(57)【要約】【課題】潤滑性を向上したころ軸受の保持器を提供する。【解決手段】保持器１４は、一対の環状部と、ころ１３を保持するポケット１６を形成するように一対の環状部を連結する複数の柱部１７ａ、１７ｂとを備える、ここで、ポケット１６の両側に位置する一対の側壁面１８ａ、１８ｂの中心を通るポケット中央面２２は、保持器１４の回転中心軸２１とポケット１６の中心２０を含む面１９と、ポケット１６の中心２０で交差する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の環状部と、ころを保持するポケットを形成するように一対の環状部を連結する複数の柱部とを備えるころ軸受の保持器であって、
前記ポケットの両側に位置する一対の側壁面の中央を通るポケット中央面と、前記保持器の回転中心軸と前記ポケットの中心を含む面とは、前記ポケットの中心で交差する、ころ軸受の保持器。
【請求項２】
前記一対の側壁面は、平行である、請求項１に記載のころ軸受の保持器。
【請求項３】
前記保持器には、前記ポケット中央面の傾斜方向を示すマーキングが設けられている、請求項１または２に記載のころ軸受の保持器。
【請求項４】
前記マーキングは、前記環状部の幅面に設けられている、請求項３に記載のころ軸受の保持器。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のころ軸受の保持器と、
複数のころとを備える、ころ軸受。
【請求項６】
一対の環状部と、ころを保持するポケットを形成するように一対の環状部を連結する複数の柱部とを備えるころ軸受の保持器の製造方法であって、
円筒状部材の所定の領域をパンチで打ち抜いてポケットを形成するポケット抜き工程を含み、
ポケット抜き工程は、保持器の回転中心軸とポケットの中心とを含む面から外れる方向にパンチを前進させることを含む、ころ軸受の保持器の製造方法。
【請求項７】
一対の環状部と、ころを保持するポケットを形成するように一対の環状部を連結する複数の柱部とを備えるころ軸受の保持器の製造方法であって、
平板状の帯鋼の表面に対し、パンチを斜め方向から前進させて帯鋼の所定の領域を打ち抜いてポケットを形成するポケット抜き工程と、
前記ポケットを形成した後に、前記帯鋼を曲げて円筒体を形成する工程とを備える、ころ軸受の保持器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ころ軸受の保持器、ころ軸受およびころ軸受の保持器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用オートマチックトランスミッション内のアイドラーや、遊星ギア内ピニオンギア、二輪車用コンロッドの大端部等に使用されるころ軸受には、軸受投影面積が小さいにもかかわらず、高荷重の負荷を受けることができ、かつ、高剛性である針状ころ軸受が使用される。針状ころ軸受は、転動体である針状ころと、針状ころを保持する保持器とを備える。保持器には、針状ころを保持するためのポケットが形成されている。保持器は、その材質や製造方法等により、樹脂製保持器、プレス保持器、削り保持器、溶接保持器等、様々な種類があり、それぞれ用途や特性に応じて使い分けられている。
【０００３】
ここで、上記した保持器のうち、削り保持器の製造方法の一例について簡単に説明する。まず、円筒状のパイプ材を切断し、外径の旋削加工を行った後、ころを保持することができる大きさのポケット穴を開口するようポケット抜きを行う。その後、内径側および外径側へのころ抜け防止手段を施し、熱処理および表面処理を行って、削り保持器を製造する。
【０００４】
次に、上記した削り保持器の製造方法におけるポケット抜き工程について詳述する。図６（Ａ）および図６（Ｂ）は、従来における削り保持器のポケット抜き工程を示す概略断面図であり、図６（Ａ）は外径側からポケット抜きを行う工程、図６（Ｂ）は内径側からポケット抜きを行う工程を示す。図６（Ａ）を参照して、削り保持器の素材である円筒状部材１０１に対し、円筒状部材１０１の内径側への変形を防止し、ポケット１０６の両側に位置する側壁面１０７ａ、１０７ｂが平らな面となるよう、内径面１０４側にダイス１０５を押し当てておく。そして、打ち抜き刃を有するパンチ１０２で、外径面１０３側から図６（Ａ）中の矢印Ｘで示す方向に、円筒状部材１０１の所定の領域を打ち抜き、ポケット１０６を形成する。なお、図６（Ｂ）に示すように、ダイス１０５を外径面１０３側に押し当て、内径面１０４側から打ち抜いて、ポケット１０６を形成してもよい。
