(57)【要約】【課題】飲料ディスペンサのノズル部分の洗浄を円滑に、かつ、効果的に行う。【解決手段】飲料ディスペンサ１は、飲料原料をノズル６、１２から吐出して供給するものであって、ノズル６、１２の洗浄を行うための洗浄装置３０を備え、この洗浄装置３０は、ノズル６、１２に高温の蒸気を噴射する蒸気噴射工程と、ノズル６、１２に水若しくは温水を給水する洗流工程と、ノズルに飲料原料の供給経路上流側からガスを噴射するブロー工程と、ノズル６、１２表面を乾燥させる乾燥工程とを備えた洗浄運転を実行する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料原料を飲料供給ノズルから吐出して供給する飲料ディスペンサにおいて、
前記飲料供給ノズルの洗浄を行うための洗浄装置を備え、
該洗浄装置は、前記飲料供給ノズルに高温の蒸気を噴射する蒸気噴射工程と、前記飲料供給ノズルに水若しくは温水を給水する洗流工程とを備えた洗浄運転を実行することを特徴とする飲料ディスペンサ。
【請求項２】
前記洗流工程の終了後、前記飲料供給ノズルに飲料原料の供給経路上流側からガスを噴射するブロー工程を実行することを特徴とする請求項１の飲料ディスペンサ。
【請求項３】
前記洗流工程の終了後、前記飲料供給ノズル表面を乾燥させる乾燥工程を実行することを特徴とする請求項１又は請求項２の飲料ディスペンサ。
【請求項４】
前記洗浄装置は、前記洗浄運転における洗流工程の後、前記ブロー工程の前、又は、当該ブロー工程の後、前記飲料供給ノズル表面の水滴を除去するための水切り工程を実行することを特徴とする請求項２又は請求項３の飲料ディスペンサ。
【請求項５】
前記洗浄装置は、前記洗浄運転の終了後、飲料供給ノズルから所定量の飲料原料を排出し、販売待機状態とすることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４の飲料ディスペンサ。
【請求項６】
水と炭酸ガスから炭酸水を製造するためのカーボネータを備え、前記ブロー工程では前記炭酸ガスを前記飲料供給ノズルに噴射することを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５の飲料ディスペンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料原料をノズルより吐出し、希釈水と共にカップなどに供給して飲料を提供する飲料ディスペンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりＢＩＢ（Ｂａｇ  Ｉｎ  Ｂｏｘ）用飲料ディスペンサは、ＢＩＢから引き出された導出チューブをチューブポンプ（ペリスタルティックポンプ）にて扱くことにより、ＢＩＢから飲料原料を押し出し、希釈冷却水又は冷却炭酸水と機械的に混合して供給する方式が採られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、タンクユニットを備えた飲料ディスペンサでは、タンクユニットは、タンクに充填された飲料原料を供給する飲料原料流路に電磁弁とフローレギュレータを備えており、供給される飲料原料と、他のチューブより供給される希釈水又は炭酸水を供給して目的飲料をノズルより供給する。この場合のノズルは、複数の飲料原料タンクより供給される種類の異なった飲料原料によって種類の異なった目的飲料を利用者の選択に応じて吐出する複合ノズルである。
【０００４】
これらノズルには飲料原料や目的飲料が付着して残留するため、そのままではこの残留した飲料原料が腐敗し、最悪の場合にはカビが発生する危険性もあった。そこで、布などにより、当該ノズルに付着した飲料原料や目的飲料を払拭することが考えられるが、衛生上好ましくない。一方、自動販売機などではお湯などを飲料の通路に流して洗浄する方式も採られていた（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平６−２１１２９９号公報
【特許文献２】特開平５−１０８９４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、お湯による洗浄ではこびり付いた飲料原料を完全に除去することが困難であり、また、同時に殺菌を行い、更に自動的に乾燥させることも難しかった。また、上述したようなタンクユニットに対応して設けられるノズルは、種類の異なった目的飲料を利用者の選択に応じて吐出する複合ノズルが用いられる。この複合ノズルは、ノズル中央から選択的に飲料原料タンクから供給されるシロップ等の飲料原料が吐出されると共に、当該ノズル中央を囲繞するかたちで、希釈冷却水又は炭酸水等の希釈水を吐出する輪状の希釈水吐出部が形成されており、当該希釈水吐出部から吐出された希釈水が複合ノズルの内壁に沿ってスパイラルに落下することで、希釈水とシロップを混合しながら、目的飲料を吐出するものである。
【０００６】
そのため、希釈水吐出部には、常に希釈水が滞留する構成とされていることから、当該希釈水と空気との接触箇所においてカビが発生する危険性が高い。しかしながら、上述したように、布などによる汚れの払拭方法では、当該希釈水吐出部までは掃除することができない。また、当該希釈水吐出部にお湯などを飲料の通路に流すことも考えられるが、結果として、常に水が滞留している状態を解消することができないため、依然として、衛生的に保持することは困難であった。
【０００７】
そこで、本発明は係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、飲料ディスペンサのノズル部分の洗浄を円滑に、かつ、効果的に行うことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の飲料ディスペンサは、飲料原料を飲料供給ノズルから吐出して供給するものであって、飲料供給ノズルの洗浄を行うための洗浄装置を備え、該洗浄装置は、飲料供給ノズルに高温の蒸気を噴射する蒸気噴射工程と、飲料供給ノズルに水若しくは温水を給水する洗流工程とを備えた洗浄運転を実行することを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明の飲料ディスペンサは、上記発明において、洗流工程の終了後、前記飲料供給ノズルに飲料原料の供給経路上流側からガスを噴射するブロー工程を実行することを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明の飲料ディスペンサは、上記各発明において、洗流工程の終了後、飲料供給ノズル表面を乾燥させる乾燥工程を実行することを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明の飲料ディスペンサは、上記発明において、洗浄装置は、洗浄運転における洗流工程の後、ブロー工程の前、又は、当該ブロー工程の後、飲料供給ノズル表面の水滴を除去するための水切り工程を実行することを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明の飲料ディスペンサは、上記各発明において、洗浄装置は、前記洗浄運転の終了後、飲料供給ノズルから所定量の飲料原料を排出し、販売待機状態とすることを特徴とする。
