(57)【要約】【課題】  成形品の非意匠面を成形する第２キャビティ面を構成するために入れ子を用いる場合でも、第２キャビティ面全体に加圧流体を行き渡らせて、成形品の意匠面を成形する第１キャビティ面に樹脂を押し当て、意匠面の成形を好適に行う射出成形技術を提供する。【解決手段】  本発明の射出成形装置は、第１型と、第２型と、ゲートと、加圧流体注入手段を備える。第１型は第１キャビティ面を備える。第２型は第２キャビティ面を備え、第１型と組合せることでキャビティを形成する。第２型は第２キャビティ面に開口する注入口を備える。ゲートはキャビティに溶融樹脂を充填する。加圧流体注入手段は注入口を介してキャビティで成形される成形品の非意匠面に向かって加圧流体を注入する。第２型は複数の型から構成されており、第２キャビティ面を構成する複数の型はそれぞれが注入口を備えている。加圧流体注入手段は、それぞれの注入口から加圧流体を注入する。【選択図】  図２
2007062185.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形品の意匠面を成形する第１キャビティ面を備える第１型と、
成形品の非意匠面を成形する第２キャビティ面を備え、第１型と組合せることでキャビティを形成し、第２キャビティ面に開口する注入口を備える第２型と、
キャビティに溶融樹脂を充填するゲートと、
注入口を介して、キャビティで成形される成形品の非意匠面に向かって加圧流体を注入する加圧流体注入手段とを備え、
第２型が複数の型から構成されており、
第２キャビティ面を構成する複数の型は、それぞれが第２キャビティ面に開口する注入口を備え、
加圧流体注入手段は、前記複数の型のそれぞれの注入口から加圧流体を注入する
ことを特徴とする射出成形装置。
【請求項２】
前記第２型は、主型と、主型に隣接する１以上の補助型を組合せることによって構成され、
補助型は、加圧流体を受入れる受入口と、補助型の注入口と受入口を連通する加圧流体流路を備え、
主型は、加圧流体を受入れる受入口と、補助型と組合せて第２型を構成した状態で補助型の受入口に接続する送出口と、主型の注入口と受入口と送出口を連通する加圧流体流路を備え、
加圧流体注入手段は、主型の受入口に加圧流体を供給することで、主型と補助型のそれぞれの注入口から加圧流体を注入することを特徴とする請求項１の射出成形装置。
【請求項３】
補助型の受入口と主型の送出口の間での加圧流体の漏洩を防ぐ密封手段が設けられていることを特徴とする請求項２の射出成形装置。
【請求項４】
成形品の意匠面を成形する第１キャビティ面を備える第１型と、成形品の非意匠面を成形する第２キャビティ面を備える第２型を組合せて、キャビティを形成する工程と、
キャビティ内に溶融樹脂を充填する工程と、
第２キャビティ面の注入口から加圧流体を注入する工程と、
樹脂を保圧しながら冷却する工程と、
第１型と第２型を取外して成形品を取出す工程とを備え、
第２型が複数の型から構成されており、
第２キャビティ面を構成する複数の型のそれぞれに第２キャビティ面に開口する注入口が設けられており、
加圧流体を注入する工程において、前記複数の型のそれぞれの注入口から加圧流体を注入することを特徴とする射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製の成形品を射出成形する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出成形型のキャビティに溶融した樹脂を射出することによって、成形品を成形する技術が知られている。射出成形型のキャビティに射出された樹脂は、冷却して凝固するときに収縮する。樹脂が収縮すると、成形品がキャビティ面から剥離する。樹脂が完全に凝固する前に成形品がキャビティ面から剥離すると、成形品を意図した形状に仕上げることができない。
【０００３】
成形品には、多くの場合、意図した形状に仕上げる必要がある意匠面（表面）と、仕上げが悪いことが許容される非意匠面（裏面）がある。意匠面は表側キャビティ面によって成形され、非意匠面は裏側キャビティ面によって成形される。
