(57)【要約】【課題】生産性を向上することが可能な作業時間表示装置および生産管理システムを提供すること。【解決手段】生産ライン１の複数の工程１Ａ、１Ｂ、１Ｃにそれぞれ配設された作業時間表示装置１０は、ＰＣ４０から標準作業時間ＣＴを一括入力され、ＰＣ８０に実績時間を一括出力できるようになっている。各工程に配設された作業時間表示装置１０は、作業時間の進行に合わせて、直線状に配列された複数のＬＥＤを順次増加点灯させ、作業者の作業ペースを安定させる。そして、作業時間が入力されたＣＴを所定時間以上超過した場合には、生産ライン１を停止するとともに、作業時間が超過した工程をアンドン６０に異常表示する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の発光可能領域（１２０）からなり、前記複数の発光可能領域（１２０）の発光状態に応じて作業時間の進行度合いを表示する表示手段（１２）を有する作業時間表示装置であって、
前記表示手段（１２）は、前記複数の発光可能領域（１２０）のうち発光する領域を増加もしくは減少させて、設定された標準作業時間（ＣＴ）の進行度合いを表示する標準時間進行表示部（１２１）を備えることを特徴とする作業時間表示装置。
【請求項２】
前記表示手段（１２）は、
前記複数の発光可能領域（１２０）の一部を前記標準時間進行表示部（１２１）とし、
前記複数の発光可能領域（１２０）の残部に、発光する領域を増加もしくは減少させて、前記標準作業時間（ＣＴ）が経過した後の作業遅延時間の進行度合いを表示する遅延時間進行表示部（１２２）を備えることを特徴とする請求項１に記載の作業時間表示装置。
【請求項３】
前記表示手段（１２）には、前記複数の発光可能領域（１２０）が略直線状に配置され、作業時間の進行に応じて発光する領域を一方向に順次増加もしくは減少させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の作業時間表示装置。
【請求項４】
前記表示手段（１２）は、前記複数の発光可能領域（１２０）のうち、作業時間が所定時間進行したときに発光状態を変更する領域（１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ）の発光色を、他の領域（１２０ａ）の発光色と異ならせることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載の作業時間表示装置。
【請求項５】
前記他の領域（１２０ａ）と発光色を異ならせる領域（１２０ｂ）は、前記標準作業時間（ＣＴ）を略等間隔に分割した時刻に対応する領域であることを特徴とする請求項４に記載の作業時間表示装置。
【請求項６】
前記他の領域（１２０ａ）と発光色を異ならせる領域（１２０ｃ）は、前記標準作業時間（ＣＴ）終了直前の所定時間に対応する領域であることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の作業時間表示装置。
【請求項７】
前記他の領域（１２０ａ）と発光色を異ならせる領域（１２０ｄ）は、前記標準作業時間（ＣＴ）終了直後の所定時間に対応する領域であることを特徴とする請求項４ないし請求項６のいずれか１つに記載の作業時間表示装置。
【請求項８】
前記標準時間進行表示部（１２１）は、１０〜６０の発光可能領域（１２０）により形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１つに記載の作業時間表示装置。
【請求項９】
前記作業時間の進行度合いに応じて発音する発音手段（１１７）を備えることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１つに記載の作業時間表示装置。
【請求項１０】
前記表示手段（１２）が前記他の領域（１２０ａ）と発光色を異ならせる領域（１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ）の発光状態を変化させるときに発音する発音手段（１１７）を備えることを特徴とする請求項４ないし請求項７のいずれか１つに記載の作業時間表示装置。
【請求項１１】
前記発音手段（１１７）は、前記作業時間の進行度合いに応じて、発音パターンを変化させることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の作業時間表示装置。
【請求項１２】
内部に給電源（１１５）を備えることを特徴とする請求項１ないし請求項１１のいずれか１つに記載の作業時間表示装置。
【請求項１３】
前記表示手段（１２）が一面部（１１ａ）に配置された略直方体状の筐体（１１）を備え、
外部に対する入出力端子部（１３〜１９）は、前記一面部（１１ａ）に隣接する側面部（１１ｂ〜１１ｅ）のうち、１つの側面部（１１ｂ）のみに配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項１２のいずれか１つに記載の作業時間表示装置。
【請求項１４】
複数の工程（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）を有する生産ライン（１）の前記複数の工程（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）のそれぞれの異常状態を表示可能な集中表示装置（６０）と、
前記複数の工程（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）の少なくともいずれかに配設され、配設された工程における作業時間を表示するとともに、前記作業時間が設定された標準作業時間（ＣＴ）より所定時間以上超過した場合には、前記集中表示装置（６０）に前記配設された工程が異常である旨を表示するように信号を出力する作業時間表示装置（１０）とを備えることを特徴とする生産管理システム。
【請求項１５】
前記作業時間の実績値を表示する実績値表示手段（８０、８１）を備え、
