(57)【要約】【課題】オートマチックトランスミッション内で使用されるフレキシブルプリント配線板であって、潤滑油に浸漬された状態においても、隣接する導体回路間の絶縁抵抗の低下を回避することができるフレキシブルプリント配線板を提供することを目的とする。【解決手段】本発明のフレキシブルプリント配線板１は、潤滑油に浸漬した状態で使用されるものであり、基材２上に設けられた導体回路４と、導体回路４とフレキシブルプリント配線板１の外部との電気的接続を行うための接続用端子部９と、導体回路４を被覆するカバーレイフィルム７とを備えている。そして、接続用端子部９が被覆部材１１により被覆されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に設けられた導体回路と、
前記導体回路の一部からなり、前記導体回路とフレキシブルプリント配線板の外部との電気的接続を行うための接続用端子部と、
前記導体回路上に設けられ、当該導体回路を被覆する絶縁層と、を備え、
潤滑油に浸漬した状態で使用されるフレキシブルプリント配線板において、
前記接続用端子部が被覆部材により被覆されていることを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
【請求項２】
前記接続用端子部の表面に導体部材が更に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項３】
前記導体部材が、ニッケル、金、錫、およびはんだのいずれかであることを特徴とする請求項２に記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項４】
前記被覆部材が、耐熱性を有する樹脂であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のフレキシブルプリント配線板。
【請求項５】
前記耐熱性を有する樹脂は、フレキシブルプリント配線板の外部に設けられ、前記接続用端子部に接続される接続部材が挿通可能となるように形成されていることを特徴とする請求項４に記載のフレキシブルプリント配線板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オートマチックトランスミッション内で使用されるフレキシブルプリント配線板に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、オートマチックトランスミッションにおいては、潤滑油が収容されたミッションケース内において、例えば、変速用ギア機構を制御するためのＲＯＭやセンサー等の電子部品が搭載された本体ユニットを備えている。そして、上述の電子部品と外部との電気的接続を確保するために、当該本体ユニットに、所定のパターンにより形成された導体回路を有するとともに、外部接続用端子部が形成されたフレキシブルプリント配線板が設けられている。（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−２８１８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ここで、一般に、オートマチックトランスミッションにおいては、上述のフレキシブルプリント配線板が、ミッションケース内に収容された高温（約１５０℃）の潤滑油に浸漬した状態で配設されている。また、一般に、フレキシブルプリント配線板の外部接続用端子部は、外部との電気的接続を確保するために、カバーレイフィルム等の絶縁層に覆われておらず、上述の潤滑油と常に接触した状態にある。その結果、例えば、フレキシブルプリント配線板の外部接続用端子部を銅により構成した場合、潤滑油中に存在する硫黄と、外部接続用端子部を構成する銅が反応して、粉末状の導電性物質（硫化銅）が生成し、当該導電性物質により、隣接する導体回路間の絶縁抵抗が低下してしまうという不都合が生じていた。
【０００４】
そこで、本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、ミッションケース内に収容された潤滑油に浸漬された状態においても、隣接する導体回路間の絶縁抵抗の低下を回避することができるフレキシブルプリント配線板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、基材上に設けられた導体回路と、導体回路の一部からなり、導体回路とフレキシブルプリント配線板の外部との電気的接続を行うための接続用端子部と、導体回路上に設けられ、導体回路を被覆する絶縁層と、を備え、潤滑油に浸漬した状態で使用されるフレキシブルプリント配線板において、接続用端子部が被覆部材により被覆されていることを特徴とする。
【０００６】
