(57)【要約】【課題】小型化を達成することが可能な閉鎖弁を提供する。【解決手段】閉鎖弁１は、本体２と、弁体３とを備えている。本体２は、第１冷媒流路５と、第２冷媒流路６と、中間流路７と、弁通路８とを内部に有する。中間流路７は、第１冷媒流路５と第２冷媒流路６とを連通させる。弁通路８は、中間流路７に連通する。弁体３は、軸方向に移動可能に弁通路８に挿入されている。弁体３は、弁通路８側から中間流路７側へ向かう第１方向に移動することによって第１冷媒流路５と第２冷媒流路６との間を遮断する。弁体３は、中間流路７側から弁通路８側へ向かう第２方向に移動することによって第１冷媒流路５と第２冷媒流路６とを連通させる。第１冷媒流路５の流路径ｄ２および第２冷媒流路６の流路径ｄ３は、第１冷媒流路５または第２冷媒流路６に接続される液冷媒配管Ｐの内径の０．９倍未満である。【選択図】図１
2007248039.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１冷媒流路（５）と、第２冷媒流路（６）と、前記第１冷媒流路（５）と前記第２冷媒流路（６）とを連通させる中間流路（７）と、前記中間流路（７）に連通する弁通路（８）とを内部に有する本体（２）と、
軸方向に移動可能に前記弁通路（８）に挿入され、前記弁通路（８）側から前記中間流路（７）側へ向かう第１方向に移動することによって前記第１冷媒流路（５）と前記第２冷媒流路（６）との間を遮断し、前記中間流路（７）側から前記弁通路（８）側へ向かう第２方向に移動することによって前記第１冷媒流路（５）と前記第２冷媒流路（６）とを連通させる弁体（３）と、
を備えており、
前記第１冷媒流路（５）の流路径（ｄ２）および前記第２冷媒流路（６）の流路径（ｄ３）は、前記第１冷媒流路（５）または前記第２冷媒流路（６）に接続される液冷媒配管（Ｐ）の内径（ｄ１）の０．９倍未満である、
空気調和機の液冷媒用閉鎖弁（１）。
【請求項２】
前記第１冷媒流路（５）の流路径（ｄ２）は、３．８〜４．４ｍｍである、
請求項１に記載の液冷媒用閉鎖弁（１）
【請求項３】
前記第２冷媒流路（６）の流路径（ｄ３）は、３．８〜４．４ｍｍである、
請求項１に記載の液冷媒用閉鎖弁（１）
【請求項４】
前記第１冷媒流路（５）周辺部分の肉厚（ｔ１）は、３．３〜３．７ｍｍである、
請求項１に記載の液冷媒用閉鎖弁（１）
【請求項５】
弁蓋（４）をさらに備え、
前記弁蓋（４）の外径（ｄ４）は、１６．４〜１７．０ｍｍである、
請求項１に記載の液冷媒用閉鎖弁（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機の液冷媒用閉鎖弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、特許文献１に記載されるように、空気調和機の冷媒回路における液冷媒用配管を閉鎖するために、液冷媒用閉鎖弁（以下、閉鎖弁という）が用いられている。閉鎖弁は、第１冷媒流路、第２冷媒流路ならびに中間流路を有する本体と、軸方向に移動することによって中間流路を開閉する弁体とを備えている。
【特許文献１】特開２００４−１４３２４９８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の閉鎖弁は、通常、閉鎖弁に接続される液冷媒配管の内径（通常５ｍｍ程度）に対して、第１冷媒流路および第２冷媒流路の流路径が液冷媒配管の内径とほぼ同等の流路径（通常４．８ｍｍ程度）であってせいぜい０．９５倍ぐらいになるように製造されている。閉鎖弁の製造上、閉鎖弁内部の冷媒流路の流路径を狭くすると性能が悪化するのではないかという性能悪化の懸念もあってかそれよりも小さい閉鎖弁については現在まで開発または製造されておらず、閉鎖弁の小型化がいまだ達成されていない。
【０００４】
