(57)【要約】【課題】  加熱販売されても購入者が容易に開栓できるキャップを提供することにある。【解決手段】  冷却販売のみならず約５０〜６０℃の高温保管条件下で加熱販売されても、熱により生じるブロッキングを極力防止できるので、キャップ付ボトル缶１の開栓トルクの上昇を最小限に抑制でき、また、当該飲料容器用キャップ３の成型時にキャップ内面最外層膜20が剥離することを防止することができるので、開栓時おけるキャップ内面最外層膜20による滑性を維持でき、かくして加熱販売されているキャップ付ボトル缶１を開栓する際、購入者が大きな開栓トルクを与えることなく容易に開栓できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャップ本体の内面にガラス転移点が１００〜１４０℃でなる最外層膜を備えることを特徴とするキャップ。
【請求項２】
前記最外層膜がエポキシフェノール塗料で形成されていることを特徴とする請求項１記載のキャップ。
【請求項３】
前記キャップ本体は、金属部材により形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はキャップに関し、例えばスポーツドリンク等の清涼飲料水やコーヒ等の飲み物を封入して販売するための飲料容器に用いられるキャップ（以下、これを飲料容器用キャップと呼ぶ）に適用して好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、飲料容器として、ガラスや合成樹脂製のものに代えて、アルミニウム等の金属部材でなるボトル缶が用いられており、これに伴い、ボトル缶を閉止する飲料容器用キャップについてもアルミニウム等の金属部材で形成されたものが用いられている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
そして、このような飲料容器用キャップの天板部の内面には、例えばポリプロピレン及びスチレン系エラストマー等からなる比較的軟質の合成樹脂材で成形されたライナを設けるために、変性ポリプロピレンを僅かに含有した合成樹脂塗料が内面に予め塗布され、これにより金属部材でなる飲料容器用キャップに異なる材質たる合成樹脂材でなるライナを確実に溶着させ得るようになされている。
【０００４】
ところで、このような飲料容器用キャップとボトル缶とからなるキャップ付ボトル缶は、充填される飲み物（例えばコーヒの場合）や季節等に応じて、冷却した状態で販売される他、約５０〜６０℃で加熱した状態でも販売されることがある。
【特許文献１】特開２００４−２８４０８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、かかる構成のキャップ付ボトル缶においては、加熱販売時、高温状態で保管し続けると、飲料容器用キャップの内面に塗布した合成樹脂塗料が軟化することがあり、この場合、飲料容器用キャップの合成樹脂塗料がボトル缶の容器口部に溶着（以下、これをブロッキングと呼ぶ）してしまい、購入者がキャップ付ボトル缶を開栓する際、通常よりも大きな開栓トルクを飲料容器用キャップに与えなければならず、容易に開栓し難いという問題があった。
【０００６】
本発明は、以上の問題点を考慮してなされたもので、加熱販売されても購入者が容易に開栓できるキャップを提案しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１記載のキャップは、キャップ本体の内面にガラス転移点が１００〜１４０℃でなる最外層膜を備えるものである。
【０００８】
また、本発明の請求項２記載のキャップは、前記最外層膜がエポキシフェノール塗料で形成されているものである。
【０００９】
さらに、本発明の請求項３記載のキャップは、前記キャップ本体は、金属部材により形成されているものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１記載のキャップでは、冷却販売のみならず高温条件下で加熱販売されても、熱により生じるブロッキングを極力防止できるので、キャップ付ボトル缶の開栓トルクの上昇を最小限に抑制でき、またキャップの成型時、その後の熱処理においても最外層膜が剥離することを防止できるので、開栓時における最外層膜による滑性を維持でき、かくして加熱販売されているキャップ付ボトル缶を開栓する際、購入者が大きな開栓トルクを与えることなく容易に開栓できる。
