(57)【要約】【課題】  連続して両面印刷を行う時であっても、定着装置の温度を適正に保ちつつ、現像装置の過温によるトナーの流動性の低下や、凝集の発生による画像不良の発生を防止し、常に良好な画像形成が可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】  定着部材と、前記定着部材を加熱するヒーターと、定着部材の温度を検知する第１の温度検知手段と、定着部材に圧接し、定着部材との間にニップ部を形成する加圧部材とを備えた定着装置、およびトナー像を現像する現像装置、および両面印刷を行うための自動両面機構を備えた画像形成装置において、現像装置内部または現像装置外面に、第２の温度検知手段を備えることとした。そして両面印刷時などに前記第２の温度検知手段が第１の設定温度以上を検知したとき、定着ローラのヒーターの温度を第２の設定温度まで下げることとした。【選択図】図２
2007139945.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
定着部材と、
前記定着部材を加熱するヒーターと、
前記定着部材の温度を検知する第１の温度検知手段を備えた定着装置および
トナー像を現像する現像装置を備えた画像形成装置において、
前記現像装置内の温度を検知する第２の温度検知手段を備え、前記第２の温度検知手段の情報に基づき、前記ヒーターの温度を変更することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記第２の温度検知手段が第１の設定温度以上を検知したとき、前記ヒーターの温度を第２の設定温度まで下げることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
両面印刷を行うための自動両面機構を備え、
両面印刷時に、前記第２の温度検知手段が、前記第１の設定温度以上を検知したとき、前記ヒーターの温度を前記第２の設定温度まで下げることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
定着部材と、
前記定着部材を加熱するヒーターと、
前記定着部材に圧接し、前記定着部材との間にニップ部を形成する加圧部材と、
前記定着部材の温度を検知する第１の温度検知手段を備えた定着装置および
トナー像を現像する現像装置を備えた画像形成装置において、
前記現像装置内の温度を検知する第２の温度検知手段と、前記加圧部材の温度を検知する第３の温度検知手段とを備え、
前記第２の温度検知手段と、前記第３の温度検知手段の情報に基づき、前記ヒーターの温度を変更することを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
前記第２の温度検知手段が、前記第１の設定温度以上を検知し、かつ前記第３の温度検知手段が第３の設定温度以上を検知したとき、前記ヒーターの温度を前記第２の設定温度まで下げることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
両面印刷を行うための自動両面機構を備え、
両面印刷時に、前記第２の温度検知手段が、前記第１の設定温度以上を検知し、かつ前記第３の温度検知手段が前記第３の設定温度以上を検知したとき、前記ヒーターの温度を前記第２の設定温度まで下げることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やプリンタに代表される電子写真方式の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真式の画像形成装置においては、像担持体として感光体ドラムが広く用いられている。感光体ドラムを用いた一般的な画像形成プロセスは以下のようである。感光体ドラムの表面は帯電装置により所定電位で一様に帯電せしめられ、そこに露光装置のＬＥＤ光等を照射することにより部分的に電位が光減衰して原稿画像の静電潜像が形成される。そして、この静電潜像を現像装置で現像することによってトナー像が現像される。
【０００３】
そして、そのトナー像を用紙上に転写し、この未定着トナーを担持した用紙を定着装置に挿通してトナーを用紙に定着させている。
