(57)【要約】      （修正有）【課題】  ステンレスを溶接した時にステンレスの表面に生じる溶接焼けを除去するステンレス溶接焼け除去装置を提供する。【解決手段】  容器１に焼け取り用電解液２が入れられ、容器１内にワーク台３が装着され、ワーク台３の上に溶接後のステンレス４が載置され、容器１の焼け取り用電解液２内に液体搬送ポンプ５が装着され、液体搬送ポンプ５によって搬送される焼け取り溶接電解液２は液量コントローラ６を通してパルスジェットノズル７の導入口７ａに搬送され、焼け取り用電解液２が搬送される導入口７ａの内部に液溜まりが形成され、液溜まりから先端に向けて先細りに傾斜されて、先端にノズルが形成され、液溜まりの端部に支持部材が装着され、支持部材に超音波振動子が装着され、この超音波振動子に発振器９が接続されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼け取り用電解液を入れた容器と、該容器内に設置したワーク台と、該ワーク台の上に載置した溶接後のステンレスと、内部に超音波振動子を装着し、該超音波振動子の前面に前記焼け取り用電解液を導入する導入口を設け、前記焼け取り用電解液を噴出するノズルを備えたパルスジェットノズルと、該パルスジェットノズルの前記超音波振動子に発振出力を印加する発振器と、前記パルスジェットノズルの前記導入口に前記容器内の焼け取り用電解液を供給する液体搬送ポンプとからなり、前記液体搬送ポンプを駆動して、前記パルスジェットノズルから前記溶接後のステンレスに焼け取り用電解液を噴射し、前記溶接後のステンレスの溶接焼けを除去することを特徴とするステンレス溶接焼け除去装置。
【請求項２】
前記パルスジェットノズルの前面に装着された金網電極と、前記ステンレスと前記金網電極の間に接続された直流電源とからなり、前記直流電源のマイナス電極を前記ワーク台に接続し、前記金網電極にプラス電極を接続し、５ボルトの電圧を与えるように接続して、前記溶接後のステンレスの溶接焼けを除去することを特徴とする請求項１記載のステンレス溶接焼け除去装置。
【請求項３】
前記前記液体搬送ポンプは液量コントローラが接続されていることを特徴とする請求項１記載のステンレス溶接焼け除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステンレスを溶接した時にステンレスの表面に生じる溶接焼けを除去するステンレス溶接焼け除去装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ステンレスの溶接焼けを除去するために、溶接されたステンレス製品を強酸性で洗い流す酸洗い法又は中性電解液や弱酸性電解液を利用した電気分解法が利用されている。
【０００３】
しかしながら、このように構成されたステンレスの溶接焼けを除去する方法で、電気分解法では、作業性が悪く、溶接と同じ程度の作業時間を必要とし、又、ステンレスの溶接焼けを十分に除去することができないという問題があり、又、酸洗いについては、強酸性の薬液を排水設備の内工場で利用することは難しいという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、電気分解法では、作業性が悪く、溶接と同じ程度の作業時間を必要とし、酸洗い法では、強酸性の薬液を排水することは難しいという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明では、容器は焼け取り用電解液を入れられ、ワーク台は容器内に設置され、溶接後のステンレスがワーク台の上に載置され、パルスジェットノズルは内部に超音波振動子を装着し、超音波振動子の前面に焼け取り用電解液を導入する導入口を設け、焼け取り用電解液を噴出するノズルを備え、発振器はパルスジェットノズルの超音波振動子に発振出力を印加し、液体搬送ポンプはパルスジェットノズルの導入口に容器内の焼け取り用電解液を供給するように構成され、液体搬送ポンプを駆動して、パルスジェットノズルから溶接後のステンレスに焼け取り用電解液を噴射し、溶接後のステンレスの溶接焼けを除去するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のステンレス溶接焼け除去装置では、パルスジェットノズルから超音波振動子で発生する超音波と焼け取り用電解液を照射することにより、溶接後のステンレスの溶接焼けを除去することができるので、作業性がよいという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明では、溶接後のステンレスの溶接焼けの除去をパルスジェットノズルから超音波振動子で発生する超音波と焼け取り用電解液とを照射することにより達成でき、又、ステンレスと金網電圧との間に印加した直流電圧とによって達成することができた。
