(57)【要約】【課題】  製品となる被印刷体を用いる場合と同様にして簡単な機構で余剰インキやインキにじみを取り除くことができるインキトラップ方法およびその装置を提供すること。【解決手段】  ブランケットホイール３のブランケット４と対向させて接触退避機構１２を介して設けたトラップローラ１１に、巻き出し・巻取り可能に設けた帯状のフィルムＦを巻き掛けてブランケット４に接触させて余剰インキやインキにじみを取り除くようにする。  これにより、常に清浄なフィルムを接触させてインキトラップができ、トラップローラを接触退避させる簡単な機構でインキトラップができるようになる。【選択図】  図１
2007076229.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキ供給部からブランケットホイールのブランケットにインキを転写し、ブランケットから被印刷体に転写印刷する印刷機で、ブランケットの定常印刷前の余剰インキやインキにじみを取り除くインキトラップを行うに際し、
前記ブランケットホイールのブランケットと対向して転動可能に巻き出しされるフィルムを前記ブランケットに接触させ、余剰インキやインキにじみを転写させて取り除くようにすることを特徴とするインキトラップ方法。
【請求項２】
前記フィルムを前記ブランケットに接触させ、余剰インキやインキにじみを転写させて取り除いた後、巻き取るようにすることを特徴とする請求項1記載のインキトラップ方法。
【請求項３】
前記フィルムを、前記ブランケットホイールのブランケットと対向して転動し得るトラップローラーを介して接触退避可能にし、前記ブランケットとの接触位置に移動してインキトラップを開始した後、インキトラップ完了後退避させて定常印刷状態とするようにしたことを特徴とする請求項１または２記載のインキトラップ方法。
【請求項４】
インキ供給部からブランケットホイールのブランケットにインキを転写し、ブランケットから被印刷体に転写印刷する印刷機で、ブランケットの定常印刷前の余剰インキやインキにじみを取り除くインキトラップ装置であって、
前記ブランケットホイールのブランケットと対向させてトラップローラを当該ブランケットに接触退避可能に設け、このトラップローラに巻き掛けられ余剰インキやインキにじみを取り除くフィルムを巻き出し可能に設けてなることを特徴とするインキトラップ装置。
【請求項５】
前記フィルムは、余剰インキやインキにじみを取り除いた後、巻き取り可能に設けてなることを特徴とする請求項４記載のインキトラップ装置
【請求項６】
前記トラップローラと前記ブランケットとが前記フィルムを介して接触する位置より当該フィルムの送り方向下流側に、前記フィルムを引き出し駆動するドライブローラを設けてなることを特徴とする請求項４または５記載のインキトラップ装置。
【請求項７】
前記ドライブローラ表面に前記フィルムの引き出し力を増大するスパイクを設けてなることを特徴とする請求項６記載のインキトラップ装置。
【請求項８】
前記フィルムの巻き出し軸と巻き取り軸とを設ける一方、前記トラップローラおよび／または前記ドライブローラを回転駆動するとともに、前記巻き出し軸及び巻き取り軸をそれぞれ摩擦伝達機構を介して回転駆動することを特徴とする請求項４〜７のいずれかに記載のインキトラップ装置。
【請求項９】
前記ブランケットホイールに形成された複数の前記ブランケット間を検出する位置検出手段を設けるとともに、この位置検出信号に基づき前記トラップローラの接触・退避を制御する制御手段を設けたことを特徴とする請求項４〜８のいずれかに記載のインキトラップ装置。
【請求項１０】
前記トラップローラおよび／または前記ドライブローラに隣接して設けられ前記フィルムの巻き付け角度を増大するアシストローラのうち少なくともインキトラップ後の前記フィルムのインキ転写面と接触するローラ表面に、インキの付着を防止する付着防止剤層を設けてなることを特徴とする請求項４〜９のいずれかに記載のインキトラップ装置。
【請求項１１】
前記印刷機に、被印刷体の印刷表面に仕上げ塗料を塗布するアプリケータローラを付設するとともに、このアプリケータローラに接触させて定常運転前の余剰な仕上げ塗料を除去する除去手段を設けてなることを特徴とする請求項４〜１０のいずれかに記載のインキトラップ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はインキトラップ方法およびその装置に関し、印刷機のスタート時やリスタート時から定常印刷状態になるまでに製品となる被印刷体を用いて運転することなく、簡単に余剰インキやインキにじみを取り除くことができるようにしたもので、特に飲料缶等の印刷機に適用して不良品の発生防止に好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷機により被印刷体に印刷する場合には、印刷機のスタート時や色替えや版替えなどを行った後のリスタート時には、インキの供給量が変化するため過剰にインキが付着したり、インキがにじんでしまい定常印刷状態になるまでは製品とすることができない。
