(57)【要約】【課題】車両の窓ガラスとして適用が可能な可視光の高透過率状態と、反射波長幅が広い高反射率状態への移行ができる反射調光体を提供する。【解決手段】可視光を透過させる透光性樹脂層２と側鎖型高分子液晶層３とを交互に積層してなる積層体４を、その厚さ方向両端に設けた透明電極５で挟んだ構造を有し、前記積層体４が、前記透明電極５に電圧を印加した場合、前記側鎖型高分子液晶層３の屈折率の変化により、可視光を透過する高透過率状態から反射波長幅が広い高反射率状態に移行する特性を有するようにする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可視光を透過させる透光性樹脂層と側鎖型高分子液晶層とを交互に積層してなる積層体を、その厚さ方向両端に設けた透明電極で挟んだ構造を有し、
前記透明電極に電圧を印加した場合に、前記積層体が、前記側鎖型高分子液晶層の屈折率の変化により、可視光を透過する高透過率状態から反射波長幅が広い高反射率状態に移行する特性を有することを特徴とする反射調光体。
【請求項２】
前記透明電極に電圧を印加した場合に、屈折率の変化する前記側鎖型高分子液晶層と屈折率の変化しない前記透光性樹脂層とをペアとして構成される反射層について、当該反射層の有する反射スペクトルの中心波長が隣り合う反射層相互間で異なり、前記積層体全体としての反射光波長が幅広くなるように、前記反射層の層厚を漸次変化させたことを特徴とする請求項１に記載の反射調光体。
【請求項３】
前記透光性樹脂層の層厚を一定として、かつ前記側鎖型高分子液晶層の層厚を、積層体の厚さ方向の両端側が厚く、中心側に向かって漸次薄くしたこと特徴とする請求項１または２に記載の反射調光体。
【請求項４】
前記側鎖型高分子液晶層の層厚を一定として、かつ前記透光性樹脂層の層厚を、積層体の厚さ方向の両端側が厚く、中心側に向かって漸次薄くしたこと特徴とする請求項１または２に記載の反射調光体。
【請求項５】
前記透光性樹脂層の層厚を一定として、かつ前記側鎖型高分子液晶層の層厚を、積層体の厚さ方向の一端側が厚く、他端側に向かって漸次薄くしたこと特徴とする請求項１または２に記載の反射調光体。
【請求項６】
前記側鎖型高分子液晶層の層厚を一定として、かつ前記透光性樹脂層の層厚を、積層体の厚さ方向の一端側が厚く、他端側に向かって漸次薄くしたこと特徴とする請求項１または２に記載の反射調光体。
【請求項７】
前記透光性樹脂層の層厚を、積層体の厚さ方向の一端側が厚く、他端側に向かって漸次薄くなる層構造とし、かつ、前記側鎖型高分子液晶層の層厚を、積層体の厚さ方向の前記一端側が薄く、前記他端側に向かって漸次厚くなる層構造としたこと特徴とする請求項１または２に記載の反射調光体。
【請求項８】
前記透光性樹脂層が、透明な熱可塑性樹脂からなることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の反射調光体。
【請求項９】
前記熱可塑性樹脂が、アクリル系樹脂、ポリカーボネイト系樹脂、ポリスチレン系樹脂、非晶性ポリエステル系樹脂、非晶性ポリオレフィン系樹脂およびシクロオレフィン系樹脂から成る群より選ばれた透明な非結晶の有機高分子のオリゴマー又はポリマー樹脂であることを特徴とする請求項８に記載の反射調光体。
【請求項１０】
前記側鎖型高分子液晶層が、低分子液晶に重合性官能基を有する重合性モノマーを重合して得られる液晶を使用したものから成ることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の反射調光体。
【請求項１１】
請求項１〜７に記載の反射調光体を製造する方法であって、前記透光性樹脂層として、透明な熱可塑性樹脂を用い、前記側鎖型高分子液晶層として、低分子液晶に重合性官能基を有する重合性モノマーを重合して得られる液晶を使用し、この透光性樹脂層と側鎖型高分子液晶層とを交互に積層してなる積層体を押出成形によって成形することを特徴とする反射調光体の製造方法。
【請求項１２】
