(57)【要約】【課題】スライド型を必要としない金型で形成でき、ヒンジが破断した後にも長尺部材の抜出しを阻止できる、パイプや電線等のプラスチック製クランプを提供する。【解決手段】ヒンジ１４は、クランプ本体７の先端から一定長さ離間した位置でカバー１３の一端をクランプ本体に連結するように形成され、カバー１３が開口１１を塞いでいるときクランプ本体嵌合部２５に対向する位置にカバー嵌合部２６が形成され、両嵌合部は、カバー１３が開口を塞ぐと相互に嵌合してロックする凹凸形状に形成され、その凹凸形状は、ヒンジ１４がある状態ではカバー１３を開口の開放方向に旋回させると相互の嵌合が外れ、且つ、ヒンジ１４が切断した状態では両嵌合部２５及び２６の相互の嵌合が維持される形状である。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプや電線等の長尺部材の外周面を包持するように保持するクランプ本体と、該クランプ本体の一端と他端の間に形成された長尺部材挿入用の開口を塞ぐカバーとを有し、該カバーの一端は、薄肉のヒンジを介して前記クランプ本体に連結されて前記開口を開閉するように前記ヒンジ回りに旋回することができ、カバーの他端は自由端となっていて、該他端には前記クランプ本体の前記一端に形成されたクランプ本体係止部に係止するカバー係止部が設けられており、前記長尺部材が前記クランプ本体の中に収容された状態で前記カバーを前記ヒンジ回りに旋回させて前記開口を塞ぎ前記カバー係止部を前記クランプ本体係止部に係止させて長尺部材を前記クランプ本体に保持するようになった、プラスチック製の、長尺部材用クランプであって、
前記ヒンジは、前記クランプ本体他端から一定長さ離間した位置のクランプ本体外周面において前記カバーの一端をクランプ本体に連結するように形成されており、
前記クランプ本体の前記他端にはクランプ本体嵌合部が形成され、前記カバーには、該カバーが前記開口を塞ぐように旋回しているとき前記クランプ本体嵌合部に対向する位置に、前記クランプ本体嵌合部に嵌合するカバー嵌合部が形成されており、
前記クランプ本体嵌合部と前記カバー嵌合部とは、前記カバーが前記ヒンジ回りに旋回して前記開口を塞ぐと相互に嵌合して該開口を閉じた状態をロックする凹凸形状に形成されており、
前記クランプ本体嵌合部及び前記カバー嵌合部の前記凹凸形状は、前記カバー係止部を前記クランプ本体係止部から係止解除して前記カバーを前記開口の開放方向に前記ヒンジ回りに旋回させると前記相互の嵌合が外れる形状であって、前記ヒンジが切断した状態においては前記クランプ本体嵌合部と前記カバー嵌合部との相互の嵌合が維持される形状である、
ことを特徴とするクランプ。
【請求項２】
請求項１に記載のクランプにおいて、前記クランプ本体は、前記長尺部材の外周面のほぼ３／４を包囲し且つ前記クランプ本体の前記一端と他端の間の開口の大きさが前記長尺部材外周面のほぼ１／４の長さを有するように形成されており、前記ヒンジは、前記クランプ本体の他端から前記長尺部材外周面のほぼ１／４の長さ離間した位置のクランプ本体外周面に形成され、前記カバーは、前記ヒンジから前記他端のカバー係止部まで前記長尺部材外周面のほぼ１／２長さを有するように形成され、前記カバー嵌合部は、該カバーのほぼ半分長さの位置に形成されている、ことを特徴とするクランプ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のクランプにおいて、前記クランプ本体嵌合部及び前記カバー嵌合部の前記凹凸形状は、前記カバーが前記ヒンジを中心に閉じ方向に旋回するとき両嵌合部の一方の凸部が他方の凹部に嵌合して留まるとともに前記ヒンジを中心に開放方向への旋回によって前記の嵌合を解除することができる凹凸形状であり、且つ、該凹凸形状は、前記両嵌合部の嵌合状態で前記ヒンジが切断した場合において前記長尺部材に前記開口から抜出す力が作用すると前記両嵌合部の凸部が凹部に更に強く嵌合する凹凸形状である、ことを特徴とするクランプ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のクランプにおいて、前記クランプ本体嵌合部及び前記カバー嵌合部の前記凹凸形状は、前記長尺部材の周方向において凹凸形状となっていて長尺部材の長手方向においては開放している、ことを特徴とするクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプや電線等の長尺部材を保持するプラスチック製のクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
