(57)【要約】【課題】  本発明はインク滴を記録媒体に吐出して印字を行うインクジェットヘッド及びインクジェットプリンタに関し、特に画像形成に寄与しないインクミストを効率よく除去すると共に、冷却効率がよく、インクに含まれる不揮発成分を放熱板に残留させることのないインクジェットヘッド及びインクジェットプリンタを提供するものである。【解決手段】  記録媒体８にインク滴を吐出する複数のノズルと放熱板１１とを有するインクジェットヘッドであり、放熱板１１内にはノズルから吐出した微小液滴２８で構成されるインクミストを遠心分離により除去する微小液滴捕獲機構２２が形成され、除去した微小液滴２８をアクチュエータ等で発生した熱の放熱に効率よく利用すると共に、負圧によって放熱板１１に残る微小液滴２８の不揮発成分を廃液タンクに回収する構成である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも記録媒体にインク滴を吐出する複数のノズルと、放熱機構を有するインクジェットヘッドにおいて、
前記放熱機構は、前記インク滴の吐出時に発生するインクの微小液滴からなるインクミストを吸引し、該インクミストが衝突する内壁を有する吸引経路と、
該吸引経路に前記インクミストを吸引するための負圧を発生する負圧発生装置と、
前記吸引経路の前記内壁に前記インクミストを衝突させ、前記微小液滴を捕獲する微小液滴捕獲機構と、
を備えることを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項２】
前記放熱機構は放熱板を有し、前記放熱板の内部に形成された内壁に付着した微小液滴の気化熱によって前記放熱板を冷却することを特徴とする請求項１記載のインクジェットヘッド。
【請求項３】
前記微小液滴捕獲機構は遠心分離を使用して前記微小液滴を捕獲することを特徴とする請求項１、又は２記載のインクジェットヘッド。
【請求項４】
前記微小液滴捕獲機構は略円形断面を有する空間を有し、
前記インクミストは前記空間の接線方向から前記空間に流入し、前記インクミストが前記空間内を螺旋状に回る過程で、遠心力によって前記微小液滴を前記内壁に衝突させ、前記微小液滴を捕獲することを特徴とする請求項３記載のインクジェットヘッド。
【請求項５】
前記微小液滴捕獲機構は慣性分離を使用して前記微小液滴を捕獲することを特徴とする請求項１、又は２記載のインクジェットヘッド。
【請求項６】
前記微小液滴捕獲機構は、屈曲した流路の折り返し部を有し、
前記インクミストが前記折り返し部を通過する際、前記微小液滴を慣性力によって前記内壁に衝突させ、前記微小液滴を捕獲することを特徴とする請求項５記載のインクジェットヘッド。
【請求項７】
少なくとも記録媒体にインク滴を吐出する複数のノズルと、放熱機構を有するインクジェットヘッドにおいて、
前記放熱機構は、前記インク滴の吐出時に発生するインクの微小液滴からなるインクミストを吸引し、該インクミストが流入するフィルタを有する吸引経路と、
該吸引経路に前記インクミストを吸引するための負圧を発生する負圧発生装置と、
前記フィルタに前記インクミストを流入させ、前記微小液滴を捕獲する微小液滴捕獲機構と、
を備えることを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項８】
前記放熱機構は放熱板を有し、前記放熱板の内部に配置された前記フィルタに吸収された微小液滴を前記放熱板の内部に形成された内壁に沿って流し、前記微小液滴の気化熱によって前記放熱板を冷却することを特徴とする請求項７記載のインクジェットヘッド。
【請求項９】
前記微小液滴捕獲機構によって捕獲された前記微小液滴に含まれる不揮発成分を前記吸引経路経由で前記負圧発生装置によって吸引することを特徴とする請求項１、２、７、又は８に記載のインクジェットヘッド。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれかに記載のインクジェットヘッドを搭載することを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項１１】
