(57)【要約】【課題】ステータコアを上下逆に、又、間違った角度位置に装着することを防止すると共に、ステータコアの装着作業にも手間がかからないＤＣブラシレスモータを提供する。【解決手段】ステータコア１のティース２の先端部に非対称形状としたティップ３を形成すると共に、中央部にスリーブ嵌合孔４を穿設して成るＤＣブラシレスモータにおいて、スリーブ嵌合孔４を大径部４ａと小径部４ｂとから成る段付構造とする。又、スリーブ嵌合孔４の周面の所定角度位置にキー溝５を形成する。【選択図】図１
2007166880.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアのティースの先端部に非対称形状としたティップを形成すると共に、中央部にスリーブ嵌合孔を穿設して成るＤＣブラシレスモータであって、
前記スリーブ嵌合孔を大径部と小径部とから成る段付構造とすると共に、前記スリーブ嵌合孔の周面にキー溝を形成したことを特徴とするＤＣブラシレスモータ。
【請求項２】
前記キー溝は、前記スリーブ嵌合孔の軸方向に貫通するものであることを特徴とする請求項１に記載のＤＣブラシレスモータ。
【請求項３】
前記キー溝は、前記スリーブ嵌合孔の軸方向に貫通しないものであることを特徴とする請求項１に記載のＤＣブラシレスモータ。
【請求項４】
前記キー溝は、前記スリーブ嵌合孔の軸方向に貫通する貫通部と貫通しない非貫通部とを有するものであることを特徴とする請求項１に記載のＤＣブラシレスモータ。
【請求項５】
前記キー溝は、前記ステータコアの軸心に対して非対称となる２箇所の位置に断面形状を異ならせて形成したものであることを特徴とする請求項１乃至４に記載のＤＣブラシレスモータ。
【請求項６】
前記キー溝は、前記ステータコアの軸心廻りに等角度とならない複数箇所の位置に形成したものであることを特徴とする請求項１乃至４に記載のＤＣブラシレスモータ。
【請求項７】
ステータコアのティースの先端部に非対称形状としたティップを形成すると共に、中央部にスリーブ嵌合孔を穿設して成るＤＣブラシレスモータであって、
前記スリーブ嵌合孔の周面に、スリーブ嵌合孔の軸方向に貫通しないキー溝を形成したことを特徴とするＤＣブラシレスモータ。
【請求項８】
前記スリーブ嵌合孔の軸方向に貫通しないキー溝に代えて、前記スリーブ嵌合孔の軸方向に貫通する貫通部と貫通しない非貫通部とを有するキー溝を形成したことを特徴とする請求項７に記載のＤＣブラシレスモータ。
【請求項９】
前記スリーブ嵌合孔の軸方向に貫通しないキー溝に代えて、前記ステータコアの軸心に対して非対称となる２箇所の位置に、断面形状を異ならせたキー溝を形成したことを特徴とする請求項７に記載のＤＣブラシレスモータ。
【請求項１０】
前記スリーブ嵌合孔の軸方向に貫通しないキー溝に代えて、前記ステータコアの軸心廻りに等角度とならない複数箇所の位置にキー溝を形成したことを特徴とする請求項７に記載のＤＣブラシレスモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアコンディショナー、プロジェクターのファンモータ等、各種電気機器の駆動装置として使用されるＤＣブラシレスモータ、特には、小型化、薄型化を要求されるＤＣブラシレスモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＤＣブラシレスモータは、その良好な制御性等の特性によって、エアコンディショナー、プロジェクターのファンモータ等、各種電気機器の駆動装置として広く使用されている。
【０００３】
図６に示すＤＣブラシレスモータ５１は、固定子５２及び回転子５３を有するアウターロータ型のものであって、ファンモータ１０１として使用されている。
ファンモータ１０１において、固定子５２は、スリーブ１０２を介してケーシング１０３に固定されている。
回転子５３は、ファン１０４のボス１０５に固定されており、ボス１０５はシャフト１０６を介して回転自在に支持されている。
【０００４】
前記ＤＣブラシレスモータ５１において、固定子５２及び回転子５３は、通常、図７に示すような構造を有する。
固定子５２は、ステータコア５４及びコイル５５から構成され、ステータコア５４は、先端部にティップ５７ａ，・・・を形成した複数のティース５６ａ，・・・を有すると共に、中央部にスリーブ嵌合孔５８を穿設してある。
回転子５３は、ロータコア５９及びロータマグネット６０から構成され、ロータマグネット６０は、複数の磁極６０ａ，・・・に分割されている。
【０００５】
前記ＤＣブラシレスモータ５１では、コイル５５への通電を選択的に切り換えることによって、ロータマグネット６０を固定した回転子５３を所定方向に回転させるようになっている。
