(57)【要約】【課題】魚さいから有価窒素含有化合物を調製する方法を提供すること。【解決手段】集めた魚さいを蒸煮し、得られた蒸煮物を固液分離して、蒸煮固形分及びスティックウオーターを回収し、スティックウオーターを高温条件下で遠心分離してタンパク液を回収し、得られたタンパク液の少なくとも一部を多段階で膜ろ過して、得られたろ液からコラーゲン類を回収し、さらには膜ろ過工程の最後において得られたろ液からイオン交換によりアミノ酸を回収するように構成する。【選択図】図１
2007166989.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
魚介類の加工に付随して発生した魚さいを処理する方法であって、
魚さいを蒸煮する工程と、
得られた蒸煮物を固液分離して、蒸煮固形分及びスティックウオーターを回収する工程と、
前記スティックウオーターを高温条件下で遠心分離して微細固形分、油分及びタンパク液を回収する工程と、
前記蒸煮固形分及び前記微細固形分を乾燥してフィッシュミールに加工する工程と、
前記油分を魚油に加工する工程と、
前記タンパク液を多段階で膜ろ過して、得られたろ液からコラーゲン類を回収するかもしくは、前記タンパク液を複数の部分に分割し、第１の部分のタンパク液を加熱濃縮して、次の加工に供するタンパク濃縮液を回収しかつ第２の部分のタンパク液を多段階で膜ろ過して、得られたろ液からコラーゲン類を回収する工程と、
前記膜ろ過工程の最後において得られたろ液からイオン交換によりアミノ酸を回収する工程と
を含んでなることを特徴とする魚さいの処理方法。
【請求項２】
前記タンパク液の膜ろ過で中空糸膜及び（又は）膜モジュールを使用することを特徴とする請求項１に記載の処理方法。
【請求項３】
前記タンパク液の膜ろ過が、
前記タンパク液を精密ろ過して細菌、浮遊タンパク、超高分子コラーゲン、残留油分等を分離除去する精密ろ過工程、
前記精密ろ過工程のろ液を限外ろ過して１０，０００以上の分子量を有する高分子のコラーゲンを含むろ過残留物を回収する第１の限外ろ過工程、
前記第１の限外ろ過工程のろ液を限外ろ過して３，０００から１０，０００未満の分子量を有する低分子のコラーゲンを含むろ過残留物を回収する第２の限外ろ過工程、及び
前記第２の限外ろ過工程のろ液をナノろ過してオリゴペプチドを含むろ過残留物を回収するナノろ過工程
を含んでなることを特徴とする請求項１又は２に記載の処理方法。
【請求項４】
前記第１の限外ろ過工程で回収された高分子のコラーゲンを含むろ過残留物を加熱濃縮して前記フィッシュミール加工工程に添加するかもしくはさらに加熱乾燥して粉体製品に加工することを特徴とする請求項３に記載の処理方法。
【請求項５】
前記第２の限外ろ過工程で回収された低分子のコラーゲンを含むろ過残留物を加熱濃縮してそのまま液体製品に加工するかもしくはさらに加熱乾燥して粉体製品に加工することを特徴とする請求項３又は４に記載の処理方法。
【請求項６】
前記ナノろ過工程で回収されたオリゴペプチドを含むろ過残留物を加熱乾燥して粉体製品に加工することを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載の処理方法。
【請求項７】
前記膜ろ過工程の最後において得られたろ液を強酸性イオン交換樹脂に通してアミノ酸を回収することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の処理方法。
【請求項８】
有価窒素含有化合物を調製する方法であって、
魚介類の加工に付随して発生した魚さいを蒸煮する工程と、
得られた蒸煮物を固液分離してスティックウオーターを回収する工程と、
前記スティックウオーターを高温条件下で遠心分離してタンパク液を回収する工程と、
前記タンパク液の少なくとも一部分を多段階で膜ろ過して、得られたろ液からコラーゲン類を回収する工程と、
前記膜ろ過工程の最後において得られたろ液からイオン交換によりアミノ酸を回収する工程と
を含み、かつ前記タンパク液の膜ろ過が、
前記タンパク液を精密ろ過して細菌、浮遊タンパク、超高分子コラーゲン、残留油分等を分離除去する精密ろ過工程、
前記精密ろ過工程のろ液を限外ろ過して１０，０００以上の分子量を有する高分子のコラーゲンを含むろ過残留物を回収する第１の限外ろ過工程、
前記第１の限外ろ過工程のろ液を限外ろ過して３，０００から１０，０００未満の分子量を有する低分子のコラーゲンを含むろ過残留物を回収する第２の限外ろ過工程、及び
前記第２の限外ろ過工程のろ液をナノろ過してオリゴペプチドを含むろ過残留物を回収するナノろ過工程
を含んでなることを特徴とする有価窒素含有化合物の調製方法。
【請求項９】
前記タンパク液の膜ろ過で中空糸膜及び（又は）膜モジュールを使用することを特徴とする請求項８に記載の調製方法。
【請求項１０】
前記第１の限外ろ過工程で回収された高分子のコラーゲンを含むろ過残留物を加熱濃縮してフィッシュミール加工工程に添加するかもしくはさらに加熱乾燥して粉体製品に加工することを特徴とする請求項８又は９に記載の調製方法。
【請求項１１】
前記第２の限外ろ過工程で回収された低分子のコラーゲンを含むろ過残留物を加熱濃縮してそのまま液体製品に加工するかもしくはさらに加熱乾燥して粉体製品に加工することを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１項に記載の調製方法。
【請求項１２】
前記ナノろ過工程で回収されたオリゴペプチドを含むろ過残留物を加熱乾燥して粉体製品に加工することを特徴とする請求項８〜１１のいずれか１項に記載の調製方法。
【請求項１３】
前記膜ろ過工程の最後において得られたろ液を強酸性イオン交換樹脂に通してアミノ酸を回収することを特徴とする請求項８〜１２のいずれか１項に記載の調製方法。
【請求項１４】
魚介類の加工に付随して発生した煮汁を処理する方法であって、
魚介類を蒸煮する工程と、
得られた蒸煮物を分離して、目的とする加工品の前駆体と煮汁を回収する工程と、
前記煮汁の少なくとも一部分からタンパク液を回収する工程と、
