(57)【要約】【課題】一層の小型化が容易になると共に、製造コストを低減できる小型モータを提供することを目的とする。【解決手段】シャフト８を有するロータ６と、ロータ６を収容する筒状のハウジング２と、ハウジング２の内壁面２ａに固定されたマグネット４と、ハウジング２の前端部２ｂに取り付けられてシャフト８を軸支するラジアル軸受１３とを有し、ハウジング２は、両端が開放されたストレート管をなし、ハウジング２の前端部２ｂにラジアル軸受１３が圧入されているＤＣモータ１とした。【選択図】  図１
2007166709.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトを有するロータと、前記ロータを収容する筒状のハウジングと、前記ハウジングの内壁面に固定されたマグネットと、前記ハウジングの端部に取り付けられて前記シャフトを軸支する軸受とを有する小型モータにおいて、
前記ハウジングは、両端が開放されたストレート管をなし、前記ハウジングの一方の開放側端部に前記軸受が圧入されていることを特徴とする小型モータ。
【請求項２】
前記軸受の外周には、前記マグネットに向けて突出するマグネット突き当て部が設けられ、前記マグネット突き当て部は、前記ハウジングの内壁面に沿って延在していることを特徴とする請求項１記載の小型モータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遊技機器、ＡＶ機器及び医療機器などの精密機器に内蔵される小型モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
各種精密機器に内蔵される小型モータは略円筒状のハウジングを有し、そのハウジング内には、ロータが収容されている。ロータはシャフトを備えており、そのシャフトを軸支するための軸受がハウジングに固定されている。例えば、特許文献１に記載の小型モータは、絞り加工によって形成された有底のハウジングを有し、その底部中央には、円筒状に突出した軸受支持部が形成されている。この軸受支持部の内側に軸受が圧入され、この軸受によってシャフトが軸支されている。同様に、特許文献２に記載の小型モータも有底の筒状のハウジングを有する。このハウジングの底部中央には、円形の貫通孔が形成され、この貫通孔には、軸受がかしめられ、その軸受によってシャフトが軸支されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２４４８８７号公報
【特許文献２】特開平１０−１５５２５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
各種精密機器の小型化に伴い、各種精密機器に内蔵される小型モータについても一層の小型化が要望されている。しかしながら、モータを小型化するにあたって従来の小型モータでは、ハウジングの径が小さくなればなるほどハウジングの底部及び底部に設けられる軸受支持部や貫通孔の形成が困難になり、このことが、モータの小型化を阻む要因になり易かった。さらに、従来の小型モータでは、ハウジングの径を小さくすればするほど、軸受支持部や貫通孔に圧入する軸受を一層小さくする必要があり、軸受の加工が困難になると共に、軸受を小さくすることに伴って、軸受の強度を確保することが困難になって、これもモータの小型化を阻む要因になり易かった。また、ハウジングの底部に軸受支持部や貫通孔を形成する必要から、その分、製造工程が多くなり、製造コストの増加につながっていた。
【０００５】
本発明は、一層の小型化が容易になると共に、製造コストを低減できる小型モータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、シャフトを有するロータと、ロータを収容する筒状のハウジングと、ハウジングの内壁面に固定されたマグネットと、ハウジングの端部に取り付けられてシャフトを軸支する軸受とを有する小型モータにおいて、ハウジングは、両端が開放されたストレート管をなし、ハウジングの一方の開放側端部に軸受が圧入されていることを特徴とする。
【０００７】
