(57)【要約】【課題】金属板をヘアピン状に折り曲げた後、ろう付のために加圧するさいにの補強壁形成部どうしおよび側壁形成部どうしの位置ずれを防止する。【解決手段】金属板20は、２つの平坦壁形成部12,13、各平坦壁形成部12,13に隆起状に一体成形された複数の補強壁形成部14A,14B,15A,15B、および両側縁に隆起状に一体成形された側壁形成部16,17を備えている。左側平坦壁形成部12の左右方向中央部の補強壁形成部14A、右側平坦壁形成部13の左右方向中央部の補強壁形成部15Aおよび両側壁形成部16,17の先端面における左側部分に、その長さ方向に伸びる左側係合用凸条21を一体に形成する。左側平坦壁形成部12の左右両側の補強壁形成部14Bおよび右側平坦壁形成部13の左右両側の補強壁形成部15Bの先端面における右側部分に、その長さ方向に伸びかつ左側係合用凸条21と係合する右側係合用凸条22を一体に形成する。【選択図】図２
2007139417.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する１対の平坦壁と、両平坦壁の両側縁どうしにまたがる２つの側壁と、両平坦壁にまたがるとともに長さ方向に伸びかつ相互に所定間隔をおいて設けられた複数の補強壁とよりなる偏平管を製造するのに用いられる金属板であって、
連結部を介して連なった２つの平坦壁形成部、各平坦壁形成部に隆起状に一体成形された複数の補強壁形成部、および両側縁に隆起状に一体成形された側壁形成部を備えており、左側の平坦壁形成部に設けられた側壁形成部および左側の平坦壁形成部に設けられた全ての補強壁形成部のうちの少なくともいずれか１つの壁形成部の先端面における左側部分、および他の少なくとも１つの壁形成部の先端面における右側部分に、それぞれ長さ方向に伸びる係合用凸条が形成されており、右側の平坦壁形成部に設けられかつ左側平坦壁形成部における左側部分に係合用凸条が設けられた壁形成部と突き合わせられる壁形成部の先端面における左側部分、および右側の平坦壁形成部に設けられかつ左側平坦壁形成部における右側部分に係合用凸条が形成された壁形成部と突き合わせられる壁形成部の右側部分に、それぞれ長さ方向に伸びかつ左側平坦壁形成部の係合用凸条と係合する係合用凸条が形成されている偏平管製造用金属板。
【請求項２】
アルミニウムブレージングシートに圧延加工を施すことにより形成され、アルミニウムブレージングシートのろう材面に側壁形成部および補強壁形成部が一体成形され、側壁形成部および補強壁形成部の先端面にろう材層が設けられている請求項１記載の偏平管製造用金属板。
【請求項３】
請求項１または２記載の偏平管製造用金属板が、連結部の両側縁部でヘアピン状に折り曲げられ、平坦壁形成部により平坦壁が形成されるとともに連結部により一方の側壁が形成され、さらに補強壁形成部どうしおよび側壁形成部どうしが突き合わせられ、左側の平坦壁形成部に設けられた側壁形成部および左側の平坦壁形成部に設けられた全ての補強壁形成部のうちの少なくともいずれか１つの壁形成部の先端面における左側部分に形成された係合用凸条と、右側の平坦壁形成部に設けられかつ左側平坦壁形成部における左側部分に係合用凸条が設けられた壁形成部と突き合わせられる壁形成部の先端面における左側部分に形成された係合用凸条とが噛み合うように係合させられ、左側の平坦壁形成部に設けられた他の少なくともいずれか１つの壁形成部の先端面における右側部分に形成された係合用凸条と、右側の平坦壁形成部に設けられかつ左側平坦壁形成部における右側部分に係合用凸条が設けられた壁形成部と突き合わせられる壁形成部の先端面における右側部分に形成された係合用凸条とが噛み合うように係合させられ、この状態で補強壁形成部どうしおよび側壁形成部どうしがそれぞれ相互に接合されて補強壁および他方の側壁が形成されている偏平管。
【請求項４】
