(57)【要約】【課題】揮発成分の供給および供給停止の切り替え時に発生する音を抑制する。【解決手段】運転席側のサイドフェイス吹出口３２の上流側の空調ダクト２０には、その下側に設けられたダクト開口２１に接続されるように揮発成分供給器１が配置されている。揮発成分供給器１の上ケース３には連通開口１６が設けられ、ダクト開口と連通している。上ケース３の下面、下ケース２上には、前後方向にスライド可能にパッケージトレー９が収納されている。パッケージトレー９の上面側には、第１および第２の揮発成分パッケージがスライド方向に並んで収納されている。パッケージトレーが発生音の小さいサーボモータおよびラックギア等により前後方向に移動され、連通開口直下に各揮発成分パッケージが位置すると、その揮発成分が空調ダクト内の空調風に乗って車室内へ流れ込む。【選択図】図３
2007182205.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空調ダクト（２０）内へ前記空調ダクト（２０）に設けられたダクト開口（２１）より揮発成分を供給する揮発成分供給器であって、
前記揮発成分を放散する放散開口（１４ａ、１４ｂ、５６ａ、５６ｂ）を備え、前記空調ダクト（２０）の外側に配置される揮発成分パッケージ（１３ａ、１３ｂ、５５ａ、５５ｂ）と、
前記揮発成分パッケージ（１３ａ、１３ｂ、５５ａ、５５ｂ）の放散開口（１４ａ、１４ｂ、５６ａ、５６ｂ）を前記ダクト開口（２１）に対して移動させて、前記放散開口（１４ａ、１４ｂ、５６ａ、５６ｂ）を前記ダクト開口（２１）と連通する位置および連通しない位置に切り替えるパッケージ移動機構（４、９、５３、５９、８０、８１）とを備えることを特徴とする揮発成分供給器。
【請求項２】
前記放散開口（１４ａ、１４ｂ）の外周には前記ダクト開口（２１）と前記放散開口（１４ａ、１４ｂ）とを接続してシールするための土手（１５ａ、１５ｂ）が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の揮発成分供給器。
【請求項３】
前記パッケージ移動機構は、
前記揮発成分パッケージ（１３ａ、１３ｂ）を、前記放散開口（１４ａ、１４ｂ）が前記ダクト開口（２１）に向くように収納するパッケージトレー（９）と、
前記パッケージトレー（９）を載置するとともに、前記パッケージトレー（９）を前記ダクト開口（２１）の開口面に沿ってスライドさせて前記放散開口（１４ａ、１４ｂ）位置を移動させるスライドトレー（４）とを備えることを特徴とする請求項１または２に記載の揮発成分供給器。
【請求項４】
前記スライドトレー（４）には前記スライドの方向（Ｃ）にラックギア（４ａ）が設けられ、
前記ラックギア（４ａ）にかみ合うギア（５）と、前記ギア（５）を回転駆動して前記スライドトレー（４）を移動させるモータ（６）とを備えることを特徴とする請求項３に記載の揮発成分供給器。
【請求項５】
前記スライドトレー（４）には、前記パッケージトレー（９）を固定するロック機構（８ａ、８ｂ）が設けられていることを特徴とする請求項３または４に記載の揮発成分供給器。
【請求項６】
前記パッケージトレー（９）と前記空調ダクト（２０）との間に上ケース（３）を備え、
前記上ケース（３）には前記ダクト開口（２１）と連通するよう連通開口（１６）が設けられ、
前記パッケージトレー（９）は、第１の揮発成分パッケージ（１３ａ）と第２の揮発成分パッケージ（１３ｂ）とを、前記スライドの方向（Ｃ）に並べて収納し、
前記スライドトレー（４）は、前記上ケースに沿って前記スライドを往復可能に行い、前記スライドの一方の端位置にあるとき、前記第１の揮発成分パッケージ（１３ａ）の放散開口（１４ａ）を前記連通開口（１６）位置に一致させ、前記スライドの他方の端位置にあるとき、前記第２の揮発成分パッケージ（１３ｂ）の放散開口（１４ｂ）を前記連通開口（１６）位置に一致させることを特徴とする請求項３ないし５のいずれか１つに記載の揮発成分供給器。
【請求項７】
前記パッケージトレー（９）には、前記スライド方向において前記第１の揮発成分パッケージ（１３ａ）と前記第２の揮発成分パッケージ（１３ｂ）との間に、前記連通開口（１６）の大きさ以上の大きさの中間部（１１）が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の揮発成分供給器。
【請求項８】
前記パッケージ移動機構は、前記揮発成分パッケージ（５５ａ、５５ｂ）を収納するとともに、回転軸回りに回転可能な第１トレー（５３）を備え、
前記第１トレー（５３）の前記回転軸回りの回転角に応じて、前記揮発成分パッケージ（５５ａ、５５ｂ）の前記放散開口（５６ａ、５６ｂ）位置が、前記ダクト開口（２１）と連通する位置および連通しない位置に切り替えられることを特徴とする請求項１に記載の揮発成分供給器。
【請求項９】
前記揮発成分パッケージ（５５ａ、５５ｂ）の放散開口（５６ａ、５６ｂ）には、ゴムパッキン（４７ａ、４７ｂ、４７ｃ）が設けられていることを特徴とする請求項８に記載の揮発成分供給器。
【請求項１０】
前記第１トレー（５３）の前記回転角に応じて前記第１トレー（５３）を前記回転軸方向へ変位させる上下動機構（６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６９ａ、６９ｂ、６９ｃ）を備え、
前記ゴムパッキン（４７ａ、４７ｂ、４７ｃ）は、前記第１トレー（５３）が前記回転により前記連通する位置にあるときに、前記上下動機構（６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６９ａ、６９ｂ、６９ｃ）による前記第１トレー（５３）の変位により、前記放散開口（４２）が形成されているカバー（４１）へ押し付けられて、前記放散開口（４２）をシールすることを特徴とする請求項９に記載の揮発成分供給器。
【請求項１１】
前記第１トレー（５３）を載置すると共に、前記第１トレー（５３）と前記回転軸回りに一体的に回転する第２トレー（５９）と、
上方より前記第１トレー（５３）を挟むように前記第２トレー（５９）に固定されると共に、前記揮発成分パッケージ（５５ａ、５５ｂ）の前記放散開口（５６ａ、５６ｂ）を露出するよう開口する貫通穴（４９ａ、４９ｂ）が設けられたＯリング受けプレート（４８）と、を備えた可動部（９０）と、
