(57)【要約】【課題】  上部ナットおよび下部ナットの緩み止めを効果的に高めることはもとより、上部ナットを締め付けたときに下部ナットが共回りするのを防止するとともに、上部ナットの回転量を容易に視認して適当なトルク値で締め付けることができ、しかも美観性を向上させつつ製造コストや運搬コストを低減し、上部ナットの角部による怪我等を防止することができる緩み止めナットを提供する。【解決手段】  下部ナット２Ｂは、ネジ穴２１の上縁に沿って円周状の傾斜凹面２４が形成された傾斜凹部２３を有し、上部ナット３Ｂは、ネジ穴３１の下縁に沿って傾斜凹面２４の傾斜角よりも小さな傾斜角の傾斜凸面３４が形成された傾斜凸部３３を有し、この傾斜凸部３３の先端を傾斜凹面２４に当接させて締め付けることにより傾斜凸部３３を傾斜凹面２４に沿って変形させる。【選択図】  図１２
2007107716.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルトに螺合する下部ナットと上部ナットとから構成される緩み止めナットであって、
前記下部ナットは、ネジ穴の上縁に沿って円周状の傾斜凹面が形成された傾斜凹部を有しており、前記上部ナットは、ネジ穴の下縁に沿って前記傾斜凹面の傾斜角よりも小さな傾斜角の傾斜凸面が形成された傾斜凸部を有しており、この傾斜凸部の先端を前記傾斜凹面に当接させて締め付けることにより前記傾斜凸部を前記傾斜凹面に沿って変形させることを特徴とする緩み止めナット。
【請求項２】
テーパ付き座金と締結ナットとから構成される緩み止めナットであって、
前記テーパ付き座金は、座金穴の上縁に沿って円周状の傾斜凹面が形成された傾斜凹部を有しており、前記締結ナットは、ネジ穴の下縁に沿って前記傾斜凹面の傾斜角よりも小さな傾斜角の傾斜凸面が形成された傾斜凸部を有しており、この傾斜凸部の先端を前記傾斜凹面に当接させて締め付けることにより前記傾斜凸部を前記傾斜凹面に沿って変形させることを特徴とする緩み止めナット。
【請求項３】
請求項１において、前記上部ナットは、その対角長さを前記下部ナットの対辺長さより小さく形成してなることを特徴とする緩み止めナット。
【請求項４】
請求項３において、前記下部ナットの傾斜凹部の中心および前記上部ナットの傾斜凸部の中心のうち、いずれか一方をネジ穴の軸心に一致させて形成するとともに、他方をネジ穴の軸心に対して偏心させて形成し、
前記上部ナットは、その対角長さの半分の値に前記傾斜凸部または前記傾斜凹部の偏心量を加算した値が、前記下部ナットの対辺長さの半分の値以下となるように形成されていることを特徴とする緩み止めナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルトと共に被締結物を締め付けたナットが緩んでしまうのを防止する緩み止めナットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、締め付けたナットが緩んでしまうのを防止する緩み止めナットが提案されている。例えば実開昭４８−２９２５７号公報に記載の緩み止めナットは、ボルトに螺合する上ナットと下ナットとから構成されており、これら上下のナットには、それぞれ互いに嵌合するテーパー状の凸部と凹部が形成されている（特許文献１）。そして、前記凸部または前記凹部のいずれか一方の中心が締付ボルトの軸心線に対して若干偏心して形成されている。これにより、上下のナットを締め付けると、凸部と凹部が一部分で当接してネジ軸に径方向の剪断力を発生させるため、緩み止め効果を発揮するようになっている。
【０００３】
また、特開２００２−１９５２３６号公報に記載の緩み止めナットは、上ナットの側面の下方位置に当接部が突設されており、この当接部に締め付け工具が当接するため、下ナットの共回りを防止するとともに、当接部の位置により上ナットの回転量を視認できるとされている（特許文献２）。
【０００４】
【特許文献１】実開昭４８−２９２５７号公報
