(57)【要約】【課題】シリンダ室の高圧側へ油を流れやすくして、冷媒ガスの過熱ロスを抑制すると共に、シリンダ室の高圧側から低圧側へ冷媒ガスが漏れ出すことを防止するロータリ圧縮機を提供する。【解決手段】第１のシリンダ室１２２を有する第１のシリンダ１２１と、上記第１のシリンダ室１２２を閉鎖するように上記第１のシリンダ１２１の開口端に取り付けられるプレート７０とを有する。上記プレート７０の孔部７１における上記第１のシリンダ室１２２の吐出室１２４側の内面を、上記プレート７０の上記孔部７１における上記第１のシリンダ室１２２の吸入室１２３側の内面よりも、上記第１のシリンダ室１２２の中心軸１２２ａから遠い位置にしている。このように、吐出室側油通路８２の流路抵抗を、吸入室側油通路８１の流路抵抗よりも小さくしている。【選択図】図４
2007211672.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ室（１２２，２２２）を有するシリンダ（１２１，２２１）と、
上記シリンダ室（１２２，２２２）を閉鎖するように上記シリンダ（１２１，２２１）の少なくとも一方の開口端に取り付けられるプレート（７０，１７０）と、
上記シリンダ室（１２２，２２２）の内面に沿って上記シリンダ室（１２２，２２２）の中心軸（１２２ａ，２２２ａ）の回りを運動するローラ（１２７，２２７）と、
上記シリンダ室（１２２，２２２）に進退自在に上記シリンダ（１２１，２２１）に支持されると共に上記ローラ（１２７，２２７）とともに上記シリンダ室（１２２，２２２）を冷媒ガスの吸入室（１２３，２２３）と冷媒ガスの吐出室（１２４，２２４）とに仕切るブレード（１２８，２２８）と
を備え、
上記プレート（７０，１７０）と上記ローラ（１２７，２２７）の端面との間に、上記ローラ（１２７，２２７）の内側から上記シリンダ室（１２２，２２２）の上記吸入室（１２３，２２３）に油を流すための吸入室側油通路（８１）と、上記ローラ（１２７，２２７）の内側から上記シリンダ室（１２２，２２２）の上記吐出室（１２４，２２４）に油を流すための吐出室側油通路（８２）とが、形成され、
上記プレート（７０，１７０）は、上記ローラ（１２７，２２７）の端面を露出するが上記ローラ（１２７，２２７）の外周面を露出しない孔部（７１，１７１）を有し、
上記プレート（７０，１７０）の上記孔部（７１，１７１）における上記シリンダ室（１２２，２２２）の上記吐出室（１２４，２２４）側の内面を、上記プレート（７０，１７０）の上記孔部（７１，１７１）における上記シリンダ室（１２２，２２２）の上記吸入室（１２３，２２３）側の内面よりも、上記シリンダ室（１２２，２２２）の上記中心軸（１２２ａ，２２２ａ）から遠い位置にして、上記吐出室側油通路（８２）の流路抵抗を、上記吸入室側油通路（８１）の流路抵抗よりも小さくしたことを特徴とするロータリ圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載のロータリ圧縮機において、
上記シリンダ（１２１，２２１）は、複数あり、この複数のシリンダ（１２１，２２１）は、各上記シリンダ室（１２２，２２２）の上記中心軸（１２２ａ，２２２ａ）が一直線になるように、配列され、
上記プレート（７０，１７０）は、隣り合う上記シリンダ（１２１，２２１）の間のそれぞれに、配置されていることを特徴とするロータリ圧縮機。
【請求項３】
請求項１に記載のロータリ圧縮機において、
上記ブレード（１２８，２２８）が上記シリンダ室（１２２，２２２）に最も突出した状態で、
上記ローラ（１２７，２２７）の端面の上記プレート（７０，１７０）に対向する面積は、上記シリンダ室（１２２，２２２）の上記吸入室（１２３，２２３）側よりも、上記シリンダ室（１２２，２２２）の上記吐出室（１２４，２２４）側のほうが、小さいことを特徴とするロータリ圧縮機。
【請求項４】
請求項１に記載のロータリ圧縮機において、
上記プレート（７０）の上記孔部（７１）は、略真円であり、上記シリンダ室（１２２，２２２）の上記中心軸（１２２ａ，２２２ａ）よりも、上記シリンダ室（１２２，２２２）の上記吐出室（１２４，２２４）側に偏心していることを特徴とするロータリ圧縮機。
