(57)【要約】【課題】例えば立設したコンクリート電柱等の構造体に設けられた孔の閉塞を手際よく完全に行う。【解決手段】本発明は、電柱に設けられた側面開口１１を充填材によって閉塞する際に用いられる孔閉塞用治具であって、多数の孔が穿設され前記側面開口１１の面積よりも大である板体であって、側面開口１１の裏側からあてがわれて側面開口１１を裏側から閉塞するパンチングメタル板１５と、前記側面開口１１の表側に設けられた切り欠き部分に掛合する一組以上の掛合部を有する鉄網１９と、対向して配置されたパンチングメタル板１５と鉄網１９とを、パンチングメタル板１５の孔を利用して接続する結束用ワイヤ１７とを備える。【選択図】図１
2007120121.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造体に設けられた孔を充填材によって閉塞する際に用いられる孔閉塞用治具であって、
前記孔の裏側から当該孔を閉塞する閉塞板と、
この閉塞板に対向して孔の表側に設けられ、該閉塞板を孔の位置に固定するための留め具と、
前記閉塞板と留め具とを接続する接続具と
を有することを特徴とする孔閉塞用治具。
【請求項２】
構造体に設けられた孔を充填材によって閉塞する際に用いられる孔閉塞用治具であって、
多数の孔が穿設され前記構造体の孔の面積よりも大である板体であって、前記構造体の孔の裏側から当該孔にあてがわれて孔を裏側から閉塞する閉塞板と、
前記構造体の孔の表側に設けられた切り欠き部分に掛合する一組以上の掛合部を有する留め具と、
対向して配置された前記閉塞板と留め具とを、前記閉塞板の孔を利用して接続する接続具と
を有することを特徴とする孔閉塞用治具。
【請求項３】
前記閉塞板は、パンチングメタルであることを特徴とする請求項１または２に記載の孔閉塞用治具。
【請求項４】
前記接続具は、前記閉塞板と留め具とを締結する金属製のワイヤであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の孔閉塞用治具。
【請求項５】
構造体に設けられた孔を充填材によって閉塞する際に用いられる孔閉塞用治具を用いた孔閉塞方法であって、
前記構造体の孔の面積よりも大である板体の閉塞板を前記構造体の孔の裏側からあてがい当該孔を裏側から閉塞する工程と、
少なくとも前記孔の径よりも大である外径部分を有する留め具を前記構造体の孔の表側からあてがう工程と、
対向して配置された前記閉塞板と留め具とを接続具により接続する工程と
を有することを特徴とする孔閉塞用治具を用いた孔閉塞方法。
【請求項６】
前記閉塞板は、パンチングメタルであることを特徴とする請求項５に記載の孔閉塞用治具を用いた孔閉塞方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造体としての、例えば立設したコンクリート電柱に設けられた孔の閉塞を手際よく、かつ完全に行うための孔閉塞用治具およびこの孔閉塞用治具を用いた孔閉塞方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電柱の中空部分にモルタル等の補強材を充填して、電柱を補強する電柱の補強方法が開拓され、広く実施されるようになってきている。
【０００３】
このような電柱の補強に際しては、電柱に例えば数十センチメートル程度の縦長の作業用の孔を設け、この孔から電柱内部の中空部にアラミドロッド等の補強材料を差し入れ、さらにこれらの孔を完全に埋めてから、中空部にモルタル等の補強材を充填する工法が知られる。
【０００４】
例えば、立設された状態の電柱の側面に穿設された孔、例えば作業用に穿設した電柱の開口を閉塞する場合、この孔に止水モルタルあるいは止水セメント等を用いて充填・閉塞する。そして、この孔の閉塞の後、閉塞に用いた止水モルタル等が凝固した後に、電柱の頂部開口に漏斗状部材を取り付け、電柱の内部の中空部に補強材（無収縮モルタルおよび鉄筋など）を投入し、該中空部を補強材で充填するようにしている。
【０００５】
しかしながら、この施工方法の場合、作業員は、孔を閉塞する際に孔の裏側、すなわち電柱内部側から作業を行うことができないため、電柱の表面側から孔にモルタルを埋め込まなければならない。しかしながら、通常の処理では、モルタルが孔の裏側、すなわち中空部内部に落ちてしまい、数十センチメートル程度の長さの孔を埋めるためには熟練した技術が必要とされた。
