(57)【要約】【課題】合成樹脂を射出成形することで形成されるいわゆるスナップオンタイプの合成樹脂製ベアリング用リテーナにおいて、ベアリングのボールとリテーナとの隙間を大きくするなく、ポケット面とボールの間の潤滑剤を十分確保し長潤滑寿命、耐高温性能、耐高速性能で、かつ冠型リテーナとしていわゆる無理抜き成形条件を維持できる合成樹脂製ベアリング用リテーナを提供。【解決手段】リテーナ５のボール４を収容するボールポケット５ａ内面の中央部５ｃに、周方向の矩形状のグリース溜り溝７、７a を形成し（４辺が曲面の円長穴状のグリース溜り溝でもよい）、回転時における潤滑性能を持続させることが出来るようにした。【選択図】図２
2007315587.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂を射出成形することで形成されるいわゆるスナップオン形式の合成樹脂製ベアリング用リテーナにおいて、前記リテーナのボールを収容するボールポケット内面の中央部に、周方向の矩形状又は４辺が曲面の円長穴状のグリース溜り溝を形成し、回転時における潤滑性能を持続させることが出来るようにしたことを特徴とする合成樹脂製ベアリング用リテーナ。
【請求項２】
前記周方向の矩形状又は４辺が曲面の円長穴状のグリース溜り溝を細長とし、複数個平行して設けたことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製ベアリング用リテーナ。
【請求項３】
前記周方向の矩形状又は４辺が曲面の円長穴状のグリース溜り溝を形成し、かつ前記グリース溜り溝と交差する軸方向溝を設けたことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製ベアリング用リテーナ。
【請求項４】
前記周方向の矩形状又は４辺が曲面の円長穴状のグリース溜り溝の長さを、ポケット上部の開口部寸法より短くしたことを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３記載の合成樹脂製ベアリング用リテーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂を射出成形することで形成されるいわゆるスナップオンタイプの合成樹脂製ベアリング用リテーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ベアリング用リテーナは、金属製であったが、高速回転化や軽量化の要求により合成樹脂を射出成形することで形成されるいわゆるスナップオンタイプの合成樹脂製ベアリング用リテーナの用途が多くなってきている。しかし、ベアリング製品の更なる高速回転化と長寿命化の要求に答え、製品信頼性を高める為には、潤滑寿命が問題となる。そこで、ベアリングのボールと、リテーナの隙間に持続して多くの潤滑剤を積極的に流入させる為には、隙間を大きくすることが有効である。しかし、隙間を大きくすることは、ボールの均等分割による円滑回転性能やリテーナの動き量が大きくなり、騒音問題があるなど静粛性能等のベアリング製品としての基本性能を低下させる事が問題であった。また、外輪に装着されたシールは、内輪と接触して、ベアリング内部に封入されたグリースを軸受外部に漏れないように密封しているが、リテーナの動き量が大きくなるとシールに接触して密封性を損なう問題があった。さらに、図６に示す従来の合成樹脂製リテーナ５の射出成形において、ボールを保持する為のポケット部の爪５ｂ形状は、冠型リテーナの場合はいわゆる無理抜き成形であることから射出成形面での制約が多く、設計変更には時間と労力を必要とする。