(57)【要約】【課題】輝度ムラのない均一な光を高輝度で出射できると共に反りの少ない光拡散板の製造方法を提供する。【解決手段】この発明の製造方法は、内部に複数の中空部８が形成された光拡散板であって、複数の中空部８が光拡散板の表面に対して略平行な方向に互いに離間して配置され、該中空部８の断面形状が、光拡散板の表面に平行な面に関して非対称な形状である光拡散板を製造する方法であって、前記光拡散板の中実部の断面形状に対応した形状及び大きさの樹脂押出口が設けられたダイ４０を用いて該樹脂押出口より熱可塑性樹脂を押し出して中空成形体２０を得る工程と、前記ダイ４０から押し出された中空成形体２０における相対的に樹脂量が多い側の面２０ａを、相対的に樹脂量が少ない側の面２０ｂの除熱速度よりも大きい除熱速度で冷却する工程とを包含することを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に複数の中空部が形成された光拡散板であって、前記複数の中空部が前記光拡散板の表面に対して略平行な方向に互いに離間して配置され、これら中空部の断面形状が、前記光拡散板の表面に平行な面に関して非対称な形状である光拡散板を製造する方法であって、
前記光拡散板の中実部の断面形状に対応した形状及び大きさの樹脂押出口が設けられたダイを用いて該樹脂押出口より熱可塑性樹脂を押し出して中空成形体を得る工程と、
前記ダイから押し出された中空成形体における相対的に樹脂量が多い側の面を、相対的に樹脂量が少ない側の面の除熱速度よりも大きい除熱速度で冷却する工程とを包含することを特徴とする光拡散板の製造方法。
【請求項２】
前記ダイから押し出された中空成形体における相対的に樹脂量が多い側の面に空気を吹き付けることにより前記冷却を行う請求項１に記載の光拡散板の製造方法。
【請求項３】
前記中空部の断面形状が二等辺三角形形状であり、該中空部の二等辺三角形の底辺は、前記光拡散板の表面に対して略平行状である請求項１または２に記載の光拡散板の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法で得られた光拡散板と、ランプボックスの間に複数の光源を相互に離間して配置する工程を包含することを特徴とする面光源装置の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法で得られた光拡散板の背面側に複数の光源を配置し、これら複数の光源の背面側にランプボックスを配置すると共に、前記光拡散板の前面側に液晶パネルを配置する工程を包含することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、反りの少ない光拡散板を製造する方法に関する。
【０００２】
なお、この明細書及び特許請求の範囲において、「相対的に樹脂量が多い側の面」の語は、「押し出された中空成形体においてその厚さの２等分中間点を通る平面で２つの部分に分けて両部の樹脂量（体積）を比較したときに相対的に樹脂量が多い側の面」を意味する。
【０００３】
また、この明細書及び特許請求の範囲において、「相対的に樹脂量が少ない側の面」の語は、「押し出された中空成形体においてその厚さの２等分中間点を通る平面で２つの部分に分けて両部の樹脂量（体積）を比較したときに相対的に樹脂量が少ない側の面」を意味する。
【０００４】
また、この明細書及び特許請求の範囲において、「除熱速度」の語は、「押し出された中空成形体の片面から単位時間及び単位面積当たりに除去される熱量」を意味するものである。
【背景技術】
【０００５】
液晶表示装置としては、液晶パネルの背面側に面光源装置がバックライトとして配置された構成のものが公知である。前記面光源装置としては、内面に光反射層が設けられたランプボックス内に複数の光源が配置されると共にこれら光源の前面側に光拡散板が配置された構成の面光源装置が知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−１５８２２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前記面光源装置としては、前面側方向に輝度ムラのない均一な光を出射できることが求められていると共に、輝度もさらに向上させることが求められている。しかしながら、上記従来の面光源装置は、必ずしもこのような要求に応えることができるものではなかった。
