(57)【要約】【課題】電動圧縮機内部の潤滑油の運転に伴う油面レベルの変化を正しく検知し、油面センサーの検知性能を確保する。【解決手段】圧縮機内部の密閉容器内空間で、潤滑油面の必要な油面レベル設定近傍の油面センサー１０と、必ず潤滑油層に設置される圧縮機底部近傍の油面センサー１１とを備えた油面検知装置を筒状の容器２０に収納することにより、運転に伴う潤滑油４の発泡や飛沫等の影響を受けずに、検知性能を確保することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に潤滑油が貯留され、冷媒ガスを吸い込み圧縮して吐出する電動圧縮機において、密閉容器内の空間で潤滑油面の必要な油面レベル設定近傍の油面センサーと、必ず潤滑油層に設置される圧縮機底部近傍の油面センサーとを備えた油面検知装置を筒状の容器に収納することにより、運転に伴う潤滑油の発泡や飛沫等の影響を受けずに、筒状の容器内の油面レベルは安定するため、油面レベルの変化を油面センサーに正しく検知させることができることを特徴とする電動圧縮機。
【請求項２】
油面レベル設定近傍の油面センサー及び圧縮機底部近傍の油面センサーを備えた油面検知装置が収納された筒状の容器は、ガス冷媒や潤滑油の流出入用小孔が油面レベル設定近傍の油面センサーの位置の近傍に位置し、流出入用小孔を複数個設けている請求項１記載の電動圧縮機。
【請求項３】
油面レベル設定近傍の油面センサー及び圧縮機底部近傍の油面センサーを備えた油面検知装置が収納された筒状の容器は、網目状で構成された請求項１記載の電動圧縮機。
【請求項４】
油面レベル設定近傍の油面センサー及び圧縮機底部近傍の油面センサーを備えた油面検知装置が収納された筒状の容器の一方の開放部は、網目状のカバ−を付けた請求項１から請求項３記載の電動圧縮機。
【請求項５】
油面レベル設定近傍の油面センサー及び圧縮機底部近傍の油面センサーを備えた油面検知装置が収納された筒状の容器の一方の開放部は、複数個の小孔の開いたカバ−を付けた請求項１から請求項３記載の電動圧縮機。
【請求項６】
請求項１から請求項５記載の電動圧縮機を有し、冷凍サイクルを構成した空気調和機。
【請求項７】
請求項１から請求項５記載の電動圧縮機を複数台有し、冷凍サイクルを構成した空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷媒の圧縮を行う電動圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、圧縮機構と電動機とを溶接構造の密閉容器にて形成される密閉型電動圧縮機が知られている。
【０００３】
この密閉型電動圧縮機は、冷媒が漏洩せず水分の浸入等のおそれも無いことから高い信頼性を有し、空気調和機や冷蔵庫に広く用いられている。
【０００４】
また、密閉型電動圧縮機では、密閉容器内に貯留する潤滑油を圧縮機構や軸受け等に供給して潤滑を行うようにしている。密閉容器内の潤滑油は、圧縮されたガス冷媒と共に圧縮機から吐出され、冷媒回路を循環して再び圧縮機に戻る為、通常の状態では密閉容器内における潤滑油の貯留量は確保される。しかしながら、運転状態によっては潤滑油の貯留量が変動し、潤滑不良に至る危険がある。
【０００５】
この課題に対し、密閉容器内における油面の位置をサ−ミスタ等の油面センサーで検出し、潤滑油の貯留量不足を検出して圧縮機を保護するという提案がなされている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−０１２３５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の構成では密閉容器内の温度分布及び潤滑油の発泡や飛沫等の影響を受け、油面の位置を正確に把握できないという課題を有していた。
【０００７】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、圧縮機の構成を簡単に維持しつつ密閉容器内における油面の位置を確実に検知させることができ、併せて圧縮機を用いた冷凍装置システムの信頼性を向上させることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決するために、本発明の電動圧縮機は、密閉容器内の空間でかつ潤滑油面の必要な油面レベル設定近傍の油面センサーとしてのサ−ミスタ（以下第１サ−ミスタという）と、必ず潤滑油層に設置される圧縮機底部近傍の油面センサーとしてのサ−ミスタ（以下第２サ−ミスタという）とを備えた油面検知装置を筒状の容器に収納することにより、運転に伴う潤滑油の発泡や飛沫等の影響を受けずに、筒状の容器内の油面レベルは安定するため、油面検知装置に油面レベルの変化を正しく検知させることができる
また、第１及び第２のサ−ミスタを備えた油面検知装置を収納された筒状の容器は、ガス冷媒や潤滑油の流出入用小孔が第１サ−ミスタの位置の近傍に位置し、流出入用小孔を複数個設けていることにより、潤滑油面が変化しても筒状の容器内に流入、流出しているガス冷媒や潤滑油が流出入用小孔より流出入し、筒状の容器内の油面レベルは安定するため、油面検知装置に油面レベルの変化を正しく検知させることができる。