【特許文献２】特開２００２−１９５２３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１および特許文献２に記載された発明を含め、従来の緩み止めナットにおいては、トルクレンチや上記のような当接部がなければ、回転量が確認できず、適正なトルク値で締め付けることができないという問題がある。また、従来の緩み止めナットは、下ナットと上ナットの対辺の長さ寸法が同一寸法に形成されている。このため、締め付け角度によっては、上ナットの鋭利な角部が下ナットからはみ出した状態となり、外観上、美観が損なわれてしまうので、別途、ナットを隠す処理を施さねばならない。さらに、上ナットの角部が下ナットの辺部から突出しているので引っ掛けやすくなり、作業者が怪我をしてしまうおそれがある。
【０００６】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、上部ナットおよび下部ナットの緩み止めを効果的に高めることはもとより、上部ナットを締め付けたときに下部ナットが共回りするのを防止するとともに、上部ナットの回転量を容易に視認して適当なトルク値で締め付けることができ、しかも美観性を向上させつつ製造コストや運搬コストを低減し、上部ナットの角部による怪我等を防止することができる緩み止めナットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る緩み止めナットの特徴は、ボルトに螺合する下部ナットと上部ナットとから構成される緩み止めナットであって、前記下部ナットは、ネジ穴の上縁に沿って円周状の傾斜凹面が形成された傾斜凹部を有しており、前記上部ナットは、ネジ穴の下縁に沿って前記傾斜凹面の傾斜角よりも小さな傾斜角の傾斜凸面が形成された傾斜凸部を有しており、この傾斜凸部の先端を前記傾斜凹面に当接させて締め付けることにより前記傾斜凸部を前記傾斜凹面に沿って変形させる点にある。ここで傾斜凹部は市販品ナットの面取り部をそのまま利用することができる。
【０００８】
また、本発明に係る緩み止めナットの特徴は、テーパ付き座金と締結ナットとから構成される緩み止めナットであって、前記テーパ付き座金は、座金穴の上縁に沿って円周状の傾斜凹面が形成された傾斜凹部を有しており、前記締結ナットは、ネジ穴の下縁に沿って前記傾斜凹面の傾斜角よりも小さな傾斜角の傾斜凸面が形成された傾斜凸部を有しており、この傾斜凸部の先端を前記傾斜凹面に当接させて締め付けることにより前記傾斜凸部を前記傾斜凹面に沿って変形させる点にある。
【０００９】
また、本発明において、前記上部ナットは、その対角長さを前記下部ナットの対辺長さより小さく形成してなることが好ましい。このような構成により、上部ナットの角がほとんど下部ナットの外側に突出することがなくなるため、上部ナットの締め付けの程度がはっきりと視認し得るとともに、その締め付け作業において締付工具が下部ナットを誤って一緒に締め付けてしまうことがない。
【００１０】
さらに、本発明において、前記下部ナットの傾斜凹部の中心および前記上部ナットの傾斜凸部の中心のうち、いずれか一方をネジ穴の軸心に一致させて形成するとともに、他方をネジ穴の軸心に対して偏心させて形成し、前記上部ナットは、その対角長さの半分の値に前記傾斜凸部または前記傾斜凹部の偏心量を加算した値が、前記下部ナットの対辺長さの半分の値以下となるように形成されていることが好ましい。このような構成を採用すれば、上部ナットが偏心量を考慮した大きさに形成されるため、完全に上部ナットの角が下部ナットの外側に飛び出ることがなくなり、締め付け量の視認および締め付け作業の点で最大限に効果を発揮し得る。