(57)【要約】【課題】乾燥部の充填穀粒が不足する場合においても乾燥作業を行うことを可能にして、幅広い取扱い量に対応することができる循環式の穀粒乾燥機を提供する。【解決手段】循環式の穀粒乾燥機は、昇降機１５、上部樋１２ａ、貯留部１２、乾燥部１３、集穀部１４、下部樋１４ｂ、操作盤１７等を備えて構成され、前記上部樋１２ａの底部にはシャッタ部材２２ｓを設け、前記操作盤１７には前記シャッタ部材２２ｓを開放した状態で穀粒を循環して乾燥作業をする選択手段１７ｂを設けたものである。【選択図】図５
2007170734.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入した穀粒を揚穀する昇降機（１５）と、昇降機（１５）で昇降された穀粒を移送する上部螺旋（１２ｆ）を備える上部樋（１２ａ）と、上部樋（１２ａ）で移送された穀粒を貯留する貯留部（１２）と、該貯留部（１２）の下方に備える穀粒流下通路（１３ａ）を流下する穀粒に熱風を晒して乾燥する乾燥部（１３）と、該乾燥部（１３）の下方にあって乾燥された穀粒を受ける集穀部（１４）と、前記集穀部（１４）の下端部にあって穀粒を昇降機（１５）に移送する下部螺旋（１４ｆ）を備える下部樋（１４ｂ）と、各種装置を操作する操作盤（１７）とを備える循環式の穀粒乾燥機において、
前記上部樋（１２ａ）の底部にはシャッタ部材（２２ｓ）を設け、前記操作盤（１７）には前記シャッタ部材（２２ｓ）を開放した状態で穀粒を循環して乾燥作業をする選択手段（１７ｂ）を設けたことを特徴とする循環式の穀粒乾燥機。
【請求項２】
選択手段（１７ｂ）を選択して乾燥作業を行うと、乾燥作業中にはシャッタ部材（２２ｓ）は閉状態に復帰しないことを特徴とする請求項１記載の循環式の穀粒乾燥機。
【請求項３】
選択手段（１７ｂ）を選択して乾燥作業を行うと、乾燥作業終了後に自動的にシャッタ部材（２２ｓ）が閉状態に復帰する構成としたことを特徴とする請求項１記載の循環式の穀粒乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯留部、乾燥部、循環移送部等から構成されて穀粒を循環乾燥する循環式の穀粒乾燥機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示すように、穀粒を調質貯留するための貯留部と、この貯留部から受けた穀粒を乾燥する乾燥部と、その穀粒を受けて機体外周位置まで導出する導出樋付き集穀部と、その穀粒を機体外周位置で貯留部に戻す循環移送部等からなる塔型構成の循環式穀粒乾燥機が知られている。
【０００３】
この穀粒乾燥機は、穀粒を全面張込みするための導入樋および拡散機構を貯留部に備え、この貯留部内に全面拡散された穀粒がその下方で受ける乾燥部に充填されて熱風によって乾燥を行い、集穀部、循環移送部によって次の乾燥サイクルに移行する。このようにして大量の穀粒について一様な乾燥処理を能率良く進めることができる。
【特許文献１】特開２００１−１２４４７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記循環式の穀粒乾燥機においては、乾燥部の充填穀粒が不足する場合は、穀粒間に進入する熱風量が減少し乾燥作業が進まなくなることから、乾燥作業に必要な最低処理量に満たない量の穀粒を取扱うことができないものであった。
【０００５】
本発明の目的は、穀粒が乾燥部の充填穀粒が不足する場合においても乾燥作業を行うことを可能にして、幅広い取扱い量に対応することができる循環式の穀粒乾燥機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、投入した穀粒を揚穀する昇降機（１５）と、昇降機（１５）で昇降された穀粒を移送する上部螺旋（１２ｆ）を備える上部樋（１２ａ）と、上部樋（１２ａ）で移送された穀粒を貯留する貯留部（１２）と、該貯留部（１２）の下方に備える穀粒流下通路（１３ａ）を流下する穀粒に熱風を晒して乾燥する乾燥部（１３）と、該乾燥部（１３）の下方にあって乾燥された穀粒を受ける集穀部（１４）と、前記集穀部（１４）の下端部にあって穀粒を昇降機（１５）に移送する下部螺旋（１４ｆ）を備える下部樋（１４ｂ）と、各種装置を操作する操作盤（１７）とを備える循環式の穀粒乾燥機において、前記上部樋（１２ａ）の底部にはシャッタ部材（２２ｓ）を設け、前記操作盤（１７）には前記シャッタ部材（２２ｓ）を開放した状態で穀粒を循環して乾燥作業をする選択手段（１７ｂ）を設けたことを特徴とする。
