(57)【要約】【課題】  中身を取出すために集積包装したフィルムを開封する際、容易に開封できるポリエチレン系シュリンクフィルムの提供する。【解決手段】ポリエチレン系樹脂組成物製のフィルムからなり、メルトフローレイトが０．３〜１．５ｇ／１０分、且つ密度が０．９２１〜０．９３５ｇ／ｃｍ３の範囲にあることを特徴とするインフレーション成形法で作られたポリエチレン系易開封性集積包装用シュリンクフィルム。フィルムの熱収縮率と熱収縮応力及び引張試験における硬さは特定の範囲に調整される。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレン系樹脂組成物製フィルムからなり、メルトフローレイトが０．３〜１．５ｇ／１０分、且つ密度が０．９２１〜０．９３５ｇ／ｃｍ３の範囲にあることを特徴とするインフレーション成形法で作られたポリエチレン系易開封性集積包装用シュリンクフィルム。
【請求項２】
前記ポリエチレン系樹脂組成物製フィルムは、高圧法低密度ポリエチレンを主要成分とする樹脂組成物製フィルムである請求項１に記載のポリエチレン系易開封性集積包装用シュリンクフィルム。
【請求項３】
前記ポリエチレン系樹脂組成物製フィルムは、高圧法低密度ポリエチレン樹脂組成物層よりなる外層と高圧法低密度ポリエチレン及び低圧法高密度ポリエチレンの混合樹脂組成物層よりなる中間層を有するフィルムである請求項１又は２に記載のポリエチレン系易開封性集積包装用シュリンクフィルム。
【請求項４】
前記ポリエチレン系樹脂組成物製フィルムは、１５０℃×１２秒での乾式熱収縮率がフィルムの流れ方向で５０％〜８０％、フィルムの幅方向で３０％未満の範囲にあることを特徴とする請求項１〜３項のいずれか１項に記載のポリエチレン系易開封性集積包装用シュリンクフィルム。
【請求項５】
前記ポリエチレン系樹脂組成物製フィルムは、２℃／分の昇温速度で測定した最大熱収縮応力がフィルムの流れ方向で８０ｋＰａ以下、フィルムの幅方向で８ｋＰａ以下であることを特徴とする請求項１〜４項のいずれか１項に記載のポリエチレン系易開封性集積包装用シュリンクフィルム。
【請求項６】
前記ポリエチレン系樹脂組成物製フィルムは、フィルム硬さの指標として引張試験における伸度１０％時強度を厚みで割った値である相対強度が０．０９Ｎ／１０ｍｍ／μｍ以上であることを特徴とする請求項１〜５項のいずれか1項に記載のポリエチレン系易開封性集積包装用シュリンクフィルム。
【請求項７】
前記ポリエチレン系樹脂組成物製延伸フィルムは、フィルムの幅方向、又は流れ方向に平行する１本もしくは２本の連続したミシン目状穴を有する請求項１〜６項のいずれか１項に記載のポリエチレン系易開封性集積包装用シュリンクフィルム。
【請求項８】
前記連続したミシン目状穴は、打ち抜き刃型によるミシン目穿孔法を用いて形成されていることを特徴とする請求項７に記載のポリエチレン系易開封性集積包装用シュリンクフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集積包装用ポリエチレン系シュリンクフィルムに関するものであって、中身を取り出すため集積包装したフィルムを開封する際に、容易に開封できるポリエチレン系シュリンクフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
集積包装用シュリンクフィルムは飲料容器包装を中心に多方面に使われており、軽量性・包装の簡便性・美粧性・包材費のコスト削減及び減容化等の長所があるため広く普及しており、その熱収縮特性と、美粧性に係わる印刷技術については長年検討されてきている。また、開封性に関しても多くの検討がなされてきた。
【０００３】
特許文献１には、熱収縮フィルムに開封用切込部を１箇所以上附設することを特徴とする簡易開封用の収縮包装方法について記載されており、特許文献２には、フィルムの長さ方向に沿って特定のノッチ形状と間隔で設けられたミシン目がある熱収縮フィルム包装物について記載されており、また、特許文献３には、収縮応力によりつぶれやすい被包装物をタイトに包装でき、包装仕上がりに優れ、且つ被包装物を箱等に詰めるときに被包装物同士が滑り、荷詰めしやすい包装フィルムについて記載されている。さらに、特許文献４にはプラスチックフィルムをミシン目に沿って引き裂いたとき、プラスチックフィルムを的確に開封し、物品を容易に取り出すことができるように工夫されたシュリンク包装体及びその包装装置について記載されている。
【０００４】
しかしながら、それら従来の公知文献ではフィルム品質面から見たシュリンク特性と易開封性との関係について具体的な説明がなされているものはない。
【特許文献１】特公昭５６−３４４９１公報
