(57)【要約】【課題】シリンダに配設されたこのロータを覆う部材と回転するロータとの間の組立隙間から、圧縮された高圧の動作流体が漏れることを抑制すると同時に、ロータがロータを覆う部材に接触する事に起因する焼き付き等の故障を予防して効率の良いポンプを組み立てる方法を提供し、とりわけ無給油方式の小型ポンプの更なる小型化を進める上で安定した性能を維持できるポンプの組立方法を提供する。【解決手段】本発明のポンプの組立方法では、ロータを覆う部材に予めロータの端部が接触するように組み立てておき、この状態でロータを強制回転させることでロータを覆う部材にロータの端部を摺動させて、接触する両部材の形状を摺動作用により相互に馴染ませて組み立てている。この操作により、ロータを覆う部材とロータ端部の間の隙間がなくなるか、極めて小さくなることを実現している。【選択図】図１０
2007077813.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダとこのシリンダ内には回転するロータを設け、回転するロータには溝が設けられ、この溝にはベーンがロータの回転に伴い摺動自在となるよう配設される一方で、シリンダの端面にはロータを覆う部材が配設されたポンプにおいて、ロータを覆う部材にこれと対向配置されるロータの端部を予め接触するように組み立てた後、ロータを強制回転させる事でロータの端部をロータを覆う部材に摺動させることにより、接触する両部材の摺動部の形状を相互に馴染ませて組み立てたことを特徴とするポンプの組立方法。
【請求項２】
ロータを覆う部材に対向配置されるロータ端部の形状を概凸形状として、これがロータを覆う部材と予め接触するように組み立てた後、ロータを強制回転させる事でロータを覆う部材に前記ロータ端部の概凸形状部分を摺動させて両部材の摺動部の形状を相互に馴染ませて組み立てたことを特徴とする請求項１に記載のポンプの組立方法。
【請求項３】
ロータを覆う部材について、ロータ端部が対向配置される部分にロータの回転中心に対して概凸形状の盛り上がり部分を形作り、これにロータの端部が予め接触するように組み立てた後、ロータを強制回転させる事でロータを覆う部材に設けた概凸形状の部分にロータ端部を摺動させて両部材の摺動部の形状を相互に馴染ませて組み立てたことを特徴とする請求項１に記載のポンプの組立方法。
【請求項４】
ロータを覆う部材に対向配置されるロータ端部の一部に、ロータを覆う部材より相対的に柔らかい部材がロータ端部から盛り上がるように配設され、これが予めロータを覆う部材と接触するように組み立てた後、ロータを強制回転させる事でこの柔らかい部材をロータを覆う部材に摺動させて両部材の摺動部の形状を相互に馴染ませて組み立てたことを特徴とする請求項１と請求項２に記載のポンプの組立方法。
【請求項５】
ロータを覆う部材について、ロータ端部が対向配置される部分にロータより相対的に柔らかい部材をロータの回転中心に対して概凸形状となるように配設し、これがロータの端部と予め接触するように組み立てた後、ロータを強制回転させる事でこの柔らかい部材にロータ端部を摺動させて両部材の摺動部の形状を相互に馴染ませて組み立てたことを特徴とする請求項１と請求項３に記載のポンプの組立方法。
【請求項６】
ロータを覆う部材に対向配置されるロータ端部には概円環状の隔壁がロータの回転中心に対してほぼ同心位置となるように配設され、この隔壁が予めロータを覆う部材と接触するように組み立てた後、ロータを強制回転させる事でこの概円環状の隔壁をロータを覆う部材に摺動させて両部材の摺動部の形状を相互に馴染ませて組み立てたことを特徴とする請求項１に記載のポンプの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷暖房装置あるいは携帯用コンピュータなどに用いられるポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のいわゆるベーン方式のロータリーポンプでは、ロータの回転時にロータに配設されたベーン溝中を摺動自在にベーンが移動し、遠心力の作用でベーンの端部がシリンダ内周面に押し当てられる事により、ベーンとシリンダ内周面のシール性が確保される。そしてシリンダ内周面とロータで構成される空間部がベーンで仕切られることで複数のポンプ室が構成され、ロータの回転に伴って各ポンプ室の容積が拡張と縮小を連続的に繰り返す事によりポンプ作用が生じる。
