(57)【要約】【課題】小型化されても容易に開封操作が行なえる構造を備えた注出口を提供する。【解決手段】本発明の注出口１は、収容体５０の収容物を封止する封止部１４と、この封止部１４を切り裂き可能とし、所定の開口形状を形成するスコアライン２０と、封止部１４の表面側に突出形成され、スコアライン２０の一部に切れ目を形成する押下げ操作、及び形成された切れ目からスコアライン２０を裂くように引上げ操作が可能な突起片２５とを有する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容体の収容物を封止する封止部と、
この封止部を切り裂き可能とし、所定の開口形状を形成するスコアラインと、
前記封止部の表面側に突出形成され、前記スコアラインの一部に切れ目を形成する押下げ操作、及び形成された切れ目からスコアラインを裂くように引上げ操作が可能な突起片と、
を有することを特徴とする注出口。
【請求項２】
前記突起片は、引上げ操作時に指が係止可能な操作部を有しており、この操作部は、前記突起片を押下げ操作した際、前記スコアラインの外方表面部に係止されることを特徴とする請求項１に記載の注出口。
【請求項３】
前記突起片は、スコアラインの引き裂き方向に沿って延出形成されており、基端部から押下げ操作される部分に向けて、次第に厚肉化されることを特徴とする請求項１又は２に記載の注出口。
【請求項４】
前記突起片は、前記基端部と押下げ操作される部分が、前記スコアラインの対向位置に形成されることを特徴とする請求項３に記載の注出口。
【請求項５】
前記封止部の表面は、前記スコアラインの内側が膨出形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の注出口。
【請求項６】
前記注出口は、前記収容体を構成するシート材が溶着される一対の溶着面を有することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の注出口。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収容体内に収容された収容物の取り出しを行なう注出口に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、合成樹脂シートで形成された収容体、或いはプラスチックやガラス等で形成された収容体には、その内部の収容物を取り出せるようにした注出口が取着されている。通常、注出口は、例えば、特許文献１及び２に開示されているように、合成樹脂等によって一体形成されており、収容体の内部を封止する封止部（封止壁）に所定の形状のスコアライン（薄肉厚部）を形成しておき、このスコアラインを引き裂くプルリング（摘み部）を設けた構造となっている。すなわち、収容物を取り出す際には、プルリングを摘むか或いは指を引っ掛けて引上げ操作し、この引上げ力によってスコアラインを引き裂くことで、封止部にスコアラインに沿う開口を形成して収容物を取り出すようにしている。
【特許文献１】特開２００５−２９２３４号
【特許文献２】特願２００５−２０６２２２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記した特許文献１や特許文献２に開示されている注出口では、プルリングの操作力（引上げ力）が弱いと、スコアラインに切れ目を入れることはできず、開封時の操作性に劣るという問題がある。すなわち、通常、治具を使用することなく、開封するためには、プルリングにおける引っ張り部分に、最低限の摘み力、及び引っ張り力が作用できる面積が必要となる。
【０００４】
ところが、注出口が小型化すると、それに伴ってプルリングの形状も小さくなってしまい、この結果、プルリングが摘み難くなってスコアラインを引き裂くだけの引上げ力を容易に作用させることが困難となってしまう。すなわち、スコアラインに引上げ操作によって切れ目を入れ、その後、その切れ目から引き裂くような構成では、注出口が小型化される程、開封時における操作性が低下してしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記した問題に基づいて成されたものであり、小型化されても容易に開封操作が行なえる構造を備えた注出口を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した課題を解決するために、請求項１に係る注出口は、収容体の収容物を封止する封止部と、この封止部を切り裂き可能とし、所定の開口形状を形成するスコアラインと、前記封止部の表面側に突出形成され、前記スコアラインの一部に切れ目を形成する押下げ操作、及び形成された切れ目からスコアラインを裂くように引上げ操作が可能な突起片とを有することを特徴とする。
