(57)【要約】【課題】  本発明は釣り用容器とその製造方法に係り、形崩れすることなく長期に亘って良好に使用することのできる釣り用容器と、斯かる釣り用容器を容易に製造することのできる製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】  請求項１に係る釣り用容器は、合成樹脂材料を凹凸を有するローラで引き伸して厚肉部が一体形成された合成樹脂シートで、容器本体を形成したことを特徴とする。  そして、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の釣り用容器に於て、前記合成樹脂シートで容器本体の側壁部を形成し、厚肉部を側壁部の上下方向に配したことを特徴とする。  また、請求項５に係る釣り用容器の製造方法は、凹凸を有するローラで合成樹脂材料を引き伸して厚肉部が一体形成された柔軟性と防水性を有する合成樹脂シートを形成し、当該合成樹脂シートで容器本体を形成することを特徴とする。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂材料を凹凸を有するローラで引き伸して厚肉部が一体形成された合成樹脂シートで、容器本体を形成したことを特徴とする釣り用容器。
【請求項２】
前記合成樹脂シートで容器本体の側壁部を形成し、厚肉部を側壁部の上下方向に配したことを特徴とする請求項１に記載の釣り用容器。
【請求項３】
前記厚肉部を、容器本体の角部に沿って配したことを特徴とする請求項１に記載の釣り用容器。
【請求項４】
厚肉部に、容器本体の折り畳み用の溝を設けたことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の釣り用容器。
【請求項５】
凹凸を有するローラで合成樹脂材料を引き伸して厚肉部が一体形成された柔軟性と防水性を有する合成樹脂シートを形成し、当該合成樹脂シートで容器本体を形成する釣り用容器の製造方法。
【請求項６】
凹凸を有するローラで合成樹脂材料を引き伸して厚肉部が一体形成された柔軟性と防水性を有する合成樹脂シートを形成し、これを適当な大きさに裁断してその一側と他側を溶着固定して容器本体の側壁部を形成した後、その下部に底面を重ね、これを溶着固定してボックス状の容器本体を形成することを特徴とする請求項５に記載の釣り用容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釣具入れや撒き餌入れ等に使用される釣り用容器とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、釣り用容器は、リールや浮き，釣糸等の釣具を収納する釣具入れとして使用するものを始め、魚や撒き餌を入れる釣り用バケツとして使用するもの、シューズやウエーダー，雨具等の濡れ物の収納容器として使用するもの、或いは釣れた魚を入れるビクやスカリとして使用するもの等、様々な用途で使用されている。
そして、従来、この種の釣り用容器の容器本体は、例えばエチレン酢酸ビニル等の柔軟性と防水性を有する合成樹脂シートを適当な帯状のシートに裁断してその一側と他側を重ね、これを高周波溶着等で溶着固定して側壁部を形成した後、側壁部の底部に同じく合成樹脂シート等からなる底面を重ね、これを高周波溶着等で溶着固定してボックス状に形成している。
【０００３】
しかし、容器本体の製造、特に側壁部の製造には、均一な厚みの合成樹脂シートが用いられているため、容器体としての形状を維持できず形崩れし易かった。
そこで、斯かる不具合を解決するため、特許文献１に開示されるように容器本体の側壁部の四隅の角部に、同じくエチレン酢酸ビニル等の合成樹脂シートからなる補強部材を溶着固定した釣り用バケツが提案され、また、特許文献２には、容器本体の側壁部を形成する合成樹脂シートの外側に、熱プレスによって複数の突部を上下方向に設けたた釣り用バケツが開示されており、これらの補強部材や突部で容器本体の形崩れを防止していた。
