(57)【要約】【課題】この発明は、長期間使用しても現像液が通過する管路の内壁面へのトナーの付着を防止でき、現像液の移送をスムーズに行うことができる湿式画像形成装置を提供することを目的とする。【解決手段】正帯電性のトナーと液体キャリアからなる現像液を用いて、像担持体上に形成された潜像を現像する液体現像装置を備えた湿式画像形成装置において、現像液を移送する管路が窒素を含有する合成樹脂で形成されている。上記管路は、例えば、補給用現像液収納容器から現像液を液体現像装置に供給するための管路である。【選択図】図３
2007139834.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正帯電性のトナーと液体キャリアからなる現像液を用いて、像担持体上に形成された潜像を現像する液体現像装置を備えた湿式画像形成装置において、現像液を移送する管路が窒素を含有する合成樹脂で形成されていることを特徴とする湿式画像形成装置。
【請求項２】
補給用の現像液が収容されている補給用現像液収納容器を備えており、上記管路が、補給用現像液収納容器から現像液を液体現像装置に供給するための管路であることを特徴とする請求項１に記載の湿式画像形成装置。
【請求項３】
像担持体上の残留現像剤を回収する第１クリーニング装置を備えており、上記管路が、第１クリーニング装置によって回収された残留現像液を液体現像装置に移送するための管路であることを特徴とする請求項１に記載の湿式画像形成装置。
【請求項４】
像担持体上の残留現像剤を回収する第１クリーニング装置および廃液タンクを備えており、上記管路が、第１クリーニング装置によって回収された残留現像液を廃液タンクに移送するための管路であることを特徴とする請求項１に記載の湿式画像形成装置。
【請求項５】
像担持体上に形成されたトナー像が転写される中間転写体、中間転写体の残留現像剤を回収する第２クリーニング装置および廃液タンクを備えており、上記管路が、第２クリーニング装置によって回収された残留現像液を廃液タンクに移送するための管路であることを特徴とする請求項１に記載の湿式画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複写機、ファクシミリ装置、プリンタ等に採用される湿式画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、湿式画像形成装置では、感光体ドラム（像担持体）の表面に対して画像情報に応じた光を照射することにより、感光体ドラムの表面に静電潜像を形成し、この静電潜像に対してトナーとキャリア液からなる現像液を現像ローラによって付着させることにより、感光体ドラムの表面にトナー像を形成している。
【０００３】
現像液を現像ローラによって感光体ドラムの表面の静電潜像に付着させるための液体現像装置は、現像液を貯める現像液貯溜容器を備えている。現像液貯溜容器内に貯溜された現像液は、攪拌スクリューにより攪拌・混合され、供給ローラ及び塗布ローラによって、現像ローラの外周面に塗布されるようになっている。
【０００４】
感光体ドラムに対する現像液の塗布作業によって、現像液貯溜容器内に貯溜された現像液が無くなった場合には、トナー液補給装置によって現像液貯溜容器にトナー液（濃縮された現像液）が補給されるようになっている。また、キャリア液補給装置によってキャリア液が現像液貯溜容器内に補給されるようになっている。
【０００５】
一方、感光体ドラムの外周面に付着した未転写の残留現像液は、ドラムクリーニング装置によりクリーニングされるようになっている。このクリーニング装置によって回収された残留現像液は、還流経路を介して現像液貯溜容器に供給され、再利用されるようになっている。
【０００６】
また、ドラムクリーニング装置によって回収された残留残現像液は、場合によっては、リサイクルせずに、廃棄経路を介して廃液タンクに搬送されて廃棄される場合もある。
【特許文献１】特開２００３−１６７４４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のように現像液の供給、廃棄またはリサイクルを行うために、各槽やタンク間を管路で連結している。しかし、長時間使用していると、現像液のトナーが管路の内壁面に付着することにより、現像液の流れが悪化し、最悪の場合、管路がトナーで塞がれてしまう。現像液の流れが悪化したり、管路がトナーで塞がれたりすると、現像液の供給、廃棄、リサイクル等がスムーズに行なわれなくなる。
