(57)【要約】【課題】  発泡樹脂を発泡させるに十分な成形空間を得ることができなかった部分に対しても、所望の方向に成形空間を拡大することにより、全体的に樹脂発泡層の厚みにバランスの取れた製品を得ることができる型内発泡成形装置及びその成形方法を提供する。【解決手段】  可動型１１と固定型１２と、双方の型を閉じたときに形成される成形空間に発泡性樹脂２２ａを射出する射出手段とを少なくとも備えた型内発泡成形装置１であって、該装置１は、型開き時に、可動型１１と固定型１２のいずれか一方に、型開き方向の移動ｄ１とは異なる第２の移動ｄ２を生じさせる型移動手段４０をさらに備えてなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表面の一部に型開き方向に対して傾斜する面を持つ基材の表面に樹脂発泡層を型内発泡成形する方法であり、
前記基材表面が第２の型の成形面に対向するように、前記基材を第１の型に配置する工程と、
第１の型と第２の型との型締めを行う工程と、
型締め後の成形空間に発泡性樹脂を充填する工程と、
発泡性樹脂充填後に発泡性樹脂を発泡させる発泡工程と、
発泡後に型を開き、基材表面に樹脂発泡層が積層された製品を取り出す工程と、
を少なくとも有した型内発泡成形方法であって、
前記発泡工程は、いずれか一方又は双方の型を移動して成形空間を広げ、樹脂発泡層成形のための空間を確保しながら発泡性樹脂を発泡させる型移動工程を有しており、
該型移動工程は、型開き方向の第１の移動と、該型開き方向の移動とは異なる第２の移動との複合移動によって行われることを特徴とする型内発泡成形方法。
【請求項２】
前記型移動工程における前記第２の移動は、基材表面の前記傾斜面の少なくとも一部における第２の型の成形面との法線方向の距離の型移動開始からの増加量を、型開き方向の型の移動量に近づけるような移動を含むことを特徴とする請求項１に記載の型内発泡成形方法。
【請求項３】
一方の型を可動型とし、他方の型を固定型とし、前記型移動工程を、固定型に前記複合移動を与えることにより行うことを特徴とする請求項１または２に記載の型内発泡成形方法。
【請求項４】
一方の型を可動型とし、他方の型を固定型とし、前記型移動工程を可動型に前記第１の移動を与え、固定型に前記第２の移動を与えることにより行うことを特徴とする請求項１または２に記載の型内発泡成形方法。
【請求項５】
可動型と固定型と、双方の型を閉じたときに形成される成形空間に発泡性樹脂を射出する射出手段とを少なくとも備えた型内発泡成形装置であって、
該装置は、型開き時に、可動型と固定型のいずれか一方に、型開き方向の移動とは異なる第２の移動を生じさせる型移動手段をさらに備えることを特徴とする型内発泡成形装置。
【請求項６】
前記型移動手段は、可動型と固定型のいずれか一方を、型開き方向に対して傾斜した姿勢となるように移動させる手段であることを特徴とする請求項５に記載の型内発泡成形装置。
【請求項７】
前記型移動手段は、固定型の対向する偶部に当接する一対の楔片と、該一対の楔片の固定型に対する進退量を制御する制御手段とを少なくとも備えることを特徴とする請求項６に記載の型内発泡成形装置。
【請求項８】
一方の楔片の少なくとも一部の傾斜面が、他方の楔片の傾斜面と異なる傾斜角度となっていることを特徴とする請求項７に記載の型内発泡成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも表面の一部に型開き方向に対して傾斜する面を持つ基材の表面に樹脂発泡層を型内発泡成形するための型内発泡成形装置及び成形方法に係り、特に、発泡成形時において、所望の厚みの樹脂発泡層を基材に積層することができる型内発泡成形装置及びその成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車内の内装部品は、高級感を持たせるために基材に樹脂発泡層（ソフト層）を積層させることが一般的に行われており、この内装部品は、図５に示すような型内発泡成形装置５０によって成形される。具体的には、ポリ塩化ビニルなどの基材２１を成形後、可動型１１と固定型１２からなる成形型１０の一方に（図では可動型１１に）基材２１を配置して型締めを行う。次ぎに、型締め後に形成された成形空間に、炭酸ガス等の発泡ガスが含有したポリウレタン、ポリプロピレンなどからなる発泡性樹脂を充填すると共に、該空間に水蒸気を注入して、発泡性樹脂を高温高圧状態にする。そして、固定型１２の対向する偶部１３，１３に当接するように配置された一対の楔片５１，５１を、モータ５２により型が開く方向に所定の位置まで同じ速度条件で移動させて、成形空間を広げる。この成形空間の拡大により、高温高圧条件下で、樹脂に溶け込んでいたガスが減圧されて樹脂内で気泡として成長すると共に、発泡性樹脂の粒子が熱融着して、基材２１に樹脂発泡層２２ｂが積層される。その後、樹脂発泡層２２ｂの温度が所定温度に低下しこの層が固まるまで、成形型１０を保持し、その後、可動型１１を上方に移動させる型開きを行って製品（内装部品）２０を取り出す。