【請求項５】
請求項１に記載のロータリ圧縮機において、
上記プレート（１７０）の上記孔部（１７１）は、非円形であることを特徴とするロータリ圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばエアコンや冷蔵庫等に用いられるロータリ圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ロータリ圧縮機としては、シリンダ室を有するシリンダと、上記シリンダ室を閉鎖するように上記シリンダの両方の開口端に取り付けられる一対の端板部材と、上記シリンダ室の内面に沿って上記シリンダ室の中心軸の回りを運動するローラと、上記ローラとともに上記シリンダ室を冷媒ガスの吸入室と冷媒ガスの吐出室とに仕切るブレードとを備えたものがある（特開平６−５８２７７号公報：特許文献１参照）。
【０００３】
上記プレートと上記ローラの端面との間に、上記ローラの内側から上記シリンダ室の上記吸入室に油を流すための吸入室側油通路と、上記ローラの内側から上記シリンダ室の上記吐出室に油を流すための吐出室側油通路とが、形成されている。
【特許文献１】特開平６−５８２７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のロータリ圧縮機では、上記端板部材は、上記ローラの端面を露出せず、上記ローラの端面の径方向の幅寸法は、周方向にわたって、一定であるので、上記吐出室側油通路の流路抵抗と、上記吸入室側油通路の流路抵抗とは、同一となる。
【０００５】
したがって、上記油は、低圧の上記吸入室と高圧の上記吐出室との差圧により、低圧の上記吸入室に流れやすくなる。上記油が、低圧の上記吸入室に流れると、上記吸入室内の低圧の上記冷媒ガスと、上記油との、温度差は大きいので、上記冷媒ガスの過熱ロスが大きくなる問題があった。
【０００６】
また、高圧である上記吐出室に給油されにくくなって、上記シリンダ室の内周面と上記ローラの外周面との間を、高圧である上記吐出室側から、上記油にて、シールできず、上記吐出室内の高圧の上記冷媒ガスが、低圧である上記吸入室側に漏れ出す問題があった。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、上記シリンダ室の高圧側へ上記油を流れやすくして、上記冷媒ガスの過熱ロスを抑制すると共に、上記シリンダ室の高圧側から低圧側へ上記冷媒ガスが漏れ出すことを防止するロータリ圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、この発明のロータリ圧縮機は、
シリンダ室を有するシリンダと、
上記シリンダ室を閉鎖するように上記シリンダの少なくとも一方の開口端に取り付けられるプレートと、
上記シリンダ室の内面に沿って上記シリンダ室の中心軸の回りを運動するローラと、
上記シリンダ室に進退自在に上記シリンダに支持されると共に上記ローラとともに上記シリンダ室を冷媒ガスの吸入室と冷媒ガスの吐出室とに仕切るブレードと
を備え、
上記プレートと上記ローラの端面との間に、上記ローラの内側から上記シリンダ室の上記吸入室に油を流すための吸入室側油通路と、上記ローラの内側から上記シリンダ室の上記吐出室に油を流すための吐出室側油通路とが、形成され、
上記プレートは、上記ローラの端面を露出するが上記ローラの外周面を露出しない孔部を有し、
上記プレートの上記孔部における上記シリンダ室の上記吐出室側の内面を、上記プレートの上記孔部における上記シリンダ室の上記吸入室側の内面よりも、上記シリンダ室の上記中心軸から遠い位置にして、上記吐出室側油通路の流路抵抗を、上記吸入室側油通路の流路抵抗よりも小さくしたことを特徴としている。
【０００９】
この発明のロータリ圧縮機によれば、上記プレートの上記孔部の上記吐出室側内面を、上記プレートの上記孔部の上記吸入室側内面よりも、上記シリンダ室の上記中心軸から遠い位置にして、上記吐出室側油通路の流路抵抗を、上記吸入室側油通路の流路抵抗よりも小さくしているので、上記シリンダ室の上記吐出室に上記油が流れやすくなる。したがって、上記吐出室内の高圧の上記冷媒ガスと、上記油との、温度差は小さいので、上記冷媒ガスの過熱ロスを抑制できる。
