(57)【要約】【課題】搬送面の摩擦係数の製品ごとでのバラツキが少ない軽搬送用ベルトの製造方法を提供する。【解決手段】加硫したゴム素材からなる軽搬送用ベルト１において、その搬送面２が、織布や編布の網目パターンを金型により再現した凹凸パターン３を備えている。この凹凸パターン３を成形するための金型は、以上のように製造される。即ち、網目パターンを転写すべく織布や編布を未加硫ゴムシートに押し当てた状態で加硫して構成された型取り用ゴムスリーブを、その網目パターンを含めて石膏で型取りし、この石膏型に溶融金属を注湯して金属製の金型を成形する。【選択図】図６
2007113678.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加硫したゴム素材からなる軽搬送用ベルトにおいて、網状部材の網目パターンを金型により再現した搬送面を備えることを特徴とする軽搬送用ベルト。
【請求項２】
請求項１に記載の軽搬送用ベルトにおいて、前記搬送面には、前記網状部材の縦糸に相当する凸部と、横糸に相当する凸部が備えられていることを特徴とする軽搬送用ベルト。
【請求項３】
加硫したゴム素材からなる軽搬送用ベルトにおいて、前記搬送面には、細長い凸部と、この凸部の長手方向に垂直な方向に細長い凸部とが、規則的に形成されていることを特徴とする軽搬送用ベルト。
【請求項４】
加硫したゴム素材からなる軽搬送用ベルトにおいて、細かい網目状の第１パターンと、この第１パターンよりも目の粗い網目状の第２パターンとを組み合わせた凹凸を形成した搬送面を備えることを特徴とする軽搬送用ベルト。
【請求項５】
網目パターンを設けた軽搬送用ベルト金型の製造方法であって、
未加硫ゴムシートに少なくとも１枚の網状部材を押し付けて網目パターンを形成する工程と、
この未加硫ゴムシートの網目パターンを石膏型又はシリコーン型に転写する工程と、
この石膏型又はシリコーン型に溶融金属を流して凝固させることで石膏型又はシリコーン型の網目パターンを再現した金型を作成する工程と、
を含むことを特徴とする軽搬送用ベルト金型の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の軽搬送用ベルト金型の製造方法であって、前記未加硫ゴムシートには、目の細かさが互いに異なる少なくとも２枚の網状部材が押し付けられることを特徴とする軽搬送用ベルト金型の製造方法。
【請求項７】
搬送面に網目パターンを有する軽搬送用ベルト金型の製造方法であって、
円周面を有する部材の当該円周面に未加硫ゴムシートを少なくとも１枚巻き、更にその外側から網状部材を少なくとも１枚巻く工程と、
前記未加硫ゴムシートを加硫して、網目パターン面が形成されたゴムスリーブを得る工程と、
円周面を有する心材の当該円周面に、前記網目パターン面が外側になるように前記ゴムスリーブを装着し、石膏液又はシリコーン液を少なくとも前記網目パターン面を覆った状態で凝固させる工程と、
凝固した石膏又はシリコーンから前記心材を抜き取り、更に前記ゴムスリーブを内側へ変形させて取り外し、石膏型又はシリコーン型とする工程と、
石膏型又はシリコーン型の内部に内型を設置し、前記石膏型又はシリコーン型の内周面と前記内型の外周面との間に形成されるキャビティに溶融金属を注入し、金属を凝固させて、その外周面に前記網目パターン面が転写された被覆体を作成する工程と、
この被覆体を金型母材に装着して軽搬送用ベルト金型とする工程と、
を含むことを特徴とする軽搬送用ベルト金型の製造方法。
【請求項８】
請求項６に記載の軽搬送用ベルト金型の製造方法であって、前記未加硫ゴムシートの外側には、目の細かさが互いに異なる少なくとも２枚の網状部材が巻かれることを特徴とする軽搬送用ベルト金型の製造方法。
【請求項９】
搬送面に網目パターンを有する軽搬送用ベルトの製造方法であって、
請求項５〜８の何れかに記載の製造方法で製造された軽搬送用ベルト金型に少なくとも１枚のゴムシートを被覆した後、加硫してベルトスリーブとする工程と、
