(57)【要約】【課題】管ライニング材の反転を途中で停止させることなく、管ライニング材を確実にしかも円滑に補修すべき管路に反転挿入することを課題とする。【解決手段】管ライニング材の一端が反転ノズルに取り付けられ、管ライニング材に流体圧を作用させることにより管ライニング材１が反転してマンホール２内に挿入される。管ライニング材は、第１の押圧装置４０により管路３への挿入方向と逆向きに押圧されるとともに、該押圧されて挿入されてくる管ライニング材が、第２の押圧装置５０により管路への挿入方向に押圧される。管ライニング材１は、２つの押圧装置による相反する押圧力によりマンホール２から管路３の方向に方向転換され、これにより管ライニング材は円滑に管路内に反転挿入されるようになる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
反転ノズルを介して反転される硬化性樹脂を含浸した管ライニング材を、反転ノズルの延びる方向に対して屈曲した管路内に反転挿入する方法であって、
管ライニング材の一端を反転ノズルに取り付け、管ライニング材に流体圧を作用させることにより管ライニング材を反転させながら反転ノズルの延びる方向に挿入し、
反転した管ライニング材を管路内に挿入させるとき、管ライニング材を、押圧装置により管路への挿入方向に押圧することを特徴とする管ライニング材の管路内への反転挿入方法。
【請求項２】
前記押圧装置は、駆動源の駆動力に駆動され、管ライニング材を管路への挿入方向に押圧することを特徴とする請求項１に記載の管ライニング材の管路内への反転挿入方法。
【請求項３】
反転ノズルを介して反転される硬化性樹脂を含浸した管ライニング材を、反転ノズルの延びる方向に対して屈曲した管路内に反転挿入する方法であって、
管ライニング材の一端を反転ノズルに取り付け、管ライニング材に流体圧を作用させることにより管ライニング材を反転させながら反転ノズルの延びる方向に挿入し、
管ライニング材を第１の押圧装置により管路への挿入方向と逆向きに押圧させるとともに、該押圧されて挿入されてくる管ライニング材を第２の押圧装置により管路への挿入方向に押圧して、管ライニング材を管路に挿入することを特徴とする管ライニング材の管路内への反転挿入方法。
【請求項４】
前記第１の押圧装置の設置位置が調節可能であることを特徴とする請求項３に記載の管ライニング材の管路内への反転挿入方法。
【請求項５】
前記第２の押圧装置は、駆動源の駆動力に駆動され、管ライニング材を管路への挿入方向に押圧することを特徴とする請求項３又は４に記載の管ライニング材の管路内への反転挿入方法。
【請求項６】
管ライニング材の管路への反転挿入が完了したとき、管ライニング材を硬化させるため熱媒を供給するホースを反転ノズルの延びる方向に対して直交する方向から管ライニング材内に導入することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の管ライニング材の管路内への反転挿入方法。
【請求項７】
前記管ライニング材は、収納容器に巻回して収納されることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の管ライニング材の管路内への反転挿入方法。
【請求項８】
反転ノズルを介して反転される管ライニング材を、反転ノズルの延びる方向に対して屈曲した管路内に反転挿入するときに管ライニング材を押圧するために使用される押圧装置であって、該押圧装置は、管ライニング材が管路内に屈曲して管路に挿入される前の管ライニング材の側方に配置され、管ライニング材を管路への挿入方向と逆向きに押圧することを特徴とする管ライニング材の押圧装置。
【請求項９】
前記押圧装置の設置位置が調節可能であることを特徴とする請求項８に記載の管ライニング材の押圧装置。
【請求項１０】
反転ノズルを介して反転される管ライニング材を、反転ノズルの延びる方向に対して屈曲した管路内に反転挿入するときに管ライニング材を押圧するために使用される押圧装置であって、該押圧装置は、管ライニング材が管路内に屈曲して挿入される管路位置に配置され、管ライニング材を管路への挿入方向に押圧することを特徴とする管ライニング材の押圧装置。
