(57)【要約】【課題】障害が発生した膜モジュールの特定を容易に行える膜処理装置を提供するとともに、フランジ結合される配管の流路を簡単な作業で連通状態と遮断状態とに切り換えることができるフランジ用パッキンを提供する。【解決手段】膜モジュール側と送液管側の連結管とのフランジ結合部に、連通孔２２を有する連通部２３と連通孔の無い遮断部２４とに移動可能なフランジ用パッキン２１を使用する。フランジ用パッキンは、４本のボルト１６の中の対角位置にある２本のガイドボルトが挿通する部分に長孔２９，２９をそれぞれ形成し、このガイドボルトを緩め、４本のボルト１６の他の２本の固定ボルトを抜き取った状態で、ガイドボルトを長孔の一端から他端まで相対的に移動させることにより、連通部又は遮断部のいずれか一方をフランジ間に配設可能としている。【選択図】図７
2007113766.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列に設けられた複数の膜モジュールの膜濾過液を一つの送液管に集合させて送液する膜ユニットを備えた膜処理装置において、前記膜モジュール側の配管と送液管側の配管とを複数のボルトにより締結されるフランジ結合によって接合するとともに、前記フランジ結合部のフランジ用パッキンとして、フランジ間に装着されたときに配管流路を連通させる連通孔を有する連通部と、フランジ間に装着されたときに配管流路を遮断する遮断部とを併設するとともに、前記複数のボルトの中の少なくとも２本のボルトをガイドボルトとし、該ガイドボルト以外のボルトを抜き取り、ガイドボルトを緩めた状態でフランジ面に沿って移動させることにより、前記連通部又は前記遮断部のいずれか一方をフランジ間に配設可能としたフランジ用パッキンを用いたことを特徴とする膜処理装置。
【請求項２】
正方形の頂点位置に配置された４本のボルトを挿通させて締結される配管のフランジ結合部分に装着されるフランジ用パッキンにおいて、フランジ間に配設されるパッキン本体に、前記４本のボルトでフランジ間に装着されたときに配管流路を連通させる連通孔を有する連通部と、前記４本のボルトでフランジ間に装着されたときに配管流路を遮断する遮断部とを併設し、前記４本のボルトの中の対角位置にある２本のボルトをガイドボルト、他の２本のボルトを固定ボルトとし、２本のガイドボルトが挿通する部分のパッキン本体に、該ガイドボルトを挿通した状態でパッキン本体をフランジ面に沿って前記連通部と前記遮断部とに移動可能な長孔をそれぞれ形成し、前記２本の固定ボルトをパッキン本体から抜き取るとともに、前記２本のガイドボルトを緩めてフランジ間でパッキン本体をフランジ面に沿って移動可能とした状態で、前記各長孔に挿通した各ガイドボルトを各長孔の一端から他端まで相対的に移動させることにより、前記連通部又は前記遮断部のいずれか一方をフランジ間に配設可能としたことを特徴とするフランジ用パッキン。
【請求項３】
４本以上の複数のボルトを挿通させて締結される配管のフランジ結合部分に装着されるフランジ用パッキンにおいて、フランジ間に配設されるパッキン本体に、前記複数のボルトでフランジ間に装着されたときに配管流路を連通させる連通孔を有する連通部と、前記複数のボルトでフランジ間に装着されたときに配管流路を遮断する遮断部とを併設し、前記複数のボルトの中の少なくとも２本のボルトをガイドボルトとし、該ガイドボルトの中の少なくとも１本のガイドボルトが挿通する部分のパッキン本体に、該ガイドボルトを挿通した状態でパッキン本体をフランジ面に沿って前記連通部と前記遮断部とに移動可能な長孔を形成し、前記複数のボルトの中の前記ガイドボルトを除くボルトをパッキン本体から抜き取るとともに、前記ガイドボルトを緩めてフランジ間でパッキン本体をフランジ面に沿って移動可能とした状態で、パッキン本体を前記ガイドボルトにガイドされた状態で、前記長孔に挿通したガイドボルトを長孔に沿って相対的に移動させることにより、前記連通部又は前記遮断部のいずれか一方をフランジ間に配設可能としたことを特徴とするフランジ用パッキン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、膜処理装置の配管接続構造及びフランジ用パッキンに関し、詳しくは、複数の膜モジュールを使用して固液分離を行う浸漬型の膜処理装置における配管のフランジ結合部の構造、及び、配管をフランジ結合する際の接合部からの漏洩を防止するためにフランジ間に装着されるフランジ用パッキンに関する。
