(57)【要約】【課題】リブに不要な伸張やシワなどを与えることなくシームレスベルトに取り付けることを可能とする。【解決手段】シームレスベルト１に所定の張力を与えながら該シームレスベルト１を周方向に駆動する２以上のローラ１１a、１１b、１１cと、シームレスベルト１に取り付けられるリブ２を保持するリブ設置用ローラ１２とを有する。リブ設置用ローラ１２に保持されているリブ２をシームレスベルト１の内周面に接触させた状態でローラ１１a、１１b、１１c及びリブ設置用ローラ１２を回転させることによって、リブ２をシームレスベルト１の内周面に転移させることができる。ローラ１１a、１１b、１１cの回転によるシームレスベルト１の駆動速度とリブ設置用ローラ１２の周速度とを同期させる。【選択図】図１
2007271675.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シームレスベルトに所定の張力を与えながら該シームレスベルトを周方向に駆動する２以上のローラと、前記シームレスベルトに取り付けられるリブを保持するリブ設置用ローラとを有し、前記リブ設置用ローラに保持されている前記リブを前記シームレスベルトの内周面に接触させた状態で前記ローラ及び前記リブ設置用ローラを回転させることによって、前記リブ設置用ローラに保持されている前記リブを前記シームレスベルトの内周面に転移させることが可能なリブ取り付け装置であって、前記ローラの回転による前記シームレスベルトの駆動速度と前記リブ設置用ローラの周速度とが同期していることを特徴とするリブ取り付け装置。
【請求項２】
前記リブ設置用ローラと対をなし、前記２以上のローラに掛け回されたシームレスベルトの外周面に接する押し当てローラを有することを特徴とする請求項１記載のリブ取り付け装置。
【請求項３】
前記リブ設置用ローラの外周面には前記リブを嵌め込み可能な溝が形成され、かつ、その溝の深さが前記リブの厚みよりも浅いことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のリブ取り付け装置。
【請求項４】
前記溝のうち、前記リブの長手方向端部が嵌め込まれる領域の深さが他の領域に比べて浅いことを特徴とする請求項３記載のリブ取り付け装置。
【請求項５】
前記リブ設置用ローラの表面のうち、少なくとも前記リブと接する領域に、該リブ設置用ローラの表面よりも摩擦係数の小さな膜が形成されている請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のリブ取り付け装置。
【請求項６】
シームレスベルトに所定の張力を与えながら該シームレスベルトを周方向に駆動する２以上のローラと、前記シームレスベルトに取り付けられるリブを保持するリブ設置用ローラとを有し、前記リブ設置用ローラに保持されている前記リブを前記シームレスベルトの内周面に接触させた状態で前記ローラ及び前記リブ設置用ローラを回転させることによって、前記リブ設置用ローラに保持されている前記リブを前記シームレスベルトの内周面に転移させることが可能なリブ取り付け装置を用いてシームレスベルトにリブを取り付ける方法であって、
前記ローラの回転による前記シームレスベルトの駆動速度と、前記リブ設置用ローラの周速度とを同期させることを特徴とするリブの取り付け方法。
【請求項７】
シームレスベルトに所定の張力を与えながら該シームレスベルトを周方向に駆動する２以上のローラと、前記シームレスベルトに取り付けられるリブを保持するリブ設置用ローラとを有し、前記リブ設置用ローラに保持されている前記リブの表面を前記シームレスベルトの内周面に接触させた状態で前記ローラ及び前記リブ設置用ローラを回転させることによって、前記リブ設置用ローラに保持されている前記リブを前記シームレスベルトの内周面に転移させることが可能なリブ取り付け装置を用いてシームレスベルトにリブを取り付ける方法であって、
前記リブの裏面を第１の粘着剤によって前記リブ設置用ローラに固定し、同リブの表面に前記第１の粘着剤よりも粘着力が強い第２の粘着剤を付与した上で、該表面を前記シームレスベルトの内周面に接触させることを特徴とするリブの取り付け方法。
【請求項８】
シームレスベルトに所定の張力を与えながら該シームレスベルトを周方向に駆動する２以上のローラと、前記シームレスベルトに取り付けられるリブを保持するリブ設置用ローラとを有し、前記リブ設置用ローラに保持されている前記リブの表面を前記シームレスベルトの内周面に接触させた状態で前記ローラ及び前記リブ設置用ローラを回転させることによって、前記リブ設置用ローラに保持されている前記リブを前記シームレスベルトの内周面に転移させることが可能なリブ取り付け装置を用いてシームレスベルトにリブを取り付ける方法であって、
