(57)【要約】【課題】  乾燥後の穀物の排出時にリアルタイムで排出量を認識することができ、かつ排出後の作業性を向上する。【解決手段】  穀物を循環しながら乾燥し、所定の水分値に達した時点で、当該穀物を穀物槽１４から排出するときに、排出動作に同期して表示部１０４に排出量を表示するようにした。この表示部１０４への穀物排出量の表示により、オペレータは排出後に計量するといった作業が不要となり、乾燥処理後の作業効率を向上することができる。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀物を循環路を介して循環し、当該循環している穀物を、加熱された雰囲気にさらすことで乾燥する乾燥手段を備え、乾燥が終了した穀物を前記循環路から一定量ずつ排出する穀物乾燥装置であって、
前記循環路からの排出回数から得られる排出量又は排出量に関連する情報を報知することを特徴とする穀物乾燥装置。
【請求項２】
穀物が堆積され加熱された雰囲気にさらすことで乾燥を促進する乾燥室と、乾燥室内に堆積した穀物を下層側から一定量ずつ取り出す定量回収手段と、定量回収手段で回収した穀物を前記乾燥室の上層へと搬送する搬送手段と、前記搬送手段で搬送された穀物を前記乾燥室に堆積している穀物の上層へ送り出す送出手段とを備え、穀物を循環させながら乾燥すると共に、前記搬送手段により搬送されている穀物を、前記送出手段へ案内する第１の案内路及び装置外へ排出する第２の案内路の何れかへ案内する切替手段を備えた穀物乾燥装置であって、
前記切替弁が前記第２の案内路に切り替えられたときに起動し、前記定量回収手段による回収回数をカウントするカウント手段と、
前記カウント手段によるカウント値と、予め既知である前記定量回収手段による１回の回収量とに基づいて、穀物の排出量を演算する排出量演算手段と、
前記排出量演算手段で演算された排出量又は排出量に関連する情報の少なくとも一方を報知する報知手段と、
を有する穀物乾燥装置。
【請求項３】
前記排出量が、排出重量であり、前記排出量に関連する情報が、排出体積、排出粒数、排出完了情報、予め設定した排出量への到達情報を含むことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の穀物乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀物を循環路を介して循環し、当該循環している穀物を、加熱された雰囲気にさらすことで乾燥する乾燥手段を備え、乾燥が終了した穀物を前記循環路から一定量ずつ排出する穀物乾燥装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
穀物乾燥機では、乾燥室内に穀物を堆積させた状態で熱風を供給することで乾燥を促している。また、乾燥の偏りを回避するべく、乾燥室の最下部には、堆積した穀物を一定量ずつ回収し、回収した穀物を乾燥室の上部まで搬送し、再度乾燥室へ送り出す循環経路が設けられている。この循環経路を穀物が循環することで、乾燥室内の穀物を均一に乾燥することができる（特許文献１参照）。
【０００３】
また、穀物乾燥機では、乾燥開始前に乾燥終了時の穀物の含水率の設定値を設定しておき、含水率計測装置によって穀物を定期的にサンプリングして含水率を計測し、当該計測した含水率が前記設定値に達した（下回った）時点で、乾燥を終了させるようになっている。この含水率計測装置は、前記循環路の途中に設けられ、穀物をサンプリングしている。
【０００４】
ところで、乾燥が終了した穀物は、乾燥室から装置外へ排出する必要がある。このため、前記循環路の途中には、前記乾燥室の上部へ案内する案内路（第１の案内路）と、装置外へ排出する案内路（第２の案内路）との分岐点が設けられ、循環時と排出時とで分岐点に設けられた切替弁を切り替えるようにしている。
【０００５】
切替弁によって第２の案内路がその上流側の循環路と連通した場合には、穀物は装置外へと排出される。
【特許文献１】特開２００１−２４１８４５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の穀物乾燥装置では、乾燥が終了し、穀物を排出する際、その排出量を認識する手段がなく、排出口からの排出状態をオペレータが目視確認するしかなかった。