前記記録媒体を所定方向のみに搬送するラインプリンタであって、前記放熱機構が前記インクジェットヘッドの前記記録媒体の搬送方向下流側に隣接していることを特徴とする請求項１０記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１２】
前記記録媒体を所定方向のみに搬送するラインプリンタであって、前記放熱機構の下端が前記インクジェットヘッドの下端と画像形成時の前記記録媒体との間に位置することを特徴とする請求項１０記載のインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク滴を記録媒体に吐出して印字を行うインクジェットヘッド及びそれを用いたインクジェットプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットヘッドを有するプリンタ装置は、例えば一定速度で搬送される記録媒体にインク滴を吐出し、記録媒体に印字を行っている。このようなプリンタ装置において、インク吐出時には画像形成を担うメインのインク滴以外に、画像形成には寄与せず、周囲の気流により流され易い微小液滴が発生する。この微小液滴の集合体であるインクミストは非常に軽く、空気抵抗により速やかに失速し、印字位置と異なる位置に着弾して画質の低下を引き起こす。
【０００３】
また、記録媒体に着弾する前に気流によって流され、プリンタ装置の内外を汚染する。特に、記録媒体の幅以上の記録領域を持つインクジェットヘッドを使用したラインプリンタにおいて、記録媒体を高速搬送すると、記録媒体の搬送に伴う気流が発生し、更に記録媒体とインクジェットヘッドの衝突を避けるためにシリアルプリンタに比べてインクジェットヘッドと記録媒体との間隔が大きくなっている。このため、インクミストが気流に流され易く、インクミストによる汚染が問題となる。
【０００４】
一方、インクジェットヘッドは高周波で駆動するため、駆動回路やアクチュエータが随時発熱する。インクジェットヘッドの正常な動作を保つためには、この熱を排除しなければならない。
【０００５】
特許文献１には、上記２つの問題を解決する発明が開示されている。すなわち、ファンによってインクミストを含む空気を吸引し、この空気の流れを電子部品から発する熱を冷却する放熱板に吹き付け、気流と共に微小液滴の気化熱を利用して冷却させるものである。
【特許文献１】特開２０００−２１１１６３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載の発明では、放熱板に付着せずに気流と共に排気されるインクミストが少なからず存在する。すなわち、気流の流れが放熱板の配設方向と平行であるため、インクミストが放熱板に充分あたらず、放熱板を充分冷却できない。また、放熱板に付着した微小液滴が気化した後、インクに含まれる不揮発成分が残留する。このため、冷却効率も低下する。
【０００７】
そこで、本発明は画像形成に寄与しないインクミストを効率よく除去すると共に、冷却効率がよく、インクに含まれる不揮発成分を放熱板に残留させることのないインクジェットヘッド及びインクジェットプリンタを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は本発明によれば、少なくとも記録媒体にインク滴を吐出する複数のノズルと、放熱機構を有するインクジェットヘッドにおいて、前記放熱機構は、前記インク滴の吐出時に発生するインクの微小液滴からなるインクミストを吸引し、該インクミストが衝突する内壁を有する吸引経路と、該吸引経路に前記インクミストを吸引するための負圧を発生する負圧発生装置と、前記吸引経路の内壁に前記インクミストを衝突させ、前記微小液滴を捕獲する微小液滴捕獲機構とを備えるインクジェットヘッド及びインクジェットプリンタを提供することによって達成できる。
【発明の効果】
【０００９】