【０００７】
上記貯留部は、選択手段により導入樋のシャッタ部材を閉じると導入穀粒が終端から全面張込みされ、全面充填に必要な量の穀粒によって乾燥部が機能し、集穀部、昇降機によって次の乾燥サイクルに移行する。また、上記シャッタ部材を開くと導入穀粒が上部樋の中途から貯留部内に部分張込みされ、この部分張込みされた穀粒が乾燥部に充填され、その必要量の穀粒によって乾燥部が機能して集穀部、昇降機によって次の乾燥サイクルに移行する。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載の構成において、選択手段（１７ｂ）を選択して乾燥作業を行うと、乾燥作業中にはシャッタ部材（２２ｓ）は閉状態に復帰しないことを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１記載の構成において、選択手段（１７ｂ）を選択して乾燥作業を行うと、乾燥作業終了後に自動的にシャッタ部材（２２ｓ）が閉状態に復帰する構成としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明により、上記構成の穀粒乾燥機は、信号に応じて全面張込みと部分張込みとが切換えられ、乾燥部の全面充填に必要な穀粒量に満たない少量穀粒の場合でも充填不足による乾燥部の機能不全に陥ることなく乾燥動作することから、単一の穀粒乾燥機によっても、端数量の取扱に煩わされることなく簡易な切換制御により幅広い取扱い量に対応して乾燥処理することができる。
【００１１】
請求項２の発明により、乾燥作業中にシャッタ部材が復帰することによる乾燥不良を防止することができる。
【００１２】
請求項３の発明により、乾燥作業終了後、次の穀粒が通常の乾燥作業の場合に、シャッタ部材が開放した状態のままで循環して乾燥作業する誤作業を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１〜図３は、それぞれ、穀粒乾燥機の外観斜視図、その内部構成を示す透視正面図、およびその要部縦断面図である。
穀粒乾燥機１１は、穀粒を調質貯留するための貯留部１２と、この貯留部から受けた穀粒を乾燥する乾燥部１３と、その穀粒を受けて機体外周位置まで導出する導出樋付き集穀部１４とを段積み状に構成し、この集穀部１４から貯留部１２に戻す循環移送部（昇降機）１５を正面側の機体外周位置に配置して塔型に構成する。
【００１４】
貯留部１２には、機体外周位置の循環移送部１５から受けた穀粒を平面視で機体中央位置まで導入するための螺旋１２ｆ駆動による導入樋（上部樋）１２ａおよび回転羽根１２ｂによる拡散機構を備える。
乾燥部１３は、貯留部１２の下部に形成した多孔板材による熱風透過通路（穀粒流下通路）１３ａに定量繰出弁１３ｂを介設するとともにバーナー１３ｃを備えた熱風供給側と吸引ファン１３ｄを備えた排風側とを同熱風透過通路１３ａを挟んで構成する。
【００１５】
集穀部１４は、乾燥部１３の下方で定量繰出し弁１３ｂから受けた穀粒を集めるために傾斜する流下板１４ａと螺旋１４ｆ駆動による導出樋（下部樋）１４ｂとによって構成する。
循環移送部１５は、機体外周位置で集穀部１４から貯留部１２に穀粒を上昇移送するバケットコンベヤ等により構成する。その下端には穀粒張込口（不図示）、上端には開閉可能なシャッタ１５ｓを備えた穀粒排出口１５ｂを構成するとともに、穀粒の水分量を自動測定する自動水分計１６を配置する。また、正面位置に乾燥機の運転操作パネル（操作盤）１７を配置する。
