(57)【要約】【課題】本発明は、独立基礎、小梁をも含む梁及び柱脚等の鋼製堰板型枠において、軽量にした鋼製堰板を用いてその取り扱いを簡素にし、打設コンクリートの流出を制限しながら型枠の形状を保持するセパレータの使用量を節減できる鋼製堰板型枠及びその製造方法を提供する。【解決手段】鋼製堰板の横手方向に沿って任意の間隔毎に形成されて鋼製堰板の高さ方向に伸長する所定巾の折曲溝部と必要に応じて設ける折曲溝部の底面と鋼製堰板の側面とに配置されて鋼製堰板の高さ方向に形成する所定巾の連結部及び折曲溝部の底面と鋼製堰板の側面とに設けた連結部に鋼製堰板の横手方向に突出した平行な角部を結合し、鋼製堰板の高さ方向に突出して成型されて成る角部を相互に離間させて配置する拡張成型菱形列から構成され、拡張成型菱形列は折曲溝部の底面と鋼製堰板の側面とに１乃至複数個配列している鋼製堰板型枠とその製造方法。【選択図】  図１
2007211554.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼製堰板の横手方向に沿って任意の間隔毎に形成され、鋼製堰板の高さ方向に伸長する所定巾の折曲溝部、該折曲溝部の底面と鋼製堰板の側面とに鋼製堰板の横手方向に突出した角部を結合し、鋼製堰板の高さ方向に突出して成型されて成る角部を相互に離間させて配置する拡張成型菱形列及び該拡張成型菱形列を折曲溝部の底面と鋼製堰板の側面とに１乃至複数個配列して構成する鋼製堰板型枠。
【請求項２】
鋼製堰板の横手方向に沿って任意の間隔毎に形成され、鋼製堰板の高さ方向に伸長する所定巾の折曲溝部、該折曲溝部の底面と鋼製堰板の側面とに配置され、鋼製堰板の高さ方向に形成する所定巾の連結部、該折曲溝部の底面と鋼製堰板の側面及び該連結部に鋼製堰板の横手方向に突出した角部を結合し、鋼製堰板の高さ方向に突出して成型されて成る角部を相互に離間させて配置する拡張成型菱形列及び該拡張成型菱形列を折曲溝部の底面と鋼製堰板の側面とに１乃至複数個配列して構成する鋼製堰板型枠。
【請求項３】
型枠の巾方向に相互に離間させて配置する突出角部の角が滑らかな形状であることを特徴とする請求項１、２に記載の鋼製堰板型枠。
【請求項４】
所定巾の薄鋼板を鋼製堰板の高さを構成するのに適した所定長に切断し、所定長の方向に菱形枠部を相互に離間させると共に所定巾の方向に隣接させて形成する該菱形枠部の両側の平行な角部を相互に結合状態にした偶数の菱形枠部列を薄鋼板の巾方向に折曲溝部を折り曲げて形成できる間隔を残して打ち抜き、次いで該偶数の菱形枠部が所定巾の方向に配列されるように打ち抜かれた薄鋼板を折曲装置に送出し、該偶数の菱形枠部列を折曲溝部の底面と鋼製堰板の側面に形成するように所定の間隔毎に配列された折り曲げローラ群によって折曲溝部を薄鋼板の表面に折り出し、さらに、折り出された中央位置の折曲溝部に対して該折曲溝部の両側の突出面を上下のローラで把持し、両側の上下ローラの間隔を漸次拡大することで該偶数の菱形枠部列を拡張して偶数列の拡張成型菱形列を形成し、加えて、中央部の成形された偶数の拡張成型菱形列を備えた折曲溝部に次いで外側の鋼製堰板の側面と折曲溝部に対しても中央部と同様の成形を順次に繰り返すことで偶数の所定形状の拡張成型菱形列を各折曲溝部の底面と鋼製堰板の側面とに成形する請求項１に記載の鋼製堰板型枠の製造方法。
【請求項５】
所定巾の薄鋼板を鋼製堰板の高さを構成するのに適した所定長に切断し、所定長の方向に菱形枠部を相互に離間させると共に所定巾の方向に隣接させて菱形枠部の両側の平行な角部を相互に結合状態にした奇数の菱形枠部列を薄鋼板の巾方向に折曲溝部を折り曲げて形成できる間隔を残して打ち抜き、次いで該奇数の菱形枠部が所定巾の方向に配列されるように打ち抜かれた薄鋼板を折曲装置に送出し、該奇数の菱形枠部列を折曲溝部の底面と鋼製堰板の側面に形成するように所定の間隔毎に配列された折り曲げローラ群によって折曲溝部を薄鋼板の表面に折り出し、さらに、折り出された中央位置の折曲溝部に対して該折曲溝部の両側の突出面と中心以外の菱形枠部列とを上下のローラで把持し、両側の上下ローラの間隔を漸次拡大することで中心の菱形枠部列を拡張して中心の拡張成型菱形列を形成し、その後に中心の拡張成型菱形列を上下のローラで把持すると共に中心以外の菱形枠部列を上下のローラの把持から解放して、上記両側の上下ローラの間隔を更に拡大することで両側の菱形枠部列を拡張して奇数列の拡張成型菱形列を形成し、加えて、中央部の成形された奇数の拡張成型菱形列を備えた折曲溝部に次いで外側の鋼製堰板の側面と折曲溝部に対しても中央部と同様の成形を順次に繰り返すことで奇数の所定形状の拡張成型菱形列を各折曲溝部の底面と鋼製堰板の側面とに成形する請求項１に記載の鋼製堰板型枠の製造方法。
【請求項６】