このベルトスリーブを所定幅に切断する工程と、
を含むことを特徴とする軽搬送用ベルト金型の製造方法。
【請求項１０】
搬送面に網目パターンを有する軽搬送用ベルトの製造方法であって、
請求項５〜８の何れかに記載の製造方法で製造された軽搬送用ベルト金型に少なくとも１枚のゴムシートを被覆した後、編布を積層し、更に前記ゴムシートと同種類のゴムシートを少なくとも１枚被覆した後、加硫してベルトスリーブとする工程と、
このベルトスリーブを所定幅に切断する工程と、
を含むことを特徴とする軽搬送用ベルト金型の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば両替機、自動販売機や自動集札機等において、紙幣や切符等の紙葉類や硬貨等を搬送する搬送面を有する軽搬送用ベルトの構成及び製造方法に関する。また、このような軽搬送用ベルトを製造するための金型の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１はこの種の軽搬送用ベルトの製造方法において、当該ベルトの搬送面を、編布等の網状部材を加硫ゴムに食い込ませた状態にした後、前記網状部材をエラストマーから剥ぎ取ることによって網目パターンを設けた面とすることを開示する。この構成によれば、搬送面がささくれ立った状態になっており、異物を排除する効果に優れ、搬送面の摩擦係数を長期に渡って保持することができる。
【特許文献１】特開２０００−２４７４７７号公報（要約等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記特許文献１の構成は、網状部材のささくれ度合いが各ロットで異なるため、搬送面の摩擦係数に関して製品の個体差が大きく、改善の余地が残されていた。また、網状部材を巻き付ける作業が煩雑で、生産効率の観点からも改善の余地があった。
【０００４】
本発明は上記の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、搬送面の摩擦係数の製品ごとでのバラツキが少ない軽搬送用ベルトを提供することにある。また、本発明の他の目的は、このような軽搬送用ベルトを効率良く製造できる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００６】
本発明の第１の観点によれば、加硫したゴム素材からなる軽搬送用ベルトにおいて、網状部材の網目パターンを金型により再現した搬送面を備える、軽搬送用ベルトが提供される。なお、「網状部材」とは、網目パターンを有する部材をいい、網目部分に空隙を有する場合と有しない場合とを含む。
【０００７】
このように搬送面に網目パターンが再現されているので、搬送物と点接触となり、面接触の場合と比べると、長期間使用による摩擦係数の低下が少なく、また長期間の使用によっても屑、ゴミ、埃が搬送面に堆積しにくく、必要なメンテナンス頻度を低減できる。また、金型を用いることで網目パターンを均一かつ良好に再現でき、製品ごとの搬送能力のバラツキを低減できる。また、金型を使った大量生産が可能であり、コスト低減に適合的である。
【０００８】
前記の軽搬送用ベルトにおいては、前記搬送面には、前記網状部材の縦糸に相当する凸部と、横糸に相当する凸部が備えられていることが好ましい。これにより、搬送面への屑等の堆積を効果的に回避できる。更に、紙片等を搬送する際に凹凸パターンとの馴染みが良く、良好な搬送能力を長期間にわたって維持できる。
【０００９】
本発明の第２の観点によれば、加硫したゴム素材からなる軽搬送用ベルトにおいて、前記搬送面には、細長い凸部と、この凸部の長手方向に垂直な方向に細長い凸部とが、規則的に形成されている、軽搬送用ベルトが提供される。
【００１０】
このように搬送面に凸部が形成されているので、長期間の使用によっても屑、ゴミ、埃が搬送面に堆積しにくく、必要なメンテナンス頻度を低減できる。
【００１１】
