(57)【要約】【課題】  放電灯の温度差を小さくして、放電灯の寿命を長くすることが可能な光源装置を提供する。【解決手段】  電極３ａ，３ｂと、その周囲を覆う透明な筒状の封体４（４ａ，４ｂ，４ｃ）とを有して成る放電灯１０を備え、この放電灯１０を回転させる回転駆動手段１が設けられている光源装置を構成する。【選択図】        図１
2007087732.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極と、前記電極の周囲を覆う透明な筒状の封体とを有して成る放電灯を備え、
前記放電灯を回転させる回転駆動手段が設けられている
ことを特徴とする光源装置。
【請求項２】
回転駆動手段により前記放電灯が回転される回転軸が、前記封体の中心軸に略一致していることを特徴とする請求項１に記載の光源装置。
【請求項３】
前記電極と、外部から光源装置に電源を供給する電源供給部とが、回転体に対して通電することが可能な装置を用いて、電気的に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の光源装置。
【請求項４】
前記電極と、外部から光源装置に電源を供給する電源供給部とが、フレキシブル性の高い配線により電気的に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の光源装置。
【請求項５】
前記放電灯の出射光を反射させる凹面反射鏡と、前記凹面反射鏡の前面開口に取り付けられたガラス板とを備え、前記放電灯が回転することを特徴とする請求項１に記載の光源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電灯、例えば高電圧放電灯を用いた、光源装置に係わる。
【背景技術】
【０００２】
大画面の表示装置の一つとして、液晶プロジェクタ（投射型液晶表示装置）が知られている。
この液晶プロジェクタ用の光源としては、高照度であることが求められるため、高電圧放電灯等が用いられている。
【０００３】
ところで、高圧放電灯は、点灯時に、かなりの高温になる。
特に、発光球体部では、内部で放電現象が生じているため、１０００℃近くまで温度上昇する。それに伴い、球体内部や表面において温度分布（温度ムラ）ができる。
【０００４】
この温度分布（温度ムラ）の一例として、発光球体部の上部と下部とで温度差が生ずる。
例えば、高圧放電灯が水平に配置されている場合には、重力方向（上下方向）が放電灯の中心軸にほぼ垂直となる。このとき、発光球体部の下部では９００℃、上部では１０３０℃といったように、発光球体内に温度ムラを生ずる。
【０００５】
この温度ムラの原因としては、（Ａ）対流によって熱い空気が上に上昇していくこと、（Ｂ）高圧放電灯の封体が通常熱伝導性良くない石英ガラスで形成されていること、の２点が主である。
【０００６】
通常、石英ガラスは、長時間高温に曝されると、不純物やその他の要因により、次第に失透していく。
また、石英ガラスは、長時間低温で点灯していると、次第に黒化が生ずる。
このため、高温や低温で長時間点灯することにより、石英ガラスの透光性が失われていって、放電灯の照度が低下することになる。この現象により、放電灯の寿命が短くなってしまう。
よって、高圧放電灯の製品設計として、上下の温度差を小さくすることが要求される。
【０００７】
従来、例えば、ランプ（封体）を囲む反射鏡にファンを取り付けて、強制空冷を行うことにより、放電灯における温度差をなくす方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−８２３２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、ファンによる冷却方法は、ファン自体の持つ特性バラツキや、吹き込みダクト形状の製造バラツキによって、空気の流れが変わってしまう。
このように空気の流れが変わってしまうと、やはり温度差が生じてしまう。