【００１０】
また、高圧である上記吐出室に給油することで、上記シリンダ室の内周面と上記ローラの外周面との間を、高圧である上記吐出室側から、上記油にて、シールできて、上記吐出室内の高圧の上記冷媒ガスが、低圧である上記吸入室側に漏れ出すことを防止できる。
【００１１】
また、一実施形態のロータリ圧縮機では、上記シリンダは、複数あり、この複数のシリンダは、各上記シリンダ室の上記中心軸が一直線になるように、配列され、上記プレートは、隣り合う上記シリンダの間のそれぞれに、配置されている。
【００１２】
この実施形態のロータリ圧縮機によれば、上記プレートは、隣り合う上記シリンダの間のそれぞれに、配置されているので、一つの上記プレートにて、２つの上記シリンダを同時に、上記吐出室側油通路の流路抵抗を上記吸入室側油通路の流路抵抗よりも小さくできて、部品数を減少できる。
【００１３】
また、一実施形態のロータリ圧縮機では、上記ブレードが上記シリンダ室に最も突出した状態で、上記ローラの端面の上記プレートに対向する面積は、上記シリンダ室の上記吸入室側よりも、上記シリンダ室の上記吐出室側のほうが、小さい。
【００１４】
この実施形態のロータリ圧縮機によれば、上記ローラの端面の上記プレートに対向する面積は、上記シリンダ室の上記吸入室側よりも、上記シリンダ室の上記吐出室側のほうが、小さいので、上記吐出室側油通路の流路抵抗を、上記吸入室側油通路の流路抵抗よりも、一層確実に小さくできる。
【００１５】
また、一実施形態のロータリ圧縮機では、上記プレートの上記孔部は、略真円であり、上記シリンダ室の上記中心軸よりも、上記シリンダ室の上記吐出室側に偏心している。
【００１６】
この実施形態のロータリ圧縮機によれば、上記プレートの上記孔部は、略真円であるので、上記孔部を簡単に形成できる。
【００１７】
また、一実施形態のロータリ圧縮機では、上記プレートの上記孔部は、非円形である。
【００１８】
この実施形態のロータリ圧縮機によれば、上記プレートの上記孔部は、非円形であるので、上記吐出室側油通路の流路抵抗を、上記吸入室側油通路の流路抵抗よりも、一層確実に小さくできる。
【発明の効果】
【００１９】
この発明のロータリ圧縮機によれば、上記プレートの上記孔部の上記吐出室側内面を、上記プレートの上記孔部の上記吸入室側内面よりも、上記シリンダ室の上記中心軸から遠い位置にして、上記吐出室側油通路の流路抵抗を、上記吸入室側油通路の流路抵抗よりも小さくしているので、上記シリンダ室の高圧側へ上記油を流れやすくして、上記冷媒ガスの過熱ロスを抑制すると共に、上記シリンダ室の高圧側から低圧側へ上記冷媒ガスが漏れ出すことを防止する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００２１】
（第１の実施形態）
図１は、この発明のロータリ圧縮機の第１実施形態である縦断面図を示している。このロータリ圧縮機は、密閉容器１と、この密閉容器１内に配置された圧縮要素２と、上記密閉容器１内に配置され、上記圧縮要素２を上記シャフト１２を介して駆動するモータ３とを備えている。このロータリ圧縮機は、いわゆる高圧ドーム型であって、上記密閉容器１内に、上記圧縮要素２を下に、上記モータ３を上に、配置している。
【００２２】
上記モータ３は、ロータ６と、このロータ６の径方向外側にエアギャップを介して配置されたステータ５とを有する。上記ロータ６には、上記シャフト１２が取り付けられている。上記密閉容器１内に、上記ステータ５が取り付けられている。
【００２３】
上記ロータ６は、例えば積層された電磁鋼板からなるロータ本体と、このロータ本体に埋設された磁石とを有する。上記ステータ５は、例えば鉄からなるステータ本体と、このステータ本体に巻かれたコイルとを有する。
【００２４】
上記モータ３は、上記コイルに電流を流して上記ステータ５に発生する電磁力によって、上記ロータ６を上記シャフト１２と共に回転させ、このシャフト１２を介して、上記圧縮要素２を駆動する。