【００１１】
また、本発明の請求項２記載のキャップでは、エポキシフェノール塗料を用いたことにより、最外層膜のガラス転移点を容易に１００〜１４０℃に調整できる。
【００１２】
さらに、本発明の請求項３記載のキャップでは、金属部材でなるキャップ本体においても、最外層膜におけるブロッキングを極力防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１４】
図１において、１はキャップ付ボトル缶を示し、このキャップ付ボトル缶１は、購入者が片手で保持できる大きさでなるボトル缶２と、当該ボトル缶２を閉止するための飲料容器用キャップ３とで構成され、ボトル缶２の容器口部４に飲料容器用キャップ３が螺着され、ボトル缶２内を密封し得るようになされている。
【００１５】
キャップ付ボトル缶１は、ボトル缶２が固定された状態で飲料容器用キャップ３が、ボトル缶２の雄ねじ部５に沿って缶軸回り方向に回転されると、スリット６同士の間に位置するブリッジ７が破断し、開栓し得るようになされている。
【００１６】
飲料容器用キャップ３は、天板部８とこの天板部８の周縁部から垂下した筒部９とによって短有底筒状に形成されており、天板部８の内面側にポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン樹脂単体と、スチレン系エラストマー等とのブレンド材からなる合成樹脂材で形成されたライナ10が設けられている。
【００１７】
実際上、この飲料容器用キャップ３は、その内部にアルミニウムやアルミニウム合金等の金属部材でなる短有底筒状のキャップ本体15を有し、このキャップ本体15の外面に外面サイズコート膜16、印刷膜17及び外面トップコート膜18を順次有する。
【００１８】
かかる構成に加えて、このキャップ本体15の内面は、内面サイズコート膜19で被覆され、さらにこの内面サイズコート膜19上にガラス転移点が約１００〜１４０℃の間に適宜調整されたキャップ内面最外層膜20が形成されている。
【００１９】
かくして、最外層膜としてのキャップ内面最外層膜20は、飲料容器用キャップ３の筒部９の内面において露出し、ボトル缶２の容器口部４に飲料容器用キャップ３が螺着したとき、当該容器口部４に直接接触し得るようになされている。
【００２０】
ここでキャップ内面最外層膜20のガラス転移点は、キャップ付ボトル缶１が約５０〜６０℃の高温条件下で加熱販売されたときでも当該キャップ内面最外層膜20の硬さを安定して維持できるようガラス転移領域も考慮し、約１００℃以上であることが好ましい。さらにキャップ内面最外層膜20のガラス転移点は、飲料容器用キャップ３を成型したときに当該キャップ内面最外層膜20の剥離が生じないように約１４０℃以下であることが好ましい。
【００２１】
実際上、この実施の形態の場合、キャップ内面最外層膜20は、エポキシ樹脂とフェノール樹脂架橋剤とを主成分としたエポキシフェノール塗料が内面サイズコート膜上に塗布されることにより形成され、これらエポキシ樹脂及びフェノール樹脂架橋剤の割合が適宜調整されることによりガラス転移点が約１００℃〜１４０℃に選定されている。
【００２２】
ここでエポキシ樹脂としては、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂及びこれらビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂に各種変性材を反応されて得られた変性エポキシ樹脂等を適用することができる。
【００２３】
ビスフェノール型エポキシ樹脂としては、エピクロルヒドリンとビスフェノールとをアルカリ触媒等の触媒存在の基に縮合反応させることにより得られる樹脂や、この縮合反応において低分子のエポキシ樹脂に縮合反応させ、これにビスフェノールをさらに付加反応させることにより得られる樹脂等を適用することができる。
【００２４】
