(57)【要約】【課題】放射強度を向上させることが可能な発光素子収納用パッケージおよび発光装置を提供すること。【解決手段】本発明の発光装置は、上側主面に発光素子５が搭載される搭載部１ａが設けられた基体１と、搭載部１ａに搭載された発光素子５と、基体１の上側主面に発光素子５を取り囲むように配置され、内周面２ａに基体１の上側主面と平行な支持部２ｄが設けられた枠状の反射部材２と、支持部２ｄ上に載置された蛍光体を含有するシート状の透光性部材４とを具備して成り、透光性部材４は外周側面４ａが上面から下面に向かって広がる傾斜面とされている。透光性部材４の外周側面４ａよりも光を取り出すことができる。【選択図】  図１
2007123576.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側主面に発光素子が搭載される搭載部が設けられた基体と、前記搭載部に搭載された発光素子と、前記基体の上側主面に前記発光素子を取り囲むように配置され、内周面に前記基体の上側主面と平行な支持部が設けられた枠状の反射部材と、前記支持部上に載置された蛍光体を含有するシート状の透光性部材とを具備して成り、該透光性部材は外周側面が上面から下面に向かって広がる傾斜面とされていることを特徴とする発光装置。
【請求項２】
前記透光性部材は、その外周側面が透光性接着剤によって接合されており、該透光性接着剤と前記透光性部材との界面に気泡が存在することを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の発光装置と、前記発光装置が搭載され、前記発光装置を駆動する電気配線を有する駆動部と、前記発光装置から出射される光を反射する光反射手段とを含む照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光素子から発光される光を蛍光体で波長変換し外部に放射する発光装置および照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、発光ダイオード（ＬＥＤ）等を用いた発光装置を照明用として利用する動きが増加しており、放射強度のよい発光装置が要求されている。
【０００３】
従来の発光ダイオード等の発光素子が発する光を枠体の内周面で良好に反射させ外部に均一に効率よく放射させる発光装置を図８に示す。図８において、発光装置は、上側主面の中央部に発光素子15を載置するための搭載部11ａを有し、搭載部11ａやその周辺から発光装置の外側へ導出された、発光装置の内外を電気的に導通接続するためのリード端子やメタライズ配線等からなる配線導体（図示せず）が形成された絶縁体からなる基体11と、基体11の上側主面に接着固定され、上側開口が下側開口より大きい貫通孔12ａが形成されているとともに、この貫通孔12ａ内周面が発光素子15から発光する光を反射する反射面とされ、上端面と貫通孔12ａの内周面との間に段差12ｂが形成されている枠状の反射部材12と、その段差12ｂに端部が載置され接着された透光性部材13と、搭載部11ａに載置固定された発光素子15とから主に構成されている。
【０００４】
基体11は、セラミックス、または樹脂から成る。基体11がセラミックスから成る場合、その上側主面に配線導体が金属ペーストを高温で焼成して形成される。また、基体11が樹脂から成る場合、金属から成るリード端子が樹脂と一体にモールド成型されて基体11の内部に設けられる。
【０００５】
また、反射部材12は、上側開口が下側開口より大きい貫通孔12ａが形成されるとともにその内周面に光を反射する反射面が形成された枠状となっている。なお反射部材12は、上側主面と内周面との間に段差12ｂが形成されている
反射部材12は、具体的には、アルミニウム（Ａｌ）やＦｅ−Ｎｉ−コバルト（Ｃｏ）合金等の金属、アルミナセラミックス等のセラミックスまたはエポキシ樹脂等の樹脂から成り、切削加工や金型成型または押し出し成型等の成形技術により形成される。
【０００６】
そして、搭載部11ａの周辺に配置した配線導体と発光素子15とをボンディングワイヤや金属ボール等の電気接続手段16を介して電気的に接続し、しかる後、透光性部材13の端部を段差12ｂに係止させ接着等して設置される。以上により、発光素子15から発光される光を枠体の内周面で良好に反射させ外部に均一に効率よく放射させ得る（下記の特許文献１参照）。
