(57)【要約】【課題】転がり軸受けを用いたクランク機構で穴の位置を安価に精度良く加工することが困難で、円滑に動作しにくいので、それを緩和できる構成と工法が必要であった。【解決手段】旋回スクロール５の自転運動を防止するために旋回スクロール５と固定スクロール１１との間に設けられた補助クランク機構１２とを備えてなるスクロール式流体機械とし、固定フレーム７と旋回スクロール５の転がり軸受けを挿入する穴６ａ、８ａ、１４ａ、１５ａの穴の中心の位置精度をほぼ同一に一致させた構成としたことにより、転がり軸受けを使用したクランク機構が円滑な動作を実現することが出来る。【選択図】図１
2007113448.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定フレームと、その固定フレームに挿入した転がり軸受けを介して回転可能に設けられ先端がクランク軸となった駆動軸と、前記駆動軸のクランク軸に鏡板に挿入した転がり軸受けを介して旋回可能に設けられ前記鏡板にラップ部が立設された旋回スクロールと、その旋回スクロールに対向して前記固定フレームの他端側に設けられた鏡板にその旋回スクロールのラップ部との間で複数の圧縮室を形成するラップが立設された固定スクロールと、前記旋回スクロールの自転運動を防止するために前記旋回スクロールと前記固定フレームとの間に設けられ両側を前記旋回スクロールと前記固定フレームに挿入した転がり軸受けで回転可能に保持された補助クランク機構を駆動軸の周りに複数個備えてなるスクロール式流体機械において、前記固定フレームおよび旋回スクロールの駆動軸を保持する転がり軸受けを挿入する穴から前記固定フレームおよび前記旋回スクロールの複数の補助クランク機構を保持する転がり軸受けを挿入する穴までの位置がほぼ同一である事を特徴とするスクロール式流体機械。
【請求項２】
固定フレームと、その固定フレームに挿入した転がり軸受けを介して回転可能に設けられ先端がクランク軸となった駆動軸と、前記駆動軸のクランク軸に鏡板に挿入した転がり軸受けを介して旋回可能に設けられ前記鏡板にラップ部が立設された旋回スクロールと、その旋回スクロールに対向して前記固定フレームの他端側に設けられた鏡板にその旋回スクロールのラップ部との間で複数の圧縮室を形成するラップが立設された固定スクロールと、前記旋回スクロールの自転運動を防止するために前記旋回スクロールと前記固定フレームとの間に設けられ両側を前記旋回スクロールと前記固定フレームに挿入した転がり軸受けで回転可能に保持された補助クランク機構を駆動軸の周りに複数個備えてなるスクロール式流体機械において、前記固定フレームおよび前記旋回スクロールの前記駆動軸を保持する前記転がり軸受け同士の外径がほぼ同一で、更に複数個の前記補助クランク機構を保持する前記転がり軸受けの外径同士がほぼ同一である事を特徴とするスクロール式流体機械。
【請求項３】
固定フレームと、その固定フレームに挿入した転がり軸受けを介して回転可能に設けられ先端がクランク軸となった駆動軸と、前記駆動軸のクランク軸に鏡板に挿入した転がり軸受けを介して旋回可能に設けられ前記鏡板にラップ部が立設された旋回スクロールと、その旋回スクロールに対向して前記固定フレームの他端側に設けられた鏡板にその旋回スクロールのラップ部との間で複数の圧縮室を形成するラップが立設された固定スクロールと、前記旋回スクロールの自転運動を防止するために前記旋回スクロールと前記固定フレームとの間に設けられ両側を前記旋回スクロールと前記固定フレームに挿入した転がり軸受けで回転可能に保持された補助クランク機構を駆動軸の周りに複数個備えてなるスクロール式流体機械において、前記固定フレームおよび前記旋回スクロールの前記駆動軸を保持する前記転がり軸受けを挿入する穴同士の直径がほぼ同一で、前記固定フレームおよび前記旋回スクロールの複数の前記補助クランク機構を保持する前記転がり軸受けを挿入する穴同士の直径がほぼ同一である事を特徴とするスクロール式流体機械。
