(57)【要約】【課題】多品種少量生産の場合においても、生産計画の精度を向上させるとともに計画に対する達成率を高めることにより、在庫過多を防止するとともに納期達成率を向上させることが可能な鉄鋼製品の生産管理方法および生産管理装置を提供する。【解決手段】  鉄鋼製品の生産管理を行うための生産管理方法（装置）であって、客先から受注したオーダー毎に、スラブの割り当て計画を作成する割り当て計画作成ステップ（手段）１０と、この割り当て計画作成ステップ（手段）１０により作成された割り当て計画に対し、現品であるスラブを割り当てるスラブ割り当てステップ（手段）２０とを有し、前記オーダー毎にスラブの紐付け管理を可能としたことを特徴とする。【選択図】図１
2007087131.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
客先から受注したオーダーに対し、スラブの割り当て計画を作成する割り当て計画作成方法であって、
オーダーに係る鋼種の通過工程における設備制約条件と、オーダーに係る鋼種の要求品質条件と、客先への引渡しの際の製品単重範囲とに基づいてスラブサイズを決定するスラブサイズ決定ステップと、
該スラブサイズ決定ステップにより決定されたスラブサイズと前記オーダーのデリバリーアローワンスとに基づいてオーダーに割り当てるスラブの数を決定するスラブ数決定ステップと
を有することを特徴とする割り当て計画作成方法。
【請求項２】
鉄鋼製品の生産管理を行うための生産管理方法であって、
客先から受注したオーダー毎に、スラブの割り当て計画を作成する割り当て計画作成ステップと、
該割り当て計画作成ステップにより作成された割り当て計画に対し、現品であるスラブを割り当てるスラブ割り当てステップとを有し、
前記オーダー毎にスラブの紐付け管理を可能としたことを特徴とする生産管理方法。
【請求項３】
割り当て計画作成ステップが、請求項１に記載の割り当て計画作成方法によりスラブの割り当て計画が作成されることを特徴とする請求項２に記載の生産管理方法。
【請求項４】
所定のタイミングで、オーダー毎に紐付けられた現品の仕掛り量を算出する仕掛り量算出ステップと、
前記オーダー毎のオーダー量と前記仕掛り量算出ステップにより算出されたオーダー毎の仕掛り量との差から、オーダー毎に仕掛り量の不足分の算出を行う不足量算出ステップとを有し、
該不足量算出ステップにより算出された不足量を、当該不足が発生したオーダーに対する新たな製造オーダーとして客先から受注したオーダーと同様に扱うことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の生産管理方法。
【請求項５】
客先から受注したオーダーに対し、スラブの割り当て計画を作成する割り当て計画作成装置であって、
オーダーに係る鋼種の通過工程における設備制約条件と、オーダーに係る鋼種の要求品質条件と、客先への引渡しの際の製品単重範囲とに基づいてスラブサイズを決定するスラブサイズ決定手段と、
該スラブサイズ決定手段により決定されたスラブサイズと前記オーダーのデリバリーアローワンスとに基づいてオーダーに割り当てるスラブの数を決定するスラブ数決定手段と
を有することを特徴とする割り当て計画作成装置。
【請求項６】
鉄鋼製品の生産管理を行うための生産管理装置であって、
客先から受注したオーダー毎に、スラブの割り当て計画を作成する割り当て計画作成手段と、
該割り当て計画作成手段により作成された割り当て計画に対し、現品であるスラブを割り当てるスラブ割り当て手段とを有し、
前記オーダー毎にスラブの紐付け管理を可能としたことを特徴とする生産管理装置。
【請求項７】
割り当て計画作成手段が、請求項５に記載の割り当て計画作成装置によりスラブの割り当て計画が作成されることを特徴とする請求項６に記載の生産管理装置。
【請求項８】
所定のタイミングで、オーダー毎に紐付けられた現品の仕掛り量を算出する仕掛り量算出手段と、
前記オーダー毎のオーダー量と前記仕掛り量算出手段により算出されたオーダー毎の仕掛り量との差から、オーダー毎に仕掛り量の不足分の算出を行う不足量算出手段とを有し、
