(57)【要約】【課題】            本発明は、水平レベルに優れ、流動性の優れたアルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分を含むセルフレベリング性の水硬性組成物を提供することを目的とする。【解決手段】        本発明は、水硬性成分、細骨材、流動化剤及び増粘剤とを含む自己流動性水硬性組成物であり、水硬性成分は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなり、増粘剤は、ヒドロキシエチルメチルセルロースを含むことを特徴とする自己流動性水硬性組成物である。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水硬性成分、細骨材、流動化剤及び増粘剤とを含む自己流動性水硬性組成物であり、
水硬性成分は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなり、
増粘剤は、ヒドロキシエチルメチルセルロースを含むことを特徴とする自己流動性水硬性組成物。
【請求項２】
自己流動性水硬性組成物は、さらに凝結調整剤及び消泡剤から選ばれる成分を少なくとも１種を含むことを特徴とする請求項１に記載の自己流動性水硬性組成物。
【請求項３】
水硬性成分は、アルミナセメント１００質量部、ポルトランドセメント１２０質量部以下及び石膏４０〜１００質量部の組成であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の自己流動性水硬性組成物。
【請求項４】
自己流動性水硬性組成物は、さらに無機成分を含み、水硬性成分１００質量部に対し、無機成分を５０〜３５０質量部の範囲で含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の自己流動性水硬性組成物。
【請求項５】
自己流動性水硬性組成物は、水硬性成分１００質量部に対し、細骨材を６０〜２００質量部の範囲で含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の自己流動性水硬性組成物。
【請求項６】
請求項１〜５に記載の自己流動性水硬性組成物と水とを混練して得られるモルタル。
【請求項７】
モルタルが、ポンプ移送用のモルタルであることを特徴とする請求項６に記載のモルタル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般建築物の主に床下地調整に使用でき、優れた硬化表面状態を有し、水平レベルに優れるセルフレベリング材に関する。
【背景技術】
【０００２】
セルフレベリング性の自己流動性水硬性組成物として、特許文献１にアルミナセメント、ポルトランドセメント、石膏、高炉スラグからなる水硬性成分と、リチウム塩とホウ酸化合物よりなる凝結調整剤と、減水剤と、増粘剤とからなる組成物が開示されている。
特許文献２には、アルミナセメント、ポルトランドセメント、石膏、高炉スラグからなる水硬性成分と、減水剤と、増粘剤とからなる組成物が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２１１９６１号公報
【特許文献２】特開２０００−３０２５１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、水平レベルに優れ、流動性の優れたアルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分を含むセルフレベリング性の水硬性組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第一は、水硬性成分、細骨材、流動化剤及び増粘剤とを含む自己流動性水硬性組成物であり、
水硬性成分は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなり、
増粘剤は、ヒドロキシエチルメチルセルロースを含むことを特徴とする自己流動性水硬性組成物である。
【０００６】
本発明の第ニは、本発明の自己流動性水硬性組成物と水とを混練して得られるモルタルである。