【００１３】
請求項６の発明の飲料ディスペンサは、上記各発明において、水と炭酸ガスから炭酸水を製造するためのカーボネータを備え、ブロー工程では炭酸ガスを飲料供給ノズルに噴射することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、飲料原料を飲料供給ノズルから吐出して供給する飲料ディスペンサにおいて、飲料供給ノズルの洗浄を行うための洗浄装置を備え、該洗浄装置は、飲料供給ノズルに高温の蒸気を噴射する蒸気噴射工程と、飲料供給ノズルに水若しくは温水を給水する洗流工程とを備えた洗浄運転を実行するので、蒸気噴射工程や洗流工程において、飲料供給ノズルを高温蒸気及び水若しくは温水により洗浄することができる。これにより、飲料供給ノズルにこびり付いた飲料原料も迅速且つ確実に除去することができるようになると共に、高温蒸気によって雑菌の繁殖も抑制することができる。また、高温蒸気によってノズル表面から浮き上がらせた汚れを水若しくは温水により洗浄することで、より一層効果的にノズル汚れを落とすことができるようになる。
【００１５】
また、請求項２の発明によれば、上記発明において、洗流工程の終了後、前記飲料供給ノズルに飲料原料の供給経路上流側からガスを噴射するブロー工程を実行するので、このブロー工程において、飲料原料の供給経路にガスを噴射することで、該飲料原料の供給経路内をガス置換することができるようになる。また、飲料原料の供給経路内をガス置換することで、押し出される飲料原料により飲料供給ノズル内を洗い流すことができると共に、外部からでは乾燥させ難いノズル内部や供給経路内を乾燥させることができ、飲料原料の滞留しやすい箇所の乾燥を実現することが可能となり、当該箇所において雑菌が繁殖する不都合を著しく抑制することができる。
【００１６】
また更に、請求項３の発明によれば、上記各発明において、洗流工程の終了後、飲料供給ノズル表面を乾燥させる乾燥工程を実行するので、ノズル表面の乾燥を行うことで、洗浄後にノズル表面に雑菌が繁殖する不都合を著しく抑制することができ、飲料供給ノズルを衛生的に保持することが可能となる。
【００１７】
請求項４の発明によれば、上記発明において、洗浄装置は、洗浄運転における洗流工程の後、ブロー工程の前、又は、当該ブロー工程の後、飲料供給ノズル表面の水滴を除去するための水切り工程を実行するので、飲料供給ノズル表面に残留する水滴を減少させることで、その後に行われる乾燥工程を効率的に行うことができるようになる。これにより、効率的に飲料供給ノズルの乾燥を行うことができる。
【００１８】
また、請求項５の発明によれば、上記各発明において、洗浄装置は、洗浄運転の終了後、飲料供給ノズルから所定量の飲料原料を排出し、販売待機状態とすることで、飲料供給ノズルに面した飲料供給経路内の薄められた飲料原料を排出することが可能となり、適正な目的飲料の販売を可能とすることができるようになる。
【００１９】
また、請求項６の発明によれば、上記各発明において、水と炭酸ガスから炭酸水を製造するためのカーボネータを備え、ブロー工程では炭酸ガスを飲料供給ノズルに噴射するので、格別にブロー工程において用いる炭酸ガスの供給手段を設けることなく、ブロー工程を実行することができる。これにより、格別に部材を追加することなく、飲料原料の供給経路をガス置換することが可能となり、コストを高騰させることなく、衛生的に使用することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明を適用した飲料ディスペンサ１の正面図、図２は図１の飲料ディスペンサの内部配管構成図、図３は図１の扉２８を取り外した状態の正面図、図４はノズル１２の拡大縦断側面図、図５は図３の洗浄装置３０部分の拡大縦断正面図、図６は図５の拡大側面図である。
【００２１】
実施例の飲料ディスペンサ１は、レストランや喫茶店などで使用されるＢＩＢ用飲料ディスペンサであり、ウーロン茶、オレンジジュース等の無炭酸飲料を供給するＢＩＢユニット３２、３２と、強弱無炭酸系の目的飲料を供給する図示しないタンクに接続されたタンクユニット３１を本体２内に合わせ持つ装置である。係る飲料ディスペンサ１の構造は、図３に示す如くタンクユニット３１が中央に、その両側にＢＩＢユニット３２、３２が配置されている。そして、これらタンクユニット３１とＢＩＢユニット３２、３２は前面に位置する開閉自在の扉２８にて隠蔽されている。
【００２２】
開閉扉２８の前面には、タンクユニット３１とＢＩＢユニット３２、３２からの飲料供給を操作する操作部２７が設けられており、それぞれのユニットから供給される飲料毎に飲料供給量又は飲料供給方法を選択する操作ボタン、例えばボタンＳ、ボタンＭ、ボタンＬ、ボタンＣ／Ｐ等が設けられている。ボタンＳ、Ｍ、Ｌは、予め決められた量の飲料の供給を操作するボタンであり、ボタンＣ／Ｐは、当該ボタンを操作している間だけ飲料の供給を行うボタンである。尚、当該操作部２７には、詳細は後述する受けノズル６、希釈水ノズル７、複合ノズル１２の洗浄動作を開始又は終了（停止）するための図示しない洗浄ボタン、更には、当該洗浄動作を表示する図示しない表示手段が設けられているものとする。
【００２３】
タンクユニット３１は、図２に示すように複数、本実施例では４種類の飲料原料としてのシロップを供給するシロップライン７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ及び７０Ｄのそれぞれにフローレギュレータ７２Ａ、７２Ｂ、７２Ｃ、７２Ｄと、電磁弁７１Ａ、７１Ｂ、７１Ｃ、７１Ｄを配設して構成している。このシロップライン７０Ａ等の一端には、飲料原料としてのシロップが充填された図示しないタンクが接続されていると共に、他端には、飲料原料と希釈水ライン７３又は炭酸水ライン８４から供給される希釈水又は炭酸水（いずれも飲料原料）と混合して目的飲料を吐出するノズル（飲料供給ノズル）１２が設けられている。尚、当該ノズル１２の詳細な構成は後述する。
