(57)【要約】【課題】被取付部材への固定強度を確保しつつリサイクル性に優れるワイヤハーネスの取付具を提供する。【解決手段】隙間をおいて対向配置されて且つ対向面の少なくともいずれか一方には係止爪３１が突設された２組の一対の挟持片２０ａ，２０ｂ並びに２１ａ，２１ｂを有し、ワイヤハーネス８０を保持すると共にバンパー６０に突設されたリブ６１を該一対の挟持片で挟持して該ワイヤハーネスを該バンパーへ固定する取付具１０は、合成樹脂製のベース部材１１と、該ベース部材と同じ合成樹脂製であって該ベース部材の後面側に組み付けられる結合部材１２と、を備え、前記ベース部材には、その前面に各組の一方の前記挟持片が突設されていると共に、該挟持片に隣接して該ベース部材を前後に貫通する切欠き部２３，２４が設けられており、前記結合部材には、該結合部材が前記ベース部材の後面側に組み付けられることにより前記切欠き部を通して該ベース部材の前面側に突出するように各組の他方の前記挟持片が突設されている。【選択図】図１
2007166809.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隙間をおいて対向配置されて且つ対向面の少なくともいずれか一方には係止爪が突設された一対の挟持片を有し、ワイヤハーネスを保持すると共に被取付部材に突設された支持片を該一対の挟持片で挟持して該ワイヤハーネスを該被取付部材へ固定する取付具であって、
合成樹脂製のベース部材と、該ベース部材と同じ合成樹脂製であって該ベース部材の後面側に組み付けられる結合部材と、を備え、
前記ベース部材には、その前面に一方の前記挟持片が突設されていると共に、該挟持片に隣接して該ベース部材を前後に貫通する切欠き部が設けられており、
前記結合部材には、該結合部材が前記ベース部材の後面側に組み付けられることにより前記切欠き部を通して該ベース部材の前面側に突出するように他方の前記挟持片が突設されていることを特徴とする取付具。
【請求項２】
前記一対の挟持片を複数組有し、
各組の一方の前記挟持片が、前記支持片の端縁に沿って該支持片の上面側または下面側に交互に配置されるように前記ベース部材の前面に突設されており、
各組の他方の前記挟持片が、対となる一方の前記挟持片とは互い違いに、前記支持片の端縁に沿って該支持片の上面側または下面側に交互に配置されるように前記結合部材に突設されていることを特徴とする請求項１に記載の取付具。
【請求項３】
前記ベース部材および前記結合部材が、前記支持片を形成する材料よりも高硬度な合成樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の取付具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被取付部材にワイヤハーネスを固定するためのワイヤハーネスの取付具に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両において、ワイヤハーネスは、パネルやバンパーなどの被取付部材に固定されて車両の各所に配索されている。これらの被取付部材にワイヤハーネスを固定するための従来のワイヤハーネスの取付具として、図８に示すものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図８に示すように、ワイヤハーネス１００は、取付具であるハーネス保持部材１０１及びリブクリップ部材１０２により、被取付部材であるバンパー１０３に固定されている。バンパー１０３にはリブ１０４が突設されており、ワイヤハーネス１００を保持した合成樹脂製のハーネス保持部材１０１は、その挿通孔１０５にリブ１０４を挿通させて、当該リブ１０４に取り付けられている。
【０００４】