所定巾の薄鋼板を鋼製堰板の高さを構成するのに適した所定長に切断し、所定長の方向に菱形枠部を相互に離間させると共に該菱形枠部の両側の平行な角部を所定巾の方向に隣接させて形成する所定巾の連結部に結合状態にした偶数の菱形枠部列を薄鋼板の巾方向に折曲溝部を折り曲げて形成できる間隔を残して打ち抜き、次いで中央の連結部を中心にした偶数列の菱形枠部が所定巾の方向に配列されるように打ち抜かれた薄鋼板を折曲装置に送出し、中央の連結部に結合された両側の偶数の菱形枠部列を折曲溝部の底面と鋼製堰板の側面に形成するように所定の間隔毎に配列された折り曲げローラ群によって折曲溝部を薄鋼板の表面に折り出し、さらに、折り出された中央位置の折曲溝部に対して該折曲溝部の両側の突出面を上下のローラで把持し、両側の上下ローラの間隔を漸次拡大することで菱形枠部列を拡張して偶数列の拡張成型菱形列を形成し、加えて、中央部の成形された偶数の拡張成型菱形列を備えた折曲溝部に次いで外側の鋼製堰板の側面と折曲溝部に対しても中央部と同様の成形を順次に繰り返すことで偶数の所定形状の拡張成型菱形列を各折曲溝部の底面と鋼製堰板の側面とに成形する請求項２に記載の鋼製堰板型枠の製造方法。
【請求項７】
所定巾の薄鋼板を鋼製堰板の高さを構成するのに適した所定長に切断し、所定長の方向に菱形枠部を相互に離間させると共に該菱形枠部の両側の平行な角部を所定巾の方向に隣接させて形成する所定巾の連結部に結合状態にした奇数の菱形枠部列を薄鋼板の巾方向に折曲溝部を折り曲げて形成できる間隔を残して打ち抜き、次いで中央の菱形枠部列を中心にした奇数の菱形枠部列が所定巾の方向に配列されるように打ち抜かれた薄鋼板を折曲装置に送出し、中央の菱形枠部列に連結部を介在させて結合された両側の菱形枠部列を折曲溝部の底面と鋼製堰板の側面に形成するように所定の間隔毎に配列された折り曲げローラ群によって折曲溝部を薄鋼板の表面に折り出し、さらに、折り出された中央位置の折曲溝部に対して該折曲溝部の両側の突出面と中心以外の菱形枠部列とを上下のローラで把持し、両側の上下ローラの間隔を漸次拡大することで菱形枠部列を拡張して中心の拡張成型菱形列を形成し、その後に中心の拡張成型菱形列を上下のローラで把持すると共に中心以外の菱形枠部列を上下のローラの把持から解放して上記両側の上下ローラの間隔を更に拡大することで両側の菱形枠部列を拡張して奇数列の拡張成型菱形列を形成し、加えて、中央部の成形された奇数の拡張成型菱形列を備えた折曲溝部に次いで外側の鋼製堰板の側面と折曲溝部とに対しても中央部と同様の成形を順次に繰り返すことで奇数の所定形状の拡張成型菱形列を各折曲溝部の底面と鋼製堰板の側面とに成形する請求項２に記載の鋼製堰板型枠の製造方法。
【請求項８】
所定巾の薄鋼板を所定長に切断することなく打ち抜き以下の工程に移行することを特徴とする請求項４〜７に記載の鋼製堰板型枠の製造方法。
【請求項９】
所定形状の拡張菱形列を各折曲溝部の底面と鋼製堰板の側面とに成形した鋼製堰板の向きを鋼製堰板型枠の高さ方向に変えて、鋼製堰板型枠の側型枠と底型枠とを形成する梁溝枠型に折り曲げて必要なセパレータで保持することを特徴とする請求項４〜７に記載の鋼製堰板型枠の製造方法。
【請求項１０】
梁溝枠型に折り曲げた鋼製堰板の端部を相互に重ね合わせて鋼製堰板型枠の側面長を構成するのに適した長さに溶接接合することを特徴とする請求項９に記載の鋼製堰板型枠の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、独立基礎、小梁をも含む梁及び柱脚等の鋼製堰板型枠に関し、具体的には軽量にした鋼製堰板を用いてその取り扱いを簡素にし、打設コンクリートの流出を制限しながら型枠の形状を保持するセパレータの使用量を節減できる鋼製堰板型枠及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からの合板による型枠工法は、面倒な作業と所定期間の工期を必要とし、作業後にあっては多くの建築残材を発生させることで昨今の環境問題に対する注目度から批判を受けるものであったが、これに変わる工法としてキーストンプレートを一体成形した鋼製堰板型枠工法が開発され、基礎工事にあっては独立基礎、地中梁及び柱脚に用いられ、梁工事においてもキーストンプレートを梁溝型に折り曲げて梁打ち込み型枠として数多く採用されていた。（特許文献1）
しかしながら、鋼製堰板型枠工法の代表的なラス型枠工法にあっても、ラス板片部の傾斜方向によってはコンクリートの流出量が増加することから堰板の上下方向の判別が重要になって結果的に作業性を損ねる失敗を起こすために、ラス網部を構成する網目の傾斜方向を、下方を片側に傾斜させながら境界用板状部を中心に対照的にすることで、設置方向の作業ミスを防止する型枠用堰板も提案されている。（特許文献２）