同構成によれば、フレキシブルプリント配線板が、潤滑油に浸漬した状態で使用される場合であっても、接続用端子部と潤滑油の接触を回避することが可能になる。従って、潤滑油中に存在する成分（例えば、硫黄）と、接続用端子部を構成する成分（例えば、銅）が反応して、導電性物質（例えば、硫化銅）が生成するのを防止することが可能になり、結果として、隣接する導体回路間の絶縁抵抗の低下を回避することが可能になる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板において、接続用端子部の表面に導体部材が更に設けられていることを特徴とする。同構成によれば、フレキシブルプリント配線板が、潤滑油に浸漬した状態で長期間使用される場合であっても、接続用端子部と潤滑油の接触を確実に回避することが可能になる。従って、潤滑油中に存在する成分（例えば、硫黄）と、接続用端子部を構成する成分（例えば、銅）が反応して、導電性物質（例えば、硫化銅）が生成するのを確実に防止することが可能になり、結果として、隣接する導体回路間の絶縁抵抗の低下を確実に回避することが可能になる。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のフレキシブルプリント配線板において、導体部材が、ニッケル、金、錫、およびはんだのいずれかであることを特徴とする。同構成によれば、汎用性が高く、入手が容易な材料により導体部材を形成することが可能になる。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のフレキシブルプリント配線板において、被覆部材が、耐熱性を有する樹脂であることを特徴とする。同構成によれば、フレキシブルプリント配線板が、高温（例えば、１５０℃）の潤滑油に浸漬した状態で使用される場合であっても、接続用端子部と潤滑油の接触を防止し、上述の導電性物質の生成を回避することが可能になり、隣接する導体回路間の絶縁抵抗の低下を回避することが可能になる。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のフレキシブルプリント配線板において、耐熱性を有する樹脂は、フレキシブルプリント配線板の外部に設けられ、接続用端子部に接続される接続部材が挿通可能となるように形成されていることを特徴とする。
【００１１】
同構成によれば、簡単な方法で、接続用端子部と接続部材を接続させ、導体回路とフレキシブルプリント配線板の外部との電気的接続を確保することが可能になる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、潤滑油に浸漬した状態で使用されるフレキシブルプリント配線板において、隣接する導体回路間の絶縁抵抗の低下を回避することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（第１の実施形態）
以下に、本発明の好適な実施形態について説明する。図１は、本発明の第１の実施形態におけるフレキシブルプリント配線板の概略構成を示す断面図である。
【００１４】
本発明のフレキシブルプリント配線板１は、オートマチックトランスミッション内で使用されるものであり、高温（約１５０℃）の潤滑油（不図示）が収容されたミッションケース（不図示）内において、当該潤滑油に浸漬した状態で使用される。
【００１５】
このフレキシブルプリント配線板１は、図１に示すように、柔軟な樹脂フィルムにて形成された基材２上に、接着剤層３を介して導体回路層４を設けたものであり、当該導体回路層４を覆うように、絶縁層であるカバーレイフィルム７を設けたものである。このカバーレイフィルム７は、導体回路層４を覆うべく、導体回路層４上に積層された接着剤層５とその上に積層された樹脂フィルム６により構成されている。
【００１６】
また、上述のミッションケース内には、例えば、変速用ギア機構を制御するためのＲＯＭやセンサー等の電子部品（不図示）が搭載された本体ユニット（不図示）が設けられている。そして、上述の電子部品と外部との電気的接続を確保するために、図１に示すように、フレキシブルプリント配線板１には、導体回路層４を構成する導体回路８が形成されている。この導体回路８は、基材２上において、所定のパターンにより形成された導体である配線を有するものである。
【００１７】
そして、図１に示すように、導体回路８と、フレキシブルプリント配線板１の外部との電気的接続を行うために、当該フレキシブルプリント配線板１には、上述の導体回路８の一部からなる接続用端子部９が複数個設けられている。なお、この接続用端子部９は、導体回路層４とは異なり、カバーレイフィルム７により覆われていない。即ち、図１に示すように、カバーレイフィルム７は、接続用端子部９に相当する部分が除かれており、当該カバーレイフィルム７には、開口部１０が形成されている。
【００１８】