【０００３】
この時、シリンダの端面に配設されたロータを覆う部材とロータの間の隙間を通じて、圧縮過程にある高圧側のポンプ室から吸入と膨張過程にある低圧側のポンプ室に向けて圧縮された高圧流体が漏れ出すために、この隙間が大きいと前記ポンプ作用の効率が著しく低下する。
【０００４】
一方で、この隙間が小さすぎると、ポンプ駆動に伴う発熱の影響で回転するロータを始めとして各部品が冷時に比べ膨張変化するため、この隙間が経時変化で徐々に小さくなり、やがてロータを覆う部材にロータが接触した時点で焼き付き等の故障が生じ、ロータの回転が停止してポンプ機能が阻害される。
【０００５】
このため、ポンプ機能を大きく阻害する恐れがない限度内で極力この隙間を小さくする対応がなされているが、結果的にポンプ効率の向上に支障が生じるという課題があった。
【０００６】
とりわけポンプ室の容積が大きいポンプの場合に比べ、ポンプ室の容積が小さいポンプの場合には、ポンプ室の容積に対する前記隙間からの漏れ量の割合が相対的に大きくなる傾向があるため、小型のポンプの性能向上を図る際には大きな障害となっていた。
【０００７】
すきまを小さくするという従来からの課題を解決する手段として、回転するロータの側面とシリンダ内周面の間のすきまについてばねと調整ネジを用いて微調整する方法（例えば文献１参照）や、回転するロータとシリンダの間に非金属の異種物質を挿入、配設してすきまを小さくする方法（例えば文献２参照）や、無給油式ロータリーポンプにおいて摺動部に自己潤滑性のあるシール部材を用いてすきまをなくす方法（例えば文献３と４参照）などが考案されている。
【特許文献１】特開平８−１２１３５３号公報
【特許文献２】特開平１０−２５２６８３号公報
【特許文献３】特開平８−０２１３８９号公報
【特許文献４】特開平８−０２１３８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明では、回転するロータとこのロータを覆う部材の間の隙間から、圧縮された高圧流体が漏れることを抑制してポンプの効率を向上させる事を目的としている。これによりポンプの小型化を進める上で安定した性能を維持できるポンプの組立方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために本発明のポンプの組立方法では、ロータを覆う部材に予めロータの端部が接触するように組み立てておき、この状態でロータを強制回転させることでロータを覆う部材にロータの端部を摺動させて、接触する両部材の摺動部の形状を相互に馴染ませて組み立てることにより、ロータを覆う部材とロータ端部の間の隙間がなくなるか、極めて小さくなることを実現している。
【００１０】
さらに、ロータ端部とロータを覆う部材が接触する部分の部材形状を概凸形状に形作ることで摺動部の部材の接触面積を少なくしたり、摺動する相手部材より相対的に柔らかい部材を配設することで形状が相互に馴染み易くなるように工夫している。
【００１１】
以上の手段により、ポンプ駆動時にはロータがロータを覆う部材に接触して焼き付き等の故障が発生するのを予め防止すると共に、両部材が対向する部分の組立隙間がなくなるか極めて小さく設定されるので圧縮された高圧流体の漏れ出し量を極めて低く抑制する事ができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のポンプの組立方法では、高圧側のポンプ室で圧縮された高圧流体が吸入と膨張過程にある低圧側ポンプ室へ漏れ出すことが大幅に抑制されるため、従来に比べてポンプ作用の効率が向上し、性能の安定したポンプが提供できる。