【００１６】
貯留部１２について詳細に説明すると、図４の要部平面図、図５の拡大分解斜視図に示すように、貯留部１２の上部を正面側の循環移送部１５から奥行き方向に螺旋駆動によって穀粒を導入移送する導入樋１２ａを配置する。この導入樋１２ａは、貯留部１２の全面に張込みするための穀粒出口２１としての穀粒導入終端を平面視で機体中央位置の拡散機構１２ｂに臨んで開口するとともに、同穀粒出口２１までの間に部分張込み用の中途落下口２２を導入樋１２ａの底面に開口する。この中途落下口２２には、信号に応じて開閉して張込み切換え動作するシャッタ部材２２ｓを軸支する。
【００１７】
また、導入樋１２ａと平行してシャッタ部材２２ｓを押し上げるロッド部材２２ｒを軸支し、このロッド部材２２ｒの一端を穀粒排出口１５ｂのシャッタ１５ｓを開閉するモータ１５ｍによって回動駆動する。
【００１８】
モータ１５ｍによる開閉機構は、図６の閉鎖（ａ）および開放（ｂ）の斜視図に示すように、穀粒排出口１５ｂのシャッタ１５ｓの操作アーム１５ａに作用する第１の作用アーム２４ａと中途落下口２２のシャッタ部材２２ｓの操作アーム２２ａに作用する第２の作用アーム２４ｂをモータ１５ｍによって揺動駆動し、その正転と逆転に応じて循環移送部１５の穀粒排出口１５ｂと導入樋１２ａの中途落下口２２を個々に開閉制御する。この場合において、両操作アーム１５ａ，２２ａは、それぞれに取付けた戻しばね１５ｆ、２２ｆによって閉鎖方向に保持され、また、中途落下口２２を開く際は、シャッタ部材２２ｓが開いた位置を検出するリードスイッチによりモータ１５ｍを逆転位置で停止保持するべく制御する。
【００１９】
上記貯留部１２は、その導入樋１２ａのシャッタ部材２２ｓを閉じると導入穀粒が中途落下口２２を通過して終端の穀粒出口２１から貯留部１２内に全面張込みされ、全面充填に必要な量の穀粒によって乾燥部１３が機能し、集穀部１４、循環移送部１５によって次の乾燥サイクルに移行する。また、上記シャッタ部材２２ｓを開くと導入穀粒が中途落下口２２から貯留部１２内の手前側に部分張込みされ、この部分張込みされた穀粒が乾燥部１３の対応する区分に充填され、その必要量の穀粒によって乾燥部が機能して集穀部１４、循環移送部１５によって次の乾燥サイクルに移行する。
【００２０】
このように、穀粒乾燥機１１は、運転開始時の張込工程および循環乾燥工程において、穀粒排出口１５ｂの開閉動作から独立して信号に応じて全面張込みと部分張込みとが切換えられ、乾燥部１３の全面充填に必要な穀粒量に満たない少量穀粒の場合でも、区分乾燥により充填不足による乾燥部１３の機能不全に陥ることなく乾燥動作する。したがって、単一の穀粒乾燥機によっても、端数量の取扱に煩わされることなく簡易な切換制御により幅広い取扱い量に対応して乾燥処理することができる。また、部分充填による循環回数の減少により穀粒の損傷が抑えられる。
【００２１】
上記構成の穀粒乾燥機１１の運転操作は、図７のパネル構成図に示すように、運転操作パネル１７上の設定部１７ａについては、穀種や時間の設定のほかに、少量運転用のスイッチボタン（選択手段）１７ｂを設けて導入樋１２ａのシャッタ部材２２ｓを開くように制御する。上記設定部１７ａによる穀種や時間の設定に従い、「張込」、「乾燥」、「排出」、「停止」のスイッチ群１７ｃの操作によって各工程を制御処理し、機器異常を特定する表示部１７ｄに沿って適切な乾燥処理を進めることができる。また、少量の穀粒を乾燥する場合はスイッチボタン１７ｂの操作によって張り込みが切換えられて少量乾燥運転が可能となる。
【００２２】
