(57)【要約】【課題】熱放射物体によって生成される放射熱流の更により有効な熱シールドを保証する熱放射物体に装着するための熱シールドを作り出すこと。【解決手段】本発明は熱放射物体（７）特にロケットエンジンに装着するための熱シールド（１）であって、前記熱シールド（１）に装着した状態で、表側及び裏側（２ａ、２ｂ）を具備する第１平面要素（２）であって前記第１平面要素（２）が前記熱放射物体（７）から外部に向かって延在しその表側（２ａ）が前記熱放射物体（７）の少なくとも部分（７ａ）からの熱放射に晒される前記第１平面要素（２）と、この場合、前記第１平面要素（２）の裏側（２ｂ）と前記第２平面要素（３）の表側（３ａ）の間に間隙（４）が形成されるように表側及び裏側（３ａ、３ｂ）を具備する第２絶縁平面要素（３）が前記第１平面要素（２）の裏側（２ｂ）に配置される前記第２絶縁平面要素（３）と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱放射物体（７）、特にロケットエンジンに装着するための熱シールド（１）であって、
前記熱シールド（１）を装着した状態における、表側及び裏側（２ａ、２ｂ）を具備する第１平面要素（２）であって、前記第１平面要素（２）は前記熱放射物体（７）から外部に向かって延在し、自身の表側（２ａ）が前記熱放射物体（７）の少なくとも一部（７ａ）で熱放射に晒される、前記第１平面要素（２）、を備える熱シールドにおいて、
表側及び裏側（３ａ、３ｃ）を具備する第２絶縁平面要素（３）であって、前記第１平面要素（２）の裏側（２ｂ）と前記第２平面要素（３）の表側（３ａ）の間に間隙（４）が形成されるように配置される前記第２絶縁平面要素（３）を備え、
前記熱シールド（１）を装着した状態における前記間隙（４）が前記熱放射物体（７）から前記外部に向かう方向に拡がることを特徴とする熱シールド。
【請求項２】
前記第１平面要素（２）は、少なくとも部分的に金属材料であることを特徴とする、請求項１に記載の熱シールド。
【請求項３】
前記第１平面要素（２）の表側及び／又は裏側（２ａ、２ｂ）は、化学的に不活性なコーティングを具備することを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の熱シールド。
【請求項４】
前記化学的に不活性なコーティングは、金コーティング、特に電気メッキ金コーティングを具備することを特徴とする、請求項３に記載の熱シールド。
【請求項５】
前記第１平面要素（２）は、実質的にリング形状ディスクであることを特徴とする、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の熱シールド。
【請求項６】
絶縁材料、特に熱シールドマットが、前記第２平面要素（２）の表側（３ａ）と裏側（３ｃ）との間に配置されることを特徴とする、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の熱シールド。
【請求項７】
前記第２平面要素（３）の表側及び／又は裏側（３ａ、３ｃ）は少なくとも部分的に金属材料であることを特徴とする、請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の熱シールド。
【請求項８】
前記第２平面要素（３）の表側及び／又は裏側（３ａ、３ｃ）は、化学的に不活性なコーティングを具備することを特徴とする、請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の熱シールド。
【請求項９】
前記化学的に不活性なコーティングは、金コーティング、特に電気メッキ金コーティングであることを特徴とする、請求項８に記載の熱シールド
【請求項１０】
前記第２平面要素（３）は、円錐のリング形状部分を実質的に構成することを特徴とする、請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載の熱シールド。
