(57)【要約】【課題】設置場所を消臭できる、現像処理装置およびそれにおける分解物質の供給方法を提供する。【解決手段】現像処理装置１０は、フィルムＦに現像処理を施す現像部１４を備える。現像部１４には、現像部１４の筐体２０内に設けられる複数の処理槽２２と、処理槽２２内の処理液から発生する臭気ガスを筐体２０から排気するための排気部４６と、オゾン発生器５６によって発生させたオゾンを排気部４６に供給するための供給部４８とが設けられる。現像処理装置１０が処理状態であるときにはオゾン発生器５６を配置する配置部材５８が筐体２０の窪み部６０に配置され、現像処理装置１０が停止状態であるときには配置部材５８が窪み部６０から出される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内で処理液によって感光材料に現像処理を施す現像処理装置であって、
前記処理液から発生する臭気ガスを分解する分解物質を発生させる発生部を含み、当該現像処理装置が処理状態であるときには前記分解物質を前記筐体内に供給可能であり、当該現像処理装置が停止状態であるときには前記分解物質を前記筐体の外部に供給可能な供給手段を備える、現像処理装置。
【請求項２】
前記供給手段は、前記筐体に移動可能に設けられ前記発生部を前記筐体に出入可能に配置する配置部材をさらに含む、請求項１に記載の現像処理装置。
【請求項３】
前記供給手段は、前記筐体内から前記臭気ガスを排気するためのファンをさらに含む、請求項１に記載の現像処理装置。
【請求項４】
筐体内で処理液によって感光材料に現像処理を施し、前記処理液から発生する臭気ガスを分解する分解物質を発生部によって発生させる現像処理装置における、分解物質の供給方法であって、
当該現像処理装置が処理状態であるときには前記分解物質を前記筐体内に供給し、当該現像処理装置が停止状態であるときには前記分解物質を前記筐体の外部に供給する、供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は現像処理装置およびそれにおける分解物質の供給方法に関し、より特定的には、筐体内で処理液によって感光材料に現像処理を施す現像処理装置およびそれにおける分解物質の供給方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラボ（現像所）等に設置される現像処理装置では、写真用のフィルム等の感光材料を筐体内の所定の搬送経路に沿って搬送し複数の処理槽内で処理液に浸すことによって、感光材料に現像、定着および洗浄等の現像処理を施す。
【０００３】
このような現像処理装置の筐体内では、所定温度に温められる処理液が蒸発し、酢酸、アンモニア、その他の有機溶媒等の臭気ガスが発生する。臭気ガスは、処理液のコンタミネーション（汚染）や金属部品の錆の原因となるので、ファン等によって筐体内から筐体の外部（たとえばラボの室内）に強制的に排気される。しかし、臭気ガスを現像処理装置の設置場所であるラボの室内に直接的に排気すると、室内のオペレータや顧客に不快感を与える。そこで、たとえば特許文献１には、オゾン等の分解物質によって臭気ガスを分解・脱臭した後に排気する技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−２２２９８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ラボの終業後、現像処理装置において分解・脱臭できなかった臭気ガスや他の装置からの臭気ガスが室内に留まり、翌日の始業時にオペレータに不快感を与えるという問題があった。
【０００５】
それゆえに、この発明の主たる目的は、設置場所を消臭できる、現像処理装置およびそれにおける分解物質の供給方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するために、請求項１に記載の現像処理装置は、筐体内で処理液によって感光材料に現像処理を施す現像処理装置であって、処理液から発生する臭気ガスを分解する分解物質を発生させる発生部を含み、当該現像処理装置が処理状態であるときには分解物質を筐体内に供給可能であり、当該現像処理装置が停止状態であるときには分解物質を筐体の外部に供給可能な供給手段を備える。
【０００７】
