Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】押し寿司のネタにするのに最適な豚肉の加工方法を見出して、美味しい豚肉の押し寿司を完成させること。【解決手段】  醤油で煮た煮豚を、寿司飯の上にのせてある押し寿司。【選択図】      図１
2007006864.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
醤油で煮た煮豚を、寿司飯の上にのせてあることを特徴とする押し寿司。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押し寿司のネタに、単なる豚ではなく、煮豚を用いる押し寿司に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明者は地元の特産品である豚を利用して、名物料理やお土産品ができないかと考えた際に、押し寿司を思いついた。
【０００３】
しかしながら、押し寿司のネタには通常、魚や卵焼などが一般的に用いられており、その他の食材は通常、用いられていない。魚や卵焼などが使われるのは、寿司飯の酸っぱい味や噛み応え等との相性が良いからである。従って、豚肉を押し寿司のネタに用いるにあっても、寿司飯との一体感やバランスが取れていなければ食べ物としては、全く価値がない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記実情を考慮してなされたものであり、押し寿司のネタにするのに最適な豚肉の加工方法を見出して、美味しい豚肉の押し寿司を完成させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明者は押し寿司のネタにするのに最適な豚肉の加工方法を色々試してみた。ロースト加工や焼き加工の場合、豚肉がネタとしては固すぎて適さない。かといって、固さを感じないほど薄くスライスすると、豚肉の味が寿司飯に負けてしまい、押し寿司としての一体感やバランスが取れなかった。また、蒸し焼き加工や湯引き加工の場合、味の、のり具合が悪く、美味しくない。
【０００６】
豚肉の存在感を出し、寿司飯との一体感やバランスの取れた押し寿司にするには、ある程度の厚みがあって、しっかりとした味付けを施すことが重要であると、本発明者は考えた。そして、最終的に醤油を主原料としたタレで煮込み加工することを試み、この煮豚をネタとして押し寿司を作ったところ、醤油の味がしっかりと付いて軟らかくなった豚肉と、寿司飯がバランス良くまとまって一体感のある食べ物となった。即ち、本発明は、醤油で煮た煮豚を、寿司飯の上にのせた押し寿司である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の押し寿司は、ネタに単なる豚肉を使ったのではなく、煮豚、しかも寿司に漬けて食する最適な調味料、即ち醤油で煮た煮豚を用いたものであり、煮ることによって脂をある程度抜きつつ豚肉に醤油の味をしっかり染み込ませると共に軟らかくして、寿司飯の酸っぱさや固さとの関係で押し寿司のネタとして必要な要件を満足させ、その結果、寿司飯と煮豚とがバランス良くまとまった一体感のある美味しい押し寿司となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の押し寿司は以下の手順で作る。まず、ブロックの豚肉を筋薄皮を取り除き、例えば１ｋｇ程度を目安にして所望の大きさにカットし、塩、胡椒をかけて１時間ほど寝かせる。そして、水２リットル、濃口醤油４００ｃｃ、酒４００ｃｃ、砂糖２６０ｇ、その他調味料を合わせてタレを作り、鍋にタレを入れて沸騰させ、次に寝かせたブロックの豚肉を入れて、弱火で２時間煮てから冷ます。煮豚を鍋から取り出して、薄くスライスする。
【０００９】
矩形の押し型の底に、まず、スライスした煮豚を敷き詰め、鍋に残ったタレを薄く塗り、その上面全域に寿司飯を敷き、その上から一度軽く押さえて形状を整える。続いて、白ごまを適量のせ、甘酢漬けした生姜を上面全域に亘って敷き並べ、その上面に再度スライスした煮豚及び寿司飯を順次敷き詰め、重しをする。所定時間経過後、押し型をひっくり返して、押し寿司を型抜きし、煮豚が上になった状態で、寿司として食べやすい大きさとなるように縦横にカットする。このようにすると、図１の右下隅の断面部分に示すように、下から順番に寿司飯１、煮豚２、生姜３、白ごま４、寿司飯５、煮豚６が重なった押し寿司となる。なお、煮豚の上に彩りのある野菜や葉物、例えば山椒の葉７を載せても良い。
【００１０】
上述した押し寿司は、寿司飯と煮豚が二段重ね（寿司飯、煮豚、寿司飯、煮豚）になっていることもあって、食べた際の肉の旨味による満足感が充分得られ、しかも醤油と酒と砂糖による絶妙なタレの味が豚肉の味を引き立て、さらに、中間に甘酢漬けした生姜が挟まっていることもあって、ネタが肉類でありながら、以外とさっぱりした味であり、尚かつ白ごまによる芳醇な香りが得られる美味しい食べ物となる。
【００１１】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、寿司飯の上に煮豚を載せただけの一段の押し寿司であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】押し寿司を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１３】
１  寿司飯
２  煮豚
３  生姜
４  白ごま
５  寿司飯
６  煮豚
７  山椒の葉
【図１】
2007006864.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】醤油または醸造酢あるいはみりんを原料として、魚臭を消臭することができ、食欲を昂進させ、栄養的に優れている調味料を製造する方法の提供。【解決手段】醸造酢（玄米酢）47部、醤油50部及びみりん3部を混合し、酵素（グルタミナーゼ）を総材料１ｇ当たり２ＡＵ加え、６時間静置して酵素処理し、複合調味料を製造した。該複合調味料は食味がよく、醤油より食塩含量が低く、魚臭を消臭する活性を有する。又、魚の鮮度を保持する効果もある。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
酵素により食味あるいは成分を改良した醸造酢および醤油またはみりんの２種または３種からなる複合調味料。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】本発明は食品の調味と栄養の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】従来の食品の調味技術において、醸造酢と醤油を混合して魚介類の調味に利用する酢醤油がある。これは各々のもつ調味の特徴を活かして摂食し易くし、食欲を昂進させために相乗効果を利用するものである。醸造酢が魚介臭を低減させ醤油の味との調和がこれを利用する理由である。しかしこのような調味料の複合利用は使用の都度に用意されているだけであるり、あくまで調味料は個々に利用されるている。
【発明が解決するための課題】
