(57)【要約】【課題】  実際の印刷時の様に圧力がかかった状態でのブランケット表面の欠陥検査方法及びその検査装置を提供する。【解決手段】  ブランケット３をニップ接触状態で支持可能な透明板６を備え、この透明板６を通してブランケット３と透明板６の接触状態を観察可能な定盤７と、ブランケット３と透明板６とを相対的に押圧する油圧シリンダ１１と、透明板６を介してブランケット３に臨む位置に配設され、ブランケット３と透明板６とを相対的に押圧したときにブランケット３に圧力がかかった状態でブランケット３の表面状態を検査する検査手段９を備えたブランケット検査装置を提供する。【選択図】図１
2007062031.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブランケットをニップ接触状態で支持可能な透明板を備え、この透明板を通して前記ブランケットと透明板のニップ接触状態を観察可能な定盤と、前記ブランケットと前記透明板とを相対的に押圧する押圧手段と、前記透明板を介して前記ブランケットに臨む位置に配設され、前記ブランケットと前記透明板とを相対的に押圧したときに前記ブランケットの押圧状態のブランケット表面検査手段を備えたことを特徴とするブランケット検査装置
【請求項２】
請求項１記載のブランケットにおいて、前記ブランケットを前記透明板に押圧したときにブランケットの押圧力を計測する圧力検知手段を備えたことを特徴とするブランケット検査装置
【請求項３】
請求項１〜２記載のブランケット検査装置において、検査装置が幅方向に走査可能であり、ブランケットと透明板のニップ上の表面欠陥の検査が可能であることを特徴とするブランケット検査装置
【請求項４】
請求項１〜３記載のブランケット検査装置においてブランケットを装着してなるブランケット胴が回転可能であり、ブランケットの全面について順次押圧状態での表面検査が可能であることを特徴とするブランケット検査装置
【請求項５】
請求項１〜４記載のブランケット検査装置においてブランケット胴の傾きが調整可能であり、ブランケットの膜厚分布が傾いたものであっても、常にブランケットにかかる印圧を一定とすることが出来ることを特徴とするブランケット検査装置
【請求項６】
請求項１〜５記載のブランケット検査装置において、ブランケットを装着してなるブランケット胴に相対する場所に回転可能な粘着ローラーが設置可能であり、粘着ローラーをブランケットを装着したブランケット胴に押し当て、ブランケット胴を回転させることにより、ブランケット表面の異物等を除去することが可能である異物除去装置を備えたことを特徴とするブランケット検査装置
【請求項７】
請求項１〜６記載のブランケット検査装置において、欠陥を発見した場合に欠陥が存在する場所を明確にするためのマーキングをブランケット表面に実施することが可能であることを特徴とするブランケット検査装置
【請求項８】
請求項１〜７記載のブランケット検査装置において、電子部品印刷用ブランケットのブランケット欠陥検査装置であることを特徴とするブランケット検査装置
【請求項９】
請求項１〜７記載のブランケット検査装置において、カラーフィルター印刷用ブランケットの欠陥検査装置であることを特徴とするブランケット検査装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブランケットに適正な印圧を与えて、実際の印刷時と同様にブランケットが版に押圧された状態でのブランケット表面の検査を行うブランケット検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、平台の平板オフセット印刷機や凹版オフセット印刷機において、版定盤とブランケットとの接触部の圧力あるいは印刷定盤とブランケットとの接触部の圧力、並びに版とブランケットとの接触部あるいは印刷物とブランケットとの接触部のニップ幅は、それぞれブランケットから印刷物へのインクの転移・転写に関連するため、印刷物の品質に影響を及ぼす重要事項であるが、今日のオフセット印刷機では、印刷中の前記圧力とニップ幅との関係を測定することが出来なかった。同様にブランケット上の欠陥についても押圧下で欠陥形状がどの様に変化するかはわからないものであった。例えば図３の様にブランケット上の欠陥が無加圧状態で大きなピンホールであったものが、加圧状態では小さなピンホールにしかならなかったり、逆に無加圧状態ではほとんど見えない線状の欠陥が、加圧状態では線幅が太るなどの場合があり、無加圧状態での欠陥状態から予測するのは困難であった。
【０００３】
そこで、上記の印圧とニップ幅の関係については、特許文献１で示されるような方法が提案されてきた。しかし、ブランケット上の欠陥が不良になるかどうかを確認する場合には、実際に印刷物を作成することにより印刷不良の有無を確認してきた。また実際の印刷物を作成するためにはそれだけで多くの作業が必要になるし、電子部品印刷やディスプレイ関連部材印刷、特にはカラーフィルター印刷などはインキや基板が非常に高価であり確認作業に無駄にこれらの部材が費やされることによるコストが大きな問題となっていた。
【０００４】
特許文献は以下の通りである。
