(57)【要約】【課題】断面視において角部及び非角部を有する導電性部材に絶縁性樹脂を被覆してなる絶縁被覆導線及びその製造方法であって、絶縁特性を維持しつつ、占積率の向上を図り得る絶縁被覆導線及びその製造方法を提供する。【解決手段】断面視において角部Ｃ１及び非角部Ｃ２を有する導電性部材１１と、該導電性部材１１を被覆する絶縁性樹脂１２とを有する絶縁被覆導線１０及びその製造方法は、導電性部材１１を絶縁性樹脂１２で被覆した後に、非角部Ｃ２を覆う絶縁性樹脂１２の一部が角部Ｃ１へ移動するように導電性部材１１を被覆する絶縁性樹脂１２に対して塑性変形加工を行っている。【選択図】図２
2007115596.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面視において角部及び非角部を有する導電性部材と、該導電性部材を被覆する絶縁性樹脂とを有する絶縁被覆導線であって、
前記導電性部材を絶縁性樹脂で被覆した後に、前記非角部を覆う絶縁性樹脂の一部が前記角部へ移動するように前記導電性部材を被覆する前記絶縁性樹脂に対して塑性変形加工を行っていることを特徴とする絶縁被覆導線。
【請求項２】
前記塑性変形加工は、ダイスを用いた引き抜き加工であることを特徴とする請求項１に記載の絶縁被覆導線。
【請求項３】
前記塑性変形加工は、圧延加工であることを特徴とする請求項１に記載の絶縁被覆導線。
【請求項４】
前記塑性変形加工は、前記導電性部材に被覆された絶縁性樹脂の硬化前に行われることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の絶縁被覆導線。
【請求項５】
前記塑性変形加工は、前記導電性部材に被覆された絶縁性樹脂の硬化後に行われることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の絶縁被覆導線。
【請求項６】
断面視において角部及び非角部を有する導電性部材を用意する工程と、
前記導電性部材に絶縁性樹脂を被覆する工程と、
前記非角部を覆う絶縁性樹脂の一部が前記角部へ移動するように前記導電性部材を被覆する前記絶縁性樹脂に対して塑性変形加工を行う工程とを含むことを特徴とする絶縁被覆導線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性部材及び該導電性部材を被覆する絶縁性樹脂を有する絶縁被覆導線、並びに、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
導電性部材を絶縁性樹脂によって被覆してなる絶縁被覆導線は、モーター又は発電機などの動力システムにおける巻き線や、電線等において、広く利用されている。
ところで、斯かる絶縁被覆導線に対しては、前記導電性部材の占積率向上が望まれており、従って、近年において、断面視において角部を有する導電性部材（例えば、断面視矩形状の導電性部材）に絶縁性樹脂を被覆してなる絶縁被覆導線の需要が増加している。
【０００３】
しかしながら、断面視において角部を有する導電性部材に絶縁性樹脂を被覆してなる絶縁被覆導線において、満足な絶縁特性を得つつ、占積率の向上を図り得るようなものは、存在しない。
即ち、図９（Ａ）に示す従来の絶縁被覆導線１０’のように、断面視において角部Ｃ１を有する導電性部材１１に絶縁性樹脂１２を被覆させると、該絶縁性樹脂１２の表面張力によって、前記角部Ｃ１における絶縁性樹脂１２の厚みｄ１が、該角部Ｃ１以外の非角部Ｃ２における絶縁性樹脂１２の厚みｄ２よりも薄くなり、該角部Ｃ１において十分な絶縁特性を得ることができなくなる。