該不足量算出手段により算出された不足量を、当該不足が発生したオーダーに対する新たな製造オーダーとして客先から受注したオーダーと同様に扱うことを特徴とする請求項６または請求項７に記載の生産管理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄鋼製品の製造過程における生産管理方法および生産管理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄鋼製品の製造においては、客先からのオーダー情報に基づいて、そのオーダー毎に鋼板製造の一単位となるスラブの割り当てが行われる。ここで、スラブの割り当てを行う際には、予定通過工程における設備条件、品質条件、客先からの製品単重範囲を満足するスラブ製造仕様（サイズなど）を決定し、さらに、オーダーのデリバリーアローワンス等を考慮してスラブ数の割り当てが行われる。なお、デリバリーアローワンスとは、客先からのオーダー量に対する許容される納入量の範囲であり、例えば、オーダー量８０トンに対して７０トンから９０トンというような範囲をいう。この一つのオーダーに対してスラブの数を割り当てた結果が一般に計画と呼ばれ、これにより、工場側に製造手配が行われる。
【０００３】
一方、連続鋳造設備においては、その設備制約により決定される、ある範囲を持ったまとまった量の同一属性のスラブが生産されることとなる。そのため、スラブが同一属性となる計画を複数まとめて、それを一つのロットとして製造が行われる。
【０００４】
この場合、操業管理及び生産管理の負荷を下げるためには、同一属性となるロットの大型化を指向し、そのロット毎に生産管理を行うことが便利である。そのため、従来技術においては、オーダーの必要量に関わらず固定されたスラブサイズ（標準スラブ）を製造諸元等から決定し、同一属性となるロットをできるだけ大きくし、かつ、そのロット単位で生産の進捗管理を行っていた。管理負荷の増大を避けるため、あえてオーダー毎の個別管理は行わないようにしていた。これは、鉄鋼製品の生産方式が少品種大量生産を特徴としていた従来の生産体制においては、大きな効果を有するものであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、鉄鋼製品の生産方式が少品種大量生産から多品種少量生産に移行する中、従来のオーダーに対して標準スラブを割り当てる方法では、必要量に応じたスラブの設計ができないため、余材が大量に発生し、在庫が過多になるという問題が発生した。
【０００６】
また、ロット毎に生産管理を行い、個別のオーダー毎の生産管理を行わない従来方法では、オーダーと、実際に製造過程にあるスラブである現品との紐付け関係が不明確となるという問題がある。そのため、製造過程において歩留り落ちが発生した場合に、オーダーに対する必要量の把握が正確にできず、取戻し手配の遅れ等が発生し、納期遅延を引き起こす場合もあった。さらに、余剰スラブと、オーダーに紐付けられたスラブの区別がつかないため慢性的な余剰発生と滞留の増加という問題が発生した。
【０００７】
このように、従来のロット単位による生産管理方法では、多品種少量の生産においては、生産計画の精度が悪く、計画に対する達成率が悪いという問題があり、その結果として、在庫過多、納期達成率の低迷といった問題を有していた。
【０００８】
そこで、本発明は、多品種少量生産の場合においても、生産計画の精度を向上させるとともに計画に対する達成率を高めることにより、在庫過多を防止するとともに納期達成率を向上させることが可能な鉄鋼製品の生産管理方法および生産管理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は以下のような特徴を有する。
［１］客先から受注したオーダーに対し、スラブの割り当て計画を作成する割り当て計画作成方法であって、
オーダーに係る鋼種の通過工程における設備制約条件と、オーダーに係る鋼種の要求品質条件と、客先への引渡しの際の製品単重範囲とに基づいてスラブサイズを決定するスラブサイズ決定ステップと、
該スラブサイズ決定ステップにより決定されたスラブサイズと前記オーダーのデリバリーアローワンスとに基づいてオーダーに割り当てるスラブの数を決定するスラブ数決定ステップと
を有することを特徴とする割り当て計画作成方法。
［２］鉄鋼製品の生産管理を行うための生産管理方法であって、
客先から受注したオーダー毎に、スラブの割り当て計画を作成する割り当て計画作成ステップと、
該割り当て計画作成ステップにより作成された割り当て計画に対し、現品であるスラブを割り当てるスラブ割り当てステップとを有し、
前記オーダー毎にスラブの紐付け管理を可能としたことを特徴とする生産管理方法。
［３］上記［２］において、割り当て計画作成ステップが、上記［１］に記載の割り当て計画作成方法によりスラブの割り当て計画が作成されることを特徴とする生産管理方法。
［４］上記［２］または［３］において、所定のタイミングで、オーダー毎に紐付けられた現品の仕掛り量を算出する仕掛り量算出ステップと、