この小型モータのハウジングは、形状が単純なストレート管であり、そのハウジングの一方の開放側端部に軸受が圧入されるため、軸受自体がハウジングの蓋として機能する。そのため、絞り加工等によって有底のハウジングを形成する必要がなくなり、さらに、ハウジングの端部に軸受を固定するための軸受支持部や貫通孔をわざわざ形成するような面倒な加工も不要になる。その結果、従来の小型モータに比較して製造工程を少なくすることができ、製造コストを低減できる。さらに、ハウジングの開放側端部の大きさと同じ大きさの軸受を採用することができるので、ハウジングの外形に比して軸受を大型化することができる。従って、シャフトの回転によって発生する負荷に耐えることができる軸受を担保しつつ、ハウジングの小型化すなわちモータの小型化を促進させることができる。さらに、軸受とハウジングの内壁面との間の接触面積が大きくなり、これによって軸受は、ハウジングから抜け難くなる。
【０００８】
また、上記軸受の外周には、マグネットに向けて突出するマグネット突き当て部が設けられ、マグネット突き当て部は、ハウジングの内壁面に沿って延在していると好適である。この軸受をハウジングに圧入し、その後にマグネットをハウジングの内壁面に取り付けるにあたって、マグネット突き当て部にマグネットを、ハウジングの内壁面に沿うように当接させると、マグネットの位置決めを容易に行うことができる。さらに、マグネット突き当て部によって、軸受の外周面の拡大を図ることができ、軸受をハウジングから更に抜け難くすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、一層の小型化が容易になると共に、製造コストを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明に係る小型モータの好適な実施の形態について詳細に説明をする。
【００１１】
図１に示すように、ＤＣモータ１は、コアードモータからなると共に、金属製ハウジング２を有する。ハウジング２は、両端が開放されたストレート管であり、ハウジング２の後端部には、一対のブラシ１１が組み付けられた樹脂製のブラケット３が軽圧入され、ハウジング２の後端部の一部は、内側に折り曲げられて、ブラケット３の外周面の一部に形成された凹部内に嵌め込まれている。このＤＣモータ１は、小型のモータに属するものであり、ハウジング２は、直径１０ｍｍ以下（例えば６〜３ｍｍ）で長さ約１ｃｍ程度の円筒形を有し、このような小さなハウジング２内にマグネット４やロータ６が収容されている。
【００１２】
ハウジング２の内壁面２ａにはマグネット４が接着され、ハウジング２の内部には、三本のスロットをもったコア７のポールに巻かれたコイルＣを有するロータ６が収容されている。そして、ロータ６のコア７は、厚さ０．２〜０．５ｍｍ程度の珪素鋼板を打ち抜き加工することにより作り出された薄板状のコアをシャフト８の軸線Ｓ１方向に積層して構成され、積層コアとも呼ばれている。また、このようなロータ６の中心にはシャフト８が固定され、シャフト８は、ハウジング２の前端部２ｂを貫通するように延在する。
【００１３】
シャフト８の後端部には、ロータ６のコイルＣに流れる電流を反転させるための整流子９が固定され、この整流子９にはブラシ１１が摺動接触し、このブラシ１１と整流子９との協働によってコイルＣへの適切な給電を図ることでシャフト８が回転する。また、シャフト８の前端には、略半円柱状の分銅（図示せず）が圧入され、シャフト８の回転力で分銅を高速に回転させることで、ハウジング２自体が振動する。このような分銅は、例えば、着信通知のために携帯電話自体の筺体を振動させる場合に採用されている。
【００１４】
シャフト８の後端は、ブラケット３の窪み内に圧入されたラジアル軸受１２によって軸支されている。一方、シャフト８の前端側は、ハウジング２の前端部（開放側端部）２ｂに圧入されたラジアル軸受１３によって軸支されている。
【００１５】
ラジアル軸受１３は、リング状の焼結含油軸受であり、中央に設けられた貫通穴の内周面１３ｄには、シャフト８が摺動接触している。シャフト８の回転で発生する圧力により、ラジアル軸受１３に含油された油がしみ出し、シャフト８とラジアル軸受１３の内周面１３ｄとの間に油膜が形成されて摩擦が少なくなる。このように、ラジアル軸受１３を、焼結含油軸受にすると、給油の必要がなくなり、小型化する上で特に有利となる。
【００１６】
図２に示すように、ハウジング２の開放された前端部２ｂにラジアル軸受１３が圧入されているため、ラジアル軸受１３は、ハウジング２の前端部２ｂの開口を閉塞する蓋として機能する。そのため、絞り加工等によって有底のハウジング２とする必要がなく、ハウジング２は形状がシンプルなストレート管にすることができる。なお、「ストレート管」とは、直線的で且つ長手方向において、外形及び内形が略均一な管をいう。さらに、ハウジング２の端部に軸受を固定するための軸受支持部や貫通孔をわざわざ形成するような面倒な加工も不要になる。その結果、従来の小型モータに比較して製造工程を少なくすることができ、製造コストを低減できる。