本発明の第三は、本発明の自己流動性水硬性組成物と水との配合物を硬化させて得られる硬化物である。
【０００７】
本発明の自己流動性水硬性組成物の好ましい態様を以下に示す。好ましい態様は複数組み合わせることができる。
１）水硬性成分は、アルミナセメント３５〜５０質量部、ポルトランドセメント２５〜４２質量部及び石膏２３〜２７質量部（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計は、１００質量部である。）であること。
２）自己流動性水硬性組成物は、凝結調整剤を含むこと。
３）自己流動性水硬性組成物は、無機成分を含むこと、さらに無機成分は水硬性成分１００質量部に対して、３０〜３５０質量部を含むこと、特に無機成分は高炉スラグであること。
４）自己流動性水硬性組成物は、水硬性成分１００質量部に対して、細骨材３０〜５００質量部を含むこと。
５）自己流動性水硬性組成物は、消泡剤を含むこと。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の自己流動性水硬性組成物は、水平レベル性及び流動性の優れたセルフレベリング性を有するモルタルを製造することができ、表面状態が優れ、水平レベルの優れた硬化物を得ることができる。
本発明の自己流動性水硬性組成物は、流動性に優れたモルタルを製造することができ、移送用ポンプなどを用いて高所に移送して、直接打設することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
水硬性成分は、アルミナセメント３０〜７０質量部、ポルトランドセメント０〜４５質量部及び石膏１５〜５０質量部（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計は、１００質量部である。）からなる組成、さらに好ましくはアルミナセメント３０〜６０質量部、ポルトランドセメント１５〜４５質量部及び石膏１５〜４０質量部（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計は、１００質量部である。）からなる組成、より好ましくはアルミナセメント３５〜６０質量部、ポルトランドセメント２５〜４５質量部及び石膏２０〜３５質量部（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計は、１００質量部である。）、特に好ましくはアルミナセメント３５〜５０質量部、ポルトランドセメント２５〜４２質量部及び石膏２３〜２７質量部（アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏の合計は、１００質量部である。）からなる組成を用いることにより、急硬性で、低収縮性又は低膨張性で硬化中の体積変化の少ない硬化物を得られやすいために好ましい。
【００１０】
アルミナセメントとしては、鉱物組成の異なるものが数種知られ市販されているが、何れも主成分はモノカルシウムアルミネート（ＣＡ）であり、市販品はその種類によらず使用することができる。
【００１１】
ポルトランドセメントは、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメントなどのポルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメントなどの混合セメントなどを用いるができる。
【００１２】
石膏は、無水、半水等の各石膏がその種を問わず１種又は２種以上の混合物として使用できる。石膏は、硬化後の寸法安定性保持成分として働くものである。
【００１３】
自己流動性水硬性組成物は、必要に応じてさらに高炉スラグ、フライアッシュ、シリカなどの無機成分を含むことができ、特に高炉スラグを含むことにより、乾燥収縮による硬化体の耐クラック性を高めることができる。
自己流動性水硬性組成物において、無機成分の添加量は、水硬性成分１００質量部に対し、好ましくは１０〜３５０質量部、より好ましくは３０〜２００質量部、さらに好ましくは５０〜１５０質量部、特に好ましくは７０〜１３０質量部とするのが好ましい。
