(57)【要約】【課題】簡単な構成で発光ダイオードの色度や輝度を可変的に調整できるフィルタを提供する。【解決手段】発光ダイオード２の上に装着した液晶フィルタ１は、２枚のＩＴＯ（インジウム・スズ系酸化物）透明電極付きのフィルム３及び４の間に２色性色素を溶解した液晶層５を備え、前記２枚のＩＴＯ電極の間に電圧を印加して液晶分子及び色素分子を配向させて液晶フィルタの光学的特性が変化する効果を利用し、更に液晶を硬化することでその配向状態を固定して用いる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光ダイオード表面に装着する液晶フィルタであって、液晶中に２色性色素を溶解したことを特徴とする発光ダイオード用色度及び輝度調整用液晶フィルタ。
【請求項２】
発光ダイオード表面に装着する液晶フィルタであって、液晶は蛍光性色素を含有することを特徴とする発光ダイオード用色度及び輝度調整用液晶フィルタ。
【請求項３】
発光ダイオード表面に装着する液晶フィルタであって、印加電圧により液晶の配向特性を任意に変化させることを特徴とする請求項１又は２記載の発光ダイオード用色度及び輝度調整用液晶フィルタ。
【請求項４】
発光ダイオード表面に装着する液晶フィルタであって、液晶は光散乱特性を有することを特徴とする請求項１又は２又は３記載の発光ダイオード用色度及び輝度調整用フィルタ。
【請求項５】
発光ダイオード表面に装着する液晶フィルタであって、液晶は液晶及び高分子複合体から成ることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４記載の発光ダイオード用色度及び輝度調整用液晶フィルタ。
【請求項６】
発光ダイオード表面に装着する液晶フィルタであって、印加電圧により液晶の配向特性を変化させた状態で紫外線照射または熱的に硬化することを特徴とする、請求項１又は２又は３又は４又は５記載の発光ダイオード用色度及び輝度調整用液晶フィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は発光ダイオード表面に装着し発光色を変化させるフィルタ材と、そのフィルタ材を発光ダイオード表面に装着することで発光ダイオード光源を指定された色度および輝度の値に可変的に調整せしめた光源に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
発光ダイオードは半導体を利用し順電圧を印加することで電子と正孔が再結合することにより発光するが、再結合する電子が放出するエネルギーが光となるため、限られた色調と輝度を持つ発光ダイオードしか存在せず、それらは赤色、緑色、また青色等の発光を特徴とするものである。
【０００３】
近年になってこうした限られた発光色を持つ発光ダイオードは、例えば自動車用計器類あるいはスイッチ等における光源として、あるいはまた多目的に広く使用されているが、たとえば自動車業界等では従来の白熱電球に代わって発光ダイオードを光源として使用する場合には、従来の白熱電球の場合と同様に目的に合わせて狭い範囲で許容された色度と輝度を有する光源が求められている。
【０００４】
発光ダイオードでこのような要求を満足させる方法としては、一般的には、赤色、緑色、青色の３色のチップを組み合わせる方法や、発光ダイオードの発光を電気的な抵抗を調節することによって明るさや色合いを変化させる方法、あるいは輝度や色度に合った発光ダイオードを測定することで選別して使用する方法、さらにはシリコンラバー等に顔料等を含有させたものを発光ダイオード表面に装着することで色変化させる方法（特許文献１）等が知られている。
【０００５】