上記穀粒乾燥機１１による通常作業の場合の詳細は、スイッチ群１７ｃの「張込」スイッチを操作すると昇降機１５、上部螺旋１２ｆが駆動を開始し、作業者は投入口（図示せず）に穀粒を投入すると昇降機１５で揚穀され、次いで上部螺旋１２ｆで移送され回転羽根１２ｂで貯留部１２内全体に拡散され乾燥機内に順次充填される。そして、張込作業が終了して「停止」スイッチを操作すると昇降機１５、上部螺旋１２ｆが駆動を終了する。そして、「乾燥」スイッチを操作するとバーナー１３ｃが燃焼を開始すると共に、昇降機１５、上部螺旋１２ｆ、定量繰出弁１３ｂ、下部螺旋１４ｆ等の循環移送部が駆動を開始し、穀粒は循環しながら乾燥部１３の穀粒流下通路１３ａを通過するときに熱風に晒され乾燥される。
【００２３】
穀粒の水分値が設定水分（例えば、１４．５％）に達すると乾燥作業は終了してバーナー１３ｃや循環移送部は停止し、次いで「排出」スイッチを操作すると循環移送部が駆動して穀粒排出口１５ｂのシャッタ１５ｓが開放され順次乾燥機外に排出される。
【００２４】
また、少量乾燥の場合は、「張込」スイッチを操作して、次いで少量運転用のスイッチボタン１７ｂを操作すると、昇降機１５、上部螺旋１２ｆが駆動を開始し、シャッタ部材２２ｓが開放される。作業者は投入口（図示せず）に穀粒を投入すると昇降機１５で揚穀され、穀粒は上部螺旋１２ｆで回転羽根１２ｂまで移送されることなく貯留部１２の前側で落下し、前部側の穀粒流下通路１３ａのみ充填される。そして、張込作業が終了して「停止」スイッチを操作すると昇降機１５、上部螺旋１２ｆが駆動を終了する。そして、「乾燥」スイッチを操作するとバーナー１３ｃが燃焼を開始すると共に、昇降機１５、上部螺旋１２ｆ、定量繰出弁１３ｂ、下部螺旋１４ｆ等の循環移送部が駆動を開始し、穀粒は循環しながら乾燥部１３の穀粒流下通路１３ａの前側部を通過するときに熱風に晒され乾燥される。なお、少量運転用のスイッチボタン１７ｂは「乾燥」スイッチの操作後に操作して少量乾燥に切換えることができるようにして、適宜、作業者が充填穀粒量を見ながら選択できるようにしても良い。
【００２５】
穀粒の水分値が設定水分（例えば、１４．５％）に達すると乾燥作業は終了してバーナー１３ｃや循環移送部は停止し、次いで「排出」スイッチを操作すると循環移送部が駆動して穀粒排出口１５ｂのシャッタ１５ｓが開放され順次乾燥機外に排出される。
【００２６】
上記においては、スイッチボタン１７ｂを選択して乾燥作業を行うと、乾燥作業中にはシャッタ部材２２ｓは閉状態に復帰しないように制御することにより、乾燥作業中にシャッタ部材が復帰することによる乾燥不良を防止することができる。また、スイッチボタン１７ｂを選択して乾燥作業を行うと、乾燥作業終了後、すなわち、設定水分に達して乾燥機が自動停止し、または、排出作業の終了時に、自動的にシャッタ部材２２ｓが閉状態に復帰するように制御することにより、乾燥作業終了後、次の穀粒が通常の乾燥作業の場合に、シャッタ部材が開放した状態のままで循環して乾燥作業する誤作業を防止することができる。
【００２７】
次に、水分計の計測制御について説明する。
水分計１６の制御は、張込後に乾燥開始する時に張込量に応じて測定間隔を変更し、乾燥機内の全体穀物の平均を算出して表示処理するように構成する。具体的には、例えば４回の水分値の移動平均処理したものを水分値とし、張込んで乾燥開始する時点で張込量をオペレータが見て設定するので、その張込量に応じて４回分の測定間隔を割り振り、全体の平均水分を表示する（移動平均は４回固定ではなく複数回とする）。
【００２８】
詳細には、乾燥機の循環量はそのシリーズの最大型式で１循環１時間以内に設定し、例えば、１循環１時間、平均化回数４回とすれば１５分間隔で測定すれば、概略乾燥機内の平均水分を表示できる。もちろん回数を増やせばそれだけ精度は上がることになり、張込量が半分なら７．５分間隔となる。
【００２９】
従来は、張込量に関係なく、水分計の測定シーケンスで測定しているので、乾燥機内全体の水分を代表しているとはいえず、測定箇所により増えたり減ったりしてオペレータに不安感を与えることがあったが、上記計測処理により、１循環するまでの測定箇所の表示を除き、１循環後は、乾燥機内の平均水分に近い値を表示することができる。
【００３０】