【０００９】
また、第１及び第２のサ−ミスタを備えた油面検知装置を収納された筒状の容器は、網目状で構成されていることにより、潤滑油面が変化しても筒状の容器内と外とのガス冷媒や潤滑油の流入、流出が容易となり、筒状の容器内の油面レベルは安定するため、油面検知装置に油面レベルの変化を正しく検知させることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の電動圧縮機及び空気調和機は、密閉容器内の潤滑油面レベルを確実に安定して検知することができ、冷凍装置システムの信頼性の向上に寄与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本願第１の発明は、密閉容器内に潤滑油が貯留され、冷媒ガスを吸い込み圧縮して吐出する電動圧縮機において、密閉容器内の空間でかつ潤滑油面の必要なレベル位置に設置される第１サ−ミスタと、必ず潤滑油層に設置される第２サ−ミスタとを備えた油面検知装置を筒状の容器に収納することにより、運転に伴う潤滑油の発泡や飛沫等の影響を受けずに、筒状の容器内の油面レベルは安定するため、油面検知装置に油面レベルの変化を正しく検知させることができる。
【００１２】
本願第２の発明は、第１及び第２のサ−ミスタを備えた油面検知装置を収納された筒状の容器は、ガス冷媒や潤滑油の流出入用小孔が第１のサ−ミスタの位置の近傍に位置し、流出入用小孔を複数個設けていることにより、潤滑油面が変化しても筒状の容器内に流入、流出しているガス冷媒や潤滑油が流出入用小孔より流出入し、運転に伴う潤滑油の発泡や飛沫等の影響を受けずに、筒状の容器内の油面レベルは安定するため、油面検知装置に油面レベルの変化を正しく検知させることができる。
【００１３】
本願第３の発明は、第１及び第２のサ−ミスタを備えた油面検知装置を収納された筒状の容器は、網目状で構成されていることにより、潤滑油面が変化しても筒状の容器内と外とのガス冷媒や潤滑油の流入、流出が容易となり、運転に伴う潤滑油の発泡や飛沫等の影響を受けずに、筒状の容器内の油面レベルは安定するため、油面検知装置に油面レベルの変化を正しく検知させることができる。
【００１４】
本願第４の発明は、第１及び第２のサ−ミスタを備えた油面検知装置を収納された本願第１の発明から第３の発明のいずれか、もしくはすべての筒状の容器の一方の開放部は網目状のカバ−でカバ−されていることにより、運転に伴う潤滑油の発泡や飛沫等の影響を受けず、潤滑油面が変化しても筒状の容器内と外とのガス冷媒や潤滑油の流出入が容易であり、筒状の容器内の油面レベルは安定するため、油面検知装置に油面レベルの変化を正しく検知させることができる。
【００１５】
本願第５の発明は、第１及び第２のサ−ミスタを備えた油面検知装置を収納された本願第１の発明から第３の発明のいずれか、もしくはすべての筒状の容器の一方の開放部は複数個の小孔を設けたカバ−でカバ−されていることにより、運転に伴う潤滑油の発泡や飛沫等の影響を受けず、潤滑油面が変化しても筒状の容器内と外とのガス冷媒や潤滑油の流出入が容易であり、筒状の容器内の油面レベルは安定するため、油面検知装置に油面レベルの変化を正しく検知させることができる。
【００１６】
本願第６の発明は、第１及び第２のサ−ミスタを備えた油面検知装置を収納された本願第１の発明から第５の発明のいずれか、もしくはすべての筒状の容器を有する電動圧縮機を用いて冷凍サイクルを構成した空気調和機である。
【００１７】
本願第７の発明は、第１及び第２のサ−ミスタを備えた油面検知装置を収納された本願第１の発明から第５の発明のいずれか、もしくはすべての筒状の容器を有する複数台の電動圧縮機を用いて冷凍サイクルを構成した空気調和機である。
【００１８】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に記載する実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【００１９】
（実施の形態１）
図１は本発明第１の実施の形態における密閉型電動圧縮機の内部構造を示す図である。図１において、密閉容器１の内部に電動機２や冷媒を圧縮する為の圧縮機構３が取りつけられており、密閉容器１の下部には潤滑油４が蓄えられている。密閉型電動圧縮機が運転されると、冷媒と潤滑油の混合物は圧縮機構３、電動機機構２、吐出管６から冷凍サイクルに入りアキュームレータ５を通して圧縮機構３に回収される。
【００２０】
第１サ−ミスタ１０は、潤滑油面の必要な油面レベル設定近傍のレベル位置でかつ空間部に設置されている。ここでいう空間部とは、サ−ミスタが金属部等に直接接触して放熱されることを防止する位置という意味であり、実用上は熱伝導率の低い材料からなる支持部材でサ−ミスタを固定している。以下、本文で言う空間部は全てこの定義に従う。第２サ−ミスタ１１は、常に潤滑油層で圧縮機底部近傍でかつ空間部に設置されている。
【００２１】
この空間部に第１サ−ミスタ１０と、第２サ−ミスタ１１とを備えた油面検知装置を筒状の容器２０に収納することにより、運転に伴う潤滑油の発泡や飛沫等の影響を受けずに、筒状の容器内の油面レベルは安定するため、油面検知装置に油面レベルの変化を正しく検知させることができる。
