(57)【要約】【課題】設計から設置に至るまでの手間を掛けず、低コストでフィルタ内蔵の密封容器型熱交換器を製造することができる。【解決手段】流通流体の流入部２ａと流出部２ｂが区画されて形成されると共に、循環する熱交換流体が充填される熱交換室３ａが少なくとも一つ形成された容器部２，３を備え、流入部２ａと流出部２ｂとを連通する熱交換チューブ５が熱交換室３ａ内に配備される密封容器型熱交換器１で、流入部２ａ又は流出部２ｂ内の流通経路に容器部２，３と一体に少なくとも一つのフィルタ保持部２１を形成し、フィルタ保持部２１に流通流体を浄化するフィルタ部材３０を交換可能に配備した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流通流体の流入部と流出部が形成されると共に、循環する熱交換流体が充填される熱交換室が少なくとも一つ形成された容器部を備え、前記流入部と前記流出部とを連通する熱交換チューブが前記熱交換室内に配備され、
前記流入部又は前記流出部内の流通経路に前記容器部と一体に、前記流通流体を浄化するフィルタ部材を保持するフィルタ保持部を少なくとも一つ形成したことを特徴とする密封容器型熱交換器。
【請求項２】
前記容器部に前記フィルタ部材を取り出し可能な蓋部を設け、該蓋部に前記フィルタ部材が対面するように前記フィルタ保持部を形成したことを特徴とする請求項１に記載された密封容器型熱交換器。
【請求項３】
前記流入部又は前記流出部の一方の内側空間内に前記流入部又は流出部の他方が形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載された密封容器型熱交換器。
【請求項４】
前記流入部と前記流出部が第１の容器部に形成され、前記熱交換室が第２の容器部に形成され、前記第１，第２の容器部が仕切り部を介して接合され、
前記流入部又は前記流出部の一方は、前記仕切り部中央に端部が接合された管状部によって形成され、前記流入部又は前記流出部の他方は、前記第１の容器部内における前記管状部の外側空間に形成され、
前記管状部に沿って前記フィルタ保持部が形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載された密封容器型熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封容器内で流通流体と熱交換流体との熱交換を行う密封容器型熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
低温又は高温流体を扱う各種プラントの配管経路やガス導管に配置されるガバナステーションの配管経路には、この配管経路を流通する低温又は高温流体を温度補正するための熱交換器が配備される。特に、前述のガバナステーションには、高圧導管から導出して中低圧導管に導入するガス配管経路に、高圧ガスを減圧するガバナが設けられると共に、前述した熱交換器として、このガバナに供給される高圧ガスを加温するヒータが配備されている。
【０００３】
このような配管施設における熱交換器としては各種のものがある（例えば、下記特許文献１，２参照）。従来は、温水を溜めた開放容器内に配管を配備する温水バス型と呼ばれる熱交換器が一般に採用されていたが、近年においては、熱変換効率の向上等の利点が多い密封容器型（シェル＆チューブ型）の熱交換器がこの種の施設に採用されるようになっている。
【０００４】
この密封容器型熱交換器は、循環する熱交換流体が充填された密封容器内にガス配管等の流通流体配管に連通する熱交換部を配備した構造を有している。特に、配管内ガスを加温するヒータを構成するものでは、密封容器に熱交換流体としての温水を循環させる循環経路を形成し、密封容器内に充填された温水内に多数のチューブからなる熱交換部（熱交換チューブ）を配備して、このチューブの出入り口にガス配管を連通させる構造を具備している。
【０００５】