例えば、図９（Ｂ）に示すように、前記絶縁性樹脂１２の被覆量を増加させることで、前記角部Ｃ１における絶縁性樹脂１２を厚くして良好な絶縁特性が得られるようにすることも可能であるが、これでは、前記非角部Ｃ２における絶縁性樹脂１２が不要に厚くなり、結果として、占積率が悪化する。なお、図９（Ｂ）において、破線は前記絶縁性樹脂１２の被覆量を増加させる前の状態を示している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は斯かる従来技術に鑑みなされたものであり、断面視において角部及び非角部を有する導電性部材に絶縁性樹脂を被覆してなる絶縁被覆導線であって、絶縁特性を維持しつつ、占積率の向上を図り得る絶縁被覆導線の提供を、一の目的とする。
又、本発明は、断面視において角部及び非角部を有する導電性部材に絶縁性樹脂を被覆してなる絶縁被覆導線の製造方法であって、絶縁特性を維持しつつ、占積率の向上を図り得る絶縁被覆導線の製造方法の提供を、他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するため、次の絶縁被覆導線及びその製造方法を提供する。
【０００６】
（１）絶縁被覆導線
断面視において角部及び非角部を有する導電性部材と、該導電性部材を被覆する絶縁性樹脂とを有する絶縁被覆導線であって、前記導電性部材を絶縁性樹脂で被覆した後に、前記非角部を覆う絶縁性樹脂の一部が前記角部へ移動するように前記導電性部材を被覆する前記絶縁性樹脂に対して塑性変形加工を行っていることを特徴とする絶縁被覆導線。
【０００７】
（２）絶縁被覆導線の製造方法
断面視において角部及び非角部を有する導電性部材を用意する工程と、前記導電性部材に絶縁性樹脂を被覆する工程と、前記非角部を覆う絶縁性樹脂の一部が前記角部へ移動するように前記導電性部材を被覆する前記絶縁性樹脂に対して塑性変形加工を行う工程とを含むことを特徴とする絶縁被覆導線の製造方法。
【０００８】
前記本発明にいう「角部及び非角部を有する」形態には、断面視矩形状や、断面視が一対の平行辺と一対の円弧辺とによって画される形状を含む。また、前記本発明にいう「導電性部材に絶縁性樹脂を被覆する」態様には、ダイス重ね塗装や電着塗装を含む。
【０００９】
本発明に係る絶縁被覆導線及び絶縁被覆導線の製造方法では、断面視において角部及び非角部を有する前記導電性部材に前記絶縁性樹脂を被覆する際に、たとえ該絶縁性樹脂の表面張力によって、前記角部における絶縁性樹脂の厚みが、前記非角部における絶縁性樹脂の厚みよりも薄くなったとしても、前記導電性部材を絶縁性樹脂で被覆した後に、前記非角部を覆う絶縁性樹脂の一部が前記角部へ移動するように前記導電性部材を被覆する前記絶縁性樹脂に対して塑性変形加工を行うので、前記角部における絶縁性樹脂の厚みを確保でき、これにより、該角部において良好な絶縁特性を得ることができる。例えば、前記絶縁性樹脂の被覆量を増加させなくても、前記角部における絶縁性樹脂を厚くすることができ、従って、絶縁特性を維持でき、また、前記非角部における絶縁性樹脂を不要に厚くしなくてもよいので、それだけ占積率を向上させることができる。
【００１０】
このように本発明に係る絶縁被覆導線及び絶縁被覆導線の製造方法によれば、絶縁特性を維持しつつ、占積率を向上させることができる。
【００１１】
前記塑性変形加工としては、ダイスを用いた引き抜き加工、圧延加工などを例示できる。
【００１２】
