(57)【要約】      （修正有）【課題】ナットとジョーの摩擦及び不動化によるチャック使用時の不都合を緩和すること。【解決手段】チャックは、手動又は電動のドライバに使用される。チャックは、傾斜して配置された通路を設けたボディ１を有する。複数のジョー３は、傾斜して配置された通路内に摺動可能に配置される。ナット２は、ボディ１の周りに回転可能に取付けられて、ジョー３の溝と螺合される溝が内周面に形成されている。スリーブ５は、スリーブ５がボディ１に対して回転するとき、ジョー３が通路内を摺動するように、ナット２に回転可能に取付けられている。スリーブ５とともに回転する停止機構１８は、１つ以上の弾性停止爪１８１を具える。停止機構１８が、握持ジョー３をボディ１の後方の所定の位置まで後退させる第１方向に回転させられると、停止爪１８１は握持ジョー３の側面をブロックし、ナットが回転し続けるのを阻止する。【選択図】図１
2007125688.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能な駆動軸を有する手動、又は電動のドライバ用チャックであって、
ａ．前記ドライバの駆動軸と連結されるための前方部及び後方部を有し、前記前方部は、軸方向孔と、該軸方向孔と交差する複数の角度に配置された通路を有するボディ;
ｂ．前記通路に位置し、回転ツールと係合する一面と溝が形成された反対面とを有する複数のジョー;
ｃ．前記ボディの周りに回転可能に取付けられ、その内周面には、前記ジョーの溝と螺合されるための溝が設けられているナット;
ｄ．前記ボディに対して回転させられると前記ジョーが移動するように、前記ナットと駆動回転係合するスリーブ;
ｅ．少なくとも部分的に前記ボディーを囲み、前記ナットとともに回転する停止機構;及び、
ｆ．前記停止機構に具えられ、前記ジョーが前記通路の所定の位置に達すると、停止爪と前記ジョーとの接触により、前記ナットのさらなる開放方向への回転が停止される、少なくとも１つの弾性停止爪；を有してなる、
チャック。
【請求項２】
前記停止機構が前記ナットに回転可能に固定された停止スリーブを有する、請求項１のチャック。
【請求項３】
前記スリーブが径方向内側に延びる停止爪が形成された上面を有する、請求項２のチャック。
【請求項４】
複数の弾性爪をさらに具える、請求項１のチャック。
【請求項５】
前記停止機構が径方向外側に延びる凸キーを有し、前記ナットが対応する凹溝を有する、請求項１のチャック。
【請求項６】
前記停止爪が、前記停止機構の内表面と接触する連結部、及び、前記ジョーを後退させるスリーブの回転方向である第１方向に向って、前方に傾斜する停止部を含む、請求項１のチャック。
【請求項７】
前記停止機構と連結部が一体構造である、請求項６のチャック。
【請求項８】
前記ジョーが所定の位置で少なくとも１つの前記停止爪の一部と接触する後端部を有する、請求項１のチャック。
【請求項９】
少なくとも１つの前記停止爪が、
その中間に位置し、前記停止機構と連結された連結部、
第１の側に位置する停止部、及び、
前記第１の側の反対側に位置するてこ部を具える、
請求項８のチャック。
【請求項１０】
前記停止爪の外側に、さらに、前記停止部がジョーと接触する際の支持となる外部支持部が設けられた、請求項９のチャック。
【請求項１１】
前記てこ部が傾斜面である、請求項９のチャック。
【請求項１２】
前記停止機構が停止ディスクを含む、請求項１のチャック。
【請求項１３】
前記ナットに回転可能に取付けられ、前記停止ディスクの１以上の溝と対応する、１つ以上のキーがその後部に設けられたナットスリーブを具える、請求項１２のチャック。
【請求項１４】
１つ以上の前記停止爪が、前記停止ディスクから延びており、また、前記ジョーとの接触点が凹面である、請求項１３のチャック。
【請求項１５】
前記ボディの後部に連結する後方スリーブを有し、１以上の前記停止爪が上方に突出した部分を有し、前記後方スリーブの内面と接触する、請求項９のチャック。
【請求項１６】
前記停止スリーブ及び外側スリーブのうちの少なくとも一方がキーを有し、他方が両スリーブを連結するための対応する溝を有する、請求項２のチャック。
【請求項１７】
請求項１のチャックにおいて、前記停止スリーブの前記停止爪の少なくとも１つが、
ａ．径方向内側に延び、前記ジョーの後部と接触する停止部;
ｂ．前記停止爪を前記停止スリーブに連結する連結部;及び
ｃ．前記ジョーが所定の位置に達したときに、前記てこ部の一部が前記ジョーの後端部と接触し、前記停止爪を回動させる、径方向内側に延びるてこ部；を含む、
請求項１のチャック。
【請求項１８】
前記停止部が内方向屈曲する弓形状の構造を含む、請求項１７のチャック。
【請求項１９】
１以上の前記停止爪が別個に設けられ、それぞれが前記停止スリーブに枢設される、請求項１７のチャック。
【請求項２０】
前記連結部が、前記停止スリーブへの連結部を形成するピボット孔を含む、請求項１９のチャック。
【請求項２１】
１つ以上の前記停止爪のピボット孔を通過し、前記停止スリーブに前記爪を取付ける停止リングを含む、請求項２０のチャック。
【請求項２２】
前記停止リングが開放形である、請求項２０のチャック。
【請求項２３】
前記停止スリーブの後端部が径方向内側に延び、前記停止部の一部を形成する、請求項１７のチャック。
【請求項２４】
前記停止スリーブが開放形である、請求項２のチャック。
【請求項２５】
前記停止爪と接触する前記ジョーの接触面が平面である、請求項２のチャック。
【請求項２６】
前記停止機構が、前記ナットの低端部に位置する停止スリーブであり、前記停止爪が前記ジョーの溝端面の低部に位置する円弧面を支持する、請求項２５のチャック。
【請求項２７】
前記停止スリーブの後方端には上面部があり、前記停止爪の一端は前記上面部と連結する連結部であり、もう一端は開放方向に向けて前方へ傾斜する停止部である、請求項２５のチャック。
【請求項２８】
前記停止爪が、前記連結部を通じて、前記停止スリーブと一体的に形成されている、請求項２７のチャック。
【請求項２９】
請求項２５のチャックにおいて、前記停止爪が停止スリーブの後端部を内側に延ばすことにより形成されており、さらに、
前記停止爪の中間に位置し、前記停止部と一体的に、又は固定的に連結されている連結部;
前記停止爪の側面、前記連結部に対して開放方向に位置し、前記ジョーの側面を停止させるるために用いられる停止部;及び
前記停止爪の面上、前記連結部に対して締め方向、すなわち、前記開放方向と逆方向に位置するてこ部；を有してなる、
請求項２５のチャック。
【請求項３０】
前記弾性爪が、さらに、前記停止爪の停止部に対応する側面に位置し、前記停止部が加圧された場合に、前記停止スリーブの内表面に対して前記停止部を支持するための支持部を有する、請求項２９のチャック。
【請求項３１】
前記弾性爪が、さらに、前記連結部と対応する前記停止爪の中間に位置し、上方に突出し、前記ナットの溝の環状末端面と接触する、請求項３０のチャック。
【請求項３２】
前記てこ部の端部が上方へ向けて屈曲し、傾斜面を形成する、請求項２９のチャック。
【請求項３３】
請求項１のチャックを具える、電気ドリル。
【請求項３４】
前記停止機構が前記電気ドリルの取付け部の底端面に固定された停止ディスクである、請求項３３の電気ドリル。
【請求項３５】
前記弾性爪の自由端が緩め方向に傾斜して延びる停止部を形成する、請求項３４の電気ドリル。
【請求項３６】
前記停止部の端が前記ジョーの側面と協動する弓形状の凹面である、請求項３５の電気ドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、中国特許出願第200510108352.X号(２００５年１０月１２日出願)、中国実用新案出願第200520142720.8号（２００５年１２月２日出願）に基づき優先権を主張するものである。前記２つの内容は、全て、本明細書内で引用されることにより、ここに一体化されている。
【０００２】
本発明は、握持停止機構(gripping mechanism stop)を有するチャックに関す る。本発明は、特に、ジョーの後方移動を阻むための停止機構を有するチャックに関する。当該停止機構は、ジョーがナットに対して回転し続けるのを停止させて、ジョーのねじ溝の末端面及びナットのねじ溝の環状の末端面の間に起こる過剰な摩擦及び不動化(immovability)を防止する。
【背景技術】
【０００３】
チャックは、様々な形状の回転ツール（例えば、ドリルビット、リーマ、ねじタップ等。）を掴むために用いられる。典型的チャックは、ボディ、ジョー（典型的には、３つ。）、ナット及び外側ハウジング等を含み、中には、後方スリーブを含むものもある。さらに、摩擦を減少させるために使われるベアリング及びベアリング・ガスケットを含むチャックもある。
ハウジング及びベアリング・ガスケットは、それぞれボディに固く取付けられる。ジョーは、ボディ内に均等に配置された傾斜孔に取付けられる。ナットはボディの周りを囲み、ナットの内側にある溝は、ジョーと協動してねじ駆動ギアを構成する。ナットの周りをハウジングが覆う。（ナットの周りを、さらにナット・スリーブが覆う例もある。）ハウジングにはキーがあり、ナットには当該キーに対応するキー溝があるので、当該キーを通して、前記ハウジングをナット・スリーブ（又はナット）に連結することができる。
【０００４】
外側スリーブは、ナット・スリーブ及び／又はナットを駆動し、ジョーがボディの傾斜孔内を前後に移動するように、また、ジョーが回転ツールを緩めたり締めたりするように、手動で回転させることができる。
【０００５】
この種の締付チャックのジョーには、幅方向に刻まれた溝部があり、また、当該溝部の前方端には、溝末端面がある。ナットが緩め方向に回転し、握持ジョーが最端部近くまで後退するとき、前記握持ジョーの溝末端面は、ナットの溝端と擦合って接触し、二者は密接するように加圧される。ナットがさらに回転すると、前記２つの面は移動して互いに乗越えて、それにより、非常に大きな摩擦が生じる。
その結果、ナットを回転ツールの締め方向に回転させる場合には、まず、使用時の不便さや、さらに、時には、故障等の問題を起こす、前記摩擦の発生を抑制する必要がある。前記摩擦は、さらに、ねじの消耗を早め、その結果、締付チャックの使用可能期間にも影響を及ぼす。
【０００６】
米国特許第5,913,524号は、締付機構停止部品を具える締付ヘッドを開示して
いる。
図４９に示すように、ナット２'上には、ナットとともに回転させることが可能な停止部２’ａがあり、当該停止部２'ａは、本体の軸方向に延びている。
ナット２'の緩め方向への回転に伴い、握持ジョー３'が傾斜孔内の所定の位置まで達すると、停止部２'ａは、回転する握持ジョー３'に近づき、ナット２'が 緩め方向に、さらに回転するのを阻止する。
【０００７】
中国特許第99101282.8号（公開番号CN1097503C）は、ジョー停止装置を有するチャックを開示している。図５０に示すように、チャックはナット２'とジョー ３'の間に取付けられた回転止めギアを具える。ジョー３'が傾斜孔の所定の位置まで達すると、ナット２'は緩め方向にさらに回転しないようにされる。前記回 転止めギアは、特定のナット溝端部に径方向に延びる面２ａを有し、この径方向に延びる端面は、ジョー３の幅方向の面３'ａと接触する。
【特許文献１】米国特許第5,913,524号公報
【特許文献２】中国特許第99101282.8号公報（公開番号CN1097503C）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
手動、又は電動のチャックにおいて、チャック内の握持ジョーがナットに対して回転し続けると、ジョーの溝末端面及びナットの溝の環状の末端面の間に過剰な摩擦及び不動化が起こり、使用時の利便性及び耐久性に欠ける。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、以下のａからｆを具える、回転可能な駆動軸を有する手動、又は電動のドライバ用のチャックによって、前記課題を解決した。
ａ．前記ドライバの駆動軸と連結されるための前方部及び後方部を有し、前記前方部は、軸方向孔と、該軸方向孔と交差する複数の角度に配置された通路を有するボディ;
ｂ．前記通路に位置し、回転ツールと係合する一面と溝が形成された反対面とを有する複数のジョー;
ｃ．前記ボディの周りに回転可能に取付けられ、その内周面には、前記ジョーの溝と螺合されるための溝が設けられているナット;
ｄ．前記ボディに対して回転させられると前記ジョーが移動するように、前記ナットと駆動回転係合するスリーブ;
ｅ．少なくとも部分的に前記ボディーを囲み、前記ナットとともに回転する
停止機構;及び、
ｆ．前記停止機構に具えられ、前記ジョーが前記通路の所定の位置に達すると、停止爪と前記ジョーとの接触により、前記ナットのさらなる開放方向への回転が停止される、少なくとも１つの弾性停止爪。
【００１０】