【０００３】
そこで、スタート時やリスタート時から定常印刷状態になるまでの間も製品と同一の被印刷体を供給し、これを廃棄することが行われていた。
【０００４】
このような定常印刷状態になるまでに供給し廃棄しなければならない被印刷体の数も相当になることから、製品となる被印刷体を用いることなく定常印刷状態にすることができる方法が特許文献１に開示されている。
【０００５】
この印刷方法では、オフセット印刷装置で、インプレッションシリンダをブランケットシリンダから離反させる一方、補助ロール装置を設けて補助ロールをブランケットシリンダに当接させ、ブランケットシリンダに転写されたインキの一部を補助ロールに転写させる。さらに、この補助ロールを容器内の溶剤に浸すとともに、拭き取り部材でインキを拭き取るようにしたのち、付着した溶剤をスクレーパで掻き落として再びブランケットシリンダに当接させる。そして、このような動作を印刷開始に先立って所定回数繰り返すことで、製品となる被印刷体を用いることなく定常印刷状態を得るようにしている。
【特許文献１】特開平９−１２３３９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような印刷方法では、補助ローラに転写されるインキを溶剤に浸して拭き取るとともに、補助ロールに付着した溶剤を掻き落とすことを繰り返して定常印刷状態を得るが、運転を繰り返すと次第に溶剤中のインキの濃度が高くなるとともに、拭き取り部材も汚れ、補助ロールの清浄度が悪化し、従来の製品となる清浄な被印刷体を用いる場合と同一の条件で定常運転状態を得ることができないという問題がある。
【０００７】
また、印刷速度が高まると、補助ローラの回転速度も速くなり、溶剤や拭き取ったインキが飛散するおそれが生じるという問題がある。
【０００８】
さらに、印刷機自体のインプレッションシリンダを上下に移動する機構を追加する必要があるとともに、補助ロール装置も溶剤容器ごと移動しなければならず、機構が複雑かつ大掛かりになるという問題もある。
【０００９】
この発明は、上記従来技術の課題に鑑みてなされたもので、製品となる被印刷体を用いる場合と同様にして簡単な機構で余剰インキやインキにじみを取り除くことができるインキトラップ方法およびその装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記従来技術の有する課題を解決するためこの発明の請求項１記載のインキトラップ方法は、インキ供給部からブランケットホイールのブランケットにインキを転写し、ブランケットから被印刷体に転写印刷する印刷機で、ブランケットの定常印刷前の余剰インキやインキにじみを取り除くインキトラップを行うに際し、前記ブランケットホイールのブランケットと対向して転動可能に巻き出しされるフィルムを前記ブランケットに接触させ、余剰インキやインキにじみを転写させて取り除くようにすることを特徴とするものである。
【００１１】
また、この発明の請求項２記載のインキトラップ方法は、請求項１記載の構成に加え、前記フィルムを前記ブランケットに接触させ、余剰インキやインキにじみを転写させて取り除いた後、巻き取るようにすることを特徴とするものである。
【００１２】
さらに、この発明の請求項３記載のインキトラップ方法は、請求項１または２記載の構成に加え、前記フィルムを、前記ブランケットホイールのブランケットと対向して転動し得るトラップローラを介して接触退避可能にし、前記ブランケットとの接触位置に移動してインキトラップを開始した後、インキトラップ完了後退避させて定常印刷状態とするようにしたことを特徴とするものである。
【００１３】
また、この発明の請求項４記載のインキトラップ装置は、インキ供給部からブランケットホイールのブランケットにインキを転写し、ブランケットから被印刷体に転写印刷する印刷機で、ブランケットの定常印刷前の余剰インキやインキにじみを取り除くインキトラップ装置であって、前記ブランケットホイールのブランケットと対向させてトラップローラを当該ブランケットに接触退避可能に設け、このトラップローラに巻き掛けられ余剰インキやインキにじみを取り除くフィルムを巻き出し可能に設けてなることを特徴とするものである。
【００１４】
さらに、この発明の請求項５記載のインキトラップ装置は、請求項４記載の構成に加え、前記フィルムは、余剰インキやインキにじみを取り除いた後、巻き取り可能に設けてなることを特徴とするものである。
【００１５】
