(57)【要約】【課題】一次転写では、一次転写ニップ内に複数設けたバイアス印加電極間のリークを防止した状態トナー極性と同極性バイアスを付与し、一次転写の転写チリや逆転写を防止し、二次転写では、二次転写ニップよりも中間転写ベルト上流側の中間転写ベルトと記録媒体の密着不良領域に中間転写ベルトから記録媒体へのトナー転移が起きない電界を作用させてプレ転写や転写チリを防止した画像形成装置を提供する。【解決手段】一次転写バイアス印加装置より後方位置でバイアス印加部材によりトナーの正規帯電極性と同極性のバイアスを印加し、かつ二次転写ニップより前方で記録媒体を一次転写ベルト１０上のトナ−像の接触を開始させると共に、前記接触開始部で正規帯電極性トナーと一次転写ベルト１０間の静電気的引力を増す電界を形成する電極を設けた画像形成装置１００である。【選択図】図４
2007248931.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にトナー像を形成される像担持体と、
前記像担持体と一次転写のニップを形成し、前記転写ニップ内で一次転写バイアス印加部材によりトナーの正規帯電極性と異極性バイアスを印加し、前記像担持体から単色又は多色のトナーの像を順次転移させる一次転写ベルトと、
前記一次転写ベルト上のトナー像に記録媒体を介在して当接する二次転写のニップと、一次転写ベルト上のトナ−像を記録媒体に一括転写する二次転写電界とを形成するバイアス印加部材と対向部材からなる二次転写手段と
を備えた画像形成装置において、
前記画像形成装置は、一次転写バイアス印加装置より後方位置でバイアス印加部材によりトナーの正規帯電極性と同極性のバイアスを印加し、
かつ二次転写ニップより前方で記録媒体を一次転写ベルト上のトナ−像の接触を開始させると共に、
前記接触開始部で正規帯電極性トナーと一次転写ベルト間の静電気的引力を増す電界を形成する電極を設けた
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、
一次転写バイアス印加位置より後方位置でトナーの正規帯電極性と同極性のバイアスを一次転写ベルトに印加するバイアス印加部材を、一次転写ニップと同一のニップ内に設けた
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の画像形成装置において、
二次転写ニップより前方の記録媒体と一次転写ベルト上のトナ−像の接触開始部で正規帯電極性トナーと一次転写ベルト間の静電気的引力を増す電界を形成する電極を一次転写ベルトの裏側に接触させて設けた
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一つに記載の画像形成装置において、
二次転写ニップより後方で記録媒体を一次転写ベルトから分離するとき記録媒体を除電する手段を設けた
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一つに記載の画像形成装置において、
一次転写ベルトの裏面の表面抵抗ρｓが１０９Ω／□以上である
ことを特徴とする画像形成装置。  
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一つに記載の画像形成装置において、
二次転写時に二次転写バイアス印加手段と対向部材間に流れる電流Ｉ２の絶対値が二次転写ニップ上流の電極と二次転写バイアス印加手段間に流れる電流Ｉ０の絶対値より大きい
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一つに記載の画像形成装置において、
二次転写時に二次転写バイアス印加手段に印加する電源が定電流電源である
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一つに記載の画像形成装置において、
二次転写ニップ上流の電極に加えるバイアス電源が定電圧電源である
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ、ファックス、複写機等の画像形成装置に関するものである。さらに、本発明は、電子写真、静電記録、静電印刷等において、二次転写におけるバイアス印加装置を有し、一次転写ベルトを使用するカラー画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
今日、電子写真装置では、市場からの要求にともない、カラー複写機やカラープリンタなど、カラーのものが多くなってきている。
カラー電子写真装置には、１つの感光体のまわりに複数色の現像装置をリボルバ方式や接離方式で切り替えられるよう配置して、それらの現像装置でトナーを付着して感光体上に合成トナー画像を形成し、そのトナー画像を転写してシートにカラー画像を記録する、いわゆるワンドラム型のものと、並べて備える複数の感光体にそれぞれ個別に現像装置を備え、各感光体上にそれぞれ単色トナー画像を形成し、それらの単色トナー画像を順次転写してシートに合成カラー画像を記録する、いわゆるタンデム型のものとがある。
ワンドラム型とタンデム型とを比較すると、前者には、感光体が１つであるから、小型にでき、コストも低減できる利点はあるが、１つの感光体を用いて複数回（通常４回）画像形成を繰り返してフルカラー画像を形成するため、画像形成の高速化には限界がある欠点があり、後者には、逆に大型化し、コスト高となる欠点はあるが、画像形成の高速化が可能である利点がある。
【０００３】
しかしながら、最近は、フルカラーでもモノクロ並みのスピードの要求が高まり、タンデム型の製品が増えている。
タンデム型の電子写真装置には、各感光体上の画像を転写装置により、シート搬送ベルトで搬送するシートに順次転写する直接転写方式のものと、各感光体上の画像を一次転写装置によりいったん中間転写体に順次転写した後、その中間転写体上の画像を二次転写装置によりシートに一括転写する間接転写方式のものとがある。
直接転写方式のものと間接転写方式のものとを比較すると、前者は、感光体を並べたタンデム型画像形成装置の上流側に給紙装置を、下流側に定着装置を配置しなければならず、大型化する欠点がある。これに対し、後者は、二次転写位置を比較的自由に設置でき、給紙装置および定着装置をタンデム型画像形成装置と重ねて配置することができ、設置スペースの省スペース化や小型化が可能となる利点がある。
