(57)【要約】【課題】溶解炉で溶解した金属の溶湯を係る溶解炉の底部に配置した電磁ノズルを介して安定的に連続出湯できると共に、上記電磁ノズルのノズル閉塞時間を短縮し、出湯流の振れを確実に防止できる金属の溶解出湯装置を提供する。【解決手段】セミレビテーション溶解炉（溶解炉）２と、係る溶解炉２の底部に配置され且つ金属の溶湯Ｍを出湯するための電磁ノズル１０と、を含み、係る電磁ノズル１０は、ほぼ逆円錐形を呈するノズル本体１１と、係るノズル本体１１の底部の中心部から垂直に垂下する出湯口１６と、係る出湯口１６の内側に配設され且つほぼ円筒形を呈する発熱体２０と、係る発熱体２０の底面および側面を覆い且つ当該発熱体２０よりも金属の溶湯Ｍとの濡れ性が低い低濡れ性部材３０と、を備えている、金属の溶解出湯装置１。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶解炉と、係る溶解炉の底部に配置され且つ金属の溶湯を出湯するための電磁ノズルと、を含み、
上記電磁ノズルは、ほぼ逆円錐形を呈するノズル本体と、係るノズル本体の底部の中心部から垂直に垂下する出湯口と、係る出湯口の内側に配設され且つほぼ円筒形を呈する発熱体と、少なくとも係る発熱体の底面を覆い且つ当該発熱体よりも金属の溶湯との濡れ性が低い低濡れ性部材と、を備えている、
ことを特徴とする金属の溶解出湯装置。
【請求項２】
前記低濡れ性部材は、少なくとも前記発熱体の底面における周辺部を覆うリング形を呈すると共に、当該低濡れ性部材の中心部に設けた透孔には、上記発熱体の底面における中心部から垂下し且つ内側に出湯孔を有する出湯部が進入している、
ことを特徴とする請求項１に記載の金属の溶解出湯装置。
【請求項３】
前記低濡れ性部材は、前記発熱体の底面における周辺部を覆うリング形の底面部と、係る底面部の周辺から垂直に立設し且つ上記発熱体の外側面を覆う側面部と、からなる、ことを特徴とする請求項１または２に記載の金属の溶解出湯装置。
【請求項４】
前記発熱体の出湯部を含む前記低濡れ性部材の底面部は、前記電磁ノズルにおけるノズル本体の底面よりも下側に位置している、
ことを特徴とする請求項２または３に記載の金属の溶解出湯装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶解炉で溶解した金属の溶湯を前記溶解炉の底部に配置した電磁ノズルを介して連続出湯できると共に、係るノズルの底面への凝固付着および出湯流の振れを防止できる金属の溶解出湯装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、Ｔｉ合金の溶湯を連続出湯させるため、セミレビテーション溶解炉に装入したＴｉ原料を半磁気浮揚（セミレビテーション）溶解してＴｉ合金の溶湯を得ると共に、上記溶解炉の底部に配置した電磁ノズルを介して、所定の流径でＴｉ合金の溶湯を下方に連続出湯する溶解出湯方法が行われている。
上記溶解出湯方法に際し、溶解終了時に前記溶解炉の底部付近や電磁ノズルの内側および出湯口付近には、Ｔｉ合金の凝固シェルや凝固塊が形成される。このため、溶解を再開する場合、電磁ノズルの外周に沿って巻き付けたコイルに大容量の高周波電流を流すことが必要となるので、操業コストが高くなる等の問題がある。
【０００３】
前記の問題を解決するため、電磁ノズルを構成する漏斗形のノズル本体の内側やこれに連通する出湯口の内側に、Ｗなどの導電性物質からなる発熱・断熱層を形成した金属の溶解出湯装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、特許文献１の上記溶解出湯装置においても、上記発熱・断熱層を電磁ノズルの内側など形成したにも拘わらず、係るノズルの出湯口の下側に凝固塊が付着するため、ノズル閉塞時間が長時間となる。このため、一旦凝固した金属を新たに装入した原料と共に再度溶解する際に、電磁ノズル周囲のコイルに大容量の高周波電流を流さざるを得ない。