(57)【要約】【課題】比較的簡単な構造であり、製造が容易にして量産化に伴う低コスト化が可能であって、特に小型化された各種製品の組み立てに使用するための精密加工による微小化ないし微細化されたねじ具の締結具として、ねじ具の緩み止め防止を容易かつ確実に達成することができる、ねじ具の緩み止め締結具及びその製造方法並びに製造装置を提供する。【解決手段】ねじやボルト等のねじ具３０と締結を行うナットやインサート等の締結具１０からなり、前記締結具の外周壁の一部に外部から押圧成形した凹部１８を設けて、前記締結具の内周壁における雌ねじの山または谷の径が部分的に縮小した縮径変形部（２０）を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじやボルト等のねじ具と締結を行うインサート、スペーサ、ナット等の締結具からなり、前記締結具の外周壁の一部に外部から押圧成形した凹部を設けて、前記締結具の内周壁における雌ねじの山または谷の径が部分的に縮小した縮径変形部を形成するように構成したことを特徴とするねじ具の緩み止め締結具。
【請求項２】
前記締結具の外周壁の一部に所要幅でその周方向へ全面的または部分的に薄肉とした薄肉形成部を設け、この薄肉形成部の少なくとも一部分に外部から押圧成形した凹部を設けて、前記締結具の内周壁における雌ねじの山または谷の径が部分的に縮小した縮径変形部を形成するように構成したことを特徴とする請求項１記載のねじ具の緩み止め締結具。
【請求項３】
前記締結具の軸方向に変位させて、前記締結具の外周壁に複数の押圧成形した凹部をそれぞれ設けて、前記締結具の内周壁にそれぞれ複数の縮径変形部を形成してなることを特徴とする請求項１または２記載のねじ具の緩み止め締結具。
【請求項４】
ねじやボルト等のねじ具と締結を行うインサート、スペーサ、ナット等の締結具の外周壁の一部において、前記締結具の内周壁における雌ねじの山または谷の径が部分的に縮小変形するように、前記締結具の外部から外周壁の一部に対して押圧成形により凹部を成形することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のねじ具の緩み止め締結具の製造方法。
【請求項５】
前記締結具の外部から外周壁の一部に凹部を押圧成形するに際して、前記凹部を形成するための凸部を設けた転造ダイスにより押圧成形することを特徴とする請求項４記載のねじ具の緩み止め締結具の製造方法。
【請求項６】
前記締結具の外周壁の一部に前記薄肉形成部を設けるに際し、前記薄肉形成部を成形するための突条部と前記凹部を成形するための凸部とを設けた転造ダイスにより押圧成形することを特徴とする請求項４または５記載のねじ具の緩み止め締結具の製造方法。
【請求項７】
前記締結具の外周壁の一部に前記薄肉形成部を設けるに際し、切削加工により薄肉形成部を成形し、この薄肉形成部の少なくとも一部分に外部からポンチ等の押圧手段により前記凹部を押圧成形することを特徴とする請求項４記載のねじ具の緩み止め締結具の製造方法。
【請求項８】
ねじやボルト等のねじ具と締結を行うインサート、スペーサ、ナット等の締結具を連続的に製造する締結具製造装置と、前記締結具の外部から外周壁の一部に対して押圧成形により凹部を形成することにより前記締結具の内周壁における雌ねじの山または谷の径が部分的に縮小変形する縮径変形部を押圧成形する転造ダイスを備えた凹部成形手段とから、構成したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のねじ具の緩み止め締結具の製造装置。
【請求項９】
雄ねじ部分の全部または一部に樹脂等を塗布してなる緩みおよび脱落防止用のねじ具と、前記請求項１ないし３のいずれかに記載のねじ具の緩み止め締結具との組合せ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじやボルト等のねじ具と締結を行うために使用するインサート、スペーサ、ナット等の締結具に係り、特に締結具にねじ込み固定したねじ具の緩みや脱落を容易かつ確実に防止することができる締結具及びその製造方法並びに製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ねじやボルト等のねじ具は、これをねじ込み固定する際に使用するナットやインサート等の締結具との組み合わせにおいて、締結具にねじ込み固定したねじ具が振動等の原因により緩みを生じたり、さらには脱落してしまう場合がある。このような観点から、従来よりねじ具と締結具との組み合わせにおいて、ねじ具や締結具に対してそれぞれ種々の緩み止め方法および手段が提案され実用化されている。
【０００３】
例えば、初期の提案においては、ナットの内周壁面に対して凹部や外周壁部からの貫通孔等を設けて、これらの凹部や貫通孔に弾性部材を抜け落ちないように嵌装して、前記弾性部材の先端面がボルトのねじ部に密着するように構成することにより、ねじ具の緩み止めを達成することができるように工夫したものが多数である。