前記タンパク液の少なくとも一部分を多段階で膜ろ過して、得られたろ液からコラーゲン類を回収する工程と、
前記ろ過工程の最後において得られたろ液からイオン交換によりアミノ酸を回収する工程と
を含んでなることを特徴とする煮汁の処理方法。
【請求項１５】
前記煮汁が、缶詰製造プロセスにおける副産物であることを特徴とする請求項１４に記載の処理方法。
【請求項１６】
前記煮汁が、鰹節やその他の節の製造プロセスにおける副産物であることを特徴とする請求項１４に記載の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、魚介類の処理技術に関し、さらに詳しく述べると、魚介類の加工時などに生じた廃棄物を処理するフィッシュミール工場（魚腸骨処理工場）において、フィッシュミール（魚粉）の前駆体である蒸煮固形分から分離されたスティックウオーター（煮汁ともいう）を処理して有効活用する方法、そしてスティックウオーターから例えば高分子コラーゲン、低分子コラーゲン等のコラーゲン類、ペプチド類、アミノ酸などの各種の有価窒素含有化合物を分離し、精製する方法に関する。また、本発明は、魚介類から缶詰や鰹節等の節を製造する際に副産物として得られる煮汁を有効活用する方法、特に上述のような各種の有価窒素含有化合物を分離し、精製する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知の通り、魚介類の加工に付随して多量の廃棄物が生成している。典型的な廃棄物の一例を挙げると、魚介類の市場、加工工場や生鮮スーパーマーケット、鮮魚小売店、寿司店等の飲食店などにおいて廃棄された魚腸骨等の魚類残渣（魚あら等）や売れ残りの魚介類がある。これらの廃棄物（以下、「魚さい」という）は、現在、すでに出願人らによって再資源化のルートが確立され、フィッシュミール工場において魚粉、魚油等に生まれ変わり、畜産飼料、養魚飼料、ペットフード、マーガリン原料、石鹸原料、ＥＰＡ、ＤＨＡ等の出発物質などとして幅広く有効に活用されている。
【０００３】
また、最近では、魚さいを原料としたものではないが、その効用が着目されているコラーゲンやコラーゲンペプチドなどのコラーゲン類を魚類の一部から抽出することが試みられている。コラーゲン類は、従来そのほとんどが大豆を加水分解したり牛骨等の動物骨や牛皮等の動物皮を処理したりして製造されているものであるが、保水性、生体親和性、生体吸収性などに優れていることから、化粧品、医薬品、バイオ産業などの分野で機能性素材として幅広く利用できるからである。特に最近では、健康食品、化粧品、機能性飲料などの分野においてコラーゲン類の利用がめざましい。
【０００４】
具体例を紹介すると、特許文献１は、マイワシ等の魚類から魚鱗を回収した後、脱灰し、さらに酸性水溶液で抽出して酸可溶性コラーゲンを製造する方法を記載している。また、特許文献２は、鮭などの海洋生物の皮膚を脱脂洗浄した後、有機酸の添加によってコラーゲンを抽出し、そのコラーゲンをさらに精密ろ過膜を通過させて精製する方法を記載している。また、特許文献３は、魚皮及び（又は）魚骨からコラーゲンを含む抽出物を調製する工程と、その抽出物を酵素分解する工程と、得られた酵素分解を逆浸透膜を用いて濃縮、精製する工程とを含むことを特徴とする魚類由来のコラーゲンペプチドの製造方法を記載している。
【０００５】
しかしながら、これらの方法の場合には、魚類の一部から有効成分であるコラーゲン類を抽出できるという点では注目に値するが、原料として使用するため、魚類のなかから例えば魚鱗、魚皮、魚骨等の特定の部位を選択的に回収し、用意しなければならないという点で極めて煩雑であり、コストの増加を招き、また、生産性にも劣っている。また、これらの方法の場合には、使用可能なコラーゲン類を得るまでに多くの処理工程、例えば脱灰工程、ペプシン処理工程、酵素処理工程、濃縮工程、滅菌処理工程などを経なければならないので、処理が煩雑であり、また、かなり長い処理時間と多額の経費が必要である。
【０００６】
【特許文献１】特開平５−９３０００号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開２００１−２０００００号公報（特許請求の範囲）
【特許文献３】特開２００３−２３８５９７号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、第１に、魚介類の加工に付随して多量に発生する廃棄物（魚さい）を有効利用する方法、特にフィッシュミール工場において蒸煮固形分から分離されたスティックウオーターや缶詰製造時あるいは鰹節、鯖節等の節製造時に生じる煮汁などを有効活用する方法、換言すると、魚さい由来のスティックウオーターや缶詰製造プロセス、節製造プロセス等に由来する煮汁の新たな処理方法を提供することにある。
【０００８】
また、本発明の目的は、魚さい由来のスティックウオーターからコラーゲン類、ペプチド類、アミノ酸などの有価窒素含有化合物を簡単に、低コストで、かつ歩留まりよく分離し、精製する方法を提供することにある。
本発明のこれらの目的やその他の目的は、以下の詳細な説明から容易に理解できるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、その１つの面において、魚介類の加工に付随して発生した魚さいを処理する方法であって、
魚さいを蒸煮する工程と、
得られた蒸煮物を固液分離して、蒸煮固形分及びスティックウオーターを回収する工程と、
前記スティックウオーターを高温条件下で遠心分離して微細固形分、油分及びタンパク液を回収する工程と、
前記蒸煮固形分及び前記微細固形分を乾燥してフィッシュミールに加工する工程と、
前記油分を魚油に加工する工程と、
前記タンパク液を多段階で膜ろ過して、得られたろ液からコラーゲン類を回収するかもしくは、前記タンパク液を複数の部分に分割し、第１の部分のタンパク液を加熱濃縮して、次の加工に供するタンパク濃縮液を回収しかつ第２の部分のタンパク液を多段階で膜ろ過して、得られたろ液からコラーゲン類を回収する工程と、
前記膜ろ過工程の最後において得られたろ液からイオン交換によりアミノ酸を回収する工程と