本発明は、さらに、停止機構を提供する。
本発明のチャックは、その後端部が駆動軸に連結されるボディを含む。このボディには、円周上に均等に配置された傾斜孔が設けられており、外面に溝が形成されたジョーが、１つ１つ装入される。
ナットは、ジョー上の溝と螺合するように、回転可能にボディに取付けられている。ボディの周囲をスリーブで覆うこともでき、その場合のスリーブは、ナットと連結され、ナットを駆動する。
【００１１】
前記停止機構がスリーブと同期して回転するように、少なくとも部分的に前記ボディを囲むようにした実施形態もある。外側スリーブが第１方向、すなわち、緩め方向に回転し、その結果、前記ジョーが前記ボディ内へと後退すると、或る特定の位置で、停止機構はジョーがさらに後部へと移動するのを阻止する。
実施形態の中には、前記停止機構が、ジョーの側面と接触する、少なくとも１つの弾性停止爪を具えるものもある。他にも、停止爪と接触するジョーの側面が、停止のための平面部を具える実施形態もある。
【００１２】
さらに、停止機構が、ナットの底端部に設けられた停止ホルダを含む実施形態もある。停止爪は、ジョーのねじ末端面の下部に位置する側面に支持される。停止ホルダは、径方向に延びる凸キーを有することもある。
ナットの下部には当該凸キーに対応する凹溝が設けられており、前記凸キー及び凹溝のそれぞれの噛合により、停止ホルダ及びナットが連結されるようになっている。
【００１３】
停止ホルダの後端部には、頂端面が形成されている。停止爪の一端には、当該端面と結付く連結部があり、もう一端には、前記第１方向に延び、前方に向けて傾斜する停止部がある。
或る実施形態においては、前記停止爪は、停止ホルダの一部として一体的に形成される。停止ホルダは、ナットに固く締付けることができる。
【００１４】
又、前記停止爪が、前記停止ホルダの後端から内側に延びる形で形成される実施形態もある。この場合、停止爪の中間部には連結部があり、当該連結部は、停止ホルダと一体として形成、すなわち、停止ホルダに固定連結される。
停止部は、前記連結部から見て第１方向の、前記停止爪上に位置し、握持ジョーの側面をブロックするために用いられる。
てこ部は、前記連結部から見て、前記第１方向とは反対の第２方向の、前記停止爪上に位置する。
【００１５】
また、前記停止爪の、前記停止部の位置に対応する外側面に、外側面支持部を設けることもできる。当該支持部は、前記停止部がジョーの圧力を支持する際の、前記停止ホルダの内周面上の補助として作用する。
停止爪には、さらに、前記連結部の位置に対応する中間地点上に、突出部を設けることもできる。当該突出部は、上方に突出しており、ナットねじの環状末端面と接触する。停止ホルダは開放形でもよい。てこ部の端は、上方に向けて屈曲し、斜面を形成する。
【００１６】
本発明は、上記の外に、その端部が駆動源と連結されるボディを具えたチャックを提供する。
ボディには、それぞれ別個に、対応するジョーを装入するための傾斜孔が均等に配置されている。ナットは前記ボディの周りに回転可能に取付けられ、そして、ナットの内面には、ジョーの溝と螺合される溝が設けられている。スリーブは前記ボディの周りに取付けられ、前記ナットに連結され、ナットを駆動する。
停止機構は、ナットとともに回転するように取付けられている。当該停止機構の上部には、少なくとも１つの弾性停止爪が設けられており、ジョーが所定の位置まで後退すると、前記弾性停止爪が、前記握持ジョーの側面をブロックするようになっている。
【００１７】
本発明は、上記の外に、その端部が駆動源と連結するボディを具えたチャックを提供する。
ボディには、それぞれ別個に、外面にねじ溝が設けられたジョーを装入するための傾斜孔が均等に配置されている。ナットは前記ボディの周りに回転可能に取付けられており、その内面には、前記ジョーの溝と螺合される溝が形成されている。スリーブは、前記ナットに連結され、ナットを駆動する。少なくとも１つの弾性停止爪を有する停止機構も具えられている。
ハウジングが前記第１方向に回転することで、ジョーが所定の位置まで後退すると、前記停止爪はジョーの側面をブロックする。停止機構は、ディスク形でよい。
前記停止爪の自由端は、前記第１方向に延び、前方に向って傾斜する停止部を画定する。前記停止部の端部は、ジョーの側面と合致する凹んだ弓状面である。  
【００１８】
チャックが確実な停止機能を果たせるように、前記停止機構には、弾性停止爪を設けることが望ましい。さらに、前記停止爪は、停止位置から締め方向に回転する際、元の位置を回復するために、その変形力を利用することができる。その結果、ジョーのねじ末端面及びナットの末端面（すなわち、ナットのねじ末端面）が接触する際の摩擦を防止するか、又は最小化し、２つの面が移動して互いに乗上げることから生じる摩擦及び不動化を、効果的に避けることができる。
【００１９】
その後端部から内側へ延びる少なくとも１つの停止爪を有するスリーブが、停止機構として作用する実施形態もある。
この場合の停止爪は、連結部、停止部、てこ部を有する。連結部は、中間に位置し、停止スリーブに固定されて一体となっている。停止部は、前記連結部に相対して第１の方向側に位置し、ジョーの側面をブロックするために用いられる。てこ部は、前記連結部に対して第２の方向、すなわち、前記停止部の位置する第１の方向側の反対の方向側に位置する。
【００２０】
停止機構が、後方末端面を有する停止スリーブである実施形態もある。
停止爪の一端には前記後方末端面に接続されている連結部があり、他端には前記第１方向に延び、且つ、前方に傾斜する停止部がある。前記停止爪は、停止スリーブと一体的に形成されることができる。前記停止スリーブは、ナットに固定してよい。前記停止爪には、また、外側面支持部を設けることができる。
【００２１】
チャックには、その後端部がボディの後端部に固定接続される、後方スリーブを具えることもできる。前記停止爪上の、前記連結部に対応する中間部に、突出部を設けてもよい。前記突出部は上方へ突出し、前記後方スリーブの内側の末端面と接触させることができる。前記てこ部の先端部は、上方に屈曲し、斜面を形成する。
【００２２】
前記停止スリーブか外側スリーブのどちらか一方にキー部を、他方に対応する溝を設けて、キーと溝を組合せることで、停止スリーブを外側スリーブに接続させることができる。
【００２３】
停止機構は、その底面上に形成される停止爪を有するスリーブの形態をとる。  停止爪は、停止部、連結部、及びてこ部を有する。停止部は、停止爪の下部に位置し、径方向内側に向けて延びる。停止部は、その側面でもって、ジョーの側面をブロックするために用いられる。連結部は、停止爪を停止スリーブ本体に接続するために用いる。てこ部は、停止爪の上部に位置し、径方向内側に延びる。当該てこ部は、停止爪の後端部と連絡し、停止爪がジョーの後端部の支持を受けて揺動するようにする。
【００２４】
前記連結部は、停止爪上部に位置する回転可能な弾性アームであり、停止スリーブの本体に接続される。停止爪が当該連結部を中心に揺動でき、又、停止爪が元の位置に戻るために必要な弾性回復力の源となる。停止爪の両側に、それぞれ停止スリーブの本体と接続される、弾性回転アームが設けられている。
停止爪の停止部は、幅方向内側に向けて弓なりに屈曲し、突出した構造を有し、その下部は、隣接する停止スリーブの側壁面に向けられている。
てこ部は、停止爪本体に対して、前記第１方向に向って傾斜面を形成する。当該てこ部の一端は、停止爪本体に連結されている。一方、もう一端は自由端であり、ジョーの後端部と接触させるために用いられる。
【００２５】
前記停止爪は、停止スリーブとは別個の部品でよく、停止スリーブのボディに枢着させることができる。
停止爪の連結部はピボット軸受を有し、当該連結部は、ピボットの支承により、停止スリーブ本体に連結されている。
前記ピボットに、停止スリーブを囲む金属環を具えることもできる。当該金属環は、開放リングでよい。
てこ部は、停止爪本体に対して、前記第１方向に向って傾斜面を形成する。当該てこ部の一端は、停止爪のボディに連結されている。一方、もう一端は自由端であり、その中間部は、ジョーの後端部と接触させるために、下方に突出している。
停止スリーブの後端部は、停止爪のてこ部の前記自由端に相対して径方向内側に延びて、停止部を形成する。当該停止部は、前記自由端を停止させるために用いられる。
【００２６】
停止機構がスリーブの形態をとる実施形態もある。
前記スリーブは、ナット・スリーブ及び停止ディスクを具えることができる。停止爪は、停止ディスク上に設けられる。
ナット・スリーブは、ナットに固定され、ナット上を摺動する。ナット・スリーブには、又、複数の凸キーを具えた後端部がある。
停止ディスクは、前記凸キーと組合されてナット・スリーブと停止ディスクを連結するための、前記凸キーに対応する複数の溝を具える。
チャックは、後方カバー（又は、後方スリーブ）を具えることもある。当該後方カバーは、後方カバーを通って停止ディスクをナット・スリーブに固定するための、前記凸キーに適合する溝を有する。
後方カバーは、ナット・スリーブ及び停止ディスクの軸方向の位置を決めるための、外側スリーブと連結するフランジを具えることも可能である。
前記外側スリーブ、ナット、ナット・スリーブ、停止ディスク及び後方カバーは、ボディとともに回転する。
【００２７】
また別の実施形態としては、停止機構が、ナットの下端に位置するスリーブであるものもある。
前記停止スリーブは、開放形である。停止爪は、下方のジョーの溝末端面に向け突出している。停止スリーブは、また、径方向外側へ延びる凸キーを有する。  ナットの下端は前記凸キーに対応する凹溝を具え、前記凸キーと凹溝との組合せにより、停止スリーブとナットが連結される。停止スリーブの後端を、頂面を含んでもよい。
【００２８】
前記停止爪の一端は、停止スリーブの後端に面を設けた場合には、当該後端面に連結される連結部を具え、他端は、第１方向へ延び、前方へ傾斜する停止部となる。停止爪は、連結部を通じて停止スリーブと一体的に、すなわち、モノリシックに形成される。
【００２９】
停止爪は、停止スリーブの後端部から内側へ向けて延び、連結部、停止部、及びてこ部を含む。
連結部は、停止爪の中間に位置し、停止スリーブに固定されて一体的に、すなわち、モノリシックに形成されている。
停止部は、停止爪上の、連結部に対して第１の方向側に位置し、ジョーの側面をブロックするために用いられる。
てこ部は、停止爪上の、連結部に対して第２の方向側、すなわち、前記停止部のある第１方向と反対の方向に位置する。
【００３０】
停止爪には、また、前記停止部の位置に対応する外側面に、外側面支持部を設けることもできる。当該支持部は、前記停止部がジョーの圧力を支持する際の、前記停止ホルダの内周面上の補助として作用する。
停止爪には、さらに、前記連結部の位置に対応する中間地点上に、突出部を設けることもできる。当該突出部は、上方に突出しており、ナットの溝の環状末端面と接触する。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によるチャックは、外側スリーブに連結された弾性停止爪を利用して、ジョーを確実に停止させることができる。
従って、外側スリーブが停止位置から締め方向に回転したときは、停止爪が自身の弾性変形力でもって、元の位置に回復することができる。このように、効果的にジョーの停止機能を果たし、ジョーの溝末端面とナットの溝末端面が、摩擦によってくっついてしまう危険を防止、又は最小限に抑え、そして又、過剰な圧迫によって、前記２つの面が擦れ合い、不動化してしまうことを防止する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
本願明細書に記載されているチャックは、締付・軸タイプの工具（例えば、ドリルビット、ねじタップ、リーマ等）を固定するために用いることができる。説明の便宜のために、以下では、それらを総称してシャンクと呼ぶ。
なお、チャック自体との相対的な関係において、シャンクの方向を「前」、電気駆動軸の方向を「後」と定義する。
「前」は、また、「下」と言うこともあり、そして「後」を「後方」ということもある。
しかし、特別な意味を有する場合や、明らかに上記の定義の下での理解が不可能な場合には、上記定義を用いない。
【００３３】
図１に示すのは、本発明の第１実施形態の停止機構が組込まれたチャックの分解斜視図である。
チャックは、ボディ１、ナット２、複数のジョー（例えば、３個）、ベアリング４、前方スリーブ（又は、ハウジング）５、後方カバー（すなわち、後方スリーブ）６、位置決めジャンプリング７、及び停止機構１８を含む。
【００３４】
ボディ１の後方には、電気駆動軸と連結する軸孔がある。
前記後方スリーブ（又は、後方カバー）６は、ボディ１の外周面に固く取付けられている。
３つのジョー３は、ボディ１の円周に沿って均等に配置され、それぞれに対応する３つの傾斜孔（通路）に装入される。
