(57)【要約】【課題】全ての有機廃棄物が熱分解される前に灰を外部に排出でき、さらに下層に存在する灰から順番に且つ均等に外部に排出することができる新規な廃棄物分解炉を提供する。【解決手段】有機廃棄物を収容する分解炉本体２と、この分解炉本体２の外側底面板部６ｇ上に配置された灰回収トレー６０と、この灰回収トレー６０上に上記分解炉本体２の側方から差し込まれるシャッター板７０と、分解炉本体２の側板部に形成され灰回収トレー６０とシャッター板７０とを出し入れする側部開口部５２とを備えてなる。また、シャッター板７０の上方には、所定の大きさの異物の脱落を阻止する脱落規制部材６２が配置されている。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機廃棄物を収容する分解炉本体と、この分解炉本体の底板部上に配置された灰回収トレーと、この灰回収トレー上に上記分解炉本体の側方から差し込まれるシャッター板と、上記分解炉本体の側板部に形成され上記灰回収トレーとシャッター板とを出し入れする側部開口と、を備えてなることを特徴とする廃棄物分解炉。
【請求項２】
前記シャッター板の上方には、所定の大きさの異物の脱落を阻止する脱落規制部材が配置されてなることを特徴とする請求項１記載の廃棄物分解炉。
【請求項３】
前記分解炉本体内部の下方は、徐々にすぼめられており、前記シャッター板の面積は、上記最もすぼめられた下端開口部の面積よりも広い面積とされ、前記灰回収トレーの開口面積は、前記シャッター板の面積よりも広い面積とされてなることを特徴とする請求項１又は２記載の何れかの廃棄物分解炉。
【請求項４】
前記分解炉本体内には、前記シャッター板の両側を水平方向にガイドするガイドレールが配置され、これらのガイドレールの奥行き側は、該ガイドレール上に存在する灰が押し出されるよう開放されてなるとともに、該開放された部位の下方には前記灰回収トレーが位置してなることを特徴とする請求項１，２又は３記載の廃棄物分解炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物を処理するために使用される廃棄物分解炉に関し、特に熱により廃棄物を分解する廃棄物分解炉に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
これまで有機廃棄物を熱分解する分解炉は、焼却炉として広く使用されてきた。これまで使用されてきた焼却炉の基本的構成は、有機廃棄物が収容される焼却炉本体と、有機廃棄物をこの焼却炉本体に投入する開口及びこの開口を開閉する開閉蓋と、上記焼却炉本体に接続された排気管とを備えているものである。そして、こうした従来の焼却炉の使用方法は、上記開閉蓋を開蓋し、開放された開口から焼却炉本体内に有機廃棄物を投入し、着火させるものであり、着火した有機廃棄物が熱分解されることにより発生するガスは、上記排気管を介して大気に放出される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記焼却炉本体内で有機廃棄物が熱分解されると灰が該焼却炉本体内において蓄積され、こうした灰が多量に蓄積されると焼却炉内の有効容積が制約されることから、適宜灰を取り除く必要がある。こうした灰を取り除く手段としては、上記焼却炉本体の底方向に排出口を設け、この排出口から取り出し用の器具を用いて外部に排出する方法が採用されている。しかしながら、こうした方法では、焼却炉の近傍が灰で汚損される危険性が高い。さらに、こうした方法では、排出口近傍の灰から順番に取り除くことになることから、排出口の近傍の灰の上方に残置され未だ焼却されていない有機物を取り除かなければ、中央に存在する下層の灰を取り除くことはできない。したがって、従来の焼却炉では、有機廃棄物が全て焼却され灰となった後でなければ、灰を取り除くことはできない。
【０００４】
そこで、本発明は、上述した従来の焼却炉が有する課題を解決するために提案されたものであって、全ての有機廃棄物が熱分解されるのを待つまでもなく、灰を外部に排出することができ、さらに下層に存在する灰から順番に且つ均等に外部に排出することができる新規な廃棄物分解炉を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した目的を達成するため、第１の発明（請求項１記載の発明）は、有機廃棄物を収容する分解炉本体と、この分解炉本体の底板部上に配置された灰回収トレーと、この灰回収トレー上に上記分解炉本体の側方から差し込まれるシャッター板と、上記分解炉本体の側板部に形成され上記灰回収トレーとシャッター板とを出し入れする側部開口と、を備えてなることを特徴とするものである。