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、上部ナットおよび下部ナットの緩み止めを効果的に高めることはもとより、上部ナットを締め付ける際に誤って下部ナットまで一緒に回してしまうのを防止するとともに、上部ナットの回転量を容易に視認することができて適正なトルク値で締め付けることができ、また、上部ナットの角部に引っ掛けて怪我をするのを回避し、しかも下部ナットよりも小さな上部ナットを重合した外観は斬新であるだけでなく、製造コストや運搬コストを低減するという実用性を兼ね備えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る緩み止めナット１の第１実施形態について図面を用いて説明する。図１は、本第１実施形態の緩み止めナット１を示す斜視図であり、図２および図３は、それぞれ下部ナット２および上部ナット３の斜視図である。また、図４および図５は、それぞれ本第１実施形態の緩み止めナット１を示す平面図および右側面図であり、図６は、図４における６Ａ−６Ａ線断面図である。
【００１３】
本第１実施形態の緩み止めナット１は、主として、被締結物を締結物に締結するための下部ナット２と、この下部ナット２をロック状態にして緩みを防止するための上部ナット３とから構成される。
【００１４】
以下、各構成部についてより詳細に説明する。図１から図６に示すように、下部ナット２および上部ナット３は、略六角ナット形状に形成されている。各ナットのネジ穴２１，３１は、同一径に形成されており、同一のボルトに螺合するようになっている。下部ナット２には、上部ナット３に対向する上面側に、略円錐台形状の凹部２２が形成されている。この凹部２２は、ネジ穴２１の軸心と一致するように配置されており、下方に向けて縮径するように形成されている。また、上部ナット３には、下部ナット２に対向する下面側に、凹部２２と嵌合する略円錐台形状の凸部３２が形成されている。この凸部３２は、ネジ穴３１の軸心から所定の偏心量だけ偏心された位置に配置されており、下方に向けて縮径するように形成されている。なお、本第１実施形態では、緩み止め機能を発揮させるため、上部ナット３の凸部３２の中心をネジ穴３１の軸心に対して偏心させているが、これに限られるものではなく、後述するように、下部ナット２の凹部２２の中心をネジ穴２１の軸心に対して偏心させるようにしてもよい。
【００１５】
また、上部ナット３は、その対辺長さおよび対角長さが、下部ナット２の寸法よりも小さく形成されており、肉厚が下部ナット２よりも薄く形成されている。ここで、対辺長さとは、ナットの６側面のうち、平行となる２面間の距離（いわゆる二面幅）をいうものとし、対角長さとは、最も長い対角線の長さをいうものとする。したがって、図７に示すように、上部ナット３の対角長さの半分の値に凸部３２の偏心量（偏心距離）を加算した値が、下部ナット２の対辺長さの半分の値以下となるように設定した場合、平面視において、上部ナット３の角部が下部ナット２の各辺から突出しないようになっている。また、本第１実施形態の上部ナット３は、軸心線方向の高さも下部ナット２より小さく形成されており、より一層コンパクトに形成されている。
【００１６】
つぎに、このような構成を備えた本第１実施形態における緩み止めナット１の作用について図８から図１１を参照しつつ説明する。
【００１７】
まず、本第１実施形態の緩み止めナット１によって、締結物４に被締結物５を締結する場合、図８に示すように、締結物４および被締結物５を連通する下穴ｈにボルト６を挿通させる。つづいて、下部ナット２の凹部２２を上方に向けた状態で下部ナット２をボルト６に螺合させる。このとき、上部ナット３と下部ナット２は、一見して大きさの違いが視認されるため、作業者が誤って上部ナット３を先に螺合させてしまうことがない。
【００１８】
つぎに、スパナ等の締め付け工具によって下部ナット２を被締結物５に締め付けた後、図９に示すように、上部ナット３の凸部３２を下方に向けた状態で上部ナット３をボルト６に螺合させる。そして、手作業で上部ナット３を回転させてゆくと、凸部３２の外周面が、下部ナット２の凹部２２の内周面に当接したところで上部ナット３が停止する。このとき、凸部３２がネジ穴３１の軸心に対して偏心されているため、図１０に示すように、凸部３２の外周面における一部分が、凹部２２の内周面に当接するようになっている。