【特許文献１】特開2004-259958号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１に示される発光装置においては、段差12ｂの内周面と透光性部材13の外周側面との間の隙間は、段差12ｂに透光性部材13を嵌め込んで位置決めするために狭くする必要があり、透光性部材13の外周側面から外へ放射される光が透光性部材13の外周側面と段差12ｂの内周面との間で繰り返し反射して減衰してしまい易かった。この結果、透光性部材の外周部において、発光装置から放射される光に強度むらが生じるという問題点があった。
【０００８】
また、透光性部材13と段差12ｂとの接着部において、発光装置を取り扱う際に、透光性部材13に物が触れる等して、透光性部材13に反射部材12上方へ剥離するような力が作用すると、透光性部材13が外れてしまい易いという問題点があった。
【０００９】
従って、本発明は上記従来の問題点に鑑みて完成されたものであり、その目的は、強度や輝度のばらつきを低減させ、放射強度を向上させることが可能な発光素子収納用パッケージおよび発光装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の発光装置は、上側主面に発光素子が搭載される搭載部が設けられた基体と、前記搭載部に搭載された発光素子と、前記基体の上側主面に前記発光素子を取り囲むように配置され、内周面に前記基体の上側主面と平行な支持部が設けられた枠状の反射部材と、前記支持部上に載置された蛍光体を含有するシート状の透光性部材とを具備して成り、該透光性部材は外周側面が上面から下面に向かって広がる傾斜面とされていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の発光装置において、好ましくは、前記透光性部材は、その外周側面が透光性接着剤によって接合されており、該透光性接着剤と前記透光性部材との界面に気泡が存在することを特徴とする。
【００１２】
本発明の照明装置は、上記本発明の発光装置と、前記発光装置が搭載され、前記発光装置を駆動する電気配線を有する駆動部と、前記発光装置から出射される光を反射する光反射手段とを含む。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の発光装置は、上側主面に発光素子が搭載される搭載部が設けられた基体と、搭載部に搭載された発光素子と、基体の上側主面に発光素子を取り囲むように配置され、内周面に前記基体の上側主面と平行な支持部が設けられた枠状の反射部材と、支持部上に載置された蛍光体を含有するシート状の透光性部材とを具備して成り、透光性部材は外周側面が上面から下面に向かって広がる傾斜面とされていることから、反射部材に設けられた支持部上に、シート状とされた蛍光体を含有する透光性部材が載置されるため、発光素子と透光性部材との間に距離を設けることができ、発光素子から発光される光が蛍光体を含有する透光性部材を透過する光路長をほぼ一定とすることができる。その結果、発光素子から発光される光の波長変換効率をほぼ一定にすることができる。
【００１４】
また、支持部は枠体の内周面に設けられているので、シート状の透光性部材の側面が反射部材の内周面に沿うように落とし込まれて、支持部に正確に位置合わせされた状態で、透光性部材が設置される。
【００１５】
また、透光性部材は外周側面が上面から下面に向かって広がる傾斜面とされていることから、透光性部材の外周側面から外側へ放射された光は、反射部材の内周面で反射して上方に反射され、発光装置から放射される光の放射強度を向上させることができる。
【００１６】
また、本発明の発光装置において、好ましくは、透光性部材は、その外周側面が透光性接着剤によって接合されており、透光性接着剤と透光性部材との界面に気泡が存在することから、透光性部材の外周側面から外側へ放射され、反射部材の内周面で反射して再び透光性部材の方へ向かう光は、気泡との界面で再び反射部材の内周面に向けて反射され、これを繰り返して、透光性部材の外周側面から放射する光が上方に向けて放射される。この結果、発光装置から放射される光の放射強度を向上させることができる。
【００１７】
