(57)【要約】【課題】液晶表示パネルの分断不良および静電気による不良をなくす。【解決手段】液晶表示パネルの製造方法は、貼合せ工程と、偏光板貼付工程と、分割工程とを含む。分割工程は、カラーフィルタ基板となるガラス基板１０２が上側になる姿勢で、偏光板１１ｕを段差部の外形線に対応するように帯状に除去し、なおかつ、偏光板を除去した領域に沿ってガラス基板１０２の分断を行なうカラーフィルタ基板側分断工程と、この工程の後に、分断された結果生じた不要部分であるガラス基板切片１７を元の位置に収めたままでＴＦＴ基板となるガラス基板１０１が上側になる姿勢とする反転工程と、反転工程によって得た姿勢において、ガラス基板１０１に貼り付けてある上記偏光板１１を段差部全域にわたって剥離し、段差部と隣接する液晶表示パネルとの境目においてガラス基板１０１の分断を行なうＴＦＴ基板側分断工程とを含む。【選択図】図１５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス基板上にＴＦＴ素子を備えるＴＦＴ基板とガラス基板上にカラーフィルタ層を備えるカラーフィルタ基板とが液晶層を介して貼り合せられ、前記カラーフィルタ基板の端部の方が前記ＴＦＴ基板の端部より後退した段差部を有する液晶表示パネルを製造する方法であって、
前記ＴＦＴ基板と前記カラーフィルタ基板とを貼り合わせて大判貼合せ基板とする貼合せ工程と、
前記大判貼合せ基板の両面に偏光板をそれぞれ貼り付ける偏光板貼付工程と、
前記大判貼合せ基板を前記偏光板とともに分割する分割工程とを含み、
前記分割工程は、
前記カラーフィルタ基板が上側になる姿勢で、前記カラーフィルタ基板に貼り付けてある前記偏光板を前記段差部の外形線に対応するように帯状に除去し、なおかつ、前記偏光板を除去した領域に沿って前記カラーフィルタ基板に含まれるガラス基板の分断を行なうカラーフィルタ基板側分断工程と、
前記カラーフィルタ基板側分断工程の後に、前記カラーフィルタ基板において分断された結果生じた不要部分であるガラス基板切片を元の位置に収めたままで前記ＴＦＴ基板が上側になる姿勢とする反転工程と、
前記反転工程によって得た姿勢において、前記ＴＦＴ基板に貼り付けてある前記偏光板を前記段差部全域にわたって剥離し、前記段差部と隣接する液晶表示パネルとの境目において前記ＴＦＴ基板に含まれるガラス基板の分断を行なうＴＦＴ基板側分断工程とを含む、液晶表示パネルの製造方法。
【請求項２】
前記カラーフィルタ基板側分断工程において行なわれる前記偏光板の帯状の除去は幅３ｍｍ以下で行なわれる、請求項１に記載の液晶表示パネルの製造方法。
【請求項３】
前記ＴＦＴ基板において前記段差部に対応して前記偏光板が剥離される領域は、短辺が３ｍｍ以上の長方形である、請求項１または２に記載の液晶表示パネルの製造方法。
【請求項４】
前記ＴＦＴ基板において幅３ｍｍ以上で前記偏光板が剥離される領域は、偏光板剥離用刃物を側方にシフトさせながら平行に複数回走行させることによって前記偏光板を除去する、請求項１から３のいずれかに記載の液晶表示パネルの製造方法。
【請求項５】
ガラス基板上にＴＦＴ素子を備えるＴＦＴ基板とガラス基板上にカラーフィルタ層を備えるカラーフィルタ基板とが液晶層を介して貼り合せられ、前記ＴＦＴ基板および前記カラーフィルタ基板の外側の面には偏光板がそれぞれ貼り付けられ、前記カラーフィルタ基板の端部の方が前記ＴＦＴ基板の端部より後退した段差部を有する液晶表示パネルであって、前記段差部でない辺においては、前記ＴＦＴ基板および前記カラーフィルタ基板の各ガラス基板の外縁に比べて前記偏光板の外縁は平行でかつ１．５ｍｍ以下の距離だけ後退している、液晶表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示パネルおよびその製造方法に関する。特に偏光板を貼り付けた基板を分断して製造する液晶表示パネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルの製造方法、特に２インチサイズ程度の中小型液晶表示パネルにおいては、大判の基板（「マザーガラス」、「マザーガラス基板」ともいう。）を用いて複数の液晶表示セルを形成し、その後にこの大判の基板を、それぞれ単一の液晶表示セルを含む個別の液晶表示パネルに分断するという、いわゆる「多面取り」方式が採られている。
