(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単で経済的な方法で製造され、且つ、その方位に関係なく呼び掛け信号に付勢される安全保障素子を備えた、電子的な部品監視を目的とするウエブ材料を提供する。【解決手段】安全保障素子は少なくとも２つの層で構成される。磁性材料でできた第１の材料ウエブ１を連続的な材料ウエブとし、磁性材料でできた第２の材料ウエブ２から切断された所定長さの区分６を上記第１の材料ウエブの運動方向（ｘ）に対して横断する方向に沿って当該第１の材料ウエブへ搬送して該第１の材料ウエブに貼付する。上記第１の材料ウエブは薄いフィルム材料で構成され、その優先方向が当該第１の材料ウエブの運動方向（ｘ）に対して横断する方向又は平行に延び、上記第２の材料ウエブから切断された所定長さの上記区分も同様に薄いフィルム材料で構成され、その優先方向がそれぞれ該第１の材料ウエブの運動方向（ｘ）に対して平行又は横断する方向に延びる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子的な製品監視のための安全保障素子であって、少なくとも２つの層で構成される安全保障素子を備えたウエブ材料において、 磁性材料でできた第１の材料ウエブ（１）を連続的な材料ウエブとし、磁性材料でできた第２の材料ウエブ（２）から切断された所定長さ（１）の区分（６）を上記第１の材料ウエブ（１）の運動方向（ｘ）に対して横断する方向に沿って当該第１の材料ウエブへ搬送して該第１の材料ウエブに貼付してなるウエブ材料であって、上記第１の材料ウエブ（１）が薄いフィルム材料で構成され、その優先方向が当該第１の材料ウエブ（１）の運動方向（ｘ）に対して横断する方向又は平行に延び、上記第２の材料ウエブ（２）から切断された所定長さ（１）の上記区分（６）も同様に薄いフィルム材料で構成され、その優先方向がそれぞれ該第１の材料ウエブの運動方向（ｘ）に対して平行又は横断する方向に延びることを特徴とするウエブ材料。
【請求項２】
請求項１に記載のウエブ材料において、上記第１の材料ウエブ（１）が基体を備え、上記第２の材料ウエブ（２）から切断された所定長さ（１）の上記区分（６）が電子的な製品監視のための少なくとも１つの安全保障素子（２１）をそれぞれ有する接着ラベルであることを特徴とするウエブ材料。
【請求項３】
請求項２に記載のウエブ材料において、上記安全保障素子（２１）が上記第１の材料ウエブ（１）の運動方向（ｘ）に対して横断する方向において互いに平行に配置された複数の非活性化可能な又は非活性化不能のストリップ素子であることを特徴とするウエブ材料。
【請求項４】
請求項１に記載のウエブ材料において、上記第２の材料ウエブ（２）から切断された所定長さ（１）の上記区分（６）が共振ラベルであることを特徴とするウエブ材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子的な部品監視のための安全保障素子を備えたウエブ材料に関し、１つの安全保障素子は少なくとも２つの層で構成される。
【背景技術】
【０００２】
デパートや倉庫における商品は、電子装置により、増えている盗難から保護される。電子的な監視により盗難から守る１つの方法は、金属の細長くて柔らかな磁性部片（例えば、バキュームスキメルツ社(Vacuumschmelze)からのＶＩＴＲＯＶＡＣ）の如きストリップ素子を商品に取り付けることである。これらのストリップ素子は、普通保護すべき設備の出口領域に設置した対応する監視装置の監視下に入ったときに、警告を発する。
【０００３】
電子的な製品監視は概ね次のように述べることができる。監視装置は送信装置と受信装置とを有する。送信装置は呼び掛け信号を監視領域へ送信する。この呼び掛け信号はストリップ素子を付勢して、受信装置により検出され特定される中継信号を伝達する。中継信号の発生は電子的に保護されている製品が無許可で呼び掛け領域を通過したことを意味し、警告が発される。このような監視装置の一例はＥＰ０１２３５８６Ａ１号明細書に記載されている。
【０００４】
共振安全保障素子は電子的な製品監視のためのストリップ状の安全保障素子に加えて使用される。これらの共振安全保障素子は容量性及び誘導性素子を有する共振回路により構成される。このような共振回路が呼び掛け領域内の対応する電磁場に晒されるとすぐに、その共振周波数を有する中継信号が伝達される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、簡単で経済的な方法により製造され、且つ、その方位に関係なく呼び掛け信号に付勢される、電子的な製品監視のための安全保障素子を備えたウエブ材料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のひとつの目的は、磁性材料でできた第１の材料ウエブを連続的な材料ウエブとし、磁性材料でできた第２の材料ウエブから切断された所定長さの区分を第１の材料ウエブの運動方向（ｘ）に対して横断する方向に沿って第１の材料ウエブへ搬送して第１の材料ウエブに貼付することにより、達成される。
【０００７】
本発明のさらなる目的は、第１の材料ウエブを薄いフィルム材料で構成し、その優先方向が第１の材料ウエブの運動方向（ｘ）に対して横断する方向又は平行に延び、第２の材料ウエブから切断された所定長さ（１）の区分も同様に薄いフィルム材料で構成し、その優先方向がそれぞれ第１の材料ウエブの運動方向（ｘ）に対して平行又は横断する方向に延びることにより、達成される。
【０００８】
このようなウエブ材料の適用例を以下に述べる。
電子的な製品監視のための上述のストリップ素子は数センチメートル（例えば、３ｃｍ）の長さとされる。各々１つのストリップ素子を含むラベルがラベルのロールの形として普通に設けられ、適当な分配装置により分配される。通常のように、長さ数センチメートルのストリップ素子をラベルのロールとして長手方向に巻いた場合、ラベルの１つのロールは比較的少数のラベルを含むこととなる。しかし、分配方向に対して横断する方向に向いた状態でストリップ素子を巻いた場合は、事態は全く異なってくる。ラベルのロール毎のストリップ素子の数を大幅に増大させることができる。