以上のように、鋼製堰板型枠工法は、工場生産による優れた精度品質、取り扱いの容易な型枠をセットするだけの簡単な作業とコンクリート打設後に型枠の脱型作業が不要である等の効能によって、作業効率を向上させると共に建築残材を無くする等の合理化対策において多くの貢献を果たしてきたが、いずれの鋼製堰板型枠工法も、型枠堰板を構成するのが鋼製であるために相当の重量を取り扱う必要があると同時に、改良された鋼製堰板型枠工法も型枠用堰板の設置方向には依然として注意を図る必要があり、設置方向の選択を間違うとコンクリートの流出量に増減差がでる等の問題点が指摘されていた。
【特許文献１】特許公開２００１−７３４５２号公報
【特許文献２】特許公開２００２−１３８６６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、独立基礎、小梁をも含む梁及び柱脚等の鋼製堰板型枠において、鋼製堰板型枠自体の重量を軽減し、鋼製堰板型枠の設置に際して鋼製堰板を組み立てる時の設置方向の選択を不要にすることで鋼製堰板型枠の取り扱いを簡素にすると共に、鋼製堰板からのコンクリートの流出を制限しながら型枠形状を保持するセパレータの使用本数を節減することで、作業能率が優れていて脱型が不用であることから、鋼製堰板型枠作業の総合コストの低減を図ることのできる鋼製堰板型枠及びその製造方法の提供を目的にしている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明による第1の鋼製堰板型枠は、鋼製堰板の横手方向に沿って任意の間隔毎に形成されて鋼製堰板の高さ方向に伸長する所定巾の折曲溝部と折曲溝部の底面と鋼製堰板の側面とに鋼製堰板の横手方向に突出した角部を結合して鋼製堰板の高さ方向に突出して成型されて成る角部を相互に離間させて配置する拡張成型菱形列及び拡張成型菱形列を折曲溝部の底面と鋼製堰板の側面とに１乃至複数個配列することで構成している。
【０００５】
本発明による第２の鋼製堰板型枠は、鋼製堰板の横手方向に沿って任意の間隔毎に形成されて鋼製堰板の高さ方向に伸長する所定巾の折曲溝部、折曲溝部の底面と鋼製堰板の側面とに配置されて鋼製堰板の高さ方向に形成する所定巾の連結部、折曲溝部の底面と鋼製堰板の側面及び連結部に鋼製堰板の横手方向に突出した角部を結合し、鋼製堰板の高さ方向に突出して成型されて成る角部を相互に離間させて配置する拡張成型菱形列及び拡張成型菱形列を折曲溝部の底面と鋼製堰板の側面とに１乃至複数個配列することで構成している。
【０００６】
本発明による第３の鋼製堰板型枠は、上記第１、２の鋼製堰板型枠において、型枠の巾方向に相互に離間させて配置する突出角部の角を滑らかな形状にして、取り扱い時の危険を回避していることを特徴として構成されている。
【０００７】
本発明による第１の鋼製堰板型枠の製造方法は、所定巾の薄鋼板を鋼製堰板の高さを構成するのに適した所定長に切断して所定長の方向に菱形枠部を相互に離間させると共に、所定巾の方向に隣接させて形成する菱形枠部の両側の平行な角部を相互に結合状態にした偶数の菱形枠部列を薄鋼板の巾方向に折曲溝部を折り曲げて形成できる間隔を残して打ち抜いている。
【０００８】
次いで、偶数の菱形枠部が所定巾の方向に配列されるように打ち抜かれた薄鋼板を折曲装置に送出して偶数の菱形枠部列を折曲溝部の底面と鋼製堰板の側面に形成するように所定の間隔毎に配列された折り曲げローラ群によって折曲溝部を薄鋼板の表面に折り出している。
【０００９】
さらに、折り出された中央位置の折曲溝部に対して折曲溝部の両側の突出面を上下のローラで把持して両側の上下ローラの間隔を漸次拡大することで偶数の菱形枠部列を拡張することで偶数列の拡張成型菱形列を形成している。
【００１０】
加えて、中央部の成形された偶数の拡張成型菱形列を備えた折曲溝部に次いで、外側の鋼製堰板の側面と折曲溝部に対しても中央部と同様の成形を順次に繰り返すことで偶数の所定形状の拡張成型菱形列を各折曲溝部の底面と鋼製堰板の側面とに成形している。
【００１１】
本発明による第２の鋼製堰板型枠の製造方法は、所定巾の薄鋼板を鋼製堰板の高さを構成するのに適した所定長に切断して所定長の方向に菱形枠部を相互に離間させると共に所定巾の方向に隣接させて菱形枠部の両側の平行な角部を相互に結合状態にした奇数の菱形枠部列を薄鋼板の巾方向に折曲溝部を折り曲げて形成できる間隔を残して打ち抜いている。
【００１２】
次いで、奇数の菱形枠部が所定巾の方向に配列されるように打ち抜かれた薄鋼板を折曲装置に送出して奇数の菱形枠部列を折曲溝部の底面と鋼製堰板の側面に形成するように所定の間隔毎に配列された折り曲げローラ群によって折曲溝部を薄鋼板の表面に折り出している。
【００１３】
さらに、折り出された中央位置の折曲溝部に対して折曲溝部の両側の突出面と中心以外の菱形枠部列とを上下のローラで把持して両側の上下ローラの間隔を漸次拡大することで中心の菱形枠部列を拡張して中心の拡張成型菱形列を形成している。
【００１４】
その後に、中心の拡張成型菱形列を上下のローラで把持すると共に中心以外の菱形枠部列を上下のローラの把持から解放して、上記両側の上下ローラの間隔を更に拡大することで両側の菱形枠部列を拡張して奇数列の拡張成型菱形列を形成している。