図１は、従来の密封容器型熱交換器の構造例を示した部分断面図（同図（ａ）が正面図、同図（ｂ）が側面図）である。この密封容器型熱交換器Ｊ１は、下容器部Ｊ２と上容器部Ｊ３と仕切り部Ｊ４を備えており、下容器部Ｊ２の開放フランジ部Ｊ２０と上容器部Ｊ３の開放フランジ部Ｊ３０を向き合わせて、仕切り部Ｊ４を介して両者を接合している。
【０００６】
下容器部Ｊ２には、導管ＧINの流出端が接続される流入接続部Ｊ２１と、導管ＧOUTの流入端が接続される流出接続部Ｊ２２とが設けられ、下容器部Ｊ２内で区画された一方の流入部Ｊ２３に流入接続部Ｊ２１が連通し、区画された他方の流出部Ｊ２４に流出接続部Ｊ２２が連通している。また、上容器部Ｊ３には、循環される熱交換流体が充填される熱交換室Ｊ３１が形成されており、この熱交換室Ｊ３１内に熱交換流体を流入又は流出する循環口Ｊ３２，Ｊ３３が設けられている。
【０００７】
そして、仕切り部Ｊ４には熱交換チューブＪ４０の端部が貫通しており、この熱交換チューブＪ４０を介して流入部Ｊ２３と流出部Ｊ２４が連通され、熱交換チューブＪ４０自体は熱交換室Ｊ３１内に配置されて熱交換流体の循環に曝される構造になっている。
【０００８】
【特許文献１】特開平８−２００８１６号公報
【特許文献２】特開平９−２６１０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このような熱交換器の下流側にはガバナ等の精密機器が配備されるか、或いは流通流体の供給先に繋がることになるので、熱交換器の流出部又は流入部には一般にフィルタを内蔵したフィルタ配管部材が接続され、流通流体内の塵等を除去することがなされている。
【００１０】
一般に、熱交換器の各構成要素は、処理する流通流体の流量規模に応じて寸法が異なることから、単体毎に個別に設計されることが多く、これに接続されるフィルタ配管部材も熱交換器の設計寸法に応じて個別に設計せざるを得ない。これによると、熱交換器とフィルタ配管部材とがそれぞれ個別に設計されて、その後、発注・製造・検査・運搬・設置が個別になされることになるので、設計から設置に至るまで長期間を要すると共に、コスト高になってしまうという問題が生じる。
【００１１】
また、熱交換器の流出部又は流入部にフィルタ配管部材を接続する場合には、平面的に大きな設置スペースを要することになり、都市部などで設置スペースの確保が困難な場合には、設置箇所が制限されてしまうという問題が生じる。更には、狭隘部に熱交換器を設置するために立体的に配置しようとしても、フィルタ配管部材の占有面積が平面的に大きくとられるので、狭隘部での立体的な配置が困難になるという問題も生じる。
【００１２】
本発明は、このような事情に対処するために提案されたものであって、フィルタを備えた密封容器型熱交換において、設計から設置に至るまでの手間を掛けず、低コストであり、設置のための省スペース化が可能であって、更には、立体的な配置を採用しやすい構造を有すること、等を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
このような課題を解決するために、本発明は、一つには、流通流体の流入部と流出部が形成されると共に、循環する熱交換流体が充填される熱交換室が少なくとも一つ形成された容器部を備え、前記流入部と前記流出部とを連通する熱交換チューブが前記熱交換室内に配備され、前記流入部又は前記流出部内の流通経路に前記容器部と一体に、前記流通流体を浄化するフィルタ部材を保持するフィルタ保持部を少なくとも一つ形成したことを特徴とする。
【００１４】
また一つには、前述した密封容器型熱交換器において、前記容器部に前記フィルタ部材を取り出し可能な蓋部を設け、該蓋部に前記フィルタ部材が対面するように前記フィルタ保持部を形成したことを特徴とする。
【００１５】
また一つには、前述した密封容器型熱交換器において、前記流入部又は前記流出部の一方の内側空間内に前記流入部又は流出部の他方が形成されることを特徴とする。
【００１６】
