(57)【要約】【課題】各機器の配置を改良し、設置面積長さを縮小化して高効率の電線被覆を行えるようにする。【解決手段】第１ライン４０における最下流機器である予熱機３０と第２ライン１６０における最上流機器である電線被覆装置５０とに亘り移送される芯線Ａにテンショナー１７０によりテンションをかける。第２ライン１６０において、テンションをかけた状態で電線被覆装置５０に供給されてくる芯線Ａ周囲を、一方の押出機５１、クロスダイヘッドにより溶融合成樹脂で被覆する。冷却水槽１００により被覆電線を冷却後、巻取機１５０により巻き取る。【選択図】  図１
2007087923.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線供給工程と、この供給されてくる芯線を下流に繰り出す工程と、芯線を溶融合成樹脂で被覆する工程と、この処理済の被覆電線を引き取る工程と、被覆電線を冷却する工程と、冷却済みの被覆電線を巻き取る工程を少なくとも含む電線被覆製造ラインを利用して電線被覆を行う電線被覆方法において、
電線被覆製造ラインにおける前記工程の内、中間の工程で前記芯線の供給方向を１８０度転換することを特徴とする電線被覆方法。
【請求項２】
芯線供給工程と、この供給されてくる芯線を下流に繰り出す工程と、芯線を予熱する工程と、芯線を溶融合成樹脂で被覆する工程と、この処理済の被覆電線を引き取る工程と、被覆電線を冷却する工程と、冷却済みの被覆電線を巻き取る工程を少なくとも含む電線被覆製造ラインを利用して電線被覆を行う電線被覆方法において、
前記電線被覆製造ラインにおける芯線供給工程から芯線を溶融合成樹脂で被覆する工程までの間で前記芯線の供給方向を１８０度転換することを特徴とする電線被覆方法。
【請求項３】
電線被覆製造ラインを平面Ｕ字型乃至コ字型とすることを特徴とする請求項1又は２記載の電線被覆方法。
【請求項４】
少なくとも芯線供給工程と、この供給されてくる芯線を下流に繰り出す工程とを同一の第１ライン上にこの順序で上流から下流にわたり行い、
次いで、この繰り出されて来る芯線の供給方向を１８０度転換し、前記第１ラインとほぼ並列で、この第１ラインに連なる第２ライン上において前記芯線にテンションを加えながら移送し、
前記第２ライン上において、少なくともこの供給されてくる芯線を溶融合成樹脂で被覆する工程と、この処理済の被覆電線を引き取る工程と、被覆電線を冷却する工程と、冷却済みの被覆電線を巻き取る工程を行うことを特徴とする電線被覆方法。
【請求項５】
前記供給されてくる芯線を溶融合成樹脂で被覆する工程は、溶融合成樹脂を押出す押出機を、前記芯線が通過するクロスダイヘッドに接続して行うことを含むことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の電線被覆方法。
【請求項６】
同一の前記第１ライン上で芯線供給工程と、この供給されてくる芯線を下流に繰り出す工程と、芯線を予熱する工程とをこの順序で上流から下流にわたり行うことを特徴とする請求項４又は５記載の電線被覆方法。
【請求項７】
前記芯線の予熱温度を少なくとも１４０度Ｃとし、電線被覆を行い、高速巻取りすることを特徴とする請求項２、３、４、５又は６記載の電線被覆方法。
【請求項８】
前記芯線を予熱する工程を、溶融合成樹脂で芯線を被覆する工程の近傍において行うことを特徴とする請求項２、３、４、５又は７記載の電線被覆方法。
【請求項９】
少なくとも芯線供給用のサプライヤーと、この供給されてくる芯線を下流に繰り出す繰出器と、前記芯線にテンションをかけるテンショナーと、供給されてくる芯線を溶融合成樹脂で被覆するための電線被覆装置と、処理済の被覆電線を引き取る引取機と、被覆電線を冷却する冷却水槽と、冷却済みの被覆電線を巻き取る為の巻取機が少なくとも配列されてなる電線被覆製造ラインを備える電線被覆機において、
前記電線被覆製造ラインが、その中間位置で前記芯線の供給方向を１８０度転換するように配置されていることを特徴とする電線被覆機。
【請求項１０】
少なくとも芯線供給用のサプライヤーと、この供給されてくる芯線を下流に繰り出す繰出器と、この芯線を予熱する予熱機と、前記芯線にテンションをかけるテンショナーと、供給されてくる芯線を溶融合成樹脂で被覆するための電線被覆装置と、処理済の被覆電線を引き取る引取機と、被覆電線を冷却する冷却水槽と、冷却済みの被覆電線を巻き取る為の巻取機が少なくとも配列されてなる電線被覆製造ラインを備える電線被覆機において、
前記電線被覆製造ラインが、少なくとも芯線供給用のサプライヤーから前記電線被覆装置との間で前記芯線の供給方向を１８０度転換するように配置されていることを特徴とする電線被覆機。