【００１５】
加えて、中央部の成形された奇数の拡張成型菱形列を備えた折曲溝部に次いで外側の鋼製堰板の側面と折曲溝部に対しても中央部と同様の成形を順次に繰り返すことで奇数の所定形状の拡張成型菱形列を各折曲溝部の底面と鋼製堰板の側面とに成形している。
【００１６】
本発明による第３の鋼製堰板型枠の製造方法は、所定巾の薄鋼板を鋼製堰板の高さを構成するのに適した所定長に切断して所定長の方向に菱形枠部を相互に離間させると共に、菱形枠部の両側の平行な角部を所定巾の方向に隣接させて形成する所定巾の連結部に結合状態にした偶数の菱形枠部列を薄鋼板の巾方向に折曲溝部を折り曲げて形成できる間隔を残して打ち抜いている。
【００１７】
次いで、中央の連結部を中心にした偶数列の菱形枠部が所定巾の方向に配列されるように打ち抜かれた薄鋼板を折曲装置に送出して中央の連結部に結合された両側の偶数の菱形枠部列を折曲溝部の底面と鋼製堰板の側面に形成するように所定の間隔毎に配列された折り曲げローラ群によって折曲溝部を薄鋼板の表面に折り出している。
【００１８】
さらに、折り出された中央位置の折曲溝部に対して折曲溝部の両側の突出面を上下のローラで把持して両側の上下ローラの間隔を漸次拡大することで菱形枠部列を拡張して偶数列の拡張成型菱形列を形成している。
【００１９】
加えて、中央部の成形された偶数の拡張成型菱形列を備えた折曲溝部に次いで、外側の鋼製堰板の側面と折曲溝部に対しても中央部と同様の成形を順次に繰り返すことで偶数の所定形状の拡張成型菱形列を各折曲溝部の底面と鋼製堰板の側面とに成形している。
【００２０】
本発明による第４の鋼製堰板型枠の製造方法は、所定巾の薄鋼板を鋼製堰板の高さを構成するのに適した所定長に切断して所定長の方向に菱形枠部を相互に離間させると共に菱形枠部の両側の平行な角部を所定巾の方向に隣接させて形成する所定巾の連結部に結合状態にした奇数の菱形枠部列を薄鋼板の巾方向に折曲溝部を折り曲げて形成できる間隔を残して打ち抜きます。
【００２１】
次いで、中央の菱形枠部列を中心にした奇数の菱形枠部列が所定巾の方向に配列されるように打ち抜かれた薄鋼板を折曲装置に送出して中央の菱形枠部列に連結部を介在させて結合された両側の菱形枠部列を折曲溝部の底面と鋼製堰板の側面に形成するように所定の間隔毎に配列された折り曲げローラ群によって折曲溝部を薄鋼板の表面に折り出します。
【００２２】
さらに、折り出された中央位置の折曲溝部に対して折曲溝部の両側の突出面と中心以外の菱形枠部列とを上下のローラで把持して両側の上下ローラの間隔を漸次拡大することで菱形枠部列を拡張して中心の拡張成型菱形列を形成し、その後に、中心の拡張成型菱形列を上下のローラで把持すると共に中心以外の菱形枠部列を上下のローラの把持から解放して上記両側の上下ローラの間隔を更に拡大することで、両側の菱形枠部列を拡張して奇数列の拡張成型菱形列を形成している。
【００２３】
加えて、中央部の成形された奇数の拡張成型菱形列を備えた折曲溝部に次いで、外側の鋼製堰板の側面と折曲溝部とに対しても中央部と同様の成形を順次に繰り返すことで奇数の所定形状の拡張成型菱形列を各折曲溝部の底面と鋼製堰板の側面とに成形している。
【００２４】
本発明による第５の鋼製堰板型枠の製造方法は、上記第１〜４に記載の鋼製堰板型枠の製造方法において、所定巾の薄鋼板を所定長に切断することなく打ち抜き以下の工程に移行することを特徴とするものであり、切断工程を省略することで効率的かつ連続的に鋼製堰板型枠を製造して置くものであって、出来上がっている鋼製堰板型枠を施工現場の要求に合せて切断加工してから施工現場に供給するものである。
【００２５】
本発明による第６の鋼製堰板型枠の製造方法は、上記第１〜４に記載の鋼製堰板型枠の製造方法において、所定形状の拡張菱形列を各折曲溝部の底面と鋼製堰板の側面とに成形した鋼製堰板の向きを鋼製堰板型枠の高さ方向に変えて鋼製堰板型枠の側面と底面とを形成する梁溝枠型に折り曲げて必要なセパレータで保持することを特徴としている。
【００２６】
本発明による第７の鋼製堰板型枠の製造方法は、上記第６に記載の鋼製堰板型枠の製造方法において、梁溝枠型に折り曲げた鋼製堰板の端部を相互に重ね合わせて鋼製堰板型枠の側面長を構成するのに適した長さに溶接接合することを特徴としている。
【発明の効果】
【００２７】
本発明による鋼製堰板型枠及びその製造方法は、折曲溝部の底面と鋼製堰板の側面に拡張して成形した拡張成型菱形列を形成することで鋼製堰板型枠の重量を軽減して取り扱いを容易にし、鋼製堰板型枠の設置に際しても鋼製堰板を組み立てる時の方向選択を不要にすることで鋼製堰板型枠の組み立てを簡素にすると共に、鋼製堰板からのコンクリートの流出を最小限に制限しながら、型枠形状を保持するセパレータの使用本数を節減することで作業能率を優れたものにしているので、鋼製堰板型枠作業の作業コストの低減を図ることのできる効果も奏している。
【実施例１】