【請求項４】
固定フレームの駆動軸を保持する転がり軸受けを挿入する穴と複数個の補助クランク機構を保持する転がり軸受けを挿入する穴が貫通構成となっていることを特徴とする請求項２または３に記載のスクロール式流体機械。
【請求項５】
固定フレームと旋回スクロールの駆動軸および複数の補助クランク機構を保持する転がり軸受けを挿入する穴を共加工することを特徴とするスクロール式流体機械の製作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体の圧縮、膨張および圧送を行なうスクロール式流体機械、特に固定スクロールに対して、旋回スクロールの補助クランク機構による自転防止機構を有したスクロール式流体機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の無給油型スクロール式流体機械には、旋回スクロールの自転を防止するために補助クランク機構が広く使用されており、駆動軸を受ける固定フレーム側およびクランク軸を受ける旋回スクロール側、補助クランク機構の旋回スクロール側、固定フレーム側にはそれぞれ転がり軸受けが使用され回転自在に保持している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図６は、特許文献１に記載された従来のスクロール式流体機械を示すものである。図６において、補助クランク機構は、クランクピン２１が転がり軸受け６、７に挿入され、クランクピン２２が転がり軸受け８、９と挿入され、各々の間で転がり接触することにより旋回範囲が規制される方法である。
【０００４】
この構成では駆動軸３の偏芯量３ｂと補助クランク機構１２の偏芯量１２ｂはＮＣカム研削盤を使用すれば精度を出すことは容易であるが、固定フレーム７の転がり軸受けを挿入する穴７ａから補助クランク機構を回転支持する転がり軸受けを挿入する穴１７ａまでの位置と旋回スクロール５の転がり軸受けを挿入する穴５ａから補助クランク機構を回転支持する転がり軸受けを挿入する１６ａまでの位置を精度良く穴あけ加工することは、穴のピッチが大きいため設備が大きくなり、また切削で穴の仕上げ加工を行なうことが多いので加工時間が長くなり加工熱の発生が多くなり加工中の熱変位が発生しやすくなるので、固定フレームと旋回スクロールの駆動軸と補助クランク軸を回転自在に支持する転がり軸受けを挿入する各穴の位置を精度良く加工することは非常に困難であり、円滑な旋回運動を行なう安価なスクロール流体機械を実現する大きな障害となっていた。そこで、穴の工作精度を吸収するために補助クランク機構には、固定フレームの駆動軸を保持する転がり軸受けを挿入する穴や旋回スクロールのクランク軸を保持する転がり軸受けを挿入する穴と固定フレームおよび旋回スクロールの各クランクピンを保持する転がり軸受けを挿入する穴の工作精度を修正するためにクランクピンの軸と軸受けの間に弾性体を介して保持する構成としている。
【特許文献１】特開平１１−８２３２８号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の構成では、固定フレームと旋回スクロールの転がり軸受けを挿入する穴位置の加工誤差を弾性体で吸収しているが、その誤差が大きいと弾性体が吸収しきれずに弾性体の寿命が短くなったりそれに伴い音が発生したり、転がり軸受けの寿命が短くなるといった課題が有った。また、弾性体を保持する溝の加工が必要であり製作費が嵩んでいた。また、弾性体の寿命も課題であった。
【０００６】
本発明は、従来技術の有するこのような問題点を解決するもので、低騒音で高い信頼性の回転防止機構を実現したスクロール式流体機械を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、固定フレームおよび旋回スクロ
ールの駆動軸を保持する転がり軸受けを挿入する穴から固定フレームおよび旋回スクロールの複数の補助クランク機構を保持する転がり軸受けを挿入する穴までの位置をほぼ同一としたものである。
【０００８】
このことにより転がり軸受けを固定する穴の位置がほぼ同一となるので、駆動軸とクランク軸およびクランクピンによる旋回運動が円滑とすることが出来る。
【０００９】
さらに、請求項５記載の発明は、固定フレームと旋回スクロールの駆動軸および複数の補助クランク機構を保持する転がり軸受けを挿入する穴を共加工したものである。
【００１０】
このことにより転がり軸受けを固定する穴の位置を安価な工程でほぼ同一位置とする事が出来るので、駆動軸とクランク軸およびクランクピンによる旋回運動を円滑とすることが出来る。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のスクロール式流体機械は、固定フレームおよび旋回スクロールの駆動軸を保持する転がり軸受けを挿入する穴から固定フレームおよび旋回スクロールの複数の補助クランク機構を保持する転がり軸受けを挿入する穴迄の位置をほぼ同一とすることが出来るので、低騒音で高い信頼性の回転防止機構を実現することが出来る。
【００１２】
また、固定フレームと旋回スクロールの転がり軸受けを挿入する穴を共加工することにより、安価にその穴の位置精度を高めることが出来る。したがって低騒音で高い信頼性の回転防止機構を安価に実現することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
第１の発明は、固定フレームおよび旋回スクロールの駆動軸を保持する転がり軸受けを挿入する穴から、固定フレームおよび旋回スクロールの複数の補助クランク機構を保持する転がり軸受けを挿入する穴までの位置がほぼ同一とすることにより、円滑な旋回運動となり、低騒音で高い信頼性のスクロール式流体機械を実現することができる。
【００１４】
第２の発明は、特に第１の発明の駆動軸およびクランク軸の転がり軸受けの外径を同一とし、さらに補助クランク機構のクランクピンの転がり軸受けの外径を同一とすることにより、固定フレームおよび旋回スクロールの転がり軸受けを挿入する穴の加工を容易にすることが出来るので、穴の位置精度が向上し、さらに円滑な旋回運動となり、低騒音で高い信頼性のスクロール式流体機械を実現することができる。
【００１５】
第３の発明は、特に第１の発明の駆動軸およびクランク軸の転がり軸受けを挿入する穴の内径を同一とし、さらに補助クランク機構のクランクピンの転がり軸受けを挿入する穴の内径を同一とすることにより、固定フレームおよび旋回スクロールの転がり軸受けを挿入する穴の加工をさらに容易にすることが出来るので、穴の位置精度がさらに向上し、非常に円滑な旋回運動となり、低騒音で高い信頼性のスクロール式流体機械を実現することができる。
【００１６】
第４の発明は、第１ないし第３の発明で固定フレームの転がり軸受けを挿入する穴を貫通構成としたことにより、旋回スクロールの上に固定フレームを重ねて転がり軸受けを挿入する穴を同時に加工することが出来るのでさらに穴の位置精度が向上し、非常に円滑な旋回運動となり、低騒音で高い信頼性を持ち、かつ安価なスクロール式流体機械を実現することができる。
【００１７】
第５の発明は、固定フレームおよび旋回スクロールを重ねて共加工することにより、非
常に容易に精度良く転がり軸受けを挿入する穴を加工することが出来るので、円滑な旋回運動となり、低騒音で高い信頼性をもち、かつ非常に安価なスクロール式流体機械を実現することが出来る。
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１９】
（実施の形態１）
図１は、本発明にかかるスクロール式流体機械の縦断面図を示している。
【００２０】