本発明の第３の観点によれば、加硫したゴム素材からなる軽搬送用ベルトにおいて、細かい網目状の第１パターンと、この第１パターンよりも目の粗い網目状の第２パターンとを組み合わせた凹凸を形成した搬送面を備える、軽搬送用ベルトが提供される。
【００１２】
これにより、複雑な網目パターンを形成でき、搬送面への屑等の堆積を効果的に回避できる。
【００１３】
本発明の第４の観点によれば、以下のような、網目パターンを設けた軽搬送用ベルト金型の製造方法が提供される。未加硫ゴムシートに少なくとも１枚の網状部材を押し付けて網目パターンを形成する工程と、この未加硫ゴムシートの網目パターンを石膏型又はシリコーン型に転写する工程と、この石膏型又はシリコーン型に溶融金属を流して凝固させることで石膏型又はシリコーン型の網目パターンを再現した金型を作成する工程と、を含む。
【００１４】
これにより、網状部材が未加硫ゴムシートに押し付けられてできる網目パターンを忠実に表現した金型を製造することができる。また、このようにして製造された金型は、屑等が堆積しにくい網目パターンを有する搬送面を再現性良く転写でき、また大量生産によるコスト削減も容易である。
【００１５】
前記の軽搬送用ベルト金型の製造方法においては、前記未加硫ゴムシートには、目の細かさが互いに異なる少なくとも２枚の網状部材が押し付けられることが好ましい。これにより、複雑な凹凸パターンを形成でき、搬送面への屑等の堆積を効果的に回避できる。
【００１６】
本発明の第５の観点によれば、以下のような、搬送面に網目パターンを有する軽搬送用ベルト金型の製造方法が提供される。円周面を有する部材の当該円周面に未加硫ゴムシートを少なくとも１枚巻き、更にその外側から網状部材を少なくとも１枚巻く工程と、前記未加硫ゴムシートを加硫して、網目パターン面が形成されたゴムスリーブを得る工程と、円周面を有する心材の当該円周面に、前記網目パターン面が外側になるように前記ゴムスリーブを装着し、石膏液又はシリコーン液を少なくとも前記網目パターン面を覆った状態で凝固させる工程と、凝固した石膏又はシリコーンから前記心材を抜き取り、更に前記ゴムスリーブを内側へ変形させて取り外し、石膏型又はシリコーン型とする工程と、石膏型又はシリコーン型の内部に内型を設置し、前記石膏型又はシリコーン型の内周面と前記内型の外周面との間に形成されるキャビティに溶融金属を注入し、金属を凝固させて、その外周面に前記網目パターン面が転写された被覆体を作成する工程と、この被覆体を金型母材に装着して軽搬送用ベルト金型とする工程と、を含む。
【００１７】
これにより、網状部材が未加硫ゴムシートに押し付けられてできる網目パターン面を石膏型又はシリコーン型を介して忠実に表現した軽搬送用ベルト金型を製造できる。また、このようにして製造された金型は、屑等が堆積しにくい網目パターンを有する搬送面を再現性良く転写でき、また大量生産によるコスト削減も容易である。
【００１８】
前記の軽搬送用ベルト金型の製造方法においては、前記未加硫ゴムシートの外側には、目の細かさが互いに異なる少なくとも２枚の網状部材が巻かれることが好ましい。これにより、複雑な凹凸パターンを形成でき、搬送面への屑等の堆積を効果的に回避できる。
【００１９】
本発明の第６の観点によれば、搬送面に網目パターンを有する軽搬送用ベルトの製造方法であって、前記の製造方法で製造された軽搬送用ベルト金型に少なくとも１枚のゴムシートを被覆した後、加硫してベルトスリーブとする工程と、このベルトスリーブを所定幅に切断する工程と、を含む、軽搬送用ベルトの製造方法が提供される。
【００２０】
あるいは、前記の製造方法で製造された軽搬送用ベルト金型に少なくとも１枚のゴムシートを被覆した後、編布を積層し、更に前記ゴムシートと同種類のゴムシートを少なくとも１枚被覆した後、加硫してベルトスリーブとする工程と、このベルトスリーブを所定幅に切断する工程と、を含む、軽搬送用ベルトの製造方法が提供される。
【００２１】