前記熱可塑性樹脂が、アクリル系樹脂、ポリカーボネイト系樹脂、ポリスチレン系樹脂、非晶性ポリエステル系樹脂、非晶性ポリオレフィン系樹脂およびシクロオレフィン系樹脂から成る群より選ばれた透明な非結晶の有機高分子のオリゴマー又はポリマー樹脂であることを特徴とする請求項１１に記載の反射調光体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両や建築家屋等の窓ガラス、特に車両のサンルーフやリアサイドガラスとして用いるのに適した、反射調光体およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、車両では、車室内に窓ガラスを通して太陽光が侵入し、車室内が不必要に高温となることがある。また、これにより空気冷却装置を運転することが必要となり、燃費の低下を招く。従って、通常状態では窓ガラスとして適した透明性を有し、必要に応じて太陽光の侵入をカットする遮光性に変化できる調光体の出現が望まれている。このような車室内へ太陽光が侵入する窓ガラスの部位としては、ガラス面積の大きい、サンルーフ、ウィンドシールド、リアガラス、フロントサイドガラス、リアサイドガラス、ドア上部等が挙げられる。
【０００３】
従来の車両では、ウィンドシールドには合わせガラスが、またフロントサイドガラスには一枚のガラスが用いられることが多い。安全性を向上させるために、強度向上に寄与する中間膜が用いられることもあるが、断熱的機能はほぼ無いに等しい。
【０００４】
近年では、窓ガラスの部位に調光機能を持たせ、車内へ流入する光エネルギーと熱エネルギーを遮蔽し、車室内の温度上昇と冷房負荷を低減させることに、開発努力が払われている。窓ガラスとしての透明性と、日射エネルギー遮断のための熱線反射・吸収性の特性とを、必要時に切り換えられるスイッチング機能を持つ調光体を実現し、これを窓ガラスに用いることで、眩しい時には眩しさを防止して、必要な光量を車室内に取り込むことを可能とするものである。このような調光制御が可能であれば、車室内の快適さを維持し、冷房負荷を低減し、省燃費効果を得ることができる。
【０００５】
前記の調光機能をガラスに付与する具体的手段としては、エレクトロクロミック素子（以下「ＥＣ素子」という）や液晶素子が知られている。
【０００６】
前記ＥＣ素子は、酸化タングステン、プルシアンブルーなどの電気化学的な酸化還元反応によるスペクトル変化を伴う材料を用い、日射エネルギーの透過量の制御を光の吸収により可能としている。しかしＥＣ素子は、日射エネルギーを吸収するため、室内外を隔てる窓ガラスに用いた場合には、その吸収されたエネルギーが車室内に再放出され、車室内温度の上昇を招いてしまう。
【０００７】
他方、前記液晶素子は、電圧によって液晶の配列が変化し光の透視性を変更させる材料を用いた素子であり、曲線的な配列相のネマティック液晶素子や、相分離法により得られる液晶素子などが知られている。
【０００８】
これらの液晶素子は、以下の原理に基づいて動作する。安価な樹脂（ポリマー）中に液晶物質の小滴を分散させた液晶素子の場合、電圧を印加しない状態では、樹脂壁の曲面に沿って液晶が配列する。これにより、光路がねじ曲げられ、また、樹脂と液晶滴との界面において光が反射して散乱し、乳白色に見える。他方、液晶素子に電圧を印加した場合には、液晶滴内の液晶が外部電界により電界方向に配列する。このとき、液晶の常光屈折率と樹脂の屈折率とを一致するように選択することにより、液晶素子面に垂直に入射した光を、液晶と樹脂との界面で反射することなく通過させることができ、液晶素子は透明となる。
【０００９】
しかし、車両の前面に配置される窓ガラスへの適用を考えた場合、透明時の透過率が法律の規定を満たす必要がある。日本においては、可視光透過率（Ｔｖ）は７０％以上である必要があるが、前記の液晶を樹脂中に液滴状に分散させた液晶素子を用いた調光体の場合、偏光板などの存在により、充分な透過率が得にくいという課題がある。
【００１０】
