(57)【要約】【課題】ホース金具の接続に際してカバーゴム層を削り取る必要がなく、少ない工程で金具接続を行い得るとともに、接続後において高い耐久性を確保することのできるノンスカイブ方式のホース金具の接続構造を提供する。【解決手段】高圧用のゴムホース１０に対して、ニップル部２４を備えたインサート金具２６と、複数の環状突起４０を備えたスリーブ金具２８とを有するホース金具２２を、スリーブ金具２８の縮径方向のかしめ付けによってホース１０端部に固定し接続するホース金具２２の接続構造において、かしめ付け状態でカバーゴム層２０を径方向内方に押え付けるカバー押え４６をスリーブ金具２８に設けるとともに、インサート金具２６のニップル部２４の外周面に且つカバー押え４６に対して径方向に対向する位置に環状溝５２を設けておく。【選択図】        図１
2007120724.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内ゴム層と、ワイヤ補強層と、カバーゴム層及び該内ゴム層の外周面に施された下打糸層の積層構造をなす高圧用のゴムホースに対して、ニップル部を備えたインサート金具と、軸方向に間隔をおいて設けられた複数の環状突起及びそれら環状突起の間の環状溝を内周側に備えたスリーブ金具とを有するホース金具を、該スリーブ金具の縮径方向のかしめ付けによって前記環状突起を前記カバーゴム層を貫通して前記ワイヤ補強層に食い込ませ、それらスリーブ金具とインサート金具とによってゴムホース端部を内外両側から挟み込む状態に固定し接続するホース金具の接続構造において、
ホース前端より軸方向に離れる方向の後方の最終位置の前記環状突起の更に後部に、かしめ付け状態で前記カバーゴム層を径方向内方に押え付けるカバー押えを前記スリーブ金具に設けるとともに、前記インサート金具の前記ニップル部の外周面に且つ前記カバー押えに対して径方向に対向する位置に、該カバー押えにて押え付けられた前記ゴムホース端部の内ゴム層を入り込ませる環状溝を設け、該カバー押えと該環状溝とにより、該ゴムホース端部の該カバー押えとニップル部とで挟まれる部分を径方向と軸方向とに拘束作用させるようになしたことを特徴とするホース金具の接続構造。
【請求項２】
請求項１において、前記カバー押えは、その内周の押圧面が前記環状溝の溝底面よりも径方向内側に位置していることを特徴とするホース金具の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は高圧用のゴムホースとホース金具との接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高圧用のゴムホース（例えば最高使用圧力が３４．５ＭＰａ）として内ゴム層と、ワイヤ補強層と、カバーゴム層及び内ゴム層の外周面に施された下打糸層の積層構造をなすゴムホース（以下単にホースとする）が用いられている。
この高圧用のホースに対するホース金具の接続構造として、従来、ニップル部を有するインサート金具とスリーブ金具とを有するホース金具を用い、ホース端部のカバーゴム層をバフ掛けして削り取った上で、ホース端部の内部にインサート金具のニップル部を挿入し、その状態でスリーブ金具をワイヤ補強層の外周側から縮径方向にかしめ付けることで、それらインサート金具とスリーブ金具とでホース端部を内外両側から挟み込む状態にホース金具を固定するホース金具の接続構造が広く用いられていた。
【０００３】
この接続構造はいわゆるスカイブ方式の接続構造で、図７にその具体例が示してある。
同図において２００は高圧用のホースで、２０２は内ゴム層、２０４はその外周面に施された下打糸層、２０６はワイヤ補強層、２０８はカバーゴム層である。
２１０はホース金具で、ニップル部２１２を有するインサート金具２１４と、スリーブ金具２１６とを有している。