【０００４】
また、前記ねじ具と締結具との組み合わせにおいて、ねじ具または締結具のねじ部表面に樹脂を塗布し、この樹脂の弾性、摩擦、粘性、接着等の作用により、ねじ具の緩み止めを達成することができるように工夫したものも提案されている。
【０００５】
しかしながら、先に提案されている種々の緩み止め手段においては、それぞれ製造に際して複雑な工程を追加する必要があり、量産化による製造コストの低減が困難である。また、今日のように小型化された各種製品の組み立てに使用されるねじ具や締結具は、益々微細化ないし精密化が要求されることから、この種のねじ具や締結具に従来より提案されている種々の緩み止め手段を適用することは、構造的に採用することが困難であるばかりでなく、製造するに際しても到底その実施が困難である。
【０００６】
このような観点から、例えばセルフタップ可能な熱可塑性樹脂製インサート部品を下型に載置し、上型を閉じて上型、下型で成型キャビティを形成した後、前記キャビティ内へ熱硬化性樹脂を注入して、前記インサート部品と熱硬化性樹脂を一体成形してなる、セルフタップ可能な熱可塑性樹脂製インサート部品およびその製造方法が提案されている（特許文献１参照）。すなわち、この特許文献１に記載のセルフタップ可能な熱可塑性樹脂製インサート部品は、熱硬化性樹脂を一体成形することによって、雌ねじの繰返し締付け、引抜き力、引抜きトルク、締付け力を著しく向上させることができる効果を有することが開示されている。
【０００７】
また、雌ねじ体の外周または雌ねじ体の外側面部に突設させた保持体へ、筒状に形成した外被部材（収縮性を有する合成樹脂製薄厚材）を装着し、この外被部材を収縮させて雌ねじ体外周または雌ねじ体の保持体へ密着させると共に、この外被部材における一側部を雌ねじ体座面側において、前記雌ねじ体の雌ねじにおける谷径より小径となるように収縮させて所定長さを突設し、雄ねじ体の雄ねじへの係止部を形成させた構成からなる包被雌ねじ体と、および前記雌ねじ体の雄ねじ体への螺合により、物品の緊締後または螺合前に、外被部材における係止部の内周または外周に被覆層（硬化樹脂、樹脂系塗料等）を形成させて雌ねじ体の戻り防止を行うように構成した雌ねじ体の戻り防止方法が提案されている（特許文献２参照）。
【０００８】
すなわち、この特許文献２に記載の包被雌ねじ体および雌ねじ体の戻り防止方法は、物品の締結に際して、雌ねじ体への外被部材の外装によって形成される係止部が、雄ねじ体の雄ねじに係合して雄ねじ体と雌ねじ体とが一体的となるので、大きな戻り止め効果を発揮することができること、また係止部に被覆層を設けることで、この係止部の雄ねじの螺合時における拡開が抑制され、かつ外的要因による劣化を防止できて、可及的に雌ねじ体の戻り止め作用を継続させることができる等の効果を有することが開示されている。
【０００９】
また、上部に座ぐりの設けられた締結孔を有する取付物が、ボルト等の締結手段によって被取付物に締結固定される構造における、前記取付物の締結孔内に装着される金属カラーであって、前記金属カラーの全長が前記締結孔の孔長より長く形成され、前記座ぐりに対応する一部分が、長さ方向からの加圧に基づいて前記座ぐり内で塑性変形された構成からなる、金属カラーおよびこの金属カラーを用いた締結構造体が提案されている（特許文献３参照）。
【００１０】
すなわち、この特許文献３に記載の金属カラーおよびこの金属カラーを用いた締結構造体は、前記金属カラーは、取付物の締結孔に設けられた座ぐり内で圧縮変形されて、前記締結手段に反力を付与すること、すなわち座屈変形された金属カラーの挿入端の弾性戻り力（スプリングバック力）により締結部材に対して付勢力が付与されるため、締結部材の緩み止めを図ることができる効果を有することが開示されている。
【００１１】
また、雄ねじ部材に対する雌ねじ部の螺合の入口側端部と出口側端部のうち出口側端部を、そこの雌ねじ内径が中間部より小さくなるように全周にわたりテーパ状に縮径して円錐状断面の縮径雌ねじ部を形成するとともに、その縮径雌ねじ部のねじ山を周方向に繰り返し連続する凹凸として、その凸部が縮径雌ねじ部の中心側に突出し、凹部が縮径雌ねじ部の中心側から後退する形態で形成し、その雌ねじ部に前記雄ねじ部材が螺合された状態で、前記縮径雌ねじ部のねじ山における凹凸の複数の凸部が、前記雄ねじ部材の谷底乃至ねじ山側面を押圧しその反作用で弾性的に圧縮された状態で前記雄ねじ部材を外周から締付けるように構成した緩み止め雌ねじ部構造およびその製造方法が提案されている（特許文献４参照）。
【００１２】