【実施例】
【０００８】
図１は本発明の実施例のステンレスの溶接焼け除去装置の構成図で、容器１に焼け取り用電解液２が入れられ、この容器１内にワーク台３が装着され、このワーク台３の上に溶接後のステンレス４が載置され、又、容器１の焼け取り用電解液２内に液体搬送ポンプ５が装着され、この液体搬送ポンプ５によって搬送される焼け取り溶接電解液２は液量コントローラ６を通してパルスジェットノズル７の導入口７ａに搬送され、さらに、焼け取り用電解液２が搬送される導入口７ａの内部に液溜まり７ｂが形成され、液溜まり７ｂから先端に向けて先細りに傾斜されて、先端にノズル７ｃが形成され、又、液溜まり７ｂの端部に支持部材７ｄが装着され、支持部材７ｄに超音波振動子８が装着され、この超音波振動子８に発振器９が接続されて発振出力が印加されている。
【０００９】
このように構成された本実施例のステンレス溶接焼け除去装置では、発振器９からパルスジェットノズル７の超音波振動子８に発振出力が印加され、液体搬送ポンプ７が駆動されて、パルスジェットノズル７のノズル７ｃから焼け取り用電解液２が噴射されると、この噴射された焼け取り用電解液２は、図３に示すように、箱型の溶接後のステンレス４の溶接焼けの部分４ａや図４に示すように、円筒パイプ４Ａにフランジ４Ｂを溶接したステンレス４の溶接部分４ｃに吹き付けられるので、超音波振動子８で発生した超音波とともに噴射された焼け取り用電解液２によって、ステンレス４に付着した溶接焼けが速やかにきれいに除去されるという利点がある。
【００１０】
図５は本発明の他の実施例のステンレスの溶接焼け除去装置の構成図で、１は容器、２は焼け取り用電解液、３はワーク台、４は溶接後のステンレス、５は液体搬送ポンプ、６は液量コントローラ、７はパルスジェットノズル、８は超音波振動子、９は発振器で、これらの構成は上記実施例と同じであるので、説明は省略するが、本実施例では、パルスジェットノズル７から焼け取り用電解液が噴射される部分の前面に金網電極１０を装着し、ステンレス４と金網電極１０の間に直流電源１１を接続する。
【００１１】
このように構成された本実施例のステンレス溶接焼け除去装置では、発振器９からパルスジェットノズル７の超音波振動子８に発振出力が印加され、金網電極１０に直流電源１１から直流電圧が印加され、液体搬送ポンプ７が駆動されて、パルスジェットノズル７のノズル７ｃから焼け取り用電解液２が噴射されると、この噴射された焼け取り用電解液２は超音波振動子８で発生した超音波とともに噴射され、ステンレス４に付着した溶接焼けが速やかにきれいに除去されるという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
なお、上記実施例において、ステンレス４と金網電極１０の間に印加した直流電圧は５ボルト程度でよい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例のステンレス溶接焼け除去装置の構成図である。
【図２】図１のステンレス溶接焼け除去装置のパルスジェットノズルの断面図である。
【図３】図１のステンレス溶接焼け除去装置のワーク台に設置する溶接後のステンレスの構成図である。
【図４】図１のステンレス溶接焼け除去装置のワーク台に設置する溶接後のステンレスの構成図である。
【図５】本発明の他の実施例のステンレス溶接焼け除去装置の構成図である。
【符号の説明】
【００１４】
１                容器
２                アルカリ液
３                ワーク台
４                溶接後のステンレス
５                液体搬送ポンプ
６                液量コントローラ
７                パルスジェットノズル
８                超音波振動子
９                発振器
１０              金網電極
１１              直流電源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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