(57)【要約】【課題】一対の配管をファスナー接続によって簡単に接続することができるとともに、配管に引張力が作用したとしても破壊することなく確実に接続状態を維持する。【解決手段】端部にフランジｆ１，ｆ２が形成され、それらのフランジｆ１，ｆ２を重ねるように互いに嵌合した一対の配管Ｐ１，Ｐ２を接続する樹脂製の配管接続部材１であって、該配管接続部材１は、先端に配管の外径にほぼ対応する幅の開口２を有するとともに、内奥部に配管を収容可能な収容部３を有して略コ字状に形成され、収容部３には、配管の外径に対応する内径の略半円状の円筒面４１および該円筒面４１にそれぞれ連続する一対の平面４２からなる内周面４が形成され、また、収容部３の内周面４には、重ね合わせた一対のフランジの厚みおよびフランジの半径と配管の半径との差に対応する幅および深さのガイド溝５が全周にわたって形成される。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部にフランジが形成され、それらのフランジを重ねるように互いに嵌合した一対の配管を接続する樹脂製の配管接続部材であって、該配管接続部材は、先端に配管の外径にほぼ対応する幅の開口を有するとともに、内奥部に配管を収容可能な収容部を有して略コ字状に形成され、収容部には、配管の外径に対応する内径の略半円状の円筒面および該円筒面にそれぞれ連続する一対の平面からなる内周面が形成され、また、収容部の内周面には、重ね合わせた一対のフランジの厚みおよびフランジの半径と配管の半径との差に対応する幅および深さのガイド溝が全周にわたって形成されることを特徴とする配管接続部材。
【請求項２】
前記配管のフランジに対するガイド溝の接触度合いが５５％以上であることを特徴とする請求項１記載の配管接続部材。
【請求項３】
前記収容部の内周面を構成する平面には、円筒面との辺近傍に位置して配管の外周面と係止可能な係止部が形成されることを特徴とする請求項１または２記載の配管接続部材。
【請求項４】
前記収容部の内周面を構成する平面の先端近傍に位置して嵌合部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の配管接続部材。
【請求項５】
請求項４記載の配管接続部材の開口を閉鎖する配管接続部材のキャップであって、該キャップは、先端に配管の外径にほぼ対応する幅の開口を有するとともに、内奥部に配管の略半分を収容可能な収容部を有する略Ｃ字状に形成され、収容部には、配管の外径に対応する内径の略半円状の円筒面からなる内周面が形成され、また、収容部の内周面には、重ね合わせた一対のフランジの厚みおよびフランジの半径と配管の半径との差に対応する幅および深さのガイド溝が全周にわたって形成され、また、その各先端部の外面に、配管接続部材の内周面を構成する平面と重合可能な平面と、そのガイド溝に嵌合可能なガイド突条が形成されるとともに、平面に配管接続部材の嵌合部に嵌合可能な被嵌合部が形成されることを特徴とする配管接続部材のキャップ。
【請求項６】
請求項４記載の配管接続部材の開口部を閉鎖するように請求項５記載のキャップを配管に嵌め込み、それらの嵌合部および被嵌合部を嵌合させた際、配管接続部材の外面形状と左右対称となるように外面形状が形成されていることを特徴とする請求項５記載の配管接続部材のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一対の配管を接続する配管接続部材およびそのキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、配管同士を接続する方法の一つにファスナー接続と呼ばれる方法が知られている。このファスナー接続は、端部にフランジが形成され、それらのフランジを重ねるように互いに嵌合した状態の一対の配管を弾性接続金具を用いて接続するものである。
【０００３】
具体的には、図６および図７に示すように、弾性接続金具１００は、バネ板材を折曲することによって全体として正面より見て略Ω条に形成されたものであり、略半円形状の一対の本体部１００ａと、本体部１００ａの各一端にそれぞれ連設された一対のガイド部１００ｂと、一対の本体部１００ａの他端間にわたって連設された連結部１００ｃとを有し、本体部１００ａおよび本体部１００ａ近傍の連結部１００ｃの一部にかけて配管Ｐ１，Ｐ２のフランジｆ１，ｆ２を係入するため、フランジｆ１，ｆ２を合わせた厚みに対応する幅の係入溝１００ｄが周方向に形成され、また、対向するガイド部１００ｂ，１００ｂ間に、配管Ｐ１，Ｐ２をその軸線方向と直交する方向に挿通するための切欠部１００ｅが形成されている。
