(57)【要約】【課題】  定着ベルトと加圧ベルトを用いた定着装置において、定着ニップにおいて圧が不十分な領域が存在することにより、光沢ムラなどの画像不良が発生してしまった。【解決手段】  定着パッドと加圧パッドによる定着ニップの入口側端部を基点にして定着ベルトと加圧ベルトが互いに離間するように、定着ベルトと加圧ベルトのそれぞれの懸架ローラの配置位置を設定する。【選択図】  図１
2007078998.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録材上の画像をニップ部にて加熱する第１のエンドレスベルトと、この第１のベルトとの間でニップ部を形成する第２のエンドレスベルトと、第１のベルトを懸架する第１の懸架手段と、第２のベルトを懸架する第２の懸架手段と、第１のベルトをニップ部にて加圧する第１の加圧パッドと、第２のベルトをニップ部にて加圧する第２の加圧パッドと、を有する画像加熱装置において、
第１のベルトと第２のベルトは、第１の加圧パッドと第２の加圧パッドの記録材搬送方向上流側端部を基点にしてそれぞれのベルト走行面が離れるように懸架されていることを特徴とする画像加熱装置。
【請求項２】
前記ニップ部に沿う線と前記第１のベルトの走行面に沿った線とのなす角度をα（°）、前記ニップ部に沿う線と前記第２のベルトの走行面に沿った線とのなす角度をβ（°）とすると、以下を満足することを特徴とする請求項１の画像加熱装置。
５°≦α
５°≦β
１０°≦α+β≦９０°
【請求項３】
以下を満足することを特徴とする請求項２の画像加熱装置。
α≦３０°
β≦３０°
１０°≦α+β≦６０°
【請求項４】
前記ニップ部での圧力が０．０５ＭＰａより小さい領域の記録材搬送方向長さをＢ（ｍｍ）、記録材搬送速度をＶｐ（ｍｍ／ｓｅｃ）としたとき、
０．１  ≦  Ｂ  ≦０．０３５×Ｖｐ
を満足することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかの画像加熱装置。
【請求項５】
前記第２の加圧パッドは、弾性体と、この弾性体の記録材搬送方向上流側端部の変形を規制する剛体と、を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかの画像加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は記録材上の画像を加熱する画像加熱装置に関する。この画像加熱装置としては、記録材上の未定着画像を定着する定着装置、記録材に定着された画像を加熱することにより画像の光沢度を向上させる光沢付与装置を挙げることができる。
【背景技術】
【０００２】
従来より、記録材上のトナー画像に熱と圧を付与する定着ニップの記録材搬送方向長さを十分に長くすることにより画像形成の高速化を図るため、定着ベルトと加圧ベルトの２つのベルトを用いたベルト定着装置が提案されている（特許文献１、２）。
【０００３】
具体的には、特許文献１の定着装置では、定着ベルトを懸架する２つローラと、加圧ベルトを懸架する２つのローラをそれぞれ対向配置することにより、定着ベルトと加圧ベルトとの接触領域、即ち、定着ニップを長くしている。この定着装置の定着ニップの記録材搬送方向における圧分布は、定着ニップの入口付近と出口付近が非常に高く、その間では非常に低くなっているものと思われる。
【０００４】
特許文献２の定着装置では、特許文献１の定着装置とほぼ同様な構成を採用しつつ、定着ベルトと加圧ベルトとの定着ニップの途中に定着ベルトの内面側から加圧ベルトに向けて加圧するパッドを設けている。この定着装置の定着ニップの記録材搬送方向における圧分布は、定着ニップの入口付近と出口付近が非常に高く、次にパッド付近が高く、それ以外の両ベルトの接触領域では非常に低くなっているものと思われる。
【特許文献１】特開２００３−９８８８９号公報
