(57)【要約】【課題】本発明の課題は、従来よりも低いコストでターミナルピンとピン支持体との短絡を防止することができるターミナル構造を提供することにある。【解決手段】ターミナル構造は、ターミナルピン２１、ピン支持部２２、絶縁シール部２３、および境界被覆体３０を備える。境界被覆体は、絶縁性を示すものであって、境界被覆部３１および交差面Ｓｃを有する。境界被覆部は、ターミナルピンと絶縁シール部との境界を覆う。交差面は、ターミナルピンの長手方向に交差する。【選択図】図７
2007170252.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターミナルピン（２１）と、
前記ターミナルピンを挿通するためのピン挿通孔（２４）を有するピン支持部（２２）と、
少なくとも前記ピン挿通孔内に設けられ、前記ターミナルピンと前記ピン支持部とを絶縁するとともに前記ターミナルピンと前記ピン支持部との隙間をシールする絶縁シール部（２３）と、
前記ターミナルピンと前記絶縁シール部との境界を覆う境界被覆部（３１）と、前記ターミナルの長手方向に交差する交差面（Ｓｃ）とを有する境界被覆体（３０）と、
を備える、ターミナル構造。
【請求項２】
前記境界被覆体は、変形可能である、
請求項１に記載のターミナル構造。
【請求項３】
前記境界被覆体は、フッ素樹脂から形成されている、
請求項１または２に記載のターミナル構造。
【請求項４】
前記境界被覆体は、フッ素ゴムから形成されている、
請求項３に記載のターミナル構造。
【請求項５】
前記境界被覆体は、円盤形状を呈しており、半径方向と直交する方向に延びるターミナルピン挿通孔（３１）を有し、
前記ターミナルピンから前記境界被覆体の縁までの距離は、前記境界被覆体の縁から前記ピン支持部までの距離よりも長い、
請求項１から４のいずれかに記載のターミナル構造。
【請求項６】
前記ターミナルピンに嵌合されるクラスタブロック（６０）をさらに備え、
前記境界被覆体は、前記クラスタブロックにより押圧されることにより前記ターミナルピンと前記絶縁シール部との境界に密着する、
請求項１から５のいずれかに記載のターミナル構造。
【請求項７】
ターミナルピン（２１）と、
前記ターミナルピンを挿通するためのピン挿通孔（２４）を有するピン支持部（２２）と、
少なくとも前記ピン挿通孔内に設けられ、前記ターミナルピンと前記ピン支持部とを絶縁するとともに前記ターミナルピンと前記ピン支持部との隙間をシールする絶縁シール部（２３）と、
前記ターミナルピンと前記絶縁シール部との境界を覆う境界被覆部（３１）と、前記ターミナルの長手方向に交差する交差面（Ｓｃ）とを有する境界被覆体（３０）と、
前記ターミナルピンにリード線（５４）を介して接続される電動機（５０）と、
を備える、圧縮機（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機のターミナル構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
過去に、図８に示されるような圧縮機のターミナル構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このターミナル構造は、主に、ターミナルピン２１、ピン支持体２２、絶縁シール部２３ａ、絶縁性の樹脂製円盤部材３０ｂ、およびクラスタブロック６０から構成されている。ピン支持体２２は、主に、円筒部２２ａと、円筒部２２ａの片側の開口を塞ぐ円形蓋部２２ｂとから構成されている。そして、円形蓋部２２ｂには、ターミナルピン挿通孔が設けられている。ターミナルピン２１は、図８に示されるように、ターミナルピン挿通孔に挿通され、絶縁シール部２３ａによりピン支持体２２に固定されている。そして、樹脂製円盤部材３０ｂは、半径方向と直交する方向に延びるターミナルピン挿通孔を有し、縁が円筒部２２ａの開口側の縁部２２ｃと密着するようにピン支持体２２の円筒部２２ａの開口側に配されている。そして、この樹脂製円盤部材３０ｂは、衝撃や振動などで抜け落ちないように、クラスタブロック６０により押圧されている。