しかし、たとえば３色の発光ダイオードチップを組み合わせる場合は、端子数が多くなり構造が複雑となる欠点を有し、また抵抗値で色合わせをする場合には測定の煩雑さや精密な抵抗値制御と追加的な実装を必要とし、また選別をする場合ではそれに合った発光ダイオードを見つけ出すため歩留まりが低下し、その選別に追加的な作業が発生するという問題がある。そして顔料等を含有させたシリコンラバーを発光ダイオード表面に装着させる方法では、指定された色合いを作り出すためには非常に多くの種類のシリコンラバーを準備し装着しなければならないという問題が残されている。
【０００６】
また最近では、青色発光ダイオードに黄色系の蛍光を発する蛍光体層を付加することで白色となる発光ダイオード（特許文献２）や、紫外線又は近紫外線を発する発光ダイオードを励起光源として可視の波長域で発光する蛍光体との組み合わせによる多色の発光ダイオード（特許文献３）等が使用されている。この白色発光ダイオードの表面に着色したキャップやシートを被覆することで、従来の白熱電球にキャップを被せたものと同様の発光色を得ているものもある。
【０００７】
さらに、紫外線を発する発光ダイオードと蛍光性色素を溶解した液晶素子とを組み合わせ、可視の蛍光表示素子を構成する試みが特許文献４に開示されている。
【０００８】
また、重合性液晶を用いることで印加電界により液晶分子の配向制御を行った状態で紫外線を照射して分子配向状態を固定化する方法が特許文献５に開示されている。この方法は液晶分子の配向変化に伴う屈折率の空間分布を利用してレンズ等の光学素子を構成することが目的である。
【０００９】
しかしながら、現在でも均一な白色発光ダイオードを効率よく生産することは非常に難しく、色度や輝度のバラついたものを特定のランクに区分した状態でしか発光ダイオードは製造されていない。また、このようにバラツキあるまま製造されランク分けされた白色発光ダイオードをさらに細分化して効率よく均一な白色発光ダイオードにすることが望まれているが、現状の発光ダイオード製造方法では満足できるレベルには達していない。
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−２２４３０１
【特許文献２】特開平５−１５２６０９
【特許文献３】特開平１０−１２９２５
【特許文献４】特開２００１−３４３６７１
【特許文献５】特開平９−５６９５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで本発明は、以上の問題点や課題に対処するため、液晶フィルタ材を発光ダイオード表面に装着することで色度や輝度が違ったまま製造された白色発光ダイオードを均一な色度や輝度に簡便に調整できる技術を提供することを目的とするものである。
【００１２】
また本発明は、従来の発光ダイオード製造方法を変更することなく色度や輝度を均一にした光源を効率よく提供することを目的とし、液晶フィルタ材を発光ダイオード表面に装着することにより色度や輝度が指定された均一な発光ダイオードを作り出すことができるため、現在の白色発光ダイオード製造装置自体や製造工程を変更することなく、そこで製造された色度や輝度にバラツキある白色発光ダイオードを、色度や輝度を狭い許容範囲に調整することが可能となることから、製造工程内で歩留まりの向上が期待され、その結果光源としての発光ダイオード製造コストの低減を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明によれば、白色発光ダイオードに装着する液晶フィルタであって、液晶は紫外線硬化型であり、かつゲストホスト液晶であり、色素または蛍光物質を含有することを特徴とする発光ダイオード用液晶フィルタが提供される。また、液晶材料としては光散乱効果を有する液晶や液晶と高分子複合体も使用することができる。
【００１４】
