(57)【要約】【課題】防風柵および防雪柵の柵板として使用される山形状の孔あき金属板、及び山形状孔あき金属板を使用して構築した防風・防雪柵を提供する。【解決手段】山形状金属板に、複数の孔が上下・左右方向に規則的な行列で開口率１０％〜５０％に設けられており、複数の孔の行列における断面欠損部を除く有効断面部分を上下・左右方向に直線的に連続させて上下、左右方向の力骨が形成されており、左右方向の力骨は広幅として、一定大きさの引張り応力に耐える大きい有効断面積で形成され、上下方向の力骨は幅狭として、防風・防雪柵用の柵板としての形状保持が可能な程度に小さい有効断面積で形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
山形状金属板に、複数の孔が上下・左右方向に規則的な行列で開口率１０％〜５０％に設けられており、
前記複数の孔の行列における断面欠損部を除く有効断面部分を上下・左右方向に直線的に連続させて上下、左右方向の力骨が形成されており、
前記左右方向の力骨は広幅として、一定大きさの引張り応力に耐える大きい有効断面積で形成され、
前記上下方向の力骨は幅狭とし、防風・防雪柵用の柵板としての形状保持が可能な程度に小さい有効断面積で形成されていることを特徴とする、防風・防雪柵用の山形状孔あき金属板。
【請求項２】
山形状金属板の孔は、防風・防雪柵の支柱の間隔方向である左右方向に長い長孔とされ、左右方向に隣接する長孔の孔縁は相互に可能な限り接近させて幅狭の上下方向力骨が形成され、上下方向に隣接する長孔の孔縁は相互に可能な限り離して広幅の左右方向力骨が形成されて開口率１０％〜５０％に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載した防風・防雪柵用の山形状孔あき金属板。
【請求項３】
山形状金属板はプレメッキ材であることを特徴とする、請求項１に記載した防風・防雪柵用の山形状孔あき金属板。
【請求項４】
プレメッキ材は、重量％で、Ａｌ：３〜２０ｗｔ％、Ｍｇ：０．１〜１０ｗｔ％、Ｓｉ：０．０１〜２ｗｔ％、残部Ｚｎ及び不可避的不純物とからなるメッキ層を有する溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金メッキ材であることを特徴とする、請求項３に記載した防風・防雪柵用の山形状孔あき金属板。
【請求項５】
山形状金属板の横断面形状は、上下の平坦部と、その中間に突き出された突出平坦部と、および前記上下の平坦部とその中間の突出平坦部とをつないだ斜面部とで山形状に形成されており、前記上下の平坦部の左右方向両端部に防風・防雪柵へ取り付けるための孔が形成されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一に記載した防風・防雪柵用の山形状孔あき金属板。
【請求項６】
山形状金属板の上下・左右方向に規則的な行列で設けられた複数の孔はそれぞれ同形、同大とされ、同山形状金属板の上下の平坦部とその中間の突出平坦部および斜面部の全面に等しく、又は上下の平坦部を除く全面に等しく、若しくは上下の平坦部と突出平坦部を除く斜面部にのみ等しく設けられていることを特徴とする、請求項５に記載した防風・防雪柵用の山形状孔あき金属板。
【請求項７】
山形状金属板の上下の平坦部における、防風・防雪柵支柱の間隔方向の中間部位に、幅止め用孔が形成されていることを特徴とする、請求項５又は６に記載した防風・防雪柵用の山形状孔あき金属板。
【請求項８】
複数の孔が上下・左右方向に規則的な行列で開口率１０％〜５０％に設けられた山形状孔あき金属板は、前記孔の行列における断面欠損部を除く有効断面部分を上下・左右方向に直線的に連続させて上下、左右方向の力骨が形成されており、前記左右方向の力骨は広幅として、一定大きさの引張り応力に耐える大きい有効断面積で形成され、前記上下方向の力骨は幅狭として、防風・防雪柵の柵板としての形状保持が可能な程度に小さい有効断面積で形成された構成であり、
前記山形状孔あき金属板が、その両端部を支柱に取り付け固定されていることを特徴とする、防風・防雪柵。
【請求項９】
山形状孔あき金属板の複数の孔は、防風・防雪柵の支柱の間隔方向である左右方向に長い長孔とされ、左右方向に隣接する長孔の孔縁は相互に可能な限り接近させて幅狭の上下方向力骨が形成され、上下方向に隣接する長孔の孔縁は相互に可能な限り離して広幅の左右方向力骨が形成されて開口率１０％〜５０％に設けられていることを特徴とする、請求項８に記載した防風・防雪柵。
【請求項１０】
山形状孔あき金属板の横断面形状は、上下の平坦部と、その中間に突き出された突出平坦部と、および前記上下の平坦部とその中間の突出平坦部とをつないだ斜面部とで山形状に形成されており、前記上下の平坦部の左右方向両端部に防風・防雪柵へ取り付けるための孔が形成されており、前記上下の平坦部の左右方向両端部が支柱へ取り付け固定されていることを特徴とする、請求項８又は９に記載した防風・防雪柵。
【請求項１１】
上下に隣接する山形状孔あき金属板は、その平坦部同士を重ね合わせた状態で支柱へ取り付け固定され、更に前記重ね合わせた平坦部における、防風・防雪柵支柱の間隔方向の中間部位に設けられた幅止め用孔同士を一致させ、該孔が幅止め用金具で共通に連結されていることを特徴とする、請求項１０に記載した防風・防雪柵。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、主に防風柵および防雪柵（以下、防風・防雪柵という。）の柵板として使用される山形状の孔あき金属板、及び前記の山形状孔あき金属板を使用して構築した防風・防雪柵の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
例えば高速道路や鉄道等を走行する車輌が受ける横風や吹雪、積雪を防止する目的で、いわゆる防風柵や防雪柵が設置されている。
こうした防風柵、防雪柵の柵板（防風板、防雪板）には、防風、防雪効果を損なわない限度に、風圧（風荷重）の作用を減ずる減風性能を確保する目的で、一定の開口率を達成するように全面に開口（孔）を設けた孔あき（多孔）金属板が多く使用されている。前記の開口率は通例１０％〜５０％とされる。
【０００３】
防風・防雪柵の柵板（防風板、防雪板）に関する従来技術としては、下記の特許文献１に、アルミニューム合金板、鋼板等の比較的厚肉の平板（一例として厚さ４ｍｍのアルミニューム合金平板）に、小孔（円孔）を面積比にして５％〜３０％以下に設けた防風用パネルが開示されている。
また、特許文献２には、丸孔、楕円孔、或いは三角形、四角形、八角形、菱形等の孔を開口率３０％〜５０％で設けた鋼板を、上下方向に山形状に折り曲げた防風板が開示されている。特許文献３および４にも同様な防風板が開示されている。
【０００４】
特許文献５には、鋼板を支柱の間隔方向にサインカーブ状に湾曲させると共に、スリット形状の孔を波形の方向に長く形成したパネルを使用した目隠し用又は防砂用フェンスが開示されている。
特許文献６には、平鋼板等に、孔の打ち抜き部の裏側に斜めの切り起こし片を残した構成のフェンス用柵板が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平３−６３３０７号公報
【特許文献２】実開昭６１−４５４１３号公報
【特許文献３】実開昭５５−５０２９９号公報
【特許文献４】特開平３−１３７３０６号公報
【特許文献５】特開２００２−８９０８６号公報
【特許文献６】特開２００４−６８５８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
防風・防雪柵の柵板に使用する孔あき金属板は、本来の目的である防風、防雪の機能を損なわない遮蔽率、遮蔽機能を第一に要求されるが、その一方では、風圧の作用を減ずる減風性能も要求され、通例は孔あき（多孔）金属板が使用される。防風、防雪機能に必要とされる遮蔽率と、減風性能に必要とされる開口率との調和点は、通例開口率１０％〜５０％と言われている。
