(57)【要約】【課題】モールドとボビンの境界面から水等がコイルの中に滲入するのを防止すること。【解決手段】電磁弁１は、ボビン２と、ボビン２の外周に巻かれたコイル３と、ボビン２とコイル３を覆うように形成されたモールド４と、ボビン２の中心に設けられた固定鉄心６と、固定鉄心６に対応してボビン２の中心に設けられた可動鉄心７と、ボビン２、コイル３及びモールド４を収納し、コイル３への通電時に磁気回路の一部を構成するカバー８とを備える。モールド４とボビン２の境界面Ｂ１とカバー８との間には、モールド４の側にシール部材１４が、カバー８の側にウェーブワッシャ１５が配置されるようにシール部材１４とウェーブワッシャ１５が重ねて介挿される。シール部材１４はウェーブワッシャ１５の波底部が接する部分が他の部分よりも薄く構成される。【選択図】図１
2007120631.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビンと、前記ボビンの外周に巻かれたコイルと、前記ボビンと前記コイルを覆うように形成されたモールドと、前記ボビンの中心に設けられた固定鉄心と、前記固定鉄心に対応して前記ボビンの中心に設けられた可動鉄心と、前記ボビン、前記コイル及び前記モールドを収納し、前記コイルへの通電時に磁気回路の一部を構成するカバーとを備えた電磁弁であって、
前記モールドと前記ボビンの境界面と前記カバーとの間には、前記モールド側にシール部材が、前記カバー側にウェーブワッシャが配置されるように前記シール部材と前記ウェーブワッシャが重ねて介挿され、前記シール部材は前記ウェーブワッシャの波底部が接する部分が他の部分よりも薄く構成されたことを特徴とする電磁弁。
【請求項２】
前記シール部材はその全周にわたり前記ウェーブワッシャと接するように構成されたことを特徴とする請求項１に記載の電磁弁。
【請求項３】
ボビンと、前記ボビンの外周に巻かれたコイルと、前記ボビンと前記コイルを覆うように形成されたモールドと、前記ボビンの中心に設けられた固定鉄心と、前記固定鉄心に対応して前記ボビンの中心に設けられた可動鉄心と、前記ボビン、前記コイル及び前記モールドを収納し、前記コイルへの通電時に磁気回路の一部を構成するカバーと、前記モールドと前記ボビンの境界面と前記カバーとの間に重ねて介挿されたシール部材及びウェーブワッシャとを備えた電磁弁の製造方法であって、
前記モールドと前記ボビンの境界面を含む部位にシール剤を塗布し、
前記塗布されたシール剤が乾燥する前に前記シール剤の上にウェーブワッシャを乗せて荷重を加え、
前記ウェーブワッシャを前記シール剤から離して前記シール剤を乾燥させることによりシール部材を形成すると共に、そのシール部材における前記ウェーブワッシャの波底部が接した部分を他の部分よりも薄くし、
前記シール部材の薄い部分に前記ウェーブワッシャの波底部が整合するように前記シール部材に前記ウェーブワッシャを重ねて、前記モールドと前記ボビンの境界面と前記カバーとの間に前記シール部材と前記ウェーブワッシャを介挿する
ことを特徴とする電磁弁の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、流体の制御に使用される電磁弁に係り、例えば、車両に搭載される電磁弁及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の電磁弁として、例えば、下記の特許文献１及び２に記載された電磁弁が知られている。この電磁弁は、自動車に搭載されて使用されるものであり、例えば、特許文献１に記載の電磁弁は、燃料タンクとＬＰＧレギュレータの間に設けられてＬＰＧ燃料通路を開閉するようになっている。この電磁弁は、ボビンと、ボビンの外周に巻かれたコイルと、コイルを覆うように形成されたモールドと、コイルの中心に設けられた固定鉄心と、コイルの中心にて固定鉄心に対応して設けられ、弁体を兼ねた可動鉄心と、ボビン、コイル及びモールドを収納し、コイル通電時には磁気回路の一部を構成するカバーとにより構成される。
【０００３】
【特許文献１】トヨタ「ダイナ・トヨエース（ＬＰＧ）新型車解説書」2001年６月発行，１−１７頁
【特許文献２】実開昭５１−１６３５２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に記載した電磁弁では、コイルへの通電と切電を繰り返すことで温度変化が生じ、その温度変化に起因してボビンとモールドが膨張と収縮を繰り返すことになる。この膨張と収縮の繰り返しにより、ボビンとモールドとの境界面に隙間が生じると共に、コイルの中の隙間が冷却時に収縮することで負圧が生じることがあった。そして、コイルの中で生じる負圧によってボビンとモールドとの隙間から外部の水等がコイルの中に滲入するおそれがあり、コイルの電気的な機能を損なう懸念があった。
