(57)【要約】【課題】軽量気泡コンクリートパネル内に埋設される補強筋へのアンカー金具の取付け作業性及び取付け強度に優れるアンカー金具埋設軽量気泡コンクリートパネル及びその製造方法並びにその製造装置を提供すること。【解決手段】アンカー金具１８の端部に一対の離間した係止部１８ａ、１８ａを設け、この一対の係止部１８ａ、１８ａの各々の側壁に互いに反対向きとなる開口部を形成すると共に、このアンカー金具１８の係止部１８ａとその係止部１８ａの開口部より嵌入された１本の補強筋（横筋）１６ｂとがスポット溶接により固定されたアンカー金具埋設軽量気泡コンクリートパネル１０とする。また、一対の係止部１８ａ、１８ａの間に１本の補強筋（横筋）１６ｂを配置し、アンカー金具１８を回転させてその開口部に１本の補強筋（横筋）１６ｂを嵌入させた後、スポット溶接によりアンカー金具１８を１本の補強筋（横筋）１６ｂに固定する製造方法とする。さらにそれに用いる製造装置とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽量気泡コンクリートパネル内に埋設された補強筋にアンカー金具が取付けられてなるアンカー金具埋設軽量気泡コンクリートパネルであって、
前記アンカー金具は、その端部に一対の離間した係止部を有するとともに、前記一対の係止部の各々の側壁には互いに反対向きとなる開口部が形成されており、
前記アンカー金具の取付けは、前記係止部の開口部より嵌入された１本の補強筋と、この１本の補強筋に係止された前記係止部とがスポット溶接により固定されて行われていることを特徴とするアンカー金具埋設軽量気泡コンクリートパネル。
【請求項２】
前記一対の係止部の離間距離は、前記補強筋の直径に対して１倍から４倍の範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載のアンカー金具埋設軽量気泡コンクリートパネル。
【請求項３】
前記係止部の内周面には、突起部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のアンカー金具埋設軽量気泡コンクリートパネル。
【請求項４】
アンカー金具が有する一対の離間した係止部の間に１本の補強筋を配置する工程と、
アンカー金具を回転させることにより、前記係止部の側壁に形成された開口部より１本の補強筋を嵌入させて前記１本の補強筋に前記係止部を係止させる工程と、
前記１本の補強筋と前記係止部とをスポット溶接して固定する工程と、
を少なくとも有することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のアンカー金具埋設軽量気泡コンクリートパネルの製造方法。
【請求項５】
前記スポット溶接に用いる溶接用電極の先端形状は２つの凸部を有する略コ字状であり、前記２つの凸部の高さが異なることを特徴とする請求項４に記載のアンカー金具埋設軽量気泡コンクリートパネルの製造方法。
【請求項６】
補強筋にアンカー金具を供給する機構と、
アンカー金具を把持し、アンカー金具が有する一対の離間した係止部の間に１本の補強筋を配置すると共に、アンカー金具を回転させることにより、前記係止部の側壁に形成された開口部より１本の補強筋を嵌入させて前記１本の補強筋に前記係止部を係止させる機構と、
前記１本の補強筋と前記係止部とをスポット溶接する機構と、
を少なくとも有することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のアンカー金具埋設軽量気泡コンクリートパネルの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンカー金具埋設軽量気泡コンクリートパネル及びその製造方法並びにその製造装置に関し、さらに詳しくは、ビルや一般住宅などの外壁、屋根、床等の構造部材に好適に用いられるアンカー金具埋設軽量気泡コンクリートパネル及びその製造方法並びにその製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ビルや一般住宅などの外壁、屋根、床等の構造部材として用いられる軽量気泡コンクリートパネルは、一般に、そのパネル内に、パネル強度を高めるための補強筋と、建物躯体にパネルを取付ける時に用いるアンカー金具とが埋設されている。
【０００３】
そして、アンカー金具は、パネル内に埋設する際、主に補強筋に取付けられている。この場合、通常、引き抜き強度を考慮して２本の補強筋に取付けることが多いが、１本の補強筋に取付けるものもある。
【０００４】
例えば、特許文献１には、１本の補強筋にアンカー金具が取付けされたアンカー金具埋設軽量気泡コンクリートパネルが開示されている。図１０にその構造を示す。アンカー金具４２の端部には係止部４４が設けられ、この係止部４４の下部にＵ字状の溝が設けられている。
【０００５】
そして、このＵ字状の溝に、軽量気泡コンクリートパネル４０に埋設される補強筋４８を嵌め込むことにより補強筋４８にアンカー金具４２を係止させ、Ｕ字状の溝と補強筋４８の溝に嵌め込まれた部分とをアーク溶接することにより係止部４４と補強筋４８とを固定するようにしている。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２２７０９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来のアンカー金具埋設軽量気泡コンクリートパネル４０は、次のような問題があった。すなわち、比較的狭いＵ字状の溝に補強筋４８を嵌め込む必要があるので、嵌め込みにはアンカー金具４２と補強筋４８との正確な位置決めの精度が要求される。そのため、補強筋４８へのアンカー金具４２の取付け作業性が悪いという問題があった。
