(57)【要約】      （修正有）【課題】設計上の計算をおこなわなくても簡単に統一のある製品を製作でき、コーキングを施しやすいラッキングカバーのキャップを提供する。【解決手段】キャップ２０は、カバー本体１６の開口を封じる盲板２２と、両端に開口を有し、カバー本体１６の内面に外周が接触する筒体２４と、盲板２２の外周縁と筒体２４の一方の開口縁２５ａとの接合部であり、筒体２４の外周よりも突出し、カバー本体１６の開口縁１７に引っかけられる凸部２６とを含む。【選択図】図１
2007315586.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管（１２）が被覆材（１４）で覆われ、該被覆材（１４）を覆うための両端に開口を有する筒状のカバー本体（１６）の端部に使用するキャップ（２０）であって、
前記カバー本体（１６）の少なくとも一方の開口を封じる盲板（２２）と、
前記カバー本体（１６）と被覆材（１４）との間に挿入され、両端に開口を有し、該カバー本体（１６）の内面に接触する筒体（２４）と、
前記盲板（２２）の外周縁と前記筒体（２４）の一方の開口縁（２５ａ）との接合部であり、該筒体（２４）の外周よりも突出し、前記カバー本体（１６）の開口縁（１７）に引っかけられる凸部（２６）と、
を含むキャップ。
【請求項２】
前記筒体に切り欠きを設けた請求項１のキャップ。
【請求項３】
前記盲板の一部を開口した請求項２のキャップ。
【請求項４】
前記筒体の切り欠きから盲板の開口を形成する開口縁まで切り込みを設けた請求項３のキャップ。
【請求項５】
前記切り込みに挿入され、切り込みの縁部同士で挟み込まれる補強部材を設けた請求項４のキャップ。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衛生配管、空調配管、プラント配管などの配管を保護するために配管を覆うラッキングカバーのキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
衛生配管などの配管は、その周囲を断熱材（被覆材）で覆い、さらにラッキングカバーで覆っている（特許文献１参照）。配管の終端、配管径が変化する箇所、フランジなどがある箇所では、菊しぼりやピッツバーグはぜ（三井はぜ）を用いてキャップやフランジのカバーを製造している。
【０００３】
菊しぼりはラッキングカバーの端を複数回山折り谷折りした波形のため、製造者やその日の体調などの違いによって、しぼり幅の誤差が生じやすい。この波形のため、防水処理（コーキング）の技術、労力を要し、コスト高となっている。さらに、複数回繰り返して山折り谷折りをおこなうため、製造に時間がかかる。また、フランジのカバーを製造するときにはピッツバーグはぜを用いるが、現場でフランジの寸法取りをおこない、工場で製造をおこなうため、加工組み立ての手間がかかる。そのため、現場で簡単に作成できるのが望ましい。
【０００４】
特許文献２には配管のキャップが開示されている。しかし、特許文献２はラッキングカバーに関するものではない。湾曲した側面片は、断熱材とラッキングカバーの間に挿入しにくく、ラッキングカバーに適用できない形状である。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−７４１９４号公報
【特許文献２】実願昭５５−０３７１８１号（実開昭５６−１３９０８１号）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、設計上の計算をおこなわなくても簡単に統一のある製品を製作でき、コーキングを施しやすいラッキングカバーのキャップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のキャップは、配管が被覆材で覆われ、該被覆材を覆うための両端に開口を有する筒状のカバー本体の端部に使用するキャップにおいて、前記カバー本体の開口を封じる盲板と、前記カバー本体と被覆材との間に挿入され、両端に開口を有し、前記カバー本体の内面に外周が接触する筒体と、前記盲板の外周縁と前記筒体の一方の開口縁との接合部であり、該筒体の外周よりも突出し、前記カバー本体の開口縁に引っかけられる凸部とを含む。