【０００３】
従来の液晶表示パネルの製造は以下のような方法で行なわれている。まず、複数の液晶表示パネルに対応する素子や各種膜が形成されたＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板とを一定の隙間で精度良く貼り合わせる。次にこの貼り合わせたガラス基板（「貼合せ基板」ともいう。）を短冊状に分断して、その端面に開口する注入口から液晶を注入した後、その注入口の封止を行なう。短冊状の貼合せ基板を個々の液晶表示パネルに分断し、さらに偏光板などの部材を実装して液晶モジュールとしての完成品を得る。
【０００４】
このような方式では短冊状に分断して注入や封止を行なったり、個々のパネルに分断した後、それぞれのパネルに偏光板を貼り付けたりという工程が必要となり、これらの工程は処理数量が非常に多くなり、煩雑であった。そこでたとえば特開２００４−４６３６号公報（特許文献１）に開示されているように、液晶を大判の基板の表面に滴下してからこの液晶を挟み込むように大判の基板同士を貼り合わせ、その基板に大判の偏光板を貼り付けてから個々のパネルに分断するという方法が提案されている。この方式によれば、非常に効率良く液晶表示パネルの製造が行なえる。
【０００５】
また、処理を行なう装置のステージ上から基板を引き離す場合、静電気によるパネル内部の素子の破壊が問題となる。この問題に対しては、特開平４−３０１６１９号公報（特許文献２）に開示されているように、ＴＦＴ基板内に「ショートリング」と呼ばれる配線を設け、静電気による不良を抑える方法が提案されている。
【特許文献１】特開２００４−４６３６号公報
【特許文献２】特開平４−３０１６１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述のように偏光板を貼り付けてから大判の貼合せ基板を分断するという製造方法では非常に不良が出やすいという問題があった。特にパネル端子部付近のガラス分断不良および静電気によるパネル素子破壊の不良が出やすいという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、これらの問題すなわち、液晶表示パネルの分断不良および静電気による不良をなくし、効率の良い製造を行なえる液晶表示パネルおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に基づく液晶表示パネルの製造方法は、ガラス基板上にＴＦＴ素子を備えるＴＦＴ基板とガラス基板上にカラーフィルタ層を備えるカラーフィルタ基板とが液晶層を介して貼り合せられ、上記カラーフィルタ基板の端部の方が上記ＴＦＴ基板の端部より後退した段差部を有する液晶表示パネルを製造する方法であって、上記ＴＦＴ基板と上記カラーフィルタ基板とを貼り合わせて大判貼合せ基板とする貼合せ工程と、上記大判貼合せ基板の両面に偏光板をそれぞれ貼り付ける偏光板貼付工程と、上記大判貼合せ基板を上記偏光板とともに分割する分割工程とを含み、上記分割工程は、上記カラーフィルタ基板が上側になる姿勢で、上記カラーフィルタ基板に貼り付けてある上記偏光板を上記段差部の外形線に対応するように帯状に除去し、なおかつ、上記偏光板を除去した領域に沿って上記カラーフィルタ基板に含まれるガラス基板の分断を行なうカラーフィルタ基板側分断工程と、上記カラーフィルタ基板側分断工程の後に、上記カラーフィルタ基板において分断された結果生じた不要部分であるガラス基板切片を元の位置に収めたままで上記ＴＦＴ基板が上側になる姿勢とする反転工程と、上記反転工程によって得た姿勢において、上記ＴＦＴ基板に貼り付けてある上記偏光板を上記段差部全域にわたって剥離し、上記段差部と隣接する液晶表示パネルとの境目において上記ＴＦＴ基板に含まれるガラス基板の分断を行なうＴＦＴ基板側分断工程とを含む。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、液晶表示パネルの分断不良および静電気による不良をなくし、効率良く製造を行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
（実施の形態１）
（構成）