【請求項１１】
前記押圧装置は、駆動源の駆動力に駆動され、管ライニング材を管路への挿入方向に押圧することを特徴とする請求項１０に記載の管ライニング材の押圧装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、老朽化した管路の内面にライニングを施して該管路を修復する管状の管ライニング材を管路に反転挿入させる管ライニング材の管路内への反転挿入方法並びに該反転挿入時に使用される管ライニング材の押圧装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
地中に埋設された下水管、ガス管、通信ケーブル管、電力ケーブル管等の管路が老朽化した場合、この管路を地中から掘出することなく、その内面にライニングを施して管路を補修する管ライニング工法が提案され、既に実用に供されている。
【０００３】
上記管ライニング工法の１つとして、外表面がプラスチックフィルムで気密的に被覆された管状樹脂吸着材に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニング材を用いて施工されるものが知られており、この工法においては、ライニング材反転装置を用いて管ライニング材を流体圧によって管路内に反転挿入した後、該管ライニング材を流体圧によって膨張させて管路の内面に押圧した状態で、管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させている。
【０００４】
通常、管ライニング材は、平坦状にして折りたたんだ状態で密閉構造の収納容器に収納され、この収納容器に収納された管ライニング材の一端を外側に折り曲げてこれを収納容器に接続された反転ノズルの開口端外周に取り付け、収納容器内に流体圧を作用させて反転させながら管路内に挿入させている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００３−１６５１５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のライニング材反転装置では、反転前の管ライニング材は折りたたんで収納容器に収納していたために、反転時に引き出す抵抗が大きく、大きな反転圧力が必要になるという欠点があった。
【０００６】
また、管ライニング材は折りたたんで収納されているので、引き出し時、引き出し量に応じて折りたたまれた上部の管ライニング材が上下に変動し、引き出しが円滑に行われないという問題があった。
【０００７】
また、従来では、既設管路にライニングを施す場合、反転ノズルは垂直方向に取り付けられ、また補修しようとする管路は水平に延びるので、反転ノズルによって反転された管ライニング材は、その方向転換部で屈曲し、そこで大きな摩擦を生じ反転の抵抗となっていた。特に、ライニング材の厚みが増加し大きな反転圧力が必要な場合や、大口径のライニング材で重量が増加した場合には、ライニング材の反転が途中で停止してしまうなどの問題があった。
【０００８】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、管ライニング材の反転を途中で停止させることなく、確実にしかも円滑に補修すべき管路に反転挿入することが可能な管ライニング材の管路内への反転挿入方法及びその反転挿入に使用される管ライニング材の押圧装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、
反転ノズルを介して反転される硬化性樹脂を含浸した管ライニング材を、反転ノズルの延びる方向に対して屈曲した管路内に反転挿入する方法であって、
管ライニング材の一端を反転ノズルに取り付け、管ライニング材に流体圧を作用させることにより管ライニング材を反転させながら反転ノズルの延びる方向に挿入し、
反転した管ライニング材を管路内に挿入させるとき、管ライニング材を、押圧装置により管路への挿入方向に押圧することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、