前記リブの裏面と前記リブ設置用ローラとの間の180度剥離力を同リブの表面と前記シームレスベルトの内周面との間の180度剥離力よりも小さくしたことを特徴とするリブの取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シームレスベルトに蛇行防止用のリブを取り付けるための装置及び方法に関するものである。特に、前記シームレスベルトが、電子写真方式・静電記録方式等の作像プロセスを採用した画像形成装置に用いられる転写ベルト、中間転写ベルト、定着フィルム等である場合に好適な装置及び方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真複写機等には、可撓性を有する材料によってシームレス（無端）に成形されたベルト（シームレスベルト）が多用されている。例えば、複数のローラ間に巻架され、転写ベルト、中間転写ベルト、定着フィルム等として用いられている。かかる用途に用いられるシームレスベルトは、作像されたトナー担持体を所定位置に正確に搬送することが要求される。
【０００３】
しかし、樹脂製のシームレスベルトを転写ベルト等として用いた場合、回転するベルトの長手方向の周長変動や、かかっているテンション偏りなどの影響、巻架されているローラの傾きの影響などにより、ベルトが蛇行してしまうことがある。そこで、端部内周面に蛇行を矯正するためのリブが周設されたシームレスベルトが提案されている(特許文献１)。
【０００４】
従来、シームレスベルトの端部内周面にリブを周設する際には、シームレスベルトにリブを押し当てながら該リブに張力を掛けて貼り付ける手法が採られていた。また、リブに非伸縮性の補強テープを取り付けた上でシームレスベルトに貼り付ける手法が採られることもある。
【０００５】
さらに、特許文献２には、リブの接着面をエアーによってシームレスベルトの内周全体に押圧し、リブを一度にシームレスベルトに接着する方法が開示されている。
【特許文献１】特開平３−２５４７７号公報
【特許文献２】特開２００２−５５５３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、リブに張力を掛けながらシームレスベルトに貼り付けると、リブが伸びてしまい、またその伸び率が一定ではないため、事前にリブ長を管理できないという欠点があった。つまり、手作業で余分なリブを切断する後工程が必要であった。
【０００７】
また、リブに非伸縮性の補強テープを取り付けた上でシームレスベルトに貼り付けると、ベルト回転時に応力負荷が大きくなる場合があり、シームレスベルトの耐久性が低減してしまうことがある。
【０００８】
また、特許文献２に開示されている方法では、リブの接着面がシームレスベルトに接触するタイミングをシームレスベルトの全周に亘って均一にすることが困難であり、周方向に接着ムラが生じやすい。
【０００９】
本発明の目的は、リブを伸長させたり、シワを与えたりすることなく、シームレスベルトに均一に取り付けることが可能な装置及び方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のリブ取り付け装置は、シームレスベルトに所定の張力を与えながら該シームレスベルトを周方向に駆動する２以上のローラと、シームレスベルトに取り付けられるリブを保持するリブ設置用ローラとを有する。この取り付け装置は、リブ設置用ローラに保持されているリブをシームレスベルトの内周面に接触させた状態でローラ及びリブ設置用ローラが回転し、リブ設置用ローラに保持されているリブをシームレスベルトの内周面に転移させるものである。そして、ローラの回転によるシームレスベルトの駆動速度とリブ設置用ローラの周速度とが同期していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、リブをシームレスベルトに取り付ける際の押し圧が小さくて済むので、リブを伸張させずに取り付けることができる。また、リブの長さを予め規定することが可能となるので、シームレスベルトへの取り付け後にリブの余長部を切断するなどの手間が不要となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明のシームレスベルトへの蛇行規制部材の取り付け方法の実施形態について詳細に説明する。本実施形態におけるシームレスベルトへの蛇行規制部材の取り付け方法は、図１に示すように、シームレスベルト１の幅方向端部に、蛇行規制部材としてのリブ２を取り付ける方法である。このリブ２は、後述する基材からなるフィルム状の部材であって、シームレスベルトユニットの各ローラ（図１には、ローラ３のみ図示）に設けられている嵌合溝３aに嵌合することによって、シームレスベルト１の蛇行を規制する。