また、前記塑性変形加工は、前記導電性部材に被覆された絶縁性樹脂の硬化前に行われてもよいし、前記導電性部材に被覆された絶縁性樹脂の硬化後に行われてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように本発明によると、断面視において角部及び非角部を有する導電性部材に絶縁性樹脂を被覆してなる絶縁被覆導線であって、絶縁特性を維持しつつ、占積率の向上を図り得る絶縁被覆導線を提供することができる。
【００１４】
又、本発明によると、断面視において角部及び非角部を有する導電性部材に絶縁性樹脂を被覆してなる絶縁被覆導線の製造方法であって、絶縁特性を維持しつつ、占積率の向上を図り得る絶縁被覆導線の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明の実施形態に係る絶縁被覆導線１０を示す概略断面図である。
【００１６】
図１に示す絶縁被覆導線１０は、モーター又は発電機などの動力システムにおける巻き線等に広く用いられるものであって、断面視において角部Ｃ１及び該角部Ｃ１以外の非角部Ｃ２を有する（本実施形態では断面視矩形状の）導電性部材１１と、該導電性部材１１を被覆する絶縁性樹脂１２とを有しており、前記導電性部材１１を絶縁性樹脂１２で被覆した後に、前記非角部Ｃ２を覆う絶縁性樹脂１２の一部が前記角部Ｃ１へ移動するように前記導電性部材１１を被覆する前記絶縁性樹脂１２に対して塑性変形加工が行われてなるものである。
【００１７】
次に前記絶縁被覆導線１０の製造例について図２乃至図６を参照しながら以下に説明する。図２は図１に示す絶縁被覆導線１０の製造例を示すブロック図であって、図２（Ａ）は前記塑性変形加工を前記導電性部材１１に被覆された絶縁性樹脂１２の硬化前に行う例を示しており、図２（Ｂ）は前記塑性変形加工を前記導電性部材１１に被覆された絶縁性樹脂１２の硬化後に行う例を示している。
【００１８】
図２（Ａ）に示す製造例では、
（Ｐ１）断面視において角部Ｃ１及び該角部Ｃ１以外の非角部Ｃ２を有する導電性部材１１を用意する工程と、
（Ｐ２）前記導電性部材１１に前記絶縁性樹脂１２をダイス重ね塗装又は電着塗装によって被覆する工程と、
（Ｐ３）前記導電性部材１１に被覆された絶縁性樹脂１２の硬化前において、前記非角部Ｃ２を覆う絶縁性樹脂１２の一部が前記角部Ｃ１へ移動するように前記導電性部材１１を被覆する前記絶縁性樹脂１２に対して塑性変形加工を行う工程と、
（Ｐ４）前記塑性変形加工された前記絶縁性樹脂１２を硬化させる行程と
を含んでいる。
【００１９】
さらに説明すると、先ず、断面視において角部Ｃ１及び非角部Ｃ２を有する前記導電性部材１１を用意し（行程Ｐ１）、該導電性部材１１に前記絶縁性樹脂１２をダイス重ね塗装又は電着塗装によって被覆する（行程Ｐ２）。このように前記導電性部材１１に絶縁性樹脂１２を被覆させると、該絶縁性樹脂１２の表面張力によって、前記角部Ｃ１における絶縁性樹脂１２の厚みｄ１が、前記非角部Ｃ２における絶縁性樹脂１２の厚みｄ２よりも薄くなり易い。また、前記絶縁性樹脂１２は半乾き状態となっている。次いで、前記非角部Ｃ２を覆う絶縁性樹脂１２の一部が前記角部Ｃ１へ移動するように前記絶縁性樹脂１２に対して塑性変形加工を行う（行程Ｐ３）。この塑性変形加工についてはのちほど詳しく説明する。そうすると、前記角部Ｃ１における絶縁性樹脂１２の厚みｄ１が、前記非角部Ｃ２における絶縁性樹脂１２の厚みｄ２に近づく、或いは、略等しくなり、このように塑性変形加工された前記絶縁性樹脂１２を硬化させる（行程Ｐ４）。かくして、図１に示す絶縁被覆導線１０を得ることができる。
【００２０】
また、図２（Ｂ）に示す製造例では、
（Ｐ１）断面視において角部Ｃ１及び該角部Ｃ１以外の非角部Ｃ２を有する導電性部材１１を用意する工程と、