【００１３】
とりわけ無給油式の小型ポンプの更なる小型化を進める上で安定した性能を維持できるポンプの組立方法を提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
第１の発明は、シリンダとこのシリンダ内には回転するロータを設け、回転するロータには溝が設けられ、この溝にはベーンがロータの回転に伴い摺動自在となるよう配設される一方で、シリンダの端面にはロータを覆う部材が配設されたポンプにおいて、ロータを覆う部材にこれと対向配置されるロータの端部を予め接触するように組み立てた後、ロータを強制回転させる事でロータの端部をロータを覆う部材に摺動させることにより、接触する両部材の摺動部の形状を相互に馴染ませて組み立てられている。
【００１５】
この特徴により、ポンプの実稼働時に回転するロータが焼き付き等の故障を生じる心配がない一方で、高圧側のポンプ室から低圧側のポンプ室に向けて圧縮高圧流体が漏れ出す事が大幅に抑制されるため、ポンプ作用の効率が従来に比べて向上する。
【００１６】
第２の発明は、ロータを覆う部材に対向配置されるロータ端部の形状を概凸形状として、これがロータを覆う部材と予め接触するように組み立てた後、ロータを強制回転させる事でロータを覆う部材に前記ロータ端部の概凸形状部分を摺動させて両部材の摺動部の形状を相互に馴染ませて組み立てられている。
【００１７】
この特徴により、ポンプの実稼働時に回転するロータが焼き付き等の故障を生じる心配がない一方で、高圧側のポンプ室から低圧側のポンプ室に向けて圧縮高圧流体が漏れ出す事が大幅に抑制されるため、ポンプ作用の効率が従来に比べて向上する。
【００１８】
第３の発明は、ロータを覆う部材について、ロータ端部が対向配置される部分にロータの回転中心に対して概凸形状の盛り上がり部分を形作り、これにロータの端部が予め接触するように組み立てた後、ロータを強制回転させる事でロータを覆う部材に設けた概凸形状の部分にロータ端部を摺動させて両部材の摺動部の形状を相互に馴染ませて組み立てられている。
【００１９】
この特徴により、ポンプの実稼働時に回転するロータが焼き付き等の故障を生じる心配がない一方で、高圧側のポンプ室から低圧側のポンプ室に向けて圧縮高圧流体が漏れ出す事が大幅に抑制されるため、ポンプ作用の効率が従来に比べて向上する。
【００２０】
第４の発明は、ロータを覆う部材に対向配置されるロータ端部の一部に、ロータを覆う部材より相対的に柔らかい部材がロータ端部から盛り上がるように配設され、これが予めロータを覆う部材と接触するように組み立てた後、ロータを強制回転させる事でこの柔らかい部材をロータを覆う部材に摺動させて両部材の摺動部の形状を相互に馴染ませて組み立てられている。
【００２１】
この特徴により、ポンプの実稼働時に回転するロータが焼き付き等の故障を生じる心配がない一方で、高圧側のポンプ室から低圧側のポンプ室に向けて圧縮高圧流体が漏れ出す事が大幅に抑制されるため、ポンプ作用の効率が従来に比べて向上する。
【００２２】
第５の発明は、ロータを覆う部材について、ロータ端部が対向配置される部分にロータより相対的に柔らかい部材をロータの回転中心に対して概凸形状となるように配設し、これがロータの端部と予め接触するように組み立てた後、ロータを強制回転させる事でこの柔らかい部材にロータ端部を摺動させて両部材の摺動部の形状を相互に馴染ませて組み立てられている。
【００２３】
この特徴により、ポンプの実稼働時に回転するロータが焼き付き等の故障を生じる心配がない一方で、高圧側のポンプ室から低圧側のポンプ室に向けて圧縮高圧流体が漏れ出す事が大幅に抑制されるため、ポンプ作用の効率が従来に比べて向上する。