しかも、電磁ノズルの出湯口の内側や下側に凝固塊の一部が残留し得るため、係る出湯口から流下する金属溶湯流が振れ、例えばガスアトマイズなどが効率良く行えない、という問題もあった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１４０４９１号公報（第１〜８頁、図１〜３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、背景技術において説明した問題点を解決し、溶解炉で溶解した金属の溶湯を係る溶解炉の底部に配置した電磁ノズルを介して安定的に連続出湯できると共に、上記電磁ノズルの底面への凝固付着や出湯流の振れを確実に防止できる金属の溶解出湯装置を提供する、ことを課題とする。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するため、発明者らによる鋭意研究および調査の結果、電磁ノズルの出湯口の下側付近に出湯すべき金属溶湯の凝固物が付着しないようする、ことに着想して成されたものである。
即ち、本発明の金属の溶解出湯装置（請求項１）は、溶解炉と、係る溶解炉の底部に配置され且つ金属の溶湯を出湯するための電磁ノズルと、を含み、係る電磁ノズルは、ほぼ逆円錐形を呈するノズル本体と、係るノズル本体の底部の中心部から垂直に垂下する出湯口と、係る出湯口の内側に配設され且つほぼ円筒形を呈する発熱体と、少なくとも係る発熱体の底面を覆い且つ当該発熱体よりも金属溶湯との濡れ性が低い低濡れ性部材と、を備えている、ことを特徴とする。
【０００７】
これによれば、前記電磁ノズルにおける出湯口の内側に配設される発熱体は、少なくともその底面を、金属溶湯との濡れ性が当該発熱体よりも低い低濡れ性部材に覆われている。そして、前記溶解炉で溶解された金属の溶湯を上記電磁ノズルを介して出湯した後、溶解作業を停止すると、前記溶解炉の底部と電磁ノズルの内側とに残った溶湯が凝固した凝固シェルが形成されると共に、上記出湯口の下側に上記凝固シェルに連なる凝固塊が垂下して形成される。しかし、係る凝固塊は、上記低濡れ性部材の位置で水平方向の濡れ広がりを阻止され、縦・横方向ともに小さな容積となるため、次の溶解時において、少ないエネルギで且つ短時間に確実に溶解できる。従って、ノズル閉塞を解消するための時間を短縮できると共に、出湯口から流下する溶湯流に振れが生じにくくなるため、例えば係る溶湯流に対しガスなどを吹き付けて粉化するアトマイズを正確に且つ効率良く行うことが可能となる。
【０００８】
尚、前記溶解炉は、例えば、Ｔｉ合金のような活性で酸化し易い金属を不活性ガスまたは真空中などで溶解できるものであれば、特に限定されず、後述する各種の溶解炉を適用することができる。
また、前記電磁ノズルのノズル本体は、例えば銅からなる複数のセグメントにより全体がほぼ逆円錐形（ほぼ漏斗形）を呈し、その内側には冷却水が循環供給される水冷構造を有すると共に、係るノズル本体の外側には、高周波電流が通電されるコイルがほぼ逆円錐形に巻き付けられている。
更に、前記発熱体は、再溶解時に前回の溶湯が凝固した凝固シェルの一部を、上記通電時にコイルの周囲に形成される磁界により誘導加熱されて、再溶解するものであり、後述するように、例えばＷまたはＷ合金を素材としている。
加えて、本発明の溶解出湯から流下する金属の溶湯は、例えば、ガスアトマイザからガスを求心状に吹き付けられて所定粒度の金属粉末とされるほか、例えば、前記電磁ノズルの下方に配置した鋳型に注下して金属インゴットにもされ得る。
【０００９】
また、本発明には、前記低濡れ性部材は、少なくとも前記発熱体の底面における周辺部を覆うリング形を呈すると共に、当該低濡れ性部材の中心部に設けた透孔には、上記発熱体の底面における中心部から垂下し且つ内側に出湯孔を有する出湯部が進入している、金属の溶解出湯装置（請求項２）も含まれる。
これによれば、少なくとも上記リング形を呈する低濡れ性部材により、その透孔に進入する出湯部を除いた発熱体の底面が覆われるため、金属の溶湯が発熱体の底面よりも外側に濡れ広がらなくなる。このため、溶解後の凝固時に、出湯口の下方に垂下した形成される凝固塊を確実に小さくできるので、再溶解時のノズル閉塞時間を短縮でき、且つ流下する金属溶湯の振れも防止することができる。
