(57)【要約】【目的】  本発明の目的は、容器の取付孔に取り付ける際に、取付準備位置に簡単に位置決めすることができ、容器に簡単に取り付けることができる吸排気弁を提供する。【構成】  吸排気弁１００は、容器２００の蓋体２２０の取付孔２２１に嵌まり込み、当該容器１０の内圧に応じて吸排気を行う弁であって、吸排気弁本体１１０と、この吸排気弁本体１１０の一面に設けられた突起部１２０と、吸排気弁本体１１０の他面に設けられた穴部１３０とを有しており、突起部１２０が、容器２００の取付孔２２１に嵌合し、吸排気弁本体１１０を取付孔２２１に嵌め込む際の位置決めをなすようになっている。【選択図】      図８
2007051693.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の取付孔に嵌まり込み、当該容器の内圧に応じて吸排気を行う吸排気弁において、吸排気弁本体と、この吸排気弁本体の一面に設けられた突起部とを有しており、この突起部は容器の取付孔に嵌合し、前記吸排気弁本体を前記取付孔に嵌め込む際の位置決めをなすようになっていることを特徴とする吸排気弁。
【請求項２】
請求項１記載の吸排気弁において、吸排気弁本体の他面には、穴部が設けられており、この穴部は、吸排気弁本体を容器の取付孔に嵌め込む際に、当該吸排気弁本体を押圧する治具が挿入されるようになっていることを特徴とする吸排気弁。
【請求項３】
請求項１又は２記載の吸排気弁において、吸排気弁本体は、前記取付孔に嵌まり込む部分であり且つ一端部の面上に前記突起部が設けられた円柱部と、この円柱部の一端部の外周縁部に設けられた環状の第１のフランジ部と、前記円柱部の他端部の外周縁部に設けられた環状の第２のフランジ部とを有しており、前記第１のフランジ部は前記第２のフランジ部より径が小さくなっていることを特徴とする吸排気弁。
【請求項４】
容器の取付孔に嵌まり込み、当該容器の内圧に応じて吸排気を行う吸排気弁の取付方法において、吸排気弁の一面に設けた突起部と容器の取付孔とを位置合わせし、当該吸排気弁の突起部を当該容器の取付孔に嵌合させ、その状態で前記吸排気弁を治具で押圧して前記取付孔に嵌め込むようにしたことを特徴とする吸排気弁の取付方法。
【請求項５】
請求項４記載の吸排気弁の取付方法において、前記吸排気弁の他面には穴部が設けられており、前記吸排気弁を前記取付孔に嵌め込む際に、前記治具を前記穴部に挿入させるようにしたことを特徴とする吸排気弁の取付方法。
【請求項６】
請求項４又は５記載の吸排気弁の取付方法において、容器の吸排気弁押圧方向側の面には、緩衝部材が対向配置されており、前記治具により押圧された吸排気弁を前記緩衝部材に当接させるようにしたことを特徴とする吸排気弁の取付方法。
【請求項７】
請求項４、５又は６記載の吸排気弁の取付方法において、前記緩衝部材は弾性を有することを特徴とする吸排気弁の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は容器の取付孔に嵌まり込み、当該容器の内圧に応じて吸排気を行う吸排気弁及び吸排気弁の取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の吸排気弁は、断面視略エ字状の部材であって、容器の取付孔に嵌まり込む部分である円柱部と、この円柱部の一端部の外周縁部に設けられた第１のフランジ部と、前記円柱部の他端部の外周縁部に設けられた第２のフランジ部とを有した形状となっている。      
【０００３】
この吸排気弁は、前記円柱部を前記容器の取付孔の真上( 即ち、取付準備位置) に位置させ、棒状の治具を用いて押し込むことにより、前記第１又は第２のフランジ部が弾性変形して前記取付孔に嵌まり込むようになっている( 特許文献１参照) 。
【０００４】
