(57)【要約】【課題】敷パネル構造体の端面における損傷発生を未然に防止する容易且つ低コストな敷パネル構造体と、敷パネル構造体の端面処理が容易に行える端面処理方法を提供する。【解決手段】所定素材の表装材１を、発泡合成樹脂ボード製の芯材２にラミネートフィルム３を介して熱溶着する張着工程によって敷パネル構造体（４）素材を形成する。該敷パネル構造体素材の芯材２辺縁部を溶融して表装材１辺縁部を芯材２側面側に折り曲げ溶着し、芯材２側面上方にはみ出した表装材１辺縁部を芯材２の一部を含めて斜外方に切断して端面処理部８を形成する。端面処理部８は、芯材２の辺縁部をヒートプレス１２により押圧し溶融する溶融工程、芯材２側面からはみ出した表装材１辺縁部を押圧ダイ１３により押圧して芯材２側面側に折り曲げ溶着する溶着工程、芯材２側面上方にはみ出した表装材１辺縁部を切断する面取り工程により形成する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表装材を発泡合成樹脂ボード製の芯材にラミネートフィルムを介して熱溶着させるかまたは接着剤により固着して成る敷パネル構造体であって、敷パネル構造体素材の芯材辺縁部を溶融して表装材辺縁部を芯材側面側に折り曲げて溶着し、芯材側面上方にはみ出した表装材辺縁部を当該芯材の一部を含めて斜外方に向けて切断して成る端面処理部を有することを特徴とする敷パネル構造体。
【請求項２】
表装材は、合成繊維ラッシュによる畳表である請求項１記載の敷パネル構造体。
【請求項３】
表装材を発泡合成樹脂ボード製の芯材にラミネートフィルムを介して熱溶着させるかまたは接着剤により固着する張着工程によって形成された敷パネル構造体の端面を処理する敷パネル構造体における端面処理方法であって、敷パネル構造体素材の芯材側を上向きにして作業台上に載置固定し当該芯材の辺縁部を上側からヒートプレスにより下方の表装材位置手前まで押圧して該辺縁部を溶融する溶融工程と、溶融後に芯材側面からはみ出された表装材辺縁部を作業台の四囲に配した曲げプレス機の水平スライド可能な押圧ダイにより押圧して該表装材辺縁部を溶融状態にある芯材側面側に折り曲げて溶着する溶着工程と、溶着後に芯材側面上方にはみ出した表装材辺縁部を芯材の一部を含めて斜外方に向けて切断する面取り工程とから成ることを特徴とした敷パネル構造体における端面処理方法。
【請求項４】
溶着工程は、曲げプレス機の押圧ダイ先端における上側角部分を若干鋭角状にすることにより形成された当該押圧ダイ先端のテーパー面によって表装材辺縁部を折り曲げることにより溶着面を芯材側に向けて傾斜面状に形成する請求項３記載の敷パネル構造体における端面処理方法。
【請求項５】
溶着工程は、表装材辺縁部の芯材側面に対する溶着工程が四囲面で同時に行なわれるよう四囲位置にある曲げプレス機の押圧ダイを互いに同期させて水平スライドさせるものとした請求項３または４記載の敷パネル構造体における端面処理方法。
【請求項６】
表装材は、合成繊維ラッシュによる畳表である請求項３乃至５のいずれか記載の敷パネル構造体における端面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成繊維ラッシュによる畳表の如き表装材と、発泡合成樹脂ボード製の芯材とから成る敷パネル構造体、および、この敷パネル構造体の端面を処理する敷パネル構造体における端面処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成繊維ラッシュによる畳表材と、発泡合成樹脂ボード製の芯材とから成る畳表状の敷パネル構造体の形成においては、該畳表材を芯材に接着剤等を使用して張着固定した後、カッターもしくは裁断機等によって四辺縁それぞれを切断して所定寸法の矩形板面となるように成形する。
【特許文献１】特になし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のように裁断機にて裁断したままの辺縁部であると、畳表材の端面における畳表材自体の切断部分が外部に露出しているため、床面に敷設した際には当該切断部分が契れたりケバ立ったりする等の損傷が顕著に現われるものとなり、見た目上では極めて体裁が悪いという問題点を有していた。
【０００４】