【０００８】
また、上記の盲板に開口を設け、開口縁に他のカバー本体の端部が接続されるようにしても良い。さらに、この開口にバルブが通されるようにしても良い。
【０００９】
キャップの筒体、凸部、盲板を割く１本の切り込みを入れても良い。切り込みに挿入され、縁部同士に挟み込まれる補強部材を設けても良い。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、カバー本体に筒体を挿入するだけで、簡単に取り付けることができる。菊しぼりなどをおこなわないため、面倒な設計上の計算をする必要はない。菊しぼりの波形がないため、コーキングも施しやすく、作業者によってコーキングの差も出にくい。さらに、菊しぼりをおこなわないため、外観形状が作業者によって異なることはなく、統一のとれたラッキングカバーとなり、外観が良くなる。
【００１１】
キャップの盲板に開口を設けることによって、キャップが取り付けられたカバー本体とは異なるカバー本体を盲板に取り付けることができる。本発明のキャップは、汎用性が高く、カバー本体の大きさが変わったとしても、ラッキングカバー全体で統一のとれた外観にすることができる。この場合も、菊しぼりなどはおこなわなわず、現場での作業も少ないため、取り付けやコーキングが容易である。
【００１２】
全ての配管が終了しており、配管の径が変化するところにキャップを取り付ける場合であっても、キャップに切り込みを設けて、キャップをねじれば、切り込みの縁部同士が離れ、配管にキャップを取り付けることができる。切り込みによってキャップの剛性が下がっても、切り込みに補強部材を挿入することによって、キャップの剛性をある程度維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明のキャップについて図面を用いて説明する。種々の実施例があるので順番に説明する。
【実施例１】
【００１４】
図２に示すように、衛生配管などの配管１２は、その外周が断熱材（被覆材）１４で覆われ、さらにラッキングカバー１０で覆われる。外周を覆うラッキングカバー１０のカバー本体１６は、板体の側縁同士をつなぎ合わせて筒状に加工したものである。本発明は、カバー本体１６の少なくとも一方の開口を塞ぐキャップ２０である。複数のカバー本体１６をつなぎ合わせるのが一般的であるが、複数のカバー本体１６をつなぎ合わせたものも、１つのカバー本体として説明する。
【００１５】
図１、図２に示すキャップ２０は、カバー本体１６の少なくとも一方の開口を封じる盲板２２と、両端に開口を有し、カバー本体１６の内面に外周が接触する筒体２４と、盲板２２の外周縁と筒体２４の一方の開口縁２５ａとの接合部であり、筒体２４の外周よりも突出し、カバー本体１６の開口縁１７に引っかけられる凸部２６とを含む。
【００１６】
盲板２２の外周形状は、カバー本体１６の開口と同じ形状である。カバー本体１６の開口が円形であれば、盲板２２も円形となる。盲板２２は、筒体２４の反対側に一部が突出しても良いし、平面であっても良い。
【００１７】
筒体２４は、断熱材１４とカバー本体１６の間に他方の開口縁２５ｂから挿入される。筒体２４のほぼ全ての外周がカバー本体１６の内周と接触し、また筒体２４のほぼ全ての内周と断熱材１４とが接触することによって、筒体２４に対するカバー本体１６と断熱材１４の摩擦により、筒体２４がカバー本体１６から抜けにくくなる。従来技術で示した引用文献２とは異なり、筒体２４の内径が変化せずに一定であるため、断熱材１４とカバー本体１６との間に挿入できなくなることはない。図２（ｂ）では図面を見やすくするために筒体２４とカバー本体１６とが接していないが、実際は接する。
【００１８】
凸部２６がカバー本体１６の開口縁１７に引っかかるため、盲板２２がカバー本体１６の内部に入り込まない。盲板２２がカバー本体１６の開口を塞ぐ役割を果たす。
【００１９】
