(57)【要約】【課題】ステータの品質および生産性を損なうことなく、コイルからステータコア端面へのワニスの染み出しを防止して、ワニス付着不可部位にワニスが付着することを防止することができるワニス処理方法およびステータを提供すること。【解決手段】ワニス処理装置１によるステータ３のコイル２へのワニス処理方法において、ステータコア４０の端面かつコイル２の外周部に吸液性および弾力性を備えるリング状部材５０を配設したステータ３に対してワニス処理を行う。これにより、コイル２からステータ４０の端面に染み出そうとするワニスはリング状部材５０によって堰き止められるとともに吸収される。このため、コイル２からステータコア４０の端面へのワニスの染み出しが防止されるので、ステータコア４０のワニス付着不可部位４１へのワニス付着を防止することができる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルが装着されたステータコアを回転させながら前記コイルに対してワニスを滴下して含浸させるワニス処理方法において、
前記ステータコアの端面かつ前記コイルの外周部にリング状部材を配設した状態で前記コイルにワニスを滴下することを特徴とするワニス処理方法。
【請求項２】
請求項１に記載するワニス処理方法において、
前記リング状部材は、吸液性を有する材質で形成されているものであることを特徴とするワニス処理方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載するワニス処理方法において、
前記リング状部材は、前記コイルの周長よりも短く伸縮性を有するものであることを特徴とするワニス処理方法。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載するワニス処理方法において、
前記リング状部材が紐であることを特徴とするワニス処理方法。
【請求項５】
ステータコアにコイルが装着されたステータにおいて、
前記ステータコアの端面かつ前記コイルの外周部にリング状部材が配設されていることを特徴とするステータ。
【請求項６】
請求項５に記載するステータにおいて、
前記リング状部材は、吸液性を有する材質で形成されているものであることを特徴とするステータ。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載するステータにおいて、
前記リング状部材は、前記コイルの周長よりも短く伸縮性を有するものであることを特徴とするステータ。
【請求項８】
請求項５または請求項６に記載するステータにおいて、
前記リング状部材が紐であることを特徴とするステータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータのコイルに対してワニス処理を行うワニス処理方法、およびそのワニス処理を施すステータに関する。より詳細には、コイルからステータコア端面へのワニスの染み出しを防止することができるワニス処理方法およびステータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、モータのステータにおいては、ステータの絶縁性、耐熱性の向上、強度の向上などを目的として、ステータコアに装着されたコイルに対してワニス含浸処理が行われている。ここで、ステータにはモータケースが取り付けられるが、ステータコアの端面外周部分にワニスが付着していると、モータケースを正確に取り付けることができない。このように、ステータコア端面にはワニスが付着してはならない部位が存在する。
【０００３】
このため、ステータコアのワニス付着不可部位へのワニス付着を防止するためのワニス処理技術が提案されている。そのうちの１つとして、例えば、特開平６−３２７２００号公報に開示されているものがある。ここに開示されているワニス処理技術では、鉄心（ステータコア）のスロット内周面に微細な突起を設けてスロット絶縁物（スロット絶縁紙）との間に生ずる連続的な隙間を微細に分割形成しワニスを充填するようになっている。そして、スロット内周面とスロット絶縁物の間の隙間を細分化する方法として、スロット内周面に微細な突起を設けること、スロット絶縁物外周面に微細な突起を設けること、およびスロット内周面とスロット絶縁物の間の隙間にひも状の分割体を挿入することが例示されている。
【０００４】
このワニス処理技術では、スロット内周面とスロット絶縁物の間の隙間を細分化することにより、ワニス自体の粘性抵抗によってワニスが上記の隙間から流出する速度を極度に遅延させることを可能にして、加熱乾燥によってワニスが硬化するまでの間、コイル内にワニスを保持することができるようにしている。その結果、コイルからのワニス染み出しを防止することができ、ステータコアのワニス付着不可部位へのワニス付着を防止することができるようになっている。
【０００５】