前記作業時間表示装置（１０）は、前記配設された工程における作業時間を前記実績値表示手段（８０、８１）に出力することを特徴とする請求項１４に記載の生産管理システム。
【請求項１６】
前記作業時間表示装置（１０）に対し、前記標準作業時間（ＣＴ）を外部から入力する入力手段（４０）を備えることを特徴とする請求項１４または請求項１５に記載の生産管理システム。
【請求項１７】
前記生産ライン（１）の前記複数の工程（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）の間において生産物（３）を搬送する搬送手段（２）を備え、
前記作業時間表示装置（１０）は、前記配設された工程における作業時間が設定された標準作業時間（ＣＴ）より所定時間以上超過した場合には、前記搬送手段（２）を停止する信号を出力することを特徴とする請求項１４ないし請求項１６のいずれか１つに記載の生産管理システム。
【請求項１８】
前記集中表示装置（６０）は、前記生産ライン（１）全体の異常状態を表示可能であり、
前記作業時間表示装置（１０）は、前記搬送手段（２）を停止する信号に合わせて、前記集中表示装置（６０）に前記生産ライン（１）全体の異常状態を表示する信号を出力することを特徴とする請求項１７に記載の生産管理システム。
【請求項１９】
前記作業時間表示装置（１０）は、請求項１ないし請求項１３のいずれかに記載の作業時間表示装置であることを特徴とする請求項１４ないし請求項１８のいずれか１つに記載の生産管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産工程における作業時間を表示する作業時間表示装置および作業時間表示装置を備える生産管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術として、下記特許文献１に開示された生産管理システムおよびこの生産管理システムに用いられる作業時間表示装置がある。この作業時間表示装置は、生産ラインの各工程に設けられており、タクトタイムの進行に合わせ、１タクトタイムを４分割してランプの点灯色や点灯パターンを変化させるようになっている。
【０００３】
また、上記の作業時間表示装置を備える生産管理システムでは、生産ラインの全体の運転状況を表示する運転状況告知部、所謂アンドンが設けられており、設定されているタクトタイムに関する情報や生産計画に対する遅れ時間等を表示するようになっている。
【０００４】
上記のように全体の運転状況を表示するだけでなく、生産ラインの各工程の異常状態の有無等まで表示する集中表示装置としてのアンドンを備える生産管理システムが知られている。このような生産管理システムでは、工程毎に操作スイッチ等の操作手段が設けられている。そして、工程内で大幅な作業遅れ等の異常が発生した場合には、作業者が操作手段を操作すると、集中表示装置に異常発生した工程が異常状態である旨の表示が行なわれるものが知られている。
【特許文献１】特開２００４−３０２４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来技術の作業時間表示装置では、タクトタイムに基づく時間の進行を大まかに表示するだけである。したがって、各工程の作業者は、１サイクルの作業におけるペース配分を良好に行ない難い（ペースを把握し難い）という問題がある。このように作業ペースが安定しない場合には生産性を向上することが困難であるという問題がある。
【０００６】
また、上記従来技術のように、作業者が操作手段を操作することにより、集中表示装置に異常発生した工程が異常状態である旨の表示を行なう生産管理システムでは、大幅な作業遅れという不具合が発生した場合には、作業者は担当工程の作業を行ないつつ、操作手段を操作しなければならず、異常発生時の作業が煩雑になるという問題がある。このように異常時の作業が煩雑になると生産性向上を阻害するという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記点に鑑みてなされたものであり、生産性を向上することが可能な作業時間表示装置および生産管理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明の作業時間表示装置では、
複数の発光可能領域（１２０）からなり、これら複数の発光可能領域（１２０）の発光状態に応じて作業時間の進行度合いを表示する表示手段（１２）を有する作業時間表示装置であって、
表示手段（１２）は、複数の発光可能領域（１２０）のうち発光する領域を増加もしくは減少させて、設定された標準作業時間（ＣＴ）の進行度合いを表示する標準時間進行表示部（１２１）を備えることを特徴としている。
【０００９】
これによると、作業者は、表示手段（１２）標準時間進行表示部（１２１）の発光する領域の増加もしくは減少により、標準作業時間（ＣＴ）の進み具合を容易に認識することができる。したがって、作業者は作業のペースを容易に把握することができる。このようにして、作業ペースを安定させ生産性を向上することができる。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明の作業時間表示装置では、
表示手段（１２）は、
複数の発光可能領域（１２０）の一部を標準時間進行表示部（１２１）とし、
複数の発光可能領域（１２０）の残部に、発光する領域を増加もしくは減少させて、標準作業時間（ＣＴ）が経過した後の作業遅延時間の進行度合いを表示する遅延時間進行表示部（１２２）を備えることを特徴としている。
【００１１】
これによると、作業者は、作業時間が標準作業時間（ＣＴ）に対し超過した場合に、表示手段（１２）遅延時間進行表示部（１２２）の発光する領域の増加もしくは減少により、作業遅延時間の進み具合を容易に認識することができる。したがって、作業者は作業の遅延状態を容易に把握することができ、遅延時間を回復するためのペースアップを行なうことが可能である。このようにして、作業遅延が発生したとしても作業ペースを安定させ生産性を向上することができる。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明の作業時間表示装置では、表示手段（１２）には、複数の発光可能領域（１２０）が略直線状に配置され、作業時間の進行に応じて発光する領域を一方向に順次増加もしくは減少させることを特徴としている。