特許文献１では、ハードディスクドライブ等野駆動モータ用転がり軸受けにおいて、ポケット面とボールの間の潤滑剤の確保しつつ、モータの回転に同期しない回転非同期振動（ＮＲＲＯ）のうちボールの公転成分を抑制可能なベアリング用リテーナとして、ポケット部の爪内側付近のポケット部両端部面に円周方向の隙間δH1max を設けたものが提案されているが、ＮＲＲＯのうちボールの公転成分を抑制可能ではあるが、リテーナポケット部両脇面で２箇所円周方向の隙間δH1max が開口するので、潤滑剤がこの隙間δH1max ２箇所の開口から流出し、特許文献２では、ポケット開口端面とボールの間で、上方に向いたリテーナ開口部でポケット部内側非接触部の隙間は開口するので、潤滑剤がこのポケット部内側非接触部の隙間の開口から流出するので、共に、リテーナポケット部両脇面とボールの間の、又はポケット開口端面とボールの間の、潤滑剤の確保では十分ではなく、特に潤滑寿命、耐高温性能、耐高速性能に課題があった。特許文献３ではベアリング用リテーナの内輪又は外輪に案内される案内面である内径面または外径面に、軸方向に延びる溝と周方向に延びる溝を複数個形成したものを提案する。しかしながら、ベアリング用リテーナのポケット面の形状については記載がない。
【特許文献１】特開２００４−８４８１９号公報
【特許文献２】特開２０００−３９０２４号公報
【特許文献３】特開２００３−１８４８８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、合成樹脂を射出成形することで形成されるいわゆるスナップオン形式の合成樹脂製ベアリング用リテーナにおいて、ベアリングのボールとリテーナとの隙間を大きくするなく、ポケット面とボールの間の潤滑剤を十分確保し長潤滑寿命、耐高温性能、耐高速性能で、かつ冠型リテーナとしていわゆる無理抜き成形条件を維持できる合成樹脂製ベアリング用リテーナを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このため本発明は、合成樹脂を射出成形することで形成されるいわゆるスナップオン形式の合成樹脂製ベアリング用リテーナにおいて、前記リテーナのボールを収容するボールポケット内面の中央部に、周方向の矩形状又は４辺が曲面の円長穴状のグリース溜り溝を形成し、回転時における潤滑性能を持続させることが出来るようにしたことを特徴とする合成樹脂製ベアリング用リテーナによって上記した従来製品の課題を解決した。
【発明の効果】
【０００５】
かかる構成により、本発明の合成樹脂製ベアリング用リテーナはリテーナのボールを収容するボールポケット内面の中央部に、周方向の矩形状又は４辺が曲面の円長穴状のグリース溜り溝を形成し、回転時における潤滑性能を持続させることが出来るようにしたので、ベアリング内部に封入されたグリースはボールに付着し、回転によって前記リテーナのボールポケット内面の中央部に形成された、周方向の矩形状又は４辺が曲面の円長穴状ののグリース溜り溝に堆積し、常にボール表面にグリースを供給し続けることが可能となり、回転時におけるボール表面の潤滑性能を持続させることが出来、ベアリングのボールとリテーナのボールポケット内面との隙間を大きくするなく従来と同じとしながら、ポケット面とボールの間の潤滑剤を十分確保し長潤滑寿命、耐高温性能、耐高速性能で、かつ冠型リテーナとしていわゆる無理抜き成形条件を維持できる合成樹脂製ベアリング用リテーナを提供するものとなった。
【０００６】
好ましくは、前記周方向の矩形状又は４辺が曲面の円長穴状のグリース溜り溝を細長とし、複数個平行して設けるか、又は前記周方向の矩形状又は４辺が曲面の円長穴状のグリース溜り溝を形成し、かつ前記グリース溜り溝と交差し前記ボールポケット側面に開口する軸方向溝を設けたものでもよい。
さらに、前記周方向の矩形状又は４辺が曲面の円長穴状のグリース溜り溝の長さを、ポケット上部の開口部寸法より短くすることにより、より確実に射出成形時のポケット形成の為の無理抜き条件を変更しないことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施形態の合成樹脂製ベアリング用リテーナ使用した単列のベアリングの縦断面図、図２は図１の合成樹脂製ベアリング用リテーナのポケット部の拡大図、図３は本発明の第２の実施形態の合成樹脂製ベアリング用リテーナを使用した単列のベアリングの縦断面図、図４は図３の合成樹脂製ベアリング用リテーナのポケット部の拡大図、図５は本発明の第３の実施形態の合成樹脂製ベアリング用リテーナのポケット部の拡大図、図６は従来の合成樹脂製ベアリング用リテーナの斜視図である。