請求項１または２記載の偏平管製造用金属板を、連結部の両側縁部でヘアピン状に折り曲げ、平坦壁形成部により平坦壁を形成するとともに連結部により一方の側壁を形成し、さらに補強壁形成部どうしおよび側壁形成部どうしを突き合わせ、左側の平坦壁形成部に設けられた側壁形成部および左側の平坦壁形成部に設けられた全ての補強壁形成部のうちの少なくともいずれか１つの壁形成部の先端面における左側部分に形成された係合用凸条と、右側の平坦壁形成部に設けられかつ左側平坦壁形成部における左側部分に係合用凸条が設けられた壁形成部と突き合わせられる壁形成部の先端面における左側部分に形成された係合用凸条とを噛み合うように係合させ、左側の平坦壁形成部に設けられた他の少なくともいずれか１つの壁形成部の先端面における右側部分に形成された係合用凸条と、右側の平坦壁形成部に設けられかつ左側平坦壁形成部における右側部分に係合用凸条が設けられた壁形成部と突き合わせられる壁形成部の先端面における右側部分に形成された係合用凸条とを噛み合うように係合させ、この状態で補強壁形成部どうしおよび側壁形成部どうしをそれぞれ相互に接合させて補強壁および他方の側壁を形成することを含む偏平管の製造方法。
【請求項５】
請求項３記載の偏平管を備えている熱交換器。
【請求項６】
請求項１または２記載の偏平管製造用金属板を、連結部の両側縁部でヘアピン状に折り曲げ、平坦壁形成部により平坦壁を形成するとともに連結部により一方の側壁を形成し、さらに補強壁形成部どうしおよび側壁形成部どうしを突き合わせ、左側の平坦壁形成部に設けられた側壁形成部および左側の平坦壁形成部に設けられた全ての補強壁形成部のうちの少なくともいずれか１つの壁形成部の先端面における左側部分に形成された係合用凸条と、右側の平坦壁形成部に設けられかつ左側平坦壁形成部における左側部分に係合用凸条が設けられた壁形成部と突き合わせられる壁形成部の先端面における左側部分に形成された係合用凸条とを噛み合うように係合させ、左側の平坦壁形成部に設けられた他の少なくともいずれか１つの壁形成部の先端面における右側部分に形成された係合用凸条と、右側の平坦壁形成部に設けられかつ左側平坦壁形成部における右側部分に係合用凸条が設けられた壁形成部と突き合わせられる壁形成部の先端面における右側部分に形成された係合用凸条とを噛み合うように係合させ、これにより偏平管製造用金属板を折り曲げ状態で仮止めし、このような仮止め体を複数用意すること、仮止め体と同数の仮止め体挿入穴を有する１対のヘッダおよび複数のフィンを用意すること、１対のヘッダを間隔をおいて配置するとともに複数の仮止め体を相互に間隔をおいて並列状に配置し、各仮止め体の両端部をヘッダの仮止め体挿入穴内に挿入すること、隣接する仮止め体間にフィンを配置すること、ならびに仮止め体の補強壁形成部どうしおよび側壁形成部どうし、仮止め体とヘッダ、ならびに仮止め体とフィンとをそれぞれ同時にろう付することを特徴とする熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱交換器の熱交換管、たとえばカーエアコン用コンデンサの冷媒流通管として使用される偏平管を製造するための偏平管製造用金属板、偏平管および偏平管の製造方法に関する。
【０００２】
この明細書において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。また、この明細書において、図１〜図３の上下、左右をそれぞれ上下、左右というものとする。
【背景技術】
【０００３】
近時、たとえばカーエアコン用コンデンサとして、図４に示すように、互いに間隔をおいて平行に配置された１対のヘッダ(110)(111)と、両端がそれぞれ両ヘッダ(110)(111)に接続された並列状のアルミニウム製偏平状冷媒流通管(112)と、隣り合う冷媒流通管(112)の間の通風間隙に配置されるとともに、両冷媒流通管(112)にろう付されたアルミニウム製コルゲートフィン(113)と、第１ヘッダ(110)の周壁上端部に接続された入口管(114)と、第２ヘッダ(111)の周壁下端部に接続された出口管(115)と、第１ヘッダ(110)の中程より上方位置の内部に設けられた第１仕切板(116)と、第２ヘッダ(111)の中程より下方位置の内部に設けられた第２仕切板(117)とを備えており、入口管(114)と第１仕切板(116)の間の冷媒流通管(112)の本数、第１仕切板(116)と第２仕切板(117)の間の冷媒流通管(112)の本数、第２仕切板(117)と出口管(115)の間の冷媒流通管の本数がそれぞれ上から順次減少されて通路群を構成しており、入口管(114)から流入した気相の冷媒が、出口管(115)より液相となって流出するまでに、コンデンサ内を各通路郡単位に蛇行状に流れるようになされているいわゆるマルチフロー型と称されるコンデンサ（特許文献１参照）が、従来のサーペンタイン型コンデンサに代わり、高性能化、低圧力損失および超コンパクト化を実現しうるものとして広く使用されている。
【０００４】
上記コンデンサの冷媒流通管(112)は、熱交換効率が優れていることはもちろんのこと、その内部に高圧ガス冷媒が導入されるため耐圧性が要求される。しかも、コンデンサのコンパクト化を図るため冷媒流通管の管壁が薄肉でかつ管高さが低いことが要求される。
【０００５】
このような冷媒流通管に用いられる偏平管として、特許文献２（特に図１〜図６参照）に記載されたものが知られている。特許文献２に記載された偏平管は、互いに対向する１対の平坦壁と、両平坦壁の両側縁どうしにまたがる２つの側壁と、両平坦壁にまたがるとともに長さ方向に伸びかつ相互に所定間隔をおいて設けられた複数の補強壁とよりなり、連結部を介して連なった２つの平坦壁形成部、各平坦壁形成部に隆起状に一体成形された複数の補強壁形成部、および両側縁に隆起状に一体成形された側壁形成部を有する１枚の金属板が、ロールフォーミング法により連結部でヘアピン状に折り曲げられ、平坦壁形成部により平坦壁が形成されるとともに連結部により一方の側壁が形成され、さらに補強壁形成部どうしおよび側壁形成部どうしを突き合わせた状態でそれぞれ相互にろう付することにより補強壁および他方の側壁が形成されたものである。
【０００６】
上述した従来の偏平管を製造するにあたり、金属板をロールフォーミング法によりヘアピン状に折り曲げたさいには、補強壁形成部どうしおよび側壁形成部どうしは、位置ずれすることなく突き合わされるが、ろう付のさいに、両平坦壁形成部どうしを相互に接近させる方向の加圧力が作用すると、補強壁形成部どうしおよび側壁形成部どうしは、平坦壁形成部の幅方向に位置ずれすることがある。したがって、この状態でろう付を行うと、補強壁形成部どうしおよび側壁形成部どうしの接合長さが短くなったり、補強壁形成部どうしおよび側壁形成部どうしの接合面積が小さくなったり、あるいは全く接合されない部分が発生し、耐圧性が著しく低下したり、偏平管内を流れる流体の洩れが発生したりするという問題がある。
【特許文献１】特公平３−４５３００号公報
【特許文献２】特開平６−２８１３７３号公報（図１〜図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明の目的は、上記問題を解決し、ヘアピン状に折り曲げた後の補強壁形成部どうしおよび側壁形成部どうしの位置ずれを防止しうる偏平管製造用金属板、偏平管および偏平管の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。
【０００９】
1)互いに対向する１対の平坦壁と、両平坦壁の両側縁どうしにまたがる２つの側壁と、両平坦壁にまたがるとともに長さ方向に伸びかつ相互に所定間隔をおいて設けられた複数の補強壁とよりなる偏平管を製造するのに用いられる金属板であって、