発明によれば、インク滴吐出時に発生するインクミストを粗大なインク滴塊として放熱板の内壁に付着させるので、インクミストを構成する微小液滴を効率的に気化させることができ、放熱板の冷却を効率よく行うことができる。
【００１０】
また、フィルタによって微小液滴を吸収、分離し、放熱板の内壁を流すことにより、放熱板の冷却を省スペースで実現することができる。
また、放熱板内でインクミストを気化させた後、残留する不揮発成分を放熱板から効率よく排除できるため、放熱板のメンテナンスを改善することができる。
【００１１】
さらに、インクミストを効率よく排除できるので、記録媒体にインクミストが付着することによる画質の劣化や、インクミストによるインクジェットプリンタ内外の汚染を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
図２は本実施形態のインクジェットヘッドを搭載したインクジェットプリンタの要部を説明する斜視図である。同図において、インクジェットプリンタ１はインクジェットヘッド２、及び記録媒体搬送装置３で構成されている。インクジェットヘッド２には、インクを吐出する複数のノズルを含むアクチュエータ４、及びアクチュエータ４を駆動する駆動回路５が設けられている。
【００１３】
アクチュエータ４には多数の圧力室と圧電素子が設けられ、各圧力室にはそれぞれ１つずつのノズル９が形成されている。アクチュエータ４には、アクチュエータ４の圧力室に外部からインクを供給するチューブ６が接続されている。また、アクチュエータ４は、駆動回路５とケーブル７を介して電気的に接続されている。
【００１４】
記録媒体８は記録媒体搬送装置３上に電気的に、或いは記録媒体搬送装置３に発生させた負圧により吸着している。また、ノズル９と記録媒体８及び記録媒体搬送装置３は後述する所定の隙間を形成して配設されている。
【００１５】
外部から画像データなどのデータを元にしたインク吐出情報が外部ケーブル１０を介して駆動回路５に入力すると、駆動回路５は駆動信号をアクチュエータ４に出力し、アクチュエータ４内の圧電素子を変形させる。圧電素子変形時の圧力室内の圧力変化によってノズル９よりインクが吐出される。また、同時に記録媒体搬送装置３により記録媒体８がノズル９のアレイ方向と直行する方向に搬送されることで記録媒体８上に画像形成が行われる。
【００１６】
この時、画像は１パス、すなわち一度の記録媒体８の走査で形成される。このため、印字動作中の記録媒体搬送装置３による媒体搬送方向は一方に固定されることになり、その結果、印字動作に伴う媒体搬送方向の気流が印字動作中常に発生する。
【００１７】
一方、放熱板１１は、上記アクチュエータ４及び駆動回路５の放熱機構であり、インクジェットヘッド２に取り付けられている。放熱板１１の材質はインクとの反応性が低く、アルミニウム、銅などの熱伝導性の高い金属、又はそれらを使用した合金、又は伝熱性の高いセラミックスなどが好ましい。また、放熱板１１は、例えばビスや接着剤等により、アクチュエータ４及び駆動回路５に密着して取り付けられている。
【００１８】
図３は、上記放熱板１１、及び放熱板１１が取り付けられたインクジェットヘッド２を下方から見た図である。同図に示すように、放熱板１１はインクジェットヘッド２（アクチュエータ４）に対して相対的に媒体搬送方向下流側に位置し、放熱板１１の底面１１ａはノズル９が形成されたノズル面２ａに対して媒体搬送方向下流側に位置する。
【００１９】
また、放熱板１１の底面１１ａには直径１ｍｍ程度の円形のインクミスト吸引口（以下、単に吸引口で示す）１４がノズル９のアレイ方向に中心間隔２ｍｍ程度でノズル９の並び幅程度に渡って平行に配設されている。
【００２０】
図４は放熱板１１と廃液タンク１７との接続関係を説明する図であり、放熱板１１の上部に設けられた排気口１５はチューブ１６を介して廃液タンク１７に接続されている。廃液タンク１７は大気開放弁１７ａを有し、更に負圧発生装置１７ｂに接続されている。インクミスト吸引時には廃液タンク１７の大気開放弁１７ａが封鎖され、負圧発生装置１７ｂが作動することによってインクミストが吸引される。このインクミストの吸引動作は、印字動作中常時行われる。尚、負圧発生装置１７ｂは、ファンやポンプなど、充分な負圧を継続的に発生させられる装置であれば適用することができる。