【０００８】
この発明は、長期間使用しても現像液が通過する管路の内壁面へのトナーの付着を防止でき、現像液の移送をスムーズに行うことができる湿式画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、正帯電性のトナーと液体キャリアからなる現像液を用いて、像担持体上に形成された潜像を現像する液体現像装置を備えた湿式画像形成装置において、現像液を移送する管路が窒素を含有する合成樹脂で形成されていることを特徴とする。      
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、補給用の現像液が収容されている補給用現像液収納容器を備えており、上記管路が、補給用現像液収納容器から現像液を液体現像装置に供給するための管路であることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、像担持体上の残留現像剤を回収する第１クリーニング装置を備えており、上記管路が、第１クリーニング装置によって回収された残留現像液を液体現像装置に移送するための管路であることを特徴とする。      
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、像担持体上の残留現像剤を回収する第１クリーニング装置および廃液タンクを備えており、上記管路が、第１クリーニング装置によって回収された残留現像液を廃液タンクに移送するための管路であることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、像担持体上に形成されたトナー像が転写される中間転写体、中間転写体の残留現像剤を回収する第２クリーニング装置および廃液タンクを備えており、上記管路が、第２クリーニング装置によって回収された残留現像液を廃液タンクに移送するための管路であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、長期間使用しても現像液が通過する管路の内壁面へのトナーの付着を防止でき、現像液の移送をスムーズに行うことができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明を、タンデム型カラー画像形成装置（以下、単に湿式画像形成装置という）に適用した場合の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１６】
〔１〕湿式画像形成装置の概略構成についての説明
【００１７】
図１は、湿式画像形成装置の概略構成を示している。
【００１８】
湿式画像形成装置は、給紙手段１、垂直搬送路２、レジストローラ対３、ベルト搬送手段４、第１の画像形成手段５、第２の画像形成手段６、第３の画像形成手段７、第４の画像形成手段８、２次転写ローラ９、定着手段１０、搬出搬送路１１、ベルトクリーニング装置１２、排出トレイ１４等を備えている。
【００１９】
給紙手段１は、給紙カセット１ａと、ピックアップローラ１ｂとを備え、給紙カセット１ａ内の記録紙Ｐをピックアップローラ１ｂにて、垂直搬送路２へ搬送する。垂直搬送路２は、搬送されてきた記録紙Ｐをレジストローラ対３を介して２次転写ローラ９へ搬送する。
【００２０】
ベルト搬送手段４は、駆動ローラ４１と、従動ローラ４２と、この２つのローラに掛け渡された無端状の中間転写ベルト（中間転写体）４３とからなる。中間転写ベルト４３は、テンションローラ４４にて適度なテンションを保っている。そして、この状態で、駆動ローラ４１は、図示しない駆動モータによって、各画像形成手段の感光体ドラム５１の外周速度と中間転写ベルト４３との外周速度が等速となるように、回転駆動される。
【００２１】
第１〜第４の画像形成手段５〜８は、図中左側からブラック（ＢＫ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）用のものである。各画像形成手段５〜８の構成はほぼ同様な構成となっているため、第１の画像形成手段５の構成についてのみ説明する。なお、他の画像形成手段６〜８の各構成要素については、第１の画像形成手段５の対応する要素と同じ符号を付してある。
