(57)【要約】【課題】潜熱回収型の場合であっても、取付作業効率を向上させることのできる給湯装置を提供することを目的とする。【解決手段】給湯装置１は、潜熱回収型の給湯装置であって、ケース１０を備えた装置本体２と、ケース２０を備えた排気装置３とを有しており、装置本体２と排気装置３とはそれぞれユニット化されている。排気装置３は、ケース２０に形成されている第２の開口部２２０がケース１０に形成されている第１の開口部１２０と対向するように、装置本体２の側面に取り付けられる。【選択図】        図２
2007120868.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給湯燃焼を行う燃焼手段と、給湯配管系の第１の給湯配管が設けられ、前記燃焼手段によって加熱される１次熱交換器と、前記燃焼手段および前記１次熱交換器を収容し、前記燃焼手段による給湯燃焼に伴い発生する排気ガスを外部へ流通させる第１の収容部と、を備えた装置本体と、
給湯配管系の第２の給湯配管が設けられ、前記装置本体から流通された前記排気ガスの有する潜熱を回収する２次熱交換器と、前記２次熱交換器を収容し、前記装置本体の第１の収容部から流通された前記排気ガスを外部へ排気する第２の収容部と、を備えた排気装置と、
を有し、
前記装置本体と前記排気装置とはそれぞれユニット化され、
前記排気装置は前記装置本体に対し所定の位置に密着されて配設されるとともに、前記１次熱交換器に設けられた前記第１の給湯配管と前記２次熱交換器に設けられた前記第２の給湯配管とは、前記給湯配管系の給水側配管から給水された水が前記給湯配管系の給湯側配管から湯として供給されるように接続される
ことを特徴とする給湯装置。
【請求項２】
前記第１の収容部は、
前記給湯燃焼に伴って発生し前記１次熱交換器を通過した排気ガスを前記第２の収容部内の前記２次熱交換器へ案内するための第１の開口部が形成され、
前記第２の収容部は、
前記第１の開口部から案内される前記排気ガスを導入するための第２の開口部、および当該第２の収容部に案内された前記排気ガスを外部へ排気させる排気口が形成され、
前記第１の収容部と前記第２の収容部とは、
前記第１の開口部と前記第２の開口部とが互いに対向するように密着した状態で設けられ、
前記１次熱交換器に設けられた前記第１の給湯配管と前記２次熱交換器に設けられた前記第２の給湯配管とは、
前記給湯配管系の給水側配管から給水された水が前記給湯配管系の給湯側配管から湯として供給されるように接続され、
前記２次熱交換器は、
前記第２の開口部を介して案内された前記排気ガスの有する潜熱を回収する
ことを特徴とする請求項１記載の給湯器装置。
【請求項３】
前記第１の開口部は、前記装置本体の前記第１の収容部の上面における所定の位置に形成され、
前記排気装置は、前記第２の収容部に形成されている前記第２の開口部が前記第１の収容部に形成されている第１の開口部と対向するように、前記装置本体の上面に取り付けられる
ことを特徴とする請求項２記載の給湯装置。
【請求項４】
前記第１の開口部は、前記装置本体の前記第１の収容部の側面における所定の位置に形成され、
前記排気装置は、前記第２の収容部に形成されている前記第２の開口部が前記第１の収容部に形成されている第１の開口部と対向するように、前記装置本体の側面に取り付けられる
ことを特徴とする請求項２記載の給湯装置。
【請求項５】
前記排気装置は、
前記装置本体の上面に取り付けられる場合と前記装置本体の側面に取り付けられる場合とに共通して使用可能にユニット化されている
ことを特徴とする請求項３または４記載の給湯装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼手段の燃焼によって加熱される１次熱交換器と潜熱回収用の２次熱交換器とを備える給湯装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
給湯装置には、設置方法の種類により、例えば屋外据置型、屋外設置型、壁貫通型が存在する。
【０００３】
例えば、壁貫通型の給湯装置（ふろ給湯装置）は、設置される浴槽と対向する当該浴室内の所定の壁を所定の開口をもって貫通させることにより形成される開口部、および当該壁の外側のスペースにより得られる設置スペースに取り付けるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このような壁貫通型給湯装置を設置することにより、同一の浴室内において広い浴槽を設置することが可能となる。
