(57)【要約】      （修正有）【課題】光学フィルム原反をロール状に巻き取る際に、シワの発生やフィルム表面への傷付き等の巻き取り不良を生じず整巻き状態で従来よりも高速で巻き取る方法の提供。【解決手段】ベースフィルム２の一方の面に、光学層３と、この光学層３を保護する保護フィルム４とを順次設けた後、ベースフィルム２の他方の面に粘着剤層５を介して剥離フィルム６を設けることにより光学フィルム１を作製し、次いでこの光学フィルム１をロール状に巻き取る工程において、剥離フィルム６として、粘着剤層５と接する面とは反対側の表面に光学フィルム原反巻き取り時における巻き込みエア逃がし用の凹凸を有する剥離フィルム６を使用し、前記光学フィルム原反をロール状に巻き取ったときに、剥離フィルム６の表面の凹凸が光学層３の表面に転写されないよう、光学層３と剥離フィルム６との間に介在する保護フィルム４で剥離フィルム６表面の凹凸を吸収する。【選択図】図１
2007076046.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースフィルムを所定の経路に沿って走行させながら、このベースフィルムの一方の面に、所定の光学特性を有する光学層と、この光学層を保護する保護フィルムとを順次設けた後、ベースフィルムの他方の面に粘着剤層を介して剥離フィルムを設けることにより光学フィルム原反を作製し、次いで、この光学フィルム原反をロール状に巻き取る工程を経て光学フィルムを製造する方法において、
前記剥離フィルムとして、前記粘着剤層と接する面とは反対側の表面に光学フィルム原反巻き取り時における巻き込みエア逃がし用の凹凸を有する剥離フィルムを使用し、
前記光学フィルム原反をロール状に巻き取ったときに、前記剥離フィルムの表面の凹凸が光学層の表面に転写されないよう、光学層と剥離フィルムとの間に介在することとなる保護フィルムで前記剥離フィルム表面の凹凸を吸収することを特徴とする光学フィルムの製造方法。
【請求項２】
剥離フィルムの表面の中心線平均粗さＲａが0.２５〜0.５０μｍである、請求項１記載の光学フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベースフィルム上に所定の光学特性を有する光学層を設けた光学フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば液晶表示装置やプラズマディスプレイ等の各種ディスプレイ装置の表示面に貼り付けて使用される光沢保護フィルム、反射防止フィルム、紫外線カットフィルム等の光学フィルムは、一般に、ベースフィルムの一方の側に、所定の光学特性を有する光学層と、これを保護する保護フィルムとを設け、他方の面側に粘着剤層を介して剥離フィルムを設けた構成とされている場合が多い。この場合の保護フィルムは、光学フィルムが実際に使用されるまでの間に光学層に汚れや傷が付かないようにするために設けられ、剥離フィルムは、これを剥がして粘着剤層面をディスプレイ装置の表示面に貼り付けて使用するまでの間に粘着剤層の表面に汚れ、異物、傷等が付かないようにするために設けられる。
【０００３】
このような光学フィルムは、通常、帯状のベースフィルムを所定の経路に沿って一方向に送りながらその両面に所定の層を順次形成し、得られた積層体を光学フィルム原反として、これをロール状に巻き取るという方法で製造される（例えば特許文献１）。その際、必要に応じて所定の時点で、表面を平滑にする処理（カレンダー処理）や、原反を所定幅および所定長に裁断する裁断処理、さらには原反に不良個所がないかどうかを調べる検反作業が行われる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２５８０４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような光学フィルムを効率よく製造するには、光学層等の形成を妨げない範囲内で、巻き取り速度を可能な限り高速化して作業時間を短縮する必要があるが、巻き取り速度を上げすぎると、帯状の光学フィルム原反がロール状に巻き取られるときに、すでに巻き取られた状態にあるロール状の光学フィルム原反との間にエアの巻き込みにより空気層や気泡が形成されやすくなる。そのため、巻き取り時に光学フィルム原反が幅方向にズレてフィルム表面にシワができたり傷が付いたりするといった、いわゆる巻き取り不良の問題が発生する。