そこで、本発明は叙上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、例えば畳表状となる敷パネル構造体の端面における損傷発生を未然に防止すべく容易且つ低コストで端面処理を施した敷パネル構造体および敷パネル構造体における端面処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決するため、本発明に係る敷パネル構造体４にあっては、合成繊維ラッシュによる畳表の如き表装材１を発泡合成樹脂ボード製の芯材２にラミネートフィルム３を介して熱溶着させるかまたは接着剤により固着して成るものであって、敷パネル構造体（４）素材の芯材２辺縁部を溶融して表装材１辺縁部を芯材２側面側に折り曲げて溶着し、芯材２側面上方にはみ出した表装材１辺縁部を当該芯材２の一部を含めて斜外方に向けて切断して成る端面処理部８を有するものである。
一方、本発明に係る敷パネル構造体４における端面処理方法にあっては、合成繊維ラッシュによる畳表の如き表装材１を発泡合成樹脂ボード製の芯材２にラミネートフィルム３を介して熱溶着させるかまたは接着剤により固着する張着工程Ａによって形成された敷パネル構造体４の端面を処理するものであって、敷パネル構造体（４）素材の芯材２側を上向きにして作業台１１上に載置固定し当該芯材２の辺縁部を上側からヒートプレス１２により下方の表装材１位置手前まで押圧して該辺縁部を溶融する溶融工程Ｂと、溶融後に芯材２側面からはみ出された表装材１辺縁部を作業台１１の四囲に配した曲げプレス機１５の水平スライド可能な押圧ダイ１３により押圧して該表装材１辺縁部を溶融状態にある芯材２側面側に折り曲げて溶着する溶着工程Ｃと、溶着後に芯材２側面上方にはみ出した表装材１辺縁部を芯材２の一部を含めて斜外方に向けて切断する面取り工程Ｄとから成るものである。
溶着工程Ｃは、曲げプレス機１５の押圧ダイ１３先端における上側角部分を若干鋭角状にすることにより形成された当該押圧ダイ１３先端のテーパー面１３ａによって表装材１辺縁部を折り曲げることにより溶着面を芯材２側に向けて傾斜面状に形成するものとできる。
溶着工程Ｃは、表装材１辺縁部の芯材２側面に対する溶着工程Ｃが四囲面で同時に行なわれるよう四囲位置にある曲げプレス機１５の押圧ダイ１３を互いに同期させて水平スライドさせるものとできる。
【０００６】
以上のように構成された本発明に係る敷パネル構造体４にあって、端面処理部８は、表装材１辺縁部を芯材２側面側に折り曲げて溶着してあるため、敷パネル構造体４の四囲端面における表装材１の切断部分を外部に露出させない。
一方、本発明に係る敷パネル構造体４における端面処理方法にあって、溶融工程Ｂは、ヒートプレス１２の押圧により芯材２の辺縁部側を溶融して下方の表装材１面側に付着した状態となって表装材１辺縁部を芯材２の辺縁部に沿って露出させる。
溶着工程Ｃは、芯材２側面からはみ出された表装材１辺縁部を曲げプレス機１５の押圧ダイ１３により押圧した際に、該表装材１辺縁部は芯材２側面側で上方に折り曲げられ、溶融状態にある芯材２側面に溶着させる。
面取り工程Ｄは、芯材２側面上方にはみ出した表装材１辺縁部を当該芯材２の一部を含めて斜外方に向けて切断することで、溶融凝固化した芯材２による硬化部分７の一部を切除させる。
上側角部分を若干鋭角状にすることで形成された押圧ダイ１３先端のテーパー面１３ａは、折り曲げられた表装材１辺縁部の溶着面を芯材２側に向けて傾斜面状に形成させる。  互いに同期して水平スライドする押圧ダイ１３は、表装材１辺縁部の芯材２側面に対する溶着工程Ｃが四囲面で同時に行なわれるものとなるため、四囲の押圧ダイ１３同士が互いに支え合った状態で各端面での位置決めが担保される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、端面における損傷発生を未然に防止可能とした端面処理部８を有する例えば畳表状の敷パネル構造体４を提供でき、しかも容易且つ低コストで端面処理部８の形成を可能とする敷パネル構造体における端面処理方法を提供できる。
【０００８】
すなわちこれは本発明に係る敷パネル構造体４が、敷パネル構造体（４）素材の芯材２辺縁部を溶融して表装材１辺縁部を芯材２側面側に折り曲げて溶着し、芯材２側面上方にはみ出した表装材１辺縁部を当該芯材２の一部を含めて斜外方に向けて切断して成る端面処理部８を有するからであり、これにより、敷パネル構造体４の四囲端面における表装材１の切断部分が外部に露出しないものとなり、敷設された敷パネル構造体４の当該四囲端面が契れたりケバ立ったり等の損傷を発生させない。
