(57)【要約】  【課題】位置決め用シールドケース爪を不要とし、シールドケースを傾くことなく回路基板の正規位置に固定し、かつ、シールドケースの固着強度を強化する。  【解決手段】回路基板２に実装される角形シールドケース１は、４つの隅部に面部５Ａが形成されている。面部５Ａは、下縁部材４の下方延出部５の先端側部分をケース内側に折曲加工して成る。面部５Ａは、回路基板２のパッド３と平面接触状態でリフロー半田付けされ、その際、面部５Ａの位置が多少ずれていても、セルフアライメント効果により、パッド３に対して正規位置に確実に固着される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板上に固定されるシールドケースであって、該シールドケースの隅部は下方へ延出していると共に、その延出部の先端側部分は該シールドケースの内側方向へ向かって折り曲げられ、該折り曲げ部が回路基板上に設けられたパッドに半田付けされていることを特徴とするシールドケース固定装置。
【請求項２】
上記回路基板上に設けられたパッドは、上記シールドケースの折り曲げ部の平面形状と略同一の平面形状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のシールドケース固定装置。
【請求項３】
上記シールドケースの隅部には、２個の折り曲げ部が互いに近接して配設され、且つ、２個の折り曲げ部の近接する側の隅部分は、互いに平行となる直線部を有することを特徴とする請求項１又は２記載のシールドケース固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路基板上に実装されるシールドケースに関するものであり、特に、回路基板のシールドケース用パッドに半田付けにて固着されるシールドケース固定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、直方体状のシールドケースに複数のシールドケース爪を設け、該シールドケース爪を回路基板の挿入孔に挿入し、回路基板上のパッドに半田付けするようにしたものが知られている。これを図３及び図４によって説明すると、シールドケース１１の隅部には、回路基板側（下方向Ｄ側）に延出する位置決め用シールドケース爪１２が設けられている。又、シールドケース１１の辺縁部には下縁部材１３が形成され、下縁部材１３の両端側には、エッジ部（線状部）を有する横断面略Ｌ型の下方延出部１４が設けられている。更に、該下方延出部１４はシールドケース爪１２の内側に配置され、下方延出部１４の長さは、シールドケース爪１２よりも若干短く形成されている。
【０００３】
図４に示すように、回路基板１５の各下方延出部１４と対応する箇所にはシールドケース用パッド１６が設けられ、各パッド１６は、２個の略Ｌ型エッジ部の全体を包囲できる大きさ・形状（図示例では細長６角形状）を有している。前記パッド１６に線状のケース側エッジ部を半田付けすることにより、回路基板１５上にシールドケース１１が装着固定されている（例えば、関連技術として特許文献１等を参照）。
【特許文献１】特開２００３−９２４８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記シールドケース１１は、シールドケース用パッド１６に対し線状部分のエッジ部で受けて半田付けしているために、シールドケース１１の回路基板１５に対する接合強度が十分ではなく、回路基板１５からシールドケース１１が剥離しやすいという問題があった。
【０００５】
シールドケース１１の隅部外周にシールドケース爪１２を付けて装着した場合、シールドケース爪１２と回路基板１５との間にギャップＧが生じるため、シールドケース１１が回路基板１５に対して傾いて実装されることがあるという問題もあった。
【０００６】
そこで、シールドケース爪等の位置決め手段を不要とし、シールドケースが傾斜することなく所定位置に確実に固定でき、且つ、シールドケースの接合強度（固着強度又は剥離強度）を向上させるために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はその課題を解決することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、回路基板上に固定されるシールドケースであって、該シールドケースの隅部は下方へ延出していると共に、その延出部の先端側部分は該シールドケースの内側方向へ向かって折り曲げられ、該折り曲げ部が回路基板上に設けられたパッドに半田付けされているシールドケース固定装置を提供する。
【０００８】
この発明によれば、シールドケースを回路基板上に装着するときは、シールドケースの隅部に下方に延出する部分を設け、該下方延出部の先端側部分をシールドケースの内側方
向へ略直角に折り曲げて加工する。ついで、該折り曲げ部の加工面を、回路基板上に設けられたシールドケース用パッドに半田付けする。これにより、シールドケースは、回路基板上に高強度で直立して装着固定される。
