(57)【要約】【課題】２つの熱交換器で局部沸騰を抑え、耐久性の低下を防ぎ、全体の熱交換効率を高めることができるようにしたＥＧＲクーラの熱交換器構造を提供することを課題とする。【解決手段】同一長さの軸方向に長いチューブの多数本を平行にして各チューブが互いに間をあけた状態で、各チューブの両端をそれぞれ仕切板によって支持したチューブアセンブリを、筒状に形成された熱交換器外殻の内部に収容し、上記熱交換器外殻に冷却水入口管と冷却水出口管とを設け、各チューブ内をＥＧＲガスの通路とし各チューブ外周を冷却水により冷却するチューブ内蔵の熱交換器を２つ備え、この２つの熱交換器を直列かつ同心状に一体化するように構成する。【選択図】  図１
2007315325.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一長さの軸方向に長いチューブの多数本を平行にして各チューブが互いに間をあけた状態で、各チューブの両端をそれぞれ仕切板によって支持したチューブアセンブリを、筒状に形成された熱交換器外殻の内部に収容し、上記熱交換器外殻に冷却水入口管と冷却水出口管とを設け、各チューブ内をＥＧＲガスの通路とし各チューブ外周を冷却水により冷却するチューブ内蔵の熱交換器を２つ備え、この２つの熱交換器を直列かつ同心状に一体化したことを特徴とするＥＧＲクーラの熱交換器構造。
【請求項２】
前記熱交換器外殻の両端部にそれぞれ一方が嵌合孔で他方が嵌合軸となる嵌合端部を形成した熱交換器を２つ形成し、この２つの熱交換器を前記嵌合端部で直列かつ同心的に結合したことを特徴とする請求項１記載のＥＧＲクーラの熱交換器構造。
【請求項３】
前記熱交換器外殻となる筒体の中央部に収納位置の位置決め部材となる凹部を周設し、前記チューブアセンブリの長さを前記熱交換器外殻の端部から凹部までの収納範囲に収納可能な長さに形成し、前記熱交換器外殻に形成した凹部の両側にそれぞれ上記収納可能な長さを有するチューブアセンブリを内蔵して長手方向に２つの熱交換器を形成したことを特徴とする請求項１記載のＥＧＲクーラの熱交換器構造。
【請求項４】
前記結合した嵌合端部を溶接して一体化したことを特徴とする請求項２記載のＥＧＲクーラの熱交換器構造
【請求項５】
前記チューブアセンブリは各チューブの両端部とこの両端部をそれぞれ支持した両仕切板とを一体ろう付けにより固着し、熱交換器外殻内に挿入後、上記両仕切板と前記熱交換器外殻とを溶接して一体化したことを特徴とする請求項３記載のＥＧＲクーラの熱交換器構造。
【請求項６】
前記チューブを円筒チューブとし、前記熱交換器外殻を円筒殻に形成したことを特徴とする請求項３記載のＥＧＲクーラの熱交換器構造。
【請求項７】
前記チューブを扁平チューブとし、前記熱交換器外殻を角筒殻に形成したことを特徴とする請求項３記載のＥＧＲクーラの熱交換器構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＥＧＲガスの流れ方向に２つの熱交換器を配置して冷却効率を向上させることができるようにしたＥＧＲクーラの熱交換器構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ディーゼルエンジンに対する排ガス規制強化に伴い、ＥＧＲガスの温度の上昇、ガス流量の増加、ＥＧＲクーラのガス出口温度の低減（放熱量増加）などＥＧＲクーラを取り巻く環境は厳しくなる一方であり、放熱量の増大と高温耐久性の維持などが望まれている。
一般に、図５に示すように、ディーゼルエンジン１を中心にして前方にインタークーラ２とラジエータ３とが配置され、後方にＥＧＲクーラ４又は６を配置しており、側方にターボチャージャ５を配置して、ターボチャージャ５はコンプレッサ５ａを前方より吸気するように向けるとともにタービン５ｂからの廃棄ガスを後方に向けて排出するように配置している。