盲板２２、筒体２４、および凸部２６は、１枚の金属板をプレスし、一体的に形成しても良い。これらが一体になっていると、ラッキングカバー１０の内部に雨水が入りにくくなる。また、図３や図４のように、盲板２２ｂ、２２ｃと筒体２４ｂ、２４ｃを別々にし、両者を接続するところに凸部２６ｂ、２６ｃを形成しても良い。また、樹脂で形成されたカバー本体１６を利用するのであれば、樹脂成形によって盲板２２、筒体２４、および凸部２６を形成しても良い。
【００２０】
図１の盲板２２は平面状であったが、ビーディングロール（紐出しロール）によって図５の盲板２２ｄのように凹部２８を設けても良い。盲板２２ｄの剛性が増し、装飾の効果もある。
【００２１】
必要に応じて、図６のように、筒体２４の開口縁を外周に向かう折り返し３０を設けても良い。さらには、図７や図８のように、筒体２４の外周の任意の位置に凸部３２、３４を設けても良い。カバー本体１６の内面に引っかけることができれば、筒体２４がカバー本体１６からはずれにくくなる。カバー本体１６の内面に、図６の折り返し３０や図７や図８の凸部３２，３４がはまる凹部を設けておくことが好ましい。
【００２２】
図９のように、筒体２４の一部に切り欠き３６を設けても良い。切り欠き３６は、図１（ｂ）で示す他方の開口縁２５ｂから一方の開口縁２５ａまで達するようになっている。切り欠き３６の形状はハの字型であり、開口縁２５ｂ側が開口縁２５ａ側よりも約１．５〜２倍の広さとなっている。カバー本体１６は、１枚の板の側縁同士をつなぎ合わせて筒状にしたものであり、つなぎ合わせた部分が他の部分に比して突出する。つなぎ合わせた部分に切り欠き３６が配置されるようにする。筒体２４をカバー本体１６に挿入するとき、つなぎ合わせの部分がじゃまにならず、筒体２４の外周とカバー本体１６の内面がしっかりと接触できる。図１で説明したように、プレスによって盲板２２、筒体２４、凸部２６を一体的に形成することによってひずみが生じた場合、切り欠き３６でひずみを逃がすことができる。切り欠き３６の開口縁２５ｂ付近では、符号ｒで示すようにカーブするようにすると、筒体２４をカバー本体１６に挿入しやすくなる。切り欠き３６はカバー本体１６によって隠されるため、外観を損なうことはない。なお、図９のように切り欠き３６を設けない場合、カバー本体１６の端部のつなぎ合わせの部分に切り欠きを設けてもよい。
【００２３】
カバー本体１６の開口にキャップ２０をはめ込んだ後、コーキングをおこなう。キャップ２０は従来のような菊しぼりなどはなく、コーキングも容易にできる。キャップ２０をプレス加工によって製造しているため、外観を統一でき、ラッキングカバー１０全体の見栄えを良くできる。キャップ２０を予めプレス加工で製造するため、現場での作業が少ない。配管１２へのラッキングカバー１０全体の取り付けを短時間で完了することができ、労力、時間、経費の節減になる。
【実施例２】
【００２４】
次に、図１０に示すような内径の異なるカバー本体１６ｂ、１６ｃを接続するキャップ４０について説明する。配管１２ｂ、１２ｃは被覆材１４で覆われ、被覆材１４を覆うための両端に開口を有する筒状の第１カバー本体１６ｂおよび第２カバー本体１６ｃを含み、第１カバー本体１６ｂに対する第２カバー本体１６ｃの筒状の内径は小さい。
【００２５】
キャップ４０は、第１カバー本体１６ｂの開口を封じる盲板４２と、第１カバー本体１６ｂと被覆材１４との間に挿入され、両端に開口を有し、第１カバー本体１６ｂの内面に接触する筒体４４と、盲板４２の外周縁と筒体４４の一方の開口縁４５ａとの接合部であり、筒体４４の外周よりも突出し、第１カバー本体１６ｂの開口縁１７ｂに引っかけられる凸部４６と、盲板４２の一部に開口を有し、この開口に第２カバー本体１６ｃの開口縁１７ｃが挿入され、第２カバー本体１６ｃが接続される盲板４２の開口縁４８とを含む。
【００２６】
第１カバー本体１６ｂの開口に筒体４４が挿入される。筒体４４の開口縁４５ａと盲板４２との接続部にある凸部４６が第１カバー本体１６ｂの開口縁１７ｂに引っかかる。第１カバー本体１６ｂに取り付けたキャップ４０は、第２カバー本体１６ｃを取り付けるための開口縁４８がある以外は、実施例１の図１のキャップ２０や切り欠き３６を設けた図９のキャップ２０ｈなどと同じである。同じ部分については説明を省略する。