【０００４】
特許文献１には、射出成形型のキャビティに溶融樹脂を射出した後に、裏側キャビティ面に開口する注入口から、成形品の非意匠面に向けて加圧流体を注入する技術が開示されている。この技術の概要を図４から図６を用いて説明する。図４に示すように、成形型４０６、４０８によって形成されるキャビティ４０２に溶融樹脂４０４が射出されると、キャビティ４０２内を樹脂４０４が流動し、図５に示すようにキャビティ４０２内に溶融樹脂４０４が充填される。その後に樹脂４０４の非意匠面４２２に向けて注入口４１４から加圧流体４３０を注入すると、図６に示すように、樹脂４０４の非意匠面４２２と裏側キャビティ面４１２の間に加圧流体４３０が侵入することによって、樹脂４０４の非意匠面４２２が裏側キャビティ面４１２から剥離するとともに、樹脂４０４の意匠面４２０が表側キャビティ面４１０に押し当てられる。樹脂４０４の意匠面４２０を表側キャビティ面４１０に押し当てることによって、樹脂４０４をさらに充填する保圧を行うことなく、成形時に意匠面４２０に発生するヒケを防止している。
【０００５】
特許文献１に開示されている技術のように、保圧を行わないで成形品の意匠面を表側キャビティ面に押し当てるためには、高圧力の加圧流体を注入しなければならない。そのため、射出成形型の強度を高くしなければならない。射出成形型は、強度を高くすると大型化してしまう。高圧力の加圧流体を注入するためには、大掛かりな設備が必要になる。
そこで本発明者らは、キャビティに溶融した樹脂を充填した後に、保圧を行いながら、成形品の非意匠面に向けて低圧な加圧流体を注入する射出成形技術を開発した。この技術によれば、低圧な加圧流体を成形品の意匠面に向けて注入するだけで、成形品の非意匠面が裏側キャビティ面から剥離するとともに、成形品の意匠面が表側キャビティ面に押し当てられる。このため、成形品の意匠面が意図した形状に仕上げられる。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−５８４９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
成形品の形状によっては、成形後の型抜きを行うために、射出成形型を分割し、型本体（主型）と入れ子（補助型）を組合せて用いることがある。入れ子は、表側キャビティ面を構成するために用いることもあれば、裏側キャビティ面を構成するために用いることもある。裏側キャビティ面を構成するために入れ子を用いている場合、上記したような加圧流体の注入を行うと、型本体と入れ子との隙間から加圧流体が抜けてしまい、裏側キャビティ面の全体に加圧流体が行き渡らないという問題があった。例えば型本体の裏側キャビティ面から加圧流体を注入する場合、加圧流体は樹脂の非意匠面と型本体の裏側キャビティ面との間に侵入した後、型本体と入れ子との隙間から抜けてしまい、樹脂の非意匠面と入れ子の裏側キャビティ面との間に加圧流体が行き渡らないという問題があった。裏側キャビティ面で加圧流体が行き渡らない部分は、裏側キャビティ面と樹脂とが剥離しないため、成形品の意匠面にヒケを生じることがある。また裏側キャビティ面と樹脂とが剥離しないため、裏側キャビティ面の型本体と入れ子との段差が、成形品の意匠面にまで影響を及ぼしてしまうことがある。
【０００８】
本発明は、上述の事情を鑑みてなされたものであり、裏側キャビティ面を構成するために入れ子を用いる場合であっても、裏側キャビティ面の全体に加圧流体を行き渡らせて、裏側キャビティ面と樹脂の非意匠面とを確実に剥離することによって、意匠面の成形を好適に行うことが可能な射出成形技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は射出成形装置として具現化される。本発明の射出成形装置は、第１型と、第２型と、ゲートと、加圧流体注入手段とを備えている。第１型は、成形品の意匠面を成形する第１キャビティ面を備えている。第２型は、成形品の非意匠面を成形する第２キャビティ面を備えており、第１型と組合せることでキャビティを形成する。第２型は、第２キャビティ面に開口する注入口を備えている。ゲートは、キャビティに溶融樹脂を充填する。加圧流体注入手段は、注入口を介して、キャビティで成形される成形品の非意匠面に向かって加圧流体を注入する。
