(57)【要約】【課題】  ボビンとステータの位置決めによるステータフランジの磁束低下を防ぎ、且つモールド不良が生じ難い電磁アクチュエータを提供する。【解決手段】  ボビン２１と磁気受渡ステータ２３の位置決めは、ステータフランジ２３ｂに設けた２つの位置決め穴３１と、ボビンフランジ２１ｂに設けた２つの位置決め突起３２の嵌合によって行われる。位置決め穴３１は丸穴形状を呈し、位置決め突起３２は丸穴の直径部に合致する長円形状を呈するものであり、両者の間には樹脂通過隙間３３’が形成される。樹脂通過隙間３３’が樹脂通過穴３３と同等の役目を果たすため、位置決め穴３１と樹脂通過穴３３の合計数を少なくでき、ステータフランジ２３ｂを通る磁束低下を防ぐことができる。また、位置決め部分の樹脂通過隙間３３’を２次成形樹脂が流れるため、２次成形樹脂の流れを全周で均一化でき、モールド不良の発生を防ぐことができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周囲にコイルが巻回されるボビン筒、およびこのボビン筒の筒端において前記コイルの巻端を保持するボビンフランジを備えるボビンと、
このボビン内に挿入されるステータ筒部、およびこのステータ筒部から外径方向に向かって形成され、外周に配置されるヨークと磁気結合されるステータフランジを備えるステータと、を具備し、
前記ステータフランジに形成された位置決め穴に、前記ボビンフランジに形成された位置決め突起を挿入して前記ボビンと前記ステータの位置決めを行い、前記コイルが巻回された前記ボビンと前記ステータとの組付体を、成形樹脂によって樹脂モールドしてなる電磁アクチュエータにおいて、
前記ボビンまたは前記ステータの少なくても一方は、前記ステータフランジと前記ボビンフランジとの軸方向間に所定の軸方向隙間を形成するための軸方向隙間形成手段を備えるとともに、
前記位置決め穴は、当該位置決め穴に嵌め合わされた前記位置決め突起との間に、軸方向に通じる樹脂通過隙間を形成することを特徴とする電磁アクチュエータ。
【請求項２】
請求項１に記載の電磁アクチュエータにおいて、
前記ステータフランジは、前記位置決め穴の他に、モールド成形時に溶融した成形樹脂が通過する樹脂通過穴を備えるものであり、
前記位置決め穴および前記樹脂通過穴は、前記ステータフランジの中心から放射状に伸びる位置に配置されることを特徴とする電磁アクチュエータ。
【請求項３】
請求項２に記載の電磁アクチュエータにおいて、
前記位置決め穴は、軸方向に貫通した丸穴形状を呈するとともに、前記ステータフランジに２つ以上設けられ、
前記位置決め突起は、前記丸穴の直径部に合致する偏平形状を呈することを特徴とする電磁アクチュエータ。
【請求項４】
請求項２に記載の電磁アクチュエータにおいて、
前記位置決め穴は、軸方向に貫通した矩形穴形状を呈するとともに、前記ステータフランジに１つまたは複数設けられ、
前記位置決め突起は、前記矩形穴の略中央部分において周方向に合致する偏平形状を呈し、
前記ボビンと前記ステータの少なくても一方は、前記ボビンの内径部と前記ステータの外径部とを合致させる軸心合致手段を備えることを特徴とする電磁アクチュエータ。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の電磁アクチュエータにおいて、
この電磁アクチュエータは、略筒形状を呈するスリーブ、このスリーブ内を軸方向に移動するスプールを備え、流路の切替、調圧、調量等を行うスプール弁と組み合わされて、電磁スプール弁を構成することを特徴とする電磁アクチュエータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁アクチュエータにおけるソレノイド部品に関するものであり、特にコイルが巻回されたボビンとステータとの樹脂モールド部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
（従来技術）
コイルが巻回されたボビンとステータとを成形樹脂によって樹脂モールドした電磁アクチュエータが知られている（例えば、特許文献１参照）。
コイルが巻回されたボビンとステータとを成形する際に、ボビンとステータの組み付けを行う。この時の位置決め手段として、ステータフランジに設けた位置決め穴と、ボビンフランジに設けた位置決め突起とを嵌め合わせて、ボビンとステータの位置決めを実施している。