を含んでなることを特徴とする魚さいの処理方法にある。
【００１０】
また、本発明は、そのもう１つの面において、コラーゲン類、ペプチド類、アミノ酸などの有価窒素含有化合物を調製する方法であって、
魚介類の加工に付随して発生した魚さいを蒸煮する工程と、
得られた蒸煮物を固液分離してスティックウオーターを回収する工程と、
前記スティックウオーターを高温条件下で遠心分離してタンパク液を回収する工程と、
前記タンパク液の少なくとも一部分を多段階で膜ろ過して、得られたろ液からコラーゲン類を回収する工程と、
前記膜ろ過工程の最後において得られたろ液からイオン交換によりアミノ酸を回収する工程と
を含み、かつ前記タンパク液の膜ろ過が、
前記タンパク液を精密ろ過して細菌、浮遊タンパク、超高分子コラーゲン、残留油分等を分離除去する精密ろ過工程、
前記精密ろ過工程のろ液を限外ろ過して１０，０００以上の分子量を有する高分子のコラーゲンを含むろ過残留物を回収する第１の限外ろ過工程、
前記第１の限外ろ過工程のろ液を限外ろ過して３，０００から１０，０００未満の分子量を有する低分子のコラーゲンを含むろ過残留物を回収する第２の限外ろ過工程、及び
前記第２の限外ろ過工程のろ液をナノろ過してオリゴペプチドを含むろ過残留物を回収するナノろ過工程
を含んでなることを特徴とする有価窒素含有化合物の調製方法にある。
【００１１】
さらに、本発明は、そのもう１つの面において、魚介類の加工に付随して発生した煮汁を処理する方法であって、
魚介類を蒸煮する工程と、
得られた蒸煮物を分離して、目的とする加工品の前駆体と煮汁を回収する工程と、
前記煮汁の少なくとも一部分からタンパク液を回収する工程と、
前記タンパク液の少なくとも一部分を多段階で膜ろ過して、得られたろ液からコラーゲン類を回収する工程と、
前記ろ過工程の最後において得られたろ液からイオン交換によりアミノ酸を回収する工程と
を含んでなることを特徴とする煮汁の処理方法にある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、以下の詳細な説明から理解されるように、今までフィッシュミール工場において有効利用されてきた魚さいをさらに有効利用すること、すなわち、コラーゲン類、ペプチド類、アミノ酸などの各種の有価窒素含有化合物の調製という新たな技術分野において活用することができる。特にフィッシュミール工場において魚粉の前駆体である蒸煮固形分から分離されたスティックウオーターは、従来魚油、タンパク液及び微細固形分として利用されていたところを、保水性、生体親和性、生体吸収性などに優れているコラーゲン類やアミノ酸の調製に活用できる。また、従来の方法では大豆や魚鱗、魚皮、魚骨等の特定の原料に限ってコラーゲン類を調製しなければならなかったところを、本発明によれば出発原料を選ばないでコラーゲン類やその他の有価窒素含有化合物を調製できる。すなわち、本発明によれば、回収された魚さいを部位ごとに選別することなく、そのまま処理プロセスに流してコラーゲン類やその他の有価窒素含有化合物を調製できるので、生産性に優れている。
【００１３】
また、本発明によれば、従来のフィッシュミール工場の設備をそのまま活用して、簡単な膜ろ過構造の分離・精製プラントを増設するだけで、コラーゲン類やその他の有価窒素含有化合物を調製することができる。さらに、かかる有価窒素含有化合物の調製において、従来の魚類由来のコラーゲンの調製方法のように、脱灰工程、ペプシン処理工程、酵素処理工程、濃縮工程、滅菌処理工程などを実施する必要がない。よって、高品位の有価窒素含有化合物を簡単に、低コストで、かつ歩留まりよく調製することができる。
【００１４】
さらに、本発明によれば、分離目的で使用されるろ過膜を使い分けることを通じて、異なる種類のコラーゲン類を選択的に分離することが容易に可能であり、また、コラーゲン類の選択分離が可能であるので、顧客による多様な要求にも容易に応えることができる。加えて、本発明によれば、膜ろ過の最終ろ液から、これも貴重な成分であるアミノ酸を容易に単離し、回収することができる。
【００１５】
さらにまた、得られるコラーゲン類は、保水性、生体親和性、生体吸収性などに優れていることに加えて低コスト及び高純度であるので、化粧品、医薬品、バイオ産業などの分野で機能性素材として有利に利用することができ、健康食品や機能性飲料の分野などにおいても有利に利用可能である。特に本発明のコラーゲン類は、魚由来であるので、牛皮、牛骨由来のコラーゲン類において心配されてきたＢＳＥの問題がなく、アレルゲン性も低いという点で注目に値する。
【００１６】
さらに加えて、本発明は、フィッシュミール工場におけるスティックウオーターの有効利用に供することができるばかりでなく、魚介類のその他の加工プロセスで副産物として生じる煮汁の有効利用にも供することができる。例えば、缶詰製造プロセスや鰹節等の節製造プロセスにおいて、魚介類の蒸煮により得た煮汁は従来せいぜい調味エキスとして利用され、その多くを廃棄処分していたところを、本発明によれば、有価窒素含有化合物を抽出する原料として有効利用することができ、したがって、コラーゲン類やアミノ酸を低コストで簡単に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明は、魚介類の加工に付随して発生した魚さいを処理する方法、缶詰製造プロセスや鰹節、鯖節等の節製造プロセスにおいて発生した煮汁を処理する方法、そしてこれらの処理方法を応用したコラーゲン等の調製方法にある。本発明の処理方法及び調製方法は、本発明の範囲内でいろいろな形態で実施することができるが、以下、典型的な実施の形態を図１〜図３のフローチャートを参照して説明する。
【００１８】
