(57)【要約】【課題】主に自動車のストップランプの点消灯制御等に用いられる車両用スイッチの固定接点または可動接点のポンチによる表面加工形状を評価する方法に関し、安定した接触が持続できる表面状態か否かを評価する評価方法を提供することを目的とする。【解決手段】ポンチによる接点表面加工状態の画像を撮像する撮像手段１と、上記撮像手段１により得られた画像を変換する画像変換手段Ｉ３および画像変換手段II４と、上記変換した画像に対し対象領域を判定する対象領域判定手段５と、上記判定した画像に基づき有用な対象領域および面積などを計算する対象領域計算手段６、ラベリング数および面積計算手段７、ラベリングごとの平均面積計算手段８とを備えた構成により、安定した接触が持続できる表面形状か否かを容易に評価することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース内に植設された複数の固定接点と、上記ケース内に上下動可能に収納された作動体と、上記固定接点に対向し上記作動体の上下動に伴い固定接点と接離する可動接点とを有し、上記可動接点または上記固定接点の少なくとも一方の表面に一部が重なる複数の凹部を設けた車両用スイッチに対し、
上記可動接点または上記固定接点の少なくとも一方の接点の表面加工形状の画像を取得し、
得られた接点表面加工形状の上記画像に対し所定の画像に画像変換処理し、
当該画像変換処理した画像に対し、上記可動接点または上記固定接点における接合面の電気的導通の持続性を評価する対象領域を判定して計算し、
上記可動接点または上記固定接点の電気的導通の持続性を評価する接点表面評価方法。
【請求項２】
ケース内に植設された複数の固定接点と、上記ケース内に上下動可能に収納された作動体と、上記固定接点に対向し上記作動体の上下動に伴い固定接点と接離する可動接点とを有し、上記可動接点または上記固定接点の少なくとも一方の表面に一部が重なる複数の凹部を設けた車両用スイッチに対し、
上記可動接点または上記固定接点の少なくとも一方の接点の表面加工形状の画像を取得する撮像手段と、
得られた接点表面加工形状の上記画像に対し画像変換処理する画像変換手段と、
当該画像変換手段から上記可動接点または上記固定接点における接合面の電気的導通の持続性を評価する対象領域判定手段とを備えた接点表面評価装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用スイッチの接点の接合面（接点表面）における耐酸化皮膜機能（酸化皮膜を鋭利な接点表面形状で破壊する機能）の信頼性を効果的に評価する接点表面評価方法およびその評価装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ブレーキペダルを踏み込んだ際にはストップランプを点灯させ、離した際には消灯させるブレーキペダルの操作に伴うストップランプの制御用として、押圧操作型の車両用スイッチが多く使用されている。
【０００３】
このような車両用スイッチの中で接触の安定した車両用スイッチについて、図６〜図１０を用いて説明する。
【０００４】
図６は車両用プッシュスイッチの断面図である。同図において、１７は上面開口で略箱型の絶縁樹脂製のケース、１８は同じく絶縁樹脂製の作動体で、ケース１７には底面から端子部２９Ｃが突出し、複数の固定接点２９が植設されている。
【０００５】
そして、３０は導電金属製の可動接点で、この可動接点３０がケース１７の底面との間にやや撓んだ状態で装着された接圧ばね２１によって、複数の固定接点２９に下方から弾接し、複数の固定接点２９が可動接点３０を介して電気的に接続されてスイッチ接点が形成されている。
【０００６】
また、２２はコイル状の戻りばね、２３はケース１７上面の開口部を覆うカバーで、戻りばね２２が作動体１８の下面とケース１７の底面との間にやや撓んだ状態で装着されて作動体１８を上方に付勢している。
【０００７】