【００２４】
第６の発明は、ロータを覆う部材に対向配置されるロータ端部には概円環状の隔壁がロータの回転中心に対してほぼ同心位置となるように配設され、この隔壁が予めロータを覆う部材と接触するように組み立てた後、ロータを強制回転させる事でこの円環状の隔壁をロータを覆う部材に摺動させて両部材の摺動部の形状を相互に馴染ませて組み立てられている。
【００２５】
この特徴により、ポンプの実稼働時に回転するロータが焼き付き等の故障を生じる心配がない一方で、高圧側のポンプ室から低圧側のポンプ室に向けて圧縮高圧流体が漏れ出す事が大幅に抑制されるため、ポンプ作用の効率が従来に比べて向上する。
【００２６】
（実施の形態１）
本発明における第１の発明と第２の発明の例を図１と図２に示す。
【００２７】
図１は本発明のポンプの内部構造を示す平面図であり、図１の断面Ａ−Ｏ−Ａを図２に示す。また、比較のため従来の技術によるポンプを図１２と図１３に例示する。
【００２８】
図１と図２および従来例の図１２と図１３ではベーンが３枚の場合を例としてポンプの構成を示している。
【００２９】
先ず、従来技術について図１２と図１３を基に説明する。これらの図で、シリンダ１の内部にはロータ２０が配設され、駆動軸５を中心にシリンダ内部を回転する。
【００３０】
一方、ロータ２０にはベーン溝６ａ、６ｂ、６ｃが設けられ、この溝の中をベーン３ａ、３ｂ、３ｃが各々摺動自在に配設されている。ロータ２０が回転すると、図示のごとくベーンは遠心力の作用でシリンダ１の内周面に沿って回転する。この時、ロータ２０とシリンダ１で構成される空間部がベーンで複数に仕切られる一方でシリンダの上下端面に配
設された、ロータを覆う部材４０ａと４０ｂでロータとベーンが覆われる事によりポンプ室７ａ、７ｂ、７ｃが構成される。なお、図ではポンプの吸入口、吐出口等の図示は省略してある。
【００３１】
ポンプにおけるロータ２０の高速回転が自在となるよう、ロータを覆う部材４０ａ、４０ｂとロータ２０の間には必ず隙間を必要とするが、この隙間は所謂組立隙間であり、その大きさはシリンダ１、ロータ２０、ベーン３ａ、３ｂ、３ｃの加工完成品の寸法の計測値を基に各部品を選択組み合わせにより構成された量である。
【００３２】
そしてこの隙間の大きさが小さいほど高圧側ポンプ室からの圧縮流体の漏れが少ないのでポンプの流量特性が向上するが、一方で、ポンプの運転に伴う発熱により、選択組み合わせされた各部品には熱膨張による寸法変化が生じて、この寸法変化量が集成して隙間がゼロになると、ロータ２０の回転が所謂ロック状態となりポンプ機能が停止する。
【００３３】
これを避けるために隙間を大きくすると圧縮流体の漏れによる損失が増え、ポンプの流量特性が著しく低下し、この流量特性の低下を補うためにロータ２０の回転数を増大させると入力値も増大してエネルギー効率が悪化し、更に入力エネルギーの一部は最終的に発熱に寄与する事となり、この熱で選択組み合わせされた各部品の寸法変化も大きくなり、最終的には回転するロータ２０とロータを覆う部材４０ａ、４０ｂとの隙間が小さくなる方向に作用するという悪循環を生み出す。
【００３４】
このため、従来の技術ではこの隙間の大きさをポンプ駆動時の発熱量を勘案して小さ過ぎず大き過ぎない、そこそこの大きさに留めておく必要があった。これにより、隙間からの圧縮流体の漏れによる流量特性の低下と、これを補うためのロータ２０の高速回転による入力の増加という、先に述べた悪循環の環境下で隙間のバランスを保ってロータ２０の回転がロックに至る可能性を避けながら効率の悪いポンプを手に入れるという消極的な対応しかできなかった。
【００３５】