【００２４】
タンクユニット３１には、市水の水道水を供給するための希釈水ライン７３が配設されている。当該希釈水ライン７３は、水入口電磁弁７４及び水ポンプ７５が介設されていると共に、水ポンプ７５の下流側において、フローレギュレータ７６及び希釈水電磁弁７７を介して前記ノズル１２に接続されている。
【００２５】
また、この希釈水ライン７３の水ポンプ７５とフローレギュレータ７６との間には、当該希釈水ライン７３内を流通する水道水をカーボネータ７８に供給するためのカーボネータライン７９がカーボネータ給水電磁弁８０を介して接続されている。このカーボネータ７８には、当該カーボネータライン７９以外にも、図示しないガスボンベ内に充填された炭酸ガスを当該カーボネータ７８に供給するためのガス供給ライン８１が接続されている。そして、当該カーボネータ７８は、フローレギュレータ８２及び炭酸水電磁弁８３が介設された炭酸水ライン８４を介して前記ノズル１２に接続される。これにより、カーボネータ７８にて水道水と炭酸ガスとから生成された炭酸水はノズル１２に供給される。
【００２６】
更にまた、このガス供給ライン８１には、カーボネータ７８をバイパスするためのバイパスライン８６が接続されており、当該バイパスライン８６は、ガス電磁弁８７を介して炭酸水ライン８４のフローレギュレータ８２と炭酸水電磁弁８３との間に接続される。尚、図２において、８８はバイパスライン８６から供給された炭酸ガスがカーボネータ７８に逆流することを禁止するための逆止弁である。
【００２７】
ここで、ノズル１２は複数の飲料原料タンクより供給される種類の異なった飲料原料によって種類の異なった目的飲料を利用者の選択に応じて吐出する複合ノズルであり、図４に示すように下方に開口して設けられている。このノズル１２上部には、前記各シロップライン７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ、７０Ｄがそれぞれ接続されており、各ラインはノズル１２内奥部（上部）に形成されるシロップ吐出口８に接続される。尚、図４において、シロップ吐出口８は、１つのみを図示しているが、実際には、ノズル１２に接続されるシロップラインの数だけ形成されているものである。
【００２８】
また、ノズル１２上部には、希釈水ライン７３及び炭酸水ライン８４が接続されており、各ラインは、ノズル１２内においてシロップ吐出口８の周囲に設けられる炭酸水／希釈水吐出口１７に接続される。この炭酸水／希釈水吐出口１７は、炭酸水や希釈水をノズル１２の内面全体に沿わせるように膜を形成しながら吐出することができるものである。
【００２９】
尚、ノズル１２は、開閉扉２８の裏側に取り付けられている図示しない前板により前側が被覆されているものとする。また、前板には、本体２と当接する位置に、図示しないガスケットが設けられており、該ガスケットが当接する位置の本体２側は、ノズル１２を避けたかたちで図３に示すような当接板１５が取り付けられている。
【００３０】
次に、ＢＩＢユニット３２について説明する。ＢＩＢ３は、飲料原料としての濃縮原料を収納した図示しない飲料袋と、この飲料袋が収納されたボックスとから構成されており、導出チューブ４が飲料袋と一体に成形されてボックスから引き出されている。この不透明な導出チューブ４は、売切検知用のセンサ１３を介して、ポンプ（ペリスタルティックポンプ）５のロータ５Ａとアーム５Ｂに挟持されており、ポンプ５の下方に設けられたピンチ部材１９を介して当該導出チューブ４の下端は引き出されている。尚、ポンプ５は、ロータ５Ａに取り付けられた複数のローラによって導出チューブ４を順次扱きながら濃縮原料を押し出すものである。
【００３１】
そして、この導出チューブ４の下端は、受けノズル６の上面開口に臨んで取り付けられる。また、当該導出チューブ４の下端に隣接して希釈水ノズル７が設けられている。ここで、受けノズル６は、上方に位置する導出チューブ４の先端下方及び希釈水ノズル７の先端下方に対応して上面が開口して形成されると共に、下端には当該上面開口と連通する飲料吐出口６Ａが形成される。尚、このとき、受けノズル６の上端は、これら導出チューブ４の先端及び希釈水ノズル７の先端とは離間して設けられているものとする。そして、当該受けノズル６は、上端から下端に向かって先細り形状に形成されており、当該下端は前記タンクユニット３１の複合ノズル１２近傍にまで傾斜しながら延出して形成されている。そのため、導出チューブ４から吐出されたシロップや希釈水ノズル７から吐出された希釈水等の飲料原料は、当該受けノズル６に受容された後、該受けノズル６の下端の飲料吐出口６Ａから吐出される構成とされる。
【００３２】
この希釈水ノズル７に接続される希釈水ライン８９は、図２に示されるように市水に接続された希釈水ライン７３の水ポンプ７５とフローレギュレータ７６との間に位置して接続されており、該希釈水ライン８９には、フローレギュレータ９０及び希釈水電磁弁９１が介設されている。尚、当該希釈水ライン８９は、それぞれのＢＩＢユニット３２、３２に対し、一つずつ設けられているものとする。
【００３３】
更にまた、この希釈水ライン８９には、一端が前記ガス供給ライン８１又は、該ガス供給ライン８１に接続されたバイパスライン８６に接続されたＢＩＢ側ガス供給ライン９２が接続されている。このＢＩＢ側ガス供給ライン９２には、ガス電磁弁９３が介設されていると共に、当該ガス電磁弁９３の下流側において両希釈水ライン８９、８９に分岐して接続されている。尚、ＢＩＢ側ガス供給ライン９２が接続される希釈水ライン８９のフローレギュレータ９０の上流側には、電磁弁９４が設けられており、上流側へのガスの流入を禁止することができる構成とされている。
【００３４】
他方、これらＢＩＢユニット３２の受けノズル６及びタンクユニット３１の複合ノズル１２の下方には、ドリップトレイを備えるテーブル１４が設けられ、テーブル１４上に図示しないガイドによってガイドされるカップを配置することができる。
【００３５】
尚、本体２内には希釈水などを冷却するための図示しない冷却装置のコンプレッサ及びコンデンサ等が設けられている。