図１に示されるように、モータケーシング１内に電動機の固定子２が固定されており、駆動軸３に電動機の回転子４が固定されている。駆動軸３の先端はクランク状になり旋回スクロール５の鏡板中心に旋回スクロール転がり軸受け６を介して回転可能に接合されている。また、駆動軸３は固定フレーム７に主軸転がり軸受け８でもって回転自在に支持されている。前記旋回スクロール５の鏡面にラップ部９が立設され、その旋回スクロール５に対向して前記固定フレーム７の他端側に設けられて鏡板にその旋回スクロールのラップ部９との間で複数の圧縮室を形成するラップ部１０が立設された固定スクロール１１がある。
【００２１】
また、前記旋回スクロール５の自転運動を防止するために旋回スクロール５と固定スクロール１１の間に補助クランク機構１２が設置されている。またこの補助クランク機構には少なくとも３個以上の補助クランク１３（１個のみ図示）と旋回スクロール側および固定フレーム側に旋回スクロール側転がり軸受け１４、固定フレーム側転がり軸受け１５により回転自在に設置されている。
【００２２】
以上のように構成されたスクロール式流体機械について、以下その動作、作用を説明する。
【００２３】
まず、駆動軸３が回転すると補助クランク機構１２により自転防止されながら旋回スクロール５が公転し、旋回スクロールのラップ部９と固定スクロールのラップ部１０に囲まれた空間が圧縮され固定スクロールに設けられた吐出口１７より圧縮流体が吐出される。
【００２４】
この公転運動は、駆動軸３の偏芯量３ｂと補助クランク機構１２の偏芯量１２ｂが一致し、さらに主軸転がり軸受け８を挿入する穴８ａから３箇所の補助クランク機構１２のクランクピンを回転自在に支持する固定フレーム側転がり軸受け１５を挿入する穴１５ａまでの位置と、旋回スクロール転がり軸受け６を挿入する穴６ａから３箇所の補助クランク機構１２のクランクピンを回転自在に支持する旋回スクロール側転がり軸受け１４を挿入する穴１４ａまでの位置をほぼ一致させることにより、円滑な旋回運動を実現することが出来、低騒音で高い信頼性のスクロール流体機械を実現することが出来た。
【００２５】
（実施の形態２）
以下、本発明の実施の形態２について、図面を参照しながら説明する。
【００２６】
図２は、本発明にかかるスクロール式流体機械の縦断面図を示している。
【００２７】
図１と共通の部品構成があるので、その部品については同じ番号を使って説明する。
【００２８】
図２に示されるように、モータケーシング１内に電動機の固定子２が固定されており、駆動軸３に電動機の回転子４が固定されている。駆動軸３の先端はクランク状になり旋回スクロール５の鏡板中心に旋回スクロール転がり軸受け２６を介して回転可能に接合されている。また、駆動軸３は固定フレーム２７に主軸転がり軸受け２８でもって回転自在に
支持されている。旋回スクロール転がり軸受け２６の外径と主軸転がり軸受け２８の外径は同一である。前記旋回スクロール５の鏡面にラップ部９が立設され、その旋回スクロール５に対向して前記固定フレーム７の他端側に設けられて鏡板にその旋回スクロールのラップ部９との間で複数の圧縮室を形成するラップ部１０が立設された固定スクロール１１がある。また、前記旋回スクロール５の自転運動を防止するために旋回スクロール５と固定スクロール１１の間に補助クランク機構１２が設置されている。またこの補助クランク機構には少なくとも３個以上の補助クランク１３（１個のみ図示）と旋回スクロール側および固定フレーム側に旋回スクロール側転がり軸受け２４、固定フレーム側転がり軸受け２５により回転自在に設置されており、旋回スクロール側転がり軸受け２４と固定フレーム側転がり軸受け２５の外径は同一である。
【００２９】
以上のように構成されたスクロール式流体機械について、以下その動作、作用を説明する。
【００３０】
まず、駆動軸３が回転すると補助クランク機構１２により自転防止されながら旋回スクロール５が公転し、旋回スクロール５のラップ部９と固定スクロールのラップ部１０に囲まれた空間が圧縮され固定スクロール１１に設けられた吐出口１７より圧縮流体が吐出される。
【００３１】