【０００９】
請求項２記載の発明は、上記回路基板上に設けられたパッドは、上記シールドケースの折り曲げ部の平面形状と略同一の平面形状に形成されている請求項１記載のシールドケース固定装置を提供する。
【００１０】
この構成によれば、回路基板のシールドケース用パッドは、シールドケースの折り曲げ部の平面形状と略同一形状を有するので、セルフアライメント効果が一層高まる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、シールドケースの隅部には、２個の折り曲げ部が互いに近接して配設され、且つ、２個の折り曲げ部の近接する側の隅部分は、互いに平行となる直線部を有する請求項１又は２記載のシールドケース固定装置を提供する。
【００１２】
この構成によれば、シールドケースの隅部に配設された２個の折り曲げ部の近接する側の隅部分は、互いに平行となる直線部を有するので、２個の折り曲げ部を互いに近接して配設しても、両者の近接側隅部分が互いに干渉する虞がなくなる。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、シールドケースの折曲加工面が回路基板上のパッドに半田付けして装着固定されるので、シールドケースは傾くことなく直立状態で実装され、位置決め用のシールドケース爪等が不要になり、構造が簡単化する。又、シールドケースのマウント位置が多少ずれていても、半田のセルフアライメント効果、即ち、リフロー加熱時にシールドケースが正しい位置に戻る現象により、シールドケースは実装ずれすることなく、正規位置に確実に半田付けされる。
【００１４】
更に、シールドケースはパッドに対して折り曲げ部の面部（加工面）で受けて半田付けされるために、従来の線部で受けて半田付けされる場合に比べて、シールドケースの剥離強度（固着強度）が増大して、シールドケースが回路基板から剥離しがたいという効果がある。
【００１５】
請求項２記載の発明は、半田付け部分のセルフアライメント効果が一層高まるので、請求項１記載の発明の効果に加えて、回路基板にシールドケースを正規位置に高精度に固定できる。また、折り曲げ部の面部以外に半田材料がはみ出ることなく、面部全域において均一な接合強度が確保される。
【００１６】
請求項３記載の発明は、２個の折り曲げ部を互いに近接して配設しても、両者が互いに干渉する虞がなく、半田接合のための占有スペースが少なくなるので、請求項１又は２記載の発明の効果に加えて、回路基板上の有効な部品搭載スペースが広くなるメリットを有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明による最良の実施形態は、シールドケースの隅部に設けた下方延出部の下端側部分を、該シールドケースの内側方向に向かって略直角に折り曲げ加工し、該折り曲げ部を、回路基板上に設けられたシールドケース用パッドに半田付けすることにより、シールドケースが傾いて実装されることを防止し、かつ、半田接合強度を高めてシールドケースが回路基板から剥離しにくいようにするという目的を達成した。
【００１８】
本実施形態では、シールドケースの隅部内側に折り曲げ部（面部）を形成し、シールド
ケース用パッドに対して面部で受けて半田付けされるので、セルフアライメント効果により、シールドケースを実装ずれすることなく、所定の取付位置に直立状態で搭載でき、シールドケース用位置決め手段が不要になる。又、シールドケースは、線状部よりも面積の広い面部で受けて、面部全域において均一に半田で固着されるために、シールドケースの回路基板に対する固着強度が大きくなる。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明による一実施例について、図１及び図２を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施例に適用されるシールドケース１を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）はＡ方向から見た要部説明図、（ｅ）は要部裏面図である。又、図２は、シールドケース１を回路基板２のシールドケース用パッド３に装着した後の状態を上側から見た要部透視上面図である。
【００２０】
回路基板２上に装着固定される金属製のシールドケース１は、平面視略四角形に形成されているが、位置決め用のシールドケース爪は設けられていない。図１（ｂ）及び（ｃ）に示すように、シールドケース１裏面（下面）の各辺縁側には、帯状の下縁部材４が形成されている。各下縁部材４の両端側には下方へ延出し、該下方延出部５は、回路基板２側（下方向Ｄ側）に所定寸法だけ突出している。
【００２１】
