(57)【要約】【課題】小径テーパねじにおいて、ねじ込みの際にはみ出た余剰なシール材の障害を除いて正確な位置決めを可能とし、安価な大量生産も可能とする。【解決手段】冷間鍛造によって形成されるねじ加工前のソケット型の本体２は、両端面の加工前めねじ部が漸減するテーパ状円柱形であり、前記両加工前めねじ部の連接部分に、円柱形の加工前逃げ部が設けられ、前記加工前めねじ部にテーパめねじが切られて、めねじ部３，４が形成され、前記加工前逃げ部に前記テーパめねじと同じピッチＰの平行めねじが切られて、逃げ部５が形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷間鍛造によって形成されるねじ加工前の本体は、加工前めねじ部が端面側から漸減するテーパ状円柱形であり、前記加工前めねじ部分の反端面側に円柱形の加工前逃げ部が設けられ、前記加工前めねじ部にテーパめねじが切られて、めねじ部が形成され、前記加工前逃げ部に前記テーパめねじと同じピッチの平行めねじが切られて、逃げ部が形成されること、を特徴とする管継手。
【請求項２】
冷間鍛造によって形成されるねじ加工前のソケット型の本体は、両端面の加工前めねじ部が漸減するテーパ状円柱形であり、前記両加工前めねじ部の連接部分に、円柱形の加工前逃げ部が設けられ、前記加工前めねじ部にテーパめねじが切られて、めねじ部が形成され、前記加工前逃げ部に前記テーパめねじと同じピッチの平行めねじが切られて、逃げ部が形成されること、を特徴とする管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手に関し、特にねじ加工前の素材が冷間鍛造によって形成され、めねじ部が小径のテーパめねじに加工される管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な管継手の一つとして、可鍛鋳鉄を用いた管継手があり、例えば、図３に示すソケット型の管継手１１は、中央部分がめねじ部１２より大きな径の逃げ空間１３となっている（非特許文献１）。また、管継手１１のめねじ部１２にテーパめねじが加工される場合、めねじ部１２にねじ込まれる管側ねじ部はテーパおねじとなる（非特許文献２参照）。そして、このテーパねじは管用テーパねじ（ＪＩＳ  Ｂ  ０２０３）であり、気密性は理論的には保たれているが、完全な漏れを防ぐために、次のシール手段が実施されている。例えば、ねじ部に麻などのシール材を巻く手段、液体シール剤を塗布する手段、又はあらかじめシール剤が塗ってある部品を用いる手段などである（非特許文献２参照）。他方、鋼管用ねじ継手の一例ではあるが、グリスの環境破壊と締付トルクの安定とを考慮した固体潤滑皮膜用の継手形状が提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１３２３７０号公報
【非特許文献１】日本工業規格、Ｂ  ２３０１「ねじ込み式可鍛鋳鉄製管継手」付表１２
【非特許文献２】渡辺彬，武田定彦，共著「ねじの基礎」改訂版、（株）パワー社、１９９２年7月２５日、１９頁乃至２４頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の完全な気密性を図る各種シール手段では、テーパねじをねじ込む際に、余ったシール材がおねじ側の先端にはみ出し、めねじ部との間に溜まって滞り、ねじ込み動作の障害となって、おねじ側の正確な位置決めが難しくなっている。ここで、上記特許文献１の鋼管用ねじ継手の形状であっても、シール材のはみ出し対策形状でないため、参考とはならない。これに対して、一般的な可鍛鋳鉄の管継手１１では、上記逃げ空間１３へ逃すことで、ある程度のはみ出し対策となるが、特に呼び径１／８，１／４，３／８の小径管では、十分な逃げ空間１３が確保されずに完全対策とならない。しかも、安価大量に管継手を生産するには、鋳物では不向きという問題もある。
【０００５】
本発明は上述した問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、小径テーパねじにおいて、ねじ込みの際にはみ出た余剰なシール材の障害を除いて正確な位置決めを可能とし、安価な大量生産も可能とする管継手を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１に係る管継手は、