【０００４】
なお、連結部１００ｃは、フランジｆ１，ｆ２との干渉を避けるため、半径方向外方に突出するコ字状に折曲されて、その各先端が本体部１００ａの各他端に連設されている他、ガイド部１００ｂは、配管Ｐ１，Ｐ２の挿通を案内するように、本体部１００ａから離れるにしたがって互いに離隔する方向に延びる末広がり形状に形成されている。
【０００５】
このように構成された弾性接続金具１００を用いて一対の配管Ｐ１，Ｐ２を接続する場合は、一方の配管Ｐ１を他方の配管Ｐ２の内部に嵌入させてフランジｆ１，ｆ２を重ね合わせ、その状態で弾性接続金具１００をその切欠部１００ｅを通してこれらの配管Ｐ１，Ｐ２に嵌め込めばよい。これにより、弾性接続金具１００が、切欠部１００ｅの開口幅を配管Ｐ１，Ｐ２の外径に相当する幅まで弾性変形して拡開し、その後、元の大きさに戻ることで、これらの配管Ｐ１，Ｐ２のフランジｆ１，ｆ２が係入溝１００ｄに嵌入した状態となり、配管Ｐ１，Ｐ２を抜け出しを防止して接続することができる。（例えば、特許文献１，２参照）。
【特許文献１】特許第２８９７９０８号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０８４３８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前述した弾性接続金具としては、バネ板材としてステンレス鋼板を用いることが一般的である。しかしながら、このような弾性接続金具を用いて一対の配管を接続した場合において、配管に引張力が作用すると、破壊しやすいという問題があった。すなわち、配管に引張力が作用すると、フランジを介して弾性接続金具に作用することになるが、弾性接続金具を形成するバネ板材が薄いため、配管が合成樹脂製の配管であっても、配管の破壊強度未満の引張力で破壊するという問題があった。
【０００７】
このような問題に対して、弾性接続金具の板厚を大きくすることが考えられるが、板厚を大きくすれば強度は向上するものの、フランジに嵌め込む際、弾性変形させるために大きな力が必要となり、施工性が低下するものとなる。
【０００８】
また、図７に示したように、弾性接続金具の本体部に係入溝を分割して形成し、板厚を大きくすることなく強度アップを図ることも提案されているが、この場合には、弾性接続金具とフランジとが接触する面積は減少することから、フランジの少ない面積に集中して荷重が作用することになり、配管のフランジに大きな負荷が作用することになる。特に、フランジが合成樹脂などの比較的強度の小さな材料から形成されている場合には、フランジと弾性接続金具との接触面積の減少は、強度上非常に不利となる。
【０００９】
このように、従来の弾性接続金具においては、金具の厚みを小さくすれば、施工性は向上するものの、強度が低下し、一方、厚みを大きくすれば、強度は向上するものの、施工性が低下することから、実質的に強度を向上させることは困難であった。また、フランジに対して荷重が集中して作用することも避けることができないものである。
【００１０】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、一対の配管をファスナー接続によって簡単に接続することができるとともに、配管に引張力が作用したとしても破壊することなく確実に接続状態を維持することのできる新たな配管接続部材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の配管接続部材は、端部にフランジが形成され、それらのフランジを重ねるように互いに嵌合した一対の配管を接続する樹脂製の配管接続部材であって、該配管接続部材は、先端に配管の外径にほぼ対応する幅の開口を有するとともに、内奥部に配管を収容可能な収容部を有して略コ字状に形成され、収容部には、配管の外径に対応する内径の略半円状の円筒面および該円筒面にそれぞれ連続する一対の平面からなる内周面が形成され、また、収容部の内周面には、重ね合わせた一対のフランジの厚みおよびフランジの半径と配管の半径との差に対応する幅および深さのガイド溝が全周にわたって形成されることを特徴とするものである。