さらに、カバー２３には上方へ突出する中空筒部２３Ａが設けられ、この中空筒部２３Ａ内に作動体１８の操作軸１８Ａが上下動可能に挿通すると共に、操作軸１８Ａ上端が中空筒部２３Ａから上方へ突出して、車両用スイッチが構成されている。
【０００８】
そして、このように構成された車両用プッシュスイッチは、一般に自動車のブレーキペダルの手前にアーム等によって作動体１８の操作軸１８Ａが押圧された状態で装着されるとともに、固定接点２９の端子部２９Ｃがコネクタ等によってストップランプに接続される。
【０００９】
つまり、ブレーキペダルが踏み込まれていない状態では、作動体１８Ａが下方へ押圧操作され、接圧ばね２１や戻りばね２２が撓んで可動接点３０が下方へ移動して固定接点２９から離れ、複数の固定接点２９の間が電気的に切断された状態となっているため、ストップランプは消灯した状態となっている。
【００１０】
そして、ブレーキペダルが踏み込まれると、アームが操作軸１８Ａから離れ押圧力が除かれるため、戻りばね２２の弾性復帰力によって作動体１８が上方へ移動するとともに、可動接点３０も接圧ばね２１に押圧されて固定接点２９に弾接し、複数の固定接点２９が電気的に接続された状態になり、ストップランプは点灯する。
【００１１】
なお、このような車両用スイッチによって消点灯が行われるストップランプには、一般に電球やＬＥＤ等が用いられるが、電球が用いられている場合にはＤＣ１２Ｖ１０Ａ程度の比較的大きな電圧電流が通電され、ＬＥＤ等が用いられている場合にはＤＣ１２Ｖ０．５Ａ〜１Ａ程度の比較的小さな電流が通電されるように構成されている。
【００１２】
従って、図７（ａ）の部分断面図のように、可動接点３０と固定接点２９の表面が平滑で１つの箇所で接触しているものの場合、電流の小さなＬＥＤ等を用いたストップランプに使用され、固定接点２９や可動接点３０の表面に酸化皮膜等が生じると、これらによって接点同士の接触が不安定になり易くなり、図７（ｂ）のように固定接点２９と可動接点３０の表面に複数の凸部２９Ｂ、３０Ｂと凹部２９Ａ、３０Ａを形成し、この複数の凸部２９Ｂ、３０Ｂによって接点表面に生じた酸化皮膜を突破り、可動接点３０と固定接点２９の表面を複数の箇所で接触させて接触の安定性を図ることが行われている。そのような接点を製造するのに、図８のような構造のポンチを用いて接点を加工する。図８のポンチを金属面に一定ストローク、一定圧力で位置と角度を変えて複数回押し当て、接点の表面に多数個の凸面と凹面を作り出す加工を行う。
【００１３】
まず、固定接点２９や可動接点３０を所定の保持具に接点表面を上にして保持した後、この上方から図８の斜視図に示すような下面に複数の突起部３３Ａが設けられたポンチ３３を下降させ、接点表面を押圧して、図９（ａ）の部分平面図と断面図に示すように、例えば、可動接点３０表面のやや左上方に複数の凹部３０Ａを形成する。
【００１４】
そして、ポンチ３３で接点表面を一回押圧した状態では、図９（ａ）に示すように、可動接点３０表面のやや左上方に一定距離間隔で格子状に並んだ複数の凸部３０Ｂが形成されてはいるが、この先端を鋭利に加工することは困難なため、可動接点３０表面の凸部３０Ｂの先端には平坦部３０Ｄが形成されている。
【００１５】
次に、図９（ｂ）に示すように、ポンチ３３を右下方向へ適切な一定距離移動させ、再び接点表面を押圧すると、可動接点３０表面には先に形成された複数の凹部３０Ａに加え、右下方向へややずれて一部が凹部３０Ａに重なった複数の凹部３０Ｅが形成され、この結果、可動接点３０の表面には先端が鋭利な複数の凸部３０Ｂが形成される。
【００１６】
なお、この時、ポンチ３３を突起部３３Ａの間隔以上移動させると、再度接点表面を押圧しても、先端に平坦部３０Ｄの残った凸部３０Ｂが形成されてしまい、全ての凸部３０Ｂの先端を鋭利に形成することができない。
【００１７】
つまり、複数の突起部３３Ａが設けられたポンチ３３で可動接点３０の表面を一回押圧し複数の凹部３０Ａを形成した後、ポンチ３３を突起部３３Ａの間隔以内の適切な一定距離だけ移動し、再度接点表面を押圧して、一部が凹部３０Ａに重なった複数の凹部３０Ｅを形成することによって、先端が鋭利な複数の凸部３０Ｂを形成することができる。
