(57)【要約】【課題】締結具のねじのゆるみを止める。【解決手段】おねじ部１１に軸線に平行な平坦部１２を設けるボルト１０と、めねじ部２１と、めねじ部２１の始端から座面にわたり凸形座金３０のタッピンねじ部３３がねじ立てする被ねじ立て壁部２３で周側を囲む嵌入穴２２とを設ける凹形ナット２０と、平板部３１と、平板部３１の上面にボルト１０のおねじ部１１のねじ山のなすリードに等しいリードをなすねじ山を形成し、凹形ナット２０の被ねじ立て壁２３をねじ立てするタッピンねじ部３３を外周側面に設ける円筒部３２と、平板部３１と円筒部３２に貫通し、ボルト１０の平坦部１２に回動不能に係合する弦部３６を形成する貫通孔３４を設ける凸形座金３０と、を設け、被締結部材８０ａ、８０ｂと、ボルト１０に回動不能に嵌まる凸形座金３０とを、凹形ナット２０が締結し、かつ凹形ナット２０の被ねじ立て壁部２３が凸形座金３０のタッピンねじ部３３でねじ立てされ、凹形ナット２０のめねじ部２１のゆるみ止めを施す。【選択図】図１
2007170582.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト（１０）と凹形ナット（２０）と凸形座金（３０）とを設ける締結具であって、
ボルト（１０）は、
おねじ部（１１）の全長にわたり軸線に平行な平坦部（１２）を設け、
凹形ナット（２０）は、
頂面側に形成され、ボルト（１０）のおねじ部（１１）に螺合するめねじ部（２１）と、このめねじ部（２１）の始端から座面にわたり、めねじ部（２１）と同軸に形成される
嵌入穴（２２）と、
この嵌入穴（２２）の周側を囲み、凸形座金（３０）の後記タッピンねじ部（３３）が
ねじ立てする大きさの内径の中空円柱状をなし、このタッピンねじ部（３３）がねじ立
てする被切削材でなる被ねじ立て壁部（２３）と、を設け、
凸形座金（３０）は、
平板部（３１）と、
この平板部（３１）の上面中央に形成され、凹形ナット（２０）の嵌入穴（２２）の高
さより短い高さをなす円筒部（３２）と、
この円筒部（３２）の外周側面に形成され、凹形ナット（２０）の二面幅より小さい外
径をなし、かつボルト（１０）のおねじ部（１１）のねじ山のなすリードに等しいリー
ドをなすねじ山を形成して、凹形ナット（２０）の被ねじ立て壁部（２３）をねじ立て
するタッピンねじ部（３３）と、
前記平板部（３１）と前記円筒部（３２）には、同軸に形成され、軸線に直交する垂直
断面で、ボルト（１０）のおねじ部（１１）の外径に略等しい径をなす円弧部（３５）
と、ボルト（１０）の平坦部（１２）の横幅に略等しい長さをなす弦部（３６）とを設
け、この弦部（３６）がボルト（１０）の平坦部（１２）に係合して、ボルト（１０）
のおねじ部（１１）に回動不能に嵌まる貫通孔（３４）とを設けることで、
ボルト（１０）のおねじ部（１１）に嵌まる被締結部材と、貫通孔（３４）の弦部（３６）をボルト（１０）の平坦部（１２）に係合させてボルト（１０）のおねじ部（１１）に回動不能に嵌まる凸形座金（３０）とを、凹形ナット（２０）がそのめねじ部（２１）をボルト（１０）のおねじ部（１１）に螺合させて締結すると共に、この凹形ナット（２０）の被ねじ立て壁部（２３）が凸形座金（３０）のタッピンねじ部（３３）によりねじ立てされて、凹形ナット（２０）のめねじ部（２１）のゆるみ止めを施すことを特徴とする締結具
【請求項２】
ボルト（１０）と凹形ナット（２０）と凸形座金（３０）とを設ける締結具であって、
ボルト（１０）は、
おねじ部（１１）の全長にわたり軸線に平行な溝部（１３）を設け、
凹形ナット（２０）は、
頂面側に形成され、ボルト（１０）のおねじ部（１１）に螺合するめねじ部（２１）と、このめねじ部（２１）の始端から座面にわたり、めねじ部（２１）と同軸に形成される
嵌入穴（２２）と、
この嵌入穴（２２）の周側を囲み、凸形座金（３０）の後記タッピンねじ部（３３）が
ねじ立てする大きさの内径の中空円柱状をなし、このタッピンねじ部（３３）がねじ立
てする被切削材でなる被ねじ立て壁部（２３）と、を設け、
凸形座金（３０）は、
平板部（３１）と、
この平板部（３１）の上面中央に形成され、凹形ナット（２０）の嵌入穴（２２）の高
さより短い高さをなす円筒部（３２）と、
この円筒部（３２）の外周側面に形成され、凹形ナット（２０）の二面幅より小さい外
径をなし、かつボルト（１０）のおねじ部（１１）のねじ山のなすリードに等しいリー
ドをなすねじ山を形成して、凹形ナット（２０）の被ねじ立て壁部（２３）をねじ立て
するタッピンねじ部（３３）と、
前記平板部（３１）と前記円筒部（３２）には、同軸に形成され、軸線に直交する垂直
断面で、ボルト（１０）のおねじ部（１１）の外径に略等しい径をなす円弧部（３５）
と、ボルト（１０）の溝部（１３）の横幅に略等しい横幅とボルト（１０）の溝部（１
３）の深さより短い高さとをなすつめ状突起部（３７）とを設け、このつめ状突起部（３７）がボルト（１０）の溝部（１３）に係合して、ボルト（１０）のおねじ部（１１）
に回動不能に嵌まる貫通孔（３４）と、を設けることで、
ボルト（１０）のおねじ部（１１）に嵌まる被締結部材と、貫通孔（３４）のつめ状突起部（３７）をボルト（１０）の溝部（１３）に係合させてボルト（１０）のおねじ部（１１）に回動不能に嵌まる凸形座金（３０）とを、凹形ナット（２０）がそのめねじ部（２１）をボルト（１０）のおねじ部（１１）に螺合させて締結すると共に、この凹形ナット（２０）の被ねじ立て壁部（２３）が凸形座金（３０）のタッピンねじ部（３３）によりねじ立てされて、凹形ナット（２０）のめねじ部（２１）のゆるみ止めを施すことを特徴とする締結具
【請求項３】
ボルト（１０）と凸形ナット（４０）と凹形座金（５０）とを設ける締結具であって、
ボルト（１０）は、
おねじ部（１１）の全長にわたり軸線に平行な平坦部（１２）を設け、
凸形ナット（４０）は、
頂面から後記円筒部（４２）の先端面にわたり形成され、ボルト（１０）のおねじ部（１１）に螺合するめねじ部（４１）と、
座面の下面に、このめねじ部（４１）と同軸に形成され、凹形座金（５０）の後記円筒
枠部（５２）の高さより短い高さをなす円筒部（４２）と、
この円筒部（４２）の外周側面に形成され、二面幅より小さい外径をなし、かつボルト
（１０）のおねじ部（１１）のねじ山のなすリードに等しいリードをなすねじ山を形成
して、凹形座金（５０）の後記被ねじ立て壁部（５３）をねじ立てするタッピンねじ部
（４３）と、を設け、
凹形座金（５０）は、
平板部（５１）と、
この平板部（５１）の上面中央に形成され、凸形ナット（４０）の二面幅より小さい内
径をなす円筒枠部（５２）と、
この円筒枠部（５２）の内周側面を覆い、凸形ナット（４０）のタッピンねじ部（４３）がねじ立てする大きさの内径の中空円柱状をなし、このタッピンねじ部（４３）がねじ
立てする被切削材でなる被ねじ立て壁部（５３）と、
前記平板部（５１）には、前記円筒枠部（５２）と同軸に形成され、軸線に直交する垂
直断面で、ボルト（１０）のおねじ部（１１）の外径に略等しい径をなす円弧部（５５）と、ボルト（１０）の平坦部（１２）の横幅に略等しい長さをなす弦部（５６）とを設
け、この弦部（５６）がボルト（１０）の平坦部（１２）に係合して、ボルト（１０）
のおねじ部（１１）に回動不能に嵌まる貫通孔（５４）と、を設けることで、
ボルト（１０）のおねじ部（１１）に嵌まる被締結部材と、貫通孔（５４）の弦部（５６）をボルト（１０）の平坦部（１２）に係合させてボルト（１０）のおねじ部（１１）に回動不能に嵌まる凹形座金（５０）とを、凸形ナット（４０）がそのめねじねじ部（４１）をボルト（１０）のおねじ部（１１）に螺合させて締結すると共に、この凸形ナット（４０）のタッピンねじ部（４３）が凹形座金（５０）の被ねじ立て壁部（５３）をねじ立てして、凸形ナット（４０）のめねじ部（４１）のゆるみ止めを施すことを特徴とする締結具
