(57)【要約】【課題】ファンケースとファンの隙間で発生する送風損失を低減するために、ファンケースにシール剤を塗布する、または成型されたパッキンを設置する方法では、シール部の高さ管理がしにくく、送風効率を更に上げることが困難という問題があった。【解決手段】ファン２のシール剤５と接触する部分に非粘着層４を形成することにより、送風損失を安定して低減し、効率の高い電動送風機を提供することを可能とする。また、非粘着層４にフッ素樹脂系塗膜を選定することにより、可撓性エポキシ接着剤等の接着強度の強いシール剤を用いることも可能となる。また、非粘着層４としてシリコーン系離型剤等の湿式被膜を用いることにより、安価で効率の高い電動送風機を提供することが可能となり、上記課題を解決したものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機部に固定された回転軸と、前記回転軸に固定された吸気口を有するファンと、前記ファンを覆うように設けられた吸気口を有するファンケースを備え、前記ファンには非粘着層を処理し、前記ファンケースにはシール剤が塗布されていることを特徴とする電動送風機。
【請求項２】
非粘着層がフッ素樹脂系塗膜であることを特徴とする請求項１に記載の電動送風機。
【請求項３】
非粘着層が湿式被膜であることを特徴とする請求項１に記載の電動送風機。
【請求項４】
シール剤に熱を加えて熱収縮させ、非粘着層と微小な隙間を形成することを特徴とする請求項１に記載の電動送風機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本発明は電動送風機およびそれを使用した掃除機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電動送風機は、図１に示すように、電動機部に固定された回転軸１と、前記回転軸１に固定された吸気口を有するファン２と、ファン２を覆うように設けられた吸気口を有するファンケース３を備えた構造となっている。
【０００３】
この構成の電動送風機の課題として、ファンケース３とファン２の隙間で発生する送風損失があり、この送風損失を低減することが電動機の効率を上げることに不可欠となっており、送風効率を上げるために、ファンケース３の吸気口周囲にシール剤５を塗布することにより、ファン２との隙間を小さくして効率を上げるような構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、ファンケース３の吸気口周囲に柔軟性を持つ成型されたパッキンを設置し、ファンケース３とファン２の隙間を小さくして効率を上げるような構成も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平４−２７９７９９号公報
【特許文献２】特開平８−６８３９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ファンケース３とファン２の隙間で発生する送風損失を低減するために、ファンケース３にシール剤５を塗布したり成型されたパッキンを使用した場合、シール剤５とファン２の隙間を少なくするためにはシールの充填高さ管理が必要であり、シール剤５を使用した場合は、シール剤５の充填量高さと硬化後のシール剤の表面平滑性についての管理、また成型されたパッキンを使用する場合もパッキンの高さ管理が求められる。このようにファンケース３に塗布または取り付けられるシール部品の状態によって大きく送風損失が影響される。シール部品の充填高さが少ない場合は、ファンケース３とファン２の隙間が大きくなり、必要な送風効率が得られず、また、高すぎる場合は、ファン２とシール部品の接触抵抗が大きくなり、シール部品とファン２の接触抵抗の影響で電動機の効率が低下したり運転中にシール部品の削れたカスが発生するという課題があった。また、硬化後のシール剤表面の平滑性が確保できない場合にも、必要な送風効率が得られない、もしくは運転時の接触抵抗の影響により電動機の効率が低下するという課題があった。
【０００６】
更に、シール剤５に縮合反応系シール剤を使用した場合、硬化後のヒケにより、ファンケース３とファン２の隙間が大きくなったり、硬化時に発生する反応生成物の影響で表面に凹凸が発生し、必要な送風効率や電動機の効率が得られないという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、ファンケース３とファン２の隙間で発生する送風損失を安定して低減し、効率の高い電動送風機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために本発明の電動送風機は、あらかじめ、ファン２のシール剤５と接触する部分に非粘着層４を形成し、ファンケース３に塗布された未硬化状態のシール剤４とファン２の非粘着層４とを接触させて硬化させることにより、シール剤５の塗布