前記可動部（９０）の下方に、前記第２トレー（５９）に固定可能に配置される前記回転軸に垂直な方向の面状部材であって、同一半径の周上において、上面側に突出する第１凸部（６５ａ、６５ｂ、６５ｃ）と、下面側に前記第１凸部（６５ａ、６５ｂ、６５ｃ）と対向する位置に下方に突出する第２凸部（６６ａ、６６ｂ、６６ｃ）とが設けられたプレート（６３）と、
上面側に前記プレート（６３）を載置すると共に、前記同一半径の周上において上方に突出する第３凸部（６９ａ、６９ｂ、６９ｃ）が設けられたケース（６７）と、
前記可動部（９０）を前記ケース（６７）との間で挟むように配置されるカバー（４１）と、
前記第２トレー（５９）を前記回転軸回りに回転駆動するアクチュエータ（８０、８１）と、を備え、
前記ゴムパッキン（４７ａ、４７ｂ、４７ｃ）は、前記Ｏリング受けプレート（４８）と前記カバー（４１）との間において、前記貫通穴（４９ａ、４９ｂ）の開口周囲をシールするよう配置され、
前記第２トレー（５９）が回転駆動されることにより、前記第２トレー（５９）と一体的に回転する前記プレート（６３）の回転位置に応じて、前記第２凸部（６６ａ、６６ｂ、６６ｃ）が前記同一半径の周上において前記第３凸部（６９ａ、６９ｂ、６９ｃ）と一致したとき、前記プレート（６３）が前記ケース（６７）を基準位置として上方へ変位することにより、前記ゴムパッキン（４７ａ、４７ｂ、４７ｃ）を上方に位置する前記カバー（４１）へ押し付けることを特徴とする請求項９に記載の揮発成分供給器。
【請求項１２】
前記第２トレー（５９）は前記回転軸方向に立設し、前記回転軸と垂直な方向に開口を形成する互いに平行な平行壁（６０）を備え、
前記第１トレー（５３）は、前記第２トレー（５９）の前記平行壁（６０）と摺動自在に嵌合するとともに、前記第２トレー（６０）に着脱するために前記開口より前記回転軸と垂直な方向、かつ、前記平行壁（６０）に平行な方向へ移動可能であることを特徴とする請求項１１に記載の揮発成分供給器。
【請求項１３】
前記第２トレー（５９）の前記回転軸と垂直な面には、前記同一半径の周上に凹部（６１ａ、６１ｂ、６１ｃ）が形成され、
前記プレート（６３）が前記第２トレー（５９）との固定状態が解かれて前記第２トレー（５９）に対して相対回転されるとき、前記第１凸部（６５ａ、６５ｂ、６５ｃ）が前記凹部（６１ａ、６１ｂ、６１ｃ）にはまり込むことにより、前記可動部（９０）が前記プレート（６３）に近づくように下方へ移動することを特徴とする請求項１１または１２に記載の揮発成分供給器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調ダクト内に揮発成分を供給する揮発成分供給器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、空調ダクト内に芳香成分を断続的に供給する装置として、芳香剤容器の芳香剤出口と空調ダクトとをつなぐ通路に電磁弁を配置し、この電磁弁を開閉させるものがあった（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３１３４３０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記従来技術では、電磁弁の開閉切り替え時に作動音が発生して、室内の人間に不快感を与えるという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記点に鑑み、揮発成分の供給および供給停止の切り替え時に発生する音を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明は、揮発成分を放散する放散開口（１４ａ、１４ｂ）を備え、空調ダクト（２０）の外側に配置される揮発成分パッケージ（１３ａ、１３ｂ）と、揮発成分パッケージ（１３ａ、１３ｂ）の放散開口（１４ａ、１４ｂ）を空調ダクト（２０）に設けられたダクト開口（２１）に対して移動させて、放散開口（１４ａ、１４ｂ）をダクト開口（２１）と連通する位置および連通しない位置に切り替えるパッケージ移動機構（４、９）とを備えることを第１の特徴とする。
【０００６】
これにより、揮発成分パッケージ（１３ａ、１３ｂ）の放散開口（１４ａ、１４ｂ）をダクト開口（２１）に対して移動することによって揮発成分を空調ダクト（２０）内に供給し、または、その供給を停止することができるので、切り替え時の音の発生を抑えることができる。
【０００７】
この放散開口（１４ａ、１４ｂ）の外周には、ダクト開口（２１）と放散開口（１４ａ、１４ｂ）とを接続してシールするための凸部である土手（１５ａ、１５ｂ）を形成することができる。この土手（１５ａ、１５ｂ）により、揮発成分パッケージ（１３ａ、１３ｂ）の放散開口（１４ａ、１４ｂ）とこれに連通するダクト開口（２１）との間で揮発成分が空調ダクト（２０）の外に漏れないようシールすることができる。
【０００８】
パッケージ移動機構は、より具体的には、揮発成分パッケージ（１３ａ、１３ｂ）を放散開口（１４ａ、１４ｂ）がダクト開口（２１）に向くように収納するパッケージトレー（９）と、このパッケージトレー（９）を載置するとともに、パッケージトレー（９）をダクト開口（２１）の開口面に沿ってスライドさせて放散開口（１４ａ、１４ｂ）位置をダクト開口（２１）に対して相対的に移動させるスライドトレー（４）とを備えるように構成することができる。
【０００９】
さらに、スライドトレー（４）にはスライドの方向（Ｃ）にラックギア（４ａ）を設け、このラックギア（４ａ）にかみ合うギア（５）を回転駆動するモータ（６）を備えるようにすれば、スライドトレー（４）を簡便に移動させることができ、放散開口（１４ａ、１４ｂ）位置をダクト開口（２１）に対してスライド移動させることができる。
【００１０】
また、スライドトレー（４）には、パッケージトレー（９）を固定するロック機構（８ａ、８ｂ）を設けることにより、スライドトレー（４）の移動、あるいは車両の振動などによってパッケージトレー（９）が離脱することを防ぐことができる。
【００１１】