【特許文献２】特開平９−３２３７５５公報
【特許文献３】特開２００２−３６３５８公報
【特許文献４】特開２００３−３２７２７１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
集積包装された飲料容器などから特定の数の容器を取り出す際や、集積包装された飲料容器などからそれぞれの飲料容器を一つずつ店棚に陳列する際、シュリンクフィルムを開封する（破る）作業が必要になるが、ポリエチレン系シュリンクフィルムの場合、その樹脂特性から柔らかくて伸び易いため、開封作業が必ずしも容易でない。本発明の目的は、熱収縮特性と易開封性とを兼ね備え、且つ透明性も良いポリエチレン系易開封性集積包装用シュリンクフィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本発明は、以下の各発明を包含する。
（１）ポリエチレン系樹脂組成物製のフィルムからなり、メルトフローレイトが０．３〜１．５ｇ／１０分、且つ密度が０．９２１〜０．９３５ｇ／ｃｍ３の範囲にあることを特徴とするインフレーション成形法で作られたポリエチレン系易開封性集積包装用シュリンクフィルム。
【０００７】
（２）前記ポリエチレン系樹脂組成物製フィルムは、高圧法低密度ポリエチレンを主要成分とする樹脂組成物製フィルムである（１）項記載のポリエチレン系易開封性集積包装用シュリンクフィルム。
【０００８】
（３）前記ポリエチレン系樹脂組成物製フィルムは、高圧法低密度ポリエチレン樹脂組成物層よりなる外層と高圧法低密度ポリエチレン及び低圧法高密度ポリエチレンの混合樹脂組成物層よりなる中間層を有するフィルムである（１）項又は（２）項に記載のポリエチレン系易開封性集積包装用シュリンクフィルム。
【０００９】
（４）前記ポリエチレン系樹脂組成物製フィルムは、１５０℃×１２秒での乾式熱収縮率がフィルムの流れ方向で５０％〜８０％、フィルムの幅方向で３０％未満の範囲にあることを特徴とする（１）項〜（３）項のいずれか１項に記載のポリエチレン系易開封性集積包装用シュリンクフィルム。
【００１０】
（５）前記ポリエチレン系樹脂組成物製フィルムは、２℃／分の昇温速度で測定した最大熱収縮応力がフィルムの流れ方向で８０ｋＰａ以下、フィルムの幅方向で８ｋＰａ以下であることを特徴とする（１）項〜（４）項のいずれか1項に記載のポリエチレン系易開封性集積包装用シュリンクフィルム。
【００１１】
（６）前記ポリエチレン系樹脂組成物製フィルムは、フィルム硬さの指標として引張試験における伸度１０％時強度を厚みで割った値である相対強度が０．０９Ｎ／１０ｍｍ／μｍ以上であることを特徴とする（１）項〜（５）項のいずれか1項に記載のポリエチレン系易開封性集積包装用シュリンクフィルム。
【００１２】
（７）前記ポリエチレン系樹脂組成物製フィルムは、フィルムの幅方向、又は流れ方向に平行する１本もしくは２本の連続したミシン目状穴を有する（１）項〜（６）項のいずれか１項に記載のポリエチレン系易開封性集積包装用シュリンクフィルム。
【００１３】
（８）前記連続したミシン目状穴は、打ち抜き刃型によるミシン目穿孔法を用いて形成されていることを特徴とする(７)項に記載のポリエチレン系易開封性集積包装用シュリンクフィルム。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のポリエチレン系易開封性集積包装用シュリンクフィルムは、飲料容器等の集積包装物をシュリンク包装する際、シュリンク性と透明性が良いため美粧性に優れるのみならず、集積包装物から特定の数の容器を取出すために開封する際の開封性についても優れるため、店員等が店棚へ陳列するための作業が容易になり、仕事を効率的に行なうことができる。また、一般消費者が店棚にある、フィルムでシュリンク包装された集積包装物から特定の容器を買い求める際に、開封する操作が容易で手間取らない長所があるため、商品の販売促進効果を高めることができる可能性がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
一般的に、シュリンク性（熱収縮性）を出すためには、熱収縮性を上げれば良いが、易開封性を発現させるためにはフィルムに空けられた連続したミシン目状穴（以下ミシン目と言う）等の穿孔サイズがシュリンク処理によってなるべく大きくならず、且つ形状も変化しないことが必要である。なぜならば、シュリンク処理後の穿孔サイズが小さく且つ形状も変わらないままに留まっていれば、外部から与えられた開封力が小さな鋭角状の穿孔部分に応力集中するために小さな外力で開封できるのに対し、穿孔サイズが大きくなるか、又は大きくならないまでも形状が丸味を帯びた状態に変形すれば、ノッチ効果が減殺されて穿孔部分に対する応力集中度が低くなり、それと共に開封するのに大きな外力が必要となるからである。
