(57)【要約】【課題】紡糸性、熱収縮性、延伸白髪、及び、二次加工した際のカール保持性の特性をバランスよく兼ね備えた塩化ビニル系繊維を提供する。【解決手段】塩化ビニル系樹脂１００質量部、塩素含有率５７．０〜６４．０％且つ平均重合度４５０〜８００の塩素化塩化ビニル樹脂３〜２０質量部、塩素含有率６５．０〜６８．０％且つ平均重合度４５０〜８００の塩素化塩化ビニル樹脂１０〜３０質量部、熱安定剤０．１〜１０質量部、及び、ＭＢＳ系樹脂１〜１０質量部を含む塩化ビニル系繊維である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化ビニル系樹脂１００質量部、塩素含有率５７．０〜６４．０％且つ平均重合度４５０〜８００の塩素化塩化ビニル樹脂３〜２０質量部、塩素含有率６５．０〜６８．０％且つ平均重合度４５０〜８００の塩素化塩化ビニル樹脂１０〜３０質量部、熱安定剤０．１〜１０質量部、及び、ＭＢＳ系樹脂１〜１０質量部を含む塩化ビニル系繊維。            
【請求項２】
ＭＢＳ系樹脂の平均粒子径が、０．２〜０．５μｍである請求項１又は２に記載の塩化ビニル系繊維。
【請求項３】
熱安定剤がハイドロタルサイト化合物、Ｃａ−Ｚｎ化合物、エポキシ化合物、有機ホスファイト化合物、及び、β―ジケトンから選ばれる１種または２種以上の混合物である請求項１記載の塩化ビニル系繊維。
【請求項４】
（ａ）塩化ビニル系樹脂、相溶性塩素化塩化ビニル樹脂、耐熱性塩素化塩化ビニル樹脂、ＭＢＳ系樹脂、及び、熱安定剤を含有する塩化ビニル系樹脂組成物をリボンブレンダーで混合して、混合した該塩化ビニル系樹脂組成物を１６０〜１９０℃の温度で溶融紡糸する工程、
（ｂ）前記溶融紡糸した繊維を９０〜１２０℃の空気雰囲気下で２００〜４００％に延伸する工程、並びに
（ｃ）前記延伸した繊維に１１０〜１４０℃の空気雰囲気下で繊維全長が処理前の６０〜１００％の長さに収縮するまで熱弛緩処理する工程、
を順次有する塩化ビニル系繊維の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の塩化ビニル系繊維からなる人工毛髪用繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウィッグ、ヘアピース、ブレード、エクステンションヘアー等の頭髪装飾用の人工毛髪用繊維、防虫網、ブラシ等の分野において用いられる塩化ビニル系繊維及びその製造方法、並びに、その用途に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から頭髪装飾用の人工毛髪用繊維として使用される合成繊維としては、ポリエステル系繊維、アクリル系繊維、塩化ビニル系繊維等の合成繊維がある。特に塩化ビニル系樹脂を紡糸して得た塩化ビニル系繊維は、強度、伸度、透明性及びカール保持性等が優れていることから、頭髪装飾用の人工毛髪用繊維として多く使用されている。
【０００３】
塩化ビニル系樹脂は、延伸、熱処理工程を経て得られた繊維を１００℃以上の熱を加えて二次加工しカールを付与した場合、熱収縮して形状が好ましくない等の問題があった。これらの要求を解決するために有機錫系安定剤と塩素化塩化ビニル樹脂を添加する方法（特許文献１を参照。）、又、相溶性塩素化塩化ビニル樹脂と耐熱性塩素化塩化ビニル樹脂を添加する方法（特許文献２を参照。）が提案されている。
【特許文献１】特開平１０−２５１９１６号公報
【特許文献２】特開２００３−１９３３２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、溶融紡糸して未延伸糸とした後の延伸処理工程で延伸処理した繊維内にミクロボイドが発生し、繊維自体が部分的に白っぽく見える現象（延伸白髪）が生じる場合があった。