【０００４】
このホース金具２１０の接続構造では、図７に示しているようにホース２００端部のカバーゴム層２０８を削り取り、ワイヤ補強層２０６を露出させた状態で、インサート金具２１４のニップル部２１２をホース２００端部の内部に挿入し、そしてスリーブ金具２１６を露出させたワイヤ補強層２０６の外周側から縮径方向にかしめ付けて、それらスリーブ金具２１６及びインサート金具２１４をホース２００端部に固定し接続する。
しかしながらこのホース金具２１０の接続構造の場合、ホース金具２１０の固定接続のためにカバーゴム層２０８を削り取らなければならず、ホース金具２１０の接続のために工数が多くかかり、コスト高となってしまう問題がある。
【０００５】
これに対し近年、カバーゴム層２０８を削り取ることなくホース金具２１０を接続することのできるノンスカイブ方式の接続構造が採用されるようになって来ている。
図８（Ａ）はその具体例を示している。
同図においてスリーブ金具２１８には、内周側に複数の環状突起２２０とそれらの間の環状溝２２２とが備えられている。
【０００６】
この図８（Ａ）に示すホース金具２１０の接続構造では、ホース２００端部のカバーゴム層２０８を削り取ることなくそのまま残しておいて、そのカバーゴム層２０８の外周側からスリーブ金具２１８を縮径方向にかしめ付け、ニップル部２１２とともにホース２００端部を挟み込む状態にこれを固定する。
このとき、スリーブ金具２１８の環状突起２２０がカバーゴム層２０８を貫通してワイヤ補強層２０６に達し、これに食い込んだ状態となってホース２００端部を固定する。
【０００７】
尚スリーブ金具２１８は、図８（Ｂ）の部分拡大図に示しているようにかしめ付け状態でその内周面、詳しくは環状溝２２２の溝底面及び最終の環状突起２２０の後ろ側の後端部２２４の内周面が、カバーゴム層２０８を径方向内方に押え付けておらず、カバーゴム層２０８の外周面とほぼ面一をなしている。
このノンスカイブ方式のホース金具２１０の接続構造の場合、金具接続に際して事前にホース２００端部のカバーゴム層２０８を削り取っておかなくても良く、金具接続に際しての所要工数が少なくなってコスト低減を果たすことができる。
【０００８】
しかしながらこのノンスカイブ方式のホース金具の接続構造の場合、上記スカイブ方式のホース金具接続構造に比べて耐久性の点で劣るといった問題がある。
図７に示す従来のスカイブ方式のホース金具２１０の接続構造では、スリーブ金具２１６とワイヤ補強層２０６との間にカバーゴム層２０８が存在しておらず、スリーブ金具２１６がワイヤ補強層２０６を直接径方向内方に押え付けていて、ワイヤ補強層２０６に対する接触面積（押圧面積）も多く、ワイヤ補強層２０６を強固に把持しているが、図８（Ａ）に示すノンスカイブ方式のホース金具２１０の接続構造の場合、スリーブ金具２１８の内周面とワイヤ補強層２０６との間にカバーゴム層２０８が存在しており、ワイヤ補強層２０６に対するスリーブ金具２１８の環状突起２２０との接触面積も少ないために、ホース２００使用時において内圧が急激に且つ繰返し作用してホース２００が脈動したときに、カバーゴム層２０８の弾性変形を伴ってホース２００がホース金具２１０による固定部近傍で繰返し大きく変形してそこに部分的に大きな歪、応力集中が生じ易い。図８（Ａ）参照。
そしてそのことが、図８（Ａ）に示すノンスカイブ方式のホース金具２１０の接続構造において耐久性が低下するものと考えられる。
【０００９】
そこで本発明者は、図８（Ｃ）に示しているようにスリーブ金具２１８における後端部を、カバーゴム層２０８を径方向内方に押さえ付けるカバー押え２２６として構成したものを案出し、先に提出した特許願（特許文献１）において開示している。