本発明の課題は、小型化を達成することが可能な閉鎖弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１発明の閉鎖弁は、本体と、弁体とを備えている。本体は、第１冷媒流路と、第２冷媒流路と、中間流路と、弁通路とを内部に有する。中間流路は、第１冷媒流路と第２冷媒流路とを連通させる。弁通路は、中間流路に連通する。弁体は、軸方向に移動可能に弁通路に挿入されている。弁体は、弁通路側から中間流路側へ向かう第１方向に移動することによって第１冷媒流路と第２冷媒流路との間を遮断する。弁体は、中間流路側から弁通路側へ向かう第２方向に移動することによって第１冷媒流路と第２冷媒流路とを連通させる。第１冷媒流路の流路径および第２冷媒流路の流路径は、第１冷媒流路または第２冷媒流路に接続される液冷媒配管の内径の０．９倍未満である。
【０００６】
ここでは、第１冷媒流路および第２冷媒流路の流路径が、第１冷媒流路または第２冷媒流路に接続される液冷媒配管の内径の０．９倍未満である。したがって、閉鎖弁の小型化を実現でき、それに伴って弁体のシール部分が本体に接触する部分の接触面積も小さくなるので、漏れ防止効果が向上する。
漏れ防止効果が向上する。
【０００７】
第２発明の閉鎖弁は、第１発明の閉鎖弁であって、第１冷媒流路の流路径は、３．８〜４．４ｍｍである。
【０００８】
ここでは、第１冷媒流路の流路径が３．８〜４．４ｍｍであるので、閉鎖弁の小型化を実現できる。
【０００９】
第３発明の閉鎖弁は、第１発明の閉鎖弁であって、第２冷媒流路の流路径は、３．８〜４．４ｍｍである。
【００１０】
ここでは、第２冷媒流路の流路径が３．８〜４．４ｍｍであるので、閉鎖弁の小型化を実現できる。
【００１１】
第４発明の閉鎖弁は、第１発明の閉鎖弁であって、第１冷媒流路の周辺部分の肉厚は、３．３〜３．７ｍｍである。
【００１２】
ここでは、第１冷媒流路の周辺部分の肉厚が３．３〜３．７ｍｍであるので、肉厚が厚くなることによって弁強度が向上し、弁体のシール部分近傍の変形を抑制できる。
【００１３】
第５発明の閉鎖弁は、第１発明の閉鎖弁であって、弁蓋をさらに備えている。弁蓋の外径は、１６．４〜１７．０ｍｍである。
【００１４】
ここでは、弁蓋の外径が１６．４〜１７．０ｍｍであるので、弁蓋の小型化をすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
第１発明によれば、閉鎖弁の小型化を実現できる。また、それに伴って弁体のシール部分が本体に接触する部分の接触面積も小さくなるので、漏れ防止効果を向上することができる。
【００１６】
第２発明によれば、閉鎖弁の小型化を実現できる。
【００１７】
第３発明によれば、閉鎖弁の小型化を実現できる。
【００１８】
第４発明によれば、弁体のシール部分近傍の変形を抑制できる。
【００１９】
第５発明によれば、弁蓋の小型化をすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００２１】
図１には、本発明の実施形態の閉鎖弁の断面図が示されている。この閉鎖弁１は、主として、黄銅製の本体２と、黄銅製の弁体３と、弁蓋４と、フレアナット９とを備えている。
【００２２】
本体２は、第１円筒部２ａ、第２円筒部２ｂ、第３円筒部２ｃを有する。各円筒部２ａ〜２ｃは、内部に貫通孔が設けられた略円筒形状をそれぞれ有しており、互いに貫通孔の内周面が連続するように一端が接続されている。第１円筒部２ａの他端には、連絡配管が接続される第１接続ポート１１が設けられている。なお、図１に示される第１接続ポート１１には、ごみの侵入を防止するためのキャップ１７が取り付けられている。第２円筒部２ｂの他端には、室外機内の内部配管が接続される第２接続ポート１２が設けられている。第３円筒部２ｃの他端には、弁体３を移動させるためのレンチが挿入される操作ポート１４が設けられている。また、第２円筒部２ｂは、第１円筒部２ａに対して約９０度の角度を成している。第３円筒部２ｃは、第１円筒部２ａと約９０度の角度を成しており、第２円筒部２ｂと略同軸上に並んで配置されている。
