(57)【要約】【課題】防振特性を低下させることなく異音の発生を抑制できる液封入式防振装置を提供する。【解決手段】第１取付け具と第２取付け具と防振基体とダイヤフラムと仕切り体１２とオリフィスとを備え、仕切り体１２は、弾性仕切り膜１５と筒部１６と第１格子部１７及び第２格子部１８を備え、オリフィス２５は、筒部１６の外周部１６Ｇと、第２取付け具の第１周壁部との間に筒部１６の周方向Ｐに沿うように形成され、第２格子部１８の外周部に連設された円筒状の第２周壁部が嵌合部に外嵌するとともに、第２周壁部が第２取付け具の第１周壁部に内嵌し、第１液室とオリフィスは、第１の開口部８０と切欠き部を介して連通し、第１の開口部８０は周方向Ｐに間隔を空けて並ぶ複数の第１の貫通孔３１から成る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１取付け具と、
筒状の第２取付け具と、
前記第１取付け具と第２取付け具を連結するゴム状弾性材から成る防振基体と、
前記第２取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、
前記液体封入室を前記防振基体側の第１液室と前記ダイヤフラム側の第２液室に仕切る仕切り体と、
前記第１液室と第２液室を連通させるオリフィスとを備え、
前記仕切り体は、弾性仕切り膜と、前記弾性仕切り膜を収容する円筒状の筒部と、前記筒部に収容された前記弾性仕切り膜の変位量を膜面の両側から規制する第１格子部及び第２格子部とを備え、
前記オリフィスは、前記筒部の外周部と、前記筒部を囲む前記第２取付け具の円筒状の第１周壁部との間に前記筒部の周方向に沿うように形成され、
前記第１格子部は前記筒部の一端部の端面よりも軸方向内方側の前記筒部の内周面間に設けられ、
前記第２格子部の外周部に連設された円筒状の第２周壁部が、前記筒部の一端部に張り出し形成されたフランジ状の嵌合部に外嵌するとともに、前記第２周壁部が前記第２取付け具の第１周壁部に内嵌し、
前記第１液室と前記オリフィスは、前記第２格子部に形成された前記周方向に沿う第１の開口部と、前記第１の開口部に重なる状態に前記嵌合部に形成された前記周方向に沿う切欠き部とを介して連通し、前記第１の開口部は、前記周方向に間隔を空けて並ぶ複数の第１の貫通孔から成る液封入式防振装置。
【請求項２】
前記仕切り体は、前記防振基体に形成された受止め段部と、前記第２取付け具の内周部に外周縁部が固定された挟持部材とで挟持固定され、
前記挟持部材に形成された円筒状の立上がり壁が前記筒部の他端部に内嵌し、
前記オリフィスと第２液室を連通させる第２の開口部が前記筒部の周方向に沿うように前記挟持部材に形成され、前記第２の開口部は、前記周方向に間隔を空けて並ぶ複数の第２の貫通孔から成る請求項１記載の液封入式防振装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液封入式防振装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に液封入式防振装置は、第１取付け具と、筒状の第２取付け具と、前記第１取付け具と第２取付け具を連結するゴム状弾性材から成る防振基体と、前記第２取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、前記液体封入室を前記防振基体側の第１液室と前記ダイヤフラム側の第２液室に仕切る仕切り体と、前記第１液室と第２液室を連通させるオリフィスとを備えている。
【０００３】
前記仕切り体は、弾性仕切り膜と、前記弾性仕切り膜を収容する円筒状の筒部と、前記筒部に収容された前記弾性仕切り膜の変位量を膜面の両側から規制する第１格子部及び第２格子部とを備え、前記オリフィスは、前記筒部の外周部と、前記筒部を囲む前記第２取付け具の円筒状の第１周壁部との間に前記筒部の周方向に沿うように形成されている。そして、前記第１格子部は前記筒部の一端部の端面よりも軸方向内方側の前記筒部の内周面間に設けられ、前記第２格子部の外周部に連設された円筒状の第２周壁部が、前記筒部の一端部に張り出し形成されたフランジ状の嵌合部に外嵌するとともに、前記第２周壁部が前記第２取付け具の第１周壁部に内嵌し、前記第１液室と前記オリフィスは、前記第２格子部に形成された前記周方向に沿う第１の開口部と、前記第１の開口部に重なる状態に前記嵌合部に形成された前記周方向に沿う切欠き部とを介して連通している。