【背景技術】
【０００２】
水処理等における固液分離手段として、浸漬型の膜処理装置が用いられている。この膜処理装置は、一般に、多数の膜モジュールを使用した膜ユニットを使用しており、多数の膜モジュールを複数の連結管に集合させるとともに、複数の連結管をヘッダーに集合させ、さらにヘッダーを一つの送液管に集合させて膜濾過液を下流側に送液するようにしている。このような膜処理装置では、膜モジュールを構成する膜エレメントの一つにでも破断等の障害が発生すると、膜濾過液の液質が低下するため、膜破断等の障害の有無をできるだけ速やかに検知するための手法が種々提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００２−７９０６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述のような膜処理装置において、膜ユニットに破断が発生したことを検知した場合、破断が発生した膜モジュールを特定し、その膜モジュールを交換する必要がある。破断等の障害が発生した膜モジュールの特定は、送液管側から膜ユニットに空圧をかけて処理槽内で漏出する気泡の発生状態を調査し、障害が発生した膜モジュールの位置を予想した後、処理槽内から膜ユニットを引き上げて該当すると思われる膜モジュールを連結管から外し、連結管のフランジに止水板を固定して連結管の流路を遮断した状態で、再び処理槽内に膜ユニットを浸漬して気泡の発生状態を確認していた。
【０００４】
したがって、障害が発生した膜モジュールを特定するために、フランジ結合を解除して連結管の流路を止水板で固定するという手間が掛かり、長時間を要するという問題があった。この手間を省くため、各膜モジュールと連結管との間にバルブを設けることも考えられるが、通常時はまったく使用しないバルブであり、膜ユニットの製作コストが上昇するとともに膜ユニットが大型化し、さらに、膜ユニットの重量増によって膜ユニットを吊り上げるための吊り上げ装置も大型化することから、膜処理装置全体として大幅なコストアップとなることが避けられず、大型化によって設置場所の問題も発生することになる。
【０００５】
一方、配管同士、あるいは、配管とバルブ等の機器の管体部、配管と各種機器の端部とを接合する手段として、配管の端部外周に形成したフランジをフランジ用パッキンを挟んだ状態で複数のボルト・ナットにより締結するフランジ結合が多用されている。通常用いられるフランジ用パッキンには、その中央に配管流路を連通させるための連通孔が設けられるとともに、該連通孔の外周に等間隔で複数のボルト挿通孔が設けられており、流路を確保しながら漏洩を防止する形状を有している。
【０００６】
したがって、前述の膜分離装置において、膜モジュールを連結管から外して連結管のフランジに止水板を固定するためには、フランジを締結している全てのボルトをフランジから抜き取り、別に用意した止水板を装着して再び全てのボルトを締め付けて固定するという操作が必要であり、所定の止水板をあらかじめ用意しておかなければならず、また、全てのボルトをフランジから抜き取り、再び全てのボルトを締め付け固定する手間が多大なものとなっていた。
【０００７】
そこで本発明は、バルブを使用することなく、また、全てのボルトをフランジから抜き取ることなく、破断等の障害が発生した膜モジュールの特定を容易に行うことができる膜処理装置を提供するとともに、フランジ結合される配管の流路を簡単な作業で連通状態と遮断状態とに切り換えることができるフランジ用パッキンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の膜処理装置は、並列に設けられた複数の膜モジュールの膜濾過液を一つの送液管に集合させて送液する膜ユニットを備えた膜処理装置において、前記膜モジュール側