通常のＥＧＲクーラ４，６では、図６の円管を多数組み込んだ多管式熱交換器又は図７の放熱フィンを内設した扁平なチューブを多数組み込んだ扁平チューブ式熱交換器で示すように、冷却水入口４ａ，６ａをガス入口側の端部に設け、冷却水出口４ｂ，６ｂをガス排出側の端部に設け，熱交換器本体の両端部にはフランジ付きヘッダー４ｃ，４ｄ，６ｃ，６ｄをそれぞれ設け、各フランジ４ｅ，４ｆ，６ｅ，６ｆはディーゼルエンジン１側からの配管とボルト止めできるように大きさを決めている。
ＥＧＲクーラ４，６の内部構造は、図８に示すように、同一長さを有する多数のチューブ４ｉ，…，４ｉ，６ｉ，…，６ｉを平行に配列し、両端を入口側仕切板４ｇ，６ｇと出口側仕切板４ｈ，６ｈとによる端部を閉鎖するための仕切板によって互いに各チューブ間の間隔をあけた状態で支えたチューブアセンブリ７を内蔵している多管式熱交換器又は扁平チューブ式熱交換器として構成する。
ＥＧＲクーラ４，６への排気ガスの入口出口と冷却水の入口出口との関係は、ガス入口側の端部に冷却水入口４ａ，６ａを設け、ガス出口側の端部に冷却水出口４ｂ，６ｂを設けて、冷却水の流入する圧力によって流れが本体内を均等に流れるように工夫したもの（並流冷却方式）がある（特許文献１）。また、冷却水入口４ａ，６ａをガス排出側に設けるとともにガス入口側に冷却水出口４ｂ，６ｂを設けるもの（向流方式）もある（特許文献２）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−０４５８８３号公報
【特許文献２】特開２０００−２７４９９０号公報
【０００４】
〔従来技術の問題点〕
ＥＧＲクーラ４，６では、排気ガス温度がガス入口側で５００℃以上の高温になり、冷却水入口温度はディーゼルエンジン冷却後の冷却水が使用されるため、概略８０〜９０℃で流入することになり、ガス入口側では両流体の温度差が大きくなり、冷却水が沸騰する恐れがある。
また、この沸騰を抑えるために、ＥＧＲクーラ４，６のガス入口側の端部に冷却水入口４ａ，６ａを設け、ガス出口側の端部に冷却水出口４ｂ，６ｂを設け、冷却水の流入する圧力によって流れが均等に拡散する構造とするものもあるが、この構造の場合では、ＥＧＲガスと冷却水の流れが同一方向となるため、出口に向かってガス温度の低下と冷却水温度の上昇によって両流体の温度差が小さくなり、熱交換量が低下する。
これらのために、長手方向で２分割するものが考えられているが、同じ冷却水を用いることにすると、入口側の温度が変わるわけではなく、入口側および出口側ともに配管系統を分岐して形成することになり、配管が複雑でかつ取付作業が難しくなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、従来の技術における前記問題点に鑑みて成されたものであり、これを解決するため具体的に設定した技術的な課題は、２つの熱交換器で局部沸騰を抑え、耐久性の低下を防ぎ、全体の熱交換効率を高めることができるようにしたＥＧＲクーラの熱交換器構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明における前記課題が効果的に解決されるＥＧＲクーラの熱交換器構造を特定するために、必要と認める事項の全てが網羅され、具体的に構成された、課題解決手段を以下に示す。
ＥＧＲクーラの熱交換器構造に係る第１の課題解決手段は、同一長さの軸方向に長いチューブの多数本を平行にして各チューブが互いに間をあけた状態で、各チューブの両端をそれぞれ仕切板によって支持したチューブアセンブリを、筒状に形成された熱交換器外殻の内部に収容し、上記熱交換器外殻に冷却水入口管と冷却水出口管とを設け、各チューブ内をＥＧＲガスの通路とし各チューブ外周を冷却水により冷却するチューブ内蔵の熱交換器を２つ備え、この２つの熱交換器を直列かつ同心状に一体化したことを特徴とするものである。
【０００７】