【０００６】
さらに充填方法や凝固が不完全な場合には、電柱の中空部分に補強用のモルタル等を充填した際に、これらモルタル等により内圧が高まり、閉塞に用いたモルタルが外部に外れ、充填したモルタルが漏れ出るおそれがあった。
【特許文献１】特願２００５−１９６８６４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように、従来の孔の閉塞方法では、モルタルによる閉塞に熟練した技術が必要とされるといった課題があった。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みなされたもので、熟練していない作業者であっても、短時間でかつ容易に孔を完全に閉塞できる孔閉塞用治具およびこの孔閉塞用治具を用いた孔閉塞方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、請求項１の孔閉塞用治具は、構造体に設けられた孔を充填材によって閉塞する際に用いられる孔閉塞用治具であって、前記孔の裏側から当該孔を閉塞する閉塞板と、この閉塞板に対向して孔の表側に設けられ、該閉塞板を孔の位置に固定するための留め具と、前記閉塞板と留め具とを接続する接続具とを有することを要旨とする。
【００１０】
請求項１の孔閉塞用治具では、構造体にある孔を熟練を要すること無く、短時間でかつ容易に閉塞することができる。
【００１１】
請求項２の孔閉塞用治具は、構造体に設けられた孔を充填材によって閉塞する際に用いられる孔閉塞用治具であって、多数の孔が穿設され前記構造体の孔の面積よりも大である板体であって、前記構造体の孔の裏側から当該孔にあてがわれて孔を裏側から閉塞する閉塞板と、前記構造体の孔の表側に設けられた切り欠き部分に掛合する一組以上の掛合部を有する留め具と、対向して配置された前記閉塞板と留め具とを、前記閉塞板の孔を利用して接続する接続具とを有することを要旨とする。
【００１２】
請求項３の孔閉塞用治具では、閉塞板は、パンチングメタルであることを要旨とする。
【００１３】
請求項３の孔閉塞用治具では、閉塞板がパンチングメタルであることから、材料として廉価であり、またモルタルとの馴染みが良いことから、モルタルによる閉塞時にモルタルの落下を防止することができる。
【００１４】
請求項４の孔閉塞用治具は、接続具は、前記閉塞板と留め具とを締結する金属製のワイヤであることを要旨とする。
【００１５】
請求項５の孔閉塞用治具は、構造体に設けられた孔を充填材によって閉塞する際に用いられる孔閉塞用治具を用いた孔閉塞方法であって、前記構造体の孔の面積よりも大である板体の閉塞板を前記構造体の孔の裏側からあてがい当該孔を裏側から閉塞する工程と、少なくとも前記孔の径よりも大である外径部分を有する留め具を前記構造体の孔の表側からあてがう工程と、対向して配置された前記閉塞板と留め具とを接続具により接続する工程とを有することを要旨とする。
【００１６】
請求項５の孔閉塞用治具では、構造体にある孔を熟練を要すること無く、短時間でかつ容易に閉塞することができる。
【００１７】
請求項６の孔閉塞用治具は、前記閉塞板は、パンチングメタルであることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、構造体にある孔の閉塞に際して熟練した技術を必要とすること無く、短時間でかつ容易に閉塞処理を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００２０】
図１は、本発明に係る一実施の形態としての孔閉塞用治具を用いた孔閉塞方法の処理手順を示すフローチャートであり、図２乃至図６は図１に示す閉塞処理手順を工程毎に示す図である。
【００２１】
以下、図１乃至図６を参照して、本発明に係る一実施の形態を説明する。本実施の形態では構造体にある孔として電柱Ｐに穿設された側面開口１１（電柱削孔部）を閉塞処理する場合を例に説明する。
【００２２】