本発明方法は、図１に示すように、魚介類の加工に付随して発生した魚さいを出発原料として使用する。ここで、「魚さい」とは、先に説明したように、魚介類の市場、加工工場や各種の消費施設、例えば生鮮スーパーマーケット、鮮魚小売店、寿司店等の飲食店などにおいて廃棄された魚腸骨等の魚類残渣（魚あら等）や売れ残りの魚介類などを包含する。すなわち、本発明では、例えば、魚介類の市場、加工工場や各種の消費施設から収集された魚腸骨等の魚あら等が出発原料として用いられる。魚あら等は、特にその種類や形態が制限されることがなく、収集されたものをそのまま加工プロセスに投入することができる。このように使用前の魚さいの選別作業を省略することができるということは、従来のコラーゲン類の製造方法の場合、例えば魚鱗のみを集めたり、魚皮のみを集めたり、あるいは魚骨のみを集めたりして実施しなければならなかったこととは対照的である。
【００１９】
具体的に説明すると、魚さいは、例えば鮪、鰹、鯛、鰤、鮭、鱒、鱈、鰈、平目、鯵、鯖、鰯、大鮃（ハリバット）、鮫、にしん、銀鱈などの頭、内臓、骨、煮あらや、タコ、イカなどの内臓、帆立貝、牡蛎などの内臓などを包含する、また、本発明の場合、市場などで売れ残った、切り身などに加工する前の魚や魚の切り身なども魚さいの範囲に包含される。これらの魚さいは、通常各種の魚介類のものを混在した状態で出発原料として用いられるが、必要ならば、例えば鮪、鱈等の特定の種類の魚さいのみを単独で使用してもよい。魚さいの発生場所、収集ルートなどによっては、特定の種類の魚さいのみが集中するからである。また、特定の魚介類が多量に安価で入手可能であり、あるいはそれらを加工せずに廃棄処理しているような場合には、そのような魚介類を本発明でいう魚さいに代えて使用してもよい。
【００２０】
上述のような魚さいは、通常、専門の収集業者によって集められ、本発明方法の実施設備、好ましくはフィッシュミール工場に送られる。フィッシュミール工場には、魚さいを処理するための設備がすでに完全に整備されているので、本発明方法の実施のためには、この設備に有価窒素含有化合物の調製設備を増設するだけでよく、新たな設備の設置に広い設置場所や多額の設備費用をかける必要がない。さらに、かかる有価窒素含有化合物の調製設備に監視システムを導入することによって、従来の従業員のみで増設した調製設備を運転でき、専属の従業員を採用しなくてもよい。以下、特にフィッシュミール工場における実施を参照して本発明方法を説明するが、本発明方法は、必要ならば、フィッシュミール工場以外の工場等で実施してもよく、さもなければ、タンパク液からスタートする有価窒素含有化合物の調製工場を独立して設けてもよい。
【００２１】
フィッシュミール工場において、魚さいを原料ホッパーに投入する。魚さいは、通常、蒸煮に好適なサイズを有しているので、そのまま蒸煮工程に供することができるが、必要ならば、ホッパーに投入する前あるいはホッパーからクッカーに搬送する間に魚さいを粉砕してもよく、さもなければミンチの状態に擂り潰してもよい。
【００２２】
次いで、ホッパーから排出された魚さいをクッカーに送り、ここで蒸煮する。蒸煮工程では、通常、約８５〜９５℃に加熱されたクッカーで約３０〜４０分間にわたった魚さいを蒸煮し、よって、頭や骨なども引き続く処理に好適な状態及び柔らかさに加工される。蒸煮工程において、必要ならば、魚さいに対して適量の水を添加して蒸煮効率を高めてもよい。
【００２３】
蒸煮工程の完了後、得られた蒸煮物を固液分離工程に供給する。なお、必要ならば、蒸煮工程と固液分離工程の間に水切り工程を設けて、余分な水分をこの段階で除去してもよい。蒸煮物の固液分離をより効率的に行えるからである。水切り装置として、例えば、ストレーナコンベアを利用することができる。
【００２４】
固液分離工程は、商業的に入手可能ないろいろなタイプの固液分離装置を用いて実施することができる。例えば、固形分と液体の分離に一般的に使用されているスクリュープレス（圧搾機）を固液分離装置として有利に使用することができる。この工程で、蒸煮物から余分な水分を除くとともに、蒸煮固形分（いわば、搾りかす）とスティックウオーターに分離し、回収することができる。蒸煮固形分は、以下に説明するように、フィッシュミール（魚粉）の前駆体である。
【００２５】
次いで、回収された蒸煮固形分を乾燥してフィッシュミールに加工する。蒸煮固形分の乾燥は、いろいろな乾燥装置を用いて実施することができる。例えば、蒸煮固形分をスチームを熱源として使用したプレートディスクドライヤーで乾燥して乾燥魚粉を得、次いでこの乾燥魚粉をミールクーラーで適温まで冷却した後、粉砕機で所望のサイズをもったフィッシュミールを得ることができる。粉砕機としては、例えば、ハンマーミルなどを使用できる。フィッシュミールは、通常、約１〜２ｍｍのサイズをもった微細な粉末である。フィッシュミールは、バラのままあるいは袋詰めした後、畜産飼料、養魚飼料、ペットフード、肥料などの製造のために別の事業所に出荷される。
【００２６】
蒸煮固形分をフィッシュミールに加工する一方で、蒸煮固形分から分離して回収されたスティックウオーターを本発明による有価窒素含有化合物の調製プロセスに搬送する。まず、必要に応じて省略してもよいが、スクリュープレスで回収されたスティックウオーターをデカンターに添加し、スティックウオーターに含まれる微細な固形分を分離する。微細な固形分は、乾燥してフィッシュミールに加工することができる。よって、それを上述のフィッシュミール加工工程に戻し、蒸煮固形分と一緒に処理することができる。また、この段階で、水切り工程で回収された余分な水分もデカンターに添加することができる。
【００２７】
必要に応じてデカンター処理を行った後、処理後のスティックウオーターを高温条件下で遠心分離して（１）微細固形分、（２）油分及び（３）タンパク液を別々に回収する。この遠心分離工程は、いろいろな遠心分離機を用いて実施することができるが、いわゆるオイルセパレータ（三層分離機）が有用である。処理温度は、通常、約９０〜９５℃の範囲が好適である。スティックウオーターは、それを遠心分離した場合、得られるタンパク液中の油分含有量を約０．６％以下まで減少させることができ、よって、タンパク液の膜ろ過中に含有油分がタンパク質の微細片や膜に付着することによって膜のろ別作用が阻害されるのを防止することができる。
【００２８】
遠心分離によって回収された微細固形分は、乾燥してフィッシュミールに加工することができる。よって、それを上述のフィッシュミール加工工程に戻し、蒸煮固形分と一緒に処理することができる。