【０００５】
本発明は、溶融紡糸時における紡糸性、熱収縮性、延伸白髪、二次加工した際のカール保持性の特性をバランスよく兼ね備えた塩化ビニル系繊維を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、塩化ビニル系樹脂１００質量部、塩素含有率５７．０〜６４．０％且つ平均重合度４５０〜８００の塩素化塩化ビニル樹脂３〜２０質量部、塩素含有率６５．０〜６８．０％且つ平均重合度４５０〜８００の塩素化塩化ビニル樹脂１０〜３０質量部、熱安定剤０．１〜１０質量部、及び、ＭＢＳ系樹脂１〜１０質量部を含む塩化ビニル系繊維である。  
【０００７】
本発明においては、以下の（１）と（２）の実施態様から選ばれた少なくとも一を備えていることが好ましい。
（１）ＭＢＳ系樹脂の平均粒子径が、０．２〜０．５μｍである塩化ビニル系繊維。
（２）熱安定剤がハイドロタルサイト化合物、Ｃａ−Ｚｎ化合物、エポキシ化合物、有機ホスファイト化合物、及び、β―ジケトンから選ばれる１種または２種以上の混合物である塩化ビニル系繊維。
塩化ビニル系繊維は人工毛髪用繊維に用いることができる。
【０００８】
また、（ａ）塩化ビニル系樹脂、相溶性塩素化塩化ビニル樹脂、耐熱性塩素化塩化ビニル樹脂、ＭＢＳ系樹脂、及び、熱安定剤を含有する塩化ビニル系樹脂組成物をリボンブレンダーで混合して、混合した該塩化ビニル系樹脂組成物を１６０〜１９０℃の温度で溶融紡糸する工程、（ｂ）前記溶融紡糸した繊維を９０〜１２０℃の空気雰囲気下で２００〜４００％に延伸する工程、並びに（ｃ）前記延伸した繊維に１１０〜１４０℃の空気雰囲気下で繊維全長が処理前の６０〜１００％の長さに収縮するまで熱弛緩処理する工程、
を順次有する塩化ビニル系繊維の製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、溶融紡糸時における紡糸性、熱収縮性、延伸白髪、二次加工した際のカール保持性の特性をバランスよく兼ね備えた塩化ビニル系繊維を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に使用される塩化ビニル系樹脂は、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等によって得られたものであるが、繊維の初期着色性等を勘案して、懸濁重合によって製造したものを使用するのが好ましい。塩化ビニル系樹脂とは、従来公知の塩化ビニルの単独重合物であるホモポリマー樹脂、又は従来公知の各種のコポリマー樹脂であり、特に限定されるものではない。該コポリマー樹脂としては、従来公知のコポリマー樹脂を使用でき、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー樹脂、塩化ビニル−プロピオン酸ビニルコポリマー樹脂などの塩化ビニルとビニルエステル類とのコポリマー樹脂、塩化ビニル−アクリル酸ブチルコポリマー樹脂、塩化ビニル−アクリル酸２エチルヘキシルコポリマー樹脂などの塩化ビニルとアクリル酸エステル類とのコポリマー樹脂、塩化ビニル−エチレンコポリマー樹脂、塩化ビニル−プロピレンコポリマー樹脂などの塩化ビニルとオレフィン類とのコポリマー樹脂、塩化ビニル−アクリロニトリルコポリマー樹脂などが代表的に例示される。特に好ましくは、塩化ビニルの単独重合物であるホモポリマー樹脂、塩化ビニル−エチレンコポリマー樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー樹脂などを使用するのが良い。該コポリマー樹脂において、コモノマーの含有量は特に限定されず、成型加工性、糸特性などの要求品質に応じて決めることができる
【００１１】