１つ１つのジョーの前端は握持部を画定し、その反対端部は、溝を設けた面を有する。前記溝は、ねじ末端面３２で終わり、当該末端面３２より前方には、溝は設けられていない。
【００３５】
ナット２の内周面には、ジョー３上の溝と螺合される溝が形成されており、ナットの回転に伴ってジョーが軸方向に動くようになっている。ナット２の外周面は、停止機構とともに回転する。
ナット２は、停止スリーブ１８に単に連結されている実施形態もあれば、停止スリーブ１８に固定されている実施形態もある。
ナット２に切欠２１を設けて、前方スリーブ上のキー５１と対応させ、係合させるようにしてもよい。
前方スリーブ５が回転すると、ナット２がジョー３を駆動してボディ１の傾斜孔内を前後に動かし、シャンクを囲むジョーを締めたり緩めたりする、ということが理解されよう。
【００３６】
図１に示すように、ナット２は分割タイプ（スプリット形状）である。もっとも、本発明の停止機構１８には、分割できない単一タイプのナットも使用することが考慮されている。ナット２が分割タイプである場合には、停止機構１８はナット２の前記分割部分を囲み、ナット２に取付けられている。
【００３７】
図１に示した第１実施形態においては、停止機構１８は、ナット２に取付けられるスリーブ１８を含む。当該スリーブの後端部は、少なくとも一つの弾性停止爪１８１が設けられた面である。
図１は３つの停止爪１８１を例示するが、停止爪の数は任意であり、適当な如何なる数でもよい。一般的には、ジョーと同じ数だけの停止爪がある。
停止爪１８１は、各々前方に向けて、また、停止スリーブの内側に沿って、第１方向（緩め方向）に向け傾斜して延びる。停止爪１８１の一端は、停止スリーブの後端部とつながる連結部を画定する。もう一方の対向する端は、停止部１８２を形成する自由端である。
【００３８】
停止爪１８１は、ブランキング、パンチング、カッティング、又は他の技術を使って、スリーブとモノリシックに形成することもできる。停止爪１８１は、又、その他の周知の連結技術を用いて、停止スリーブと結合させることも可能である。
停止爪１８１が層状である形態もある。
【００３９】
第１方向（緩め方向）にハウジング５を回転させると、ナット２がともに回転して、そして、回転ナット２及び停止スリーブによって駆動されて、ジョー３は、チャック後部の末端近くまで移動する。
この時、対応するジョー３のねじ末端面３２は、ナット２の溝の環状末端面２３の近くに位置する。
この時に、又、停止爪１８１の停止部１８２は、ジョー３の後端部の側面３１（ボディ１の円周面に相対する面）と接触する。その結果、ナット２（そして、停止スリーブ１８）、及びジョー３間の相対的な回転を防止するのみでなく、ジョー３の溝末端面３２がナット２の溝の環状末端面２３と接触して、極度に大きい摩擦による引摺りトルクを生じてしまうことを防ぐ。
【００４０】
図２は、標準の、すなわち、非停止状態の停止爪１８１を示す。図３は、停止状態の停止爪１８１を示す。
【００４１】
この停止過程では、以下のような事態が起きであろう。
ジョー３の後端側面３１及び停止爪の停止部１８２の接触面積が極端に小さいときには、停止爪１８１は、後方へ僅かに撓み（弾性変形）、その撓みにより第１の停止爪１８１との接触点では、効果的に（ジョーの）移動や滑動を止めることができないこともある。
この時点では、ジョー３は隣接する次の停止爪１８１と接触する地点（第２の停止爪との接触点）まで、ナット２に対して回転し続ける。
この時、ジョー３の後端は、前記第２の停止爪と接触するまでに、第１の停止爪１８１との接触点に相対的にねじピッチ（ねじ１周分の高さ）の３分の１分の移動をするのに対し、停止爪は、ボディの軸方向に沿った位置移動をしない。この種のジョー３の側面３１及び停止爪の停止部１８２の重なり合う部分の共通高は、ねじピッチの３分の１より大きいため、握持ジョーがさらに回転し続けるのを確実に阻止することができる。
【００４２】
図４から図８は、本発明の第２実施形態を示す。
本実施形態では、停止スリーブ１８は、停止スリーブ３８に取って替わられる。本実施形態では、後方端に、少なくとも１つ、そして、全体として２つ以上の停止爪が、径方向に沿って設けられている。停止爪３８１の数は、ジョー３の数と同様であるのが一般的である。
【００４３】
停止爪３８１は、各々、連結部３８９、停止部３８２、支持部３８８、突出部３８５、及び、てこ部３８６を有する。
連結部３８９は、停止爪３８１を停止スリーブ１８に連結する。停止爪は、停止スリーブ３８と一体的に、又は、モノリシックに停止スリーブに固定連結してよい。
停止部３８２は、自由端（連結部から見て第１方向。）に位置して、ジョー３の側面を受止めるために用いられる。
支持部３８８は、停止部３８２の外側の停止スリーブの外側面に位置する。そして、停止部３８２がジョーの圧力を支える際に、停止スリーブ３８の内面にあって、圧力を支持するために用いられる。
突出部３８５は、停止爪３８１上の、連結部３８９に対応する地点に位置する。当該突出部は上方に突出て、後方スリーブ６後部の末端面と接触する。
てこ部３８６は、停止部３８２の正反対（連結部から見て第２方向。第１方向と反対。）に位置する。当該てこ部は、ジョー３の後端と接触し、対応するジョーの支持を受けて上方へ移動する。
【００４４】
図６から８は、本チャックの停止の原理を示す。
図中”Ｕ”は、ナットと相対的に回転するジョーの回転方向を、”Ｖ”は移動方向を示す。
図６は、ジョー３が後退して、停止部３８２及びてこ部３８６の端部と接触する僅か手前にある状態を示す。この時、３つの握持ジョー３と停止部３８２の端間、及び握持ジョー３とてこ部３８６の端間のスペースは、ねじピッチの３分の１に満たない。図６は、第１（＃１）及び第３（＃３）のジョー３を示す。
図７は、第１（＃１）のジョー３が１２０度（図６の段階からの移動距離は、ジョー１本の幅径とほぼ等しい。）回転した状態を示す。この時、ジョー３の端部は、停止部３８２及びてこ部３８６の端部を越えて、“ｈ”の長さ分移動する。
図８は、後方に移動し続ける第１（＃１）及び第２（＃２）のジョー３を示す。このジョーの後退に伴い、第２（＃２）のジョーの後端と、停止爪３８１のてこ部３８６が接触する。
【００４５】
第１（＃１）の握持ジョー３の端部に支承されて、てこ部３８６の端部は、前記“ｈ”の距離だけ後方に移動する。すると、停止部３８２は、突出部３８５を支点とするてこの原理により、「Ｗ＝（Ｌ／ｌ）×ｈ」分だけ前方へ移動する。  この時、停止爪３８１の停止部３８２とジョーの円弧面３１の重なり合う部分の長さは、Ｈ＝ｈ＋Ｗである。これは、てこ部３８６が作用しない場合と比較して、前記Ｗの分だけ長い。
その結果、握持ジョー３が、ナット２（そして、停止ホルダ３８）と相対的に回転し続けることを、より効果的に阻止する。
停止スリーブ３８上の停止爪３８１の外側面３８８の機能は、ジョー３が停止部３８２と接触して、当部に大きな圧力をかけて、停止スリーブ３８の内壁面の方向に僅かに位置を変化させた際に、一種の補助的な支持体となることである。
【００４６】
図４及び５に示すように、停止部３８２の停止接触面は、ジョー３の円弧面と同じ、弓形状にすることもできる。
標準状態では、停止部３８２の長手方向の最下点は、てこ部３８６のそれと同じであり、そして、停止爪３８１の中間点より低い。
てこ部３８６の端部は、上方へ向けて屈曲し、傾斜面を形成している。そのため、外側スリーブが締め方向に回転したときに、ジョー３の端部がてこ部３８６下に容易に滑り込むことが可能となる。突出部３８５は、上向きの弓型、すなわち、円弧形であることが望ましい。
【００４７】
図９から図１２は、本発明の第３実施形態のチャックを示す。
本実施形態は、停止リング７８を具える。リング７８は、外側スリーブ５と結合する。ハウジング（外側スリーブ）５の内表面には、溝５１が設けられている。図９及び１０に示すように、停止リング７８は、停止スリーブ３８と類似している。停止リング７８は、少なくとも１つの、望ましくはジョーの数に等しい数の停止爪７８１を具える。停止爪７８１は、各々、連結部７８９、停止部７８２、外側支持部７８８、突出部７８５、及びてこ部７８６を有する。
停止リング７８には、径方向外側に延びる、少なくとも１つ、そして望ましくは複数のキー７８７が形成されている。キー７８７は、ハウジング（外側スリーブ）５の溝５１と連結する。キー７８７は、停止リング７８の底端部に位置していて、下方へ延びる突出部として一体的に形成される。
【００４８】
図１３から図２１は、本発明の第４実施形態のチャックを示す。
本実施形態では、停止リング４８が、停止スリーブ１８の替わりに用いられる。停止リング４８の内側面には、少なくとも１つ、そして望ましくは複数の停止爪４８１が設けられている。停止爪には、それぞれ、停止部４８２、弾性支軸アーム４８５、及びてこ部４８６がある。
停止部４８２は、停止爪４８１の下部に位置し、径方向内側へ向けて突出した、弓形状を有する。停止部４８２の端部側面は、ジョー３の円弧面を停止する。停止部４８２の下部は、停止リング４８の内周面に十分に支持され、ジョー３の円弧面の停止機能も確実に働く。
弾性支軸アーム４８５は、停止爪４８１の上部に位置している。当該弾性支軸アーム４８５は停止リング４８本体との接合部材であり、停止爪４８１が停止リング４８を支点にして、元の位置を回復するための弾性変形力を生み出すことができるような方法で、接合されている。
てこ部４８６は停止爪４８１の上部に位置している。そして、停止爪４８１本体に相対して第１方面（緩め方向）のみに設けられている。てこ部４８６の一端は、停止爪４８１本体と結合し、もう一端は自由端であり、ジョーの後端部と接触するようになっている。そして、ジョーの後退に伴い上方に移動し、停止爪が揺動するようにする。
【００４９】
さらに、図１８に示すように、停止リング４８の下端部に、径方向外側へ延びるフランジがある。
停止リングには、そして、望ましくはフランジには、スリーブの内周面に設けられたキー５３と対応する溝４８７が設けられており、スリーブ５の回転に伴い、停止リング４８が駆動されるようになっている。
停止リング４８及びハウジング５は、他の適切な方法で連結することもできるのは当然である。
【００５０】
図１９，図２０，及び図２１は、本実施形態のチャックの作動過程を示す概略図である。
図１９は、標準状態の、ジョー及び停止リングの相対位置を示す概略図である。この時、停止爪４８１のてこ部４８６と接触するまで、ジョー３は後方に移動する。
図２０は、停止状態の、ジョー及び停止リングの相対位置を示す概略図である。この時、ジョーの後端部に押されて、てこ部４８６は上方へ移動するため、停止爪４８１は、弾性支軸アーム４８５を支点に動き、停止爪４８１の下部に位置する停止部４８２が径方向内側へ向けて揺動する。そして、停止部の側面（内周面）は、ジョー３の円弧面を捉える。その時点で、停止爪４８１は径方向内側へ向けてさらに揺動するのを抑制される。
図２１は図２０のＦ−Ｆ線で切断した部分断面図であり、標準状態での、ジョー３及び停止ホルダ４８の、径方向の相対位置を示す。スリーブ５が逆回転すると、ジョー３の後端及びてこ部４８６は離れ、弾性支軸アームの弾性変形力により、停止部４８２は、図１９に示すような、元の、標準位置に戻る。
【００５１】
図２２から図２９は、本発明の第５実施形態の停止機構を有するチャックを示す。
本実施形態には、停止リング６０と、少なくとも１つ、望ましくは複数の、別々の停止爪８８がある。停止爪８８は、各々、上部に連結部８８５、下部に停止部８８２、及び上面の一端にのみてこ部８８６を具える。
連結部８８５は、バックリングにより設けたピボット孔を含む。当該ピボット孔は、ピボット５９と合致し、停止リング６０上に停止爪８８を連結する。
てこ部８８６の中央には、下方へ延びる突出部８８６ａがある。当該突出部は、ジョー３の後端部と接触し、そして、停止部８８２が径方向内側へ軸を支点に揺動する際の弾性変形力を生み出す。
【００５２】
前記ピボット５９は、停止リング６０の外周面を囲む環状の金属リングから作ることが可能であり、そして、停止リング６０の外周面には、当該金属リングを取付けるための環状凹部を設けてある。
金属リングは非開放リングでも、開放リングでも、何でも選択可能である。
停止ホルダ６０の上部には、また、径方向内側に延びる環状のフランジが設けられている。そして、当該フランジは、ブロック部６０８を形成して、てこ部８８６の自由端８８６ｂをブロックするために、てこ部８８６の自由端と相対的に形成することができる。後方スリーブ６の後端部の内面が、てこ部８８６の自由端８８６ｂをブロックする役目を果たす場合には、前記ブロック部６０８は必要でないことに留意されたい。
【００５３】
図２７及び図２８は、本実施形態の作動過程を示す概略図である。
図２７は、標準状態の、ジョー及び停止ホルダの相対位置を示す概略図である。この時、ジョー３は、突出部８８６ａと接触し、また、自由端８８６ｂがブロック部６０８の底面と接触するまで、後退を続ける。
