(57)【要約】【課題】  扉ハンドル成形後の冷却過程時間を利用して飾り部材など別ピースをハンドル部材に固着することにより、簡単な構成で部品間の隙や段差をなくして握りやすく、充分な強度とともに幅広い意匠バリエーションを得ることができる冷蔵庫扉ハンドルを提供する。【解決手段】  貯蔵庫の前面開口部を開閉する扉の前面２ａに取り付けられ、把持して前記扉を開閉するハンドル５を、合成樹脂の射出成形によって無垢円柱状の把持部７と取り付けベース部９とを一体に形成するとともに、成形後のハンドルが冷却硬化する前に前記把持部に形成した凹部７ａに別ピースの飾り部材11を嵌合し実質的に一体化させたことを特徴とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵庫の前面開口部を開閉する扉の前面に取り付けられ、把持して前記扉を開閉するハンドルにおいて、前記ハンドルは、合成樹脂の射出成形によって無垢円柱状の把持部と取り付けベース部とを一体に形成するとともに、成形後のハンドルが冷却硬化する前に前記把持部に形成した凹部に別ピースの飾り部材を嵌合し実質的に一体化させたことを特徴とする冷蔵庫扉ハンドル。
【請求項２】
飾り部材を嵌合する把持部の凹部形状を、断面Ｕ字状、Ｖ字状、あるいはＷ字状などの脱型後の冷却による収縮で内倒れする形状に形成したことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫扉ハンドル。
【請求項３】
飾り部材は、ハンドルとは異種のアルミニウムやステンレスなどの材質で形成したことを特徴とする請求項１または２記載の冷蔵庫扉ハンドル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家庭用冷蔵庫やシステムキッチン収蔵庫などの開口部を開閉する扉のハンドル構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭用冷蔵庫やシステムキッチン収蔵庫などの開口部を開閉自在に閉塞する扉におけるハンドル、例えば、冷蔵庫扉などにおける開閉用グリップハンドルは、比較的重量物である扉を開閉するものであるため、充分な強度を要するとともに冷蔵庫表面に設けるものであることから外観デザインを考慮した美麗なものであることが条件となる。
【０００３】
図６に示すように、従来使用されている冷蔵庫の扉ハンドル（55）構成は、図７に把持部（57）の断面を示すように、射出成形による半円状のベース部（57ａ）とこのベース部（57ａ）の表面側に配置される半円状の飾りカバー（57ｂ）との２部品の係合によって断面円筒状の把持部（57）を形成しているものや、扉ハンドル表面に光沢のある飾り部材を設ける場合には、図８のように、半円状のベース部（67ａ）、飾りカバー（67ｂ）に加えて別ピースの飾り（67ｃ）を組み込んだ３部品を結合した構成のものがあった。
【０００４】
これに対して、最近の成形技術の向上によって、無垢の合成樹脂扉ハンドルの射出成形が可能になり、図９に示すように、厚肉円柱状の把持部（77）と扉前面板（72ａ）への取り付け部（79）とを一体に形成した扉ハンドル（75）構成が出願公開されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−３４７２１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来構成中、図７、図８に示すハンドルは２部品、３部品の係合体であり、強度を補うために内部に補強部材（60）を設ける必要があったり、総合的に部品数が多く部品構造も複雑になってコストが高くなるとともに、部品間の接合部の隙や段差の感触により、把持部（57）を握った際に、使用者に違和感を与えることを避けられないものであり、また重量物である扉を開閉する際の荷重により、部品間の擦れによる軋み音の発生を防ぐことができず、ときには破損に至ることもあった。
【０００６】
また、図９に記載の構成は、合成樹脂を無垢の厚肉で一体成形したハンドルであり、構成部品をひとつにできることから隙や段差が生じることはなく、強度や外観面での品性は向上するが、一部品であることから意匠部品としてのバリエーション展開幅はきわめて小さいものになる欠点がある。すなわち、扉ハンドル（75）を、着色ペレットによる成形や塗装処理、あるいは成形後にメッキ処理をおこなったとしても、色彩面では単色となり、複数色やメッキ色との組み合わせや局部的な意匠変更や配置にすることは困難となる問題があった。
