(57)【要約】【課題】金型成形時に注出口の開封用溝が破断してしまうことのない注出口を提供する。【解決手段】  金型成形時、遮蔽部及び遮蔽部の外周に形成され遮蔽部を開封するための開封用溝が、破断しないよう、前記遮蔽部１１の下面に下方に向けて凸状の突起７を形成することにより、遮蔽部の上面と、遮蔽部の下面と、にかかる力を均衡させたことを特徴とする。【選択図】            図１
2007076718.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の金型により一体成形される、円筒状のノズルと、ノズル内を遮蔽する遮蔽部と、遮蔽部から支柱部を介して連結する初期開封用のプルリングと、を有する注出口において、金型成形時、前記遮蔽部及び遮蔽部の外周に形成された遮蔽部を開封するための開封用溝が、破断しないよう、前記遮蔽部の下面に凸状の突起を形成することにより、遮蔽部の上面と、遮蔽部の下面にかかる力を均衡させたことを特徴とするプルリング付き注出口。
【請求項２】
複数の金型により一体成形される、円筒状のノズルと、ノズル内を遮蔽する遮蔽部と、遮蔽部から支柱部を介して連結する初期開封用のプルリングと、を有する注出口において、金型成形時、前記遮蔽部及び遮蔽部の外周に形成された遮蔽部を開封するための開封用溝が、破断しないよう、前記遮蔽部の下面から上方へ向かって凹部を形成することにより、遮蔽部の上面と、遮蔽部の下面にかかる力を均衡させたことを特徴とするプルリング付き注出口。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はノズル内部にプルリングを有する注出口に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図９に示すようにプルリング付き注出口（注出口１）を取り付けた容器１０が広く使用されている。この注出口１は、筒状のノズル部４と、その下部に位置し、容器２と注出口１とを貼着するためのフランジ部５と、ノズル部４の内部を遮蔽する遮蔽部１１と、この遮蔽部１１の一部を容易に開封しうるように設けられたプルリング３とを備えており、ノズル部４にキャップ２を螺着する構成となっている。このような注出口１は、通常、複数の金型で注出口の形状となる空間を形成し、この空間内に溶融樹脂を流し込み一体成形する（例えば特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２４０８４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の注出口１は、プルリング３による初期開封が容易に行えることが望ましく、そのため、遮蔽部１１を切断するための溝（開封用溝）の厚さを極力薄くすることが望ましい。しかし、開封用溝あまり薄くすると、金型での成形時に遮蔽部にかかる金型からの引張り力により遮蔽部及び開封用溝が破断してしまう恐れがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記課題を解決し、金型成形時に注出口１の開封用溝が破断してしまうことのない注出口１を提供するため、請求項１に記載の発明は、複数の金型により一体成形される、円筒状のノズル４と、ノズル４内を遮蔽する遮蔽部１１と、遮蔽部１１から支柱部９を介して連結する初期開封用のプルリング３と、を有する注出口１において、金型成形時、前記遮蔽部１１及び遮蔽部１１の外周に形成され遮蔽部１１を開封するための開封用溝１２が、破断しないよう、前記遮蔽部１１の下面に下方に向けて凸状の突起７を形成することにより、遮蔽部１１の上面と、遮蔽部１１の下面と、にかかる力を均衡させたことを特徴とするプルリング付き注出口である。
【０００６】
また、複数の金型により一体成形される、円筒状のノズルと、ノズル内を遮蔽する遮蔽部と、遮蔽部から支柱部を介して連結する初期開封用のプルリングと、を有する注出口において、金型成形時、前記遮蔽部及び遮蔽部の外周に形成された遮蔽部を開封するための開封用溝が、破断しないよう、前記遮蔽部の下面から上方へ向かって凹部を形成することにより、遮蔽部の上面と、遮蔽部の下面と、にかかる力を均衡させたことを特徴とするプルリング付き注出口である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、注出口の金型成形時、前記遮蔽部及び遮蔽部の外周に形成された遮蔽部を開封するための開封用溝が、破断しないよう、前記遮蔽部の下面に凸状の突起を形成することにより、遮蔽部の上面と、遮蔽部の下面にかかる力を均衡させたことを特徴とするため、成形時に注出口の開封用溝が破断してしまうようなことがない。