【０００４】
このターミナル構造では、樹脂製円盤部材３０ｂの存在により絶縁シール部２３ａへの導電性粉体の付着が未然に防止されているので、ピン支持体２２とターミナルピン２１との間に地絡電流が流れることがない。
【特許文献１】特開平０５−１２６０４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、従来よりも低いコストでターミナルピンとピン支持体との地絡を防止することができるターミナル構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１発明に係るターミナル構造は、ターミナルピン、ピン支持部、絶縁シール部、および境界被覆体を備える。ピン支持部は、ターミナルピンを挿通するためのピン挿通孔を有する。絶縁シール部は、少なくともピン挿通孔内に設けられ、ターミナルピンとピン支持部とを絶縁するとともにターミナルピンとピン支持部との隙間をシールする。なお、ここにいう「絶縁シール部」とは、例えば、ガラスやセラミックス等から形成されている。境界被覆体は、絶縁性を示すものであって、境界被覆部および交差面を有する。境界被覆部は、ターミナルピンと絶縁シール部との境界を覆う。交差面は、ターミナルの長手方向に交差する。なお、この境界被覆体は、圧縮機のケーシングの内側に配されている。
【０００７】
このターミナル構造では、境界被覆体が、交差面を有し、ターミナルピンと絶縁シール部との境界を覆う。このため、このターミナル構造では、絶縁シール部が導電性粉体に覆われてもターミナルピンとピン支持体との間は境界被覆体により絶縁される。したがって、このターミナル構造では、ピン支持体とターミナルピンとの間に地絡電流が流れることはない。そして、この境界被覆体は、従来設けられていた「ピン支持体の円筒部の内周径とほぼ同一の半径を有する樹脂製円盤部材」よりも少ない樹脂量で作製することができる。この結果、このターミナル構造では、従来よりも低いコストでターミナルピンとピン支持体との地絡を防止することができる。
【０００８】
第２発明に係るターミナル構造は、第１発明に係るターミナル構造であって、境界被覆体は、変形可能である。なお、ここにいう「変形」には、例えば、塑性変形や弾性変形などが含まれる。
【０００９】
このターミナル構造では、境界被覆体が変形可能である。このため、このターミナル構造では、ターミナルピンと絶縁シール部との境界付近の形状が不規則的なものであっても境界被覆体がターミナルピンと絶縁シール部との境界を確実に覆うことができる。
【００１０】
第３発明に係るターミナル構造は、第１発明または第２発明に係るターミナル構造であって、境界被覆体は、フッ素樹脂から形成されている。
【００１１】
このターミナル構造では、境界被覆体がフッ素樹脂から形成されている。このため、このターミナル構造は、圧縮機のように冷媒が封入される機器であっても利用することができる。
【００１２】
第４発明に係るターミナル構造は、第３発明に係るターミナル構造であって、境界被覆体は、フッ素ゴムから形成されている。
【００１３】
このターミナル構造では、境界被覆体がフッ素ゴムから形成されている。このため、このターミナル構造は、圧縮機のように冷媒が封入される機器であっても利用することができる。また、このターミナル構造では、絶縁シール部の境界付近の形状が不規則的なものであっても境界被覆体が弾性変形することによりターミナルピンと絶縁シール部との境界を確実に覆うことができる。
【００１４】
第５発明に係るターミナル構造は、第１発明から第４発明のいずれかに係るターミナル構造であって、境界被覆体は、円盤形状を呈しており、半径方向と直交する方向に延びるターミナルピン挿通孔を有する。そして、ターミナルピンから境界被覆体の縁までの距離は、境界被覆体の縁からピン支持部までの距離よりも長い。
