(57)【要約】【課題】蒸気タービンのディスク径の拡大を防止して、蒸気による粘性力と付着力を増大して蒸気タービンの効率を向上し、コンパクト化を図ること。【解決手段】半径方向断面が波状であり、ノズル１から噴出する蒸気２により回転するローター３と、ローター３を複数個重ね合わせる時に、各ローター３間に間隙７を介して回転軸上４に固定したローターユニット１１と、ローター３の回転軸４の周囲に設けた蒸気２の排出口９と、蒸気２が間隙７を通過して排出口９から排出するようにノズル１とローターユニット１１を構成するケーシング１３を備え、ノズル１から噴出する蒸気２がローター３の表面積の拡大したローター表面に沿って移動し長時間滞留することで、粘性力と付着力を向上してローター３の回転軸４に与えるトルクを上昇するので、蒸気タービン１６の効率を向上し、蒸気タービン１６の径の拡大を防止してコンパクト化を図ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気を噴出するノズルと、前記ノズルからの蒸気の噴出により回転する半径方向断面が波状のローターと、前記ローターを複数個重ね合わせる時に、各ローター間に間隙を介して回転軸上に固定したローターユニットと、前記ローターの回転軸の周囲に設けた蒸気の排出口と、前記蒸気が各ローター間の間隙を通過して排出口から排出するようにノズルとローターユニットを収納するケーシングとを備えた蒸気タービン。
【請求項２】
ローターの波状断面の山と谷を、回転軸を中心とした同心円状となるようにした請求項１に記載の蒸気タービン。
【請求項３】
ローターの波状断面の山と谷を、回転軸の中心方向に向けて螺旋状となるようにした請求項１に記載の蒸気タービン。
【請求項４】
複数個のローターを重ね合わせ回転軸に取り付ける時に、ローター間にスペーサーを設けて間隙の寸法を管理した請求項１〜３のいずれか１項に記載の蒸気タービン。
【請求項５】
ローター間に衝動力を得るための衝動要素を設けた請求項１〜４のいずれか１項に記載の蒸気タービン。
【請求項６】
ローター間の衝動要素によって間隙の寸法を管理するスペーサーを兼ねる構成とした請求項５に記載の蒸気タービン。
【請求項７】
ローターを複数個重ね合わせたローターの端部に各ローターよりも厚みのある固定ローターを配置した請求項１〜６のいずれか１項に記載の蒸気タービン。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の蒸気タービンを用いて発電と給湯・暖房のコージェネレーションのシステムを行うようにした太陽熱ランキンシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽熱を利用したランキンシステムの蒸気タービンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の蒸気タービンは、蒸気が出力軸に狭い間隔で稠密に取り付けられた平面形状のディスクの間を外周から軸に向かって流れ、蒸気の粘性力と付着力によりディスクを回転させるようにしている（例えば特許文献１参照）。また、平板形状のディスクを用いて粘性だけを利用したテスラタービンもある。
【特許文献１】特開２００２−１７４１６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来技術では、平面形状のディスクを多枚数重ね合わせて単純な形状を構成しているが、蒸気の粘性力と付着力を活用するためにディスクの表面積を大きくすることで、ディスクの径が大きくなるという課題があった。
【０００４】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、ローターの径を大きくすることなく表面積を大きくとることができるので、蒸気の粘性力と付着力を増大して蒸気タービンの効率を向上し、コンパクト化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記従来の課題を解決するために、本発明は、蒸気を噴出するノズルと、前記ノズルからの蒸気の噴出により回転する半径方向断面が波状のローターと、前記ローターを複数個重ね合わせる時に、各ローター間に間隙を介して回転軸上に固定したローターユニットと、前記ローターの回転軸の周囲に設けた蒸気の排出口と、前記蒸気が各ローター間の間隙を通過して排出口から排出するようにノズルとローターユニットを収納するケーシングとを備えた蒸気タービンとするものである。
