(57)【要約】      （修正有）【課題】  魚介類等を収納して多段に積重ねても、最下段の容器本体が破損しにくい発泡樹脂製輸送容器を提供する。【解決手段】  発泡樹脂製輸送容器は、発泡樹脂製の容器本体１と容器本体に嵌合可能な蓋体２とからなると共に、容器本体１の向い合う側壁３の各々の外側に一対の指掛凹部５が設けられている輸送容器であり、容器本体１の裏面の底辺より内側に係止凸部１５が設けられ、蓋体２の上面に係止凸部１５を係止可能な係止凹部１６が設けられており、且つ指掛凹部５が設けられている側壁３の指掛凹部５の裏側に補強凸部６が形成され、補強凸部６の高さが容器本体の内部深さの０．６７倍以上である。【選択図】図１
2007062765.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂製の容器本体と該容器本体に嵌合可能な蓋体とからなると共に、該容器本体の向い合う側壁の各々の外側に一対の手掛凹部が設けられている輸送容器において、
前記容器本体の裏面の底辺より内側に係止凸部が設けられ、前記蓋体の上面に該係止凸部を係止可能な係止凹部が設けられており、
且つ前記手掛凹部が設けられている側壁の手掛凹部の裏側に補強凸部が形成され、該補強凸部の高さが容器本体の内部深さの０．６７倍以上であることを特徴とする発泡樹脂製輸送容器。
【請求項２】
該補強凸部の厚みが、側壁のうちの補強凸部が設けられていない部分の側壁の厚みの０．５倍以上であることを特徴とする請求項１に記載の発泡樹脂製輸送容器。
【請求項３】
該指掛凹部上方の補強凸部が設けられた部分の側壁全体の厚みが、手掛凹部が設けられていない側壁の厚みより厚いことを特徴とする請求項１又は２に記載の発泡樹脂製輸送容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、果菜類や魚介類等を収納する発泡樹脂製の輸送容器に関し、詳しくは、内部に魚介類等を収納した状態で多段に積重ねて輸送可能な発泡合成樹脂製輸送容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
発泡スチロール等からなる発泡樹脂製の輸送容器は、軽量で、断熱性に優れることから、果菜類や魚介類等を収納するために広く用いられている。該輸送容器は容器本体と蓋体とからなり、多量の魚介類等を収納した状態で輸送され、更に輸送効率、収納効率を向上させるために多段に積重ねて使用されることが多い。
【０００３】
そのため、発泡樹脂製の輸送容器には、持ち運んだり積み重ねたりする作業を容易にするために、通常、指を掛けて持ち上げることができる指掛凹部が容器本体の向い合う側壁の各々の外側に設けられている。また、積重ねられた輸送容器どうしがズレることを防止するために、ズレ防止用の係止凸部が容器本体の裏面に設けられ、該凸部と係止可能な係止凹部が蓋体に設けられている。
図９、図１０に従来の発泡樹脂製の輸送容器の一例を示す。
【０００４】
図９は、従来の輸送容器を３段に積重ねた場合の正面図であり、図１０は、従来の容器本体の裏面図である。図９、図１０において、２１は容器本体を、２２は蓋体を、２３は本体の裏面に設けられたズレ防止用の係止凸部を、２４は係止凸部２３を係止可能な蓋体２２の上面に設けられた係止凹部を、２５は容器本体２１の開口部に設けられた嵌合凸部を、２６は蓋体２の下面に設けられた嵌合凹部を、２７は指掛凹部をそれぞれ示す。
【０００５】
尚、図９、図１０に示す輸送容器において、係止凸部２３は容器本体２１の裏面に、その周縁部に沿って形成された凸部として設けられており、該係止凸部２３は輸送容器が積上げられた場合に蓋体の上面に設けられた係止凹部２４と係止することにより、下方の蓋体と上方の容器本体がズレるのを防止する機能を有する。また、容器本体２１の開口部に設けられた嵌合凸部２５は、蓋体２２の下面部に設けられた嵌合凹部２６と嵌合することにより、容器本体２１と蓋体２２とを固定し、密閉する機能を有する。
【０００６】
