(57)【要約】      （修正有）【課題】フライ油の色の劣化度を簡単に評価する方法及びその評価に使用する容器を提供すること。【解決手段】油の色の劣化度を判断する基準となる色を呈した色部材２を備え、かつ、容器幅の内寸が１．７ｃｍ以上である樹脂製の容器１に、フライ途中又はフライ後のフライ油３を入れた後、容器１中のフライ油３の色と色部材２の色とを比較することで油の色の劣化度を評価する方法、及び油の色の劣化度を判断する基準となる色を呈した色部材２を備え、かつ、容器幅の内寸が１．７ｃｍ以上である、樹脂製のフライ油の色の劣化度評価用容器１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
油の色の劣化度を判断する基準となる色を呈した色部材を備え、かつ、容器幅の内寸が１．７ｃｍ以上である樹脂製の容器を用いて、フライ油の色の劣化度を評価する方法。
【請求項２】
油の色の劣化度を判断する基準となる色を呈した色部材を備え、かつ、容器幅の内寸が１．７ｃｍ以上である樹脂製の容器に、フライ途中又はフライ後のフライ油を入れた後、容器中のフライ油の色と色部材の色とを比較することでフライ油の色の劣化度を評価する、請求項１に記載のフライ油の色の劣化度を評価する方法。
【請求項３】
容器幅の内寸が１．７ｃｍ以上である樹脂製の容器に、フライ途中又はフライ後のフライ油を入れた後、油の色の劣化度を判断する基準となる色を呈した色部材を容器に取り付け、容器中のフライ油の色と色部材の色とを比較することでフライ油の色の劣化度を評価する、請求項１に記載のフライ油の色の劣化度を評価する方法。
【請求項４】
前記色部材が、フライ油を撮影した写真を材料として使用している、請求項１〜３のいずれか１項に記載のフライ油の色の劣化度を評価する方法。
【請求項５】
前記色部材が、粘着シールである、請求項１〜４のいずれか１項に記載のフライ油の色の劣化度を評価する方法。
【請求項６】
前記色部材が、前記容器に着脱可能なものである、請求項１〜４のいずれか１項に記載のフライ油の色の劣化度を評価する方法。
【請求項７】
前記容器が、内径が１．７ｃｍ以上である樹脂製の外筒、及び樹脂製のプランジャーを備えた注射器である、請求項１〜６のいずれか１項に記載のフライ油の色の劣化度を評価する方法。
【請求項８】
油の色の劣化度を判断する基準となる色を呈した色部材を備え、かつ、容器幅の内寸が１．７ｃｍ以上である、樹脂製のフライ油の色の劣化度評価用容器。
【請求項９】
前記色部材が、粘着シールである、請求項８に記載のフライ油の色の劣化度評価用容器。
【請求項１０】
前記容器が、内径が１．７ｃｍ以上である樹脂製の外筒、及び樹脂製のプランジャーを備えた注射器である、請求項８又は９に記載のフライ油の色の劣化度評価用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フライ油の色の劣化度を評価する方法及び該評価に使用する容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フライ油は、フライ調理をしている間に、空気中の酸素、ヒーターからの熱、フライ具材からの水等の影響により分解や重合などの化学変化を受け、その結果、遊離脂肪酸、カルボニル化合物、油脂重合物などの油脂劣化物を生じる。そして、フライ調理時間の経過とともに、この油脂劣化物はフライ油中に蓄積され、さらに、フライ具材から分離した揚カスやフライ具材から溶出してくる動物脂などもフライ油中に加わってくる。
これらが原因となって、フライ調理に使用しているフライ油は劣化が進行する。すなわち、フライ調理を続けることにより、フライ油が次第に着色し、粘度、発煙、及び泡立ちが増加し、場合によっては不快臭、不快味を呈してしまう。そして、このように劣化したフライ油を用いてフライしたフライ調理品は、外観が油っぽく、くすんだ色をしており、また、風味が低下するため商品価値が大きく低下したものであった。
したがって、くすみのない色をした好適な品質のフライ調理品を作るために、フライ油の劣化程度を適時管理し、フライ油の色が劣化してきたらフライ油の交換を行う必要があった。
しかしながら、調理現場においては、フライ油の色については何ら評価されていないことが多く、また、評価がされていても、単に使用しているフライ油をそのまま目視して色の劣化程度を判断しているだけであって、一定の基準によって色を判断してフライ油を管理するという方法は行われていなかった。