【００３６】
以上の構成にて、ＢＩＢ３からの飲料の販売が開始されると、予め設定された販売時間の間、ポンプ５が駆動され、導出チューブ４の下端から濃縮原料が受けノズル６に吐出される。また、希釈水電磁弁９１が開放され、希釈水ノズル７から希釈水が受けノズル６に吐出される。そして、設定販売時間が経過した場合、ポンプ５が停止され、希釈水電磁弁９１が閉じられると共に、ピンチ部材１９が閉じられる。これによって、上記販売時間にて決められた量の濃縮原料が希釈水にて希釈され、所定濃度の無炭酸飲料が受けノズル６にて混合された後、飲料吐出口６Ａよりカップ内に供給されることになる。
【００３７】
尚、本実施例では、希釈水ノズル７から吐出される希釈水は、導出チューブ４から吐出される濃縮原料よりも少許先に吐出されると共に、導出チューブ４から吐出される濃縮原料よりも少許後にまで吐出される。これにより、濃縮原料に先んじて希釈水が受けノズル６に受容されると共に、濃縮原料の後にまで希釈水が受けノズル６に受容されることになるため、濃縮原料が原液のまま受けノズル６に接触し、濃縮原料がノズル６にこびり付く不都合を抑制することができるようになる。
【００３８】
また、このとき、希釈水ノズル７から吐出される希釈水は、受けノズル６の上面開口に対し、所定の角度にて吐出されることで、該希釈水が受けノズル６の内面全体に沿わせるように膜を形成しながら吐出される構成としてもよいものとする。
【００３９】
この場合において、ＢＩＢ３の導出チューブ４から吐出される濃縮原料及び希釈水ノズル７から吐出される希釈水は、先端が複合ノズル１２近傍にまで延出して構成される受けノズル６を介して飲料吐出口６Ａから目的飲料が吐出される。そのため、受けノズル６により複合ノズル１２の近傍にＢＩＢ３や希釈水ノズル７からの濃縮原料を搬送することができるようになる。
【００４０】
これにより、飲料原料を受容するカップのセット位置を一カ所に集中することが可能となる。そのため、利用者は、飲料原料の種類ごとにカップのセット位置を確認する必要がなくなり、利便性が向上させる。また、受けノズル６は、導出チューブ４の先端下方に離間して配置されているため、導出チューブ４の汚染を防止することができるようになる。
【００４１】
また、本実施例において用いられるＢＩＢ３は、導出チューブ４がＢＩＢ３内の飲料袋に一体に取り付けられているものである。そのため、本発明によれば、導出チューブ４の長さが予め決められたものであっても、受けノズル６を用いることで、容易に複合ノズル１２の近傍にＢＩＢ３からの飲料を搬送することができるようになり、特に有効となる。
【００４２】
また、炭酸飲料の販売の際には上記何れかのシロップライン７０に設けられた電磁弁７１が開放され、図４に示したシロップ吐出口８からシロップがノズル１２内に吐出される。これと同時に、炭酸水ライン８４に設けられた電磁弁８３が開放され、炭酸水／希釈水口１７から炭酸水がノズル１２の内壁に沿って吐出される。これにより、ノズル１２内に吐出されたシロップと炭酸水は、混合された状態で下端の開口よりカップ内に供給されることになる。
【００４３】
このような、飲料供給を行うと、上記受けノズル６や複合ノズル１２内にはシロップ等の飲料原料が付着して残留し、乾いてこびり付く状態となる。また、これらのノズル６、１２の周囲にも濃縮原料、シロップや炭酸水／希釈水が飛び散るために汚れる結果となる。そこで、以下に説明する洗浄装置３０により洗浄作業を実行する。
【００４４】
まず、飲料ディスペンサ１の洗浄装置３０について図７を参照して説明する。洗浄装置３０は、受けノズル６及び複合ノズル１２の下方に位置にて設けられる洗浄ノズル３３と、本体２側面に設けられる電磁ポンプ（給水ポンプ）３４と、加熱ヒータ３５を備えた蒸気発生装置３６と、水源としての水タンク３７（図７のみ図示する）と、空気ポンプ３８とを備えている。
【００４５】
洗浄ノズル３３は、後述する蒸気や温水、更には、温風などをそれぞれ受けノズル６及び複合ノズル１２に対応する位置に上向きに噴射する複数の吐出口３３Ａ、３３Ａ、３３Ｂを有する管状部材であり、本体２の側面に設けられる洗浄ノズル駆動装置３９により、当該受けノズル６及び複合ノズル１２に対し、後方に待避した状態と、これらノズルに対応させた状態との移動可能とする。
【００４６】
この洗浄ノズル駆動装置３９は、図８の本体２側からみた一部拡大縦断側面図に示すように、本体２に設けられるノズル移動モータ４０と、当該ノズル移動モータ４０の駆動により一方向に回転する偏心カム４１と、当該カム４１の移動に伴い前後に移動可能とするアーム４２とから構成される。アーム４２の前部には、下側に開放する係合部４２Ａが形成されており、当該係合部４２Ａには、洗浄ノズル３３が係脱自在に保持される。尚、ノズル移動モータ４０は、図示しない制御装置に接続されており、当該制御装置に基づき制御されるものとする。
【００４７】
また、この本体２の前面には、両側部において、当該洗浄ノズル３３をカム４１の回動に伴い、各ノズル６、１２に対応させた状態（図９）と、後方に待避させた状態（図８）とに指向するための、長穴４３Ａが形成された指向板４３が設けられている。更に、この指向板４３の内側には、一端が当該指向板４３に回動自在に取り付けられると共に、他端には洗浄ノズル３３を係脱自在に保持する案内部材４４が設けられている。これにより、洗浄ノズル３３は、ノズル移動モータ４０が駆動させることにより、アーム４２を介して前後に移動すると共に、案内部材４４の一端を中心に回動することで、円滑に指向板４３の長穴４３Ａ内を移動する。洗浄ノズル３３は、円滑に各ノズル６、１２に対応させた状態と、後方に待避させた状態とに移動可能となる。
【００４８】
また、各ノズル６、１２の下方であって、更に、洗浄ノズル３３の下方に位置する本体２前面には、上端を中心に上方に回動自在とされるカバー４８が取り付けられる。本実施例において、カバー４８は、洗浄ノズル３３を下方から被覆するカバー部材であり、図示しないカバー駆動装置により開閉されるものとする。当該カバー駆動装置は、カバー開閉モータ４９を駆動制御することで、カバー４８の開閉を行うものとであり、機構については上記洗浄ノズル駆動装置３９と略同一の構成とされている。
【００４９】
尚、本実施例では、カバー４８は、上述した如く洗浄ノズル３３及び各ノズル６、１２下方を覆うものであり、当該洗浄ノズル３３及び各ノズル６、１２の前方は、本体２の扉２８及び図示しない前板により覆われているものとする。