また本発明によれば、液晶フィルタは色素または蛍光物質を含有した液晶物質から形成され、この液晶物質はＩＴＯフィルムまたはＩＴＯガラスの間に注入され、電圧を印加することにより液晶は所定の配向となるように制御される。その状態で紫外線を照射し重合することや熱的に重合することにより配向特性を維持したまま硬化するので、そのときの制御された配向に応じて色度を変化させることのできる白色発光ダイオード用液晶フィルタが提供される。また、同時に液晶及びＩＴＯフィルムの厚みや色素又は蛍光物質（蛍光性色素）の濃度を変化させることで輝度についても調整可能な発光ダイオード用液晶フィルタが提供される。
【００１５】
さらに、当該液晶フィルタに使用する色素はクマリンや粉体顔料が好ましく、その他の溶解可能な蛍光体色素を使用できる。また当該液晶フィルタはシート形状であることが好ましい。
【００１６】
図１に示した構成に基づく本発明によれば、図２に示したように色度座標でx=0.3011、y=0.2917の発光特性をもつ白色発光ダイオードが当該液晶フィルタの装着により透過される発光色は色度座標でx=0.32  y=0.60、x=0.50   y=0.48、x=0.60  y=0.38、x=0.24  y=0.24で囲まれた範囲に変化したものとなり、また当該フィルタの厚みを２０μｍにして装着することによりその透過される発光は輝度において低下しない。もし、ＩＴＯフィルムを付けたまま液晶フィルタとした場合、０．１７ｍｍ厚のＩＴＯフィルムを使用すれば光源としての発光ダイオードから液晶フィルタを透過する発光の透過率が６０％となるが、従来の色素を含有させたシリコンラバーキャップよりは輝度低下が少なく、液晶フィルタの厚みを変化させることで透過率を変化させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によると、簡単な構成できわめて容易に発光ダイオードの色度や輝度を調整するフィルタを提供することができ、また工業生産においてもきわめて有利であるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明の実施の形態について図面を用いて説明する。図１は本発明の１実施形態に関わる発光ダイオード用液晶フィルタの構成を示す断面図及びその詳細図である。図１において、１は液晶フィルタであり、２は発光ダイオードチップを装着した面発光型等の発光ダイオードである。詳細図において、液晶フィルタ１は２枚の透明電極ＩＴＯ（インジウム・スズ系酸化物）付きのフィルム３及び４の間に２色性色素を溶解した液晶層５が挟み込まれた構成となっている。前記２枚のＩＴＯ電極の間にしきい値以上の電圧を印加することで液晶分子が電界の方向に配向する結果として色素分子も配向することで、液晶フィルタの光学的特性が変化する効果を利用している。
【００１９】
本発明に関わる発光ダイオード用液晶フィルタの大きな特徴は、当該液晶フィルタに色素物質を含有する点にある。発光ダイオードチップ上に光吸収効果を有する物質を微量塗布することで目的とする発光を得る従来の方法に対し、本発明の発光ダイオード用液晶フィルタでは、光吸収物質の微量塗布という発光ダイオード製造上での高度な技術は必要とせず、発光ダイオード表面への装着により目的の発光色を作り出すことが可能となる。
【００２０】
また、本発明に関わる発光ダイオード用液晶フィルタの大きな特徴は、当該液晶フィルタに蛍光物質を含有する点にある。発光ダイオードのチップ上に蛍光物質を微量塗布し目的とする発光を得る従来の方法に対し、本発明の発光ダイオード用液晶フィルタでは、蛍光物質の微量塗布という発光ダイオード製造上での高度な技術は必要とせず、発光ダイオード表面への装着により目的の発光色を作り出すことが可能となる。
【００２１】
液晶は固体と液体の中間状態を示し、その液晶分子は電界や磁界又は温度変化等や熱により分子の向きを変えることができるため、たとえば電圧を制御することで液晶分子を初期状態から異なる方向に配向させるなど配向特性を制御できる。さらに、この液晶物質中に色素を含有させた状態で電気的に液晶分子の配列を制御し配向特性を変化させることで、この液晶を透過する光の色調や透過率を制御できることになる。