【０００９】
また、本発明に係る敷パネル構造体４における端面処理方法にあっては、敷パネル構造体（４）素材の芯材２側を上向きにして作業台１１上に載置固定し当該芯材２の辺縁部を上側からヒートプレス１２により下方の表装材１位置手前まで押圧して該辺縁部を溶融する溶融工程Ｂと、溶融後に芯材２側面からはみ出された表装材１辺縁部を作業台１１の四囲に配した曲げプレス機１５の水平スライド可能な押圧ダイ１３により押圧して該表装材１辺縁部を溶融状態にある芯材２側面側に折り曲げて溶着する溶着工程Ｃと、溶着後に芯材２側面上方へはみ出した表装材１辺縁部を当該芯材２の一部を含めて斜外方に向けて切断する面取り工程Ｄとから成るからであり、これにより、敷パネル構造体４の四囲端面における表装材１の切断部分が契れたりケバ立ったり等の損傷を発生させない敷パネル構造体４を容易に形成できる。
【００１０】
また、面取り工程Ｄによって、溶着後に芯材２側面上方にはみ出した表装材１辺縁部を当該芯材２の一部を含めて斜外方に向けて切断するため、製作後の敷パネル構造体４の四囲端面において溶融凝固化した芯材２によって硬化部分７が生じても、これら複数の敷パネル構造体４を面取り部分６を下に向けて床面上に敷き詰めた際には、当該面取り部分６によって床面上から硬化部分７が離間して非接触状態となり、これによって芯材２自体のクッション性を損なうことなく常にこれを維持できる。
【００１１】
溶着工程Ｃは、曲げプレス機１５の押圧ダイ１３先端における上側角部分を若干鋭角状にすることにより形成された当該押圧ダイ１３先端のテーパー面１３ａによって表装材１辺縁部を折り曲げることにより溶着面を芯材２側に向けて傾斜面状に形成するので、製作された複数の敷パネル構造体４を芯材２側を下にして床面上に敷き詰めるに際し、敷パネル構造体４の四囲端面における前傾状の傾斜面によって、当該端部同士の嵌り具合が良好となり、これによって床面上への敷パネル構造体４の敷設がスムーズに行える。
【００１２】
溶着工程Ｃは、表装材１辺縁部の芯材２側面に対する溶着工程Ｃが四囲面で同時に行なわれるよう四囲位置にある曲げプレス機１５の押圧ダイ１３を互いに同期させて水平スライドさせるので、押圧ダイ１３の押圧時には、四囲の押圧ダイ１３同士が互いに支え合って各端面での位置決めが確実に行なわれ、これによって敷パネル構造体４の正確な四周端面を容易に形成できる。
【００１３】
尚、上記の課題を解決するための手段、発明の効果の項夫々において付記した符号は、図面中に記載した構成各部を示す部分との参照を容易にするために付したもので、図面中の符号によって示された構造・形状に本発明が限定されるものではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の一形態を説明する。図において示される符号１は例えば合成繊維ラッシュによる畳表の如き表装材である。該表装材１が畳表である場合、例えば山葵色または山吹色等に着色した太さ約０．２〜０．３ｍｍ程度の太番手のポリプロピレン繊維のマルチフィラメントを緯に配して成る人工ラッシュ（人工藺草）に、ナイロンの撚糸を経に配して畳糸として引目状もしくは目積状の畳目に織成して構成されている。
【００１５】
そして、この合成畳表材である表装材１には、酸化チタンを触媒として太陽光や蛍光灯に含まれる紫外線が照射されることにより有機物を二酸化炭素と水とに分解する光触媒加工が施されることにより、消臭・抗菌効果、セルフクリーニング効果、シックハウス症候群防止効果それぞれを有するものとしてある。
【００１６】
尚、表装材１は合成畳表材に限らず、布帛材、クロス材、ビニール樹脂シート材、人工皮革材等の床面材、壁面材として使用可能な素材から適宜に選定可能である。
【００１７】
敷パネル構造体（４）素材は、図２に示すように例えば合成繊維ラッシュによる畳表の如き表装材１と発泡合成樹脂ボード製の芯材２とを予め所定の矩形サイズに裁断しておく。この敷パネル構造体素材は、張着工程Ａにおいて、例えば発泡ポリエチレン等の発泡合成樹脂ボード製による芯材２の上に、横位置にあるロールコーター５から引き出された熱溶融可能なラミネートフィルム３を介して表装材１を載せ、この表装材１上から例えば加熱ローラまたはアイロン等によるヒートプレス１２で加熱することでラミネートフィルム３を溶融し、表装材１と芯材２とを熱溶着させることによって形成される。この全体肉厚は例えば５〜１０ｍｍ程度のものとして形成される。