【０００８】
一方、このようなアンカー金具４２において、補強筋への取付け作業性を良くするためには、係止部４４の下部に設けられたＵ字状の溝を拡げれば良いが、そうすると、係止部４４と補強筋４８との密着性が下がることになる。そして、この場合、係止部４４と補強筋４８とを溶接する方法は、アーク溶接法によらざるを得なくなり、その結果、係止部４４や補強筋４８を溶かして、取付け強度を低下させやすくなるという問題があった。
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、軽量気泡コンクリートパネル内に埋設される補強筋へのアンカー金具の取付け作業性及び取付け強度に優れるアンカー金具埋設軽量気泡コンクリートパネル及びその製造方法並びにその製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明に係るアンカー金具埋設軽量気泡コンクリートパネルは、軽量気泡コンクリートパネル内に埋設された補強筋にアンカー金具が取付けられてなるアンカー金具埋設軽量気泡コンクリートパネルであって、前記アンカー金具は、その端部に一対の離間した係止部を有するとともに、前記一対の係止部の各々の側壁には互いに反対向きとなる開口部が形成されており、前記アンカー金具の取付けは、前記係止部の開口部より嵌入された１本の補強筋と、この１本の補強筋に係止された前記係止部とがスポット溶接により固定されて行われていることを要旨とする。
【００１１】
この場合、前記一対の係止部の離間距離は、前記補強筋の直径に対して１倍から４倍の範囲内にあることが望ましい。
【００１２】
また、前記係止部の内周面には、突起部が設けられていることが望ましい。
【００１３】
そして、本発明に係るアンカー金具埋設軽量気泡コンクリートパネルの製造方法は、アンカー金具が有する一対の離間した係止部の間に１本の補強筋を配置する工程と、アンカー金具を回転させることにより、前記係止部の側壁に形成された開口部より１本の補強筋を嵌入させて前記１本の補強筋に前記係止部を係止させる工程と、前記１本の補強筋と前記係止部とをスポット溶接して固定する工程とを少なくとも有することを要旨とする。
【００１４】
この場合、前記スポット溶接に用いる溶接用電極の先端形状は２つの凸部を有する略コ字状であり、前記２つの凸部の高さが異なるものであっても良い。
【００１５】
さらに、本発明に係るアンカー金具埋設軽量気泡コンクリートパネルの製造装置は、補強筋にアンカー金具を供給する機構と、アンカー金具を把持し、アンカー金具が有する一対の離間した係止部の間に１本の補強筋を配置すると共に、アンカー金具を回転させることにより、前記係止部の側壁に形成された開口部より１本の補強筋を嵌入させて前記１本の補強筋に前記係止部を係止する機構と、前記１本の補強筋と前記係止部とをスポット溶接する機構とを少なくとも有することを要旨とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るアンカー金具埋設軽量気泡コンクリートパネルによれば、アンカー金具の端部に離間させた形で係止部が一対設けられ、この一対の係止部の側壁に、互いに反対向きに開口部が形成されていることから、一対の係止部の間に１本の補強筋を配置した後、アンカー金具を水平回転させることにより、係止部の側壁に設けられた開口部から１本の補強筋が嵌入されて係止できるようになる。このように、容易にアンカー金具を１本の補強筋に係止できるため、アンカー金具の補強筋への取付け作業性に優れるものとなる。
【００１７】
この時、この一対の係止部の間に１本の補強筋を配置することにより、係止部と補強筋との位置決めをすることができる。そして、この一対の係止部の間の大きさは自由に変えられ、この間を大きくすればそれだけ位置決めしやすくなるため、位置決めの自由度が高いものとなる。
【００１８】
さらに、上記のように、位置決めの自由度を高くするために、係止部の開口部を広くする必要はないため、係止部の開口部を狭くして、係止部の内周面と補強筋の外周面との密着性を高くすることができる。これにより、係止部と補強筋との溶接をスポット溶接にしても充分な取付け強度が得られるようになる。そして、従来のように、アーク溶接法による溶接をしなくても良く、係止部と補強筋を溶かすようなことはないため、取付け強度にも優れるものとなる。
【００１９】
この場合、アンカー金具の一対の係止部の離間距離を、補強筋の直径に対して１倍から４倍の範囲内にすることにより、係止部が小さくなりすぎないため、係止部と補強筋との位置決めのしやすさが図れると共に、充分な係止力も確保される。
【００２０】
そして、アンカー金具の係止部の内周面に突起部を設けることにより、係止されたアンカー金具と補強筋とはその突起部で接触することになり、接触面積が小さくなる。そして、スポット溶接する時には、その接触部に供給電流が集中するので、溶接強度を高めることができる。
【００２１】
一方、本発明に係るアンカー金具埋設軽量気泡コンクリートパネルの製造方法によれば、アンカー金具の補強筋への取付けが容易に行えると共に、高い取付け強度を有するものとなるため、最大引抜き荷重の大きなアンカー金具埋設軽量気泡コンクリートパネルを製造することができる。
【００２２】