さらに、透光性部材は支持部に載置されるとともに、傾斜面とされた外周側面と反射部材の内周面との間に透光性の接着剤を流し込むことによって固定された場合、透光性部材が支持部に確実かつ強固に接合されるようになる。特に、透光性部材は反射部材上方への引張り応力に対して剥離し難くなる。
【００１８】
以上の結果、強度や輝度のむらが少なく、優れた放射強度の発光装置とし得る。
【００１９】
本発明の照明装置は、上記本発明の発光装置と、前記発光装置が搭載され、前記発光装置を駆動する電気配線を有する駆動部と、前記発光装置から出射される光を反射する光反射手段とを含むことから、発光素子の発する光を有効に利用することができ、小型の照明装置とすることができる。また、安定した放射強度かつ放射角度で光を放射することができるとともに、照射面における色むらや照度分布の偏りが少ない照明装置とすることができる。
【００２０】
また、本発明の発光装置を光源として用いるとともに、これらの発光装置の周囲に任意の形状に光学設計した光反射手段を設置することにより、任意の配光分布の光を放射する照明装置とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の発光装置について以下に詳細に説明する。図１は本発明の発光装置の実施の形態の一例を示す断面図であり、図２は本発明の発光装置に透光性樹脂接着剤を用いた実施の形態の一例を示す断面図、図３は図２の要部拡大断面図を示す。図３において、矢印は透光性部材の外周側面から発する光の光路を記したものである。これら図において、１は基体、１ａは基体１の上側主面に設けられた発光素子５が載置される発光素子５の搭載部、２は反射部材、２ａは反射部材の内周面、２ｂは光が反射する反射面、２ｃは段差部、２ｄは段差部２ｃにより形成される支持部、４は蛍光体を含有するシート状の透光性部材（以下、第二の透光性部材という）、５は発光素子であり、主としてこれらで発光素子５から発せられる光が方向性をもって外部に放射される発光装置が構成される。なお、３は発光素子を被覆するように配された蛍光体を含有しない透光性部材（以下、第一の透光性部材という）である。
【００２２】
本発明の発光装置は、上側主面に発光素子５が搭載される搭載部が設けられた基体１と、搭載部に搭載された発光素子５と、基体１の上側主面に発光素子５を取り囲むように配置され、内周面２ａに発光素子５が発光する光を反射する反射面２ｂが形成されるとともに、内周面２ａに基体１の上側主面と平行な支持部２ｄが設けられた枠状の反射部材２と、支持部２ｄよりも下側の反射部材２の内側に充填された蛍光体を含有しない第一の透光性部材３と、支持部２ｄ上に載置された蛍光体を含有するシート状の第二の透光性部材４とを具備して成り、第二の透光性部材４は外周側面４ａが上面から下面に向かって広がる傾斜面とされている。
【００２３】
また、第二の透光性部材４は、その外周下面と支持部２ｄとの間を接着剤６を介して段差部２ｃに接合されるか、その外周側面４ａが透光性の接着剤６を流し込むことによって反射部材２の段差部２ｃに接合されるかしており、外周側面４ａで接合される場合は、接着剤６と第二の透光性部材４との界面に気泡６ａが形成されている。
【００２４】
本発明における基体１は、酸化アルミニウム質焼結体（アルミナセラミックス）や窒化アルミニウム質焼結体，ムライト質焼結体，ガラスセラミックス等のセラミックス、エポキシ樹脂等の樹脂、または金属等から成る。また、基体１は発光素子５を載置する搭載部１ａを有しており、搭載部１ａには発光素子５の電極が電気的に接続される導体層がタングステン（Ｗ），モリブデン（Ｍｏ）−マンガン（Ｍｎ）等から成る金属を主成分とする層や、銅（Ｃｕ），鉄（Ｆｅ）−ニッケル（Ｎｉ）合金等から成るリード端子が樹脂と一体にモールド成型されて形成されている。
【００２５】
好ましくは、搭載部１ａは基体１の上側主面に突出する凸部の上面に形成されているのがよく、これにより、発光素子５から下方に向けて発光する光も反射部材２で反射させやすくすることができ、搭載部１ａの周囲の基体１等で多重反射して光が吸収されるのを防止し、発光素子５から発せられる光の多くを発光装置からの放射光に利用することができる。その結果、発光素子５の発光特性を最大限に引き出すことができ、軸上光度や輝度，演色性等の光特性に優れた発光装置とすることができる。
【００２６】
