(57)【要約】【課題】配管構造及び接続作業の自由度を増すこと。【解決手段】環状突出部１３を端部１２側に有する薄肉ステンレス鋼管１０と、端部外周に雄ネジ３１を有するとともに、内部に薄肉ステンレス鋼管１０の端部が挿入される継手本体２０と、その内径が環状突出部１３の外径よりも大きく形成されるとともに、内周部に接続口３０の雄ネジ３１に螺合する雌ネジ４２とを有する袋ナット４０と、袋ナット４０の内周部に着脱自在に配置され、環状突出部１３に係合するとともに、その内径が環状突出部１３の外径よりも小さく形成され、かつ、複数の円弧部材５１，５２を組合せて構成されたアダプタリング５０とを備えている。【選択図】      図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
大径に形成された環状突出部を端部側に有する金属管と、
端部外周に雄ネジ部を有するとともに、内部に上記金属管の端部が挿入される管状の継手本体と、
その内径が上記環状突出部の外径よりも大きく形成されるとともに、内周部に上記継手本体の雄ネジ部に螺合する雌ネジ部とを有する袋ナットと、
上記袋ナットの内周部に着脱自在に配置され、上記金属管の環状突出部に係合するとともに、その内径が上記環状突出部の外径よりも小さく形成され、かつ、複数の円弧状部材を組合せて構成されたアダプタリングとを備えていることを特徴とする管継手。
【請求項２】
上記アダプタリングの内周側に配置され、少なくとも１箇所が切断された樹脂製リングをさらに備えていることを特徴とする請求項１記載の管継手。
【請求項３】
上記アダプタリングの内周側には滑材が設けられていることを特徴とする請求項１記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給水、給湯、冷温水配管等に使用されるステンレス鋼管、銅管等の金属管を取付現場で簡単且つ確実に継手本体に接続できる管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
端部側に環状突出部が形成された薄肉ステンレス鋼管を現場で簡単且つ確実に接続できる拡管式管継手が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。このような拡管式管継手は、図１０に示すように、継手本体２００（図１１参照）に接続する薄肉ステンレス鋼管１００を管端１０１近傍を専用工具により径方向に膨出させて環状突出部１０２を形成する。そして、図１１に示すように薄肉ステンレス鋼管１００の管端１０１を継手本体２００の内部に挿入し、継手本体２００の端部外周に形成した雄ネジ（不図示）に袋ナット１１０の内周に形成した雌ネジ１１１を螺入して、薄肉ステンレス鋼管１００の環状突出部１０２を継手本体２００のテーパ部（不図示）、袋ナット１１０及びパッキン（不図示）によって挟圧固定し、パッキンを環状突出部１０２の傾斜面に密着させ、薄肉ステンレス鋼管１００内を流れる流体の漏洩を防止するものである。同時に、薄肉ステンレス鋼管１００の抜け出しを防止する構造となっている。
【特許文献１】実公平７−５５４２４号公報
【特許文献２】特開平９−１３７８８４号公報
【特許文献３】特開平１０−３１８４５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した管継手では、次のような問題があった。すなわち、袋ナット１１０の内径が環状突出部１０２の外径よりも小さくなるため、拡管処理を行う前に袋ナット１１０を挿入する必要があった。また、専用工具のガイド部をある程度長くとる必要があるため、袋ナット１１０が挿入される継手管１２０は長いものが必要となり、広い配管スペースが必要になることがあった。また、配管スペースを狭くするために拡管した短管をエルボ管１３０等の継手に溶接する方法も考えられる。しかしながら、袋ナット１１０の環状突出部１０２と接する部分に共回りを防止するために樹脂製リングを装着したり、テフロン（登録商標）等の滑材をコーティングあるいは塗布してある場合、溶接時の熱により、樹脂リングや滑材が溶けたり剥離してしまう等、継手の有する機能が発揮できないという問題があった。また、熱影響によるネジ部の変形により接続できなくなる虞があった。
【０００４】
そこで本発明は、金属管の端部を拡管加工した後、袋ナットを挿入できる構造とすることで、配管構造及び接続作業の自由度を増すことができる管継手を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決し目的を達成するために、本発明の管継手は次のように構成されている。
【０００６】
大径に形成された環状突出部を端部側に有する金属管と、端部外周に雄ネジ部を有するとともに、内部に上記金属管の端部が挿入される管状の継手本体と、その内径が上記環状突出部の外径よりも大きく形成されるとともに、内周部に上記継手本体の雄ネジ部に螺合する雌ネジ部とを有する袋ナットと、上記袋ナットの内周部に着脱自在に配置され、上記金属管の環状突出部に係合するとともに、その内径が上記環状突出部の外径よりも小さく形成され、かつ、複数の円弧状部材を組合せて構成されたアダプタリングとを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、金属管の端部を拡管加工した後、袋ナットを挿入できる構造とすることで、配管構造及び接続作業の自由度を増すことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は本発明の一実施の形態に係る管継手１を一部切欠して示す側面図である。なお、図中Ｋは薄肉ステンレス鋼管を示している。
【０００９】
管継手１は、薄肉ステンレス鋼管（金属管）１０と、エルボ型の継手本体１１とを備えている。薄肉ステンレス鋼管１０の端部１２側には、拡管加工により薄肉ステンレス鋼管１０の外径よりも大径に形成された環状突出部１３が形成されている。
【００１０】
