部に絵柄が印刷された転写フィルムを熱転写する熱転写印刷工程と、
周面部及び頭部が塗装され、絵柄が熱転写された上記鉛筆軸部の尾部を切削して平坦面を形成する小口切り工程とを有することを特徴とする請求項１〜４記載の鉛筆の製作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鉛筆の製作方法に係り、特に、鉛筆軸部に対して熱転写印刷を施して鉛筆を製作する鉛筆の製作方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、鉛筆軸部表面に絵柄を印刷する方法として、ホットスタンプ印刷、ドライオフセット印刷、熱転写印刷が存在している。
【０００３】
ホットスタンプ印刷は、金や銀等の箔が塗布されたフィルムと鉛筆軸部の周面を合わせ、熱が加えられた凸版で押し付けて箔を転写する方法である。印刷面は、銀色や金色等の単色で表現される。
ドライオフセット印刷は、ゴム版に各色のインクを乗せ、鉛筆を回転させながら鉛筆軸部の周面にゴム版を押し付けて印刷する方法である。印刷面は、上記ホットスタンプ印刷と異なり、複数の色で表現される。また、印刷面が損傷し易いことから、印刷後にラッカー塗料でコーティングする必要がある。
熱転写印刷は、インクジェットプリンタ等の印刷装置により、転写フィルムに印刷を施し、この転写フィルムと鉛筆軸部の周面を合わせ、２５０℃程度の熱を加えて圧着して印刷する方法である。印刷面は、ドライオフセット印刷と同様に複数の色で表現される。さらに、グラデーション等の色の濃淡を表現することができる。なお、ドライオフセット印刷やホットスタンプ印刷に比べて高価である。
【０００４】
上記で述べた印刷方法のうち、絵柄の質とコスト面のバランスを考慮して、ドライオフセット印刷がこれまで一般的に用いられてきた。
従来の印刷工程は以下のとおりである。
（１）  鉛筆軸部を形成する木工工程
（２）  鉛筆軸部の周面を塗装する周面部塗装工程
（３）  ドライオフセット印刷工程（印刷面のコーティング工程を含む）
（４）  鉛筆軸部の尾部を平坦に切削する小口切り工程
（５）  鉛筆軸部の頭部に半球面を形成する頭付け工程
（６）  鉛筆軸部の頭部を塗装する頭部塗装工程
【０００５】
上記ドライオフセット印刷を用いた印刷工程においては、（５）頭付け工程及び（６）頭部塗装工程を（３）印刷工程の後に行う必要があった。
これは、ドライオフセット印刷工程は、鉛筆軸部を長さ方向に沿って列状に配置して印刷する工程であって、前側に配置された鉛筆軸部の尾部を後側に配置された鉛筆軸部の頭部で押し込む工程が含まれており、鉛筆軸部の頭部を半球状に形成した状態でこの工程を行うと、前側の鉛筆軸部の後端部と後側の鉛筆軸部の半球状頭部との間に間隙が形成され、その間隙に塗料が入り込んでしまい、個別に除去する必要があるためである。
【０００６】
その一方で、多少高価であっても絵柄の美しい鉛筆を好んで購入する消費者が増加し、絵柄の質の向上が求められている時代の背景から、近年、印刷面をリアルに表現できる熱転写印刷が積極的に用いられるようになってきた。
また、熱転写印刷後において、器具が印刷面と接触する工程をできるだけ削減し、印刷面が損傷し難い工程を組むことが要請されている。
【０００７】
しかしながら、現在の熱転写印刷を用いた印刷工程においては、印刷工程を熱転写印刷に変更しただけで、その他は従来と変わらない工程が組まれているため、印刷後に多くの工程を有している。
特に、鉛筆軸部の両側部を強力に挟持する頭付け工程を最終工程としているため、熱転写印刷が施された鉛筆軸部の印刷面が損傷する恐れがあり、製品品質の低下を招く。
また、熱転写印刷を行うことにより鉛筆軸部の端部には、「バリ」が発生し、後の頭部塗装工程において鉛筆軸部の頭部を塗装する際に、その「バリ」が塗料に落ち込み、鉛筆軸部の頭部表面に凹凸が形成されることにより外観品質を損ない、結果的に不良が発生してしまうという不具合が生じる。
【０００８】
さらに、熱転写工程ではヒーターが用いられ、周面部塗装工程及び頭部塗装工程では、揮発性の溶剤であるラッカー塗料が用いられているため、塗装工程と熱転写印刷工程を至近な場所で行った場合、引火の危険性が高いことから、これらの作業場所を離間に配置させなければならないにもかかわらず、上記した周面部塗装工程と頭部塗装工程は、作業としては同質の工程あるため、これらの設備は至近な場所に設置されていた。