また、上記した技術以外には、ワニス付着不可部位をテープや治具などによってマスキングしてワニス含浸処理を行う技術などが知られている。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−３２７２００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記したワニス処理技術では以下に述べる問題点がある。すなわち、スロット内周面に微細な突起を設ける場合には、占積率が悪化するため性能が低下してしまう。また、スロット内周面の摩擦抵抗が増大するためスロット絶縁部物の挿入性が悪化してしまい、ステータの生産性が悪化する。さらに、ステータコアのプレス型が複雑になるため寿命が短くなりステータのコストアップの原因になる。
【０００８】
スロット絶縁物外周面に微細な突起を設ける場合には、スロット内におけるスロット絶縁物の占有率が増えるために占積率が悪化し性能が低下してしまう。また、スロット絶縁物の表面摩擦抵抗が増大するためスロットへの挿入性が悪化してしまいステータの生産性が悪化する。さらに、スロット絶縁物が複雑な形状になるためスロット絶縁物の生産性が悪化する。
【０００９】
スロット内周面とスロット絶縁物の間の隙間にひも状の分割体を挿入する場合には、スロット内にひも状の分割体が新たに挿入されるために占積率が悪化し性能が低下してしまう。また、スロット内にひも状の分割体を挿入するための作業が発生するためステータの生産性が悪化する。
このように、上記したワニス処理技術では、コイルからのワニス染み出しを防止することはできるが、ステータの品質や生産性が悪化するという問題があった。
【００１０】
一方、ワニス付着不可部位をテープや治具などによってマスキングする技術であれば、ステータの品質が悪化することはない。しかしながら、この技術では、ワニス含浸処理後に、テープや治具を取り除く必要があり、そのための作業が増えてしまうためステータの生産性が低下する。また、テープを用いる場合には、ワニス付着不可部位に隙間なく貼り付けるのが困難であり、隙間ができたところにワニスが入り込んでしまう。一方、治具を用いる場合でも、ワニス処理時に治具が熱膨張してしまって、治具とステータコア端面との間に隙間が生じてしまい、ワニス付着不可部位にワニスが付着してしまう。
このように、テープや治具などによってマスキングする技術では、ワニス付着不可部位へのワニス付着を防止することができないという問題があった。
【００１１】
そこで、本発明は上記した問題点を解決するためになされたものであり、ステータの品質および生産性を損なうことなく、コイルからステータコア端面へのワニスの染み出しを防止して、ワニス付着不可部位にワニスが付着することを防止することができるワニス処理方法およびステータを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するためになされた本発明に係るワニス処理方法は、コイルが装着されたステータコアを回転させながら前記コイルに対してワニスを滴下して含浸させるワニス処理方法において、前記ステータコアの端面かつ前記コイルの外周部にリング状部材を配設した状態で前記コイルにワニスを滴下することを特徴とする。
【００１３】
このワニス処理方法では、ステータコアの端面かつコイルの外周部にリング状部材を配設した状態で、ステータコアを回転させながらコイルにワニスを滴下し、コイル内にワニスを含浸させる。ここで、コイルからステータコア端面に染み出したワニスは、ステータコアの回転に伴う遠心力によって、ステータコア外周端（モータケース取付部でありワニス付着不可部位）に流れる。ところが、本発明では、ステータコアの端面かつコイルの外周部にリング状部材が配設されているので、コイルからステータ端面に染み出そうとするワニスはリング状部材によって堰き止められる。そして、リング状部材はコイルの外周部に配設されているので、ワニスはコイルからステータコア端面へ染み出す前に堰き止められる。従って、コイルからステータコア端面へのワニスの染み出しを防止することができる。これにより、ステータコア端面のワニス付着不可部位へのワニス付着を防止することができる。
【００１４】
そして、リング状部材はそのままにしておいても、ステータの品質に悪影響を及ぼすことがない。このため、リング状部材を取り外す必要がない。また、リング状部材はコイル外周部に配設しているので、占積率が悪化することはない。従って、本発明のワニス処理方法によれば、ステータの品質および生産性を損なうことなく、コイルからステータコア端面へのワニスの染み出しを防止して、ワニス付着不可部位にワニスが付着することを防止することができる。
【００１５】
本発明に係るワニス処理方法においては、前記リング状部材は、吸液性を有する材質で形成されているものであることが望ましい。
なお、吸液性を有する材質とは、ワニス等の液体を吸収可能な（吸収しやすい）材質という意味である。
【００１６】
このように吸液性を有する材質でリング状部材を形成することにより、ワニスを効率良く吸収することができるとともにワニスの硬化を促進することができる。従って、リング状部材によるワニスの堰き止め効果をより一層高めることができる。