しかし、ＤＣブラシレスモータ５１では、固定子５２と回転子５３との位置関係によっては、回転子５３が回転しない、いわゆる起動死点が存在する。そして、回転子５３がこの起動死点に位置してしまうと、ＤＣブラシレスモータ５１の起動が不能又は不安定になってしまう。
【０００６】
ＤＣブラシレスモータ５１の起動が不能又は不安定になるのを防止するため、図７に示すように、ティップ５７ａ，・・・の外周部を切り欠いて、その形状を非対称にしたものが採用されている（特許文献１参照）。
かかる構成によれば、ティップ５７ａ，・・・と磁極６０ａ，・・・との間に発生する起動トルクを偏向させて、起動死点を回避することができる。
【０００７】
【特許文献１】特開平８−３１７６１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、前記従来のＤＣブラシレスモータ５１では、図７（Ｂ）に示すように、ステータコア５４の中央部に穿設したスリーブ嵌合孔５８は、軸方向に同一径を有するものであったから、ステータコア５４をファンモータ１０１のスリーブ１０２に上下逆に装着してしまうと、回転子５３の回転方向が逆になってしまい、ファン１０４を逆方向に回転させてしまうという問題点があった。
【０００９】
又、ステータコア５４をスリーブ１０２に間違った角度位置で装着してしまうと、回転子５３が起動死点に位置してしまって、ファン１０４の起動が不能又は不安定になってしまうという問題点があった。
【００１０】
そして、ステータコア５４をスリーブ１０２に装着する際に、ステータコア５４の上下方向及び所定角度位置を一々確認するのは面倒であると共に、ステータコア５に何等かの表示をしておかないと間違う虞もあり、装着作業に手間がかかった。
【００１１】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みて為されたものであって、その目的とするところは、ステータコアを上下逆に装着して、回転子の回転方向が逆になってしまったり、ステータコアを間違った角度位置に装着して、回転子の起動が不能又は不安定になってしまうことを確実に防止すると共に、ステータコアの装着作業にも手間がかからないＤＣブラシレスモータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明は、ステータコアのティースの先端部に非対称形状としたティップを形成すると共に、中央部にスリーブ嵌合孔を穿設して成るＤＣブラシレスモータにおいて、前記スリーブ嵌合孔を大径部と小径部とから成る段付構造とすると共に、前記スリーブ嵌合孔の周面にキー溝を形成したことを特徴とする。
【００１３】
かかる構成によれば、ステータコアをスリーブに上下逆に装着することはなく、ステータコアをスリーブの所定角度位置に確実に設定することができ、ステータコアをスリーブに装着する作業も極めて容易であり、時間がかからない。
【００１４】
ここで、前記キー溝は、前記スリーブ嵌合孔の軸方向に貫通するものであってもよく、貫通しないものであってもよい。又、前記スリーブ嵌合孔の軸方向に貫通する貫通部と貫通しない非貫通部とを有するものであってもよい。
【００１５】
又、前記キー溝は、前記ステータコアの軸心に対して非対称となる２箇所の位置に、断面形状を異ならせて形成したものであってもよく、前記ステータコアの軸心廻りに等角度とならない複数箇所の位置に形成したものであってもよい。
【００１６】
さらに、前記スリーブ嵌合孔の周面に、前記スリーブ嵌合孔の軸方向に貫通しないキー溝、前記スリーブ嵌合孔の軸方向に貫通する貫通部と貫通しない非貫通部とを有するキー溝、前記ステータコアの軸心に対して非対称となる２箇所の位置に、断面形状を異ならせたキー溝、又、前記ステータコアの軸心廻りに等角度とならない複数箇所の位置にキー溝を形成した場合には、前記スリーブ嵌合孔を大径部と小径部とから成る段付構造としなくともよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明のＤＣブラシレスモータの好適な実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１８】
本発明のＤＣブラシレスモータは、固定子の構成以外は、従来のＤＣブラシレスモータ５１と同様であり、回転子は、ロータコア及びロータマグネットから構成され、ロータマグネットは、複数の磁極に分割されている。
【００１９】
［実施例１］
本発明のＤＣブラシレスモータにおいても、図１に示すように、固定子のステータコア１は、先端部にティップ３ａ，・・・を形成した複数のティース２ａ，・・・を有すると共に、中央部にスリーブ嵌合孔４を穿設してある。