この場合、スポット溶接に用いる溶接用電極の先端形状が略コ字状であり、スポット溶接時に被溶接材と接触するこの略コ字状の２つの凸部の高さが異なるものとすることにより、上記アンカー金具を補強筋にスポット溶接する際、一対の係止部を一度でスポット溶接することができる。
【００２３】
そして、本発明に係るアンカー金具埋設軽量気泡コンクリートパネルの製造装置によれば、アンカー金具を補強筋へ供給し、その供給されたアンカー金具を把持した後、アンカー金具の一対の係止部の間に１本の補強筋を配置し、１本の補強筋が係止部に嵌め込まれるようにアンカー金具を回転させてアンカー金具を１本の補強筋に係止させ、１本の補強筋に係止されたアンカー金具をスポット溶接して１本の補強筋に固定化するという一連の作業を、取付け精度良く、かつ、効率良く行うことができるため、アンカー金具埋設軽量気泡コンクリートパネルの生産性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１〜図９を参照して、本発明の一実施形態について詳細に説明する。
【００２５】
本発明に係るアンカー金具埋設軽量気泡コンクリートパネルは、例えば図１に示すように、軽量気泡コンクリートパネル内にパネル補強体１４が埋設され、そのパネル補強体１４の補強筋（横筋）１６ｂにアンカー金具１８が取付けられたものからなる。
【００２６】
アンカー金具埋設軽量気泡コンクリートパネル１０は、通常、長さ６００〜６０００ｍｍ、幅３００〜６００ｍｍ、厚さ７５〜２００ｍｍのものとして製造される。アンカー金具１８の取付け個数や取付け位置は、アンカー金具埋設軽量気泡コンクリートパネル１０の大きさや用途によって適宜定めることができる。
【００２７】
パネル補強体１４を構成する補強筋には、アンカー金具埋設軽量気泡コンクリートパネル１０の長尺方向に沿って配置される縦筋（主筋）１６ａと、これと直交する方向（短尺方向）に配置される横筋（副筋）１６ｂとがある。そして、それぞれ所定の本数の補強筋が縦横に網目状に組まれ、溶接により枠体（上側の枠体２０ａ、下側の枠体２０ｂ）が形成される。この枠体２０ａ、２０ｂを所定間隔をおいて並べ、両枠体２０ａ、２０ｂにスペーサ２２を架け渡して溶接することにより、カゴ状のパネル補強体１４が形成される。なお、補強筋１６ａ、１６ｂには、鉄筋などが好適に用いられる。また、アンカー金具１８は、通常、横筋（副筋）１６ｂに係止固定される。
【００２８】
次に、図２によって、本発明に係るアンカー金具埋設軽量気泡コンクリートパネルに好適に使用可能なアンカー金具の構造を詳しく説明する。図２（ａ）は、アンカー金具１８の正面図であり、図２（ｂ）は、アンカー金具１８の側面図である。
【００２９】
アンカー金具１８は、下部（一端）に一対の係止部１８ａ、１８ａを備える。そして、この一対の係止部１８ａ、１８ａは、離間して設けられており、各々の係止部１８ａの側壁には、互いに反対向きとなる開口部１８ｇ、１８ｇが形成されている。
【００３０】
この係止部１８ａの形状は、図示するように、略Ｃ字状のものに限られない。側壁に開口部１８ｇ、１８ｇが形成された構造であれば良いため、例えば、略く字状、略コ字状といった、角のある形であっても良い。
【００３１】
そして、一対の係止部１８ａ、１８ａの開口部１８ｇ、１８ｇより１本の補強筋が嵌入され、この１本の補強筋と係止部とがスポット溶接により固定され、アンカー金具埋設軽量気泡コンクリートパネルとなる。
【００３２】
また、アンカー金具１８は、通常、上部（他端）に、軽量気泡コンクリートパネル本体を建物躯体に取付けるためのネジ部１８ｂを有する。このネジ部１８ｂは、図示するように、雌ネジとされていても良く、雄ネジとされていても良い。建物躯体に取付けることが可能であれば、その形状は特に限定されるものではない。
【００３３】
アンカー金具１８は、その下部以外の構造は、特に限定されるものではないが、例えば、図２に示すように、上部と下部の間の中央部に筒状部１８ｄと連通孔１８ｅを備えるものにすると良い。このネジ部１８ｂの先端には、原料スラリーを型枠内に注入する際、原料スラリーがネジ穴に侵入しないための多孔質ゴム等の蓋１８ｃを取着することが望ましい。
【００３４】
この場合、ネジ部１８ｂ以外の係止部１８ａ、１８ａ、筒状部１８ｄ及び連通孔１８ｅは、例えば、中央部から下部に渡って連続して凹部が形成されている同形の一対の鋼板を相対させ、溶接によって接合することにより形成することができる。そして、接合形成された一対の鋼板の上部にネジを溶接して取付けることにより、ネジ部１８ｂも形成される。また、原料スラリーが注入される際、原料スラリーが接合面１８ｆから金具内に侵入するのを防止する目的で、鋼板の横側端部を折り曲げて接合面１８ｆを塞ぐこともできる。
【００３５】
なお、上記のように凹部が形成された一対の鋼板を相対させ溶接によりアンカー金具１８を形成する場合には、係止部１８ａは、一対の鋼板のそれぞれに１つずつ備えたものとすれば良い。そして、鋼板を相対させて接合することにより、開口部１８ｇ、１８ｇが互いに反対方向を向くようにすることができる。
【００３６】
略Ｃ字状の係止部１８ａ、１８ａの内周面には、図示するように、突起部１８ｈ、１８ｈを設けても良い。そして、例えば、係止部１８ａ、１８ａの外側から外力を加えて係止部１８ａ、１８ａの側壁を内側に凹ませることによって、この突起部１８ｈ、１８ｈを形成することができる。
【００３７】