一方、ステータフランジには、成形樹脂を通過させるための樹脂通過穴を設ける必要がある。この樹脂通過穴は、モールド不良が生じないように、ステータフランジの中心から放射状に伸びる位置に複数設けられる。
【０００３】
（従来技術の問題点）
従来の技術では、位置決め穴が位置決め突起によって塞がれる構造であった。このため、複数の樹脂通過穴によってモールド不良が生じないようにする必要があり、樹脂通過穴の数が多く必要となっていた。
ステータフランジは、磁束が通る部位である。このため、樹脂通過穴の数が多いと、ステータフランジを通る磁束量が低下してしまう。特に、電磁アクチュエータの小型化を進めると、数多く設けられた樹脂通過穴により磁気回路の断面積が不足することになり、電磁アクチュエータの小型化の妨げになってしまう。
【０００４】
また、成形樹脂の流れを、モールド不良が生じないように全周で均一化する必要がある。しかし、従来の技術では、ボビンとステータの位置決め手段（位置決め穴と位置決め突起の嵌合部）では成形樹脂が流れ難いため、成形樹脂の流れを全周で均一化することができず、モールド不良が生じ易い。
【特許文献１】特開２００３−１２０８４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ステータフランジを通る磁束量の低下を防ぎ、且つモールド不良が生じ難い電磁アクチュエータの提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
［請求項１の手段］
請求項１の手段を採用する電磁アクチュエータの位置決め穴は、この位置決め穴に嵌め合わされた位置決め突起との間に、軸方向に通じる樹脂通過隙間を形成する。
これによって、モールド成形時に樹脂通過隙間を成形樹脂が流れる。即ち、位置決め穴の樹脂通過隙間が樹脂通過穴の役目を果たす。このため、ステータフランジに形成される位置決め穴と樹脂通過穴の合計数を、従来技術に比較して少なくすることができ、ステータフランジを通る磁束量の低下を防ぐことができる。また、ステータフランジを通る磁束量の低下が防がれるため、ステータフランジを小径化しても磁束量を確保することが可能となり、電磁アクチュエータを小型化することができる。
一方、ボビンとステータの位置決め手段（位置決め穴と位置決め突起の嵌合部）の部位においても、樹脂通過隙間を介して成形樹脂が流れるため、成形樹脂の流れを全周で均一化することが可能となり、モールド不良の発生を防ぐことができ、信頼性の高い電磁アクチュエータを提供できる。
【０００７】
［請求項２の手段］
請求項２の手段を採用する電磁アクチュエータのステータフランジは、位置決め穴の他に、モールド成形時に溶融した成形樹脂が通過する樹脂通過穴を備える。そして、位置決め穴および樹脂通過穴は、ステータフランジの中心から放射状に伸びる位置に配置される。
これにより、樹脂通過隙間と樹脂通過穴によって、成形樹脂の流れを全周で均一化することができる。このため、モールド不良の発生を防ぐことができ、信頼性の高い電磁アクチュエータを提供できる。
【０００８】
［請求項３の手段］
請求項３の手段を採用する電磁アクチュエータの位置決め穴は、軸方向に貫通した丸穴形状を呈するとともに、ステータフランジに２つ以上設けられる。そして、位置決め突起は、丸穴の直径部に合致する偏平形状（丸穴より偏平な形状）を呈する。
これによって、位置決め穴に位置決め突起を嵌め合わせるだけで、ボビンとステータの軸心と、周方向との位置決めを実施することができる。
【０００９】
［請求項４の手段］
請求項４の手段を採用する電磁アクチュエータの位置決め穴は、軸方向に貫通した矩形穴形状を呈するとともに、ステータフランジに１つまたは複数設けられる。そして、位置決め突起は、矩形穴の略中央部分において周方向に合致する偏平形状を呈する。
これによって、位置決め穴に位置決め突起を嵌め合わせることで、ボビンとステータの周方向の位置決めを実施できる。
また、請求項４の手段を採用する電磁アクチュエータは、ボビンとステータの少なくても一方に、ボビンの内径部とステータの外径部とを合致させる軸心合致手段を備える。
これによって、ボビンとステータを組付けることにより、軸心合致手段によってボビンの内径部とステータの外径部とが合致するため、ボビンとステータの軸心の位置決めを実施できる。
【００１０】