【０００６】
この蒸気タービンによって、ノズルから噴出する蒸気がローターに沿って移動し、面積の大きいローター表面に長時間滞留することにより、粘性力と付着力を活用して、ローターを回転させ回転軸の出力を上昇することができるので、蒸気タービンの効率を向上させ、蒸気タービンの径の拡大を防止してコンパクト化を図ることができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の蒸気タービンは、ノズルから噴出する蒸気がローター表面に長時間滞留し、蒸気の粘性力と付着力の向上によりローターの回転軸に与えるトルクを上昇することができるので、蒸気タービンの効率を向上させ、蒸気タービンの径の拡大を防止してコンパクト化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
第１の発明は、蒸気を噴出するノズルと、半径方向断面が波状であり、前記ノズルからの蒸気の噴出により回転するローターと、前記ローターを複数個重ね合わせる時に、各ローター間に間隙を介して前記回転軸上に固定したローターユニットと、前記ローターの回転軸の周囲に設けた蒸気の排出口と、前記蒸気が間隙を通過して排出口から排出するようにノズルとローターユニットを構成するケーシングを備えたことにより、ノズルから噴出する蒸気がローターに沿って移動し面積の大きいローター表面に長時間滞留し、粘性力と付着力を活用して、ローターを回転させ回転軸の出力を上昇することができるので、蒸気
タービンの効率を向上させ、蒸気タービンの径の拡大を防止してコンパクト化を図ることができる。
【０００９】
第２の発明は、特に、第１の発明における蒸気タービンのローターの波状断面の山と谷を、回転軸を中心とした同心円状となるようにしたことにより、同一形状に成型したローターを容易に複数個重ね合わせることができ、均一な間隙の形成によりローターユニットの組み立て精度を向上できる。
【００１０】
第３の発明は、特に、第１の発明における蒸気タービンのローターの波状断面の山と谷を、回転軸の中心方向に向けて螺旋状となるようにしたことにより、波状断面の山や谷の部分を流れる蒸気を螺旋状に導いて流すことができ、ローターを流れる蒸気の滞留時間を長くして、粘性力と付着力を活用してローターを回転させ回転軸に与えるトルクを上昇することができるので、蒸気タービンの効率を向上させることができる。
【００１１】
第４の発明は、特に、第１から第３のいずれか１つの発明における蒸気タービンのローターを、複数個を重ね合わせ回転軸に取り付ける時に、ローター間にスペーサーを設けて間隙の寸法を管理したことにより、各ローターの間隙を通過する蒸気の流量を均一化して、均等な力を回転軸に伝え、安定した回転トルクを得ることができる。
【００１２】
第５の発明は、特に、第１から第４のいずれか１つの発明における蒸気タービンのローターの間隙に、衝動力を得るための衝動要素を設けたことにより、ローターに沿って移動する蒸気が衝動要素に衝突し、ローターを回転させる衝動力を生み出すので、蒸気の運動エネルギを回転軸に効率よく伝え、蒸気タービンの軸出力を上昇し、蒸気タービンの効率を向上することができる。
【００１３】
第６の発明は、特に、第５の衝動要素によって、ローターの間隙の寸法を管理するスペーサーも兼ねる構成としたことによって、部品点数を増やすことなくローターの間隙の寸法を管理することができ、組み立て時の工数とかかる材料を減らしてコストを抑えるとともに、ローターユニットを軽くすることができる。
【００１４】
第７の発明は、特に、第１から第６のいずれか１つの発明における蒸気タービンのローターユニットにおいて、ローターを複数個重ね合わせたローターの端部に各ローターよりも厚みのある固定ローターを配置したことにより、ローターユニットの剛性を高め、回転時のたわみを防止して回転を安定させることで、安定したトルクを得ることができる。
【００１５】
第８の発明は、特に、第１から７のいずれか１つの発明の蒸気タービンを太陽熱ランキンシステムに搭載して、発電と給湯・暖房のコージェネレーションのシステムを実現することができる。
【００１６】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における蒸気タービンの構成図である。図１（ａ）は蒸気タービンの縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ｀横断面図である。また、図２は、本発明の第１の実施例における蒸気タービンと太陽熱ランキンシステムの構成図である。