なお、図２により示されるものは、係止部の数を一対としているが、これは、１本の補強筋を一対の係止部の間に配置後、アンカー金具を横方向に回転させるだけで簡単にその開口部から嵌入させるのに都合の良い形状だからである。よって、係止部の数を３つ以上とし、各々離間させて設けたものとしても良い。この場合には、隣り合う係止部の間に１本の補強筋を配置し、同じように横方向に回転させると、簡単にその開口部から補強筋を嵌入させられ、アンカー金具を１本の補強筋に係止させることができる。この時、補強筋を配置したところより一方にある係止部と、それより他方にある係止部は、互いに反対向きとなる開口部が形成されていれば良い。
【００３８】
次に、図３によって、このアンカー金具１８の係止部１８ａの特徴及び横筋（副筋）１６ｂの直径との関係について説明する。図示するものは、一対の係止部１８ａ、１８ａが略Ｃ字状の構造を有しており、その係止部１８ａ、１８ａの側壁（図中表裏面）には、互いに反対向きとなる開口部が形成されている。このように、開口部が係止部１８ａ、１８ａの側壁にあるので、係止部１８ａ、１８ａの非開口部とこの開口部に露出されている横筋（副筋）１６ｂとの間を電極で挟んで圧力をかけることができるため、スポット溶接しやすい構造となっている。なお、係止部の側壁とは、係止部の板厚を指す。
【００３９】
この場合、一対の係止部１８ａ、１８ａの間は、係止される横筋（副筋）１６ｂの直径Ｙ以上に離間したものとすることが好ましい。そして、その離間距離Ｘは、横筋（副筋）１６ｂの直径Ｙに対し大きければ大きいほど、係止部１８ａ、１８ａの間に横筋（副筋）１６ｂを配置しやすくなる。
【００４０】
一方、この離間距離Ｘが大きくなると、その分だけ係止部１８ａが小さくなり係止力が低下することから、配置しやすさと係止力とを考慮して適当な大きさにすると良い。この場合には、離間距離Ｘは横筋（副筋）１６ｂの直径Ｙに対して１倍から４倍の範囲内にあることが好ましい。より好ましくは、２倍から３倍の範囲内にあることである。
【００４１】
このような構成のアンカー金具埋設軽量気泡コンクリートパネル１０によれば、アンカー金具１８の端部に離間させた形で係止部１８ａが一対設けられ、この一対の係止部１８ａ、１８ａの側壁に、互いに反対向きとなる開口部１８ｇ、１８ｇが形成されていることから、一対の係止部１８ａ、１８ａの間に１本の補強筋（横筋）１６ｂを配置した後、アンカー金具１８を水平回転させることにより、係止部１８ａの側壁に設けられた開口部１８ｇ、１８ｇから１本の補強筋（横筋）１６ｂが嵌入されて係止できるようになる。このように、容易にアンカー金具１８を１本の補強筋（横筋）１６ｂに係止することができるため、アンカー金具１８の補強筋（横筋）１６ｂへの取付け作業性に優れるものとなる。
【００４２】
この時、この一対の係止部１８ａ、１８ａの間に１本の補強筋（横筋）１６ｂを配置することにより、係止部１８ａと補強筋（横筋）１６ｂとの位置決めをすることができる。そして、この一対の係止部１８ａ、１８ａの間の大きさＸは自由に変えられ、この間を大きくすればそれだけ位置決めしやすくなるため、位置決めの自由度が高いものとなる。
【００４３】
さらに、上記のように、位置決めの自由度を高くするために、係止部１８ａの開口部１８ｇ、１８ｇを広くする必要はないため、係止部１８ａの開口部１８ｇ、１８ｇを狭くして、係止部１８ａの内周面と補強筋（横筋）１６ｂの外周面との密着性を高くすることができる。これにより、係止部１８ａと補強筋（横筋）１６ｂとの溶接をスポット溶接にしても充分な取付け強度が得られるようになる。そして、従来のように、アーク溶接法により溶接しなくても良く、係止部１８ａと補強筋（横筋）１６ｂを溶かすようなことはないため、取付け強度にも優れるものとなる。
【００４４】
そして、係止部１８ａ、１８ａの内周面に、突起部１８ｈ、１８ｈを設ける場合には、係止されたアンカー金具１８と横筋（副筋）１６ｂは、その突起部１８ｈ、１８ｈで接触することになり、係止部１８と横筋（副筋）１６ｂとをスポット溶接する時に、接触面積が小さくなる。そして、供給電流がその接触部に集中するので、その接触部における溶接強度を高めることができる。
【００４５】
次に、本発明に係るアンカー金具埋設軽量気泡コンクリートパネルの製造方法（以下、本製造方法ということがある）について説明する。本製造方法は、一対の係止部の間に１本の補強筋を配置する工程と、１本の補強筋に係止部を係止させる工程と、１本の補強筋と係止部とをスポット溶接して固定する工程とを少なくとも有する。以下、各工程について説明する。
【００４６】
一対の係止部の間に１本の補強筋を配置する工程は、図４（ａ）に示すように、アンカー金具１８が横筋（副筋）１６ｂと直交する向きになるように一対の係止部１８ａ、１８ａの間に１本の横筋（副筋）１６ｂを配置するというものである。この配置において、アンカー金具１８と横筋（副筋）１６ｂとを必ずしも直交する向きにさせる必要はない。この係止部１８ａ、１８ａの間に横筋（副筋）１６ｂを配置しやすい向き（角度）であれば問題ないからである。
【００４７】
そして、１本の補強筋に係止部を係止させる工程は、図４（ａ）の状態から図４（ｂ）の状態になるように、アンカー金具１８を９０°回転させ、係止部１８ａ、１８ａの各々の側壁に設けられた開口部（互いに反対方向を向いている）から横筋（副筋）１６ｂを嵌入させて、横筋（副筋）１６ｂにアンカー金具１８の係止部１８ａ、１８ａを係止させるというものである。
【００４８】
なお、アンカー金具１８の回転角度は９０°に限られるものではない。上記配置工程におけるアンカー金具１８と横筋（副筋）１６ｂとの配置角度によって定められるからである。
【００４９】