図１〜図４を参照して、本発明に基づく実施の形態１における液晶表示パネルについて説明する。この液晶表示パネル５００は、図１、図２に示すように、ガラス基板上にＴＦＴ素子を備えるＴＦＴ基板１とガラス基板上にカラーフィルタ層を備えるカラーフィルタ基板２とが液晶層８を介して貼り合せられ、ＴＦＴ基板１およびカラーフィルタ基板２の外側の面には偏光板４ａ，４ｂがそれぞれ貼り付けられ、カラーフィルタ基板２の端部の方がＴＦＴ基板１の端部より後退した段差部３を有する液晶表示パネルであって、段差部３でない辺においては、ＴＦＴ基板１およびカラーフィルタ基板２の各ガラス基板の外縁に比べて偏光板の外縁は平行でかつ１．５ｍｍ以下の距離だけ後退している。段差部３には外部接続のための端子５が設けられている。
【００１１】
図２は、図１に示した液晶表示パネル５００の図１中の左端の部分拡大断面図である。図２に示されるように、ＴＦＴ基板１とカラーフィルタ基板２との間にはシール材７に囲まれるようにして液晶層８が配置されている。図２に示す偏光板４ａの後退量Ｌ１と偏光板４ｂの後退量Ｌ２とは等しく、３ｍｍよりも小さな値である。さらに好ましくは、上述したようにＬ１，Ｌ２は１．５ｍｍよりも小さな値である。
【００１２】
図１に示す液晶表示パネル５００を上下反転したところを図３に示す。図３に示すように、段差部３の裏側は「段差部裏」６と呼ぶものとする。本発明に関しては、段差部３、段差部裏６はそれぞれ、図４に示す領域を指すものとする。図３、図４に示すように段差部裏６においては偏光板４ａの後退量は他の辺での後退量よりはるかに大きくなっている。偏光板４ａ，４ｂの端面９は分断されて生じたものであるが、図２に示すようにこの端面９は基板面や偏光板の主表面に対して垂直ではなく傾斜している。
【００１３】
（作用・効果）
本実施の形態における液晶表示パネルであれば、後述する液晶表示パネルの製造方法によって効率良く製作することができるので、好都合である。段差部３でない辺において、偏光板の外縁の後退量が１．５ｍｍ以下であれば、貼合せ基板の外縁ぎりぎりまで表示領域として利用可能となるので特に好ましい。
【００１４】
（実施の形態２）
（製造方法）
図５〜図８を参照して、本発明に基づく実施の形態２における液晶表示パネルの製造方法について説明する。この液晶表示パネルの製造方法は、ガラス基板上にＴＦＴ素子を備えるＴＦＴ基板とガラス基板上にカラーフィルタ層を備えるカラーフィルタ基板とが液晶層を介して貼り合せられ、前記カラーフィルタ基板の端部の方が前記ＴＦＴ基板の端部より後退した段差部を有する液晶表示パネルを製造する方法であって、図５に示すように、前記ＴＦＴ基板と前記カラーフィルタ基板とを貼り合わせて大判貼合せ基板とする貼合せ工程Ｓ１と、前記大判貼合せ基板の両面に偏光板をそれぞれ貼り付ける偏光板貼付工程Ｓ２と、前記大判貼合せ基板を前記偏光板とともに分割する分割工程Ｓ３とを含む。さらに、この分割工程Ｓ３は、図６に示すように、前記カラーフィルタ基板が上側になる姿勢で、前記カラーフィルタ基板に貼り付けてある前記偏光板を前記段差部の外形線に対応するように帯状に除去し、なおかつ、前記偏光板を除去した領域に沿って前記カラーフィルタ基板に含まれるガラス基板の分断を行なうカラーフィルタ基板側分断工程Ｓ３１と、前記カラーフィルタ基板側分断工程Ｓ３１の後に、前記カラーフィルタ基板において分断された結果生じた不要部分であるガラス基板切片を元の位置に収めたままで前記ＴＦＴ基板が上側になる姿勢とする反転工程Ｓ３２と、この反転工程Ｓ３２によって得た姿勢において、前記ＴＦＴ基板に貼り付けてある前記偏光板を前記段差部全域にわたって剥離し、前記段差部と隣接する液晶表示パネルとの境目において前記ＴＦＴ基板に含まれるガラス基板の分断を行なうＴＦＴ基板側分断工程Ｓ３３とを含む。
【００１５】
図７を参照して、分割工程Ｓ３で用いることのできる分断ユニット２０について説明する。分断ユニット２０は偏光板剥離ユニット３０とガラス分断ユニット４０とを備えている。偏光板剥離ユニット３０およびガラス分断ユニット４０は、それぞれ独立して上下移動できるように取り付けられている。その結果、偏光板剥離ユニット３０およびガラス分断ユニット４０は、対象物に対して所定の加圧が可能となっている。図７では対象物の例として、表面に偏光板１１，１１ｕが貼られたガラス基板１０１，１０２を含む貼合せ基板を示している。この貼合せ基板は図１〜図４における液晶表示パネルの分割前の姿としての大判の貼合せ基板である。ガラス基板１０１，１０２はそれぞれＴＦＴ基板１およびカラーフィルタ基板２の分割前の大判の基板である。
