(57)【要約】【課題】  コンクリートの供給を効率的に行い待ち時間を生じることなく打設できるようにした立坑掘削設備を提供する。【解決手段】  掘削ズリを坑外に搬出するズリバケットとコンクリートＣを坑外から搬入するコンクリートバケット１０を立坑Ｔ内で昇降可能に備え、スカフォード１の各床にズリバケットが上下に通過できる通過穴１ａを形成し、同通過穴１ａに脱着自在に取り付けできるコンクリートホッパー９を備え、掘削時はズリバケットをスカフォード１の通過穴１ａに通過させて掘削ズリを坑外へ搬出し、コンクリート打設時はスカフォード１の通過穴１ａにコンクリートホッパー９を取り付け後コンクリートバケット１０で搬入したコンクリートＣを移送して立坑Ｔの側壁に打設できるようにした。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削機を備えたスカフォードを立坑内に吊下して地盤を掘削し、掘削ズリを坑外に搬出して掘削後の立坑の側壁にコンクリートを打設する立坑掘削設備において、掘削ズリを坑外に搬出するズリバケットとコンクリートを坑外から搬入するコンクリートバケットを立坑内にワイヤーロープで吊下して昇降可能とし、スカフォードにズリバケットが上下に通過できる通過穴を形成し、下部に排出シュートを備えた通過穴を通過できる大きさのコンクリートホッパーを通過穴に脱着自在に取り付け、掘削時はコンクリートホッパーを通過穴から取り外した後ズリバケットをスカフォードの通過穴から通過させて掘削ズリを坑外へ搬出し、コンクリート打設時はスカフォードの通過穴にコンクリートホッパーを取り付けた後コンクリートバケットで搬入したコンクリートをコンクリートホッパーに移送して排出シュートから立坑の側壁にコンクリートを供給して打設できるようにしたことを特徴とする、立坑掘削設備。
【請求項２】
スカフォードが複床式で、各床にズリバケット・コンクリートホッパー及びコンクリートバケットが通過できる通過穴をそれぞれ同じ位置に形成した、請求項１記載の立坑掘削設備。
【請求項３】
コンクリートホッパーの上部に複数のアームを放射状に展開可能に設け、コンクリートホッパーをスカフォードの通過穴に落とし込んで展開させたアームを通過穴の周部に掛止して取り付けるようにした、請求項１又は２記載の立坑掘削設備。
【請求項４】
立坑の坑口に扉を設け、坑口と坑口から離れた位置との間にコンクリートバケットの運搬台車を走行させる軌道を設け、坑口から離れた位置の軌道上にコンクリートをコンクリートバケットに供給する供給コンベヤを配設した、請求項１〜３いずれか記載の立坑掘削設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立坑掘削設備に関し、詳しくはコンクリートを効率良く供給して打設できるようにする技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、掘削機を備えたスカフォードを立坑内に吊下して地盤を掘削し、掘削ズリを坑外に搬出して掘削後の立坑の側壁にコンクリートを打設する立坑掘削設備がある。掘削ズリは立坑内をワイヤーロープで吊下して昇降するズリバケットで搬出し、コンクリートは立坑内をワイヤーロープで吊下して昇降する移動コンクリートホッパーで搬入して供給している。
【０００３】
ところで、コンクリートは一度に使用できる量を予め調整して搬入させる必要がある。打設中にコンクリートが不足すると打設を中断し、コンクリートホッパーを坑外へ搬出してコンクリートを補充して坑内へ再度搬入しなければならず、コンクリートホッパーの搬入出時は打設することができず待機となり、時間のロスが生じる問題があった。
【０００４】
また、コンクリートホッパーは通過穴とは別位置のスカフォード上に配置して打設作業するから、小径の立坑を構築する場合はスカフォード上にコンクリートホッパーの占有スペースを十分に確保できない問題もあった。
【特許文献１】特開２００３−１０６０８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、コンクリートの供給を効率的に行い待ち時間を生じることなく打設できるようにした立坑掘削設備を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を解決した本発明の構成は、