【００２５】
上記密閉容器１には、冷媒ガスを吸入する吸入管１１が取り付けられ、この吸入管１１にはアキュームレータ１０が連結されている。つまり、上記圧縮要素２は、上記アキュームレータ１０から上記吸入管１１を通して冷媒ガスを吸入する。
【００２６】
この冷媒ガスは、このロータリ圧縮機とともに、冷凍システムの一例としての空気調和機を構成する図示しない凝縮器、膨張機構、蒸発器を制御することによって得られる。
【００２７】
上記ロータリ圧縮機は、圧縮した高温高圧の吐出ガスを、上記圧縮要素２から吐出して上記密閉容器１の内部に満たすと共に、上記モータ３の上記ステータ５と上記ロータ６との間の隙間を通して、上記モータ３を冷却した後、吐出管１３から外部に吐出するようにしている。上記密閉容器１内の高圧領域の下部に、油９を溜めている。
【００２８】
上記圧縮要素２は、上記シャフト１２の回転軸に沿って上から下へ順に、上側の端板部材５０と、第１のシリンダ１２１と、プレート７０と、第２のシリンダ２２１と、下側の端板部材６０とを有する。
【００２９】
上記上側の端板部材５０および上記プレート７０は、上記第１のシリンダ１２１の上下の開口端のそれぞれに取り付けられ、上記第１のシリンダ１２１の第１のシリンダ室１２２を閉鎖する。
【００３０】
上記プレート７０および上記下側の端板部材６０は、上記第２のシリンダ２２１の上下の開口端のそれぞれに取り付けられ、上記第２のシリンダ２２１の第２のシリンダ室２２２を閉鎖する。
【００３１】
上記上側の端板部材５０は、円板状の本体部５１と、この本体部５１の中央に上方へ設けられたボス部５２とを有する。上記本体部５１および上記ボス部５２は、上記シャフト１２に挿通されている。上記本体部５１には、上記第１のシリンダ室１２２に連通する吐出口５１ａが設けられている。
【００３２】
上記本体部５１に関して上記第１のシリンダ１２１と反対側に位置するように、上記本体部５１に吐出弁１３１が取り付けられている。この吐出弁１３１は、例えば、リード弁であり、上記吐出口５１ａを開閉する。
【００３３】
上記本体部５１には、上記第１のシリンダ１２１と反対側に、上記吐出弁１３１を覆うように、カップ状の第１のマフラカバー３４０が取り付けられている。この第１のマフラカバー３４０は、ボルト８によって、上記本体部５１に固定されている。上記第１のマフラカバー３４０は、上記ボス部５２に挿通されている。
【００３４】
上記第１のマフラカバー３４０および上記上側の端板部材５０によって、第１のマフラ室３４２を形成する。上記第１のマフラ室３４２と上記第１のシリンダ室１２２とは、上記吐出口５１ａを介して、連通されている。
【００３５】
上記下側の端板部材６０は、円板状の本体部６１と、この本体部６１の中央に下方へ設けられたボス部６２とを有する。上記本体部６１および上記ボス部６２は、上記シャフト１２に挿通されている。上記本体部６１には、上記第２のシリンダ室２２２に連通する（図示しない）吐出口が設けられている。
【００３６】
上記本体部６１に関して上記第２のシリンダ２２１と反対側に位置するように、上記本体部６１に（図示しない）吐出弁が取り付けられ、この吐出弁は上記吐出口を開閉する。
【００３７】
上記本体部６１には、上記第２のシリンダ２２１と反対側に、上記吐出弁を覆うように、第２のマフラカバー２４０が取り付けられている。この第２のマフラカバー２４０は、ボルト８によって、上記本体部６１に固定されている。上記第２のマフラカバー２４０は、上記ボス部６２に挿通されている。
【００３８】
上記第２のマフラカバー２４０および上記下側の端板部材６０によって、第２のマフラ室２４２を形成する。上記第２のマフラ室２４２と上記第２のシリンダ室２２２とは、上記吐出口を介して、連通されている。
【００３９】
上記２のマフラ室２４２と上記第１のマフラ室３４２とは、上記下側の端板部材６０、上記第２のシリンダ２２１、上記プレート７０、上記第１のシリンダ１２１および上記上側の端板部材５０に形成された（図示しない）孔部によって、挿通されている。