また、前記の液晶を樹脂中に液滴状に分散させた液晶素子を用いた調光体の場合、透光性を得る方法として、電圧を印加して液晶を配向させたときの屈折率が樹脂と同じになるようにして、入射光を透過する状態（透光性）に変化させるが、液晶の駆動に比較的高い電圧が必要であり、また応答速度も遅いという課題がある。又、窓ガラスとする製造に際しては、樹脂中に液滴を均等に分散させ分布することが困難であり、不均質になるという課題がある。
【００１１】
前記の液晶を樹脂中に分散させた液晶素子を用いた調光方式に属するものとして、以上の他には、「面状調光素子の製造方法」（下記特許文献１参照）がある。これは、樹脂硬化物の屈折率が、液晶の常光屈折率又は異常光屈折率と一致する光硬化性を有する化合物及び液晶物質の溶解物を基板間に保持し、光露光することより、網目状にマトリックスを形成し、この空隙部に液晶が封じ込められた構造の面状調光素子を製造する方法である。電圧を印加すると、液晶が配向して屈折率が樹脂と異なることで反射性を呈するが、液晶の駆動に比較的高い電圧と長時間が必要である。又、この面状調光素子を用いた反射調光体の製造に際しては、光露光して網目状にマトリックスを形成し樹脂中に液晶を封じ込めるための長い時間が必要である。
【００１２】
なお、本発明とは直接には関係がないが、カラー表示装置に関するものとして、光硬化性あるいは熱硬化性の樹脂層と、屈折率が電界によって可変なツイストネマティック液晶からなる液晶層とを交互に積層した構成を持たせて、液晶を駆動させる表示素子が知られている（下記特許文献２参照）。この特許文献２は、車両の窓ガラスへの適用とは無関係な技術であるため、樹脂層および液晶層の厚さが等厚で等間隔となっており、反射可能な波長幅が狭い等、車両の窓ガラスに適用するのには不適当な構造となっている。また、その製法も、複数のレーザー光の干渉パターンで層構成を与えるものであり、製造に高度な設備と長時間を必要とする。
【特許文献１】特開平８−３２０４６９号公報
【特許文献２】特開平５−１３４２６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、車両の窓ガラスとして適用が可能な可視光の高透過率状態と、反射波長幅が広い高反射率状態への移行ができる反射調光体を提供することにある。
【００１４】
また本発明の他の目的は、可視光の高透過率状態から高反射率状態へ移行させ維持する液晶の駆動電圧が低く、また応答速度も速い反射調光体を提供し、更にはその反射調光体の生産性の高い製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
かかる目的を達成するために、本発明の反射調光体は、可視光を透過させる透光性樹脂層と側鎖型高分子液晶層とを交互に積層してなる積層体を、その厚さ方向両端に設けた透明電極で挟んだ構造を有し、前記積層体が、前記透明電極に電圧を印加した場合、前記側鎖型高分子液晶層の屈折率の変化により、可視光を透過する高透過率状態から反射波長幅が広い高反射率状態に移行する特性を有することを特徴とする。
【００１６】
また本発明の反射調光体は、前記透明電極に電圧を印加した場合に、屈折率の変化する前記側鎖型高分子液晶層と屈折率の変化しない前記透光性樹脂層とをペアとして構成される反射層について、当該反射層の有する反射スペクトルの中心波長が相隣る反射層相互間で異なり、前記積層体全体としての反射光波長が幅広くなるように、前記反射層の層厚を漸次変化させたことを特徴とする。
【００１７】
また本発明の反射調光体の製造方法は、前記透光性樹脂層として、透明な熱可塑性樹脂を用い、前記側鎖型高分子液晶層として、低分子液晶に重合性官能基を有する重合性モノマーを重合して得られる液晶を使用し、この透光性樹脂層と側鎖型高分子液晶層とを交互に積層してなる積層体を押出成形によって成形することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の反射調光体の基本構造は、透光性樹脂層と側鎖型高分子液晶層との積層構造であり、大型の反射調光体を得るのに適し、可視光透過率が７０％以上となるような充分な透過率が得られる。また、このような可視光の高透過率状態と、反射波長幅が広い高反射率状態とに切り換え移行可能であるため、必要に応じて太陽光の侵入をカットする機能を付加した車両の窓ガラス、例えばサンルーフやリアサイドガラス等として利用することができる。