【特許文献１】特開平５−２４１８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、個々のブランケットの硬度・口径・印刷用紙や印刷基材の厚さの違い、或はブランケット自身の経年変化等により、ブランケットから印刷物に転写される際のブランケット上の欠陥と印刷物上の欠陥の出方の相関関係は必ずしも明確ではなかった。特にプリント配線盤などに代表される電子部品やカラーフィルターなどに代表されるディスプレイ関連部材に用いられるブランケットでは非常に小さな欠陥であっても形状によっては問題となることもあり、欠陥があっても印刷物としては良品か不良品のどちらになるかが判断しにくいため、表面に確認できた欠陥が印刷の際にどのような形状になっているかを知ることは非常に重要であった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明にかかる ブランケット検査装置は、上記課題に着目してなされたものであり、印圧がかからない状態でのブランケット上の欠陥が印刷時の印圧がかかった状態ではどの程度の大きさの欠陥になっているか、または欠陥が見えなくなっているかを検査できるようにし、実際の印刷物での確認作業を不用とすることを目的とする。
【０００７】
この目的を達成するために、本発明の請求項1にかかる ブランケット検査装置 は、ブランケットをニップ接触状態で支持可能な透明板を備え、この透明板を通して前記ブラン
ケットと透明板のニップ接触状態を観察可能な定盤と、前記ブランケットと前記透明板とを相対的に押圧する押圧手段と、前記透明板を介して前記ブランケットに臨む位置に配設され、前記ブランケットと前記透明板とを相対的に押圧したときに前記ブランケットの押圧状態のブランケット表面検査手段を備えたことを特徴とするブランケット検査装置である。
【０００８】
又、本発明の請求項2にかかるブランケットの検査装置は、請求項1の ブランケット検査装置 において、前記ブランケットを前記透明板に押圧した時にブランケットの押圧力を計測する圧力検知手段を備えたことを特徴とするブランケット検査装置である。
【０００９】
又、本発明の請求項３にかかるブランケットの検査装置は、請求項１〜２記載のブランケット検査装置において、検査装置がブランケットの幅方向に走査可能であり、幅方向の表面検査が可能であることを特徴とするブランケット検査装置である。
【００１０】
又、本発明の請求項４にかかるブランケットの検査装置は、請求項１〜３記載のブランケット検査装置において、ブランケットを装着してなるブランケット胴が回転可能であり、ブランケットの全面について順次押圧状態での表面検査が可能であることを特徴とするブランケット検査装置である。
【００１１】
又、本発明の請求項５にかかるブランケットの検査装置は、請求項１〜４記載のブランケット検査装置において、定盤の傾きが調整可能であり、ブランケットの膜厚分布が傾いたものであっても、常にブランケットにかかる印圧を一定とすることが出来ることを特徴とするブランケット検査装置である。
【００１２】
又、本発明の請求項６にかかるブランケットの検査装置は、請求項１〜５記載のブランケット検査装置において、ブランケットを装着してなるブランケット胴に相対する場所に回転可能粘着ローラーが設置可能であり、粘着ローラーをブランケットを装着したブランケット胴に押し当て、ブランケット胴を回転させることにより、ブランケット表面の異物等を除去することが可能である異物除去装置を備えたことを特徴とするブランケット検査装置
又、本発明の請求項７にかかるブランケットの検査装置は、請求項１〜６記載のブランケット検査装置において、欠陥を発見した場合に欠陥が存在する場所を明確にするためのマーキングをブランケット表面に実施することが可能であることを特徴とするブランケット検査装置である。
【００１３】
又、本発明の請求項８にかかるブランケットの検査装置は、請求項１〜７記載のブランケット検査装置において、電子部品印刷用ブランケットの欠陥検査装置であることを特徴とするブランケット検査装置である。
【００１４】
又、本発明の請求項９にかかるブランケットの検査装置は、請求項１〜７記載のブランケット検査装置において、カラーフィルター印刷用ブランケットの欠陥検査装置であることを特徴とするブランケット検査装置である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明にかかる ブランケット検査装置 によれば、ブランケット上の欠陥が押圧状態でどの様な形状になっているかを正確に検出できるので、実際に印刷する前に印刷物への欠陥の影響が正確に判断でき、印刷前にブランケットの適切な良品判定を行うことが可能となる。これにより刷りだし時の確認作業が簡略化でき、よって刷りだし時の材料ロスも少なくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明のブランケット検査装置を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１は、本実施例にかかるブランケット検査装置の構成を示したものであり１はブランケット検査装置である。ブランケット検査装置本体１はフレーム２に対して高さ調整可能足としての足８ａ〜８ｄが配置されその足上に定盤６が設置されている。高さ調整可能足８ａ〜８ｄの伸縮により定盤６の傾斜状態が調整される。
【００１８】
定盤６の幅方向の中央部には定盤６の長手方向に伸びる細長い開口部１２が開口されている。定盤６の上面には開口部１２をカバーする透明板６が配置されている。この透明板６の上部にはブランケット３の下端部が接触するため、透明板６はブランケット３の押圧力に対抗し得る強度を有するガラス板等によって構成されている。
【００１９】