【００１６】
また、他の必要条件として、フィルムに空けられたミシン目等の穿孔部分からの引裂き伝播抵抗が小さいことが挙げられる。引裂き伝播抵抗が小さければ同じ応力集中度でも容易に開封することができるが、引裂き伝播抵抗が大きいと開封性が困難になり、場合によっては開封時にミシン目等の穿孔部分から反れて裂けてしまう不具合が生ずることがある。
さらに、もう一つの必要条件として、開封時の力によりフィルムが伸びにくいことが挙げられる。フィルムが伸びやすいとミシン目等の穿孔部分も伸びやすくなり、結果として開封性が損なわれ、ミシン目等の穿孔部分に沿って開封力が伝播しにくくなる。
【００１７】
従って、良好な開封性を付与させるためには、第一の要因としてシュリンク処理の際、ミシン目等の穿孔が拡大もしくは丸味を帯びた状態に変形することを防ぐことが極めて重要であり、また、第二の要因としてシュリンク処理後のミシン目穿孔からの引裂き伝播抵抗が小さいことが重要であり、第三の要因としてフィルムが伸びにくいことが重要である。これらに加えて、さらに第四の、一定レベルの美粧性を保つ要因として、シュリンク外観が良好且つ透明性も優れたものであるためには、一定水準の熱収縮特性を持ち、且つフィルムのヘーズを小さくすることが必要となる。
上記四つの条件を満たすためには、易開封性と美粧性(シュリンク外観と低フィルムヘーズ)を兼ね備える適度な熱収縮特性と低結晶性、更に引裂き強度やフィルム硬さに大きな影響を及ぼすフィルム原料となる樹脂の分子量の目安であるメルトフローレイト（以下ＭＦＲと略す）とフィルム密度を適正な範囲に制御することが必要となる。
【００１８】
同一成膜条件の場合、熱収縮特性を高めるためには、通常、分子量の大きな高圧法低密度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥと略す。）が用いられる。ＬＤＰＥは溶融張力が大きいので成膜安定性が良く、また溶融張力が大きいために成膜されたフィルムの内部歪も大きく、従って、シュリンク処理を受けた場合の熱収縮率や熱収縮応力が大きい。一方、低圧法高密度ポリエチレン（以下、ＨＤＰＥと略す。）は溶融張力が小さいため、成膜安定性はＬＤＰＥと比べると劣る。また、同一理由により熱収縮率や熱収縮応力はＬＤＰＥと比べて小さい。また、結晶性が高いので成膜されたフィルムの結晶化度がＬＤＰＥよりも高くなり、それと共に分子の配向方向に沿った引裂強度は小さくなる。尚、本発明に用いるＨＤＰＥはシュリンクフィルムの混合成分として使用するため透明性が要求され、一般的には、所謂、透明ＨＤＰＥ樹脂が好ましい。透明ＨＤＰＥ樹脂としては密度が０．９４〜０．９５ｇ／ｃｍ３でＭＦＲが０．３〜０．７ｇ／１０分のものが国内では上市されている。
【００１９】
もう一つのポリエチレンである線状低密度ポリエチレン(以下、ＬＬＤＰＥと略す。)は直鎖状の分子構造を持った低密度ポリエチレンであり、品質面ではＬＤＰＥとＨＤＰＥの間にある。即ち、ＬＤＰＥが長鎖分岐を持ち直鎖を持たないために分子同士の絡み合いが少なく強度面で弱いのと対照的で、直鎖状分子構造を持つため分子同士の絡み合いが多く、フィルム強度が大きい。そのため本発明の目的である易開封性付与の観点からは本質的には適さない。
従って、本発明のポリエチレン系易開封性集積包装用フィルムの樹脂組成としては、ＬＤＰＥとＨＤＰＥとの混合物、もしくは特定の品質のＬＤＰＥを主成分とするが、上記の物性を損なわない範囲で少量のＬＬＤＰＥ成分を加えても構わない。
【００２０】
尚、本明細書において使用されている「ポリエチレン系樹脂」という用語には、上記のエチレン単独重合体やエチレンとα-オレフィンとの共重合体が含まれるのはもちろんのこと、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体（ＥＶＡ）やエチレンとアクリル酸エステルとの共重合体（ＥＥＡ）、エチレンとメタクリル酸エステルとの共重合体（ＥＭＡ）、エチレンとメチルメタクリル酸エステルとの共重合体（ＥＭＭＡ）、さらには、エチレンとカルボン酸とを金属イオンで架橋させたアイオノマー樹脂を含んでも良い。
【００２１】
