(57)【要約】【課題】  ホログラム箔の表面構造を構成する回折格子やアルミ箔による乱反射の影響を受けることなく、ホログラム箔の貼付形状の品質検査を可能とする。【解決手段】  貼付媒体を搬送する搬送体（裏検査胴５０）の表面に薄いシート状の発光体５２が貼付され、この発光体５２から発せられた光がホログラム箔及び貼付媒体を透過し、この透過光が撮像手段（ホログラム箔検査用カメラ８０）で取り込まれる。また、発光体５２の電源として太陽電池パネル５４と蓄電器５５とを備え、これらが搬送体（裏検査胴５０）の凹部５３に収めた構成とした。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貼付媒体に貼付されたホログラム箔の品質検査を行うホログラム箔検査装置であって、
前記ホログラム箔が貼付された面を裏向きにして前記貼付媒体を搬送する搬送体と、
この搬送体の表面に付されて、前記貼付媒体における前記ホログラム箔が付された面に光を照射する発光体と、
前記ホログラム箔と前記貼付媒体とを透過した光を撮像するホログラム箔検査用撮像手段とを備えた
ことを特徴とするホログラム箔検査装置。
【請求項２】
前記発光体が、薄いシート状に形成された発光体からなる
ことを特徴とする請求項１記載のホログラム箔検査装置。
【請求項３】
前記貼付媒体に向けて光を照射する光源と、
この光源から発せられた光を受け、この受けた光を光電変換して電気エネルギーを発生させる太陽電池パネルと、
この太陽電池パネルで発生した電気エネルギーを蓄電し、前記発光体の電源とする蓄電器とを備えた
ことを特徴とする請求項１又は２記載のホログラム箔検査装置。
【請求項４】
前記太陽電池パネル及び／又は蓄電器が、前記搬送体の表面の凹部に備えられた
ことを特徴とする請求項３記載のホログラム箔検査装置。
【請求項５】
前記ホログラム箔が貼付された面を表向きにして前記貼付媒体を搬送する第一の搬送体と、
この第一の搬送体により搬送中の前記貼付媒体のうち前記ホログラム箔が貼付された面に光を照射する表面用光源と、
この表面用光源から照射され前記貼付媒体又は前記ホログラム箔で反射した光を撮像する表面検査用撮像手段と、
前記ホログラム箔が貼付された面を裏向きにして前記貼付媒体を搬送する第二の搬送体とを備え、
この第二の搬送体の表面に、前記発光体が付され、
前記ホログラム箔検査用撮像手段が、前記第二の搬送体により搬送中の貼付媒体を透過した光を撮像する
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のホログラム箔検査装置。
【請求項６】
前記第二の搬送体により搬送中の貼付媒体のうち前記ホログラム箔が貼付されていない面に光を照射する裏面用光源と、
この裏面用光源から照射され前記貼付媒体で反射した光を撮像する裏面検査用撮像手段とを備えた
ことを特徴とする請求項５記載のホログラム箔検査装置。
【請求項７】
貼付媒体に貼付されたホログラム箔の品質検査を行うホログラム箔検査装置を備えた印刷機であって、
前記ホログラム箔検査装置が、請求項１〜請求項６のいずれかに記載のホログラム箔検査装置を含む
ことを特徴とする印刷機。
【請求項８】
貼付媒体に貼付されたホログラム箔の品質検査を行うホログラム箔検査方法であって、
前記ホログラム箔が貼付された面を裏向きにして搬送体が前記貼付媒体を搬送する手順と、
前記搬送体の表面に付された発光体が、前記貼付媒体における前記ホログラム箔が付された面に光を照射する手順と、
前記貼付媒体を透過した光を撮像手段が撮像する手順とを有した
ことを特徴とするホログラム箔検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙葉類などの貼付媒体に貼付されたホログラム箔の形状等の貼付品質を検査するホログラム箔検査装置、このホログラム箔検査装置を備えた印刷機、及び、そのホログラム箔検査装置におけるホログラム箔検査方法に関し、特に、ホログラム箔の表面構造を構成する回折格子やアルミ箔による乱反射の影響を受けることなく、ホログラム箔の品質検査を正確に行うのに好適なホログラム箔検査装置、印刷機及びホログラム箔検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホログラムとは、ホログラフィーと呼ばれる技術を用いて、情報を干渉縞のかたちで記録したものをいい、ホログラフィーとは、レーザ光を用いて物体のすべての情報を記録し、またはそれを再生する技術をいう。