また、リング状部材が吸液性を有することにより、ステータコア端面とリング状部材とが密着していなくても、コイルからステータコア端面に染み出そうとするワニスを確実に吸収することができる。
【００１７】
また、本発明に係るワニス処理方法においては、前記リング状部材は、前記コイルの周長よりも短く伸縮性を有するものであることが望ましい。
【００１８】
このようなリング状部材であれば、治具などによって伸ばして広げた（周長を長くした）状態にしてコイルの端部からステータコア側へ移動させた後、リング状部材から治具などを外すことにより、リング状部材をステータコアの端面かつコイルの外周部に簡単に装着することができる。つまり、作業性が非常によい。このため、リング状部材の装着によってステータの生産性が悪化することがない。
【００１９】
また、本発明に係るワニス処理方法においては、前記リング状部材は紐であってもよい。
【００２０】
リング状部が紐であれば、コイル外周部に巻き付けることにより、リング状部材をステータコアの端面かつコイルの外周部に簡単に装着することができる。つまり、作業性が非常によい。このため、リング状部材の装着によってステータの生産性が悪化することはない。なお、リング状部材として紐を用いる場合には、紐をコイル外周部に対して２重あるいは３重に巻き付けることが好ましい。こうすることにより、ワニスの堰き止め効果を高めることができるからである。
【００２１】
上記課題を解決するためになされた本発明に係るステータは、ステータコアにコイルが装着されたステータにおいて、前記ステータコアの端面かつ前記コイルの外周部にリング状部材が配設されていることを特徴とする。
【００２２】
このステータには、ステータコアの端面かつコイルの外周部にリング状部材が配設されているので、コイルに対するワニス含浸処理時にはコイルからステータコア端面へ染み出そうとするワニスをリング状部材によって堰き止めることができる。このため、コイルからステータコア端面へのワニスの染み出しを防止することができる。これにより、ステータコア端面のワニス付着不可部位へのワニス付着を防止することができる。
【００２３】
本発明に係るステータにおいては、前記リング状部材は、吸液性を有する材質で形成されているものであることが望ましい。
【００２４】
リング状部材を吸液性を有する材質で形成することにより、コイルから染み出そうとするワニスを効率良く吸収することができるとともにワニスの硬化を促進することができる。従って、リング状部材によるワニスの堰き止め効果をより一層高めることができる。
また、リング状部材が吸液性を有することにより、ステータコア端面とリング状部材とが密着していなくても、コイルから染み出そうとするワニスを確実に吸収することができる。
【００２５】
また、本発明に係るステータにおいては、前記リング状部材は、前記コイルの周長よりも短く伸縮性を有するものであることが望ましい。
【００２６】
このようなリング状部材であれば、治具などによって伸ばして広げた（周長を長くした）状態にしてコイル外周部の端部からステータコア側へ移動させた後、リング状部材から治具などを外すことにより、リング状部材をステータコアの端面かつコイルの外周部に簡単に装着することができる。つまり、作業性が非常によい。このため、リング状部材の装着によってステータの生産性が悪化することがない。
【００２７】
また、本発明に係るステータにおいては、前記リング状部材は紐であってもよい。
リング状部が紐であれば、コイル外周部に巻き付けることにより、リング状部材をステータコアの端面かつコイルの外周部に簡単に装着することができる。つまり、作業性が非常によい。このため、リング状部材の装着によってステータの生産性が悪化することはない。なお、リング状部材として紐を用いる場合には、紐をコイルの外周部に対して２重あるいは３重に巻き付けることが好ましい。こうすることにより、ワニスの堰き止め効果を高めることができるからである。
【発明の効果】
【００２８】
本発明に係るワニスの処理方法およびステータによれば、上記した通り、ステータの品質および生産性を損なうことなく、コイルからステータコア端面へのワニスの染み出しを防止して、ワニス付着不可部位にワニスが付着することを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明のワニス処理方法およびステータを具体化した最も好適な実施の形態について、図面に基づき詳細に説明する。そこで、まず、本実施の形態に係るワニス処理方法を実施する装置の概略構成について、図１〜図３を参照しながら説明する。図１は、本実施の形態に係るワニス処理装置の概略構成を示す正面図である。図２は、本実施の形態に係るワニス処理装置の概略構成を示す側面図である。図３は、図１に示すステータ保持部の要部拡大図である。
【００３０】