これに対し本発明では、図１と図２に示すように、ロータを覆う部材４０ａ、４０ｂ（図１と図２では図示せず）に対向するロータ２１の端部が各ポンプ室７ａ、７ｂ、７ｃの連通を遮断するように概凸形状に形作られ、この部分が予めロータを覆う部材と接触した状態で組み立てられている。そして駆動軸５をポンプ外部から強制的に回転駆動させることにより、ロータ２１がロータを覆う部材４０ａ、４０ｂと接触摺動しながら回転するので、ロータ２１とロータを覆う部材４０ａ、４０ｂとの接触部の形状が摺動作用により相互に馴染む。この事により、ロータ２１とロータを覆う部材４０ａ、４０ｂとの間の隙間がなくなるか、極めて小さくなる一方で、ポンプを自力駆動させた場合にも摺動抵抗が既に強制駆動時に除去されているのでポンプの実稼働時には焼き付き等の支障が生じない。
【００３６】
また、ポンプの実稼働時でのポンプ構成部材の昇温による熱膨張の影響を精度良く排除したい場合には、ポンプの実稼働時に想定される部材温度を基に設定した温度雰囲気中で予めロータを強制駆動させれば良い。
【００３７】
以上の特徴により、ポンプの実稼働時において、回転するロータ２１に起因する焼き付き等の故障の心配をなくし、一方で、高圧側のポンプ室から低圧側のポンプ室に向けて圧縮高圧流体が漏れ出す事が抑制されるため、ポンプ作用の効率が従来に比べて向上する。
【００３８】
なお、図２ではロータとロータを覆う部材の間の組立隙間の関係について理解を進めるために、ロータ端部の形状については隙間の大きさを誇張して図示している。
【００３９】
（実施の形態２）
本発明におけるポンプの第１の発明と第３の発明の例の平面図を図３に、図３のＢ−Ｏ−Ｂ断面を図４に、図４のロータを覆う部材の平面図を図５に示す。
【００４０】
本実施の形態では、図４と図５に示すように、ロータ２２を覆う部材４２ａ、４２ｂ（４２ｂは図示せず）には各ポンプ室７ａ、７ｂ、７ｃの連通を遮断するように概突起状の盛り上がり部分がロータ２２と対向する面上で、ロータ２２の回転中心と同心となる位置に形作られている。
【００４１】
そしてこの突起状の部分が予めロータに接触した状態で組み立てられている。そして駆動軸５をポンプ外部から強制的に回転駆動させることにより、ロータ２２はロータを覆う部材４２ａ、４２ｂと接触摺動しながら回転するので、ロータ２２とロータを覆う部材４２ａ、４２ｂとの接触部の形状が摺動作用により相互に馴染む。この事により、ロータ２２とロータを覆う部材４２ａ、４２ｂとの間の隙間がなくなるか、極めて小さくなる一方で、ポンプを自力駆動させた場合にも摺動抵抗が既に強制駆動時に除去されているのでポンプの実稼働時には焼き付き等の支障が生じない。
【００４２】
また、ポンプの実稼働時でのポンプ構成部材の昇温による熱膨張の影響を精度良く排除したい場合には、実施の形態１と同様に取り扱えば良い。
【００４３】
以上の特徴により、ポンプの実稼働時において、回転するロータ２２による焼き付き等の故障の心配をなくし、一方で、高圧側のポンプ室から低圧側のポンプ室に向けて圧縮高圧流体が漏れ出す事が抑制されるため、ポンプ作用の効率が従来に比べて向上する。
【００４４】
なお、図４ではロータとロータを覆う部材の間の組立隙間の関係について理解を進めるために、ロータとロータの周辺に配設された部材およびロータを覆う部材が相互に対向している部分の形状については隙間の大きさを誇張して図示している。
【００４５】
（実施の形態３）
本発明におけるポンプの第１の発明と第２の発明および第４の発明における例を図６と図７に示す。図６は本発明の平面図であり、図６の断面Ｃ−Ｏ−Ｃを図７に示す。
【００４６】
本実施の形態では、図６と図７に示すように、ロータ２３がロータを覆う部材４０ａ、４０ｂ（図６および図７では図示せず）に対向する部分には遮蔽部材８が、各ポンプ室７ａ、７ｂ、７ｃの連通を遮断するように配設されている。この遮蔽部材８はロータを覆う部材４０ａ、４０ｂより相対的に柔らかい材質が用いられ、ロータ２３の端部に対して概突起状の盛り上がり形状となるように形作られている。
【００４７】
