(57)【要約】【課題】ウエブの切断・接合作業を正確に行うことのでき、且つ、小型化することのできるウエブの突き合わせ接合方法及び装置を提供することを目的とするウエブの突き合わせ接合方法及び装置を提供する。【解決手段】突き合わせ接合装置１０は、旧ロール２４と新ロール２８とを巻き戻し可能に支持する回転可能なターレット装置１２と、旧ロール２４のウエブ３２の末端３２Ａを旧ロール２４上で検出するセンサ１００と、旧ロール２４のウエブ３２と新ロール２８のウエブ４４とを重ね合わせた状態で切断する切断ドラム３８及び切断接合ドラム４０と、接合テープ６２を保持してウエブ３２、４４の突き合わせ部に貼着する接合ドラム４２と、センサ１００が検出した際に各ドラム３８、４０、４２を回転駆動する制御装置１０２と、を備える。【選択図】  図２
2007062873.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用中の旧ロールから巻き戻し搬送される帯状可撓性支持体の末端部と、新ロールから巻き戻し搬送される帯状可撓性支持体の先端部とを突き合わせた状態で、接合テープにより接合するウエブの突き合わせ接合方法において、
一対の切断ドラムの一方に前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部を保持させるとともに、接合ドラムに接合テープを供給することによって、突き合わせ接合の準備を行う準備ステップと、
前記使用中の旧ロールから巻き戻し搬送される帯状可撓性支持体の末端を前記旧ロール上で検出する検出ステップと、
該検出ステップで検出した結果に基づいて、前記一対の切断ドラムと前記接合ドラムの回転駆動を開始する駆動開始ステップと、
該駆動開始ステップで回転させた前記一対の切断ドラムによって、前記旧ロールの帯状可撓性支持体と前記新ロールの帯状可撓性支持体とを重ね合わせた状態で切断する切断ステップと、
前記切断ステップで切断された二つの帯状可撓性支持体の端部の突き合わせ部を、前記一対の切断ドラムの一方と前記接合ドラムとで協働保持しながら、接合位置に送り込む送込ステップと、
前記接合位置に送り込まれた突き合わせ部に、前記接合ドラムで前記接合テープを貼着する接合ステップと、
を備えたことを特徴とするウエブの突き合わせ接合方法。
【請求項２】
前記接合ステップ後に前記旧ロールの帯状可撓性支持体の切断残部を該旧ロールに巻き取る巻取ステップを備えたことを特徴とする請求項１に記載のウエブの突き合わせ接合方法。
【請求項３】
使用中の旧ロールから巻き戻し搬送される帯状可撓性支持体の末端部と、新ロールから巻き戻し搬送される帯状可撓性支持体の先端部とを突き合わせた状態で、接合テープにより接合するウエブの突き合わせ接合装置において、
前記旧ロールと前記新ロールとを巻き戻し可能に支持し、所定角度ごとに回転可能なターレット手段と、
回転駆動することよって、旧ロールの帯状可撓性支持体と新ロールの帯状可撓性支持体とを重ね合わせた状態で切断する一対の切断ドラムと、
前記接合テープを保持するテープ保持部を備え、回転駆動することによって、前記二つの帯状可撓性支持体の端部の突き合わせ部に前記接合テープを貼着する接合ドラムと、
前記旧ロールの帯状可撓性支持体の末端を該旧ロール上で検出するセンサと、
該センサの検出結果に基づいて、前記一対の切断ドラム及び前記接合ドラムの回転駆動を制御する制御装置と、
を備えたことを特徴とするウエブの突き合わせ接合装置。
【請求項４】
前記制御装置は、前記突き合わせ部を突き合わせ接合した後に、前記旧ロールの帯状可撓性支持体の切断残部を巻き取るように前記旧ロールを逆回転駆動することを特徴とする請求項３に記載のウエブの突き合わせ接合装置。
【請求項５】
前記センサを、前記旧ロールに近接した測定位置と、前記旧ロールの帯状可撓性支持体の搬送ラインから退避した退避位置との間で移動させる移動手段を設けたことを特徴とする請求項３又は４に記載のウエブの突き合わせ接合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はウエブの突き合わせ接合方法及び装置に係り、特にプラスチック、紙、金属箔等の帯状可撓性支持体（以下、「ウエブ」と称する）の端部同士を接合するウエブの突き合わせ接合方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のウエブの突き合わせ接合装置は、特許文献１に記載されるように、ウエブのターレット装置、ウエブの切断接合ユニット等から構成されている。