そのため、安全性確保の観点から、両工程を離間させて行う場合には、塗装工程と塗装工程の間に熱転写印刷工程が行われている従来の工程では、製品が、塗装工程の設備と、離れて設置されている熱転写工程の設備を往復することとなり、製品の移動距離が長く、結果として生産効率が悪くなる。
したがって、作業効率を上げるためには、塗装工程に用いる設備を２箇所に設置することが必要となり、重複した設備投資を行う事態が生じ、結果的にコストが上昇してしまう。
そのため、上記のような不具合を解消した、熱転写印刷に適した印刷工程を構成する必要が生じている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明の課題は、熱転写印刷を用いた場合において、印刷面を確実に保護して製品品質を低下させることがないと共に、安全性を確保しつつコスト低減を図ることができる鉛筆の製作方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、鉛筆軸部の周面部を塗装する周面部塗装工程と、上記鉛筆軸部の頭部を半球状に形成する頭付け工程と、上記鉛筆軸部の頭部を塗装する頭部塗装工程と、上記鉛筆軸部に対して絵柄が印刷された転写フィルムを熱転写して鉛筆軸部表面に絵柄を印刷する熱転写印刷工程とを有し、上記周面部塗装工程と、上記頭付け工程と、上記頭部塗装工程とを、上記熱転写印刷工程の前工程で行う鉛筆の製作方法である。
【００１１】
即ち、請求項１記載の本発明に係る鉛筆の製作方法にあっては、熱転写工程を行った後に頭付け工程及び頭部を塗装する工程を行わない鉛筆の製作方法である。
【００１２】
また、請求項２記載の発明は、上記頭付け工程は、上記鉛筆軸部の頭部を切削して半球状に形成する工程である。
【００１３】
即ち、請求項２記載の本発明に係る鉛筆の製作方法にあっては、鉛筆軸部を強力に挟持する必要がある頭付け工程を熱転写印刷工程の前工程で行う鉛筆の製作方法である。
【００１４】
また、請求項３記載の発明は、上記鉛筆軸部の尾部に平坦面を形成する小口切り工程を、上記熱転写印刷工程の後工程で行う鉛筆の製作方法である。
【００１５】
また、請求項４記載の発明は、上記小口切り工程は、上記鉛筆軸部の尾部を切削して平坦面を形成する工程である。
【００１６】
即ち、請求項３及び請求項４記載の本発明に係る鉛筆の製作方法にあっては、熱転写印刷で発生した「バリ」を、後工程において切削して除去することができる鉛筆の製作方法である。
【００１７】
また、請求項５記載の発明は、鉛筆軸部の周面部を塗装する周面部塗装工程と、周面部が塗装された上記鉛筆軸部の頭部を切削して半球状に形成する頭付け工程と、半球面が形成された上記鉛筆軸部の頭部を塗装する頭部塗装工程と、周面部及び頭部が塗装された上記鉛筆軸部に絵柄が印刷された転写フィルムを熱転写する熱転写印刷工程と、周面部及び頭部が塗装され、絵柄が熱転写された上記鉛筆軸部の尾部を切削して平坦面を形成する小口切り工程とを有する鉛筆の製作方法である。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の本発明に係る鉛筆の製作方法は、熱転写印刷工程の後に頭部塗装工程を行わないため、熱転写印刷で発生した「バリ」が塗料に落ち込むことにより不良品が発生するという事態を防止することができる。
また、安全性を考慮して、同質の工程である周面部塗装工程と頭部塗装工程の設備を至近な距離に設置し、かつ、熱転写工程の設備を塗装工程の設備から離れた場所に設置した場合であっても、周面部塗装工程と頭部塗装工程の間で熱転写印刷工程を行わない工程であるため、塗装工程の設備と熱転写印刷工程の設備を往復する必要がなくなり、加工品の煩雑な移動を回避することができる。
したがって、加工品の移動距離を短縮することが可能であるため、安全性を確保しつつ生産効率の向上を図ることができる。
また、上記のように、同質の工程である周面部塗装工程と頭部塗装工程を至近な距離で行うことにより、材料及び設備の共有することができ、同じ材料及び設備を離れた場所に重複して設ける必要がなくなるため、設備においてコスト低減を図ることができる。
さらに、塗装済みの鉛筆軸部を保管して多数保持することにより、様々なバリエーションの絵柄を熱転写印刷するだけで製品が完成するため、顧客の要求に迅速に対応することができるようになる。
【００１９】