リブクリップ部材１０２は、金属板を二つ折りにしてその対向片部１０６，１０７でリブ１０４を挟持可能に形成されて、リブ１０４の先端部に装着されている。リブクリップ部材１０２の片部１０６，１０７の少なくとも一方には、リブクリップ部材１０２がリブ１０４の先端部に装着された状態において、リブ１０４の先端側に向けて延びて且つ内側に起こされた押え片部１０８が形成されており、この押え片部１０８のエッジ部分がリブ１０４に食い込んで当該リブ１０４からのリブクリップ部材１０２の抜け止めがなされている。
【０００５】
そして、リブクリップ部材１０２の片部１０６，１０７の少なくとも一方の端部には、リブ１０４の基端側に向けて延びて且つ外側に起こされた抜け止め片部１０９が形成されており、この抜け止め片部１０９がリブ１０４に取り付けられたハーネス保持部材１０１に当接してリブ１０４からのハーネス保持部材１０１の抜け止めがなされている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３５７４５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１に開示された従来のワイヤハーネスの固定構造においては、合成樹脂製のハーネス保持部材１０１に対し、リブクリップ部材１０２は金属板からなり、リサイクルにあたっては解体後にハーネス保持部材１０１とリブクリップ部材１０２とを分別する必要があり、よって、リサイクル性に劣る。そこで、リブクリップ部材１０２をハーネス保持部材１０１と同じ合成樹脂製として、ハーネス保持部材１０１とリブクリップ部材１０２との分別を不要とすることが考えられる。
【０００８】
ところで、バンパー１０３のリブ１０４は比較的薄いものであり、これに伴い、リブ１０４を挟持するリブクリップ部材１０２の対向片部１０６，１０７の対向間隔も狭くする必要がある。ここで、リブクリップ部材１０２を合成樹脂製とした場合に、一般には合成樹脂の射出成形による一体成形とされるが、射出成形用金型において対向片部１０６，１０７の対向間隔を設定する金型部分の加工は対向片部１０６，１０７の対向間隔が狭いため容易ではなく、特に、リブ１０４に食い込むように対向片部１０６，１０７に設けられる押え変部１０８を形成するための金型部分の加工は困難である。
【０００９】
そして、リブ１０４の厚みに応じて対向片部１０６，１０７の対向間隔を適切に設定できないと、これら対向片部１０６，１０７でリブ１０４を強固に挟持することが難しく、押え変部１０８をリブ１０４に食い込ませることも難しくなり、車両の振動などによりリブクリップ部材１０２及びハーネス保持部材１０１がリブ１０４から抜け落ちてしまう虞がある。
【００１０】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、被取付部材への固定強度を確保しつつリサイクル性に優れるワイヤハーネスの取付具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記した目的は、本発明に係る下記（１）〜（３）の取付具により達成される。
【００１２】
（１）隙間をおいて対向配置されて且つ対向面の少なくともいずれか一方には係止爪が突設された一対の挟持片を有し、ワイヤハーネスを保持すると共に被取付部材に突設された支持片を該一対の挟持片で挟持して該ワイヤハーネスを該被取付部材へ固定する取付具であって、
合成樹脂製のベース部材と、該ベース部材と同じ合成樹脂製であって該ベース部材の後面側に組み付けられる結合部材と、を備え、
前記ベース部材には、その前面に一方の前記挟持片が突設されていると共に、該挟持片に隣接して該ベース部材を前後に貫通する切欠き部が設けられており、
前記結合部材には、該結合部材が前記ベース部材の後面に組み付けられることにより前記切欠き部を通して該ベース部材の前面側に突出するように他方の前記挟持片が突設されていることを特徴とする取付具。
【００１３】
（２）前記一対の挟持片を複数組有し、