【００１６】
偏光板剥離ユニット３０の先端には偏光板剥離用刃物３１が取り付けてあり、ガラス基板１０１に押し当てて分断ユニット２０を基板に対して相対的に図７における矢印Ａの向きに移動させれば偏光板１１の剥離を行なうことができるようになっている。偏光板剥離用刃物３１は図８に示すような形状をしており、刃底部分３１ａの幅だけ帯状に偏光板を剥離してガラス面を表出させることができる。
【００１７】
ガラス分断ユニット４０にはスクライブホイル４１が取り付けられている。分断ユニット２０を矢印Ａの向きに移動させることによって、スクライブホイル４１はガラス基板１０１を分断することができる。
【００１８】
（作用・効果）
この分断ユニット２０を用いて分割工程Ｓ３を行なう方法、すなわち、偏光板付きガラス基板の分断を行なう方法としては、まず偏光板剥離ユニット３０を降下させ、偏光板剥離用刃物３１をガラス基板１０１に押し当ててガラス基板１０１に対して相対的に矢印Ａの向きに移動させる。こうすることによって、偏光板１１は偏光板剥離用刃物３１の刃底部分３１ａの幅だけ帯状に剥離されてガラス面を表出させる。次に表出したガラス面に対してスクライブホイル４１を押し当て、ガラス基板１０１に対して相対的に矢印Ａの向きに走行させてガラス基板１０１自体を分断する。分断ユニット２０には偏光板剥離ユニット３０とガラス分断ユニット４０との両方が取り付けられているので、分断ユニット２０を走行させるというひとつの動作によって、偏光板１１の帯状の剥離とガラス基板１０１の分断とがほぼ同時に行なえる。
【００１９】
均一な製品を作るためには、偏光板１１を剥離した帯状領域の幅のなるべく中央にガラススクライブを行なえることが好ましい。分断工程Ｓ３の効率を高めるためには、個別の液晶表示パネルの表面に最終的に残したい偏光板の位置によって偏光板剥離用刃物３１の刃底部分３１ａの幅を決定することが望ましい。
【００２０】
カラーフィルタ基板側分断工程Ｓ３１において行なわれる偏光板の帯状の除去は幅３ｍｍ以下で行なわれることが好ましい。もし３ｍｍより大きな幅で除去するとガラススクライブ時にガラス基板がたわむようになるからである。発明者らが行なった実験の結果からは偏光板の帯状の除去を３ｍｍ以下の幅で行なった場合には不良の発生を少なく抑えられることがわかっている。
【００２１】
液晶表示パネルの外観形状としては、図１に示したものよりも、図９に示すように段差部裏６にまで偏光板４ａが延在しているものが最も効率良く分断を行なうことができる。図１に示すものにおいては段差部裏６の偏光板を除去する工程が必要となるが、図９に示すものでは、そのような工程が不要であり、ＴＦＴ基板１の外形を切り出す際に各辺で偏光板を帯状に除去した状態のままで偏光板４ａを残すことができるからである。
【００２２】
しかし、液晶表示モジュールとするためには図１０に示すように、ＴＦＴ素子を介して液晶を駆動するためのドライバなどのチップ部品１２や回路基板と接続するためのＦＰＣ１３などを圧着する必要がある。圧着はチップ部品１２やＦＰＣ１３と、段差部３に配置された端子５との間に熱硬化型の異方性導電フィルム（図示せず）を挟み、熱を加えながら圧力をかけて行なう。こうすることによって異方性導電フィルムが硬化する。
【００２３】
このとき、もし段差部裏６にまで偏光板４ａが延在していれば、圧着のために加えた熱によって偏光板４ａの変色やエッジ部の剥れなどが発生する。また、一般的に偏光板は接着層も含む軟質材料であるので、圧着を行なう際に偏光板が変形し、位置ズレを起こすなど精度的な問題が発生するおそれがある。そこでこれらの問題を回避するため、段差部裏６における偏光板は図３に示したように予め除去しておく必要がある。
【００２４】