この場合、ビスフェノールとしては、ビス（４−ヒドロキシフェノール）メタン［ビスフェノールＦ］、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェノール）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェノール）ブタン［ビスフェノールＢ］、ビス（４−ヒドロキシフェノール）−１，１−イソブタン、ビス（４―ヒドロキシーｔｅｒｔ−ブチルーフェニル）−２，２―プロパン、ｐ−（４−ヒドロキシフェニル）フェノール、スルホニルビス（４−ヒドロキシフェニル）、４，４′−ジヒドロキシベンゾフェノン及びビス（２−ヒドロキシナフチル）メタン等を適用することができる。なお、ここでビスフェノールは、１又は複数種を使用する。
【００２５】
また、ノボラック型エポキシ樹脂としては、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂及びフェノールグリオキザール型エポキシ樹脂等を適用することができる。
【００２６】
さらに、変性エポキシ樹脂としては、ビスフェノール型エポキシ樹脂及び又はノボラック型エポキシ樹脂に乾性油脂肪酸を反応させることにより得られるエポキシエステル樹脂、アクリル酸やメタアクリル酸等を含有する重合性不飽和モノマー成分を反応させることにより得られるエポキシアクリレート樹脂及びイソシアネート化合物を反応させることにより得られるウレタン変性エポキシ樹脂等を適用することができる。
【００２７】
この中でも特にビスフェノールＡ型エポキシ樹脂及びビスフェノールＦ型エポキシ樹脂が金属部材たるキャップ本体15との密着性及び加工性等の点で優れており、好ましい。
【００２８】
一方、フェノール樹脂架橋剤のフェノール類としては、ｏークレゾール、ｐ−クレゾール、Ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、ｐ−エチルフェノール、２，３−キシレノール、２，５−キシレノール等の２官能性フェノール、ｍ−クレゾールやｍ−エチルフェノール、３，５−キシレノール、ｍ−メトキシフェノール等の３官能性フェノール及びビスフェノールＡやビスフェノールＦ等の４官能性フェノール等を適用することができ、これらを１又は複数種で使用する。
【００２９】
そして、これらエポキシフェノール塗料には、塗膜に滑性を与えるため滑剤を添加する。ここで滑剤としては、フッ素系滑剤、シリコーンオイル、各種ワックス（例えばパラフィン、モンタン、マイクロクリスタリン等）、ポリエチレンワックス等のオレフィン系ワックス、ラノリン及びカルナバ蝋等を適用することができる。
【００３０】
そして、このような主成分となるエポキシ樹脂やフェノール樹脂架橋剤等を溶解又は分散させる溶剤としては、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン、酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、メタノール、エタノール、ブタノール、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等を適用することができるが、通常、これらのうち２種類以上を混合した混合物を使用する。
【００３１】
実際上、エポキシフェノール塗料でキャップ内面最外層膜20が形成された飲料容器用キャップ３は以下の手順により製造される。
【００３２】
まずエポキシ樹脂７０〜８５％と、フェノール樹脂１５〜３０％とを適当な割合で所定の溶剤中に投じるとともに、滑剤として約５ｐｈｒのポリエチレンワックスを溶剤中に投じ、これらを攪拌機により分散懸濁又は溶解させることにより、ガラス転移点が１００〜１４０℃のエポキシフェノール塗料を生成する。なお、このエポキシフェノール塗料は、粘度及び安定性等を考慮してエポキシ樹脂等の主成分が３０〜５０％の割合で溶剤中に分散懸濁又は溶解されている。
【００３３】
次いで、予め化成処理等の各種処理を行った厚さ約０．２５ｍｍの板状でなる金属部材の片面に、その膜厚が３〜５μｍとなるようにエポキシフェノール塗料を塗布し、ガスオーブンにより約１９０℃の温度で約１０分間加熱処理することにより当該エポキシフェノール塗料を焼付け乾燥させ、これにより金属部材の片面全域に亘ってキャップ内面最外層膜20（エポキシフェノール塗膜）を形成する。