【０００７】
そこで、本発明者は、輝度ムラのない均一な光を高輝度で出射することが可能となる光拡散板を提供するべく鋭意検討した。その結果、光拡散板の内部に複数の中空部を該光拡散板の表面に対して略平行な方向に相互に離間して配置すると共に、中空部の断面形状を、光拡散板の表面に平行な面に関して非対称な形状に構成することによって、輝度ムラのない均一な光を高輝度で出射できるものとなることを見出した。
【０００８】
しかして、上記のような内部に複数の中空部を有した光拡散板は、押出機の先端に取り付けられたダイの樹脂押出口内に複数の中子（中空部の断面形状に対応した断面形状を備えた中子）を互いに離間して配置せしめた状態で樹脂をダイから異形押出することによって高い生産効率で製造することができるのであるが、しかしながらこの製造方法で製造した場合に、光拡散板に反りが生じるという問題を抱えていた。
【０００９】
この発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、輝度ムラのない均一な光を高輝度で出射できると共に反りの少ない光拡散板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、反り発生の原因を鋭意研究した結果、上記構成の光拡散板（１００）では、中空部（１０１）の断面形状が、光拡散板（１００）の表面に平行な面に関して非対称な形状に形成されているので、光拡散板（１００）の厚さの２等分点を通る平面で２つの部分に分けて両部の樹脂量（体積）を比較したときに相対的に樹脂量の多い半部と相対的に樹脂量の少ない半部が生じるものとなり、相対的に樹脂量の多い側の面（１００ａ）では、相対的に樹脂量の少ない側の面（１００ｂ）より冷却が遅くなる結果、図１４に示すように、光拡散板（１００）は相対的に樹脂量が多い側（１００ａ）に反ってしまうことが判明した。
【００１１】
この知見に基づき、更に鋭意研究した結果、ダイから押し出された中空成形体における相対的に樹脂量が多い側の面を、相対的に樹脂量が少ない側の面の除熱速度よりも大きい除熱速度で冷却することによって、光拡散板の反りを効果的に防止できることを見出すに至り、本発明を完成したものである。即ち、本発明は以下の手段を提供する。
【００１２】
［１］内部に複数の中空部が形成された光拡散板であって、前記複数の中空部が前記光拡散板の表面に対して略平行な方向に互いに離間して配置され、これら中空部の断面形状が、前記光拡散板の表面に平行な面に関して非対称な形状である光拡散板を製造する方法であって、
前記光拡散板の中実部の断面形状に対応した形状及び大きさの樹脂押出口が設けられたダイを用いて該樹脂押出口より熱可塑性樹脂を押し出して中空成形体を得る工程と、
前記ダイから押し出された中空成形体における相対的に樹脂量が多い側の面を、相対的に樹脂量が少ない側の面の除熱速度よりも大きい除熱速度で冷却する工程とを包含することを特徴とする光拡散板の製造方法。
【００１３】
［２］前記ダイから押し出された中空成形体における相対的に樹脂量が多い側の面に空気を吹き付けることにより前記冷却を行う前項１に記載の光拡散板の製造方法。
【００１４】
［３］前記中空部の断面形状が二等辺三角形形状であり、該中空部の二等辺三角形の底辺は、前記光拡散板の表面に対して略平行状である前項１または２に記載の光拡散板の製造方法。
【００１５】
［４］前項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法で得られた光拡散板と、ランプボックスの間に複数の光源を相互に離間して配置する工程を包含することを特徴とする面光源装置の製造方法。
【００１６】
［５］前項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法で得られた光拡散板の背面側に複数の光源を配置し、これら複数の光源の背面側にランプボックスを配置すると共に、前記光拡散板の前面側に液晶パネルを配置する工程を包含することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【発明の効果】