ターレット装置はターレットアームを有し、このターレットアームの両端部に軸支された旧ロールと新ロールとの位置を配置転換させて、ウエブを切断接合ユニットに順次供給するものである。切断接合ユニットは、一対の切断ドラムと接合ドラムとを有しており、巻き戻されている旧ロールのウエブ末端部と、巻き戻しが開始される新ロールのウエブ先端部とを連続供給しながら切断ドラムによって切断し、切断後のウエブの端部同士を接合ドラムによって接合テープで接合するものである。このような接合装置によれば、旧ロールのウエブと新ロールのウエブとを連続供給しながら、その端部同士を突き合わせ接合することができる。
【０００３】
ところで、従来装置では、旧ロールから巻き戻されたウエブの末端をウエブの搬送ライン上で検出し、その検出信号に基づいて各ドラムを回転させ、切断・接合作業を行っている。例えば、図９に示すように、旧ロール１から巻き戻されたウエブ２の搬送ラインに透過型の光センサ３が設けられている。そして、この光センサ３によってウエブ２の末端２Ａを検出することによって、各ドラムの回転駆動を開始している。
【０００４】
しかし、このような装置構成では、旧ロール１のウエブ２の末端が旧ロール１から離れた状態で切断・接合作業が行われるため、ウエブ２の末端２Ａが自由端となって蛇行するおそれがあった。このため、切断・接合作業時にウエブ２の位置が幅方向にずれて切断・接合作業の精度が低下するおそれがあった。
【０００５】
そこで、特許文献２に記載の装置では、旧ロールのウエブの末端が旧ロールから離れる直前に、保持手段によってウエブを保持している。これにより、ウエブが蛇行することを防止することができ、ウエブの末端を切断・接合位置に正確に導くことができる。
【特許文献１】特開平９−３２３８４８号公報
【特許文献２】特許第３５８４４５６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２の装置は、ターレット装置と切断接合ユニットとの間に保持手段の設置スペースが必要になるため、装置が大型化するという問題があった。また、保持手段を設けたために、ターレット装置と切断接合ユニットとが離れて設置されるため、旧ロールのウエブの切断残部（すなわち、切断位置よりも末端側の不要部分）が長くなるという問題もあった。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みて成されたもので、ウエブの切断・接合作業を正確に行うことができ、且つ、小型化することができるウエブの突き合わせ接合方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は前記目的を達成するために、使用中の旧ロールから巻き戻し搬送される帯状可撓性支持体の末端部と、新ロールから巻き戻し搬送される帯状可撓性支持体の先端部とを突き合わせた状態で、接合テープにより接合するウエブの突き合わせ接合方法において、一対の切断ドラムの一方に前記新ロールの帯状可撓性支持体の先端部を保持させるとともに、接合ドラムに接合テープを供給することによって、突き合わせ接合の準備を行う準備ステップと、前記使用中の旧ロールから巻き戻し搬送される帯状可撓性支持体の末端を前記旧ロール上で検出する検出ステップと、該検出ステップで検出した結果に基づいて、前記一対の切断ドラムと前記接合ドラムの回転駆動を開始する駆動開始ステップと、該駆動開始ステップで回転させた前記一対の切断ドラムによって、前記旧ロールの帯状可撓性支持体と前記新ロールの帯状可撓性支持体とを重ね合わせた状態で切断する切断ステップと、前記切断ステップで切断された二つの帯状可撓性支持体の端部の突き合わせ部を、前記一対の切断ドラムの一方と前記接合ドラムとで協働保持しながら、接合位置に送り込む送込ステップと、前記接合位置に送り込まれた突き合わせ部に、前記接合ドラムで前記接合テープを貼着する接合ステップと、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項１の発明によれば、旧ロールの帯状可撓性支持体の末端を旧ロール上で検出した際に、各ドラムの回転駆動を開始し、切断・接合を行うので、旧ロールの帯状可撓性支持体に所定のテンションがかかった状態のまま切断・接合作業を行うことができる。