塩化ビニル系樹脂の粘度平均重合度は、好ましくは６００〜２５００である。粘度平均重合度が６００未満であると、溶融粘度が低下するので、得られる繊維が熱収縮しやすくなる恐れが有る。一方、粘度平均重合度が２５００を超えると、溶融粘度が高くなるので、ノズル圧力が高くなり、そのために、安定して人工毛髪用繊維を製造することができなくなる恐れが有る。尚、粘度平均重合度は、樹脂２００ｇをニトロベンゼン５０ｍｌに溶解させ、このポリマー溶液を３０℃恒温槽中、ウベローデ型粘度計を用いて比粘度を測定し、ＪＩＳ−Ｋ６７２０‐２により算出したものである。
【００１２】
本発明に使用される塩素化塩化ビニル樹脂は、その塩素含有率の異なるものを２種類採用しており、それぞれ相溶性塩素化塩化ビニル樹脂、耐熱性塩素化塩化ビニル樹脂と位置づけている。
【００１３】
相溶性塩素化塩化ビニル樹脂は、塩化ビニル系樹脂と耐熱性塩素化塩化ビニル樹脂の相溶化剤的な効果をもたせるために採用したものである。相溶性塩素化塩化ビニル樹脂にあっては、塩化ビニル系樹脂を塩素化させたものであり、塩素含有率を特定することにより、塩化ビニル系樹脂及び耐熱性塩素化塩化ビニル樹脂のどちらとも相溶できるようにしたものである。
【００１４】
相溶性塩素化塩化ビニル樹脂の塩素含有率は、５７．０〜６４．０％が良く、好ましくは、６０．０〜６２．０％が良い。この範囲において、塩化ビニル系樹脂と耐熱性塩素化塩化ビニル樹脂のいずれとも相溶性を有する。相溶性塩素化塩化ビニル樹脂の塩素含有率が５７．０％未満であると、耐熱性塩素化塩化ビニル樹脂との相溶性が悪くなる傾向にあり、６４．０％を超えてしまうと塩化ビニル系樹脂との相溶性が悪くなる傾向にある。どちらも相溶化剤としての効果が得られず紡糸性が低下してしまう。
【００１５】
相溶性塩素化塩化ビニル樹脂の粘度平均重合度は、あまりに低いと塩化ビニル系繊維の熱収縮を低下させる効果が得られず、あまりに高いと紡糸性が悪くなってしまうため、４５０〜８００が良く、好ましくは５００〜６００が良い。尚、粘度平均重合度は、樹脂２００ｇをニトロベンゼン５０ｍｌに溶解させ、このポリマー溶液を３０℃恒温槽中、ウベローデ型粘度計を用いて比粘度を測定し、ＪＩＳ−Ｋ６７２０‐２により算出したものである。
【００１６】
相溶性塩素化塩化ビニル樹脂の配合量は、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、３〜２０質量部が良く、好ましくは３〜１５質量部、更に好ましくは３〜１０質量部である。３質量部未満であると、相溶化剤としての効果が十分発揮できず紡糸性が悪くなる。一方、２０質量部を超えると相溶化剤としての効果が頭打ちになり、塩化ビニル系繊維の熱収縮が大きくなる傾向にある。
【００１７】
相溶性塩素化塩化ビニル樹脂の流動性は０．０５ｃｃ／ｓｅｃ以上、０．２ｃｃ／ｓｅｃ以下である。０．０５ｃｃ／ｓｅｃ以上であると塩化ビニル系樹脂との相溶性が良くなるので好ましく、０．２ｃｃ／ｓｅｃ以下であると耐熱性塩素化塩化ビニル樹脂との相溶性が良くなるので好まし。流動性の値は、塩素化塩化ビニル樹脂１００質量部に対し、錫系安定剤２．０質量部、高級脂肪酸０．７質量部、エステルワックス２．３質量部、メタクリル酸メチル／ブタジエン／スチレン共重合体１０質量部からなる組成物を高化式フローテスターにて温度１９０℃、加重１００ｋｇ／ｃｍ２、ダイ寸法１Φ×１ｍｍの条件にて測定して得られたものであり、以下本願の流動性については全てこの方法にて測定したものである。
【００１８】
耐熱性塩素化塩化ビニル樹脂は、塩化ビニル系繊維の熱収縮を低下させるために採用したものである。耐熱性塩素化塩化ビニル樹脂にあっては、塩化ビニル系樹脂を塩素化させたものであり、塩素含有率を特定することにより、塩化ビニル系繊維の紡糸性を維持し、熱収縮を低下させるものである。