尚、低濡れ性部材の透孔の内周面に雌ネジを、発熱体の出湯部の外周面に雄ネジを刻設することで、係る低濡れ性部材と発熱体とをネジ結合することができる。
【００１０】
更に、本発明には、前記低濡れ性部材は、前記発熱体の底面における周辺部を覆うリング形の底面部と、係る底面部の周辺から垂直に立設し且つ上記発熱体の外側面を覆う側面部と、からなる、金属の溶解出湯装置（請求項３）も含まれる。
これによれば、上記低濡れ性部材のリング形を呈する底面部により、その透孔に進入する出湯部を除いた発熱体の底面が覆われるため、金属の溶湯が出湯口から発熱体の底面を経て外側に回り込まなくなる。しかも、低濡れ性部材の側面部は、発熱体の外側面を覆うため、再溶解時において発熱体に生じる熱を、その出湯孔の中で凝固した金属の再溶解に活用できる。従って、再溶解時のノズル閉塞時間を確実に短縮でき、且つ流下する金属溶湯の振れも防止することができる。
尚、低濡れ性部材の側面部の内周面に雌ネジを、発熱体の外側面に雄ネジを刻設することにより、係る低濡れ性部材と発熱体とをネジ結合することができる。
【００１１】
加えて、本発明には、前記発熱体の出湯部を含む前記低濡れ性部材の底面部は、前記電磁ノズルにおけるノズル本体の底面よりも下側に位置している、金属の溶解出湯装置（請求項４）も含まれる。
これによれば、上記発熱体の出湯部およびその周囲を囲む低濡れ性部材の底面部は、電磁ノズルのノズル本体の底面よりも下側に位置しているため、金属の溶湯が出湯口から発熱体の底面を経て不用意に外側に濡れ広がろうとしても、物理的にノズル本体の底面には付着しなくなる。このため、溶解後で出湯口の下側に形成される凝固塊が低濡れ性部材の底面部で阻止され、外側に濡れ広がらなくなるため、前記ノズル閉塞状態の解消時間を抑制し、且つ溶湯流の振れを防止できると共に、再溶解時における発熱体から強固塊を介してノズル本体への抜熱も防止できる。従って、エネルギのロスを低減することにも寄与することができる。
【００１２】
付言すれば、前記溶解炉は、セミレビテーション溶解炉、真空誘導式溶解炉、または真空溶解炉の何れかである、金属の溶解出湯装置も含まれ得る。これによれば、溶解すべき金属の種類や特性に応じて、最適の溶解炉と電磁ノズルとを組み合わせられるため、所望の金属溶湯を容易に連続出湯することが可能となる。
また、前記発熱体は、Ｗからなり、その外側面には、前記低濡れ性部材の前記側面部の内側面に設けた雌ネジに螺合する雄ネジが設られている、金属の溶解出湯装置も含まれ得る。これによれば、発熱体と低濡れ性部材とを容易且つ強固に一体化できるため、電磁ノズルの出湯口への配設も容易にすることが可能となる。
更に、前記低濡れ性部材は、黒鉛からなる、金属の溶解出湯装置も含まれ得る。これによれば、発熱体の出湯孔から流下した金属の溶湯が、係る出湯部の底面を伝って外側に濡れ広がろうとしても、係る溶湯を低濡れ性部材の黒鉛により、確実に阻止できる。このため、上記溶湯が凝固しても、その体積を小さな凝固塊にできるため、ノズル閉塞時間を短縮し且つ金属流の振れを防ぐことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下において、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、本発明による一形態の金属の溶解出湯装置１を示す垂直断面図である。
係る溶解出湯装置１は、図１に示すように、セミレビテーション溶解炉（溶解炉）２と、係る溶解炉２の底部に配置され且つ前記溶解炉２で溶解された金属の溶湯を出湯・制御するほぼ逆円錐形の電磁ノズル１０と、を含んでいる。
上記セミレビテーション溶解炉２は、銅からなり全体がほぼ円筒形で且つ中空部４を内蔵する炉本体３と、係る炉本体３の外周面に沿って螺旋状の巻き付けた高周波誘導コイル８と、を備えている。上記炉本体３は、その円周方向に配置される図示しない複数の垂直な絶縁スリットにより、複数のセグメントに分割されていると共に、蓋板５ａを含む炉上部５寄りに設けた給水孔６、上記中空部４、および排水孔７の順路で、冷却水ｗが循環して供給される。