【０００３】さらに醸造酢においてその原料として玄米あるいはもろみなど栄養改善を目的とする製品を利用することが盛んである。さらに調味料の利用において減塩をはかることが望まれているが、調味料を混合する方法で複合化することは各々の味の違いがあり容易には実現しない。醸造酢および醤油またはみりんを２種または３種を混合した場合に、これはあくまで各調味料がもつ食味を混合した食味に過ぎないのでありとくに直接そのまま食品に付着して利用することは困難である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】上記課題を解決するために醸造酢または醤油、あるいはみりんの成分にある窒素やタンパク質またはペプチドさらにはアミノ酸について、酵素プロテイナーゼ、セルラーゼ、グルタミナーゼを作用させて成分の有意な改質をはかり各調味料相互の食味あるいは風味の違和感を解消する。醤油５０部に玄米酢４７部みりん３部を混合し酵素グルタミナーゼを総材料の１ｇあたり２ＡＵを加え６時間静置して調味料Ａを得た。
【作用】
【０００５】醤油は調味料として親しまれている食味をもちアミノ酸、タンパク質もあり食品の味を構成するが、玄米から醸造した玄米酢はアミノ酸を成分としているが利用法はほとんどが飲用である。醤油と玄米由来の醸造酢を配合しこれにアミノ酸を改質置換する酵素を使用して調味液を作ると、玄米酢特有のムレ臭や苦味が解消しすぐれた調味料を実現することができる。醤油との比率が等分であれば塩分は２分の１の減塩調味料であり、食味と健康志向の調味液は良好な食品を提供する。
【０００６】以下に本発明に係わる実施例を記載するが発明の効果は実施例のみに限定されない。
【実施例１】醤油と玄米酢からなる本調味料を用意しこれに鱒を漬け１日経過したものは、漁臭がなくいままでにない食感を提供することができた。とくに醸造酢の作用に由来し鮮度を保持する効果もあった。
【実施例２】
【０００７】モニター７名にてまぐろの刺身を醤油および醤調味料Ａを使用して試食した結果、５名は魚臭がなく塩味の軽減された食味を評価した。
栄養強化剤を含有した実施例。
(57)【要約】【課題】  難聴者同士でも会話の楽しめる補聴器を提供する事。難聴者を含む多人数で会話を楽しめる補聴器を提供する事。【解決手段】  音声を伝える手段としてゴム管を使用する。ゴム管を分岐させる事によって多人数で会話が楽しめるようにする。【選択図】  図３
2007006430.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
難聴者同士でも会話が楽しめる補聴器。
【請求項２】
多人数で会話が楽しめる補聴器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、補聴器に関するものである。ゴム管を用いる事によって難聴者同士でも会話が楽しめ、且つ２者会談・３者会談のように多人数でも会話が楽しめるようにした物である。
【背景技術】
【０００２】従来から、難聴者に音声等を伝える手段として下記のような物があります。
１．耳穴式の補聴器。
２．耳元で音を鳴らすスピーカー。（テレビ・ラジオ・電話等）
３．大きな声で耳元で話す。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】耳穴式の補聴器には次のような欠点があります。
１．スイッチの切り忘れ、置き忘れて探す、紛失する事が多い。
２．音は高く聞こえても、言葉が聞き取りにくい。
３．高価で誰でも買う事が出来ない。
４．難聴者でなければ解らない、切実な悩みを解決出来る補聴器がない。
耳元で音を鳴らすスピーカーは、スピーカーのある場所から離れる事が出来ない。【０００４】  高齢者社会を迎え、老々介護の時代になります。例えば夫婦共に老人性難聴で、どちらかの付き添いで病院に行ったとします。医師の説明が所々しか聞こえない為全く解らない。重要な事が聞き取れない。人とのコミュニケーションが取れない。聞こえないのに解ったふりをする。これらから起こるトラブルは大変大きいと思います。
私はこのような事を無くしたい。その思いからこの補聴器を考案しました。
【課題を解決するための手段】
【０００５】１．電気的に音声を増幅する方法は色々あると思うが、人の音声が自然なかたちで耳に届くのがもっとも理想的だと思います。本発明は、ゴム管を用いる事により音声のみを聞き手の耳に直接届ける事が出来ます。聞き手は周囲の雑音に左右される事なく、話し手の音声を聞くことが出来ます。
２．ゴム管を３つ又・４つ又（場合によってはもっと複数にも。）分割し、それぞれにヘッドを取り付けることによって、多人数で会話する事が出来ます。
３．４つ又に分割した補聴器を２人で使う場合、それぞれが耳と口にヘッドを当てながら会話すれば、耳から口へヘッドを持ちかえる事無く会話できます。
４．ヘッド部分は１３０度の角度をつけ耳に当てやすい形状とし、滑り止めをつける事によって握りやすくしています。
５．ヘッド部分はネジによってゴム管から取り外す事が出来るので、唾液等がついても洗浄・消毒が出来ます。
本発明はゴム管と、それに取り付けるヘッドによって構成される、多人数でも使える補聴器である。【０００６】以下、本発明の実施の形態について説明する
１．話す時はヘッドの口に直接口をつけない。ヘッドの口を握り、人差し指と親指を丸めた状態で自分の口に当てて話す事で衛生的に使える。
２．聞く時はヘッドの持ち手部分を握り、ヘッドの口を耳に当てる。
特別聞き取りにくい場合
３者会談用の補聴器を使い、３つあるヘッドの内２つを両方の耳に当て、もう１つのヘッドから話しかける。
複数で使う場合
それぞれがヘッドを持ち、それを耳と口に持ち替えながら会話する。
【発明の効果】
【０００７】１．この補聴器は、病院・官公庁・福祉関係等、お年寄りが多く利用する施設等でも使用できる。
２．工場・建設現場等、騒音の中での会話にも使用できる。３
３．従来の耳穴式補聴器にはない大きい効果がある。
４．この補聴器が商品化されれば、難聴者の方はもちろん、その家族の方等、多くの人に喜んでもらえると思う。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の２者会談用の概要図である。
【図２】本発明の３者会談用の概要図である。
【図３】本発明の４者会談用の概要図である。
【図４】ヘッド単体の斜視図である。
【図５】ヘッドジョイント部分の斜視図である。
【図６】話をする時の手の形
【符号の説明】
【０００９】      １  ヘッド
２  ゴム管
３  滑り止め
４  ネジ部（内ネジ）
５  ネジ部（外ネジ）
【図１】
2007006430.tif 000003
【図２】
2007006430.tif 000004
【図３】
2007006430.tif 000005
【図４】
2007006430.tif 000006
【図５】
2007006430.tif 000007
【図６】
2007006430.tif 000008
(57)【要約】【課題】  握掴力の弱い老人や子供等にとって握り易く、滑り難い安全手摺を提供すること。【解決手段】  手摺の外周に多数の滑り止めのための凹部を２列に形成したことを特徴とする。【選択図】図２
2007211573.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
手摺の外周に多数の滑り止めのための凹部を２列に形成したことを特徴とする安全手摺。
【請求項２】
円柱状の木製手摺の外周に多数の滑り止めのための凹部を２列に形成し、各凹部の深さを手摺の直径に対して７〜１５％としたことを特徴とする安全手摺。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    本発明は、建築物や建造物の屋内外の歩行通路や浴室やトイレ等の壁面に使用される安全手摺に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の建築物や建造物の屋内外の壁面等に設けられる個別手摺や連続手摺は、各種の握掴構造のものが採用され、その殆どが、手で握り易く、滑り難くするために手摺の外周に多数の滑り止めのための凹部を形成したものが市販されている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  然しながら、従来のこの種の手摺にあっては、手摺外周の多数の滑り止めのための凹部は一列に形成されていたため、手摺を握って掴む力即ち握掴力の弱い老人や子供等にとっては指の一箇所だけが凹部に入って掛かりが悪く、矢張り滑り易いという問題点があった。