さらに、１本の補強筋と係止部とをスポット溶接して固定する工程は、アンカー金具１８を１本の横筋（副筋）１６ｂに係止させた後、この係止部１８ａ、１８ａと横筋（副筋）１６ｂとをスポット溶接することによりアンカー金具１８を横筋（副筋）１６ｂに固定させるというものである。
【００５０】
スポット溶接は、例えば、図５に示すように、横筋（副筋）１６ｂの外周面とアンカー金具１８の係止部１８ａ、１８ａ内周面とを接触させ、これを一対の電極２４、２４で挟んで、加圧通電により行うことができる。この際、一方の極をアンカー金具１８の係止部１８ａ、１８ａの外壁面に、他方の極を係止部１８ａ、１８ａに嵌め込まれた横筋（副筋）１６ｂの外周面に当てる。
【００５１】
この電極２４の材質は、銅合金等が例示できるが、これに限定されるものではない。また、電極２４の形状も、特に限定されるものではない。その形状は、丸棒状であっても良いし、ローラー状のものであっても良い。電極２４の形状については、好ましくは、図５に示すように、その先端形状が、２つの凸部２４ａ、２４ｂを有する略コ字状であり、この２つの凸部２４ａ、２４ｂの高さが異なる（図中では、凸部２４ａが２４ｂより高くなっている）電極棒である。なお、図５は、図４（ｂ）において、図面下から上方向に、係止されたアンカー金具１８と横筋（副筋）１６ｂを見た図であり、ここを電極２４で挟持した構成となっている。
【００５２】
そして、図示するように、より高い凸部２４ａは係止部１８ａの開口部側に、より低い凸部２４ｂは係止部１８ａの側壁側に配置させる。このような配置にするためには、この２つの凸部２４ａ、２４ｂの高さの差を、係止部１８ａを横筋（副筋）１６ｂに係止させたときの横筋（副筋）１６ｂと係止部１８ａの側壁表面との厚みの差と同じにするのが良い。これによって、電極２４で係止部１８ａと横筋（副筋）１６ｂを挟み込んだときにしっかりと挟むことができ、一度で２箇所の係止部１８ａ、１８ａをスポット溶接することができる。
【００５３】
このような構成の製造方法によれば、アンカー金具１８の補強筋１６ｂへの取付けが容易に行えると共に、高い取付け強度を有するものとなるため、最大引抜き荷重の大きなアンカー金具埋設軽量気泡コンクリートパネルを製造することができる。
【００５４】
アンカー金具埋設軽量気泡コンクリートパネルを製造する他の工程については、通常知られる工程を経れば良い。通常知られる工程としては、例えば、図６に示すような工程Ｓ１〜Ｓ６を例示することができる。
【００５５】
すなわち、原料スラリーを注入するための型枠を組み（Ｓ１）、この型枠内に補強筋とアンカー金具を配置し（Ｓ２）、補強筋とアンカー金具を配置した型枠内に原料スラリーを注入し（Ｓ３）、注入した原料スラリーを発泡・半硬化させ（Ｓ４）、半硬化状態のコンクリートを分割切断し（Ｓ５）、オートクレーブ中でコンクリートを完全硬化（養生）させて（Ｓ６）、アンカー金具埋設軽量気泡コンクリートパネルが得られる。
【００５６】
型枠を組む工程（Ｓ１）では、長さ方向に補強筋を２セット用意すると、効率的に多くのアンカー金具埋設軽量気泡コンクリートパネルを製造することができる。
【００５７】
パネル補強体は、図１に示すように、複数本の補強筋によって縦横に網目状に組まれて溶接された二枚の枠体を所定間隔をおいて並べ、両枠体にスペーサを架け渡して溶接することにより、カゴ状に形成されたものである。このパネル補強体にアンカー金具を取付けた後、型枠内に配置される（Ｓ２）。
【００５８】
次に、パネル補強体を配置した型枠内に、原料スラリーを注入する（Ｓ３）。この原料スラリーには、通常のコンクリートスラリーを２〜３倍程度の体積に膨張させるため、アルミニウム粉末等の発泡剤を添加する。
【００５９】
そして、原料スラリーを型枠内に注入後、発泡剤による水素ガスの発生によってこの原料スラリーを発泡させる。その後、所定時間放置することにより、原料スラリーは凝固して半硬化状態のコンクリートとなる（Ｓ４）。
【００６０】
この半硬化状態のコンクリートを型枠から外した後、埋設したパネル補強体を１つずつ含むように分割切断する（Ｓ５）。
【００６１】
その後、パネル補強体を１つずつ含んだ半硬化状態のコンクリートをオートクレーブに入れ、高温高圧蒸気下で養生することにより完全硬化させ（Ｓ６）、軽量気泡コンクリートパネルを得る。
【００６２】
次に、本発明に係るアンカー金具埋設軽量気泡コンクリートパネルの製造装置（以下、本製造装置ということがある）について説明する。図７及び図８に、製造装置の全体構成を示す。図７は、本製造装置を側面から見た図であり、図８は、正面から見た図である。
【００６３】
本製造装置は、補強筋にアンカー金具を供給する機構と、１本の補強筋に係止部を係止させる機構と、１本の補強筋と係止部とをスポット溶接する機構とを少なくとも有する。
【００６４】
まず、全体の製造ラインに、図示しない枠体製作工程から図示しないコンクリート成形工程まで枠体２０ｂを搬送するコンベア装置２６を設けて、枠体２０ｂを搬送しながら本製造装置を稼働させることができる。この場合、そのコンベア装置２６の近辺に本製造装置の上記各機構が配置されている。なお、コンベア装置２６上で搬送される枠体２０ｂは、縦筋（主筋）１６ａがコンベアの進行方向に沿って配置され、横筋（副筋）１６ｂがそれと直交する方向に配置される。
【００６５】
枠体２０ｂは、縦筋（主筋）１６ａを縦に等間隔で４本並べ、この縦筋（主筋）１６ａの上に横筋（副筋）１６ｂを重ね、その上下から電極で挟み込んで高圧電流を流し、縦筋（主筋）１６ａと横筋（副筋）１６ｂとを抵抗溶接することにより、マット状に形成されたものである。横筋（副筋）１６ｂの配置間隔は、パネルの大きさなどによって異なるが、例えば、長さが３０００ｍｍのパネルの場合、通常、５〜６本の横筋（副筋）１６ｂが配される。そして、両端から２〜３本目の横筋（副筋）１６ｂにアンカー金具１８が取付けられることが多い。