【００１４】
図１に示すように、前記セミレビテーション溶解炉２の炉本体３の炉底（底部）には、電磁ノズル１０の水平部１２が嵌装されている。係る電磁ノズル１０は、円盤状の水平部１２と、その下側に連なる円錐部１３、およびその下側に連なり内側に出湯口１６を有する出湯筒１４を有する銅製のノズル本体１１と、係るノズル本体１１の外周面に沿って螺旋状で且つ逆円錐形状に巻き付けた高周波誘導コイル１８と、を備えている。尚、上記ノズル本体１１も前記炉本体３と同様に、複数のセグメントに分割され、その間に絶縁材を挟持している。また、上記ノズル本体１１に内蔵される中空部１５には、前記同様に冷却水が循環・供給される。
ノズル本体１１における円錐部１３の底部の中心部から垂直に垂下して貫通する出湯口１６の内側には、例えば、ＷまたはＷ合金からなる発熱体２０と、係る発熱体２０の底面および外側面を覆うほぼ円筒形で且つ黒鉛からなる低濡れ性部材３０と、が配設されている。尚、係る低濡れ性部材３０を構成する黒鉛は、上記発熱体２０を構成するＷなどよりも、Ｔｉ合金の溶湯Ｍとの濡れ性が低い。
【００１５】
図３の一部拡大断面図および図４の垂直断面を含む分解斜視図に示すように、発熱体２０は、外側面に雄ネジ２１を刻設したほぼ円筒形の本体２２と、係る本体２２から前記ノズル本体１１の円錐部１３に沿って延び且つ内側に円錐面２３を有するコーン部２４と、上記本体２２の底面を形成する底板２６と、係る底板２６の中心部から下向きに突出する円筒形の出湯部２７と、を備えている。係る出湯部２７の中心部には、内径が数ｍｍの出湯孔２８が垂直に貫通している。
また、図３，図４に示すように、低濡れ性部材３０は、内周面に雌ネジ３１を刻設した円筒形の側面部３２と、係る側面部３２の底面を形成し且つ中心部に透孔３６を有する底面部３４と、を備えている。
【００１６】
図４中の矢印で示すように、低濡れ性部材３０の雌ネジ３１と発熱体２０の雄ネジ２１とがネジ結合するように、発熱体２０の本体２２を低濡れ性部材３０の側面部３２の内側に挿入し、前者の出湯部２７を後者の透孔３６内に進入させることで、図３に示すように、低濡れ性部材３０と発熱体２０とは、ネジ結合によって一体化される。この際、低濡れ性部材３０の上面３３は、発熱体２０の段部２５に当接する。
一体化された低濡れ性部材３０および発熱体２０は、図１，図３に示すように、電磁ノズル１０のノズル本体１１における円錐部１３と出湯口１６の内側とに同軸心状にして配設される。この際、図３に示すように、発熱体２０の出湯部２７の底面を含む低濡れ性部材３０の底面部３４は、ノズル本体１１の底面１７よりも、高さｄで少なくとも数ｍｍ下側に位置するようにされている。
【００１７】
ここで、前記金属の溶解出湯装置１を用いた溶解出湯方法について説明する。
先ず、前記セミレビテーション溶解炉２内で金属を溶解する。
前記炉体３の内側に原料である例えばＴｉ合金のスクラップを装入し、高周波誘導コイル８に所要の高周波電流を通電する。すると、係るコイル８の周囲に形成される磁界が炉本体３を透過し、内側の上記Ｔｉ合金のスクラップに浸透し、その表面に誘導される表皮電流により生じるジュール熱によって、当該Ｔｉ合金のスクラップを加熱し且つ溶融する。係るＴｉ合金の溶湯Ｍには、上記コイル８により誘導されて誘導電流が流れると共に、これらの電流間に反発力（ローレンツ斥力）が生じる。この結果、図１に示すように、Ｔｉ合金の溶湯Ｍは、炉本体３における内側面から離れ且つ半球形状に立ち上がって半浮揚状態となる。
尚、図１中で示すように、炉本体３の内側面と電磁ノズル１０の水平部１２とに挟まれた炉内下方の内隅部には、冷却水ｗで上記溶湯Ｍの一部が冷却された凝固シェルＳがリング状に形成される。
【００１８】
次いで、前記溶湯Ｍは、電磁ノズル１０を介して下方に向けて出湯される。