図２８は、停止状態の、ジョー及び停止ホルダの相対位置を示す概略図である。この時、てこ部８８６が上方に向けて屈撓するように、ジョー３の後端は突出部８８６ｂを支持する。
図中の８８６’の符号を付した細かい点線は、てこ部８８６及びその突出部８８６ｂが、まだ、ジョー３の後端面によって持上げられていない状態を示す。
図２９は、停止状態の、ジョー３及び停止リング６０の径方向の相対位置を示す、図２８のＪ−Ｊ線で切断した、部分断面図である。
停止爪８８の停止部が、軸を中心に、径方向内側に向って移動しているのが分かる。このように移動することで、停止部の側面は、握持ジョー３の円弧面をブロックする。
てこ部８８６及び停止ホルダ６０のブロック部６０８の接点で生み出される弾性変形力は、停止爪８８の位置を回復させることができる。
【００５４】
図３０から図３２は、本発明の第６実施形態の停止機構を具えるチャックを示す。
本実施形態では、停止機構は、ナットカバー９及び停止ディスク２８を含む。  ナットカバー９はナット２に取付けられ、その後端は少なくとも１つ、望ましくは複数の軸方向凸キー９１を含む。
停止ディスク２８の外周面には、少なくとも１つ、望ましくは複数の、前記凸キー９１に対応する凹溝２８３が設けられており、当該停止ディスク２８及びナットカバー９を結合させる。
【００５５】
後方カバー１０には、前記凸キー９１に結合して、停止ディスク２８をナットカバー９に取付けるための溝１０１が具えられている。後方カバー１０には、また、スリーブ５の対応する構造（例えば、内周面に沿ったフランジ）に連結されて、前記ナットカバー９及び停止ディスク２８の軸方向位置を確定するためのフランジ１０２が設けられている。
ボディ１の後端の外周面とともに回転できるように、カバー１０の中央には孔が開けられている。
本実施形態では、ハウジング５、ナット２、ナットカバー９、停止ディスク２８及び後方カバー１０は、ボディ１に対して、同時に回転する。
【００５６】
図３３から図３８は、本発明の第７実施形態のチャックを示す。
本実施形態では、停止ホルダ９８が、ナット２２の内周面２２３及びジョー３の溝末端面３２の間に、そして、固定スリーブ１２が、前記ナット２２及び停止ホルダ９８の軸方向位置を確定するために組込まれる。
ナット２２の底端部には、停止ホルダ９８の対応する凸キー５８７に合致するように、径方向外側に延びる凹溝２２７がある。当該凹溝２２７は、前記凸キー５８７と連結されて、停止ホルダ９８とナット２２を連結する。
図３４及び図３５に示すように、前記停止ホルダ９８は、上述した第３実施形態における停止ホルダ７８と類似している。
停止ホルダ９８の上部には、複数の停止爪９８１がある。停止爪９８１は、各々、連結部９８９、停止部９８２、外側支持部９８８、突出部９８５及びてこ部９８６を有する。
【００５７】
図３６乃至３８は、本実施形態の作動過程を示す概略図である。
図中、”Ｕ”は、ナット２２に対して回転するジョー３の回転方向、そして、”Ｖ”は移動方向を表す。
図３６は、ジョー３が後退して、停止部９８２及びてこ部９８６の端と接触する直前の状態を示す。この時、３つのジョー３のねじ末端面３２と停止部９８２の端部間、及びねじ末端面とてこ部９８６の端部間のスペースは、ねじピッチの３分の１未満である。図３６は、第３（＃３）と第１（＃１）の握持ジョー３を示す。
図３７は、第１の握持（＃１）ジョー３が、約１２０度回転した状態（移動距離は、およそ握持ジョー１本の幅径。）を示す。この時、ジョー３の溝末端面３２は、図中”ｈ”の距離だけ、停止部９８２及びてこ部９８６の端より後方へ下がる。
図３８は、ナットが更に回転してジョー３を移動させ、ジョーの後端部が、停止爪９８のてこ部９８６の端と接触した状態を示す。図３８は、第１（＃１）及び第２（＃２）の握持ジョー３を示す。
てこ部９８６の端部は、第１（＃１）の握持ジョー３の端部の支持を受けて、後方に”ｈ”の距離だけ移動する。停止部９８２は、そのとき、突出部９８５を中心とするてこの原理により、Ｗ＝（Ｌ／ｌ）×ｈの距離分、前方へ移動する。  この時、停止部９８２及びジョーの円弧面３１の重なり合う部分の距離は、Ｈ＝ｈ＋Ｗであり、てこ部９８６の動作がない場合と比較して、”Ｗ”の分だけ増加した。
その結果、ナット２２（及び、停止ホルダ９８）に相対するジョー３の継続的な回転が、より効果的に妨げられる。
【００５８】
図３９は、本発明の第８実施形態の停止機構を示す。
本実施形態では、停止リング５８は径方向外側に延びる凸キーを５８７を有し、その上面には停止爪５８１が形成されている。
本実施形態における停止爪は、上述した第１実施形態のそれと類似している。  本実施形態では、停止爪の一端は、停止リング５８の内周面と連結する連結端であり、そして、他端は停止部５８２を形成する自由端である。
【００５９】
図４０及び４１は、本発明の第９実施形態の停止機構を有するチャックを示す。
本実施形態では、停止リング６８は、開放形である。
停止リング６８は、径方向外側に延びる凸キー６８７を有する。停止リング６８は、また、停止部６８２を具えた停止爪６８１を有する。当該停止リング６８の構造は、組立の便宜のため、スプリット形状のナット２とともに用いるのが望ましい。
【００６０】
図３３、及び、図４２から図４４には、本発明の第１０実施形態の停止機構が示される。
図４２は、停止機構の停止爪９８１によって、ジョー３が停止された状態を示す。図４３、４４及び４５は、それぞれ順に、（ジョー３の）正面図、側面図、図４２のＰ−Ｐ線での断面図である。
【００６１】
ジョー３の円弧面３１には、停止爪９８１と接触する停止部３３があることがわかる。当該停止部３３は、円弧面３１上に刻み目を入れることで形成することができる。
ジョー３が限界位置まで後退し、ナット２２の端部（又は溝の環状末端面）が、ジョー３の溝末端面３２と接触するかしないかという状態のとき、停止リング９８の停止爪９８１の停止部９８２は、ジョー３の円弧面がずれてしまわないように、ジョー３の停止部３３を押え付ける。
【００６２】
図４６は、一種のドライバ（電気ドリル）の構造の概略図であり、前方端の連結部の部分構造、及び、Ｎ−Ｎ線におけるチャックの断面図のみを示した。
図４７は、図４６のＭ−Ｍ線での断面図である。
図４８は、図４６及び４７の、停止ディスク２８の斜視図である。
【００６３】
ドライバの前方端がカバーカップＤ１を具え、当該カバーカップＤ１が部品Ｄ２の周囲を覆っていることが、図４０から分かる。ドライバの前方端の中央に駆動軸Ｄ３があり、そして、チャックのボディ１は駆動軸Ｄ３に連結され、ねじＳ１できつく固定されている。
停止ディスク２８の形態の停止機構は、ボディを囲み、ドライバの前方端に位置する部品Ｄ２の前方端に固定することができる。停止ディスク２８には、ねじＳ１を通せるように空孔２８２を設けることができる。
停止爪２８１の自由端には、前方に傾斜し、第１方向に延びる停止部２８２がある。停止部２８２の端部は、握持ジョー３の円弧面に係合する、凹んだ面になっている。
【００６４】
ジョー３を緩めたい場合は、ボディのスリーブ５を回転させ、ジョーをドライバへ向けて後方へ移動させる。この時、ナット２がハウジング５に相対して固定された状態であるのに対し、ジョー３はボディとともに回転する。握持ジョー３がナット２と相対的に回転することにより、握持ジョー３は、同時に後方へ下がる。
握持ジョー３が限界位置へ後退するときに、停止ディスク２８上の停止爪２８１の停止部２８２は、ボディ１がさらに回転し続けるのを阻止し、握持ジョー３及びナット２間の摩擦や不動化を防ぐために、握持ジョーの側面を押さえ付ける。
【００６５】
以上の記述は本出願の特許請求の範囲を制限するものとして解釈されるべきではない。また、本件発明の技術的範囲を変えることなく、様々な変更や改変を加えることが可能であることが、当業者には理解されるはずである。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】第１実施形態の停止機構を有するチャックを示す拡大斜視図。
【図２】本発明の特色をより明らかにするための第１実施形態のチャックの一部を破断した斜視図。
【図３】本発明の特色をより明らかにし、また、停止機構がジョーのさらなる後退を防ぐために係合している状態を示した第１実施形態のチャックの一部を破断した斜視図。
【図４】第２実施形態のチャックの停止スリーブの下面図。
【図５】図４のＡーＡ線における停止機構の断面図。
【図６】回転するジョーが停止の約１２０度前にあるときの、ジョーと停止機構の一部分との相対位置を示す概略図。
【図７】回転するジョーが停止直前にあるときの、ジョーと停止機構の一部分との相対位置を示す概略図。
【図８】回転するジョーが停止位置に達したときの、ジョーと停止機構の一部分との相対位置を示す概略図。
【図９】３実施形態のチャックの部分断面図。
【図１０】図９のＢ−Ｂ線における締付チャックの断面図。
【図１１】第３の実施形態の停止ホルダの下面図。
【図１２】図１１のＣ−Ｃ線における停止ホルダの断面図。
【図１３】第４実施形態のチャックにおいて、停止に近い状態にある停止機構を示す部分断面図。
【図１４】第４実施形態のチャックにおいて、停止状態にある停止機構を示す部分断面図。
【図１５】図１３のＤ−Ｄ線における締付チャックの断面図。
【図１６】第４実施形態の停止ホルダの断面図。
【図１７】図１６の停止ホルダの平面図。
【図１８】図１６の停止ホルダの斜視図。
【図１９】標準状態の、ジョー及び停止機構の一部分の相対位置を示す概略図。
【図２０】停止状態の、ジョー及び停止機構の一部分の相対位置を示す概略図。
【図２１】図２０のＦ−Ｆ線における断面図。
【図２２】第５実施形態のチャックにおいて、停止状態のジョーを示す断面図。
【図２３】図２２のＧ−Ｇ線におけるチャックの断面図。
【図２４】第５実施形態の停止ホルダ（リング）の断面図。
【図２５】図２４の停止ホルダの平面図。
【図２６】図２４の停止ホルダの斜視図。
【図２７】標準状態の、ジョー及び停止機構の一部分の相対位置を示す概略図。
【図２８】停止状態の、ジョー及び停止機構の一部分の相対位置を示す概略図。
【図２９】図２８のＪ−Ｊ線における断面図。
【図３０】第６実施形態のチャックの分解斜視図。
【図３１】第６実施形態の特色をより明らかに示すために、チャックの一部を破断した斜視図。
【図３２】第６実施形態の特色をより明らかに示すために、チャックの一部を破断した斜視図。
【図３３】第７実施形態のチャックの分解斜視図。
【図３４】第７実施形態の停止ホルダの下面図。
【図３５】図３４の停止ホルダの断面図。
【図３６】ナットに対して回転するジョーが、停止状態になる約１２０度手前に達したときの、２つのジョー及び停止機構の一部分の相対位置を示す概略図。
【図３７】ナットに対して回転するジョーが、停止状態の前にある、２つのジョー及び停止機構の一部分の相対位置を示す概略図。
【図３８】ナットに対して回転するジョーが、停止状態にある、２つのジョー及び停止機構の一部分の相対位置を示す概略図。
【図３９】第８実施形態のチャックの部分拡大斜視図。
【図４０】第９実施形態のチャックの分解斜視図。
【図４１】第９実施形態の停止機構の斜視図。
【図４２】第１０実施形態の停止機構の停止爪を示す、ジョー及び停止機構の概略図。
【図４３】第１０実施形態のジョーの正面図。
【図４４】図４３のジョーの側面図。
【図４５】図４３のＰ−Ｐ線における断面図。
【図４６】第１１実施形態のチャックの部分断面図。
【図４７】図４６のＭ−Ｍ線におけるチャックの断面図。
【図４８】図４５及び４６の停止機構の斜視図。
【図４９】停止機構の先行技術を示す概略図。
【図５０】停止機構の先行技術を示す概略図。
【符号の説明】
【００６７】
１：ボディ
２：ナット
２３：環状末端面
３：ジョー
３１：（ジョー）側面
３２：ねじ末端面
５：前方スリーブ
６：後方スリーブ
９：ナット・カバー
１８，２８，３８，４８，５８，６８，７８，８８，９８：停止機構（スリーブ，リング，ホルダ、ディスク）
１８１，２８２，３８１，４８１，５８１，
６８１，７８１，８８１，９８１：（弾性）停止爪
３８６，４８６，７８６，８８６，９８６：てこ部
２２７，２８３：凹溝
５８７，６８７：凸キー
【図１】
2007125688.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2007125688.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【外国語明細書】
CHUCK WITH GRIPPING MECHANISM STOP
The present application claims priority to CN 200510108352.X filed October 12, 2005 and to CN 200520142720.8 filed December 2, 2005, the entire contents of which are incorporated herein by reference.  