【請求項１１】
前記電線被覆製造ラインは平面Ｕ字型乃至コ字型に形成されていることを特徴とする請求項９または１０記載の電線被覆機。
【請求項１２】
電線被覆製造ラインは芯線供給ラインである第１ラインと、この第１ラインに連なり、その方向が１８０度異なる第２ラインとからなり、前記第１ラインには上流側から、少なくとも芯線供給用のサプライヤーと、この供給されてくる芯線を下流に繰り出す繰出器とが同一の第１ライン上にこの順序で上流から下流にわたり配列され、
前記第２ラインには上流側より供給されてくる芯線を溶融合成樹脂で被覆するための電線被覆装置と、処理済の被覆電線を引き取る引取機と、被覆電線を冷却する冷却水槽と、冷却済みの被覆電線を巻き取る為の巻取機が少なくとも配列され、
前記第１ラインにおける最下流機器と前記第２ラインにおける最上流機器とに亘り移送される前記芯線にテンションをかけるテンショナーが、前記第１ラインと前記第２ライン間に配置されていることを特徴とする電線被覆機。
【請求項１３】
前記第１ラインには上流側から、芯線供給用のサプライヤーと、この供給されてくる芯線を下流に繰り出す繰出器と、この芯線を予熱する予熱機とがこの順序で上流から下流にわたり配列され、
前記第２ラインには供給されてくる芯線を溶融合成樹脂で被覆するための電線被覆装置と、リングマーキング装置、ロールマーキング装置、引取機、外形測定機、冷却水槽、アキュームレーター装置、偏芯検出器、スパークテスター、検尺機、巻取機が少なくとも配列され、
前記第１ラインにおける最下流機器と前記第２ラインにおける最上流機器とに亘り移送される前記芯線にテンションをかけるテンショナーが、前記第１ラインと前記第２ライン間に配置されていることを特徴とする請求項１２記載の電線被覆機。
【請求項１４】
前記電線被覆装置は前記芯線が通過するクロスダイヘッドと、このクロスダイヘッドに接続された押出機を含むことを特徴とする請求項９、１０、１１又は１２記載の電線被覆機。
【請求項１５】
前記予熱機は電線被覆装置の近傍に配置されていることを特徴とする請求項９、１０、１１、１２又は１４記載の電線被覆機。
【請求項１６】
前記押出機は２台並列に配置され、一方の押出機は横型押出機とし、前記芯線の被覆用とし、他方の押出機は縦型押出機とし，前記被覆電線の外周面の全面乃至一部着色用としてあることを特徴とする請求項１４記載の電線被覆機。
【請求項１７】
前記アキュームレーター装置は前記冷却槽の後方に配置され、全体タワー状としてあり、冷却済みの被覆芯線を繰り返し上下ジグザクな通路に通して貯留する構成としてあることを特徴とする請求項９、１０、１１、１２、１３、１４、１５又は１６記載の電線被覆機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線被覆方法とその電線被覆機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線被覆方法は、少なくとも芯線供給工程と、この供給されてくる芯線を下流に繰り出す工程と、芯線を溶融合成樹脂で被覆する工程と、この処理済の被覆電線を引き取る工程と、被覆電線を冷却する工程と、冷却済みの被覆電線を巻き取る工程を1直線の製造ライン上で行っている。
【０００３】
また従来の電線被覆装置では、芯線供給用のサプライヤーから繰り出された芯線が横型押出機に導入される。横型押出機では、投入された熱可塑性樹脂を加熱溶融状態とし、この樹脂で芯線表面に被覆を形成させる。処理後の被覆電線は、長尺の横型冷却水槽に導入され、この工程で水冷されて被覆が凝固定着される。横型冷却水槽を出た被覆電線は、複数個のプーリからなる貯線部を経由して、被覆電線引取器で巻き取られる構成になっている。貯線部はアキュ−ムレータ装置と称され、電線の供給量と引出量との不均衡を一時的に吸収するためのものである。従来の貯線部は、電線を離間方向または近接方向に相互移動する複数のプーリ間に複数回往復させて、この行程にて貯線する構成になっている（特許文献１の図7参照）。
【特許文献１】特開平８−１５３４２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように従来の電線被覆機では、押出成形後の高温度の被覆電線を、横型すなわち水平方向に伸びた冷却水槽に浸し、水平方向に渡して水平移動させ、冷却していた。しかしながら、最近、押出
速度が上昇するにつれて、それに伴いさらに長寸法の冷却水槽が要求されるに至り、よって電線被覆機の設置面積が増大してコスト増加の原因となっていた。さらに、水平方向に冷却距離が伸びる結果として、電線を橈ませることなく張り続けるためにより強力な電線牽引を行わねばならず、強力な駆動源を備えたキャプスタンが必要となり、設備コストとともに運転コストも増加するという欠点があった。加えて前記の強力な電線牽引の結果、十分に冷却定着していない被覆部に強力な力がかかることによる、被覆部の変形という好ましくない事態を招くこともあった。