また、前者は、大型化しないように定着装置をタンデム型画像形成装置に接近して配置すると、シートの先端が定着装置に進入するときの衝撃とか定着装置を通過するときのシート搬送速度差等が二次転写位置にあるシートの後端側に伝播して、定着装置が後端側の画像形成に影響を及ぼす欠点がある。これに対し、後者は、二次転写位置からシートの長さ相当離れた位置に定着装置を配置することができ、定着装置が二次転写画像形成に影響を及ぼさないようにすることができる。
このようなことから、最近は、タンデム型電子写真装置の中の、特に間接転写方式の製品が増えている。
そして、この種のカラー電子写真装置では、一次転写後に感光体上に残留する転写残トナーを、感光体クリーニング装置で除去して、再度の画像形成に備えていた。また、二次転写後に中間転写体上に残留する転写残トナーは、中間転写体クリーニング装置で除去して、再度の画像転写に備えていた。
【０００４】
中間転写体システムは、先ず像担持体（感光体）上に作像した各色トナー像を一次転写電界によるクーロン力で順次中間転写体上に転写し、更に前記中間転写体上の複数色重ねトナー像を二次転写電界によるクーロン力で記録媒体（転写紙等）に一括転写する転写システムである。
上記一次転写電界、二次転写電界はいずれも転写する側の表面とされる側の表面が互いにトナー像を介在するだけの密着領域に限定された状態で作用することが望ましく、密着していない領域に作用すると、放電現象が生じ易く、「転写チリ」や「逆転写」等の画像品質の低下が起きる。
具体的には、中間転写体へ２色目以降が転移する工程において、前工程のトナーが中間転写体より感光体に逆戻りする“逆転写”現象が発生することがある。これは電子写真業界用語であり、通称“逆転写”または“再転写”として知られている。
この現象は、通常転写バイアスを下げると改善されるが、下げすぎると転写中の色トナーの転移率が不足し“転写残”が多くなる。よって、この“逆転写”低減化条件と“転写残”低減化条件がトレードオフの関係となることを考慮して、転写バイアスを調整していた。但し適正な転写バイアス条件範囲は一様ではなく、転写ベルトや感光体の電位などの変動の影響で適正バイアス条件範囲がずれ、転写性能がばらつく一因となっていた。
ところで、“逆転写”の原因は、一次転写ニップ領域内又は近傍での静電誘導現象による電荷移動や放電によるイオン移動である。前記電荷移動やイオン移動はトナーの帯電電荷量を変動させ更にトナーの移動を誘発し、“逆転写”や“転写チリ”等現象を起こし、画像品質を低下させる。
以上、”転写残”を減らし十分な転写率を得るためには、十分な転写電界をかける必要があるが、余剰な静電誘導現象や放電を減らすことが画質の低下抑制に有効である。転写残、逆転写、転写チリの何れも少なくするためには、転写ニップ内で転写される側にトナー極性と逆極性の転写バイアスを印加するだけでなく、転写ニップの入口や出口に転写バイアス印加手段とは別のバイアス印加手段を配置し、中間転写体にトナー極性と同極性のバイアスによる電界を与えることが有効である。
【０００５】
そこで、特許文献１には、画像情報に応じたトナ−像が形成担持される像担持体と、複数のロ−ル部材に回動可能に張架支持され且つ像担持体に対向配置される中間転写ベルトと、像担持体上のトナ−像を中間転写ベルト上に順次転写する一次転写手段と、中間転写ベルトのトナ−像を記録媒体に一括転写する二次転写手段とを備えた画像形成装置において、一次転写手段通過後の中間転写ベルトが最初に接触する第一接触部材に、第一接触部材の表面電位を中間転写ベルト裏面の帯電電位以上に保持させる電位保持手段を設け、一次転写手段通過後の中間転写ベルトが二次転写手段へと到達するまでに接触するすべての接触部材に、接触部材の表面電位を中間転写ベルト裏面の帯電電位以上に保持させる電位保持手段を設けた画像形成装置が、開示されている。
また、特許文献２には、表面にトナーの像が形成された像担持体と、前記像担持体に接触するように配置され、像担持体から前記トナーの像を転写しようとするシートまで担持するベルト状の二次転写体と、前記二次転写体の前記像担持体とは反対側に配置され、転写用電界を発生させることにより、前記トナーの像を前記像担持体から前記二次転写体に転写する静電転写手段と、前記二次転写体の前記像担持体とは反対側、かつ前記二次転写体の進行方向において前記静電転写手段の上流側に配置され、前記二次転写体を前記像担持体に押圧すると共に、前記トナーと同極性のバイアス電圧が印加された早期転写防止手段と、前記二次転写体の前記像担持体とは反対側、かつ前記二次転写体の進行方向において前記静電転写手段の下流側に配置され、前記二次転写体を前記像担持体に押圧すると共に、前記トナーと同極性のバイアス電圧が印加された残留トナー転写防止手段とを具備することを特徴とする画像転写装置が、開示されている。
しかしながら、上記手段では、いずれも一次転写、二次転写におけるプレ転写や転写チリを十分に防止することができないという問題点があった。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２９８４０８号公報
【特許文献２】特許第３３４６０６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、一次転写の転写チリや逆転写を防止し、二次転写のプレ転写や転写チリを防止した画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決する手段である本発明の特徴を以下に挙げる。
本発明は、表面にトナー像を形成される像担持体と、前記像担持体と一次転写のニップを形成し、前記転写ニップ内で一次転写バイアス印加部材によりトナーの正規帯電極性と異極性バイアスを印加し、前記像担持体から単色又は多色のトナーの像を順次転移させる一次転写ベルトと、前記一次転写ベルト上のトナー像に記録媒体を介在して当接する二次転写のニップと、一次転写ベルト上のトナ−像を記録媒体に一括転写する二次転写電界とを形成するバイアス印加部材と対向部材からなる二次転写手段とを備えた画像形成装置において、一次転写バイアス印加装置より後方位置でバイアス印加部材によりトナーの正規帯電極性と同極性のバイアスを印加し、かつ二次転写ニップより前方で記録媒体を一次転写ベルト上のトナ−像の接触を開始させると共に、前記接触開始部で正規帯電極性トナーと一次転写ベルト間の静電気的引力を増す電界を形成する電極を設けたことを特徴とする画像形成装置である。ここで、一次転写ベルトは、中間転写体（中間転写ベルト）である。
本発明は、一次転写バイアス印加位置より後方位置でトナーの正規帯電極性と同極性のバイアスを一次転写ベルトに印加するバイアス印加部材を、一次転写ニップと同一のニップ内に設けたことを特徴とする。