【００４０】
上記第１のマフラ室３４２と上記第１のマフラカバー３４０の外側とは、上記第１のマフラカバー３４０に形成された（図示しない）孔部によって、連通されている。
【００４１】
上記端板部材５０，６０、上記プレート７０、上記シリンダ１２１，２２１、および、上記マフラカバー２４０，３４０は、ボルト８によって、一体に締め付けられ固定されている。上記圧縮要素２の上記上側の端板部材５０は、溶接等によって、上記密閉容器１に取り付けられている。
【００４２】
上記シャフト１２の一端部は、上記上側の端板部材５０および上記下側の端板部材６０に支持されている。すなわち、上記シャフト１２は、片持ちである。上記シャフト１２の一端部（支持端側）は、上記第１のシリンダ室１２２および上記第２のシリンダ室２２２の内部に進入している。
【００４３】
上記シャフト１２には、上記第１のシリンダ室１２２内に位置するように、第１の偏心部１２６を設けている。この第１の偏心部１２６は、第１のローラ１２７に嵌合している。この第１のローラ１２７は、上記第１のシリンダ室１２２内で、上記第１のシリンダ室１２２の中心軸を公転可能に配置され、この第１のローラ１２７の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。
【００４４】
上記シャフト１２には、上記第２のシリンダ室２２２内に位置するように、第２の偏心部２２６を設けている。この第２の偏心部２２６は、第２のローラ２２７に嵌合している。この第２のローラ２２７は、上記第２のシリンダ室２２２内で、上記第２のシリンダ室２２２の中心軸を公転可能に配置され、この第２のローラ２２７の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。
【００４５】
上記第１の偏心部１２６と上記第２の偏心部２２６とは、上記シャフト１２の回転軸に対して、１８０°ずれた位置にある。
【００４６】
図２に示すように、上記第１のシリンダ１２１には、上記吸入管１１の近傍に、上記第１のシリンダ室１２２に開口する孔１５０が設けられている。この孔１５０は、径方向外側に順に直列状に配列された第１の孔部１５１および第２の孔部１５２を有する。上記第１の孔部１５１および上記第２の孔部１５２は、上記第１のシリンダ室１２２の上記中心軸１２２ａの方向からみて、円形に形成されている。
【００４７】
上記第１のローラ１２７には、ブレード１２８が一体に固定され、上記第１のローラ１２７および上記ブレード１２８が、上記第１のシリンダ室１２２を冷媒ガスの吸入室１２３と冷媒ガスの吐出室１２４とに仕切っている。
【００４８】
すなわち、上記ブレード１２８の右側の室は、一の上記吸入管１１が上記第１のシリンダ室１２２の内面に開口して形成された上記吸入室（低圧室）１２３である。一方、上記ブレード１２８の左側の室は、（図１に示す）上記吐出口５１ａが上記第１のシリンダ室１２２の内面に開口して形成された上記吐出室（高圧室）１２４である。
【００４９】
上記第１の孔部１５１には、略半円柱状の二つのブッシュ１２５，１２５が、揺動自在に設けられている。つまり、上記ブッシュ１２５の外周面が、上記第１の孔部１５１の内周面に、摺動自在に、嵌め込まれている。
【００５０】
上記ブレード１２８の両面には、上記二つのブッシュ１２５，１２５の平面が密着して、シールを行っている。上記ブレード１２８と上記ブッシュ１２５，１２５の間、および、上記ブッシュ１２５と上記第１のシリンダ１２１の間は、上記油９で潤滑を行っている。
【００５１】
上記二つのブッシュ１２５，１２５は、上記ブレード１２８を上記第２の孔部１５２に揺動自在にかつ進退自在に支持している。上記ブレード１２８は、上記第１のローラ１２７の公転運動にともなって、上記第１の孔部１５１の中心軸１５１ａの周りを揺動しつつ上記第２の孔部１５２に進退する。つまり、上記第２の孔部１５２は、上記ブレード１２８の動きを邪魔しない逃げ孔である。
【００５２】
次に、上記第１のシリンダ室１２２の圧縮作用を説明する。
【００５３】
