(57)【要約】【課題】Ｕ字型結合部から抜止付ねじの脱落を防止することができるようにする。【解決手段】  少なくとも、一端に環状部を有するワイヤーを結合する場合であって、挿入孔３及びねじ部４を有し、かつ、Ｕ字型の形状を有して、ワイヤーの環状部を挿入するＵ字型結合部１と、Ｕ字型結合部１の挿入孔３に可動自在に係合され、一端を当該Ｕ字型結合部１のねじ部４に係合されて、挿入された環状部を抜け止めする抜止付係合ねじ２とを備え、Ｕ字型結合部１の挿入孔３の内側において、抜止付係合ねじ２は当該開口部よりも大きな形状の溶接止め脱落防止部２０を含む抜け防止構造を有する。この構造によって、挿入部材から抜止部材の脱落を防止することができる。【選択図】        図１
2007107615.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、一端に環状部を有するワイヤーを結合する結合具であって、
両端に開口部を有し、かつ、所定の形状を有して、前記ワイヤーの環状部を挿入する挿入部材と、
前記挿入部材の第１の開口部に可動自在に係合され、一端を当該挿入部材の第２の開口部に係合されて、挿入された前記環状部を抜け止めする抜止部材とを備え、
前記挿入部材の第１の開口部の内側において、前記抜止部材は当該開口部よりも大きな形状の脱落防止部材を含む抜け防止構造を有することを特徴とする結合具。
【請求項２】
前記抜止部材は、
前記脱落防止部材が当該抜止部材に嵌め込まれて溶接された溶接止め脱落防止部を含む抜け防止構造を有することを特徴とする請求項１に記載の結合具。
【請求項３】
前記抜止部材は、
前記脱落防止部材が当該抜止部材にゴムを介して圧入された圧力ゴム止め脱落防止部を含む抜け防止構造を有することを特徴とする請求項１に記載の結合具。
【請求項４】
前記抜止部材は、
前記脱落防止部材が当該抜止部材に割ピンを介して係合された割ピン止め脱落防止部を含む抜け防止構造を有することを特徴とする請求項１に記載の結合具。
【請求項５】
前記抜止部材は、
前記脱落防止部材が当該抜止部材にスナップリングを介して係合されたリング止め脱落防止部を含む抜け防止構造を有することを特徴とする請求項１に記載の結合具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、少なくとも、一端に環状部を有するワイヤーを結合するシャックルに適用して好適な結合具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一端が少なくとも環状であるロープ及び／又はワイヤーなどを結合する場合に、シャックルが使用されることが多い。
【０００３】
図１２Ａに示すシャックル２００は、係合ねじ２０１及びＵ字型結合部２０２を有しており、係合ねじ２０１は、挿入孔２０３及びねじ部２０４に係合されている。ロープ及び／又はワイヤーの両端の環状部を結合する場合は、係合ねじ２０１を挿入孔２０３又はねじ部２０４から係合解除し、開いた隙間から、ロープ及び／又はワイヤーの両端の環状部をＵ字型結合部２０２に通し、その後、Ｕ字型結合部２０２の挿入孔２０３及びねじ部２０４に係合ねじ２０１を係合する。これにより、ロープ及び／又はワイヤーを結合することができるようになる。
【０００４】
このようなシャックルに関連して、特許文献１には、部品取付装置が開示されている。この部品取付装置によれば、取付部材にねじの脱落防止具を備え、ねじを脱落防止具に係合し、ねじを脱落防止具に保持する。そして、取付部材を被取付部材に取り付ける場合に、脱落防止具に保持されたねじは、軸方向に移動及び回動し、被取付部材に取り付けられる。このようにすることで、ねじの脱落を防止できるようにしたというものである。
【０００５】