また、基体１の上側主面から突出する凸部とされた搭載部１ａにより、発光素子５を搭載部１ａに実装するのが容易となり、発光素子５を所望の位置に正確かつ容易に載置することもできる。
【００２７】
この場合、搭載部１ａは、基体１の搭載部１ａの周囲を切削加工や機械研磨、ブラスト研磨等の手段で除去することによって、あるいは、金型成型やセラミックグリーンシートの積層法によって基体１と一体に形成することができる。または、基体１の上側主面に搭載部１ａとなる部材を接着剤等で接合してもよい。
【００２８】
基体１の上側主面の搭載部１ａの上面には発光素子５の電極が半田等の電気接続手段を介して電気的に接続される導体層が形成されている。この導体層による電気接続用パターンが基体１内部に形成された配線導体（図示せず）を介して発光装置の外表面に導出されて外部電気回路基板に接続されることにより、発光素子５と外部電気回路とが電気的に接続されることとなる。
【００２９】
発光素子５には、ＬＥＤ，レーザーダイオード（ＬＤ），エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）素子，その他の固体発光素子等が用いられる。
【００３０】
発光素子５を導体層に接続する方法としては、ボンディングワイヤを介して接続する方法、または、発光素子５の下面で半田バンプ等の電気接続手段により接続するフリップチップボンディング方式を用いた方法等が用いられる。好ましくは、フリップチップボンディング方式により接続するのがよい。これにより、導体層を発光素子５の直下に設けることができるため、発光素子５の周辺の基体１の上面に電気接続用パターンを設けるためのスペースを設ける必要がなくなる。よって、発光素子５から発光された光がこの基体１の電気接続用パターンで吸収されて軸上光度が低下するのを抑制することができる。
【００３１】
この電気接続用パターンとなる導体層は、例えば、Ｗ，Ｍｏ，Ｃｕ，Ａｇ等の金属粉末のメタライズ層を基体１の表面および内部に形成することによって、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金等のリード端子を基体１に埋設し一端を搭載部１ａに露出させることによって、または、配線導体が形成された絶縁体から成る入出力端子を基体１に設けた貫通孔に嵌着接合させることによって設けられる。
【００３２】
なお、電気接続用パターンの露出する表面には、Ｎｉや金（Ａｕ）等の耐食性に優れる金属を１〜20μｍ程度の厚さで被着させておくのが良く、電気接続用パターンの酸化腐食を有効に防止し得るともに、発光素子５と電気接続用パターンとの接続を強固にし得る。従って、電気接続用パターンの露出表面には、例えば、厚さ１〜10μｍ程度のＮｉメッキ層と厚さ0.1〜３μｍ程度のＡｕメッキ層とが電解メッキ法や無電解メッキ法により順次被着されているのがより好ましい。
【００３３】
また、基体１の上面には、反射部材２が半田，Ａｇロウ等のロウ材やエポキシ樹脂等の樹脂接着剤等の接合材により取着される。反射部材２は、中央部に貫通孔が上方が外側に向かって傾斜面となるように形成されているとともに、貫通孔の内周面２ａが発光素子５が発する光を反射する反射面２ｂとされている。
【００３４】
反射部材２は、金属やセラミックス，樹脂等から成り、切削加工や金型成形等を行なうことにより形成される。さらに、貫通孔の内周面２ａに形成される反射面２ｂは、光を反射するものであれば特に限定されないが、より高い反射率とするために、貫通孔の内周面２ａを研磨したり、金型を押し付ける等によって平滑化したり、あるいは、貫通孔の内周面２ａに、例えば、メッキや蒸着等によりＡｌ，Ａｇ，Ａｕ，白金（Ｐｔ），チタン（Ｔｉ），クロム（Ｃｒ），Ｃｕ等の高反射率の金属薄膜層を形成することにより反射面２ｂが形成される。なお、平面視における貫通孔の形状は、多角形，円形，楕円形のいずれでもよい。
【００３５】
また、反射面２ｂ表面の算術平均粗さＲａは0.004〜４μｍであるのが良く、これにより、反射面２ｂが発光素子５や蛍光体の光を良好に反射し得る。Ｒａが４μｍを超えると、発光素子５の光を均一に反射させるのが困難となり、発光装置の内部で乱反射し易くなる。一方、0.004μｍ未満では、そのような面を安定かつ効率よく形成することが困難となる傾向にある。
【００３６】
