(57)【要約】【課題】簡単かつ適正に濡れ性評価を行うことができる眼鏡レンズの濡れ性評価方法を提供する。【解決手段】眼鏡レンズＬの防汚層の濡れ性を評価する方法は、塗布工程において、回転する防汚層が設けられた眼鏡レンズＬのレンズ面に染料で着色された溶剤（着色溶剤）ＬＱがスピンコート法により塗布されると、回転する眼鏡レンズＬのレンズ面上に吐出された着色溶剤ＬＱは、レンズ面に形成された防汚層の撥油性能による弾きと、回転する眼鏡レンズＬの遠心力でレンズ面に万遍なく広がり、防汚層が着色される。そして、透過率測定工程において、塗布工程で防汚層が着色された眼鏡レンズＬに光を照射して防汚層の透過率が測定され、評価工程において透過率測定工程で測定された透過率に基づいて眼鏡レンズＬの濡れ性が適正か否かの判定が行われる。【選択図】図２
2007248195.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡レンズに設けられた防汚層の濡れ性を評価する方法であって、
前記防汚層が設けられた前記眼鏡レンズに染料で着色された溶剤をスピンコート法により塗布する塗布工程と、この塗布工程後の前記眼鏡レンズに光を照射し透過率を測定する透過率測定工程と、この透過率測定工程で求められた透過率に基づいて前記防汚層の濡れ性が適正か否かを判定する評価工程と、を備えたことを特徴とする眼鏡レンズの濡れ性評価方法。
【請求項２】
請求項１に記載の眼鏡レンズの濡れ性評価方法において、
前記眼鏡レンズに設けられた前記防汚層は、
前記眼鏡レンズの一方のレンズ面に前記防汚層が形成される第１の防汚層形成工程と、
前記眼鏡レンズの他方のレンズ面に前記防汚層が形成される第２の防汚層形成工程と、
から形成され、
少なくとも、前記第１の防汚層形成工程と前記第２の防汚層形成工程との工程間に、
前記塗布工程と前記透過率測定工程と前記評価工程とを備えたことを特徴とする眼鏡レンズの濡れ性評価方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の眼鏡レンズの濡れ性評価方法において、
前記塗布工程で使用される溶剤は、炭素数が１〜４のアルコール溶剤であることを特徴とする眼鏡レンズの濡れ性評価方法。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の眼鏡レンズの濡れ性評価方法において、
前記塗布工程における前記眼鏡レンズの回転速度は３０〜８０ｒｐｍであることを特徴とする眼鏡レンズの濡れ性評価方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡レンズのレンズ面に設けられた防汚層の撥水性や撥油性等の濡れ性を評価するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡レンズを使用するに際し、レンズ面に付着した手垢、汗、化粧料等による汚れは目立ちやすく、またその汚れが取れ難い。そこで、汚れが付着し難く、しかも汚れを拭き取りやすくするために、眼鏡レンズの最表面に防汚層を設けることが行われている。
従来、防汚層として水による汚れを防止するための撥水層が処理されていたが、近年は、油汚れも簡単に落とすことができる撥油層の普及が進んでいる。この防汚層で十分に水や油を弾くためには、防汚層が十分な密度で成膜されている必要がある。そのため、防汚層を有する眼鏡レンズでは、製造条件を十分に管理する必要があるが、この防汚層の撥水性や撥油性等の濡れ性（弾き性）の優劣は外観には現れず、しかも、水やアセトン等の身近な溶媒では適否の判定がつかない。
【０００３】
こうした防汚層の撥水性や撥油性等の濡れ性の判定は、眼鏡レンズのレンズ面に黒色油性マーカにより直線を描いた後、所定時間放置し、このマーク部をワイプ紙で拭き取り、その拭き取りやすさを判定したり、接触角計を使用し液滴法による水接触角を測定する方法等が用いられていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１５７１４７号公報（段落番号「００７１」）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１で示されるような油性マーカの拭き取り性による濡れ性評価方法では、線を引くときに直接ペン先を眼鏡レンズの表面に接触させるため、場合によっては、表面に形成された防汚層に傷をつけることになる。さらに、濡れ性を評価するのは線状の部分領域であるため、評価対象となる面積が極めて小さく、性能の確認が部分的となる。
また、接触角測定による評価方法では、測定が微小範囲であるため、面内の性能ムラを見つけるため測定位置を増やさなければならない。さらに、小さな液滴を表面内に接触させる作業等、慎重を要する作業が多いので、一回あたりの測定に時間がかかる。
【０００６】