【０００４】
この定着装置は、内部にヒーターを備えた定着ローラと、その定着ローラに圧接してニップ部を形成する加圧ローラとからなり、このニップ部に未定着トナーを担持した用紙を挿通させ、熱と圧力によってトナーを溶融し、用紙に定着せしめている。
【０００５】
また、自動両面印刷を行う画像形成装置においては、上の手順で用紙の一面（片面または表面）にトナーを定着せしめた後、この用紙を両面搬送部に送り、そこで用紙を反転させ、再給紙されて他面（裏面）にも表面と同様の工程が施され、両面印刷が完成する。
【０００６】
このような画像形成装置で、大量に両面印刷を行う場合、片面印刷済みの用紙は、一旦定着装置を通過しているため、かなり暖められていることから、両面印刷を連続して行うと、定着装置および画像形成部（感光体ドラムや現像装置等）付近の温度は徐々に上昇していくことになる。この結果、連続して両面印刷を行うと、トナー定着時の熱量過多等による画像不良が発生するといった問題が起きる。
【０００７】
こうした問題を改善すべく、両面印刷を行う場合は、定着温度の制御値を補正する定着装置、画像形成装置が提案されており、この一例が特許文献１に見られる。
【特許文献１】特開平１１−３８８３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１のように、両面印刷時に環境温度に応じて、定着温度の制御値を変更する方法では、定着装置の熱量は過不足の無いように制御されるが、画像形成部の温度上昇は考慮されていないため、図６に示すように、装置起動後から定着ローラ温度を一定に保ち、印刷を行う場合、印刷数が少量の場合や片面印刷の場合（図６中の定着温度安定後印刷時）は、画像形成部にある現像装置の温度は、トナー流動性の低下や、凝集が発生しない５０℃（図６中の画像不良発生温度）以下に保たれるものの、両面印刷を連続して行う（図６中の両面印刷時）と、現像装置の温度が徐々に上昇し、５０℃を超えて（図６中の画像不良発生点）、現像装置内部のトナーの流動性の低下や、凝集が発生して画像不良を起こすことになる。
【０００９】
こうしたトナーが、現像ローラの現像ブレード部で留まると、画像に筋が発生する。さらにトナー供給量を計量するトナーセンサー付近のトナーの流動性低下、凝集が発生すると、トナー補給制御に悪影響を及ぼして、過補給や補給不足が起こることになり、画像不良が発生する問題がある。
【００１０】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、連続して両面印刷を行う時であっても、定着装置の温度を適正に保ちつつ、現像装置の過温によるトナーの流動性の低下や、凝集の発生による画像不良の発生を防止し、常に良好な画像形成が可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明に係る画像形成装置は、定着部材と、定着部材を加熱するヒーターと、定着部材の温度を検知する第１の温度検知手段を備えた定着装置およびトナー像を現像する現像装置を備えた画像形成装置において、現像装置内の温度を検知する第２の温度検知手段を備え、第２の温度検知手段の情報に基づき、前記ヒーターの温度を変更することとした。
【００１２】
また、例えば、上記画像形成装置において、第２の温度検知手段が第１の設定温度以上を検知したとき、ヒーターの温度を第２の設定温度まで下げることとした。
【００１３】
また、例えば、上記画像形成装置において、両面印刷を行うための自動両面機構を備え、両面印刷時に、第２の温度検知手段が、第１の設定温度以上を検知したとき、前記ヒーターの温度を第２の設定温度まで下げることとした。
【００１４】
また、定着部材と、定着部材を加熱するヒーターと、定着部材に圧接し、前記定着部材との間にニップ部を形成する加圧部材と、定着部材の温度を検知する第１の温度検知手段を備えた定着装置およびトナー像を現像する現像装置を備えた画像形成装置において、現像装置内の温度を検知する第２の温度検知手段と、加圧部材の温度を検知する第３の温度検知手段とを備え、第２の温度検知手段と、前記第３の温度検知手段の情報に基づき、ヒーターの温度を変更することとした。
【００１５】