【００２１】
次に、図１、図５乃至図９を使用して放熱板１１の内部構成について説明する。
先ず、図５及び図６は放熱板１１の内部構成を説明するため、放熱板１１を各方向に切断した場合の断面方向を示す。例えば、図５に示す断面Ｃは吸引口１４の列を通る垂直面で切断した場合であり、図７はその断面図である。また、図５に示す断面Ｄは上記断面Ｃに垂直であり、後述する微小液滴捕獲機構の中心を通る垂直面で切断した場合であり、図１はその断面図である。一方、図６に示す断面Ｅは後述する合流路を通る水平面で切断した場合であり、図８はその断面図である。また、図６に示す断面Ｆはアクチュエータ４を通る水平面で切断した場合であり、図９はその断面図である。以下、放熱板１１の内部構成を具体的に説明する。
【００２２】
先ず、図１及び図７に示すように、スリット１８は各吸引口１４から鉛直上方向に駆動回路５を超える高さまで延びており、各スリット１８はその上部において一本の合流路１９と繋がっている。また、合流路１９の中心は微小液滴捕獲機構入口２０の通路と連通している。微小液滴捕獲機構入口２０は、図７に示すように流路断面が円形であり、その断面積は例えば上記スリット１８の一本の断面積に等しい。また、図８に示すように、微小液滴捕獲機構入口２０は合流路１９の中心から円形であるチャンバー２１の水平断面に接する方向へ向かう直線上の通路である。
【００２３】
微小液滴捕獲機構２２は、図１及び図８に示すように、水平断面が円形の空間である略円錐台形状のチャンバー２１と、チャンバー２１の中心軸に沿って微小液滴捕獲機構２２の底面の１ｍｍ手前まで挿入された吸引経路である水平断面が円形のストロー状流路２３とからなる。尚、ストロー状流路２３は前述の排気口１５まで延びている。
【００２４】
次に、印字処理中におけるインクミストの吸引、及び放熱板１１の冷却動作を説明する。
先ず、インク吐出情報に基づいて駆動回路５が働き、アクチュエータ４を駆動してノズル９から記録媒体８に対してインクを吐出する。この時、図１に示すように、画像形成の大部分を担う１０〜４０ｐｌ程度のインク滴（メインインク滴）２７と共に、１ｐｌ程度の微小なインクである微小液滴２８もノズルから吐出する。また、印字動作の開始と共に、負圧発生装置１７ｂが駆動し、負圧がチューブ１６を介して放熱板１１内に発生し、吸引口１４周辺の空気を吸引する。
【００２５】
上記１ｐｌ程度の微小なインクである微小液滴２８は、非常に小さく、記録媒体８の表面に着弾する前に速やかに失速する。また、前述のように記録媒体８の搬送に伴う気流によって記録媒体８の表面付近には、記録媒体８の搬送方向に気流の流れが生じており、微小液滴２８は記録媒体８の搬送方向下流側に位置する放熱板１１の方向に流される。ここで、アクチュエータ４の下端と記録媒体８は、例えば図１に示しように１，５ｍｍ程度の隙間を有し、アクチュエータ４の下端と吸引口１４は例えば０，５ｍｍ程度の隙間を有している（但し、微小液滴２８の流れの説明を優先させるため、両長さは実際の長さに対応するものではない）。したがって、微小液滴２８は狭い隙間を流され、吸引口１４より放熱板１１内へ効率的に吸引される。
【００２６】
上記のようにして、各吸引口１４より吸引されたインクミストはスリット１８を通過し、合流路１９で合流し、微小液滴捕獲機構入口２０を通って微小液滴捕獲機構２２内に流れ込む。具体的には、図１及び図８に示すように、微小液滴捕獲機構入口２０よりチャンバー２１の断面の略接線方向に流入し、チャンバー２１の周囲を螺旋状に回転しながら微小液滴捕獲機構２２の底部に至り、その後ストロー状流路２３を通って排気口１５より排出される。
【００２７】