すなわち、この特許文献４に記載の緩み止め雌ねじ部構造およびその製造方法は、出口側端部の雌ねじ内径を中間部より小さくなるように全周にわたりテーパ状に縮径して円錐状断面の縮径雌ねじ部を形成するため、全周の一部について押圧力を加えて変形させた場合のような雌ねじ部の変形のばらつきが生じにくく、しかも縮径雌ねじ部のねじ山には周方向に繰り返し連続する凹凸が形成され、雄ねじ部材のねじ部にはその凹凸の凸部が全周にわたり均等に接触することとなるため、従来のねじ山の全周で圧接する場合に比べて局部的にみて摩擦が小さくて済み、焼付けが生じにくく、また連続的に繰り返す凹凸の凸部により実質上全周にわたり均等に締付力が作用するため緩み止め効果も大きくなることが開示されている。
【００１３】
さらに、ボルト等の雄螺子に螺合して被締結部材を締結する緩み止めナットであって、ナット本体と、前記ナット本体と同軸に延設された延設部と、前記ナット本体の内周壁に形成された主雌螺子部と、前記延設部の前記ナット本体側の内周壁若しくは前記ナット本体の前記内周壁に前記主雌螺子部の谷径と同一若しくはより大きな径で形成された環状溝部と、前記主雌螺子部に対する位相が１２〜１００°好ましくは２４〜９０°より好ましくは２４〜７２°変位して前記延設部の内周壁に形成された副雌螺子部と、を備えた構成からなる緩み止めナットおよびその製造方法が提案されている（特許文献５参照）。
【００１４】
すなわち、この特許文献５に記載の緩み止めナットおよびその製造方法は、簡単な構造で生産性に優れるとともに、被締結部材やボルト等に外力がかかった際の螺着力の低下を防止することができ、半永久的に高い締結力を維持することができ、被締結部材の締結部の安全性を著しく向上でき、また締結作業性にも優れ、さらに繰り返し使用性にも優れる緩み止めナットおよびその製造方法であることが開示されている。
【００１５】
【特許文献１】特開平３−２４４８１４号公報
【特許文献２】特開平１０−１８４６５０号公報
【特許文献３】特開平１１−１０１２１８号公報
【特許文献４】特開平１１−３７１２９号公報
【特許文献５】特開２００４−３５８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
今日における電化製品を始めとする各種の工業生産品は、電子部品等の部品の微小化ないし微細化に伴いますます小型化される傾向にある。従って、これらの工業生産される各種の製品の組み立てに使用するねじ具や締結具についても、同様にそれらの寸法が微小化ないし微細化され、しかも精密加工されることが要求される。
このような観点から、前述した従来のねじ具ないし締結具の緩み止め手段において、締結具に対して、凹部や貫通孔を設けて弾性部材を装着するものでは、微小化ないし微細化され、しかも精密加工が必要とされる場合には、それらの製造が著しく困難であるばかりでなく、構造的にも極めて不具合である。
また、ねじ具に対して、ねじ部表面に弾性、摩擦、粘性、接着等の作用を有する樹脂等を塗布するものでは、その使用に際して摩擦により生じた樹脂等の粉塵が移動ないし飛散したり、樹脂等の劣化により再使用ができない等の難点があるばかりでなく、前記と同様に微小化ないし微細化されたねじ具として、それらを精密加工により製造することも著しく困難である。
【００１７】
一方、前記特許文献１に開示されるインサート部品は、セルフタップ可能な熱可塑性樹脂材料を使用するものであって、使用する素材の特性から適用する対象物に制約があり、前述したように小型化された各種製品の組み立てに使用するための微小化ないし微細化なされたねじ具や締結具として、それらを精密加工により製造することは構造的に不具合である。
【００１８】
また、前記特許文献２に開示される包被雌ねじ体は、雌ねじ体に収縮性を有する合成樹脂製薄厚材からなる外被部材を外装し、雄ねじに係合している係止部に対して加熱することにより外被部材が収縮して、前記係止部の雄ねじ面への密着を高めるように構成されるため、前記と同様に、微小化ないし微細化されたねじ具や締結具として、それらを精密加工により製造するには構造的に不具合であり、またその製造および使用においても複雑化する難点がある。
【００１９】
さらに、前記特許文献３に開示される金属カラーおよびこの金属カラーを用いた締結構造体は、ボルトの取付け対象物として、上部に座ぐりの設けられた締結孔を設けることが必要であり、金属カラーの全長を前記締結孔の孔長より長く形成しておき、前記座ぐり内で圧縮変形するように構成したもので、この場合においても、前述したように小型化された各種製品の組み立てに使用するための微小化ないし微細化されたねじ具や締結具として、それらを精密加工により製造を行うことは構造的に不具合であるばかりでなく、特に使用方法が複雑化する難点がある。
【００２０】
また、前記特許文献４に開示される緩み止め雌ねじ部構造およびその製造方法は、雄ねじ部材に対する雌ねじ部の螺合の出口側端部において、雌ねじ内径が中間部より小さくなるように全周にわたりテーパ状に縮径して円錐状断面の縮径雌ねじ部を形成し、さらにその縮径雌ねじ部のねじ山に対して周方向に繰り返し連続する凹凸を形成するものであり、前記連続する凹凸の形状および構造が極めて複雑化することから、前述したように小型化された各種製品の組み立てに使用するための微小化ないし微細化されたねじ具や締結具として、それらを精密加工により製造することは困難である。
