(57)【要約】【課題】フレッチング現象の発生の防止、ケーブルの図心と設計図心とのズレの防止、およびシースや合成樹脂被膜が潰されるのを防止することができる偏向部におけるケーブルの配線方法を提供することである。【解決手段】偏向部におけるケーブルの配線方法は、構造物の外面に配設されるケーブル１を偏向させる偏向部４の貫通孔５、シース１１で被覆された複数のＰＣ鋼線６を貫通・配線し、これらのＰＣ鋼線６同士を貫通孔５内において接触しない間隔で保持した後、該貫通孔５に充填材１４を充填し、該充填材１４が硬化した後に各ＰＣ鋼線６を緊張することをである。また偏向部４の貫通孔５に内挿管１５を設置し、該内挿管１５に、シース１１で被覆された複数のＰＣ鋼線６を貫通・配線し、これらのＰＣ鋼線６を内挿管１５内において接触しない間隔で配線した後、該内挿管１５に充填材１４を充填し、該充填材１４が硬化した後に各ＰＣ鋼線６を緊張することもできる。【選択図】図１
2007107264.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物の外面に配設されるケーブルを偏向させる偏向部の貫通孔に、シースで被覆された複数のＰＣ鋼線を貫通・配線し、これらのＰＣ鋼線同士を貫通孔内において接触しない間隔で保持した後、該貫通孔に充填材を充填し、該充填材が硬化した後に各ＰＣ鋼線を緊張することを特徴とする偏向部におけるケーブルの配線方法。
【請求項２】
構造物の外面に配設されるケーブルを偏向させる偏向部の貫通孔に内挿管を設置し、該内挿管に、シースで被覆された複数のＰＣ鋼線を貫通・配線し、これらのＰＣ鋼線を内挿管内において接触しない間隔で配線した後、該内挿管に充填材を充填し、該充填材が硬化した後に各ＰＣ鋼線を緊張することを特徴とする偏向部におけるケーブルの配線方法。
【請求項３】
構造物の外面に配設されるケーブルを偏向させる偏向部の貫通孔に、一本のＰＣ鋼線のみが挿入可能な内挿管を複数設置し、これらの内挿管ごとに、シースで被覆されたＰＣ鋼線を貫通・配線した後、各内挿管ごとに充填材を充填し、該充填材が硬化した後に各ＰＣ鋼線を緊張することを特徴とする偏向部におけるケーブルの配線方法。
【請求項４】
ＰＣ鋼線が配線される前または内挿管が設置される前に、貫通孔内に外挿管を嵌め込むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の偏向部におけるケーブルの配線方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は偏向部におけるケーブルの配線方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年は、図９〜図１１に示すように、ケーブルの点検・交換を可能とする外ケーブル２０がＰＣ桁橋２１などの外面に配線されるが、この外ケーブル２０は緊張力を偏心荷重（吊り上げ荷重）に変換するために偏向部２２の貫通孔２３に挿入され、所定の緊張力で緊張された後に貫通孔２３に充填材２４が充填されていた。また図１０はシース２７が被覆されていないＰＣ鋼線２５を使用した外ケーブル２０であり、図１１はシース２７が被覆されたＰＣ鋼線２５を使用した外ケーブル２０である。また、その他の偏向部における外ケーブルの配線方法としては、例えば特開平１０−１４８２７７号および特開２００５−２０７２１８号公報の発明がある。
【特許文献１】特開平１０−１４８２７７号公報
【特許文献２】特開２００５−２０７２１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記のような外ケーブルの配線方法は、外ケーブル２０を緊張した後に充填材２４を貫通孔２３に充填していたため、外ケーブル２０を構成するＰＣ鋼線２５同士が接触するととともに、これらが貫通孔２３の上側に偏って配線されて孔壁２６に接触するためにフレッチング現象が発生するという問題があった。また特開平１０−１４８２７７号の発明のようにスペーサを使用した場合でも、外ケーブルを緊張した後に充填材を貫通孔に充填していたため、シースが潰されてアンボンドの機能が失われる恐れがあり、また腹圧によってＰＣ鋼撚線の合成樹脂被膜も潰されて防錆効果が低下する恐れもあった。
【０００４】