【０００５】
ここで、パンチ１０２で打ち抜く矢印Ｘの方向であるが、一般的には、開口されるポケット１０６の中心１０８と円筒状部材１０１の中心軸１００とを含む面に、パンチ１０２の打ち抜き刃の中心が沿うような方向で打ち抜かれる。
【０００６】
このような方法で製造された削り保持器を含む針状ころ軸受の構成について、図７を用いて説明する。図７は、上記した製造方法で製造された削り保持器を含む針状ころ軸受の一部を径方向からみた断面図である。図７を参照して、回転軸１１５を支持する針状ころ軸受１１１は、例えば、鋼板を絞り加工等して成型されたシェル形外輪１１２と、針状ころ１１３と、シェル形外輪１１２の内径面に沿うように配置された削り保持器１１４とを含む。
【０００７】
削り保持器１１４には、上記した方法でパンチ１０２によって矢印Ｘの方向に打ち抜かれたポケット１０６が形成されている。したがって、ポケット１０６の両側に位置する一対の側壁面１０７ａ、１０７ｂの中央を通るポケット中央面１１０は、ポケット１０６の中心１０８と削り保持器１１４の回転中心軸１０９とを含む面と、同じ面となる。また、ポケット中央面１１０に対して、一対の側壁面１０７ａ、１０７ｂは、対称である。
【０００８】
なお、鋼板をプレス加工して製造するプレス保持器についても、同様の方法でポケットが形成されるため、ポケットの両側に位置する一対の側壁面の中央を通るポケット中央面は、ポケットの中心とプレス保持器の回転中心軸とを含む面と、同じ面となる。また、ポケット中央面に対して、一対の側壁面は、対称である。
【０００９】
一方、上記した保持器のうち、溶接保持器の製造方法の一例について簡単に説明すると、まず、保持器の材料となる平板状の帯鋼のポケット抜きを行う。その後、内径側および外径側へのころ抜け防止手段を施し、保持器の円周長さとなるように帯鋼を切断し、円筒体を形成するように折り曲げる。折り曲げられた帯鋼の端面同士を溶接等により接合し、熱処理工程を行って、溶接保持器を製造する。
【００１０】
ここで、上記した溶接保持器の製造方法におけるポケット抜き工程について詳述する。図８は、溶接保持器のポケット抜き工程を示す概略断面図である。図８を参照して、溶接保持器の素材である平板状の帯鋼１２１に対し、帯鋼１２１の変形を防止し、ポケット１２６の側壁面１２７ａ、１２７ｂが平らな面となるよう、最終的に内径側となる表面１２３側にダイス１２５を押し当てる。そして、打ち抜き刃を有するパンチ１２２で、外径側となる表面１２４側から図８中の矢印Ｙで示す方向に、帯鋼１２１の所定の領域を打ち抜き、ポケット１２６を形成する。なお、ダイス１２５を外径側となる表面１２４側に押し当て、内径側となる表面１２３側から打ち抜いてもよい。
【００１１】
なお、打ち抜く矢印Ｙの方向であるが、一般的には、帯鋼１２１の内径側となる表面１２３、外径側となる表面１２４と垂直な方向で打ち抜かれる。
【００１２】
このような製造方法で得られた溶接保持器においては、その後の工程で円筒体を形成するように曲げられるが、ポケット１２６の両側に位置する一対の側壁面１２７ａ、１２７ｂの中央を通るポケット中央面１２８は、溶接保持器の回転中心軸とポケット１２６の中心１２９とを含む面と、同じ面である。また、ポケット中央面１２８に対して、側壁面１２７ａ、１２７ｂは、対称である。
【００１３】
なお、上記したような保持器を含むころ軸受が、特開２０００−２４０６６２号公報（特許文献１）に開示されている。