【００１４】
自己流動性水硬性組成物において、高炉スラグの添加量は、水硬性成分１００質量部に対し、好ましくは１０〜３５０質量部、より好ましくは３０〜２００質量部、さらに好ましくは５０〜１５０質量部、特に好ましくは７０〜１３０質量部とするのが好ましく、少なすぎると収縮が大きくなり、多すぎると強度低下を招くことがある。
高炉スラグは、ＪＩＳ・Ａ−６２０６に規定されるブレーン比表面積３０００ｃｍ２／ｇ以上のものを用いることができる。
【００１５】
自己流動性水硬性組成物は、必要に応じてさらに細骨材を含むことができる。
細骨材は、水硬性成分１００質量部に対し、好ましくは３０〜５００質量部、より好ましくは５０〜４００質量部、さらに好ましくは１００〜３００質量部、特に好ましくは１５０〜２５０質量部の範囲が好ましい。
細骨材としては、粒径２ｍｍ以下の骨材、好ましくは粒径０．００７５〜１．５ｍｍの骨材、さらに好ましくは粒径０．１〜１ｍｍの骨材、特に好ましくは０．１５〜０．８５ｍｍの骨材を主成分としている。
細骨材としては、珪砂、川砂、海砂、山砂、砕砂などの砂類、アルミナクリンカー、シリカ粉、粘土鉱物、廃ＦＣＣ触媒、石灰石などの無機質材、ウレタン砕、ＥＶＡフォーム、発砲樹脂などの樹脂粉砕物などを用いることができる。
特に細骨材としては、珪砂、川砂、海砂、山砂、砕砂などの砂類、廃ＦＣＣ触媒、石英粉末、アルミナクリンカーなどが好ましく用いることが出来る。
細骨材の粒径は、ＪＩＳ・Ｚ−８８０１で規定される呼び寸法の異なる数個のふるいを用いて測定する。
【００１６】
自己流動性水硬性組成物は、材料分離を抑制しつつ適度の流動性を確保する流動化剤（高性能減水剤などの減水剤）を含む。
水硬性成分であるアルミナセメントの発現強度は、水／セメント比の影響を大きく受けることから、減水効果を有する流動化剤を使用して水／水硬性成分比を小さくすることが不可欠である。
流動化剤としては、減水効果を合わせ持つ、メラミンスルホン酸のホルムアルデヒド縮合物、カゼイン、カゼインカルシウム、ポリエーテル系等、ポリエーテルポリカルボン酸などの市販のものが、その種類を問わず使用でき、特にポリエーテル系等、ポリエーテルポリカルボン酸などの市販のものが好ましい。
流動化剤は、用いる水硬性成分に応じて、特性を損なわない範囲で適宜添加することができ、水硬性成分１００質量部に対して好ましくは０．０１〜２．０質量部、さらに好ましくは０．０２〜１．０質量部、特に好ましくは０．０５〜０．３質量部を配合することができる。添加量が余り少ないと十分な効果が発現せず、また多すぎても添加量に見合った効果は期待できず単に不経済であるだけでなく、場合によっては所要の流動性を得るための混練水量が増大し、同時に粘稠性も大きくなり、充填性が悪化する場合が考えられる。
【００１７】
増粘剤は、ヒドロキシエチルメチルセルロースを含み、ヒドロキシエチルメチルセルロースを除く他のセルロース系、蛋白質系、ラテックス系、及び水溶性ポリマー系などを併用して用いることが出来る。
増粘剤の添加量は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができ、自己流動性水硬性組成物１００質量部中に、好ましくは０．００１〜２質量部、さらに好ましくは０．００５〜１質量部、より好ましくは０．０１〜０．５質量部、特に０．０３〜０．４質量部含むことが好ましい。増粘剤の添加量が多くなると、流動性の低下を招く恐れがあるために好ましい範囲で用いることが好ましい。
増粘剤及び消泡剤を併用して用いることは、水硬性成分や細骨材などの骨材分離の抑制、気泡発生の抑制、硬化体表面の改善に好ましい効果を与え、水硬性組成物の硬化物の特性を向上させるために好ましい。
【００１８】
凝結調整剤は、用いる水硬性成分や水硬性組成物に応じて、特性を損なわない範囲で適宜添加することができ、凝結促進剤及び凝結遅延剤の成分、添加量及び混合比率を適宜選択して、水硬性組成物の可使時間を調整することができ、セルフレベリング材としての使用が非常に容易になるため好ましい。
凝結調整剤は、凝結促進剤、凝結遅延剤、或いは凝結促進剤及び凝結遅延剤の量が、水硬性成分１００質量部に対して０．０５〜５質量部、さらに０．１〜２質量部、特に０．３０〜１．５質量部の範囲で添加することが好ましい。