【００１３】
これによると、時間の進行度合いを極めて容易に認識することができる。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明の作業時間表示装置では、表示手段（１２）は、複数の発光可能領域（１２０）のうち、作業時間が所定時間進行したときに発光状態を変更する領域（１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ）の発光色を、他の領域（１２０ａ）の発光色と異ならせることを特徴としている。
【００１５】
これによると、表示手段（１２）は、発光領域の増加もしくは減少だけでなく、発光色の変化でも時間の進行度合いを表示することができる。すなわち、作業者は、発光領域の増加もしくは減少だけでなく、発光色の変化でも時間の進行度合いを認識することができる。したがって、作業者が作業ペースを認識することが一層容易である。
【００１６】
また、請求項５に記載の発明の作業時間表示装置では、他の領域（１２０ａ）と発光色を異ならせる領域（１２０ｂ）は、標準作業時間（ＣＴ）を略等間隔に分割した時刻に対応する領域であることを特徴としている。
【００１７】
これによると、表示手段（１２）は、発光色を異ならせた領域（１２０ｂ）により標準作業時間（ＣＴ）を略等間隔に分割した時刻を表示することができる。すなわち、作業者は、標準作業時間（ＣＴ）を略等間隔に分割した時刻を認識することが容易である。したがって、標準作業時間（ＣＴ）を略等間隔に分割した分割時間毎に作業の進行ペースを把握することが容易である。このようにして、標準作業時間（ＣＴ）の進行途中であっても、作業のペース配分を行ない易い。
【００１８】
また、請求項６に記載の発明の作業時間表示装置では、他の領域（１２０ａ）と発光色を異ならせる領域（１２０ｃ）は、標準作業時間（ＣＴ）終了直前の所定時間に対応する領域であることを特徴としている。
【００１９】
これによると、表示手段（１２）は、発光色を異ならせた領域（１２０ｃ）により、標準作業時間（ＣＴ）終了時刻が近づいていることを告知することができる。すなわち、作業者は、標準作業時間（ＣＴ）終了時刻が近づいていることを予め知ることができる。したがって、作業者が標準作業時間（ＣＴ）の終了時刻までに作業を完了させるペースを形成し易い。
【００２０】
また、請求項７に記載の発明の作業時間表示装置では、他の領域（１２０ａ）と発光色を異ならせる領域（１２０ｄ）は、標準作業時間（ＣＴ）終了直後の所定時間に対応する領域であることを特徴としている。
【００２１】
これによると、表示手段（１２）は、発光色を異ならせた領域（１２０ｄ）により、標準作業時間（ＣＴ）が終了していることを表示することができる。すなわち、作業者は、標準作業時間（ＣＴ）が終了して作業が遅れていることを容易に知ることができる。したがって、作業者が標準作業時間（ＣＴ）に対する作業遅れを認識し、遅れを回復する作業ペースを形成し易い。
【００２２】
また、請求項８に記載の発明の作業時間表示装置では、標準時間進行表示部（１２１）は、１０〜６０の発光可能領域（１２０）により形成されていることを特徴としている。
【００２３】
発光可能領域（１２０）の数が１０未満であると、標準作業時間（ＣＴ）の進行度合いを把握し難い。また、発光可能領域（１２０）の数が６０を超えると、作業者の視野内に標準時間進行表示部（１２１）の全域が入り難い。請求項８に記載の発明によると、作業者は、一瞬の視認であっても標準作業時間（ＣＴ）の進行度合いを把握し易い。
【００２４】
また、請求項９に記載の発明の作業時間表示装置では、作業時間の進行度合いに応じて発音する発音手段（１１７）を備えることを特徴としている。
【００２５】
これによると、発音手段（１１７）の発音によっても作業時間の進行度合いを告知することができる。すなわち、作業者は、発音手段（１１７）の発音によっても作業時間の進行度合いを認識することができる。したがって、作業者は作業のペースを把握することが極めて容易であり、作業ペースを安定させ一層生産性を向上することができる。
【００２６】
また、請求項１０に記載の発明の作業時間表示装置では、請求項４ないし７のいずれかの発明において、表示手段（１２）が他の領域（１２０ａ）と発光色を異ならせる領域（１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ）の発光状態を変化させるときに発音する発音手段（１１７）を備えることを特徴としている。
【００２７】
これによると、表示手段（１２）が発光領域の増加もしくは減少だけでなく発光色の変化でも時間の進行度合いを表示するタイミングに合わせて、発音手段（１１７）を発音することができる。すなわち、作業者は、表示手段（１２）の発光領域の増加もしくは減少だけでなく、発光色の変化および発音手段（１１７）からの音によっても時間の進行度合いを認識することができる。したがって、作業者が作業ペースを認識することがより一層容易である。
【００２８】
また、請求項１１に記載の発明の作業時間表示装置では、発音手段（１１７）は、作業時間の進行度合いに応じて、発音パターンを変化させることを特徴としている。
【００２９】
これによると、発音手段（１１７）からの音による時間の進行度合いの認識が容易である。
【００３０】
また、請求項１２に記載の発明の作業時間表示装置では、内部に給電源（１１５）を備えることを特徴としている。
【００３１】
これによると、作動時に外部電源から給電する必要がない。したがって、設置場所の自由度が大きい。
【００３２】
また、請求項１３に記載の発明の作業時間表示装置では、
表示手段（１２）が一面部（１１ａ）に配置された略直方体状の筐体（１１）を備え、