本発明は、二次転写ニップより前方（上流）の記録媒体と一次転写ベルト上のトナ−像の接触開始部で正規帯電極性トナーと一次転写ベルト間の静電気的引力を増す電界を形成する電極を一次転写ベルトの裏側に接触させて設けたことを特徴とする。
本発明は、二次転写ニップより後方（下流）で記録媒体を一次転写ベルトから分離するとき記録媒体を除電する手段を設けたことを特徴とする。
本発明は、一次転写ベルトの裏面の表面抵抗ρｓが１０９Ω／□以上であることを特徴とする。なお、その測定条件は、５００Ｖ印加、電極寸法は、電極間隙２．５５ｍｍ、主電極外径Φ５．９ｍｍ、ガード電極内径Φ１１．０ｍｍ、ガード電極外径Φ１７．８ｍｍ、主電極からガード電極間隙２．５５ｍｍ、主電極からガード電極間隙中心径Φ８．４５ｍｍである。
本発明は、二次転写時に二次転写バイアス印加手段と対向部材間に流れる電流Ｉ２の絶対値が二次転写ニップ上流の電極と二次転写バイアス印加手段間に流れる電流Ｉ０の絶対値より大きいことを特徴とする。ここで、二次転写手段とは二次転写バイアス印加部材又はその対向部材である。
本発明は、二次転写時に二次転写バイアス印加手段に印加する電源が定電流電源であることを特徴とする。
本発明は、二次転写ニップ上流の電極に加えるバイアス電源が定電圧電源であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、前記解決するための手段によって、一次転写の転写チリや逆転写を防止し、二次転写のプレ転写や転写チリを防止した画像形成装置を提供することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更・修正はこの特許請求の範囲に含まれるものであり、以下の説明はこの発明における最良の形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。
【００１１】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態につき説明する。
図１は、この発明の一実施の形態を示すもので、タンデム型間接転写方式の画像形成装置を示す図である。図中符号１００は複写機本体（画像形成装置）、２００はそれを載せる給紙テーブル、３００は複写機本体１００上に取り付けるスキャナ、４００はさらにその上に取り付ける原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）である。
複写機本体１００には、中央に、無端ベルト状の中間転写体１０を設ける。中間転写体１０は、画像の伸縮の発生を防止するため、伸縮のしないものが良く、本実施例では、単層のＰＩ（ポリイミド）材をベースに作られた一層ベルトである。
中間転写体（中間転写ベルト）１０に適用する樹脂として、ＰＩ（ポリイミド）の他に公知の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー及び熱硬化性樹脂等を挙げることができ、具体的には、ＰＶＤＦ（フッ化ビニルデン）、ＥＴＦＥ（エチレン−四フッ化エチレン共重合体）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリビニル系樹脂、等がある。前記樹脂に導電性材料を分散させて電気抵抗を調整した混合・合成材料からなり、その体積抵抗率が一次転写体時与えるバイアス電圧レベルの１ＫＶ印加条件で１０７〜１０１３Ωｃｍの範囲が好適である。また、裏面の表面抵抗率は１０８〜１０１２Ω／□が適切で、より好ましくは１０９〜１０１１Ω／□が好適で、かつ５０〜２００μｍの薄い層で曲がり易い層が好適である。なお、裏面の表面抵抗率は、バイアス電圧印加手段の当接する面の表面抵抗率である。測定条件は主電極外径Φ５．９ｍｍ、ガード電極内径Φ１１．０ｍｍ、ガード電極外径Φ１７．８ｍｍ、５００Ｖ印加である。
また、中間転写体１０の抵抗を調整するための導電材料としては、カーボン、アルミニウムやニッケル等の金属粉末、酸化チタン等の金属酸化物、４級アンモニウム塩含有ポリメタクリル酸メチル、ポリビニルアニリン、ポリビニルピロール、ポリジアセチレン、ポリエチレンイミン、含硼素高分子化合物及びポリピロール等の導電性高分子化合物等から１種類あるいは２種類以上を用いることができる。
【００１２】
そして、中間転写体１０は、３つの支持ローラ１４、１５、１６に掛け回して図中時計回りに回転搬送可能とする。
この図示例では、第２の支持ローラ１５の左に、画像転写後に中間転写体１０上の残留トナーを除去する中間転写体クリーニング装置１７を設ける。
また、第１の支持ローラ１４と第２の支持ローラ１５間に張り渡した中間転写体１０上には、その搬送方向に沿って、ブラック・シアン・マゼンタ・イエローの４つの画像形成手段１８を横に並べて配置してタンデム画像形成装置２０を構成する。
そのタンデム画像形成装置２０の上には、さらに露光装置２１を設ける。
【００１３】
一方、中間転写体１０を挟んでタンデム画像形成装置２０と反対側には、二次転写装置２２を備える。２次転写装置２２は、図示例では、２つのローラ２３間に、無端ベルトである二次転写ベルト２４を掛け渡して構成し、中間転写体１０を介して第３の支持ローラ１６に押し当てて配置し、中間転写体１０上の画像をシートに転写する。
二次転写装置２２の横には、シート上の転写画像を定着する定着装置２５を設ける。定着装置２５は、無端ベルトである定着ベルト２６に加圧ローラ２７を押し当てて構成する。また、二次転写装置２２には、画像転写後のシートをこの定着装置２５へと搬送するシート搬送機能も備えてなる。もちろん、２次転写装置２２として、非接触のチャージャを配置してもよく、そのような場合は、このシート搬送機能を併せて備えることは難しくなる。
なお、図示例では、このような二次転写装置２２および定着装置２５の下に、上述したタンデム画像形成装置２０と平行に、シートの両面に画像を記録すべくシートを反転するシート反転装置２８を備える。
【００１４】
このカラー複写機を用いてコピーをとるときは、原稿自動搬送装置４００の原稿台３０上に原稿をセットする。または、原稿自動搬送装置４００を開いてスキャナ３００のコンタクトガラス３２上に原稿をセットし、原稿自動搬送装置４００を閉じてそれで押さえる。
そして、不図示のスタートスイッチを押すと、原稿自動搬送装置４００に原稿をセットしたときは、原稿を搬送してコンタクトガラス３２上へと移動した後、他方コンタクトガラス３２上に原稿をセットしたときは、直ちにスキャナ３００を駆動し、第１走行体３３および第２走行体３４を走行する。そして、第１走行体３３で光源から光を発射するとともに原稿面からの反射光をさらに反射して第２走行体３４に向け、第２走行体３４のミラーで反射して結像レンズ３５を通して読取りセンサ３６に入れ、原稿内容を読み取る。