【００１８】
さらに、この後、図９（ｃ）に示すように、突起部３３Ａよりも形状の小さな突起部が設けられたポンチを用い、凹部３０Ａや３０Ｅとは大きさが異なるとともに、角度が４５度回転され、位置もずれた複数の凹部３０Ｆを形成すれば、より微細で先端が鋭利な複数の凸部３０Ｂを形成することもできる。
【００１９】
上記のような加工を施し、接点の表面に多数の凸部２９Ｂ、３０Ｂを設けることが接点の耐酸化皮膜機能に関して重要である。さらには、その凸部２９Ｂ、３０Ｂの個々を鋭利なものにすること、すなわち、接点凸部２９Ｂ、３０Ｂの個々の平坦部の面積が小さければ小さいほど、接点の耐酸化皮膜機能が高まり有利になるということがいえる。
【００２０】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００１−２９７６５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
従来、接点表面の加工表面形状を評価する方法には、以下の方法がある。
【００２２】
ひとつめは、加工表面の３次元形状を多点で測定評価する方法である。その３次元形状が所望の特性を維持できる加工精度か否かを測定データから判断することになる。
【００２３】
つぎに、電気的な導通抵抗値で評価する方法がある。接点の基本機能である電気的接合、すなわち導通抵抗値の初期特性を図ることになる。
【００２４】
さらに、大気中のシリコンによる酸化シリコンの形状、腐食性ガスによる酸化絶縁物に対する耐性を評価するという目的で、試験室にシリコンガスや腐食性ガスを充填し、接点オン−オフ動作を繰り返し動作させての加速試験や信頼性試験に掛けて評価する方法がある。これは、実際の車両に搭載した際の使用環境を想定し、接点の導通特性の寿命特性を評価するものである。
【００２５】
上述の背景技術の中で述べた加工方法に使用するポンチ３３も、当然、加工回数を重ねるにしたがって磨耗し、接点の出来上がりの加工精度が初期に比べ劣化してくることが予想される。たとえば、図１１（ａ）、（ｂ）のように、初期段階では鋭利なポンチ先端部３３Ｂとそれに対応する加工後の押し型の後の形をもつ接点表面部分のフラットな断面３４、３４Ｂであっても、数回の加工のうちに、加工時の界面圧力の影響で、図１１（ｃ）のポンチ先端部の突起部３３Ａのように先端が丸くなり、なだらかな曲線を持つ形状に変わる。したがって、押圧されたポンチに対応する押し型の後の形３５Ｃの形状は、ポンチ先端部の突起部３３Ａが押し当てられた接点表面凹部３８Ｃが、上記加工時の圧力でポンチ凸部先端が丸くなることにより、なだらかな局部を持つ。さらに、図１１（ｄ）のように、ポンチ先端部が３３Ｃのように磨耗していくと、先端がさらに鈍角になり、接点表面部分のフラットな断面３４Ｃの上に押圧されたポンチの加工後の押し型の後の形状は３５Ｃのように浅いくぼみになっていき、かつ接点表面凸部の平坦部３６Ｃは、広くなっていく。そして、それにより、接点表面に形成される酸化皮膜を破壊する形状を有する接点の耐酸化皮膜機能が低下することになる。
【００２６】
そこで、接点の開発試作段階での形状や材料を検討し、接点表面の加工表面形状を評価したり、量産段階でのポンチの磨耗、生産条件の維持状態のチェック、製品（形状）のできばえでの検査が望まれる。
【００２７】
しかし、上記に挙げた目的に対して、従来技術として上述した評価方法は、接点の開発試作段階や接点を量産する時には、それぞれ以下の課題がある。
【００２８】
ひとつめの加工表面の３次元形状を測定評価する方法には、多点測定する測定時間がかかるのと測定データが膨大になり処理時間もかかる課題がある。
【００２９】
