(57)【要約】【課題】  把持したパイプ等を軸方向又は周方向に摺動させ得るクランプ。【解決手段】  クランプ１の把持部４にパイプ等を通してから、ねじ２０を座面穴１５から上挿通部５、下挿通部６に貫挿させて、取付相手となる板金部材の背後にてナットを螺合させる。ねじ２０を締めると上挿通部５と下挿通部６とが接近し把持部４が縮径しパイプ等を締め付ける。ねじ締めを進行させると、台座部１２が荷重に耐えきれなくなって押しつぶされる。その後は、締め付け力が挿通穴７の周辺に作用するので、押しつぶされた上挿通部５の一部が把持部４側に押し出され、把持部４がパイプ等に及ぼす締め付け力が緩む。よって、把持部４に把持されたパイプ等を軸方向又は周方向に摺動させることができる。【選択図】  図３
2007170433.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々にねじ用の挿通穴が設けられた２箇所の挿通部と、
前記挿通部同士を対面させ、両挿通部の前記挿通穴に挿通したねじによって締め付けて、前記挿通部同士を接近させることで縮径される把持部とを備えた合成樹脂製のクランプ本体と、
一方の前記挿通部に装着される金具であって、前記挿通部同士を対面させたときに外側になる前記挿通部の外面に対面配置される外面部には、前記挿通部に面する側が凹の台状で、上面には前記ねじの軸部を通すための座面穴が開けられた台座部が設けられた金具
とからなり、
前記ねじを前記座面穴及び前記対面させた両挿通部の前記挿通穴に貫挿させてねじ締めすることによって前記台座部を押しつぶし得る
ことを特徴とするクランプ。
【請求項２】
請求項１記載のクランプにおいて、
前記２箇所の挿通穴の少なくとも一方は、長軸が前記クランプ本体の長さ方向に沿った長穴である
ことを特徴とするクランプ。
【請求項３】
請求項１又は２記載のクランプにおいて、
前記金具は、前記挿通部同士を対面させたときに内側になる前記挿通部の内面に対面配置される内面部を備え、
前記外面部と前記内面部とは、前記金具が装着された前記挿通部の端面に沿って配される連結部によって連結されており、
前記内面部には、ねじ締めに伴って及ぼされる力により、他方の前記挿通部の内面にくい込む突起が設けられている
ことを特徴とするクランプ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか記載のクランプにおいて、
前記金具は板金製である
ことを特徴とするクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クランプの技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
Ｃ字状の把持部を備え、その把持部にパイプ、棒材、ケーブル等を通して把持部を縮径させて保持するクランプが知られている。例えば実開昭５７−１７９６０８号公報（特許文献１）には、多段階に縮径可能で、多様な径のパイプ等を保持できるクランプが開示されている。
【特許文献１】実開昭５７−１７９６０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のクランプは、パイプ等をきつく締め付けて保持するのには適していたが、パイプ等を、その軸方向又は周方向に摺動可能に、つまり把持部の内面とパイプ等の外面との間にわずかなクリアランスをおいて保持するには適していなかった。  例えば特許文献１のクランプの場合には段階的に縮径されるので、たまたま上記のクリアランスが適切になることがあるとしても、そうはならない場合の方が多い。
【０００４】
また、各々にねじ用の挿通穴が設けられた２箇所の挿通部と、これら挿通部同士を対面させ、両挿通部の挿通穴に挿通したねじによって締め付けて、挿通部同士を接近させることで把持部を縮径させる構成のクランプであれば、把持部の縮径量を作業者が調整すれば上記のクリアランスを設けることができるが、効率的ではなく、作業者の負担も大きくなる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載のクランプは、