反転ノズルを介して反転される硬化性樹脂を含浸した管ライニング材を、反転ノズルの延びる方向に対して屈曲した管路内に反転挿入する方法であって、
管ライニング材の一端を反転ノズルに取り付け、管ライニング材に流体圧を作用させることにより管ライニング材を反転させながら反転ノズルの延びる方向に挿入し、
管ライニング材を第１の押圧装置により管路への挿入方向と逆向きに押圧させるとともに、該押圧されて挿入されてくる管ライニング材を第２の押圧装置により管路への挿入方向に押圧して、管ライニング材を管路に挿入することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は、
反転ノズルを介して反転される管ライニング材を、反転ノズルの延びる方向に対して屈曲した管路内に反転挿入するときに管ライニング材を押圧するために使用される押圧装置であって、該押圧装置は、管ライニング材が管路内に屈曲して管路に挿入される前の管ライニング材の側方に配置され、管ライニング材を管路への挿入方向と逆向きに押圧することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、
反転ノズルを介して反転される管ライニング材を、反転ノズルの延びる方向に対して屈曲した管路内に反転挿入するときに管ライニング材を押圧するために使用される押圧装置であって、該押圧装置は、管ライニング材が管路内に屈曲して挿入される管路位置に配置され、管ライニング材を管路への挿入方向に押圧することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、反転した管ライニング材を管路内に挿入させるとき、押圧装置により管ライニング材を管路への挿入方向に押圧するようにしているので、管ライニング材を簡単に管路の延びる方向に屈曲させることができ、管ライニング材を円滑に管路内に反転挿入させることが可能になる。
【００１４】
また、管ライニング材を第１の押圧装置により管路への挿入方向と逆向きに押圧させるとともに、該押圧されて挿入されてくる管ライニング材を、第２の押圧装置により管路への挿入方向に押圧するようにしているので、２つの押圧装置による互いに逆向きの押圧力が管ライニング材に作用し、管ライニング材をより良好に屈曲させることができ、管ライニング材を円滑に管路内に反転挿入させることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面に示す実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。
【実施例】
【００１６】
図１には、管路を更生するための硬化性樹脂を含浸した管ライニング材を反転させる管ライニング材の反転装置の外観が図示されている。符号２０で示すものは、管ライニング材を収納する気密な密閉構造の収納容器であり、通常、図示したように、支持板１１、１２を介してトラックの荷台に取り付けられて、作業現場に移動される。収納容器２０の４隅には、上下調節機構１３、１４（残りの２つは、見ることができないので不図示）が設けられており、それより、収納容器２０を水平に保持できるようになっている。
【００１７】
収納容器２０には、図２に示したように、複数のガイドローラー２１を有する導管２２並びに取付管６０を介して反転ノズル３０が着脱可能に取り付けられる。反転ノズル３０は、円柱状の先端（下端）が開放したノズル部３０ａと、ノズル部３０ａに対して気密に取り付けられる円錐部３０ｂからなり、この円錐部３０ｂには取付管６０の一端が同様に気密に取り付けられる。取付管６０は、後述するように、管ライニング材１の管路への反転挿入が完了した後、側部からエア供給ホース、エア排出ホース、熱媒の供給ホース、その排出ホースなどを内部に導くことができる構造となっており、各ホースが取付けられる前はホース取付口は密閉されていており、全体として密閉構造となっている。
【００１８】