しかし、魚介類等を収納した輸送容器の重量は１箱当り１０ｋｇを超え、このような輸送容器を多段に積重ねると、最下段の容器本体２１の下部が破壊するという問題が発生した。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記従来の問題に鑑み、魚介類等を収納して多段に積重ねても、最下段の容器本体が破損しにくい発泡樹脂製輸送容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記従来の課題について鋭意研究した結果、従来の指掛凹部が設けられた輸送容器を多段に積重ねると、指掛凹部の上方部分の側壁の強度不足が原因で、最下段の容器本体が破損すること発見した。即ち、多段に積重ねられた輸送容器においては、図１１（ａ）に示すように、指掛凹部２７が設けられた部分の側壁２８の厚みが薄くなって強度不足になるので、指掛凹部２７の上部の側壁２８ａに強い応力が掛かると、この部分が応力に耐え切れなくなって側壁２８が広げられる。その結果、最下段の蓋体２２ａとその上の容器本体２１ｂが最下段の容器本体の中に入り込み、これに起因して、図１１（ｂ）に示すように（但し、最下段の蓋体２２ａとその上の容器本体２１ｂは図示しない。）、最下段の容器本体２１ａの四隅上部２９に応力が集中してこの部分に亀裂が発生し、更に図１１（ｃ）に示すように、指掛凹部２７が設けられていない側壁３０の底辺部３１が荷重を支えきれずに床３２に底付きし、これにより側壁３０が膨らみ、最終的に底辺部３１に亀裂が発生して、容器本体２１ａの破壊が始まることを見出し、本発明を完成するに至った。
尚、図１１（ａ）は最下段の容器本体２１ａの指掛凹部２７の上部の側壁２８ａに応力が掛かって側壁２８が広げられる様子を側面からみた説明図であり、図１１（ｂ）は最下段の容器本体２１ａの四隅上部２９に応力が集中して亀裂が発生する様子を上方からみた説明図であり、図１１（ｃ）は最下段の容器本体２１ａの指掛凹部２７が設けられていない側壁３０の底辺部３１に応力が掛かって底付きする様子を側面からみた説明図である。
【０００９】
即ち、本発明によれば、以下に示す輸送容器が提供される。
〔１〕  発泡樹脂製の容器本体と該容器本体に嵌合可能な蓋体とからなると共に、該容器本体の向い合う側壁の各々の外側に一対の手掛凹部が設けられている輸送容器において、
前記容器本体の裏面の底辺より内側に係止凸部が設けられ、前記蓋体の上面に該係止凸部を係止可能な係止凹部が設けられており、
且つ前記手掛凹部が設けられている側壁の手掛凹部の裏側に補強凸部が形成され、該補強凸部の高さが容器本体の内部深さの０．６７倍以上であることを特徴とする発泡樹脂製輸送容器。
〔２〕  該補強凸部の厚みが、側壁のうちの補強凸部が設けられていない部分の側壁の厚みの０．５倍以上であることを特徴とする前記〔１〕に記載の発泡合成樹脂製輸送容器。
〔３〕  該指掛凹部上方の補強凸部が設けられた部分の側壁全体の厚みが、手掛凹部が設けられていない側壁の厚みより厚いことを特徴とする前記〔１〕又は〔２〕に記載の発泡樹脂製輸送容器。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１に係わる発明の輸送容器は、指掛凹部が設けられた容器本体と該容器本体に嵌合可能な蓋体とからなり、容器本体の指掛凹部の裏側に特定の補強凸部が形成されていることにより、指掛凹部の上部に多段積みによる強い応力が掛かっても、容器本体の側壁全体に応力が分散するので、容器本体が容易に破損することがなく、容器内に内容物を収納した状態での段積み用途に好適に使用可能である。
本発明の請求項２に係わる発明の輸送容器は、特定の厚みの補強凸部が形成されていることにより、請求項１の効果がより優れたものとなる。
本発明の請求項３に係わる発明の輸送容器は、指掛凹部上方の補強凸部が設けられた部分の側壁全体の厚みが特定の厚みを有することから、請求項１又は２の効果がより優れたものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の発泡樹脂製輸送容器について、図面を用いて詳細に説明する。
図１〜５に、本発明の発泡樹脂製輸送容器（以下、単に輸送容器ともいう。）の一例を示す。図１は、容器本体と蓋体とからなる輸送容器の斜視図、図２（ａ）は容器本体の一部切欠正面図、同（ｂ）は容器本体の一部切欠側面図、図３（ａ）は容器本体の平面図、同（ｂ）は容器本体の裏面図、図４（ａ）は蓋体の一部切欠正面図、同（ｂ）は蓋体の一部切欠側面図、図５（ａ）は蓋体の平面図、同（ｂ）は蓋体の裏面図である。
図１、図２、図３において、１は容器本体を、３ａと３ｂは容器本体の横方向の側壁（尚、３は横方向の側壁の総称である。）を、４ａと４ｂは容器本体の縦方向の側壁（尚、４は縦方向の側壁の総称である。）を、５ａ、５ｂはそれぞれ横方向の側壁３ａ、３ｂに設けられた指掛凹部（尚、５は指掛凹部の総称である。）を、６ａ、６ｂはそれぞれ横方向の側壁３ａ、３ｂの内面に設けられた補強凸部（尚、６は補強凸部の総称である。）を、９は補強凸部の上面を、１０は側壁の上面を、１１は嵌合凸部を、１３は嵌合凸部の内面を、１４は容器本体の内面を、１５は容器本体１の裏面に設けられた係止凸部をそれぞれ示す。