パイプや電線等の長尺部材をクランプは公知である。本願に係る発明者は、パイプや電線等の長尺部材をクランプ部に保持して特定のカバーによって脱落や抜出しを阻止するように構成し、その長尺部材を車体等の被取付部材に固定する、プラスチック製のクリップを開発した（特開２００３−００４１６９号公報：特許文献１）。このクリップでは、カバーがヒンジによってクランプ部に連結されてヒンジ回りに旋回することによって、クランプ部の開口を塞ぐとともに、カバー自由端の係止部がクランプ部の係止部に係止して長尺部材がクランプ本体に確実に保持される。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−００４１６９号公報
【特許文献２】特開平１０−０３０７５０号公報
【特許文献３】特開平１０−２５９８８４号公報
【特許文献４】特開２００１−０９０８７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１のクリップのクランプ部は、カバーによってパイプや電線等の長尺部材を抜出しや脱落を阻止するように作用するので好ましい。特に、ヒンジが破損してもカバーの突出部がクランプ部に形成された繰り抜き穴に嵌入してカバーがクランプ部から外れるのが阻止されるので、車体に実装した状態でヒンジが破損しても保持した長尺部材が車体から脱落するのを阻止できる。ただ、そのカバーの取外れ防止構造は、クランプ部にカバーの突出部を受入れる繰り抜き穴を形成するのを必要としており、クリップの成形のための金型としてスライド型を必要とし、従来品と比べて工数や金型点数が増大するので、コストアップになるおそれがある。
【０００５】
特許文献２（特開平１０−０３０７５０号公報）には、長尺部材を保持する蓋付き保持具が開示されている。特許文献２の保持具では、蓋がヒンジによって本体に連結されて長尺部材を包持するようになっている。この保持具においては、ヒンジの破断を阻止するための工夫がなされている。しかし、ヒンジが破断した後の抜け止めを阻止するための構成は示されていない、従って、ヒンジが破断した場合には、長尺部材の脱落を阻止することはできない。
【０００６】
特許文献３（特開平１０−２５９８８４号公報）には、第１保持部と第２保持部とで長尺部材を保持した状態で長尺部材に抜出し方向の外力が作用してヒンジが破断しても第１保持部が第２保持部（カバー）から外れないようにして長尺部材が脱落するのを阻止するクリップが開示されている。特許文献３のクリップでは、第２保持部（カバー）の自由端の係止部と第１保持部の端部の係止部とが係止し且つヒンジに近い位置でも第１保持部の係合部と第２保持部（カバー）の係合部とが係合し、更に、ヒンジの破断後に長尺部材に抜出し方向の外力が作用すると両係合部の係合が外れて長尺部材が外れるおそれがあるので、それに対処して、第１保持部には係合部より先端側に延長する延長部が形成され、その延長部の作用によって両係合部の係合外れを阻止する構造になっている。この特許文献３の構成では、第１保持部の係合部から先端の側に延長部を形成せねばならない。また、第１保持部に延長部を必要とするので、延長部によって挿入開口が狭くなり挿入の容易さを損なうおそれもある。
【０００７】
特許文献４（特開２００１−０９０８７０号公報）のクランプは、一対の包持片によって長尺部材を保持し、包持片の間の開口部分を蓋片で塞いで長尺部材を包持する。クランプは、蓋片（カバー）の自由端の係止部と一方の包持片の側の係止部とが係止し且つヒンジ側の包持片でも蓋片の係合部と包持片の係合部とが係合している。特許文献４のクランプは、長尺部材の挿入を容易にするため、一対の包持片の端部にテーパ面を設けることが記載されているが、ヒンジが破断した後においても長尺部材の抜出しを阻止する構成については示されていない。
【０００８】