また、不図示のスタートスイッチを押すと、不図示の駆動モータで支持ローラ１４、１５、１６の１つを回転駆動して他の２つの支持ローラを従動回転し、中間転写体１０を回転搬送する。同時に、個々の画像形成手段１８でその感光体４０を回転して各感光体４０上にそれぞれ、ブラック・イエロー・マゼンタ・シアンの単色画像を形成する。そして、中間転写体１０の搬送とともに、それらの単色画像を順次転写して中間転写体１０上に合成カラー画像を形成する。
【００１５】
また、不図示のスタートスイッチを押すと、給紙テーブル２００の給紙ローラ４２の１つを選択回転し、ペーパーバンク４３に多段に備える給紙カセット４４の１つからシートを繰り出し、分離ローラ４５で１枚ずつ分離して給紙路４６に入れ、搬送ローラ４７で搬送して複写機本体１００内の給紙路４８に導き、レジストローラ４９に突き当てて止める。
あるいは、給紙ローラ５０を回転して手差しトレイ５１上のシートを繰り出し、分離ローラ５２で１枚ずつ分離して手差し給紙路５３に入れ、同じくレジストローラ４９に突き当てて止める。
そして、中間転写体１０上の合成カラー画像にタイミングを合わせてレジストローラ４９を回転し、中間転写体１０と二次転写装置２２との間にシートを送り込み、２次転写装置２２で転写してシート上にカラー画像を記録する。
画像転写後のシートは、二次転写装置２２で搬送して定着装置２５へと送り込み、定着装置２５で熱と圧力とを加えて転写画像を定着した後、切換爪５５で切換えて排出ローラ５６で排出し、排紙トレイ５７上にスタックする。または、切換爪５５で切換えてシート反転装置２８に入れ、そこで反転して再び転写位置へと導き、裏面にも画像を記録した後、排出ローラ５６で排紙トレイ５７上に排出する。
【００１６】
一方、画像転写後の中間転写体１０は、中間転写体クリーニング装置１７で、画像転写後に中間転写体１０上の残留トナーを除去し、タンデム画像形成装置２０による再度の画像形成に備える。
ここで、レジストローラ４９には、導電性ゴムローラを用い、適宜バイアスを印加して転写紙表面の紙粉除去やシート表面の転写前帯電（トナー帯電極性と同極性）によるプレ転写防止効果を得ることができる。本実施例では、レジストローラ表面を電気抵抗は体積抵抗で１０９Ωｃｍ程度、厚み１ｍｍ程度の導電性ＮＢＲゴムとして、印加電圧はトナーを転写する側（表側）には−８５０Ｖ程度の電圧が印加されている。紙裏面側は＋２００Ｖ程度の電圧が印加されているが、特に裏面の紙粉転写を考慮する必要が少ない場合にはアースになっていても良い。また、印加電圧として、ＤＣバイアスが印加されているが、これはＤＣオフセット成分を持ったＡＣ電圧でも良い。
ＡＣ重畳ＤＣバイアスの方が紙表面を均一に帯電することができる。レジストローラ４９を通過した後の紙表面は若干マイナス側に帯電している。よって、中間転写体１０からシートへの転写では、レジストローラ４９に電圧を印加した場合、印加しなかった場合に比べ最適な転写条件が変わる場合があり、その場合は転写条件を適宜補正すると良い。
【００１７】
上述したタンデム画像形成装置２０において、個々の画像形成手段１８は、詳しくは、例えば図２に示すように、ドラム状の感光体４０のまわりに、帯電装置６０、現像装置６１、一次転写装置６２、感光体クリーニング装置６３、除電装置６４などを備えてなる。感光体４０は、図示例では、アルミニウム等の素管に、感光性を有する有機感光剤を塗布し、感光層を形成したドラム状であるが、無端ベルト状であってもよい。
図示省略するが、少なくとも感光体４０を設け、画像形成手段１８を構成する部分の全部または一部でプロセスカートリッジを形成し、複写機本体１００に対して一括して着脱自在としてメンテナンス性を向上するようにしてもよい。
画像形成手段１８を構成する部分のうち、帯電装置６０は、図示例ではローラ状につくり、感光体４０に接触して電圧を印加することによりその感光体４０の帯電を行う。
現像装置６１は、一成分現像剤を使用してもよいが、図示例では、磁性キャリアと非磁性トナーとよりなる二成分現像剤を使用する。そして、その二成分現像剤を攪拌しながら搬送して現像スリーブ６５に付着する攪拌部６６と、その現像スリーブ６５に付着した二成分現像剤のうちのトナーを感光体４０に転移する現像部６７とで構成し、その現像部６７より攪拌部６６を低い位置とする。
攪拌部６６には、平行な２本のスクリュ６８を設ける。２本のスクリュ６８の間は、両端部を除いて仕切り板６９で仕切る。また、現像ケース７０にトナー濃度センサ７１を取り付ける。
【００１８】
一方、現像部６７には、現像ケース７０の開口を通して感光体４０と対向して現像スリーブ６５を設けるとともに、その現像スリーブ６５内にマグネット７２を固定して設ける。また、その現像スリーブ６５に先端を接近してドクタブレード７３を設ける。図示例では、ドクタブレード７３と現像スリーブ６５間の最接近部における間隔は、５００μｍに設定してある。
そして、２成分現像剤を２本のスクリュ６８で攪拌しながら搬送循環し、現像スリーブ６５に供給する。現像スリーブ６５に供給された現像剤は、マグネット７２により汲み上げて保持し、現像スリーブ６５上に磁気ブラシを形成する。磁気ブラシは、現像スリーブ６５の回転とともに、ドクタブレード７３によって適正な量に穂切りする。切り落とされた現像剤は、攪拌部６６に戻される。
【００１９】
他方、現像スリーブ６５上の現像剤のうちトナーは、現像スリーブ６５に印加する現像バイアス電圧により感光体４０に転移してその感光体４０上の静電潜像を可視像化する。可視像化後、現像スリーブ６５上に残った現像剤は、マグネット７２の磁力がないところで現像スリーブ６５から離れて攪拌部６６に戻る。この繰り返しにより、攪拌部６６内のトナー濃度が薄くなると、それをトナー濃度センサ７１で検知して攪拌部６６にトナー補給する。
ちなみに、図示例では、感光体４０の線速を２００ｍｍ／ｓ、現像スリーブ６５の線速を２４０ｍｍ／ｓとしている。感光体４０の直径を５０ｍｍ、現像スリーブ６５の直径を１８ｍｍとして、現像工程が行われる。現像スリーブ６５上のトナー帯電量は、−１０〜−３０μＣ／ｇの範囲である。感光体４０と現像スリーブ６５の間隙である現像ギャップＧｐは、従来±０．０３ｍｍの精度に維持することは容易であり０．８ｍｍから０．３ｍｍの範囲で設定できるが、狭くすることで現像効率の向上を図ることが可能であり、現像ギャップ精度が±０．０１ｍｍの高精度に維持できる現像部の場合には更に狭い０．１ｍｍ程度に設定できる。