防風・防雪柵の柵板（防風板、防雪板）には、風によるバタツキを防止する目的で通例適度な大きさの初期張力を導入して支柱への取り付け固定が行われる。その上に、風（風圧＝風荷重）による張力が前記初期張力に加重作用するので、孔あき金属板は前記張力の総和に耐えるだけの強度及び剛性を具備することが基本性能として要求される。前記の要求に応える対策の一つとして、上記特許文献２及び３、４のように山形状に折り曲げた形の孔あき金属板を使用することも行われている。
【０００７】
ところが、防風・防雪柵の柵板に作用する上記二種の張力は、主に支柱の間隔方法（左右方向）に作用する。よって、防風・防雪柵の柵板は、前記した開口率を達成して、更に風圧荷重による張力に耐える強度および剛性を確保することが要求される。
従来、前記対策の常套手段として、防風・防雪柵用柵板の板厚を必要十分に厚く設計、製作することが一般的に実施されてきた。
【０００８】
しかし、防風・防雪柵用柵板の板厚を大きくすると、柵板重量が比例的に大きくなって取り扱いに不便であるし、材料費が嵩んで高価なものになる。その上、板厚の大きさに比例して孔明け加工（通例プレスによる剪断加工）が困難になるなどの不利益、欠点が顕在化する。
【０００９】
従って、本発明の目的は、防風機能や防雪機能等に必要とされる遮蔽率と、風圧の作用を減ずる減風性能に必要な開口率との調和を図りつつ、開口の配列や形状を工夫して、板厚を可能な限り薄くして重量の軽減化と材料費の節約を図ると共に、孔明け加工（プレスによる剪断加工）の容易化を達成した防風・防雪柵用柵板としての山形状孔あき金属板、および前記の山形状孔あき金属板を柵板に使用した防風・防雪柵を提供することである。
本発明の次の目的は、薄い溶融亜鉛メッキ鋼板に代表されるプレメッキの薄板材を使用することにより、所謂亜鉛の犠牲防蝕作用によって孔明け加工した孔縁（剪断面）の錆の発生を防止し、もって孔明け加工後の後処理を必要とせず、しかも耐用寿命の長い防風・防雪柵用柵板として使用できる山形状孔あき金属板、および同山形状孔あき金属板を使用した防風・防雪柵を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記した従来技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る防風・防雪柵用の山形状孔あき金属板１は、
山形状金属板１’に、複数の孔が上下・左右方向に規則的な行列で開口率１０％〜５０％に設けられており、
前記複数の孔の行列における断面欠損部を除く有効断面部分を上下・左右方向に直線的に連続させて上下、左右方向の力骨３、４が形成されており、
前記左右方向の力骨３は広幅として、一定大きさの引張り応力に耐える大きい有効断面積で形成され、
前記上下方向の力骨４は幅狭として、防風・防雪柵用の柵板としての形状保持が可能な程度に小さい有効断面積で形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した防風・防雪柵用の山形状孔あき金属板において、  
山形状金属板１’の孔は、防風・防雪柵の支柱の間隔方向である左右方向に長い長孔２とされ、左右方向に隣接する長孔２、２の孔縁は相互に可能な限り接近させて幅狭の上下方向力骨４が形成され、上下方向に隣接する長孔２、２の孔縁は相互に可能な限り離して広幅の左右方向力骨４が形成されて開口率１０％〜５０％に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載した発明は、請求項１に記載した防風・防雪柵用の山形状孔あき金属板において、  
山形状金属板１’はプレメッキ材であることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載した発明は、請求項３に記載した防風・防雪柵用の山形状孔あき金属板において、