これら旋回スクロール転がり軸受け２６と主軸転がり軸受け２８の外径が同一で、さらに旋回スクロール側転がり軸受け２４と固定フレーム側転がり軸受け２５の外径が同一であるので、それらを挿入する穴は隙間嵌めや締まり嵌めといった異なった構成とする場合が有るので穴は同一の寸法にならない場合があるが、その差はわずかであるので、固定フレーム２７の主軸受け転がり軸受け２８を挿入する穴を仕上げ加工後、その穴を基準にして、加工設備に固定フレーム２７と旋回スクロール５を固定し、旋回スクロール５の旋回スクロール転がり軸受け２６を挿入する穴を加工した後に、径補正のついたボーリングバーを使用して旋回スクロール側転がり軸受け２４を挿入する穴と固定フレーム側転がり軸受け２５を挿入する穴を同一設備上で加工すると加工中の熱変異による位置精度の悪化や設備固有の精度誤差による位置精度の悪化といった要因が除去できるので、固定フレーム２７の主軸転がり軸受け２８を挿入する穴から固定フレーム側転がり軸受け２５を挿入する穴までの位置と、旋回スクロール５の旋回スクロール転がり軸受け２６を挿入する穴から旋回スクロール側転がり軸受け２４を挿入する穴までの位置を容易にほぼ同一とすることができるので、円滑な旋回運動を実現することが出来、低騒音で高い信頼性のスクロール流体機械を実現することが出来た。
【００３２】
（実施の形態３）
以下、本発明の実施の形態３について、図面を参照しながら説明する。
【００３３】
図３は、本発明にかかるスクロール式流体機械の縦断面図を示している。
【００３４】
図１と共通の部品構成があるので、その部品については同じ番号を使って説明する。
【００３５】
図３に示されるように、モータケーシング１内に電動機の固定子２が固定されており、駆動軸３に電動機の回転子４が固定されている。駆動軸３の先端はクランク状になり旋回スクロール５の鏡板中心に旋回スクロール転がり軸受け３６を介して回転可能に接合されている。また、駆動軸３は固定フレーム３７に主軸転がり軸受け３８でもって回転自在に支持されている。旋回スクロール転がり軸受け３６を挿入する穴３６ａの内径と主軸転がり軸受け３８を挿入する穴３８ａの内径は同一である。前記旋回スクロール５の鏡面にラップ部９が立設され、その旋回スクロール５に対向して前記固定フレーム３７の他端側に設けられて鏡板にその旋回スクロールのラップ部９との間で複数の圧縮室を形成するラッ
プ部１０が立設された固定スクロール１１がある。また、前記旋回スクロール５の自転運動を防止するために旋回スクロール５と固定スクロール１１の間に補助クランク機構１２が設置されている。またこの補助クランク機構には少なくとも３個以上の補助クランク１３（１個のみ図示）と旋回スクロール側および固定フレーム側に旋回スクロール側転がり軸受け３４、固定フレーム側転がり軸受け３５により回転自在に設置されており、旋回スクロール側転がり軸受け３４を挿入する穴３４ａの内径と固定フレーム側転がり軸受け３５を挿入する穴３５ａの内径は同一である。
【００３６】
以上のように構成されたスクロール式流体機械について、以下その動作、作用を説明する。
【００３７】
まず、駆動軸３が回転すると補助クランク機構１２により自転防止されながら旋回スクロール５が公転し、旋回スクロール５のラップ部９と固定スクロールのラップ部１０に囲まれた空間が圧縮され固定スクロール１１に設けられた吐出口１７より圧縮流体が吐出される。
【００３８】
これら旋回スクロール転がり軸受け３６を挿入する穴３６ａと主軸転がり軸受け３８を挿入する穴３８ａの内径が同一で、さらに旋回スクロール側転がり軸受け３４を挿入する穴３４ａと固定フレーム側転がり軸受け３５を挿入する穴３５ａの内径が同一であるので、固定フレーム３７の主軸受け転がり軸受け３８を挿入する穴３８ａを仕上げ加工後、その穴を基準にして、加工設備に固定フレーム３７と旋回スクロール５を固定し、旋回スクロール５の旋回スクロール転がり軸受け３６を挿入する穴を加工した後に、ボーリングバーを使用して旋回スクロール側転がり軸受け３４を挿入する穴と固定スクロール側転がり軸受け３５を挿入する穴を同一設備上で加工すると加工中の熱変異による位置精度の悪化や設備固有の精度誤差による位置精度の悪化といった要因が除去できるので、固定フレーム３７の主軸転がり軸受け３８を挿入する穴３８ａから固定フレーム側転がり軸受け３５を挿入する穴３５ａまでの位置と、旋回スクロール５の旋回スクロール転がり軸受け３６を挿入する穴３６ａから旋回スクロール側転がり軸受け３４を挿入する穴３４ａまでの位置をより容易にほぼ同一とすることができるので、円滑な旋回運動を実現することが出来、低騒音で高い信頼性のスクロール流体機械を実現することが出来た。
