(57)【要約】【課題】インキ粘度を調整として画像濃度の均一化を図れる印刷装置を提供する。【解決手段】多孔性を有する版胴外周面７ａに製版されたマスタ１Ａを巻付け、版胴外周面７ａに対して接離可能に設けられた印圧部材１６と版胴７との接触部２８に印刷用紙１５を通過させることで版胴内部からマスタに供給されるインキにより印刷用紙に印刷を行う印刷装置において、版胴内周面７ｂにインキを供給するインキローラ外周面１０ａに対向配置されていてインキ溜まり１２を形成するドクタローラ１１と、インキ溜まり１２に配置されたインキ練りローラ２０とを回転駆動する駆動モータ２２を制御してドクタローラ１１とインキ練りローラ２０の回転を可変制御する。【選択図】図１
2007125765.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔性を有する印刷ドラムの外周面に製版されたマスタを巻付け、前記印刷ドラムの外周面に対して接離可能に設けられた印圧部材と前記印刷ドラムとの接触部に印刷用紙を通過させることで、前記印刷ドラムの内部から前記マスタに供給されるインキにより前記印刷用紙に印刷を行う印刷装置において、
前記印刷ドラムの内周面にインキを供給するインキローラの外周面に対向配置され、インキ溜まりを形成するドクタローラと、
前記インキ溜まりに配置されたインキ練りローラと、
前記ドクタローラと前記インキ練りローラを回転駆動する駆動手段と、
前記駆動手段による前記ドクタローラと前記インキ練りローラの回転を可変制御する制御手段とを有することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の印刷装置において、
前記ドクタローラと前記インキ練りローラは、互いの外周面の間に形成される隙間が０．２ｍｍ以下となるように配置されていることを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の印刷装置において、
前記ドクタローラと前記インキ練りローラは、互いの外周面が対向する側において、同一方向へ回転するように構成されていることを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れかに記載の印刷装置において、
前記制御手段は、印刷速度情報に応じて前記ドクタローラと前記インキ練りローラの回転を可変制御することを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項４記載の印刷装置において、
前記制御手段は、印刷速度情報が早まる方向に変化する場合には、前記ドクタローラと前記インキ練りローラの回転を早める方向に前記駆動手段の駆動を制御し、印刷速度情報が遅くなる方向に変化する場合には、前記ドクタローラと前記インキ練りローラの回転を遅くなる方向に前記駆動手段の駆動を制御することを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項１ないし３の何れかに記載の印刷装置において、
前記制御手段は、温度情報に応じて前記ドクタローラと前記インキ練りローラの回転を可変制御することを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
請求項６記載の印刷装置において、
前記制御手段は、温度情報が低い方向に変化する場合には、前記ドクタローラと前記インキ練りローラの回転を早める方向に前記駆動手段の駆動を制御し、温度情報が高くなる方向に変化する場合には、前記ドクタローラと前記インキ練りローラの回転を遅くなる方向に前記駆動手段の駆動を制御することを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製版されたマスタを用いる印刷装置における画像濃度の制御に関する。
【背景技術】
【０００２】
製版されたマスタを用いる印刷装置では、多孔性を有する印刷ドラムの外周面に製版されたマスタを巻付け、この印刷ドラムの外周面に対して接離可能に設けられた印圧部材を接触させることで形成される印刷部に印刷用紙を通過させることで、印刷ドラムの内部からインキを滲ませてマスタに供給して印刷用紙に印刷を行っている。
【０００３】