また、例えば、上記画像形成装置において、第２の温度検知手段が、第１の設定温度以上を検知し、かつ第３の温度検知手段が第３の設定温度以上を検知したとき、ヒーターの温度を第２の設定温度まで下げることとした。
【００１６】
また、例えば、上記画像形成装置において、両面印刷を行うための自動両面機構を備え、両面印刷時に、前記第２の温度検知手段が、第１の設定温度以上を検知し、かつ第３の温度検知手段が第３の設定温度以上を検知したとき、ヒーターの温度を第２の設定温度まで下げることとした。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の構成によれば、画像形成装置の現像装置内部または現像装置外面に、温度検知手段を備えることとしたので、現像装置の温度を検知し、これを基に定着ローラのヒーターの温度を調整して、定着装置や現像装置の過度の温度上昇（過温）を抑えるため、連続して両面印刷を行う際、定着装置で発生する画像不良を防止しつつ、現像装置内のトナーの流動性低下や、凝集が発生を防止することができ、これらに起因する画像への筋の発生等の画像不良を防ぐことができる。
【００１８】
また、上記画像形成装置において、定着装置に加圧部材の温度を検知する温度検知手段を備えることとしたので、現像装置の温度検知に加えて、加圧ローラの表面温度の検知も行うので、定着装置の温度が適正に管理できるため、連続して両面印刷を行う場合などは、より確実に定着時の画像不良を抑えることができる上に、加圧部材の温度を検知する温度検知手段と現像装置の温度検知手段の情報を用いて定着ローラのヒーターの温度を調整するため、より適切に現像装置の過度の温度上昇（過温）を抑え、現像装置内のトナーの流動性低下や、凝集が発生を防止することができ、これらに起因する画像への筋の発生等の画像不良を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図１〜図５に基づき説明する。
【００２０】
最初に、本発明に係る自動両面機構を備えた画像形成装置について、図１に基づいて、その構造の概略および画像形成工程について説明する。
【００２１】
図１は、本発明の実施形態に係る自動両面機構を備えた画像形成装置を示す模型的垂直断面図である。図１において、画像形成装置１００には、定着装置１、画像形成部２、転写部３、カセット式給紙部１０１、手差し給紙部１０２、用紙搬送部１０３、原稿送り部１０４、光学部１０５、用紙反転部（自動両面機構）１０６、および排出・分岐部１０７が備えられている。図中の実線矢印は用紙の搬送経路を示す。
【００２２】
カセット式給紙部１０１には、印刷前のカットペーパー等の用紙Ｐが積載して収容され、ここから１枚ずつ分離して用紙Ｐが送り出される。また、手差し給紙部１０２には、カセット式給紙部１０１に入っていないサイズの用紙Ｐや、ＯＨＰシートのように１枚ずつ送り込みたいものが載置される。カセット式給紙部１０１から送り出された用紙Ｐは、用紙搬送部１０３により画像形成装置１００本体の側部に沿って垂直に、手差し給紙部１０２から送り出された用紙Ｐは水平に、夫々搬送され、転写部３に至る。
【００２３】
使用者が原稿の複写を行う場合には、原稿送り部１０４に、文字や図形、模様等の画像が描かれた原稿を積載する。原稿送り部１０４では１枚ずつ分離して原稿が送り出され、光学部１０５によってその画像データが読み取られる。そして、画像形成部２によって原稿画像の静電潜像が作られる。この静電潜像からトナー像が形成され、トナー像は、前記用紙搬送部１０３によって同期をとって送られてきた印刷前の用紙Ｐに、転写部３にて転写される。
【００２４】
その後、未定着トナー像を担持した用紙Ｐは、定着装置１へと送られ、定着ローラ１０および加圧ローラ２０により、トナー像が定着される。
【００２５】
定着装置１から排出された用紙Ｐは、片面印刷の場合は、排出・分岐部１０７から機外の用紙受けトレイに排出される。また、両面印刷の場合は、定着装置１から排出された用紙Ｐが、排出・分岐部１０７を介して用紙反転部１０６へと送られ、用紙反転部１０６に備えられた用紙反転装置１０６ａによって用紙Ｐの表裏が反転され、用紙搬送部１０３に送られて、再度転写部３へと送られる。
【００２６】
