(57)【要約】【課題】化粧板等の被加工材を傷付けないよう切断機を裏返して置いた場合に切断機の姿勢を安定させる。【解決手段】鋸刃を回転させるモータを収納したモータケース１の上にハンドル５が設けられ、モータケースの下側に切断角度調整部６を介して定盤７が連結される。ハンドル、モータケース、切断角度調整部及び定盤の四箇所のうち少なくとも三箇所に軟質材よりなる保護体１２，１３，１４，１６が取り付けられ、この切断機が裏返しで所望の載置面上に置かれた際に上記三箇所の保護体のみが該載置面に当接するようにする。作業を中断して切断機を被加工材の上に裏返して置いても、保護体が載置面に当接するので、被加工材が損傷することがない。また、三箇所の保護体により三点支持されるので、切断機の重心が低くなり、載置面上で倒れることがない。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋸刃を回転させるモータを収納したモータケースの上にハンドルが設けられ、モータケースの下側に切断角度調整部を介して定盤が連結された切断機において、上記ハンドル、モータケース、切断角度調整部及び定盤の四箇所のうち少なくとも三箇所に軟質材よりなる保護体が取り付けられ、この切断機が裏返しで所望の載置面上に置かれた際に上記三箇所の保護体のみが該載置面に接するようにしたことを特徴とする切断機。
【請求項２】
請求項１に記載の切断機において、ハンドルに取り付けられる保護体が、二重成形によりハンドルと一体化されたことを特徴とする切断機。
【請求項３】
請求項１に記載の切断機において、モータケースに取り付けられる保護体が、二重成形によりモータケースと一体化され、モータケースの後部全周を覆っていることを特徴とする切断機。
【請求項４】
鋸刃を回転させるモータが鋸刃の側面に対し垂直に設けられ、該モータを収納したモータケースの上にハンドルが設けられ、モータケースの下側に定盤が連結された切断機において、上記モータケースのハンドルを挟んだ鋸刃と反対側の端面に、鋸刃の側面にほぼ平行な面を有する軟質材からなる保護体が設けられたことを特徴とする切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯用丸鋸等の切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
電動工具のモータケース、ハンドル等には、電動工具自体を保護したり、加工する被加工材を保護したりするため、軟質材からなる保護体が取り付けられる場合がある（例えば、特許文献１，２，３参照。）。
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０４６０６２号公報
【特許文献２】特開２００４−１２２２７９号公報
【特許文献３】特開平１１−２２１７８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
切断機は、鋸刃を回転させるモータを収納したモータケースの上にハンドルが設けられ、モータケースの下側に切断角度調整部を介して定盤が連結された構造となっているので、作業を行わないときは、被加工材や定盤の平滑面を傷付けることがないように定盤を上側にした裏返し状態で被加工材等の平面上に置かれる。ところが、作業者が作業を中断して切断機を手放す場合は、通常の場合加工すべき被加工材の上に置くことになるので、被加工材を傷付けるおそれがある。ことに被加工材が化粧板等である場合は損失が大きくなる。
【０００５】
このような問題を解決するため、従来の切断機はモータケースやハンドルにそれらの外側に向って突出するアームを取り付けたうえで、このアームの複数箇所に軟質材からなる保護体を取り付けるようにしているが、その場合は切断機が大型化し、また、アームが作業の邪魔になり、さらに、切断機を置いたときにその重心が高くなるので不安定になり倒れやすくなるという問題がある（例えば、特許文献１参照。）。また、電動ポリッシャには、モータケースとハンドルにそれぞれ保護体を取り付け、これらの保護体と補助ハンドルの先端の三箇所で支持するようにしたものもあるが、研磨具が被加工材等に当たらないようにするため保護体以外に補助ハンドルを増設しなければならないという問題がある（例えば、特許文献２参照。）。さらに、電動ドライバには、胴体部の後面部、側面部及びハンドルに保護体を取り付けたものがあるが、被加工材等の上に置いた場合には、上記三箇所のうち二箇所での支持となるので、がたつきやすく被加工材等を傷付けやすいという問題がある（例えば、特許文献３参照。）。