の配管と送液管側の配管とを複数のボルトにより締結されるフランジ結合によって接合するとともに、前記フランジ結合部のフランジ用パッキンとして、フランジ間に装着されたときに配管流路を連通させる連通孔を有する連通部と、フランジ間に装着されたときに配管流路を遮断する遮断部とを併設するとともに、前記複数のボルトの中の少なくとも２本のボルトをガイドボルトとし、該ガイドボルト以外のボルトを抜き取り、ガイドボルトを緩めた状態でフランジ面に沿って移動させることにより、前記連通部又は前記遮断部のいずれか一方をフランジ間に配設可能としたフランジ用パッキンを用いたことを特徴としている。
【０００９】
また、本発明のフランジ用パッキンは、正方形の頂点位置に配置された４本のボルトを挿通させて締結される配管のフランジ結合部分に装着されるフランジ用パッキンにおいて、フランジ間に配設されるパッキン本体に、前記４本のボルトでフランジ間に装着されたときに配管流路を連通させる連通孔を有する連通部と、前記４本のボルトでフランジ間に装着されたときに配管流路を遮断する遮断部とを併設し、前記４本のボルトの中の対角位置にある２本のボルトをガイドボルト、他の２本のボルトを固定ボルトとし、２本のガイドボルトが挿通する部分のパッキン本体に、該ガイドボルトを挿通した状態でパッキン本体をフランジ面に沿って前記連通部と前記遮断部とに移動可能な長孔をそれぞれ形成し、前記２本の固定ボルトをパッキン本体から抜き取るとともに、前記２本のガイドボルトを緩めてフランジ間でパッキン本体をフランジ面に沿って移動可能とした状態で、前記各長孔に挿通した各ガイドボルトを各長孔の一端から他端まで相対的に移動させることにより、前記連通部又は前記遮断部のいずれか一方をフランジ間に配設可能としたことを特徴としている。
【００１０】
さらに、本発明のフランジ用パッキンは、４本以上の複数のボルトを挿通させて締結される配管のフランジ結合部分に装着されるフランジ用パッキンにおいて、フランジ間に配設されるパッキン本体に、前記複数のボルトでフランジ間に装着されたときに配管流路を連通させる連通孔を有する連通部と、前記複数のボルトでフランジ間に装着されたときに配管流路を遮断する遮断部とを併設し、前記複数のボルトの中の少なくとも２本のボルトをガイドボルトとし、該ガイドボルトの中の少なくとも１本のガイドボルトが挿通する部分のパッキン本体に、該ガイドボルトを挿通した状態でパッキン本体をフランジ面に沿って前記連通部と前記遮断部とに移動可能な長孔を形成し、前記複数のボルトの中の前記ガイドボルトを除くボルトをパッキン本体から抜き取るとともに、前記ガイドボルトを緩めてフランジ間でパッキン本体をフランジ面に沿って移動可能とした状態で、パッキン本体を前記ガイドボルトにガイドされた状態で、前記長孔に挿通したガイドボルトを長孔に沿って相対的に移動させることにより、前記連通部又は前記遮断部のいずれか一方をフランジ間に配設可能としたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の膜処理装置によれば、障害が発生した膜モジュールを特定する際の連結管の流路の遮断を、フランジ用パッキンを移動させるだけで行うことができ、止水板を別途用意しておく必要がなくなり、全てのボルトをフランジから抜き取る必要もなくなるので、障害が発生した膜モジュールを特定する際の作業性を向上でき、短時間で障害が発生した膜モジュールを特定することができる。また、バルブを設けた場合に比べて膜ユニットの小型化や低コスト化を図ることができる。
【００１２】
また、本発明のフランジ用パッキンによれば、ガイドボルトを緩めて他のボルトを抜き取った状態でパッキン本体を移動させることにより、配管流路の連通状態と遮断状態とを容易に切り換えることができる。したがって、通常時は使用しない配管途中のバルブを省略することができ、配管系統のコンパクト化やコストダウンを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１乃至図９は、本発明の膜処理装置及びフランジ用パッキンの各第１形態例を示すもので、図１は膜処理装置における膜ユニットの正面図、図２は同じく側面図、図３はフランジ用パッキンの正面図、図４は同じく断面側面図、図５は配管流路を連通させた状態を示す断面側面図、図６は同じく断面正面図、図７は同じく斜視図、図８は配管流路を遮断した状態を示す断面側面図、図９は同じく断面正面図である。