【００１５】
このターミナル構造では、ターミナルピンから境界被覆体の縁までの距離が、境界被覆体の縁からピン支持部までの距離よりも長い。このため、このターミナル構造では、さらに確実に、ピン支持体とターミナルピンとの間に地絡電流が流れることを防ぐことができる。
【００１６】
第６発明に係るターミナル構造は、第１発明から第５発明のいずれかに係るターミナル構造であって、クラスタブロックをさらに備える。クラスタブロックは、ターミナルピンに嵌合される。境界被覆体は、クラスタブロックにより押圧されることによりターミナルピンと絶縁シール部との境界に密着する。
【００１７】
このターミナル構造では、境界被覆体が、クラスタブロックにより押圧されることによりターミナルピンと絶縁シール部との境界に密着する。このため、このターミナル構造では、境界被覆体が衝撃や振動などで抜け落ちることを防止することができる。
【００１８】
第７発明に係る圧縮機は、ターミナルピン、ピン支持部、絶縁シール部、境界被覆体、および電動機を備える。ピン支持部は、ターミナルピンを挿通するためのピン挿通孔を有する。絶縁シール部は、少なくともピン挿通孔内に設けられ、ターミナルピンとピン支持部とを絶縁するとともにターミナルピンとピン支持部との隙間をシールする。境界被覆体は、絶縁性を示すものであって、境界被覆部および交差面を有する。境界被覆部は、ターミナルピンと絶縁シール部との境界を覆う。交差面は、ターミナルの長手方向に交差する。なお、この境界被覆体は、圧縮機のケーシングの内側に配されている。電動機は、ターミナルピンにリード線を介して接続される。
【００１９】
この圧縮機では、境界被覆体が、交差面を有し、ターミナルピンと絶縁シール部との境界を覆う。このため、この圧縮機では、絶縁シール部が導電性粉体に覆われてもターミナルピンとピン支持体との間は境界被覆体により絶縁される。したがって、この圧縮機では、ピン支持体とターミナルピンとの間に地絡電流が流れることはない。そして、この境界被覆体は、従来設けられていた「ピン支持体の円筒部の内周径とほぼ同一の半径を有する樹脂製円盤部材」よりも少ない樹脂量で作製することができる。この結果、この圧縮機では、従来よりも低いコストでターミナルピンとピン支持体との地絡を防止することができる。
【発明の効果】
【００２０】
第１発明に係るターミナル構造では、絶縁シール部が導電性粉体に覆われてもターミナルピンとピン支持体との間は境界被覆体により絶縁される。したがって、このターミナル構造では、ピン支持体とターミナルピンとの間に地絡電流が流れることはない。そして、この境界被覆体は、従来設けられていた「ピン支持体の円筒部の内周径とほぼ同一の半径を有する樹脂製円盤部材」よりも少ない樹脂量で作製することができる。この結果、このターミナル構造では、従来よりも低いコストでターミナルピンとピン支持体との地絡を防止することができる。
【００２１】
第２発明に係るターミナル構造では、ターミナルピンと絶縁シール部との境界付近の形状が不規則的なものであっても境界被覆体がターミナルピンと絶縁シール部との境界を確実に覆うことができる。
【００２２】
第３発明に係るターミナル構造は、圧縮機のように冷媒が封入される機器であっても利用することができる。
【００２３】
第４発明に係るターミナル構造は、圧縮機のような冷媒存在下であっても利用することができる。また、このターミナル構造では、絶縁シール部の境界付近の形状が不規則的なものであっても境界被覆体が弾性変形することによりターミナルピンと絶縁シール部との境界を確実に覆うことができる。
【００２４】
第５発明に係るターミナル構造では、さらに確実に、ピン支持体とターミナルピンとの間に地絡電流が流れることを防ぐことができる。
【００２５】
第６発明に係るターミナル構造では、境界被覆体が衝撃や振動などで抜け落ちることを防止することができる。
【００２６】
第７発明に係る圧縮機では、絶縁シール部が導電性粉体に覆われてもターミナルピンとピン支持体との間は境界被覆体により絶縁される。したがって、この圧縮機では、ピン支持体とターミナルピンとの間に地絡電流が流れることはない。そして、この境界被覆体は、従来設けられていた「ピン支持体の円筒部の内周径とほぼ同一の半径を有する樹脂製円盤部材」よりも少ない樹脂量で作製することができる。この結果、この圧縮機では、従来よりも低いコストでターミナルピンとピン支持体との地絡を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
ここでは、図１〜図７を用いて本発明の実施の形態に係る圧縮機１について説明する。
【００２８】
なお、ここで、図１は、本発明の実施の形態に係る圧縮機の縦断面図である。図２は、本発明の実施の形態に係る圧縮機のターミナル付近の部分斜視図である。図３は、本発明の実施の形態に係る圧縮機のターミナル付近を内側から見た図である。図４は、本発明の実施の形態に係る圧縮機の本体ケーシングの異形部分の部分横断面図である。図５は、本発明の実施の形態に係る圧縮機に採用されるクラスタブロックの外観斜視図である。なお、ここで、（ａ）は前方斜視図であり、（ｂ）は後方斜視図である。図６は、本発明の実施の形態に係る圧縮機に採用されるターミナル、円盤部材、およびクラスタブロックの取り付け態様を示す外観斜視図である。図７は、本発明の実施の形態に係る圧縮機に採用されるターミナル、円盤部材、およびクラスタブロックが嵌め込まれた状態の部分縦断面図である。
【００２９】
〔圧縮機の構造〕
本発明の実施の形態に係る圧縮機１は、図１および図２に示されるように、主に、本体ケーシング１０、一部が本体ケーシング１０の外側に突出した状態で本体ケーシング１０に固定されるターミナル２０、本体ケーシング１０に収容される圧縮ポンプユニット４０、および本体ケーシング１０に収容されターミナル２０に接続される電動機５０から構成されている。
【００３０】
以下、本体ケーシング１０、ターミナル２０、圧縮ポンプユニット４０、および電動機５０についてそれぞれ詳述する。
【００３１】
（１）本体ケーシング
本体ケーシング１０は、図１に示されるように、主に、略円筒形状の胴体ケーシング部１２、胴体ケーシング部１２の上部を覆う上蓋部１１、および胴体ケーシング１２の下部を覆う底蓋部１３から構成されている。なお、ここで、上蓋部１１、胴体ケーシング部１２、および底蓋部１３は、順に溶接され、一体化されている。
【００３２】
胴体ケーシング部１２には、図２〜４に示されるように、ターミナル２０を固定するための平面部１４が形成されている。なお、この平面部１４は、円筒形状の鋼板材をプレス加工などして得られる。つまり、結果として、胴体ケーシング部１２には、長手方向Ｄｌの一部に、平面部１４と、部分円筒部１５と、平面部１４と部分円筒部１５とを繋ぐ繋ぎ部１６とから成る異形部分１７が形成されることになる（図２〜４参照）。
【００３３】
（２）圧縮ポンプユニット
圧縮ポンプユニット４０は、主に、固定スクロール４１、可動スクロール４２、ハウジング４３、オルダムリング４４、およびスライドブッシュ４５等の構成部品から構成されるスクロール型の圧縮ポンプユニットである。
【００３４】
（３）電動機
電動機は、図１に示されるように、主に、胴体ケーシング部１２の円筒部分に固定されるリング形状の固定子５１と、固定子５１の中央に収容される略円柱状の回転子５５とから構成されている。
【００３５】
