(57)【要約】【課題】  製品よりランナーを分離する際に、簡単な構成で良好に成型品とスプールランナーとを分離でき、なおかつゲートの後仕上げを必要とせず製品を製造できる射出成型用金型を提供する。【解決手段】射出成型用金型において、射出成型後の成型品の離型時に自動的にゲートが切断され、時差カット方式により金型内で成型品とランナーとを分離し離型後にランナーを自由に解離できるランナー押し出しプレートに接続されるランナー保持部と、成型品を成型する金型とを備えたことを特徴とする射出成型用金型とする。【選択図】  図１
2007125708.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成型用金型において、射出成型後の成型品の離型時に自動的にゲートが切断され、時差カット方式により金型内で成型品とランナーとを分離し離型後にランナーを自由に解離できるランナー押し出しプレートに接続されるランナー保持部と、成型品を成型する金型とを備えたことを特徴とする射出成型用金型。
【請求項２】
前記ランナー保持部は、ノックピンによりランナーを保持することを特徴とする請求項１記載の射出成型用金型。
【請求項３】
前記ランナー保持部は、ランナーを保持するノックピンと、ノックピンに接続されるバネ弾性力のあるバネ弾性材と、で構成され、前記バネ弾性材は、ランナー押し出しプレートに半固定されるバネ弾性機構を有したことを特徴とする請求項２記載の射出成型用金型。
【請求項４】
射出成型用金型において、ランナー保持部がランナーを保持し、射出成型後の成型品の離型時の成型品の押し出しの初期に、ゲートを自動的に時差切断し、その後ランナーが前記ランナー保持部より外れることを特徴とする射出成型方法。
【請求項５】
射出成型用金型において、ゲートは、ゲートを先細で根本より勾配をつけることを特徴とする請求項１乃至請求項４記載の射出成型用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成型金型内で、ランナーまたはゲートカットする射出成型用金型の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の成型金型内で製品押し出しプレートにより成型品とスプールランナーがゲートの位置で切断する直前の射出成型用金型の模式図を図６に示し、従来の成型金型内で製品押し出しプレートにより成型品とスプールランナーがゲートの位置で切断する直後の射出成型用金型の模式図を図７に示す。
【０００３】
従来、射出成型後の成型品の離型後、成型品とランナーとが連結された状態で、成型品とランナーとを、ニッパーなどで人手により製品とゲートとを切断し、金型外で成型品とランナーとを分離させていた。しかし、人件費がかかるばかりでなく人手による工数増加で生産性も悪く、金型外でゲート切断することで、成型品は温度降下した状態で、柔らかくないランナーを外すため、ニッパーによる作業に支障をきたしていた。
【特許文献１】特開平６−１４３３５１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、特開平６−１４３３５１にあるように、専用の分離装置（ゲート５カット装置）に装着し分離切断する方法で、ランナーのゲートカットを金型内で自動で行うべく、射出成型後に成型品とランナーとの分離を行う方法で、ランナーにアンダーカット部を設けることによって射出成型後の成型品の離型時に、スプールランナーを製品押し出しプレート４により押し出しでゲートを分離しカットするようにした。このような方法は、人手によらないことで工数低減と、金型内でゲートを切断することで、成型品の温度降下しないうちの柔らかいランナーを外せるため、カット精度を落とすことなく良好に成型品とランナーとの分離できる。しかし、このような製品押し出しプレート４によるスプールランナーの押し出し方法では、金型が開き始めると共に製品押し出しプレート４により押し出し、成型品とスプールランナーがゲートの位置で切断され、成型品における欠損部の発生も防止されるが、完全にゲート残りを回避できなかった。具体的には、例えば点火コイルの捲き線ボビンの製造金型において、先ず金型が開き始めると共にスプールランナー３に製品押し出しプレート４が押し出し、成型品１とスプールランナー３がゲート５の位置で切断された後、成型品１が、金型より排出される機構であった。これより、アンダーカットで、完璧な成型品を成型することができるが、コストが増し設備の大型化を招いていた。また上記従来技術ではゲートを切断することで、スプールランナー３が傾いてしまい、製品の取り出しがうまくいかない場合がある。