ワニス処理装置１には、図１および図３に示すように、コイル２が装着されたステータ３を保持するとともに回転させるステータ保持部４と、ワニスを吐出するワニス供給ポンプ５と、このワニス供給ポンプ５に配管６を介して接続されるワニス滴下ノズル７，８，９，１０とが配設されている。ワニス滴下ノズル７，８は、コイル２の外周側からワニスを滴下するものであり、ワニス滴下ノズル９，１０は、コイル２の内周側から含浸させるワニスを滴下するものである。
【００３１】
また、ワニス処理装置１の背面部には、図２に示すように、外気を送風するファンモータ１５と、このファンモータ１５から供給される外気を所定温度（本実施の形態では、約６０℃〜１６０℃）に加熱するヒータ１６とが配設されている。これにより、カバー１７で覆われる装置内に（矢印１８方向に）熱風を供給するようになっている。
【００３２】
また、図１に示すように、ステータ保持部４の反対側には、フィルタ２０が収納された排気ダクト２１が設けられ、ファンモータ２２により装置内の熱風の排気がなされるようになっている（矢印２３方向）。さらに、ステータ保持部４の上方には操作を行うための操作パネル１１と、後述のようにステータ保持部４、ワニス供給ポンプ５、ヒータ１６等を制御する制御装置１２とが設けられている。そして、ワニス処理装置１は各脚部材２４を介して床等の上に配置されている。
【００３３】
そして、ステータ保持部４には、一端側にステータ３の内径部が嵌挿され、着脱可能に取り付けられるワーク回転軸２５と、この回転軸２５を水平に且つ回転自在に支持する一対のベアリング２６と、ワーク回転軸２５の他端側に固設される従動プーリ２７と、モータ２８と、このモータ２８の軸に固設される駆動プーリ２９と、駆動プーリ２９と従動プーリ２７との間に張設されるベルト３０とが備わっている。なお、ワーク回転軸２５にはチャック２５ａが備わっており、ステータ３を内径部で保持することができるようになっている。
【００３４】
そして、図３に示すように、ワニス滴下ノズル７，８は、それぞれステータ３の軸方向両端部に突出したコイル２のコイルエンド部の外周最上部から少し手前側の位置に対応する位置に配設され、ステータ３の外周側からワニスを滴下するようになっている。一方、ワニス滴下ノズル９，１０は、それぞれステータ３の軸方向両端部に突出したコイル２のコイルエンドの内周最下部から少し奥側の位置に対応する位置に配設され、コイル２の内周側からワニスを滴下するようになっている。
【００３５】
ここで、ワニス処理装置１によりワニス処理を行うステータについて、図４および図５を参照しながら説明する。図４は、本実施の形態に係るステータの概略構成を示す平面図である。図５は、リング状部材の配設位置を示す図である。ステータ３は、図４および図５に示すように、円環状のステータコア４０に形成されたスロットにコイル２が装着されたものである。そして、このステータ３には、リング状部材５０が装着されている。リング状部材５０は、ステータコア４０の端面かつコイル２の外周部に取り付けられている。リング状部材５０は、吸液性および伸縮性を備える材質（例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等）によって、コイル２の周長よりも短く形成されている。このため、リング状部材５０は、輪ゴム止めように弾性的に装着することができるようになっている。これにより、リング状部材５０を治具などによって伸ばして広げた（周長を長くした）状態にしてコイル２の端部からステータコア４０側へ移動させた後、リング状部材５０から治具などを外すことにより、リング状部材５０をステータコア４０の端面かつコイル２の外周部に簡単に装着することができる。このように、リング状部材５０のステータ３への取付性（作業性）は非常に良い。
【００３６】
このステータ３を使用してモータを構成する際、ステータ３に対してモータケースが取り付けられる。このとき、ステータコア４０の外周端部がモータケースの取付面となる。そして、モータケース取付面にワニスが付着していると、モータケースをステータコア４０の端面に密着させた状態で取り付けることができない。このため、ステータコア４０の外周端部（モータケースの取付面）は、ワニス付着不可部位４１となっている。
【００３７】
次に、上記した構成を備えるワニス処理装置１によるステータ３のコイル２に対するワニス処理方法について説明する。まず、リング状部材５０が取り付けられたステータ３が、ワーク回転軸２５のチャック２５ａに取り付けられて固定される。そして、カバー１７が閉じられて、操作パネル１１のスタートボタンが押されると、制御装置１２によりモータ２８が駆動される。そうすると、モータ２８の回転が駆動プーリ２９、ベルト３０および従動プーリ２８を介してワーク回転軸２５に伝達される。これにより、ワーク回転軸２５が矢印４６（図３参照）方向に回転して、ステータ３が回転する。
【００３８】