本発明のポリエチレン系易開封性集積包装用シュリンクフィルムの素材としては前述した如くＬＤＰＥにＨＤＰＥを混合した組成物、又はＬＤＰＥを主成分とする組成物が好適に使用される。その組成物全体のＭＦＲは０．３〜１．５ｇ／１０分の範囲にあり、且つ組成物全体の密度が０．９２１〜０．９３５ｇ／ｃｍ３の範囲が好適に使用される。組成物全体のＭＦＲが０．３ｇ／１０分よりも小さいと熱収縮応力が大きくなり過ぎてシュリンク処理をするとミシン目穿孔のサイズが拡大してしまい開封性が損なわれることと、分子量が大き過ぎてフィルムの結晶化が遅くなり、結果的にフィルムの透明性が悪くなる。また、組成物全体のＭＦＲが１．５ｇ／１０分よりも大きいと熱収縮応力が小さくなり、シュリンク処理後の熱収縮性が悪く集積包装物の見栄えが劣る。さらに組成物全体の密度が０．９２１ｇ／ｃｍ３より小さくなると、シュリンク性は良好だが柔らかすぎて穿孔性が悪くなることと、フィルムが伸び易くなるため開封性が悪くなる。また、組成物全体の密度が０．９３５を超えるとＨＤＰＥの混合率が高くなるので開封性は良好だが、シュリンク性が悪くなり、また結晶性が高まるので透明性が低下し、その結果、印刷後の美粧性が損なわれる。
【００２２】
フィルムの厚みについては特に限定されないが、集積包装物の重量に応じて異なり、一般に２ｋｇ程度までの軽いものの場合は２０〜６０μｍ、２ｋｇを超える様な重いものの場合は６０〜１００μｍのものが多く使用される。また、３０〜６０μｍのものは、２００〜５００ｍｌ程度の缶飲料６本パックに適する。
【００２３】
上記ポリエチレン系易開封性集積包装用シュリンクフィルムを成膜する方法としては、大別してインフレーション法とＴダイ法とがある。インフレーション法は本発明に好適で、円環ダイスから出た溶融樹脂がダイス直上にあるエアリングリップから出たスリット状の空気により冷却されつつバブル径が膨らむため縦−横両方向に配向がかかり、バランスの取れた良好な熱収縮特性が発現する。
一方、Ｔダイ法で作られたフィルムはＴダイの平行なリップから直線状に押し出された後、長手方向に引き取られつつ、冷却ドラムで急冷を受け幅方向への拡大が無く寧ろ収縮するので、熱収縮特性に異方性（縦方向に収縮し、幅方向に拡大する）を生じ、本発明には不適である。
【００２４】
更に、フィルムの層構成については単層でも多層でもどちらでも良く、フィルム全体の樹脂特性が上記範囲に入っていれば易開封性のシュリンクフィルムを得ることができる。但し、シュリンク処理時のコンベア搬送性や包装円滑性等の適性を向上させるために、フィルム表面に適度の滑り性を与える場合等には少なくとも３層構造を持たせる方が好ましい。３層構造とする場合は、例えば、内層と外層をＬＤＰＥ単独層又はそれらの混合物層とし、中間層はＬＤＰＥとＨＤＰＥの混合物層とすることができ、これらの３層を総合した樹脂組成のフィルムとしての物性値が本発明で規定されている条件を満たすことが必要である。
【００２５】
本発明によるポリエチレン系易開封性集積包装用シュリンクフィルムは、上記の理由で熱収縮率が適度に小さいことが必要である。具体的には乾式（熱風炉等）で１５０℃×１２秒熱処理した熱収縮率がフィルムの流れ方向（ＭＤ方向）で５０％から８０％の範囲で、フィルムの幅方向（ＴＤ方向）では３０％未満の範囲であることが必要である。フィルムの流れ方向で８０％を超える場合や、フィルムの幅方向で３０％を超える場合は、その熱収縮率の高さによりシュリンク処理後のミシン目等の穿孔が拡大してしまい、ミシン目等の部分での応力集中度が低下し開封性が損なわれる。一方、フィルムのＭＤ方向で５０％未満の場合は熱収縮率が不足でシュリンク性が良くない。
【００２６】
同様にして、２℃／分の昇温速度で測定した最大熱収縮応力がフィルムの流れ方向で８０ｋＰａ以下、フィルムの幅方向で８ｋＰａ以下であることが必要である。最大熱収縮応力がフィルムの流れ方向で８０ｋＰａを超える場合やフィルムの幅方向で８ｋＰａ超える場合は、同じくシュリンク処理後のミシン目等の穿孔部分が拡大してしまい、ミシン目等の穿孔部分の応力集中度が低下し開封性も低下する。
【００２７】
さらに、フィルム硬さの目安として引張試験における伸度１０％時の強度を元の厚みで割った値である相対強度が０．０９Ｎ／１０ｍｍ／μｍ以上であることが必要である。０．０９Ｎ／１０ｍｍ／μｍ未満であると開封時の力によりフィルムが伸び易くなり、それと共にミシン目等の穿孔部分も伸びてしまい、開封性が損なわれる。０．０９Ｎ／１０ｍｍ／μｍ以上であれば、フィルムが十分に硬く、それらの欠点が出ず開封作業を円滑に行なうことができる。
【００２８】
フィルムに穿孔する方法は特に限定されず、開封性を付与するためにはフィルムの幅方向、又は流れ方向に平行する1本もしくは２本の連続したミシン目状穴を設ければ良い。ミシン目穿孔の場合の穴形状についても特に限定はされず、ミシン目方向に添った直線スリット状でも、ミシン目方向に対して斜めの角度にした斜めスリット状でも、ミシン目方向に対してＹ字スリット状でも、さらにはミシン目方向に対してＶ字スリット状でも良い。ミシン目刃サイズ及び刃と刃の間隔については特に限定されないが、開封ノッチ伝播性良否の観点より、ミシン目刃のサイズは０．５〜３．０ｍｍ、刃と刃の間隔については１〜１０ｍｍ程度が好ましい。