【００２１】
そして、前記特許文献５に開示される緩み止めナットおよびその製造方法は、ナット本体の前記内周壁、あるいはナット本体と同軸に延設された延設部のナット本体側の内周壁に、主雌螺子部の谷径と同一、あるいはより大きな径で形成された環状溝部を形成して、前記延設部の内周壁に形成された副雌螺子部を、前記主雌螺子部に対して所要の位相変位を生じるように構成するものであり、前記環状溝部の形状および構造が極めて複雑化することから、前述したように小型化された各種製品の組み立てに使用するための微小化ないし微細化されたねじ具や締結具として、それらを精密加工により製造することは困難である。
【００２２】
そこで、本発明者は、特に小型化された各種製品の組み立てに使用するための微小化ないし微細化され精密加工されたねじ具や締結具として、簡単な構造であって、製造が容易にして量産化に伴う低コスト化を可能にした、ねじ具の緩み止め締結具及びその製造方法並びに製造装置の開発に成功した。
【００２３】
すなわち、ねじやボルト等のねじ具と締結を行うインサート、スペーサ、ナット等の締結具として、前記締結具の外周壁の一部に外部から押圧成形した凹部を設け、前記締結具の内周壁における雌ねじの山または谷の径が部分的に縮小した縮径変形部を形成することにより、簡単な構造にして、製造が容易であり、量産化に伴う低コスト化が可能であって、特に小型化された各種製品の組み立てに使用するための精密加工による微小化ないし微細化されたねじ具の締結具として、ねじ具の緩み止め防止を容易かつ確実に達成することができることを突き止めた。
【００２４】
従って、本発明の目的は、比較的簡単な構造であり、製造が容易にして量産化に伴う低コスト化が可能であって、特に小型化された各種製品の組み立てに使用するための精密加工による微小化ないし微細化されたねじ具の締結具として、ねじ具の緩み止め防止を容易かつ確実に達成することができる、ねじ具の緩み止め締結具及びその製造方法並びに製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
前記の目的を達成するため、本発明の請求項１に記載のねじ具の緩み止め締結具は、ねじやボルト等のねじ具と締結を行うインサート、スペーサ、ナット等の締結具からなり、前記締結具の外周壁の一部に外部から押圧成形した凹部を設けて、前記締結具の内周壁における雌ねじの山または谷の径が部分的に縮小した縮径変形部を形成するように構成したことを特徴とする。
【００２６】
本発明の請求項２に記載のねじ具の緩み止め締結具は、前記締結具の外周壁の一部に所要幅でその周方向へ全面的または部分的に薄肉とした薄肉形成部を設け、この薄肉形成部の少なくとも一部分に外部から押圧成形した凹部を設けて、前記締結具の内周壁における雌ねじの山または谷の径が部分的に縮小した縮径変形部を形成するように構成したことを特徴とする。
【００２７】
本発明の請求項３に記載のねじ具の緩み止め締結具は、前記締結具の軸方向に変位させて、前記締結具の外周壁に複数の押圧成形した凹部をそれぞれ設けて、前記締結具の内周壁にそれぞれ複数の縮径変形部を形成してなることを特徴とする。
【００２８】
本発明の請求項４に記載のねじ具の緩み止め締結具の製造方法は、ねじやボルト等のねじ具と締結を行うインサート、スペーサ、ナット等の締結具の外周壁の一部において、前記締結具の内周壁における雌ねじの山または谷の径が部分的に縮小変形するように、前記締結具の外部から外周壁の一部に対して押圧成形により凹部を形成することを特徴とする。
【００２９】
本発明の請求項５に記載のねじ具の緩み止め締結具の製造方法は、前記締結具の外部から外周壁の一部に凹部を押圧成形するに際して、前記凹部を形成するための凸部を設けた転造ダイスにより押圧成形することを特徴とする。
【００３０】
本発明の請求項６に記載のねじ具の緩み止め締結具の製造方法は、前記締結具の外周壁の一部に前記薄肉形成部を設けるに際し、前記薄肉形成部を成形するための突条部と前記凹部を成形するための凸部とを設けた転造ダイスにより押圧成形することを特徴とする。
【００３１】
本発明の請求項７に記載のねじ具の緩み止め締結具の製造方法は、前記締結具の外周壁の一部に前記薄肉形成部を設けるに際し、切削加工により薄肉形成部を成形し、この薄肉形成部の少なくとも一部分に外部からポンチ等の押圧手段により前記凹部を押圧成形することを特徴とする。
【００３２】
本発明の請求項８に記載のねじ具の緩み止め締結具の製造装置は、ねじやボルト等のねじ具と締結を行うインサート、スペーサ、ナット等の締結具を連続的に製造する締結具製造装置と、前記締結具の外部から外周壁の一部に対して押圧成形により凹部を形成することにより前記締結具の内周壁における雌ねじの山または谷の径が部分的に縮小変形する縮径変形部を押圧成形する転造ダイスを備えた凹部成形手段とから、構成したことを特徴とする。