【０００５】
さらに、貯線部も水平方向に伸びる構造の結果、同様に設置面積が増大する傾向にあった。
【０００６】
本発明はこのような従来技術における課題や欠点を解決するもので、その目的は各機器の配置を改良し、電線被覆製造ラインが、中間の位置に於いて前記芯線の供給方向を１８０度転換するように配置されていることにより、設置面積長さを縮小化して高効率の電線被覆を行える方法とその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決する為に、特定発明は芯線供給工程と、この供給されてくる芯線を下流に繰り出す工程と、芯線を溶融合成樹脂で被覆する工程と、この処理済の被覆電線を引き取る工程と、被覆電線を冷却する工程と、冷却済みの被覆電線を巻き取る工程を少なくとも含む電線被覆製造ラインを利用して電線被覆方法において、
電線被覆製造ラインにおける前記工程の内、中間の工程で前記芯線の供給方向を１８０度転換することを特徴とする電線被覆方法としてある。
【０００８】
前記課題を解決する為に、関連発明は芯線供給工程と、この供給されてくる芯線を下流に繰り出す工程と、芯線を予熱する工程と、芯線を溶融合成樹脂で被覆する工程と、この処理済の被覆電線を引き取る工程と、被覆電線を冷却する工程と、冷却済みの被覆電線を巻き取る工程を少なくとも含む電線被覆製造ラインを利用して電線被覆を行う電線被覆方法において、
前記電線被覆製造ラインにおける芯線供給工程から芯線を溶融合成樹脂で被覆する工程までの間で前記芯線の供給方向を１８０度転換することを特徴とする電線被覆方法とする。
【０００９】
前記課題を解決する為に、関連発明は少なくとも芯線供給用のサプライヤーと、この供給されてくる芯線を下流に繰り出す繰出器と、前記芯線にテンションをかけるテンショナーと、供給されてくる芯線を溶融合成樹脂で被覆するための電線被覆装置と、処理済の被覆電線を引き取る引取機と、被覆電線を冷却する冷却水槽と、冷却済みの被覆電線を巻き取る為の巻取機が少なくとも配列されてなる電線被覆製造ラインを備える電線被覆機において、
前記電線被覆製造ラインが、中間の位置に於いて前記芯線の供給方向を１８０度転換するように配置されていることを特徴とする電線被覆機としてある。
【００１０】
前記課題を解決する為に、関連発明は少なくとも芯線供給用のサプライヤーと、この供給されてくる芯線を下流に繰り出す繰出器と、この芯線を予熱する予熱機と、前記芯線にテンションをかけるテンショナーと、供給されてくる芯線を溶融合成樹脂で被覆するための電線被覆装置と、処理済の被覆電線を引き取る引取機と、被覆電線を冷却する冷却水槽と、冷却済みの被覆電線を巻き取る為の巻取機が少なくとも配列されてなる電線被覆製造ラインを備える電線被覆機において、
前記電線被覆製造ラインが、少なくとも芯線供給用のサプライヤーから前記電線被覆装置との間で前記芯線の供給方向を１８０度転換するように配置されていることを特徴とする電線被覆機としてある。
【発明の効果】
【００１１】
各請求項記載の発明においては、各機器の配置を改良し、電線被覆製造ラインが、中間の位置に於いて前記芯線の供給方向を１８０度転換するように配置されていることにより、設置面積乃至長さを減縮し高効率の電線被覆を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
請求項９、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７記載の装置発明の代表的な実施の形態であり、図1、図２において、電線被覆機Ｂにおける電線被覆製造ラインは平面Ｕ字型乃至コ字型に形成され、芯線供給ラインである第１ライン４０と、前記第１ライン４０とほぼ並列でこの第１ライン４０に連なり、その供給方向が１８０度異なる第２ライン１６０とを備える。
芯線供給用のサプライヤー１０と、この供給されてくる芯線Ａを下流に繰り出す繰出器２０と、この芯線Ａを予熱する予熱機３０とが同一の前記第１ライン４０上にこの順序で上流から下流にわたり配列されている。
この供給されてくる芯線を溶融合成樹脂で被覆するための電線被覆装置５０と、リングマーキング装置６０、ロールマーキング装置７０、引取機８０、外形測定機９０、冷却水槽１００、アキュームレーター装置１１０、偏芯検出器１２０、スパークテスター１３０、検尺機１４０、巻取機１５０が前記第２ライン１６０上に配列されている。