基材２、およびカバーレイフィルム７を構成する樹脂フィルム６としては、柔軟性にすぐれた樹脂材料からなるものが使用される。かかる樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステルフィルムなどの、フレキシブルプリント配線板用として汎用性のある樹脂フィルムがいずれも使用可能である。また、特に、高温の潤滑油に浸漬された状態で使用されることなどを考慮して、柔軟性に加えて高い耐熱性をも有しているのが好ましく、かかる樹脂フィルムとしては、例えば、ポリアミド系の樹脂フィルムや、ポリイミド、ポリアミドイミドなどのポリイミド系の樹脂フィルムが好適に使用される。
【００１９】
接着剤層３、５を構成する接着剤としては、上述の基材２、および樹脂フィルム６と同様に、柔軟性や耐熱性に優れたものが好ましく、かかる接着剤としては、例えば、ナイロン系、ポリイミド系、ブチラール樹脂系、アクリル樹脂系などの、各種の樹脂系の接着剤が挙げられる。また、導体回路層４、および接続用端子部９を構成する金属箔としては、銅箔が好適に使用される。
【００２０】
ここで、本実施形態においては、隣接する導体回路８間、および接続用端子部９間における絶縁抵抗の低下を防止するための機構を設けている点に特徴がある。より具体的には、図１に示すように、本発明のフレキシブルプリント配線板１においては、カバーレイフィルム７に形成された開口部１０に被覆部材１１が設けられており、接続用端子部９が当該被覆部材１１により被覆されている点に特徴がある。
【００２１】
このような構成とすることにより、フレキシブルプリント配線板１が、ミッションケース内に収容された潤滑油に浸漬した状態で使用される場合であっても、接続用端子部９と潤滑油の接触を回避することが可能になる。従って、潤滑油中に存在する硫黄と、接続用端子部９を構成する銅が反応して、導電性物質（硫化銅）が生成するのを防止することが可能になり、結果として、隣接する導体回路８間の絶縁抵抗の低下を回避することが可能になる。
【００２２】
なお、この被覆部材１１としては、上述の基材２、および樹脂フィルム６と同様に、耐熱性に優れたものであれは、特に限定されず、例えば、ポリイミド系のカバーコートインクが好適に使用される。また、ポリアミド系の樹脂や、ポリイミド、ポリアミドイミドなどのポリイミド系の樹脂も使用することができる。このような構成により、フレキシブルプリント配線板１が、高温（約１５０℃）の潤滑油に浸漬した状態で使用される場合であっても、接続用端子部９と潤滑油の接触を防止し、上述の導電性物質の生成を回避することが可能になるため、結果として、隣接する導体回路８間の絶縁抵抗の低下を回避することが可能になる。
【００２３】
また、フレキシブルプリント配線板１の製造工程としては、まず、柔軟な樹脂フィルムにて形成された基材２の上面に、接着剤層３を積層する。次いで、接着剤層３を介して積層された、銅箔などの金属箔を、常法によりエッチングして、導体回路８を有する導体回路層４を形成する。次いで、この導体回路層４の上面に、パンチング、ドリリング等の穴あけ加工や打ち抜き加工により、接続用端子部９に相当する部分が除かれ、開口部１０が形成された、接着剤層５付きの樹脂フィルム６からなる、カバーレイフィルム７を貼り合わせる。そして、開口部１０に被覆部材１１を設け、接続用端子部９を当該被覆部材１１により被覆することにより、フレキシブルプリント配線板１を作製する。なお、被覆部材１１は、接続用端子部９の表面に、例えば、ポリイミド系のカバーコートインクをスクリーン印刷等により塗工して形成する。
【００２４】
また、導体回路８と、フレキシブルプリント配線板１の外部との電気的接続を確保するために、接続用端子部９と、フレキシブルプリント配線板１の外部に設けられた接続部材１２とを接続する方法としては、図１に示すように、鋭利な形状を有する接続部材１２を、図中の矢印の方向に移動させ、被覆部材１１に挿通する方法が挙げられる。即ち、本実施形態においては、被覆部材１１は、接続用端子部９に接続される接続部材１２が挿通可能となるように形成されていることを特徴とする。このような構成によれば、簡単な方法で、接続用端子部９と接続部材１２を接続させ、導体回路８と、フレキシブルプリント配線板１の外部との電気的接続を確保することが可能になる。なお、接続用端子部９を被覆部材１１により被覆する前に、接続用端子部９と接続部材１２を接続し、次いで、接続用端子部９を被覆部材１１により被覆することにより、導体回路８とフレキシブルプリント配線板１の外部を電気的に接続する方法を採用しても良い。
【００２５】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。図２は、本発明の第２の実施形態におけるフレキシブルプリント配線板の概略構成を示す断面図である。なお、上記第１の実施形態と同様の構成部分については同一の符号を付してその説明を省略する。また、フレキシブルプリント配線板の概略構成、およびフレキシブルプリント配線板の製造工程についても同様であるため、ここでは詳しい説明を省略する。
【００２６】