冷間鍛造によって形成されるねじ加工前の本体は、加工前めねじ部が端面側から漸減するテーパ状円柱形であり、前記加工前めねじ部分の反端面側に円柱形の加工前逃げ部が設けられ、前記加工前めねじ部にテーパめねじが切られて、めねじ部が形成され、前記加工前逃げ部に前記テーパめねじと同じピッチの平行めねじが切られて、逃げ部が形成される。
【０００７】
また、請求項２に係る管継手は、
冷間鍛造によって形成されるねじ加工前のソケット型の本体は、両端面の加工前めねじ部が漸減するテーパ状円柱形であり、前記両加工前めねじ部の連接部分に、円柱形の加工前逃げ部が設けられ、前記加工前めねじ部にテーパめねじが切られて、めねじ部が形成され、前記加工前逃げ部に前記テーパめねじと同じピッチの平行めねじが切られて、逃げ部が形成される。
【発明の効果】
【０００８】
上述した請求項１，２に係る管継手であれば、小径のテーパねじにおいて、ねじ込みの際にはみ出た余剰なシール材の障害を除いて正確な位置決めを可能とし、安価な大量生産も可能とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、請求項２に対応する第１実施形態を図面を参照して説明する。図１は、Ｉ型ソケットの管継手１の概要断面図であり、本体２の両端面にめねじ部３，４が設けられ、両めねじ部３，４の間に逃げ部５が設けられている。管継手１の大きさは、呼び１／８乃至３／８の小径管用である。めねじ部３，４は、管用テーパねじ（ＪＩＳ  Ｂ  ０２０３）のテーパめねじが切られ、逃げ部５はめねじ部３，４と同じピッチＰの平行めねじが切られる。平行めねじの径は、めねじ部３，４のテーパめねじの最小径に合わせてねじ加工される。
【００１０】
上述の第１実施形態の管継手１の作用について説明する。図示省略するが、テーパおねじに切られたおねじ側管にシール材を付けて、めねじ部３，４に対してねじ込む。おねじ側管の先端に余剰なシール材がはみ出て溜まってくるが、この余剰なシール材はめねじ部３，４のねじ溝に沿って進むため、ねじ溝の形状におおよそ形成されており、小径管用の小さい逃げ部５に入っても同じピッチＰであるため、流れの道筋があるため滞ることなく、おねじ側管の位置決めの障害とならない。逃げ部５が図３に示す鋳鉄製管継手１１と同様に、空間を削りだす構成も考えられるが、単なる小さな空間であるため、特に小径管用では空間の余裕も小さく、余剰なシール材が流れる道筋もない。このため、余剰なシール材が滞り易く、逃げ空間としては不十分である。
【００１１】
また、本体２の冷間鍛造によって形成されるねじ加工前の形状は、図２に示すように、両端面の加工前めねじ部６が漸減するテーパ状円柱形であり、加工前めねじ部６の連接部分に円柱形の加工前逃げ部７が設けられる。本体２が冷間鍛造によって製造されると、安価に大量生産可能となる。
【００１２】
次に、請求項１に対応する他の実施形態の管継手は、図示は省略するが、Ｉ型のソケットの管継手１に限定されずに、他の管継手であって、余剰なシール材が滞る場合の対策として、使用する構成である。従って、テーパめねじのめねじ部の先に同じピッチＰの平行めねじの逃げ部を設ける構成を特徴とし、第１実施形態と同じ作用効果を有する。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
小径管以外の管継手でも、テーパめねじの奥に平行めねじが設けられる場合にも有効であり、テーパめねじを用いる管継手に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態の管継手の概要断面図である。
【図２】第１実施形態の管継手のねじ加工前の素材の断面図である。
【図３】従来の可鍛鋳鉄製管継手の断面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１，１１  管継手  ２  本体  ３，４，１２  めねじ部  ５，１３  逃げ部  ６  加工前めねじ部  ７  加工前逃げ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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