【００２３】
第１円筒部２ａの内部には、第１冷媒流路５が設けられており、第２円筒部２ｂの内部には第２冷媒流路６が設けられている。また、第３円筒部２ｃの内部には、弁通路８が設けられている。第１冷媒流路５、第２冷媒流路６、および弁通路８は、中間流路７を中心にして三方に放射状に配置されており、中間流路７に連通している。また、第２冷媒流路６と弁通路８とは中間流路７を挟んで略同軸上に配置されている。以上のように、第１冷媒流路５、中間流路７、および第２冷媒流路６は、冷媒が流れる一連の冷媒流路１０を形成している。
【００２４】
以下、第２冷媒流路６と弁通路８とを通る軸に平行な方向のうち弁通路８から第２冷媒流路６へ向かう方向を第１方向（図１の矢印Ａ１参照）と呼び、第２冷媒流路６から弁通路８へ向かう方向を第２方向（図１の矢印Ａ２参照）と呼ぶこととする。
【００２５】
中間流路７と第２冷媒流路６との境界には、弁体３の先端が当接・離反する弁座１３が設けられており、弁座１３は、第２方向Ａ２へ向けて拡径するテーパ形状を有している。
【００２６】
弁体３は、略円柱状の形状を有しており、第３円筒部２ｃの弁通路８に軸方向に移動可能に配置されている。弁体３の先端は、中間流路７に面しており、第１方向Ａ１に向けて縮径するテーパ形状を有している。弁体３のテーパ面には、シール部分として、メタルシール２０が設けられている。弁体３の側面と本体２の内面との間には互いに噛み合うネジ山１８が形成されている。また、弁体３の後端には六角レンチが挿入される六角穴３ａが形成されており、六角レンチと共に弁体３を回転させることによって弁体３を軸方向である第１方向Ａ１または第２方向に移動させることができる。
【００２７】
図１に示すように閉鎖弁１が開かれた開状態においては、一連の冷媒通路１０（第１冷媒流路５、中間流路７、および第２冷媒流路６）が連通している。この開状態では、弁体３の上部の外周には環状の溝３ｂが形成されており、溝３ｂにはＯリング１５が外嵌されている。これにより、弁通路８の内周面と弁体３の外周面との間がシールされ、外部に冷媒が漏れないようにされている。
【００２８】
閉鎖弁１を閉じる場合には、弁体３を回転させながら第１方向Ａ１に移動させることによって、弁体３の先端と弁座１３とを当接させて、第１冷媒流路５と第２冷媒流路６との間を遮断する。この閉状態では、弁体３の先端は弁座１３に当接している。この状態においては、弁体３の先端と第２冷媒流路６との間は隙間無く閉じられており、中間流路７は閉塞されている。
【００２９】
さらに、閉状態から閉鎖弁１を開く場合には、弁体３を回転させながら第２方向Ａ２に移動させることによって、その先端を弁座１３から離反させて、第１冷媒流路５と第２冷媒流路６とを連通させる。
【００３０】
弁蓋４は、通常時には第３円筒部２ｃの他端に取り付けられており、操作ポート１４を塞ぐ。閉鎖弁１の開閉が行われる場合には、第３円筒部２ｃの他端から取り外される。弁蓋４の内面と本体２の外周面との間には互いに噛み合うネジ山１９が形成されている。
【００３１】
なお、図１に示される第２接続ポート１２には、銅管がロウ付けされる。
【００３２】
＜閉鎖弁１の内径および肉厚についての説明＞
本実施形態の閉鎖弁１では、図２に示されるように、本体２において、第１冷媒流路５に接続される冷媒配管Ｐの内径ｄ１（５．０mm）と比較して、第１冷媒流路５の内径ｄ２が３．８〜４．４mm（好ましくは、約４．０ｍｍ）、第２冷媒流路６の内径ｄ３が３．８〜４．４mm（好ましくは、約４．０ｍｍ）であるので、ｄ２／ｄ１＝０．７６〜０．８４となり、また、ｄ３／ｄ１＝０．７６〜０．８４となり、いずれも０．９倍未満となる。
