(57)【要約】【課題】  壁(4)に設けた開口(40)の周辺を、フランジ板(1)と当て板(41)とで表裏から挟圧することにより、フランジ板(1)に設けた環状溝(10)に収容させたＯリング(5)を介して、フランジ板(1)と一体のガス栓本体(2)を壁(4)の表面(4a)に水密状態に取り付けるガス栓の取付構造に関し、Ｏリング(5)が環状溝(10)から不用意に脱落せず、且つ、Ｏリング(5)の脱着は容易にできるようにすること。  【解決手段】  環状溝(10)の幅(W1)はＯリング(5)の断面の直径よりも大きく設定され、環状溝(10)の内周径は、Ｏリング(5)の内径よりも大きく設定され、内側周壁(11)の開放端近傍には、前記内周径を前記開放端に向かって拡径させる円錐面(11a)を突設させたこと。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス栓本体の基端部全周から外方へ張り出され且つ裏面にはＯリングを収容する環状溝が同心状に形成されているフランジ板と、壁の裏側に配設させる当て板とで、前記壁に設けた開口の周辺を、前記壁の表裏から前記Ｏリングを介して挟圧することにより、前記ガス栓本体を前記壁の表面に水密状態に取り付ける形式のガス栓の取付構造において、
前記環状溝の幅は前記Ｏリングの断面の直径よりもわずかに大きく設定され、
前記環状溝の内周径は、前記Ｏリングの内径よりもわずかに大きく設定され、
前記環状溝の内側周壁の開放端近傍には、前記内周径を前記開放端に向かって拡径させる円錐面が突設されていることを特徴とするガス栓の取付構造。
【請求項２】
請求項１に記載のガス栓の取付構造において、前記環状溝の外側周壁の一部又は全部が開放端に向かって拡径するテーパ状に構成されていることを特徴とするガス栓の取付構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のガス栓の取付構造において、前記環状溝の前記内側周壁又は前記外側周壁の一部分に、前記環状溝の深さ方向に穿設された縦溝を設けたことを特徴とするガス栓の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス栓の取付構造、特に、ガス栓に具備させたフランジ板と壁面との間に防水用のＯリングが介在されているガス栓の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
壁内に収容されているフレキ配管(50)は、図７に示すように、継手(51)を介して、ガス栓本体(2)の接続ネジ筒部(20)に接続される。前記接続ネジ筒部(20)の開放端近傍には、前記ガス栓を壁(4)に取り付けるためのフランジ板(3)が設けられている。
同図に示すフランジ板(3)では、前記接続ネジ筒部(20)の開放端部を収容可能な筒状部(30)が設けられており、前記筒状部(30)を内外に貫通するネジ孔(31)が周方向に複数個形成されている。
【０００３】
前記筒状部(31)に前記接続ネジ筒部(20)の基端部を差込み、前記ネジ孔(31)にそれぞれ固定用ボルト(32)を螺合させると共に、そのネジ軸部の端面が前記接続ネジ筒部(20)の外周面を直角方向に押圧するまで締付ける。
この締付け力によって、フランジ板(3)は、ガス栓本体(2)の接続ネジ筒部(20)の基端部外周に一体的に装着されることとなる。
【０００４】
接続ネジ筒部(20)にフレキ配管(50)を継手(51)を介して接続され且つフランジ板(3)を具備させた構成のガス栓本体(2)を、前記壁(4)に形成した開口(40)の周辺に取り付けるには、まず、フランジ板(3)に形成したボルト挿通孔(33)(33)に、締付け用ボルト(34)(34)を挿通させると共に、これを、略Ｕ字状又は馬蹄形状の当て板(41)に設けた螺孔(42)(42)に螺合させる。
【０００５】
当て板(41)は、その形状によっては、フレキ配管(50)に予め外嵌させておく。
そして、当て板(41)を、フレキ配管(50)と共に、前記開口(40)から壁(4)の裏側へ挿通させ、その後、前記締付け用ボルト(34)(34)を締め付ける。