感光体４０の厚みを３０μｍとし、光学系のビームスポット径を５０×６０μｍ、光量を０．４７ｍＷとしている。また、感光体４０の帯電（露光前）電位Ｖ０を−７００Ｖ、露光後電位ＶＬを−１２０Ｖとして現像バイアス電圧を−４７０Ｖすなわち現像ポテンシャル３５０Ｖとして現像工程が行われるものである。 
【００２０】
次に、一次転写装置（一次転写バイアス印加手段）６２は、ローラ状とし、中間転写体１０を挟んで感光体４０に押し当てて設ける。別に、ローラ状に限らず、ブレード、ブラシまたは非接触のコロナチャージャなどであってもよい。
感光体クリーニング装置６３は、先端を感光体４０に押し当てて、例えばポリウレタンゴム製のクリーニングブレード７５を備えるとともに、外周を感光体４０に接触して導電性のファーブラシ７６を矢示方向に回転自在に備える。また、ファーブラシ７６にバイアスを印加する金属製電界ローラ７７を矢示方向に回転自在に備え、その電界ローラ７７にスクレーパ７８の先端を押し当てる。さらに、除去したトナーを回収する回収スクリュ７９を設ける。
【００２１】
そして、感光体４０に対してカウンタ方向に回転するファーブラシ７６で、感光体４０上の残留トナーを除去する。ファーブラシ７６に付着したトナーは、ファーブラシ７６に対して接触してカウンタ方向に回転する電界ローラ７７でバイアスを印加して取り除く。電界ローラ７７は、スクレーパ７８でクリーニングする。感光体クリーニング装置６３で回収したトナーは、回収スクリュ７９で感光体クリーニング装置６３の片側に寄せ、トナーリサイクル装置８０で現像装置６１へと戻して再利用する。
【００２２】
除電装置６４は、例えばランプであり、光を照射して感光体４０の表面電位を初期化する。そして、感光体４０の回転とともに、まず帯電装置６０で感光体４０の表面を一様に帯電し、次いでスキャナ３００の読取り内容に応じて上述した露光装置２１からレーザやＬＥＤ等による書込み光Ｌを照射して感光体４０上に静電潜像を形成する。
その後、現像装置６１によりトナーを付着してその静電潜像を可視像化し、その可視像を一次転写装置６２で中間転写体１０上に転写する。画像転写後の感光体４０の表面は、感光体クリーニング装置６３で残留トナーを除去して清掃し、除電装置６４で除電して再度の画像形成に備える。
【００２３】
次に、図２のトナーリサイクル装置８０について図示は省略するが説明する。感光体クリーニング装置６３の回収スクリュ７９には、一端に、ピン８１を有するローラ部８２を設ける。そして、そのローラ部８２に、トナーリサイクル装置８０のベルト状回収トナー搬送部材８３の一側を掛け、その回収トナー搬送部材８３の長孔８４にピン８１を入れる。回収トナー搬送部材８３の外周には一定間隔置きに羽根８５を設けてなり、その他側は、回転軸８６のローラ部８７に掛ける。
回収トナー搬送部材８３は、回転軸８６とともに、搬送路ケース８８内に入れる。搬送路ケース８８は、カートリッジケース８９と一体につくり、その現像装置６１側の端部に、現像装置６１の前述した２本のスクリュ６８の１本を入れてなる。
そして、外部から駆動力を伝達して回収スクリュ７９を回転するとともに、回収トナー搬送部材８３を回転搬送し、感光体クリーニング装置６３で回収したトナーを搬送路ケース８８内を通して現像装置６１へと搬送し、スクリュ６８の回転で現像装置６１内に入れる。その後、上述したとおり、２本のスクリュ６８ですでに現像装置６１内にある現像剤とともに攪拌しながら搬送循環し、現像スリーブ６５に供給してドクタブレード７３により穂切りした後、感光体４０に転移してその感光体４０上の潜像を現像する。
【００２４】
図３は、図１に示すカラー複写機の要部拡大図である。同図においては、タンデム画像形成装置２０の各画像形成手段１８、その画像形成手段１８の各感光体４０、各現像装置６１、各感光体クリーニング装置６３、および各画像形成手段１８の感光体４０にそれぞれ対向して設ける各一次転写装置６２の各符号の後に、それぞれブラックの場合はＢＫを、イエローの場合はＹを、マゼンタの場合はＭを、シアンの場合はＣを付して示す。
なお、図３中符号７４は、各１次転写装置６２間において、中間転写体１０の裏面側に接触して設けるローラである。このローラ７４は、転写時に各一次転写装置６２に必要な感光体と４０と中間転写体１０の接触領域（一次転写部のニップ）を形成する効果を果たす。
【００２５】
トナーは、ポリエステル、ポリオ−ル、スチレンアクリル等の樹脂に帯電制御剤（ＣＣＡ）、色剤を混合し、その周りにシリカ、酸化チタン等の物質を外添することでその帯電特性、流動性を高めている。添加剤の粒径は、通常、０．１〜１．５μｍの範囲である。色剤は、カ−ボンブラック、フタロシアニンブル−、キナクリドン、カ−ミン等を上げることができる。帯電極性は、実施例では負帯電である。
トナーは、ワックス等を分散混合させた母体トナーに上記種類の添加剤を外添しているものも使用することができる。ここまでの説明で、トナーは、粉砕法で作成されたものであるが、重合法等で作成したものも使用可能である。一般に重合法、加熱法等で作成されたトナーは、形状係数を９０％以上に形成することが可能で、さらに形状による添加剤の被覆率も極めて高くなる。
ここで、形状係数は、本来ならば球形度となって、「粒子と同体積の球の表面積／実粒子の表面積＊１００％」で定義されるが、測定がかなり困難になるので、円形度で算出する。その定義は、「粒子と同じ投影面積を持つ円の周長／実粒子の投影輪郭長さ＊１００％」とする。そうすると、投影された円が真円に近づくほど、１００％に近づくことになる。トナーの体積平均粒径の範囲は、３〜１２μｍが好適である。図示例では、６μｍとし、１２００ｄｐｉ以上の高解像度の画像にも十分対応することが可能である。
【００２６】
磁性粒子は、金属または樹脂をコアとしてフェライト等の磁性材料を含有し、表層はシリコン樹脂等で被覆されたものである。粒径は、２０〜５０μｍの範囲が良好である。また、抵抗は、ダイナミック抵抗で１０４〜１０６Ωの範囲が最適である。ただし、測定方法は、磁石を内包したローラ（φ２０；６００ＲＰＭ）に坦持して、幅６５ｍｍ、長さ１ｍｍの面積の電極をギャップ０．９ｍｍで当接させ、耐圧上限レベル（高抵抗シリコンコートキャリアでは４００Ｖから鉄粉キャリアでは数Ｖ）の印加電圧を印加した時の測定値である。
【００２７】