ＥＧＲクーラの熱交換器構造に係る第２の課題解決手段は、前記熱交換器外殻の両端部にそれぞれ一方が嵌合孔で他方が嵌合軸となる嵌合端部を形成した熱交換器を２つ形成し、この２つの熱交換器を前記嵌合端部で直列かつ同心的に結合したことを特徴とするものである。
ＥＧＲクーラの熱交換器構造に係る第３の課題解決手段は、前記熱交換器外殻となる筒体の中央部に収納位置の位置決め部材となる凹部を周設し、前記チューブアセンブリの長さを前記熱交換器外殻の端部から凹部までの収納範囲に収納可能な長さに形成し、前記熱交換器外殻に形成した凹部の両側にそれぞれ上記収納可能な長さを有するチューブアセンブリを内蔵して長手方向に２つの熱交換器を形成したことを特徴とするものである。
【０００８】
また、同上ＥＧＲクーラの熱交換器構造に係る第４の課題解決手段は、前記結合した嵌合端部を溶接して一体化したことを特徴とする。
また、同上ＥＧＲクーラの熱交換器構造に係る第５の課題解決手段は、前記チューブアセンブリは各チューブの両端部とこの両端部をそれぞれ支持した両仕切板とを一体ろう付けにより固着し、熱交換器外殻内に挿入後、上記両仕切板と前記熱交換器外殻とを溶接して一体化したことを特徴とする。
【０００９】
また、同上ＥＧＲクーラの熱交換器構造に係る第６の課題解決手段は、前記チューブを円筒チューブとし、前記熱交換器外殻を円筒殻に形成したことを特徴とする。
また、同上ＥＧＲクーラの熱交換器構造に係る第７の課題解決手段は、前記前記チューブを扁平チューブとし、前記熱交換器外殻を角筒殻に形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
ＥＧＲクーラの熱交換器構造に係る第１の課題解決手段では、２つの熱交換器を直列で同心状に一体化することによりＥＧＲガスの流れ方向に２つの熱交換器を直列で一体に形成でき、ＥＧＲガスの流れに対して上流側のものが高温側熱交換器となり、下流側のものが低温側熱交換器となって、高温側では局部沸騰を抑えて耐久性の低下を防ぎ、低温側ではＥＧＲガスの排出ガス温度の最低温度を引き下げて、全体の熱交換効率を高めることができ、製造を容易にするとともに２つの熱交換器を有するＥＧＲクーラをコンパクトにまとめることができる。
【００１１】
ＥＧＲクーラの熱交換器構造に係る第２の課題解決手段では、２つの同一熱交換器の嵌合端部を嵌め合わせることにより容易に直列で同心状に結合でき、ＥＧＲガスの流れ方向に一体化された２つの熱交換器が形成でき、ＥＧＲガスの流れに対して上流側のものが高温側熱交換器となり、下流側のものが低温側熱交換器となって、高温側では局部沸騰を抑えて耐久性の低下を防ぎ、低温側ではＥＧＲガスの排出ガス温度の最低温度を引き下げて、全体の熱交換効率を高めることができ、製造を容易にするとともに２つの熱交換器を有するＥＧＲクーラをコンパクトにまとめることができる。
【００１２】
ＥＧＲクーラの熱交換器構造に係る第３の課題解決手段では、１つの筒体からなる熱交換器外殻の中に凹部の両側に２つのチューブアセンブリを内蔵するとともに、それぞれに冷却水入口管と冷却水出口管とを設けて２つの熱交換器を直列で一体化して形成したことにより、ＥＧＲガスの流れに対して上流側が高温側熱交換器となり、下流側が低温側熱交換器となって、高温側では局部沸騰を抑えて耐久性の低下を防ぎ、低温側ではＥＧＲガスの排出ガス温度の最低温度を引き下げて、全体の熱交換効率を高めることができ、製造を容易にするとともに２つの熱交換器を有するＥＧＲクーラをコンパクトにまとめることができる。
【００１３】
ＥＧＲクーラの熱交換器構造に係る第４の課題解決手段では、第２の課題解決手段で結合された嵌合端部を溶接して一体化したことにより、耐久性を増し、全体的に密封度を高め、冷却効率を高めることができる。