【請求項４】
ボルト（１０）と凸形ナット（４０）と凹形座金（５０）とを設ける締結具であって、
ボルト（１０）は、
おねじ部（１１）の全長にわたり軸線に平行な溝部（１３）を設け、
凸形ナット（４０）は、
頂面から後記円筒部（４２）の先端面にわたり形成され、ボルト（１０）のおねじ部（１１）に螺合するめねじ部（４１）と、
座面の下面に、このめねじ部（４１）と同軸に形成され、凹形座金（５０）の後記円筒
枠部（５２）の高さより短い高さをなす円筒部（４２）と、
この円筒部（４２）の外周側面に形成され、二面幅より小さい外径をなし、かつボルト
（１０）のおねじ部（１１）のねじ山のなすリードに等しいリードをなすねじ山を形成
して、凹形座金（５０）の後記被ねじ立て壁部（５３）をねじ立てするタッピンねじ部
（４３）と、を設け、
凹形座金（５０）は、
平板部（５１）と、
この平板部（５１）の上面中央に形成され、凸形ナット（４０）の二面幅より小さい内
径をなす円筒枠部（５２）と、
この円筒枠部（５２）の内周側面を覆い、凸形ナット（４０）のタッピンねじ部（４３）がねじ立てする大きさの内径の中空円柱状をなし、このタッピンねじ部（４３）がねじ
立てする被切削材でなる被ねじ立て壁部（５３）と
前記平板部（５１）には、前記円筒枠部（５２）と同軸に形成され、軸線に直交する垂
直断面で、ボルト（１０）のおねじ部（１１）の外径に略等しい径をなす円弧部（５５）と、ボルト（１０）の溝部（１３）の横幅に略等しい横幅とボルト（１０）の溝部（１
３）の深さより短い高さをなすつめ状突起部（５７）とを設け、このつめ状突起部（５
７）がボルト（１０）の溝部（１３）に係合して、ボルト（１０）のおねじ部（１１）
に回動不能に嵌まる貫通孔（５４）と、を設けることで、
ボルト（１０）のおねじ部（１１）に嵌まる被締結部材と、貫通孔（５４）のつめ状突起部（５７）をボルト（１０）の溝部（１３）に係合させてボルト（１０）のおねじ部（１１）に回動不能に嵌まる凹形座金（５０）とを、凸形ナット（４０）がそのめねじ部（４１）をボルト（１０）のおねじ部（１１）に螺合させて締結すると共に、この凸形ナット（４０）のタッピンねじ部（４３）が凹形座金（５０）の被ねじ立て壁部（５３）をねじ立てして、凸形ナット（４０）のめねじ部（４１）のゆるみ止めを施すことを特徴とする締結具
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はねじのゆるみ止めを施す締結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ねじのゆるみ止めを施す締結具については、従来数多くの工夫がなされているが、その中で本発明と比較されるべき技術には、ボルトとナットと座金との間に係止部を設け、その相互係止によりねじのゆるみ止めを施す手段がある。この例としては、ボルトに軸方向の溝を設け、座金にボルトの溝と係合する係合突起を設けて、座金をボルトに対して回動不能に嵌めると共に、座金とナットとにそれぞれ係止部を設け、この両係止部に係止具を係止させて、ナットを座金に対して回動不能にして、ねじのゆるみ止めを施すものがある。（例えば、特許文献１参照。）
【０００３】
【特許文献１】特開平９−０３２８３５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の従来の技術においては、ボルトに軸方向の溝を設け、座金にボルトの溝と係合する係合突起を設けるので、ボルトに嵌まる座金は常に回動不能になる。だが、座金とナットにそれぞれ係止部を設け、この両係止部に係止具を係止させる手段を施すので、被締結部材の厚みが異なると、その都度、ボルトに嵌まる座金の係止部とナットの係止部の相互対向位置が変化してずれを生じてしまう。そこで、この手段ではそのずれに対応するため、係止具に線状のバネ鋼材等を用い、これを変形して両係止部へ係止できるようにしている。だがこの際、変形しやすい材料を用いると、係止具の係止はやり易いが、これではナットがゆるみ方向に回動しようとすると、それにつれて係止具が変形してしまうので、その変形分だけねじのゆるみが止められない問題点がある。逆に、ナットの回動では変形しない硬さの材料を用いると、係止具が小さい部品だけに、これを変形させて係止部へ係止させる作業が極めてやり難い問題点がある。そこで本発明は、被締結部材の厚みがどのように異なっても、ボルトとナットと座金との間の係止にずれが生じず、しかも係止を施し易い手段を提供し、ねじのゆるみ止め効果を実現することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を達成するために、本発明の締結具は、以下の手段を施す。
【０００６】
請求項１記載の締結具においては、ボルト１０と凹形ナット２０と凸形座金３０とを設ける締結具であって、ボルト１０は、おねじ部１１の全長にわたり軸線に平行な平坦部１２を設け、凹形ナット２０は、頂面側に形成され、ボルト１０のおねじ部１１に螺合するめねじ部２１と、このめねじ部２１の始端から座面にわたり、めねじ部２１と同軸に形成される嵌入穴２２と、この嵌入穴２２の周側を囲み、凸形座金３０の後記タッピンねじ部３３がねじ立てする大きさの内径の中空円柱状をなし、このタッピンねじ部３３がねじ立てする被切削材でなる被ねじ立て壁部２３と、を設け、凸形座金３０は、平板部３１と、この平板部３１の上面中央に形成され、凹形ナット２０の嵌入穴２２の高さより短い高さをなす円筒部３２と、この円筒部３２の外周側面に形成され、凹形ナット２０の二面幅より小さい外径をなし、かつボルト１０のおねじ部１１のねじ山のなすリードに等しいリードをなすねじ山を形成して、凹形ナット２０の被ねじ立て壁部２３をねじ立てするタッピンねじ部３３と、前記平板部３１と前記円筒部３２には、同軸に形成され、軸線に直交する垂直断面で、ボルト１０のおねじ部１１の外径に略等しい径をなす円弧部３５と、ボルト１０の平坦部１２の横幅に略等しい長さをなす弦部３６とを設け、この弦部３６がボルト１０の平坦部１２に係合して、ボルト１０のおねじ部１１に回動不能に嵌まる貫通孔３４と、を設ける。
【０００７】
これにより、ボルト１０のおねじ部１１に嵌まる被締結部材と、貫通孔３４の弦部３６をボルト１０の平坦部１２に係合させてボルト１０のおねじ部１１に回動不能に嵌まる凸形座金３０とを、凹形ナット２０がそのめねじ部２１をボルト１０のおねじ部１１に螺合させて締結すると共に、この凹形ナット２０の被ねじ立て壁部２３が凸形座金３０のタッピンねじ部３３によりねじ立てされて、凹形ナット２０のめねじ部２１のゆるみ止めを施す。
【０００８】
請求項２記載の締結具においては、ボルト１０と凹形ナット２０と凸形座金３０とを設ける締結具であって、ボルト１０は、おねじ部１１の全長にわたり軸線に平行な溝部１３を設け、凹形ナット２０は、頂面側に形成され、ボルト１０のおねじ部１１に螺合するめねじ部２１と、このめねじ部２１の始端から座面にわたり、めねじ部２１と同軸に形成される嵌入穴２２と、この嵌入穴２２の周側を囲み、凸形座金３０の後記タッピンねじ部３３がねじ立てする大きさの内径の中空円柱状をなし、このタッピンねじ部３３がねじ立てする被切削材でなる被ねじ立て壁部２３と、を設け、凸形座金３０は、平板部３１と、この平板部３１の上面中央に形成され、凹形ナット２０の嵌入穴２２の高さより短い高さをなす円筒部３２と、この円筒部３２の外周側面に形成され、凹形ナット２０の二面幅より小さい外径をなし、かつボルト１０のおねじ部１１のねじ山のなすリードに等しいリードをなすねじ山を形成して、凹形ナット２０の被ねじ立て壁部２３をねじ立てするタッピンねじ部３３と、前記平板部３１と前記円筒部３２には、同軸に形成され、軸線に直交する垂直断面で、ボルト１０のおねじ部１１の外径に略等しい径をなす円弧部３５と、ボルト１０の溝部１３の横幅に略等しい横幅とボルト１０の溝部１３の深さより短い高さとをなすつめ状突起部３７とを設け、このつめ状突起部３７がボルト１０の溝部１３に係合して、ボルト１０におねじ部１１に回動不能に嵌まる貫通孔３４と、を設ける。