【００３９】
（実施の形態４）
以下、本発明の実施の形態４について、図面を参照しながら説明する。
【００４０】
図４は、本発明にかかるスクロール式流体機械の縦断面図を示している。
【００４１】
図１と共通の部品構成があるので、その部品については同じ番号を使って説明する。
【００４２】
図４に示されるように、モータケーシング１内に電動機の固定子２が固定されており、駆動軸３に電動機の回転子４が固定されている。駆動軸３の先端はクランク状になり旋回スクロール５の鏡板中心に旋回スクロール転がり軸受け４６を介して回転可能に接合されている。また、駆動軸３は固定フレーム４７に主軸転がり軸受け４８でもって回転自在に支持されている。旋回スクロール転がり軸受け４６を挿入する穴４６ａの内径と主軸転がり軸受け４８を挿入する穴４８ａの内径は同一である。前記旋回スクロール５の鏡面にラップ部９が立設され、その旋回スクロール５に対向して前記固定フレーム４７の他端側に設けられて鏡板にその旋回スクロールのラップ部９との間で複数の圧縮室を形成するラップ部１０が立設された固定スクロール１１がある。また、前記旋回スクロール５の自転運動を防止するために旋回スクロール５と固定スクロール１１の間に補助クランク機構１２が設置されている。またこの補助クランク機構には少なくとも３個以上の補助クランク１３（１個のみ図示）と旋回スクロール側および固定フレーム側に旋回スクロール側転がり
軸受け４４、固定フレーム側転がり軸受け４５により回転自在に設置されており、旋回スクロール側転がり軸受け４４を挿入する穴４４ａの内径と固定フレーム側転がり軸受け４５を挿入する穴４５ａの内径は同一である。また、固定フレーム４７の主軸転がり軸受け４８を挿入する穴４８ａと固定フレーム側転がり軸受け４５を挿入する穴４５ａは貫通している。
【００４３】
以上のように構成されたスクロール式流体機械について、以下その動作、作用を説明する。
【００４４】
まず、駆動軸３が回転すると補助クランク機構１２により自転防止されながら旋回スクロール５が公転し、旋回スクロール５のラップ部９と固定スクロールのラップ部１０に囲まれた空間が圧縮され固定スクロール１１に設けられた吐出口１７より圧縮流体が吐出される。
【００４５】
これら、固定フレーム４７の主軸転がり軸受け４８を挿入する穴４８ａと固定フレーム側転がり軸受け４５を挿入する穴４５ａは貫通しているので、旋回スクロール５の各転がり軸受けを挿入する穴と固定フレーム４７の各転がり軸受けを挿入する穴を加工する際に旋回スクロール５の上に固定フレーム４７を重ねて穴を同時加工することにより駆動軸を支持する転がり軸受けを挿入する穴から補助クランク機構を支持する転がり軸受けを挿入する穴までの位置は安価な設備で加工しても、加工中の熱変異や設備固有の精度誤差などに依る位置精度の悪化が有っても、固定フレーム４７の主軸転がり軸受け４８を挿入する穴４８ａと固定フレーム側転がり軸受け４５を挿入する穴４５ａの位置関係と、旋回スクロール５の旋回スクロール転がり軸受け４６を挿入する穴４６ａと旋回スクロール側転がり軸受け４４を挿入する穴４４ａの位置関係は同一とすることが出来るので、非常に安価に低騒音で高い信頼性のスクロール流体機械を実現することが出来た。
【００４６】
（実施の形態５）
以下、本発明の実施の形態５について、図面を参照しながら説明する。
【００４７】