更に、図４、図５において、２は蓋体を、１２は蓋体の下面に設けられた嵌合凹部を、１６は蓋体２の上面に設けられた係止凹部をそれぞれ示す。
【００１２】
本発明の輸送容器は、発泡合成樹脂製の容器本体１と蓋体２とからなり、その形状は直方体である。但し、本明細書における直方体形状とは、厳密な直方体形状に限られず、その横断面の形状が僅かに台形化したものや、僅かに菱形化したもの、輸送容器の稜線部や角部が丸みを帯びているものなどを含む意味である。
尚、輸送容器の大きさに制限はないが、通常、縦方向長さ３００〜９００ｍｍ、横方向長さ２５０〜５００ｍｍ、高さ１２０〜３７０ｍｍである。容器本体１の全体の高さは、通常、１００〜３５０ｍｍ、その内部深さＨは８０〜３３０ｍｍであり、嵌合凸部１１の高さｈは５〜１５ｍｍ、その幅ｗは７〜１５ｍｍである。また、蓋体２の高さは通常３０〜４０ｍｍである。
尚、内部深さＨは容器本体内部の底から側壁の上面１０までの寸法、即ち、容器本体内部の底から嵌合凸部１１の上面までの寸法から、嵌合凸部の高さｈを引いた寸法をいう。また、嵌合凸部の高さｈとは、側壁の上面１０から嵌合凸部１１の上面までの寸法をいう。
【００１３】
また、本発明の輸送容器を構成する合成樹脂に制限はないが、例えば、ゴム変性ポリスチレンおよびポリスチレン等のスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂およびポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂などの汎用樹脂が好ましく例示され、これらの中でも高発泡させやすく、剛性に富むことからスチレン系樹脂が特に好ましい。また、該スチレン系樹脂とポリオレフィン系樹脂の混合物や共重合体も高発泡させやすく、剛性に富むと共に弾性に優れ、スチレン系樹脂の脆さも改善できることから好ましい。また、発泡の形態としては、複雑な形状や、大きな形状の容器であっても容易に製造できることから、発泡粒子を型内に充填して加熱成形された発泡粒子成形体が好ましい。
【００１４】
本発明の輸送容器がポリスチレン系樹脂発泡粒子成形体で構成される場合、容器本体及び蓋体の見掛け密度は１３〜３０ｋｇ／ｍ３が好ましく、１３〜１８ｋｇ／ｍ３がより好ましい。また、ポリスチレン系樹脂発泡粒子成形体からなる輸送容器では、少なくとも容器本体の見掛け密度を１３〜１８ｋｇ／ｍ３とすることも好ましい態様の一つである。ポリスチレン系樹脂発泡粒子成形体からなる輸送容器の見掛け密度が１３〜３０ｋｇ／ｍ３の輸送容器は、軽量性、断熱性、剛性に優れたものとなる。特に、見掛け密度１８ｋｇ／ｍ３の輸送容器は軽量性において特に優れるものであり、輸送容器としての十分な剛性も兼備するものである。従来、見掛け密度が１８ｋｇ／ｍ３以下のものは、強度に劣るために使用することが難しかったが、本発明の輸送容器は、特定の寸法の補強凸部を特定の位置に設けることにより、１０ｋｇ以上の内容物、具体的には１０ｋｇ〜３０ｋｇの内容物を収納した状態で段積みする用途に初めて使用可能になったものである。
一方、見掛け密度が３０ｋｇ／ｍ３以下であれば、輸送容器の強度と重量のバランスに優れ、十分な強度を有すると共に、容器重量が重すぎるということがない。
【００１５】
本発明の輸送容器においては、容器本体１の向い合う横方向の側壁３ａ、３ｂの各々の外側に指掛凹部５ａ、５ｂが設けられている。指掛凹部５ａ、５ｂに指を掛けることにより、魚介類等が収納されている状態であっても、作業者は輸送容器を容易に持ち運ぶことができ、容易に積み重ねることができる。
指掛凹部５は指を掛けて持ち運ぶことさえできれば、その大きさに制限はないが、通常、容器本体１の裏面から指掛凹部５の上端までの高さＨ１は４０〜７０ｍｍ、幅Ｗｉは５０〜１００ｍｍ、深さＦは５〜２０ｍｍに形成されることが好ましい。
指掛凹部５を正面から視た形状に制限はないが、通常正方形、長方形又は台形である。
【００１６】
図１〜３においては、指掛凹部６ａ、６ｂは横方向の側壁３ａ、３ｂに設けられているが、本発明はこれに制限されることがなく、向い合う縦方向の側壁４ａ、４ｂの各々の外側に設けられていてもよい。但し、指掛凹部６が側壁４に設けられた場合、以下の説明における側壁３と側壁４は入れ替わることになる。
また、指掛凹部６は、通常側壁３または側壁４の中央部の下側に設けられるが、指を掛けて持ち上げることさえできれば、壁側に偏った位置に設けられてもよければ、中央部に設けられていてもよい。
【００１７】