各組の一方の前記挟持片が、前記支持片の端縁に沿って該支持片の上面側または下面側に交互に配置されるように前記ベース部材の前面に突設されており、
各組の他方の前記挟持片が、対となる一方の前記挟持片とは互い違いに、前記支持片の端縁に沿って該支持片の上面側または下面側に交互に配置されるように前記結合部材に突設されていることを特徴とする（１）に記載の取付具。
【００１４】
（３）前記ベース部材および前記結合部材が、前記支持片を形成する材料よりも高硬度な合成樹脂により形成されていることを特徴とする（１）または（２）に記載の取付具。
【００１５】
上記（１）の構成の取付具によれば、ベース部材及び該ベース部材に組み付けられる結合部材の２部材を備え、これら２部材は同じ合成樹脂製とされており、リサイクルにあたってこれら２部材を分別する必要がなく、よって、リサイクル性に優れる。
そして、本構成の取付具によれば、被取付部材の支持片を挟持する一対の挟持片のうち、一方の挟持片はベース部材に設けられ、他方の挟持片は結合部材に設けられており、一対の挟持片の対向間隔はベース部材と結合部材との組み付けにより調整することができる。よって、被取付部材の支持片が比較的薄い場合にも、支持片の厚みに応じて一対の挟持片の対向間隔を適切に設定することができ、一対の挟持片で支持片を強固に挟持して一対の挟持片の対向面に設けられた係止爪を確実に支持片に食い込ませることができる。これにより、取付具の被取付部材への固定強度を高め、取付具が車両振動等により被取付部材から脱落することを防止することができる。
【００１６】
上記（２）の構成の取付具によれば、複数組の一対の挟持片で被取付部材の支持片を挟持した際に、ベース部材に設けられた各組の一方の挟持片は支持片の端縁に沿って該支持片の上面側または下面側に交互に配置されており、ベース部材が支持片から受ける反力は上下方向に分散され、同様に、結合部材に設けられた各組の他方の挟持片は対となる一方の挟持片とは互い違いに、支持片の端縁に沿って該支持片の上面側または下面側に交互に配置されており、結合部材が支持片から受ける反力は上下方向に分散される。
ここで、ベース部材および結合部材にそれぞれ作用する力が上方向または下方向のいずれか一方向のみに作用する場合に、これらの力はベース部材および結合部材を互いに分離させるように作用し、ベース部材および結合部材に分離して設けられた一対の挟持片による支持片の挟持が不十分となる虞があるが、上述のようにベース部材および結合部材にそれぞれ作用する力を上下方向に分散させることで、これらの力がベース部材および結合部材を互いに分離させるように作用することを抑制することができ、これにより、一対の挟持片による支持片の挟持を確実なものとすることができる。
【００１７】
上記（３）の構成の取付具によれば、ベース部材および結合部材を形成する材料は支持片を形成する材料よりも高硬度であるので、ベース部材および結合部材にそれぞれ突設された一対の挟持片の対向面に設けられた係止爪を確実に支持片に食い込ませることができ、取付具の被取付部材への固定強度を十分に確保することができる。
【発明の効果】
【００１８】
このように、本発明によれば、被取付部材への固定強度を確保しつつリサイクル性に優れるワイヤハーネスの取付具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る取付具の好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２０】
図１は本発明に係る取付具の一実施形態の斜視図、図２は被取付部材に取り付けられた図１の取付具の斜視図、図３は図１の取付具の分解斜視図、図４は図３とは別角度からみた図１の取付具の分解斜視図、図５は図１の取付具の平面図、図６は図１の取付具の単体斜視図、図７は図５におけるVII−VII矢視断面図である。
【００２１】