【００２９】
別に回収された油分は、魚油に加工することができる。油分は、そのままであるいはさらに精製した後、魚油タンクに供給し、保存する。魚油タンク内の魚油は、通常はタンクローリーで、マーガリン、石鹸、ショートニング、ＤＨＡオイルなどの製造のために別の事業所に出荷される。
【００３０】
タンパク液は、その全量を本発明の有価窒素含有化合物の調製プロセスに回してもよく、さもなければタンパク液の一部分を有価窒素含有化合物の調製プロセスに回してもよい。ここで、従来より稼動しているフィッシュミール製造プラントがある場合には、そのプラントの生産計画に悪影響を及ぼさないため、タンパク液の一部分、例えばその四分の一ないし半分の量を有価窒素含有化合物の調製に供することが好ましい。すなわち本発明方法では、通常、タンパク液を複数の部分に分割し、その一部分（本発明では、「第１の部分」という）のタンパク液を加熱濃縮して、次の加工に供するタンパク濃縮液を回収するとともに、その別の一部分（本発明では、「第２の部分」という）のタンパク液を多段階で膜ろ過して、得られたろ液から有価窒素含有化合物、例えばコラーゲン類、オリゴペプチド、アミノ酸などを回収する。必要に応じて、第３、第４、…のタンパク液を回収し、別の有価化合物を抽出するなどの目的で処理してもよい。
【００３１】
第１の部分のタンパク液は、加熱濃縮用である。加熱濃縮工程は、通常、例えばドライヤー（前述）の廃熱を利用したエバポレーター（濃縮装置）を利用して有利に実施することができる。この工程で得られたタンパク濃縮液（フィッシュソリュブルともいう）は、乾燥してフィッシュミールに加工することができる。よって、それを上述のフィッシュミール加工工程に戻し、蒸煮固形分と一緒に処理することができる。別法によれば、得られたタンパク濃縮液はタンパクを高濃度で含有しているので、別の製品の製造のために再利用してもよい。
【００３２】
第２の部分のタンパク液は、コラーゲン類、ペプチド類、アミノ酸などの有価窒素含有化合物の調製用である。なお、「コラーゲン類」とは、それを本願明細書において、各種のコラーゲンとその誘導体を意味する。特に本発明では、コラーゲンの用途に応じて異なる孔径あるいは分画分子量を示す膜ろ過手段を用いて、コラーゲンを分子量で分画している。すなわち、
第１分画：約１０，０００以上の分子量を有する高分子のコラーゲン
第２分画：約３，０００から１０，０００未満の分子量を有する低分子のコラーゲン
第３分画：約２００から３，０００未満の分子量を有するオリゴペプチド
である。
【００３３】
本発明者らの知見によると、コラーゲン類やその他の有価窒素含有化合物は、タンパク液の膜ろ過手段として特に中空糸膜を使用するか、膜モジュールを使用するか、さもなければ中空糸膜と膜モジュールを組み合わせて使用することによって、有利にかつ効率よく分離することができる。
【００３４】
また、タンパク液の膜ろ過工程は、上記したように、多段階で実施することが好ましく、また、多段階の膜ろ過は、図２に示すように、順を追って実施するのが有利である。
【００３５】
膜ろ過工程は、最初、図２に示すように、精密ろ過膜（ＭＦ膜）を使用して精密ろ過する。ＭＦ膜は、高分子膜、例えば酢酸セルロース膜、セロファン（登録商標）膜、ポリエーテルスルホン膜、ポリオレフィン膜（例えば、ＰＰ膜）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）膜などからなり、ろ液の温度などに応じて最適な高分子膜を選択する。また、高分子膜のふるい目の孔径は、通常、約０．５〜１０μｍの範囲である。また、この精密ろ過は、加圧下に実施するのが有利である。タンパク液を精密ろ過すると、細菌、浮遊タンパク、より大きな分子量をもったコラーゲン（本発明では特に、「超高分子コラーゲン」という）、残留油分等を分離し、除去することができる。
【００３６】
精密ろ過工程の完了後、得られたろ液を第１の限外ろ過膜（ＵＦ膜）を使用して限外ろ過する（第１の限外ろ過工程）。ＵＦ膜は、高分子膜、例えば酢酸セルロース膜、セロファン（登録商標）膜、ポリアクリロニトリル膜、ポリスルホン膜、ポリエーテルスルホン膜などからなり、ろ液の温度などに応じて最適な高分子膜を選択する。また、高分子膜のふるい目の孔径は、通常、約０．００３〜０．５μｍの範囲である。また、この限外ろ過は、加圧下に実施するのが有利である。このようにして精密ろ過のろ液を限外ろ過すると、約１０，０００以上の分子量を有する高分子のコラーゲンを含むろ過残留物を回収することができる。このろ過残留物は、加熱濃縮して先に説明したフィッシュミール加工工程に添加してもよく、さもなければさらに加熱乾燥して粉体製品（高分子コラーゲン）に加工してもよい。加熱濃縮工程は、例えば、固形分濃度を約２５％から約５０％に高めるような条件で実施する。加熱濃縮工程は、例えばエバポレーターなどを使用して有利に実施することができる。また、加熱乾燥工程は、例えばスプレードライヤーなどを使用して有利に実施することができる。得られる高分子コラーゲンは、例えば、飼料の作製に利用することができる。
【００３７】
第１の限外ろ過工程の完了後、第１の限外ろ過工程のろ液を第２の限外ろ過膜（ＵＦ膜）を使用して限外ろ過する（第２の限外ろ過工程）。ＵＦ膜は、高分子膜、例えば酢酸セルロース膜、セロファン（登録商標）膜、ポリスルホン膜、ポリエーテルスルホン膜などからなり、ろ液の温度などに応じて最適な高分子膜を選択する。また、高分子膜のふるい目の孔径は、通常、約０．００１〜０．００３μｍの範囲である。また、この限外ろ過は、加圧下に実施するのが有利である。このようにして第１の限外ろ過工程のろ液を限外ろ過すると、約３，０００から１０，０００未満の分子量を有する低分子のコラーゲンを含むろ過残留物を回収することができる。このろ過残留物は、加熱濃縮して先に説明したフィッシュミール加工工程に添加してもよく、さもなければさらに加熱乾燥して粉体製品（低分子コラーゲン）に加工してもよい。加熱濃縮工程は、例えば、固形分濃度を約２５％から約５０％に高めるような条件で実施する。加熱濃縮工程は、例えばエバポレーターなどを使用して有利に実施することができる。また、加熱乾燥工程は、例えばスプレードライヤーなどを使用して有利に実施することができる。得られる低分子コラーゲンは、例えば、栄養補給剤、飲料、化粧品等の機能性成分などとして有利に利用することができる。