ここでカバー押え２２６はその内周面、即ち押圧面２２８が環状突起２２０と２２０との間の環状溝２２２の溝底面よりも径方向内方に位置しており、スリーブ金具２１８のかしめ付け状態の下でカバーゴム層２０８を径方向に圧縮状態に押え付けている。
このようなカバー押え２２６をスリーブ金具２１８に備えることで、耐久性向上に一定の効果をあげることができた。
【００１０】
しかしながら一部品種については耐久性が未だ不十分で、その解決が求められていた。
詳しくは、ホース径つまりスリーブ金具２１８の径が小さい場合、径の大きいスリーブ金具２１８と同様のかしめ率でこれを縮径方向にかしめ付けると、塑性変形による軸方向の伸びが、径の大きいスリーブ金具２１８よりも大となり、これにつれて内ゴム層２０２及びその外周面に施されて内ゴム層２０２と一体となった下打糸層２０４が、スリーブ金具２１８のかしめ付けによって軸方向に大きく引張られ、伸びを生じた状態となってしまう。
【００１１】
このような状態でホース２００が脈動すると、下打糸層２０４が耐え切れずに破断を生じてしまう。
この下打糸層２０４は内ゴム層２０２に対する補強材の層としても働いており、この下打糸層２０４が破断すると、高い圧力に耐え切れずに続いて内ゴム層２０２が早期に破断してしまう。
そしてこのことがホース２００の耐久性を低下せしめる原因であることが本発明者の各種試験により判明した。
【００１２】
一方スリーブ金具２１８のかしめ率を小さくすると、ホース金具２１０とホース２００との固定力が弱くなり、このことが金具抜けに繋がるといった問題を生じる。
【００１３】
【特許文献１】特開２００３−２８７１７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は以上のような事情を背景とし、ホース金具の接続に際してカバーゴム層を削り取る必要がなく、少ない工程で金具接続を行い得るとともに、接続後において高い耐久性を確保することのできるノンスカイブ方式のホース金具の接続構造を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
而して請求項１のものは、内ゴム層と、ワイヤ補強層と、カバーゴム層及び該内ゴム層の外周面に施された下打糸層の積層構造をなす高圧用のゴムホースに対して、ニップル部を備えたインサート金具と、軸方向に間隔をおいて設けられた複数の環状突起及びそれら環状突起の間の環状溝を内周側に備えたスリーブ金具とを有するホース金具を、該スリーブ金具の縮径方向のかしめ付けによって前記環状突起を前記カバーゴム層を貫通して前記ワイヤ補強層に食い込ませ、それらスリーブ金具とインサート金具とによってゴムホース端部を内外両側から挟み込む状態に固定し接続するホース金具の接続構造において、ホース前端より軸方向に離れる方向の後方の最終位置の前記環状突起の更に後部に、かしめ付け状態で前記カバーゴム層を径方向内方に押え付けるカバー押えを前記スリーブ金具に設けるとともに、前記インサート金具の前記ニップル部の外周面に且つ前記カバー押えに対して径方向に対向する位置に、該カバー押えにて押え付けられた前記ゴムホース端部の内ゴム層を入り込ませる環状溝を設け、該カバー押えと該環状溝とにより、該ゴムホース端部の該カバー押えとニップル部とで挟まれる部分を径方向と軸方向とに拘束作用させるようになしたことを特徴とする。
【００１６】
請求項２のものは、請求項１において、前記カバー押えは、その内周の押圧面が前記環状溝の溝底面よりも径方向内側に位置していることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００１７】
