(57)【要約】【課題】空気弁の外部に噴出した内部流体を流体受けで受け止めることで流体が空気弁の周辺に飛散するのを確実に防止でき、さらに流体受けに外部から異物が混入することを防ぎ、流体受けから流体がオーバーフローすることがなく、空気弁の周辺に悪影響を及ぼすことを回避することができる空気弁を提供する。【解決手段】弁箱１の外周方向に、略水平に張り出す鍔状の底部５と、底部５の周縁から略垂直に立ち上がった周側壁６とからなる流体受け４を設ける。周側壁６の上端縁をカバー２１および後記保護蓋２２の下端縁より高い位置になるように設け、流体受け４の底部に排出口７を設けるとともに、排出口７に連通する排出流路８を設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部に流入口を上部に開口部を有した弁箱と、弁箱内に配置され上部に連通口を底部に導水口を有しその外周面と弁箱内周面との間に流路間隙を設けた有底案内筒と、弁箱の開口部に装着され弁箱との間に前記案内筒を挟持固定し中央に大径空気孔を有する蓋体と、前記案内筒内に昇降自在に設けられ小径空気孔を有し上限位置で前記蓋体の大径空気孔を閉塞する遊動弁体と、前記案内筒内に昇降自在に設けられ上限位置で前記遊動弁体の小径空気孔を閉塞するフロート弁体と、蓋体に装着されたカバーとを具備する空気弁において、前記弁箱外周には流体受けが張り出して設けられ、前記カバー上部には前記流体受けの上端縁を覆うように保護蓋が設けられ、また、前記流体受け底部には排出口と、排出口に連通する排出流路が設けられたことを特徴とする空気弁。
【請求項２】
前記カバーと前記保護蓋が一体的に設けられていることを特徴とする請求項１記載の空気弁。
【請求項３】
前記流体受けの上端縁が、前記カバーの下端縁よりも高い位置にあることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の空気弁。
【請求項４】
前記排出流路に開閉弁を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の空気弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は主として上水道、農業用水、化学工場などの流体の輸送配管ラインに設置される空気弁に係るものであり、特に空気弁の外部に噴出した内部流体を流体受けで受け止めることで流体が空気弁の周辺に飛散することを確実に防止でき、また、流体受けに外部から異物が混入することを防止し、さらに流体が流体受けからオーバーフローすることがなく、空気弁の周辺に悪影響を及ぼすことを回避することができる空気弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上水道、農業用水、化学工場などの流体の輸送配管ラインにおいては、充水時に該配管内の空気を配管外へ排出したり、排水時に該配管内へ空気を導入したりするために空気弁が設けられていた。この空気弁は、通水管に下端部を連通させて取り付けられる弁箱と、弁箱内部に収容されたフロート弁体と、フロート弁体と被冠されてフロート弁体と共に昇降する遊動弁体を備え、遊動弁体の外周縁部上面が弁体シートとして機能する構成であり、弁箱内に流体が流入すると水面の上昇に伴いフロート弁体及び遊動弁体が浮上し、遊動弁体が弁体シートを閉塞させ、フロート弁体が空気孔を閉塞することで弁の閉止が行なわれるものであった。しかしながら、このような空気弁は、弁箱内に大量の流体が流入して急激に水面が上昇すると、フロート弁体及び遊動弁体の浮上による閉止が間に合わずに、空気孔から弁箱外部に流体が噴出することがあり、空気弁から飛散した水、海水、化学薬品などの流体が空気弁の周辺を汚染させたり腐食させたりするなどの悪影響を及ぼすという問題があった。
【０００３】