また一つには、前述した密封容器型熱交換器において、前記流入部と前記流出部が第１の容器部に形成され、前記熱交換室が第２の容器部に形成され、前記第１，第２の容器部が仕切り部を介して接合され、前記流入部又は前記流出部の一方は、前記仕切り部中央に端部が接合された管状部によって形成され、前記流入部又は前記流出部の他方は、前記第１の容器部内における前記管状部の外側空間に形成され、前記管状部に沿って前記フィルタ保持部が形成されることを特徴とする。
【００１７】
このような特徴によると、密封容器型熱交換器の容器部に形成された流入部又は流出部内の流通経路に容器部一体のフィルタ保持部を形成し、このフィルタ保持部に流通流体を浄化するフィルタ部材を配備したので、容器部の設計・製作と同時にフィルタ保持部を設計・製作することが可能になり、安価にフィルタ内蔵の密封容器型熱交換器を製造することが可能になる。また、容器部内にフィルタ保持部を一体に形成することで、フィルタ配管部材を別途製造して密封容器型熱交換器に接続する場合に生じる寸法合わせの問題が生じることが無く、比較的短期間に設計から設置までを完了することが可能になる。
【００１８】
また、密封容器型熱交換器の容器内にフィルタ部材が内蔵されることになるので、フィルタ配管部材を密封容器型熱交換器に接続する場合と比較して平面的な占有スペースが少なくて済む。したがって、設置面積を大きく確保できない都市部であっても設置箇所が制限され難い。更には、フィルタ部材を内蔵することでフィルタ装備のための配管が不要になるので、立体的な配置を採用しやすい構造になる。
【００１９】
また、容器部にフィルタ部材を取り出し可能な蓋部を設け、該蓋部にフィルタ部材が対面するようにフィルタ保持部を形成しているので、交換可能なフィルタ部材を蓋部から容器部の外に簡単に取り出すことができる。
【００２０】
また、流入部又は流出部の一方の内側空間内に流入部又は流出部の他方が形成される構造にすることで、容器部のコンパクト化が可能になり容器部の平面的な占有スペースを更に省スペース化することが可能になる。
【００２１】
また、密封容器型熱交換器の流入部と流出部が第１の容器部に形成され、熱交換室が第２の容器部に形成され、第１，第２の容器部が仕切り部を介して接合され、流入部又は流出部の一方は、仕切り部中央に端部が接合された管状部によって形成され、流入部又は流出部の他方は、第１の容器部内における前記管状部の外側空間に形成され、管状部に沿ってフィルタ保持部が形成されているので、管状部を通過する流体が効率よくフィルタ部材を通過することになり、温度補正前後の流通流体を確実に浄化することができる。
【発明の効果】
【００２２】
前述した特徴を有する本発明によると、設計から設置に至るまでの手間を掛けず、低コストでフィルタ内蔵の密封容器型熱交換器を製造することができる。また、フィルタ配管部材を別途接続する場合と比較して、設置のための省スペース化が可能であって、設置箇所の制限を受け難く、また、立体的な配置を採用し易い構造になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。図２〜１０は、本発明の実施形態に係る密封容器型熱交換器とその変形例を示したものである（以下、共通部位には同一符号を付して重複説明を一部省略する）。この密封容器型熱交換器１，１００は、ガス導管のガバナステーションに設置される場合には、ガバナの上流側に設置され、流通流体としての都市ガスを熱交換流体としての温水で加温するために用いられる。本発明の実施形態に係る密封容器型熱交換器１，１００は特に用途が限定されるものではなく、各種の流通流体を加温又は冷却する際に用いることができるものである。
【００２４】
図２（同図（ａ）は密封容器型熱交換器１の側面部分断面図、同図（ｂ）は密封容器型熱交換器１の正面図、同図（ｃ）は仕切り部４の平面図）に示す実施形態では、密封容器型熱交換器１は第１の容器部２，第２の容器部３，仕切り部４を構成要素として備え、第１の容器部２内に流通流体の流入部２ａと流出部２ｂが区画されて形成されている。また、第２の容器部３内には循環する熱交換流体が充填される熱交換室３ａが形成されている。そして、第１の容器部２と第１の容器部３とが仕切り部４を介して接合され、流入部２ａと流出部２ｂを連通する熱交換チューブ５が熱交換室３ａ内に配備されている。同図（ａ）は密封容器型熱交換器１の側面部分断面図、同図（ｂ）は密封容器型熱交換器１の正面図、同図（ｃ）は仕切り部４の平面図を示している。