【００２２】
第１の画像形成手段５は、感光体ドラム（像担持体）５１、主帯電装置５２、ＬＰＨ（ＬＥＤ  ＰＲＩＮＴ  ＨＥＡＤ）５３、液体現像装置５４、１次転写ローラ５５、ドラムクリーニング装置５６、除電ランプ５７から構成され、樹脂でできた筺体に組み付けることにより１つのユニットとなり、図示しない装置本体に取り付けられている。
【００２３】
感光体ドラム５１はアモルフォス・シリコンドラムを用いており、現像位置での暗電位はおよそ３００Ｖになるよう主帯電装置５２により帯電される。この帯電した感光体ドラム５１の表面にＬＰＨ５３が画像情報に応じた光を照射することにより感光体ドラム５１の表面に静電潜像が形成される。
【００２４】
液体現像装置５４は、トナーとキャリア液からなる現像液を所定の濃度になるように攪拌・混合して用い、現像ローラでこの現像液を感光体ドラム５１の光が照射された部分の静電潜像に適用することにより感光体ドラム５１にトナー像を形成（顕像）するものである。感光体ドラム５１の暗電位が３００Ｖで、現像バイアスは２００Ｖ、露光後電位が２０Ｖとなるように設定されている。即ち、暗電位は画像白部に相当し、露光後電位は画像黒部に相当し、この差がいわゆるコントラスト電位である。上記のように形成された静電潜像が現像（顕像）されたトナー像は、１次転写ローラ５５とのニップにおいて、ベルト搬送手段４の中間転写ベルト４３に転写される。１次転写ローラ５５には、感光体ドラム５１の表面電位とは逆極性の電圧（−２００〜−１３００Ｖの範囲内の電圧）が印加されるようになっている。
【００２５】
感光体ドラム５１上の転写されなかった残留現像液は、ドラムクリーニング装置５６によって除去される。また、感光体ドラム５１は表面の残留電位を下げて均一にすべく除電ランプ５７により除電されてその後は次の一連のプロセスに備える。この湿式画像形成装置では、第１の画像形成手段５と同様の方法で、第２〜第４の画像形成手段６〜８によってマゼンタ、シアン、イエローに対応する画像が感光体ドラム上に現像され、中間転写ベルト４３上に順次繰り返してずれなく転写されることでフルカラー画像の形成が行なわれる。中間転写ベルト４３上の転写されなかった残留現像液は、ベルトクリーニング装置１２によって除去される。
【００２６】
２次転写ローラ９は、垂直搬送路２上における駆動ローラ４１と対向した位置に、中間転写ベルト４３に対して圧接した状態で配置されている。この２次転写ローラ９には、２次転写バイアスが印加されており、２次転写ローラ９により、中間転写ベルト４３から、垂直搬送路２及びレジストローラ対３を介して搬送されてきた記録紙Ｐにフルカラー画像が２次転写される。この後、フルカラー画像が２次転写された紙Ｐは、中間転写ベルト４３から分離され、定着手段１０に搬送される。定着手段１０は、第１定着ローラ１０ａおよび第２定着ローラ１０ｂを備えている。各定着ローラには、図示しない定着ヒータが内蔵されており、この定着ヒータによって各定着ローラは所定温度に加熱されている。両定着ローラ１０ａ、１０ｂを記録紙Ｐが通過する間に、記録紙Ｐ上にフルカラー画像が定着せしめられる。そして、記録紙Ｐは、定着手段１０で定着処理がなされた後に排出搬送路１１を介して排出トレイ１４に排出される。
【００２７】
ベルトクリーニング装置１２は、クリーニングケース１２ｃ内にクリーニングローラ１２ａ、クリーニングブレード１２ｂおよび搬送スクリュー１２ｄを備えている。クリーニングローラ１２ａは、中間転写ベルト４３に圧接しており、図示しない駆動モータにより、中間転写ベルト４３の回転方向と同方向に回転駆動される。クリーニングブレード１２ｂは、クリーニングローラ１２ａより下流側において中間転写ベルト４３に圧接しており、中間転写ベルト４３上の残留現像液を除去する。搬送スクリュー１２ｄは、中間転写クリーニングブレード１２ｂで掻き取られた転写残現像液を回収する。
【００２８】
図２は、液体現像装置５４の構成を示している。