更に、各下方延出部５の所要長さの先端側部分は、シールドケース１の内側方向に向かって略直角に折り曲がるように成形加工され、該加工部の縦断面形状はＬ字状に形成されている。この折り曲げ部（角形面部）５Ａはシールドケース１の上面と平行関係にあり、基板実装時には、回路基板２のパッド３表面に面接触状態で半田付けされる。
【００２２】
図２は、シールドケース１を回路基板２に装着した後の状態を上側から見た透視図である。シールドケース１の各々の隅部には２個の下方延出部５が配置され、２個の下方延出部５の面部５Ａは、図示の如く、互いに対向して近接している。前記面部５Ａの平面視形状は、相互に近接する隅部を切欠して成る角形に形成され、該双方の切欠部は互いに平行となる直線部５１Ａを有している。
【００２３】
一方、回路基板２には、シールドケース１（面部５Ａ）と対応するシールドケース用パッド３が設けられ、該パッド３には、各下方延出部５の面部５Ａがリフロー半田付けされている。各パッド３の平面形状は、下方延出部５の面部５Ａと略同一サイズの平面形状に形成されている。
【００２４】
上記構成において、シールドケース１を回路基板２に表面実装するに当たっては、予めシールドケース１の下方延出部５の先端側部分を、シールドケース１の内側方向に向かってＬ字状に折り曲げ加工し、これにより、シールドケース１上面と平行な面状部５Ａを形成する。一方、回路基板２の面状部５Ａと対応する箇所には、面部５Ａと略同一の平面形状を有するシールドケース用パッド３を設ける。
【００２５】
次に、回路基板２のパッド３表面にペースト状のクリーム半田を塗布し、この上にシールドケース１を仮置き状態にマウント搭載する。この後、クリーム半田を加熱手段にて溶融させて、各下方延出部５の面部５Ａを前記パッド３に半田付けする。これにより、回路基板２上にシールドケース１が直立状態で装着固定される。
【００２６】
本実施例によれば、位置決め用シールドケース爪を設ける必要がなく、シールドケース１が回路基板２上に傾斜することなく、位置精度良く装着固定される。特に、シールドケース１は回路基板２のパッド３面に面状部５Ａにてリフロー半田付けされるので、半田時に、パッド３に対して面部５Ａが位置ずれしていても、パッド３に対して面部５Ａが正し
い位置に自動的に移動して（セルフアライメント効果）、回路基板３の所定位置にシールドケース１が正確に実装される。
【００２７】
ここでは、回路基板２のシールドケース用パッド３は、面部５Ａと同一の平面形状を有するので、セルフアライメント効果が一層高まり、回路基板２に対するシールドケース１の取付位置精度が更に向上する。また、シールドケース１は、傾いた状態で実装される恐れがなく、正規位置に確実に装着される。このことは、回路基板シートをダイサーの刃で切断する際に、刃がシールドケース１にぶつかって、不良品が発生するのを防止できる。
【００２８】
シールドケース用パッド３に対してシールドケース１は、面部５Ａの全域で均等に固着される。従って、従来に比べて固着面積ないし固着強度が増大し、シールドケース１が回路基板２から剥離しがたい構造となる。又、面部５Ａ以外の箇所に半田材料が無駄に塗布される虞もない。
【００２９】
さらに、シールドケース１の各隅部において、２個の面部５Ａの近接部分は互いに平行に形成されているので、２個の面部５Ａを相互近接して配設しても、該近接部分が互いに干渉する虞がない。これに伴い、面部５Ａと対応するパッド３の設置スペースを縮小できるため、回路基板２における部品搭載スペース（有効な回路面積）を広く確保することができる。
【００３０】
本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施例に適用されるシールドケースを示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は（ａ）のＡ方向から見た要部説明図、（ｅ）は要部裏面図。
【図２】一実施例に係るシールドケースを回路基板のパッドに装着した後の状態を上側から見た要部透視図である。
【図３】従来のシールドケースを示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は（ａ）のＡ方向から見た要部説明図。
【図４】従来例を示し、シールドケースを回路基板のパッドに装着した後の状態を上側から見た要部透視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１      シールドケース
２      回路基板
３      シールドケース用パッド
４      下縁部材
５      下方延出部
５Ａ    面部（折り曲げ部）
１１    シールドケース
１２    シールドケース爪
１３    下縁部材
１４    下方延出部
１５    回路基板
１６    シールドケース用パッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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