この問題を解決するため、従来では図４に示すような空気弁が設けられていた（例えば、特許文献１参照。）。その構成は、通水管１０１に連通する入口を設けた弁箱１０２と、この弁箱１０２内に収容されたフロート弁体１０３と、このフロート弁体１０３の上部に被せられて弁箱１０２内でフロート弁体１０３とともに昇降する遊動弁体１０４とを備え、弁箱１０２の上端部に遊動弁体１０４の上昇により閉塞され、かつ遊動弁体１０４の下降により開放される空気孔１０５が開口している空気弁において、弁箱１０２に空気孔１０５から出た水を受け止める水受け１０６が径外方向に張り出して設けられているとともに、この水受け１０６には受け止めた水を排出する排水通路１０７が設けられているものであった。その効果は、空気孔１０５から水が噴出しても、これらの水を水受け１０６によって受け止めて、飛散するのを防止することができるとともに、水受け１０６によって受け止められた水は、排水通路１０７を通して排水溝などに排出することにより、水受け１０６からの溢水が防止されるものであった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１９５４３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の空気弁では、水受け１０６が上方を開放した状態で設けられた構成であるため、水受け１０６に外部から異物が混入し、混入した異物が排水通路１０７を詰まらせて水受け１０６から水がオーバーフローする恐れや、流体が化学薬品の場合、薬品が溜まった水受け１０６に手などを入れてしまい、薬品による被害を受ける恐れがあった。また、屋外に設置すると雨が水受け１０６に流入してしまい、水受け１０６を溢れさせてオーバーフローしてしまうという問題があった。また、従来の空気弁では水受け１０６の上端とカバー１０８の下端は同じ高さになるように形成されており、例えば流体が空気を巻き込んだ状態で空気孔１０５から噴出する場合、流体は勢い良く飛散し、従来の水受け１０６の高さでは流体の飛散を充分防ぐことができない恐れがあった。さらに水受け１０６で受け止められた流体は排水通路１０７からダイレクトに外部へ排出されるので排水処理を行なうための配管ラインを別途設けなくてはならない場合があるという問題があった。
【０００６】
本発明は、以上のような従来技術の問題点に鑑みなされたものであり、特に空気弁の外部に噴出した内部流体を流体受けで受け止めることで流体が空気弁の周辺に飛散するのを確実に防止でき、さらに流体受けに外部から異物が混入することを防ぎ、流体受けから流体がオーバーフローすることがなく、空気弁の周辺に悪影響を及ぼすことを回避することができる空気弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するための本発明の構成を、図１に基づいて説明すると、下部に流入口３を上部に開口部を有した弁箱１と、弁箱１内に配置され上部に連通口１２を底部に導水口１３を有しその外周面と弁箱１内周面との間に流路間隙１１を設けた有底案内筒１０と、弁箱１の開口部に装着され弁箱１との間に前記案内筒１０を挟持固定し中央に大径空気孔１９を有する蓋体１８と、前記案内筒１０内に昇降自在に設けられ小径空気孔１６を有し上限位置で前記蓋体１８の大径空気孔１９を閉塞する遊動弁体１５と、前記案内筒１０内に昇降自在に設けられ上限位置で前記遊動弁体１５の小径空気孔１６を閉塞するフロート弁体１７と、蓋体１８に装着されたカバー２１とを具備する空気弁において、前記弁箱１外周には流体受け４が張り出して設けられ、前記カバー２１上部には前記流体受け４の上端縁を覆うように保護蓋２２が設けられ、また、前記流体受け４底部には排出口７と、排出口７に連通する排出流路８が設けられたことを第一の特徴とする。
【０００８】
前記カバー２１と前記保護蓋２２が一体的に設けられていることを第二の特徴とする。
【０００９】
前記流体受け４の上端縁が、前記カバー２１の下端縁よりも高い位置にあることを第三の特徴とする。
【００１０】
前記排出流路８に開閉弁９を設けたことを第四の特徴とする。
【００１１】
本発明の空気弁は、流体受け４が弁箱１外周に張り出して設けられているため、大径空気孔１９から空気弁の外部へ流体が噴出しても、流体を流体受け４によって受け止めるので、流体が空気弁の周辺に飛散することを防止できる。また、流体受け４によって受け止められた流体は、排出口７から排出流路８を通って排出することにより、流体受け４からのオーバーフローを防止できる。なお、流体受け４に設けられる排出流路８は、一つの排出口７とこれに連通する一系統の排出流路８を設けても良く、二つ以上の排出口７とこれにそれぞれ連通する二系統以上の排出流路８を設けてもよい。