【００２２】
さらに、当該液晶フィルタでは電気的に液晶分子の配向を制御した状態で紫外線照射により、又は熱的に液晶を重合硬化（ポリマー化）させることで、液晶を透過する光の色調や透過率を維持したまま固定できるため、これをカラーフィルタとして発光ダイオード表面に装着すれば、目的とする発光色や輝度を得ることができる。
【００２３】
本発明の液晶フィルタの形態としては、限定はないがシート形状が好ましく、シート形状とするためには、２枚のＩＴＯフィルムの間に液晶物質を入れ、あるいはＩＴＯガラスの間に液晶物質を注入し、電圧印加により液晶分子の配向を所定の特性に変化させた後に紫外線照射により重合硬化させてＩＴＯフィルムごとシート状に作る方法や、重合硬化した液晶フィルタをＩＴＯフィルムやＩＴＯガラスから剥離してシート形状に作製することができる。そのときの当該液晶フィルタの厚みは０．０１ミリから０．５ミリ程度が良く、もしＩＴＯフィルムごと切断し装着する場合の厚みは０．２５ミリから０．７５ミリの間が好ましい。
【００２４】
当該液晶フィルタを発光ダイオード表面に装着する方法としては、ＩＴＯガラスから剥離させたシート状液晶フィルムの場合は、発光ダイオードの形状に合わせて切断した液晶フィルムを、その表面の粘着性を利用してそのまま装着する方法や、発光ダイオードに嵌めこむ枠により液晶フィルタの周囲を挟み発光ダイオード発光表面に装着する方法、あるいは、公知の方法である接着剤や発光ダイオード発光部以外を利用して必要部位を熱溶着することで装着できる。
【実施例１】
【００２５】
紫外線硬化型液晶（大日本インキ化学工業社製、UCL-002-K1）に色素（日本化薬社製  G-232）を１％（重量比）含有させ、４０μｍ離した２枚のＩＴＯフィルム（トービ社製、230B-125N）間に挟み込み電圧０Ｖ（無印加）の状態で約１分間紫外線（400mW/cm2）を照射し硬化（ポリマー化）させたＩＴＯフィルム付き液晶フィルタ（肉厚０．１７ミリ）を作製し、図１に示した構成で発光ダイオード表面に装着した。この発光ダイオードは、未装着の状態で色度座標x=0.3312、y=0.3690、また積分法により測定した輝度は30.43cd/m2のものであり、当該液晶フィルタを装着して発光ダイオードの特性を測定したところ、色度座標x=0.5156、y=0.4583又輝度は15.96cd/m2の黄色みのある白色が観察された。
【００２６】
さらに、同条件で作製した液晶フィルタに電圧１．５Ｖを印加し、同様の紫外線照射により硬化させたＩＴＯフィルム付き液晶フィルタを同じ発光ダイオード上に装着し測定したところ、色度座標でx=0.4869、y=0.4595また輝度は17.02cd/m2となった。上記の場合、発光ダイオード単体の輝度は30.43cd/m2であり、本発明によるＩＴＯ膜フィルム付き液晶フィルタを装着して色度を変化させたときの輝度は17.02cd/m2であり、これは顔料を含有したシリコンキャップを用いた場合の輝度低下よりも良好であった。
【００２７】
次に同じ条件で作製した液晶フィルタに電圧1２Ｖを印加し、その状態で約１分間紫外線（400mW/cm2）を照射し硬化（ポリマー化）させたＩＴＯフィルム付き液晶フィルタ（肉厚０．１７ミリ）を作製し、発光ダイオード表面に装着した。この発光ダイオードは、液晶フィルタ未装着の状態で色度座標x=0.3312、y=0.3690のものであり、当該液晶フィルタを装着して発光を測定したところ、色度座標x=0.4738、y=0.4518また輝度は17.5cd/m2の黄色みのある白色が観察された。上記の場合、発光ダイオード単体の輝度は30.43cd/m2であり、本発明によるＩＴＯ膜フィルム付き液晶フィルタを装着して色度を変化させたときの輝度は17.5cd/m2であった。
【００２８】