この構成により、大振幅の振動が生じると、液体がオリフィスを通って第１液室と第２液室間を流通し、その液体流動効果によって振動を減衰させる。そして微振幅の振動が生じると、弾性仕切り膜が往復動変形することで第１液室の液圧を吸収して振動を減衰させている。
【０００４】
図１２（ａ），図１２（ｂ），図１２（ｃ）に示すように、従来、前記第１の開口部８０は、前記周方向Ｐに沿う平面視円弧状の単一の第１の貫通孔３１で構成されていた。これらの図において、符号５０は第２格子部１８と第２周壁部３０から成る第２格子部材、３８は第２格子孔、符号６０は、第１格子部と、弾性仕切り膜を収容する円筒状の筒部１６とから成る第１格子部材、符号７０は、防振基体に形成された受止め段部と共に仕切り体を挟持固定する挟持部材である。前記第１の開口部８０の周りの構造は、本発明の実施形態における構造とほぼ同じであるので、以下、本発明の構造を示す図１〜図１１を参照して説明する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の技術のように、前記第１の開口部８０を、前記周方向Ｐに沿う平面視円弧状の単一の第１の貫通孔３１で構成した構造では、例えば第１の貫通孔３１を打抜き加工したときに第２格子部１８に歪みが生じ、第１の貫通孔３１の径方向外方側の第２周壁部分Ｚが径方向内方側に変位して、第２周壁部３０の真円度が低下することがあった。
【０００６】
第２周壁部３０は、筒部１６の一端部に張り出し形成されたフランジ状の嵌合部３９に外嵌することから（図３参照）、外嵌したときに嵌合部１６から径方向外方側に向かう力を受け、前記第２周壁部分Ｚが径方向外方側に復帰変位して上記の歪みがなくなることが考えられる。しかしながら、この種の液封入式防振装置では、冒頭に記載したように第１液室とオリフィスを連通させる手段として、前記第１の開口部８０に重なる切欠き部６１を嵌合部３９に形成してある（図６（ａ），図６（ｂ）参照）。そのために、第２格子部材５０の第２周壁部３０が嵌合部３９に外嵌しても、第２周壁部分Ｚは嵌合部３９から径方向外方側に向かう力を受けることがなく拡径することはない。
【０００７】
真円度が低下した第２周壁部３０を第２取付け具２の円筒状の第１周壁部２８（図１参照）に内嵌すると、前記第２周壁部分Ｚと、第１周壁部２８の内周面（詳しくはこの内周面に設けられたゴム膜状のシール壁部７）との間に隙間ができ、第１液室１１Ａとオリフィス２５との間のシール性が低下して所望の防振特性を得るのが困難になる。上記の加工歪みを少なくする手段として、第１の貫通孔３１を第２格子部１８の径方向内方側に配置することも考えられるが、これでは第１の貫通孔３１が第２格子孔３８と干渉したり、嵌合部３９の切欠き部６１に対して位置ずれしたりするという不具合が生じる。そこで従来、上記の加工の後に第２格子部材５０に歪み取りの修正プレス加工を施していた。その結果、液封入式防振装置を製造する際の工数が増えて製作コストが高くなっていた。
【０００８】
本発明は上記実状に鑑みて成されたもので、その目的は、工数を少なくできて製作コストを低廉化できる液封入式防振装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本第１発明の特徴は、
第１取付け具と、
筒状の第２取付け具と、
前記第１取付け具と第２取付け具を連結するゴム状弾性材から成る防振基体と、
前記第２取付け具に取付けられて前記防振基体との間に液体封入室を形成するダイヤフラムと、
前記液体封入室を前記防振基体側の第１液室と前記ダイヤフラム側の第２液室に仕切る仕切り体と、
前記第１液室と第２液室を連通させるオリフィスとを備え、
前記仕切り体は、弾性仕切り膜と、前記弾性仕切り膜を収容する円筒状の筒部と、前記筒部に収容された前記弾性仕切り膜の変位量を膜面の両側から規制する第１格子部及び第２格子部とを備え、
前記オリフィスは、前記筒部の外周部と、前記筒部を囲む前記第２取付け具の円筒状の第１周壁部との間に前記筒部の周方向に沿うように形成され、