【０００６】
従って、本発明は、上記問題点を解消することができる切断機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。
【０００８】
すなわち、請求項１に係る発明は、鋸刃（２）を回転させるモータを収納したモータケース（１）の上にハンドル（５）が設けられ、モータケース（１）の下側に切断角度調整部（６）を介して定盤（７）が連結された切断機において、上記ハンドル（５）、モータケース（１）、切断角度調整部（６）及び定盤（７）の四箇所のうち少なくとも三箇所に軟質材よりなる保護体（１２，１３，１６，１４）が取り付けられ、この切断機が裏返しで所望の載置面上に置かれた際に上記三箇所の保護体のみが該載置面に接するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の切断機において、ハンドル（５）に取り付けられる保護体（１２）が、二重成形によりハンドル（５）と一体化されたことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項３に係る発明は、請求項１に記載の切断機において、モータケース（１）に取り付けられる保護体（１３）が、二重成形によりモータケース（１）と一体化され、モータケース（１）の後部全周を覆っていることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項４に係る発明は、鋸刃（２）を回転させるモータが鋸刃（２）の側面に対し垂直に設けられ、該モータを収納したモータケース（１）の上にハンドル（５）が設けられ、モータケース（１）の下側に定盤（７）が連結された切断機において、上記モータケース（１）のハンドル（５）を挟んだ鋸刃（２）と反対側の端面に、鋸刃（２）の側面にほぼ平行な面を有する軟質材からなる保護体（１３）が設けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によれば、鋸刃（２）を回転させるモータを収納したモータケース（１）の上にハンドル（５）が設けられ、モータケース（１）の下側に切断角度調整部（６）を介して定盤（７）が連結された切断機において、上記ハンドル（５）、モータケース（１）、切断角度調整部（６）及び定盤（７）の四箇所のうち少なくとも三箇所に軟質材よりなる保護体（１２，１３，１６，１４）が取り付けられ、この切断機が裏返しで所望の載置面上に置かれた際に上記三箇所の保護体のみが該載置面に当接するようにしたことから、切断作業を中断した場合等に切断機を被加工材（Ｗ）である化粧板等の上に裏返して置いても、軟質材からなる保護体（１２，１３，１６，１４）が三箇所でその載置面に接するので、切断機の定盤（７）等はもちろんのこと被加工材（Ｗ）が損傷することがない。また、三箇所の保護体（１２，１３，１６，１４）により三点支持されるので、切断機の重心が低くなり、載置面上に倒れないよう安定して置くことができる。
【００１３】
請求項２に係る発明によれば、請求項１に記載の切断機において、ハンドル（５）に取り付けられる保護体（１２）が、二重成形によりハンドル（５）と一体化されたことから、保護体（１２）をハンドル（５）に取り付けるためのビス等が不要であり、部品点数、組立工数が少なくなり、製造費の低廉化が可能である。
【００１４】
請求項３に係る発明によれば、請求項１に記載の切断機において、モータケース（１）に取り付けられる保護体（１３）が、二重成形によりモータケース（１）と一体化され、モータケース（１）の後部全周を覆っていることから、保護体（１３）をモータケース（１）に取り付けるためのビス等が不要であり、部品点数、組立工数が少なくなり、低廉化が可能である。また、保護体（１３）がモータケース（１）の後部全周を覆っていることから、作業者がモータケース（１）の後部を滑らないように把持して作業をすることができる。
【００１５】