プレメッキ材は、重量％で、Ａｌ：３〜２０ｗｔ％、Ｍｇ：０．１〜１０ｗｔ％、Ｓｉ：０．０１〜２ｗｔ％、残部Ｚｎ及び不可避的不純物とからなるメッキ層を有する溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金メッキ材であることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載した発明は、請求項１〜４のいずれか一に記載した防風・防雪柵用の山形状孔あき金属板において、
山形状金属板１’の横断面形状は、上下の平坦部１ａ、１ａと、その中間に突き出された突出平坦部１ｂと、および前記上下の平坦部１ａとその中間の突出平坦部１ｂとをつないだ斜面部１ｃとで山形状に形成されており、前記上下の平坦部１ａの左右方向両端部に防風・防雪柵へ取り付けるための孔６が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項６に記載した発明は、請求項５に記載した防風・防雪柵用の山形状孔あき金属板において、  
山形状金属板１’の上下・左右方向に規則的な行列で設けられた複数の孔はそれぞれ同形、同大とされ、同山形状金属板１’の上下の平坦部１ａ、１ａとその中間の突出平坦部１ｂおよび斜面部１ｃの全面に等しく、又は上下の平坦部１ａを除く全面に等しく、若しくは上下の平坦部１ａと突出平坦部１ｂを除く斜面部１ｃにのみ等しく設けられていることを特徴とする。
【００１６】
請求項７に記載した発明は、請求項５又は６に記載した防風・防雪柵用の山形状孔あき金属板において、
山形状金属板１’の上下の平坦部１ａにおける、防風・防雪柵支柱５の間隔方向の中間部位に、幅止め用孔７が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項８に記載した発明に係る防風・防雪柵は、
複数の孔が上下・左右方向に規則的な行列で開口率１０％〜５０％に設けられた山形状孔あき金属板１は、前記孔の行列における断面欠損部を除く有効断面部分を上下・左右方向に直線的に連続させて上下、左右方向の力骨３、４が形成されており、前記左右方向の力骨３は広幅として、一定大きさの引張り応力に耐える大きい有効断面積で形成され、前記上下方向の力骨４は幅狭として、防風・防雪柵の柵板としての形状保持が可能な程度に小さい有効断面積で形成された構成であり、
前記山形状孔あき金属板１が、その両端部を支柱５に取り付け固定されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項９に記載した発明は、請求項８に記載した防風・防雪柵において、
山形状孔あき金属板１の複数の孔は、防風・防雪柵の支柱５の間隔方向である左右方向に長い長孔２とされ、左右方向に隣接する長孔２、２の孔縁は相互に可能な限り接近させて幅狭の上下方向力骨４が形成され、上下方向に隣接する長孔２、２の孔縁は相互に可能な限り離して広幅の左右方向力骨３が形成されて開口率１０％〜５０％に設けられていることを特徴とする。
【００１９】
請求項１０に記載した発明は、請求項８又は９に記載した防風・防雪柵において、
山形状孔あき金属板１の横断面形状は、上下の平坦部１ａ、１ａと、その中間に突き出された突出平坦部１ｂと、および前記上下の平坦部１ａとその中間の突出平坦部１ｂとをつないだ斜面部１ｃとで山形状に形成されており、前記上下の平坦部１ａの左右方向両端部に防風・防雪柵へ取り付けるための孔６が形成されており、前記上下の平坦部１ａの左右方向両端部が支柱５へ取り付け固定されていることを特徴とする。
【００２０】
請求項１１に記載した発明は、請求項１０に記載した防風・防雪柵において、