そこで本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、簡単かつ適正に濡れ性評価を行うことができる眼鏡レンズの濡れ性評価方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の眼鏡レンズの濡れ性評価方法は、眼鏡レンズに設けられた防汚層の濡れ性を評価する方法であって、前記防汚層が設けられた前記眼鏡レンズに染料で着色された溶剤をスピンコート法により塗布する塗布工程と、この塗布工程後の前記眼鏡レンズに光を照射し透過率を測定する透過率測定工程と、この透過率測定工程で求められた透過率に基づいて前記防汚層の濡れ性が適正か否かを判定する評価工程と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
これによれば、塗布工程において、防汚層が設けられた眼鏡レンズのレンズ面に染料で着色された溶剤（以後、着色溶剤と表す）がスピンコート法により塗布されると、回転する眼鏡レンズのレンズ面上に吐出された着色溶剤は、レンズ面に形成された防汚層の撥油性能による弾きと、回転する眼鏡レンズの遠心力でレンズ面に万遍なく広がり、防汚層が着色される。防汚層の着色は、防汚層の濡れ性が低い場合には、着色溶剤の大部分が弾き飛ばされてレンズ面に残らない、あるいは一部が極小さな液滴となって残る。一方、濡れ性が高い場合には、防汚層上に、薄膜として塗布される、あるいは大きな液溜まりとなって残る。そして、透過率測定工程において、塗布工程で防汚層が着色された眼鏡レンズに光を照射して防汚層の透過率が測定され、評価工程において透過率測定工程で測定された透過率に基づいて眼鏡レンズの濡れ性が適正か否かの判定が行われる。
【０００９】
こうした工程を備えた濡れ性の評価は、防汚層が設けられた眼鏡レンズのレンズ面に染料で着色された溶剤が吐出されてスピンコート法により塗布されることで、防汚層の濡れ性品質に対応して防汚層が着色される。そして、着色された防汚層の透過率が測定され、透過率の変化（低下率）に基づいて濡れ性が適正か否かの判定が行われる。これにより、防汚層の濡れ性評価を簡単かつ定量的（適正）に行うことができる。また、透過率測定工程では、防汚層への光の照射は防汚層の広い範囲に行うことができるので、評価精度が向上する。
【００１０】
また、本発明の眼鏡レンズの濡れ性評価方法は、前記眼鏡レンズに設けられた前記防汚層は、前記眼鏡レンズの一方のレンズ面に前記防汚層が形成される第１の防汚層形成工程と、前記眼鏡レンズの他方のレンズ面に前記防汚層が形成される第２の防汚層形成工程と、から形成され、少なくとも、前記第１の防汚層形成工程と前記第２の防汚層形成工程との工程間に、前記塗布工程と前記透過率測定工程と前記評価工程とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
これによれば、本発明の濡れ性評価方法は、塗布工程において最表面に防汚層が設けられた眼鏡レンズのレンズ面に、染料で着色された溶剤がスピンコート法により塗布される。このことから、少なくとも、眼鏡レンズの一方のレンズ面に防汚層を形成する第１の防汚層形成工程と、眼鏡レンズの他方のレンズ面に防汚層が形成される第２の防汚層形成工程との工程間に、塗布工程と、透過率測定工程と、評価工程と、を備えた防汚層の濡れ性評価を行うことが可能となる。いわゆる防汚層の形成工程における工程間検査として行うことができる。したがって、眼鏡レンズの一方のレンズ面に防汚層を形成する第１および第２の防汚層形成工程毎に、形成された防汚層の濡れ性を評価することで、濡れ性が適正でないと評価されて不良となる眼鏡レンズを最小化することができる。
【００１２】
また、本発明の眼鏡レンズの濡れ性評価方法は、前記塗布工程で使用される溶剤は、炭素数が１〜４のアルコール溶剤であることを特徴とする。
これによれば、溶剤をアルコール溶剤としたので、レンズの着色のために使用される染料をそのまま着色用染料として利用できる。そして、アルコール溶剤の炭素数が１〜４であるため、入手も容易であり、評価のためのコストも低くすることができる。
【００１３】
また、本発明の眼鏡レンズの濡れ性評価方法は、前記塗布工程における前記眼鏡レンズの回転速度は３０〜８０ｒｐｍであることを特徴とする。
これによれば、眼鏡レンズのレンズ面に設けられた防汚層上に染料で着色された溶剤が吐出される際の眼鏡レンズの回転速度が、３０ｒｐｍ〜８０ｒｐｍの範囲であることで、防汚層の濡れ性品質の差が顕著に表れやすい遠心力が得られ、透過率測定工程および評価工程において、濡れ性評価を定量的（適正）に行うことができる。一方、眼鏡レンズの回転速度が３０ｒｐｍ未満とすると、防汚層の表面に染料で着色された溶剤が厚く付着し過ぎるので、濡れ性の評価が十分に行えない。また、８０ｒｐｍを超えると、防汚層の表面に付着する染料で着色された溶剤がばらつくことになり、濡れ性の評価精度が低くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、評価対象となる眼鏡レンズＬの概略構成を示す断面模式図である。なお、眼鏡レンズＬの基材の材質は、特に限定されず、無機ガラス、プラスチックの何れでもよいが、本実施形態は、成形性、加工性に優れかつ軽量で、しかも割れ難いことから、近年、急速に普及しているプラスチックを用いた場合を例示する。
【００１５】