以上のように本発明は、ノンスカイブ方式のホース金具の接続構造において、カバーゴム層を径方向内方に押え付けるカバー押えを、スリーブ金具に且つ後方の最終位置の環状突起の更に後部に設けるとともに、カバー押えに対し径方向に対向する位置においてインサート金具のニップル部の外周面に環状溝を設けたものである。
ここでカバー押えは、最終位置の環状突起に連続して設けておくこともできるし或いは微小距離隔ててその後部に設けておくこともできる。
【００１８】
本発明において、このカバー押えは、カバーゴム層の肉厚の３０％以上の押え率でカバーゴム層表面を縮径する方向に押えるものとする。
ここでその押え率は、カバー押えの環状突起側の始端における押え率である。
【００１９】
本発明においては、カバー押えによる径方向内方への押圧作用によって、内ゴム層の一部が弾性変形を伴ってニップル部の環状溝内部に入り込み、かかる環状溝に対して軸方向に物理的に係合した状態となる。
そしてこの物理的な係合によって、内ゴム層が軸方向に拘束作用を受け、スリーブ金具のかしめ付けの際にスリーブ金具の軸方向の伸びに伴って内ゴム層及びその外周面に施された下打糸層が軸方向に伸びるのが抑制されるとともに、ホース脈動時にこの内ゴム層、詳しくはインサート金具のニップル部とスリーブ金具とで挟まれた部分の内ゴム層が軸方向に脈動するのが抑制される。
【００２０】
更にホース端部、詳しくはカバー押えとニップル部とで径方向に挟まれた部分が、カバー押えの径方向内方への押圧作用で径方向にも脈動抑制される。
而してこのような軸方向及び径方向の脈動が抑制されることによって局部的に大きな歪の発生，応力集中が抑制され、これによりホースの耐久寿命が効果的に向上せしめられる。
【００２１】
上記カバー押えはまた、単にホース端部を径方向に拘束作用するのみならず、内ゴム層の一部をニップル部の環状溝に強制的に押し込む働きもなす。
そしてこのことによって、内ゴム層と環状溝との軸方向の物理的な係合力がより大となり、ひいては内ゴム層の軸方向の脈動がより効果的に抑制される。
【００２２】
上記環状溝に入り込んだ内ゴム層の一部は、環状溝に対する軸方向の物理的な係合力によって内ゴム層の軸方向の脈動を抑制する働きのほか、ホース自体の脈動に伴って同部分に伝播して来た振動を吸収ないし遮断する働きもなし、このことがホースの耐久性向上に寄与しているものと考えられる。
ここで環状溝は溝深さを０．２〜１．０ｍｍ，溝幅を１．０〜６．０ｍｍとしておくことが望ましい。
【００２３】
本発明において上記カバー押えは、その内周の押圧面を環状溝の溝底面よりも径方向内側に位置させておくことができる（請求項２）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０は高圧用のホースで内ゴム層１２，その外周面に施された下打糸層１４，中間ゴム層１６，ワイヤ補強層１８及びカバーゴム層２０の積層構造を成している。
ここで内ゴム層１２はＮＢＲから成っており、またカバーゴム層２０はＳＢＲから成っている。
下打糸層１４は、ここでは下打糸（ＰＥＴ糸）をブレード編組して構成してあり、更にその外側の中間ゴム層１６としてＮＢＲが用いられている。
またワイヤ補強層１８はワイヤを複数層にスパイラル巻きして構成してある。
【００２５】
この実施形態において、ホース１０はその内径がφ１２．７ｍｍ，外径がφ２２．９ｍｍである。
更にカバーゴム層２０の肉厚は１．２ｍｍ，内ゴム層１２の肉厚は１．３５ｍｍである。
【００２６】
２２はホース金具で、ホース１０端部の内部に挿入されるニップル部２４を備えたインサート金具２６と、スリーブ金具２８とを有している。
尚３０は、インサート金具２６を相手機器側とねじ締結するための袋ナットである。
【００２７】
ニップル部２４は、断面形状が概略鋸歯形状の凹凸形状をなしており、軸方向に所定間隔で浅い環状凹部３２が複数形成されている。