【特許文献１】実公平０７−０３８１７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、吸排気弁を取付準備位置に位置させる際、当該吸排気弁の前記第１又は第２のフランジ部により前記取付孔が覆われてしまうため、吸排気弁を取付準備位置に正確に位置決めする( 即ち、吸排気弁の円柱部を取付孔の真上に位置させる) ことが困難であった。換言すると、吸排気弁が取付準備位置から位置ずれした状態では、前記治具で当該吸排気弁を前記取付孔にうまく押し込むことができないため、吸排気弁の取り付けを困難にしていた。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、容器の取付孔に取り付ける際に、取付準備位置に簡単に位置決めすることができ、容器に簡単に取り付けることができる吸排気弁及び吸排気弁の取付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の吸排気弁は、容器の取付孔に嵌まり込み、当該容器の内圧に応じて吸排気を行う吸排気弁であって、吸排気弁本体と、この吸排気弁本体の一面に設けられた突起部とを有しており、この突起部は容器の取付孔に嵌合し、前記吸排気弁本体を前記取付孔に嵌め込む際の位置決めをなすようになっている。
【０００８】
吸排気弁本体の他面には穴部を設けることができる。この穴部は、吸排気弁本体を容器の取付孔に嵌め込む際に、当該吸排気弁本体を押圧する治具が挿入されるようになっている。
【０００９】
吸排気弁本体は、前記取付孔に嵌まり込む部分であり且つ一端部の面上に前記突起部が設けられた円柱部と、この円柱部の一端部の外周縁部に設けられた環状の第１のフランジ部と、前記円柱部の他端部の外周縁部に設けられた環状の第２のフランジ部とを有しており、前記第１のフランジ部が、前記第２のフランジ部より径が小さくなっている。
【００１０】
本発明の吸排気弁の取付方法は、容器の取付孔に嵌まり込み、当該容器の内圧に応じて吸排気を行う吸排気弁の取付方法であって、吸排気弁の一面に設けた突起部と容器の取付孔とを位置合わせし、当該吸排気弁の突起部を当該容器の取付孔に嵌合させ、その状態で前記吸排気弁を治具で押圧して前記取付孔に嵌め込むようにしている。
【００１１】
前記吸排気弁の他面には穴部を設けることができる。この場合、前記吸排気弁を前記取付孔に嵌め込む際に、前記治具を前記穴部に挿入させる。
【００１２】
前記容器の吸排気弁押圧方向側の面には緩衝部材を対向配置することができる。この場合、前記治具により押圧された吸排気弁を前記緩衝部材に当接させる。
【００１３】
前記緩衝部材は弾性を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１に係る吸排気弁による場合、吸排気弁本体を容器の取付孔に嵌め込む際に、吸排気弁本体の一面に設けられた突起部を前記取付孔に嵌合させ、当該吸排気弁の位置決めをなすようになっている。このため、吸排気弁と容器の取付孔との取付準備位置の位置決めを容易に行うことができるので、吸排気弁の取り付けが簡単になる。その結果、容器の量産性を向上させることができる。
【００１５】
本発明の請求項２に係る吸排気弁による場合、吸排気弁本体の他面に、吸排気弁本体を容器の取付孔に嵌め込む際に、当該吸排気弁本体を押圧する治具が挿入される穴部が設けられている。このため、押圧用の治具の位置決めを容易に行うことができので、治具の位置ずれにより吸排気弁をうまく押し込むことができないという不具合を防止することができる。よって、吸排気弁の取り付けが更に簡単になり、容器の量産性を更に向上させることができる。
【００１６】
本発明の請求項３に係る吸排気弁による場合、吸排気弁本体の第１のフランジ部が円柱部の突起部が設けられた一端部に設けられている。この第１のフランジ部は第２のフランジ部よりも径が小さくなっている。このため、吸排気弁本体の突起部を容器の取付孔に嵌合させ、当該吸排気弁本体を当該取付孔に押し込むと、その過程で前記吸排気弁本体の第１のフランジ部が弾性変形して前記取付孔を通るが、当該吸排気弁本体の第２のフランジ部が前記取付孔の外周縁部に引っ掛かり、当該取付孔からの抜けを防止することができる。このため、吸排気弁の取り付けが更に簡単になり、容器の量産性を更に向上させることができる。
