(57)【要約】      （修正有）【課題】使用後に水洗濯ぎなしで容易に拭き取ることができ、磨きキズが目立たず仕上がりが良い中性ないし弱アルカリ性の水性研磨洗浄剤組成物及びその用途を提供する。【解決手段】研磨粒子５〜５０質量％、非水溶性潤滑油１〜１０質量％、界面活性剤１〜１０質量％、増粘安定化剤０．１〜２．０質量％、水を含む水性研磨組成物において、（イ）５０％平均粒子径が１〜５０μｍ、９０％最大粒子径が１００μｍ以下で、かつ、モース硬度（１０段階）３〜９の研磨粒子、（ロ）非水溶性潤滑油として４０℃における動粘度が２〜１００ｍｍ２／ｓであり、かつ沸点が１５０℃以上のナフテン系又はパラフィン系炭化水素からなる鉱油、油脂、合成系炭化水素のいずれか１種又は２種以上、（ハ）界面活性剤、（ニ）増粘安定化剤を含み、かつ、（ホ）組成物のｐＨ（２０℃）が５〜１１であることを特徴とする水性研磨洗浄剤組成物及びその用途。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
研磨粒子５〜５０質量％、非水溶性潤滑油１〜１０質量％、界面活性剤１〜１０質量％、増粘安定化剤０．１〜２．０質量％、水を含む水性研磨組成物において、（イ）５０％平均粒子径が１〜５０μｍ、９０％最大粒子径が１００μｍ以下で、かつ、モース硬度（１０段階）３〜９の研磨粒子、（ロ）非水溶性潤滑油として４０℃における動粘度が２〜１００ｍｍ２／ｓであり、かつ沸点が１５０℃以上のナフテン系又はパラフィン系炭化水素からなる鉱油、油脂、合成系炭化水素から選ばれる１種又は２種以上、（ハ）界面活性剤、（ニ）増粘安定化剤を含み、かつ、（ホ）組成物のｐＨ（２０℃）が５〜１１であることを特徴とする水性研磨洗浄剤組成物。
【請求項２】
（イ）研磨粒子の吸油量が５０ｍｌ／１００ｇ以上である請求項１に記載した水性研磨洗浄剤組成物。
【請求項３】
（ロ）潤滑油の分子量が２５０〜５００であるナフテン系及び又はパラフィン系炭化水素から選ばれる１種を用いた請求項１又は請求項２に記載した水性研磨洗浄剤組成物。
【請求項４】
（ハ）界面活性剤としてアルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩、α-オレフィンスルホン酸塩、アルキルベタイン、アルキルアミンオキサイドから選ばれる１種又は２種以上を用いた請求項１〜請求項３のいずれかに記載した水性研磨洗浄剤組成物。
【請求項５】
（ハ）界面活性剤として炭素数１８の脂肪酸塩を用いた請求項１〜請求項４のいずれかに記載した水性研磨洗浄剤組成物。
【請求項６】
（ニ）増粘安定化剤が、水溶性ポリマーであって、その０．５％水溶液を水酸化ナトリウムで中和したときのｐＨが７〜９において、粘度（液温２０℃、Ｂ型粘度計、２０ｒｐｍ）が６００〜４００００ｍＰａ・secである請求項１〜請求項５に記載した水性研磨洗浄剤組成物。
【請求項７】
（ニ）水溶性ポリマーがアルカリ会合型のポリアクリル酸、アクリル酸メタクリル酸アルキル共重合物に代表されるカルボキシビニルポリマーである請求項６に記載した水性研磨洗浄剤組成物。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のいずれか一つに記載した水性研磨洗浄剤組成物をステンレス表面に用いること。
【請求項９】
請求項１〜請求項７のいずれか一つに記載した水性研磨洗浄剤組成物をホーロー表面に用いること。
【請求項１０】
請求項１〜請求項７のいずれか一つに記載した水性研磨洗浄剤組成物を陶器表面に用いること。
【請求項１１】
請求項１〜請求項７のいずれか一つに記載した水性研磨洗浄剤組成物をアルミ表面に用いること。  
【請求項１２】
