(57)【要約】【課題】  圃場内の作業用通路に発生するぬかるみを防止し、圃場内からの耕作土の持ち出しを最小限にするための土壌表面舗装基材を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明の土壌表面舗装基材には、圃場内の作業用通路に発生するぬかるみを防止し、トラクターなどの作業用車両のタイヤに付着して耕作土を圃場外へ持ち出すことを防止する効果があるとともに、舗装材料としての役目を終えた後、その舗装基材を土中に鋤き込めば、土の構造の団粒化と土壌中の微生物の活発な働きによって、地力の向上と土壌活性化に役立つ土壌改良材として使用することもできる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
支障木、排根や間伐材などの木材資源をチップ化した土壌表面舗装基材であって、該チップを一定期間にわたり堆積させながら発酵させ半熟成状態にすることを特徴とする土壌表面舗装基材。
【請求項２】
請求項１に記載の木材チップからなる土壌表面舗装基材を、圃場内の農機、作業員が通る作業道路用として敷き均すことを特徴とする土壌表面舗装の形成方法。
【請求項３】
請求項１に記載の木材チップからなる土壌表面舗装基材に、半熟成状態を施す前もしくは後に微生物資材及び／或は木炭粉を混合して成る土壌表面舗装基材。
【請求項４】
請求項３に記載の木材チップからなる土壌表面舗装基材を、圃場に敷き均して一定期間後に堆肥材として使用され、若しくは土壌改良機能を持つ小動物、微生物の繁殖基材として使用されることを特徴とする土壌表面舗装の形成方法。
【請求項５】
請求項１もしくは請求項３に記載の木材チップからなる土壌表面舗装基材に、圃場の畑地表面に敷き均し作付け終了後、畑地内に鋤き込むようにしたことを特徴とする土壌表面舗装の形成方法。
【請求項６】
請求項１に記載の木材チップからなる土壌表面舗装基材を、公園や緑地帯などに設けられた遊歩道に、雨などによるぬかるみ防止と歩行の緩衝性による歩き易さ確保のため敷き均すことを特徴とする土壌表面舗装の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  雨や散水により含水量が多くなり柔らかくなった土は、圃場内でぬかるみとなり、圃場に乗り入れられたトラクターのタイヤやダブルタイヤなどに多量に付着する。作業が終了すると、それらの付着した泥は公衆用道路に持ち出され、路上に散乱され、土ぼこりとなったり、道路を通行する車両の泥はねの原因となっている。【０００２】  道路面に落とされた耕作土や風に乗って飛散する土の粒子は、単に地域の景観の悪化を招くだけでなく、近隣道路を通行する車両を汚すという実害を発生させる場合もある。【０００３】  また、高原野菜の栽培において、同一品種を連作することによって、土壌病害の発生を見ることがあるが、特に、レタスの栽培においては、フザリウム菌による根腐病が大きな問題になっており、産地の崩壊をもたらすこともあるという。このような状況にもかかわらず、根腐病が発病した圃場内の作業用通路に乗り入れられたトラクターなどが、そのタイヤに（病原菌が潜んでいる可能性のある）耕作土を付着させたまま公衆用道路を走行し、それらの付着土を道路に落としていくということが、日常の出来事になっている。【０００４】  道路面に落とされた土は乾燥し、細かな粒子になった後、自然風や道路を走行する車の風圧によって、近隣の圃場にばら撒かれることになる。ばら撒かれた土の粒子にフザリウム菌が潜伏しているとするならば、まだ病気の発生していない畑にまで新たな発病を招くことになるため、レタス栽培などを行っている農家は、発病した圃場内の耕作土が、道路に持ち出されたり風に運ばれたりすることをたいへん気にしており、圃場内がら耕作土を持ち出さない方法がないかと悩んでいる。【０００５】  本発明は、圃場内の作業用通路の耕作土を道路に持ち出さないことを目的とする木質系舗装材に関するものである。【０００６】  本発明は、地力の向上と土壌活性化に役立つ木質系土壌改良材に関するものである。
【背景技術】
【０００７】  従来、各農家は、板、建築材、コンパネや鉄製の網などの資材を圃場内の作業用通路に敷いて、耕作土のぬかるみ防止に努めてきた。
【特許文献１】特開２００４−２６３５１８
【特許文献２】特開２００３−３４９０４
【特許文献３】特開平１１−２２０９４４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  しかしながら、上述した従来の方法では、ぬかるみ防止効果があまり高くない上に、資材の搬入作業と搬出作業の際に大きな労力が必要である。結果として、圃場周辺の舗装道路には、圃場から持ち出された土が点々と落ちているのが実状である。【０００９】  圃場からの耕作土の持ち出しを最小限にするための良い方法はないかという地域の声に応えようと、検討を行った。まず、木材を破砕したチップを圃場内に敷き均すことを考えたが、単に破砕しただけのチップでは、多量の雨が降った場合に流れてしまったり、チップのもつ素材の硬さが作物を痛めてしまう懸念があった。また、一般的な木質系舗装材に使われる結合材を使うことは、作物の安全性に悪い影響を及ぼす可能性が懸念された。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  本発明の土壌表面舗装基材は、破砕したチップが雨水などで流されないようにするため、チップに米糠、鶏糞、茸培地残渣などの資材を混合し、発酵し易いように炭素率を補正することによって、発酵促進効果を高めた。
【発明の効果】