【００１７】
本発明の請求項４に係る吸排気弁の取付方法による場合、請求項１と同様の効果を奏する。
【００１８】
本発明の請求項５に係る吸排気弁の取付方法による場合、請求項２と同様の効果を奏する。
【００１９】
本発明の請求項６に係る吸排気弁の取付方法による場合、容器の吸排気弁押圧方向側の面に対向配置された緩衝部材に、治具により押圧された吸排気弁を当接させ、前記治具を押し下げ過ぎることにより生じる当該吸排気弁の取付孔からの抜けを防止することができる。よって、吸排気弁の取り付けが更に簡単になり、容器の量産性を更に向上させることができる。しかも、前記緩衝部材により、前記治具による押圧可能範囲を設定することができるので、特に前記治具を用いた手作業による場合には、その効果が顕著になる。
【００２０】
本発明の請求項７に係る吸排気弁の取付方法による場合、前記緩衝部材が弾性を有しているので、当接した吸排気弁が傷つくのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態に係る吸排気弁について図面を参照しながら説明する。図１は本発明の実施の形態に係る吸排気弁の正面図、図２は同吸排気弁の図１のＡ−Ａ断面図、図３は( ａ) が同吸排気弁の平面図、( ｂ）が同吸排気弁の底面図、図４は同吸排気弁が取り付けられた容器の概略的断面図、図５は同容器の取付孔を示す図であって、( ａ) が拡大平面図、( ｂ) が拡大底面図、図６は( ａ) が図５のＢ−Ｂ断面図、( ｂ) が図５のＣ−Ｃ断面図、図７は同吸排気弁を容器の取付孔に取り付けるための取付装置のブロック図、図８は同吸排気弁の取付工程を示す図であって、( ａ）は同吸排気弁が取付位置準備位置に位置した状態を示す図、( ｂ）は同吸排気弁が取付装置の治具により押下され、当該吸排気弁の第１のフランジ部が弾性変形した状態を示す図、( ｃ）は同吸排気弁が取付装置の治具により押下され、当該吸排気弁の第２のフランジ部が取付孔の外周縁部に引っ掛かった状態を示す図である。
【００２２】
図１、図２、図３及び図４に示す吸排気弁１００は、容器２００の蓋体２２０の取付孔２２１に嵌まり込み、当該容器１０の内圧に応じて吸排気を行う弁である。
【００２３】
まず、容器２００について詳しく説明する。この容器２００は、図４に示すように、保存容器等として使用される樹脂製の成形品であって、容器本体２１０と、この容器本体２１０に取り付けられる蓋体２２０とを有する。蓋体２２０は吸排気弁１００の取付部位が下方に向けて凸となっている。この蓋体２２０の取付部位には取付孔２２１が設けられている。また、蓋体２２０の取付部位の上面には、取付孔２２１と連通する略円形の凹溝２２２が設けられている。
【００２４】
取付孔２２１は、図５及び図６に示すように、蓋体２２０の取付部位を上下に貫通する円形の孔部本体２２１ａと、この孔部本体２２１ａの外周縁部に９０°ピッチ間隔で交互に設けられており且つ当該孔部本体２２１ａと連通する一対の排気孔２２１ｂ及び吸気孔２２１ｃと、前記取付部位の下面に一対の排気孔２２１ｂと連通するように設けられた一対の下側溝部２２１ｄと、前記取付部位の上面に一対の吸気孔２２１ｃと連通するように設けられた一対の上側溝部２２１ｅとを有した形状となっている。
【００２５】
次に、吸排気弁１００について詳しく説明する。この吸排気弁１００は、図１、図２及び図３に示すように、吸排気弁本体１１０と、この吸排気弁本体１１０の一面に設けられた突起部１２０と、吸排気弁本体１１０の他面に設けられた穴部１３０とを有した形状のシリコンゴム製の成形品である。
【００２６】