【００３４】
因みに、この工程においては、金属部材の筒部に相当する箇所にのみエポキシフェノール塗料を塗布するようにしても良い。また、この場合、エポキシフェノール塗料は、金属部材に塗布する際、ロール塗装されることにより均一に塗布され、膜厚を１〜１０μｍ程度に適宜選定され得る。なお、ガスオーブンによる加熱は約１９０℃としたが、これに限らず約１００〜３００℃の温度で行なっても良く、この場合、その温度に応じて約１５秒〜２０分間加熱処理される。
【００３５】
次にキャップ内面最外層膜20で片面を被覆した金属部材（以下、これをエポキシフェノール塗装板と呼ぶ）をプレス成型機によりΦ３８ｍｍのＰＰ（Pilfer Proof）キャップに打抜き、ビートやナール等を成型するローリング成型処理及びライナ10を溶着させるライナ成形処理を順次行なうことにより短有底筒状で内面にキャップ内面最外層膜20を有する飲料容器用キャップ３を形成する。
【００３６】
この後得られた飲料容器用キャップ３を、容器内部に内容物（飲み物）を充填したボトル缶２の容器口部４に被せ、当該容器口部４の雄ねじ部５等に沿って絞り成型、ねじ成型及び裾巻き成型等のキャッピング処理が行なわれ、図１に示すように飲料容器用キャップ３をボトル缶２の容器口部４に螺着させたキャップ付ボトル缶１を形成する。
【００３７】
かくして飲料容器用キャップ３では、ガラス転移点が１００〜１４０℃でなるキャップ内面最外層膜20で被覆した筒部９の内面が、容器口部４の側面たる雄ねじ部５に密着して配置されるとともに、ライナ10が容器口部４の頂部に当接し、ボトル缶２の容器内部を密封し得るように構成されている。その後、容器内部に充填される内容物に応じてキャップ付ボトル缶１にレトルト殺菌処理（高温の水蒸気で所定時間行われる加熱殺菌処理）が施される。
【００３８】
以上の構成において、飲料容器用キャップ３では、ガラス転移点が１００℃以上のキャップ内面最外層膜20で内面を被覆するようにしたことにより、冷却販売のみならず約５０〜６０℃の高温条件下で加熱販売されても、熱によりキャップ内面最外層膜20がボトル缶２の容器口部４に溶着する、いわゆるブロッキングを極力防止でき、かくしてキャップ付ボトル缶１の開栓トルクの上昇を最小限に抑制できる。
【００３９】
また、この飲料容器用キャップ３では、キャップ内面最外層膜20のガラス転移点を１４０℃以下としたことにより、当該飲料容器用キャップ３の成型時、その後の熱処理においてもキャップ内面最外層膜20が剥離することを防止でき、かくして開栓時におけるキャップ内面最外層膜20による滑性を維持できる。
【００４０】
さらに、飲料容器用キャップ３では、キャップ内面最外層膜20のガラス転移点を１００〜１４０℃としたことにより、当該飲料容器用キャップ３が螺着する容器口部４の外面塗膜11のガラス転移点にかかわらず、ブロッキングを極力防止してキャップ付ボトル缶１の開栓トルクの上昇を最小限に抑制できる。
【００４１】
なお、金属部材の片面に塗布されるキャップ内面最外層膜20をガラス転移点が１００〜１４０℃でなるエポキシフェノール塗料により形成するようにしたことにより、新たな製造装置を特に設けることなく従来の製造装置をそのまま適用することができるので、本発明による作用効果を実現するに際して設備コストの増大を回避することもできる。
【００４２】
以上の構成によれば、冷却販売のみならず約５０〜６０℃の高温条件下で加熱販売されても、熱により生じるブロッキングを極力防止できるので、キャップ付ボトル缶１の開栓トルクの上昇を最小限に抑制でき、また、飲料容器用キャップ３の成型時、その後の熱処理においてもキャップ内面最外層膜20が剥離することを防止できるので、開栓時におけるキャップ内面最外層膜20による滑性を維持でき、かくして加熱販売されているキャップ付ボトル缶１を開栓する際、購入者が大きな開栓トルクを与えることなく容易に開栓できる。
【００４３】
また、本発明の構成によれば、キャップ内面最外層膜20を形成するエポキシフェノール塗料を用いたことにより、キャップ内面最外層膜20のガラス転移点を容易に１００〜１４０℃に調整できる。