【００１２】
合成樹脂としては、特に限定されないが、例えば、塩化ビニルや、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂を挙げることができる。また、ＰＯＭ、ＰＥＳ、ＰＰＳＵなどのエンジニアリングプラスチックを用いることもでき、この場合は、耐久性および耐熱性に優れるため、好ましい。
【００１３】
本発明によれば、一方の配管を他方の配管の内部に嵌入させてそれらのフランジを重ね合わせ、その状態で配管接続部材をその開口を通してこれらの配管に嵌め込めば、配管接続部材のガイド溝に一対のフランジが入り込み、配管を覆うとともに、ガイド溝が一対のフランジを前後方向の両側から挟み込む状態となり、抜け出しを防止して配管を接続することができる。
【００１４】
この結果、合成樹脂製であるため、施工性を損なうことなく厚みを十分に大きくすることができ、強度を確保することができる。また、配管のフランジを覆うような構造であるため、荷重も均等に分散され、強度が向上するとともに、フランジに対する荷重の集中も抑えることができる他、コストも抑えることができる。
【００１５】
本発明において、前記配管のフランジに対するガイド溝の接触度合いが５５％以上であることが、フランジから配管接続部材が容易に抜け出すことを防止するために好ましい。
【００１６】
ただし、フランジに対するガイド溝の接触度合いが大きくなると、配管に対する配管接続部材の嵌め込みに際して大きな力で押し込んで弾性変形させなければならず、抜け出しの防止と施工性の観点を考慮して、かつ、配管接続部材の材質や厚みなどを考慮して接触度合いを適宜に設定する必要がある。
【００１７】
本発明において、前記収容部の内周面を構成する平面には、円筒面との辺近傍に位置して配管の外周面と係止可能な係止部が形成されると、配管からの配管接続部材の抜け出しを確実に防止することができるとともに、施工に際して、配管を確実に収容部に収容したことを配管が係止部を乗り越えることで把握することができる。
【００１８】
本発明において、前記収容部の内周面を構成する平面の先端近傍に位置して嵌合部が形成されていると、この嵌合部を利用して、配管接続部材の開口にキャップを装着して開口を閉鎖した際に、キャップの抜け出しを防止することが可能となる。
【００１９】
本発明の配管接続部材のキャップは、請求項４記載の配管接続部材の開口を閉鎖する配管接続部材のキャップであって、該キャップは、先端に配管の外径にほぼ対応する幅の開口を有するとともに、内奥部に配管の略半分を収容可能な収容部を有する略Ｃ字状に形成され、収容部には、配管の外径に対応する内径の略半円状の円筒面からなる内周面が形成され、また、収容部の内周面には、重ね合わせた一対のフランジの厚みおよびフランジの半径と配管の半径との差に対応する幅および深さのガイド溝が全周にわたって形成され、また、その各先端部の外面に、配管接続部材の内周面を構成する平面と重合可能な平面と、そのガイド溝に嵌合可能なガイド突条が形成されるとともに、平面に配管接続部材の嵌合部に嵌合可能な被嵌合部が形成されることを特徴とするものである。
【００２０】
本発明によれば、配管接続部材をその開口を通して配管に嵌め込めば、配管接続部材のガイド溝に一対のフランジが入り込み、配管を覆うとともに、ガイド溝が一対のフランジを前後方向の両側から挟み込む状態となり、抜け出しを防止して配管を接続することができる。次いで、キャップの開口を配管接続部材の開口に対向させ、配管接続部材に嵌め込めば、キャップの平面およびガイド突条が配管接続部材の平面およびガイド溝に沿って重合し、さらに、その被嵌合部が配管接続部材の嵌合部に嵌合することにより、配管を収容部に収容するとともに、配管のフランジをガイド溝に収容することができる。
【００２１】
この結果、配管接続部材およびキャップによって配管のフランジとの接触面積を増加させて配管を接続することができ、さらに荷重の分散化を図ることができる。しかも、配管接続部材の開口を抜け出しを防止したキャップによって閉鎖することができ、見栄えや安全性を向上させることができる。
【００２２】