請求項４に係る発明によれば、鋸刃（２）を回転させるモータが鋸刃（２）の側面に対し垂直に設けられ、該モータを収納したモータケース（１）の上にハンドル（５）が設けられ、モータケース（１）の下側に定盤（７）が連結された切断機において、上記モータケース（１）のハンドル（５）を挟んだ鋸刃（２）と反対側の端面に、鋸刃（２）の側面にほぼ平行な面を有する軟質材からなる保護体（１３）が設けられたことから、切断機の鋸刃（２）を被加工材（Ｗ）の載置面に対し略平行な状態に載置することができ、定盤（７）や鋸刃（２）を被加工材（Ｗ）から離すことができる。また、モータケースのハンドル（５）を挟んだ鋸刃（２）と反対側の端面に設けられた軟質材からなる保護体（１３）が被加工材の載置面に当接するので、切断機の定盤（７）等はもちろんのこと被加工材（Ｗ）が損傷することがない。さらに、被加工材（Ｗ）の載置面に小さな凹凸があっても軟質材からなる保護体（１３）が凹凸を吸収するので、切断機は倒れることなく安定して載置面上に載置される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１７】
＜実施の形態１＞
図１乃至図３に示すように、この切断機は、左右方向に伸びるモータケース１を有し、このモータケース１内に図示しないモータが横向きに配置される。図示しないモータシャフトはモータケース１から左方向に突出し、その先端に鋸刃２が固定される。モータケース１の左側には固定カバー３がモータケース１と一体的に設けられ、この固定カバー３が鋸刃２の略上半分を覆う。鋸刃２の下半分は回動カバー４が覆う。回動カバー４はモータシャフトを中心にして回動可能であり、被加工材Ｗ（図２参照）にその先端が当たると、固定カバー３内へと回動しつつ侵入可能である。
【００１８】
モータケース１上にはハンドル５が固定される。ハンドル５はモータケース１上を前後方向にアーチ状になって伸び、その前後端がモータケース１に連結される。
【００１９】
モータケース１の下側には、切断角度調整部６を介して定盤７が連結される。定盤７はモータケース１の下方を前後方向に伸びる略長方形の板であり、その内側には図示しない貫通孔が前後方向に長く形成され、この貫通孔を鋸刃２と回動カバー４が定盤７の上から下へと貫通する。定盤７の下面は被加工材Ｗに接する平滑面とされ、平滑面が被加工材Ｗの表面上を滑りながら、鋸刃２が被加工材Ｗを切断する。
【００２０】
切断角度調整部６は、定盤７の前後端からそれぞれ立ち上がるブラケット８を有する。このブラケット８が、固定カバー３の前後端にそれぞれ取り付けられる図示しない接続部材に、枢ピン９を介してそれぞれ連結される。二本の枢ピン９は切断機の前後方向に伸びる一本の直線上に配置される。また、ブラケット８にはそれぞれ枢ピン９を中心にして湾曲する長孔８ａが設けられ、各長孔８ａを蝶ネジ１０が貫通して上記図示しない接続部材に螺合する。蝶ネジ１０を締め付けると、定盤７が固定カバー３側に固定され、蝶ネジ１０を緩めると、定盤７が固定カバー３に対して枢ピン９を支点にして回動可能になる。このように、定盤７を固定カバー３に対して傾斜させることにより、定盤７の平滑面が鋸刃２に対して左右方向に傾斜することとなり、被加工材Ｗの切断角度を調整することができる。
【００２１】
また、定盤７にはその前後方向に伸びる一辺に沿って図示しない定規を取り付けることができる。定規には左右方向に平行に伸びる二本のアームが固定され、定盤７にはこれらのアームの固定と解放をワンタッチで切り替えるための切り替えレバー１１が取り付けられる。
【００２２】
図１乃至図３に示すように、上記ハンドル５、モータケース１及び定盤７の三箇所には、軟質材よりなる保護体１２，１３，１４がそれぞれ取り付けられる。
【００２３】
軟質材としては例えばウレタンゴム、軟質樹脂、コルクが用いられる。
【００２４】
ハンドル５に取り付けられる保護体１２は比較的薄い膜として形成され、この保護体１２がハンドル５の作業者が手で握る箇所からハンドル５の最も高い箇所へと延びている。このハンドル５に取り付けられる保護体１２は、ハンドル５とは別個に成形したものをハンドル５に接着、ネジ止め等により固定することもできるが、この実施の形態１ではハンドル５と保護体１２とがそれぞれ異なる樹脂を用いて二重成形され、成形と同時に一体化される。二重成形としては、二色成形、インモールド成形、インサート成形、オーバーモールド成形等を使用することができる。二重成形を用いて保護体１２をハンドル５と一体化することにより、保護体１２をハンドル５に取り付けるためのビス等が不要となり、部品点数、組立工数が少なくなり、低廉化が可能となる。