【０００６】
このような問題を回避するため、従来の積層フィルムでは、ベースフィルムの表面に凹凸をつけて表面を粗したり、他の所定の塗料材料を塗布して凹凸を付与したりしてフィルムの整巻き性を高めるのが一般的である。ところが、光学フィルムの場合、光学層の表面に光学機能と無関係な凹凸があると、それによって光学機能が損なわれるおそれがあるため、そのような不要な凹凸ができないよう、光学層が形成される側のフィルム面は、なるべく平坦・平滑にしておく必要がある。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、光学フィルムの製造過程において光学フィルム原反をロール状に巻き取る際に、シワや傷付き等の巻き取り不良を生じることなく整巻き状態で従来よりも高速で巻き取ることができる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、本発明は、ベースフィルムを所定の経路に沿って走行させながら、このベースフィルムの一方の面に、所定の光学特性を有する光学層と、この光学層を保護する保護フィルムとを順次設けた後、ベースフィルムの他方の面に粘着剤層を介して剥離フィルムを設けることにより光学フィルム原反を作製し、次いで、この光学フィルム原反をロール状に巻き取る工程を経て光学フィルムを製造する方法において、次のように構成したことを特徴とする。
【０００９】
すなわち、前記ベースフィルムの他方の面に粘着剤層を介して積層される剥離フィルムとして、粘着剤層と接する面とは反対側の表面に光学フィルム原反巻き取り時における巻き込みエア逃がし用の凹凸を有する剥離フィルムを使用する。そして、光学フィルム原反をロール状に巻き取ったときに、前記剥離フィルムの表面の凹凸が光学層の表面に転写されないよう、光学層と剥離フィルムとの間に介在することとなる前記保護フィルムで剥離フィルム表面の凹凸を吸収する構成とする。
【００１０】
前記巻き込みエア逃がし用の凹凸を有する剥離フィルム表面の中心線平均粗さＲａは、0.２５〜0.５０μｍの範囲に設定するのが好ましい。剥離フィルム表面の中心線平均粗さＲａが0.２５μｍを下回ると、凹凸が微細すぎてエアを逃がす効果が低下し、0.５０μｍを上回ると、比較的薄い保護フィルムを使用した場合に剥離フィルム表面の凹凸が光学層に影響を及ぼしてその表面に凹凸ができる、いわゆる裏写りが起こる可能性が高くなる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明方法においては、ベースフィルムの一方の面に光学層およびこれを保護する保護フィルムを順次積層して設けた後、ベースフィルムの他方の面に粘着剤層を介して剥離フィルムを積層して光学フィルム原反とし、この光学フィルム原反をロール状に巻き取ることによって光学フィルムが製造されるが、この場合の巻き取り工程の開始部分、つまり帯状の光学フィルム原反が巻き取られることによってロール状の光学フィルム原反となる箇所では、このうちの一方の光学フィルム原反部分における保護フィルムの表面と、他方の光学フィルム原反部分における剥離フィルムの表面とが接した状態となり、この状態で光学フィルム原反が巻き取られていく。このため、従来においては、巻き取り速度を高速化したときに、互いに接する両構成フィルム（保護フィルムと剥離フィルム）間にエアを巻き込みやすくなり、結果、巻き取り時に光学フィルム原反が幅方向にズレて巻き取り不良が生じる原因となっていた。
【００１２】
しかし、本発明では、保護フィルムと接する面側の表面に巻き込みエア逃がし用の凹凸を有する剥離フィルムが使用されていることにより、巻き取り工程の開始部分における両フィルム間のエアが、凹凸を有する剥離フルム表面に沿って外部に逃がされるので、これまで以上に巻き取り速度を高速化したとしても、エアの巻き込みによるシワ発生等の巻き取り不良は生じにくくなる。したがって、従来よりも高速で光学フィルム原反を巻き取ったときにも、巻き取り不良を生じることなく整巻き状態で巻き取ることができる。