継手本体２０は、３つの円筒状の接続口３０と、接続口３０の雄ネジ３１（後述）に螺合する袋ナット４０と、袋ナット４０内部に配置されたアダプタリング５０及び樹脂製リング６０とを備えている。
【００１１】
接続口３０の外周には雄ネジ３１が形成されている。また、内周側は基端側から先端側にかけて、薄肉ステンレス鋼管１０の端部１２が嵌合する嵌合部３２と、環状溝３３と、薄肉ステンレス鋼管１０の環状突出部１３が係合するテーパ部３４が形成され、環状溝３３にはＯリング３５が取り付けられている。嵌合部３２の軸方向長さは、薄肉ステンレス鋼管１０の環状突出部１３から端部１２までの長さより若干長く形成されている。
【００１２】
袋ナット４０は、図２中に示すように、円筒状に形成され、図２中右側から開口部４１、雌ネジが形成された雌ネジ４２と、後述するアダプタリング５０が嵌合される嵌合部４３と、アダプタリング５０が係合する鍔部４４とを備えている。なお、鍔部４４の内径は薄肉ステンレス鋼管１０の環状突出部１３よりも大径に形成されている。
【００１３】
アダプタリング５０は、図４に示すように、周方向に２分割した円弧状の円弧部材５１，５２から構成されている。また、これら円弧部材５１，５２は、図２及び図３に示すように、図中右側から嵌合部４３に嵌合される第１部位５１ａ，５２ａと、その外径が鍔部４４の内径よりも僅かに小さい第２部位５１ｂ，５２ｂとを備えている。
【００１４】
樹脂製リング６０は、図３及び図５に示すように、一部が切れた円環状であり、アダプタリング５０の第１部位５１ａ，５２ａの内周部に嵌合するように形成されている。また、内径は環状突出部１３に係合するように形成されている（図９参照）。樹脂製リング６０により、袋ナット４０を締め付ける際に薄肉ステンレス鋼管１０が共回りしないようにする機能を有している。なお、樹脂製リング６０の代わりにアダプタリング５０の内周部にテフロン等の滑材を施してもよい。
【００１５】
このように構成された管継手１では、図６〜図９に示すようにして、薄肉ステンレス鋼管１０と継手本体２０との接続を行う。なお、薄肉ステンレス鋼管１０に予め専用工具等を用いて環状突出部１３を形成する拡管処理を行う。最初に、図６に示すように、袋ナット４０を薄肉ステンレス鋼管１０に挿入する。このとき、袋ナット４０の鍔部４４の内径は薄肉ステンレス鋼管１０の環状突出部１３の外径より大きいので、鍔部４４が引っ掛かることはない。
【００１６】
次に、図７に示すように、円弧部材５１，５２を袋ナット４０の嵌合部４３に配置し、アダプタリング５０を形成する。円弧部材５１，５２の内径は環状突出部１３の外径よりも小さいが、円弧状であるため、環状突出部１３の外径とは関係なく、嵌合部４３にセットすることが可能である。
【００１７】
続いて、樹脂製リング６０をアダプタリング５０の内側に配置する。なお、樹脂製リング６０の内径も環状突出部１３よりも小さいが、可撓性を有し、かつ、一部が切断されているため、環状突出部１３の外径とは関係なく、アダプタリング５０の内側にセットすることが可能である。
【００１８】
次に図８に示すように、薄肉ステンレス鋼管１０の端部１２側を継手本体２０の接続口３０に挿入する。そして、袋ナット４０を締め付けることで、雄ネジ３１と雌ネジ４２と螺合させると、環状突出部１３は鍔部４４、アダプタリング５０、樹脂製リング６０に押圧されて継手本体２０側に進む。このとき、環状突出部１３はＯリング３５に接触する位置まで進み、シール状態となる。
【００１９】
このように本実施の形態に係る管継手１によれば、予め薄肉ステンレス鋼管１０に環状突出部１３が形成されている場合であっても、袋ナット４０をセットすることができる。したがって、継手管の長さを短くすることができ、配管スペースを削減することができる。また、拡管した短管をエルボ等の継手に溶接する場合も袋ナット４０が無い状態で行えるので、溶接の熱により、樹脂リングや滑材が溶けたり剥離してしまうことはなく、継手の要する機能を十分に発揮させることができる。また、熱影響によるネジ部の変形により、接続できなくなることを防止できる。
【００２０】
なお、上述した例では、エルボ状の薄肉ステンレス鋼管を示したが、直管等、他の形状の薄肉ステンレス鋼管にも適用できるのは勿論である。また、金属管として薄肉ステンレス鋼管としたが、予め環状突出部が形成された形状の金属管及び管継手を鋳造してもよい。鋳造により金属管を製造することで製造コストを低減することが可能である。
【００２１】
上述したように、本実施の形態に係る管継手１によれば、配管構造及び接続作業の自由度を増すことが可能となる。
【００２２】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施の形態に係る管継手の一部を破断して示す側面図。
【図２】同管継手に組み込まれた袋ナットを一部切欠して示す側面図。
【図３】同袋ナットを一部切欠して示す分解組立図。
【図４】同袋ナットに組み込まれたアダプタリングを示す正面図。
【図５】同袋ナットに組み込まれた滑りリングを示す正面図。
【図６】同袋ナットを管継手に取り付ける取り付け手順を一部切欠して示す側面図。
【図７】同袋ナットを管継手に取り付ける取り付け手順を一部切欠して示す側面図。
【図８】同袋ナットを管継手に取り付ける取り付け手順を一部切欠して示す側面図。
【図９】同袋ナットが管継手に取り付けられた状態を一部切欠して示す側面図。
【図１０】管継手の一例を示す側面図。
【図１１】同管継手を一部切欠して示す側面図。
【符号の説明】
【００２４】
１…管継手、１０…薄肉ステンレス鋼管、１２…端部、１３…環状突出部、２０…継手本体、３０…接続口、４０…袋ナット、５０…アダプタリング、５１，５２…円弧部材、６０…樹脂製リング。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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