【特許文献１】特開平０６−２６４９１４号公報（第２頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、従来例に係る結合具によれば、図１２Ｂに示すシャックル２００は、地上高５０ｍ乃至１００ｍといった送電線の鉄塔での高所において、フック付きの金車を使用した荷揚げ作業に利用される。金車のフックはベルトスリングを利用して送電線懸架用のアングル部材に固定される。金車には、環状の荷揚げ用のロープが係合され、このロープには作業部品を収納した補修用具入れが取り付けられる。
【０００７】
このような高所作業では、万が一アングルから金車を固定するベルトストリングが外れた場合に、これらの落下を二重に防止するために、環状の荷揚げロープにワイヤーを通し、このワイヤーを上述のアングルに回し、ワイヤーの両端をシャックル２００で結合して使用する場合が多い。
【０００８】
しかし、シャックル２００は、係合ねじ２０１がＵ字型結合部２０２から容易に抜け落ちる構造のため、高所作業中に誤って、地上に落としたような場合には、いちいち鉄塔から地上に向けて拾いに降りなければならい。因みに地上での作業であれば、Ｕ字型結合部２０２から抜け落ちた係合ねじ２０１をすぐに拾って元の位置に取り付けることができる。高所作業であるがゆえにその取り扱いに煩わしさがある。
【０００９】
なお、特許文献１に見られるような、ねじの脱落防止具をシャックル２００に適用可能なことも考えられるが、ねじを係合する取付部材にねじの脱落防止具を取り付けねばならなくなり、脱落防止具の構造が複雑になる。
【００１０】
そこで、本発明はこのような従来例に係る課題を解決したものであって、Ｕ字型結合部からねじの脱落を防止することができるようにした結合具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決するために、少なくとも、一端に環状部を有するワイヤーを結合する結合具であって、両端に開口部を有し、かつ、所定の形状を有して、前記ワイヤーの環状部を挿入する挿入部材と、前記挿入部材の第１の開口部に可動自在に係合され、一端を当該挿入部材の第２の開口部に係合されて、挿入された前記環状部を抜け止めする抜止部材とを備え、前記挿入部材の第１の開口部の内側において、前記抜止部材は当該開口部よりも大きな形状の脱落防止部材を含む抜け防止構造を有することを特徴とするものである。
【００１２】
本発明に係る結合具によれば、少なくとも、一端に環状部を有するワイヤーを結合する場合であって、両端に開口部を有し、かつ、所定の形状を有して、ワイヤーの環状部を挿入する挿入部材と、挿入部材の第１の開口部に可動自在に係合され、一端を当該挿入部材の第２の開口部に係合されて、挿入された環状部を抜け止めする抜止部材とを備え、挿入部材の第１の開口部の内側において、抜止部材は当該開口部よりも大きな形状の脱落防止部材を含む抜け防止構造を有する。この構造によって、挿入部材から抜止部材の脱落を防止することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る結合具によれば、少なくとも、一端に環状部を有するワイヤーを結合する場合であって、両端に開口部を有し、ワイヤーの環状部を挿入する挿入部材と、挿入部材の両開口部に係合されて、挿入された環状部を抜け止めする抜止部材とを備え、挿入部材の第１の開口部の内側において、抜止部材は当該開口部よりも大きな形状の脱落防止部材を含む抜け防止構造を有する。この構造によって、挿入部材から抜止部材の脱落を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
続いて、本発明に係る結合具の一応用例について、図面を参照しながら説明をする。
【実施例１】
【００１５】
図１は、本発明に係る第１の実施例としてのシャックル１００の構成例（螺合時）を示す一部破砕の正面図である。
【００１６】
この応用例で、シャックル１００は、少なくとも、一端に環状部を有するワイヤーを結合する結合具であって、Ｕ字型結合部１及び抜止付係合ねじ２を備えている。Ｕ字型結合部１及び抜止付係合ねじ２の材質は鉄である。Ｕ字型結合部１は、挿入部材の一例であり、挿入孔３及びねじ部４を有している。抜止付係合ねじ２は、抜止部材の一例であり、抜止部５、先端ねじ部７及び溶接止め脱落防止部２０を有している。溶接止め脱落防止部２０は脱落防止部の一例を構成する。抜け防止構造では、Ｕ字型結合部１の挿入孔３の内側において、抜止付係合ねじ２が当該挿入孔よりも大きな形状の溶接止め脱落防止部２０を有するものである。
