(57)【要約】      （修正有）【課題】収納物を充填しつつ製造されるファスナー付き袋の生産性を向上するとともに、開封性を向上する。【解決手段】ファスナーを形成するための成形ストリップ８の長手方向（包装フィルム９の幅方向）の縁部の、包装フィルム９に関し下流側部分（上縁部）８ａのすべてまたはほぼすべて、上流側部分（下縁部）８ｂのすべてまたはほぼすべて、および左右両側縁部８ｃ,８ｄのすべてが、それぞれ包装フィルム９に溶着されている。また、包装フィルム９の成形ストリップ８が固定される面と反対側の面には、包装フィルム９の幅方向の切り裂きを容易にするための易引裂性付与手段１３がファスナーと左右方向溶着部９ｅの位置との間に設けられている。【選択図】図１
2007062829.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に延びるセンターシール、幅方向に延びるトップシールおよび幅方向に延びるボトムシールによりファスナー付き袋を製造するための一定幅の細長い包装フィルムと、この包装フィルムの長手方向に沿って設定された多数の所定位置に、前記包装フィルムの幅方向に溶着されかつ前記包装フィルムの幅より所定量短いテープ状のファスナー形成用の成形ストリップとを少なくとも備えたファスナー付き袋製造用包装材において、
少なくとも、前記成形ストリップの上縁部のすべてまたはほぼすべておよび前記成形ストリップの下縁部のすべてまたはほぼすべてが、ともに前記包装フィルムに溶着されていることを特徴とするファスナー付き袋製造用包装材。
【請求項２】
前記成形ストリップと前記トップシールの形成位置との間に、前記包装フィルムを幅方向に引き裂き易くするための直線状の易引裂付与手段が前記包装フィルムの幅方向に延設されていることを特徴とする請求項１記載のファスナー付き袋製造用包装材。
【請求項３】
前記易引裂付与手段は、前記包装フィルムにレーザー光を照射して形成された脆弱部であることを特徴とする請求項２記載のファスナー付き袋製造用包装材。
【請求項４】
前記易引裂付与手段は、前記包装フィルムにその幅方向に貼着されかつ長手方向に易引裂性を有するテープ状の横方向一軸延伸フィルムであることを特徴とする請求項２記載のファスナー付き袋製造用包装材。
【請求項５】
前記包装フィルムが多層に形成されており、
前記易引裂付与手段は、前記包装フィルムの少なくとも表層のフィルムに直線状に設けられた多数の微小孔であることを特徴とする請求項２記載のファスナー付き袋製造用包装材。
【請求項６】
前記易引裂付与手段は、前記包装フィルムにその幅方向に貼着されかつ長手方向に易引裂性を有する易引裂性カットテープであることを特徴とする請求項２記載のファスナー付き袋製造用包装材。
【請求項７】
前記易引裂付与手段は、前記包装フィルムにその幅方向に貼着されて引き裂きをガイドする引き裂きガイド用のガイドテープであることを特徴とする請求項２記載のファスナー付き袋製造用包装材。
【請求項８】
ファスナー付き袋製造用包装材の包装フィルムの左右両側を曲げて筒状に形成するとともにその左右両側縁部を溶着してセンターシールを形成し、筒状に形成された前記包装フィルムの下縁部を溶着してボトムシールを形成し、筒状に形成された前記包装フィルムの上縁部を溶着してトップシールを形成し、更に前記トップシール側の前記包装フィルムに、再開閉機能を有するファスナーが設けられているファスナー付き袋において、
前記ファスナー付き袋製造用包装材は請求項１ないし７のいずれか１記載のファスナー付き袋製造用包装材であり、
前記ファスナーは、前記成形ストリップを加圧および／または加熱成形加工することで形成されていることを特徴とするファスナー付き袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、再開閉機能を有するファスナーを備え、物品を取り出し封止可能に収納するための柔軟なファスナー付き袋を製造するための包装材およびこれを用いたファスナー付き袋の技術分野に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
再開閉機能を有する柔軟なファスナー付き袋は、開封後に収納物を１回ですべて使い切らず残った収納物を、ファスナーを閉じて密閉収納することでほとんど経時変化することなく保存しかつ必要時にファスナーを開いて再び取り出すことができるために、従来から多々用いられている。この種のファスナー付き袋には、使い易さ、収納性、および製造容易性等の種々の条件が求められており、そのため、従来、種々のファスナー付き袋が提案されている。
【０００３】
従来のファスナー付き袋の１例として、サイドシール袋が知られている（例えば、特許文献１参照）。