【００３８】
第２の限外ろ過工程の完了後、第２の限外ろ過工程のろ液をさらにナノろ過膜（ＮＦ膜）を使用してナノろ過する。ＮＦ膜は、高分子膜、例えば酢酸セルロース膜、セロファン（登録商標）膜、ポリエーテルスルホン膜、ポリアミド膜、例えば架橋全芳香族ポリアミド系複合膜などからなり、ろ液の温度などに応じて最適な高分子膜を選択する。また、高分子膜のふるい目の孔径は、通常、約０．０００５〜０．００１μｍの範囲である。また、このナノろ過は、加圧下に実施するのが有利である。このようにして第２の限外ろ過工程のろ液をナノろ過すると、ＵＦ膜で捕捉されなかった約２００から３，０００未満の分子量をもったオリゴペプチドを含むろ過残留物を回収することができる。また、ＮＦ膜を使用したことにより、オリゴペプチドから約２００未満の分子量をもったアミノ酸やアンモニア、水分などを除去することができる。また、このろ過残留物を加熱乾燥すると、粉体製品（オリゴペプチド）が得られる。加熱乾燥工程は、例えばスプレードライヤーなどを使用して有利に実施することができる。オリゴペプチドは、上記した低分子コラーゲンと同様に、例えば、栄養補給剤、飲料、化粧品等の機能性成分などとして有利に利用することができる。
【００３９】
アミノ酸やアンモニア、水分などを含む最終ろ液は、さらに続けてイオン交換することが好ましい。このろ液を強酸性イオン交換樹脂に通すことで、アミノ酸をイオン交換樹脂に吸着させ、回収することができるからである。具体的には、例えばＨ型強酸性イオン交換樹脂を充填した処理塔にろ液を通液すると、アミノ酸が塩基性物質として解離した結果、樹脂に吸着される。その後、処理塔の水洗後、ＮａＯＨ水又はアンモニア水（ＮＨ4ＯＨ）でアミノ酸の脱着と樹脂の再生を同時に行う。アミノ酸は、乾燥により水分を除去し、粉末とする。樹脂の再生液は、イオン交換後の排水と合し、通常の排水処理設備で容易に処理し、無害化することができる。
【００４０】
上記したような一連の膜ろ過工程は、すべてを加熱濃縮する従来のコラーゲン製造方法と比較してエネルギー消費量が少なく、炭酸ガスの排出量を減少させることができる。また、膜ろ過ではたんぱく質分解酵素を使用しなくてもすむので、実施が容易であり、コストの低減も図ることができる。さらに、膜を長時間にわたって連続して使用していると、目詰まりを起こすが、膜の目詰まりは、例えば次亜塩素酸ナトリウムと水酸化ナトリウムを含む水溶液で洗浄することによって容易に除去し、膜を再生させることができる。
【００４１】
本発明の実施において、魚介類の加工は、図１を参照して上記した魚さいの処理（フィッシュミールの製造）に限られるものではなく、その他の加工プロセスにも応用することができる。典型的な例は、鰹、鯖、鰯、さんま、タコ、イカ、貝などの魚介類の缶詰製造プロセスや、鰹節、鯖節、鮪節、ソウダ節、ムロアジ節、ウルメ節などの節製造プロセスであるが、これらの加工プロセスに限定されるものではない。本発明方法は、これらの加工プロセスに含まれる煮熟工程や蒸煮工程において副産物として生成する煮汁に着目したものであり、従来はもっぱら調味エキスとしてのみ利用されていたものを（例えば、鰹節の製造プロセスの場合、煮汁を濃縮した後にかつおエキスを調製し、かつおだしなどの調味料に添加している）、その煮汁の全部あるいは一部を上述のようにタンパク液分離工程に供した後、一連の膜ろ過工程においてコラーゲン類やアミノ酸などの有価窒素含有化合物を抽出するものである。従来の技術において、缶詰製造プロセスや節製造プロセスに由来する煮汁からコラーゲン類などを抽出する方法が開示されていることを本発明者らは知らない。
【００４２】
図３は、魚介類の加工に付随して発生した煮汁を出発原料として使用して、有価窒素含有化合物を回収する方法を順を追って示したものである。なお、多段膜ろ過工程は、好ましくは、先に図２を参照して説明したようにして実施することができ、よって、ここで繰り返して説明することを省略する。
【００４３】
魚介類の加工が缶詰の製造にある場合、煮汁は、例えば次のようにして回収することができる。先ず、魚介類（例えば鮪、鰹、鯖、鰯等の魚やタコ、イカ、貝など）を前処理する。前処理には、魚介類の洗浄や乾燥があり、場合によっては、これらの工程に先がけて解凍を実施することもある。また、前処理工程は、原料として使用する魚介類の種類にもよるが、頭や内臓などの除去、蒸煮サイズへの切断なども包含する。
【００４４】
蒸煮工程は、先に説明した魚さいの蒸煮と同様な手法で実施することができる。例えば、前処理後の魚介類をクッカーに送り、約８５〜９５℃の温度で約３０〜４０分間にわたって蒸煮することができる。得られた蒸煮物を分離して、目的とする加工物（缶詰内容物）の前駆体と煮汁とを別々に回収する。
【００４５】
得られた缶詰内容物の前駆体は、常用の缶詰製造プロセスで処理する。例えば鮪缶詰の場合、前駆体の放冷後、身割、クリーニング、選別などを行った後に缶に詰め、さらに調味液の注入、真空封止、外面洗浄などを行うことで、目的の鮪缶詰を得ることができる。
【００４６】
魚介類の加工が節の製造にある場合にも、基本的には、上記した缶詰製造プロセスと同様な手法で煮汁を回収することができる。以下、鰹節の製造を例にとって本発明方法を説明する。
【００４７】
まず、水揚げされたかもしくは保管中の冷凍鰹を前処理する。前処理の最初は解凍であり、通常、地下水によって行い、必要に応じて熱風などを吹き付ける。
【００４８】
解凍後、鰹を生切りする。この工程は、通常、鰹の頭や内臓、余分な肉などを取り除くとともに、いわゆる“３枚におろす”作業を包含する。不要な背ビレなどもこの段階で除去する。
【００４９】
次いで、半身におろされた鰹を金属製の籠に並べる「籠立て」を行い、さらにその籠をクッカーに入れる。蒸煮（特に、「煮熟」という）は、鰹の種類や時季などに応じて広い範囲で実施できるが、通常、約７５〜８５℃の温度で約６０〜１２０分間の条件で実施することが好ましい。得られた蒸煮物を分離して、目的とする加工物（鰹節）の前駆体と煮汁を別々に回収する。
