(57)【要約】【課題】  トナー担持体の表面に規制部材を接触させて、トナー担持体の表面に保持されたトナーの量を規制する現像装置において、１つの規制部材を２箇所以上でトナー担持体の表面に接触させると共に、接触部における接触圧を調整してトナーの規制が適切に行えるようにする。【解決手段】  トナー担持体14の表面に板状になった規制部材15を接触させて、トナー担持体の表面に保持されたトナーtの量を規制する現像装置において、規制部材にトナー担持体の軸方向に沿った折り曲げ部15aを少なくとも１つ設け、この折り曲げ部を装置本体に係止させて、規制部材をトナー担持体の表面に少なくとも２つの接触部15b,15cにおいて接触させると共に、少なくとも１つの接触部におけるトナー担持体への接触圧を調整する接触圧調整手段16,17を設けた。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体内に収容されたトナーをローラ状になったトナー担持体の表面に保持させ、このトナー担持体の表面に板状になった規制部材を接触させて、トナー担持体の表面に保持されたトナーの量を規制し、このトナー担持体によりトナーを像担持体と対向する現像領域に導いて現像を行う現像装置において、上記の規制部材にトナー担持体の軸方向に沿った折り曲げ部を少なくとも１つ設け、この折り曲げ部を装置本体に係止させて、規制部材をトナー担持体の表面に少なくとも２つの接触部において接触させると共に、少なくとも１つの接触部におけるトナー担持体への接触圧を調整する接触圧調整手段を設けたことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
請求項１に記載した現像装置において、上記の規制部材が折り曲げ部において折り曲げられてＶ字状に形成され、この規制部材がトナー担持体の表面に２つの接触部において接触されていることを特徴とする現像装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載した現像装置において、上記の接触圧調整手段により、上記の規制部材がトナー担持体の移動方向上流側の位置において接触する第１接触部において、トナー担持体への接触圧を強くしたことを特徴とする現像装置。
【請求項４】
像担持体に形成された静電潜像を現像する現像装置を備えた画像形成装置において、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載した現像装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やプリンタ等の画像形成装置及びこのような画像形成装置において像担持体に形成された静電潜像を現像するのに使用する現像装置に係り、特に、トナーをローラ状になったトナー担持体の表面に保持させ、このトナー担持体の表面に板状になった規制部材を接触させて、トナー担持体の表面に保持されたトナーの量を規制し、このトナー担持体によりトナーを像担持体と対向する現像領域に導いて現像を行う現像装置及びこのような現像装置を用いた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から複写機やプリンタ等の画像形成装置においては、像担持体に形成された静電潜像を現像するのに現像装置が使用されている。
【０００３】
そして、このような現像装置としては、現像剤にトナーとキャリアとを使用した２成分現像方式のものの他に、キャリアを使用せずにトナーのみを使用した１成分現像方式のものが知られている。
【０００４】
ここで、現像剤にトナーのみを使用した１成分現像方式の現像装置としては、例えば、図１に示すように、装置本体１内に収容されたトナーｔをトナー送り部材２によりローラ状になったトナー供給部材３に送り、このトナー供給部材３を回転させて、トナーｔをローラ状になったトナー担持体４に供給し、このように供給されたトナーｔをこのトナー担持体４の回転によって搬送させると共に、装置本体１に板状になった規制部材５の一端部を取り付け、この規制部材５の他端部を上記のトナー担持体４の表面に圧接させて、トナー担持体４によって搬送されるトナーｔの量を規制すると共にこのトナーｔを帯電させ、このように規制されて帯電されたトナーｔをトナー担持体４により像担持体Ｐと対向する現像領域に導いて現像を行うようにしたものが用いられている。