反射面２ｂとなる内周面２ａは、例えば、縦断面形状が、上側に向かうにともなって外側に広がった図１に示すような直線状の傾斜面、上側に向かうにともなって外側に広がった曲面状の傾斜面、あるいは途中で傾斜角度の変化する直線状の傾斜面等の形状が挙げられる。
【００３７】
また、内周面２ａ上に段差部２ｃが形成される。この段差部２ｃは、底面が基体１の上側主面と平行に形成されて支持部２ｄとされるとともに、側面が底面に対して垂直に形成されているものである。支持部２ｄは、第二の透光性部材４の下面に接して第二の透光性部材４を内周面２ａの所定位置に支持する機能を有し、段差部２ｃの底面または底面に設けられた複数の凸部で構成される。なお、段差部２ｃの側面は、基体１の上側主面と完全に垂直である必要はなく、わずかに上側に向かうにともなって外側に広がる傾斜面とされていてもよい。
【００３８】
段差部２ｃは、図１に示すように反射部材２と一体に設けられ、反射部材２を作製する際に切削加工や金型成形等を行なうことにより形成される。または、反射部材２を段差部２ｃを境に上下を別体とすることによって形成される。
【００３９】
このように内周面２ａ上に段差部２ｃが形成されることによって、第一の透光性部材３は段差部２ｃの支持部２ｄを目印にして、支持部２ｄを越えないように反射部材２の内側に充填させることができ、ディスペンサー等を用いて第一の透光性部材３を充填する際の作業効率を改善できるとともに、第一の透光性部材３をほぼ正確に所定の量だけ充填させることが可能となる。また、内周面２ａ上に段差部２ｃが形成されることにより、内周面２ａ上を這い上がるように濡れ広がろうとする第一の透光性部材３を支持部２ｄで阻止することができ、反射部材２の内側に注入される第一の透光性部材３の上面の表面形状を安定させることができる。その結果、発光素子５から発光される光の第一の透光性部材３の上面から放射される光の放射角度を一定にすることができるとともに、第一の透光性部材３の上面から放射される光の光束がばらつくことなく光の放射強度を一定にできる。
【００４０】
図１に示すように段差部２ｃは支持部２ｄが基体１の上側主面と平行に形成されるとともに側面が底面に対して垂直に形成されることによって、即ち、内周面２ａを直角に切り欠くようにして形成されていることによって、シート状の第二の透光性部材４の側面を反射部材２の内周面２ａに沿うようにして落とし込めば、第二の透光性部材４を段差部２ｃの側面によって正確に位置合わせされた状態で、支持部２ｄ上に載置される。従って、反射部材２の所定の位置に正確かつ容易に第二の透光性部材４を設置できるようになる。
【００４１】
また、段差部２ｃの形成される位置は、反射部材２の内周面２ａの発光素子５の上面から反射部材２の上端までの間のどこに形成されていてもよい。即ち、段差部２ｃは図１に示すように内周面２ａの発光素子５の上面から反射部材２の上端までの間に形成されていてもよいし、図８に示すように内周面２ａの上端に形成されていてもよい。
【００４２】
好ましくは、内周面２ａの発光素子５の上面から反射部材２の上端までの間に形成されているのがよく、この構成により第二の透光性部材４から放射された光を第二の透光性部材４よりも上方の反射面２ｂで反射させ、発光装置から所定の放射角度で光を放射させることができる。またこの構成により、第二の透光性部材４は反射部材２の上端から突出することがないので、第二の透光性部材４が外部装置に触れて傷が付いたり、第二の透光性部材４を反射部材２の上方へ引っ張る引張り応力が作用し第二の透光性部材４が剥離してしまったりするのを防止できる。
【００４３】
さらに、蛍光体を含有しない第一の透光性部材３の上に、蛍光体を含有し、シート状とされた第二の透光性部材４が配置されることから、第二の透光性部材４と発光素子５との間に距離が設けられることになり、発光素子５から発光される光が蛍光体を含有する第二の透光性部材４を透過する光路長をほぼ一定とすることができる。その結果、発光素子５から発光される光の波長変換効率をほぼ一定にすることができる。
【００４４】
さらに、第二の透光性部材４は、その外周側面４ａが上面から下面に向かって広がる傾斜面とされており、第二の透光性部材４は、段差部２ｃに設置されるとともに、第二の透光性部材４の下面と支持面２ｄとが接着剤６を介して固定されるか、外周側面４ａと段差部２ｃとの間に透光性の接着剤６を流し込むことによって固定される。