図１および図２に示すように、ワイヤハーネス８０は、取付具１０により被取付部材であるバンパー６０に固定される。バンパー６０は、例えば合成樹脂製であって、その後面には、比較的薄い矩形板状の支持片としてのリブ６１が一体に突設されている。尚、本明細書において、取付具１０のバンパー６０への取り付け方向を前方として規定するものとする。
【００２２】
取付具１０は、矩形板状のベース部材１１と、このベース部材１１の後面側の長手方向中央部に組み付けられる矩形板状の結合部材１２とを備えている。ワイヤハーネス８０は、その長手方向をベース部材１１の長手方向に一致させて結合部材１２が組み付けられた状態のベース部材１１の後面に添わせられ、ベース部材１１の長手方向両端部に設けられているベラ部１４，１５にテープ巻きされるなどしてベース部材１１に固定され、取付具１０に保持されている。
【００２３】
また、取付具１０は、ワイヤハーネス８０が固定された後面とは反対側のベース部材１１の前面側に、リブ６１の厚みよりも僅かに狭い間隔をおいて対向配置された一対の挟持片を２組有しており、これら２組の一対の挟持片２０ａ，２０ｂ並びに２１ａ，２１ｂは、ベース部材１１の長手方向に整列して配置されている。そして、第１組の一方の挟持片２０ａの対向面には係止爪３１が突設されており、第２組の一方の挟持片２１ａの対向面にも同様に係止爪３１（図６、図７参照）が突設されている。
【００２４】
そして、取付具１０は、第１組の一対の挟持片２０ａ，２０ｂ間並びに第２組の一対の挟持片２１ａ，２１ｂ間にリブ６１が挟入され、挟入されたリブ６１に第１組の一方の挟持片２０ａ並びに第２組の一方の挟持片２１ａに設けられた係止爪３１を食い込ませるようにして２組の一対の挟持片２０ａ，２０ｂ並びに２１ａ，２１ｂによりリブ６１を挟持し、それによりバンパー６０に取り付けられる。
【００２５】
以下、図３〜図７を参照して、取付具１０について詳述する。
【００２６】
図３および図４に示すように、取付具１０は、矩形板状のベース部材１１と、ベース部材１１と同一幅の矩形板状の結合部材１２とを備えている。ベース部材１１の後面の長手方向中央部には、結合部材１２が嵌り込む凹部１３が設けられており、そして、凹部１３の上縁部および下縁部の適宜な箇所には、後述する結合部材１２の結合ロック２９が係合する係合凹部２５が設けられている。
【００２７】
結合部材１２は、その上縁部および下縁部において、ベース部材１１の凹部１３に嵌り込んだ状態で凹部１３の上縁部および下縁部に設けられた係合凹部２５と重なる箇所に結合ロック２９を有している。結合ロック２９は、上下方向に撓むように弾性変形可能な小片であって、その先端部には係合凹部２５に係合する爪状の係止部を有している。
【００２８】
結合部材１２は、結合ロック２９の先端係止部が係合凹部２５を乗り越えるように結合ロック２９を弾性変形させながらベース部材１１の凹部１３に嵌り込み、結合ロック２９の先端係止部をベース部材１１の前面側から係合凹部２５に係合させてベース部材１１の後面側に組み付けられる。結合部材１２がベース部材１１に組み付けられた状態において、結合部材１２の後面とベース部材１１の後面とは面一となり、ベース部材１１および結合部材１２は全体として矩形板状をなす。
【００２９】
ベース部材１１は、後面に凹部１３が設けられた長手方向中央部の前面に、第１組の一対の挟持片２０ａ，２０ｂのうちの一方の挟持片２０ｂ並びに第２組の一対の挟持片２１ａ，２１ｂのうちの一方の挟持片２１ａが配設されている。挟持片２０ｂは、ベース部材１１の長手方向中央部において一方の端部寄りの下縁部に配置され、前方に向けて突出している。また、挟持片２１ａは、ベース部材１１の長手方向に挟持片２０ｂと間隔をおくように、ベース部材１１の長手方向中央部において他方の端部寄りの上縁部に配置され、前方に向けて突出している。
【００３０】
