(57)【要約】【課題】自動織機のヘルド枠への案内板の装着にあたって、接着剤がはみ出ることがない案内板を提供する。【解決手段】自動織機１のヘルド枠５ａ（５ｂ）に取り付けられた案内板２１は、ヘルド枠の両面にそれぞれ添うように貼り付けられる装てん板部２２と、この装てん板部に連設され、ヘルド枠の幅方向に突出した板状頭部２３を有し、装てん板部から板状頭部に至る面が、面一の連続した案内面として形成されいるが、本発明では、板状頭部が前記案内面に交差しない分割線２４に従い分割することで、ヘルド枠に対し、直交方向から貼り付けることができるようにした。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動織機のヘルド枠に取り付けられ、ヘルド枠の両面にそれぞれ添うように貼り付けられる装てん板部と、この装てん板部に連設され、ヘルド枠の幅方向に突出した板状頭部とからなり、装てん板部から板状頭部に至る面が、面一の連続した案内面として形成されてなる案内板であって、
板状頭部が前記案内面に交差しない分割線に従い分割されてなる自動織機における案内板。
【請求項２】
前記分割線に従い、板状頭部を２分割したものである請求項１記載の自動織機における案内板。
【請求項３】
自動織機のヘルド枠に取り付けられ、ヘルド枠の両面にそれぞれ添うように貼り付けられる装てん板部と、この装てん板部に連設され、ヘルド枠の幅方向に突出した板状頭部とからなり、装てん板部から板状頭部に至る面が、面一の連続した案内面として形成されてなる案内板であって、
一枚の同一厚の第１の板状体と、一方側の板厚が他方側より薄くされて厚板部と薄板部とを有し、厚板部と薄板部との境界段差が直角となるようにされ、厚板部側が板状頭部に相当し、薄板部を前記装てん板部とした、断面Ｌ字形状の第２の板状体と、からなる自動織機における案内板。
【請求項４】
自動織機のヘルド枠に取り付けられ、ヘルド枠の両面にそれぞれ添うように貼り付けられる装てん板部と、この装てん板部に連設され、ヘルド枠の幅方向に突出した板状頭部とからなり、装てん板部から板状頭部に至る面が、面一の連続した案内面として形成されてなる案内板であって、
２枚一組の同一厚の板状体と、その２枚の板状体の一方の端部間に挟持される頭部コア板と、からなる自動織機における案内板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動織機のヘルド枠に取り付ける案内板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動織機においては、ヘルドを備えた２枚１組のヘルド枠を交互に上下させることで、ヘルドに供給された糸で布を織るが、ヘルドを支える枠の重量を軽くし、高速運転を可能とするため、ヘルド枠の幅を狭くすることが要求されている。
【０００３】
しかし、ヘルド枠の幅を狭くし、その幅がヘルド枠の上下ストローク幅より小さくなると、２組のヘルド枠の上下方向のすれ違い時にヘルド枠の側縁同士が干渉し、引っ掛かってしまうおそれがある。
【０００４】
そこで、各ヘルド枠側面に、ヘルド枠から幅方向に突出した案内板を対向して取り付け、これらが擦れ合うようにして、上記問題を解決している。例えば、特許文献１の図１参照。
【特許文献１】特開２００４−２０４４２４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このような案内板としては、カーボン製、プラスティック製、木製のものが知られているが、価格面及び耐摩耗性の問題での優位性を兼ね備えた木製が好適である。
【０００６】
そして、その構造は、図８のように、案内板２１は、一枚の無垢の板から削り出した構造であり、一枚の板の端面からヘルド枠の厚さ分の幅で、深さが全長の約３分の２程度の溝（ｇ）を削り落とし、断面コ字型としたもので、溝内にヘルド枠を挿入してヘルド枠へ装着した時に、残りの３分の１部分が溝以外の頭部がヘルド枠の幅方向に突出するようになっている。