【００３３】
これに伴って、第１冷媒流路５を構成する第１円筒部２ａの肉厚ｔ１は３．３〜３．７ｍｍ（好ましくは、３．５ｍｍ）、第２冷媒流路６を構成する第２円筒部２ｂの肉厚ｔ２は３．３〜３．７ｍｍ（好ましくは、３．５ｍｍ）である。それとともに、第１円筒部２ａと第２円筒部２ｂとが連結されている部分の肉厚ｔ３も、上記肉厚ｔ１およびｔ２よりも厚くなっている。
【００３４】
以上のように、第１冷媒流路５および第２冷媒流路６の流路径となる内径ｄ２、ｄ３は、第１冷媒流路５または第２冷媒流路６に接続される液冷媒配管の内径ｄ１の０．９倍未満である。その結果、本実施形態の閉鎖弁１では、冷媒流路１０の内径ｄ２、ｄ３を小さくすることが可能であり、第１冷媒流路５および第２冷媒流路６の肉厚ｔ１、ｔ２を厚くなるように形成することが可能になる。これによって、弁操作における強度を上げることが可能になっている。
【００３５】
また、閉鎖弁１の小型化に伴って弁体３のメタルシール２０が本体２に接触する部分の接触面積も小さくなるので、漏れ防止効果が向上する。
【００３６】
さらに、閉鎖弁１の小型化に伴って、実施形態の弁蓋４の外径は１６．４〜１７．０ｍｍになり、弁蓋４を小型化することが可能である。
【００３７】
ここで、フレアナット９を強く締めると、弁座１３付近にたわみ変形が生じやすくなるが、本実施形態では、第１冷媒流路５周辺部分の肉厚ｔ１は３．３〜３．７ｍｍであるので、メタルシール２０近傍の変形を抑制することが可能である。
【００３８】
＜実験結果からの分析＞
閉鎖弁内部の液冷媒の流量についてのＣｖ値を実験的に測定した結果、従来の閉鎖弁（図３参照）のＣｖ値を１００とした場合、本実施形態の閉鎖弁１についての第１流路５から第２流路６への流れ（すなわち、フレアナット９側→銅管ロウ付け側）についての相対的なＣｖ値は６５となり、第２流路６から第１流路５への流れ（すなわち、銅管ロウ付け側→フレアナット９側）についての相対的なＣｖ値は６０となった。したがって、従来の閉鎖弁と比較して、本実施形態の閉鎖弁１では、Ｃｖ値はいずれの流れ方向についても低下する。
【００３９】
しかし、従来の閉鎖弁を用いた場合と本実施形態の閉鎖弁１を用いた場合の空調機の性能をそれぞれシステム試験によって測定した結果では、従来の閉鎖弁のシステム試験でのＣＯＰを１００とした場合、本実施形態の閉鎖弁１についての冷房時の相対的なＣＯＰは９９．６１となり、暖房時の相対的なＣＯＰは９９．９８となった。これらの数値は、いずれも誤差０．０５未満の測定誤差の範囲内に収まっている。
【００４０】
したがって、従来の閉鎖弁から本実施形態の閉鎖弁１に置き換えた場合であっても、液冷媒側の空調システムの性能には影響しないことが明らかである。
【００４１】
＜比較例についての説明＞
ここで、本発明の比較例として、図３に示される従来の閉鎖弁と比較した場合、従来の閉鎖弁の本体２２では、図３に示されるように、第１冷媒流路２５に接続される冷媒配管Ｐの内径ｄ1（５．０mm）と比較して、第１冷媒流路２５の内径ｄ２２が４．６〜４．８mm（約４．７ｍｍ）、第２冷媒流路２６の内径ｄ２３が４．６〜４．８mm（約４．７ｍｍ）であるので、ｄ２２／ｄ１＝０．９２〜０．９６、ｄ２３／ｄ１＝０．９２〜０．９６である。
【００４２】
これに伴って、第１冷媒流路２５を構成する第１円筒部２２ａの肉厚ｔ２１は３．０〜３．２ｍｍ（約３．１ｍｍ）、第２冷媒流路２６を構成する第２円筒部２２ｂの肉厚ｔ２２は３．０〜３．２ｍｍ（約３．１ｍｍ）である。
【００４３】
したがって、従来の閉鎖弁では、本実施形態の閉鎖弁１よりも第１冷媒流路２５の内径ｄ２２および第２冷媒流路２６の内径ｄ２３が大きく、第１冷媒流路２５の肉厚ｔ２１および第２冷媒流路２６の肉厚ｔ２２が薄く、弁操作における強度を上げることが困難である。
【００４４】
＜特徴＞
（１）