条件や硬化後の表面状態及びシール剤の種類が重合反応系の接着剤等に限定されること無く、送風損失を安定して低減し、効率の高い電動送風機を提供することが可能となる。
【０００９】
また、非粘着層４にフッ素樹脂系塗膜を選定することにより、可撓性エポキシ接着剤等の接着強度の強いシール剤を用いることも可能となる。
【００１０】
また、非粘着層４としてシリコーン系離型剤等の湿式被膜を用いることにより、安価でファンケース３とファン２の隙間で発生する送風損失を安定して低減し、効率の高い電動送風機を提供することが可能となり、上記課題を解決したものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の電動送風機によれば、ファン２のシール剤５と接触する部分に非粘着層４を形成し、ファンケース３に塗布された未硬化状態のシール剤５とファン２の非粘着層４とを接触させた状態でシール剤５を硬化させることにより、シール剤５の塗布条件や硬化後の表面状態及び接着剤の種類が重合反応系等の接着剤に限定されること無く、送風損失を安定して低減することができる。
【００１２】
また、非粘着層４にフッ素樹脂系塗膜を選定することにより、可撓性エポキシ接着剤等の接着強度の強いシール剤も使用でき、シール剤の選択の幅が広がる。
【００１３】
さらに、非粘着層４としてシリコーン系離型剤等の湿式被膜を選定することにより、安価でファンケースとファンの隙間で発生する送風損失を安定して低減でき、送風効率の高い電動送風機が得られる。
【００１４】
また、シール剤５が硬化した後、熱を加えて、シール剤５を熱収縮させることにより、簡単に非粘着層４とシール剤５の間に隙間を形成し、接触抵抗を下げるためのエージング運転等を行う必要がない、電動送風機が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
ファン２のシール剤５にウレタン系シール剤を用い、接触する部分にフッ素樹脂系の塗装で非粘着層４を形成し、ファンケース３にウレタン系シール剤５を塗布して、未硬化状態のシール剤５とファン２のフッ素塗装部分を接触させた状態でシール剤５を硬化させる。硬化後、８０度１５分程度の熱を加えることにより、硬化後のウレタン系シール剤５が熱収縮し、フッ素樹脂塗膜で形成された非粘着層４との間に微小な隙間を生み出し、ファンケース３とファン２の隙間がほとんど無く送風効率の高い、またファンケース３ファン２が接触することの無い電動送風機が安易に得ることが可能となる。
【００１６】
以下、本発明の一実施例について、掃除機用電動送風機を例として説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１において、掃除機用の電動送風機は、回転軸１と前記回転軸１に固定された吸気口を有するファン２とファン２を覆うように設けられた吸気口を有するファンケース３から構成されている。
【００１８】
このファン２の吸気口周辺部分には、非粘着層４としてフッ素系塗装が焼き付け塗装されており、ファンケース３の吸気口周辺部分には、シール剤５としてウレタン系シール剤が充填されており、フッ素塗装面とシール剤５を接触させた状態でシール剤５を硬化させた後は、フッ素塗装面が非粘着特性を有しているため、容易に硬化後のウレタン系シール剤がフッ素塗装面から剥がすことが可能となる。また、硬化後８０度の１５分の熱を加えることにより、ウレタン系シール剤が熱収縮してフッ素樹脂層と２０μｍ程度の隙間をエ
ージングすることなく形成する。この様に形成されたファンケース３とファン２を用いると、ファンケース３とファン２の隙間を最小限に押さえることが可能となる。従来のシール剤塗布工法や柔軟性を持つ成型されたパッキンを設置する工法の課題であった、シール高さの管理やシール剤表面の平滑性の確保といった要因に左右されることなく、安易にファンケース３とファン２の隙間を小さくして、シール剤５とファン２の接触抵抗による効率低下がなく、ファンケース３とファン２の隙間で発生する送風損失が小さい高効率の電動送風機を供給することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の掃除機等に用いる電動送風機に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】電動送風機の構成図
【図２】ファン表面の非粘着層の断面図
【符号の説明】
【００２１】
１  回転軸
２  ファン
３  ファンケース
４  非粘着層
５  シール剤
【図１】
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【図２】
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