【０００５】
この発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、モールドとボビンの境界面から水等がコイルの中に滲入するのを防止できる電磁弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ボビンと、ボビンの外周に巻かれたコイルと、ボビンとコイルを覆うように形成されたモールドと、ボビンの中心に設けられた固定鉄心と、固定鉄心に対応してボビンの中心に設けられた可動鉄心と、ボビン、コイル及びモールドを収納し、コイルへの通電時に磁気回路の一部を構成するカバーとを備えた電磁弁であって、モールドとボビンの境界面とカバーとの間には、モールド側にシール部材が、カバー側にウェーブワッシャが配置されるようにシール部材とウェーブワッシャが重ねて介挿され、シール部材はウェーブワッシャの波底部が接する部分が他の部分よりも薄く構成されたことを趣旨とする。
【０００７】
上記発明の構成によれば、モールドとボビンの境界面とカバーとの間に、シール部材がウェーブワッシャにより付勢されて介挿されるので、その境界面が厳重にシールされる。シール部材は、ウェーブワッシャの波底部が接する部分が他の部分よりも薄いので、モールド及びボビンとカバーとの間の限られた隙間で、シール部材とウェーブワッシャが必要以上に嵩張ることがない。
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、シール部材はその全周にわたりウェーブワッシャと接するように構成されたことを趣旨とする。
【０００９】
上記発明の構成によれば、請求項１に記載の発明の作用に加え、シール部材とウェーブワッシャとの間に隙間がなくなり、水等の残留スペースがなくなる。
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項３に記載の発明は、ボビンと、ボビンの外周に巻かれたコイルと、ボビンとコイルを覆うように形成されたモールドと、ボビンの中心に設けられた固定鉄心と、固定鉄心に対応してボビンの中心に設けられた可動鉄心と、ボビン、コイル及びモールドを収納し、コイルへの通電時に磁気回路の一部を構成するカバーと、モールドとボビンの境界面とカバーとの間に重ねて介挿されたシール部材及びウェーブワッシャとを備えた電磁弁の製造方法であって、モールドとボビンの境界面を含む部位にシール剤を塗布し、塗布されたシール剤が乾燥する前にシール剤の上にウェーブワッシャを乗せて荷重を加え、ウェーブワッシャをシール剤から離してシール剤を乾燥させることによりシール部材を形成すると共に、そのシール部材におけるウェーブワッシャの波底部が接した部分を他の部分よりも薄くし、シール部材の薄い部分にウェーブワッシャの波底部が整合するようにシール部材にウェーブワッシャを重ねて、モールドとボビンの境界面とカバーとの間にシール部材とウェーブワッシャを介挿することを趣旨とする。
【００１１】
上記発明の構成によれば、モールドとボビンの境界面とカバーとの間に、シール部材がウェーブワッシャにより付勢されて介挿されるので、その境界面が厳重にシールされる。シール部材は、ウェーブワッシャの波底部が接する部分が他の部分よりも薄いので、モールド及びボビンとカバーとの間の限られた隙間で、シール部材とウェーブワッシャが必要以上に嵩張ることがない。加えて、モールドとボビンの境界面を含む部位にシール剤を塗布することで、シールの必要な部位にシール部材が確実に配置されることになる。塗布されたシール剤をウェーブワッシャで象ることにより、ウェーブワッシャの波打ち形状に整合した形状のシール部材が得られる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、モールドとボビンの境界面から水等がコイルの中に滲入することを防止することができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、残留水がコイルの中へ滲入することを未然に防止することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、モールドとボビンの境界面から水等がコイルの中に滲入することを防止することができる。加えて、シール剤を塗布することで、シールの確実性を高めることができ、塗布されたシール剤をウェーブワッシャで象ることで、事前にシール部材を製作する必要がなく、電磁弁製造のための作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の電磁弁及びその製造方法を具体化した一実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