図１において、眼鏡レンズＬは、レンズ面の一方の面が凹面Ｌａ、他方の面が凸面Ｌｂからなるメニスカスレンズである。眼鏡レンズＬは、レンズ基材１１の表面にハードコート層１２が設けられ、このハードコート層１２のレンズ面（凹面Ｌａおよび凸面Ｌｂ）に反射防止層１３が設けられ、この反射防止層１３のレンズ面に防汚層１４が設けられている。なお、本実施形態における眼鏡レンズＬは、眼鏡フレームに枠入れする枠入れ加工（いわゆる玉型加工）される前のレンズであり、平面が７０ｍｍ程度の略円形形状を成している。
【００１６】
レンズ基材１１は、重合性組成物を硬化した透明プラスチックからなり、例えば、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート（ＣＲ−３９）樹脂、ポリウレタン樹脂、チオウレタン樹脂、エピスルフィド樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂等を挙げることができる。そのうち屈折率が１．６以上の素材を使用することが好ましい。例えば、イソシアネート基またはイソチオシアネート基を持つ化合物と、メルカプト基を持つ化合物を反応させることによって製造されるポリチオウレタン系プラスチック、エピスルフィド基を持つ化合物を含む原料モノマーを、重合硬化して製造される、エピスルフィド系プラスチックを素材として使用することができる。
【００１７】
ポリチオウレタン系プラスチックの主成分となるイソシアネート基またはイソチオシアネート基を持つ化合物としては、公知の化合物が何ら制限なく使用できる。
イソシアネート基を持つ化合物の具体例としては、エチレンジイソシアナート、トリメチレンジイソシアナート、２，４，４−トリメチルヘキサンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、ｍ−キシリレンジイソシアナート等が挙げられる。
【００１８】
ハードコート層１２は、シリコーン系またはアクリル系材料により、眼鏡レンズＬの傷付きを防止するために、例えば、２μｍ程度の厚さで形成されている。このハードコート層１２の塗膜の形成方法としては、ディッピング法、スピンコート法、スプレー法、フロー法、ドクターブレード法などを採用することができるが、本実施形態では、レンズ基材１１にディッピング法を用いて塗膜された後に、塗膜を熱、紫外線、電子ビームなどで硬化させてハードコート層１２が形成されている。
【００１９】
なお、レンズ基材１１上に直にハードコート層１２を形成する場合は、レンズ基材１１の表面に予めアルカリ処理、酸処理、微粒子による研磨処理、プラズマ処理等を行うことが好ましく、これにより、レンズ基材１１とハードコート層１２との密着性が向上する。
また、レンズ基材１１とハードコート層１２との間にプライマー層（図示せず）を設けるものであってもよい。このプライマー層は、ウレタン樹脂などで形成され、レンズ基材１１とハードコート層１２との密着性を高める必要がある場合や、耐衝撃性を向上させる必要がある場合に設けられる。
【００２０】
反射防止層１３は、眼鏡レンズＬの表面反射を防止するために、これより下層のハードコート層１２、プライマー層及びレンズ基材１１よりも低屈折の層として形成される。また、反射防止層１３は、無機被膜、有機被膜の単層または多層で構成される。
無機被膜の材質としては、ＳｉＯ2、ＳｉＯ、ＺｒＯ2、ＴｉＯ2、ＴｉＯ、Ｔｉ2Ｏ3、Ｔｉ2Ｏ5、Ａｌ2Ｏ3、Ｔａ2Ｏ5、ＣｅＯ2、ＭｇＯ、Ｙ2Ｏ3、ＳｎＯ2、ＭｇＦ2、ＷＯ3等の無機物が挙げられ、これらを単独または２種以上を交互に積層して用いることができる。また、多層膜構成とした場合は、最外層はＳｉＯ2とするのが好ましい。
【００２１】
成膜方法は、例えば真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法、ＣＶＤ法などを用いることができる。プラスチックからなるレンズ基材１１に対して真空蒸着法を用いる場合の材質としては、低温で真空蒸着が可能なＳｉＯ2、ＺｒＯ2、ＴｉＯ2、Ｔａ2Ｏ5を用いるのが好ましい。
有機被膜の材質は、プラスチック基板やハードコート層の屈折率を考慮して選定され、真空蒸着法の他、スピンコート法、ディップコート法などの塗布方法で成膜することができる。
【００２２】
防汚層１４は、眼鏡レンズＬのレンズ面（凹面Ｌａおよび凸面Ｌｂ）の最表層として形成されている。防汚層１４の被膜は、フッ素含有有機シラン化合物をパーフルオロ基を有するパーフルオロヘキサン等の有機溶剤中に溶解させ、それを塗布して形成することができる。形成される防汚層の膜厚は、０．０１μｍ程度である。
【００２３】
防汚層を形成するには、ディッピング法、スピンコート法、スプレー法、フロー法等の湿式プロセス、あるいは真空蒸着法等の乾式プロセスが挙げられるが、本実施形態では、凹面Ｌａおよび凸面Ｌｂのレンズ面に、真空蒸着法を用いて形成されている。
なお、防汚層１４は、いずれの形成（成膜）方法を用いた場合であっても、成膜方法のバラツキによって、防汚性能に差が生じ、撥水性能を有するが撥油性能に劣る場合がある。
【００２４】