そしてこの遮蔽部材８が予めロータを覆う部材４０ａ、４０ｂに接触した状態でポンプが組み立てられている。そして駆動軸５をポンプ外部から強制的に回転駆動させることにより、ロータ２３に配設された遮蔽部材８はロータを覆う部材４０ａ、４０ｂと接触摺動しながら回転するので、遮蔽部材８とロータを覆う部材４０ａ、４０ｂとの接触部の形状が摺動作用により相互に馴染む。この事により、遮蔽部材８を介してロータ２３とロータを覆う部材４０ａ、４０ｂとの間の隙間がなくなるか、極めて小さくなる一方で、ポンプを自力駆動させた場合にも摺動抵抗が既に強制駆動時に除去されているのでポンプの実稼働時には焼き付き等の支障が生じない。
【００４８】
また、ポンプの実稼働時でのポンプ構成部材の昇温による熱膨張の影響を精度良く排除したい場合には、実施の形態１と同様に取り扱えば良い。
【００４９】
以上の特徴により、ポンプの実稼働時において、回転するロータ２３や遮蔽部材８によ
る焼き付き等の故障の心配をなくし、一方で、高圧側のポンプ室から低圧側のポンプ室に向けて圧縮高圧流体が漏れ出す事が抑制されるため、ポンプ作用の効率が従来に比べて向上する。
【００５０】
なお、図７ではロータとロータを覆う部材の間の組立隙間の関係について理解を進めるために、ロータとロータの周辺に配設された部材がロータを覆う部材と対向する部分の形状については隙間の大きさを誇張して図示している。
【００５１】
（実施の形態４）
本発明におけるポンプの第１の発明と第３の発明および第５の発明における例を図８と図９に示す。図８はポンプの平面図であり、図８の断面Ｄ−Ｏ−Ｄを図９に示す。
【００５２】
本実施の形態では、図８と図９に示すように、ロータを覆う部材４４ａ、４４ｂ（４４ｂは図示せず）がロータ２４に対向する部分には、遮蔽部材９が、各ポンプ室７ａ、７ｂ、７ｃの連通を遮断するように配設されている。この遮蔽部材９はロータ２４より相対的に柔らかい材質が用いられ、ロータを覆う部材４４ａ、４４ｂの端部に対して概突起状の盛り上がり形状となるように形作られている。
【００５３】
そしてこの遮蔽部材９が予めロータ２４に接触した状態でポンプが組み立てられている。そして駆動軸５をポンプ外部から強制的に回転駆動させることにより、ロータを覆う部材４４ａ、４４ｂに配設された遮蔽部材９はロータ２４と接触摺動しながら回転するので、遮蔽部材９とロータとの接触面の形状が摺動作用により相互に馴染む。この事により、遮蔽部材９を介してロータを覆う部材４４ａ、４４ｂとロータ２４との間の隙間がなくなるか、極めて小さくなる一方で、ポンプを自力駆動させた場合にも摺動抵抗が既に強制駆動時に除去されているのでポンプの実稼働時には焼き付き等の支障が生じない。
【００５４】
また、ポンプの実稼働時でのポンプ構成部材の昇温による熱膨張の影響を精度良く排除したい場合には、実施の形態１と同様に取り扱えば良い。
【００５５】
以上の特徴により、ポンプの実稼働時において、回転するロータ２４や遮蔽部材９による焼き付き等の故障の心配をなくし、一方で、高圧側のポンプ室から低圧側のポンプ室に向けて圧縮高圧流体が漏れ出す事が抑制されるため、ポンプ作用の効率が従来に比べて向上する。
【００５６】
なお、図９ではロータとロータを覆う部材の間の組立隙間の関係について理解を進めるために、ロータを覆う部材と遮蔽部材がロータおよびロータの周辺に配設された部材と対向する部分の形状については隙間の大きさを誇張して図示している。
【００５７】
（実施の形態５）
本発明におけるポンプの第１の発明および第６の発明の例の平面図を図１０に、図１０の部分断面図を図１１に示す。
【００５８】
図１０と図１１に示す例でも組立隙間の関係についての理解を進めるために、図１１ではロータおよびロータの周辺に配設された部材がロータを覆う部材と対向する部分の形状については隙間の大きさを誇張して図示している。
【００５９】