この間、微小液滴２８は、チャンバー２１内を螺旋状に回る流路Ｓ０を通過する過程で、遠心力によって微小液滴捕獲機構２２の側壁に押しつけられる。そして、微小液滴２８と空気は遠心分離され、遠心分離されて側壁に付着した微小液滴２８はそれぞれくっつきあって粗大なインク滴塊３０となる。インク滴塊３０は放熱板１１に接触しているため、熱伝導により速やかに熱交換が行われ、インク滴塊３０に含まれる水等の揮発成分は速やかに蒸発し、その際の気化熱によって放熱板１１が冷却される。
【００２８】
また、残留したインク滴塊３０の不揮発成分は、例えば１μｍ程度或いはそれ以上の粗大な塊となり、微小液滴捕獲機構２２の底部に溜まる。その後、微小液滴捕獲機構２２の底部より、例えば高さ１ｍｍまで不揮発成分の塊が蓄積すると、その上面がストロー状流路２３の下端に達し、ストロー状流路２３より速やかに吸い上げられ、廃液タンク１７に送られる。
【００２９】
上記印字処理中、アクチュエータ４及び駆動回路５の熱源で発生した熱は、放熱板１１によって放熱される。すなわち、図９に示すように、上記熱源で発生した熱は熱流方向Ｓ１に沿って微小液滴捕獲機構２２の内壁に伝達され、インク滴塊３０の気化熱により放熱される。本例では、熱源と微小液滴捕獲機構２２の距離が短く、その間の熱伝導性も高いため、熱源で発生した熱は速やかに微小液滴捕獲機構２２の内壁に伝達される。
【００３０】
また、熱源において熱が発生する間（アクチュエータ４が駆動し、インク滴が吐出されている間）、常に微小液滴２８が発生して、気化熱による冷却が行われる。したがって、アクチュエータ４及び駆動回路５の駆動による熱の発生と、当該熱の冷却が同時に行われ、効率的である。
【００３１】
また、本実施の形態はその構造上、フィルタ等の圧力損失を発生させる部材を含まないため、負圧発生装置１７ｂの出力を低く抑えることができる。また、遠心分離によって微小液滴２８を捕獲して側壁に満遍なくインク滴塊３０を形成でき、微小液滴２８の捕獲効率が高く、放熱板１１とインク滴塊３０及び空気との接触面積が広くなり、気化効率が高い。
【００３２】
さらに、揮発性成分の気化後に残留する不揮発成分の除去も効率よく行われ、放熱板１１のメンテナンスを特別に行うことなく、長期間使用できる。
尚、本実施の形態においては、チャンバー２１の空間形状として、略円錐台形としたが、他の円筒形状や、６角柱状等他の形状でも適用できる。また、断面が円または略円形の場合、チャンバー２１の空間内で空気が螺旋状に流れ微小液滴２８の捕獲効率が高く好適である。
【００３３】
また、本実施の形態において、ストロー状流路２３をすり鉢状のチャンバー２１の軸部に形成したが、必ずしも当該形状である必要はなく、例えば図１０に示すように、ストロー状流路２３に代えて、同じ外形を有する円柱状部材を挿入し、ストロー状流路３１を形成してもよい。
【００３４】
また、本実施の形態において、ストロー状流路２３をすり鉢状のチャンバー２１の軸部に形成した。しかし、微小液滴捕獲機構入口２０よりチャンバー２１の断面の略接線方向に流入させる様に構成した為、チャンバー２１の空間内で空気が螺旋状に流れやすいので、必ずしもストロー状流路２３は必要では無い。
【００３５】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。尚、第２の実施形態の説明においては、第１の実施形態と共通する構成要素には同じ符号を付し、第１の実施形態と共通の作用、又は効果においてはその説明を省略する。
【００３６】
図１１乃至図１３は本実施の形態における放熱板の内部構成を示す図であり、図１１は前述の図７対応し、断面Ｃにおける断面図であり、図１２は前述の図１に対応し、断面Ｄにおける断面図であり、図１３は前述の図８に対応し、断面Ｅにおける断面図である。また、図１４は上記図１２に対応する断面斜視図である。
【００３７】
本例においては、微小液滴捕獲機構３７のチャンバー４０は略四角柱形状であり、ストロー状流路４１はチャンバー４０の側壁内部に形成されている。また、合流路４２から微小液滴捕獲機構３７に至る微小液滴捕獲機構入口４３は合流路４２の略全幅に亘って開口されている。また、微小液滴捕獲機構入口４３から入口直下に亘ってフィルタ４４が配設されている。