図６（ａ）ないし（ｃ）に示すように、このサイドシール袋からなるファスナー付き袋１は、矩形状に形成された熱接着性膜２,３を２枚重ね、それらの上縁部２ａ,３ａ、下縁部２ｂ,３ｂ、左側縁部２ｃ,３ｃ、および右側縁部２ｄ,３ｄをそれぞれ熱接着して密閉状の袋に形成されているとともに、熱接着された上縁部より下方位置にファスナー４を備えている。
【０００４】
ファスナー４は、一方の熱接着性膜２に左右方向に接着された凹条体５と、他方の熱接着性膜３に左右方向に接着されかつ凹条体５に係脱可能に咬合される凸条体６とから構成されており、凸条体６が凹条体５に対して係合、離脱することで再開閉機能を有する。このようなファスナー付き袋１は、収納物のユーザーが所望の収納物を所定量収納したファスナー付き袋１を購入したときは、凸条体６のすべてが凹条体５に完全に咬合されているとともに、各縁部２ａ,３ａ;２ｂ,３ｂ;２ｃ,３ｃ;２ｄ,３ｄがそれぞれ熱接着されて密閉状態にされている。
【０００５】
そして、ユーザーは熱接着性膜２,３の上縁部２ａ,３ａとファスナー４との間の部分を左右方向に切り裂いてファスナー付き袋１を開封するとともに、凸条体６を凹条体５から離脱してファスナー４を開くことで、収納物を所望量取ることができる。更に、ユーザーは凸条体６のすべてを凹条体５に咬合させてファスナー４を閉じることで、残った収納物をファスナー付き袋１内に封入する。ユーザーが再び収納物を所望するときは、ファスナー４を再び開くことで収納物を再び取り出し、更に残った収納物はファスナー４を再び閉じて残った収納物をファスナー付き袋１内に封入する。このようにして、収納物がなくなるまでファスナー４が繰り返し開閉されることで、残った収納物はほとんど経時変化することなく保存されるようになる。
【０００６】
しかし、このサイドシール袋からなるファスナー付き袋１は、左右両側縁部２ｃ,３ｃ;２ｄ,３ｄが熱接着されていることから、その全体の大きさに比して収納容量が小さく、収納性が比較的低いものとなっている。そこで、全体の大きさに比して収納容量が大きいピロー袋と称されるファスナー付き袋１が種々提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
図７（ａ）ないし（ｃ）に示すように、このピロー袋からなるファスナー付き袋１は、比較的大きな矩形状に形成された熱接着性膜７をの左右両側を曲げて左右両側縁部７ａ,７ｂを熱接着して製筒した後、上縁部７ｃ,７ｄおよび下縁部７ｅ,７ｆをそれぞれ熱接着して密閉状の袋に形成されている。その場合、熱接着された左右両側縁部７ａ,７ｂがセンターシールを形成し、また熱接着された上縁部７ｃ,７ｄがトップシールを形成し、更に熱接着された下縁部７ｅ,７ｆがボトムシールを形成している。そして、ファスナー付き袋１はトップシールの上縁部７ｃ,７ｄより下方位置にファスナー４を備えている。このファスナー４は、前述のサイドシール袋と同様に凹条体５と凸条体６とから構成されている。このピロー袋からなるファスナー付き袋１は、左右両側縁部が単に曲げられているだけであるので、その全体の大きさに比して収納容量が大きく、高い収納性を有している。
【０００８】
ところで、前述のような従来のサイドシール袋では、ファスナー４を構成する凹条体５および凸条体６は、図４（ｂ）に示すようにそれぞれある程度の高さｔ1,ｔ2を有しており、嵩高のため、左側縁部２ｃ,３ｃどうしおよび右側縁部２ｄ,３ｄどうしのサイドシールを行う場合に、凹条体５と凸条体６がサイドシールと重なる部分の熱シールに時間がかかり、効率よく製袋することができない。また、ピロー袋でも熱溶着性膜７に接着された凹条体５および凸条体６の両端は密封性を確保するための端部シール７ｇ.７ｈが必要なので、同様の問題がある。
【０００９】
また、従来一般に、このようなファスナー付き袋１を用いた収納物の充填包装では、ファスナー付き袋１の製造者と収納物の製造者とが異なっている。このため、収納物の製造者はファスナー付き袋１の製造者から購入したファスナー付き袋１に収納物を詰めて封入していた。しかしながら、このように購入したファスナー付き袋１に収納物を詰めたのでは、収納物の充填包装の生産性が悪いばかりでなく、コストが高いものとなっている。
【００１０】
そこで、収納物の製造者がファスナー付き袋１を製造しながら収納物を詰めて封入する充填包装が提案されている（例えば、特許文献３参照）。以下に、この特許文献３に開示されている充填包装について概略的に説明する。
図８に示すように、この充填包装では、ファスナー付き袋１がピロー袋として形成されるとともに、そのファスナー付き袋の包装材として、熱成形可能な材料からなる薄い厚みのテープ状のストリップ（以下、成形ストリップという）８を所定位置に熱溶着された、熱溶着可能な一定幅の長い包装フィルム９を用意する。その場合、図９に部分的に示すように成形ストリップ８は、その長手方向（包装フィルム９の幅方向）の縁部の、包装フィルム９に関し下流側部分８ａのほぼすべて、上流側部分８ｂの一部、および左右両側縁部８ｃ,８ｄのすべてが、それぞれ包装フィルム９の左右両側縁部９ａ,９ｂにそれぞれ設けられた接着代９ｃ,９ｄを除く領域に接着されている。