予め、電磁ノズル１０の前記コイル１８に高周波電流を通電して、当該コイル１８の周囲に磁界を形成し、係る磁界により、銅製のノズル本体１１および発熱体２０に誘導電流が流れるため、これらが加熱される。この際、発熱体２０は、その発熱により前回の溶解時において、円錐部１３および出湯口１６の内側で凝固したほぼ逆円錐形の凝固シェルＳを再溶解すると共に、図１中の矢印で示すように、出湯口１６から細径の溶湯Ｍを垂直に且つ連続して流下させる。流下した溶湯Ｍは、例えば、図示しないアトマイザによるガス噴霧を受けて、Ｔｉ合金の粉末とされる。
【００１９】
所要量の溶解が終わると、コイル８，１８への前記通電を停止する。この結果、前記溶解炉２の炉本体３の底部側、ノズル本体１１の水平部１２と円錐部１３との内側、および出湯口１６内には、図２に示すように、前記Ｔｉ合金の溶湯Ｍが凝固したほぼ皿形の凝固シェルＳが形成される。ほぼ同時に、電磁ノズル１０の内側および出湯口１６内に凝固シェルＳが進入して、ノズル閉塞される。
また、前記Ｔｉ合金の溶湯Ｍの一部は、前記凝固シェルＳとなる前に、電磁ノズル１０の出湯口１６内における発熱体２０の内側を通り、その出湯部２７の出湯孔２８から下側に流下する。この際、出湯孔２８から下側に流下した溶湯Ｍは、出湯部２７の底面を伝って外周側に濡れ広がろうとするが、図５に示すように、係る出湯部２７を囲む低濡れ性部材３０の底面部３４によって上記濡れ広がりを阻止される。この結果、上記溶湯Ｍは、出湯部２７先端の底面の範囲で凝固するため、体積の小さな凝固塊ｇとなる。
【００２０】
例えば、所定量のＴｉ−６wt％Ａｌ−４wt％Ｖの合金からなる溶湯Ｍを、内径が約１〜２ｍｍの出湯孔２８から流下させた後、前記コイル８，１８への通電を停止した場合、上記凝固塊ｇは、直径約５〜６ｍｍで高さ約３〜４ｍｍとなる。
従って、前記凝固シェルＳを再溶解し且つ新たに溶解したＴｉ合金と共に出湯する際に、電磁ノズル１０内のノズル閉塞時間を短縮できると共に、上記凝固塊ｇを容易に除去できるため、電磁ノズル１０のノズル開放後に出湯孔２８から流下する溶湯Ｍの振れも解消できる。しかも、前記コイル１８により誘導加熱された発熱体２０の熱が、ノズル本体１１に抜熱される事態を、低濡れ性部材３０によって抑制することもできる。
【００２１】
一方、図６は、比較例の電磁ノズル１０ｘを示す前記図５と同様な部分断面図である。係る電磁ノズル１０ｘは、前記ノズル本体１１の出湯口１６内に、Ｗからなる発熱体２０ｘだけを配設している。図６に示すように、発熱体２０ｘは、低濡れ性部材３０の前記側面部３２の厚み相当分を含む円筒形の本体２２ｘ、前記底面部３４の厚み相当分を含む底板２６ｘ、および前記と同じコーン部２４からなる。底板２６ｘの中心部には、出湯孔２８が直に形成されている。
係る発熱体２０ｘは、前記特許文献１の図３に記載されている発熱・断熱層に近似した形態である。尚、上記発熱体２０ｘの底板２６ｘの底面およびノズル本体１１の底面１７は、ほぼ面一としている。
【００２２】
前記と同じ条件で且つ同じ量のＴｉ−６wt％Ａｌ−４wt％Ｖの合金からなる溶湯Ｍを、内径が約１〜２ｍｍの出湯孔２８から流下させた後、前記コイル８，１８への通電を停止した場合、図６に示すように、上記溶湯Ｍは、出湯孔２８から底板２６ｘの底面を伝って外周側に濡れ広がった後、徐々に凝固して比較的大きな凝固塊Ｇとなる。係る凝固塊Ｇは、直径約３〜４ｃｍで高さ約１ｃｍと比較的大きな体積となった。
このため、前記凝固シェルＳを再溶解し且つ新たに溶解したＴｉ合金と共に出湯する際に、電磁ノズル１０内のノズル閉塞時間が長くなると共に、出湯孔２８の付近に凝固塊Ｇの一部が残留するため、出湯孔２８から流下する溶湯Ｍも振れ易くなる。しかも、出湯時に前記コイル１８により誘導加熱された発熱体２０の熱を、上記凝固塊Ｇを介してノズル本体１１に抜熱されるため、エネルギ効率も低下してしまう。
以上のような比較例の電磁ノズル１０ｘと対比することで、電磁ノズル１０を含む本発明の前記金属の溶湯出湯装置１の優位性が容易に理解される。
【００２３】
図７，図８は、異なる形態の電磁ノズル１０ａ、およびこれを構成する異なる形態の発熱体２０ａおよび低濡れ性部材３７に関する。