請求項１〜請求項７のいずれか一つに記載した水性研磨洗浄剤組成物を塗装表面に用いること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、幅広い用途に安全に使用することができる中性ないし弱アルカリ性の液体研磨洗浄剤組成物に関する。一般的な液体クレンザーと異なり、使用後に水洗して洗い流す方法と拭き取る方法が選択でき、拭き取り除去した場合、環境に悪影響を及ぼす洗浄後の排水を大幅に減らすことができるとともに拭き取り後の仕上がり光沢感に優れた水性研磨洗浄剤組成物及びその用途に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体研磨洗浄剤は、従来から液体クレンザーとして認知され、様々な組成物の考案がなされてきた。これらの液体クレンザー組成物は、基本的に水、界面活性剤、水不溶性研磨剤、水溶性溶剤、水溶性増粘安定化剤及びｐＨ調整剤などから構成されている。これらは、台所、便所などの水周りで使用される設備、備品に付着した頑固な汚れを水洗・除去することを目的とし、使用後は必ず水洗による濯ぎを必要としていた。また、汚れ除去を最大の目的としており、配合されている研磨剤によって汚れが付着した基材を傷つける恐れが大きく、傷が問題にならないように用途や使用方法を厳しく制限していることが多かった。
【０００３】
本発明者は、界面活性剤、研磨性粉体、沸点が１２０℃以上の炭化水素溶剤、平均粒子径１．５μｍ以下のオルガノポリシロキサン乳化物及び水を含む艶出し用洗浄剤組成物を提案した（特許文献１参照）が、車両の塗装表面やプラスチック表面などの比較的軟質な面に対しては磨き傷の残りが少なく、かつ、光沢よく洗浄できるものの、ステンレス、ホーロー、陶器、アルミなどの比較的硬質な表面に使用すると、研磨力が不十分であった。
研磨粒子の量を増したり、粒子径を大きくすると研磨力は向上するものの、高濃度の研磨粒子を液中に安定に分散させることが困難になるという問題があった。このように前記従来の艶出し用洗浄剤組成物は、ステンレス、ホーロー、陶器、アルミなどの比較的硬質な表面に使用すると、光沢よく仕上がり、拭き取り性がよいにもかかわらず、研磨力が不十分であった。
また、一般の液体クレンザー組成物においては、硬質な表面に対しては十分な研磨力が得られるにもかかわらず、仕上がり光沢に劣り、また、拭き取り性が悪いので必ず水洗しなければならないという制約があった。
【特許文献１】特開２００２−２４１７０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、かかる事情に鑑みなされたものであって、研磨力に優れ、液体クレンザー組成物と比較して研磨キズが残りにくく、かつ光沢よく仕上がる水性研磨洗浄剤組成物及びその用途を提供することを目的とする。
これによって、ステンレス、ホーロー、陶器、アルミなどの比較的硬質な表面に対して、十分な研磨力を有し、かつ、液体クレンザー組成物と比較して光沢よく仕上げることができ、かつ、研磨洗浄後に水洗しなくても容易に拭き取ることができる水性研磨洗浄剤組成物が得られた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、鋭意研究した結果、ステンレス、ホーロー、陶器、アルミなどの比較的硬質な表面に対して、十分な研磨力を有し、かつ、液体クレンザー組成物と比較して光沢よく仕上げることができ、かつ、研磨洗浄後に水洗しなくても容易に拭き取ることができる研磨洗浄剤組成物を見出した。
