(57)【要約】      （修正有）【課題】フレキシブルプリント回路板の補強板等を貼ることにおいて、不良の少ないフレキシブルプリント回路板を作成する。【解決手段】第１基材と、第１基材の一方の面側に接着層が積層された第１基板１００と、第２基板２００と、を位置決め手段２０により位置合わせして貼着するために用いる、位置決め手段２０が設置された治具板１０であって、位置決め手段２０は、治具板１０の基端側から先端側に向かって縮径するテーパー部２４を有している治具板１０である。【選択図】  図３
2007189071.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基材と、前記第１基材の一方の面側に接着層が積層された第１基板と、第２基板と、を位置決め手段により位置合わせして貼着するために用いる、位置決め手段が設置された治具板であって、
前記位置決め手段は、前記治具板の基端側から先端側に向かって縮径するテーパー形状であることを特徴とする治具板。
【請求項２】
前記位置決め手段の基端部は、所定の穴径である請求項１に記載の治具板。
【請求項３】
前記位置決め手段は、前記治具板に複数本設置されている請求項１または２に記載の治具板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、治具板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の電子機器の高密度化に伴い、これに用いられるフレキシブルプリント回路板（以下ＦＰＣという）１枚あたりに貼り付けられる補強板の数も増えてきており、又補強板の材質も従来のガラスエポキシ等に加え、実装効率アップもしくは熱放出を目的としたＳＵＳ等の金属板を貼り付けるケースも増えてきている。又電子機器の多機能化に伴い機器内部の使用部品点数が増加し、それらの部品同士との接続や部品搭載が可能なＦＰＣの需要は拡大している（例えば特許文献１）。
【０００３】
ＦＰＣへの補強板を貼り付ける方法として、貼り合わせ精度により手法を分けているが、一般的に治具板による位置合わせを行なうことが多くなってきている。しかし、治具板にＦＰＣをセッティングする際、寸法ばらつきにより位置決め手段に入りづらいケースがあった。又、貼り付ける補強板についてもステンレス板のように応力を加えるとその形を維持してしまう材質については、セッティングする際、位置決め手段にうまく入らず補強板が反ってしまい、そのまま貼り付けられるためにＦＰＣの補強板範囲部が反ってしまい、部品実装時に部品浮き等の実装不良の原因となることがあった。また、重ねてテープ等の薄いものを貼り付ける場合、こしがないため、治具板にセッティングした際、フラットにならないケースがあり、それがテープシワの要因となっていた。
【特許文献１】特開平１０−０６５３２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、貼り合わせ時の、シワ、反りの発生しない治具板を提供すること。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による治具板は、第１基材と、前記第１基材の一方の面側に接着層が積層された第１基板と、第２基板と、を位置決め手段により位置合わせして貼着するために用いる、位置決め手段が設置された治具板であって、前記位置決め手段は、前記治具板の基端側から先端側に向かって縮径するテーパー形状であることを特徴とする。
【０００６】
本発明に係る治具板は、第１基板と第２基板を貼着する際に用いられる治具板である。位置決め手段が基端側から先端側に向かって縮径するテーパー形状であるため、基板に設けられている位置決め用の孔の位置が基板の収縮などによってずれていてもシワ、反りが発生することなく治具に挿入ができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、貼り合わせ時の、シワ、反りの発生しない治具板を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の治具板について、図面をもちいて説明する。なお、すべての図面において、共通する構成要素には同一符号を付し、以下の説明において詳細な説明を適宜省略する。
【０００９】
図１は、本発明の一実施形態の治具板１０を用い、位置決め孔３０５を使用して第１基板１００と第２基板２００とを貼着した回路板１を示す図である。
【００１０】
図２は、本発明による治具板１０の一実施形態を示す断面図である。第１基材１１０と、第１基材１１０の一方の面側に接着層１２０が積層された第１基板１００と、第２基板２００と、を位置決め手段２０により位置合わせして貼着するために用いる、位置決め手段２０が設置された治具板１０であって、位置決め手段２０は、治具板１０の基端側から先端側に向かって縮径するテーパー形状３１０を有している治具板１０である。なお、本実施形態では、第１基板１００として、接着剤付き補強板１００でもって、また、第２基板２００として、フレキシブルプリント回路基板２００でもって説明する。
【００１１】
図２に示すように、治具板１０は、下部の押さえ板１２と、押さえ板１２に位置決め手段２０が、下に突き当たって位置決めされている。また、本体１４の上には、上下に稼動して貼着した製品を取りやすくするための跳ね出し板１６から構成されている。
【００１２】
位置決め手段５にはテーパー部２４及びストレート部２２が設けられている。テーパー部２４の先端の角度については、特に限定はされないが、４５°以上、７０°以下が好ましい。また、先端に、Ｒ０．２mm以上、R１mm以下をつけるのが好ましい。こうすることにより、作業中に鋭利な先端で製品を傷つけたり、作業者の指を傷つけたりすることがないので好ましい。ストレート部２２の露出長１８については、特に限定はされないが、回路板１の総厚に対して、総厚とほぼ同じか、５ｍｍ以下が好ましい。こうすることにより、接着剤付き補強板１００を治具板に挿入した際にテーパー部２４とストレート部２２の境目でセンターに仮固定することができる。位置決め手段２０の直径は、ストレート部で、０．５ｍｍ以上、５ｍｍにすることが好ましい。この範囲内に位置決め手段２０の直径があれば、製品を傷つけたり、位置決め手段２０の専有面積が大きくなることによる製品の取り数を減らすことなく行なうことができる。
【００１３】
図３は、本発明による治具板１０を使用しフレキシブルプリント配線板２００に接着剤付き補強板１００を貼り付ける実施形態を示す断面図である。
【００１４】
治具板１０にフレキシブルプリント配線板２００をガイドピンに合わせセットした後、接着剤付き補強板１００を同じくセットする。この際、ガイドピン形状２４が先端部から基端側に向かって拡径するテーパー形状にすることにより、接着剤付き補強板１００がガイドピンストレート部２２とテーパー終点部の境目でフラットになるため、セッティングがスムーズに出来、且つテープについてはフラットな状態で貼り付けることが可能になり、不良の少ないフレキシブルプリント回路板を作製することが可能である。
【００１５】
図４は、従来の治具板１０を示す断面図である。
【００１６】
位置決め手段２０の先端Ｒ部３４がガイドピンストレート部３２の半径Ｒとなるため、治具板１０にフレキシブルプリント配線板２００及び接着剤付き補強板１００ガイドピンにセットする際、位置決め手段２０に入りづらく、無理にセットすると折れ、シワ等の変形１０１が生じていた。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の治具板を用いて貼着した回路基板の概略図である。
【図２】本発明の、一実施形態である治具板の断面図である。
【図３】本発明の一実施形態である治具板を用いた回路板の製造方法を示す概略図である。
【図４】従来の治具板を用いた回路板の製造方法を示す概略図である。
【符号の説明】
【００１８】
１            回路板
１０          治具板
１２          押さえ板
１４          本体
１６          跳ね出し板
１８          露出長
２０、３０          位置決め手段
２２、３２    ストレート部
２４          テーパ部
３４          先端Ｒ部
１００        第１基板（接着剤付き補強板）
１０１        折れ・シワ
１１０        補強板
１２０        接着剤
２００        第２基材
３０５        位置決め孔
【図１】
2007189071.tif 000003
【図２】
2007189071.tif 000004
【図３】
2007189071.tif 000005
【図４】
2007189071.tif 000006