吸排気弁本体１１０は、図１及び図２に示すように、断面視略エ字状の部材であって、取付孔２２１の孔部本体２２１ａに嵌まり込む部分である円柱部１１１( 図６も参照) と、この円柱部１１１の一端部の外周縁部に設けられた環状の第１のフランジ部１１２と、円柱部１１１の他端部の外周縁部に設けられた環状の第２のフランジ部１１３と有する。
【００２７】
第１のフランジ部１１２は、図６( ａ) に示すように、円柱部１１１が取付孔２２１の孔部本体２２１ａに嵌まり込んだ状態で、取付孔２２１の一対の排気孔２２１ｂ、一対の吸気孔２２１ｃ及び一対の下側溝部２２１ｄの一部を塞ぐようになっている。この第１のフランジ部１１２は、図２及び図３に示すように、第２のフランジ部１１３よりも径が小さく且つ厚みが薄くなっている。
【００２８】
第２のフランジ部１１３は、図６( ｂ）に示すように、円柱部１１１が取付孔２２１の孔部本体２２１ａに嵌まり込んだ状態で、凹溝２２２に収容され、取付孔２２１の一対の排気孔２２１ｂ、一対の吸気孔２２１ｃ及び一対の上側溝部２２１ｃの一部を塞ぐようになっている。
【００２９】
即ち、容器２００内の圧力が大気圧より大きくなると、その圧力の作用により第２のフランジ部１１３が上方に向けて弾性変形し、これにより一対の排気孔２２１ｂがを開放される。これにより、取付孔２２１の一対の下側溝部２２１ｄ、一対の排気孔２２１ｂを通じて容器２００内の内容物から発生する水蒸気等が容器２００外部に排出される。一方、容器２００内の圧力が大気圧より小さくなると、その圧力の作用により第１のフランジ部１１２が下方に向けて弾性変形し、これにより一対の吸気孔２２１ｃが開放される。これにより、取付孔２２１の一対の上側溝部２２１ｅ、一対の吸気孔２２１ｃを通じて外気が容器２００内に流入する。
【００３０】
突起部１２０は、円柱部１１１の一端部の面上に当該円柱部１１１と同心円状に設けられた略円柱状の部材である。この突起部１２０の径の大きさは取付孔２２１の孔部本体２２１ａよりも若干小さくなっており、当該孔部本体２２１ａに嵌合可能となっている。
【００３１】
穴部１３０は、円柱部１１１の他端部の面上に当該円柱部１１１と同心円状に設けられた略半円状の穴である。この穴部１３０の径の大きさは、吸排気弁本体１１０を押圧する後述する取付装置３００の押下手段３３０の治具３３１の外径よりも大きくなっており、当該治具３３１が挿入可能となっている。
【００３２】
このような構成の吸排気弁１００は図７に示す取付装置３００により容器２００の蓋体２２０に取り付けられる。
【００３３】
取付装置３００は、蓋体２２０を蓋用の搬入位置から取付位置に、取付位置から搬出位置にかけて順次搬送する第１の搬送手段３１０と、吸排気弁１００を弁用の搬入位置から前記取付位置に位置した蓋体２２０の上に順次搬送する第２の搬送手段３２０と、取付位置の上方に配設されており且つ吸排気弁１００を押下して蓋体２２０の取付孔２２１に嵌め込む押下手段３３０と、第１、第２の搬送手段３２０、３３０及び押下手段３３０を制御する制御部３４０とを備えている。
【００３４】
第１の搬送手段３１０は、蓋体２２０が載置される円柱状の一対のポール３１１と、この一対のポール３１１に載置された蓋体２２０の下面( 即ち、吸排気弁押圧方向側の面の下方位置) に対向配置された緩衝部材３１２と、一対のポール３１１及び緩衝部材３１２をユニットとして蓋用の搬入位置から取付位置に、当該取付位置から搬出位置にかけて移動させる図示しない移動部とを有した周知のものである。
【００３５】
緩衝部材３１２は、樹脂やゴム等の弾性体から構成されている。この緩衝部材３１２は、押下手段３３０により押圧された吸排気弁１００が当接することにより、当該吸排気弁１００が蓋体２２０の取付孔２２１から脱落するのを防止する当て止めとしての役割を果たす。
【００３６】
第２の搬送手段３２０は、吸排気弁１００を把持する図示しないチャック部と、このチャック部を弁用の搬入位置から取付位置にかけて移動させる図示しない移動部とを有した周知のものである。