液体現像装置５４は、現像液７０を収容する現像液貯留容器７１を備えている。現像液貯留容器７１の内部には、現像ローラ７２、塗布ローラ７３、汲み上げローラ７４、ドクタブレード７５、クリーニングブレード７６および一対の攪拌スクリュー７７ａ、７７ｂが設けられている。現像ローラ７２、塗布ローラ７３、汲み上げローラ７４および攪拌スクリュー７７ａ、７７ｂは、歯車列等からなる駆動伝達機構を介して駆動モータ（ともに図示しない）により回転駆動される。
【００２９】
現像液７０は、シリコンオイル等の非極性、すなわち、電気的に中性の溶媒であるキャリア液中に荷電トナー（以下、単にトナーという）が高濃度で分散するように調整されている。
【００３０】
トナーは、着色剤、樹脂（バインダー）や必要に応じて帯電制御剤を含んでいる。樹脂（バインダー）は、着色剤に吸着し、キャリア液によく分散して、吸着された着色剤に正又は負の電荷を付与する。本実施例では、トナーとしては樹脂（バインダー）によりプラス電位（正）に帯電されるものが用いられている。つまり、正帯電性のトナーが用いられている。なお、キャリア液としては、イソパラフィン系溶剤（例えば、アイソパーＧ（エクソン社製））、高級脂肪酸エステル、シリコンオイル等がある。攪拌スクリュー７７ａ，７７ｂは、現像液７０を循環・攪拌する。汲み上げローラ７４は現像液７０にその一部が浸かっており、汲み上げた現像液７０を塗布ローラ７３に接触回転して塗布ローラ７３に現像液７０を塗布する。
【００３１】
そして、塗布ローラ７３は、現像液７０を現像ローラ７２上に塗布することにより、現像ローラ７２上に現像液７０の薄層を形成する。感光体ドラム５１上の現像領域においては、この現像液７０によって潜像が現像される。また、現像後、現像ローラ７２上に残留した現像液はクリーニングブレード７６によって現像ローラ７２上から除去され、現像液貯留容器７１に戻される。
【００３２】
また、現像液貯留容器７１には現像液７０のキャリア液中に含まれるトナーの濃度（容器：％）を検出するためのトナー濃度センサ１０７が設けられている。また、現像液貯留容器７１には現像液７０の液位（液面の高さ）を検出するための液位センサ１０８が設けられている。
【００３３】
ドラムクリーニング装置５６は、回収された残留現像液を収容するクリーニングケース６１を備えている。クリーニングケース６１の内部には、クリーニングローラ６２、クリーニングブレード６０および搬送スクリュー６４が設けられている。クリーニングローラ６２は、感光体ドラム５１に圧接しており、図示しない駆動モータにより感光体ドラム５１と同方向に回転駆動されている。クリーニングブレード６０は、クリーニングローラ６２よりも下流側において感光体ドラム５１に圧接しており、感光体ドラム５１上の残留現像液を除去する。搬送スクリュー６４はクリーニングブレード６０で掻き取られた残留現像液を回収する。
【００３４】
〔２〕湿式画像形成装置のトナー液供給経路、キャリア液供給経路、残留現像液の還流経路およびトナー廃棄経路についての説明
【００３５】
図３は、湿式画像形成装置に設けられた現像液供給経路、キャリア液供給経路、残留現像液の還流経路、およびトナー廃棄経路を示している。
【００３６】
現像液供給経路及びキャリア液供給経路は第１〜第４の画像形成手段５〜８の液体現像装置５４に補給用の現像液及びキャリア液を供給するための経路である。また、残留現像液の還流経路は、各ドラムクリーニング装置５６によって回収される残留現像液を液体現像装置５４に戻すための経路である。第１トナー廃棄経路は、各ドラムクリーニング装置５６によって回収される残留現像液を廃棄するための経路である。第２トナー廃棄経路は、ベルトクリーニング装置１２によって回収される残留現像液を廃棄するための経路である。
【００３７】
ベルト搬送手段４の上方には、キャリア液タンク１００、第１〜第４の補給用現像液収納容器８１〜８４が配置されている。キャリア液タンク１００にはキャリア液が収容されている。第１〜第４の補給用現像液収容容器８１〜８４には、図３中、左側からブラック、マゼンダ、シアン、イエローの現像液が収容されている。第１〜第４の補給用現像液収容容器８１〜８４には、濃縮された補給用の現像液が貯留されている。
【００３８】