【０００６】
上記第１の発明では、側部開口から灰回収トレー上にシャッター板を差し込むと、このシャッター板上に存在する灰が該シャッター板の上面により遮蔽され、下方に移動することがない。よって、内部に収容されている最も下層の灰は、上記灰回収トレーに収容された状態で外部に取り出される。また、この取り出した灰を灰回収トレーから排出し、空の灰回収トレーを上記側部開口から分解炉本体内に配置し、再び上記シャッター板を取り除くことにより、最も下層の灰が均等に灰回収トレー内に収容される。なお、上記説明では、シャッター板を差し込む作業から説明したが、このシャッター板を常時分解炉本体内に配置させ、該分解炉本体内の灰を取り除く際に、シャッター板を取り除き、その後に再び差し込んだ上で上述した作業を行っても良い。
【０００７】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、上記第１の発明において、前記シャッター板の上方には、所定の大きさの異物の脱落を阻止する脱落規制部材が配置されてなることを特徴とするものである。
【０００８】
この第２の発明では、灰回収トレー内に、その内壁高さよりも大きな異物が脱落することを阻止することができる。なお、この第２の発明において、上記脱落規制部材は、少なくとも所定の大きさの異物の脱落を阻止することができるものであれば良く、該脱落規制部材の形状や構造は、脱落を阻止すべき異物の大きさに応じて適宜設定すれば良い。この脱落規制部材は、例えば、複数のバーが平行に配置されているものや、格子状，ハニカム状，網状等に成形されているものであっても良い。
【０００９】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、上記第１又は第２の何れかの発明において、前記分解炉本体内部の下方は、徐々にすぼめられており、前記シャッター板の面積は、上記最もすぼめられた下端開口部の面積よりも広い面積とされ、前記灰回収トレーの開口面積は、前記シャッター板の面積よりも広い面積とされてなることを特徴とするものである。
【００１０】
この第３の発明では、分解炉本体内部形状の下方は、徐々にすぼめられており、換言すれば、下方側の水平断面積が下端開口部に至るまで狭くされている。例えば、分解炉本体の全体形状が円筒状に成形されている場合においては、下方側中途部から下方へ徐々に縮径されて縦断面が円錐台状になるものであり、一方、該分解炉本体が箱状に成形されている場合には、４つの側板の下端側は内部容積が下方へ徐々に狭くなるよう傾斜していれば良い。また、この第３の発明では、上記シャッター板は、上記狭められた部位で囲まれた面積よりも広い面積を有し、該部位に存在する灰を支持し得るものであることが必要となる。さらに、この第３の発明では、上記灰回収トレーの開口面積は、上記シャッター板の面積よりも広く、当然に上記狭められた部位で囲まれた面積よりも広いものでなければならない。
【００１１】
また、第４の発明（請求項４記載の発明）は、上記第１，第２又は第３の何れかの発明において、前記分解炉本体内には、前記シャッター板の両側を水平方向にガイドするガイドレールが配置され、これらのガイドレールの奥行き側は、該ガイドレール上に存在する灰が押し出されるよう開放されてなるとともに、該開放された部位の下方には前記灰回収トレーが位置してなることを特徴とするものである。
【００１２】
この第４の発明では、シャッター板が上記ガイドレールにガイドされながら分解炉本体内に差し込まれた際、これらのガイドレール上に灰が存在すると、該灰は、シャッター板の先端により押されながら、最終的には開放されたガイドレールの先端側から下方に脱落し、この脱落した灰は上記灰回収トレー内に収容される。
【００１３】
なお、上記ガイドレールは、少なくとも灰が貯留している分解炉本体内に差し込まれる際に、少なくともシャッター板をガイドするものであれば良く、したがって、シャッター板の下面を支持する水平の板体をガイドレールとして構成しても良いが、蓄積された灰に差し込まれるシャッター板が灰の抵抗により水平に差し込まれず上方に傾斜される場合が想定されることからすれば、このガイドレールは、シャッター板の上面及び下面の両方をガイドするものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