【０００３】
油の劣化度を調べる方法として、油脂のカルボニル価を測定する方法が特許文献１に記載されている。しかしながら、かかる方法は、溶剤を使用していることから調理現場での実施には適さないものである。
また、酸価を指標としてフライ油の劣化を調理現場で管理する方法として、３M社製の商品（高感度ショートニングモニター）や、東洋濾紙社製の商品（油脂劣化度判定試験紙ＡＶ−ＣＨＥＣＫ）等の酸価判定試験紙を用いた方法が取り入れられている。
しかし、かかる方法によると、フライ油の酸価のみを油の劣化の指標とするため、酸価においては問題がなくても、具材により一定の色以上に着色してしまったフライ油について、悪いという評価ができないという点で、十分満足できるものではなかった。
そして、フライ調理品の「見た目のおいしさ」というものは、やはり、フライ油の色が大きく影響することからも、フライ油の色を簡単に管理できる方法が望まれていた。
フライ油の色を評価する方法して、ロビボンド比色計による色度の測定による評価が考えられるが、ロビボンド比色計は設備が大きく、また、ガラス部品を使用しているため、調理現場で使用することが難しい。
【特許文献１】特開２００２−３６５２７４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これまで、フライ油の劣化の評価は、フライ油の酸価、過酸化物価等の値を直接分析することによって行われており、フライ油の色の変化から、簡便かつ短時間にフライ油の色の劣化を評価できる手段がなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本願発明者らは鋭意検討することにより、色部材を具備した特定の容器を使用することにより、簡単にフライ油の色の劣化度を評価できる方法を見出した。
すなわち、本発明の第１の発明は、油の色の劣化度を判断する基準となる色を呈した色部材を備え、かつ、容器幅の内寸が１．７ｃｍ以上である樹脂製の容器を用いて、フライ油の色の劣化度を評価する方法である。
また、本発明の第２の発明は、油の色の劣化度を判断する基準となる色を呈した色部材を備え、かつ、容器幅の内寸が１．７ｃｍ以上である樹脂製の容器に、フライ途中又はフライ後のフライ油を入れた後、容器中のフライ油の色と色部材の色とを比較することでフライ油の色の劣化度を評価する、第１の発明に記載のフライ油の色の劣化度を評価する方法である。
さらに、本発明の第３の発明は、容器幅の内寸が１．７ｃｍ以上である樹脂製の容器に、フライ途中又はフライ後のフライ油を入れた後、油の色の劣化度を判断する基準となる色を呈した色部材を容器に取り付け、容器中のフライ油の色と色部材の色とを比較することでフライ油の色の劣化度を評価する、第１の発明に記載のフライ油の色の劣化度を評価する方法である。
【０００６】
本発明の第４の発明は、前記色部材が、フライ油を撮影した写真を材料として使用している、第１〜３の発明のいずれか１つの発明に記載のフライ油の色の劣化度を評価する方法である。
また、本発明の第５の発明は、前記色部材が、粘着シールである、第１〜第４の発明のいずれか１つの発明に記載のフライ油の色の劣化度を評価する方法である。
さらに、本発明の第６の発明は、前記色部材が、前記容器に着脱可能なものである、第１〜第４の発明のいずれか１つの発明に記載のフライ油の色の劣化度を評価する方法である。
また、本発明の第７の発明は、前記容器が、内径が１．７ｃｍ以上である樹脂製の外筒、及び樹脂製のプランジャーを備えた注射器である、第１〜第６の発明のいずれか１つの発明に記載のフライ油の色の劣化度を評価する方法である。
【０００７】
本発明の第８の発明は、油の色の劣化度を判断する基準となる色を呈した色部材を備え、かつ、容器幅の内寸が１．７ｃｍ以上である樹脂製のフライ油の色の劣化度評価用容器である。
また、本発明の第９の発明は、前記色部材が、粘着シールである、第８の発明に記載のフライ油の色の劣化度評価用容器である。
さらに、本発明の第１０の発明は、前記容器が、内径が１．７ｃｍ以上である樹脂製の外筒、及び樹脂製のプランジャーを備えた注射器である、第８又は第９の発明に記載のフライ油の色の劣化度評価用容器である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のフライ油の色の劣化度を評価する方法は、手軽に導入できる方法であり、しかも調理現場で簡便かつ短時間にフライ油の色の劣化度を評価することができるため、フライをしている途中であっても、フライ油の交換時期を簡単に知ることができる。また、容器が樹脂製であることから、容器破損による怪我やフライ油への破損物混入等の危険がなく、安全に使用することができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