【００１９】
耐熱性塩素化塩化ビニル樹脂の塩素含有率は、６５．０〜６８．０％がよく、好ましくは６６．０〜６７．０％が良い。耐熱性塩素化塩化ビニル樹脂の塩素含有率が６５．０％未満であると熱収縮を低下させる効果が得られず、６８．０％を超えると紡糸性が悪くなる傾向にある。
【００２０】
耐熱性塩素化塩化ビニル樹脂の流動性は０．００５ｃｃ／ｓｅｃ以上、０．０５ｃｃ／ｓｅｃ以下である。０．００５ｃｃ／ｓｅｃ以上であると紡糸性が良くなるため好ましく、０．０５ｃｃ／ｓｅｃ以下であると熱収縮を低下させる効果が得られるので好ましい。
【００２１】
耐熱性塩化ビニル樹脂の粘度平均重合度は、あまりに低いと熱収縮を低下させる効果が得られず、あまりに高いと紡糸性が悪くなってしまうため、４５０〜８００が良く、好ましくは６００〜７００が良い。尚、粘度平均重合度は、樹脂２００ｇをニトロベンゼン５０ｍｌに溶解させ、このポリマー溶液を３０℃恒温槽中、ウベローデ型粘度計を用いて比粘度を測定し、ＪＩＳ−Ｋ６７２０‐２により算出したものである。
【００２２】
耐熱性塩素化塩化ビニル樹脂の配合量は、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、１０〜３０質量部が良い。１０質量部未満であると、熱収縮を低下させる効果が得られず、一方、３０質量部を超えると紡糸性が悪くなってしまう。
【００２３】
なお、これら相溶性塩素化塩化ビニル樹脂及び耐熱性塩素化塩化ビニル樹脂は、塊状、懸濁あるいは特に塩素化に有利な方法により重合された塩化ビニル系樹脂を、気相、液相等の塩素化方法によって塩素化させて得られたものである。
【００２４】
本発明における熱安定剤は、樹脂組成物に配合される相溶性塩素化塩化ビニル樹脂との相乗効果により、樹脂組成物の紡糸性を向上させるためや、樹脂組成物を溶融紡糸する際に樹脂組成物自体が熱分解することを阻害するために必要である。
【００２５】
熱安定剤としては、錫系、ハイドロタルサイト系、Ｃａ−Ｚｎ系、エポキシ系、有機ホスファイト系、β−ジケトン系、ゼオライト系等従来公知のものがある。この中で、紡糸時のノズル周囲に発生するメヤニが少なく、ＥＶＡ−ＶＣ等の繊維柔軟改質用樹脂を使用しない塩化ビニル／塩素化塩化ビニル配合に相性の良いハイドロタルサイト系、Ｃａ−Ｚｎ系、エポキシ系、有機ホスファイト系、β−ジケトン系安定剤の１種または２種以上の混合物が特に好ましい。
【００２６】
熱安定剤の配合量は、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、０．１〜１０質量部が好ましい。０．１質量部未満であると、溶融紡糸時の熱分解防止効果が少なくなり、一方、１０質量部を超えると、紡糸時のメヤニ発生が多くなり安定紡糸ができなくなる
【００２７】
本発明に使用されるＭＢＳ系樹脂は、ポリブタジエン、スチレン-ブタジエン系共重合体等に、メチルアクリレート、エチルアクリレート等のアクリルモノマー、スチレン系モノマー等をグラフト重合した重合体でありゴム成分が３０〜６０質量％のものが好適に使用できる。塩化ビニル系樹脂との相溶性がよく、塩化ビニル系繊維の紡糸時の曳糸性がよく、又、耐熱性の低下が少ない。
【００２８】
ＭＢＳ系樹脂の配合量は、塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、１〜１０質量部、好ましくは、２〜８質量部が良い。１質量部未満であると、延伸白髪に対し効果が得られず、得られた繊維をカールした場合、カールがタイトになって好ましくない。一方、１０質量部を超えると延伸白髪に対しては問題ないが、繊維の触感が柔らかくなりすぎ、カールがルーズな感じになってしまう。
【００２９】