【０００７】
このような構造の案内板は、断面コ字型の溝内面に接着剤を塗布し、溝の開口部からヘルド枠を挿入させて、ヘルド枠に貼り付けるため、そして、しかも、溝の幅がヘルド枠の厚さとほぼ同一であるため、ヘルド枠の挿入時に接着剤が溝からはみ出て案内板周囲を汚したり、また、接着剤の塗布料が均一でなくなり、装着後の案内板部分のヘルド枠を含めた総合的な厚さにむらができて、許容される公差を満たさなくなるおそれがあった。
【０００８】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、装着にあたって、接着剤がはみ出ることがない案内板を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を達成するために本発明は、次の手段を採用した。
【００１０】
上記したように、自動織機のヘルド枠に取り付けられた案内板は、一枚の無垢の板に溝を設けて削り出すという手法で製造している。その結果、ヘルド枠の両面にそれぞれ添うように貼り付けられる装てん板部と、この装てん板部に連設され、ヘルド枠の幅方向に突出した板状頭部とが一体に形成されることとなる。溝に対応する部分が、装てん板部であり、それ以外の部分が板状頭部となる。そして、装てん板部から板状頭部に至る面が、面一の連続した案内面として機能する。
このような構造では、溝内にヘルド枠を溝の開口部から挿入する形にならざるを得ない
。
そこで、本発明では、板状頭部を分割した状態として、装てん板部の内面にヘルド枠をその面に直交する方向から貼り付けられるようにしたのである。すなわち、板状頭部が前記案内面に交差しない分割線に従い分割されてなる自動織機における案内板である。
【００１１】
そして、装てん板部の内面に接着剤を必要最小限の量塗布し、板面の直交方向からヘルド枠に貼り付ければ、接着剤がはみ出ることがなく、また、接着剤の量も抑えることができるので、塗布むらによる接着時の厚さのばらつきも少なくなる。接着剤の代わりに、両面テープを用いるようにすれば、両面テープの厚さが自ずと均一化されているので、接着時のヘルド枠を含めた案内板部分の厚さはさらに均一に制御できる。
【００１２】
なお、前記分割線に従い、板状頭部を２分割して２ピースとする場合だけでなく、３分割して３ピースとすることも可能である。
【００１３】
２ピースタイプのものとしては、これまでの案内板の板状頭部の板厚の半分の板厚の２枚の板を用意し、その一部を削って断面Ｌ字の板を２枚作り、それを貼り合わせるようにするタイプと、一枚の薄板からなる第１の板と、この一方の板の板厚より厚い第２の板を用意し、この第２の板を断面Ｌ字に削って、両者を貼り合わせるようにするタイプが考えられる。
【００１４】
３ピースの場合は、２枚一組の同一厚の板状体と、その２枚の板状体の一方の端部間に挟持される頭部コア板と、で案内板を構成する。
【００１５】
これら２ピースタイプのもの、３ピースタイプのものを製造するとき、厚さの均一な一枚板として取り出す部分については加工が容易である。
【００１６】
なお、断面Ｌ字型に削り出す場合は、段差部分を直角に加工する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、従来一体型であった、案内板を分割した構造としたので、ヘルド枠への装着が容易になった。とりわけ、ヘルド枠の装着面への装着が、面に対する直交方向から可能となったので、接着手段として、厚さの均一な両面テープを使用でき、よって、装着時の全体の厚さ寸法を精度高く均一にすることができる。接着手段として、接着剤を使用する場合であっても、直交方向からの接着が可能であるため、必要最小限の接着剤の量とすることが可能で、このため、接着層の塗布むらが少なくなり、装着時の全体の厚さ寸法の精度を高くできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の好適な実施例を図面を参照して説明する。