【００１７】
［１］の発明では、ダイから押し出された中空成形体における相対的に樹脂量が多い側の面を、相対的に樹脂量が少ない側の面の除熱速度よりも大きい除熱速度で冷却するから、光拡散板が相対的に樹脂量が多い側に反ることを防止することができて、反りの少ない光拡散板を製造することができる。また、光拡散板の表面に対して略平行な方向に互いに離間して配置された複数の中空部の断面形状は、光拡散板の表面に平行な面に関して非対称な形状（対称でない形状）であるから、光源からの入射光が光拡散板の光出射面に対して略垂直方向の前面側方向に導かれつつ拡散され得て、輝度ムラのない均一な光を高輝度で出射させることができる。
【００１８】
［２］の発明では、空気の吹き付けにより冷却を行うから、急冷による悪影響を与えることなく光拡散板を製造することができる。
【００１９】
［３］の発明では、中空部の断面形状が、簡単な二等辺三角形形状であるから、成形しやすく成形安定性に優れていて、高品質の光拡散板を製造することができる。
【００２０】
［４］の発明では、輝度ムラのない均一な光を高輝度で出射できる面光源装置を製造することができる。
【００２１】
［５］の発明では、輝度ムラのない高輝度の画像を表示できる液晶表示装置を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
まず、この発明に係る製造方法で製造される光拡散板（３）の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。この光拡散板（３）は、図４に示すように、内部に複数の筒状の中空部（８）が形成されてなり、前記複数の筒状中空部（８）は、前記光拡散板（３）の表面に対して略平行な方向（図４で水平方向）に相互に離間して配置されている。また、前記複数の筒状中空部（８）は、互いに平行状に配置されている（隣り合う筒状中空部の軸線が互いに平行状になるように配置されている）。また、前記筒状中空部（８）の軸線は、前記光拡散板（３）の表面に対して略平行状である。また、前記筒状中空部（８）の断面形状（筒状中空部の軸線に直交する平面で切断した断面形状）は、前記光拡散板（３）内における該光拡散板（３）の表面に平行な面（Ｆ1）（Ｆ2）（Ｆ3）…のいずれに関しても非対称な形状である（図９参照）。本実施形態では、図４に示すように、中空部（８）の断面形状（筒状中空部の軸線に直交する平面で切断した断面形状）が二等辺三角形形状であり、該中空部（８）の二等辺三角形の底辺は、前記光拡散板（３）の表面に対して略平行状である。
【００２３】
次に、この発明に係る光拡散板の製造方法で用いる製造装置の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。この製造装置は、図１に示すように、先端にダイ（４０）が取り付けられた押出機（４３）と、該押出機（４３）のダイ（４０）の押出前方位置に配置された冷却用通気管（２１）とを備えている。図１において、（４４）は原料供給用のホッパーである。
【００２４】
前記ダイ（４０）の樹脂押出側の前面には、前記光拡散板（３）の中実部（９）の断面形状に対応した形状及び大きさの樹脂押出口（４１）が形成されている。即ち、前記ダイ（４０）の押出口近傍位置での断面構造は、図３に示すとおりであり、ダイ（４０）に水平方向に長い矩形状の開口部が設けられ、該開口部内に断面形状が二等辺三角形形状の中子（４２）…が挿入配置されることによって、前記光拡散板（３）の中実部（９）の断面形状に対応した樹脂押出口（４１）が形成されている。このような二等辺三角形形状の中子（４２）…が配置されていることにより、断面形状が二等辺三角形形状の筒状中空部（８）を複数備えた光拡散板（３）が押出成形される。
【００２５】
前記冷却用通気管（２１）は、図２に示すように、前記ダイ（４０）から押し出される中空成形体（２０）の下方位置に配置された水平管部（２１ａ）と、該水平管部（２１ａ）の両端から上方に向けて延ばされた垂設管部（２１ｂ）（２１ｃ）とを備えている。前記水平管部（２１ａ）の上面に複数の空気孔（２２）が設けられている。しかして、空気が、前記垂設管部（２１ｂ）、水平管部（２１ａ）、垂設管部（２１ｃ）内を順に圧送される過程において、前記水平管部（２１ａ）の空気孔（２２）から空気が上方に向けて放出され、この放出された空気が前記ダイ（４０）から押し出されてくる中空成形体（２０）の下面（２０ａ）に吹き付けられるものとなされている（図２参照）。