そして、ＤＣブラシレスモータの起動が不能又は不安定になるのを防止するため、ティップ３ａ，・・・の外周部を切り欠いて、その形状を非対称としてある。
【００２０】
しかし、実施例１のステータコア１では、スリーブ嵌合孔４は、図１に示すように、軸方向に同一径ではなく、大径部４ａと小径部４ｂとから成る段付構造となっている。
又、スリーブ嵌合孔４の周面には、所定角度位置に、軸方向に貫通するキー溝５を形成してあり、このキー溝５にキーを嵌合することによって、スリーブ１０２を固定できるようになっている。
【００２１】
このように、ステータコア１のスリーブ嵌合孔４を大径部４ａと小径部４ｂとから成る段付構造としたから、ステータコア１をスリーブ１０２に間違って上下逆に装着しようとする際には、スリーブ１０２が小径部４ｂに挿入できず、結局、ステータコア１をスリーブ１０２に上下逆に装着することはない。
【００２２】
又、スリーブ嵌合孔４の周面の所定角度位置に、軸方向に貫通するキー溝５を形成したから、スリーブ１０２をスリーブ嵌合孔４に挿入させ、キー溝５とスリーブ１０２のキー溝とに亘ってキーを嵌合することによって、ステータコア１をスリーブ１０２の所定角度位置に確実に設定することができる。
【００２３】
そして、ステータコア１をスリーブ１０２に装着する際に、ステータコア１の上下方向及び所定角度位置を一々確認する必要もなく、ステータコア１に何等かの表示をしておく必要もないから、装着作業は極めて容易であり、時間がかからない。
【００２４】
［実施例２］
実施例２のステータコア１１でも、スリーブ嵌合孔１４は、図２に示すように、大径部１４ａと小径部１４ｂとから成る段付構造となっている。
しかし、スリーブ嵌合孔１４の周面には、所定角度位置に、軸方向に貫通しないキー溝１５を形成してある。
【００２５】
かかる構成でも、上記と同様に、ステータコア１１をスリーブ１０２に間違って上下逆に装着しようとする際には、スリーブ１０２が小径部１４ｂに挿入できず、結局、ステータコア１１をスリーブ１０２に上下逆に装着することはない。
【００２６】
又、スリーブ嵌合孔４の周面の所定角度位置に、軸方向に貫通しないキー溝１５を形成したから、キー溝１５とスリーブ１０２のキー溝とに亘ってキーを嵌合することによって、ステータコア１をスリーブ１０２の所定角度位置に確実に設定することができる。
【００２７】
そして、ステータコア１１をスリーブ１０２に装着する際に、ステータコア１１の上下方向及び所定角度位置を一々確認する必要もなく、ステータコア１１に何等かの表示をしておく必要もないから、装着作業は極めて容易であり、時間がかからない。
【００２８】
尚、実施例２の如く、軸方向に貫通しないキー溝１５を形成した場合には、スリーブ嵌合孔１４は、大径部１４ａと小径部１４ｂとから成る段付構造ではなく、軸方向に同一径を有するものとしてもよい。
ステータコア１１をスリーブ１０２に間違って上下逆に装着しようとしても、キー溝１５とスリーブ１０２のキー溝とに亘ってキーを嵌合することができず、ステータコア１をスリーブ１０２に装着できないからである。
【００２９】
［実施例３］
実施例３のステータコア２１でも、スリーブ嵌合孔２４は、図３に示すように、大径部２４ａと小径部２４ｂとから成る段付構造となっている。
しかし、スリーブ嵌合孔２４の周面には、軸方向に貫通する貫通部２５ａと貫通しない非貫通部２５ｂとを有するキー溝２５を形成してある。
【００３０】
かかる構成でも、上記実施例１及び２と同様に、ステータコア２１をスリーブ１０２に上下逆に装着することはなく、ステータコア２１をスリーブ１０２の所定角度位置に確実に設定することができ、装着作業は極めて容易であり、時間がかからない。
【００３１】
尚、実施例３の如く、軸方向に貫通しない非貫通部２５ｂを有するキー溝２５を形成した場合にも、上記と同様の理由から、スリーブ嵌合孔２４は、大径部２４ａと小径部２４ｂとから成る段付構造ではなく、軸方向に同一径を有するものとしてもよい。
【００３２】
［実施例４］
実施例４のステータコア３１でも、スリーブ嵌合孔３４は、大径部と小径部とから成る段付構造となっている。
さらに、スリーブ嵌合孔３４の周面には、図４に示すように、２箇所にキー溝３５，３６を形成してある。
【００３３】
但し、キー溝３５，３６は、ステータコア３１の軸心に対して非対称となる位置に形成してあると共に、キー溝３５とキー溝３６の断面形状は異ならせてある。実施例４では、キー溝３５は矩形断面形状とし、キー溝３６は円形断面形状としてある。
しかし、キー溝３５，３６は、実施例１のように貫通していてもよく、実施例２のように貫通していなくともよい。又、実施例３のように、貫通部及び非貫通部から成るものであってもよい。