【特許文献１】特開２００４−１７３６４７号公報
【特許文献２】特開２００３−１０２３５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし乍ら、特許文献１の如く容器本体の角部に補強部材を溶着固定する従来例は製造に手間がかかり、また、長期に亘る使用によって補強部材が剥離してしまう虞があった。
また、特許文献２の如く熱プレスによって合成樹脂シートの外側に複数の突部を設ける従来例にあっては、熱プレスで肉（溶融した合成樹脂）が移動するため、厚肉部，薄肉部の夫々の肉厚が不均一となったり、表面が荒れて外観が損なわれてしまう虞がある。
【０００５】
而も、合成樹脂シートに熱プレスを施すと、シートの内側が熱プレスの影響で歪みが生じ、この結果、容器本体の内面に凹凸ができて撒き餌等が目詰まりしてしまう等の不具合もあった。
本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、上述の如き従来の不具合を解決し、形崩れすることなく長期に亘って良好に使用することのできる釣り用容器と、斯かる釣り用容器を容易に製造することのできる製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
斯かる目的を達成するため、請求項１に係る釣り用容器は、合成樹脂材料を凹凸を有するローラで引き伸して厚肉部が一体形成された合成樹脂シートで、容器本体を形成したことを特徴とする。
そして、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の釣り用容器に於て、前記合成樹脂シートで容器本体の側壁部を形成し、厚肉部を側壁部の上下方向に配したことを特徴とし、請求項３に係る発明は、請求項１に記載の釣り用容器に於て、前記厚肉部を、容器本体の角部に沿って配したことを特徴とする。
【０００７】
更に、請求項４に係る発明は、請求項２または請求項３に記載の釣り用容器に於て、厚肉部に、容器本体の折り畳み用の溝を設けたことを特徴とする。
一方、請求項５に係る釣り用容器の製造方法は、凹凸を有するローラで合成樹脂材料を引き伸して厚肉部が一体形成された柔軟性と防水性を有する合成樹脂シートを形成し、当該合成樹脂シートで容器本体を形成することを特徴とする。
【０００８】
そして、請求項６に係る発明は、請求項５に記載の釣り用容器の製造方法に於て、凹凸を有するローラで合成樹脂材料を引き伸して厚肉部が一体形成された柔軟性と防水性を有する合成樹脂シートを形成し、これを適当な大きさに裁断してその一側と他側を溶着固定して容器本体の側壁部を形成した後、その下部に底面を重ね、これを溶着固定してボックス状の容器本体を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１乃至請求項３に係る発明によれば、厚肉部が合成樹脂シートの製造時に一体に形成されるため、後付けする補強部材と異なり、長期に亘る使用で厚肉部が合成樹脂シートから剥離することがなく、厚肉部は長期に亘って釣り用容器の形崩れを防止する。
従って、請求項１乃至請求項３の釣り用容器によれば、形崩れすることなく長期に亘って良好に使用することができる。
【００１０】
更に、請求項４に係る釣り用容器によれば、携帯時に容器本体をコンパクトに折り畳むことができる利点を有する。
そして、請求項５及び請求項６に係る発明方法によれば、一対のローラによって合成樹脂シートを製造する際に、当該ローラで合成樹脂材料を引き伸して厚肉部を一体形成するため、斯かる合成樹脂シートを用いて容器本体を形成することで、特許文献１に比し長期に亘って厚肉部の剥離の虞のない容器本体を容易に製造することができる利点を有する。
【００１１】