（Ｐ２）前記導電性部材１１に前記絶縁性樹脂１２をダイス重ね塗装又は電着塗装によって被覆する工程と、
（Ｐ４）前記導電性部材１１に被覆された絶縁性樹脂１２を硬化させる行程と、
（Ｐ３）前記導電性部材１１に被覆された絶縁性樹脂１２の硬化後において、前記非角部Ｃ２を覆う絶縁性樹脂１２の一部が前記角部Ｃ１へ移動するように前記導電性部材１１を被覆する前記絶縁性樹脂１２に対して塑性変形加工を行う工程と
を含んでいる。
【００２１】
さらに説明すると、先ず、断面視において角部Ｃ１及び非角部Ｃ２を有する前記導電性部材１１を用意し（行程Ｐ１）、該導電性部材１１に前記絶縁性樹脂１２をダイス重ね塗装又は電着塗装によって被覆する（行程Ｐ２）。このように前記導電性部材１１に絶縁性樹脂１２を被覆させると、該絶縁性樹脂１２の表面張力によって、前記角部Ｃ１における絶縁性樹脂１２の厚みｄ１が、前記非角部Ｃ２における絶縁性樹脂１２の厚みｄ２よりも薄くなり易い。次いで、前記導電性部材１１に被覆された絶縁性樹脂１２を硬化させる（行程Ｐ４）。このとき、前記絶縁性樹脂１２は硬化状態となっているものの塑性変形可能な状態である。そして、このように硬化し且つ塑性変形可能な前記絶縁性樹脂１２に対して、前記非角部Ｃ２を覆う絶縁性樹脂１２の一部が前記角部Ｃ１へ移動するように塑性変形加工を行う（行程Ｐ３）。この塑性変形加工についてはのちほど詳しく説明する。そうすると、前記角部Ｃ１における絶縁性樹脂１２の厚みｄ１が、前記非角部Ｃ２における絶縁性樹脂１２の厚みｄ２に近づく、或いは、略等しくなる。かくして、図１に示す絶縁被覆導線１０を得ることができる。
【００２２】
図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示す製造例において、前記行程Ｐ３で行われる塑性変形加工は、図３及び図４に示すようなダイスＤを用いた引き抜き加工であってもよいし、図５及び図６に示すような圧延加工であってもよい。
【００２３】
図３及び図４は図２に示す絶縁被覆導線１０の製造例における前記塑性変形加工としてダイスＤを用いた引き抜き加工を採用した例を示す図であって、図３（Ａ）は該ダイスＤによって引き抜き加工を行う状態を示す概略斜視図であり、図３（Ｂ）は該ダイスＤに前記絶縁性樹脂１２が被覆された前記導電性部材１１を挿通した状態を示す図３（Ａ）中のＡ−Ａ線に沿う概略断面図である。また、図４（Ａ）は前記絶縁性樹脂１２が被覆された前記導電性部材１１の前記ダイスＤへの挿通前の状態を示す概略断面図であり、図４（Ｂ）は前記絶縁性樹脂１２が被覆された前記導電性部材１１の前記ダイスＤへの挿通状態を示す図３（Ａ）中のＢ−Ｂ線に沿う概略断面図であり、図４（Ｃ）は前記絶縁性樹脂１２が被覆された前記導電性部材１１の前記ダイスＤへの挿通後の状態を示す概略断面図である。
【００２４】
前記ダイスＤを用いた引き抜き加工では、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すように、前記ダイスＤとして、本実施形態では、開口のサイズが入口部Ｑ１で前記絶縁性樹脂１２が被覆された前記導電性部材１１より大きいか又は略等しいサイズとされ、出口部Ｑ２に向かうに従い次第に小さいサイズとされ、さらに該出口部Ｑ２で前記導電性部材１１のサイズと前記絶縁性樹脂１２の被覆量とに基づき前記絶縁性樹脂１２の厚みが前記角部Ｃ１及び前記非角部Ｃ２において均等になるようなサイズとされたダイスを用いる。こうすることで、たとえ前記塑性変形加工を行う前に前記角部Ｃ１における絶縁性樹脂１２の厚みｄ１が前記非角部Ｃ２における絶縁性樹脂１２の厚みｄ２よりも薄くなっていても（図４（Ａ）参照）、前記ダイスＤに前記絶縁性樹脂１２が被覆された前記導電性部材１１を挿通することで、前記非角部Ｃ２を覆う絶縁性樹脂１２の一部が前記角部Ｃ１へ移動でき（図４（Ｂ）参照）、これにより、前記角部Ｃ１における絶縁性樹脂１２の厚みｄ１を、前記非角部Ｃ２における絶縁性樹脂１２の厚みｄ２に近づける、或いは、略等しくすることができる（図４（Ｃ）参照）。