前記オーダー毎のオーダー量と前記仕掛り量算出ステップにより算出されたオーダー毎の仕掛り量との差から、オーダー毎に仕掛り量の不足分の算出を行う不足量算出ステップとを有し、
該不足量算出ステップにより算出された不足量を、当該不足が発生したオーダーに対する新たな製造オーダーとして客先から受注したオーダーと同様に扱うことを特徴とする生産管理方法。
［５］客先から受注したオーダーに対し、スラブの割り当て計画を作成する割り当て計画作成装置であって、
オーダーに係る鋼種の通過工程における設備制約条件と、オーダーに係る鋼種の要求品質条件と、客先への引渡しの際の製品単重範囲とに基づいてスラブサイズを決定するスラブサイズ決定手段と、
該スラブサイズ決定手段により決定されたスラブサイズと前記オーダーのデリバリーアローワンスとに基づいてオーダーに割り当てるスラブの数を決定するスラブ数決定手段と
を有することを特徴とする割り当て計画作成装置。
［６］鉄鋼製品の生産管理を行うための生産管理装置であって、
客先から受注したオーダー毎に、スラブの割り当て計画を作成する割り当て計画作成手段と、
該割り当て計画作成手段により作成された割り当て計画に対し、現品であるスラブを割り当てるスラブ割り当て手段とを有し、
前記オーダー毎にスラブの紐付け管理を可能としたことを特徴とする生産管理装置。
［７］上記［６］において、割り当て計画作成手段が、上記［５］に記載の割り当て計画作成装置によりスラブの割り当て計画が作成されることを特徴とする生産管理装置。
［８］上記［６］または［７］において、所定のタイミングで、オーダー毎に紐付けられた現品の仕掛り量を算出する仕掛り量算出手段と、
前記オーダー毎のオーダー量と前記仕掛り量算出手段により算出されたオーダー毎の仕掛り量との差から、オーダー毎に仕掛り量の不足分の算出を行う不足量算出手段とを有し、
該不足量算出手段により算出された不足量を、当該不足が発生したオーダーに対する新たな製造オーダーとして客先から受注したオーダーと同様に扱うことを特徴とする生産管理装置。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、多品種少量生産の場合においても、オーダー毎にスラブの紐付け管理が可能となり、スラブ生産計画の精度を向上させるとともに、計画に対する達成率を高めることにより、在庫過多を防止するとともに納期達成率を向上させることが可能な鉄鋼製品の生産管理方法および生産管理装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための最良の形態の一例を説明する。
【００１２】
図１は、本発明に係る鉄鋼製品の生産管理を行うための生産管理方法の一例を示すフロー図である。また、図２は、本発明に係る鉄鋼製品の生産管理を行うための生産管理装置の一例を示す機能ブロック図である。ここで、前記図２に示す生産管理装置１としては、例えばコンピュータ等を用いることができる。
【００１３】
図１に示すように本発明に係る生産管理方法は、客先から受注したオーダー毎に、スラブの割り当て計画を作成する割り当て計画作成ステップ１０と、この割り当て計画作成ステップ１０により作成された割り当て計画に対し、現品であるスラブを割り当てるスラブ割り当てステップ２０とを有し、これにより前記オーダー毎にスラブの紐付け管理を可能としたものである。
【００１４】
また、図２に示すように、本発明に係る生産管理装置１は、前記割り当て計画作成ステップ１０の機能を実施するように構成された割り当て計画作成手段１０と、前記スラブ割り当てステップ２０の機能を実施するように構成されたスラブ割り当て手段２０とにより構成される。
【００１５】
以下、図１及び図２を用いて、前記各ステップについて、さらに詳しく説明する。なお、以下の記載において、各ステップは、それぞれのステップに対応した手段において実施される。
【００１６】
［割り当て計画作成ステップ１０］
本割り当て計画作成ステップ１０は、客先から受注したオーダー毎に、スラブの割り当て計画を作成する。なお、前記客先から受注したオーダー毎に行われたスラブの割り当て計画は、例えば、計画データベース１００に格納される。
【００１７】
ここで、スラブの割り当て計画を作成する際には、まず、スラブサイズ決定ステップ（手段）１１において、オーダーに係る鋼種の通過工程における設備制約条件と、オーダーに係る鋼種の要求品質条件と、客先への引渡しの際の製品単重範囲とに基づいてスラブサイズを決定する。そして、次に、スラブ数決定ステップ（手段）１２において、前記スラブサイズ決定ステップ（手段）１１により決定されたスラブサイズと前記オーダーのデリバリーアローワンスとに基づいてオーダーに割り当てるスラブの数を決定する。以下、それぞれについて説明する。
