(57)【要約】    【課題】ランがしにくく、なおかつ、凹凸感の表面効果で意匠性に富んだ編地が得ると共に、この編地を得るための編成方法を提供する。    【解決手段】次の第１、第２過程を実施することを特徴とするリブフリース編地の製造方法とそれによって得られるリブフリース編地。  （ａ）第１過程においては、シリンダー針（３０）は、２種類のシリンダー針（ＣＬ，ＣＨ）のいずれか一方がタック選針され、選択されなかったシリンダー針はウエルト選針され、ダイアル針（３４）は、全ての針がウエルト選針される。（ｂ）第２過程においては、シリンダー針（３０）は、全ての針がニット選針され、ダイアル針（３４）は、全ての針がニット選針される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
選針手段によって少なくとも２種類に制御されるシリンダー針（３０）（ＣＬ，ＣＨ）が交互に配列された編成シリンダー（３１）と、シリンダー針の間に水平方向に移動可能なシンカー（３２）が配列されたシンカーダイアル（３３）と、選針手段によって制御されるダイアル針（３４）が前記シンカーに対向してニードルダイアル（３５）に配列されている両面丸編機において、次の第１、第２過程を実施することを特徴とするリブフリース編地の製造方法。
（ａ）第１過程においては、シリンダー針（３０）は、２種類のシリンダー針（ＣＬ，ＣＨ）のいずれか一方がタック選針され、選択されなかったシリンダー針はウエルト選針され、ダイアル針（３４）は、全ての針がウエルト選針される。
（ｂ）第２過程においては、シリンダー針（３０）は、全ての針がニット選針され、ダイアル針（３４）は、全ての針がニット選針される。
【請求項２】
全てのダイアル針溝にシリンダー針（３０）を挿入し、全てのダイアル針溝にダイアル針（３４）が挿入して編成する請求項１記載の方法。
【請求項３】
シリンダー針溝とダイアル針溝の少なくとも一方について、部分的に針を抜いて編成する請求項１記載の方法。
【請求項４】
全てのシリンダー針溝にシリンダー針（３０）を挿入し、ダイアル針溝の2本毎にダイアル針（３４）を挿入して行う請求項３記載の方法。
【請求項５】
シリンダー針溝の４本毎に１本のシリンダー針（３０）を抜き、ダイアル針溝の2本毎にダイアル針（３４）を抜いて行う請求項３記載の方法。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかの方法を実施することにより得られるリブフリース編地。
【請求項７】
リブ編地にインレイ糸が１コース毎に編み込まれ、リブ編目の間からインレイ糸が表に飛び出ていることを特徴とするリブフリース編地。
【請求項８】
ダイアル側の編目の間からインレイ糸がはみ出し、シリンダー側の編目はメッシュ調の編地である請求項７記載の編地。
【請求項９】
ダイアル側の編目の間からインレイ糸がはみ出し、シングルインレイとリブの編地を組合せた編地である請求項７記載の編地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両面丸編機により編成される新規なダブルニット編地およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダブルニット編地は古くよりさまざまなものが公知となっている。例えば、よく知られたものでは、リブ編地（ゴム編地やフライス編地ともいう）、インターロック編地、シングルピケ編地、ポンチ・ローマ編地などがある。
【０００３】
下記特許文献1に記載の編地は、図７に示すように、2層状に編まれている2枚のメリヤス編地であって、その組織は平編みの緯メリヤスである。ＰＹは2枚の編地２１と２２のうち、片方の編地のループに添編せられたパイル糸である。パイルは2枚の編地２１と２２の相互の間に形成せられ、パイルの群として両編地の間に包蔵せられている。また、この特許文献1には前記編地の編成方法も記載されている。
【０００４】
下記特許文献２には、ダイアル針に対向して設けたホイールのV字溝に横糸を保持しながら、横糸を挿入する方法およびその編地の記載がある。
【特許文献１】日本実公平３−１５５８８号
【特許文献２】アメリカ特許第３９８６３７４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
通常のリブ編地では、表面効果に乏しく平面的に見え、横方向に伸ばせば、表目の縦（ウエール）方向が浮き出て畝のように見え、裏目の縦方向が窪んで溝のように見える。