さらに、本発明は、パッケージトレー（９）と空調ダクト（２０）との間に、ダクト開口（２１）と連通するよう連通開口（１６）が設けられた上ケース（３）を備え、パッケージトレー（９）が第１および第２の揮発成分パッケージ（１３ａ、１３ｂ）をスライドの方向（Ｃ）に並べて収納するようにし、かつ、スライドトレー（４）のスライド移動を往復動させて、このスライド移動の一方の端位置において第１の揮発成分パッケージ（１３ａ）の放散開口（１４ａ）を連通開口（１６）位置に一致させてダクト開口（２１）と連通するようにし、スライド移動の他方の端位置において第２の揮発成分パッケージ（１３ｂ）の放散開口（１４ｂ）を連通開口（１６）位置に一致させてダクト開口（２１）と連通するようにすることを第２の特徴とする。
【００１２】
これにより、簡単な構成で、空調ダクト（２０）内への複数の揮発成分の放散切り替えを行うことができる。
【００１３】
この場合、パッケージトレー（９）には第１および第２の揮発成分パッケージ（１３ａ、１３ｂ）の間に、揮発成分を放散しない中間部（１１）を設け、この中間部（１１）の大きさを連通開口（１６）の大きさ以上の大きさをとすることができる。これにより、パッケージトレー（９）の移動位置を中間部（１１）が連通開口（１６）を覆う位置に停止させるようにすれば、第１および第２の揮発成分の放散の切り替え時に、いずれの揮発成分をも連通開口（１６）からダクト開口（２１）および空調ダクト（２０）内へと確実に放散させないようにすることができる。
【００１４】
また、本発明は、パッケージ移動機構が、揮発成分パッケージ（５５ａ、５５ｂ）を収納するとともに、回転軸回りに回転可能な第１トレー（５３）を備え、この第１トレー（５３）の回転により、揮発成分パッケージ（５５ａ、５５ｂ）を、ダクト開口（２１）と連通する位置および連通しない位置へ移動させることを特徴とする。
【００１５】
このような、回転駆動により、揮発成分パッケージ（５５ａ、５５ｂ）の移動距離を小さくすることができ、揮発成分供給器の小型化が可能となる。
【００１６】
なお、揮発成分パッケージ（５５ａ、５５ｂ）の放散開口（５６ａ、５６ｂ）には、ゴムパッキン（４７ａ、４７ｂ、４７ｃ）を設けて、放散開口をシールすることができる。
【００１７】
さらに、第１トレー（５３）の回転角に応じて第１トレー（５３）を回転軸方向へ変位させる上下動機構（６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６９ａ、６９ｂ、６９ｃ）を備えることにより、ゴムパッキン（４７ａ、４７ｂ、４７ｃ）は、第１トレー（５３）が回転により連通する位置にあるときに、上下動機構（６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６９ａ、６９ｂ、６９ｃ）による第１トレー（５３）の変位により、放散開口（４２）が形成されているカバー（４１）へ押し付けられて、放散開口（４２）をシールすることができる。
【００１８】
より具体的には、第１トレー（５３）を載置すると共に、第１トレー（５３）と回転軸回りに一体的に回転する第２トレー（５９）と、上方より第１トレー（５３）を挟むように第２トレー（５９）に固定されると共に、揮発成分パッケージ（５５ａ、５５ｂ）の放散開口（５６ａ、５６ｂ）を露出するよう開口する貫通穴（４９ａ、４９ｂ）が設けられたＯリング受けプレート（４８）と、を備えた可動部（９０）と、可動部（９０）の下方において、第２トレー（５９）に固定可能に配置される回転軸に垂直な方向の面状部材であって、同一半径の周上において、上面側に突出する第１凸部（６５ａ、６５ｂ、６５ｃ）と、下面側に第１凸部（６５ａ、６５ｂ、６５ｃ）と対向する位置に下方に突出する第２凸部（６６ａ、６６ｂ、６６ｃ）とが設けられたプレート（６３）と、上面側にプレート（６３）を載置すると共に、同一半径の周上において上方に突出する第３凸部（６９ａ、６９ｂ、６９ｃ）が設けられたケース（６７）と、可動部（９０）をケース（６７）との間で挟むように配置されるカバー（４１）と、第２トレー（５９）を回転軸回りに回転駆動するアクチュエータ（８０、８１）と、を備え、ゴムパッキン（４７ａ、４７ｂ、４７ｃ）は、Ｏリング受けプレート（４８）とカバー（４１）との間において、貫通穴（４９ａ、４９ｂ）の開口周囲をシールするよう配置され、第２トレー（５９）が回転駆動されることにより、第２トレー（５９）と一体的に回転するプレート（６３）の回転位置に応じて、第２凸部（６６ａ、６６ｂ、６６ｃ）が同一半径の周上において第３凸部（６９ａ、６９ｂ、６９ｃ）と一致したとき、プレート（６３）がケース（６７）を基準位置として上方へ変位することにより、ゴムパッキン（４７ａ、４７ｂ、４７ｃ）を上方に位置するカバー（４１）へ押し付けるようにすることができる。
【００１９】
なお、第２トレー（５９）は、回転軸方向に立設し、回転軸と垂直な方向に開口を形成する互いに平行な平行壁（６０）を備え、第１トレー（５３）は、第２トレー（５９）の平行壁（６０）と摺動自在に嵌合することにより、第１トレー（５３）を第２トレー（５９）と一体的に回転させることができ、さらに、第２トレー（６０）に着脱するために第１トレー（５３）を開口より回転軸と垂直な方向、かつ、平行壁（６０）に平行な方向へ移動可能とすることができる。
【００２０】
さらに、第２トレー（５９）の回転軸と垂直な面には、同一半径の周上に凹部（６１ａ、６１ｂ、６１ｃ）を形成し、プレート（６３）が第２トレー（５９）との固定状態が解かれて第２トレー（５９）に対して相対回転されるとき、第１凸部（６５ａ、６５ｂ、６５ｃ）が凹部（６１ａ、６１ｂ、６１ｃ）にはまり込むことにより、可動部（９０）をプレート（６３）に近づくように下方へ移動させることができる。これにより、可動部（９０）とカバー（４１）との距離を離すことができ、可動部（９０）を揮発成分供給器より容易に取り外すことができる。
【００２１】
なお、特許請求の範囲およびこの欄で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の各図において、車両の方向、すなわち、車両の前後方向、上下方向および前方を向いたときの左右方向をそれぞれ示す矢印が記載されている。