まず、本発明のフライ油の色の劣化度評価方法について説明する。
本発明は、後に詳細に説明する特定の容器を用いて、フライ油の色の劣化度を評価する方法である。
ここで、評価の対象とするフライ油は、フライをした後の油であれば良く、業務用として使用したフライ油であっても、家庭で使用したフライ油であっても良い。また、フライ油の種類についても特に限定はなく、植物油、動物油、又はそれらの混合油でもよく、また、分別油、エステル交換油、又は水添油でも良い。
さらに、フライ油の色の評価する段階は、フライをしている途中、フライが終わった後、又は、フライをした翌日以降でも良い。ただし、フライをしている途中、フライが終わった後に評価をする場合には、容器樹脂の耐熱性及び油の流動性の点から、評価するフライ油の温度は、１０〜６０℃であることが好ましく、２０〜４０℃であることがより好ましい。
【００１０】
本発明におけるフライ油の色の劣化度とは、フライ油が、予め決めた油の色の劣化度を判断する基準となる色よりも、薄い色であるか、同等の色であるか、又は濃い色になったかという度合いのことを示す。そして、フライ油が、基準となる色よりも濃い色となっていれば、油の交換時期であるということがわかる。このようにフライ油の色の劣化度が簡便かつ短時間でわかるため、くすみのない好ましい揚げ色をしたフライ食品を作ることができる。
また、この油の色の劣化度を判断する基準となる色を呈した色部材の色は、自由に設定できるため、フライの目的などに応じて、適宜、基準の色を設定することができる。例えば、天ぷら等をフライした後のフライ油の場合には、ロビボンド法による色度のＹ＋１０Ｒ値（セル長：１／２インチ）が約５０の色を基準の色とし、肉のから揚げをした後のフライ油の場合には、ロビボンド法による色度のＹ＋１０Ｒ値（セル長：１／２インチ）が約１００の色を基準の色とするなどして、フライ油の色の劣化度を評価することができる。
ここで、ロビボンド法による色度の測定は、例えば、ティントメーター社製のロビボンド比色計Ｅ型を使用して測定することができる。
また、いろいろな色の色基準を予め用意しておけば、フライ具材の種類などに対応させて最適な色の基準を選択するこことができる。
【００１１】
具体的には、油の色の劣化度を判断する基準となる色を呈した色部材を備え、かつ、容器幅の内寸が１．７ｃｍ以上、好ましくは１．７〜１０ｃｍ、より好ましくは１．９〜１０ｃｍ、さらにより好ましくは２．１〜５ｃｍ、最も好ましくは２．１〜３．０ｃｍである樹脂製の容器に、好ましくは１０〜６０℃、より好ましくは２０〜４０℃のフライ途中又はフライ後のフライ油を入れた後、容器中のフライ油の色と色部材の色とを比較することで油の色の劣化度を評価することができる。
また、容器幅の内寸が１．７ｃｍ以上、好ましくは１．７〜１０ｃｍ、より好ましくは１．９〜１０ｃｍ、さらにより好ましくは２．１〜５ｃｍ、最も好ましくは２．１〜３．０ｃｍである樹脂製の容器に、好ましくは１０〜６０℃、より好ましくは２０〜４０℃のフライ途中又はフライ後のフライ油を入れた後、油の色の劣化度を判断する基準となる色を呈した色部材を容器に取り付け、容器中のフライ油の色と色部材の色とを比較することで油の色の劣化度を評価することもできる。
容器に入れるフライ油の温度は、容器樹脂の耐熱性及び油の流動性の点から、上記範囲であることが好ましい。
上記容器は、入手が容易で、しかも容器からの油もれがほとんどないという点で、樹脂製の注射器であることがより好ましい。注射器を使用する場合、注射針は具備していなくても良い。
【００１２】
次に、本発明に使用するフライ油の色の劣化度評価用容器について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、フライ油が入った本発明のフライ油の色の劣化度評価用容器の一例を示す斜視図である。この図に示す容器１は、油の色の劣化度を判断する基準となる色を呈した色部材２を備えている。そして、図の容器は、評価の対象であるフライ油３を入れた状態のものである。
【００１３】