現像スリーブ６５は、非磁性の回転可能なスリーブ状の形状を持ち、内部には複数のマグネット７２を配設している。マグネット７２は、固定されているために現像剤が所定の場所を通過するときに磁力を作用させられるようになっている。図示例では、現像スリーブ６５の直径をφ１８とし、表面はサンドブラストまたは１〜数ｍｍの深さを有する複数の溝を形成する処理を行い１０〜３０μｍＲＺの範囲に入るように粗している。
マグネット７２は、ドクタブレード７３の箇所から現像スリーブ６５の回転方向にＮ１、Ｓ１、Ｎ２、Ｓ２、Ｓ３の５磁極を有する。マグネット７２で形成された（トナー＋磁性粒子）は、現像剤として現像スリーブ６５上に担持され、トナーは、磁性粒子と混合されることで規定の帯電量を得る。図示例では、−１０〜−３０μＣ／ｇの範囲が好適である。現像スリーブ６５は、現像剤の磁気ブラシを形成した、マグネット７２のＳ１側の領域に、感光体４０に対向して配設されている。
【００２８】
図３に示すように、クリーニング装置１７に、クリーニング部材として２つのファーブラシ９０、９１を設ける。ファーブラシ９０、９１は、φ２０ｍｍ、アクリルカーボン、６．２５Ｄ／Ｆ、１０万本／ｉｎｃｈ２、１．０×１０７Ωのものを使用し、中間転写体１０に対して接触してカウンタ方向に回転するように設ける。そして、それぞれのファーブラシ９０、９１には、不図示の電源から各々異なる極性のバイアスを印加する。
そのようなファーブラシ９０、９１には、それぞれ金属ローラ９２、９３を接触して順方向に回転するように設ける。そして、この例では、中間転写体１０の回転方向上流側の金属ローラ９２に電源９４から（−）電圧を印加し、下流側の金属ローラ９３に電源９５から（＋）電圧を印加する。それらの金属ローラ９２、９３には、それぞれブレード９６、９７の先端を押し当てる。
そして、中間転写体１０の矢示方向への回転とともに、はじめ上流側のファーブラシ９０を用いて例えば（−）のバイアスを印加して中間転写体１０表面のクリーニングを行う。仮に、金属ローラ９２に−７００Ｖ印加すると、ファーブラシ９０は−４００Ｖとなり、中間転写体１０上の（＋）トナーをファーブラシ９０側に転移する。除去したトナーをさらに電位差によりファーブラシ９０から金属ローラ９２に転移し、ブレード９６により掻き落とす。
【００２９】
ファーブラシ９０で中間転写体１０上のトナーを除去するが、中間転写体１０上にはまだ多くのトナーが残っている。それらのトナーは、ファーブラシ９０に印加される（−）のバイアスにより、（−）に帯電される。これは、電荷注入または放電により帯電される。
しかし、次いで下流側のファーブラシ９１を用いて今度は（＋）のバイアスを印加してクリーニングを行うことにより、それらのトナーを除去することができる。除去したトナーは、電位差によりファーブラシ９１から金属ローラ９３に転移し、ブレード９７により掻き落とす。
ブレード９６、９７で掻き落としたトナーは、不図示のタンクに回収する。トナーリサイクル装置を用いて現像装置６１に戻すようにしてもよい。
ファーブラシ９１でクリーニング後は、ほとんどのトナーが除去されるが、中間転写体１０上にはまだ少しのトナーが残っている。それらのトナーは、ファーブラシ９１に印加される（＋）のバイアスにより、（＋）に帯電される。しかし、２つのファーブラシ９０、９１で除去できずに中間転写体１０上にトナーが残ったときにも、ブラックの１次転写位置で感光体４０ＢＫ側に逆転写して感光体クリーニング装置６３ＢＫで回収することができる。
【００３０】
図４−１は、本発明の一次転写ニップを形成するための、ローラＰ（図２のローラ７４に相当する。一次転写ニップ形成ローラ）を設けた様子を示す図で、図４−２にはローラＰが上昇して一次転写ニップを形成している一次転写時の様子を示し、図４−３にはローラＰが下降している非転写時の様子を示した。
なお、一次転写バイアス印加手段は、ブレード例で示してきたが、ブレード材料としては、中間転写体１０に必要な電荷を付与できる電気伝導度のあるゴムブレード、金属ブレード、樹脂ブレード等の公知材料を適用できる。また、他のバイアス印加手段例として先述同様に中間転写体１０に必要な電荷を付与できる電気伝導度のあるブラシや小径のローラ等でも良い。
【００３１】
中間転写体１０の電気特性については、前記記載の通り体積抵抗率は、一次転写体時与えるバイアス電圧レベル１ＫＶ印加で１０７〜１０１３Ωｃｍが適切で、より好ましくは１０８〜１０１０Ωｃｍが好適である。また、裏面の表面抵抗率（バイアス電圧印加手段の当接する面の表面抵抗率）は１０８〜１０１２Ω／□が適切で、より好ましくは１０９〜１０１１Ω／□が好適である。中間転写体（ベルト）１０裏面の表面抵抗が高いことによって、異なる電位レベルのバイアス印加手段を中間転写ベルト１０裏面の互い当接部間の最短距離が４ｍｍ程度と互いに近い距離であっても前記中間転写ベルト１０を通して縁面方向に流れる電流の割合が非常に少なくて済み、前記バイアス手段による狙いの効果が得やすい。
これにより、一次転写ベルト裏面に当接させるバイアス手段間に流れる電流を抑制・防止して転写チリを防止できる。
中間転写体１０の負荷トルクについては、バイアス印加手段を当接させた時の摩擦抵抗や、クリーニング部材の摺擦負荷抵抗等による負荷が最大となる場合でも高耐久化のため１．０Ｎ・ｍ以下が好ましく、本実施例では、中間転写体１０とバイアス印加手段の摩擦面への当接圧を２０Ｎ／ｍ以下に抑えたり、摩擦面相互の摩擦係数を０．５以下になる様、少なくとも一方の表面に公知の潤滑物質を付与して滑りやすくする工夫を施し、０．３Ｎ・ｍ以下とした。  
【００３２】
図５は、本発明の一次転写部のニップ出口に設けたバイアス印加手段の印加電圧、及び二次転写部の入口に設けたバイアス印加手段に設けた印加電圧を振って二次転写工程、定着工程を経た転写紙上画像のドット、ライン、文字等画像の画像周辺のチリ具合を比較した例である。転写チリの許容下限ランクを３．５とした。一次転写ニップ出口のバイアス印加電圧が−４００Ｖと、二次転写入口部のバイアス印加電圧の印加バイアス条件が＋１．５ＫＶ〜＋２．０ＫＶの範囲の組合せ条件で、転写チリがランク５と最も良かった。
なお、上記発明例では転写紙として厚さ約９０μｍの中厚口の普通紙を用い、一次転写バイアス電圧を＋１．２ＫＶ（バイアス電源の出力電流から感光体４０方向に向かう電流は差分電流から約２５μＡ）、２次転写バイアス電圧を＋１．５ＫＶ（バイアス電源の出力電流から中間転写ベルト１０に向かう電流は差分電流から約４０μＡ）に設定してあり、図５記載のデータをとった条件では、高濃度ベタ画像部の転写率（転写紙上に転写したトナー量／感光体上現像付着トナー量の百分率）が何れも９０％以上となる条件である。