この取付管６０には、導管２２が気密に取付けられ、導管２２の取付管６０と反対側端部には、フランジ２２ａが固定される。フランジ２２ａと、収納容器２０の側方に延びる側管２３に取り付けたフランジ２３ａは、複数のボルトとナットなどの固定手段を介して互いに気密に連結できるようになっており、それにより反転ノズル３０、取付管６０、導管２２、並びに収納容器２０がそれぞれ結合されたときの全体は、反転ノズル３０の先端（下端）が開放している以外は、気密な密閉構造となっている。
【００１９】
また、収納容器２０の両側部には、リール２４を回転自在に軸承する軸受け部２５が取り付けられる。リール２４は、管ライニング材１をロール状に巻き取るために使用され、電動モータ（不図示）により、図２で見て時計方向に回転するように駆動され、それにより管ライニング材１はリール２４にロール状に巻き取られる。なお、リール２４の両側には、複数のスポーク２４ａを備えた輪２４ｂが取り付けられており、それにより管ライニング材１の巻き取りを確実にしている。
【００２０】
また、リール２４に巻き取られている管ライニング材１が、後述するように、収納容器２０から引き出されて反転される場合には、リール２４に作用するトルクによりリール２４が逆回転し、電動モータを回転させて発電機として動作させ、管ライニング材の引き出しに制動がかかるようになっている。
【００２１】
また、収納容器２０には、管ライニング材１を反転させるための流体圧（圧縮空気）を収納容器２０に送り込むためのダクト２６が取り付けられ、また、収納容器２０の下方部には、開閉可能な作業用ドア２７が気密に取り付けられており、作業者は、このドア２７を取っ手を引くことにより開放して収納容器２０の内部を点検することができる。
【００２２】
また、リール２４に巻き取られる管ライニング材１は、公知の管ライニング材であり、外表面がプラスチックフィルムで気密的に被覆された管状樹脂吸収材に未硬化の液状熱硬化性樹脂を含浸せしめて構成される。尚、プラスチックフィルムとしてはポリエチレン、塩化ビニル、ビニロン、ポリウレタン、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン−ナイロン共重合体等のフィルムが用いられ、管状樹脂吸収材としてはポリエステル、ナイロン、アクリル、ビニロン等の不織布が用いられる。又、管状樹脂吸着材に含浸される未硬化の液状硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が用いられる。なお、管ライニング材１の内面にも、外表面と同様なプラスチックフィルムを気密的に被覆するようにしてもよい。
【００２３】
本実施例では、管ライニング材１は、垂直方向に延びるマンホール１から反転挿入されて、マンホール１に対してほぼ直交する方向（水平方向）に延びる管路３内に挿入される。従って、反転ノズル３０によって反転された管ライニング材１は、マンホール１の下部でほぼ９０度屈曲して管路３内に挿入されるので、その方向転換部で大きな摩擦を生じ反転の抵抗となっていた。そのため、本発明では、押圧装置４０と５０が用いられ、管ライニング材の方向転換（屈曲）を容易にしている。
【００２４】
押圧装置４０は、図３（ａ）、（ｂ）、並びに図４（ａ）、（ｂ）に示すように、マンホール１の下方部に取り付けられる取付板４１と、この取付板４１に固定されるネジシャフト４２と、このネジシャフト４２と螺合する調節棒４３ａ、４３ｂを備えた調節部材４３と、この調節部材４３に固定された押圧部材４４を有し、押圧部材４４の固定端と反対側の端部４４ａは、管ライニング材１を押圧する押圧板４６に固定された受け部材４５に回転自在に軸受けされる。取付板４１は、マンホール１の内面の曲率にほぼ相当する曲率を有する円板として構成され、また押圧板４６は、反転され筒状になった管ライニング材１の外面の曲率にほぼ相当する曲率で湾曲した板状部材となっている。
【００２５】