上記第１の偏心部１２６が、上記シャフト１２と共に、偏心回転して、上記第１の偏心部１２６に嵌合した上記第１のローラ１２７が、この第１のローラ１２７の外周面を上記第１のシリンダ室１２２の内周面に接して、公転する。
【００５４】
上記第１のローラ１２７が、上記第１のシリンダ室１２２の内面に沿って公転するに伴って、上記ブレード１２８は、このブレード１２８の両側面を上記ブッシュ１２５，１２５によって保持されて進退動する。すると、上記吸入管１１から低圧の冷媒ガスを上記吸入室１２３に吸入して、上記吐出室１２４で圧縮して高圧にした後、（図１に示す）上記吐出口５１ａから高圧の冷媒ガスを吐出する。
【００５５】
その後、図１に示すように、上記吐出口５１ａから吐出された冷媒ガスは、上記第１のマフラ室３４２を経由して、上記第１のマフラカバー３４０の外側に排出される。
【００５６】
一方、上記第２のシリンダ室２２２の圧縮作用も、上記第１のシリンダ室１２２の圧縮作用と同様である。つまり、他の上記吸入管１１から低圧の冷媒ガスを上記第２のシリンダ室２２２に吸入し、上記第２のシリンダ室２２２内で上記第２のローラ２２７の公転運動で冷媒ガスを圧縮して、この高圧の冷媒ガスを、上記第２のマフラ室２４２および上記第１のマフラ室３４２を経由して、上記第１のマフラカバー３４０の外側に排出する。
【００５７】
上記第１のシリンダ室１２２の圧縮作用と上記第２のシリンダ室２２２の圧縮作用とは、１８０°ずれた位相にある。
【００５８】
図３に示すように、上記プレート７０は、略真円である孔部７１を有する。上記孔部７１は、上記プレート７０の中心７０ａに対して偏心して、形成されている。つまり、図２の仮想線に示すように、上記孔部７１は、上記第１のシリンダ室１２２の上記中心軸１２２ａよりも、上記第１のシリンダ室１２２の上記吐出室１２４側に偏心している。
【００５９】
図４の底面図に示すように、上記プレート７０の上記孔部７１における上記第１のシリンダ室１２２の上記吐出室１２４側の内面を、上記プレート７０の上記孔部７１における上記第１のシリンダ室１２２の上記吸入室１２３側の内面よりも、上記第１のシリンダ室１２２の上記中心軸１２２ａから遠い位置にして、吐出室側油通路８２の流路抵抗を、吸入室側油通路８１の流路抵抗よりも小さくしている。
【００６０】
具体的に述べると、上記ブレード１２８が上記第１のシリンダ室１２２に最も突出した状態で、上記第１のローラ１２７の端面の上記プレート７０に対向する面積は、上記第１のシリンダ室１２２の上記吸入室１２３側よりも、上記第１のシリンダ室１２２の上記吐出室１２４側のほうが、小さい。
【００６１】
詳しく述べると、上記第１のシリンダ室１２２に最も突出した状態の上記ブレード１２８の中心と上記第１のシリンダ室１２２の上記中心軸１２２ａとを通る中心平面Ｓ１を境界として、上記第１のシリンダ室１２２の上記吸入室１２３側よりも、上記第１のシリンダ室１２２の上記吐出室１２４側のほうが、上記第１のローラ１２７の端面の上記プレート７０に対向する面積が、小さい。
【００６２】
さらに、上記ブレード１２８が上記第１のシリンダ室１２２に最も突出した状態で、上記第１のローラ１２７における上記第１のシリンダ室１２２の上記吐出室１２４側の端面が、上記孔部７１から露出している。そして、上記第１のローラ１２７の運動中、上記孔部７１は、上記第１のローラ１２７の端面を露出するが上記第１のローラ１２７の外周面を露出しない。
【００６３】
上記吸入室側油通路８１は、上記第１のローラ１２７の内側から上記第１のシリンダ室１２２の上記吸入室１２３に油９を流すように、上記プレート７０と上記第１のローラ１２７の端面との間に、形成されている。
【００６４】
上記吐出室側油通路８２は、上記第１のローラ１２７の内側から上記第１のシリンダ室１２２の上記吐出室１２４に油９を流すように、上記プレート７０と上記第１のローラ１２７の端面との間に、形成されている。
【００６５】
図１と図４に示すように、上記シャフト１２は、上記密閉容器１内の下部に連通する主油通路９１と、この主油通路９１から分岐して上記第１の偏心部１２６と上記第１のローラ１２７との間に連通する副油通路９２とを有する。