【００２３】
図１は、車室内を示す図であり、本実施形態の揮発成分供給器は、インパネ３０の運転席側のサイドフェイス吹出口３２付近に配置される。図２は、サイドフェイス吹出口３２とその下に配置された操作盤３３およびそれらのまわりのインパネ３０の斜視図であり、運転席側のドア（図示せず）側においてインパネ３０は、サイドダッシュ部３１により覆われている。
【００２４】
図３は、図２におけるサイドフェイス吹出口３２、空調ダクト２０および揮発成分供給器１部分のＡ矢視図であり、空調ダクト２０が一部切除されて描かれている。また、図４は、揮発成分供給器１の分解組み立て図であり、運転席から見た斜視図である。
【００２５】
図３、図４に示すように、本実施形態の揮発成分供給器１は、インパネ３０内にあって、空調ダクト２０のサイドフェイス吹出口３２の上流側において、空調ダクト２０の外側、下方に組み付けられる。
【００２６】
揮発成分供給器１は、下ケース２を備えている。下ケース２は、インパネ３０に固定配置される。下ケース２内には、スライドトレー４が、下ケース２のスライド面上を図４中のＣ方向（以下、スライド方向Ｃという）に往復動可能に載置されている。
【００２７】
このスライドトレー４の下面には、スライド方向Ｃにラックギア４ａが設けられている。また、下ケース２には、図４において左側にサーボモータ６がねじにより組み付けられる。サーボモータ６の回転軸をなすシャフト７にはギア５が組み付けられている。そして、このギア５がラックギア４ａとかみ合うように配置されている。
【００２８】
乗員により操作盤３３に、例えば２つの揮発成分を切り替えるためにスライドトレー４の位置を自動またはマニュアルで切り替えるための操作量が与えられる。サーボモータ６は操作盤３３に与えられた操作量に応じて、図示しない制御装置により正転および逆転駆動され、この回転がギア７ａ、ギア５およびラックギア４ａに伝達されることにより、スライドトレー４が下ケース２のスライド面上を、下ケース２および上ケース３に対してスライド方向Ｃに双方向に相対移動される。
【００２９】
下ケース２の上面側は、スライドトレー４を覆うように、上ケース３がねじにより組み付けられる。このとき、この下ケース２および上ケース３の組み付け体の右側にはケース開口部２ａが形成される。上ケース３の上面には、空調ダクト２０の下面のダクト開口２１と接続するためのダクト接続部１７が設けられている。
【００３０】
下ケース２と上ケース３との間に往復動可能に載置されているスライドトレー４は、図４において右側が、下および上ケース２、３側のケース開口部２ａの内側において、壁のない開口部４ｂとなっている。これらケース開口部２ａおよびパッケージトレー４の開口部４ｂに、図４中の右方向、すなわち脱着方向Ｄよりパッケージトレー９が挿入され、パッケージトレー９の左端部９ｂがスライドトレー４の左側壁面４ｃに係止される。このようにしてパッケージトレー９は、上ケース３とスライドトレー４との間に収納される。
【００３１】
スライドトレー４の開口部４ｂ側には、板ばね状のロック機構８ａ、８ｂが形成され、このロック機構８ａ、８ｂがパッケージトレー９の右端部９ａを係止する。これにより、パッケージトレー９は、ロック機構８ａ、８ｂとスライドトレー４の左側壁面４ｃとに挟まれて保持され、スライドトレー４の移動や車両の振動などによりパッケージトレー９がスライドトレー４より離脱しないようにしている。
【００３２】
パッケージトレー９の上面には、２つの凹部であるパッケージ収納部１０ａ、１０ｂがスライド方向Ｃに沿って並んで設けられている。さらに、各パッケージ収納部１０ａ、１０ｂのスライド方向Ｃにおける間には中間部１１が形成されている。なお、パッケージトレー９の右端部９ａには、パッケージトレー９をスライドトレー４に脱着するためのツマミ１２が設けられている。
【００３３】
パッケージ収納部１０ａ、１０ｂには、それぞれ、２つの揮発成分入りのパッケージ、すなわち、第１および第２の揮発成分パッケージ１３ａ、１３ｂが収納される。各揮発成分パッケージ１３ａ、１３ｂの上面側は、揮発成分を放散する放散開口１４ａ、１４ｂが形成されている。
【００３４】
第１および第２の揮発成分パッケージ１３ａ、１３ｂの間に設けられた中間部１１は、パッケージトレー９と同じ樹脂部材で形成された揮発成分が存在しない部位である。
【００３５】
パッケージトレー９の上面には、パッケージ収納部１０ａ、１０ｂの外周に沿って土手１５ａ、１５ｂが形成されている。また、中間部１１の外周部にも同様に土手１５ｃが設けられている。この土手１５ａ、１５ｂ、１５ｃは、パッケージトレー９がスライドトレー４上に収納されたときに、上ケース２の下面と接するように形成されている。したがって、スライドトレー４のスライド方向Ｃへの往復動に伴い、これら土手１５ａ〜１５ｃは上ケース３の下面を摺動する。
【００３６】
土手１５ａ、１５ｂと上ケース３の下面との接触により、各揮発成分パッケージ１３ａ、１３ｂからの揮発成分が土手１５ａ、１５ｂの外周側へ漏れないようにシールされる。
【００３７】
図５は、揮発成分供給器１の下および上ケース２、３内にパッケージトレー９が収納されている状態を示す図であり、下および上ケース２、３が形成するケース開口部２ａ側、すなわちスライドトレー４の開口部４ｂ側から見た斜視図である。
【００３８】
上ケース３の上面側のほぼ中央には、図５では一部隠されているが、パッケージトレー９に設けられた中間部１１と同様の形状をなす連通開口１６が設けられている。連通開口１６の中央には補強部材１６ａが設けられている。
【００３９】
また、上ケース３の上面には連通開口１６を囲むように壁状のダクト接続部１７が立設されている。なお、図５は、スライドトレー４のスライド方向Ｃにおける位置が、中間部１１が連通開口１６を覆うような位置にあるときの状態を示している。また、図中、破線Ｅは連通開口１６の中心位置を示している。
【００４０】
したがって、中間部１１のスライド方向Ｃにおける両側にある第１および第２の揮発成分パッケージ１３ａ、１３ｂは、図５においてハッチングで示されるように、上ケース３と土手１５ａ、１５ｂとによりシールされており、揮発成分が連通開口１６より外へ漏れることが抑制されている。