インサート金具２６は、大径の六角形状の工具掛部３４を有しており、またその隣接位置に環状係止溝３６が設けられている。
【００２８】
このインサート金具２６において、ニップル部２４の内径Ｄ１はφ９．５ｍｍ，外径Ｄ２はφ１３．０ｍｍである（図２（Ｂ）参照）。
他方スリーブ金具２８には、軸方向前端（図中左端）に内向きの環状係止突部３８が設けられ、この環状係止突部３８が、インサート金具２６における上記環状係止溝３６に嵌り込んで係止されるようになっている。
【００２９】
図２（Ａ）は、スリーブ金具２８をかしめ付け前の形状で表したもので、図示のようにスリーブ金具２８は、内周側に複数の環状突起４０を軸方向に所定間隔で複数有しており、そしてそれら環状突起４０と４０との間に環状溝４２を複数有している。
尚、最も前端側の環状突起４０と上記環状係止突部３８との間においても環状溝４４が形成されている。
ここで各環状突起４０の前面（図中左側面）は角度θ１（ここではθ１＝７５°）のテーパ面をなしており、また後面（図中右側面）は角度θ２（ここではθ２＝７０°）のテーパ面をなしている。
【００３０】
また各環状突起４０は内周の前端と後端とが角形状をなしている。ここで各環状溝４２は、溝底面が何れも径方向において同じ位置に位置している。
また各環状突起４０は、何れも径方向内方への突出高さが同じとされている。
尚このスリーブ金具２８は、かしめ付け前の形状において図２（Ａ）（ロ）に示す内径Ｄ３がφ２９ｍｍ，外径Ｄ４がφ３１．８ｍｍとされている。
またスリーブ金具２８は、その軸長Ｌ２が４０ｍｍとされている（図２（Ａ）（イ）参照）。
尚一方のインサート金具２６は、環状係止溝３６から軸方向後端（図中右端）までの長さ寸法Ｌ１が５０ｍｍとされている（図２（Ｂ）参照）。
【００３１】
このスリーブ金具２８にはまた、最終位置の環状突起４０、詳しくはホース１０前端より軸方向に離れる方向の後方の最終位置の環状突起４０の更に後部に、かしめ付け状態でホース１０のカバーゴム層２０を径方向内方に押え付けるカバー押え４６が備えられている。ここでカバー押え４６は、最終位置の環状突起４０に連続して設けられている。
【００３２】
このカバー押え４６の内周面は、カバーゴム層２０を径方向内方に押え付ける押圧面４８とされている。
ここで押圧面４８は、環状溝４２の溝底面よりも径方向内方に位置させてある。
具体的にはここでは、押圧面４８の図中左端即ち環状突起４０の付根と環状溝４２の溝底面との径方向の寸法差ａが片側で０．９５ｍｍとされている。
【００３３】
この押圧面４８は、図１（Ｂ）に示しているように角度θ３（ここではθ３＝５°）のテーパ面をなしている。
更にこの押圧面４８の後端は半径１ｍｍの円弧形状の湾曲面５０とされている。
他方インサート金具２６のニップル部２４には、このカバー押え４６に対し径方向に対向する位置において環状溝５２が形成されている。
ここで環状溝５２は、この実施形態では図１（Ｂ）に示す溝深さｂが０．３ｍｍ，溝幅ｃが２ｍｍとされている。
【００３４】
この実施形態において、環状溝５２は断面矩形状をなしているが、図３（Ｂ）に示しているように断面台形状となしておくこともできる。
【００３５】
この実施形態では、図４に示しているようにインサート金具２６のニップル部２４をホース１０端部の内部に挿入し、そしてホース１０端部のカバーゴム層２０を削り取ることなくそのまま残して、かかるカバーゴム層２０の外周側からスリーブ金具２８を縮径方向にかしめ付けることで、ホース金具２２をホース１０に固定し接続する。
【００３６】
このとき、図１に示しているようにスリーブ金具２８の環状係止突部３８がインサート金具２６の環状係止溝３６に嵌り込んで係止し、スリーブ金具２８とインサート金具２６とが軸方向に固定される。