図２を参照するに、縦長の側面開口１１の左右両側に２組４個の切り欠き１３を電動ドリルまたは超音波削孔機などの穿孔機Ｄにて形成する（ステップＳ１１）。この切り欠き１３は、後述する留め具としての鉄網１９の掛止用であるので、０．５〜２ｃｍほどの深さで直径３ｃｍもあれば十分であり、また左右ほぼ同じ穿孔深さでかつ同じ高さ（位置）となるようにする。また、図示していないが、適宜、縦方向、上下に切り欠き１３を形成しても良い。例えば、図４（ｃ）に示す鉄網１９の場合には最大横方向４組、縦方向１組の切り欠き１３を穿孔する場合も想定される。
【００２３】
次に図３（ｃ）に示すように、孔空きの閉塞板であるパンチングメタル板１５を側面開口１１の開口面積よりも一回りほど大きく切断したものを予め用意しておく。次に、ステップＳ１３にあるように、パンチングメタル板１５の孔に予め接続具としての結束用ワイヤ１７を上下２カ所以上で通線しておく。図３（ｂ）では鉄網１９の水平方向４本の鉄線間である３カ所で留めるために３本の結束用ワイヤ１７を用いている。
【００２４】
次に、ステップＳ１５にあるように、この結束用ワイヤ１７を手掛かりに、パンチングメタル板１５を側面開口１１から電柱中空部内部に挿入する。さらにこのパンチングメタル板１５を電柱中空部内側から、側面開口１１から結束用ワイヤ１７が外側に出るようにあてがい、この結束用ワイヤ１７でパンチングメタル板１５を一時的に仮保持する。
【００２５】
図４を参照するに、予め鉄網１９を側面開口１１の開口面積に応じて切断して切り出しておく。鉄網としては例えば１０ｃｍピッチのものが好適である。図４（ｃ）に示す鉄網１９の場合には上下４本の鉄線の内、上から１本目と４本目を前記切り欠き１３に掛合させ得るように若干長めにしておく。一方、上から２本目と３本目は側面開口１１の横幅よりも若干短めにして、側面開口１１に掛かること無く、鉄網１９を側面開口１１内に配置し得るようにしておく。
【００２６】
次に、この鉄網１９を側面開口１１に電柱外側からあてがい、鉄網１９を切り欠き１３により掛止させた状態で結束用ワイヤ１７で鉄網１９を結束し固定する。つまり、電柱側壁面を裏側からパンチングメタル板１５で、表側から鉄網１９で挟み込むことで、パンチングメタル板１５を固定する。
【００２７】
最後に、図５に示すように側面開口１１を無収縮モルタルやハンディコンクリート等のモルタル２１で閉塞して閉塞処理を終了する。
【００２８】
次に図６乃至図９を参照して、電柱の補強方法と共に本発明に係る一実施の形態を現場の状況に即して説明する。
【００２９】
まず、図６において、電柱側壁面を削孔し、側面開口１１を形成する。具体的には電柱Ｐ側面の地表に近い箇所、例えば、地表から１ｍ〜１．６ｍの箇所に、穿孔機Ｄで電柱側面の所定位置に側面開口１１を形成する。この側面開口１１の形状は、電柱Ｐの穿孔位置における電柱Ｐの内径によって異なるものの、水平方向の径が３０〜５０ｍｍ程度、鉛直方向の径が３００〜４００ｍｍ程度の略長方形または略楕円形（長孔）である。
【００３０】
また、作業の開始に当たっては、予め電柱Ｐの頂部開口ＨＴ若しくは側面開口１１から電柱Ｐの中空部分に、ワイヤで吊したカメラを挿入し、このカメラで撮影した中空部の内側表面（特に側面開口１１近傍）及び底部の状況の映像を外部のモニタで観察し、状況を確認しておく。
【００３１】
次に、電柱Ｐの頂部に吊り糸巻き取り用リール３１を設置し、頂部開口ＨＴから電柱Ｐ中空部内を吊り糸巻き取り用リール３１に巻回された吊り糸３３を繰り出し、吊り糸３３を降下させる。この吊り糸３３の先端には錘が接続されている。この吊り糸３３の先端を側面開口１１より外部に引き出し、上部ロッドＬ上端に接続されたアラミドロッドひもと結束する。
【００３２】
続いて、吊り糸巻き取り用リール３１に巻回された吊り糸３３を巻き取り、アラミドロッドひも、上部ロッドＬを順次、電柱内部を引き上げ、アラミドロッドひもが電柱頂部に達したところで、このアラミドロッドひもを電柱頂部に掛止して該上部ロッドＬを吊り下げる。同様な作業を繰り返し、複数本（本実施の形態では４本）の上部ロッドＬを電柱中空部内部に吊り下げる。
【００３３】
さらに、図８に示すように、ロッド配置用調整治具３５、ロッド配置用補助具３７、３９等により上部ロッドＬを適正な位置に配置する。
【００３４】
次に側面開口１１の閉塞処理を行う。まず、側面開口１１の左右両側に切り欠き１３を穿孔機Ｄにて形成する。続いてパンチングメタル板１５の孔に結束用ワイヤ１７を上下２カ所で通線し、この結束用ワイヤ１７を手掛かりに、パンチングメタル板１５を側面開口１１から電柱中空部内部に挿入すると共に、鉄網１９を側面開口１１に電柱外側からあてがい電柱側壁面を挟み込むようにして、鉄網１９を切り欠き１３により掛止させた状態で結束用ワイヤ１７で鉄網１９を結束し固定する。最後に、側面開口１１をモルタル２１で閉塞して閉塞処理を終了する。