［請求項５の手段］
請求項５の手段を採用する電磁アクチュエータは、スプール弁と組み合わされて、電磁スプール弁を構成するものである。
上述したように、電磁アクチュエータの信頼性を高めることができるため、電磁スプール弁の信頼性を高めることができる。
また、電磁アクチュエータの小型化が可能であるため、電磁スプール弁の体格を小型化することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
最良の形態１の電磁アクチュエータは、ボビン（周囲にコイルが巻回されるボビン筒、およびこのボビン筒の筒端においてコイルの巻端を保持するボビンフランジを備える）と、ステータ（ボビン内に挿入されるステータ筒部、およびこのステータ筒部から外径方向に向かって形成され、外周に配置されるヨークと磁気結合されるステータフランジを備える）とを具備する。
この電磁アクチュエータは、ステータフランジに形成された位置決め穴に、ボビンフランジに形成された位置決め突起を挿入してボビンとステータの位置決めを行い、コイルが巻回されたボビンとステータとの組付体を、成形樹脂によって樹脂モールドしたモールド部品を備える。
そして、ボビンまたはステータの少なくても一方は、ステータフランジとボビンフランジとの軸方向間に所定の軸方向隙間を形成するための軸方向隙間形成手段を備える。さらに、位置決め穴は、この位置決め穴に嵌め合わされた位置決め突起との間に、軸方向に通じる樹脂通過隙間を形成する。
【実施例１】
【００１２】
本発明の電磁アクチュエータを、バルブ可変タイミング装置（以下、ＶＶＴ）におけるオイルフローコントロールバルブ（以下、ＯＣＶ）に適用した実施例１を、図面を参照して説明する。
なお、以下の実施例１では、先ず図４を参照してＶＶＴの構造を説明し、次に図３を参照してＯＣＶの構造を説明し、その後で図１、図２を参照して本発明が適用された特徴部分を説明する。
【００１３】
（ＶＶＴの説明）
ＶＶＴは、内燃機関（以下、エンジン）のカムシャフト（吸気バルブ用、排気バルブ用、吸排気兼用カムシャフトのいずれか）に取り付けられて、バルブの開閉タイミングを連続的に可変可能なバルブタイミング可変機構（以下、ＶＣＴ）１と、このＶＣＴ１の作動を油圧制御する油圧回路２と、油圧回路２に設けられるＯＣＶ３を電気的に制御するＥＣＵ４（エンジン・コントロール・ユニットの略：制御装置）とから構成されている。
【００１４】
（ＶＣＴ１の説明）
ＶＣＴ１は、エンジンのクランクシャフトに同期して回転駆動されるシューハウジング５と、このシューハウジング５に対して相対回転可能に設けられ、カムシャフトと一体に回転するベーンロータ６とを備えるものであり、シューハウジング５内に構成される油圧アクチュエータによってシューハウジング５に対してベーンロータ６を相対的に回転駆動して、カムシャフトを進角側あるいは遅角側へ変化させるものである。
【００１５】
シューハウジング５は、エンジンのクランクシャフトにタイミングベルトやタイミングチェーン等を介して回転駆動されるスプロケットにボルト等によって結合されて、スプロケットと一体回転するものである。このシューハウジング５の内部には、図４に示すように、略扇状の凹部７が複数（この実施例１では３つ）形成されている。なお、シューハウジング５は、図４において時計方向に回転するものであり、この回転方向が進角方向である。
一方、ベーンロータ６は、カムシャフトの端部に位置決めピン等で位置決めされて、ボルト等によってカムシャフトの端部に固定されるものであり、カムシャフトと一体に回転する。
【００１６】
ベーンロータ６は、シューハウジング５の凹部７内を進角室７ａと遅角室７ｂに区画するベーン６ａを備えるものであり、ベーンロータ６はシューハウジング５に対して所定角度内で回動可能に設けられている。
進角室７ａは、油圧によってベーン６ａを進角側へ駆動するための油圧室であってベーン６ａの反回転方向側の凹部７内に形成されるものであり、逆に、遅角室７ｂは油圧によってベーン６ａを遅角側へ駆動するための油圧室である。なお、各室７ａ、７ｂ内の液密性は、シール部材８等によって保たれる。
【００１７】
（油圧回路２の説明）
油圧回路２は、進角室７ａおよび遅角室７ｂにオイルを給排して、進角室７ａと遅角室７ｂに油圧差を発生させてベーンロータ６をシューハウジング５に対して相対回転させるための手段であり、クランクシャフト等によって駆動されるオイルポンプ９と、このオイルポンプ９によって圧送されるオイル（油圧）を進角室７ａまたは遅角室７ｂに切り替えて供給するＯＣＶ３とを備える。