【００２５】
第１の容器部２は、流通流体導管の上流側端部が接続されて流入部２ａに連通する流入接続部２Ａが形成されると共に、流通導管の下流側端部が接続されて流出部２ｂに連通する流出接続部２Ｂが形成されており、流入接続部２Ａから流入部２ａに流入した流通流体が熱交換チューブ５を介して流出部２ｂに導かれ、更に流出接続部２Ｂを介して下流側の流通流体導管に送られる構造になっている。
【００２６】
また、第２の容器部３は、熱交換室３ａ内に連通する循環口３Ａ，３Ｂが形成され、循環口３Ａ，３Ｂの一方から熱交換室３ａ内に流入した熱交換流体が循環口３Ａ，３Ｂの他方から流出することで熱交換室３ａ内の熱交換流体が常時又は間欠的に循環するようになっている。これにより、流入接続部２Ａから流入した流通流体は熱交換チューブ５内を流れる間に循環する熱交換流体との間で熱交換を行って温度が補正され、所望の温度になった流通流体が流出接続部２Ｂから流出するようになる。これによって、密封容器型熱交換器１の上流側にガバナ（整圧器）が配備されている場合には、ガバナにより減圧された後の流体温度が所定の温度に補正されることになり、密封容器型熱交換器１の下流側にガバナが配備されている場合には、ガバナの減圧による温度低下を見込んで流体温度の加温補正がなされることになる。
【００２７】
そして、図２に示した実施形態では、流出部２ｂは、仕切り部４中央に端部が接合された管状部２０によって形成され、流入部２ａは、第１の容器部２内における管状部２０の外側空間に形成されており、流出部２ｂ内の流通経路に第１の容器部２と一体にフィルタ保持部２１が形成され、このフィルタ保持部２１に流通流体を浄化するフィルタ部材３０が交換可能に配備されている。
【００２８】
これによると、流入部２ａに流入した流通流体は、仕切り部４の流入孔４ａから熱交換チューブ５内に入って流出孔４ｂから出ることで、管状部２０内の流出部２ｂに至ることになり、更に流出部２ｂ内のフィルタ保持部２１に保持されたフィルタ部材３０を通過して流出接続部２Ｂから流出されることになる。これによって、流出接続部２Ｂから流出される流通流体は温度補正がなされる共に、塵等が除去されて浄化された状態になる。
【００２９】
ここで、第１の容器部２には、フィルタ部材３０を取り外し可能な蓋部２１Ａを設けており、蓋部２１Ａにフィルタ部材３０が対面するようにフィルタ保持部２１を形成している。これによって、フィルタ部材３０の交換時には、熱交換室３ａに何ら影響を及ぼすことなく簡易に第１の容器部２内からフィルタ部材３０を取り外して、フィルタ部材３０のメンテナンスを行うことが可能になる。
【００３０】
このような実施形態によると、フィルタ保持部２１が第１の容器部２と一体に形成されているので、フィルタ配管部材を別に製作して第１の容器部２に接続する場合と比較して、設計から設置までの手間が掛からず、安価にフィルタ部材内蔵の密封容器型熱交換器を設置することが可能になる。また、フィルタ部材３０が第１の容器部２内に内蔵されているので、機器のコンパクト化が可能になり、設置時の省スペース化が可能になる。
【００３１】
更には、第１の容器部２内の区画を管状部２０によって行い、この管状部２０内の流出部２ｂ内の流通経路にフィルタ保持部２１を形成しているので、流出部２ｂを経た流通流体を効率よくフィルタ部材３０に導くことが可能になり、確実に流通流体の浄化を行うことができる。
【００３２】
図３に示した実施形態は、図２に示したものの変形例であって、以下の説明箇所以外は図２に示したものと同様である。同図（ａ）に示したものは、第１の容器部２において、流入部２ａが管状部２０1内に形成され、第１の容器部２内の管状部２０1の外側空間に流出部２ｂが形成されたものである。また、同図（ｂ）に示したものは、第１の容器部２内の流入部２ａと流出部２ｂが区画部２２によって左右に区画されており、熱交換チューブ５は一端が右側の流入部２ａに連通し、他端が左側の流出部２ｂに連通するように配備されている。このような実施形態によっても、前述の実施形態と同様の機能を得ることができる。