【請求項１１】
前記第１平面要素（２）の裏側（２ｂ）と前記第２平面要素（３）の表側（３ａ）との間の前記間隙（４）は実質的にＶ字形状横断面を有し、
前記Ｖ字形状横断面の先端は前記熱放射物体（７）に隣接することを特徴とする、請求項１から請求項１０までのいずれか１項に記載の熱シールド。
【請求項１２】
前記熱シールド（１）を装着した状態で、前記第１平面要素（２）の裏側（２ｂ）と前記第２平面要素（３）の表側（３ａ）との間の前記間隙（４）は、前記熱放射物体（７）から離れて位置する自身の端部で開放されていることを特徴とする、請求項１から請求項１１までのいずれか１項に記載の熱シールド。
【請求項１３】
１つ以上の保持要素（１０）が、前記第１平面要素（２）の裏側（２ｂ）と前記第２平面要素（３）の表側（３ａ）との間に配置されることを特徴とする、請求項１から請求項１２までのいずれか１項に記載の熱シールド。
【請求項１４】
前記保持要素（１０）は、前記第１及び／又は第２平面要素（２、３）の熱膨張が許容されるように該第１及び第２平面要素（２、３）に固締されることを特徴とする、請求項１３に記載の熱シールド。
【請求項１５】
前記保持要素（１０）は帯状要素、特にシートメタル帯片であることを特徴とする、請求項１３または請求項１４に記載の熱シールド。
【請求項１６】
前記熱シールド（１）は、前記第１及び第２平面要素（２、３）が固締され、かつ前記熱シールド（１）を前記熱放射物体（７）に装着するためのフランジ要素（９）を備えることを特徴とする、請求項１から請求項１５までのいずれか１項に記載の熱シールド。
【請求項１７】
前記フランジ要素は、実質的にリング形状構造を有することを特徴とする、請求項１６に記載の熱シールド
【請求項１８】
前記第１及び第２平面要素（２、３）は、ネジ留め及び／又は溶接及び／又はリベット接続によって前記フランジ要素（９）に固締されることを特徴とする、請求項１６または請求項１７に記載の熱シールド。
【請求項１９】
前記保持要素（９）は複数の凹所（９ｂ）を具備し、前記熱シールド（１）が装着された状態で、複数の前記凹所（９ｂ）は前記フランジ要素（９）の接触面を互いに対して分離し、前記接触面（９ａ）は前記熱放射物体（７）に載置されていることを特徴とする、請求項１６から請求項１８までのいずれか１項に記載の熱シールド。
【請求項２０】
前記熱シールド（１）は、閉じたリングを構成するために互いに連結された、円を構成する複数のリング形状部分、特に３つの１２０°のリング形状部分を具備することを特徴とする、請求項１から請求項１９までのいずれか１項に記載の熱シールド。
【請求項２１】
別の平面要素（１３）が前記第２平面要素（３）の裏側（３ｃ）に配置され、これにより、特にＶ字形状の更なる間隙が前記第２平面要素（３）の裏面（３ｃ）と前記別の平面要素（１３）との間に画成されることを特徴とする、請求項１から請求項２０までのいずれか１項に記載の熱シールド。
【請求項２２】
燃料を燃焼するための推進室（７ｂ）と、
前記燃料を噴射するためのノズル拡張部（７ａ）と、を備えるロケットエンジン（７）において、
請求項１から請求項２１までのいずれか１項に記載の熱シールド（１）が、前記推進室（７ｂ）と前記ノズル拡張部（７ａ）との間に配置され、これにより前記第１平面要素（２）の表側（２ａ）が前記ノズル拡張部（７ａ）に隣接することを特徴とするロケットエンジン（７）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱放射物体、特にロケットエンジンに装着するための熱シールド(heat shield)に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロケットエンジンを保護するために、エンジンノズルの激しい熱放射の結果として、