【０００４】  そこで、手摺外周に形成する凹部の列を２列にして複数の老人で試験したところ、二列の凹部それぞれに指と掌の二個所が入り、握り易いだけでなく、滑りが殆どなくなり、安全手摺としての手で握り易く、滑り難いという所期の目的を達成するに至った。
【発明の目的】
【０００５】  本発明の第１の目的は、握掴力の弱い老人や子供等にとって握り易く、滑り難い安全手摺を提供することにある。
【０００６】  本発明の第２の目的は、手摺が木製であっても強度的に優れ、握掴力の弱い老人や子供等にとって握り易く、滑り難い安全手摺を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明の請求項１に係る安全手摺は、手摺の外周に多数の滑り止めのための凹部を２列に形成したことを特徴とするものである。
【０００８】  本発明の請求項２に係る安全手摺は、円柱状の木製手摺の外周に多数の滑り止めのための凹部を２列に形成し、各凹部の深さを手摺の直径に対して７〜１５％としたことを特徴とするものである。
【発明の作用】
【０００９】  請求項１に係る安全手摺では、２列の凹部に指と掌の二個所が入り、手で握り易く、滑り難くなる。
【００１０】  請求項２に係る安全手摺では、２列に凹部を形成しても、手摺の強度が低下することがない。
【発明の実施の態様】
【００１１】  本発明の請求項２に対応する安全手摺の実施の態様を図面について具体的に説明する。
【００１２】  図１は、本発明に係る安全手摺の正面図、図２は、図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【００１３】  図１、２において、１は、円柱状で木製の手摺本体であって、手摺本体１の外周に滑り止めのための多数の凹部２・・・２が９０°の角度だけずらして２列に形成されている。
【００１４】  具体的には手摺本体１の直径ａは３５ｍｍ、各凹部２の深さｂは０．４５ｍｍで、各凹部２の深ｂさに対する手摺本体１の直径ａの比率ｂ／ａは略１２％となっており、滑り止めに有効な深さｂは２．５ｍｍで、手摺本体１の材質にもよるが、強度上深さｂは５．５ｍｍ迄とするのが好ましく、各凹部２の深ｂさに対する手摺本体１の直径ａの比率ｂ／ａは０．７〜１５％が好ましい。
【００１５】  また、凹部２、２間の間隔ｃは握り易い２０ｍｍに設定するのが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】  以上述べた如く、本発明の請求項１に係る安全手摺は、手摺の外周に多数の滑り止めのための凹部を２列に形成したものであるから、２列の凹部に指と掌の二個所が入り、手で握り易く、滑り難くなり、安全性が高まるものである。
【００１７】  また、本発明の請求項２に係る安全手摺は、円柱状の木製手摺の外周に多数の滑り止めのための凹部を２列に形成し、各凹部の深さを手摺の直径に対して７〜１５％としたものであるから、請求項１に係る安全手摺の効果の他に丸棒の木製手摺において、２列に凹部を形成しても、手摺の強度が低下することがないもので、安心して手摺を製作することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】  本発明に係る安全手摺の正面図である。
【図２】  図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【符号の説明】
【００１９】  １          手摺本体
２          凹部
【図１】
2007211573.tif 000003
【図２】
2007211573.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】一枚ガラスは陽の暖を通し易く部屋が暖まり易いが冷め易い、複層ガラスは陽の暖を通し難く部屋が暖まり難いが冷め難い、又複層ガラスには遮熱高断熱仕様や高断熱仕様がある、冬季の太陽を遮熱して暖を取り入れ難いと敬遠される、でも断熱性能は通常の複層ガラスより良く保温性に優れている、冬季日当たりが良い時は一枚ガラスで暖を取り入れ、暖を取り入れたら複層ガラスで保温をする。【解決手段】障子Ａ（一枚ガラス）引き分け、障子Ｂ（複層ガラス）両端、障子Ｃ（複層ガラス）引き分けからなり、全開放時は障子Ａと障子Ｃを開ける、暖を取り入れる時は障子Ａと障子Ｂで閉めた状態にする、暖を取り入れた後、障子Ｃを閉め保温する障子Ａと障子Ｃで２重になるので保温に効果的である。【選択図】図２
2007211575.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
引き違いサッシのレールを３本にして左右の中央部分の障子を内側と外側の二重の構造にする
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】引き違いサッシのレールを３本にして左右の中央部分を外側の障子（一枚ガラス）と内側の障子（複層ガラス）の二重の障子にする、冬季（春秋寒い時期）陽の暖かい時、内側の障子を開け、外側の障子で陽の暖かさを取り込むその後保温の為内側の障子（複層ガラス）を閉める
【背景技術】
【０００２】現状、サッシ障子は、一枚ガラスか複層ガラスどちらかで一枚ガラスだと外気温に左右され、冬季、陽であったまり易いが冷め易く、複層ガラスだと陽であったまり難いが、冷め難い【０００３】
【特許文献】なし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】冬季、ぽかぽか陽気の時複層ガラスでは部屋が暖まり難く、一枚ガラスでは暖まり易いが冷め易い
【課題を解決するための手段】
【０００５】太陽で部屋を暖める時は、一枚ガラス障子で太陽熱を取り入れ、取り入れた後、保温の為複層ガラ  ス障子を閉める、開閉する時、外気（冷気）が出入りしないようにする
【発明の効果】
【０００６】自然の陽を取り入れ、断熱効果で保温をするので省エネルギーに役立つ
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】は断面図で屋外側、障子Ａ（一枚ガラス）障子Ｂ（複層ガラス）、室内側障子Ｃ（複層ガラス）から成る
【図２】は平面図で屋外側、障子Ａ（一枚ガラス）の引き分けと障子Ｂ（複層ガラス）両端、室内側障子Ｃ（複層ガラス）引き分けからなる
【符号の説明】
【０００８】障子Ａ（一枚ガラス）引き分け２枚
障子Ｂ（複層ガラス）両端２枚
障子Ｃ（複層ガラス）引き分け２枚
【図１】
2007211575.tif 000003
【図２】
2007211575.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】合成ガスより液化天然ガスを製造するとともに、副生する二酸化炭素も効率的に液化炭酸ガスとして分離し製品化する方法を提供する。【解決手段】廃棄物やバイオマスのガス化によって得られた合成ガスより液化天然ガスを製造するにあたり、メタン合成反応器３の出口ガスを水冷却器４で冷却した後、液化器出口ガスとの熱交換及び断熱自由膨張により、夫々−７８．５℃以下及び−１６１．５℃以下にして液化して、液化炭酸ガス及び液化天然ガスを得る。【選択図】図１