外部に対する入出力端子部（１３〜１９）は、前記一面部（１１ａ）に隣接する側面部（１１ｂ〜１１ｅ）のうち、１つの側面部（１１ｂ）のみに配置されていることを特徴としている。
【００３３】
これによると、表示手段（１２）が配設された一面部（１１ａ）に隣接する側面部（１１ｂ〜１１ｅ）のうち、３つの側面部（１１ｃ〜１１ｅ）には入出力端子部（１３〜１９）が形成されていない。したがって、これら３つの側面部（１１ｃ〜１１ｅ）を生産ライン構造体等に当接するように載置することが可能である。これにより、作業時間表示装置の載置状態の自由度を向上することができる。
【００３４】
また、請求項１４に記載の発明の生産管理システムでは、
複数の工程（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）を有する生産ライン（１）のこれら複数の工程（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）のそれぞれの異常状態を表示可能な集中表示装置（６０）と、
複数の工程（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）の少なくともいずれかに配設され、配設された工程における作業時間を表示するとともに、作業時間が設定された標準作業時間（ＣＴ）より所定時間以上超過した場合には、集中表示装置（６０）に前記配設された工程が異常である旨を表示するように信号を出力する作業時間表示装置（１０）とを備えることを特徴としている。
【００３５】
これによると、作業時間表示装置（１０）を配設した工程において作業時間が標準作業時間（ＣＴ）を所定時間以上超過した場合には、集中表示装置（６０）の作業時間表示装置（１０）を配設した工程に対応する部位に、工程が異常である旨が表示される。したがって、担当作業が遅れている作業者が、操作手段等を操作して集中表示装置（６０）に担当工程が異常である旨の表示を行なう必要がない。このようにして、異常発生時の作業が煩雑になることを防止して、生産性を向上することが可能である。
【００３６】
また、請求項１５に記載の発明の生産管理システムでは、
作業時間の実績値を表示する実績値表示手段（８０、８１）を備え、
作業時間表示装置（１０）は、作業時間表示装置（１０）が配設された工程における作業時間を実績値表示手段（８０、８１）に出力することを特徴としている。
【００３７】
これによると、作業時間表示装置（１０）で取得した作業時間実績値を実績値表示手段（８０、８１）に表示して、管理・解析等に用いることが可能である。
【００３８】
また、請求項１６に記載の発明の生産管理システムでは、作業時間表示装置（１０）に対し、外部から標準作業時間（ＣＴ）を入力する入力手段（４０）を備えることを特徴としている。
【００３９】
これによると、作業時間表示装置（１０）に標準作業時間（ＣＴ）を容易に入力することができる。
【００４０】
また、請求項１７に記載の発明の生産管理システムでは、
生産ライン（１）の複数の工程（１Ａ、１Ｂ、１Ｃ）の間において生産物（３）を搬送する搬送手段（２）を備え、
作業時間表示装置（１０）は、配設された工程における作業時間が設定された標準作業時間（ＣＴ）より所定時間以上超過した場合には、搬送手段（２）を停止する信号を出力することを特徴としている。
【００４１】
これによると、作業時間表示装置（１０）を配設した工程において作業時間が標準作業時間（ＣＴ）を所定時間以上超過した場合には、生産ライン（１）における生産物（３）の搬送を自動的に停止することができる。すなわち、自動的に生産ライン（１）を停止することができる。
【００４２】
そして、請求項１８に記載の発明の生産管理システムのように、集中表示装置（６０）は、生産ライン（１）全体の異常状態を表示可能であり、作業時間表示装置（１０）は、搬送手段（２）を停止する信号に合わせて、集中表示装置（６０）に生産ライン（１）全体の異常状態を表示する信号を出力して、生産ライン（１）が異常状態である旨を表示することができる。
【００４３】
また、請求項１９に記載の発明の生産管理システムでは、作業時間表示装置（１０）は、請求項１ないし請求項１３のいずれかに記載の作業時間表示装置であることを特徴としている。
【００４４】
これによると、作業者は作業のペースを容易に把握することができとともに、作業遅延時の作業が煩雑になることを防止できる。したがって、確実に生産性を向上することが可能である。
【００４５】
なお、上記各手段に付した括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４６】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００４７】
図１は、本発明を適用した一実施形態における生産管理システムの概略構成を示す模式図であり、図２は、この生産管理システムに用いる作業時間表示装置の構成および他のシステム構成との接続関係を示すブロック図である。また、図３は、作業時間表示装置の正面図である。
【００４８】
図１に示すように、本実施形態の生産管理システムは、生産物であるワーク３の生産ライン１に適用したものである。生産ライン１は、連続する複数の工程１Ａ、１Ｂ、１Ｃ（以降工程図示省略）からなっており、各工程間においてワーク３を順次搬送する搬送手段としてコンベア２を備えている。このコンベア２は、搬送手段制御手段であるコンベア駆動制御装置２０により駆動制御されるようになっている。
【００４９】
生産ライン１の近傍には、生産ライン１の全体および各工程の状態を表示する集中表示装置としてのアンドン６０が設けられている。このアンドン６０には、生産ライン１全体の運転状態を表示する全体表示部６１と、各工程１Ａ、１Ｂ、１Ｃ等の工程毎の状態を表示する工程別表示部６２とが設けられている。
【００５０】
全体表示部６１は、生産ライン１が正常に運転されているときに点灯表示される正常運転表示部６１Ａと、生産ライン１のいずれかに異常があり運転を停止しているときに点灯表示される異常停止表示部６１Ｂとにより構成されている。
【００５１】