【００１２】
また、本発明の流体受け４の上端縁の高さは、流体受け４の上端縁がカバー２１の下端縁よりも高い位置にあることが好ましく、具体的には流体受け４の上端縁がカバー２１の下端縁よりも１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度高い位置にあることが好ましい。これは、流体が空気を巻き込んだ状態で大径空気孔１９から噴出し吸排気口２３から流体が勢い良く飛散したとしても、飛散した流体を流体受け４が確実に受け止めることができ、空気弁の周辺に流体が飛散することを防止できるので好適である。
【００１３】
本発明の流体受け４の実施形態では、外周方向に略水平に張り出す鍔状の底部５と、底部５の周縁から略垂直に立ち上がった環状の周側壁６とを備えた形状になっているが、流体を空気弁の周辺に飛散させることなく溜めることができる構成であれば、その形状は特に限定されない。また、流体受け４は、底部５を傾けた構成にしても良く、底部５の最も低くなる位置に排出口７を設けることで、流体の排出を効率よく行うことができるため好適である。また、流体受け４を弁箱１の外周に固定させる方法は、溶着や接着でも良く、シール部材を介してボルト・ナットなどにより固定しても良く、弁箱１と一体成形で形成しても良い。
【００１４】
また、本発明の排出流路８には、開閉弁９を設けることが好ましい。開閉弁９を設けることによって、流体受け４で受け止められた流体が排出流路８から外部へ任意のタイミングで流体を排出することができるので、例えば流体が空気弁の外部へ噴出することがほとんどない配管ラインで使用する場合においては、あらかじめ開閉弁９を閉止しておき、流体が流体受け４にある程度溜まった状態で開閉弁９を開放して流体の排出処理を行なえば良く、排出される流体用の配管ラインを別途設けなくても良いので好適である。なお、開閉弁９の設置場所は、図１では排出口７付近に接続してあるが、排出流路８の中間部や排出流路８の末端に設けてもよい。また、開閉弁９の構成は、排出流路８の開放、閉止ができるものであれば特に限定されず、ボールバルブ、ストップバルブ、ダイヤフラムバルブ、ゲートバルブなどが挙げられる。このうちコンパクトで配管設置が容易であるボールバルブが好適である。
【００１５】
また、本発明の空気弁は、保護蓋２２が流体受け４の上端縁を覆うようにカバー２１上部に設けられているため、外部から流体受け４へ異物などが混入することを防止でき、このため異物が排出流路８に詰まることで流体受け４からオーバーフローが起こることがなく、また流体が化学薬品の場合など薬品が溜まった流体受け４に手などを入れてしまい薬品による被害を受けることを防止でき、屋外に設置しても雨が流体受け４に流入することがないので屋外でも問題なく使用することができる。
【００１６】
保護蓋２２の下端縁は、流体受け４の上端縁が保護蓋２２の下端縁よりも高い位置にあるように設定することが好ましい。これは、側面から異物の混入を防止するためである。また、保護蓋２２には、流体受け４に溜まった流体の状態を見るための窓を設けても良く、保護蓋２２を透明な部材で設けても良い。
【００１７】
また、カバー２１と保護蓋２２は一体的に設けられても良い（図３参照）。カバー２１と保護蓋２２が一体的に設けられていることにより部品点数が少なくなり、空気弁の組み立てが容易になるので好適である。なお、一体的に設ける方法として、一体成形、溶着、接着などが挙げられるが、特に一体成形であれば、部品の製造時間が短縮され、大量生産が容易であるため好適である。
【００１８】
本発明の空気弁の各部品の材質は特に限定されるものではなく、鋳鉄、銅、ステンレス等の金属でも、必要強度を満たすのであればポリ塩化ビニル、ポリプロピレン（以下、ＰＰと記す）、ポリエチレン、フッ素樹脂などの合成樹脂でも良く、これらの組み合わせであっても良いが、弁箱１、流体受け４、蓋体１８、カバー２１及び保護蓋２２がノルボルネン系モノマーとメタセシス触媒系とを反応原液とする反応射出成形材料、例えばポリジシクロペンタジエン（以下、ＰＤＣＰＤと記す）からなるものが特に好ましい。この反応原液中には通常ノルボルネン系モノマー、メタセシス触媒、活性化剤及び活性調整剤を含み、さらに所望により補強材、酸化防止剤、充填剤、エラストマー、顔料及び難燃剤などの種々の添加剤を配合することができる。