【特許文献２】特開２００４−３４１３４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の構成では以下のような問題があった。
【０００６】
特許文献１や特許文献２において、定着ニップ内の非常に圧が低くなっている領域は、所謂“フリーニップ“と呼ばれる状態にある。
【０００７】
つまり、このフリーニップでは、記録材に形成されたトナー像を定着させるのに要する十分な加圧力を与えることができない。その結果、定着ベルトと記録材の画像面との間で記録材から発生した水蒸気により画像不良が発生した。具体的には、定着画像に光沢ムラが発生した。
【０００８】
これは、フリーニップの部分において、十分に圧力を与えられない状況下で加熱だけされるので記録材から放出される水蒸気が画像面に閉じ込められ、光沢低下を招くおそれがある。
【０００９】
また、特許文献１や特許文献２では、定着装置の小型化、即ち、定着ベルト、加圧ベルトを懸架するローラの小径化を図った場合、先端がカールした記録材が定着ニップの入口でジャムしてしまうことが考えられる。即ち、記録材の搬送不良が発生してしまうことが考えられる。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、画像加熱不良の発生を抑制することができる画像加熱装置を提供することである。
【００１１】
本発明の他の目的は、記録材の搬送不良の発生を抑制することができる画像加熱装置を提供することである。
【００１２】
本発明の更なる目的は添付図面を参照しつつ以下の詳細な説明を読むことにより明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明によれば上記目的は達成することができる。本発明は、記録材上の画像をニップ部にて加熱する第１のエンドレスベルトと、この第１のベルトとの間でニップ部を形成する第２のエンドレスベルトと、第１のベルトを懸架する第１の懸架手段と、第２のベルトを懸架する第２の懸架手段と、第１のベルトをニップ部にて加圧する第１の加圧パッドと、第２のベルトをニップ部にて加圧する第２の加圧パッドと、を有する画像加熱装置において、
第１のベルトと第２のベルトは、第１の加圧パッドと第２の加圧パッドの記録材搬送方向上流側端部を基点にしてそれぞれのベルト走行面が離れるように懸架されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、画像加熱不良の発生を抑制することができる。また、記録材の搬送不良の発生を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（実施例１）
本発明に係る画像加熱装置としての定着装置の説明を行う前に、まず、図８を用いて定着装置を備えた画像形成装置の説明を行う。この画像形成装置はカラー電子写真プリンタである。
【００１６】
図８に示すプリンタ１００は、トナー像を形成する画像形成部に、感光体１２１、帯電器１２７、レーザスキャナ１２８、現像器１１３、１次転写器１２１、中間転写体１２２、二次転写器２１９が設けられている。なお、現像器１１３は、Ｙ（イエロ）、Ｍ（マジェンタ）、Ｃ（シアン）、Ｂｋ（ブラック）の各色毎に設けられている。トナー像の形成方式は公知の電子写真画像形成方式を採用しており、以下のような過程でトナー像が形成される。
（１）帯電器１２７が感光ドラム１２１を均一に帯電させる。
（２）レーザスキャナ１２８が感光ドラム１２１表面上に潜像を形成する。
（３）感光ドラム上の潜像は、現像器１１３によってトナーが付着されて可視像になる。
（４）感光ドラム１２１のトナー像は、一次転写器（ローラ）１２１によって、像担持体である中間転写ベルト１２２に順次転写される。
【００１７】
上記（１）〜（４）の工程を、他の３色のトナー像について繰り返し行うことにより、中間転写ベルト１２２上にフルカラー画像が形成される。
【００１８】
一方、給紙カセット２２３内に収納されている記録材としてのシートＳは、ピックアップローラ２２４により１枚ずつ送り出され搬送ローラ対２２６を通りレジストローラ対２２５に向けて搬送される。