また同時に、スリーブ金具２８の環状突起４０がホース１０のカバーゴム層２０を貫通してワイヤ補強層１８に達し、そしてそれらの各先端部がワイヤ補強層１８に食い込んだ状態となって、それらニップル部２４とスリーブ金具２８とがホース１０の端部を内外両側から挟み込む状態にホース１０端部に固定される。
【００３７】
本実施形態では、スリーブ金具２８を縮径方向にかしめ付けたとき、カバー押え４６がその内周面の押圧面４８にてカバーゴム層２０を径方向内方に押え付け、ホース１０におけるカバー押え４６の内側部分を径方向に拘束作用する。
またこのとき、カバー押え４６による押圧作用によって内ゴム層１２の一部が弾性変形を伴ってニップル部２４外周面の環状溝５２内に入り込んだ状態となる。
そして環状溝５２内部に入り込んだ内ゴム層１２の一部が、環状溝５２に対し軸方向に物理的に係合した状態となり、内ゴム層１２がニップル部２４に対し軸方向に拘束作用を受ける。
【００３８】
本実施形態において、カバー押え４６は縮径状態即ちかしめ付け状態で押圧面４８の始端、つまり最終位置の環状突起４０の付根位置でカバーゴム層２０をその肉厚の３０％以上の押え率で押え付ける。そのようにカバー押え４６の形状が定められている。
但しカバー押え４６は、環状溝５２の図１（Ｂ）中直上位置、即ち環状溝５２に対し径方向に対向する位置を基準位置として、その基準位置での押え率が３０％以上となるように押え率を設定するようにしても良い。
但しこの実施形態では、押圧面４８全体が押え率３０％以上でホース１０端部を径方向に押え付けるものとなしてある。
【００３９】
かかる実施形態のホース金具２２の接続構造においては、ニップル部２４の環状溝５２内部に弾性変形を伴って入り込んだ内ゴム層１２と環状溝５２との物理的な係合によって、内ゴム層１２が軸方向に拘束作用を受け、スリーブ金具２８のかしめ付けの際にスリーブ金具２８の軸方向の伸びに伴って、内ゴム層１２及びその外周面に施された下打糸層１４が軸方向に伸びるのが抑制されるとともに、ホース１０脈動時にこの内ゴム層１２、詳しくはインサート金具２６のニップル部２４とスリーブ金具２８とで挟まれた部分の内ゴム層１２が軸方向に脈動するのが抑制される。
【００４０】
更にホース１０端部、詳しくはカバー押え４６とニップル部２４とで径方向に挟まれた部分が、カバー押え４６の径方向内方への押圧、拘束作用で径方向にも脈動抑制される。
そしてこのことによって局部的に大きな歪の発生、応力集中が抑制され、これによりホース１０の耐久寿命が効果的に向上せしめられる。
【００４１】
環状溝５２内に入り込んだ内ゴム層１２の一部は、環状溝５２に対する軸方向の物理的な係合力によって内ゴム層１２の軸方向の脈動を抑制する働きのほか、ホース１０自体の脈動に伴って同部分に伝播して来た振動を吸収ないし遮断する働きもなし、ホース１０の耐久性向上に寄与する。
【実施例】
【００４２】
図５及び図６に示すホース金具をホース１０に接続して耐久試験を行った。
ここで図５（イ）のNo.１のホース金具は、かしめ付け前のスリーブ金具２８の寸法Ｌ２が３５ｍｍで、インサート金具２６における寸法Ｌ１が４２ｍｍのものである。
スリーブ金具２８にはカバー押え４６が設けてあるが、このカバー押え４６は押圧面４８が軸方向と平行な面とされ、環状溝４２の底面との段差ａが０．２５ｍｍのものである。
【００４３】
図５（ロ）のNo.２のホース金具は、No.１のホース金具に対してスリーブ金具２８の寸法Ｌ２が４０ｍｍで、インサート金具２６の寸法Ｌ１が５０ｍｍであり、何れもNo.１のものに比べて長さが長い点を除いて、基本的にNo.１のものと同様の構成のものである。
尚これらNo.１，No.２何れのものも、インサート金具２６のニップル部２４に環状溝は設けられていない。
【００４４】