【００１１】
なお、接着代は必ずしも包装フィルム９の左右両側縁部に設ける必要はなく、包装フィルム９の左右両側縁部の一方のみに設けることもできる。以下の説明では、接着代を包装フィルム９の左右両側縁部に設けた場合について説明する。この成形ストリップ８はファスナー４を形成するためのものである。また、成形ストリップ８および包装フィルム９はいずれも図示例では１層に形成されているが、それぞれ２層以上の多層の積層フィルムとして形成することもできる。
【００１２】
そして、図４（ａ）に示すように、成形ストリップ８は薄い厚みでベルト状に形成されており、しかも熱成形前では前述のようなファスナー４の凹条体５および凸条体６が形成されていないため、成形ストリップ８が接着された包装フィルム９の部位の厚みｔ3が比較的薄い。成形ストリップ８が接着された包装フィルム９は積層しても嵩張らず、長い包装フィルム９をロール等に巻取り可能となっている。したがって、この包装フィルム９を図示しない充填包装機の供給ロール１０に巻き取っておく。
【００１３】
そして、ファスナー付き袋１を製造しつつ収納物を充填するにあたっては、包装フィルム９を供給ロール１０から引き出し、充填包装機の筒状充填管１１の先端部の位置において、図９に拡大して示すように包装フィルム９の所定部分の左右両側を曲げて左右両側縁部９ａ,９ｂの接着代９ｃ,９ｄを重ね合わせかつ熱溶着して筒状に形成するとともに、包装フィルム９の先端側の部分を幅方向（ファスナー付き袋１の左右方向）に熱溶着して左右方向接着部９ｅを形成する。その場合、この左右方向接着部９ｅの位置は、包装フィルム９の引出し方向に関し成形ストリップ８の下流側で、包装フィルム９を幅方向に切り取り可能な間隔を置いて成形ストリップ８に接近した位置に設定されている。
【００１４】
次いで、筒状充填管１１から収納物１２を包装フィルム９の筒状部９ｆ内に充填する。収納物１２を包装フィルム９の筒状部９ｆ内に所定量充填すると、図１０に示すように筒状充填管１１からの収納物１２の充填を停止した後、この筒状部９ｆを含む包装フィルム９全体を下方に引き出す。次の左右方向接着部９ｅが形成される位置が筒状充填管１１の先端（下端）より下方の所定位置に来ると、包装フィルム９の引出しを停止するとともに、筒状充填管１１の先端部の位置において、次のファスナー付き袋１のために同様に包装フィルム９の所定部分の左右両側を曲げて左右両側縁部９ａ,９ｂの接着代９ｃ,９ｄを熱溶着して筒状に形成する。熱溶着された左右両側縁部９ａ,９ｂの接着代９ｃ,９ｄがセンターシールを構成している。
【００１５】
そして、次の左右方向接着部９ｅが形成される位置の包装フィルム９の部分を幅方向に熱溶着して次の左右方向接着部９ｅを形成するとともに、リング状にされた成形ストリップ８を重ね合わせた状態でこれらの成形ストリップ８に図示しないファスナー成形具で熱成形加工を施してファスナー４を左右方向に形成する。図１１（ａ）および（ｂ）に示すように、このファスナー４は、前述の従来例のファスナー４と同様に、リング状部の成形ストリップ８の一側部分に形成された凹条体５と、この凹条体５に係脱可能に咬合される凸条体６とから構成される。そして、図１１（ａ）に示すように、凹条体５が凸条体６に咬合された状態ではファスナー４が閉じてファスナー付き袋１が封止されるとともに、図１１（ｂ）に示すように、凹条体５が凸条体６から離脱された状態ではファスナー４が開いてファスナー付き袋１が開封される。このファスナー４はその開閉が繰り返し行うことができ、再開閉機能を有している。
【００１６】
図１０に示すように、左右方向接着部９ｅとファスナー４とを形成した後、左右方向接着部９ｅの幅（包装フィルム９の引出し方向の長さ）の中心を左右方向に切断することで、所定量の収納物１２を充填したファスナー付き袋１を製造する。したがって、左右方向接着部９ｅは、先に製造されるファスナー付き袋１の上縁接着部９ｅ1（トップシール）と、次に製造されるファスナー付き袋１の下縁接着部９ｅ2（ボトムシール）とに分離される。そして、このように左右方向接着部９ｅが上縁接着部９ｅ1と下縁接着部９ｅ2とに分離されることから、左右方向接着部９ｅの幅は比較的大きく設定されている。このように特許文献３に開示の充填包装では、ファスナー付き袋１を製造しつつ収納物１２を充填することで、収納物１２が充填されたファスナー付き袋１を効率よく製造することができる。
なお、成形ストリップ８および包装フィルム９の各材料、およびより詳細な充填包装については、特許文献３に開示されているので、ここでは省略する。