請求項２に記載の現像処理装置は、請求項１に記載の現像処理装置において、供給手段は、筐体に移動可能に設けられ発生部を筐体に出入可能に配置する配置部材をさらに含むことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の現像処理装置は、請求項１に記載の現像処理装置において、供給手段は、筐体内から臭気ガスを排気するためのファンをさらに含むことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の供給方法は、筐体内で処理液によって感光材料に現像処理を施し、処理液から発生する臭気ガスを分解する分解物質を発生部によって発生させる現像処理装置における、分解物質の供給方法であって、当該現像処理装置が処理状態であるときには分解物質を筐体内に供給し、当該現像処理装置が停止状態であるときには分解物質を筐体の外部に供給する。
【００１０】
なお、「処理状態」とは、現像処理装置において、処理液が所定温度に温められ、処理液によって感光材料に現像処理を施すことができる状態をいう。また、「停止状態」とは、現像処理装置において、処理液の温度が所定温度から下がり、処理液によって感光材料に現像処理を施すことができない状態をいう。
【００１１】
請求項１に記載の現像処理装置では、停止状態であるときに、分解物質を筐体の外部、つまり当該現像処理装置の設置場所に供給できる。したがって、設置場所に留まっている臭気ガスを分解・脱臭でき、設置場所を消臭できる。請求項４に記載の分解物質の供給方法についても同様である。
【００１２】
請求項２に記載の現像処理装置では、配置部材を移動させることによって発生部を筐体内から出すことができるので、簡単に分解物質を設置場所に供給でき設置場所を消臭できる。
【００１３】
請求項３に記載の現像処理装置では、分解物質をファンによって筐体内から排気することによって、分解物質を設置場所に拡散させることができる。したがって、設置場所が広くとも、効果的に設置場所を消臭できる。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、現像処理装置の設置場所を消臭できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、この発明の実施の形態について説明する。
図１を参照して、この発明の一実施形態の現像処理装置１０は、ラボ（現像所）等に設置され、感光材料の一例である写真用のフィルムＦを所定の搬送経路（図１において一点鎖線で示す）に沿って搬送し、フィルムＦに現像処理を施すフィルム現像装置である。
【００１６】
図１に示すように、現像処理装置１０は、フィルムＦを収納するパトローネＰが装填される装填部１２、フィルムＦに現像処理を施す現像部１４、および現像部１４からのフィルムＦを乾燥させる乾燥部１６を備える。
【００１７】
装填部１２は、ローラ対１８を含む。装填部１２において搬送経路に沿ってパトローネＰから引き出されたフィルムＦは、ローラ対１８によって現像部１４に送られる。フィルムＦの後端は装填部１２に設けられる図示しないカッタによってパトローネＰから切り離される。
【００１８】
現像部１４の筐体２０内には、複数（ここでは７つ）の処理槽２２（２２ａ〜２２ｇとする）が設けられる。処理槽２２ａ〜２２ｇ内にはそれぞれフィルムＦに現像処理を施すための種類の異なる処理液が充填される。また、処理槽２２ａ〜２２ｇ内にはそれぞれ、処理液の温度を検出するための液温センサ２４と、処理液を加熱するためのヒータ２６とが設けられる。なお、図１においては処理槽２２ｇに設けられる液温センサ２４およびヒータ２６のみが示されている。現像処理装置１０では、図示しないコントローラが液温センサ２４による検出結果に基づいてヒータ２６を制御することによって、処理槽２２ａ〜２２ｇ内の処理液が所定温度（たとえば約４０℃）に保たれる。
【００１９】
また、処理槽２２ａ〜２２ｇにはそれぞれ、搬送ラック２８（２８ａ〜２８ｇとする）が設けられる。搬送ラック２８ａは、フィルムＦを搬送するための複数の搬送ローラを含み、複数の搬送ローラが処理液に浸かるように処理槽２２ａに設けられる。搬送ラック２８ｂ〜２８ｇについても同様に処理槽２２ｂ〜２２ｇに設けられる。搬送ラック２８ａ〜２８ｇの複数の搬送ローラは、図示しない駆動ユニットによって駆動される。
【００２０】
現像部１４では、搬送ラック２８ａ〜２８ｇがフィルムＦを処理槽２２ａ〜２２ｇ内で処理液に浸しつつ搬送することによって、フィルムＦに現像、漂白、定着、安定化および洗浄等の現像処理が施される。処理槽２２ａ〜２２ｇ内で現像処理が施されたフィルムＦは、ローラ対３０によって処理槽２２ｇから引き上げられ、ローラ対３２によって筐体２０の上面に設けられる排出口３４から濡れた状態で乾燥部１６に送られる。
【００２１】
乾燥部１６は、フィルムＦを搬送するためのローラ対３６，３８、および温風を発生させるファンヒータ４０を含む。乾燥部１６では、搬送されるフィルムＦにファンヒータ４０が温風を与えることによってフィルムＦを乾燥させる。乾燥部１６で乾燥されたフィルムＦは、乾燥部１６の筐体４２に設けられる排出口４４から現像・乾燥済みのフィルムＦとして排出される。