【００２５】
図５及び図６は図２に示す絶縁被覆導線１０の製造例における前記塑性変形加工として圧延加工を採用した例を示す図であって、図５（Ａ）は前記絶縁性樹脂１２の一方側の両側面を押圧する一対の第１圧延部材の一例Ｅ１及び他方側の両側面を押圧する一対の第２圧延部材の一例Ｅ２を示す概略断面図であり、図５（Ｂ）は前記一対の第１圧延部材の他の例Ｅ１’及び前記一対の第２圧延部材の他の例Ｅ２’を示す概略断面図である。また、図６（Ａ）は前記絶縁性樹脂１２が被覆された前記導電性部材１１の圧延前の状態を示す概略断面図であり、図６（Ｂ）は前記絶縁性樹脂１２が被覆された前記導電性部材１１の前記一対の第１及び第２圧延部材の一例Ｅ１，Ｅ２による一方側及び他方側の両側面の圧延状態を示す概略断面図であり、図６（Ｃ）は前記絶縁性樹脂１２が被覆された前記導電性部材１１の前記一対の第１及び第２圧延部材の他の例Ｅ１’，Ｅ２’による一方側及び他方側の両側面の圧延状態を示す概略断面図であり、図６（Ｄ）は前記絶縁性樹脂１２が被覆された前記導電性部材１１の圧延後の状態を示す概略断面図である。
【００２６】
前記圧延加工では、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、前記一対の第１及び第２圧延部材（Ｅ１，Ｅ２）、（Ｅ１’，Ｅ２’）として、本実施形態では、それぞれ、前記導電性部材１１の一方側及び他方側の幅と該一方側及び他方側に被覆される絶縁性樹脂１２の被覆量とに基づき該絶縁性樹脂１２の厚みが前記角部Ｃ１及び前記非角部Ｃ２において均等になるような間隔ｗ１，ｗ２で該絶縁性樹脂１２を押圧できる一対の圧延部材を用いる。こうすることで、たとえ前記塑性変形加工を行う前に前記角部Ｃ１における絶縁性樹脂１２の厚みｄ１が前記非角部Ｃ２における絶縁性樹脂１２の厚みｄ２よりも薄くなっていても（図６（Ａ）参照）、前記一対の第１圧延部材Ｅ１，Ｅ１’によって前記絶縁性樹脂１２が被覆された前記導電性部材１１の一方側の両側面が矢印Ａ１方向に押圧されて圧延されることで、該一方側の両側面において、前記非角部Ｃ２を覆う絶縁性樹脂１２の一部が前記角部Ｃ１へ移動できると共に、前記一対の第２圧延部材Ｅ２，Ｅ２’によって前記絶縁性樹脂１２が被覆された前記導電性部材１１の他方側の両側面が矢印Ａ２方向に押圧されて圧延されることで、該他方側の両側面において、前記非角部Ｃ２を覆う絶縁性樹脂１２の一部が前記角部Ｃ１へ移動でき（図６（Ｂ）及び図６（Ｃ）参照）、これにより、前記角部Ｃ１における絶縁性樹脂１２の厚みｄ１を、前記非角部Ｃ２における絶縁性樹脂１２の厚みｄ２に近づける、或いは、略等しくすることができる（図６（Ｄ）参照）。
【００２７】