【００３７】
押下手段３３０は、吸排気弁１００の穴部１３０に挿入され、当該吸排気弁１００を押下するための治具３３１( 図８参照) と、この治具３３１を上下動させる図示しない駆動部とを有した構成となっている。
【００３８】
制御部３４０としてはマイコン等を用い、そのメモリに予め記録された図示しない吸排気弁取付プログラムを処理することにより第１、第２の搬送手段３１０、３２０及び押下手段３３０を動作させるようになっている。
【００３９】
以下、この取付装置３００を用いて吸排気弁１００を容器２００の蓋体２２０に取り付ける工程を説明すると共に、取付装置３００の各部の動作を説明する。
【００４０】
まず、取付装置３００の電源をＯＮにすると、制御部３４０が前記プログラムを処理する。すると、第１の搬送手段３１０の移動部が動作し、蓋体２２０が載置された一対のポール３１１及び緩衝部材３１２のユニットを蓋用の搬入位置から取付位置に移動させる。次に、第２の搬送手段３２０の移動部が動作し、吸排気弁１００を把持したチャック部を取付位置に位置に移動させる。すると、前記チャック部が吸排気弁１００を離して蓋体２２０の上に置く。
【００４１】
このとき、吸排気弁１００の突起部１３０が、図８（ａ）に示すように、蓋体２２０の取付孔２２１の孔部本体２２１ａに嵌合し、これにより当該吸排気弁１００の取付準備位置への位置決めがなされる。
【００４２】
その後、押下手段３３０の治具３３１が下方に移動し、当該治具３３１が吸排気弁１００の穴部１３０に挿入される。そして、治具３３１により吸排気弁１００が押下される。
【００４３】
すると、図８( ｂ) に示すように、吸排気弁１００の第１のフランジ部１１２が弾性変形して蓋体２２０の取付孔２２１の孔部本体２２１ａを通る。そして、図８( ｃ) に示すように、吸排気弁１００の第２のフランジ部１１３が取付孔２２１の孔部本体２２１ａの外周縁部に引っ掛かると共に、当該吸排気弁１００の突起部１３０の先端が緩衝部材３１２に当接する。このようにして吸排気弁１００の蓋体２２０の取付孔２２１からの脱落が防止される。
【００４４】
その後、押下手段３３０の治具３３１が上方に移動する。次に、第１の搬送手段３１０の移動部が動作し、蓋体２２０が載置された一対のポール３１１及び緩衝部材３１２のユニットを取付位置から搬出位置にかけて移動させる。このような工程を繰り返すことにより、吸排気弁１００が蓋体２２０に順次取り付けられるのである。
【００４５】
このような吸排気弁１００による場合、吸排気弁１００の突起部１３０と容器２００の蓋体２２０の取付孔２２１の孔部本体２２１ａに嵌合させることにより、取付準備位置への位置決めを容易に行うことができる。よって、吸排気弁１００の取り付けが従来例と比べて簡単になり、容器２００の量産性を向上させることができる。
【００４６】
この吸排気弁１００については、容器の取付孔に嵌まり込み、当該容器の内圧に応じて吸排気を行う吸排気弁において、吸排気弁本体と、この吸排気弁本体の一面に設けられた突起部とを有しており、この突起部は容器の取付孔に嵌合し、前記吸排気弁本体を前記取付孔に嵌め込む際の位置決めをなすようになっている限りどのような設計変更を行ってもかまわない。
【００４７】
吸排気弁本体１１０の円柱部１１１については、容器２００の取付孔２２１の形状に応じて角柱等とすることが可能である。
【００４８】
第１のフランジ部１１２については、環状である必要はない。例えば、円柱部１１１から外側に向けて延出された一対の片部材とし、取付孔２２１の一対の排気孔２２１ｂ、一対の吸気孔２２１ｃ及び下側溝部２２１ｄの一部を塞ぐようにすることができる。この第１のフランジ部１１２は、第２のフランジ部１１２よりも径が小さく且つ薄肉であることが望ましいが、これに限定されるものではない。
【００４９】