【０００６】
特許文献１では、「パイルの群中に包合せられている多分の空隙の存在によって、保温性を内在しているし、全体に豊かな厚さをもたらしている」（第３頁第５欄３０−３３行）とあり、季節が限定された編地であることが分かる。
【０００７】
また、特許文献１では、パイル編地を包含した2層状の平編みの緯メリヤスであって、その編成方法のみが記載されている。
【０００８】
特許文献２に記載のホイールは、図８に示すように、同軸に配置されたスパーギア１０とダイアル針３を噛み合わせることにより、ダイアル針の回転に伴いホイール５を回転させ、ホイール外周のV字溝８に横糸を保持しながらダイアル針に横糸を供給している。しかし、このような方法では、近年の編機の高速化やファインゲージ化には対応出来なくなって、現在ではこの装置は見られなくなった。
【０００９】
本発明は、ランがしにくく、なおかつ、凹凸感の表面効果で意匠性に富んだ編地が得ること、および、この編地を得るための編成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るリブフリース編地の製造方法は、選針手段によって少なくとも２種類に制御されるシリンダー針（ＣＬ，ＣＨ）が交互に配列された編成シリンダーと、シリンダー針の間に水平方向に移動可能なシンカーが配列されたシンカーダイアルと、選針手段によって制御されるダイアル針が前記シンカーに対向してニードルダイアルに配列されている両面丸編機において、次の第１、第２過程を実施することを特徴とする。
（ａ）第１過程においては、シリンダー針は、２種類のシリンダー針（ＣＬ，ＣＨ）のいずれか一方がタック選針され、選択されなかったシリンダー針はウエルト選針され、ダイアル針は、全ての針がウエルト選針される。
（ｂ）第２過程においては、シリンダー針は、全ての針がニット選針され、ダイアル針は、全ての針がニット選針される。
【００１１】
本発明に係るリブフリース編地は、前記方法を実施することにより得られることを特徴とする編地である。具体的には、リブ編地にインレイ糸が１コース毎に編み込まれ、リブ編目の間からインレイ糸が表に飛び出ていることを特徴とする編地である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の効果として、リブ編地にインレイ糸が１コース毎に編み込まれているため、ランがしにくい編地となっている。そして、リブ編地の特徴である編地の横方向への伸縮性も維持している。
【００１３】
さらに、リブ編目の間からインレイ糸が表に飛び出すことによって、従来のリブ編地とは全く異なり、凹凸感の表面効果で意匠性に富んだ編地が得られる。
【００１４】
また、糸の素材を変えることにより、鹿の子調やメッシュ調の編地が得られ、シングル編のフリース・インレイ生地と比較して、高品位の表目が得られる。
【００１５】
本発明の編成方法は、丸編機の高速化やファインゲージ化に対応したている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の方法において、全てのダイアル針溝にシリンダー針を挿入し、全てのダイアル針溝にダイアル針が挿入して編成するのはもちろん、シリンダー針とダイアル針の少なくとも一方について、例えば、下記（i）、（ii）のように、部分的に針を抜くことにより、ユニークなインレイ編地が得られる。
【００１７】
（i）全てのシリンダー針溝にシリンダー針を挿入し、ダイアル針溝の2本毎にダイアル針３４を挿入する。これにより、ダイアル側の編目の間からインレイ糸がはみ出し、シリンダー側の編目はメッシュ調の編地が得られる。
【００１８】
（ii）シリンダー針溝の４本毎に１本のシリンダー針を抜き、ダイアル針溝の2本毎にダイアル針を抜く。これにより、ダイアル側の編目の間からインレイ糸がはみ出し、シングルインレイとリブの編地を組合せたユニークな編地が得られる。
【実施例１】
【００１９】
以下、添付の図面に基づき、本発明の実施例を説明する。
【００２０】
図１は本発明の編地を編成する両面丸編機の編成要部を示す。選針手段によって少なくとも２種類に制御されるシリンダー針３０（ＣＬ，ＣＨ）が交互に配列された編成シリンダー３１の上部には、シリンダー針３０の間に水平方向に移動可能なシンカー３２が配列されたシンカーダイアル３３が設置されている。選針手段によって制御されるダイアル針３４が前記シンカー３２に対向してニードルダイアル３５に配列されている。ただし、図４（ｂ）に記載のようにダイアル針３４とシンカー３２は横方向に半ピッチずれているので、同時にどちらもが前進してもぶつかることはない。