【００１３】
シームレスベルト１の基材は、可撓性を有するものであればよく、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、またはゴムのいずれかに限定されることはない。もっとも、製造コストの観点からは、熱可塑性樹脂、または熱可塑性エラストマーが望ましい。
【００１４】
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン-1、ポリスチレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリサルフォン及びこれらの混合樹脂が好適であり、これらの混合樹脂で形成した熱可塑性エラストマーは更に好適である。また、ポリアリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート及びこれらの混合樹脂も好適であり、これらの混合樹脂で形成した熱可塑性エラストマーも更に好適である。また、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルニトリル、熱可塑性ポリイミド系材料及びこれらの混合樹脂も好適であり、これらの混合樹脂で形成した熱可塑性エラストマーも更に好適である。また、ポリエーテルエーテルケトン、サーモトロピック液晶ポリマー、ＡＢＳ樹脂、ポリエーテルイミド、エチレンビニルアルコール及びこれらの混合樹脂も好適であり、これらの混合樹脂で形成した熱可塑性エラストマーも更に好適である。また、アクリロニロリループタジエン−スチレン樹脂、ポリアミド酸及びこれらの混合樹脂も好適であり、これらの混合樹脂で形成した熱可塑性エラストマーも更に好適である。
【００１５】
要するに、全ての熱可塑性樹脂材料及び２種以上の熱可塑性樹脂材料からなる混合樹脂が使用に好適であり、また、上記混合樹脂で形成した熱可塑性エラストマーが更に好適である。
【００１６】
また、上記樹脂材料に耐熱補強、導電性、熱伝導性付与等の目的で、有機、無機の微粉末の少なくとも１種を配合した基材、あるいはあらゆる倍率で延伸強化した基材なども使用し得る。ここで、有機の充填剤としては、例えば縮合型ポリイミド粉末、イオン導電系材料などが挙げられる。また、無機の充填剤としては、カーボンブラック粉末、カーボンファイバーやカーボンナノチューブ、酸化マグネシウム粉末、フッ化マグネシウム粉末等の無機球状微粒子が挙げられる。また、酸化ケイ素粉末、酸化アルミニウム粉末、窒化ホウ素粉末、窒化アルミニウム粉末、酸化チタン粉末等の無機球状微粒子も挙げられる。さらに、炭素繊維、ガラス繊維等の繊維状粒子、チタン酸カリウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素等のウィスカー状粉末等も挙げられる。また、上記粒子の形状や大きさ等は特に限定されない。
【００１７】
さらに靭性を向上させるための任意成分としてエラストマー成分を含ませることもできる。具体的には、樹脂成分と導電性物質の合計100重量部に対して、例えば50重量部以下の量でエラストマー成分を含ませることができる。エラストマー成分としては、天然ゴム、ブタジエン重合体、スチレン−イソプレン重合体、ブタジエン−スチレン共重合体及びそれらの水添物(ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体など全て含まれる)が挙げられる。また、イソプレン重合体、クロロブタジエン重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体が挙げられる。また、イソブチレン重合体、イソブチレン−ブタジエン共重合体、イソブチレン−イソプレン共重合体、アクリル酸エステル重合体も挙げられる。また、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、チオコールゴム、多硫化ゴム、ポリウレタンゴム、ポリエーテルゴム(例えば、ポリプロピレンオキシド等)、エピクロルヒドリンゴム等も挙げられる。
【００１８】
また本発明の目的を損なわない範囲で、酸化防止剤、熱安定剤、熱老化防止剤、耐侯剤、可塑剤、結晶核剤、流動性改良剤、紫外線吸収剤、滑剤、離型剤、染料、顔料等の着色剤、難燃剤、難燃助剤などの通常の添加剤が１種以上添加された基材を用いてもよい。