【００１９】
図１には、自動織機１全体の外観が示されている。また、図７は、特開２００３−４１４５７号に記載された織機１の概略構成図である。
【００２０】
図７で、経糸２は、送り出しビーム３からシート状として送り出され、バックレストロール４を経て、ヘルド５および筬６に通され、ヘルド５の開口運動により開口７を形成しながら織布８の織り前９に達している。一方、緯糸１０は、上下の経糸２の開口７内に緯入れされた後、筬６により織布８の織り前９に筬打ちされて、織布８となる。織布８は、服巻きロール１１を経て、布巻きロール１２に巻き取られる。 図７の詳細は上記公報に
記載されているので、その詳細は省略するが、本発明に関連するヘルド５について説明すると、開口駆動装置２９がヘルド５に開口運動を与えるものである。各ヘルド５は、ヘル
ド枠内に装着され、ヘルド枠とともに開口駆動装置２９によって、交互に上下駆動される。そして、一方のヘルド５が上になり、他方のヘルド５が下になったとき、経糸間に開口７が形成される。
【００２１】
一対のヘルド枠には、本発明に係る案内板がそれぞれ装着され、対向するヘルド枠の案内板同士が、対向面にて摺接し、ヘルド枠の互いの上下動を許容している。
【００２２】
案内板は、上側の枠に左右１つずつ装着されている。また、同様に下側の枠にも左右一つずつ装着されている。ただし、ヘルド枠の長さによって、上側の枠に３〜５枚、下側は２〜４枚の場合もある。
＜第１実施例＞
この案内板について説明すると、図２、図３に示したように、 案内板２１は、自動織
機１のヘルド枠５ａ（５ｂ）に取り付けられ、ヘルド枠５ａ（５ｂ）の両面にそれぞれ添うように貼り付けられる装てん板部２２と、この装てん板部２２に連設され、ヘルド枠５ａ（５ｂ）の幅方向に突出した板状頭部２３とからなる。そして、装てん板部２２から板状頭部２３に至る面が、面一の連続した案内面として形成されている。
【００２３】
図２に示したように、まず、２枚の所定厚さで所定長さの板を用意し、当該各板の一方側を削って一方側の板厚を他方側より薄くすることで、厚板部と薄板部とを形成する。図２において、薄板部の長さは、全長の２／３程度である。その際、厚板部と薄板部との境界段差は直角となるよう切削する。これにて、断面L字形の板が用意される。これにより
、各板につき、切削部分を内側にして合わせたとき、図３のように、板厚部分同士が前記板状頭部２３を構成し、薄板部分が装てん板部２２を構成する。
【００２４】
このときの板薄部分間の距離は、ヘルド枠５ａ（５ｂ）の厚さ以上の寸法となるようにしてある。すなわち、ヘルド枠５ａ（５ｂ）に接着層を含めた厚さの寸法とする。このように図３に示した例では、案内板２１は、板状頭部２３が前記案内面に交差しない分割線２４に従い２分割された結果となる。そして、薄板部切削部分の外側面と厚板部の外側面とは面一である。
【００２５】
これをヘルド枠５ａ（５ｂ）に装着するときは、薄板部である装てん板部２２の内面と、厚板部である板状頭部２３の内面とに両面テープを予め貼り付け、ヘルド枠５ａ（５ｂ）の面に対し、その直交方向から貼り付ける。その際に、薄板部である装てん板部２２の内面がヘルド枠５ａ（５ｂ）の外面に張り付き、厚板部である板状頭部２３の内面同士が互いに貼り付く。このように、厚板部である板状頭部２３の内面同士を互いに直接貼り付けるので、両面テープは、２枚の内、一方の板状頭部２３の内面に貼り付ければよい。
【００２６】
この実施例によれば、従来型の案内板と異なり、案内板は、２枚の板状頭部２３が前記案内面に交差しない分割線に従い２分割された結果となるので、ヘルド枠５ａ（５ｂ）の面に対し、その直交方向から貼り付けることができ、両面テープを予め貼り付けて、ヘルド枠５ａ（５ｂ）に貼り付けることができる。
【００２７】
これは、技術的には次のような効果を生む。
【００２８】