従って、本発明の目的は、スライド型を必要としない金型で形成することができ、ヒンジが破断した後にも長尺部材の抜出しを阻止できる、パイプや電線等のプラスチック製クランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる目的を達成するため、本発明によれば、パイプや電線等の長尺部材の外周面を包持するように保持するクランプ本体と、クランプ本体の一端と他端の間に形成された長尺部材挿入用の開口を塞ぐカバーとを有し、カバーの一端は、薄肉のヒンジを介してクランプ本体に連結されて開口を開閉するようにヒンジ回りに旋回することができ、カバーの他端は自由端となっていて、該他端にはクランプ本体の一端に形成されたクランプ本体係止部に係止するカバー係止部が設けられており、長尺部材がクランプ本体の中に収容された状態でカバーをヒンジ回りに旋回させて開口を塞ぎカバー係止部をクランプ本体係止部に係止させて長尺部材をクランプ本体に保持するようになった、プラスチック製の、長尺部材用クランプが提供される。
本発明によるクランプにおいては、ヒンジは、クランプ本体他端から一定長さ離間した位置のクランプ本体外周面においてカバーの一端をクランプ本体に連結するように形成されており、クランプ本体の他端には、クランプ本体嵌合部が形成され、カバーには、カバーが開口を塞ぐように旋回しているときクランプ本体嵌合部に対向する位置に、クランプ本体嵌合部に嵌合するカバー嵌合部が形成されており、クランプ本体嵌合部とカバー嵌合部とは、カバーがヒンジ回りに旋回して開口を塞ぐと相互に嵌合して該開口を閉じた状態をロックする凹凸形状に形成されており、クランプ本体嵌合部及びカバー嵌合部の前記凹凸形状は、カバー係止部をクランプ本体係止部から係止解除してカバーを開口の開放方向にヒンジ回りに旋回させると相互の嵌合が外れる形状であって、ヒンジが切断した状態においてはクランプ本体嵌合部とカバー嵌合部との相互の嵌合が維持される形状である、ことを特徴とする。
【００１０】
上記のように、カバーはクランプ本体他端から一定長さ離間した位置でヒンジによってクランプ本体に連結され、クランプ本体嵌合部とカバー嵌合部とは、相互に嵌合して開口を閉じた状態にロックし、ヒンジが存在する場合にはカバーを開口の開放方向に旋回させると相互の嵌合が外れるが、ヒンジが切断した状態においては相互の嵌合が維持される凹凸形状を有する形状に形成されているので、ヒンジが破断しても保持した長尺部材の抜出しを阻止できるだけでなく、クランプ本体嵌合部とカバー嵌合部とは凹凸形状によって形成でき、スライド型を必要としない金型で形成することができ、コストアップを阻止することができる。
【００１１】
上記クランプにおいて、クランプ本体は、長尺部材の外周面のほぼ３／４を包囲し且つクランプ本体の一端と他端の間の開口の大きさが長尺部材外周面のほぼ１／４の長さを有するように形成され、ヒンジは、クランプ本体の他端から長尺部材外周面のほぼ１／４の長さ離間した位置のクランプ本体外周面に形成され、カバーは、ヒンジから他端のカバー係止部まで長尺部材外周面のほぼ１／２長さを有するように形成され、カバー嵌合部は、カバーのほぼ半分長さの位置に形成されているのが好ましい。また、クランプ本体嵌合部及びカバー嵌合部の凹凸形状は、カバーがヒンジを中心に閉じ方向に旋回するとき両嵌合部の一方の凸部が他方の凹部に嵌合して留まるとともにヒンジを中心に開放方向への旋回によって嵌合を解除することができる凹凸形状であり、且つ、該凹凸形状は、両嵌合部の嵌合状態でヒンジが切断した場合において長尺部材に開口から抜出す力が作用すると両嵌合部の凸部が凹部に更に強く嵌合する凹凸形状であるのが好ましい。更に、クランプ本体嵌合部及びカバー嵌合部は、長尺部材の周方向において凹凸形状となっていて長尺部材の長手方向においては開放しているのが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に係るクランプについて、図面を参照しながら説明する。図１〜図７は、それぞれ、カバーを閉じる前のクランプ１の平面図、正面図、底面図、左側面図、図１のＶ−Ｖ線断面図、図１のVI−VI線断面図、及び、図１の右上方向から見た斜視図を示している。図８は、第１クランプ部２のカバーを閉じる状態を示す、図５と同様の断面図であり、図９は、図８においてカバーを閉じた後にヒンジが破断した状態を示す図、図１０はカバーの状態を示す説明図である。
【００１３】