【特許文献１】特開平１０−２２０７３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、給湯装置としては、風呂の追い焚き燃焼および給湯燃焼によって加熱される１次熱交換器に加えて、この１次熱交換器を通過した排気ガスの有する潜熱を回収する潜熱回収用熱交換器つまり２次熱交換器を備えた給湯装置（潜熱回収型の給湯装置）を採用する方が、熱効率の向上の観点から好ましい。
【０００６】
しかし、上述した潜熱回収型の給湯装置では、バーナや１次熱交換器に加えて、２次熱交換器も設けなければならないので、給湯装置自体が大きく、かつ重くなってしまう。
【０００７】
そのため、潜熱回収型の給湯装置を上記従来の壁貫通型給湯装置（ふろ給湯装置）に適用するようにした場合は、サイズが大きくかつ重量の重い給湯装置（潜熱回収型であって壁貫通型給湯装置）を壁に形成された開口部に挿通するようして取り付けなければならず、取付作業効率が低下するという問題が発生する。
【０００８】
そこで、本発明は、潜熱回収型の場合であっても、取付作業効率を向上させることのできる給湯装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明の給湯装置は、給湯燃焼を行う燃焼手段と、給湯配管系の第１の給湯配管が設けられ、前記燃焼手段によって加熱される１次熱交換器と、前記燃焼手段および前記１次熱交換器を収容し、前記燃焼手段による給湯燃焼に伴い発生する排気ガスを外部へ流通させる第１の収容部と、を備えた装置本体と、給湯配管系の第２の給湯配管が設けられ、前記装置本体から流通された前記排気ガスの有する潜熱を回収する２次熱交換器と、前記２次熱交換器を収容し、前記装置本体の第１の収容部から流通された前記排気ガスを外部へ排気する第２の収容部と、を備えた排気装置と、を有し、前記装置本体と前記排気装置とはそれぞれユニット化され、前記排気装置は前記装置本体に対し所定の位置に密着されて配設されるとともに、前記１次熱交換器に設けられた前記第１の給湯配管と前記２次熱交換器に設けられた前記第２の給湯配管とは、前記給湯配管系の給水側配管から給水された水が前記給湯配管系の給湯側配管から湯として供給されるように接続されることを特徴とする。
【００１０】
このように、給湯燃焼を行う装置本体と、給湯燃焼に伴い発生する排気ガスの潜熱を回収した後、当該排気ガスを排気する排気装置とはそれぞれユニット化され、排気装置が装置本体に対し所定の位置に密着されて配設されるようになっているので、ユニット化された装置本体および排気装置のそれぞれは、装置本体と排気装置とが一体化された給湯装置と比較して、軽量化およびコンパクト化されていることになり、潜熱回収型の場合であっても、取付作業効率を向上させることができる。
【００１１】
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の発明の構成に加えて、前記第１の収容部は、前記給湯燃焼に伴って発生し前記１次熱交換器を通過した排気ガスを前記第２の収容部内の前記２次熱交換器へ案内するための第１の開口部が形成され、前記第２の収容部は、前記第１の開口部から案内される前記排気ガスを導入するための第２の開口部、および当該第２の収容部に案内された前記排気ガスを外部へ排気させる排気口が形成され、前記第１の収容部と前記第２の収容部とは、前記第１の開口部と前記第２の開口部とが互いに対向するように密着した状態で設けられ、前記１次熱交換器に設けられた前記第１の給湯配管と前記２次熱交換器に設けられた前記第２の給湯配管とは、前記給湯配管系の給水側配管から給水された水が前記給湯配管系の給湯側配管から湯として供給されるように接続され、前記２次熱交換器は、前記第２の開口部を介して案内された前記排気ガスの有する潜熱を回収することを特徴とする。
【００１２】
このように、装置本体の第１の収容部内において給湯燃焼に伴い発生した排気ガスは、第１の収容部に形成された第１の開口部、および排気装置の第２の収容部に形成された第２の開口部を介して２次熱交換器に到達し、この２次熱交換器によって潜熱が回収され、その後、第２の収容部に形成された排気口から外部に向けて排気されるようになっているので、軽量化およびコンパクト化された個々のユニットすなわちユニット化された装置本体および排気装置の組み立て（取り付け）が容易となり、しかも確実に排気ガスの潜熱を回収することができる。
【００１３】