本発明の輸送容器においては、指掛凹部５ａ、５ｂが設けられている側壁３ａ、３ｂの指掛凹部５ａ、５ｂの裏側に、補強凸部６ａ、６ｂが形成されており、補強凸部の高さＨ２（補強凸部の上面９の容器本体の内部の底からの高さ）は、容器本体の内部深さＨの０．６７倍以上である。
このように、側壁３の裏側に補強凸部６が設けられることにより、指掛凹部５が設けられた部分が補強され、更に指掛凹部５の上方部分も補強されており、側壁３の挫屈強度が向上するので、本発明の輸送容器は、指掛凹部の上部に多段積みによる強い応力が掛かっても、側壁３が広がりにくい。即ち、多段に積重ねられた輸送容器を積載する作業中やトラック輸送中に振動などの衝撃が加わって、最下段の容器本体１に強い荷重がかかった場合でも、指掛凹部５の上方部分に応力が集中することがなく、容器本体の側壁全体に応力が分散する。このことにより、本発明の輸送容器は、指掛凹部５が設けられた側壁３に掛かる曲げ応力やせん断応力が緩和され、容器本体１が容易に破損することがない。このように、本発明の容器本体は従来のものとは異なり、側壁３が広がりにくいので、最下段の蓋体とその上の容器本体が最下段の容器本体の中に入り込むということが起こりにくくなり、最下段の容器本体の四隅上部に亀裂が発生しにくくなっている。更に指掛凹部５が設けられていない側壁４の底辺部が床に底付きしにくくなり、側壁４が膨らみにくくなって、その底辺部に亀裂が容易には発生しなくなっている。
本発明の輸送容器は、このように破損に対する応力が向上しているので、１０ｋｇ以上の内容物、具体的には１０ｋｇ〜３０ｋｇの内容物を収納した状態での段積み用途に使用可能である。
【００１８】
補強凸部の高さＨ２は、容器本体の内部深さＨの０．６７倍以上である。このように、補強凸部６で指掛凹部５の裏側が補強されていると、前述したように、側壁３の挫屈強度が高められ、魚介類等を収納した輸送容器を多段に積重ねても、容器本体１がより破損し難くなる。これに対し、高さＨ２が容器本体の内部深さＨの０．６７倍未満の場合、補強効果が十分に得られず、荷重が集中すると側壁３が広がりやすくなる虞がある。このような観点から、補強凸部の高さＨ２は、容器本体の内部深さＨの０．７０倍以上であることが好ましく、容器本体の内部深さＨの０．７５倍以上であることがより好ましく、容器本体の内部深さＨの０．８０倍以上であることが更に好ましい。
尚、補強凸部の高さＨ２の上限は、通常、嵌合凸部１１の強度を低下させないために、嵌凸合部１１の上面以下に形成される。
【００１９】
補強凸部６による補強効果を優れたものとするためには、補強凸部６は少なくとも指掛凹部５全体を覆うことができる幅を有することが好ましく、補強凸部６の幅は指掛凹部５の最大幅より２０〜６０ｍｍ広いことがより好ましい。補強凸部６の幅Ｗｔとしては、７０〜１２０ｍｍが好ましい。
なお、指掛凹部の最大幅とは、台形などの様に幅が深さ方向で変化する場合、その幅が最も長い部分の幅をいう。
【００２０】
補強凸部６の厚みｔは、側壁３のうちの補強凸部６が設けられていない部分（且つ、指掛凹部５も設けられていない部分）の厚みＴ３の０．５倍以上であることが好ましく、８ｍｍ以上がより好ましい。厚みｔの上限に制限はないが、容器本体１の収容効率を考慮すると１５ｍｍ以下である。
尚、側壁３の厚みＴ３、更に側壁４の厚みＴ４に制限はないが、通常１５〜５０ｍｍが好ましく、１５〜３０ｍｍがより好ましい。該厚みＴ３、Ｔ４が１５ｍｍ以上であれば１０ｋｇ超の魚介類等を収納しても、強度が不足して撓む虞がない。一方、５０ｍｍ以下であれば、容器本体１の重量が重くなりすぎる虞がない。
【００２１】
更に、指掛凹部３の上方であって、且つ補強凸部６が設けられた部分の側壁全体の厚みＴ２（補強凸部６の厚みを含む厚み）は、側壁３のうちの補強凸部６が設けられていない部分の厚みＴ３（指掛凹部５も設けられていない部分の厚み）より厚いことが好ましく、該厚みＴ２が側壁３の厚みＴ３の１．５倍以上であることがより好ましい。具体的なＴ２の値は、２５〜４０ｍｍである。厚みＴ２が厚みＴ３より厚ければ、指掛凹部５が形成されたことによる側壁３の強度不足が十分に補われる。厚みＴ２は、側壁４の厚みＴ４の１．５倍以上であることが好ましい。尚、通常、側壁３の厚みＴ３と側壁４の部分の厚みＴ４は同じ厚み又はほぼ同じ厚みに形成される。側壁の厚みＴ２が上記のように十分に厚いと、本発明の効果がいっそう顕著になる。
厚みＴ２の上限に制限はないが、容器本体１の収容効率を考慮すると、側壁３の厚みＴ３の２倍以下が好ましい。同様に、厚みＴ２は、容器本体１の収容効率を考慮すると、側壁４の厚みＴ４の２倍以下であることが好ましい。
【００２２】