【０００９】
これにより、ボルト１０のおねじ部１１に嵌まる被締結部材と、貫通孔３４のつめ状突起部３７をボルト１０の溝部１３に係合させてボルト１０のおねじ部１１に回動不能に嵌まる凸形座金３０とを、凹形ナット２０がそのめねじ部２１をボルト１０のおねじ部１１に螺合させて締結すると共に、この凹形ナット２０の被ねじ立て壁部２３が凸形座金３０のタッピンねじ部３３によりねじ立てされて、凹形ナット２０のめねじ部２１のゆるみ止めを施す。
【００１０】
請求項３記載の締結具においては、ボルト１０と凸形ナット４０と凹形座金５０とを設ける締結具であって、ボルト１０は、おねじ部１１の全長にわたり軸線に平行な平坦部１２を設け、凸形ナット４０は、頂面から後記円筒部４２の先端面にわたり形成され、ボルト１０のおねじ部１１に螺合するめねじ部４１と、座面の下面に、このめねじ部４１と同軸に形成され、凹形座金５０の後記円筒枠部５２の高さより短い高さをなす円筒部４２と、この円筒部４２の外周側面に形成され、二面幅より小さい外径をなし、かつボルト１０のおねじ部１１のねじ山のなすリードに等しいリードをなすねじ山を形成して、凹形座金５０の後記被ねじ立て壁部５３をねじ立てするタッピンねじ部４３と、を設け、凹形座金５０は、平板部５１と、この平板部５１の上面中央に形成され、凸形ナット４０の二面幅より小さい内径をなす円筒枠部５２と、この円筒枠部５２の内周側面を覆い、凸形ナット４０のタッピンねじ部４３がねじ立てする大きさの内径の中空円柱状をなし、このタッピンねじ部４３がねじ立てする被切削材でなる被ねじ立て壁部５３と、前記平板部５１には、前記円筒枠部５２と同軸に形成され、軸線に直交する垂直断面で、ボルト１０のおねじ部１１の外径に略等しい径をなす円弧部５５と、ボルト１０の平坦部１２の横幅に略等しい長さをなす弦部５６とを設け、この弦部５６がボルト１０の平坦部１２に係合して、ボルト１０のおねじ部１１に回動不能に嵌まる貫通孔５４と、を設ける。
【００１１】
これにより、ボルト１０のおねじ部１１に嵌まる被締結部材と、貫通孔５４の弦部５６をボルト１０の平坦部１２に係合させてボルト１０のおねじ部１１に回動不能に嵌まる凹形座金５０とを、凸形ナット４０がそのめねじ部４１をボルト１０のおねじ部１１に螺合させて締結すると共に、この凸形ナット４０のタッピンねじ部４３が凹形座金５０の被ねじ立て壁部５３をねじ立てして、凸形ナット４０のめねじ部４１のゆるみ止めを施す。
【００１２】
請求項４記載の締結具においては、ボルト１０と凸形ナット４０と凹形座金５０とを設ける締結具であって、ボルト１０は、おねじ部１１の全長にわたり軸線に平行な溝部１３を設け、凸形ナット４０は、頂面から後記円筒部４２の先端面にわたり形成され、ボルト１０のおねじ部１１に螺合するめねじ部４１と、座面の下面に、このめねじ部４１と同軸に形成され、凹形座金５０の後記円筒枠部５２の高さより短い高さをなす円筒部４２と、この円筒部４２の外周側面に形成され、二面幅より小さい外径をなし、かつボルト１０のおねじ部１１のねじ山のなすリードに等しいリードをなすねじ山を形成して、凹形座金５０の後記被ねじ立て壁部５３をねじ立てするタッピンねじ部４３と、を設け、凹形座金５０は、平板部５１と、この平板部５１の上面中央に形成され、凸形ナット４０の二面幅より小さい内径をなす円筒枠部５２と、この円筒枠部５２の内周側面を覆い、凸形ナット４０のタッピンねじ部４３がねじ立てする大きさの内径の中空円柱状をなし、このタッピンねじ部４３がねじ立てする被切削材でなる被ねじ立て壁部５３と、前記平板部５１には、前記円筒枠部５２と同軸に形成され、軸線に直交する垂直断面で、ボルト１０のおねじ部１１の外径に略等しい径をなす円弧部５５と、ボルト１０の溝部１３の横幅に略等しい横幅とボルト１０の溝部１３の深さより短い高さをなすつめ状突起部５７とを設け、このつめ状突起部５７がボルト１０の溝部１３に係合して、ボルト１０のおねじ部１１に回動不能に嵌まる貫通孔５４と、を設ける。
【００１３】
これにより、ボルト１０のおねじ部１１に嵌まる被締結部材と、貫通孔５４のつめ状突起部５７をボルト１０の溝部１３に係合させてボルト１０のおねじ部１１に回動不能に嵌まる凹形座金５０とを、凸形ナット４０がそのめねじ部４１をボルト１０のおねじ部１１に螺合させて締結すると共に、この凸形ナット４０のタッピンねじ部４３が凹形座金５０の被ねじ立て壁部５３をねじ立てして、凸形ナット４０のめねじ部４１のゆるみ止めを施す。
【発明の効果】
【００１４】
本締結具の発明の効果は、以下の通りである。
【００１５】
請求項１記載の締結具においては、先ず被締結部材をボルトのおねじ部に嵌め、次いで凸形座金の貫通孔をボルトのおねじ部に嵌める。すると、凸形座金の貫通孔には、軸線に直交する垂直断面で、円弧部の径がボルトのおねじ部の外径に略等しく、かつ、弦部の長さがボルトの平坦部の横幅に略等しく設けられるので、凸形座金は、その弦部をボルトの平坦部に係合させて、ボルトのおねじ部にがたつきなく嵌まり回動不能となる。次いで凹形ナットのめねじ部をボルトのおねじ部に螺合させ、その螺合を進めると、やがて凹形ナットの被切削材でなる被ねじ立て壁部が凸形座金のタッピンねじ部によりねじ立てされていく。ここで、凸形座金のタッピンねじ部を外周側面に形成する円筒部の高さが、凹形ナットの嵌入穴の高さより短くなっているので、遂には凹形ナットの座面が凸形座金の平板部を直接押圧し、凹形ナットが凸形座金と被締結部材とを堅固に締結することができる。
【００１６】
この場合、凹形ナットの被ねじ立て壁部は凸形座金のタッピンねじ部がねじ立てする大きさの内径をなしているので、凸形座金のタッピンねじ部は、被切削部材でなるこの被ねじ立て壁部をねじ立てすることができ、かつ、そのねじ山のなすリードがボルトのおねじ部のねじ山のなすリードに等しく形成されるので、凹形ナットがボルトのおねじ部の軸の周りを一周するときに軸方向に進む距離と、凹形ナットの被ねじ立て壁部が凸形座金のタッピンねじ部の軸の周りを一周するときに軸方向に進む距離とが等しくなるので、凹形ナットのめねじ部がボルトのおねじ部へ螺合すると共に、凹形ナットの被ねじ立て壁部が凸形座金のタッピンねじ部によりねじ立てされるようになる。これに対し、固形のおねじ部とめねじ部だと、たとえリードを等しくしても、おねじ部とめねじ部の双方のねじの先端が合致しないと螺合できない。だが、タッピンねじ部だと、対向するのは被切削材でなる被ねじ立て壁部なので、タッピンねじ部の先端が被ねじ立て壁部のどこに対向しようと、ねじ立てを自由に施し始めることができる。但し、リードが等しくないと、凹形ナットのめねじ部の螺合の進み具合とタッピンねじ部のねじ立ての進み具合が合わず、タッピンねじ部のねじ立てがつかえてしまう。一方、凸形座金のタッピンねじ部が凹形ナットの被ねじ立て壁部をねじ立てする力には、凹形ナットがボルトに螺合するトルクがそのまま伝わるので、ねじ立ての締付けが強いものとなり、ねじ立てが容易にゆるまないようになっている。
【００１７】
これにより、本締結具がボルトのおねじ部に嵌まる被締結部材を締結する場合、凹形ナットのめねじ部がボルトのおねじ部へ螺合すると共に、凹形ナットの被ねじ立て壁部が凸形座金のタッピンねじ部によりねじ立てされ、かつ、凸形座金がボルトに対して回動不能になるので、凹形ナットのめねじ部のゆるみ止め効果が発揮できる。