【００１９】
また本発明の反射調光体は、具体的には側鎖型高分子液晶層と透光性樹脂層をペアとする反射層を積層し、反射層の層厚を漸次変化させることで、各反射層の有する反射スペクトルの中心波長を徐々にずらせた構成とすると、いわゆるスタガ同調の原理により、従来よりも広帯域の光反射が実践され、積層体全体としての反射光波長を幅広くすることができる。従って、車室内に入り込む光線及び熱線を反射させる反射効率を高めて、炎天下の熱感の低減、プライバシーの保護の要求が高い反射調光ガラスとして用いることができる。
【００２０】
また本発明の反射調光体の製造方法は、透光性樹脂層及び側鎖型高分子液晶層の材料が熱可塑性を有し、積層体を押出成形によって成形することができるため、極めて容易に反射調光体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照して、本発明に係る実施形態を説明する。
【００２２】
図１は本発明の第１の実施形態に係る反射調光体を示す断面模式図、図２は本発明の第１実施形態に係る反射調光体の作用を示したもので、（ａ）は高透過率状態を示す図、（ｂ）は高反射率状態を示す図である。
【００２３】
この第１の実施形態に係る反射調光体１は、透光性樹脂層２と側鎖型高分子液晶層３を交互に少なくとも一ペア以上積層してなる積層体４を、その厚さ方向の両端に設けた透明電極５で上下を挟んだ構造の反射調光用素子を有する。この反射調光用素子を保護するため、さらに透明電極５の表面は、硝子板からなる保護用の透明板６で覆われており、両サイドには側部フレーム７が設けられている。また、透明電極５にはそれぞれ電極端子８が設けられている。なお、前記した保護用の透明板６は、硝子板の他に、透光性の良好な樹脂製の板を用いてもよい。
【００２４】
前記透光性樹脂層２は、透明な熱可塑性樹脂で、非結晶性の有機高分子材からなる。ここで、熱可塑性樹脂を具体的にあげれば、アクリル系樹脂、ポリカーボネイト系樹脂、非晶性ポリエステル系樹脂、非晶性ポリオレフィン系樹脂およびシクロオレフィン系樹脂からなる群より選ばれる透明な非結晶の有機高分子のオリゴマー又はポリマー樹脂である。これらは、押出成形によって、透明性あるフイルム状あるいはシート状成形品を得ることが可能である。
【００２５】
次に、前記側鎖型高分子液晶層３としては、低分子液晶に重合性官能基を有する重合性モノマーを重合して得られる液晶を使用する。
【００２６】
ここで低分子液晶の一例を化学式（１）に示すが、メソゲン基としては、ビフェニル（化学式（１）のＸ：無し）、他に、アゾベンゼン、フェニルベンゾアート、ビフェニルイルベンゾアート等があり、これらメソゲン基の片端（化学式（１）のＹ）に、シアノ基（化学式（１）のＹ：−ＣＮ）、他に、アルキル基、アルコキシ基、ニトロ基、ハロゲン基など極性基をもち、一方の片端には、メチレン基、オキシエチレン基などを有する。
【００２７】
【化１】
2007248528.tif 000003
【００２８】
次に、側鎖型高分子液晶の一例、化学式（２）に示す。
【００２９】
【化２】
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【００３０】
側鎖型高分子液晶の高分子骨格主鎖としては、ポリアクリラート（化学式（２））、ポリメタクリラート、ポリエステル、ポリアミン、ポリスチレン、ポリシロキサンなどが知られている。
【００３１】
さらに、この高分子骨格主鎖の側鎖に、化学式（１）に示した低分子液晶が結合した化合物として、各種の側鎖型高分子液晶が知られている（液晶便覧、液晶便覧編集委員会、丸善、２０００年参照）。
【００３２】
側鎖型高分子液晶を合成する際の合成条件（温度、時間、触媒等）によって、高分子骨格主鎖の長さが制御可能であり、分子量は１００００〜４００００が可能で、熱可塑性樹脂の成形条件で、押出成形が可能である。
【００３３】