【００４１】
また、中間部１１の大きさは、連通開口１６の大きさに等しいかまたはそれより大きく形成され、中間部１１が連通開口１６を塞ぐことができるようになっている。したがって、スライドトレー４の移動に応じて中間部１１が上ケース３の連通開口１６の位置に移動した場合には、中間部１１の外周部の土手１５ｃにより、連通開口１６の外周がシールされ、これにより空調ダクト２０の内部から外部の揮発成分供給器１への空気の漏れを抑制している。
【００４２】
次に、上ケース３と空調ダクト２０およびダクト開口２１との位置関係について説明する。図６は、図３におけるＢ−Ｂ断面であり、空調ダクト２０の一部と上ケース３のみを示し、他の部分は省略している。空調ダクト２０の下部には、上ケース３の上面に設けたダクト接続部１７とほぼ等しい大きさのダクト開口２１が設けられている。
【００４３】
揮発成分供給器１がインパネ３０に組みつけられるとき、ダクト接続部１７がダクト開口２１に接続される。なお、ダクト接続部１７の外周とダクト開口２１との間はシール材２２によりシールされる。
【００４４】
上ケース３の上面部のダクト接続部１７に囲まれた部分に設けられている連通開口１６の上部は、ダクト開口２１を介して空調ダクト２０内に連通している。空調ダクト２０内では、空調風２３が図６の紙面奥から手前方向へ流れ、さらに紙面左側の車両後方へ曲げられて、サイドフェイス吹出口３２方向へ流れる。
【００４５】
このとき、図６に示すように、連通開口１６の下部の空気が空調風２３により吸引され、空気流れ２４として空調風２３とともに空調ダクト２０内を流れる。連通開口１６の直下に揮発成分パッケージ１３ａ、１３ｂの放散開口１４ａ、１４ｂが位置すれば、空気流れ２４には揮発成分が含まれるので、空調風２３にこの揮発成分を乗せることができる。
【００４６】
次に、スライドトレー４の移動による揮発成分の切り替え作動について説明する。図７、図８はそれぞれ、スライドトレー４の往復動の両端位置を示す斜視図である。なお、図７、図８は、図５における上ケース３を除いた状態を示すとともに、連通開口１６の位置Ｅを示している。
【００４７】
図７に示すように、スライドトレー４が、サーボモータ６の正転により一方の端位置である後方側に移動したとき、連通開口１６は第１の揮発成分パッケージ１３ａの放散開口１４ａとのみ連通する。これにより、空調ダクト２０内には第１の揮発成分が流れ込み、空調風２３に乗せることができる。
【００４８】
図８に示すように、スライドトレー４が、サーボモータ６の逆転により他方の端位置である前方側にあるとき、連通開口１６は第２の揮発成分パッケージ１３ｂの放散開口１４ｂとのみ連通する。これにより、空調ダクト２０内には第２の揮発成分が流れ込み、空調風２３に乗せることができる。
【００４９】
さらに、図５に示すように、スライドトレー４がサーボモータ６の正転または逆転により、中間部１１により連通開口１６を塞ぐ位置に移動して、この位置で停止されれば、連通開口１６は中間部１１により塞がれた状態が継続する。これにより、空調ダクト２０内への例えば第１の揮発成分の放散を停止することができ、その間に空調ダクト２０内は空調風２３により第１の揮発成分を排出できる。
【００５０】
したがって、次に第２の揮発成分を放散するためには、スライドトレー４の連通開口１６に対する位置をこの中間部１１より隣接する第２の揮発成分パッケージ１３ｂへ移動するだけでよく、空調ダクト２０内で異なる揮発成分が混合することを防止することができ、これにより乗員に不快感を与えないようにすることができる。このように、異なる揮発成分の切り替えを確実に行うことができる。
【００５１】
このように、サーボモータ６の回転量を制御することにより音の発生を抑制しつつ、スライドトレー４のスライド位置を調節して、第１および第２の揮発成分を空調ダクト２０内へ確実に切り替えることができる。
【００５２】
また、スライドトレー４の移動位置を、連通開口１６が中間部１１の一部と中間部１１に隣接する一方の揮発成分パッケージ１３ａ（または１３ｂ）の放散開口１４ａ（または１４ｂ）の一部とを共にカバーする位置とすることにより、連通開口１６への放散開口１４ａ（または１４ｂ）の放散面積を減ずることができる。したがって、乗員が操作盤３３で設定した乗員の好み等に応じて空調ダクト２０内への揮発成分の放散量を絞ることができ、快適性を向上させることができる。
【００５３】
なお、上記第１実施形態では、揮発成分パッケージを２つ備える例を示したが、３つ以上の揮発成分パッケージをスライド方向に並べて配置するものでもよい。この場合でも、隣接する揮発成分パッケージの間には、揮発成分を発生しない連通開口１６の大きさより大きい中間部１１を設けることができる。
【００５４】
また、上記第１実施形態では、パッケージトレー９の上面には、パッケージ収納部１０ａ、１０ｂの外周に沿って土手１５ａ、１５ｂを形成した例を示したが、これに限らず、土手を、第１および第２の揮発成分パッケージ１０ａ、１０ｂの放散開口１４ａ、１４ｂの外周部に設けてもよい。
【００５５】
また、上記第１実施形態では、パッケージ移動機構として、スライドトレー４をサーボモータ６およびラックギア４ａにより移動させる例を示したが、これに限らず、スライドトレー４と下ケース２との間にボールねじ機構を設けてこれをサーボモータにより駆動するようにしてもよい。あるいは、スライドトレー４に手動スライド機構を設けて乗員がこれを操作することによりスライドトレー４を移動させるようにしてもよい。
【００５６】
さらに、上記第１実施形態では、揮発成分供給器１を運転席側のサイドフェイス吹出口３２付近に配置した例を示したが、これに限らず、助手席側のサイドフェイス吹出口など、他の吹出口付近に配置しても、同様の効果を得ることができる。
【００５７】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。上記第１実施形態の揮発成分供給器は、揮発成分パッケージを車両の前後方向にスライドさせることにより、空調ダクト内への揮発成分の放散および停止を切り替えるものであったが、本第２実施形態は、揮発成分パッケージを回転させるパッケージ移動機構を備えることにより、これを行うものである。