つぎに電気的な導通抵抗値で評価する方法であるが、初期特性のみの評価にしかならず、長時間接点使用時の特性、接点使用時に発生するアーク放電による酸化物絶縁物、たとえば大気中のシリコンによる酸化シリコンの形成、腐食性ガスによる酸化物絶縁物、ダストによる絶縁物付着に対する耐性を評価することにならないという課題がある。
【００３０】
最後の長時間接点使用時の特性、接点使用時に発生するアーク放電による酸化物絶縁物、たとえば大気中のシリコンによる酸化シリコンの形成、腐食性ガスによる酸化物絶縁物に対する耐性を評価するには、試験室にシリコンガスや腐食性ガスを充填し、接点オン−オフ動作を繰り返し動作させての加速試験や信頼性試験に掛けて評価する方法であるが、量産時の加工治具の磨耗や材料のロットばらつきなど加工ばらつきの影響で、所望の特性が出ているか全数評価するためには、上記加速試験や信頼性試験では破壊検査になってしまい実施できないという課題が存在する。
【課題を解決するための手段】
【００３１】
上記のような加工を施し、接点の表面に多数の凸部２９Ｂ、３０Ｂを設けることが接点の耐酸化皮膜機能に関して有利であり、さらには、その凸部２９Ｂ、３０Ｂの個々が鋭利なものにすること、すなわち接点凸部２９Ｂ、３０Ｂの個々の平坦部の面積が小さければ小さいほど、接点の耐酸化皮膜機能が有利になり接点の酸化皮膜を適時破壊することになる。
【００３２】
したがって、上記に示した接点使用時に発生するアーク放電による酸化物絶縁膜に対する耐性、たとえば大気中のシリコンによる酸化シリコンの形成、腐食性ガスによる酸化物絶縁膜、ダストによる絶縁物付着に対する耐性を評価する方法の代用特性として、接点凹凸の凸部の数と各凸部平坦面の面積を評価することが、接点の多点接触、および接点凹凸の凸部の鋭角突起が接点同士の接触時による、接点面にある絶縁膜の新界面の表出や付着絶縁物の接合界面からの排除という観点から有利である。
【００３３】
そこで、接点凸部２９Ｂ、３０Ｂの個々の平坦部の面積を計測するのに、同軸落射照明や斜方照明で照射した正面画像を捉え、その画像を処理して上記平坦部を測定することが考えられるが、同軸落射照明や斜方照明で照射した正面画像を捉えると凸部以外に凹部の平坦部分も光って同様の輝度レベルになってしまい評価したい領域以外も含まれてしまう。また、光源を逆方向の斜めに設置し接点表面の全反射画像を取得する方法も考えられるが捉えたい凸部以外に斜面部で反射した領域も入ってくるといった課題もあった。
【００３４】
また、接点加工方法に上記背景技術の中で述べた加工方法をとった場合、接点加工表面の特徴がどのような形状になるかを、図１０（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。
【００３５】
図１０（ａ）において、３３Ａは加工ポンチの先端部分の突起部で、３４は加工される前の接点表面部分のフラットな断面であり、図１０（ｂ）、（ｃ）の３４Ａは、加工後の接点表面の断面でポンチの加工後の押し型の後の形３５が残る。そのとき、接点表面の凸部３６の部分の近接には、急に表面の勾配が変化する領域境界すなわち接点表面の凸部３６と凹部３８との領域境界３７を持ち、一方、ポンチ凸部先端の突起部３３Ａが押し当てられた接点表面凹部３８は、加工時の圧力でポンチ凸部先端が丸くなり、なだらかな局部のポンチの加工後の押し型の後の形３５を持つ。
【００３６】
また、上述の図１１（ｄ）のようにポンチ先端部が３３Ｃのように磨耗していって先端が鈍角になり、さらに接点表面部分のフラットな断面３４Ｃの上に押圧されたポンチの加工後の押し型の後の形状は３５Ｃのように浅くなっていった場合も、接点表面凹部３８Ｃはさらになだらかな局部を持ち、接点表面凸部の平坦部３６Ｃとの境界には、急に表面の勾配が変化する領域境界３７Ｃをもつ。
【００３７】
一方、接点の表面を画像で捉えて評価する方法が考えられるが、同軸落射照明や斜方照明で照射した正面画像を捉えると、接点表面のポンチの加工後の押し型の後の形３５において、鋭利な接点凹部を有していない接点表面部分のフラットな断面表面すなわち接点表面凸部の平坦部接点表面３６以外に接点表面凹部３８も光り、同様の輝度レベルになってしまい評価したい領域以外のものの平坦部も含まれてしまうが、その画像を以下のいずれかで評価したい凸部３６の反射画像領域のみを切り出す方法をとる。