また、この発明の請求項６記載のインキトラップ装置は、請求項４または５記載の構成に加え、前記トラップローラと前記ブランケットとが前記フィルムを介して接触する位置より当該フィルムの送り方向下流側に、前記フィルムを引き出し駆動するドライブローラを設けてなることを特徴とするものである。
【００１６】
さらに、この発明の請求項７記載のインキトラップ装置は、請求項６記載の構成に加え、前記ドライブローラ表面に前記フィルムの引き出し力を増大するスパイクを設けてなることを特徴とするものである。
【００１７】
また、この発明の請求項８記載のインキトラップ装置は、請求項４〜７のいずれかに記載の構成に加え、前記フィルムの巻き出し軸と巻き取り軸とを設ける一方、前記トラップローラおよび／または前記ドライブローラを回転駆動するとともに、前記巻き出し軸及び巻き取り軸をそれぞれ摩擦伝達機構を介して回転駆動することを特徴とするものである。
【００１８】
さらに、この発明の請求項９記載のインキトラップ装置は、請求項４〜８のいずれかに記載の構成に加え、前記ブランケットホイールに形成された複数の前記ブランケット間を検出する位置検出手段を設けるとともに、この位置検出信号に基づき前記トラップローラの接触・退避を制御する制御手段を設けたことを特徴とするものである。
【００１９】
また、この発明の請求項１０記載のインキトラップ装置は、請求項４〜９のいずれかに記載の構成に加え、前記トラップローラおよび／または前記ドライブローラに隣接して設けられ前記フィルムの巻き付け角度を増大するアシストローラのうち少なくともインキトラップ後の前記フィルムのインキ転写面と接触するローラ表面に、インキの付着を防止する付着防止剤層を設けてなることを特徴とするものである。
【００２０】
さらに、この発明の請求項１１記載のインキトラップ装置は、請求項４〜１０のいずれかに記載の構成に加え、前記印刷機に、被印刷体の印刷表面に仕上げ塗料を塗布するアプリケータローラを付設するとともに、このアプリケータローラに接触させて定常運転前の余剰な仕上げ塗料を除去する除去手段を設けてなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２１】
この発明の請求項１記載のインキトラップ方法によれば、インキ供給部からインキが転写されるブランケットホイールのブランケットと対向して巻き出しされるフィルムをブランケットに接触させて余剰インキやインキにじみを転写させて取り除くようにしたので、製品となる被印刷体を用いることなく簡単な機構で常に清浄なフィルムを接触させてインキトラップすることができる。
【００２２】
また、この発明の請求項２記載のインキトラップ方法によれば、フィルムをブランケットに接触させ、余剰インキやインキにじみを転写させて取り除いた後、巻き取るようにしたので、インキトラップに必要なフィルムを連続的に供給して簡単にインキトラップを行って定常印刷状態にすることができるとともに、インキトラップ後のフィルムを簡単に処理することができる。
【００２３】
さらに、この発明の請求項３記載のインキトラップ方法によれば、フィルムを、ブランケットホイールのブランケットと対向して転動し得るトラップローラを介して接触退避可能にし、ブランケットとの接触位置に移動してインキトラップを開始した後、インキトラップ完了後退避させて定常印刷状態とするようにしたので、トラップローラを移動することで、簡単にインキトラップを行って定常印刷状態にすることができる。
【００２４】
また、この発明の請求項４記載のインキトラップ装置によれば、インキ供給部からブランケットホイールのブランケットにインキを転写し、ブランケットから被印刷体に転写印刷する印刷機で、ブランケットの定常印刷前の余剰インキやインキにじみを取り除くインキトラップ装置で、ブランケットホイールのブランケットと対向させてトラップローラをブランケットに接触退避可能に設け、このトラップローラに巻き掛けられ余剰インキやインキにじみを取り除くフィルムを巻き出し可能に設けたので、トラップローラに巻き掛けられるフィルムを巻き出してブランケットに接触させて余剰インキやインキにじみを取り除くことができ、常に清浄なフィルムを接触させてインキトラップができるとともに、トラップローラを接触退避させる簡単な機構でインキトラップすることができる。
【００２５】
さらに、この発明の請求項５記載のインキトラップ装置によれば、フィルムを、余剰インキやインキにじみを取り除いた後、巻き取り可能に設けたので、インキトラップに必要なフィルムを連続的に供給して簡単にインキトラップを行って定常印刷状態にすることができるとともに、インキトラップ後のフィルムを簡単に処理することができる。
【００２６】
また、この発明の請求項６記載のインキトラップ装置によれば、トラップローラとブランケットとがフィルムを介して接触する位置よりフィルムの送り方向下流側に、フィルムを引き出し駆動するドライブローラを設けたので、スリップやしわの発生のない安定した状態のフィルムでインキトラップすることができる。