連結部を介して連なった２つの平坦壁形成部、各平坦壁形成部に隆起状に一体成形された複数の補強壁形成部、および両側縁に隆起状に一体成形された側壁形成部を備えており、左側の平坦壁形成部に設けられた側壁形成部および左側の平坦壁形成部に設けられた全ての補強壁形成部のうちの少なくともいずれか１つの壁形成部の先端面における左側部分、および他の少なくとも１つの壁形成部の先端面における右側部分に、それぞれ長さ方向に伸びる係合用凸条が形成されており、右側の平坦壁形成部に設けられかつ左側平坦壁形成部における左側部分に係合用凸条が設けられた壁形成部と突き合わせられる壁形成部の先端面における左側部分、および右側の平坦壁形成部に設けられかつ左側平坦壁形成部における右側部分に係合用凸条が形成された壁形成部と突き合わせられる壁形成部の右側部分に、それぞれ長さ方向に伸びかつ左側平坦壁形成部の係合用凸条と係合する係合用凸条が形成されている偏平管製造用金属板。
【００１０】
2)アルミニウムブレージングシートに圧延加工を施すことにより形成され、アルミニウムブレージングシートのろう材面に側壁形成部および補強壁形成部が一体成形され、側壁形成部および補強壁形成部の先端面にろう材層が設けられている上記1)記載の偏平管製造用金属板。
【００１１】
3)上記1)または2)記載の偏平管製造用金属板が、連結部の両側縁部でヘアピン状に折り曲げられ、平坦壁形成部により平坦壁が形成されるとともに連結部により一方の側壁が形成され、さらに補強壁形成部どうしおよび側壁形成部どうしが突き合わせられ、左側の平坦壁形成部に設けられた側壁形成部および左側の平坦壁形成部に設けられた全ての補強壁形成部のうちの少なくともいずれか１つの壁形成部の先端面における左側部分に形成された係合用凸条と、右側の平坦壁形成部に設けられかつ左側平坦壁形成部における左側部分に係合用凸条が設けられた壁形成部と突き合わせられる壁形成部の先端面における左側部分に形成された係合用凸条とが噛み合うように係合させられ、左側の平坦壁形成部に設けられた他の少なくともいずれか１つの壁形成部の先端面における右側部分に形成された係合用凸条と、右側の平坦壁形成部に設けられかつ左側平坦壁形成部における右側部分に係合用凸条が設けられた壁形成部と突き合わせられる壁形成部の先端面における右側部分に形成された係合用凸条とが噛み合うように係合させられ、この状態で補強壁形成部どうしおよび側壁形成部どうしがそれぞれ相互に接合されて補強壁および他方の側壁が形成されている偏平管。
【００１２】
4)上記1)または2)記載の偏平管製造用金属板を、連結部の両側縁部でヘアピン状に折り曲げ、平坦壁形成部により平坦壁を形成するとともに連結部により一方の側壁を形成し、さらに補強壁形成部どうしおよび側壁形成部どうしを突き合わせ、左側の平坦壁形成部に設けられた側壁形成部および左側の平坦壁形成部に設けられた全ての補強壁形成部のうちの少なくともいずれか１つの壁形成部の先端面における左側部分に形成された係合用凸条と、右側の平坦壁形成部に設けられかつ左側平坦壁形成部における左側部分に係合用凸条が設けられた壁形成部と突き合わせられる壁形成部の先端面における左側部分に形成された係合用凸条とを噛み合うように係合させ、左側の平坦壁形成部に設けられた他の少なくともいずれか１つの壁形成部の先端面における右側部分に形成された係合用凸条と、右側の平坦壁形成部に設けられかつ左側平坦壁形成部における右側部分に係合用凸条が設けられた壁形成部と突き合わせられる壁形成部の先端面における右側部分に形成された係合用凸条とを噛み合うように係合させ、この状態で補強壁形成部どうしおよび側壁形成部どうしをそれぞれ相互に接合させて補強壁および他方の側壁を形成することを含む偏平管の製造方法。
【００１３】
5)上記3)記載の偏平管を備えている熱交換器。
【００１４】
6)上記1)または2)記載の偏平管製造用金属板を、連結部の両側縁部でヘアピン状に折り曲げ、平坦壁形成部により平坦壁を形成するとともに連結部により一方の側壁を形成し、さらに補強壁形成部どうしおよび側壁形成部どうしを突き合わせ、左側の平坦壁形成部に設けられた側壁形成部および左側の平坦壁形成部に設けられた全ての補強壁形成部のうちの少なくともいずれか１つの壁形成部の先端面における左側部分に形成された係合用凸条と、右側の平坦壁形成部に設けられかつ左側平坦壁形成部における左側部分に係合用凸条が設けられた壁形成部と突き合わせられる壁形成部の先端面における左側部分に形成された係合用凸条とを噛み合うように係合させ、左側の平坦壁形成部に設けられた他の少なくともいずれか１つの壁形成部の先端面における右側部分に形成された係合用凸条と、右側の平坦壁形成部に設けられかつ左側平坦壁形成部における右側部分に係合用凸条が設けられた壁形成部と突き合わせられる壁形成部の先端面における右側部分に形成された係合用凸条とを噛み合うように係合させ、これにより偏平管製造用金属板を折り曲げ状態で仮止めし、このような仮止め体を複数用意すること、仮止め体と同数の仮止め体挿入穴を有する１対のヘッダおよび複数のフィンを用意すること、１対のヘッダを間隔をおいて配置するとともに複数の仮止め体を相互に間隔をおいて並列状に配置し、各仮止め体の両端部をヘッダの仮止め体挿入穴内に挿入すること、隣接する仮止め体間にフィンを配置すること、ならびに仮止め体の補強壁形成部どうしおよび側壁形成部どうし、仮止め体とヘッダ、ならびに仮止め体とフィンとをそれぞれ同時にろう付することを特徴とする熱交換器の製造方法。
【発明の効果】
【００１５】
上記1)の偏平管製造用金属板によれば、左側の平坦壁形成部に設けられた側壁形成部および左側の平坦壁形成部に設けられた全ての補強壁形成部のうちの少なくともいずれか１つの壁形成部の先端面における左側部分、および他の少なくとも１つの壁形成部の先端面における右側部分に、それぞれ長さ方向に伸びる係合用凸条が形成されており、右側の平坦壁形成部に設けられかつ左側平坦壁形成部における左側部分に係合用凸条が設けられた壁形成部と突き合わせられる壁形成部の先端面における左側部分、および右側の平坦壁形成部に設けられかつ左側平坦壁形成部における右側部分に係合用凸条が形成された壁形成部と突き合わせられる壁形成部の右側部分に、それぞれ長さ方向に伸びかつ左側平坦壁形成部の係合用凸条と係合する係合用凸条が形成されているので、金属板を、たとえばロールフォーミング法により連結部でヘアピン状に折り曲げたさいには、補強壁形成部どうしおよび側壁形成部どうしは、位置ずれすることなく突き合わされ、壁形成部の係合用凸条どうしが係合する。そして、ろう付のために両平坦壁形成部どうしを相互に接近する方向に加圧したとしても、係合用凸条どうしの係合により、係合用凸条が形成された壁形成部どうしの厚さ方向、すなわち平坦壁形成部の幅方向の位置ずれが防止され、これにより他の壁形成部どうしの厚さ方向、すなわち平坦壁形成部の幅方向の位置ずれも防止される。したがって、この状態でろう付を行うと、補強壁形成部どうしおよび側壁形成部どうしがそれぞれ全長にわたって確実にろう付されることになり、製造された偏平管の耐圧性が著しく優れたものになる。
【００１６】
上記2)の偏平管製造用金属板によれば、偏平管製造用金属板を連結部でヘアピン状に折り曲げた後、側壁形成部どうしおよび補強壁形成部どうしをろう付するさいに、側壁形成部および補強壁形成部の先端面のろう材層を利用して行うことができる。したがって、別途にろう材を塗布する手間が省ける。
【００１７】
上記3)の偏平管は、補強壁形成部どうしおよび側壁形成部どうしがそれぞれ全長にわたって確実にろう付されており、耐圧性が著しく優れたものになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１９】
この実施形態は図１〜図３に示すものである。
【００２０】
図１は偏平管を示す。
【００２１】
図１において、偏平管(30)はアルミニウム製であり、互いに対向する１対の平坦壁(2)(3)と、両平坦壁(2)(3)の両側縁どうしにまたがる２つの側壁(4)(5)と、両平坦壁(2)(3)にまたがるとともに長さ方向に伸びかつ相互に所定間隔をおいて設けられた複数の補強壁(6)とよりなり、内部に並列状流体通路(7)を有するものである。
【００２２】
図２(a)は偏平管製造用金属板を示す。
【００２３】