上記第１の発明（請求項１記載の発明）によれば、灰回収トレー内に灰を収容した状態で外部に取り出すことができるので、分解炉本体の外側を汚損することを防止することができ、また、シャッター板と灰回収トレーとにより、分解炉本体内に蓄積された最も下層の灰を偏ることなく均等に外部に排出することができる。したがって、分解炉本体内に蓄積・積層された灰の上部に熱分解されていない有機廃棄物が存在する場合、或いはその有機廃棄物が熱分解されている途中であっても、該有機廃棄物が熱分解されるのを待つまでもなく、灰を回収することが可能となる。
【００１５】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）では、シャッター板の上方には、所定の大きさの異物の脱落を阻止する脱落規制部材が配置されてなることから、灰回収トレー内に異物が収容されることがない。特に、この第２の発明によれば、この脱落規制部材により、異物の大きさが灰回収トレーの高さよりも大きな異物が存在することにより、上記シャッター板の差し込み作業が不能となる事態を有効に解消することが可能となる。
【００１６】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）では、分解炉本体内部の下方は、徐々にすぼめられており、前記シャッター板の面積は、上記最もすぼめられた下端開口部の面積よりも広い面積とされ、前記灰回収トレーの開口面積は、このシャッター板の面積よりも広い面積とされてなることから、灰回収トレーを開口から外部に取り出す際に、該灰回収トレー内の灰が外側にこぼれ、このこぼれた灰の存在により、再び灰回収トレーを分解炉本体内の所定の位置に正確に配置できない事態を有効に解消することができる。
【００１７】
また、第４の発明（請求項４記載の発明）では、シャッター板が上記ガイドレールにガイドされながら分解炉本体内に差し込まれた際、これらのガイドレール上に灰が存在すると、該灰は、ガイドレールの先端により押されながら、最終的には開放されたガイドレールの先端側から下方に脱落し、この脱落した灰は上記灰回収トレー内に収容される。したがって、ガイドレール上に存在する灰により、シャッター板の差し込み作業が不能となる事態を解消することができるとともに、灰回収トレーを分解炉本体内の所定の位置に正確に配置できない事態を有効に解消することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。この実施の形態に係る廃棄物分解炉１は、図１に示すように、有機廃棄物を収容する分解炉本体２と、この分解炉本体２の外側底面板部（本発明の底板部）６ｇ上に配置された灰回収トレー６０と、この灰回収トレー６０上に上記分解炉本体２の側方から差し込まれるシャッター板７０と、上記分解炉本体２の各正面板部（本発明の側板部）６ｃ，７ｃの下方に形成され上記灰回収トレー６０とシャッター板７０とを出し入れする側部開口５２と、この側部開口５２を閉塞する閉塞蓋５４とを備えている。
【００１９】
まず、上記分解炉本体２は、図１に示すように、鉄板を溶接することにより略箱状に成形されてなる外側筺体６と内側筺体７とから構成されてなる二重構造とされており、一方の外側筺体６は、外側平面板部６ａ、外側正面板部６ｃ、外側背面板部６ｄ、外側左側板部６ｅ（図２参照）、外側右側板部６ｆ（図２参照）及び外側底面板部６ｇにより筐体を構成している。
【００２０】
また、他方の内側筺体７は前記外側筺体６の内側で平行に設けられ、内側平面板部7ａ、内側正面板部７ｃ、内側背面板部７ｄ、内側左側板部７ｅ（図２参照）、内側右側板部７ｆ（図２参照）及び内側底面板部７ｇにより筐体を構成している。なお、外側底面板部６ｇと内側底面板部７ｇとの間は、後述する各外側板６ｋ，６ｍ，６ｎにより接続され、上記外側底面板部６ｇの下面には、筒状に成形された４個の脚部８が溶接されている。
【００２１】
そして、外側筺体６と内側筺体７との図１に示す左側上方には、長方形状の大型開口（符号は省略する。）がそれぞれ形成され、大型開閉蓋１３により開閉自在とされている。この大型開閉蓋１３は、前記閉塞し得る面積を備えた板状体であり、蝶番機構１４により開閉自在となされている。また、この大型開閉蓋１３の手前側には、開閉ハンドル１５の基端が溶接されている。この開閉ハンドル１５は、この開閉ハンドル１５を把持しながら上記蝶番機構１４を介して上記大型開口を開閉操作することができるように構成されている。なお、この大型開閉蓋１３の手前側には、図示しないロック機構が配置され、その開錠操作により、当該大型開閉蓋１３が回動操作できないように構成されている。