【００３３】
図４に示した実施形態は、第２の容器部３、仕切り部４に関しては前述の実施形態と同様であり、第１の容器部２において、流入部２ａ，流入接続部２Ａと流出部２ｂ，流出接続部２Ｂを上下に配置したものである。このような実施形態によると立体的な配管に対応でき平面的な占有面積をより省スペース化することが可能になる。
【００３４】
同図（ａ）に示したものでは、流入部２ａと流出部２ｂとを上下に配置し、管状部２０2が流入部２ａを縦に貫通して下端が流出部２ｂ内に至り、その流出部２ｂ内における管状部２０2の下端にフィルタ保持部２１を設けている。ここでは、流出部２ｂの形状を横長の筒状にしているがその形態は接続される流通流体導管の配管状態に応じて適宜変更可能である。フィルタ保持部２１に保持されるフィルタ部材３０は流出部２ｂの側端部に設けられた蓋部２１Ａから取り出し可能になっている。
【００３５】
同図（ｂ）に示したものでは、流入部２ａと流出部２ｂとを上下に配置し、管状部２０3が流入部２ａを縦に貫通している。また、流出部２ｂの側部に形成された流出接続部２Ｂから流出部２ｂ内に延びた管状部２０4の端部にフィルタ保持部２１を設けている。同図（ａ）と同様に、流出部２ｂの形状を横長の筒状にしているがその形態は接続される流通流体導管の配管状態に応じて適宜変更可能である。フィルタ保持部２１に保持されるフィルタ部材３０は流出部２ｂの側端部に設けられた蓋部２１Ａから取り出し可能になっている。
【００３６】
同図（ｃ）に示したものは、同図（ｂ）と同様であって、流入部２ａの形状に沿って流出部２ｂを上下に配置して第１の容器部２を縦長の筒状にしたものである。
【００３７】
同図（ｄ）に示したものは、第１の容器部２を区画部２２1で区画すると共に流入部２ａの側方及び下方に流出部２ｂを形成したものである。流出部２ｂの側部に形成された流出接続部２Ｂから流出部２ｂ内に延びた管状部２０5の端部にフィルタ保持部２１を設け、フィルタ保持部２１に保持されるフィルタ部材３０は流出部２ｂの側端部に設けられた蓋部２１Ａから取り出し可能になっている。
【００３８】
図５に示した実施形態は、流出部２ｂ内に複数のフィルタ部材３０を設置した例である。この実施形態においても、流入部２ａと流出部２ｂとを上下に配置し、管状部２０6が流入部２ａを縦に貫通して端部が流出部２ｂ内に至り、その端部を複数に分岐して、流出部２ｂ内における管状部２０6の各端部にフィルタ保持部２１を設けている。フィルタ保持部２１に保持される各フィルタ部材３０は流出部２ｂの側端部に設けられた複数の蓋部２１Ａから取り出し可能になっている。
【００３９】
図６に示した実施形態は、密封容器型熱交換器１を横型にしたものである。密封容器型熱交換器１が第１の容器部２と第２の容器部３と仕切り部４からなることは前述した実施形態と変わりがない。また、熱交換室３ａを形成する第２の容器部３，仕切り部４及び熱交換チューブ５に関しては、前述の実施形態における構造を横向きにしたものである。
【００４０】
そして、同図（ａ）では横長の筒状体で形成された第１の容器部２内に区画部２２2を設けて流入部２ａと流出部２ｂを区画し、流出部２ｂ内にフィルタ保持部２１を設けて、フィルタ保持部２１に保持されるフィルタ部材３０を流出部２ｂの側端部に設けられた蓋部２１Ａから取り出し可能にしている。
【００４１】
また、同図（ｂ）に示したものでは、流入接続部２Ａから横長の筒状体で形成された第１の容器部２内に延びた管状部２０7内に流入部２ａが形成され、その外側空間に流出部２ｂが形成されている。また、流出接続部２Ｂから流出部２ｂ内に延びた管状部２０8の端部にフィルタ保持部２１が形成され、フィルタ保持部２１に保持されるフィルタ部材３０を流出部２ｂの側端部に設けられた蓋部２１Ａから取り出し可能にしている。
【００４２】