2007211228.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成ガスより液化天然ガスを製造するに当たり、反応器出口ガスを水による冷却、液化器出口ガスとの熱交換、断熱自由膨張により−１６１．５℃以下として製品を液化させ、液化天然ガスを製造することを特徴とする液化天然ガスの製法。
【請求項２】
請求項１の方法において、夫々の反応器出口ガスを水による冷却、液化器出口ガスとの熱交換、断熱自由膨張により夫々−７８．５  Ｃ以下及び−１６１．５℃以下として液化炭酸ガスと共に液化天然ガスを製造することを特徴とする液化炭酸ガス及び液化天然ガスの製法。
【請求項３】
合成ガスより液化アンモニア又はメタノールを製造するに当たり、請求項１及び２の方法により、夫々の反応器出口ガスを水による冷却、液化器出口ガスとの熱交換により夫々に−３３．４℃又は６４．６℃以下にすると共に更に液化器出口ガスとの熱交換及び断熱自由膨張により−７８．５℃及び、又は−１６１．５℃以下として、液化アンモニア又はメタノールと共に液化炭酸ガス及び液化天然ガスを製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】合成ガスより液化天然ガスを製造する際に、反応器出口ガスは製品と共に多量の未反応の原料ガスを含んでいる。
未反応のガスを再度反応器に供給する為に、製品と未反応の原料ガスを分離する必要がある。製品の液化によって製品を未反応の原料ガスを分離し未反応ガスのみを再度反応器に供給することが出来る。
従来、アンモニア合成では冷凍機による冷却が行はれてきたが、合成ガスに含まれアンモニア合成触媒毒となる一酸化炭素をメタン化によって除去する際に発生するメタンガスは循環する原料ガス中に蓄積されて、増大し反応の妨げとなるので必要に応じて循環ガスを大気中に放出することにより、調整されているが、大気放出の際に有用な原料ガスも同時に放出される。
アンモニア合成に必要な水素を得るために合成ガス中の一酸化炭素の転化反応で発生する二酸化炭素は吸収分離し大気中に放出されている。
液化天然ガスの製造でもアンモニア合成と同様のシステムが考えられるが，温度レベル及び上記の問題のために有効ではない。
【背景技術】
【０００２】反応器出口ガス中の製品を分離するために冷却し、製品を液化して取り出す方法は、１９３０年代に開発されたアンモニア合成プロセスで採用されてきたが、冷凍機を用いて、冷媒との熱交換によって冷却するという原理は現在でも変らず、
特開平１１−３０４２８３に於いても熱交換器による冷却のための冷凍システムの改善に過ぎない。
本発明方法は反応器出口ガスを水で冷却後、液化器出口ガスと熱交換して冷却、液化すると共に、最終的に断熱自由膨張によって液化させるものである。
【特許文献】特開平１１−３０４２８３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】合成ガスよりの液化天然ガスの製造、副生する二酸化炭素の製品化。アンモニア及びメタノールの製造に際しての、製品と未反応ガスの分離の効率化、合成反応で不活性なメタンガスの分離、副生する二酸化炭素の効率的分離と製品化。
【課題を解決するための手段】
【０００４】製品と未反応ガスが混在する反応器出口ガスを水による冷却、液化器出口ガスとの熱交換及び断熱自由膨張により製品の温度を沸点以下に下げて製品を液化して製品と未反応ガスを分離し、反応器に循環し製品を液状で取り出す。
【発明の効果】
【０００５】合成ガスのエネルギーとしての利用は電力に限られていたが、液化天然ガスが得られることによりＧＴＬ（Ｇａｓ  ｔｏ  Ｌｉｑｕｉｄ）システムの利用により車両用燃料としての用途が得られる共に、液化炭酸ガスを大量に供給することが出来るようになる。
アンモニア及びメタノール製造の効率化及びアンモニアの主な用途である尿素合成に液化炭酸ガスを安価に供給出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】本発明方法は反応器出口ガスの冷却及び製品の液化を水冷却、液化器出口ガスとの熱交換及び断熱自由膨張による温度降下に拠っているので、原料合成ガスの圧力が高いことが望まれる。
圧縮機によって昇圧することは大きなエネルギーを要するので、可燃物のガス化の圧力が高い方が良い。現在のガス化技術では、ガス化圧力は４０ｋｇ／ｃｍ２が可能である。
【実施例】
【０００７】低位発熱量１５００ｋｃａｌ／ｋｇの一般廃棄物４．２Ｔ／ｈｒ（１００Ｔ／日）を脱水、破砕し、圧力４０ｋｇ／ｃｍ２でガス化し次の組成の合成ガス２５００ｍ３／ｈｒが得られた。
ＣＨ４：２Ｖ％，ＣＯ：５０Ｖ％，ＣＯ２：２４Ｖ％，Ｈ２：２４Ｖ％
上記の合成ガスから図１の装置によって液化天然ガス２６０ｋｇ／ｈｒ液化二酸化炭素２６００ｋｇ／ｈｒが得られた。
［産業上の利用の可能性］【０００８】合成ガスは可燃物から得られ、一般廃棄物、バイオマスのガス化によっても得られる。合成ガスは化学品の原料にもなるが，エネルギーとしては、電力として利用が一般であった。
本発明方法により、液化天然ガスとして得られ、ＧＴＬ（Ｇａｓ  ｔｏ  Ｌｉｑｕｉｄ）システムにより車両用燃料として利用可能となり、石油価格高騰対策として大きな意味を持つ。
又、本発明方法の適用によって、従来からあるアンモニア及び尿素合成、メタノール合成プロセスを改善に寄与することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明方法による合成ガスより液化天然ガス及び液化炭酸ガスをする製造プロセスフローである。
【符号の説明】
【００１０】１  一酸化炭素転化器        ２  脱硫器又は酸性ガス除去装置
３  メタン合成反応器        ４  水冷却器
５  液化器出口ガス熱交換器  ６  液分離器
７  液化器
【図１】
2007211228.tif 000003
(57)【要約】  【課題】  比較的堅牢な腰高羽子板ボルトを得ることを目的とする。  【解決手段】  ボルト部１とプレート部２を備え、プレート部２に該プレート部２を木材に締め付けるための締付けボルトｔの貫通孔３を設けて構成する。そして、一端側にねじａを設けた前記ボルト部１の他の一端に、該ボルト部１を屈曲して傾斜状の段差部１ａを設け、該段差部１ａの先端を圧平状にして前記プレート部２とする。【選択図】    図２
2007211910.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト部とプレート部を備え、プレート部に該プレート部を木材に締め付けるための締付けボルトの貫通孔を設けた羽子板ボルトにおいて、一端側にねじを設けた前記ボルト部の他の一端に、該ボルト部を屈曲して傾斜状の段差部を設け、該段差部の先端を圧平状にして前記プレート部とした、羽子板ボルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通し柱と胴差などの横架材との接合部位に適用する羽子板ボルト中、ボルト部に組合わせる角座金が前記横架材の端面に当たるのを防ぐためにボルト部をプレート部の片面より所謂腰高にした態様の羽子板ボルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木材（概し、横架材）に締め付けるプレート部とボルト部を備え、前記プレート部のボルト側の端部に、左右側縁を立ち上げて起立部を設け、該起立部に前記ボルト部の一端を熔接した構造のものがある（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３２６７２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来構造のものは、地震などによって接合部位に外力が作用するとプレート部に設けた貫通孔の孔縁に締付けボルトを介して当該外力が集中し、貫通孔が容易に裂傷し勝ちである。