【０００３】
このような発泡成形の一例として、金型が型閉状態のキャビティ内に発泡樹脂を射出して、発泡樹脂の射出が完了後に、樹脂が基準肉厚位置となるまで金型の可動型を移動させながら発泡ガスにより樹脂を膨張させる射出発泡成形方法が記載されている（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１５７４２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このような内装部品は、図５に示すように、複雑な形状をしており、上述したような成形方法を行った場合には、各部分の樹脂発泡層の厚み（発泡倍率）は、異なってしまう。すなわち、型開き方向と、基材表面の法線方向がほぼ一致するような部分Ａにおいては、基材表面の法線方向に増加する厚みｔ１は、この型の移動量ｘにほぼ一致するが、図６（図５のＢ部拡大図）に示すように型開き方向に対して基材表面が角度θで傾斜しているような部分Ｂにおいては、型の移動量ｘに対して、基材表面の法線方向に増加する樹脂発泡層の厚みｔ２は、ｘｃｏｓ（９０°−θ）となり、この傾斜面の型開き方向との傾斜角度が０°に近づくほど、型が開いても成形空間は拡大されないため、型の移動量ｘに対して増加する樹脂発泡層の厚みｔ２は小さくなる。
【０００６】
このように、複雑な形状の内装部品を製造する場合には、発泡成形時において、樹脂発泡層を成形するための成形空間が充分に確保できない部分（例えば図５のＢ部）が存在するため、基材に積層される樹脂発泡層の厚みにバラつきが生じる。そして、樹脂発泡層２２ｂの厚みが大きい箇所は、樹脂内で気泡が充分に成長しているため、その表面は充分なソフト感が得られるが、厚みが小さい箇所は、気泡の成長が厚みの大きいものに比べ十分であるとはいえず、その質感は、厚みの大きい箇所とは大きく異なる。このようにして、製品全体の質感（ソフト感）に不均一が生じていた。
【０００７】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、発泡樹脂を発泡させるに十分な成形空間を得ることができなかった部分に対しても、所望の方向に成形空間を拡大することにより、全体的に樹脂発泡層の厚みにバランスの取れた製品を得ることができる型内発泡成形装置及びその成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく多くの実験と研究を行うことにより、成形型を型開き方向に沿って直線移動させつつ、樹脂発泡層の厚みを増加させたい箇所の成形空間が確保されるように、前記直線移動とは異なる第２の移動を成形型に与えることにより、製品の表面全体にバランスの取れた厚みを有する樹脂発泡層を成形することができるとの知見を得た。
【０００９】
本発明は、本発明者らが得た上記の新たな知見に基づくものであり、本発明による型内発泡成形方法は、少なくとも表面の一部に型開き方向に対して傾斜する面を持つ基材の表面に樹脂発泡層を型内発泡成形する方法であり、前記基材表面が第２の型の成形面に対向するように、前記基材を第１の型に配置する工程と、第１の型と第２の型との型締めを行う工程と、型締め後の成形空間に発泡性樹脂を充填する工程と、発泡性樹脂充填後に発泡性樹脂を発泡させる発泡工程と、発泡後に型を開き、基材表面に樹脂発泡層が積層された製品を取り出す工程と、を少なくとも有した型内発泡成形方法であって、前記発泡工程は、いずれか一方又は双方の型を移動して成形空間を広げ、樹脂発泡層成形のための空間を確保しながら発泡性樹脂を発泡させる型移動工程を有しており、該型移動工程は、型開き方向の第１の移動と、該型開き方向の移動とは異なる第２の移動との複合移動によって行われることを特徴としている。
【００１０】