【００２１】
図２及び３に基づき、本発明の編成方法を詳しく説明する。図２は本発明の一実施例におけるシリンダー針３０と、ダイアル針３４およびシンカー３２の動作線図である。動作線図における５−５断面（図３−１の（ｅ））以前が第１過程であり、それ以後が第２過程である。ここで、C１はシリンダー低バット３０（ＣＬ）針の動作線、C２はシリンダー高バット３０（ＣＨ）針の動作線、Dはダイアル針３４の動作線、Sはシンカー３２の動作線である。
【００２２】
図３−１の（ａ）（図２の動作線図における１−１断面）において、全てのシリンダー針３０（ＣＬ、ＣＨ）はフック先端部３０ａがシンカーノーズ３２ａの上端部とほぼ一致する位置まで上昇する。ダイアル針３４は第一過程ではウエルトの位置を維持している。シリンダー針３０に維持されているオールドループの両端部がシンカースロート３２ｂでシリンダー針３０の背に回るように、シンカー３２は前進している。
【００２３】
図３−１の（ｂ）（図２の動作線図における２−２断面）において、２種類のシリンダー針３０の内、一方のシリンダー針３０（ＣＬ）はタック位置まで上昇を続けている。もう一方のシリンダー針３０（ＣＨ）は第一過程では（ａ）のウエルト位置を維持している。シンカー３２は（ａ）の位置を維持し、シリンダー針３０（ＣＬ）のラッチ３０ｂがオールドループにより開くのを補助している。
【００２４】
図３−１の（ｃ）（図２の動作線図における３−３断面）において、シリンダー針３０（ＣＬ）はタック位置から下降を始めている。シンカー３２は（ａ）の位置から後退を始めている。オールドループはシリンダー針３０のラッチ３０ｂ上に維持され、ヤーンキャリア（図示せず）からシリンダー針３０（ＣＬ）にインレイ糸３６が供給されている。
【００２５】
図３−１の（ｄ）（図２の動作線図における４−４断面）において、シリンダー針３０（ＣＬ）はさらに下降を続け、オールドループとインレイ糸３６を保持している。シンカー３２はシリンダー針３０（ＣＬ）に影響しない位置まで後退している。
【００２６】
図３−１の（ｅ）（図２の動作線図における５−５断面）において、シリンダー針３０（ＣＬ）はそのフック３０ａがシンカートップ３２ｃよりも下に最低位置に達する。フック３０ａ内にはオールドループとインレイ糸３６を保持している。シンカー３２は（ｄ）の位置を維持している。
【００２７】
図３−１の（ｆ）（図２の動作線図における６−６断面）において、全てのシリンダー針３０（ＣＬ、ＣＨ）はフック３０ａ先端部がシンカーノーズ３２ａの上端部とほぼ一致する位置まで上昇する。ダイアル針３４はニット位置へ上昇を始めている。シリンダー針３０に維持されているオールドループの両端部がシンカースロート３２ｂでシリンダー針３０の背に回るように、シンカー３２は前進している。
【００２８】
図３−２の（ｇ）（図２の動作線図における７−７断面）において、全てのシリンダー針３０（ＣＬ、ＣＨ）はニット位置へ上昇を始めている。ダイアル針３４はニット位置への途中にある。シンカー３２は（ｆ）の位置を維持している。
【００２９】
図３−２の（ｈ）（図２の動作線図における８−８断面）において、全てのシリンダー針３０（ＣＬ、ＣＨ）はニット位置の最高位置に達する。ダイアル針３４はニット位置の最高位置に達する。シンカー３２は（ｆ）の位置を維持している。シリンダー針３０（ＣＬ、ＣＨ）とダイアル針３４に保持されていたオールドループは共にラッチ３０ｂからクリアされる。
【００３０】
図３−２の（ｉ）（図２の動作線図における９−９断面）において、全てのシリンダー針３０（ＣＬ、ＣＨ）とダイアル針３４が下降を始めそれに伴い、シンカースロート３２ｂによってラッチ３０ｂの裏側に回ったオールドループが針のラッチ３０ｂを閉じ始める。シンカー３２は（ｉ）の位置から後退を始めている。図示はしていないが、ヤーンキャリアから全てのシリンダー針３０（ＣＬ、ＣＨ）とダイアル針３４に編み糸が供給されている。
【００３１】
図３−２の（ｊ）（図２の動作線図における１０−１０断面）において、全てのシリンダー針３０（ＣＬ、ＣＨ）とダイアル針３４はさらに下降を続け、（ｉ）で供給された編み糸を針のフック内に移動しながら、オールドループによってラッチ３０ｂが閉じられる。シンカー３２はシリンダー針３０（ＣＬ）に影響しない位置まで後退している。
【００３２】