すなわち、本発明は、研磨粒子５〜５０質量％、非水溶性潤滑油１〜１０質量％、界面活性剤１〜１０質量％、増粘安定化剤０．１〜２．０質量％、水を含む水性研磨組成物において、（イ）５０％平均粒子径が１〜５０μｍ、９０％最大粒子径が１００μｍ以下で、かつ、モース硬度（１０段階）３〜９の研磨粒子、（ロ）非水溶性潤滑油として４０℃における動粘度が２〜１００ｍｍ２／ｓであり、かつ沸点が１５０℃以上のナフテン系又はパラフィン系炭化水素からなる鉱油、油脂、合成系炭化水素のいずれか１種又は２種以上、（ハ）界面活性剤、（ニ）増粘安定化剤を含み、かつ、（ホ）組成物のｐＨ（２０℃）が５〜１１であることを特徴とする水性研磨洗浄剤組成物である。
また、本発明においては、（イ）研磨粒子として、吸油量が５０ｍｌ／１００ｇ以上である研磨粒子を用いることが出来る。
さらに、本発明においては、（ロ）潤滑油として、潤滑油の分子量が２５０〜５００であるナフテン系及び又はパラフィン系炭化水素から選ばれる１種を用いることができる。
また、本発明においては、（ハ）界面活性剤としてアルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩、α-オレフィンスルホン酸塩、アルキルベタイン、アルキルアミンオキサイドから選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。
また、本発明においては、界面活性剤として炭素数１８の脂肪酸塩を用いることができる。
さらに本発明は、（ニ）増粘安定化剤が、水溶性ポリマーであって、その０．５％水溶液を水酸化ナトリウムで中和したときのｐＨが７〜９において、粘度（液温２０℃、Ｂ型粘度計、２０ｒｐｍ）が６００〜４００００ｍＰａ・secとすることができる。
またさらに本発明は、（ニ）水溶性ポリマーがアルカリ会合型のポリアクリル酸、アクリル酸メタクリル酸アルキル共重合物に代表されるカルボキシビニルポリマーであることが好ましい。
さらに、本発明は、本発明の水性研磨洗浄剤組成物を、流し台などのステンレス表面、流し台などのホーロー表面、便器などの陶器表面、車両などのアルミ表面、車両などの塗装表面に適用することが出来る。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の水性研磨洗浄剤組成物は、表１の結果から明らかなように、研磨洗浄力に優れ、研磨洗浄後の線キズが少なく、光沢よい仕上がりが得られ、拭き取り性がよい水性研磨洗浄剤組成物を提供することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の水性研磨洗浄剤組成物はＯ／Ｗ型の水性乳化分散組成物であって、分散質は基本的に、研磨粒子、潤滑油、界面活性剤、増粘剤から構成されている。
【０００８】
本発明で用いる、研磨粒子の組成物中の含有量は５〜５０質量％で、（イ）５０％平均粒子径が１〜５０μｍ、９０％最大粒子径が１００μｍ以下で、かつモース硬度（１０段階）３〜９の研磨粒子を用いることが好ましく、さらに好ましくは研磨粒子の組成物中の含有量が１０〜３０質量％で５０％平均粒子径が５〜３０μｍ、９０％最大粒子径が６０μｍ以下で、かつモース硬度４〜７の研磨粒子を用いることである。研磨粒子の組成物中の含有量が５０質量％を超えると、仕上がり光沢および研磨後の拭き取り性が低下する。研磨粒子の組成物中の含有量が５質量％を下回ると研磨力が低下する。
５０％平均粒子径が５０μｍを超え、または９０％最大粒子径が１００μｍを超え、またはモース硬度が９を超えると被研磨表面を傷つけ、仕上がり性が低下する。一方、研磨粒子の組成物中の含有量が５質量％を下回ると、研磨力が著しく低下する。