【００５８】
図９は第２実施形態の揮発成分供給器４０の空調ダクト２０下方における配置状態を示す図であり、上記第１実施形態と同様、図２におけるＡ矢視図である。なお、以下の図において、図２と同様、車両の方向、すなわち、車両の前後方向、上下方向および前方を向いたときの左右方向をそれぞれ示す矢印が記載されている。
【００５９】
揮発成分供給器４０は、サイドフェイス吹出口３２の空調ダクト２０上流側において、車両側に固定配置されたケース６７内に、サーボモータ８０により、図中上下方向に形成された回転軸回りに回転駆動される第１トレー５３を備えている。この第１トレー５３には、図９には示されないが２つの揮発成分パッケージが回転面方向に揮発成分の放散開口が形成されるよう並べて収納されている。
【００６０】
ケース６７の上方にはカバー４１が、第１トレー５３および各揮発成分パッケージを挟むよう、ケース６７に固定配置されている。カバー４１には、連通開口４２が設けられている。連通開口４２は、カバー４１の内部、すなわち、回転によりその直下に移動した各揮発成分パッケージの放散開口と連通するよう形成されている。さらに、カバー４１には、この連通開口４２と空調ダクト２０の下方に設けられたダクト開口２１とを接続するダクト接続部４３が設けられている。これにより、連通開口４２から揮発された揮発成分が、空調風２３に混ざり、サイドフェイス吹出口３２より乗員に吹きかけられる。
【００６１】
図１０は、第２実施形態の揮発成分供給器４０の各部の組み付け方向を示す分解図である。
【００６２】
揮発成分供給器４０のケース６７と、その下方にケース６７のボス穴７１にねじ７３により固定配置されるアクチュエータとしてのサーボモータ８０とは、図示しない車両側に固定配置されている。サーボモータ８０は回転駆動のためのシャフト８１を備えている。シャフト８１の中心軸は、揮発成分供給器４０の回転軸に相当し、図中上下方向に形成されている。
【００６３】
ケース６７の底面上には、上から順に、Ｏリングカバー４４、ゴムパッキンとしてのＯリング４７ａ、４７ｂ、４７ｃ、Ｏリング受けプレート４８、第１および第２揮発成分パッケージ５５ａ、５５ｂ、第１トレー５３および第２トレー５９が一体的に組み付けられた可動部９０と、可動部９０下に配置されるプレート６３とが収納されている。さらに、このケース６７の上方より可動部９０およびプレート６３を挟むようにカバー４１がケース６７のボス穴７０にねじ７２によりねじ止めされている。
【００６４】
本第２実施形態の第１および第２揮発成分パッケージ５５ａ、５５ｂは、上記第１実施形態と同様、矩形の放散開口５６ａ、５６ｂを備えている。この放散開口５６ａ、５６ｂよりそれぞれ揮発成分が揮発する。
【００６５】
一方、第１トレー５３には、２つの凹部であるパッケージ収納部５４ａ、５４ｂが、回転軸を中心に対称位置となるよう設けられている。これらパッケージ収納部５４ａ、５４ｂに、第１および第２揮発成分パッケージ５５ａ、５５ｂが、各放散開口５６ａ、５６ｂが上方を向くよう収納される。
【００６６】
第１トレー５３の外周には、互いに平行な側壁５３ａが形成されている。また、第１トレー５３の紙面手前（右側）には、パッケージ交換時の第１トレー５３脱着用のツマミ５８が設けられ、第１トレー５３の上面には固定用のツメ穴５７が設けられている。
【００６７】
この第１トレー５３の下方には、第１トレー５３を載置する第２トレー５９が配置されている。第２トレー５９の周囲は、第１トレー５３の平行な側壁５３ａと摺動自在に嵌合する平行壁６０が設けられている。この平行壁６０は、紙面手前側（右側）に可動部９０を脱着するための開口を形成している。
【００６８】
また、第２トレー５９には、中心にシャフト穴５９ａが設けられ、サーボモータ８０のシャフト８１が嵌合している。なお、シャフト８１の外周はケース６７とは回転軸回りに接触しないよう配置されているので、サーボモータ８０による回転トルクはシャフト８１およびシャフト穴５９ａとにより第２トレー５９に直接伝達される。
【００６９】
また、第１トレー５３の側壁５３ａは第２トレー５９の平行壁６０と嵌合しているので、これらの壁５３ａ、６０により回転トルクが伝達され第１トレー５３は第２トレー５９と一体的に回転する。このように、第２実施形態では、第１トレー５３および第２トレー５９と、サーボモータ８０およびシャフト８１とがパッケージ移動機構に相当する。
【００７０】
第２トレー５９の底面には、所定半径（以下、同一半径という）の周上に等間隔（１２０度毎）に３つの凹部６１ａ、６１ｂ、６１ｃが設けられている。なお、上方から見て反時計回りに順に凹部６１ａ、６１ｂ、６１ｃという。また、第２トレー５９の外周側に、固定用の第１ツメ部６２が設けられている。
【００７１】
第２トレー５９の下方には、プレート６３が配置されている。プレート６３の上面側には、上記と同一の半径の周上に、等間隔に３つの第１凸部６５ａ、６５ｂ、６５ｃが、順に反時計回りに設けられている。また、プレート６３の外周部には、固定用の第２ツメ部６４が設けられ、この第２ツメ部６４と第２トレー５９の第１ツメ部６２と嵌合させることにより、プレート６３と第２トレー５９とを一体的に固定する。
【００７２】
なお、このプレート６３と第２トレー５９との固定状態では、第１凸部６５ａ、６５ｂ、６５ｃと凹部６１ａ、６１ｂ、６１ｃとは、周方向において一致しない位置関係とされている。したがって、第２トレー５９は、プレート６３より上方に持ち上げられた状態でプレート６３に固定される。
【００７３】
なお、プレート６３の回転中心部は、シャフト８１と非接触状態となっており、サーボモータ８０の駆動トルクは、直接にはプレート６３に伝達されない。上述のように、サーボモータ８０により第２トレー５９が直接駆動され、これに伴い、第２トレー５９と一体的に固定されたプレート６３が回転される。
【００７４】
プレート６３の下面には、上面側の第１凸部６５ａ、６５ｂ、６５ｃと同一半径の周上で対向する位置に３つの第２凸部６６ａ、６６ｂ、６６ｃが反時計回りに形成されている。なお、第２凸部６６ａ、６６ｂ、６６ｃの回転軸方向の突出高さは周方向になだらかな曲線となるように設定されている。