【００３４】
かかる構成でも、上記実施例１乃至３と同様に、ステータコア３１をスリーブ１０２に上下逆に装着することはなく、ステータコア３１をスリーブ１０２の所定角度位置に確実に設定することができ、装着作業は極めて容易であり、時間がかからない。
【００３５】
尚、実施例４の如く、ステータコア３１の軸心に対して非対称となる位置に、断面形状を異ならせたキー溝３５，３６を形成した場合にも、上記と同様の理由から、スリーブ嵌合孔３４は、大径部と小径部とから成る段付構造ではなく、軸方向に同一径を有するものとしてもよい。
【００３６】
［実施例５］
実施例５のステータコア４１でも、スリーブ嵌合孔４４は、大径部と小径部とから成る段付構造となっている。
さらに、スリーブ嵌合孔４４の周面には、図５に示すように、３箇所にキー溝４５，４６，４７を形成してある。
【００３７】
但し、キー溝４５，４６，４７は、ステータコア４１の軸心廻りに等角度とならない位置に形成してある。
しかし、キー溝４５，４６，４７は、実施例１のように貫通していてもよく、実施例２のように貫通していなくともよい。又、実施例３のように、貫通部及び非貫通部から成るものであってもよい。
【００３８】
かかる構成でも、上記実施例１乃至３と同様に、ステータコア４１をスリーブ１０２に上下逆に装着することはなく、ステータコア４１をスリーブ１０２の所定角度位置に確実に設定することができ、装着作業は極めて容易であり、時間がかからない。
【００３９】
尚、実施例５の如く、ステータコア４１の軸心廻りに等角度とならない位置にキー溝４５，４６，４７を形成した場合にも、上記と同様の理由から、スリーブ嵌合孔４４は、大径部と小径部とから成る段付構造ではなく、軸方向に同一径を有するものとしてもよい。
【００４０】
さらに、スリーブ嵌合孔の周面に形成するキー溝の数は４以上であってもよく、断面形状も矩形に限らず、その機能を果たす限り、適宜断面形状のものであってよい。
【００４１】
以上のように、本発明のＤＣブラシレスモータは、ステータコアのスリーブ嵌合孔を軸方向に同一径ではなく、大径部と小径部とから成る段付構造としたから、ステータコアをスリーブに上下逆に装着することはない。
【００４２】
又、スリーブ嵌合孔の周面の所定角度位置にキー溝を形成したから、このキー溝とスリーブのキー溝とに亘ってキーを嵌合することによって、ステータコアをスリーブの所定角度位置に確実に設定することができる。
【００４３】
そして、ステータコアをスリーブに装着する際に、ステータコアの上下方向及び所定角度位置を一々確認する必要もなく、ステータコアに何等かの表示をしておく必要もないから、装着作業は極めて容易であり、時間がかからない。
【００４４】
さらに、スリーブ嵌合孔の周面に所定形態のキー溝を形成した場合には、ステータコアのスリーブ嵌合孔を大径部と小径部とから成る段付構造としなくとも、上記と同様の作用、効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明のＤＣブラシレスモータの一実施例のステータコアの（Ａ）は横断面図であり、（Ｂ）は縦断面図である。
【図２】本発明のＤＣブラシレスモータの他実施例のステータコアの（Ａ）は横断面図であり、（Ｂ）は縦断面図である。
【図３】本発明のＤＣブラシレスモータの他実施例のステータコアの（Ａ）は横断面図であり、（Ｂ）は縦断面図である。
【図４】本発明のＤＣブラシレスモータの他実施例のステータコアの横断面図である。
【図５】本発明のＤＣブラシレスモータの他実施例のステータコアの横断面図である。
【図６】ＤＣブラシレスモータをファンモータとして使用した場合のファンの縦断面図である。
【図７】従来のＤＣブラシレスモータの（Ａ）は横断面図であり、（Ｂ）はステータコアの縦断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１，１１，２１，３１，４１  ステータコア
２  ティース
３  ティップ
４，１４，２４，３４，４４  スリーブ嵌合孔
４ａ，１４ａ，２４ａ  大径部
４ｂ  １４ｂ，２４ｂ  小径部
５，１５，２５，３５，３６，４５，４６，４７  キー溝
２５ａ  貫通部
２５ｂ  非貫通部
【図１】
2007166880.tif 000003
【図２】
2007166880.tif 000004
【図３】
2007166880.tif 000005
【図４】
2007166880.tif 000006
【図５】
2007166880.tif 000007
【図６】
2007166880.tif 000008
【図７】
2007166880.tif 000009