以下、本実施形態の眼鏡レンズＬの濡れ性評価方法について説明する。なお、眼鏡レンズＬの濡れ性評価は、レンズ面の凹面Ｌａと凸面Ｌｂの最表面に設けられた防汚層１４に対して、同様な方法で別々に行われる。したがって、一方のレンズ面（凸面Ｌｂ）における濡れ性評価方法を説明する。
【００２５】
濡れ性評価方法は、最表面に防汚層１４が設けられた眼鏡レンズＬのレンズ面（図１参照）に染料で着色された溶剤（着色溶剤）ＬＱを塗布（スピンコート法による）する塗布工程と、塗布工程において防汚層１４が着色された眼鏡レンズＬに光を照射して防汚層１４の透過率を測定する透過率測定工程と、透過率測定工程で測定された透過率に基づいて眼鏡レンズＬの濡れ性が適正か否かを評価する評価工程とを含み行われる。
【００２６】
塗布工程は、最表面に防汚層１４が設けられた眼鏡レンズＬのレンズ面に、染料で着色された溶剤（着色溶剤）ＬＱがスピンコート法で塗布される。スピンコート法は、従来より知られている一般的なスピンコート装置を用いて行うことができる。先ず、本実施形態に用いられるスピンコート装置１の構成を説明する。
【００２７】
図２は本実施形態に用いられるスピンコート装置の部分構成図である。
図２において、スピンコート装置１は、基台２上に回転保持台３、回転軸４、モータ５、吐出部６、スピンカップ７、制御部８を備えている。なお、図２において、回転保持台３上には、スピンコート法により塗布される眼鏡レンズＬが、一方のレンズ面の凸面Ｌｂを吐出部６側にして載置され、保持された態様を示す。
【００２８】
基台２は、例えば円形状を成し、円形状の中心部に上下に貫通する孔を有し、この孔に回転軸４が挿通されて回転可能に取り付けられている。また、基台２の上面にスピンカップ７が着設されている。
回転保持台３は、基台２に対して略水平に配設された円筒状の保持台であり、円筒状の略中心が回転軸４の中心軸上に連結され、回転軸４の回転とともに回転軸４の垂直軸回りに回転する。この回転保持台３上には、スピンコート法により塗布される眼鏡レンズＬが載置され、眼鏡レンズＬを保持する真空チャック機能を有する。また、回転保持台３は、スピンカップ７内に配設されている。
【００２９】
回転軸４は、基台２の中心部の孔に挿通され、軸受け等を介して基台２に回転可能に取り付けられている。基台２に取り付けられた回転軸４は、鉛直方向の上方に延伸して、先端部に回転保持台３が連結されている。この回転軸４は、制御部８の制御信号に基づいて回転駆動するモータ５により回転する。また、回転軸４には、その中心軸に沿って図示しない真空吸引装置に接続する吸引管が配設されている。
モータ５はスピンドルモータであり、モータ５の回転駆動は制御部８の制御信号に基づいて行われる。
【００３０】
吐出部６は、吐出バルブ６１、吐出ノズル６２を備え、回転保持台３に載置された眼鏡レンズＬの被塗布面（上面）へ向けて、回転保持台３の上方から染料で着色された溶剤（以後、着色溶剤と表す）ＬＱを吐出する装置である。吐出バルブ６１は、制御部８の制御信号に基づいて作動し、配管を介して溶剤タンク（図示せず）内に収容された着色溶剤ＬＱを吐出ノズル６２から吐出する。この吐出ノズル６２から着色溶剤ＬＱを吐出する際は、吐出ノズル６２の位置と回転する眼鏡レンズＬの中心（回転軸４の中心）とを略一致させるのが好ましい。
【００３１】
吐出ノズル６２から吐出される着色溶剤ＬＱは、染料で着色された炭素数が１〜４のアルコール溶剤である。着色溶剤ＬＱは、炭素数が１〜４のアルコール溶剤であることから、レンズの着色のために使用される染料をそのまま着色用染料として利用することができる。また、アルコール溶剤の炭素数が１〜４であるため、入手も容易であり、評価のためのコストも低くすることができる。
【００３２】
アルコール溶剤は脂肪族飽和アルコールであり、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等が挙げられる。
アルコール溶剤を着色する染料としては、ニトロソ染料、ニトロ染料、アゾ染料、スチルベンアゾ染料、ケトイミン染料、トリフェニルメタン染料、キサンテン染料、アクリジン染料、キノリン染料、メチン染料、ポリメチン染料、チアゾール染料、インダミン染料、インドフェノール染料、アジン染料、オキサジン染料、チアジン染料、硫化染料、アミノケトン染料、オキシケトン染料、アントラキノン染料、インジゴイド染料、フタロシアニン染料などが挙げられ、これらのうち少なくとも１種を使用できる。染料の色としては、例えば、黒、濃紺、赤等を例示できる。
【００３３】
アルコール溶剤には、染料に対する分散剤として界面活性剤を添加できる。界面活性剤としては、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物、ラウリル硫酸塩などの陰イオン界面活性剤、ポリオキシエチルアルキルエーテル、アルキルアミンエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等の非イオン界面活性剤などが挙げられる。これらの界面活性剤は、使用する染料の量に対して５〜２００重量％の範囲で使用するのが好ましい。
【００３４】