次に、上記画像形成工程に係る、画像形成部２および定着装置１の工程について図２および図３を基に、更に詳細に説明する。
【００２７】
図２は図１に示した画像形成装置の画像形成部２と定着装置１付近を拡大した部分的模型的垂直断面図である。図３は図１、図２に示した定着装置１の構成の詳細を示す部分的模型的垂直断面図である。
【００２８】
まず、画像形成部２での工程を説明する。図２に示すように、画像形成部２には、感光体ドラム３０、感光体ドラム３０の周囲を囲むように、帯電部３１、露光部３２、クリーニング部３３、除電部３４が設けられ、感光体ドラム３０の下方には、転写部３および転写部３に対して感光体ドラム３０の回転方向上流側に現像装置４０が備えられている。
【００２９】
感光体ドラム３０は、光によって帯電電位が変化する感光体層を表面に有しており、矢印の方向に回転する。帯電部３１は放電によって感光体ドラム３０の表面を帯電させ、露光部３２は、感光体ドラム３０の表面にレーザ光Ｌを照射して照射部位の電位を変化させることにより、感光体ドラム３０の表面に原稿画像の静電潜像を形成する。
【００３０】
現像装置４０は、トナーとキャリアから成る現像剤を保持しており、感光体ドラム３０の表面に形成された静電潜像に、現像ローラ４１を介してトナーを供給して、静電潜像を現像する。現像剤のトナー濃度は略一定に保たれており、トナーセンサー４３により、現像装置４０のトナー量が計量され、過不足無く供給されている。また現像ブレード４２は、現像ローラ４１の表面にトナーの均一な薄膜を形成する。
【００３１】
転写部３は、感光体ドラム３０の回転方向に沿って、感光体ドラム３０との間に搬送されてくる用紙Ｐに、感光体ドラム３０の表面に付着している原稿画像を表すトナーを転写して、用紙Ｐに画像を形成する。クリーニング部３３は、転写後も残存しているトナーを感光体ドラム３０の表面から除去し、除電部３４は、帯電部３１による次の帯電に備えて、感光体ドラム３０の表面を除電する。
【００３２】
次に、定着装置２での工程を説明する。図３に示すように、定着装置２には、定着部材として定着ローラ１０と、定着ローラ１０の下方に加圧部材として加圧ローラ２０が備えられている。
【００３３】
定着ローラ１０は、直径が４０ｍｍで、アルミニウム等の金属からなる芯金１３の表層には厚さ２０μｍの離型層１４を設け、トナーの離型性を高める。離型層１４は、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パー−フルオロアルキルビニルエーテル共重合体）等のフッ素系樹脂が用いられ、吹き付けによるコーティングやチューブを被せることによって設けられる。カラー機に用いられる定着ローラおいては、芯金１３の外側にシリコンゴムまたはスポンジ等からなる弾性部材が設けられ、その表層に上記離型層１４を設けるものもある。
【００３４】
定着ローラ１０は、図示しない駆動装置によって、その周速度が用紙の搬送速度と同じになるように回転せしめられている。また、芯金１３内には、芯金１３の軸線と平行にハロゲンヒーター１１が設けられており、定着ローラ１０を加熱する。また、定着ローラ１０の外側で用紙搬送方向上流側には、サーミスタ１２（第１の温度検知手段）が備えられている。このサーミスタ１２（第１の温度検知手段）により定着ローラ１０表面の温度を検知し、ハロゲンヒーター１１の出力を調整して温度制御を行う。
【００３５】
加圧ローラ２０は、前記定着ローラ１０と同様に、直径が４０ｍｍで、ステンレス鋼等の金属からなる芯金２１の外側に、シリコンゴムまたはスポンジからなる弾性部材層２２が設けられている。この加圧ローラ２０が、定着ローラ１０と当接することで、用紙を挿通させるニップ部を形成する。加圧ローラ２０は、駆動装置を持たず、定着ローラ１０と当接することにより、定着ローラ１０の回転に従って回転せしめられる。
【００３６】
このような構成により、画像形成部２に続く定着装置１における工程では、画像形成部２にてトナーを転写され、定着装置１に搬送された用紙Ｐ（未定着トナーを担持した用紙Ｐ）が、定着ローラ１０と加圧ローラ２０が形成するニップ部に挿通され、トナーの定着に必要な熱量と圧力を加えられて、画像が定着せしめられる。
【００３７】
次に、これまで説明した画像形成工程を踏まえて、本発明の第１実施形態の特徴部分について、図２、図３に基づいて説明する。