【００１７】
図１に示すシャックル１００は、抜止付係合ねじ２が、挿入孔３に係合され、かつ、ねじ部４に螺合されている。上述の溶接止め脱落防止部２０は、抜止付係合ねじ２をねじ部４に螺合でき、かつ、螺合解除によりねじ部４と抜止付係合ねじ２との開いた隙間からワイヤーを通すことができる所定の位置であって、抜止付係合ねじ２の途中に備えられる。
【００１８】
図２は、シャックル１００の構成例（螺合解除時）を示す一部破砕の正面図である。
【００１９】
図２に示すシャックル１００は、抜止付係合ねじ２が、ねじ部４から螺合解除されており、溶接止め脱落防止部２０により、挿入孔３から抜止付係合ねじ２が、脱落するのを防止している。これにより、Ｕ字型結合部１から抜止付係合ねじ２の脱落を防止することができる。
【００２０】
続いて、抜止付係合ねじ２における溶接止め脱落防止部２０の形成例について説明する。
【００２１】
図３（Ａ）及び（Ｂ）は、抜止付係合ねじ２における溶接止め脱落防止部２０の形成例を表す図である。
【００２２】
図３（Ｂ）に示す溶接止め脱落防止部２０を有した抜止付係合ねじ２を形成する場合に、まず、図３（Ａ）に示すような溶接止め用の脱落防止部２０を準備する。この脱落防止部２０は、その開口部の大きさが抜止付係合ねじ２に挿入できる程度である。次に、抜止付係合ねじ２が、図示しない挿入孔３に係合されている状態で、脱落防止部２０の開口部に対して、抜止付係合ねじ２を先端ねじ部７の方向から挿入し、先端ねじ部７の範囲を超える辺りまで挿入する。その後、例えば、スポット溶接（抵抗溶接）を使用して溶接箇所２１ａ及び２１ｂを溶接し、溶接止め脱落防止部２０が抜止付係合ねじ２に固定される。これにより、溶接止め脱落防止部２０を単純な構造にでき、かつ、Ｕ字型結合部１から抜止付係合ねじ２の脱落を防止することができる。
【実施例２】
【００２３】
図４（Ａ）及び（Ｂ）は、第２の実施例としての抜止付係合ねじ２における圧力ゴム止め脱落防止部３０の形成例を表す図である。
【００２４】
図４（Ｂ）に示す圧力ゴム止め脱落防止部３０を有した抜止付係合ねじ２を形成する場合に、まず、図４（Ａ）に示すような圧力ゴム止め脱落防止部３０を準備する。圧力ゴム止め脱落防止部３０は、圧力ゴム３１を有している。この脱落防止部３０は、その開口部の大きさが、抜止付係合ねじ２の直径よりも若干小さくなっている。次に、抜止付係合ねじ２が、図示しない挿入孔３に係合されている状態で、脱落防止部３０の開口部に対して、抜止付係合ねじ２の先端ねじ部７の方向から挿入し、先端ねじ部７の範囲を超える辺りまで挿入する。その後、圧力ゴム３１が圧縮されることにより、圧ゴム脱落防止部３０が抜止付係合ねじ２に固定される。これにより、圧力ゴム止め脱落防止部３０を単純な構造にでき、かつ、Ｕ字型結合部１から抜止付係合ねじ２の脱落を防止することができる。
【実施例３】
【００２５】
図５は、第３の実施例としての抜止付係合ねじ２’における割ピン止め脱落防止部４０の形成例を表す図である。
【００２６】
図５に示す割ピン止め脱落防止部４０を有した抜止付係合ねじ２’を形成する場合に、まず、割ピン止め脱落防止部４０を準備する。そして、抜止付係合ねじ２’は、この脱落防止部を固定するための通し用孔４１が開けられており、脱落防止部４０が貫通するようになっている。次に、抜止付係合ねじ２’が、図示しない挿入孔３に係合されている状態で、割ピン先端部４２によって脱落防止部４０が固定される位置まで挿入する。これにより、割ピン止め脱落防止部４０を単純な構造にでき、かつ、Ｕ字型結合部１から抜止付係合ねじ２’の脱落を防止することができる。
【実施例４】
【００２７】