【０００５】
しかし、このように１つの規制部材５をトナー担持体４の表面に圧接させるだけでは、トナー担持体４によって搬送されるトナーｔの量を適切に規制したり、トナーｔを適切に帯電させることが困難になる等の問題があった。さらに、長期の使用により規制部材５が変形して接触圧が低下した場合や、使用するトナーｔの種類が異なる場合などにおいて、トナー担持体４の表面に接触させる規制部材５の接触圧を適切に調整することもできず、良好な画像形成が行えなくなるという問題があった。
【０００６】
また、従来においては、装置本体内に設けられた２つの規制部材をそれぞれトナー担持体の表面に圧接させて、２つの規制部材によりトナー担持体の表面に保持されて搬送されるトナーの量を規制すると共にトナーを帯電させるようにした現像装置や（例えば、特許文献１参照。）、一端部が装置本体に取り付けられた規制部材の他端部を折り曲げて、この規制部材をトナー担持体の表面に２点以上の接点をもって接触させ、それぞれの接点箇所においてトナー担持体の表面に保持されて搬送されるトナーの量を規制すると共にトナーを帯電させるようにした現像装置（例えば、特許文献２参照。）が提案されている。
【０００７】
しかし、特許文献１に示されるように、２つの規制部材をそれぞれ装置本体内に設けてトナー担持体の表面に圧接させることは面倒であると共に、部品数が多くなってコストが高くつくという問題があった。また、特許文献２に示されるように、一端部が装置本体に取り付けられた規制部材の他端部を折り曲げて、規制部材をトナー担持体の表面に２点以上の接点をもって接触させる場合においても、この規制部材の一端部をネジ等の取付部材によって装置本体に取り付けることが必要であり、その作業が面倒になる等の問題があった。さらに、これらの現像装置においても、規制部材が変形して接触圧が低下した場合や、使用するトナーの種類が異なる場合などにおいて、トナー担持体の表面に接触させる規制部材の接触圧を適切に調整することができないという問題があった。
【０００８】
また、近年においては、規制部材を折り曲げ部において折り曲げてＶ字状に形成し、この折り曲げ部を装置本体内に係止させると共に、Ｖ字状になった規制部材のそれぞれの端部をトナー担持体の表面に接触させて、トナー担持体の表面に保持されて搬送されるトナーの量を規制すると共にトナーを帯電させるようにした現像装置（例えば、特許文献３参照。）が提案されている。
【０００９】
しかし、この特許文献３に示されるように、Ｖ字状になった規制部材のそれぞれの端部をトナー担持体の表面に接触させるようにした場合において、トナー担持体の表面に最初に接触する上流側の第１接触部における接触圧が弱いと、この第１接触部において規制されてトナー担持体から離脱されるトナーの量が少なくなり、この第１接触部よりも下流側における第２接触部においてトナー担持体から離脱されるトナーが多くなって、Ｖ字状になった規制部材の第１接触部と第２接触部との間に溜まるトナーの量が多くなるという問題があった。また、このような現像装置においても、規制部材が変形して接触圧が低下した場合や、使用するトナーの種類が異なる場合などにおいて、トナー担持体の表面に接触させるそれぞれの接触部における接触圧を適切に調整することができないという問題があった。
【特許文献１】特開２００１−５１４９６号公報
【特許文献２】特開平１１−３１６４９９号公報
【特許文献３】特開２００２−３４１６４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、装置本体内に収容されたトナーをローラ状になったトナー担持体の表面に保持させ、このトナー担持体の表面に板状になった規制部材を接触させて、トナー担持体の表面に保持されたトナーの量を規制し、このトナーをトナー担持体により像担持体と対向する現像領域に導いて現像を行うようにした現像装置における上記のような問題を解決することを課題とするものである。
【００１１】