本実施形態においては、図２に示すように、上述の図１に示すフレキシブルプリント配線板１において、接続用端子部９の表面に導体部材１３を更に設けている点に特徴がある。ここで、導体部材１３としては、高温の潤滑油に浸漬された状態で使用されることなどを考慮して、例えば、融点の高い金属を使用することができる。より具体的には、例えば、ニッケル、金、錫、はんだ（錫と鉛の合金であって、例えば、錫を９５ｗｔ％以上含むもの）等を使用することができる。これらの金属を使用することにより、汎用性が高く、入手が容易な材料により導体部材１３を形成することが可能になる。
【００２７】
なお、接続用端子部９の表面に導体部材１３を形成する方法としては、例えば、電解めっきや無電解めっき等のめっき処理を使用することができる。即ち、本実施形態においては、上述の第１の実施形態において説明した開口部１０に、被覆部材１１を設け、接続用端子部９を当該被覆部材１１により被覆する前に、めっき処理を施すことにより、接続用端子部９の表面に導体部材１３を形成する。そして、上述のスクリーン印刷等により、開口部１０に被覆部材１１を設け、接続用端子部９および導体部材１３を当該被覆部材１１により被覆し、フレキシブルプリント配線板１を作製する。
【００２８】
上述の第１の実施形態において説明したように、接続用端子部９を被覆部材１１により被覆することにより、隣接する導体回路８間の絶縁抵抗の低下を回避することが可能になるが、例えば、フレキシブルプリント配線板１を、ミッションケース内に収容された高温の潤滑油に浸漬した状態で長期間使用する場合、当該潤滑油が、樹脂製の被覆部材１１に滲みこみ、導電性物質（硫化銅）が生成する場合が考えられる。しかし、本実施形態のごとく、接続用端子部９の表面に導体部材１３を更に設けた状態で、接続用端子部９を被覆部材１１により被覆する構成とすれば、フレキシブルプリント配線板１が、ミッションケース内に収容された高温の潤滑油に浸漬した状態で長期間使用される場合であっても、接続用端子部９と潤滑油の接触を確実に回避することが可能になる。従って、潤滑油中に存在する硫黄と、接続用端子部９を構成する銅が反応して、導電性物質（硫化銅）が生成するのを確実に防止することが可能になり、結果として、隣接する導体回路８間、および接続用端子部９間における絶縁抵抗の低下を確実に回避することが可能になる。
【００２９】
また、本実施形態においても、上述の第１の実施形態の場合と同様の方法により、接続用端子部９と接続部材１２とを接続することができる。即ち、図２に示すように、鋭利な形状を有する接続部材１２を、図中の矢印の方向に移動させ、被覆部材１１に挿通することにより、導体部材１３と接続部材１２を接触させ、当該導体部材１３を介して、接続用端子部９と接続部材１２を電気的に接続する方法が挙げられる。このような構成によれば、簡単な方法で、導体回路８と、フレキシブルプリント配線板１の外部との電気的接続を確保することが可能になる。なお、表面に導体部材１３が設けられた接続用端子部９を被覆部材１１により被覆する前に、導体部材１３と接続部材１２を接触させ、次いで、接続用端子部９と導体部材１３を被覆部材１１により被覆することにより、導体回路８とフレキシブルプリント配線板１の外部を電気的に接続しても良い。
【実施例】
【００３０】
以下に、本発明を実施例、比較例に基づいて説明する。なお、本発明は、これらの実施例に限定されるものではなく、これらの実施例を本発明の趣旨に基づいて変形、変更することが可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。
【００３１】
（実施例１）
基材２である、厚み２５μｍのポリイミド樹脂フィルムの上面に、厚み２５μｍのアクリル系の接着剤からなる接着剤層３が積層され、当該接着剤層３の上面に、導体回路層４として、厚さ３５μｍの銅箔が積層されたもの（デュポン（株）製、商品名パイララックスＬＦ−９１１０）を用意し、常法によりエッチングして、線幅が０．３ｍｍ、間隔が０．３ｍｍの配線パターンを有する導体回路８を形成した。次いで、厚み２５μｍのアクリル系の接着剤からなる接着剤層５と、当該接着剤層５が積層された、厚み２５μｍのポリイミドフィルムからなる樹脂フィルム６により構成されるカバーレイフィルム７（デュポン（株）製、商品名パイララックスＬＦ−０１１０）に対して、打ち抜き加工法により開口部１０を形成し、次いで、導体回路層４の上面に、当該カバーレイフィルム７を、プレスにより接着して積層した。次いで、開口部１０において、スクリーン印刷により、厚さ１５μｍのポリイミド系のカバーコートインク（ピーアイ技術研究所（株）製、商品名Ｑ−ＩＰ−０２６６）からなる被覆部材１１を形成し、接続用端子部９を被覆部材１１により被覆することにより、図１に示すフレキシブルプリント配線板１を作製した。
【００３２】
（抵抗評価）
次いで、接続用端子部９にリード線をはんだ接続し、隣接する２本の配線に対して、絶縁抵抗計（東亜ディーケーケー株式会社製、ＳＭ−８２２０）を用いて、初期時間（即ち、オートマチックトランスミッションに使用される潤滑油に浸漬する前であって、当該潤滑油への浸漬時間がゼロの場合）の絶縁抵抗値（以下、「初期絶縁抵抗値」という。）を測定した。なお、測定条件は、電圧が５０Ｖ、測定時間は１分である。