ＥＧＲクーラの熱交換器構造に係る第５の課題解決手段では、第３の課題解決手段の熱交換器を形成するためのチューブアセンブリは各チューブの端部を支持した両仕切板を一体ろう付けし、熱交換器外殻内に挿入後、各仕切板と熱交換器外殻とを溶接して一体化したことにより、耐久性を増し、密封度を高め、チューブアセンブリは全体的に加熱されるため局所的な熱歪を生じることがなく、冷却効率を高めることができ、製造を容易にするとともに製造コストを下げ、さらに、２つの熱交換器を有するＥＧＲクーラをコンパクトにまとめることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明による最良の実施形態を具体的に説明する。
ただし、この実施形態は、発明の趣旨をより良く理解させるため具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、発明内容を限定するものではない。
なお、従来例と同じものは同じ符号を付して詳しい説明を省略する。
【００１５】
〔第１実施形態〕
第１実施形態のＥＧＲクーラ８は、図１に示すように、炉内ろう付けにより一体に成形した同一形状の多管式熱交換器を２つ用意して、一方を高温側熱交換器８ａとし、他方を低温側熱交換器８ｂとして使用するものとする。
高温側熱交換器８ａおよび低温側熱交換器８ｂにはそれぞれ各独立に冷却水入口４ａおよび冷却水出口４ｂの配管を外殻に溶接して、どのようにでも冷却水を供給することができるようにする。
外殻は一方の端部を凸側端部（嵌合軸）１０ａ、他方の端部を凹側端部（嵌合孔）１０ｂとしてそれぞれ相対する端部の嵌合用の端部となる凹凸形状を有する嵌合端部（軸孔嵌合形状の嵌合端部）１０を形成し、高温側熱交換器８ａの凹側端部１０ｂに低温側熱交換器８ｂの凸側端部１０ａを挿入することにより容易にＥＧＲガスの流れに対して直列かつ同心的に接続できるようにする。挿入後は嵌合位置でレーザ溶接して嵌合部を密封するとともにＥＧＲクーラとして一体化する。
【００１６】
高温側熱交換器８ａと低温側熱交換器８ｂとは、共に、一体ろう付けして形成した個々の熱交換器を同心的に嵌め合わせて２つの熱交換器を有するＥＧＲクーラとして使用するもので、高温側熱交換器８ａを通過したＥＧＲガスが嵌合箇所の空間を介して直ちに低温側熱交換器８ｂに流入するようにして、ＥＧＲガスが高温側熱交換器８ａから低温側熱交換器８ｂへ断面方向で均等に流れるようにするとともに不必要に温度低下しないようにする。
そして、高温側熱交換器８ａはＥＧＲガスと冷却水とが同じ方向に流れる並流とし、低温側熱交換器８ｂはＥＧＲガスと冷却水とが対向して流れる向流とするように、冷却水系統の配管をする。
【００１７】
高温側熱交換器８ａを並流とし、冷却水の流入する時の動圧を利用して水の拡がりを良くして局部沸騰を抑えると、ＥＧＲガス通路であるチューブ４ｉ，…，４ｉが露出するなどの耐久性低下となる要因がなくなり、また、低温側熱交換器８ｂでは、ＥＧＲガス入口部でＥＧＲガス温度を２００℃以下、望ましくは１５０℃前後になるように設定すると、向流にすることで効果的に冷却でき、熱交換器としての効率を高く保つことができ、ＥＧＲガス出口部におけるガス温度をより低く下げることができる。
【００１８】
〔作用効果〕
このように構成した第１実施形態のＥＧＲクーラでは、ＥＧＲガスの流れ方向へ高温側と低温側との２つの熱交換器を一体に構成したことによって、熱交換効率を高め、耐久性の低下を抑え、各熱交換器の稼動率を向上することができる。２つの同一に形成された熱交換器を一体化したことによって、生産性が良くなり、コンパクトに形成でき、組付けを容易にして、コストを低減することができる。
【００１９】
〔第２実施形態〕
第２実施形態のＥＧＲクーラ８は、図２に示すように、熱交換器外殻（９ａ，９ｂ）を形成する筒体の内部に、ＥＧＲガスの流れに対して中央部に設けた凹部９ｃの両側に同一形状のチューブを用いたチューブアセンブリ７，７を内設して２つの熱交換器を形成し、ＥＧＲガスの流れに対して凹部９ｃの上流側を高温側熱交換器８ａとし、下流側を低温側熱交換器８ｂとして使用する。高温側熱交換器８ａおよび低温側熱交換器８ｂにはそれぞれ各独立に冷却水入口４ａおよび冷却水出口４ｂを各熱交換器８ａ，８ｂの外殻９ａ，９ｂに設けて、並流、向流の、どちらにでも冷却水を供給することができるようにする。