而も、斯様に一対のローラで合成樹脂材料を引き伸して厚肉部を合成樹脂シートに一体形成するため、従来の熱プレスと異なり、厚肉部やその周辺部に肉（溶融した合成樹脂）が移動することがなく、この結果、肉厚のばらつきが小さく、釣り用容器が安定した強度を有して補強されることとなって破損が防止されると共に、表面が荒れて外観が損なわれてしまう虞もなく、また、合成樹脂シートの内側に歪みが生じることもない利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１及び図２は請求項１乃至請求項３に係る釣り用容器の一実施形態を示し、図中、１は柔軟性と防水性を有するエチレン酢酸ビニルや塩化ビニル，ポリプロピレン，ポリカーボネート等の合成樹脂シート３で形成された容器本体で、容器本体１は側壁部５と底面７を有するボックス状に形成されて内部を収納部とし、上部に収納口が開口している。そして、側壁部５の四隅の角部に厚肉部９が当該角部に沿って上下方向に一体形成されており、各厚肉部９により容器本体１の自立性が確保されて容器本体１の形崩れが防止されている。
【００１３】
そして、側壁部５の右側壁１１の上部外周に、折り曲げ可能な合成樹脂シートからなるヒンジ部材１３が取り付き、当該ヒンジ部材１３を介して蓋体１５が連結されている。
蓋体１５は、容器本体１と同一材料で形成され、その周縁部にはスカート部１７が延設されている。そして、スカート部１７の内周と、容器本体１の側壁部５の上部内周に沿ってファスナ１９のファスナテープ２１が縫着されており、ファスナ１９の一対の操作部２３をヒンジ部材１３まで移動させると、蓋体１５が開いて容器本体１の収納口が全開するようになっている。
【００１４】
更に、容器本体１の側壁部５の前側壁２５と後側壁２７の上部外周には、一対のハンドル２９が取り付けられており、ファスナ１９の両操作部２３を前後のハンドル２９まで移動させて蓋体１５を半折りすると、半開状態で釣り用容器３１が使用できるようになっている。
本実施形態に係る釣り用容器３１はこのように構成されており、当該釣り用容器３１は、請求項５及び請求項６に係る発明方法の一実施形態によって、以下の如く製造される。
【００１５】
図３は前記側壁部５を形成する帯状の合成樹脂シート３を示し、図４の如く当該合成樹脂シート３を平面視矩形状に巻回し、その長手方向の一側３ａと他側３ｂを溶着固定して側壁部５を形成する。
そして、合成樹脂シート３には４つの厚肉部９が一方向に形成されており、各厚肉部９は、合成樹脂シート３の製造時に、各厚肉部９が側壁部５の四隅の角部に沿って上下方向に配置されるように所定の間隔を空けて形成されると共に、各厚肉部９が側壁部５の角部に配置されるように合成樹脂シート３が所定の寸法を以って図３の如く帯状に裁断される。
【００１６】
而して、合成樹脂シート３は、図５に示す一対のローラ３３，３５によって製造される。
即ち、図５中、３３は外周に凸部（大径部）３７と凹部（小径部）３９が交互に一体形成されたローラ、３５は外周がストレート形状に形成されたローラで、両ローラ３３，３５間には合成樹脂シート３の肉厚分に相当する間隙が空けられている。
【００１７】
また、図６に示すように上記ローラ３３，３５の上流側（合成樹脂材料Ｇの搬送方向の上流側）にガイド板４１が配置されると共に、その上流側にベルトコンベア４３がガイド板４１と面一に設置され、また、ベルトコンベア４３上に１個の整地用ローラ４５が配置されている。
そして、整地用ローラ４５の上流側のベルトコンベア４３上に、図５に示すホッパ４７から合成樹脂シート３の合成樹脂材料Ｇが供給されるようになっており、ベルトコンベア４３上に供給された合成樹脂材料Ｇが整地用ローラ４５によって平滑にならされるようになっている。
【００１８】
而して、ホッパ４７内には、ペレット状の合成樹脂材料Ｇが投入され、内部で合成樹脂材料Ｇが撹拌／加熱されてベルトコンベア４３上に供給される。そして、ベルトコンベア４３上に供給された合成樹脂材料Ｇが整地用ローラ４５方向へ搬送され、当該整地用ローラ４５で平滑にならされて前記ローラ３３，３５へと搬送される。
そして、既述したようにローラ３３，３５は、合成樹脂シート３の肉厚分に相当する間隙が空けられており、ローラ３３，３５へと搬送された合成樹脂材料Ｇは当該ローラ３３，３５で引き伸されて、ローラ３３の凹部３９とローラ３５とで厚肉部９が合成樹脂シート３の引き伸し方向に沿って一体に形成される。