エンジンの推進室とノズル拡張部との間に熱シールドを配置することは現状技術から周知である。現状技術による熱シールドは、自身の形状が実質的に切頭円錐形状を示す皿形状金属プレートから成る。金属プレートは、従って、ノズル拡張部と残りのエンジンとの間に装着される円錐リングを構成する。金属板は自身の表側の反射によって加熱ノズルの熱放射を部分的に反射する。この解決策は熱流の限られた量のみを熱シールドの金属表面の放射によって直に反射し得るという不利点を有する。残る熱流は金属プレートの裏側から残部のエンジンに向かって放射され、かつ新たに開発されたエンジンの要求される低温を超える程度まで残部のエンジンを加熱する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従って、本発明の目的は、熱放射物体によって生成される放射熱流のさらにより有効な熱シールドを保証する、熱放射物体に装着するための熱シールドを作り出すことである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的は本願独立請求項によって達成される。本発明の更なる展開は従属請求項に規定されている。本発明による熱シールドは表側及び裏側を具備する第１平面要素を備える。熱放射物体に熱シールドを装着した状態では、第１平面要素は熱放射物体から外部に向かって延在し、自身の表側は熱放射物体の少なくとも一部からの熱放射に晒される。さらにまた、表側及び裏側を具備する第２絶縁平面要素は本発明による熱シールド内に設けられる。この第２絶縁平面要素は、熱シールドを装着した状態で、第１平面要素の裏側と第２平面要素の表側の間に間隙が画成されるように該第１平面要素の裏側に配置される。この間隙は熱放射物体から外部に向かう方向に拡がる。第２の絶縁平面素子及び拡張する間隙を用いて、熱シールドの裏側の表面温度の明らかに改良された降下が周知の熱シールドに比べて達成される。特に、第１平面要素の例えばその裏側によって放射される熱放射は、大部分、熱導電物体から離れる方向に、拡張間隙内の反射によって外部に放射される。依然として残っている熱放射は更なる第２の絶縁層によって絶縁される。その結果、熱放射物体によって生成される熱の極めて少ない量のみが熱シールドの裏側に到達する。
【０００５】
本発明による熱シールドの好ましい実施形態では、第１平面要素は少なくとも部分的に金属材料である。金属材料は低放射率を有する。その結果、熱放射の大部分は、間隙内に到達することなく、第１平面要素の表側によって早くも反射される。その結果、特に良好な熱シールドが得られる。更に放射率を減じるために、第１平面要素の表側及び／又は裏側は、好ましくは化学的に不活性なコーティングを具備する。このコーティングは、例えば、金コーティング、特に電気メッキを施された金コーティングとし得る。
【０００６】
特に、熱シールドがロケットエンジンに使用されるとき、実質的に円形状のディスクは第１平面要素として使用される。この第１平面要素は、例えば、ロケットエンジンの円筒状エンジン本体の周りに配置され、かつ本体から外部に対して実質的に直角に延在する。
【０００７】
本発明の好適な更なる展開では、第２平面要素の絶縁は、絶縁材料、特に絶縁マットが第２平面要素の表側及び裏側の間に配置されるように引き起こされる。
【０００８】
特に第２平面要素の表側に低放射率を達成するために、第２平面要素のこの表側及び、所望に応じて、裏側は少なくとも部分的に金属材料で作られる。結果として、間隙内から熱放射物体に向かう放射熱流の非常に良好な結果が達成される。第１平面要素と同様に、第２平面要素の表側及び／又は裏側は好ましくは化学的に不活性のコーティングを具備する。このコーティングは、金のコーティング（特に電気メッキを施された金層）ともし得る。
【０００９】