【００２７】
さらに、この発明の請求項７記載のインキトラップ装置によれば、ドライブローラ表面にフィルムの引き出し力を増大するスパイクを設けたので、ドライブローラ１回転中のフィル引き出し量をドライブローラ円周長に保持したまま、ドライブローラ上でフィルムがスリップすることを防止し、フィルム走行速度とブランケットの速度差が生じないようにするとともに、フィルムの引き出し力を増大することができ、一層安定した状態の帯状フィルムでインキトラップすることができる。
【００２８】
また、この発明の請求項８記載のインキトラップ装置によれば、フィルムの巻き出し軸と巻き取り軸とを設ける一方、トラップローラおよび／またはドライブローラを回転駆動するとともに、巻き出し軸及び巻き取り軸をそれぞれ摩擦伝達機構を介して回転駆動するようにしたので、１つの駆動源で回転駆動する場合でも巻き取り量や繰り出し量に応じた速度で回転駆動でき、安定した状態のフィルムでインキトラップすることができる。
【００２９】
さらに、この発明の請求項９記載のインキトラップ装置によれば、ブランケットホイールに形成された複数のブランケット間を検出する位置検出手段を設けるとともに、この位置検出信号に基づきトラップローラの接触・退避を制御する制御手段を設けたので、ブランケットホイールの各ブランケット間を位置検出手段で検出し、この位置検出信号に基づき制御手段でトラップローラの接触・退避を制御することができ、各ブランケットに対して確実にインキトラップすることができる。
【００３０】
また、この発明の請求項１０記載のインキトラップ装置によれば、トラップローラおよび／またはドライブローラに隣接して設けられフィルムの巻き付け角度を増大するアシストローラのうち少なくともインキトラップ後のフィルムのインキ転写面と接触するローラ表面に、インキの付着を防止する付着防止剤層を設けるようにしたので、インキと接触するローラ表面へのインキの付着を防止してインキトラップすることができる。
【００３１】
さらに、この発明の請求項１１記載のインキトラップ装置によれば、印刷機に、被印刷体の印刷表面に仕上げ塗料を塗布するアプリケータローラを付設するとともに、このアプリケータローラに接触させて定常運転前の余剰な仕上げ塗料を除去する除去手段を設けるようにしたので、印刷用のインキだけでなく、仕上げ塗料についてもトラップして定常状態にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、この発明の一実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。  
図１〜図６はこの発明のインキトラップ装置を缶胴に印刷する印刷機に適用した一実施の形態にかかり、図１は装置全体の概略正面図、図２は装置全体の概略平面図、図３は拡大正面図、図４は各ローラを展開して示す断面図、図５はトラップロール接触退避機構の説明図、図６はブランケットの位置検出手段の説明図である。
【００３３】
このインキトラップ装置１０は、缶胴１に転写印刷する印刷機２に付設して設置され、定常印刷状態前の余剰インキやインキにじみを取り除くための装置である。
【００３４】
印刷機２は、通常印刷状態では、図示しないインキ供給部である複数の印刷ヘッドからブランケットホイール３の複数のブランケット４にインキを転写し、例えば１２個の各ブランケット４から被印刷体である連続送給される各缶胴１に転写印刷するが、このインキトラップ装置１０は、印刷機のスタート時や色替えや版替えなどを行った後のリスタート時に、各ブランケット４にフィルムとしての帯状フィルムＦを接触させて転写させることで定常印刷前の余剰インキやインキにじみを取り除くようにしている。
【００３５】
このインキトラップ装置１０では、帯状フィルムＦが巻き掛けられるトラップローラ１１がブランケット４に接触させたり、退避させる接触退避機構１２を介して設けられるとともに、トラップローラ１１の上流側にロール状に巻かれた帯状フィルムＦを巻き出す巻き出し軸１３が、トラップローラ１１の下流側にインキトラップ後の帯状フィルムＦを巻き取る巻取り芯１４が取り付けられる巻取り軸１５がそれぞれ設けられ、トラップローラ１１と巻取り軸１５との間に帯状フィルムＦを引き出すドライブローラ１６が設けてある。
【００３６】
さらに、トラップローラ１１の上流側およびドライブローラ１６の下流側にアシストローラ１７、１８が隣接して設けられ、帯状フィルムＦの巻き付け角度を増大できるようにしてある。このようなトラップローラ１１とドライブローラ１６の両方、あるいはいずれか一方に隣接してアシストローラ１７，１８を設けて帯状のフィルムＦの巻き付け角度を増大することで、一層安定した状態の帯状フィルムＦでインキトラップができるようにしてある。
【００３７】
