(57)【要約】      （修正有）【課題】インクジェット印刷法により、良好な印刷特性、少ないインク消費、良好な像ディフィニション及び高い色濃度を示す印刷が可能な、化粧コーティング材料用の化粧ベース紙を提供する。【解決手段】前記化粧ベース紙は、片面が平滑で、インクジェット印刷法用のインク受容層で平滑面がコーティングされていることを特徴とするインク受容層付化粧ベース紙である。好ましくは、化粧ベース紙が、ソフトカレンダーにおいて平滑化された化粧ベース紙である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク受容層を含有することを特徴とする、化粧コーティング材料用の化粧ベース紙。
【請求項２】
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂又はフェノール−ホルムアルデヒド樹脂、尿酸−アクリレートエステルコポリマー又はポリビニルアルコールで予備含浸されていることを特徴とする、請求項１に記載の化粧ベース紙。
【請求項３】
片面が平滑な化粧ベース紙であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の化粧ベース紙。
【請求項４】
ソフトカレンダーにおいて平滑化された化粧ベース紙であることを特徴とする、請求項１に記載の化粧ベース紙。
【請求項５】
化粧ベース紙の通気性が３〜２０ガーレイ秒であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の化粧ベース紙。
【請求項６】
化粧ベース紙の通気性が２０〜４０ガーレイ秒であることを特徴とする、請求項１又は４に記載の化粧ベース紙。
【請求項７】
平滑性が５０ベク秒を越えることはないことを特徴とする、請求項１、２、３又は５に記載の化粧ベース紙。
【請求項８】
平滑性が少なくとも５０ベク秒であることを特徴とする、請求項１、４又は６に記載の化粧ベース紙。
【請求項９】
インク受容層が顔料を含有することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の化粧ベース紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット印刷法により印刷可能な化粧ベース紙、あるいは、予備含浸されている化粧コーティング材料用化粧ベース紙、特には、フィルムベース紙、及び印刷ベース紙に関する。
【従来の技術】
【０００２】
化粧ベース紙は、化粧積層品、化粧フィルム及びプレプレグの製造のために必要である。化粧コーティング材料は、家具製造及びインテリアの仕上げ作業における表面コーティングのために使用されている。
【０００３】
化粧ベース紙においては、種々の用途のために、種々の坪量のものが必要とされる。縁取り化粧ベース紙の平均坪量は２００ｇ／ｍ2である。しかし、表面仕上げ用の化粧ベース紙の坪量は、２０〜２００ｇ／ｍ2の範囲にある。坪量が１５〜４０ｇ／ｍ2であるオーバーレイ紙も必要とされる。オーバーレイ紙、化粧紙、バリヤー紙及び繊維板の組み合わせ積層品におけるカバー材料としても使用される。
【０００４】
伝統的なフィルムベース紙又はプレプレグは、それに所望のパターンを印刷し、アクリレート−尿素ポリマーを含浸させ、そして、基材に接着させる。前記印刷パターンは、グラビア印刷法により付与される。この方法では、大量にインクを消費し、そして、ドットの欠落により、満足な像ディフィニションが得られないことがしばしば起こる。少量の印刷材料を製造することは、非常に複雑且つ高価である。
【０００５】
プレプレグにおいては、抄紙機における製造時に、化粧ベース紙を含浸させる。印刷後、印刷表面をコーティングし、プレプレグの裏面を基材に接着させる。プレプレグの坪量は２０〜１００ｇ／ｍ2である。
【０００６】
独国特許第１９５０３７４５号（ＤＥ１９５０３７４５Ｃ１）明細書には、好ましくはゲームボードのコーティングに用いられる特定形状のフィルムベース紙が開示されている。
【０００７】
インクジェット印刷法は、８０年代の始めから公知であった。この技術による写真品質の印刷は、８０年代の終わりから可能であったが、化粧ベース紙の印刷には、前記グラビア印刷法が依然として使用されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、インクジェット印刷法により、良好な印刷特性、少ないインク消費、良好な像ディフィニション及び高い色濃度を示す印刷が可能な化粧ベース紙を完成させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題は、インク受容層が表面に創設された化粧ベース紙を基にしたコーティング材料を用いることにより達成される。化粧ベース紙を基にしたこのようなコーティング材料は、特には、フィルムベース紙又は印刷ベース紙である。従って、本発明によるフィルムベース紙は、インク受容層を有する予備含浸された化粧ベース紙である。本発明による印刷ベース紙は、インク受容層を有する非含浸の化粧ベース紙である。