【００３８】
一つ目は、濃淡の変化率の大きい凸部３６と斜面部分との領域境界３７を出すため、反射画像を微分などの画像処理により変換したエッジ画像（ａ）と、反射画像を適切なレベルで変換した２値化画像（ｂ）とを見比べ、２値化画像（ｂ）の各領域（ラベリング）に近い領域のエッジ画像（ａ）の各領域に近い領域のみを切り出してくる処理を行い凸部の領域個々のみの画像を出現させ、その領域個々の面積と数を計算し、アーク放電による酸化物絶縁物に対する耐性を評価する代用特性とするものである。
【００３９】
もう一方の方法としては、反射画像を適切なレベルでの２値化画像に変換し、その画像の中で凹部３８の領域の個々は面積が小さくなる場合が多い。その際、面積をある値以下の領域面積以下の領域は凹部の反射領域と考え、評価対象から外し、それ以外の個々の面積以下の領域は凹部の反射領域と考え、評価対象から外し、それ以外の個々の領域の数と面積を測定し評価する方法である。
【００４０】
以上のように、本発明は、ケース内に植設された複数の固定接点と、上記ケース内に上下動可能に収納された作動体と、上記固定接点に対向し上記作動体の上下動に伴い固定接点と接離する可動接点とを有し、上記可動接点または上記固定接点の少なくとも一方の表面に一部が重なる複数の凹部を設けた車両用スイッチに対し、上記可動接点または上記固定接点の少なくとも一方の接点の表面加工形状の画像を取得し、得られた接点表面加工形状の上記画像に対し所定の画像に画像変換処理し、当該画像変換処理した画像に対し、上記可動接点または上記固定接点における接合面の電気的導通の持続性を評価する対象領域を判定して計算し、上記可動接点または上記固定接点の電気的導通の持続性を評価する構成により、スイッチの接点が安定した接触が持続できる表面状態か否かを容易に評価することができるという作用効果を奏する。
【発明の効果】
【００４１】
上記のように構成された本発明の接点表面評価方法およびその装置によれば、接点表面の形状を画像処理により認識・計測することにより、接点表面の加工形状の評価に対し、コスト低減や測定時間の短縮ならびに非破壊検査となるので耐酸化皮膜機能特性（接点形状）などの全数検査が可能となること、さらには外乱を少なくすることができ代用特性としての相関が高く、評価性能の向上が見込めるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１における評価方法について、図１から図５の図面を用いて説明する。
【００４３】
図１は本発明の一実施の形態による車両用スイッチの接点表面評価方法のブロック図である。同図において、１は車両用スイッチの接点の表面画像を撮像する撮像手段、２は撮像した画像を記憶する画像記憶手段、３はその記憶した画像を変換する画像変換手段Ｉであり、４はその記憶した画像を画像変換手段Ｉ３とは別に変換する画像変換手段IIである。５は画像変換手段Ｉ３の結果と画像変換手段II４の結果より、評価したい凸部の反射画像領域のみを切り出す対象領域判定手段である。６は対象領域判定手段５によって得られた対象領域すなわち評価したい凸部の反射画像領域の画像から、島（接点表面の凸部平坦部分）の数いわゆるラベリング数と各島の面積計算手段７の結果を得られるように計算する対象領域計算手段である。８はラベリング数および面積計算手段７の結果のラベリング数と各島の面積から、ラベリング数ごとの平均面積を計算する平均面積計算手段である。
【００４４】
その評価方法の各手段の具体的な内容の実施形態を、図２を用いて説明する。なお、以降の画像の説明において、２値化画像の場合は白い領域を有意で値‘１’と考え説明する。
【００４５】