１）  掘削機を備えたスカフォードを立坑内に吊下して地盤を掘削し、掘削ズリを坑外に搬出して掘削後の立坑の側壁にコンクリートを打設する立坑掘削設備において、掘削ズリを坑外に搬出するズリバケットとコンクリートを坑外から搬入するコンクリートバケットを立坑内にワイヤーロープで吊下して昇降可能とし、スカフォードにズリバケットが上下に通過できる通過穴を形成し、下部に排出シュートを備えた通過穴を通過できる大きさのコンクリートホッパーを通過穴に脱着自在に取り付け、掘削時はコンクリートホッパーを通過穴から取り外した後ズリバケットをスカフォードの通過穴から通過させて掘削ズリを坑外へ搬出し、コンクリート打設時はスカフォードの通過穴にコンクリートホッパーを取り付けた後コンクリートバケットで搬入したコンクリートをコンクリートホッパーに移送して排出シュートから立坑の側壁にコンクリートを供給して打設できるようにしたことを特徴とする、立坑掘削設備
２）  スカフォードが複床式で、各床にズリバケット・コンクリートホッパー及びコンクリートバケットが通過できる通過穴をそれぞれ同じ位置に形成した、前記１）記載の立坑掘削設備
３）  コンクリートホッパーの上部に複数のアームを放射状に展開可能に設け、コンクリートホッパーをスカフォードの通過穴に落とし込んで展開させたアームを通過穴の周部に掛止して取り付けるようにした、前記１）又は２）記載の立坑掘削設備
４）  立坑の坑口に扉を設け、坑口と坑口から離れた位置との間にコンクリートバケットの運搬台車を走行させる軌道を設け、坑口から離れた位置の軌道上にコンクリートをコンクリートバケットに供給する供給コンベヤを配設した、前記１）〜３）いずれか記載の立坑掘削設備
にある。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、打設中もコンクリートバケットでコンクリートの補充が並行して行え、打設を中断させることなく効率的且つ短時間に供給できるようになる。また、コンクリートホッパーはズリバケットの通過穴に配置するようにしたから、従来の占有スペースを省略して小径の立坑でも打設作業が行えるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明では、スカフォードは２床や３床等の複床式にして小径の立坑構築における作業領域やバケット置き場を確保し、複数のズリバケットを交代させながら効率的に掘削ズリを排出できるようにしてもよい。また、立坑の坑口に扉を設け、コンクリートバケットへのコンクリート補充は坑口から離れた位置で行うようにして、補充時におけるコンクリートの立坑内への落下を防止するのが望ましい。以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１，２は実施例の立坑掘削設備の説明図、図３は実施例のコンクリート供給設備の平面図、図４は実施例のコンクリートホッパーの説明図、図５は実施例のコンクリートバケットの説明図、図６は実施例のコンクリートの打設を示す一部断面説明図、図７は実施例のスカフォードにコンクリートホッパーを配置した状態を示す平面図である。
【００１０】
図中、１はスカフォード、１ａは通過穴、１ｂは油圧ジャッキ、１ｃは支柱、１ｄは吊シーブ、２は掘削機、３は掘削やぐら、３ａはズリシュート、４は吊ワイヤー、５はスカフォード巻上機、６はズリバケット、７は吊ワイヤー、８はズリバケット巻上機、９はコンクリートホッパー、９ａはシュート、９ｂはアーム、９ｃは切換弁、９ｄは型枠、９ｅはホース、１０はコンクリートバケット、１０ａは吊具、１１は扉、１２は軌道、１３は供給コンベヤ、１４は運搬台車、１５はミキサー車、１６はズリ置き場、１７はコンクリートバケット置き場、１８はズリバケット置き場、Ｃはコンクリート、Ｇは地盤、Ｈは作業者、Ｔは立坑である。
【００１１】
本実施例の立坑掘削設備は、図１，２に示すように支柱１ｃで上下に連設した３床式のスカフォード１の最下床に掘削機２を旋回自在に備え、各床の周部には立坑Ｔの側壁に圧接して保持する油圧ジャッキ１ｂを備え、各床にズリバケット６・コンクリートホッパー９・コンクリートバケット１０が通過できる径の通過穴１ａがそれぞれ同じ位置に形成され、スカフォード巻上機５の吊ワイヤー４を掘削やぐら３の頂部を介して最上床に備えた吊シーブ１ｄに巻回して昇降自在に吊下している。
【００１２】
立坑Ｔの坑口には図３に示すように扉１１を備え、扉１１と扉１１から離れた位置との間にコンクリートバケット１０の運搬台車１４を走行させる軌道１２を設け、軌道１２の途中の上方位置に運搬台車１４で移動するコンクリートバケット１０にコンクリートＣを供給する供給コンベヤ１３を配設している。
【００１３】