以上説明した絶縁被覆導線１０及び該絶縁被覆導線１０の製造方法では、断面視において角部Ｃ１及び非角部Ｃ２を有する前記導電性部材１１に前記絶縁性樹脂１２を被覆する際に、たとえ該絶縁性樹脂１２の表面張力によって、前記角部Ｃ１における絶縁性樹脂１２の厚みｄ１が、該角部Ｃ１以外の非角部Ｃ２における絶縁性樹脂１２の厚みｄ２よりも薄くなったとしても、前記導電性部材１１を絶縁性樹脂１２で被覆した後に、前記非角部Ｃ２を覆う絶縁性樹脂１２の一部が前記角部Ｃ１へ移動するように前記導電性部材１１を被覆する前記絶縁性樹脂１２に対して塑性変形加工を行うので、前記角部Ｃ１における絶縁性樹脂１２の厚みｄ１を確保でき、これにより、該角部Ｃ１において良好な絶縁特性を得ることができる。例えば、前記絶縁性樹脂１２の被覆量を増加させなくても、前記角部Ｃ１における絶縁性樹脂を厚くすることができ、従って、絶縁特性を維持でき、また、前記非角部Ｃ２における絶縁性樹脂１２を不要に厚くしなくてもよいので、それだけ占積率を向上させることができる。
【００２８】
なお、本実施形態では、前記絶縁被覆導線１０は、角部Ｃ１及び非角部Ｃ２を有する形態が断面視矩形状のものであるが、図７に示すように、断面視が一対の平行辺と一対の円弧辺とによって画される形状のものであってもよい。
【００２９】
（実施例）
次に、図１に示す絶縁被覆導線１０の実施例について比較例と共に以下に説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３０】
本実験例においては、前記導電性部材１１を絶縁性樹脂１２で被覆した後に、前記非角部Ｃ２を覆う絶縁性樹脂１２の一部が前記角部Ｃ１へ移動するように前記導電性部材１１を被覆する前記絶縁性樹脂１２に対して塑性変形加工を行った絶縁被覆導線１０（図１参照、以下、実施例という）と、前記導電性部材１１を絶縁性樹脂１２で被覆したままの従来の絶縁被覆導線１０’（図９（Ａ）参照、以下、比較例という）とについて、同一条件下においてコロナ放電開始電圧を測定し、それぞれの絶縁特性を調べた。
【００３１】
測定条件は、実施例及び比較例共に以下の同一条件とした。
具体的には、導電性部材１１としては、断面視においてサイズ（縦×横の長さ）が１．５［ｍｍ］×２．３［ｍｍ］の矩形状の銅線を用いた。
なお、該導電性部材１１の角部Ｃ１のコーナー角Ｒが０．１［ｍｍ］以下であれば、占積率の向上を図り得る点に鑑み、本実験例においては、実施例及び比較例共に角部Ｃ１のコーナー角Ｒを０．０５［ｍｍ］とした。
又、絶縁性樹脂１２としては、高絶縁型エレクトロコーティング材料（日本ペイント（株）社製  ＩＮＳＵＬＥＥＤ（登録商標））を用いた。該絶縁性樹脂１２は、厚みが１００［μｍ］程度となるように、電着塗装によって導電性部材１１に被覆した。
【００３２】
本実験例においては、コロナ放電開始電圧の測定は、図８に示すように、２本の絶縁被覆導線を４０［ｍｍ］の間で長手方向に沿って接触させ、その間のコロナ放電開始電圧を測定して行った。
具体的には、２本の絶縁被覆導線に対し昇圧機を用いて昇圧していき、４０［ｍｍ］の間で１０ｐＣ以上の放電が発生した際の電圧をコロナ放電開始電圧として測定した。なお、本実験例においては、このコロナ放電開始電圧の測定を３回行い、その平均値を算出した。
本実験例における前記測定条件においては、コロナ放電開始電圧が１２００［Ｖ］以上であれば、絶縁特性が良好であると評価することができる。
【００３３】
測定結果を表１に示す。
【表１】
2007115596.tif 000003
【００３４】
表１に示すように、実施例では、角部Ｃ１のコーナー角Ｒを０．１［ｍｍ］以下の０．０５［ｍｍ］としているにも拘わらず、コロナ放電開始電圧が平均１２９３［Ｖ］であり、コロナ放電開始電圧の目標値を満足していた。
これに対し、比較例ではコロナ放電開始電圧が平均１０３０［Ｖ］であり、コロナ放電開始電圧の目標値を満足することはできなかった。
斯かる実施例及び比較例から明らかなように、本実施の形態に係る前記絶縁被覆導線１０によれば、角部Ｃ１のコーナー角Ｒを小さくすることで占積率の向上を図りつつ、絶縁特性の悪化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る絶縁被覆導線を示す概略断面図である。