【００１９】
そして、レジストローラ対２２５は、中間転写ベルト１２２上のトナー像と同期を取って、シートＳを中間転写ベルト１２２と二次転写器（ローラ）２１９との間に搬送する。このレジストローラ対２２５はシートＳの先端を整列させ斜行を補正する機能も併せ持っている。
【００２０】
中間転写ベルト１２２上のカラートナー像は二次転写ローラ２１９によってシートＳに転写される。その後、未定着トナー像が形成されたシートＳは定着装置Ａに向けて搬送される。
【００２１】
定着装置ＡはシートＳ上のトナー像を加熱加圧することによりシートＳに定着する。トナー像が定着されたシートＳは、機外へ排出され、一連の画像形成が終了する。
【００２２】
なお、記録材としてのシートは、トナー像が形成される媒体で、普通紙、厚紙、トランスペアレントシート、封筒、などがある。
【００２３】
次に、本発明に係る画像加熱装置としての定着装置について説明する。
【００２４】
図１は定着装置Ａの断面図、図２は定着装置Ａの矩形Ｑ部（図１）の詳細図である。
【００２５】
定着装置Ａは、第１のエンドレスベルトとしての定着ベルト１（定着手段）と、第２のエンドレスベルトとしての加圧ベルト２（加圧手段）とを備えている。
【００２６】
本例の定着装置では、後述する定着パッド８、加圧パッド１１、定着ローラ２、加圧ローラ７により、定着ベルト１と加圧ベルト２間においてシート搬送方向に十分に長いニップ部を形成している。このニップ部においてシート上のトナー像に熱と圧力を十分に与えることが可能となり、画像形成の高速化に寄与している。
【００２７】
定着ベルト１は厚み７５μｍのＮｉを基層とし、基層の外周には３００μｍの弾性層が設けられている。弾性層の材料としては、公知の弾性材料を使用することができ、例えば、シリコーンゴム、フッ素ゴム等を用いることができる。本実施例では、シリコーンゴムを用い、硬度はＪＩＳ−Ａ２０度、熱伝導率は０．８Ｗ／ｍＫである。
【００２８】
この弾性層の変形によって、定着ベルト１へのシートの巻きつきを防止し、ベルトからの良好な分離性能を得ることができる。
【００２９】
更に弾性層の外周には、表面離型層としてフッ素樹脂層（例えばＰＦＡやＰＴＦＥ）が３０μｍの厚みで設けられている。
【００３０】
加圧ベルト２は、厚み７５μｍのＮｉを基層とし、基層の外周には３００μｍの弾性層が設けられている。表面は離型層としてフッ素樹脂であるＰＦＡチューブを３０μｍの厚みで設けられている。
【００３１】
定着ベルト１は、懸架手段としての、定着ローラ３と加熱ローラ４により回転自在に懸架されている。この定着ローラ３は定着ニップを形成する機能の他に定着ベルト１を回転駆動する駆動ローラとしての機能を有し、加熱ローラは内部に設置された熱源５により加熱されることにより定着ベルト１を加熱する機能を有している。
【００３２】
加熱ローラ４は、外径が２０ｍｍで、内径が１８ｍｍである厚さ１ｍｍの鉄製の中空ローラである。この加熱ローラの内部に設置された熱源５としてはハロゲンヒータを使用している。
【００３３】
また、加熱ローラ４は、そのジャーナルを図５に示すばね６ａで矢印Ｘ方向へ付勢され（図１）、所謂、テンションローラとしての機能も有している。なお、反対側のジャーナルも同様にばねで張架されている。
【００３４】
定着ローラ３は、外径が２０ｍｍで、径が１８ｍｍである鉄系合金の芯金に、弾性層としてのシリコーンゴム層が設けられた弾性ローラである。このような弾性層を設けることによって、定着ベルト１との間で摩擦伝達力が生じ、駆動源（モータ）から駆動ギア列を介して入力された駆動力を定着ベルト１へ良好に伝達することができる。
【００３５】
また、定着ローラ３は、加圧ローラ７との間で定着ベルト１からシートの分離性を確保するための定着ニップの分離部を形成するための機能を有している。
【００３６】