電圧印加時は、メソゲン基の片端に付いている極性基の種類および、高分子主鎖とメソゲン基の間のメチレン基の長さ（スペーサーといわれている）によって、応答速度を変化させることが可能である。
【００３４】
ここで、前記透明電極５間に電圧を印加して、液晶を駆動した時の前後の様子を、図２に示す。図２の（ａ）は高透過率状態を、（ｂ）は高反射率状態を示す。電圧を印加していない通常時においては、液晶が無配向であり、側鎖型高分子液晶層３と透光性樹脂層２の屈折率がほぼ同じで屈折率差が小さいため、反射調光体１は図２（ａ）に示すように高い透過率の透明性を有する。しかし、電圧を印加すると、図２（ｂ）に示すように液晶が配向して側鎖型高分子液晶層３の屈折率が変化し、透光性樹脂層２の屈折率と側鎖型高分子液晶層３の屈折率に差が生じ、界面で光を反射する状態となる。すなわち、側鎖型高分子液晶層３とこれに隣る透光性樹脂層２とのペアにて反射層が構成され、高反射率状態となって入射光の反射が起る。
【００３５】
ここで前記側鎖型高分子液晶層３と透光性樹脂層２とをペアとする反射層の層厚について、各反射層の層厚を漸次変化させて、各反射層の有する反射スペクトルの中心波長を相隣る反射層相互間で異ならせておくと、いわゆるスタガ同調の原理により、積層体４全体としての反射光波長を幅広くすることができる（図９参照）。
【００３６】
前記反射層の層厚を漸次変化させる構造としては、透光性樹脂層２および側鎖型高分子液晶層３のいずれか一方の層厚を変化させる又は双方の層厚を変化させる等の組み合わせにより、次のような種々の構造がある。
【００３７】
図３は、積層体４の透光性樹脂層２の層厚を一定として、かつ側鎖型高分子液晶層３の層厚を、積層体４の厚さ方向の両端側が厚く、中心側に向かって漸次薄くした積層構造としたものである。
【００３８】
図４は、側鎖型高分子液晶層３の層厚を一定として、かつ透光性樹脂層２の層厚を、積層体４の厚さ方向の両端側が厚く、中心側に向かって漸次薄くした積層構成としたものである。
【００３９】
図５は、透光性樹脂層２の層厚を一定として、かつ側鎖型高分子液晶層３の層厚を、積層体４の厚さ方向の一端側が厚く、他端側に向かって漸次薄くした積層構成としたものである。
【００４０】
図６は、側鎖型高分子液晶層３の層厚を一定として、かつ透光性樹脂層２の層厚を、積層体４の厚さ方向の一端側が厚く、他端側に向かって漸次薄くした積層構成としたものである。
【００４１】
図７は、透光性樹脂層２の層厚を、積層体４の厚さ方向の一端側が厚く、他端側に向かって漸次薄くなる層構造とし、かつ、側鎖型高分子液晶層３の層厚を、積層体４の厚さ方向の前記一端側が薄く、前記他端側に向かって漸次厚くなる層構造とした積層構成としたものである。なお、前記図３〜図７の構成において、最端部の層は、多層押出の製造工程上の理由で透光性樹脂層２としている。
【００４２】
次に、前記のように透光性樹脂層２と側鎖型高分子液晶層３を交互に積層してなる積層体４を、押出成形により製造する方法について説明する。
【００４３】
図１０は積層体４の押出成形装置の概要を示したものであり、透光性樹脂層用の第１押出機９と、側鎖型高分子液晶層用の第２押出機１０と、それらから第１マニホールド１１及び第２マニホールド１２を通して供給される材料を通す口金１３とで構成されている。図１１はこの押出機の口金１３の部分を拡大して示したものであり、図１２から良く判るように、透光性樹脂層用の第１スリット１４と側鎖型高分子液晶層用の第２スリット１５を交互に並置した構造を有している。
【００４４】
図１０に示すように、第１押出機９と第２押出機１０を使用して、この口金１３（図１１）に、透光性樹脂と側鎖型高分子液晶をそれぞれ通すことによって、透光性樹脂層２と側鎖型高分子液晶層３とが交互に積層された積層体４（図１２）が、押出成形される。この方法で得られる積層体４は、口金１３の第１スリット１４と第２スリット１５の各スリットの間隙幅を変化させることで、前記図３〜図７の構造を持つ各種の積層体４を得ることが可能である。なお、前記図３〜図７に示した積層構成の異なる計５種類の多層積層体４は、口金１３のスリット間隙を変更し、押出機９、１０に投入する樹脂を変更して成形することで得ることができる。