このような印刷装置の印刷ドラムの内部には、インキ供給手段が設けられている。インキ供給手段は、印刷ドラムの内周面にインキを供給するインキローラと、このローラ外周面に対向配置されてインキ溜まりを形成するドクタローラとを備えている。インキ供給手段は、インキローラとドクタローラを回転させることで、インキ溜まりに供給されるインキを練り、インキローラを介して印刷ドラムの内周面にインキを供給している。
【０００４】
印刷装置においては、インキの粘性によってインキ供給量が異なるため、印刷濃度、すなわち画像濃度が変化してしまう。このため、特許文献１では、インキローラとドクタローラで形成されるインキ溜まりに、インキローラの外周面とドクタローラの外周面に対する距離が等しくなるように回転駆動されるインキ駆動棒を配置して、インキ駆動棒の回転により発生するインキ流動を均一化してインキ供給量を調整している。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３６５０４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１ではインキ駆動棒の配置を工夫してインキ駆動棒の回転により発生するインキ流動を均一化してインキ供給量を調整しているが、本願ではこれとは別な手法を用いて画像濃度を調整可能な印刷装置を提供する。特に印刷装置で使用されるインキは、水と油と色素を混合したエマルジョンインキであって、その性質は、低温になると粘度が増して硬くので、低温になるとインキ供給量が少なくなって画像が薄くなる。また、印刷速度が速くなると、印圧部材の印刷ドラム外周面に対する押圧時間が短くなるので、印刷ドラムの内部から滲出するインキ量が少なく、画像が薄くなる傾向にある。  
本発明は、インキ粘度を調整として画像濃度の均一化を図れる印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、多孔性を有する印刷ドラムの外周面に製版されたマスタを巻付け、印刷ドラムの外周面に対して接離可能に設けられた印圧部材と印刷ドラムとの接触部に印刷用紙を通過させることで、印刷ドラムの内部から前記マスタに供給されるインキにより前記印刷用紙に印刷を行う印刷装置において、印刷ドラムの内周面にインキを供給するインキローラの外周面に対向配置されていてインキ溜まりを形成するドクタローラと、インキ溜まりに配置されたインキ練りローラと、ドクタローラとインキ練りローラを回転駆動する駆動手段と、駆動手段によるドクタローラとインキ練りローラの回転を可変制御する制御手段とを有することを特徴としている。
【０００８】
請求項２の発明は、ドクタローラとインキ練りローラの隙間を規定するもので、請求項１記載の印刷装置において、ドクタローラとインキ練りローラの互いの外周面の間に形成される隙間が０．２ｍｍ以下となるようにドクタローラとインキ練りローラを配置したことを特徴としている。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１または２記載の印刷装置において、ドクタローラとインキ練りローラの回転方向を、互いの外周面が対向する側において同一方向へ回転するようにしたことを特徴としている。
【００１０】
請求項４の発明は、制御手段による回転可変制御のパラメータに関するもので、請求項１ないし３の何れかに記載の印刷装置において、印刷速度情報に応じてドクタローラとインキ練りローラの回転を可変制御することを特徴としている。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項４記載の印刷装置において、印刷速度情報が早まる方向に変化する場合にはドクタローラとインキ練りローラの回転を早める方向に、印刷速度情報が遅くなる方向に変化する場合にはドクタローラとインキ練りローラの回転を遅くなる方向に、制御手段で駆動手段の駆動を制御することを特徴としている。この場合の制御としては基準印刷速度を予め設定しておき、この基準印刷速度に対して実際の回転速度あるいは予め設定された印刷速度群から選択された印刷速度が速い場合や遅い場合を判断する。印刷速度による制御としては、選択された最低の印刷速度から最速の印刷速度に向かって徐々に早く、選択された最高の印刷速度から最低の印刷速度に向かって徐々に遅くなるように、ドクタローラとインキ練りローラの回転速度を制御してもよい。あるいは、印刷速度が速い場合には、ドクタローラとインキ練りローラの回転回数を少なくし、印刷速度が遅い場合にはドクタローラとインキ練りローラの回転回数を多くするように、回転回数を制御してもよい。