【００３８】
フィルタ４４は六面体形状であり、各面は長方形もしくは台形である。フィルタ４４の上面部、及び微小液滴捕獲機構入口４３直下の部分とこれに隣接する側面部はチャンバー４０の内壁と接触している。微小液滴捕獲機構入口４３と接触している側のフィルタ４４の面は、その面の逆側のフィルタ面よりも長い。すなわち、チャンバー４０の媒体搬送方向上流側側壁３９に接触しているフィルタ面の下端４６は、媒体搬送方向下流側のフィルタ面の下端４７より低い位置にある。
【００３９】
尚、フィルタ４４の形状はこれに限定するものではなく、微小液滴捕獲機構入口４３を覆うことができ、かつフィルタ４４の下端が側壁３９に接触する構成であればよい。
前述の実施の形態と同様、負圧発生装置１７ｂが発生させた負圧によって、各吸引口１４より吸引されたインクミスト２８はスリット１８を通過した後、合流路４２で合流し、微小液滴捕獲機構入口４３を通って微小液滴捕獲機構３７に流れ込む。そして、先ずインクミストはフィルタ４４の上部に流入する。この時、インクミストを構成する微小液滴２８がフィルタ４４に吸収され、微小液滴２８が除かれた空気だけが流路Ｓ０に沿って流れ、ストロー状流路４１を通って排気口１５より排気される。
【００４０】
一方、フィルタ４４の上部に吸収されたインクは、重力によって徐々にフィルタ４４内部を降下し、フィルタ４４の下端に達する。フィルタ４４内に保持できなくなったインクは、フィルタ４４の下端４６から流れ出す。この時、フィルタ４４の下端４６でチャンバー４０の媒体搬送方向上流側の側壁３９に接触しているフィルタ４４の面が最も低い位置にあり、インク滴が他方の下端４７よりチャンバー４０の底部へ直接滴下することはない。
【００４１】
したがって、フィルタ４４から流れ出したインクはインク滴塊４８となり、微小液滴捕獲機構３７の側壁３９に沿って流れ落ち、微小液滴捕獲機構３７の底部に至る。この間、インク滴塊４８の揮発成分の気化熱によって放熱板は冷却される。すなわち、印字処理中、アクチュエータ４及び駆動回路５の熱源で発生した熱は、放熱板によって放熱される。具体的には、上記熱源で発生した熱は熱流方向に沿って微小液滴捕獲機構３７の内壁に伝達され、インク滴塊４８の気化熱により放熱される。
【００４２】
本例においても、熱源と微小液滴捕獲機構３７の距離は短く、その間の熱伝導性も高いため、熱源で発生した熱は速やかに微小液滴捕獲機構３７の内壁に伝達され、加熱した放熱板は気化熱による冷却される。
【００４３】
また、第２の実施形態によれば、前述の第１の実施形態に対して、構造上広い空間を要しないため、微小液滴捕獲機構を省スペースで実現できる。
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。なお、第３の実施形態の説明においては、第１、第２の実施形態と共通する構成要素には同じ符号を付し、第１、第２の実施形態と共通の作用、又は効果においてはその説明を省略する。
【００４４】
図１５は本発明の第３の実施の形態を説明する図であり、前述の図１及び図１２に対応し、断面Ｄにおける断面図である。同図に示すように、微小液滴捕獲機構４９の媒体搬送方向上流側の側壁５０と媒体搬送方向下流側の側壁５１から、水平よりやや下向きに数度傾斜した仕切り５２が交互に４枚ずつ、放熱板と一体形成されている。尚、仕切り５２により形成されたジグザク流路は、本実施の形態においては媒体搬送方向に垂直な方向に配列しているが、この方向に限定されるものでなく、例えばノズル９のアレイ方向に流路が配列されるように仕切りを形成してもよい。
【００４５】
この仕切り５２により、流線Ｓ０は蛇行したものとなる。したがって、微小液滴捕獲機構入口５３に流入したインクミストは、約１８０度の折り返しを８回経てストロー状流路５５に到達する。微小液滴２８に働く慣性は、空気の構成分子に働く慣性と比べて非常に大きいため、各屈曲部において空気の流れに追従しきれずに微小液滴捕獲機構４９の側壁に衝突し、そのまま付着する。即ち、各屈曲部において微小液滴２８が慣性分離され、インク滴塊５４が微小液滴捕獲機構４９の側壁５０及び５１に形成される。