図に示した容器の形状は、円柱形であるが、本発明に使用する容器の形状は、円柱形、立方体又は直方体であっても良い。しかしながら、容器幅の内寸は、１．７ｃｍ以上でなければならず、好ましくは１．７〜１０ｃｍであり、より好ましくは１．９〜１０ｃｍ、さらにより好ましくは２．１〜５ｃｍである。なぜなら、容器幅の内寸が、１．７ｃｍ未満であると、評価するフライ油の色の劣化度を正確に判断できなくなってしまうからである。
ここで、容器幅の内寸は、評価するフライ油を目視するときの油の厚みに関係してくる長さであり、例えば、容器が円柱形の場合には、円柱の内径のことをいい、立方体の場合には、一側面の幅の内寸のことをいい、直方体の場合は、短い方の側面の幅の内寸のことをいう。
また、本発明に使用する容器の材質は使用時の安全性の点から、樹脂製である。使用できる樹脂として、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリメタクリル酸メチル、ポリビニルルコール、アクリロ二トリル共重合体、及びポリエチレンテレフタレート等があげられるが、耐熱性、耐油性、及び強度等の点から、ポリプロピレンであることが最も好ましい。さらに、容器内のフライ油の色を観察するため、容器材質は、透明又は半透明のものを使用するのが好ましく、無色透明又は白色半透明のものを使用するのが最も好ましい。
【００１４】
色部材２の形状及び大きさには特に制限はないが、色の基準として見やすくするために、縦０．５〜３ｃｍ、横２〜１０ｃｍの長方形であることが好ましい。
色部材２の材質は、樹脂製シートや紙等を使用することができるが、耐久性の点で、樹脂製シートを使用することが好ましい。また、容器へ簡単に取り付けることができるようにするために、粘着シールであることが好ましい。
色部材の色は、基準とする色を自由に選択して決めることができる。そして、いろいろな色の色部材を、色基準として予め用意しておけば、各種フライ具材に対応させてフライ油の基準の色を選択し、フライ油の評価をすることができる。
色部材の色の部分は、基準とする色を呈したフライ後のフライ油を撮影した写真を材料として使用することができる。
色部材の取り付けは、図に示してあるように、容器の３分の１以上の高さの地点に、横（水平方向）に取り付けるのが最も見やすく好ましい。
【００１５】
図２は、本発明のフライ油の色の劣化度評価用注射器の一例を示す斜視図であり、図３は、フライ油が入った本発明のフライ油の色の劣化度評価用注射器の一例を示す斜視図である。
この図２に示す注射器は、注射器外筒４、プランシャー５、及び油の色の劣化度を判断する基準となる色を呈した色部材２を備えている。また、図３に示す注射器は、評価の対象であるフライ油３が入った状態のものである。
なお、本発明の使用する注射器は、注射針を具備する必要はない。
【００１６】
注射器外筒の幅の内寸、すなわち注射器外筒の内径が１．７以上でなければならず、好ましくは１．７〜１０ｃｍであり、より好ましくは１．９〜１０ｃｍ、さらにより好ましくは２．１〜５ｃｍ、最も好ましくは２．１〜３．０ｃｍである。なぜなら、注射器外筒の内径が１．７ｃｍ未満であると、評価するフライ油の色の劣化度を正確に判断できなくなってしまうからである。
本発明に使用する注射器の外筒の材質は樹脂であり、使用できる樹脂として、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリメタクリル酸メチル、ポリビニルアルコール、アクリロ二トリル共重合体、及びポリエチレンテレフタレート等があげられるが、耐熱性、耐油性、及び強度の点から、ポリプロピレンであることが最も好ましい。
また、容器内のフライ油の色を観察するため、容器材質は、透明又は半透明のものを使用するのが好ましく、無色透明又は白色半透明のものを使用するのが最も好ましい。
さらに、本発明に使用する注射器のプランジャーの材質は樹脂であるが、プランジャーのシール部には、樹脂以外のゴム等の材質のものを使用することができる。
本発明に使用できる注射器には、市販の注射器を使用することができ、例えば、テルモ社製の商品：テルモシリンジＳＳ−２０ＥＳＺ（外筒の内径２．０ｃｍ）、商品：テルモシリンジＳＳ−３０ＥＳＺ（外筒の内径２．３ｃｍ）、及び商品：テルモシリンジＳＳ−５０ＥＳＺ（外筒の内径２．８ｃｍ）等が挙げられる。