【００５０】
他方、電磁ポンプ３４及び備えた蒸気発生装置３６は、収納ケース５１に収納されたかたちで本体２側面に設けられる。電磁ポンプ３４は、水タンク３７内に貯溜された水を水配管５２を介して蒸気発生装置３６に送出するポンプであり、蒸気発生装置３６に送出された水は、加熱ヒータ３５にて高温に熱せられた後、アスピレータ５３が介設される配管５４を介して洗浄ノズル３３に吐出される。洗浄ノズル３３の他端には、排水弁（排水弁装置）５５が介設された排水管５６が接続されており、当該排水管５６は、前記テーブル１４に設けられたドリップトレイに向けて開放されている。
【００５１】
また、アスピレータ５３には、一端が前記水タンク３７に接続されると共に電磁弁５７が介設される配管５８が接続される。更に、アスピレータ５３には、一端が大気に開放されると共に電磁弁５９が介設される配管６０が接続される。他方、前記空気ポンプ３８は、配管６１を介して空気電磁弁６２に接続されると共に、当該空気電磁弁６２は、配管６３を介して前記水配管５２と共に蒸気発生装置３６に接続される。尚、これら電磁ポンプ３４、加熱ヒータ３５、空気ポンプ３８、排水弁５５、電磁弁５７、５９、空気電磁弁６２は、前記制御装置に接続されるものとする。
【００５２】
以上の構成で、洗浄装置３０の動作を図１０を参照して説明する。尚、洗浄装置３０による受けノズル６、希釈水ノズル７、複合ノズル１２の洗浄動作を開始する以前の飲料販売時は、図５及び図６に示す如く洗浄ノズル３３は、後方に待避しており、カバー４８は、開放されているものとする。先ず、飲料ディスペンサ１の扉２８に設けられる操作部２７に設けられた前記洗浄ボタンを操作すると、制御装置は、洗浄準備工程、蒸気噴射工程、洗流工程（噴水工程）、ブロー工程、水切り工程、乾燥工程、終了工程を順次、実行する。
【００５３】
洗浄準備工程では、制御装置は、カバー開閉モータ４９の駆動制御を行い、カバー駆動装置によりカバー４８を閉じる（カバー４８が閉じて、洗浄ノズル３３が待避した状態。図１１、図１２参照。）。その後、ノズル移動モータ４０の駆動制御を行い、洗浄ノズル駆動装置３９により洗浄ノズル３３を待避させた状態から受けノズル６及び複合ノズル１２に対応させた状態に移動する（カバー４８が閉じて、洗浄ノズル３３を各ノズルに対応させた状態。）。これにより、洗浄準備工程が終了し、次いで蒸気噴射工程に移行する。
【００５４】
蒸気噴射工程では、制御装置は、蒸気発生装置３６の加熱ヒータ３５に通電を行い、電磁ポンプ３４を運転する。また、排水弁５５のみを開放し、電磁弁５７、５９及び空気電磁弁６２を閉鎖する。また、空気ポンプ３８も停止する。これにより、電磁ポンプ３４により水タンク３７から吸い上げられた水は、配管５２を介して蒸気発生装置３６に送出される。蒸気発生装置３６では、加熱ヒータ３５が通電されていることから、流入した水は、蒸気の状態でアスピレータ５３、配管５４を介して、洗浄ノズル３３に流入する。
【００５５】
洗浄ノズル３３に流入された蒸気は、各吐出口３３Ａ、３３Ａ、３３Ｂから上方に向けて噴射される。噴射された蒸気は各ノズル６、１２の外面やその周囲及び内面、特に、濃縮原料やシロップの飛び散りにより汚れやすい複合ノズル１２が取り付けられる天面に吹き付けられる。このとき、蒸気の温度は＋８０℃〜＋９０℃程の高温となっているので、ノズル６、１２の内面や外面、その周辺に付着したシロップやその他の汚れは、例えば乾燥してこびり付いたものであっても迅速に溶解される。
【００５６】
本実施例では、加熱ヒータ３５の能力が、例えば約３０秒間、蒸気の連続発生が可能なものを使用するため、当該蒸気噴射工程では、連続約３０秒間の運転の後、所定時間加熱ヒータ３５の予熱運転を行い、再び電磁ポンプ３４により蒸気の噴射を行うものとする。尚、本実施例では、約３０秒間の蒸気噴射を２、３回行うものとする。
【００５７】
尚、このとき、排水弁５５は、開放されているため、洗浄ノズル３３の通過中に温度が低下し蒸気から水となったものは、当該排水弁５５を介して排水管５６からドリップトレイに排水される。これにより、洗浄ノズル３３内で温度低下した水を排出することが可能となるため、高温の蒸気のみを吐出口３３Ａ、３３Ａ、３３Ｂより各ノズル６、１２に吐出することが可能となる。そのため、蒸気の温度低下を抑制することが可能となり、ノズル６、１２の内面や外面、その周辺に付着したシロップやその他の汚れを、より一層、効果的に溶解することが可能となる。
【００５８】
上記蒸気噴射工程が終了した後、制御装置は、洗流工程（噴水工程）に移行する。洗流工程では、制御装置は、継続して蒸気発生装置３６の加熱ヒータ３５に通電を行い、電磁ポンプ３４を運転する。また、排水弁５５を閉鎖し、電磁弁５７を開放する。尚、このとき、電磁弁５９及び空気電磁弁６２は、継続して閉鎖とする。また、空気ポンプ３８も停止とする。これにより、アスピレータ５３のベンチュリ効果により水タンク３７から配管５８を介してアスピレータ５３に吸い込まれた水は、前記蒸気噴射工程と同様に加熱ヒータ３５により発生された蒸気によって昇温され、温水の状態で洗浄ノズル３３に供給される。
【００５９】
洗浄ノズル３３に流入された温水は、各吐出口３３Ａ、３３Ａ、３３Ｂから上方に向けて噴射される。噴射された温水は各ノズル６、１２の外面やその周囲及び内面に吹き付けられる。これにより、ノズル６の内面下部や、ノズル１２の内面、これらノズル６、１２の外面やその周辺に付着した飲料原料やその他の汚れ、更には、前記蒸気噴射工程において浮き上げられた汚れを落とす。
【００６０】
洗流工程においても、蒸気噴射工程と同様に、約３０秒間の噴水を２、３回行うものとする。尚、このとき、排水弁５５は、閉鎖されているため、洗浄ノズル３３に流入した温水は、排水弁５５が設けられる排水管５６に逃げることなく、各吐出口３３Ａ、３３Ａ、３３Ｂより吐出される。これにより、温水を吐出させる勢いを確保することができ、効果的なノズル６、１２の洗浄が可能となる。
【００６１】
特に、係る洗流工程では、蒸気噴射工程に用いる蒸気を利用して当該洗流工程における洗浄効果の向上させることが可能となり、簡単な構成にて高い洗浄能力の得ることができるようになる。
【００６２】