【０００９】
上述した問題の解決のために、本発明においては、放電灯の温度差を小さくして、放電灯の寿命を長くすることが可能な光源装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の光源装置は、電極と、この電極の周囲を覆う透明な筒状の封体とを有して成る放電灯を備え、この放電灯を回転させる回転駆動手段が設けられているものである。
【００１１】
上述の本発明の光源装置の構成によれば、放電灯を回転させる回転駆動手段が設けられていることにより、回転駆動手段によって放電灯を回転させて、放電灯の温度差を低減することが可能になる。
点灯時において、放電灯周辺のガスは、浮力の影響で下側の温度が低く、上側の温度が高くなるため、放電灯を回転させることにより、温度の高いガスの接触する封体箇所を時間とともに変化させる。そのことで、例えば、回転が半周すると、温度の低い下側のガスに接触していた封体箇所が、温度の高いガスに接触することになる。回転を継続させることで、封体の温度が均質化する。
これにより、ガスの温度分布によって生じていた、放電灯の温度差を低減することができる。
【発明の効果】
【００１２】
上述の本発明によれば、放電灯の温度差を低減することができるため、放電灯の温度をほぼ均一にすることが可能になる。
これにより、例えばガラスから成る封体の失透や黒化等による放電灯の寿命の低下を防いで、放電灯の寿命を長くすることができる。
従って、本発明により、長寿命の光源装置を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の光源装置の一実施の形態の概略構成図を、図１に示す。
この光源装置は、透明材例えばガラスから成る透明な封体４が、電極を覆って成る放電灯１０を用いて構成されている。
封体４は、中央の発光球体部４ａに対して、左右にそれぞれ封止部４ｂ，４ｃが設けられて構成されている。
電極は、図中右側の電極部３ａと、図中左側の電極部３ｂとから成り、左側の電極部３ｂには、外部から電圧を供給するための電極部３ｃが接続されている。
電極部３ａ、電極部３ｂ、封体４（４ａ，４ｂ，４ｃ）は、それぞれの中心軸が、略水平方向となるように、配置されている。
【００１４】
ここで、図１の放電灯１０の断面図を図２に示す。
図２に示すように、右側の電極部３ａは、右側の封止部４ｂ内を通って発光球体部４ａ内まで延びており、左側の電極部３ｂは、左側の封止部４ｃ内を通って発光球体部４ａ内まで延びており、これらの電極部３ａ，３ｂの先端部が発光球体部４ａ内で対向するように配置されている。
そして、左右の電極部３ａ，３ｂの先端部は、先端ほど細くなるように形成されており、これらの先端部が電極として作用して、放電が行われる。
【００１５】
発光球体部４ａの内部には、放電灯１０の種類に対応して、発光に寄与する物質やガス、例えば水銀が封入される。
左右の封止部４ｂ，４ｃは、図示しないが、発光球体部４ａ内に封入する物質が放電灯１０から漏れないように封止するように構成される。例えば、発光球体部４ａと封止部４ｂ，４ｃとの境界で封止する構成や、封止部４ｂ，４ｃの途中もしくは外端部で封止する構成が採用される。
【００１６】
なお、図２では、放電灯１０を交流駆動することが可能なように、左右の電極部３ａ，３ｂの先端部が共に細くなるように形成されているが、放電灯１０を直流駆動する場合には、放電を受ける側の電極部の先端部を平坦面としても構わない。
【００１７】
本実施の形態の光源装置では、特に、電極部３ａ及び電極部３ｂを軸として、放電灯１０を回転駆動させることが可能な構成としている。
具体的には、図１に示すように、右側に駆動装置１を設けて、この駆動装置１と右側の電極部３ａとを接続する。
駆動装置１としては、例えば、回転トルクを発生させるモーターを用いる。
【００１８】
駆動装置１は、固定壁５に固定されている。