【００１９】
つづいて、上部ナット３が停止した後、スパナ等の締め付け工具により、さらに上部ナット３を締め付け方向に回転する。これにより、上部ナット３の凸部３２は、下部ナット２の凹部２２に圧接しながら下方に移動し、嵌入される。このため、ボルト６には、その径方向において互いに反対方向の剪断力（図１１中の矢印）が発生し、緩み止め効果を発揮するようになっている。
【００２０】
また、下部ナット２の凹部２２はネジ穴２１の軸心と一致するように形成されているため、周壁部の厚さに偏りがなく強度が均等に保持される。このため、凹部２２の周壁部は凸部３２からの強い押圧力を受けても破損しにくい。
【００２１】
また、上部ナット３は、下部ナット２よりも対辺長さが小さく形成されているため、締め付け工具が誤って下部ナット２に係合してしまうことがほとんど無く、下部ナット２の共回りを防止する。しかも上部ナット３が下部ナット２に比べてコンパクトに形成されているため、両者を重合して締め付けた外観は意匠的にも優れており、別途、カバーを被せて隠したりする必要がない。そして、小さく形成すれば材料費削減に大きく貢献する。
【００２２】
さらに、図４に示すように、平面視においては、上部ナット３が下部ナット２よりも小さいため、その回転量が視認しやすく、適正なトルク値を容易に判断し得るようになっている。また、本第１実施形態では、上部ナット３を締め付けた状態において、上部ナット３の角部が下部ナット２の各辺から突出することがない。このため、作業者が角部に指等を引っ掛けて怪我をしてしまうおそれがない。
【００２３】
以上のような本第１実施形態によれば、
１．締結させた下部ナット２および上部ナット３が緩んでしまうのを防止することができる。
２．上部ナット３の締め付け時において締結工具が下部ナット２に係合し難くして両ナット２，３が共回りしてしまうのを防止することができる。
３．上部ナット３の締め付け量が視認しやすく、適正なトルク値で締め付けることができる。
４．上部ナット３のコンパクト化により、材料コスト・加工コスト・運搬コスト等を低減することができる。
５．大小大きさの違う両ナット２，３を重ね合わせることにより締結状態が意匠的に優れている。
６．上部ナット３の角部による怪我等を防止することができる等の効果を奏する。
【００２４】
つぎに、本発明に係る緩み止めナット１Ｂの第２実施形態について説明する。なお、本第２実施形態の構成のうち、上述した第１実施形態の構成と同等または相当する構成については同一の符号を付し、再度の説明を省略する。
【００２５】
図１２は、本第２実施形態の緩み止めナット１Ｂを示す断面図である。本第２実施形態の特徴は、下部ナット２Ｂと上部ナット３Ｂの締め付けによる緩み止め効果を高める点にある。
【００２６】
図１２に示すように、下部ナット２Ｂには、その上面側に傾斜凹部２３が形成されている。この傾斜凹部２３は、ネジ穴２１の上縁に沿って円周状に形成された傾斜凹面２４を有している。本第２実施形態において、傾斜凹面２４は、約４５°の傾斜角で形成されている。ＪＩＳ規格に基づく市販品のナットは、４５°〜６０°の面取りがなされているので、下部ナット２Ｂとして市販のナットを利用することができる。
【００２７】
また、上部ナット３Ｂには、締結の際、下部ナット２Ｂと対向する下面側に傾斜凸部３３が形成されている。この傾斜凸部３３は、ネジ穴３１の下縁に沿って円周状に突出されており、その外周側面が傾斜凸面３４として構成されている。傾斜凸面３４は、図１２に示すように、下部ナット２Ｂの傾斜凹面２４の傾斜角よりも小さな傾斜角で形成されている。本第２実施形態において、傾斜凸面３４の傾斜角は、軸線に対して約１６°に設定されているが、この角度に限られるものではなく、傾斜凹面２４の傾斜角よりも小さく、かつ、後述するように、傾斜凹面２４に当接してこれに沿って変形しうる角度であれば、０°（軸線方向と平行）であってもよい。