【特許文献１】特開２０００−２４０６６２号公報（段落番号００１１〜００１２、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ころ軸受においては、ころの転動を円滑に行うため、ころ軸受の各部に対し、潤滑油が供給される。ここで、保持器の内径側または外径側から潤滑油が供給される場合、供給される潤滑油が少量であれば、ポケットを通って保持器の外径側または内径側まで潤滑油が行き届きにくくなる。そうすると、潤滑不良を招き、ころが円滑に転動できず、ころ軸受の焼き付きや早期剥離等の不具合を起こすおそれがある。
【００１５】
この発明は、潤滑性が良好なころ軸受の保持器、ころ軸受およびこのようなころ軸受の保持器の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
この発明に係るころ軸受の保持器は、一対の環状部と、ころを保持するポケットを形成するように一対の環状部を連結する複数の柱部とを備える。ここで、ポケットの両側に位置する一対の側壁面の中央を通るポケット中央面と、保持器の回転中心軸とポケットの中心を含む面とは、ポケットの中心で交差する。
【００１７】
このように構成することにより、ポケットの両側に位置する一対の側壁面を、ポケットの中心と保持器の回転中心軸を含む面に対して、非対称とすることができる。そうすると、保持器の内径側または外径側から潤滑油が供給されるときに、潤滑油が積極的にポケットを通るように、一対の側壁面を傾斜させることができ、保持器の外径側または内径側まで潤滑油が供給され易くなる。したがって、潤滑不良は減少し、ころ軸受の潤滑性が良好になる。ここで、ポケット中央面とは、周方向において、一対の側壁面の双方から同じ距離にある面をいう。
【００１８】
また、潤滑油が大量に供給される場合においては、ポケットを通って大量の潤滑油がころ軸受内を循環することになる。そうすると、ころ軸受に対する潤滑油の冷却効果を大きくすることができ、ころ軸受の温度上昇を抑制することができる。
【００１９】
好ましくは、一対の側壁面は、平行である。こうすることにより、内径側と外径側のポケットの幅寸法が同じになるため、潤滑油の流入口および流出口が同じ大きさになり、円滑に潤滑油が供給される。また、後述する製造方法において、容易に製造することができる。
【００２０】
より好ましくは、保持器には、ポケット中央面の傾斜方向を示すマーキングが設けられている。こうすることにより、マーキングを手掛かりとして、保持器をころ軸受に組み込む際に、ポケット中央面の傾斜方向を考慮して組み込むことが容易となり、保持器の組み込む方向を誤ることはなくなる。
【００２１】
さらに好ましくは、マーキングは、環状部の幅面に設けられている。こうすることにより、保持器の幅面側から、ポケット中央面の傾斜方向を確認することが容易になり、かつ、組み込んだ後においても、ころ軸受を分解することなく、ポケット中央面の傾斜方向を確認することができる。
【００２２】
この発明の他の局面においては、ころ軸受は、上記したいずれかのころ軸受の保持器と、複数のころとを備える。こうすることにより、潤滑性が良好なころ軸受を提供することができる。
【００２３】
この発明のさらに他の局面においては、ころ軸受の保持器の製造方法は、一対の環状部と、ころを保持するポケットを形成するように一対の環状部を連結する複数の柱部とを備えるころ軸受の保持器の製造方法である。上記したころ軸受の保持器の製造方法は、円筒状部材の所定の領域をパンチで打ち抜いてポケットを形成するポケット抜き工程を含む。ここで、ポケット抜き工程は、保持器の回転中心軸とポケットの中心とを含む面から外れる方向にパンチを前進させることを含む。
【００２４】
このような製造方法により、たとえば、削り保持器等において、円筒状部材にポケットを形成する際に、容易に、ポケット中央面を傾斜させて、すなわち、ポケットの両側に位置する一対の側壁面を傾斜させて、ポケットを形成することができる。
【００２５】
この発明のさらに他の局面においては、ころ軸受の保持器の製造方法は、一対の環状部と、ころを保持するポケットを形成するように一対の環状部を連結する複数の柱部とを備えるころ軸受の保持器の製造方法である。ここで、ころ軸受の保持器の製造方法は、平板状の帯鋼の表面に対し、パンチを斜め方向から前進させて帯鋼の所定の領域を打ち抜いてポケットを形成するポケット抜き工程と、ポケットを形成した後に、帯鋼を曲げて円筒体を形成する工程とを備える。