固定壁５の上部の右側には、コネクタ６が設けられており、このコネクタ６を通じて光源装置の外部から電圧を供給することができる。
【００１９】
駆動装置１によって、右側の電極部３ａが矢印で示すように電極部３ａ自身を中心軸として回転駆動するため、これに連動して封体４（４ａ，４ｂ，４ｃ）が電極部３ａを中心軸として矢印で示すように回転駆動し、左側の電極部３ｂも電極部３ｂ自身を中心軸として回転駆動する。
【００２０】
電極部３ａ及び電極部３ｂ、並びに封体４は、それぞれ、従来から放電灯に使用されている材料を用いて構成することができる。
封体４としては、例えば、石英ガラス等のガラスを用いることができる。
なお、電極部３ａ及び電極部３ｂは、先端部のみを放電用電極に適した別の材料としてもよい。
【００２１】
また、放電灯１０が回転しても、両電極３ａ，３ｂの間に連続して電圧を供給することが可能であるように、固定壁５の左側に通電装置２を取り付けている。
この通電装置２は、駆動装置１に連結されて回転する回転部と、回転しない固定部とを有する構成とされる。このうち、固定部によって、通電装置２が固定壁５に取り付けられる。このような構成の通電装置２としては、例えば、スリップリングを用いることができる。
【００２２】
そして、電極部３ｃと接続させる部分の通電装置２も回転可能な構成（回転部）とすることにより、電極部３ｃも電極部３ｂと同期して回転駆動させることができる。
【００２３】
このように通電装置２を構成した場合を、図３Ａ及び図３Ｂに示す。図３Ａは通電装置２の概略構成を模式的に示し、図３Ｂは通電装置２の内部の断面を示している。
図３Ａ及び図３Ｂに示すように、通電装置２のうち、駆動装置１に連結された、中央の部分が回転部２ａとなっている。
そして、電極部３ａ及び電極部３ｃが、いずれも、通電装置２の回転部２ａに接続されている。具体的には、回転部２ａの内部が空洞になっていて、内壁の２つの端子のそれぞれに電極部３ａと電極部３ｃとが接続されている。
このように構成されていることにより、駆動装置１の回転駆動で、通電装置２の回転部２ａと、電極部３ａ及び電極部３ｃとが、共に回転する。
一方、通電装置２の外側の固定部２ｂは、固定壁５に取り付けられていると共に、配線によってコネクタ６に電気的に接続されている。
また、固定部２ｂに設けられた接続材（ブラシ等により構成される）２ｃを、回転部２ａの外壁に接触させることにより、回転部２ａと固定部２ｂとの間の電気的接続を行っている。これにより、図３Ｂに破線で示すように、回転部２ａの内壁の端子と固定部２ｂの外壁の端子との間に導通経路が形成される。これにより、放電灯１０を回転させている間も、電極部３ａ，３ｂの間に電圧を印加することができる。
【００２４】
なお、図３Ｂは、電気的接続を模式的に示しているため、必ずしも電極部３ａ，３ｃの電極材料を折り曲げて回転部２ａの端子に接続する必要はない。
実際には、図示しないが、例えば、電極部３ａ，３ｃを回転部２ａの駆動装置１側（右側）の内壁に接続して、各電極部３ａ，３ｃと端子との間を電極部３ａ，３ｃとは別の配線によって接続する。このように構成した方が、端子に放電灯１０（３，４）の荷重がかからなくて済むという利点がある。
【００２５】
また、より好ましくは、図４に示すように、右側の電極部３ａを覆うと共に封体４に接続して、サポート７を取り付けて、このサポート７を駆動装置１に接続することにより、放電灯１０の強度と回転軸との精度を補うようにする。
サポート７は、駆動装置１と連動して回転軸となり、駆動装置１の軸回転と共に、サポート７が回転して、放電灯１０が回転する。
このようにサポート７を設けることにより、駆動装置１に接続された電極部３ａが折れたり、電極部３ａが曲がって放電灯１０の精度が低下したり、封体４と電極部３ａとの固着が剥がれたり、といった問題の発生を防止することができる。
このサポート７には、酸化しづらく耐熱性のある導体、例えばＳＵＳを用い、電極部３ａとサポート７とが電気的にも接続されるように構成する。
【００２６】