上下に隣接する山形状孔あき金属板１、１は、その平坦部１ａ、１ａ同士を重ね合わせた状態で支柱５へ取り付け固定され、更に前記重ね合わせた平坦部１ａ、１ａにおける、防風・防雪柵の支柱５の間隔方向の中間部位に設けられた幅止め用孔７同士を一致させ、該孔７、７が幅止め用金具で共通に連結されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１〜７に記載した発明に係る防風・防雪柵用の山形状孔あき金属板１は、防風機能や防雪機能に必要とされる遮蔽率と、風圧の作用を減ずる減風性能に必要な開口率との調和を図りつつ、開口の配列や形状を工夫して、上下・左右方向に直線的に連続する力骨３、４を前者は広幅で有効断面積を大きく、後者は幅狭で小さい有効断面積にそれぞれ機能的、効率的に形成した結果、板厚を可能な限り薄く（板厚は０．８ｍｍ程度まで薄く）でき、重量の軽減化と材料費の節約を図ることができた。
しかも板厚が薄くなった分、孔明け加工（プレスによる剪断加工など）の容易性を達成できた。しかも溶融亜鉛メッキ鋼板に代表されるプレメッキの薄板材を使用すると、所謂亜鉛の犠牲防蝕作用により、孔明け加工した孔縁（剪断面）の錆の発生を防止できることが確認された。したがって、孔明け加工後の後処理を必要としないし、それでいて耐用寿命に優れた柵板および防風・防雪柵を提供できる。
【００２２】
請求項８〜１１に記載した発明に係る防風・防雪柵は、上記構成の山形状孔あき金属板１を柵板に使用した構成であるから、先ずは山形状金属板１’の形状効果として、風圧作用に対する強度、剛性が高い。その上、開口の配列と形状を工夫して上下・左右方向に直線的に連続する力骨３、４を、前者は広幅で有効断面積を大きく、後者は幅狭で小さい有効断面積にそれぞれ機能的、効率的に形成して、その板厚を可及的に薄くできたから、板厚が薄い分だけ軽量で安価であり、防風・防雪柵の運搬を伴う構築作業が容易である。しかもプレメッキ鋼板を使用した山形状孔あき金属板１は、いわゆる亜鉛の犠牲防蝕作用（電気化学的に亜鉛が鉄より先に溶け出し、鉄の腐蝕を防止する作用。）により錆びにくいから、長い耐用寿命の防風・防雪柵を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
防風・防雪柵用の山形状孔あき金属板１は、山形状金属板１’に、複数の孔を上下・左右方向に規則的な行列で開口率１０％〜５０％に設けている。
前記複数の孔の行列における断面欠損部を除く有効断面部分は、上下・左右方向に直線的に連続させて上下、左右方向に直線的な力骨３、４を形成する。
前記左右方向の力骨３は広幅として、一定大きさの引張り応力に耐える大きい有効断面積に形成し、前記上下方向の力骨４は、防風・防雪柵用の柵板としての形状保持が可能な程度に小さい有効断面積で形成している。
防風・防雪柵は、上記構成の山形状孔あき金属板１を柵板に使用した構成である。すなわち、山形状金属板１’に複数の孔を上下・左右方向に規則的な行列で開口率１０％〜５０％に設けて成る山形状孔あき金属板１は、前記孔の行列における断面欠損部を除く有効断面部分が上下・左右方向に直線的に連続して上下、左右方向の力骨３、４を形成し、前記左右方向の力骨３は広幅として、一定大きさの引張り応力に耐える大きい有効断面積で形成し、上下方向の力骨４は幅狭で有効断面積を小さく形成している。そして、前記山形状孔あき金属板１は、その両端部を支柱５へ取り付け固定されている。
【００２４】
なお、本発明の山形状孔あき金属板１の構成に関する基本的考え方は、先の特願２００４−３６１７１５号明細書および図面に詳記しているので、ここでは概説するに止める。
防風・防雪柵の柵板には、通例、風圧によるバタツキ防止のための初期張力が支柱５の間隔方向（横方向）に付与される。その上に、風荷重による張力も加重作用する。一方、柵板には、前記風荷重を低減する減風性能を達成する目的で開口（孔）を設けるが、防風・防雪効果の観点（遮蔽率）から、前記開口率は通常１０％〜５０％とされる。
前記の開口率を達成しつつ、前記２種の張力に耐えて寿命の長い柵板を、できるだけ薄い板厚で実現することを、本願および先の特願２００４−３６１７１５号の発明者らが研究した。