The present invention relates to a chuck with a gripping mechanism stop.  In particular, the present invention relates to a chuck with a stopping mechanism for stopping rearward movement of the jaws.  The stopping mechanism prevents the jaws from continuing to rotate relative to the nut and thus prevents excessive friction and immovability between the ending plane surface of the jaw threads and the circular ending surface of the threads in the nut.  
Background
Chucks are used used to clamp various types of rotating tools, for example, drill bits, reamers, screw taps, etc.  Typical chucks include a body, jaws (typically, three), nut, and outer housings, etc., and sometimes they also include a back sleeve.  In addition, some chucks include bearings and bearing gaskets that are used for decreasing friction.  The housing and bearing gasket are separately tightly fitted with the body.  The jaws are installed in the equally divided slant holes in the body.  The nut is placed around the body and its interior has threads that interact with the jaws to form a thread drive gear.  The housing is jacketed over the nut (in some situations, there is also a nut sleeve jacketed over the nut).  There is a key on the housing and there is a key slot corresponding to the key on the nut to enable the housing to connect through the key and nut sleeve (nut).
The outer sleeve can be manually rotated during usage to drive the nut sleeve and/or nut to cause the jaws to move forward and backwards in the slant holes of the body and to cause the jaws to open or close with respect to the rotating tool.
The jaws of this type of clamping chuck have a thread section formed by cutting along a lateral surface, and the front end of this thread section has a thread terminal end plane.  When the nut is rotated in the loosening direction and the gripping jaws drive toward the back until near the extreme position, the terminal end plane of the threads of the gripping jaws rubs against and joins with the thread end of the nut, and they are pressed close to each other.  Further rotation of the nut causes transitional extrusion of the two surfaces and produces very great friction.  As a result, when the nut is rotated in the tightening direction in order to tighten the tool, it is necessary to first overcome this friction which makes usage inconvenient and sometimes there can even be jamming.  In addition, this friction can also increase the wear of the thread and thus influence the usage lifetime of the clamping chuck.
U.S. No. 5,913,524 discloses a clamp head with a clamp mechanism stop part.  As shown in Figure 49, there is an arresting section 2'a on nut 2' that can rotate with the nut, and this arresting section 2'a extends in the axial direction of the gripper body. When the rotation of nut 2' in the loosening direction causes gripping jaws 3' to reach a certain predetermined position in the slanted hole, arresting section 2'a comes close to gripping jaws 3' in the rotating direction and prevents nut 2' from further rotating in the loosening direction.
Chinese patent No. 99101282.8 (Publication No. CN1097503C) discloses a chuck with a jaw stop apparatus.  As shown in Figure 50, the chuck includes a rotating lock gear installed between the nut 2' and the jaws 3'.  Whe the jaws 3' reach a predetermined position in the slanted hole, the nut 2' is prevented from further rotating in the loosening direction.  The rotating lock gear includes a radial extending surface 2'a of the limited nut thread end, and the radial surface comes into contact with the lateral surface 3'a of a jaw 3.
SUMMARY
The present invention provides a stopping mechanism.  The chuck includes body with its back end connected to the drive shaft.  The body has slanted holes evenly divided along the circumference to receive a respective jaw, each of which has threads on the outside surface.  A nut is rotatably mounted on the body to threadedly engage the threads on the jaws.  A sleeve may surround the body and is connected with and drives the nut.  In one embodiment, the stopping mechanism at least partially surrounds the body so that it synchronously rotates with the sleeve.  When the outer sleeve rotates in a first direction, i.e., the loosening direction, so that the jaws retreat into the body, at a particular position the stopping mechanism stops further rearward movement of the jaws.  In one embodiment, the stopping mechanism has at least one elastic stop pawl that contacts a lateral side of the jaw.  In one embodiment, the lateral side of the jaw that comes into contact with the stop pawl has a plane stopping section.
In one embodiment the stopping mechanism includes a stop holder installed on the bottom end of the nut.  The stop pawl is supported on the lateral surface of the jaws located on the bottom section of the thread terminal end plane.  The stop holder may have a convex key that extends outward in the radial direction.  The bottom end of the nut has a corresponding concave groove so that respective engagement of the convex key and concave groove connect the stop holder and the nut.
The back end of the stop holder has a top section.  One end of the stop pawl has a connecting section that joins with the top section and the other end of the stop pawl includes a stop section that extends along a direction and slants forward.  In one embodiment, the stop pawl is formed monolithically as part of the stop holder.  The stop holder may be tightly fit on the nut.
In one embodiment, the stop pawl extends inwards and is formed from the back end of the stop holder.  The stop pawl includes a connecting section that is situated in the middle portion of the said stop pawl, and it forms into a whole or is fixed and connected with the stop holder.  The stopping section is located on the stop pawl facing the side of the first direction of the said connecting section and it is used to block the lateral surface of the gripping jaw.  The lever section is located on the stop pawl facing the side of the second direction of the connecting section and the second direction is opposite of the said first direction.
The stop pawl may also include an outer side support section located on the outer side of the stop pawl corresponding to the stopping section.  It is used for support on the inner surface of the stop holder when the stopping section sustains pressure so as to support the stopping section.  The stop pawl may also include a protruding section located on the stop pawl and in the middle position corresponding to the connecting section.  The protruding section upwards and comes into contact with the circular cut-off plane in the bottom end thread of the nut.  The stop holder can be an open shape.  The end of the lever section kinks upwards and forms an inclined plane.
Another aspect of the present invention provides a chuck with a body having an end connected to the drive source.  The body has slant holes evenly divided to receive a jaw that is separately installed in corresponding slant holes.  A nut is rotatably mounted about the body and it has threads on its inner surface that joins with threads on the jaws.  A sleeve is mounted about the body and it is connected to and drives the nut.  The stopping mechanism is provided to synchronously rotate with the nut.  The stopping mechanism has at least one elastic stop pawl on the top so that as the jaws move back to a predetermined position, the stop pawl blocks the lateral surface of the said gripping jaws. 
Another aspect of the present invention provides chuck that includes a body having an end connected to the drive source.  The body has slanted holes evenly divided to receive corresponding jaws having an outer surface with threads.  A nut is rotatably provided about the body and it has an inner surface with threads that engage the threads of the jaws.  A sleeve is connected to and drives the said nut.  A stopping mechanism with at least one elastic stop pawl may be provided.  When the housing is rotated along a first direction to cause the jaws to go back to a predetermined position, the stop pawl blocks the lateral surface of the jaws.  The stopping mechanism may be in the form of an arresting disk.  The free end of the said stop pawl may define a stopping section that extends along a first direction and slants forward.  The end section of the stopping section has a concave cambered surface that matches with the lateral surface of the jaws.
The stopping mechanism desirably includes an elastic stop pawl so that the chuck can provide a reliable stopping effect when stopped.  In addition, the pawl can utilize the elastic recovery force to restore the original position when it rotates in the clamping direction from the stop position to prevent or minimize the frictional joining of the thread terminal end plane of the jaw and the end surface of the nut (or thread end surface) and effectively avoid the friction and jamming resulting from transitional extrusion of the two surfaces.
In one embodiment, the stopping mechanism is provided as a sleeve with at least one stopping pawl formed by extending inward from the rear end of the sleeve.  The pawl may include a connecting part, a stop part, and a lever part.  The connecting part is located in the middle and is integral to or fastened onto the stop sleeve.  The stop part is located on the side of the first direction relative to the connecting part and is used to stop the lateral surface of the jaws.  The lever part is located on the side of the second direction of the connecting part relative to the stop part and the second direction is opposite the first direction.  
In another embodiment, the stopping mechanism is a stop sleeve having a rear end with a top.  One end of the stop pawl has a connecting part connected to the top, while the other end has a stop part that extends along the first direction and that inclines forward.  The stop pawl may be monolithic with the stop sleeve.  The stop sleeve may be fastened onto the nut.  The stop pawls may also include an outer lateral supporting part.
The chuck may also include a rear sleeve having a rear end that is fastened and connected to the rear end of the body.  The stop pawls may include a protruding part located at a central location on the stop pawls that corresponds to the connecting part.  The protruding part extends upward and can contact the inner end plane of the rear sleeve.  The end part of the lever part bends upwards to form an oblique plane.  
Either the stop sleeve or the outer sleeve has a key, and the other has a groove such that the key and the groove match each other and connect the stop sleeve to the outer sleeve. 
The stopping mechanism is in the form of a sleeve with stop pawls distributed on the lateral walls of the sleeve.  The pawls including a stopping part, a connecting part, and a lever part.  The stopping part is located in the lower part of the stop pawls and extends radially inward.  The stopping part is used to stop the lateral surface of the jaws through its lateral surface.  The connecting part is used for connecting the stop pawls to the body of the stop sleeve.  The lever part is located at the top of the stop pawls and extends radially inward.  The lever part contacts the rear end of the pawls causing the stop pawls to swing under the support of the rear end of the jaws. 
The connecting part is an elastic rotating arm located in the upper part of the stop pawls and is used to connect to the body of the stop sleeve to enable the stop pawls to rotate around it and to generate the elastic recovery force necessary for the stop pawls to be reset.  On either side of the stop pawls, there is an elastic rotating arm respectively connected to the body of the stop sleeve.  The stop part of the stop pawls is an arc bending structure that extends and protrudes laterally inward, and its lower side may be leaned against the lateral walls of the adjacent stop sleeve.  The lever part forms a bias along the first direction described relative to the body of the stop pawls.  One end of it is connected to the body of the stop pawls while the other end is a free end, to be used for contacting the rear end of the jaws. 
The stop pawls can be a separate part and can be pivotally connected to the body of the stop sleeve.  The connecting part of the stop pawls has pivot holes and the connecting part is connected to the body of the stop sleeve with support of the pivot.  The pivot can include metal circles that surround the stop sleeve.  The metal circles may have rings with openings.  The lever part forms a bias along the first direction relative to the body of the stop pawls.  One end of the lever part is connected to the body of the stop pawls while the other end is a free end, whose middle part protrudes downward to be used for contacting the rear end of the jaws.  The rear end of the stop sleeve extends inward in a radial direction relative to the free end of the lever part of the stop pawls to form a stop part, used to stop the free end. 