これにより、メンテナンスの手間が掛からず、良好な搬送能力を有する軽搬送用ベルトを低コストで製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態の軽搬送用ベルトの製造方法の一工程であって、型取り用のゴムスリーブの製造工程を示す説明図である。図２は、石膏型を製造するために石膏を注入する様子を示す説明図である。図３は、固化後の石膏からゴムスリーブ等を取り外して石膏型とする様子を示す説明図である。図４は、石膏型を用いてアルミ金型を製造する様子を示す説明図である。図５は、上記アルミ金型を用いてベルトスリーブを製造する様子を示す説明図である。
【００２３】
最初に本実施形態の搬送ベルトの製造方法を順に説明すると、先ず以下のようにして、型取り用のゴムスリーブを製作する。即ち図１に示すように、円柱状に形成された平ベルト成形加硫用の公知の金型１０の円周面に、任意の枚数の未加硫ゴムシート１１を巻く（図１では１枚）。そしてその外側から、凹凸模様のベースとなる織布２１（第１網状部材）を巻き付け、同じく凹凸模様のベースとなる編布（第２網状部材）２２を更に外側に巻き付ける。
【００２４】
上記の織布２１は縦糸と横糸が織られたものであって、細かい凹凸模様（網状パターン）を有するものを採用している。この織布２１としては、例えばナイロンタフタを用いることができる。また、上記の編布２２は、縦糸と横糸が編まれたものであって、上記の織布２１よりも目の粗い凹凸模様（若干の空隙を有する網状パターン）を有するものを採用している。
【００２５】
そして、図示しない加硫缶内に配置して加硫缶を密閉し、所定時間、加熱・加圧する。この加硫工程により図１の下側に示すゴムスリーブ１２が得られ、このゴムスリーブ１２の外周面の全域には、上記織布２１の細かい凹凸と編布２２の粗い凹凸とが複合された凹凸パターンがネガ状に転写されることになる。以下、ネガ状に転写されたゴムスリーブ１２の外周面のパターン１３を「ネガパターン」と称する。
【００２６】
次に図２に示すように、上記のようにして得られた型取り用ゴムスリーブ１２を、前記ネガパターン１３が外側になるようにして、予め用意した樹脂製又は鋼製の円筒（心材）１４の円周面に被せて装着する。そして、別途用意した浸漬タンク１５内に、前記円筒１４に被せた状態のゴムスリーブ１２を設置し、この状態で円筒１４の外側に石膏液を注入する。こうして、円筒１４及びゴムスリーブ１２を浸漬タンク１５内の石膏液に浸漬させ、少なくとも当該ゴムスリーブ１２の外周面の全部又は一部（ネガパターン１３の全部又は一部）を石膏液が覆う状態として、石膏液を凝固させる。
【００２７】
石膏液の固化後は、浸漬タンク１５から石膏１６を取り外した後、図３に示すように、この石膏１６から先ず前記円筒１４のみを抜き取り、次に、ゴムスリーブ１２を内側に変形させるようにして石膏１６から外して抜き取る（ゴムスリーブ１２は容易に弾性変形できるので、石膏１６を壊すことなく、また、石膏１６側に転写されたパターンを傷つけることなく、簡単に剥離して取り外すことができる）。これにより、図３の下側に示すように、円形空洞部１７を有するとともに、当該円形空洞部１７の内周面に凹凸パターン３が形成された石膏型１８が得られる。この凹凸パターン３は、前記ゴムスリーブ１２の外周面のネガパターン１３が更にネガ状に転写されたものであり、ネガ×ネガ＝ポジの形状のパターンになる。
【００２８】
次に図４に示すように、上記石膏型１８の円形空洞部１７の中心にパイプ（内型）１９を設置し、このパイプ１９の外周面と円形空洞部１７の内周面との間に形成される円筒状の間隙（キャビティ）に、溶融したアルミを注湯し、この状態で冷却して凝固させる。アルミの固化後は、周囲の石膏型１８を崩して取り去る。こうすることで、前記凹凸パターン３がネガ状に転写され、上記のゴムスリーブ１２のネガパターン１３と同じパターンを外周面に有する円筒状のアルミ金型（被覆体）２０が得られる。
【００２９】
