(57)【要約】【課題】小形軽量で且つ安価な構成の酸素センサ取付構造を提案する。【解決手段】本願発明は、ボス２の延設部２２を、排気系部材１側の取付穴１１に圧入するとともに、壁面１ａの裏面側へ延出した延設部２２の先端側部分を拡径させる。係る構成によれば、ボス２に対する熱影響を考慮する必要が無く、ボス２を最小径に製作することができ、その小形軽量化及び低コスト化が実現される。また、ボス２の固定を、延設部２２の圧入作業と、該延設部２２の先端部の拡開作業という簡易且つ安価な作業によって実現できる。さらに、ボス２を取付穴１１に圧入固定することで高い耐回転性が確保されるとともに、延設部２２の先端側部分を拡径させることでボス２の排気系部材１側からの抜け止めがなされ、これらの相乗効果によって高い信頼性が確保される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気系部材（１）の壁面（１ａ）に設けた取付穴（１１）にボス（２）を介して酸素センサ（３）を取付ける場合における上記ボス（２）の上記排気系部材（１）側への固定構造であって、
上記ボス（２）が、その内周側に上記酸素センサ（３）のネジ部（３２）に螺合する内ネジ（２４）を備えるとともに軸方向端面を上記壁面（１ａ）に対する座面（２１ａ）とした基部（２１）と、該基部（２１）の上記座面（２１ａ）から軸方向外方へ延出するとともに上記取付穴（１１）に圧入可能な径寸法と上記壁面（１ａ）の肉厚よりも大きな延出長さをもつ筒状の延設部（２２）を備える一方、
上記取付穴（１１）は、上記ボス（２）の延設部（２２）の外周面形状に対応する内周面形状を備え、
上記ボス（２）の上記延設部（２２）を上記排気系部材（１）の上記取付穴（１１）に圧入するとともに、該排気系部材（１）の壁面（１ａ）の裏面側へ延出した上記延設部（２２）の先端側部分を拡径させることで上記排気系部材（１）に上記ボス（２）を固定する構造であることを特徴とする酸素センサ用ボスの固定構造。
【請求項２】
請求項１において、
上記延設部（２２）の外周面に、軸方向へ延びる突部（２３）が形成されていることを特徴とする酸素センサ用ボスの固定構造。
【請求項３】
請求項１において、
上記延設部（２２）の外周面に、軸方向へ延びる凹部（２７）が形成されていることを特徴とする酸素センサ用ボスの固定構造。
【請求項４】
請求項１，２又は３において、
上記ボス（２）における上記本体部（２１）の座面（２１ａ）が、径方向外側へ向かうに伴って上記延設部（２２）側へ向けて上昇傾斜する傾斜面とされていることを特徴とする酸素センサ用ボスの固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、車両用排気浄化装置において排気中の酸素濃度の検出に用いられる酸素センサを排気系部材側へ取付けるための酸素センサ用ボスの固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の酸素センサ用ボスの固定構造は、従来から種々提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２  参照）。
【０００３】
特許文献１に示されるものは、その内周面に酸素センサのネジ部に螺合する内ネジを形成した鍔付きのボスを用いるものであって、該鍔部からその軸方向の一方側へ延出する部分を胴部、他方側へ延出する部分を隆起部としている。そして、このボスは、上記隆起部をエキゾーストパイプ側に設けられた取付穴に嵌挿するとともに、上記鍔部をエキゾーストパイプ表面に当接させ、この状態で上記鍔部の全周を上記エキゾーストパイプ表面に溶接して固定し、この固定された上記ボスの上記ネジ部に上記酸素センサのネジ部を螺合させることで、該酸素センサを上記エキゾーストパイプに取付けるようにしたものである。
【０００４】
この他に、溶接手法を用いたものとしては、従来から、より一般的な酸素センサ取付構造として、図１０に示すようなものが知られている。このものは、ナット状のボス４２を用い、これを、排気系部材４１の挿通穴４５部分に載置して、その外周全域を上記排気系部材１側に溶接して固定するようにしたものである。そして、このボス４２に対して酸素センサ４３のネジ部４３ｂを螺合させることで、該酸素センサ４３を、その感知部４３ａを上記挿通穴４５から上記排気系部材１の内部へ突出させた状態で該排気系部材１に取付けるものである。