その結果、上記２種の引張り荷重が作用した場合に、引張りに対し開口の後ろ側に位置する部分（つまり上下方向の力骨４）は、引張り応力度が回折するものの、応力度自体が低いので、単に柵板としての形状保持に必要な程度の小さい応力に耐える強度（有効断面積）を有しておれば良いことがわかる。前記の考え方に基づき、上下方向の力骨４の有効幅寸を可及的に縮減すると、上記開口率達成の観点からは、反比例的に前記引張り荷重に主に抵抗する左右方向の力骨３の幅寸を広げられる（広幅で大きな断面積にできる）ことを理解されるであろう。
【００２５】
上記の事実及び考えに着眼して、山形状金属板１’に設ける開口の形状を真円孔、矩形孔、楕円孔、長丸孔（長円孔）などについて検討を進め、公称応力と応力集中の最大値とが共に小さくなる形状を求めた結果、次の結論を得た。
（１）開口を長丸孔（長円孔）とし、且つ引張り方向（支柱５の間隔方向＝左右方向）に      隣接する開口の口縁相互の間隔を可及的に狭め、いわゆる上下方向の力骨４の幅寸      を狭くする。逆に支柱５の間隔方向と直角な上下方向に隣接する開口の口縁相互の      間隔を可及的に広げて、上記左右方向の力骨３の有効断面積を可及的に拡大すると
、同左右方向の力骨３部分の公称応力を小さくできる。
（２）公称応力が小さいと、応力集中の最大値も小さくなる。
（３）前記長丸孔（長円孔）は、円弧とその接線とから成るので、連続円弧（真円孔）の      開口よりも形状変化が小さいので、応力集中の最大値は小さくなる。
（４）上記の如く公称応力、応力集中の最大値が共に小さくなると、必然、山形状金属板      １’の材料強度に応じて板厚を薄くできる。
上記の事実を実証する孔明き鋼板の疲労破壊試験を行った結果、長丸孔を明けた金属板の場合は、丸孔を明けた金属板程度の耐疲労性能を満たすには、板厚を１ｍｍ以下に薄く製作できることを確認できた。
【００２６】
本発明の防風・防雪柵用の山形状孔あき金属板１は、上記の考えに立脚して、図１と図２に示したように、山形状金属板１’に、複数の長丸孔２（長円孔＝以下長孔と略す。）を上下・左右方向に規則的な行列で開口率１０％〜５０％に設け、前記複数の長孔２…の行列における断面欠損部を除く有効断面部分を上下・左右方向に直線的に連続させて上下、左右方向の力骨３、４を形成した。
前記上下方向の力骨４は、山形状金属板１’の形状保持が可能であればよいから、できるだけ幅狭に形成して、開口率の余裕を左右方向の力骨３の幅寸に寄与せしめる。即ち、左右方向の力骨３はできるだけ広幅として開口率１０％〜５０％を達成しつつ、一定大きさの引張り応力、具体的には上記した風圧によるバタツキ防止のための初期張力と、および風荷重による張力による引張り応力に耐える大きな有効断面積の形成を実現した。
【実施例１】
【００２７】
以下、請求項１〜７に記載した発明に係る防風・防雪柵用の山形状孔あき金属板１の実施例１を図面の記載と共に説明する。
本発明において云う山形状金属板１’とは、図２に代表的な横断面形状を少し拡大して示したように、折り曲げて形成されており、その全幅Ｗは一例として２５０ｍｍ程度の大きさで、上下に備える平坦部１ａ、１ａが支柱５などへ当てがわれる。前記上下の平坦部１ａ、１ａの中間に突き出された突出平坦部１ｂと、および前記上下の平坦部１ａ、１ａと中間の突出平坦部１ｂとをつなぐ二等辺状の斜面部１ｃ、１ｃとで山形状が形成されている。そして、前記上下の平坦部１ａ、１ａの左右方向両端部に、防風・防雪柵の支柱５へ取り付けるための取付用孔６が形成され防風・防雪柵用の棚板として構成されている。
【００２８】
この山形状金属板１’には、一例として板厚が１．６ｍｍ程度のプレメッキ材を使用している。
ここでいうプレメッキ材としては、重量％で、Ａｌ：３〜２０ｗｔ％、Ｍｇ：０．１〜１０ｗｔ％、Ｓｉ：０．０１〜２ｗｔ％、残部Ｚｎ及び不可避的不純物とからなるメッキ層を有する溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金メッキ材が、耐食性の効果が高いので好適である。しかし、他のプレメッキ材、例えば溶融Ｚｎメッキ材、溶融Ｚｎ−Ａｌ合金メッキ材、溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金メッキ材、溶融Ａｌメッキ材なども使用できる。