【００６６】
また、本製造装置では、コンベア装置２６により搬送される枠体２０ｂにアンカー金具１８を取付けることができるが、パネル補強体１４を搬送しながらアンカー金具１８を取付けることも可能である。好ましくはその対象物を枠体２０ｂとする場合であり、作業スペースが広くなり、作業しやすいなどの利点がある。
【００６７】
ここで、図７、８には、コンベア装置２６としてローラーコンベアを示しているが、特に限定されるものではない。ローラーコンベアを使用する場合、ローラー２６ａを備えており、このローラー２６ａには縦筋（主筋）１６ａの通り道となる溝２６ｂが形成されている。そして、このローラー２６ａ自体を磁石とすることにより、回転するローラー２６ａの磁力により枠体２０を移動させることができる。よって、この場合、補強筋には鉄筋を用いるのが良い。
【００６８】
また、ローラー２６ａに形成された溝２６ｂは、縦筋（主筋）１６ａがローラー２６ａの幅方向にはずれないようにするためのものである。このコンベア装置２６のローラー２６ａは、チェーン駆動により稼働可能となっているが、ベルト駆動のものであっても良い。
【００６９】
補強筋にアンカー金具を供給する機構（アンカー金具供給機構３０）は、図８に示すように、ホッパー３０ａと、パーツフィーダー３０ｂと、直進フィーダー３０ｃと、トレー３０ｄとから構成され、コンベア装置２６の中央近傍の側方に配置される。
【００７０】
ホッパー３０ａは、アンカー金具１８をランダムな状態でバラ積みするためのものである。また、パーツフィーダー３０ｂは、ホッパー３０ａより投入されたアンカー金具１８を振動により整列させ、１つ１つ搬送するためのものである。また、直進フィーダー３０ｃは、パーツフィーダー３０ｂと同様、振動によりアンカー金具１８を１つ１つ搬送するためのものである。また、トレー３０ｄは、アンカー金具を取付け位置近傍に搬送するために傾斜落下させるためのものである。
【００７１】
ホッパー３０ａ、パーツフィーダー３０ｂ、直進フィーダー３０ｃ、トレー３０ｄは、市販のものを用いて組み合わせることが可能である。パーツフィーダー３０ｂの内周には、アンカー金具１８を振動によって上から下に歩進移動させる螺旋状の給送路などを設けたものが良い。そして、給送路の幅をアンカー金具１８が一列で移動可能となるような幅とすることにより、アンカー金具１８を一列に整列させる。この給送路上にアンカー金具１８が重なって移動するものに対しては、給送路の途中に重なったアンカー金具１８を払い落とすためのワイパーなどを設けても良い。
【００７２】
一列となったアンカー金具１８の向きを揃えるためには、給送路の終端部に案内部材などを設ければ良い。アンカー金具１８は、ネジ部１８ｂが、筒状部１８ｃや係止部１８ａよりも厚さ方向に大きいものである。そして、この案内部材により、ネジ部１８ｂのみが通らないように給送路との間にスリットを形成すれば良い。これによって、案内部材にネジ部１８ｂを引っかけてアンカー金具１８の向きを揃える。
【００７３】
そして、この終端部を出たアンカー金具１８は、パーツフィーダー３０ｂに続く直進フィーダー３０ｃに向きがそろった状態で１つ１つ運ばれ、さらにそれに続くトレー３０ｄに運ばれる。このトレー３０ｄは、アンカー金具１８供給場所よりも高い位置にある直進フィーダー３０ｃから供給場所に向けて斜め下方に配置される。
【００７４】
１本の補強筋に係止部を係止させる機構は、図７に示すように、コンベア装置２６の中央近傍の上方に配置された配置・回転機構３２からなる。この配置・回転機構３２は、主に、横移動フレーム３２ａと、縦移動フレーム３２ｂと、昇降シリンダー３２ｃと、回転装置３２ｄと、アーム３２ｅとから構成される。
【００７５】
横移動フレーム３２ａは、レール３２ｆを介して、シリンダー３２ｇにより、コンベアの進行方向と直交する方向（横方向）に移動可能であり、コンベア装置２６で搬送されてきた枠体２０ｂの横筋（副筋）１６ｂへの横方向の取付け位置を調整するために用いる。
【００７６】
横移動フレーム３２ａの下部には、傾斜した状態でつり下げられるように受け金具３２ｈが取付けられ、その側部には、シリンダー３２ｉが取付けられている。そして、シリンダー３２ｉは、受け金具３２ｈの近傍に配置される。受け金具３２ｈは、トレー３０ｄの末端に配置され、傾斜落下してきたアンカー金具１８を受け止めるためのものであり、シリンダー３２ｉは、この受け金具３２ａを傾斜位置から垂直に起こすためのものである。
【００７７】
なお、トレー３０ｄの末端にある受け金具３２ｈがシリンダー３２ｉによって垂直に起こされている時に、トレー３０ｄから次のアンカー金具１８が供給されて落下していかないように、トレー３０ｄの途中に、ストッパーを数カ所設けると良い。
【００７８】
縦移動フレーム３２ｂは、横移動フレーム３２ａのコンベア進行方向前側の上部に設けられており、ガイド３２ｊを介してシリンダー３２ｋによりコンベアの進行方向前後に移動可能となっている。
【００７９】
縦移動フレーム３２ｂには、昇降シリンダー３２ｃと、回転装置３２ｄと、アーム３２ｅとが取付けられている。アーム３２ｅは、回転装置３２ｄの下部に配置され、昇降シリンダー３２ｃと回転装置３２ｄにより、昇降、回転動作を行う。アーム３２ｅは、受け金具３２ｈに収まるアンカー金具１８のネジ部１８ｂを把持するために開閉可能となっている。アーム３２ｅは、通常、エアチャックが用いられるが、エア式以外の電磁式のチャックなどであっても良い。これらは、縦移動フレーム３２ｂの移動により受け金具３２ｈの上方に移動することができる。