【特許文献１】実公昭５０−４０７２７号公報。
【特許文献１】特許第３６５３０９２号公報。
【特許文献３】特開２００２−１４４４５２号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
ところで、特許文献３に開示のファスナー付き袋１では、製造する際、包装フィルム９をその長手方向に引っ張っている。このため、包装フィルム９が製造工程で引っ張り方向に伸ばされて繊維が配向されているため、包装フィルム９は引っ張り方向つまり長手方向には手で切り易いが幅方向には手で切り難くい。そして、ファスナー４が包装フィルム９の幅方向に設けられているため、この包装フィルム９で製造されるファスナー付き袋１では、開封する際、上縁接着部９ｅ1とファスナー４との間の包装フィルム９を幅方向に沿ってまっすぐにかつスムーズに切ることができない場合が多く、ファスナー付き袋１を切り開くことが難しい。このことは、図６および図７にそれぞれ示すファスナー付き袋１にも同様のことが言える。このようなことから、ファスナー付き袋１はその良好な開封性を有していない。
【００１８】
また、特許文献３に開示の充填包装では、包装フィルム９に成形ストリップ８を接着する際、成形ストリップ８の長手方向の縁部の上流側部分８ｂはその一部８ｂ1が包装フィルム９に接着されるだけで、上流側部分８ｂのすべてが接着固定されていない。このため、ロール１０から引き出されてきた包装フィルム９が充填包装機の筒状部９ｆ形成領域に進入してくると、包装フィルム９に接着固定されず浮き上がっている成形ストリップ８の上流側部分８ｂの未接着部分８ｂ2が充填包装機の一部に引っかかってしまい、包装フィルム９を袋状にスムーズに成形加工することができないという問題が生じる場合がある。特に、包装フィルム９を筒状に成形する際、この包装フィルム９を成形ストリップ８側に曲げることから、この成形ストリップ８の未接着部分８ｂ2が包装フィルム９からより大きく浮き上がる傾向となるため、この問題が更に生じ易くなる。このようなことから、収納物１２を充填しながら製造されるファスナー付き袋１の生産性があまり良好ではない。
また、袋内に手を入れて収納物を取り出す場合に、未溶着部分８ｂ2が手に引っ掛かり、収納物１２が取り出しづらくなる。
【００１９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、収納物を充填しつつ製造されるファスナー付き袋の生産性を向上することができるとともに、開封性を向上することのできるファスナー付き袋製造用包装材およびこの包装材を用いたファスナー付き袋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
前述の課題を解決するために、請求項１の発明のファスナー付き袋製造用包装材は、長手方向に延びるセンターシール、幅方向に延びるトップシールおよび幅方向に延びるボトムシールによりファスナー付き袋を製造するための一定幅の細長い包装フィルムと、この包装フィルムの長手方向に沿って設定された多数の所定位置に、前記包装フィルムの幅方向に溶着されかつ前記包装フィルムの幅より所定量短いテープ状のファスナー形成用の成形ストリップとを少なくとも備えたファスナー付き袋製造用包装材において、少なくとも、前記成形ストリップの上縁部のすべてまたはほぼすべておよび前記成形ストリップの下縁部のすべてまたはほぼすべてが、ともに前記包装フィルムに溶着されていることを特徴としている。
【００２１】
また、請求項２の発明のファスナー付き袋製造用包装材は、前記成形ストリップと前記トップシールの形成位置との間に、前記包装フィルムを幅方向に引き裂き易くするための直線状の易引裂付与手段が前記包装フィルムの幅方向に延設されていることを特徴としている。
更に、請求項３の発明のファスナー付き袋製造用包装材は、前記易引裂付与手段が、前記包装フィルムにレーザー光を照射して形成された脆弱部であることを特徴としている。
【００２２】
更に、請求項４の発明のファスナー付き袋製造用包装材は、前記易引裂付与手段が、前記包装フィルムにその幅方向に貼着されかつ長手方向に易引裂性を有するテープ状の横方向一軸延伸フィルムであることを特徴としている。
更に、請求項５の発明のファスナー付き袋製造用包装材は、前記包装フィルムが多層に形成されており、前記易引裂付与手段が、前記包装フィルムの少なくとも表層のフィルムに直線状に設けられた多数の微小孔であることを特徴としている。
【００２３】
更に、請求項６の発明のファスナー付き袋製造用包装材は、前記易引裂付与手段が、前記包装フィルムにその幅方向に貼着されかつ長手方向に易引裂性を有する易引裂性カットテープであることを特徴としている。
更に、請求項７の発明のファスナー付き袋製造用包装材は、前記易引裂付与手段が、前記包装フィルムにその幅方向に貼着されて引き裂きをガイドする引き裂きガイド用のガイドテープであることを特徴としている。