【００１９】
リブ２の基材は、機械強度が強く、耐磨耗性のある弾性体であることが望ましく、例えば、ウレタン樹脂、ＮＢＲ、熱可塑エラストマー等が望ましい。また、基材２の硬度は、ＪＩＳＡ基準による硬度が３０Ｈｓ以上９５Ｈｓ以下、好ましくは５０Ｈｓ以上８０Ｈｓ以下、更に好ましくは６５Ｈｓ以上７５Ｈｓ以下である。硬度が９５Ｈｓを超えると、シームレスベルト１への貼り付け時の伸びが少なく寸法精度は良好であるが、ローラの曲面に沿って長時間駆動されることによる断続的な剪断力を吸収するに十分な弾性に欠ける。この結果、負荷がシームレスベルト１に集中し、シームレスベルト１にクラックが発生する。また、硬度が３０Ｈｓ未満の場合は、シームレスベルト１の蛇行時にリブ２が受ける剪断力による変形が大きく、シームレスベルト１の蛇行を十分に規制することが困難となる。
【００２０】
次に、シームレスベルト１にリブ２を取り付けるための装置について説明する。本実施形態では、図２に示すシームレスベルトの端部処理装置（以下「端部処理装置１０」）を用いて、シームレスベルト１にリブ２を取り付ける。
【００２１】
図２に示す端部処理装置１０は、シームレスベルト１が巻架される３つのローラ１１a、１１b、１１cを有する。また、ローラ１１a、１１b、１１cに巻架されたシームレスベルト１を挟んで対向する位置に配置された一対のリブ設置用ローラ１２及び押し当てローラ１３を有する。
【００２２】
３つのローラ１１a、１１b、１１cは、これらに巻架されたシームレスベルト１に一定のテンションが加えられる位置及び間隔で配置されている。さらに、３つのローラ１１a、１１b、１１cのうち少なくとも１つは不図示の駆動機構によって図中時計回りに一定速度（V1）で回転駆動され、巻架されているベルト１を同速度で回動させることができる。また、３つのローラ１１a、１１b、１１cのうち少なくとも１つを変位可能とすることによって、異なる長さのシームレスベルトに一定のテンションが加えられるように調整可能とすることもできる。
【００２３】
リブ設置用ローラ１２は、３つのローラ１１a、１１b、１１cの回転中心を結ぶ直線によって形成される三角形のエリア内に配置されている。より具体的には、リブ設置用ローラ１２は、ローラ１１a、１１b、１１cにシームレスベルト１が巻架されると、その外周面１１aとシームレスベルト１の内面１aとが対向する位置に配置されている。図３に示すように、リブ設置用ローラ１２の外周面１２aには、リブ２を嵌め込むための螺旋状の溝１４が形成されており、かかる溝１４にリブ２を嵌め込むことによって該リブ２が安定した状態で保持されるようになっている。溝１４の深さはリブ２の高さ（厚み）tよりも浅く形成されており、リブ２の長手方向一方の端部２a（図５）が配置される領域（端部配置領域Ｘ）は、他の部分よりさらに浅く形成されている。かかる構造によって、溝１４にリブ２を嵌め込むと、該リブ２の一方端部２aが他の部分よりも高い位置に保持される。換言すれば、リブ２の一方端部２aのリブ設置用ローラ１２の外周面１２aに対する突出量が他の部分に比べて大きくなる。
【００２４】
尚、端部配置領域Ｘは、その深さが連続的に浅くなるように形成してもよく、段階的に浅くなるように形成してもよい。要するに、端部配置領域Ｘに配置されたリブ２の一方端部２aが他の部分に比べて高い位置に保持されるような形状であれば如何なる形状であってもよい。
【００２５】
次に、図２に示す端部処理装置１０を用いて、シームレスベルト１にリブ２を貼り付ける手順について説明する。尚、本発明においては、リブ２の表裏面のうち、シームレスベルト１に接着される面を「表面」、表面と反対側の面を「裏面」と称して区別する。もっとも、かかる区別は便宜上の区別に過ぎない。
【００２６】
まず、図３に示すように、長さが予め規定されたリブ２の表面２０aに粘着剤Ａを塗布し、裏面２０bに粘着剤Ｂを塗布する。ここで、粘着剤Ａと粘着剤Ｂとは、その接着力が異なる。その後、図４に示すように、リブ２をリブ設置用ローラ１２の溝１４（図３）に嵌め込む。このとき、リブ２の裏面２０bが溝１４の底面に接する向きでリブ２を溝１４に嵌め込む。かかる工程によって、リブ２の裏面２０bと溝１４の底面とが粘着剤Ｂによって固定（仮止め）される。もっとも、リブ設置用ローラ１２の溝１４の底面と内側面の双方または一方に予め粘着剤Ｂを塗布した上で、該溝１４にリブ２を嵌め込んでもよい。
【００２７】
尚、予めリブ設置用ローラ１２の溝１４にリブ２を嵌め込んでから、該ローラ１２を端部処理装置１０にセットしてもよく、端部処理装置１０にセットされているリブ設置用ローラ１２の溝１４にリブ２を嵌め込んでもよい。