実施形態の閉鎖弁１では、第１冷媒流路５および第２冷媒流路６の流路径である内径ｄ２およびｄ３が、第１冷媒流路５に接続される液冷媒配管Ｐの内径ｄ１の０．９倍未満である。したがって、閉鎖弁１の小型化を実現することが可能である。
【００４５】
（２）
また、閉鎖弁１の小型化に伴って弁体３のメタルシール２０が本体２に接触する部分の接触面積も小さくなるので、Ｏリング１５の部分も含めて、弁体３と本体２との間の隙間から冷媒が漏れることを効果的に防止することが可能である。
【００４６】
（３）
実施形態の閉鎖弁１は、第１冷媒流路５の流路径ｄ２が３．８〜４．４ｍｍであるので、閉鎖弁１の小型化が可能である。
【００４７】
（４）
実施形態の閉鎖弁１は、第２冷媒流路６の流路径ｄ３が３．８〜４．４ｍｍであるので、閉鎖弁１の小型化が可能である。
【００４８】
（５）
しかも、本実施形態の閉鎖弁１は、閉鎖弁１の小型化に伴って第１円筒部２ａの肉厚ｔ１、第２円筒部２ｂの肉厚ｔ２、ならびに第１円筒部２ａと第２円筒部２ｂの連結部分の肉厚ｔ３が従来の閉鎖弁よりも厚くなっている。とくに、第１冷媒流路５周辺部分の肉厚ｔ１は、３．３〜３．７ｍｍであるので、フレアナット９を強く締めたときでも、それによって生じるせん断応力等によって生じる弁体３のメタルシール２０近傍における本体２の変形を抑制することが可能である。
【００４９】
（６）
実施形態の閉鎖弁１では、弁蓋４の外径が１６．４〜１７．０ｍｍであるので、閉鎖弁１の小型化に伴って弁蓋４の小型化も可能である。
【００５０】
したがって、従来より一般に知られている閉鎖弁ではフレアナットと比較して弁蓋の外径が大きかったので、フレアナットを締めるための工具を用いて弁蓋を締めることができなかったが、本実施形態の閉鎖弁１では、フレアナット９を締めるための工具を用いて、小型化された弁蓋４を締めることが可能になっている。これにより、作業効率の向上ならびに工具の共通化が可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、空気調和機の液冷媒用閉鎖弁に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施形態に係わる空気調和機の液冷媒用閉鎖弁の断面図。
【図２】図１の閉鎖弁の各寸法を模式的に示す図。
【図３】本発明の比較例である従来の閉鎖弁の各寸法を模式的に示す図。
【符号の説明】
【００５３】
１  閉鎖弁
２  本体
３  弁体
４  弁蓋
５  第１冷媒流路
６  第２冷媒流路
７  中間流路
８  弁通路
１３  弁座
【図１】
2007248039.tif 000003
【図２】
2007248039.tif 000004
【図３】
2007248039.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成19年6月22日(2007.6.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１冷媒流路（５）と、第２冷媒流路（６）と、前記第１冷媒流路（５）と前記第２冷媒流路（６）とを連通させる中間流路（７）と、前記中間流路（７）に連通する弁通路（８）とを内部に有し、外側に冷媒配管（Ｐ）が接続される第１円筒部（２ａ）と、第２円筒部（２ｂ）とを有し、前記第１円筒部（２ａ）の内部に前記第１冷媒流路（５）が設けられ、前記第２円筒部（２ｂ）の内部に前記第２冷媒流路（６）が設けられ、前記第１円筒部（２ａ）と前記第２円筒部（２ｂ）との間に弁座（１３）が設けられている本体（２）と、
先端にシール部分（２０）を有しており、軸方向に移動可能に前記弁通路（８）に挿入され、前記弁座前記弁通路（８）側から前記中間流路（７）側へ向かう第１方向に移動することによって前記シール部分（２０）を前記弁座（１３）に当接させて前記第１冷媒流路（５）と前記第２冷媒流路（６）との間を遮断し、前記中間流路（７）側から前記弁通路（８）側へ向かう第２方向に移動することによって前記シール部分（２０）を前記弁座（１３）から離反させて前記第１冷媒流路（５）と前記第２冷媒流路（６）とを連通させる弁体（３）と、