【００２９】
フィルムに対する穿孔の向きは特に限定されない。穿孔の向きはフィルムの流れ方向でも幅方向でもどちらでも良いが、幅方向の方が開封操作により全幅で物が取り出せるため内容物の取り出し性に優れる。また穿孔の本数は１本でも２本でも良い。２本の場合は穿孔された間の部分がテープ状となり、その部分を掴んで開封できる。また穿孔の手段も特には限定されないが、一般には打ち抜き刃型によるミシン目穿孔が簡便で設備費用も比較的安価である。尚、ミシン目等の穿孔を入れる際はフィルムの走行を一旦止める必要があるが、それは、手前にアキュームロールを数本設置することで対処可能である。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例を比較例と共に示して本発明のポリエチレン系易開封性集積包装用シュリンクフィルムを具体的に説明するが、この実施例は本発明の技術的範囲を限定するものではない。
また、下記に示す各実施例及び比較例で得た各シュリンクフィルムの性状は以下の方法で評価した。
【００３１】
［エルメンドルフ引裂強度］
ＪＩＳ Ｋ７１２８のプラスチックフィルム及びシートの引裂試験方法の内、Ｂ法(エルメンドルフ引裂法)に従い、それぞれフィルム１枚を引裂試験機に挟んで測定した。尚、引裂く方向はフィルムの流れ方向（ＭＤ方向）及びフィルムの幅方向（ＴＤ方向）の２方向で実施した。
【００３２】
[ミシン目開封性引裂強度]
約２ｃｍ厚みの木製板の上に２列に平行に並んだ直線スリット状ミシン目刃型（ミシン目刃の長さ／ミシン目の刃と刃の間隔＝１ｍｍ／５ｍｍ、列間隔＝３０ｍｍ）にフィルムをミシン目刃型の方向とフィルムの幅方向とを一致させる向きに乗せた後、木製ハンマーで打ち抜いてミシン目穿孔を作る。このミシン目穿孔入りサンプルを上述したエルメンドルフ引裂試験機に挟み、スリット(ノッチ)を入れずに測定した。
【００３３】
［ＭＤ方向フィルム硬さ］
フィルムの幅方向にミシン目を入れ、同じく幅方向にフィルムを開封する場合にフィルムのＭＤ方向に伸びる力が働くため、フィルムが伸び易ければ開封性が損なわれることを考慮し、フィルム開封性の指標としてフィルムのＭＤ方向の硬さを引張試験機で評価した。
試験片の形状：ＪＩＳ  Ｋ７１２７にある３号形ダンベル形状（平行部分の幅１０ｍｍ）
クランプ間隔：５０ｍｍ
ヘッドスピード：１００ｍｍ／分
チャートスピード：５００ｍｍ／分
伸度１０％時の強度：チャート上で引張り開始点より伸度１０％＝２５ｍｍでの引張強度を測定した。
【００３４】
［乾式熱収縮特性］
熱収縮率：１５０ｍｍ長さ×１０ｍｍ幅の短冊片状のフィルムに１００ｍｍ長さの標線を記した後クリップでＳＵＳ製丸棒に吊るし、内温が１５０℃に保たれた熱風炉に入れ、１２秒間熱処理したのち取り出し、室温にてサンプルが白化(結晶化)するまで放置した。白化したサンプルの標線間長さを再び測定し、下記の式で熱収縮率を計算した。
熱収縮率＝（１００ｍｍ−熱処理後の標線間長さ）／１００ｍｍ×１００（％）
熱収縮応力：９０ｍｍ長さ×２５ｍｍ幅の短冊片状フィルムを、応力連続記録計付き引張試験装置を組み込んだ熱風炉に入れ、クランプ間隔５０ｍｍで掴み、熱風炉の温度を５０℃からスタートさせ、２℃／分の速度で連続的に昇温させつつ、その時の熱収縮応力変化を連続的に記録させる。融点を超えた付近で次第にその応力が下がる様になり、最大ピーク値をそのサンプルの熱収縮応力最大値とした。
【００３５】
［ヘーズ］
ＪＩＳ  Ｋ７１０５に拠るヘーズメーターによりヘーズ(曇価)を測定した。
【００３６】
［バッチ式６缶熱収縮集積包装テスト］
被包装サンプル：高さ約１２２ｍｍ、胴径約６６ｍｍφ、内容積３５０ｍｌの飲料入りアルミ缶を幅方向に３缶、奥行き方向に２缶の計６缶を接着剤で相互に接着・固定した。
フィルム：幅２８０ｍｍの巻取りロールより長さ約５００ｍｍのサイズで切り取った１枚のフィルムをフィルムのＴＤ方向、またはＭＤ方向に上述の直線スリット状ミシン目刃型により穿孔後、二つに折り畳んだフィルムを足踏み式ヒートシーラーで長手方向に２４７ｍｍの長さでヒートシールし、集積包装用フィルム筒状物を作った。
【００３７】
集積包装：上記集積包装用フィルム筒状物をアルミ缶２缶の面から被せて包装した。
シュリンク処理：上記フィルム筒状物が被せられた集積包装アルミ缶を、上述の熱収縮率測定に供した熱風炉内に入れ、１６０℃〜１６５℃に保たれた状態で１２秒間熱処理後、再び取り出した。
【００３８】
[セミ連続式６缶熱収縮集積包装テスト]