【発明の実施の形態】
【００１０】
化粧ベース紙は、カラープリント、グラフィック及び写真品質のプリントアウトを製造するのに用いられる普通のインクジェット紙と、それらの特性において基本的に異なる。後者の紙は、合成樹脂コーティング又はキャストコーティングにより製造されるクローズな（ｃｌｏｓｅｄ）表面を有する。インク受容層を付与すると、担体とコーティングとの間に、はっきりとした分離がみられる。
【００１１】
一方、化粧ベース紙は、オープンな表面を有し、含浸用樹脂で迅速且つ均一に化粧ベース紙を含浸させることができる。従って、伝統的な化粧ベース紙は、インク受容層でコーティングするのには不適である。なぜなら、化粧ベース紙の表面に、均一な厚いインク受容層を形成することができないからである。
【００１２】
本発明の一態様によれば、化粧ベース紙は、片面が平滑な化粧ベース紙であり、印刷前に予備含浸されており、そして、前記平滑側にインク受容層がコーティングされている。片面が平滑な化粧ベース紙は、好ましくは、ヤンキー抄紙機により製造される。前記ヤンキー抄紙機においては、紙ウェブのワイヤ−側を、加熱したシリンダーの助けを借りて、平滑化する。シリンダーと紙との接触時間を長くすることにより、湿気に耐性のある平滑面を製造することができる。前記抄紙機では、５〜３０重量％（紙パルプを基準として）の量の含浸剤により、予備含浸を実施する。
【００１３】
本発明の別の態様において用いられる化粧ベース紙は、ソフトカレンダーにおいて平滑化された化粧ベース紙である。インク受容層は、平滑側に付与される。
【００１４】
適当な含浸剤には、この技術分野で一般に用いられる含浸用樹脂、特には、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、尿酸−アクリレートエステルコポリマー又はポリビニルアルコールが含まれる。
【００１５】
適当な樹脂取り込みを達成し、それと同時に、インク受容層の紙への沈下（ｓｉｎｋｉｎｇ）を防止するためには、片面が平滑な化粧ベース紙の通気性が３〜２０秒［ガーレイ（Ｇｕｒｌｅｙ）に基づく］であることが必要である。ベク（Ｂｅｋｋ）に基づく平滑性が５０ベク秒以下であることが必要である。
ソフトカレンダーで平滑化された化粧ベース紙の通気性は、２０〜４０ガーレイ秒、特には３０〜４０ガーレイ秒である。このベース紙の平滑性は、少なくとも５０ベク秒である。
【００１６】
本発明による化粧ベース紙の坪量は、１５〜４００ｇ／ｍ2の範囲であり、例えば、１５〜４０ｇ／ｍ2又は２０〜２００ｇ／ｍ2である。坪量は、特定用途に関連して選択する。
【００１７】
これらの種々の化粧ベース紙の製造のために、軟木パルプ（ロングステープルパルプ）又は硬木セルロース（ショートステープルパルプ）を用いることができる。比が１０：９０〜９０：１０である軟木及び硬木パルプの混合物が好ましい。比が３０：７０〜７０：３０である軟木及び硬木パルプの混合物が特に好ましい。前記木材パルプの叩解値（Ｓｃｈｏｐｐｅｒ−Ｒｉｅｇｌｅｒに基づく）は、２０〜６０°ＳＲであることができる。高い不透明度を達成するために、顔料（例えば、二酸化チタン又は炭酸カルシウム）を添加することができる。前記顔料の量（木材パルプの重量を基準として）は、１０〜４０重量％であることができる。
【００１８】
更に、湿潤強度向上剤（ｗｅｔ  ｓｔｒｅｎｇｔｈ  ａｇｅｎｔ）、例えば、ポリアミド／ポリアミン−エピクロロヒドリン樹脂、カチオンポリアクリレート、変性メラミン−ホルムアルデヒド樹脂又はカチオンデンプンを、化粧ベース紙を製造するのに用いられる木材パルプ懸濁物に添加することができる。同様に、保持助剤及び着色剤を添加することもできる。
【００１９】
シートは、ヤンキー抄紙機又は長網抄紙機上で形成することができる。
【００２０】
インク受容層として、公知の全ての受容層を用いることができる。これらは、通常、水溶性又は水分散性ポリマー（例えば、ポリビニルアルコール、カチオンポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリ酢酸ビニル、デンプン、ゼラチン、カゼイン又はカルボキシメチルセルロース）を含有する親水性コーティングである。また、インク受容層は、顔料や、インク顔料の固定用カチオン物質を含有することもできる。本発明の使用に適するインク受容層は、本明細書に参考として記載する独国特許第４３２２１７９号、独国特許第４３２２１７８号、独国特許出願第１９６０４６９３号、及び独国特許出願第１９６１８６０７号各明細書に開示されている。顔料を含有するインク受容層が好ましい。