本願発明は上記のような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、フレッチング現象の発生の防止、ケーブルの図心と設計図心とのズレの防止、およびシースや合成樹脂被膜が潰されるのを防止することができる偏向部におけるケーブルの配線方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するための本願発明の偏向部におけるケーブルの配線方法は、構造物の外面に配設されるケーブルを偏向させる偏向部の貫通孔に、シースで被覆された複数のＰＣ鋼線を貫通・配線し、これらのＰＣ鋼線同士を貫通孔内において接触しない間隔で保持した後、該貫通孔に充填材を充填し、該充填材が硬化した後に各ＰＣ鋼線を緊張することを特徴とする。またＰＣ鋼線が配線される前または内挿管が設置される前に、貫通孔内に外挿管を嵌め込むことを含むものである。
また偏向部におけるケーブルの配線方法は、構造物の外面に配設されるケーブルを偏向させる偏向部の貫通孔に内挿管を設置し、該内挿管に、シースで被覆された複数のＰＣ鋼線を貫通・配線し、これらのＰＣ鋼線を内挿管内において接触しない間隔で配線した後、該内挿管に充填材を充填し、該充填材が硬化した後に各ＰＣ鋼線を緊張することを特徴とする。またＰＣ鋼線が配線される前または内挿管が設置される前に、貫通孔内に外挿管を嵌め込むことを含むものである。
また偏向部におけるケーブルの配線方法は、構造物の外面に配設されるケーブルを偏向させる偏向部の貫通孔に、一本のＰＣ鋼線のみが挿入可能な内挿管を複数設置し、これらの内挿管ごとに、シースで被覆されたＰＣ鋼線を貫通・配線した後、各内挿管ごとに充填材を充填し、該充填材が硬化した後に各ＰＣ鋼線を緊張することを特徴とする。またＰＣ鋼線が配線される前または内挿管が設置される前に、貫通孔内に外挿管を嵌め込むことを含むものである。
【発明の効果】
【０００６】
充填材の硬化後にＰＣ鋼線を緊張することにより、ケーブルを貫通孔の中心位置に配線でき、ケーブルの図心と設計図心とを一致させることができる。またケーブルに緊張による腹圧が作用してもＰＣ鋼線同士が接触しないため、フレッチング現象を防ぐことができる。またシースや合成樹脂被膜が潰されるのを防ぐことができるので、ケーブルの疲労強度が増大し、防錆効果の低下を防ぐことができる。また内挿管ごとに既存の外ケーブルが除去できるので外ケーブルの交換が容易にできる。また一本のＰＣ鋼線のみが挿入可能な内挿管にＰＣ鋼線を貫通・配線したので、ＰＣ鋼線を一本ごとに交換することができる。また内挿管に充填した充填材で偏向部の断面欠損を補えるので偏向部の強度の低下が防げる。また内挿管の両側の開口部に被せられた蓋体がＰＣ鋼線の配列を確保するスペーサとしての役割を果たす。また貫通孔の内面に嵌め込まれた外挿管で貫通孔が保護される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本願発明の偏向部におけるケーブルの配線方法（以下配線方法という）の実施の形態について図面に基づいて説明する。ここにおいてケーブルとは、ＰＣ桁橋の外ケーブルや斜張橋の斜張ケーブルなどであり（以下外ケーブルという）、ＰＣ桁橋や斜張橋などの偏向部にそれぞれ使用されるが、本実施の形態においてはＰＣ桁橋の偏向部に配線される外ケーブルについて説明する。また各実施の形態において同じ構成は同じ符号を付して説明し、異なった構成にのみ異なった符号を付して説明する。
【０００８】
図１は第１の実施の形態の配線方法を示したものであり、この配線方法は、外ケーブル１の緊張力を偏心荷重（吊り上げ荷重）に変換するために、図１の（１）に示すように、外ケーブル１がＰＣ桁橋２の横桁３における偏向部４の貫通孔５に挿入されている。
【０００９】
この配線方法に使用される外ケーブル１は、例えば７本のＰＣ鋼線６が一本に束ねられて構成され、各ＰＣ鋼線６は、図２の（２）に示すように、芯線７の外周に複数の側線８が撚った状態で巻き付けられたＰＣ鋼撚線１０であり、これらの芯線７と側線８との外周には合成樹脂被膜（以下被膜という）９が施されている。そして、このＰＣ鋼線６の貫通孔５における部分にはシース１１が被覆され、該シース１１内に防錆潤滑材１１ａが充填されてアンボンドになっている。なお、上記の外ケーブル１は７本のＰＣ鋼線６に限らず、これ以上またはこれ以下のＰＣ鋼線６で構成することもできる。