【０００５】
特許文献２に示されるものは、小径の内ネジと大径の外ネジを備えた鍔付きのボスであって、該ボスは、その外ネジをエキゾーストマニーホールドに設けたネジ穴に螺合させることで該エキゾーストマニーホールドに固定されるとともに、その内ネジに上記酸素センサのネジ部を螺合させることで、該酸素センサを上記エキゾーストマニーホールドに取付けるようにしたものである。
【０００６】
【特許文献１】特開平７−８３０４５号公報
【特許文献２】実開平６−２２５４３号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、特許文献１に示された酸素センサ用ボスの固定構造では、ボスの鍔部をエキゾーストパイプ側に溶接する構成上、上記ネジ部に溶接時の熱影響が及ぶことを抑制する必要があり、そのため、熱発生部を上記ネジ部から遠ざけるべく上記鍔部の外径寸法を、強度上要求される寸法以上に大きくしており、この結果、ボスそのものが大形で且つ重量の嵩むものとなり、延いてはコストアップを招来する要因の一つとなっていた。
【０００８】
さらに、溶接時に発生するスパッターが飛散して上記ネジ部に付着し、ネジ山を傷付けることも懸念され、且つそのための対策を講じる必要もあるなど、ボスの機能維持及び低コスト化という面において問題がある。尚、このような問題は、図１０に示される構造のものにおいても、同様である。
【０００９】
一方、特許文献２に示されるものでは、ボスの内外両側にネジを設けた構造であることから、例えば、内外の一方側のみにネジ加工を行なう構造のものに比して、ボスの加工工数が増加するとともに、上記エキゾーストマニーホールド側にもネジ加工が必要となり、これらによってコストアップを招来するという問題がある。さらに、上記エキゾーストマニーホールド側においては、上記ボスの締付強度を確保する必要上、該エキゾーストマニーホールドの肉厚を、例えば、特許文献１に示されるような溶接構造のボスを用いる場合に比して、厚肉に設定する必要があり、その結果、エキゾーストマニーホールドのコストアップ及び重量増加を招来するという問題もある。
【００１０】
そこで本願発明は、小形軽量で且つ安価な構成の酸素センサ用ボスの固定構造を提案することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願発明ではかかる課題を解決するための具体的手段として次のような構成を採用している。
【００１２】
本願の第１の発明では、排気系部材１の壁面１ａに設けた取付穴１１にボス２を介して酸素センサ３を取付ける場合における上記ボス２の上記排気系部材１側への固定構造であって、上記ボス２が、その内周側に上記酸素センサ３のネジ部３２に螺合する内ネジ２４を備えるとともに軸方向端面を上記壁面１ａに対する座面２１ａとした基部２１と、該基部２１の上記座面２１ａから軸方向外方へ延出するとともに上記取付穴１１に圧入可能な径寸法と上記壁面１ａの肉厚よりも大きな延出長さをもつ筒状の延設部２２を備える一方、上記取付穴１１は、上記ボス２の延設部２２の外周面形状に対応する内周面形状を備え、上記ボス２の上記延設部２２を上記排気系部材１の上記取付穴１１に圧入するとともに、該排気系部材１の壁面１ａの裏面側へ延出した上記延設部２２の先端側部分を拡径させることで上記排気系部材１に上記ボス２を固定することを特徴としている。
【００１３】
本願の第２の発明では、上記第１の発明に係る酸素センサ用ボスの固定構造において、上記延設部２２の外周面に、軸方向へ延びる突部２３を形成したことを特徴としている。
【００１４】
本願の第３の発明では、上記第１の発明に係る酸素センサ用ボスの固定構造において、上記延設部２２の外周面に、軸方向へ延びる凹部２７を形成したことを特徴とする酸素センサ取付構造。
【００１５】
本願の第４の発明では、上記第１、第２又は第３の発明に係る酸素センサ用ボスの固定構造において、上記ボス２における上記本体部２１の座面２１ａを、径方向外側へ向かうに伴って上記延設部２２側へ向けて上昇傾斜する傾斜面としたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本願発明では次のような効果が得られる。