【００２５】
モータケース１に取り付けられる保護体１３は比較的薄い膜として形成され、この保護体１３が略筒型のモータケース１のハンドル５を挟んで鋸刃２と反対側である後部全周を覆っている。そして、上記保護体１３の端面１３ａは、鋸刃２の側面に略平行な面に形成されている。この端面１３ａは、さらに詳しくは、モータケース１の端面形状の輪郭に沿ったリング状に形成されている。
【００２６】
これにより、作業者はモータケース１の後部を滑らないように把持して作業をすることができるとともに、図４に示すように、保護体１３の端面１３ａを下にして切断機の鋸刃２を被加工材Ｗの載置面に対し略平行な状態に切断機を載置することができ、定盤７や鋸刃２を被加工材Ｗから離すことができる。また、軟質材からなる保護体１３が被加工材Ｗの載置面に当接するので、切断機の定盤７等はもちろんのこと被加工材Ｗが損傷することがない。さらに、被加工材Ｗの載置面に小さな凹凸があっても軟質材からなる保護体１３が凹凸を吸収するので、切断機は倒れることなく安定して載置面上に載置される。
【００２７】
もちろん、保護体１３はモータケース１の後部から前部へと広げて設けるようにしてもよいし、突出した箇所にのみ局所的に設けるようにしてもよい。この保護体１３もモータケース１とは別個に成形したものをモータケース１に接着、ネジ止め等により固定してよいが、この実施の形態１ではモータケース１と保護体１３とがそれぞれ異なる樹脂を用いて二重成形され、成形と同時に一体化される。二重成形としては、ハンドル５の場合と同様に二色成形、インモールド成形、インサート成形、オーバーモールド成形等を使用することができる。二重成形を用いて保護体１３をモータケース１と一体化することにより、保護体１３をモータケース１に取り付けるためのビス等が不要となり、部品点数、組立工数が少なくなり、低廉化が可能となる。
【００２８】
定盤７に取り付けられる保護体１４は、図３に示すように、定盤７の上面における前辺と右辺との交差点であるモータケース１側の角部の近傍に固定される。この保護体１４は定盤７から上方に突起として突出し、頭部が突起内に没する固定ネジ１５により定盤７に固定される。
【００２９】
図５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、この切断機が定盤７の平滑面を上側にした裏返し状態で所望の載置面上に置かれた際には、上記三箇所の保護体１２，１３，１４のみが、この載置面に当接することとなる。これにより、切断作業を中断して切断機を被加工材Ｗである化粧板等の上に裏返して置いても、軟質材からなる保護体１２，１３，１４がその載置面に当接するので、切断機の定盤７の平滑面等はもちろんのこと化粧板等の損傷も防止される。また、三箇所の保護体１２，１３，１４により三点支持されるので、切断機の重心が低くなり、載置面上に倒れないよう安定して置くことができる。
【００３０】
また、図１、図２、図３および図５に示すように、上記保護体１２，１３，１４が載置面に接する三点間を直線で結ぶと三角形Ｔが形成されるが、上記蝶ネジ１０のつまみ、切り替えレバー１１等の部品は、この三角形Ｔを含む平面から突き出ないようになっている。これにより、蝶ネジ１０のつまみ、切り替えレバー１１等の保護体１２，１３，１４以外の突起部が載置面に接することによる切断角度調整部６の解除、定規の解放等が未然に防止される。
【００３１】
次に、上記構成の切断機の作用について説明する。
【００３２】
この切断機で化粧板等の被加工材Ｗを切断するには、あらかじめ蝶ネジ１０を緩めたり締めたりして切断角度調整部６を操作して切断角度を調整し、また、必要に応じて定規を切り替えレバー１１によって定盤７に連結する。
【００３３】