【００４４】
さらに、本発明の構成によれば、金属部材でなるボトル缶２と同様に金属部材でなるキャップ本体15においても、キャップ内面最外層膜20におけるブロッキングを極力防止できる。
【００４５】
なお、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲に記載した事項の範囲内で種々の変形実施をすることができ、キャップ内面最外層膜20のガラス転移点を１００〜１４０℃の間にできれば、エポキシフェノール塗料だけでなく、例えばポリフェノールやビニルフェノール、ポリエステル等のこの他種々の樹脂塗料を適用するようにしても良い。また、キャップ本体15をブリキやティンフリースチール等のこの他種々の金属部材で形成するようにしても良い。
【００４６】
さらに、上述した実施の形態においては、本発明を溶融状態のライナ10を天板部８に溶着させる飲料容器用キャップ３に適用するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、予めシート状に成型したライナ10を天板部８に取り付ける飲料容器用キャップに適用するようにしても良い。
【００４７】
さらに、上述した実施の形態においては、最外層膜として、エポキシフェノール塗料を金属部材に塗布することにより形成したキャップ内面最外層膜20を適用するようにした場合について述べたが、本発明はこれに限らず、予めフィルム状に形成したエポキシフェノール樹脂フィルム等この他種々の最外層膜を適用するようにしても良い。
【実施例】
【００４８】
次に、以上の効果について検証試験を行った結果について説明する。この場合、キャップ付ボトル缶１にレトルト殺菌処理（例えば約１２３℃の水蒸気で２１分間行われる加熱殺菌処理）を施した後、約７０℃の高温条件下で１週間保管したときの飲料容器用キャップ３の開栓トルクとブロッキング解除後の開栓トルクとを測定した。
【００４９】
ここで開栓トルクとは、スリット６同士の間に位置するブリッジ７が破断し、飲料容器用キャップ３が回動し始めたときの当該飲料容器用キャップ３に与えた缶軸回り方向の回動負荷を示すものである。
【００５０】
また、ブロッキング解除後の開栓トルク（以下、単にブロッキング解除後トルクと呼ぶ）とは、例えばボトル缶２の肩部を押圧することにより生じる容器内部の圧力変化を利用して飲料容器用キャップ３と容器口部４との間のブロッキングを解除した後、スリット６同士の間に位置するブリッジ７を破断させ、飲料容器用キャップ３を回動させたときの当該飲料容器用キャップ３に与えた缶軸回り方向の回動負荷を示すものである。
【００５１】
そして、これに加えてさらにこの検証試験においては、飲料容器用キャップ３におけるキャップ内面最外層膜20の成型性についても同時に検証した。ここで成型性とは、キャップ成型時及びレトルト殺菌処理後において飲料容器用キャップ３からキャップ内面最外層膜20が剥離したか否かを示すものである。
【００５２】
因みに、ガラス転移点の測定方法としては、試験片を室温から１０℃／分の割合で昇温させ、熱分析装置により試験片の厚さ方向の熱膨張量を測定し、ガラス転移点を求める、いわゆるＴＭＡ法や、試験片を室温から１０℃／分の割合で昇温させ、示差走査熱量計により発熱量を測定し、ガラス転移点を求める、いわゆるＤＳＣ法、試験片を室温から１０℃／分の割合で昇温させ、粘弾性測定装置により試験片の動的粘弾性及び損失正接を測定し、この損失正接のピーク温度からガラス転移点を求める、いわゆるＤＭＡ法等の各種測定方法があるが、この検証試験では、ＴＭＡ法を用いて試験片のガラス転移点を求めた。
【００５３】
なお、ここでは、ガラス転移点の測定装置として（株）マックサイエンス製の商品名ＴＭＡ４０００を用い、エポキシフェノール塗料によりキャップ内面最外層膜を形成した縦横約５ｍｍの金属板を電気炉に入れ、例えば針の先端を金属板に当て、この針に５ｇの荷重を与えつつ、５℃／分で昇温させてゆき、この針の動きを電気的に捉えて変極点をガラス転移点とした。
【００５４】