図６は、第４の実施例としての抜止付係合ねじ２’’におけるリング止め脱落防止部８０の形成例を表す図である。
【００２８】
図６に示すリング止め脱落防止部８０を有した抜止付係合ねじ２’’を形成する場合に、まず、リング止め脱落防止部８０を準備する。そして、抜止付係合ねじ２’’は、この脱落防止部を固定するための設定用溝８１が彫られており、脱落防止部８０が固定されるようになっている。次に、抜止付係合ねじ２’’が、図示しない挿入孔３に係合されている状態で、脱落防止部８０が、設定用溝８１に固定されるように設定する。これにより、リング止め脱落防止部８０を単純な構造にでき、かつ、Ｕ字型結合部１から抜止付係合ねじ２’’の脱落を防止することができる。
［応用例１］
続いて、図２に示したシャックル１００を応用したワイヤーの結合例について説明する。図７は、第１の応用例としての補修用具５２を作業ポイント５８に運ぶ運搬作業例を表す図である。図７に示す運搬作業例は、鉄塔５０の高所で補修作業を実施する場合に、ロープ５１及び補修用具５２を準備し、ロープ５１を使用して補修用具５２を作業ポイント５８のアングル部材５９へ引き上げるものである。
【００２９】
図８は、図７に示した破線円内図における作業ポイント５８での作業例を示す拡大図である。この作業ポイント５８によれば、環状のロープ５１にワイヤー５３を通し、シャックル１００でワイヤー５３を繋ぎ、補修用具５２の落下を防止する例を挙げている。
【００３０】
図８に示す落下を防止する例は、ワイヤー５３、フック付き金車５４及びベルトスリング５５を準備し、例えば、補修用具５２を作業ポイント５８へ運ぶ場合に、作業ポイント５８の所定のアングル部材５９にベルトスリング５５を巻き、ベルトスリング５５の両端に備えられた引っ掛け用の金具にフック付き金車５４を掛け、環状のロープ５１をフック付き金車５４に回し、ロープ５１に補修用具５２を固定する。そして、ワイヤー５３を作業ポイント５８の所定のアングル部材５９に回し、ワイヤー５３の一端を環状のロープ５１の中に通し、ワイヤー５３の両端をシャックル１００で結合して、環状のロープ５１と可動自在に繋ぐものである。
【００３１】
図９は、図８に示した破線円内図におけるシャックル１００の結合例を示す拡大図である。
【００３２】
図９に示すシャックル１００において、ワイヤー５３は、第１の環状部５６及び第２の環状部５７を有している。抜止付係合ねじ２が、挿入孔３に係合され、ねじ部４から螺合解除されて、抜止部５及び溶接止め脱落防止部２０により脱落防止されている状態で、環状部５６及び環状部５７を、Ｕ字型結合部１に通し、その後、抜止付係合ねじ２をねじ部４に螺合したものである。
【００３３】
このように、本発明に係る第１の応用例としてシャックル１００におけるワイヤー５３の結合によれば、環状部５６及び環状部５７を結合する場合であって、Ｕ字型結合部１及び抜止付係合ねじ２を備え、Ｕ字型結合部１の挿入孔３の内側において、抜止付係合ねじ２は、溶接止め脱落防止部２０による抜け防止構造を有している。従って、Ｕ字型結合部１から抜止付係合ねじ２の脱落を防止することができる。
［応用例２］
続いて、図２に示したシャックル１００を応用したロープの結合例について説明する。
【００３４】
図１０は、第２の応用例としての円筒の材料７１を運ぶ吊り上げ作業例を表す図である。
【００３５】
図１０に示す吊り上げ作業例は、ロープ７０を準備し、円筒の材料７１をロープ７０でくくりつけ、シャックル１００でロープ７０を結合する。同様にして、もう一箇所くくりつけ、これらを例えば、クレーンで吊り上げる。
【００３６】
図１１は、図１０に示した破線円内図におけるシャックル１００の結合例を示す拡大図である。
【００３７】
図１１に示すシャックル１００において、ロープ７０は環状部７２を備える。抜止付係合ねじ２が、挿入孔３に係合され、ねじ部４から螺合解除されて、抜止部５及び溶接止め脱落防止部２０により落下防止されている状態で、環状部７２をＵ字型結合部１に通し、その後、抜止付係合ねじ２をねじ部４に螺合し、もう片方のロープ７０の先端部をシャックル１００のＵ字型結合部１と螺合された抜止付係合ねじ２とで閉じられた部分に通す。