【００１８】
請求項２記載の締結具においては、先ず被締結部材をボルトのおねじ部に嵌め、次いで凸形座金の貫通孔をボルトのおねじ部に嵌める。すると、凸形座金の貫通孔には、軸線に直交する垂直断面で、円弧部の径がボルトのおねじ部の外径に略等しく、かつ、つめ状突起部の横幅がボルトの溝部の横幅に略等しく、高さがボルトの溝部の深さより短く設けられるので、凸形座金は、そのつめ状突起部をボルトの溝部に係合させて、ボルトのおねじ部にがたつきなく嵌まり回動不能となる。次いで、請求項１記載の締結具同様に、凹形ナットのめねじ部をボルトのおねじ部に螺合させ、その螺合を進めると、やがて凹形ナットの被ねじ立て壁部が凸形座金のタッピンねじ部によりねじ立てされていく。そして遂には凹形ナットの座面が凸形座金の平板部を直接押圧し、凹形ナットが凸形座金と被締結部材とを堅固に締結することができる。
【００１９】
これにより、本締結具がボルトのおねじ部に嵌まる被締結部材を締結する場合、凹形ナットのめねじ部がボルトのおねじ部へ螺合すると共に、凹形ナットの被ねじ立て壁部が凸形座金のタッピンねじ部によりねじ立てされ、かつ、凸形座金がボルトに対して回動不能になるので、凹形ナットのめねじ部のゆるみ止め効果が発揮できる。
【００２０】
請求項３記載の締結具においては、先ず被締結部材をボルトのおねじ部に嵌め、次いで凹形座金の貫通孔をボルトのおねじ部に嵌める。すると、凹形座金の貫通孔には、軸線に直交する垂直断面で、円弧部の径がボルトのおねじ部の外径に略等しく、かつ、弦部の長さがボルトの平坦部の横幅に略等しく設けられるので、凹形座金は、その弦部をボルトの平坦部に係合させて、ボルトのおねじ部にがたつきなく嵌まり回動不能となる。次いで凸形ナットのめねじ部をボルトのおねじ部に螺合させ、その螺合を進めると、やがて凸形ナットのタッピンねじ部が凹形座金の被ねじ立て壁部をねじ立てしていく。ここで、凸形ナットのタッピンねじ部を外周側面に形成する円筒部の高さが、凹形座金の円筒枠部の高さより短くなっているので、遂には凸形ナットの座面が凹形座金の円筒枠部を押圧し、凸形ナットが凹形座金と被締結部材とを堅固に締結することができる。
【００２１】
この場合、凹形座金の被ねじ立て壁部は凸形ナットのタッピンねじ部がねじ立てする大きさの内径をなしているので、凸形ナットのタッピンねじ部は、被切削部材でなるこの被ねじ立て壁部をねじ立てすることができ、かつ、そのねじ山なすリードがボルトのおねじ部のねじ山のなすリードに等しく形成され、かつタッピンねじ部は凸形ナットと一体なので、凸形ナットがボルトのおねじ部の軸の周りを一周するときに軸方向に進む距離と、凸形ナットのタッピンねじ部が凹形座金の被ねじ立て壁部の軸の周りを一周するときに軸方向に進む距離とが等しくなり、凸形ナットのめねじ部がボルトのおねじ部へ螺合すると共に、凸形ナットのタッピンねじ部が凹形座金の被ねじ立て壁部をねじ立てするようになる。これに対し、凸形ナットのタッピンねじ部のねじ山なすリードがボルトのおねじ部のねじ山のなすリードに等しくないと、凸形ナットのめねじ部の螺合の進み具合とタッピンねじ部のねじ立ての進み具合が合わず、タッピンねじ部のねじ立てがつかえてしまう。一方、凸形ナットのタッピンねじ部が凹形座金の被ねじ立て壁部をねじ立てする力には、凸形ナットとタッピンねじ部が一体なので、凸形ナットがボルトに螺合するトルクがそのまま伝わるのでねじ立ての締付けが強いものとなり、ねじ立てが容易にゆるまないようになっている。
【００２２】
これにより、本締結具がボルトのおねじ部に嵌まる被締結部材を締結する場合、凸形ナットのめねじ部がボルトのおねじ部へ螺合すると共に、凸形ナットのタッピンねじ部が凹形座金の被ねじ立て壁部をねじ立てし、かつ、凹形座金がボルトに対して回動不能になるので、凸形ナットのめねじ部のゆるみ止め効果が発揮できる。
【００２３】
請求項４記載の締結具においては、先ず被締結部材をボルトのおねじ部に嵌め、次いで凹形座金の貫通孔をボルトのおねじ部に嵌める。すると、凹形座金の貫通孔には、軸線に直交する垂直断面で、円弧部の径がボルトのおねじ部の外径に略等しく、かつ、つめ状突起部の横幅がボルトの溝部の横幅に略等しく、高さがボルトの溝部の深さより短く設けられるので、凹形座金は、そのつめ状突起部をボルトの溝部に係合させて、ボルトのおねじ部にがたつきなく嵌まり回動不能となる。次いで、請求項３記載の締結具同様に、凸形ナットのめねじ部をボルトのおねじ部に螺合させ、その螺合を進めると、やがて凸形ナットのタッピンねじ部が凹形座金の被ねじ立て壁部をねじ立てしていく。そして遂には凸形ナットの座面が凹形座金の円筒枠部を押圧し、凸形ナットが凹形座金と被締結部材とを堅固に締結することができる。
【００２４】
これにより、本締結具がボルトのおねじ部に嵌まる被締結部材を締結する場合、凸形ナットのめねじ部がボルトのおねじ部へ螺合すると共に、凸形ナットのタッピンねじ部が凹形座金の被ねじ立て壁部をねじ立てし、かつ、凹形座金がボルトに対して回動不能になるので、凸形ナットのめねじ部のゆるみ止め効果が発揮できる。
【００２５】
かくして本発明は、従来のボルトとナットと座金との間に係止部を設け、その相互係止によりねじのゆるみ止めを施す手段では、被締結部材の厚みが異なる都度、ボルトとナットと座金との間の係止にずれが生じる問題点があるのに対して、被締結部材の厚みがどのように異なっても、ナットと座金との間の係止にずれが生じず、係止を施し易い手段をタッピンねじにより施し、しかもこのタッピンねじのねじ立ては容易にゆるむことがないので、ナットの螺合とタッピンねじのねじ立てとが相俟って、従来にないねじのゆるみ止め効果が発揮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００２７】
以下、図１から図５までを共に参照して第１実施例を説明する。この第１実施例は、請求項１記載の締結具の実施の形態である。ここで、図１は、被締結部材を締結した締結具を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はボルトの軸線を含み、軸線に平行な正面断面図。図２は、ボルトを示す図で、（ａ）は軸線を含み、軸線に平行な正面断面図、（ｂ）はおねじ部の先端側から見た側面図。図３は、凹形ナットを示す図で、（ａ）は軸線を含み、軸線に平行な正面断面図、（ｂ）は座面側から見た側面図、図４は、凸形座金を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は軸線を含み、軸線に平行な正面断面図、（ｃ）は円筒部の先端側から見た側面図、図５は、ボルトと凸形座金の対照を示す図で、（ａ）はボルトのおねじ部の先端側から見た側面図、（ｂ）は凸形座金の円筒部の先端側から見た側面図、である。
【００２８】
図１において、本締結具１は、ボルト１０と凹形ナット２０と凸形座金３０とを設けている。ここで、先ず被締結部材８０ａ、８０ｂがボルト１０に嵌まり、次いで凸形座金３０が、ボルト１０に回動不能に嵌まっている。この場合、ボルト１０は、図２に示すように、おねじ部１１の全長にわたり軸線に平行な平坦部１２を設けている。この図２では、ボルト１０の平坦部１２の横幅がボルト１０の径に対し１／２以上の長さで表示されているが、これは平坦部１２の位置を図面上明瞭に判別できるようにそうしたのであって、実際の平坦部１２の横幅は、おねじの山を削ぐより少し長くするのが、凸形座金３０の弦部３６が係合でき、かつ、そのおねじ部１１と凹形ナット２０のめねじ部２１の螺合を緊密にする上で適当である。また、凸形座金３０は、図４に示すように、平板部３１とこの平板部３１の上面中央に円筒部３２とを設け、この平板部３１と円筒部３２には、同軸に貫通する貫通孔３４を設けている。この貫通孔３４は、軸線に直交する垂直断面で、ボルト１０のおねじ部１１の外径に略等しい長さをなす円弧部３５とボルト１０の平坦部１２の横幅に略等しい長さをなす弦部３６とを設けている。これにより、凸形座金３０は、その弦部３６の両横端がボルト１０の平坦部１２の両横端に係合し、その円弧部３５がボルト１０の平坦部１２を除くおねじ部１１を抱えるので、ボルト１０へがたつきなく嵌まり、ボルト１０に対して回動不能になっている。