ホログラムは、偽造が困難なため高い不正防止効果が期待されるとともに、立体像や模様などの表示が可能なため高い出所表示機能を有している。このことから、近年では、紙幣、国債、有価証券、商品券、パスポート、金券類、出版物、包装紙、クレジットカードなどさまざまなものに用いられている。
【０００３】
ところで、ホログラム箔が貼付された物を生産する製造現場においては、通常、そのホログラム箔の貼付品質が検査される。
検査方法には、主として、貼付されたホログラム箔を撮像手段により撮像しそれを画面表示して検査する方法と、検査員が直接目視して検査する方法とがある。
【０００４】
それらのうち撮像手段を用いた検査手法の具体例を、図５を参照して説明する。
貼付媒体Ａの表と裏二面のうちホログラム箔Ｂが貼付された面に対向して、光源１１０と、撮像手段１２０が配置されている。光源１１０による照明下において撮像手段１２０がホログラム箔Ｂの貼付された面を撮像する。この撮像手段１２０から出力された撮像信号がＡＧＣ（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ  Ｇａｉｎ  Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）１３０に入力されてゲイン・シューティング補正処理がなされ、信号変換部１４０での信号処理により被検査パターンが得られる。この被検査パターンは比較器１５０へ送られ、マスタメモリ１６０から取り出された基準パターンと比較される（パターンマッチング）。この比較結果が欠点判定部１７０へ送られ、その比較結果にもとづきホログラム箔の貼付状態が欠点であるかどうかが判定される（例えば、特許文献１、２参照。）。
このような検査手法によれば、被検査パターンと基準パターンとを比較し、相違があれば欠点があるものと判断できるため、簡易な手法として有用である。
【特許文献１】特開平０９−０９６６１３号公報（第３頁、図８）
【特許文献２】特開２００４−２３９８３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の手法、例えば、ホログラム箔で反射した光を単純に撮像して検査する手法や、目視して検査する手法では、回折格子の特性上、観察する方向によりホログラム箔に描かれた模様様式が変化するため、大量生産時では時間的制約から正確な検査は保証できないという問題があった。
【０００６】
すなわち、貼付媒体に貼付されたホログラム箔の品質検査は、ホログラム箔の表面構造が回折格子状になっている特性から、カメラ等でホログラム箔の表面を撮像した画像をもとにした検査では、印刷機等における貼付媒体の搬送時に発生する紙面の若干のバタツキや、ホログラム箔貼付の熱蒸着の工程における押圧の状態により発生する箔のソリ等があると、その回折格子の影響から安定した一定方向の反射光が得られず、画像としても安定した画像が得られないため、貼付されたホログラム箔の貼付形状の品質検査を実現することが困難であった。
【０００７】
本発明は、上記の事情にかんがみなされたものであり、回折格子等の影響を受けることなく、ホログラム箔の貼付形状の品質検査を可能とするホログラム箔検査装置、印刷機及びホログラム箔検査方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するため、本発明のホログラム箔検査装置は、貼付媒体に貼付されたホログラム箔の品質検査を行うホログラム箔検査装置であって、ホログラム箔が貼付された面を裏向きにして貼付媒体を搬送する搬送体と、この搬送体の表面に付されて、貼付媒体におけるホログラム箔が付された面に光を照射する発光体と、ホログラム箔と貼付媒体とを透過した光を撮像するホログラム箔検査用撮像手段とを備えた構成としてある。
【０００９】
ホログラム箔検査装置をこのような構成とすると、貼付媒体の背面撮像が可能となる。すなわち、貼付媒体の表と裏二面のうちホログラム箔が貼付された面に対向して発光体が配置され、一方、ホログラム箔が貼付されていない面に対向して撮像手段が配置される。そして、発光体からの光が、ホログラム箔に照射され、そのホログラム箔と貼付媒体とを透過した光が、撮像手段で撮像される。このような背面撮像では、すなわち光の透過方式となり、貼付媒体のホログラム箔貼付面に光が照射され、ホログラム箔非貼付面の画像が撮像される。これにより、ホログラム箔の表面構造を構成する回折格子やアルミ箔による乱反射の影響を受けることなく、ホログラム箔の貼付形状の品質を正確に検査できる。