【００１９】
本実施形態は、一対のローラ３３，３５で合成樹脂材料Ｇをプレスするのではなく、ローラ３３の凹部３９とローラ３５とで、加熱して軟化した合成樹脂材料Ｇを押圧してこれをならし乍ら引き伸して厚肉部９を形作ると共に、ローラの凸部３７とローラ３３とで合成樹脂材料Ｇをならし乍ら引き伸して薄肉部４９を形作っていくもので、従来の熱プレスと異なり、肉（溶融した合成樹脂）が局部的に移動してムラがでることがない製造行程である。
【００２０】
そして、既述したように、厚肉部９が側壁部５の四隅の角部に沿って上下方向に延びるように配置されるように、凸部３７と凹部３９の寸法や間隔が設定される。
詳しくは、凹部３９は厚肉部９を同一幅で形成するように同一寸法とされ、凸部３７は、側壁部５の前側壁２５と後側壁２７を形成するものと、これより短寸で右側壁１１と左側壁１２とを形成するものとで構成されている。
【００２１】
また、本実施形態では、ローラ３３に凸部３７と凹部３９を交互に一体形成したが、径や寸法の異なる複数のローラを同軸上に配置して、凹凸を有するローラ３３を構成してもよい。
ローラ３３，３５の下流側には、更にガイド板５１とベルトコンベア５３が配置されており、ローラ３３，３５で製造された合成樹脂シート３は、ローラ３３，３５の回転とベルトコンベアによって下流側に搬送されて任意のドラム等に巻回される。
【００２２】
そして、斯様に形成した合成樹脂シート３を、各厚肉部９が側壁部５の角部に配置されるように所定の寸法に帯状に裁断した後、図４の如く斯かる合成樹脂シート３を平面視矩形状に巻回し、その長手方向の一側３ａと他側３ｂを溶着固定して側壁部５を形成する。
次いで、側壁部５の底部に、合成樹脂シート３と同一材料で形成した均一の厚みを有する合成樹脂シートからなる底面７を重ねてこれを溶着固定した後、図１の如く側壁部５の上部にヒンジ部材１３とファスナ１９を介して蓋体１５を取り付け、一対のハンドル２９を前側壁２５と後側壁２７の上部外周に取り付けて、本実施形態に係る釣り用容器３１が製造される。
【００２３】
本実施形態に係る釣り用容器３１とその製造方法はこのように構成されているから、斯かる釣り用容器３１を図１の如く起立させて使用する場合、側壁部５の角部に配した厚肉部９が釣り用容器３１（容器本体１）のへたりを防止し、形崩れを防止する。
そして、厚肉部９は、側壁部５を形成する合成樹脂シート３の製造時に、前記ローラ３３，３５とで合成樹脂材料Ｇを引き伸して一体に形成されるため、後付けした補強部材と異なり、長期に亘る使用で厚肉部９が合成樹脂シート３から剥離することがなく、厚肉部９は長期に亘って釣り用容器３１の形崩れを防止する。
【００２４】
従って、本実施形態に係る釣り用容器３１によれば、形崩れすることなく長期に亘って良好に使用することができ、また、本実施形態に係る釣り用容器３１の製造方法によれば、既述した一対のローラ３３，３５によって合成樹脂シート３を製造する際に、当該ローラ３３，３５で合成樹脂材料Ｇを引き伸して側壁部５の補強を図る厚肉部９を一体形成するため、斯かる合成樹脂シート３を用いて側壁部５を形成することで、特許文献１に比し長期に亘って厚肉部９の剥離の虞のない容器本体１を容易に製造することができる利点を有する。
【００２５】
而も、斯様に一対のローラ３３，３５で合成樹脂材料Ｇを引き伸して厚肉部９を合成樹脂シート３に一体形成するため、厚肉部９と薄肉部４９が同様の配置で引き伸ばし方向に沿って延設され、特許文献２の熱プレスと異なり、厚肉部９やその周辺部（薄肉部４９）に肉（溶融した合成樹脂）が移動することがなく、この結果、肉厚のばらつきが小さく、釣り用容器３１が安定した強度を有して補強されることとなって破損が防止されると共に、表面が荒れて外観が損なわれてしまう虞もなく、また、合成樹脂シート３の内側に歪みが生じることもない利点を有する。
【００２６】