５０％平均粒子径が１μｍを下回り、またはモース硬度が３を下回ると研磨力が著しく低下する。このような研磨粒子の例としては、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、ケイ酸アルミニウム、酸化第二錫、炭酸カルシウムなどが挙げられる。研磨粒子は、それぞれ単独で用いても良いし、併用しても良い。
【０００９】
（ロ）非水溶性潤滑油の組成物中の含有量は１〜１０質量％で、４０℃における動粘度は１００ｍｍ２／ｓ以下であることが好ましく、さらに好ましくは、組成物中の含有量は２〜８質量％で、４０℃における動粘度は５〜７０ｍｍ２／ｓである。非水溶性潤滑油の組成物中の含有量が１０質量％を超えると拭き取り性や発泡性が低下し、１質量％を下回ると仕上がり性（キズ残り性）や拭き取り性が低下する。４０℃における動粘度が１００ｍｍ２／ｓを超える非水溶性潤滑油を用いると仕上がり光沢感や拭き取り性が低下する。このような非水溶性潤滑油は、鉱油、植物性油脂、動物性油脂、合成油などから選ばれ、鉱油の例としては、軽質ニュートラル油、中質ニュートラル油などのナフテン系又はパラフィン系炭化水素油が挙げられる。植物性油脂類の例としては、ヤシ油、大豆油、亜麻仁油、綿実油、ナタネ油、キリ油、ヒマシ油、オリーブ油などが挙げられる。動物性油脂類の例としては、スクワランなどが挙げられる。合成油の例としては、イソパラフィン、ポリブテンなどが挙げられる。
【００１０】
（ハ）界面活性剤の組成物中の含有量は１〜１０質量％で、種類は特に限定されるものではないが、発泡性や拭き取り性が良好なものが好ましく、さらに好ましくは、組成物中の含有量は２〜５質量％であり、界面活性剤の種類は、アルキル硫酸塩、アルキル硫酸エステル塩である。界面活性剤が構造中にエチレンオキサイド基を多く含有する非イオン界面活性剤である場合は、拭き取り性や発泡性が著しく低下するし、陽イオン界面活性剤である場合は、組成物を安定的に分散させることが困難である。好適な界面活性剤の例としては、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸トリエタノールアミン、ポリオキシエチレンラウリルエーテル酢酸ナトリウム、テトラデカンスルフォン酸ナトリウム、ヘキサデカンスルフォン酸ナトリウム、アルキルアルカノールアミド、ラウリルベタイン、ラウリルジメチルアミンオキサイド、などが挙げられる。
【００１１】
脂肪酸塩の種類は特に限定されるものではないが、研磨粒子の分散性を高め、研磨粒子を高濃度に組成物中に分散する作用を有するものであれば良く、オレイン酸塩、リノール酸塩、リシノール酸塩などが特に好ましい。このような脂肪酸と塩を生成するアルカリ剤の種類は特に限定されるものではなく、アンモニア、アルキルアミン類、エタノールアミン類、モルホリン類、アルカリ金属水酸化物などが挙げられる。
【００１２】
増粘安定化剤の組成物中の含有量は０．１〜２質量％が好ましく、さらに好ましくは０．３〜１質量％である。種類は特に限定されるものではないが、研磨粒子を水中に安定に分散させるため、できるだけ降伏値を高め、粒子の沈降を抑止できるものが好ましい。また、研磨後にそれ自身が被研磨面に固着しない性質が要求される。
（ニ）増粘安定化剤としては、水溶性ポリマーであって、その０．５％水溶液を水酸化ナトリウムで中和したときのｐＨが７〜９において粘度（液温２０℃、Ｂ型粘度計、２０ｒｐｍ）が６００〜４００００ｍＰａ・secであるものが好ましい。
水溶性ポリマーとしては、ビニル系のポリマーが好適に用いることが出来、とくに、アルカリ会合型のポリアクリル酸、アクリル酸メタクリル酸アルキル共重合物などに代表されるカルボキシビニルポリマーがとくに好ましい。