また、制御装置１２によりファンモータ１５が駆動され、ヒータ１６を介して加熱された所定温度（本実施の形態では、約１６０℃）の熱風が装置内（図１の矢印１８方向）に送風される。これとともに、ファンモータ２２が駆動され、装置内の熱い空気はフィルタ２０等を介して排気ダクト２１から外部に排気される（図１の矢印２３方向）。これにより、ステータ３が予備加熱される。このようにステータ３を予備加熱するのは、滴下されたワニスがコイル２に浸透しやすくする（ワニスの粘性を下げる）ためである。
【００３９】
ステータ３の予備加熱が終了すると、制御装置１２により、ワニス供給ポンプ５が作動させられる。これにより、ワニス供給ポンプ５から吐出されたワニスが、配管６を介して、ワニス滴下ノズル７，８，９，１０に供給される。そして、図６に示すように、ワニス滴下ノズル７，８からコイル２の外周側にワニスが滴下される。また、ワニス滴下ノズル９，１０からコイル２の内周側にワニスが滴下される。このようにして、コイル２へのワニス含浸が開始される。なお、図６は、コイル外周部にリング状部材を配設したステータにワニス処理を実施している状態を示す説明図である。
【００４０】
そして、ワニス滴下ノズル７，８および９，１０からそれぞれ滴下されたワニスは、その自重により下方へ落下して、コイル２の外周および内周にそれぞれに当たり付着する。その後、コイル２の外周および内周に付着したワニスは、コイル２の表面を覆うとともに各巻線間に毛細管現象によって含浸させられる。
【００４１】
ワニス滴下ノズル７〜１０よりワニスが滴下されているとき、ステータ３は、ワーク回転軸２５の回転に伴って回転させられている。このため、ワニス滴下ノズル７〜１０から滴下されたワニスが当たる部分が常に変化するので、ワニスはコイル２に一様に含浸させられる。
【００４２】
ここで、ステータ３を回転させながらコイル２にワニスを含浸させているため、コイル２に含浸したワニスの一部が染み出してしまう。そして、コイル２からステータコア４０の端面に染み出したワニスは、ステータ３の回転に伴う遠心力によって、ステータコア４０の外周端に存在するワニス付着不可部３１へ流れてしまい、ワニス付着不可部位４１にワニスが付着してしまう。
【００４３】
しかしながら、本実施の形態に係るステータ３には、リング状部材５０が装着されている。つまり、ステータコア４０の端面かつコイル２の外周部にリング状部材５０が配設されている。このため、コイル２からステータコア４０の端面に染み出そうとするワニスはリング状部材５０によって堰き止められる。また、リング状部材５０は吸液性を有するので、堰き止めたワニスを効率良く吸収することができるとともに、ワニスの硬化を促進することができる。これにより、リング状部材５０によるワニスの堰き止め効果がより一層高められる。さらに、リング状部材５０が吸液性を有することにより、ステータコア４０の端面とリング状部材５０とが密着していなくても、コイル２からステータコア４０の端面に染み出そうとするワニスを確実に吸収することができる。従って、ワニス処理中に、ワニス付着不可部位４１へのワニス付着を確実に防止することができる。
【００４４】
続いて、ワニス供給ポンプ５の駆動開始から所定時間（本実施の形態では、約１３分間）経過後、制御装置１２によりワニス供給ポンプ５の作動が停止させられる。これにより、各滴下ノズルからのワニスの滴下が停止させられ、コイル２へのワニスの含浸工程が終了する。
【００４５】
また、制御装置１２によりヒータ１６の加熱温度が所定温度（本実施の形態では、約１６０℃）に上昇させられてステータ３が加熱され、コイル２に含浸させられたワニスがゲル化・乾燥される。このときも、ステータ３は回転させられているため、吹き付けられる所定温度の温風によって加熱される部分が常に変化し、コイル２に含浸させられたワニスは一様にゲル化され乾燥させられる。
そして、ヒータ１６の加熱温度が所定温度に上昇してから所定時間（本実施の形態では、約３０分間）経過し、コイル２に含浸させられたワニスのゲル化工程が終了すると、制御装置１２によりヒータ１６の温度が通常時の温度に下げられる。
【００４６】
その後、制御装置１２により、モータ２８の作動が停止させられて、ステータ３の回転が停止する。そして、カバー１７が開けられてワニスの含浸工程およびゲル化・乾燥工程が終了したステータ３がワーク回転軸２５から取り外され、別に設けられる乾燥炉でこのゲル化・乾燥工程を終了したステータ３の硬化乾燥処理が行われて、コイル２に含浸させられたワニスが硬化させられる。
【００４７】
なお、リング状部材５０は取り外されることなくステータ３に装着されたままである。リング状部材５０は、ステータ３の品質に悪影響を及ぼすことがないので取り外す必要がないからである。このように、リング状部材５０は、非常に簡単に取り付けることができ、取り外す必要がないので、ステータ３の生産性が悪化しない。また、ワニスの染み出しを防止するリング状部材５０は、コイル２の外周部に配設されているので、上記した従来例のように占積率が悪化しないため、ステータ３の性能が悪化することもない。
【００４８】