【００２６】
このような製造方法により、たとえば、溶接保持器において、平板状の帯鋼を打ち抜いてポケットを形成する際に、容易に、ポケット中央面を傾斜させて、すなわち、ポケットの両側に位置する一対の側壁面を傾斜させて、ポケットを形成することができる。
【発明の効果】
【００２７】
この発明によれば、ポケットの両側に位置する一対の側壁面を、ポケットの中心と保持器の回転中心軸を含む面に対して、非対称とすることができる。そうすると、保持器の内径側または外径側から潤滑油が供給されるときに、潤滑油が積極的にポケットを通るように、一対の側壁面を傾斜させることができ、保持器の外径側または内径側まで潤滑油が供給され易くなる。また、このような保持器を備えるころ軸受は、潤滑性が良好である。また、このようなころ軸受の保持器の製造方法においては、ポケット抜き工程において、容易に、一対の側壁面を傾斜させて、ポケットを形成することができる。
【００２８】
その結果、潤滑性が良好なころ軸受の保持器、ころ軸受およびこのようなころ軸受の保持器の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は、この発明の一実施形態に係るころ軸受の一部を示す断面図である。図１を参照して、ころ軸受１１は、外輪１２と、ころ１３と、保持器１４とを含む。ころ軸受１１は、その内径側に位置する回転軸１５を支持する。保持器１４は、一対の環状部（図示せず）と、ころ１３を保持するポケット１６を形成するように一対の環状部を連結する複数の柱部１７ａ、１７ｂとを含む。ころ１３は、保持器１４に形成されたポケット１６によって保持され、外輪１２と回転軸１５との間を転動する。なお、回転軸１５を支持するころ軸受１１は、回転軸１５側から潤滑油が供給される軸供給方式である。また、ころ軸受１１は、外輪１２を含まず、ころ１３は、外径側に配置されるハウジングと回転軸１５との間を転動する構成としてもよい。
【００３０】
ここで、一対の側壁面１８ａ、１８ｂの中央を通るポケット中央面２２は、保持器１４の回転中心軸２１とポケット１６の中心２０を通る面１９と、ポケット１６の中心２０で、角度Ａで交差する。角度Ａは、回転軸１５側から供給される潤滑油の供給量等によって定められる任意の角度である。また、ポケット１６の両側に位置する一対の側壁面１８ａ、１８ｂは、平行であり、ポケット１６の中心２０と保持器１４の回転中心軸２１を含む面１９に対して、非対称である。
【００３１】
図２は、図１に示す保持器１４を、柱部１７ａ、１７ｂを含む断面で切断した断面図である。図１および図２を参照して、保持器１４は、回転軸１５が矢印Ｂの方向に回転するときに、自転方向である矢印Ｂの方向に沿って、ポケット１６の中心２０と保持器１４の回転中心軸２１を含む面１９に対し、ポケット中央面２２が角度Ａとなるような傾斜方向で、回転軸１５に取り付けられる。このように取り付けると、側壁面１８ａは、回転軸１５側から供給される潤滑油をすくい取るような傾斜面となる。また、側壁面１８ｂは、回転軸１５側から供給される潤滑油を積極的に受け入れるような傾斜面となる。
【００３２】
回転軸１５が回転し、これに伴って、保持器１４も矢印Ｂの方向に自転すると、回転軸１５から供給される潤滑油は、ポケット１６内へ流入しやすくなり、矢印Ｃの方向へ、すなわち、保持器１４の内径面２４側から外径面２３側へ、流れやすくなる。また、内径面２４側と外径面２３側のポケット１６の幅寸法が同じであるため、潤滑油の流入口および流出口が同じ大きさになり、円滑に潤滑油を供給することができる。そうすると、保持器１４の外径面２３側における潤滑油の不足は減少し、ひいては、ころ軸受１１の潤滑性を向上することができる。
【００３３】
また、この場合において、潤滑油が大量に供給されれば、潤滑油がポケット１６を通って、積極的にころ軸受１１内を循環することになる。そうすると、ころ軸受１１に対する潤滑油の冷却効果を大きくすることができ、ころ軸受１１の温度上昇を抑制することができる。