【００１２】
請求項６の発明は、制御手段による回転可変制御の別なパラメータに関するもので、請求項１ないし３の何れかに記載の印刷装置において、温度情報に応じてドクタローラとインキ練りローラの回転を可変制御することを特徴としている。
【００１３】
請求項７の発明は、請求項６記載の印刷装置において、温度情報が低い方向に変化する場合にはドクタローラとインキ練りローラの回転を早める方向に、温度情報が高くなる方向に変化する場合にはドクタローラとインキ練りローラの回転を遅くなる方向に、制御手段で駆動手段の駆動を制御することを特徴としている。温度情報としてはインキ溜まりのインキ温度、インキ溜まりに供給されるインキの温度、印刷装置内の温度あるいは、印刷装置が設置される室内温度などが想定される。この場合の制御としては基準温度を予め設定しておき、この基準温度に対して温度センサなどで検出される実際の温度情報が高い場合や低い場合を判断する。あるいは、想定される温度範囲を予め設定し、その温度範囲の最低温度から最高温度に向かって徐々に早くなるように、あるいは最高温度から最低温度に向かって徐々に遅くなるようにドクタローラとインキ練りローラの回転回数や回転速度を制御するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、印刷ドラムの内周面にインキを供給するインキローラの外周面に対向配置されていてインキ溜まりを形成するドクタローラとインキ溜まりに配置されたインキ練りローラの回転が、制御手段によって可変制御されることで、インキ溜まりのインキの練り具合を調整できるので、印刷ドラムの内周面へのインキ供給量が調整可能となり、画像濃度の均一化を図ることができる。
【００１５】
本発明によれば、ドクタローラとインキ練りローラを、互いの外周面の間に形成される隙間が０．２ｍｍ以下となるように配置することで、ドクタローラとインキ練りローラの外周面が近くなってインキが強く練られるため、インキ粘度を狙いの粘度にするまでの時間が短くなり、高速な印刷速度にも対応することができる。
【００１６】
本発明によれば、ドクタローラとインキ練りローラを、互いの外周面が対向する側において同一方向へ回転するように構成したので、インキ溜まりのインキが潰され易くなり、インキ粘度を効率よく練ることができ、画像濃度を効率よく調整することできる。
【００１７】
本発明によれば、印刷速度情報に応じてドクタローラとインキ練りローラの回転を可変制御するので、印刷速度条件に応じてインキ溜まりのインキの練り具合を調整できるので、印刷ドラムの内周面へのインキ供給量が調整可能となり、画像濃度を調整することができる。
【００１８】
本発明によれば、温度情報に応じてドクタローラとインキ練りローラの回転を可変制御するので、温度条件に応じてインキ溜まりのインキの練り具合を調整できるので、印刷ドラムの内周面へのインキ供給量が調整可能となり、画像濃度を調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。最初に装置全体構成と全体動作を説明し、その後に本発明の特徴部分について説明する。
【００２０】
図１に示す印刷装置は、製版部３０で製版されたマスタ１Ａを、多孔性を有する印刷ドラムとしての版胴７の外周面７ａに巻付け、版胴外周面７ａに対して接離可能に設けられた印圧部材としてのプレスローラ１６と版胴外周面７ａとの接触部２８に印刷用紙１５を通過させることで、版胴７の内部から製版済のマスタ１Ａに供給されるインキにより印刷用紙１５に印刷を行う孔版印刷装置である。この孔版印刷装置は、印刷を終えて版胴外周面７ａに巻着されたままの製版済のマスタ１Ａを廃棄する廃棄部４０と、原稿を読み取る図示しない原稿読取部も備えている。
【００２１】
製版部３０では、無製版のマスタ１がロール状に巻成されたマスタロール１ａが図示しないホルダ手段によりロール芯１ｂに回転可能に支持されている。このマスタ１は、図示しない製版側板に回転自在に支持されたプラテンローラ２に、無数の発熱素子を有するサーマルヘッド３で抑圧され、プラテンローラ２が図示しないステッビングモータにより時計回り方向に駆動されることによりマスタロール１ａより繰り出される。サーマルヘッド３は、図示しないバネ部材によりプラテンローラ２の外周面に付勢されている。