【００１７】
図１において、１は、蒸気２を噴出するノズルで、このノズル１から噴出する蒸気２の運動エネルギを受けて回転するローター３を回転軸（出力軸）４の周囲に複数個重ね合わせて設けている。蒸気２は、高温のフロンや水の蒸気であり、空気等のガス体のこともある。また、超臨界流体、例えば高温高圧のＣＯ２などのこともある。ローター３は、軸方向の片側から見て、基準面に対して盛り上がっている山部５（破線で示す）と窪んでいる
谷部６（一点鎖線で示す）を持つ形状とし、その断面を波状としている。このような形状とすることで、ローター３の径を大きくすることなく、その表面積を拡大している。この山部５と谷部６は、回転軸４を中心とした同心円状に形成している。このローター３の中心に回転軸４を貫通する形で複数個重ね合わせた時に、同一の幅に形成する間隙７を構成している。間隙７を構成するために各ローター３の間にスペーサー８を設けている。このスペーサー８はローター３の外周近傍まで広がり、ローター３とローター３の間隙７に隙間を持たないように密着しており、ノズル１からの蒸気２が衝突し、ローター３を回転させる衝動力を生み出すための衝動要素ともなっている。ローター３と回転軸４とスペーサー８は、耐熱性、耐腐食性の材料で構成され、例えばその材質は、ステンレスやチタンやアルミナ等の金属材料やセラミックやガラスで構成している。ローター３の厚みは、重量の軽減のため、薄く（例えば、１ｍｍ以下）構成している。また、ローター３とローター３で構成する間隙７は、ローター３の表面に沿って移動する蒸気２の粘性力や付着力が働くように狭く（例えば１ｍｍ以下）構成している。ローター３の回転軸４の近傍に複数個の蒸気２の排出口９を設けている。蒸気２は、ローター３の外周からローター表面６に沿って旋回しながら間隙７内を移動し、回転軸４の近傍に集束し、排出口９からローター３の外部に抜けるようにしている。スペーサー８は、排出口９から蒸気２が効率良く抜けるように蒸気２のガイドを構成している。複数個に重ねあわせたローター３とスペーサー８の両端には、各ローター３よりも厚みのある固定用ローター１０が設けられ、この固定用ローター１０と回転軸４を固定するときにローター３とスペーサー８を締め付けてローターユニット１１を構成し、ローターユニット１１の剛性を高めて、ローターユニット１１のたわみを防止するようにしている。ローターユニット１１を構成する時は、各ローター３に設けた複数個の排出口９が同軸上に連通するように設けている。固定用ローター１０の一方に排出口９に連通する複数個の排出口１２を設けている。固定用ローター１０の他方は、排出口１２は設けず蒸気２の流出を防止するようにしている。
【００１８】
ノズル１は、回転軸４に対してほぼ直角に蒸気２が噴出し、ローター３の外周部分に接線方向から衝突するように設けている。ノズル１は、ローター３の外周全体に向けて蒸気２を噴出するために単孔（丸でもスリットでも可能である）または各ローター３間の間隙５のそれぞれに蒸気２を噴出するために複数個設けられている。ノズル１からは、蒸気２を音速で噴出するようにしている。ノズル１の形状は、普通の蒸気タービンで使用されている単孔ノズルや先細ノズルや末広ノズル等を使用している。ノズル１は、蒸気２の流速を音速から更に超音速に加速するためにスロート（のど）部から下流に向かって内径を徐々に拡大するようにディフューザー部分も構成するようにしている。
【００１９】
このノズル１や回転軸４やローターユニット１１の周囲を覆いながら、蒸気２が外部に漏れないようにケーシング１３が設けられている。ローターユニット１１とケーシング１３の間隙１４は、蒸気２が短絡して流れないような間隔に管理している。ケーシング１３には、回転軸４の回転を支えるための軸受け１５が回転軸４の両端に設けられている。軸受け１５は、シール性のあるベアリング軸受けまたは非接触の流体軸受けを使用している。このケーシング１３に収納した部品類で、蒸気タービン１６を構成している。ケーシング１３の材質は、ローター３のように耐熱性、耐腐食性の材料で構成され、例えばその材質は、ステンレスやチタンやアルミナ等の金属材料やセラミックで構成している。また、ケーシング１３のローターユニット１１の一方にローター３の排出口９と固定用ローター１０の排出口１２から排出される蒸気２を流入させる環状の排出通路１８を設けている。この排出通路１８の一部に排出管１９を設け、蒸気タービン１６を回転させた後の蒸気２を取り出し、再度蒸気２を加熱する手段に送るようにしている。
