(57)【要約】【課題】  温度環境に拘わらず剥離やクラックが生じることが抑制された液体噴射ヘッドとする。【解決手段】  圧力発生室２０３が形成された流路形成基板２０１と、圧電素子２１２の駆動によって前記圧力発生室内２０３の液体を吐出するノズル２０７が複数形成されたノズルプレート２０８をそれぞれ備えた複数の液体噴射ヘッド本体２００と、ノズルプレート２０８に接着されて複数の液体噴射ヘッド本体２００を固定する固定板３００と、複数の液体噴射ヘッド本体２００を覆うヘッドケース２２２を備え、熱による液体噴射ヘッド本体２００の変形を抑制する補強部材５００を固定板３００とヘッドケース２２２とに亘り固定し、線膨張係数が異なる材料の部材が積層接着されて液体噴射ヘッド本体２００が構成されていても、温度環境に拘わらず剥離やクラックが生じることを抑制する。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力発生室が形成された流路形成基板と、前記圧力発生素子の駆動によって前記圧力発生室内の液体を吐出するノズルが複数形成されたノズルプレートをそれぞれ備えた複数のヘッド本体と、前記ノズルプレートに接着されて前記複数のヘッド本体を固定する接合部材と、前記複数のヘッド本体を覆うカバーとを備え、
熱による前記ヘッド本体の変形を抑制する補強部材を前記接合部材と前記カバーとに亘り固定したことを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項２】
請求項１において、
前記補強部材はシリコン製であることを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項３】
請求項２において、
前記ヘッド本体の一部を構成する前記ノズルプレートと、
前記ノズルプレートの液体吐出面とは反対側の面上に形成された前記流路形成基板と、
該流路形成基板の前記ノズルプレートが形成された面とは反対側の面上に形成され、各圧力発生室の共通のインク室となるリザーバの一部を構成するリザーバ部が形成された保護基板と、
該保護基板の前記流路形成基板が接合される面とは反対側の面上に接合されて、前記リザーバ内の圧力変化が吸収されるコンプライアンス基板と、の積層構造の厚み寸法よりも前記補強部材の厚み寸法が大きいことを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項４】
請求項１において、
前記補強部材はジルコニア製であることを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかにおいて、
前記補強部材は前記ヘッド本体の周囲を囲んで配されていることを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかにおいて、
前記接合部材は、前記複数のヘッド本体を覆い、液体供給手段がそれぞれ装着されるカートリッジケースに固定されるカバーヘッドであることを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれかにおいて、
前記接合部材は、前記複数のヘッド本体を互いに位置決めする固定板であることを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかの液体噴射ヘッドを備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズルプレートに穿設されたノズルから液滴を吐出する液体噴射ヘッド及び液体噴射装置に関し、特に、ノズルと連通する圧力発生室の一部を振動板で構成し、この振動板上に設けられた圧電素子の変位によりノズルからインク滴を吐出させるインクジェット式記録ヘッド及びインクジェット式記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、圧電素子、あるいは発熱素子等によって液体に圧力を付与することで、ノズルから液滴を吐出する液体噴射ヘッドが知られており、その代表例としては、インク滴を吐出するインクジェット式記録ヘッドが挙げられる。このようなインクジェット式記録ヘッドとしては、例えば、主にシリコン（Ｓｉ）からなる流路形成基板に、ノズルプレート（ＳＵＳ製）、リザーバ形成基板、コンプライアンス形成基板（シート）が接着されてヘッド本体が構成されている。