本実施の形態では、放電灯１０と駆動装置１とが連動する構成としたことにより、放電灯１０から電極部３ａやサポート７等を通じて駆動装置１に熱が伝わるため、駆動装置１には高温グリスを用いた耐熱性のあるモーターを使用することが望ましい。
そして、特に、高回転数が必要となるとき、もしくは、伝熱量を少なくしたいときには、通電装置の回転部２ａやサポート７と、モーターの軸との連結に、耐熱性のギアを使用する。
同様に、通電装置２においても、放電灯１０からの熱の影響を受けるため、回転部（軸部）２ａに高温グリスを用いて、耐熱性の部品で構成することが望ましい。
【００２７】
なお、本実施の形態の光源装置を組み立てる際には、以下の（１）（２）（３）の条件のうち少なくともいずれか１つ以上を達成するように、駆動装置１の軸精度を確保して、駆動装置１・放電灯１０・固定壁５を位置決めする。
（１）放電灯１０を回転駆動させても、放電のアーク中心位置が変わらない、もしくは影響が少ないこと
（２）放電灯１０を回転駆動させても、放電灯１０からの配光が変わらない、もしくは影響が少ないこと
（３）放電灯１０に反射鏡や拡散板が取り付けられている場合（後述する図６等を参照）には、拡散板又は反射鏡が取り付けられた状態で回転駆動させても、あるポイントでの輝度、もしくは照度が変わらない、もしくは影響が少ないこと
【００２８】
本実施の形態の光源装置は、次のように動作させることができる。
放電灯１０の左右の電極部３ａ，３ｂの間に電圧を印加すると、封体４の発光球体部４ａ内においてアークが形成され、光が放射される。
また、このとき、駆動装置１によって、電極部３ａ（又は図４のサポート７）を回転駆動させると、電極部３ａと連結された封体４も、封体４と連結された電極部３ｂも、共に回転し、放電灯１０全体が回転する。
【００２９】
放電灯１０が光を放射する際には、熱も発生するため、発光球体部４ａやその周辺部品の温度が上昇することになる。
点灯時の発光球体部４ａの内圧は、数１０気圧から数１００気圧に達し、通常の自然対流下では、発光球体部４ａの表面温度で９００℃以上に達する。
このとき、放電灯１０全体を回転させることにより、温度の高い上側のガスに接触する発光球体部４ａの箇所が変化していく。回転が半周すると、温度の低い下側のガスに接触していた部分の発光球体部４ａが、温度の高い上側のガスに接触することになる。そして、回転を継続していくことにより、次第に発光球体部４ａ内の温度が均質化していく。
これにより、ガスの温度分布によって生じていた、放電灯１０の温度差を低減することができる。
【００３０】
ここで、実際に、本実施の形態の光源装置を作製して、回転数と温度の関係を調べたところ、次のような結果が得られた。
回転させないときに、発光球体部４ａが９００℃〜１０３０℃となっている放電灯１０を、５０００ｒｐｍで回転させたときには、発光球体部４ａが９３０℃〜９６０℃となった。同様に、１００００ｒｐｍで回転させたときには８９０℃〜９２０℃となり、２００００ｒｐｍで回転させたときには８７０℃〜９００℃となった。
即ち、高回転になるにつれて、温度差が小さくなると共に、全体の温度が下がることがわかった。
【００３１】
なお、以上の結果はあくまで一例であり、回転数と温度の関係は、発光球体部４ａの構成（寸法）によって変わる。
発光球体部４ａを均熱化させるだけで発光球体部４ａの温度が条件（８００℃〜１０００℃程度）を満たす場合には、低速回転で充分である。
これに対して、発光球体部４ａが高温であって、上述の温度条件が満足できない場合には、高速回転を用いて外気への放熱性を向上させることが必要となる。
【００３２】
上述の本実施の形態の光源装置の構成によれば、放電灯１０に対して、電極部３ａを回転駆動させることにより、放電灯１０を回転させる駆動装置１が設けられている。
これにより、駆動装置１によって放電灯１０を回転させて、放電灯１０の上下の温度差を低減することが可能になる。そして、従来はガスの温度分布によって生じていた、放電灯１０の封体４の発光球体部４ａ内部における温度差を低減することができる。