【００２０】
蒸気タービン１６の回転軸４用軸受け１５の外側に回転軸４の回転を受けて発電する発電機１７を設けている。発電機は、例えばアウターロータ式三相交流発電機を用い、この交流出力は、全波整流されたのちにインバータ（図示なし）により、電流制御を行うよう
にして安定した電流を得るようにしている。
【００２１】
図２において、２０は、太陽熱を受けて回収する集熱器で、この集熱器２０の熱を蓄熱槽２１に伝えるために、循環ポンプ２２を途中に設けた第一熱媒体回路２３（閉回路）を設けている。集熱器２０は、管状集熱器や真空ガラス管式集熱器やヒートパイプ式集熱器等で構成している。第一熱媒体回路２３内を循環する第一熱媒体２４は、フロンや水のような液体で構成している。（第一熱媒体２４は、超臨界状態のＣＯ2や液体空気を用いる場合もある）第一熱媒体２４は、集熱器２０で加熱されて蒸気になり蓄熱槽２１に送られ、そこで熱交換することで凝縮し液体となる。この第一熱媒体２４を循環ポンプ２２で再度集熱器２０に送るようにしている。この動作を繰り返すことで、蓄熱槽２１に熱を貯めるようにしている。蓄熱槽２１は、融点の高い溶融塩の相変化を利用した潜熱型や溶融塩や油等を用いた顕熱型や蒸気を圧力水の形で蓄える蒸気アキュームレーター等を用いることで１００℃以上の高温の熱を貯めるようにしている。２５は、蓄熱槽２１の熱を利用して形成した第二熱媒体２６の蒸気２を蒸気タービン１６のノズル１に供給する供給ポンプで、蒸気タービン１６から排出された第二熱媒体２６を再度蓄熱槽２１に送る第二熱媒体回路２７（閉回路）の途中に設けている。この第二熱媒体回路２７内を循環する第二熱媒体２６は、フロンや水のような液体とその蒸気で構成している。（第二熱媒体２６は、超臨界状態のＣＯ2や液体空気を用いる場合もある）また、第二熱媒体回路２７の蒸気タービン１６と供給ポンプ２５の途中に貯湯タンク２８を設けて、蒸気タービン１６に運動エネルギを与えた後の高温の蒸気２の熱を利用して、貯湯タンク２８に湯を貯める。第二熱媒体２６は、この貯湯タンク２８に熱を伝えるときに凝縮して液体となり、再度蓄熱槽２１に送られて加熱され蒸気２を形成するようにしている。この動作を繰り返すことで、蒸気タービン１６に設けた発電機１７により発電しながら貯湯タンク２８にお湯を貯めるようにしている。貯湯タンク２８に貯められたお湯は、給水ポンプ２９により給湯用や暖房用に供給されるようにしている。
【００２２】
以上のように構成された蒸気タービンによる太陽熱ランキンシステムについて、以下その動作、作用を説明する。
【００２３】
まず、蒸気タービン１６のノズル１に供給する蒸気２を形成するためには、循環ポンプ２２を作動し、第一熱媒体２４を第一熱媒体回路２３内に循環させ、太陽の熱を受けた集熱器２０で加熱し、高温の蒸気（または液体や蒸気と液体が混ざったもの等）を形成して蓄熱槽２１に送る。蓄熱槽２１では、この蒸気を受けて２００℃程度の熱量を蓄積するようにしている。第一熱媒体２４の蒸気は、蓄熱槽２１で凝縮して液体となり、循環ポンプ２２により再度、集熱器２０に送られ、加熱されるようにしている。この動作を太陽熱の供給が可能な間、繰り返すことにより、必要な熱量を蓄熱槽２１に維持するようにしている。
【００２４】
蓄熱槽２１に所定の熱量が蓄積されると、第二熱媒体回路２７に設けた供給ポンプ２５で、第二熱媒体２６を循環させ蓄熱槽２１で２００℃程度の第二熱媒体２６の蒸気２を形成し、蒸気タービン２０のノズル１から噴出する。ノズル１から噴出する蒸気２は、音速の運動エネルギを持ち、蒸気タービン１６のローター３の表面に衝突しながら、各ローター３間に構成される間隙７の内部をローター表面６に沿いながら旋廻し、回転軸４の周囲に設けた排出口９から排出される。この時、蒸気２の粘性力や付着力により、ローターユニット１１が回転し、回転軸４のトルクとして伝えられる。同時に、ローター３の表面に沿って移動する蒸気２が衝動要素としてのスペーサー８に衝突し、ローター３を回転させる衝動力を更に生み出す。この回転軸４のトルクを利用し発電機１７を回転させて、発電を行うようにしている。蒸気タービン１６から排出した第二熱媒体２６の蒸気２は、貯湯タンク２８に送られ、水と熱交換を行い、その熱は貯湯タンク２８内にお湯として貯められる。蒸気２は、貯湯タンク２８内で凝縮し、液体となって供給ポンプ２５により蓄熱
槽２１に送られ、再度加熱され蒸気２を形成するようにしている。