上記構成の山形状金属板１’に設けた孔口は、防風・防雪柵の支柱５の間隔方向である図１の左右方向に長い長孔２とされ、左右方向に隣接する長孔２、２の孔縁は相互に可能な限り接近させて並べ、同孔縁の間隔部分は可及的に幅狭で、上下方向に直線的に連続する力骨４として形成されている。他方、上下方向に隣接する長孔２、２の孔縁は相互に可能な限り離して広幅とし、その孔縁間隔部分が左右方向に直線的に連続する力骨３として形成され、もって山形状孔あき金属板が構成されている。  
なお、特に図１中および図２中に表記した、山形状に折り曲げ加工した位置を示す稜線２０から斜面部１ｃに設けた直近の（第１列目の）長孔２までの距離の大きさが当該山形状孔あき金属板１の強度に与える影響が大きいので、できるだけ稜線２０から遠く離れた位置に第１列の長孔２を設けるのが好ましい。
かくして配列した長孔２の行列により、山形状孔あき金属板１の開口率は１０％〜５０％が達成されている。
【００２９】
この防風・防雪柵用の山形状孔あき金属板１において、上下・左右方向に規則的な行列で設けられた複数の長孔２…は、それぞれ同形、同大とされ、図１及び図３に示した実施例の場合は、山形状孔あき金属板１における上下の平坦部１ａ、１ａと、その中間に突き出された突出平坦部１ｂ、および斜面部１ｃの全面に等しく、上下・左右方向に規則的な行列で設けられている。
図４に示した実施例は、上下の平坦部１ａを除く全面、すなわち、残る中間の突出平坦部１ｂおよび斜面部１ｃの全面に等しく、長孔２…が、上下・左右方向に規則的な行列で設けられている。
更に、図５に示した実施例は、上下の平坦部１ａと突出平坦部１ｂを除く斜面部１ｃの全面に等しく、長孔２…が上下・左右方向に規則的な行列で設けられている。
【００３０】
上記図３〜図５に示した各実施例には、勿論、上下の平坦部１ａ、１ａの両端部に、防風・防雪柵へ取り付けるための取付用孔６が形成されているほか、上下に隣接する山形状孔あき金属板１の上下の平坦部１ａ、１ａにおける、防風・防雪柵の支柱５の間隔方向の中間部位に、幅止め用孔７が各１個ずつ形成されている。もっとも、図１および図３に示す実施例の場合は、上下の平坦部１ａ、１ａの全面に長孔２…が左右方向に規則的な行列で設けられているので、別途幅止め用孔７を設けることなく、適所に位置する長孔２を幅止め用孔として代用する構成とされている。
因みに、図３〜図５に示した各実施例の山形状孔あき金属板１における左右方向の長さは、一例として３０００ｍｍ〜３８００ｍｍ程度とされている。
【実施例２】
【００３１】
次に、上記構成の山形状孔あき金属板１を使用して構築した防風・防雪柵の実施例を説明する。
図６に示した防風・防雪柵の実施例２は、上記したように、複数の長孔２が上下・左右方向に規則的な行列で開口率１０％〜５０％に設けられた山形状の孔あき金属板１は、上記長孔２の行列における断面欠損部を除く有効断面部分を上下・左右方向に直線的に連続させて上下、左右方向の力骨３、４が形成されている。前記左右方向の力骨３は、一定大きさの引張り応力に耐えるように可及的に広幅で大きな有効断面積に形成されている。前記上下方向の力骨４は可及的に幅狭とし、防風・防雪柵の柵板としての形状保持が可能な程度に小さい有効断面積で形成されている。この山形状孔あき金属板１は、その左右方向の両端部を支柱５へ取り付け固定して図６の防風・防雪柵が構築されている。図６に示したように、各支柱５は、地中に埋設されたコンクリートブロック基礎８に下端を固定された構造で立てられている。
【００３２】
上記の山形状孔あき金属板１は、上下の平坦部１ａ、１ａの左右方向両端部に設けた取付用孔６を利用して支柱５へ取り付け固定されるが、その取付態様は、大きくは次の３態様に分類される。