これにより、開口(40)の周縁の壁(4)は、フランジ板(3)と当て板(41)とによって、表裏から挟圧されることとなり、壁(4)の室内側表面(4a)にはフランジ板(3)が添設固定され、壁(4)の裏面(4b)には、当て板(41)が添設固定されることとなる。
【０００６】
尚、前記フランジ板(3)の裏面には、環状溝(35)が前記接続ネジ筒部(20)と同心状に形成されており、前記環状溝(35)内には、前記環状溝(35)の深さよりも大きな直径を有するＯリング(5)が収容されている。
これにより、前記フランジ板(3)を壁(4)の室内側表面(4a)に添設させたとき、前記Ｏリング(5)が前記環状溝(35)の底面と前記室内側表面(4a)との間で水密状態に挟圧される態様となり、前記フランジ板(3)の壁(4)への取付部分の防水が確保される。
【特許文献１】実開平２−７７３８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来のＯリング(5)は環状溝(35)に遊嵌状態に嵌め込まれているため、容易に脱着可能である。
このため、ガス栓の輸送時や施工時に不用意に環状溝(35)から脱落してしまう不都合がある。
よって、Ｏリング(5)を環状溝(35)に装着させた状態でガス栓を取り付けるには、前記Ｏリング(5)が環状溝(35)から脱落しないように、前記環状溝(35)内にＯリング(5)が収容された状態を保持しながらガス栓の取付作業を行わなければならず、作業がやりにくく、作業性が悪い。
【０００８】
又、Ｏリング(5)が脱落して紛失し易いという不都合もある。
又、環状溝(35)を、図８に示すように、所謂、アリ溝(36)状に形成することにより、Ｏリング(5)は、環状溝(35)から不用意に脱落しないが、これでは、Ｏリング(5)の取付け、交換が容易にできないという問題がある。
【０００９】
本発明は、『ガス栓本体の基端部全周から外方へ張り出され且つ裏面にはＯリングを収容する環状溝が同心状に形成されているフランジ板と、壁の裏側に配設させる当て板とで、前記壁に設けた開口の周辺を、前記壁の表裏から前記Ｏリングを介して挟圧することにより、前記ガス栓本体を前記壁の表面に水密状態に取り付ける形式のガス栓の取付構造』において、前記Ｏリングが前記環状溝から不用意に脱落しないようにすると共に、前記Ｏリングの取付け、交換の際にはＯリングを環状溝に対して容易に脱着できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）上記課題を解決するための請求項１に係る発明の技術的手段は、
『前記環状溝の幅は前記Ｏリングの断面の直径よりもわずかに大きく設定され、
前記環状溝の内周径は、前記Ｏリングの内径よりもわずかに大きく設定され、
前記内側周壁の開放端近傍には、前記内周径を前記開放端に向かって拡径させる円錐面が突設されている』ことを特徴とするものである。
上記技術的手段は次のように作用する。
壁に設けられた開口から、前記壁の裏側に配設されているフレキ配管を室内側へ引き出し、ガス栓本体に継手を介して接続する。
【００１１】
前記ガス栓本体の基端部には、前記壁の表面に添設させるためのフランジ板が張り出しており、前記フランジ板の裏面には、Ｏリングが収容された環状溝が形成されている。  
又、前記開口から当て板を壁の裏側へ挿通させ、前記フランジ板と前記当て板とにそれぞれ挿通・螺合させた締付けボルトを締付けることにより、前記フランジ板の前記裏面と前記当て板とで前記開口の周辺を壁の表裏から挟圧する。
【００１２】
これにより、前記フランジ板の裏面と前記壁の表面との間は前記Ｏリングによってシールされ、前記ガス栓本体は前記壁の表面に水密状態に取付けられることとなる。
尚、前記環状溝の深さは、壁表面の粗さや凹凸を考慮すると前記Ｏリングの断面の直径の４分の３から、５分の４程度が望ましい。
【００１３】