また、工程別表示部６２は、各工程１Ａ、１Ｂ、１Ｃに対応して工程毎に工程表示部６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃを備えている。工程毎の工程表示部は、工程１Ａに対応した工程表示部６２Ａに例示するように、工程１Ａが正常な状態である場合に点灯表示する表示部６２１Ａ、工程１Ａにおいて所定時間以上の作業遅延が発生した場合等の異常状態時に点灯表示する表示部６２２Ａ、および工程１Ａにおいて応援等が必要な状態となった場合に点灯表示される表示部６２３Ａにより構成されている。
【００５２】
ちなみに、本例では、表示部６２１Ａは緑色に点灯し、表示部６２２Ａは赤色に点灯表示し、表示部６２３Ａは黄色に点灯表示するようになっている。また、工程１Ａ以外の工程に対応した工程表示部６２Ｂ、６２Ｃ等も、工程表示部６２Ａと同様な構成を有している。
【００５３】
各工程１Ａ、１Ｂ、１Ｃには、それぞれ操作手段としての操作スイッチ４、５、６が設けられており、各工程の作業者が工程の状態に応じて操作スイッチ４、５、６を操作することによって、アンドン６０の各工程に対応した工程表示部の点灯表示状態が変更されるようになっている。
【００５４】
また、アンドン６０には外部スピーカ７０が併設されている。そして、各操作スイッチ４、５、６の図示しないコンベア停止スイッチ、もしくは操作スイッチ４、５、６とは別に設けられた生産ライン１全体の図示しない停止スイッチが操作されると、コンベア駆動制御装置２０がコンベア２を停止制御するようになっている。
【００５５】
また、アンドン６０の全体表示部６１の正常運転表示部６１Ａが消灯され、異常停止表示部６１Ｂが点灯される。さらに、外部スピーカ７０から生産ライン１が異常状態でありコンベア２が停止している旨の発音がなされるようになっている。
【００５６】
各工程１Ａ、１Ｂ、１Ｃには、それぞれの工程を担当する作業者の作業中視野範囲内に、本発明を適用した作業時間表示装置１０がそれぞれ配設されている。
【００５７】
図２に示すように、作業時間表示装置１０は、タイマー１１０ａを有する中央処理装置（以下ＣＰＵ）１１０を備えている。ＣＰＵ１１０にはＲＡＭやＲＯＭからなる記憶手段１１４が接続しており、各種入力データや演算データを記憶するようになっている。
【００５８】
また、作業時間表示装置１０は、蓄電手段であるバッテリー１１５を備えている。バッテリー１１５は、作業時間表示装置１０内部に設けられた給電源であり、ＣＰＵ１１０の駆動電源となっている。なお、バッテリー１１５には、コネクタ１６を介して外部のＡＣ電源を接続し、蓄電できるようになっている。
【００５９】
ＣＰＵ１１０には、作業時間表示装置１０のオンオフ（作業時間カウントのスタートおよびストップ）を行なうスタートストップボタン１１１、後述するサイクルタイム（標準作業時間、以下ＣＴ）のカウントをリセットするＣＴカウントリセットボタン１１２、ＣＴを入力するためのＣＴ入力ボタン１１３が接続し、各ボタン１１１、１１２、１１３の操作情報を入力するようになっている。
【００６０】
また、ＣＰＵ１１０には、コネクタ１５を介して外部のパーソナルコンピュータ（以下ＰＣ）４０が接続しており、標準作業時間ＣＴを入力できるようになっている。ＰＣ４０は、本実施形態における標準作業時間ＣＴを入力する入力手段であると言える。ＣＴの入力は、前述のＣＴ入力ボタン１１３で行なってもよいが、図１に示すように、複数の作業時間表示装置１０を有する生産管理システムでは、このＰＣ４０により一括してＣＴを入力することができ有効である。
【００６１】
また、ＣＰＵ１１０には、コネクタ１４を介して外部のＣＴリセットスイッチ３０を接続できるようになっている。ＣＴリセットスイッチ３０は、接触もしくは非接触でオンするスイッチであり、各工程間等に設けることにより、前述のＣＴカウントリセットボタン１１２を操作しなくても、ＣＴのカウントをリセットできるようになっている。
【００６２】
また、ＣＰＵ１１０には、コネクタ１３を介してコンベア駆動制御装置２０を接続し、ライン（コンベア）停止／起動信号（実質的にはラインオンオフスイッチ信号）を入力するとともに、コンベア停止指令信号を出力できるようになっている。
【００６３】
ＣＰＵ１１０には、作業時間表示部１２、ＰＣ４０もしくはＣＴ入力ボタン１１３で入力されたＣＴを表示する設定ＣＴ表示部１１６、発音手段であるスピーカ１１７が接続している。なお、作業時間表示部１２は要部であるので、後で詳述する。
【００６４】
また、ＣＰＵ１１０には、コネクタ１７を介してアンドン６０が、コネクタ１８を介して外部スピーカ７０が接続している。そして、ＣＰＵ１１０は、作業時間表示部１２、設定ＣＴ表示部１１６、スピーカ１１７、アンドン６０、外部スピーカ７０に、表示や発音を行なうための信号を出力するようになっている。
【００６５】
さらに、ＣＰＵ１１０には、コネクタ１９を介して外部のＰＣ８０が接続しており、作業時間の実績値（実作業時間）を収得できるようになっている。なお、図１に示すように、前述のＰＣ４０とこのＰＣ８０とは共通のものとすることができ、ＰＣ８０の図示しないディスプレイやＰＣ８０に接続したプリンタ８１等に、作業時間実績値等を出力できるようになっている。ＰＣ８０およびプリンタ８１は、本実施形態において作業時間の実績値を表示する実績値表示手段に相当する。
【００６６】
図３に示すように、作業時間表示装置１０は、内部に前述のＣＰＵ１１０、記憶手段１１４、バッテリー１１５を収納する直方体状の筐体１１を有している。筐体１１正面側の一面部１１ａには、前述の表示手段である作業時間表示部１２、各ボタン１１１、１１２、１１３、設定ＣＴ表示部１１６、スピーカ１１７（実質的には発音のための開口）が配設されている。
【００６７】
外部に対する入出力端子部であるコネクタ１３〜１９は、正面側の一面部１１ａに隣接する４つの側面部１１ｂ〜１１ｅのうち、図示右方側の１つの側面部１１ｂに集合配置されている。
【００６８】
なお、筐体１１の正面側一面部１１ａには、ＣＰＵ１１０への給電が行なわれているときに点灯するパワーランプ１１８、および内部のバッテリー１１５が充電を必要とする状態となったときに点灯するバッテリーチャージランプ１１９も配置されている。