【００３４】
なお、このような保持器１４については、外形形状をみただけでは、ポケット中央面２２の傾斜方向がわかりにくい場合がある。こういった場合に備えて、ポケット中央面２２の傾斜方向を示すマーキングを保持器１４の外形側に設けるとよい。
【００３５】
図３は、保持器１４を幅面側からみた図である。図３を参照して、ポケット中央面２２の方向を示す矢印状のマーキング２５を、一方の環状部の幅面２６に設ける。こうすることにより、組み込み時に、容易に、ポケット中央面２２の傾斜方向を認識でき、かつ、組み込んだ後においても、幅面２６側からポケット中央面２２の傾斜方向を確認することができる。なお、この場合、一対の環状部の双方にマーキング２５を設けることにしてもよい。
【００３６】
また、マーキングを設ける際には、一方の環状部の幅面２６に、取付け方向に関するマーキングを設けることにしてもよい。たとえば、一方の環状部の幅面２６に、○や×印等のマーキングを設けておく。そして、そのマーキングされている幅面２６側を、たとえば、回転軸１５に対して、所定の方向に取り付けることによって、保持器の取り付け方向、すなわち、ポケット中央面２２の傾斜方向を規定しておくことにする。こうすることにより、矢印状のマーキングを設けなくとも、ポケット中央面２２の傾斜方向を認識して、ころ軸受に保持器を組み込むことができる。
【００３７】
また、○や×印等のマーキングの代わりに、一方の環状部の幅面を、ローレット加工したり、幅面の角部分を面取り加工してもよい。こうすることにより、手触り等によっても、取付け方向を確認することができる。
【００３８】
次に、上記した保持器１４の製造方法について説明する。まず、削り保持器で製造する場合について説明すると、円筒状のパイプ材を切断し、外径の旋削加工を行った後、ころを保持することができる大きさのポケット穴を開口するようポケット抜きを行う。
【００３９】
図４（Ａ）および図４（Ｂ）は、削り保持器のポケット抜き工程を示す概略断面図であり、図４（Ａ）は、外径側からポケット抜きを行う工程、図４（Ｂ）は、内径側からポケット抜きを行う工程を示す。図４（Ａ）を参照して、外径面３３の旋削加工が行われた後の円筒状部材３１に対し、円筒状部材３１の内径側への変形を防止し、ポケット３６の側壁面３７ａ、３７ｂが平らな面となるよう、内径面３４側にダイス３５を押し当てる。そして、打ち抜き刃を有するパンチ３２で、外径面３３側から図４（Ａ）中の矢印Ｄで示す方向に、円筒状部材３１の所定の領域を打ち抜き、ポケット３６を形成する。
【００４０】
ここで、打ち抜く矢印Ｄの方向であるが、ポケット３６の中心３８と円筒状部材３１の中心軸３９とを含む面４０に対し、ポケット中央面３０が、ポケット３６の中心３８において、角度Ａとなるよう、面４０から外れる方向にパンチを前進させる方向で打ち抜く。ここで、面４０から外れる方向とは、たとえば、図６（Ａ）において、パンチ１０２の打ち抜く方向を、中心軸１００を通らないよう、ポケット中央面１１０を平行移動させた方向や、図４（Ａ）において、面４０に対し、パンチ３２の打ち抜き刃の中心が傾斜角Ａを有する方向である。
【００４１】
なお、図４（Ｂ）に示すように、ダイス３５を外径面３３側に押し当て、内径面３４側から打ち抜いてもよい。その後、内径側および外径側へのころ抜け防止手段を施し、熱処理および表面処理を行って、削り保持器を製造する。こうすることにより、削り保持器において、容易に、上記した構成の保持器を製造することができる。
【００４２】
次に、溶接保持器で製造する場合の製造方法について説明する。まず、保持器の材料となる平板状の帯鋼のポケット抜きを行う。図５は、溶接保持器のポケット抜き工程を示す概略断面図である。図５を参照して、溶接保持器の素材である平板状の帯鋼４１に対し、帯鋼４１の変形を防止し、ポケット４６の側壁面４７ａ、４７ｂが平らな面を形成するよう、最終的に内径側となる表面４３側にダイス４５を押し当てる。そして、打ち抜き刃を有するパンチ４２で、外径側となる表面４４側から図５中の矢印Ｅで示す方向に帯鋼４１を打ち抜き、ポケット４６を形成する。なお、ダイス４５を外径側となる表面４４側に押し当て、内径側となる表面４３側から打ち抜いてもよい。
