(57)【要約】【課題】排風口に気流の速度を加速するための誘導リングが設けられることにより、優れた熱放散効果を図る熱放散ファンを提供する。【解決手段】ケーシングと羽根部材を有し、該ケーシングの中央に羽根部材を収容するために吸風口と排風口を有する収容部が形成され、該収容部に羽根部材が設けられ、前記ケーシングの排風口側に誘導リングが設けられ、該誘導リングに吸風口へ向かう少なくとも一つの傾斜状の誘導面が形成され、前記羽根部材は、カップを有し、該カップの外側に複数の羽根が設けられ、各羽根の間に誘導溝が形成され、各羽根に誘導リングを収容すると共に、該誘導リングの断面形状よりやや大きい切欠が形成されることにより、各羽根の間における誘導溝の幅が誘導リングの端部から排風口まで徐々に縮減することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングと羽根部材を有し、該ケーシングの中央に吸風口と排風口を有し、羽根部材を収容するための収容部が形成され、該収容部に羽根部材が設けられ、
前記ケーシングの排風口側に誘導リングが設けられ、該誘導リングに吸風口へ向かう少なくとも一つの傾斜状の誘導面が形成され、
前記羽根部材は、カップを有し、該カップの外側に複数の羽根が設けられ、各羽根の間に誘導溝が形成され、各羽根に誘導リングを収容すると共に、該誘導リングの断面形状よりやや大きい切欠が形成されることにより、各羽根の間における誘導溝の幅が誘導リングの端部から排風口まで徐々に縮減することを特徴とする、
熱放散ファン。
【請求項２】
前記収容部にモータベースが設けられ、該収容部の排風口における、収容部の内壁とモータベースとの間に複数のリブが設けられ、該リブに羽根部材を駆動するための駆動部材が設けられることを特徴とする、請求項１に記載の熱放散ファン。
【請求項３】
前記誘導リングが該リブに設けられることを特徴とする、請求項２に記載の熱放散ファン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に排風口に気流の速度を加速するための誘導リングが設けられることにより、優れた熱放散効果を図る熱放散ファンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図８及び図９示すように、従来の軸流型熱放散ファン（３）は、ケーシング（３１）を有し、該ケーシング（３１）の中央に羽根部材（３２）を収容するための収容部（３１１）が形成されると共に、その排風口に該収容部（３１１）の内壁とモータベース（３３）との間に位置するリブ（３１２）が設けられ、該モータベース（３３）にモータステーター（３４）が設けられ、該モータステーター（３４）の中央に軸孔（３４１）が形成される。この軸流型熱放散ファン（３）を組み合わせる際、先ず羽根部材（３２）の中心軸（３２１）を軸孔（３４１）に挿入させることができ、又、羽根部材（３２）は、内部にモータ回転子（符号なし）が設けられるカップ（３２２）を有し、該カップ（３２２）の中央に前記中心軸（３２１）が設けられると共に、外側に複数の羽根（３２３）が設けられ、各羽根（３２３）との間に誘導溝（３２４）が形成されることにより、熱放散ファン（３）が作動すると、羽根（３２３）の前側から吸風し、気流が誘導溝（３２４）を通じて羽根の後側における排風口から排出される。又、前記軸流型熱放散ファンはよく使用されるものであるので、特に特許文献又は非特許文献に記載されていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の軸流型熱放散ファンは、静圧が小さいという欠点を有するため、回転スピンが速くて失速しやすいので、風圧が低いと共に、システム抵抗性も悪い。現在の電子設備は発熱率が高いことから、より優れた熱放散効果を有する熱放散ファンの開発が期待されている。
【０００４】
そこで、出願されたのが本発明であって、排風口に気流の速度を加速するための誘導リングが設けられることにより、優れた熱放散効果を図る熱放散ファンを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願の第１発明は、ケーシングと羽根部材を有し、該ケーシングの中央に吸風口と排風口を有し、羽根部材を収容するための収容部が形成され、該収容部に羽根部材が設けられ、前記ケーシングの排風口側に誘導リングが設けられ、該誘導リングに吸風口へ向かう少なくとも一つの傾斜状の誘導面が形成され、前記羽根部材は、カップを有し、該カップの外側に複数の羽根が設けられ、各羽根の間に誘導溝が形成され、各羽根に誘導リングを収容すると共に、該誘導リングの断面形状よりやや大きい切欠が形成されることにより、各羽根の間における誘導溝の幅が誘導リングの端部から排風口まで徐々に縮減することを特徴とする、熱放散ファンを提供する。
【０００６】