ベース部材１１とこれらの挟持片２０ｂ，２１ａとは、バンパー６０およびバンパー６０と一体のリブ６１を形成している材料よりも高硬度な合成樹脂製であって、射出成形により一体に形成されている。
【００３１】
また、ベース部材１１は、後面に凹部１３が設けられた長手方向中央部において、挟持片２０ｂに隣接する一方の端部寄りの上縁部に該ベース部材１１を前後に貫通する切欠き部２３が設けられており、挟持片２１ａに隣接する他方の端部寄りの下縁部に該ベース部材１１を前後に貫通する切欠き部２４が設けられている。
【００３２】
結合部材１２は、その前面に、第１組の他方の挟持片２０ａ並びに第２組の他方の挟持片２１ｂが配設されている。挟持片２０ａは、結合部材１２がベース部材１１の凹部１３に嵌り込んだ状態でベース部材１１の切欠き部２３に重なる箇所であって結合部材１２の一方の端部寄りの上縁部に配置され、前方に向けて突出している。また、挟持片２１ｂは、結合部材１２がベース部材１１の凹部１３に嵌り込んだ状態でベース部材１１の切欠き部２４に重なる箇所であって結合部材１２の他方の端部寄りの下縁部に配置され、前方に向けて突出している。
【００３３】
結合部材１２とこれらの挟持片２０ａ，２１ｂとは、ベース部材１１と同じ合成樹脂製であって、射出成形により一体に形成されている。
【００３４】
図５に示すように、結合部材１２がベース部材１１に組み付けられることで、結合部材１２に設けられた挟持片２０ａは、ベース部材１１の切欠き部２３を通してベース部材１１の前面側に突出し、ベース部材１１に設けられた対となる挟持片２０ｂと対向配置される。同様に、結合部材１２に設けられた挟持片２１ｂは、ベース部材１１の切欠き部２４を通してベース部材１１の前面側に突出し、ベース部材１１に設けられた対となる挟持片２１ａと対向配置される。第１組の一対の挟持片２０ａ，２０ｂの対向間隔並びに第２組の一対の挟持片２１ａ，２１ｂの対向間隔は、いずれもリブ６１の厚みよりも僅かに狭くなるように設定されている。
【００３５】
そして、図６および図７に示すように、第１組の一方の挟持片２０ａの他方の挟持片２０ｂとの対向面には三角錐状の係止爪３１が突設されており、同様に第２組の一方の挟持片２１ａの他方の挟持片２１ｂとの対向面にも三角錐状の係止爪３１が突設されている。
【００３６】
このように構成された取付具１０は、再び図２を参照して、第１組の一対の挟持片２０ａ，２０ｂ間並びに第２組の一対の挟持片２１ａ，２１ｂ間にリブ６１が挟入され、挟入されたリブ６１に第１組の一方の挟持片２０ａ並びに第２組の一方の挟持片２１ａに設けられた係止爪３１を食い込ませるようにして２組の一対の挟持片によりリブ６１を挟持し、それによりバンパー６０に取り付けられる。
【００３７】
取付具１０がバンパー６０に取り付けられた状態で、ベース部材１１に設けられた第１組の一方の挟持片２０ｂはリブ６１の下面側に配置され、同じくベース部材１１に設けられた第２組の一方の挟持片２１ａはリブ６１の上面側に配置されている。つまり、ベース部材１１に設けられた各組の一方の挟持片２０ｂ，２１ａはリブ６１の端縁に沿ってリブ６１の上面側または下面側に交互に配置されている。また、結合部材１２に設けられた第１組の他方の挟持片２０ａはリブ６１の上面側に配置され、同じく結合部材１２に設けられた第２組の他方の挟持片２１ｂはリブ６１の下面側に配置されている。つまり、結合部材１２に設けられた各組の他方の挟持片２０ａ，２１ｂは、ベース部材１１に設けられた対となる一方の挟持片とは互い違いに、リブ６１の端縁に添ってリブ６１の上面側または下面側に配置されている。
【００３８】
ここで、取付具１０は、２組の一対の挟持片２０ａ，２０ｂ並びに２１ａ，２１ｂでリブ６１を挟持しており、各組の一方の挟持片がそれぞれ設けられているベース部材１１および結合部材１２は、これら挟持片を介してリブ６１から反力を受ける。すなわち、ベース部材１１は、挟持片２０ｂを介して下方向の反力を、また挟持片２１ａを介して上方向の反力を受け、結合部材１２は、挟持片２０ａを介して上方向の反力を、また挟持片２１ｂを介して下方向の反力を受けている。