【００１８】
（ＯＣＶ３の説明）
ＯＣＶ３は、スプール弁１１と電磁アクチュエータ１２とを結合した電磁スプール弁である。
（スプール弁１１の説明）
スプール弁１１は、スリーブ１３、スプール１４およびリターンスプリング１５を備える。
スリーブ１３は、略円筒形状を呈するものであり、複数の入出力ポートが形成されている。具体的に実施例１のスリーブ１３には、スプール１４を軸方向へ摺動自在に支持する挿通穴１３ａ、オイルポンプ９のオイル吐出口に連通する油圧供給ポート１３ｂ、進角室７ａに連通する進角室連通ポート１３ｃ、遅角室７ｂに連通する遅角室連通ポート１３ｄ、オイルパン９ａ内にオイルを戻すドレーンポート１３ｅが形成されている。
【００１９】
油圧供給ポート１３ｂ、進角室連通ポート１３ｃ、遅角室連通ポート１３ｄおよびドレーンポート１３ｅは、スリーブ１３の側面に形成された穴であり、図３左側（電磁アクチュエータ１２とは異なる側）から右側（電磁アクチュエータ１２側）に向けて、ドレーンポート１３ｅ、進角室連通ポート１３ｃ、油圧供給ポート１３ｂ、遅角室連通ポート１３ｄ、ドレーンポート１３ｅが形成されている。
【００２０】
スプール１４は、スリーブ１３の内径寸法（挿通穴１３ａの径）にほぼ一致した外径寸法を有するポート遮断用の大径部１４ａ（ランド）を４つ備える。
各大径部１４ａの間には、スプール１４の軸方向位置に応じて複数の入出力ポート（１３ｂ〜１３ｅ）の連通状態を変更する進角室ドレーン用小径部１４ｂ、油圧供給用小径部１４ｃ、遅角室ドレーン用小径部１４ｄが形成されている。
進角室ドレーン用小径部１４ｂは、遅角室７ｂに油圧が供給されている時に進角室７ａの油圧をドレーンするためのものであり、油圧供給用小径部１４ｃは進角室７ａまたは遅角室７ｂの一方へ油圧を供給するためのものであり、遅角室ドレーン用小径部１４ｄは進角室７ａに油圧が供給されている時に遅角室７ｂの油圧をドレーンするためのものである。
【００２１】
リターンスプリング１５は、スプール１４を図３右側に向けて付勢する圧縮コイルスプリングであり、スリーブ１３の図３左側のバネ室１３ｆ内において、スリーブ１３の軸端壁面とスプール１４の間で軸方向に圧縮された状態で配置される。
【００２２】
（電磁アクチュエータ１２の説明）
電磁アクチュエータ１２は、コイル１６、プランジャ１７、ステータ１８、ヨーク１９、コネクタ２０を備える。
コイル１６は、通電されると磁力を発生して、磁気吸引ステータ２２（後述する）にプランジャ１７を磁気吸引させる磁力発生手段であり、樹脂製のボビン２１の周囲に絶縁被覆された導線（エナメル線等）を多数巻回したものである。
ここで、ボビン２１は、周囲にコイルが巻回されるボビン筒２１ａと、このボビン筒２１ａの両端部においてコイル１６の軸方向巻端（図３中の左右端）を保持するボビンフランジ２１ｂ、２１ｃとからなる１次成形樹脂であり、ボビン２１の樹脂成形型の内部に熱で溶融させた流動性の樹脂（例えば、ＰＢＴ等）を流し込んで形成したものである。
【００２３】
プランジャ１７は、磁気吸引ステータ２２（後述する）に磁気吸引される磁性体金属（例えば、鉄：磁気回路を構成する強磁性材料）によって形成された円柱体であり、ステータ１８の内側（具体的には、オイルシール用のカップガイドＧの内側）で軸方向へスライド可能に支持される。
【００２４】
ステータ１８は、プランジャ１７を軸方向に磁気吸引する磁気吸引ステータ２２と、カップガイドＧの外周を覆い、プランジャ１７の周囲と磁気の受け渡しを行う磁気受渡ステータ２３とからなる。
磁気吸引ステータ２２は、スリーブ１３とコイル１６との間に挟まれて配置される円盤部２２ａと、この円盤部２２ａの磁束をプランジャ１７の近傍まで導く筒状部２２ｂとからなる磁性体金属（例えば、鉄：磁気回路を構成する強磁性材料）であって、プランジャ１７と筒状部２２ｂとの軸方向間には磁気吸引ギャップ（メインギャップ）が形成される。
筒状部２２ｂは、プランジャ１７と接触しないでプランジャ１７の一部が軸方向に交差可能に設けられている。筒状部２２ｂの端部にはテーパが形成されており、プランジャ１７のストローク量に対して磁気吸引力が変化しない特性に設けられている。
【００２５】
