(57)【要約】【課題】  上向き筆記が可能で、インクの逆流を防止でき、しかも加圧解除をしない場合においてもインク漏れを発生しない加圧ノック式ボールペンを提供する。【解決手段】  ノック部材と連動する加圧部材を有し、前記ノック部材が先端側に押し下げられるときにリフィール内のインクが加圧され、前記ノック部材が後端側に戻されるときに前記リフィール内のインクの加圧が解除されるように構成されたボールペンにおいて、前記ノック部材の先端に加圧部材を備え、前記加圧部材の先端部から前記リフィールの後端部までを被覆するようにシール部材を備え、前記加圧部材および前記シール部材のいずれか少なくとも一方が連通孔を有する多孔体からなる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノック部材と連動する加圧部材を有し、前記ノック部材が先端側に押し下げられるときにリフィール内のインクが加圧され、前記ノック部材が後端側に戻される時に前記リフィール内のインクの加圧が解除されるように構成されたボールペンにおいて、
前記ノック部材の先端に加圧部材を備え、
前記加圧部材の先端部から前記リフィールの後端部までの範囲を被覆するようにシール部材を備え、
前記加圧部材および前記シール部材の少なくともいずれか一方が連通孔を有する多孔体からなることを特徴とするボールペン。
【請求項２】
請求項１に記載のボールペンにおいて、前記多孔体がエラストマーから構成されることを特徴とするボールペン。
【請求項３】
請求項１に記載のボールペンにおいて、前記加圧部材の先端部の周りにエラストマーから構成されたＯリングを備え、シール部材は加圧時には前記Ｏリング部分を被覆することを特徴とするボールペン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボールペンに関し、さらに詳しくは、加圧手段を有し、加圧を解除しない場合においてもインク漏れの発生しないノック式ボールペンに関する。
【背景技術】
【０００２】
筆記する面が垂直に近い場合や上方にある場合にペン先を上向きにして筆記することができ、またこのような状態にあってもインクの逆流現象によるインク漏れが起きないように設計されたボールペンとして、ノック部材と加圧機構が連動してノック部材が先端側に押し下げられる時にリフィール内のインクが加圧され、ノック部材が後端側に戻される時にリフィール内のインクの加圧が解除され、加圧と連動してペン先が突出して筆記が可能となり、加圧が解除されると没入するように構成された加圧手段を有するノック式ボールペンが知られている。
【０００３】
この種のボールペンの例としては、例えば、特許文献１に記載されたものがある。特許文献１に記載されたボールペンでは、ノック部材が先端側に押し下げられると、加圧機構の一部を構成する可動部材が先端側に移動せしめられ、可動部材の栓部の外周面がリフィールの後端部材に配置されているガイドブッシュの内周面に当接せしめられる。その結果、可動部材の栓部の外周面とガイドブッシュの内周面との間がシールされ、それにより、リフィール内の空気が可動部材の栓部の外周面とガイドブッシュの内周面との間を通って抜け出てしまうことが阻止され、リフィール内のインクが加圧される。このようにしてリフィール内のインクが加圧されることにより、前記上向き筆記や逆流防止の目的が達成される。
【０００４】
一方、ノック部材が後端側に戻されると、可動部材が後端側に移動せしめられ、それにより可動部材の外周面のうち、通気溝が形成されている部分が、ガイドブッシュの内周面に当接せしめられる。その結果、可動部材とガイドブッシュとの間に隙間が形成され、リフィールの内部と外部とが連通せしめられ、それにより、リフィール内のインクの加圧が解除されるようになっている。
【０００５】
ところが、前記特許文献１に記載されたボールペンでは、使用者がノック部材を後端側に戻すことを忘れリフィールが加圧され続けた場合、特に、長時間にわたってリフィールが加圧され続けた場合には、チップ先端からのインク漏れが発生するという重大な問題が発生する。リフィール内のインク粘度が十分に高い場合には、加圧解除されずに長時間加圧され続けたとしても、チップ先端からのインク漏れはある程度までは抑えることができるが、インク粘度の低い場合には、加圧解除されずに長時間加圧され続けるとチップ先端からインク漏れが発生してしまう。