本発明に係るクランプ１は、硬質樹脂等のプラスチック材料で金型を用いて一体成形される。図１〜図７を参照すると、クランプ１は、第１クランプ部２と第２クランプ部３の２つのクランプ部が基部５によって一体に連結された形状に形成されている。クランプ１によれば、第１クランプ部２で第１のパイプ等の長尺部材を保持し、第２クランプ部３で第２のパイプ等の長尺部材を保持することによって、２つの長尺部材を相互に連結することができる。また、矩形の平板形状に形成された基部５には、例えば車体等の被取付部材に取付けるため、ボルト・ナット等の固定具用の取付穴６が形成されている。第１クランプ部２と第２クランプ部３は、基部５から一定高さの位置に形成されて、被取付部材から所定の高さ離れた位置にパイプ等の長尺部材が取付けられる。図に示すクランプ１のように、２つのクランプ部を有する構成あるいは基部を有する構成は本発明を限定するものではない。他の構成のクランプ（例えば特許文献１（特開２００３−００４１６９号公報）等のクランプ）のように、１つのクランプ部に被取付部材への固定部を設けて、クランプ部に保持したパイプ等の長尺部材を車体等の被取付部材に固定できるようにしたものでもよく、基部を、車体等の被取付部材に立設されたスタッドボルトに固定できるようにしてよく、更には、基部を設けずに、第１クランプ部と第２クランプ部を直接連結して２つのパイプを相互に連結する構成であってもよい。いずれにしても、パイプや電線等の長尺部材の外周面を包持して保持するプラスチック製の長尺部材用クランプであればよい。
【００１４】
クランプ１において、第１クランプ部２と第２クランプ部３とは、保持する長尺部材の直径が異なるので、大きさが異なるが、それ以外においては、第１クランプ部２と第２クランプ部３の構成要素は、それぞれ、機能及び形状ともに基本的に同じである。従って、以下の記載においては、第１クランプ部２の構成要素を代表して説明し、第２クランプ部３の構成要素については第１クランプ部２の構成要素と違う場合に説明を加える。なお、第１クランプ部２の構成要素に対応する同等の第２クランプ部３の構成要素については、図面において、第１クランプ部２の構成要素の符号（算用数字）に更に記号「Ａ」を付加して示し、説明を省略する。
【００１５】
第１クランプ部２は、パイプや電線等の長尺部材の外周面を包持するように保持するクランプ本体７と、クランプ本体７の一端９と他端１０の間に形成された長尺部材挿入用の開口１１を塞ぐカバー１３とを有する。カバー１３の一端は、薄肉の板状のヒンジ１４を介してクランプ本体７の外周面に連結され、開口１１を開閉するようにヒンジ１４の回りに旋回できる。カバー１３の他端は、自由端となっている。クランプ本体７の一端９にはクランプ本体係止部１５が形成されている。クランプ本体係止部１５は、受入穴１７と係止バー１８とから構成されている。カバー１３の他端の自由端には、クランプ本体係止部１５に係止するカバー係止部１９が設けられている。カバー係止部１９は、受入穴１７に挿入されるフック形状の弾性係止爪として形成されており、受入穴１７に挿入されると係止爪２１の部分が係止バー１８に係止してカバー１３を閉じ状態に維持する。なお、係止爪２１の自由端は係止バー１８に係止する部分より更に延長しており、この延長部分は、係止爪２１と係止バー１８との係止を解除するための係止解除片２２となっている。長尺部材がクランプ本体７の中に収容された状態でカバー１３をヒンジ回りに旋回させて開口１１を塞ぎカバー係止部１９をクランプ本体係止部１５に係止させれば長尺部材がクランプ本体７に包持された状態で保持される。
【００１６】
クランプ本体７は、パイプや電線等の長尺部材を収容するように形成される。図示の例では、長尺部材の外周面のほぼ３／４を包囲し且つクランプ本体７の一端９と他端１０の間の開口１１の大きさが長尺部材の外周面のほぼ１／４の長さを有するように形成されている。更に、クランプ本体７は、開口１１から挿入される長尺部材の周面を受入れ易いように、可撓性アーム２３の部分を有する。可撓性アーム２３の長さは、図示の例では、長尺部材の外周面のほぼ１／４の長さに形成されている。他のクランプ本体部分は、受入れた長尺部材を安定して強固に保持するため、剛性を有するように形成されている。
【００１７】