前記環状溝の内周径は、前記Ｏリングの内径よりもわずかに大きく設定してあるから、前記Ｏリングはその内径を強制的に引き伸ばされた状態で前記環状溝内に収容され、収容状態においては、その弾性復帰力で前記環状溝の前記内側周壁を締付ける態様となる。
前記環状溝の幅は、Ｏリングの断面の直径よりもわずかに大きく設定されているから、上記要領で環状溝内に収容されたＯリングと、前記環状溝の外側周壁との間には隙間が生じる態様となる。
さらに、前記内側周壁の開放端近傍には前記内側周壁の前記直径を開放端に向かって拡径させる円錐面が突設されて、前記環状溝の開放端の幅を狭めている。
【００１４】
（２）請求項２の発明のものは、請求項１のガス栓の取付構造において、『前記環状溝の外側周壁の一部又は全部が開放端に向かって拡径するテーパ状に構成されている』もので、前記環状溝の外側周壁とＯリングの外径との間に形成される隙間は、環状溝の開放端に近付くにつれて大きくなる。
【００１５】
（３）請求項３の発明のものは、請求項１又は２に記載のガス栓の取付構造において、『前記環状溝の前記内側周壁又は前記外側周壁の一部分に、前記環状溝の深さ方向に穿設された縦溝を設けた』もので、前記縦溝が形成されている部分と前記Ｏリングとの間には、前記縦溝の深さ分の隙間が余分に形成される。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、請求項１に係る発明によれば、前記Ｏリングを環状溝に収容した状態においては、前記Ｏリングは、その弾性復帰力で前記環状溝の前記内側周壁を締付ける態様で収容されると共に、前記内側周壁の開放端近傍に設けられた円錐面によって抜け止め状態に保持されることとなる。
よって、前記環状溝に収容させたＯリングは、ガス栓の取付け前に、不用意に環状溝から脱落することがない。よって、前記Ｏリングを紛失させることもなく、又、前記Ｏリングを押えながら取付け作業を行う必要もないため、ガス栓の取付け作業の作業性が向上する。
【００１７】
又、前記Ｏリングを収容した状態の環状溝の外側周壁と、前記Ｏリングとの間には隙間が生じることとなるから、前記隙間を利用して前記Ｏリングを環状溝から取り外すことができる。
よって、Ｏリングの交換等の際には、容易にＯリングを取り外すことができるので使い勝手がよい。
【００１８】
請求項２に係る発明によれば、Ｏリングを環状溝から取り外す際に、例えば、前記Ｏリングの２ヶ所をそれぞれ前記環状溝に沿って相互に逆回り方向に押し動かすことにより、前記Ｏリングの前記２ヶ所間の略中央部分を環状溝の外側周壁のから脱出させることができるが、この場合に、外側周壁の一部又は全部をテーパ状とすることにより、前記Ｏリングの前記部分を、前記テーパ状部分に沿って脱出させ易くなる。
よって、Ｏリングの押し出し作業が容易となり、Ｏリングの交換時の作業性が向上するといった効果がある。
【００１９】
また、請求項３に係る発明によれば、Ｏリングを取り出す際に、縦溝によって形成された隙間に先細の工具等を差し込んで、前記Ｏリングを引っ掛けることができるから、前記Ｏリングの環状溝からの取り出しが容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について添付図面を参照しながら説明する。
図１に示すものは、ガス栓の壁(4)への取付状態の断面図である。
ガス栓本体(2)の接続ネジ筒部(20)の開放端近傍の胴部外周には、雄ネジ部が形成されており、この雄ネジ部に環状のフランジ板(1)を螺合させることにより、前記フランジ板(1)付きのガス栓本体(2)が完成する。
【００２１】
前記フランジ板(1)の、中心に対して対称な位置には、従来のものと同様に、締付け用ボルト(34)を挿通させるためのボルト挿通孔(33)が貫通している。
上記したフランジ板(1)付きのガス栓を壁(4)に開口(40)を介して取り付けるには、上記した従来の取付け方法と同様な方法が可能であり、具体的には、まず、前記開口(40)からフレキ配管(50)を室内へ引き出し、その先端部の継手(51)を前記接続ネジ筒部(20)に螺合接続させる。
【００２２】