【００１０】
なお、ホログラムの透過光を撮像して検査する手法が特許文献２に開示されている（段落［００５５］等、図２０）。
ここでは、ホログラムの正面側（像を目視できる側）に対向して撮像手段が配置され、一方、背面側に対向して光源が配置される。そして、光源から照射された光がホログラムを透過するとこの透過光が回折光となる。その回折光のうち、ホログラムの表面に対して法線方向の回折光のみが抽出されて撮像手段で撮影される。
【００１１】
ただし、この手法は、反射型のホログラムではなく透過型のホログラムを対象としたものである。つまり、その手法の検査対象であるホログラムは、表面と背面の両方が露出するように置かれ、背面から光を照射すると、表面へ透過した光が回折光となって再生像を目視できるものである。つまり、撮像される光が回折光であるため、ホログラムの回折格子やアルミ箔による乱反射の影響を受けてしまう。したがって、その手法では、本発明の目的を達成することはできず、本発明とは明らかに相違する。
【００１２】
また、本発明のホログラム箔検査装置は、発光体が、薄いシート状に形成された発光体からなる構成としてある。
ホログラム箔検査装置をこのような構成とすれば、搬送体と貼付媒体との間が非常に接近又は接触している場合であっても、その間に発光体を挿入させることができる。これにより、貼付媒体の表と裏二面のうち、その接近又は接触する面にホログラム箔が貼付されている場合にも、そのホログラム箔貼付面に光を照射することができる。したがって、ホログラム箔非貼付面に対向して設置された撮像手段は、発光体から発せられホログラム箔及び貼付媒体を透過した光を撮像できる。
【００１３】
特に、ホログラム箔が貼付された貼付媒体を搬送する印刷機においては、搬送体である回転ドラム（輪転胴）と搬送される貼付媒体とがほぼ密着状態にあった。このため、従来は印刷機にて貼付媒体の背面撮像を実現することは困難とされてきた。
そこで、発明者は、鋭意研究の結果、薄いシート状の発光体を用いることで背面撮像が可能となることを見出した。すなわち、搬送体の表面に発光体を巻き付けて貼付し、この搬送体により貼付媒体を搬送する構成とした。これにより、搬送体が貼付媒体を搬送するという機能を維持しつつ、発光体が貼付媒体のホログラム箔貼付面に光を照射することができる。したがって、ホログラム箔の貼付品質の検査を貼付媒体の背面撮像により行うことができる。
【００１４】
また、本発明のホログラム箔検査装置は、貼付媒体に向けて光を照射する光源と、この光源から発せられた光を受け、この受けた光を光電変換して電気エネルギーを発生させる太陽電池パネルと、この太陽電池パネルで発生した電気エネルギーを蓄電し、発光体の電源とする蓄電器とを備えた構成としてある。
【００１５】
ホログラム箔検査装置をこのような構成とすると、光源から発せられた光のエネルギーを光電変換し、これにより電気エネルギーを得ることができ、さらにその電気エネルギーを蓄電し電源として発光体に供給することができる。つまり、発光体の電源を確保できる。
しかも、発光体と太陽電池パネルと蓄電器とのすべてを搬送体に備える構成とすれば、発光体の電源を搬送体の外部から取り込む必要がなくなる。このため、回路構成や配線を簡略化できる。
【００１６】
また、本発明のホログラム箔検査装置は、太陽電池パネル及び／又は蓄電器が、搬送体の表面の凹部に備えられた構成としてある。
ホログラム箔検査装置をこのような構成とすれば、太陽電池パネルや蓄電器と搬送体とを個別に備えるのではなく、一体化した構成とすることができる。
【００１７】
請求項１〜３では、ホログラム箔が貼付された貼付媒体の背面撮像を実現するために、搬送体の表面に薄いシート状の発光体を付する構成とした。ここで、発光体が搬送体とともに移動するのではなく仮に固定したものである場合には、外部電源と発光体とは容易に接続できる。これに対し、発光体が搬送体とともに移動や回転をする場合には、固定した外部電源から電源を引き込むことは構造上非常に複雑となる。
そこで、太陽電池パネルや蓄電器を搬送体の表面の凹部に備える構成とした。これにより、外部から電源を引き込む必要がなくなるため、構造の簡素化を図りつつ発光体への電源供給を実現できる。
【００１８】