特に、本発明においては、規制部材にトナー担持体の軸方向に沿った折り曲げ部を少なくとも１つ設け、この折り曲げ部を装置本体に係止させて規制部材をトナー担持体の表面に少なくとも２つの接触部において接触させるようにした現像装置において、規制部材が変形して接触圧が低下した場合や、使用するトナーの種類が異なる場合などにおいても、各接触部におけるトナー担持体への接触圧を適切に調整し、トナー担持体によって搬送されるトナーを適切に規制して、良好な画像形成が安定して行えるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明における現像装置においては、上記のような課題を解決するため、装置本体内に収容されたトナーをローラ状になったトナー担持体の表面に保持させ、このトナー担持体の表面に板状になった規制部材を接触させて、トナー担持体の表面に保持されたトナーの量を規制し、このトナー担持体によりトナーを像担持体と対向する現像領域に導いて現像を行う現像装置において、上記の規制部材にトナー担持体の軸方向に沿った折り曲げ部を少なくとも１つ設け、この折り曲げ部を装置本体に係止させて、規制部材をトナー担持体の表面に少なくとも２つの接触部において接触させると共に、少なくとも１つの接触部におけるトナー担持体への接触圧を調整する接触圧調整手段を設けた。
【００１３】
ここで、上記の接触圧調整手段によりトナー担持体の表面への接触圧を調整するにあたっては、上記の規制部材がトナー担持体の移動方向上流側の位置において接触する第１接触部において、その接触圧を強くすることが好ましい。
【００１４】
また、本発明における画像形成装置においては、像担持体に形成された静電潜像を現像する現像装置として、上記のような現像装置を用いるようにした。
【発明の効果】
【００１５】
本発明における現像装置においては、装置本体内に収容されたトナーをローラ状になったトナー担持体の表面に保持させ、このトナー担持体の表面に板状になった規制部材を接触させて、トナー担持体の表面に保持されたトナーの量を規制し、このトナー担持体によりトナーを像担持体と対向する現像領域に導いて現像を行うにあたり、規制部材にトナー担持体の軸方向に沿った折り曲げ部を少なくとも１つ設け、この折り曲げ部を装置本体に係止させて規制部材をトナー担持体の表面に少なくとも２つの接触部において接触させるようにしたため、２以上の規制部材を設けなくても、トナー担持体の表面に保持されて搬送されるトナーを少なくとも２つの接触部において規制させると共に帯電させることができ、トナー担持体によって現像領域に搬送されるトナーの量を少なくして適切に帯電させることが容易に行えるようになる。
【００１６】
また、本発明における現像装置のように、上記の規制部材における折り曲げ部を装置本体に係止させて、装置本体とトナー担持体との間で保持させるようにすると、従来のように規制部材をネジ等の取付部材によって装置本体に取り付けるという面倒な作業を行う必要がなく、部品数も少なくなり、その製造が容易になると共にコストも低減される。
【００１７】
さらに、本発明における現像装置のように、規制部材がトナー担持体の表面に接触する少なくとも１つの接触部において、接触圧調整手段により、トナー担持体への接触圧を調整すると、規制部材が変形して接触圧が低下した場合や、使用するトナーの種類が異なる場合などに、接触部におけるトナー担持体への接触圧を適切に調整することができるようになる。
【００１８】
また、上記のように接触圧調整手段により、規制部材がトナー担持体の表面に接触する少なくとも１つの接触部においてトナー担持体への接触圧を調整するにあたり、上記の規制部材がトナー担持体の移動方向上流側の位置において接触する第１接触部における接触圧を強くすると、この第１接触部により規制されてトナー担持体から離脱されるトナーの量が多くなり、この第１接触部よりも下流側における接触部においてトナー担持体から離脱されるトナーが減少し、折り曲げられた規制部材における第１接触部とこの第１接触部よりも下流側における接触部との間にトナーが溜まるのが防止されるようになる。
【００１９】
そして、上記のような現像装置を用いた画像形成装置においては、上記のように規制部材が変形して接触圧が低下した場合や、使用するトナーの種類が異なる場合などにおいても、トナー担持体によって搬送されるトナーを適切に規制できるようになり、適切な現像が行われて、良好な画像形成が安定して行えるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、この発明の実施形態に係る現像装置及び画像形成装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、この発明に係る現像装置及び画像形成装置は、下記の実施形態に示したものに限定されず、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。