このシリコーンゴムの硬度はＪＩＳ−Ａ１５度、熱伝導率は０．８Ｗ／ｍＫである。シリコーンゴム層によって、芯金への熱伝導も少なくなるためウォーミングアップタイムの短縮にも効果がある。
【００３７】
定着ベルト１と加圧ベルト２とを接触加圧させる第１の加圧パッド（固定部材）としての定着パッド８が、定着ベルト１内面の定着ローラ３よりシート材搬送方向の上流側に配置されている。
【００３８】
定着パッド８は、ＳＵＳ製の剛体と、この剛体の表面を被覆する低摺動シート９ａと、を有しており、定着ベルト１との摺動抵抗が小さくなるように構成されている。この低摺動シート９ａはガラス繊維製の不織布をフッ素樹脂でコーティングしたシートを用いた。
【００３９】
一方、定着ベルトとの間でニップ部を形成する加圧ベルト２は、懸架手段としての、加圧ローラ７とテンションローラ１０とによって懸架（張架）されている。
【００４０】
このテンションローラ１０は、外径が２０ｍｍで、径が１６ｍｍである鉄合金製の芯金に、熱伝導率を小さくして加圧ベルト２からの熱伝導を少なくするためにシリコーンスポンジ層が設けられている。このテンションローラは、加熱ローラ４と同様に、加圧ベルト２に所定の張力を付与する機能を有しており、その回転軸の両端がバネにより矢印Ｙ方向へ（図１）付勢されている。
【００４１】
加圧ローラ７は、外径が２３．５ｍｍで、内径が１９．５ｍｍである厚さ２ｍｍの鉄合金製の中空ローラである。
【００４２】
ニップ部において加圧ベルト２を内面から定着ベルト１に向けて加圧する第２の加圧パッド（固定部材）としての加圧パッド１１が設けられている。この加圧パッド１１は、弾性体１５と、この弾性体１５よりもシート搬送方向上流側の位置に配置された剛体である加圧クロスメンバ１７とにより構成されている。また。この加圧パッド１１は加圧ローラ７よりもシート搬送方向上流側の位置に配置されている。
【００４３】
加圧パッド１１の弾性体１５はシリコーンゴムやフッ素系ゴムで構成することができ、本実施例では硬度ＪＩＳ−Ａ１５度のシリコーンゴムを用いた。
【００４４】
加圧クロスメンバ１７は弾性体１５を支持する機能を有している。また、後述するように、テンションローラ１０が加圧パッド１１よりも下方に設置されている（図１）関係上、弾性体１５のシート搬送方向上流端の部分が潰れてしまう恐れがある。そこで、加圧クロスメンバ１７に加圧ベルト２の屈曲位置（ニップ部の入口部）を規定するガイドの機能も併せ持たせている。
【００４５】
即ち、加圧クロスメンバ１７は弾性体１５と隣り合う位置（ニップ部の入口部）においてほぼ同じ高さを有している。なお、本例では、加圧クロスメンバ１７は弾性体１５よりも加圧ベルト２側へ僅かに１ｍｍだけ突出させて設けている。
【００４６】
また、加圧パッド１１の弾性体１５及び加圧クロスメンバ１７の表面は、定着パッド８と同様に、低摺動シート９ｂにて被覆し加圧ベルト２の内面との摺動抵抗が小さくなるように構成している。
【００４７】
図７は加圧ベルトの斜視図である。定着パッド８と加圧パッド１１間において定着ニップを形成するために、加圧パッド１１を保持した支持板１２が加圧機構Ｇにより７５０Ｎの加圧力にて矢印Ｚ方向へ（図１）加圧されている。
【００４８】
加圧機構Ｇは、ヒンジ５０を回動中心にした加圧枠体１４と、加圧ローラ７の両端ジャーナル７ａを回動自在に支持するベアリング２５と、を有している。さらに、テンションローラ１０のジャーナル７ａをベアリング２５で支持し、ベアリング２５を加圧ベルト２に張力を与える方向に加圧するバネ１６を有している。さらに、加圧枠体１４を定着ローラ３の方向へ加圧する加圧バネ１３を有している。
【００４９】
定着パッド８および加圧パッド１１によって両ベルト間に形成されるニップ部は搬送方向におよそ１８ｍｍ程度に広がり、シート材に対して短時間で所定の定着エネルギーを供給することが可能である。すなわち、画像形成の高速化に寄与できる。
【００５０】