各々にねじ用の挿通穴が設けられた２箇所の挿通部と、
前記挿通部同士を対面させ、両挿通部の前記挿通穴に挿通したねじによって締め付けて、前記挿通部同士を接近させることで縮径される把持部とを備えた合成樹脂製のクランプ本体と、
一方の前記挿通部に装着される金具であって、前記挿通部同士を対面させたときに外側になる前記挿通部の外面に対面配置される外面部には、前記挿通部に面する側が凹の台状で、上面には前記ねじの軸部を通すための座面穴が開けられた台座部が設けられた金具
とからなり、
前記ねじを前記座面穴及び前記対面させた両挿通部の前記挿通穴に貫挿させてねじ締めすることによって前記台座部を押しつぶし得る
ことを特徴とする。
【０００６】
合成樹脂製のクランプ本体の構成は、公知のねじ締め式のクランプと同様であるが、そのクランプ本体の一方の挿通部には金具が装着される。
この金具は、挿通部同士を対面させたときに外側になる挿通部の外面に対面配置される外面部を有しており、その外面部には、挿通部に面する側が凹の台状（例えば円錐台状）の台座部が設けられている。この台座部の上面にはねじの軸部を通すための座面穴が開けられている。
【０００７】
そして、ねじを座面穴及び対面させた両挿通部の挿通穴に貫挿させてねじ締めすると、挿通部同士を接近させて把持部を縮径させることができる。挿通部同士を接近させ得る間は、台座部にかかる荷重はあまり大きくはならない。
【０００８】
しかし、把持部の内周が把持しているパイプ等の外周に接触すると、把持部を縮径させるにはより大きな力でねじ締めしなければならなくなる。すると、台座部にかかる荷重もこれに応じて大きくなる。台座部がこの荷重に耐えうる限りは、ねじ締めに従って把持部がパイプ等に及ぼす締め付け力が増す。
【０００９】
更にねじ締めを進行させると、台座部が荷重に耐えきれなくなって押しつぶされる。すると、ねじによる締め付け力が変形した台座部を介して挿通穴の周辺（挿通部）に作用して、この部分の合成樹脂が押しつぶされる。そして、押しつぶされた挿通部の一部が把持部側に押し出されるので、把持部が延びたのと同じことになりパイプ等に及ぼす締め付け力が緩む。
【００１０】
ここまでで、つまり台座部が押しつぶされた段階でねじ締めを終了すれば、把持部の内面と、これに把持されたパイプ等の外面との間にわずかなクリアランスができるから、把持部に把持されたパイプ等を、その軸方向又は周方向に摺動させることが可能になる。作業者が特段の調整を行わなくても、このように容易にクリアランスを設けることができ、効率的であり、作業者の負担が増すこともない。
【００１１】
なお、金具は、請求項４記載のように板金製にするとよい。
請求項２記載のクランプは、
請求項１記載のクランプにおいて、
前記２箇所の挿通穴の少なくとも一方は、長軸が前記クランプ本体の長さ方向に沿った長穴である
ことを特徴とする。
【００１２】
ねじを貫挿させる挿通穴の一方を、長軸がクランプ本体の長さ方向（幅方向と交差する方向）に沿った長穴にしておくと、上述のねじ締めに従って把持部がパイプ等に及ぼす締め付け力が増すと、挿通部が把持部方向に引っ張られてねじと長穴との相対位置が変化する。つまり、見かけ上把持部が延びたようになり（但し、把持部による把持力が緩むわけではない。）、クランプ本体に過剰な引っ張り応力が生じない。
【００１３】
そして、更にねじ締めを進行させれば、上述したとおりに把持部の内面と、これに把持されたパイプ等の外面との間にわずかなクリアランスができ、把持部に把持されたパイプ等を、その軸方向又は周方向に摺動させることが可能になる。
【００１４】
台座部が押しつぶされる以前の段階では、ねじと長穴との相対位置が変化することによって、クランプ本体に過剰な引っ張り応力が生じるのを防止し、それによってクランプ本体が引き延ばされるのを防止する。これにより、最終段階でクリアランスが形成された後に、クランプ本体が引き延ばしから復元してこのクリアランスを減少させるおそれがない。
【００１５】
請求項３記載のクランプは、請求項１又は２記載のクランプにおいて、