反応射出成形（ＲＩＭ）の方法としては、ノルボルネン系モノマーとメタセシス触媒とからなるＢ液と、ノルボルネン系モノマーと活性化剤とからなるＡ液とをそれぞれ別の容器に分けておき、この２液をミキシングヘッド内で混合し、次にこの混合液を金型のキャビティに注入し塊状重合することによって成形体を得ることができる。このように弁箱１、流体受け４、蓋体１８、カバー２１及び保護蓋２２がノルボルネン系モノマーとメタセシス触媒系とを主体とする反応射出成形材料によって製造された場合、この反応射出成形材料の比重が鋳鉄の約７分の１であることから、鋳鉄製やステンレス鋼製などの空気弁と比較して大幅な軽量化が可能で、施工性及び耐震性に優れ、さらに耐衝撃性、耐寒性及び耐腐食性に優れた空気弁が得られる。
【００１９】
本発明の空気弁に用いられる流体は特に限定されないが、上水や農業用水などの水や、海水や、温水や、塩酸や硫酸や次亜塩素酸ナトリウムなどの薬液が好適なものとして挙げられる。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したような構成からなる本発明の空気弁は、以下のような格別の効果を奏する。
（１）流体受けが弁箱外周に張り出して設けられているため、大径空気孔から流体が噴出し吸排気口から飛散しても、流体受けによって受け止められ、空気弁の周辺に飛散することを防止できると共に、保護蓋が流体受けの上端縁を覆うようにカバー上部に設けられているため、外部から流体受けに異物が混入して排出流路に異物が詰まることにより流体受けから流体がオーバーフローすることがない。また、流体受けに手などを入れることができないため、従来のような薬液などによる被害を受けることが防止され、安全に使用することができ、雨が流入することが防止されるので屋外でも使用することができる。
（２）カバーと保護蓋を一体的に設けると、部品点数が少なくなり空気弁の組み立てを容易にすることができる。
（３）流体受けの上端縁がカバーの下端縁よりも高い位置にあることにより、流体が空気を巻き込んだ状態で大径空気孔から噴出し吸排気口から流体が勢い良く飛散したとしても、飛散した流体を流体受けが確実に受け止めることができ、空気弁の周辺に流体が飛散することを確実に防止できる。
（４）排出流路に開閉弁を設けることにより、流体受けで受け止められた流体を排出流路から外部へ任意のタイミングで排出することができる。従って、特に流体が空気弁の外部へ噴出することがほとんどない配管ラインで使用する場合において、排出される流体に対して排水処理を行なうための配管ラインを別途設けなくても良いので好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明するが、本発明が本実施形態に限定されないことは言うまでもない。図１は本発明に係る空気弁の第一の実施形態の開状態を示す縦断面図である。図２は図１における閉状態を示す縦断面図である。図３は本発明に係る空気弁の第二の実施形態を示す縦断面図である。
【００２２】
以下、本発明の第一の実施形態について図１および図２に基づいて説明する。
【００２３】
１はＰＤＣＰＤ製の略円筒形状の弁箱であり、通水管２に連通して取り付けられ、下部に流入口３及び上部に開口部を有している。
【００２４】
４はＰＤＣＰＤ製の流体受けである。流体受け４は弁箱１の側面に、弁箱１の外周に張り出して設けられている。流体受け４は、弁箱１の外周方向に略水平に張り出す鍔状の底部５と、底部５の周縁から略垂直に立ち上がった周側壁６とからなり、周側壁６の上端縁は後記カバー２１および後記保護蓋２２の下端縁より高い位置になるように設けられている。また、流体受け４の底部には排出口７が設けられている。
【００２５】
８は流体受け４の底部５に形成された排出口７に連通する排出流路である。排出流路８の排出口７付近には開閉弁９としてボールバルブが配設されている。
【００２６】
１０はＰＰ製の有底筒状の案内筒であり、弁箱１内部に装着され、この案内筒１０の外周面と弁箱１の内周面とで流路間隙１１が形成されている。案内筒１０の上部には、案内筒１０の内部と流路間隙１１とを連通する連通口１２が設けられているとともに、案内筒１０の底部は半球状に形成されており、この底部略中央には案内筒１０の外部と内部とを連通する導水口１３が形成されている。案内筒１０の内周面底部には導水口１３を中心にして軸線方向に後記フロート弁体１７の保持部となる４個の突条１４が９０度間隔で設けられている。