本発明において、請求項４記載の配管接続部材の開口部を閉鎖するように請求項５記載のキャップを配管に嵌め込み、それらの嵌合部および被嵌合部を嵌合させた際、配管接続部材の外面形状と左右対称となるように外面形状が形成されていると、突出部分を発生させることがないため好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、一対の配管をファスナー接続によって簡単に接続することができるとともに、一対の配管に引張力が作用したとしても破壊することなく確実に接続状態を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
図１乃至図３には、本発明の配管接続部材１の一実施形態が示されている。
【００２６】
この配管接続部材１は、前述したように、端部にそれぞれフランジｆ１，ｆ２が形成され、それらのフランジｆ１，ｆ２を重ねるように互いに嵌合した一対の配管Ｐ１，Ｐ２を接続するものであり、先端に配管Ｐ１，Ｐ２の外径にほぼ対応する幅の開口２を有するとともに、内奥部に配管を収容可能な収容部３を有し、合成樹脂によって略コ字状に形成されている。
【００２７】
そして、配管接続部材１における収容部３には、配管Ｐ１，Ｐ２の外径に対応する内径の略半円状の円筒面４１および該円筒面４１にそれぞれ連続する一対の平面４２，４２からなる内周面４が形成されている。また、配管接続部材１における収容部３の内周面４には、重ね合わせた一対のフランジｆ１，ｆ２の厚みに対応する幅と、フランジｆ１，ｆ２の半径と配管Ｐ１，Ｐ２の半径の差に対応する深さのガイド溝５が全周にわたって形成されている。さらに、配管接続部材１の内周面４を構成する各平面４２には、円筒面４１と交わる辺近傍に位置して、内方に向かって突出する係止部４２１（図３参照）が配管Ｐ１，Ｐ２の軸線方向と平行に形成されており、収容部３に収容された配管Ｐ１，Ｐ２の外周面に係止可能となっている。
【００２８】
ここで、配管接続部材１における収容部３の内周面４を構成する円筒面４１の周方向の長さは、配管Ｐ１，Ｐ２の外周面の長さの６０％に設定され、したがって、内周面４の円筒面４１に対応するガイド溝５の円弧部分の周方向の長さも、フランジｆ１，ｆ１の円周の長さの６０％となっている。
【００２９】
この場合、円筒面４１と平面４２とが交わる辺を半円の先端から周方向にそれぞれ５％ずつ進んだ位置に求め、その位置から半円の直径に対して直交するように平面４２を連続させると、対向する一対の平面４２，４２間の間隔、すなわち、開口２の間隔は、配管Ｐ１，Ｐ２の外径の９８．８％となる。
【００３０】
このように構成された配管接続部材１を用いて一対の配管Ｐ１，Ｐ２を接続する場合を説明する。
【００３１】
まず、一方の配管Ｐ１を他方の配管Ｐ２の内部に嵌入させてフランジｆ１，ｆ２を重ね合わせた後、配管接続部材１の開口２をフランジｆ１，ｆ２の外方に臨ませるとともに、そのガイド溝５の先端部をフランジｆ１，ｆ２に合わせ、配管Ｐ１，Ｐ２の軸線方向と直交する直径方向に向かって嵌め込めばよい。これにより、配管接続部材１は、その収容部３における内周面４の間隔を配管Ｐ１，Ｐ２の外径に相当する幅までわずかに弾性変形させて拡開し、さらに、その係止部４２１が配管Ｐ１，Ｐ２の外周面を乗り越えることによって配管Ｐ１，Ｐ２を収容部３に収容することができる。合わせて、配管Ｐ１，Ｐ２のフランジｆ１，ｆ２を内周面４に形成されたガイド溝５に収容することができる。
【００３２】
このとき、円筒面４１は、配管Ｐ１，Ｐ２の外周面の６０％と接触し、同様に、円筒面４１に形成されたガイド溝５が、フランジｆ１，ｆ２の外周面の６０％と接触している。
【００３３】
この結果、合成樹脂製の配管接続部材１によって配管Ｐ１，Ｐ２のフランジｆ１，ｆ２を覆うことで配管Ｐ１，Ｐ２を接続することから、強度的な問題およびフランジｆ１，ｆ２と配管接続部材１との接触面積の問題も解消することができる。すなわち、配管接続部材１を合成樹脂によって製造することにより、重量を大きくすることなく、すなわち、施工性を損なうことなく厚みを十分に大きくすることができ、強度を確保することができる。また、配管Ｐ１，Ｐ２のフランジｆ１，ｆ２を覆うような構造であるため、荷重も均等に分散され、強度が向上するとともに、フランジｆ１，ｆ２に対する荷重の集中も抑えることができる他、コストも抑えることができる。