図３−２の（ｋ）（図２の動作線図における１１−１１断面）において、全てのシリンダー針３０（ＣＬ、ＣＨ）はそのフックがシンカートップ３２ｃよりも下に最低位置に達している。シリンダー針３０（ＣＬ、ＣＨ）のフック内には（ｉ）で供給された編み糸を保持し、シリンダー針３０（ＣＬ、ＣＨ）のオールドループは針フックからクリアしている。ダイアル針３４はさらに下降を続け、オールドループは針フックからクリアしようとしている。シンカー３２は（ｊ）の位置を維持している。
【００３３】
図３−２の（ｌ）（図２の動作線図における１２−１２断面）において、全てのシリンダー針３０（ＣＬ、ＣＨ）は最低位置から上昇を始めている。ダイアル針３４はそのフックがニードルダイアル外周部よりも奥の最低位置に達している。ダイアル針３４のオールドループは針フックからクリアしている。シンカー３２は（ｊ）の位置を維持している。
【００３４】
図３−２の（ｍ）（図２の動作線図における１３−１３断面）において、全てのシリンダー針３０（ＣＬ、ＣＨ）は（ａ）に位置へ上昇途中にある。ダイアル針３４はウエルト位置を維持している。シリンダー針３０に維持されているオールドループの両端部がシンカースロート３２ｂでシリンダー針３０の背に回るように、シンカー３２は前進している。
【実施例２】
【００３５】
図４（ａ）の編地は本発明の第２実施例であり、前記したリブ出合いの両面丸編機により編成されたダブルニットの編地である。
【００３６】
図４（ｂ）に示す編地の分解図において、第１フィーダー（第１過程）ではインレイ糸をシリンダー針３０にタック／ウエルト状態で繰り返して、緊張を与えない状態で給糸している。
【００３７】
第２フィーダー（第２過程）ではリブ糸をシリンダー針３０とダイアル針３４とに交互にニット状態で繰り返して、給糸している。
【００３８】
第３フィーダー（第１過程）ではインレイ糸をシリンダー針３０にウエルト／タック状態で繰り返して、第１フィーダーとは逆の順序で、緊張を与えない状態で給糸している。
【００３９】
第４フィーダー（第２過程）ではリブ糸をシリンダー針３０とダイアル針３４とに交互にニット状態で繰り返して、第２フィーダーと同様に給糸している。
【００４０】
上記方法では、図２に記載された編成方法における第１過程、第２過程を繰り返しているが、最初の第１過程（第１フィーダー）において、２種類のシリンダー針３０の内の一方をタック選針し、次の第１過程（第３フィーダー）において、他方をタック選針している。
【００４１】
この編地は、リブ編地にインレイ糸が１コース毎に編み込まれているため、ランがしにくい編地となっている。そして、リブ編地の特徴である編地の横方向への伸縮性も維持している。さらに、リブ編目の間からインレイ糸が表に飛び出すことによって、従来のリブ編地とは全く異なり、凹凸感の表面効果で意匠性に富んでいる。
【００４２】
さらに、インレイ糸は前記のような給糸状態であるので、シリンダーの編目の間からインレイ糸がはみ出した状態でユニークな編地が得られた。さらに、ダイアル側の編目は鹿の子状になる。
【実施例３】
【００４３】
図５（ａ）の編地は本発明の第３実施例であり、前記したリブ出合いの両面丸編機により編成されたダブルニットの編地である。
【００４４】
図５（ｂ）は第３実施例の一例の編地分解図である。シリンダーには全ての針溝にシリンダー針３０が挿入され、ダイアルには、針溝の2本毎にダイアル針３４が挿入されている。ダイアル側に破線で示す部分は、ダイアル針３４を抜いている。
【００４５】
第１フィーダー（第１過程）ではインレイ糸をシリンダー針３０にタック／ウエルト状態で繰り返して、緊張を与えない状態で給糸している。
【００４６】
第２フィーダー（第２過程）ではリブ糸をシリンダー針３０とダイアル針３４とに交互にニット状態で繰り返して、給糸している。
【００４７】
第３フィーダー（第１過程）ではインレイ糸をシリンダー針３０にウエルト／タック状態で繰り返して、第１フィーダーとは逆の順序で、緊張を与えない状態で給糸している。
【００４８】
第４フィーダー（第２過程）ではリブ糸をシリンダー針３０とダイアル針３４とに交互にニット状態で繰り返して、第２フィーダーと同様に給糸している。
【００４９】
上記方法では、図２に記載された編成方法における第１過程、第２過程を繰り返しているが、最初の第１過程（第１フィーダー）において、２種類のシリンダー針３０の内の一方をタック選針し、次の第１過程（第３フィーダー）において、他方をタック選針している。
【００５０】