【００４５】
このように、高分子主鎖に側鎖が枝の様に付いて、そこに液晶が付いている高分子液晶は、熱可塑性樹脂と同じ様に使用が可能であり、透光性樹脂と交互に積層した積層体４を押出成形することが可能となる。また液晶は、集合していると、集合体の全体を、駆動することになり、印加電圧を高くすることが必要となり、駆動が完了するまでに時間もかかる。しかし、本発明が扱うのは、高分子の主鎖に側鎖が枝の様に付いて、そこに液晶が付いている側鎖型高分子液晶層３であるため、液晶は１個、１個が駆動できるため、低い電圧で、速く駆動することができる。
【００４６】
次に、実施例について説明する。
＜実施例１＞
透光性樹脂層２の材料として、アクリル樹脂（比重：１．１９、屈折率１．５１）を使用した。
【００４７】
次に、液晶モノマーとして、６−（４’−    シアノ  ビフェニル  −４−イロキシ）ヘキシル  アクリレートを用いて、一般的に合成されている製法で、合成して得られた化合物を使用した。
【００４８】
これは、高分子骨格主鎖をアクリルとし、高分子骨格主鎖とメソゲン基（ビフェニル）をつなぐスペーサーをメチレン基とし、メソゲン基をビフェニルとし、メソゲン基の末端基をシアノ基とした側鎖型高分子液晶である。この高分子液晶は、駆動電圧を印加していない場合には、屈折率が１．５２であり、また駆動電圧を印加している場合は、屈折率が１．６７である。
【００４９】
押出成形の成形条件は、一般的に押出成形に使用されているアクリル樹脂の成形条件に準じて行い、多層（６１層）のシート状成形品である積層体４を得た。ここで、実施例１の積層体４は、図３の積層構造とした。
【００５０】
次に、図１の如く、この積層体４の上下を透明電極５で挟み、さらに、その上を硝子板からなる保護用の透明板６で覆い、両サイドに側部フレーム７を設けて、反射調光体１とした。
【００５１】
なお、この実施例１及び以下に述べる実施例２〜５の積層体４は、口金１３のスリット間隙を変更し、押出機に投入する樹脂を変更して成形した。
＜実施例２〜５＞
実施例２〜５として、図４〜図７の構造の積層体４を押出成形し、これらの積層体４に、それぞれ透明電極５、保護用の透明板６、側部フレーム７を付けて、反射調光体１とした。押出成形の材料、工法については、口金１３のスリット間隙を変更した点を除き、実施例１と同様にした。
＜比較例１〜２＞
比較例１として、透明なアクリル樹脂をＭＥＫ溶剤で溶解して、樹脂溶液中に４−シアノ−４’−ヘプチロキシ  ビフェニル液晶（メルク社製）を混合、分散して、ＭＥＫ溶剤を蒸発して、アクリル樹脂／液晶分散のシートを得た。このシートの両側を透明電極５で挟み、反射調光積層体を得た。
【００５２】
また比較例２として、透光性樹脂と側鎖型高分子液晶を実施例１と同じとし、押出成形の成形条件を、一般の押出成形に使用されているアクリル樹脂の成形条件に準じて行い、多層積層（６１層）の成形品を得た。このとき、口金１３のスリット間隙は同一として押出成形し、透光性樹脂層２の層厚および側鎖型高分子液晶層３の層厚が同じで、両者を交互に多層に積層してなる構造の積層体４（図８）を得た。
【００５３】
前記のようにして得られた、実施例１〜５及び比較例１〜２の反射調光体１について、分光光度計（日立製Ｕ４０００）で可視光線透過率を測定した。次に、電圧印加して、可視光線反射率を分光光度計（日立製Ｕ４０００）で、一般に行われているＪＩＳ規格（Ｒ３１０６）に基づく方法で、入射角５度の正反射率で測定し、視感度（可視光波長域：３８０〜７８０ｎｍ）で補正し、可視光線反射率を測定した。結果を表１に示す。
【００５４】
【表１】
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【００５５】
実施例１〜５においては、電圧未印加時の可視光線透過率がいずれも９０％以上であった。そのため、これらは、窓ガラスの規格値の７０％以上を満たすものであり、満足する視光線透過率のレベルであった。また、実施例１〜５における電圧印加時の可視光線反射率も２０〜３８％と大きく、満足する値が得られた。
