(57)【要約】【課題】複数の光学シートを適切な密着度で積層させて成るディスプレイ用光学シート及びその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】第１の拡散シート１２の表面を帯電して第１のプリズムシート１４の裏面を重ね合わせ、第１のプリズムシート１４の表面を帯電して第２の拡散シート１８の裏面を重ね合わせる。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二枚以上の光学シートを帯電して積層する積層工程を経て製造することを特徴とするディスプレイ用光学シートの製造方法。
【請求項２】
前記光学シートは、１軸方向に形成された凸状レンズが隣接して略全面に配列されたレンズシートと、該レンズシートの表面及び又は裏面に積層された拡散シートであることを特徴とするディスプレイ用光学シートの製造方法。
【請求項３】
前記積層工程は、複数回の積層を行う際に、同じ側に同じ電位の電荷を帯電させることを特徴とする請求項１又は２に記載のディスプレイ用光学シートの製造方法。
【請求項４】
二枚以上の光学シートが静電気力により接着され、積層されて成ることを特徴とするディスプレイ用光学シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイ用光学シート及びその製造方法に係り、特に、液晶表示素子等に使用され、複数の光学シートを積層させて成るディスプレイ用光学シート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶表示素子や有機ＥＬ等の電子ディスプレイの用途に、導光板等の光源からの光を拡散させるフィルムや、正面方向に光を集光するレンズフィルム等が用いられている。
【０００３】
この場合、各種の光学フィルム（シート）を積層して使用する例が多い。たとえば、特許文献１においては、反射型偏光フィルムと位相差フィルムと半透過半反射層とが任意の順番で積層され、更に、これら３層の外側に吸収型偏光フィルムが積層されてなる半透過半反射性偏光フィルムが提供されている。そして、光源装置と液晶セルとの間に５層ものフィルムが介在しており、この構成により、画面輝度が高められ、又は消費電力が抑えられるとされている。
【０００４】
また、特許文献２〜４においては、１枚の光拡散フィルムとレンズフィルムの機能を一体化したフィルムが開示されている。
【特許文献１】特開２００４−１８４５７５号公報
【特許文献２】特開平７−２３０００１号公報
【特許文献３】特許第３１２３００６号公報
【特許文献４】特開平５−３４１１３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、複数のフィルムが積層されて成る上記のフィルムは、各フィルムの熱膨張率が異なるため、液晶ディスプレイ内の温度が変化すると、フィルム全体が歪んでしまい、ムラや光漏れが発生するという問題があった。このため、各フィルムの密着度を弱めた状態で積層することが好ましいが、密着度が弱すぎると、積層工程の後工程、たとえばバックライトユニット組立工程等でフィルム同士が剥がれるおそれがあった。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、複数の光学シートを適切な密着度で積層させて成るディスプレイ用光学シート及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は前記目的を達成するために、二枚以上の光学シートが静電気力により接着され、積層されて成ることを特徴とするディスプレイ用光学シートを提供する。
【０００８】
このために本発明は、二枚以上の光学シートを帯電して積層する積層工程を経て製造することを特徴とするディスプレイ用光学シートの製造方法を提供する。
【０００９】
本発明によれば、光学シートを帯電させて接着させ、積層するので、光学シート同士を適切な密着度で積層させることができる。したがって、密着度が小さ過ぎて後工程で剥がれたり、密着度が大き過ぎて製品組立後に不具合が発生したりすることを防止することができる。
【００１０】
本発明において、光学シートは、１軸方向に形成された凸状レンズが隣接して略全面に配列されたレンズシートと、該レンズシートの表面及び又は裏面に積層された拡散シートであることが好ましい。
【００１１】
なお、「１軸方向に形成された凸状レンズが隣接して略全面に配列されたレンズシート」とは、レンチキュラーレンズやプリズムシートが代表的であり、他に回折格子等も含まれる。
【００１２】
本発明において、レンズシートは一枚に限定されるものではなく、二枚のレンズシートを凸状レンズの軸が略直交する向きで積層するようにしてもよい。
【００１３】
また、本発明において、前記積層工程は、複数回の積層を行う際に、同じ側に同じ電位の電荷を帯電させることが好ましい。このように帯電させることによって、各光学シートを略等しい密着度で積層させることができる。