【００２２】
また、上記大型開閉蓋１３には、図１に示すように、長方形状の第１の筒状体２０の中途部が溶接されており、この第１の筒状体２０の下端側は上記分解炉本体２内に突出し、上端側は第１の外側開閉蓋２１により閉塞されている。この第１の外側開閉蓋２１は、上記第１の筒状体２０の上端側背面と該第１の外側開閉蓋２１とを接続する蝶番機構２２により第１の筒状体２０の開口２０ａを開閉自在とされている。なお、この第１の外側開閉蓋２１の手前側には、第１の外側開閉蓋２１による上記第１の筒状体２０の開口２０ａの閉塞状態をロックし、分解炉本体２内のガスを遮断するするロック機構２７が配置されている。
【００２３】
また、上記分解炉本体２を構成する上記外側平面板部６ａと内側平面板部７ａとには、図１に示すように、第２の筒状体３１の中途部が溶接されている。この第２の筒状体３１の下端側は、上記分解炉本体２内にやや突出してなり、上端側は、上記外側平面板部６ａの上面よりもやや上方に突出している。そして、この第２の筒状体３１の上端には、該第２の筒状体３１の開口３１ａを閉塞する第２の外側開閉蓋３３が図示しないボルトを介して固定されている。
【００２４】
また、図１に示すように、上記分解炉本体２を構成する内側筺体７の内部には、内側開閉蓋４０が配置されている。この内側開閉蓋４０は、上記第１の筒状体２０に形成された開口２０ａと上記第２の筒状体３１の開口３１ａを択一的に閉塞するものである。この内側開閉蓋４０は、分解炉本体２内であって、上記第１の筒状体２０と第２の筒状体３１との中間位置に水平に配置された回動軸４１に一端が溶接されてなるものであり、この回動軸４１は、図示しない軸受けにより回動自在に支持されている。
【００２５】
そして、上記回動軸４１には、図示しないウォームホイールが固定され、このウォームホイールには図示しないウォームギアが噛合している。このウォームギアには図示しない回動操作軸が固定され、その先端に図示しない回動操作ハンドルが固定されている。すなわち、作業者がこの回動操作ハンドルを回動操作することにより、上記回動軸４１及び内側開閉蓋４０が回動する。また、上記内側背面板部７ｄと外側背面板部６ｄの上端側には、分解炉本体２内で発生したガス（煙）が排気可能な少なくとも１組の排気管４が配設されている。
【００２６】
次いで、本発明に係る灰回収トレー６０及びシャッター板７０が配設される分解炉本体２の下部について説明する。その分解炉本体２の下部は、図２、図３又は図４に示す外側筐体６の各板部６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆと、内側筐体７の各板部７ｃ，７ｄ，７ｅ，７ｆとのそれぞれの下端に、内側底面板部７ｇが外側底面板部６ｇと平行に溶接され、その中心部は図２に示すように四角窓７ｊにより開口されている。
【００２７】
この内側底面板部７ｇと外側底面板部６ｇとの間で、外側筐体６の各板部６ｄ，６ｅ，６ｆの下方には、図３及び図４に示すように、背面外側板６ｋ、左外側板６ｍ、右外側板６ｎが溶接によりそれぞれ立設され、内側底面板部７ｇ及び外側底面板部６ｇと、本発明の側板部である各外側板６ｋ，６ｍ，６ｎとで、図３に示す左方の側部開口部５２が開放された箱状に形成されている。その側部開口部５２近傍で外側底面板部６ｇの端部には、揺動自在な蝶番機構５３の一方の固定片（符号は省略）が固着され、他方の揺動片（符号は省略）には、側部開口部５２を開閉可能な略コ字状に形成された閉塞蓋５４の下端片５４ａが止着されている。
【００２８】
また、側部開口部５２近傍で内側底面板部７ｇの端部には、図２又は図３に示す閉塞状態を維持するための３組のそれぞれのロック機構５５の操作レバー５５ａ側が固着され、このロック機構５５の掛止片５５ｂは、前記閉塞蓋５４の上端片５４ｂに止着されている。そして、ロック機構５５の操作レバー５５ａをコイルばね（符号は省略）に抗して開放側へ持ち上げると掛止片５５ｂから操作レバー５５ａ側の掛止部（符号は省略）が開錠される。この開錠作用により、前記側部開口部５２は、閉塞蓋５４の上端片５４ｂ側を把持して手前に揺動させることで、閉塞蓋５４による図示の閉塞状態から図示しない開放状態にして、後述する灰回収トレー６０又はシャッター板７０の出し入れをすることができる。
【００２９】