また、請求項２記載の本発明に係る鉛筆の製作方法は、鉛筆軸部を強力に挟持する頭付け工程を熱転写印刷工程の前工程で行うため、熱転写印刷後において印刷面が損傷する可能性を低減することができる。
【００２０】
また、請求項３〜４記載の本発明に係る鉛筆の製作方法は、熱転写印刷により鉛筆軸部の端部に発生した「バリ」を、後段の小口切り工程で切削して除去することができるため、鉛筆軸部の良好な外観品質を有効に維持することができる。
【００２１】
また、請求項５記載の本発明に係る鉛筆の製作方法は、熱転写印刷工程に適した工程を組むことにより、印刷面を確実に保護すると共に、安全性を確保しつつコスト低減を図ることができる。
【実施例１】
【００２２】
以下、図面を用いて本発明の実施例１に係る鉛筆の製作方法について説明する。
本発明に係る鉛筆の製作方法は、図１に示すように、以下の６工程により構成されている。
（１）  鉛筆の鉛筆軸部を形成する木工工程１１
（２）  鉛筆軸部の周面を塗装する周面部塗装工程１２
（３）  鉛筆軸部の頭軸に半球面を形成する頭付け工程１３
（４）  鉛筆軸部の頭部を塗装する頭部塗装工程１４
（５）  鉛筆軸部に絵柄を熱転写印刷する熱転写印刷工程１５
（６）  鉛筆軸部の尾部を平坦に切削する小口切り工程１６
以下、詳細について上記工程順に説明する。
なお、本実施例においては、各工程で使用する設備及び器具の図示を省略する。
【００２３】
上記木工工程１１は、従来から一般的に用いられている製造工程により鉛筆軸部を形成する工程であり、図２に示すように、断面六角形状の木軸部２１と、その木軸部２１の長さ方向に沿って断面の中心に挿通された芯部２２とを有した鉛筆軸部１０を用いる。
なお、本実施例においては、断面六角形状の鉛筆軸部１０を用いたが、本実施例に限定されず、任意に断面形状を変更した場合であっても適用可能である。
【００２４】
上記周面部塗装工程１２は、図３に示すように、上記木工工程１１で形成された鉛筆軸部１０の周面部２３を単色の塗料により塗装する工程である。
具体的には、まず、鉛筆軸部１０を塗料の入った塗料容器内に一本ずつ通し（塗料容器は図示を省略する）、上記塗料容器を通過した鉛筆軸部１０に付着した余剰の塗料をしごき用ゴムダイスにより除去し（しごき塗装という、ゴムダイスは図示を省略する）、その後、鉛筆軸部１０を乾燥させ、ここまでの工程を１つの塗装サイクルとする。
次に、塗装乾燥後の鉛筆軸部１０を再び塗料容器内に通し、上記塗装サイクルを６回程度繰り返す。
塗料には、ニトロセルロースを溶剤に溶かし、白色の顔料を加えたニトロセルロース系ラッカー塗料を用いる。
なお、本実施例では白色の顔料を用いて説明したが、本実施例に限定されず、赤色や透明色等、任意に変更可能である。
【００２５】
ニトロセルロース系ラッカー塗料は、速乾性や耐水性が高く、後の工程で機械とのこすれにより傷がつき難く、耐スリキズ性に優れているが、揮発性の溶剤であるため、環境汚染や引火のおそれがあり、防火対策された設備や製造工程の安全管理に多大な注意が必要である。
したがって、後述する熱転写印刷工程で使用されるヒーターと上記ラッカー塗料の距離を離して設置することが必要であり、異なった建物に各々設置することが望ましい。
塗料の乾燥は、鉛筆軸部１０あるいは塗膜の品質を保つ観点から、高温での乾燥ができないため、自然乾燥を用いる。
なお、本実施例では、塗料の乾燥に自然乾燥を用いたが、本実施例に限定されず、送風機や３０〜４０℃程度の熱風乾燥機を用いる場合に適用可能である。
上記の工程を経た上記鉛筆軸部１０は、図３に示すように、周面部２３に塗装が施されるが、頭部２４、尾部２５、芯部２２は塗装されていない状態である。
また、頭部周縁部２６及び尾部周縁部２７は、図３に示すように、上記周面部２３から塗料が流れ込んで塗装されてしまうが、後述する他の工程において除去可能であるため、この状態で次の工程に進むものとする。
【００２６】
上記頭付け工程１３は、図４に示すように、上記周面部塗装工程１２を経た鉛筆軸部１０の頭部２４を切削して半球面状に形成する工程である。
具体的には、切削器具（切削器具は図示を省略する）によって上記鉛筆軸部１０の頭部周縁部２６の全域を切削する、いわゆる面取りすることにより行われる。
上記面取りは、挟持器具（挟持器具は図示を省略する）により上記鉛筆軸部１０の両側部２８，２９を挟持し、上記頭部周縁部２６と切削器具を当接させた状態で上記鉛筆軸部１０自体を回転させることにより行われる。
