(57)【要約】【課題】樹脂製の配管を接着剤を介して接続するとともに、樹脂製の配管と金属製の配管などを弾性接続金具を用いてファスナー接続する際に、規定量以上の接着剤を塗布したとしても、接着剤の影響を防止する。【解決手段】管継手１は、金属製の配管などを接続可能な本体部および該本体部に連設され、フランジを設けた受け口部を備えた金属製の管継手に弾性接続金具を介して接続可能な樹脂製の管継手であって、該管継手は、樹脂製の配管を接着剤を介して接続可能な本体部２および該本体部２に連設され、フランジ４を設けた差し口部３を備えている。そして、本体部２の内周面側内奥部に接着剤の貯留部２ａが形成される。【選択図】図１
2007107618.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製または金属製の配管などを接続可能な本体部および該本体部に連設され、フランジを設けた受け口部を備えた金属製の管継手に弾性接続金具を介して接続可能な樹脂製の管継手であって、該管継手は、樹脂製の配管を接着剤を介して接続可能な本体部および該本体部に連設され、フランジを設けた差し口部を備え、差し口部は受け口部に嵌入可能であり、また、フランジは受け口部に差し口部が嵌入された際に金属製の管継手のフランジと互いに重なるように設けられ、さらに、本体部の内周面側内奥部に接着剤の貯留部が形成されることを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記樹脂製の配管を接着剤を介して接続可能な本体部が硬質塩化ビニル製であることを特徴とする請求項１記載の管継手。
【請求項３】
樹脂製の配管を接着剤を介して接続可能な本体部および該本体部に連設され、フランジを設けた差し口部を備えた樹脂製の管継手に弾性接続金具を介して接続可能な金属製の管継手であって、該管継手は、樹脂製または金属製の配管などを接続可能な本体部および該本体部に連設され、フランジを設けた受け口部を備え、受け口部は差し口部を嵌入可能であり、また、フランジは差し口部が受け口部に嵌入された際に樹脂製の管継手のフランジと互いに重なるように設けられ、さらに、受け口部の内周面側内奥部に、本体部に接続される配管などの通水面を超えて内方に突出する堰部が形成されることを特徴とする管継手。
【請求項４】
請求項１記載の管継手の差し口部に装着可能であり、差し口部の外径に対応する内径を有するとともに、差し口部に設けられたシール材を覆う長さの筒状部と、筒状部の先端に設けられ、差し口部の開口に嵌合可能な嵌合部とから構成されることを特徴とする管継手の保護キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、弾性接続金具によってファスナー接続可能な管継手および管継手の保護キャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、金属製の配管や水栓金具などの部品と樹脂製の配管を接続する場合は、樹脂製の管継手に金属製のインサート部品を一体に設け、金属製の配管を直接または金属製の管継手を介してねじ結合することが行なわれている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
例えば、図６に示すように、樹脂製の管継手８０に一体に設けられた金属製のインサート部品８１を、金属製の管継手９０にねじ結合し、樹脂製の管継手８０の本体部８２に接着剤を介して樹脂製の配管を接続する一方、金属製の管継手９０の本体部９１に金属製の配管や水栓金具などをねじ結合することにより、金属製の配管などと樹脂製の配管とを接続するようにしている。
【０００４】
一方、配管同士を接続する方法の一つにファスナー接続と呼ばれる方法が知られている。このファスナー接続は、端部にフランジを設けた受け口部を有する管継手の本体部に接続した配管と、フランジを設けた差し口部を有する管継手の本体部に接続された配管とを接続するものであり、一方の管継手の受け口部に、他方の管継手の差し口部を嵌入して、それらのフランジを重ねた後、重ねた一対のフランジに弾性接続金具を嵌め込むものである。
【０００５】
具体的には、図７に示すように、弾性接続金具１００は、バネ板材を折曲することによって全体として正面より見て略Ω状に形成されたものであり、略半円形状の一対の本体部１００ａと、本体部１００ａの各一端にそれぞれ連設された一対のガイド部１００ｂと、一対の本体部１００ａの他端間にわたって連設された連結部１００ｃとを有し、本体部１００ａおよび本体部１００ａ近傍の連結部１００ｃの一部にかけて配管Ｐ１，Ｐ２における管継手Ｊ１，Ｊ２のフランジｆ１，ｆ２を係入するため、フランジｆ１，ｆ２を合わせた厚みに対応する幅の係入溝１００ｄが周方向に形成され、また、対向するガイド部１００ｂ，１００ｂ間に、配管Ｐ１，Ｐ２の軸線方向と直交する方向に管継手Ｊ１，Ｊ２を挿通するための切欠部１００ｅが形成されている。