【００１７】
また、図１に示すように、ラジアル軸受１３の外周面１３ｅに対してハウジング２の内壁面２ａは所定圧をもって当接しているため、ラジアル軸受１３はハウジング２から抜け落ちることがなく、また、シャフト８の回転に起因した負荷を受けても、ラジアル軸受１３はシャフト８に追従した回転をしない。
【００１８】
特に、ラジアル軸受１３は、ハウジング２の前端部２ｂの内径の大きさと同じ大きさの外径となるため、従来の小型モータの様にハウジングの外径に比して軸受が小さくならず、小型モータにおけるラジアル軸受１３の大型化を図ることができる。従って、シャフト８の回転によって発生する負荷に耐えることができる軸受を担保しつつ、耐振性の高い軸受を可能にし、ハウジング２の小型化すなわちＤＣモータ１の小型化を促進させることができる。さらに、ラジアル軸受１３の外周長さが、従来の小型モータの軸受に比較して長くなるために、ラジアル軸受１３の外周面１３ｅとハウジング２の内壁面２ａとの間の接触面積が大きくなり、これによってラジアル軸受１３はハウジング２から非常に抜け難くなる。そのため、ハウジングから軸受が外れないようにかしめたり、ハウジングに軸受の抜け止めを形成するような加工が不要になり、製造工程も少なくなって製造コストを低減することができる。
【００１９】
ラジアル軸受１３のハウジング２の背面側１８には、円形の窪み１３ａが形成されており、その窪み１３ａを囲むようにして環状の突部（マグネット突き当て部）１３ｂが形成されている。突部１３ｂはハウジング２の後端部側に突き出た形状となっており、ハウジング２の内壁面２ａに所定圧をもって当接した状態で延在している。ラジアル軸受１３の外周面１３ｅの面積は、突部１３ｂが設けられている分だけ、突部１３ｂが無い場合に比べてシャフト８の軸線Ｓ１方向に広くなっている。そのため、ラジアル軸受１３の外周面１３ｅとハウジング２の内壁面２ａとの間の接触面積は、突部１３ｂが無い場合に比べて大きくなり、これによって更にラジアル軸受１３はハウジング２から抜け難くなる。
【００２０】
また、突部１３ｂの後端面１３ｃは、ハウジング２の軸線Ｓ１に直交する平面として形成されて、マグネット４に当接する。そのため、マグネット４をハウジング２の内壁面２ａに接着するにあたって、マグネット４を突部１３ｂの後端面１３ｃに突き当てることで、マグネット４の位置決めを容易に行うことができる。さらに、マグネット４をハウジング２に接着した後は、突部１３ｂがストッパになり、シャフト８の回転時にマグネット４がハウジング２の前端部２ｂ側にずれてしまうのを防止される。
【００２１】
本発明は、前述した実施形態に限定されず、例えば、図３に示すように、ラジアル軸受２０の前面２０ａに円環状の首部２０ｂを設け、首部２０ｂによって軸受２０の内周面２０ｃの拡大を図ることができる。これにより、ラジアル軸受２０の寿命を延ばすことができる。なお、図３においては、図１に示す実施形態と共通する構造、部材については、図１に示す実施形態と同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００２２】
また、ハウジング２の形状は断面円形状に限定されず、断面楕円形状、断面多角形状のストレート管であってもよい。また、マグネット突き当て部は、環状の突部１３ｂに限定されず、環状の突部１３ｂを複数に分割した形状であってもよい。また、ハウジング２は、ラジアル軸受１３を圧入した後に、その前端部２ｂの一部を内側に折り曲げ、ラジアル軸受１３がさらに抜け難くなるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るモータの一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明に係るモータの正面図である。
【図３】本発明に係るモータの変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１…ＤＣモータ（小型モータ）、２…ハウジング、２ａ…内壁面２ａ…前端部（開放側端部）、４…マグネット、６…ロータ、８…シャフト、１３…ラジアル軸受、１３ｂ…突部（マグネット突き当て部）。
【図１】
2007166709.tif 000003
【図２】
2007166709.tif 000004
【図３】
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