スピンカップ７は、スピンコート法により塗布する際に吐出部６（吐出ノズル６２）から吐出される着色溶剤ＬＱの飛散防止用のカップであり、円筒のカップ形状を成している。スピンカップ７の上面は、回転保持台３に載置される眼鏡レンズＬが取り付けおよび取り外し可能な程度に開口し、側壁部が回転保持台３の周縁上方から下方に延伸し、さらには回転保持台３の下部に延伸し、回転軸４および回転保持台３の周囲を覆うように設けられ、カップの下面部が基台２の上面に着設されている。また、スピンカップ７の下面部には、スピンコート法により塗布する際に発生する余剰の着色溶剤ＬＱを収容容器（図示せず）に排出する排気管７１が設けられている。
制御部８は、モータ５、吐出部６の吐出バルブ６１の作動を制御する。
【００３５】
次に、上記のように構成されたスピンコート装置１を用いて眼鏡レンズＬのレンズ面に着色溶剤ＬＱを塗布する塗布工程について説明する。
図２において、先ず、レンズ面の最表面に防汚層１４が設けられた眼鏡レンズＬが回転保持台３に取り付けられる。眼鏡レンズＬの取り付けは、例えば、凹面Ｌａを回転保持台３側にして、略レンズ中心が回転保持台３の略中心位置にセットされる。そして、回転軸４内に配設された真空吸引装置を作動して、その真空により眼鏡レンズＬが回転保持台３に吸着保持される。これにより、着色溶剤ＬＱの塗布が可能な状態になる。
【００３６】
そして、眼鏡レンズＬが吸着保持された回転保持台３は、制御部８の制御信号に基づいてモータ５が回転駆動する。モータ５が回転駆動すると、回転軸４を介して回転保持台３が回転する。すなわち、回転保持台３に取り付けられた眼鏡レンズＬが回転する。回転保持台３（眼鏡レンズＬ）の回転速度は、３０ｒｐｍ〜８０ｒｐｍの範囲である。
そして、吐出部６の吐出バルブ６１が制御部８の制御信号に基づいて作動し、吐出ノズル６２から回転する眼鏡レンズＬの凸面Ｌｂの略中心上に、着色溶剤ＬＱが１ｃｃ程度吐出される。
【００３７】
回転する眼鏡レンズＬの凸面Ｌｂ上に吐出された着色溶剤ＬＱは、凸面Ｌｂに形成された防汚層１４の撥油性能による弾きと、回転する眼鏡レンズＬの遠心力で凸面Ｌｂに万遍なく広がり、防汚層１４が着色される。防汚層１４の着色は、防汚層１４の濡れ性が低い（弾き性が大きい）場合には、着色溶剤ＬＱの大部分が弾き飛ばされて凸面Ｌｂに残らない、あるいは一部が極小さな液滴となって残る。一方、濡れ性が高い（弾き性が小さい）場合には、防汚層１４上に、薄膜として塗布される、あるいは大きな液溜まりとなって残る。
【００３８】
眼鏡レンズＬの凸面Ｌｂ上に着色溶剤ＬＱが吐出される際の眼鏡レンズＬの回転速度は、３０ｒｐｍ〜８０ｒｐｍの範囲の低速回転であることで、防汚層１４の濡れ性品質の差が顕著に表れやすい遠心力が得られる。ここで、眼鏡レンズＬの回転速度が３０ｒｐｍ未満とすると、防汚層１４の表面に着色溶剤ＬＱが厚く付着し過ぎるので、後述する評価工程における評価が十分に行えない。また、回転速度が８０ｒｐｍを超えると、防汚層１４の表面に付着する着色溶剤ＬＱがばらつくことになり、濡れ性の評価精度が低くなる。
【００３９】
一方、余剰の着色溶剤ＬＱは、凸面Ｌｂの最表面に設けられた防汚層１４の撥油性能および回転する遠心力によって、眼鏡レンズＬの凸面Ｌｂ上からスピンカップ７の側壁の方向に向かって放射状に振り切られる。眼鏡レンズＬの凸面Ｌｂ上から振り切られた着色溶剤ＬＱは、スピンカップ７内から排気管７１を介して収容容器内に流入し、収容される。
【００４０】
そして、モータ５の回転は、吐出ノズル６２の着色溶剤ＬＱの吐出終了時点から５秒間程度保持した後に回転を停止して、塗布工程を終了する。
そして凹面Ｌａに着色溶剤ＬＱが塗布された眼鏡レンズＬは、スピンコート装置１の回転保持台３から取り外されて、透過率測定工程に移行する。
【００４１】
透過率測定工程は、塗布工程において凸面Ｌｂに形成された防汚層１４が着色された眼鏡レンズＬのレンズ面に光を照射して防汚層１４の透過率の測定を行う。透過率測定は、例えば、公知の高速積分球式分光透過率測定器（ＤＯＴ−３Ｓ、株式会社村上色彩技術研究所製）を用いることができる。公知の高速積分球式分光透過率測定器は、例えば、眼鏡レンズＬを染色した際に、その染色した程度を測定するものなどに利用されている。
【００４２】
先ず、本実施形態に用いられる透過率測定装置について説明する。
図３は本実施形態に用いられる透過率測定装置の概略構成図であり、図４は透過率測定装置の検出部を示す回路図である。
【００４３】
透過率測定装置２０は、照射部２１と、検出部２２と、回路部２３と、評価部２４を備えている。
照射部２１は積分球２１１を備え、積分球２１１の積分球ポートには、眼鏡レンズＬがセットされる試料ホルダーが配設されている。この積分球２１１は、いずれも図示しないハロゲンランプからコールドフィルタを経て熱線を減じた白色光を多重反射し、試料ホルダーにセットされた眼鏡レンズＬのレンズ面の全面を照射する。
【００４４】
検出部２２は、いわゆる分光器であり、照射部２１の積分球２１１から照射されて眼鏡レンズＬのレンズ面を透過した検査光αと、積分球２１１から照射された参照光βとを波長ごとに分散させる凹面回析格子２２１と、この凹面回析格子２２１で反射された光を受光すると共に、波長に対応した電気信号に変換するフォトダイオードアレイ２２２を備えている。フォトダイオードアレイ２２２で変換された波長に対応した電気信号は、回路部２３に出力される。