【００１４】
まず、図１及び図２に示すように、本形態例に示す膜ユニット１１は、垂直方向に５段、水平方向に５列を配置した合計２５個の多数の膜モジュール１２を有しており、垂直方向に並んだ各５個の膜モジュール１２の両端を膜モジュール１２の両側に５本ずつそれぞれ配設した連結管１３に接続して集合させるとともに、各連結管１３の上端を２本のヘッダー１４にそれぞれ接続して集合させた状態に形成されており、両ヘッダー１４には、図示しない送液管が接続される。この膜ユニット１１は、処理槽内の液中に浸漬され、膜モジュール１２の各膜エレメントを透過した処理液は、連結管１３からヘッダー１４に集合し、送液管を経て次工程等に送液される。
【００１５】
このような膜ユニット１１において、各膜モジュール１２の端部と連結管１３との接続には、例えば、図５や図８に示すように、両者の端部外周に形成したフランジ１５，１５同士をフランジ用パッキン２１を挟んだ状態で４本のボルト１６及びナット１７により締め付けて結合するフランジ結合が用いられている。フランジ１５には、図５乃至図９に示すように、配管流路１８の外周に、配管流路１８に対する同心円上に４個のボルト装着孔１９が９０度の等間隔で、正方形の各頂点位置に配置されるように設けられている。
【００１６】
前記フランジ用パッキン２１には、図３及び図４に示すように、フランジ１５，１５間に装着されたときに膜モジュール１２及び連結管１３の両配管流路１８を連通させる連通孔２２を有する連通部２３と、フランジ１５，１５間に装着されたときに配管流路１８を遮断する遮断部２４とを併設するとともに、前記４本のボルトの中の２本のボルトをガイドボルトとし、該ガイドボルト以外のボルト（固定ボルト）を抜き取り、ガイドボルトを緩めた状態で前記連通部２３又は前記遮断部２４のいずれか一方をフランジ１５，１５間に配設可能としたフランジ用パッキンを用いている。
【００１７】
フランジ用パッキン２１のパッキン本体２５は、直径がフランジ外周縁１５ａの直径に対応した直径を有する円形部を連接した長円形状に形成されており、該パッキン本体２５の長軸線上には、対角位置にある一対のボルト装着孔１９同士の間隔に対応した間隔で３個の円形のボルト挿通孔２６，２７，２８が等間隔で設けられている。中央のボルト挿通孔２７の一方（図３において上方）に隣接するボルト挿通孔２６との間は、前記配管流路１８の位置及び口径に対応した前記連通孔２２が設けられた前記連通部２３を構成しており、中央のボルト挿通孔２７の他方（図３において下方）に隣接するボルト挿通孔２８との間は、連通孔を有しない前記遮断部２４を構成している。
【００１８】
さらに、パッキン本体２５の長軸線を線対称とした両側部分には、対角位置にある一対のボルト装着孔１９同士の間隔に対応した間隔で、かつ、対角位置にあるボルト装着孔１９同士の間隔に対応した長さを有する一対の長孔２９がそれぞれ設けられている。なお、ここでいう各部の間隔とは、ボルト中心を基準としている。
【００１９】
このように形成されたフランジ用パッキン１１は、通常の通液状態での使用では、図５乃至図７に示すように、前記連通部２３をフランジ１５に対応した位置に配置し、連通孔２２を配管流路１８に対応させるとともに、該連通孔２２を囲むボルト挿通孔２６，２７及び長孔２９の一端（図３及び図６において上方）２９ａをフランジ１５の各ボルト装着孔１９に対応させ、一方のフランジ側の各ボルト装着孔１９から、パッキン本体２５のボルト挿通孔２６，２７及び長孔２９の一端２９ａを通して他方のフランジ側の各ボルト装着孔１９へ向かってボルト１６を挿通し、ナット１７を螺着することによって両フランジ１５，１５を締結する。
【００２０】
この状態では、通常のフランジ用パッキンを使用したときと同様に、両側の配管流路１８は、フランジ用パッキン２１の連通孔２２を介して連通した状態となり、連通孔２２の周囲のパッキン本体２５によってフランジ結合部からの漏洩が防止された状態となる。