【０００７】
また、排出量は、当該排出した穀物を定量袋や定量貯留タンクに送り込み、その指標（満杯時の既知の量や、貯留レベルライン等）を見て把握することになり、迅速な排出量の認識が難しかった。このため、排出量の把握に時間を要し、排出後の作業効率の低下を招いていた。
【０００８】
本発明は上記事実を考慮し、乾燥後の穀物の排出時にリアルタイムで排出量を認識することができ、かつ排出後の作業性を向上することができる穀物乾燥装置を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、穀物を循環路を介して循環し、当該循環している穀物を、加熱された雰囲気にさらすことで乾燥する乾燥手段を備え、乾燥が終了した穀物を前記循環路から一定量ずつ排出する穀物乾燥装置であって、前記循環路からの排出回数から得られる排出量又は排出量に関連する情報を報知することを特徴としている。
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、乾燥後の穀物が一定量ずつ排出されることに着目し、その排出回数に基づいて排出量を演算する（排出回数×一定量）。
【００１１】
この演算された排出量、或いはこの排出量に関連する情報を報知することで、排出後の穀物の量を計る手間が省け、作業効率を向上することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、穀物が堆積され加熱された雰囲気にさらすことで乾燥を促進する乾燥室と、乾燥室内に堆積した穀物を下層側から一定量ずつ取り出す定量回収手段と、定量回収手段で回収した穀物を前記乾燥室の上層へと搬送する搬送手段と、前記搬送手段で搬送された穀物を前記乾燥室に堆積している穀物の上層へ送り出す送出手段とを備え、穀物を循環させながら乾燥すると共に、前記搬送手段により搬送されている穀物を、前記送出手段へ案内する第１の案内路及び装置外へ排出する第２の案内路の何れかへ案内する切替手段を備えた穀物乾燥装置であって、前記切替弁が前記第２の案内路に切り替えられたときに起動し、前記定量回収手段による回収回数をカウントするカウント手段と、前記カウント手段によるカウント値と、予め既知である前記定量回収手段による１回の回収量とに基づいて、穀物の排出量を演算する排出量演算手段と、前記排出量演算手段で演算された排出量又は排出量に関連する情報の少なくとも一方を報知する報知手段と、を有している。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、カウント手段は、切替弁が前記第２の案内路に切り替えられたときに起動する。一般的には、乾燥室における穀物の乾燥が終了したときに、切替弁は第１の案内路側から第２の案内路側へ切り替えられる。
【００１４】
ここで、定量回収手段で回収され、搬送手段で搬送される穀物は、循環路から第２の案内路へと案内され、装置外へと排出されていく。
【００１５】
ここで、カウント手段では、定量回収手段による回収回数をカウントする。また、排出量演算手段では、カウント手段によるカウント値と、予め既知である前記定量回収手段による１回の回収量とに基づいて、穀物の排出量を演算する。すなわち、カウント値と１回の回収量とを乗算すれば、穀物の排出量を得ることができる。
【００１６】
なお、カウント値と１回の回収量との乗算ではなく、１カウント毎に１回の回収量を上乗せしていく演算であっても、原理的には同じである。
【００１７】
報知手段では、排出量演算手段で演算された排出量又は排出量に関連する情報の少なくとも一方を報知する。これにより、オペレータは、報知された排出量また排出量に関連する情報を確認することで、穀物の排出状況を確認することができ、後工程での排出量の確認作業を省略することができる。このため、穀物排出後の作業効率を向上することができる。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、前記請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記排出量が、排出重量であり、前記排出量に関連する情報が、排出体積、排出粒数、排出完了情報、予め設定した排出量への到達情報を含むことを特徴としている。