ブランケット３はフレームの上部のフレームに支持される伸縮駆動装置としての油圧シリンダ１１に懸垂されるアーム５の軸５ａに支持されている。ブランケット３は油圧シリンダ１１の伸縮により昇降可能となっており、油圧シリンダ１１の伸縮により厚さの異なるブランケット３にも対応できるとともにブランケットの交換作業に対応できるようになっている。
【００２０】
ブランケット３はブランケット胴４に装着されるものであるが、ブランケット胴４はフレーム２の上部フレームに支持される伸縮駆動装置としての油圧シリンダ１１に固定されるアーム５の軸５ａに支持されており軸５ａを中心に回転可能となっている。ブランケット３は油圧シリンダ１１ａの伸縮により昇降可能となっており、油圧シリンダ１１ａの伸縮により厚さの異なるブランケット３にも対応可能となっている。本実施例では図２に示すように、油圧シリンダ１１ａ、１１ｂは上部フレーム２の左右両端部に一対配置されており、ブランケット３の両端部を同じ圧力で透明版６に作用させることができる。透明板６の下側からは透明板６を介してブランケット表面が見えるようになっている。
【００２１】
また油圧シリンダ１１の先端部にはアーム５に作用する押圧力を検知する圧力検出手段１４が設けられている。圧力検出手段１４はたとえば、歪ゲージ、圧電素子などによって構成され、ブランケット３を透明板６に押し付ける際の制御時に検出した圧力を測定可能である。
【００２２】
また油圧シリンダ１１によりブラケット３と透明板６とのニップ幅が一定となるように油圧シリンダ１１ａ，１１ｂ間で圧力が同じになるように調整し、均一なニップ幅となるように調整することが出来る。この作業は油圧シリンダ１１や圧力検出手段１４を制御装置と連動するようにし、圧力データの差を油圧シリンダへの動きへフィードバックして両圧力が同じとするような構造としてもよい。
【００２３】
定盤７の開口部１２には透明板６を介してブランケット３と透明板６の接触部の欠陥を検出する検査装置９が設置されている。検査装置９はブランケット３と透明板６の接触部に光を照射する光源とブランケット表面で反射された光を検知するカメラを備えている。この光源とカメラは一般的なフィルム検査用の検査装置を使用することができるが、たとえば特開平６-２３５６２４に挙げられている様な装置と同様のシステムが使用可能である。
【００２４】
なお、照明光源にはレーザなどの単色光を所望の照明波長を選択できる照明系を使用したり、偏光フィルターを介在させて光電変換手段に取り込まれる画像の精度を向上させても良い。
【００２５】
検査装置９については本実施例ではブランケット３の透明板との接触部についての各部で検査できるようにたとえばスクリューロッドとガイドロッドからなる送り装置１１により幅方向に走査できるようになっている。
【００２６】
本装置においては、ブランケット胴４に対して軸５ａと平行な方向に圧着可能な粘着ローラー１３を装備することが可能である。粘着ローラー１３はブランケット上に一定の圧力で押し付けることができるものとする。また粘着ローラーは自転可能な構成とすることでブランケット胴４上に装着したブランケット３に圧着した状態で粘着ローラーまたはブランケット胴を回転させることにより、ブランケット３上の異物等を除去することが可能である。
【００２７】
粘着ローラーの材質は粘着性ゴムローラーでもよいし、順次剥離可能な粘着シートからなるものでもよい。剥離可能な粘着シートとしては床掃除用などの一般的なものを使用してもよい。
【００２８】
本装置においては、ブランケット３を装着したブランケット胴４はアームの軸５ａのある場所を原点としてその原点からのズレである回転角を検出することが出来る。また検査装置９とアームの軸５ａは図示していない制御手段に接続されており、これにより検査を行ったときブランケット上の欠陥のブランケット上での座標を特定することが出来る。また上記制御装置により得られたブランケット上の欠陥座標を図示していないマーキング装置に座標情報を伝達し、マーキング動作を指示することによりブランケット上の欠陥部分にマーキングをすることが可能となる。このマーキングにより押圧状態でのブランケット検査終了後に目視等で欠陥確認を行う場合であってもすぐに欠陥箇所が分かるため確認がより行いやすくなる。
【００２９】
マーキングの方法としては、はんこのようなもので欠陥を囲むようにマーキングしてもよいし、マジックのようなものを使用してもよいが、例えばナイフなどによる傷をつける方法等に挙げられる破壊検査のように、ブランケットを印刷に使用できなくなるような方法は好ましくない。
【００３０】
なお、本発明は上記の構成に限るものではなく、ブランケット胴４を傾斜させる昇降機構は、油圧シリンダ１１ａ〜１１ｂに限るものではなく、ラックアンドピニオンとモータの組合せ機構などでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施例にかかるブランケット検査装置の概略構成を示した側面図。
【図２】図１に示すブランケット検査装置の正面図。
【図３】ブランケット上欠陥の加圧の有無による変化を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１．ブランケット検査装置
２．フレーム
３．ブランケット
４．ブランケット胴
５． アーム
６． 透明板
７． 定盤
８． 高さ調節可能足
９．検査装置（照明及びセンサー）
１０．検査装置可動台
１１．油圧シリンダー
１２．開口部
１３．粘着ローラー
１４．圧力検知装置
【図１】
2007062031.tif 000003
【図２】
2007062031.tif 000004
【図３】
2007062031.tif 000005