【００７５】
一方、プレート６３を載置するケース６７の上面には、上記同一半径の周上に、等間隔に３つの第３凸部６９ａ、６９ｂ、６９ｃが順に反時計回りに形成されている。したがって、プレート６３のモータ駆動による回転により、第３凸部６９ａ、６９ｂ、６９ｃとなだらかな曲線を描く第２凸部６６ａ、６６ｂ、６６ｃとの周方向の位置関係が変化し、両者が一致したとき、プレート６３および第２トレー５９が最も上方へ移動することとなる。すなわち、サーボモータ８０による回転駆動により、プレート６３および第２トレー５９、さらには、第２トレー５９と一体的に回転する可動部９０の上下方向の位置が変化する。
【００７６】
なお、ケース６７の外周部には、上記第２トレー５９の開口位置と一致するように、紙面手前側（右側）に可動部９０を脱着するための開口６８が形成されている。
【００７７】
第１トレー５３の上方には、Ｏリング受けプレート４８が配置される。Ｏリング受けプレート４８の外周部には、ツメ５２が下方へ設けられ、このツメ５２を第１トレー５３のツメ穴５７へ挿入することにより、Ｏリング受けプレート４８を第１トレー５３に固定する。
【００７８】
このＯリング受けプレート４８には、それぞれ周方向に等間隔に、反時計回りに第１および第２貫通穴４９ａ、４９ｂと非貫通部５０とが設けられている。第１および第２貫通穴４９ａ、４９ｂは、Ｏリング受けプレート４８を貫通するよう設けられ、それぞれ、第１揮発成分パッケージの放散開口５６ａおよび第２揮発成分パッケージの放散開口５６ｂを露出する位置に設けられている。これに対して、非貫通部５０には貫通穴が設けられていない。なお、Ｏリング受けプレート４８の外周には、固定用のツメ穴５１が設けられている。
【００７９】
また、Ｏリング受けプレート４８の上側面において、第１、第２貫通穴４９ａ、４９ｂおよび非貫通部５０の外周部には、Ｏリング４７ａ、４７ｂ、４７ｃを装着するためのリブ４８ａ、４８ｂ、４８ｃが設けられている。このＯリング４７ａ、４７ｂ、４７ｃは、第１および第２貫通穴４９ａ、４９ｂと非貫通部５０の外周をシールするよう、回転軸方向に突出した形状をなすゴムパッキンである。
【００８０】
Ｏリング受けプレート４８の上方には、Ｏリングカバー４４が配置されている。Ｏリングカバー４４には、周方向に等間隔に３つのＯリング用穴４５ａ、４５ｂ、４５ｃが設けられている。Ｏリングカバー４４の外周部にはツメ４６が設けられ、このツメ４６をＯリング受けプレート４８のツメ穴５１へ挿入することにより、Ｏリングカバー４４をＯリング受けプレート４８に固定する。このとき、Ｏリング４７ａ、４７ｂ、４７ｃは、Ｏリング受けプレート４８とＯリングカバー４４とに挟まれて、位置が固定されるとともに、それぞれの頂部が、Ｏリング用穴４５ａ、４５ｂ、４５ｃより、上面側へ突き出る。すなわち、Ｏリング４７ａ、４７ｂ、４７ｃの各頂部が、可動部９０の最上部に相当する。
【００８１】
上述したように、カバー４１は、可動部９０を上方から挟むようにケース６７と固定されるが、このとき、可動部９０の最上部であるＯリング４７ａ、４７ｂ、４７ｃの各頂部とカバー４１の下面との距離は、両者が接触および非接触状態に切り替えられるよう設定されている。すなわち、サーボモータ８０の回転により、プレート６３の第２凸部６６ａ、６６ｂ、６６ｃとケース６７の第３凸部６９ａ、６９ｂ、６９ｃとが周方向で一致すると、可動部９０は最も上方へ移動し、Ｏリング４７ａ、４７ｂ、４７ｃの各頂部は、カバー４１の下面に下方から押し付けられるよう接触する。すなわち、第２凸部６６ａ、６６ｂ、６６ｃと第３凸部６９ａ、６９ｂ、６９ｃとが、上下動機構に相当する。
【００８２】
このとき、カバー４１に設けられた連通開口４２の位置と、Ｏリングカバー４４のＯリング用穴４５ａ、４５ｂ、４５ｃのいずれかひとつ（例えば４５ａ）の位置と一致することにより、連通開口４２は、Ｏリング４７ａ、４７ｂ、４７ｃのいずれか（例えば４７ａ）によりシールされつつ、位置が一致した第１貫通穴４９ａより揮発成分が放散され、空調ダクト２０内へ流れ込むことができる。また、連通開口４２以外の部位でも、他のＯリング４７ｂ、４７ｃの頂部が接触しており、カバー４１とＯリング４７ｂとの接触により第２貫通穴４９ｂはシールされて、第２揮発成分パッケージ５５ｂの揮発成分の揮発が防止される。
【００８３】
この連通開口４２と可動部９０におけるＯリング用穴４５ａ、４５ｂ、４５ｃとの一致は、シャフト８１が１２０度回転するごとに切り替えられる。また、両者の位置が一致しないときのシャフト８１の回転位置では、可動部９０全体が下方へ変位するため、Ｏリング４７ａ、４７ｂ、４７ｃはカバー４１より下方へ離れて、両者は非接触状態となる。
【００８４】
以下、サーボモータ８０により可動部９０が回転駆動されて、連通開口４２との位置関係の変化する様子を図１１〜図１３を用いて説明する。図１１は、揮発成分供給器４０の斜視図であり、連通開口４２の直下に非貫通部５０が位置する場合を示している。なお、図１１には、このときの第１および第２の揮発成分パッケージの放散開口５６ａ、５６ｂの位置も破線で示している。この図１１に示す状態では、図１０に示す第２凸部６６ａと第３凸部６９ａ、第２凸部６６ｂと第３凸部６９ｂ、第２凸部６６ｃと第３凸部６９ｃが、それぞれ周方向で一致して、これにより可動部９０が最も上方へ変位している。
【００８５】
この図１１の状態から、シャフト８１が上方から見て時計回りに１２０度（＋１２０度）回転した状態を図１２に示す。なお、図１２（ａ）は、カバー４１を省略してＯリング４７ａ、４７ｂ、４７ｃを露出して描いた図であり、図１２（ｂ）はさらにＯリング受けプレート４８も省略して各揮発成分パッケージの放散開口５６ａ、５６ｂを露出して描いた図である。
【００８６】
この図１２（ａ）、（ｂ）に示す状態では、連通開口４２の直下には第１貫通穴４９ａが位置し、したがって、Ｏリング４７ａにより第１貫通穴４９ａの周囲がシールされ、かつ、第１揮発成分パッケージ５５ａの放散開口５６ａより揮発する第１揮発成分が連通開口４２を通過することができる。
【００８７】
このとき、他のＯリング４７ｂ、４７ｃは図１２には描かれていないカバー４１の下面に押し付けられ、特に第２貫通穴４９ｂは、Ｏリング４７ｂとカバー４１とによりシールされ、第２揮発成分の漏れが防止される。