同図（ｃ）に示したものでは、横長の筒状体で形成された第１の容器部２内の流入部２ａ内を横に貫通するように管状部２０9が形成され、その管状部２０9内及びその側方に流出部２ｂが形成されている。そして、流出部２ｂ内の流通経路にフィルタ保持部２１が形成され、フィルタ保持部２１に保持されるフィルタ部材３０を流出部２ｂの側端部に設けられた蓋部２１Ａから取り出し可能にしている。
【００４３】
図７に示したものは、図６（ａ）に示したものの変形例である。ここでは、第１の容器部２の側方に流出接続部２Ｂを設け、第１の容器部２の上方に向けて蓋部２１Ａを形成して、カセット型のフィルタ部材３０を交換可能にしたものである。フィルタ部材３０は流出部２ｂ内のフィルタ保持部２１に保持されることになる。フィルタ部材３０の交換を図７（ｂ）について説明すると、フィルタ３０ａが取り換え可能に挿入されるフィルタ部材３０を開放補された蓋部２１Ａの上方から挿入することで、流出部２ｂ内でのフィルタ部材３０の設置が可能になる。
【００４４】
図８に示したものは、フィルタ部材３０を横方向に並列配置したものである。熱交換部３ａを形成する第２の容器部３及び仕切り部４の構造は前述の実施形態と特に変わりがない。
【００４５】
同図（ａ）に示したものは、第１の容器部２を横長筒状に形成し、第１の容器部２内の中心部に管状部２０10を配備し、管状部２０10の外側空間を左右に区画する区画部２２3が形成されている。これによって、流入接続部２Ａ付近の管状部２０10の外側空間に流入部２ａが形成され、管状部２０10内及び流出接続部２Ｂ付近の管状部２０10の外側空間に流出部２ｂが形成されている。そして、管状部２０10の３つに分岐した端部には、それぞれフィルタ保持部２１が形成され、各フィルタ保持部２１に保持されるフィルタ部材３０を流出部２ｂの上部に設けられた各蓋部２１Ａから取り出し可能にしている。
【００４６】
同図（ｂ）は同図（ａ）の変形例であって、第１の容器部２に縦型の第２の容器部３を二つ並列配置したものである。流入部２ａ側の管状部２０10は二つの端部が形成され、それぞれの端部に第２の容器部３が対応して設置されている。これによって、流入接続部２Ａから流入する流通流体は流入部２ａを介して二つの熱交換室３ａ内の熱交換チューブ５内にそれぞれ流入して、熱交換チューブ５を介して管状部２０10内の流出部２ｂに流れ込む。
【００４７】
同図（ｃ）は同図（ｂ）と同様に第１の容器部２に縦型の第２の容器部３を二つ並列配置したものであるが、流入接続部２Ａを延長して第１の容器部２内に管状部２０11を配備し、管状部２０11の端部を２つに分岐して第２の容器部３に対応させ、この管状部２０11内に流入部２ａを形成している。そして、第１の容器部２内の管状部２０11の外側空間に流出部２ｂを形成して、この流出部２ｂ内に、流出接続部２Ｂから延びた管状部２０12の端部を配置し、その端部にフィルタ保持部２１を形成している。各フィルタ保持部２１に保持されるフィルタ部材３０は流出部２ｂの上部に設けられた各蓋部２１Ａから取り出し可能にしている。
【００４８】
図９に示したものは、横型の密封容器型熱交換器の更なる変形例であって、この密封容器型熱交換器１００は、３つの容器部１０１，１０２，１０３からなり、容器部１０１内に流入部１０１ａが形成され、容器部１０２内に熱交換室１０２ａが形成され、容器部１０３内に流出部１０３ａが形成されている。
【００４９】
容器部１０１には流入部１０１ａに連通する流入接続部１０１Ａが形成されている。容器部１０２は左右両端に仕切り部１０２Ａ，１０２Ｂを備え、それぞれ熱交換室１０２ａと流入部１０１ａ或いは流出部１０３ａとの仕切りがなされている。また、容器部１０２内には直線状の熱交換チューブ１０４が配備され、その両端がそれぞれ流入部１０１ａ，流出部１０３ａと連通している。そして、容器部１０３には流出部１０３ａに連通する流出接続部１０３Ａが形成されている。また、熱交換室１０２ａを形成する容器部１０２には、前述の実施形態と同様に循環口１０２Ｃ，１０２Ｄが形成されている。
【００５０】