上記のような面取りを連続して行うと、鉛筆軸部１０の頭部周縁部２６の切削面積が次第に大きくなり、上記鉛筆軸部１０の頭部２４が半球面状に形成される。
したがって、切削時には、上記鉛筆軸部１０自体を回転させなければならないことから、上記鉛筆軸部１０の両側部２８，２９を挟持器具により強固に挟持させる必要がある。
そのため、本工程は、上記鉛筆軸部１０の両側部２８，２９が損傷する可能性が高い工程であることから、上記鉛筆軸部１０の取り扱いには十分な注意が必要である。
上記の工程を経た上記鉛筆軸部１０は、図４に示すように、上記頭部２４において木軸部２１及び芯部２２が露出した状態で半球状に形成される。
なお、本工程では、図４に示すように、上記尾部２５には加工が施されないため、上記周面部塗装工程１２を経た状態と変わらず、尾部周縁部２７が塗装された状態であるが、後述する小口切り工程１６において除去可能であるため、この状態で次の工程に進むものとする。
【００２７】
上記頭部塗装工程１４は、図５に示すように、上記頭付け工程１３により半球面状に形成された鉛筆軸部１０の頭部２４を単色の塗料により塗装する工程である。
本工程における塗装方法は、上記周面部塗装工程１２と同様の工程であるため、以下、重複する部分を省略して説明する。
塗料の入った塗料容器内に、上記鉛筆軸部１０の上記頭部２４のみを浸漬させ、上記周面部塗装工程１２と同様に、しごき塗装を行った後に乾燥し、この工程を６回程度繰り返す。
塗料は、上記周面部塗装工程１２と同様に、白色の顔料を含有したニトロセルロース系ラッカー塗料を用いる。
そのため、上記頭部塗装工程１４と周面部塗装工程１２は同質の工程を含むことから、使用する器具や溶剤等を共有することが望ましい。
上記の工程を経た上記鉛筆軸部１０は、図５に示すように、上記頭部２４に塗装が施され、塗装すべきすべての部位の塗装が完了することとなる。
したがって、本工程の後工程において、上記鉛筆軸部１０の塗装を行わない。
なお、本工程では、図５に示すように、上記尾部２５には塗装が施されないため、上記頭付け工程１３を経た状態と変わらず、尾部周縁部２７が塗装された状態であるが、後述する小口切り工程１６において除去可能であるため、この状態で次の工程に進むものとする。
【００２８】
上記熱転写印刷工程１５は、図６に示すように、周面部２３及び頭部２４が塗装された鉛筆軸部１０の周面部２３に絵柄３１を熱転写して印刷する方法である。
具体的には、インクジェットプリンタ等の印刷装置により、転写フィルム（転写フィルムは図示を省略する）に印刷を施し、この転写フィルムと上記鉛筆軸部１０の周面部２３を合わせ、ヒーター（ヒーターは図示を省略する）により２５０℃程度の熱を加えて圧着して印刷する。
なお、図示を省略するが、上記転写フィルムは、４層で構成されており、上記鉛筆軸部１０との当接面側から、絵柄３１を上記鉛筆軸部１０に接着しうる接着層と、絵柄が印刷されているインク層と、上記インク層とベース層を剥離しうる離形層と、ベース層が厚さ方向に積層して形成されている。
上記絵柄３１は、複数の色で表現することができ、さらにグラデーション等の色の濃淡を表現することが可能である。
また、上述したように、安全性の観点から、上記周面部塗装工程１２と上記頭部塗装工程１４で使用する上記ラッカー塗料と本工程で用いるヒーターの距離を離して設置することが必要であり、異なった建物に設置することが望ましい。
上記の工程を経た上記鉛筆軸部１０は、図６に示すように、周面部２３に塗装されている塗料の上から絵柄３１が印刷される。
また、図６に示すように、上記鉛筆軸部１０の尾部２５にバリ３２が発生するが、上述した尾部周縁部２７と同様に、後述する小口切り工程で除去可能であるため、この状態で次の工程に進むものとする。
【００２９】
上記小口切り工程１６は、図７に示すように、鉛筆軸部１０の尾部２５を切削して平坦にする工程である。
具体的には、上記鉛筆軸部１０の両側部２８，２９を挟持し、上記鉛筆軸部１０の尾部２５と切削器具（切削器具は図示を省略する）を当接させて切削する。
本工程により、前工程において形成されていた上記バリ３２及び上記尾部周縁部２７も合わせて切削除去される。
なお、本工程は、上記頭付け工程１３よりも切削量は大幅に少なく、切削の際に上記鉛筆軸部１０自体の回転を要しないことから、上記鉛筆軸部１０を挟持する力は上記頭付け工程１３よりも大幅に小さい。
したがって、上記鉛筆軸部１０の両側部２８，２９が損傷する可能性は、上記頭付け工程１３よりも低い工程である。