【００２１】
インク受容層の付与量は、２〜２０ｇ／ｍ2、特には５〜１５ｇ／ｍ2である。通常の付与方法、例えば、ローラー付与、グラビア付与又はニップ法及びエアブラシ又はロールドクター計量により、インク受容層を付与することができる。
【実施例】
【００２２】
以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。
《実施例１》
硬木硫酸塩パルプ９０重量％と軟木硫酸塩パルプ１０重量％との混合物を、４％のコンシステンシーで、４２°ＳＲの叩解値までパルプ化した。続いて、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂５重量％及び二酸化チタン（ルチル形）１５重量％を添加した（添加物の重量は前記木材パルプに基づく）。この混合物から、縁取り化粧ベース紙（坪量＝２００ｇ／ｍ2，厚さ＝３００μｍ）を調製した。この紙の平滑性は３３ベク秒であり、通気性は７ガーレイ秒であった。
得られたベース紙にインク受容層をコーティングした後、インクジェット法により印刷した。
【００２３】
《実施例２》
硬木硫酸塩パルプ７０重量％と軟木硫酸塩パルプ３０重量％との混合物を、４％のコンシステンシーで、４２°ＳＲの叩解値までパルプ化した。続いて、ポリアミド／ポリアミン−エピクロロヒドリン樹脂５重量％及び二酸化チタン（ルチル形）２５重量％を添加した（添加物の重量は木材パルプに基づく）。
この混合物から、化粧ベース紙（坪量＝１００ｇ／ｍ2，厚さ＝１２０μｍ）を製造した。この紙の平滑性は３５ベク秒であり、通気性は８ガーレイ秒であった。
得られた化粧ベース紙にインク受容層を与えた後、インクジェット印刷法により印刷した。
【００２４】
《実施例３》
硬木硫酸塩パルプ２０重量％と軟木硫酸塩パルプ８０重量％との混合物を、４％のコンシステンシーで、４５°ＳＲの叩解値までパルプ化した。続いて、ポリアミド／ポリアミン−エピクロロヒドリン樹脂４重量％、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）１５重量％及びポリカルボン酸のナトリウム塩０．２重量％を保持助剤として添加した（添加物の重量は前記木材パルプに基づく）。この混合物から、オーバーレイ紙（坪量＝２８ｇ／ｍ2，厚さ＝３２μｍ）を製造した。この紙の通気性は５ガーレイ秒未満であった（５シート積み重ね測定）。
得られた化粧ベース紙にインク受容層を与えた後、インクジェット印刷法により印刷した。
【００２５】
《実施例４》
硬木硫酸塩パルプ５０重量％と軟木硫酸塩パルプ５０重量％との混合物を、４％のコンシステンシーで、４２°ＳＲの叩解値までパルプ化した。続いて、ポリアミド／ポリアミン−エピクロロヒドリン樹脂５重量％及び二酸化チタン（ルチル形）２０重量％を添加した（添加物の重量は前記パルプに基づく）。続いて、この混合物を用い、ヤンキー抄紙機の助けを借りて、片面が平滑な化粧ベース紙（平滑性＝３０ベク秒，通気性＝７ガーレイ秒）を製造した。次に、尿素−アクリレートをこの化粧ベース紙に含浸させることにより、プレプレグ（坪量＝８０ｇ／ｍ2，厚さ＝８０μｍ）を製造した。含浸剤の付与量は２０ｇ／ｍ2であった。
得られたプレプレグにインク受容層を与えた後、インクジェット法により印刷した。
【００２６】
《実施例５》
硬木硫酸塩パルプ５０重量％と軟木硫酸塩パルプ５０重量％との混合物を、４％のコンシステンシーで、５０°ＳＲの叩解値までパルプ化した。このパルプ懸濁物に、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）３０重量％、カチオンデンプン０．６０重量％、カチオンポリアクリルアミド０．１０重量％、ポリアミド／ポリアミン−エピクロロヒドリン樹脂０．２５重量％及びアルキルケテンダイマー０．３０重量％を添加した（前記パルプに基づく量）。続いて、このパルプから化粧ベース紙（坪量＝１００ｇ／ｍ2）を製造した後、酸化デンプンでコーティング（付与量＝１ｇ／ｍ2）した（いわゆるフィルムベース紙）。非コーティングベース紙の平滑性は３０ベク秒であり、通気性は１０ガーレイ秒であった。
得られたフィルムベース紙にインク受容層を与えた後、インクジェット印刷法により印刷した。
【００２７】
《比較例１》
市販の化粧ベース紙（Ｔｅｃｈｎｏｃｅｌｌ  Ｄｅｋｏｒ  ＧｍｂＨ；坪量＝１５０ｇ／ｍ2，厚さ＝１９０μｍ）を比較例１として使用した。この紙の平滑性は６７ベク秒であり、通気性は２２ガーレイ秒であった。この紙に伝統的なグラビア印刷法により印刷した。