【００２２】
プラテンローラ２よりもマスタ搬送方向下流側には、プラテンローラ２の搬送速度より速い搬送速度に設定された送りローラ対４が、図示しない製版側板により圧接した状態で回転自在に支持されており、マスタ１との間で滑りながら所定の張力をマスタ１に付加するように構成されている。送りローラ対４の下流側には、マスタ１を一版分の長さに切断する切断手段としてのカッタ５と、図示しない製版側板間に固設され、マスタ先端を案内するガイド板６が設けられている。カッタ５としては、ギロチン方式や回転刃方式が挙げられる。
【００２３】
製版部３０の右側には、多孔性支持円筒体とその外周を覆う図示しない樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンとが複数巻装されて構成された版胴７が配置されている。版胴７は、図示しない本体側板に支持されたインキパイプ８を支軸として回転自在に支持された図示しないフランジ等に固着されている。この版胴７は、メインモータ９により、図１において時計回り方向に回転駆動される。
【００２４】
版胴７の内部には、インキパイプ８に固設された図２に示すインキローラ側板対２５，２５により、回転自在に支持されたインキローラ１０が配置されている。インキローラ１０は、版胴内周面７ｂにその外周面１０ａが近接されていて、歯車輪列やベルトとプーリで構成された図示しない駆動伝達手段を介してメインモータ９から駆動力が伝達され、版胴７と同期して同じ方向に回転駆動される。
【００２５】
インキローラ１０の外周面１０ａの近傍には、インキローラ１０の外周面１０ａと僅かに隙間を設けて対向してインキ溜まりを形成するドクタローラ１１がインキローラ側板対２５，２５にその軸部２３の両端が回転自在に支持されて配置されている。インキローラ１０は回転駆動されることで、インキ溜まり１２のインキを版胴内周面７ｂに供給するように構成されている。
【００２６】
インキ溜まり１２のインキは、図示しないインキ供給装置により、インキパック等より吸引され、インキパイプ８に形成された供給穴８ａよりインキ溜まり１２に供給されてドクタローラ１１の回転により混練される。
【００２７】
本形態では、さらに、インキ溜まり１２にインキ練りローラ２０が配置されている。インキ練りローラ２０は、図２に示すように、インキローラ側板対２５，２５に、その軸部２４の両端が回転自在に支持されている。ドクタローラ１１とインキ練りローラ２０は、図３に示すように、互いの外周面１１ａ，２０ａの間に形成される隙間Ｐが０．２ｍｍ以下となるように配置されている。
【００２８】
版胴外周面７aには、版胴７の１つの母線に沿って磁性体で形成されたステージ１３が設けられている。ステージ１３には、ステージと平行にクランパ軸１４ａが回転可能に支持されており、マグネット等が貼着されたクランパ１４が一体に固設されている。クランパ１４は、図示しない開閉装置により所定位置で開閉される。版胴７の左側には、版胴外周面７ａから印刷を終えた製版済みのマスタ１Ａを剥ぎ取って廃棄は排版部４０が配置されている。
【００２９】
版胴７の下側には、印刷用紙１５が給送されたときに、選択的に版胴７に当接して印刷用紙１５を押圧する図示しないアームで回転自在に支持されたプレスローラ１６と、給紙部６０より給送される印刷用紙１５を版胴７とプレスローラ１６等の間にタイミングを計って給紙するレジストローラ対１８が設けられている。
【００３０】
プレスローラ１６よりも用紙搬送方向下流側には、インキの粘性によって版胴外周面７ａに付着して巻き上がった印刷用紙１５を版胴外周面７ａから分離するエアーナイフ１９と、分離された印刷用紙１５をさらに下流に搬送する搬送手段５０とが配設されている。搬送手段５０は、一方が駆動側となるローラ対５１，５２に巻き掛けられた多孔性の搬送ベルト５３と、搬送ベルト５３の搬送面に印刷用紙１５を吸引する吸引装置５４とを備えている。本形態において、搬送ベルト５３は、図１において反時計回り方向に回転される。
【００３１】