以上、発光ダイオードに液晶フィルタを装着し、当該液晶フィルタの電極間に印加する電圧を０Ｖ、１．５Ｖ、１２Ｖとしたときの色度座標を図３に示す。図4は実施例１に使用した発光ダイオードの分光特性を示す。図５は印加電圧値を１２Ｖとして作製した当該液晶フィルタを装着した場合の分光特性を示す。
【実施例２】
【００２９】
紫外線硬化型液晶（大日本インキ化学工業社製、Type-B-001）に蛍光色素クマリン６を0.1％（重量比）含有させ、１０μｍ離した２枚のＩＴＯフィルム（トービ社製、230B-125N）間に挟み込み電圧１Ｖを印加した。その状態で約３分間紫外線（400mW/cm2）を照射し重合硬化（ポリマー化）させた液晶をＩＴＯフィルムから剥離して液晶フィルタ（肉厚約０．０１ｍｍ）を作製し発光ダイオード表面に装着した。この発光ダイオードは、未装着の状態で色度座標x=0.3179、y=0.3222 のものであり、当該液晶フィルタを装着して発光を測定したところ、色度x＝0.3642、y＝0.4000の黄色みのある白色が観察された。
【００３０】
上記の場合、発光ダイオード単体の輝度は153.5cd/m2であり、本発明によるＩＴＯ膜フィルムから剥離した液晶フィルタを装着して色度を変化させたときの輝度は156.8cd/m2であり、輝度は当該液晶フィルタを装着後も低下していないことが確認された。輝度の測定は反射法を用いた。発光ダイオード単体のときより液晶フィルタを装着したときの輝度が高い理由はクマリン６に含まれる蛍光材料によるものである。図６は、実施例２で使用した発光ダイオードの分光特性を示す。図７は実施例２に示した当該液晶フィルタを装着した分光特性を示す。
【実施例３】
【００３１】
紫外線硬化型液晶（大日本インキ社製、Type-B-001ＸＸＸ）に蛍光色素クマリン６を0.1％（重量比）含有させ、１０μｍ離した２枚のＩＴＯフィルム（トービ社製、230B-125N）間に挟み込み電圧１０Ｖを印加した。その状態で約１分間紫外線（400mW/cm2）を照射し重合硬化（ポリマー化）させた液晶をＩＴＯフィルムから剥離して液晶フィルタ（肉厚約０．０１ｍｍ）を作製し発光ダイオード表面に装着した。この発光ダイオードは、液晶フィルタが未装着の状態で（色度座標x=0.3179、y=0.3222 ）のものであり、当該液晶フィルタを装着して発光を測定したところ、色度x=0.3507、y=0.3785の黄色みのある白色が観察された。
【００３２】
上記の場合、発光ダイオード単体の輝度は153.5cd/m２であり、本発明によるＩＴＯ膜フィルムから剥離させた液晶フィルタを装着して色度を変化させたときの輝度は161.0cd/m２であり、これは未装着状態での発光ダイオードの輝度よりも高い輝度であった。輝度の測定には反射法を用いた。発光ダイオード単体のときより液晶フィルタを装着したときの輝度が高い理由はクマリン６に含まれる蛍光材料によるものである。図８は、実施例３で使用した発光ダイオードの分光特性を示す。図９は実施例３に示した当該液晶フィルタを装着した分光特性を示す。
【００３３】
実施例２及び実施例３、更に印加電圧を２Ｖ及び５Ｖとしたときの結果を表１に示す。表１の結果が示すように、印加電圧を０Ｖから１０Ｖまで変化させることで色度をx=0.3353、y=0.3718からx=0.3441、y=0.3882まで曲線上で無段階的に変化させることができることが確認された。
【００３４】
なお、蛍光色素クマリン６を用いた場合には、色素による発光ダイオードからの発光の吸収効果と蛍光色素の蛍光発光の効果が重畳して作用するため、印加電圧の値に対して単調増加又は減少等の変化ではなく複雑な特性が得られているが、色素の濃度や液晶層の厚み、印加電圧値等を調整することで所望のフィルタ特性を得ることができる。
【００３５】
【表１】
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【実施例４】
【００３６】