本発明の特に好適な実施形態では、第２平面要素は、円錐のリング形状セグメントを実質的に構成する。第２平面要素のこうした形状はその製造にとって有利である。何故なら、展開し得る、複数の金属薄片はその製造の間に平面要素の表側及び裏側に対して使用し得るためである。
【００１０】
本発明による熱シールドの特に好ましい実施形態では、第１平面要素の裏側と第２平面要素の表側の間の間隙は実質的にＶ字形状の横断面を有する。Ｖ字形状の先端は熱放射物体に隣接して位置し、かつ熱放射物体に隣接する。これは、熱放射物体の方向における間隙からの熱放射の流出を効果的に防止し、かつ良好な熱シールドを保証する。
【００１１】
本発明による熱シールドの特に好適な実施形態では、熱シールドを装着した状態における、第１平面要素の裏側及び第２平面要素の表側との間の間隙は、熱放射物体から離れて位置する自身の端部で開放される。熱放熱物体から離れた間隙内の熱放射の非常に良好な除去は、これにより、達成される。
【００１２】
本発明による熱シールドの更なる展開では、一つ以上の保持要素は、第１平面要素の裏側及び第２平面要素の表側との間に配置される。これらの保持要素は、部分的に非常に薄い第１平面要素及び第２平面要素の間の確実な連結を保証する。
【００１３】
好ましくは、前記保持要素は、前記第１及び第１平面要素の熱膨張が許容されるように該第１及び第２平面要素に固締される。熱の作用の結果としての材料のかなりの膨張のため、これにより、熱膨張によって引き起こされる変形が保持要素の固締時に生じることが阻止される。保持要素は帯片タイプ要素、特にシートメタル帯片である。全構造体の重量は、これにより、減じられる。
【００１４】
本発明の更なる展開では、熱シールドは、第１及び第２平面素子が固締され、かつ熱シールドを熱放熱物体に装着するために使用されるフランジ要素を備える。このフランジ要素は、好ましくは、実質的にリング形状の構造体を具備し、そして、第１及び第２平面要素はネジ留め及び／又は溶接及び／又はリベット接続によってフランジ要素に固締される。この場合、フランジ要素は、該フランジ要素の接触面を分離する複数の凹所を具備することが好ましく、熱シールドが装着された状態で、接触面は熱放射物体に載っている。凹所を設けることによって、フランジ要素の接触面は熱放射物体の方向に減じられ、これにより、熱放射物体に向かう望ましくない熱伝導は回避される。さらに、フランジ要素の凹所は電気ケーブルの導出のために使用し得る。
【００１５】
熱シールドの特に単純且つ有効な固締を可能にするために、熱シールドは、熱放射物体に装着するための間に閉じたリングを構成するために互いに連結し得るものであり、円を構成する、特に１２０°のセグメントの複数のリング形状セグンメントから成る。
【００１６】
本発明の別の実施形態では、特にＶ字形状の別の間隙が第２平面要素の裏側と別の平面要素の間に形成されるように、別の平面要素が第２平面要素の裏側に配置される。第２平面要素の裏側の温度は、例えば間隙のような熱放射の除去によって再び減じ得る。
【００１７】
上記熱シールドに加えて、本発明は、推進剤燃焼のための推力室及び推進剤の流出のためのノズル拡張部を備え、本発明による熱シールドは、第１平面要素の表側がノズル拡張部に隣接するように、推力室及びノズル拡張部の間に配置される、前記推力室及び前記ノズル拡張部を備えるロケットエンジンにも関する。このように、ロケットエンジンでは、激しく加熱されるノズル拡張部からの熱放射は熱から保護されるべき推進室に到達することが上手く阻止される。
【００１８】