【００２０】
ＥＧＲクーラ８の熱交換器外殻９ａ，９ｂは中央部で中心側に向けて全周が内壁面よりも内側に出るまで凹む収納位置の位置決め部材となる凹部９ｃを形成し、一方の端部から高温側のチューブアセンブリ７を、他方の端部からは低温側のチューブアセンブリ７をそれぞれ凹部９ｃに当接するまで挿入する。
このため、凹部９ｃに当接することにより自動的に必要な挿入深さに達するように、外殻９ａ，９ｂの長さおよび凹部９ｃの位置ならびに各チューブアセンブリ７，７の長さ等の寸法を予め定めておく。
各チューブアセンブリ７，７は炉内ろう付けして一体に形成した後、外殻９ａ，９ｂの中にそれぞれ挿入し、外殻９ａ，９ｂを各チューブアセンブリ７，７の仕切板６ａ，６ｂの配置位置でレーザ溶接することにより、ＥＧＲガスに対して直列かつ同心状に一体化した２つの熱交換器を形成する。
【００２１】
高温側熱交換器８ａと低温側熱交換器８ｂとは、共に、一体ろう付けしたチューブアセンブリ７，７を外殻９ａ，９ｂに嵌め合わせて形成したもので、両方合わせて１つのＥＧＲクーラ用熱交換器となる。
高温側熱交換器８ａを通過したＥＧＲガスが凹部９ｃによって形成されて各チューブアセンブリ７，７の仕切板４ｇ，４ｈに挟まれた空間を介して、直ちに低温側専用の熱交換器８ｂに流入するようにして、ＥＧＲガスが不必要に温度低下しないようにする。
そして、高温側熱交換器８ａは並流とし、低温側熱交換器８ｂは向流となるように冷却水系統の配管をする。
【００２２】
高温側熱交換器８ａを並流とし、冷却水の流入する時の動圧を利用して水の拡がりを良くして局部沸騰を抑えると、ＥＧＲガス通路であるチューブ４ｉ，…，４ｉのいずれも露出するなどの耐久性低下の要因がなくなり、また、低温側専用の熱交換器８ｂでは、ＥＧＲガス入口でＥＧＲガス温度を２００℃以下、望ましくは１５０℃前後になるように設定すると、向流にすることで効果的に冷却でき、熱交換器としての効率を高い状態に保ち、ＥＧＲガス出口ではガス温度をより低く下げることができる。
【００２３】
〔作用効果〕
このような第２の実施形態のＥＧＲクーラでは、ＥＧＲガスの流れ方向へ高温側と低温側との２つの熱交換器を一体に形成したことによって、熱交換効率を高め、耐久性の低下を抑え、稼動率を向上することができる。
２つの熱交換器を１つの外殻をなす筒体の中に収容したことによって、コンパクトに形成でき、組付けを容易にして、生産性が良くなり、コストを低減することができる。
【００２４】
〔第３実施形態〕
第３実施形態のＥＧＲクーラ１８は、図３に示すように、炉内ろう付けにより一体に成形した横断面が略矩形に形成された外殻（１９ａ，１９ｂ）の中に同一形状の扁平チューブ６ｉ，…，６ｉを多数組み込んだ角型熱交換器（１８ａ，１８ｂ）を２つ用意して、一方を高温側熱交換器１８ａとし、他方を低温側熱交換器１８ｂとして使用するものとする。
高温側熱交換器１８ａおよび低温側熱交換器１８ｂにはそれぞれ各独立に冷却水入口６ａおよび冷却水出口６ｂの配管を外殻に溶接して、どのようにでも冷却水を供給することができるようにする。
外殻は一方の端部を凸側端部（嵌合軸側端部）１０ａ、他方の端部を凹側端部（嵌合孔側端部）１０ｂとしてそれぞれ相対する端部の嵌合用の端部となる凹凸形状を有する嵌合端部（軸孔嵌合用の嵌合端部）２０を形成し、高温側熱交換器１８ａの凹側端部２０ｂに低温側熱交換器１８ｂの凸側端部２０ａを挿入することにより容易にＥＧＲガスの流れに対して直列かつ同心的に接続できるようにする。挿入後は嵌合位置でレーザ溶接して嵌合部を密封するとともにＥＧＲクーラとして一体化する。
【００２５】