本発明の如き型内発泡成形方法は、第１の型又は第２の型のいずれか一方又は双方を、型開き方向の第１の移動である直線移動させると共に、この型開き方向の移動とは異なる第２の移動をさせることにより、第１の型と第２の型とを相対的に複合移動させるので、これまで成形空間を十分に確保することができなかった型開き方向に対して傾斜する基材表面に、樹脂発泡層を充分に積層することができ、表面全体の質感にバランスが取れた製品を製造することができる。
【００１１】
また、この第２の移動は、第１の移動である型開き（型締め）方向の移動とは異なる移動であって、例えば、第１の型と第２の型が干渉しないように、第１または第２の型の一端を中心として、回転（旋回）移動させてもよく、異なる方向への第１または第２の型を直線移動させてもよい。このように、成形型に第２の移動を含めた複合移動をさせることにより、単に型開き方向に成形型を移動させた場合に比べて、型開き方向に対して傾斜する基材表面に積層される樹脂発泡層の肉厚を増加させる（発泡倍率を増加させる）ことができる。
【００１２】
また、ここで用いる成形型は、基材が配置されて型締めされた時の成形空間に射出された発泡性樹脂が、水蒸気等の発泡性ガスの注入により高温高圧状態にされるので、この成形空間は閉空間となるような型であることが好ましい。
【００１３】
さらに、型内に配置する基材は、別の型で予め射出成形により成形された塩化ビニルなどの樹脂基材であってもよく、プレス成形により成形された金属基材であってもよい。また、この発泡性樹脂としては、ポリウレタン樹脂、ポリプロポピレン樹脂に、炭酸ガスなどの発泡ガスが溶存しているものが好ましいが、発泡性を有することができる組合せであるならば、樹脂と発泡ガスの組合せは、特に限定されない。
【００１４】
より好ましい態様としては、前記型移動工程における前記第２の移動は、基材表面の前記傾斜面の少なくとも一部における第２の型の成形面との法線方向の距離の型移動開始からの増加量を、型開き方向の型の移動量に近づけるような移動を含む。
【００１５】
このような移動を行うことにより、型開き方向に対して傾斜する基材表面に積層される樹脂発泡層の肉厚を、肉厚が最も厚くなる型開き方向に対して垂直な基材表面に積層される樹脂発泡層の肉厚に近づけることができる。
【００１６】
より好ましくは、一方の型を可動型とし、他方の型を固定型とし、前記型移動工程を、固定型に前記複合移動を与えることにより行う。このように固定型に複合移動を与える場合には、後述するように固定型の対向する偶部に当接するような一対の楔片を設けるような一般的な装置構成で実施可能となり、この楔片の傾斜面の傾斜角度を変更することにより固定型を複合移動させることができるので、大規模な設備改造を行わなくても良い。
【００１７】
また、別の態様としては、前記型移動工程を、可動型に前記第１の移動を与え、固定型に前記第２の移動を与えることにより行ってもよい。すなわち、可動型が型開き方向に動作することを利用して、可動型を型開き方向に直線移動させ、固定型をその直線移動とは異なる方向に移動させるので、固定型は第２の移動のみを与えればよく、装置構成は簡略化される。さらにこの第２の移動は、固定型の対向する偶部の一方を回転中心として、固定型を回転（旋回）させるような移動であってもよい。このように、可動型と固定型とが干渉しない範囲において、固定型または可動型のいずれか一方または双方に複合移動を行うことにより、型開き方向に対して傾斜する基材表面に積層される樹脂発泡層の肉厚を所望の厚み（所定の発泡倍率）に増加させることができ、製品全体として好適なソフト感を得ることができる。
【００１８】
上記の型内発泡成形方法を効果的に実施することのできる装置として、本発明は、可動型と固定型と、双方の型を閉じたときに形成される成形空間に発泡性樹脂を射出する射出手段とを少なくとも備えた型内発泡成形装置であって、該装置は、型開き時に、可動型と固定型のいずれか一方に、少なくとも型開き方向の移動とは異なる第２の移動を生じさせる型移動手段をさらに備えることを特徴とする型内発泡成形装置についても開示する。
【００１９】
このような成形装置を用いて、上述したように、まず可動型または固定型にプレスなどにより成形された基材を配置後、双方の型を型締めする。そして、この型締めにより形成された閉空間内に、発泡性樹脂を射出する。この発泡性樹脂の射出を行う射出手段は、発泡性樹脂を成形空間内において射出し、この樹脂を減圧（型開き）時に発泡可能にすることができるような機器であればよく、例えば、ペレット状の発泡性樹脂を成形空間に射出する機器と、この樹脂を成形空間内において高温高圧状態で樹脂と融着させるための水蒸気を注入する機器と、の組合せ機構が一般的であるが、シリンダ内に高温高圧状態の発泡性樹脂を封入してピストンによりこれを成形空間内に押し出すようなシリンダとピストンの機構であってもよく、ポンプなどを用いて、高温高圧状態にした発泡性樹脂を成形空間内に押し出すような機構であってもよい。