【０００６】
なお、連結部１００ｃは、フランジｆ１，ｆ２との干渉を避けるため、半径方向外方に突出するコ字状に折曲されて、その各先端が本体部１００ａの各他端に連設されている他、ガイド部１００ｂは、管継手Ｊ１，Ｊ２の挿通を案内するように、本体部１００ａから離れるにしたがって互いに離隔する方向に延びる末広がり形状に形成されている。
【０００７】
このように構成された弾性接続金具１００を用いて一対の配管Ｐ１，Ｐ２を接続する場合は、一方の配管Ｐ１を接続した管継手Ｊ１の差し口部を、他方の配管Ｐ２を接続した管継手Ｊ２の受け口部に嵌入させ、それらのフランジｆ１，ｆ２を重ね、弾性接続金具１００をその切欠部１００ｅを通して管継手Ｊ１，Ｊ２のフランジｆ１，ｆ２に嵌め込むものである。これにより、弾性接続金具１００が、切欠部１００ｅの開口幅を管継手Ｊ１，Ｊ２の外径に相当する幅まで弾性変形して拡開し、その後、元の大きさに戻ることで、管継手Ｊ１，Ｊ２のフランジｆ１，ｆ２が係入溝１００ｄに係入した状態となり、抜け出しを防止して配管Ｐ１，Ｐ２を接続することができる。（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】実開昭５０−１０８６０号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０８４３８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、金属製のインサート部品を設けた樹脂製の管継手に金属製の管継手をねじ結合によって接続する場合は、ねじにシールテープを巻き付け、その後、パイプレンチなどを用いてねじ込む必要があり、施工に時間を要するとともに、作業が煩雑になるという問題があった。
【０００９】
また、樹脂製の管継手の本体部に樹脂製の配管を接着する際、接着剤を規定量以上塗布すると、余剰の接着剤が押し出され、金属製のインサート部品の内周面を経て接続される金属製の管継手の本体部まで到達することがある。このように、接着剤が金属製の管継手にまで流れた場合には、金属製の管継手に設けられたシール材や金属製の管継手に接続された配管や部品などのシール材が接着剤の影響で劣化し、漏水するおそれがある。
【００１０】
一方、弾性接続金具を用いたファスナー接続の場合は、弾性接続金具を嵌め込むだけでよく、施工が簡単になるとともに、工具を使用する必要もないことから、管継手の損傷などもないものとなる。
【００１１】
しかしながら、弾性接続金具によるファスナー接続は、通常、金属製の管継手の接続に使用されており、また、一方の管継手の受け口部と、この受け口部に嵌入された他方の管継手の差し口部との水密性を確保するため、差し口部にＯリングなどのシール材を装着している。
【００１２】
このような弾性接続金具を用いた金属製の管継手同士の接続を、例えば、樹脂製の配管を接続する樹脂製の管継手と、金属製の配管や水栓金具などを接続する金属製の管継手との接続に適用すると、前述したように、樹脂製の管継手の本体部に規定量以上の接着剤を塗布して樹脂製の配管を接着した場合、余剰の接着剤が押し出され、差し口部に設けられたシール材に回り込んで劣化させたり、硬化した接着剤がシール材のシール溝に挟まって漏水するおそれがある。
【００１３】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、樹脂製の配管を接着剤を介して接続するとともに、樹脂製の配管と金属製の配管などを弾性接続金具を用いてファスナー接続する際に、規定量以上の接着剤を塗布したとしても、接着剤の影響を防止することのできる管継手を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の管継手は、樹脂製または金属製の配管などを接続可能な本体部および該本体部に連設され、フランジを設けた受け口部を備えた金属製の管継手に弾性接続金具を介して接続可能な樹脂製の管継手であって、該管継手は、樹脂製の配管を接着剤を介して接続可能な本体部および該本体部に連設され、フランジを設けた差し口部を備え、差し口部は受け口部に嵌入可能であり、また、フランジは受け口部に差し口部が嵌入された際に金属製の管継手のフランジと互いに重なるように設けられ、さらに、本体部の内周面側内奥部に接着剤の貯留部が形成されることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明によれば、金属製の管継手の本体部に樹脂製または金属製の配管などを接続した後、樹脂製の管継手の差し口部を金属製の管継手の受け口部に嵌入するとともに、それらのフランジを互いに重ねた後、弾性接続金具を管継手に嵌め込んで一対のフランジの抜け出しを防止することにより、一対の配管を簡単に接続することができる。次いで、樹脂製の管継手の本体部に接着剤を塗布した後、樹脂製の配管を接続すればよい。