【００１９】
自己流動性水硬性組成物は、必要に応じてリチウム塩、酒石酸塩及び重炭酸塩を除く他の凝結調整剤、消泡剤などを、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができる。
【００２０】
凝結促進剤としては、公知の凝結を促進する成分を用いることが出来、例えば、凝結促進の性質を有するリチウム塩を用いることが出来る。
リチウム塩の一例として、炭酸リチウム、塩化リチウム、硫酸リチウム、硝酸リチウム、水酸化リチウム、酢酸リチウム、酒石酸リチウム、リンゴ酸リチウム、クエン酸リチウムなどの有機酸などの、無機リチウム塩や有機リチウム塩などのリチウム塩を用いることが出来る。特に炭酸リチウムは、効果、入手容易性、価格の面から好ましい。
【００２１】
凝結遅延剤としては、公知の凝結遅延剤を用いることが出来る。凝結遅延剤の一例として、硫酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム類（酒石酸一ナトリウム、酒石酸ニナトリウム）、リンゴ酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム類、グルコン酸ナトリウムなど有機酸などの、無機ナトリウム塩や有機ナトリウム塩などのナトリウム塩、オキシカルボン酸類などを用いることが出来る。特に重炭酸ナトリウムや酒石酸一ナトリウムは、効果、入手容易性、価格の面から好ましい。
【００２２】
オキシカルボン酸類は、オキシカルボン酸及びこれらの塩を含む。
オキシカルボン酸としては、例えばクエン酸、グルコン酸、酒石酸、グリコール酸、乳酸、ヒドロアクリル酸、α−オキシ酪酸、グリセリン酸、タルトロン酸、リンゴ酸などの脂肪族オキシ酸、サリチル酸、ｍ−オキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、没食子酸、マンデル酸、トロパ酸等の芳香族オキシ酸等を挙げることができる。
オキシカルボン酸の塩としては、クエン酸塩を除く、例えばオキシカルボン酸のアルカリ金属塩（具体的にはナトリウム塩、カリウム塩など）、アルカリ土類金属塩（具体的にはカルシウム塩、バリウム塩、マグネシウム塩など）などを挙げることができる。
【００２３】
消泡剤は、シリコン系、アルコール系、ポリエーテル系などの合成物質又は植物由来の天然物質など、公知のものを用いることが出来る。
消泡剤の添加量は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができ、水硬性成分１００質量部に対して、
好ましくは０．００１〜２質量部、さらに好ましくは０．００５〜１．５質量部、より好ましくは０．０１〜１質量部、特に０．０２〜０．５質量部含むことが好ましい。消泡剤の添加量は、上記範囲内が、消泡効果が認められるために好ましい。
【００２４】
自己流動性水硬性組成物を硬性する好適な成分は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分、硅砂などの細骨材、流動化剤、ヒドロキシエチルメチルセルロースを含む増粘剤、消泡剤及び、凝結調整剤とを含むものである。
【００２５】
水硬性成分と、細骨材と、流動化剤と、増粘剤と、必要に応じて配合する無機成分、凝結調整剤、消泡剤、樹脂粉などを混合機で混合し、自己流動性水硬性組成物のプレミックス粉体を得ることができる。
自己流動性水硬性組成物のプレミックス粉体は、所定量の水と混合、攪拌して、スラリー状のセルフレベリング性を有するモルタルを製造することができ、その後モルタルを硬化させて自己流動性水硬性組成物の硬化物を得ることができる。
【００２６】
自己流動性水硬性組成物は、水とを混練してモルタルを製造することができ、水の添加量を調整することにより、流動性、可使時間、材料分離、硬化体の強度などを調整することができる。
水の添加量は、自己流動性水硬性組成物１００質量部に対し、好ましくは１０〜４０質量部、さらに好ましくは１４〜３４質量部、より好ましくは１８〜３０質量部、特に好ましくは２２〜２８質量部加えて用いることが好ましい。