請求項３に記載の本発明は、請求項２に記載の発明の構成に加えて、前記第１の開口部は、前記装置本体の前記第１の収容部の上面における所定の位置に形成され、前記排気装置は、前記第２の収容部に形成されている前記第２の開口部が前記第１の収容部に形成されている第１の開口部と対向するように、前記装置本体の上面に取り付けられることを特徴とする。
【００１４】
このように、排気装置は、その第２の収容部に形成されている第２の開口部が装置本体の第１の収容部に形成されている第１の開口部と対向するように、装置本体の上面に取り付けられるようになっているので、排気装置の装置本体への取り付け作業を容易に行うことができる。
【００１５】
請求項４に記載の本発明は、請求項２に記載の発明の構成に加えて、前記第１の開口部は、前記装置本体の前記第１の収容部の側面における所定の位置に形成され、前記排気装置は、前記第２の収容部に形成されている前記第２の開口部が前記第１の収容部に形成されている第１の開口部と対向するように、前記装置本体の側面に取り付けられることを特徴とする。
【００１６】
このように、排気装置は、その第２の収容部に形成されている第２の開口部が装置本体の第１の収容部に形成されている第１の開口部と対向するように、装置本体の側面に取り付けられるようになっているので、排気装置の装置本体への取り付け作業を容易に行うことができる。
【００１７】
請求項５に記載の本発明は、請求項３または４に記載の発明の構成に加えて、前記排気装置は、前記装置本体の上面に取り付けられる場合と前記装置本体の側面に取り付けられる場合とに共通して使用可能にユニット化されていることを特徴とする。
【００１８】
このように、ユニット化された排気装置を、装置本体に対し上面に取り付ける場合または側面に取り付ける場合に使用することができるので、排気装置の共通化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、給湯燃焼を行う装置本体と、給湯燃焼に伴い発生する排気ガスの潜熱を回収した後、当該排気ガスを排気する排気装置とはそれぞれユニット化され、排気装置が装置本体に対し所定の位置に密着されて配設されるようになっているので、ユニット化された装置本体および排気装置のそれぞれは、装置本体と排気装置とが一体化された給湯装置と比較して、軽量化およびコンパクト化されていることになり、潜熱回収型の場合であっても、取付作業効率を向上させることができるという有効な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しつつさらに具体的に説明する。ここで、添付図面において同一の部材には同一の符号を付しており、また、重複した説明は省略されている。なお、ここでの説明は本発明が実施される最良の形態であることから、本発明は当該形態に限定されるものではない。
【００２１】
（実施の形態１）
【００２２】
図１は本発明の実施の形態１である給湯装置の概略構成を示す模式図、図２は実施の形態１に係る排気装置の概略構成および取付状態を示す斜視図、図３は実施の形態１に係る給湯装置の取付態様の一例を示す図である。
【００２３】
図１に示すように、給湯装置１は、潜熱回収型の給湯装置であって、ケース（筐体）１０を備えた装置本体２と、ケース（筐体）２０を備えた排気装置３とを有しており、装置本体２と排気装置３とはそれぞれユニット化されている。
【００２４】
装置本体２において、ケース（第１の収容部）１０は、燃焼室１１を有するとともに、開口部（第１の開口部）１２０が形成されている。燃焼室１１には、バーナ１２および１次熱交換器１００が設けられている。
【００２５】
バーナ１２は給湯燃焼を行うとともに追い焚き燃焼を行う燃焼手段の機能を果たすものであり、ガス配管１２ａが接続されている。ガス配管１２ａにはガス開閉弁１２ｂが設けられている。なお、バーナ１２の下方側には、このバーナ１２に燃焼用空気を供給する図示しない燃焼ファンが配置されている。
【００２６】
１次熱交換器１００は複数のフィン１００ａを有し、これらのフィン１００ａに給湯配管（給湯配管系の第１の給湯配管）１１０および追い焚き配管１３が密着して設けられている。１次熱交換器１００は、バーナ１２の燃焼によって加熱される。
【００２７】
給湯配管（給湯配管系の第１の給湯配管）１１０は、給湯配管１１１と給湯配管１１２とを有している。
【００２８】
第１の開口部１２０は、バーナ１２による給湯燃焼に伴って発生し１次熱交換器１００を通過した排気ガスをケース２０内へ案内、すなわち後述する２次熱交換器２００へ案内するためのものである。
【００２９】