前記金具は、前記挿通部同士を対面させたときに内側になる前記挿通部の内面に対面配置される内面部を備え、
前記外面部と前記内面部とは、前記金具が装着された前記挿通部の端面に沿って配される連結部によって連結されており、
前記内面部には、ねじ締めに伴って及ぼされる力により、他方の前記挿通部の内面にくい込む突起が設けられている
ことを特徴とする。
【００１６】
請求項３記載のクランプでは、金具の内面部は、挿通部同士を対面させたときに、それらの間になる。その内面部には、ねじ締めに伴って及ぼされる力により、他方の挿通部の内面にくい込む突起が設けられているので、この突起のくいこみにより他方の挿通部に固定される。
【００１７】
そのため、内面部と外面部とに挟み付けられて上述のように押しつぶされた挿通部の合成樹脂が効率よく把持部側に押し出されるので、請求項１又は２の構成による効果を良好にする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本発明の実施例等により発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は下記の実施例等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
［実施例１］
図１に示すように、本実施例のクランプ１は、合成樹脂製のクランプ本体２と板金製の金具３とで構成されている。
【００１９】
クランプ本体２は帯状であり、図１（ｂ）に示されるとおりＣ字形状の把持部４と、把持部４の端部から延出された上挿通部５及び下挿通部６を備えている。上挿通部５は把持部４の径方向に延出され、下挿通部６は把持部４の接線方向に延出されている。これら上挿通部５と下挿通部６には、各々ねじ用の挿通穴７、８が設けられている。
【００２０】
上挿通部５に取り付けられた金具３は、図１、図２に示すように、上挿通部５の外面５ａに対面配置される外面部９、上挿通部５の内面５ｂに対面配置される内面部１０及び上挿通部５の端面に沿って配される連結部１１からなっており、外面部９と内面部１０とが連結部１１によって連結された構造である。
【００２１】
外面部９には円錐台状の台座部１２が設けられている。この台座部１２は、図１（ｂ）に示されるとおり、下側に凹所１３が設けられている。このため、台座部１２と上挿通部５との間には凹所１３に対応して空間が形成される。
【００２２】
台座部１２の上面１４には座面穴１５が開けられている。座面穴１５の径は挿通穴７、８と等しく、金具３を上挿通部５に取り付けた状態では、挿通穴７とほぼ同軸になる。
また、外面部９の先端部１６は上挿通部５の外面５ａから離れるように反り返っている。
【００２３】
一方、内面部１０には、図２（ｄ）に示されるように、穴１７が設けられている。この穴１７の径は座面穴１５と等しく、金具３を上挿通部５に取り付けた状態では、挿通穴７とほぼ同軸になる。又は図２（ｅ）に示すように、穴１７に代えて切欠き１８が設けられている。
【００２４】
また、内面部１０の先端部１９（突起に該当）は上挿通部５の内面５ｂから離れるように反り返っている。
このクランプ１は、公知のクランプと同様に、把持部４の内側にパイプ、棒材、ケーブル等（図示は省略）を通して、把持部４を縮径させてパイプ等を保持する。
【００２５】
把持部４を縮径させるには、図３に示すように、ねじ２０の軸２１を座面穴１５、挿通穴７、穴１７（又は切欠き１８）及び挿通穴８に貫挿させて、さらに下挿通部６に当接した取付相手の例えば板金部材（図示略）を貫通させて、板金部材の背後にてナットを軸２１に螺合させる。又は、板金部材の設けられているねじ穴に軸２１を螺合させる。
【００２６】
そして、把持部４の内側にパイプ等を通した状態で、ねじ２０を締めて、上挿通部５と下挿通部６とを接近させると把持部４が縮径する。このとき、ねじ２０の頭２２は台座部１２の上面１４に接触して、これを押圧する。
【００２７】
このねじ締めで上挿通部５と下挿通部６とを接近させ得る間は、ねじ２０の頭２２から台座部１２に及ぼされる荷重はあまり大きくはならない。