図５は、本発明にかかるスクロール式流体機械の旋回スクロールおよび固定フレームの転がり軸受けを挿入する穴を加工する方法を示している。
【００４８】
図５に示すように、マシニングセンタなどの加工機械のベッド６１の上に下側に旋回スクロール５３、上側に固定フレーム５７を重ねて固定治具６２を用いて固定し、上からボーリングバーで各転がり軸受けを挿入する穴、つまり、旋回スクロール側転がり軸受けを挿入する穴５６、固定フレーム側転がり軸受け５８、旋回スクロール転がり軸受けを挿入する穴５４および、主軸転がり軸受けを挿入する穴５５を共加工する。
【００４９】
このような工程を採ることにより、旋回スクロール５３と固定フレーム５７の転がり軸受けを挿入する穴５４、５５、５６、５８の位置は同一とすることができ、高価な設備や恒温室での加工といった高価な製造手段に頼ることなく、また各部品の位置精度を測定しなくても、円滑に旋回運動を行う部品加工を実現することができる。
【００５０】
この実施例では旋回スクロールと固定フレームの位置の固定はジグを用いて行う例で説明したが、事前に加工した基準ピンで位置決めしたり、ネジを利用しても固定してもよく、より安価に容易に精度良く加工することができる。従って非常に安価に低騒音で高い信頼性のスクロール流体機械を実現することが出来た。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
上述したように、本発明にかかるスクロール式流体機械は、安価に精度良く自転防止機
構を製作することが出来るので、流体送風機、空気圧縮の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施の形態１にかかるスクロール式流体機械の縦断面図
【図２】本発明の実施の形態２にかかるスクロール式流体機械の縦断面図
【図３】本発明の実施の形態３にかかるスクロール式流体機械の縦断面図
【図４】本発明の実施の形態４にかかるスクロール式流体機械の縦断面図
【図５】本発明の実施の形態５にかかるスクロール式流体機械の旋回スクロールおよび固定フレームの加工ジグ縦断面図
【図６】従来のスクロール式流体機械の縦断面図
【符号の説明】
【００５３】
１  モータケーシング
２  固定子
３  駆動軸
３ｂ  駆動軸の偏心量
４  回転子
５、５３  旋回スク  ロール
６、２６、３６、４６  旋回スクロール転がり軸受け
６ａ  旋回スクロール転がり軸受けを挿入する穴の中心
７、２７、３７、４７、５７  固定フレーム
８、２８、３８、４８  主軸転がり軸受け
８ａ  主軸転がり軸受けを挿入する穴の中心
９  旋回スクロールのラップ部
１０  固定スクロールのラップ部
１１  固定スクロール
１２  補助クランク機構部
１２ｂ  偏心量
１３  補助クランク
１４、２４、３４、４４  旋回スクロール側転がり軸受け
１４ａ  旋回スクロール側転がり軸受けを挿入する穴の中心
１５、２５、３５、４５  固定フレーム側転がり軸受け
１５ａ  固定フレーム側転がり軸受けを挿入する穴の中心
１７  吐出口
２６ａ  旋回スクロール転がり軸受けの外径
２８ａ  主軸転がり軸受けの外径
２４ａ  旋回スクロール側転がり軸受けの外径
２５ａ  固定フレーム側転がり軸受けの外径
３６ａ、４６ａ、５４  旋回スクロール転がり軸受けを挿入する穴
３８ａ、４８ａ、５５  主軸転がり軸受けを挿入する穴
３４ａ、４４ａ、５６  旋回スクロール側転がり軸受けを挿入する穴
３５ａ、４５ａ、５８  固定フレーム側転がり軸受けを挿入する穴
６１  工作機械のベッド
６２  固定治具
【図１】
2007113448.tif 000003
【図２】
2007113448.tif 000004
【図３】
2007113448.tif 000005
【図４】
2007113448.tif 000006
【図５】
2007113448.tif 000007
【図６】
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