【００２８】
前記実施例に使用したインク受容層は、以下の組成を有する：
ポリビニルアルコール（２０％水溶液）      ３３重量％
ポリアクリルアミド（２０％水溶液）          ９重量％
アクリル酸エステルポリマー（２０％分散物）１０重量％
非晶質シリカ（２０％分散物）              ４８条量％。
前記紙のコーティングは、ナイフ塗布（ｄｏｃｔｏｒ  ｄｏｓａｇｅ）により実施した。付与量（乾燥層に基づく）を表１に示す。
【００２９】
《表１》
付与量（ｇ／ｍ2） 
実施例１        １０
実施例２        １４
実施例３          ５
実施例４          ６
実施例５          ６            
【００３０】
本発明の紙へのカラー印刷は、インクジェットプリンター［Ｈｅｗｌｅｔｔ  Ｐａｃｋａｒｄ（ＨＰ）  Ｄｅｓｋｊｅｔ  ５５０Ｃ］により実施した。印刷された紙の色濃度及び像ディフィニションについて試験した。結果を表２に示す。
【００３１】
《色濃度の決定》
直接光におけるシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの各色について、グレターク（Ｇｒｅｔａｇ）デンシトメーターを用いて色濃度を決定した。
【００３２】
《像ディフィニションの決定》
像ディフィニションは像処理により決定した。パターンをＣＣＤカメラにより取り込み、色端（ｃｏｌｏｒ  ｅｄｇｅｓ）でのディフィニションの欠如を理想上の直線と比較した。その偏差（ｄｅｖｉａｔｉｏｎ）を０．００〜１．００（極めて良好〜極めて不良）の数値として表わす。
【００３３】
《表２》
ディフィ
シアン    マゼンタ    イエロー    ブラック      ニション  
実施例１    １．８８    １．１２    １．２９    １．７７      ０．２５
実施例２    １．８５    １．１０    １．２５    １．７５      ０．２８
実施例３    １．８０    １．０１    １．２０    １．６９      ０．３１
実施例４    １．７８    １．０２    １．１９    １．６７      ０．３２
実施例５    １．８１    １．０４    １．２４    １．６９      ０．２９
比較例１    １．３１    ０．７５    １．００    １．５４      ０．７５  
【００３４】
これらの試験の結果は、本発明の化粧紙によれば、非常に良好な像ディフィニション及び高い色濃度を示す印刷が達成可能であることを示す。想像に反し、次の処理工程において、付着の問題、すなわち、印刷された化粧紙のオーバーペインティングは生じなかった。また、プレプレグの印刷におけるインクの乾燥時間も損なわれなかった。
【手続補正書】
【提出日】平成19年2月15日(2007.2.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧コーティング材料用のインク受容層付化粧ベース紙であって、その中の化粧ベース紙が、片面が平滑で、そしてインクジェット印刷法用のインク受容層で平滑面がコーティングされていることを特徴とする、前記インク受容層付化粧ベース紙。
【請求項２】
前記化粧ベース紙が、ソフトカレンダーにおいて平滑化された化粧ベース紙であることを特徴とする、請求項１に記載のインク受容層付化粧ベース紙。
【請求項３】
前記化粧ベース紙の通気性が２０〜４０ガーレイ秒であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のインク受容層付化粧ベース紙。
【請求項４】
前記化粧ベース紙の平滑面のベック平滑度が少なくとも５０秒であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のインク受容層付化粧ベース紙。
【請求項５】
インク受容層が顔料を含有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のインク受容層付化粧ベース紙。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
前記実施例に使用したインク受容層は、以下の組成を有する：
ポリビニルアルコール（２０％水溶液）      ３３重量％
ポリアクリルアミド（２０％水溶液）          ９重量％
アクリル酸エステルポリマー（２０％分散物）１０重量％
非晶質シリカ（２０％分散物）              ４８重量％。
前記紙のコーティングは、ナイフ塗布（ｄｏｃｔｏｒ  ｄｏｓａｇｅ）により実施した。付与量（乾燥層に基づく）を表１に示す。