【００５０】
得られた鰹節の前駆体は、常用の鰹節製造プロセスで処理する。例えば、クッカーから取り出した後の鰹を放冷し（これが、いわゆる「なまり節」）、さらに皮の剥ぎ取りや骨抜きを行う。
【００５１】
次いで、なまり節を煙でいぶし、乾燥させる。この工程は、焙乾と呼ばれ、節の内部の水分を飛ばすことができる。引き続いて、常温で冷却するあん蒸工程を実施する。焙乾とあん蒸は、節の水分が３０％以下になるまで繰り返し実施する。さらに節を天日で乾燥すると、目的の鰹節を得ることができる。なお、鰹節の種類に応じて、上述の処理工程はいろいろと変更可能である。
【００５２】
上記した各工程において回収された煮汁は、その一部を従来の調味エキスの調製に利用し、残りの部分を本発明に従うコラーゲン類やアミノ酸などの有価窒素含有化合物の抽出に利用してもよく、さもなければ煮汁の全部を本発明に従う有価窒素含有化合物の抽出に利用してもよい。いずれにしても、煮汁の処理は、必要に応じて変更してもよいけれども、基本的には、先に図２を参照して説明したスティックウオーターの処理と同様な手法で実施できる。
【００５３】
回収された煮汁を本発明による有価窒素含有化合物の調製プロセスに搬送する。まず、必要に応じて省略してもよいが、煮汁をデカンターに添加し、煮汁に含まれる微細な固形分を分離する。微細な固形分は、乾燥してフィッシュミールに加工してもよい。
【００５４】
必要に応じてデカンター処理を行った後、処理後の煮汁を高温条件下で遠心分離することが好ましいが、必要に応じて省略してもよい。遠心分離の結果、（１）微細固形分、（２）油分及び（３）タンパク液を別々に回収できる。遠心分離工程は、いろいろな遠心分離機を用いて実施することができるが、いわゆるオイルセパレータ（三層分離機）が有用である。処理温度は、通常、約９０〜９５℃の範囲が好適である。煮汁は、それを遠心分離した場合、得られるタンパク液中の油分含有量を約０．６％以下まで減少させることができ、よって、タンパク液の膜ろ過中に含有油分がタンパク質の微細片や膜に付着することによって膜のろ別作用が阻害されるのを防止することができる。
【００５５】
遠心分離によって回収された微細固形分は、乾燥してフィッシュミールに加工することができる。また、別に回収された油分は、例えば魚油に加工することができる。油分は、そのままで使用するか、さらに精製した後に使用する。用途としては、マーガリン、石鹸、ショートニング、ＤＨＡオイルなどの製造があげられる。
【００５６】
タンパク液は、その全量を本発明の有価窒素含有化合物の調製プロセスに回してもよく、さもなければタンパク液の一部分を有価窒素含有化合物の調製プロセスに回してもよい。通常、タンパク液を複数の部分に分割し、その一部分（本発明では、「第１の部分」という）のタンパク液を加熱濃縮して、別の用途をもったタンパク濃縮液を回収するとともに、その別の一部分（本発明では、「第２の部分」という）のタンパク液を多段階で膜ろ過して、得られたろ液からコラーゲン類やその他の有価窒素含有化合物を回収することが好ましい。必要に応じて、第３、第４、…のタンパク液を回収し、別の有価化合物を抽出するなど目的で処理してもよい。なお、かかる工程は、特に図２を参照して先に詳細に説明したので、ここでの説明を省略する。
【実施例】
【００５７】
引き続いて、本発明をその実施例を参照して説明する。なお、本発明は、下記の実施例によって限定されるものでないことは言うまでもない。
【００５８】
魚さいの収集及び投入：
各種の魚の魚腸骨等からなる魚さいをスーパーマーケット等から業者が収集し、フィッシュミール工場に搬入する。フィッシュミール工場では、必要に応じて魚さいを粉砕する。魚さいの粉砕は、例えば魚さいをスクリューコンベアで搬送する間に実施できる。次いで、魚さいを原料ホッパーに投入する。本例の場合、魚さいの投入量は、約５００ｔ／日と設定してある。現在、日本国内における魚さいの処理量は増加する傾向にあり、かかる投入量は年間を通じて安定に維持可能である。
【００５９】
魚さいの蒸煮：
原料ホッパーに投入した魚さいをクッカーに搬送する。クッカーは、約９０℃の温度に加熱されている。密閉状態のクッカーの中で魚さいを約４０分間にわたって蒸し上げると、魚さいが全体に分解した状態となり、魚骨なども柔らかくなる。
【００６０】
固液分離：
得られた蒸煮物をストレーナコンベアで水切りした後、スクリュープレスで固液分離する。圧搾力は、約２４９ｋｇである。蒸煮固形分（搾りかす）及びスティックウオーター（煮汁）がそれぞれ１４０ｔ／日及び３６０ｔ／日の割合で回収される。
【００６１】
フィッシュミール（魚粉）の加工：
回収された蒸煮固形分をプレートディスクドライヤーに搬送し、約１６０〜１８０℃で乾燥する。次いで、得られた乾燥魚粉をミールクーラーで適温（約２０℃）まで冷却し、粉砕機で微細に磨砕する。約１〜２ｍｍのサイズをもったフィッシュミールが得られる。フィッシュミールは、約１７０ｔ／日の生産量で得られ、畜産飼料、養魚飼料、ペットフード、肥料などの製造に使用できる。
【００６２】
スティックウオーターの遠心分離：
スクリュープレスで回収されたスティックウオーターをデカンターに添加し、スティックウオーターに含まれる微細な固形分を分離する。分離された微細な固形分は、乾燥した後、フィッシュミールの加工に利用する。
【００６３】
微細な固形分を除去した後のスティックウオーターを三層遠心分離機（オイルセパレータ）に搬送し、約９０℃で遠心分離する。この遠心分離によって、微細固形分、油分及びタンパク液が、それぞれ３ｔ／日、１０ｍ３／日及び３５０ｍ３／日の割合で回収される。
【００６４】
微細固形分の加工：
遠心分離によって回収された微細固形分をフィッシュミールに加工する。微細固形分を上述のフィッシュミール加工工程（蒸煮固形分）に戻し、一緒に乾燥し、粉砕する。
【００６５】
油分の加工：
遠心分離によって回収された油分を魚油タンクに搬送し、保存する。魚油は、例えばマーガリン、石鹸、ショートニング、ＤＨＡオイルなどの製造に利用できる。