In one embodiment, the stopping mechanism is in the form of a sleeve.  The sleeve may include a nut sleeve and a stop disc.  The stop pawls are located on the stop disc.  The nut sleeve is fastened and slid onto the nut.  The nut sleeve has a rear end with a plurality of convex keys.  The stop disc includes a plurality of corresponding concave grooves to match the convex keys to connect the nut sleeve and the stop disc.  The chuck may include a rear cover or sleeve.  The rear cover has grooves that match the convex keys and that fasten the stop disc to the nut sleeve through the rear cover.  The rear cover may have a flange to connect to the outer sleeve in order to locate the nut sleeve and the stop disc axially.  The outer sleeve, nut, nut sleeve, stop disc, and rear cover can simultaneously rotate with the body. 
In another embodiment, the stopping mechanism is a sleeve located at the lower end of the nut.  The stop sleeve can be open-shaped.  The stop pawls are pushed against the lower lateral surface of the plane at the thread end of the jaws.  The stop sleeve has convex keys that extend radially outward.  The lower end of the nut has corresponding concave grooves, which connect the stop sleeve with the nut through the convex keys and concave grooves.  The rear end of the stop sleeve may include a top.  
One end of the stop pawls includes a connecting part connected to the top of the sleeve when provided, and the other end is a stop part that extends along the first direction and inclines forward.  The stop pawls are integral or monolithic to the stop sleeve through the connecting part.  
The stop pawls are formed by extending inward from the rear end of the stop sleeve, and include a connecting part, a stop part, and a lever part.  The connecting part is located in the middle of the stop pawls and is integral to, fastened onto, or formed monolithically with the stop sleeve.  The stop part is located on the side of the first direction relative to the connecting part on the stop pawls and is used to stop the lateral surface of the jaws.  The lever part is located on the side of the second direction of the connecting part relative to the stop part on the stop pawls, and the second direction is opposite the first direction.  
The stop pawls also include an outer lateral supporting part, located at a position on the outer lateral side corresponding to the stop part to be pushed against the inner surface of the stop part in order to support the stop part when the stop part is subject to force.  The stop pawls also include a protruding part, located at a central location on the stop pawls that corresponds to the connecting part.  The protruding part protrudes upwards and comes into contact with the circular inner end plane in the thread of the nut.  
The present invention allows the chuck to provide a reliable jaw stopping effect through elastic stop pawls that are connected to an outer sleeve.  Accordingly, when the outer sleeve is rotated in the clamping direction from a stopped position, the stop pawls may be reset to their original position through an elastic recovery force, thus reliably completing the jaw stopping function and preventing or minimizing the joining of the thread terminating end plane of the jaws and the thread end surface of the nut by friction and avoiding the occurrence of friction and immovability between these two surfaces resulting from excessive squeezing.  
Brief description of the drawings
Fig. 1 is an exploded view of a chuck having a stopping mechanism according to one embodiment of the present invention.  
Fig. 2 is a perspective view of the chuck of the first embodiment with a portion of the chuck being cut away to better show features of the present invention.  
Fig. 3 is a perspective view of the chuck of the first embodiment with a portion of the chuck being cut away to better show features of the present invention and to show the stopping mechanism in an engaged condition to stop further rearward travel of the jaws.  
Fig. 4 is a bottom view of the stop sleeve of the chuck according to the second embodiment of the present invention.
Fig. 5 is a cross section view of a stopping mechanism along the line A-A of Fig. 4.
Fig. 6 is a schematic to show the relative position of a jaw and a portion of the stopping mechanism as it rotates around the nut approximately 120 degrees prior to stopping.
Fig. 7 is a schematic to show the relative position of a jaw and a portion of the stopping mechanism as it rotates around the nut about the transverse dimension of a gripping jaw prior to stopping.
Fig. 8 is a schematic to show the relative position of a jaw and a portion of the stopping mechanism as it rotates around the nut to the stopped state.
Fig. 9 is a partial cross sectional view of the chuck according to a third embodiment of the present invention. 
Fig. 10 is a cross sectional view of the clamping chuck along the line along the B-B of Fig. 9.
Fig. 11 is bottom view of the stop holder according to the third embodiment of the present invention.
Fig. 12 is a cross sectional view of the stop holder of Fig. 11 along line C-C.
Fig. 13 is a partial cross sectional view of the chuck according to a fourth embodiment and showing the stopping mechanism in a position close to the stop state.
Fig. 14 is a partial cross sectional view of the chuck according to a fourth embodiment and showing the stopping mechanism in the stopped position.
Fig. 15 is a cross sectional view of the clamping chuck of Fig. 13 along line D-D.
Fig. 16 is a cross-sectional view of the stop holder according to the fourth embodiment of the present invention.
Fig. 17 is a top view of the stop holder of Fig. 16.
Fig. 18 is a perspective view of the stop holder of Fig. 16.
Fig. 19 is a schematic to show the relative position of a jaw and a portion of the stopping mechanism under normal conditions;
Fig. 20 is a schematic to show the relative position of a jaw and a portion of the stopping mechanism in a stopped state;
Fig. 21 is a cross sectional along the line F-F of Fig. 20 to show the relative position of a jaw and a portion of the stopping mechanism in the stopped state.
Fig. 22 is a partial cross sectional of a chuck according to a fifth embodiment of the present invention and showing the jaw in a stopped position.
Fig. 23 is a cross-sectional view of the chuck of Fig. 22 along the line G-G.
Fig. 24 is a cross-sectional view of the stop holder according to the fifth embodiment of the present invention.
Fig. 25 is a top view of the stop holder of Fig. 24.
Fig. 26 is a perspective view of the stop holder of Fig. 24.
Fig. 27 is a schematic to show the relative position of a jaw and a portion of the stopping mechanism under normal conditions.
Fig. 28 is a schematic to show the relative position of a jaw and a portion of the stopping mechanism in a stopped state.
Fig. 29 is a cross sectional view along the line J-J of Fig. 28 to show the relative position of a jaw and a portion of the stopping mechanism in a stopped state.
Fig. 30 is an exploded view of a chuck according to a sixth embodiment of the present invention.  
Fig. 31 is a perspective view of the chuck of the sixth embodiment with a portion of the chuck being cut away to better show features of the present invention. 
Fig. 32 is a perspective view of the chuck of the sixth embodiment with a portion of the chuck being cut away to better show features of the present invention. 
Fig. 33 is an exploded view of a chuck according to a seventh embodiment of the present invention.  
Fig. 34 is a bottom view of the stop holder according to the seventh embodiment of the present invention.
Fig. 35 is a cross-sectional view of the stop holder of Fig. 34.
Fig. 36 is a schematic to show the relative position of two jaws and a portion of the stopping mechanism as the jaws rotate about 120 degrees relative to the nut prior to stopping.
Fig. 37 is a schematic to show the relative position of two jaws and a portion of the stopping mechanism prior to stopping.
Fig. 38 is a schematic to show the relative position of two jaws and a portion of the stopping mechanism in the stopped position.
Fig. 39 is an exploded view of a chuck according to an eighth embodiment of the present invention.
Fig. 40 is an exploded view of the chuck according to the ninth embodiment according to the present invention. 
Fig. 41 is a perspective view of the stopping mechanism in the ninth embodiment.
Fig. 42 is a schematic to show the jaws and the stopping mechanism according to a tenth embodiment of the present invention to show the stop pawl of the stopping device.
Fig. 43is a side view of a jaw according to the tenth embodiment of the present invention. 
Fig. 44 is a top view of the jaw of Fig. 43. 
Fig. 45 is a cross-sectional view along the line A-A of Fig. 43. 
Fig. 46 is a partial cross sectional view of a chuck according to an eleventh embodiment.  
Fig. 47 is a cross-sectional view of the chuck along the line N-N of Fig. 46.
Fig. 48 is a perspective view of the stopping mechanism of Figs. 45 and 46.
Figs. 49 and 50 are schematics of the stopping mechanisms according to the prior art. 
Description 
The chuck described in this specification can be used to clamp shaft-type tools such as drill bits, screw taps, reamers, etc., and for convenience of narration, they will generally be called tool shanks.  In addition, the direction of the tool shank relative to the chuck itself will be designated the "front" and the direction of the power supply drive shaft will be designated the "back."  The front may also be referred to as the "bottom," and the "back" may also be referred to as the "rear."  This does not include special explanations or when it is obviously not possible to understand based on these explanations.  
Turning now to Fig. 1, an exploded view of one embodiment of a chuck incorporating a stopping mechanism according to the present invention is shown.  The chuck includes a body 1, nut 2, a plurality of jaws 3 (three for example), a bearing 4, a front sleeve or housing 5, rear cover (or rear sleeve) 6, a positioning jump ring 7 and a stopping mechanism 18.  The rear of the body 1 has an axial hole that connects with the power source drive axle.  The rear sleeve or cover 6 tightly fits with the outer periphery of the body 1.  The three jaws 4 are separately installed in three corresponding slanted holes divided equally along the circumference of the body 1.  Each jaw has a front end defining a clamping section and an opposite end having a threaded surface.  The threads end in a thread terminal end plane 32 along the forward direction.  
The nut 2 has an inner surface with threads that engage the threads on the jaws 3 so that the jaws will move in an axial direction as the nut is rotated.  The outer periphery of nut 2 rotates with the stopping mechanism.  In one embodiment, the nut 2 is connected to the stop sleeve 18.  In another embodiment, the nut 2 is fixed to the stop sleeve 18.  The nut 2 may be provided with a groove 21 that corresponds to and is engaged by a key 51 on the front sleeve 5.  It will be appreciated, that when the front sleeve 5 is rotated, the nut 2 drives the jaws 3 in a back and forth motion in the slant holes of the body 1 to tighten and loosen the jaws about the tool shank.
As shown in Fig. 1, the nut 2 is split.  It is contemplated that a single-piece nut could be used with the stopping mechanism 18 of the present invention.  Where the nut 2 is split, the stopping mechanism 18 may surround and be fixed onto the nut 2.  
In the particular embodiment shown in Fig. 1, the stopping mechanism 18 includes a sleeve that is fixed on the nut 2.  The rear end of the sleeve has a top section with at least one elastic stop pawl 181.  Fig. 1 shows three stop pawls 181, although there can be any suitable number of stop pawls.  Generally, there are as many stop pawls as jaws.  Each stop pawl 181 slants and bends forward, toward the inside of the stop sleeve along a first direction (the loosening direction).  One end of the stop pawl 181 defines a connecting section that joins with the back end section of stop sleeve.  The other, opposite end is the free end that forms stopping section 182.  The stop pawl 181 can be formed monolithically with the sleeve by means of blanking, punching, or cutting, or other techniques.  The stop pawl 181 can also be fixed and joined together with the stop sleeve using other well-known connecting methods.  In one embodiment, the stop pawl 181 has a laminated structure.  
When rotating the housing 5 along the first direction (loosening direction), the nut 2 turns with it, and while driven by the rotating nut 2 and the stop sleeve, the jaws 3 move toward the back up until the extreme position near the back end of the chuck.  At this time, the terminal end plane 32 of the corresponding jaws 3 is located in a position near the annular cut-off plane 23 in the threads of nut 2.  At this time, the stopping section 182 of stop pawl 181 comes into contact with lateral surface 31 of the back end of the jaws 3 that is relative to the body 1 along the circumference so as to prevent relative rotation between the nut 2 (and the stop sleeve 18) and the jaws 3 as well as to avoid having thread terminal end plane 32 of the jaws 3 come into contact with the annular cut-off plane 23 in the threads of nut 2, and extrude and produce excessively large frictional drag torque.  Fig. 2 shows the stop pawl 181 in the normal or non-stopped state.  Fig. 3 shows the stop pawl 181 in the stopped state.  
The following situation can possibly occur during this stopping process. When the contact area of the back end side 31 of the jaws 3 and the stopping section 182 of the stop pawl is excessively small, the stop pawl 181 can produce slight yielding toward the back (elastic deformation), and it cannot effectively stop the movement and slide by the contact position of this first stop pawl 181.  At this point, the jaws 3 can continue to rotate relative to nut 2 until the contact position of the next adjoining stop pawl 181 (the contact position of the second stop pawl). At this time, owing to the fact that the back end of the jaws 3 in relation to the contact position of the first stop pawl 181 moves one-third of the screw pitch in the contact position of this second stop pawl and the position of the stop pawl along the body axis direction does not change, the coinciding height of this type of lateral surface 31 of the jaws 3 and the stopping section 182 of the stop pawl will be larger than one-third of the screw pitch, and the further continuous rotation of the gripping jaws can then be reliably blocked.