図示しない原稿読取部に原稿がセットされ、孔版印刷装置のスタートスイッチが操作されてスタート信号が出力されると、版胴７が図示しないメインモータにより回転され、使用済みのマスク１Ａが、廃棄部４０により版胴外周面７ａより剥離されて廃棄される。
【００３２】
版胴７はクランパ１４が略真上位置になるまで回転して停止する。版胴７が停止すると、図示しない開閉装置によりクランパ１４が開放され給版待機状態となる。これらは排版動作と平行して製版部３０では、原稿読取部で読み取られ、図示しない製版制御装置等を経由した画像情報に応じてサーマルヘッド３の発熱素子にパルス状に通電し、主走査方向に動作させると共に、図示しないステッピングモータが駆動し、プラテンローラ２と送りローラ対４によりマスタ１が副走査方向に搬送される。これら作用によって、マスタ１の感熱フィルムが加熱穿孔されて製版が行われた製版済みのマスタ１Ａが送り出される。送り出されたマスタ１Ａは、ガイド板６によりその先端がステージ１３とクランパ１４との間に案内される。図示しないステッピングモータのステップ数より、マスタ１Ａの先端がステージ１３に届いたと判断されると、図示しない開閉装置によりクランパ１４が閉じられてマスタ１Ａの先端を吸着挟持すると共に、版胴７がマスク搬送速度とほぼ同じ速度で回転し、製版されたマスタ１Ａの巻着が行われる。図示しないステッピングモータのステッブ数より製版が終了したと判断されるとカッタ５が作動し、マスタ１Ａが一版分の長さに切断されると共にプラテンローラ２と送りローラ対４が停出し、切断されたマスクが版胴７により引き出されて版胴外周面７ａへの巻着が完了する。
【００３３】
版胴７への巻着が完了すると、図示しない給紙部６０に設けた給紙ローラ１７によって印刷用紙１５が一枚分離給紙され、レジストローラ対１８でタイミングを計られて版胴７とプレスローラ１６との間に挿入される。図示しない用紙検出手段により印刷用紙１５の給送が検知されると、ブレスローラ１６の停止手段が解除されて上昇し、印刷用紙１５が版胴外周面７ａに連続的に押し付けられる。このため、巻着されたマスタ１Ａが版胴７に密着すると共に、印刷用紙１５が図示しない排紙爪とエアーナイフ１９等で剥離されて搬送手段５０によって図示しない排紙紙トレイに排出される。
【００３４】
ここまでは、排版、製版、版付けの工程を示す。印刷を実行する場合には、印刷枚数と印刷速度を設定し、図示しない印刷スタートキーが操作されることで、製版部３０と排版部４０を除く各部が駆動され、印刷部６０から給紙された印刷用紙１５に対して印刷が実行されて、設定された印刷枚数になるまで印刷工程が実行される。
【００３５】
次に、ドクタローラ１１とインキ練りローラ２０の動作について説明する。図２に示すように、ドクタローラ１１とインキ練りローラ２０の軸部２３，２４の一端には互いに噛合する歯車２１Ａ、２１Ｂがそれぞれ固定されている。歯車２１Ｂには、駆動手段となる駆動モータ２２の出力軸２２ａに固定された駆動歯車２１Ｃが噛合している。ドクタローラ１１とインキ練りローラ２０は、駆動モータ２２が駆動すると、互いの外周面１１ａ，２０ａが対向する側において、同一方向へ回転するように構成されている。
【００３６】
駆動モータ２２は、図４に示す制御手段７０と図示しない駆動回路を介して電気的に接続されている。ドクタローラ１１とインキ練りローラ２０の回転は、駆動手段７０によって駆動モータ２２の回転が制御されることで可変制御可能とされている。駆動モータ２２の駆動時期としては、製版から版付け時において駆動するようにしてもよいし、印刷時に駆動するようにしてもよい。
【００３７】
このような構成によると、駆動モータ２２が駆動して出力軸２２ａが回転すると、駆動歯車２１Ｃから歯車２１Ｂと歯車２１Ａに駆動力が伝達される。これにより、インキ練りローラ１１とドクタローラ１１が回転してインキ溜まり１２のインキが練られる。このとき、駆動モータ２２には回転を制御できるものを用い、低速で回転させればインキの粘度は殆ど変化しないが、高速で回転させることでインキが多く練られて柔らかくなる。
【００３８】
すなわち、本形態によると、版胴内周面７ｂにインキを供給するインキローラ１１の外周面１１ａに対向配置されてインキ溜まり１２を形成するドクタローラ１１と、インキ溜まり１２に配置されたインキ練りローラ２０の回転を、制御手段７０によって可変制御することで、インキ溜まり１２のインキの練り具合を調整することができるので、版胴内周面７ｂへのインキ供給量が調整可能となり、画像濃度の均一化を図ることができる。