【０００７】
上記した構成の注出口では、封止部の表面側に突出形成された突起片を押下げ操作することでスコアラインが破断する。そして、引き続き、その突起片を摘むか指を引っ掛けて引上げ操作することで、スコアラインは引き裂かれて行き、最終的に収容物を取り出すための開口が形成される。
【０００８】
また、請求項２に係る発明においては、前記突起片は、引上げ操作時に指が係止可能な操作部を有しており、この操作部は、前記突起片を押下げ操作した際、前記スコアラインの外方表面部に係止されることを特徴とする。
【０００９】
このような構成では、スコアラインに切れ目を形成すべく突起片を押下げ操作した際、操作部がスコアラインの外方表面部に係止されるため、スコアラインよりも内側の封止部が収容体側に落ち込むようなことがなく、また、操作時に指を引っ掛けて容易に引上げ操作が行なえるようになる。
【００１０】
また、請求項３に係る発明においては、前記突起片は、スコアラインの引き裂き方向に沿って延出形成されており、基端部から押下げ操作される部分に向けて、次第に厚肉化されることを特徴とする。
【００１１】
このように、突起片が、スコアラインの引き裂き方向に沿って延出形成され、かつ基端部から押下げ操作される部分に向けて次第に肉厚化されることで、てこの作用により、押圧操作した際の押圧力を効果的にスコアラインの一部領域に集中させることができ、押圧操作した際に切れ目を容易に形成することが可能となる。
【００１２】
また、請求項４に係る発明においては、前記突起片は、前記基端部と押下げ操作される部分が、前記スコアラインの対向位置に形成されることを特徴とする。
【００１３】
このようにスコアラインの対向位置に、延出形成される突起片の基端部と押下げ操作される部分が設置されることで、支点と作用点の距離が大きくなり、てこの作用によって、押下げ力及び引上げ力がそれ程大きくなくても、スコアラインの引き裂き操作が行なえるようになる。
【００１４】
また、請求項５に係る発明においては、前記封止部の表面は、前記スコアラインの内側が膨出形成されていることを特徴とする。
【００１５】
このように、封止部の表面のスコアラインより内側を膨出形成することで、スコアラインに沿って引き裂いた後の封止部は、所定の肉厚を有することから、開口部の再封止機能が得られるようになる。
【００１６】
また、請求項６に係る発明においては、前記注出口は、前記収容体を構成するシート材が溶着される一対の溶着面を有することを特徴とする。
【００１７】
本発明に係る注出口は、このように、シート材の間に溶着されるように構成することが可能である。もちろん、注出口は、ガラスやプラスチックのボトル（収容体）に、別部品として取着されていても良いし、このようなボトルの表面部に一体形成されるような構成であっても良い。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、小型化されても、簡単な構造で容易に開封操作が行なえる構造を備えた注出口が得られるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して具体的に説明する。  
図１及び図２は、本発明に係る注出口の第１の実施形態を示す図であり、図１は注出口が取着された収容体の構成を示す斜視図、図２は注出口の構成を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図、（ｃ）は図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図、そして、（ｄ）は側面図である。
【００２０】
図１に示すように、注出口１は、収容物を収容する収容体５０に取着されている。この場合、収容体５０は、例えば、比較的安価な材料である柔軟な合成樹脂シート５２ａを複数枚準備し、これを対向配置して縁部（斜線で示す領域）を熱溶着することで作成することが可能であり、注出口１は合成樹脂シート５２ａ間に挟着（熱溶着）されるようになっている。なお、収容体５０は、１枚のシート材を折り曲げて端部領域を溶着して作成されていても良い。
【００２１】
前記注出口１は、合成樹脂等によって一体形成され、全体が略舟型形状を成した本体１１を備えており、その本体１１には、外面が湾曲に形成されて、前記合成樹脂シート５２ａが溶着される一対の溶着面１２が形成されている。
【００２２】
また、前記本体１１には、収容体５０の内部に収容されている収容物を封止するための封止部１４が形成されている。すなわち、本体１１には、収容体５０の内部空間に通じる断面円形の連通部１６が形成されており、この連通部１６を封止するように封止部１４が形成されている。この封止部１４は、後述するように、本体１１の表面部（露出面）１７に対して膨出形成されて所定の肉厚を有しており、連通部１６を閉塞している。