【００２８】
本発明による第1の鋼製堰板型枠は、図１に示す地中梁の一部を示す実施例及び図２に示す鋼製堰板の部分詳細図に示されている。
【００２９】
地中梁を構築するために配置されている鋼製堰板型枠１は、前後の鋼製堰板２、２を対峙させて所定数のセパレータ３で相互に保持されている。鋼製堰板２には、その横手（梁）方向に沿って所定の間隔毎に鋼製堰板２の高さ（梁成）方向に伸長する所定巾の折曲溝部４を鋼製堰板２の側面５に形成している。
【００３０】
折曲溝部４の底面６と鋼製堰板２の側面５とには、拡張成型菱形７から成る拡張成型菱形列８が鋼製堰板２の高さ方向に形成されている。３列の拡張成型菱形列８を構成している拡張成型菱形７は、図２の部分詳細図が示すように、拡張成型菱形７から鋼製堰板２の横手方向に突出した平行な角部９、９を相互に結合して鋼製堰板２の高さ方向に突出して成型されて成る分離した角部１０、１０を相互に離間させて配置されている。
【００３１】
従って、折曲溝部４の底面６と鋼製堰板２の側面５とに１乃至複数個配列されている拡張成型菱形列８は、拡張成型菱形７の内方空間１１、拡張成型菱形７の相互間１２及び相互に離間１３の形成によって、鋼製堰板２の自重を軽減し、鋼製堰板２の設置方向を無制限にして取り扱いを容易にすると共に、鋼製堰板型枠１の内面に打設されるコンクリートの鋼製堰板２からの流出ノロ量を最小限に制限するものであり、地中梁の構築効果を大幅に増強するものである。
【実施例２】
【００３２】
本発明による第２の鋼製堰板型枠は、多くの部分を上述した第１の鋼製堰板型枠と類似しているが、相違している部分のみを図３に示す鋼製堰板の部分詳細図で示している。
【００３３】
第２の鋼製堰板型枠１４は、折曲溝部４の底面６と鋼製堰板２の側面５とに拡張成型菱形７から成る拡張成型菱形列８を鋼製堰板２の高さ方向に形成する点で第１の鋼製堰板型枠１と同一であるが、拡張成型菱形７、７を鋼製堰板２の横手方向に結合する形状において相違している。
【００３４】
第２の鋼製堰板型枠１４は、３列の拡張成型菱形列８を構成している拡張成型菱形７は、図３の部分詳細図が示すように、拡張成型菱形７から鋼製堰板２の横手方向に突出した角部９、９を相互には結合せずに、鋼製堰板２の高さ方向に形成する連結部１５を介して拡張成型菱形７の平行な角部９、９を結合しており、鋼製堰板２の高さ方向に突出して成型されて成る分離した角部１０、１０は、第１の鋼製堰板型枠と同様に相互に離間させて配置している。
【００３５】
従って、折曲溝部４の底面６と鋼製堰板２の側面５とに１乃至複数個配列されている拡張成型菱形列８は、鋼製堰板２の高さ方向に固定されている連結部１５を介して相互に結合されるので、拡張成型菱形列８の強度は第１の鋼製堰板型枠と比較して増強されることになり、第１の鋼製堰板型枠が発揮する多くの効果に加えて、鋼製堰板２の自重の軽減量は減少するが、打設されるコンクリートの流出ノロ量を更に減少させる構築効果を発揮するものである。
【実施例３】
【００３６】
本発明による第３の鋼製堰板型枠は、大部分が上述した第１、２の鋼製堰板型枠と同一であるので、相違している部分についてのみを図２、３に示す鋼製堰板の部分詳細図で説明する。
【００３７】
上記第１、２の鋼製堰板型枠においては、折曲溝部４の底面６と鋼製堰板２の側面５とに拡張成型菱形７から成る３列の拡張成型菱形列８を鋼製堰板２の高さ方向に形成して、拡張成型菱形７から鋼製堰板２の横手方向に突出した平行な角部９、９は相互もしくは連結部１５を介して結合しているが、鋼製堰板２の高さ方向に突出して成型されて成る分離した角部１０、１０は、いずれも相互に離間させて配置しているために、突出して成る角部１０、１０は、その尖った角１６を開放しているので、場合によっては作業員や他の部品に対して殺傷行為もしくは破損状態を生ずるものと危険視されかねない。
【００３８】
そこで、本発明による第３の鋼製堰板型枠では、離間して配置される角部１０、１０の角１６を全て丸めて滑らかにすることでその尖った角１６の部分を無くしており、これによって鋼製堰板型枠の取り扱い時における殺傷や破損等の危険を回避するように構成している。
【実施例４】
【００３９】
本発明による鋼製堰板型枠の製造方法は、基本的には夫々に特長のある第１〜４に亘る各種の方法に至っている。鋼製堰板型枠の製造は、何れの場合も同様であるが、製鉄所から一定の巾毎に所定の長さで巻回されたロールが搬入されてくる鋼材から開始されるものであり、図示しないが、鋼製堰板型枠用の鋼材は、所定巾Ｗのロールから薄鋼板１７を上述した鋼製堰板２、１４の高さに構成するのに適した所定長Ｌに切断することで開始されるものである。
【００４０】
本実施の形態では、代表的な第４の鋼製堰板型枠の製造方法について、図４〜図９の各工程図に基づいて説明し、第１〜３に亘る方法についてはその特長部分について順次に説明する。
【００４１】