【００１７】
（ａ）本願の第１の発明に係る酸素センサ用ボスの固定構造によれば、上記ボス２の延設部２２を、上記排気系部材１側の上記取付穴１１に圧入するとともに、上記壁面１ａの裏面側へ延出した上記延設部２２の先端側部分を拡径させることで、上記排気系部材１に対して上記ボス２を固定することができることから、例えば、従来のようにボスを溶接によって排気系部材１側に取付ける構成の場合のように、上記ボス２に対する熱影響を考慮する必要が無く、この結果、上記ボス２を、上記ネジ部３２の形成上あるいは上記酸素センサ３の支持強度上において必要とされる最小径に製作することができ、その小型軽量化によってコストダウンを図ることが可能となる。
【００１８】
また、上記ボス２の固定を、上記排気系部材１の取付穴１１に対する上記延設部２２の圧入作業と、該延設部２２の先端部の拡開作業という、共に簡易且つ安価な作業によって実現できることから、さらなる低コスト化が可能となる。
【００１９】
さらに、上記ボス２の上記排気系部材１の取付穴１１への圧入固定による圧着力で上記ボス２にかかる回転力（該ボス２に酸素センサ３を螺合固定する場合の締込力）が支持され高い耐回転性が確保されるとともに、上記壁面１ａの裏面側へ延出した上記延設部２２の先端側部分を拡径させ、これをその軸方向において上記取付穴１１の口縁部に係合させることで上記ボス２の上記取付穴１１からの抜け止めがなされ、これらの相乗効果として、上記ボス２の固定性能面において高い信頼性が確保されることになる。
【００２０】
(ｂ)  本願の第２の発明に係る酸素センサ用ボスの固定構造によれば、上記（ａ）に記載の効果に加えて、上記延設部２２の外周面に軸方向へ延びる突部２３が形成されていることで、該延設部２２を上記排気系部材１の取付穴１１に圧入した状態において、該突部２３の係止作用によって上記ボス２と上記取付穴１１の相対回転が確実に阻止され、該ボス２の耐回転性能が向上し、延いては、上記ボス２の固定性能面における信頼性が更に向上することになる。
【００２１】
(ｃ)  本願の第３の発明に係る酸素センサ用ボスの固定構造によれば、上記（ａ）に記載の効果に加えて、上記延設部２２の外周面に、軸方向へ延びる凹部２７が形成されていることで、該延設部２２を上記排気系部材１の取付穴１１に圧入した状態において、該凹部２７の係止作用によって、上記ボス２と上記取付穴１１の相対回転が確実に規制され、該ボス２の耐回転性能が向上し、延いては、上記ボス２の固定性能面における信頼性が更に向上することになる。
【００２２】
(ｄ)  本願の第４の発明に係る酸素センサ用ボスの固定構造によれば、上記（ａ）、（ｂ）又は（ｃ）に記載の効果に加えて、上記ボス２における上記本体部２１の座面２１ａを、径方向外側へ向かうに伴って上記延設部２２側へ向けて上昇傾斜する傾斜面としているので、上記ボス２の延設部２２の上記取付穴１１への押込力と上記ボス２の先端部を拡開させる場合において該ボス２を上記排気系部材１の壁面１ａの裏側（即ち、排気系部材１の内部側）へ引き込むように作用する引込力が、上記座面２１ａの全面ではなく、該座面２１ａの外周縁部分において局部的に作用し、これら両者間の面圧が格段に高められ、その結果、該部分におけるガスシール性が確保され、延いては、上記排気系部材１の取付穴１１と上記ボス２の延設部２２との間の圧入嵌合によるガスシール性と相俟って、酸素センサ取付部分全体として高水準のガスシール性が確保される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本願発明を好適な実施形態に基づいて具体的に説明する。
Ａ：第１の実施形態
図１には、本願発明の第１の実施形態に係る酸素センサ用ボスの固定構造を示しており、同図において符号１は車両用の排気系部材１であり、符号２は上記排気系部材１に設けた取付穴１１部分に取付けられるボス２であり、該ボス２を介して酸素センサ３が取付けられる。
Ａ−１：酸素センサ３
上記酸素センサ３は、基部３１とネジ部３２及び感知部３３を備えて構成され、該ネジ部３２を上記ボス２の内周面に形成された内ネジ２４に螺合させることで、上記感知部３３を上記排気系部材１の内部に進入させた状態で該排気系部材１に取付けられる。