また本来射出直後のやわらかい状態で、ゲートカットを行うことが望ましく、本技術では樹脂が冷却固化してから金型は開かれるためゲートを分離する際ではカット製品及びゲート部が冷えておりゲートカットをすばやくうまく行うことができない。そこで、本発明は上記問題を鑑みて、製品よりランナーを分離する際に、簡単な構成で良好に成型品とスプールランナーとを分離でき、なおかつゲートの後仕上げを必要とせず製品を製造できる射出成型用金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明では次の構成とする。すなわち、請求項１では、射出成型用金型において、射出成型後の成型品の離型時に自動的にゲートが切断され、時差カット方式により金型内で成型品とランナーとを分離し離型後にランナーを自由に解離できるランナー押し出しプレートに接続されるランナー保持部と、成型品を成型する金型とを備えたことを特徴とする射出成型用金型とする。請求項２では、前記ランナー保持部は、ノックピンによりランナーを保持することを特徴とする請求項１記載の射出成型用金型とする。請求項３では、前記ランナー保持部は、ランナーを保持するノックピンと、ノックピンに接続されるバネ弾性力のあるバネ弾性材と、で構成され、前記バネ弾性材は、ランナー押し出しプレートに半固定されるバネ弾性機構を有したことを特徴とする請求項２記載の射出成型用金型とする。請求項４では、射出成型用金型において、ランナー保持部がランナーを保持し、射出成型後の成型品の離型時の成型品の押し出しの初期に、ゲートを自動的に時差切断し、その後ランナーが前記ランナー保持部より外れることを特徴とする射出成型方法とする。請求項５では、射出成型用金型において、ゲートは、ゲートを先細で根本より勾配をつけることを特徴とする請求項１乃至請求項４記載の射出成型用金型とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の構成を採用することで、成型品は、離型時にゲートの切断が金型内で自動的にかつ円滑に行われる。したがって、ゲートカット用の切断機、人手も不必要とし、簡単な構成で良好に成型品とランナーとを分離できるので、生産性を向上し安価に生産することができる。
【実施例】
【０００７】
本発明を以下の実施形態に従って説明する。図１は、本発明の実施例１を表す成型品とスプールランナーがゲートの位置で切断する直前の射出成型用金型の模式図である。また図２は、本発明の実施例１を表す成型品とスプールランナーがゲートの位置で切断する直後の射出成型用金型の模式図である。また図３は、本発明の実施例２を表す成型品とスプールランナーがゲートの位置で切断する直前の射出成型用金型の模式図である。また図４は、本発明の実施例２を表す成型品とスプールランナーがゲートの位置で切断する直後の射出成型用金型の模式図である。また図５は、本発明のゲート部の模式図である。
【０００８】
本発明の実施例としてのランナーのゲートカット方法は、射出成型後の成型品の離型のあとに、成型品とスプールランナーとの分離を行う時差カット方式ではあるが、スプールランナー３にはランナー押し出しプレートに接続されるランナー保持部としてノックピン６を入れ、射出成型後の成型品１の離型時に、成型品１とスプールランナー３とが一緒にくっついていかないようにした。この機構は金型内で行われる。そして、射出成型後の成型品１の離型時には、先ず成型品１が下部より押し出され離型し、その時ノックピン６に固定されたランナーのゲート５は成型品１より自動に分離され、その後スプールランナー３のノックピン６が、スプールランナー３よりはずれる仕組みとなっている。
【０００９】
上記のような射出成型後の成型品の離型時の成型品の押し出しの初期にゲートを自動的に時差切断する時差機構は、具体的には実施例１として図１乃至図２に示すように、ノックピン６とランナー押し出しプレート７との間には、成型品１の離型時にスプールランナー３のゲート５と成型品１とを異方向に移動した時、ゲート５と成型品１とが完全に切断される移動距離に応じたバネ弾性力より大きなバネ弾性力をもつ図示しないバネ弾性材で半固定されノックピンに接続されるバネ弾性機構を設けた。これよりノックピン６に固定されたスプールランナー３は、ランナー押し出しプレート７とのバネ弾性力により半固定される。
【００１０】