【００２０】
このように、射出手段によって発泡可能な状態で成形空間に充填された発泡性樹脂は、型移動手段を用いた成形空間の拡大により減圧されて、拡大した成形空間に発泡性樹脂が発泡し、基材に樹脂発泡層が積層されることになる。そして、この型開きの際に、型移動手段によって、可動型と固定型のいずれか一方に、少なくとも型開き方向の移動とは異なる第２の移動を生じさせることにより、単に型開き方向に型を移動させた場合に比べて、型開き方向に対して傾斜する基材表面に積層される樹脂発泡層の肉厚を増加させる（発泡倍率を増加させる）ことができる。その結果、表面全体のソフト感にバランスが取れた製品を製造することができる。
【００２１】
この型移動手段は、可動型と固定型のいずれか一方を、型開き方向に対して傾斜した姿勢となるように移動させる手段であることが好ましい。このように型開き方向に対して傾斜した姿勢となるように型を移動させることにより、この傾斜姿勢により拡大する成形空間に、発泡性樹脂を発泡させることができる。
【００２２】
この型移動手段は、固定型の対向する偶部に当接する一対の楔片と、該一対の楔片の固定型に対する進退量を制御する制御手段とを少なくとも備えたものが好ましく、この楔片の進退量を別個に制御することにより、型開き方向に対して固定型を傾斜した姿勢となるように移動させることができる。このような型移動手段は、各楔片を例えばリニアガイド、ボールスプライン機構などを介して、サーボモータなどのモータに接続しており、この２つのモータの回転速度を別個に制御することにより、独立して楔片の進退させるような態様が好ましい。また、別の態様としては、固定型の対向する偶部両端に、型開き方向に進退する一対のシリンダを設けてもよく、このシリンダの進退量を個別に独立して制御することにより、上述と同様に固定型を傾斜した姿勢に移動させることができる。尚、このようにシリンダのストローク制御を行う場合には、シリンダに作用する荷重に対して変動の少ない油圧シリンダを用いることが好ましい。
【００２３】
また、楔片を用いた好ましい態様としては、一方の楔片の少なくとも一部の傾斜面が、他方の傾斜面と異なる傾斜角度となっている。このように、固定型の偶部を、楔片の進退方向に傾斜した面上に滑動させ、固定型を移動させる場合には、固定型の偶部の移動量は、楔片の進退量と楔型の傾斜面の傾斜角度とに依存するため、一対の楔型の傾斜角度をそれぞれ異なる角度にすることにより、固定型を傾斜した姿勢とすることができる。特に、1対の楔片が、同じ進退速度となるように装置構成されている場合には、この楔の傾斜角度を変えることにより、容易に固定型を傾斜した姿勢となるように移動させることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、十分な成形空間を得ることができなかった部分に対しても、型を複合移動させることにより、所望の方向に成形空間を拡大することが可能となり、全体的に樹脂発泡層の厚みにバランスの取れた製品を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下図面を参照しながら、本発明をいくつかの実施形態に基づき説明する。図１は、本発明による型内発泡成形方法を好適に実施することができる型内発泡成形装置１の装置構成を説明するための模式図であり、図２は、固定型を移動させるための型移動手段４０を説明するための模式図であり、図３は、図１の型内発泡成形装置１を用いて発泡成形を行う場合の成形工程を説明するための模式図であり、図４は、図３（ｃ）の工程におけるＣ部の拡大模式図である。尚、図５に示す従来の装置７０と同じ部材は、同じ符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００２６】
図示の例において型内発泡成形装置１は、少なくとも表面の一部に型開き方向に対して傾斜する面２１ａを持つ基材２１の表面に樹脂発泡層を型内発泡成形するための成形装置であって、該装置１は、主に基材に樹脂発泡層を成形する成形型１０と、成形型１０の一方（後述する固定型）を移動させる型移動手段４０と、発泡性樹脂２２ａを型内に射出し発泡可能な状態にする射出装置（射出手段）（図示せず）とを備えている。成形型１０は、可動型１１と、固定型１２とからなり、後述する基材２１を配置した可動型１１を固定型１２に合わせて型締めした際に、成形空間が形成されるようになっている。また、この成形空間を形成する可動型１１または固定型１２の一部には、射出装置により発泡樹脂を成形空間内に射出するための射出口（図示せず）が設けられており、この射出口は、射出装置に連通している。