【００２１】
一方、配管流路１８を遮断する場合には、図８及び図９に示すように、前記遮断部２４をフランジ１５に対応した位置に配置し、連通孔２２をフランジ１５の外部に位置させた状態で、ボルト挿通孔２７，２８及び長孔２９の他端（図３及び図６において下方）２９ｂをフランジ１５の各ボルト装着孔１９に対応させ、前記同様に、一方のフランジ側の各ボルト装着孔１９から、パッキン本体２５のボルト挿通孔２７，２８及び長孔２９の他端２９ｂを通して他方のフランジ側の各ボルト装着孔１９へ向かってボルト１６を挿通し、ナット１７を螺着することによって両フランジ１５，１５を締結する。この状態では、両側の配管流路１８の間に遮断部２４が位置し、パッキン本体２５によって配管流路１８が遮断されるとともに、フランジ部からの漏洩も防止された状態となる。
【００２２】
図５乃至図７に示す連通状態から図８及び図９に示す遮断状態への切り換えは、次のようにして行うことができる。まず、図５乃至図７に示す状態で、パッキン本体２５のボルト挿通孔２６，２７に挿通した２本のボルト１６を抜き取り、長孔２９の一端２９ａに挿通した２本のボルト１６を緩めた状態とする。この状態でフランジ１５，１５間を僅かに開いてパッキン本体２５がフランジ１５間でフランジ面に沿って移動可能な状態とする。次に、パッキン本体２５の遮断部２４がフランジ１５間に位置するようにパッキン本体２５を移動させる。このとき、パッキン本体２５は、両長孔２９に挿通されたままとなっている各ボルト１６にガイドされた状態で移動し、各ボルト１６を長孔２９に沿って一端２９ａから他端２９ｂまで相対的に移動させることにより、ボルト１６と他端２９ｂとの当接によって所定の状態に位置決めされ、ボルト挿通孔２７，２８がフランジ１５の各ボルト装着孔１９にそれぞれ対応した状態となる。
【００２３】
最後に、抜き取った２本のボルト１６をボルト挿通孔２７，２８に挿通し、全てのボルト１６をナット１７で締め付ける。これにより、配管流路１８が連通状態から遮断状態へ切り換えられたことになる。なお、遮断状態から連通状態への切り換えは、同様に、２本のボルトを抜き取って２本のボルトを緩めた状態でパッキン本体２５を連通部２３側に移動させた後、全てのボルトを締め付けることによって行うことができる。
【００２４】
この切り換えの際に、正方形の対角位置にある二組の２本ずつのボルトのうち、長孔２９に挿通された一組のボルト１６，１６は、長孔２９，２９に沿ってパッキン本体２５を所定の方向へ移動させるとともに、その移動量を所定距離に規制するガイドボルトとして機能し、円形孔からなるボルト挿通孔２６，２７，２８に挿通される他の一組の２本のボルト１６，１６は、フランジ１５に対してパッキン本体２５が移動することを防止するための固定ボルトとして機能することになる。
【００２５】
前述の膜処理装置において、障害が発生した膜モジュールの特定を行う場合には、膜ユニット１１を処理槽内に浸漬した状態で送液管から膜モジュール１２内に圧縮空気を導入し、各膜モジュール１２からの気泡の発生状態を調査し、障害が発生した膜モジュールの位置を予想した後、処理槽内から膜ユニット１１を引き上げ、該当すると思われる膜モジュール１２と連結管１３とのフランジ結合部に設けられたフランジ用パッキン２１を前述の手順で移動させて遮断状態とする。
【００２６】
そして再び処理槽内に浸漬して圧縮空気を導入し、各膜モジュール１２からの気泡の発生状態を調査する。このとき気泡が発生しなければ、フランジ結合部をフランジ用パッキン２１で遮断した膜モジュール１２に破断等の障害が発生したことを確認できる。また、気泡が発生した場合は、障害が発生した膜モジュールの位置を再度予想し、処理槽内から膜ユニット１１を引き上げて該当すると思われる膜モジュール１２と連結管１３とのフランジ結合部に設けられたフランジ用パッキン２１を前述の手順で移動させて遮断状態とする。これを必要回数行うことにより、障害が発生した膜モジュール１２を特定することができる。
【００２７】
