(57)【要約】【課題】乾燥部の腐食および感光材料の品質の低下を防止できる、現像処理装置を提供する。【解決手段】現像処理装置１０は、フィルムＦを収納するパトローネＰが装填される装填部１２、フィルムＦに現像処理を施す現像部１４、および現像部１４の下流側に設けられ現像部１４からのフィルムＦを乾燥させる乾燥部１６を備える。現像部１４には、それぞれ種類の異なる処理液が充填される複数の処理槽２２と、処理液から発生する臭気ガスをオゾンよって分解・脱臭した後に排気口４０を介して排気する排気部３８とが設けられる。排気部３８のオゾン発生器４６によって発生されたオゾンは、案内部材４８によって反応室４２の内側と外側とに分配され、排気口４０と乾燥部１６とに案内される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の搬送経路に沿って搬送される感光材料に処理液によって現像処理を施す現像処理装置であって、
前記感光材料を前記処理液に浸すことによって前記感光材料に現像処理を施す現像部、
排気口を有し前記処理液から発生する臭気ガスを前記排気口を介して前記現像部から排気する排気部、
前記搬送経路上で前記現像部の下流側に設けられ前記現像部からの前記感光材料を乾燥させる乾燥部、および
前記臭気ガスを分解するための分解物質を前記乾燥部に供給する供給手段を備える、現像処理装置。
【請求項２】
前記排気口は前記現像部における前記搬送経路の最下流近傍に設けられる、請求項１に記載の現像処理装置。
【請求項３】
前記供給手段は、前記分解物質を発生させる発生部と、前記分解物質を前記乾燥部に案内する第１案内部材とを含む、請求項１または２に記載の現像処理装置。
【請求項４】
前記第１案内部材は前記分解物質を前記排気口と前記乾燥部とに案内する、請求項３に記載の現像処理装置。
【請求項５】
前記発生部は前記分解物質としてオゾンを発生させるオゾン発生器である、請求項３または４に記載の現像処理装置。
【請求項６】
前記発生部は前記分解物質としてマイナスイオンを発生させるマイナスイオン発生器であり、
前記マイナスイオンを前記感光材料に案内する第２案内部材をさらに含む、請求項３または４に記載の現像処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は現像処理装置に関し、より特定的には、所定の搬送経路に沿って搬送される感光材料に処理液によって現像処理を施す現像処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラボ（現像所）等に設置される現像処理装置では、写真用のフィルム等の感光材料を所定の搬送経路に沿って搬送し現像部の複数の処理槽内で処理液に浸すことによって、感光材料に現像、定着および洗浄等の現像処理を施す。現像部で現像処理が施された感光材料は、乾燥部に送られ、乾燥部で乾燥された後に現像処理装置から排出される。
【０００３】
このような現像処理装置の現像部では、所定の温度に温められる処理液が蒸発し、酢酸、アンモニア、その他の有機溶媒等の臭気ガスが発生する。臭気ガスは、処理液のコンタミネーション（汚染）や金属部品の錆の原因となるので、ファン等によって現像部から外部（たとえばラボの室内）に強制的に排気される。しかし、臭気ガスを室内に直接的に排気すると室内に臭気ガスが充満してしまい、室内のオペレータや顧客に不快感を与える。そこで、たとえば特許文献１には、現像部に設けられる臭気ガスの排気経路にオゾン発生器等を配置し、臭気ガスを分解・脱臭した後に排気する技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００３−２２２９８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述のように現像部から臭気ガスを排気しても、現像部から乾燥部への臭気ガスの流入を完全に防止することは困難であり、臭気ガスによって乾燥部が腐食されるという問題があった。また、乾燥部において臭気ガスが感光材料に付着すると感光材料の品質が低下するという問題があった。
【０００５】