更にまた、ローラ３３，３５のうち、一方（ローラ３３）に凸部３７と凹部３９を形成して合成樹脂シート３の一側面に突出するように厚肉部９を形成し、他側面は厚肉部のない平面状に形成しているため、この合成樹脂シート３の一側面が釣り用容器３１の外側になるようにすることで、側壁部５が変形し難く、また、側壁部５の内側が平面状になることから、釣り用容器３１に収納したものが傷付き難く、ゴミが残ることも防止される。
【００２７】
尚、上記実施形態では、厚肉部９を側壁部５の四隅の角部のみに配したが、角部に限らず、側壁部５のその他の部位に厚肉部９を上下方向に形成してもよい。
図７は請求項１乃至請求項４に係る釣り用容器の一実施形態を示し、本実施形態は、図１の釣り用容器３１の構成に加え、側壁部５-1の四隅の角部に設けた各厚肉部９-1の略中央に周方向溝５５を側壁部５-1の周方向に夫々一つ宛設けて、この周方向溝５５に沿って側壁部５-1を折曲し、携帯時に容器本体１-1（側壁部５-1）を上下方向に折り畳むことができるようにしたものである。
【００２８】
尚、その他の構成は図１の実施形態と同様であるので、同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。
本実施形態に係る釣り用容器３１-1はこのように構成されており、当該釣り用容器３１-1の容器本体１-1も、既述した発明方法の実施形態と同様に製造されるが、本実施形態は、前記側壁部５-1を形成する合成樹脂シート３-1の製造に当たり、図８に示すようにローラ３３-1の凹部（小径部）３９-1に周方向溝５５を形成するための突条５７をローラ３３-1の軸方向に設けたもので、当該凹部３９-1とローラ３９とで厚肉部９-1を合成樹脂シート３-1の引き伸し方向に沿って一体に形成する際に、当該突条５７によって周方向溝５５が厚肉部９-1に形成される。
【００２９】
本実施形態に係る釣り用容器３１-1はこのように構成されており、本実施形態によっても、既述した実施形態と同様、所期の目的を達成することが可能であり、また、携帯時に容器本体１-1（側壁部５-1）を上下方向にコンパクトに折り畳むことができる利点を有する。
そして、本実施形態に係る製造方法にあっても、前記釣り用容器３１-1を容易に製造することが可能である。
【００３０】
尚、図７の実施形態は、各厚肉部９-1に、周方向溝５５を側壁部５-1の周方向に夫々一つ宛設けたが、斯かる周方向溝を各厚肉部９-1に複数設けてもよいし、また、側壁部５-1の周方向でなく、例えば斜め方向に溝を設けて容器本体を折り畳み可能としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】請求項１乃至請求項３の一実施形態に係る釣り用容器の全体斜視図である。
【図２】図１に示す釣り用容器の横断面図である。
【図３】合成樹脂シートの展開図である。
【図４】容器本体の製造方法の説明図である。
【図５】容器本体の製造方法の説明図である。
【図６】容器本体の製造方法の説明図である。
【図７】請求項１乃至請求項４の一実施形態に係る釣り用容器の全体斜視図である。
【図８】容器本体の製造方法の説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１，１-1  容器本体
３，３-1  合成樹脂シート
５，５-1  側壁部
７  底面
９，９-1  厚肉部
１３  ヒンジ部材
１５  蓋体
１９  ファスナ
２１  ファスナテープ
２９  ハンドル
３１，３１-1  釣り用容器
３３，３３-1，３５  ローラ
３７  凸部（大径部）
３９，３９-１  凹部（小径部）
４１，５１  ガイド板
４３，５３  ベルトコンベア
４５  整地用ローラ
４７  ホッパ
４９  薄肉部
５５  周方向溝
５７  突条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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