【００２３】
本実施形態における封止部１４は、その全体がスコアライン（薄肉厚部）２０に沿って引き裂かれるようになっており、このスコアライン２０は、封止部１４の裏面側に円形の切り込み２０ａを形成することで構成されている。なお、本実施形態の注出口１は小型化されており、具体的に、本体１１の長さＬが２０ｍｍ、高さＨが６ｍｍに設定された構成において、前記スコアライン２０は、直径が８ｍｍ程度の円形状で、その肉厚Ｔは０．２〜０．４ｍｍ程度に設定されている。
【００２４】
前記本体１１には、その封止部１４の表面側に、突起片２５が突出形成されている。この突起片２５は、上記したように円形に形成されたスコアライン２０の一部に切れ目を形成する押下げ操作、及び形成された切れ目からスコアラインを裂くように引上げ操作が可能となるように、封止部１４の表面に一体形成されている。
【００２５】
突起片２５は、スコアラインの引き裂き方向（Ｄ）に沿って延出形成されており、本実施形態では、円形のスコアライン２０の直径方向に延出形成されて、突起片２５を直径方向に引上げ操作した際に、スコアライン２０が引き裂かれるようになっている。すなわち、突起片２５は、直径方向において、その基端部２５ａと押下げ操作される部分（押下げ部）２５ｂが、円形のスコアライン２０の対向位置となるように形成されており、押下げ部２５ｂを押下げ操作すると、基端部２５ａを支点として、押下げ部２５ｂの下部に位置するスコアライン２０の一部領域（円弧領域）Ｐには、押圧力が作用するようになる。
【００２６】
なお、本実施形態の突起片２５は、基端部２５ａから押下げ部２５ｂに向けて、次第に厚肉化されており、てこの原理によって、前記円弧領域Ｐに大きな押圧力を作用させるようになっている。具体的には、本実施形態における上記した大きさの注出口では、耐衝撃を考慮して、基端部から押下げ部に向けて０．３〜４ｍｍ程度に設定されていれば良い。また、突起片２５の厚さを薄くすることで、円弧領域Ｐの範囲を少なくすることができ、スコアライン２０に作用する押圧力を大きくして、より容易に切れ目を形成することが可能となる。
【００２７】
前記突起片２５には、前記押下げ部２５ｂを押下げ操作した後、指を引っ掛けて引上げ操作が可能となるように、操作部２５ｃが一体形成されている。この操作部２５ｃは、突起片２５の押下げ部２５ｂを押下げ操作した際、スコアライン２０の外方の表面部１７に係止されるように、平面視において、スコアライン２０よりも外方に突出させておくことが好ましい。すなわち、操作部２５ｃは、押下げ部２５ｂよりも更に径方向に突出しており、本体１１の表面部１７との間に、隙間が存在するような段部を形成することで構成される。
【００２８】
このように操作部２５ｃをスコアライン２０よりも外方に突出させておくことで、スコアライン２０に切れ目を形成すべく突起片２５を押下げ操作した際、操作部２５ｃがスコアライン２０の外方の表面部１７に係止されるため、スコアライン２０よりも内側の封止部１４が収容体側に落ち込むようなことがなく、係止された操作部２５ｃを摘んで容易に引上げ操作が行なえるようになる。
【００２９】
また、本実施形態では、前記封止部１４の表面は、スコアライン２０の内側が、図２（ｂ）のｈで示すように、膨出形成されている。具体的には、スコアライン２０の内側の表面全体が円形状で０．５ｍｍ程度膨出形成されている。
【００３０】
このように、封止部１４の表面のスコアラインより内側を膨出形成することで、スコアライン２０に沿って引き裂いた後の封止部１４は、所定の肉厚を有することから、開口部の再封止機能が得られるようになる。
【００３１】
次に、上記したように構成される注出口１を用いて開封する際の手順について、図３から図６を参照して説明する。
【００３２】
まず、図３（ａ）及び図４（ａ）に示すように、封止部１４の表面側に突出形成された突起片２５の押下げ操作部２５ｂを押圧操作することで、その下方に位置するスコアライン２０の円弧領域Ｐには、基端部２５ａを支点として押圧力が作用するようになる。この際、突起片２５は、基端部２５ａから押下げ部２５ｂに向けて、次第に厚肉化されていることから、てこの原理によって、円弧領域Ｐに大きな押圧力が作用するようになる。
【００３３】
円弧領域Ｐに押圧力が作用すると、図３（ｂ）及び図４（ｂ）に示すように、円弧領域Ｐに切れ目が生じつつ、円弧領域Ｐを中心として突起片２５は、連通部１６の内部に落ち込む。このとき、突起片２５には、スコアライン２０の外方の表面部１７に係止されるように、平面視において、スコアライン２０よりも外方に突出する操作部２５ｃが形成されているため、スコアライン２０よりも内側の封止部１４が収容体側に落ち込むようなことはない。
【００３４】