そして、このインキトラップ装置１０では、２本のアシストローラ１７、１８を除く２本のローラ１１，１６および２本の軸１３，１５が、後述するように、１本の歯付きベルト１９を介して回転駆動されるようになっている。
【００３８】
このインキトラップ装置１０では、トラップローラ１１がフレーム２０に一端が取り付けられた支持軸１１ａに接触退避機構１２を構成する偏心軸１２ａを介して回転可能に取り付けられ、トラップローラ１１の基端部に取り付けたプーリー１１ｂに歯付きベルト１９が掛けられて回転駆動されるようになっている。
【００３９】
そして、接触退避機構１２の偏心軸１２ａに操作アーム１２ｂが取り付けられ、操作アーム１２ｂの一端部に連結されたアクチュエータとしてのエアシリンダ１２ｃによって回動することで、偏心軸１２ａ上で回転するトラップローラ１１をブランケット４とオーバーラップするように接触させたり、ブランケット４と接触しない退避状態にできるようにしてある。このようなトラップローラ１１を接触退避可能とする接触退避機構１２を、トラップローラ１１を支持する偏心軸１２ａと、この偏心軸を回動させるアクチュエータ（本実施例においては、エアーシリンダ１２がアクチュエータとして機能している。）とで構成しており、簡単な構成でトラップローラ１１を接触位置にしたり、退避させたりできるようになる。
【００４０】
また、このトラップローラ１１では、両端支持構造２１とするためフレーム２０に支持軸１１ａと平行に固定軸２１ａが取り付けられて先端部の支持アーム２１ｂを介して支持軸１１ａの先端部が支持されており、支持アーム２１ｂの長さを調整する調整ねじ２１ｃでトラップローラ１１のトーインを調整できるようにしてある。
【００４１】
そして、トラップローラ１１の基端部と先端部とのトーインの調整によってトラップローラ１１とブランケット４とのオーバーラップ量が、例えば０．３ｍｍ程度に調整され、片持ち支持構造とする場合には、トラップローラ１１および支持軸１１ａの剛性によっても異なるが、先端部の撓みを考慮してオーバーラップ量を０．３〜０．６ｍｍ程度とし、退避状態でのクリアランスは０．１ｍｍ程度としてある。
【００４２】
また、このトラップローラ１１の外径は、例えば被印刷体である缶胴１の直径とほぼ同一とされ、トラップローラ１１を一周させることで、各ブランケット４から転写できるようにしている。トラップローラ１１を被印刷体である缶胴１の外径と略同一径に形成するとともに、両端支持構造２１として設けており、缶胴１の印刷機で製品と同様の条件に一層近づけ、両端支持の安定した状態でインキトラップができるようにしている。
【００４３】
このインキトラップ装置１０では、トラップローラ１１の上流側にコイル状に巻かれた帯状フィルムＦを取り付けて巻き出す巻き出し軸１３が設けられ、フレーム２０に取り付けられた支持軸１３ａに巻き出し軸１３が回転可能に取り付けられ、この巻き出し軸１３に帯状フィルムＦの芯材を取り付けてナット１３ｂで締付けて固定できるようにしてある。
【００４４】
そして、巻き出し軸１３の先端部に摩擦伝達機構２２として、例えばボールプランジャ２２ａを介してプーリー１３ｃが取り付けられて歯付きベルト１９で回転駆動されるようにしてある。
【００４５】
これにより、巻き出しにより帯状フィルムＦの外径が変わって回転速度が変化しても、これをボールプランジャ２２ａで吸収して巻き出すことができるようにしてあり、ボールプランジャ２２ａの摩擦伝達力をボールプランジャのクリアランスを変えることなどで調整する。
【００４６】
また、このインキトラップ装置１０では、トラップローラ１１の下流側にインキトラップ後の帯状フィルムＦをコイル状に巻き取る巻取り芯部材である巻取り芯１４が取り付けられる巻取り軸１５が設けられ、フレーム２０に取り付けられた支持軸１５ａに巻取り軸１５が回転可能に取り付けられ、この巻取り軸１５に帯状フィルムＦを巻き取る巻取り芯１４およびその両側に配置する円板状のフランジ板１４ａを取り付けてナット１５ｂで締付けて固定できるようにしてある。
【００４７】
そして、巻取り軸１５の基端部に摩擦伝達機構２２として、例えばボールプランジャ２２ａを介してプーリー１５ｃが取り付けられて歯付きベルト１９で回転駆動されるようにしてあり、巻取りにより帯状フィルムＦの外径が変わって回転速度が変化してもこれをボールプランジャ２２ａで吸収して巻き取ることができるようにしてある。
【００４８】
この巻取り軸１５に取り付ける巻取り芯材としての巻取り芯１４には、例えば円筒状の側面にスリットを形成し、このスリットにスペーサを挟むことで、所定の外径を保持できるようにするとともに、スペーサを取り除くことで、その分だけ外径を小さくする縮径ができるようにしてある。
【００４９】