【００２１】
この実施形態に係る現像装置においては、図２に示すように、装置本体１１内に収容されたトナーｔをトナー送り部材１２によりローラ状になったトナー供給部材１３に送り、このトナー供給部材１３を回転させて、トナーｔをローラ状になったトナー担持体１４の表面に供給するようになっている。そして、このように供給されたトナーｔをこのトナー担持体１４の回転によって搬送させ、このトナー担持体１４の表面に供給されたトナーｔの量を規制部材１５により規制すると共にこのトナーｔを帯電させ、このように規制されて帯電されたトナーｔを、このトナー担持体１４の回転により像担持体Ｐと対向する現像領域に導いて、像担持体Ｐに形成された静電潜像を現像するようにしている。
【００２２】
ここで、この実施形態における現像装置においては、上記の規制部材１５として、折り曲げ部１５ａにおいてＶ字状に折り曲げられたものを用いるようにしている。
【００２３】
そして、この規制部材１５によってトナー担持体１４の表面に供給されたトナーｔの量を規制すると共にトナーｔを帯電させるにあたっては、この規制部材１５における上記の折り曲げ部１５ａをトナー担持体１４の軸方向に沿うようにして装置本体１１内における係止部１１ａに係止させ、この規制部材１５の両側の端部をトナー担持体１４の表面に接触させ、この規制部材１５がトナー担持体１４の回転方向上流側の第１接触部１５ｂと回転方向下流側の第２接触部１５ｃとの２箇所においてトナー担持体１４の表面に接触するようにしている。
【００２４】
また、この実施形態における現像装置においては、接触圧調整手段として、上記の規制部材１５における折り曲げ部１５ａとトナー担持体１４の回転方向上流側における第１接触部１５ｂとの間において、この規制部材１５をトナー担持体１４に押し付ける押圧部１６を装置本体１１に設け、この押圧部１６によりトナー担持体１４の回転方向上流側における第１接触部１５ｂの接触圧が強くなるようにしている。
【００２５】
このようにすると、この第１接触部１５ｂにより規制されてトナー担持体１４から離脱されるトナーｔの量が多くなり、この第１接触部１５ｂよりも下流側における第２接触部１５ｃにおいてトナー担持体１４から離脱されるトナーｔの量が減少し、Ｖ字状に折り曲げられた規制部材１５の第１接触部１５ｂと第２接触部１５ｃとの間にトナーｔが溜まるのが防止される。
【００２６】
なお、トナー担持体１４の表面に接触させる規制部材１５における各接触部１５ａ，１５ｂの接触圧を調整する接触圧調整手段は上記のようなものに限定されない。
【００２７】
例えば、図３（Ａ），（Ｂ）に示す現像装置のように、接触圧調整手段として、回転軸１７ａが偏心して設けられた円形状の押圧部材１７を用い、この押圧部材１７を上記の規制部材１５における折り曲げ部１５ａとトナー担持体１４の回転方向上流側における第１接触部１５ｂとの間において、折り曲げられた規制部材１５の外面側に接触するように設け、この押圧部材１７の回転停止位置を変更させて、規制部材１５に対する押圧力を変化させることにより、上記の第１接触部１５ｂ及び第２接触部１５ｃにおける接触圧を調整することができる。
【００２８】
すなわち、この現存装置においては、図３（Ａ）に示すように、上記の押圧部材１７において回転軸１７ａに近接した部分を規制部材１５の外面側に接触させるようにすると、規制部材１５に対するこの押圧部材１７による押圧力が弱くなる一方、図３（Ｂ）に示すように、上記の押圧部材１７において回転軸１７ａから離れた部分を規制部材１５の外面側に接触させるようにすると、規制部材１５に対するこの押圧部材１７による押圧力が強くなり、押圧部材１７の回転停止位置を適当に変更させることにより、規制部材１５に対するこの押圧部材１７による押圧力を適切に変更させることができる。
【００２９】
そして、上記の図３（Ｂ）に示すように、押圧部材１７において回転軸１７ａから離れた部分を規制部材１５の外面側に接触させ、規制部材１５に対する押圧部材１７による押圧を強くすると、トナー担持体１４の回転方向上流側における第１接触部１５ｂの接触圧が強くなる一方、この第１接触部１５ｂよりも下流側における第２接触部１５ｃの接触圧が低下し、上記の場合と同様に、第１接触部１５ｂにより規制されてトナー担持体１４から離脱されるトナーの量が多くなる一方、この第１接触部１５ｂよりも下流側における第２接触部１５ｃにおいてトナー担持体１４から離脱されるトナーｔの量が減少し、Ｖ字状に折り曲げられた規制部材１５の第１接触部１５ｂと第２接触部１５ｃとの間にトナーｔが溜まるのが防止される。