【００３９】
本形態では、ドクタローラ１１の外周面１１ａとインキ練りローラ２０の外周面２０ａの間に形成される隙間Ｐを０．２ｍｍ以下としたので、ドクタローラ１１とインキ練りローラ２０の互いの外周面１１ａ，２０ａが近くなって、インキが強く練られることになり、インキ粘度を狙いの粘度にするまでの時間が短くなり、高速な印刷速度にも対応することができる。
【００４０】
本形態では、ドクタローラ１１の外周面１１ａとインキ練りローラ２０の外周面２０ａが対向する側において同一方向へ回転するように構成したので、インキ溜まり１２のインキが潰され易くなり、インキ粘度を効率よく練ることができ、画像濃度を効率よく調整することできる。
【００４１】
次に制御手段７０による駆動モータ２２の可変制御に用いるパラメータについて説明する。本形態において用いるインキには、水と油と色素を混合したエマルジョンインキを用いている。このインキの性質は、低温になると粘度が増して硬くなる。また、孔版印刷装置においては、印刷速度が速くなると、版胴外周面７ａに対するプレスローラ１６の押圧時間が短くなるので、版胴内部から滲出するインキ量が少なく、画像が薄くなる傾向にある。
【００４２】
そこで、可変制御の第１のパラメータとして印刷速度情報を選択し、印刷速度情報に応じてドクタローラ１１とインキ練りローラ２０の回転を制御手段７０で可変制御するようにした。制御手段７０は、図示しないＲＯＭ、ＲＡＭ、ＣＰＵを備えた周知のコンピュータで構成されている。図５に示すように、制御手段７０に入力側には印刷速度情報を入力するための印刷速度設定キー７１が信号線を介して接続され、出力側には駆動モータ２２が図示しない駆動回路を介して接続されている。印刷速度情報としては、印刷速度設定キー７１による選択情報ではなく、図６に示すように、印刷速度となる版胴７の回転速度を検出する印刷速度検出センサ７２を制御手段７０の入力側に接続し、印刷速度検出センサ７２からの検出情報から印刷速度情報を得るようにしてもよい。
【００４３】
これらの場合の制御としては、基準印刷速度情報Ｓと、複数の印刷速度情報からなる印刷速度群と、印刷速度情報に対する駆動モータ２２の回転速度情報群を制御手段７０のＲＯＭに予め設定しておく。そして、基準印刷速度情報Ｓに対して印刷速度設定キー７１で印刷速度群から選択された印刷速度情報が速いか遅い場合を判断する。
【００４４】
すなわち、図７に示すように、ステップＡ１において、印刷速度設定キー７１の操作により入力される印刷速度情報Ｓ１を取込み、制御手段７０のＲＡＭにストアする。次にステップＡ２においてＲＯＭに記憶されている印刷速度群から入力された希望の印刷即時情報を選択して印刷速度を設定する。ステップＡ３では、選択された印刷速度情報Ｓ１と基準印刷速度情報Ｓとを比較し、印刷速度情報Ｓ１が基準印刷速度情報Ｓよりも早い場合にはステップＡ４においてドクタローラ１１とインキ練りローラ２０の回転速度を速めるようなモータ回転速度情報を選択して駆動モータ２２を制御する。ステップＡ３において、印刷速度情報Ｓ１が基準印刷速度情報Ｓよりも遅い場合にはステップＡ５においてドクタローラ１１とインキ練りローラ２０の回転速度を遅めるようなモータ回転速度情報を選択して駆動モータ２２を制御する。つまり、制御手段７０は、印刷速度情報が早まる方向に変化する場合にはドクタローラ１１とインキ練りローラ２０の回転を早める方向に、印刷速度情報が遅くなる方向に変化する場合にはドクタローラ１１とインキ練りローラ２０の回転を遅くなる方向に、駆動モータ２２の駆動を制御する。
【００４５】
印刷速度情報を印刷速度検出センサ７２からの検出情報で得る場合には、排版から版付けまでの工程において印刷速度検出センサ７２で印刷速度情報を検出し、印刷工程において、制御手段７０により駆動モータ２２の駆動を可変制御してドクタローラ１１とインキ練りローラ２０の回転速度を適宜変更するようにすればよい。
【００４６】
このように、印刷速度情報Ｓ１に応じてドクタローラ１１とインキ練りローラ２０の回転を可変制御すると、印刷速度条件に応じてインキ溜まり１２のインキの練り具合を調整できるので、版胴内周面７ｂへのインキ供給量が調整可能となり、画像濃度を調整することができる。