【００２７】
自己流動性水硬性組成物は、公知の方法でセルフレベリング材として施工することが出来る。例えば施工の一例として、特開２００１−０４０８６２号公報などに開示されている。
【００２８】
本発明の自己流動性水硬性組成物は、水と混合し、フロー値が、好ましくは１９０〜２６０ｍｍ、さらに好ましくは２００〜２５０ｍｍ、特に好ましくは２１０〜２４０ｍｍに調整されていることが、施工の容易さ及び平滑性の高い硬化体表面を得られやすいという理由により好ましい。
本発明の自己流動性水硬性組成物は、セルフレベリング材として用いる場合は、床下地や、工場、倉庫、駐車場、ガソリンスタンド、厨房、マンション等における床仕上げ材に用いることができる。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明を実施例に基づき、さらに詳細に説明する。但し、本発明は下記実施例により制限されるものでない。
【００３０】
（１）モルタルの評価：評価に用いるモルタルは、自己流動性水硬性組成物と水とを混練し、混練後直ぐのモルタルを用いる。
・セルフレベリング性：  図１に示すＳＬ測定器を使用し、幅３０ｍｍ×高さ３０ｍｍ×長さ７５０ｍｍのレールに、先端より長さ１５０ｍｍのところに堰板を設け、混練直後のスラリーを所定量満たして成形する。成形直後に堰板を引き上げて、スラリーの流れの停止後に、標点（堰板の設置部）からスラリー流れの最短部までの距離を測定し、その値（ＳＬ値）をＬ０とし、堰板より２００ｍｍ流れる時間を測定し、その測定時間をＳＬ流動速度（Ｌ０）（秒／２００ｍｍ）とする。
同様に成形後３０分後に堰板を引き上げて、スラリーの流れの停止後に、標点（堰板の設置部）からスラリー流れの最短部までの距離を測定し、その値（ＳＬ値）をＬ３０とし、堰板より２００ｍｍ流れる時間を測定し、その測定時間をＳＬ流動速度（Ｌ３０）（秒／２００ｍｍ）とする。
同様に成形後４０分後に堰板を引き上げて、スラリーの流れの停止後に、標点（堰板の設置部）からスラリー流れの最短部までの距離を測定し、その値（ＳＬ値）をＬ４０とし、堰板より２００ｍｍ流れる時間を測定し、その測定時間をＳＬ流動速度（Ｌ４０）（秒／２００ｍｍ）とする。
評価条件は、温度５℃、湿度６５％の環境下で行う。
【００３１】
・粘度（Ｐａ・ｓ）：  ディジタル粘度計(トキメック社製・ＤＶＨ−ＢII形)を用い、ロータコードＮｏ．４にて、１〜５０ｒｐｍの回転数で、測定６０秒の値を読み取り、粘度とする。評価条件は、温度５℃、湿度６５％の環境下で行う。
【００３２】
・レベル精度（Ｌ型フロー）試験：  図２に示すＬ型フロー試験装置を用いて、評価条件は、温度５℃、湿度６５％の環境下で行う。Ｌ型フロー試験装置は水平に設置する。
Ｌ型フロー試験装置１のモルタル充填部５にモルタルを溢れない程度に充填し、充填後直ぐに堰板２を引き上げて、モルタルが堰板配置部より２５ｃｍ及び５０ｃｍ流れる時間を測定し、その測定値をもとに１秒当たりに流れる値を算出し、Ｌ＝２５０流速及びＬ＝５００流速とする。さらに堰板２を引き上げて２０分後に、図３に示すような６箇所（溝４ｂの左右と中央部：１１ａ，１１ｂ，１１ｃ；横板７ａの左右と中央部：１２ａ，１２ｂ，１２ｃ）のモルタルの高さを測定し、数式（３）に従い算出する。
フロー停止距離は、堰板２を引き上げて、モルタルが堰板配置部より、Ｌ型フロー試験装置の水平部分を流れる距離を示す。
【数１】
2007076960.tif 000002
【００３３】
図２にレベル精度等の測定に用いるＬ型フロー試験装置の模式図を示す。Ｌ型フロー試験装置１の横板（７ｂ，７ｃ）及び底板８は、堰板を上に引き上げさらに充填部５のモルタルを充填してもレール部６に漏れないように溝（４Ａ，４Ｂ，４Ｃ）を切っている。Ｌ型フロー試験装置１は、モルタル充填部５にモルタルを溢れない程度に充填し、堰板２を引き上げることにより、モルタルがレール部分６を流れ、横板７ａまで到達する。
Ｌ型フロー試験装置１は、ＳＵＳ製で、底板の厚みは１０ｍｍである。Ｌ型フロー試験装置１の大きさは、ａ：５００ｍｍ、ｂ：４０ｍｍ、ｃ：１００ｍｍ、ｄ：８０ｍｍ、ｅ：４０ｍｍである。