【０００５】
本発明は、斯様な試験結果を踏まえて前記従来例の欠点を回避して堅牢な腰高羽子板ボルトを提供すべく創案したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
ボルト部とプレート部を備え、プレート部に該プレート部を木材に締め付けるための締付けボルトの貫通孔を設けた羽子板ボルトにおいて、一端側にねじを設けた前記ボルト部の他の一端に、該ボルト部を屈曲して傾斜状の段差部を設け、該段差部の先端を圧平状にして前記プレート部とした構成にしたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、締付けボルトを介してプレート部の貫通孔に木材側からの外力が集中せずに、段差部に対して引張り力が作用し、それがいわばクッションの働きをなして、貫通孔の裂傷を防ぐことができ、従って、比較的耐久性の有る腰高羽子板ボルトを提供できる。
【実施例】
【０００８】
図面は本発明に係る腰高羽子板ボルトの一実施例を示し、図１は平面図、図２は使用状態を示す断面図である。
【０００９】
本発明に係る羽子板ボルトＡは、鋼製の丸棒杆に二次加工を施して構成したもので、一端にナットｎを螺合して柱Ｐに締付けるためのねじａを設けたボルト部１の他の一端を圧平状にしてプレート部２を設けて成り、プレート部２は、ボルト部１の前記他の一端側を屈曲して設けた傾斜状の段差部１ａ（この段差部１ａはボルト部１の本体部１´と同径を成す）の先端に一体に連設したもので、該プレート部２には横架材ｂに締付けるための締付けボルトｔの貫通孔３を設けてある。
【００１０】
羽子板ボルトＡは、柱Ｐに設けた貫通孔ｈａにボルト部１を貫通させるようにして横架材ｂにプレート部２を重ね合わせ、該プレート部２に設けた貫通孔３に挿通させた締付けボルトｔの先端を横架材ｂに設けた貫通孔ｈｂに貫通させ、該横架材ｂより、より突出する締付けボルトｔの先端に締付けナットｎ´を螺合締め付ける一方、柱Ｐより突出する前記ボルト部１（本体部１´）の、自由端側の前記一端側のねじ部ａにナットｎを螺合して締め付けることにより横架材ｂを柱Ｐ側に引き寄せ、両材Ｐ，ｂを互いに接合するようにして、例えば、用いるのである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】平面図。
【図２】使用状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００１２】
１      ボルト部
１ａ    段差部
２      プレート部
３      貫通孔
ａ      ねじ
【図１】
2007211910.tif 000003
【図２】
2007211910.tif 000004
(57)【要約】【課題】内燃機関の通路断面が３分割された排気管の製造効率、低コスト化、軽量化を促進する。【解決手段】方形状板材１１を湾曲して該板材１１の平行な両側縁１１ａ，１１ｂと、該両側縁１１ａ，１１ｂと平行な中間部分１１ｃとを１箇所にまとめて溶接３１で結合し、該結合部を挟んで両側端部１１ｄ，１１ｅ同士を溶接３２で結合することにより、円形状断面を３分割した通路断面を有する内燃機関の排気管２を製造する。【選択図】図４
2007211727.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
方形状板材が湾曲されて平行な両側縁と、該両側縁と平行な中間部分とが１箇所にまとめて溶接で結合されていると共に、該結合部を挟んで両側端部同士が溶接で結合されて、円形状断面を３分割した通路断面を有することを特徴とする内燃機関の排気管。
【請求項２】
方形状板材を湾曲して平行な両側縁と、該両側縁と平行な中間部分とを１箇所にまとめて溶接で結合し、
前記結合部を挟んで両側端部同士を溶接で結合することにより、
円形状断面を３分割した通路断面を有する内燃機関の排気管を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の排気管、特に、３分割された通路断面を有する排気管を、簡易でかつ低コストに製造する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
多気筒内燃機関の排気管として、相互に排気干渉を生じる気筒からの排気流を仕切って出力向上を図るため、通路断面を分割した構造がある。
かかる排気管の製造方法として、鋳造で一体成形する方法はコスト、重量の面で問題が大きい。
また、分割分の複数のパイプを溶接結合して形成する方法では、部品点数が多くなり製造効率が低下する。１本のパイプの内部を仕切り板で仕切る方法も部品点数が多い上に、溶接をパイプ内部で行うことになるため、コスト、製造効率が悪化する。
【０００３】
上記の問題を解消するため、特許文献１には、排気マニホールドと触媒コンバータとの間に接続される排気管を、１枚の板材を湾曲形成することによって、通路断面を分割する製造方法が開示されている。
【特許文献１】特開平１１−２９４１５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載された通路断面を３分割する実施形態では、通路断面を３つの扇状断面に分割する構造としているが、接合部の溶接箇所が３箇所必要であり、また、扇状をなす側壁が１箇所、２重となってしまうため、製造効率、低コスト化、軽量化に改善の余地があった。
本発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、１枚の板材を巧みに湾曲形成して重なりなく３分割断面を形成して溶接結合することで、溶接箇所を削減でき、板材を無駄なく効率的に利用して製造効率、低コスト化、軽量化を最大限促進することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため、本発明に係る内燃機関の排気管は、
方形状板材が湾曲されて平行な両側縁と、該両側縁と平行な中間部分とが１箇所にまとめて溶接で結合されていると共に、該結合部を挟んで両側端部同士が溶接で結合されて、円形状断面を３分割した通路断面を有する構成とした。
また、本発明に係る内燃機関の排気管製造方法は、
方形状板材を湾曲して平行な両側縁と、該両側縁と平行な中間部分とを１箇所にまとめて溶接で結合し、
前記結合部を挟んで両側端部同士を溶接で結合することにより、
円形状断面を３分割した通路断面を有する内燃機関の排気管を製造するとした。
【発明の効果】
【０００６】
かかる構成によれば、
１枚の板材を湾曲し、溶接するだけで製造できる。
また、溶接箇所が排気管の外側に面した２箇所だけで済む。
また、板材が面で重なる箇所がなく、最も効率よく利用できる。
以上の効果があいまって、排気管の製造効率、低コスト化、軽量化を最大限促進することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。
図１は、Ｖ型６気筒内燃機関（または直列型３気筒内燃機関）に適用した実施形態を示す。