【００３３】
本発明の請求項９に記載のねじ具の緩み止め締結具の使用方法としては、雄ねじ部分の全部または一部に樹脂等を塗布してなる緩みおよび脱落防止用のねじ具と、前記請求項１ないし３のいずれかに記載のねじ具の緩み止め締結具との組合せることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３４】
本発明に係る請求項１ないし３に記載のねじ具の緩み止め締結具によれば、比較的簡単な構造にして、製造が容易であり、量産化に伴う低コスト化が可能であって、特に小型化された各種製品の組み立てに使用するための精密加工による微小化ないし微細化されたねじ具の締結具として、ねじ具の緩み止め防止を容易かつ確実に達成することができる。
また、本発明に係るねじ具の緩み止め締結具は、ねじ具として通常のねじ具を使用することができると共に、ねじ具とのはめあいに際して、両者に損傷を与えることないため、ねじ具および締結具共に再使用が可能である。
【００３５】
特に、本発明に係るねじ具の緩み止め締結具は、締結具の内周壁における雌ねじの山（谷も同じ）の径を、規定の半径ｒに対して縮径変形部２０の半径ｒ′を小さく（ｒ＞ｒ′）設定することから、ねじ具と螺合させた場合に、ねじ具の雄ねじが締結具の縮径変形部において所要の緊締力をもって圧締めされることになり、振動やその他の変動などによるねじ具の締結具に対する緩みや脱落を確実に防止することができる。
【００３６】
また、本発明に係るねじ具の緩み止め締結具を使用することにより、従来におけるようなねじ締め作業において、ねじ具の最終的な締め付けに際して比較的大きなトルクにより締め付けを必要としなくなる。すなわち、ねじ締め作業において、ねじ具の雄ねじが締結具の縮径変形部に達すれば、所要の緊締力をもって圧締めされることになり、この時点でねじ具の締結具に対する緩みや脱落の防止効果が発揮されるためである。この結果、本発明に係るねじ具の緩み止め締結具を使用すれば、強度の弱いプラスチック基板等の取り付けに際し、過大な締め付けトルクによるねじ具の最終的な締め付けを回避することができ、前記基板の破損やこれに伴う周辺に及ぼす弊害等を確実に防止することができる。
そして、本発明に係るねじ具の緩み止め締結具の最大の利点は、これに使用するねじ具と共に反復再使用が可能であり、しかもこの場合に本発明特有の緊締力および圧締め効果は低下することなく維持され、ねじ具の締結具に対する緩みや脱落を確実に防止することができ、作業的にも経済的にも有利なことである。
【００３７】
本発明の請求項４ないし８に記載のねじ具の緩み止め締結具の製造方法および製造装置によれば、構造が簡単であるため、寸法の大きいものから微小化ないし微細化され精密加工されるものに至るまで、広範囲の種類に応じた締結具の製造が可能であり、例えば従来よりねじ等の製造に使用している転造ダイスを使用することにより、量産化による低コストの製造を容易に実現できる等、多くの優れた利点を有する。
【００３８】
本発明の請求項９に記載のねじ具の緩み止め締結具の使用方法としてのねじ具との組合せによれば、前述した締結具における縮径変形部による緊締力と圧締め作用に、雄ねじ部分の摩擦力や粘性力が加わり、極めて良好な緩み止め効果を発揮させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
次に、本発明に係るねじ具の緩み止め締結具及びその製造方法並びに製造装置の実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【実施例１】
【００４０】
（ねじ具の緩み止め締結具の構成）
図１ないし図３は、本発明に係るねじ具の緩み止め締結具の一実施例を示すものである。図１はねじ具との締結状態を示す本実施例における緩み止め締結具の要部縦断面図、図２は本実施例における締結具の斜視図、図３は図１に示す締結具のＡ−Ａ線要部断面図である。
【００４１】
図１において、参照符号１０Ａは本実施例に係る締結具を示し、この締結具１０Ａは、集積回路基板としての被取付対象物３０に対して、所要のスペースＳを介して蓋板としての取付基板３２を固定する場合において、前記スペースＳを保持するために使用するインサートとしての締結具１０Ａを設けた構成からなる。従って、このように構成配置される締結具１０Ａは、図２に示すように、円筒状本体１２の一端には、被取付対象物３０へ固定するためのフランジ部１４が設けられ、円筒状本体１２の内周面には、ねじ具３４の雄ねじ３６（図１参照）と適正に螺合する雌ねじ１６が刻設されている。
【００４２】