【００１９】
請求項３に記載の発明によれば、穀物の排出量は、一般的に排出重量で表現するが、報知する内容としては、この排出重量に限らず、排出された穀物の体積、排出粒数、排出完了情報、予め設定した排出量への到達情報であってもよい。すなわち、排出重量を報知すれば、所謂オールマイティに利用できる（換算等）が、例えば、所望の排出量で排出を停止したい場合は、その排出量に到達、或いは近似した場合にブザーやランプ等で報知するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明した如く本発明では、乾燥後の穀物の排出時にリアルタイムで排出量を認識することができ、かつ排出後の作業性を向上することができるという優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１乃至図３に示される如く、本実施の形態に係る循環式穀物乾燥装置１０は、上下に高く前後に長い箱状の機体１２の上部内洞に穀物槽１４、下部内洞に乾燥部１６を備えている。
【００２２】
図３に示される如く、乾燥部１６には、多孔板状の隔壁１５、２１によって仕切られた流下路１８が形成されており、穀物槽１４内の穀物が流下するようになっている。隣り合う流下路１８の内側には導風路２０、外側には排風路２２がそれぞれ形成されている。導風路２０にはバーナ２４（図２参照）が連結されており、さらに排風路２２には吸引排風機２７（図２参照）が連結されている。このため、バーナ２４によって発生した熱風は、導風路２０へ送られ、導風路２０から流下路１８を通って排風路２２へ流れる。従って、この熱風によって、流下路１８内の穀物が乾燥される。また、図２に示される如く、バーナ２４の近傍には温度センサ４６が配設されている。温度センサ４６はバーナ２４から送出された熱風の温度を検出する。
【００２３】
図２に示される如く、流下路１８の下端開口部にはモータ２８によって往復回転するシャッタドラム３０が配置されており、流下路１８を通過し乾燥された穀物はシャッタドラム３０の下方に配置された収穀部３１に繰出される。収穀部３１の側部には穀物を機内に張込む張込み口２９（図３参照）が設けられている。
【００２４】
また、収穀部３１の下部には同期モータ３２によって駆動される下スクリューコンベア３４が配置されており、シャッタドラム３０によって繰出された穀物を機体１２の前面側へ搬送するようになっている。機体１２の前面側にはバケットコンベア３６が立設している。
【００２５】
このバケットコンベア３６は、同期モータ３８によって駆動される無端コンベア３９と無端コンベア３９に取付けられた穀物搬送用バケット４１とで構成されている。このバケットコンベア３６は、下スクリューコンベア３４から送り出された穀物を機体１２の最上部まで搬送する。バケットコンベア３６の上端部には上スクリューコンベア４０の一端が対応しており、また上スクリューコンベア４０の他端には回転式均分機４２が連結されている。
【００２６】
この上スクリューコンベア４０及び回転式均分機４２は、バケットコンベア３６と共に同期モータ３８によって駆動され、バケットコンベア３６によって持上げ搬送された穀物を機体１２の穀物槽１４へ放散分配するようになっている。
【００２７】
バケットコンベア３６の上部には、切替弁１００（図２参照）が設けられている。この切替弁１００は、切替弁モータ１０２（図４参照）の駆動によって、バケットコンベア３６によって搬送されてくる穀物を第１の案内路である前記上スクリューコンベア４０へ案内する第１の位置、及び第２の案内路である穀物排出口１３を含む案内路へ案内する第２の位置に切り替えられるようになっている。
【００２８】
すなわち、乾燥中は上スクリューコンベア４０へ穀物を案内することで、循環路を形成し、乾燥終了後は穀物排出口１３へ穀物案内することで、排出路を形成することができる。
【００２９】
なお、穀物の排出の際には、乾燥時と同様に、シャッタドラム３０、下スクリューコンベア３４、及びバケットコンベア３６が駆動される。
【００３０】