上記工程を経た上記鉛筆軸部１０は、図６及び図７に示すように、切削により上記バリ３２が除去されると共に、上記尾部周縁部２７が露出して形成され、上記尾部２５が平坦に形成される。
【００３０】
以下、上記実施例の作用について説明する。
上記実施例に係る鉛筆の印刷方法は、図１に示すように、熱転写印刷工程１５の後に塗装工程１２，１４を行わないため、図６に示すように、熱転写印刷で発生したバリ３２が塗料に落ち込むことにより不良品が発生するという事態を防止することができる。
したがって、不良品発生による生産性の低下を回避することができる。
また、図１に示すように、安全性を考慮して、同質の工程である周面部塗装工程１２と頭部塗装工程１４の設備を至近な距離に設置し、かつ、熱転写工程１５の設備を塗装工程の設備から離れた場所に設置した場合であっても、周面部塗装工程１２と頭部塗装工程１４の間で熱転写印刷工程１５を行わない工程であるため、塗装工程１２，１４の設備と熱転写印刷工程１５の設備を往復する必要がなくなり、加工品の煩雑な移動を回避することができる。
したがって、加工品の移動距離を短縮することが可能であるため、安全性を確保しつつ生産効率の向上を図ることができる。
また、上記のように、同質の工程である周面部塗装工程１２と頭部塗装工程１４を至近な距離で行うことにより、材料及び設備の共有することができ、同じ材料及び設備を離れた場所に重複して設ける必要がなくなるため、設備においてコスト低減を図ることができる。
さらに、塗装済みの鉛筆を保管して多数保持することにより、様々なバリエーションの絵柄を熱転写印刷するだけで製品が完成するため、顧客の要求に迅速に対応することができるようになる。
【００３１】
また、図１に示すように、鉛筆軸部１０を強力に挟持する頭付け工程１３を熱転写印刷工程１５の前工程で行うため、熱転写印刷後において印刷面が損傷する可能性を低減することができる。
【００３２】
また、図６及び図７に示すように、熱転写印刷により鉛筆軸部１０の尾部２５に発生したバリ３２を、後段の小口切り工程１６で切削して除去することができるため、鉛筆軸部１０の良好な外観品質を有効に維持することができる。
【００３３】
また、図１に示すように、熱転写印刷工程１５に適した工程を組むことにより、印刷面を確実に保護すると共に、安全性を確保しつつコスト低減を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、主に鉛筆軸部に対して熱転写印刷を施して鉛筆を製作する鉛筆の製作方法に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る鉛筆の製作方法の一実施の形態を示す工程フロー図である。
【図２】本発明に係る木工工程を経た鉛筆の一実施の形態を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る周面部塗装工程を経た鉛筆の一実施の形態を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る頭付け工程を経た鉛筆の一実施の形態を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る頭部塗装工程を経た鉛筆の一実施の形態を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る熱転写印刷工程を経た鉛筆の一実施の形態を示す斜視図である。
【図７】本発明に係る小口切り工程を経た鉛筆の一実施の形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０        鉛筆軸部
１１        木工工程
１２        周面部塗装工程
１３        頭付け工程
１４        頭部塗装工程
１５        熱転写印刷工程
１６        小口切り工程
２１        木軸部
２２        芯部
２３        周面部
２４        頭部
２５        尾部
２６        頭部周縁部
２７        尾部周縁部
２８、２９  側部
３１        絵柄
３２        バリ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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