(57)【要約】【課題】  蓋の取り外しが容易であり、かつ製造コストの点で優れ、しかも異物等の侵入を防ぐことができる包装用容器を提供する。【解決手段】  容器本体３と、容器本体３に着脱可能に取り付けられる蓋２とからなり、蓋２には、リング状または渦巻き状の凹部または凸部からなる押下部２１が形成され、押下部２１は、前記凹部または凸部の内側部分が容器本体３に向けて移動可能して容器本体３を蓋２から離れる方向に押圧できるようにされている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と、この容器本体に着脱可能に取り付けられる蓋とからなる包装用容器であって、
蓋は、シート材からなり、リング状または渦巻き状の凹部または凸部を有する押下部が形成され、
この押下部は、前記凹部または凸部の内側部分が、変形により前記容器本体に向けて移動して前記容器本体を蓋から離れる方向に押圧できるようにされていることを特徴とする包装用容器。
【請求項２】
前記押下部は、２以上の前記凹部または凸部からなる多重のリング状とされていることを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
【請求項３】
前記押下部は、巻き数２以上の渦巻状とされた前記凹部または凸部からなることを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
【請求項４】
前記蓋が平面視略四角形とされ、
前記押下部は、前記蓋のコーナー部に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の包装用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、米飯、惣菜などの食品を収容する容器本体と、この容器本体に着脱可能に取り付けられる蓋とを備えた包装用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、包装用容器としては、蓋が容器本体の外周縁などに外側から係止する、いわゆる外嵌合型のものがある。外嵌合型の包装用容器では、蓋を容器本体から取り外すには、通常、容器本体を持ち上げた状態で把持して蓋を操作するため、蓋を取り外すのに手間がかかる。また、蓋の取り外しが容易でないため、蓋および容器本体に大きな力を加える必要があり、蓋を取り外す際に容器本体が大きく移動して、内部の食品等が移動したり外に飛び出すことがあった。
この問題を解決するため、種々の構造が提案されている。
特許文献１および特許文献２には、蓋のコーナー部を上方に折り曲げることによって、蓋と容器本体との係合を解除できるようにされた容器が開示されている。
しかしながら、これらの容器では、蓋がフランジ部とその周縁から垂下するスカート部を有するため、コーナー部を上方に折り曲げ変形させるとスカート部に無理な力が加えられる。このため、スカート部を破損させずにコーナー部を上方に大きく折り曲げ変形させるのは難しく、蓋を取り外す操作は容易でなかった。
【０００３】
特許文献３には、蓋のフランジ部のコーナー部に、下方に凹んだ凹部が形成された容器が開示されている。この容器では、凹部内面に指を当てながら、蓋のスカート部をめくり上げることによって蓋と容器本体の係合が外れるようになっている。
しかしながら、この容器においても、スカート部を破損させずにコーナー部を上方に大きく折り曲げ変形させるのは難しく、蓋を取り外す操作は容易でなかった。
【０００４】
特許文献４および特許文献５には、蓋のフランジ部のコーナー部に開口部が形成され、容器本体に形成された凸部がこの開口部を通して上方に突出するようにされた容器が開示されている。これらの容器では、開口部を通して突出した凸部を押圧することによって、容器本体と蓋との係合を解除するようになっている。
しかしながら、これらの容器では、その製造に際し、開口部の形成のための工程が新たに必要となるため、コスト上昇は避けられない。また、食品衛生などの観点から、開口部を通して異物等が容器内に侵入するのを防ぐことが必要となる。
【特許文献１】特開平１１−７９２１１号公報
【特許文献２】特開２０００−１４２７４８号公報
【特許文献３】特開平１０−３３８２５４号公報
【特許文献４】実開昭６３−１２３４６２号公報