【００３８】
画像形成装置１００を起動すると、はじめに定着ローラ１０は、定着ローラ１０内のハロゲンヒーター１１により、その表面温度が所定温度（定着温度制御値：約２００℃）になるまで加熱され、その後維持される。この際、定着ローラ１０の表面温度は、サーミスタ１２（第１の温度検知手段）で検知されており、この情報に基づき、ハロゲンヒーター１１の出力を適切に調整し、設定した定着温度制御値になるよう制御を行っている。定着ローラ１０が加熱されると、これに圧接されている加圧ローラ２０も加熱され、表面の温度は約９０〜１００℃となり、ウォームアップ（画像形成準備）が整う。
【００３９】
サーミスタ５０（第２の温度検知手段）は現像装置４０内の、現像ローラ４１下方に設けられており、現像装置４０内の温度を検知している。
【００４０】
自動で両面印刷を行う両面印刷モードにて、画像形成工程が開始されると、定着温度制御値が変更され、現在の定着温度制御値より約５℃下げられる。用紙Ｐは画像形成部２で、その一面（片面）に感光体ドラム３０よりトナー像を転写され、定着装置１で未定着トナーを定着せしめられる。そして用紙反転部１０６で表裏反転されて、用紙搬送部１０３を経て、再び画像形成部２に戻ってくる。
【００４１】
一旦、定着装置１を通過した用紙Ｐは、最初の定着時に熱を供給されているために、温度が高くなっている。よって、裏面転写時は、用紙Ｐの熱が画像形成部２の感光体ドラム３０や転写部３等に放散、伝達されて、画像形成部２の温度が徐々に上昇していく。そして、この熱は更に現像ローラ４１を介するなどして現像装置４０に伝達され、現像装置４０内の温度上昇が起こる。両面印刷を連続して行う場合は、印刷中、徐々に現像装置４０内の温度が上がり続けることになる。
【００４２】
この現像装置４０の温度は、サーミスタ５０（第２の温度検知手段）で検知されているが、これが、第１の設定温度（約４５℃）以上になったことを検知したとき、定着温度制御値を、現在の定着温度制御値より、約１０℃下げる（約１８５℃：第２の設定温度）制御を行う。
【００４３】
この過程を図４に示す。図４によると、装置起動後からの定着ローラ１０、加圧ローラ２０、および現像装置４０の温度推移を示している。定着温度安定後、暫く印刷すると、その間現像装置４０の温度が徐々に上昇するが、その後、待機状態になると現像装置４０の温度は徐々に下がり、５０℃を超えることは無い。そして両面印刷を行うと同時に、上述のように現在の定着温度制御値より約５℃下げて、現像装置４０の温度が４５℃以上になった時点で、更に定着温度制御値を１０℃下げているので、連続した両面印刷時にも現像装置４０の温度は５０℃を超えることは無い。
【００４４】
よって、トナーの流動性低下や凝集が発生する温度（画像不良発生温度：約５０℃）以下に保つことができるので、現像装置４０内の過温（５０℃超）によるトナーの流動性低下や、凝集が発生を防止することができる。こうして、トナーの流動性低下や、凝集の発生を主因とする、現像ブレード部４２へのトナーの滞留による画像への筋の発生や、トナーセンサー４３の誤作動の誘発によるトナーの過補給や補給不足に基づく画像不良の発生を防止することができる。また、このように現像装置４０内で過度の温度上昇を防止することにより、定着装置１内の過度の温度上昇を同時に防止されることになり、定着装置１における連続した両面印刷時の定着温度も適正に保たれ、定着時に発生する画像不良も防ぐことができる。
【００４５】
次に、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置について、図２、図５を基に説明する。なお、この実施形態の基本的な構成は、図１〜図４を用いて説明した前記第１の実施形態と略同じであるので、第１実施形態と共通する構成要素には前と同じ符号を付し、その説明は省略するものとする。
【００４６】
図５は、第２実施形態に係る定着装置の構成を示す模型的垂直断面側面図である。定着装置１は第１実施形態の定着装置１と略同様の構成であり、第１実施形態の構成に、加圧ローラ２０の温度を検知するサーミスタ２３（第３の温度検知手段）を、加圧ローラ２０の外側、用紙搬送方向上流側に付加したものである。