【００２２】
（実施の形態２）
図２は本発明第２の実施の形態における筒状の容器２１を示す図である。
【００２３】
図２において、第１サ−ミスタ１０及び第２サ−ミスタ１１を備えた油面検知装置を収納した筒状の容器２１は、ガス冷媒や潤滑油の流出入用小孔３０が第１サ−ミスタ１０の位置の近傍に位置し、流出入用小孔３０を複数個設けていることにより、潤滑油面が変化しても筒状の容器内に流入、流出しているガス冷媒や潤滑油が流出入用小孔３０より流出入し、運転に伴う潤滑油の発泡や飛沫等の影響を受けずに、筒状の容器内の油面レベルは安定するため、油面検知装置に油面レベルの変化を正しく検知させることができる。
【００２４】
（実施の形態３）
図３は本発明第３の実施の形態における筒状の容器２２を示す図である。
【００２５】
図３において、第１サ−ミスタ１０及び第２サ−ミスタ１１を備えた油面検知装置を収納された筒状の容器２２は、網目状で構成されていることにより、潤滑油面が変化しても筒状の容器内と外とのガス冷媒や潤滑油の流入、流出が容易となり、運転に伴う潤滑油の発泡や飛沫等の影響を受けずに、筒状の容器内の油面レベルは安定するため、油面検知装置に油面レベルの変化を正しく検知させることができる。
【００２６】
（実施の形態４）
図４は本発明第４の実施の形態における筒状の容器へのカバ−４０を示す図である。
【００２７】
図４において、第１サ−ミスタ１０及び第２サ−ミスタ１１を備えた油面検知装置を収納した本発明第１から第３のいずれか、もしくはすべての筒状の容器の一方の開放部は網目状のカバ−４０でカバ−されていることにより、運転に伴う潤滑油の発泡や飛沫等の影響を受けず、潤滑油面が変化しても筒状の容器内と外とのガス冷媒や潤滑油の流出入が容易であり、筒状の容器内の油面レベルは安定するため、油面検知装置に油面レベルの変化を正しく検知させることができる。
【００２８】
（実施の形態５）
図５は本発明第５の実施の形態における筒状の容器へのカバ−４１を示す図である。
【００２９】
図５において、第１サ−ミスタ１０及び第２サ−ミスタ１１を備えた油面検知装置を収納された本発明第１から第３のいずれか、もしくはすべての筒状の容器の一方の開放部は複数個の小孔３０を設けたカバ−４１でカバ−されていることにより、運転に伴う潤滑油の発泡や飛沫等の影響を受けず、潤滑油面が変化しても筒状の容器内と外とのガス冷媒や潤滑油の流出入が容易であり、筒状の容器内の油面レベルは安定するため、油面検知装置に油面レベルの変化を正しく検知させることができる。
【００３０】
（実施の形態６）
図６は本発明第６の実施の形態における筒状の容器を有する電動圧縮機５０を用いた空気調和機の冷凍サイクルを示す図である。
【００３１】
図６において、第１サ−ミスタ１０及び第２サ−ミスタ１１を備えた油面検知装置を収納された本発明第１から第５のいずれか、もしくはすべての筒状の容器を有する電動圧縮機５０を用いた空気調和機の冷凍サイクルである。
【００３２】
（実施の形態７）
図７は本発明第７の実施の形態における筒状の容器を有する電動圧縮機５０，５１を用いた空気調和機の冷凍サイクルを示す図である。
【００３３】
図７において、第１サ−ミスタ１０及び第２サ−ミスタ１１を備えた油面検知装置を収納された本発明第１から第５のいずれか、もしくはすべての筒状の容器を有する電動圧縮機５０，５１を複数台用いた空気調和機の冷凍サイクルである。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
以上のように、本発明にかかる筒状の容器は、密閉容器内部の潤滑油の油面レベルをサ−ミスタに正しく検知させることができるので、潤滑油不足による故障等を未然に防止することができる。また、小型から特に大型の空調或いは冷凍用圧縮機にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明第１の実施形態における電動圧縮機の構造を示す図
【図２】本発明第２の実施形態における筒状の容器を示す図
【図３】本発明第３の実施形態における筒状の容器を示す図
【図４】本発明第４の実施形態におけるカバ−を示す図
【図５】本発明第５の実施形態におけるカバ−を示す図
【図６】本発明第６の実施形態における冷凍サイクルを示す図
【図７】本発明第７の実施形態における冷凍サイクルを示す図
【符号の説明】
【００３６】
１    密閉容器
２    電動機機構
３    圧縮機構
４    潤滑油
５    アキュ−ムレ−タ
６    吐出管
１０  油面レベル設定近傍のサ−ミスタ
１１  圧縮機底部近傍のサ−ミスタ
２０、２１、２２  筒状の容器
３０  小孔
４０、４１  カバ−
５０、５１  電動圧縮機
５２  四方弁
５３、５５  熱交換器
５４  絞り装置
５６、５７  室内機と室外機との接続配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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