【００８０】
１本の補強筋と係止部とをスポット溶接する機構は、コンベア装置２６の中央近傍の下方に配置された溶接機構３４からなる。
【００８１】
溶接機構３４は、溶接電極部３４ａと、その溶接電極部３４ａを昇降させる昇降装置３４ｂとから構成される。溶接電極部３４ａは、１対の電極３４ｃ、３４ｃが軸３４ｄに取付けられ、シリンダー３４ｅによりその１対の電極３４ｃ、３４ｃを開閉させる。そして、電極３４ｃ、３４ｃの下方に変圧器３４ｆが配置される。
【００８２】
これら溶接電極部３４ａは、その下方に設けられた昇降装置３４ｂによって昇降可能となる。昇降装置３４ｂはパンタグラフ方式により昇降を行うが、シリンダー方式であっても良く、特に限定されるものではない。この溶接電極部３４ａは、枠体２０ｂの横筋（副筋）１６ｂの配置間隔との関係から、開いたときに横筋（副筋）１６ｂと接触しないように、昇降装置３４ｂによって上下させながら開閉させることが好ましい。
【００８３】
昇降装置３４ｂは、レール３４ｇを介して、シリンダー３４ｈにより、コンベアの進行方向と直交する方向に移動可能であり、配置・回転機構３２の横移動フレーム３２ａによる調整位置に合わせて、溶接位置を調整するために用いる。
【００８４】
本製造装置においては、その他に、停止機構２８を備えたものとしても良い。停止機構２８は、コンベア装置２６の中央近傍の両側に設置され、アンカー金具の取付け時に所定の位置で枠体２０ｂを停止させるものである。この停止機構２８を設置しない場合には、所定の位置でコンベア装置２６の稼働を停止するなどした後、配置・回転機構３２や溶接機構３４による動作が行われる。
【００８５】
停止機構２８は、コンベア装置２６のローラー２６ａの両端に設けられた歯車２８ａと、この歯車２８ａの回転を計測して、所定回転時に歯車を停止させる制御装置（図示略）とで構成される。この歯車２８ａは、図示するものは４つの歯を有しているが、これに限定されるものではない。
【００８６】
この歯車２８ａは、枠体２０ｂがコンベア装置２６上で移動するときに、枠体２０ｂの横筋（副筋）１６ｂと接触し、横筋（副筋）１６ｂが歯車２８ａを回すことによって、横筋（副筋）１６ｂの通過本数をカウントするようになっている。歯車２８ａはラチェット方式となっているため、反対方向には回転しないようになっている。また、回転の検知はセンサで行い、回転計により横筋（副筋）１６ｂが何本通過したかのエンコーダを行う。
【００８７】
次に、図７〜図９を参照して、この製造装置の動作について説明する（コンベア装置２６と停止機構２８を設置したものについて説明する）。図７、図８に示すように、配置・回転機構３２及び溶接機構３４は、横移動フレーム３２ａや溶接電極部３４ａが枠体２０ｂの幅方向のほぼ中央に位置するようにその配置が設定されている。
【００８８】
ホッパー３０ａに投入されたアンカー金具１８は、パーツフィーダー３０ｂの振動により一列に整列され、向きが揃えられた状態で直進フィーダー３０ｃを経て、トレー３０ｄに１つずつ供給される。アンカー金具１８は係止部１８ａを下にしてトレー３０ｄを傾斜落下し、その厚み方向がコンベアの進行方向と直交する向きになるように受け金具３２ｈで受けられ、シリンダー３２ｉによって垂直に起こされた状態となる。
【００８９】
一方、コンベア装置２６上で補強筋を組んで網目状に形成された枠体２０ｂは、コンベア装置２６上をさらに移動する。この時、停止機構２８の歯車２８ａにより、通過する横筋（副筋）１６ｂがカウントされ、所定の本数が経過した時に歯車２８ａの回転が停止し、所定の横筋（副筋）１６ｂの位置で枠体２０ｂを停止させる。
【００９０】
この状態において、配置・回転機構３２のアーム３２ｅは、縦移動フレーム３２ｂの動作により図７の位置Ａ（アンカー金具取付け位置）から位置Ｂ（アンカー金具供給位置）まで移動し、昇降シリンダー３２ｃの動作によって下降した後、垂直に起こされた状態のアンカー金具１８の上端（ネジ部１８ｂ）を掴む（図９（ａ）参照）。
【００９１】
アンカー金具１８を掴んだアーム３２ｅは、再び昇降シリンダー３２ｃの動作により上昇し、縦移動フレーム３２ｂの動作により位置Ａまで戻る。この位置Ａでアーム３２ｅは昇降シリンダー３２ｃの動作により下降し、アンカー金具１８の係止部１８ａと係止部１８ａの間に、停止している枠体２０ｂの１本の横筋（副筋）１６ｂが位置決めされる（アンカー金具１８と横筋（副筋）１６ｂは直交する方向で位置決めされる（図９（ｂ）参照））。
【００９２】
そして、その後、回転装置３２ｄによりアーム３２ｅが９０°回転し、アンカー金具１８の係止部１８ａがその開口部より１本の横筋（副筋）１６ｂに係止される（図９（ｃ）参照）。
【００９３】
この状態で、溶接機構３４の溶接電極部３４ａが昇降装置３４ｂによってリフトアップしてきて、一対の電極３４ｃ、３４ｃにより、係止部１８ａと横筋（副筋）１６ｂが挟み込まれる。そして、この一対の電極３４ｃ、３４ｃによって係止部１８ａと横筋（副筋）１６ｂを加圧通電し、これらをスポット溶接する（図９（ｄ）参照）。
【００９４】
アンカー金具１８と横筋（副筋）１６ｂとが溶接された後は、一対の電極３４ｃ、３４ｃが横筋（副筋）１６ｂと接触しないように、一対の電極３４ｃ、３４ｃの開動作と溶接電極部３４ａの昇降装置３４ｂによる下降動作が同時に行われて、溶接電極部３４ａは所定位置に戻る。
【００９５】