このように、フランジ用パッキン２１を移動させてフランジ結合部を遮断することにより、止水板を別途用意する必要がなくなり、また、抜き取るボルトも２本だけでよく、他の２本は緩めるだけであるから、従来のボルトの着脱に比べて作業効率を向上させることができ、障害が発生した膜モジュール１２の特定を短時間で効率よく行うことができる。
【００２８】
さらに、図２に示すように、多数の膜モジュール１２を水平方向及び鉛直方向に隣接させて設置する際に、フランジ用パッキン２１の連通状態と遮断状態とへの移動方向を斜め４５度方向とし、隣接するフランジを避けるように配置することにより、膜モジュール同士の間隔を狭くすることができ、装置全体の小型化を図れる。なお、フランジ用パッキン２１を移動させた際に、移動方向先端側が他のフランジ用パッキン２１に当接する場合があるが、フランジ用パッキン２１は柔軟性を有する薄手に形成されているため、フランジ用パッキン同士を重ね合わせても問題はない。
【００２９】
図１０は、本発明のフランジ用パッキンの第２形態例を示す正面図である。本形態例に示すフランジ用パッキン３１は、前述のように、４本のボルトを正方形の各頂点位置に配置したフランジに適合するものであって、前記同様の長円形状に形成されたパッキン本体の両側部分に、長軸に平行な方向で、各ボルトを頂点とした正方形の一組の対向する２辺に相当する一対の長孔３２を設け、一つの長孔３２内に隣接する２本のボルト３３を挿通するようにしている。
【００３０】
図１０の実線に示すように、フランジ用パッキン３１を、連通孔３４を有する連通部側の長孔３２の一端３２ａに、該長孔３２に挿通した２本のボルト３３の一方のボルトを当接させた状態でフランジ間に位置させたときに連通状態となり、長孔３２の他端３２ｂに、該長孔３２に挿通した２本のボルト３３の他方のボルトを当接させた状態でフランジ間に位置させたときに遮断状態となる。
【００３１】
したがって、本形態例では、４本のボルト３３の全てがガイドボルトとして機能し、フランジ用パッキン３１を移動させる際には、全てのボルト３３を抜き取ることなく、適当に緩めた状態とし、フランジ用パッキン３１がフランジ面に沿って移動可能な状態とすることにより、連通状態と遮断状態とを切り換えることができる。
【００３２】
図１１は、本発明のフランジ用パッキンの第３形態例を示す正面図である。本形態例に示すフランジ用パッキン４１は、フランジ結合に６本のボルト４２，４３を正六角形状に配置したフランジに適合するものであって、対角位置にある２本のボルト４２を固定ボルトとし、他の４本のボルト４３は、ガイドボルトとして用いるようにしている。したがって、前記同様に長円形状に形成されたフランジ用パッキン４１の長軸線上には、対角位置にある一対のボルト４２に対応した間隔で３個のボルト挿通孔４４，４５，４６が設けられ、長軸線を線対称とした両側部分には、両側部分それぞれで隣接する位置にある２本のボルト４３を挿通可能な一対の長孔４７がそれぞれ設けられている。
【００３３】
このように形成したフランジ用パッキン４１において、図１１に実線で示す配管流路の遮断状態と、想像線で示す連通状態との切り換えは、固定ボルトである２本のボルト４２をボルト挿通孔４５，４６から抜き取り、ガイドボルトである４本のボルト４３をそれぞれ緩め、フランジ間を開いてフランジ用パッキン４１をフランジ面に沿って移動可能な状態とした後、一つの長孔４７に挿通されている２本のボルト４３の一方が長孔４７の一端に当接している状態から、２本のボルト４３の他方が長孔４７の他端に当接する状態になるまで、フランジ用パッキン４１をフランジ間で所定量、所定位置まで移動させ、ボルト４２をボルト挿通孔４４，４５に挿通して各ボルトを締結することにより、連通孔４８が配管流路を連通させた状態となり、前記各形態例に示すフランジ用パッキンと同様にして配管流路の連通と遮断とを切り換えることができる。
【００３４】
図１２は、本発明のフランジ用パッキンの第４形態例を示す正面図である。本形態例に示すフランジ用パッキン５１は、４本のボルトを正方形の各頂点位置に配置したフランジに適合するものであって、一つのボルト５２を中心としてフランジ用パッキン５１を回動させることにより、配管流路の連通と遮断とを切り換えられるように形成している。