【００２７】
１５は案内筒１０の内部に昇降自在に装着されたＰＰ製の遊動弁体であって、この遊動弁体１５の中心部には少量の吸気、排気作用を行う小径空気孔１６が設けられている。遊動弁体１５は後記フロート弁体１７の略上半部を内包する形状に形成されている。
【００２８】
１７はＰＰ製のフロート弁体であり、フロート弁体１７は案内筒１０の内部に、遊動弁体１５の下部に昇降自在に装着され、その上限位置では遊動弁体１５の小径空気孔１６を閉塞する。また、フロート弁体１７は弁開時には案内筒１０の突条１４に接触して支持されており、導水口１３を閉塞しないようになっている。すなわち導水口１３と案内筒１０の内部は連通状態になっている。
【００２９】
１８は弁箱１の上部開口部に装着されたＰＤＣＰＤ製の蓋体であり、この蓋体１８の中央部には空気を大量吸排気するための大径空気孔１９が設けられている。
【００３０】
２０は大径空気孔１９よりも外周側に位置して、蓋体１８の下面に嵌合装着されたシート状の弁座である。
【００３１】
２１は蓋体１８の上方に装着され、大径空気孔１９を十分に覆う大きさに形成されたＰＤＣＰＤ製のカバーである。カバー２１と蓋体１８は互いに隙間が形成された状態で固定され、この隙間が吸排気口２３となる。
【００３２】
２２は流体受け４の上端縁を覆うようにカバー２１上部にボルトで固定されたＰＤＣＰＤ製のカップ型保護蓋である。保護蓋２２の径は流体受け４の径より大きく設けられ、その周縁部の下端縁は、流体受け４の周側壁６の上端縁より低い位置になっている。すなわち、流体受け４の周側壁６の上端縁が保護蓋２２の下端縁よりも高い位置になるように形成されている。
【００３３】
次に、第一の実施形態の作用について、図１および図２に基づいて説明する。
【００３４】
管路内に通水が行われていない状態においては、遊動弁体１５およびフロート弁体１７は案内筒１０内の下部位置にある（図１の状態）。
【００３５】
図１の状態から管路内に通水が開始されると、管路内の空気は流入口３から流路間隙１１および案内筒１０の連通口１２を通過し、大径空気孔１９を通って吸排気口２３から外部へと排出される。
【００３６】
次に、上記排気作用の進行に伴い、管路内の水が流入口３より弁箱１内に流入すると、水の大部分は流路間隙１１へと進み、同時に、その一部は案内筒１０底部の導水口１３から案内筒１０内部へと流入する。水の流入の度合いに伴って、弁箱１内部の空気は大径空気孔１９から外部へと排出されて行く。
【００３７】
一方、案内筒１０内に流入した水の水位が増すにつれて、該水の浮力および動圧によって、フロート弁体１７および遊動弁体１５が上昇する。水位が弁箱１内部から空気がほぼ完全に排出されるまでに至ると、遊動弁体１５は蓋体１８の下部に設けられた弁座２０に当接し、押圧される。同時にフロート弁体１７はその上限位置に達し、遊動弁体１５に設けられた小径空気孔１６の下端部に当接しこれを閉塞する。これら一連の作用により、空気の排出が完了するとともに、空気弁が閉止され外部への水の流出が阻止される（図２の状態）。
【００３８】
この状態から、管路内を流れる水中の空気が流入口３から弁箱１内部に入り遊動弁体１５の下方にたまると、フロート弁体１７の自重が、水によるフロート弁体１７の浮力と弁箱１内部の水の圧力が小径空気孔１６の閉塞部に作用する上向きの荷重との和に打ち勝つと、フロート弁体１７は下降し、小径空気孔１６下端部が開放される。これにより、遊動弁体１５の下方にたまった空気は、小径空気孔１６から外部へと排出される。この排出が進行するにつれて、水の水位は再び上昇し、それにともなって、フロート弁体１７も浮力の作用を受けて上昇する。空気がほぼ完全に排出されるに至ると、フロート弁体１７は小径空気孔１６下端部を閉塞し、水の外部への流出が阻止される。以後、弁箱１内部に所定量の空気が溜まるにつれて、上記した排気作用が繰り返される。
【００３９】