また、上記分解炉本体２を構成する内側筺体７の内部の下方には、図２、図３又は図４に示すように、４個の傾斜板５１ｃ，５１ｄ，５１ｅ，５１ｆが、下方に向かってすぼむように傾斜させて四隅がそれぞれ接合され、それぞれの下端は前記内側底面板部７ｇの四角窓７ｊ近傍に溶接されている。これら傾斜板５１ｃ乃至５１ｆのそれぞれの上端部（符号は省略）は、内側筐体７の各板部７ｃ，７ｄ，７ｅ，７ｆの近接位置まで延出する水平なフランジ状に形成されている。また、傾斜板５１ｃ乃至５１ｆのその最もすぼめられた下端開口部（符号は省略）の面積は、内側底面板部７ｇの四角窓７ｊで形成される開口部の面積と略同一に構成されている。
【００３０】
また、前記内側底面板部７ｇの下面で四角窓７ｊ近傍には、垂下側板５６ｃ，５６ｄ，５６ｅ，５６ｆがそれぞれ溶接され、これらの下端には、上案内板５７ｃ，５７ｄ，５７ｅ，５７ｆがそれぞれ溶接され、これらのうち上案内板５７ｅ，５７ｆの下面外縁に、図４に示すガイドレール５０Ｅ，５０Ｆが設けられている。これらのガイドレール５０Ｅ，５０Ｆは、上案内板５７ｅ，５７ｆの下面外縁に、横案内板５８ｅ，５８ｆがそれぞれ溶接され、これらの下面には、前記上案内板５７ｅ，５７ｆよりも広幅の下案内板５９ｅ，５９ｆが溶接されている。
【００３１】
そして、横案内板５８ｅ，５８ｆの対向する内側は、上案内板５７ｅ，５７ｆと下案内板５９ｅ，５９ｆとの間に、それぞれ略コ字状凹部でなるシャッター案内溝６１ｅ，６１ｆが形成され、後述するシャッター板７０を進退移動可能に案内する。また、これらガイドレール５０Ｅ，５０Ｆのそれぞれのシャッター案内溝６１ｅ，６１ｆの奥（図４における紙面裏側）は、それぞれの下案内板５９ｅ，５９ｆ上に存在する灰が押し出されるよう開放されてなる図３に示す排出開口６１ｉがそれぞれ形成されている。
【００３２】
また、図２又は図３に示す前記垂下側板５６ｃ，５６ｄには、傾斜板５１ｃ，５１ｄ，５１ｅ，５１ｆ及び内側筐体７の四角窓７ｊの下方の空間を横断するようにして、円柱状で９本の脱落規制部材６２が止着され、これら９本の脱落規制部材６２の上方の分解炉本体２内に介在する所定の大きさの異物の下方への落下を阻止すべく規制するように構成されている。したがって、上記９本の脱落規制部材６２のそれぞれの間隔、及び垂下側板５６ｅ，５６ｆとの隙間は、落下を規制しようとする異物の大きさによって決められ、その規制すべき異物の大きさは、後述する灰回収トレー６０内の高さ以下であることが望ましい。
【００３３】
なお、本例では円柱状で９本の脱落規制部材６２を平行に横設して構成したものであるが、このほかに、格子状，ハニカム状，網目状等にも構成することができる。また、これら９本の脱落規制部材６２の上部近傍には、当該脱落規制部材６２により落下が阻止された残留異物の図示しない取り出し口が、前記外側筐体６及び内側筐体７と、傾斜板５１ｃ乃至５１ｆのいずれかの１つとを貫通して、図示しない閉塞蓋により閉塞可能に配設され、その開閉蓋を開放することにより、当該取り出し口から残留異物を適宜の時期に取り出すことができる。
【００３４】
また、分解炉本体２内の前記脱落規制部材６２の上方には、図３又は図４に示すように、分解炉本体２内の温度を検出するための検出子７５ａを備えた温度センサ７５が、外側背面板部６ｄ、内側背面板部７ｄ及び傾斜板５１ｄを貫通して横設されている。また、図示しない操作盤には、温度センサ７５により検出された分解炉本体２内の温度を表示する温度表示器と、その温度が設定温度以下である場合には点灯する表示ランプとが配設されている。
【００３５】
そして、この温度センサ７５により分解炉本体２内の下層部における温度を検出することで、その温度が設定温度以下であれば、下層部に滞在する物質が熱分解された後の灰であり、又は設定温度以上であれば、熱分解されていない燃焼中の有機廃棄物が滞在していることを検知することができる。なお、この温度センサ７５の取り付け高さの適正位置については、次欄で説明する灰回収トレー６０の容積との関係において後述する。
【００３６】
次いで、上記分解炉本体２の外側底面板部６ｇ上に配置される灰回収トレー６０について説明する。この灰回収トレー６０は図５に示すように、正面側板６３ｃ，背面側板６３ｄ，左側板６３ｅ及び右側板６３ｆにより四角枠状に溶接された枠体の下面に平板状の底板６３ｇが溶接され、その上部が開口の箱状に形成されている。また、その前面（図５の左側）の正面側板６３ｃには、握手が可能な取手６４が溶接されている。
【００３７】
そして、このように形成された灰回収トレー６０は、図３又は図４に示すように、上記分解炉本体２の外側底面板部６ｇ上の所定位置に載置され、上方から降下する熱分解後の灰を収容する。この灰回収トレー６０内に収容した灰を回収する際は、図３に示す側部開口部５２を閉塞蓋５４の開放操作により開放した後、当該灰回収トレー６０の取手６４を握手して引き出すことで、外部に取り出し分解後の灰を回収することができる。