【０００８】
さらには、金型成形時、前記遮蔽部及び遮蔽部の外周に形成された遮蔽部を開封するための開封用溝が、破断しないよう、前記遮蔽部の下面から上方へ向かって凹部を形成することにより、遮蔽部の上面と、遮蔽部の下面にかかる力を均衡させたことを特徴とするため、成形時に注出口の開封用溝が破断してしまうようなことがなく、さらに樹脂の使用量が少なくなり、冷却効率が上がる。よって、注出口の成形効率を高めることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明に係るプルリング付き注出口１は、図１に示すように、容器に形成された注出口取付穴を貫通して容器外に突出する円筒状のノズル４と、このノズル４の下端に、容器に貼り付けるための円盤状のフランジ５を有するとともに、ノズル４の内部を遮蔽する遮蔽部１１と、遮蔽部１１の上面から上方へ向かって形成された支柱部９を介して形成される初期開封用のプルリング３とを備えている。そして、ノズル４の外部表面には、キャップをネジ嵌合するためのネジ山６が形成されている。
【００１０】
さらには、図２に示すように、ノズル４の下方にはノズル４の直径よりやや大なる円周からなるストッパー８と、このストッパー８の下方には容器と注出口１とを貼着するための円形状のフランジ５と、を有する。このストッパー８と、フランジ５との間に容器の注出口取付穴の縁が固定され容器に貼着される。
【００１１】
そして、前記遮蔽部１１の下面には、遮蔽部１１を貫通しない程度の逆三角形状の切り込み（開封用溝１２）が形成されており、注出口１の初期開封時にプルリング３を上方に引き上げることにより、遮蔽部１１がこの開封用溝１２にそって引き裂かれ初期開封が行われる。また、開封用溝１２の円周の内側に形成された支柱部９の下面には、図３に示すように、凸状の突起７が下方に向けて形成されており、この突起７により後述する注出口１の金型成形時に、開封用溝１１が破断してしまうことを防ぐことが可能となる。
【００１２】
注出口１は、金型２０によって一体成形される。金型２０は、図４に示すような複数の金型（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ）で構成されており、成形すべき注出口１の形状に等しい成形空間１５を形成する。
金型２０のうち、金型Ｂは、左右に開閉可能な金型（スライドキャビティ）であって、ノズル４の外周面と、ネジ山６と、フランジ５の上面とを成形する。また、金型Ａ，Ｃ（上部コア）は、上下方向に移動可能な金型であって、注出口１内部の遮蔽部１１の上面、及びノズル４の内面、及び、プルリング３等を成形する。さらに、遮蔽部１１の下面を形成する上下方向に移動可能な金型Ｄ（下部コア）と、金型Ｅ（ストリッパープレート）とを備え、溶融樹脂を導入するための通路であるスプルーＳを、金型Ａの内部に形成している。
【００１３】
これら複数の金型（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ）によって形成される注出口１の成形空間１５に、金型ＡのスプルーＳより溶融樹脂を流し込み注出口１を成形した後、まず、金型Ａを抜くとともにゲート部Ｇを切断する（図５ａ）。次に、左右の金型Ｂを抜く（図５ｂ）。
その後、金型Ｃを引き抜く（図５ｃ）が、このとき、金型Ｃの移動に伴い、プルリング３は斜め上方へ傾斜するとともに、楕円形に変形して金型Ｃ内面のくぼみｋから抜け出す。そして、金型Ｄを抜くことにより、注出口を完成する。（図５ｄ）
特に、金型Ｃを引き抜くとき、プルリングが金型Ｃとともにわずかに上方に引張られるとともに、プルリングを介して接続された支柱部が上方へと引き寄せられ、支柱部付近の開封用溝を破断してしまい、遮蔽部が開封してしまうという問題があった。