射出成型後の成型品１の離型時には、成型品１が下部のランナー押し出しプレート７により先ずコア２が上方に押し出され、それに伴い成型品１が金型より離型するが、バネ弾性材で半固定されたスプールランナー３のゲート５と、成型品１は成型品１の離型に従ってだんだんと距離がおおきくなる。ある程度の距離でバネ弾性材のバネ力が増し、ゲート５と成型品１の間の張力より大きくなった時、ゲート５と成型品１とが完全に切断される。このようにして、時間差をおいてゲート５は成型品１より自動に分離され、その後スプールランナー３のノックピン６が、スプールランナー３よりはずれる仕組みとなっている。さらにその後ランナーを離型する。また先のバネ弾性材のバネ弾性力を調整することで、ゲート５が成型品１より分離される時間差を設定できる。したがって、バネ弾性機構を採用することで、ゲートカットの人手も不必要とし、樹脂が冷却固化する前の金型が開かれる前にゲートを分離できすばやくゲートカットを行うことができる。また簡単な構成で時差機構を構成できるので、成型品は、離型時にゲートの切断が自動的にかつ円滑に行われ、成型品の外観と性能を損なうことがなく良好に成型品とランナーとを分離できる。
【００１１】
また、他の実施例としてランナーのゲートカット方法は、図３乃至図４に示すような実施例２は、射出成型後の成型品１の離型時には、成型品１が下部のノックピン６により先ずスプールランナー３が上方に押し出され、それに伴いゲート５がゲート５は成型品１より自動に分離され金型より離型する。この機構は金型内で行われる。ある程度の距離で、次にプレート７が持ち上がり、成型品１が完全に金型より離型される。このようにして、時間差をおいてゲート５と成型品１とは自動に分離され、その後スプールランナー３のノックピン６が、スプールランナー３よりはずれる仕組みとなっており、スプールランナー３を排出する。したがって、本実施例を採用することで、ゲートカットの人手も不必要とし、また樹脂が冷却固化する前の金型が開かれる前にゲートを分離できすばやくゲートカットを行うことができる。また、簡単な構成で時差機構を構成できるので、成型品は、離型時にゲートの切断が自動的にかつ円滑に行われ、成型品の外観と性能を損なうことがなく良好に成型品とランナーとを分離できる。
【００１２】
また本発明者は、より容易にゲートカットを行え、ゲート残りが最小限とな後仕上げが不要になる構造を見出した。具体的には、図５に示すようなゲート５は、ゲート５を先細でランナー根本より勾配５ａをつけた。本構造を前述の実施例１乃至実施例２に採用することで、ゲート５が成型品１より容易に自動に分離され金型より離型する。したがってゲート残りが最小限となりゲートをカットしても後仕上げが不要になる。
【００１３】
以上のような構成により、良好に成型品とランナーとの分離ができる。成型品とランナーの切断は特別な構成も必要せず、良好に製品を生産できる。また上記構成を採用することでは、成型品を成型する条件においては、なんら成型品を成型する条件に影響なく、成型品を成型する条件を幅広く調整可能であることは言うもまでもない。したがって、汎用性のある射出成型金型および射出成型方法を提供できる。また上述のような構成は、本発明の射出成型金型および射出成型方法の実施の形態について説明した。しかしながら実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例１を表す成型品とスプールランナーがゲートの位置で切断する直前の射出成型用金型の模式図である。
【図２】本発明の実施例１を表す成型品とスプールランナーがゲートの位置で切断する直後の射出成型用金型の模式図である。
【図３】本発明の実施例２を表す成型品とスプールランナーがゲートの位置で切断する直前の射出成型用金型の模式図である。
【図４】本発明の実施例２を表す成型品とスプールランナーがゲートの位置で切断する直後の射出成型用金型の模式図である。
【図５】本発明のゲート部の模式図である。
【図６】従来の成型金型内で製品押し出しプレートにより成型品とスプールランナーがゲートの位置で切断する直前の射出成型用金型の模式図である。
【図７】従来の成型金型内で製品押し出しプレートにより成型品とスプールランナーがゲートの位置で切断する直後の射出成型用金型の模式図である。
【符号の説明】
【００１５】
１    成型品
１ａ  端子部挿入部
２    コア
３    スプールランナー
４    製品押し出しプレート
５    ゲート
６    ノックピン
７    ランナー押し出しプレート
【図１】
2007125708.tif 000003
【図２】
2007125708.tif 000004
【図３】
2007125708.tif 000005
【図４】
2007125708.tif 000006
【図５】
2007125708.tif 000007
【図６】
2007125708.tif 000008
【図７】
2007125708.tif 000009