【００１０】
また、このＰＣ鋼線６は上記のように芯線７と側線８の外周に被膜９が施されたＰＣ鋼撚線１０に限らず、同図の（３）および（４）に示すように、芯線７と側線８に被膜９が施されずにシース１１のみが被覆（貫通孔における部分）されたＰＣ鋼撚線１２、およびＰＣ鋼撚線１３の外周に被膜９が施され、かつシース１１で被覆（貫通孔における部分）されたものも含まれる。
【００１１】
この配線方法は、まず、図１の（２）に示すように、ＰＣ鋼線６を偏向部４の貫通孔５に挿入し、該貫通孔５にシース１１が被覆された部分を位置させる。この貫通孔５に配線された部分はスペーサ（図示せず）によって互いに接触しない間隔が保持される。よって、７本のＰＣ鋼線６が貫通孔５において等間隔で配線されている。
【００１２】
このようにＰＣ鋼線６を貫通孔５に等間隔ごとに配線した後、この貫通孔５にセメントペースト、モルタル、樹脂などの充填材１４をグラウトポンプで圧入すると、これが各ＰＣ鋼線６間に充填されて、これらの間隔が保持された状態、すなわち互いに接触しないようになる。そして、この充填材１４が硬化すると、各ＰＣ鋼線６が貫通孔５の中心位置に固定されるとともに、ケーブルの図心と設計図心とが一致した配線になる。
【００１３】
次に、ＰＣ鋼線６を所定の力で緊張し、この緊張力を偏心荷重（吊り上げ荷重）に変換する。このＰＣ鋼線６は貫通孔５内においてアンボンドになっているため、所定の力で緊張することができるようになっている。このように充填材１４が硬化した後にＰＣ鋼線６を緊張すると、貫通孔５内におけるＰＣ鋼線６は互いに接触しないため、または一方側へ偏重しないためにフレッチング現象の発生を防ぐことができる。
【００１４】
図３は第２の実施の形態の配線方法を示したものである。これは貫通孔５に設置した内挿管１５にＰＣ鋼線６を配線して充填材１４を充填したものである。まず、ＰＣ鋼線６を貫通孔５に配線する前に、この貫通孔５に内挿管１５を設置する。この内挿管１５の両端部には蓋体１６が設置され、この蓋体１６にはＰＣ鋼線６を挿入する孔１７が７つ開口されている。そして、この孔１７にＰＣ鋼線６を挿入すると、両側の蓋体１６がスペーサの働きをして、内挿管１５内におけるＰＣ鋼線６の間隔を等間隔ごとに保持する。このように二つの蓋体（スペーサ）１６はＰＣ鋼線６を互いに接触させない機能を果たすとともに、充填材１４の漏れを防ぐ機能も果たす。
【００１５】
次に、充填材１４を内挿管１５に上記と同じ方法で充填すると、これが各ＰＣ鋼線６間に充填される。そして、この充填材１４が硬化すると、各ＰＣ鋼線６が内挿管１５の中心位置に固定されるとともに、ケーブルの図心と設計図心とが一致した配線になる。そして、ＰＣ鋼線６を上記と同じ方法で緊張すると、内挿管１５内におけるＰＣ鋼線６が互いに接触しないため、または一方側へ偏重しないためにフレッチング現象の発生を防ぐことができる。このように外ケーブル１を内挿管１５に配線すると、外ケーブル１を交換するときに、内挿管１５ごとに貫通孔５から撤去することができるので、外ケーブル１が簡単に交換できる。
【００１６】
また図４は第３の実施の形態の配線方法を示したものである。これは貫通孔５に、内挿管１５を挿入する前に外挿管１８を設置したものであり、これ以外は第２の実施の形態と同じ構成である。この外挿管１８により貫通孔５および内挿管１５を保護することができるとともに、外ケーブル１を交換する際に内挿管１５も簡単に撤去することができる。
【００１７】
また図５および図６は、第４の実施の形態の配線方法を示したものである。これは貫通孔５に、一本のＰＣ鋼線６のみが挿入可能な内挿管１９を７本設置し、これらの内挿管１９ごとにＰＣ鋼線６を貫通・配線して充填材１４を充填するものである。この内挿管１９は、両端部が蓋体の孔１７の周囲に当接されて蓋体１６間に設置され、この蓋体１６がスペーサになって内挿管１９を等間隔ごとに保持している。なお、上記の内挿管１９は７本に限らず、これ以上またはこれ以下の本数設置することができる。
【００１８】