前記冷媒配管（Ｐ）が接続される前記第１円筒部（２ａ）の外側に締結されたフレアナット（９）と、
を備えており、
前記第１冷媒流路（５）の流路径（ｄ２）および前記第２冷媒流路（６）の流路径（ｄ３）は、前記第１冷媒流路（５）または前記第２冷媒流路（６）に接続される液冷媒配管（Ｐ）の内径（ｄ１）の０．９倍未満である、
空気調和機の液冷媒用閉鎖弁（１）。
【請求項２】
前記第１冷媒流路（５）の流路径（ｄ２）は、３．８〜４．４ｍｍである、
請求項１に記載の液冷媒用閉鎖弁（１）
【請求項３】
前記第２冷媒流路（６）の流路径（ｄ３）は、３．８〜４．４ｍｍである、
請求項１に記載の液冷媒用閉鎖弁（１）
【請求項４】
前記第１冷媒流路（５）周辺部分の肉厚（ｔ１）は、３．３〜３．７ｍｍである、
請求項１に記載の液冷媒用閉鎖弁（１）
【請求項５】
弁蓋（４）をさらに備え、
前記弁蓋（４）の外径（ｄ４）は、１６．４〜１７．０ｍｍである、
請求項１に記載の液冷媒用閉鎖弁（１）。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
第１発明の閉鎖弁は、本体と、弁体と、フレアナットとを備えている。本体は、第１冷媒流路と、第２冷媒流路と、中間流路と、弁通路とを内部に有する。中間流路は、第１冷媒流路と第２冷媒流路とを連通させる。弁通路は、中間流路に連通する。本体は、外側に冷媒配管が接続される第１円筒部と、第２円筒部とを有する。第１円筒部の内部には、第１冷媒流路が設けられている。第２円筒部の内部には、第２冷媒流路が設けられている。第１円筒部と第２円筒部との間には、弁座が設けられている。弁体は、先端にシール部分を有している。弁体は、軸方向に移動可能に弁通路に挿入されている。弁体は、弁通路側から中間流路側へ向かう第１方向に移動することによってシール部分を弁座に当接させて第１冷媒流路と第２冷媒流路との間を遮断する。弁体は、中間流路側から弁通路側へ向かう第２方向に移動することによってシール部分を弁座から離反させて第１冷媒流路と第２冷媒流路とを連通させる。フレアナットは、冷媒配管が接続される第１冷媒流路の外側に締結されている。第１冷媒流路の流路径および第２冷媒流路の流路径は、第１冷媒流路または第２冷媒流路に接続される液冷媒配管の内径の０．９倍未満である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
ここでは、第１冷媒流路および第２冷媒流路の流路径が、第１冷媒流路または第２冷媒流路に接続される液冷媒配管の内径の０．９倍未満である。したがって、閉鎖弁の小型化を実現でき、それに伴って弁体のシール部分が本体に接触する部分の接触面積も小さくなるので、漏れ防止効果が向上する。
漏れ防止効果が向上する。
また、第１冷媒流路および第２冷媒流路の流路径が第１冷媒流路または第２冷媒流路に接続される液冷媒配管の内径の０．９倍未満であるので、第１冷媒流路および第２冷媒流路の肉厚を厚くなるように形成することが可能になる。したがって、冷媒配管が接続される第１円筒部に締結されるフレアナットを締め付けるときに発生する弁座付近のたわみ変形を抑制できる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
第１発明によれば、閉鎖弁の小型化を実現できる。また、それに伴って弁体のシール部分が本体に接触する部分の接触面積も小さくなるので、漏れ防止効果を向上することができる。また、冷媒配管が接続される第１円筒部に締結されるフレアナットを締め付けるときに発生する弁座付近のたわみ変形を抑制できる。