【特許文献５】特開２００２−２７９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前記事情に鑑みてなされ、蓋の取り外しが容易であり、製造コストの点で優れ、しかも異物等の侵入を防ぐことができる包装用容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、容器本体と、この容器本体に着脱可能に取り付けられる蓋とからなる包装用容器であって、蓋が、シート材からなり、リング状または渦巻き状の凹部または凸部からなる押下部が形成され、この押下部が、前記凹部または凸部の内側部分が変形により前記容器本体に向けて移動して前記容器本体を蓋から離れる方向に押圧できるようにされた包装用容器を提供する。
前記押下部は、２以上の前記凹部または凸部からなる多重のリング状とすることができる。前記押下部は、巻き数２以上の渦巻状とされた前記凹部または凸部からなる構成とすることもできる。
本発明は、前記蓋が平面視略四角形とされ、前記押下部が、前記蓋のコーナー部に形成された包装用容器を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の包装用容器は、蓋に、容器本体を蓋から離れる方向に押圧可能な押下部が形成されているので、押下部を容器本体に向けて押圧することによって、容器本体と蓋とを互いに離れる方向に移動させ、これらの係合を外すことができる。
蓋には、容器本体から離れる方向への力しか加えられないため、容器本体との係合が外れる際の蓋の変形量は最小限となり、蓋の取り外し操作は容易となる。また、蓋の取り外しの際に容器本体を把持する必要がなく、片手で蓋を取り外すことができる。
また、押下部は、シート材に形成された凹部または凸部からなるので、押圧により変形しやすい。このため、容器本体を強く押し下げ、蓋を容器本体から容易に取り外すことができる。
さらに、押下部は、蓋を成形する際に形成することができるため、製造工程が増加せず、製造コスト上昇を防ぐことができる。また、既存の容器本体をそのまま使用できるため、製造コストの点でいっそう有利である。
また、蓋に開口部を形成した包装用容器に比べ、容器内への異物や外気の侵入が起こりにくく、食品衛生の点で好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１〜４は、本発明の包装用容器の一実施形態を示し、図１は包装用容器１の斜視図である。図２は蓋２の平面図である。図３は蓋２の要部を示す平面図である。図４は容器本体３および蓋２の要部を示す断面図である。
【０００９】
図１および図２に示すように、包装用容器１は、容器本体３と、これに着脱可能に取り付けられて容器本体３の開口部をふさぐ蓋２とを備えている。
容器本体３は、平面視略四角形（略矩形）の底板４と、その周縁に立設する側壁部５と、側壁部５の上縁から外方に延出するフランジ部６と、フランジ部６の外縁から垂下する垂下部７とを備えている。
フランジ部６は、底板４にほぼ平行とするのが好ましい。
垂下部７は、下方に向けて徐々に外方に拡がるように傾斜しており、その外縁部８は、外方に向けて底板４にほぼ平行に延出している。
【００１０】
容器本体３の材質は、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂；ポリスチレン樹脂、スチレン−ブタジエンスチレン系樹脂などのポリスチレン系樹脂；上記樹脂にタルクなどの充填材を添加した樹脂組成物が使用できる。
また、軽量化、断熱性付与、および剛性付与などのため、上記樹脂を発泡させた発泡樹脂を用いてもよい。発泡倍率は１．５倍以上が好ましい。
容器本体３は、薄すぎれば強度が不足し、厚すぎれば製造コストがかさむため、その厚さは、非発泡樹脂を用いる場合には０．２〜１ｍｍが好ましく、発泡樹脂を用いる場合には０．３〜３ｍｍが好ましい。
【００１１】
蓋２は、平面視略四角形（略矩形）の天板１１と、その周縁から垂下する側壁部１２と、側壁部１２の下縁から外方に延出する鍔部１３と、鍔部１３の外縁から垂下するスカート部１４とを備えている。
側壁部１２は、下方に向けて徐々に外方に拡がるように傾斜している。
鍔部１３は、蓋２を容器本体３に取り付けたときに容器本体３のフランジ部６にほぼ平行となるように形成するのが好ましい。
【００１２】