このように構成される本実施例に係る締結具１０Ａは、前記締結具１０Ａの円筒状本体１２のほぼ中位部における外周壁の一部に、外部から押圧成形した凹部１８を設けて、前記締結具１０Ａの内周壁における雌ねじ１６の山または谷の径を部分的に縮小させた縮径変形部２０を形成するように構成したことを特徴とする。すなわち、図３に示すように、締結具１０Ａの内周壁における雌ねじ１６の山（谷も同じ）の径を、規定の半径ｒに対して縮径変形部２０の半径ｒ′を小さく（ｒ＞ｒ′）設定する。
【００４３】
このように構成した本実施例の締結具１０Ａに対して、所要のねじ具３４を螺合させた場合、ねじ具３４の雄ねじが前記締結具１０Ａの縮径変形部２０において所要の緊締力をもって圧締めされることになり、振動やその他の変動などによるねじ具３４の締結具１０Ａに対する緩みや脱落を確実に防止することができる。なお、この場合、前記締結具１０Ａに螺合するねじ具３４の緩み止め効果を有効に発揮させるためには、前記締結具１０Ａの円筒状本体１２に対して外部から押圧成形により設ける凹部１８の位置を、前記締結具１０Ａに螺合するねじ具３４の中位部となるように設定することが好ましい。
【００４４】
（締結具の製造方法）
図４は、本実施例に係る締結具１０Ａの製造方法の一実施例を示すものである。すなわち、前記構成からなる本実施例の締結具１０Ａの製造に際しては、前記締結具１０Ａの外部からその円筒状本体１２のほぼ中位部における外周壁の一部に対して凹部１８を成形するための押圧手段として、ねじ等の製造に一般的に使用されている転造ダイス４０を使用することができる。すなわち、図４に示すように、固定ダイス４１と移動ダイス４２とからなる転造ダイス４０の一方の移動ダイス４２に、前記凹部１８を成形するための凸部４４を設けることにより、従来のねじ等の製造と同様にして、締結具１０Ａの外周壁の一部に対して前記凹部１８を簡便に押圧成形することができる。
なお、代案として、前記転造ダイス４０に代えて、通常のポンチ等の押圧手段を使用して、前記締結具１０Ａの外部からその円筒状本体１２のほぼ中位部における外周壁の一部に対して、前記と同様の凹部１８を成形することも可能である。
【００４５】
図５および図６は、前述したねじ具の緩み止め締結具１０Ａおよびその製造方法の変形例を示すものである。すなわち、本実施例の締結具１０Ａ′は、図５に示すように、締結具１０Ａ′の円筒状本体１２の外周壁に対し、締結具１０Ａ′の軸方向に変位させると共に円周方向に変位させて、複数（図示例では２個所）の凹部１８をそれぞれ設け、これにより前記締結具１０Ａ′の雌ねじ１６を設けた内周壁にそれぞれ複数の縮径変形部２０ａ、２０ｂを形成したものである。従って、このように構成される締結具１０Ａ′の製造に際しては、図６に示すように、転造ダイス４０の一方の移動ダイス４２に、前記複数の凹部１８を成形するための凸部４４ａ、４４ｂを設けることにより、前記と同様にして、締結具１０Ａ′の外周壁の一部に対して前記複数の凹部１８を簡便に押圧成形することができる。このように、円筒状本体１２の軸方向長さに応じて、前記凹部１８の設定個数を２ないしそれ以上の複数に増加させることにより、ねじ具の緩み止め締結具としての機能を適正に増大させることができる。
【００４６】
前述したように、本実施例の締結具１０Ａ、１０Ａ′によれば、ねじ具３４として通常のねじ具を使用することができると共に、ねじ具と締結具とのはめあいに際して、両者に損傷を与えることないため、ねじ具および締結具共に再使用が可能である。しかも、構造が簡単であるため、寸法の大きいものから微小化ないし微細化され精密加工されるものに至るまで、広範囲の種類に応じた締結具の製造が可能であり、量産化による低コストの製造を容易に実現できる等、多くの優れた利点を有する。
【実施例２】
【００４７】
（ねじ具の緩み止め締結具の構成）
図７ないし図９は、本発明に係るねじ具の緩み止め締結具の別の実施例を示すものである。図７は本実施例における緩み止め締結具の要部縦断面図、図８は本実施例における締結具の斜視図、図９は図７に示す締結具のＢ−Ｂ線要部断面図である。なお、説明の便宜上、前述した実施例１の締結具と同一の構成要素については、同一の参照符号を付して説明する。
【００４８】
図７において、参照符号１０Ｂは本実施例に係る締結具を示し、この締結具１０Ｂは、前記実施例１と同様のインサートとしての締結具１０Ｂであって、特に円筒状本体１２が厚肉に構成されたものである。従って、このように構成される締結具１０Ｂは、図８に示すように、円筒状本体１２の一端には、被取付対象物３０へ固定するためのフランジ部１４が設けられ、円筒状本体１２の内周面には、ねじ具３４の雄ねじ３６（図１参照）と適正に螺合する雌ねじ１６が刻設されている。
【００４９】