【００３０】
また、図４に示す現像装置のように、接触圧調整手段として、回転軸１７ａが偏心して設けられた円形状の押圧部材１７を用い、この押圧部材１７を上記の規制部材における折り曲げ部１５ａとトナー担持体１４の回転方向下流側における第２接触部１５ｃとの間において、折り曲げられた規制部材１５の内面側に接触するように設け、この押圧部材１７の回転停止位置を変更させて、上記の第１接触部１５ｂ及び第２接触部１５ｃの接触圧を調整することができる。ここで、この現像装置において、同図に示すように、上記の押圧部材１７において回転軸１７ａから離れた部分を規制部材１５の外面側に接触させて、規制部材１５に対するこの押圧部材１７の押圧力を強くすると、トナー担持体１４の回転方向下流側における第２接触部１５ｃの接触圧が低下する一方、トナー担持体１４の回転方向上流側における第１接触部１５ｂの接触圧が強くなり、上記の場合と同様に、第１接触部１５ｂにより規制されてトナー担持体１４から離脱されるトナーｔの量が多くなる一方、この第１接触部１５ｂよりも下流側における第２接触部１５ｃにおいてトナー担持体１４から離脱されるトナーｔの量が減少し、Ｖ字状に折り曲げられた規制部材１５の第１接触部１５ｂと第２接触部１５ｃとの間にトナーｔが溜まるのが防止される。
【００３１】
また、図５に示す現像装置のように、接触圧調整手段として、回転軸１７ａが偏心して設けられた円形状の押圧部材１７を用い、この押圧部材１７を上記の規制部材１５における折り曲げ部１５ａとトナー担持体１４の回転方向上流側における第１接触部１５ｂとの間及び折り曲げ部１５ａとトナー担持体１４の回転方向下流側における第２接触部１５ｃとの間において、それぞれ折り曲げられた規制部材１５の外面側に接触するように設け、各押圧部材１７の回転停止位置を変更させて、規制部材１５に対する各押圧部材１７における押圧力をそれぞれ個別に変化させ、上記の第１接触部１５ｂ及び第２接触部１５ｃの接触圧を個別に調整することもできる。
【００３２】
そして、図５に示す現像装置のように、第１接触部１５ｂ及び第２接触部１５ｃの接触圧を個別に調整できるようにすると、上記のようにトナー担持体１４の回転方向上流側における第１接触部１５ｂの接触圧を強くして、この第１接触部１５ｂにより規制されてトナー担持体１４から離脱されるトナーｔの量を多くし、第２接触部１５ｃにおいてトナー担持体１４から離脱されるトナーｔの量を減少させて、Ｖ字状に折り曲げられた規制部材１５の第１接触部１５ｂと第２接触部１５ｃとの間にトナーｔが溜まるのを防止することができると共に、トナーｔの種類などに対応させて、第１接触部１５ｂ及び第２接触部１５ｃの接触圧をそれぞれ適切に設定することができるようになる。さらに、長期の使用により上記の規制部材１５が塑性変形して第１接触部１５ｂ及び第２接触部１５ｃの接触圧が低下した場合においても、上記の各押圧部材１７により規制部材１５を外面側から押圧する押圧力を強くして、第１接触部１５ｂ及び第２接触部１５ｃの接触圧を適切に維持させることも可能になる。
【００３３】
次に、上記のような現像装置を用いたカラー画像形成装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。
【００３４】
ここで、このカラー画像形成装置においては、図６に示すように、上記のような現像装置１０Ａ〜１０Ｄを４つ使用し、この４つの現像装置１０Ａ〜１０Ｄに黄色，マゼンタ色，シアン色，黒色の異なった色彩のトナーを収容させている。なお、このように異なった種類のトナーを収容させた各現像装置１０Ａ〜１０Ｄにおいては、各現像装置１０Ａ〜１０Ｄに使用したトナーの種類に対応させて、上記の規制部材１５によるトナーｔの規制を適切に設定できるように、上記の図５に示す現像装置のように、第１接触部１５ｂ及び第２接触部１５ｃの接触圧を個別に調整できるようにすることが好ましい。
【００３５】
そして、この４つの現像装置１０Ａ〜１０Ｄを回転するホルダー２１に保持させ、このホルダー２１を回転させて各現像装置１０Ａ〜１０Ｄの位置を変更させて、各現像装置１０Ａ〜１０Ｄを像担持体Ｐと対向する位置に順々に導いて、各現像装置１０Ａ〜１０Ｄにより順々に現像を行うようにしている。