図４に示すように、スカート部１４は、下方に向けて徐々に外方に拡がるように傾斜しており、その下部には、容器本体３の外縁部８に係止する係止凸部１５が形成されている。
係止凸部１５は、内方に向けて突出する凸部であり、コーナー部１７近傍に設けられている。
包装用容器１は、蓋２が容器本体３の外縁部８に外側から係止するため、外嵌合型の容器である。
【００１３】
図３および図４に示すように、鍔部１３のコーナー部１７には、押下部２１が形成されている。
押下部２１は、リング状の凹部または凸部からなる形状が好ましい。図示例では、押下部２１は、２重のリング状の溝状凹部２２からなる。具体的には、略円形のリング状の第１溝状凹部２２ａと、これより径が大きい略円形のリング状の第２溝状凹部２２ｂとが略同心円状に配置されている。
溝状凹部２２の断面形状は、特に限定されず、略Ｖ字状、略コ字状、略半円状、略円弧状などとすることができる。
【００１４】
押下部２１の最上部と最下部との高低差、すなわち溝状凹部２２の深さは、小さすぎれば押下部２１が変形しにくくなる。また、溝状凹部２２の深さが過大である場合には、蓋２の鍔部１３と容器本体３のフランジ部６との間の隙間が大きくなる。また、深さが過大であると、成形時に押下部２１が薄くなりすぎ、破損しやすくなる。
このため、溝状凹部２２の深さは、０．２〜３ｍｍ、好ましくは０．５〜２ｍｍが好適である。
深さをこの範囲とすることによって、押下部２１が深さ方向に変形しやすい形状となる。また、押下部２１が適度に薄肉化されて変形がより容易になる。このため、容器本体３からの蓋２の取り外しが容易になる。
溝状凹部２２の深さは、均一であることが好ましい。
【００１５】
押下部２１の下端部とフランジ部６との距離が大きすぎると、容器本体３を押し下げるのが難しくなるため蓋２を取り外しにくくなる。このため、押下部２１とフランジ部６との距離は２ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下が好適である。
押下部２１は、蓋２を容器本体３に取り付けたときにフランジ部６に接触するように形成すると、容器本体３の押し下げが容易になり、しかも蓋２のがたつきを防ぐことができる。押下部２１は、その下部がフランジ部６によって凹んだ状態となってもよい。
【００１６】
蓋２は透明な合成樹脂製であることが望ましい。その材質としては、透明性が高く成形が容易なもの、例えばポリスチレン系樹脂、アモルファスポリエステル系樹脂などが好適である。また、ポリプロピレン系樹脂、高密度ポリエチレン系樹脂、結晶性ポリエステル系樹脂なども使用できる。これらは耐熱性に優れているため、耐熱性が要求される用途に好適である。
【００１７】
容器本体３および蓋２は、真空成形、圧空成形、真空圧空成形などの成形法により樹脂製シート材を成形することによって作製できる。
【００１８】
以下、包装用容器１の動作について説明する。
蓋２を容器本体３に取り付けるには、開口部をふさぐように蓋２を容器本体３にかぶせ、蓋２の係止凸部１５を容器本体３の外縁部８に係合させる。
【００１９】
蓋２を容器本体３から取り外すには、次の操作を行う。
蓋２の鍔部１３に形成された押下部２１は、シート材が曲げられて形成された溝状凹部２２からなるので、折れ曲がった部分が広がるように変形可能であり、溝状凹部２２の内側の部分は上下方向に移動できる。
図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、スカート部１４の下端部を支えた状態で、押下部２１を下方（容器本体３方向）に押圧すると、溝状凹部２２の内側の部分が下方移動する。
これによって、容器本体３のフランジ部６が下方に強く押圧されるとともに、蓋２のスカート部１４に上方への力が加えられる。
このため、図５（ｃ）に示すように、容器本体３が下方移動するとともに、蓋２が上方移動し、これに伴ってスカート部１４の係止凸部１５と、垂下部７の外縁部８との係合が外れ、蓋２が容器本体３から取り外される。
【００２０】
このとき、スカート部１４には上方（容器本体３から離れる方向）への力しか加えられないため、スカート部１４は、係止凸部１５が外縁部８を乗り越える際にわずかに外方に変形するに過ぎず、係合が外れる際の変形量は最小限となる。このため、スカート部１４には無理な力がほとんど加えられず、蓋２の取り外し操作はスムーズになる。