この動作を繰り返すことにより、蒸気タービン１６で発電しながら貯湯タンク２８にお湯を貯め、給湯や暖房の必要なときに給水ポンプ２９を作動しお湯を使用することでコージェネレーションのシステムを構成するようにしている。
【００２５】
以上のように、本実施の形態においては、第二熱媒体２６の蒸気２を噴出するノズル１と、このノズル１から噴出する蒸気２により回転するローター３と、このローターの半径方向断面を波状としたので、ローター３の径を大きくすることなく、ローター３の表面積を大きくとることができる。ノズル１から噴出する蒸気２がローター表面６に沿って移動し表面積の大きなローター表面６に長時間滞留し、粘性力と付着力を活用してローター３を回転させ回転軸４に与えるトルクを上昇し、蒸気タービン１６の効率を向上し、ローター３の径の拡大を防止して、蒸気タービン１６のコンパクト化を図ることができる。また、ノズル１から噴出する蒸気２がローター表面６に長時間滞留し、粘性力と付着力を増大させ回転軸４に与えるトルクを上昇するので、発電機１７の発電量を増加することができる。
【００２６】
また、ローター３の山部５と谷部６は、回転軸４を中心とした同心円状に形成している。複数あるローター３のそれぞれの形状がすべて同じであり、軸対称となっているので、このローター３を複数個重ね合わせて組み立てる時に、その位置を厳密に合わせる必要がなく、容易に重ね合わせた構成を組み立てることができる。
【００２７】
また、ローター３の間にスペーサー８を設けて間隙の寸法を管理したことにより、各ローターの間隙を通過する蒸気の流量を均一化して、均等な力を回転軸に伝え、安定した回転トルクを得ることができる。
【００２８】
また、ローター３の表面に沿って移動する蒸気２が衝動要素としてのスペーサー８に衝突し、ローター３を回転させる衝動力を更に生み出すので、蒸気２の運動エネルギを回転軸４に効率よく伝え、蒸気タービン１６のトルクを上昇することができ、蒸気タービン１６の効率を向上することができる。
【００２９】
なお、衝動要素としてのスペーサー８は、ターボファンの翼のようにローター３表面を分割するように複数の羽根形状を構成しているが、ローターの表面に一つの羽根で連続するスクロール状に構成することも可能である。
【００３０】
なお、衝動要素３０の回転軸４近傍の形状は、排出口９に蒸気２が抜けやすいように構成しているが、その構成により反動力を生み出して、蒸気タービン１６のトルクを上昇することも可能である。
【００３１】
また、独立した集熱用の第一熱媒体回路２３を構成して、集熱器２０で得られた太陽熱を蒸気タービン１６の動作に関係なく、常時蓄熱槽２１に蓄えて維持できるので、発電の必要なときに蒸気タービン１６で必要な蒸気２を随時取り出すことができる。
【００３２】
また、第二熱媒体回路２７の途中に貯湯タンク２８を設けたので、発電に関係なく蓄熱槽２１の熱をお湯として貯湯タンク２８に貯めることが可能なので、給湯や暖房に必要なお湯を随時取り出せることができる。
【００３３】
また、最大発電量を増加するときは、複数個重ね合わせるローター３の個数を増加することで可能であり、複雑な形状の追加がないので、コストの上昇を抑制することができる。
【００３４】
また、ノズル１から噴出する蒸気２をローター表面６に長時間滞留させ、粘性力と付着力を増大させて回転軸４に与えるトルクを上昇するので、低温度（２００℃程度）で作動する蒸気タービン１６を実現できる。また、太陽熱を利用して発電を行うので、ＣＯ２排出量削減の有効な手段とすることができる。
（実施の形態２）
図３は、本発明の第２の実施の形態における蒸気タービンの構成図である。図３（ａ）は蒸気タービンの縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ｀横断面図である。また、図４は、本発明の第１の実施例における蒸気タービンと太陽熱ランキンシステムの構成図である。
【００３５】