【００２９】
更に、図１において、凹形ナット２０のめねじ部２１がボルト１０のおねじ部１１に螺合すると共に、凹形ナット２０の被切削材でなる被ねじ立て壁部２３が凸形座金３０の円筒部３２の外周側面に形成されるタッピンねじ部３３によりねじ立てされている。この場合、凹形ナット２０は、図３に示すように、頂面側に、ボルト１０のおねじ部１１に螺合するめねじ部２１と、めねじ部２１の始端から座面にわたり、めねじ部２１と同軸に形成される嵌入穴２２とを設けている。この嵌入穴２２は、凸形座金３０のタッピンねじ部３３がねじ立てする被切削材でなる被ねじ立て壁部２３で周側が囲われている。そして、この被ねじ立て壁部２３は、凸形座金３０のタッピンねじ部３３がねじ立てする大きさの内径の中空円柱状をなしている。ここで、タッピンねじ部３３がしっかりねじ立てできるように、被ねじ立て壁部２３の内径をタッピンねじ部３３のねじの谷の径より僅かに大きくすると共に、被ねじ立て壁部２３の厚みをタッピンねじ部３３のねじ山の高さより少し厚くし、タッピンねじ部３３のねじ刃の全体で被ねじ立て壁部２３をねじ立てできるようにしている。そして、被ねじ立て壁部２３の座面側には、凸形座金３０のタッピンねじ部３３が嵌まってねじ立てしやすいようにテーパ部２４を形成している。
【００３０】
また、凸形座金３０は、図４に示すように、円筒部３２の外周側面に、凹形ナット２０の二面幅より小さい外径をなし、凹形ナット２０の被ねじ立て壁部２３をねじ立てするタッピンねじ部３３を設けている。この場合、凸形座金３０のタッピンねじ部３３の外径の大きさは、凹型ナット２０のめねじ部２１の谷の径の大きさと二面幅のほぼ中間になっており、凹型ナット２０の被ねじ立て壁部２３はタッピンねじ部３３がねじ刃の全体でねじ立てできる厚みをなすことができるようになっている。また、タッピンねじ部３３は、そのねじ山のなすリードがボルト１０のおねじ部１１のねじ山のなすリードに等しく形成されている。これにより、凹形ナット２０がめねじ部２１をボルト１０のおねじ部１１に螺合させておねじ部１１の周りを一周するときに軸方向に進む距離と、凹形ナット２０の被ねじ立て壁部２３が凸形座金３０のタッピンねじ部３３によりねじ立てされてタッピンねじ部３３の軸の周りを一周するときに軸方向に進む距離とが等しくなり、凹形ナット２０のめねじ部２１がボルト１０のおねじ部１１へ螺合するのと、凹形ナット２０の被ねじ立て壁部２３が凸形座金３０のタッピンねじ部３３によりねじ立てされるのとが共に施されるようになっている。ここで、タッピンねじ部３３は、先端が平らの平行ねじになっており、凹形ナット２０の被ねじ立て壁部２３へねじ立てしやすいように、先細りのテーパ部３８を形成している。図４では、このテーパ部３８は僅かな先細りになっており、明瞭に図示されていないが、これは図面のサイズをあまり大きくしないためにそうしたのであって、実際は、テーパ部３８の先細りの傾斜をもう少し強め、テーパ部３８に平行ねじ山の延長を設けると、被ねじ立て壁部２３へのねじ立てがやり易くなり適当である。この形態は、後記の第２実施例の締結具２の凸形座金３０においても同様に当てはまる。一方、凹形ナット２０の被ねじ立て壁部２３が凸形座金３０のタッピンねじ部３３によりねじ立てされる力には、凹形ナット２０がボルト１０に螺合するトルクがそのまま伝わるので、そのねじ立ては力強いものとなり、ねじ立てが容易にゆるまないようになっている。
【００３１】
そして更に、図１において、凹形ナット２０の座面２５が凸形座金３０の平板部３１を押圧し、凸形座金３０と被締結部材８０ａ、８０ｂとを堅固に締結している。この場合、凸形座金３０の円筒部３２は、その高さが凹形ナット２０の嵌入穴２２の高さより短いので、その外周側面に形成されるタッピンねじ部３３のねじ立てを進めても、円筒部３２の先端が凹形ナット２０のめねじ部２１の始端につかえることなく、凹形ナット２０の座面２５が凸形座金３０の平板部３１を押圧し、凹形ナット２０が凸形座金３０と被締結部材８０ａ、８０ｂを堅固に締結している。
【００３２】
ところで、本締結具１においては、ボルト１０の平坦部１２は、図２に示すように、１個設けられ、凸形座金３０の弦部３６と円弧部３５も、図４に示すように、ボルト１０の平坦部１２に対応して、それぞれ１個設けられている。これに対し、図５の（ａ）に示すように、ボルト１０の平坦部１２、１２を軸線に対して対称に２個設け、また（ｂ）に示すように、凸形座金３０の弦部３６、３６と円弧部３５、３５を、ボルト１０の平坦部１２、１２に対応して、それぞれ軸線に対して対称に２個設けるのも、凸形座金３０を、その弦部３６、３６をボルト１０の平坦部１２、１２に係合させておねじ部１１へ嵌めるのがやり易く、ボルト１０のおねじ部１１へ嵌まる凸形座金３０の姿勢も安定するので、適当な工夫である。
【００３３】
かくして、本締結具１は、ボルト１０のおねじ部１１に嵌まる被締結部材８０ａ、８０ｂと、貫通孔３４の弦部３６をボルト１０の平坦部１２に係合させてボルト１０のおねじ部１１に回動不能に嵌まる凸形座金３０とを、凹形ナット２０がそのめねじ部２１をボルト１０のおねじ部１１に螺合させて締結すると共に、この凹形ナット２０の被ねじ立て壁２３が凸形座金３０のタッピンねじ部３３によりねじ立てされるので、凹形ナット２０のめねじ部２１のゆるみ止めを施している。
【００３４】
以下、図６、図７、図３、図８、図９を共に参照して第２実施例を説明する。この第２実施例は、請求項２記載の締結具の実施の形態である。ここで、図６は、被締結部材を締結した締結具を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はボルトの軸線を含み、軸線に平行な正面断面図、図７は、ボルトを示す図で、（ａ）は軸線を含み、軸線に平行な正面断面図、（ｂ）はおねじ部の先端側から見た側面図、図３は、第１実施例と同様の凹形ナットを示す図で、（ａ）は軸線を含み、軸線に平行な正面断面図、（ｂ）は座面側から見た側面図、図８は、凸形座金を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は軸線を含み、軸線に平行な正面断面図、（ｃ）は円筒部の先端側から見た側面図、図９はボルトと凸形座金の対照を示す図で、（ａ）はボルトのおねじ部の先端側から見た側面図、（ｂ）は凸形座金の円筒部の先端側から見た側面図、である。
【００３５】
図６において、本締結具２は、ボルト１０と凹形ナット２０と凸形座金３０とを設けている。ここで、先ず被締結部材８０ａ、８０ｂがボルト１０に嵌まり、次いで凸形座金３０が、ボルト１０に回動不能に嵌まっている。この場合、ボルト１０は、図７に示すように、おねじ部１１の全長にわたり軸線に平行な溝部１３を設けている。また、凸形座金３０は、図８に示すように、平板部３１とこの平板部３１の上面中央に円筒部３２とを設け、この平板部３１と円筒部３２には、同軸に貫通する貫通孔３４を設けている。この貫通孔３４は軸線に直交する垂直断面で、ボルト１０のおねじ部１１の外径に略等しい長さをなす円弧部３５と、ボルト１０の溝部１３の横幅に略等しい横幅とボルト１０の溝部１３の深さより短い高さをなすつめ状突起部３７とを設けている。これにより、凸形座金３０は、そのつめ状突起部３７の両横端がボルト１０の溝部１３の両横端に係合し、その円弧部３５がボルト１０の溝部１３を除くおねじ部１１を抱えるので、ボルト１０へがたつきなく嵌まり、ボルト１０に対して回動不能になっている。ここで、つめ状突起部３７は、その横幅がボルト１０の溝部１３の横幅に略等しく形成されるだけでなく、その高さがボルト１０の溝部１３の深さより短く形成されるので、突起の先端がボルト１０の溝部１３の底につかえることなく、凸形座金３０がボルト１０へがたつきなく嵌まるようになっている。