（１）スラブサイズ決定ステップ（手段）１１
前記設備制約条件とは、設備毎に設定される設備上の制約条件であり、例えば、当該設備へのスラブの投入可能量、投入可能サイズ等のデータをいう。これらのデータは、例えば、全ての設備についての各種データが設備毎に保存されている設備情報データベース１０１の中に格納されている設備制約条件を読み出して用いることができる。
【００１８】
また、前記要求品質条件とは、オーダー時に客先から要求される製品の品質条件をいう。これらのデータは、例えば、オーダーの受注時にオーダーデータベース１０２に入力された要求品質条件データを読み出して用いることができる。この要求品質条件を満たすための、各通過設備での品質保証上の処理可能量が、スラブサイズを決定する際の制約条件となる。例えば、要求品質条件が非常に厳しい場合には、前記設備情報データベース１０１に記載されている設備制約条件である設備の投入可能量及び投入可能サイズ以下であっても、要求される品質を満たすためには、さらに投入可能量または投入可能サイズを小さくしなければならない場合もある。ここでは、前記設備情報データベース１０１に格納されている、例えば処理量に対する品質保証上のデータを読み出し、要求される品質と比較することで投入可能量または投入可能サイズ等を決定する。
【００１９】
また、前記製品単重範囲とは、梱包指定単重範囲とも呼ばれ、客先から指定される納入の際における個々の製品の納入重量範囲をいう。これらのデータは、前記オーダーデータベース１０２に、受注時にオーダー毎に入力され格納されている製品単重データを読み出して用いることができる。
【００２０】
本スラブサイズ決定ステップ１１においては、上記の設備制約条件、要求品質条件及び製品単重範囲に基づいて、各条件を満たす範囲のスラブサイズ、例えばスラブ重量、スラブ幅、スラブ長さ等が決定される。
【００２１】
なお、ここでは、製造諸元等から決定される、予め設定された標準のスラブサイズを用いてもよい。ここで、前記製造諸元とは、設備制約条件、要求品質条件及び製品単重範囲等をいう。但し、オーダー量に関わらず固定されたスラブサイズ（標準スラブ）を適用するため、オーダー量と製造手配量が一致せずに、余剰材を発生させたり、デリバリーアローワンスの下限を下回る場合があり得る。
【００２２】
（２）スラブ数決定ステップ１２
ここでは、前記スラブサイズ決定ステップ１１により決定されたスラブサイズに対して、オーダーのデリバリーアローワンスを考慮してオーダーに割り当てるスラブの数を決定する。前記デリバリーアローワンスのデータは、例えば、オーダーの受注時にオーダーデータベース１０２に入力されたデリバリーアローワンスのデータを読み出して用いることができる。前記デリバリーアローワンスとは、客先からのオーダー量に対する許容される納入量の範囲であり、例えば、オーダー量８０トンに対して７０トンから９０トンというような範囲をいう。
【００２３】
スラブ数の決定は、例えば、前記スラブサイズ決定ステップ１１により決定されたスラブ重量をＮ倍（Ｎは整数）した値がデリバリーアローワンスの範囲内に入る場合は、スラブ数をＮ本にする等により決定することができるが、操業状況等を考慮して適宜変更され得る。
【００２４】
上記スラブサイズ決定ステップ１１とスラブ数決定ステップ１２を経ることで、客先から受注したオーダーに対してスラブの割り当て計画であるスラブサイズ及びスラブ数が作成される。
【００２５】
［スラブ割り当てステップ２０］
本スラブ割り当てステップ２０は、前記割り当て計画作成ステップ１０で作成されたスラブの割り当て計画、つまり、スラブサイズとスラブ数に対して現品である実際のスラブを割り当てる。なお、前記割り当てられたスラブの情報は、例えば、現品データベース２００に格納される。
【００２６】
以下、割り当て方法の一例を説明する。例えば、客先からのオーダーとしてオーダーＡ＝３０トンを受注した場合、前記割り当て計画作成ステップ１０で作成されたスラブの割り当て計画が、計画Ａ＝１５トンスラブ×２枚であった場合に、同一属性のスラブの中から２枚のスラブを当該計画に割り当てる。ここでは、割り当てされた個々のスラブに対しては、どの計画に割り当てられたのかを識別できる計画識別データが付加される。
【００２７】
なお、従来においては、同一属性の計画に割り当てられたスラブに対しては同じロットとして属性のみを識別できるデータが付加され、同一の属性のものを１ロットとしてロット管理していた。本発明においては、例えば、前記属性を識別するためのデータの代わりに個々の計画を識別できる計画識別データを付加することで計画ごとのスラブ管理が可能となる。また、このようにすることで、従来のデータ構造を変えることなくスラブ単位での計画の紐付けが可能となるという利点を有する。