第１の態様は、図２中に円Ｉで囲んで示したように、上下に隣接する山形状孔あき金属板１、１は、支柱５の外面へ、それぞれの平坦部１ａ、１ａ同士を重ね合わせ状態で支柱５へ当てがい取り付け固定する態様である。
第２の態様は、図２中に円ＩＩで囲んで示したように、上下に隣接する山形状孔あき金属板１、１は、それぞれの平坦部１ａ、１ａ同士をほぼ突き合わせ状態に並べて支柱５へ当てがい、取り付け固定する態様である。
第３の態様は、図７〜図９に示したように、Ｈ形鋼を使用した支柱５Ａの溝内へ山形状孔あき金属板１を差し込み、同山形状孔あき金属板１の平坦部１ａ、１ａ同士を上記第１の態様と同じように重ね合わせた状態とし、又は上記第２の態様のように平坦部１ａ、１ａ同士をほぼ突き合わせ状態に並べて支柱５へ当てがい、それぞれ取り付け固定する態様である。
【００３３】
上記いずれの態様であれ、山形状孔あき金属板１は、支柱５へ当てがった平坦部１ａ、１ａの左右方向両端部に予め設けてある取付用孔６を利用して、図８又は図９に例示したように、ボルト１０およびナット１１で強固に締結して取り付け固定が行われる。
もっとも、防風・防雪柵の構造形式によっては、山形状孔あき金属板１は、矩形状に組み立てた枠組み体の枠面を遮蔽する態様で同枠組み体へ全く同様に取り付け固定し、その上で、前記の枠組み体を防風・防雪柵の支柱へ取付け取り外しが自在に、又は折り畳みないし組み立て作業が自在に取り付けた構成で実施することもできる。
【００３４】
次に、図１０は、上下に隣接する山形状孔あき金属板１、１の平坦部１ａ、１ａ同士を上記第１の態様のように重ね合わせた状態とし、更に上下の平坦部１ａ、１ａにおける、防風・防雪柵支柱の間隔方向の中間部位に設けられた幅止め用孔７同士の中心を一致させ、図１０（Ｂ）に示すようにボルト孔１３を有する幅止め用金具１２を両外面に当てがい、ボルト１４とナット１５により締結して共通に連結した実施例を示している。斯くして上下に隣接する山形状孔あき金属板１、１は、一体的（一面的）に結合して強度を高めた構造で防風・防雪柵が構築されている。
【００３５】
以上に本発明を図示した実施例に基づいて説明したが、勿論、本発明は図示した実施例に限定されるものではない。本発明の目的と要旨を逸脱しない範囲で、当業者が必要に応じて行う設計変更を含め、更に多様に実施することができることを申し添える。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る山形状孔あき金属板の実施例を一部省略して示した正面図である。
【図２】図１の山形状孔あき金属板の少し拡大した横断面図である。
【図３】本発明に係る山形状孔あき金属板の実施例を示す正面図である。
【図４】本発明に係る山形状孔あき金属板の異なる実施例を示す正面図である。
【図５】本発明に係る山形状孔あき金属板の異なる実施例を示す正面図である。
【図６】本発明に係る防風・防雪柵の主要部を簡単化して示した立面図である。
【図７】図６のVII−VII矢視の断面図である。
【図８】図７のVIII部拡大図である。
【図９】図８のIX−IX矢視断面図である。
【図１０】（Ａ）は幅止め部分の連結状態を示す図、（Ｂ）は幅止め金具の平面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１          山形状孔あき金属板
１’        山形状金属板  
２          孔（長孔）
３          左右方向の力骨
４          上下方向の力骨
５          支柱
１ａ        上下の平坦部
１ｂ        突出平坦部
１ｃ        斜面部
６          孔
７          幅止め用孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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