そして、各内挿管１９に一本ずつＰＣ鋼線６を挿入すると、各ＰＣ鋼線６が貫通孔５の中心位置に固定されるとともに、ケーブルの図心と設計図心とが一致した配線になる。次に、各内挿管１９ごとに上記と同じ方法で充填材１４を充填し、この充填材１４が硬化した後に、これらのＰＣ鋼線６を緊張すると、内挿管１９内におけるＰＣ鋼線６は互いに接触しないため、または一方側へ偏重しないためにフレッチング現象の発生を防ぐことができる。この場合、内挿管１９ごとにＰＣ鋼線６を撤去することができるので、ＰＣ鋼線６を１本ずつ交換することができる。また各内挿管１９は互いに接触させないで設置することもでき（図示せず）、この場合は内挿管１９ごとの交換がさらに簡単にできる。
【００１９】
また図７および図８は、第５の実施の形態の配線方法を示したものである。これは上記と同様に貫通孔５に、内挿管１９を挿入する前に外挿管１８を設置したものであり、これ以外は第４の実施の形態と同じ構成である。この外挿管１８により貫通孔５および内挿管１９を保護することができる。
【００２０】
なお、本実施の形態においてはＰＣ桁橋２の偏向部４に配線される外ケーブル１について説明したが、これは斜張ケーブルの偏向部においても同じ方法で配線することができる。
また、本発明の趣旨に基づいて種々の橋梁、建物の偏向部においても適用できるものであり、これらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００２１】
また上記実施例は構造物として、コンクリート構造物であるＰＣ桁橋２を用いて説明したが、これはコンクリート構造物に限らず、鉄骨構造物やその他の構造物の偏向部におけるケーブルの配線にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（１）は偏向部を示すＰＣ桁橋の斜視図、（２）は外ケーブルを挿入した偏向部の断面図である。
【図２】（１）は図１の（２）のＡ−Ａ線断面図、（２）〜（４）はＰＣ鋼線の断面図である。
【図３】第２の実施の形態の配線方法を示したものであり、（１）は外ケーブルを挿入した偏向部の断面図、（２）は（１）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】第３の実施の形態の配線方法を示したものであり、（１）は外ケーブルを挿入した偏向部の断面図、（２）は（１）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】第４の実施の形態の配線方法を示したものであり、（１）は外ケーブルを挿入した偏向部の断面図、（２）は偏向部の拡大断面図である。
【図６】（１）は図５の（１）のＤ−Ｄ線断面図、（２）はケーブルの拡大断面図である。
【図７】第５の実施の形態の配線方法を示したものであり、（１）は外ケーブルを挿入した偏向部の断面図、（２）は偏向部の拡大断面図である。
【図８】（１）は図７の（１）のＥ−Ｅ線断面図、（２）はケーブルの拡大断面図である。
【図９】従来の配線方法を示したＰＣ桁橋の斜視図である。
【図１０】（１）は従来の配線方法における偏向部の断面図、（２）は（１）のＦ−Ｆ線断面図である。
【図１１】（１）は従来の配線方法における偏向部の断面図、（２）は（１）のＧ−Ｇ線断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１、２０  外ケーブル
２、２１  ＰＣ桁橋
３  横桁
４、２２  偏向部
５、２３  貫通孔
６、２５  ＰＣ鋼線
７  芯線
８  側線
９  被膜
１０、１２、１３  ＰＣ鋼撚線
１１、２７  シース
１１ａ  防錆潤滑材
１４、２４  充填材
１５、１９  内挿管
１６  蓋体
１７  孔
１８  外挿管
２６  孔壁
【図１】
2007107264.tif 000003
【図２】
2007107264.tif 000004
【図３】
2007107264.tif 000005
【図４】
2007107264.tif 000006
【図５】
2007107264.tif 000007
【図６】
2007107264.tif 000008
【図７】
2007107264.tif 000009
【図８】
2007107264.tif 000010
【図９】
2007107264.tif 000011
【図１０】
2007107264.tif 000012
【図１１】
2007107264.tif 000013