【００３８】
次いで、上記分解炉本体２内の灰回収トレー６０上に差し込まれるシャッター板７０について説明する。このシャッター板７０は図６に示すように、平板状に形成された遮蔽板７３の左右両端のそれぞれの上面に、長尺状のスペーサ７５ｅ，７５ｆが溶接され、これらの上面には長尺状のスライダ７６ｅ，７６ｆが、前記ガイドレール５０Ｅ，５０Ｆのそれぞれのシャッター案内溝６１ｅ，６１ｆ内を滑動可能に溶接されている。また、その前面（図６の左側）の端面部上面には、握手が可能な取手７４が溶接されている。
【００３９】
そして、このように形成されたシャッター板７０は、図３又は図４に示すように、上記分解炉本体２内に載置された灰回収トレー６０の上方において、前記シャッター案内溝６１ｅ，６１ｆ内にそのスライダ７６ｅ，７６ｆが載置され、上方に蓄積された灰が降下することを遮蔽する。このシャッター板７０上に蓄積された熱分解後の灰を前記灰回収トレー６０内に収容する際は、図３に示す側部開口部５２を閉塞蓋５４の開放操作により開放した後、当該シャッター板７０の取手７４を握手して引き出すことで、遮蔽されていた灰は降下し、灰回収トレー６０内に収容することができる。
【００４０】
また、その降下する灰の灰回収トレー６０内における収容量が所定量に達した際には、前記側部開口部５２からシャッター板７０を分解炉本体２内に挿入し、かつ、それぞれのスライダ７６ｅ，７６ｆを前記ガイドレール５０Ｅ，５０Ｆのシャッター案内溝６１ｅ，６１ｆ内で滑動させて、図３に示す所定位置に位置決めすることで、上方に蓄積された灰が降下することを遮蔽することができる。
【００４１】
また、前記シャッター案内溝６１ｅ，６１ｆの奥（図４における紙面裏側）は、それぞれの下案内板５９ｅ，５９ｆ上に存在する灰が押し出されるよう開放されてなる図３に示す排出開口６１ｉがそれぞれ形成されているので、シャッター板７０の先端部により押し出される灰は、前記排出開口６１ｉから下方に脱落し、この脱落した灰は灰回収トレー６０内に収容される。
【００４２】
次いで、図３又は図４において、上述した分解炉本体２の傾斜板５１ｃ，５１ｄ，５１ｅ，５１ｆが最もすぼめられた下端開口面積Ａと、シャッター板７０の遮蔽板７３上面の表面積Ｂと、灰回収トレー６０上部の開口面積Ｃとの関係について説明する。これらの面積を対比すると、シャッター板７０の表面積Ｂは、分解炉本体２の最もすぼめられた下端開口面積Ａよりも広く、かつ、灰回収トレー６０上部の開口面積Ｃは、シャッター板７０の表面積Ｂよりも広く構成されている（すなわち、Ａ＜Ｂ＜Ｃ）。
【００４３】
そして、シャッター板７０の表面積Ｂが、分解炉本体２の最もすぼめられた下端開口面積Ａよりも広く構成されていることで、シャッター板７０上に蓄積された熱分解後の灰は、当該シャッター板７０の周縁からはみ出して落下することが防止される。また、灰回収トレー６０上部の開口面積Ｃが、シャッター板７０の表面積Ｂよりも広く構成されていることで、灰回収トレー６０内に灰が収容される際に、シャッター板７０を引き出して分解炉本体２の下端開口部から蓄積された灰を降下させると、灰回収トレー６０内に山盛りになるが、上記下端開口面積Ａはシャッター板７０の表面積Ｂよりもさらに狭いから、灰回収トレー６０内で山盛りになる山裾部分が、灰回収トレー６０内かはみ出すことを防止することができる。
【００４４】
以上のことから、上述した温度センサ７５の取り付け高さの適正位置を決めることができる。すなわち、温度センサ７５による検温の目的が、分解炉本体２内の下層部に滞在する物質が熱分解された後の灰である場合にのみ回収すべく判断するものであるから、温度センサ７５の取り付け高さの適正位置は、灰回収トレー６０内の容積よりも、シャッター板７０の上面から温度センサ７５近傍までの間に蓄積される灰の体積が大きくなるように、当該温度センサ７５の高さを決めれば、分解されていない高温の有機廃棄物が灰回収トレー６０内に回収されることはない。
【００４５】
引き続いて、上述した実施の形態に係る廃棄物分解炉１の使用方法を説明しながら作用効果を説明する。先ず、図１に示す分解炉本体２内に、図示しない有機廃棄物を投入するには、開閉ハンドル１５を把持し、蝶番機構１４を介して大型開閉蓋１３を時計回りに回転させて、その大型開口から有機廃棄物を分解炉本体２内に投入することができる。また、こうした有機廃棄物の投入は、蝶番機構２２を介して外側開閉蓋２１を開蓋し、その開口２０ａからも、または、外側開閉蓋３３を開蓋し、その開口３１ａからも投入することができる。