【００１８】
そして、敷パネル構造体（４）素材の辺縁部である端面には、芯材２辺縁部を溶融して表装材１辺縁部を芯材２側面側に折り曲げて溶着し、芯材２側面上方にはみ出した表装材１辺縁部を当該芯材２の一部を含めて斜外方に向けて切断することにより、表装材１の切断部分が外部に露出しないものとした端面処理部８が施されている。
【００１９】
尚、この張着工程Ａにおいては、熱溶融可能なラミネートフィルム３を使用する替わりに、芯材２と表装材１との間に接着剤（図示せず）を塗布介在して固着するようにしても良い。
【００２０】
張着工程Ａによって形成された敷パネル構造体（４）素材は、図３に示すように、裁断機（図示せず）によって複数の例えば正方形サイズに切断された後、ヒートプレス１２による溶融工程Ｂ、曲げプレス機１５の押圧ダイ１３を使った溶着工程Ｃ、裁断機（図示せず）による面取り工程Ｄとの３段階による端面処理が施されることで端面処理部８が形成される。尚、裁断機によって裁断されるときの敷パネル構造体（４）素材は、製作後に得られる敷パネル構造体４に比し、折り曲げられる表層材の辺縁部分の幅員分だけ大きくなっている。
【００２１】
すなわち端面処理部８の形成に際し、溶融工程Ｂは、図５（ａ）に示すように、敷パネル構造体（４）素材の芯材２側を上向きにして例えば平面で正方形状の作業台１１上に載置させた状態で、図５（ｂ）に示すように、上側から正方形枠状のヒートプレス１２を下方の表装材１位置手前まで下降させるこよで当該芯材２の四辺縁部を溶融するものである。このとき、図５（ｃ）に示すように、芯材２は表装材１位置まで圧潰され、そこで溶融された薄層状態となって固着するものとなる。このときヒートプレス１２は、不図示の制御作動源からの所定の温度、圧力、時間等の制御によって芯材２のみを溶融する。
【００２２】
尚、ヒートプレス１２は、後述する押圧ダイ１３のテーパー面１３ａに対応して、芯材２側面におけるプレス面が若干傾斜するよう芯材２の四辺縁部に対し複数段で押すようにしても良い。
【００２３】
溶着工程Ｃは、図４に示すように、矩形ロッド状の４つの押圧ダイ１３が作業台１１の四辺の外側周囲それぞれにおいて一対のロッド状の作動部１４を介して配置され、該作動部１４の作業台１１面で、中心に対する前後方向へのスライド駆動により各押圧ダイ１３が敷パネル構造体４の四囲端面に対し近接乃至離間方向に水平スライドできるようにて成る曲げプレス機１５によって行なわれる。
【００２４】
このとき、曲げプレス機１５は、四囲端面における表装材１縁部の芯材２側面に対する溶着工程Ｃが同時に行なわれるよう各押圧ダイ１３を互いに同期させて水平スライドできるようにしてある。
【００２５】
また、図５（ｄ）に示すように、押圧ダイ１３の上側角部分は若干鋭角状に形成されることで当該押圧ダイ１３の先端面が前傾状のテーパー面１３ａとなっており、押圧ダイ１３によって表装材１縁部を折り曲げた際に、溶着面の上側が芯材２側に若干食い込んだ状態の傾斜面となる端面が形成されるものとしてある。
【００２６】
こうして押圧ダイ１３を作動部の駆動で敷パネル構造体４の四囲端面に近接させることにより、溶融後の芯材２側面からはみ出された表装材１辺縁部の先端を押圧して芯材２側面側に折り曲げ、芯材２側面に表装材１辺縁部を溶着するものである。
【００２７】
面取り工程Ｄは、図６に示すように、溶着後に芯材２側面上方にはみ出した表装材１辺縁部を裁断機を使って切断するのであるが、このとき押圧ダイ１３による溶着時に盛上がった芯材２の一部を含めて斜外方に向けて切断することで、敷パネル構造体４の四囲端面における芯材２側から外向傾斜状の面取部分６が施されるものとしてある。
【００２８】
こうすることで溶融凝固化した芯材２による硬化部分７の一部を切除させられるものとなり、複数の敷パネル構造体４を面取り部分６を下に向けて床面上に敷き詰めた際に、図７（ｂ）に示すように、当該面取り部分６によって床面上から硬化部分７の側面が離間して非接触状態となるようにしてある。
【００２９】
次に、以上のように構成された最良の形態についての端面処理部８の形成工程の手順について説明する。先ず、溶融工程Ｂにおいて、図５（ａ）に示すように、敷パネル構造体（４）素材の芯材２側を上向きにして作業台１１上に載置させる。次いで、図５（ｂ）に示すように、上側からヒートプレス１２を下方の表装材１位置手前まで下降させて当該芯材２の四辺縁部を溶融する。このとき、図５（ｃ）に示すように、芯材２は表装材１位置まで圧潰され、そこで溶融した薄層状態となって固着する。