【００１４】
なお、「同じ側」とは、たとえば、第１の光学シートの液晶パネル側に帯電させた場合には、第２の光学シートの液晶パネル側に帯電させることを意味する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、二枚以上の光学シートを帯電により接着させ、積層させるようにしたので、光学シート同士を適切な密着度で積層することができる。これにより、製造過程で光学シート同士が剥離したり、製品組立後にフィルムが歪んでムラや光漏れを発生したりすることを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施態様について説明する。先ず、本発明に係るディスプレイ用光学シートの製造方法により製造されたディスプレイ用光学シートの例（第１〜第６実施形態）の構成を説明し、次いでこれらのディスプレイ用光学シートの製造方法（第１〜第６の製造方法）について説明する。
【００１７】
図１は、本発明に係るディスプレイ用光学シートの製造方法により製造されたディスプレイ用光学シートの例（第１実施形態）の構成を示す断面図である。
【００１８】
このディスプレイ用光学シート１０は、下から順に、第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、及び第２の拡散シート１８が積層されて成る光学シートのモジュールである。
【００１９】
第１の拡散シート１２及び第２の拡散シート１８は、透明なフィルム（支持体）の表面（片面）にビーズをバインダーで固定したシートであり、所定の光拡散性能を有するものである。第１の拡散シート１２と第２の拡散シート１８とはビーズの径（平均粒径）が異なっており、光拡散性能も異なっている。
【００２０】
第１の拡散シート１２及び第２の拡散シート１８に使用される透明なフィルム（支持体）には、樹脂フィルムを使用できる。樹脂フィルムの材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリオレフィン、アクリル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、二軸延伸を行ったポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミドイミド、ポリイミド、芳香族ポリアミド、セルロースアシレート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースダイアセテート等の公知のものが使用できる。これらのうち、特に、ポリエステル、セルロースアシレート、アクリル、ポリカーボネート、ポリオレフィンが好ましく使用できる。
【００２１】
第１の拡散シート１２及び第２の拡散シート１８のビーズの径は、１００μｍ以下であることが必要であり、２５μｍ以下であることが好ましい。たとえば所定の分布７〜３８μｍの範囲で、平均粒径が１７μｍとできる。
【００２２】
第１のプリズムシート１４は、１軸方向に形成された凸状レンズが隣接して略全面に配列されたレンズシートであり、たとえば、ピッチを５０μｍと、凹凸高さを２５μｍと、凸部の頂角を９０度（直角）とできる。
【００２３】
第１のプリズムシート１４の材質及び製法は、公知の各種態様が採り得る。たとえば、ダイより押し出したシート状の樹脂材料を、この樹脂材料の押し出し速度と略同速度で回転する転写ローラ（プリズムシートの反転型が表面に形成されている）と、この転写ローラに対向配置され同速度で回転するニップローラ板とで挟圧し、転写ローラ表面の凹凸形状を樹脂材料に転写する樹脂シートの製造方法が採用できる。
【００２４】
また、ホットプレスにより、プリズムシートの反転型が表面に形成されている転写型板（スタンパー）と樹脂板とを積層し、熱転写によりプレス成形する樹脂シートの製造方法が採用できる。
【００２５】
このような製造方法に使用される樹脂材料としては、熱可塑性樹脂を用いることができ、たとえば、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ＭＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、熱可塑性エラストマー、又はこれらの共重合体、シクロオレフィンポリマー等が挙げられる。
【００２６】
また、他の製造方法として、第１の拡散シート１２及び第２の拡散シート１８に使用されるのと同様の透明なフィルム（ポリエステル、セルロースアシレート、アクリル、ポリカーボネート、ポリオレフィン等）の表面に、凹凸ローラ（プリズムシートの反転型が表面に形成されている）表面の凹凸を転写形成する樹脂シートの製造方法が採用できる。
【００２７】