【００６９】
作業時間表示部１２は、直線状に配置された複数の（本例では３０の）ＬＥＤ１２０により構成されている。そして、これら複数のＬＥＤ１２０において、作業時間の進行に応じて発光するＬＥＤ１２０を一方向に（図示左方側から右方側に）順次増加させて作業時間の進行度合いを表示するようになっている。ＬＥＤ１２０は、本発明で言うところの発光可能領域に相当する。
【００７０】
作業時間表示部１２は、設定された標準作業時間ＣＴの進行度合いを表示する標準時間進行表示部であるサイクルタイム表示部１２１と、標準作業時間ＣＴが経過した後の作業遅延時間の進行度合いを表示する遅延時間進行表示部であるディレイタイム表示部１２２とからなる。
【００７１】
本例では、サイクルタイム表示部１２１を２５個のＬＥＤ１２０で構成し、ディレイタイム表示部１２２を５個のＬＥＤ１２０で構成している。
【００７２】
サイクルタイム表示部１２１を構成するＬＥＤ１２０は、後述するＬＥＤ１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄを除いて緑色に発光するＬＥＤ１２０ａとしている。そして、標準作業時間ＣＴを２分割した時刻（２分割した進行時間）に対応する位置には青色に発光するＬＥＤ１２０ｂを配置している。また、標準作業時間ＣＴ終了直前の所定時間に対応する３つのＬＥＤ１２０は、黄色に発光するＬＥＤ１２０ｃとしている。
【００７３】
また、標準作業時間ＣＴ終了直後の所定時間に対応するディレイタイム表示部１２２には、全て赤色に発光するＬＥＤ１２０ｄを配置している。
【００７４】
なお、本例では、サイクルタイム表示部１２１を２５個のＬＥＤ１２０により構成しているが、配置するＬＥＤ１２０の数は１０以上かつ６０以下であることが好ましい。
【００７５】
ＬＥＤ１２０の数が１０未満であると、標準作業時間ＣＴの進行度合いを把握し難い。また、ＬＥＤ１２０の数が６０を超えると、作業者の視野内に標準時間進行表示部１２１の全域が入り難い。したがって、配置するＬＥＤ１２０の数を１０以上かつ６０以下とすれば、作業者が、一瞬の視認により標準作業時間ＣＴの進行度合いを把握することが容易である。
【００７６】
また、本例では、ＣＴ終了直前に点灯するＬＥＤ１２０ｃの数は、３個（すなわち、サイクルタイム表示部１２１を構成するＬＥＤ１２０の１２％）であったが、サイクルタイム表示部１２１を構成するＬＥＤ１２０の５〜１５％に相当する数とすることが好ましい。
【００７７】
ＬＥＤ１２０ｃは、ＣＴ終了時刻が近づいている（終了間際である）ことを告知するためのものであるので、５％より少ないとＬＥＤ１２０ｃ点灯直後にＣＴ終了時刻となってしまい好ましくない。また、１５％より多いとＬＥＤ１２０ｃの点灯が開始されてからＣＴ終了時刻までの時間が長くなり過ぎて好ましくない。
【００７８】
このような観点から、設定されたＣＴが短い場合（例えば数分以内の場合）には、上記のようにＬＥＤ１２０ｃを、サイクルタイム表示部１２１を構成するＬＥＤ１２０の５〜１５％に相当する数とし、設定されたＣＴが長い場合（例えば数分以上の場合）には、上記のようにＬＥＤ１２０ｃを、サイクルタイム表示部１２１を構成するＬＥＤ１２０の５〜１０％に相当する数とすることが好ましい。
【００７９】
また、本例では、ディレイタイム表示部１２２を構成するＬＥＤ１２０ｄの数を５個（すなわち、サイクルタイム表示部１２１を構成するＬＥＤ１２０数の２０％に相当する数）としたが、サイクルタイム表示部１２１を構成するＬＥＤ１２０数の１５〜３０％に相当する数とすることが好ましい。１５％より少ないと、作業がＣＴより遅延した場合に、直ぐに点灯の増加がなくなってしまい好ましくない。また、３０％より多いと、許容される遅延時間を長く感じさせるとともに、作業時間表示部１２が大型化するため好ましくない。
【００８０】
次に、上記構成に基づき、作業時間表示装置１０を備える本実施形態の生産管理システムの作動について説明する。
【００８１】
まず、図１に示す生産ライン１でワーク３の生産を開始する前に、ＰＣ４０から各工程１Ａ、１Ｂ、１Ｃにそれぞれ配置された作業時間表示装置１０に、一括してサイクルタイム（標準作業時間）ＣＴを入力する。これによると、各作業時間表示装置１０に個別にＣＴを入力する必要がなく、入力が極めて容易である。作業時間表示装置１０のＣＰＵ１１０に入力されたＣＴは、記憶手段１１４にも格納される。
【００８２】
各作業時間表示装置１０にＣＴを一括入力したら、コンベア駆動制御装置２０は、設定されたＣＴに合わせてコンベア２を駆動してワーク３を各工程１Ａ、１Ｂ、１Ｃに搬送する。ワーク３が各工程１Ａ、１Ｂ、１Ｃに搬送されたら（各工程領域に入ったら）、それぞれの工程１Ａ、１Ｂ、１Ｃに配設された作業時間表示装置１０は、コンベア駆動制御装置２０もしくはＰＣ４０からの信号に基づいて、ＣＰＵ１１０のタイマー１１０ａで作業時間のカウントを開始する。
【００８３】
このカウントの開始に合わせて、ＣＰＵ１１０は、作業時間表示部１２のＬＥＤ１２０を図３図示左方側から順次１個ずつ点灯していく。例えば設定したＣＴが２５秒である場合には、１秒毎に１つずつ点灯するＬＥＤ１２０を増加していく。
【００８４】
そして、ＣＰＵ１１０は、設定したＣＴの中間点であるＬＥＤ１２０ｂを点灯するときに、スピーカ１１７に出力して、「ピッ」と音を発生させる。また、ＬＥＤ１２０ｃを点灯するときにも、スピーカ１１７に出力して「ピッピッピッ」と発音させる。さらに、ＬＥＤ１２０ｄを点灯するときには、「ピー」という連続音を発生させ、５秒連続発音させたら消音する。
【００８５】
各工程の作業者は、担当作業が終了した時点で、作業時間表示装置１０がいずれの状態であっても、作業時間表示装置１０のＣＴリセットボタン１１２もしくは外部ＣＴリセットスイッチ３０を操作する。ＣＴリセットボタン１１２もしくは外部ＣＴリセットスイッチ３０が操作された時点で、ＣＰＵ１１０はカウント開始からの時間をＣＴ実績値とし、記憶手段１１４に格納する。