【００１６】
ここで、本体部に規定量以上の接着剤が塗布されたことにより、余剰の接着剤が樹脂製の配管の嵌入によって内方に押し出されたとしても、押し出された余剰の接着剤は、接着剤の貯留部に蓄えられ、差し口部の内周面を経て金属製の管継手に到達することを防止できる。したがって、金属製の管継手に設けられるシール材や、金属製の管継手に接続された配管や部品のシール材などに対する接着剤の影響を防止することができる。
【００１７】
本発明において、前記樹脂製の配管を接着剤を介して接続可能な本体部が硬質塩化ビニル製であることが好ましい。塩化ビニル樹脂を採用することにより、管材として広く用いられている塩化ビニル樹脂管との接続を接着剤を介して容易に行なうことができる。
【００１８】
本発明の管継手は、樹脂製の配管を接着剤を介して接続可能な本体部および該本体部に連設され、フランジを設けた差し口部を備えた樹脂製の管継手に弾性接続金具を介して接続可能な金属製の管継手であって、該管継手は、樹脂製または金属製の配管などを接続可能な本体部および該本体部に連設され、フランジを設けた受け口部を備え、受け口部は差し口部を嵌入可能であり、また、フランジは差し口部が受け口部に嵌入された際に樹脂製の管継手のフランジと互いに重なるように設けられ、さらに、受け口部の内周面側内奥部に、本体部に接続される配管などの通水面を超えて内方に突出する堰部が形成されることを特徴とするものである。
【００１９】
本発明によれば、金属製の管継手の本体部に樹脂製または金属製の配管などを接続した後、樹脂製の管継手の差し口部を金属製の管継手の受け口部に嵌入するとともに、それらのフランジを互いに重ねた後、弾性接続金具を管継手に嵌め込んで一対のフランジの抜け出しを防止することにより、一対の配管を簡単に接続することができる。次いで、樹脂製の管継手の本体部に接着剤を塗布した後、樹脂製の配管を接続すればよい。
【００２０】
ここで、本体部に規定量以上の接着剤が塗布されたことにより、余剰の接着剤が樹脂製の配管の嵌入によって内方に押し出され、差し口部の内周面を経て金属製の管継手に到達したとしても、押し出された余剰の接着剤は、受け口部の内周面側内奥部に設けられた堰部と嵌入された差し口部の先端面によって形成された空間に貯留され、それ以上金属製の管継手側に流出することを防止できる。したがって、金属製の管継手に設けられるシール材や、金属製の管継手に接続された配管や部品のシール材などに対する接着剤の影響を防止することができる。
【００２１】
本発明の管継手の保護キャップは、請求項１記載の管継手の差し口部に装着可能であり、差し口部の外径に対応する内径を有するとともに、差し口部に設けられたシール材を覆う長さの筒状部と、筒状部の先端に設けられ、差し口部の開口に嵌合可能な嵌合部とから構成されることを特徴とするものである。
【００２２】
本発明によれば、樹脂製の管継手を金属製の管継手に接続するのに先立って、樹脂製の管継手の本体部に接着剤を介して樹脂製の配管を接続する際、保護キャップを差し口部に装着することにより、差し口部の開口を閉鎖するとともに、外周側に設けたシール材を覆って保護することができる。
【００２３】
ここで、本体部に規定量以上の接着剤が塗布されたことにより、余剰の接着剤が樹脂製の配管の嵌入によって内方に押し出されたとしても、差し口部の内周面を経て外周面に回り込むことを防止でき、シール材に対する接着剤の影響を防止することができる。
【００２４】