【００３３】
本実施の形態の光源装置では、このように放電灯１０の温度差を低減することができるため、放電灯１０の温度をほぼ均一にすることが可能になる。
これにより、例えばガラスから成る封体４の失透や黒化等による放電灯１０の寿命の低下を防いで、放電灯１０の寿命を長くすることができる。
従って、長寿命の光源装置を実現することができる。
【００３４】
なお、本実施の形態の光源装置において、放電灯１０の回転方向は、特に限定されるものではなく、常に一定方向（右回りのみ、或いは左回りのみ）とすることも、ある方向に一定時間駆動させたら、反対の方向に一定時間駆動させるといったように、周期的に回転方向を反転させることも、いずれも可能である。
【００３５】
また、本発明の光源装置は、上述した実施の形態の構成に限定されるものではなく、様々な構成が可能である。
以下、図１〜図３に示した光源装置を変形した様々な形態を示す。
【００３６】
図４に示した構成に対して、ヒートシンク（放熱器）を設けて、封体４からの熱が伝わりにくくなるようにした形態を、図５に示す。
図５に示すように、図４に示したサポート７にヒートシンク（放熱器）２１を設ける。
これにより、放電灯１０の封体４からの熱が通電装置２や駆動装置１に伝わりにくくなる。
なお、サポート７を設けていない場合でも、図１及び図２の電極部３ａの途中に、ヒートシンク（放熱器）を設けることによって、同様の効果が得られる。
【００３７】
放電灯１０の周囲に凹面反射鏡を設け、凹面反射鏡の前面開口にガラスを取り付けた形態を、図６に示す。
図６に示すように、放電灯１０の周囲に凹面反射鏡８を設けている。これにより、放電灯１０の出射光を凹面反射鏡８で反射させて、前方に光を集め、光を効率よく利用することができる。
また、凹面反射鏡８の前面開口に、前面ガラス９を取り付けている。これにより、放電灯１０の封体４が破裂したときに、衝撃波やガラス片が前面に飛んでいかないようにすることができる。
なお、凹面反射鏡８のみを設けた構成とすることも可能である。
【００３８】
図６に示した構成に対して、凹面反射鏡８を電極部３ａに連結した形態を、図７に示す。
図７に示すように、凹面反射鏡８の後面開口に連結部１１を設けて、この連結部１１により、凹面反射鏡８と、電極部３ａ及び電極部３ｃとを接続している。
これにより、連結部１１によって、電極部３ａ及び電極部３ｃと連動して、凹面反射鏡８及び前面ガラス９も回転駆動する。
【００３９】
ところで、従来、凹面反射鏡と前面ガラスの中にファンによって空気を導入して放電灯を冷却する構成が提案されている（特開２０００−８２３２１号公報参照）が、この構成では、放電灯が破裂したとき、破裂音や水銀の飛散といった問題が生ずる。
【００４０】
この問題を解決するために、図６に示した構成に対して、放電灯１０の外側を囲って密閉した形態を、図８に示す。
図８に示すように、固定壁５を前面に開口を有する箱状にして、その前面開口に前面ガラス９を取り付けている。
これにより、放電灯１０及び凹面反射鏡８を、前面ガラス９及び固定壁５で囲って密閉することができるため、破裂音、水銀の飛散、さらにはガラスの破片飛散を抑制することが可能となる。また、ファンを設けた場合と比較して、騒音を減らすことができる。
【００４１】
また、固定壁５を前面に開口を有する箱状として、固定壁５の前面開口に前面ガラス９を取り付けた他の構成として、図９に示すような構成とすることも可能である。この構成と図８に示した構成との違いは、前面ガラス９と凹面反射鏡８とが離れていることである。
この構成とした場合も、前面ガラス９と箱状の固定壁５によって、内部が密閉状態となるため、破裂音、水銀の飛散、さらにはガラスの破片飛散を抑制することが可能となる。また、ファンを設けた場合と比較して、騒音を減らすことができる。