しかも、裁断用紙を印刷する輪転機の場合、通紙の際、紙を咥えるグリッパという機構がこの輪転胴（回転ドラム）にはあり、このグリッパを構成するための比較的大きな窪みがその輪転胴（回転ドラム）にはある。このため、その窪みに太陽電池パネルの充電器を組み込むことができる。
【００１９】
また、本発明のホログラム箔検査装置は、ホログラム箔が貼付された面を表向きにして貼付媒体を搬送する第一の搬送体と、この第一の搬送体により搬送中の貼付媒体のうちホログラム箔が貼付された面に光を照射する表面用光源と、この表面用光源から照射され貼付媒体又はホログラム箔で反射した光を撮像する表面検査用撮像手段と、ホログラム箔が貼付された面を裏向きにして貼付媒体を搬送する第二の搬送体とを備え、この第二の搬送体の表面に、発光体が付され、ホログラム箔検査用撮像手段が、第二の搬送体により搬送中の貼付媒体を透過した光を撮像する構成としてある。
【００２０】
ホログラム箔検査装置をこのような構成とすると、第一の搬送体においては、表面用光源や表面検査用撮像手段により、貼付媒体の表面（ホログラム箔が貼付された面）の検査が可能となる。さらに、第二の搬送体においては、発光体やホログラム箔検査用撮像手段により、ホログラム箔の貼付品質を検査できる。
【００２１】
また、本発明のホログラム箔検査装置は、第二の搬送体により搬送中の貼付媒体のうちホログラム箔が貼付されていない面に光を照射する裏面用光源と、この裏面用光源から照射され貼付媒体で反射した光を撮像する裏面検査用撮像手段とを備えた構成としてある。
【００２２】
ホログラム箔検査装置をこのような構成とすれば、第二の搬送体においては、裏面用光源や裏面検査用撮像手段により、貼付媒体の裏面（ホログラム箔が貼付されていない面）の検査が可能となる。
【００２３】
また、本発明の印刷機は、貼付媒体に貼付されたホログラム箔の品質検査を行うホログラム箔検査装置を備えた印刷機であって、ホログラム箔検査装置が、請求項１〜請求項６のいずれかに記載のホログラム箔検査装置を含む構成としてある。
【００２４】
印刷機をこのような構成とすると、搬送される貼付媒体に貼付されたホログラム箔の透過光を撮像することができるため、ホログラム箔の表面構造を構成する回折格子やアルミ箔による乱反射の影響を受けることなく、ホログラム箔の貼付形状の品質を正確に検査できる。
【００２５】
また、本発明のホログラム箔検査方法は、貼付媒体に貼付されたホログラム箔の品質検査を行うホログラム箔検査方法であって、ホログラム箔が貼付された面を裏向きにして搬送体が貼付媒体を搬送する手順と、搬送体の表面に付された発光体が、貼付媒体におけるホログラム箔が付された面に光を照射する手順と、貼付媒体を透過した光を撮像手段が撮像する手順とを有した方法としてある。
【００２６】
ホログラム箔検査方法をこのような方法とすれば、貼付形状等の貼付品質を検査する方法として、表面からの撮像方式ではなく貼付背面からの撮像方式を実現できる。このため、回折格子の影響を受けることなく、ホログラム箔の貼付形状の品質検査を実行できる。
【発明の効果】
【００２７】
以上のように、本発明によれば、貼付媒体を搬送する搬送体の表面に光源となる発光体が付され、この発光体から発せられた光がホログラム箔を透過し、この透過光が撮像手段で撮像される構成としたため、貼付媒体の背面撮像が実現され、これにより、回折格子等の影響を受けることなく、ホログラム箔の貼付形状の品質検査を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明に係るホログラム箔検査装置、印刷機及びホログラム箔検査方法の好ましい実施形態について、図面を参照して説明する。
【００２９】
まず、本発明のホログラム箔検査装置及び印刷機の実施形態について、図１を参照して説明する。
同図は、本実施形態のホログラム箔検査装置の構成を示す概略側面図、具体的には、シート状に裁断された紙葉類（貼付媒体）に印刷を行う印刷機のシリンダーレイアウトの例である。
【００３０】
同図に示すように、ホログラム箔検査装置（印刷機）１は、渡胴１０と、表検査胴２０と、表面用光源３０と、表面検査用カメラ４０と、裏検査胴５０と、裏面用光源６０と、裏面検査用カメラ７０と、ホログラム箔検査用カメラ８０とを備えている。
なお、本実施形態のホログラム箔検査装置１は、貼付媒体に貼付されたホログラム箔の品質検査を行うホログラム箔検査装置として印刷機に備えることができる。
【００３１】