接着剤が硬化すれば、保護キャップを外した後、樹脂製の配管を接続した樹脂製の管継手の差し口部を、先に金属製の配管などを接続した金属製の管継手の受け口部に嵌入するとともに、それらのフランジを互いに重ねた後、弾性接続金具を管継手に嵌め込んで一対のフランジの抜け出しを防止することにより、一対の配管を接続すればよい。このとき、接着剤が硬化していることにより、金属製の管継手に設けられるシール材や、金属製の管継手に接続された配管や部品などのシール材などに対する接着剤の影響はない。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、樹脂製の配管を接着剤を介して接続するとともに、樹脂製の配管と金属製の配管などを弾性接続金具を用いてファスナー接続する際に、仮に規定量以上の接着剤を塗布したとしても、接着剤の影響を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２７】
図１には、本発明の管継手１の一実施形態が示されている。
【００２８】
この管継手１は、合成樹脂、例えば、硬質塩化ビニル樹脂から形成され、樹脂製の配管を接続可能な本体部２と、該本体部２に連設され、フランジ４を設けた差し口部３と、から構成され、後述する金属製の配管を接続可能な金属製の管継手１０と接続できるように設定されている。そして、本体部２の内周面側内奥部には、接着剤の貯留部２ａが形成されている。また、差し口部３の外周面には、複数のシール溝３ａが形成されており、各シール溝３ａには、Ｏリングなどのシール材５が装着されている。
【００２９】
一方、図２には、本発明の他の管継手、具体的には、前述した管継手１と接続可能な管継手１０が示されている。この管継手１０は、金属によって形成され、金属製の配管や水栓金具などの部品をねじ接続可能な本体部１１と、該本体部１１に連設され、端部にフランジ１３を設けた受け口部１２と、から構成されている。そして、受け口部１２の内周面側内奥部には、本体部１１に接続される金属製の配管などの通水部となる内周面の内径よりも内方に突出する堰部１２１が形成されている。
【００３０】
ここで、樹脂製の管継手１と、金属製の管継手１０とは、樹脂製の管継手１の差し口部３が金属製の管継手１０の受け口部１２に嵌入可能に設定され、また、受け口部１２に差し口部３を嵌入した際、フランジ４，１３が重なるように設定されている。
【００３１】
このように構成された管継手１，１０を弾性接続金具１００を介して接続する場合は、管継手１０の本体部１１に金属製の配管などを接続した後、管継手１の差し口部３を管継手１０の受け口部１２に嵌入させ、それらのフランジ４，１３を互いに重ねる（図３参照）。次いで、図７を参照して、弾性接続金具１００の切欠部１００ｅを管継手１，１０の外方に臨ませるとともに、その係入溝１００ｄをフランジ４，１３に対向させ、配管の軸線方向と直交する直径方向に向かって嵌め込めばよい。これにより、弾性接続金具１００は、切欠部１００ｅの開口幅を管継手１，１０の外径に相当する幅まで弾性変形して拡開し、その後、元の大きさに戻ることで、管継手１，１０のフランジ４，１３が係入溝１００ｄに係入した状態となり、抜け出しを防止して簡単に接続することができる。
【００３２】
次いで、管継手１の本体部２の内周面に接着剤を塗布した後、該本体部２に樹脂製の配管を嵌入して接続すればよい。
【００３３】
ここで、仮に樹脂製の管継手１の本体部２の内周面に規定量以上の接着剤が塗布され、樹脂製の配管が接続された場合、余剰の接着剤は、樹脂製の配管の先端面によって内奥方に向けて押し出され、本体部２の内周面側内奥部に形成された貯留部２ａに一次的に貯留される。さらに、余剰の接着剤が貯留部２ａから溢れ出て、差し口部３の内周面を経て金属製の管継手１０に到達したとしても、受け口部１２の内周面側内奥部に設けられた堰部１２１と嵌入された差し口部３の先端面によって形成された空間に二次的に貯留され、それ以上金属製の管継手１０側に流出することが防止される。
【００３４】
この結果、金属製の管継手１０に設けられるシール材や、金属製の管継手１０に接続された配管や部品などのシール材などに対する接着剤の影響を防止することができる。
【００３５】
ところで、前述した実施形態においては、樹脂製の管継手１と金属製の管継手１０を接続した後、樹脂製の管継手１に樹脂製の配管を接続する施工手順について説明したが、樹脂製の管継手１に樹脂製の配管を接続した後、金属製の管継手１０に接続する施工の場合においては、余剰の接着剤が差し口部３の内周面を経て外周面に回り込み、シール材５に影響を与えるおそれがある。
【００３６】
このため、管継手１，１０の接続に先立って、管継手１に樹脂製の配管を接着剤を介して接続する場合に対応して、保護キャップ６が用意されている。
【００３７】