磁気受渡ステータ２３は、カップガイドＧを介してプランジャ１７の外周を覆うとともに、ボビン２１の内周に挿入配置されるステータ筒部２３ａ、およびこのステータ筒部２３ａから外径方向に向かって形成され、外周に配置されるヨーク１９と磁気結合されるステータフランジ２３ｂからなる磁性体金属（例えば、鉄：磁気回路を構成する強磁性材料）であり、ステータ筒部２３ａとプランジャ１７の径方向間には磁束受渡ギャップ（サイドギャップ）が形成される。
【００２６】
ヨーク１９は、コイル１６の周囲を覆う円筒形状を呈した磁性体金属（例えば、鉄：磁気回路を構成する強磁性材料）であり、図３左側に形成された爪部をカシメることでスリーブ１３と結合されるものである。
コネクタ２０は、コイル１６等を樹脂モールドする２次成形樹脂２４の一部によって形成された結合手段であり、その内部には、コイル１６の導線端部とそれぞれ接続されるコネクタ端子２０ａが配置されている。このコネクタ端子２０ａは、一端がコネクタ２０内で露出するとともに、他端がボビン２１に差し込まれた状態で２次成形樹脂２４に樹脂モールドされている。
【００２７】
一方、ＯＣＶ３は、プランジャ１７による図３左側への駆動力をスプール１４へ伝えるとともに、スプール１４に与えられたリターンスプリング１５の付勢力をプランジャ１７へ伝えるシャフト２５を備える。
この実施例に示すシャフト２５は、非磁性体の金属板（例えば、ステンレス板等）をカップ形状に加工した中空部品であり、先端部に形成された穴により、スプール１４の軸心に形成されたスプール呼吸路１４ｅと、プランジャ１７の軸心に形成されたプランジャ呼吸路１７ａとを連通して、プランジャ１７の図３右側の容積変化部と、バネ室１３ｆに形成されたドレーンポート１３ｇとを連通するように設けられている。
また、シャフト２５のカップ側面には、径方向の貫通穴が形成されており、プランジャ１７の図３左側の容積変化部と、バネ室１３ｆに形成されたドレーンポート１３ｇとを連通するように設けられている。
【００２８】
なお、シャフト２５の周囲で、且つ磁気吸引ステータ２２の内周に配置されたカップ材は、プランジャ１７の対向位置にプランジャ１７の吸引磁力を導く磁気対向部品２６であり、磁性体の金属板（例えば、鉄：磁気回路を構成する強磁性材料）をカップ形状に加工したものである。
また、図３中において磁気対向部品２６とスリーブ１３との間に配置されたフィン材は、磁気対向部品２６を図３右側に押し付ける板バネ２７である。
さらに、図３中に示す符号２８はシール用のＯリング、符号２９はＯＣＶ３を油圧ケース等に固定するためのブラケットである。
【００２９】
（ＥＣＵ４の説明）
ＥＣＵ４は、デューティ比制御によって電磁アクチュエータ１２のコイル１６へ供給する電流量（以下、供給電流量）を制御するものであり、コイル１６への供給電流量を制御することによって、スプール１４の軸方向の位置をリニアに制御し、エンジンの運転状態に応じた作動油圧を、進角室７ａおよび遅角室７ｂに発生させて、カムシャフトの進角位相を制御するものである。
【００３０】
（ＶＶＴの作動説明）
車両の運転状態に応じてＥＣＵ４がカムシャフトを進角させる際、ＥＣＵ４はコイル１６への供給電流量を増加させる。すると、コイル１６の発生する磁力が増加し、プランジャ１７とシャフト２５とスプール１４が図３左側（進角側）へ移動する。すると、油圧供給ポート１３ｂと進角室連通ポート１３ｃの連通割合が増加するとともに、遅角室連通ポート１３ｄとドレーンポート１３ｅの連通割合が増加する。この結果、進角室７ａの油圧が増加し、逆に遅角室７ｂの油圧が減少して、ベーンロータ６がシューハウジング５に対して相対的に進角側へ変位し、カムシャフトが進角する。
【００３１】
逆に、車両の運転状態に応じてＥＣＵ４がカムシャフトを遅角させる際、ＥＣＵ４はコイル１６への供給電流量を減少させる。すると、コイル１６の発生する磁力が減少し、プランジャ１７とシャフト２５とスプール１４が図３右側（遅角側）へ移動する。すると、油圧供給ポート１３ｂと遅角室連通ポート１３ｄの連通割合が増加するとともに、進角室連通ポート１３ｃとドレーンポート１３ｅの連通割合が増加する。この結果、遅角室７ｂの油圧が増加し、逆に進角室７ａの油圧が減少して、ベーンロータ６がシューハウジング５に対して相対的に遅角側へ変位し、カムシャフトが遅角する。
【００３２】
〔実施例１の特徴〕