そして、複数のヘッド本体が接合部材（固定板）に接着固定されると共に、ヘッド本体にヘッドケース（ＳＵＳ製）が接着されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような液体噴射ヘッドにあっては、主にシリコン（Ｓｉ）からなる流路形成基板及びリザーバ形成基板を、主にＳＵＳからなるヘッドケースにシートを介して接着している。ヘッドケースやノズルプレートはＳＵＳ製であり、シリコン（Ｓｉ）に対して線膨張係数が大きいため、加圧接着時の温度（常温）よりも低温環境に置かれた場合、外周部より剥離する応力が生じてしまう。このため、密着力の弱い層間で剥離やクラックが生じることがないように、接着条件等を管理する必要があるのが現状である。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−９６４１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、線膨張係数が異なる材料の部材が積層接着されてヘッド本体が構成されていても、温度環境に拘わらず剥離やクラックが生じることが抑制された液体噴射ヘッドを提供することを目的とする。
【０００６】
また、本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、線膨張係数が異なる材料の部材が積層接着されてヘッド本体が構成されていても、温度環境に拘わらず剥離やクラックが生じることが抑制された液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明の第１の態様は、圧力発生室が形成された流路形成基板と、前記圧力発生素子の駆動によって前記圧力発生室内の液体を吐出するノズルが複数形成されたノズルプレートをそれぞれ備えた複数のヘッド本体と、前記ノズルプレートに接着されて前記複数のヘッド本体を固定する接合部材と、前記複数のヘッド本体を覆うカバーとを備え、熱による前記ヘッド本体の変形を抑制する補強部材を前記接合部材と前記カバーとに亘り固定したことを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
第１の態様では、補強部材が接合部材とカバーとに亘り固定されているので、温度変化が生じてもヘッド本体の積層接着された線膨張係数の異なる構成部材に対する応力を補強部材で受けることができ、剥離やクラックを抑制することができる。
【０００８】
そして、本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記補強部材はシリコン製であることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
第２の態様では、シリコン製の補強部材を使用することができる。
【０００９】
また、本発明の第３の態様は、第２の態様において、前記ヘッド本体の一部を構成する前記ノズルプレートと、前記ノズルプレートの液体吐出面とは反対側の面上に形成された前記流路形成基板と、該流路形成基板の前記ノズルプレートが形成された面とは反対側の面上に形成され、各圧力発生室の共通のインク室となるリザーバの一部を構成するリザーバ部が形成された保護基板と、該保護基板の前記流路形成基板が接合される面とは反対側の面上に接合されて、前記リザーバ内の圧力変化が吸収されるコンプライアンス基板と、の積層構造の厚み寸法よりも前記補強部材の厚み寸法が大きいことを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
第３の態様では、シリコン製の補強部材を使用して十分な剛性を確保することができる。
【００１０】
また、本発明の第４の態様は、第１の態様において、前記補強部材はジルコニア製であることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
第４の態様では、高剛性の補強部材を使用することができる。
【００１１】
また、本発明の第５の態様は、第１〜第４のいずれかの態様において、前記補強部材は前記ヘッド本体の周囲を囲んで配されていることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
第５の態様では、ヘッド本体の周囲に亘り応力を受けることができる。
【００１２】
また、本発明の第６の態様は、第１〜第５のいずれかの態様において、前記接合部材は、前記複数のヘッド本体を覆い、液体供給手段がそれぞれ装着されるカートリッジケースに固定されるカバーヘッドであることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