基本的な構造は第１の実施の形態と同じであり、異なるところを中心に説明する。図３において、ローター３は、軸方向の片側から見て、基準面に対して盛り上がっている山部５（破線で示す）と窪んでいる谷部６（一点鎖線で示す）を持つ形状とし、その断面を波状としている。このような形状とすることで、ローター３の径を大きくすることなく、その表面積を拡大している。この山部５と谷部６は、回転軸４の中心方向に向けて螺旋状となるように形成しており、山部５と谷部６の二本の螺旋となっている。ローター３の中心付近の平坦部にスペーサー８を接触させてローター３を一定の間隙７を保って重ねている。ローター３とスペーサー８を複数重ねて構成したローターユニット１１は、複数個重ね合わせたローター３の端部に各ローターよりも厚みのある固定ローター１０を配置している。ローターユニット１１の固定は、固定用ローター１０と回転軸４を固定するときにローター３とスペーサー８を締め付けてローターユニット１１を構成している。ローター３の山部５と谷部６は螺旋状であるため、軸対称の形状でなく同じ向きで重ねる必要があるので、複数個のローター３と間隙７を構成するスペーサー８を重ね合わせる時に、各ローター３に設ける複数個の排出口９の連通する位置とスペーサー８による蒸気２のガイド位置を合わせて、固定ローター１０を両端に配置して、回転軸４にネジきりをして締め付けるようにしている。
【００３６】
図４において、集熱器２０において加熱された熱媒体３１による蒸気２を蒸気タービン１６に直接供給するよう熱媒体回路３２を形成している。以上のように構成された蒸気タービンによる太陽熱ランキンシステムについて、以下その動作、作用について説明する。
【００３７】
集熱器２０において加熱された熱媒体３１は蒸気２となり蒸気タービン１６におけるノズル１に直接供給される。ノズル１において音速まで加速された蒸気２は波状断面の山や谷の部分を螺旋状に沿って流れ、回転軸４の周囲に設けた排出口９から排出される。この時、蒸気２の粘性力や付着力により、ローターユニット１１が回転し、回転軸４のトルクとして伝えられる。ローターを流れる蒸気の滞留時間が長くなり、粘性力と付着力を活用してローターを回転させ回転軸に与えるトルクを上昇することができるので、蒸気タービンの効率を向上させることができる。
【００３８】
以上のように、本実施の形態においては、ローター３の波状断面の山と谷を、回転軸４の中心方向に向けて螺旋状となるようにしたことにより、波状断面の山や谷の部分を流れる蒸気を螺旋状に導いて流すことができ、ローター３を流れる蒸気の滞留時間を長くして、粘性力と付着力を活用してローターを回転させ回転軸に与えるトルクを上昇することができるので、蒸気タービンの効率を向上させることができる。
【００３９】
また、複数個のローター３と間隙７を構成するスペーサー８を重ね合わせる時に、各ローター３に設ける複数個の排出口９の連通する位置とスペーサー８による蒸気２のガイド位置を合わせて、固定ローター１０を両端に配置して、回転軸４にネジきりをして締め付けるようにして、軸対称ではないローター３を同じ向きに重ねて間隙１４を等間隔としたローターユニット１１を形成することができる。なお、ローター３やスペーサー８の回転
時のずれ防止のために回転軸４に突起または溝を成型して、ローター３やスペーサー８の回転軸４の挿入部分に突起または溝を成型して締め付けることも可能である。
【００４０】
なお、本発明はかかる上記実施の形態に限定されるものではなく、特に細部の形状や装置の運転条件や各構成要素の材料などは一例であり、本発明の範囲を逸脱することなく、種々の変形又は修正が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
以上のように、本発明にかかる蒸気タービンは、太陽熱などのようなエネルギ密度の低い熱を利用して蒸気タービンを作動できるので、自動車や燃料電池の排熱回収等に適用して電力を得たり軸出力を得たりすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１の実施の形態における蒸気タービンの構成図
【図２】本発明の第１の実施の形態における蒸気タービンと太陽熱ランキンシステムの構成図
【図３】本発明の第２の実施の形態における蒸気タービンの構成図
【図４】本発明の第２の実施の形態における他の蒸気タービンと太陽熱ランキンシステムの構成図
【符号の説明】
【００４３】
１  ノズル
２  蒸気
３  ローター
４  回転軸
７  間隙
８  スペーサー（衝動要素）
９  排出口
１０  固定用ローター
１１  ローターユニット
１３  ケーシング
１６  蒸気タービン
【図１】
2007211676.tif 000003
【図２】
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【図３】
2007211676.tif 000005
【図４】
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