図４に示すように、本実施の形態では、所定巾Ｗの方向に拡張することで形成される拡張成型菱形７の拡張前の打ち抜き形態である菱形枠部１８を所定長Ｌの方向に相互に離間させて打ち抜いている。菱形枠部１８は、部分拡大図が示すように、所定巾Ｗの方向に連結部１５を介在させて隣接させながら形成するものであり、中央の拡大部位１９、両端の切断される角部位２０及び連結部１５と結合状態の両側の平行な角部位２１、２１から成り、折曲溝部４が折り曲げられて形成できる間隔２３を残しながら、奇数例である３列の菱形枠部列２２を薄鋼板の巾方向に打ち抜いている。
【００４２】
次の折り出し工程では、３列の菱形枠部１８が所定巾Ｗの方向に配列されるように打ち抜かれた薄鋼板１７を図示していない折曲装置に送出している。折曲装置では、折り曲げローラ群が所定の間隔毎に配列されているので、図５に示すように、３列の菱形枠部列２２を形成するように折曲溝部４を薄鋼板２の表面に折り出している。
【００４３】
次の折曲溝部の底面と鋼製堰板の側面に拡張成型菱形列を形成する工程は、図６〜図９において説明するが、本例は、形成する鋼製堰板の中央位置に鋼製堰板の側面を配置する場合について鋼製堰板の側面に拡張成型菱形列を形成するものである。      
従って、鋼製堰板の中央位置に折曲溝部を配置する場合もしくは他の鋼製堰板の側面や折曲溝部の底面に拡張成型菱形列を形成する場合については、図面の位置を異ならせることによって本例と同様の工程を実施するかこれを反復することで順次に形成できるものである。
【００４４】
図６に示すように、鋼製堰板の代表例である側面５−１に拡張成型菱形列を形成する場合には、側面５−１の両側に形成されている各突出面２４、２４及び両側の菱形枠部１８、１８を離反出来る２連のローラ２５、２６で上下から把持しているので、３列の菱形枠部１８の内中央に位置する菱形枠部１８のみを押さえから開放しており、他の折曲溝部４、４は上下ローラ２７、２７によって起伏を押さえられている。尚、図示の場合には、側面５−１の両側に位置する折曲溝部４、４に対しては上下ローラ２７、２７で押さえていないが、これは各突出面２４、２４が２連のローラ２５、２６で把持されているからであって、必要な場合には他の折曲溝部４、４と同様に上下ローラ２７、２７によって押さえることは任意である。
【００４５】
図７は、所定巾Ｗの方向に配列されている３列の菱形枠部１８の内中央の菱形枠部１８のみを拡張して側面５−１に拡張成型菱形列を形成する場合を示している。
【００４６】
この場合には、両側のローラ２５、２６で上下から把持している側面５−１の各突出面２４、２４を左右に拡張するように両側の上下ローラ２５、２６の間隔を漸次拡大し、折曲溝部４、４の上下ローラ２７、２７は、そのままの状態で折曲溝部を横方向にスライドさせながら押さえている。
【００４７】
従って、この作業では３列の菱形枠部１８の内中央の菱形枠部１８のみを拡張することになって、図示する側面５−１の平面図のように１列の拡張成型菱形列８が形成されるものであり、両側の拡張成型菱形列は拡張せずに菱形枠部１８の状態を維持している。
【００４８】
図８に示す状態は、中央の菱形枠部１８の両側に存在する拡張成型菱形列を拡張するために上下ローラ２５、２６の配置を変える工程を示している。
【００４９】
本工程では、成形する側面５−１を上下から把持している両側のローラ２５、２６の配置替えを行うものであって、折曲溝部４、４の上下ローラ２７、２７は、そのままの状態である。
【００５０】
図示のように、上のローラ２５、２６と下のローラ２５、２６は、夫々がお互いに分離して、各突出面２４、２４の一方を押さえている上下の各ローラ２５と反対側を押さえている上下の各ローラ２６は、そのままの設定位置を維持しているが、一方の上下ローラ２６と反対側の上下ローラ２５とは接合状態になって中央の成形された拡張成型菱形列８を把持している。
【００５１】
図８の状態にあって、各突出面２４、２４の一方を押さえている上下の各ローラ２５と反対側を押さえている上下の各ローラ２６は、中央に成形された拡張成型菱形列８の両側にある無成形の菱形枠部１８を拡張して成形する体制が出来上がっており、上下の各ローラ２５と各ローラ２６とをさらに拡大することによって図９に示す３列の拡張成型菱形列８の完成状態に移行している。
【００５２】
以上の経過によって明らかなように、本実施の形態では、鋼製堰板１４の中央位置に鋼製堰板の側面５を配置する場合において鋼製堰板の側面５に拡張成型菱形列８を形成するものであるが、続いての工程になるところの中央位置の側面５−１に隣接継続している折曲溝部４や次の鋼製堰板の側面５に同様の３列の拡張成型菱形列８を形成することも、上記の各工程で説明した作業を繰り返すことによって順次に形成されて行くものである。
【００５３】