次に、上記アルミ金型２０を図５に示すように加硫用金型（金型母材）２３に被覆し装着することで、軽搬送用ベルト金型を構成することができる。そして、このベルト金型（アルミ金型２０）に少なくとも１枚のゴムシート２４を被覆し、加硫してベルトスリーブ２５を形成する。又は、上記ベルト金型に少なくとも１枚のゴムシート２４を被覆し、更に図略の編布を積層し、更に上記ゴムシート２４と同種類のゴムシート（図略）を少なくとも１枚被覆して、加硫してベルトスリーブを形成しても良い。
【００３０】
このベルトスリーブ２５の内周面には、前記ネガパターン１３がネガ状に転写され、ネガ×ネガ＝ポジ状の凹凸パターン３が形成される。このベルトスリーブ２５を所定幅に切断することで、軽搬送用ベルト１を製造することができる。
【００３１】
このベルト１は図６に示すように、その背面である搬送面２（前記ベルトスリーブ２５の内周面に相当する）に形成された凹凸パターン３を有している。この凹凸パターン３は、前記織布２１及び編布２２の凹凸パターン３を（ポジ状に）再現したパターンであるということができ、前記編布２２の縦糸に相当する凸部４ａと、横糸に相当する凸部４ｂとを規則的に並べて備えている。凸部４ａと凸部４ｂとは、その長手方向が互いに垂直になっており、縦横の凸部４ａ・４ｂが、凸部４ａ，凸部４ｂ，凸部４ａ，凸部４ｂ・・・というように交互に現れるパターンになっている。
【００３２】
なお、本実施形態のベルト１の凹凸パターン３は、上記凸部４ａ・４ｂよりも小さい、前記織布２１の細かい凹凸模様に基づく凹凸も含むものであるが、図面の表現の関係上、図６ではその細かい凹凸は図示していない。
【００３３】
このベルト１の使用態様の一例としては、図７に示すように、前記の搬送面２同士を対向させるようにして２本のベルト１ａ，１ｂを背中合わせに配置して駆動し、前記搬送面２同士で搬送物を挟持して搬送させることが考えられる。そして本実施形態では、前記搬送面２に前記凹凸パターン３が形成されているので、搬送物の屑、ゴミ、埃が付着したとしてもベルト同士の擦れ合いで凹凸パターン３の凹部や搬送面２の外へ除去することができ、搬送物との接点である凸部には屑、ゴミ、埃などが堆積しにくい。従って、長期にわたって良好な搬送能力を維持することができる。
【００３４】
また、搬送物を搬送面２の凸部で引っ掛けて搬送することもできるので、スリップ等の搬送ミスを一層起こりにくくできる。
【００３５】
更に、本実施形態において前記凹凸パターン３は、アルミ金型２０に形成したネガパターン１３から転写されて形成されるので、アルミ金型２０を一度製作すれば、全く同一の凹凸パターン３を形成したベルトスリーブ２５（ベルト１）を何回でも製造することができる。従って、搬送面２の凹凸パターン３の製品ごとの個体差をなくすことができるので、製品の均質化を図ることができ、歩留まりを向上させることができる。また、金型による大量生産が可能であるので、コスト削減も容易である。
【００３６】
更に本実施形態では、金型の型面に適宜のパターンをエッチング加工やローレット加工により人為的に施すことで搬送面２に凹凸を形成するのと異なり、実在する既存の織布２１や編布２２の網目パターンを忠実に凹凸として再現している。従って、紙片等を搬送する際に凹凸パターンとの馴染みが良く、良好な搬送能力を長期間にわたって維持できる。
【００３７】
以上に示すように本実施形態の軽搬送用ベルト１は、ゴム素材（ゴムシート２４）を加硫したものからなるとともに、織布２１や編布２２の網目パターンをアルミ金型２０により再現した搬送面２を備える。従って、長期間の使用によっても屑、ゴミ、埃が搬送面２に堆積しにくいので、必要なメンテナンス頻度を低減できる。また、アルミ金型２０を用いることで均一な網目パターンを再現でき、製品ごとの搬送能力のバラツキを低減できるとともに、大量生産にも適合的である。
【００３８】
また図６に示すように、前記搬送面２には、編布２２の縦糸に相当する凸部４ａと、横糸に相当する凸部４ｂが備えられている。言い換えれば、細長い凸部４ａと、この凸部の長手方向に垂直な方向に細長い凸部４ｂとが、規則的に形成されている。これにより、搬送面２への屑等の堆積を効果的に回避できる。
【００３９】