それゆえに、この発明の主たる目的は、乾燥部の腐食および感光材料の品質の低下を防止できる、現像処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するために、請求項１に記載の現像処理装置は、所定の搬送経路に沿って搬送される感光材料に処理液によって現像処理を施す現像処理装置であって、感光材料を処理液に浸すことによって感光材料に現像処理を施す現像部、排気口を有し処理液から発生する臭気ガスを排気口を介して現像部から排気する排気部、搬送経路上で現像部の下流側に設けられ現像部からの感光材料を乾燥させる乾燥部、および臭気ガスを分解するための分解物質を乾燥部に供給する供給手段を備える。
【０００７】
請求項２に記載の現像処理装置は、請求項１に記載の現像処理装置において、排気口は現像部における搬送経路の最下流近傍に設けられることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の現像処理装置は、請求項１または２に記載の現像処理装置において、供給手段は、分解物質を発生させる発生部と、分解物質を乾燥部に案内する第１案内部材とを含むことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の現像処理装置は、請求項３に記載の現像処理装置において、第１案内部材は分解物質を排気口と乾燥部とに案内することを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の現像処理装置は、請求項３または４に記載の現像処理装置において、発生部は分解物質としてオゾンを発生させるオゾン発生器であることを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の現像処理装置は、請求項３または４に記載の現像処理装置において、発生部は分解物質としてマイナスイオンを発生させるマイナスイオン発生器であり、マイナスイオンを感光材料に案内する第２案内部材をさらに含むことを特徴とする。
【００１２】
請求項１に記載の現像処理装置では、搬送経路上で現像部の下流側に設けられる乾燥部に供給手段によって分解物質が供給される。これによって、現像部から乾燥部に流入した臭気ガスを分解物質によって分解することができ、乾燥部の腐食を防止できる。また、乾燥部で感光材料に臭気ガスが付着することを防止でき、感光材料の品質の低下を防止できる。
【００１３】
現像部において搬送経路の下流側の処理液の成分が上流側の処理液に混入すると、上流側の処理液によって感光材料に適正な現像処理を施すことができなくなる。臭気ガスが結露し上流側の処理液に下流側の処理液の成分が混入することを防止するために、臭気ガスは現像部における搬送経路の最下流近傍から排気することが好ましい。しかし、現像部における搬送経路の最下流近傍から臭気ガスを排気すると、現像部の下流側の乾燥部に臭気ガスが流入し易くなってしまう。この発明によれば乾燥部に流入した臭気ガスを分解物質によって分解できるので、請求項２に記載するように、現像部における搬送経路の最下流近傍に排気口が設けられる現像処理装置に特に有効となる。
【００１４】
請求項３に記載の現像処理装置では、供給手段が発生部と第１案内部材とを含み、発生部によって発生された分解物質が第１案内部材によって乾燥部に案内される。このように第１案内部材によって分解物質を乾燥部に案内できるので、発生部を乾燥部以外の任意の位置に配置でき、装置内のレイアウトの自由度を向上できる。
【００１５】
請求項４に記載の現像処理装置では、発生部によって発生された分解物質が第１案内部材によって排気口と乾燥部とに案内される。したがって、排気口から排気される臭気ガスを分解するための分解物質を発生させる発生部と、乾燥部に流入した臭気ガスを分解するための分解物質を発生させる発生部とを別に設ける必要がなく、装置を簡単に構成できる。
【００１６】
請求項５に記載の現像処理装置では、分解物質としてオゾンを発生させるオゾン発生器が発生部に用いられ、強力な酸化力を有するオゾンによって臭気ガスを迅速に分解・脱臭できる。
【００１７】
請求項６に記載の現像処理装置では、分解物質としてマイナスイオンを発生させるマイナスイオン発生器が発生部に用いられ、マイナスイオンによって人体に悪影響を与えることなく臭気ガスを分解・脱臭できる。また、マイナスイオンが感光材料に当たるようにマイナスイオンを感光材料に案内する第２案内部材を設けることによって、感光材料を除電できる。ひいては、感光材料に埃が付着することを防止できる。