第６の態様では、カバーヘッドを用いて応力を受けることができる。
【００１３】
また、本発明の第７の態様は、第１〜第５のいずれかの態様において、前記接合部材は、前記複数のヘッド本体を互いに位置決めする固定板であることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
第７の態様では、固定板を用いて応力を受けることができる。
そして、好ましい態様として、補強部材に位置決め用の突起等を設けることにより、複数のヘッド本体を位置決めして保持することも可能になる。
【００１４】
上記目的を達成するための本発明の第８の態様は、第１〜第７のいずれかの態様の液体噴射ヘッドを備えたことを特徴とする液体噴射装置にある。
第８の態様では、温度変化が生じてもヘッド本体の積層接着された線膨張係数の異なる構成部材に対する応力を補強部材で受けることができ、剥離やクラックを抑制することができる液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置とすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の液体噴射ヘッドは、線膨張係数が異なる材料の部材が積層接着されてヘッド本体が構成されていても、温度環境に拘わらず剥離やクラックが生じることが抑制された液体噴射ヘッドとすることができる。
【００１６】
また、本発明の液体噴射装置は、線膨張係数が異なる材料の部材が積層接着されてヘッド本体が構成されていても、温度環境に拘わらず剥離やクラックが生じることが抑制された液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１には本発明の一実施形態例に係る液体噴射ヘッドとしてのインクジェット式記録ヘッドの分解斜視状態、図２には本発明の一実施形態例に係る液体噴射ヘッドとしてのインクジェット式記録ヘッドの組立斜視状態、図３には本発明の一実施形態例に係る液体噴射ヘッドとしてのインクジェット式記録ヘッドの要部断面状態、図４にはインクジェット式記録ヘッド本体の分解斜視、図５には記録ヘッド本体の断面、図６には記録ヘッド本体の要部を表す断面、図７には補強部材の平面視状態、図８には補強部材の外観、図９には他の形状の補強部材を適用した場合のヘッド本体の平面視状態、図１０には図９で適用した補強部材の外観、図１１には他の実施形態例に係る補強部材を適用した場合の記録ヘッド本体の要部を表す断面を示してある。更に、図１２には液体噴射装置としての記録装置の概略状態を示してある。
【００１８】
図１乃至図８に基づいてインクジェット式記録ヘッドの構成を説明する。
図示のインクジェット式記録ヘッド１（液体噴射ヘッド：以下、記録ヘッドという）は、カートリッジケース１００と、インクジェット式記録ヘッド本体２００（以下、記録ヘッド本体という）と、接合部材としての固定板３００と、カバーヘッド４００とで構成されている。カートリッジケース１００は、インク供給手段（液体供給手段）であるインクカートリッジ（図示なし）がそれぞれ装着されるカートリッジ装着部１０１を有する。また、カートリッジケース１００の底面には、一端が各カートリッジ装着部１０１に開口し、他端が記録ヘッド本体２００側に開口する複数のインク連通路１０２が設けられている。さらに、カートリッジ装着部１０１のインク連通路１０２の開口部分には、インクカートリッジに挿入されるインク供給針１０３が固定されている。
【００１９】
カートリッジケース１００の底面側には、所定間隔で位置決めされた複数（図示例では４個）の記録ヘッド本体２００（記録ヘッドユニット）が固定されている。記録ヘッドユニットの４個の記録ヘッド本体２００は各色のインクに対応してそれぞれ設けられ、４個の記録ヘッド本体２００は固定板３００に接着固定されることにより互いに位置決めされている。このように位置決めされた状態で記録ヘッドユニットはカートリッジケース１００の底面側に設けられている。
【００２０】
図４、図５に基づいて記録ヘッド本体２００の構成について説明する。