また、ニップ部の出口部を形成するために、加圧ローラ７はそのジャーナルが加圧機構により定着ローラ３に向けて３５０Ｎの加圧力で加圧されて、小さい曲率のニップによりシートの定着ベルト１に対する分離作用が生じる。この分離部では加圧ローラ７が定着ベルト１および加圧ベルト２を挟持したまま定着ローラ３の弾性層に食い込む状態となっており、シートの分離作用が良好となるように構成されている。
【００５１】
定着ローラ３および加圧ローラ７は、駆動モータにより駆動力を与えられ、定着動作時には所定の周速で回転する。定着ローラ３と加圧ローラ７には周速差が付与されている。この周速差を設けるための方法としては、定着ローラ３と加圧ローラ７の各々を駆動する駆動モータを設ける方法がある。また、１つのモータで各ベルトに駆動力を伝えるギア列もしくはタイミングベルト等の動力伝達手段の減速比を違える方法、各々のローラ径を異ならせる方法、各々のベルトの厚みを異ならせる方法などで実現できる。
【００５２】
本実施例では、定着に関係する部材として定着側、加圧側共にエンドレスベルトを採用したことで従来よりも低熱容量化を図ることが可能となった。その結果、ウォームアップ時間（画像形成装置の電源オン時から定着可能な状態となるまでに要する時間）の短縮化に寄与している。
【００５３】
定着ベルト１は、少なくとも画像形成実行時には、モータによって定着ローラ３が回転駆動され、摩擦力により定着ベルト１も回転力を得る。
【００５４】
なお、定着装置Ａによりシート搬送力のほうが２次転写部のそれに比べて非常に大きいため、２次転写部と定着装置Ａの双方によりシートが挟持されているときシートが定着器側に引っ張られると画像の転写ズレが生じる可能性がある。そのため、本例では、定着装置による記録材搬送速度（ニップ部での記録材搬送速度）が２次転写部のそれに比して僅かに遅くなるように、定着ベルトと加圧ベルトの周速を設定している。その結果、２次転写部と定着装置Ａとの間でシートに僅かなループが形成される。
【００５５】
なお、定着装置Ａにはシートのループ量を検知する定着入口センサ１６が設けられており、このセンサ１６が所定のループ量を検知すると、定着ベルトや加圧ベルトを駆動するモータの回転数を微調してシートに形成されるループ量を制御している。
【００５６】
定着ベルト１が所定の定着温度に立ち上がって温調された状態において、定着ベルト１と加圧ベルト２間の定着ニップ部に向けて、未定着トナー画像Ｔを有するシートＳが矢印Ｗ方向に沿って（図１）搬送されてくる。シートＳは、未定着トナー画像を担持した面を、定着ベルト１側に向けて導入される。そして、シートＳの未定着トナー画像Ｔが定着ベルト１の外周面に密着したまま挟持搬送されていくことにより、主に定着ベルト１から熱が付与され、また加圧力を受けてシートＳの表面に定着される。
【００５７】
また、定着ベルト１内の定着ローラ３がゴム層を有する弾性ローラであり、加圧ベルト２内の加圧ローラ７は鉄合金製の剛性ローラであるため、定着ベルト１と加圧ベルト２との定着ニップ出口では定着ローラ３のゴム層での変形が大きくなっている。その結果、定着ベルトも大きく変形し、トナー画像を担持したシートＳは定着ベルト１から自らのこしにより曲率分離される。
【００５８】
次に、上述したフリーニップによる画像不良や記録材搬送不良を防止するための定着装置の構成を説明する。
【００５９】
図２は、図１中において四角く囲ったＱで示した部分の拡大図である。
【００６０】
本例では、定着パッド８と加圧パッド１１によるニップ部のシート搬送方向上流端を基点にして、定着ベルトと加圧ベルトの走行面が互いに離間するように、加熱ローラ４とテンションローラ１０の配置位置を設定している。このように、ニップ部の入口側端部を基点にして定着ベルトと加圧ベルトの走行面が離れるように設定し上述したフリーニップを無くしたことにより、定着画像に光沢ムラが生じたり、カールしたシートがジャムしてしまう問題を回避することが可能となる。
【００６１】