また、バケットコンベア３６の下部には穀物の水分値を検出するための水分センサ４４が配置されており、バケットコンベア３６の穀物搬送用バケット４１が反転する際に掬い上げた穀物の一部が内部に流入するようになっている。
【００３１】
図２に示される如く、機体１２の右側面（装置前面）には、循環式穀物乾燥装置１０の運転操作を行う操作部６０が設けられ、当該操作部６０の奥側に配設されている制御回路４８とのユーザーエンタフェースとしての役目を有している。
【００３２】
図４に示すように、操作部６０は、循環式穀物乾燥装置１０に電源を供給するための電源スイッチ５０、後述する張込み運転を行うための張込運転スイッチ５２、乾燥運転を行うための乾燥運転スイッチ５４、排出運転を行うための排出運転スイッチ５６、各運転を停止するための停止スイッチ５８、及び各種の動作条件を設定するための操作ダイヤル（図示せず）を備えている。
【００３３】
また、機体１２の内部に配置された制御回路４８は、マイクロコンピュータ４８Ａを備えている。マイクロコンピュータ４８Ａは、相互に情報の授受が可能なように、バス６８によって接続された、ＣＰＵ６４、ＲＡＭ６６、ＲＯＭ６２、及び入出力（Ｉ／Ｏ）ポート７０を備えている。なお、操作部６０の各スイッチは、マイクロコンピュータ４８Ａへ信号を伝達することが可能なように、入出力（Ｉ／Ｏ）ポート７０に各々接続されている。また、ＲＯＭ６２内には、後述する、穀物の搬送速度等を制御するための処理ルーチンを含む、循環式穀物乾燥装置１０の各機器の運転プログラムが記憶されている。
【００３４】
また、マイクロコンピュータ４８Ａには、上述したバーナ２４、吸引送風機２７、モータ２８、同期モータ３２、３８、水分センサ４４及び温度センサ４６が、入出力（Ｉ／Ｏ）ポート７０を介して接続されると共に、電源スイッチ５０を介して交流電源５１が接続されており、交流電源５１から所定電圧（例えば、１００Ｖ或いは２００Ｖ）かつ、所定周波数（例えば、５０Ｈｚ或いは６０Ｈｚ）の交流が供給されるようになっている。従って、操作部６０の各スイッチにより、上述のバーナ２４、吸引送風機２７、シャッタドラム３０、下スクリューコンベア３４、バケットコンベア３６、及び上スクリューコンベア４０等の運転を操作することができる。
【００３５】
ここで、本実施の形態の循環式乾燥装置１０では、穀物排出口１３からの穀物排出の際に、当該穀物の排出量を報知する機能を備えた。
【００３６】
すなわち、前記操作部６０には、表示部１０４が設けられている。表示部１０４は、表示ドライバ１０６を介してマイクロコンピュータ４８ＡのＩ／Ｏポート７０に接続されており、例えば、乾燥運転の際の熱風設定温度、乾燥中の穀物温度、水分値（含水率）設定値、水分値（含水率）計測値等の情報が表示されるようになっている。
【００３７】
本実施の形態では、この表示部１０４の表示項目に、穀物の排出量の表示が加わることになる。
【００３８】
図５は、マイクロコンピュータ４８ＡのＣＰＵ６４で処理される穀物排出量表示のための制御プログラムを機能的に示したブロック図であり、ハード構成を特定するものではない。
【００３９】
前記排出運転スイッチ５６が操作されると、ＣＰＵ６４における主制御を司る乾燥実行制御部１０８から排出指示信号が、切替制御部１１０へ送出される。
【００４０】
切替制御部１１０は、モータドライバ１１２、回数カウンタ１１４、単位排出量読出部１１６、カウント実行部１１８に接続されている。
【００４１】
モータドライバ１１２は、前記切替制御部１１０から切替指示信号が入力されると、切替弁モータ１０２を駆動して、切替弁１００（図２参照）を動作させ、上スクリューコンベア４０から穀物排出口１３への案内路を形成する。
【００４２】
また、切替制御部１１０から回数カウンタ１１４には、排出開始信号が送出され、これにより、回数カウンタ１１４のカウント値がリセットされ、初期状態とすることができる。
【００４３】
回数カウンタ１１４は、排出量演算部１２０に接続されている。回数カウンタ１１４は、カウントアップされる毎に排出量演算部１２０へカウント信号を送出する。この排出量演算部１２０には、乾燥実行制御部１０８から、含水率情報（すなわち、乾燥終了時の含水率情報）が入力される。この含水率は、穀物の排出量（重量）を演算する場合の補正データとして適用される（後述）。