前記第１格子部は前記筒部の一端部の端面よりも軸方向内方側の前記筒部の内周面間に設けられ、
前記第２格子部の外周部に連設された円筒状の第２周壁部が、前記筒部の一端部に張り出し形成されたフランジ状の嵌合部に外嵌するとともに、前記第２周壁部が前記第２取付け具の第１周壁部に内嵌し、
前記第１液室と前記オリフィスは、前記第２格子部に形成された前記周方向に沿う第１の開口部と、前記第１の開口部に重なる状態に前記嵌合部に形成された前記周方向に沿う切欠き部とを介して連通し、前記第１の開口部は、前記周方向に間隔を空けて並ぶ複数の第１の貫通孔から成る点にある。
【００１０】
つまり、
第２格子部に形成された前記周方向に沿う第１の開口部は、前記周方向に間隔を空けて並ぶ複数の第１の貫通孔から成るから、第２格子部の径方向で第１の開口部を挟んで位置する一対の第２格子部分が、隣合う第１の貫通孔同士の間の第２格子部分で連結された状態になり、例えば複数の第１の貫通孔を打抜き加工しても、第１の開口部の径方向外方側の第２周壁部分が径方向内方側に変位するのを抑制できる。その結果、第２格子部の外周部に連設された円筒状の第２周壁部の真円度が低下することを抑制でき、第２周壁部を第２取付け具の円筒状の第１周壁部に内嵌したときに、第１の開口部の径方向外方側の第２周壁部分と、第１周壁部の内周部との間に隙間ができるのを回避できて、第１液室とオリフィスとの間のシール性が低下するのを防止することができる。従って、上記の加工の後に格子部材に歪み取りの修正プレス加工を施す必要がない。ちなみに、この種の液封入式防振装置では、第１の開口部の面積が、筒部の軸方向におけるオリフィスの断面積よりも大きければ防振特性が低下することはないことが知られており、複数の第１の貫通孔の合計の面積（各第１の貫通孔の一部分が筒部に塞がれている場合は、塞がれていない部分（オリフィスと連通している貫通孔部分）の合計の面積）をオリフィスの断面積よりも大きく設定しさえすれば、防振特性の低下を容易に回避できる。
【００１１】
本発明において、
前記仕切り体は、前記防振基体に形成された受止め段部と、前記第２取付け具の内周部に外周縁部が固定された挟持部材とで挟持固定され、
前記挟持部材に形成された円筒状の立上がり壁が前記筒部の他端部に内嵌し、
前記オリフィスと第２液室を連通させる第２の開口部が前記筒部の周方向に沿うように前記挟持部材に形成され、前記第２の開口部は、前記周方向に間隔を空けて並ぶ複数の第２の貫通孔から成ると、次の作用を奏することができる。
【００１２】
挟持部材に形成された前記周方向に沿う第２の開口部は、前記周方向に間隔を空けて並ぶ複数の第２の貫通孔から成るから、挟持部材の径方向で第２の開口部を挟んで位置する一対の挟持部材部分が、隣合う第２の貫通孔同士の間の挟持部材部分で連結された状態になり、例えば複数の第２の貫通孔を打抜き加工しても、前記一対の挟持部材部分が径方向に変位するのを抑制できる。その結果、円筒状の立上がり壁の真円度が低下することを抑制でき、立上がり壁を円筒状の筒部に内嵌したときに、第２の開口部の径方向内方側の立上がり壁部分と、筒部との間に隙間ができるのを回避できて、第２液室とオリフィスとの間のシール性が低下するのを防止することができる。従って、上記の加工の後に挟持部材に歪み取りの修正プレス加工を施す必要がない。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、
工数を少なくできて製作コストを低廉化できる液封入式防振装置を提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１に液封入式防振装置１００を示してある。この防振装置１００は、自動車のエンジンに取付けられる第１取付け金具１と、エンジンの下方の車体フレームに取付けられる筒状の第２取付け金具２と、これらを連結するゴム状弾性材から成る防振基体３と、ストッパ金具４０とを備えている。
【００１５】