定着ベルト１と加圧ベルト２は、前述のように、加圧機構Ｇにより加圧力を得て互いの表面の一部を接触させた状態では、矢印Ｐで示したように加圧パッド１１が加圧ベルト２に対してベルトの表面に垂直な方向に荷重をかけている。なお、定着ベルト１側の部材は画像形成装置本体側に不動となるように固定配置されている。従って、定着パッド８は不動であり、加圧パッド１１を加圧することにより所定のニップ内圧力を得る構成とされている。
【００６２】
加圧パッド８の弾性体１５と加圧クロスメンバ１７との間には、上述したように、高さ方向で微小な段差を設けており、ニップ部の圧力は加圧パッド１１により生成されている。
【００６３】
加熱ローラ４は、図６に示すように、側板１８ａおよび１８ｂに設けたスリット１８ｃ（反対側も同様にて図省略）により移動方向と範囲が制限されている。
【００６４】
本例では、定着パッド８がニップを開始する点Ｏ（図２）におけるニップ接線Ｋと、定着パッド８と加熱ローラ４とを結ぶ線、即ち、定着ベルトの走行ラインＫ１との間に角度αを生じさせている（図１）。
【００６５】
同様に、加圧クロスメンバ１７とテンションローラ１０とを結ぶ線、即ち、加圧ベルトの走行ラインＫ２と、点Ｏにおけるニップ接線Ｋとの間に角度βを生じさせている（図１）。
【００６６】
シートＳはその上面に未定着画像を担持したまま、入口ガイド１８に沿って搬送され、シート材先端が加圧クロスメンバ１７とテンションローラ１０との間で張る加圧ベルト２に接触し、ニップ開始点Ｏに進入する。
【００６７】
定着ベルトと加圧ベルトは、ニップ開始点Ｏを基点にしてシート搬送上流側が離間するように加熱ローラ４とテンションローラ１０により懸架されているため、フリーニップ区間Ｂ以外にベルト同士が接触することはなく、定着不良を起こすことがない。
【００６８】
シートＳは上面に画像を担持しているため、ニップ部に侵入する前に定着ベルト１に接触すると画像に乱れが生じるため、入口ガイド１８により搬送されるシートＳが加圧ベルトに先に接触するように配置するのが好ましい。
【００６９】
ここで、ベルトは弾性体であるため、引っ張り力Ｔ１およびＴ２によってベルトが引っ張られている状態であっても幾許かの復元力、即ち曲げモーメントが働いている。
【００７０】
例えば、図１０において、無端ベルト８０１（定着ベルト、加圧ベルトを定着装置に装着する前の状態）は、ローラなどにより所定の張力で懸架されていない状態ではほぼ円筒形を維持し、この状態では曲げ応力は発生していない。
【００７１】
この無端ベルト８０１を直径方向で圧縮するとベルト内に曲げ応力が発生し、ベルトの復元力が生じる。ベルトの復元力は円筒に戻ろうとする力であり、円筒半径より小さい曲げ部はベルト外側に復元力８０２が働き、円筒半径より大きい曲げ部はベルト内側に復元力８０３が働く。
【００７２】
そこで、本例では、加圧パッド１１を加圧機構により加圧する加圧力はベルトの総復元力の５倍以上とし、加圧パッド部分のニップ部の総荷重が４００Ｎとなるように設定されている。それに対して、ベルトの総復元力は３Ｎ程度であり、ニップ圧に影響を与えるものではない。
【００７３】
しかしながら、図２において、ニップ内の圧が０．０５ＭＰａとなる境界地点Ｏよりもシート搬送方向上流側では、ベルトの復元力のみでシートＳを狭持する領域Ｂが僅かながら存在してしまう。この領域Ｂは、上述したように、ニップ圧が０．０５ＭＰａよりも小さく不安定なフリーニップとも言えるため、このフリーニップの長さによっては画像不良やシート搬送不良（ジャム）が生じる恐れがある。
【００７４】
そこで、本例では、この領域Ｂのシート材搬送方向の長さを後述のように設定し、画像不良やシート搬送不良を回避している。
【００７５】
領域Ｂの長さは、ベルトの剛性、ベルトの引っ張り力、両ベルトの引っ張り方向の角度などのパラメータによって決まり、各々の関係は以下のとおりである。
（１）ベルトの剛性が大きいとき、範囲Ｂは大きくなる。
（２）ベルトの引っ張り力が大きいとき、範囲Ｂは小さくなる。
（３）両ベルトの引っ張り角度（後述のα＋β°）が大きいとき、範囲Ｂは小さくなる。