Ａ−２：ボス２
上記ボス２は、図２及び図３に示すように、その軸心部に内ネジ２４を形成した短筒状の本体部２１と該本体部２１の一端から軸方向外方へ延出する延設部２２を備えて構成される。上記延設部２２は、その内周面を上記本体部２１側の内ネジ２４より大径に形成するとともに、その外周面を上記本体部２１の外周面より小径に形成している。そして、この延設部２２の外周面には、その軸方向へ延びるセレーション２３（特許請求の範囲中の「突部２３」に該当する）がその全周に亘って形成されている。また、上記ボス２の延設部２２の先端部は、面取部２５とされている。
【００２４】
さらに、上記本体部２１の上記延設部２２寄りの端面は、上記排気系部材１の壁面１ａに対する座面２１ａとされるが、この場合、この座面２１ａを、その径方向外側へ向かうに伴って上記延設部２２側へ向けて上昇傾斜する傾斜面としている。
Ａ−３：排気系部材１
上記排気系部材１は、例えば、エキゾーストマニーホールドとかエキゾーストパイプであって、図１及び図２に示すように、その壁面１ａの適所に上記ボス２を取付けるための取付穴１１を形成している。そして、この取付穴１１の内周面は、上記ボス２の延設部２２の外周面形状の対応するように、その軸方向へ延びるセレーション１４がその全周に亘って形成されている。また、この場合、上記セレーション１４は、上記ボス２の上記延設部２２の外周面を構成する上記セレーション２３が圧入嵌合可能なるように、その形状寸法に設定されている。
Ａ−４：ボス２の固定作業
以上のように構成された上記ボス２は、以下のようにして上記排気系部材１側に取付けられる。
【００２５】
先ず、図４に示すように、上記ボス２をその延設部２２側から上記排気系部材１の上記取付穴１１に圧入嵌合させ、上記ボス２の座面２１ａの周縁２１ｂを上記排気系部材１の壁面１ａに当接させる。
【００２６】
この場合、上記延設部２２の先端に上記面取部２５が設けられているため、該面取部２５のガイド作用によって、上記延設部２２の上記取付穴１１への圧入作業が容易であり、作業性の良好な圧入作業が実現される。
【００２７】
また、上記延設部２２の上記取付穴１１への圧入状態においては、該延設部２２の外周面と上記取付穴１１の内周面がその全周において圧接固着されることで、これら両者間のガスシール性が確保される。さらに、上記ボス２の座面２１ａと上記排気系部材１の壁面１ａの間においてもガスシール作用がなされるが、この場合、上記座面２１ａを、上記ボス２の軸方向に直交する面とするのではなく、これを径方向外側へ向かうに伴って上記延設部２２側へ向けて上昇傾斜する傾斜面としているので、圧入時の押込力が上記座面２１ａの全面ではなく、該座面２１ａの外周縁部分において局部的に作用し、これら両者間の面圧が格段に高められ、該部分におけるガスシール性が確保される。これら両者の相乗効果として、上記ボス２の取付部分全体としてガスシール性がより高水準に維持される。
【００２８】
次に、図５に示すように、上記排気系部材１の内面側へ延出した上記ボス２の延設部２２の先端部に拡開加工を施し、これを円錐状に拡開させる。この延設部２２の先端部の拡開によって、拡開部分と上記取付穴１１の口縁部分とが上記ボス２の抜け方向において係合することとなり、該ボス２の上記排気系部材１からの抜け規制がなされる。
【００２９】
また、この場合、上記延設部２２の先端部は、これが拡開されるとき、その拡開力によって、その外周面の拡開始端部分が上記取付穴１１の口縁部の全周に強く圧着され、これによって、該延設部２２の外周面と上記取付穴１１の口縁部分との間において高いガスシール性が確保される。さらに、上記ボス２の先端部の拡開時には、上記ボス２を上記排気系部材１の壁面１ａの裏側（即ち、排気系部材１の内部側）へ引き込むように作用する引込力が作用するが、この引込力は上記ボス２の上記本体部２１の座面２１ａを上記排気系部材１の壁面１ａへ押し付ける方向に作用することから、これによってもガスシール性の向上が図られることになる。
【００３０】
