(57)【要約】【課題】布線電気接続箱におけるタブ端子と電線との電気的接合の信頼性を向上させる。【解決手段】絶縁材であるインシュレーションパネル１（２）には係止孔１ａ（２ａ）が形成されている。金属のタブ端子４は、一端がＵ字状に折り曲げられており、このＵ字部４ａが係止孔１ａ（２ａ）に嵌め込まれている。Ｕ字部４ａは、配線材である電線３の導電材３ｂを抱え込むように保持している。係止孔１ａ（２ａ）の上方には、第１の電極１１を配し、係止孔１ａ（２ａ）の下方には第２の電極１２を配して、加圧の後第１及び第２の電極間に通電させる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線を収容する複数の溝とこの溝上に形成された端子収容部とを有する絶縁基材の前記溝に沿って、中間口出しされた電線を、前記端子収容部の部分に前記中間口出し部分が位置するように敷設する工程と、
基端側がＵ字状に折り返されて電線接続部を形成した板片からなるタブ端子を前記端子収容部に収容し前記電線接続部の内側に前記電線の中間口出しされた内部導体を収容する工程と、
前記電線接続部とその内側に収容された内部導体とを固着する工程と、
前記絶縁基材をケースの内部に収容する工程と
を備えたことを特徴とする電気接続箱の製造方法。
【請求項２】
前記電線接続部と前記内部導体とを固着する工程は、抵抗溶接、レーザ溶接、マイクロアーク溶接、半田付け、超音波溶着又は圧接であることを特徴とする請求項１記載の電気接続箱の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のリレー、ヒューズ等が搭載され、電気部品の端子や配線を接続する電気接続箱の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車等の多機能化に伴い、自動車等に搭載される電装部品は増加している。一般に、これらの電装部品の端子や電装部品の配線であるワイヤーハーネスは、接続される部位ごとにまとめられ電気接続箱に接続される。
【０００３】
電気接続箱は、電装部品を電気的に接続する回路と、内部にこの回路を収納し外面にリレー、ヒューズ及び他の電装部品と係合するコネクタを備えたケースとを備えて構成されている。
【０００４】
従来の電気接続箱の回路材料は、金属板を任意の形状に打ち抜いて折り曲げたバスバーによって構成されており、金属板を打ち抜く金型製作にコストがかかり、また回路設計の自由度も低かった。
【０００５】
そこで、回路材料としてバスバーの代わりに電線を用い、電装部品の端子及びワイヤーハーネスを電気的に接続する布線電気接続箱も提案されている（特許文献１、２）。これにより、バスバー電気接続箱のような金型作製の工程を必要せず、安価な電線を用いることでコストダウンが図れ、電線による配線で自由に形成できるため回路設計の自由度も高い。
【特許文献１】特開平８−３７７１９号
【特許文献２】特開平８−１８５９０６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような布線配線箱では、電線と回路材料の端子として用いられるタブ端子とが圧接により電気的に接続されており、過圧接による電線切れや加圧不足により電気的接合が十分にされないなど信頼性が低いという問題点があった。
【０００７】
本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、電線とタブ端子との信頼性の高い接続を有する電気接続箱及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による電気接続箱は、電線を収容する複数の溝とこの溝上に形成された端子収容部とを有する絶縁基材の前記溝に沿って、中間口出しされた電線を、前記端子収容部の部分に前記中間口出し部分が位置するように敷設する工程と、  基端側がＵ字状に折り返されて電線接続部を形成した板片からなるタブ端子を前記端子収容部に収容し前記電線接続部の内側に前記電線の中間口出しされた内部導体を収容する工程と、前記電線接続部とその内側に収容された内部導体とを固着する工程と、前記絶縁基材をケースの内部に収容する工程とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、電線が中間口出しされ、タブ端子のＵ字状の電線接続部の内側に中間口出しされた電線の内部導体を収容し、電線接続部と内部導体とを固着するようにしているので、従来の接続方法に比べて信頼性の高い接続を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付した図面を参照して本発明に係る電気接続箱の実施の形態について説明する。  
【００１１】
図１は、本発明の実施形態に係る電気接続箱の一部の展開斜視図である。
【００１２】
図１に示すように樹脂等の絶縁材からなる第１及び第２のインシュレーションパネル１、２の片面（配線面１Ｓ、２Ｓ）には、それぞれ所定の位置に電線２を収納する溝１ａ、２ａと、図示しない外部電装部品と電気的に接合するタブ端子３が係合する端子収容部である係止孔１ｂ、２ｂが形成されている。電線３は、所定の隙間ｄを介して配された２つのインシュレーションパネル１、２の配線面１Ｓ、２Ｓを一方の縁部１ｅ、２ｅを介してまたぐように布線されており各溝１ａ、２ａに収納される。
【００１３】
図２は、電線３の一部拡大図である。電線３は、任意の部分において被覆材３ａが剥がされており、その位置で電線３内部の導電材３ｂとタブ端子４とが電気的に接合される。ここで、電線３は、大電流回路では撚り線の太物電線３ｃを用い、中及び小電流回路では撚り線もしくは単線の細物電線３ｄを用いることが好ましい。
【００１４】