本発明の実施形態を添付図面を参照して以下に詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は、本発明による熱シールドの動作原理を説明するための概略横断面図である。本発明の熱シールド１は、偏向ディスク形態の第１平面要素２並びに第１平面要素２より上に配置され、かつ以下で絶縁箱と呼ばれる第２平面要素３を備える。この絶縁箱は偏向ディスク２の一端に載置されており、かつディスクに対して傾斜している。この結果、Ｖ字形状間隙４が偏向ディスクと絶縁箱の間に画成される。偏向ディスク２及び絶縁箱３は三角形の担持体５によって一緒に保持され、かつ、偏向ディスク及び絶縁箱から成る全体は、Ｖ字形状間隙４の先端に隣接して位置する内側リング６によって対応する固締具によって熱放射物体に固締される。固締具は図１に概略的にネジによって示されている。ここで記載しかつ以下に記載する実施形態では、加熱放射物体はロケットエンジンを表す。物体７ａの下部はエンジンのノズル拡張部である。このノズル拡張部はロケットエンジンの作動中に加熱されて極めて温度上昇する。ノズル拡張部７ａより上に位置する推進室７ｂ（図６ａ参照）を保護するために、熱シールドが推進室とノズル拡張部の間に配置され、かつ外部まで半径方向に延在する。
【００２０】
ノズル拡張部７ａによって生成される放射熱流は偏向ディスク２の表側２ａによって下向き方向に部分的に反射される。これは、図１にＶ字形状の矢印Ｐ１によって示されている。ここで、偏向ディスクは低放射率材料、すなわち、到達する熱放射の僅かな部分のみが熱放射の形態で材料によって再び放射される。特に、コーティングされたメタルプレートを偏向ディスクのための材料として使用し得る。このプレートは化学的に不活性のコーティングが施されている。例えば、表側２ａ並びに自身の裏側２ｂにも電気メッキされた金コーティングが施される。
【００２１】
ディスク２によって吸収される熱放射は、偏向ディスクの裏２ｂに伝えられ、それから、Ｖ字形状間隙４内に放射される。Ｖ字形状間隙では、それから、熱放射の反射が偏向ディスク２の裏側２ｂと絶縁箱３の表側３ａの間に生じる。Ｖ字形状間隙のために、熱放射はロケットエンジン７から離れる外部に向けて伝えられる。有効な反射を達成するために、絶縁箱の表側３ａも低放射率を有する材料、特に金属シートから成り、この金属シートには、例えば、電気メッキコーティングのような、化学的に不活性のコーティングが施されている。壁２ｂ及び３ａの多重反射による熱流の消散は、図１に複数の矢印Ｐ２によって示される。
【００２２】
壁２ｂ及び３ａでそれぞれ反射されない、熱流は、絶縁箱３によって吸収される。この目的のために、絶縁箱は、表側３ａより上に配置され、好ましくは断熱マットから成る絶縁層３ｂを具備する。断熱マットは、絶縁箱の裏側３ｃ上の金属カバーシートによってカバーされる。絶縁層内に入る熱流は、図１では矢印Ｐ３によって示されている。絶縁層３ｂへの低熱伝導のため温度勾配は熱シールドの裏側に向けて作り出される。これにより、熱シールドの裏側では壁の温度が低くなり、かつ、従って、ここでは、放射熱の極く僅かな量しか保護されるべき推進室に到達しないことが達成される。
【００２３】
偏向ディスクの表側及び裏側、及び、所望により、絶縁箱の表側３ａに対して化学的に不活性なコーティングを使用することによって、酸化が防止され、かつ高温壁における放射の劣化がこれにより防止される点で化学的な不活性が達成される。コーティングとして上述した電気メッキ金層を使用する代わりに、他の貴金属すなわち化学的に安定した反射複合物をコーティング材料として使用するか、あるいは非常に良好な反射特性を固有に有する表面を使用することも考えられる。
【００２４】
図２は、ロケットエンジンのための本発明による熱シールドの表面上の計算された温度分布を半径方向の断面図として反映した線図で表わしたものである。半径は横座標にメートルで入力され、かつ算出温度は縦軸に入力される。この計算は、計算のために使用される放射モデルの最悪の場合を仮定して実行される。円形状点を具備するグラフは、熱シールドが熱放射物体に固締される固締ネジの領域、並びに２つの固締物体間の領域にある偏向ディスクの温度分布に関する。平面要素の温度は７７０秒後をシミュレーションして計算された。偏向ディスクは１１００Ｋまでの最高温度に到達することが判明した。絶縁箱の表側は８００Ｋまで加熱される。これらの表面温度は図１のＶ字形状間隙の横から外部に放射されるかなりの放射留分に帰着する。絶縁箱３内の絶縁材料３ｂによる断熱効果は絶縁箱の裏側の温度経路で視認し得る（図２の三角形状の点による線図）。裏側の温度は約０．３５ｍの半径値で６００Ｋから３００Ｋまで外部に向かって降下することが例示されている。０．３５ｍの高い値は、例えば、図１の内側リング６のようなフランジタイプの直接熱伝導の結果である。