【００８８】
一方、図１１の状態から、シャフト８１が上方から見て反時計回りに１２０度（−１２０度）回転した状態を、図１２（ａ）、（ｂ）と同様の図示方法により、図１３（ａ）、（ｂ）に示す。  この図１３（ａ）、（ｂ）に示す状態では、連通開口４２の直下には第２貫通穴４９ｂが位置し、したがって、Ｏリング４７ｂにより第２貫通穴４９ｂの周囲がシールされ、かつ、第２揮発成分パッケージ５５ｂの放散開口５６ｂより揮発する第２揮発成分が連通開口４２を通過することができる。
【００８９】
このとき、他のＯリング４７ａ、４７ｃは図１３には描かれていないカバー４１の下面に押し付けられ、特に第１貫通穴４９ａは、Ｏリング４７ａとカバー４１とによりシールされ、第１揮発成分の漏れが防止される。
【００９０】
このようにして、図１１に示す揮発成分の放散停止状態を基準状態として、第１揮発成分を連通開口４２より放散したい場合は、可動部９０を＋１２０度回転させる。次に、この第１揮発成分の放散状態から、第２揮発成分の放散状態へ切り替える場合は、可動部９０を−１２０度回転させて、一旦、図１１の基準状態へ戻して放散停止状態にし、しかる後、さらに−１２０度可動部９０を回転することにより第２揮発成分の放散状態とすることができる。このように、２つの揮発成分の放散状態を切り替える場合、途中に放散停止状態を経由することにより、２つの揮発成分の混合を防止して切替を確実に行うことができる。
【００９１】
次に、図１０において、揮発成分パッケージ５５ａ、５５ｂの交換時の作動について説明する。この場合、第２トレー５９の第１ツメ部６２とプレート６３の第２ツメ部６４との嵌合を手動ではずし、プレート６３をたとえば時計回りに手動回転させる。これに応じて、シャフト８１にシャフト穴５９が嵌合することにより位置が固定していた第２トレー５９の凹部６１ａ、６１ｂ、６１ｃに、プレート６３の第１凸部６５ａ、６５ｂ、６５ｃがそれぞれはまり込む。
【００９２】
これにより、可動部９０および可動部９０を載置している第２トレー５９が全体的にプレート６３に向かって下方へ変位し、各Ｏリング４７ａ、４７ｂ、４７ｃがシールしていない状態、すなわち、Ｏリング４７ａ、４７ｂ、４７ｃがカバー４１より離れた状態となる。この状態で、ツマミ５８をつまんで、可動部９０を第２トレー５９の開口より引き出して、揮発成分供給器４０より取り外す。取り出された可動部９０において、Ｏリング受けプレート４８よりＯリングカバー４４を外し、さらに、第１トレー５３よりＯリング受けプレート４８を外して、各揮発成分パッケージ５５ａ、５５ｂを交換する。
【００９３】
以上のように、第２実施形態では、２つの揮発成分の放散状態および放散停止状態の切替を、揮発成分パッケージ５５ａ、５５ｂを収納する第１トレー５３を直接回転することにより行うので、アクチュエータとしてのサーボモータ８０のトルク伝達効率を高めることができる。
【００９４】
また、第２実施形態では、各揮発成分パッケージの放散開口５６ａ、５６ｂからの揮発成分の漏れを防止するゴムパッキンとしてのＯリング４７ａ、４７ｂを、回転方向へのスライドと同期して上下方向へ変位させることにより、連通開口４２およびカバー４１に押し付けるようにしてシールするので、少ない移動空間でシール機構を実現できる。すなわち、揮発成分供給器として、小型化が可能である。
【００９５】
同時に、第２凸部６６ａ、６６ｂ、６６ｃと第３凸部６９ａ、６９ｂ、６９ｃとが互いに接触するときの周方向距離が短いため、Ｏリング４７ａ、４７ｂ、４７ｃとカバー４１との摺動距離も短くすることができ、これにより、サーボモータ８０の駆動エネルギーを小さくできると共に、Ｏリング４７ａ、４７ｂ、４７ｃの耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】車室内を示す図である。
【図２】運転席側のサイドフェイス吹出口周辺のインパネの斜視図である。
【図３】第１実施形態の揮発成分供給器の配置状態を示す、図２におけるＡ矢視図である。
【図４】第１実施形態の揮発成分供給器の分解組み立て図である。
【図５】揮発成分供給器の下および上ケース内にパッケージトレーが収納されている状態を示す図である。
【図６】図３および図５におけるＢ−Ｂ断面の一部を示す図である。
【図７】スライドトレーの往復動の一方の端位置における状態を示す斜視図である。
【図８】スライドトレーの往復動の他方の端位置における状態を示す斜視図である。
【図９】第２実施形態の揮発成分供給器の配置状態を示すＡ矢視図である。
【図１０】第２実施形態の揮発成分供給器の分解組み立て図である。
【図１１】揮発成分供給器の斜視図である。
【図１２】（ａ）、（ｂ）は、図１１の状態から可動部が時計回りに１２０度回転した状態を示す斜視図である。
【図１３】（ａ）、（ｂ）は、図１１の状態から可動部が反時計回りに１２０度回転した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００９７】
１…揮発成分供給器、２…下ケース、３…上ケース、４…スライドトレー、
６…サーボモータ、９…パッケージトレー、
１３ａ、１３ｂ…第１および第２の揮発成分パッケージ、
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ…土手、１６…連通開口、１７…ダクト接続部、
２０…空調ダクト、２１…ダクト開口、３０…インパネ、
３２…サイドフェイス吹出口、４０…揮発成分供給器、４２…連通開口、
４４…Ｏリングカバー、４７ａ〜４７ｃ…Ｏリング（ゴムパッキン）、
４８…Ｏリング受けプレート、５３…第１トレー、
５５ａ、５５ｂ…揮発成分パッケージ、５９…第２トレー、６１ａ〜６１ｃ…凹部、
６３…プレート、６５ａ〜６５ｃ…第１凸部、６６ａ〜６６ｃ…第２凸部、
６７…ケース、６９ａ〜６９ｃ…第３凸部、８０…サーボモータ、９０…可動部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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