本発明においては、支柱部の下面に形成された下向きの突起７により、この問題を解決することが可能である。
【００１４】
すなわち、図６に示すように、支柱部９の下面に形成された下向きの突起７により、金型Ｄと、支柱部９との接触面積が増加し、摩擦力Ｆ２を増すため、金型Ｃの移動に伴いプルリング３を介して支柱部９に伝わる上方向への引張り力Ｆ１と、下向きの摩擦力Ｆ２とが均衡（Ｆ１＝Ｆ２）して、互いの力を打ち消す効果がある。よって、金型Ｃの移動により支柱部９付近の開封用溝１２が破断してしまうことがない。
【００１５】
図７は本発明の注出口１の別の例を示す図である。この場合、遮蔽部１１の下面から上向きに支柱部９内にかけて形成される凹部１３により、上述した場合と同様の効果を得ることが可能である。この場合、例えば、図８に示すように、前述同様複数の金型（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ）により注出口１を成形後、金型Ｃが移動する際、支柱部９内に形成された凹部１３により、金型Ｄとの接触面積が増加する。これに伴い、金型Ｄと凹部１３の間に生じる摩擦力Ｆ２が飛躍的に増加する。
よって、金型Ｃの移動に伴い生じる、支柱部９を上向きに引張る引張り力Ｆ１と、金型Ｄと、凹部１３との間に生じる摩擦力Ｆ２と、が均衡（Ｆ１＝Ｆ２）して打ち消しあい、結果、金型Ｃの移動により開封用溝１２が破断してしまうことがない。
さらには支柱部９の中心が空洞を形成するため、成形後の冷却時間が短縮され成形効率が向上する効果があるばかりでなく、成形のための樹脂量を少なくすることが可能である。
【００１６】
以上のように製造した注出口１を容器１０に取り付けるには、キャップ２を取り付けた状態の注出口１を、容器１０の注出口取付穴に、容器１０の内側から挿入し、外側から超音波シール装置により容器１０とフランジ５の接合面に超音波振動を付与して発熱させ、容器１０表面の熱溶着性の層と、熱溶着性のフランジ５とを熱溶着させ、図９に示すような注出口付き容器を完成する。
【００１７】
上述の注出口１及びプルリング３の材料には、従来用いられる材料を適宜使用すればよく、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂等の樹脂を挙げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のプルリング付き注出口を示す上方斜視図である。
【図２】本発明のプルリング付き注出口を示す断面図である。
【図３】本発明のプルリング付き注出口を示す下方斜視図である。
【図４】本発明のプルリング付き注出口を金型成形する際の説明図である。
【図５】本発明のプルリング付き注出口を金型成形する際の説明図である。
【図６】本発明のプルリング付き注出口を金型成形する際の説明図である。
【図７】本発明のプルリング付き注出口の別の例を示す断面図である。
【図８】図７に示すプルリング付き注出口を金型成形する際の説明図である。
【図９】本発明のプルリング付き注出口を容器に取り付けた例を示す上方斜視図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  注出口
２  キャップ
３  プルリング
４  ノズル
５  フランジ
６  ネジ山
７  凸部
８  ストッパー
９  支柱部
１０  容器
１１  遮蔽部
１２  開封用溝
１３  凹部
１５  成形空間
２０  金型
Ａ、Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ  金型
Ｇ  ゲート
Ｓ  スプルー
ｋ  プルリングを形成する金型Ｃのくぼみ
【図１】
2007076718.tif 000003
【図２】
2007076718.tif 000004
【図３】
2007076718.tif 000005
【図４】
2007076718.tif 000006
【図５】
2007076718.tif 000007
【図６】
2007076718.tif 000008
【図７】
2007076718.tif 000009
【図８】
2007076718.tif 000010
【図９】
2007076718.tif 000011