【００４５】
なお、外周側面４ａは第二の透光性部材４の上下主面よりも面粗とされていると、接着剤６を流し込むときに空気が噛みこんで、第二の透光性部材４と接着剤６との界面に気泡６ａが形成される。気泡６ａが形成されることから、図２に示すように、第二の透光性部材４の外周側面４ａから外側へ放射された光は、段差部２ｃの側面で反射し、さらに第二の透光性部材４と接着剤６との界面に形成された気泡６ａで反射することを繰り返し、第二の透光性部材４の外周側面から放射する光が上方に向けて放射されることとなる。
【００４６】
即ち、第二の透光性部材４は外周側面４ａが上面から下面に向かって広がる傾斜面とされており、第二の透光性部材４と接着剤６との界面に形成された気泡６ａが下から上に向かって段差部２ｃの側面との距離が広がるように配置されることから、第二の透光性部材４の外周側面４ａから外側へ放射された光を第二の透光性部材４の上方に反射させることができる。
【００４７】
第二の透光性部材４の下面が接着剤６で固定される場合は、第二の透光性部材４の外周側面４ａで上方に向けて光が反射される。
【００４８】
この結果、発光装置から放射される光に強度むらが生じるのを低減できるとともに、発光装置から放射される光の放射強度を向上させることができる。
【００４９】
さらに、第二の透光性部材４は段差部２ｃの支持部４ｄに設置されるとともに、傾斜面とされた外周側面４ａと段差部２ｃとの間に透光性の接着剤６を流し込むことによって固定されることから、第二の透光性部材４が段差部２ｃに確実かつ強固に接合されるようになる。特に、第二の透光性部材４は反射部材２上方への引張り応力に対して剥離し難くなる。
【００５０】
第一の透光性部材３にはエポキシ樹脂やシリコーン樹脂等の透明樹脂、ゾルゲルガラス等から成る透明部材が用いられる。第一の透光性部材３は、図１に示すように、未硬化の液状のものをディスペンサー等の注入機で発光素子５の上面に注いだ後に硬化させることにより形成することができる。この第一の透光性部材３は発光素子５を保護する機能も有する。なお、第一の透光性部材３は、必ず用いられなくてもよいが、発光素子５と空気層との間に、発光素子５の屈折率と空気の屈折率との間の屈折率を持つ第一の透光性部材３を介在させることにより、発光素子５の発する光を外側へ導き出しやすくできる。
【００５１】
第二の透光性部材４は、第一の透光性部材３と同じ透明樹脂または異なる種類の透明樹脂であり、エポキシ樹脂やシリコーン樹脂等の透明樹脂に発光素子５が発する光により励起されて長波長の蛍光に変換する蛍光体を含有させたものである。第二の透光性部材４は、金型によるモールド成型で貫通孔の内周面２ａの平面視形状に合わせてシート状に成形する、または、第二の透光性部材４となるシート状の透明樹脂をあらかじめ準備し、ポンチを用い打ち抜き加工を施すことによって第二の透光性部材４を所定形状に形成する。そして、シート状の第二の透光性部材４を段差部２ｃの上側に載置して固定することにより枠状の反射部材２の内面に設置する。ここで、第二の透光性部材４は一定厚みにされるとともに蛍光体が均一に分散されていることが重要であり、この構成により、発光素子５が発光する光を蛍光体により長波長側に効率よく波長変換し、所望の波長スペクトルを有する光とすることができる。
【００５２】
打ち抜き加工においては、第二の透光性部材４の材料として引張り強さが５ＭＰａ〜７ＭＰａ程度の比較的柔らかい材料を用い、シート状に成形された第二の透光性部材４を秒速１ｍｍ程度のゆっくりした打ち抜き速度で下側から打ち抜くことによって形成すればよい。これによって、第二の透光性部材４の外周側面４ａを上面から下面に向かって広がる傾斜面とさせるとともに、外周側面４ａを第二の透光性部材４の上下主面よりも面粗とさせることができる。この場合、好ましくは、第二の透光性部材４はシリコーン樹脂から成るのがよく、引張り強さ５ＭＰａ〜７ＭＰａを満足させることができる。
【００５３】
また、第二の透光性部材４を反射部材２の段差部２ｃに固定するための透光性の接着剤６は、第一の透光性部材３または第二の透光性部材４と同様、エポキシ樹脂やシリコーン樹脂等の透明樹脂、ゾルゲルガラス等から成る。なお、接着剤６は第一の透光性部材３と同様蛍光体を含有していない。これは、接着剤６に蛍光体を含有させると、接着剤６内の蛍光体を均一に分散させるのが困難であるためであり、発光素子５が発光する光を均一に波長変換させることができない場合があるからである。