【００１３】
しかも、このようにして光学フィルム原反をロール状に巻き取った状態においては、前記凹凸の存在する剥離フィルムの表面と光学層との間に保護フィルムが存在することとなり、この保護フィルムによって前記凹凸が吸収されるので、光学層の表面が剥離フィルム表面の凹凸の影響を受けることはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明方法は、例えば図１に示すような層構成を有する光学フィルムを製造する場合に適用される。同図に示した光学フィルム１は、ベースフィルム２の一方の面（表面）に、例えば光沢付与、反射防止、紫外線カット等の所定の光学特性を有する光学層３と、この光学層３の上に積層されてこれを保護する保護フィルム４とを設け、他方の面（裏面）に、所定の粘着剤からなる粘着剤層５と、この粘着剤層５の上に積層された剥離フィルム６とを設けた構成である。このうち、剥離フィルム６は、光学フィルム１の未使用時に粘着剤層５が最外層に位置していると不用意に他所にくっついたり粘着剤層表面にゴミ等の異物が付着したりするため、そのようなことがないよう粘着剤層５の表面に剥離可能に設けられているものである。したがって、実際に光学フィルム１を使用するにあたっては、その裏面側の最表層にある剥離フィルム６を剥がし、粘着剤層５側の面を液晶パネル等の表示面に貼り付けて使用される。
【００１５】
このような光学フィルムを製造する方法として、本発明方法は、図２に示すように、基本的には、ベースフィルム２の原反ロール２１から当該フィルム２を引き出し、これをガイドローラ４１〜４５等が配置された所定の経路に沿って走行させながら（図２および後述する図３において、走行方向を矢印Ａで示す）、その一方の面（表面）に、所定の光学特性を有する光学層を塗布等により形成する工程と、形成された光学層の表面に保護フィルムを積層する工程と、その後にベースフィルムの他方の面（裏面）に粘着剤層を塗布等により形成する工程と、形成された粘着剤層の表面に剥離フィルムを積層する工程と、このようにして得られた積層体からなる光学フィルム（光学フィルム原反）１をロール状に巻き取る工程とを有する。
【００１６】
ベースフィルム２としては、製造すべき光学フィルムの種類にもよるが、製造すべき光学フィルムが例えば液晶保護フィルムの場合には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などからなるフィルムを使用することができる。光学フィルムとして液晶保護フィルムを製造する場合には、通常、厚みが５〜１００μｍのベースフィルムを使用する。
【００１７】
光学層３は、コスト面で有利な塗布により形成するのが好ましいが、塗布により形成することが不可能であるか又は極めて困難である場合には、他の方法、例えば蒸着やスパッタリング、あるいは所定の光学機能を有するフィルムの貼り付けといった方法を使用してもよい。塗布により光学層３を形成した場合には、必要に応じて乾燥処理を行う。なお、光学層３は単層で構成してもよいし複数の層で構成してもよい。光学層３の厚みは、液晶保護フィルム（例えば光沢フィルム、反射防止フィルム、紫外線カットフィルムなど）の場合は、通常、0.１〜0.５μｍである。
【００１８】
形成された光学層３を保護するために、その表面に保護フィルム４を積層して設ける。保護フィルム４としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、セルロースエステルなどからなるフィルムを使用することができる。保護フィルムの厚みは、液晶保護フィルムの場合であれば、通常、５〜５０μｍであり、その表面（光学層と接する面とは反対側の面）の中心線平均粗さＲａは、0.０１〜0.０５μｍである。保護フィルム４は、これを光学層３の表面に重ねた状態でカレンダロール（図示せず）などのロール間に通す等の方法で設けることができる。
【００１９】