【００８６】
各工程１Ａ、１Ｂ、１Ｃの作業時間表示装置１０において、ＣＴリセットボタン１１２もしくは外部ＣＴリセットスイッチ３０が操作されたら、ＣＰＵ１１０は、再度作業時間のカウントを開始する。
【００８７】
ここで、コンベア２は連続的に駆動するものであったが、間欠的に駆動するものであってもよい。その場合には、各工程１Ａ、１Ｂ、１ＣにおいてＣＴリセットボタン１１２もしくは外部ＣＴリセットスイッチ３０が操作されたら、コンベア２を駆動して各ワーク３を次工程に送る。各ワーク３が次工程に送られたら、作業時間表示装置１０のＣＰＵ１１０は、再度作業時間のカウントを開始する。
【００８８】
このような作動を繰り返していくときに、作業時間表示装置１０のＣＰＵ１１０がカウントする作業時間が設定されたＣＴを所定時間以上（例えば５秒以上）超過した場合には、ＣＰＵ１１０は、アンドン６０の工程別表示部６２の対応する工程の工程表示部に、操作スイッチ４、５、６の操作状態に係らず、工程が異常である旨の表示を行なう。具体的には、例えば、工程１Ａで所定時間以上の作業遅延が発生した場合には、操作スイッチ４の操作状態に係らず、表示部６２１Ａを消灯して、表示部６２２Ａを点灯する。
【００８９】
また、コンベア駆動制御装置２０に信号を出力して、コンベア２を停止するとともに、アンドン６０に生産ライン１全体の異常状態を表示する信号を出力して、生産ライン１が異常状態である旨を表示する。具体的には、正常運転表示部６１Ａを消灯して、異常停止表示部６１Ｂを点灯する。さらに、外部スピーカ７０に出力して、生産ライン１が異常状態である旨を告知する発音を行なう。
【００９０】
なお、図１では、各作業時間表示装置１０からアンドン６０全体表示部６１および外部スピーカ７０への出力は、コンベア駆動制御装置２０を介して行なっていたが、コンベア駆動制御装置２０を介さずに直接行なうものであってもよい。
【００９１】
また、作業時間表示装置１０は、ＣＰＵ１１０がカウントし記憶手段１１４に格納した作業時間実績値を、ＰＣ８０から要求があった時点、もしくはカウントした都度、ＰＣ８０に対して出力する。ＰＣ８０は、各工程に配設された作業時間表示装置１０からの作業時間実績値データを図示しないディスプレイに表示したり、プリンタ８１により印刷出力したりする。なお、作業時間実績値データの出力は、プリンタ８１に直接行なうものであってもよい。
【００９２】
このとき、作業時間実績データは、工程毎に単独で出力することも可能であるし、各工程のデータを一括して出力することも可能である。ＰＣ４０から各作業時間表示装置１０へのＣＴの一括入力、および各作業時間表示装置１０からＰＣ８０への作業時間実績値の一括出力をすることにより、生産ライン１の作業時間の一元管理が可能である。
【００９３】
なお、休憩時間等により作業途中で作業時間のカウントを停止する場合には、スタートストップボタン１１１を操作して、カウントを一時中断する。スタートストップボタン１１１を再度動作すると、中断した状態からカウントを再開するようになっている。
【００９４】
上述の構成および作動によれば、生産ライン１の複数の工程１Ａ、１Ｂ、１Ｃにそれぞれ配設された作業時間表示装置１０に対し、外部のＰＣ４０標準作業時間ＣＴを一括入力できる。また、各作業時間表示装置１０から収集した各工程の作業時間実績値をＰＣ８０やプリンタ８１等に一括して出力することができる。
【００９５】
また、作業時間表示装置１０は、作業時間が設定された標準作業時間ＣＴより所定時間以上超過した場合には、生産ライン１を停止するとともに、アンドン６０および外部スピーカ７０において生産ライン１が異常である旨の告知を行なうことができる。また、作業時間が超過した工程をアンドン６０に表示することができる。
【００９６】
これによると、作業者が生産ライン１の状態を把握できるばかりでなく、生産ライン１の管理・監督者も、作業ペースの把握等生産ライン１の管理・解析を容易に行なうことができる。
【００９７】
また、担当作業が遅れている作業者は、操作スイッチ４、５、６等を操作してアンドン６０に担当工程が異常である旨の表示を行なう必要がないので、異常発生時の作業が煩雑になることを防止できる。したがって、作業者の負担を軽減して生産性を向上することができる。
【００９８】
また、各工程１Ａ、１Ｂ、１Ｃに配設された作業時間表示装置１０の作業時間表示部１２は、複数のＬＥＤ１２０からなり、これら複数のＬＥＤ１２０の発光する数を増加させて、設定された標準作業時間ＣＴの進行度合いを表示するサイクルタイム表示部１２１、および標準作業時間ＣＴが経過した後の作業遅延時間の進行度合いを表示するディレイタイム表示部１２２を備えている。
【００９９】
また、サイクルタイム表示部１２１は、設定されたＣＴを２分割する点、およびＣＴ終了間際の領域に、他の領域のＬＥＤ１２０ａと色が異なるＬＥＤ１２０ｂおよび１２０ｃを設けている。さらに、ディレイタイム表示部１２２にはＬＥＤ１２０ａ〜１２０ｃと色が異なるＬＥＤ１２０ｄを配設している。これに加えて、ＬＥＤ１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄを発光するタイミングに合わせて、それぞれ発音パターンの異なる音をスピーカ１１７から発するようになっている。
【０１００】
これによると、作業者は、発光するＬＥＤ１２０の増加により作業時間の進行を確実に認識することができる。また、作業者は、各工程の作業中において、発光増加するＬＥＤの色および音により、設定ＣＴの中間点および終了間際を容易に認識することができる。また、作業時間が設定ＣＴを超過した場合にも、これを容易に認識することができる。これらにより、作業者は作業ペースを容易に把握することができる。また、作業遅れも容易に認識でき、遅れを回復する作業ペースを形成することも容易である。
【０１０１】
多人数の作業者が作業する生産ラインにおいては、各作業者の作業ペースのばらつきが、生産性に大きな影響を与えやすい。これに対し、上記実施形態では、各工程の作業者の作業意識（モチベーション）の向上を行なうことができ、作業ペースを安定させて生産性を向上することができる。