上記電磁アクチュエータ１２のうち、通電により磁力を発生するソレノイドの一部は、図２に示すモールド部品３０として製造される。
このモールド部品３０は、コイル１６の巻回が完了し、且つコネクタ端子２０ａの組付け（コイル端との電気的接合を含む）が完了したボビン２１と、磁気受渡ステータ２３とを組付け、その組付体を樹脂成形型（２次成形樹脂２４の形状を決定する型）の内部にセットし、その樹脂成形型の内部に熱で溶融させた流動性の樹脂（例えば、ＰＢＴ等）を流し込んで形成したものである。
【００３３】
コイル１６が巻回されたボビン２１と磁気受渡ステータ２３とを組付ける際、ボビン２１と磁気受渡ステータ２３とが、予め規定された位置関係で組け付けられることが要求される。
ボビン２１と磁気受渡ステータ２３の位置決め手段として、ステータフランジ２３ｂに位置決め穴３１を複数（この実施例では２つ）設けるとともに、ボビンフランジ２１ｂに位置決め突起３２を複数（この実施例では２つ）設け、両者を嵌め合わせてボビン２１と磁気受渡ステータ２３の位置決めを実施している。
【００３４】
（実施例１の背景）
ここで、従来の位置決め手段は、位置決め穴３１に位置決め突起３２が嵌まり合うと、位置決め穴３１が位置決め突起３２によって塞がれる構造であった。このため、従来の技術では、樹脂通過穴３３によってモールド不良が生じないようにする必要があった。
樹脂通過穴３３は、ステータフランジ２３ｂの軸方向に２次成形樹脂２４を通過させるための通過穴（貫通穴）であり、従来の技術は上述のように位置決め穴３１が位置決め突起３２によって塞がれる構造であったため、樹脂通過穴３３の数が多く必要となっていた。
【００３５】
ステータフランジ２３ｂは、ステータ筒部２３ａとヨーク１９とを磁気結合する磁束が通る部材である。このため、樹脂通過穴３３の数が多いと、ステータフランジ２３ｂを通る磁束量が低下することになり、電磁アクチュエータ１２の小型化の妨げとなる。
また、２次成形樹脂２４の流れも、モールド不良が生じないように全周で均一化する必要があるが、従来の技術では、位置決め手段（位置決め穴３１と位置決め突起３２の嵌合部）においては２次成形樹脂２４が軸方向に流れないため、位置決め手段の近傍への樹脂の流れが困難となってモールド不良が生じ易い構造となっていた。
【００３６】
（上記の不具合を解決する技術）
実施例１では、上記の不具合を解決するために、次の手段を採用している。
○ボビン２１またはステータ１８の少なくても一方は、ステータフランジ２３ｂとボビンフランジ２１ｂとの軸方向間に所定の軸方向隙間を形成するための軸方向隙間形成手段を備える。
○位置決め穴３１は、この位置決め穴３１に嵌め合わされた位置決め突起３２との間に軸方向に通じる樹脂通過隙間を形成する。
○ステータフランジ２３ｂは、位置決め穴３１の他に、樹脂モールドを行う際に溶融した２次成形樹脂２４が通過して流れる樹脂通過穴３３を複数備える。
○位置決め穴３１および樹脂通過穴３３は、ステータフランジ２３ｂの中心から放射状に伸びる位置に配置される。
【００３７】
次に、実施例１における上記各手段の具体例を図１、図２を参照して説明する。
軸方向隙間形成手段は、ステータフランジ２３ｂとボビンフランジ２１ｂの間において溶融した２次成形樹脂２４の通過を可能とする隙間を形成するためのものであり、この実施例１ではボビンフランジ２１ｂの内周側において軸方向に突出した環状の軸方向規制突起３４である。この軸方向規制突起３４は、図１（ａ）に示すように、磁気受渡ステータ２３とボビン２１とが組付けられて、軸方向規制突起３４の先端部がステータフランジ２３ｂの側面に当接することで、ステータフランジ２３ｂとボビンフランジ２１ｂの間に溶融した２次成形樹脂２４を流す隙間を形成する。
【００３８】
実施例１の位置決め穴３１は、図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、軸方向に貫通した丸穴形状を呈するものであり、ステータフランジ２３ｂの対向位置に２つ設けられたものである。
実施例１の位置決め突起３２は、丸穴の直径部に合致する偏平形状を呈する。具体的に、位置決め突起３２は、図１（ｃ）に示すように、軸方向から見た形状が、位置決め穴３１（丸穴）より偏平な長円形状を呈するものであり、軸方向から見た位置決め突起３２（長円）の長手方向寸法は、位置決め穴３１（丸穴）の直径寸法と一致する、あるいは位置決め突起３２（長円）が位置決め穴３１（丸穴）内に軽圧入されるものである。なお、位置決め突起３２の形状は、長円形状に限定されるものではなく、丸穴の直径部に合致するする偏平形状であれば良く、楕円など他の形状であっても良い。