【００４４】
さらに、切替制御部１１０から単位排出量読出部１１６へは、読出指示信号が送出され、これにより、読出指示信号１１６では、単位排出量メモリ１２２から単位排出量データを読み出し、当該単位排出量データを排出量演算部１２０へ送出する。
【００４５】
ここで、単位排出量とは、前記シャッタドラム３０が１回動作するときに流下路１８から回収する穀物の量であり、シャッタドラム３０の容積に依存するものである。
【００４６】
図６に示される如く、シャッタドラム３０は、左右の流下路１８に交互に開口部を対向させるように３６０°ずつ往復回転を繰り返すようになっている（図６の実線矢印方向の３６０°回転と、鎖線矢印方向の３６０°回転の繰り返し）。
【００４７】
シャッタドラム３０の初期状態は、その内部が空の状態で、開口部が真上位置にて閉口停止している。
【００４８】
１回目の回転では、シャッタドラム３０が図６の時計回り方向にゆっくり回転し、再び開口部が真上位置に戻って停止する。この回転において、開口部が右側の流下路１８に面したとき、シャッタドラム３０内に穀物が流入し充満し回収される。
【００４９】
開口部が右側の流下路１８を通過して開放され始めると、徐々にシャッタドラム３０シャッタドラム３０内の穀物が下スクリューコンベア３４へ排出され始める。開口部が真下位置に来ると、内部の穀物が下スクリューコンベアへ全て排出される。
【００５０】
開口部が左側の流下路１８に面したとき、シャッタドラム３０内は空になっているので穀物が流入し充満し回収される。
【００５１】
やがて、シャッタドラム３０は、開口部が再び真上位置に戻り、内部に穀物が充満した状態で停止する（図６（Ａ）参照）。
【００５２】
２回目の回転では、シャッタドラム３０が図６の反時計回り方向にゆっくり回転し、再び開口部が真上位置に戻って停止する。この回転において、開口部が左側の流下路１８に面したとき、シャッタドラム３０内にはすでに穀物が充満しているので流入せず、回収されない。
【００５３】
開口部が左側の流下路１８を通過して開放され始めると、徐々にシャッタドラム３０内の穀物が下スクリューコンベア３４へ排出され始める（図６（Ｂ）参照）。
【００５４】
開口部が真下位置に来ると内部の穀物が下スクリューコンベア３４へ全て排出される（図６（Ｃ）参照）。
【００５５】
開口部が右側の流下路１８に面したとき、シャッタドラム３０内は空になっているので穀物が流入し充満し回収される（図６（Ｄ）参照）。
【００５６】
やがて、シャッタドラム３０は開口部が再び真上位置に戻り、内部に穀物が充満した状態で停止する（図６（Ａ）参照）。
【００５７】
３回目の回転以降は、２回目と同じ要領（回収と排出）で交互周り方向に回転する。よって、総排出量はシャッタドラム３０の容積（＝単位排出量）×回転数となる。
【００５８】
前記切替制御部１１０は、カウント実行部１１８に対して、現在の処理状態（循環／排出信号）を送出するようになっており、この循環／排出信号から排出処理中であることを認識し、かつ前記乾燥実行制御部１０８からシャッタドラム動作信号が入力された時点で、前記排出量演算部１２０へ演算指示信号が送出されるようになっている。
【００５９】
排出量演算部１２０では、前記回数カウンタ１１４からのカウント値と、単位排出量とが乗算され、その結果を表示ドライバ１０６へ送出する。
【００６０】
ここで、前記カウント値と単位排出量との乗算に際し、乾燥完了時の含水率により、重量に誤差が生じる場合がある。すなわち、基準となる含水率（デフォルト値）であればよいが、地域によってはこのデフォルト値とは異なる含水率を目標含水率として乾燥を実行する場合がある。乾燥完了後の含水率が異なると、その分重量に影響を及ぼすため、乾燥実行制御部１０８から入力される乾燥完了時の含水率に基づいて補正をかける。この補正により、デフォルトの含水率よりも高い乾燥完了時の含水率の場合は前記の計算結果よりも重い結果となり、デフォルトの含水率よりも低い乾燥完了時の含水率の場合は前記の計算結果よりも軽い結果となる。なお、デフォルトの含水率は２５％である。
【００６１】
表示ドライバ１０６では、操作部６０に設けられた表示部１０４に排出量の累積値を表示する。
【００６２】
以下に、本実施の形態の作用を説明する。