しかし、把持部４の内周が把持しているパイプ等の外周に接触すると、把持部４を縮径させるにはより大きな力でねじ締めしなければならなくなる。すると、台座部１２にかかる荷重もこれに応じて大きくなる。台座部１２がこの荷重に耐えうる限りは（図３（ａ）圧縮前）、ねじ締めに従って把持部４がパイプ等に及ぼす締め付け力が増し、また合成樹脂である把持部４が延びる。
【００２８】
更にねじ締めを進行させると、台座部１２が荷重に耐えきれなくなって、図３（ｂ）に示すように押しつぶされる。その後は、ねじ２０による締め付け力が変形した台座部１２ａを介して挿通穴７の周辺（上挿通部５）に作用して、この部分の合成樹脂が押しつぶされる。そして、押しつぶされた上挿通部５の一部が把持部４側に押し出されるので、把持部４が延びたのと同じことになり、把持部４がパイプ等に及ぼす締め付け力が緩む。
【００２９】
なお、内面部１０は、上挿通部５と下挿通部６との間になるので、ねじ締めの圧力が内面部１０の先端部１９に作用して、これを下挿通部６の内面（上挿通部５側の面）にくい込ませる。この先端部１９のくいこみにより、内面部１０が下挿通部６に固定される。そのため、内面部１０と外面部９とに挟み付けられて上述のように押しつぶされた上挿通部５の合成樹脂が効率よく把持部４側に押し出され、上述した把持部４の延びをより良好にする。
【００３０】
このように台座部１２を押しつぶしたねじ締めの圧力が上挿通部５の合成樹脂を把持部４側に押し出した段階でねじ締めを終了すれば、把持部４の内面と、これに把持されたパイプ等の外面との間にわずかなクリアランスができるから、把持部４に把持されたパイプ等を、その軸方向又は周方向に摺動させることが可能になる。
【００３１】
ねじ締めを終了するタイミングは、手応えの変化や音等によって台座部１２がつぶれたことを確認した後のねじ締め量（ねじ２０を例えば半回転させるとか１回転させるとか）を設定しておいて、その段階でねじ締めを終わればよいので、作業者が特段の調整を行わなくても、容易に把持部４の内面とパイプ等の外面との間にクリアランスを設けることができ、効率的であり、作業者の負担が増すこともない。
［実施例２］
下挿通部６の挿通穴を長穴にした例を実施例２として説明する。
なお、実施例１と共通の部分については実施例１と同符号を使用して説明を省略する。
【００３２】
図４に示すように、本実施例のクランプ３１は、実施例１と同様にクランプ本体３２と金具３とで構成されている。
クランプ本体３２は、実施例１のクランプ本体２とほぼ同様であるが、下挿通部６に設けられた挿通穴３３が、長軸をクランプ本体３２の長さ方向（幅方向と交差する方向）に沿った長穴にされている点が異なる。
【００３３】
金具３は実施例１と同じ物である。
このクランプ３１にて、把持部４の内側にパイプ、棒材、ケーブル等（図示は省略）を通して、把持部４を縮径させてパイプ等を保持する手順は実施例１とほぼ同様である。但し、挿通穴３３を長穴にしているので、クランプ本体３２が実施例１とは異なった変化をする。
【００３４】
具体的には、図４を参照して説明する。
まず、把持部４の内側にパイプＰ等を通した状態で、ねじ２０の軸２１を座面穴１５、挿通穴７、穴１７（又は切欠き１８）及び挿通穴３３に貫挿させて、さらに下挿通部６に当接した取付相手の例えば板金部材（図示略）を貫通させて、板金部材の背後にてナットを軸２１に螺合させる。又は、板金部材の設けられているねじ穴に軸２１を螺合させる（図５（ａ））。
【００３５】
そして、ねじ２０を締めて、上挿通部５と下挿通部６とを接近させると把持部４が縮径する。このとき、ねじ２０の頭２２は台座部１２の上面１４に接触して、これを押圧する。
【００３６】
このねじ締めで上挿通部５と下挿通部６とを接近させ得る間は、ねじ２０の頭２２から台座部１２に及ぼされる荷重はあまり大きくはならない。