【００５４】
ここで、好ましくは、第二の透光性部材４の下側主面と外周側面４ａとのなす角度は45°以上90°未満、より好ましくは75°以上89°以下であるのがよい。45°未満の場合は外周側面４ａの傾斜面によって第二の透光性部材４の外周部に厚みが薄くなる部分が大きくなり、色むらや照度分布の偏りが生じ易い。また、90°以上の場合、第二の透光性部材４の外周側面４ａから外へ放射された光が、第二の透光性部材４の外周側面４ａに覆われてしまって上方へ出射され難くなり、発光装置の放射強度を向上させることができない傾向にある。また、第二の透光性部材４の反射部材２上方への引張り応力に対しての接着が弱くなり、第二の透光性部材４を強固に接着固定できない傾向にある。角度が70°程度以上の場合は、第二の透光性部材４を上記打ち抜き法で形成することが可能である。
【００５５】
以上の結果、放射強度や軸上光度、輝度、演色性等が各発光装置で一定となり、色むらや強度むらが生ずるのを有効に防止することができ、放射強度や軸上光度，輝度，演色性等の光特性に優れた発光装置とし得る。
【００５６】
また、反射部材２の内周面２ａに設けられた段差部２ｃは、例えば、支持部２ｄの位置において反射部材２を上下別体として作製し、両者を接合することによってもよい。このように反射部材２を上下で別体とすることによって、段差部２ｃの加工を容易なものとすることができ、反射部材２を量産に適した形状とすることが可能となる。
【００５７】
反射部材２は、基体１の上面の搭載部１ａ以外のどの部位に取着されてもよいが、発光素子５の周囲に所望の面精度、例えば、発光装置の縦断面において、発光素子５を間に挟んで発光素子５の両側に設けられた反射面２ｂが対称になっている状態で反射面２ｂが設けられるように取着されるのがよい。これにより、発光素子５からの光を第二の透光性部材４に含まれる蛍光体で波長変換して外部へ直接放射できるだけでなく、発光素子５から横方向等に発せられた光や蛍光体から下方に発せられた光を反射面２ｂで均一にむらなく反射させることができ、軸上光度および輝度さらには演色性等を効果的に向上させることができる。
【００５８】
特に、反射部材２が搭載部１ａに近接しているほど上記の効果が顕著に現れる。これにより、搭載部１ａの周囲を反射部材２で取り囲むことによって、より多くの光を反射させることができ、より高い軸上光度を得ることが可能となる。
【００５９】
蛍光体を含有する第二の透光性部材４を取り囲むように設置された反射部材２は、蛍光体を含有する第二の透光性部材４から発光された光を集光し、所望の放射角度を有する放射光にすることができる。
【００６０】
また、本発明の発光装置は、１個を光源として用いることにより、または複数個を、例えば、格子状や千鳥状，放射状，円状や多角形状等の同心状等の所定の配置となるように配列させた光源として用いることにより、照明装置とすることができる。これにより本発明の照明装置は、半導体から成る発光素子５による発光を利用した場合に、従来の放電を用いた照明装置よりも低消費電力であり、長寿命とすることが可能であり、さらに発熱の少ない小型の照明装置とすることができる。また、蛍光体を含有する第二の透光性部材４をシート状に形成して厚みを一定にするとともに発光素子５と距離を離して設置することにより、発光装置の色むらを低減でき、長期間にわたり安定した放射強度かつ放射角度で光を放射することができるとともに、照射面における色むらや照度分布の偏りが少ない照明装置とすることができる。
【００６１】
例えば、図４，図５に示す平面図，断面図のように複数個の本発明の発光装置101が発光装置駆動回路基板等の駆動部102に複数列に配置され、発光装置101の周囲に所要の形状に光学設計された金属反射板等の光反射手段103が設置されて成る照明装置の場合、一列に配置された複数個の発光装置101の間に隣り合う列の発光装置101が配置された配置、いわゆる千鳥状配置とすることが好ましい。すなわち、発光装置101が格子状に配置される際には、光源となる発光装置101が直線上に配列されることによりグレアが強くなり、このような照明装置が人の視覚に入ってくることにより、不快感を起こしやすくなるのに対し、千鳥状とすることにより、発光装置101がほぼ均等間隔で平面上に配置されるので、グレアが抑制され人間の目に対する不快感を低減することができる。さらに、発光装置101が直線上に配列される場合に比べ、隣り合う発光装置101間の距離が長くなることにより、隣接する発光装置101間の熱的な干渉が抑制され、発光装置101が実装された駆動部102内における熱のこもりが抑制され、発光装置101の外部に効率よく熱が放散される。その結果、人の目に対しても不快感の少ない長期間にわたり光学特性の安定した長寿命の照明装置を作製することができる。