これにより、巻取り軸１５に取り付けた巻取り芯１４にインキをトラップした帯状フィルムＦを巻き取った後、廃棄する場合に、巻取り芯１４のスペーサを取り外して縮径することで、巻取り芯１４と帯状フィルムＦとを簡単に分離して処理することが可能となる。このような帯状フィルムＦの巻き取り軸１５に取り付ける巻き取り芯１４を、縮径可能に構成することで、インキが付着した帯状フィルムＦを廃棄する場合に巻き取り芯１４を簡単に分離して処理できるようになる。
【００５０】
さらに、このインキトラップ装置１０では、トラップローラ１１と巻取り軸１５との間に、帯状フィルムＦを確実に引き出すためのドライブローラ１６が設けてあり、フレーム２０に取り付けた支持軸１６ａに回転可能に支持され、ドライブローラ１６の基端部に取り付けたプーリー１６ｂに歯付きベルト１９が巻き掛けられて回転駆動されるようになっている。
【００５１】
このドライブローラ１６には、図３中に拡大して示すように、円周等間隔に帯状フィルムＦの引き出し力を増大するためのスパイク１６ｃが設けられ、例えばドライブロール１６の表面から２ｍｍ程度突き出すようにし、円周方向に１６個、軸方向に３列設けてある。
【００５２】
さらに、このインキトラップ装置１０では、トラップローラ１１およびドライブローラ１６への帯状フィルムＦの巻き付け角度を増大して確実に送り出してインキトラップができるようにするため、トラップローラ１１の上流側にアシストローラ１７が、ドライブローラ１６の下流側にアシストローラ１８がそれぞれ設けてあり、フレーム２０に取り付けた支持軸１７ａ、１８ａに回転可能に取り付けてある。
【００５３】
そして、インキトラップ後の帯状フィルムＦのインクトラップ面と接触するアシストローラ１８の表面には、インキの付着を防止するインキ付着防止剤層２３として、例えば速乾性シリコン樹脂が塗布してある。
【００５４】
これにより、インキ付着により堆積したインキが飛散することや、帯状フィルムＦがインキを介してアシストローラ１８と固着することを防止するようにしており、実験で速乾性シリコン樹脂には、十分なインキはじき性能および耐久性、耐磨耗性があることを確認している。
【００５５】
さらに、このインキトラップ装置１０には、回転駆動される駆動プーリー２４が，フレーム２０へ取り付けられた駆動軸２４ａに設けられ、この駆動プーリー２４、トラップローラ１１のプーリー１１ｂ、巻き出し軸１３のプーリー１３ｃ、巻取り軸１５のプーリー１５ｃおよびドライブローラ１６のプーリー１６ｂに無端の歯付きベルト１９が巻き掛けられ、タイミングベルトタイトナー２５によってトラップローラ１１の位置が接触退避機構１２で変化しても一定の力で歯付きベルト１９が張られようにしてある。
【００５６】
このようなインキトラップ装置１０は、印刷機２の本体のプリンタフレームに長孔を介してフレーム固定ボルト２６でフレーム２０を位置調整して印刷機２に固定できるようにしてある。
【００５７】
また、このインキトラップ装置１０では、駆動プーリー２４を駆動するための駆動機構２７としてフレーム２０のトラップローラ１１などと反対側に、入力軸２７ａが設けられ、この入力軸２７ａの両端部にそれぞれ入力プーリー２７ｂと出力プーリー２７ｃとが取り付けてある。出力プーリー２７ｃは、入力軸２７ａに取り付けられた電磁クラッチ２７ｉと直結しており、インキトラップ装置１０への動力伝達ＯＮ・ＯＦＦ制御が可能である。
【００５８】
そして、出力プーリー２７ｃと駆動軸２４ａに設けられた伝達プーリー２７ｊとの間に２つのアイドルプーリー２７ｄを介して無端の歯付きベルト２７ｅが巻き掛けられており、入力プーリー２７ｂには、印刷機２の駆動ギヤボックスの回転軸のプーリー２７ｆとの間にアイドルプーリー２７ｇを介して無端の歯付きベルト２７ｈが巻き掛けてある。
【００５９】
これにより、印刷機２の駆動力を入力軸２７ａに伝達し、この入力軸２７ａを介して駆動プーリー２４に駆動力を伝達することで、インキトラップ装置１０が駆動される。
【００６０】
なお、この印刷機２の駆動ギヤボックスの回転軸のプーリー２７ｆは、例えばブランケットホイール３の１回転に対して６回転するようにプーリー比が設定してある。
【００６１】
また、この入力軸２７ａには、ブランケット４の位置検出手段２８として、例えばブラケット４の位置に対応する切り欠きが形成された回転位置検出用ディスク２８ａが取り付けられ、回転位置検出用ディスク２８ａを挟んで光センサ２８ｂを設けることで、ブランケット４の位置に対応するＯＮ−ＯＦＦ信号を出力するようにしてある。この検出信号が図示しない制御手段を構成する制御装置に入力され、例えば１２枚のブランケット４のいずれかの間でトラップローラ１１を接触位置とするように接触退避機構１２のエアシリンダ１２ｃを制御するとともに、退避させる場合には、各ブランケット４に所定回数接触させて転写してインキトラップが完了した後、そのブランケット４の後方で退避位置とするようにエアシリンダ１２ｃを制御する。
【００６２】