ＭＢＳ系樹脂の平均粒子径は、０.２〜０．５μｍが好ましい。平均粒子径が、０.２μｍ未満であると紡糸工程で、ＭＢＳ系樹脂が二次凝集しやすくなることがある。一方で、平均粒子径が、０．５μｍを超えると延伸白髪を抑制する効果が少なくなることがある。平均粒子径は、レーザ回析法による粒子分布測定にもとづく値である。粒子分布測定機としては、例えば、ベックマンコールター社製商品名「モデルＬＳ―２３０」がある。
【００３０】
本発明の樹脂組成物にあっては、本発明の効果を維持させる範囲で、目的に応じて樹脂組成物に使用可能な従来公知の添加剤を配合してもよい。添加剤の例としては、滑剤、加工助剤、強化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、充填剤、難燃剤、顔料、初期着色改善剤、導電性付与剤、表面処理剤、光安定剤、香料がある。
【００３１】
本発明の人工毛髪用繊維の製造方法は、好ましくは、
（ａ）塩化ビニル系樹脂、相溶性塩素化塩化ビニル樹脂、耐熱性塩素化塩化ビニル樹脂、ＭＢＳ系樹脂、及び熱安定剤を含有する塩化ビニル系樹脂組成物をリボンブレンダーで混合して、混合した該塩化ビニル系樹脂組成物を１６０〜１９０℃の温度で溶融紡糸する工程、
（ｂ）前記溶融紡糸した繊維を９０〜１２０℃の空気雰囲気下で２００〜４００％に延伸する工程、並びに
（ｃ）前記延伸した繊維に１１０〜１４０℃の空気雰囲気下で繊維全長が処理前の６０〜１００％の長さに収縮するまで熱弛緩処理する工程、
を順次有している。
【００３２】
このように、（ａ）〜（ｃ）の工程を順次有していると、紡糸性、熱収縮性、延伸白髪の特性をバランスよく兼ね備えた塩化ビニル系繊維を安定して製造することができる。
【００３３】
本発明の塩化ビニル系繊維の製造においては、原料樹脂組成物は、従来公知の混合機、例えば、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、リボンブレンダー等を使用して混合してなるパウダーコンパウンド、又は、これを溶融混合したペレットコンパウンドとして使用することができる。パウダーコンパウンドは、従来公知の通常の条件、即ち、ホットブレンド及びコールドブレンドで製造できるが、ブレンド時のカット温度を１０５〜１５５℃迄上げてなるホットブレンドは、樹脂組成物中の揮発分を減少させるので、ホットブレンドは、特に好ましくは、ブレンド時のカット温度を１０５〜１５５℃まで上げて形成したものである。ペレットコンパウンドは、通常の塩化ビニル系ペレットコンパウンドの製造と同様にして製造できる。このようなペレットコンパウンドは、例えば、単軸押出機、異方向二軸押出機、同方向二軸押出機、コニカルニ軸押出機、コニーダー、プラネタリーギアー押出機、ロール混練り機等の混練り機を使用することによって製造される。このようなペレットコンパウンドを製造する際の条件は、特に限定はされないが、好ましくは、樹脂温度を１８５℃以下になるように設定される。
【００３４】
本発明の塩化ビニル系繊維は、繊維横断面の形状とほぼ同様の形状をしたノズルを用いて溶融紡糸することができるが、人工毛髪用としてのカール特性などの品質面を勘案すれば、１ケのノズル孔の断面積が０．５ｍｍ2以下のノズルから溶融・流出せしめることが好ましい。１ケのノズル孔の断面積が０．５ｍｍ2を越えると、細繊度の未延伸糸、又は延熱糸とするために、過大な張力をかける必要があり、残留歪みが増加し、そのためにカール保持性などの品質が低下する。従って、本発明の塩化ビニル系繊維の製造においては、塩化ビニル系樹脂組成物は、好ましくは、１ケのノズル孔の断面積が０．５ｍｍ2以下のマルチタイプのノズルの複数のノズル孔から溶融・流出されてストランドとされて、３００デシテックス以下の未延伸糸とされる。
【００３５】