紫外線硬化型液晶（大日本インキ化学工業社製、Type-B-001）に蛍光色素クマリン６を0.2％（重量比）含有させ、２０μｍ離した２枚のＩＴＯフィルム（トービ社製、230B-125N）間に挟み込み電圧1Ｖを印加した。その状態で約１分間紫外線（400mW/cm2）を照射し重合硬化（ポリマー化）させた液晶をＩＴＯフィルムから剥離して液晶フィルタ（肉厚約０．０２ｍｍ）を作製し発光ダイオード表面に装着した。この発光ダイオードは、液晶フィルタが未装着の状態で（色度座標x=0.3158、y=0.3187 ）のものであり、当該液晶フィルタを装着して発光を測定したところ、色度x=0.3924、y=0.4538の黄色みのある白色が観察された。
【００３７】
上記の場合、発光ダイオード単体の輝度は170.1cd/m２であり、本発明によるＩＴＯ膜フィルムを剥離させた液晶フィルタを装着して色度を変化させたときの輝度は184.7cd/m２であり、輝度は当該液晶フィルムを装着後も低下していないことが確認された。輝度の測定は反射法を用いた。発光ダイオード単体のときより液晶フィルタを装着したときの輝度が高いのはクマリン６に含まれる蛍光材料によるものである。図１０は、実施例４で使用した発光ダイオードの分光特性を示す。図１１は実施例４に示した当該液晶フィルタを装着した分光特性を示す。
【実施例５】
【００３８】
紫外線硬化型液晶（大日本インキ化学工業社製、Type-B-001）に蛍光色素クマリン６を0.2％（重量比）含有させ、２０μｍ離した２枚のＩＴＯフィルム（トービ社製、230B-125N）間に挟み込み電圧５Ｖを印加した。その状態で約１分間紫外線（400mW/cm2）を照射し重合硬化（ポリマー化）させた液晶をＩＴＯフィルムから剥離して液晶フィルタ（肉厚約０．０２ｍｍ）を作製し発光ダイオード表面に装着した。この発光ダイオードは、液晶フィルタが未装着の状態で（色度座標x=0.3158、y=0.3187 ）のものであり、当該液晶フィルタを装着して発光を測定したところ、色度x=0.3880、y=0.4809の黄色みのある白色が観察された。
【００３９】
上記の場合、発光ダイオード単体の輝度は170.1cd/m２であり、本発明によるＩＴＯ膜フィルムを剥離させた液晶フィルタを装着して色度を変化させたときの輝度は193.4cd/m２であり、輝度は当該液晶フィルムを装着後も低下していないことが確認された。輝度の測定は反射法を用いた。発光ダイオード単体のときより液晶フィルタを装着したときの輝度が高いのはクマリン６に含まれる蛍光材料によるものである。図１２は、実施例５で使用した発光ダイオードの分光特性を示す。図１３は実施例５に示した当該液晶フィルタを装着した分光特性を示す。
【実施例６】
【００４０】
紫外線硬化型液晶（大日本インキ化学工業社製、Type-B-001）に蛍光色素クマリン６を0.2％（重量比）含有させ、１０μｍ離した２枚のＩＴＯフィルム（トービ社製、230B-125N）間に挟み込み電圧１Ｖを印加した。その状態で約１分間紫外線（400mW/cm2）を照射し重合硬化（ポリマー化）させた液晶をＩＴＯフィルムから剥離して液晶フィルタ（肉厚約０．０１ｍｍ）を作製し発光ダイオード表面に装着した。この発光ダイオードは、液晶フィルタが未装着の状態で（色度座標x=0.3158、y=0.3187）のものであり、当該液晶フィルタを装着して発光を測定したところ、色度x=0.3975、y=0.4547の黄色みのある白色が観察された。
【００４１】
上記の場合、発光ダイオード単体の輝度は170.1cd/m２であり、本発明によるＩＴＯ膜フィルムを剥離させた液晶フィルタを装着して色度を変化させたときの輝度は177.4cd/m２であり、輝度は当該液晶フィルムを装着後も低下していないことが確認された。輝度の測定は反射法を用いた。発光ダイオード単体のときより液晶フィルタを装着したときの輝度が高いのはクマリン６に含まれる蛍光材料によるものである。図１４は、実施例６で使用した発光ダイオードの分光特性を示す。図１５は実施例６に示した当該液晶フィルタを装着した分光特性を示す。