【００２４】
更に、請求項８の発明のファスナー付き袋は、ファスナー付き袋製造用包装材の包装フィルムの左右両側を曲げて筒状に形成するとともにその左右両側縁部を溶着してセンターシールを形成し、筒状に形成された前記包装フィルムの下縁部を溶着してボトムシールを形成し、筒状に形成された前記包装フィルムの上縁部を溶着してトップシールを形成し、更に前記トップシール側の前記包装フィルムに、再開閉機能を有するファスナーが設けられているファスナー付き袋において、前記ファスナー付き袋製造用包装材が請求項１ないし７のいずれか１記載のファスナー付き袋製造用包装材であり、前記ファスナーが、前記成形ストリップを加圧および／または加熱成形加工することで形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２５】
このように構成された本発明に係るファスナー付き袋製造用包装材およびこれを用いたファスナー付き袋によれば、ファスナーを構成する熱成形ストリップの少なくとも上縁部および下縁部のすべてまたはほぼすべてを包装フィルムに溶着固定しているので、熱成形ストリップの上下縁部が包装フィルムから浮き上がることを防止できる。これにより、供給ロールから引き出されてきた包装フィルムが充填包装機の筒状部形成領域に進入して来ても、熱成形ストリップが充填包装機の一部に引っかかるのを防止でき、包装フィルムを袋状にスムーズに成形加工することができる。特に、包装フィルムを熱成形ストリップ側に曲げても、この熱成形ストリップが包装フィルムからより浮き上がるのを効果的に防止でき、包装フィルムを袋状に更に容易に成形加工することができる。したがって、収納物を充填しながら製造されるファスナー付き袋の生産性を向上することができる。また、袋内に手を入れて収納物を取り出す場合、手が引っ掛かることもなく、収納物をスムーズに取り出すことができる。
【００２６】
また、幅方向に切り難い包装フィルムに、幅方向に直線状に延設された易引裂性付与手段を設けているので、包装フィルムを手でスムーズに切り裂くことができる。したがって、ファスナー付き袋を容易に開封することができ、ファスナー付き袋の開封性を向上することができる。特に、易引裂性付与手段として、レーザー光を包装フィルムを照射しながらこの包装フィルムの幅方向に走査することで形成された包装フィルムに脆弱部を設けると、単層の包装フィルムあるいは多層の包装フィルムの少なくとも表面層にポリエステルなどの比較的硬い樹脂材料が用いられている場合に、レーザー光による包装フィルムの脆弱化をより効果的に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、図面を用いて、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、本発明に係るファスナー付き袋製造用包装材およびこれを用いたファスナー付き袋の実施の形態の一例を示す、図９と同様の図、図２（ａ）は図１に示すファスナー付き袋を示す図、同図（ｂ）は（ａ）におけるIIB−IIB線に沿う断面図、図３は図２（ａ）におけるIIIA−IIIA線に沿う断面図である。なお、前述の例と同じ構成要素には同じ符号を付すことにより、その詳細な説明は省略する。
【００２８】
本発明に係るファスナー付き袋製造用包装材およびファスナー付き袋の基本構成は、前述の特許文献３に開示されているファスナー付き袋製造用包装材およびファスナー付き袋のそれらと同じである。したがって、本発明に係るファスナー付き袋製造用包装材およびファスナー付き袋の構成について、特許文献３に開示のものと異なる部分のみを説明し、同じ部分の説明は省略する。
【００２９】
図１に示すように、この例のファスナー付き袋製造用包装材である包装フィルム９が特許文献３に開示のものと異なる部分は、成形ストリップ８が加圧／およびまたは加熱により成形可能であること、および成形ストリップ８の包装フィルム９への溶着固定である。すなわち、成形ストリップ８の長手方向（包装フィルム９の幅方向）の縁部の、包装フィルム９に関し下流側部分（上縁部）８ａのすべてまたはほぼすべて、上流側部分（下縁部）８ｂのすべてまたはほぼすべて、および左右両側縁部８ｃ,８ｄのすべてが、それぞれ包装フィルム９に溶着されている。つまり、成形ストリップ８はその外周縁部のすべてまたはほぼすべてが包装フィルム９に溶着固定されている。なお、本発明では、「ほぼすべて」とは、成形ストリップ８の縁部がきわめて少ない部分的には包装フィルム９に溶着されていないが、包装フィルム９からの浮き上がりが生じて充填包装機内に引っ掛かることのない程度に、成形ストリップ８の縁部のほとんどすべてが包装フィルム９に溶着されていることを言う。
【００３０】