【００３０】
そして、溶着工程Ｃにおいて、図４、図５（ｄ）に示すように、作業台１１の四囲に配してある曲げプレス機１５の押圧ダイ１３を作動部１４の駆動で敷パネル構造体４の四囲辺端面に近接させることにより、溶融後の芯材２側面からはみ出された表装材１辺縁部の先端を押圧して芯材２側面側に折り曲げ、芯材２側面に表装材１辺縁部を溶着する。このとき、押圧ダイ１３先端面の前傾状のテーパー面１３ａによって、溶着面の上側が芯材２側に若干食い込んだ状態の傾斜面となる端面が形成される。こうして得た敷パネル構造体４は、一辺長さが例えば４００〜６００ｍｍ程度とされる。
【００３１】
面取り工程Ｄにおいて、図６に示すように、溶着後に芯材２側面上方にはみ出した表装材１辺縁部を当該芯材２の一部を含めて斜外方（図６（ｂ）参照）に向けて切断する。こうして、敷パネル構造体４の四囲の辺端面における芯材２側から外向傾斜状の面取りによる面取り部分６が形成される。
【００３２】
このように端面処理後の複数の敷パネル構造体４は、面取り部分６を下に向けて床面上あるいは壁面にタイル張りのようにして敷設される。このとき図７（ａ）に示すように、面取り部分６が施されていない場合には、床面上に芯材２の硬化部分７が直接当接するため、上側からの押圧力に対して芯材２の硬化部分７が反作用となって現われるのに対し、図７（ｂ）に示すように、この面取り部分６によって床面上から硬化部分７が離間して非接触状態となるので、上側から押圧力が働いても芯材２自体のクッション性が損なわれない。
【００３３】
また、比較的に肉薄で、軽量であるから、壁面に貼付して取り付けることで、芯材２による緩衝作用が得られる壁面材としても使用でき、表装材１の適宜な選定と相俟ち、装飾機能を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明を実施するための最良の形態における端面処理部の形成工程の手順を示すフローチャートである。
【図２】同じく張着工程の一例を示す一部切欠斜視図である。
【図３】同じく張着工程後の敷パネル構造体素材の裁断状態を示す斜視図である。
【図４】同じく作業台周囲の曲げプレス機の一例を示す平面図である。
【図５】端面処理部の形成工程を示すもので、（ａ）は溶融前の敷パネル構造体素材の断面図、（ｂ）は溶融状態の断面図、（ｃ）は溶融後の敷パネル構造体素材の断面図、（ｄ）は溶着状態の敷パネル構造体素材の断面図である。
【図６】面取り工程の一例を示すもので、（ａ）は面取り前の敷パネル構造体の断面図、（ｂ）は面取り状態の敷パネル構造体の断面図、（ｃ）は面取り後の敷パネル構造体の断面図である。
【図７】敷パネル構造体の敷設状態を示すもので、（ａ）は面取りされていない状態の敷パネル構造体の敷設状態を説明する断面図、（ｂ）は面取りされている状態の敷パネル構造体の敷設状態を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
Ａ…張着工程                            Ｂ…溶融工程
Ｃ…溶着工程                            Ｄ…面取り工程
１…表装材                              ２…芯材
３…ラミネートフィルム                  ４…敷パネル構造体
５…ロールコーター                      ６…面取り部分
７…硬化部分                            ８…端面処理部
１１…作業台                            １２…ヒートプレス
１３…押圧ダイ                          １３ａ…テーパー面
１４…作動部                            １５…曲げプレス機
【図１】
2007211472.tif 000003
【図２】
2007211472.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2007211472.tif 000007
【図６】
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【図７】
2007211472.tif 000009