図４（ａ）に示したように、押圧装置４０の取付板４１をマンホール２の内壁に取り付け、押圧板４６を管ライニング材１に押し当て、作業者が調節棒４３ａ、４３ｂを介して調節部材４３を時計方向に回転させると、調節部材４３が、ネジシャフト４２のネジと螺合していることにより、調節部材４３並びにそれに固定された押圧部材４４は、図４（ｂ）に示したように、水平方向（図３、図４で右方向）に移動する。押圧部材４４の端部４４ａは、押圧板４６に固定された受け部材４５に回転自在に軸承されていることから、調節部材４３を回転させることにより、押圧板４６は右方向に移動し、管ライニング材１を右方向に押圧することができる。また、調節部材４３を逆方向に回転させることにより、押圧板４６を逆方向（左方向）に移動させることができる。
【００２６】
押圧装置５０は、図５（ａ）、（ｂ）、並びに図６（ａ）、（ｂ）に示すように、ピストン５２とピストンロッド５３を備えたエアシリンダ５１と、ピストンロッド５３の先端とネジ結合されるネジ受け部材５６を取り付けた支持部材５４と、この支持部材５４に固定された押圧部材５５と、支持部材５４の下方に支柱５７を介して取り付けられたガイドローラー５８を有する。押圧部材５５は、円錐台を上下逆にし垂直方向に約３分の一の大きさに分割した形状を有し、反転した管ライニング材を包み込むことができるような曲率を有している。そして、押圧部材５５を側面から見たときに見える円錐台の母線５５ａは、所定の角度傾斜していて、管ライニング材を管路の方向に屈曲させるのを容易にしている。
【００２７】
このような構成の押圧装置５０において、図６（ａ）に図示したように、反転ノズル３０の延びる方向、つまり垂直方向に反転して挿入されてくる管ライニング材１を押圧部材５５で包み込めるような位置に、管路３上で押圧装置５０を移動させ、この状態で、図６（ｂ）に示したように、右側のシリンダ室に圧縮空気を供給すると、ピストン５２並びにピストンロッド５３は左方に移動し、支持部材５４並びにこれに固定された押圧部材５５は、管路３内をガイドローラ５８に導かれて、管路３の延びる水平方向に移動し、管ライニング材１を垂直方向から水平方向に屈曲させることができる。また、エアシリンダ５１の左側のシリンダ室に圧縮空気を供給すると、押圧部材５５は、図６（ａ）の位置に移動することができる。
【００２８】
以下に、管ライニング材を用いて管路をライニングする工程を説明する。
【００２９】
反転装置は、通常トラックに積み込まれており、管ライニング材１は、その一端がリール２４に固定され、電動モータを駆動してリール２４にロール状に巻き取られ、収納容器２０に収納される。管ライニング材１の他端１ａは、図２に図示したように、反転ノズル３０の開口部近くに導びかれ、外側に折り返されて、反転ノズル３０の開口端外周にバンドなどによって気密に取り付けられる。そして、反転装置は、トラックにのせたまま反転ノズル３０がマンホール２に垂直方向に臨まされる位置に配置され、足場４を組んで反転ノズル３０を支持する。
【００３０】
続いて、圧縮空気がダクト２６を介して収納容器２０内に供給され、この流体圧（圧縮空気圧）が管ライニング材１の折り返し端１ａに作用することにより、管ライニング材１はリール２４から巻き戻されて収納容器２０から引き出され、反転ノズル３０により反転されてマンホール２内に垂直方向に下方に挿入されていく。このとき、電動モータは発電機として動作し、リール２４の逆回転、すなわち、管ライニング材１の引き出しに制動がかかるようになる。
【００３１】
反転してマンホール２内に挿入される管ライニング材１は、反転ノズル３０の延びる垂直方向に対して水平方向に屈曲した管路３内に挿入される。このマンホール２と管路３が交差する屈曲部では、ライニング材の厚みが大きい場合、あるいは大口径のライニング材で重量が増加した場合には、大きな摩擦を生じ反転の抵抗となるので、本発明では、押圧装置４０と押圧装置５０を用いて、管ライニング材１の管路３への挿入を確実にする。
【００３２】
そのために、押圧装置４０は、その取付板４１がマンホール２の下方部の内壁に取り付けられ、また、押圧装置５０は、エアシリンダ５１に圧縮空気を供給するコンプレッサなどを収納したボックス５とともに、図２、図７に示したように、押圧部材５５の右上端部がマンホール２の内壁面に近接する管路３内の位置に配置される。
【００３３】
作業者は、管ライニング材１がマンホール内に反転して挿入され、押圧装置４０の押圧板４６の位置に移動したとき、調節部材４３を回転させることにより、押圧板４６を、図４（ｂ）に示したように、右方向に移動させ、管ライニング材１をマンホール２の右内壁面に押し当てるようにする。