【発明の効果】
【００１８】
この発明によれば、乾燥部の腐食および感光材料の品質の低下を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照して、この発明の実施の形態について説明する。
図１および図２を参照して、この発明の一実施形態の現像処理装置１０は、ラボ（現像所）等に設置され、感光材料の一例である写真用のフィルムＦを所定の搬送経路（図１において一点鎖線で示す）に沿って搬送し、フィルムＦに現像処理を施すフィルム現像装置である。
【００２０】
図１に示すように、現像処理装置１０は、フィルムＦを収納するパトローネＰが装填される装填部１２、フィルムＦに現像処理を施す現像部１４、および現像部１４の下流側に設けられ現像部１４からのフィルムＦを乾燥させる乾燥部１６を備える。
【００２１】
装填部１２は、搬送ローラ１８を含む。搬送経路に沿ってパトローネＰから引き出されたフィルムＦは搬送ローラ１８の駆動によって現像部１４に送られる。フィルムＦの後端は装填部１２に設けられる図示しないカッタによってパトローネＰから切り離される。
【００２２】
現像部１４の筐体２０内には、複数（ここでは７つ）の処理槽２２（２２ａ〜２２ｇとする）が設けられる。処理槽２２ａ〜２２ｇ内にはそれぞれ種類の異なる処理液が充填される。また、処理槽２２ａ〜２２ｇ内にはそれぞれフィルムＦを搬送するための搬送ラック２４（２４ａ〜２４ｇとする）が設けられる。
【００２３】
また、筐体２０内には、複数の仕切り部材２６（２６ａ〜２６ｇとする）が設けられる。図２に示すように、仕切り部材２６ａは、排気部３８（後述）の反対側の壁から処理槽２２の幅方向に延びる板状に形成され、筐体２０内において搬送ラック２４ａと２４ｂとの間に処理槽２２ａと２２ｂとを跨ぐように配置される。同様に、仕切り部材２６ｂ〜２６ｇについてもそれぞれ、隣り合う処理槽２２を跨ぐように配置される。このような仕切り部材２６ａ〜２６ｇによって処理槽２２ａ〜２２ｇの上方の空間が排気部３８側に開口するよう区画される。
【００２４】
図１に示すように、現像部１４では、処理槽２２ａ〜２２ｇ内の処理液に浸すように搬送ラック２４ａ〜２４ｇがフィルムＦを搬送することによって、フィルムＦに現像、漂白、定着、安定化および洗浄等の現像処理が施される。現像済みのフィルムＦは、ローラ対２８によって処理槽２２ｇから引き上げられ、筐体２０の上面に設けられる排出口３０から濡れた状態で乾燥部１６に送られる。
【００２５】
排出口３０を介して現像部１４に連通される乾燥部１６は、ファンヒータ３２を含む。乾燥部１６では、搬送されるフィルムＦにファンヒータ３２が温風を与えることによって、フィルムＦを乾燥させる。乾燥部１６で乾燥されたフィルムＦは、乾燥部１６の筐体３４に設けられる排出口３６から排出される。
【００２６】
このような現像処理装置１０において、現像部１４の処理槽２２ａ〜２２ｇ内の処理液は図示しないヒータによって所定の温度（たとえば約４０℃）に温められるので、処理液からは酢酸、アンモニア、その他の有機溶媒等の臭気ガスが発生する。処理槽２２ａ〜２２ｇにおいて、下流側の処理槽２２内の処理液の成分が上流側の処理槽２２内の処理液に混入すると上流側の処理槽２２内の処理液をコンタミネーション（汚染）することとなり、上流側の処理槽２２内の処理液によってフィルムＦを適正に現像処理できなくなってしまう。また、臭気ガスは金属部品の錆の原因となる。つまり、筐体２０内に臭気ガスを停滞させておくと現像部１４に悪影響を与えることとなる。このために、現像部１４には、筐体２０内の臭気ガスを排気するための排気部３８が設けられる。
【００２７】
排気部３８は、排出口３０近傍かつ筐体２０の上面隅部近傍に設けられる排気口４０（図２〜図５参照：図１においては排出口３０の手前側に位置し示されていない）から臭気ガスを排気する。このように現像部１４におけるフィルムＦの搬送経路の最下流近傍から臭気ガスを排気することによって、臭気ガスが結露し下流側の処理槽２２内の処理液の成分が上流側の処理槽２２の処理液に混入することを防止でき、上流側の処理槽２２内の処理液が汚染されることを防止できる。なお、上流側の処理槽２２内の処理液の成分が下流側の処理槽２２内の処理液に混入しても、下流側の処理槽２２内の処理液に悪影響を与えることはない。