Figs. 4 through 8 show a second embodiment of the present invention.  In this embodiment, the stop sleeve 18 is replaced with a stop sleeve 38.  In this embodiment, the rear or back end at least one, and generally more than one stop pawls 381 along the radial direction.  Typically, the number of stop pawls 381 is the same as the number of jaws 3.  Each stop pawl 381 has a connecting section 389, a stopping section 382, a supporting section 388, a protruding section 385 and a lever section 386.  The connecting section 389 connects the stop pawl 381 to the stop sleeve 18.  The connection may be formed integrally with the stop sleeve 38, may be formed monolithically, or may be fixed or connected to the stop sleeve.  The stopping section 382 is located at a free end (the side of the first direction along the relative connecting section) and is used to block the side or lateral surface of the jaws 3.  The supporting section 388 is located on the outer lateral surface of the stopping section 382 and it is used to support the internal surface of the stop sleeve 38 when the stopping section 382 sustains stress.  The protruding section 385 is situated in a position corresponding to connecting section 389 on stop pawl 381.  It protrudes upwards and comes into contact with the end surface in the back end section of back sleeve 6.  The lever section 386 is opposite the stopping section 382 (the side of the second direction in relation to the connecting section and opposite to the side of the first direction).  The lever section makes make contact with the back end of a jaw 3, and therefore moves upwards with the support of a corresponding jaw.
Figs. 6-8 illustrate the stopping principle of this chuck.  In the figures, the direction of the jaws 3 rotating in relation to the nut 2 is U, and the moving direction is V.  Fig. 6 shows the jaws 3 moving towards the back just before coming into contact with the end of the stopping section 382 and the lever section 386.  At this time, the space between the end of three gripping jaws 3 and the end of stopping section 382 and lever section 386 is less than one-third of the screw pitch.  The figure shows the first (#1) and third (#3) jaws 3.  Fig. 7 shows the position of the first (#1) jaw 3 approaching and rotating 120 degrees (the difference is approximately the width of one jaw), and at this time, the end of the jaws 3 moves back a distance of h past the end of the stopping section 382 and the lever section 386.  Fig. 8 shows the first (#1) and second (#2) jaws 3 ant that as jaws continue to move rearward, the back end of the second (#2) jaw) and the end of the lever section 386 of stop pawl 381 are in contact.  
Under the support of the end of the first (#1) gripping jaw 3, the end of lever section 386 shifts back a distance h.  The Stopping section 382 then moves forward a distance of W ■ (L/1) x h with a lever action that takes protruding section 385 as the fulcrum point.  At this time, the size of the overlapping part of the stopping section 382 of the stop pawl 381 and the jaw side surface 31 is H = h+W, which increases by a size W as compared to an absence of the action of lever section 386.  As a result, the continued rotation of gripping jaws 3 in relation to nut 2 (and stop holder 38) is more effectively blocked.  The function of outer lateral surface 388 of the stop pawl 381 on stop sleeve 38 is to provide a type of auxiliary support when jaws 3 make contact with the stop section 382, thus applying a greater force thereon and producing a slight shift in position approaching the interior lateral wall of stop sleeve 38.
As shown in Figs. 4 and 5, the stopping contact side of the stopping section 382 may have a shape the same as that of the lateral surface of the jaws 3.  Under ordinary conditions, the lowest position of stopping section 382 is located at the same horizontal position as the lowest position of the lever section 386 and is lower than the middle position of the stop pawl 381.  The end of the lever section 386 bends upwards to form a slanted or oblique surface that makes it easier for the end of the jaws 3 to slide or slip over the lever section 386 when the outer sleeve is rotated in the tightening direction.  Desirably, the protruding section 385 is an upward arched or arc protuberance.
Figs. 9-12 show a chuck according to a third embodiment of the present invention.  In this embodiment, a stop ring 78 is provided.  The stop ring 78 is connected with the outer sleeve 5.  The inner surface of the housing 5 has a groove 51.  As shown in Figs. 11 and 12, the stop ring 78 is similar to the stop sleeve 38.  The stop ring 78 has at least one stop pawl 781 and desirably a number of stop pawls 781 equal to the number of jaws.  Each stop pawl jaw 781 has a connecting section 789, a stopping section 782, an outer side support section 788, a protruding section 785, and a lever section 786.  Stop ring has 78 has at least one, and desirably a plurality of keys 787 that extend outward along the radial direction.  The key 787 connects with the groove 51 of the housing 5.  The keys 787 are situated on the bottom end of the stop ring 78 and are generally formed as downward extending protuberances.  
Figs. 13-21 show a chuck according to a fourth embodiment of the present invention.  In this embodiment, the stop ring 48 is used instead of stop sleeve 18.  The stop ring 48 has at least one, and desirably a plurality of stop pawls 481 provided on the side wall of the stop ring 48.  Each stop pawl has a stopping section 482 and an elastic pivoting arm 485, and a lever section 486.  The stopping section 482 is located at a lower part the stop pawl 481 and it has an arched curved structure extending and protruding towards the inside.  The lateral surface of the stopping section 482 blocks the lateral surface of the jaws 3.  The bottom side of the stopping section 482 can rely upon the side wall of the stop ring 48 to provide adequate support strength and to ensure the stopping effects of the lateral surface of the jaws 3.  The elastic pivoting arm 485 is situated on the upper portion of the stop pawl 481.  The arm 485 is used to connect to the body of stop ring 48 so that the stop pawl 481 can pivot about the stop ring 48 and produce elastic restoring power so that stop pawl 481 can be reset.  The lever section 486 is situated in the top section of stop pawl 481 and it is offset along the first direction (loosening direction) relative to the body of stop pawl 481.  One end of the lever section 486 is connected with the body of stop pawl 481, while the other end is free to make contact with the back end of the jaws 3, and thus shifts upwards upon rearward action of the jaws so that the stop pawl pivots.
In addition, as shown in Fig. 18, the bottom end of the stop ring 48 has a flange extending in a radial direction and towards the outside.  The stop ring and desirably the flange has grooves 487 that receive corresponding keys 53 formed on the inner surface of the sleeve so that rotation of the sleeve 5 can rotatingly drive the stop ring 48.  Naturally, the stop ring 48 and the housing 5 can be connected by other suitable structures.
Figs. 19-21 schematically show the operation of the chuck of this embodiment.  Fig. 19 is a schematic of the relative positions of the jaws and the stop ring under normal conditions.  At this time, the jaws 3 move backwards until coming into contact with the lever section 486 of stop pawl 481.  Fig. 20 is a schematic of the relative positions of the jaws and the stop ring under stopped conditions.  At this time, the back end of the jaws 3 pushes the lever section 486 upwards so that the stop pawl 481 rotates around elastic pivoting arm 485 and drives the stopping section 482 on the bottom of stop pawl 481 to pivot in a radial direction towards the inside, to that the lateral side of the stopping section is used to block the lateral surface of the jaws 3 to prevent the further rotation of the stop pawl 481.  Fig. 21 is a local, sectional schematic along line F-F of Fig. 20, and it shows the relative positions of the jaws 3 and the stop holder 48 along the radial direction under the stopped condition.  When there is reverse rotation of the sleeve 5, the back end of the jaws 3 and the lever section 486 move out of contact and the elastic restoring force of the elastic pivoted arm pivots the stopping section 482 back to its normal position, as shown in Fig. 19.  
Figs. 22-29 show a chuck with a stopping mechanism according to a fifth embodiment of the present invention.  In this embodiment, there is a stop ring 60 and at least one and desirably a plurality of individual stop pawls 88.  Each stop pawl 88 has a connecting section 885 on top, a stopping section 882 situated on the bottom, and a lever section 886 situation on one side of the top.  The connecting section 885 includes a pivot hole by means of buckling.  This pivot hole matches with a pivot 59 and connects the stop pawl 88 on the stop ring 60.  The middle of the lever section 886 has a protuberance 886a that goes downward that is contacted by the back end of the jaws 3 as well as to produce elastic deformation so that the stopping section 882 can pivot in a radial direction towards the inside.
The pivot 59 can be composed from a circular cross section metal ring encircling the outer surface of the stop ring 60, and correspondingly, the outer surface of the stop ring 60 has a circular recess so as to install the metal ring.  The selectable metal ring can be a sealed ring and it can also be an open ring.  The top section of stop holder 60 is also installed with a circular flange that extends in a radial direction towards the inside, and it can also be a flange formed in a position relative to the free end of lever section 886 so as to form blocking section 608 to block free end 886b of lever section 886.  It is to be understood that this blocking section 608 is not necessary; in which case, the inner surface of the back end section of the rear sleeve 6 may be relied upon to stop the free end 886b of the lever section 886.
Figs. 27 and 28 schematically show the operation of the chuck of this embodiment.  Fig. 27 is a schematic of the relative position of the jaws and the stop holder under normal conditions.  At this time, the jaws 3 move backwards until they come into contact with the protuberance 886a and the free end section 886b comes into contact with the bottom surface of blocking section 608.  Fig. 28 is a schematic of the relative position of the jaws and the stop holder under stopped conditions.  At this time, the back end of the jaws 3 supports the protuberance 886b so that the lever section 886 elastically deforms and shifts upwards.  The fine dotted line indicated by 886' in the figure is the lever section 886 and its protuberance 886a that has still not been pushed up by the back end surface of the jaws.  Fig. 29 is a local sectional schematic along line J-J of Fig. 28 that shows the relative position of the jaws 3 and the stop ring 60 along the radial direction under stopped conditions.  The pivoting towards the inside along the radial direction of the stopping section of the stop pawl 88 can be observed and this causes its lateral surface to block the lateral surface of gripping jaws 3.  The elastic restoring force produced from the contact of lever section 886 and blocking section 608 of stop holder 60 can restore the position of stop pawl 88.
Figs. 30-32 show a chuck with a stopping mechanism according to a sixth embodiment of the present invention.  In this embodiment, the stopping mechanism includes a nut cover 9 and an arresting disk 28.  The nut cover 9 is fitted on nut 2, and its back end includes at least one and desirably a plurality of axial convex keys 91.  The arresting disk 28 has at least one and desirably a plurality of corresponding concave grooves 283 formed on the outer circumference that fit with the convex key 91 to connect the arresting disk 28 and the nut cover 9.  
A back cover 10 is provided with a groove 101 that fits with the convex key 91 and fixes the arresting disk 28 on the nut cover 9.  The back cover 10 also has a flange 102 to connect the corresponding structure of the sleeve 5 (for example, the flange along the inner surface) and to fix the position of said nut cover 9 and the arresting disk 28 along the axial direction.  There is a hole in the middle of the back cover 10 which allows rotational movement with the outer periphery of the back end of the body 1.  In this embodiment, the housing 5, nut 2, nut cover 9, arresting disk 28, and back cover 10 simultaneously rotate relative to the gripper body 1.
Figs. 33-38 show a chuck according to a seventh embodiment of the present invention.  In this embodiment, a stop ring 98 is installed between the inner circular section plane 223 of the nut 22 and the thread terminal end plane 32 of the jaws 3, and a fixed sleeve 12 to fix the axial position of the nut 22 and the stop holder 98. The bottom end of the nut 22 has a concave groove 227 that extends toward the outside in the radial direction on the stop holder 98 to form a convex key 587 corresponding to the concave groove 227 so that the concave groove 227 fits with convex key 587 to connect the stop holder 98 and the nut 22 together.  Referring to Figs. 34 and 35, this stop holder 98 is similar to stop holder 78 in the third embodiment, described above.  The stop holder 98 includes a plurality of stop pawls 981 on its upper end.  Each stop pawl 981 has a connecting section 989, stopping section 982, outer side supporting section 988, protruding section 985, and lever section 986.
Figs. 36-38 schematically show the operation of the chuck of this embodiment.  In the figures, the direction of the jaws 3 rotating in relation to nut 22 is U, and the moving direction is V.  Fig. 36 shows the jaws 3 moving back and about to contact the stopping section 982 and the end of the lever section 986.  At this time, the space between the thread terminal end plane 32 of the three jaws 3 and the end of the stopping section 982 and the lever section 986 is less than one-third of a screw pitch.  The figure shows the third (#3) and first (#1) gripping jaws 3.  Figure 37 shows the position of the first (#1) gripping jaw 3 close to turning 120 degrees (the difference is approximately the width of one gripping jaw).  At this time, the thread terminal end plane 32 of the jaws 3 moves backward over the stop part 982 and the end of lever part 986 by a distance of "h".  Fig. 38 shows the position after continuous turning of the nut to move the jaw 3 and its back end coming into contact with the end of the lever section 986 of the stop pawl 98.  The figure shows the first (#1) and second (#2) gripping jaws 3.  The end of the lever section 986 shifts back a distance "h" with the support of the end of the first (#1) gripping jaw 3.  The stopping section 982 then moves forward a distance of W ■ (L/1) x h due to the lever action in which the protruding section 985 is the fulcrum.  At this time, the dimension of the overlapping section of the stopping section 982 and the jaw side surface 31 is H = h+W, and there was an increase in the  dimension W as compared with a situation without the action of the lever section 986.  As a result, the continued rotation of the jaws 3 in relation to nut 22 (and stop holder 98) is more effectively blocked.