そして、フランジ板(1)に形成したボルト挿通孔(33)に、締付け用ボルト(34)を挿通させると共に、壁面内に挿入されている略Ｕ字状又は馬蹄形状の当て板(41)に設けた螺孔(42)に螺合させる。
そして、締付け用ボルト(34)を締め付ける。
これにより、開口(40)の周縁の壁(4)は、当て板(41)とフランジ板(1)とによって、表裏から挟圧されることとなり、フランジ板(1)が、壁(4)の室内側の表面(4a)に、当て板(41)が壁(4)の裏面(4b)に添設固定されることとなる。
【００２３】
前記フランジ板(1)の、前記壁(4)の表面(4a)に添設される添設面である裏面(1a)には、環状溝(10)が同心状に形成されてあり、前記環状溝(10)には、前記フランジ板(1)の裏面(1a)と壁(4)の表面(4a)との間を水密状態にシールするためのＯリング(5)が収容されている。
自由状態におけるＯリング(5)の断面の直径は、図２の二点鎖線に示すように、前記環状溝(10)の幅(W1)よりもやや小さく且つ深さ(D)よりも大きく設定されている。
具体的には、前記環状溝(10)の深さ(D)は、自由状態におけるＯリング(5)の断面の直径の４分の３から５分の４程度が望ましい。
【００２４】
これにより、フランジ板(1)の裏面(1a)が壁(4)の表面(4a)に密着するようにフランジ板(1)を添設させたときに前記Ｏリング(5)が前記環状溝(10)の底面(12)と前記壁(4)の表面(4a)とに押されて変形するが、この時の変形分を、前記環状溝(10)と表面(4a)とで囲まれる環状空間内に吸収できるように、前記環状溝(10)の前記幅(W1)は所定の寸法に設定されている。
【００２５】
又、環状溝(10)の内側周壁(11)で構成される内周径は、Ｏリング(5)の内径よりも僅かに大きく設定されており、Ｏリング(5)は環状溝(10)内に装着される際には、強制的に拡径方向に弾性変形させられる。
尚、前記環状溝(10)における前記内側周壁(11)の開放端には、前記環状溝(10)の内方に向かって斜めに延びる円錐面(11a)が突設されてあり、これにより、環状溝(10)の開放端の幅(W2)は、前記円錐面(11a)が突設されていない部分の前記幅(W1)よりも狭くなっている。
【００２６】
上記形状の環状溝(10)に、Ｏリング(5)を、上記したように、拡径方向に弾性変形させながら収容することにより、Ｏリング(5)は、その弾性復帰力によって、前記環状溝(10)の内側周壁(11)を締付ける態様で収容されると共に、前記内側周壁(11)の開放端には、円錐面(11a)を内方へ突設させているから、これが抜け止め用のストッパとして機能することとなり、Ｏリング(5)は環状溝(10)内に抜け止め状態に収容されることとなる。
これにより、Ｏリング(5)を、環状溝(10)から不用意に脱落させることなく、(2)の壁(4)への取付け作業を進めることができる。
【００２７】
取付け完了状態にては、Ｏリング(5)は、同図の実線のとおり、環状溝(10)の底面(12)と壁(4)の表面(4a)とに押されて弾性変形させられることにより、フランジ板(1)は壁(4)の表面(4a)に水密状態に取付けられることとなる。
尚、環状溝(10)の外側周壁(13)の開放端は、テーパ状の面取り部(13a)となっている。
上記態様で環状溝(10)内に収容されているＯリング(5)を取り出すには、図３に示すように、両手の親指(S1)(S2)で前記Ｏリング(5)を底面(12)側へ押え付けながら、前記環状溝(10)に沿って、相互に逆回り方向に前記親指(S1)(S2)を移動させる。
【００２８】
これにより、前記親指(S1)(S2)によって押えられた部分のほぼ中間に当たる円弧状部分(5a)が前記環状溝(10)の外側周壁(13)に押し付けられる。
この状態から、さらに親指(S1)(S2)を押し進めることにより、前記円弧状部分(5a)は、環状溝(10)から押し出される。
【００２９】
この円弧状部分(5a)を引っ張り出すことにより、Ｏリング(5)を環状溝(10)から取り外すことができる。