又、上記実施の形態と異なって、完成した鋼製堰板２の中央位置に鋼製堰板の折曲溝部４を配置する場合であっても、最初に３列の拡張成型菱形列８が形成されることを鋼製堰板の折曲溝部４に施すことが異なるのみであり、これに次ぐ鋼製堰板の側面５に同様の３列の拡張成型菱形列８を形成することに始まる上記の各工程においては、上下に配置する各ローラの位置や拡大作業及び鋼製堰板の移動と各ローラ間のスライス形態において全く同様の反復作業によって行われるものである。
【実施例５】
【００５４】
本発明による第３の鋼製堰板型枠の製造方法は、上述した実施の形態のように拡張成型菱形列８が３列でなく偶数である点のみが異なっているので、図４に示す実施の形態では、所定巾Ｗの方向に拡張することで形成される拡張成型菱形７の拡張前の打ち抜き形態である菱形枠部１８を所定長Ｌの方向に相互に離間させながら、菱形枠部１８の両側の平行な角部位２１、２１を相互に結合状態にしており、折曲溝部４が折り曲げられて形成できる間隔２３を残して２列から始まる偶数の菱形枠部列２２を薄鋼板の巾方向に打ち抜いている。
【００５５】
又、図６に示すローラを設置する工程を経てからの図９に至る実施の形態では、両側のローラ２５、２６で上下から把持している側面５−１の各突出面２４、２４を左右に拡張するように両側の上下ローラ２５、２６の間隔を漸次拡大して、折曲溝部４、４の上下ローラ２７、２７は、そのままの状態で折曲溝部を横方向にスライドさせながら押さえるので、２列から始まる偶数列の菱形枠部１８を均等に拡張して、図７、８の各工程を省略した状態で図９に示す状態に到達するものであり、図９に示す側面５−１の平面図には２列から始まる偶数の拡張成型菱形列８が形成されるものである。
【００５６】
そして、完成した鋼製堰板２の中央位置に鋼製堰板の折曲溝部４を配置する場合であっても、最初に２列の拡張成型菱形列８が形成されることを鋼製堰板の折曲溝部４に施すことが異なるのみであり、これに次ぐ鋼製堰板の側面５に同様の２列の拡張成型菱形列８を形成することに始まる各工程においては、上記の実施の形態と全く同様の反復作業で行われるものである。
【実施例６】
【００５７】
本発明による第１、２の鋼製堰板型枠の製造方法では、上述した第３、４の鋼製堰板型枠の製造方法での各実施の形態のように、拡張成型菱形列８が連結部１５を介して結合せずに相互に直接結合している点のみが異なっているので、図４に示す実施の形態では、所定巾Ｗの方向に拡張することで形成される拡張成型菱形７の拡張前の打ち抜き形態である菱形枠部１８を所定長Ｌの方向に相互に離間させながら、菱形枠部１８の両側の平行な角部位２１、２１を相互に直接結合しており、折曲溝部４が折り曲げられて形成できる間隔２３を残して２列から始まる偶数もしくは３列から始まる奇数の菱形枠部列２２を薄鋼板の巾方向に打ち抜いている。
【００５８】
又、図６に示すローラを設置する工程を経てからの図９に至る実施の形態では、本発明による第１の鋼製堰板型枠の製造方法による実施の形態では、両側のローラ２５、２６で上下から把持している側面５−１の各突出面２４、２４を左右に拡張するように両側の上下ローラ２５、２６の間隔を漸次拡大して、折曲溝部４、４の上下ローラ２７、２７は、そのままの状態で折曲溝部を横方向にスライドさせながら押さえるので、２列から始まる偶数列の菱形枠部１８を均等に拡張して、図７、８の各工程を省略した状態で図９に示す状態に到達するものであり、図９に示す側面５−１の平面図には相互に直接結合した２列から始まる偶数の拡張成型菱形列８が形成されるものである。
【００５９】
しかし、本発明による第２の鋼製堰板型枠の製造方法による実施の形態では、両側のローラ２５、２６で上下から把持している側面５−１の各突出面２４、２４を左右に拡張するように両側の上下ローラ２５、２６の間隔を漸次拡大して、折曲溝部４、４の上下ローラ２７、２７は、そのままの状態で折曲溝部を横方向にスライドさせながら押さえるので、上述した図７、８の各工程を経ながら最初に奇数列の中央の菱形枠部１８を拡張し、次いで両側の菱形枠部１８を拡張することによって図９に示す完成状態に到達するものであり、図９の側面５−１の平面図が示す形態と異なって相互に直接結合した奇数の拡張成型菱形列８が形成されるものである。
【００６０】
そして、完成した鋼製堰板２の中央位置に鋼製堰板の折曲溝部４を配置する場合であっても、最初に２列から始まる偶数列もしくは奇数列の拡張成型菱形列８が形成されることを鋼製堰板の折曲溝部４に施すことが異なるのみであり、これに次ぐ鋼製堰板の側面５に同様の２列の拡張成型菱形列８を形成することで始まる各工程においては、上記の実施の形態と全く同様の反復作業で行われるものである。
【実施例７】
【００６１】
本発明による第５の鋼製堰板型枠の製造方法は、上記第１〜４に記載の鋼製堰板型枠の製造方法において、所定巾の薄鋼板を所定長に切断することなく打ち抜き以下の工程に移行することを特徴とするものであって、切断工程を省略することで効率的かつ連続的に鋼製堰板型枠を製造して置くものである。
【００６２】