この射出成形装置では、第２型が複数の型から構成されており、第２キャビティ面を構成する複数の型は、それぞれが第２キャビティ面に開口する注入口を備えている。加圧流体注入手段は、その複数の型のそれぞれの注入口から加圧流体を注入する。
なおここで言う第１キャビティ面は先に述べた表側キャビティ面と同義であり、第２キャビティ面は先に述べた裏側キャビティ面と同義である。
【００１０】
この射出成形装置では、第１型と第２型を組合せることで、キャビティが形成される。形成されるキャビティに溶融樹脂を充填し、樹脂を冷却することによって、キャビティと同一形状の成形品を得ることができる。
この射出成形装置は、加圧流体注入手段を備えており、樹脂を冷却する際に非意匠面に向けて加圧流体を注入する。これによって、樹脂の非意匠面と第２キャビティ面との間に加圧流体が侵入して、樹脂の非意匠面が第２キャビティ面から剥離するとともに、樹脂の意匠面が第１キャビティ面に押し当てられる。成形時に意匠面に発生するヒケを防止することができる。
この射出成形装置では、第２型が複数の型に分割されており、第２キャビティ面を構成する複数の型のそれぞれに、第２キャビティ面に開口する注入口が設けられている。加圧流体注入手段はそれぞれの注入口から加圧流体を注入するため、第２キャビティ面を構成するそれぞれの型において樹脂の非意匠面に向けて加圧流体を注入することができる。注入された加圧流体が複数の型の隙間から抜ける場合であっても、第２キャビティ面の全体に加圧流体を行き渡らせることができる。樹脂の非意匠面を確実に第２キャビティ面から剥離し、成形品の意匠面を精度よく形成することができる。第２キャビティ面を構成する複数の型が、互いに隣接する部位に段差を備えている場合であっても、樹脂の非意匠面を第２キャビティ面から確実に剥離するため、意匠面に段差の影響が及ぶことがない。
【００１１】
上記の射出成形装置において、前記第２型は、主型と、主型に隣接する１以上の補助型を組合せることによって構成され、補助型は、加圧流体を受入れる受入口と、補助型の注入口と受入口を連通する加圧流体流路を備え、主型は、加圧流体を受入れる受入口と、補助型と組合せて第２型を構成した状態で補助型の受入口に接続する送出口と、主型の注入口と受入口と送出口を連通する加圧流体流路を備え、加圧流体注入手段は、主型の受入口に加圧流体を供給することで、主型と補助型のそれぞれの注入口から加圧流体を注入することが好ましい。
【００１２】
この射出成形装置によれば、主型の受入口に加圧流体を供給することで、主型と補助型が備える注入口のそれぞれから、加圧流体を注入することができる。単一の加圧流体供給源を用いて、それぞれの注入口から加圧流体を注入することができる。射出成形装置の構成が簡素化され、小型で低コストな射出成形装置を実現することができる。
【００１３】
上記の射出成形装置において、補助型の受入口と主型の送出口の間での加圧流体の漏洩を防ぐ密封手段が設けられていることが望ましい。
【００１４】
この射出成形装置によれば、主型の加圧流体流路と補助型の加圧流体流路の接続部における、加圧流体の漏洩を防止することができる。加圧流体の漏洩を防止することによって、補助型のキャビティ面に対しても加圧流体が不足しないように供給することができ、第２キャビティ面と樹脂を確実に剥離することが可能となる。
【００１５】
本発明は、射出成形方法としても具現化される。本発明の射出成形方法は、成形品の意匠面を成形する第１キャビティ面を備える第１型と、成形品の非意匠面を成形する第２キャビティ面を備える第２型を組合せて、キャビティを形成する工程と、キャビティ内に溶融樹脂を充填する工程と、第２キャビティ面の注入口から加圧流体を注入する工程と、樹脂を保圧しながら冷却する工程と、第１型と第２型を外して成形品を取出す工程を備えている。