したがって、旧ロールの帯状可撓性支持体と、新ロールの帯状可撓性支持体との切断・接合を正確に行うことができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は請求項１の発明において、前記接合ステップ後に前記旧ロールの帯状可撓性支持体の切断残部を該旧ロールに巻き取る巻取ステップを備えたことを特徴とする。本発明は、帯状可撓性支持体の末端を旧ロール上で検出して切断・接合作業を開始するので、旧ロールの帯状可撓性支持体の切断残部を旧ロールに巻き取ることができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は前記目的を達成するために、使用中の旧ロールから巻き戻し搬送される帯状可撓性支持体の末端部と、新ロールから巻き戻し搬送される帯状可撓性支持体の先端部とを突き合わせた状態で、接合テープにより接合するウエブの突き合わせ接合装置において、前記旧ロールと前記新ロールとを巻き戻し可能に支持し、所定角度ごとに回転可能なターレット手段と、回転駆動することよって、旧ロールの帯状可撓性支持体と新ロールの帯状可撓性支持体とを重ね合わせた状態で切断する一対の切断ドラムと、前記接合テープを保持するテープ保持部を備え、回転駆動することによって、前記二つの帯状可撓性支持体の端部の突き合わせ部に前記接合テープを貼着する接合ドラムと、前記旧ロールの帯状可撓性支持体の末端を該旧ロール上で検出するセンサと、該センサの検出結果に基づいて、前記一対の切断ドラム及び前記接合ドラムの回転駆動を制御する制御装置と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明によれば、旧ロールの帯状可撓性支持体の末端部を旧ロール上で検出し、各ドラムの回転を開始して切断・接合を行うので、旧ロールの帯状可撓性支持体に所定のテンションがかかった状態で切断・接合作業を行うことができ、新ロールの帯状可撓性支持体との切断・接合を正確に行うことができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は請求項３の発明において、前記制御装置は、前記突き合わせ部を突き合わせ接合した後に、前記旧ロールの帯状可撓性支持体の切断残部を巻き取るように前記旧ロールを逆回転駆動することを特徴とする。
【００１４】
請求項４の発明によれば、旧ロールの帯状可撓性支持体の切断残部を旧ロールに巻き取ることができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は請求項３又は４の発明において、前記センサを、前記旧ロールに近接した測定位置と、前記旧ロールの帯状可撓性支持体の搬送ラインから退避した退避位置との間で移動させる移動手段を設けたことを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、旧ロールのウエブの末端を確実に検出することができ、且つ、センサがウエブや旧ロールに接触することを防止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、旧ロールの帯状可撓性支持体の末端を旧ロール上で検出した際に、各ドラムの回転を開始して切断・接合作業を行うので、旧ロールの帯状可撓性支持体に所定のテンションがかかった状態のまま切断・接合作業を行うことができ、旧ロールの帯状可撓性支持体と新ロールの帯状可撓性支持体との切断・接合を正確に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下添付図面に従って本発明に係るウエブの突き合わせ接合方法及び装置の好ましい実施の形態について説明する。
【００１９】
図１は、本発明の実施の形態に係るウエブの突き合わせ接合装置の全体構成図である。同図に示すように、接合装置１０は主として、ターレット装置１２、及び、切断接合ユニット１４で構成される。
【００２０】
ターレット装置１２はターレットアーム１８を有し、このターレットアーム１８は、支柱２０に軸２２を支点として回転可能に設けられている。ターレットアーム１８の一方端には、ウエブの巻き戻しが終了する旧ロール２４が軸２６を介して回転可能に支持され、他方端にはウエブの巻き戻しが開始される新ロール２８が軸３０を介して回転可能に支持されている。旧ロール２４に巻回されているウエブ３２は、旧ロール２４から巻き戻された後、ガイドローラ３４、３６に転接され、切断接合ユニット１４に導かれている。
【００２１】
切断接合ユニット１４は図２に示すように、切断ドラム３８、切断接合ドラム（切断ドラムに相当）４０、及び接合ドラム４２で構成され、各々のドラム３８、４０、４２が機枠４１に設置されている。また、各々のドラム３８、４０、４２は、モータ等から成る駆動部１０４（図７参照）によって同期して回転される。