この編地は、リブ編地にインレイ糸が１コース毎に編み込まれているため、ランがしにくい編地となっている。そして、リブ編地の特徴である編地の横方向への伸縮性も維持している。さらに、リブ編目の間からインレイ糸が表に飛び出すことによって、従来のリブ編地とは全く異なり、凹凸感の表面効果で意匠性に富んでいる。
【００５１】
さらに、インレイ糸は上述のような給糸状態であるので、ダイアル側の編目の間からインレイ糸がはみ出した状態でユニークな編地が得られた。さらに、シリンダー側の編目はメッシュ調になる。
【実施例４】
【００５２】
図６（ａ）の編地は本発明の第４実施例であり、前記したリブ出合いの両面丸編機により編成されるダブルニットの編地である。
【００５３】
図６（ｂ）は第４実施例の一例の編地分解図である。編成シリンダーには針溝の４本毎に１本のシリンダー針３０を抜いて、ニードルダイアルには、針溝の2本毎にダイアル針３４を抜いている。破線で示す部分は、針を抜いている。
【００５４】
第１フィーダー（第１過程）ではインレイ糸をシリンダー針３０に１×３のタック／ウエルト状態を繰り返して、緊張を与えない状態で給糸している。
【００５５】
第２フィーダー（第２過程）ではリブ糸をシリンダー針３０とダイアル針３４に３×２で交互にニット状態で繰り返して、給糸している。第１フィーダーでタック状態であったシリンダー針３０は第2フィーダーではニット状態となるように設定されている。
【００５６】
第３フィーダー（第１過程）ではインレイ糸をシリンダー針３０に１×１のウエルト／タック状態を繰り返して、緊張を与えない状態で給糸している。
【００５７】
第４フィーダー（第２過程）では、第２フィーダーと同様にリブ糸をシリンダー針３０とダイアル針３４に給糸している。第３フィーダーでタック状態であったシリンダー針３０は第４フィーダーではニット状態となるように設定されている。
【００５８】
なお、上記方法では、図２に記載された編成方法における第１過程、第２過程を繰り返しているが、最初の第１過程（第１フィーダー）において、２種類のシリンダー針３０の内の一方をタック選針し、次の第１過程（第３フィーダー）において、他方をタック選針している。
【００５９】
この編地は、リブ編地にインレイ糸が１コース毎に編み込まれているため、ランがしにくい編地となっている。そして、リブ編地の特徴である編地の横方向への伸縮性も維持している。さらに、リブ編目の間からインレイ糸が表に飛び出すことによって、従来のリブ編地とは全く異なり、凹凸感の表面効果で意匠性に富んでいる。
【００６０】
さらに、インレイ糸は上述のような給糸状態であるので、ダイアル側の編目の間からインレイ糸がはみ出した状態で、シングルインレイとリブの編地を組合せたユニークな編地が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明に係わる編成装置の主要部を示す図である。
【図２】本発明の一連の編成過程を示す図である。
【図３−１】図２に記載の１ないし６の各断面を示す図である。
【図３−２】図２に記載の７ないし13の各断面を示す図である。
【図４】本発明のリブ編地における編組織の第２実施例を示す図である。
【図５】本発明のリブ編地における編組織の第３実施例を示す図である。
【図６】本発明のリブ編地における編組織の第４実施例を示す図である。
【図７】特許文献1に記載された編組織を示す図である。
【図８】特許文献２に記載されたホイールの側面図（ａ）と、この（ａ）のＡ矢視図（ｂ）を示す図である
【符号の説明】
【００６２】
３０（ＣＨ）    高バットシリンダー針
３０  （ＣＬ）    低バットシリンダー針
３０ａ      フック
３０ｂ      ラッチ
３１        編成シリンダー
３２        シンカー
３２ａ      シンカーノーズ
３２ｂ      シンカースロート
３２ｃ      シンカートップ
３３        シンカーダイアル
３４            ダイアル針
３５        ニードルダイアル
３６        インレイ糸
【図１】
2007077548.tif 000003
【図２】
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【図３−１】
2007077548.tif 000005
【図３−２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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