【００２８】
次に、シームレスベルト１の内周面における所定位置と、溝１４の端部配置領域Ｘに配置されているリブ２の一方端部２aとの位置を合わせた上で、リブ２の表面２０aをシームレスベルト１の内周面に接触させる。このとき、端部配置領域Ｘに配置されているリブ２の一方端部２aが他の部分よりも突出していることは上述の通りである。よって、リブ２の表面２０aをシームレスベルト１の内周面に接触させる際には、一方端部２aが最初に接触する。
【００２９】
尚、図２に示すローラ１１a、１１b、１１cにシームレスベルト１をセットするタイミングは特に限定されない。すなわち、上記リブ設置用ローラ１２の準備が完了してからローラ１１a、１１b、１１cにシームレスベルト１をセットしてもよく、先にシームレスベルト１のセットを完了させてから上記リブ設置用ローラ１２の準備を行ってもよい。もっとも、作業性の観点からは、リブ設置用ローラ１２の準備を先行させることが望ましい。
【００３０】
次に、ローラ１１a、１１b、１１cの少なくとも１つを一定速度（V1）で回転させて、シームレスベルト１を同速度（V1）で回転させる。これと同時に、シームレスベルトの速度（V1）と同期化された速度（V2）でリブ設置用ローラ１２を回転させると共に、回転方向と直交する方向にスライドさせる。このとき、粘着剤Ａ−シームレスベルト１間の粘着力が粘着剤Ｂ−リブ設置用ローラ１２間の粘着力よりも大である関係が成り立っているので、リブ２がリブ設置用ローラ１２からシームレスベルト１へ過剰な負荷を受けることなくスムーズに転移する。
【００３１】
これまでの説明から明らかなように、シームレスベルトの内周面に蛇行防止用のリブするに際して、装置側のローラ上にリブを粘着剤で固定することによってリブ長を予め規制することが可能となる。さらに本例では、粘着剤Ａ−シームレスベルト間の粘着力が粘着剤Ｂ−リブ設置用ローラ間の粘着力よりも大である関係が満たされた状態で、シームレスベルトの周速（V1）とリブが固定されているローラの回転周速（V2）とを同期させている。これによって、リブがリブ設置用ローラからシームレスベルトへスムーズに転移し、リブの伸張が回避される。
【００３２】
以上より、本発明においては、粘着剤−シームレスベルト間の粘着力＞粘着剤−リブ固定ローラ間の粘着力、の関係が満たされれば、使用される粘着剤は特に限定されないことが理解できる。もっとも、生産効率および粘着力の観点からは、アクリル系粘着剤を用いるのが好ましい。また、リブ設置用ローラの外周面のうち、少なくともリブと接する領域（本実施形態では、図３に示す溝１４の底面が相当）に表面処理を施すことによって、上記関係を満たすこともできる。例えば、リブと接する領域にリブ設置用ローラの外周面よりも摩擦係数の小さな膜を形成することによって、上記関係を満たすこともできる。ここでの膜の一例としては、フッ素樹脂膜が挙げられる。
【実施例】
【００３３】
（実施例１）
ポリカーボネート製シームレスベルトを図２に示す端部処理装置１０にセットし、2kgf（≒19.6N）のテンションを掛けてローラ１１a、１１b、１１cに巻架した。シームレスベルトの内周長と同一長に切断されたウレタン樹脂製のリブの表裏面にアクリル製粘着剤(日本カーバイド工業株式会社製、KP2102)を塗布し、フッ素樹脂コーティングされたリブ設置用ローラ１２の溝１４にリブを設置した。ここで用いたアクリル製粘着剤とシームレスベルトとの180度剥離力(JIS  K6854)は、200gf/25mm（≒1.96N/25mm）であった。一方、アクリル製粘着剤とリブ設置用ローラ１２との180度剥離力は、32gf/25mm（≒0.31N/25mm）であった。
【００３４】
シームレスベルトの回転速度を100mm/min、リブ設置用ローラ１２の回転速度を100mm/minとして、シームレスベルトの内周端部にリブを貼り付けた。この方法で得られたリブ付きのシームレスベルトを中間転写ベルトとして、画像形成装置の実機に導入し、耐久試験を行ったところ、３０万枚を印刷しても、リブの剥がれ等は見られず、ベルトの耐久性は良好であった。
（実施例２）
ポリカーボネート製シームレスベルトを図２に示す端部処理装置１０にセットし、2kgf（≒19.6N）のテンションを掛けてローラ１１a、１１b、１１cに巻架した。また、ウレタン樹脂製のリブをSUS304製のリブ設置用ローラ１２の溝１４に設置した。ここで、リブを予めシームレスベルトの内周長と同一長に切断し、その裏面にアクリル製粘着剤(日本カーバイド工業株式会社製、KP2102)を塗布した。一方、リブの表面には水溶性ポリマー粘着剤(荒川化学工業株式会社製  タマノリG-36)を塗布した。ここで用いたアクリル製粘着剤とシームレスベルトとの180度剥離力(JIS  K6854)は、200gf/25mm（≒1.96N/25mm）であった。一方、水溶性ポリマー粘着剤とリブ設置用ローラ１２との180度剥離力は、80gf/25mm（≒0.78N/25mm）であった。