また、油の色の劣化度を判断する基準となる色を呈した色部材については、図１で説明したものと同じものを使用することができる。注射器への色部材を取り付けは、図に示したように、注射器に色部材を巻きつけるようにして付けるのが好ましく、また、色部材の色が見えにくくならないようにするために、色部材が、注射器内の油と重ならないように取り付けるのが好ましい。
【００１７】
図４は、脱着可能な色部材を取り付けた本発明のフライ油の色の劣化度評価用注射器の一例を示す斜視図であり、図５は、油の色の劣化度を判断する基準となる色を呈した脱着可能な色部材の一例を示す斜視図である。
この図４に示す注射器は、注射器外筒４、プランシャー５、及び油の色の劣化度を判断する基準となる色を呈した脱着可能な色部材７を備えている。
なお、本発明の使用する注射器は、注射針を具備する必要はない。
【００１８】
図４の注射器は、色部材として、脱着可能な色部材７を取り付けている以外は、図２の注射器を同じである。
このように脱着可能な色部材を使用すれば、色部材を捨てることなく、何度も使用することができる。また、いろいろな色の脱着可能な色部材を、色基準として予め用意しておけば、各種フライ具材に対応させてフライ油の基準の色を選択し、フライ油を評価することができる。
【実施例】
【００１９】
容器評価試験１（外筒の内径が異なる注射器によるフライ油の色の判別試験）
注射器外筒の内径の違いによるフライ油の色の評価結果への影響を調べるために、内径の異なる注射器１〜５に、色の異なる３種類フライ油をそれぞれ入れ、色の判別試験を行った。使用した注射器１〜５は、テルモ社製で、商品名等を表１に示す。
まず、フライをした後のフライ油を用いて、ロビボンド法による色度のＹ＋１０Ｒ値（セル長：１／２インチ）が、４８、１００、及び１５０である３種類の色のフライ油を調整した。色度は、ティントメーター社製のロビボンド比色計Ｅ型を用いて測定した。
次に、注射器１を３本用意し、それぞれに色の異なるフライ油約５ｍｌを入れ、色の異なるフライ油が入った注射器３本をつくった。３本のフライ油入り注射器から選んだ２本について、目視で比較し、色の違いが判別できたかどうかを調べた。
注射器２〜４についても、同様の方法により、色の判別試験を行った。なお、注射器２、３、及び４については、容量が異なるため、入れるフライ油の量はそれぞれ、約１０ｍｌ、約１５ｍｌ、及び約２０ｍｌとした。
２種類のフライ油の判別試験において、明確に油の色の違いが明確に判別できたものを○、色の違いは判別できたが、違いの差が小さくわかりにくかったものを△、色の違いの判別ができなかったものを×とした。判別試験結果を表２に示す。
これらの結果から、注射器外筒の内径が１．７ｃｍ未満の場合には、色の違いが判別できず、内径が１．７ｃｍ以上であれば、色の違いが判別できることがわかった。
したがって、本発明の方法によると、業務用フライ油の色として好ましくは交換時期であると考えられている色（１／２インチセルで測定したＹ＋１０Ｒ値＝１００）のフライ油と、まだ交換時期に達していない色（１／２インチセルで測定したＹ＋１０Ｒ値＝４８）の色とを容易に判別することができる。また、基準とする色を、Ｙ＋１０Ｒ値（セル長：１／２インチ）＝１５０と設定した場合には、基準値に達していないフライ油の色、すなわちＹ＋１０Ｒ値（セル長：１／２インチ）＝１００の色とを容易に判別することができる。
【００２０】
【表１】
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【００２１】
【表２】
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【００２２】
容器評価試験２（注射器外筒の内径が異なる注射器によるフライ油の色のパネラーによる判別試験）
容器評価試験１と同様にして、Ｙ＋１０Ｒ値（セル長：１／２インチ）が、４８、１００、及び１５０の３種類のフライ油をそれぞれ注射器１〜４へ入れたものを、それぞれ５組用意した。
また、実施例１で調整したＹ＋１０Ｒ値（セル長：１／２インチ）が１００の色と同じ色を呈した樹脂シート（縦０．８ｃｍ、横４〜８ｃｍ：横の長さは注射器へ巻きつけた場合に重ならない長さを使用、粘着シールタイプ）を作成し、油の色の劣化度を判断する基準となる色を呈した色部材とした。
フライ油を入れた注射器１〜４に、フライ油と色部材とが重ならないように、注射器に色部材を巻き付けて貼ることで、色部材を備えた樹脂製の注射器５〜８を作った。