図２(a)において、偏平管製造用金属板(20)は、両面にろう材がクラッドされたアルミニウムブレージングシートを圧延ロール間に通して圧延加工を施すことにより形成されたものであり、幅の中央部の連結部(11)を介して連なった左右２つの平坦壁形成部(12)(13)と、各平坦壁形成部(12)(13)に、左右方向に間隔をおいて上方隆起状に一体成形された複数、ここでは３つの補強壁形成部(14A)(14B)(15A)(15B)と、偏平管製造用金属板(20)の左右両側縁に上方隆起状に一体成形された側壁形成部(16)(17)とを備えている。なお、補強壁形成部(14A)(14B)(15A)(15B)および側壁形成部(16)(17)は偏平管製造用金属板(20)の全長にわたって形成されている。左側平坦壁形成部(12)に形成された補強壁形成部(14A)(14B)と右側平坦壁形成部(13)に形成された補強壁形成部(15A)(15B)とは、偏平管製造用金属板(10)の左右方向の中心線に対して左右対称に一体成形されている。
【００２４】
左側平坦壁形成部(12)の３つのうち少なくともいずれか１つの補強壁形成部、ここでは左右方向中央部の補強壁形成部(14A)の先端面における左側部分に、その長さ方向に伸びる左側係合用凸条(21)が全長にわたって一体に形成されている。また、左側平坦壁形成部(12)の３つのうちの残りの補強壁形成部、ここでは左右両側の補強壁形成部(14B)の先端面における右側部分に、その長さ方向に伸びる右側係合用凸条(22)が全長にわたって一体に形成されている。さらに、左側縁の側壁形成部(16)の先端面における左側部分に、その長さ方向に伸びる左側係合用凸条(21)が全長にわたって一体に形成されている。
【００２５】
偏平管製造用金属板(20)の右側平坦壁形成部(13)における補強壁形成部(14A)と突き合わされる左右方向中央部の補強壁形成部(15A)の先端面の左側部分に、その長さ方向に伸びる左側係合用凸条(21)が全長にわたって一体に形成されている。また、右側平坦壁形成部(13)における補強壁形成部(14B)と突き合わされる左右両側の補強壁形成部(15B)の先端面の右側部分に、その長さ方向に伸びる右側係合用凸条(22)が全長にわたって一体に形成されている。さらに、右側縁の側壁形成部(17)の先端面における左側部分に、その長さ方向に伸びる左側係合用凸条(21)が全長にわたって一体に形成されている。
【００２６】
なお、両面にろう材がクラッドされたアルミニウムブレージングシートの片面に補強壁形成部(14A)(14B)(15A)(15B)および側壁形成部(16)(17)が一体成形されていることにより、補強壁形成部(14A)(14B)(15A)(15B)および側壁形成部(16)(17)の両側面を含んで平坦壁形成部(12)(13)の上面、ならびに平坦壁形成部(12)(13)の下面にろう材層（図示略）が形成されるが、補強壁形成部(14A)(14B)(15A)(15B)および側壁形成部(16)(17)の先端面には、他の部分に比べて厚みの大きいろう材層が形成される。また、上述した係合用凸条(21)(22)は、アルミニウムブレージングシートの圧延のさいに同時に形成され、係合用凸条(21)(22)の先端面および両側面にもろう材層が存在している。
【００２７】
偏平管(30)は次のようにして製造される。
【００２８】
まず、偏平管製造用金属板(20)を、ロールフォーミング法により連結部(11)の左右両側縁部でＶ状に折り曲げていき（図２(b)参照）、さらにヘアピン状に折り曲げて、平坦壁形成部(12)(13)により平坦壁(2)(3)を形成するとともに連結部(11)により一方の側壁(5)を形成し、さらに補強壁形成部(14A)(14B)(15A)(15B)どうしおよび側壁形成部(16)(17)どうしを突き合わせ、各補強壁形成部(14A)(14B)(15A)(15B)の係合用凸条(21)(22)どうし、および左右両側縁の側壁形成部(16)(17)の係合用凸条(21)(22)どうしを、それぞれ噛み合うように係合させる（図２(c)および図３参照）。
【００２９】