給湯配管１１１の入口側配管１１１ｂと給湯配管１１２の出口側配管１１２ｂとの間にはバイパス通路１４が設けられている。また、出口側配管１１２ｂには給湯栓（給水栓）１５が設けられている。
【００３０】
追い焚き配管１３は、浴槽５の側壁に開口して延びる戻り管１３ａおよび往き管１３ｂから構成されている。戻り管１３ａには循環ポンプ１６が設置されている。
【００３１】
また、追い焚き配管１３は、浴槽５内の浴槽水（揚水）が、循環ポンプ１６が回転駆動することで戻り管１３ａから取り込まれて１次熱交換器１００を経由し、その後、行き管１３ｂから再び浴槽５へ戻る、ように構成されている。すなわち、浴槽５、戻り管１３ａおよび行き管１３ｂで、浴槽５内の浴槽水（揚水）を循環させるための循環路が形成される。
【００３２】
戻り管１３ａには、浴槽５の循環浴槽水（循環揚水）の温度を風呂温度（浴槽５内の湯の温度）として検出するサーミスタ等の風呂温度センサ１７が設けられている。
【００３３】
戻り管１３ａにおける循環ポンプ１６の下流側と給湯配管１１０の出口側配管１１２ｂとの間には、注湯管１８が設けられている。注湯管１８には図示しない制御手段により弁が開閉制御される注湯弁１９が設けられている。
【００３４】
一方、排気装置３において、ケース（第２の収容部）２０は、２次熱交換器２００とドレンパン２１とを有するとともに、開口部（第２の開口部）２２０および排気口２３０が形成されている。
【００３５】
第２の開口部２２０は、装置本体２のケース１０に形成された第１の開口部１２０から案内される排気ガスを導入するためのものである。
【００３６】
２次熱交換器２００は複数のフィン２００ａを有している。これらのフィン２００ａに給湯配管（給湯配管系の第２の給湯配管）２１０が密着して設けられている。なお、２次熱交換器２００においては、複数のフィン２００ａは無くてもよい。
【００３７】
２次熱交換器２００は、第２の開口部２２０を介して流入してきた装置本体２からの排気ガスの有する潜熱を回収する。
【００３８】
排気口２３０は、排気装置３のケース２０に案内され、２次熱交換器２００によって潜熱回収された排気ガスを外部へ排気させるものである。
【００３９】
ドレンパン２１は、２次熱交換器２００による潜熱の回収のときに発生する酸性のドレンを受ける（回収する）ものである。ドレンパン２１によって回収された酸性のドレンは、所定の中和剤を収容した図示しない中和器によって中和処理され、その後、図示しない排水管へ排水される。
【００４０】
本実施の形態１においては、排気装置３は装置本体２に対し所定の位置に密着されて配設されるとともに、１次熱交換器１００に設けられた第１の給湯配管１１０と２次熱交換器２００に設けられた第２の給湯配管２１０とは、給湯配管系の給水側配管１１１ｂから給水された水が給湯配管系の給湯側配管１１２ｂから湯として供給されるように接続される。
【００４１】
すなわち、第１の給湯配管１１０における給湯配管１１１の接続部１１１ａと第２の給湯配管２１０の接続部２１１とが接続されるとともに、第１の給湯配管１１０における給湯配管１１２の接続部１１２ａと第２の給湯配管２１０の接続部２１２とが接続されるようになっている。
【００４２】
次に、上述した給湯装置１において、装置本体２と排気装置３の設置について、図２を参照して説明する。
【００４３】
装置本体２のケース１０の側面上部における所定の位置に、第１の開口部１２０（図２では省略）が形成されている。
【００４４】
排気装置３のケース２０の側面上部であって、ケース１０に形成されている第１の開口部１２０と対応する位置に、第２の開口部２２０が形成されている。また、ケース２０における第１の開口部１２０が形成されている側面と対向する側面の下部の所定位置に、排気口２３０が形成されている。
【００４５】
そして、排気装置３は、ケース２０に形成されている第２の開口部２２０がケース１０に形成されている第１の開口部１２０と対向するように、装置本体２の側面に取り付けられる。装置本体２と排気装置３とは例えばネジ止めされる。これにより、装置本体２のケース１０と排気装置３のケース２０とは、第１の開口部１２０と第２の開口部２２０とが互いに対向するように密着されることになる。
【００４６】
ドレンパン２１は、図２に示すように例えばＬ字型の形状を有している。ドレン排水部２２は、図示しないドレン排水配管を介して、酸性のドレンを中和する中和剤を収容する図示しない中和器と接続される。なお、ドレンパン２１は、Ｌ字型の形状としているが、本発明はこれに限定されることなく、ドレンを収容し、この収容したドレンをドレン排水部２２から排水可能であれば、ドレンパン２１の形状の種類は問わない。