【００４７】
次に示す形態は、可変制御の第２のパラメータとして温度情報を選択し、温度情報に応じてドクタローラ１１とインキ練りローラ２０の回転を制御手段７０で可変制御するようにしたものである。
【００４８】
図８に示すように、制御手段７０に入力側には温度情報を検出するための温度検出センサ７３が信号線を介して接続され、出力側には駆動モータ２２が図示しない駆動回路を介して接続されている。温度情報としては、インキ溜まり１２のインキの温度、あるいはインキの温度に影響を与える孔版印刷装置の内部温度あるいは孔版印刷装置が設置される室内温度が挙げられる。本形態では、インキ溜まり１２のインキ温度を温度検出センサ７３で検出している。
【００４９】
これらの場合の制御としては、基準温度情報Ｔと、検出された温度情報Т１に対する駆動モータ２２の回転速度情報群を制御手段７０のＲＯＭに予め設定しておく。そして、基準温度情報Ｔに対して温度検出センサ７３で検出される実際の温度情報Ｔ１の高低を判断する。
【００５０】
すなわち、図９に示すように、ステップＢ１において、温度検出センサ７３で検出される温度情報Ｔ１を取込み、制御手段７０のＲＡＭにストアする。次にステップＢ２において、検出された温度情報Ｔ１と基準温度情報Ｔとを比較し、温度情報Ｔ１が基準温度情報Ｔよりも低い場合にはステップＢ３においてドクタローラ１１とインキ練りローラ２０の回転速度を速めるようなモータ回転速度情報を選択して駆動モータ２２を制御する。ステップＢ２において、温度情報Ｔ１が基準温度情報Ｔよりも高い場合にはステップＢ４においてドクタローラ１１とインキ練りローラ２０の回転速度を遅めるようなモータ回転速度情報を選択して駆動モータ２２を制御する。つまり、制御手段７０は、温度情報Ｔ１が低い方向に変化する場合には、ドクタローラ１１とインキ練りローラ２０の回転を早める方向に駆動モータ２０の駆動を制御し、温度情報Ｔ１が高くなる方向に変化する場合には、ドクタローラ１１とインキ練りローラ２０の回転を遅くなる方向に駆動モータ２２の駆動を制御する。
【００５１】
このように、温度情報Ｔ１に応じてドクタローラ１１とインキ練りローラ２０の回転を可変制御するので、温度条件に応じてインキ溜まり１２のインキの練り具合を調整できるので、版胴内周面７ｂへのインキ供給量が調整可能となり、画像濃度を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施の形態を示す印刷装置の概略構成図である。
【図２】本発明の特徴的な構成であるインキ溜まりに配置されたインキ練りローラとその駆動手段の構成を示す拡大図である。
【図３】インキ溜まり近傍の拡大図である。
【図４】駆動手段を制御する制御手段とそれにつながる駆動手段のブロックである。
【図５】駆動手段を制御するパラメータとなる印刷速度情報を取り込む制御系の一構成例を示すブロックである。
【図６】駆動手段を制御するパラメータとなる印刷速度情報を取り込む制御系の別な構成例を示すブロックである。
【図７】印刷速度情報に応じたドクタローラとインキ練りローラの回転可変制御の一形態を示すフローチャートである。
【図８】駆動手段を制御するパラメータとなる温度情報を取り込む制御系の一構成例を示すブロックである。
【図９】温度情報に応じたドクタローラとインキ練りローラの回転可変制御の一形態を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００５３】
１Ａ    製版済のマスタ
７      印刷ドラム
７ａ    印刷ドラムの外周面
７ｂ    印刷ドラムの内周面
１６    印圧部材
２８    接触部
１５    印刷用紙
１０    インキローラ
１０ａ  インキローラの外周面
１２    インキ溜まり
１１    ドクタローラ
１１ａ  ドクタローラの外周面
２０    インキ練りローラ
２０ａ  インキ練りローラの外周面
２２    駆動手段
７０    制御手段
Ｐ      隙間
Ｓ１    印刷速度情報
Ｔ１    温度情報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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