(57)【要約】【課題】コアに対してリザーブタンク兼用のタンクを傾くことなく確実に接合し、コアの側方への広がりを防止する。【解決手段】本発明は、コア２２の端部にリザーブタンク兼用のタンク２３が設けられた熱交換器２１であって、コア２２の側部にはコアサポート２９が設けられ、タンク２３の側部にはタンク側板３１が設けられており、コアサポート２９とタンク側板３１とは一体成形されていることを特徴とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアの端部にリザーブタンク兼用のタンクが設けられた熱交換器であって、
前記コアの側部にはコアサポートが設けられ、前記タンクの側部にはタンク側板が設けられており、前記コアサポートと前記タンク側板とは一体成形されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記コアは前記タンクに対して偏心した位置に接続されている請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記タンクは、筒状体と、該筒状体の開口端を閉塞する前記タンク側板とにより構成されており、前記筒状体と前記タンク側板のいずれか一方には爪部が突設され、その他方には該爪部が掛止可能な掛止部が形成されている請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記爪部が前記筒状体の端面に突設されていると共に、前記掛止部が前記コアサポートの端部近傍に穿設されており、前記爪部を前記掛止部に挿入し、前記コアサポート側に折曲することにより組み立てられている請求項３に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に関し、特に、コアの端部にリザーブタンク兼用のタンクが設けられた熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンピュータのＣＰＵ（Central Processing
Unit）等の発熱体を冷却するため、空冷式冷却装置を取付けるのが一般的であったが、近年におけるコンピュータの高性能化に伴い、ＣＰＵ等からの発熱量が増大するに連れて、空冷式冷却装置では発熱体を十分に冷却することができなくなってきている。
【０００３】
そこで、最近では、放熱性能の増大を図るため、伝熱媒体として冷却液を使用した液循環式冷却装置が使用されるようになってきている。
【０００４】
この種の従来の液循環式冷却装置は、図７に示されているように、発熱体１から吸熱する吸熱部２と、吸熱部２において吸収した熱を放出する熱交換器３と、熱交換器３に冷却空気を送り込むファン４と、吸熱部２及び熱交換器３間を接続する循環配管５と、吸熱部２、熱交換器３及び循環配管５中に冷却液を循環させる循環ポンプ６とから概略構成されている。
【０００５】
熱交換器３は、コア７と、コア７の上下端部にそれぞれ設けられたアッパタンク８及びロアタンク９とから概略構成されており、コア７はアッパタンク８及びロアタンク９に対して偏心した位置に接続されている。そして、アッパタンク８は、循環系内の冷却液の温度上昇に伴う内部圧力の増大を吸収するため、リザーブタンクを兼用しており、図８に良く示されているように、コア７側のヘッダプレート１０と、ヘッダプレート１０に嵌着し、ヘッダプレート１０と協働して筒状体を成すタンク本体１１と、該筒状体の両側開口端を閉塞するタンク側板１２とから構成されている。また、コア７の両側部には、コアサポート１３が設けられており、コアサポート１３の端部に突設された爪部１４ヘッダプレート１０を貫通し、ロウ付けされることにより、コアサポート１３がアッパタンク８及びロアタンク９に固定されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平３−２７９７９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記した従来の熱交換器３において、アッパタンク８は、リザーブタンクを兼用しているので大型になり、しかも、コア７がアッパタンク８に対して偏心した位置に接続されている。そのため、コア７に対してアッパタンク８が傾いた状態で接合されることがあった。
【０００７】
また、上記した従来の熱交換器３において、コアサポート１３とアッパタンク８又はロアタンク９との接合は、爪部１４をヘッダプレート１０に貫設することにより行われていたため、両部材間の接合強度を高めることができず、コア７の側方への広がりを抑えることが難しいといった問題があった。
【０００８】
本発明は、上記した課題を解決すべくなされたものであり、コアに対してリザーブタンク兼用のタンクを傾くことなく確実に接合し、コアの側方への広がりを防止することのできる熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した目的を達成するため、本発明は、コアの端部にリザーブタンク兼用のタンクが設けられた熱交換器であって、前記コアの側部にはコアサポートが設けられ、前記タンクの側部にはタンク側板が設けられており、前記コアサポートと前記タンク側板とは一体成形されていることを特徴とする。
【００１０】
そして、本発明に係る熱交換器において、前記コアは前記タンクに対して偏心した位置に接続されていてもよい。
【００１１】
また、本発明に係る熱交換器において、前記タンクは、筒状体と、該筒状体の開口端を閉塞する前記タンク側板とにより構成されており、前記筒状体と前記タンク側板のいずれか一方には爪部が突設され、その他方には該爪部が掛止可能な掛止部が形成されていてもよい。
【００１２】
さらに、本発明に係る熱交換器は、前記爪部が前記筒状体の端面に突設されていると共に、前記掛止部が前記コアサポートの端部近傍に穿設されており、前記爪部を前記掛止部に挿入し、前記コアサポート側に折曲することにより組み立てられていてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、コアサポートとタンク側板が一体成形されているため、コアに対してリザーブタンク兼用のタンクが傾いた状態で接合されることはない。また、コアサポートとタンク間の接合強度を高めることができるため、コアの側方への広がりを抑えることができる。したがって、熱交換器の品質を容易且つ確実に向上させることができ、製品の信頼性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。ここで、図１は本実施の形態に係る熱交換器を示す正面図、図２は本実施の形態に係る熱交換器を示す側面図、図３は熱交換器の筒状体を示す側面図、図４は熱交換器の筒状体を示す正面図、図５は熱交換器のコアサポートとタンク側板を示す平面図、図６は熱交換器のコアサポートとタンク側板を示す側面図である。
【００１５】