【００４７】
ところで、図２に示した給湯装置１においては、装置本体２が、図３に示すように、所定の厚さの壁３０を貫通させた貫通穴に嵌挿した状態で設置される。そして、排気装置３が、図２を用いて説明した取り付け方法により装置本体２の側面に取り付けられる。
【００４８】
このように装置本体２と排気装置３とが横並びで設定される給湯装置１においては、給湯燃焼に伴って発生する排気ガスは、図３中矢印Ａの方向に向かって流通する。
【００４９】
次に、上述した構成の給湯装置１による潜熱回収処理について、図１および図２を参照して説明する。
【００５０】
バーナ１２による給湯燃焼が行われると、この給湯燃焼に伴い発生した排気ガスが、１次熱交換器１００を通過し、装置本体２のケース１０に形成された第１の開口部１２０、および排気装置３のケース２０に形成された第２の開口部２２０を通過して、２次熱交換器２００に到達する。
【００５１】
２次熱交換器２００に到達してきた排気ガスは、当該２次熱交換器２００によって潜熱が回収された後、排気口２３０から外部へ排気される。
【００５２】
すなわち、排気装置３内に流入してきた高温（例えば２００℃）の排気ガスは、２次熱交換器２００によって潜熱が回収されて低温（例えば５０〜８０℃）の状態で外部へ排気される。
【００５３】
そして、潜熱回収したことに起因して加熱した２次熱交換器２００に設けられている第２の給湯配管２１０内の水が加熱（予備加熱）され、この予備加熱された水（湯）が、装置本体２においてバーナ１の給湯燃焼によって加熱されている１次熱交換器１００に設けられている第１の給湯配管１１０内を流通するときに加熱される。
【００５４】
また、２次熱交換器２００による排気ガスの潜熱回収のときに発生した酸性のドレンはドレンパン２１で回収された後、ドレン排水部２２、ドレン排水配管（図示せず）を介して中和器（図示せず）に流入し、この中和器にて中和処理される。このようにして中和処理されたドレンは、この中和器から図示しない排水管（排水設備）へ排水される。
【００５５】
以上説明したように、本実施の形態１によれば、次の（１）、（２）の作用効果を期待することができる。
【００５６】
（１）潜熱回収型の給湯装置を、給湯燃焼を行う装置本体２と、給湯燃焼に伴い発生する排気ガスの潜熱を回収した後、当該排気ガスを排気する排気装置３とにユニット化にしているので、個々にユニット化された装置本体２および排気装置３のそれぞれは、装置本体と排気装置とが一体化された給湯装置と比較して、軽量化およびコンパクト化されているので、潜熱回収型の場合であっても、取付作業効率を向上させることができる。
【００５７】
（２）排気装置３は、ケース２０に形成されている第２の開口部２２０が装置本体２のケース１０に形成されている第１の開口部１２０と対向するように、装置本体２の側面に取り付けられるようになっているので、排気装置の装置本体への取り付け作業を容易に行うことができる。
【００５８】
（実施の形態２）
【００５９】
図４は実施の形態２に係る排気装置の概略構成および取付状態を示す斜視図、図５は実施の形態２に係る給湯装置の取付態様の一例を示す図、図６は実施の形態２に係る給湯装置のより具体的な取付態様の一例を示す図である。
【００６０】
実施の形態２の給湯装置は、図１に示した実施の形態１の給湯装置１と同様の構成および機能を有している。そこで、ここではその説明は省略する。
【００６１】
次に、実施の形態２に係る給湯装置１において、装置本体２と排気装置３の設置について、図４を参照して説明する。
【００６２】
装置本体２のケース１０の上面における所定の位置に、第１の開口部１２０（図２では省略）が形成されている。
【００６３】
実施の形態２に係る排気装置３は、図２に示した実施の形態１に係る排気装置３と同様の構成になっている。すなわち、排気装置３は、装置本体２の上面に取り付けられる場合（図４参照）と装置本体２の側面に取り付けられる場合（図２参照）とに共通して使用可能にユニット化されている。
【００６４】
従って、共通化されたユニットとしての排気装置３は、図４に示すように、排気装置３のケース２０に形成されている第２の開口部２２０が装置本体２のケース１０に形成されている第１の開口部１２０と対向するように、装置本体２のケース１０の上面に取り付けられる。なお、排気装置３と装置本体２とは、例えばネジ止めされる。
【００６５】