固定子５１は、主に、固定子鉄心５２と、固定子鉄心５２の複数の歯部に巻回されるコイル５３とから構成される。そして、固定子鉄心５２の圧縮ポンプユニット４０側およびその反対側には、コイルエンド５３ａが形成されている。そして、この圧縮ポンプユニット４０側のコイルエンド５３ａの特定の位置（以下、この位置をリード線引き出し位置という）Ｐｄから３本のリード線５４が延びている（なお、図面中ではまとめて描画されているため１本に見える）。そして、このリード線５４は、図５に示されるようなクラスタブロック６０のリード線挿入孔６２に導かれ、クラスタブロック６０内に収容されるコネクタクリップ６５（図７参照）に接続される。なお、このコネクタクリップ６５では、リード線接続部の反対側にターミナルピン２１を差し込むためのターミナルピン差込孔（図示せず）が形成されており、このターミナルピン差込孔にターミナルピン２１が差し込まれ、本体ケーシング１０外側に存在する外部電源から電気が供給されると、ターミナルピン２１、コネクタクリップ６５、およびリード線５４を通じてコイル５３に電気が供給されるようになっている。
【００３６】
ところで、このクラスタブロック６０のケーシング６１は、一体樹脂成形品であるが、図５に示されるように、主に、１つの第１四角筒部６１ａ、２つの第２四角筒部６１ｂ、３つの蓋部６１ｃ、および２つの直角三角板部６１ｄから形成されていると言える。ここで、第１四角筒部６１ａには、第１四角筒部６１ａを形成する４つの板部のうち１つの板部６３ａの長手方向Ｄｌｃの片端部に円形のターミナルピン挿入口６４ａが形成されている。第２四角筒部６１ｂは、第１四角筒部６１ａを第１四角筒部６１ａの長手方向Ｄｌｃと直交する面で切ったときの断面とほぼ同一の断面を有しており、長手方向Ｄｌｃの長さが第１四角筒部６１ａの長手方向Ｄｌｃの長さよりも短い。また、この第２四角筒部６１ｂにも、第１四角筒部６１ａと同様の位置に同様のターミナルピン挿入口６４ｂが形成されている。そして、この第２四角筒部６１ｂは、長手方向Ｄｌｃが第１四角筒部６１ａの長手方向Ｄｌｃと平行となり、且つ、ターミナルピン挿入口６４ｂが形成されていない側の開口端面Ｓｅ２が第１四角筒部６１ａのターミナルピン挿入口６４ａが形成されていない側の開口端面Ｓｅ１と揃い、且つ、ターミナルピン挿入口６４ｂを有する板部６３ｂが第１四角筒部６１ａのターミナルピン挿入口６４ａを有する板部６３ａと隣り合うように、第１四角筒部６１ａの両脇に配されている。なお、この状態において、３つのターミナルピン挿入口６４ａ，６４ｂは、ターミナルピン挿入口６４ａ，６４ｂが形成される板部６３ａ，６３ｂの板厚方向Ｄｔに沿って見て、それらの中心を結ぶと正三角形となるように配されている。蓋部６１ｃは、第１四角筒部６１ａおよび第２四角筒部６１ｂの開口端面不揃い側の口を塞いでいる。直角三角板部６１ｄは、第２四角筒部６１ｂの幅と同一の長さの底辺および第１四角筒部６１ａの長手方向Ｄｌｃの長さと第２四角筒部６１ｂの長手方向Ｄｌｃの長さとの差と同一の長さの高さを有する直角三角形状の板部であって、表裏の直角三角形の底辺を含む端面が第２四角筒部６１ｂの蓋部６１ｃに接し、表裏の直角三角形の垂辺を含む端面が第１四角筒部６１ａに接し、さらに、板面がターミナルピン挿入口６４ａ，６４ｂが形成されている板部６３ａ，６３ｂの板面に一致するように配される。
【００３７】
そして、第１四角筒部６１ａおよび第２四角筒部６１ｂには、コネクタクリップ６５が挿入されている。なお、このコネクタクリップ６５は、ターミナルピン差込孔がターミナルピン挿入口６４ａ，６４ｂと一致して連続孔を形成し且つリード線接続部が第１四角筒部６１ａおよび第２四角筒部６１ｂの開口端面側に配されるように挿入されている。
【００３８】
（４）ターミナル
ターミナル２０は、図６および７に示されるように、主に、ターミナルピン２１、ピン支持体２２、および絶縁シール部２３から構成されている。ピン支持体２２は、主に、円筒部２２ａと、円筒部２２ａの片側の開口を塞ぐ円形蓋部２２ｂとから構成されている。そして、この円形蓋部２２ｂには、３つターミナルピン挿通孔が設けられている。なお、このターミナルピン挿通孔は、正面視において、それらの中心を結ぶと正三角形となるように配されている。ターミナルピン２１は、図７に示されるように、ターミナルピン挿通孔に挿通され、絶縁シール部２３によりピン支持体２２に固定されている。このような構造を取ることにより、３つのターミナルピン２１は相互に絶縁されることになる。