本発明の容器本体１の側壁の上面１０には、嵌合凸部１１が設けられている。嵌合凸部１１は、蓋体２の下面に設けられている嵌合凹部１２と嵌合することにより、容器本体１を密閉する機能を有する。嵌合凸部１１は、後述の通り、容器本体１のみを積重ねできるように、容器本体１の裏面に設けられた係止凸部１５と係止可能に形成されていることが好ましい。具体的には、係止凸部１５の外面と嵌合凸部１１の内面とを同じ寸法にするか又は係止凸部１５の外面を嵌合凸部１１の内面よりも若干小さめに形成することで、係止凸部１５が嵌合凸部１１の内側に容易に入り込むことができるようにすることが好ましい。
尚、嵌合凸部１１の側壁の上面１０からの高さｈは、通常、５〜１５ｍｍであり、その幅ｗは７〜１５ｍｍである。また、嵌合凸部１１の内面１３と容器本体１の内面１４とは、図２に示すように連続させて同一平面として形成しても良ければ、内面１３と内面１４の間に段部を設けて、内面１４を内面１３よりも内側に突出形成しても良い。
【００２３】
なお、本明細書において、若干大きめ、若干小さめと記載されている若干とは、０を超え５ｍｍ以内が好ましく、０を超え３ｍｍ以内がより好ましく、０を超え１ｍｍ以内が更に好ましいことをいう。
【００２４】
本発明の蓋体２は容器本体１の内部を密閉する機能を有する。具体的には、図１、図６に示すように、蓋体２の下面に設けられた嵌合凹部１２に容器本体１の嵌合凸部１１を嵌入させることにより、容器本体１の内部を密閉することができる。
【００２５】
本発明の輸送容器においては、容器本体１の裏面の底辺より内側に係止凸部１５が設けられていると共に、蓋体２の上面に係止凸部を係止可能な係止凹部１６が設けられている。このように構成されていると、容器本体１の係止凸部１５を蓋体２の係止凹部１６に差し込んで係止することにより、容器本体１と下段の蓋体２とのズレを防いで、輸送容器を堅固に積重ねることができる。なお、図６に、本発明の輸送容器を３段に積重ねた場合の一例を示す。
【００２６】
係止凸部の形状としては、例えば図３（ｂ）に示すように、容器本体の底辺の内側に沿って形成される帯状の係止凸部１５が挙げられる。帯状の係止凸部１５の内部には、通常、十字形の補強部１９が設けられる。
【００２７】
係止凸部１５の高さは、強度と機能性の点から２〜７ｍｍが好ましく、３〜６ｍｍがより好ましい。該高さは、断熱容器を段積みした場合、ズレの発生を防止できる程度で良い。
【００２８】
尚、係止凸部１５の外側高さは、前記嵌合凸部１１の高さと同じに形成することが好ましい。このように構成されていると、後述するように、下段の容器本体１に蓋体２を被せることなく、容器本体どうしを容易に積み重ねることができる。
【００２９】
係止凸部１５の幅は、１５ｍｍ以上であることが好ましく、２０〜３０ｍｍがより好ましく、２０〜２５ｍｍが更に好ましい。
【００３０】
係止凸部１５の内部に形成される十字形の補強部１９は、係止凸部１５と同じ高さに形成されることが好ましい。但し、係止凸部１５と補強部１９によって形成される田の字形状の内側の深さは、係止凸部１５の外側高さと同じである必要はなく、異なっていても良い。
また、十字形の補強部１９の幅は、１５ｍｍ以上であることが好ましく、２０〜３０ｍｍがより好ましく、２０〜２５ｍｍが更に好ましい。
【００３１】
係止凸部１５と、容器本体１の開口部に設けられた嵌合凸部の内面１３とは嵌合可能に形成することが好ましい。即ち、係止凸部１５を容器本体１の嵌合凸部の内面１３に入りこむことができるように、係止凸部１５と容器本体裏面の側壁３側の底辺との間の寸法Ｌ３、係止凸部１５と容器本体裏面の側壁４側の底辺との間の寸法Ｌ４を定めることが好ましい。このように構成されていると、係止凸部１５を下段の容器本体１の嵌合凸部の内面１３に直接差し込んで係止させることにより、下段の容器本体１に蓋体２を被せることなく、容器本体どうしを直接積み重ねることができるので便利である。
尚、図１、図２に示す態様の容器本体１においては、嵌合凸部１１の内面１３と容器本体１の内面１４とが、連続する同一平面として形成して形成されているので、寸法Ｌ３は側壁３の厚みＴ３と同じか又は寸法Ｌ３が側壁３の厚みＴ３よりも若干大きめになり、寸法Ｌ４は側壁４の厚みＴ４と同じか又は寸法Ｌ４が側壁４の厚みＴ４よりも若干大きめになる。  
【００３２】
但し、係止凸部１５の形状は、図１〜３に記載されている形状に制限されるものではなく、帯状の係止凸部１５の内部が窪みとして形成されないで、係止凸部１５の内側が係止凸部１５の下面と同一高さの平面として形成されていてもよい。