そして、キャップ内面最外層膜20を形成するエポキシフェノール塗料としては、溶剤としてブチルセルソルブとキシレンとを等量に混ぜた溶剤を用いた。またエポキシ樹脂としてはビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（例えばジャパン エポキシ レジン（株）製の商品名 エピコード１００４、１００７、１００９又は１０１０等）又はビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（例えばジャパン エポキシ レジン（株）製の商品名 エピコード４００４Ｐ又は４０１０Ｐ等）と、フェノキシ樹脂（例えばジャパン エポキシ レジン（株）製の商品名 エピコード４２７５）とを用いた。
【００５５】
さらにフェノール樹脂としてはアルキルフェノール樹脂（例えば日立化成（株）製の商品名 ヒタノール５５０１等）を用いるとともに、滑剤としてはマイクロクリスタリンワックス（例えば日本精鑞（株）製の商品名 ＨｉーＭｉｃ−１０９０）とポリエチレンワックス（例えばマイクロパウダー社（株）製の商品名 ＭＰＰ−２３０ＸＦ）とを混合したものを用いた。
【００５６】
（１）表１について
以下の表１に示すように、先ず初めに検証試験として、実施例１と比較例１及び２とでは、ボトル缶２の容器口部４に塗布される外面塗膜11（図１）として、ポリエステル塗料が３０％、アミノ樹脂が６０％、アクリル樹脂が３％、エポキシ樹脂が７％及び滑剤が２ｐｈｒとし、ガラス転移点を６０℃としたものを使用した。
【００５７】
【表１】
2007076720.tif 000003
【００５８】
実施例１では、エポキシ樹脂を８５％、フェノール樹脂を１５％及び滑剤を６ｐｈｒとし、これらを溶剤中に投じた後、攪拌機により分散懸濁又は溶解させることにより、ガラス転移点を１００℃としたエポキシフェノール塗料を生成し、これをキャップ内面最外層膜20として使用した。
【００５９】
この実施例１では、検証試験の結果、開栓トルクが１６２Ｎｃｍとなり、ブロッキング解除後トルクが１６０Ｎｃｍとなった。このように実施例１では開栓トルクとブロッキング解除後トルクとの値に余り差がなく、これによりブロッキングが殆ど生じていないとの結果（表１で耐ブロッキング性を「○」と示した）が得られた。また、実施例１では、成型性についてもキャップ内面最外層膜20の剥離が生じることなく良好であるとの結果（表１で成型性を「○」と示した）が得られた。
【００６０】
これに対して、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、フェノール樹脂及び滑剤を適宜混合してガラス転移点を８０℃とした比較例１や、ガラス転移点を９０℃とした比較例２においては、検証試験の結果、いずれも実施例１と同様に成型性については良好であったものの、開栓トルクとブロッキング解除後トルクとの差が大きく、ブロッキングが発生しているとの結果（表１で耐ブロッキング性を「×」と示した）が得られた。
【００６１】
このようにキャップ内面最外層膜20を形成するエポキシフェノール塗料のガラス転移点を少なくとも１００℃以上とすることにより、成型性を良好にしつつ、かつブロッキングを極力防止できることが確認できた。
【００６２】
（２）表２について
次に検証試験として、以下の表２に示すように、実施例２〜６と比較例３〜５とでは、ボトル缶２の容器口部４に塗布される外面塗膜11として、ポリエステル塗料が３０％、アミノ樹脂が５０％、アクリル樹脂が１０％、エポキシ樹脂が１０％及び滑剤が２ｐｈｒとし、ガラス転移点を４０℃としたものを使用した。
【００６３】
【表２】
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【００６４】
実施例２では、エポキシ樹脂を８５％、フェノール樹脂を１５％及び滑剤を６ｐｈｒとし、ガラス転移点を１００℃としたエポキシフェノール塗料を生成し、これをキャップ内面最外層膜20として使用した。この実施例２では、検証試験の結果、開栓トルク（１７０Ｎｃｍ）とブロッキング解除後トルク（１５３Ｎｃｍ）との値に余り差がなく、実施例１ほどではないがブロッキングが殆ど生じていないとの結果（表２で耐ブロッキング性を「○」と示した）が得られた。また、実施例２では、成型性についてもキャップ内面最外層膜20の剥離が生じることなく良好であるとの結果（表１で成型性を「○」と示した）が得られた。