【００４５】
なお、検出部２２の凹面回析格子２２１と、照射部２１の積分球２１１との間には、検査光αを反射する反射ミラー２５３と、参照光βを反射する反射ミラー２５４と、これらの反射ミラー２５３，２５４で反射した光が凹面回析格子２２１に送られることを許容あるいは阻止するシャッタ２５５とがそれぞれ配置され、反射ミラー２５３，２５４とシャッタ２５５との間にはセクターミラー２５６が配置される。セクターミラー２５６は検査光αと参照光βとを交互に検出部（分光器）２２に供給する機能を有する。
【００４６】
回路部２３は、フォトダイオードアレイ２２２で光電変換された電気信号を各波長毎に増幅する複数の増幅器２３１と、これらの増幅器２３１で増幅されたアナログ信号をマルチプレクサ２３２を介して受けてデジタル信号に変換するＡＤ変換器２３３と、このＡＤ変換器２３３で変換された信号を評価部２４に出力するインターフェース回路２３４が設けられている。
【００４７】
評価部２４は、いわゆるパーソナルコンピュータであり、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ、ＲＡＭ、表示部、操作部等で構成されている。評価部２４は、回路部２３のインターフェース回路２３４を介して入力された各波長における透過率データを、ＲＯＭに一時保存すると共に、ＣＰＵにおいてＲＯＭに格納された制御プログラムが実行されて、各波長における透過率データが表示部に表示される。この透過率データが表示部に表示される際には、予め製作された複数のサンプルで測定された着色溶剤ＬＱの塗布前の眼鏡レンズＬの透過率データが、ＲＯＭに格納されており、この透過率データと併せて表示される。
なお、透過率測定装置２０を構成する各要素（照射部２１、検出部２２、シャッタ２５５およびセクターミラー２５６など）は、評価部２４のＣＰＵにより制御される。
【００４８】
このように構成された透過率測定装置２０の照射部２１の試料ホルダー上に、凸面Ｌｂに着色溶剤ＬＱが塗布された眼鏡レンズＬがセットされる。試料ホルダーへのセットは、眼鏡レンズＬの凹面Ｌａあるいは凸面Ｌｂのどちらの面が積分球２１１側であってもよいが、着色溶剤ＬＱが塗布された凸面Ｌｂを積分球２１１側するのが好ましい。
そして、照射部２１のハロゲンランプが点灯されると、ハロゲンランプからコールドフィルタを経て熱線が減じられた白色光が、積分球２１１で多重反射され、試料ホルダーにセットされた眼鏡レンズＬのレンズ面の全面を照射する。
【００４９】
そして、眼鏡レンズＬのレンズ面を透過した検査光αと、積分球２１１から照射された参照光βが、シャッタ２５５とセクターミラー２５６に制御されて、交互に検出部２２の凹面回析格子２２１に供給され、波長ごとに分散される。
そして、凹面回析格子２２１で波長ごとに分散された光は、凹面回析格子２２１で反射されフォトダイオードアレイ２２２に入射する。フォトダイオードアレイ２２２では、受光した光を波長に対応した電気信号に変換し、回路部２３に出力する。
【００５０】
そして、回路部２３は、フォトダイオードアレイ２２２で光電変換された信号を、増幅器２３１において各波長毎に増幅する。増幅された信号（アナログ信号）は、マルチプレクサ２３２を介してＡＤ変換器２３３でデジタル信号に変換されて、インターフェース回路２３４から評価部２４に出力する。
そして、評価部２４に入力された各波長毎の透過率を表すデジタル信号は、ＣＰＵにおいてＲＯＭに格納された制御プログラムが実行されて、各波長における透過率データが表示部に表示される。そして、評価工程に移行する。
【００５１】
評価工程は、透過率測定工程において表示部に表示された各波長における透過率データに基づいて、眼鏡レンズＬの凸面Ｌｂに形成された防汚層１４の濡れ性が適正か否かの評価が行われる。
【００５２】
防汚層１４の濡れ性の評価方法は、透過率測定工程において測定された防汚層１４上に着色溶剤ＬＱが塗布された眼鏡レンズＬの可視光領域における透過率と、予め製作された複数のサンプルで測定されて評価部２４のＲＡＭに格納された着色溶剤ＬＱの塗布前の眼鏡レンズＬの可視光領域における透過率とを比較し、防汚層１４が着色溶剤ＬＱに着色されたことによる透過率の低下率により、濡れ性が適正か否かを評価する。
【００５３】
濡れ性が適正か否かを評価する透過率の低下率の値は、予め眼鏡レンズＬのレンズ面に防汚層１４を形成した複数のサンプルを製作し、これらのサンプルのそれぞれについて透過率測定装置２０を用いて計測された防汚層１４の透過率のデータと、目視による濡れ性適否データとを関連づけることにより設定されている。
目視による濡れ性適否データは、透過率測定装置２０を用いて防汚層１４の透過率のデータが計測された複数のサンプルのそれぞれについて、レンズ面を清浄した後に、防汚層１４の表面に油性マーカで線を引いてその弾く具合を目視して行われる。
【００５４】