【００２７】
キャップ４０は、盲板４２の一部に開口を有する。例えば、円形の開口が盲板４２の中心に設けられる。第２カバー本体１６ｃの開口縁１７ｃ付近、即ち第２カバー本体１６ｃの端部が開口を形成する開口縁４８に接続される。図１０（ｂ）に示すように、接続される際、第２カバー本体１６ｃの開口縁１７ｃが第１カバー本体１６ｂの内側に少し入り込むが、入り込む長さは任意である。盲板４２の開口に第２カバー本体１６ｃを挿入した後、コーキングをおこなって、盲板４２の開口縁４８と第２カバー本体１６ｃとを固定すると共に防水をおこなう。
【００２８】
キャップ４０を第１カバー本体１６ｂに取り付けるとき、配管１２が配設された後である場合がある。この場合、図１１（ｂ）に示すように、切り欠き３６の縁部から盲板４２の開口縁４８まで１本の切り込み５０を入れる。切り欠き３６と切り込み５０によって、筒体４４，凸部４６、盲板４２を割く。キャップ４０をねじることによって切り込み５０の縁部同士が離れ、取り付けることができる。切り欠き３６の有無にかかわらず、筒体４４の他方の開口縁４５ｂから盲板４２の開口縁４８まで１本の切り込みを入れても良いが、図１１（ｂ）のように切り欠き３６からの方が切り込み５０を入れやすい。
【００２９】
実施例１と同じように、菊しぼりなどは必要なく、外観を統一することができ、コーキングも容易である。作業も接続部を取り付けるだけで、現場での作業は少ない。
【００３０】
キャップ４０にコーキングをおこなう前に、盲板４２に設けた切り込み５０に他の部材を挿入しても良い。例えば、図１１（ａ）に示すような板体の中心線から対称な位置に鋭角な山折り部５３ａと谷折り部５３ｂを有する補強部材５２を利用する。谷折り部５３ｂ同士は接触するか、または接触するくらいの近距離で向かい合っている。谷折り部５３ｂ同士が向かい合っており、図１１（ｂ）や図１１（ｃ）に示すように、その部分を盲板４２の切り込み５０に挿入し、切り込み５０の縁部４３同士で挟み込む。切り込み５０によって盲板４２の強度が弱くなっており、補強することができる。補強部材５２によって切り込み５０の縁部４３同士が向かい合い、盲板４２をほぼ平面状にすることができ、見栄えを損ないにくい。なお、小さな補強部材５２を複数用いても良い。
【実施例３】
【００３１】
次に、図１２に示すようなフランジ５４を覆う場合について説明する。配管１２にフランジ５４が取り付けられると、その部分だけラッキングカバー１０のカバー本体の内径を大きくする必要がある。以下、この実施例について説明する。
【００３２】
配管１２は被覆材１４で覆われ、被覆材１４を覆うための両端に開口を有する筒状の第１カバー本体１６ｂ、第２カバー本体１６ｃ、および第３カバー本体１６ｄを含み、第１カバー本体１６ｂに対する第２カバー本体１６ｃおよび第３カバー本体１６ｄの筒状の内径は小さい。
【００３３】
第１キャップ４０ａは、第１カバー本体１６ｂの一方の開口を封じる第１盲板４２ａと、第１カバー本体１６ｂと被覆材１４との間に挿入され、両端に開口を有し、第１カバー本体１６ｂの内面に接触する第１筒体４４ａと、第１盲板４２ａの外周縁と第１筒体４４ａの一方の開口縁４５ａとの接合部であり、第１筒体４４ａの外周よりも突出し、第１カバー本体１６ｂの開口縁１７ａに引っかけられる第１凸部４６ａと、第１盲板４２ａの一部に第１開口４８ａを有し、第１開口４８ａに第２カバー本体１６ｃの開口縁１７ｃが挿入され、第２カバー本体１６ｃが接続される第１盲板４２ａの開口縁とを含む。
【００３４】
第２キャップ４０ｂは、第１カバー本体１６ｂの他方の開口を封じる第２盲板４２ｂと、第１カバー本体１６ｂと被覆材１４との間に挿入され、両端に開口を有し、第１カバー本体１６ｂの内面に接触する第２筒体４４ｂと、第２盲板４２ｂの外周縁と第２筒体４４ｂの一方の開口縁４５ｂとの接合部であり、第２筒体４４ｂの外周よりも突出し、第１カバー本体１６ｂの開口縁１７ｂに引っかけられる第２凸部４６ｂと、第２盲板４２ｂの一部に第２開口４８ｂを有し、第２開口４８ｂに第３カバー本体１６ｄの開口縁１７ｄが挿入され、第３カバー本体１６ｄと接続される第２盲板４２ｂの開口縁とを含む。