即ち、上記排気系部材１の取付穴１１の内周面と上記ボス２の延設部２２の外周面の間におけるガスシール性は、これら両者の圧入による圧着作用と、上記ボス２の座面２１ａの外周縁部分が上記排気系部材１の壁面１ａに高い面圧をもって圧接されることと、上記延設部２２の拡開に伴う上記取付穴１１の口縁部分への圧着作用の相乗効果によって、極めて高いものとなる。
【００３１】
以上で、上記ボス２の上記排気系部材１側への取付けが完了する。
Ａ−５：作用効果
この実施形態の酸素センサ用ボスの固定構造によれば、上記ボス２の延設部２２を、上記排気系部材１側の上記取付穴１１に圧入するとともに、上記壁面１ａの裏面側へ延出した上記延設部２２の先端側部分を拡径させることで、上記排気系部材１に対して上記ボス２を固定することができることから、例えば、従来のようにボスを溶接にて排気系部材１側に取付ける構成の場合のように、上記ボス２に対する熱影響を考慮する必要が無い。この結果、上記ボス２を、上記ネジ部３２の形成上必要とされる最小径に製作することができ、その小型軽量化によってコストダウンを図ることが可能となる。
【００３２】
上記ボス２の固定を、上記排気系部材１の取付穴１１に対する上記延設部２２の圧入作業と、該延設部２２の先端部の拡開作業という、共に簡易且つ安価な作業によって実現できることから、さらなる低コスト化が可能となる。
【００３３】
上記ボス２の上記排気系部材１の取付穴１１への圧入固定による圧着力で上記ボス２にかかる回転力（該ボス２に酸素センサ３を螺合固定する場合の締込力）が支持され高い耐回転性が確保されるとともに、上記壁面１ａの裏面側へ延出した上記延設部２２の先端側部分を拡径させ、これをその軸方向において上記取付穴１１の口縁部に係合させることで上記ボス２の上記取付穴１１からの抜け止めがなされ、これらの相乗効果として、上記ボス２の固定性能面において高い信頼性が確保されることになる。
【００３４】
さらに、この実施形態では、上記ボス２の上記延設部２２の外周面に軸方向へ延びるセレーション２３がその全周に亘って形成されていることで、該延設部２２を上記排気系部材１の取付穴１１に圧入した状態において、該セレーション２３と上記取付穴１１側のセレーション１４の周方向における係止作用によって、上記ボス２と上記取付穴１１の相対回転が確実に規制され、該ボス２の耐回転性能が向上し、延いては、酸素センサ用ボスの固定性能に関する信頼性の更なる向上が図れることになる。
【００３５】
尚、この実施形態では、上記ボス２の上記延設部２２の外周面の全周に亘って上記セレーション２３を形成しているが、上記セレーション２３は、特許請求の範囲中の「突部２３」の一例であって、必ずしも上記構成に限定されるものではなく、例えば、他の実施形態においては、上記セレーション２３を上記延設部２２の外周面の一部に部分的に形成しても良い。また、上記セレーション２３のように山形の断面形状をもつものに限定されるものではなく、例えば、該突部２３を、角形とか丸形等の各種の断面形状をもつ突状で構成することもできるものである。
Ｂ：第２の実施形態
図７には、本願発明の第２の実施形態に係る酸素センサ用ボスの固定構造を示している。この実施形態の固定構造は、上記排気系部材１に設けられる上記取付穴１１の形状と、該取付穴１１に圧入嵌合される上記ボス２における上記延設部２２の形状が異なるのみで、これ以外の構成部分は全て上記第１の実施形態の場合と同様である。従って、ここでは、図７〜図９の各部材に図１〜図６の各部材に付したと同じ符号を付した上で、上記相違部分のみ詳述し、それ以外の部分の構成及び作用効果については上記第１の実施形態における該当説明を援用し、ここでの説明を省略する。
【００３６】
上記排気系部材１は、図９に示すように、その壁面１ａの適所に上記ボス２を取付けるための取付穴１１を形成しているが、この取付穴１１の内周面は単一の円周面ではなく、円周面を基調とした所定幅の弧面部１２と、所定幅の平面部１３が、周方向へ交互に形成された異形形状とされている。
【００３７】
上記ボス２は、図８及び図９に示すように、その軸心部に内ネジ２４を形成した短筒状の本体部２１と該本体部２１の一端から軸方向外方へ延出する延設部２２を備えて構成されるが、その場合、上記延設部２２の外周面は、上記排気系部材１の上記取付穴１１の内周面形状に対応するように、所定幅の弧面部２６と平面部２７（特許請求の範囲中の「凹部２７」に該当する）が周方向へ交互に形成された異形形状とされている。