【００７６】
一方、領域Ｂによる画像不良の影響はシートＳの搬送速度と定着温度によってその許容範囲が変化するものであり、単位時間当たりにシートＳに与える定着エネルギー（圧力と温度）を小さくすることで画像不良の影響を回避することが出来る。すなわち、以下の関係がある。
（１）シートＳの搬送速度が速いとき、範囲Ｂの許容範囲は大きくなる。
（２）定着温度が高いとき、範囲Ｂの許容範囲は小さくなる。
【００７７】
本発明者の実験によれば、シートＳの搬送速度をＶｐとしたとき、領域Ｂ（ｍｍ）はＶｐ（ｍｍ／ｓｅｃ）に対して、以下の関係が見出された。
温度が２００℃のとき、Ｂ≦０．０１Ｖｐ
温度が１８０℃のとき、Ｂ≦０．０２Ｖｐ
温度が１６０℃のとき、Ｂ≦０．０３５Ｖｐ
なお、範囲Ｂは、図３においてベルト接触圧が０ＭＰａより大きく０．０５ＭＰａより小さい部分を示しており、この範囲が広いと画像不良（光沢ムラ）を起こす。
【００７８】
図３はシート搬送方向に沿った定着装置の圧分布を示し、右側がニップ部の入口側、左側が出口側である。圧力が０〜０．０５ＭＰａの領域Ｂがニップ部の入口側に発生するフリーニップで、０．６ＭＰａの圧力がピークとなる部分が定着ローラ３と加圧ローラ１１とで形成する分離部である。
【００７９】
加圧ローラ７と定着ローラ３により形成される分離部のニップ圧は約０．６ＭＰａ、定着パッド８と加圧パッド１１により形成されるニップ圧は約０．１ＭＰａ、総荷重では約８００Ｎである。
【００８０】
すなわち、定着性を確保できる最低限の温調温度である１６０℃において、
Ｂ≦０．０３５Ｖｐ
の関係が成り立つように領域Ｂの長さを設定することが望ましい。
【００８１】
本装置でのシートの搬送速度Ｖｐは２００（ｍｍ／ｓｅｃ）であるので、領域Ｂの上限値は７ｍｍとなるが、本例では領域Ｂの長さが３ｍｍとなるように、加熱ローラ４、テンションローラ１０の配置位置を設定している。
【００８２】
なお、領域Ｂの下限値は、定着パッド８と加圧パッド１１のシート搬送方向における設置位置のばらつきの最小値で決まり、部品精度および組み立て精度に依存する。本例のように、ニップ部を構成するのに必要な最小部品数（定着パッド、定着パッドを固定する部材、加圧パッド、加圧パッドを固定する部材）で構成した場合には、加圧パッドと定着パッドを調整治具を用いて組み立てるのが最も精度の高い方法となる。この方法では０．１ｍｍの精度で調整可能であり、領域Ｂの下限値は０．１ｍｍとなる。
【００８３】
また、本例においては、ニップ線Ｋに対して加熱ローラ４およびテンションローラ１０が互いに離れる方向にベルトを引っ張る角度をα、βとすると、以下の関係が成り立っている。
５°≦α
５°≦β  かつ
１０°≦α＋β≦９０°
この角度αは、ニップ部に沿うニップ線Ｋと、ニップ部入口側において定着ベルトが加圧ベルトから離間し始める領域の定着ベルトの走行面に沿う線Ｋ１（図１）とのなす角度である。
【００８４】
また、角度βは、ニップ部に沿うニップ線Ｋと、ニップ部入口側において加圧ベルトが定着ベルトから離間し始める領域の加圧ベルトの走行面に沿う線Ｋ２（図１）とのなす角度である。
【００８５】
なお、ベルトの走行面に沿う線Ｋ１、Ｋ２は、それぞれ、ベルトをその幅方向端部側から見たとき（図１）、ベルトの幅方向端部に沿った線である。また、ニップ部がベルトの搬送方向に沿って直線的となっていない場合、ニップ部の入口端部と出口端部を結ぶ線をニップ線Ｋとする。
【００８６】
以上のような角度に設定したことで、上述した画像不良やシート搬送不良の発生を防止することができた。本例では、αは２５°、βは２６°に設定されている。なお、αやβを大きめに設定した場合、ベルトの材質によっては永久変形の影響が大きくなり耐久性が低下してしまう可能性もある。そこで、以下の角度に設定するのが好ましい。
α≦３０°
β≦３０°
１０°≦α＋β≦６０°