尚、図２の状態において、配管内の水を落水させると、弁箱１内部の水も下降し、これに伴って上記した排気及び止水作用とは逆の原理で遊動弁体１５及びフロート弁体１７も順次下降し、大径空気孔１９が開放される（図１の状態）。これによって、空気は弁箱１から管路内へとスムーズに導入されるので管路内が負圧になることがなく、落水操作が抵抗なく行われると同時に水撃現象が発生することもない。またこの時、案内筒１０内に侵入したごみや砂等の異物も落水に伴って導水口１３から配管内に排出され、フロート弁体１７が突条１４の下端部と接触しても導水口１３は案内筒１０の内部と連通状態になっているため、ごみや砂等の異物が溜まることが防止される。
【００４０】
ここで、弁箱１および案内筒１０の内部に大量の水が流入して急激な液面上昇が生じ、この液面上昇が遊動弁体１５およびフロート弁体１７の浮上より先行することによって、空気弁の閉止が間に合わずに大径空気孔１９から弁箱１の外部に若干量の水が噴出した場合、または弁箱１内に流入する水に混入している異物の影響によって、遊動弁体１５およびフロート弁体１７のスムーズな浮上が妨げられることで大径空気孔１９から弁箱１の外部に水が噴出した場合、あるいは通水管２内部の過剰な水圧低下に起因して、大径空気孔１９から弁箱１の外部に水が流出した場合などにおいて、これら噴出または流出した水は、流体受け４によって受け止めることができ、空気弁の周辺に飛散するのを確実に防止することができる。特に流体受け４の底部５周縁から立ち上がった周側壁６の上端縁の高さは保護蓋２２の下端縁より高い位置にあるので、水が空気を巻き込んだ状態で大径空気孔から噴出し吸排気口２３から水が勢い良く飛散したとしても、飛散した水を流体受け４が確実に受け止めることができ、空気弁の周辺に水が飛散することを防止できる。このため空気弁の周辺に悪影響をおよぼすことはない。
【００４１】
また、流体受け４によって受け止めた水は、排出流路８から排出することができるので、流体受け４に溜まった水が流体受け４を乗り越えてオーバーフローすることを防止できる。また、排出流路８に開閉弁９を設けることによって、あらかじめ開閉弁９を閉止しておき、水が流体受け４にある程度溜まった状態で開閉弁９を開放して水の排水処理を行なえば良く、排出される水に対して排水処理を行なうための配管ラインを別途設けなくても良い。
【００４２】
次に、本発明の第二の実施形態について図３に基づいて説明する。
【００４３】
２４はＰＤＣＰＤ製の保護蓋付カバーである。保護蓋付カバー２４は、第一の実施形態のカバー２１と保護蓋２２とを一体成形により１つの部材として形成されたものであり、大径空気孔２８を十分に覆うように設けられたカバー部２５と、流体受け２７の上端縁を覆うように設けられた保護蓋部２６とからなる。また、カバー部２５の下端縁および保護蓋２２の下端縁は、流体受け２７の上端縁より低い位置になるように形成されている。第二の実施形態の他の構成および作用は第一の実施形態と同様なので説明を省略する。
【００４４】
カバー２１と保護蓋２２とを一体成形で形成することにより、部品点数が削減され、組立工数が削減されると共に、部品の製造時間が短縮され、大量生産が容易になる。また、この部品点数の削減は、メンテナンス性の向上にもつながる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る空気弁の第一の実施形態の開状態を示す縦断面図である。
【図２】図１における閉状態を示す縦断面図である。
【図３】本発明に係る空気弁の第二の実施形態を示す縦断面図である。
【図４】従来例の空気弁を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１…弁箱
２…通水管
３…流入口
４…流体受け
５…底部
６…周側壁
７…排出口
８…排出流路
９…開閉弁
１０…案内筒
１１…流路間隙
１２…連通口
１３…導水口
１４…突条
１５…遊動弁体
１６…小径空気孔
１７…フロート弁体
１８…蓋体
１９…大径空気孔
２０…弁座
２１…カバー
２２…保護蓋
２３…吸排気口
２４…保護蓋付カバー
２５…カバー部
２６…保護蓋部
２７…流体受け
２８…大径空気孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
2007078082.tif 000005
【図４】
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