図３は、図１のＡ−Ａ’断面図である。金属からなるタブ端子４は、一方の端部がＵ字状に折り曲げられ、このＵ字部４ａがインシュレーションパネル１（２）の係止孔１ｂ（２ｂ）に嵌め込まれる。このＵ字部４ａの先端は、これと対向する係止孔１ｂ（２ｂ）が有するＹ側に面した段である第１の係止部１ｃ（２ｃ）と係合し、タブ端子４がＸ側に抜けるのを防止する。更に、このＵ字部４ａには、先端が反対側に外側に折り曲げられた係止片４ｂが形成されている。この係止片４ｂは、係止孔１ｂ（２ｂ）の第１の係止部１ｃ（２ｃ）とは反対側の壁面に形成されたＸ側に面した段である第２の係止部１ｄ（２ｄ）と係合し、タブ端子４がＹ側に抜けるのを防止する。また、タブ端子４のＵ字部４ａの内側は、電線３を抱え込むように保持する。タブ端子４のＵ字部４ａとは反対側の端部は、上部に突出した板状に形成され図示しない外部電装部品のコネクタと電気的に接合する。
【００１５】
図４は、同電気接続箱の分解斜視図である。
【００１６】
第１及び第２のインシュレーションパネル１、２は、間に絶縁材８を介して配線されていない背面同士が重なり合わせられる。上側の第１のインシュレーションパネル１の配線面側には、第１のインシュレーションパネル１と対向する方向に開口した箱状の上ケース５が配され、下側に配された第２のインシュレーションパネル２の配線面側には、上ケース５と脱着可能に係合する下ケース６が配される。ここで、上ケース５の上面には、ヒューズ９及びリレー１０と脱着可能に係合するヒューズ装着部５ｂ及びリレー装着部５ａが一体形成されており、下ケース６の底面には、コネクタ１１が脱着可能に係合するコネクタ装着部６ａが一体成形されている。
【００１７】
このように構成された電気接続箱の製造方法について説明する。
【００１８】
はじめに、［Ａ］インシュレーションパネル１、２を、間隔ｄを介して配置した後、所定の位置の被覆材３ａが剥がされた電線３をインシュレーションパネル１、２にまたがるよう配線し、溝１ａ（２ａ）に収納する。ここで、電線３の被覆材３ａが剥がされた導電材３ｂは、インシュレーションパネル１（２）の係止孔１ａ（２ａ）と重なる位置に配する。次に、［Ｂ］インシュレーションパネル１（２）の有する係止孔１ａ（２ａ）にタブ端子４のＵ字部４ａを嵌め込み、タブ端子４がＵ字部４ａにおいて導電材３ｂを抱え込むように配する。ここで、［Ｃ］図５に示すように、電線３の導電材３ｂとタブ端子４のＵ字部４ａとを第１の電極１２と第２の電極１３により挟み込み、加圧後通電して抵抗溶接を行う。続いて、［Ｄ］インシュレーションパネル１（２）の配線されていない背面同士を絶縁材８を介して重ね合わせ、［Ｅ］最後に、タブ端子４が外部電装部品係合部５ａ，５ｂ（６ａ）に対応するように上下ケース５、６に収納する。
【００１９】
このように、電線３の導電材３ｂとタブ端子４とを抵抗溶接により接続することにより従来の圧接と比較し、確実に電線３とタブ端子４とを接続することが可能となる。
【００２０】
なお、以下図６〜図９に示すように製造工程中の［Ｃ］の電線３とタブ端子４とを接続する方法として他の接続方法を用いることができる。
【００２１】
図６は、本発明に係る電気接続箱の他の製造方法を示す断面図である。
【００２２】
係止孔１ａ（２ａ）の背面側に台１４を配して、インシュレーションパネル１（２）を固定し、係止孔１ａ（２ａ）の配線面側にレーザ照射口１５を配して、レーザ溶接を行う。また、同様にレーザ照射口１５に変えて電極を配し、マイクロアーク溶接を行うこともできる。
【００２３】
図７は、本発明に係る電気接続箱の更に他の製造方法を示す断面図である。
【００２４】
インシュレーションパネル１（２）の係止孔１ａ（２ａ）の配線面側から、半田１６を導電材３ｂに近接させ、コテ１７によって加熱し半田付けを行う。
【００２５】
図８は、本発明に係る電気接続箱の更に他の製造方法を示す断面図である。
【００２６】
インシュレーションパネル１（２）の係止孔１ａ（２ａ）の背面側にアンビル１８を配置し、配線面側にホーン１９を配置して超音波溶接を行う。
【００２７】
図９は、本発明に係る電気接続箱の更に他の製造方法を示す。
【００２８】
（ａ）インシュレーションパネル１（２）の係止孔１ａ（２ａ）の背面側に台２０を配し、配線面側にヘッド２１を配して、（ｂ）タブ端子４のＵ字部４ａの端部を導電材４ｂを巻き込むようにして圧接する。
【００２９】
このように任意で様々な接続方法を用いて本発明を実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態に係る電気接続箱の一部展開斜視図である。
【図２】同電気接続箱の一部拡大図である。
【図３】図１のＡ−Ａ’断面図である。
【図４】同電気接続箱の分解斜視図である。
【図５】同電気接続箱の電線とタブ端子との接続方法を示す図である。
【図６】同電気接続箱の電線とタブ端子との他の接続方法を示す図である。
【図７】同電気接続箱の電線とタブ端子との更に他の接続方法を示す図である。
【図８】同電気接続箱の電線とタブ端子との更に他の接続方法を示す図である。
【図９】同電気接続箱の電線とタブ端子との更に他の接続方法を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
１，２…インシュレーションパネル、３…電線、４…端子、５…上ケース、６…下ケース、７…ヒンジ、８…絶縁材、９…ヒューズ、１０…リレー、１１…コネクタ、１２…第１の電極、１３…第２の電極、１４、２０…台、１５…レーザー照射口、１６…半田、１７…コテ、１８…アンビル、１９…ホーン、２１…ヘッド。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2007166742.tif 000008
【図７】
2007166742.tif 000009
【図８】
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【図９】
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