この保護キャップ６は、図４および図５に示すように、管継手１の差し口部３の外径に対応する内径と、差し口部３の外周面に設けられた複数本のシール材５を覆う長さの筒状部６１と、該筒状部６１の先端に設けられ、差し口部３の先端面に当接するとともに、差し口部３の通水部となる開口に嵌合されて該開口を閉鎖する嵌合部６２とから構成される。したがって、管継手１の差し口部３に筒状部６１を嵌入するとともに、差し口部３の開口に嵌合部６２を嵌合することにより、該開口を閉鎖することができる（図５参照）。
【００３８】
なお、保護キャップ６の材質としては、特に限定されないが、嵌合度、強度、硬度などの点からポリエチレンから形成されることが好ましい。
【００３９】
したがって、金属製の管継手１０との接続に先立って、樹脂製の管継手１に樹脂製の配管を接続するときには、図５に示したように、管継手１の差し口部３に保護キャップ６を装着すればよい。このように保護キャップ６を装着した状態で、樹脂製の管継手１の本体部２の内周面に規定量以上の接着剤が塗布され、樹脂製の配管が接続された場合、余剰の接着剤は、樹脂製の配管の先端面によって内奥方に向けて押し出され、本体部２の内周面側内奥部に形成された貯留部２ａに貯留される。さらに、余剰の接着剤が貯留部２ａから溢れ出て、差し口部３の内周面を経て外周面に回り込もうとしても、保護キャップ６が差し口部３の先端面に当接してその開口を閉鎖していることにより、外周面に回り込むことはできず、シール材５およびそのシール性能に影響を与えることを防止できる。
【００４０】
次いで、接着剤が硬化すれば、保護キャップ６を差し口部３から離脱させた後、樹脂製の配管を接続した樹脂製の管継手１の差し口部３を、金属製の配管などを予め接続した金属製の管継手１０の受け口部１２に嵌入するとともに、それらのフランジ４，１３を互いに重ねた後、弾性接続金具１００を管継手１，１０に嵌め込んで一対のフランジ４，１３の抜け出しを防止することにより、一対の配管を接続すればよい。この場合は、接着剤が硬化していることにより、金属製の管継手に設けられるシール材や、金属製の管継手に接続された配管や部品などのシール材などに対する接着剤の影響はない。
【００４１】
なお、前述した実施形態においては、樹脂製の管継手１に接続される金属製の管継手１０の本体部１１は、金属製の配管や部品などねじ結合できるように雌ねじを形成した場合を例示したが、接続対象の金属製の配管や部品などが雌ねじである場合には、本体部１１には、雌ねじに代えてその外周面に雄ねじが形成され、配管などとねじ結合されるものである。
【００４２】
また、配管の種類によっては、その配管を接続するのに最適な構造を本体部１１に設けることができる。例えば、架橋ポリエチレン管を接続する場合は、出願人の製造販売に係る架橋ポリエチレン管用ワンタッチ継手（商品名：エスロン（登録商標）エスロカチット）が本体部１１に設けられる。また、接続される配管の種類としては、架橋ポリエチレン管の他に、ポリエチレン管、ポリブテン管、樹脂金属複合管、塩ビ管、銅管、ステンレス管などを挙げることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
以上のように本発明によれば、作業性を損なうことなく樹脂製の配管と金属製の配管などを簡単に接続することができるとともに、樹脂製の配管を接続する接着剤による影響を防止することができることから、配管接続の信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の管継手の一実施形態を示す半断面図である。
【図２】本発明の管継手の他の実施形態を示す半断面図である。
【図３】図１の管継手と図２の管継手を接続した状態を示す半断面である。
【図４】本発明の保護キャップを示す半断面図である。
【図５】保護キャップを管継手の差し口部に装着した状態を示す半断面図である。
【図６】従来の管継手を接続する工程を説明する半断面図である。
【図７】従来の弾性接続金具によって一対の管継手を接続する工程を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  樹脂製の管継手
２  本体部
３  差し口部
４  フランジ
５  シール材
６  保護キャップ
６１  筒状部
６２  嵌合部
１０  金属製の管継手
１１  本体部
１２  受け口部
１２１  堰部
１３  フランジ
【図１】
2007107618.tif 000003
【図２】
2007107618.tif 000004
【図３】
2007107618.tif 000005
【図４】
2007107618.tif 000006
【図５】
2007107618.tif 000007
【図６】
2007107618.tif 000008
【図７】
2007107618.tif 000009