より具体的には、表面に接着剤と樹脂とが順次塗布されることにより、接着剤層と樹脂層（たとえばＵＶ硬化性樹脂）とが２層以上に形成されている透明なフィルムを連続走行させ、この透明なフィルムを回転する凹凸ローラに巻き掛け、樹脂層に凹凸ローラ表面の凹凸を転写し、透明なフィルムが凹凸ローラに巻き掛けられている状態で樹脂層を硬化させる（たとえばＵＶ照射する）凹凸状シートの製造方法が採用できる。なお、接着剤はなくてもよい。
【００２８】
なお、第１のプリズムシート１４の製法は、上記の例に限定される訳ではなく、表面に所望の凹凸形状が形成できる方法であれば、他の製法も採用できる。
【００２９】
ディスプレイ用光学シート１０を構成する各シート１２、１４、１８同士は、静電気力によって接着された状態で積層されている。これは、後述するように、積層する直前に、一方のシート１２、１４、１８を帯電させた状態で、積層することによって成されている。
【００３０】
以上に説明したディスプレイ用光学シート１０は、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。
【００３１】
次に、本発明に係るディスプレイ用光学シートの製造方法により製造されたディスプレイ用光学シートの他の例（第２実施形態）について説明する。図２は、ディスプレイ用光学シート２０の構成を示す断面図である。なお、図１（第１実施形態）と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３２】
このディスプレイ用光学シート２０は、下から順に、第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、第２のプリズムシート１６、及び第２の拡散シート１８が積層されてなる光学シートである。このディスプレイ用光学シート２０は広い拡散性能が求められる場合である。
【００３３】
第２のプリズムシート１６は、第１のプリズムシート１４と同様に、１軸方向に形成された凸状レンズが隣接して略全面に配列されたレンズシートであり、たとえば、ピッチを５０μｍと、凹凸高さを２５μｍと、凸部の頂角を９０度（直角）とできる。また、第２のプリズムシート１６の材質及び製法は、第１プリズムシート１４と同様に、公知の各種態様が採り得る。
【００３４】
第１のプリズムシート１４と第２のプリズムシート１６とは、凸状レンズ（プリズム）の軸が略直交する向きに配されている。すなわち、図２において、第１のプリズムシート１４の凸状レンズの軸は紙面に垂直方向に配されており、第２のプリズムシート１６の凸状レンズの軸は紙面に平行方向に配されている。なお、図２においては、第２のプリズムシート１６の断面が凸状のレンズである旨が理解できるように、実際とは異なった向きに示されている。
【００３５】
上述した第２の実施形態においても、ディスプレイ用光学シート２０を構成する各シート１２、１４、１６、１８同士は、静電気力によって接着された状態で積層されている。以上に説明したディスプレイ用光学シート２０は、第１実施形態と同様に、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。
【００３６】
次に、本発明に係るディスプレイ用光学シートの製造方法により製造されたディスプレイ用光学シートの更に他の例（第３実施形態）について図３に基づいて説明する。
【００３７】
このディスプレイ用光学シート３０は、下から順に、拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、及び第２のプリズムシート１６が積層されてなる光学シートである。既述のディスプレイ用光学シート２０のような広い拡散性能が求められない場合に第２の拡散シート１８が省略されている。この場合にも、ディスプレイ用光学シート３０を構成する各シート１２、１４、１６が静電気力によって接着されている。ディスプレイ用光学シート３０は、第１実施形態と同様に、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。
【００３８】
次に、本発明に係るディスプレイ用光学シートの製造方法により製造されたディスプレイ用光学シートの更に他の例（第４実施形態）について図４に基づいて説明する。
【００３９】
このディスプレイ用光学シート４０は、下から順に、拡散シート１２、及びプリズムシート１４が積層されてなる光学シートである。既述のディスプレイ用光学シート１０のような広い拡散性能が求められない場合に第２の拡散シート１８が省略され、既述のディスプレイ用光学シート１０のような紙面に垂直方向の拡散性能が求められない場合に、第２のプリズムシート１６が省略されている。この場合にも、ディスプレイ用光学シート４０を構成する各シート１２、１４が静電気力によって接着されている。以上に説明したディスプレイ用光学シート４０は、第１実施形態と同様に、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。
【００４０】
次に、本発明に係るディスプレイ用光学シートの製造方法により製造されたディスプレイ用光学シートの他の例（第５実施形態）について図５に基づいて説明する。