ここで、リング状部材５０の変形例について説明する。上記したステータ３には、コイル２からステータコア４０の端面へのワニスの染み出しを防止するために、リング状部材５０を用いている。しかしながら、リング状部材５０を用いる代わりに、図７に示すように、ステータコア４０の端面かつコイル２の外周部に紐５１を巻き付けてもよい。図７では、紐５１を２重にしてコイル２の外周部に巻き付けている。図７は、コイル外周部に紐を巻き付けたステータにワニス処理を実施している状態を示す説明図である。
【００４９】
なお、コイル２への紐５１の巻き付けは１重でも良いが、できれば２重あるいはそれ以上行うことが好ましい。そうすることにより、ワニスの堰き止め（吸収）効果を高めることができるからである。なお、紐５１は、吸液性のある材質（例えば、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）等）で形成されている。ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）はコイル２を束ねるレーシング処理に使用されるレーシング糸と同じ材質であるから、レーシング糸を流用することもできる。
【００５０】
このような紐５１を用いる場合には、紐５１をコイル２の外周部に巻き付けるだけの簡単な作業により装着することができるので、作業性が非常によい。このため、紐５１を用いてもステータ３ａの生産性が悪化することはない。そして、紐５１を巻き付けた状態のステータ３ａのコイル２に対して、ワニス処理装置１によるワニス処理が実施される。このとき、紐５１がリング状部材４１と同様の作用効果を奏し、コイル２からステータコア４０へのワニスの染み出しを防止することができる。
【００５１】
以上、詳細に説明したように本実施の形態に係るワニス処理装置１によるステータ３のコイル２へのワニス処理方法では、ステータコア４０の端面かつコイル２の外周部に吸液性および弾力性を備えるリング状部材５０を配設したステータ３に対してワニス処理を行うので、コイル２からステータ４０の端面に染み出そうとするワニスはリング状部材５０によって堰き止められるとともに吸収される。このため、コイル２からステータコア４０の端面へのワニスの染み出しが防止されるので、ステータコア４０のワニス付着不可部位４１へのワニス付着を防止することができる。
【００５２】
そして、リング状部材４０のコイル２の外周部への取り付けが非常に簡単であり、リング状部材４０はそのままにしておいてもステータ３の品質に悪影響を及ぼすことがないため、ワニス処理終了後にリング状部材４０を取り外す必要がない。このため、ステータ３の生産性が悪化しない。また、ワニスの染み出しを防止するために、リング状部材４０をコイル２の外周部に配設しているので、占積率が悪化することもない。
従って、ステータ３の品質および生産性を損なうことなく、コイル２からステータコア４０の端面へのワニスの染み出しを防止して、ワニス付着不可部位４１にワニスが付着することを防止することができる。
【００５３】
なお、上記した実施の形態は単なる例示にすぎず、本発明を何ら限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることはもちろんである。例えば、上記したリング状部材５０と紐５１とを組み合わせてコイル２の外周部に配設することもできる。
また、紐５１を用いる場合には、ワニス処理装置１にステータをセットした後に、コイル２の外周部に紐５１を巻き付けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】実施の形態に係るワニス処理装置の概略構成を示す正面図である。
【図２】実施の形態に係るワニス処理装置の概略構成を示す側面図である。
【図３】図１に示すステータ保持部の要部拡大図である。
【図４】本実施の形態に係るステータの概略構成を示す平面図である。
【図５】リング状部材の配設位置を示す図である。
【図６】コイル外周部にリング状部材を配設したステータにワニス処理を実施している状態を示す説明図である。
【図７】コイル外周部に紐を巻き付けたステータにワニス処理を実施している状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  ワニス処理装置
２  コイル
３，３ａ  ステータ
４  ステータ保持部
７，８，９，１０  ワニス滴下ノズル
４０  ステータコア
４１  ワニス付着不可部位
５０  リング状部材
５１  紐
【図１】
2007166791.tif 000003
【図２】
2007166791.tif 000004
【図３】
2007166791.tif 000005
【図４】
2007166791.tif 000006
【図５】
2007166791.tif 000007
【図６】
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【図７】
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