第１の画像形成手段５に補給用の現像液（濃縮された現像液）を供給するための現像液供給経路は、第１の補給用現像液収容容器８１と現像液貯留容器７１間に接続された管路９４と、管路９４に設けられたトナーポンプ９５とから構成されている。現像液貯留容器７１内のトナー濃度が低下したときに、トナーポンプ９５が駆動制御されて、第１の収容容器８１から、現像液貯留容器７１に補給用の現像液が供給される。なお、他の画像形成手段６〜８に補給用の現像液を供給するための現像液供給経路も、同様な構成となっている。
【００３９】
第１の画像形成手段５に補給用のキャリア液を供給するためのキャリア液供給経路は、キャリア液タンク１００に連結された本管９６と、同本管９６から分岐されるとともに現像液貯留容器７１に連結された分岐管９７と、分岐管９７に設けられたキャリアポンプ９８とから構成されている。現像液貯留容器７１内の現像液７０が不足したときに、キャリアポンプ９８が駆動制御されて、キャリア液タンク１００から、現像液貯留容器７１にキャリア液が供給される。なお、他の画像形成手段６〜８に補給用のキャリア液を供給するためのキャリア液供給経路も、同様な構成となっている。
【００４０】
各ドラムクリーニング装置５６によって回収される残留現像液を液体現像装置５４に戻すための還流経路は、各ドラムクリーニング装置５６のクリーニングケース６１と、対応する液体現像装置５４の現像液貯留容器７１間に接続された還流管路６９によって構成されている。ドラムクリーニング装置５６によって回収された残留現像液残現像液は、ドラムクリーニング装置５６の搬送スクリュー６４が駆動されることより、還流管路６９を介して液体現像装置５４の現像液貯留容器７１に還流される。
【００４１】
各還流管路６９の途中には、各ドラムクリーニング装置５６によって回収された残留現像液を、廃液タンク１０１に導くための廃棄管路１０６がそれぞれ分岐接続されている。還流管路６９と廃棄管路１０６の分岐部には、ドラムクリーニング装置５６によって回収された残留現像液を、液体現像装置５４に送るかまたは廃液タンク１０１に送るかを切り換えるための電磁切換弁１０５が設けられている。
【００４２】
ベルトクリーニング装置１２によって回収される液状トナーのトナー廃棄経路は、クリーニングケース１２ｃと廃液タンク１０１間に接続された管路９９によって構成されている。ベルトクリーニング装置１２は、廃液タンク１０１よりも上方に配置されており、搬送スクリュー１２ｄにて回収された残留現像液は管路９９を介して、自重落下により、廃液タンク１０１に廃棄される。
【００４３】
〔３〕トナーポンプ９５、キャリアポンプ９８および電磁切換弁１０５の制御装置についての説明
【００４４】
図４は、トナーポンプ９５、キャリアポンプ９８および電磁切換弁１０５を制御する制御装置１０９を示している。
【００４５】
制御装置１０９には、トナー濃度センサ１０７および液位センサ１０８が接続されている。
【００４６】
印字動作中において、制御装置１０９は、トナー濃度センサ１０７の検出信号に基づいて液体現像装置５４の現像液貯蔵容器７１内の現像液７０のトナー濃度を監視し、現像液７０の濃度が適正濃度となるように、トナーポンプ９５および／またはキャリアポンプ９８を駆動制御して、現像液および／またはキャリア液を適宜補充する。
【００４７】
また、制御装置１０９は、液位センサ１０８の検出信号に基づいて液体現像装置５４の現像液貯蔵容器７１内の現像液７０の液位が適正液位となるように、トナーポンプ９５および／またはキャリアポンプ９８を駆動制御して、現像液および／またはキャリア液を適宜補充する。
【００４８】
また、制御装置１０９は、液体現像装置５４の現像液貯蔵容器７１内の現像液７０のトナー濃度が予め設定された還流停止判定値を超えている場合には、ドラムクリーニング装置５６のクリーニングケース６１内の残留現像液が、管路６９を介して現像液貯蔵容器７１に戻されるように、電磁切替弁１０５を制御する。
【００４９】
印字率の高い印刷作業が継続して行なわれると、現像液貯蔵容器７１内の現像液７０のトナー濃度の低下速度が速くなる。そこに、ドラムクリーニング装置５６からトナー濃度が極めて低い残留現像液が戻されると、、現像液貯蔵容器７１内の現像液７０のトナー濃度が益々低くなる。そこで、制御装置１０９は、液体現像装置５４の現像液貯蔵容器７１内の現像液７０のトナー濃度が予め設定された還流停止判定値以下になった場合には、ドラムクリーニング装置５６のクリーニングケース６１内の残留現像液が、管路６９および１０６を介して廃液タンク１０１に廃棄されるように、電磁切替弁１０５を制御する。