なお、位置検出手段としては、回転位置検出用ディスクに代え、ロータリーエンコーダにより、ブランケットホイール３などの印刷機２の回転角度を検出してブランケット４の位置を検出するなど他の検出手段を設けるようにしても良い。
【００６３】
このようなインキトラップ装置１０で使用するフィルムとしての帯状フィルムＦは、例えば高密度ポリエチンレンフィルムが用いられ、厚さが２０μｍでインキ転写面にコロナ放電処理が施されたものを使用すればよく、実験によれば、飲料用缶として用いられているいずれの缶胴への印刷用インキに対しても、接触させた場合にフィルムとブランケットとの間でスリップやしわの発生がなく、滑らかで均質なインキの転写が行われ、良好なインキトラップ結果が得られた。
【００６４】
なお、フィルムとしては、上記のものに限らず、プラスチック、紙、布やこれらの複合材など、少なくともインキにじみの除去が可能で、ブランケットとの間でスリップやしわの発生のない材質のものが良く、特にプラスチックフィルムが好適である。また、フィルムの厚みは、フィルムが巻回させて巻き出しが可能な程度の厚さであれば良い。
【００６５】
このように構成したインキトラップ装置１０の動作とともに、インキトラップ方法について説明する。
【００６６】
インキトラップ装置１０の巻き出し軸１３にコイル状の帯状フィルムＦを取り付けるとともに、トラップローラ１１、ドライブローラ１６、アシストローラ１７、１８に巻き掛けるようにして巻取り軸１５の巻取り芯１４に先端を取り付けて巻取りができるようにする。
【００６７】
こうして準備が完了したところで、印刷機２を運転し、印刷ヘッドからインキが転写されるブランケットホイール３のブランケット４の位置を位置検出手段２８の回転位置検出用ディスク２８ａおよび光センサ２８ｂあるいは、ロータリーエンコーダなどで検出し、ブランケット４の間に合せてトラップローラ１１を接触退避機構１２で接触位置に前進させると同時に、インキトラップ装置１０の帯状フィルムＦを印刷機２からの駆動力で送り出すようにする。
【００６８】
すると、インキが転写された各ブランケット４にトラップローラ１１に巻き掛けられた帯状フィルムＦがオーバーラップした状態で押し付けられながら送られ、フィルム表面に余剰インキやインキにじみが転写される。このインキが転写された帯状フィルムＦは巻取り芯１４を介して巻取り軸１５に巻き取られ、常に清浄なフィルム面がブランケット４に接触される。
【００６９】
そして、各ブランケット４に所定回数トラップローラ１１が接触することが繰り返された後、ブランケット４の間を位置検出手段２８で検出してトラップローラ１１を退避させることでインキトラップが完了する。
【００７０】
このようなインキトラップ装置１０およびインキトラップ方法によれば、被印刷体である缶胴を用いてインキトラップを行う場合に比べ、帯状フィルムＦに転写してトラップすることで、廃棄すべき缶胴を大幅に削減でき、試算によればコストを１／１６に低減することができる。
【００７１】
また、各ブランケット４に常に清浄なフィルムを接触させてインキトラップを行うことができ、従来の補助ロールに転写させたインキを溶剤に浸して拭き取るようにする場合に比べ、インキトラップを繰り返すごとに補助ロールの表面の清浄度が悪化することもなく、安定した状態でインキトラップすることができる。
【００７２】
さらに、このインキトラップ装置１０では、帯状フィルムＦの巻き出しや巻取りに必要な駆動力を印刷機２から得るようにしており、スピードコントローラやテンションコントローラを設置することなく、構造を簡素化することができるとともに、接触退避のタイミングの検出もブランケットの位置を検出するだけで簡単に行うことができる。
【００７３】
このようにしてインキトラップを行うが、缶胴などの印刷では、印刷後に仕上げニスを塗布することが行われることから、この仕上げニスに対しても仕上げニスの塗布量が安定するまでトラップの必要がある。
【００７４】
そこで、インキトラップ装置１０に加えて、図７に示すように、仕上げ塗料のするため除去手段３０が備えられ、アプリケータローラ３１の下部に除去ローラ３０ａを接触させるとともに、アニロックスローラ３２の駆動力を得て回転駆動させるようにしてあり、除去ローラ３０ａに接触させる除去ブレード３０ｂを設けて仕上げ塗料としての仕上げニスの塗布量をコントロールするようにしてある。
【００７５】
なお、上記実施の形態では、被印刷体を缶胴とする印刷機に適用した場合で説明したが、これに限らず、他の曲面印刷やシート印刷などの被印刷体に印刷する場合にも同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】この発明のインキトラップ装置を缶胴に印刷する印刷機に適用した一実施の形態にかかる装置全体の概略正面図である。
【図２】この発明のインキトラップ装置を缶胴に印刷する印刷機に適用した一実施の形態にかかる装置全体の概略平面図である。