【００２２】
前述した旧ロール２４からのウエブ３２は、切断ドラム３８と切断接合ドラム４０との間、及び、切断接合ドラム４０と接合ドラム４２との間に挿通された後、ウエブ３２の張力変動や速度変動を緩衝する緩衝装置（不図示）に送られる。一方、新ロール２８からのウエブ４４の先端は、切断ドラム３８に吸着されて接合準備完了の状態に待機される。
【００２３】
切断ドラム３８の外周部にはカッター４６が設けられる。カッター４６は、切断ドラム３８の外周面から所定量だけ突出した状態に取りつけられている。また、カッター４６は、切味良化のため、切断ドラム３８の幅方向（すなわちウエブ３２、４４の幅方向）に対して所定の傾斜角θ°で取りつけられている。切断接合ドラム４０には、カッター４６が当接する位置に切断部４８が設けられており、この切断部４８とカッター４６で、ウエブ３２とウエブ４４を重ねて挟み込むことによって、ウエブ３２とウエブ４４が切断される。
【００２４】
切断ドラム３８の表面には平坦部が設けられ、この平坦部には通気孔５０、５０が形成される。これらの通気孔５０、５０は、回転中空軸５２に形成された通気孔５４を介して、回転中空軸５２の内部空間５２Ａに連通される。回転中空軸５２の内部空間５２Ａは、不図示の吸引装置が連通されており、この吸引装置を駆動することによって、通気孔５０、５０に吸引力が働き、ウエブ４４の先端近傍が通気孔５０、５０に吸着保持される。また、切断ドラム３８の表面には、カッター４６に対して回転方向の下流側となる位置に噴出口６１が形成されている。この噴出口６１は、回転中空軸５２に形成された通気孔６３を介して回転中空軸５２の内部空間５２Ｂに連通される。内部空間５２Ｂは、不図示の送気装置に連通されており、この送気装置を駆動することによって、噴出口６１からエアが噴出される。これにより、ウエブ４４を切断した後の切断残部（図５参照）４４Ｂを切断ドラム３８から離脱することができる。なお、噴射口６１から噴射したエアが接合ドラム４２に直接当たらないように、邪魔板（不図示）を設けることが好ましい。
【００２５】
接合ドラム４２には吸気孔５６、５６が形成されている。この吸気孔５６は、回転中空軸５８に形成された通気孔６０に連通されており、回転中空軸５８は不図示の吸引装置が連結されている。したがって、吸引装置を駆動することによって、接合テープ６２が吸気孔５６に吸着保持される。なお、接合テープ６２は、不図示のテープ供給装置によって自動的に供給される。
【００２６】
図２に示すように、切断接合ドラム４０は断面が略Ｄ状に形成されており、円弧状の外周部分に前述した切断部４８が取りつけられる。また、円弧状の外周部分の両端位置には、ガイドローラ４３、４３が回動自在に取りつけられており、円弧状の外周部分の両端位置でウエブ３２が引っかからないようになっている。
【００２７】
また、円弧状の外周部分には、切断部４８に対して回転方向の下流側となる位置に、複数の吸着口４５（一つのみ図示）が形成されている。この吸着口４５は、切断線に近接して、且つ、切断線と平行に配列されている。また、各吸着口４５は、不図示の吸引装置に接続される。したがって、吸引装置を駆動することによって、吸着口４５に旧ロール２４のウエブ３２の切断残部（すなわち、切断後のウエブ３２の末端側部分：図６参照）３２Ｂを吸着することができる。
【００２８】
図２に示すように、切断ドラム３８、切断接合ドラム４０、接合ドラム４２の中間位置には、ガイド部材７２が設けられる。ガイド部材７２は、その表面がフッ素樹脂等によってコーティングされ、ウエブ３２、４４が滑らかに摺動するようになっている。また、ガイド部材７２は、その上面が円弧状に形成されており、切断接合ドラム４０が回転して円弧状の外周面がガイド部材７２に対向した際に、ガイド部材７２が切断接合ドラム４０の円弧状の外周面に対して一定の間隔になるように形成されている。このガイド部材７２でガイドすることによって、ウエブ３２、４４の端部同士を突き合わせた状態のまま接合位置に送り込むことができる。
【００２９】
ところで、本実施の形態のターレット装置１２には、図７に示すように、センサ１００が設けられている。このセンサ１００は、例えば光電式通過センサが用いられ、旧ロール２４上でウエブ３２の末端３２Ａが通過した際に、それを検出できるように構成されている。
【００３０】