このように構成される本実施例に係る締結具１０Ｂは、前記締結具１０Ｂの円筒状本体１２のほぼ中位部における外周壁の一部に、周方向へ一定の幅で薄肉とした薄肉形成部１９を設け、この薄肉形成部１９の少なくとも一部分１９ａに外部から押圧成形した凹部１８を設けて、前記締結具１０Ａの内周壁における雌ねじ１６の山または谷の径を部分的に縮小させた縮径変形部２０を形成するように構成したことを特徴とする。すなわち、図９に示すように、締結具１０Ｂの内周壁における雌ねじ１６の山（谷も同じ）の径を、規定の半径ｒに対して縮径変形部２０の半径ｒ′を小さく（ｒ＞ｒ′）設定する。このように構成した締結具１０Ｂに対して、所要のねじ具３４を螺合させた場合、ねじ具３４の雄ねじが前記締結具１０Ａの縮径変形部２０において所要の緊締力をもって圧締めされることになり、振動やその他の変動などによるねじ具３４の締結具１０Ｂに対する緩みや脱落を確実に防止することができる。
【００５０】
（締結具の製造方法）
図１０は、本実施例に係る締結具１０Ｂの製造方法の一実施例を示すものである。すなわち、前記構成からなる本実施例の締結具１０Ｂの製造に際しては、前記締結具１０Ｂの外部からその円筒状本体１２のほぼ中位部における外周壁の一部に対して、周方向へ一定の幅で薄肉とした前記薄肉形成部１９と前記凹部１８を成形するための押圧手段として、ねじ等の製造に一般的に使用されている転造ダイス４０を使用することができる。すなわち、図１０に示すように、転造ダイス４０の一方の移動ダイス４２に、前記薄肉形成部１９を成形するための突条部４６と、前記凹部１８を成形するための凸部４６ａとを設けることにより、従来のねじ等の製造と同様にして、締結具１０Ｂの外周壁の一部に対して前記薄肉形成部１９と前記凹部１８とを簡便に押圧成形することができる。
【００５１】
前述したように、本実施例の締結具１０Ｂにおいても、ねじ具３４として通常のねじ具を使用することができると共に、ねじ具と締結具とのはめあいに際して、両者に損傷を与えることないため、ねじ具および締結具共に再使用が可能である。しかも、構造が簡単であるため、寸法の大きいものから微小化ないし微細化され精密加工されるものに至るまで、広範囲の種類に応じた締結具の製造が可能であり、量産化による低コストの製造を容易に実現できる等、多くの優れた利点を有する。
【実施例３】
【００５２】
（ねじ具の緩み止め締結具の構成）
図１１ないし図１３は、本発明に係るねじ具の緩み止め締結具のさらに別の実施例を示すものである。図１１は本実施例における緩み止め締結具の要部縦断面図、図１２は本実施例における締結具の斜視図、図１３は図１１に示す締結具のＣ−Ｃ線要部断面図である。なお、説明の便宜上、前述した実施例１の締結具と共通する構成要素については、同一の参照符号を付して説明する。
【００５３】
図１１および図１２において、参照符号１０Ｃは本実施例に係る締結具を示し、この締結具１０Ｃは、六角ナットとして構成される締結具１０Ｃである。この六角ナットからなる締結具１０Ｃの六角ナット本体１３の内周面には、例えば図１に示すようなねじ具の雄ねじと適正に螺合する雌ねじ１６が刻設されている。
【００５４】
そして、本実施例に係る締結具１０Ｃにおいては、前記六角ナット本体１３のほぼ中位部における外周壁の一部に、外部から切削加工等により薄肉形成部２２を設け、この薄肉形成部２２の少なくとも一部分２２ａに外部からポンチ等４０により押圧成形した凹部１８を設けて、前記締結具１０Ｃの内周壁における雌ねじ１６の山または谷の径を部分的に縮小させた縮径変形部２０を形成した構成からなる。
【００５５】
（締結具の製造方法）
従って、このように構成される本実施例に係る締結具１０Ｃは、図１２（ａ）に示すように、六角ナット本体１３のほぼ中位部における外周壁の一側部に、所要幅からなる直線溝状の切削加工を行って薄肉形成部２２を成形し、このように形成した薄肉形成部２２の少なくとも一部分２２ａに外部からポンチ等４０により押圧成形することによって、前記凹部１８を成形することができる。
代案として、図１２（ｂ）に示すように、六角ナット本体１３のほぼ中位部における外周壁の一側中央部に、所要直径からなる円形状穴部の切削加工を行って薄肉形成部２２を成形し、このように形成した薄肉形成部２２の少なくとも一部分２２ａに外部からポンチ等４０により押圧成形することによって、前記凹部１８を成形することもできる。
【００５６】
従って、このように製造される本実施例の締結具１０Ｃは、図１３に示すように、締結具１０Ｃの内周壁における雌ねじ１６の山（谷も同じ）の径を、規定の半径ｒに対して縮径変形部２０の半径ｒ′を小さく（ｒ＞ｒ′）設定する。このように構成した締結具１０Ｃに対して、所要のねじ具を螺合させた場合、ねじ具の雄ねじが前記締結具１０Ｃの縮径変形部２０において所要の緊締力をもって圧締めされることになり、振動やその他の変動などによるねじ具の締結具１０Ｃに対する緩みや脱落を確実に防止することができる。
【００５７】
前述したように、本実施例の締結具１０Ｃにおいても、ねじ具３４として通常のねじ具を使用することができると共に、ねじ具と締結具とのはめあいに際して、両者に損傷を与えることないため、ねじ具および締結具共に再使用が可能である。しかも、構造が簡単であるため、寸法の大きいものから微小化ないし微細化され精密加工されるものに至るまで、広範囲の種類に応じた締結具の製造が可能であり、量産化による低コストの製造を容易に実現できる等、多くの優れた利点を有する。