Fig. 39 shows a stopping mechanism according to an eighth embodiment of the present invention.  In this embodiment, the stop ring 58 extends outward in a radial direction and has convex key 587 with a stop pawl 581 formed on its upper surface.  This stop pawl is similar to the stop pawl in the first embodiment, described above.  In this embodiment, one end is the connecting end that connects with the inner side wall of stop ring 58 and the other end is the free end that forms stopping section 582.
Figs. 40-41 show a chuck with a ninth embodiment of the stopping mechanism according to the present invention.  In this embodiment, a stop ring 68 is open.  The stop ring 68 has a convex key 687 that extends outward in a radial direction.  The stop ring 68 has a stop pawl 681 with a stopping section 682.  The structure of this stop ring 68 may be desirable for use with a nut 2 that is split to facilitate assembly. 
With reference to Fig. 33 and Figs. 42-44, a stopping mechanism according to a tenth embodiment of the present invention is shown.  Fig. 42 shows the blocking of the jaws 3 by the stop pawl 981 of the stopping mechanism.  Figs. 43, 44, and 45 are separately the front view, top view, and cross-sectional view along line A-A of Fig. 42.  
It can be seen that the jaws 3 have a plane stopping section 33 on the lateral surface 31 that contacts the stop pawl 981.  This plane stopping section 33 can be formed by machining a notch on the lateral surface 31.  When the jaws 3 move backward to the limit position, and the end of nut 22 (or inner circular section plane) comes into contact or is going to come into contact with thread terminal end plane 32 of the jaws 3, the stopping section 982 of stop pawl 981 of stop ring 98 is propped up on the plane stopping section 33 of the jaws 3 to prevent slippage from the lateral surface of gripping jaws 3.
Fig. 46 is a schematic of the structure of a type of a driver (electric drill) of which only the sectional structures of the connecting section of the front end of the driver and the chuck along the line N-N is shown.  Fig. 47 is a sectional view of the structure along the line M-M in Fig. 45.  Fig. 48 is a perspective view of the arresting disk 28 of Figs. 46 and 47.
It can be seen from Fig. 46 that the front end of the driver has a cover cup D1, and it is jacketed on the outside of mounting D2.  The middle of the front end of the driver has a drive shaft D3 and the body 1 of the chuck is connected to drive shaft D3 and it is fixed tightly by means of screw S1.  A stopping mechanism in the form of an arresting disk 28 surrounds the body and may be fixed on the front end of the mounting D2 in the front end of the driver.  The arresting disk 28 may have a hole 282 through which a screw S1 can pass.  The free end of the stop pawl 281 has a stopping section 282 that extends along the first direction in a forward slant.  The end section of the stopping section 282 has a concave cambered surface that fits with the lateral surface of gripping jaws 3.
When one wishes to loosen the jaws 3, the sleeve 5 while the body is rotated in a direction causing the jaws to move rearward toward the driver.  At this time, the jaws 3 rotate with the body while the nut 2 is fixed in relation to housing 5. Owing to the fact that gripping jaws 3 rotate in relation to nut 2, the gripping jaws 3 simultaneously move backward.  When the gripping jaws 3 move backward to the limit position, the stopping section 282 of the stop pawl 281 on the arresting disk 28 is propped up to the lateral surface of gripping jaws 3 to prevent the further rotating of body 1and to prevent friction and jamming between the gripping jaws 3 and the nut 2.
The above description is not to be used to limit the claims and one skilled in the art will understand that various alterations and changes can be made without altering the scope of the claimed invention.  
What is claimed:
1.    A chuck for use with a manual or powered driver having a rotatable drive shaft (D3), the chuck comprising: 
(a)   a body (1) having a forward section and a rearward section adapted to mate with the drive shaft of the driver and the forward section having an axial bore with a plurality of angularly disposed passageways that intersect the axial bore;
(b)   a plurality of jaws (3) positioned in the passageways, with each jaw (3) having a tool engaging face formed on side and threads formed on an opposite side; 
(c)   a nut (2) rotatably mounted about the body (1) and having threads on an inner circumferential surface to engage the threads on the jaws (3); 
(d)   an outer sleeve (5) in driving rotational engagement with the nut (2) so that when the sleeve (5) is rotated with respect to the body the jaws (3) will move; 
(e)   a stopping mechanism (18, 28, 38, 48, 58, 68, 78, 88, 98) that at least partially surrounds the body (1) and rotates with the nut (2); and, 
(f)   at least one elastic pawl (181, 281, 381, 481, 581, 681, 781, 881, 981) associated with the stopping mechanism (18, 28, 38, 48, 58, 68, 78, 88, 98) wherein upon the jaws (3) reaching a predetermined position with the passageways further rotation of the nut (2) in an opening direction is prevented by contact between the pawl (181) and the jaws (3).
2.    The chuck of claim 1 wherein the stopping mechanism (18, 28, 38, 48, 58, 68, 78, 88, 98) includes a stop sleeve that is rotatably fixed to the nut (2).  
3.    The chuck of claim 2 wherein the sleeve has a top and the elastic pawl (181) extends radially inward from the top.  
4.    The chuck of claim 1 further comprising a plurality of elastic pawls (181, 281, 381, 481, 581, 681, 781, 881, 981). 
5.    The chuck of claim 1 wherein the stopping mechanism (58) includes an outward extending convex key (587) along a radial direction and a bottom end of the nut (2) has a corresponding concave groove (227).  
6.    The chuck of claim 1 wherein the pawl (181, 281, 381, 481, 581, 681, 781, 881, 981) includes a connecting section (189, 389, 789, 889, 989)  that is in contact with an inner surface of the stopping mechanism (18, 38, 78, 88, 98) and a stopping section (182, 382, 782, 882, 982) that slants forward and extends along a first direction defined by the rotational direction of the sleeve that causes the jaws (3) to move rearward.
7.    The chuck of claim 6 wherein the stopping mechanism (18, 38, 78, 88, 98) and the connecting section (189, 389, 789, 889, 989) are monolithic.  
8.    The chuck of claim 1 wherein the jaws (3) have a rear end that contacts a portion of the at least one pawl (181, 381, 481) at the predetermined position.  
9.    The chuck of claim 8 wherein the at least one elastic pawl (381) includes: 
(a)   a connecting section (389) located in the middle of the stop pawl and connected to the stopping mechanism;
(b)   a stopping section (382) located on a first side; and 
(c)   a lever section (386) located on a second side opposite the side.
10.   The chuck of claim 9 further comprising an outer side support section (388) located on an outer side of the pawl (381) corresponding to provide support when the stopping section (382) contacts the jaw (3).
11.   The chuck of claim 9 wherein the lever section (386) forms an inclined plane.
12.   The chuck of claim 1 wherein the stopping mechanism (28) includes an arresting disk. 
13.   The chuck of claim 12 further comprising a nut sleeve (9) roatatably fixed to the nut (2) and having a rear end at least one key (91) that engages a corresponding at least one groove (283) provided on the arresting disk (28).  
14.   The chuck of claim 13 wherein the at least one elastic pawl extends from the arresting disk and includes a stopping section with a concave cambered surface that contacts the jaw (3).
15.   The chuck of claim 9 further comprising a rear sleeve (6) connected to the rear of the body (1) wherein the at least one stop pawl (181, 381) includes a protruding part that extends upward and contacts an inner portion of the rear sleeve (6). 
16.   The chuck of claim 2 wherein at least one of the stop sleeve and the outer sleeve (5) has a key (787, 53, 91, 587) and the other of the stop sleeve and the outer sleeve has a groove (51, 487, 283, 227) that correspondingly receives the key to interengage the sleeves.  
17.   The chuck of claim 1 further comprising a stop sleeve (38) with wherein the at least one stop pawl (381) includes:
(a)   a stopping section (382) that extends radially inward to contact a rear portion of the jaws (3); 
(b)   a connecting section (389) that connects the stop pawl (381) to the stop sleeve; and 
(c)   a lever section (386) that extends radially inward such that when the jaws (3) reach the predetermined position, a portion of the lever section (386) is in contact with a rear end of the jaws (3) to cause the stop pawls (381) to pivot.
18.   The chuck of claim 17 wherein the stopping section (382) includes an arc bending structure that extends and protrudes laterally inward. 
19.   The chuck of claim 17 wherein each of the at least one stop pawl (381) is a separate part and each can be pivotally connected to the stop sleeve. 
20.   The chuck of claim 19 wherein the connecting section (389) includes a pivot hole that forms a connection to the stop sleeve. 
21.   The chuck of claim 20 further comprising a stop ring (60) passing through the pivot hole of each of the at least one stop pawls (381) to secure the pawls to the stop sleeve. 
22.   The chuck of claim 20 wherein the stop ring (60) is open.  
23.   The chuck of claim 17 wherein a rear end of the stop sleeve extends inward in a radial direction to form a part of the stopping section (382).
24.   The chuck of claim 2 wherein the stop sleeve is open.
25.   The chuck of Claim 2 wherein the portion of the jaw (3) contacting with the elastic pawl has plane stopping section (33).
26.   The chuck of Claim 25 wherein the stopping mechanism is stopping sleeve (98) which is provided on the lower end of the nut (2), the elastic pawl (981) is supported against the side surface of the jaw (3) located at the lower portion of the thread terminal end plane (32). 
27.   The chuck of 25 wherein the stopping sleeve (98) has the top portion at the rear end as well as one end of the elastic pawl (981) is connection section connecting with the top portion and the other end is stopping section (982) extending along the opening direction and tilting forwards.
28.   The chuck of Claim 27 wherein the elastic pawl (981) is formed integrally with the stopping sleeve (98) by the connecting section (982).
29.   The chuck of Claim 25 wherein the elastic pawl (981) is formed by extending inwardly from the rear end of the stopping sleeve, comprising:
Connecting section, located in the middle of the elastic pawl (981) and formed integrally or fixedly connected with the stopping sleeve (98);
Stopping section (982), located on the side of the elastic pawl (981) in opening direction with respect to the connecting section and used for stopping the side surface of the jaw; and
Lever section (986), located the side of the elastic pawl (981) in closing direction with respect to the connecting section with the second direction side opposite to the first direction side.
30.   The chuck of Claim 29 wherein the elastic pawl (981) further comprises:
Outer lateral supporting section (988), located at the position of the outer side of the elastic pawl (981) corresponding to the stopping section (982) and used to be supported against on the inner surface of the stopping sleeve (98) to support the stopping section (982) when the stopping section (982) being under stress.
31.   The chuck of Claim 30 wherein the elastic pawl (981) further comprises:
Protruding section (985), located at the mid position of the elastic pawl (981) corresponding to the connection section and also protruding upward and contacting with the lower annular cut-off plane (23) in the threads of the nut (2).
32.   The chuck of Claim 29 wherein the end portion of the lever section (986) is bended upward to form inclined plane.
33.   A electric drill, provided with a chuck according to Claim 1 thereon.
34.   The electric drill of Claim 33, the stopping mechanism is arresting disk (28) which is fixedly mounted the bottom end face of the mounting (D2) of the electric drill.
35.   The electric drill of Claim 34 wherein the free end of the elastic pawl (281) is stopping section (282) extending along the opening direction and tilting forward.
36.   The electric drill of Claim 35 wherein the end of the stopping section (282) has the concave arc surface cooperating with the side surface of the jaw (3).
Abstract of the Disclosure
A chuck is provided for use with a manual or powered driver.  The chuck has a body with angularly disposed passageways.  A plurality of jaws is slidably positioned within the angularly disposed passageways.  A nut is rotatably mounted about the body member and has threads defined on an inner circumference that engage jaw threads.  A sleeve is in driving rotational engagement with the nut so that when the sleeve is rotated with respect to the body, the jaws are moved within the passageways.  A stopping mechanism that rotates with the sleeve is provided with at least one elastic stop pawl.  When the stopping mechanism rotates in a first direction that causes the gripping jaws to move to the rear of the body to a predetermined position, the stop pawl blocks the lateral surface of the gripping jaws and prevents further rotational movement of the nut.  
FIG. 1
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FIG. 2
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FIG. 3
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FIG. 4
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FIG. 5
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FIG. 6
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FIG. 7
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FIG. 8
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FIG. 9
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