【００３５】
そして、図８を参照するに、電柱Ｐの頂部開口ＨＴに漏斗状部材を取り付け、バケツから漏斗状部材を介して電柱Ｐの内部の中空部に補強材としての無収縮モルタルなどのモルタルＭを投入し、下部ロッド、上部ロッドＬ、ロッド配置用調整治具３５、ロッド配置用補助具３７、３９の間の隙間を補強材としてのモルタルＭで充填する。
【００３６】
その後、図９に示すように、この頂部開口ＨＴに末口蓋Ｔを取り付け復旧する。そして、最後に、側面開口１１周辺を含む外周面を研磨し、この外周面をアラミド繊維シートＳで巻回し補強することで、電柱Ｐの復旧を終了する。
【００３７】
ここで、アラミド繊維シートＳの貼付方法の一例を挙げる。まず下地としてプライマー等で下処理を行い、その後、側面開口１１付近に、幅３０ｃｍ程度で１２０ｔｆ/ｍ（１１７６ｋＮ／ｍ）の耐力を有するアラミド繊維シートＳを、含浸接着樹脂を用いて、その耐力が略鉛直方向の耐力となるように２度にわたって貼付する（２層を形成）。その後、幅１０ｃｍ程度で９０ｔｆ／ｍ（８８２ｋＮ／ｍ）の耐力を有するアラミド繊維シートＳを、その耐力が略水平方向の耐力となるように側面開口１１付近を螺旋状に巻回し、固定する。これにより削孔による側面開口１１付近の強度低下を防止し、開口前以上の強度を得ることができる。なお、図９では図８で示したパンチングメタル板１５等の図示を省略してある。
【００３８】
なお、本発明は立設している電柱の孔の閉塞について説明したが、本願発明は電柱の孔に限定されないものであり、例えばコンクリート壁面等の任意の構造体の孔にも適用可能である。
【００３９】
またパンチングメタル板の形状が縦長の長方形の場合について説明したが、構造体の孔の形状、閉塞部分の形状（例えば構造体の孔の半分だけ閉塞する場合）に応じて、正方形、円形、小判型としても良く、さらには対応する構造体の孔の深さに応じて板圧を適宜変更すると良い。
【００４０】
さらにパンチングメタル板の材質は、ステンレスに限らず、鉄等であってもよく、特に亜鉛メッキや防錆塗装等のように防錆処理が施してあればさらに好ましい。また強度が確保出来るならば、樹脂等の任意の材質を選択することができる。このような材質の選択は、構造体の材質（コンクリート、新建材、木質系材料等）や、受ける圧力（本実施例では補強のために充填するモルタル）によって、選択されるものである。なお、パンチングメタル板の孔の形状（丸孔、長孔、角孔）や、配置（並び列、千鳥）は適宜、変更が可能である。また、それぞれの孔にエンボス加工を施して、強度を増したり、モルタルとの馴染みを良くするようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の孔閉塞方法の処理手順を示すフローチャート図である。
【図２】本発明の孔閉塞用治具を用いた孔の閉塞処理手順を示す図である。
【図３】本発明の孔閉塞用治具を用いた孔の閉塞処理手順を示す図である。
【図４】本発明の孔閉塞用治具を用いた孔の閉塞処理手順を示す図である。
【図５】本発明の孔閉塞用治具を用いた孔の閉塞処理手順を示す図である。
【図６】電柱の閉塞処理の処理手順を示す図である。
【図７】電柱の閉塞処理の処理手順を示す図である。
【図８】電柱の閉塞処理の処理手順を示す図である。
【図９】電柱の閉塞処理の処理手順を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
１１…削孔部
１３…切り欠き（鉄網掛止用）
１５…パンチングメタル板
１７…結束用ワイヤ
１９…鉄網
２１…モルタル
Ｄ…削孔機
Ｐ…電柱
【図１】
2007120121.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007120121.tif 000009
【図８】
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【図９】
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