【００６６】
そして、上記密閉容器１内の下部に溜められた油９を上記主油通路９１からくみ上げて、上記副通路９２を介して、上記第１の偏心部１２６と上記第１のローラ１２７との間に流す。
【００６７】
その後、上記油９は、上記吸入室側油通路８１および上記吐出室側油通路８２を介して、上記第１のシリンダ室１２２に流れる。上記油９によって、上記第１のローラ１２７の端面と上記プレート７０との間の潤滑を行うと共に、上記第１のシリンダ室１２２の内周面と上記第１のローラ１２７の外周面との間をシールして冷媒ガスの漏れを防止する。
【００６８】
このとき、上記プレート７０の上記孔部７１の上記吐出室１２４側の内面を、上記プレート７０の上記孔部７１の上記吸入室１２３側の内面よりも、上記第１のシリンダ室１２２の上記中心軸１２２ａから遠い位置にし、上記吐出室側油通路８２の上記第１のローラ１２７径方向の長さを、上記吸入室側油通路８１の上記第１のローラ１２７径方向の長さよりも短くして、上記吐出室側油通路８２の流路抵抗を、上記吸入室側油通路８１の流路抵抗よりも小さくしているので、上記第１のシリンダ室１２２の上記吐出室１２４に上記油９が流れやすくなる。したがって、上記吐出室１２４内の高圧の上記冷媒ガスと、上記油９との、温度差は小さいので、上記冷媒ガスの過熱ロスを抑制できる。
【００６９】
また、高圧である上記吐出室１２４に給油することで、上記第１のシリンダ室１２２の内周面と上記第１のローラ１２７の外周面との間を、高圧である上記吐出室１２４側から、上記油９にて、シールできて、上記吐出室１２４内の高圧の上記冷媒ガスが、低圧である上記吸入室１２３側に漏れ出すことを防止できる。
【００７０】
上記第２のシリンダ２２１においても同様に、上記プレート７０によって、上記吐出室側油通路８２の流路抵抗を、上記吸入室側油通路８１の流路抵抗よりも小さくしている。
【００７１】
つまり、図５に示すように、上記第２のシリンダ室２２２は、上記第２のローラ２２７とこの第２のローラ２２７に一体に固定されたブレード２２８とによって、冷媒ガスの吸入室２２３と冷媒ガスの吐出室２２４とに仕切られている。
【００７２】
上記プレート７０の上記孔部７１の上記吐出室２２４側の内面は、上記プレート７０の上記孔部７１の上記吸入室２２３側の内面よりも、上記第２のシリンダ室２２２の上記中心軸２２２ａから遠い位置にある。
【００７３】
このように、上記吐出室側油通路８２の上記第２のローラ２２７径方向の長さを、上記吸入室側油通路８１の上記第２のローラ２２７径方向の長さよりも短くして、上記吐出室側油通路８２の流路抵抗を、上記吸入室側油通路８１の流路抵抗よりも小さくしているので、上記第２のシリンダ室２２２の上記吐出室２２４に上記油９が流れやすくなる。
【００７４】
したがって、上記冷媒ガスの過熱ロスを抑制すると共に、上記第２のシリンダ室２２２の高圧側から低圧側へ上記冷媒ガスが漏れ出すことを防止する。
【００７５】
上記構成のロータリ圧縮機では、上記ローラ１２７，２２７の外周面は、略真円であり、上記ローラ１２７，２２７の端面の径方向の幅寸法は、周方向にわたって、略一定であるが、上記孔部７１を偏心させるだけで、容易に、上記吐出室側油通路８２の流路抵抗を上記吸入室側油通路８１の流路抵抗よりも小さくできる。
【００７６】
また、一つの上記プレート７０にて、２つの上記シリンダ１２１，２２１を同時に、上記吐出室側油通路８２の流路抵抗を上記吸入室側油通路８１の流路抵抗よりも小さくできて、部品数を減少できる。
【００７７】
また、上記ローラ１２７，２２７の端面の上記プレート７０に対向する面積は、上記シリンダ室１２２，２２２の上記吸入室１２３，２２３側よりも、上記シリンダ室１２２，２２２の上記吐出室１２４，２２４側のほうが、小さいので、上記吐出室側油通路８２の流路抵抗を、上記吸入室側油通路８１の流路抵抗よりも、一層確実に小さくできる。
【００７８】
また、上記プレート７０の上記孔部７１は、略真円であるので、上記孔部７１を簡単に形成できる。
【００７９】