ヒンジ１４は、クランプ本体７の他端１０から一定長さ離間した位置のクランプ本体外周面においてカバー１３の一端をクランプ本体７に連結するように形成されている。図示の例においては、ヒンジ１４は、ヒンジは、クランプ本体の他端から長尺部材外周面のほぼ１／４の長さ離間した位置のクランプ本体外周面に形成されており、ほぼクランプ本体７の可撓性アーム２３に相当する長さだけ離間した位置にヒンジ１４が形成されている。このヒンジ１４は、クランプ本体７の幅全体にわたって形成された薄肉の板状体で形成される。また、カバー１３は、そのヒンジ１４の位置から開口１１を塞いで先端のカバー係止部１９がクランプ本体係止部１５に係止する長さに形成される。図示の例では、カバー１３は、ヒンジ１４からカバー係止部１９まで長尺部材の外周面のほぼ１／２長さを有するように形成される。
【００１８】
クランプ本体７の他端１０すなわち可撓性アーム２３の先端には、クランプ本体嵌合部２５が形成されている。それに対応して、カバー１３にも、カバー１３がヒンジ１４回りに旋回して開口１１を塞ぐときクランプ本体嵌合部２５に対向する位置に、クランプ本体嵌合部２５に嵌合するカバー嵌合部２６が形成されている。クランプ本体嵌合部２５とカバー嵌合部２６とは、その一方に凹部が他方に凸部が形成されて、それらの凹凸形状は相互に嵌合する形状に形成される。これによって、カバー１３がヒンジ１４回りに旋回して開口１１を塞ぐとき、両嵌合部２５及び２６が相互に嵌合して開口１１を閉じた状態にロックする凹凸形状に形成されている。図示の例では、クランプ本体嵌合部２５に凹部が形成されており、カバー嵌合部２６はその凹部に嵌合する凸部が形成されている。これらの凹凸形状は、長尺部材の周方向において凹凸形状（図２及び図５等）となっていて長尺部材の長手方向においては開放している。これによって、両嵌合部の成形にはスライド型を必要としなくなる。
【００１９】
クランプ本体嵌合部２５及びカバー嵌合部２６の凹凸形状は、カバー係止部１９をクランプ本体係止部１５から係止解除してカバー１３を開口１１の開放方向にヒンジ１４回りに旋回させるとクランプ本体嵌合部２５及びカバー嵌合部２６の相互の嵌合が外れる形状に形成される。そして、両嵌合部２５及び２６の凹凸形状は、ヒンジ１４が切断した状態においてはクランプ本体嵌合部２５とカバー嵌合部２６との相互の嵌合が維持される形状に形成される。図示のように、クランプ本体嵌合部２５及びカバー嵌合部２６の凹凸形状は、カバー１３がヒンジ１４を中心に閉じ方向に旋回するとき両嵌合部２５及び２６の一方の凸部が他方の凹部に嵌合して留まるとともにヒンジ１４を中心に開放方向への旋回によって嵌合を解除することができる凹凸形状である。そして、両嵌合部２５及び２６の凹凸形状は、両嵌合部の嵌合状態でヒンジが切断した場合において長尺部材に開口１１から抜出す力が作用すると両嵌合部の凸部が凹部に更に強く嵌合する凹凸形状に形成される。例えば、カバー１３が閉じ方向に旋回するとき凸部が凹部に嵌合して留まるとともに開放方向への強い旋回力によってその嵌合を解除することができる斜面２７と２９が凹部及び凸部に対向して形成され、それらの斜面２７及び２９の形状は、両嵌合部２５及び２６が嵌合した状態でヒンジ１４が切断した場合、凹部斜面２７が凸部斜面２９に強く当接して凸部が凹部に更に強く嵌合する形状に形成される。これによって、両嵌合部２５及び２６の嵌合状態でヒンジ１４が切断した場合であっても、両嵌合部２５及び２６の嵌合状態が維持され、長尺部材がクランプから抜け外れることを阻止できる。
【００２０】
上記のように、カバー１３は、開口１１を塞ぐとともに、カバー嵌合部２６によって閉じ状態のロックを補助し、更に、ヒンジ１４が破断しても閉じ状態を維持する機能を有している。図示の例において、更に、カバー１３には、ヒンジ１４からカバー嵌合部２６までの部分に外周面側に長手方向に延びるリブ３０が形成されて、その部分における強度を高くしている。このリブ３０によって、カバー１３が押付けるクランプ本体７の可撓性アーム２３部分の強度を増強して長尺部材の保持を強固にする。
【００２１】
第１クランプ部２は、上記の構成で成る。第２クランプ部３は、形状において多少違いがあるが、第１クランプ部３の構成とほぼ同じである。従って、第１クランプ部２の構成要素の符号に記号「Ａ」を付加して示された第２クランプ部３の構成要素については、対応する第１クランプ部２の構成要素の説明を参照されたい。
【００２２】