【００２５】
図３は、本発明による熱シールドの第１実施形態の斜視平面図である。図３は、本発明による熱シールドの１２０°部分を示す。この実施形態の熱シールドは、リングを構成するために組み立てられ、かつ対応する連結要素８によって互いに対して連結される総数３つのこうした部分から成る。図３は、ディスク形状構造の偏向ディスク２並びに円錐の部分としての絶縁箱３の構造体を例示する。熱シールドの内側には、後述する図４に更に明瞭にさえ例示されるフランジ９が設けられる。複数の保持要素１０は偏向ディスク２の裏側２ｂ及び絶縁箱３の表側３ａの間に位置する。これらの保持要素は、偏向ディスク上の対応する突出部１０ｂあるいは絶縁箱（図５参照）の表側の１０ｃに配置されるシートメタル帯片１０ａから成る。保持要素は、簡単な製造及び装着性の目的のために平坦なディスクとして構築される偏向ディスクを保持するために使用され、かつ、従って、低剛性を有する。保持要素は、半径方向の剛性把持が生ぜず、かつ偏向ディスクの金属シート及び絶縁箱の表側が半径方向に熱膨張し得るように配置される。絶縁箱の表側３ａ及び裏側３ｃは熱シールド物体から離れた端部に重複するリム３′を具備する。これらのリムは、表側及び裏側の材料の異なる熱膨張を損ねないように互いに対して連結されない。
【００２６】
高温で発生する材料温度及び特定需要のために、金属材料が偏向ディスク並びに絶縁箱の表側及び裏側に使用された。高温は金属の異なる程度の熱膨張を引き起こす。高温で高塑性膨張を有する、インコネル（登録商標）６００及びインコネル（登録商標）７１８は、従って、基材として選択された。比較的低温度のため、ＶＡ鋼が、絶縁箱の裏側３ｃのための材料として使用し得る。
【００２７】
図４は、図３の熱シールドの斜視底面図である。特に、図４は、フランジ９の更なる展開を示す。このフランジは、突出部９ａ及びこれらの間に位置する凹所９ｂを具備するリング形状部分を構成する。突出部９ａによって、熱シールドはロケットエンジンにネジ込まれる。凹所９ｂはノズルからの測定ケーブルの先導のために使用される。フランジ９ｂは少数の接触点９ａでのみ熱放射物体と接触するようになるから、保護されるべきロケットエンジンの推進室内への熱伝導による熱流は最小化される。
【００２８】
図５は、図３及び図４による熱シールドの斜視部分断面図である。図５は、特にフランジ９の横断面形状を示す。フランジ９はネジによって熱シールドをロケットエンジン上に固締するための穴９ｃを具備する。さらにまた、フランジは、外部まで直角に延在し、かつ僅かに上向きの曲げ端部９ｅを具備する突出部９ｄを備える。絶縁箱の表側３ａは、曲げ端部９ｅに沿って溶接及び／又はリベット留めされる。これに対して、絶縁箱の裏側３ｃは、ネジ１１によってフランジの別の突出部９ｆに固定的にネジ込まれる。同様に、偏向ディスク２は、偏向ディスク及び突出部９ｄの穴を貫通して延在するネジ１２によってフランジ９に固締される。ここで、偏向ディスクは突出部９ｄ上に直に載置されないが、 フランジに向かう熱伝達を回避するために、織られた絶縁マットから成る薄いバンドによってフランジから分離される。
【００２９】
絶縁箱の表側と裏側との間の絶縁材料は図５に示されていない。金属シート３ａ及び３ｃの内側表面の構造は、従って、視認し得るものであり、これらの構造体は表側及び裏側を構成する。特に、金属シート３ａ及び３ｃの後側端部の内側にはクレードル３ｄが形成されることが例示されている。これらのクレードルは金属シートを案内するために使用される。加えて、図５は、保持要素１０の横断面図を示す。保持要素のシートメタル帯片１０ａが突出部１０ｂ及び１０ｃによって絶縁箱及び偏向ディスク上のそれぞれに配置されることが例示されている。この配置構成は、例えば、シートメタル帯片と突出部との間のネジ連結によって達成し得る。