塩化ビニル系樹脂組成物のペレットコンパウンド等は、例えば、単軸押出機を使用して、１６０〜１９０℃の温度で溶融紡糸され、未延伸糸とされる。このようにして得られた未延伸糸は、好ましくは、９０〜１２０℃の空気雰囲気下で２００〜４００％に延伸され、そして、１１０〜１４０℃の空気雰囲気下で繊維全長が処理前の６０〜１００％の長さに収縮するまで熱弛緩処理される。
【００３６】
このように弛緩処理された繊維は、その一本の単繊度が、好ましくは、３０〜１００デシテックスである。単繊度が３０デシテックスより小さいと、曲げ剛性が小さくなるので、繊維のコシがなくなり、そのために、柔らかな触感となる場合がある。一方、１００デシテックスより大きいと、曲げ剛性が大きくなるので、繊維のコシが強くなり、そのためにゴワゴワした触感となる恐れがある。
【実施例】
【００３７】
（実施例１）
（ａ）塩化ビニル系樹脂（大洋塩ビ株式会社製、ＴＨ−１０００）１００質量部、相溶性塩素化塩化ビニル樹脂（積水化学工業株式会社製、ＨＡ−１５Ｅ、塩素含有率６２．０％、粘度平均重合度６００）５質量部、耐熱性塩素化塩化ビニル樹脂（積水化学工業株式会社製、ＨＡ−２４Ｋ、塩素含有率６６．５％、粘度平均重合度７００）１５質量部、ＭＢＳ系樹脂（ローム・アンド・ハース社製、ＫＣＺ-２０１Ｎ、平均粒子径０．３μｍ）５質量部、複合熱安定剤・滑剤（日産化学工業株式会社製、ＣＰ−４１０Ａ、ハイドロタルサイト系安定剤とＣａ−Ｚｎ系金属石鹸安定剤にポリエチレンワックス、特殊脂肪酸エステルの滑剤をパック化したもの）８質量部（熱安定剤成分は４質量部）、及び、亜リン酸エステル系安定剤（旭電化工業株式会社製、アデカスタブ１５００）１質量部を含有する塩化ビニル系樹脂組成物をリボンブレンダーで混合して、混合した該塩化ビニル系樹脂組成物を、メガネ型ノズル形状を有する、ノズル断面積０．０６ｍｍ２、孔数１２０、及び、金型温度１８０℃の紡糸金型から押出し量１０ｋｇ／時間で溶融紡糸して１５０デシテックスの繊維とする工程、
（ｂ）前記溶融紡糸した繊維を１００℃の空気雰囲気下で３００％に延伸する工程、並びに、（ｃ）前記延伸した繊維に１２０℃の空気雰囲気下で繊維全長が処理前の７５％の長さに収縮するまで熱弛緩処理する工程
を順次経て、７０デシテックスの塩化ビニル系繊維を得た。
【００３８】
（実施例２）
実施例１の（ａ）工程におけるＭＢＳ系樹脂を８質量部とした以外は、実施例１と同様にして塩化ビニル系繊維を得た。
【００３９】
（実施例３）
実施例１の（ａ）工程におけるＭＢＳ系樹脂の平均粒子径を１．０μｍ（ローム・アンド・ハース社製、ＫＣＺ-２０１Ｎ）とした以外は、実施例１と同様にして塩化ビニル系繊維を得た。
【００４０】
（比較例１）
実施例１の（ａ）工程におけるＭＢＳ系樹脂を配合しなかった以外は、実施例１と同様にして塩化ビニル系繊維を得た。
【００４１】
（比較例２）
実施例１の（ａ）工程におけるＭＢＳ系樹脂を０．５質量部とした以外は、実施例１と同様にして塩化ビニル系繊維を得た。
【００４２】
（比較例３）
実施例１の（ａ）工程におけるＭＢＳ系樹脂を１５質量部とした以外は、実施例１と同様にして塩化ビニル系繊維を得た。
【００４３】
（比較例４）
実施例１の（ａ）工程における複合熱安定剤・滑剤を０．０１質量部（熱安定剤は、０．００５質量部）とした以外は、実施例１と同様にして塩化ビニル系繊維を得た。
【００４４】
（比較例５）
実施例１の（ａ）工程における複合熱安定剤・滑剤を１５質量部（熱安定剤は、７．５質量部）とした以外は、実施例１と同様にして塩化ビニル系繊維を得た。
【００４５】
（比較例６）
実施例１の（ａ）工程における相溶性塩素化塩化ビニル樹脂を配合しなかった以外は、実施例１と同様にして塩化ビニル系繊維を得た。
【００４６】
（比較例７）