【００６２】
また、照明装置が、図６，図７に示す平面図，断面図のような駆動部102上に複数の発光装置101から成る円状や多角形状の発光装置101群を、同心状に複数群配列した照明装置の場合、１つの円状や多角形状の発光装置101群における発光装置101の配置数を照明装置の中央側より外周側ほど多くすることが好ましい。これにより、発光装置101同士の間隔を適度に保ちながら発光装置101をより多く配置することができ、照明装置の照度をより向上させることができる。また、照明装置の中央部の発光装置101の密度を低くして駆動部102の中央部における熱のこもりを抑制することができる。よって、駆動部102内における温度分布が一様となり、照明装置を設置した外部電気回路基板やヒートシンクに効率よく熱が伝達され、発光装置101の温度上昇を抑制することができる。その結果、発光装置101は長期間にわたり安定して動作することができるとともに長寿命の照明装置を作製することができる。
【００６３】
このような照明装置としては、例えば、室内や室外で用いられる、一般照明用器具、シャンデリア用照明器具、住宅用照明器具、オフィス用照明器具、店装，展示用照明器具、街路灯用照明器具、誘導灯器具および信号装置、舞台およびスタジオ用の照明器具、広告灯、照明用ポール、水中照明用ライト、ストロボ用ライト、スポットライト、電柱等に埋め込む防犯用照明、非常用照明器具、懐中電灯、電光掲示板等や、調光器、自動点滅器、ディスプレイ等のバックライト、動画装置、装飾品、照光式スイッチ、光センサ、医療用ライト、車載ライト等が挙げられる。
【００６４】
なお、本発明は以上の実施の形態の例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内であれば種々の変更を行なうことは何等支障ない。
【００６５】
例えば、放射強度の向上のために基体１に発光素子５が複数個載置されても良い。また反射面２ｂの角度を任意に調整することも可能であり、これによって補色域を設けることによりさらに良好な演色性を得ることができる。
【００６６】
また、本発明の照明装置は、複数個の発光装置101を所定の配置となるように設置したものだけでなく、１個の発光装置101を所定の配置となるように設置したものでもよい。例えば、１個の発光装置101を照明装置の中央部に配置したものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の発光装置の実施の形態の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の発光装置の実施の形態の他の例を示す断面図である。
【図３】図２の発光装置の要部拡大断面図を示し第二の透光性部材の外周側面から発光する光の光路を説明する図である。
【図４】本発明の照明装置の実施の形態の一例を示す平面図である。
【図５】図４の照明装置の断面図である。
【図６】本発明の照明装置の実施の形態の他の例を示す平面図である。
【図７】図６の照明装置の断面図である。
【図８】従来の発光装置の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１：基体
１ａ：搭載部
２：反射部材
２ａ：内周面
２ｂ：反射面
２ｃ：段差部
２ｄ：支持部
３：第一の透光性部材
４：第二の透光性部材
４ａ：（第二の透光性部材の）外周側面
５：発光素子
６：接着剤
６ａ：気泡
101：発光装置
102：駆動部
103：光反射手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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