このように設けられることにより、位置決め穴３１に位置決め突起３２を嵌め合わせた状態において、位置決め穴３１と位置決め突起３２との間に、軸方向に通じる樹脂通過隙間３３’が形成され、モールド成形時に樹脂通過隙間３３’を溶融した２次成形樹脂２４が流れる。即ち、位置決め穴３１内の樹脂通過隙間３３’を、樹脂通過穴３３と同機能として用いることができる。
【００３９】
位置決め穴３１および樹脂通過穴３３は、図１（ｂ）に示すように、ステータフランジ２３ｂの中心から放射状に伸びる位置に配置される。この配置間隔は、２次成形樹脂２４の流れが全周で均一化するように等間隔に設けられる。なお、図１（ｂ）における符号３５は、コネクタ端子２０ａを軸方向に貫通配置させるコネクタ配置凹部であり、このコネクタ配置凹部３５も２次成形樹脂２４の軸方向通過部となる。
即ち、位置決め穴３１、樹脂通過穴３３およびコネクタ配置凹部３５が、図１（ｂ）に示すように、ステータフランジ２３ｂの中心から放射状に伸びる位置にバランス良く配置される。
【００４０】
（実施例１の効果）
実施例１のＯＣＶ３の電磁アクチュエータ１２に搭載されるモールド部品３０は、上述したように、ステータフランジ２３ｂに形成される位置決め穴３１と、この位置決め穴３１に嵌め合わされた位置決め突起３２との間に、モールド成形時に２次成形樹脂２４が流れる樹脂通過隙間３３’が形成されている。
（１）このように、位置決め穴３１の樹脂通過隙間３３’が樹脂通過穴３３と同等の役目を果たすため、ステータフランジ２３ｂに形成される位置決め穴３１と樹脂通過穴３３の合計数を、従来の技術に比較して少なくすることができ、ステータフランジ２３ｂを通る磁束量の低下を防ぐことができる。
これによって、ステータフランジ２３ｂを小径化しても磁束量を確保することができ、電磁アクチュエータ１２を小型化することができる。このようにして電磁アクチュエータ１２が小型化できるため、ＯＣＶ３の全体の体格を小型化することが可能になる。
【００４１】
（２）また、ボビン２１と磁気受渡ステータ２３の位置決め手段（位置決め穴３１と位置決め突起３２の嵌合部）の部位においても、樹脂通過隙間３３’を介して２次成形樹脂２４が流れる。そして、位置決め穴３１、樹脂通過穴３３およびコネクタ配置凹部３５が、図１（ｂ）に示すように、ステータフランジ２３ｂの中心から放射状に伸びる位置に配置されるため、２次成形樹脂２４の流れを全周で均一化することができ、モールド不良の発生を防ぐことができる。これによって、電磁アクチュエータ１２の信頼性が高まり、結果的にＯＣＶ３の信頼性を高めることができる。
【００４２】
（３）さらに、この実施例１における位置決め穴３１は、軸方向に貫通した丸穴形状を呈し、ステータフランジ２３ｂに２つ設けられる。そして、位置決め突起３２は、丸穴の直径部に合致する偏平形状の長円形状を呈するものである。
これによって、２つの位置決め穴３１に、それぞれ位置決め突起３２を嵌め合わせるだけで、ボビン２１と磁気受渡ステータ２３の軸心と、周方向との位置決めが同時になされる。
【実施例２】
【００４３】
図５を参照して実施例２を説明する。なお、以下において上記実施例１と同一符号は同一機能物を示すものである。
上記の実施例１では、位置決め穴３１の形状を丸穴に設ける例を示した。
これに対し、この実施例２は、位置決め穴３１の形状を矩形穴に設けたものである。
具体的に、この実施例２の位置決め穴３１は、図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、軸方向に貫通した矩形穴形状を呈するものであり、実施例１と同様、ステータフランジ２３ｂの対向位置に２つ設けられたものである。
【００４４】
一方、実施例２の位置決め突起３２は、矩形穴の略中央部分において周方向に合致する偏平形状を呈する。この位置決め突起３２は、実施例１と同様、図５（ｃ）に示すように、軸方向から見た形状が、位置決め穴３１（矩形穴）より偏平な長円形状を呈するものであり、軸方向から見た位置決め突起３２（長円）の長手方向寸法は、位置決め突起３２（矩形穴）の周方向に沿う辺寸法と一致する、あるいは位置決め突起３２が位置決め穴３１内に軽圧入されるものである。なお、位置決め突起３２の形状は、実施例１と同様、長円形状に限定されるものではなく、矩形穴の略中央部分において周方向に合致するする偏平形状であれば良く、楕円、平板など他の形状であっても良い。