【００２２】
このような現像処理装置１０では、現像部１４において処理槽２２ａ〜２２ｇ内の処理液が所定温度に温められるので、処理液からは酢酸、アンモニア、その他の有機溶媒等の臭気ガスが発生する。処理槽２２ａ〜２２ｇにおいて、下流側の処理槽２２内の処理液の成分が上流側の処理槽２２内の処理液に混入すると上流側の処理槽２２内の処理液をコンタミネーション（汚染）することとなり、上流側の処理槽２２内の処理液によってフィルムＦを適正に現像処理できなくなってしまう。また、臭気ガスは金属部品の錆の原因となる。つまり、筐体２０内に臭気ガスを停滞させておくと現像処理装置１０に悪影響を与えることとなる。このような理由から、現像部１４には臭気ガスを排気するための排気部４６が設けられる。また、臭気ガスを現像処理装置１０の設置場所であるラボの室内に直接的に排気するとラボの室内のオペレータや顧客に不快感を与えるので、現像部１４には、臭気ガスを分解・脱臭するオゾンを排気部４６に供給するための供給部４８が設けられる。
【００２３】
排気部４６は、乾燥部１６近傍かつ筐体２０の上面隅部近傍に設けられる排気口５０から臭気ガスを排気する。このように現像部１４における搬送経路の最下流近傍から臭気ガスを排気することによって、下流側の処理槽２２内の処理液の成分が上流側の処理槽２２の処理液に混入することを防止でき、上流側の処理槽２２内の処理液が汚染されることを防止できる。なお、上流側の処理槽２２内の処理液の成分が下流側の処理槽２２内の処理液に混入しても、下流側の処理槽２２内の処理液に悪影響を与えることはない。
【００２４】
ここで、図２〜図４をも参照して、排気部４６および供給部４８について詳しく説明する。
排気部４６は、現像部１４におけるフィルムＦの搬送経路の最下流近傍に設けられる排気口５０、排気口５０に対応して筐体２０内に設けられる反応室５２、および筐体２０内の臭気ガスと供給部４８からのオゾンとを反応室５２に導入しかつ反応室５２でオゾンによって分解・脱臭された臭気ガスを排気口５０から排気するためのファン５４を含む。また、供給部４８は、分解物質であるオゾンを発生させるオゾン発生器５６、オゾン発生器５６を筐体２０に出入可能に配置する配置部材５８を含む。
【００２５】
図２〜図４に示すように、排気部４６の反応室５２は、供給部４８側に開口する導入口５２ａを有する直方体の箱状に形成され、スリット状の複数の貫通孔からなる排気口５０の下方に設けられる。図１〜図３に矢印で示すように、ファン５４の駆動に伴って反応室５２には臭気ガスとオゾンとが導入される。そして、反応室５２に導入された臭気ガスが、オゾンと反応し、分解・脱臭された後に排気口５０から排気される。
【００２６】
図２および図３に示すように、供給部４８の配置部材５８は、直方体の箱状に形成され、筐体２０に設けられる窪み部６０に配置される。図４に示すように、窪み部６０は、排気部４６側に開口する供給口６０ａと排出口３４側に開口する供給口６０ｂとを有し、窪み部６０の底板上かつ供給口６０ｂ近傍には分配板６２が設けられる。図２に示すように、分配板６２は、略Ｌ字状に形成され、供給口６０ｂの下半分を塞ぐように配置される。配置部材５８は、窪み部６０に対応して供給口６０ａ側と供給口６０ｂ側とに開口し、蝶番６４によって筐体２０に揺動可能に取り付けられる。蝶番６４には、配置部材５８が窪み部６０に配置された状態から約９０°揺動した状態（図２において一点鎖線で示す状態）で止まるように、図示しないストッパが設けられている。窪み部６０に配置された状態において、配置部材５８は、筐体２０と面一になり、ボルト６６によって筐体２０に固定される。オゾン発生器５６は、配置部材５８内に固定される。この実施形態では、オゾン発生器５６、配置部材５８および蝶番６４によって供給手段が構成される。
【００２７】
このような現像処理装置１０が処理状態であるときには、オゾンを排気部４６に供給するために配置部材５８が窪み部６０に配置される（図２および図３参照）。また、現像処理装置１０が停止状態であるときには、ラボの室内を消臭するために、人手によって、ボルト６６が取り外され、配置部材５８が窪み部６０から出される（図４参照）。
【００２８】
なお、「処理状態」とは、処理槽２２ａ〜２２ｇの処理液が所定温度に温められ、フィルムＦに現像処理を施すことができる状態をいう。また、「停止状態」とは、処理液の温度が所定温度から下がり、フィルムＦに現像処理を施すことができない状態をいう。停止状態においては処理液の温度が室温程度に下がっているので、処理槽２２ａ〜２２ｇからは臭気ガスが殆ど発生しない。
【００２９】