【０００９】
ストリップ素子の横断方向の配置は、これらのストリップ素子を如何にして普通に製造するかを考えた場合に、特に有利である。すなわち、比較的幅広い柔らかな磁性無端ストリップを形成する。次いで、この無端ストリップを並置状態で位置する数個の柔らかな磁性無端ストリップに分割する。従って、第１の材料ウエブに側部から貼付されるラベルは数個の平行なストリップ素子を含む。このようにすれば、ストリップ素子を含むラベルロールの製造コストを更に顕著に減少させることができる。
【００１０】
本発明によれば、薄いフィルム材料から切断された区分が薄いフィルム材料（この種の材料はＥＰ０２９５０２８号明細書に詳細に記載されている）でできた無端ストリップに貼付される。製造上の理由のため、薄いフィルム材料は優先方向（長手方向）を有する。すなわち、応答信号は、呼び掛け場がこの優先方向に平行に指向している場合はその最大レベルとなるが、入射角が優先方向に対して垂直である場合は０（ゼロ）レベルとなる。薄いフィルムの２つの層が互いに垂直に配置された場合は、問題の安全保障素子は、呼び掛け領域におけるその方位に関係なく常に付勢され、応答信号を伝達する。
【００１１】
好ましくは、第１の材料ウエブは基体を備え、第２の材料ウエブから切断された所定長さ（１）の区分は電子的な製品監視のための少なくとも１つの安全保障素子をそれぞれ有する接着ラベルである。
【００１２】
代わりに、安全保障素子は第１の材料ウエブの運動方向（ｘ）に対して横断する方向において互いに平行に配置された複数の非活性化可能な又は非活性化不能のストリップ素子とすることができる。
【００１３】
同様に、第２の材料ウエブから切断された所定長さの区分を共振ラベルとすることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
添付図面を参照して本発明を以下に詳細に説明する。
図１は本発明の装置の１つの実施の形態を示す上から見た平面図である。図２は搬送装置４の長手方向断面及び案内装置３の横断面を示す。
【００１５】
図示の実施の形態においては、材料ウエブ２は柔らかな磁性ストリップであり、このストリップから素子（電子的な製品監視のためのストリップ素子と呼ぶ）が作られる。材料ウエブ２は供給リール７から巻き出され、長手方向の切断ユニット８内で所望の幅のストリップに分割される。次いで、個々のストリップに分割されたウエブ材料２は、個々のストリップが所望の距離だけ離れるように、扇形化ユニット９内へ扇形に広げられ、その後、横断方向切断ユニット内で所望の長さ（１）の区分に切断される。隣接して位置する所定の長さ（１）の柔らかな磁性ストリップはコンベヤベルト１１により取り出され、横断方向に運動する材料ウエブ１上へ移される。材料ウエブ１上へのストリップ素子の区分６の送りは、ガイドローラ１４のまわりで案内されるコンベヤベルト１１の内部に配置された電磁石１２により行われる。この移送サイクル中、電磁石１２は続けて付勢される。ストリップ素子を有する区分６が第１の材料ウエブ１に関して適正な位置に到達した直後に、この情報がセンサ１５から制御／規制ユニット１６により受け取られ、制御／規制ユニット１６は電磁石１２をオフに切り換え、第１の材料ウエブ１の下方に位置する電磁石１３を付勢する。ストリップ素子を有する区分６は磁気吸引力により材料ウエブ１の接着面に貼付される。材料ウエブ１に貼付されたストリップ素子を有する区分６が分配装置４の下方を通過した直後に、電磁石１３は再度オフに切り換えられる。
【００１６】
図３は制御／規制ユニット１６を制御するフローチャートを示す。プログラムはステップ２２で開始する。第１の材料ウエブ１のための案内装置３はプログラムステップ２３で付勢される。同時に、区分６を送るための搬送装置４及び電磁石１２が付勢される。区分６が「準備」位置（これは、材料ウエブ１に関する正しい位置を意味する）に到達するまで、電磁石は付勢され続ける。このチェックはプログラムステップ２５で行われる。区分６の正しい「準備」位置が得られた直後に、プログラムステップ２６において、電磁石１２がオフに切り換えられ、電磁石１３がオンに切り換えられる。区分６は磁気吸引力により材料ウエブ１の接着面に貼付される。この貼付動作は、材料ウエブ１が少なくとも１＋ｚの距離だけ移動する毎にサイクルとして繰り返される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の装置の１つの実施の形態を示す上から見た平面図である。
【図２】図１の分配装置の長手方向断面図である。
【図２ａ】図２の部分Ａの拡大詳細図である。
【図３】制御／規制ユニットを制御するためのフローチャートである。
【符号の説明】
【００１８】
１ 第１の材料ウエブ
２ 第２の材料ウエブ
３ 案内装置
４ 分配装置
５ 搬送装置
６ 区分
７ 供給リール
８ 長手方向切断ユニット
９ 扇形化ユニット
１０ 横断方向切断ユニット
１１ コンベヤベルト
１２ 電磁石
１３ 電磁石
１４ ガイドローラ
１５ センサ
１６ 制御／規制ユニット
１７ 供給リール
１８ 接着剤装置
２０ ウエブ材料
２１ 安全保障素子
【図１】
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【図２】
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【図２ａ】
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【図３】
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