この射出成形方法では、第２型が複数の型から構成されており、第２キャビティ面を構成する複数の型のそれぞれに第２キャビティ面に開口する注入口が設けられており、加圧流体を注入する工程において、その複数の型のそれぞれの注入口から加圧流体を注入することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の技術によれば、裏側キャビティ面を構成するために入れ子を用いる場合であっても、裏側キャビティ面の全体に加圧流体を行き渡らせて、裏側キャビティ面と樹脂の非意匠面とを確実に剥離することによって、意匠面の成形を好適に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
後述する実施例の主要な特徴を記載する。
（１）射出成形装置は、自動車のバンパーのように、精度良く仕上げる必要がある意匠面と、精度が重視されない非意匠面を持っている成形品を射出成形する。
（２）射出成形装置は、成形型と加圧部を備えている。成形型は、第１型と第２型を有している。第１型と第２型は、閉じている状態でキャビティを形成する。第１型の第１キャビティ面は、成形品の意匠面を成形する。第２型の第２キャビティ面は、成形品の非意匠面を成形する。
（３）第１型の第１キャビティ面には、射出口が開口している。射出成形型の外部から射出された溶融樹脂が、射出口からキャビティに入り込む。
（４）加圧部は、配管、フィルタ、レギュレータ、ソレノイドバルブ、コントローラを備えている。配管の一端は、加圧空気を供給する供給源(コンプレッサ)に接続されている。配管の他端は、第２型の加圧流体用の流路に接続されている。フィルタとレギュレータとソレノイドバルブは、配管に介装されている。ソレノイドバルブは、開閉弁である。コントローラは、制御信号をソレノイドバルブに出力する。
【実施例】
【００１８】
本発明の射出成形技術に係る一実施例を、図面を参照しながら説明する。
本実施例では、後述する射出成形装置２００を用いて、図１に示す樹脂製の成形品１００を射出成形する。成形品１００は、例えば、自動車のバンパーであり、平板状の本体１０２と、本体１０２に対して折れ曲がっている一方側の端部１０４と、端部１０４と同方向に折れ曲がっている他方側の端部１０６を有している。端部１０４と端部１０６は、それぞれ湾曲した形状をしており、互いに対向する方向にそれぞれ突出する部位を備えている。成形品１００は、意匠面１１０と非意匠面１１２を持っている。意匠面１１０は、その形状を精度良く仕上げる必要がある面である。非意匠面１１２は、その形状の精度が重視されない面である。
【００１９】
図２に示すように、射出成形装置２００は、成形型２０２と加圧部２０４を備えている。成形型２０２は、雌型２０５と雄型２０７を備えている。
雌型２０５は、第１主型２０６と、第１補助型２１０と、第２補助型２１２を組合せて構成されている。第１主型２０６はキャビティ面２１８を備え、第１補助型２１０はキャビティ面２２６を備え、第２補助型２１２はキャビティ面２２２を備えている。第１主型２０６と第１補助型２１０、第２補助型２１２は、互いに分離可能である。
雄型２０７は、第２主型２０８と、第３補助型２１４と、第４補助型２１６を組合せて構成されている。第２主型２０８はキャビティ面２２０を備え、第３補助型２１４はキャビティ面２２８を備え、第４補助型２１６はキャビティ面２２４を備えている。第２主型２０８と第３補助型２１４、第４補助型２１６は、互いに分離可能である。
図２では、雌型２０５と雄型２０７が閉じている状態を示している。雌型２０５と雄型２０７が閉じている状態では、キャビティ面２１８、２２６、２２２、２２０、２２８、２２４によって、キャビティ２７０が形成される。キャビティ２７０の形状は、成形品１００のそれに対応している。
第１主型２０６のキャビティ面２１８、第１補助型２１０のキャビティ面２２６、第２補助型２１２のキャビティ面２２２は、成形品１００の意匠面１１０を成形する。第２主型２０８のキャビティ面２２０、第３補助型２１４のキャビティ面２２８、第４補助型２１６のキャビティ面２２４は、成形品１００の非意匠面１１２を成形する。
【００２０】