【実施例７】
【００４２】
紫外線硬化型液晶（大日本インキ化学工業社製、Type-B-001）に蛍光色素クマリン６を0.2％（重量比）含有させ、１０μｍ離した２枚のＩＴＯフィルム（トービ社製、230B-125N）間に挟み込み電圧５Ｖを印加した。その状態で約１分間紫外線（400mW/cm2）を照射し重合硬化（ポリマー化）させた液晶をＩＴＯフィルムから剥離して液晶フィルタ（肉厚約０．０１ｍｍ）を作製し発光ダイオード表面に装着した。この発光ダイオードは、液晶フィルタが未装着の状態で（色度座標x=0.3158、y=0.3187 ）のものであり、当該液晶フィルタを装着して発光を測定したところ、色度x=0.3651、y=0.4403の黄色みのある白色が観察された。
【００４３】
上記の場合、発光ダイオード単体の輝度は170.1cd/m２であり、本発明によるＩＴＯ膜フィルムを剥離させた液晶フィルタを装着して色度を変化させたときの輝度は191.4cd/m２であり、輝度は当該液晶フィルムを装着後も低下していないことが確認された。輝度の測定は反射法を用いた。発光ダイオード単体のときより液晶フィルタを装着したときの輝度が高いのはクマリン６に含まれる蛍光材料によるものである。図１６は、実施例７で使用した発光ダイオードの分光特性を示す。図１７は実施例７に示した当該液晶フィルタを装着した分光特性を示す。
【００４４】
液晶材料としてコレステリック系の液晶や液晶と高分子の複合体による高分子分散型液晶等のように光散乱特性を有する液晶を用いることで、発光ダイオードからの発光の色度及び輝度を調整しつつ拡散的に出射させるフィルタを構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】発光ダイオードに液晶フィルタを装着した例の断面図及び詳細図
【図２】ＣＩＥ標準表色系での色度変化の範囲
【図３】発光ダイオード及び液晶フィルタ装着時の色度
【図４】実施例１における白色発光ダイオードの分光特性（液晶フィルタ未装着時）
【図５】実施例１における液晶フィルタ装着後の白色発光ダイオードの分光特性
【図６】実施例２における白色発光ダイオードの分光特性（液晶フィルタ未装着時）
【図７】実施例２における液晶フィルタ装着後の白色発光ダイオードの分光特性
【図８】実施例３における白色発光ダイオードの分光特性（液晶フィルタ未装着時）
【図９】実施例３における液晶フィルタ装着後の白色発光ダイオードの分光特性
【図１０】実施例４における白色発光ダイオードの分光特性（液晶フィルタ未装着時）
【図１１】実施例４における液晶フィルタ装着後の白色発光ダイオードの分光特性
【図１２】実施例５における白色発光ダイオードの分光特性（液晶フィルタ未装着時）
【図１３】実施例５における液晶フィルタ装着後の白色発光ダイオードの分光特性
【図１４】実施例６における白色発光ダイオードの分光特性（液晶フィルタ未装着時）
【図１５】実施例６における液晶フィルタ装着後の白色発光ダイオードの分光特性
【図１６】実施例７における白色発光ダイオードの分光特性（液晶フィルタ未装着時）
【図１７】実施例７における液晶フィルタ装着後の白色発光ダイオードの分光特性
【符号の説明】
【００４６】
１  液晶フィルタ
２  発光ダイオード
３  ＩＴＯフィルム
４  ＩＴＯフィルム
５  液晶
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2007087995.tif 000012
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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