図に示すように、記録ヘッド本体２００を構成する流路形成基板２０１は、例えば、シリコン単結晶基板からなり、その一方面には予め熱酸化により形成した二酸化シリコンからなる弾性膜２０２が形成されている。流路形成基板２０１には複数の圧力発生室２０３が形成され、圧力発生室２０３は他方面側から異方性エッチングすることにより形成される。例えば、流路形成基板２０１には圧力発生室２０３が幅方向に並設された列が２列形成されている。また、各列の圧力発生室２０３の長手方向外側にはリザーバ２０４を構成する連通部２０５が形成され、連通部２０５は後述する保護基板に設けられるリザーバ部と連通し、リザーバ２０４は各圧力発生室２０３の共通のインク室となる。また、連通部２０５は、インク供給路２０６を介して各圧力発生室２０３の長手方向一端部とそれぞれ連通されている。
【００２１】
また、流路形成基板２０１の開口面側にはノズル２０７が穿設されたノズルプレート２０８が接着剤や熱溶着フィルム等によって固着されている。ノズルプレート２０８は、例えば、金属材料等の導電性を有する材料（例えば、ステンレス鋼：ＳＵＳ）によって形成されている。
【００２２】
一方、流路形成基板２０１の表面に形成された弾性膜２０２上には圧力発生室２０３内のインクを吐出する圧力発生素子の一例である圧電素子２１２が形成されている。圧電素子２１２は、例えば、白金、イリジウム等の金属材料からなる下電極膜（図示省略）と、例えば、チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）等からなる圧電体層（図示省略）と、例えば、イリジウム等の金属材料からなる上電極膜（図示省略）とからなっている。
【００２３】
さらに、このような圧電素子２１２が形成された流路形成基板２０１上には、圧電素子２１２に対向する領域にその運動を阻害しない程度の空間を確保可能な圧電素子保持部２１３を有する保護基板２１４が接合されている。また、この保護基板２１４には、上述したように流路形成基板２０１の連通部２０５と連通されて各圧力発生室２０３の共通のインク室となるリザーバ２０４を構成するリザーバ部２１５が形成されている。
【００２４】
また、保護基板２１４上には、各圧電素子２１２を駆動するための駆動ＩＣ２１６が実
装されている。この駆動ＩＣ２１６の各端子は、図示しないが、ボンディングワイヤ等を介して各圧電素子２１２の個別電極から引き出されたリード電極と接続されている。そして、駆動ＩＣ２１６の各端子には、図１に示すような、フレキシブルプリントケーブル（ＦＰＣ）等の外部配線２１７が接続され、この外部配線２１７を介して印刷信号等の各種信号が供給されるようになっている。
【００２５】
保護基板２１４上のリザーバ２０４に対応する領域には、コンプライアンス基板２１８が接合されている。このコンプライアンス基板２１８には、リザーバ２０４に対応する領域に、他の領域よりも厚さが薄い可撓部２１９が設けられており、リザーバ２０４内の圧力変化が、この可撓部２１９が変形することで吸収されるようになっている。また、コンプライアンス基板２１８には、リザーバ２０４に連通するインク導入口２２０が形成されている。
【００２６】
コンプライアンス基板２１８上には、このインク導入口２２０に連通すると共にカートリッジケース１００のインク連通路１０２に連通するインク供給連通路２２１が設けられたヘッドケース２２２が接合されている。そして、これらインク連通路１０２、インク供給連通路２２１及びインク導入口２２０を介してインクがリザーバ２０４内に供給されるようになっている。またこのヘッドケース２２２には、駆動ＩＣ２１６に対向する領域に、厚さ方向に貫通する駆動ＩＣ保持部２２３が設けられており、図示しないが、この駆動ＩＣ保持部２２３内には各駆動ＩＣ２１６を覆うようにポッティング剤が充填される。
【００２７】
記録ヘッド本体２００は、リザーバ２０４からノズル２０７に至るまで内部をインクで満たした後、駆動ＩＣ２１６からの記録信号に従い、圧力発生室２０３に対応するそれぞれの圧電素子２１２に電圧を印加し、弾性膜２０２及び圧電素子２１２をたわみ変形させて各圧力発生室２０３内のインクに圧力を付与することにより、ノズル２０７からインク滴を吐出させる。
【００２８】
記録ヘッド本体２００は、図６に示すように、所定間隔で互いに位置決めされた状態で固定板３００に接着固定されている。固定板３００は大きなリブなどが存在しない平板からなるため、４個の記録ヘッド本体２００の組み付けが行いやすい。固定板３００にはノズル２０７を露出する開口としての露出開口部３０１が各記録ヘッド本体２００に対応して設けられ、固定板３００は各記録ヘッド本体２００を構成するノズルプレート２０８の周縁部に接着剤を介して接合されている。
【００２９】
