(57)【要約】【課題】  ストロボ光が所望の色温度となるような調整を簡易な構成で実現したストロボ装置を提供する。【解決手段】  本発明に係るストロボ装置は、閃光放電管１と、該閃光放電管１を内挿し、後方向への閃光を前方向に反射させる反射傘２を備えたストロボ装置であって、前記反射傘２の反射面には、所定の金属の薄膜層３が所定の厚さで形成されており、前記金属の種類及び厚さは、所定の色温度を基に決定される、ことを特徴としている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
閃光放電管と、該閃光放電管を内挿し、後方向への閃光を前方向に反射させる反射傘を備えたストロボ装置であって、
前記反射傘の反射面には、反射光の色温度を変換する金属の薄膜層が形成されていることを特徴とするストロボ装置。
【請求項２】
前記金属の種類及び厚さは、それぞれ、窒化アルミニウム及び１３５ｎｍ〜１５０ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載のストロボ装置。
【請求項３】
前記色温度を約５５００Ｋとした場合の前記金属の種類及び厚さは、それぞれ、銀及び約１００ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載のストロボ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ストロボ装置に関し、特に所望の色温度を得られるような反射傘を備えるストロボ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、写真撮影において、被写体に向けて照射する光の色合いは、日中の太陽光と同じ色合いとなるのが望ましいとされ、また該色合いの指標として色温度が使われている。
【０００３】
ところで、デジタルカメラ等の小型カメラに内蔵されるストロボ装置の光源として、キセノン放電管がよく使用されるが、かかるキセノン放電管の閃光放電時の色温度は、ストロボ装置が小型化すなわちキセノン放電管が小型化されるに従い太陽光（約５５００Ｋ）との差が広がり、約６９００Ｋ程度となり、太陽光と比べると高めである。
【０００４】
これに対し、例えば、特許文献１では、色温度変更用のフィルターをキセノン放電管の前に配置することにより、該キセノン放電管からの光が所望の色温度（例えば、太陽光と同等の色温度）となるように変更する技術が開示されている。
【特許文献１】特開平５−１３４３０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のストロボ装置では、キセノン放電管によって発生した光は、フィルターを通過する際に一部が吸収されてしまい、キセノン放電管による発光の全量を被写体に対して有効に与えることができない。
【０００６】
そこで、本発明は、被写体に対して与える光量を不必要に低下させることなく、ストロボ光が所望の色温度となるような調整を簡易な構成で実現したストロボ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のストロボ装置は、閃光放電管と、該閃光放電管を内挿し、後方向への閃光を前方向に反射させる反射傘を備えたストロボ装置であって、前記反射傘の反射面には、反射光の色温度を変換する金属の薄膜層が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
本願発明者は、鋭意検討の結果、反射面に金属の薄膜層を形成した反射傘を使用してストロボ発光を行うと、ストロボ光の色温度（即ち、閃光放電管からの直接光と反射傘からの反射光との合成光の色温度）を低下させることができ、そして、その低下の度合いが、膜を形成する金属の種類及び膜厚に大いに関係があることを導き出した。
【０００９】
例えば、窒化アルミニウム膜を１３５ｎｍ〜１５０ｎｍの厚さで形成するのが望ましくより良くは１４０ｎｍの厚さが良い。また、銀ならば約１００ｎｍで形成するのが望ましい。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明に係るストロボ装置は、反射面に金属膜が形成された反射傘を使用することで、ストロボ光の色温度を所望の値に調整できる。したがって、被写体に対して与える光量を不必要に低下させることがない。また、色温度調整に係る複雑な回路や素子等を必要としないので、小型化、低コスト化も図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係るストロボ装置の一実施形態について図面を参照して説明する。
【００１２】