図１に、この実施形態の電磁弁１を断面図により示す。この電磁弁１は、自動車に搭載されて使用される。従って、この電磁弁１は、水を被ったり、高湿度雰囲気中で使われたりすることがある。電磁弁１は、樹脂製のボビン２と、ボビン２の外周に巻かれたコイル３と、ボビン２とコイル３を覆うように形成された樹脂製のモールド４と、ボビン２の中心に嵌合された金属製の中空のガイド５と、ボビン２の中心にてガイド５に嵌合して設けられた固定鉄心６と、固定鉄心６に対応してボビン２の中心にてガイド５の中に設けられた可動鉄心７と、ボビン２、コイル３及びモールド４を収納し、コイル３への通電時に磁気回路の一部を構成するカバー８とを備える。固定鉄心６と可動鉄心７との間には、スプリング９が介挿される。可動鉄心７の先端は、ガイド５に形成された弁座１０に対応する弁体１１を構成する。ガイド５の先端部は管継手１２となっている。ガイド５、固定鉄心６及び可動鉄心７の内部に形成された各孔５ａ，６ａ，７ａは、一連の流路を構成する。モールド４の一端部には、コイル３に給電するためのコネクタ１３が一体に形成される。
【００１７】
上記構成において、コネクタ１３からコイル３に通電してコイル３を励磁することにより、可動鉄心７がスプリング９に抗して固定鉄心６に引き付けられて弁体１１が弁座１０から離れ、電磁弁１が開弁する。一方、このコイル３への通電を切る（切電する）ことにより、可動鉄心７がスプリング９により固定鉄心６から引き離されて弁体１１が弁座１０を塞ぎ、電磁弁１が閉弁する。
【００１８】
ここで、図１に第１鎖線円Ｓ１で囲って示すように、カバー８の一端部（第１端部）にて、モールド４とボビン２の境界面Ｂ１とカバー８との間には、シール部材１４とウェーブワッシャ１５が介挿される。すなわち、モールド４の側にはシール部材１４が、カバー８の側にはウェーブワッシャ１５が配置されるようにシール部材１４とウェーブワッシャ１５が重ねて介挿される。一方、図１に第２鎖線円Ｓ２で囲って示すように、カバー８の他端部（第２端部）にて、モールド４とボビン２の境界面Ｂ２とカバー８との間には、シール部材１４のみが介挿される。
【００１９】
図２には、電磁弁１からガイド５及びカバー８等を取り外した残りのコイルアッセンブリ２１の一端部を斜視図により示す。この一端部は、上記したカバー８の第１端部に対応する。コイルアッセンブリ２１の一端面上には、シール部材１４とウェーブワッシャ１５が重ねて配置される。図２のシール部材１４とウェーブワッシャ１５は、コイルアッセンブリ２１にガイド５やカバー８を組み付ける前の状態を示す。ウェーブワッシャ１５は、波打ったリング形状をなし、その周上に交互に配置された波底部１５ａと波頂部１５ｂを含む。ここで、シール部材１４は、ウェーブワッシャ１５の波底部１５ａが接する部分１４ａが他の部分よりも薄く構成され、波頂部１５ｂに対応する部分１４ｂが最も厚く構成される。この厚い部分では、ウェーブワッシャ１５の波頂部１５ｂがシール部材１４から離れている。このように、ウェーブワッシャ１５の波底部１５ａに対応するシール部材１４の部分１４ａを他の部分よりも薄くしたのは、ウェーブワッシャ１５の曲げ応力を適正化するためにウェーブワッシャ１５のセット高さを規定するためである。
【００２０】
ここで、電磁弁１の製造工程におけるシール部材１４とウェーブワッシャ１５の介挿方法について以下に説明する。図３に、上記したコイルアッセンブリ２１の一端部を平面図により示す。図４〜６に、電磁弁１の製造工程の一部を説明するために、コイルアッセンブリ２１の一端部を側面図により示す。
【００２１】
コイルアッセンブリ２１の一端部にシール部材１４とウェーブワッシャ１５を設けるには、先ず図３，４に示すように、コイルアッセンブリ２１の一端面にて、モールド４とボビン２の境界面Ｂ１を含む部位に半溶融状態のシール剤２４を塗布する。シール剤２４は、室温硬化ゴム等のシリコーン樹脂よりなり、チューブにより直接塗布される。その塗布量は限度見本により規定される。このとき、モールド４とボビン２の境界面Ｂ１に対してシール剤２４を確実に塗布するように留意する。
【００２２】
次に、図５に示すように、塗布されたシール剤２４が乾燥する前にシール剤２４の上にウェーブワッシャ１５を乗せて所定の荷重を加える。これにより、ウェーブワッシャ１５の波底部１５ａに対応するシール剤２４の部分が最も薄くなるようにする。このときウェーブワッシャ１５からはみ出したシール剤２４は、適宜除去する。
【００２３】
