(57)【要約】【課題】  離解工程においては、適正な離解状態を管理することができないと、懸濁液中に未離解紙料が残存し、その未離解紙料により用紙へ穴が発生するなど用紙の品質低下の要因となるため、紙料状態を最適に保つための効果的な管理方法が必要となっている。【解決手段】パルプの離解工程において、離解後のパルプの繊維の状態を確認する方法であって、パルプ懸濁液に水を加えて前記懸濁液を希釈するステップと、前記希釈した懸濁液を青色の光透過性基材からなる容器に入れ、前記容器に自然光を投光するステップと、前記青色の光透過性基材からなる容器で自然光を青色光に変換するステップと、前記容器に投光された前記青色光を通して前記懸濁液を目視するステップと、前記目視した前記懸濁液中に未離解紙料の有無を確認するステップと、前記未離解紙料の有無に応じて離解時間を調整するステップを備えたことを特徴とするパルプの離解状態管理方法。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプの離解工程において、パルプの繊維の状態を確認する方法であって、
パルプ懸濁液に水を加えて前記懸濁液を希釈するステップと、
前記希釈した懸濁液を光透過性基材からなる容器に入れ、前記容器に青色光を投光するステップと、
前記容器に投光された前記青色光を通して前記懸濁液を目視するステップと、
前記目視した前記懸濁液中に未離解紙料の有無を確認するステップと、
前記未離解紙料の有無に応じて離解時間を調整するステップを備えたことを特徴とするパルプの離解状態管理方法。
【請求項２】
パルプの離解工程において、パルプの繊維の状態を確認する方法であって、
パルプ懸濁液に水を加えて前記懸濁液を希釈するステップと、
前記希釈した懸濁液を青色の光透過性基材からなる容器に入れ、前記容器に自然光を投光するステップと、
前記容器に投光された前記自然光を前記青色の光透過性基材で青色光に変換するステップと、
前記青色光を通して前記懸濁液を目視するステップと、
前記目視した前記懸濁液中に未離解紙料の有無を確認するステップと、
前記未離解紙料の有無に応じて離解時間を調整するステップを備えたことを特徴とするパルプの離解状態管理方法。
【請求項３】
前記容器を薄型形状とすることを特徴とする請求項１又は２記載のパルプの離解状態管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パルプの離解工程において、パルプの離解状態を管理する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パルプの離解工程は、スラッシュメーカー、トップファイナーのようなパルプの繊維を分散させる離解機から構成されており、離解機に設置されている離解刃により、パルプの離解、分散を行っている。
【０００３】
離解後のパルプは、水と混合された懸濁液状の紙料となっており、上記紙料の状態は、未離解紙料がなく、完全に繊維状に離解されていることが望ましい。
【０００４】
上記離解工程において最適な紙料の状態を保つためには、常にパルプが完全に繊維状に離解されている状態を管理する必要があった。この状態を管理する際、従来は離解後の上記懸濁液を適量採取し、メスシリンダー内で希釈後（紙料濃度０．３％程度）、メスシリンダーを上下に振り、自然光（透過光）により紙料の離解状態を目視確認していた。
【０００５】
上記のメスシリンダーによる確認では、メスシリンダー越しの曲面状態で目視確認しなければならないこと、また上記懸濁液中の繊維は非常に微細であり、繊維と未離解紙料が同色でコントラストが不鮮明であることから、目視し難く適正な離解状態を管理することが困難である。
【０００６】
なお、パルプ懸濁液中の夾雑物を測定する方法として、オンラインで測定セルの間にパルプ懸濁液を流し、青色光を用いてＣＣＤカメラで検出する自動夾雑物測定装置を用いた方法が利用されている。（特許文献１参照）
【特許文献１】特開２０００−２５８３５７号公報
【０００７】