【００２８】
また、臭気ガスをラボの室内に直接的に排気するとラボの室内のオペレータや顧客に不快感を与えることとなる。そこで、排気部３８は、臭気ガスを分解物質によって分解・脱臭した後に排気口４０から排気する。
【００２９】
ついで、図３〜図５をも参照して、排気部３８について詳しく説明する。
排気部３８は、現像部１４におけるフィルムＦの搬送経路の最下流近傍に設けられる排気口４０、排気口４０に対応して筐体２０内に設けられる反応室４２、筐体２０内の臭気ガスを反応室４２に導入し排気口４０から排気するためのファン４４、分解物質であるオゾンを発生させるオゾン発生器４６、およびオゾンを排気口４０と乾燥部１６とに案内する案内部材４８を含む。
【００３０】
図３および図４に示すように、オゾンと臭気ガスとを反応させるための反応室４２は、箱状に形成され、スリット状の複数の貫通孔からなる排気口４０の下方に設けられる。図３に示すように、反応室４２の処理槽２２側の壁には、臭気ガスを反応室４２内に導入するための導入口５０が設けられる。また、反応室４２のローラ対２８側の壁には、オゾン発生器４６と案内部材４８とを配置するための配置口５２が設けられる。
【００３１】
ファン４４は、筐体２０内の臭気ガスを吸引することによって反応室４２に臭気ガスを導入し、反応室４２でオゾンによって分解・脱臭された臭気ガスを排気口４０から排気する。ファン４４によって吸引される臭気ガスは、筐体２０内で図２で示すように流れる。処理槽２２ａ〜２２ｇの上方の空間が仕切り部材２６ａ〜２６ｂによって区画されているので、処理槽２２から発生した臭気ガスが他の処理槽２２の上方を流れることを抑制できる。したがって、上流側の処理槽２２内の処理液の汚染を防止できる。また、仕切り部材２６ｇによって排出口３０の下方の空間と処理槽２２ａ〜２２ｇの上方の空間とが区画されるので、臭気ガスが排出口３０から乾燥部１６に流入することを抑制でき、乾燥部１６の腐食を防止できる。
【００３２】
発生部であるオゾン発生器４６は、反応室４２からローラ対２８側に突出するように配置口５２に配置される。第１案内部材である案内部材４８は、オゾン発生器４６の上方で配置口５２に配置され、反応室４２のローラ対２８側の壁に図示しないボルト等によって固定される。この実施形態では、オゾン発生器４６と案内部材４８とによって供給手段が構成される。
【００３３】
図３〜図５に示すように、案内部材４８は、略Ｖ字の板状に形成され、排出口３０に向かって斜め上方に延びる案内板５４と、排気口４０に向かって上方に延びる案内板５６とを含む。案内板５６には、反応室４２内に向かって水平方向に延びる複数（ここでは３つ）の板状突起５６ａと複数（ここでは３つ）の板状突起５６ｂとが設けられる。板状突起５６ａと５６ｂとは高さを異ならせて交互に設けられ、上側に位置する板状突起５６ａの上面にはファン４４が固定される。このように板状突起５６ａと５６ｂとを設けることによって、ファン４４の駆動に伴って反応室４２内に乱流を発生させることができる。これによって、オゾンと臭気ガスとが混合し易くなり、オゾンと臭気ガスとが反応し易くなる。つまり、オゾンによって臭気ガスを分解・脱臭し易くできる。また、板状突起５６ａにファン４４を固定することによって、ファン４４を固定する部材が不要となり、構成を簡素にできる。
【００３４】
このような案内部材４８を設けることによって、オゾン発生器４６から発生されるオゾンが図３および図５に矢印で示すように案内される。詳しくは、案内部材４８によってオゾン発生器４６から発生されるオゾンが反応室４２の内側と外側とに分配され、案内板５４によってオゾンが斜め上方の排出口３０ひいては乾燥部１６の筐体３４内に案内され、案内板５６によってオゾンが排気口４０に案内される。
【００３５】