【０００８】
図１、図２に示すように、本発明の第１の実施形態の合成樹脂製ベアリング用リテーナ５は、ベアリングの外輪１と内輪３との間に挿入されたボール４の間にボール４に支持されて配置され、ベアリング内部６に封入されたグリースからグリースが補給される。本発明の第１の実施形態の合成樹脂製ベアリング用リテーナ５は、合成樹脂を射出成形することで形成されるいわゆるスナップオンタイプの合成樹脂製ベアリング用リテーナであって、リテーナ５のボール４を収容するボールポケット５ａ内面の中央部５ｃに、周方向の矩形状のグリース溜り溝７を形成し（４辺が曲面の円長穴状のグリース溜り溝でもよい）、回転時における潤滑性能を持続させることが出来るようにしたものである。
【０００９】
かかる構成により、本発明の第１の実施形態の合成樹脂製ベアリング用リテーナはリテーナのボールを収容するボールポケット内面の中央部に、周方向の矩形状又は４辺が曲面の円長穴状のグリース溜り溝を形成するようにしたので、かかる構成によれば、ベアリング内部６に封入されたグリースはボール４に付着し、回転によってリテーナ５のボールポケット５ａ内面の中央部５ｃに形成された、周方向の矩形状のグリース溜り溝７（４辺が曲面の円長穴状のグリース溜り溝でもよい）に堆積し、常にボール４表面にグリースを供給し続けることが可能となり、回転時におけるボール４表面の潤滑性能を持続させることが出来、ベアリングのボール４とリテーナ５のボールポケット５ａ内面との隙間を大きくすることなく従来と同じとしながら、ポケット面とボールの間の潤滑剤を十分確保し長潤滑寿命、耐高温性能、耐高速性能で、かつ冠型リテーナとしていわゆる無理抜き成形条件を維持できる合成樹脂製ベアリング用リテーナを提供するものとなった。
【００１０】
図３、図４に示す本発明の第２の実施形態の合成樹脂製ベアリング用リテーナは、リテーナ５のボール４を収容するボールポケット５ａ内面の中央部５ｃに、周方向の矩形状のグリース溜り溝７（４辺が曲面の円長穴状のグリース溜り溝でもよい）を細長とし、２個平行して形成したものである。図５に示す本発明の第３の実施形態の合成樹脂製ベアリング用リテーナは、リテーナ５のボールを収容するボールポケット５ａ内面の中央部５ｃに、周方向の矩形状のグリース溜り溝７を形成し（４辺が曲面の円長穴状のグリース溜り溝でもよい）、かつほぼ中央にグリース溜り溝７と交差する軸方向溝７c を設けたものである。これらは、図１、図２に示す本発明の第１の実施形態の合成樹脂製ベアリング用リテーナ５より、更に潤滑性能を向上させることができる。
なお、本発明の各実施形態では、各周方向の矩形状又は４辺が曲面の円長穴状のグリース溜り溝７、７a の長さを、ポケット上部の開口部寸法より短くすることにより、より確実に射出成形時のポケット形成の為の無理抜き条件を変更しないことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施形態の合成樹脂製ベアリング用リテーナ使用した単列のベアリングの縦断面図。
【図２】図１の合成樹脂製ベアリング用リテーナのポケット部の拡大図。
【図３】本発明の第２の実施形態の合成樹脂製ベアリング用リテーナ使用した単列のベアリングの縦断面図。
【図４】図３の合成樹脂製ベアリング用リテーナのポケット部の拡大図。
【図５】本発明の第３の実施形態の合成樹脂製ベアリング用リテーナのポケット部の拡大図。
【図６】従来の合成樹脂製ベアリング用リテーナの斜視図である。
【符号の説明】
【００１２】
４：ボール、５：リテーナ、５ａ：ポケット部、７、７a ：グリース溜まり溝
７ｃ：軸方向溝
【図１】
2007315587.tif 000003
【図２】
2007315587.tif 000004
【図３】
2007315587.tif 000005
【図４】
2007315587.tif 000006
【図５】
2007315587.tif 000007
【図６】
2007315587.tif 000008