次に、図６に示すように、ウェーブワッシャ１５をシール剤２４から離してシール剤２４を乾燥させることによりシール部材１４を形成すると共に、そのシール部材１４におけるウェーブワッシャ１５の波底部１５ａが接した部分１４ａを他の部分よりも薄くする。シール剤２４の乾燥は、常温で１日行われる。
【００２４】
ここで、コイルアッセンブリ２１の第２端部に設けられるシール部材１４（第２鎖線円Ｓ２の中に示す。）は、上記したと同様に、シール剤２４を塗布して乾燥させることにより形成することになる。
【００２５】
その後、シール部材１４の薄い部分１４ａにウェーブワッシャ１５の波底部１５ａが整合するように、すなわち図２に示すようにシール部材１４の上にウェーブワッシャ１５を重ねる。そして、コイルアッセンブリ２１にガイド５及びカバー８等を組み付けることにより、モールド４とボビン２の境界面Ｂ１とカバー８との間にシール部材１４とウェーブワッシャ１５を介挿する。また、モールド４とボビン２の境界面Ｂ２とカバー８との間にシール部材１４のみを介挿する。このような工程を経ることにより、図１に示すような電磁弁１を製造することができる。
【００２６】
以上説明したこの実施形態の電磁弁１の構成によれば、モールド４とボビン２の境界面Ｂ１とカバー８との間に、シール部材１４がウェーブワッシャ１５により付勢されて介挿されるので、その境界面Ｂ１が厳重にシールされる。このため、仮に、ボビン２とモールド４との境界面Ｂ１に隙間が生じ、コイル３の中で負圧が生じたとしても、境界面Ｂ１が厳重にシールされることから、その隙間から外部の水等がコイル３の中に滲入することを未然に防止することができる。また、シール部材１４は、ウェーブワッシャ１５の波底部１５ａが接する部分１４ａが他の部分よりも薄いので、モールド４及びボビン２とカバー８との間の限られた隙間で、シール部材１４とウェーブワッシャ１５を必要以上に嵩張ることなく設けることができる。このため、電磁弁１の小型化に寄与することができる。
【００２７】
また、上記した電磁弁１の製造方法によれば、モールド４とボビン２の境界面Ｂ１を含む部位にシール剤２４を塗布することで、シールの必要な部位にシール部材１４が確実に配置されることになる。この意味で、シールの確実性を高めることができる。また、塗布されたシール剤２４をウェーブワッシャ１５で象ることにより、ウェーブワッシャ１５の波打ち形状に整合した形状のシール部材１４が得られる。従って、事前にシール部材１４を製作する必要がなく、電磁弁製造のための作業性を向上させることができる。
【００２８】
尚、この発明は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で構成の一部を適宜変更することにより以下のように実施することもできる。
【００２９】
（１）前記実施形態では、図５に示すように、ウェーブワッシャ１５の波頂部１５ｂとシール部材１４の肉厚部との間に隙間を設けたが、図７に示すように、その隙間を無くしてシール部材１４がその全周にわたってウェーブワッシャ１５と接するように構成してもよい。この場合、シール部材１４とウェーブワッシャ１５との間に隙間がなくなり、両者１４，１５の間に水等の残留スペースがなくなる。このため、残留水がコイル３の中へ滲入することを未然に防止することができる。
【００３０】
（２）前記実施形態では、シール剤２４を塗布して乾燥させることによりシール部材１４を構成したが、ウェーブワッシャの波打ち形状に整合したシール部材を事前に製作しておき、電磁弁の製造時に、そのシール部材とウェーブワッシャを重ねて組み付けるようにしたり、そのシール部材とウェーブワッシャを予め接合して一体化しておき、電磁弁の製造に使用するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】電磁弁を示す断面図。
【図２】コイルアッセンブリの一端部を示す斜視図。
【図３】コイルアッセンブリの一端部を示す平面図。
【図４】コイルアッセンブリの一端部を示す側面図。
【図５】コイルアッセンブリの一端部を示す側面図。
【図６】コイルアッセンブリの一端部を示す側面図。
【図７】コイルアッセンブリの一端部を示す側面図。
【符号の説明】
【００３２】
１    電磁弁
２    ボビン
３    コイル
４    モールド
６    固定鉄心
７    可動鉄心
８    カバー
１４    シール部材
１５    ウェーブワッシャ
１５ａ    波底部
２４    シール剤
Ｂ１    境界面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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