【００３４】
また、配管Ｐ１，Ｐ２が係止部４２１を乗り越えることにより、配管Ｐ１，Ｐ２を確実に収容部３に収容することができるとともに、施工の完了を把握することができる。したがって、施工が途中で終わることによる施工不良に伴う漏水を防止することができる。また、係止部４２１は、配管Ｐ１，Ｐ２の外周面に接触して抵抗となり、使用後の振動などによって配管Ｐ１，Ｐ２から配管接続部材１が抜け出すことを防止できる。
【００３５】
このように、配管接続部材１によって接続された配管Ｐ１，Ｐ２にヘッド速度１０ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行ったところ、６．５ｋＮで破壊するに至った。
【００３６】
因みに、図６に示したＳＵＳ製の弾性接続金具１００においては、フランジｆ１，ｆ２との接触度合いは６６％である。そして、このような弾性接続金具１００によって接続された配管Ｐ１，Ｐ２にヘッド速度１０ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行ったところ、４．０ｋＮで破壊するに至った。
【００３７】
また、図７に示したＳＵＳ製の弾性接続金具１００においては、フランジｆ１，ｆ２との接触度合いは５０％である。そして、このような弾性接続金具１００によって接続された配管Ｐ１，Ｐ２にヘッド速度１０ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行ったところ、６．０ｋＮで破壊するに至った。
【００３８】
なお、図６および図７に示した弾性接続金具１００においては、フランジｆ１，ｆ１と金具１００との接触面積が５５％を越えると、金具１００が破壊し、５５％以下では、フランジｆ１，ｆ２が破壊した。
【００３９】
ところで、前述した実施形態においては、配管接続部材１を単独で配管Ｐ１，Ｐ２を接続する場合を例示したが、この場合には、配管接続部材１の開口２が開放された状態となることから、安全性や見栄えの観点からは開口２を閉鎖することが好ましい。
【００４０】
このため、配管接続部材１の開口２を閉鎖するキャップ１０が用意されている。
【００４１】
このキャップ１０は、図４および図５に配管接続部材１とともに示すように、先端に配管Ｐ１，Ｐ２の外径にほぼ対応する幅の開口１１を有するとともに、内奥部に配管Ｐ１，Ｐ２の略半分を収容可能な収容部１２を有し、配管接続部材１と同一の合成樹脂によって略Ｃ字状に形成されている。
【００４２】
そして、キャップ１０の収容部１２には、配管Ｐ１，Ｐ２の外径に対応する内径の略半円状の円筒面１３１からなる内周面１３が形成され、また、収容部１２の内周面には、重ね合わせた一対のフランジｆ１，ｆ２の厚みおよびフランジｆ１，ｆ２の半径と配管Ｐ１，Ｐ２の半径との差に対応する幅および深さのガイド溝１４が全周にわたって形成されている。また、キャップ１０の先端部外面には、配管接続部材１の内周面４を構成する平面４２，４２間の間隔に相当する間隔をおいて平面１５が設定長さにわたって形成されるとともに、該平面１５には、重ね合わせた一対のフランジｆ１，ｆ２の厚みおよびフランジｆ１，ｆ２の半径と配管Ｐ１，Ｐ２の半径との差に対応する幅および高さのガイド突条１６が形成されている。この平面１５は、配管接続部材１の内周面４を構成する平面４２と重合可能であり、ガイド突条１６は、配管接続部材１の内周面４を構成する平面４２に形成されたガイド溝５に重合可能となっている。さらに、キャップ１０の先端部外面に形成された平面１５には、その先端部近傍に位置して、外方に向かって突出する被嵌合部としての嵌合突条１５ａ（図５参照）が配管Ｐ１，Ｐ２の軸線方向と平行に形成されている。この被嵌合部１５ａは、配管接続部材１の内周面４を構成する平面４２の先端部近傍に形成された嵌合部としての嵌合溝４２ａ（図５参照）と嵌合するように設定されている。
【００４３】
このように、配管接続部材１の内周面４を構成する平面４２および該平面４２に形成されたガイド溝５に、キャップ１０の平面１５およびガイド突条１６を重合させるとともに、配管接続部材１の嵌合溝４２ａにキャップ１０の嵌合突条１５ａを嵌合させた場合、配管接続部材１とキャップ１０によって、その中心に配管Ｐ１，Ｐ２の外径に相当する円筒面４１および円筒面１３１からなる穴が形成されるとともに、その内周面に配管Ｐ１，Ｐ２のフランジｆ１，ｆ２の外径および厚みに相当する幅と深さの嵌合溝５，１４が形成された偏平な六角柱が組み立てられるようになっている（図５（ｄ）参照）。