濡れ性が適正か否かを評価する透過率の低下率の値は、例えば２．５％以内のときに、濡れ性が適正であると評価される。低下率が２．５％以内の眼鏡レンズＬは、レンズ面に形成された防汚層１４が、撥水性能および撥油性能を共に有する。また、低下率が２．５％を超える眼鏡レンズＬは、撥水性能を有するが撥油性能に劣る。
なお、濡れ性が適正か否かを評価する透過率の低下率の値は、防汚層１４の形成するのに用いられる化合物によって異なり、用いる化合物によって適宜設定される。
【００５５】
評価工程において防汚層１４の濡れ性を評価した透過率データの一例を図５および図６に示す。
図５は、防汚層の濡れ性が適正である場合の透過率のスペクトルを示すグラフであり、図６は、防汚層の濡れ性が適正でない場合の透過率のスペクトルを示すグラフである。図５および図６に示す各グラフにおいて、横軸は波長（ｎｍ）を示し、縦軸は、透過率（％）を示す。なお、各スペクトルは、可視光領域（３９０〜７３０ｎｍ）の１０ｎｍ間隔の波長における透過率を示す。
【００５６】
図５において、スペクトルａは、防汚層１４上に着色溶剤ＬＱが塗布される前の透過率を示し、スペクトルｂは、防汚層１４上に着色溶剤ＬＱが塗布された後の透過率を示す。図５において、この２つのスペクトルａ，ｂを比較すると、防汚層１４上に着色溶剤ＬＱが塗布された後のスペクトルｂは、透過率が２％程度低下している。
【００５７】
一方、図６において、スペクトルｃは、防汚層１４上に着色溶剤ＬＱが塗布される前の透過率を示し、スペクトルｄは、防汚層１４上に着色溶剤ＬＱが塗布された後の透過率を示す。この２つのスペクトルｃ，ｄを比較すると、防汚層１４上に着色溶剤ＬＱが塗布された後のスペクトルｄは、透過率が８％程度低下している。
【００５８】
図５に示した防汚層１４の濡れ性が適正であると評価された眼鏡レンズＬは、塗布工程において回転するレンズ面（凸面Ｌｂ）に吐出された着色溶剤ＬＱの大部分が、凸面Ｌｂ上から振り切られ、防汚層１４が着色され難いことにより、透過率の低下が少ない。すなわち、濡れ性が低い（弾き性が大きい）。
【００５９】
一方、図６に示した防汚層１４の濡れ性が適正でないと評価された眼鏡レンズＬは、凸面Ｌｂに吐出された着色溶剤ＬＱが、防汚層１４の成膜不良箇所に残存して着色され、光の特定波長が着色溶剤ＬＱに吸収されて透過率の低下が大きい。すなわち、濡れ性が高い（弾き性が悪い）。
【００６０】
濡れ性が評価された眼鏡レンズＬは、レンズ面の防汚層１４上に塗布された着色溶剤ＬＱが、アセトン等の溶剤を用いて清浄される。
防汚層１４の濡れ性が適正であると評価された眼鏡レンズＬは、防汚層１４上に吐出された着色溶剤ＬＱの大部分が振り切られているので、容易に清浄することができる。着色溶剤ＬＱが取り除かれた眼鏡レンズＬは、製品として使用することができる。また、防汚層１４の濡れ性が適正でないと評価された眼鏡レンズＬは、防汚層１４上に塗布された着色溶剤ＬＱをアセトン等で清浄し、防汚層１４を除去した後に、再び防汚層を形成して使用することができる。
【００６１】
防汚層１４を除去する方法としては、例えば、防汚層１４を洗浄した後にプラズマ処理を行って除去することができる。
洗浄は、洗浄液をしみこませた紙あるいは布を用いて、レンズ面を手拭き又は機械的なワイピングによる拭き洗浄する方法や、洗浄液を入れた洗浄槽中にレンズを浸漬して超音波洗浄によって行うことができる。使用する洗浄液は、パーフルオロ基を有する有機溶剤、あるいは水酸化ナトリウム等のｐＨ９以上のアルカリ性水溶液を用いることができる。アルカリ性水溶液には、洗浄効果を上げるために、アニオン性界面活性剤の界面活性剤を添加することができる。
【００６２】
プラズマ処理は、防汚層１４の洗浄が行われた眼鏡レンズＬを、直流グロー放電、高周波放電等のプラズマ中に投入して除去される。眼鏡レンズＬがプラズマ中に投入されると、眼鏡レンズＬの表面が負に帯電し、そこに加速された正イオンが衝突する物理的作用で防汚層１４が除去される。
【００６３】
以上の眼鏡レンズＬの濡れ性評価は、製造された全ての眼鏡レンズＬで行ってもよく、一部の眼鏡レンズＬで行ってもよい。しかし、濡れ性評価後に、防汚層１４上に塗布された着色溶剤ＬＱを清浄する工程が必要であり、作業効率を考慮すると、一部の眼鏡レンズＬで行うのが好ましい。一部の眼鏡レンズＬで行う場合には、防汚層１４を形成するロット単位のロット内抜取により、ロットの適正か否かを評価するのが望ましい。
【００６４】
防汚層１４が真空蒸着法等の乾式プロセスを用いて形成された場合には、真空チャンバ内のドームに載置された多数の眼鏡レンズＬのうち、例えば、ドームの中心部に載置された眼鏡レンズＬとドームの外周部に載置された眼鏡レンズＬを抜取評価する。あるいは、ディッピング法等の湿式プロセスを用いて形成された場合には、例えば、ロットの最初にディッピングした眼鏡レンズＬと、ロットの最後にディッピングした眼鏡レンズＬを抜取評価するなどの方法を用いることができる。なお、眼鏡レンズＬの一般的なロット構成は、７０〜１００個程度である。
【００６５】
また、眼鏡レンズＬの濡れ性評価は、レンズ面の凹面Ｌａと凸面Ｌｂの最表面に設けられた防汚層１４に対して、別々に行われる。