これと同時に、アーム３２ｅは、開動作しアンカー金具１８を離して上昇しながら先と逆方向に９０°回転して元の位置に戻る。これにより、横筋（副筋）１６ｂへのアンカー金具１８の取付けが終了する。終了後は、制御装置からの信号により停止機構２８の歯車２８ａが再稼働し、歯車２８ａにより、再び横筋（副筋）１６ｂの通過をカウントする。
【００９６】
このようなアンカー金具の取付け操作を、１つのパネルに対して上下２箇所行った後は、アンカー金具１８が取付けられた枠体２０ｂがさらにコンベア装置２６で送られ、アンカー金具１８が取付けられていない枠体２０ａと並列に配置され、スペーサ２２によってカゴ状のパネル補強体１４に溶接形成される。その後、アンカー金具１８が取付けられたパネル補強体１４は、コンクリート成形工程に送られ、コンクリートに埋設された後、アンカー金具埋設軽量気泡コンクリートパネルが製造される。
【００９７】
このような構成の製造装置によれば、アンカー金具１８を枠体２０ｂへ供給し、その供給されたアンカー金具１８を把持した後、アンカー金具１８の一対の係止部１８ａ、１８ａの間に１本の横筋（副筋）１６ｂを配置し、枠体２０ｂの横筋（副筋）１６ｂが係止部１８ａに嵌め込まれるようにアンカー金具１８を回転させてアンカー金具１８を１本の横筋（副筋）１６ｂに係止させ、１本の横筋（副筋）１６ｂに係止されたアンカー金具１８をスポット溶接して枠体２０ｂに固定化するという一連の作業を、取付け精度良く、かつ、効率良く行うことができる。また、コンベア装置２６を用いる時には、このような一連の作業を流れ作業により行うことができるため、アンカー金具埋設軽量気泡コンクリートパネル１０の生産性をさらに高めることができる。
【００９８】
この場合、係止部１８ａと係止部１８ａの離間距離が横筋（副筋）１６ｂの直径の２倍から３倍の範囲のものを用いているため（本実施例では約２倍のものを用いている）、例えば、枠体２０ｂを形成する際の溶接によって横筋（副筋）１６ｂが少し歪んでいたとしても、ずれることなく位置決めすることが可能である。つまり、従来のように、アンカー金具を１本の補強筋（横筋）に係止させる際、アンカー金具の係止部と補強筋との正確な位置決めをするために、この補強筋（横筋）を正確な位置に固定するための補強筋把持機構などが必要なく、容易にアンカー金具と補強筋（横筋）の位置決めをすることができる。そして、容易に横筋（副筋）１６ｂにアンカー金具１８の係止部１８ａを係止させることができる。
【００９９】
さらに、停止機構２８を設ける場合には、アンカー金具１８を取り付けする枠体２０ｂを自動停止させ、その後、上記一連の動作を行うことができる。また、枠体２０ｂの横筋（副筋）１６ｂのピッチが異なる場合においても、予め設定した通過本数に基づき、枠体２０ｂを所定の位置で自動停止することができ、所定の横筋（副筋）１６ｂにアンカー金具１８を取り付けすることができる。
【０１００】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【０１０１】
例えば、上記実施形態において、アンカー金具の溶接位置はパネル補強体の幅方向中央に固定されているが、使用時の要望から幅方向にオフセットして取付けることもできる。また、パネル補強体の４隅にアンカー金具を溶接することも可能である。さらに、製造ライン上にアンカー金具供給機構、配置・回転機構、溶接機構を２組設け、パネル補強体の両端部に同時にアンカー金具を取付けすることも可能である。
【０１０２】
また、配置・回転機構３２の配置は、コンベア装置２６の中央近傍の上方に限られず、その下方であっても良い。溶接機構３４を配置する位置も、コンベア装置２６の中央近傍の下方に限られず、その上方であっても構わない。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】本発明に係るアンカー金具埋設軽量気泡コンクリートパネルの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】アンカー金具の係止部の構造の一例を表す図である。
【図３】アンカー金具が１本の補強筋（横筋）に係止固定されている状態を表す拡大図である。
【図４】１本の補強筋へのアンカー金具の取付け方法を説明する図である。
【図５】溶接電極の先端形状を説明する図である。
【図６】アンカー金具埋設軽量気泡コンクリートパネルの製造方法を説明する工程図である。
【図７】本発明に係る製造装置の一例を示す全体側面図である。
【図８】本発明に係る製造装置の一例を示す全体正面図である。
【図９】本発明に係る製造装置の動作を説明する拡大図である。
【図１０】従来のアンカー金具の補強筋への取付け構造を説明する図である。
【符号の説明】
【０１０４】
１０  アンカー金具埋設軽量気泡コンクリートパネル
１４  パネル補強体
１６ａ  縦筋（主筋）
１６ｂ  横筋（副筋）
１８  アンカー金具
１８ａ  係止部
１８ｇ  開口部
１８ｈ  突起部
２０ａ、２０ｂ  枠体
３０  アンカー金具供給機構
３２  配置・回転機構
３４  溶接機構
Ｘ  係止部と係止部の離間距離
Ｙ  補強筋（横筋）の直径
【図１】
2007077594.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2007077594.tif 000008
【図７】
2007077594.tif 000009
【図８】
2007077594.tif 000010
【図９】
2007077594.tif 000011
【図１０】
2007077594.tif 000012