更に、本実施形態の軽搬送用ベルト１は、細かい網目状の第１パターン（織布２１による細かい凹凸であって、図６では図略）と、この第１パターンよりも目の粗い網目状の第２パターン（編布２２によるものであって、図６の凸部４ａ・４ｂを有するパターン）とを組み合わせた凹凸パターン３を形成した搬送面２を備える。従って、複雑な網目パターンを形成でき、搬送面２への屑等の堆積を効果的に回避できる。
【００４０】
また、本実施形態では、以下の方法で、網目パターンを有する軽搬送用ベルト金型（ネガパターン１３を有するアルミ金型２０）が製造されている。即ち、未加硫ゴムシート１１に２枚の網状部材２１・２２を押し付けて網目パターン（ネガパターン１３）を形成する工程と、この未加硫ゴムシート１１に形成された網目パターン１３を石膏型１８に転写する工程と、この石膏型１８に溶融金属を流して凝固させることで石膏型１８の網目パターン（凹凸パターン３）を再現した金型２０を作成する工程と、を含む。
【００４１】
従って、網状部材２１・２２が未加硫ゴムシート１１に押し付けられてできる網目パターン１３を忠実に表現した金型２０を製造することができる。また、このようにして製造された軽搬送用ベルト金型は、屑等が堆積しにくい網目パターンをベルト１の搬送面２に再現性良く転写できる。
【００４２】
また、未加硫ゴムシート１１には、目の細かさが互いに異なる少なくとも２枚の網状部材２１・２２が押し付けられるので、複雑な凹凸パターン３を形成でき、搬送面２への屑等の堆積を効果的に回避できる。
【００４３】
また、上記の製造方法は、以下のように把握することもできる。即ち、円周面を有する部材としての金型１０に未加硫ゴムシート１１を１枚巻き、その外側から網状部材２１・２２を巻く工程と、この未加硫ゴムシート１１を加硫して、網目パターン１３を有する面（網目パターン面）が形成されたゴムスリーブ１２を得る工程（図１）と、円筒１４の外周面（円周面）に、前記網目パターン面が外側になるように前記ゴムスリーブ１２を装着し、石膏液を少なくとも前記網目パターン面を覆った状態で凝固させる工程（図２）と、この石膏１６から円筒１４を抜き取り、更に前記ゴムスリーブ１２を内側へ変形させて取り外して、石膏型１８とする工程（図３）と、この石膏型１８の円形空洞部１７の内部にパイプ１９を配置し、前記石膏型１８の内周面と前記パイプ１９の外周面との間に形成されるキャビティに溶融アルミを注入し金属を凝固させて、その外周面に前記網目パターン面を転写させたアルミ金型２０を作成する工程（図４）と、このアルミ金型２０を加硫用金型２３に装着して軽搬送用ベルト金型とする工程と、を含む。
【００４４】
これにより、網状部材２１・２２が未加硫ゴムシート１１に押し付けられてできる網目パターン面を石膏型１８を介して忠実に表現した金型２０を製造できる。また、このようにして製造された軽搬送用ベルト金型は、屑等が堆積しにくい網目パターンをベルト１の搬送面２に再現性良く転写できる。
【００４５】
また、図１の工程において、未加硫ゴムシート１１の外側には、目の細かさが互いに異なる２枚の網状部材２１・２２が巻かれるので、複雑な網目パターン面を有するゴムスリーブ１２が得られ、この複雑な網目パターン面を石膏型１８及びアルミ金型２０を介して確実に搬送面２に転写することができる。
【００４６】
また、前述の軽搬送用ベルト１は、図５に示すように、前記の軽搬送用ベルト金型にゴムシート２４を被覆して、加硫してベルトスリーブ２５とする工程と、このベルトスリーブ２５を所定幅に切断する工程と、を含む方法で製造される。従って、軽搬送用ベルトを低コストで製造することができる。
【００４７】
或いは、軽搬送用ベルト金型にゴムシート２４を被覆した後、編布を積層し、更に前記ゴムシートと同種類のゴムシートを被覆して加硫しても良い。この場合も、軽搬送用ベルトを低コストで製造することができる。
【００４８】
なお、本実験の有用性は、本願の発明者が行った以下の実験でも裏付けられている。以下、この効果確認実験を説明する。