バッチ式６缶熱収縮集積包装テストと同一サイズの、相互に接着・固定していない６缶集積物に２６５ｍｍ幅、５００ｍｍ長さのフィルムを被せ、該フィルムを集積物の底面で重ね合わせて６缶集積包装物とし、該集積包装物を、内温を１８０℃に保ったＳＵＳ製ガイドロール搬送コンベア付きの内寸７００ｍｍ幅×５００ｍｍ高さ×１，５００ｍｍ奥行きの小型熱風炉内に１２秒間通過させてシュリンク処理を施した。
【００３９】
［包装後の評価］    
シュリンク性：
（１）バッチ式テストの場合：シュリンク後のフィルムの張り具合など外観全体を見た目視判定、及び写真撮影により○×で評価した。
（２）セミ連続式テストの場合：シュリンク後の天面（６缶集積包装物の天井面）と側面（シュリンク穴の有る面）とを分けて、シュリンク後フィルムのシワ有無及び大小を目視で判定した。
ミシン目穴サイズ：同じく目視判定及び写真撮影によりミシン目穿孔拡大の程度を官能評価し、大・中・小で区別した。
【００４０】
開封性：シュリンク包装後、フィルムＴＤ方向に穿孔した場合は片側のシュリンク穴（スリーブ部分）ミシン目部分帯状部より手で開封し、凡そ１８０度剥離の角度で開封した際のミシン目部分の開封伝播性良否を官能評価した。また、フィルムＭＤ方向に穿孔した場合は、缶胴隙間部分の、フィルムが缶胴に接触していない空間のフィルム部分に指を押し込んで破った後、その一部より摘んでミシン目穿孔部分に添って開封した。
【００４１】
実施例１
７５ｍｍφ押出機３台とリップ口径４５０ｍｍφのダイスから構成される多層インフレーションフィルム成膜装置を使用し、内層と外層にLDPEの混合物、中間層にＬＤＰＥとＨＤＰEとの混合物と用い、全体の樹脂組成としてＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ＝６７／３３、ＭＦＲ＝０．５０ｇ／１０分、密度＝０．９３３ｇ／ｃｍ３となる樹脂組成物を押出温度が全層２００℃、ブロー比２．２、各層厚み比１／２／１の条件で50μｍ厚みの３層構造のシュリンクフィルムを成膜し、巻取機にて２８０ｍｍ幅のサイズにスリットして巻取りロールを得た。尚、原料樹脂としては全て旭化成ケミカルズ株式会社のものを使用した。即ち、内層と外層にはＬＤＰＥとしてＭ２７１３（ＭＦＲ＝１．３ｇ／１０分、密度＝０．９２９ｇ／ｃｍ３）、及びＭ２５０４（ＭＦＲ＝０．４ｇ／１０分、密度＝０．９２６ｇ／ｃｍ３）の２種、中間層にはＬＤＰＥのＭ２５０４とＨＤＰＥとしての透明ＨＤＰＥ樹脂であるＦ３７１（ＭＦＲ＝０．４５ｇ／１０分、密度＝０．９４４ｇ／ｃｍ３）との混合物を上記全体組成になる様に配合した。
得られたフィルムを上述の方法でフィルムのＴＤ方向にミシン目穿孔後、折り畳んでヒートシールし、集積包装用フィルム筒状物を作り、そのフィルム筒状物を内容積３５０ｍｌの６缶集積物に被せた後、炉内温度が１６０℃〜１６５℃に保たれた熱風炉にてバッチ式６缶熱収縮集積包装テストを行なった。          
得られたフィルムの物性、及びバッチ式６缶熱収縮集積包装テスト品を評価したところ、表１の通りとなり、シュリンク性についてはまずまずであったが、ミシン目穴の拡大が無く、開封性は極めて良好であった。
【００４２】
実施例２
実施例１と同じインフレーションフィルム成膜装置を使用し、内層と外層及び中間層には実施例１と同一原料を用い、全体の樹脂組成としてＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ＝７５／２５、ＭＦＲ＝０．５５ｇ／１０分、密度＝０．９３１ｇ／ｃｍ３となる樹脂組成物を実施例１と同一の条件で５０μｍ厚みの３層構造シュリンクフィルムを成膜し、実施例１と同一サイズの巻取りロールを得た。
得られたフィルムを実施例１と同一の方法により、フィルムの物性、及びバッチ式６缶熱収縮集積包装テスト品を評価したところ、表１の通りとなり、シュリンク性は良好で、ミシン目穴サイズは大部分小さく、極僅かに少し大きいものが見られた。開封性は良好であった。
【００４３】
実施例３  
実施例１と同じインフレーションフィルム成膜装置を使用し、内層と外層及び中間層には同じく旭化成ケミカルズ株式会社のＬＤＰＥであるＭ２７１３、Ｍ２５０４及びＭ１７０３（ＭＦＲ＝０．３ｇ／１０分、密度＝０．９１８ｇ／ｃｍ３）の混合物を用い、全体の樹脂組成としてＭＦＲ＝０．４７ｇ／１０分、密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ３となる樹脂組成物を実施例1と同一の条件で５０μｍ厚みの３層構造シュリンクフィルムを成膜し、実施例１と同一サイズの巻取りロールを得た。