また、例えば、図７（ａ）（ｂ）に示すように、容器本体１の裏面の四隅近傍に直方体状の係止凸部１７を設けることも好ましい。
尚、図７（ａ）は直方体状の係止凸部が設けられた容器本体の正面図、同（ｂ）は裏面図である。
【００３３】
図７（ａ）（ｂ）に示されている容器本体１においては、係止凸部１７の縦方向の長さＭｌ（ｍｍ）は下記（１）式を満足することが好ましく、横方向の最大長さＭｓ（ｍｍ）は下記（２）式を満足することが好ましい。
Ｍｌ≦（Ｌｌ−２×Ｔ３）×０．２５・・・・（１）
Ｍｓ≦（Ｌｓ−２×Ｔ４）×０．２５・・・・（２）
但し、Ｌｌは容器本体１の底面の縦方向長さ（ｍｍ）、Ｌｓは容器本体１の底面の横方向長さ（ｍｍ）、Ｔ４は容器本体１の縦方向の側壁４の厚さ（ｍｍ）、Ｔ３は容器本体１の横方向の側壁３の厚さ（ｍｍ）である。尚、（１）式における「２×Ｔ３」は、横方向の左右の側壁３の厚さＴ３が同じであることを前提としており、左右の側壁３ａの厚さと側壁３ｂの厚さとが異なる場合には、「２×Ｔ３」ではなく、側壁３ａの厚さと側壁３ｂの厚さの和となる。（２）式の「２×Ｔ４」についても同様である。
【００３４】
前記（１）式、（２）式が満たされる場合、魚介類等を収納した断熱容器を多段に積重ねても、最下段の容器本体１の挫屈強度がより高められるので、容器本体１の周縁底部などが破損し難くなる。即ち、多段に積重ねられた断熱容器を積載する作業中やトラック輸送中に振動などの衝撃が加わって、最下段の容器本体１の周縁部により多くの荷重が集中した場合でも、図８に示すように、係止凸部１７がつぶれて、容器本体底面の広い範囲に亘って床３２に底付きするため、容器本体の周縁部に掛かる集中荷重を容器本体底面の広い面積で受け止めることができる。従って、該荷重を分散することができ、周縁部に発生する曲げ応力やせん断応力が緩和され容器本体１の破損がより防止される。
【００３５】
前記Ｍｌが（Ｌｌ−２×Ｔ３）×０．２５以下の場合、及び／又は、前記Ｍｓが（Ｌｓ−２×Ｔ４）×０．２５以下の場合、係止凸部１７が潰れ易くなり容器本体底面の底当たり面積を容易に大きくすることができる。
【００３６】
容器本体１の挫屈強度をより強くするためには、長さＭｌ（ｍｍ）は下記（３）式を満足することが好ましく、横方向の長さＭｓ（ｍｍ）は下記（４）式を満足することが好ましい。
Ｍｌ≦（Ｌｌ−２×Ｔ３）×０．２３・・・・（３）
Ｍｓ≦（Ｌｓ−２×Ｔ４）×０．２３・・・・（４）
更に、該Ｍｌ（ｍｍ）、Ｍｓ（ｍｍ）は下記（５）（６）式を満足することが好ましい。
Ｍｌ≦（Ｌｌ−２×Ｔ３）×０．２０・・・・（５）
Ｍｓ≦（Ｌｓ−２×Ｔ４）×０．２０・・・・（６）
【００３７】
なお、最大長さＭｌの下限は、最下段の係止凸部１７がつぶれ易くなりすぎてズレ防止の機が発揮されないことを防ぐために、下記（７）式を満足することが好ましく、長さＭｓの下限は下記（８）式を満足することが好ましい。
（Ｌｌ−２×Ｔ３）×０．０５≦Ｍｌ・・・・（７）
（Ｌｓ−２×Ｔ４）×０．０５≦Ｍｓ・・・・（８）
【００３８】
係止凸部１７下面の面積は、断熱容器の大きさ等にもよるが、１個当たり２５〜１００ｃｍ２が好ましく、３０〜７０ｃｍ２がより好ましい。該面積がこの範囲内であれば、容易に潰れすぎることもなければ、潰れすぎないということもない。
【００３９】
また、係止凸部１７の高さは、強度と機能性の点から２〜６ｍｍであり、３〜５ｍｍが好ましい。該高さは、容器本体及び／又は蓋体の材質や見掛け密度によって、上記範囲内で適宜定められる。係止凸部１７の高さがこの範囲内であれば、容器本体１と下部の蓋体２とを容易に係止することができると共に、過大な加重がかかれば容易に潰れる。
【００４０】
係止凸部１７と、容器本体１の開口部に設けられた嵌合凸部の内面１３とは、前記係止凸部１５の場合と同様に、嵌合可能に形成することが好ましい。このように構成されていると、係止凸部１７を下段の容器本体１の嵌合凸部の内面１３に直接差し込んで係止させることにより、下段の容器本体１に蓋体２を被せることなく、容器本体どうしを直接積み重ねることができる。
【００４１】
係止凸部１７が設けられている場合、係止凸部１８どうしを連結するリブ１８が設けられていることが好ましく、該リブ１８の高さと係止凸部１８の高さが略同じであることが好ましい。かかるリブが設けられていると、断熱容器をローラーコンベヤーに乗せて搬送する場合、係止凸部１７と係止凸部１７の間に段差がなくなり、ローラーが段差に引っ掛かって進まないことが防止されるので、断熱容器をスムースに搬送することができる。
【００４２】