次に、集穀部について説明する。
集穀部１４は、流下板１４ａ等に加速度検出器１４ｓを左右両方または一方に設け、この検出値を既定データと比較して異常判定処理により報知する。すなわち、加速度検出器１４ｓを繰出しバルブ１３ｂ直下の流下板１４ａ（遠赤外機の場合はプロテクタ部）に取付け、その検出信号を制御盤で規定値と比較して異常判定・処置をする。
【００３１】
従来は、昇降機（循環移送部）１５上部の上部樋１５ａとの連結部（アッパアダプタ）にアクチュエータを設け、マイクロスイッチでこの動きを検出したもの及び自動水分計１６で穀粒の抵抗を測定し、穀粒の有無で判定するものが知られているが、いずれも片側のみ繰り出さない場合は検出不能、また、マイクロスイッチで検出するものはスイッチの接点耐久上の問題があった。水分計１６でするものは、水分計自体が故障した場合、安全センサが欠けるので、使用に不都合が発生していた。
【００３２】
しかし、上記の加速度検出処理１４ｓにより、穀物の落下による直接的な振動を捉えるため確実性が高いこと、直接穀物にふれないため摩耗等による故障がないこと、左右それぞれを検出できること等の効果が得られる。
【００３３】
次に、乾燥工程の終了時の運転制御について説明する。
乾燥終了時は穀温が外気温よりかなり高くなっており、直後に籾摺りしたりすると肌ずれになる場合があり、また、穀温が高いまま放置すると品質を損なうことがあるので、穀温に応じて冷却後に停止を行うように制御する。
【００３４】
具体的には、穀温を直接又は間接的に検出する検出装置と、外気温を検出する検出装置とを設け、自動水分検知停止装置により設定水分になると自動的に所定シーケンスで停止させ、水分自動停止間際の穀温と外気温度を比較し、その差及びコントローラに設定された張込量と循環速度より冷却時間を算出し冷却通風時間を設定制御する制御機構（装置）を設ける。
【００３５】
上記構成による制御処理は、乾燥終了間際に穀温を検知し、外気温度と穀温、張込量、循環速度を勘案し、外気温度近くに穀温が到達するまで循環通気冷却する。別途、直接測定している俳風温度と外気温度を比較し俳風温度が外気温度近くなるまで通気循環するようにしてもよい。
【００３６】
従来は、乾燥終了後は既定シーケンスで停止するばかりで仕上がり時の穀温の高低により変化することはなかった。このため、乾燥しにくい環境条件があると（穀温制御はしているが）穀温が高くなり、停止時もまだ穀温が高いままとなり、直後の籾摺作業を含め穀温が高いため品質を損なうおそれががあった。又、一律クーリング時間を長くとることも考えられるが、穀温が低いときは乾燥を速くする観点からは不合理であった。
しかし、上記制御により、穀温を検知し気温との対比で一定レベルになるまで冷却するので乾燥終了時（乾燥機自動停止時）は即籾摺り可能となる。
【００３７】
次に、乾燥停止時のパージ処理について説明する。
張込量又は穀温によりパージ時間を自動選択設定し、乾燥終了時は穀物冷却後に停止する行うように制御する。具体的には、乾燥停止時のパージ時間（冷却）を張込量もしくは穀温またはその両方により自動的に変化させる。実施にはパージ時間が長くなるので、ディップスイッチ、システム設定等により選択可能に構成する。
【００３８】
従来の遠赤外線乾燥機は、乾燥終了時放射体温度が高くそのまま停止し高温部に触れると火傷をすることおよび周辺機器の耐熱保護のため、現在は一定時間（２０分）冷却停止している。一方、遠赤外線乾燥機で乾燥すると概ねその穀温は熱風機より２，３℃高くなり乾燥が進み易くなっている。乾燥直後に穀温が高いまま水分を測定すると高めの水分値として測定し未乾燥と判断し、追い乾燥の結果、過乾燥となる場合があった。しかし、上記構成とすることにより、これを解消すべく穀温を冷却停止するので、停止直後に測定しても水分値の差異が減少する。
【００３９】
次に、排出制御について説明する。
籾摺機直摺り時、排出終了間近では乾燥機排出量が不足して籾摺作業に不具合がでるので、終了近くではバルブ繰り出しプログラムを変更しバルブ１３ｂの回転を増加するように制御する。