【０００７】
本発明は上記点を考慮してなされたもので、扉ハンドル成形後の冷却過程時間を利用して飾り部材など別ピースをハンドル部材に固着することにより、簡単な構成で部品間の隙や段差をなくして握りやすく、充分な強度とともに幅広い意匠バリエーションを得ることができる冷蔵庫扉ハンドルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明による貯蔵庫の前面開口部を開閉する扉の前面に取り付けられ、把持して前記扉を開閉するハンドルは、合成樹脂の射出成形によって無垢円柱状の把持部と取り付けベース部とを一体に形成するとともに、成形後のハンドルが冷却硬化する前に前記把持部に形成した凹部に別ピースの飾り部材を嵌合し実質的に一体化させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ハンドル部材の成形直後の軟化状態において飾り部材などの別ピースを嵌合し収縮させることによって、隙や段差を生じさせない仕上げ状態が得られて握りやすく、また無垢で厚肉の把持部によって充分なハンドル強度を保持したまま複数部品による意匠バリエーションの幅を拡げることができる冷蔵庫扉のグリップハンドルを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面に基づき本発明の１実施形態について説明する。図１にその外観図を示す冷蔵庫（１）は、断熱された貯蔵庫内を冷凍室と冷蔵室に区分し、それぞれの室の開口部には一側の上下に設けたヒンジにより開閉自在に枢支した冷凍室扉（２）や冷蔵室扉（３）を設けている。
【００１１】
各扉（２）（３）には、開閉用のグリップハンドル（５）（６）が取り付けられている。これらハンドルは基本的に同一構成であるが、本実施例では、冷凍室扉（２）におけるハンドル（５）構成について説明する。
【００１２】
図１のＡ−Ａ線に沿う把持部分の断面図である図２に示すように、冷凍室扉のハンドル（５）は、冷凍室扉（２）の反枢支側の高さ寸法のほぼ全体に亙る長尺で且つ直径２０ｍｍ程度の無垢の円柱体からなる把持部（７）と、この把持部（７）の両端に、把持部（７）と扉前面板（２ａ）との間に手指が入る間隙（８）を形成するように曲成部と屈曲部を設けて取り付けベース部（９）（10）を設けており、このハンドル（５）の把持部（７）と取り付け部（９）（10）は、ＡＢＳ樹脂を射出成形方法による厚肉成形で一体に形成するとともに、着色ペレットあるいは塗装などによる意匠処理を施している。
【００１３】
太さを２０ｍｍ程度の直径にした前記円柱状の把持部（７）に対して、取り付けベース部（９）（10）は、扉前面板（２ａ）に取着する構造上、より厚肉になる部分が多いことから、偏肉により発生するひけやそりの弊害を抑制するため、扉前面板（２ａ）への平坦な取着部（９ａ）を基準面として凹成形や肉盗みをおこない所定の肉厚を確保するとともに、取り付け部（９）の取り付け強度を保持している。
【００１４】
そして、前記把持部（７）の表面には、ハンドルとしての意匠効果を向上させるための別ピースの、例えば、光沢のあるアルミニウムを表面に一体成形した長尺の飾り部材（11）を固着しており、この飾り部材（11）は、把持部（７）の表面に長手方向に沿って形成した断面がほぼＵ字状の長尺の凹溝（７ａ）内に嵌入されているものである。
【００１５】
しかして、前記飾り部材（11）は、射出成形後の前記ハンドル（５）が冷却硬化する前に前記把持部（７）に形成した凹溝（７ａ）に嵌合されるものであり、以下ハンドル（５）と飾り部材（11）との結合成形工程について詳細に説明する。
【００１６】
前記したごとく、無垢の円柱状把持部（７）を有するハンドル（５）は、射出成形で形成されるものである。成形に要する時間は、被成形品の肉厚によって変化するものであり、本例のように厚肉部が２０ｍｍ程度の径レベルである場合は、冷却に長時間を要し、型締めから成形品の脱型までの所要時間は、通常１０分以上を要することになる。
【００１７】
前記特許文献１に記載の方法では、成形後の１００〜１８０℃程度の軟化状態で成形物を脱型し、これを２０〜３０℃に設定した冷却槽内の冷却水に１〜２分浸漬して表面硬化を促進させることで、成形サイクルの短縮をはかっていたが、本実施例においては、ハンドル（５）を成形型から取り出した図３に示す脱型の段階で、把持部の凹溝（７ａ）内にこの凹溝（７ａ）と同形状に形成された飾り部材（11）を嵌入する。