このことから、予め凹面Ｌａと凸面Ｌｂの両面に防汚層１４が形成された眼鏡レンズＬに対しては、先ず、一方のレンズ面、例えば凸面Ｌｂの濡れ性評価を行い、そして防汚層１４上に塗布された着色溶剤ＬＱを清浄した後に、他方のレンズ面である凹面Ｌａの濡れ性評価が同様の濡れ性評価方法で行われる。
【００６６】
こうした眼鏡レンズＬの濡れ性評価方法において、本実施形態の濡れ性評価方法は、塗布工程において最表面に防汚層１４が設けられた眼鏡レンズＬのレンズ面に、着色溶剤ＬＱがスピンコート法で塗布される。このことから、眼鏡レンズＬの一方のレンズ面（例えば、凸面Ｌｂ）に防汚層１４を形成する第１の防汚層形成工程と、眼鏡レンズの他方のレンズ面（例えば、凹面Ｌａ）に防汚層１４が形成される第２の防汚層形成工程との工程間で、凸面Ｌｂに形成された防汚層の濡れ性評価を行うことが可能となる。いわゆる防汚層１４の形成工程における工程間検査として行うことができる。したがって、眼鏡レンズＬの一方のレンズ面に防汚層１４を形成する工程毎に、防汚層１４の濡れ性を評価することで、濡れ性が適正でないと評価されて不良となる眼鏡レンズＬを最小化することができる。
【００６７】
また、こうした眼鏡レンズＬの凹面Ｌａと凸面Ｌｂのレンズ面に防汚層１４を形成する工程毎に、防汚層１４の濡れ性評価を行う手法は、真空蒸着法やスピンコート法などレンズ面に対して一面ずつ形成される場合に適応することができる。そのうち特に、防汚層１４がスピンコート法を用いて形成される場合には、防汚層１４の形成工程と、防汚層１４上に着色溶剤ＬＱを塗布する塗布工程とを連結して行うことも可能となり、濡れ性評価の作業性が大幅に向上する。
【００６８】
以上説明した本実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態の濡れ性評価方法では、防汚層１４が設けられた眼鏡レンズＬのレンズ面に染料で着色された溶剤ＬＱがスピンコート法により塗布され、防汚層１４の濡れ性品質に対応して防汚層１４が着色される（塗布工程）。そして、防汚層１４が着色された眼鏡レンズＬに光を照射して防汚層１４の透過率が測定され（透過率測定工程）、測定された透過率に基づいて眼鏡レンズＬの濡れ性が適正か否かの判定が行われる（評価工程）。そのため、防汚層１４の濡れ性評価を簡単かつ定量的（適正）に行うことができる。また、透過率測定工程では、防汚層１４への光の照射は防汚層１４の広い範囲に行うことができるので、濡れ性の評価精度が向上する。
【００６９】
（２）塗布工程において最表面に防汚層１４が設けられた眼鏡レンズＬのレンズ面に、染料で着色された溶剤ＬＱがスピンコート法により塗布される。このことから、少なくとも、眼鏡レンズＬの一方のレンズ面（例えば、凸面Ｌｂ）に防汚層１４を形成する第１の防汚層形成工程と、眼鏡レンズＬの他方のレンズ面（例えば、凹面Ｌａ）に防汚層１４が形成される第２の防汚層形成工程との工程間に、塗布工程と、透過率測定工程と、評価工程とを備えた防汚層１４の濡れ性評価を行うことが可能となる。いわゆる防汚層の形成工程における工程間検査として行うことができる。したがって、眼鏡レンズＬのレンズ面に防汚層を形成する第１および第２の防汚層形成工程毎に、形成された防汚層１４の濡れ性を評価することで、濡れ性が適正でないと評価されて不良となる眼鏡レンズＬを最少化することができる。
【００７０】
（３）回転する眼鏡レンズＬのレンズ面に設けられた防汚層１４上に、染料で着色された溶剤ＬＱが吐出される際の眼鏡レンズＬの回転速度が、３０ｒｐｍ〜８０ｒｐｍの範囲であることで、防汚層１４の濡れ性品質の差が顕著に表れやすい遠心力が得られ、透過率測定工程および評価工程において、濡れ性評価を定量的に行うことができる。一方、眼鏡レンズＬの回転速度が３０ｒｐｍ未満とすると、防汚層１４の表面に染料で着色された溶剤ＬＱが厚く付着し過ぎるので、濡れ性の評価が十分に行えない。また、８０ｒｐｍを超えると、防汚層１４の表面に付着する染料で着色された溶剤ＬＱがばらつくことになり、濡れ性の評価精度が低くなる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の評価対象となる眼鏡レンズの概略構成を示す断面模式図。
【図２】本発明の実施形態に用いられるスピンコート装置の部分構成図。
【図３】透過率測定装置の概略構成図。
【図４】透過率測定装置の検出部を示す回路図。
【図５】防汚層の濡れ性が適正である場合の透過率のスペクトルを示すグラフ。
【図６】防汚層の濡れ性が適正でない場合の透過率のスペクトルを示すグラフ。
【符号の説明】
【００７２】
１…スピンコート装置、２…基台、３…回転保持台、４…回転軸、５…モータ、６…吐出部、７…スピンカップ、８…制御部、１１…レンズ基材、１２…ハードコート層、１３…反射防止層、１４…防汚層、２０…透過率測定装置、２１…照射部、２２…検出部、２３…回路部、２４…評価部、Ｌ…眼鏡レンズ、Ｌａ…レンズ面としての凹面、Ｌｂ…レンズ面としての凸面、ＬＱ…染料で着色された溶剤（着色溶剤）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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