前記リブの幅は、５〜２０ｍｍが好ましく、８〜１５ｍｍがより好ましい。該幅が５ｍｍ以上であれば、係止凸部１７と係止凸部１７の間の段差をなくすという目的が十分に達成され、複数本の平行したリブを設けることにより対応することもできる。該幅が２０ｍｍ以下であれば、圧縮に対する抵抗力が適度であり、係止凸部１７が容易に潰れて、最下段の容器本体の損傷を防ぐことができる。
【実施例】
【００４３】
以下、本発明の輸送容器について、実施例により詳細に説明する。但し、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００４４】
実施例１
株式会社ジェイエスピーの発泡性ポリスチレン樹脂粒子、商品名「スチロダイヤ  ＪＱ２５０ＮＸ」を予備発泡機で嵩密度１６ｋｇ／ｍ３に発泡させたポリスチレン樹脂発泡粒子を用い、型内成形により、図２、３に示す構造であって、見掛け密度１７ｋｇ／ｍ３、縦方向長さ５００ｍｍ、横方向長さ３５０ｍｍ、高さ１２０ｍｍ、縦方向の側壁の厚さ２５ｍｍ、横方向の側壁の厚さ２５ｍｍ、容器底の厚さ２２ｍｍ、容器本体の内部の深さＨが９６ｍｍの容器本体を作成した。
尚、指掛凹部の正面視形状は長方形であり、その高さは６５ｍｍ、深さＦは２０ｍｍ、幅Ｗｉは７０ｍｍである。また、補強凸部の高さＨ２は９６ｍｍ（容器本体の内部の深さＨの１．０倍）、厚みｔは１７ｍｍ（側壁の厚みの０．６８倍）、幅Ｗｔは９０ｍｍである。また、嵌合凸部の高さｈは１０ｍｍ、幅ｗは１２．５ｍｍである。また、係止凸部の高さは５ｍｍ、係止凸部１７と側壁の外側との間の寸法Ｌ３、Ｌ４は２５ｍｍである。
【００４５】
また、上記ポリスチレン樹脂発泡粒子を用い、型内成形により、見掛け密度１６．５ｋｇ／ｍ３の蓋体を作成した。尚、該蓋体の下面周囲には上記容器本体の側壁上面に設けられた嵌合凸部と嵌合する嵌合凹部を設け、上面には容器本体の係止凸部と係止する係止凹部を設けた。上記の容器本体と蓋体とから、直方体形状の輸送容器を得た。
【００４６】
実施例２
補強凸部の高さＨ２を８３ｍｍ（容器本体の内部の深さＨの０．８６倍）にした以外は実施例１と同様に容器本体を作成し、実施例１と同様に蓋体を作成し、容器本体と蓋体とから、直方体形状の輸送容器を得た。
【００４７】
比較例１
補強凸部の高さを６３ｍｍ（容器本体の内部の深さＨの０．６６倍）にした以外、実施例１と同様に容器本体及び蓋体を作成し、容器本体と蓋体とから、直方体形状の輸送容器を得た。
【００４８】
実施例１、実施例２、比較例１で作成した輸送容器について、下記の方法で挫屈強度を測定した。その結果、実施例１の輸送容器の挫屈強度は４８７ｋｇｆ、実施例２の挫屈強度は４８６ｋｇｆ、比較例１の輸送容器の挫屈強度は４６１ｋｇｆであった。この結果は、容器本体の向い合う側壁の各々の外側に一対の手掛凹部が設けられている輸送容器において、高さＨ２が容器本体の内部深さＨの０．６７倍以上の補強凸部を設けると、輸送容器の挫屈強度が向上することを示している。
【００４９】
挫屈強度の測定方法
容器本体に蓋体を嵌合した状態の一つの輸送容器を水平に置き、圧縮試験機（インストロン社製万能試験機）を用いて、輸送容器の上部から、輸送容器よりも大きな面積の焼入れ鋼製の加圧板で搬送容器上面全体を覆うようにして、垂直方向に圧縮スピード１０ｍｍ／ｍｉｎで圧縮し、容器本体が破壊するまで押圧し、該容器本体破壊時の最大荷重を座屈強度とした。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】容器本体と蓋体とからなる輸送容器の斜視図である。
【図２】（ａ）は容器本体の一部切欠正面図である。（ｂ）は一部切欠側面図である。
【図３】（ａ）は容器本体の平面図である。（ｂ）は裏面図である。
【図４】（ａ）は蓋体の一部切欠正面図である。（ｂ）は一部切欠側面図である。
【図５】（ａ）は蓋体の平面図である。（ｂ）は裏面図である。
【図６】本発明の輸送容器を３段に積重ねた場合の一例を示す正面図である。
【図７】（ａ）は直方体状の係止凸部が設けられた容器本体の正面図である。（ｂ）は裏面図である。
【図８】図７に示す直方体状の係止凸部が潰れることにより、容器本体の側壁底部の破壊が防止される機構の説明図である。
【図９】従来の輸送容器を３段に積重ねた場合の正面図である。
【図１０】従来の容器本体の裏面図である
【図１１】（ａ）は最下段の容器本体の側壁の上部に応力が掛かって側壁が広げられる様子を側面からみた説明図である。（ｂ）は最下段の容器本体の四隅上部に応力が集中して亀裂が発生する様子を上方からみた説明図である。
【符号の説明】
【００５１】
１        容器本体
２        蓋体
３、３ａ、３ｂ    容器本体の横方向の側壁