図８〜図１０を参照して、クランプ１の第１クランプ部２にパイプや電線等の長尺部材３１を保持する操作及び保持後にヒンジ１４が破断した場合について説明する。図８において、長尺部材３１をクランプ本体７の開口１１を通してクランプ本体７の中に収容し、カバー１３をヒンジ１４の回りに旋回させ、カバー係止部１９をクランプ本体係止部１５に係止させる。これによって、開口１１がカバー１３によって閉じられて長尺部材３１がクランプ本体７の中に包持されるように保持される。カバー１３が開口１１を閉じると、カバー１３のカバー嵌合部２６の凸部がクランプ本体７のクランプ本体嵌合部２５の凹部に嵌合してカバー１３の閉じた状態のロックを増す。
【００２３】
図９は、クランプ本体７に長尺部材３１を保持した状態でヒンジ１４が破断した場合を示している。図示のように、ヒンジ１４が破断しても、カバー１３は開口１１を閉じた状態にロックされて長尺部材３１の保持が維持される。これは、クランプ本体嵌合部２５及びカバー嵌合部２６の凹凸形状が、ヒンジ１４が切断した状態においてクランプ本体嵌合部２５とカバー嵌合部２６の相互の嵌合が維持される形状に形成されているからである。図１０に図示のように、クランプ本体嵌合部２５及びカバー嵌合部２６の凹凸形状は、カバー１３がヒンジ１４を中心に閉じ方向に旋回する（矢印３３参照）とき両嵌合部２５及び２６の一方の凸部が他方の凹部に嵌合して留まるとともに、ヒンジ１４を中心に開放方向への旋回（矢印３３）によって嵌合を解除することができる凹凸形状である。そして、両嵌合部２５及び２６の嵌合状態でヒンジ１４が切断した場合において長尺部材３１に開口１１から抜出す力（矢印３４参照）が作用すると両嵌合部２５及び２６に矢印３５の力が作用するが、両嵌合部２５及び２６の一方の凸部が他方の凹部に更に強く嵌合する凹凸形状に形成されている。従って、両嵌合部２５及び２６の嵌合状態でヒンジ１４が切断した場合であっても、両嵌合部２５及び２６の嵌合状態が維持され、長尺部材がクランプから抜け外れることを阻止できる。
【００２４】
なお、ヒンジ１４が破断した後であっても、カバー１３のカバー係止部１９の係止解除片２２を押してクランプ本体係止部１５との係止を解除し、次に、開口１１を開放する方向にカバー係止部１９の部分を強く持ち上げると、カバー１３は、カバー嵌合部２６を中心に旋回することができ、それによって、カバー１３をクランプ本体７から取外すことができ、長尺部材の保持を解除することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態に係るクランプのカバーを閉じる前の平面図である。
【図２】図１のクランプの正面図である。
【図３】図１のクランプの底面図である。
【図４】図１のクランプの左側面図である。
【図５】図１のクランプのＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図１のクランプのVI−VI線断面図である。
【図７】図１のクランプの右上方向からみた斜視図である。
【図８】図１のクランプの第１クランプ部のカバーを閉じる状態を示す図である。
【図９】図８の第１クランプ部においてカバーを閉じた後にヒンジが破断した状態を示す図である。
【図１０】図８の第１クランプ部のカバーの状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  クランプ
２  第１クランプ部
３  第２クランプ部
５  基部
６：６Ａ  取付穴
７：７Ａ  クランプ本体
９：９Ａ  クランプ本体の一端
１０：１０Ａ  クランプ本体の他端
１１：１１Ａ  開口
１３：１３Ａ  カバー
１４：１４Ａ  ヒンジ
１５：１５Ａ  クランプ本体係止部
１７：１７Ａ  受入穴
１８：１８Ａ  係止バー
１９：１９Ａ  カバー係止部
２１：２１Ａ  係止爪
２２：２２Ａ  係止解除片
２３：２３Ａ  可撓性アーム
２５：２５Ａ  クランプ本体嵌合部
２６：２６Ａ  カバー嵌合部
２７：２７Ａ  斜面
２９：２９Ａ  斜面
３０：３０Ａ  リブ
３１  長尺部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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