渡胴１０は、表検査胴２０に貼付媒体を渡すための円筒形状の回転体（搬送体）である。
表検査胴（第一の搬送体）２０は、ホログラム箔が貼付された面を表向きにして貼付媒体を搬送する円筒形状の回転体である。この表検査胴２０は、ホログラム箔が貼付された面が外側（表向き）になるようにして貼付媒体を搬送する。
【００３２】
表面用光源３０は、表検査胴２０により搬送されてきた貼付媒体の外側の面（ホログラム箔が貼付された面）に光を照射する。
表面検査用カメラ（表面検査用撮像手段）４０は、表面用光源３０から照射され貼付媒体又はホログラム箔で反射した光を撮像する。この撮像結果にもとづき、貼付媒体の表面の品質が判断される。
【００３３】
裏検査胴（第二の搬送体）５０は、ホログラム箔が貼付された面を裏向きにして貼付媒体を搬送する円筒形状の回転体である。この裏検査胴５０は、図２に示すように、裏検査胴本体５１と、発光体５２と、凹部５３と、太陽電池パネル５４と、蓄電器５５とを有している。
裏検査胴本体５１は、その表面上に発光体５２が巻きつけられ貼付されている。さらにその表面に貼付媒体が吸着されて搬送される。
なお、図１、図２で示した検査胴の例は、倍胴といって、シート状の貼付媒体が２枚分吸着される構造になるため、その構造上、図２で示すように、発光体５２と太陽電池パネル５４を２枚分具備する。
【００３４】
発光体５２は、薄いシート状に形成されており、裏検査胴本体５１の表面に付されている。この発光体５２は、例えば有機ＥＬフィルムライトなどで構成することができ、外部から電源が供給されることで発光する。
これら裏検査胴本体５１、発光体５２、そして貼付媒体とホログラム箔検査用カメラ８０の位置関係を図３に示す。同図に示すように、裏検査胴本体５１の表面に発光体５２が貼付される。貼付媒体は、発光体５２の表面に吸着されて搬送される。このとき、ホログラム箔の貼付された面は裏向きにされて搬送される。そして、ホログラム箔検査用カメラ８０は、ホログラム箔や貼付媒体を透過した光を撮像する。
【００３５】
凹部５３は、裏検査胴本体５１の表面に形成された窪み部分である。
印刷機１が裁断用紙を印刷する輪転機の場合、通紙の際、紙を咥えるグリッパという機構がこの輪転胴（回転ドラム、検査胴）にはあるが、そのグリッパを構成するための比較的大きな窪みがその輪転胴に形成されている。その窪みを凹部５３として使用することができる。
【００３６】
太陽電池パネル５４は、裏検査胴本体５１の表面に形成された凹部５３に備えられている。この太陽電池パネル５４は、印刷機が運転中に、裏面用光源６０から発せられた光を受光し、光電変換して起電力（電気エネルギー）を発生させる。
蓄電器５５は、太陽電池パネル５４で発生した起電力を蓄電する（充電される）。この蓄電された起電力は、発光体５２の電源となる。これにより、発光体５２は、太陽電池パネル５４又は蓄電器５５から電源の供給を受けて発光することができる。
【００３７】
裏面用光源６０は、裏検査胴５０により搬送されてきた貼付媒体の外側の面（ホログラム箔が貼付されていない方の面）に光を照射する。
裏面検査用カメラ（裏面検査用撮像手段）７０は、裏面用光源５０から照射され貼付媒体で反射した光を撮像する。この撮像結果にもとづき、貼付媒体の裏面の品質が判断される。
ホログラム箔検査用カメラ（ホログラム箔検査用撮像手段）８０は、貼付媒体（又はホログラム箔と貼付媒体）を透過してきた光を撮像する。このホログラム箔検査用カメラ８０から出力される撮像信号は、図５に示すＡＧＣ１３０へ送られ、ホログラム箔の品質判定に用いられる。
【００３８】
次に、本実施形態のホログラム箔検査装置の動作（ホログラム箔検査方法）について、図４を参照して説明する。
同図は、本実施形態のホログラム箔検査方法の手順を示すフローチャートである。
【００３９】
貼付媒体の表と裏二面のうち一方の面には、ホログラム箔が貼付されている。この貼付面を表面、貼付されていない面を裏面とする。
渡胴１０により搬送されてきた貼付媒体が表検査胴２０に渡されて搬送される（ステップ１０）。このとき、貼付媒体は、表面を表向き、裏面を裏向きにして搬送される。
表検査胴２０により貼付媒体が搬送されている際、表面用光源３０により、貼付媒体の表面に光が照射され（ステップ１１）、その反射した光が表面検査用カメラ４０により撮像される（貼付媒体の表面の撮像、ステップ１２）。
【００４０】