【００２８】
なお、本第２実施形態では、締結時において下部ナット２Ｂと上部ナット３Ｂとの間に隙間が無くなるように構成することにより、締め付けの完了を目視確認しうるようになっている。また、本第２実施形態では、下部ナット２Ｂの傾斜凹部２３および上部ナット３Ｂの傾斜凸部３３の双方について、その中心をネジ穴の軸心に一致させているが、これに限られるものではなく、第１実施形態と同様に、傾斜凹部２３あるいは傾斜凸部３３のいずれか一方をネジ穴３１の軸心から偏心させて形成してもよい。
【００２９】
つぎに、以上の構成を備えた本第２実施形態における緩み止めナット１Ｂの作用について図１３を参照しつつ説明する。
【００３０】
本第２実施形態の緩み止めナット１Ｂによって、締結物４に被締結物５を締結する場合、図１３に示すように、下穴ｈに挿通させたボルト６に、傾斜凹部２３を上方に向けた状態で下部ナット２Ｂを螺合させる。つづいて、傾斜凸部３３を下方に向けた状態で上部ナット３Ｂをボルト６に螺合させて回転させると、傾斜凸部３３の先端が、傾斜凹面２４に当接したところで上部ナット３Ｂが停止する。
【００３１】
そして、スパナ等の締め付け工具により、さらに上部ナット３Ｂを締め付け方向に回転して下方に螺進させる。これにより、傾斜凸部３３が下部ナット２Ｂの傾斜凹面２４に押圧され、当該傾斜凹面２４に沿って軸心方向に変形する。これにより、図１３に示すように、傾斜凸部３３に形成されている雌ネジが、ボルト６の雄ネジに食い込むように噛合する。また、傾斜凹面２４よりも傾斜角の小さい傾斜凸面３４が、傾斜凹面２４に沿って密着するように変形する。このように締め付けるだけで上部ナット３Ｂの傾斜凸部３３が傾斜凹面２４に沿って簡単に変形し、雌ネジが雄ネジに噛み合うため、効果的に緩み止め力を高めることができる。
【実施例】
【００３２】
つぎに、本第２実施形態の実施例について説明する。本実施例では、下部ナット２ＢとしてＭ１６サイズのナットを使用し、この下部ナット２Ｂの対辺長さより小さな対角長さを有する上部ナット３Ｂを使用した。そして、下部ナット２Ｂおよび上部ナット３Ｂを１０６Ｎ・ｍの締め付けトルクで締め付けた後、下部ナット２Ｂの戻しトルクを測定し、緩み止め効果の程度を調べた。その結果を図１４に示す。
【００３３】
図１４に示すように、３回の実験結果の全てにおいて、戻しトルクの値が締め付けトルクの値を上回っている。そして、その比率は、１回目が１１０Ｎ・ｍで約１０４％、２回目が１１８Ｎ・ｍで約１１１％、３回目には１２４Ｎ・ｍで約１１７％を記録した。従来の一般的な緩み止めナットの場合、１０６Ｎ・ｍの締め付けトルクに対して戻しトルクは、８８Ｎ・ｍで、その比率は約８３％程度であって、戻しトルクが締め付けトルクを上回ることはない。この結果から、本実施例では従来品に比べて顕著な効果を得られることがわかる。このように締め付けトルクよりも戻しトルクが大きいことから、本第２実施形態の緩み止めナット１Ｂによって、極めて効率的に緩み止め効果が高められていることが確認された。
【００３４】
以上のような本第２実施形態によれば、上述した第１実施形態の効果に加えて、下部ナット２Ｂおよび上部ナット３Ｂによる緩み止め効果を向上させることができる。
【００３５】
つぎに、本発明に係る緩み止めナット１Ｃの第３実施形態について説明する。なお、本第３実施形態の構成のうち、上述した各実施形態の構成と同等または相当する構成については同一の符号を付し、再度の説明を省略する。
【００３６】
図１５は、本第３実施形態の緩み止めナット１Ｃを示す一部断面図である。本第３実施形態の特徴は、第２実施形態における下部ナット２Ｂの代わりに、テーパー付き座金７を使用し、これを上部ナット３Ｂと同等の構成を有する締結ナット８で締め付ける点にある。
【００３７】