【０１０２】
また、本実施形態の作業時間表示装置１０は、内部にバッテリー１１５を備えているので、作動時に外部電源から給電する必要がない。したがって、可搬性に優れ、設置場所の自由度が大きい。また、作業時間表示装置１０の入出力端子部であるコネクタ１３〜１９は、筐体１１の一側面部１１ｂのみに配置されているので、載置時に当接可能な面部が多数確保でき、載置状態（載置姿勢）の自由度が高い。
【０１０３】
（他の実施形態）
上記一実施形態では、作業時間表示装置１０の作業時間表示部１２は、作業時間の進行に伴なってＬＥＤ１２０の発光数を増加していくものであったが、作業時間の進行に伴なってＬＥＤ１２０の発光数を減少していくものであってもよい。
【０１０４】
また、上記一実施形態では、作業時間表示装置１０の作業時間表示部１２は、複数のＬＥＤ１２０を直線状に配置していたが、略直線状に配置するものであれば時間の進行度合いを容易に認識することが可能である。例えば、サイクルタイム表示部１２１とディレイタイム表示部１２２とを段違いに配置するものであってもよい。また、時間の進行度合いが認識できるものであれば、他の配列形態であってもよい。例えば、矩形状や渦巻状に配列したものであってもよい。
【０１０５】
また、上記一実施形態では、作業時間表示装置１０の作業時間表示部１２を複数のＬＥＤ１２０で構成していたが、他の発光部材で構成するものであってもよい。例えば、ＬＣＤ等のパネルディスプレイで構成するものであってもよい。作業時間表示部１２をＬＥＤで構成すれば比較的安価にすることが可能であるが、パネルディスプレイで構成すれば、発光表示パターンの変更が容易であり、設定ＣＴに応じて発光状態を変化させる領域数を適宜設定することが可能である。
【０１０６】
また、上記一実施形態では、作業時間表示装置１０の作業時間表示部１２は、ＣＴを２分割する点のＬＥＤ１２０ｂの色を他のＬＥＤの色を異ならせていたが、ＣＴを略等間隔に分割する点のＬＥＤの色を異ならせるものであってもよい。例えば、サイクルタイム表示部１２１を３〜５分割する点のＬＥＤの色を他のＬＥＤと異ならせるものであってもよい。このような形態は、設定されるＣＴが比較的長い場合に好ましい。
【０１０７】
また、上記一実施形態では、作業時間表示装置１０の発音手段であるスピーカ１１７は、作業時間の進行に伴ない発音パターンを変更していたが、変更する発音パターンは上記一実施形態のパターンに限定されるものではない。例えば、音圧や周波数を変化させるものであってもよい。また、スピーカ１１７は、作業時間表示部１２の点灯するＬＥＤ１２０がＬＥＤ１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄである場合に発音していたが、これに限定されるものではなく、他のタイミングで発音するものであってもよい。また、発音手段もスピーカ１１７に限定されず、例えばブザー等であってもかまわない。
【０１０８】
また、上記一実施形態では、作業時間表示装置１０は、各構成が筐体１１に収納もしくは取り付けられた一体型であったが、これに限定されるものではない。例えば、作業時間表示部１２と他の部分とを別体としたものであってもよい。
【０１０９】
また、上記一実施形態では、生産ライン１の生産管理システムに、発光領域の増加により作業時間の進行を表示する作業時間表示装置１０を採用していたが、このような表示部を持たない周知のペースメーカを採用するものであってもよい。また、アンドン６０も、上記一実施形態の態様に限定されるものではない。
【０１１０】
また、上記一実施形態では説明を省略したが、作業時間表示装置１０と、外部のＰＣ、アンドン、スピーカ等との接続は、有線であってもよいし無線であってもよい。
【０１１１】
また、上記一実施形態では、生産ライン１は、ワーク搬送手段であるコンベア２により接続された複数の工程が連続したラインであり、複数の工程１Ａ、１Ｂ、１Ｃに作業時間表示装置１０を配置したものであったが、本発明の生産管理システムおよびそれに用いる作業時間表示装置は、搬送手段により複数の工程が接続したラインへの適用に限定されるものではない。例えば、複数の工程が搬送手段により接続されていないラインに適用するものであってもよいし、単独の生産工程に適用するものであってもよい。また、搬送手段により複数の工程が接続したラインの１つの工程に作業時間表示装置を配設するものであってもよい。
【０１１２】
また、上記一実施形態では、作業時間表示装置１０は、生産管理システムの一部を構成するものであったが、単独で使用し、作業改善活動等に適用するものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１１３】
【図１】本発明を適用した一実施形態における生産管理システムの概略構成を示す模式図である。
【図２】生産管理システムに用いる作業時間表示装置の構成および他のシステム構成との接続関係を示すブロック図である。
【図３】作業時間表示装置の正面図である。
【符号の説明】
【０１１４】
１  生産ライン
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ  工程
２  コンベア（搬送手段）
３  ワーク（生産物）
１０  作業時間表示装置
１１  筐体
１１ａ  正面側一面部
１１ｂ〜１１ｅ  側面部
１２  作業時間表示部（表示手段）
４０  パーソナルコンピュータ（ＰＣ、入力手段）
６０  アンドン（集中表示装置）
８０  パーソナルコンピュータ（ＰＣ、実績値表示装置）
８１  プリンタ（実績値表示装置）
１１５  バッテリー（給電源）
１１７  スピーカ（発音手段）
１２０、１２０ａ〜１２０ｄ  ＬＥＤ（発光可能領域）
１２１  サイクルタイム表示部（標準時間進行表示部）
１２２  ディレイタイム表示部（遅延時間進行表示部）
ＣＴ  サイクルタイム（標準作業時間）
【図１】
2007233964.tif 000003
【図２】
2007233964.tif 000004
【図３】
2007233964.tif 000005