【００４１】
このディスプレイ用光学シート５０は、下から順に、第１のプリズムシート１４、第２のプリズムシート１６、及び拡散シート１８が積層されてなる光学シートである。既述のディスプレイ用光学シート１０のような広い拡散性能が求められない場合に第１の拡散シート１２が省略されている。この場合にも、ディスプレイ用光学シート５０を構成する各シート１４、１６、１８が静電気力によって接着されて積層されている。以上に説明したディスプレイ用光学シート５０は、第１実施形態と同様に、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。
【００４２】
次に、本発明に係るディスプレイ用光学シートの製造方法により製造されたディスプレイ用光学シートの他の例（第６実施形態）について図６に基づいて説明する。
【００４３】
このディスプレイ用光学シート６０は、下から順に、第１のプリズムシート１４、及び拡散シート１８が積層されてなる光学シートである。既述のディスプレイ用光学シート１０のような広い拡散性能が求められない場合に第１の拡散シート１２が省略され、既述のディスプレイ用光学シート１０のような紙面に垂直方向の拡散性能が求められない場合に、第２のプリズムシート１６が省略されている。この場合にもディスプレイ用光学シート６０を構成する各シート１４、１８が静電力によって接着された状態で積層されている。以上に説明したディスプレイ用光学シート６０は、第１実施形態と同様に、たとえば光源装置と液晶セルとの間に配され、全体で液晶表示素子を形成するように使用される。
【００４４】
次に、ディスプレイ用光学シートの製造方法（第１、第２の製造方法）について説明する。この製造方法は、既述のディスプレイ用光学シート１０〜６０に共通して適用できるものであるが、説明の便宜より３層構成のディスプレイ用光学シート（第１実施形態）に適用した場合について説明する。
【００４５】
図７は、第１の製造方法に適用されるディスプレイ用光学シート製造ライン１１の構成図である。図の左端部に設けられているロール１２Ｂ、１４Ｂ、及び１８Ｂは、それぞれ、既述の図１に示される第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、及び第２の拡散シート１８が巻回されたロールである。
【００４６】
このロール１２Ｂ、１４Ｂ、及び１８Ｂは、図示しない繰り出し手段の回転軸にそれぞれ軸支されており、ロール１２Ｂ、１４Ｂ、及び１８Ｂより第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、及び第２の拡散シート１８がそれぞれ略同一速度で繰り出し可能となっている。
【００４７】
繰り出された第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、及び第２の拡散シート１８は、それぞれガイドローラＧ、Ｇ…に支持され、帯電印加装置９２、９４によって帯電され、積層されるようになっている。
【００４８】
帯電印加装置９２、９４は、たとえば電極式のものが用いられる。帯電印加装置９２は、第１の拡散シート１２の表面（液晶パネル側）を帯電させるものであり、帯電印加装置９４は、第１のプリズムシート１４の表面（液晶パネル側）を帯電させるものである。帯電印加装置９２、９４は、同じ電極側に帯電することが好ましく、たとえば第１の拡散シート１２の表面をプラスに帯電させた場合には、第１のプリズムシート１４の表面もプラスに帯電させるようにする。また、第１の拡散シート１２の表面をマイナスに帯電させた場合には、第１のプリズムシート１４の表面もマイナスに帯電させるようにする。さらに、帯電印加装置９２、９４は、第１の拡散シート１２に帯電させる帯電量と、第１のプリズムシート１４に帯電させる帯電量が等しくなるように制御することが好ましい。なお、帯電量の測定には、不図示の静電電位測定器を使用することが好ましく、たとえば、１ｋＶで帯電するように制御する。
【００４９】
図８（ａ）〜図８（ｃ）は、積層工程を説明するための説明図である。積層工程では、まず、図８（ａ）に示すように、第１の拡散シート１２の表面を帯電印加装置９２によって１ｋＶでプラスに帯電させる。この状態で、第１の拡散シート１２の表面にすぐに第１のプリズムシート１４の裏面を重ね合わせる。これにより、図８（ｂ）に示すように、第１の拡散シート１２の表面と第１のプリズムシートの裏面とが静電気力によって接着された状態で積層される。
【００５０】
次に、図８（ｃ）に示すように、第１のプリズムシート１４の表面を、帯電印加装置９４によって１ｋＶでプラスに帯電させる。この状態で、第１のプリズムシート１４の表面にすぐに第２の拡散シート１８を重ね合わせる。これにより、第１のプリズムシート１４の表面と第２の拡散シート１８の裏面とが静電気力によって接着された状態で積層される。なお、図８（ａ）〜図８（ｃ）には、プラスに帯電させた例を示したが、マイナスに帯電させてもよい。