成形ストリップ８には、ポリエステル、ナイロン、ポリカーボネート、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、塩化ビニルなどの比較的剛性のあるプラスチックもしくはその共重合体あるいはブレンドしたものを用いることができる。これらの材料を用いた場合、成形ストリップ８の厚みを押さえつつ、成形ストリップ８から形成されるファスナー４の必要な咬合強度を得ることができる。また、前述のプラスチックに、クレー、炭酸カルシウム、マイかなどの充填剤を添加したり、多層のプラスチックの間にアルミ箔などの金属泊を積層して剛性を高めることで、ファスナー４の必要な咬合強度を得ることもできる。
【００３１】
成形ストリップ８の厚みは、用いる材料や、包装フィルム９の厚み、および必要な咬合強度を考慮して調整するが、１００μｍ〜３００μｍに設定するのが好ましい。成形ストリップ８の厚みを１００μｍより薄くすると、咬合強度が不足してファスナー４が咬合し難くなり、また成形ストリップ８の厚みを３００μｍより厚くすると、不経済であるばかりでなくファスナー４の成形がし難くなる。
【００３２】
一方、包装フィルム９には、成形ストリップ８と同様に、ポリエステル、ナイロン、ポリカーボネート、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、塩化ビニルなどの比較的剛性のあるプラスチックもしくはその重合体あるいはブレンドしたものを用いることができる。包装フィルム９のシーラント層にオレフィン系樹脂もしくはその共重合体を用いた場合には、包装フィルム９における成形ストリップ８の溶着位置の界面に、無水マレイン酸やグリシジルメタクリレートなどで変性した市販の接着樹脂を積層することで、成形ストリップ８の必要な接着強度を得ることができる。
【００３３】
包装フィルム９の厚みは用いる材料を考慮して調整するが、３０μｍ〜１３０μｍに設定するのが好ましい。
【００３４】
また、図２（ａ）に示すように左右方向溶着部９ｅの上縁溶着部９ｅ1側に、ファスナー４側に突出する一対の溶着延長部９ｅ3,９ｅ4が設けられている。これらの溶着延長部９ｅ3,９ｅ4はファスナー付き袋１の左右両側縁部に形成されている。
【００３５】
更に、図１および図２（ａ）に示すように、包装フィルム９の成形ストリップ８が固定される面と反対側の面には、包装フィルム９の幅方向の切り裂きを容易にするための易引裂性付与手段１３がファスナー４と左右方向溶着部９ｅの位置との間に位置して設けられている。図３に示すように、この易引裂性付与手段１３は脆弱部９ｈからなり、この脆弱部９ｈは包装フィルム９の幅方向に沿って直線状にかつ一対の溶着延長部９ｅ3,９ｅ4を通るが左右方向溶着部９ｅの溶着延長部９ｅ3,９ｅ4以外の部分を通らないように延設されている。脆弱部９ｈは、レーザー光線を包装フィルム９の表面に照射しながら幅方向に走査して包装フィルム９の表面層を脆弱化することで形成され、包装フィルム９が筒状に形成されたとき連続したリング状に構成される。
【００３６】
更に、図２（ａ）に示すように、包装フィルム９がファスナー付き袋１に形成されたとき、包装フィルム９の折り返し部であるファスナー付き袋１の左右両側縁部に、それぞれスリット等の一対の切込み９ｊ,９ｋが設けられている。これらの切込み９ｊ,９ｋは、溶着延長部９ｅ3,９ｅ4の脆弱部９ｈ形成位置に、ファスナー付き袋１の左右両側縁から左右方向内側に向かって脆弱部９ｈに連続するようにして形成されている。その場合、各切込み９ｊ,９ｋの長さは、それぞれ溶着延長部９ｅ3,９ｅ4の左右方向の長さより短く設定されている。したがって、ファスナー付き袋１にこれらの切込み９ｊ,９ｋが設けられても、ファスナー付き袋１の開封前では左右方向溶着部９ｅとファスナー４との間のファスナー付き袋１の空間は外部に連通していない。なお、切込み９ｊ,９ｋは、脆弱部９ｈに必ずしも連続させる必要はなく、脆弱部９ｈから離間して設けることもできる。その場合、切込み９ｊ,９ｋは、脆弱部９ｈの延長線上に配置される。
【００３７】
ファスナー付き袋製造用包装材であるこの例の包装フィルム９およびファスナー付き袋１の他の構成、各材料、および充填包装の他の構成は、特許文献３に開示されているそれらと同じである。
【００３８】
この例の包装フィルム９およびファスナー付き袋１によれば、ファスナー４を構成する成形ストリップ８の外周縁部のすべてを包装フィルム９に溶着固定しているので、成形ストリップ８の外周縁部のすべてが包装フィルム９から浮き上がることを防止できる。これにより、供給ロール１０から引き出されてきた包装フィルム９が充填包装機の筒状部９ｆ形成領域に進入して来ても、成形ストリップ８が充填包装機の一部に引っかかるのを防止でき、包装フィルム９を袋状にスムーズに成形加工することができる。特に、包装フィルム９を成形ストリップ８側に曲げても、この成形ストリップ８が包装フィルム９からより浮き上がるのを効果的に防止でき、包装フィルム９を袋状に更に容易に成形加工することができる。したがって、収納物１２を充填しながら製造されるファスナー付き袋１の生産性を向上することができる。