【図３】この発明のインキトラップ装置を缶胴に印刷する印刷機に適用した一実施の形態にかかる拡大正面図である。
【図４】この発明のインキトラップ装置を缶胴に印刷する印刷機に適用した一実施の形態にかかる各ローラを展開して示す断面図である。
【図５】この発明のインキトラップ装置を缶胴に印刷する印刷機に適用した一実施の形態にかかるトラップローラの接触退避機構の説明図である。
【図６】この発明のインキトラップ装置を缶胴に印刷する印刷機に適用した一実施の形態にかかるブランケットの位置検出手段の説明図である。
【図７】この発明のインキトラップ装置を缶胴に印刷する印刷機に適用した一実施の形態にかかる仕上げ塗料の掻き落とし手段の概略説明である。
【符号の説明】
【００７７】
１                    缶胴（被印刷体）
２                    印刷機
３                    ブランケットホイール
４                    ブランケット
１０                  インキトラップ装置
１１                  トラップローラ
１１ａ                支持軸
１１ｂ                プーリー
１２                  接触退避機構
１２ａ                偏心軸
１２ｂ                操作アーム
１２ｃ                エアシリンダ
１３                  巻き出し軸
１３ａ                支持軸
１３ｂ                ナット
１３ｃ                プーリー
１４                  巻取り芯（巻取り芯材）
１４ａ                フランジ板
１５                  巻取り軸
１５ａ                支持軸
１５ｂ                ナット
１５ｃ                プーリー
１６                  ドライブローラ
１６ａ                支持軸
１６ｂ                プーリー
１６ｃ                スパイク
１７、１８            アシストローラ
１７ａ，１８ａ        支持軸
１９                  歯付きベルト
２０                  フレーム
２１                  両端支持機構
２１ａ                固定軸
２１ｂ                支持アーム
２１ｃ                調整ねじ
２２                  摩擦伝達機構
２２ａ                ボールプランジャ
２３                  インキ付着防止剤層
２４                  駆動プーリー
２４ａ                駆動軸
２５                  タイミングベルトタイトナー
２６                  フレーム固定ボルト
２７                  駆動機構
２７ａ                入力軸
２７ｂ                入力プーリー
２７ｃ                出力プーリー
２７ｄ                アイドルプーリー
２７ｅ                歯付きベルト
２７ｆ                プーリー（ギヤボックス）
２７ｇ                アイドルプーリー
２７ｈ                歯付きベルト
２７ｉ                電磁クラッチ
２７ｊ                伝達プーリー
２８                  位置検出手段
２８ａ                回転位置検出用ディスク
２８ｂ                光センサ
３０                  仕上げ塗料除去手段
３０ａ                除去ローラ
３０ｂ                除去ブレード
３１                  アプリケータローラ
３２                  アニロックスローラ
【図１】
2007076229.tif 000003
【図２】
2007076229.tif 000004
【図３】
2007076229.tif 000005
【図４】
2007076229.tif 000006
【図５】
2007076229.tif 000007
【図６】
2007076229.tif 000008
【図７】
2007076229.tif 000009