【００３９】
上記のようにベース部材１１および結合部材１２にそれぞれ反力が作用している場合に、これらの反力は偶力となっており、２組の一対の挟持片の中央を通る図２中符号Ｘで示される仮想軸線に関して、ベース部材１１については仮想軸線Ｘ回りの矢印Ａ方向のモーメント力として作用し、結合部材１２については仮想軸線Ｘ回りの矢印Ｂ方向のモーメント力として作用し得る。しかしながら、結合部材１２がベース部材１１の凹部１３に嵌り込むことで、結合部材１２の結合ロック２９に負荷をかけることなく、これらのモーメント力に対抗することができる。
【００４０】
尚、一対の挟持片を３組以上備え、各組の一方の挟持片がリブ６１の端縁に沿ってリブ６１の上面側または下面側に交互に配置されるようにベース部材１１の前面に突設され、各組の他方の挟持片が、対となる一方の挟持片とは互い違いに、リブ６１の端縁に沿ってリブ６１の上面側または下面側に交互に配置されるように結合部材１２に突設されている場合には、各挟持片を介してリブ６１からベース部材１１に作用する反力のモーメントは互いに相殺され、同様に、各挟持片を介してリブ６１から結合部材１２に作用する反力のモーメントも互いに相殺されるので、上記のように結合部材１２を凹部１３に嵌め込まずともよい。
【００４１】
そして、上記のようにベース部材１１および結合部材１２がリブ６１からそれぞれ受ける反力のモーメントが排除されると、これらの反力はベース部材１１または結合部材１２を上方向または下方向に単に平行移動させるように作用する。ここで、ベース部材１１には、挟持片２０ｂを介して下方向に、また挟持片２１ａを介して上方向に反力を受けており、つまりベース部材１１がリブ６１から受ける反力は上下方向に均等に分散され、相殺されており、同様に結合部材１２がリブ６１から受ける反力も上下方向に均等に分散され、相殺されている。
【００４２】
本実施形態の取付具１０によれば、ベース部材１１及び該ベース部材１１に組み付けられる結合部材１２の２部材を備え、これら２部材は同じ合成樹脂製とされており、リサイクルにあたってこれら２部材を分別する必要がなく、よって、リサイクル性に優れる。
そして、バンパー６０のリブ６１を挟持する一対の挟持片２０ａ，２０ｂ並びに２１ａ，２１ｂのうち、一方の挟持片２０ｂ，２１ａはベース部材１１に設けられ、他方の挟持片２０ａ，２１ｂは結合部材１２に設けられており、一対の挟持片２０ａ，２０ｂ並びに２１ａ，２１ｂの対向間隔はベース部材１１と結合部材１２との組み付けにより調整することができる。よって、リブ６１が比較的薄い場合にも、リブ６１の厚みに応じて一対の挟持片２０ａ，２０ｂ並びに２１ａ，２１ｂの対向間隔を適切に設定することができ、一対の挟持片２０ａ，２０ｂ並びに２１ａ，２１ｂでリブ６１を強固に挟持して一対の挟持片２０ａ，２１ａの対向面に設けられた係止爪３１を確実にリブ６１に食い込ませることができる。これにより、取付具１０のバンパー６０への固定強度を高め、取付具１０が車両振動等によりバンパー６０から脱落することを防止することができる。
【００４３】
また、本実施形態の取付具１０によれば、２組の一対の挟持片２０ａ，２０ｂ並びに２１ａ，２１ｂでリブ６１を挟持した際に、ベース部材１１に設けられた各組の一方の挟持片２０ｂ，２１ａはリブ６１の端縁に沿ってリブ６１の上面側または下面側に交互に配置されており、ベース部材１１がリブ６１から受ける反力は上下方向に分散され、同様に、結合部材１２に設けられた各組の他方の挟持片２０ａ，２１ｂは対となる一方の挟持片２０ｂ，２１ａとは互い違いに、リブ６１の端縁に沿って該リブ６１の上面側または下面側に交互に配置されており、結合部材１２がリブ６１から受ける反力は上下方向に分散される。