そして、引き続き、図３（ｃ）及び図４（ｃ）に示すように、外方の表面部１７に係止された操作部２５ｃを指で摘むか係止して、引上げ操作することで、スコアライン２０は引き裂かれて行き、最終的に操作部２５ｃを、基端部２５ａを中心にして反転操作することで、収容物を取り出すための円形の開口３０が形成される。
【００３５】
なお、本実施形態では、スコアライン２０は、円形状に形成されていることから、封止部１４は、図５（ａ）及び図６（ａ）に示すように、本体１１から完全に剥離される。また、上記したように、前記封止部１４の表面は、スコアライン２０よりも内側が膨出形成されて所定の肉厚を有することから、スコアライン２０に沿って引き裂いた後の封止部１４については、図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示すように、開口３０を再封止することが可能となる。
【００３６】
以上のように、スコアライン２０は、単に、突起片２５を押し込み操作することで、切れ目が形成されることから、注出口１の形状が小さくなっても、確実にスコアライン２０を切り裂くためのきっかけを容易に形成することが可能となる。すなわち、注出口１を小型化した際、従来技術のようなプル方式の開封構造では摘み部分が小さくなってしまい、開封作業が困難になってしまうが、本実施形態のように、押圧は指で摘むような操作が不要であることから、小型化しても容易に開封作業が行なえるようになる。
【００３７】
また、上記したような注出口１は、合成樹脂を型成型することによってワンピースとして一体形成することが可能となっているため、注出口全体の構造が簡略化され、コストを低減することが可能となる。
【００３８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記した実施形態以外にも、例えば、以下のように種々変形することが可能である。
【００３９】
上記した構成の注出口は、スコアライン２０よりも内側を厚肉状に構成したが、図７に示すように、本体１１の表面１７と略同一状にして再封止機能を持たせない構成であっても良い。また、スコアライン２０の形状は、円形以外にも、楕円形状にしたり、多角形状にしたり、或いは、一部に切り込みを形成しないことで完全に引き裂かれないようにする等、適宜変形することが可能である。この場合、突起片については、上述した実施形態のように、スコアラインの引き裂き方向に延出形成されているのが好ましく、また、スコアラインの対向位置に形成しておくことが好ましい。
【００４０】
また、前記突起片２５の形状については、押下げ操作と引上げ操作が可能であれば、その形状については、種々変形することが可能である。例えば、突起片をスコアライン上に突出する円柱状に形成すると共に、その上端部に引上げ操作が可能な操作部を形成した構成であっても良い。さらに、操作部については、平面視において、スコアライン２０の内側に位置するような形状であっても良い。
【００４１】
また、上記した実施形態においては、注出口１は、収容体５０とは別に形成されていたが、収容体と共に一体形成されていても良いし、キャップ状に形成されて収容体に取着されるような構成であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係る注出口の第１の実施形態を示す図であり、注出口が取着された収容体の構成を示す斜視図。
【図２】注出口の構成を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図、（ｃ）は図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図、（ｄ）は側面図。
【図３】（ａ）から（ｃ）は、注出口を開封操作する際の動作を連続的に示す中央断面図。
【図４】（ａ）から（ｃ）は、注出口を開封操作する際の動作を連続的に示す斜視図。
【図５】（ａ）は、スコアラインに沿って封止部を本体から剥離した状態を示す中央断面図、（ｂ）は、剥離した封止部を再封止した状態を示す中央断面図。
【図６】（ａ）は、スコアラインに沿って突起片（封止部）を本体から剥離した状態を示す斜視図、（ｂ）は、剥離した突起片（封止部）を再封止した状態を示す斜視図。
【図７】本発明に係る注出口の第２の実施形態を示す図であり、注出口が取着された収容体の構成を示す斜視図。
【符号の説明】
【００４３】
１  注出口
１１  本体
１４  封止部
１７  表面部
２０  スコアライン
２５  突起片
２５ｂ  押下げ部
２５ｃ  操作部
３０  開口
５０  収容体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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