【００３９】
そして、このターミナル２０では、ターミナルピン２１と絶縁シール部２３との境界が、図６および７に示されるような円盤部材３０で覆われる。なお、この円盤部材３０には、予め、ターミナルピン２１の位置と対応する位置にターミナルピン２１の直径よりも若干小さな貫通孔３１が形成されている。なお、この貫通孔３１は、円盤部材３０の板厚方向に延びている。また、この円盤部材３０は、ターミナルピン２１の長手方向と直交する面Ｓｃを有しており、絶縁シール部２３に相当量の導電性粉末が付着してしまったときでもターミナルピン２１とピン支持体２２との絶縁距離を稼ぐ役割を果たす。また、この円盤部材３０は、フッ素樹脂の多孔質体であり、非常に柔軟であって変形可能である。また、ここでは、ターミナルピン２１から円盤部材３０の縁までの距離は、円盤部材３０の縁から円筒部２２ａの内周面までの距離よりも長くなっている。そして、この円盤部材３０は、クラスタブロック６０がターミナルピン２１に嵌合されたときにクラスタブロック６０により押圧される。
【００４０】
〔圧縮機の特徴〕
（１）
本発明の実施の形態に係る圧縮機１では、ターミナルピン２１と絶縁シール部２３との境界が、円盤部材３０で覆われる。また、この圧縮機１では、ターミナルピン２１から円盤部材３０の縁までの距離が、円盤部材３０の縁から円筒部２２ａの内周面までの距離よりも長くなっている。このため、この圧縮機１では、絶縁シール部２３が導電性粉体に覆われてもターミナルピン２１とピン支持体２２との間は円盤部材３０により絶縁される。したがって、この圧縮機１では、ピン支持体２２とターミナルピン２１との間に地絡電流が流れることはない。そして、この円盤部材３０は、従来設けられていた「ピン支持体２２の円筒部２２ａの内周径とほぼ同一の半径を有する樹脂製円盤部材」よりも少ない樹脂量で作製することができる。この結果、この圧縮機１では、従来よりも低いコストでターミナルピン２１とピン支持体２２との地絡を防止することができる。
【００４１】
（２）
本発明の実施の形態に係る円盤部材３０には、ターミナルピン２１の位置と対応する位置にターミナルピン２１の直径よりも若干小さな貫通孔３１が形成されている。そして、この円盤部材３０は、フッ素樹脂の多孔質体であり、非常に柔軟であって変形可能である。このため、この円盤部材３０は、ターミナルピン２１と絶縁シール部２３との境界付近の形状が不規則的なものであってもそれらの境界を確実に覆うことができ、かつ、内部に封入されている冷媒に浸食されることがない。
【００４２】
（３）
本発明の実施の形態に係る圧縮機１では、クラスタブロック６０がターミナルピン２１に嵌合されたときに、円盤部材３０がクラスタブロック６０により押圧される。このため、この圧縮機１では、円盤部材３０が衝撃や振動などで抜け落ちることを防止することができる。
【００４３】
〔変形例〕
（Ａ）
先の実施の形態では円盤部材３０がフッ素樹脂の多孔質体から形成されていたが、円盤部材３０は、フッ素ゴムから形成されていてもよい。
【００４４】
（Ｂ）
先の実施の形態に係る圧縮機１では、スクロール型の圧縮ポンプユニット４０が採用されたが、これに代えて、ロータリー型やスイング型など他の型式の圧縮ポンプユニットが採用さされてもかまわない。
【００４５】
（Ｃ）
先の実施の形態に係る圧縮機１では、ピン支持体２２の円筒部２２ａの内周面と円盤部材３０の縁との間に隙間があったが、円盤部材３０の縁がピン支持体２２の円筒部２２ａに密着するように円盤部材３０の直径を大きくしてもよい（図９参照）。このようにすれば、導電性粉末が絶縁シール部２３に付着することを防止することができ、さらに好ましい。
【００４６】
（Ｄ）
先の実施の形態では、３つの貫通孔３１が設けられた１つの円盤部材３０が採用されたが、１つの貫通孔が設けられた３つの円盤部材が採用されてもかまわない。係る場合、各ターミナルピン２１にそれぞれ１つ円盤部材が挿入されることになる。