すなわち、両面テープはその厚さが均一に管理されているので、貼り付け後の案内板２１のヘルド枠５ａ（５ｂ）を含む総厚さが均一となる。なお、従来型の一体の案内板２１では、装てん板部２２間の溝内にヘルド枠５ａ（５ｂ）を挿入する必要があるため、面に添った形でヘルド枠５ａ（５ｂ）が擦れるので、ここに両面テープを貼り付けて溝内にヘルド枠５ａ（５ｂ）を貼り付けることはできない。
【００２９】
また、上記実施例では、ヘルド枠５ａ（５ｂ）の面に対し、その直交方向から貼り付けることができるので、例え両面テープを使用しなくとも、液状の接着剤を必要最小限に抑えて塗布し、直交方向から押さえて貼り付けることができ、溝の横方向から挿入する場合に比較して接着剤のはみ出し量を抑えることが可能となり、周囲が汚れたりしない。また、必要最小限の塗布量にできるので、上記した全体の総厚さを均一にすることができる。＜第２実施例＞
次に、図に示した第２の実施例では、断面L字形のもの２１ａと、単なる平板２１ｂと
で案内板２１を形成する。
【００３０】
所定厚さで所定長さの第１の板２１ａを用意し、当該板の一方側を削って一方側の板厚を他方側より薄くすることで、厚板部と薄板部とを形成する。この点は、上記第１の実施例と同一である。
【００３１】
よって、厚板部と薄板部との境界段差は直角となるよう切削してある点は同一である。しかし、切削部分の厚さがヘルド枠の厚さ以上、詳細には、ヘルド枠の厚さに接着層の厚さを見込んだ厚さとするのが望ましい。
【００３２】
そして、前記第１の板と平面の大きさが同一で、かつ、第１の板の薄板部とほぼ同一厚で全長にわたって均一の厚さの第２の板２１ｂを削り出す。これは、単なる平板である。
【００３３】
これら第１、第２の板が完成したら、第１の板の薄板部内側に両面テープを貼り付け、または接着剤を塗布し、ヘルド枠に貼り付け、第２の板の内側全面に両面テープを貼り付け、または、接着剤を塗布し、第１の板に対向したヘルド枠の位置に、この第２の板を張り付ける。
【００３４】
これによって、図４と同様の案内板の張り付け構造が完成する。この場合は、第１の板のみを断面Ｌ字形に削り、第２の板は単なる平板であるため、製造は容易である。
＜第３実施例＞
最後に第３の実施例を示す。この例では、パーツを３ピースとしたもので、所定厚さで所定長さの第１の板２１ｃと、これと同寸法の第２の板２１ｄとを削り出す一方、厚さがヘルド枠の厚さ以上で、前記第１及び第２の板の一方の側の平面部分、すなわち、板状頭部となる部分の大きさと同一の平面状をなす第３の板２１ｅを削り出す。
【００３５】
これらを互いに貼り付けると、形状としては、ヘルド枠５ａ（５ｂ）の両面にそれぞれ添うように貼り付けられる装てん板部２２と、この装てん板部２２に連設され、ヘルド枠の幅方向に突出した板状頭部２３とからなり、装てん板部２２から板状頭部２３に至る面が、面一の連続した案内面として形成される案内板２１となる。このような３ピースであると、段差を切削加工で切り出す必要がなく、いずれのパーツも平板形状であるので、加工が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】自動織機全体を示す斜視図
【図２】本発明の第１実施例を示す組み立て前の部品の斜視図
【図３】本発明の第１実施例を示す組み立て後の部品の斜視図
【図４】本発明の第１実施例の案内板をヘルド枠に装着した状態の斜視図
【図５】第２実施例の側面図
【図６】第３実施例の側面図
【図７】自動織機の概念図
【図８】従来の案内板の斜視図
【符号の説明】
【００３７】
１・・自動織機
５ａ（５ｂ）・・ヘルド枠
２１・・案内板
２２・・装てん板部
２３・・板状頭部
２４・・分割線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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