本実施の形態に係る熱交換器２１は、液循環式冷却装置等に設置され、コア２２と、コア２２の上下端部にそれぞれ設けられたアッパタンク２３及びロアタンク２４とを備え、コア２２はアッパタンク２３及びロアタンク２４に対して偏心した位置に接続されている。そして、アッパタンク２３とロアタンク２４の前面側には冷却液の入口管２５及び出口管２６が接続されている。
【００１６】
コア２２は、複数（図１では６本）並設された扁平チューブ２７と、各扁平チューブ２７の周りに設けられたフィン２８とから構成されている。コア２２の両側部には、コアサポート２９が設けられており、コアサポート２９は、上下に細長い板状部材の前後縁部を外側に屈曲した扁平な形状を成している。           
アッパタンク２３は、リザーブタンクを兼用しており、角筒状に形成された筒状体３０と、筒状体３０の両側開口端を閉塞するタンク側板３１とから構成されている。図３及び図４に良く示されているように、筒状体３０の端面３２には、４個所において爪部３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄが突設されており、これらの爪部３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄのうち、下側の一方（図３では右下）の爪部３３ａは、他の爪部３３ｂ，３３ｃ，３３に比べて幅広に形成されている。
【００１７】
図５及び図６に良く示されているように、タンク側板３１は、コアサポート２９の上端部に一体成形されており、筒状体３０の前記開口端に嵌合可能な凹部３４と、筒状体３０の端面３２に当接可能なように凹部３４の外周部に形成された鍔部３５とを備えている。この鍔部３５には、爪部３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄに対応した位置に、それぞれ、爪部３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄが掛止可能な掛止部３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄが形成されている。そして、これらの掛止部３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄのうち、コアサポート２９の上端部近傍の掛止部３６ａはスリット状に穿設された孔であり、他の３個の掛止部３６ｂ，３６ｃ，３６ｄは外縁部が切欠されて形成されている。
【００１８】
また、ロアタンク２４も、上記したアッパタンク２３の場合と同様の構成を備えており（説明の簡略化のため、それらの構成についての詳細な説明は省略する。）、コアサポート２９の下端部にタンク側板３７が一体成形され、タンク側板３７の鍔部３８には、掛止部３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄがそれぞれ形成されている。
【００１９】
このような構成を備えた熱交換器２１を製造する場合、先ず、扁平チューブ２７にフィン２８を周設してコア２２を組み付け、さらに、コア２２の上下端部に筒状体３０をそれぞれ取り付ける。次いで、図２に示すように、コアサポート２９と一体成形されたタンク側板３１，３７の掛止部３６ａ，３９ａにそれぞれ爪部３３ａを挿入し、各爪部３３ａをコアサポート２９側に折曲すると共に、掛止部３６ｂ，３６ｃ，３６ｄ、３９ｂ，３９ｃ，３９ｄにそれぞれ爪部３３ｂ，３３ｃ，３３ｄを挿入し、各爪部３３ｂ，３３ｃ，３３ｄをタンク側板３１，３７側に折曲する。これにより、コア２２の両側部にコアサポート２９が取り付けられると共に、筒状体３０の両側開口端面がタンク側板３１，３７によって閉塞され、アッパタンク２３及びロアタンク２４が組み立てられる。そして、このようにして組み立てた熱交換器を、高温の炉内に挿入し、各接合箇所を一体ロウ付け固定する。
【００２０】
このように、上記した実施の形態に係る熱交換器によれば、コアサポート２９とタンク側板３１，３７が一体成形されているため、リザーブタンク兼用のアッパタンク２３やロアタンク２４に対してコア２２が偏心した位置に接続される場合であっても、コア２２に対してアッパタンク２３やロアタンク２４が傾いた状態で接合されることはない。また、コアサポート２９とアッパタンク２３及びロアタンク２４間の接合強度を高めることができるため、コア２２の側方への広がりを抑えることができる。したがって、熱交換器２１の品質を容易且つ確実に向上させることができ、製品の信頼性を高めることができる。
【００２１】
なお、上記した実施の形態においては、爪部３３ａ〜３３ｄを筒状体３０側に形成し、掛止部３６ａ〜３６ｄ，３９ａ〜３９ｄをタンク側板３１，３７側に形成しているが、その反対に、爪部３３ａ〜３３ｄをタンク側板３１，３７側に形成し、掛止部３６ａ〜３６ｄ，３９ａ〜３９ｄを筒状体３０側に形成するように構成してもよい。また、上記した爪部３３ａ〜３３ｄ及び掛止部３６ａ〜３６ｄ，３９ａ〜３９ｄの形状や設置位置及び数は、単なる例示に過ぎず、各種変更が可能である。
【００２２】
さらに、上記した実施の形態では、コア２２がアッパタンク２３及びロアタンク２４に対して偏心した位置に接続されているが、本発明は、上記した形態での適用に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態に係る熱交換器を示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る熱交換器を示す側面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る熱交換器の筒状体を示す側面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る熱交換器の筒状体を示す正面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る熱交換器のコアサポートとタンク側板を示す平面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る熱交換器のコアサポートとタンク側板を示す側面図である。
【図７】従来の液循環式冷却装置の構成を示す概略説明図である。
【図８】従来の熱交換器を部分的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
２１            熱交換器
２２            コア
２３            アッパタンク
２９            コアサポート
３０            筒状体
３１            タンク側板
３３ａ〜３３ｄ  爪部
３６ａ〜３６ｄ  掛止部
３７            タンク側板
３９ａ〜３９ｄ  掛止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007248023.tif 000009
【図８】
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