図１は、本実施形態に係るストロボ装置が備える閃光放電管１及び反射傘２の外観を示す概略図であり、（イ）は正面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ線での断面図である。
【００１３】
図１において、１は、キセノンガスを封入した閃光放電管、２は、該閃光放電管１を内挿し、後方向への閃光を前方向に反射させる反射傘である。
【００１４】
反射傘２は、一枚の薄いアルミウム板を所定形状に打ち抜き、略Ｕ字状に折り曲げ加工して作製されたものである。かかる作製方法（即ち、基材の材質並びに打ち抜き及び折り曲げ加工方法）は、よく知られた技術であるが、本発明の特徴は、図２に示すように、反射傘２の反射面に薄膜層３が形成されている点にある。
【００１５】
薄膜層３は、窒化アルミニウムで構成され、前記折り曲げ加工前に、周知のスパッタリング法により、前記アルミニウム板の表面に形成される。尚、スパッタリング法のほかにも電子ビーム真空蒸着法により薄膜層３を形成してもよい。
【００１６】
本願発明者は、以上のように窒化アルミニウムの薄膜層３を形成した反射傘２を使用してストロボ発光させると、そのストロボ光の色温度（図２において、直接光Ａと反射光Ｂの合成光の色温度）を効果的に低下させ得ることを以下に説明する実験により確認した。
【００１７】
本実験では、試料として、形成する窒化アルミニウムの膜厚のみが異なる（膜なし、１３５ｎｍ、１４０ｎｍ及び１５０ｎｍ）４種類の反射傘を作製し、これらを使用してデータの採取を行った。
【００１８】
また、ストロボ発光は、図３に示すような発光回路により行った。図３の発光回路は、直流高電圧Ｖによって電荷を蓄積する（充電する）メインコンデンサＣ１（５０μＦ）、該メインコンデンサＣ１の蓄積電荷を消費することで発光する閃光放電管１、信号Ｓに従ったスイッチング動作により閃光放電管１の発光動作を制御するＩＧＢＴ（絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ）、閃光放電管１を励起するためのトリガ回路（抵抗Ｒ（１ＭΩ）、コンデンサＣ２（０．０４７μＦ）、トリガトランスＴからなる）で構成されている。
【００１９】
本実験では、直流高電圧Ｖを３００Ｖとし、閃光放電管１には、当社製のキセノン放電管（Ｄ１５０８ＡＦ）を使用した。また、ストロボ発光全体の色温度を測定する測定器として、コニカミノルタ社製のカラーメーターIIIを使用した。
【００２０】
以上の条件の下で実験を行い、表１の結果を得た。
【００２１】
【表１】
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【００２２】
表１に示されるように、アルミニウムの薄膜を形成した反射傘を使用すると、薄膜が形成されていない反射傘を使用する場合に比べ、ストロボ光の色温度が低下することが判明した。また、特に、膜厚を１４０ｎｍとした場合に、低下の度合いが最も大きくなることが判明した。
【００２３】
また、本願発明者は、窒化アルミニウムの薄膜に換えて銀の薄膜を形成した反射傘を使用して上記同様の実験を行った。その結果、銀の薄膜を形成しても色温度低下の効果があることが判明した（例えば、膜厚を１００ｎｍにすると、色温度が６４８０Ｋとなる結果を得た。）。
【００２４】
尚、本発明に係るストロボ装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００２５】
例えば、上記実施形態では、反射傘の基材をアルミニウムとしているが、これに限定されず、例えば、アルミニウム合金、樹脂等であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明に係るストロボ装置は、被写体に対して与える光量を不必要に低下させずに所望の色温度（例えば、太陽光の色温度に近い値）で発光させることができ、しかも、色温度調整に係る複雑な回路や素子等を必要としないので、高品質化及び小型化が望まれるデジタルカメラ等への適用が特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（イ）は、本実施形態に係るストロボ装置が備える閃光放電管１及び反射傘２の外観を示す概略正面図、（ロ）は、（イ）のＡ−Ａ線での概略断面図
【図２】図１（ロ）の拡大図
【図３】実験で使用する発光回路の構成を示す図
【符号の説明】
【００２８】
１  閃光放電管
２  反射傘
３  薄膜層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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