【００２７】
また、この固定型１２の下方には、型移動手段４０が設けられており、この型移動手段４０は、型開き（発泡成形）時に固定型１２に、型開き方向の第１の移動ｄ１と型開き方向とは異なる第２の移動ｄ２とを複合した移動を与え（図３（ｃ）参照）、固定型１２が型開き方向に対して傾斜した姿勢となるように構成されている。
【００２８】
具体的には、このような複合移動を固定型１２にさせるために、型移動手段４０は、固定型１２の対向する偶部１３，１３に当接する一対の楔片４１，４２と、該一対の楔片４１，４２の各楔片４１，４２の固定型１２に対する進退量を制御するモータ（制御手段）４３，４３と、を備えている。
【００２９】
この楔片４１，４２は、モータ４３の回転数に合わせて、この楔片４１，４２の進退量が制御されるように、ボールスプライン軸受機構（図示せず）などを介して、モータ４３に接続されている。また、各モータ４３は、独立して楔片４１，４２の進退量を制御することができるようになっている。さらに、図２に示すように、この楔片４１，４２は、楔片進退方向に対して、傾斜角度α１で傾斜した傾斜面４１ａ，４２ａを備えており、さらに、一方の楔片４２は、傾斜角度α１よりも大きい傾斜角度α２で傾斜した傾斜面４２ｂをも備えている。尚、この進退方向とは、図示の如き水平方向であり、この傾斜角度は、水平方向に対して傾斜した角度を示している。
【００３０】
このような構成にすることにより、固定型１２の偶部１３，１３の上下方向の移動量ｘは、この楔片４１，４２の傾斜面の傾斜角度α１，α２と、楔片４１，４２の進退量とに依存する（上下方向の移動量ｘ＝ｔａｎ（α１，α２）×楔片の進退量の関係を満たす）ことになり、この偶部１３，１３の移動にあわせて、固定型１２の移動が決定される。すなわち、偶部１３，１３に当接する楔片４１，４２の傾斜角度α１が同一であり楔片４１，４２の進退量が同じ場合には、固定型の偶部１３，１３の下方向の移動量ｘは同じになるので、固定型１２は、単に型開き方向に移動ｄ１をするのみである。しかし、偶部１３，１３が、一方の楔片４２の傾斜角度α２の傾斜面に当接したとき、または、楔片４１，４２の進退速度が異なる場合には、固定型の偶部１３，１３の下方向の移動量は異なるので、固定型１２は、型開き方向に移動（第１の移動ｄ１）をしつつも、それとは異なる第２の移動ｄ２をすることになる。
【００３１】
以下に、図１に示す型内発泡成形装置１を用いた樹脂発泡層を有した製品の成形工程の一例を説明する。まず、図３（ａ）に示すように、少なくとも表面の一部に型開き方向に対して傾斜する面２１ａを持つ基材２１を、基材表面が固定型１２の成形面に対向するように可動型１１内に配置する。そして、可動型１１と固定型１２との型締めを行い、型締め後の成形空間に、射出装置により、発泡性樹脂２２ａを充填すると共に発泡性樹脂２２ａを発泡可能な状態にする。
【００３２】
次に、図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、固定型１２を移動して成形空間を広げ、樹脂発泡層成形のための空間を確保しながら発泡性樹脂を発泡させる型移動工程を行う。まず、固定型の複合移動による型の干渉を回避するために、図３（ｂ）に示すように、モータ４３，４３を用いて、楔片４１，４２を固定型１２から離れる方向（後退方向）に、同じ速度条件で移動させる。このとき、固定型１２の偶部１３，１３に当接する２つの楔片４１，４２の傾斜面４１ａ，４２ａの傾斜角度はα１で同じであるため、この固定型１２は、型開き方向に移動（第１の移動ｄ１）をする。
【００３３】
そして、図３（ｃ）に示すように、固定型１２を、型開き方向の第１の移動ｄ１と、該型開き方向の移動とは異なる第２の移動ｄ２との複合移動を行う。具体的には、モータ４３，４３を用いて、図３（ｂ）と同じように、楔片４１，４２をさらに型から離れる方向に同じ速度条件で移動させる。しかし、固定型１２に当接する楔片４１，４２の傾斜面の角度が異なるため（楔片４２の方が、傾斜角度α２となり、α１よりも大きいため）、偶部１３，１３の下方向の移動量は異なり（図面右側の下降量の方が大きくなり）、固定型１２は、型開き方向の第１の移動ｄ１と、該移動とは異なる方向の第２の移動ｄ２（固定型の左側偶部を回転中心とした回転移動）と、を組み合わせた複合移動が与えられることになる。