鋼製堰板型枠の出荷は、施工現場の要求に合せて対応するものであり、出来上がっている鋼製堰板型枠を切断加工して施工現場に供給するものであるから、発注から出荷までの期間が短縮される効果と施工現場の要求に的確に対応できるという複合的な効率化を醸し出している。
【００６３】
以上の第１〜４の鋼製堰板型枠の製造方法によって製造された各実施の形態が示す鋼製堰板型枠は、独立基礎、小梁をも含む梁及び柱脚等の鋼製堰板型枠として幅広く採用することが出来るので、その実施の形態例を説明する。
【００６４】
図１０に示す独立基礎３０は、基本的な鋼製堰板型枠の使用法である。製造された鋼製堰板２は上部アングルまたはランナーと下部アングルを取り付けられて組み立てられており、下方にはセパレータ３１あるいは鉄筋アンカー、巾止め材３２等を設置して固定し、上部は巾止め材３３あるいは火打ち材等で固定している。尚、鋼製堰板２の側面に配置されているアングル材３４は、鋼製堰板２の取り扱いを容易にしてセパレーター３１の取付を確実にするものであって用途や他の状況に対応させて適宜に採用されるものである。
【実施例８】
【００６５】
図１１は、本発明による第６、７の鋼製堰板型枠の製造方法の実施の形態を示す梁型枠の例である。
【００６６】
本実施の形態では、上記第１〜４の鋼製堰板型枠の製造方法によって夫々に製造した鋼製堰板２もしくは１４において、所定形状の拡張菱形列８を各折曲溝部４の底面６と鋼製堰板の側面５とに成形した鋼製堰板の向きを鋼製堰板梁型枠３５の高さ方向に変えて、図示のように梁型枠にする鋼製堰板梁型枠３５の側型枠３６と底型枠３７とに折り曲げて形成するものであり、上部をランナー３８で保護すると共に梁型枠に必要なセパレータ３９で保持している。
【００６７】
そして、本発明による第７の鋼製堰板型枠の製造方法を示す実施の形態としては、上記第６の鋼製堰板型枠の製造方法において、梁型枠にした鋼製堰板梁型枠３５の鋼製堰板２もしくは１４が所定の梁長に及ばなかった場合に、鋼製堰板の端部を特に図示していない溶接接合で相互に重ね合わせて所定の側面長にするものである。
【００６８】
尚、所定の側面長にする接合手段としては、この他にも適当なジョイントプレートを採用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明は、独立基礎、小梁をも含む梁及び柱脚等の鋼製堰板型枠に関し、折曲溝部の底面と鋼製堰板の側面に拡張して成形した菱形枠部列を形成することで鋼製堰板型枠の重量を軽減して取り扱いを容易にし、鋼製堰板型枠の設置に際しても鋼製堰板を組み立てる時の方向選択を不要にすることで鋼製堰板型枠の組み立てを簡素にすると共に、鋼製堰板からのコンクリートの流出を最小限に制限しながら、型枠形状を保持するセパレータの使用本数を節減することで作業能率を優れたものにしており、鋼製堰板型枠作業の作業コストの低減を図ることのできる鋼製堰板型枠及びその製造方法を提供している。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】鋼製堰板型枠で製作した地中梁の一部
【図２】鋼製堰板の拡張成型菱形を示す部分拡大図
【図３】鋼製堰板の拡張成型菱形と連結部を示す部分拡大図
【図４】鋼製堰板の拡張前の打ち抜き形態図
【図５】折曲溝部を表面に折り出した薄鋼板の形態図
【図６】折り出した薄鋼板にローラを設置する工程図
【図７】設置したローラの間隔を拡大して拡張成型菱形にする工程図
【図８】拡張成型菱形を押圧して両側の菱形枠部を解放するローラの設置工程図
【図９】設置したローラの間隔を拡大して全ての菱形枠部を拡張成型菱形にする工程図
【図１０】拡張成型菱形の鋼製堰板による独立基礎型枠図
【図１１】拡張成型菱形の鋼製堰板による梁打ち込み型枠図
【符号の説明】
【００７１】
１…鋼製堰板型枠、２…鋼製堰板、３…セパレータ、４…折曲溝部、５…側面、６…折曲溝部の底面、７…拡張成型菱形、８  拡張成型菱形列、９…平行な角部、１０…分離した角部、１１…内方空間、１２…相互間、１３…離間、１４…鋼製堰板、１５…連結部、１６…尖った角、１７…薄鋼板、１８…菱形枠部、１９…拡大部位、２０…切断される角部位、２１…平行な角部位、２２…菱形枠部列、２３…間隔、２４…突出面、２５、２６、２７…ローラ、３０…独立基礎、３１…セパレータ、３２、３３…巾止め材、３４…アングル材、３５…鋼製堰板梁型枠、３６…側型枠３７…底型枠、３８…ランナー、３９…セパレータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007211554.tif 000009
【図８】
2007211554.tif 000010
【図９】
2007211554.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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