【００３４】
このように右方向に寄せられた管ライニング材１は、図７に示したように、押圧装置５０の湾曲した押圧部材５５の内部に、その母線方向に沿って導かれる。そこで、エアシリンダ５１内に圧縮空気を供給し、押圧部材５５を左方向に連続的に移動させ、管ライニング材１を管路の挿入方向（水平方向）に押圧する。この押圧により、管ライニング材１は、垂直方向から水平方向に滑らかに屈曲し、管路３内に向きを変えて挿入される。この状態が、図７で、２種類の仮想線で示されている。
【００３５】
押圧部材５５をエアシリンダにより連続的に移動させるのではなく、段階的に左方向に移動させ、確実に方向転換されたのを確認したあと、押圧部材５５の移動を停止させるようにしてもよい。また、押圧装置５０だけで、管ライニング材１の方向転換が円滑にできる場合には、押圧装置４０の使用を省略することができる。しかし、押圧装置４０を用いると、管ライニング材１は、図７で上側の矢印で示したように、屈曲前にその管路への挿入方向と逆向きに押圧されるので、押圧部材５５の挿入方向への押圧（下側の矢印）と相まって、管ライニング材の屈曲が円滑かつ確実になる。また、管ライニング材１の厚さ、あるいは直径などに応じて押圧装置４０の取付板４１の取り付け位置を変え、上下方向にその位置を調節可能にすることにより、逆向きに作用する押圧力の掛かる位置を変えて、方向転換をより確実にすることができる。このような構成により、大口径の管ライニング材（例えば、直径が３５０ｍｍから８００ｍｍ）でも円滑に方向転換させることができる。
【００３６】
なお、反転した管ライニング材１の外表面（反転前では内面）にプラスチックフィルムが被覆されていない場合で、含浸した硬化性樹脂が露出していて、押圧板４６と押圧部材５５の内面に、樹脂が付着する恐れがあるときには、押圧板４６と押圧部材５５の内面に保護カバーを取り外し可能に設け、使用ごとに保護カバーを取り替えるようにする。
【００３７】
このようにして、管ライニング材１は、管路３の延びる方向に方向転換したあと、反転しながら管路３内に順次挿入される。なお、必要ならば、押圧板４６と押圧部材５５は元の位置に戻しておくようにする。
【００３８】
管ライニング材１が管路３内に所定の長さに渡って反転挿入されると、反転ノズル３０並びに取付管６０が、収納容器２０（導管２２も収納容器２０の一部とする）から切り離される。
【００３９】
取付管６０は、図９、図１０に示したように、上下にフランジ６０ａ、６０ｂを備えた円管状の部材で、フランジ６０ａは、複数のクランプ７３を介して気密な圧力蓋８０のフランジ８０ａと気密に取付けられ、また取付管６０のフランジ６０ｂは、複数のボルトナット式の固定手段７２を介してノズル円錐部３０ｂのフランジ３０ｃと気密に取付けられる。
【００４０】
また、取付管６０の側部には、熱媒供給ホース７０と熱媒排出ホース７１を内部に導くことができるダクト６１、６２が取付けられ、また圧縮空気を供給するエア供給ホース（不図示）を取付ける取付穴６３並びにエアを排出するエア排出ホース（不図示）を取付ける取付穴６４が形成される。ダクト６１、６２並びに取付穴６３、６４は、いずれも各ホースを取付ける前は、キャップなどで気密に密閉される。
【００４１】
反転ノズル３０並びに取付管６０を収納容器２０から切り離したあと、圧力蓋８０を取付管６０の上部に取り付け、内部に圧縮空気を供給する。圧力蓋８０、取付管６０、反転ノズル３０は、全体として密閉構造となっているので、反転ノズル３０に取り付けた管ライニング材１は、膨張して管路３の内壁面に押し付けられた状態となる。
【００４２】
この状態で、図１０に示したように、熱媒供給ホース７０と熱媒排出ホース７１を、ダクト６１、６２を介して取付管６０の側部からマンホール２並びに管路３内に導入し、熱媒供給ホース７０の他端を熱媒供給源（不図示）に接続する。圧力蓋８０の上部には、透明なアクリル板８２を設けた窓８１が取り付けられているので、作業者は、この窓を介して、熱媒供給ホース７０、熱媒排出ホース７１が反転された管路の管ライニング材内に円滑に導入されていくかどうかを確認する。このとき、各ホース７０、７１は、上部からではなく、取付管６０の側部から内部に導入されるので、窓８１を介してのホース導入状態の監視ないし確認が容易になる。