第１取付け金具１は上向きの第１取付けボルト６Ａを備えている。第２取付け金具２は、防振基体３が加硫成形される筒状金具４とカップ状の底金具５とから成り、底金具５の中央部に下向きの第２取付けボルト６Ｂが突設されている。防振基体３は円錐台形状に形成され、その上端面が第１取付け金具１に、下端部が、筒状金具４の上広がり状の上端開口部にそれぞれ加硫接着している。防振基体３の下端部に、筒状金具４の内周面を覆うゴム膜状のシール壁部７が連なっている。
【００１６】
第２取付け金具２に、防振基体３の下面との間に液体封入室８を形成するゴム膜から成る部分球状のダイヤフラム９が取付けられ、液体封入室８に液体が封入されている。ダイヤフラム９の外周縁部は円環状の取付け板１３の内周縁部に加硫接着して、取付け板１３の外周縁部が筒状金具４の内周部２Ｎに固定されている。詳しくは、取付け板１３の外周縁部と、底金具５の上端部と、後述の挟持部材７０の外周縁部７３とを、筒状金具４の下端部で包み込むようにしてこれら四者を一体にかしめ固定してある。
【００１７】
図２〜図７にも示すように、液体封入室８を防振基体３側の第１液室１１Ａとダイヤフラム９側の第２液室１１Ｂに仕切る仕切り体１２が設けられ、第１液室１１Ａと第２液室１１Ｂを連通させるオリフィス２５が設けられている。仕切り体１２は、ゴム膜から成る円板状の弾性仕切り膜１５と、弾性仕切り膜１５を収容する円筒状の筒部１６と、筒部１６に収容された弾性仕切り膜１５の変位量をその膜面１５Ｍの両側から規制する第１格子部１７及び第２格子部１８とを備えている。符号３７は第１格子部１７の第１格子孔、符号３８は第２格子部１８の第２格子孔である。図７（ａ），図７（ｂ）に示すように、弾性仕切り膜１５の両膜面１５Ｍに放射状及び環状に並ぶ多数の凸部１５Ｌが形成されている。
【００１８】
図６（ａ），図６（ｂ），図６（ｃ）に示すように、第１格子部１７は筒部１６の一端部１６Ｂの端面１６Ｔよりも軸方向内方側Ｇ１の筒部１６の内周面１６Ｎ間に筒部１６と一体に円板状に設けられている。第１格子部１７と筒部１６とで第１格子部材６０を構成する。図４，図５に示すように、第２格子部１８と、その外周部１８Ｇに連設された円筒状の第２周壁部３０とで第２格子部材５０を構成し、図３に示すように、第２格子部材５０の円筒状の第２周壁部３０が、第１格子部材６０の筒部１６の一端部１６Ｂに張り出し形成されたフランジ状の嵌合部３９に外嵌するとともに、図１に示すように、第２周壁部３０が筒状金具４の第１周壁部２８に内嵌している。
【００１９】
上記のように仕切り体１２は、第２格子部１８と第２周壁部３０から成る第２格子部材５０と、弾性仕切り膜１５と、第１格子部１７と筒部１６から成る第１格子部材６０とで構成されている。この仕切り体１２が、防振基体３に形成された受止め段部３３と挟持部材７０とで挟持固定されている（図１参照）。
【００２０】
図１，図６（ａ），図６（ｂ），図６（ｃ）に示すように前記オリフィス２５は、筒部１６の外周部１６Ｇと、筒部１６を囲む筒状金具４の円筒状の第１周壁部２８との間に筒部１６の周方向Ｐに沿うように形成されている。そして筒部１６に、オリフィス２５の周方向Ｐ（この周方向Ｐは筒部１６の周方向Ｐと同一方向である）の端部を形成する縦壁４２が突設されている。図１〜図６（ａ），図６（ｂ），図６（ｃ）に示すように、第１液室１１Ａとオリフィス２５は、第２格子部１８に形成された前記周方向Ｐに沿う第１の開口部８０と、この第１の開口部８０に平面視で重なる状態に嵌合部３９に形成された前記周方向Ｐに沿う平面視円弧状の切欠き部６１とを介して連通している。第１の開口部８０は、前記周方向Ｐに一定の間隔を空けて並ぶ複数の横断面円形状の第１の貫通孔３１から成る。そして、平面視における複数の第１の貫通孔３１の合計の面積（詳しくは、平面視でオリフィス２５と重複（すなわち連通）している各貫通孔部分の合計の面積）をオリフィス２５の縦断面における断面積よりも大きく設定してある。
【００２１】
図８に示すように挟持部材７０は、円板状の外周縁部７３と、これよりも径方向内方側に位置するとともに、前記外周縁部７３よりも軸芯方向一方側（筒部１６側）に位置する挟持作用部７２と、この挟持作用部７２の径方向内方側から立ちあがる円筒状の立上がり壁７１とから成る。そして立上がり壁７１が筒部１６の他端部１６Ａに内嵌している（図１，図３参照）。
【００２２】