なお、上記ローラ１２７，２２７の上記プレート７０に対向する端面で、上記吐出室１２４，２２４側に、窪み段差を設けて、上記吐出室側油通路８２の流路抵抗を一層減らすようにしてもよい。
【００８０】
また、上記吐出室１２４，２２４側の上記ブッシュ１２５の高さを低くして、上記第２の孔部１５２から上記吐出室１２４，２２４に、上記油９が流れ込むようにしてもよい。
【００８１】
（第２の実施形態）
図６は、この発明のロータリ圧縮機の第２の実施形態を示している。図３に示す上記第１の実施形態と相違する点を説明すると、この第２の実施形態では、プレートの孔部の形状が相違する。
【００８２】
つまり、図６に示すように、この第２の実施形態のプレート１７０の孔部１７１は、非円形である。具体的に述べると、この孔部１７１の形状は、径の大きい半円と、径の小さい半円とを連結した形状である。
【００８３】
そして、径の大きい半円を、上記シリンダ室１２２，２２２の上記吐出室１２４，２２４側に配置し、径の小さい半円を、上記シリンダ室１２２，２２２の上記吸入室１２３，２２３側に配置して、上記プレート１７０の上記孔部１７１における上記シリンダ室１２２，２２２の上記吐出室１２４，２２４側の内面を、上記プレート１７０の上記孔部１７１における上記シリンダ室１２２，２２２の上記吸入室１２３，２２３側の内面よりも、上記シリンダ室１２２，２２２の上記中心軸１２２ａ，２２２ａから遠い位置にする。
【００８４】
したがって、上記プレート１７０の上記孔部１７１は、非円形であるので、上記吐出室側油通路８２の流路抵抗を、上記吸入室側油通路８１の流路抵抗よりも、一層確実に小さくできる。
【００８５】
なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記プレートの上記孔部は、真円以外に、楕円形や、長孔であってもよい。また、上記プレートの上記孔部の中心が上記プレートの中心と一致するように、上記プレートに上記孔部を形成して、上記プレートを上記シリンダに上記孔部が偏心するように取り付けてもよい。
【００８６】
また、上記シャフト１２の外周面に螺旋溝を設けて、上記密閉容器１内の下部に溜められた油９を、上記ローラ１２７，２２７に流すようにしてもよい。
【００８７】
また、上記シリンダを３つ以上設けてもよく、このとき、上記３つ以上のシリンダを、各上記シリンダ室の上記中心軸が一直線になるように、配列し、上記プレートを、隣り合う上記シリンダの間のそれぞれに、配置する。
【００８８】
また、上記圧縮要素２として、ローラとブレードが別体であるロータリタイプでもよい。また、上記第１のマフラカバー３４０の外側に、上記第１のマフラ室３４２および上記第２のマフラ室２４２に連通する第３のマフラカバーを設けて、二段マフラとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明のロータリ圧縮機の第１実施形態を示す縦断面図である。
【図２】ロータリ圧縮機の第１のシリンダ側の平面図である。
【図３】プレートの平面図である。
【図４】ロータリ圧縮機の第１のシリンダ側の底面図である。
【図５】ロータリ圧縮機の第２のシリンダ側の平面図である。
【図６】他のプレートの平面図である。
【符号の説明】
【００９０】
１    密閉容器
２    圧縮要素
３    モータ
５    ステータ
６    ロータ
９    油
１２    シャフト
１２１，２２１    シリンダ
１２２，２２２    シリンダ室
１２２ａ，２２２ａ    中心軸
１２３，２２３    吸入室
１２４，２２４    吐出室
１２５    ブッシュ
１２７，２２７    ローラ
１２８，２２８    ブレード
７０，１７０    プレート
７１，１７１    孔部
８１    吸入室側油通路
８２    吐出室側油通路
【図１】
2007211672.tif 000003
【図２】
2007211672.tif 000004
【図３】
2007211672.tif 000005
【図４】
2007211672.tif 000006
【図５】
2007211672.tif 000007
【図６】
2007211672.tif 000008