このような実施形態において、同図（ａ）に示したものは、容器部１０３内に流出接続部１０３Ａを延長した管状部１１０を配備し、流出部１０３ａ内に配置された管状部１１０の端部にフィルタ保持部１２０が形成され、フィルタ保持部１２０に保持されるフィルタ部材１３０は流出部１０３ａの側部に設けられた蓋部１２１から取り出し可能にしている。
【００５１】
また、同図（ｂ）に示したものは、容器部１０３内の流出部１０３ａ内にフィルタ保持部１２０を設け、フィルタ保持部１２０に保持されるフィルタ部材１３０は流出部１０３ａの側部に設けられた蓋部１２１から取り出し可能にしている。
【００５２】
また、同図（ｃ）に示したものは、容器部１０１内の流入部１０１ａ内にフィルタ保持部１２０を設け、フィルタ保持部１２０に保持されるフィルタ部材１３０は流入部１０１ａの側部に設けられた蓋部１２１から取り出し可能にしている。ここでは、流入部１０１ａに対して斜めにフィルタ保持部１２０を突出させ、そのフィルタ保持部の端部に蓋部１２１を設けている。
【００５３】
図１０（同図（ａ）は側面部分断面図、同図（ｂ）は正面部分断面図）に示したものは、図３（ｂ）に示した例に新たな構成を付加したものである（図３（ｂ）との同一箇所には同一符号を付して重複説明を省略する）。この実施形態では、熱交換チューブ５の端部を流入部２ａ及び流出部２ｂ内まで延長した延長部５ａを設け、この延長部５ａに孔部５ｐを形成して、この孔部５ｐから流通流体が流入又は流出するようにしている。そして、その延長部５ａの端部を開放可能な蓋部４０の開放口に臨ませ、蓋部４０を開放することで、端部から熱交換チューブ５の点検ができるようにしたものである。これによると、前述した実施形態に加えて更に熱交換チューブのメンテナンス性を高めることができる。
【００５４】
なお、前述した全ての実施形態において、流出部側から流通流体を流入して流入部側から流出するように流通流体導管と接続することも可能である。この際には、流入部，流入接続部と流出部，流出接続部が入れ替わることになる。また、流出部内に設けているフィルタ保持部は、流入部内の流通経路に設けても同様の浄化機能が得られる。流入部内にフィルタ保持部を設けた場合には、細い熱交換チューブ内に流入する前に流通流体の浄化がなされるので、熱交換チューブの詰まり防止の効果が得られる。
【００５５】
以上説明した本発明の実施形態に係る密封容器型熱交換器によると、設計から設置に至るまでの手間を掛けず、低コストでフィルタ内蔵の密封容器型熱交換器を製造することができる。また、フィルタ配管部材を別途接続する場合と比較して、設置のための省スペース化が可能であって、設置箇所の制限を受け難く、また、立体的な配置を採用し易い構造になる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】従来技術の説明である。
【図２】本発明の実施形態に係る密封容器型熱交換器の説明図である。
【図３】本発明の実施形態に係る密封容器型熱交換器の説明図である。
【図４】本発明の実施形態に係る密封容器型熱交換器の説明図である。
【図５】本発明の実施形態に係る密封容器型熱交換器の説明図である。
【図６】本発明の実施形態に係る密封容器型熱交換器の説明図である。
【図７】本発明の実施形態に係る密封容器型熱交換器の説明図である。
【図８】本発明の実施形態に係る密封容器型熱交換器の説明図である。
【図９】本発明の実施形態に係る密封容器型熱交換器の説明図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る密封容器型熱交換器の説明図である。
【符号の説明】
【００５７】
１    密封容器型熱交換器
２，３  容器部
２ａ    流入部
２ｂ    流出部
２Ａ    流入接続部
２Ｂ    流出接続部
３Ａ，３Ｂ    循環口
３ａ    熱交換室
４    仕切り部
５    熱交換チューブ
２０    管状部
２１    フィルタ保持部
２１Ａ    蓋部
３０    フィルタ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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