【００３８】
このように、本発明に係る第２の応用例としてシャックル１００におけるロープ７０の結合によれば、環状部７２及びロープ７０を結合する場合であって、Ｕ字型結合部１及び抜止付係合ねじ２を備え、Ｕ字型結合部１の挿入孔３の内側において、抜止付係合ねじ２は、溶接止め脱落防止部２０による抜け防止構造を有する。従って、Ｕ字型結合部１から抜止付係合ねじ２の脱落を防止することができる。
【００３９】
第１及び第２の応用例に示したように、例えば、シャックル１００は、地上高５０ｍ乃至１００ｍといった送電線の鉄塔などの高所において、フック付き金車５４を使用した荷揚げ作業に利用される。このような高所作業において、抜止付係合ねじ２を螺合及び螺合解除する場合に、シャックル１００は、溶接止め脱落防止部２０によって抜止付係合ねじ２の脱落の危険性がなくなる。これにより、高所作業中に誤って、抜止付係合ねじ２を地上に落とす心配がなくなり、高所作業であるがゆえにその取り扱いの煩わしさがあるのを軽減することができる。また、これらの応用例に限らず海上の作業の場合にも、抜止付係合ねじ２が海面に脱落するのを防止でき有用である。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、少なくとも、一端に環状部を有するワイヤーを結合するシャックルなどに適用して好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る第１の実施例としてのシャックル１００の構成例（螺合時）を示す一部破砕の正面図である。
【図２】シャックル１００の構成例（螺合解除時）を示す一部破砕の正面図である。
【図３】抜止付係合ねじ２における溶接止め脱落防止部２０の形成例を表す図である。
【図４】第２の実施例としての抜止付係合ねじ２における圧力ゴム止め脱落防止部３０の形成例を表す図である。
【図５】第３の実施例としての抜止付係合ねじ２’における割ピン止め脱落防止部４０の形成例を表す図である。
【図６】第４の実施例としての抜止付係合ねじ２’’におけるリング止め脱落防止部８０の形成例を表す図である。
【図７】第１の応用例としての補修用具５２を作業ポイント５８に運ぶ運搬作業例を表す図である。
【図８】図７に示した破線円内図における作業ポイント５８での作業例を示す拡大図である。
【図９】図８に示した破線円内図におけるシャックル１００の結合例を示す拡大図である。
【図１０】第２の応用例としての円筒の材料７１を運ぶ吊り上げ作業例を表す図である。
【図１１】図１０に示した破線円内図におけるシャックル１００の結合例を示す拡大図である。
【図１２】従来例としてのシャックル２００の構成例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  Ｕ字型結合部（挿入部材）
２  抜止付係合ねじ（抜止部材）
３  挿入孔（第１の開口部）
４  ねじ部（第２の開口部）
５  抜止部
７  先端ねじ部
２０  溶接止め脱落防止部
３０  圧力ゴム止め脱落防止部
３１  圧力ゴム
４０  割ピン止め脱落防止部
４１  通し用孔
８０  リング止め脱落防止部
８１  設定用溝
【図１】
2007107615.tif 000003
【図２】
2007107615.tif 000004
【図３】
2007107615.tif 000005
【図４】
2007107615.tif 000006
【図５】
2007107615.tif 000007
【図６】
2007107615.tif 000008
【図７】
2007107615.tif 000009
【図８】
2007107615.tif 000010
【図９】
2007107615.tif 000011
【図１０】
2007107615.tif 000012
【図１１】
2007107615.tif 000013
【図１２】
2007107615.tif 000014