次いで、表面検査胴２０により搬送されてきた貼付媒体が裏検査胴５０に渡されて搬送される（ステップ１３）。このとき、貼付媒体は、表面を裏向き、裏面を表向きにして搬送される。
裏検査胴５０により貼付媒体が搬送されている際、裏面用光源６０により、貼付媒体の裏面に光が照射され（ステップ１４）、その反射した光が裏面検査用カメラ７０により撮像される（貼付媒体の裏面の撮像、ステップ１５）。
【００４１】
続いて、裏検査胴５０により貼付媒体が搬送されている際、発光体５２により、貼付媒体の表面に光が照射され（ステップ１６）、その貼付媒体やホログラム箔を透過した光がホログラム箔検査用カメラ８０により撮像される（ステップ１７）。
この撮像された結果が、ホログラム箔の品質判定に用いられる。
【００４２】
以上説明したように、本実施形態のホログラム箔検査装置、印刷機及びホログラム箔検査方法によれば、貼付媒体を搬送する搬送体の表面に薄いシート状の発光体が貼付され、この発光体から発せられた光がホログラム箔及び貼付媒体を透過し、この透過光が撮像手段で取り込まれるため、ホログラム箔の表面構造を構成する回折格子やアルミ箔による乱反射の影響を受けることなく、ホログラム箔の貼付形状の品質を正確に検査できる。
また、発光体の電源として太陽電池パネルと蓄電器とを備え、これらを搬送体の凹部に収めた構成としたため、搬送体とともに回転する発光体に電源を供給することができ、その配線の簡略化を図ることができる。
【００４３】
以上、本発明のホログラム箔検査装置、印刷機及びホログラム箔検査方法の好ましい実施形態について説明したが、本発明に係るホログラム箔検査装置、印刷機及びホログラム箔検査方法は上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、上述した実施形態では、貼付媒体として紙葉類を例に挙げたが、貼付媒体は紙葉類に限るものではなく、例えば、フィルム、ビニール、合成樹脂、プラスチックなどを材料としたシートやカードなどであってもよい。ただし、発光体からの光が貼付媒体を透過し、この透過光が撮像手段で撮像可能な材料であることを要する。
また、図１においては、検査胴を二つ備えた構成を示したが、検査胴は二つに限るものではなく、必要に応じて三つ以上備えることもできる。
【００４４】
さらに、以上の実施形態におけるホログラム箔検査装置や印刷機は、プログラムに制御されたコンピュータにより実行することができる。すなわち、プログラム（ソフトウエア）による情報処理（ホログラム箔検査方法）が、ハードウエア資源（ホログラム箔検査装置や印刷機を構成する各種手段）を用いて具体的に実現される。
プログラムは、例えば、記録媒体により提供される。記録媒体としては、たとえば、磁気ディスク，光ディスク，半導体メモリ，その他コンピュータで読み取り可能な任意の手段を使用することができる。
また、記録媒体に記録されたプログラムは、記録媒体を直接コンピュータに装着して当該コンピュータに読み込ませることができ、また、通信回線を介してコンピュータに読み込ませるようにしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、ホログラム箔の貼付品質を検査するホログラム箔検査装置に関する発明であるため、そのホログラム箔の検査機能を有する装置や機器に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明のホログラム箔検査装置の構成を示す側面図である。
【図２】裏検査胴の構成を示す側面図である。
【図３】貼付媒体とホログラム箔検査用カメラとの位置関係を示す断面図である。
【図４】本発明のホログラム箔検査装置の動作を示すフローチャートである。
【図５】従来のホログラム箔検査装置の構成を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  ホログラム箔検査装置
２０  表検査胴
３０  表面用光源
４０  表面検査用カメラ
５０  裏検査胴
５１  裏検査胴本体
５２  発光体
５３  凹部
５４  太陽電池パネル
５５  蓄電器
６０  裏面用光源
７０  裏面検査用カメラ
８０  ホログラム箔検査用カメラ
【図１】
2007139589.tif 000003
【図２】
2007139589.tif 000004
【図３】
2007139589.tif 000005
【図４】
2007139589.tif 000006
【図５】
2007139589.tif 000007