９は車両用スイッチの接点の表面画像を撮像する撮像手段１を用いて撮像し、接点表面の撮像画像を画像記憶手段２を用いて記憶された画像であり、表面形状状態を示している。１０は撮像画像９から接点表面の平坦な部分すなわち撮像画像の光軸と垂直な面に近い部分の領域を抜き出してくる画像変換手段Ｉ３から得られる画像である。ただし、この画像は接点表面の凸部の平坦な部分と凹部の平坦な部分とを同時に抽出してきてしまう。なお、画像変換手段Ｉ３の単純な変換手段の実施形態としては、ある適切な濃淡値で０と１の領域に分ける２値化画像処理のような処理である。さらに、この処理の中には撮像領域の中で接点の表面のみを処理対象に限定するための高度な位置補正処理機能による対象領域の限定処理、例えば濃淡画像パターンマッチングのような処理も含まれる。１１は撮像画像９から接点表面の凸部の平坦な部分と凹部との境界部の領域を抜き出してくる画像変換手段II４から得られる画像であり、画像変換手段II４の単純な変換手段の実施形態としては、微分処理たとえばソーベル微分のような２次元空間微分をとる処理とその微分値のある適切な値で０と１の領域に分ける２値化画像処理と組み合わせた処理で構成され、濃淡の変化が不連続な領域のみを切り出す処理を行った後の画像である。１２は上記画像１０の領域の画像で、画像１１の白い領域（接点表面の凸部の平坦な部分と凹部との境界部の領域）の適切な距離値にある（画像１０の白い領域における）近傍領域を抽出する対象領域判定手段５の処理を行った後の画像である。対象領域判定手段５の単純な変換手段の実施形態としては、画像１０から微分処理たとえばソーベル微分のような２次元空間微分をとる処理とその微分値のある適切な値で０と１の領域に分ける２値化画像処理とを組み合わせた処理で構成された白領域と黒領域の境界領域を抽出する処理を用いる。
【００４６】
図３は本発明の一実施の形態による車両用スイッチの接点加工表面の接点表面評価方法の構成図である。
【００４７】
同図において、１３は車両用スイッチの接点部であり、適切な精度に位置決めされている。１４は照明装置であり、車両用スイッチの接点部１３の表面に照射され、その反射画像をカメラ１５で撮像し画像処理装置１６へ表面画像の信号を送り込む。この構成において、車両用スイッチの接点部１３の表面を照明装置１４とカメラ１５で撮像し、接点表面の撮像画像９のような画像を取得し、画像処理装置１６の中で画像変換手段Ｉ３の処理後の画像に変換し、かつ画像変換手段II４の処理後の画像に変換し、さらに対象領域判定手段処理後の画像１２のような画像に変換し、最後に、接点表面の凸部平坦部分の島のラベリング数および面積結果を計算し、接点表面の凸部平坦部分の島の平均面積および島のラベリング数を得られるような処理を行う。ただし、画像処理装置１６の中での以上のような処理は、処理回路のようなハードウエアによる処理であっても、いったんコンピュータのメモリに画像を記録させ、ソフトウエアで処理しても、部分的にハードウエアとソフトウエア混在で処理させてもかまわない。
【００４８】
以上のように、主に自動車のストップランプの点消灯制御等に用いられる車両用スイッチの固定接点または可動接点のポンチによる表面加工形状を評価する方法に関し、接点表面の凸部平坦部分の島の平均面積および島のラベリング数を検出して評価することにより、スイッチの接点が安定した接触を持続できる表面状態であるか否かを容易に評価することができる。
【００４９】
（実施の形態２）
図４は本発明の他の実施の形態による車両用スイッチの接点表面評価方法のブロック図であり、図１に示した処理において、画像変換手段II４を不要とする処理手順を用いる接点表面評価方法のブロック図である。この場合、大部分の凸部平坦部分の個々の領域の面積は凹部平坦部分の個々の領域の面積より大きいという傾向にある接点表面加工の場合に有効な接点表面の評価方法である。
【００５０】