【００６６】
タンパク濃縮液の調製：
遠心分離によって回収されたタンパク液について、その一部を２５０ｍ３／日の割合でエバポレーター（濃縮装置）に搬送する。プレードディスクドライヤーの廃熱を利用しタンパク液を約１００℃で加熱濃縮すると、タンパク濃縮液（フィッシュソリュブル）が得られる。これをさらに乾燥すると、固形分が、３０ｔ／日の割合で得られる。フィッシュミールに加工するため、得られた固形分を上述のフィッシュミール加工工程（蒸煮固形分）に戻し、一緒に乾燥し、粉砕する。
【００６７】
タンパク液の精密ろ過：
遠心分離によって回収されたタンパク液の残りを１００ｍ３／日の割合で精密ろ過装置に搬送する。精密ろ過装置は、ポリオレフィン製の精密ろ過膜（ＭＦ膜、孔径：０．１μｍ、旭化成製）からなる。５０〜８０℃及び圧力２２０〜３００ｋＰａで精密ろ過すると、細菌、浮遊タンパク、超高分子コラーゲン、残留油分等の夾雑物がろ液から分離される。これらの夾雑物の回収量は、２５ｍ３（約２ｔ）／日である。
【００６８】
第１の限外ろ過：
精密ろ過工程で得られたろ液（７５ｍ３／日）を第１の限外ろ過装置分子量搬送する。限外ろ過装置は、ポリアクリロニトリル製の第１の限外ろ過膜（ＵＦ膜、分画分子量１０，０００、旭化成製）からなる。５０〜８０℃及び圧力２００〜３００ｋＰａで限外ろ過すると、約１０，０００以上の分子量を有する高分子のコラーゲンを含むろ過残留物（２５ｍ３／日）がろ液から分離される。このろ過残留物をエバポレーターで加熱濃縮（６．２５ｍ３／日）すると、粉末の高分子コラーゲンが２．５ｔ／日の収率で得られる。フィッシュミールに加工するため、得られた高分子コラーゲンを上述のフィッシュミール加工工程に戻す。
【００６９】
第２の限外ろ過：
第１の限外ろ過工程で得られたろ液（５０ｍ３／日）を第２の限外ろ過装置に搬送する。限外ろ過装置は、ポリスルフォン製の第２の限外ろ過膜（ＵＦ膜、分画分子量３，０００、旭化成製）からなる。３０〜８０℃及び圧力３００ｋＰａで限外ろ過すると、約３，０００から１０，０００未満の分子量を有する低分子のコラーゲンを含むろ過残留物（２０ｍ３／日）がろ液から分離される。このろ過残留物をエバポレーターで加熱濃縮（５ｍ３／日）すると、粉末の低分子コラーゲンが４ｔ／日の収率で得られる。得られた低分子コラーゲンは、栄養補給剤、飲料、化粧品等の機能性成分などとして利用することができる。
【００７０】
ナノろ過：
第２の限外ろ過工で得られたろ液（３０ｍ３／日）をナノろ過装置に搬送する。ナノろ過装置は、ポリアミド製のナノろ過膜（ＮＦ膜、分画分子量２００）からなる。圧力０．７５ＭＰａで限外ろ過すると、オリゴペプチドを含むろ過残留物（１０ｍ３／日）がろ液から分離される。このろ過残留物をスプレードライヤーで加熱乾燥すると、粉末のオリゴペプチドが３ｔ／日の収率で得られる。得られたオリゴペプチドは、栄養補給剤、飲料、化粧品等の機能性成分などとして有利に利用することができる。
【００７１】
アミノ酸の回収：
ナノろ過工程で得られたろ液（アミノ酸、アンモニア、水分などを含む）を強酸性陽イオン交換樹脂等に通液する。ろ液中に含まれるアミノ酸のみがイオン交換樹脂に吸着されるので、吸着処理の完了後、樹脂塔を水洗し、さらにＮａＯＨ水又はＮＨ4ＯＨ水でアミノ酸の脱着と樹脂の再生を同時に行う。アミノ酸は、脱着処理後に加熱乾燥し、粉末製品とする。樹脂塔の通過液（アンモニア、樹脂再生液などを含む）は、フィッシュミール工場にすでに設置してある排水処理設備で処理し、無害化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明方法を実施するための好ましい１形態を示したフローチャートである。
【図２】本発明方法における膜ろ過工程の好ましい１形態を示したフローチャートである。
【図３】本発明方法を実施するためのもう１つの好ましい形態を示したフローチャートである。
【図１】
2007166989.tif 000003
【図２】
2007166989.tif 000004
【図３】
2007166989.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成19年1月29日(2007.1.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
魚介類の加工に付随して発生した魚さいを処理する方法であって、
魚さいを蒸煮する工程と、
得られた蒸煮物を固液分離して、蒸煮固形分及びスティックウオーターを回収する工程と、
前記スティックウオーターを高温条件下で遠心分離して微細固形分、油分及びタンパク液を回収する工程と、
前記蒸煮固形分及び前記微細固形分を乾燥してフィッシュミールに加工する工程と、
前記油分を魚油に加工する工程と、
前記タンパク液を多段階で膜ろ過して、得られたろ液からコラーゲン類を回収するかもしくは、前記タンパク液を複数の部分に分割し、第１の部分のタンパク液を加熱濃縮して、次の加工に供するタンパク濃縮液を回収しかつ第２の部分のタンパク液を多段階で膜ろ過して、得られたろ液からコラーゲン類を回収する工程と、
前記膜ろ過工程の最後において得られたろ液からイオン交換によりアミノ酸を回収する工程と
を含んでなることを特徴とする魚さいの処理方法。
【請求項２】
前記タンパク液の膜ろ過で中空糸膜及び（又は）膜モジュールを使用することを特徴とする請求項１に記載の処理方法。
【請求項３】
前記タンパク液の膜ろ過が、
前記タンパク液を精密ろ過して細菌、浮遊タンパク、超高分子コラーゲン、残留油分等を分離除去する精密ろ過工程、
前記精密ろ過工程のろ液を限外ろ過して１０，０００以上の分子量を有する高分子のコラーゲンを含むろ過残留物を回収する第１の限外ろ過工程、
前記第１の限外ろ過工程のろ液を限外ろ過して３，０００から１０，０００未満の分子量を有する低分子のコラーゲンを含むろ過残留物を回収する第２の限外ろ過工程、及び
前記第２の限外ろ過工程のろ液をナノろ過してオリゴペプチドを含むろ過残留物を回収するナノろ過工程
を含んでなることを特徴とする請求項１又は２に記載の処理方法。