このような現像処理装置１０によれば、オゾン発生器４６からのオゾンが案内部材４８によって乾燥部１６に案内され、現像部１４から乾燥部１６に流入する臭気ガスおよび流入した臭気ガスがオゾンによって分解される。したがって、現像部１４における搬送経路の最下流近傍の排気口４０から臭気ガスを排気することによって乾燥部１６に臭気ガスが流入し易くとも、乾燥部１６の腐食を防止できる。また、乾燥部１６でフィルムＦに臭気ガスが付着することを防止でき、フィルムＦの品質の低下を防止できる。
【００３６】
案内部材４８を用いることによって、現像部１４に設けられるオゾン発生器４６からオゾンを乾燥部１６に案内でき、乾燥部１６の筐体３４内に空間を確保できる。
【００３７】
オゾンが案内部材４８によって分配され、排気口４０と乾燥部１６とに案内されるので、排気口４０から排気される臭気ガスを分解するためのオゾンを発生させるオゾン発生器と、乾燥部１６に流入した臭気ガスを分解するためのオゾンを発生させるオゾン発生器とを別に設ける必要がなく、装置を簡単に構成できる。
【００３８】
オゾン発生器４６を用い、強力な酸化力を有するオゾンと臭気ガスとを反応させることによって、臭気ガスを迅速に分解・脱臭できる。
【００３９】
なお、供給手段の発生部はオゾン発生器４６に限定されない。図３に示すように、分解物質としてマイナスイオンを発生させるマイナスイオン発生器４６ａを発生部に用いてもよい。この場合、図３において破線で示すように、案内部材４８の案内板５４と平行に板状の案内部材５８をさらに設けることによって、マイナスイオンが排気口４０および乾燥部１６に案内されるとともにフィルムＦに当たりやすくなる。
【００４０】
このように、発生部としてマイナスイオン発生器４６ａを用い、マイナスイオンによって臭気ガスを分解・脱臭することによって、人体に悪影響を与えることがない。また、第２案内部材である案内部材５８を設け、フィルムＦに当たるようにマイナスイオンをフィルムＦにも案内することによって、フィルムＦを除電できる。ひいては、フィルムＦに埃が付着することを防止でき、現像済みのフィルムＦをスキャニングする際に埃を除去する作業を省くことができる。また、たとえば別の案内部材をさらに設け、乾燥部１６の排出口３６（図１参照）を出た直後のフィルムＦにマイナスイオンを与えるようにしてもよい。
【００４１】
なお、上述の実施形態では、板状の案内部材４８，５８を用いる場合について説明したが、案内部材はこれに限定されない。たとえば、その内部を分解物質が通る管状の案内部材を用いてもよい。
【００４２】
また、上述の実施形態では、オゾン発生器４６またはマイナスイオン発生器４６ａを現像部１４の筐体２０内に配置する場合について説明したが、この発明はこれに限定されない。たとえば乾燥部１６の筐体３４内に発生部を配置するようにしてもよい。
【００４３】
さらに、上述の実施形態では、この発明の現像処理装置によって写真用のフィルムＦに現像処理を施す場合について説明したが、この発明はこれに限定されない。この発明は、感光材料の他の例である銀塩印画紙に現像処理を施す現像処理装置（プリント現像装置）にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】この発明の現像処理装置の一例を示す図解図である。
【図２】現像処理装置の平面図解図である。
【図３】現像処理装置の要部を示すＡ−Ａ（図１）断面図である。
【図４】現像処理装置の要部を示すＢ−Ｂ（図３）断面図である。
【図５】現像処理装置の要部を示す斜視図解図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０      現像処理装置
１４      現像部
１６      乾燥部
３０，３６      排出口
３８      排気部
４０      排気口
４２      反応室
４４      ファン
４６      オゾン発生器
４６ａ      マイナスイオン発生器
４８，５８      案内部材
５４，５６      案内板
Ｆ      フィルム
【図１】
2007248676.tif 000003
【図２】
2007248676.tif 000004
【図３】
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【図４】
2007248676.tif 000006
【図５】
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