【００４４】
このように構成された配管接続部材１およびキャップ１０を用いて一対の配管Ｐ１，Ｐ２を接続する場合は、前述したように、互いに嵌入させた配管Ｐ１，Ｐ２のフランジｆ１，ｆ２に配管接続部材１を嵌合させた後、配管接続部材１の開口を閉鎖するように、キャップ１０を配管Ｐ１，Ｐ２のフランジｆ１，ｆ２に嵌合させればよい。
【００４５】
具体的には、配管接続部材１の開口２をフランジｆ１，ｆ２の外方に臨ませるとともに、そのガイド溝５の先端部をフランジｆ１，ｆ２に合わせ、配管Ｐ１，Ｐ２の軸線方向と直交する直径方向に向かって嵌め込めばよい。これにより、配管接続部材１は、その収容部３における内周面４の間隔を配管Ｐ１，Ｐ２の外径に相当する幅までわずかに弾性変形させて拡開し、さらに、その係止部４２１が配管Ｐ１，Ｐ２の外周面を乗り越えることによって配管Ｐ１，Ｐ２を収容部３に収容することができる。合わせて、配管Ｐ１，Ｐ２のフランジｆ１，ｆ２を内周面４に形成されたガイド溝５に収容することができる。
【００４６】
次いで、キャップ１０の開口１１を配管接続部材１の開口２に対向させ、配管Ｐ１，Ｐ２の軸線方向と直交する直径方向に向かって嵌め込めばよい。これにより、キャップ１０の平面１５およびガイド突条１６が配管接続部材１の円周面４を構成する平面４２およびガイド溝５に沿って重合し、さらに、その嵌合突条１５ａが配管接続部材１の嵌合溝４２ａに嵌合することにより、配管Ｐ１，Ｐ２を収容部３に収容することができるとともに、配管Ｐ１，Ｐ２のフランジｆ１，ｆ２を内周面１３に形成されたガイド溝１４に収容することができる。
【００４７】
この場合の配管接続部材１における収容部３の内周面４を構成する円筒面４１の周方向の長さに、キャップ１０における収容部１２の内周面１３（円筒面１３１）の周方向長さを加えた長さは、配管Ｐ１，Ｐ２の外周面の長さの９０％に設定されている。
【００４８】
また、同様に、配管接続部材１およびキャップ１０によって接続された配管Ｐ１，Ｐ２にヘッド速度１０ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行ったところ、８ｋＮで破壊するに至った。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
以上のように本発明によれば、作業性を損なうことなく配管接続作業を行なうことができるとともに、長期にわたって接続状態を維持することができることから、配管接続部分の信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の配管接続部材の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の配管接続部材によって一対の配管を接続した状態を示す半断面図である。
【図３】図１の配管接続部材によって一対の配管を接続する工程を示す説明図である。
【図４】本発明のキャップの一実施形態を配管接続部材とともに示す斜視図である。
【図５】図４のキャップおよび配管接続部材によって一対の配管を接続する工程を示す説明図である。
【図６】従来の弾性接続金具によって一対の配管を接続する工程を示す説明図である。
【図７】従来の他の弾性接続金具によって一対の配管を接続する工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  配管接続部材
２  開口
３  収容部
４  内周面
４１  円筒面
４２  平面
４２１  係止部
４２ａ  嵌合溝（嵌合部）
５  ガイド溝
１０  キャップ
１１  開口
１２  収容部
１３  内周面
１３１  円筒面
１４  ガイド溝
１５  平面
１５ａ  嵌合突条（被嵌合部）
１６  ガイド突条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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