【００３６】
更に、図６において、凹形ナット２０のめねじ部２１がボルト１０のおねじ部１１に螺合すると共に、凹形ナット２０の被切削材でなる被ねじ立て壁部２３が凸形座金３０の円筒部３２の外周側面に形成されるタッピンねじ部３３によりねじ立てされている。この場合、凹形ナット２０は、第１実施例同様の形態で、図３に示すものである。
【００３７】
また、凸形座金３０は、図８に示すように、円筒部３２の外周側面に、凹形ナット２０の二面幅より小さい外径をなし、凹形ナット２０の被ねじ立て壁部２３をねじ立てするタッピンねじ部３３を設けている。この場合、タッピンねじ部３３は、そのねじ山のなすリードがボルト１０のおねじ部１１のねじ山のなすリードに等しく形成されている。これにより、凹形ナット２０のめねじ部２１がボルト１０のおねじ部１１へ螺合するのと、凹形ナット２０の被ねじ立て壁部２３が凸形座金３０のタッピンねじ部３３によりねじ立てされるのとが共に施されるようになっている。この形態は、第１実施例同様の形態である。
【００３８】
そして更に、図６において、凹形ナット２０の座面２５が凸形座金３０の平板部３１を押圧し、凸形座金３０と被締結部材８０ａ、８０ｂとを堅固に締結している。この場合、凸形座金３０の円筒部３２は、第１実施例同様の形態で、その高さが凹形ナット２０の嵌入穴２２の高さより短いので、その外周側面に形成されるタッピンねじ部３３のねじ立てを進めても、円筒部３２の先端が凹形ナット２０のめねじ部２１の始端につかえることなく、凹形ナット２０の座面２５が凸形座金３０の平板部３１を押圧し、凹形ナット２０が凸形座金３０と被締結部材８０ａ、８０ｂを堅固に締結している。
【００３９】
ところで、本締結具２においては、ボルト１０の溝部１３は、図７に示すように、１個設けられ、凸形座金３０のつめ状突起部３７と円弧部３５も、図８に示すように、ボルト１０の溝部１３に対応して、それぞれ１個設けられている。これに対し、図９の（ａ）に示すように、ボルト１０の溝部１３、１３を軸線に対して対称に２個設け、また（ｂ）に示すように、凸形座金３０のつめ状突起部３７、３７と円弧部３５、３５を、それぞれ軸線に対して対称に２個設けるのも、凸形座金３０を、そのつめ状突起部３７、３７をボルト１０の溝部１３、１３に係合させておねじ部１１へ嵌めるのがやり易く、ボルト１０のおねじ部１１へ嵌まる凸形座金３０の姿勢も安定するので、適当な工夫である。
【００４０】
かくして、本締結具２は、ボルト１０のおねじ部１１に嵌まる被締結部材８０ａ、８０ｂと、貫通孔３４のつめ状突起部３７をボルト１０の溝部１３に係合させてボルト１０のおねじ部１１に回動不能に嵌まる凸形座金３０とを、凹形ナット２０がそのめねじ部２１をボルト１０のおねじ部１１へ螺合させて締結すると共に、この凹形ナット２０の被ねじ立て壁部２３が凸形座金３０のタッピンねじ部３３によりねじ立てされるので、凹形ナット２０のめねじ部２１のゆるみ止めが施されている。
【００４１】
以下、図１０、図２、図１１、図１２、図１３を共に参照して第３実施例を説明する。この第３実施例は、請求項３記載の締結具の実施の形態である。ここで、図１０は、被締結部材を締結した締結具を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はボルトの軸線を含み、軸線に平行な正面断面図、図２は、第１実施例同様のボルトを示す図で、（ａ）は軸線を含み、軸線に平行な正面断面図、（ｂ）はおねじ部の先端側から見た側面図、図１１は、凸形ナットを示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は軸線を含み、軸線に平行な正面断面図、（ｃ）は円筒部の先端側から見た側面図、図１２は、凹形座金を示す図で、（ａ）は軸線を含み、軸線に平行な正面断面図、（ｂ）は円筒枠部の先端側から見た側面図、図１３は、ボルトと凹形座金の対照を示す図で、（ａ）はボルトのおねじ部の先端側から見た側面図、（ｂ）は凹形座金の円筒枠部の先端側から見た側面図、である。
【００４２】
図１０において、本締結具３は、ボルト１０と凸形ナット４０と凹形座金５０とを設けている。ここで、先ず被締結部材８０ａ、８０ｂがボルト１０に嵌まり、次いで凹形座金５０が、ボルト１０に回動不能に嵌まっている。この場合、ボルト１０は、第１実施例同様、図２に示すように、おねじ部１１の全長にわたり軸線に平行な平坦部１２を設けている。また、凹形座金５０は、図１２に示すように、平板部５１とこの平坦部５１の上面中央に円筒枠部５２とを設け、この平板部５１には、円筒枠部５２と同軸をなす貫通孔５４を設けている。この貫通孔５４は、軸線に直交する垂直断面で、ボルト１０のおねじ部１１の外径に略等しい長さをなす円弧部５５とボルト１０の平坦部１２の横幅に略等しい長さをなす弦部５６とを設けている。これにより、凹形座金５０は、その弦部５６の両横端がボルト１０の平坦部１２の両横端に係合し、その円弧部５５がボルト１０の平坦部１２を除くおねじ部１１を抱えるので、ボルト１０へがたつきなく嵌まり、ボルト１０に対して回動不能になっている。
【００４３】
更に、図１０において、凸形ナット４０のめねじ部４１がボルト１０のおねじ部１１に螺合すると共に、凸形ナット４０の円筒部４２の外周側面に形成されるタッピンねじ部４３が、凹形座金５０の被切削材でなる被ねじ立て壁部５３をねじ立てしている。この場合、凹形座金５０は、図１２に示すように、平板部５１と、この平板部５１の上面中央に円筒枠部５２とを設けている。この円筒枠部５２は、凸形ナット４０の二面幅より小さい内径をなしており、この内周側面は、凸形ナット４０のタッピンねじ部４３がねじ立てする被切削材でなる被ねじ立て壁部５３で覆われている。そして、この被ねじ立て壁部５３は、凸形ナット４０のタッピンねじ部４３がねじ立てする大きさの内径の中空円柱状をなしている。ここで、タッピンねじ部４３をしっかりねじ立てさせるには、被ねじ立て壁部５３の厚みを、タッピンねじ部４３のねじ山の高さより少し厚くし、また、被ねじ立て壁部５３の内径を、タッピンねじ部４３のねじの谷の径より僅かに大きくすると、タッピンねじ部４３のねじ刃の全体で被ねじ立て壁部５３をねじ立てできるので適当である。そして、被ねじ立て壁５３の頂面側には、凸形ナット４０のタッピンねじ部４３が嵌まりやすいようにテーパ部５８を形成している。
【００４４】