【００３８】
尚、この実施形態では、上記ボス２の上記延設部２２の外周面に上記弧面部２６と上記平面部２７を周方向へ交互に形成しているが、本願発明は係る構成に限定される者ではなく、例えば、他の実施形態においては、上記弧面部２６と平面部２７の配置数とか配置パターンを適宜変更できるものである。また、上記平面部２７は、上記弧面部２６よりも凹入した形状をもてば良く、例えば、これを円弧断面の凹溝等で構成することもできる。
【００３９】
このように構成された上記ボス２は、上記第１の実施形態の場合と同様に、上記ボス２をその延設部２２側から上記排気系部材１の上記取付穴１１に圧入嵌合させ、上記ボス２の座面２１ａの周縁２１ｂを上記排気系部材１の壁面１ａに当接させるとともに、上記排気系部材１の内面側へ延出した上記ボス２の延設部２２の先端部を拡開させることで、上記排気系部材１側への取付けが完了する。
【００４０】
そして、上記ボス２の上記排気系部材１側への取付状態においては、上記延設部２２の平面部２７と上記取付穴１１側の平面部１３が、また上記延設部２２の弧面部２６と上記取付穴１１側の弧面部１２が、それぞれ対向状態で圧接されており、これらの間の係止作用によって、上記ボス２と上記取付穴１１の相対回転が確実に規制され、該ボス２の耐回転性能が向上し、延いては、上記ボス２の固定性能に関する高い信頼性が確保される。
Ｃ：その他
上記各実施形態においては、上記ボス２の上記延設部２２の外周面にセレーション２３（第１の実施形態）とか、平面部２７（第２の実施形態）を形成しているが、本願発明は係る構成に限定されるものではなく、例えば、上記延設部２２の外周面を単なる円周面で構成することもできるものである。この場合には、この延設部２２の外周面とこれに対応する上記取付穴１１の内周面との間に作用する圧入固着力によって、上記ボス２への上記酸素センサ３の取付け時に掛かる回転力を支持するように、圧入率を設定することになる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本願発明の第１の実施形態に係る酸素センサ取付構造を示す断面図である。
【図２】図１に示したボスの拡大斜視図である。
【図３】図２に示したボスの断面図である。
【図４】ボスを排気系部材に組付けた状態を示す断面図である。
【図５】ボスを排気系部材に固定した状態を示す断面図である。
【図６】図５の要部拡大図である。
【図７】本願発明の第２の実施形態に係る酸素センサ取付構造を示す断面図である。
【図８】図７に示したボスの平面図である。
【図９】図８に示したボスと排気系部材との相対関係を示す斜視図である。
【図１０】従来の酸素センサ取付構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１      ・・  排気系部材
２      ・・  ボス
３      ・・  酸素センサ
１１    ・・  取付穴
１２    ・・  弧面部
１３    ・・  平面部
１４    ・・  セレーション
２１    ・・  本体部
２２    ・・  延設部
２３    ・・  セレーション（突部）
２４    ・・  内ネジ
２５    ・・  面取部
２６    ・・  弧面部
２７    ・・  角摺部（凹部）
３１    ・・  基部
３２    ・・  ネジ部
３３    ・・  感知部
【図１】
2007315260.tif 000003
【図２】
2007315260.tif 000004
【図３】
2007315260.tif 000005
【図４】
2007315260.tif 000006
【図５】
2007315260.tif 000007
【図６】
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【図７】
2007315260.tif 000009
【図８】
2007315260.tif 000010
【図９】
2007315260.tif 000011
【図１０】
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