このようにしてベースフィルム２の表面に光学層３および保護フィルム４を設けたのち、ベースフィルム２の裏面に粘着剤を塗布して粘着剤層５を形成する。粘着剤は、ディスプレイ装置の表示面等に当該光学フィルムを貼り付けるために設けられ、その表面には使用時に剥がされる剥離フィルム６が設けられるものであるから、そのような用途に見合ったものが選択される。つまり、剥離フィルム６を剥がしたときに、ベースフィルム２の裏面から剥離することなくベースフィルム２側に付着した状態のまま留まる材質のものが使用される。粘着剤層５の厚みは、一般的には１０〜５０μｍである。
【００２０】
粘着剤の塗布後（粘着剤層５の形成後）あるいは粘着剤の塗布とともに、これに重ねて剥離フィルム６を設ける。剥離フィルム６は、光学フィルム１の使用時には剥がされるものであるから、上記の粘着剤層５に対して剥離可能に接着できるものが使用される。
【００２１】
本発明では、このような剥離フィルムとして、図１に一部拡大して模式的に示したように、表面（粘着剤層５と接する面とは反対側の面）に巻き込みエア逃がし用の凹凸６ａを有する剥離フィルム６を使用する。この場合の剥離フィルム表面（凹凸６ａを有する面）の中心線平均粗さＲａは、先に述べたように0.２５〜0.５０μｍの範囲に設定するのが好ましい。
【００２２】
光学フィルム原反１を高速（例えば２０ｍ／秒）で図３に示すようにロール状に巻き取ると、通常、巻き取り側（ロール状に卷かれている側）の光学フィルム原反１における保護フィルム４と、巻き取られ側（帯状に延びる状態からロール状に卷かれつつある側）の光学フィルム原反１における剥離フィルム６との間に、エアが巻き込まれやすくなる。本発明方法で使用する剥離フィルム６に設けられた巻き込みエア逃がし用の凹凸６ａは、このようなエアを巻き取り側の保護フィルム４と巻き取られ側の剥離フィルム６との間から逃がして、両フィルム４・６間へのエアの巻き込みを防止する。すなわち、上述した粘着剤層５の上に剥離フィルム６を積層する工程において、上記のようなエア逃がし用の凹凸６ａを表面に有する剥離フィルム６を使用することによって、その後の光学フィルム原反１の巻き取り工程においてフィルム間へのエアの巻き込みを防止でき、エアの巻き込みによって生じるシワやフィルム表面への傷付きといった巻き取り不良の問題を解消できる。したがって、従来よりも高速で光学フィルム原反１を巻き取ったときにも、巻き取り不良を生じることなく整巻き状態で巻き取ることが可能となる。
【００２３】
このようにしてロール状に巻き取られた光学フィルム原反１においては、相対的に内側にあるフィルム原反部分の上に、その直ぐ外側にあるフィルム原反部分が重なった状態となるため、内側フィルム原反部分の光学層に外側フィルム原反部分の剥離フィルムが直接接した状態で重なると、剥離フィルムの表面にある凹凸が光学層の表面に転写されて、光学層の表面にも凹凸ができる、いわゆる裏写りが生じ、その結果、光学層の機能が損なわれてしまうおそれがある。
【００２４】
そこで、本発明方法では、光学フィルム原反１がロール状に巻き取られた状態において、上記の裏写りによって光学層３の機能が損なわれることがないよう、光学層３の表面に積層された保護フィルム４によって、巻き取り時にこれと接する剥離フィルム６の表面の凹凸６ａを吸収し、これらの凹凸６ａの光学層３の表面への転写を防止する（図１および図３参照）。本発明で使用する剥離フィルム６の表面（凹凸６ａが形成されている面）の中心線平均粗さＲａは、通常使用される保護フィルム４の厚さに比べて十分小さいから、前記保護フィルム４による剥離フィルム６表面の凹凸６ａの吸収（剥離フィルム６表面における凹凸６ａの光学層３表面への転写防止）は確実に達成できる。
【実施例】
【００２５】
下記条件で光学フィルムを作製した。
（１）使用した材料
・ベースフィルム：
材質；ポリエチレンテレフタレート( ＰＥＴ) 
厚み；１００μｍ  
ヤング率（フィルム長手方向）；４ＧＰａ
【００２６】
・光学層形成用塗料：所定の光学材料を含有したアクリル樹脂系塗料
【００２７】
・保護フィルム：
材質；ポリエチレンテレフタレート( ＰＥＴ) 
厚み；２５μｍ
ヤング率（フィルム長手方向）；１ＧＰａ
【００２８】
・粘着剤：アクリル系粘着剤
【００２９】
・剥離フィルム：
材質；ポリエチレンテレフタレート( ＰＥＴ) 
厚み；７５μｍ  
凹凸面の中心線平均粗さＲａ（表面粗度）；0.３５μｍ