【実施例４】
【００５８】
（ねじ具の緩み止め締結具の製造装置）
図１４は、前述した本発明に係るねじ具の緩み止め締結具１０Ａ、１０Ａ′、１０Ｂについて、連続的な製造を行うための製造装置の概略構成を示すものである。すなわち、本発明の締結具を製造するに際しては、締結具の材料供給手段５０と、ナットやインサート等の締結具を連続的に製造する締結具製造装置５１と、前記締結具の外部から外周壁の一部に対して押圧成形により凹部を形成して前記締結具の内周壁における雌ねじの山または谷の径が部分的に縮小変形する縮径変形部を形成する転造ダイスを備えた凹部成形手段５２とにより、本発明に係るねじ具の緩み止め締結具としての製品５３を完成することができる。
【実施例５】
【００５９】
（ねじ具の緩み止め締結具の使用例）
前述した実施例からなる本発明に係るねじ具の緩み止め締結具は、一般に市販されている通常のねじ具と組み合わせて使用することにより、前述した本発明特有のねじ具の緩み止め効果を有効かつ確実に発揮させることができる。
特に、雄ねじ部分に樹脂等を塗布して緩みおよび脱落防止用ねじ具として、一般に市販されているねじ具を組み合わせて使用することも可能であり、この場合には、締結具における縮径変形部による緊締力と圧締め作用に、雄ねじ部分の摩擦力や粘性力が加わり、極めて良好な緩み止め効果を発揮させることができる。
【００６０】
以上、本発明の好適な実施例につきそれぞれ説明したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、締結具として従来から使用されているインサート、スペーサ、ナットのみならず、各種のねじ具の締結手段として使用される種々の形状、構成および用途を有するものに対して、広範囲に適用することができるばかりでなく、その他本発明の精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更を行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明に係るねじ具の緩み止め締結具の一実施例を示すものでねじ具との締結状態を示す要部縦断面図である。
【図２】図１に示す本発明に係るねじ具の緩み止め締結具の斜視図である。
【図３】図１に示す本発明に係るねじ具の緩み止め締結具のＡ−Ａ線要部断面図である。
【図４】図１に示す本発明に係るねじ具の緩み止め締結具を製造するための転造ダイスの実施例を示す概略説明図である。
【図５】本発明に係るねじ具の緩み止め締結具の変形例を示す図３と同様の要部断面図である。
【図６】図５に示す本発明に係るねじ具の緩み止め締結具を製造するための転造ダイスの別の実施例を示す概略説明図である。
【図７】本発明に係るねじ具の緩み止め締結具の別の実施例を示す要部縦断面図である。
【図８】図７に示す本発明に係るねじ具の緩み止め締結具の斜視図である。
【図９】図７に示す本発明に係るねじ具の緩み止め締結具のＢ−Ｂ線要部断面図である。
【図１０】図７に示す本発明に係るねじ具の緩み止め締結具を製造するための転造ダイスの実施例を示す概略説明図である。
【図１１】本発明に係るねじ具の緩み止め締結具のさらに別の実施例を示す要部縦断面図である。
【図１２】（ａ）は図１１に示す本発明に係るねじ具の緩み止め締結具の製造例を示す斜視図、（ｂ）は図１１に示す本発明に係るねじ具の緩み止め締結具の別の製造例を示す斜視図である。
【図１３】図１１に示す本発明に係るねじ具の緩み止め締結具のＣ−Ｃ線要部断面図である。
【図１４】本発明に係るねじ具の緩み止め締結具を連続的に製造するための製造装置のブロック構成図である。
【符号の説明】
【００６２】
１０Ａ、１０Ａ′  締結具（インサート）
１０Ｂ  締結具（厚肉型インサート）
１０Ｃ  締結具（六角ナット）
１２  円筒状本体
１３  六角ナット本体
１４  フランジ部
１６  雌ねじ
１８  凹部（押圧成形による）
１９  薄肉形成部（押圧成形による）
１９ａ  押圧成形する一部分
２０  縮径変形部
２０ａ、２０ｂ  縮径変形部
２２  薄肉形成部（切削加工による）
２２ａ  押圧成形する一部分
３０  被取付対象物
３２  取付基板
３４  ねじ具
３６  雄ねじ
４０  転造ダイス
４１  固定ダイス
４２  移動ダイス
４４  凸部
４４ａ、４４ｂ  凸部
４６  突条部
４６ａ  凸部
５０  材料供給手段
５１  締結具製造装置
５２  凹部成形手段（縮径変形部の成形）
５３  締結具製品
Ｓ  スペース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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