【図２】図２は、図１に示す絶縁被覆導線の製造例を示すブロック図であって、図２（Ａ）は、塑性変形加工を導電性部材に被覆された絶縁性樹脂の硬化前に行う例を示しており、図２（Ｂ）は、塑性変形加工を導電性部材に被覆された絶縁性樹脂の硬化後に行う例を示している。
【図３】図３は、図２に示す絶縁被覆導線の製造例における塑性変形加工としてダイスを用いた引き抜き加工を採用した例を示す図であって、図３（Ａ）は、該ダイスによって引き抜き加工を行う状態を示す概略斜視図であり、図３（Ｂ）は、該ダイスに絶縁性樹脂が被覆された導電性部材を挿通した状態を示す図３（Ａ）中のＡ−Ａ線に沿う概略断面図である。
【図４】図４は、図２に示す絶縁被覆導線の製造例における塑性変形加工としてダイスを用いた引き抜き加工を採用した例を示す図であって、図４（Ａ）は、絶縁性樹脂が被覆された導電性部材の該ダイスへの挿通前の状態を示す概略断面図であり、図４（Ｂ）は、絶縁性樹脂が被覆された導電性部材の該ダイスへの挿通状態を示す図３（Ａ）中のＢ−Ｂ線に沿う概略断面図であり、図４（Ｃ）は、絶縁性樹脂が被覆された導電性部材の該ダイスへの挿通後の状態を示す概略断面図である。
【図５】図５は、図２に示す絶縁被覆導線の製造例における塑性変形加工として圧延加工を採用した例を示す図であって、図５（Ａ）は、絶縁性樹脂の一方側の両側面を押圧する一対の第１圧延部材の一例及び他方側の両側面を押圧する一対の第２圧延部材の一例を示す概略断面図であり、図５（Ｂ）は、前記一対の第１圧延部材の他の例及び前記一対の第２圧延部材の他の例を示す概略断面図である。
【図６】図６は、図２に示す絶縁被覆導線の製造例における塑性変形加工として圧延加工を採用した例を示す図であって、図６（Ａ）は、絶縁性樹脂が被覆された導電性部材の圧延前の状態を示す概略断面図であり、図６（Ｂ）は、絶縁性樹脂が被覆された導電性部材の一対の第１及び第２圧延部材の一例による一方側及び他方側の両側面の圧延状態を示す概略断面図であり、図６（Ｃ）は、絶縁性樹脂が被覆された導電性部材の一対の第１及び第２圧延部材の他の例による一方側及び他方側の両側面の圧延状態を示す概略断面図であり、図６（Ｄ）は、絶縁性樹脂が被覆された導電性部材の圧延後の状態を示す概略断面図である。
【図７】図７は、図１に示す絶縁被覆導線の他の例を示す概略断面図である。
【図８】図８は、実施例及び比較例で行ったコロナ放電開始電圧測定方法を説明するための図であって、図８（Ａ）は、その平面図であり、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）中のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図９】図９は、断面視において角部及び非角部を有する導電性部材に絶縁性樹脂が単に被覆されただけの従来の絶縁被覆導線を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０…絶縁被覆導線  １１…導電性部材  １２…絶縁性樹脂  Ｃ１…導電性部材の角部
Ｃ２…導電性部材の非角部  Ｄ…ダイス  
【図１】
2007115596.tif 000004
【図２】
2007115596.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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