【００３０】
図６Ａ及び図６Ｂは現状技術で公知のビンチエンジンを示す。このエンジン内部に、本発明による熱シールドが固定される。図６Ｂは、図６Ａの切抜きＶの拡大図である。エンジンは、強く加熱したノズル延長部７ａから保護されるべき、上部推進室７ｂから成る。より良く観るために、熱シールド１の単一部分のみを図６Ａ及び図６Ｂに例示する。フランジ９によって、この部分は、推進室７ｂとノズル拡張部７ａの間の対応する環形状の高所に固定される。本発明による熱シールドは、これにより、推進室からノズル拡張部への放射熱流を極めて良く遮断することを保証する。これは偏向ディスク２、とりわけ、直接ノズル拡張部に直に隣接して位置する、偏向ディスク２によって達成される。このディスクは低放射率を有し、これにより、熱放射のかなりの部分を既に反射している。残る熱放射は、偏向ディスクと絶縁箱３の表側の間の外部に向かう反射によって、Ｖ字形状間隙から除去される。さらに残る熱は絶縁箱内の絶縁材料によって絶縁され、かつ、従って、推進室７ｂに到達しない。
【００３１】
図７は、本発明による熱シールドの別の実施形態の横断面図である。図７では、水平延在部１３及び曲げ部１３ｂを具備する他の小さな金属シート１３が絶縁箱３より上に配置される。これは、金属シートと絶縁箱の裏側の間に別のＶ字形状間隙を作り出す。このように、熱シールドの裏側の最高温度は更に減じ得る。
【００３２】
図面で例示されていない更なる概念は、例えば、いわゆる多層断熱（ＭＬＩ）による絶縁箱の裏側の表面温度の降下である。この概念は真空で上手く働く。ロケットエンジンでの使用のために、金属ＭＬＩは特に適切である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明による熱シールドを概略的に示した横断面図である。
【図２】本発明による熱シールドの温度分布の線図である。
【図３】本発明による熱シールドの第１実施形態の斜視平面図である。
【図４】本発明による熱シールドの第１実施形態の斜視底面図である。
【図５】本発明による熱シールドの第１実施形態の斜視部分断面図である。
【図６Ａ】本発明による熱シールドの第１実施形態が固定されるロケットエンジンの斜視図である。
【図６Ｂ】本発明による熱シールドの第１実施形態が固定されるロケットエンジンの斜視図である。
【図７】本発明による熱シールドの第２実施形態の概略横断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  熱シールド
２  第１平面要素
２ａ  第１平面要素の表側
２ｂ  第１平面要素の裏側
３  第２平面要素
３ａ  第２平面要素の表側
３ｂ  第２平面要素の裏側
３′リム
４  間隙
５  担持体
６  内側リング
７  ロケットエンジン
７ａ  ノズル延長部
７ｂ  推力チャンバ
８  接続要素
９  フランジ
９ａ  突出部
９ｂ  凹所
９ｃ  孔
９ｄ  突出部
９ｅ  曲げ端部
９ｆ  突出部
１０  保持要素
１０ａ  シートメタル板
１０ｂ、１０ｃ  突出部
１１  ネジ
１２  ネジ
１３  メタルシート
１３ａ  直角部
１３ｂ  曲げ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【外国語明細書】
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2007170395.tif 000020
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