高温側熱交換器１８ａと低温側熱交換器１８ｂとは、共に、一体ろう付けして形成した個々の熱交換器を同心的に嵌め合わせて２つの熱交換器を有するＥＧＲクーラとして使用するもので、高温側熱交換器１８ａを通過したＥＧＲガスが嵌合箇所の空間を介して直ちに低温側熱交換器１８ｂに流入するようにして、ＥＧＲガスが高温側熱交換器１８ａから低温側熱交換器１８ｂへ断面方向で均等に流れるようにするとともに不必要に温度低下しないようにする。
そして、高温側熱交換器１８ａはＥＧＲガスと冷却水とが同じ方向に流れる並流とし、低温側熱交換器１８ｂはＥＧＲガスと冷却水とが対向して流れる向流とするように、冷却水系統の配管をする。
【００２６】
高温側熱交換器１８ａを並流とし、冷却水の流入する時の動圧を利用して水の拡がりを良くして局部沸騰を抑えると、ＥＧＲガス通路である扁平チューブ６ｉ，…，６ｉが露出するなどの耐久性低下となる要因がなくなり、また、低温側熱交換器１８ｂでは、ＥＧＲガス入口部でＥＧＲガス温度を２００℃以下、望ましくは１５０℃前後になるように設定すると、向流にすることで効果的に冷却でき、熱交換器としての効率を高く保つことができ、ＥＧＲガス出口部におけるガス温度をより低く下げることができる。
【００２７】
〔作用効果〕
このように構成した第３実施形態のＥＧＲクーラ１８では、ＥＧＲガスの流れ方向へ高温側と低温側との２つの熱交換器１８ａ，１８ｂを一体に構成したことによって、熱交換効率を高め、耐久性の低下を抑え、各熱交換器１８ａ，１８ｂの稼動率を向上することができる。２つの同一に形成された熱交換器１８ａ，１８ｂを一体化したことによって、生産性が良くなり、コンパクトに形成でき、組付けを容易にして、コストを低減することができる。
【００２８】
〔第４実施形態〕
第４実施形態のＥＧＲクーラ１８は、図４に示すように、熱交換器外殻（１９ａ，１９ｂ）を形成する筒体の内部に、ＥＧＲガスの流れに対して中央部に設けた凹部１９ｃの両側に同一形状の扁平チューブ６ｉ，…，６ｉを用いたチューブアセンブリ７，７を内設して２つの熱交換器１８ａ，１８ｂを形成し、ＥＧＲガスの流れに対して凹部１９ｃの上流側を高温側熱交換器１８ａとし、下流側を低温側熱交換器１８ｂとして使用する。高温側熱交換器１８ａおよび低温側熱交換器１８ｂにはそれぞれ各独立に冷却水入口６ａおよび冷却水出口６ｂを各熱交換器１８ａ，１８ｂの外殻１９ａ，１９ｂに設けて、並流、向流の、どちらにでも冷却水を供給することができるようにする。
【００２９】
ＥＧＲクーラ１８の熱交換器外殻１９ａ，１９ｂは中央部で中心側に向けて全周が内壁面よりも内側に出るまで凹む収納位置の位置決め部材となる凹部１９ｃを形成し、一方の端部から高温側のチューブアセンブリ７を、他方の端部からは低温側のチューブアセンブリ７をそれぞれ凹部１９ｃに当接するまで挿入する。
このため、凹部１９ｃに当接することにより自動的に必要な挿入深さに達するように、外殻１９ａ，１９ｂの長さおよび凹部１９ｃの位置ならびに各チューブアセンブリ７，７の長さ等の寸法を予め定めておく。
各チューブアセンブリ７，７は炉内ろう付けして一体に形成した後、外殻１９ａ，１９ｂの中にそれぞれ挿入し、外殻１９ａ，１９ｂを各チューブアセンブリ７，７の仕切板６ｇ，６ｈの配置位置でレーザ溶接することにより、ＥＧＲガスに対して直列かつ同心状に一体化した２つの熱交換器１８ａ，１８ｂを形成する。
【００３０】
高温側熱交換器１８ａと低温側熱交換器１８ｂとは、共に、一体ろう付けしたチューブアセンブリ７，７を外殻１９ａ，１９ｂに嵌め合わせて形成したもので、両方合わせて１つのＥＧＲクーラ用熱交換器となる。
高温側熱交換器１８ａを通過したＥＧＲガスが凹部１９ｃによって形成されて各チューブアセンブリ７，７の仕切板６ｈ，６ｇに挟まれた空間を介して、直ちに低温側専用の熱交換器１８ｂに流入するようにして、ＥＧＲガスが不必要に温度低下しないようにする。
そして、高温側熱交換器１８ａは並流とし、低温側熱交換器１８ｂは向流となるように冷却水系統の配管をする。
【００３１】