図７の垂直断面を含む分解斜視図で示すように、発熱体２０ａは、前記低濡れ性部材３０の前記側面部３２の厚み相当分を含む円筒形の本体２２ａ、前記底面部３４の厚み相当分を含む底板２６ａ、係る底板２６ａの中心部から垂下し且つ内側に出湯孔２８を有する出湯部２７、および前記と同じコーン部２４からなる。係る出湯部２８の外周面には、雄ネジ２９が刻設されている。
一方、低濡れ性部材３７は、ほぼリング形を呈し且つ外径が上記底板２６ａとほぼ同じ本体（底面部）３８と、その中心部を貫通して設けた雌ネジ孔（透孔）３９とからなる。
図８の垂直断面図で示すように、発熱体２０ａの出湯部２７の雄ネジ２９を、低濡れ性部材３７の雌ネジ孔３９にネジ込むネジ結合により、両者を一体化できると共に、ノズル本体１１の出湯口１６内に容易に配設することができる。これにより、電磁ノズル１０ａが形成される。
【００２４】
以上のような電磁ノズル１０ａによっても、直前の溶解時における溶湯Ｍの一部は、前記凝固シェルＳとなる前に、電磁ノズル１０ａの出湯口１６内における発熱体２０ａの内側を通って、その出湯部２７の出湯孔２８から下側に流下する。この際、出湯孔２８から下側に流下した溶湯Ｍは、出湯部２７の底面を伝って外周側に濡れ広がろうとするが、図８に示すように、係る出湯部２７を囲む低濡れ性部材３７の本体３８によって上記濡れ広がりを阻止される。この結果、上記溶湯Ｍは、出湯部２７の底面の範囲で凝固するため、体積の小さな凝固塊ｇとなる。
従って、金属を再溶解し且つ出湯時に、電磁ノズル１０ａ内のノズル閉塞時間を短縮でき、且つ出湯孔２８から流下する溶湯Ｍの振れも解消できる。しかも、前記凝固塊Ｇを生じる電磁ノズル１０ｘに比べ、前記コイル１８により誘導加熱される発熱体２０ａの熱がノズル本体１１に抜熱される事態を比較的抑制できる。
【００２５】
本発明は、以上において説明した各形態に限定されるものではない。
例えば、溶解炉には、前記セミレビテーション溶解炉に替えて、真空誘導式溶解炉や真空溶解炉などを適用しても良い。
また、発熱体は、前記Ｗに替えて、Ｎｂ、Ｔａ、炭化珪素、窒化珪素、あるいは、硼化物などからなるものとしても良い。
更に、低濡れ性部材は、前記黒鉛に限らず、発熱体よりも金属の溶湯との濡れ性が低くく、且つそれなりの耐熱性を有するものであれば良い。
また、発熱体と低濡れ性部材との結合方法は、前記ネジ結合に限らず、例えば、複数個の突起と、係る突起を受け入れ且つ縦・横方向に沿った複数の凹溝との嵌合方法としても良い。
加えて、前記発熱体の出湯部の底面を含む低濡れ性部材の底面部（本体）は、ノズル本体の底面よりも、数ｃｍ〜数１０ｃｍ下側に位置するようにしても良い。この場合には、電磁ノズルの周囲に巻き付ける前記コイルのうち、垂直部分を上記底面部（本体）のレベルまで巻装するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の溶解出湯装置の一形態を示す垂直断面図。
【図２】異なる状態おける上記溶解出湯装置の図１と同様な垂直断面図。
【図３】上記溶解出湯装置の一部拡大断面図。
【図４】上記装置に用いる発熱体と低濡れ性部材の垂直断面を含む分解斜視図。
【図５】上記溶解出湯装置の作用を示す概略図。
【図６】比較例の電磁ノズルを用いた際の作用を示す概略図。
【図７】異なる形態の発熱体と低濡れ性部材との垂直断面を含む分解斜視図。
【図８】上記発熱体と低濡れ性部材とを用いた際の作用を示す概略図。
【符号の説明】
【００２７】
１………………溶解出湯装置
２………………セミレビテーション溶解炉（溶解炉）
１０，１０ａ…電磁ノズル
１１……………ノズル本体
１６……………出湯口
１７……………底面
２０，２０ａ…発熱体
２７……………出湯部
２８……………出湯孔
３０，３０ａ…低濡れ性部材
３２……………側面部
３４……………底面部
３６……………透孔
３８……………本体（底面部）
３９……………雌ネジ孔（透孔）
Ｍ………………金属の溶湯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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