一般に、外嵌合型の包装用容器では、容器本体を把持した状態で蓋の取り外しが行われるが、包装用容器１では、押下部２１を押圧することによって蓋２を取り外すことができるため、蓋２の取り外しの際に容器本体３を把持する必要がなく、片手で蓋２を取り外すことができる。
【００２１】
また、押下部２１は、シート材に形成された溝状凹部２２からなるので、押圧により変形しやすい。このため、容器本体３を強く押し下げ、蓋２を容器本体３から容易に取り外すことができる。
押下部２１は溝状凹部２２からなるため、押下部２１を指で押圧する際に指が鍔部１３上ですべるのを防ぐことができ、蓋２を確実に容器本体３から取り外すことができる。
また、蓋および容器本体が大型である場合、蓋のスカート部が長い場合、蓋が剛性の高い材料からなる場合、蓋が厚く形成されている場合などには、蓋のスカート部が変形しにくくなるが、このような場合でも、包装用容器１では、押下部２１を押圧することによって係止凸部１５と外縁部８との係合を外し、蓋２を容易に取り外すことができる。
また、蓋２の取り外しが容易であるため、係止凸部１５は、外縁部８から外れにくい形状とすることができる。このため、蓋２が誤って外れるのを防ぐことができる。
【００２２】
押下部２１は、蓋２を成形する際に形成することができるため、製造工程が増加せず、製造コスト上昇を防ぐことができる。また、既存の容器本体３をそのまま使用できるため、製造コストの点で有利である。
さらには、蓋に開口部を形成した包装用容器に比べ、容器内への異物や外気の侵入が起こりにくく、食品衛生の点で好適である。
【００２３】
図１に示す包装用容器１では、押下部２１は略円形の２重のリング状の溝状凹部２２からなるが、押下部の形状は図示例に限定されない。
図６に示す押下部３１は、略円形の３重のリング状の溝状凹部３２からなる。
押下部３１は、３重のリング状に形成されているので、２重のリング状のものに比べ、溝状凹部３２の内側部分が上下移動しやすくなる。従って、蓋２の取り外しが容易になる。
なお、押下部は、１つのリング状の溝状凹部からなっていてもよいし、４重以上のリング状の溝状凹部からなるものであってもよい。溝状凹部の数は２以上とすると、内側部分が下方移動しやすくなるため、容器本体を押し下げるのが容易となる。
【００２４】
図７に示す押下部３３は、略三角形の３重のリング状の溝状凹部３４からなる。
押下部３３は、鍔部１３の第１辺１３ａに沿う辺と、第１辺１３ａに隣接する第２辺１３ｂに沿う辺をもつように形成するのが好ましい。すなわち、溝状凹部３４は、第１辺１３ａに沿う第１辺３５と、第２辺１３ｂに沿う第２辺３６とを有する略三角形とするのが好ましい。
このように、蓋２の平面視形状が略多角形である場合には、コーナー部１７に、鍔部１３の外縁形状に沿う辺をもつ略三角形の押下部３３を形成することによって、押下部３３の面積を大きくできる。
このため、溝状凹部３４の内側部分の上下移動距離を大きくできる。また、溝状凹部３４の内側部分が変形しやすくなるため上下動が容易になる。従って、蓋２の取り外しが容易になる。
【００２５】
押下部の平面視形状は、例示したものに限定されず、略多角形、例えば、略四角形、略五角形、略六角形、略八角形などとすることができる。また、楕円形や長円形とすることもできる。
【００２６】
図１、図６および図７に示す押下部は、リング状の溝状凹部からなるものであるが、押下部はこれに限らず、渦巻き状の凹部または凸部から構成されていてもよい。
図８に示す押下部３７は、渦巻き形の溝状凹部３８からなる。図示例では、溝状凹部３８は巻き数２の渦巻き形とされている。
図９に示す押下部３９は、２条の渦巻き形の溝状凹部４０、４１からなる。図示例では、溝状凹部４０、４１はいずれも巻き数２の渦巻き形とされている。
なお、渦巻き形の溝状凹部の巻き数は、１以上であればよいが、２以上が好ましい。
【００２７】
押下部は、次に示す構造であってもよい。
図１０に示す押下部２３は、鍔部１３の表面に形成されたリング状の溝状凹部２４と、鍔部１３の表面から上方に突出したリング状の凸部２５とからなる。
図１１に示す押下部２６は、鍔部１３に形成された２重のリング状の凸部２７からなる。
【００２８】
蓋２が容器本体３に係合する構造は、上述の例に限定されない。