【００２６】
次に、この発明に係る光拡散板（３）の製造方法について説明する。前記押出機（４３）に取り付けられたダイ（４０）の樹脂押出口（４１）より熱可塑性樹脂を押し出して中空成形体（２０）を得る（図１、２参照）。本実施形態では、押し出された中空成形体（２０）における相対的に樹脂量が多い側の面（２０ａ）は下面であり、一方、中空成形体（２０）における相対的に樹脂量が少ない側の面（２０ｂ）は上面である（図２、４参照）。
【００２７】
次いで、前記ダイ（４０）から押し出された直後の中空成形体（２０）の相対的に樹脂量が多い側の面（２０ａ）を、相対的に樹脂量が少ない側の面（２０ｂ）の除熱速度よりも大きい除熱速度で冷却する。本実施形態では、中空成形体（２０）の相対的に樹脂量が多い側の面（２０ａ）のみに前記水平管部（２１ａ）の空気孔（２２）から空気が吹き付けられるものとなされており（図２参照）、これにより、中空成形体（２０）の相対的に樹脂量が多い側の面（２０ａ）を、相対的に樹脂量が少ない側の面（２０ｂ）の除熱速度よりも大きい除熱速度で冷却することができる。
【００２８】
このように、本発明の製造方法では、ダイ（４０）から押し出された中空成形体（２０）における相対的に樹脂量が多い側の面（２０ａ）を、相対的に樹脂量が少ない側の面（２０ｂ）の除熱速度よりも大きい除熱速度で冷却するので、光拡散板（３）が相対的に樹脂量が多い側に反ることを防止することができて、反りの少ない高品質の光拡散板（３）を製造することができる。
【００２９】
また、この発明の製造方法で製造された光拡散板（３）では、複数の中空部（８）の断面形状（筒状中空部の軸線に直交する平面で切断した断面形状）が、光拡散板（３）の表面に平行な面に関して非対称な形状であるから、光源からの入射光が光拡散板（３）の光出射面に対して略垂直方向の前面側方向に導かれつつ拡散され得て、輝度ムラのない均一な光を高輝度で出射させることができる。
【００３０】
なお、上記実施形態では、中空成形体（２０）の相対的に樹脂量が多い側の面（２０ａ）のみに空気を吹き付けることによって、相対的に樹脂量が多い側の面（２０ａ）を、相対的に樹脂量が少ない側の面（２０ｂ）の除熱速度よりも大きい除熱速度で冷却しているが、特にこのような形態に限定されるものではない。例えば、図５に示すように、押出機（４３）のダイ（４０）から押し出される中空成形体（２０）の下方位置に５つの下部冷却用通気管（２６）（２６）（２６）（２６）（２６）を配置し、中空成形体（２０）の上方位置に２つの上部冷却用通気管（２５）（２５）を配置した構成の装置を用いることによって、中空成形体（２０）の上下両面に空気を吹き付けて冷却するようにしても良い。この製造方法では、中空成形体（２０）の下面（２０ａ）の方が上面（２０ｂ）よりも空気の吹き付け量が多くなるので、その結果、中空成形体（２０）の相対的に樹脂量が多い側の面（２０ａ）を、相対的に樹脂量が少ない側の面（２０ｂ）の除熱速度よりも大きい除熱速度で冷却することができる。
【００３１】
上記光拡散板（３）の製造方法では、ダイ（４０）から押し出された中空成形体（２０）における相対的に樹脂量が多い側の面（２０ａ）を、相対的に樹脂量が少ない側の面（２０ｂ）の除熱速度よりも大きい除熱速度で冷却することが重要であるが、相対的に樹脂量が多い側の面（２０ａ）の除熱速度と、相対的に樹脂量が少ない側の面（２０ｂ）の除熱速度の差は、冷却時における相対的に樹脂量が多い側の面（２０ａ）の表面温度と相対的に樹脂量が少ない側の面（２０ｂ）の表面温度との差が小さくなるように条件設定するのが好ましい。
【００３２】