一方、図６乃至図８に示すように、固定板３００とヘッドケース２２２とに亘りシリコン製の補強部材５００が接着されて設けられている。補強部材５００は、一つの記録ヘッド本体２００の周囲に隙間をもって囲まれる状態で配される箱型部５０１を備え、箱型部５０１が連続して設けられた形状となっている。補強部材５００は、例えば、エッチングにより形成される。図６に示すように、補強部材５００の厚さ方向の寸法Ｌ１は、ノズルプレート２０８、保護基板２１４及びコンプライアンス基板２１８の積層厚さ寸法Ｌ２よりも大きな寸法に設定されている。
【００３０】
記録ヘッド本体２００の固定板３００とヘッドケース２２２とに亘り補強部材５００が接着固定されているので、ノズルプレート２０８、保護基板２１４及びコンプライアンス基板２１８に剥離応力が働いても応力を抑制することができる。即ち、シリコン（Ｓｉ）に対して線膨張係数が大きい、ノズルプレート２０８、保護基板２１４及びコンプライアンス基板２１８の加圧接着時の温度（常温）よりも低温環境に置かれた場合に外周部より剥離する応力が生じても、補強部材５００により応力を抑制することができる。
【００３１】
補強部材５００の厚さ方向の寸法Ｌ１は、ヘッド本体２００の一部を構成する、ノズルプレート２０８、流路形成基板２０１、保護基板２１４及びコンプライアンス基板２１８の積層構造の厚さ寸法Ｌ２よりも大きな寸法に設定されているので、シリコン製の補強部材５００であっても十分に剥離応力を抑制することが可能である。
【００３２】
従って、温度環境に拘わらず、ノズルプレート２０８、保護基板２１４及びコンプライアンス基板２１８の層間剥離を防止することが可能になると共に、角部等のクラックの発生を防止することができる。
【００３３】
尚、補強部材５００に位置決め用の突起等を設け、固定板３００等に対して所定位置に補強部材５００を配置した後、位置決め用の突起等を用いてヘッド本体の固定板３００に対する位置決めを行うようにすることも可能である。
【００３４】
図９及び図１０に基づいて補強部材の他の形状の例を説明する。
図示の補強部材６００は、記録ヘッド本体２００の長手方向に連続する長板部６０１と幅方向に断続する短板部６０２とで構成されたＨ型鋼の形状の部材が連続して配されている。そして、補強部材６００もシリコンで形成され、厚さ方向の寸法がノズルプレート２０８、保護基板２１４及びコンプライアンス基板２１８の積層厚さ寸法Ｌ２よりも大きな寸法に設定されている。このため、ノズルプレート２０８、保護基板２１４及びコンプライアンス基板２１８に剥離応力が働いても十分に剥離応力を抑制することができる。
【００３５】
従って、補強部材５００、６００を用いることにより、線膨張係数が異なる材料の部材が積層接着されてヘッド本体が構成されていても、温度環境に拘わらず剥離やクラックが生じることが抑制された液体噴射ヘッドとすることが可能になる。
【００３６】
図１１に基づいて他の実施形態例に係る補強部材を適用した記録ヘッド本体を説明する。
図示の記録ヘッド本体の基本構成は図６に示した構成と同一である。図１１で示した記録ヘッド本体に設けられている補強部材７００は、ジルコニア（ＺｒＯ２）で形成され、厚さ方向の寸法Ｌ１は、ノズルプレート２０８、保護基板２１４及びコンプライアンス基板２１８の積層厚さ寸法Ｌ２と同じ寸法に設定されている。ジルコニア（ＺｒＯ２）は硬度が高く靭性に優れているので、厚さ方向の寸法Ｌ１をノズルプレート２０８、保護基板２１４及びコンプライアンス基板２１８の積層厚さ寸法Ｌ２と同じに設定しても、剥離応力を抑制することができる。このため、補強部材７００を大型化することなく剥離やクラックが生じることが抑制された液体噴射ヘッドとすることが可能になる。
【００３７】
そして、上述した補強部材５００もしくは補強部材６００もしくは補強部材７００が備えられた記録ヘッド本体２００は固定板３００に固定され、固定板３００に固定された４個の記録ヘッド本体２００の周囲にはカバーヘッド４００が設けられ、カバーヘッド４００により４個の記録ヘッド本体２００がインク等から保護されている。カバーヘッド４００は、固定板３００の露出開口部３０１に対応して開口部４０１を有している。
【００３８】
尚、補強部材の形状としては上述した図示例の形状に限定されず、Ｌ字型のものを交互に連続して配置して記録ヘッド本体２００の周囲を囲う構成にする等、種々の構成のものを適用することが可能である。
【００３９】