二次転写バイアス電源を定電流電源にすると、定電圧電源を使用した場合に比べ転写紙の高抵抗化や厚口紙による転写電流の低下による転写率の低下等の不具合を回避しやすく、定電流電源の電圧上限リミッタを付加することによって、転写チリの防止と、転写率の高め安定維持の両立がより容易である。
また、二次転写ニップ入口のプレ転写防止部材用電極のバイアス電源については、過剰な電位差による放電を防止するのが優先的であり、定電圧電源が転写チリを防止する上で定電流電源より好適である。
転写チリを改良できる条件について電流を計測した結果では、該プレ転写防止部材用電極と二次転写バイアス印加手段間に流れる電流Ｉ０の絶対値は、二次転写時に二次転写バイアス印加手段と対向部材間に流れる電流Ｉ２の絶対値の２／３以下が好適で、より好ましくは５０％以下が好ましかった。
これにより、転写チリを防止と、転写率も高め安定維持を両立できる。
【００３３】
図６〜図１３は本発明における一次転写部の説明図である。中間転写ベルト１０と感光体４０の接触幅ＷＴ１はバイアス印加手段５、６の中間転写ベルト１０への接離で変化していない例である。即ち、
ＷＴ１（Ｎ１）＝ＷＴ１（０）
の例である。
感光体４０と中間転写ベルト１０は、支持ローラやローラによって機械的ニップを形成し、同一方向に回動する。
一次転写バイアス印加手段５、一次転写ニップ出口バイアス印加手段６はそれぞれ、導電性を持つブレード状の弾性部材からなる場合は、ブレードを剛体からなる支持ホルダで支持し一体化して当接することにより寸法精度良く設置でき、たわみ変形を少なくしてブレードの磨耗等による劣化や中間転写ベルト１０に及ぼす摩擦力の抑制や中間転写ベルト１０の傷、磨耗、劣化を抑制するための好適な中間転写ベルト１０に対する喰込量０．１〜０．５ｍｍの維持や、中間転写ベルト１０に及ぼす当接圧力の許容最大レベル（ブレードの長さ方向の線圧換算では５０Ｎ／ｍ）以下の維持ができるので、転写特性ムラを防止できる。
【００３４】
前記ブレード状の弾性部材は樹脂、ゴム、金属等で作られる。樹脂ブレードの材料ではウレタン樹脂・シリコン樹脂・フッ素樹脂などの素材にカーボンを練りこんで、１０６〜１０１３Ω以内の抵抗に調整した例がある。なお、前記抵抗は望ましくは１０６〜１０１０Ω程度である。またゴムブレードの材料ではＣＲ・ＥＰＤＭ・ヒドリンゴムなどの素材ゴムに同様にカーボンを練りこんでほぼ同抵抗に調整した例がある。成形時は、厚さ０．５〜１．５ｍｍの板状に成形され、また磨耗機械的劣化が最も少ない方向になるように、ベルト回動方向に高分子が流れる方向に成形される。
【００３５】
一次転写バイアス印加手段５のローラの例は図１１、及び図１２であり、ローラ径を小径にして狭い接触幅ＷＴ１に対応している例であるが、撓み防止のためのバックアップローラをつけた例である。
一次転写ニップ出口バイアス印加手段６のローラの例は図８、図９、及び図１２であり、特に、図９、及び図１２ではローラ径を小径にして狭い接触幅ＷＴ１に対応している例であるが、撓み防止のためのバックアップローラをつけた例である。 
【００３６】
更に図７〜１３の説明をすると、図７は中間転写ベルトに２種のバイアスを印加する手段が何れも弾性体であり、図の例ではＳＵＳ、リン青銅、チタン銅、高ベリリウム銅の金属性薄板の先端に図１３に示したＲ曲げ部を作り前記Ｒ部を中間転写ベルト１０と当接させた例で、当接圧の均一化と中間転写ベルト１０への磨耗・傷ダメージ防止を実現した。
図８は一次転写ニップ出口バイアス手段６を回転ローラにした例を示す。図９は前記図８同様に一次転写ニップ出口バイアス手段６が回転ローラであるが、前記ローラが非常に小径であって、撓み変形による当接圧の不均一化を防止するバックアップローラを下方に配置した例を示す。
図１０は２種のバイアスを印加する手段の先端部の距離を狭くした場合に、固定部分に入れた互いの絶縁スペーサ部分の距離を広くする様に、上流側のバイアス印加手段５はトレーリング当接、下流側のバイアス印加手段６はカウンタ当接にした例を示す。
図１１は図９と逆に上流側のトナーと逆極性の一次転写バイアス５を印加する手段を、非常に小径のローラとした例を示す。
図１２は２種のバイアス５、６を印加する手段を何れも非常に小径でかつバックアップローラを具備したローラとした例を示す。
図１３は上記図７の説明で記載した通りバイアス印加手段５、６の先端をＲ曲げのあるＳＵＳ、リン青銅、チタン銅、高ベリリウム銅の金属性薄板とし、前記Ｒ部を中間転写ベルトと当接させた例で、当接圧の均一化と中間転写ベルトへの磨耗・傷ダメージ防止を実現した例を示す。
【００３７】
以上図５〜図１３の例は何れも、一次転写ニップ内で、極性の異なるバイアス印加手段５、６を弱い圧力で均一に中間転写ベルト１０に当接させる例を示す。他にも同じ効果の得られ、バイアス印加手段５、６としてブラシ用いる等種々の変形が有るが、図は割愛した。なお、これらのバイアス印加手段５、６のバイアス電源については未図示で詳しい制御などは省くがＣＰＵなどにより制御可能である。
【００３８】
図１４〜図１９は本発明における２次転写部の説明図である。
図１４では、二次転写入口ガイド板（上下共）１１３、１１４及び二次転写バイアス印加部の中間転写ベルト１０裏面に当接するローラが接地電位であり、二次転写バイアス印加部の中間転写ベルト１０表面に当接する二次転写バイアスローラ１１６とプレ転写防止板１１５がトナーの正規帯電極性（本発明例では負極性）と逆極性（本発明例では正極性）電位である。またプレ転写防止板１１５の正極性電位は二次転写バイアスローラ電位以上が好適である。
図１５では、二次転写入口ガイド板（上下共）１１３、１１４及び二次転写バイアス印加部の中間転写ベルト１０表面に当接するローラが接地電位であり、二次転写バイアス印加部の中間転写ベルト１０裏面に当接する二次転写バイアスローラ１１７がトナーの正規帯電極性（本発明例では負極性）と同逆極性（本発明例では負極性）電位、プレ転写防止板１１５がトナーの正規帯電極性（本発明例では負極性）と逆極性（本発明例では正極性）電位である。
【００３９】
図１６は、図１４と同様であるがプレ転写防止手段がローラである。二次転写入口ガイド板（上下共）１１３、１１４及び二次転写バイアス印加部の中間転写ベルト１０裏面に当接するローラが接地電位であり、二次転写バイアス印加部の中間転写ベルト１０表面に当接する二次転写バイアスローラ１６とプレ転写防止ローラ１１８がトナーの正規帯電極性（本発明例では負極性）と逆極性（本発明例では正極性）電位である。またプレ転写防止ローラ１１８の正極性電位は二次転写バイアスローラ電位以上が好適である。