【００２８】
このように、本発明においては、現品である個々のスラブに対して、そこに計画が紐付けられているため、計画ごとに進捗管理が可能となる。また、あるスラブに対して、そこに計画のデータが紐付けられていないスラブは、それが余剰材であることが一目瞭然となるという効果を有する。
【００２９】
また、本発明においては、以下のような仕掛り量の不足分に対する充当機能を備えることもできる。図３は、この充当機能の処理の一例を示すフロー図である。また、図４は、この充当機能の一例を示す機能ブロック図である。
【００３０】
この充当機能は、図３及び図４にその一例を示すように、所定のタイミングで、オーダー毎に紐付けられた現品の仕掛り量を算出する仕掛り量算出ステップ（手段）３０と、前記オーダー毎のオーダー量と前記仕掛り量算出ステップにより算出されたオーダー毎の仕掛り量との差から、オーダー毎に仕掛り量の不足分の算出を行う不足量算出ステップ（手段）４０とを有し、この不足量算出ステップ（手段）４０により算出された不足量を、この不足が発生したオーダーに対する新たな製造オーダーとして客先から受注したオーダーと同様に取り扱うようにしたものである。
【００３１】
ここで、例えば、前記不足が発生したオーダーに対する新たな製造オーダーに、余剰材として計画の紐付けられていないスラブを選定することで、在庫量の削減を図ることが可能となる。また、余剰材を用いない場合においても、個々のオーダーに対して歩留まりロス等により不足分が発生した場合においても、その補充を早期に行うことで計画に対する達成率を高めることが可能となり、納期達成率を向上させることが可能となる。
【００３２】
以下、前記各ステップについて、さらに詳しく説明する。なお、以下の記載において、各ステップは、それぞれのステップに対応した手段において実施される。
【００３３】
［仕掛り量算出ステップ３０］
本仕掛り量算出ステップ３０では、所定のタイミングで、オーダー毎に、その計画に紐付けられた現品の仕掛り量を算出する。
【００３４】
現品の現時点における仕掛り量の算出は、例えば各工程での実績管理を行っている実績管理システム３００から、オーダー毎に、その計画に紐付けられた現品の仕掛り量データを読み出すことで算出可能である。ここで、前記所定のタイミングとしては、各製品の必要とする納期管理等の精度により適宜設定すればよいが、例えば鉄鋼製品の場合は、１日に１回程度行えば十分である。
【００３５】
前記オーダー毎の計画に複数の現品が紐付けられている場合には、各現品の仕掛り量の合計が算出される。
【００３６】
［不足量算出ステップ４０］
本不足量算出ステップ４０では、オーダー毎のオーダー量と、前記仕掛り量算出ステップ３０により算出されたオーダー毎の仕掛り量との差から、オーダー毎に仕掛り量の不足分を算出する。
【００３７】
オーダー毎の仕掛り量は、歩留りロスの発生、例えば、オーダーに複数の現品が紐付けられている場合にその一部の現品が何らかの異常で廃棄処分となった場合、或いは、同一現品内でその一部に疵が発生しそこが切り取られたような場合に不足が発生する。
【００３８】
ここでは、例えば、オーダー毎のデリバリーアローワンスを考慮して、オーダーに対する仕掛り量の不足分を算出する。
【００３９】
ここで算出された不足分は、この不足が発生したオーダーに対する新たな製造オーダーとして、客先から受注したオーダーと同様に取り扱われる。つまり、前記不足分の新たな製造オーダーが上述の割り当て計画作成ステップ１０において客先から受注したオーダーとしてスラブの割り当て計画が作成される。なお、前記不足分に対する新たな製造オーダーは、あくまでもこの不足が発生したオーダーに対するものであるので、この不足が発生したオーダーに紐付けられた形で計画が作成される。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る鉄鋼製品の生産管理を行うための生産管理方法の一例を示すフロー図である。
【図２】本発明に係る鉄鋼製品の生産管理を行うための生産管理装置の一例を示す機能ブロック図である。
【図３】本発明に係る充当機能の処理の一例を示すフロー図である。
【図４】本発明に係る充当機能の一例を示す機能ブロック図である。
【図１】
2007087131.tif 000003
【図２】
2007087131.tif 000004
【図３】
2007087131.tif 000005
【図４】
2007087131.tif 000006