得られたフィルムを実施例１と同一の方法により、フィルムの物性、及びバッチ式６缶熱収縮集積包装テスト品を評価したところ、表１の通りとなり、シュリンク性は良好で、ミシン目穴サイズは実施例２並みの大きさで、開封性もほぼ良好であった。
【００４４】
実施例４  
実施例１と同じインフレーションフィルム成膜装置を使用し、内層と外層に実施例１と同一ＬＤＰＥ原料とＬＬＤＰＥ樹脂として宇部興産株式会社の１５２０Ｆ（ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分、密度＝０．９１３ｇ／ｃｍ３）を用い、中間層にはＬＤＰＥ樹脂のＭ２５０４とＨＤＰＥ樹脂のＦ３７１との混合物を用い、全体の樹脂組成としてＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ＝６５／５／３０、ＭＦＲ＝０．７０ｇ／１０分、密度＝０．９３２ｇ／ｃｍ３となる樹脂組成物を実施例1と同一の条件で５０μｍ厚みの３層構造シュリンクフィルムを成膜し、実施例１と同一サイズの巻取りロールを得た。
得られたフィルムを実施例１と同一の方法により、フィルムの物性、及びバッチ式６缶熱収縮集積包装テスト品を評価したところ、表１の通りとなり、シュリンク性は良好で、ミシン目穴サイズも小さく、また開封性も良好であった。
【００４５】
実施例５  
実施例１と同じインフレーションフィルム成膜装置を使用し、内層と外層に旭化成ケミカルズ株式会社のＬＤＰＥであるＭ２５０４とＭ２１０２（ＭＦＲ＝０．２ｇ／１０分、密度＝０．９２２ｇ／ｃｍ３）の混合物を用い、中間層にはＬＤＰＥ樹脂のＭ２５０４とＨＤＰＥのＦ３７１との混合物を用い、全体の樹脂組成としてＬＤＰＥ／  ＨＤＰＥ＝９０／１０、ＭＦＲ＝０．３０ｇ／１０分、密度＝０．９２７ｇ／ｃｍ３となる樹脂組成物を実施例１と同一の条件で５０μm厚みの３層構造シュリンクフィルムを成膜し、実施例１と同一サイズの巻取りロールを得た。
得られたフィルムを実施例１と同一の方法により、フィルムの物性、及びバッチ式６缶熱収縮集積包装テスト品を評価したところ、表１の通りとなり、シュリンク性は良好で、ミシン目穴サイズは大部分小さく、極僅かに少し大きいものが見られた。また開封性は良好であった。
【００４６】
実施例６  
実施例１と同じインフレーションフィルム成膜装置を使用し、内層と外層に旭化成ケミカルズ株式会社のＬＤＰＥであるＭ２７１３とＦ２２２５・４（ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分、密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ３）の混合物を用い、中間層にはＬＤＰＥ樹脂のＭ２５０４とＨＤＰＥのＦ３７１との混合物を用い、全体の樹脂組成としてＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ＝７５／２５、ＭＦＲ＝１．４ｇ／１０分、密度＝０．９３１ｇ／ｃｍ３となる樹脂組成物を実施例１と同一の条件で５０μｍ厚みの３層構造シュリンクフィルムを成膜し、実施例１と同一サイズの巻取りロールを得た。
得られたフィルムを実施例１と同一の方法により、フィルムの物性、及びバッチ式6缶熱収縮集積包装テスト品を評価したところ、表１の通りとなり、シュリンク性はまずまずで、ミシン目穴サイズは小さく、開封性は良好であった。
【００４７】
比較例１
実施例１と同じインフレーションフィルム成膜装置を使用し、内層及び外層の原料としてＬＤＰＥであるＭ２７１３とＬＬＤＰＥである１５２０Ｆとの混合物を用い、中間層にＬＤＰＥのＭ１７０３を用い、全体の樹脂組成としてＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ＝８５／１５、ＭＦＲ＝０．６７ｇ／１０分、密度＝０．９２０ｇ／ｃｍ３となる樹脂組成物を内層と外層は１７０℃、中間層は２１０℃で押出し、ブロー比２．２、各層厚み比１／２／１の条件で５０μｍ厚みの３層構造シュリンクフィルムを成膜し、実施例1と同一サイズの巻取りロールを得た。
得られたフィルムを実施例1と同一の方法により、フィルムの物性、及びバッチ式６缶熱収縮集積包装テスト品を評価したところ、表１の通りとなり、シュリンク性は良好であったが、ミシン目穴サイズは大きくなり、また開封時にフィルムが伸び易く開封性は不良であった。
【００４８】
比較例２
実施例１と同じインフレーションフィルム成膜装置を使用し、原料としてＬＤＰＥの２種類、即ちＭ１７０３（ＭＦＲ＝０．３ｇ／１０分、密度＝０．９１８ｇ／ｃｍ３）及びＭ２１０２の混合物を用い、全体の樹脂物性としてＭＦＲ＝０．２８ｇ／１０分、密度＝０．９１９ｇ／ｃｍ３となる樹脂組成物を全層２１０℃で押出し、ブロー比２．２、各層厚み比１／２／１の条件で５０μｍ厚みの３層構造シュリンクフィルムを成膜し、実施例1と同一サイズの巻取りロールを得た。