また、この洗流工程では、制御装置は、希釈水電磁弁９１を開放し、受けノズル６に上方から希釈水を吐出し、受けノズル６内の内面に付着した汚れや、蒸気噴射工程において浮き上げられた汚れを落とす。特に、この場合には、受けノズル６は、複合ノズル１２近傍に向けて傾斜して取り付けられているため、下側から噴出される温水が受けノズル６内部奥方にまで届き難くなるが、飲料原料として用いられる希釈水を希釈水ノズル７から吐出することにより、受けノズル６は、上方から希釈水により汚れを洗い流すことが可能となる。これにより、洗浄効果がより高められる。更に、このとき、受けノズル６には、上方から希釈水ノズル７からの希釈水を供給することで、下方から洗浄水を希釈水ノズル７に向けて噴水する場合と異なり、導出チューブ４の先端に汚れ落とし用の水が当たらない構成とすることが可能となる。
【００６３】
これにより、導出チューブ４の先端に表面張力等により滞留する濃縮原料が洗浄用の水などにより希釈され、劣化、腐敗する不都合を回避することが可能となる。また、導出チューブ４の先端に洗浄用の水が当たらないため、衛生的に保持することが可能となる。
【００６４】
尚、本実施例では、洗流工程において、上述したように受けノズル６へ希釈水を吐出しているため、洗流工程と称しているが、係る受けノズル６への希釈水の吐出を行わない場合には、噴水工程と称してもよいものとする。
【００６５】
また、本実施例では、洗流工程において、受けノズル６及び複合ノズル１２の両者に温水を噴射しているが、本発明はこれに限られるものではなく、蒸気を噴出する洗浄ノズル３３とは別に、複合ノズル１２に対応する部分にのみ吐出口が形成された洗浄ノズルを設け、これにより、洗流工程では、複合ノズル１２の下方から温水を吐出し、内部の汚れを洗い流しても良いものとする。また、当該洗浄ノズルから吐出されるものは、温水に限定されるものではなく、水又は、炭酸水であっても良いものとする。このとき使用される炭酸水は、上述した如き、カーボネータ７８において生成された炭酸水であっても良い。
【００６６】
これにより、洗浄ノズル３３から吐出される温水等が受けノズル６の上方、即ち、導出チューブ４の先端にまで到達する不都合を抑制することが可能となり、導出チューブ４の先端内に表面張力にて維持される濃縮原料が薄められる不都合を抑制することができるようになる。そのため、濃縮原料をより衛生的に保持することが可能となる。
【００６７】
上記洗流工程が終了した後、制御装置は、ブロー工程に移行する。ブロー工程では、制御装置は、蒸気発生装置３６の加熱ヒータ３５への通電を停止し、電磁ポンプ３４を停止する。また、電磁弁５７、５９を閉鎖し、排水弁５５を開放する。更に、制御装置は、希釈水ライン８４、８９に設けられる希釈水電磁弁８３及び９１を開放し、更には、ガス電磁弁８７、９３を開放し、各希釈水ライン８４、８９とガス供給ライン８１とを連通させる。また、水入口電磁弁７４は閉鎖し、水ポンプ７５は作動させないものとする。
【００６８】
これにより、炭酸ガスが充填されたガスボンベからガス供給ライン８１、バイパスライン８６、又は、ＢＩＢ側ガス供給ライン９２を介して希釈水ライン８４、８９内にガスが流入され、ライン内の希釈水がガスに置換される。そのため、それまで希釈水ライン８４、８９やノズル１２内の炭酸水／希釈水口１７に滞留していた希釈水又は炭酸水は、ノズル１２より排出され、これによっても、ノズル１２内の汚れを洗い流すことが可能となる。
【００６９】
希釈水ライン８４を介して複合ノズル１２に達した炭酸ガスは、炭酸水／希釈水口１７を介して複合ノズル１２から排出される。このとき、逆止弁８８より下流側に位置する希釈水ライン８４は、ガスブローにより乾燥され、常時、希釈水が滞留し、カビ等が発生しやすくなる状況を改善することができるようになる。特に、希釈水が常時滞留しやすいとされる複合ノズル１２の輪状に形成された炭酸水／希釈水口１７も、同様にガスブローにより乾燥されるため、希釈水が滞留することにより発生しやすくなるカビ等の雑菌の繁殖を抑制することができるようになる。
【００７０】
他方、希釈水ライン８９を介して希釈水ノズル７に達した炭酸ガスにより希釈水ノズル７内をもガスブローにより乾燥することができる。特に、希釈水ノズル７は、先端が下方に折曲された形状とされ、当該折曲箇所に滞留する希釈水によりカビが発生しやすい状況となるが、かかるブロー工程により、ノズル７内を炭酸ガスにて置換することで、希釈水ノズル７内を効果的に乾燥させることが可能となり、カビ等の雑菌の繁殖を抑制することができるようになる。
【００７１】
これにより、外部からの温風や自然乾燥では、乾燥させることができない希釈水ライン８４や８９、複合ノズル１２の炭酸水／希釈水口１７内や希釈水ノズル７内を効果的に乾燥させることが可能となり、衛生的に保持することが可能となる。
【００７２】
上記ブロー工程が終了した後、制御装置は、水切り工程に移行する。水切り工程では、制御装置は、再び蒸気発生装置３６の加熱ヒータ３５に通電を行い、電磁ポンプ３４を運転する。また、電磁弁５７を閉鎖し、電磁弁５９及び排水弁５５を開放する。尚、このとき、空気電磁弁６２は、継続して閉鎖とする。また、空気ポンプ３８も停止とする。これにより、アスピレータ５３のベンチュリ効果により大気中の空気を配管６０を介してアスピレータ５３に吸い込む。このとき、前記蒸気噴射工程と同様に加熱ヒータ３５により発生された蒸気が、アスピレータ５３に供給されることから、蒸気によって昇温された空気、即ち、温風及び蒸気が洗浄ノズル３３に供給される。
【００７３】
これにより、当該水切り工程では、蒸気混じりの温風が洗浄ノズル３３の各吐出口３３Ａ、３３Ａ、３３Ｂから上方に向けて噴射される。噴射された蒸気混じりの温風は各ノズル６、７、１２の外面やその周囲及び内面に吹き付けられ、これにより、洗流工程において各ノズル６、１２表面に付着した水滴が吹き飛ばされる。特に、当該温風は、高温蒸気を含む温風であるため、迅速且つ確実に洗浄・殺菌・乾燥することができるようになる。
【００７４】
また、水切り工程において、先に記述した複合ノズル１２に対応する部分のみに吐出口が形成された洗浄ノズルから炭酸ガスを噴出させる。このことにより、複合ノズル１２の内面、外面、その周辺に付着した水滴を吹き飛ばすことができる。
【００７５】
特に、係る水切り工程では、蒸気噴射工程に用いる蒸気を利用して水切り工程における水滴除去能力を向上させることが可能となり、簡単な構成にて高い洗浄・乾燥能力の得ることができるようになる。
【００７６】