４、４ａ、４ｂ    容器本体の縦方向の側壁
５、５ａ、５ｂ    指掛凹部
６、６ａ、６ｂ    補強凸部
９        補強凸部の上面
１０        側壁の上面
１１        嵌合凸部
１２        嵌合凹部
１３        嵌合凸部の内面
１４        容器本体の内面
１５        係止凸部
１６        係止凹部
１７        直方体状の係止凸部
１８        リブ
１９        係止凸部１５の内部に形成された十字形の補強部
２１、２１ａ  容器本体
２２        蓋体
２３        係止凸部
２４        係止凹部
２５        嵌合凸部
２６        嵌合凹部
２７        容器本体の指掛凹部
２８        容器本体の側壁
２８ａ      指掛凹部の上部の側壁
２９        最下段の容器本体の四隅上部
３１        側壁の底辺部
３２        床
【図１】
2007062765.tif 000003
【図２】
2007062765.tif 000004
【図３】
2007062765.tif 000005
【図４】
2007062765.tif 000006
【図５】
2007062765.tif 000007
【図６】
2007062765.tif 000008
【図７】
2007062765.tif 000009
【図８】
2007062765.tif 000010
【図９】
2007062765.tif 000011
【図１０】
2007062765.tif 000012
【図１１】
2007062765.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成17年8月31日(2005.8.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂製の容器本体と該容器本体に嵌合可能な蓋体とからなると共に、該容器本体の向い合う側壁の各々の外側に一対の指掛凹部が設けられている輸送容器において、
前記容器本体の裏面の底辺より内側に係止凸部が設けられ、前記蓋体の上面に該係止凸部を係止可能な係止凹部が設けられており、
且つ前記指掛凹部が設けられている側壁の指掛凹部の裏側に補強凸部が形成され、該補強凸部の高さが容器本体の内部深さの０．６７倍以上であることを特徴とする発泡樹脂製輸送容器。
【請求項２】
該補強凸部の厚みが、側壁のうちの補強凸部が設けられていない部分の側壁の厚みの０．５倍以上であることを特徴とする請求項１に記載の発泡樹脂製輸送容器。
【請求項３】
該指掛凹部上方の補強凸部が設けられた部分の側壁全体の厚みが、指掛凹部が設けられていない側壁の厚みより厚いことを特徴とする請求項１又は２に記載の発泡樹脂製輸送容器。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
即ち、本発明によれば、以下に示す輸送容器が提供される。
〔１〕  発泡樹脂製の容器本体と該容器本体に嵌合可能な蓋体とからなると共に、該容器本体の向い合う側壁の各々の外側に一対の指掛凹部が設けられている輸送容器において、
前記容器本体の裏面の底辺より内側に係止凸部が設けられ、前記蓋体の上面に該係止凸部を係止可能な係止凹部が設けられており、
且つ前記指掛凹部が設けられている側壁の指掛凹部の裏側に補強凸部が形成され、該補強凸部の高さが容器本体の内部深さの０．６７倍以上であることを特徴とする発泡樹脂製輸送容器。
〔２〕  該補強凸部の厚みが、側壁のうちの補強凸部が設けられていない部分の側壁の厚みの０．５倍以上であることを特徴とする前記〔１〕に記載の発泡合成樹脂製輸送容器。
〔３〕  該指掛凹部上方の補強凸部が設けられた部分の側壁全体の厚みが、指掛凹部が設けられていない側壁の厚みより厚いことを特徴とする前記〔１〕又は〔２〕に記載の発泡樹脂製輸送容器。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】
実施例１、実施例２、比較例１で作成した輸送容器について、下記の方法で挫屈強度を測定した。その結果、実施例１の輸送容器の挫屈強度は４８７ｋｇｆ、実施例２の挫屈強度は４８６ｋｇｆ、比較例１の輸送容器の挫屈強度は４６１ｋｇｆであった。この結果は、容器本体の向い合う側壁の各々の外側に一対の指掛凹部が設けられている輸送容器において、高さＨ２が容器本体の内部深さＨの０．６７倍以上の補強凸部を設けると、輸送容器の挫屈強度が向上することを示している。