また、凸形ナット４０は、図１１に示すように、頂面から円筒部４２の先端面にわたり、ボルト１０のおねじ部１１に螺合するめねじ部４１と、座面の下面に、このめねじ部４１と同軸に形成される円筒部４２とを設けている。そして、この円筒部４２の外周側面に、二面幅より小さい外径をなし、凹形座金５０の被ねじ立て壁部５３をねじ立てするタッピンねじ部４３を設けている。この場合、タッピンねじ部４３は、そのねじ山のなすリードがボルト１０のおねじ部１１のねじ山のなすリードに等しく形成されている。これにより、凸形ナット４０がめねじ部４１をボルト１０のおねじ部１１に螺合させておねじ部１１の周りを一周するときに軸方向に進む距離と、凸形ナット４０のタッピンねじ部４３が凹形座金５０の被ねじ立て壁部５３の周りを一周するときに軸方向に進む距離が等しくなり、凸形ナット４０のめねじ部４１がボルト１０のおねじ部１１へ螺合するのと、凸形ナット４０のタッピンねじ部４３が凹形座金５０の被ねじ立て壁部５３をねじ立てするのとが共に施されるようになっている。ここで、タッピンねじ部４３は、先端が平らの平行ねじになっており、被ねじ立て壁部５３へねじ立てしやすいように、先細りのテーパ部４４を形成している。図９では、図４同様に、このテーパ部４４は僅かな先細り図示になっている。一方、凸形ナット４０のタッピンねじ部４３が凹形座金５０の被ねじ立て壁部５３をねじ立てする力には、凸形ナット４０がボルト１０に螺合するトルクがそのまま伝わるので、そのねじ立ては力強いものになり、ねじ立てが容易にゆるまないようになっている。
【００４５】
そして更に、図１０において、凸形ナット４０の座面４５が凹形座金５０の円筒枠部５２の頂面を押圧し、凹形座金５０と被締結部材８０ａ、８０ｂとを堅固に締結している。この場合、凸形ナット４０の円筒部４２は、その高さが凹形座金５０の円筒枠部５２の高さより短いので、その外周側面に形成されるタッピンねじ部４３のねじ立てを進めても、円筒部４２の先端が凹形座金５０の平板部５１の上面につかえることなく、凸形ナット４０の座面４５が凹形座金５０の円筒枠部５２の頂面を押圧し、凸形ナット４０が凹形座金５０と被締結部材８０ａ、８０ｂを堅固に締結できるようになっている。ここで、凹形座金５０の円筒枠部５２の頂面は、軸線に直交する水平面にしてあり、これにより凸形ナット４０の座面４４の座りが良くなり、押圧が堅固になるようになっている。
【００４６】
ところで、本締結具３においては、ボルト１０の平坦部１２は、図２に示すように、１個設けられ、凹形座金５０の弦部５６と円弧部５５も、図１２に示すように、それぞれ１個設けられている。これに対し、図示しないが、第１実施例同様に、ボルト１０の平坦部１２を軸線に対して対称に２個設け、また凹形座金５０の弦部５６と円弧部５５も、それぞれ軸線に対して対称に２個設けるのも、凹形座金５０を、その弦部５６をボルト１０の平坦部１２に係合させておねじ部１１へ嵌めるのがやり易く、ボルト１０のおねじ部１１へ嵌まる凸形座金５０の姿勢も安定するので、適当な工夫である。
【００４７】
かくして、本締結具３は、ボルト１０のおねじ部１１に嵌まる被締結部材８０ａ、８０ｂと、貫通孔５４の弦部５６をボルト１０の平坦部１２に係合させてボルト１０のおねじ部１１に回動不能に嵌まる凹形座金５０とを、凸形ナット４０がそのめねじ部４１をボルト１０のおねじ部１１に螺合させて締結すると共に、凸形ナット４０のタッピンねじ部４３が凹形座金５０の被ねじ立て壁部５３をねじ立てするので、凸形ナット４０のめねじ部４１のゆるみ止めが施されている。
【００４８】
以下、図１４、図７、図１１、図１５、図１６を共に参照して第４実施例を説明する。この第４実施例は、請求項４記載の締結具の実施の形態である。ここで、図１４は、被締結部材を締結した締結具を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はボルトの軸線を含み、軸線に平行な正面断面図、図７は、第２実施例同様のボルトを示す図で、（ａ）は軸線を含み、軸線に平行な正面断面図、（ｂ）はおねじ部の先端側から見た側面図、図１１は、第３実施例同様の凸形ナットを示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は軸線を含み、軸線に平行な正面断面図、（ｃ）は円筒部の先端側から見た側面図、図１５は、凹形座金を示す図で、（ａ）は軸線を含み、軸線に平行な正面断面図、（ｂ）は円筒枠部の先端側から見た側面図、図１６は、ボルトと凹形座金の対照を示す図で、（ａ）はボルトのおねじ部の先端側から見た側面図、（ｂ）は凹形座金の円筒枠部の先端側から見た側面図、である。
【００４９】
図１４において、本締結具４は、ボルト１０と凸形ナット４０と凹形座金５０とを設けている。ここで、先ず被締結部材８０ａ、８０ｂがボルト１０に嵌まり、次いで凹形座金５０が、ボルト１０に回動不能に嵌まっている。この場合、ボルト１０は、第２実施例同様、図７に示すように、おねじ部１１の全長にわたり軸線に平行な溝部１３を設けている。また、凹形座金５０は、図１５に示すように、平板部５１と平板部５１の上面中央に円筒枠部５２とを設け、この平板部５１には、円筒枠部５２と同軸をなす貫通孔５４を設けている。そして、貫通孔５４は、軸線に直交する垂直断面で、ボルト１０のおねじ部１１の外径に略等しい長さをなす円弧部５５と、ボルト１０の溝部１３の横幅に略等しい横幅とボルト１０の溝部１３の深さより短い高さをなすつめ状突起部５７とを設けている。これにより、凹形座金５０は、そのつめ状突起部５７の両横端がボルト１０の溝部１３の両横端に係合し、その円弧部５５がボルト１０の溝部１３を除くおねじ部１１を抱えるので、ボルト１０へがたつきなく嵌まり、ボルト１０に対して回動不能になっている。ここで、つめ状突起部５７は、その横幅がボルト１０の溝部１３の横幅に略等しく形成されるだけでなく、その高さがボルト１０の溝部１３の深さより短く形成されるので、突起の先端がボルト１０の溝部１３の底につかえることなく、凸形座金５０がボルト１０へがたつきなく嵌まるようになっている。
【００５０】
更に、図１４において、凸形ナット４０のめねじ部４１がボルト１０のおねじ部１１に螺合すると共に、凸形ナット４０の円筒部４２の外周側面に形成されるタッピンねじ部４３が、凹形座金５０の被切削材でなる被ねじ立て壁部５３をねじ立てしている。この場合、凹型座金５０は、第３実施例同様の形態で、図１５に示すように、平板部５１と、この平板部５１の上面中央に円筒枠部５２とを設けている。この円筒枠部５２は、凸形ナット４０の二面幅より小さい内径をなしており、この内周側面は凸形ナット４０のタッピンねじ部４３がねじ立てする大きさの内径の中空円柱状をなしている。
【００５１】
また、凸形ナット４０は、図１１に示すように、頂面から円筒部４２の先端面にわたり、ボルト１０のおねじ部１１に螺合するめねじ部４１と、座面の下面に、このめねじ部４１と同軸に形成される円筒部４２とを設けている。そして、この円筒部４２の外周側面に、二面幅より小さい外径をなし、凹形座金５０の被ねじ立て壁部５３をねじ立てするタッピンねじ部４３を設けている。この場合、タッピンねじ部４３は、そのねじ山のなすリードがボルト１０のおねじ部１１のねじ山のなすリードに等しく形成されている。これにより、凸形ナット４０のめねじ部４１がボルト１０のおねじ部１１へ螺合するのと、凸形ナット４０のタッピンねじ部４３が凹形座金５０の被ねじ立て壁部５３をねじ立てするのとが、共に施されるようになっている。この形態は第３実施例と同様である。
【００５２】
そして更に、図１４において、凸形ナット４０の座面４５が凹形座金５０の円筒枠部５２の頂面を押圧し、凹形座金５０と被締結部材８０ａ、８０ｂとを堅固に締結している。この場合、凸形ナット４０の円筒部４２は、第３実施例同様の形態で、その高さが凹形座金５０の円筒枠部５２の高さより短いので、その外周側面に形成されるタッピンねじ部４３のねじ立てを進めても、円筒部４２の先端が凹形座金５０の平板部５１の上面につかえることなく、凸形ナット４０の座面４４が凹形座金５０の円筒枠部５２の頂面を押圧し、凸形ナット４０が凹形座金５０と被締結部材８０ａ、８０ｂを堅固に締結できるようになっている。ここで凹形座金５０の円筒枠部５２の頂面は、軸線に直交する水平面にしてあり、これにより凸形ナット４０の座面４４の座りが良くなり、押圧が堅固になるようになっている。