また、上記光拡散板（３）の製造方法において、ダイ（４０）として図７に示す断面構造を備えたダイを用いれば、即ちダイ（４０）に水平方向に長い矩形状の開口部が設けられ、該開口部内に断面形状が台形形状の中子（４２）…が挿入配置されることによって樹脂押出口（４１）が形成されたダイ（４０）を用いれば、図６に示すような断面形状を備えた光拡散板（３）を反りの少ない状態で製造することができる。即ち、得られた光拡散板（３）は、その内部に設けられた複数の筒状中空部（８）の断面形状（筒状中空部の軸線に直交する面で切断した断面形状）が台形形状であり、該台形形状の両底辺（上底及び下底）が前記光拡散板（３）の表面に対して略平行状である。このように図６に示す光拡散板（３）も、複数の中空部（８）の断面形状（筒状中空部の軸線に直交する平面で切断した断面形状）が、光拡散板（３）の表面に平行な面に関して非対称な形状であるから、光源からの入射光が光拡散板（３）の光出射面に対して略垂直方向の前面側方向に導かれつつ拡散され得て、輝度ムラのない均一な光を高輝度で出射させることができる。
【００３３】
図８に、この発明の製造方法で製造された光拡散板（３）を用いて構成された液晶表示装置（３０）の一実施形態（第１実施形態）を示す。図８において、（１）は面光源装置、（１０）は液晶パネル（画像表示部）である。
【００３４】
前記液晶パネル（１０）は、液晶セル（１１）と、該液晶セル（１１）の上下両側に配置された偏光板（１２）（１３）とを備えている。
【００３５】
前記面光源装置（１）は、前記下側の偏光板（１３）の下面側（背面側）に配置されている。この面光源装置（１）は、平面視矩形状で上面側（前面側）が開放された薄箱型形状のランプボックス（４）と、該ランプボックス（４）内に相互に離間して配置された複数の光源（２）と、これら複数の光源（２）の上方側（前面側）に配置された光拡散板（３）と、該光拡散板（３）の上方側（前面側）に空気層（７）を介して配置された光透過板（５）とを備えている。前記光透過板（５）の光出射面（前面）はマット処理（粗面化処理）されている。また、前記ランプボックス（４）の内面には光反射層（図示しない）が設けられている。前記光拡散板（３）内部の中空部（８）の二等辺三角形の底辺は、光拡散板（３）内において二等辺三角形の頂点の位置よりも光透過板（５）側（前面側）に配置されている。即ち、図２において、ｐ＞Ｗ＞０になるように配置されている。この第１実施形態では、次式＜１＞を満足するように構成されるのが好ましい（図９参照）。
【００３６】
【数１】
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【００３７】
上記構成に係る面光源装置（１）では、光源（２）からの入射光が光拡散板（３）の光出射面に対して略垂直方向の前面側方向に導かれつつ拡散され得て、輝度ムラのない均一な光を出射させることができる。特に、上記式＜１＞を満足するように構成されている場合には、より一層輝度ムラのない均一な光を出射させることができる。更に、光拡散板（３）の前面側に配置された光透過板（５）は、その光出射面（５ａ）がマット処理されていると共に、該光透過板（５）は、光拡散板（３）の前面側に空気層（７）を介して配置されているので、輝度を顕著に向上させることができる。しかして、このような面光源装置（１）が液晶パネル（１０）の背面側に配置されてなる液晶表示装置（３０）は、輝度ムラがない上に輝度が格段に向上した画像を表示することができる。
【００３８】
図１０に、この発明の製造方法で製造された光拡散板（３）を用いて構成された液晶表示装置（３０）の第２実施形態を示す。前記光拡散板（３）の筒状中空部（８）の二等辺三角形の底辺が、光拡散板（３）内において二等辺三角形の頂点の位置よりも光源（２）側（背面側）に配置された構成が採用されている点を除いては、図８に示す液晶表示装置の構成と同様であるので、同一の構成部については同一の符号を付してその説明は省略する。即ち、図１１において、ｐ＞Ｗ＞０になるように配置されている。この第２実施形態では、次式＜２＞を満足するように構成されるのが好ましい（図１１参照）。
【００３９】
【数２】
2007248797.tif 000004
【００４０】