【特許文献１】特開２０００−３３５１７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上向き筆記が可能であり、インクの逆流を防止することができ、しかも加圧解除をしない場合においてもインク漏れを発生することのない加圧手段を有するノック式ボールペンを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、ノック部材のリフィール側先端に加圧部材を、および加圧部材の先端部からリフィールの後端部までの範囲を被覆するようにシール部材をそれぞれ配置し、それらの部材の少なくとも一方を連通孔を有する多孔体とすることにより、前記課題を解決できることを見出し、本発明に到達した。
【０００８】
すなわち、本発明は、ノック部材と連動する加圧部材を有し、前記ノック部材が先端側に押し下げられるときにリフィール内のインクが加圧され、前記ノック部材が後端側に戻される時に前記リフィール内のインクの加圧が解除されるように構成されたボールペンにおいて、
前記ノック部材の先端に加圧部材を備え、
前記加圧部材の先端部から前記リフィールの後端部までの範囲を被覆するようにシール部材を備え、
前記加圧部材および前記シール部材の少なくともいずれか一方が連通孔を有する多孔体からなることを特徴とするボールペンを提供する。
本発明において、連通孔を有する多孔体はエラストマーから形成されていることが好ましい。加圧部材の先端部の周りにエラストマーから構成されるＯリングを備えていることも好ましい。
【０００９】
本発明のボールペンにおいては、加圧部材をノック部材の先端に有するので、ノック部材が押し下げられると煩雑な加圧機構を連携作動させることなく、加圧部材が容易に連動する。また、これらは一体化して形成することもでき、簡易な成形が可能である。また、本発明のボールペンにおいては、シール部材が加圧部材の少なくとも先端部からリフィールの後端部までを被覆するように装着されているので、ノック部材が押し下げられて加圧部材がシール部材に密着すると加圧部材とシール部材が協働してシール面を形成し、リフィール内のインクを加圧し、上向き筆記が可能となり、またインクの逆流が防止される。
【００１０】
加圧部材およびシール部材の少なくともどちらか一方に連通孔を有する多孔体が使用されているので、ノック部材を押し下げたまま、後端側に戻すことを忘れ、加圧解除されなかった場合には、経時によって、加圧された空気が抜け、チップ先端からのインク漏れを防ぐことができる。ノック部材を先端側に押し下げて加圧する場合には、十分な圧がかかっているため、加圧部材またはシール部材の微細な連通した細孔からは空気漏れしないのに対し、加圧解除をせずに放置した場合には、加圧部材またはシール部材の微細な連通した細孔から、経時的に空気が抜けるためである。
【００１１】
加圧部材およびシール部材を構成する多孔体として、エラストマーから形成されたものを用いることにより、加圧部材およびシール部材相互間の密着性がよいので、リフィール内のインクを加圧する際のシール性に優れ、上向き筆記、インクの逆流防止が有効になされる。加圧部材の先端部の周りにエラストマーからなるＯリングを設けることによってもシール性に優れたものを得ることができる。この場合においては、シール部材は加圧時にはＯリング部からリフィールの後端部を被覆するように装着される。シール部材とＯリングによりシールされ、リフィール内のインクが加圧される。
【発明の効果】
【００１２】
ノック部材と連動する加圧部材を有し、ノック部材が先端側に押し下げられるときにリフィール内のインクが加圧され、前記ノック部材が後端側に戻される時にリフィール内のインクの加圧が解除されるように構成された本発明のボールペンにおいては、加圧部材またはシール部材の少なくともどちらか一方に連通孔を有する多孔体が使用されており、ノック部材を先端側に押し下げた場合には、リフィール内のインクが加圧され、上向き筆記や逆流防止などの目的を達することができる。一方、ノック部材を押し下げたまま、後端側に戻すことを忘れ、加圧解除されなかった場合には、加圧部材またはシール部材の少なくともどちらか一方に連通孔を有する多孔体が使用されているので、経時によって、連通孔を通って加圧された空気が抜け、チップ先端からのインク漏れを防ぐことができる。
【００１３】