オリフィス２５と第２液室１１Ｂを連通させる第２の開口部８１が立上がり壁７１の周方向Ｐ（この周方向Ｐは筒部１６の周方向Ｐ、及び、オリフィス２５の周方向Ｐと同一方向である）に沿うように挟持作用部７２に形成されている。第２の開口部８１は、前記周方向Ｐに一定間隔を空けて並ぶ複数の第２の貫通孔７４から成る。図６（ａ），図６（ｂ），図６（ｃ）における符号６２は、オリフィス２５の上下の流路を連通させる連通部、符号３２はオリフィス形成壁である。
【００２３】
［別実施形態］
図１０（ａ），図１０（ｂ），図１０（ｃ）に示すように、前記第１の貫通孔３１は四角形状であってもよい。また、図１１（ａ），図１１（ｂ），図１１（ｃ）に示すように、前記第１の開口部８０は、一対の断面円形の第１の貫通孔３１と、前記周方向Ｐでこれらに挟まれる平面視円弧状の第１の貫通孔３１とで構成されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】液封入式防振装置の縦断面図
【図２】仕切り体等の平面図
【図３】図２のＥ−Ｅ断面図
【図４】第２格子部材の平面図
【図５】図４のＡ−Ａ断面図
【図６】（ａ）は第１格子部材の平面図、（ｂ）は第１格子部材の側面図、（ｃ）は図６（ａ）のＣ−Ｃ断面図
【図７】（ａ）は弾性仕切り膜の平面図、（ｂ）は図７（ａ）のＢ−Ｂ断面図
【図８】（ａ）は挟持部材の平面図、（ｂ）は図８（ａ）のＤ−Ｄ断面図
【図９】（ａ）は第２格子部材の平面図、（ｂ）は第２格子部材及び挟持部材の平面図、（ｃ）は開口部の平面図
【図１０】別実施形態を示す図であり、（ａ）は第２格子部材の平面図、（ｂ）は第２格子部材及び挟持部材の平面図、（ｃ）は開口部の平面図
【図１１】別実施形態を示す図であり、（ａ）は第２格子部材の平面図、（ｂ）は第２格子部材及び挟持部材の平面図、（ｃ）は開口部の平面図
【図１２】従来の技術を示す図であり、（ａ）は第２格子部材の平面図、（ｂ）は第２格子部材及び挟持部材の平面図、（ｃ）は開口部の平面図
【符号の説明】
【００２５】
１      第１取付け具（第１取付け金具）
２      第２取付け具（第２取付け金具）
２Ｎ    第２取付け具の内周部（第２取付け金具の内周部）
３      防振基体
４      筒状金具
５      底金具
６Ａ    第１取付けボルト
６Ｂ    第２取付けボルト
７      シール壁部
８      液体封入室
９      ダイヤフラム
１１Ａ    第１液室
１１Ｂ    第２液室
１２      仕切り体
１３      取付け板
１５      弾性仕切り膜
１５Ｌ    凸部
１５Ｍ    膜面
１６      筒部
１６Ｂ    筒部の一端部
１６Ｔ    筒部の他端部の端面
１６Ａ    筒部の他端部
１６Ｇ    筒部の外周部
１６Ｎ    筒部の内周面
１７      第１格子部
１８      第２格子部
１８Ｇ    第２格子部の外周部
２５      オリフィス
２８      第１周壁部
３０      第２周壁部
３１      第１の貫通孔
３２      オリフィス形成壁
３３      受止め段部
３７      第１格子孔
３８      第２格子孔
３９      嵌合部
４０      ストッパ金具
４２      縦壁
５０      第２格子部材
６０      第１格子部材
６１      切欠き部
６２      連通部
７０      挟持部材
７１      立上がり壁
７２      挟持作用部
７３      外周縁部（挟持部材の外周縁部）
７４      第２の貫通孔
８０      第１の開口部
８１      第２の開口部
１００    液封入式防振装置
Ｇ１      筒部の軸方向内方側
Ｐ        筒部の周方向（オリフィスの周方向）
Ｚ        第２周壁部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007182930.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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