図１０と図１１で、ロータ２５の端部には隔壁１０ａ、１０ｂ、１０ｃが各々駆動軸５に対して概ね同心の円環形状に配設されており、この隔壁はポンプの組立当初はロータを覆う部材４０ａ、４０ｂ（図１０および図１１では図示せず）とわずかに接触している。これにより隔壁の部分でポンプ室７ａ、７ｂ、７ｃが相互に連通するのが遮蔽されており
、各ポンプ室の間で圧縮流体が洩れないように封止効果を維持することが出来る。この状態で、駆動軸５を外部動力を用いるか、あるいはポンプの自力駆動によりエージング運転を実施すると、隔壁が駆動中心に対してほぼ同心の円環形状に配設されているので隔壁とロータを覆う部材とが接触している部分の形状が摺動作用によりすみやかに馴染み、発生する摩耗分の量も抑制される。この時に発生する隔壁およびロータを覆う部材からの摩耗粉はポンプ作用により動作流体と共に予めポンプ外に排出されてしまうので、エージング後のポンプの実稼働時にはロータ２５や隔壁１０ａ、１０ｂ、１０ｃの回転に対して抵抗となることがない。
【００６０】
以上の特徴により、ポンプの実稼働時において、回転するロータや隔壁が焼き付き等の故障を生じる心配がない一方で、ポンプ作用をなす高圧側のポンプ室から低圧側のポンプ室に向けて圧縮高圧流体が漏れ出す事が極めて抑制されるため、ポンプ作用の効率が従来に比べて向上する。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
以上のように本発明によるポンプの組立方法では、ロータとロータを覆う部材との間の組立隙間が物理的に封止される。このため、従来この隙間を通して高圧側ポンプ室から低圧側ポンプ室へ連通していた圧縮された高圧の動作流体の洩れだしが遮断されるので、従来に比べてポンプ作用の効率が向上し、性能の安定したポンプが提供できる。
【００６２】
本発明の技術により、空調用エアコンディショナーや移動、携帯用のコンピュータへ搭載される小型ポンプのように、小型化が必須となる場合にはとりわけ構成が簡素でより安定した性能のポンプの組立方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の第１と第２の実施の形態におけるポンプの平面図
【図２】図１のＡ−Ｏ−Ａ断面図
【図３】本発明の第１と第３の実施の形態におけるポンプの平面図
【図４】図３のＢ−Ｏ−Ｂ断面図
【図５】本発明の第１と第３の実施の形態におけるポンプのロータを覆う部材の平面図
【図６】本発明の第１と第２および第４の実施の形態におけるポンプの平面図
【図７】図６のＣ−Ｏ−Ｃ断面図
【図８】本発明の第１と第３および第５の実施の形態におけるポンプの平面図
【図９】図８のＤ−Ｏ−Ｄ断面図
【図１０】本発明の第１と第６の実施の形態におけるポンプの平面図
【図１１】図１０の部分断面図
【図１２】従来の技術によるポンプの例を示す平面図
【図１３】図１２のＥ−Ｏ−Ｅ断面図
【符号の説明】
【００６４】
１      シリンダ
２１    ロータ
２２    ロータ
２３    ロータ
２４    ロータ
２５    ロータ
３ａ    ベーン
３ｂ    ベーン
３ｃ    ベーン
４０ａ    ロータを覆う部材
４０ｂ    ロータを覆う部材
４２ａ    ロータを覆う部材
４２ｂ    ロータを覆う部材
４４ａ    ロータを覆う部材
４４ｂ    ロータを覆う部材
５      駆動軸
６ａ    ベーン溝
６ｂ    ベーン溝
６ｃ    ベーン溝
７ａ    ポンプ室
７ｂ    ポンプ室
７ｃ    ポンプ室
８      遮蔽部材
９      遮蔽部材
１０ａ  隔壁
１０ｂ  隔壁
１０ｃ  隔壁
【図１】
2007077813.tif 000003
【図２】
2007077813.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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