【００３４】
図３は、モルタルをフローさせたＬ型フロー試験装置１を上部から見た模式図である。レベル精度は、溝４ｂの直ぐわき（１１ａ，１１ｂ，１１ｃ）３点のモルタル高さを測定し、この３点の結果を平均した値（数式１のＡ）と、横板７ａの直ぐわき（１２ａ，１２ｂ，１２ｃ）３点のモルタル高さを測定し、この３点の結果を平均した値（数式１のＢ）より、数式１により算出できる。
【００３５】
（２）硬化物の表面状態評価（表面粉化、凹凸）：
表面粉化及び凹凸は、得られるモルタルを、１３ｃｍ×１９ｃｍの樹脂製の型枠へ厚さ１０ｍｍで流し込み、硬化終了後、目視で観察した。評価は以下の通りとした。
評価条件は、温度５℃、湿度６５％の環境下で行う。
○：無し、×：有り。
【００３６】
原料は以下のものを使用した。
１）水硬性成分
・アルミナセメント（フォンジュ、ラファージュアルミネート社製、ブレーン比表面積３１００ｃｍ２／ｇ）。
・ポルトランドセメント（早強セメント、宇部三菱セメント社製、ブレーン比表面積４５００ｃｍ２／ｇ）。
・石膏：ＩＩ型無水石膏（セントラル硝子社製、ブレーン比表面積３４６０ｃｍ２／ｇ）。
２）細骨材
・珪砂：６号珪砂。
３）無機成分
・高炉スラグ（リバーメント、千葉リバーメント社製、ブレーン比表面積４４００ｃｍ２／ｇ）。
４）凝結調整剤：
・重炭酸Ｎａ：重炭酸ナトリウム（東ソー社製）。
・酒石酸Ｎａ：Ｌ−酒石酸ニナトリウム（扶桑化学工業社製）。
・炭酸Ｌｉ：（本荘ケミカル社製）。
５）混和剤
・流動化剤：ポリカルボン酸系流動化剤（花王社製）。
・増粘剤Ａ：ヒドロキシエチルメチルセルロース系増粘剤（マーポローズＭＸ−３００００、松本油脂社製）。
・増粘剤Ｂ：ヒドロキシメチルセルロース系増粘剤（マーポローズＥＭＰ−３０、松本油脂社製）。
・消泡剤Ａ：ポリエーテル系消泡剤（サンノプコ社製）。
【００３７】
（実施例１、比較例１）
（セルフレベリング材の調整）
表１に示す水硬性成分、細骨材、無機成分、流動化剤、増粘剤、凝結調整剤及び消泡剤（総量：１．５ｋｇ）を、ケミスタラーを用いて混練して水硬性組成物を調整し、さらに水３９０ｇを加えて３分間混練して、モルタルを得た。水硬性組成物及びスラリーの調整は、温度５℃、湿度６５％の雰囲気下で行った。
【００３８】
得られたモルタルを用いて、ＳＬ特性、粘度、レベル精度試験を行い、結果を表２と表３に示す。
得られたモルタルを用いて、同じ混練機、同じ圧送ポンプ及び圧送用ホースを用いて、８〜１０階へのホース筒先のモルタル吐出量を測定し、結果を表４に示す。
【００３９】
【表１】
2007076960.tif 000003
【００４０】
【表２】
2007076960.tif 000004
【００４１】
【表３】
2007076960.tif 000005
【００４２】
【表４】
2007076960.tif 000006
【００４３】
（実施例２、比較例２）
（セルフレベリング材の調整）
表５に示す水硬性成分、細骨材、無機成分、流動化剤、増粘剤、凝結調整剤及び消泡剤（総量：１．５ｋｇ）を、ケミスタラーを用いて混練して水硬性組成物を調整し、さらに水３９０ｇを加えて３分間混練して、モルタルを得た。水硬性組成物及びスラリーの調整は、温度２０℃、湿度６５％の雰囲気下で行った。
【００４４】
得られたモルタルを用いて、ＳＬ特性、粘度、レベル精度試験を行い、結果を表６と表７に示す。
【００４５】
【表５】
2007076960.tif 000007
【００４６】
【表６】
2007076960.tif 000008
【００４７】
【表７】
2007076960.tif 000009
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】ＳＬ測定器を用いて、モルタルのセルフレベリング性評価の概略示す図である。
【図２】Ｌ型フロー試験装置の斜視からみた模式図である。
【図３】Ｌ型フロー試験装置の上部からみた模式図である。
【符号の説明】
【００４９】
１：Ｌ型フロー試験装置。
【図１】
2007076960.tif 000010
【図２】
2007076960.tif 000011
【図３】
2007076960.tif 000012