上記の自動夾雑物測定装置は、青色光を用いることでパルプ繊維と夾雑物のコントラストを強調してパルプ懸濁液中の夾雑物を測定する装置であるが、該装置は繊維状ではない形状の物質、すなわち、ちり等の異物及び未離解繊維を分別することなく画一的に検出するにとどまっている。前記状態では、仮にパルプ繊維が完全に離解されていても、ちり等の異物が存在した場合は検出してしまう。したがって、該検出結果では離解の進行状態を評価することはできず、離解時間の延長または終了を判断することはできない。本発明はパルプの離解、分散状態をＣＣＤカメラ等の機材を用いず、目視により繊維の離解状態を確認し離解時間の延長または終了を管理することを目的としている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前述のように適正な離解状態を管理することができないと、上記懸濁液中に未離解紙料が残存し、その未離解紙料により用紙へ穴が発生するなど用紙の品質低下の要因となるため、紙料状態を最適に保つための効果的な管理方法が必要となっている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題の解決を目的とするものであり、判定する光を青色光又は自然光から青色光に替えることにより、視認性を向上させ、コントラストの不鮮明な未離解紙料の判定を容易にすることを目的とする。
なお、未離解紙料の判定を左右するのは、繊維表面での光の散乱と吸収である。一般的に波長の長い光は吸収が大きくなり、逆に波長の短い光は吸収が小さく散乱が大きくなる。パルプ懸濁液中の微細な繊維を観察する際に、様々な波長を含む自然光よりも青色光、すなわち波長の短い光で観察したほうが繊維表面での光の散乱が大きくなり視認性が向上する。
【００１０】
また、本発明は、パルプの離解工程において、パルプの繊維の状態を確認する方法であって、パルプ懸濁液に水を加えて前記懸濁液を希釈するステップと、前記希釈した懸濁液を光透過性基材からなる容器に入れ、前記容器に青色光を投光するステップと、前記容器に投光された前記青色光を通して前記懸濁液を目視するステップと、前記目視した前記懸濁液中に未離解紙料の有無を確認するステップと、前記未離解紙料の有無に応じて離解時間を調整するステップを備えたことを特徴とするパルプの離解状態管理方法である。
【００１１】
また、本発明は、パルプの離解工程において、パルプの繊維の状態を確認する方法であって、パルプ懸濁液に水を加えて前記懸濁液を希釈するステップと、前記希釈した懸濁液を青色の光透過性基材からなる容器に入れ、前記容器に自然光を投光するステップと、前記容器に投光された前記自然光を前記青色の光透過性基材で青色光に変換するステップと、前記青色光を通して前記懸濁液を目視するステップと、前記目視した前記懸濁液中に未離解紙料の有無を確認するステップと、前記未離解紙料の有無に応じて離解時間を調整するステップを備えたことを特徴とするパルプの離解状態管理方法である。
【００１２】
また、本発明は、前記容器を薄型形状とすることを特徴とするパルプの離解状態管理方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の管理方法を用いることにより、目視による懸濁液中の未離解紙料の有無が容易に判定でき、判定精度の向上が図れる。また、抄紙工程での用紙の品質低下を未然に防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。
なお、図１は従来のメスシリンダーを用いた確認方法、図２は本発明の実施形態の１つであり、ブルーガラスを用いて自然光を青色光に変換することによって青色光を単独で用いることと同等の効果を奏する方法を表したものである。
【実施例１】
【００１５】
離解後のパルプ懸濁液２を採取し、前記パルプ懸濁液２に水を加えて０．３％程度に希釈する。希釈した前記パルプ懸濁液２を容器５に入れ、自然光を青色光に変換するためのブルーガラス６を通して、目視によりパルプ繊維３の状態を確認する。その結果、パルプ繊維３に混じって未離解紙料４が有れば離解時間を延長する等の措置を講じる。また未離解紙料４が無ければ離解終了とする。
なお、光透過性基材の材質及び容器の形状等はあくまでも一事例を表したものであり、同様の効果を奏するものであればこの限りではない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来の理解状態管理方法を示す概略図。
【図２】本発明の離解状態管理方法を示す概略図。
【符号の説明】
【００１７】
１  メスシリンダー
２  パルプ懸濁液
３  パルプ繊維
４  未離解紙料
５  容器本体
６  ブルーガラス
【図１】
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【図２】
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