【００４６】
そして、このように有機廃棄物の投入が終了した場合には、該有機廃棄物に着火するとともに、上記大型開閉蓋１３又は外側開閉蓋２１若しくは外側開閉蓋３３を閉蓋して、分解炉本体２内のガス（排煙）が外部に流出しないようにしておく。また、上述した有機廃棄物が分解炉本体２内において熱分解することにより発生したガス（煙）は、排気管４から外部に排出される。
【００４７】
このようにして熱分解した灰を回収する際には、前記温度センサ７５により検出された温度表示器の表示温度が設定温度以下であるか、又は表示ランプが点灯していることを確認し、これらを満たした後に回収作業に入る。若しも、温度表示器の表示温度が設定温度以上であるか、又は表示ランプが点灯していない場合には、前記有機廃棄物が回収される恐れがあるとして、灰の回収時期を繰り下げることで、当該有機廃棄物を回収することを防止できる。なお、灰の回収に係る以下の説明においては、あらかじめ前記確認がなされているものとする。
【００４８】
また、上記熱分解作業中における灰回収トレー６０及びシャッター板７０のそれぞれの待機位置は、図３に示す待機位置に、（１）灰回収トレー６０とシャッター板７０との両方を待機させておくか、（２）灰回収トレー６０のみを前記待機位置に待機させておきシャッター板７０は閉塞蓋５４を開いて外部に出しておくか、又は、（３）シャッター板７０のみを前記待機位置に待機させておき灰回収トレー６０は閉塞蓋５４を開いて外部に出しておくかのうちいずれでもよい。
【００４９】
それぞれの場合における灰の回収手順は、（１）の両方を待機させておいた場合には、灰はシャッター板７０上に蓄積され、灰回収トレー６０内には収容されていないので、灰の回収に際しては、ロック機構５５を開錠して閉塞蓋５４を開き、シャッター板７０の取手７４を握手して手前に引き出す。この操作により、シャッター板７０上の分解炉本体２内で積層状に蓄積され、シャッター板７０により遮蔽されていた灰は、分解炉本体２の傾斜板５１ｃ，５１ｄ，５１ｅ，５１ｆの最もすぼめられた下端開口部に滞在する最下層部から順次灰回収トレー６０内に降下される。
【００５０】
そして、シャッター板７０上に蓄積されていた灰は、瞬く間に降下して灰回収トレー６０内に収容されるので、所定時間後にシャッター板７０を図４に示すガイドレール５０Ｅ，５０Ｆにより案内させながら前進させ、灰回収トレー６０内の上部で山積みされた灰を上下に分離するようにして突っ切り、図３に示す載置位置まで押入れ、シャッター板７０上の灰の降下を遮蔽する。
【００５１】
この状態における灰回収トレー６０内の灰は、円錐台状に山積みされているが、灰回収トレー６０の取手６４を握手して軽く揺動させると山積みされた灰の頂部が崩れ、山裾部近傍における灰回収トレー６０の内壁面との間の隙間部へ流れ込み、灰の上面は灰回収トレー６０の開口上面より低くなる。その後に灰回収トレー６０の取手６４を握手して引き出すと、灰回収トレー６０内の灰は溢れ出ることなく、分解炉本体２から取り出すことができるので、当該灰は灰回収トレー６０内から所定の回収容器に回収できる。そして、回収後の灰回収トレー６０は、分解炉本体２内の図３に示す載置位置まで押入れ、次の回収時期まで待機させておき、必要がある場合には、閉塞蓋５４により側部開口部５２を閉塞してロック機構５５を施錠しておく。
【００５２】
また、（２）の灰回収トレー６０のみを待機させておいた場合には、灰は灰回収トレー６０上に直接収容されるので、灰の回収に際しては、ロック機構５５を開錠して閉塞蓋５４を開き、シャッター板７０の取手７４を握手して図４に示すガイドレール５０Ｅ，５０Ｆの案内により前進させ、灰回収トレー６０内の上部で山積みされた灰を上下に分離するようにして突っ切り、図３に示す載置位置まで押入れ、シャッター板７０上の灰の降下を遮蔽する。
【００５３】
この状態における灰回収トレー６０内の灰は、円錐台状に山積みされているが、上記（１）と同様の揺動操作により灰の頂部が崩れ、灰の上面は灰回収トレー６０の開口上面より低くなる。その後に灰回収トレー６０の取手６４を握手して引き出すと、灰回収トレー６０内の灰は溢れ出ることなく、分解炉本体２から取り出すことができるので、当該灰は灰回収トレー６０内から所定の回収容器に回収できる。そして、回収後の灰回収トレー６０を戻す際には、分解炉本体２内の図３に示す載置位置まで押入れ、次の回収時期まで待機させておき、必要がある場合には、閉塞蓋５４により側部開口部５２を閉塞してロック機構５５を施錠しておく。