【００４３】
ここで、打ち抜く矢印Ｅの方向であるが、内径側となる表面４３および外径側となる表面４４と垂直な面４８に対し、ポケット中央面４９が、ポケット４６の中心５０において、角度Ａとなるように、斜め方向からパンチ４２を前進させて打ち抜く。
【００４４】
その後、内径側および外径側へのころ抜け防止手段を施し、保持器の円周長さとなるように帯鋼を切断し、円筒体を形成するように折り曲げる。折り曲げられた帯鋼の端面同士を溶接等により接合し、熱処理工程を行って、溶接保持器を製造する。こうすることにより、溶接保持器において、容易に、上記した構成の保持器を製造することができる。
【００４５】
以上より、ポケット中央面を傾斜させることにより、保持器の内径側または外径側へ潤滑油が供給されやすくなり、潤滑性が良好なころ軸受の保持器およびころ軸受を提供することができる。また、上記した製造方法により、潤滑性が良好なころ軸受の保持器を製造することができる。
【００４６】
なお、上記の実施の形態においては、ポケットの両側に位置する一対の側壁面は、平らな面であったが、これに限らず、円弧状や凹凸形状を含んでいてもよい。
【００４７】
また、上記の実施の形態においては、潤滑油が回転軸側から供給される軸供給方式の場合について説明したが、これに限らず、保持器の外径側から潤滑油が供給される方式の場合についても適用される。この場合、回転軸側において潤滑油が不足するが、図２における矢印Ｃと反対の方向に潤滑油を供給させるように、保持器をころ軸受に組み込むことにより、回転軸側の潤滑油不足を解消することができる。
【００４８】
なお、上記の実施の形態においては、削り保持器、溶接保持器について説明したが、これに限らず、樹脂製保持器、プレス保持器等においても、同様の構成としてもよい。
【００４９】
以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
この発明に係るころ軸受の保持器、ころ軸受およびころ軸受の保持器の製造方法は、潤滑性が良好であるため、潤滑条件が厳しいころ軸受およびこのようなころ軸受に含まれる保持器、また、このようなころ軸受の保持器を製造する製造方法に有効に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】この発明の一実施形態に係るころ軸受の一部を示す断面図である。
【図２】図１に示すころ軸受に備えられる保持器１４を、柱部１７ａ、１７ｂを含む断面で切断した断面図である。
【図３】保持器１４を幅面側からみた図である。
【図４】削り保持器のポケット抜き工程を示す概略断面図であり、（Ａ）外径側からポケットを打ち抜く工程、（Ｂ）内径側からポケットを打ち抜く工程を示す。
【図５】溶接保持器のポケット抜き工程を示す概略断面図である。
【図６】従来における削り保持器のポケット抜き工程を示す概略断面図であり、（Ａ）外径側からポケットを打ち抜く工程、（Ｂ）内径側からポケットを打ち抜く工程を示す。
【図７】従来におけるころ軸受の一部を示す断面図である。
【図８】従来における溶接保持器のポケット抜き工程を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１１  ころ軸受、１２  外輪、１３  ころ、１４  保持器、１５  回転軸、１６，３６，４６  ポケット、１７ａ，１７ｂ  柱部、１８ａ、１８ｂ，３７ａ，３７ｂ，４７ａ，４７ｂ  側壁面、１９，４０，４８  面、２０，３８，５０  中心、２１  回転中心軸、２２，３０，４９  ポケット中央面、２５  マーキング、２６  幅面、３１  円筒状部材、３２，４２  パンチ、２３，３３  外径面、２４，３４  内径面、３５，４５  ダイス、３９  中心軸、４１  帯鋼、４３，４４  表面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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