【００３９】
また、幅方向に切り難い包装フィルム９に、幅方向に直線状に延設された脆弱部９ｈからなる易引裂性付与手段１３を設けているので、包装フィルム９を手でスムーズに切り裂くことができる。したがって、ファスナー付き袋１を容易に開封することができ、ファスナー付き袋１の開封性を向上することができる。特に、この例の包装フィルム９では、レーザー光を包装フィルム９を照射しながらこの包装フィルム９の幅方向に走査することで包装フィルム９に脆弱部４ｈを設けているので、単層の包装フィルム９あるいは多層の包装フィルム９の少なくとも表面層にポリエステルなどの比較的硬い樹脂材料が用いられている場合に、レーザー光による包装フィルム９の脆弱化をより効果的に行うことができる。
【００４０】
なお、前述の例では、易引裂性付与手段１３として、包装フィルム９にレーザー光により直線状の脆弱部９ｈを形成しているが、本発明はこれに限定されることはなく、直線状の易引裂性付与手段１３として種々の手段が考えられる。
例えば、長手方向に易引裂性を有するテープ状のフィルム（例えば、手切れ性テープ等）をレーザー光により脆弱部９ｈが形成される包装フィルム９の所定位置にこの包装フィルム９の幅方向にラミネート（貼着）することで易引裂性付与手段１３を形成することもできる。この易引裂性を有するテープ状のフィルムには、ポリエステル、ポリエチレンなどの軸方向一軸延伸フィルム、あるいは流れ方向（引っ張り方向）の配向を抑えて軸方向に切れ易く加工したポリエステルフィルムやポリプロピレンフィルムを用いることができる。
【００４１】
また、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、包装フィルム９を多層（図示例では、２層）に形成するとともに、少なくとも表層のフィルムに多数の微小孔１４を前述の所定位置に直線状に設けたフィルムを用いることで易引裂性付与手段１３を形成することもできる。この場合にも、表層のフィルムには前述の易引裂性を有するテープ状のフィルムと同様の材料を用いることができる。更に、市販の易引裂性カットテープを包装フィルム９の所定位置に貼付することで易引裂性付与手段１３を形成することもできる。更に、引き裂きを横方向（袋１の幅方向）にガイドする引き裂きガイド用のガイドテープを包装フィルム９にその幅方向に貼着することで易引裂性付与手段１３を形成することもできる
これらの変形例のいずれにおいても、前述の切込み９ｊ,９ｋを、それぞれ溶着延長部９ｅ3,９ｅ4に形成することで、包装フィルム９をより一層切り裂き易くすることができる。
【００４２】
次に、本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
包装フィルム９として、厚み３０μｍの延伸ポリプロピレンに厚み４０μｍのポリエチレンを積層しかつ幅３２０ｍｍにカットしたフィルムを用いた。そして、このフィルムの一側面の所定位置に予めレーザー光発生装置によりレーザー光を照射しながらフィルムの幅方向に走査して直線状の脆弱部を形成することで、易引裂性付与手段１３を形成した。
【００４３】
一方、成形ストリップ８として、厚み１８０μｍのポリエステルに厚み２０μｍのポリエチレンをラミネートしたフィルムを用い、このフィルムを幅２１ｍｍに切断しながら、熱シールバーにより包装フィルム９の他側面の所定位置に熱溶着した。その場合、成形ストリップ８の長手方向の両側縁部の幅方向７ｍｍの部分をそれぞれ包装フィルム９に熱溶着し、成形ストリップ８の幅方向中央部７ｍｍを未溶着とした。このように成形ストリップ８の幅方向中央部７ｍｍを未溶着とすることで、成形ストリップ８の全幅を溶着するよりも成形が容易であった。これは、成形ストリップ８の幅方向中央部７ｍｍを未溶着とすることでファスナー４の成形時に材料が移動し易いことによるものと考えられる。また、成形ストリップ８の長手方向の長さは、センターシール幅を１０ｍｍに設定するとともに充填包装機の許容差を考慮して２９７ｍｍに設定した。
【００４４】
そして、易引裂性付与手段１３を形成しかつ成形ストリップ８を溶着した包装フィルム９を特許文献３に開示の縦ピロー充填包装機に導いて筒状に成形しながら、熱溶着によりセンターシールとボトムシールを形成した後、収納物１２を充填した。その後、熱溶着によりトップシールを形成するとともに、成形ストリップ８を加圧および／または加熱により成形加工してファスナー４を形成した。トップシールには前述の一対の溶着延長部を設けるとともに、それらの溶着延長部に切込み９ｊ,９ｋを形成した。これらの切込み９ｊ,９ｋは直線状の脆弱部の延長線上に形成し、幅方向の切り裂きを容易にした。