【００５６】
これに対し、比較例１の場合、電圧未印加時の可視光線透過率は、６３％であり、これは窓ガラスの規格の７０％以下であり不適レベルであった。また、電圧印加時は、白濁して、光線の遮蔽はあるが、可視光線反射率は、１８％と低い値を示した。なお、アクリル樹脂と  ４−シアノ−４’−ヘプチロキシ  ビフェニルのような低分子液晶の交互多層積層を押出成形して、シートを得ることは、できなかった。
【００５７】
また比較例２の場合、電圧未印加時の可視光線透過率は９２％であり、透明性は、窓ガラスの規格の７０％以上で満足レベルであった。しかし、電圧印加時の可視光線反射率を分光光度計で測定すると、特定の波長では反射が見られたが、反射光の波長幅は拡大を示さなかった。そのため、可視光線反射率は１９％であり、実施例１〜５の可視光線反射率に比較して小さな値を示した。
【００５８】
上述したように、実施例１〜５の可視光線透過率及び可視光線反射率は、比較例１および２と比べ、いずれも向上しており、また反射光の波長幅も拡大を示した。特に、実施例４の積層構成（図６）の反射調光体１は、これら５種類の中でも可視光線反射率が３８％と大きく、反射光の波長幅が大きく拡大した。
【００５９】
図９に、実施例４の可視光反射率のスペクトルを示す。側鎖型高分子液晶層３と透光性樹脂層２をペアとする反射層の層厚を漸次変化させ、各反射層の有する反射スペクトルの中心波長（代表的にλ１〜λ６で示す）を徐々にずらせた構成とした結果、いわゆるスタガ同調の原理により、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍという広帯域の光反射が達成されていることが判る。図９中、点線は比較例２の可視光反射率のスペクトルであり、単調な一つのピークであり狭帯域の光反射となっている。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の反射調光体１は、車両のみでなく建築家屋その他の窓ガラスとしても適する。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施形態に係る反射調光体の構造を示す断面模式図である。
【図２】本発明の反射調光体に電圧を印加して液晶を駆動した時の前後の様子を示したもので、（ａ）は高透過率状態を、（ｂ）は高反射率状態を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施例に係る反射調光体の積層体の構造を示す断面模式図である。
【図４】本発明の第２の実施例に係る反射調光体の積層体の構造を示す断面模式図である。
【図５】本発明の第３の実施例に係る反射調光体の積層体の構造を示す断面模式図である。
【図６】本発明の第４の実施例に係る反射調光体の積層体の構造を示す断面模式図である。
【図７】本発明の第５の実施例に係る反射調光体の積層体の構造を示す断面模式図である。
【図８】比較例２に係る反射調光体の積層体の構造を示す断面模式図である。
【図９】本発明の実施例４の可視光反射率のスペクトルを、比較例２と比較して示したグラフである。
【図１０】本発明に適用した積層体の押出成形装置を示した図である。
【図１１】図１０の押出成形装置の口金の部分を示した図である。
【図１２】図１０の押出成形装置の口金の構造と、得られる積層体との関係を示した図である。
【符号の説明】
【００６２】
１      反射調光体
２      透光性樹脂層
３      側鎖型高分子液晶層
４      積層体
５      透明電極
６      透明板
７      側部フレーム
８      電極端子
９      第１押出機
１０      第２押出機
１１      第１マニホールド
１２      第２マニホールド
１３      口金
１４      第１スリット
１５      第２スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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