得られたフィルムを実施例１と同一の方法により、フィルムの物性、及びバッチ式６缶熱収縮集積包装テスト品を評価したところ、表１の通りとなり、シュリンク性は良好であったが、ミシン目穴サイズは著し大きく、開封性は甚だ不良であった。更に、フィルムのヘーズが大きくなり美粧性に劣るものであった。
【００４９】
比較例３
実施例１と同じインフレーションフィルム成膜装置を使用し、原料として内層と外層にＬＤＰＥのＭ２７１３及び日本ポリケム株式会社のＬＬＤＰＥであるＵＦ８４０（ＭＦＲ＝１．５ｇ／１０分、密度＝０．９３０ｇ／ｃｍ３）の混合物を用い、中間層にはＬＤＰＥのＭ２７１３とＨＤＰＥのＦ３７１の混合物を用い、全体の樹脂組成としてＬＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ＝５０／１０／４０、ＭＦＲ＝０．８０ｇ／１０分、密度＝０．９３６ｇ／ｃｍ３となる樹脂組成物を内層と外層は１９０℃、中間層は２００℃で押出し、ブロー比２．２、各層厚み比１／２／１の条件で５０μｍ厚みの３層構造シュリンクフィルムを成膜し、実施例１と同一サイズの巻取りロールを得た。
得られたフィルムを実施例１と同一の方法により、フィルムの物性、及びバッチ式６缶熱収縮集積包装テスト品を評価したところ表１の通りとなり、ミシン目穴サイズは小さく、開封性は良好であったが、シュリンク性が不良であった。また、フィルムのヘーズが大きくなり、美粧性に劣っていた。
【００５０】
比較例４
実施例１と同じインフレーションフィルム成膜装置を使用し、原料として内層と外層にＬＤＰＥのＦ２２２５・４（ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分、密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ３）、及びＭ２７１３の混合物を用い、中間層にはＬＤＰＥのＭ２７１３とＨＤＰＥのＦ３７１の混合物を用い、全体の樹脂組成としてＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ＝９５／５、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分、密度＝０．９２６ｇ／ｃｍ３となる樹脂組成物を内層と外層は１９０℃、中間層は２００℃で押出し、ブロー比２．２、各層厚み比１／２／１の条件で５０μm厚みの３層構造シュリンクフィルムを成膜し、実施例１と同一サイズの巻取りロールを得た。
得られたフィルムを実施例１と同一の方法により、フィルムの物性、及びバッチ式6缶熱収縮集積包装テスト品を評価したところ表１の通りとなり、ミシン目穴サイズは小さく開封性は良好であったものの、シュリンク性が不良であった。
【００５１】
比較例５
実施例１と同じインフレーションフィルム成膜装置を使用し、原料として内層と外層にＬＤＰＥのＭ２５０４を用い、中間層にはＬＤＰＥのＭ２５０４とＨＤＰＥのＦ３７１の混合物を用い、全体の樹脂組成としてＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ＝８０／２０、ＭＦＲ＝０．４１ｇ／１０分、密度=０．９３０ｇ／ｃｍ３となる樹脂組成物をブロー比のみ３．０で、その他は実施例１と同一条件で５０μｍ厚みの３層構造シュリンクフィルムを成膜し、実施例１と同一サイズの巻取りロールを得た。
得られたフィルムを上述の方法でフィルムのＭＤ方向にミシン目穿孔後、その他は実施例１と同一の方法により、フィルムの物性、及びバッチ式６缶熱収縮集積包装テスト品を評価したところ表１の通りとなり、ＴＤ方向の熱収縮率と収縮応力が大きいため、シュリンク性は良好であったが、ミシン目穴サイズは大きく、開封性は不良であった。
【００５２】
【表１】
2007062797.tif 000002
【００５３】
実施例７
実施例１と同一の、ＴＤ方向にミシン目穿孔した２６５ｍｍ幅フィルムを用いて、上述した方法でセミ連続式６缶熱収縮集積包装テストを行なった。
その結果、表２の通りとなり、シュリンク性は比較的良好でミシン目穴サイズは３ｍｍ以下と小さく、開封性も良好であった。
【００５４】
比較例６
比較例２と同一の、ＴＤ方向にミシン目穿孔した２６５ｍｍ幅フィルムを用いて、上述した方法でセミ連続式６缶熱収縮集積包装テストを行なった。
その結果、表２の通りとなり、シュリンク性は良好であったが、ミシン目穴サイズが１０ｍｍ以上と大きくなり、開封性は著しく不良であった。
【００５５】
【表２】
2007062797.tif 000003