尚、このとき、排水弁５５は、開放されているため、洗浄ノズル３３の通過中に温度が低下し蒸気から水となったものは、当該排水弁５５を介して排水管５６からドリップトレイに排水される。これにより、洗浄ノズル３３内で温度低下した水を排出ことが可能となるため、高温の蒸気のみを吐出口３３Ａ、３３Ａ、３３Ｂより各ノズル６、１２に吐出することが可能となる。そのため、蒸気の温度低下を抑制することが可能となり、ノズル６、１２の内面や外面、その周辺に付着した水滴を効果的に吹き飛ばすことが可能となる。また、洗浄能力や乾燥能力が低下することを抑制することができる
【００７７】
上述した如き水切り工程を所定時間実行した後、制御装置は、乾燥工程に移行する。乾燥工程では、制御装置は、継続して蒸気発生装置３６の加熱ヒータ３５に通電を行う。電磁ポンプ３４は運転を停止し、他方、空気ポンプ３８を運転する。また、空気電磁弁６２を開放し、排水弁５５、電磁弁５７、５９を閉鎖する。これにより、空気ポンプ３８から取り入れられた空気は、加熱ヒータ３５において温風の状態で洗浄ノズル３３に供給される。
【００７８】
洗浄ノズル３３に流入した温風は、各吐出口３３Ａ、３３Ａ、３３Ｂから上方に向けて噴出される。噴出された温風は各ノズル６、１２の外面やその周囲及び内面に吹き付けられる。ノズル６、１２の内面や外面、その周辺に付着した水滴を吹き飛ばし、熱及び風によって乾燥させる。これにより、温風による効果的な乾燥を実現することができるようになる。尚、このとき、排水弁５５は、閉鎖されているため、効果的に温風を吐出口３３Ａ、３３Ａ、３３Ｂより吐出させることが可能となり、効果的な乾燥を実現することができる。
【００７９】
この乾燥工程は、所定時間継続して行った後、終了する。これにより、ノズル６、１２を乾燥させることで、ノズル６、１２を衛生的に保持することが可能となる。これにより、好適な飲料供給ノズル６、７、１２の使用が可能となる。尚、本実施例では、当該乾燥工程は、所定時間経過後終了しているが、例えば、営業が開始される時間まで継続して乾燥工程を行い、営業開始時に、使用者により、任意に乾燥工程を終了させても良いものとする。
【００８０】
上記乾燥工程を終了した後、終了工程に移行する。終了工程では、制御装置は、ノズル移動モータ４０の駆動制御を行い、洗浄ノズル駆動装置３９により洗浄ノズル３３を各ノズル６、１２に対応させた状態から待避させた状態に移動する。その後、カバー開閉モータ４９の駆動制御を行い、カバー駆動装置によりカバー４８を開放する。これにより、終了工程が終了し、洗浄ノズル３３やカバー４８が干渉することなく各ノズル６、１２より、飲料の供給を行うことができる。
【００８１】
尚、係る洗浄によってノズル７内及びノズル１２内の炭酸水／希釈水口１７の残留原料は無くなるため、また、ノズル１２内の各シロップ吐出口８付近のシロップは蒸気洗浄により薄められているため、翌日の開店時にはノズル１２内のシロップ吐出口８及び導出チューブ４から濃縮原料を例えば一杯分出して、チューブ４内の濃縮原料を廃棄し、ノズル１２内の炭酸水／希釈水口１７及びノズル７から希釈水及び炭酸水を例えば一杯分出して、チューブ４内に希釈水及び炭酸水を満たして販売待機状態とすることになる。
【００８２】
以上の構成により、本発明では、洗浄運転において、各ノズル６、１２に高温の蒸気を噴射する蒸気噴射工程と、各ノズル６、１２に温水又は希釈水若しくは、炭酸水を供給し、ノズル７から希釈水を吐出する洗流工程と、各ノズル６、７、１２に飲料原料としての希釈水を供給するライン上流側からガスを噴射するブロー工程と、各ノズル６、１２表面を乾燥させる乾燥工程とを実行するため、各ノズル６、１２にこびり付いた飲料原料も迅速且つ確実に除去することができるようになると共に、高温蒸気によって雑菌の繁殖も抑制することができる。また、高温蒸気によってノズル６、１２表面から浮き上がらせた汚れを温水により洗浄することで、より一層効果的にノズル６、１２汚れを落とすことができるようになる。また、上述したように、受けノズル６の上方から希釈水を吐出することで、効果的に受けノズル６内の汚れを洗い流すことができるようになる。
【００８３】
更に、ブロー工程において、希釈水の供給ラインの上流側からガスを噴出することで、希釈水供給ライン８４、８９内及び希釈水ノズル７や、複合ノズル１２の炭酸水／希釈水口１７内を効果的に乾燥させることができる。また、乾燥工程において乾燥することで、洗浄後にノズル６、１２表面に雑菌が繁殖する不都合を著しく抑制することができ、各ノズル６、７、１２を衛生的に維持することが可能となる。
【００８４】
また、ブロー工程において用いられる炭酸ガスは、炭酸水の製造に用いられるための炭酸ガスを利用しているため、格別にブロー工程において用いる炭酸ガスの供給手段を設けることなく、ブロー工程を実行することができる。これにより、格別に部材を追加することなく、飲料原料の供給経路をガス置換することが可能となり、コストを高騰させることなく、衛生的に使用することが可能となる。
【００８５】
本実施例では、上述した如く洗流工程の後、乾燥工程の前に各ノズル６、１２表面の水滴を除去するための水切り工程を実行することにより、各ノズル６、１２表面に残留する水滴を減少させることで、その後に行われる乾燥工程を効率的に行うことができるようになる。これにより、効率的に各ノズル６、１２の乾燥を行うことができる。尚、本実施例では、水切り工程をブロー工程の後段に行っているが、これに限定されるものではなく、水切り工程の終了後にブロー工程を行ってもよいものとする。
【００８６】
また、カバー４８内においてノズル６、１２周囲に蒸気が充満することになるので、洗浄・菌の繁殖抑制効果がより一層向上する。更に、上述した如く洗浄運転の終了後においてもカバー４８にて各ノズル６、７、１２を覆うことにより、例えば営業を終了した後の待機時に各ノズル６、７、１２が外気に晒される不都合を回避することができる。
【００８７】
尚、上記実施例以外にも、図１３に示されるように、上記受けノズル６と導出チューブ４の先端及び希釈水ノズル７との間にシャッタ９７を設けてもよいものとする。当該シャッタ９７は、上述した如き蒸気噴射工程の開始時点において制御装置によりモータ９８を駆動させることにより、受けノズル６と導出チューブ４の先端及び希釈水ノズル７との間を遮断し、下方から噴出される蒸気や温水等が導出チューブ４内に浸入しない構成としてもよいものとする。また、蒸気噴射工程を経て洗流工程の終了後には、制御装置によりモータ９８を駆動させることにより、シャッタ９７を開放させるものとする。
【００８８】