Ｖ型６気筒内燃機関の片側バンクにおいて、図示しないシリンダヘッドの排気出口に、排気マニホールド１のフランジ部１ａが連結され、３つの気筒からの排気流が、排気マニホールド１の各ブランチ部１Ａ，１Ｂ，１Ｃを介して独立して導かれる。
【０００８】
前記排気マニホールド１の各ブランチ部１Ａ，１Ｂ，１Ｃ下流端部は集合して、円筒状に１本化され、通路断面が後述する排気管の通路断面に接合するように等分割して形成される。
前記排気マニホールド１の下流端部に、本発明に係る排気管２が連結され、該排気管２の下流端にフランジ３を介して図示しない触媒コンバータが連結される。
【０００９】
図２は、上記排気管２の断面（図１のＡ−Ａ断面）を示し、図３は、図２の要部（下記の溶接３１部分）を拡大して示す。
上記排気管２は、以下のように製造される。
図４に、上記排気管２の製造の過程を示す。
１枚の方形状板材１１の２つの長辺である両側縁１１ａ，１１ｂ同士を対向させて近接させる（図４のＡ参照）。
【００１０】
この近接部に、両側縁と平行な中間部分１１ｃを接合する（図４のＢ参照）。
前記接合部を溶接して、前記両側縁１１ａ，１１ｂと、前記中間部分１１ｃとを、接合し、該接合部分を、軸方向に沿って溶接３１で結合する（図４のＣ参照）。
上記溶接された結合部を挟んで両側に形成されるループ部分の頂上近傍部分に相当する両側端部１１ｄ、１１ｅ同士をつき合わせて接合する（図４のＤ参照）。
【００１１】
上記両側端部１１ｄ、１１ｅ同士の接合部分を、軸方向に沿って溶接３２で結合する（図４のＥ参照）。
これにより、通路断面が２Ａ，２Ｂ，２Ｃに３分割された円筒状の排気管２が形成される。
そして、かかる製造方法によれば、１枚の板材のみを用いて、２箇所を溶接するだけで製造できる。
【００１２】
また、板材が面で重なる部分が無くなり、最も無駄なく最小限の大きさの板材で製造することができる。
したがって、製造効率およびコストを可及的に向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明をＶ型６気筒内燃機関に適用した実施形態の斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】図２の一部を拡大した図。
【図４】同上実施形態の排気管を製造する過程を示す図。
【符号の説明】
【００１４】
１    排気マニホールド
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ    ブランチ部
２    排気管
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ  排気管の通路断面
１１ａ，１１ｂ  板材の両側縁
１１ｃ    板材の両側縁の中間部
１１ｄ，１１ｅ  第１の溶接後の両側端部
３１    第１の溶接した部分
３２    第２の溶接した部分
【図１】
2007211727.tif 000003
【図２】
2007211727.tif 000004
【図３】
2007211727.tif 000005
【図４】
2007211727.tif 000006
(57)【要約】【課題】  磁気による活性化装置から外部に漏洩する漏洩磁束を遮断する。【解決手段】  相隣る複数の永久磁石の主磁束面が異極となる様に一直線状に構成した磁石列を強磁性体の鉄板上に吸着設置して構成する。【選択図】図１
2007211762.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
寸法形状と磁気特性が同じ複数の永久磁石の主磁束面を同一平面とし且つ相隣る該主磁束面が異極となる様に一列に接触させた状態のままで強磁性体の金属板上に設置してなる漏洩磁束の遮断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は自動車及びボイラーに使用するエンジンの燃料油を活性化するための磁気による活性化装置に利用される。
【背景技術】
【０００２】  従来から磁気による活性化装置を設置する場合には活性化装置に使用された永久磁石から外部に漏れる強い漏洩磁束によって周辺の導電物質である金属構造物等が特に振動する事によって金属構造物にノイズが発生し．この構造物につながるボイラーや車の制御装置を狂わせる恐れがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来．エンジンの燃料油などのの活性化に使用する磁気による活性化装置では燃料油などの活性効果を高めるため可能な限り強力なネオジ磁石などの永久磁石が使用されている。【０００４】  従って車の燃料消費量の削減のため磁気による活性化装置を車の燃料ホースに取付けた場合には活性化装置から外部に漏洩する強力な磁力は非常に危険なものとなる。【０００５】  すなわち車の走行時の振動により活性化装置から外部に漏洩する漏洩磁束を車の金属構造物が切断する事となり車の金属構造物内には誘導起電力が発生し微細な電流（ノイズ）が流れる。【０００６】  そのため車の金属構造物に流れる微細な電流（ノイズ）が車の制御装置を構成するマイコン等の入力信号に影響を与え車の制御装置を狂わせ暴走などの重大な自動車事故などの原因となる恐れがある。【０００７】  従って磁気による活性化装置に利用される永久磁石による活性化装置の外部への漏洩磁束を効果的に遮断する事が必要である。【０００８】  さて永久磁石による磁束を単に一定の材質や物質の板材のみを利用して効果的に遮断することは殆ど不可能である。
従って永久磁石の漏洩磁束を遮断する効果的な特別な構成やシステムが必要となる。【０００９】  いずれにせよ磁気による活性化装置を車に利用する場合では特に車の安全確保の観点から外部に漏洩する漏洩磁束のある活性置装置を使用する事は非常に危険である。【００１０】  従って車に安全に使用することが出来る磁気による活性化装置の条件としては．その外部に漏洩磁束が漏れない様に遮断されている活性化装置であること必須条件となる。
以上の様に磁気による活性化装置からの漏洩磁束を遮断する事が課題である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  本発明による漏洩磁束の遮断方法では寸法形状や磁気特性などが全く等しい複数の永久磁石の主磁束面を同一面上に設置し且つ相隣る主磁束面が異極同士となる様に一列の直線状に強磁性体である鉄板上に配置した特殊な磁石列を構成させる。【００１２】  以上の構成による磁石列において鉄板面に吸着し設置する側の個々の永久磁石による磁束の殆どはそれぞれ強磁性体の鉄板内に誘導される。【００１３】  この場合．各永久磁石から強磁性体の鉄板内には殆ど正逆等量の磁束が誘導されるため誘導された磁束は強磁性体の鉄板内で打ち消され相殺され殆ど消滅する。
従って上記の鉄板の外部に更に漏洩する磁束は殆ど無くなる。
【発明の効果】
【００１４】  本発明による漏洩磁束の遮断方法によれば車の燃料ホースに磁気による活性化装置を設置し取り付けても磁気による活性化装置の外部に磁束が漏洩する事はない。【００１５】  そのため車の電子装置やマイコンなどの制御装置の入力信号にノイズを発生させる入力信号を撹乱させる可能性はなく車に使用しても安全上何ら問題はない。【００１６】  更に自動車のみならず巾広く他の機械装置などにおいても使用する燃料油の削減のために磁気による活性装置を利用する場合でも機械装置の制御装置に対しても同様にその制御信号に対してノイズの発生による悪影響を防止する事が出来るため非常に利用価値は大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】  以下．本発明の形態を図１〜図２に基ずいて説明する。【００１８】  図１は本発明による永久磁石による漏洩磁束の遮断方法の一実施例の平面図である。【００１９】  １は永久磁石である。