【００５４】
また、（３）のシャッター板７０のみを待機させておいた場合には、灰はシャッター板７０上に蓄積され、灰回収トレー６０内には収容されていないので、灰の回収に際しては、ロック機構５５を開錠して閉塞蓋５４を開き、灰回収トレー６０の取手６４を握手して図３に示す載置位置まで押入れる。次にシャッター板７０の取手７４を握手して手前に  引き出す。この操作により、シャッター板７０上の分解炉本体２内で積層状に蓄積され、シャッター板７０により遮蔽されていた灰は、分解炉本体２の傾斜板５１ｃ，５１ｄ，５１ｅ，５１ｆの最もすぼめられた下端開口部に滞在する最下層部から順次灰回収トレー６０内に降下される。
【００５５】
そして、シャッター板７０上に蓄積されていた灰は、瞬く間に降下して灰回収トレー６０内に収容されるので、所定時間後にシャッター板７０を図４に示すガイドレール５０Ｅ，５０Ｆにより案内させながら前進させ、灰回収トレー６０内の上部で山積みされた灰を上下に分離するようにして突っ切り、図３に示す載置位置まで押入れ、シャッター板７０上の灰の降下を遮蔽する。
【００５６】
この状態における灰回収トレー６０内の灰は、円錐台状に山積みされているが、上記（１）と同様の揺動操作により灰の頂部が崩れ、灰の上面は灰回収トレー６０の開口上面より低くなる。その後に灰回収トレー６０の取手６４を握手して引き出すと、灰回収トレー６０内の灰は溢れ出ることなく、分解炉本体２から取り出すことができるので、当該灰は灰回収トレー６０内から所定の回収容器に回収できる。  そして、回収後の灰回収トレー６０を戻す際には、分解炉本体２内の図３に示す載置位置まで押入れ、次の回収時期まで待機させておき、必要がある場合には、閉塞蓋５４により側部開口部５２を閉塞してロック機構５５を施錠しておく。
【００５７】
上述した（１）乃至（３）の操作により灰回収トレー６０内へ降下する灰は、図３又は図４に示す分解炉本体２の傾斜板５１ｃ，５１ｄ，５１ｅ，５１ｆの最もすぼめられた下端開口部に滞在する最下層部から順次降下するので、上層部に滞在する熱分解されていない燃焼中の有機廃棄物が、灰回収トレー６０内へ収容されることはなく、熱分解された後の灰のみが収容される。
【００５８】
また、図４に示す分解炉本体２の傾斜板５１ｃ，５１ｄ，５１ｅ，５１ｆの最もすぼめられた下端開口部から降下した灰は、９本の脱落規制部材６２を通過した後、その下方で待ち受ける灰回収トレー６０内へ収容されるので、９本の脱落規制部材６２の間隔幅よりも大きい異物が灰回収トレー６０内へ収容されることはない。したがって、灰回収トレー６０を引き出す際に、灰回収トレー６０内の異物がガイドレール５０Ｅ，５０Ｆやシャッター板７０に干渉することを回避できる。
【００５９】
なお、上記実施の形態では、図示しない操作盤に、温度センサ７５により検出された分解炉本体２内の温度が設定温度以下である場合に点灯するする表示ランプを配設して構成したが、この表示ランプは配設せずに温度表示器のみにより検知してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】実施の形態に係る廃棄物分解炉の分解炉本体を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す分解炉本体のＡ−Ａ横断面図である。
【図３】図２に示す分解炉本体のＢ−Ｂ縦断面図である。
【図４】図２に示す分解炉本体のＣ−Ｃ縦断面図である。
【図５】実施の形態に係る灰回収トレーを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側の側面図である。
【図６】実施の形態に係るシャッター板を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は背面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  廃棄物分解炉
２  分解炉本体
５０Ｅ，５０Ｆ  ガイドレール
５２  側部開口部
６０  灰回収トレー
６１ｅ，６１ｆ  シャッター案内溝
６１ｉ  排出開口
６２  脱落規制部材
７０  シャッター板
【図１】
2007315630.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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