【００４０】
具体的には、籾摺機直摺りを想定したモードをコントローラに設け（ディップ操作、システム設定など）、排出終了近辺では繰出バルブ１３ｂの駆動を速くする。
例えば、排出能力が４，５，６，７ｔｏｎ／ｈ切換可能、籾摺りの摺り出し量が３ｔｏｎ／ｈ、初期排出量４ｔｏｎ／ｈで間に合うが、排出終了間近では、２ｔｏｎ／ｈ程度に排出量が落ちるので、この近辺では７ｔｏｎ／ｈの排出プログラムとする。
【００４１】
従来は、排出能力をコントローラ内のディップ操作等で変更を可能にしていたものがあるが、排出終了近辺に限って変更するものはなかった。すなわち、籾摺機に直に排出し摺っている場合、排出終了近辺では乾燥機内の穀物が片側のみとか前後の一部のみとかになり、排出量が足りず籾摺機に十分穀物が供給されず不具合になる。また、あらかじめ排出量を増やしておくと循環回数が増え、穀物の損傷が増えて好ましくない。しかし、上記制御構成により、排出終了間際でも供給量が確保でき、不具合発生を回避できる。
【００４２】
また、他の制御方法として、排出時標準ではファンを廻してして周囲に埃が出ないようにしているが、吸引が掛かったままではロータリバルブ１３ｂ上に少量残った穀粒、ゴミ等が吸引風で巻き上がり落下しないので、排出終了間際にファン１３ｄを止めて排出するように制御する。
具体的には、ファン１３ｄを制御盤で任意に停止でき、自動排出終了間際が検知でき、かつ、上記排出終了停止前にファンを停止（吸引停止）するように制御する。自動水分計１６で排出終了を判定し、この検出で排出終了検知時または終了データに近い場合にファン１３ｄを停止し吸引風をなくすことで残留量を低減する。
【００４３】
従来は、スイッチによる選択などで排出時にファン１３ｄを止めることはできたが、排出終了前のみ止めることはできなかった。このため、乾燥部１３内が空でも吸引風があり、この通気により一部の穀物、籾殻等がロータリバルブ１３ｂ上で吹き上がり、いつまでも落ちきらずに残っていた。
【００４４】
しかし、上記のように、最後に吸引風を止めるので軽い塵埃、穀粒もすべて落下して残留するものが減る。螺旋の底、エレベータの底などは外部から容易に清掃できる構成としているが、ロータリバルブ１３ｂ上は清掃が困難で、麦、米の切換え時など、混入防止したい場合もあり、より残留量を減らすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】穀粒乾燥機の外観斜視図である。
【図２】穀粒乾燥機の内部構成を示す透視正面図である。
【図３】穀粒乾燥機の要部縦断面図である。
【図４】貯留部の要部平面図である。
【図５】貯留部の拡大分解斜視図である。
【図６】開閉機構の閉鎖（ａ）および開放（ｂ）の斜視図である。
【図７】穀粒乾燥機のパネル構成図である。
【符号の説明】
【００４６】
１１    穀粒乾燥機
１２    貯留部
１２    上記貯留部
１２ａ    導入樋（上部樋）
１２ｂ    回転羽根（拡散機構）
１２ｆ    上部螺旋
１３    乾燥部
１３ａ    熱風透過通路（穀粒流下通路）
１４    集穀部
１４ｂ    導出樋（下部樋）
１４ｆ    下部螺旋
１５    循環移送部（昇降機）
１５ｍ    モータ
１７    運転操作パネル（操作盤）
１７ｂ    スイッチボタン（選択手段）
２１    穀粒出口
２２    中途落下口
２２ｓ    シャッタ部材
２２ａ    操作アーム
２４ｂ    作用アーム
【図１】
2007170734.tif 000003
【図２】
2007170734.tif 000004
【図３】
2007170734.tif 000005
【図４】
2007170734.tif 000006
【図５】
2007170734.tif 000007
【図６】
2007170734.tif 000008
【図７】
2007170734.tif 000009