図１０に示す面光源装置（１）では、前記同様に、光源（２）からの入射光が光拡散板（３）の光出射面に対して略垂直方向の前面側方向に導かれつつ拡散され得て、輝度ムラのない均一な光を出射させることができる。特に、上記式＜２＞を満足するように構成されている場合には、より一層輝度ムラのない均一な光を出射させることができる。更に、光拡散板（３）の前面側に配置された光透過板（５）は、その光出射面（５ａ）がマット処理されていると共に、該光透過板（５）は、光拡散板（３）の前面側に空気層（７）を介して配置されているので、輝度を顕著に向上させることができる。しかして、このような面光源装置（１）が液晶パネル（１０）の背面側に配置されてなる液晶表示装置（３０）は、輝度ムラがない上に輝度が格段に向上した画像を表示することができる。
【００４１】
上記第１実施形態及び第２実施形態の液晶表示装置（３０）は、例えば、上記製造方法で得られた図４の光拡散板（３）の背面側に複数の光源（２）を配置し、これら複数の光源（２）の背面側にランプボックス（４）を配置すると共に、前記光拡散板（３）の前面側に液晶パネル（１０）を配置し、該液晶パネル（１０）と前記光拡散板（３）の間に光透過板（５）を配置することによって製造される。
【００４２】
図１２に、この発明の製造方法で製造された光拡散板（３）を用いて構成された液晶表示装置（３０）の第３実施形態を示す。前記光拡散板（３）の内部に設けられた複数の筒状中空部（８）の断面形状（筒状中空部の軸線に直交する面で切断した断面形状）が台形形状であり、該台形形状の長い方の底辺が前記光拡散板（３）の表面に対して略平行状であり、光拡散板（３）内において台形形状の長い方の底辺が短い方の底辺よりも光源（２）側に配置された構成が採用されている点を除いては、図８に示す液晶表示装置の構成と同様であるので、同一の構成部については同一の符号を付してその説明は省略する。このように本第３実施形態においても、筒状中空部（８）の断面形状（筒状中空部の軸線に直交する面で切断した断面形状）は、前記光拡散板（３）内における該光拡散板（３）の表面に平行な面のいずれに関しても非対称な形状が採用されているから、前記第１、２実施形態と同様の効果が得られる。なお、この第３実施形態では、次式＜３＞及び次式＜４＞を満足するように構成されるのが好ましい（図１３参照）。
【００４３】
【数３】
2007248797.tif 000005
【００４４】
【数４】
2007248797.tif 000006
【００４５】
上記第３実施形態の液晶表示装置（３０）は、例えば、上記製造方法で得られた図６の光拡散板（３）の背面側に複数の光源（２）を配置し、これら複数の光源（２）の背面側にランプボックス（４）を配置すると共に、前記光拡散板（３）の前面側に液晶パネル（１０）を配置し、該液晶パネル（１０）と前記光拡散板（３）の間に光透過板（５）を配置することによって製造される。
【００４６】
上記いずれの実施形態においても、角度θは、前記各式より導き出される値に対して±５°の範囲まで許容されるが、特に好ましい許容範囲は前記各式より導き出される値に対して±３°の範囲である。なお、上記いずれの実施形態も、光源（２）の水平方向における配置位置は特に制限されない。
【００４７】
この発明において、押出成形に用いられる熱可塑性樹脂としては、即ち光拡散板（３）を構成する熱可塑性樹脂としては、光拡散機能を付与しうるものであれば特に限定されない。例えば、アクリル系樹脂に、光拡散粒子であるポリスチレン粒子、シリコーン粒子等の樹脂粒子、炭酸カルシウム粒子、硫酸バリウム粒子、酸化チタン粒子、アルミナ粒子等の無機粒子等を含有せしめた樹脂組成物、アクリル系樹脂に屈折率異方性を有する粒子を配向含有せしめてなる樹脂組成物等が挙げられる。前記光拡散板（３）の厚さは、特に限定されないが、通常１〜５ｍｍに設定される。
【００４８】
また、前記光拡散板（３）における光拡散機能部（光拡散粒子含有部等）は、光拡散板（３）の光源（２）側の表面の近傍位置にあっても良いし、或いは光拡散板（３）の光透過板（５）側の表面の近傍位置（前面側の表面の近傍位置）にあっても良いし、或いは光拡散板（３）の全体にわたっていても良い。
【００４９】
また、前記光拡散板（３）の内部の筒状中空部（８）の断面形状（筒状中空部の軸線に直交する面で切断した断面形状）は、該光拡散板（３）の表面に平行な面のいずれに関しても非対称な形状であれば特に限定されない。
【００５０】
また、前記光源（２）としては、特に限定されないが、例えば蛍光管、ハロゲンランプ、タングステンランプ、発光ダイオード等が挙げられる。