【００５０】
〔４〕管路の材質についての説明
【００５１】
上述したように、トナーとしては正帯電性のものが用いられている。そこで、この実施例では、現像液を移送するための管路には、正帯電性の高い窒素含有樹脂製の管が用いられている。正帯電性の高い窒素含有樹脂には、例えば、ポリウレタン、ナイロンがある。管路内面の臨界表面張力が小さいほど、管路と現像液との非静電的付着力が減少するので、正帯電性の高い窒素含有樹脂のうち臨界表面張力が小さいものを用いることが好ましい。
【００５２】
この実施例では、第１〜第４の画像形成手段５〜８の液体現像装置５４に補給用の現像液を供給するためのトナー液供給経路に用いられている管路９４、各ドラムクリーニング装置５６によって回収される残留現像液を液体現像装置５４に戻すための還流経路に用いられている管路６９、各ドラムクリーニング装置５６によって回収される残留現像液を廃液タンク１０１に廃棄するための第１トナー廃棄経路に用いられている管路１０６およびベルトクリーニング装置１２によって回収される残留現像液を廃液タンク１０１に廃棄するための第２トナー廃棄経路に用いられている管路９９として、窒素含有樹脂であるポリウレタン製の管が用いられている。
【００５３】
このように、正帯電性のキャリアを含む現像液を移送するための管路９４、６９、１０６、９９として、正帯電性の高い窒素含有樹脂製の管が用いられているので、現像液と管路との間の電気的付着力が抑制でき、管路中において現像液の流量を安定化させることができる。また、窒素含有樹脂は絶縁性のキャリア液との親和性が低いため、管路の膨潤や変形が抑制でき管路の耐久性が向上する。
【００５４】
なお、第１〜第４の画像形成手段５〜８の液体現像装置５４に補給用のキャリア液を供給するためのキャリア液供給経路に用いられている管路９６、９７としては、窒素含有樹脂製の管を用いてもよいし、その他の合成樹脂製の管を用いてもよい。
【００５５】
〔４−１〕実験内容および実験結果についての説明
【００５６】
材質がポリウレタン、ナイロン、シリコン、ＰＴＦＥの４種類のチューブを用意した。各チューブの外径は７ｍｍ、内径は５ｍｍ、長さは１ｍである。
各チューブに、正帯電性のトナー液を１０分間、ポンプで流した後、２４時間、静置した。その後、同じ条件でポンプを駆動して、チューブに正帯電性のトナー液を流し、流量〔ｇ／分〕を測定し、初期のトナー液の流速と２４時間後のトナー液の流速とを比較した。初期のトナー液の流速は、１５ｇ／分とした。比較結果は、表１に示すようになった。      
【００５７】
【表１】
2007139834.tif 000003
【００５８】
窒素含有樹脂であるポリウレタンでは、流速変化がなかった。また、窒素含有樹脂であるナイロンでは、流速はほとんど変化がなかった。窒素を含まないシリコンでは、チューブが膨潤した。また、窒素を含まないＰＴＦＥでは、流量が減少し、トナー詰まりが発生した。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】湿式画像形成装置の概略構成を示す構成図である。
【図２】液体現像装置５４の構成を示す構成図である。
【図３】湿式画像形成装置に設けられたトナー液供給経路、キャリア液供給経路、残留現像液の還流経路、およびトナー廃棄経路を示す系統図である。
【図４】トナーポンプ９５、キャリアポンプ９８および電磁切換弁１０５を制御する制御装置１０９を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００６０】
１２  ベルトクリーニング装置
４３  中間転写ベルト（中間転写体）
５１  感光体ドラム（像担持体）
５４  液体現像装置
５６  ドラムクリーニング装置
６９、９４、１０６、９９  管路
７１  現像液貯留容器
８１〜８４  補給用現像液収容容器
１０１  廃液タンク
【図１】
2007139834.tif 000004
【図２】
2007139834.tif 000005
【図３】
2007139834.tif 000006
【図４】
2007139834.tif 000007