【００３６】
そして、このカラー画像形成装置によってカラー画像を形成するにあたっては、例えば、先ず黄色のトナーが収容された第１の現像装置１０Ａにおけるトナー担持体１４を像担持体Ｐと対向するように位置させ、像担持体Ｐを回転させて、像担持体Ｐの表面を帯電装置２２によって一様に帯電させ、このように帯電された像担持体Ｐに対して露光装置２３により画像信号に従った露光を行い、この像担持体Ｐの表面に静電潜像を形成する。
【００３７】
次いで、このように静電潜像が形成された像担持体Ｐと第１の現像装置１０Ａにおけるトナー担持体１４とが対向する現像領域において、このトナー担持体１４から黄色のトナーを像担持体Ｐに形成された静電潜像部分に供給して、像担持体Ｐに静電潜像に対応した黄色のトナー像を形成する。
【００３８】
そして、このように像担持体Ｐに形成された黄色のトナー像を、像担持体Ｐの上方において架け渡された無端ベルト状の中間転写体２４に転写させるようにする。
【００３９】
その後は、上記のホルダー２１を回転させて、次にマゼンタ色のトナーが収容された第２の現像装置１０Ｂにおけるトナー担持体１４を像担持体Ｐと対向するように位置させ、上記の第１の現像装置１０Ａの場合と同様にして、像担持体Ｐの表面にマゼンタ色のトナー像を形成し、このマゼンタ色のトナー像を黄色のトナー像が転写された上記の中間転写体２４に転写させ、さらに同様の操作を行って、シアン色のトナーが収容された第３の現像装置１０Ｃにより像担持体Ｐの表面にシアン色のトナー像を形成し、このシアン色のトナー像を上記の中間転写体２４に転写させた後、黒色のトナーが収容された第４の現像装置１０Ｄにより像担持体Ｐの表面に黒色のトナー像を形成し、この黒色のトナー像を上記の中間転写体２４に転写させ、このように中間転写体２４上に黄色，マゼンタ色，シアン色，黒色の各トナー像を転写させてフルカラーのトナー像を形成する。
【００４０】
そして、このカラー画像形成装置の下部にセットされた記録シート２５を、送りローラ２６によって中間転写体２４と転写ローラ２７とが対向する部分に導き、中間転写体２４に形成されたフルカラーのトナー像をこの記録シート２５に転写させ、このように記録シート２５上に転写されたフルカラーのトナー像を定着装置２８により記録シート２５に定着させて排紙させるようにしている。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】従来の現像装置の概略説明図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る現像装置の概略説明図である。
【図３】上記の実施形態の現像装置における接触圧調整手段を変更させた第１の変更例に係る現像装置において、規制部材における第１接触部と第２接触部の接触圧を変更させる状態を示した部分説明図である。
【図４】上記の実施形態の現像装置における接触圧調整手段を変更させた第２の変更例に係る現像装置の部分説明図である。
【図５】上記の実施形態の現像装置における接触圧調整手段を変更させた第３の変更例に係る現像装置の部分説明図である。
【図６】上記の実施形態における現像装置を４つ使用し、この４つの現像装置に黄色，マゼンタ色，シアン色，黒色の異なった色彩のトナーを収容させてカラー画像を形成するようにしたカラー画像形成装置の概略説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０Ａ〜１０Ｄ  現像装置
１１  装置本体
１１ａ  係止部
１２  トナー送り部材
１３  トナー供給部材
１４  トナー担持体
１５  規制部材
１５ａ  折り曲げ部
１５ｂ  第１接触部
１５ｃ  第２接触部
１６  押圧部（接触圧調整手段）
１７  押圧部材（接触圧調整手段）
１７ａ  回転軸
２１  ホルダー
２２  帯電装置
２３  露光装置
２４  中間転写体
２５  記録シート
２６  送りローラ
２７  転写ローラ
２８  定着装置
【図１】
2007233106.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2007233106.tif 000006
【図５】
2007233106.tif 000007
【図６】
2007233106.tif 000008