【００３５】
パッキン本体は、中心ガイドボルトとなる前記ボルト５２を挿通するためのボルト挿通孔５３を中心とした大略半円形状に形成されており、ボルト５２に対して対角位置にあってガイドボルトとなるボルト５４が挿通する部分には、半円部の外周に沿う方向で、ボルト５２を中心とした半径の円弧状の長孔５５が設けられ、その中間部で、ボルト５２を中心とした円周上には、固定ボルトとなる２本のボルト５６，５６を挿通するための３個のボルト挿通孔５７，５８，５９がボルト５６，５６の間隔と同じ間隔で等間隔に設けられている。半円形状の一半部には、前記ボルト５２の挿通孔５３、挿通孔５７，５８及び長孔の一端に囲まれた状態で連通孔６０が設けられている。
【００３６】
図１２に実線で示す配管流路の連通状態と、想像線で示す遮断状態との切り換えは、２本の固定ボルト５６，５６を抜き取り、中心のボルト５２及び外周部のボルト５４を緩め、フランジ間を開いてフランジ用パッキン５１をフランジ面に沿って回動可能な状態とした後、外周部のボルト５４を円弧状の長孔５５に沿って相対的に移動させるようにフランジ用パッキン５１を回動させることによって行うことができる。
【００３７】
各形態例で示したフランジ用パッキンは、配管流路の口径や締め付け力等の条件に応じて任意の材質で形成することができ、例えば、各種合成樹脂、硬質ゴム等のゴム、金属板にゴム等のライニングを施したものなどで形成することができる。また、フランジ用パッキンの形状は、切り換え時の移動（回動）を行うことができれば、パッキン面に適宜な凹凸を設けることも可能である。さらに、フランジ用パッキンを移動させる際の手がかりとなるつまみ片をパッキン本体外周に突設させておくこともでき、フランジ本体外周部をフランジ外周縁より大きく形成しておくこともできる。
【００３８】
また、本発明のフランジ用パッキンは、前述の膜処理装置における膜モジュールと連結管とのフランジ結合部だけでなく、連結管とヘッダーとのフランジ結合部に使用してもよく、さらに、他の各種配管におけるフランジ結合部にも適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の膜処理装置における膜ユニットの一形態例を示す正面図である。
【図２】同じく側面図である。
【図３】本発明のフランジ用パッキンの第１形態例を示す正面図である。
【図４】同じく断面側面図である。
【図５】配管流路を連通させた状態を示す断面側面図である。
【図６】同じく断面正面図である。
【図７】同じく斜視図である。
【図８】配管流路を遮断した状態を示す断面側面図である。
【図９】同じく断面正面図である。
【図１０】本発明のフランジ用パッキンの第２形態例を示す正面図である。
【図１１】本発明のフランジ用パッキンの第３形態例を示す正面図である。
【図１２】本発明のフランジ用パッキンの第４形態例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１１…膜ユニット、１２…膜モジュール、１３…連結管、１４…ヘッダー、１５…フランジ、１５ａ…フランジ外周縁、１６…ボルト、１７…ナット、１８…配管流路、１９…ボルト装着孔、２１…フランジ用パッキン、２２…連通孔、２３…連通部、２４…遮断部、２５…パッキン本体、２６，２７，２８…ボルト挿通孔、２９…長孔、３１…フランジ用パッキン、３２…長孔、３３…ボルト、３４…連通孔、４１…フランジ用パッキン、４２…ボルト（固定ボルト）、４３…ボルト（ガイドボルト）、４４，４５，４６…ボルト挿通孔、４７…長孔、５１…フランジ用パッキン、５２…ボルト（中心ガイドボルト）、５３…ボルト挿通孔、５４…ボルト（ガイドボルト）、５５…長孔、５６…ボルト（固定ボルト）、５７，５８，５９…ボルト挿通孔、６０…連通孔
【図１】
2007113766.tif 000003
【図２】
2007113766.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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