(57)【要約】【課題】  アーク溶射で、小型電源または小型化に有利だが過電流防止特性のインバーター電源では始動時に溶射線材を溶融するに十分な電流が流れずアーク発生もできず、始動が難しい問題が有る。本発明は、これらの電源での溶射始動性向上方法を提供し、かつ、同じ出力の電源でも生産性を上げれる太線の溶射始動もできるようにする。【解決手段】以下の一つあるいはそれらを併せて採用し、溶射始動性を改善する。（１）始動時、溶射線材が送られ短絡しても、溶融／アーク発生が起こるまで、線送りを止めて再開を遅らせる。（２）短絡時のみ無負荷電圧まで昇圧してより大きい電流を流し、溶射線材の溶融・アーク発生を促す。（３）短絡させてから逆送りで２本の線を離し、強制的にアークを発生させてその熱で溶射線材の溶融・持続アークを生む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気アーク溶射機始動において、１対の溶射線材が短絡しても線が溶融してアークが発生するまで、線送りの再開を遅らせることによる溶射始動方法。
【請求項２】
電気アーク溶射機始動において、溶射線材の短絡時のみ無負荷電圧まで電圧を上げて出来るだけ大きな電流を瞬間的に流し、溶射線材の溶融・アーク発生を促す溶射始動性向上方法。
【請求項３】
電気アーク溶射機で１対の溶射線材の短絡・引き離し動作を１度ないしは必要なだけ繰り返し、逆送り引き離し時に発生する電気アーク熱で溶射線材の溶融・持続アーク発生を促し、溶射始動する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は電気アーク溶射機特に始動困難な小型電源ないしはインバーター電源を用いたアーク溶射機の始動性向上方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】アーク溶射機は、電気アークを発生させて始動さえできれば、溶射持続のための電流は比較的に少なくて良いが、始動時は材料を一瞬で熱溶融して電気アーク発生できるに十分な電流が必要である。  従来はそのために大容量電源ないしは始動時に大きな電流を流せる大きく重いサイリスター整流式電源を使用してきた。  そして小型電源やサイリスター電源を用いる時は熱容量が小さく小電流で溶融始動できる細線のみを材料として使う事に甘んじてきた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】そのためには次のような問題があった。
電源が大きく重くなると移動困難で出張工事等に使用するには不便であった。  小型化できるインバーター式電源を採用することが試みられきたが、インバーター電源は始動時に必要な一瞬の大電流を逆に抑制する特性を持ち、材料を完全溶融できず始動が困難な問題がある。
軽量の小電源を使う場合も一瞬で溶融するのに十分な電流を発生できないので始動が困難であった。  その一方、細線のみ材料として使用するのでは作業能率が悪く非生産的である。  本考案は以上の問題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】以下の一つあるいはそれらを併用してインバーター式電源を含む移動簡単な小型電源でも始動ができるようにする。  そして従来機でも同じ方法により今まで以上の太線の溶射材料でも始動ができるようにする。
（１）従来機ではスタートボタンを押すと線送りが始まり、線が短絡・溶融・アーク発生に至るかどうか関係なく線送りは連続して行われる機構になっているのを本発明では線が送られ短絡しても、その後溶融／アーク発生が起こるまで、線送り開始を遅らせる方法で溶射始動を可能にする。
（２）溶射線材短絡の瞬間のみ電圧を溶射設定電圧より高い無負荷電圧まで上げて、できるだけ大きな電流を流すことでアーク発生、溶射の始動を助ける。
（３）溶射線材を一旦、短絡させてから逆送りで２本の線を離すことにより強制的にアークを発生させてそのアーク熱で溶融を始めて溶射を始動させる。  １回の動作で始動できない場合は、始動ができるまで自動的に動作を繰り返して溶射始動させる。
【発明の効果】
【０００５】インバーター電源を含む移動容易な軽量小型電源でもアーク発生・溶射始動が可能になる上、より太い材料も溶射可能になり、生産性が向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明に係わる電気アーク溶射機の一例を概略的に示したものである。本溶射機は、溶射ガン１と、線送り装置２と、巻線台３と、電源４と電源４内の制御装置５で主に構成されている。【０００７】溶射ガン１は図２に示すように、１対の金属線材料１４（例えばアルミニウム線と亜鉛線など）が線送給装置２から連続して送り込まれて導電部８で電力ケーブル１１経由で供給された電気を受けて後、先端で交わり短絡・溶融して持続的にアークを発生するように作られている。
アーク熱で連続して溶融する１対の金属線材料１４はコンプレッサー７からエアーホース１２で供給される高圧エアー１５により霧化され加工物表面に吹き付けられて金属皮膜を形成する。【０００８】線送給装置２は、電源４の中にある制御装置５から電気ケーブル１０を通じての指令と電力供給により内蔵の電気モーター１６が駆動ローラー６を介して図３に示すように強制的に１対の金属線材料１４をガンに送ったり戻したりする。  線１４は捲線台３から線送給装置２で引っ張り込まれたり戻されたりする。    溶射ガン１に付く押しボタン１３を押して作業者が配線９を通じて溶射開始指令信号を電源４の中に有る制御回路５に送ると線送り装置２が線送りを始めて１対の金属線材料１４は導電部８で電力を供給されながらガン先端で短絡する。  一瞬の短絡による発熱で１対の金属線材料１４が溶融・アーク発生を行えればそのまま溶射作業に自動移行できるが、十分な電流が流れないと溶融・アーク発生ができず、未溶融の金属線がそのままガン先端から連続して出てきて溶射始動ができない状態に陥る。【０００９】本発明の電源４は、過少電源ないしは一瞬の大電流が流れるのを抑止して始動を妨げるインバーター式電源でも以下のいずれかの機能或いはそれぞれの機能を併用して溶射始動を可能にする。
（１）線１４が短絡したら、線送りを止めて線１４が溶融・アーク発生するのを待つ機能。
（２）線１４の短絡時のみ電圧を無負荷電圧まで昇圧してできるだけ大きな電流を流して溶融を促進させる機能。
（３）線１４が短絡したらいったん、逆送して短絡を切りその瞬間に出る電気アーク熱を利用して溶融・持続アーク発生ができるまで繰り返す機能。【００１０】実施例
電気抵抗が少なく発熱し難い為、溶射始動が困難なアルミ線の溶射テストを出力３００Ａの標準インバーター電源を使い、改良前のものと改良後のものとで比較テストを行い、以下の結果を得た。  改良機は改良前機と同じ出力にかかわらず、線径１．２ｍｍ線より７倍以上の断面積の３．２ｍｍ線でも溶射始動が可能であった。
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【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】  本考案の装置概略全体図
【図２】  アーク溶射機ガンの概略構造図
【図３】  本考案の溶射始動機構概略説明図
【符号の説明】
【００１２】      １  溶射機ガン
２  線送給装置
３  捲線台
４  電源
５  制御装置
６  線送給ローラー
７  コンプレッサー
８  導電部
９  ガンからの指令信号
１０  電源からの線送給装置への電力と信号
１１  電源からの溶射電力供給
１２  エアーホース
１３  溶射ガンのＯＮ／ＯＦＦボタン
１４  １対の溶射線材
１５  高圧エアー
１６  電気モーター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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