【００５３】
ところで、本締結具４においては、ボルト１０の溝部１３は、図７に示すように、１個設けられ、凹形座金５０のつめ状突起部５７と円弧部５５も、図１２に示すように、それぞれ１個設けられている。これに対し、図示しないが、第３実施例同様に、ボルト１０の溝部１３を軸線に対して対称に２個設け、また凸形座金５０のつめ状突起部５７と円弧部５５も、それぞれ軸線に対して対称に２個設けるのも、凹形座金５０を、そのつめ状突起部５７をボルト１０の溝部１３に係合させておねじ部１１へ嵌めるのがやり易く、かつボルト１０のおねじ部１１へ嵌まる凹形座金５０の姿勢も安定するので、適当な工夫である。
【００５４】
かくして、本締結具４は、ボルト１０のおねじ部１１に嵌まる被締結部材８０ａ、８０ｂと、貫通孔５４のつめ状突起部５７をボルト１０の溝部１３を係合させてボルト１０のおねじ部１１に回動不能に嵌まる凹形座金５０とを、凸形ナット４０がそのめねじ部４１をボルト１０のおねじ部１１に螺合させて締結すると共に、凸形ナット４０のタッピンねじ部４３が凹形座金５０の被ねじ立て壁部５３をねじ立てするので、凸形ナット４０のめねじ部４１のゆるみ止めが施されている。
【００５５】
尚、上記の図２の（ｂ）、図５の（ａ）、図７の（ｂ）、図９の（ａ）においては、ボルトのおねじの山頂を示す線即ち外径線は太い実線で、おねじの谷底を示す線は細い実線で表示してある。また、図３の（ｂ）、図１１の（ｃ）においては、ナットのめねじの山頂を示す線即ち内径線は太い実線で、めねじの谷底を示す線は細い実線で表示してある。また、図４の（ｃ）、図５の（ｂ）、図８の（ｃ）、図９の（ｂ）、図１１の（ｃ）においては、タッピンねじの山頂を示す線即ち外径線は太い実線で、タッピンねじの谷底を示す線は細い実線で表示してある。
【００５６】
尚、第１実施例から第４実施例のいずれの実施例においても、タッピンねじ部は鋼で作り、被切削材でなる被ねじ立て壁は、強い弾力性と耐久性の性質を持つ固形の合成ゴムで作るのが適当である。これにより、タッピンねじのねじ刃を鋭くし、ねじ立ての切れ味を良くすると共に、被ねじ立て壁部がタッピンねじを堅固に締め付け、タッピンねじのねじ立てが容易にゆるまないようになる。この際、固形の合成ゴムの具体的な一例としては、ブタジェンゴム（ＢＲ）がある。
【００５７】
また、第１実施例から第４実施例のいずれの実施例においても、ボルトは六角ボルトになっているが、ボルトには、植込みボルトや基礎ボルトを含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】請求項１記載の被締結部材を締結した締結具の第１実施例を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はボルトの軸線を含み、軸線に平行な正面断面図
【図２】第１実施例のボルトを示す図で、（ａ）は軸線を含み、軸線に平行な正面断面図、（ｂ）はおねじ部の先端側から見た側面図
【図３】第１実施例の凹形ナットを示す図で、（ａ）は軸線を含み、軸線に平行な正面断面図、（ｂ）は座面側から見た側面図
【図４】第１実施例の凸形座金を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は軸線を含み、軸線に平行な正面断面図、（ｃ）は円筒部の先端側から見た側面図
【図５】ボルトと凸形座金の対照を示す図で、（ａ）はボルトのおねじ部の先端側から見た側面図、（ｂ）は凸形座金の円筒部の先端側から見た側面図
【図６】請求項２記載の被締結部材を締結した締結具の第２実施例を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はボルトの軸線を含み、軸線に平行な正面断面図
【図７】第２実施例のボルトを示す図で、（ａ）は軸線を含み、軸線に平行な正面断面図、（ｂ）はおねじ部の先端側から見た側面図
【図８】第２実施例の凸形座金を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は軸線を含み、軸線に平行な正面断面図、（ｃ）は円筒部の先端側から見た側面図
【図９】ボルトと凸形座金の対照を示す図で、（ａ）はボルトのおねじ部の先端側から見た側面図、（ｂ）は凸形座金の円筒部の先端側から見た側面図
【図１０】請求項３記載の被締結部材を締結した締結具の第３実施例を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はボルトの軸線を含み、軸線に平行な正面断面図
【図１１】第３実施例の凸形ナットを示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は軸線を含み、軸線に平行な正面断面図、（ｃ）は円筒部の先端側から見た側面図
【図１２】第３実施例の凹形座金を示す図で、（ａ）は軸線を含み、軸線に平行な正面断面図、（ｂ）は円筒枠部の先端側から見た側面図
【図１３】ボルトと凹形座金の対照を示す図で、（ａ）はボルトのおねじ部の先端側から見た側面図、（ｂ）は凹形座金の円筒枠部の先端側から見た側面図
【図１４】請求項４記載の被締結部材を締結したの締結具の第４実施例を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はボルトの軸線を含み、軸線に平行な正面断面図
【図１５】第４実施例の凹型座金を示す図で、（ａ）は軸線を含み、軸線に平行な正面断面図、（ｂ）は円筒枠部の先端側から見た側面図
【図１６】ボルトと凹形座金の対照を示す図で、（ａ）はボルトのおねじ部の先端側から見た側面図、（ｂ）は凹形座金の円筒枠部の先端側から見た側面図
【符号の説明】
【００５９】
１    締結具
２    締結具
３    締結具
４    締結具
１０    ボルト
１１    おねじ部
１２    平坦部
１３    溝部
２０    凹形ナット
２１    めねじ部
２２    嵌入穴
２３    被ねじ立て壁部
２４    テーパ部
２５    座面
３０    凸形座金
３１    平板部
３２    円筒部
３３    タッピンねじ部
３４    貫通孔
３５    円弧部
３６    弦部
３７    つめ状突起部
３８    テーパ部
４０    凸形ナット
４１    めねじ部
４２    円筒部
４３    タッピンねじ部
４４    テーパ部
４５    座面
５０    凹形座金
５１    平板部
５２    円筒枠部
５３    被ねじ立て壁部
５４    貫通孔
５５    円弧部
５６    弦部
５７    つめ状突起部
５８    テーパ部
８０ａ  被締結部材
８０ｂ  被締結部材
【図１】
2007170582.tif 000003
【図２】
2007170582.tif 000004
【図３】
2007170582.tif 000005
【図４】
2007170582.tif 000006
【図５】
2007170582.tif 000007
【図６】
2007170582.tif 000008
【図７】
2007170582.tif 000009
【図８】
2007170582.tif 000010
【図９】
2007170582.tif 000011
【図１０】
2007170582.tif 000012
【図１１】
2007170582.tif 000013
【図１２】
2007170582.tif 000014
【図１３】
2007170582.tif 000015
【図１４】
2007170582.tif 000016
【図１５】
2007170582.tif 000017
【図１６】
2007170582.tif 000018