第１主型２０６のキャビティ面２１８には、射出口２３１が開口している。射出口２３１と第１主型２０６の外部が、ゲート２３０によって連通されている。ゲート２３０には、成形型２０２の外部に配置された射出ノズル（図示省略）から溶融した樹脂が射出される。ゲート２３０に射出された樹脂は、射出口２３１からキャビティ２７０に入り込む。キャビティ２７０内で樹脂が凝固することによって、成形品１００が成形される。
【００２１】
第２主型２０８の内部には、加圧流体用の流路２４４、２４６、２４８、２５４が形成されている。
流路２５４の一端は、接続部２５６を介して後述する配管２５８に接続されている。流路２５４の他端は、流路２４４、２４６、２４８に分岐している。
流路２４８の一端は、流路２５４に接続している。流路２４８の他端は、第２主型２０８のキャビティ面２２０に開口している。流路２４８は、開口部（注入口）２５２によってキャビティ２７０に連通している。
流路２４４の一端は、流路２５４に接続している。流路２４４の他端は、第３補助型２１４に設けられた接続部２８２を介して、第３補助型２１４の内部に形成された流路２４０と接続している。流路２４０の一端は、接続部２８２を介して流路２４４に接続している。流路２４０の他端は、第３補助型２１４のキャビティ面２２８に開口している。流路２４０は、開口部２３６によってキャビティ２７０に連通している。接続部２８２にはシール２８４が設けられており、接続部２８２での加圧流体の漏洩が防止される。
流路２４６の一端は、流路２５４に接続している。流路２４６の他端は、第４補助型２１６に設けられた接続部２８６を介して、第４補助型２１６の内部に形成された流路２４２と接続している。流路２４２の一端は、接続部２８６を介して流路２４６に接続している。流路２４２の他端は、第４補助型２１６のキャビティ面２２４に開口している。流路２４２は、開口部２３２によってキャビティ２７０に連通している。接続部２８６にはシール２８８が設けられており、接続部２８６での加圧流体の漏洩が防止される。
シール２８４、２８８としては、一般的な樹脂製のＯリング等が用いられる。
【００２２】
流路２４８の開口部２５２、流路２４０の開口部２３６、流路２４２の開口部２３２には、それぞれベント部材２５０、２３８、２３４が挿入されている。ベント部材２５０、２３８、２３４は、それぞれボルト（図示省略）によって第２主型２０８、第３補助型２１４、第４補助型２１６に固定されている。開口部２５２、２３６、２３２の内壁と、ベント部材２５０、２３８、２３４の側壁との間には、加圧流体が流通するための隙間が確保されている。
【００２３】
加圧部２２は、配管２５８、フィルタ２６４、レギュレータ２６２、ソレノイドバルブ２６０、コントローラ２９０を備えている。
配管２５８の一端２６６には、高圧な空気（例えば、工場エアー）の供給源が接続されている。配管２５８の他端側は、第２主型２０８の内部に形成された流路２５４と接続部２５６を介して接続している。フィルタ２６４とレギュレータ２６２とソレノイドバルブ２６０は、配管２５８に介装されている。フィルタ２６４は、通過する空気から異物を除去する。レギュレータ２６２は、配管２５８に供給された空気の圧力を調圧する（減圧する）。ソレノイドバルブ２６０は、開閉弁である。ソレノイドバルブ２６０が開いているときには、レギュレータ２６２によって調圧された空気（以下「加圧空気」と言う）が第２主型２０８の流路２５４に供給される。コントローラ２９０は、記憶しているプログラムに従って、制御信号をソレノイドバルブ２６０に出力する。
【００２４】
図３を参照しながら、射出成形装置２００を用いて成形品１００を成形する各工程について説明する。図３は各工程の時系列を示しており、縦軸に実施する工程の内容を、横軸に時間を示している。成形品を成形するには、型締め工程、射出工程、流体注入工程、保圧工程、冷却工程、型開き工程、製品取出し工程の各工程を実施する。
【００２５】