処理状態において配置部材５８が窪み部６０に配置されることによって、オゾン発生器５６からのオゾンが分配板６２によって分配され排気部４６と乾燥部１６とに供給される。詳しくは図２に示すように、オゾン発生器５６が供給口６０ｂに向けてオゾンを発生させることによって、分配板６２に当たることなく供給口６０ｂを通過したオゾンが排出口３４を通過して乾燥部１６に供給され、分配板６２に当たったオゾンが供給口６０ａを通過して排気部４６の導入口５２ａに供給される。このように排気部４６に加えて乾燥部１６にもオゾンを供給することによって、乾燥部１６に流入した臭気ガスをも分解・脱臭でき、乾燥部１６の腐食を防止できる。また、乾燥部１６でフィルムＦに臭気ガスが付着することを防止でき、フィルムＦの品質の低下を防止できる。
【００３０】
一方、図４に示すように、停止状態において配置部材５８が窪み部６０から出されることによって、筐体２０の外部に配置されたオゾン発生器５６が上方に向けてオゾンを発生させ、ラボの室内にオゾンが供給される。
【００３１】
このような現像処理装置１０によれば、停止状態であるときに、ラボの室内にオゾンを供給することによって、ラボの室内に留まっている臭気ガスを分解・脱臭できる。したがって、たとえば、終業後にラボの室内を消臭でき、翌日の始業時にオペレータに不快感を与えるといったことを防止できる。
【００３２】
配置部材５８を窪み部６０から出すことによって、オゾン発生器５６を筐体２０の外部に配置できるので、簡単にオゾンをラボの室内に供給できラボの室内を消臭できる。
【００３３】
なお、上述の実施形態では、配置部材５８を揺動させることによってオゾン発生器５６を筐体２０に出入させる場合について説明したが、この発明はこれに限定されない。たとえば、配置部材をスライドさせることによって発生部を筐体に出入させるようにしてもよい。
【００３４】
また、上述の実施形態では、配置部材５８を人手によって揺動させる場合について説明したが、この発明はこれに限定されない。たとえば、制御手段であるコントローラによって制御される駆動手段を用い、停止状態となったときに駆動手段によって配置部材を自動的に移動させるようにしてもよい。
【００３５】
また、上述の実施形態では、配置部材５８を揺動させオゾン発生器５６を外部に配置することによってラボの室内を消臭する場合について説明したが、この発明はこれに限定されない。たとえば、停止状態においてファン５４を駆動させてもよい。停止状態においては筐体２０内で臭気ガスが殆ど発生しないので、オゾンは筐体２０内で消費されることなく筐体２０の外部に排気される。したがって、ラボの室内に排気されたオゾンによって臭気ガスを分解・脱臭でき、ラボの室内を消臭できる。このようにオゾンをファン５４によって筐体２０内から排気することによって、オゾンをラボの室内に拡散させることができ、ラボの室内が広くとも効果的に消臭できる。また、ファン５４によってラボの室内の空気を筐体２０内に吸引し、吸引した空気に含まれる臭気ガスをオゾンによって筐体２０内で分解するようにしてもよい。
【００３６】
また、上述の実施形態では、発生部としてオゾン発生器５６を用いる場合について説明したが、この発明はこれに限定されない。たとえば、オゾン発生器５６に代えてマイナスイオン発生器を用い、分解物質としてマイナスイオンを発生させるようにしてもよい。
【００３７】
さらに、上述の実施形態では、この発明の現像処理装置によって写真用のフィルムＦに現像処理を施す場合について説明したが、この発明はこれに限定されない。この発明は、感光材料の他の例である銀塩印画紙に現像処理を施す現像処理装置（プリント現像装置）にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】この発明の現像処理装置の一例を示す図解図である。
【図２】現像処理装置の要部を示すＡ−Ａ（図１）断面図である。
【図３】現像処理装置の要部を示すＢ−Ｂ（図２）断面図である。
【図４】現像処理装置の要部を示す斜視図解図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０      現像処理装置
１４      現像部
２０，４２      筐体
２２      処理槽
４６      排気部
４８      供給部
５４      ファン
５６      オゾン発生器
５８      配置部材
６０      窪み部
Ｆ      フィルム
【図１】
2007248928.tif 000003
【図２】
2007248928.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007248928.tif 000006