このように設けられることにより、位置決め穴３１（矩形穴）に位置決め突起３２（長円）を嵌め合わせた状態において、位置決め穴３１と位置決め突起３２との間に、軸方向に通じる樹脂通過隙間３３’が形成され、実施例１の効果における上記（１）、（２）と同様の効果を得ることができる。
【００４５】
また、上述したように、位置決め突起３２（長円）は、位置決め穴３１（矩形穴）と周方向に合致する。これによって、位置決め穴３１に位置決め突起３２を嵌め合わせることにより、ボビン２１と磁気受渡ステータ２３の周方向の位置決めを実施できる。
一方、実施例２は、ボビン２１とステータ１８の少なくても一方に、ボビン２１の内径部とステータ１８の外径部とを合致させる軸心合致手段Ａを備える。
具体的な軸心合致手段Ａは、ステータフランジ２３ｂの根元部分の図５（ａ）左側に形成された大径部３６である。この大径部３６は、ボビンフランジ２１ｂに形成された軸方向規制突起３４の内周面と一致して嵌まり合うものであり、大径部３６の外径寸法は、軸方向規制突起３４の内周径寸法と一致する、あるいは大径部３６が軸方向規制突起３４の内側に軽圧入されるものである。
【００４６】
これによって、ボビン２１と磁気受渡ステータ２３を組み付けることにより、軸心合致手段Ａ（大径部３６と軸方向規制突起３４の嵌合）によってボビン２１の内径部とステータ１８の外径部とが合致するため、ボビン２１と磁気受渡ステータ２３の軸心の位置決めがなされる。
即ち、実施例２では、位置決め穴３１（矩形穴）と位置決め突起３２（長円）の周方向嵌合と、大径部３６と軸方向規制突起３４の軸心嵌合とにより、ボビン２１と磁気受渡ステータ２３の周方向と、軸心との位置決めがなされる。
【００４７】
〔変形例〕
上記の実施例では、ステータ１８を磁気吸引ステータ２２と磁気受渡ステータ２３とに分けて設ける例を示したが、磁気吸引ステータ２２と磁気受渡ステータ２３とを一つのステータ１８としても良い。
上記の実施例では、ＶＶＴに用いられるＯＣＶ３に本発明を適用する例を示したが、ＶＶＴ以外の用途に用いられるＯＣＶ（例えば、自動変速機の油圧制御用のＯＣＶ等）に本発明を適用しても良い。
【００４８】
上記の実施例では、ＯＣＶ３として用いられる電磁スプール弁に本発明を適用する例を示したが、オイル以外の流体の切替え、圧力調整、流量調整等に用いられる電磁スプール弁に本発明を適用しても良い。
上記の実施例では、本発明が適用された電磁アクチュエータ１２によってスプール弁１１を駆動する例を示したが、スプール弁１１とは異なるバルブ機構を駆動する電磁アクチュエータに本発明を適用しても良い。即ち、全ての電磁弁の電磁アクチュエータに本発明を適用しても良い。
さらに、電磁弁以外に用いられる電磁アクチュエータに本発明を適用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】ボビンと磁気受渡ステータの組付構造を示す図である（実施例１）。
【図２】電磁アクチュエータにおけるモールド部品の断面図である（実施例１）。
【図３】ＯＣＶの軸方向に沿う断面図である（実施例１）。
【図４】ＶＶＴの概略図である（実施例１）。
【図５】ボビンと磁気受渡ステータの組付構造を示す図である（実施例２）。
【符号の説明】
【００５０】
１１    スプール弁
１２    電磁アクチュエータ
１３    スリーブ
１４    スプール
１６    コイル
１９    ヨーク
２１    ボビン
２１ａ  ボビン筒
２１ｂ  ボビンフランジ
２３    磁気受渡ステータ（本発明が適用されるステータ）
２３ａ  ステータ筒部
２３ｂ  ステータフランジ
２４    ２次成形樹脂
３１    位置決め穴
３２    位置決め突起
３３    樹脂通過穴
３３’  樹脂通過隙間
３４    軸方向規制突起（軸方向隙間形成手段）
３６    大径部
Ａ    軸心合致手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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