【００５１】
このように第１の拡散シート１２の表面と第１のプリズムシート１４の裏面、及び、第１のプリズムシート１４の表面と第２の拡散シート１８の裏面を、帯電させて積層させることによって、第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、第２の拡散シート１８を適切な密着度で積層することができる（積層工程）。ここで、適切な密着度とは、製品化する際の組立工程まで剥離せず、且つ、製品化した後に各シート１２、１４、１８が適宜剥離できる程度の密着度である。
【００５２】
このように積層された積層体は、打ち抜きプレス装置４８に送られる。打ち抜きプレス装置４８は、積層体の周縁を製品サイズに裁断する装置である。この打ち抜きプレス装置４８で打ち抜くことによって、各シート１２、１４、１８が帯電によって接着されたディスプレイ用光学シート１０が得られる。なお、打ち抜きプレス装置４８の刃は、セラミック等の非導電体が好ましい。
【００５３】
以上の工程を経ることにより、ディスプレイ用光学シート１０（図１参照）が形成される。積層及び裁断されたディスプレイ用光学シート１０は、コンベア２６上に搬送されて停止する。コンベア２６上のディスプレイ用光学シート１０は吸着横移載装置２８によって集積装置３２上に順次重ねられる。一方で、打ち抜きプレス装置４８によって打ち抜かれたシートの積層体３４は、巻き取り装置の巻き取りロール３６に巻き取られる。
【００５４】
以上説明したように、本実施の形態の製造方法によれば、電荷を帯電させて積層を行うので、適切な密着度で各シート１２、１４、１８が積層される。したがって、製品化するまでの工程、たとえばバックライトユニット組立工程等で、各シート１２、１４、１８が剥離することがない。また、製品化した後に大きな温度変化を受けた場合であっても、各シート１２、１４、１８を剥離することができ、ディスプレイ用光学シート１０が歪むおそれがない。すなわち、第１のプリズムシート１４と第１、第２の拡散シート１２、１８とでは熱膨張率が異なるため、各シート１２、１４、１８を強固に接着すると、大きな温度変化を受けてディスプレイ用光学シート１０が歪む可能性があるが、本実施の形態では各シート１２、１４、１８が帯電による密着なので、ディスプレイ用光学シート１０が歪む前に各シート１２、１４、１８が剥離される。したがって、ディスプレイ用光学シート１０が歪むことを防止することができ、歪みに伴うムラや光漏れが発生するおそれがない。このように本実施の形態の製造方法によれば、各シート１２、１４、１８を適切な密着度で積層させることができ、製品化前に各シート１２、１４、１８が剥離したり、製品化後にディスプレイ用光学シート１０が歪むことを防止することができる。
【００５５】
次に、ディスプレイ用光学シートの他の製造方法（第２の製造方法）について説明する。図９は、第２の製造方法に適用されるディスプレイ用光学シート製造ライン２１の構成図である。なお、図７のディスプレイ用光学シート製造ライン１１と同一、類似の部材については、同様の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００５６】
図９のディスプレイ用光学シート製造ライン２１は、図７の製造ライン１１と比較して、積層する順番が異なっている。すなわち、ディスプレイ用光学シート製造ライン２１は、まず、第２の拡散シート１８の裏面に第１のプリズムシート１４の表面を積層させ、その後に第１プリズムシート１４の裏面に第１の拡散シート１２の表面を積層させる。その際、帯電印加装置９４によって第２の拡散シート１８の裏面を帯電させ、帯電印加装置９２によって第１のプリズムシート１４の裏面に帯電させている。したがって、積層工程は、図１０（ａ）〜図１０（ｃ）に示すように行われる。
【００５７】
まず、１０（ａ）に示すように第２の拡散シート１８の裏面を帯電印加装置９４によって１ｋＶでプラスに帯電させる。この状態で、第２の拡散シート１８の裏面にすぐに第１のプリズムシート１４の表面を重ね合わせる。これにより、図１０（ｂ）に示すように、第２の拡散シート１８の裏面と第１のプリズムシート１４の表面とが静電気力によって接着された状態で積層される。
【００５８】
次に、図１０（ｃ）に示すように、第１のプリズムシート１４の裏面を、帯電印加装置９２によって１ｋＶでプラスに帯電させる。この状態で、第１プリズムシート１４の裏面にすぐに第１の拡散シート１２の表面を重ね合わせる。これにより、第１のプリズムシート１４の裏面と第１の拡散シート１２の表面が静電気力によって接着された状態で積層される。なお、図１０（ａ）〜図１０（ｃ）には、プラスに帯電させた例を示したが、マイナスに帯電させてもよい。
【００５９】
以上のような順序で積層工程を行った場合にも、各シート１２、１４、１８が静電気力によって接着されているので、各シート１２、１４、１８が適切な密着度で積層されている。したがって、製品化前に各シート１２、１４、１８が剥離したり、製品化後にディスプレイ用光学シート１０が歪んだりすることを防止することができる。