複数の永久磁石１が一直線状の磁石列に構成し強磁性体の鉄板２上に吸着設置されている。
更に各永久磁石の相隣る主磁束面の極性がそれぞれ異なる極となる様に１直線上に構成され鉄板２上に配置されている。【００２０】  ２は鉄板であり磁石列を構成する各永久磁石１の磁束を鉄板２内に導入し導入した磁束を教示生態の鉄板２内に誘導し正逆等量の磁束を相殺し鉄板２の外部に漏洩する磁束をなくする様にするためのものである。【００２１】  ３はアルミケースであり磁気による活性化装置の外被である。【００２２】  図２は本発明による永久磁石による漏洩磁束の遮断方法の一実施例の断面図である。【００２３】  ４は自動車のエンジンに燃料油を供給するために使用されているゴム製の燃料ホースである。
尚．磁気による活性化装置を取付ける燃料ホース４は非磁性体である事が必要である。【００２４】  従って非磁性体の金属の銅管や樹脂製のチューブ及びシリコーンやガラス繊維等の無機質材料のチューブなどの非磁性体材料からなるチューブを使用する事も出来る。【００２５】  磁気による活性化装置の内部に設けられた磁界内には耐油性のゴム製の燃料ホース４が設置され燃料ホース４の内部５には燃料油が導入され移動する事が出来る様になっている。【００２６】  ５は燃料ホース４の内部であり．燃料油が移送される通路である。
【産業上の利用の可能性】
【００２７】  世界的な石油の高騰や不足による石油の高騰はあらゆる産業に広く悪影響及ぼし経済を停滞させる元凶となっている。
【００２８】  本発明による漏洩磁束の遮断方法を利用する事によって磁気による活性化装置を安全に自動車の燃料ホースに取付け燃料消費量の削減に利用する事が出来る。
【００２９】  すなわち燃料消費量の削減と言う経済的効果及や有害排気ガス及びＣＯ２の削減等を達成する事が出来る。
また地球温暖化の防止や地球環境汚染の防止に貢献することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】は本発明による漏洩磁束の削減方法の一実施例の平面図。
【図２】は本発明による漏洩磁束の削減方法の一実施の断面図。
【符号の説明】
【００５３】        １．  永久磁石
２．  鉄板
３．  アルミケース
４．  燃料ホース
５．  燃料ホースの内部
【図１】
2007211762.tif 000003
【図２】
2007211762.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】効率的、効果的に風を利用できるようにした簡易な小規模発電装置の提供。【解決手段】羽根、発電装置、充電装置をコンパクトに一体化して、利用方法を限定することで効果的に風力利用発電装置として、省エネルギー効果を持たせた。【選択図】図３
2007211759.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
羽根、発電装置、充電装置をコンパクトに一体化して、効率的、効果的に風を利用するようにした簡易な小規模発電装置である．
【請求項２】
装置を工夫し、電力発電だけでなく、吸気と換気を同時に行うことができる省エネルギー効果のある簡易な小規模発電装置である．
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本件は、風力を利用した小規模電力発電装置システムである．【０００２】  発電装置と充電装置をコンパクトに一体化して、小規模発電装置とすることで、列車等に取り付け、効果的にエネルギーを利用する装置である．【０００３】  筒状の外形の中に、羽根、発電機、充電機その他装置を収納して連結をすることでコンパクト化し、抵抗等を減じて効率的、効果的に風力を利用するようにした．【０００４】  形状は、風の抵抗等を考慮した、筒状の流線型状として余分な風の影響を受けない形状とする．【０００５】  最初に風の取入口からの風で羽根により発電機を駆動させ、電力を発生して、変換操作により、直接あるいはいったん充電を行って、電気エネルギーとして利用するものである．【０００６】  羽根を通って背後へと流れた風の流れは、そのまま、吸気として取り出すものと、排出口よりジェット風として排出する風の流れを利用して、装置外より空気等を合体させて排出口より排気するものである．【０００７】  羽根よりは以後へ流れた風は、一部発電機その他装置等の冷却用として利用するものである．
【背景技術】
【０００８】  風力を利用した発電装置には、大規模なものが採算上も効率上も有利であり、数々の装置があります。しかし、小規模な発電装置においても、利用の仕方で有効なものが可能であるとして、本案を考えた．
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】  小規模な風力発電装置を有効に利用するのは、採算上等困難なものとなっている．
【課題を解決するための最良の形態】
【００１０】  本案は、小規模であることを利用したものである．その形態は、図１、図２、図３によります．
【産業上の利用可能性】
【００１１】  付加的装置であることを利用して、たとえば列車や自動車等に取り付けることで、効果的に利用が期待できる．
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】  形状説明図  （３面図）
【図２】  内部構造システム説明図
【図３】  全体システム説明図
【符号の説明】
【００１３】    １．風の取入口
２．風の排出口
３．外部面
４．吸気取出口
５．排気取入口
６．羽根
７．発電システム装置（回転調整等装置、発電機等）
８．電気変換装置
９．充電システム装置
【図１】
2007211759.tif 000003
【図２】
2007211759.tif 000004
【図３】
2007211759.tif 000005
(57)【要約】【課題】綿やガーゼのハンカチや小型タオルをアイロンを使うことなく、シワを伸ばし折りたたんだ状態にする。【解決手段】綿やガーゼのハンカチの裏面の四つのフチの部分、折りの入る部分、また小型タオルの裏面の折りの入る部分をポリエステルの生地で補強して、形態安定や永久プレスの加工を施す。【選択図】図１
2007211384.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
綿やガーゼのハンカチの裏面の四つのフチの部分、折りの入る部分、また小型タオルの裏面の折りの入る部分をポリエステルの生地で補強する。
そして綿やガーゼのハンカチの裏面の四つのフチの部分には形態安定の加工を施す。
また綿やガーゼのハンカチ、小型タオルの折りの入る部分には、永久プレスの加工を施すこと。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、日用品のハンカチ、小型タオルに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、ハンカチは洗濯後アイロン掛けが必要だった。【０００３】  従来、小型タオルは手折りで２回折った際に形状が不安定だった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  ハンカチのアイロン掛けを不用とさせること。また小型タオルを２回折った際の形状を安定化させること。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  綿やガーゼのハンカチの裏面の四辺のフチの部分と折りの入る部分に幅８ミリ位のポリエステル生地で補強する。補強した四辺のフチの部分に形態安定の加工を施す。