図１５に示すように、テーパー付き座金７は、座金穴７１を有しており、この座金穴７１の上縁に沿って円周状の傾斜凹面７２が形成された傾斜凹部７３を有している。また、本第３実施形態において、締結ナット８の傾斜凸面３４は、軸線方向と平行、つまり傾斜角０°に形成されている。
【００３８】
本第３実施形態の緩み止めナット１Ｃを使用する場合、傾斜凹部７３を上側にしてテーパー付き座金７をボルト６に挿通させた後、傾斜凸部３３を下側にして締結ナット８をボルト６に螺合させ締め付ける。これにより、第２実施形態と同様、傾斜凸部３３がテーパー付き座金７の傾斜凹面７２に当接し、締め付け力に応じて当該傾斜凹面７２に沿って軸心方向に変形する。このため、傾斜凸部３３に形成されている雌ネジが、ボルト６の雄ネジに食い込むように噛合する。また、傾斜凹面７２よりも傾斜角の小さい傾斜凸面３４が、傾斜凹面７２に密着するように変形する。したがって、テーパー付き座金７および締結ナット８による緩み止め効果が向上するようになっている。
【００３９】
なお、本第３実施形態の実施例として、傾斜角が４５°の傾斜凹面７２を有するテーパー付き座金７と、Ｍ１６サイズでピッチが２．０の締結ナット８を使用し、この締結ナット８を１０６Ｎ・ｍの締め付けトルクで締め付けたところ、戻しトルクは１００Ｎ・ｍを記録した。したがって、本第３実施形態によっても、実用上、充分な緩み止め効果が得られることが確認された。
【００４０】
なお、本発明に係る緩み止めナットは、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜変更することができる。
【００４１】
例えば、上述した各実施形態では、下部ナット２，２Ｂや上部ナット３，３Ｂ、あるいは締結ナット８が略六角ナット形状に形成されているが、これに限られるものではなく、四角〜十二角程度の多角形状に形成するようにしてもよい。
【００４２】
また、第１実施形態では、下部ナット２の凹部２２をネジ穴２１の軸心に一致させるとともに、上部ナット３の凸部３２をネジ穴３１の軸心に対して偏心させているが、これに限られるものではない。たとえば、図１６に示すように、下部ナット２ａの凹部２２ａをネジ穴２１の軸心に対して偏心させるとともに、上部ナット３ａの凸部３２ａをネジ穴３１の軸心に一致させるようにしてもよい。この場合、凹部２２ａの周壁部の厚さに偏りが生じて肉厚の薄い部分が形成されるが、凸部３２ａは肉厚の厚い部分にのみ当接するため、締結時における凸部３２ａからの押圧力により破損する可能性は低い。また、この場合、上部ナット３ａの対角長さの半分の値に凹部２２ａの偏心量（偏心距離）を加算した値が、下部ナット２ａの対辺長さの半分の値以下となるように設定すれば、平面視において、上部ナット３ａの角部が下部ナット２ａの各辺から突出せず、安全性が向上する。
【００４３】
また、緩み止め機能を発揮させる構成としては、凹部２２または凸部３２をネジ穴２１，３１に対して偏心させることに限られるものではない。たとえば、図１７に示すように、下部ナット２ｂの凹部２２ｂおよび上部ナット３ｂの凸部３２ｂの双方がネジ穴２１，３１の軸心に一致している場合、上部ナット３ｂの一部にスリットＳを形成すればよい。この構成によれば、上部ナット３ｂを締め付けると、凸部３２ｂが凹部２２ｂに押圧され、スリットＳが閉じつつ縮径する。これにより、凸部３２ｂが径方向外方の弾性力を保持しつつ凹部２２ｂに強く圧接しながら嵌入されるため、緩み止め効果を発揮するようになっている。
【００４４】
さらに、他の実施形態として、スリットＳを複数形成し、これらスリットＳ間を合成樹脂のような弾性力のある金属接着剤で接着することにより上部ナット３を構成するようにしてもよい。この構成によれば、上部ナット３を締め付けると、凸部３２が凹部２２に押圧され、スリットＳ間の金属接着材が圧縮されながら縮径する。これにより、径方向外方に均一な弾性力が発生するため、衝撃や振動によって上部ナット３が緩んでしまうことがない。あるいは金属接着材等を使用する必要がないように、上部ナット３の凸部のみに複数のスリットＳを形成するようにしてもよい。