段差部裏６にある偏光板を完全に除去するためには偏光板剥離用刃物３１の刃底部分３１ａの幅より広い幅で偏光板の剥離を行なう必要がある。そのためには、偏光板剥離用刃物３１を図１１に示すように矢印Ｂの向きに少しずつシフトさせて複数回平行に走行させればよい。こうすることにより任意の大きさの幅にわたって偏光板を剥離することができる。ＴＦＴ基板１において段差部３に対応して前記偏光板が剥離される領域は、短辺が３ｍｍ以上の長方形であることが好ましい。このようになっていれば、図１１を参照して説明した上述の方法で偏光板剥離用刃物３１を走行させて効率良く剥離作業を行なうことができるからである。
【００２５】
ＴＦＴ基板１において幅３ｍｍ以上で前記偏光板が剥離される領域は、偏光板剥離用刃物３１を側方にシフトさせながら平行に複数回走行させることによって前記偏光板を除去することが好ましい。このように行なえば、偏光板剥離用刃物３１が小さくても広い領域にわたる剥離を効率良く行なうことができるからである。
【００２６】
一方、偏光板に覆われていない段差部裏６を形成するために段差部裏６の全域にわたるような広い幅で偏光板を剥離した場合、段差部３となる領域の根元においてカラーフィルタ基板２を分断する場合は、図１２に示すように、平坦なステージ１４にこの貼合せ基板をＴＦＴ基板１が下側になるように設置して上側からスクライブホイル４１を押し当てて走行させることとなる。この場合、表示領域の下側においては偏光板４ａが存在するのに対して、段差部裏６の下側においては支えとなる偏光板４ａが存在せず、ＴＦＴ基板１に含まれるガラス基板がステージ１４から浮いた状態となっているため、スクライブホイル４１を押し当てるとガラス基板がたわみ、このガラス基板のスクライブホイル４１が当接する部分近傍は圧縮変形した状態となる。この部分が圧縮変形していることによりガラス面にスクライブを入れることが困難になってしまう。そこでたわみを起こさせずにスクライブを行ない、分断不良をなくすことが求められる。
【００２７】
また、大判の貼合せ基板をステージ１４から離して反転させる際、偏光板が貼り付けられた基板の場合には偏光板の貼り付けられていない基板よりも静電気が発生しやすい。そのため、液晶表示パネル内部の回路が静電気によって破壊される可能性が高い。
【００２８】
上記特許文献２に示されるようにショートリングによって静電気による破壊を防止する技術が知られているが、ショートリングとの関係においても本発明は注意すべき点がある。図１３に示すように、２枚のガラス基板１０１，１０２の間にはシール材７に囲まれた領域に液晶層８が配置されているため、シール材７の外側（図１３においては中央部）にも数μｍ程度のわずかな空間１６がある。一般に、ショートリング１５はのちにＴＦＴ基板１となるガラス基板１０１の内側の表面に設けられている。図１３では、空間１６の上側に浮いて配置されるガラス基板１０１の下面にショートリング１５が設けられている例を示している。図１３に示す状況では、ガラス基板１０１の上側からスクライブホイル４１を入れるとガラス基板１０１だけでなくショートリング１５までもが切断されてしまう。
【００２９】
実際には、ショートリング１５はＴＦＴ基板１となるべきガラス基板１０１側に設けられているものであるので、ショートリング１５が設けられているＴＦＴ基板１となるべきガラス基板１０１をカラーフィルタ基板２となるべきガラス基板１０２よりも先に分断してしまうということは、カラーフィルタ基板２の分断より先にショートリング１５を分断してしまうということを意味する。このようにショートリング１５を先に分断してしまった場合、カラーフィルタ基板２の分断を行なうために貼合せ基板を反転させる際に、ガラス基板１０２に貼られた偏光板１１ｕがステージ１４から引き離されることによって発生する静電気に対してはもはやショートリング１５は機能せず、静電気によって貼合せ基板内の回路が破壊される可能性が非常に高くなる。
【００３０】
したがって図１４に示すように、まずカラーフィルタ基板２となるべきガラス基板１０２側の分断を先に行なって、それから反転工程を行ない、その後で図１５に示すようにＴＦＴ基板１となるべきガラス基板１０１側の分断を行なうこととすることが好ましい。すなわち、分割工程Ｓ３の手順としては図６に示すように行なうことが好ましいといえる。
【００３１】