尚、前記外側周壁(13)の開放端には、テーパ状の面取り部(13a)が形成されているから、前記円弧状部分(5a)は外側周壁(13)の開放端に引っ掛かることなく、環状溝(10)からスムーズに脱出させることができる。
【００３０】
このように、Ｏリング(5)は、環状溝(10)に装着させた状態では、不用意に脱落しないが、Ｏリング(5)の交換等で環状溝(10)から取り外したいときには、容易に取り外すことができるので、Ｏリング(5)の脱着作業及びガス栓本体(2)の取付け作業の作業性が向上するものとなる。
又、 図４及び図５に示すものは、Ｏリング(5)を環状溝(10)からスムーズに取り出すための他の例を示しており、図４に示すものは、内側周壁(11)に、図５に示すものは、外側周壁(13)に、それぞれ、環状溝(10)の深さ方向に沿った縦溝(14)(15)を形成している。
【００３１】
これにより、環状溝(10)の幅(W1)は、図４のものでは内側へ、図５のものでは外側に、縦溝(14)(15)の深さ分だけ半径方向に広がる態様となり、前記環状溝(10)には、余分なスペース(10a)が形成されることとなる。
このスペース(10a)に、先の尖った工具等を差し込んで、Ｏリング(5)を引っ掛けて引き上げれば、Ｏリング(5)は環状溝(10)から用意に取り外すことができる。
【００３２】
さらに、図６に示すものは、環状溝(10)の外側周壁(13)全体を、開放端に向かって拡径するテーパ状に形成したものであり、フランジ板(1)を壁(4)の表面(4a)に添設させた状態でも、同図の実線に示すように、変形させられたＯリング(5)と外側周壁(13)との間に隙間が生じる程、自由状態におけるＯリング(5)と環状溝(10)の外側周壁(13)との間には、同図の二点鎖線に示すように、Ｏリング(5)の取外しに充分なスペース(16)が形成される。
【００３３】
前記スペース(16)は、環状溝(10)の開放端に向かって広く形成されているから、前記スペース(16)に、先の尖った工具等を斜めに差し込むことが可能となり、前記Ｏリング(5)の奥から引っ掛けて、Ｏリング(5)を環状溝(10)から取り出すことができるので、Ｏリング(5)を傷付けることなく容易に取り出すことが可能となる。
【００３４】
尚、上記実施の形態のものでは、ガス栓本体(2)に予め装着させたフランジ板(1)を壁(4)に添設させる形式のものについて説明したが、先に、フランジ板(1)を、当て板(41)と共に壁(4)に装着させておき、その後、ガス栓本体(2)をフランジ板(1)に嵌め込んで取付けられる形式のものや、フランジ板(1)をガス栓と一体に設けたものに採用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施の形態のガス栓の取付構造を示す断面図。
【図２】図１の要部拡大断面図。
【図３】本発明の実施の形態のガス栓の取付構造におけるフランジ板からＯリングを取り外す様子を示す説明図。
【図４】本発明の実施の形態のガス栓の取付構造におけるフランジ板の裏面の変形例を示す説明図。
【図５】本発明の実施の形態のガス栓の取付構造におけるフランジ板の裏面の他の変形例を示す説明図。
【図６】本発明の実施の形態のガス栓の取付構造におけるフランジ板の裏面のさらに他の変形例を示す要部拡大断面図。
【図７】従来のガス栓の取付構造を示す断面図。
【図８】従来のガス栓の取付構造における環状溝の一例を示す断面図。
【符号の説明】
【００３６】
(1) ・・・・フランジ板  
(10)・・・・環状溝
(11)・・・・内側周壁
(11a) ・・・円錐面  
(2) ・・・・ガス栓本体
(4) ・・・・壁
(4a)・・・・表面
(4b)・・・・裏面
(40)・・・・開口
(41)・・・・当て板
(5) ・・・・Ｏリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007077998.tif 000009
【図８】
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