高温側熱交換器１８ａを並流とし、冷却水の流入する時の動圧を利用して水の拡がりを良くして局部沸騰を抑えると、ＥＧＲガス通路であるチューブ６ｉ，…，６ｉのいずれも露出するなどの耐久性低下の要因がなくなり、また、低温側熱交換器１８ｂでは、ＥＧＲガス入口でＥＧＲガス温度を２００℃以下、望ましくは１５０℃前後になるように設定すると、向流にすることで効果的に冷却でき、熱交換器としての効率を高い状態に保ち、ＥＧＲガス出口ではガス温度をより低く下げることができる。
【００３２】
〔作用効果〕
このような第４の実施形態のＥＧＲクーラでは、ＥＧＲガスの流れ方向へ高温側と低温側との２つの熱交換器１８ａ，１８ｂを一体に形成したことによって、熱交換効率を高め、耐久性の低下を抑え、稼動率を向上することができる。
２つの熱交換器１８ａ，１８ｂが外殻（１９ａ，１９ｂ）を形成する１つの筒体の中に収容されたことによって、コンパクトに形成でき、組付けを容易にして、生産性が良くなり、コストを低減することができる。
【００３３】
〔別態様〕
このような実施の形態は、発明の趣旨を理解しやすくするため具体的に説明しているが、発明内容を限定するものではないから、特に説明されていない（意匠的な内容も含む）別の態様を制限するものではなく、適宜変更しても良い。このような意味で発明の趣旨に沿ういくつかの別態様を以下に示す。
【００３４】
高温側熱交換器８ａ，１８ａを並流とし、低温側熱交換器８ｂ，１８ｂでは向流にしたが、必ずしもこのような形態に形成しなくとも、両方とも並流あるいは向流であっても、熱交換効率を低下しないで配管容易ならば、利用可能である。
このように、２つの熱交換器８ａ，８ｂあるいは熱交換器１８ａ，１８ｂに分割することができ、また組付けを含めた後工程が効率良く処理できて、作業効率を向上し、コスト削減および熱交換効率の向上に貢献する構成ならば利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明によるＥＧＲクーラの第１実施形態で用いられる多管式熱交換器を示す縦断面図である。
【図２】同上第２実施形態で用いられる多管式熱交換器を示す縦断面図である。
【図３】同上第３実施形態で用いられる扁平チューブ式熱交換器を示す縦断面図である。
【図４】同上第４実施形態で用いられる扁平チューブ式熱交換器を示す縦断面図である。
【図５】従来のＥＧＲクーラのシステム系統図である。
【図６】従来のＥＧＲクーラで用いられている多管式熱交換器を示す拡大斜視図である。
【図７】従来のＥＧＲクーラで用いられている多管式熱交換器を示す側面断面説明図である。
【図８】従来のＥＧＲクーラで用いられている扁平チューブ式熱交換器を一部破断して示す斜視説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  ディーゼルエンジン
２  インタークーラ
３  ラジエータ
４  ＥＧＲクーラ
４ａ，６ａ  冷却水入口
４ｂ，６ｂ  冷却水出口
４ｇ，６ｇ  （入口側）仕切板
４ｈ，６ｈ  （出口側）仕切板
４ｉ  チューブ
６ｉ  （扁平）チューブ
５  ターボチャージャ
５ａ  コンプレッサ
５ｂ  タービン
７  チューブアセンブリ
８ａ，１８ａ  高温側熱交換器
８ｂ，１８ｂ  低温側熱交換器
９ａ，１９ａ  （高温側熱交換器の）外殻
９ｂ，１９ｂ  （低温側熱交換器の）外殻
９ｃ，１９ｃ  凹部
１０，２０  凹凸形状の嵌合端部（雌雄形状の嵌合端部）
１０ａ，２０ａ  凸側端部（嵌合軸）
１０ｂ，２０ｂ  凹側端部（嵌合孔）
１８  ＥＧＲクーラ
１９  （熱交換器の）外殻
【図１】
2007315325.tif 000003
【図２】
2007315325.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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