水溶性ポリマーの０．５％水溶液を水酸化ナトリウムで中和したときのｐＨが７〜９において、粘度が６００ｍＰａ・secより低い場合は、研磨粒子を組成物中に安定に分散させることが困難になり、４００００ｍＰａ・secより大きい場合は、作業性が悪くなる。
このような増粘安定化剤の例としては、カーボポール９４１、カーボポール９８１、カーボポールＥＴＤ２０２０（以上ＢＦＧｏｏｄｒｉｃｈ社）、プライマルＡＳＥ−１０００、プライマルＴＴ−６１５（以上ローム・アンド・ハースジャパン株式会社）等が挙げられる。
このような増粘安定化剤の一例の特性を図１に示す。
アルカリ会合型のポリアクリル酸、アクリル酸メタクリル酸アルキル共重合物などのカルボキシビニルポリマーは、前記のアルカリ化剤と反応して塩を形成し、組成物を増粘安定化させる。
これらの増粘安定化剤には、必要に応じて、キサンタンガムなどの多糖類誘導体、カルボキシメチルセルロースなどを併用してもよい。
【００１３】
塩を形成した安定な組成物のｐＨは、通常５〜１１の範囲内であり、より好ましくは、７〜９の範囲内である。組成物のｐＨが５より低いもしくは１１より高い場合は組成物の安定性が著しく低下するし、中性範囲を超えるので取り扱い上の安全性が低下する。
【００１４】
水は研磨組成物を水性乳化物とするための必須成分であって、安全に取り扱うことができる組成物を構成することを目的としている。本発明の水性研磨洗浄剤組成物は液状から高粘度ペースト状まで任意の状態に調整することができ、必要に応じ、本発明の目的を損なわない範囲で種々の研磨性粒子、界面活性剤、水溶性溶剤、ワックス類、防錆剤、防腐剤、色素、香料などを配合することができる。
【００１５】
本発明の実施の形態をまとめると以下の通りである。
（１）研磨粒子５〜５０質量％、非水溶性潤滑油１〜１０質量％、界面活性剤１〜１０質量％、増粘安定化剤０．１〜２．０質量％、水を含む水性研磨組成物において、（イ）５０％平均粒子径が１〜５０μｍ、９０％最大粒子径が１００μｍ以下で、かつ、モース硬度（１０段階）３〜９の研磨粒子、（ロ）非水溶性潤滑油として４０℃における動粘度が２〜１００ｍｍ２／ｓであり、かつ沸点が１５０℃以上のナフテン系又はパラフィン系炭化水素からなる鉱油、油脂、合成系炭化水素のいずれか１種又は２種以上、（ハ）界面活性剤、（ニ）増粘安定化剤を含み、かつ、（ホ）組成物のｐＨ（２０℃）が５〜１１であることを特徴とする水性研磨洗浄剤組成物。
（２）（イ）研磨粒子の吸油量が５０ｍｌ／１００ｇ以上である上記（１）に記載した水性研磨洗浄剤組成物。
（３）（ロ）潤滑油の分子量が２５０〜５００であるナフテン系及び又はパラフィン系炭化水素から選ばれる１種を用いた上記（１）又は上記（２）に記載した水性研磨洗浄剤組成物。
（４）（ハ）界面活性剤としてアルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩、α-オレフィンスルホン酸塩、アルキルベタイン、アルキルアミンオキサイドから選ばれる１種又は２種以上を用いた上記（１）〜上記（３）のいずれかに記載した水性研磨洗浄剤組成物。
（５）（ハ）界面活性剤として炭素数１８の脂肪酸塩を用いた上記（１）〜上記（４）のいずれかに記載した水性研磨洗浄剤組成物。
（６）（ニ）増粘安定化剤が、水溶性ポリマーであって、その０．５％水溶液を水酸化ナトリウムで中和したときのｐＨが７〜９において、粘度（液温２０℃、Ｂ型粘度計、２０ｒｐｍ）が６００〜４００００ｍＰａ・secである上記（１）〜上記（５）に記載した水性研磨洗浄剤組成物。
（７）  （ニ）水溶性ポリマーがアルカリ会合型のポリアクリル酸、アクリル酸メタクリル酸アルキル共重合物に代表されるカルボキシビニルポリマーである  上記（１）〜上記（６）に記載した水性研磨洗浄剤組成物。