さらに、前記連通孔を有する多孔体としてエラストマーから形成されたものを用いることにより、リフィール内のインクを加圧する際のシール性に優れたボールペンを得ることができる。加圧部材の先端部の周りにエラストマーから構成されるＯリングを設けることによっても同様な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明において、加圧部材およびシール部材の少なくともいずれか一方に用いられる多孔体としては、連通孔を有するものであればその製造方法に限定されず、いずれの製法によるものを用いてもよい。これらの多孔体としては、例えば、ゴム、熱可塑性エラストマー、熱可塑性樹脂などに、ペンタエリスリトールなどの有機化合物型気孔形成材を分散させて溶融成形したのち、該気孔形成材を水などの溶剤で洗浄除去する方法（例えば、特開２００１−２８２５号公報、特開２００２−１９４１３１号公報、特開２００２−３２２３１０号公報参照、以下において、脱有機化合物法ということがある）によって得られる多孔体を挙げることができる。
【００１５】
また、有機化合物型気孔形成材に換えて、塩化ナトリウムや炭酸カルシウムなどの塩型気孔形成材を分散させて成形した後、該気孔形成材を水などの溶剤で溶出させる脱塩法もしくは溶出法によって製造される多孔体や、樹脂粉末またはバインダー材を混合もしくはコーテイングした樹脂粉末を用い、焼結法により製造される多孔体を用いることもできる。
【００１６】
多孔体の製造に用いることのできるゴムとしては、天然ゴムやエチレンプロピレンジエン３元共重合体（ＥＰＤＭ），ブタジエンゴム（ＢＲ），イソプレンゴム（ＩＲ），スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ），アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）などのゴム、さらには解重合により低分子量化した液状ゴムなどを挙げることができる。
【００１７】
熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ハードセグメントがポリスチレンでソフトセグメントがポリブタジエン、ポリイソプレン、またはこれらの水素添加物であるポリスチレン系エラストマー；ハードセグメントがポリエチレンまたはポリプロピレンで、ソフトセグメントがブチルゴム(ＩＩＲ)やエチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、ＥＰＤＭであるポリオレフィン系エラストマー；ハードセグメントがポリアミドでソフトセグメントがポリエステルまたはポリエーテルであるポリアミド系エラストマー；ハードセグメントがポリエステルでソフトセグメントがポリエーテルであるポリエステル系エラストマー；ハードセグメントがポリウレタンでソフトセグメントがポリエステルまたはポリエーテルであるポリウレタン系エラストマーが挙げられる。
【００１８】
また、熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＥＶＡ樹脂、エチレン−α−オレフィン共重合体、ポリアミド６、ポリアミド６，６、ポリカーボネート、ポリアセタール樹脂などが挙げられる。前記、ゴム、熱可塑性エラストマーおよび熱可塑性樹脂は２種以上のブレンドであってもよい。
【００１９】
こられの中でも、弾性を有するゴムや熱可塑性エラストマーなどのエラストマーからなる多孔体が、他方の加圧部材もしくはシール部材との密着性がよく、リフィールのインクを加圧するときのシール性に優れるので、好ましい。多孔性の度合いを示す気孔率は、圧を抜く時間に応じて高いものから低いものまで選択することができる。
【００２０】
（第１の実施形態）
本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。図１は本発明の第１の実施形態のボールペンの断面図である。図１において、（Ａ）はリフィール内のインクが加圧されていない状態を示した図であり、（Ｂ）はリフィール内のインクが加圧されている状態を示した図である。
【００２１】
図１（Ａ）において、１はボールペンの本体ハウジングを示しており、２は本体ハウジング１の先端側（図１の下側）に取り付けられた先端ハウジングを示しており、３はインクが充填されたリフィールを、４は３と一体化せしめられたチップを示している。リフィール３内のインクが加圧されていない状態において、チップ４の先端は先端ハウジングに没入している。第１の実施形態のボールペンでは、リフィール３内に粘度５０００ｃＰの油性インクが充填されている（図示しない）が、油性インクの代わりに、例えば粘度１００ｃＰ程度の水性ゲルインク及びグリース状のフォロアをリフィール３内に充填することもできる。
【００２２】
また、図１（Ａ）において、５はリフィール３及びチップ４を後端側（図１の上側）に付勢するための圧縮コイルバネを示しており、６はシール部材を、７は加圧部材を示している。シール部材６は図示するように、加圧部材７のリフィール３側の先端部７ａからリフィール３の後端部３ｂまでを被覆するように取付けられている。また、加圧部材７とリフィール３の間には空間がある。