コンクリートホッパー９は、図４に示すように下部にシュート９ａを備え、上部には下向きから水平へ回動する４体のアーム９ｂを放射状に展開自在に取り付けている。コンクリートホッパー９はスカフォード１の通過穴１ａを通過できる大きさで、アーム９ｂを水平に展開した状態の各アーム９ｂ端間距離は通過穴１ａの内径より大きく形成される。コンクリートバケット１０は図５に示すように上部に吊具１０ａを備えており、ズリバケット巻上機８と吊ワイヤー７を兼用して昇降させる。
【００１４】
本実施例では、コンクリートホッパー９をスカフォード１上に搭載してスカフォード１を立坑Ｔ内で吊下し、掘削機２で地盤Ｇを掘削する。ズリバケット６は吊ワイヤー７でスカフォード１の通過穴１ａを通過させて坑底に配置して掘削ズリを投入し、満杯となったズリバケット６を通過穴１ａに通過させて上昇させ、扉１１を開放して坑外へ搬出して掘削ズリをズリ置き場１６に排出する。
【００１５】
所定深さに掘削すると掘削を一旦中断し、ズリバケット６を坑外又はスカフォード１上の空きスペースに仮置き、コンクリートホッパー９を吊ワイヤー７で持ち上げてスカフォード１の最下床の通過穴１ａに途中まで落とし込み、アーム９ｂを水平位置に展開させて通過穴１ａの周縁に掛止して吊設する。シュート９ａにはホース９ｅを接続し、打設すべき側壁に型枠９ｄを配置する。
【００１６】
コンクリートバケット１０は運搬台車１４に載せて供給コンベヤ１３の下方まで移動し、供給コンベヤ１３を作動する。供給コンベヤ１３の隣接位置にはコンクリートＣを運搬したミキサー車１５が横付けされており、供給コンベヤ１３の始端にコンクリートＣを投下してコンクリートバケット１０に投入する。所定量となったコンクリートバケット１０は扉１１の位置まで移動して吊ワイヤー７で吊り上げ、扉１１を開放して立坑Ｔを降下させる。降下中は扉１１を閉塞する。
【００１７】
コンクリートバケット１０はスカフォード１の通過穴１ａを通過させて図６に示すようにコンクリートホッパー９の上部に載せ、コンクリートＣをコンクリートホッパー９に移送してホース９ｅで型枠９ｄ内に流し込んで打設する。コンクリートホッパー９内のコンクリートＣが不足するようだと、無くなる前に打設作業と並行してコンクリートバケット１０を坑外へ搬出して前記と同様にコンクリートＣを投入し、再度坑内へ搬入してコンクリートホッパー９に補充する。
【００１８】
このように、本実施例では打設中もコンクリートバケット１０は並行してコンクリートＣの補充が行え、打設を中断させることなく効率的且つ短時間に供給できるようになった。また、コンクリートホッパー９はズリバケット６の通過穴１ａに配置するようにしたから、従来の占有スペースを省略して小径の立坑でも打設作業が行えるようになった。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の立坑掘削設備は、大深度の立坑の構築に好ましく利用される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施例の立坑掘削設備の説明図である。
【図２】実施例の立坑掘削設備の説明図である。
【図３】実施例のコンクリート供給設備の平面図である。
【図４】実施例のコンクリートホッパーの説明図である。
【図５】実施例のコンクリートバケットの説明図である。
【図６】実施例のコンクリートの打設を示す一部断面説明図である。
【図７】実施例のスカフォードにコンクリートホッパーを配置した状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  スカフォード
１ａ  通過穴
１ｂ  油圧ジャッキ
１ｃ  支柱
１ｄ  吊シーブ
２  掘削機
３  掘削やぐら
３ａ  ズリシュート
４  吊ワイヤー
５  スカフォード巻上機
６  ズリバケット
７  吊ワイヤー
８  ズリバケット巻上機
９  コンクリートホッパー
９ａ  シュート
９ｂ  アーム
９ｃ  切換弁
９ｄ  型枠
９ｅ  ホース
１０  コンクリートバケット
１０ａ  吊具
１１  扉
１２  軌道
１３  供給コンベヤ
１４  運搬台車
１５  ミキサー車
１６  ズリ置き場
１７  コンクリートバケット置き場
１８  ズリバケット置き場
Ｃ  コンクリート
Ｇ  地盤
Ｈ  作業者
Ｔ  立坑
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2007113340.tif 000007
【図６】
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【図７】
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