【００３５】
第１カバー本体１６ｂの両端の開口はキャップ４０ａ、４０ｂによって塞がれる。実施例２では第１カバー本体１６ｂの一端にキャップ４０が設けられたが、実施例３では第１カバー本体１６ｂの両端にキャップ４０が設けられることとなる。即ち、実施例２のキャップ４０が２つある構成である。このキャップ４０ａ、４０ｂは、実施例２のキャップ４０と同じである。同じ部分に関しては説明を省略する。
【００３６】
図１２に示すように、第１カバー本体１６ｂの両端に第１筒体４４ａおよび第２筒体４４ｂを挿入すると、第１凸部４６ａおよび第２凸部４６ｂが引っかかる。第１盲板４２ａおよび第２盲板４２ｂに第１開口４８ａおよび第２開口４８ｂが開けられており、ここに第２カバー本体１６ｃおよび第３カバー本体１６ｄが挿入されて取り付けられる。なお、実施例２と同じように、第１および第２接続部４０ａ、４０ｂに切り込みを入れて第１および第２キャップ４０ａ、４０ｂが配管１２に取り付けられるようにする。
【００３７】
実施例２と同様に、菊しぼりなどは必要ないため、内径の異なるカバー本体１６ｂ、１６ｃ、１６ｄを容易につなぎ合わせることができる。外観の統一もでき見栄えがよく、コーキングも容易である。従来、フランジ５４用のカバーは、現場で寸法取りをおこない、工場で製造をしており面倒であったが、実施例３の構成であれば簡単にフランジ５４を覆うことができる。
【００３８】
必要に応じて、キャップ４０ａ、４０ｂに図１１で示した切り欠き３６および切り込み５０を入れて、配管１２にキャップ４０ａ、４０ｂを取り付けるようにする。切り込みには図１１の補強部材５２を挿入することも可能である。
【実施例４】
【００３９】
図１３に示すように、バルブ７０のある箇所に本発明を適用しても良い。実施例１の図１のキャップ２０や切り欠き３６を有する図９のキャップ２０ｈなどを利用する。図１３に示すキャップ６０は、キャップ６０の盲板６２に開口を設け、この開口にバルブ７０が通るようにしている。なお、取り付けるときは、バルブ７０のハンドル７２をはずした状態で取り付け、その後、バルブ７０のハンドル７２を取り付ける。
【００４０】
その他、本発明は、その主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々の改良、修正、変更を加えた態様で実施できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係るラッキングカバーのキャップの図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、（ｃ）は（ｂ）のａ部分の拡大図である。
【図２】カバー本体にキャップを取り付けた図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】（ａ）はキャップの断面図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ部分の拡大図である。
【図４】（ａ）はキャップの断面図であり、（ｂ）は（ａ）のｃ部分の拡大図である。
【図５】盲板に凹部を設けた図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】筒体の開口縁を外側に折り返した図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図であり、（ｃ）は（ｂ）のｄ部分の拡大図である。
【図７】筒体の側部に凸部を設けた図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面図であり、（ｃ）は（ｂ）のｅ部分の拡大図である。
【図８】筒体の側部を一周する凸部を設けた図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面図であり、（ｃ）は（ｂ）のｆ部分の拡大図である。