【００１８】
このとき別ピースである飾り部材（11）は既に成形され硬化しているものであるが、把持部（７）の凹溝（７ａ）は脱型後で未だ軟化状態にあるため、同形状であっても凹溝（７ａ）への挿入は容易であり、２部品の嵌合状態を保持したまま冷却槽に浸漬させる。これにより、ハンドル（５）が冷却されて収縮し、凹溝（７ａ）を形成している壁面が図３の矢印の方向である内方に倒れる現象を生じることで凹溝（７ａ）内の飾り部材（11）は隙間を生じることなく強固に嵌合され、冷却固化段階では実質的に一体化した仕上がり状態となる。
【００１９】
上記による扉ハンドル（５）は、把持部（７）を人が握りやすい２０ｍｍ径程度の無垢の円柱状として両端の取り付けベース部（９）（10）と同時に射出成形により一体に形成したものであり、脱型後の軟化状態にある把持部（７）に形成した凹溝（７ａ）に飾り部材（11）を嵌入した後の冷却による凹溝（７ａ）の収縮作用によってハンドル（５）と飾り部材（11）とを嵌合したものであることから、補強構造を用いることなく構成を簡単にすることができ、部品間の係合部分の擦れによる軋み音や隙の発生をなくし、製品としての品位を向上することができるものである。
【００２０】
また、無垢な円柱状の把持部（７）により充分な強度を保有するとともにハンドルを把持した際の触感も良好なものとすることができ、さらに、ハンドル（５）の表面には別ピースの飾り部材（11）を容易に、且つ強固に設けることができるため、単体意匠に比べて外観を向上できるばかりでなく、外観意匠のバリエーションも拡大できる効果を奏するものである。
【００２１】
なお、飾り部材（11）を嵌合するハンドル把持部（７）の凹溝（７ａ）は、その断面を前記実施例ではＵ字状に形成したが、これに限らず、図３と同一部分の断面図である図４や図５に示すように、Ｖ字状凹溝（17ａ）やＷ字状凹溝（27ａ）に形成してもよく、これらの形状によっても、脱型後に冷却槽に浸漬した際の冷却による収縮で硬化過程中に内倒れが発生し、凹溝（７ａ）内面と合致する外形状に形成した飾り部材（11）を隙なく強固に嵌合固定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、家庭用冷蔵庫やシステムキッチン収蔵庫などの開口部を開閉する扉におけるグリップハンドルに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の１実施形態を示す冷蔵庫の外観正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】図２における扉ハンドルの把持部の断面図である。
【図４】図３に示すハンドル把持部の他の実施例の断面図である。
【図５】図３に示すハンドル把持部のさらに他の実施例の断面図である。
【図６】従来の冷蔵庫の外観正面図である。
【図７】図６に示すハンドル部のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図８】図７と同一部の他の例を示す断面図である。
【図９】図７と同一部のさらに他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  冷蔵庫本体            ２  冷凍室扉              ２ａ  扉前面板
５  扉ハンドル            ７  把持部                ７ａ  凹溝
８  間隙                  ９、10  取り付けベース部  ９ａ  取り付け部
11  飾り部材              17ａ  Ｖ字状凹溝          27ａ  Ｗ字状凹溝
【図１】
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【図２】
2007078210.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007078210.tif 000009
【図８】
2007078210.tif 000010
【図９】
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