【００６５】
実施例３では、エポキシ樹脂を８０％、フェノール樹脂を２０％及び滑剤を６ｐｈｒとし、ガラス転移点を１１０℃としたエポキシフェノール塗料を生成し、これをキャップ内面最外層膜20として使用した。この実施例３でも、検証試験の結果、開栓トルク（１６８Ｎｃｍ）とブロッキング解除後トルク（１５１Ｎｃｍ）との値に余り差がなく、ブロッキングが殆ど生じていないとの結果が得られた。また、同様に実施例３では、成型性についてもキャップ内面最外層膜20の剥離が生じることなく良好であるとの結果が得られた。
【００６６】
実施例４では、エポキシ樹脂を７０％、フェノキシ樹脂を５％、フェノール樹脂を２５％及び滑剤を６ｐｈｒとし、ガラス転移点を１１８℃としたエポキシフェノール塗料を生成し、これをキャップ内面最外層膜20として使用した。この実施例４でも、検証試験の結果、開栓トルク（１６０Ｎｃｍ）とブロッキング解除後トルク（１５５Ｎｃｍ）との値に余り差がなく、ブロッキングが殆ど生じていないとの結果が得られた。また、同様に実施例４では、成型性についてもキャップ内面最外層膜20の剥離が生じることなく良好であるとの結果が得られた。
【００６７】
さらに、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、フェノール樹脂及び滑剤を適宜混合してガラス転移点を１２６℃とした実施例５や、ガラス転移点を１３７℃とした実施例６においても、検証試験の結果、ブロッキングが殆ど生じないとの結果が得られたとともに、成型性についてもキャップ内面最外層膜20の剥離が生じることなく良好であるとの結果が得られた。
【００６８】
これに対して、エポキシ樹脂を６０％、フェノキシ樹脂を５％、フェノール樹脂を３５％及び滑剤を６ｐｈｒとし、ガラス転移点を１４３℃としたエポキシフェノール塗料を生成し、これをキャップ内面最外層膜20として使用した比較例３では、検証試験の結果、上述した実施例２〜６と同様にブロッキングが殆ど生じないとの結果が得られたものの、成型性についてはキャップ内面最外層膜20の剥離がやや生じたという結果（表２で成型性を「△」と示した）が得られた。
【００６９】
また、エポキシ樹脂、フェノール樹脂及び滑剤を適宜混合してガラス転移点を１５０℃とした比較例４や、ガラス転移点を１５５℃とした比較例５においては、検証試験の結果、いずれもブロッキングが殆ど生じないとの結果が得られたものの、成型性についてはキャップ内面最外層膜20の大きな剥離が生じたという結果（表２で成型性を「×」と示した）が得られた。
【００７０】
このようにキャップ内面最外層膜20を形成するエポキシフェノール塗料のガラス転移点を１００℃以上とした場合であっても、１４０℃以上とすると、キャップ内面最外層膜20の剥離が生じ易くなり、成型性が不良となることが確認できた。従って、エポキシフェノール塗料のガラス転移点を１００℃以上とし、かつ１４０℃以下とすることにより、成型性を良好（すなわち、キャップ内面最外層膜20の剥離のない状態）にでき、かつブロッキングを極力防止できることが確認できた。
【００７１】
また、キャップ内面最外層膜20のガラス転移点を１００〜１４０℃とすれば、飲料容器用キャップ３が螺着する容器口部４の外面塗膜11のガラス転移点（この場合、６０℃（表１）又は４０℃（表２））にかかわらず、ブロッキングを極力防止してキャップ付ボトル缶１の開栓トルクの上昇を最小限に抑制できることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明によるキャップ付ボトル缶の全体構成を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００７３】
２  ボトル缶
３  飲料容器用キャップ（キャップ）
４  容器口部
15  キャップ本体
20  キャップ内面最外層膜（最外層膜）
【図１】
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