なお、以上において説明したばね荷重は、コイルばね圧縮引張試験機（ＪＩＳ  Ｂ  ７７３８に準拠）にて測定可能である。また、ニップのシート搬送方向における圧力分布は接触抵抗法を用いた圧分布測定器にて測定可能である。また、ベルトのヤング率は圧縮荷重と変位の関係から測定することができる。また、シートＳの搬送速度はレーザードップラ速度計ＬＤで測定することができる。定着ローラ３の近傍にてシートＳの搬送方向に対して９０°±５°の角度でレーザーを照射することが望ましい（図１）。
【００８７】
このように、本例の構成によれば、定着ベルト１と加圧ベルト２をニップ部の入口端部を基点に離間させる手段として、加熱ローラ４とテンションローラ１０を兼用させたことにより、装置の簡易化並びにコストダウンを図ることができる。
【００８８】
また、従来のような、ニップ部の入口側を形成するローラの偏芯の影響を受けずに、安定したニップ部を得ることができる。
【００８９】
（実施例２）
本例は、ベルトを懸架するローラを固定のガイド部材に変更した点を除き、実施例１と同じ構成とされている。
【００９０】
図９に示すように、定着ベルト１は固定の定着ガイド１５１により懸架されている。この定着ガイド１５１はバネ１５２により所定の張力にて定着ベルト１を張架する構成とされ、外周面が低摺動シート１５１ａにより被覆されている。一方、加圧ベルト２も、テンションガイド１５３により懸架されている。このテンションガイド１５３はバネ１５４により所定の張力にて加圧ベルト２を張架する構成とされ、外周面が低摺動シート１５３ａにより被覆されている。
【００９１】
本例でも、実施例１と同様に、フリーニップを無くす目的で、定着ガイド１５１およびテンションガイド１５２の配置位置を設定している。その結果、両パッドによるニップ部の入口端部を基点にしてシート搬送方向上流側において定着ベルト１と加圧ベルト２の走行面が互いに離れる構成とされている。なお、本例では、実施例１での熱源５の代わりに、加圧ローラ７内に熱源（ハロゲンヒータ）１５５を設けている。
【００９２】
このように、ベルトを懸架する固定のガイド部材に変更する構成の場合であっても、実施例１と同様に画像不良やシート搬送不良を防止することが可能となる。
【００９３】
なお、以上の実施例１、２では、シートに形成された未定着トナー像を定着する定着装置を例に説明したが、本発明はこのような構成だけに限られない。例えば、シートに既に定着された（仮定着された）トナー像を再度加熱することにより画像の光沢度を増大させる光沢付与装置にも本発明を同様に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】定着装置の概略断面図
【図２】定着装置の要部の詳細断面図
【図３】定着ニップの搬送方向における圧分布を示す図
【図４】定着装置の斜視図
【図５】定着装置の斜視図
【図６】定着装置の斜視図
【図７】定着装置の斜視図
【図８】画像形成装置の概略断面図
【図９】定着装置の概略断面図
【図１０】無端ベルトを示す図
【符号の説明】
【００９５】
１  定着ベルト
２  加圧ベルト
３  定着ローラ
４  加熱ローラ
５  ハロゲンヒータ
７  加圧ローラ
８  定着パッド
９ａ、９ｂ  摺動シート
１０  テンションローラ
１１  加圧パッド
１２  支持板
１３  加圧ばね
１４  加圧枠体
１５  弾性体
１６  入り口センサ
１７  加圧クロスメンバ
１８  入り口ガイド
【図１】
2007078998.tif 000003
【図２】
2007078998.tif 000004
【図３】
2007078998.tif 000005
【図４】
2007078998.tif 000006
【図５】
2007078998.tif 000007
【図６】
2007078998.tif 000008
【図７】
2007078998.tif 000009
【図８】
2007078998.tif 000010
【図９】
2007078998.tif 000011
【図１０】
2007078998.tif 000012