なお、ドレンパン２１は、排気装置３が図２に示したように装置本体２の側面(横）に設置された場合（実施の形態１の場合）、および図４に示すように装置本体２の上面(上）に設置された場合（実施の形態２の場合）の何れにおいても、酸性のドレンがドレン排水部２２から排水されるようになっている。
【００６６】
ところで、図４に示した給湯装置１においては、装置本体２が、図５に示すように、所定の厚さの壁４１を貫通させた貫通穴に嵌挿した状態で設置される。そして、排気装置３が、図４を用いて説明した取り付け方法により装置本体２の上面に取り付けられる。
【００６７】
このように装置本体２と排気装置３とが縦並びで設定される給湯装置１においては、給湯燃焼に伴って発生する排気ガスは、図５中矢印Ｂの方向に向かって流通する。
【００６８】
また、集合住宅においては、図６に示すように、浴室側の壁４１と廊下側の壁４２との間に、図５で説明した取り付け方法により給湯装置１を設置し、さらに、排気筒５０の一方の端部を排気装置３の排気口２３０と密着させ、排気筒５０の他方の端部を壁４２における排気口２３０よりも高い位置の部位に形成された貫通穴に嵌挿する。
【００６９】
これにより、給湯装置１で発生した排気ガスを排気筒５０を介して外部（廊下）に排気させることができる。この場合、排気装置３つまり２次熱交換器２００によって潜熱回収された後の低温（５０〜８０℃）の排気ガスが廊下に排気されるので、何ら問題はない。
【００７０】
本実施の形態２においても、実施の形態１の給湯装置１の場合と同様にして潜熱回収処理が行われる。ここでは、その説明は省略する。
【００７１】
以上説明したように、本実施の形態２によれば、排気装置３は、ケース２０に形成されている第２の開口部２２０が装置本体２のケース１０に形成されている第１の開口部１２０と対向するように、装置本体２の上面に取り付けられるようになっているので、排気装置の装置本体への取り付け作業を容易に行うことができる。
【００７２】
また、本実施の形態２によれば、ユニット化された排気装置３は、装置本体２に対し上面に取り付ける場合または側面に取り付ける場合(実施の形態１の場合）に使用することができるので、排気装置の共通化を図ることができる。
【００７３】
さらに、本実施の形態２によれば、実施の形態１の項目（１）の作用効果と同様の作用効果を期待することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は、潜熱回収型の給湯装置と浴槽とを有する給湯システムを採用したシステム、例えば各種端末機（床暖房機、浴室暖房機など）に対して温水を循環させることで暖房および乾燥を行う機能を有するとともに、シャワーや台所などへの給湯、全自動風呂および追い焚きなどの機能を有する温水式給湯暖冷房システムに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の実施の形態１である給湯装置の概略構成を示す模式図である。
【図２】実施の形態１に係る排気装置の概略構成および取付状態を示す斜視図である。
【図３】実施の形態１に係る給湯装置の取付態様の一例を示す図である。
【図４】実施の形態２に係る排気装置の概略構成および取付状態を示す斜視図である。
【図５】実施の形態２に係る給湯装置の取付態様の一例を示す図である。
【図６】実施の形態２に係る給湯装置のより具体的な取付態様の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００７６】
１  給湯装置
２  装置本体
３  排気装置
５  浴槽
１０  ケース（第１の収容部）
１１  燃焼室
１２  バーナ（燃焼手段）
１２ａ  ガス配管
１２ｂ  ガス開閉弁
１３  追い焚き配管
１３ａ  戻り管
１３ｂ  行き管
１４  バイパス通路
１５  給湯栓
１６  循環ポンプ
１７  温度センサ
１８  注湯管
１９  注湯弁
２０  ケース（第２の収容部）
２１  ドレンパン
２２  ドレン排水部
１００  １次熱交換器
１００ａ  フィン
１１０  給湯配管系の第１の給湯配管
１１１ａ  接続部
１１１ｂ  入口側配管（給水側配管）
１１２ａ
１１２ｂ  出口側配管（給湯側配管）
１２０  第１の開口部
２００  ２次熱交換器（潜熱回収熱交換器）
２００ａ  フィン
２１０  給湯配管系の第２の給湯配管
２１１  接続部
２１２  接続部
２２０  第２の開口部
２３０  排気口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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