【００４５】
また、他の実施形態として、上部ナット３，３Ｂや締結ナット８の上面に、図１８に示すようなキャップ部３５を形成するようにしてもよい。このキャップ部３５は空洞に形成されており、上部ナット３，３Ｂや締結ナット８の上面から突出したボルト６を収容するようになっている。この構成によれば、締結後に突出されたボルト６を隠して緩み止めナット１，１Ｂ，１Ｃの美観を向上されられるとともに、ボルト６を保護する役割も果たす。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係る緩み止めナットの第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】本第１実施形態の下部ナットを示す斜視図である。
【図３】本第１実施形態の上部ナットを示す斜視図である。
【図４】本第１実施形態の緩み止めナットを示す平面図である。
【図５】本第１実施形態の緩み止めナットを示す右側面図である。
【図６】図４における６Ａ−６Ａ線断面図である。
【図７】本発明に係る緩み止めナットのサイズ設定を説明する平面図である。
【図８】本第１実施形態の緩み止めナットの使用方法を示す説明図である。
【図９】本第１実施形態の緩み止めナットの使用方法を示す説明図である。
【図１０】本第１実施形態の緩み止めナットの使用方法を示す説明図である。
【図１１】本第１実施形態の緩み止めナットの使用方法を示す説明図である。
【図１２】本第２実施形態の緩み止めナットを示す断面図である。
【図１３】本第２実施形態の緩み止めナットの使用方法を示す説明図である。
【図１４】本第２実施形態における実施例の実験結果を示す表である。
【図１５】本第３実施形態の緩み止めナットを示す一部断面図である。
【図１６】本発明に係る緩み止めナットの他の実施形態を示す断面図である。
【図１７】本発明に係る緩み止めナットの他の実施形態を示す斜視図である。
【図１８】本発明に係る上部ナットの他の実施形態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１，１Ｂ，１Ｃ  緩み止めナット
２，２Ｂ，２ａ，２ｂ  下部ナット
３，３Ｂ，３ａ，３ｂ  上部ナット
４  締結物
５  被締結物
６  ボルト
７  テーパー付き座金
８  締結ナット
２１  ネジ穴
２２，２２ａ，２２ｂ  凹部
２３  傾斜凹部
２４  傾斜凹面
３１  ネジ穴
３２，３２ａ，３２ｂ  凸部
３３  傾斜凸部
３４  傾斜凸面
３５  キャップ部
７１  座金穴
７２  傾斜凹面
７３  傾斜凹部
Ｓ  スリット
【図１】
2007107716.tif 000003
【図２】
2007107716.tif 000004
【図３】
2007107716.tif 000005
【図４】
2007107716.tif 000006
【図５】
2007107716.tif 000007
【図６】
2007107716.tif 000008
【図７】
2007107716.tif 000009
【図８】
2007107716.tif 000010
【図９】
2007107716.tif 000011
【図１０】
2007107716.tif 000012
【図１１】
2007107716.tif 000013
【図１２】
2007107716.tif 000014
【図１３】
2007107716.tif 000015
【図１４】
2007107716.tif 000016
【図１５】
2007107716.tif 000017
【図１６】
2007107716.tif 000018
【図１７】
2007107716.tif 000019
【図１８】
2007107716.tif 000020