【００６３】
本実施の形態に係る循環式穀物乾燥装置１０では、穀物を機体１２内の穀物槽１４に張込むための張込み運転、張込まれた穀物を機体１２内で循環させ乾燥させる乾燥運転、及び乾燥された穀物を機体１２外に排出する排出運転が行われる。
【００６４】
穀物を張り込むための張込み運転では、まず、循環式穀物乾燥装置１０の下方側面にある張込み口２９から機体１２内に張込まれた穀物は、収穀部３１に送られ、下スクリューコンベア３４によってバケットコンベア３６側へ搬送される。搬送された穀物は、バケットコンベア３６の穀物搬送用バケット４１で掬われて、機体１２の最上部まで搬送される。機体１２の最上部まで搬送された穀物は、上スクリューコンベア４０によって機体１２の上方中央部に搬送され、回転式均分機４２によって、穀物槽１４へ貯蔵される。
【００６５】
張込み運転終了後に行う乾燥運転では、シャッタドラム３０の往復回転により、穀物槽１４の穀物は流下路１８を通過して、収穀部３１に繰出される。このとき、バーナ２４が点火されると共に、吸引排風機２７が駆動される。これにより、乾燥風は、吸引排風機２７に吸引されて導風路２０の隔壁１５を通過し、流下路１８内の穀物に直接供給される。ここで、穀物の乾燥処理が行われる。穀物の水分を吸収した後の乾燥風は、排風路２２の隔壁２１を通過し、排風路２２を経て、機体１２の外へ排出される。一方、収穀部３１に繰出された乾燥後の穀物は、下スクリューコンベア３４、バケットコンベア３６、上スクリューコンベア４０、及び回転式均分機４２によって再度穀物槽１４へ搬送される。また、この搬送の途中において、水分センサ４４によって穀物の水分値が検出される。穀物は検出された水分値に基づいて、所望の含水率になるまで上述の循環作用が繰り返される。穀物が所望の含水率に達し乾燥が終了すると、循環式穀物乾燥装置１０の運転が自動的に全停止する。
【００６６】
乾燥処理が終了した後に行う排出運転では、バケットコンベア３６の上部の切替弁１００が排出側に切り替えられ、シャッタドラム３０、下スクリューコンベア３４、及びバケットコンベア３６が駆動される。これにより、機体１２内の穀物は、シャッタドラム３０から収穀部３１に繰出され、下スクリューコンベア３４を経て、バケットコンベア３６で機体１２の上部へ搬送される。そして、機体１２の上部へ搬送された穀物は、穀物排出口１３から機体１２の外へ排出される。
【００６７】
ここで、本実施の形態では、上記乾燥後の穀物の排出に際して、排出動作に対してリアルタイムに穀物排出量を表示部１０４に表示するようにした。
【００６８】
以下、図７のフローチャートに従い、穀物排出時の排出量表示制御ルーチンについて説明する。
【００６９】
このフローチャートは、穀物排出指示があったときに起動するルーチンであり、ステップ１５０では、切替弁１００を循環位置から排出位置へ切り替える。すなわち、切替弁モータ１０２を駆動してバケットコンペア３６の上部での穀物の案内方向を穀物排出口１３へと通じる案内路へ切り替える。
【００７０】
この状態で、シャッタドラム３０、下スクリューコンベア３４、並びにバケットコンベア３６が駆動することで、穀物槽１４内の穀物は順次穀物排出口１３から排出されていく。
【００７１】
次のステップ１５２では、回数カウンタ１１４のカウント値Ｃをリセットし、次いでステップ１５４へ移行して単位排出量メモリ１２２から単位排出量ＬＣを読み出し、それぞれ排出量演算部１２０へ送出する。
【００７２】
ここで、次のステップ１５６では、シャッタドラム３０の動作があったか否かが判断される。すなわち、図６（Ａ）の状態から（Ｂ）→（Ｃ）→（Ｄ）→（Ａ）の状態への動作、或いは図６の（Ａ）の状態から（Ｄ）→（Ｃ）→（Ｂ）→（Ａ）の状態への動作があったか否かが判断され、ステップ１５６で肯定判定されるとステップ１５８へ移行して回数カウンタ１１４のカウント値Ｃをイクリメント（Ｃ←Ｃ＋１）し、ステップ１６０へ移行する。
【００７３】
ステップ１６０では、前記単位排出量ＬＣとカウント値Ｃとに基づいて、累積排出量Ｌを演算する（Ｌ←ＬＣ×Ｃ）。なお、この演算は、１カウント毎に実行するのであれば、カウント信号に基づいて、単位排出量ＬＣを累積するようにしてもよい（Ｌ←Ｌ＋ＬＣ）。また、乾燥完了時の含水率により演算結果は補正されるため、精度の高い排出量（重量）を得ることができる。