成形品１００を成形するときには、最初に成形型２００を型閉めする工程を実行する。型閉め工程を開始するタイミングで、コントローラ２９０はソレノイドバルブ２６０に閉信号を出力する。ソレノイドバルブ２６０は、閉信号が入力されると閉じる。従って、第２主型２０８の流路２５４には加圧流体が供給されない。成形型２０２の型締めは、第２主型２０８に第３補助型２１４、第４補助型２１６を組み付け、次に第１補助型２１０、第２補助型２１２を第２主型２０８に組み付け、最後に第１主型２０６を第１補助型２１０、第２補助型２１２に組み付けることによって行われる。第２主型２０８に第３補助型２１４が組み付けられることで、第２主型２０８の流路２４４と第３補助型２１４の流路２４０が接続部２８２を介して連通する。第２主型２０８に第４補助型２１６が組み付けられることで、第２主型２０８の流路２４６と第４補助型２１６の流路２４２が接続部２８６を介して連通する。
【００２６】
型閉め工程に続いて、射出工程を実行する。射出工程を実行すると、射出ノズルから射出されてゲート２３０の射出口２３１からキャビティ２７０内に入り込んだ溶融樹脂が、キャビティ２７０内を流動して、キャビティ２７０に充填されてゆく。
【００２７】
コントローラ２９０は、溶融樹脂が開口部２５２、２３６、２３２を通過するタイミングで、ソレノイドバルブ２６０に開信号を出力する。コントローラ２９０がソレノイドバルブ２６０に開信号を出力するタイミングは、予め選定されて、プログラムされている。ソレノイドバルブ２６０を開いて加圧空気を注入するタイミングは、試行錯誤的に選定してもよいし、ＣＡＥによる樹脂の流動解析結果を用いて選定してもよい。ソレノイドバルブ２６０は、開信号が入力されると開く。ソレノイドバルブ２６０が開くと、第２主型２０８の流路２５４に加圧空気が供給される。流路２５４に供給された加圧空気は、流路２４４、２４６、２４８に分岐して流れていく。流路２４４に流入した加圧空気は、第３補助型２１４の流路２４０を経由して、開口部２３６からキャビティ２７０に供給される。流路２４６に流入した加圧空気は、第４補助型２１６の流路２４２を経由して、開口部２３２からキャビティ２７０に供給される。流路２４８に流入した加圧空気は、開口部２５２からキャビティ２７０に供給される。加圧流体注入工程が開始される。加圧空気は、開口部２３６、２３２、２５２の内壁とベント部材２３８、２３４、２５０の側壁との間に設けられている隙間を通過する。
流体注入工程が開始されると、加圧空気が樹脂の非意匠面側に注入される。樹脂の非意匠面側に加圧空気が注入されると、空気が樹脂の非意匠面とキャビティ面２２０、２２８、２２４の間に侵入し、非意匠面とキャビティ面２２０、２２８、２２４が剥離する。注入された加圧空気は、第２主型２０８と第１補助型２１０との間隙および第２主型と第２補助型２１２との間隙を通過して外部に排出される。キャビティ２７０を充填した樹脂は収縮しながら硬化する。
【００２８】
図３に示すように、射出工程が終了してから、保圧工程を開始する。保圧工程とともに冷却行程も開始される。保圧工程を開始すると、ゲート２３０から保圧が行われることによって、樹脂の圧力はほぼ一定の値を維持する。冷却工程では、第１主型２０６、第２主型２０８、第１補助型２１０、第２補助型２１２、第３補助型２１４、第４補助型２１６は、それらの内部に設けられている冷却流路（図示省略）を通過する冷却水によって冷却される。第１主型２０６、第２主型２０８、第１補助型２１０、第２補助型２１２、第３補助型２１４、第４補助型２１６が冷却されてキャビティ２７０の温度が低下すると、樹脂が凝固する。
【００２９】
成形品１００の端部１０４、１０６は、ゲート２３０の射出口２３１から最も遠く配置されている。このため、保圧工程における保圧圧力が低くならざるを得ない。保圧圧力が低いと、凝固するときの収縮を補うように樹脂を充填することができない。そのため、端部１０４、１０６は樹脂の意匠面がキャビティ面から剥離しやすく、ヒケが生じやすい。
本実施例の成形型２０２は、第３補助型２１４の開口部２３６から加圧空気を注入することで、樹脂の非意匠面とキャビティ面２２８を確実に剥離させ、第４補助型２１６の開口部２３２から加圧空気を注入することで、樹脂の非意匠面とキャビティ面２２４を確実に剥離させる。端部１０６に関して、樹脂が収縮しても、樹脂の非意匠面とキャビティ面２２８が剥離しているので、樹脂の意匠面とキャビティ面２２６は密着した状態を維持する。同様に端部１０４に関して、樹脂が収縮しても、樹脂の非意匠面とキャビティ面２２４が剥離しているので、樹脂の意匠面とキャビティ面２２２は密着した状態を維持する。これによって、端部１０４、１０６の意匠面におけるヒケの発生を防止することができる。