【００３３】
次いで、作製したフレキシブルプリント配線板１を、潤滑油（汎用されているオートマチックトランスミッション用のもの）が収納された容器内に、当該フレキシブルプリント配線板１の全体が潤滑油に浸漬されるように設置した。次いで、この容器を１５０℃の恒温槽中に設置し、２００時間、５００時間、および１０００時間放置した後、容器を恒温槽から取り出すとともに、フレキシブルプリント配線板１を容器から取り出し、再び絶縁抵抗値を測定した。その結果を表１に示す。
【００３４】
（実施例２）
実施例１と同様の手順により、カバーレイフィルム７までを積層後、電解めっき処理を施し、接続用端子部９の表面に、はんだからなる厚さ５μｍの導体部材１３を形成した。次いで、開口部１０において、スクリーン印刷により、厚さ１５μｍのポリイミド系のカバーコートインク（ピーアイ技術研究所（株）製、商品名Ｑ−ＩＰ−０２６６）からなる被覆部材１１を形成して、接続用端子部９および導体部材１３を被覆部材１１により被覆し、図２に示すフレキシブルプリント配線板１を作製した。その後、上述の実施例１と同一条件により、絶縁抵抗値を測定した。以上の結果を表１に示す。
【００３５】
（比較例１）
接続用端子部９に対して被覆部材１１による被覆を行わなかったこと以外は、上述の実施例１と同様にして、フレキシブルプリント配線板を得た。その後、上述の実施例１と同一条件により、絶縁抵抗値を測定した。以上の結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
2007123593.tif 000003
【００３７】
表１に示すように、実施例１〜２、および比較例１のいずれの場合においても、フレキシブルプリント配線板を潤滑油に浸漬させた状態で、恒温槽中に２５０時間、５００時間放置した後は、絶縁抵抗値に殆ど差がなく、絶縁抵抗の低下が見られなかった。しかし、フレキシブルプリント配線板を潤滑油に浸漬させた状態で、恒温槽中に１０００時間放置した後は、比較例１の場合は、絶縁抵抗値が、初期絶縁抵抗値よりも著しく低下し、絶縁抵抗が低下したが、実施例１、２については、いずれの場合においても、絶縁抵抗の低下が見られなかった。これは、比較例１においては、接続用端子部９が被覆部材１１により被覆されておらず、上述の潤滑油と常に接触した状態にあるため、フレキシブルプリント配線板を潤滑油に浸漬させた状態で、恒温槽中に放置して５００時間を経過した後に、潤滑油中に存在する硫黄と、接続用端子部９を構成する銅が反応して、導電性物質（硫化銅）が生成したためであると考えられる。一方、実施例１、２においては、接続用端子部９が被覆部材１１により被覆されているため、上述の導電性物質の生成が効果的に防止されたためであると考えられる。
【００３８】
（分析評価）
次いで、実施例１、および比較例１において、恒温槽中に１０００時間放置した各フレキシブルプリント配線板の接続用端子部９付近を採取し、ＥＤＸ（エネルギー分散型Ｘ線分析）装置（日本電子株式会社製、ＪＳＭ−６０６０ＬＡ）を用いて、上述の接続用端子部９付近における、銅、および硫黄の存在の有無を調べた。なお、加速電圧は１５ｋＶとした。以上の結果を表２に示す。
【００３９】
【表２】
2007123593.tif 000004
【００４０】
表２に示すように、比較例１において使用したフレキシブルプリント配線板においては、銅と硫黄の双方が検出されたが、実施例１において使用したフレキシブルプリント配線板においては、銅と硫黄は、いずれも検出されなかった。この結果より、比較例１においては、潤滑油中に存在する硫黄と、接続用端子部９を構成する銅が反応して、導電性物質（硫化銅）が生成したため、絶縁抵抗が低下し、実施例１においては、接続用端子部９が被覆部材１１により被覆されているため、上述の導電性物質の生成が効果的に防止され、結果として、絶縁抵抗の低下が防止されたことが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の活用例としては、オートマチックトランスミッション内で使用されるフレキシブルプリント配線板が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１の実施形態におけるフレキシブルプリント配線板の概略構成を示す断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態におけるフレキシブルプリント配線板の概略構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１…フレキシブルプリント配線板、２…基材、３…接着剤層、４…導体回路層、５…接着剤層、６…樹脂フィルム、７…カバーレイフィルム、８…導体回路、９…接続用端子部、１０…開口部、１１…被覆部材、１２…接続部材、１３…導体部材
【図１】
2007123593.tif 000005
【図２】
2007123593.tif 000006