前記第１ライン４０における最下流機器である予熱機３０と前記第２ライン１６０における最上流機器である電線被覆装置５０とに亘り移送される芯線Ａにテンションをかけるテンショナー１７０が、前記第１ライン４０と前記第２ライン１６０間に配置されている。このようにして前記電線被覆機Ｂが構成されている。
【００１３】
前記電線被覆装置５０は前記芯線Ａが通過するクロスダイヘッドと、このクロスダイヘッドに接続された押出機５１、５２を含み、前記押出機５１、５２は２台並列に配置され、一方の押出機５１は横型押出機とし、前記芯線Ａの被覆用とし、他方の押出機５２は縦型押出機とし、前記被覆電線の外周面の全面乃至一部に着色する着色用としてある。
【００１４】
前記アキュームレーター装置１１０は前記冷却水槽１００の後方に配置され、全体タワー状としてあり、冷却済みの被覆芯線を繰り返し上下ジグザクな通路に通して、貯留する構成としてある。
【００１５】
前記のように構成した電線被覆機Ｂの作用を、請求項１、２、３、４、５、６、７記載の方法発明の代表的な実施の形態として説明する。
芯線供給用のサプライヤー１０による芯線供給工程と、この供給されてくる芯線Ａを下流に繰出器２０により繰り出す工程と、この芯線を予熱機３０で予熱する工程を同一の第１ライン４０上にこの順序で上流から下流にわたり行う。好ましくは、この予熱温度を１４０℃またはそれ以上とする。つまり被覆する樹脂の押し出し時温度より若干低い温度まで芯線を予熱することを意味する。
次いで、前記第１ライン４０における最下流機器である前記予熱機３０と前記第２ライン１６０における最上流機器である前記電線被覆装置５０とに亘り移送される前記芯線Ａにテンショナー１７０によりテンションをかける。
前記第２ライン１６０において、前記テンションをかけた状態で前記電線被覆装置５０に供給されてくる芯線Ａ周囲を、前記一方の押出機５１、クロスダイヘッドにより溶融合成樹脂で被覆する工程と、必要に応じて、前記他方の押出機５２により前記被覆電線の外周面の全面乃至一部に着色する工程と、前記リングマーキング装置６０により被覆電線の周方向に電線の径，メーカ名などをマーキングする工程と、前記ロールマーキング装置７０により被覆電線の長手方向に品番などをマーキングする工程と、前記引取機８０による引取り工程と、前記外形測定機９０による外形測定工程と、冷却水槽１００により被覆電線を冷却する工程と、冷却済みの被覆電線を前記アキュームレーター装置１１０により貯留する工程と、前記偏芯検出器１２０による偏芯検出工程と、前記スパークテスター１３０によるスパーク試験工程と、前記検尺機１４０による長さ測定工程と、冷却済みの被覆電線を前記巻取機１５０により巻き取る工程を、前記第１ライン４０とほぼ並列で第１ラ
イン４０に連なりその方向が１８０度異なる第２ライン１６０上において行う。
【００１６】
前記冷却済みの被覆電線を貯留する工程を、前記被覆電線を冷却する工程の後方において行い、冷却済みの被覆電線を繰り返し上下ジグザクな通路に通して貯留することが好ましい。
即ち、貯留装置であるアキュームレーター装置１１０としては、ジグザクに被覆電線を掛合いする下側プ−リ群を前記芯線Ａのテンションに応じて上下動可能として、前記巻取機１５０と、これより上流側の装置との速度調整が図られ、巻替え時即ち、巻芯交換時において前記被覆電線を貯留するようにしてある。
また、前記第２ライン１６０が徒らに長尺になるようであれば、この中間の任意の位置で再び方向を１８０度転換させても、本件出願に係わる各請求項記載の発明の技術的範囲に含まれる。
前記予熱機３０を電線被覆装置５０の近傍、即ち、その上流直前に配置し、芯線を予熱することもある（請求項２、３、４、５、７記載の方法発明の他の態様、および請求項９、１０、１１、１２、１４、１５記載の装置発明の他の態様に相応）。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施の形態の概略平面図である。
【図２】図１の概略正面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１０    芯線供給用のサプライヤー
２０    繰出器
３０    予熱機
５０    電線被覆装置
６０    リングマーキング装置
７０    ロールマーキング装置
８０    引取機
９０    外形測定機
１００    冷却水槽
１１０    アキュームレーター装置
１２０    偏芯検出器
１３０    スパークテスター
１４０    検尺機
１５０    巻取機
１７０    テンショナー
【図１】
2007087923.tif 000003
【図２】
2007087923.tif 000004