これにより、受けノズル６内に蒸気や温水等を閉じこめることが可能となり、これによっても、該受けノズル６の上方に位置する導出チューブ４先端内に表面張力等により滞留するシロップが希釈され、劣化や腐敗する不都合を回避することが可能となる。更に、導出チューブ４が蒸気や温水等に晒されない構成とすることで、当該チューブ４先端が劣化する不都合を抑制することができるようになる。尚、係る場合には、洗流工程における希釈水ノズル７からの給水は行わないものとする。
【００８９】
更に、制御装置は、洗浄ノズル３３を洗浄ノズル駆動装置３９によって、洗浄ノズル３３を飲料供給ノズル６、１２から待避させた状態と当該ノズル６、１２に対応させた状態とに駆動することで、洗浄時と飲料販売時とで適切な位置とすることができる。即ち、洗浄時には、洗浄ノズル駆動装置３９により洗浄ノズル３３を各ノズル６、１２に対応させた状態とすることで、円滑に各ノズル６、１２の洗浄運転を実行することができるようになる。また、飲料供給時、即ち飲料販売時には、洗浄ノズル３３を待避させることで、各ノズル６、１２に干渉することなく飲料の供給を行うことができる。
【００９０】
尚、洗浄時において、当該洗浄ノズル３３を洗浄ノズル駆動装置３９によって、待避させた状態と当該ノズル６、１２に対応させた状態とを繰り返し移動する揺動を行っても良いものとする。これにより、洗浄ノズル３３から高温蒸気や温水、乾燥用の空気などを効果的に各ノズル６、１２に噴出することができるようになる。これにより、洗浄・乾燥効果をより一層効果的に行うことができる。
【００９１】
尚、本実施例では、洗浄ノズル３３を案内部材４４により形成される円弧に従って移動させることで、両状態に移動可能としているが、当該移動に限定されるものではなく、平行移動等であっても良いものとする。
【００９２】
また、本実施例における洗浄ノズル３３はアーム４２の係合部４２Ａに係脱自在に取り付けられることから、当該洗浄ノズル３３及び洗浄ノズル駆動装置３９を取り外すことができ、洗浄ノズル３３を洗浄することが可能となる。これにより、洗浄ノズル３３に付着した水垢やカルキ等を効果的に洗浄することが可能となり、円滑な洗浄運転を実行することができるようになる。
【００９３】
尚、本実施例では、洗浄運転における各工程において、同一の洗浄ノズル３３の吐出口３Ａ、３３Ａ、３３Ｂより高温蒸気、温水又は蒸気混じりの温風及び温風を吐出する構成とされているため、装置の小型化を図ることができると共に、配管等の構成を簡略化することができるようになる。
【００９４】
尚、本実施例では、洗流工程において、アスピレータ５３によるベンチュリ効果を用いて水タンク３７内の水を吸い込み、洗浄ノズル３３の吐出口３３Ａ、３３Ａ、３３Ｂからの温水噴射を行っているが、これ以外にも、ギヤポンプを用いてもよいものとする。
【００９５】
また、本実施例では、洗流工程において、電磁ポンプ３４を運転し、蒸気を発生させることで、洗浄用の水の昇温を行っているが、これに限らず、常温の水を噴水に使用しても良いものとする。
【００９６】
また、本実施例では、乾燥工程において、空気ポンプ３８により供給される空気を洗浄ノズル３３に送出することで行っているが、これ以外でも、本体２前面に乾燥空気を吐出するダクトを構成し、シロッコファン等の送風機を用いることで、ノズル６、７、１２の乾燥を行っても良いものとする。
【００９７】
更にまた、洗浄運転において使用する水に水タンク３７に洗剤が入った水、即ち、洗浄液を使用しても良いものとする。これにより、各ノズル６、７、１２の洗浄能力が向上し、通常の洗浄運転では落ちない汚れであっても、効果的に落とすことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】飲料ディスペンサの正面図である（カバーを開放し、洗浄ノズルを待避させた販売状態）。
【図２】図１の飲料ディスペンサの内部配管構成図である。
【図３】図１の前扉を取り外した状態の正面図である。
【図４】ノズルの拡大縦断側面図である。
【図５】図３の洗浄装置部分の拡大縦断正面図である。
【図６】図５の部分側面図である。
【図７】洗浄装置の概略構成図である。
【図８】カバーを閉鎖し、洗浄ノズルを待避させた状態の部分拡大図である（洗浄準備工程の途中）。
【図９】カバーを閉鎖し、洗浄ノズルを飲料供給ノズルに対応させた状態の部分拡大図である（洗浄工程）。
【図１０】各洗浄工程を説明する図である。
【図１１】図５のカバーを閉じた状態を示す図である（カバーを閉鎖し、洗浄ノズルを待避させた状態）。
【図１２】図１１の部分側面図である。
【図１３】他の実施例の受けノズル付近の部分拡大図である。
【符号の説明】
【００９９】
１    飲料ディスペンサ  
２    本体  
３    ＢＩＢ
４    導出チューブ  
６    受けノズル  
６Ａ  飲料吐出口
７    希釈水ノズル  
８    シロップ吐出口  
１２  複合ノズル  
１７  炭酸水／希釈水口  
３０  洗浄装置
３１  タンクユニット  
３２  ＢＩＢユニット  
３３  洗浄ノズル
３３Ａ、３３Ｂ  吐出口
３４  電磁ポンプ（給水ポンプ）
３５  加熱ヒータ
３６  蒸気発生装置
３７  水タンク
３８  空気ポンプ
３９  洗浄ノズル駆動装置
５５  排水弁
５７、５９、７１Ａ、７１Ｂ、７１Ｃ、７１Ｄ  電磁弁
６２  空気電磁弁
７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ、７０Ｄ  シロップライン
７２Ａ、７２Ｂ、７２Ｃ、７２Ｄ、７６、８２、９０  フローレギュレータ
７３  希釈水ライン
７８  カーボネータ
８１、９２  ガス供給ライン
８３  炭酸水電磁弁
８４  炭酸水ライン
８６  バイパスライン
８７、９３  ガス電磁弁
８９  希釈水ライン
９１  希釈水電磁弁
９７  シャッタ
９８  モータ
【図１】
2007062810.tif 000003
【図２】
2007062810.tif 000004
【図３】
2007062810.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2007062810.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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