そして、この構成では、凹面反射鏡８と前面ガラス９との間に隙間があるため、凹面反射鏡８の後面開口だけが放熱経路であった図８に示した構成と比較して、放電灯１０付近の熱を、この隙間を通じて凹面反射鏡８の外に放熱し易くなる。
【００４２】
箱状の固定壁５の後面に通風口を設けた構成を、図１０及び図１１にそれぞれ示す。
図１０に示す構成は、図８に示した構成に対して、箱状の固定壁５の後面に通風口（換気穴）１２を設けている。同様に、図１１に示す構成は、図９に示した構成に対して、箱状の固定壁５の後面に通風口（換気穴）１２を設けている。
例えば、固定壁５によって密閉空間を形成した構成とすると、凹面反射鏡８、発光球体部４ａ、封止部４ｂ，４ｃの温度が高くなって、熱的に問題を生じる場合には、このように通風口１２を設けると良い。
なお、図１０及び図１１では、通風口１２が一ヶ所のみであるが、通風口を複数箇所に設けることも可能である。
【００４３】
次に、本発明の光源装置の他の実施の形態の概略構成図を図１２に示す。
本実施の形態では、図１に示した通電装置２がなく、その代わりに、フレキシブル性の高いフレキシブル配線１３を用いて、電極部３ａ及び電極部３ｃとコネクタ６との電気的接続を行っている。
このように構成しても、駆動装置１により回転させている放電灯１０に電圧を供給することが可能である。
本実施の形態の構成は、放電灯１０の回転方向を周期的に（右回りと左回りとを）反転させる駆動方式の場合に好適である。
【００４４】
次に、図８に示した、固定壁５及び前面ガラス９で放電灯１０等を囲った構成に対して、光源装置を冷却する冷却手段を追加した形態を、以下に示す。
【００４５】
図８に示した構成に対して、冷却手段として、固定壁５に放熱フィンを取り付けた形態を、図１３に示す。
図１３に示すように、固定壁５の図中右上の部分に放熱フィン１４が取り付けられている。
これにより、放熱フィン１４から熱を放出させて、固定壁５からの冷却を促進することができる。
【００４６】
続いて、図１３に示した構成に対して、さらに放熱フィン１４にファン１５を取り付けた形態を、図１４に示す。
図１４に示すように、図１３に示した構成に対して、放熱フィン１４にファン１５を取り付けている。これにより、固定壁５からの冷却をさらに促進することができる。
【００４７】
図８に示した構成に対して、冷却手段として、固定壁５による密閉空間の内部に放熱材を取り付けた形態を、図１５に示す。
図１５に示すように、凹面反射鏡８と固定壁５の内壁との間に、放熱材１６が取り付けられている。
放熱材１６としては、金属板やヒートパイプを用いることができる。
このように放熱材１６を取り付けたことにより、凹面反射鏡８からの冷却や固定壁５内の空気冷却を促進することができる。
【００４８】
図８に示した構成に対して、冷却手段として、ホースが接続されたジャケットを取り付けた形態を、図１６に示す。
図１６に示すように、ホースが接続された液体ジャケット１７（１７Ａ，１７Ｂ）が、固定壁５及び凹面反射鏡８のそれぞれに取り付けられている。
これにより、ホースを通じて液体ジャケット１７に冷却水等の冷却用液体を流して、固定壁５及び凹面反射鏡８の冷却を促進することができる。
なお、固定壁５に取り付けられた液体ジャケット１７Ａ及び凹面反射鏡８に取り付けられた１７Ｂのうち、いずれか一方のみを設けてもよい。
【００４９】
図１０に示した構成に対して、冷却手段として、通気口とファンを固定壁に設けた形態を、図１７に示す。
図１７に示すように、図１０に示した固定壁５に通気口１２を設けた構成に対して、さらに固定壁５の別の箇所に通気口１８を設けて、この通気口１８にファン１９を取り付けている。
これにより、ファン１９によって吸気もしくは排気を強制的に行うことができるため、固定壁５内の空気の換気を促進して内部を冷却することができる。
【００５０】
なお、上述した各形態の構成を複数個組み合わせて、光源装置を構成してもよい。
【００５１】