（８）上記（１）〜上記（７）のいずれか一つに記載した水性研磨洗浄剤組成物をステンレス表面に用いること。
（９）上記（１）〜上記（７）のいずれか一つに記載した水性研磨洗浄剤組成物をホーロー表面に用いること。
（１０）上記（１）〜上記（７）のいずれか一つに記載した水性研磨洗浄剤組成物を陶器表面に用いること。
（１１）上記（１）〜上記（７）のいずれか一つに記載した水性研磨洗浄剤組成物をアルミ表面に用いること。  
（１２）上記（１）〜上記（７）のいずれか一つに記載した水性研磨洗浄剤組成物を塗装表面に用いること。
【００１６】
次に実施例によって本発明をさらに具体的に詳細に亘って説明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではない。
【実施例１】
【００１７】
水６０．５ｇ中に増粘安定化剤としてカルボキシビニルポリマー（ＢＦＧｏｏｄｒｉｃｈ社製カーボポール９８１）０．５ｇ、界面活性剤としてラウリル硫酸ナトリウム（花王株式会社製エマールＯ）５ｇを均一に混合溶解し、５０％平均粒子径２０μｍ、９０％最大粒子径５０μｍの硅石粉（二酸化ケイ素粉末／モース硬度７）３０ｇを均一に分散させた。非水溶性潤滑油として流動パラフィン（株式会社松村石油研究所製モレスコホワイトＰ−７０／４０℃における動粘度が１２．４ｍｍ２／ｓ、初留点が１８２℃）３ｇを混合して、研磨粒子分散液中に乳化させた後、アルカリ剤としてトリエタノールアミン（日本触媒株式会社製）１ｇを添加して、実施例１の水性研磨洗浄剤組成物１００ｇを得た。
【実施例２】
【００１８】
水８３ｇ中に増粘安定化剤として、実施例１のカルボキシビニルポリマー０．５ｇ、界面活性剤としてアルカンスルホン酸ナトリウム（クラリアントジャパン株式会社製ＳＡＳ６０／有効成分濃度６０％）５ｇを均一に混合溶解し、実施例１の硅石粉１０ｇを均一に分散させた。非水溶性潤滑油として流動パラフィン（株式会社松村石油研究所製モレスコホワイトＰ−２６０／４０℃における動粘度が５０．７ｍｍ２／ｓ、初留点が２３６℃）１ｇを混合して、研磨粒子分散液中に乳化させた後、アルカリ剤として濃アンモニア水（試薬特級）０．５ｇを添加して、実施例２の水性研磨洗浄剤組成物１００ｇを得た。
【実施例３】
【００１９】
水４９．５ｇ中に増粘安定化剤としてアクリル酸メタクリル酸アルキル共重合体（ＢＦＧｏｏｄｒｉｃｈ社製カーボポールＥＴＤ２０２０）０．３ｇ、界面活性剤として実施例１のラウリル硫酸ナトリウム８ｇを均一に混合溶解し、実施例１の硅石粉４０ｇを均一に分散させた。非水溶性潤滑油としてヒマシ油1ｇ及び脂肪酸としてリシノール酸１ｇを混合して、研磨粒子分散液中に乳化させた後、アルカリ剤として水酸化ナトリウム（試薬特級）０．２ｇを添加して、実施例３の水性研磨洗浄剤組成物１００ｇを得た。
【実施例４】
【００２０】
水６８．４ｇ中に増粘安定化剤として、実施例１のカルボキシビニルポリマー０．５ｇ、界面活性剤としてアルカンスルホン酸ナトリウム（クラリアントジャパン株式会社製ＳＡＳ６０／有効成分濃度６０％）８ｇを均一に混合溶解し、５０％平均粒子径１０μｍ、９０％最大粒子径３０μｍのαアルミナ粉（酸化アルミニウム粉末／モース硬度９）２０ｇを均一に分散させた。非水溶性潤滑油としてヤシ油（山桂産業株式会社製）３ｇを混合して、研磨粒子分散液中に乳化させた後、アルカリ剤としてモルホリン（日本乳化剤株式会社製）０．１ｇを添加して、実施例４の水性研磨洗浄剤組成物１００ｇを得た。
【実施例５】
【００２１】