ベース部材１１および結合部材１２にそれぞれ作用する力が上方向または下方向のいずれか一方向のみに作用する場合に、これらの力はベース部材１１および結合部材１２を互いに分離させるように作用し、ベース部材１１および結合部材１２に分離して設けられた一対の挟持片２０ａ，２０ｂ並びに２１ａ，２１ｂによるリブ６１の挟持が不十分となる虞があるが、上述のようにベース部材１１および結合部材１２にそれぞれ作用する力を上下方向に分散させることで、これらの力がベース部材１１および結合部材１２を互いに分離させるように作用することを抑制することができ、これにより、一対の挟持片２０ａ，２０ｂ並びに２１ａ，２１ｂによるリブ６１の挟持を確実なものとすることができる。
【００４４】
また、本実施形態の取付具１０によれば、ベース部材１１および結合部材１２を形成する材料はリブ６１を形成する材料よりも高硬度であるので、ベース部材１１および結合部材１２にそれぞれ突設された一対の挟持片２０ａ，２１ａの対向面に設けられた係止爪３１を確実に支持片に食い込ませることができ、取付具１０のバンパー６０への固定強度を十分に確保することができる。
【００４５】
また、本実施形態の取付具１０によれば、リブ６１を挟持する２組の一対の挟持片２０ａ，２０ｂ並びに２１ａ，２１ｂを備え、そして、ベース部材１１に設けられた各組の一方の挟持片２０ｂ，２１ａはリブ６１の端縁に沿ってリブ６１の上面側または下面側に交互に配置され、結合部材１２に設けられた各組の他方の挟持片２０ａ，２１ｂは、ベース部材１１に設けられた対となる一方の挟持片とは互い違いに、リブ６１の端縁に添ってリブ６１の上面側または下面側に配置される。そこで、取付具１０が図２における仮想軸線Ｘ回りの矢印Ａ方向（ベース部材１１に設けられた挟持変２０ｂ，２１ａがいずれもリブ６１から離間する方向）に回転するよう強引に操作されると、結合部材１２がベース部材１１の凹部１３から外れ且つ結合ロック２９が折損して、結合部材１２とベース部材１１との組み付け状態が解除され、一対の挟持片２０ａ，２０ｂ並びに２１ａ，２１ｂによるリブ６１の挟持が弛み、それにより取付具１０をバンパー６０から容易に取り外すことができる。さらに、結合部材１２はベース部材１１とワイヤハーネス８０との間に挟まれた状態にあるので、ベース部材１１との組み付け状態が解除されているもベース部材１１と共に結合部材１２を回収することができる。このように、本実施形態の取付具１０は解体作業性も優れる。
【００４６】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係る取付具の一実施形態の斜視図である。
【図２】被取付部材に取り付けられた図１の取付具の斜視図である。
【図３】図１の取付具の分解斜視図である。
【図４】図３とは別角度からみた図１の取付具の分解斜視図である。
【図５】図１の取付具の平面図である。
【図６】図１の取付具の単体斜視図である。
【図７】図５におけるVII−VII矢視断面図である。
【図８】従来の取付具の斜視図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０  取付具
１１  ベース部材
１２  結合部材
２０ａ，２０ｂ  一対の挟持片
２１ａ，２１ｂ  一対の挟持片
３１  係止爪
６０  バンパー（被取付部材）
６１  リブ（支持片）
８０  ワイヤハーネス
【図１】
2007166809.tif 000003
【図２】
2007166809.tif 000004
【図３】
2007166809.tif 000005
【図４】
2007166809.tif 000006
【図５】
2007166809.tif 000007
【図６】
2007166809.tif 000008
【図７】
2007166809.tif 000009
【図８】
2007166809.tif 000010