【００４７】
（Ｅ）
先の実施の形態では円盤部材３０が採用されたが、本発明においてはターミナルピン２１と絶縁シール部２３との境界が覆われている限り、その形状はどのようなものであってもよい。
【００４８】
（Ｆ）
先の実施の形態に係る圧縮機１では、固定子５１が胴体ケーシング部１２の円筒部分に固定されていたが、固定子５１は、下部に別途設けられる下部ハウジング（図示せず）に固定されていてもよい。
【００４９】
（Ｇ）
先の実施の形態に係る圧縮機１では、クラスタブロック６０が採用されたが、クラスタブロック６０はなくてもよい。
【００５０】
（Ｈ）
先の実施の形態に係る圧縮機１では、ターミナルピン２１が３本あるターミナル２０が採用されたが、ターミナルピン２１の数は特に限定されることなく、ターミナルピン２１が４本以上あるターミナルが採用されてもかまわない。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明に係るターミナル構造では、従来よりも低いコストでターミナルピンとピン支持体との地絡を防止することができるという特徴を有し、コストダウンの必要な圧縮機などに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施の形態に係る圧縮機の縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る圧縮機のターミナル付近の部分斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る圧縮機のターミナル付近を内側から見た図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る圧縮機の本体ケーシングの異形部分の部分横断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る圧縮機に採用されるクラスタブロックの外観斜視図である。なお、ここで、（ａ）は前方斜視図であり、（ｂ）は後方斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る圧縮機に採用されるターミナル、円盤部材、およびクラスタブロックの取り付け態様を示す外観斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る圧縮機に採用されるターミナル、円盤部材、およびクラスタブロックが嵌め込まれた状態の部分縦断面図である。
【図８】従来の圧縮機に採用されるターミナル、円盤部材、およびクラスタブロックが嵌め込まれた状態の部分縦断面図である。
【図９】変形例（Ｃ）に係る圧縮機に採用されるターミナル、円盤部材、およびクラスタブロックが嵌め込まれた状態の部分縦断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１      圧縮機
２１      ターミナルピン
２２      ピン支持部
２３      絶縁シール部
２４      ピン挿通孔
３０      円盤部材（境界被覆体）
３１      貫通孔（境界被覆部、ターミナルピン挿通孔）
５０      電動機
５４      リード線
６０      クラスタブロック
Ｓｃ        円形表面（交差面）
【図１】
2007170252.tif 000003
【図２】
2007170252.tif 000004
【図３】
2007170252.tif 000005
【図４】
2007170252.tif 000006
【図５】
2007170252.tif 000007
【図６】
2007170252.tif 000008
【図７】
2007170252.tif 000009
【図８】
2007170252.tif 000010
【図９】
2007170252.tif 000011