水６８ｇ中に増粘安定化剤として、実施例３のアクリル酸メタクリル酸アルキル共重合体０．５ｇ、界面活性剤としてアルカンスルホン酸ナトリウム（クラリアントジャパン株式会社製ＳＡＳ６０／有効成分濃度６０％）８ｇを均一に混合溶解し、実施例５のαアルミナ粉２０ｇを均一に分散させた。非水溶性潤滑油としてスクワラン（日光ケミカルズ株式会社製）２ｇ及び脂肪酸としてオレイン酸１ｇを混合して、研磨粒子分散液中に乳化させた後、アルカリ剤として実施例２の濃アンモニア水０．５ｇを添加して、実施例５の水性研磨洗浄剤組成物１００ｇを得た。
【実施例６】
【００２２】
水５３．５ｇ中に増粘安定化剤として実施例１のカルボキシビニルポリマーの０．５ｇ、界面活性剤としてラウリルジメチルアミンオキサイド（花王株式会社製アンヒトール２０Ｎ／有効成分濃度３５％）５ｇを均一に混合溶解し、実施例５のαアルミナ粉３０ｇを均一に分散させた。非水溶性潤滑油として合成イソパラフィン（新日本石油化学株式会社製日石アイソゾール４００／４０℃における動粘度が２．４ｍｍ２／ｓ、初留点が２１０℃）８ｇ及び脂肪酸としてリシノール酸２ｇを混合して、研磨粒子分散液中に乳化させた後、アルカリ剤として実施例４のモルホリン１ｇを添加して、実施例６の水性研磨洗浄剤組成物１００ｇを得た。
【実施例７】
【００２３】
水７７．７ｇ中に増粘安定化剤として実施例１のカルボキシビニルポリマーの０．８ｇ、界面活性剤としてラウリルベタイン（花王株式会社製アンヒトール２４Ｂ／有効成分濃度２６％）８ｇを均一に混合溶解し、実施例１の硅石粉１０ｇを均一に分散させた。非水溶性潤滑油としてポリブテン（新日本石油化学株式会社製ＬＶ１０／４０℃における動粘度が１９ｍｍ２／ｓ、初留点が２１０℃）３ｇを混合して、研磨粒子分散液中に乳化させた後、アルカリ剤として実施例２の濃アンモニア水０．５ｇを添加して、実施例７の水性研磨洗浄剤組成物１００ｇを得た。
【００２４】
（比較例１）
実施例１で非水溶性潤滑油を配合せず、比較例１の水性研磨洗浄剤組成物を得た。
【００２５】
（比較例２）
市販の液体クレンザーを比較例２とした。
（表示成分）
界面活性剤・・・アルキルベンゼンスルホン酸塩含有
その他、研磨材、分散剤
【００２６】
（水性研磨洗浄剤組成物の性能評価方法）
台所用スポンジに水道水を含ませた後、軽く水分を絞りとり、実施例１の水性研磨洗浄剤組成物を約２ｍｌスポンジ上に置いた。このスポンジを用いて、ステンレス製流し台の約３０ｃｍ２四方を磨き、作業中の発泡性、汚れの除去性、作業後の磨き面に残った水性研磨洗浄剤組成物の拭き取り易さと水洗したときの濯ぎ易さ及び拭き取り後の磨きキズの状態について目視で評価した。
【００２７】
それぞれの評価結果を表１に表わす。
【表１】
2007211205.tif 000002
【００２８】
（評価基準）
（１）発泡性：目視評価
○・・・良く泡立つ
×・・・泡立たない
（２）汚れ除去性：目視評価
○・・・良くとれる
×・・・とれにくい
（３）拭き取り易さ：目視評価
○・・・拭き取り易い
△・・・やや拭き取り難い
×・・・拭き取り難い
（４）拭き取り後の磨きキズの状態：目視評価
○・・・磨きキズが目立たない
△・・・ややキズが目立つ
×・・・磨きキズが目立つ
（５）水洗濯ぎ性：目視評価
○・・・濯ぎ易い
×・・・濯ぎ難い
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明の水性研磨洗浄剤組成物は、磨きキズが目立たず仕上がりが良く、使用後に水洗濯ぎなしで容易に拭き取ることができ、中性ないし弱アルカリ性で安全に使用できるため、産業上の利用価値が高い。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】増粘安定化剤の一例の特性図
【図１】
2007211205.tif 000003