同図において、評価したい凸部の反射画像領域のみを切り出す対象領域判定手段Ｂ５Ｂは、対象領域判定手段５と異なり、画像変換手段Ｉ３の処理結果の画像からのみ判定する対象領域判定手段である。この対象領域判定手段Ｂ５Ｂの単純な変換手段の実施形態としては、接点表面部の凹凸にかかわらず平坦部分の各々の面積を求める、いわゆるラベリング処理を行い、個々の島の面積を求めある面積以上を対象領域とする対象領域判定法である。これによると処理が簡略化できるメリットがある。
【００５１】
図５は、図４の評価方法において処理の途中段階での画像の１例である。
【００５２】
画像記憶手段２の後の接点表面の撮像画像９と、画像変換手段Ｉ３の処理後の画像１０、および、対象領域判定手段Ｂ５Ｂの後の画像１２を示す。大部分の凸部平坦部分の個々の領域の面積は、凹部平坦部分の個々の領域の面積より大きいという傾向にある接点表面加工の場合に有効な評価方法であることがこの画像で理解できる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明による接点表面評価方法およびその装置は、製品開発時または生産時の接点表面の品質評価に有効な方法および装置であるため、主に車両用スイッチにおける接点表面の加工形状の評価などに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の一実施の形態による車両用スイッチの接点表面評価方法のブロック図
【図２】同評価方法による画像例を示す図
【図３】本発明の一実施の形態による車両用スイッチの接点表面評価装置の構成図
【図４】本発明の他の実施の形態による車両用スイッチの接点表面評価方法のブロック図
【図５】本発明の他の実施の形態による画像処理の途中段階での画像例を示す図
【図６】車両用プッシュスイッチの断面図
【図７】車両用スイッチ接点部の部分断面図
【図８】車両用スイッチ接点加工用ポンチの斜視図
【図９】（ａ）〜（ｃ）車両用スイッチ接点部の部分平面図と断面図
【図１０】（ａ）〜（ｃ）車両用スイッチ接点部加工時の接点加工用ポンチの断面図と接点部の断面図
【図１１】（ａ）〜（ｄ）同ポンチ初期から末期における同断面図と接点部の断面図
【符号の説明】
【００５５】
１  撮像手段
２  画像記憶手段
３  画像変換手段Ｉ
４  画像変換手段II
５  対象領域判定手段
５Ｂ  対象領域判定手段Ｂ
６  対象領域計算手段
７  ラベリング数および面積計算手段
８  ラベリングごとの平均面積計算手段
９  接点表面の撮像画像
１０  画像変換手段Ｉの処理後の画像
１１  画像変換手段IIの処理後の画像
１２  対象領域判定手段処理後の画像
１３  車両用スイッチの接点部
１４  照明装置
１５  カメラ
１６  画像処理装置
１７  ケース
１８  作動体
１８Ａ  操作軸
２１  接圧ばね
２２  戻りばね
２３  カバー
２３Ａ  中空筒部
２９  固定接点
２９Ａ、３０Ａ、３０Ｅ、３０Ｆ  凹部
２９Ｂ、３０Ｂ  凸部
２９Ｃ  端子部
３０Ｄ  平坦部
３０  可動接点
３３  ポンチ
３３Ａ  突起部
３３Ｂ  先端部
３４、３４Ｂ、３４Ｃ  フラットな断面
３５、３５Ｃ  押し型の後の形
３６  接点表面の凸部
３６Ｃ  平坦部
３７、３７Ｃ  領域境界
３８、３８Ｃ  接点表面凹部
【図１】
2007087870.tif 000003
【図３】
2007087870.tif 000004
【図４】
2007087870.tif 000005
【図６】
2007087870.tif 000006
【図７】
2007087870.tif 000007
【図８】
2007087870.tif 000008
【図９】
2007087870.tif 000009
【図１０】
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【図１１】
2007087870.tif 000011
【図２】
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【図５】
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