【００３０】
本実施例の射出成形技術によれば、成形品１００の非意匠面全体に加圧空気を行き渡らせて、樹脂と非意匠面を確実に剥離することができる。これによって、第２主型２０８のキャビティ面２２０と第３補助型２１４のキャビティ面２２８との間や、第２主型２０８のキャビティ面２２０と第４補助型２１６のキャビティ面２２４との間に段差が生じている場合であっても、樹脂は非意匠面から加圧空気によって一様に加圧され、樹脂の意匠面はキャビティ面２１８に一様に押し付けられるため、段差の影響が意匠面に及ぶことがない。
【００３１】
流体注入工程と冷却工程は、同時に終了する。流体注入工程と冷却工程が終了するタイミングで、コントローラ２９０はソレノイドバルブ２６０に閉信号を出力する。ソレノイドバルブ２６０は、閉信号が入力されると閉じる。ソレノイドバルブ２６０が閉じると、キャビティ２７０への加圧空気の供給が停止する。
【００３２】
流体注入工程と冷却工程を終了後、型開き工程に移行して成形型２０２を開く。成形型の型開きは、第１主型２０６を取り外し、次に第１補助型２１０、第２補助型２１２を取り外し、第２主型２０８を取外した後に、第３補助型２１４、第４補助型２１６を取外すことによって行われる。最後に、製品取出し工程を実行することによって、成形された成形品１００を成形型２０２から取出す。
【００３３】
上記では流体注入工程でコントローラ２９０がソレノイドバルブ２６０を開くタイミングを、予め選定しておく例を説明した。コントローラ２９０がソレノイドバルブ２６０を開くタイミングを予め選定しておく代わりに、キャビティ２７０の圧力を検出する圧力センサを設置して、検出される圧力に基づいてソレノイドバルブ２６０を開くタイミングを決定してもよい。また、温度センサや光センサを用いて、キャビティ２７０内での樹脂の挙動を検出して、ソレノイドバルブ２６０を開くタイミングを決定してもよい。
【００３４】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項に記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】成形品の斜視図。
【図２】射出成形装置の系統図。
【図３】成形工程図。
【図４】キャビティに樹脂が充填される途中の状態を示す断面図。
【図５】キャビティに樹脂が充填された状態を示す断面図。
【図６】キャビティに樹脂が充填され、加圧流体が注入された状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００３６】
１００：成形品
１０２：本体
１０４、１０６：端部
１１０：意匠面
１１２：非意匠面
２００；射出成形装置
２０２：成形型
２０４：加圧部
２０５：雌型
２０６：第１主型
２０７：雄型
２０８：第２主型
２１０：第１補助型
２１２：第２補助型
２１４：第３補助型
２１６：第４補助型
２１８、２２０、２２２、２２４、２２６、２２８：キャビティ面
２３０：ゲート
２３１：射出口
２３２、２３６、２５２：注入口
２３４、２３８、２５０：ベント部材
２４０、２４２、２４４、２４６、２４８、２５４：流路
２５６、２８２、２８６：接続部
２５８：配管
２６０：ソレノイドバルブ
２６２：レギュレータ
２６４：フィルタ
２６６：一端
２７０：キャビティ
２８４、２８８：シール
２９０：コントローラ
４０４：溶融樹脂
４０６、４０８：成形型
４１０：表側キャビティ面
４１２：裏側キャビティ面
４１４：注入口
４２０：意匠面
４２２：非意匠面
４３０：加圧流体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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