実施例１の（ａ）工程における耐熱性塩素化塩化ビニル樹脂を配合しなかった以外は、実施例１と同様にして塩化ビニル系繊維を得た。
【００４７】
（比較例８）
実施例１の（ａ）工程における相溶性塩素化塩化ビニル樹脂の塩素含有率を５６．８％（積水化学工業株式会社製、ＨＡ−１５Ｅ、粘度平均重合度６００）とした以外は、実施例１と同様にして塩化ビニル系繊維を得た。
【００４８】
（比較例９）
実施例１の（ａ）工程における相溶性塩素化塩化ビニル樹脂の塩素含有率を６４．５％（積水化学工業株式会社製、ＨＡ−１５Ｅ、粘度平均重合度６００）とした以外は、実施例１と同様にして塩化ビニル系繊維を得た。
【００４９】
（比較例１０）
実施例１の（ａ）工程における耐熱性塩素化塩化ビニル樹脂の塩素含有率を７０．０％（積水化学工業株式会社製、ＨＡ−１５Ｅ、粘度平均重合度６００）とした以外は、実施例１と同様にして塩化ビニル系繊維を得た。
【００５０】
以上、実施例１〜３及び比較例１〜１０で得られる塩化ビニル系繊維の熱収縮性、紡糸性、延伸白髪及びカール性について評価した。これらの項目の内容及び評価基準は、次の通りとした。
【００５１】
「熱収縮性」は、試験体を熱処理した際に発生する熱収縮率を表したものである。具体的には、長さ１００ｍｍに調整した塩化ビニル系繊維の試験体１２本を、１００℃のギアオーブン中で１５分間放置し、放置前後における試験体の長さの比（（放置前の長さ−放置後の長さ）／放置前の長さ）×１００を算出したもので、１２本のうち、最大値、最小値を排除した１０本の平均値であり、次の評価基準
優良：熱収縮率が５％未満であって品質上全く問題がないもの
良  ：熱収縮率が５％〜１０％であって品質上問題がないもの
不良：熱収縮率が１０％以上であって品質上問題があるもの
で評価した。
【００５２】
「紡糸性」は、塩化ビニル系樹脂組成物を溶融紡糸する際の成形性の指標である。紡糸性の試験にあっては、紡糸金型から同時に１２０本の繊維を押出成形した際の、糸切れ発生回数（溶融押出中に、数本の繊維が途切れる現象：測定時間３０分間、測定回数３回）を測定したものであり、次の評価基準
優良：発生した糸切れ回数が０回だったもの
良  ：発生した糸切れ回数が１〜２回だったもの
不良：発生した糸切れ回数が３回以上だったもの
で評価した。
【００５３】
「延伸白髪」は、実機延伸機で１２０本の繊維を集めた束を５束、速度６０ｍ/ｍｉｎで延伸させ巻き取り、巻き取ったものを目視にて確認し、次の評価基準
優良：延伸白髪の全く発生しなかったもの
不良：延伸白髪が１本でも確認できたもの
で評価した。
【００５４】
「カールセット性」は、製品となった繊維を用い、次のような方法で判断している。まず、長さ１２０ｃｍ、４０ｇに糸束を調整し、糸束のちょうど真ん中に輪ゴムを付ける。次に２５φ、６０ｃｍのパイプに重なることなく巻きつけ、９５℃のギアオーブン中に１時間入れる。取り出した後更に１時間放置（冷却）した後、真ん中の輪ゴムを持って自重により垂れ下がった片一方の長さを測定し、次の評価基準
優良：片一方の長さが３８〜４０ｃｍのもの
不良：片一方の長さが４０ｃｍ以上もの
で評価した。
【００５５】
評価の結果は、次の表１に示される。
【００５６】
【表１】
2007107137.tif 000002
【００５７】
表１から明らかなように、本発明によれば、紡糸性、熱収縮性、延伸白髪、及び、二次加工した際のカール保持性の特性をバランスよく兼ね備えた塩化ビニル系繊維を容易に得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明の塩化ビニル系繊維は、例えばウィッグ、ヘアピース、ブレード、ドールヘアー、エクステンションヘアー等の頭髪装飾用の人工毛髪用繊維に好適に用いることができる。