このようにして得られたファスナー付き袋１はその幅が１５０ｍｍであり、その幅方向に容易に切り裂くことができ、ファスナー４の開閉が繰り返し可能となり、収納物１２の保存および封止を効果的に行うことができた。
【００４５】
（実施例２）
包装フィルム９として、実施例１の包装フィルム９の延伸ポリプロピレンを厚み１６μｍの手切れ性ポリエステルフィルム（東洋紡績株式会社製）に代えたラミネートフィルムを用いたが、レーザー光の照射による脆弱化は行わなかった。その他は、実施例１と同じである。すなわち、実施例１と同様に包装フィルム９に成形ストリップ８を溶着した後、充填包装機内で製筒、センターシール、ボトムシール、トップシール及びファスナー４の成形を行うとともに、溶着延長部に切込み９ｊ,９ｋを形成した。
このようにして得られたファスナー付き袋１は、実施例１と同様にその幅方向に容易に切り裂くことができ、ファスナー４の開閉が繰り返し可能となり、収納物１２の保存および封止を効果的に行うことができた。
【００４６】
（実施例３）
包装フィルム９として、実施例１の包装フィルム９の同じラミネートフィルムを用いた。そして、実施例１におけるレーザー光の照射による脆弱化に代えて、易開封性（易引裂性）カットテープ（出光ユニテック株式会社製のユニカットテ−プ）を包装フィルム９の同じ位置に貼付した。その他は、実施例１と同じである。実施例１と同様に包装フィルム９に成形ストリップ８を溶着した後、充填包装機内で製筒、センターシール、ボトムシール、トップシール及びファスナー４の成形を行うとともに、溶着延長部に切込み９ｊ,９ｋを形成した。なお、切込み９ｊ,９ｋの位置は、易開封性カットテープの幅方向（ファスナー付き袋１の上下方向）中央位置に対応する位置となるように設定した。
このようにして得られたファスナー付き袋１は、実施例１と同様にその幅方向に容易に切り裂くことができ、ファスナー４の開閉が繰り返し可能となり、収納物１２の保存および封止を効果的に行うことができた。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明に係るファスナー付き袋製造用包装材およびこれを用いたファスナー付き袋は、再開閉機能を有するファスナーを備え、物品を取り出し封止可能に収納するための柔軟なファスナー付き袋を製造するための包装材およびこれを用いたファスナー付き袋に好適に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係るファスナー付き袋製造用包装材およびこれを用いたファスナー付き袋の実施の形態の一例を部分的に示す図である。
【図２】（ａ）は図１に示すファスナー付き袋を示す図、（ｂ）は（ａ）におけるIIB−IIB線に沿う断面図である。
【図３】図２（ａ）におけるIIIA−IIIA線に沿う断面図である。
【図４】ファスナー付き袋製造用包装材のファスナー形成部位を部分的に示し、（ａ）は本発明のファスナー付き袋製造用包装材を示す図、（ｂ）は従来のファスナー付き袋製造用包装材を示す図である。
【図５】（ａ）は本発明に係るファスナー付き袋製造用包装材およびこれを用いたファスナー付き袋の実施の形態の変形例を部分的に示す図、（ｂ）は（ａ）におけるVB−VB線に沿う断面図である。
【図６】（ａ）は従来のサイドシール袋を示す図、（ｂ）は（ａ）におけるVIB−VIB線に沿う断面図、（ｃ）は（ａ）におけるVIC−VIC線に沿う断面図である。
【図７】（ａ）は従来のピロー袋を示す図、（ｂ）は（ａ）におけるVIIB−VIIB線に沿う断面図、（ｃ）は（ａ）におけるVIIC−VIIC線に沿う断面図である。
【図８】特許文献３に開示されている充填包装を概略的に説明する図である。
【図９】図８の部分拡大図である。
【図１０】特許文献３に開示されている充填包装動作を説明する図である。
【図１１】特許文献３に開示されているファスナーを示し、（ａ）はファスナーが咬合して閉じている状態を示す図、（ｂ）はファスナーが開いている状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
１…ファスナー付き袋、４…ファスナー、５…凹条体、６…凸条体、８…成形ストリップ、８ａ…成形ストリップの縁部の下流側部分（上縁部）、８ｂ…成形ストリップの縁部の上流側部分（下縁部）、９…包装フィルム、１１…筒状充填管、１２…収納物、１３…易引裂性付与手段、１４…微小孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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