【００１１】本発明の土壌表面舗装基材は、発酵促進により発生する７０℃以上の熱によりチップに内在している糖分が引き出され、接着効果が発揮されるため、乗り入れられた作業用車両等の圧力によって接合力が強くなると同時に、雨水にも流れにくい性質となる。【００１２】  本発明の土壌表面舗装基材は、発酵の効果により、舗装基材に含まれる有機分を求めて微生物やミミズなどが集まり易くなる。結果として、土の構造が団粒化するため、排水性が高まり、地力の向上と土壌活性化の効果も生まれる。【００１３】  本発明の土壌表面舗装基材には、圃場内の作業用通路に発生するぬかるみを防止し、降雨による流出もなく、トラクターなどの作業用車両のタイヤに付着して耕作土を圃場外へ持ち出すことを防止する効果がある。これによって、土壌病害の原因とされるフザリウム菌を含んだ耕作土を飛散させることがなくなり、病気の拡大を防止する有効な手段のひとつとなる。【００１４】  本発明の土壌表面舗装基材は、雨の中での農作業の際に、農作物やダンボールなどを汚しにくくなるとともに、作業床も安定するため、農作業の効率を向上させる効果がある。【００１５】  本発明の土壌表面舗装基材を、公園や緑地帯などに設けた遊歩道に敷き均すと、歩行者に対して緩衝効果を与え、歩き易くなる効果がある。【００１６】  本発明の土壌表面舗装基材は、舗装材料としての役目を終えた後、畑に鋤き込むことにより、舗装基材に含まれる分解された有機質が、作物の栄養源となる。また、時間の経過とともに土壌と一体化する。【００１７】  本発明の土壌表面舗装基材を製造するためには、建設工事現場で発生した伐採材や排根、更には山林の間伐材などが必要である。これは、見方を変えれば、荒れ果てた山林が社会問題化し、環境保全のために間伐の推進が叫ばれている昨今の時代の要請に応えることができる製品ということであり、環境保全に役立つ効果とともに、限りある資源を有効活用できるという効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】  本発明は、支障木、排根や間伐材などの木材資源をチップ化し、一定期間にわたり堆積させながら発酵させ半熟成状態にした土壌表面舗装基材を、圃場内の農機、作業員が通る作業道路用として敷き均すものである。なお、この土壌表面舗装基材を製造する際には、半熟成状態を施す前もしくは後に、微生物資材及び／或は木炭粉を混合する。【００１９】  本発明の土壌表面舗装基材は、圃場に敷き均した後、一定期間経過後に堆肥材として使用され、若しくは土壌改良機能を持つ小動物、微生物の繁殖基材として使用されることを想定している。その目的は、圃場の畑地表面に敷き均し、作付けが終了した後、土壌表面舗装基材を畑地内に鋤き込むことによって、達せられる。【００２０】  本発明の土壌表面舗装基材は、その適用場所として、野菜の露地栽培を行っている畑やハウス園芸内の作業用通路、公園、緑地、キャンプ場や老人福祉施設などに設けられた遊歩道や散歩道などが選択される。また、個人住宅のガーデニング用としても適用できる。本発明の土壌表面舗装基材を、上記した公園や緑地帯などに設けられた遊歩道に敷き均すことによって、雨などによるぬかるみ防止と歩行の緩衝性による歩き易さを確保することができるのである。【００２１】  本発明の土壌表面舗装基材に使用するチップの原材料は、建設工事現場で発生する伐採材や排根、山林の間伐材、剪定枝など、その樹種や大きさ、太さは問わない。しかしながら、圃場に敷き込むものであるので、いわゆる建築廃材は（防腐処理や化学処理が施されている可能性があるため）使用しない。【００２２】  本発明において効果補助剤として混合する微生物資材としては、鶏糞、茸培地残渣、米糠、カニ殻などがある。
【実施例】
【００２３】  本発明の土壌表面舗装基材は、発酵、堆積、熟成させたチップを用いて、圃場内に設けた作業用通路を舗装するために使われるものである。木材を破砕したチップには炭素分が多く、リグニンやセルロース等の分解しにくい成分も含まれているため、チップの発酵を促進するためには、まず、炭素率（Ｃ／Ｎ比）を補正することが必要である。また、定期的に発酵温度の測定を行い、温度を７０℃以上に保つことに注意を払わねばならない。もし温度が低下してきた場合は、切り返しを行ってエアレーションし、舗装基材の乾燥状態を見ながら、適度なタイミングで散水を行い、再度、発酵温度を上昇させること。製造プロセスにおける、これらの監視測定作業と発酵促進作業を交互に繰り返すことによって、舗装基材の発酵は促進され、より効果の高い舗装基材が出来上がる。【００２４】
【表１】
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【００２５】  前記したような比率で配合した舗装基材に散水を行い、水分の調整を行う。この時の最適含水率は６０％前後であるので、水分計を用いて定期的に含水量の測定を行い、水分を調整すること。【００２６】  発酵が進み半熟成状態になった舗装基材を、転圧の済んだ土の上に、厚さ１０ｃｍ程度に敷き均し、小型の手押しローラー又は作業用トラクターで転圧を行い締め固める。これらの作業により敷き均された舗装基材は、糖分による接着効果によって接合力が増し、安定した状態になる。【００２７】  敷き均された舗装基材は、耕作期間中、土の上で風雨にさらされ、また土壌中の微生物に分解されながら、耕作の終了時期を迎えることになる。耕作終了後は、舗装材料としての役目を終えた舗装基材を土中に鋤き込むことにより、地力の向上と土壌活性化に役立つ土壌改良材としての効果を発揮する。舗装基材は、時間の経過とともに発酵が更に進んでいるため、土壌中の微生物の活性化も敷き均し時より進行している。この熟成状態が、土の構造を団粒化させ、通気性や排水性を向上させることによって、翌年の作物の生育を良好なものにするのである。【００２８】  また、上記した耕作終了後の鋤き込み作業は、圃場内の作業通路に設置されたままの状態で行えるので、運搬、移動、散布といった手間が一切かからない。