【００５１】
この発明に係る製造方法は、上記実施形態のものに特に限定されるものではなく、請求の範囲内であれば、その精神を逸脱するものでない限りいかなる設計的変更をも許容するものである。
【実施例】
【００５２】
次に、この発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。
【００５３】
＜実施例１＞
スチレン・メタクリル酸メチル共重合体９２質量部、架橋スチレン樹脂粒子（積水化成品工業株式会社製の「ＳＢＸ６」）（光拡散剤）８質量部、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（住友化学株式会社製の「スミソーブ２００」）０．５質量部、酸化防止剤（住友化学株式会社製の「スミライザーＧＰ」）０．２質量部をヘンシェルミキサーで混合した後、図１、２に示す製造装置の押出機（４３）で溶融混練したのちダイ（４０）（図３参照）から押出して中空成形体（２０）を得、該押出直後の中空成形体（２０）の相対的に樹脂量が多い側の面（下面）（２０ａ）のみに冷却用通気管（２１）の水平管部（２１ａ）の空気孔（２２）から空気を吹き付けることによって、図４に示すような断面形状が二等辺三角形形状の筒状中空部（８）を備えた光拡散板（３）を製作した。この光拡散板（３）において、Ｗ：０．７ｍｍ、ｐ：２．９ｍｍ、Ｌ：２１ｍｍ、ｄ：１３ｍｍ、θ：１０３度、ｈ：１．１ｍｍ、ｎ（屈折率）：１．５７であった（図９参照）。
【００５４】
＜比較例１＞
冷却用通気管（２１）の水平管部（２１ａ）からの空気の吹き付けを行わないものとした以外は、実施例１と同様にして光拡散板を製作した。
【００５５】
本発明の製造方法で製造された実施例１の光拡散板は反りがなかった。これに対し、本発明の製造方法の範囲を逸脱する方法で製造された比較例１の光拡散板は明らかに大きな反りを生じていた、即ち反り量（ｙ）が８ｍｍであった（図１４参照；長さ（Ｚ）は２００ｍｍであった）。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】製造装置の一実施形態を示す概略側面図である。
【図２】ダイから押し出された中空成形体と冷却用通気管の配置関係を示す斜視図である。
【図３】ダイの押出口近傍位置での断面図である。
【図４】この発明の製造方法で製造された光拡散板の一実施形態を示す断面図である。
【図５】他の実施形態に係る製造装置を示す概略側面図である。
【図６】この発明の製造方法で製造された光拡散板の他の実施形態を示す断面図である。
【図７】図６の光拡散板を製造するのに用いたダイの押出口近傍位置での断面図である。
【図８】この発明の製造方法で製造された光拡散板を用いて構成された液晶表示装置の第１実施形態を示す断面図である。
【図９】図８の液晶表示装置における光拡散板と光源を拡大して示す模式図である。
【図１０】この発明の製造方法で製造された光拡散板を用いて構成された液晶表示装置の第２実施形態を示す断面図である。
【図１１】図１０の液晶表示装置における光拡散板と光源を拡大して示す模式図である。
【図１２】この発明の製造方法で製造された光拡散板を用いて構成された液晶表示装置の第３実施形態を示す断面図である。
【図１３】図１２の液晶表示装置における光拡散板と光源を拡大して示す模式図である。
【図１４】中空成形体の両面を同一の除熱速度で冷却した場合における光拡散板の反り発生状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１…面光源装置
２…光源
３…光拡散板
４…ランプボックス
８…中空部
９…中実部
１０…液晶パネル
２０…中空成形体
２０ａ…相対的に樹脂量が多い側の面
２０ｂ…相対的に樹脂量が少ない側の面
２１…冷却用通気管
２２…空気孔
２５…上部冷却用通気管
２６…下部冷却用通気管
３０…液晶表示装置
４０…ダイ
４１…樹脂押出口
４３…押出機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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