【００４９】
即ち、本実施形態の製造方法で上記の凹凸パターン３を背面（搬送面２）に形成した平ベルト１と、背面（搬送面）を研磨面とした比較例の平ベルト１’を用意した。そして、この２種類のベルト１，１’における紙片（搬送対象物）の搬送能力を、図８に模式的に示す試験装置で調べた。この試験装置３１は、ベルト１，１’を掛け渡すための２本の軸３２，３３と、一方の軸３２に近接して配置されるローラ３４と、を備えたものである。
【００５０】
この試験装置３１において、２本の軸３２，３３に平ベルト１，１’を巻架し、この平ベルト１，１’の背面（搬送面２）が前記ローラ３４の外周面に接触するように調整する。そして、試験片（紙幣程度の大きさの紙片）３５をローラ３４と平ベルト１，１’の背面との間に挟みつつ、平ベルト１，１’を駆動して、試験片３５を搬送して送り出すようにする。
【００５１】
以上の装置で、本実施形態の平ベルト１と比較例の平ベルト１’とで、上記の試験片３５の１分あたりの処理枚数（処理能力）を調べた。すると、新品の平ベルト同士で比較した場合、本実施形態の平ベルト１の処理能力は７０枚／分であり、比較例の平ベルト１’の処理能力（７４枚／分）に比較して殆ど差異はみられなかった。
【００５２】
一方、試験片３５を５０００枚通過させた後の状態で比較すると、比較例の平ベルト１’は４５枚／分と、新品時より大幅に処理能力が低下した。これに対し、本実施形態の平ベルト１の処理能力は６５枚／分と、処理能力の低下が殆ど見られなかった。
【００５３】
この結果を考察すると、比較例の平ベルト１’は多数枚の紙片処理に伴う紙粉の付着によって搬送能力が大きく低下した一方で、本実施形態の平ベルト１は上記の特徴ある凹凸パターン３によって、紙粉が付着しても搬送能力が劣化せず、良好な処理能力を維持できたものと考えられる。
【００５４】
以上に説明した構成は、例えば以下のように変更することができる。
【００５５】
図２・図３では石膏液を凝固させて石膏型１８を製造するように構成しているが、ゴムスリーブ１２をシリコーン液で型取りしたシリコーン型を製造するように構成することができる。
【００５６】
図１で金型１０に巻かれる未加硫ゴムシート１１は１枚であっても良いし、２枚以上であっても良い。また、網状部材２１・２２は１枚のみ巻かれても良いし、３枚以上巻かれても良い。
【００５７】
網状部材２１・２２として織布を用いるか編布を用いるか、また、網目パターンの目の大きさ、縦糸と横糸の太さ等は任意に選択することができる。
【００５８】
図４では石膏型１８の円筒隙間（キャビティ）に溶融アルミを注入してアルミ素材の金型２０を製造しているが、これに限らず、金型２０の素材は他の金属であっても良い。また、アルミ金型２０は、金型母材としての加硫用金型２３に被覆されずに、単独で用いられても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の一実施形態の軽搬送用ベルトの製造方法の一工程であって、型取り用のゴムスリーブの製造工程を示す説明図。
【図２】石膏型を製造するために石膏を注入する様子を示す説明図。
【図３】固化後の石膏からゴムスリーブ等を取り外して石膏型とする様子を示す説明図。
【図４】石膏型を用いてアルミ金型を製造する様子を示す説明図。
【図５】上記アルミ金型を用いてベルトスリーブを製造する様子を示す説明図。
【図６】本発明の一実施形態の軽搬送用ベルトの搬送面等の様子を示す斜視図。
【図７】軽搬送用ベルトの使用態様の一例を示す側面図。
【図８】効果確認実験用の試験装置を示す模式図。
【符号の説明】
【００６０】
１  平ベルト（軽搬送用ベルト）
２  搬送面
３  凹凸パターン
１３  ネガパターン
２１  織布
２２  編布
１８  石膏型
２０  アルミ金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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