【００４７】
第１実施形態の画像形成工程と同様に、画像形成装置１００を起動し、ウォームアップが整った後、両面印刷モードにて、画像形成工程が開始されると、定着温度制御値が変更され、現在の定着温度制御値より約５℃下げられる。用紙Ｐは画像形成部２で、その一面（片面）に感光体ドラム３０よりトナー像を転写され、定着装置１で未定着トナーを定着せしめられる。そして用紙反転部１０６で表裏反転されて、用紙搬送部１０３を経て、再び画像形成部２に戻ってくる。
【００４８】
一旦、定着装置１を通過した片面印刷済みの用紙Ｐは、最初の定着時に熱を供給されているために、温度が高くなっている。よって、裏面転写時は、用紙Ｐの熱が画像形成部２の感光体ドラム３０や転写部３等に放散、伝達されて、画像形成部２の温度が徐々に上昇していく。そして、この熱は更に現像ローラ４１を介するなどして現像装置４０に伝達され、現像装置４０内の温度上昇が起こる。
【００４９】
両面印刷を連続して行う場合は、印刷中、徐々に現像装置４０内の温度が上がり続けることになる。また、これと同様の過程で、熱を持った片面印刷済みの用紙Ｐが、繰り返し連続して定着装置１に挿通されることにより、加圧ローラ２０をはじめとする定着装置１の温度も上昇していく。
【００５０】
加圧ローラ２０の表面温度はサーミスタ２３（第３の温度検知手段）にて検知されているが、サーミスタ２３（第３の温度検知手段）の温度が、第３の設定温度（約１００℃）以上になったことを検知し、かつ現像装置４０に設けられたサーミスタ５０（第２の温度検知手段）が、第１の設定温度（約４５℃）以上になったことを検知したとき、定着温度制御値を、現在の定着温度制御値より、約１０℃下げる制御を行う。
【００５１】
実施形態１に加えて、定着装置１にある加圧ローラ２０の表面温度を考慮して、定着温度制御をすることにより、より確実に、定着装置１内の過度の温度上昇を防止することができるので、定着装置１における連続した両面印刷時の定着温度も適正に保たれ、定着時に発生する画像不良を防ぐことができる。
【００５２】
そして、現像装置４０の温度を、トナーの流動性低下や凝集が発生しない温度（約５０℃）以下に保つことができるので、現像装置４０内の過温（５０℃超）によるトナーの流動性低下や、凝集が発生を防止することができる。こうして、トナーの流動性低下や、凝集の発生を主因とする、現像ブレード部４２へのトナーの滞留による画像への筋の発生や、トナーセンサー４３の誤作動の誘発によるトナーの過補給や補給不足に基づく画像不良の発生を防止することができる。
【００５３】
なお、本実施形態では第２の温度検知手段は、現像装置の内部に設けたが、現像装置の温度と一定の関係を有する場所であれば、現像装置の内部の限らず、現像装置の外面、あるいは空間を隔てた位置に設けてもよい。
【００５４】
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施例に係る自動両面機構付画像形成装置
【図２】画像形成装置の部分的模型的垂直断面図
【図３】第１実施形態に係る定着装置の構成の詳細を示す部分的模型的垂直断面図
【図４】第１実施形態に係る画像形成装置各部位の温度推移
【図５】第２実施形態に係る定着装置の構成の詳細を示す部分的模型的垂直断面図
【図６】従来の画像形成装置各部位の温度推移
【符号の説明】
【００５６】
１    定着装置
２    画像形成部
３    転写部
１０  定着ローラ（定着部材）
１１  ハロゲンヒーター（ヒーター）
１２  サーミスタ（第１の温度検知手段）
２０  加圧ローラ（加圧部材）
２３  サーミスタ（第３の温度検知手段）
３０  感光体ドラム
４０  現像装置
４１  現像ローラ
４２  現像ブレード
４３  トナーセンサー
５０  サーミスタ（第２の温度検知手段）
１００  画像形成装置
１０６  用紙反転部（自動両面機構）
【図１】
2007139945.tif 000003
【図２】
2007139945.tif 000004
【図３】
2007139945.tif 000005
【図４】
2007139945.tif 000006
【図５】
2007139945.tif 000007
【図６】
2007139945.tif 000008