図１７は、図１５と同様であるがプレ転写防止手段がローラである。二次転写入口ガイド板（上下共）１１３、１１４及び二次転写バイアス印加部の中間転写ベルト１０表面に当接するローラが接地電位であり、二次転写バイアス印加部の中間転写ベルト１０裏面に当接する二次転写バイアスローラ１１７がとトナーの正規帯電極性（本発明例では負極性）と同逆極性（本発明例では負極性）電位、プレ転写防止ローラ１１８がトナーの正規帯電極性（本発明例では負極性）と逆極性（本発明例では正極性）電位である。
図１８、及び図１９は、本発明の説明図である。図１８は、図１４と同様であるが、二次転写後の転写紙分離部に分離除電部材１１９がある。図１９は、図１６と同様であるが、二次転写後の転写紙分離部に分離除電部材１１９がある。これにより、二次転写ニップ前方の放電を防止して、転写チリを防止できる。
【００４０】
以上のように、本発明では、一次転写では、一次転写ニップ内に複数設けたバイアス印加電極間のリークを防止した状態トナー極性と同極性バイアスを付与して一次転写ニップ下流の感光体４０と中間転写体１０間空隙の放電現象防止でき、一次転写の転写チリや逆転写を防止でき、二次転写では、二次転写ニップよりも中間転写ベルト上流側の中間転写体１０と転写紙の密着不良領域に中間転写体１０から記録媒体（転写紙等）へのトナー転移が起きない電界を作用させてプレ転写や転写チリの防止できる。即ち、転写ニップ前後の空隙部の放電現象を防止することにより、放電に起因する画像品質低下を防止できる。
また、二次転写電界を形成する二次転写バイアスを印加するとき、二次転写ニップ後方の中間転写体１０と転写紙の密着不良領域で中間転写体１０上正規極性帯電トナー像を転写紙に転写させる電界が形成されることを防止して、転写チリを防止できる。
さらに、中間転写体１０上に一次転写されたトナー像が、前方の像担持体の中間転写体１０の空隙における放電によって像担持体への逆転写や像乱れ（転写チリ等）を発生しない様、中間転写体１０を効率良く適度に除電できる。
また、中間転写体１０上に一次転写されたトナー像が、二次転写ニップ後方の像担持体と中間転写体１０との密着不良領域で中間転写体１０上正規極性帯電トナー像が転写紙に転写しない電界を形成して、転写チリを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】タンデム型間接転写方式の画像形成装置を示す図である。
【図２】タンデム画像形成装置の画像形成手段を示す図である。
【図３】カラー複写機の要部拡大図である。
【図４】本発明の一次転写ニップを形成するためのローラを設けた図である。
【図５】２次転写入口バイアスと転写チリランクを示した図である。
【図６】本発明における一次転写部の説明図である。
【図７】本発明における一次転写部の説明図である。
【図８】本発明における一次転写部の説明図である。
【図９】本発明における一次転写部の説明図である。
【図１０】本発明における一次転写部の説明図である。
【図１１】本発明における一次転写部の説明図である。
【図１２】本発明における一次転写部の説明図である。
【図１３】本発明における一次転写部の説明図である。
【図１４】本発明における二次転写部の説明図である。
【図１５】本発明における二次転写部の説明図である。
【図１６】本発明における二次転写部の説明図である。
【図１７】本発明における二次転写部の説明図である。
【図１８】本発明における二次転写部の説明図である。
【図１９】本発明における二次転写部の説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
５  一次転写バイアス印加手段
６  一次転写ニップ出口バイアス印加手段
１０  中間転写体
１４  支持ローラ
１５  支持ローラ
１６  支持ローラ
１７  中間転写体クリーニング装置
１８  画像形成手段
２０  タンデム画像形成装置
２１  露光装置
２２  二次転写装置
２３  ローラ
２４  二次転写ベルト
２５  定着装置
２６  定着ベルト
２７  加圧ローラ
２８  シート反転装置
３０  原稿台
３２  コンタクトガラス
３３  第１走行体
３４  第２走行体
３５  結像レンズ
３６  読取りセンサ
４０  感光体
４２  給紙ローラ
４３  ペーパーバンク
４４  給紙カセット
４５  分離ローラ
４６  給紙路
４７  搬送ローラ
４８  給紙路
４９  レジストローラ
５０  給紙ローラ
５１  手差しトレイ
５２  分離ローラ
５３  手差し給紙路
５５  切換爪
５６  排出ローラ
５７  排紙トレイ
６０  帯電装置
６１  現像装置
６２  一次転写装置
６３  感光体クリーニング装置
６４  除電装置
６５  現像スリーブ
６６  攪拌部
６７  現像部
６８  スクリュ
６９  仕切り板
７０  現像ケース
７１  トナー濃度センサ
７２  マグネット
７３  ドクタブレード
７４  ローラ
７５  クリーニングブレード
７６  ファーブラシ
７７  金属製電界ローラ
７８  スクレーパ
７９  回収スクリュ
９０  ファーブラシ
９１  ファーブラシ
９２  金属ローラ
９３  金属ローラ
９４  電源
９５  電源
９６  ブレード
９７  ブレード
１００  複写機本体（画像形成装置）
２００  給紙テーブル
３００  スキャナ
４００  原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）
１１３  二次転写入口ガイド板
１１４  二次転写入口ガイド板
１１５  プレ転写防止板
１１６  二次転写バイアスローラ
１１７  二次転写バイアスローラ（斥力転写バイアス）
１１８  プレ転写防止ローラ
１１９  分離除電部材
【図１】
2007248931.tif 000003
【図２】
2007248931.tif 000004
【図３】
2007248931.tif 000005
【図４】
2007248931.tif 000006
【図５】
2007248931.tif 000007
【図６】
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【図７】
2007248931.tif 000009
【図８】
2007248931.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2007248931.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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