５人のパネラーに、３種類の色のフライ油が入った注射器５〜８について、それぞれ基準となる色部材の色と注射器中のフライ油の色とを比較してもらった。判別試験は、基準の色と比べてフライ油の色が、薄い、同等、又は濃いのいずれかを選択してもらうことにより行い、薄いと答えた人の人数（Ａ）、同等であると答えた人の人数（Ｂ）、濃いと答えた人の人数（Ｃ）、及び正答率（％）を集計した。ここで、正答率とは、Ｙ＋１０Ｒ値（セル長：１／２インチ）＝４８のフライ油の判別において薄いと答えた人の人数割合、Ｙ＋１０Ｒ値（セル長：１／２インチ）＝１００のフライ油の判別において同等と答えた人の人数割合、Ｙ＋１０Ｒ値（セル長：１／２インチ）＝１５０のフライ油の判別において濃いと答えた人の人数割合を示す。判別試験結果を表３示す。
注射器外筒の内径が１．７ｃｍ未満であると、正解率が５０％以下となり、油の色の判別ができないことがわかった。
【００２３】
【表３】
2007139720.tif 000005
【００２４】
実施例１（色部材を具備した注射器によるフライ油の色の評価）
容器評価試験２で使用したものと同じ色部材（色度：Ｙ＋１０Ｒ＝１００、セル長：１／２インチ）を、３本の注射器（商品名：テルモシリンジＳＳ−３０ＥＳＺ、テルモ社製）に巻着付けるように貼り付け、色部材を具備した注射器を作った。
様々な用途でフライ調理をした異なる色のフライ油１〜３を、３本の注射器にそれぞれ約１５ｍｌずつ入れ、基準となる色部材の色と注射器中のフライ油の色とを比較した。評価の対象としたフライ油１〜３の色度等の分析結果を表４に示す。
色の評価は、基準の色と比べてフライ油の色が、薄い、同等、又は濃いのいずれかを選択して行った。評価結果を表５示す。
評価の結果、色部材を具備した注射器外筒の内径２．３ｃｍの注射器を用いることにより、フライ油の交換時期を簡単に判別できることが確認できた。
【００２５】
【表４】
2007139720.tif 000006
【００２６】
【表５】
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【００２７】
実施例２（色部材を具備した注射器によるフライ油の色の評価）
容器評価試験２で使用したものと同じ色部材（色度：Ｙ＋１０Ｒ＝１００、セル長：１／２インチ）を、３本の注射器（商品名：テルモシリンジＳＳ−５０ＥＳＺ、テルモ社製）に巻着付けるように貼り付け、色部材を具備した注射器を作った。
実施例１で用いたフライ油１〜３についいて、油について、実施例１と同様の方法でフライ油の評価を行った。評価結果を表６示す。
評価の結果、色部材を具備した注射器外筒の内径２．８ｃｍの注射器を用いることにより、フライ油の交換時期を簡単に判別できることが確認できた。
【００２８】
【表６】
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【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明のフライ油の色の劣化度評価方法は、特に、大量に具材のフライが行われている業務用フライ油の色の劣化度を、簡便に評価することができるため、フライ油の交換時期を簡単に知ることができる。
また、本発明のフライ油の色の劣化度評価用容器は、フライ油の色の劣化度を簡便に評価できるため、業務用フライ油だけではなく、家庭でのフライ油においても使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】フライ油が入った本発明のフライ油の色の劣化度評価用容器の一例を示す斜視図。
【図２】本発明のフライ油の色の劣化度評価用注射器の一例を示す斜視図。
【図３】フライ油が入った本発明のフライ油の色の劣化度評価用注射器の一例を示す斜視図。
【図４】脱着可能な色部材を取り付けた本発明のフライ油の色の劣化度評価用注射器の一例を示す斜視図。
【図５】脱着可能な色部材の一例を示す斜視図。
【符号の説明】
【００３１】
１・・・容器
２・・・色部材
３・・・フライ油
４・・・注射器外筒
５・・・プランジャー
６・・・プランジャーのシール部
７・・・脱着可能な色部材
【図１】
2007139720.tif 000009
【図２】
2007139720.tif 000010
【図３】
2007139720.tif 000011
【図４】
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【図５】
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