センサ１００は、制御装置１０２に電気的に接続されている。制御装置１０２は、各ドラム３８、４０、４２を回転駆動する駆動部１０４、センサ１００を旧ロール２４に対して進退移動する駆動部１０６、及び、旧ロール２４を回転駆動する駆動部１０８（後述のシリンダ１１０、１１２に相当）に接続されており、センサ１００からの検出信号に基づいて各駆動部１０４、１０６、１０８を駆動制御するように構成される。例えば、センサ１００がウエブ３２の末端３２Ａを検出した際に、各ドラム３８、４０、４２の駆動を開始するように制御を行う。これにより、ウエブ３２の末端３２Ａが旧ロール２４に巻き掛かっている間に各ドラム３８、４０、４２を回転させて切断・接合作業を行うことができる。
【００３１】
また、制御装置１０２は、切断・接合作業後、ウエブ３２の末端３２Ａが旧ロール２４から離れる前に、旧ロール２４を逆回転させるように制御する。これにより、切断後のウエブ３２の切断残部３２Ｂを旧ロール２４に巻き取ることができる。
【００３２】
また、制御装置１０２は、旧ロール２４に巻回されたウエブ３２の残量が多い場合やターレットアーム１８を回転させる場合には、旧ロール２４から離れた退避位置にセンサ１００を移動させる。そして、旧ロール２４のウエブ３２の残量が少なくなった際にセンサ１００を旧ロール２４の近接位置に移動する。これにより、センサ１００を旧ロール２４に近接させてウエブ３２の末端３２Ａを確実に検出することができ、且つ、センサ１００がウエブ３２や旧ロール２４に接触することを防止することができる。
【００３３】
センサ１００は、図８に示す如く、シリンダ１１０、１１２を介して支持される。シリンダ１１０は、ウエブ３２の幅方向に同期して伸縮する二本のロッド１１４、１１４を有し、このロッド１１４、１１４の先端にセンサ１００が支持される。よって、シリンダ１１０を駆動することによって、センサ１００をウエブ３２の幅方向の外側に移動させることができる。一方、シリンダ１１２は、シリンダ１１０に固定されるとともに、鉛直方向に同期して伸縮する二本のロッド１１６、１１６を有し、このロッド１１６、１１６の先端が装置本体（不図示）に固定される固定部１１８に連結されている。したがって、シリンダ１１２を駆動することによって、シリンダ１１０を昇降させることができ、センサ１００を二点鎖線で示す上方の退避位置に移動させることができる。
【００３４】
このように、シリンダ１１０、１１２を駆動することによって、センサ１００を退避位置に移動させることができ、センサ１００がウエブ３２や旧ロール２４に接触することを防止することができる。なお、センサ１００の移動機構は上述した実施の形態に限定されるものではなく、例えばセンサ１００をアームで支持し、そのアームを揺動させて進退移動させるようにしてもよい。
【００３５】
次に上記の如く構成されたウエブの突き合わせ接合装置の作用について図２〜図６に基づいて説明する。
【００３６】
まず、準備ステップとして、切断ドラム３８に新ロール２８のウエブ４４の先端部を保持させる。また、接合ドラム４２に接合テープ６２を保持させる。この状態で、旧ロール２４からのウエブ３２の送り出しを継続する。そして、旧ロール２４のウエブ３２の残量が減った際に、制御装置１０２が駆動部１０６を駆動制御し、センサ１００を旧ロール２４に近接した位置に配置する。
【００３７】
そして、ウエブ３２の末端３２Ａが旧ロール２４上に現れた際、その末端３２Ａをセンサ１００が検出し（検出ステップ）、制御装置１０２に検出信号を送信する。制御装置１０２は、センサ１００からの検出信号を受信した際に、駆動部１０４を駆動制御し、各ドラム３８、４０、４２の回転を開始させる（駆動開始ステップ）。
【００３８】
切断ドラム３８、切断接合ドラム４０を回転することによって、ウエブ３２、４４は、図３に示すように、重ね合わされた状態で切断ドラム３８と切断接合ドラム４０との間に送り込まれる。そして、図４に示すように、ウエブ３２、４４は、切断ドラム３８のカッター４６と切断接合ドラム４０の切断部４８とに挟み込まれて切断される（切断ステップ）。その際、ウエブ３２の末端３２Ａは旧ロール２４に巻き掛かった状態であり、自由端の如く振る舞うおそれがない。したがって、ウエブ３２、４４の切断作業を精度良く行うことができ、後述の突き合わせ作業の精度を向上させることができる。
【００３９】