【００７４】
次のステップ１６２では、前記ステップ１６０で演算された結果、すなわち累積排出量Ｌを表示部１０４に表示してステップ１６４へ移行する。なお、前記ステップ１５６で否定判定された場合は、このステップ１６４へ移行する。
【００７５】
ステップ１６４では、排出が完了したか否かが判断される。この判断は、モータの負荷電流、水分計測結果等から判別することができる。
【００７６】
すなわち、モータの負荷の場合、シャッタドラム３０、下スクリューコンベア３４、バケットコンベア３６のいずれを採用してもよいが、駆動源（モータ）の負荷電流を検出し、この負荷が循環時に比べて極めて低くなった時点で穀物がないことを検出し、排出動作を停止すればよい。
【００７７】
また、水分センサ４４では、サンプリングするべき穀物がない状態で水分を計測することで、極めて高抵抗となり、これを排出動作停止のトリガとすればよい。
【００７８】
このステップ１６４で否定判定された場合には、ステップ１５６へ戻り、上記工程を繰り返す。また、ステップ１６４で肯定判定された場合は、穀物の排出が終了したと判断され、このルーチンは終了する。
【００７９】
以上説明したように本実施の形態では、穀物を循環しながら乾燥し、所定の水分値に達した時点で、当該穀物を穀物槽１４から排出するときに、排出動作に同期して表示部１０４に排出量を表示するようにした。この表示部１０４への穀物排出量の表示により、オペレータは排出後に計量するといった作業が不要となり、乾燥処理後の作業効率を向上することができる。
【００８０】
なお、本実施の形態では、シャッタドラム３０を適用して穀物を回収する構造としたが、周方向に亘り穀物終了領域を均等に分割した所謂水車型の回転体を一定方向に回転させながら、穀物を回収する構造であってもよい。
【００８１】
また、本実施の形態では、表示部１０４に表示する排出量として穀物の重量としたが、この重量に限らず、体積であってもよい。また、排出量に関連する情報、例えば、排出完了を示す情報、予め設定した排出量に達したことを示す情報（共に、ランプやブザーが適用可能である）を報知するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本実施の形態に係る循環式穀物乾燥装置の外観を示す斜視図である。
【図２】本実施の形態に係る循環式穀物乾燥装置の概略断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る循環式穀物乾燥装置のブロック図である。
【図５】本実施の形態に係る排出指示に実行される排出制御を機能的に示したブロック図である。
【図６】シャッタドラムの動作状態を示す正面図である。
【図７】本実施の形態に係る排出指示時期に起動する穀物排出時の排出量を表示するための手順を示す制御フローチャートである。
【符号の説明】
【００８３】
１０    循環式穀物乾燥装置
１３    穀物排出口
１４    穀物槽（乾燥室）
１６    乾燥部
２８    モータ
３０    シャッタドラム（定量回収手段）
３２    同期モータ
３４    下スクリューコンベア（搬送手段）
３６    バケットコンベア（搬送手段）
３８    同期モータ
４０    上スクリューコンベア（送出手段）
４８Ａ  マイクロコンピュータ
４８Ｂ  駆動電流検出部
５６    排出運転スイッチ
６０    操作部
６４    ＣＰＵ
１００    切替弁（切替手段）
１０２    切替弁モータ（切替手段）
１０４    表示部（報知手段）
１０６    表示ドライバ
１０８    乾燥実行制御部
１１０    切替制御部
１１２    モータドライバ
１１４    回数カウンタ（カウント手段）
１１６    単位排出量読出部
１１８    カウント実行部
１２０    排出量演算部（排出量演算手段）
１２２    単位排出量メモリ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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