また、折りの入る部分には折った状態で永久プレスの加工を施す。
小型タオルの場合は、折りの入る部分に裏面から幅８ミリ位のポリエステル生地で補強する。さらに、折った状態で永久プレスの加工を施す。
【発明の効果】  以上説明したことによって、綿やガーゼのハンカチの場合は、洗濯後のアイロン掛けが不用となる。小型タオルの場合は、２回折った際の形状を安定化させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。【０００７】  図１は綿やガーゼのハンカチの形態安定の加工、永久プレスの加工の位置を示している。
永久プレス加工での折りは３回として４回目は手折りにすることによって、手を拭ける面数を多くした。【０００８】  図２は、綿やガーゼのハンカチの折りの永久プレス加工を４回として形状の安定に重点を置いたもの。その他は図１と同様。【０００９】  図３は、小型タオルの１回折りの永久プレス加工の部分を示している。２回目は手折りにすることによって、手を拭ける面数を多くした。【０００１０】  図４は、小型タオルの折りの永久プレス加工を２回として、形状の安定に重点をおいたもの。
【図１】
2007211384.tif 000003
【図２】
2007211384.tif 000004
【図３】
2007211384.tif 000005
【図４】
2007211384.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成18年3月31日(2006.3.31)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、日用品のハンカチ、小型タオルに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、ハンカチは洗濯後アイロン掛けが必要だった。【０００３】  従来、小型タオルは手折りで２回折った際に形状が不安定だった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  ハンカチのアイロン掛けを不用とさせること。また小型タオルを２回折った際の形状を安定化させること。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  綿やガーゼのハンカチの裏面の四辺のフチの部分と折りの入る部分に幅８ミリ位のポリエステル生地で補強する。補強した四辺のフチの部分に形態安定の加工を施す。
また、折りの入る部分には折った状態で永久プレスの加工を施す。
小型タオルの場合は、折りの入る部分に裏面から幅８ミリ位のポリエステル生地で補強する。さらに、折った状態で永久プレスの加工を施す。
【発明の効果】  以上説明したことによって、綿やガーゼのハンカチの場合は、洗濯後のアイロン掛けが不用となる。小型タオルの場合は、２回折った際の形状を安定化させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。【０００７】  図１は綿やガーゼのハンカチの形態安定の加工、永久プレスの加工の位置を示している。
永久プレス加工での折りは３回として４回目は手折りにすることによって、手を拭ける面数を多くした。【０００８】  図２は、綿やガーゼのハンカチの折りの永久プレス加工を４回として形状の安定に重点を置いたもの。その他は図１と同様。【０００９】  図３は、小型タオルの１回折りの永久プレス加工の部分を示している。２回目は手折りにすることによって、手を拭ける面数を多くした。【０００１０】  図４は、小型タオルの折りの永久プレス加工を２回として、形状の安定に重点をおいたもの。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】  綿やガーゼのハンカチを３回折りにしたものの裏面のポリエステル加工を施す部分と永久プレスの折り目の位置を示したもの。
【図２】  綿やガーゼのハンカチを４回折りにしたものの裏面。
【図３】  小型タオルを１回折りにしたものの裏面。
【図４】  小型タオルを２回折りにしたものの裏面。
【符号の説明】
【００１２】１，５  綿やガーゼのハンカチ
９、１２  小型タオル
２，６、１０，１３  ポリエステル加工を施す部分
３，４，７，８、１１，１４，１５  永久プレスの折り目の位置
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2007211384.tif 000007
【図２】
2007211384.tif 000008
【図３】
2007211384.tif 000009
【図４】
2007211384.tif 000010
(57)【要約】      （修正有）【課題】サッカーの試合や練習中のケガを少なくし、  楽しくサッカーをすることができるソックスを提供する。【解決手段】ソックスの側面及び後面にクッションを付け、すきまを開けることで、運動が可能になる。  また、むれないように穴を開け、通気性を良くしていることを特徴とする。【選択図】図１
2007211385.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サッカー用ソックスにクッションを付けたソックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、ソックスにクッションを付けたソックスに関するものである。
【技術背景】
【０００２】
2007211385.tif 000003
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これは次のような問題点があった。
サッカーの試合や練習中にケガが多く、それは特に、横と後ろからのチャージ（反則）から来るものである。
本発明は、この欠点（ケガ）を少なくし、また軽症で済むようになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  ソックスの側面と後面にクッションを取り付ける。
以上の構成よりなるソックスである。
【発明の効果】
【０００５】  サッカーの試合中や練習中のケガの減少につながる。
そのために、楽しくサッカーをすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施例について説明する。
（１）ソックスの側面内課（内くるぶし）の上より腓腹筋までと、外課（外くるぶし）の上より腓腹筋中央までクッションを当てる。
（２）運動のじゃまにならないように、途中にすきまを入れる。
（３）後面（アキレス腱の下から上部にかけて）に、クッションを入れる。
（４）運動のじゃまにならないように、途中にすきまを入れる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の側面図
【図２】  本発明の後面図
【符号の説明】
【０００８】  １．クッション（側面）
２．すきま
３．クッション（後面）
４．通気あな
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【図１】
2007211385.tif 000005
【図２】
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