【図９】筒体に切り欠きを設けた図である。
【図１０】内径の異なるカバー本体を接続する部分のキャップの図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ線断面図である。
【図１１】補強部材の図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は補強部材を切り込みで挟み込んだ斜視図であり、（ｃ）は（ｂ）のＨ−Ｈ線断面図である。
【図１２】フランジのある箇所にキャップを２つ用いる図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ線断面図である。
【図１３】バルブのある箇所に設けるキャップの図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＪ−Ｊ線断面図である、
【符号の説明】
【００４２】
１０：ラッキングカバー
１２：配管
１４：断熱材（被覆材）
１６、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ：カバー本体
１７、１７ｂ、１７ｃ：カバー本体の開口縁
２０、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅ、２０ｆ、４０、４０ａ、４０ｂ、６０：キャップ
２２、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、４２、４２ａ、４２ｂ、６２：盲板
２４、２４ｂ、２４ｃ、４４、４４ａ、４４ｂ、６４：筒体
２５、４５、４５ａ、４５ｂ、６５：筒体の凸部を有する側の開口縁
２６、２６ｂ、２６ｃ、４６、４６ａ、４６ｂ、６６：凸部
５２：補強部材
【図１】
2007315586.tif 000003
【図２】
2007315586.tif 000004
【図３】
2007315586.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007315586.tif 000009
【図８】
2007315586.tif 000010
【図９】
2007315586.tif 000011
【図１０】
2007315586.tif 000012
【図１１】
2007315586.tif 000013
【図１２】
2007315586.tif 000014
【図１３】
2007315586.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成19年1月26日(2007.1.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管（１２）が被覆材（１４）で覆われ、該被覆材（１４）を覆うための両端に開口を有する筒状のカバー本体（１６）の端部に使用するキャップ（２０）であって、
前記カバー本体（１６）の少なくとも一方の開口を封じる盲板（２２）と、
前記カバー本体（１６）と被覆材（１４）との間に挿入され、両端に開口を有し、該カバー本体（１６）の内面に接触する筒体（２４）と、
前記盲板（２２）の外周縁と前記筒体（２４）の一方の開口縁（２５ａ）との接合部であり、該筒体（２４）の外周よりも突出し、前記カバー本体（１６）の開口縁（１７）に引っかけられる凸部（２６）と、
を含み、
前記カバー本体（１６）は１枚の板の側縁同士をつなぎ合わせ、つなぎ合わせた部分が他の部分に比して突出した筒状であり、
前記筒体の他方の開口縁（２５ｂ）から一方の開口縁（２５ａ）まで達し、他方の開口縁（２５ｂ）側が一方の開口縁（２５ａ）側よりも広くなったハの字型であり、前記つなぎ合わせた部分に配置される切り欠き（３６）を設けた
キャップ。
【請求項２】
前記盲板の中心に円形の開口を設けた請求項１のキャップ。
【請求項３】
前記筒体の切り欠きの縁部から盲板の開口を形成する開口縁までの切り込みを設けた請求項２のキャップ。
【請求項４】
前記切り込みに挿入され、切り込みの縁部同士で挟み込まれる補強部材を設けた請求項３のキャップ。