【００６０】
なお、上述した実施形態は、第１の拡散シート１２、第１のプリズムシート１４、第２の拡散シート１８から成る三層のディスプレイ用光学シート１０の製造方法の例であるが、四層から成るディスプレイ用光学シート（たとえば第２の実施の形態のディスプレイ用光学シート２０）の製造方法にも適用することができ、この場合にも、積層前の各シート１２、１４、１６、１８を帯電することによって、各シート１２、１４、１６、１８を適切な密着度で積層することができる。その場合、熱膨張率が等しいシート同士の間はその一辺または四辺を強固に接着（または接合）するようにしてもよい。
【００６１】
なお、上述した実施形態は、静電気力のみで各シート１２、１４、１８を接着させるようにしたが、各シート１２、１４、１８の一部（一点、数点または一辺）のみを接合するようにしてもよい。接合方法としては、たとえば、ディスペンサ等から接着剤を吐出して各シート１２、１４、１８の接合を行うとよい。その際の接着剤としては、熱又は触媒の助けにより接着される接着剤であることが好ましく、具体的には、シリコン系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、エポキシ系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、アクリル系接着剤など一般的な接着剤を用いることができる。これらの中で、エポキシ系接着剤は強度、耐熱性に優れているため、好適に利用できる。シアノアクリレート系接着剤は、即効性と強度に優れているため、効率的なディスプレイ用光学シートの作製に利用できる。ポリエステル系接着剤は、強度、加工性に優れているため、特に好適である。さらに、これらの接着剤は、接着方法によって熱硬化型、ホットメルト型、２液混合型に大別されるが、好ましくは連続生産が可能な熱硬化型又はホットメルト型が使用される。どの接着剤を使用した場合でも、その塗布厚さは、０．５μｍ〜５０μｍが好ましい。
【００６２】
別の接合方法として、両面テープによって各シート１２、１４、１８を接合するようにしてもよい。その際の両面テープは、両面に粘着剤が塗布されたものであり、その粘着剤としては、高粘着性アクリル共重合樹脂が使用できるが、それ以外にはたとえば、シリコン系、天然ゴム系、合成ゴム系等の粘着剤が使用でき、耐熱性、耐クリープ性等の物理強度、価格等を総合的に考慮すればアクリル系粘着剤を用いるのが好ましい。
【００６３】
さらに別の接合方法として、超音波を発振してシートを融着するようにしてもよい。その場合、超音波を発振する装置としては、エアシリンダでホーンを昇降させる形式のものや、サーボモータによりホーンを昇降させる型式のものが知られているが、シートに荷重を加えながら超音波振動を付与してシート同士を溶着できるものであれば、どのような型式の超音波溶着装置でも適用可能である。また、超音波を発振する際の設定条件は、融着部分が熱により溶け切れたりしない範囲で定めればよく、必要に応じて接着（融着）後にエア吹き付けなどの空冷機構により接着部分を冷却してもよい。
【００６４】
さらに別の接合方法として、レーザを照射して各シート１２、１４、１８を接合するようにしてもよい。この場合、レーザの設定条件は、融着部分が熱により溶け切れたりしない範囲で定めればよく、必要に応じて接着（融着）後にエア吹き付けなどの空冷機構により接着部分を冷却してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明に係るディスプレイ用光学シートの製造方法により製造されたディスプレイ用光学シートの実施形態の断面図
【図２】ディスプレイ用光学シートの他の実施形態の断面図
【図３】ディスプレイ用光学シートの更に他の実施形態の断面図
【図４】ディスプレイ用光学シートの更に他の実施形態の断面図
【図５】ディスプレイ用光学シートの更に他の実施形態の断面図
【図６】ディスプレイ用光学シートの更に他の実施形態の断面図
【図７】第１の製造方法に適用されるディスプレイ用光学シート製造ラインの構成図
【図８】積層工程を模式的に示す断面図
【図９】第２の製造方法に適用されるディスプレイ用光学シート製造ラインの構成図
【図１０】積層工程を模式的に示す断面図
【符号の説明】
【００６６】
１０、２０、３０、４０、５０、６０…ディスプレイ用光学シート、１２…第１の拡散シート、１４…第１のプリズムシート、１６…第２のプリズムシート、１８…第２の拡散シート、９２、９４…帯電印加装置
【図１】
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【図２】
2007078880.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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