上述の各形態では、発光球体部に対して２つの封止部を設けて封体を構成し、各封止部にそれぞれ電極部を配置した、いわゆるダブルエンドタイプの放電灯に、本発明を適用したが、その他の構成にも本発明を適用することができる。
例えば、発光球体部に対して１つの封止部を設けて封体を構成し、この封止部に２つの電極部を並行して配置した、いわゆるシングルエンドタイプの放電灯にも、本発明を適用することができる。
【００５２】
シングルエンドタイプの放電灯においては、電極部が封体の中心軸にはなく、封体の中心軸にほぼ対称に２本並んでいる。
このため、駆動装置による回転駆動は、例えば、封体の中心軸を回転軸として、封体が回転運動するように行えばよい。このとき、電極部も封体に同期して回転駆動させると、２本の電極部が円運動する。
【００５３】
また、上述の各形態では、封体の中心軸を回転軸として、放電灯を回転駆動させている。
このように封体の中心軸を回転軸として、回転駆動させる構成としたことにより、モーターやスリップリング等を使用して回転駆動部を容易に構成することができると共に、放電灯が回転駆動する際に新たなスペースを必要としない。回転軸が封体の中心軸に完全に一致する場合だけでなく、封体の中心軸に略一致する場合、即ち封体の中心軸の近傍にある場合や中心軸とほぼ並行する場合でも、同様の利点が得られる。
なお、本発明では、回転軸の位置や回転軸の方向を、その他の構成としてもよく、このような構成とした場合でも、放電灯の温度分布を低減することが可能である。
【００５４】
本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でその他様々な構成が取り得る。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の光源装置の一実施の形態の概略構成図である。
【図２】図１の放電灯の断面図である。
【図３】Ａ、Ｂ  図１の通電装置の構成を示す図である。
【図４】図１の電極部にサポートを取り付けた場合を示す図である。
【図５】図４のサポートにヒートシンクを設けた形態を示す図である。
【図６】図１の放電灯に凹面反射鏡を設け、凹面反射鏡の前面開口にガラスを取り付けた形態を示す図である。
【図７】図８の凹面反射鏡と電極部とを連結した形態を示す図である。
【図８】図１の放電灯を箱状の固定壁と前面ガラスで密閉した形態を示す図である。
【図９】図１の放電灯を箱状の固定壁と前面ガラスで密閉した他の形態を示す図である。
【図１０】図８の構成の固定壁に通風口を設けた形態を示す図である。
【図１１】図９の構成の固定壁に通風口を設けた形態を示す図である。
【図１２】本発明の光源装置の他の実施の形態の概略構成図である。
【図１３】図８の構成の固定壁にフィンを取り付けた形態を示す図である。
【図１４】図１３の構成のフィンにファンを取り付けた形態を示す図である。
【図１５】図８の構成の固定壁と凹面反射鏡の間に放熱材を設けた形態を示す図である。
【図１６】図８の構成の固定壁及び凹面反射鏡に液体ジャケットを取り付けた形態を示す図である。
【図１７】図１０の構成に別の通気口を設け、この通気口にファンを取り付けた形態を示す図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  駆動装置、２  通電装置、２ａ  回転部、２ｂ  固定部、３ａ，３ｂ，３ｃ  電極部、４  封体、４ａ  発光球体部、４ｂ，４ｃ  封止部、５  固定壁、６  コネクタ、７  サポート、８  凹面反射鏡、９  前面ガラス、１０  放電灯、１１  連結部、１２，１８  通風口、１３  フレキシブル配線、１４  放熱フィン、１５，１９  ファン、１６  放熱材、１７，１７Ａ，１７Ｂ  液体ジャケット、２１  ヒートシンク（放熱器）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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