その後、両平坦壁形成部(12)(13)どうしを相互に接近する方向に加圧しつつ加熱し、補強壁形成部(14A)(14B)(15A)(15B)どうしおよび側壁形成部(16)(17)どうしを相互にろう付することにより、補強壁(6)および他方の側壁(4)を形成する。こうして、偏平管(30)が製造される（図１参照）。上記加圧時においては、 係合用凸条(21)(22)どうしの係合により、補強壁形成部(14A)(14B)(15A)(15B)どうしおよび側壁形成部(16)(17)どうしの厚さ方向、すなわち平坦壁形成部(12)(13)の幅方向の位置ずれが防止される。したがって、この状態でろう付を行うと、補強壁形成部(14A)(14B)(15A)(15B)どうしおよび側壁形成部(16)(17)どうしがそれぞれ全長にわたって確実にろう付されることになり、得られた偏平管(30)の耐圧性が著しく優れたものになる。
【００３０】
上記実施形態においては、両側縁の側壁形成部(16)(17)にも係合用凸条(21)(22)が形成されているが、側壁形成部(16)(17)には必ずしも係合用凸条(21)(22)が形成されている必要はない。
【００３１】
偏平管(30)が、たとえば図４に示すコンデンサの冷媒流通管(112)として用いられる場合、偏平管(30)の製造は、コンデンサの製造と同時に行われることがある。すなわち、偏平管製造用金属板(20)をヘアピン状に折り曲げることにより、補強壁形成部(14A)(15A)(14B)(15B)どうしおよび側壁形成部(16)(17)どうしを突き合わせるとともに、各補強壁形成部(14A)(14B)(15A)(15B)の係合用凸条(21)(22)どうし、および左右両側縁の側壁形成部(16)(17)の係合用凸条(21)(22)どうしを、それぞれ噛み合うように係合させた状態で、適当な手段により仮止めし、このような仮止め体を複数用意する。また、仮止め体と同数の仮止め体挿入穴を有する１対のヘッダ(110)(111)および複数のコルゲートフィン(113)を用意する。ついで、１対のヘッダ(110)(111)を間隔をおいて配置するとともに複数の仮止め体を相互に間隔をおいて並列状に配置し、各仮止め体の両端部をヘッダ(110)(111)の仮止め体挿入穴内に挿入する。その後、隣接する仮止め体間にコルゲートフィン(113)を配置し、これらを所定温度に加熱することにより、偏平管製造用金属板(30)のろう材層を利用して、仮止め体の補強壁形成部(14A)(15A)(14B)(15B)どうしおよび側壁形成部(16)(17)どうし、仮止め体とヘッダ(110)(111)、ならびに仮止め体とコルゲートフィン(113)とをそれぞれ同時にろう付する。こうして、コンデンサと同時に偏平管(30)が製造される。
【００３２】
上記実施形態においては、偏平管製造用金属板は、両面にろう材がクラッドされたアルミニウムブレージングシートを圧延することにより得られているが、これに代えて、両面にろう材層を有しないアルミニウムベア材である通常のアルミニウム板を圧延することにより得てもよい。この場合、補強壁形成部どうしおよび側壁形成部どうしのろう付は、たとえば非腐食性のろう材を塗布して行う。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明の実施形態の偏平管を示す正面図である。
【図２】図１の偏平管の製造方法を工程順に示す正面図である。
【図３】図２に示す偏平管の製造方法において、凸条と凹溝との嵌合を示す部分拡大正面図である。
【図４】マルチフロー型と称されるカーエアコン用コンデンサを示す正面図である。
【符号の説明】
【００３４】
(2)(3)：平坦壁
(4)(5)：側壁
(6)：補強壁
(11)：連結部
(12)(13)：平坦壁形成部
(14A)(14B)(15A)(15B)：補強壁形成部
(16)(17)：側壁形成部
(20)：偏平管製造用金属板
(21)(22)：係合用凸条
(30)：偏平管
【図１】
2007139417.tif 000003
【図２】
2007139417.tif 000004
【図３】
2007139417.tif 000005
【図４】
2007139417.tif 000006