しかし、把持部４の内周が把持しているパイプＰ等の外周に接触すると、ねじ２０を締めるに従って把持部４がパイプ等に及ぼす締め付け力が増し、把持部４が縮径する代わりに、挿通部６が把持部４方向に引っ張られる。すると、挿通部６が、長穴である挿通穴３３とねじ２０との相対位置を変化させ得る範囲で把持部４方向に移動する。これにより、見かけ上は把持部４が延びたようになり（但し、把持部４による把持力が緩むわけではない。）、クランプ本体３２に過剰な引っ張り応力が生じない（図５（ｂ））。
【００３７】
挿通部６の上記移動が困難になった後、更にねじ締めを進行させるにはより大きな力でねじ締めしなければならなくなる。すると、台座部１２にかかる荷重もこれに応じて大きくなるので、ねじ締めを進行させると、台座部１２が荷重に耐えきれなくなって、図５（ｃ）に示すように押しつぶされる。その後は、ねじ２０による締め付け力が変形した台座部１２ａを介して挿通穴７の周辺（上挿通部５）に作用して、この部分の合成樹脂が押しつぶされる。そして、押しつぶされた上挿通部５の一部が把持部４側に押し出されるので、把持部４が延びたのと同じことになり、把持部４がパイプ等に及ぼす締め付け力が緩む。
【００３８】
なお、内面部１０は、上挿通部５と下挿通部６との間になるので、ねじ締めの圧力が内面部１０の先端部１９に作用して、これを下挿通部６の内面（上挿通部５側の面）にくい込ませる。この先端部１９のくいこみにより、内面部１０が下挿通部６に固定される。そのため、内面部１０と外面部９とに挟み付けられて上述のように押しつぶされた上挿通部５の合成樹脂が効率よく把持部４側に押し出され、上述した把持部４の延びをより良好にする。
【００３９】
このように台座部１２を押しつぶしたねじ締めの圧力が上挿通部５の合成樹脂を把持部４側に押し出した段階でねじ締めを終了すれば、把持部４の内面と、これに把持されたパイプ等の外面との間にわずかなクリアランスができるから、把持部４に把持されたパイプ等を、その軸方向又は周方向に摺動させることが可能になる。
【００４０】
ねじ締めを終了するタイミングは、手応えの変化や音等によって台座部１２がつぶれたことを確認した後のねじ締め量（ねじ２０を例えば半回転させるとか１回転させるとか）を設定しておいて、その段階でねじ締めを終わればよいので、作業者が特段の調整を行わなくても、容易に把持部４の内面とパイプ等の外面との間にクリアランスを設けることができ、効率的であり、作業者の負担が増すこともない。
【００４１】
しかも、ねじ締めの途中では、挿通部６が、長穴である挿通穴３３とねじ２０との相対位置を変化させ得る範囲で把持部４方向に移動して、見かけ上は把持部４が延びたようになり、クランプ本体３２に過剰な引っ張り応力を生じさせないから、最終段階でクリアランスが形成された後に、クランプ本体３２が引き延ばしから復元してこのクリアランスを減少させるおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】実施例１のクランプの平面図（ａ）、正面断面図（ｂ）及び右側面図（ｃ）。
【図２】実施例１のクランプに使用した金具の平面図（ａ）、正面図（ｂ）、右側面図（ｃ）、底面図（ｄ）及び切欠きを設けた例の底面図（ｅ）。
【図３】実施例１のクランプの使用説明図。
【図４】実施例２のクランプの平面図（ａ）、正面断面図（ｂ）、右側面図（ｃ）及び底面図（ｄ）。
【図５】実施例２のクランプの使用説明図。
【符号の説明】
【００４３】
１、３１・・・クランプ、
２、３２・・・クランプ本体、
３・・・金具、
４・・・把持部、
５・・・上挿通部、
５ａ・・・外面、
５ｂ・・・内面、
６・・・下挿通部、
７、８、３３・・・挿通穴、
９・・・外面部、
１０・・・内面部、
１１・・・連結部、
１２・・・台座部、
１２ａ・・・つぶれた台座部、
１３・・・凹所、
１４・・・上面、
１５・・・座面穴、
１６・・・先端部、
１７・・・穴、
１８・・・切欠き、
１９・・・先端部、
２０・・・ねじ、
２１・・・軸、
２２・・・頭。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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