また、カラーフィルタ基板側分断工程Ｓ３１を行なった後には、図１４に示すように不要部分としてのガラス基板切片１７が生じる。反転工程Ｓ３２の際にはこのガラス基板切片１７を脱落させることなく、元の位置に収めたまま貼合せ基板を反転させることとし、図１５に示すようにガラス基板切片１７を下側に収めた状態でＴＦＴ基板側分断工程Ｓ３３を行なえば、ガラス基板１０１は浮いた状態とならずガラス基板切片１７によって下側を堅固に支持された状態で分断を行なうことができるので、図１２に示したような変形が起こることは防止できる。この点からも分割工程Ｓ３の手順としては図６に示すように行なうことが好ましいといえる。
【００３２】
このようにすれば偏光板を広い幅にわたって剥離した箇所がなくガラス基板のたわみのない状態で良好なスクライブが行なえ、なおかつ、貼合せ基板の反転時においてもショートリングが繋がった状態であるため、静電気による破壊を少なくすることができる。
【００３３】
分割工程Ｓ３に含まれるこれらの作業を大判の貼合せ基板の全体で見た場合、カラーフィルタ基板２となるガラス基板１０２を分断した後は図１６に示すような状態であり、この状態にした後に反転工程を行なう。その後に図１７に示す破線に沿ってＴＦＴ基板１となるガラス基板１０１の分断を行なう。なお、図１７に示す破線に沿って分断作業を済ませた状態では、既に個々の液晶表示パネルの大きさにまで切り分けられた状態になっており、ステージ（図示せず）上から個々の液晶表示パネルを引き離す際にも静電気による問題は発生しにくくなる。
【００３４】
なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示パネルの第１の斜視図である。
【図２】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示パネルの部分断面図である。
【図３】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示パネルの第２の斜視図である。
【図４】本発明に基づく実施の形態１における液晶表示パネルの側面図である。
【図５】本発明に基づく実施の形態２における液晶表示パネルの製造方法のフローチャートである。
【図６】本発明に基づく実施の形態２における液晶表示パネルの製造方法のうちの分割工程の内部のフローチャートである。
【図７】本発明に基づく実施の形態２における液晶表示パネルの製造方法で用いることのできる分断ユニットの動作説明図である。
【図８】本発明に基づく実施の形態２における液晶表示パネルの製造方法で用いることのできる分断ユニットが備える偏光板剥離用刃物の斜視図である。
【図９】本発明に基づく実施の形態２で比較対照として示した液晶表示パネルの斜視図である。
【図１０】本発明に基づく実施の形態２で例示した液晶表示モジュールの斜視図である。
【図１１】本発明に基づく実施の形態２における液晶表示パネルの製造方法の第１の説明図である。
【図１２】本発明に基づく実施の形態２において、従来の第１の問題点を示す説明図である。
【図１３】本発明に基づく実施の形態２において、従来の第２の問題点を示す説明図である。
【図１４】本発明に基づく実施の形態２における液晶表示パネルの製造方法の第２の説明図である。
【図１５】本発明に基づく実施の形態２における液晶表示パネルの製造方法の第３の説明図である。
【図１６】本発明に基づく実施の形態２における液晶表示パネルの製造方法の第４の説明図である。
【図１７】本発明に基づく実施の形態２における液晶表示パネルの製造方法の第５の説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  ＴＦＴ基板、２  カラーフィルタ基板、３  段差部、４ａ，４ｂ  偏光板、５  端子、６  段差部裏、７  シール材、８  液晶層、９  （偏光板の）端面、１１，１１ｕ  偏光板、１２  チップ部品、１３  ＦＰＣ、１４  台、１５  ショートリング、１６  空間、１７  ガラス基板切片、２０  分断ユニット、３０  偏光板剥離ユニット、３１  偏光板剥離用刃物、４０  ガラス分断ユニット、４１  ガラス分断用スクライブホイル、１０１  （ＴＦＴ基板となる大判の）ガラス基板、１０２  （カラーフィルタ基板となる大判の）ガラス基板、５００  液晶表示パネル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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