図６の（ハ）に示すNo.３のホース金具は、スリーブ金具２８の寸法Ｌ２が４０ｍｍ，インサート金具２６の寸法Ｌ１が５０ｍｍで、それぞれ図５（ロ）に示すNo.２のホース金具と同様であり、またカバー押え４６の構成もNo.２のものと同じである。
但しこのNo.３のホース金具においては、インサート金具２６のニップル部２４に図１に示すのと同様の環状溝５２が設けてある。
【００４５】
図６（ニ）のNo.４のホース金具は、スリーブ金具２８の寸法Ｌ２が４０ｍｍ，インサート金具２６の寸法Ｌ１が５０ｍｍで、No.２，No.３のホース金具とこの点で同様である。
【００４６】
またNo.３のインサート金具２６と同様、ニップル部２４の外周面に図１に示すのと同様の環状溝５２が設けてある。
更にこのNo.４のホース金具では、スリーブ金具２８に図１に示すのと同じ形状、寸法のカバー押え４６が設けてある。
【００４７】
尚耐久試験及び耐久性の評価は、ＪＩＳ−Ｂ−８３６０衝撃圧力試験に準ずる。
【００４８】
結果が表１に示してある。
この表で示す締率とはかしめ付けの程度を示したもので、具体的にはスリーブ金具２８をホース１０にかしめ付けた際、スリーブ金具２８の環状突起４０により径方向に圧縮された内ゴム層１２及び中間ゴム層１６の圧縮率である。
【００４９】
【表１】
2007120724.tif 000003
【００５０】
表１の結果に示しているように、No.１のものに比べてNo.２のものは締率４５％の下で耐久性が高くなっているが、これはスリーブ金具２８及びインサート金具２６のニップル部２４の長さを長くしたことによるものである。
【００５１】
次にNo.３は、インサート金具２６のニップル部２４に環状溝５２を付加したもので、この結果耐久性は顕著に高くなっている。
これに対してカバー押え４６による押え率を高くしたNo.４のものは、スリーブ金具２８に対する何れの締率の下でも、耐久性が飛躍的に高くなっている。
【００５２】
これらの結果から、インサート金具２６におけるニップル部２４の外周面に環状溝５２を設け、またスリーブ金具２８にカバー押え４６を設けることによって、更にはそのカバー押え４６による押え率を高くすることによって、耐久性が効果的に高められることが分かる。
【００５３】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示である。
例えば本発明はスリーブ金具の内径がφ２５ｍｍ以下の小径のホース金具を用いた接続構造に適用して特に効果の高いものであるが、他の様々な寸法，形状のホース金具のホースへの固定構造に適用することが可能であるなど、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の一実施形態のホース金具の接続構造を金具接続状態で示したものである。
【図２】図１のホース金具を接続前の状態で示した図である。
【図３】図１の要部を拡大して示した図である。
【図４】同実施形態における接続構造の接続の手順を示した図である。
【図５】実施例に用いた金具を示した図である。
【図６】実施例に用いた図５とは異なる金具を示した図である。
【図７】従来のスカイブ方式の接続構造の例を示した図である。
【図８】ノンスカイブ方式の従来の接続構造の例を示した図である。
【符号の説明】
【００５５】
１０  ホース（高圧用のゴムホース）
１２  内ゴム層
１４  下打糸層
１８  ワイヤ補強層
２０  カバーゴム層
２２  ホース金具
２４  ニップル部
２６  インサート金具
２８  スリーブ金具
４０  環状突起
４２，５２  環状溝
４６  カバー押え
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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