図１乃至図３に示すように、カバーヘッド４００は端部にフランジ部４０２を有し、フランジ部４０２には貫通孔４０３が設けられている。カートリッジケース１００の記録ヘッド本体２００側の面には突起部１０４が設けられ、突起部１０４にカバーヘッド４００の貫通孔４０３を嵌合し、突起部１０４の先端を加熱してかしめることによりカバーヘッド４００がカートリッジケース１００に固定される。
【００４０】
カバーヘッド４００の材料は、特に限定されず、ノズルプレート２０８等と同様に、例えば、金属材料等の導電性材料を用いてもよい。導電性材料を用いてカバーヘッド４００を形成した場合、固定板３００とカバーヘッド４００とを電気的に接続し、カバーヘッド４００を接地することができる。また、このような構成とする場合には、ノズルプレート２０８と固定板３００との接合と同様に、接着剤によってカバーヘッド４００と固定板３００とを接合するのが望ましい。
【００４１】
尚、接合部材として上記の固定板３００を用いずにカバーヘッド４００を適用し、カバーヘッド４００とヘッドケース２２２とに亘り補強部材５００もしくは補強部材６００もしくは補強部材７００を固定することも可能である。この場合、カバーヘッド４００とヘッドケース２２２の間で剥離応力を抑制すると共に、記録ヘッド本体２００をインク等から保護する。この場合、ノズルプレート２０８の各ノズル２０７と記録媒体との距離を短くすることができるので、インク滴の飛行距離が縮まり確実にインク滴を記録媒体に飛行させることができ、印刷品質を向上させることができる。
【００４２】
上述した記録ヘッド１は、液体噴射装置としてのインクジェット式記録装置に搭載される。図１２に基づいてインクジェット式記録装置の概略を説明する。
図に示すように、記録ヘッド本体を有する記録ヘッド１Ａ及び１Ｂには、インク供給手段を構成するカートリッジ２Ａ及び２Ｂが着脱可能に設けられ、記録ヘッド１Ａ及び１Ｂはキャリッジ３に搭載される。装置本体４にはキャリッジ軸５が取り付けられ、記録ヘッド１Ａ，１Ｂが搭載されたキャリッジ３はキャリッジ軸５に軸方向移動自在に設けられている。駆動モータ６の駆動力が複数の歯車（図示省略）およびタイミングベルト７を介してキャリッジ３に伝達され、記録ヘッド１が搭載されたキャリッジ３はキャリッジ軸５に沿って移動される。一方、装置本体４にはキャリッジ軸５に沿ってプラテン８が設けられ、図示しない給紙ローラなどにより給紙された紙等の記録媒体である記録シートＳがプラテン８上を搬送される。
【００４３】
また、上述した実施形態では、圧力発生室２０３内の液体に圧力を付与する圧力発生素子として、撓み振動型の圧電素子を例示したが、圧力発生素子は、特に限定されず、例えば、圧電材料と電極形成材料とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型の圧電素子であってもよいし、発熱素子等であってもよい。
【００４４】
上述した実施形態では、液体噴射ヘッドとしてインク滴を吐出するインクジェット式記録ヘッドを例に挙げて説明したが、本発明は、広く液体噴射ヘッド全般に適用することができる。例えば、液体噴射ヘッドとして、プリンタ等の画像記録装置に用いられる記録ヘッド、液晶ディスプレー等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレー、ＦＥＤ（面発光ディスプレー）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】インクジェット式記録ヘッドの分解斜視図である。
【図２】インクジェット式記録ヘッドの組立斜視図である。
【図３】インクジェット式記録ヘッドの要部断面図である。
【図４】インクジェット式記録ヘッド本体の分解斜視図である。
【図５】記録ヘッド本体の断面図である。
【図６】記録ヘッド本体の要部を表す断面図である。
【図７】補強部材の平面図である。
【図８】補強部材の外観図である。
【図９】他の形状の補強部材を適用した場合のヘッド本体の平面図である。
【図１０】補強部材の外観図である。
【図１１】記録ヘッド本体の要部を表す断面図である。
【図１２】記録装置の概略図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  記録ヘッド、  １００  カートリッジケース、  ２００  記録ヘッド本体、  ３００  固定板、  ３０１  開口、  ４００  カバーヘッド、  ５００、６００、７００  補強部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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