【００２３】
本発明においては、第１の実施形態ではシール部材６は射出成形によって成形されたポリアセタール成形品からなっており、加圧部材７はアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）を用い、有機化合物としてペンタエリスリトールを用いる脱有機化合物法により製造された微細な連通孔を有する多孔体で構成されている。
【００２４】
図１（Ａ）において、８はリフィール３内のインクを加圧部材７によって加圧するためにユーザーによって押し下げられるノック部材を示している。ノック部材８の先端に加圧部材７が形成されている。９は本体ハウジング１の後端部に取り付けられた天冠を示しており、１０は例えばプラスチックによって形成されたクリップ部材を示しており、１１は加圧部材７およびノック部材８を後端側（図１の上側）に付勢するための圧縮コイルバネを示している。
【００２５】
図１（Ｂ）においては、ノック部材８がユーザーによりノック、すなわち押し下げられるとそれに伴い加圧部材７が図１（Ａ）において存在したリフィール３との間の空間一杯にまで押し下げられてシール部材６に密着してシール面を形成し、リフィール３内のインクを加圧する。加圧されたリフィール３と一体化したチップ４の先端が先端ハウジング２から突出して、筆記可能な状態になっている。
【００２６】
（第２の実施形態）
第２の実施形態のボールペンは第１の実施形態のボールペンと同じ断面形状を有し、シール部材６が第１の実施形態において加圧部材７に用いたのと同じＮＢＲを用いた連通孔を有する多孔体で構成され、加圧部材７が射出成形によって成形されたポリアセタール成形品で構成されている。
【００２７】
（第３の実施形態）
第３の実施形態においては、第１の実施形態のボールペンのシール部材６、加圧部材７が共に前記ＮＢＲを用いた連通孔を有する多孔体で構成されている。断面形状は図１に示すものと同じである。
【００２８】
（第４の実施形態）
第４の実施形態においては、図２に示す断面形状を有する。図２（Ａ）はリフィール３内のインクが加圧されていない状態を示した図であり、図２（Ｂ）はリフィール３内のインクが加圧されている状態を示した図である。第４の実施形態のボールペンにおいては、シール部材６および加圧部材７は共に射出成形によって成形された連通孔を有するポリアセタール多孔体で構成されており、加圧部材７の先端部７ａの周りにはＮＢＲ製のＯリング１２を装着して、シール部材６と加圧部材７のシール性を付与している。シール部材６は加圧部材７を包囲しているが加圧部材７を構成している多孔体の外表面とは接しておらず、加圧時にＯリング部分からリフィールの後端部３ｂまでを被覆するように装着されている。
【００２９】
第４の実施形態のように、加圧部材７およびシール部材６の少なくともいずれか一方が連通孔を有する多孔体からなり、それらがいずれもエラストマー製でない場合であっても、エラストマーから構成されるシール性付与材料を前記多孔体の先端部７ａの周りに装着してシール部材との間のシール性を確保する形態も本発明の好ましい態様に含まれる。また、加圧部材７およびシール部材６の少なくともいずれか一方に用いられる連通孔を有する多孔体は、それらの部材の必ずしも全体を占める必要はなく、本発明の目的を達成できる範囲でそれらの部材の一部を構成していてもよい。
【００３０】
上記の第１〜第４の実施形態のボールペンについて、同時にノック部材を先端側に押し下げてリフィールのインクを加圧し始めてから６時間経過した時のチップ先端のインク漏れの状態を観察したところ、インク漏れはみられなかった。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１〜第３の実施形態のボールペンの断面図である。
【図２】本発明の第４の実施形態のボールペンの断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１        本体ハウジング
２        先端ハウジング
３        リフィール
３ｂ      リフィール後端部
４        チップ
５        圧縮コイルバネ
６        シール部材
７        加圧部材
７ａ      加圧部材の先端部
８        ノック部材
９        天冠
１０      クリップ部材
１１      圧縮コイルバネ
１２      Ｏリング
【図１】
2007062114.tif 000003
【図２】
2007062114.tif 000004