第２のフランジ部１１３についても環状である必要はない。例えば、第１のフランジ部１１２と同様に、円柱部１１１から外側に向けて延出された一対の片部材とし、取付孔２２１の一対の排気孔２２１ｂ、一対の吸気孔２２１ｃ及び一対の上側溝部２２１ｃの一部を塞ぐようにすることができる。
【００５０】
突起部１２０については、円柱状であるとしたが、取付孔２２１の孔部本体２２１ａに嵌合可能である限りどのような形状のものを用いてもかまわない。例えば、孔部本体２２１ａが上記実施例のように円形の孔である場合には、半球状とすることもでき、孔部本体２２１ａが矩形状の孔である場合には、突起部１２０を角柱状とすることができ、孔部本体２２１ａが三角形の孔である場合には、突起部１２０を三角柱状とすることができる。
【００５１】
穴部１３０については、設けるか否かは任意である。
【００５２】
取付孔２２１については、孔部本体２２１ａと、一対の排気孔２２１ｂ及び一対の吸気孔２２１ｃと、一対の下側溝部２２１ｄと、一対の上側溝部２２１ｅとを有した形状であるとしたが、これに限定されるものではない。例えば、孔部本体２２１ａの回りに、蓋体２２０を貫通する排気孔及び吸気孔を設け、前記排気孔を第２のフランジ部１１３で塞ぎ、前記吸気孔を第１のフランジ部１１２で塞ぐようにしてもかわまない。勿論、前記排気孔と、吸気孔２２１ｃ及び上側溝部２２１ｅとを組み合わせても良いし、前記吸気孔と、排気孔２２１ｂ及び下側溝部２２１ｄとを組み合わせても良い。
【００５３】
取付孔２２１は、蓋体２２０だけでなく、容器本体２１０に設けるようにしても良いことはいう迄もない。
【００５４】
なお、上記実施例では、取付装置３００を用いて吸排気弁１００を容器２００の蓋体２２０に取り付けるとしたが、治具３３１を用いて手作業により取り付けるようにしても良い。取付装置３００については、同様の機能を実現し得る限りどのようなものを用いてもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施の形態に係る吸排気弁の正面図である。
【図２】同吸排気弁の図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】( ａ) が同吸排気弁の平面図、( ｂ）が同吸排気弁の底面図である。
【図４】同吸排気弁が取り付けられた容器の概略的断面図である。
【図５】同容器の取付孔を示す図であって、( ａ) が拡大平面図、( ｂ) が拡大底面図である。
【図６】( ａ) が図５のＢ−Ｂ断面図、( ｂ) が図５のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】同吸排気弁を容器の取付孔に取り付けるための取付装置のブロック図である。
【図８】同吸排気弁の取付工程を示す図であって、( ａ）は同吸排気弁が取付位置準備位置に位置した状態を示す図、( ｂ）は同吸排気弁が取付装置の治具により押下され、当該吸排気弁の第１のフランジ部が弾性変形した状態を示す図、( ｃ）は同吸排気弁が取付装置の治具により押下され、当該吸排気弁の第２のフランジ部が取付孔の外周縁部に引っ掛かった状態を示す図である。
【符号の説明】
【００５６】
１００    吸排気弁
１１０    吸排気弁本体
１１１    円柱部
１１２    第１のフランジ部
１１３    第２のフランジ部
１２０    突起部
１３０    穴部
２００    容器
２２１    取付孔
【図１】
2007051693.tif 000003
【図２】
2007051693.tif 000004
【図３】
2007051693.tif 000005
【図４】
2007051693.tif 000006
【図５】
2007051693.tif 000007
【図６】
2007051693.tif 000008
【図７】
2007051693.tif 000009
【図８】
2007051693.tif 000010