〔ここでいうＲａは、粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけ抜き取り、この抜き取り部分の平均線の方向にＸ軸を、縦倍率の方向にＹ軸を取り、粗さ曲線をｙ＝ｆ（ｘ）で表したときに、次の式によって求められる値をμｍで表したものを意味する。Ｒａ＝（１／Ｌ）∫｜ｆ（ｘ）｜ｄｘ〕
ヤング率（フィルム長手方向）；２Ｇｐａ
【００３０】
（２）作製した光学フィルム
・全厚；２４０μｍ
・幅；１３００mm
・長さ；ロール状のフィルムの長さが１００ｍ以上
・光学層の厚み；4.４μｍ
・粘着剤層の厚み；３５μｍ
【００３１】
（３）行った処理ないし工程：
・光学層形成用塗料の塗布→光学層の形成→保護フィルムの積層・被着、粘着剤の塗布、粘着フィルムの積層・被着→下記紙コアへの巻き取り
【００３２】
（４）巻き取り：
・巻き取り速度；４００ｍ／min 
・巻き取りロールの種類；紙コア（筒状の紙製芯材）
・原反径（巻き取り終了時点におけるロール状光学フィルム原反の直径）；４０cm
・巻き取り張力；約６kg
【００３３】
上記の条件中、剥離フィルムの表面粗さを０〜0.７０μｍの範囲で適宜変更して同じく光学フィルム原反を複数作製し、これらをロール状に巻き取ったときのシワの有無と、作製された各光学フィルム原反の表面における傷の有無について調べた。図４は、その結果を示すグラフである。なお、図４中の表面粗度（μｍ）は、作製した光学フィルム原反における剥離フィルム表面の中心線平均粗さＲａを意味する。
【００３４】
表面粗度の測定方法として（株）小阪研究所の解析装置付き三次元粗さ測定器による触針式表面粗さ法を用い、測定視野2.５mm×2.０mm、倍率：５０００倍、針圧３５mgにて測定し、中心線平均粗さＲａを求めた。
【００３５】
図４のグラフに示したように、剥離フィルムの表面に凹凸を設けなかった場合（表面粗度の値がほぼ「０」の場合）は、光学フィルム原反の巻き状態が最も悪く、またフィルム表面の傷も最多であった。このフィルム原反の巻き状態およびフィルム表面の傷の状態は、剥離フィルムの表面に凹凸を設けることによって改善されるが、改善の度合いは、表面粗度（Ｒａ）が0.７μｍ以下の範囲では表面粗度が大きくなるほど顕著となる。
【００３６】
ただし、同グラフからもわかるように、表面粗度が0.２５μｍ以下では、改善効果が未だ十分でない（図４中の「整巻き・傷の危険ゾーン」）。また、表面粗度が0.５０μｍを超えると、フィルムの巻き状態および表面の傷の状態については良好であるものの、ロール状に巻き取った状態において剥離フィルム表面の凹凸による裏写り（光学層への転写）の問題が生じる可能性が高くなる（図４中の「裏写り危険ゾーン」）。
【００３７】
これらに対して、表面粗度＝0.２５〜0.５０μｍの範囲では、フィルムの巻き状態が良く（高い整巻き性）、フィルム表面の傷も少なくて良好な状態であったことに加えて、裏写りの問題も生じないことが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明方法で製造される光学フィルムの層構成を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明方法により光学フィルムを製造する場合の基本的な工程を示す工程図である。
【図３】本発明方法により光学フィルムを製造する場合において、光学フィルムを巻き取る際の状態を説明するために使用した光学フィルム原反巻き取り部の部分拡大図である。
【図４】剥離フィルムの表面の中心線平均粗さ（表面粗度）Ｒａと光学フィルムの巻き取り状態およびフィルム表面の傷の状態との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００３９】
１  光学フィルム（光学フィルム原反）
２  ベースフィルム
３  光学層
４  保護フィルム
５  粘着剤層
６  剥離フィルム
【図１】
2007076046.tif 000003
【図２】
2007076046.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007076046.tif 000006