【００３５】
シームレスベルトの回転速度を100mm/min、リブ設置用ローラの回転速度を100mm/minとして、シームレスベルトの内周端部にリブを貼り付けた。この方法で得られたリブ付きのシームレスベルトを中間転写ベルトとして、画像形成装置の実機に導入し、耐久試験を行ったところ、３０万枚を印刷しても、リブの剥がれ等は見られず、ベルトの耐久性は良好であった。
【比較例】
【００３６】
（比較例１）
ポリカーボネート製シームレスベルトを図２に示す端部処理装置１０にセットし、2kgf（≒19.6N）のテンションを掛けてローラ１１a、１１b、１１cに巻架した。シームレスベルトの内周長と同一長に切断されたウレタン樹脂製のリブの裏面に水溶性ポリマー粘着剤(荒川化学工業株式会社製  タマノリG-36)を塗布し、フッ素樹脂コーティングされたリブ設置用ローラ１２の溝１４にリブを設置した。ここで用いた水溶性ポリマー粘着剤とシームレスベルトとの180度剥離力(JIS  K6854)は、120gf/25mm（≒1.18[N/25mm]）であった。一方、水溶性ポリマー粘着剤とリブ設置用ローラ１２との180度剥離力も、120gf/25mm（≒1.18N/25mm）であった。
【００３７】
シームレスベルトの回転速度を100mm/min、リブ設置用ローラの回転速度を100mm/minとして、シームレスベルトの内周端部にリブを貼り付けた。この方法で得られたシームレスベルトとリブの剥離強度は、5gf/25mm〜100gf/25mm（≒0.05N/25mm〜1.00N/25mm）であり、周内でムラが大きく、また非常に弱かった。このシームレスベルトを中間転写ベルトとして、画像形成装置の実機に導入し、耐久試験を行ったところ、１万枚を印刷したところで、リブが剥がれてしまった。
（比較例２）
ポリカーボネート製シームレスベルトを図２に示す端部処理装置１０にセットし、2kgf（≒19.6N）のテンションを掛けてローラ１１a、１１b、１１cに巻架した。シームレスベルトの内周長と同一長に切断されたウレタン樹脂製のリブの表裏面にアクリル製粘着剤(日本カーバイド工業株式会社製、KP2102)を塗布し、フッ素樹脂コーティングされたリブ設置用ローラの溝にリブを設置した。ここで用いたアクリル製粘着剤とシームレスベルトとの180度剥離力(JIS  K6854)は、200gf/25mm（≒1.96N/25mm）であった。一方、アクリル製粘着剤とリブ設置用ローラ１２との180度剥離力は、32gf/25mm（≒0.31N/25mm）であった。
【００３８】
シームレスベルトの回転速度を100mm/min、リブ設置用ローラ１２をシームレスベルトに従動する形で回転させた。この条件でシームレスベルトの内周端部にリブを貼り付けた。この方法で得られたシームレスベルト上のリブは、押し当てローラ１３によって伸張され、シームレスベルトとリブとの接着部に部分的にシワが見られた。さらに、このシームレスベルトを、中間転写ベルトとして、画像形成装置の実機に導入し、耐久試験を行ったところ、シワ付近からシームレスベルトに亀裂が入り、１万枚印刷したところで、破断してしまった。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】シームレスベルトの一使用例を示す部分斜視図である。
【図２】本発明のリブ取り付け装置の一例を示す模式図である。
【図３】図２に示すリブ設置用ローラの拡大模式図である。
【図４】リブの拡大断面図である。
【図５】リブが設置されたリブ設置用ローラの拡大模式図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  シームレスベルト
２  リブ
１０  リブ取り付け装置
１１a、１１b、１１c  ローラ
１２  リブ設置用ローラ
１２a  外周面
１３  押し当てローラ
１４  溝
２０a  表面
２０b  裏面
【図１】
2007271675.tif 000003
【図２】
2007271675.tif 000004
【図３】
2007271675.tif 000005
【図４】
2007271675.tif 000006
【図５】
2007271675.tif 000007