図１２に示す包装用容器では、容器本体４３に垂下部７が形成されておらず、蓋４２のスカート部４４に形成された係止部４５は、フランジ部６の外縁部４６に係止するようになっている。
図１３に示す包装用容器では、容器本体５３の垂下部５１の外面に係止凹部５４が形成され、蓋５２のスカート部５５の内面には、係止凹部５４に嵌合し係止する係止凸部５６が形成されている。
図１４に示す包装用容器では、容器本体６３は、底板４と、側壁部５と、フランジ部６と、フランジ部６の外縁から垂下する垂下部６１と、垂下部６１の下縁から外方に延びる延出部６４とを備えている。蓋６２のスカート部６５の内面には、延出部６４の外縁に係止する係止凸部６６が形成されている。
【００２９】
図１５に示す包装用容器では、容器本体７３のフランジ部７１の上面に、上方に突出する突出部７４が形成されている。突出部７４は、上方に向けて内側に傾斜する内壁７５と、内壁７５の上縁から外方に延びる上壁７６と、上壁７６の外縁から下方に延びる外壁７７とを備えている。
蓋７２は、側壁部１２の下縁から外方に延びる外方延出部７８と、外方延出部７８の外縁から内壁７５に沿って内側に傾斜しつつ上方に延びる係止壁部７９と、係止壁部７９の上縁から外方に延びる鍔部８０と、鍔部８０の外縁から下方に延びるスカート部８１とを備えている。
スカート部８１の内面には、容器本体７３の垂下部８２の外縁部８３に係止する係止凸部８４が形成されている。
図１２〜図１５に示す包装用容器は、蓋が外側から容器本体に係止する構造であるため、いずれも外嵌合型である。
【００３０】
図１に示す包装用容器１では、押下部２１は蓋２のコーナー部１７に形成したが、押下部の形成位置はこれに限定されない。
図１６に示す包装用容器では、押下部２１は、４つのコーナー部１７だけでなく、隣り合うコーナー部１７、１７の中間位置にも形成されている。
【００３１】
容器本体と蓋の平面視形状は、略四角形に限定されず、略多角形、例えば、略菱形、略平行四辺形、略台形、略五角形、略六角形、略八角形とすることができる。また、円形、楕円形、長円形としてもよいし、円弧と直線を組み合わせた形状、円弧と直線と１つ以上の角を組み合わせた形状などとすることもできる。
図１７に示す包装用容器は、容器本体と蓋９２の平面視形状が円形とされている。
【００３２】
図１〜４に示す例では、容器本体３と蓋２を別体としたが、本発明では、容器本体と蓋がヒンジ部で連結された構成も可能である。この場合には、押下部は、ヒンジ部が設けられた辺に対向する辺の両端に設けるのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の包装用容器の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す包装用容器の平面図である。
【図３】図１に示す包装用容器の要部を示す平面図である。
【図４】図１に示す包装用容器の要部を示す断面図である。
【図５】図１に示す包装用容器の要部を示す断面図である。
【図６】本発明の包装用容器の他の例の要部を示す平面図である。
【図７】本発明の包装用容器の他の例の要部を示す平面図である。
【図８】本発明の包装用容器の他の例の要部を示す平面図である。
【図９】本発明の包装用容器の他の例の要部を示す平面図である。
【図１０】本発明の包装用容器の他の例の要部を示す断面図である。
【図１１】本発明の包装用容器の他の例の要部を示す断面図である。
【図１２】本発明の包装用容器の他の例の要部を示す断面図である。
【図１３】本発明の包装用容器の他の例の要部を示す断面図である。
【図１４】本発明の包装用容器の他の例の要部を示す断面図である。
【図１５】本発明の包装用容器の他の例の要部を示す断面図である。
【図１６】本発明の包装用容器の他の例を示す平面図である。
【図１７】本発明の包装用容器の他の例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１…包装用容器、２…容器本体、３…蓋、１７…コーナー部、２１、２３、２６、３１、３３、３７、３９…押下部、２２、２４、３２、３４、３８、４０、４１…溝状凹部、２５、２７…凸部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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