【００４３】
各ホース７０、７１が管路に挿入されたのを確認後、熱媒供給ホース７０を介して管ライニング材１に熱媒を供給する。熱媒としては、温水あるいは蒸気があり、図８に示したように、温水あるいは蒸気がホース７０に設けられた噴出口７０ａを介してミスト状態となって反転された管ライニング材１に吹き付けられる。それにより、管ライニング材１は加温され、管ライニング材１に含浸された熱硬化性樹脂が熱によって硬化するため、管路３の内面は、硬化した管ライニング材１によってライニングされて修復される。管ライニング材１が硬化した後は、エアをエア排出ホースを介して外部に排出するようにする。
【００４４】
なお、温水の場合は、ミスト状態とするのではなく、シャワリングさせることもでき、また温水又は蒸気は、ミストとして噴出させるのではなく、ホース７０の先端から放出させ、管ライニング材の内部に温水あるいは蒸気を満たすようにして、管ライニング材を硬化させることもできる。
【００４５】
加熱に使用した温水は、排出ホース７１を介して外部に排出され、熱媒供給源に戻し、循環させることができる。
【００４６】
また、取付管６０には、図９で仮想線で示したように、異なる口径のダクト６５、６６を取付けて異なる径の熱媒供給（排出）ホースを取付けるようにすることができる。また、取付管６０の側部には、複数のエア供給ホース取付穴とエア排出ホース取付穴を設けることもできる。
【００４７】
また、上述した実施例で、押圧装置５０は、エアシリンダではなく、油圧シリンダとすることもでき、また他の駆動源、例えばモータを利用して押圧部材５５を移動させるようにしてもよい。
【００４８】
また、管ライニング材を反転挿入させるための圧縮空気は、収納容器２０に設けたダクト２６から供給するのでなく、取付管６０に形成された取付穴６３に取り付けられるエア供給ホースを介して供給するようにしてもよい。
【００４９】
また、圧力蓋８０は、図９に示したようなお椀形ではなく、平坦で透明なアクリル板として、取付管６０の上部全体を覆うようにしてもよい。この場合には、大きな透明窓が得られ、ホースなどの導入状態をより良好に観察ないし監視することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】管ライニング材反転装置をトラックに載せた状態で示した斜視図である。
【図２】管ライニング材をマンホールから管路に反転挿入する状態を示した説明図である。
【図３】（ａ）は管ライニング材を押圧する押圧装置の平面図、（ｂ）はその側面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は管ライニング材を押圧する押圧装置の図３（ｂ）のＡ−Ａ’線に沿った断面図である。
【図５】（ａ）は管ライニング材を屈曲させる押圧装置の平面図、（ｂ）はその側面図である。
【図６】（ａ）は管ライニング材を屈曲させる前の押圧装置の側面図、（ｂ）は管ライニング材を屈曲させるために移動したときの押圧装置の側面図である。
【図７】管ライニング材を屈曲させて管路に挿入する工程を示した説明図である。
【図８】管ライニング材の反転挿入が完了した後、管ライニング材を硬化させる工程を示した説明図である。
【図９】取付管と圧力蓋の外観を示す斜視図である。
【図１０】取付管と圧力蓋の垂直断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  管ライニング材
２  マンホール
３  管路
２０  収納容器
３０  反転ノズル
４０  押圧装置
５０  押圧装置
６０  取付管
７０  熱媒供給ホース
７１  熱媒排出ホース
８０  圧力蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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