【００４６】
インク滴塊５４は、インク滴塊５４に含まれる揮発成分の気化によって放熱板を冷却しつつ、重力によって微小液滴捕獲機構４９の内壁および仕切り５２に沿って微小液滴捕獲機構４９の底部まで流下する。
【００４７】
したがって、第３の実施の形態においては、インク滴塊５４が形成される位置からストロー状流路５５までの距離が他の実施形態より長く、インク滴塊５４を晒す時間が長いため、揮発性の低いインクを用いる場合に適している。
【００４８】
尚、上記第１乃至第３の実施形態の説明において、スリット１８の下面は記録媒体８に対して並行に形成されていたが、例えば図１６に示すように所定の角度を有する形状としてもよい。このように構成することにより、記録媒体８の詰まりを防止し、かつインクミストの実質的な吸い込み面積を広くすることができる。
【００４９】
また、スリット１８の吸引口を細長の溝で形成し、放熱板１１内で上記実施の形態で説明したように各別の流路としてもよい。このように構成することにより、スリット１８の吸引口は広くなり、インクミストの吸引効率を高くすると共に、熱伝導率を低下させることのないインクジェットヘッド及びこれを用いたインクジェットプリンタを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】断面Ｄを示す断面図であり、本発明の要部を説明する図である。
【図２】インクジェットプリンタの要部斜視図である。
【図３】放熱板が取り付けられたインクジェットヘッドを下方から見た図である。
【図４】インクジェットヘッドと廃液タンクとの接続関係を説明する図である。
【図５】放熱板の断面位置を説明する図である。
【図６】放熱板の断面位置を説明する図である。
【図７】図５の断面Ｃを示す断面図である。
【図８】図６の断面Ｅを示す断面図である。
【図９】図６の断面Ｆを示す断面図である。
【図１０】第１の実施形態の変形例を示す放熱板の断面図である。
【図１１】第２の実施形態における放熱板の断面Ｃを示す断面図である。
【図１２】第２の実施形態における放熱板の断面Ｄを示す断面図である。
【図１３】第２の実施形態における放熱板の断面Ｅを示す断面図である。
【図１４】図１２に対応する放熱板の断面を示す斜視図である。
【図１５】第３の実施の形態を説明する放熱板の断面図である。
【図１６】インクミストの吸引効率を向上させる構成を説明する図である
【符号の説明】
【００５１】
１・・・インクジェットプリンタ
２・・・インクジェットヘッド
３・・・記録媒体搬送装置
４・・・アクチュエータ
５・・・駆動回路
６・・・チューブ
７・・・ケーブル
７ａ・・大気開放弁
７ｂ・・負圧発生装置
８・・・記録媒体
９・・・ノズル
１０・・外部ケーブル
１１・・放熱板
１４・・吸引口
１５・・排気口
１６・・チューブ
１７・・廃液タンク
１７ａ・・大気開放弁
１７ｂ・・負圧発生装置
１８・・スリット
１９・・合流路
２０・・微小液滴捕獲機構入口
２１・・チャンバー
２２・・微小液滴捕獲機構
２３・・ストロー状流路
２８・・微小液滴
３０・・インク滴塊
３７・・微小液滴捕獲機構
４０・・チャンバー
４１・・ストロー状流路
４２・・合流路
４３・・微小液滴捕獲機構入口
４４・・フィルタ
４６、４７・・下端
４８・・インク滴塊
４９・・微小液滴捕獲機構
５０、５１・・側壁
５２・・仕切り
５３・・微小液滴捕獲機構入口
５４・・インク滴塊
５５・・ストロー状流路
【図１４】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１５】
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【図１６】
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