そして、作業者がハンドル５を持って切断機を支え、モータを起動して鋸刃２を回転させ、図２に示すように、定盤７を被加工材Ｗ上に当てて前進させる。回動カバー４は被加工材Ｗに当たって固定カバー３内へと回り込む。これにより、被加工材Ｗの切断作業が進行し、その間作業者はハンドル５の保護体１２やモータケース１の保護体１３を握ることができるので、把持した手が滑ることなく適正に切断機を保持しつつ前進させることができる。
【００３４】
切断作業を中断する場合は、作業者はモータを停止させ、図５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、切断機を裏返して被加工材Ｗ（図２参照）の表面上に載置する。その場合、軟らかい三箇所の保護体１２，１３，１４が被加工材Ｗの表面に当接するので、被加工材Ｗの表面を損傷から保護する。また、定盤７の平滑面は上向きになって被加工材Ｗには接しないので定盤７の平滑面も損傷しない。さらに、蝶ネジ１０のつまみ、切り替えレバー１１等の保護体１２，１３，１４以外の突起部は図１、図２、図３および図５に示す三角形Ｔを含む平面内に引っ込んでいるので、これらが被加工材Ｗの表面等に接することによる蝶ネジ１０の不意な緩み、切り替えレバー１１の不意な切り替え等が防止される。
【００３５】
＜実施の形態２＞
図６に示すように、この実施の形態２の切断機では、切断角度調整部６のブラケット８の頂点にも軟質材よりなる保護体１６が取り付けられる。この場合実施の形態１におけると同様にハンドル５、モータケース１及び定盤７の三箇所にそれぞれ保護体１２，１３，１４を取り付けてもよいが、定盤７の保護体１４は省略してもよい。
【００３６】
図７に示すように、この切断機を裏返した状態で被加工材Ｗ（図２参照）の表面等所望の載置面上に置いた場合は、切断角度調整部６に取り付けた保護体１６と、ハンドル５に取り付けた保護体１２と、モータケース１に取り付けた保護体１３との三箇所がこの載置面に当接する。これにより、切断作業を中断して切断機を化粧板等の上に裏返して置いても、軟質材からなる保護体１２，１３，１６がその載置面に当接するので、切断機の定盤７、化粧板等の損傷が防止される。また、三箇所の保護体１２，１３，１６により三点支持されるので、切断機はその重心が低くなり、載置面上に安定的に置かれる。
【００３７】
また、図７に示すように、上記保護体１２，１３，１６が載置面に当接する三点間を直線で結ぶことにより形成される三角形Ｓを含む平面から、蝶ネジ１０のつまみ、切り替えレバー１１等の部品が突き出ないので、蝶ネジ１０のつまみ、切り替えレバー１１等の保護体１２，１３，１６以外の突起部が載置面に当接することによる切断角度調整部６の解除、定規の解放等が未然に防止される。
【００３８】
以上、本発明の望ましい実施の形態について説明したが、本発明は上記各種の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更可能である。例えば、上記実施の形態では切断機の所定の三箇所又は四箇所に軟質体を設けたが、他の箇所に増設することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施の形態１に係る切断機の正面図である。
【図２】実施の形態１の切断機の右側面図である。
【図３】実施の形態１の切断機の平面図である。
【図４】実施の形態１の切断機をモータケースの保護体の端面が被加工材の載置面に当たるように被加工材上に置いた状態を示す正面図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、裏返して静置した実施の形態１の切断機をそれぞれ異方向から見た斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る切断機の部分切欠正面図である。
【図７】（Ａ）（Ｂ）は、裏返して静置した実施の形態２の切断機をそれぞれ異方向から見た斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
１…モータケース
２…鋸刃
５…ハンドル
６…切断角度調整部
７…定盤
１２，１３，１４，１６…保護体
【図１】
2007125796.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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