切断されたウエブ３２、４４は、ウエブ３２の末端とウエブ４４の先端とが突き合わされた状態で、切断ドラム３８と切断接合ドラム４０から送り出される。その際、切断ドラム３８の噴出口６１からエアを噴射することによって、前記突き合わせ部分を、ガイド部材７２と切断接合ドラム４０との隙間に確実に送り込むことができる。送り込まれたウエブ３２、４４は、ガイド部材７２にガイドされることによって、突き合わせ状態を維持したまま、ガイド部材７２と切断接合ドラム４０との隙間を移動し、図５に示すように接合位置に送り込まれる（送込ステップ）。なお、ウエブ３２、４４を送り込む際、新ロール２８のウエブ４４の切断残部（すなわち切断位置よりも先端側の部分）４４Ｂは、切断ドラム３８に吸着されてウエブ３２から剥離され、取り除かれる。また、旧ロール２４のウエブ３２の切断残部３２Ｂは、切断接合ドラム４０の吸着口４５に吸着され、ウエブ４４に重なった状態で接合位置に送り込まれる。
【００４０】
接合位置に送り込まれたウエブ３２、４４は、その突き合わせ部に接合テープ６２が圧着される。これにより、ウエブ３２、４４の突き合わせ部が接合される（接合ステップ）。接合されたウエブ３２、４４は、後段の緩衝装置（不図示）に送られて、張力変動や速度変動が緩衝される。
【００４１】
ところで、接合したウエブ３２、４４を緩衝装置に送り出す際、図６に示すように切断接合ドラム４０が回転することによって、切断接合ドラム４０に吸着したウエブ３２の切断残部３２Ｂがウエブ４４から剥離される。剥離後の切断残部３２Ｂは、旧ロール２４を逆回転することによって旧ロール２４に巻き取られる。すなわち、制御装置１０２は、駆動部１０４を駆動制御することによって各ドラム３８、４０、４２を所定角度、回転させた後、駆動部１０８を駆動制御することによって、旧ロール２４を巻き取り方向に（すなわち、巻き戻し時と逆方向に）回転させる。これにより、ウエブ３２の切断残部３２Ｂが旧ロール２４に巻き取られる。
【００４２】
上述したように本実施の形態によれば、センサ１００でウエブ３２の末端３２Ａを旧ロール２４上で検出し、各ドラム３８、４０、４２の回転を開始するようにしたので、ウエブ３２の末端３２Ａが旧ロール２４から離れる前に切断・接合作業を行うことができる。したがって、ウエブ３２に所定の張力がかかった状態のまま切断・接合作業を行うことができるので、ウエブ３２が幅方向に位置ずれすることがなく、ウエブ３２、４４の切断・接合作業を精度よく行うことができる。
【００４３】
また、本実施の形態によれば、ウエブ３２の末端側を保持する保持手段を別途設ける必要がないので、ターレット装置１２と切断接合ユニット１４とを近接して配置することができ、装置を小型化することができる。
【００４４】
さらに、ターレット装置１２と切断接合ユニット１４を近接して配置できるので、ウエブ３２の切断残部３２Ｂを短くすることができる。よって、廃棄部分を少なくできるので、製造効率を向上させることができる。
【００４５】
なお、上述した実施形態は、ウエブ３２の切断残部３２Ｂを旧ロール２４に巻き取るようにしたが、これに限定するものではなく、吸盤等で切断残部３２Ｂを吸着して除去する除去手段を設けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施の形態に係るウエブの突き合わせ接合装置の全体構成図
【図２】切断接合作業前の切断接合ユニットを示す構成図
【図３】切断接合作業を説明するための切断接合ユニットの構成図
【図４】切断接合作業を説明するための切断接合ユニットの構成図
【図５】切断接合作業を説明するための切断接合ユニットの構成図
【図６】切断接合作業を説明するための切断接合ユニットの構成図
【図７】接合装置の主要構成部分を模式的に示す構成図
【図８】センサの移動機構を示す側面図
【図９】従来のセンサを示す模式図
【符号の説明】
【００４７】
１０…ウエブの突き合わせ接合装置、１２…ターレット装置、１４…切断接合ユニット、３２…ウエブ、３２Ｂ…切断残部、３８…切断ドラム、４０…切断接合ドラム、４２…接合ドラム、４４…ウエブ、１００…センサ、１０２…制御装置、１０４、１０６、１０８…駆動部、１１０、１１２…シリンダ
【図１】
2007062873.tif 000003
【図２】
2007062873.tif 000004
【図３】
2007062873.tif 000005
【図４】
2007062873.tif 000006
【図５】
2007062873.tif 000007
【図６】
2007062873.tif 000008
【図７】
2007062873.tif 000009
【図８】
2007062873.tif 000010
【図９】
2007062873.tif 000011