【００３４】
すなわち、図４に示すように、この型移動工程における第２の移動ｄ２は、基材表面の傾斜面２１ａにおける固定型１２の成形面１２ａとの法線方向の距離の型移動開始からの増加量ｔを、型開き方向の型の移動量ｘに近づけるような移動となるように、固定型１２を移動させるものであり、この結果、単に型開き方向に固定型１２を移動させた場合に比べて、成形空間は拡大され、この拡大された成形空間Ｄにより、型開き方向に対して傾斜する傾斜面２１ａに積層される樹脂発泡層２２ｂの肉厚を増加させる（発泡倍率を増加させる）ことができる。
【００３５】
そして、固定型１２に所定の移動を与え、所望の樹脂発泡層２２ｂが成形されると、その状態に固定型１２および可動型１１を保持し、樹脂発泡層２２ｂを放熱冷却し、図３（ｄ）に示すように、可動型１１を上方に移動させることにより型開きを行い、基材表面に樹脂発泡層が積層された製品２０を取り出す。また、同時に、図３（ａ）の状態まで、型移動手段４０の楔片４１，４２を前進させ、次の発泡成形工程に備える。
【００３６】
このように、単に型開きに対して固定型を移動させた場合に比べ、型開き方向に対して傾斜する基材表面に積層される樹脂発泡層の肉厚を増加させる（発泡倍率を増加させる）ことができるので、表面全体のソフト感にバランスが取れた製品２０を製造することができる。
【００３７】
以上、本発明に係る型内発泡成形装置及びその成形方法の一実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。
【００３８】
例えば、図３（ｂ）に示すように、固定型と可動型との干渉防止のために、固定型を型開き方向に移動させたが、このような干渉なく固定型を複合運動が可能であれば、図３（ｃ）の型開き方向のみの移動を省略してもよい。
【００３９】
また、本実施形態では、型開き方向に対して傾斜する面を持つ基材の一部の傾斜面に対して成形空間がより拡大するように固定型を移動させたが、別の傾斜面の樹脂発泡層の厚みを大きくさせたい場合には、その傾斜面に対する成形空間をより拡大するように、固定型を移動させればよいことは、当業者にとって容易に想到することができるであろう。
【００４０】
また、この他にも、可動型を型開き方向に移動させ、固定型を傾斜した姿勢すべく、たとえば固定型の一端のみを下降させて、その一端を回転中心として固定型を旋回させて、固定型に型開き方向の移動とは異なる第２の移動をさせてもよい。
【００４１】
さらに、本実施形態では、２つのモータを同じ速度で回転させることにより、両端の楔片の後退速度を同じにし、傾斜させたい側の楔の傾斜角度を大きくすることにより、固定型を傾斜した姿勢としたが、両端のモータの速度を異なる速度にすることにより、下型の一端の下降量を大きくし、固定型を傾斜した姿勢となるように移動させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施形態に係る型内発泡成形装置の装置構成を示す模式図。
【図２】図１に示す型移動手段を説明するための模式図。
【図３】図１に示す型内発泡成形装置により、発泡成形行うための説明図であり、（ａ）は、型締め及び発泡性樹脂を充填する工程を説明するための図、（ｂ）は、発泡工程において固定型を型開き方向に移動させたときの工程を説明するための図、（ｃ）は、発泡工程において固定型を複合移動させたときの型移動工程を説明するための図、（ｄ）は、製品を取り出す工程を説明するための図。
【図４】図１に示す表面の一部に型開き方向に対して傾斜する面を持つ基材の表面に樹脂発泡層を型内発泡成形するための説明図。
【図５】従来の型内発泡成形装置の装置構成を示す模式図。
【図６】図５に示す表面の一部に型開き方向に対して傾斜する面を持つ基材の表面に樹脂発泡層を型内発泡成形するための説明図。
【符号の説明】
【００４３】
１…型内発泡成形装置，１０…成形型，１１…可動型，１２…固定型，１３…偶部，２０…製品，２１ａ…傾斜面，２２ａ…発泡性樹脂，２２ｂ…樹脂発泡層，４０…型移動手段，４１…楔片，４１ａ…傾斜面，４２…楔片，４２ａ，４２ｂ…傾斜面，４３…モータ，ｄ１…第１の移動，ｄ２…第２の移動
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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