本願の第２発明は、前記収容部にモータベースが設けられ、該収容部の排風口における、収容部の内壁とモータベースとの間に複数のリブが設けられ、該リブに羽根部材を駆動するための駆動部材が設けられることを特徴とする、第１発明の熱放散ファンを提供する。
【０００７】
本願の第３発明は、前記誘導リングが該リブに設けられることを特徴とする第２発明の熱放散ファンを提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は上記の課題を解決するものであり、以下に示す効果を有する。
１．ケーシングの収容部における排風口のリブに誘導リングが設けられることにより、各羽根の間における誘導溝の幅が誘導リングの端部から排風口まで徐々に縮減するので、気流の流速を上げることができる。
２．誘導リングの誘導面により、斜流現象を発生するので、風圧を向上することができる。
３．排風口に誘導リングが設けられることにより、排風口の面積を縮減し、熱放散しようとする物体と接触した気流が再び誘導溝へ逆流し難くなるので、熱放散効率を向上することができる。
４．誘導リングの誘導面により、熱放散しようとする物体に集中的に空気を送風することができるので、優れた熱放散効果を達成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００１０】
図１は本発明に係る熱放散ファンの第１実施例の分解斜視図であり、図２は本発明に係る熱放散ファンの第１実施例の断面図であり、図３は本発明に係る熱放散ファンの第２実施例の分解斜視図であり、図４は本発明に係る熱放散ファンの第２実施例の断面図であり、図５は本発明に係る熱放散ファンの第３実施例の断面図であり、図６は本発明に係る熱放散ファンの第４実施例の分解斜視図であり、図７は本発明に係る熱放散ファンの第４実施例の断面図である。
【００１１】
図１及び図２に示すように、本発明に係る熱放散ファン（１００）の第１実施例は、ケーシング（２）と羽根部材（１）を有し、該ケーシング（２）の中央に羽根部材（１）を収容するために吸風口（符号なし）と排風口（符号なし）を有する収容部（２１）が形成され、該収容部（２１）の排風口側に複数のリブ（２２）が設けられると共に、内部に羽根部材（１）を駆動するためのモータが設けられ、該リブ（２２）にモータベース（２３）が設けられ、該モータベース（２３）に中央に軸孔（２５）を有するモータステーター（２４）が設けられると共に、周縁におけるリブ（２２）に吸風口へ向かう傾斜状の誘導面（２７）を有する誘導リング（２６）が設けられ、本実施例において、該誘導面（２７）が誘導リング（２６）の外側に形成される。
【００１２】
前記羽根部材（１）は、内部にモータ回転子（符号なし）を有するカップ（１１）が設けられ、該カップ（１１）の中央に中心軸（１２）が設けられると共に、外側に複数の羽根（１３）が設けられ、各羽根（１３）の間に誘導溝（１４）が形成され、各羽根（１３）に誘導リング（２６）を収容すると共に、該誘導リング（２６）の断面形状よりやや大きい切欠（１３１）が形成される。
【００１３】
前記羽根部材（１）の中心軸（１２）をケーシング（２）におけるモータステーター（２４）の軸孔（２５）に設置すると、カップ（１１）の内部におけるモータ回転子（符号なし）とモータベース（２３）のモータステーター（２４）からモータに構成し、誘導リング（２６）の誘導面（２７）が羽根（１３）の切欠（１３１）に位置されると共に、該誘導面（２７）と切欠（１３１）の外縁との間に隙間が形成され、又、各羽根（１３）の間における誘導溝（１４）の幅（収容部（２１）の内壁からカップ（１１）までの距離）が誘導リング（２６）の端部から排風口まで徐々に縮減する。
【００１４】
この構造によれば、羽根部材（１）が回転すると、気流が誘導溝（１４）を通じて排風口へ流れ、前記誘導リングが羽根（１３）の排風口側に位置するため、誘導溝（１４）の幅が誘導リング（２６）の端部から排風口まで徐々に縮減することにより、気流の流速を加速でき、又、誘導リング（２６）の誘導面（２７）により、斜流現象を発生できるので、風圧を向上することができ、更に、誘導リング（２６）の誘導面（２７）の曲率は、熱放散しようとする物体の位置によって異なるに設計することにより、空気が目標を集中に吹込むので、優れた熱放散効率を達成できる。
【００１５】
図３及び図４に示すように、本発明に係る熱放散ファン（１００Ａ）の第２実施例は、前記第１実施例と殆ど等しく、異なるのは、誘導リング（２８）がリブ（２２）の中央に設けられると共に、その上に双誘導面（２８１）が形成され、各羽根（１３Ａ）に該双誘導面（２８１）を有する誘導リング（２８）と対応する切欠（１３１Ａ）が形成される。
【００１６】
又、図５に示すように、本発明に係る熱放散ファン（１００Ｂ）の第３実施例は、前記第２実施例と殆ど等しく、異なるのは、誘導リング（２９）にカップ（１１）へ向かう傾斜状の誘導面（２９１）が形成され、各羽根（１３Ｂ）に該誘導面（２９１）を有する誘導リング（２９）と対応する切欠（１３１Ａ）が形成される。
【００１７】
又、図６及び図７に示すように、本発明に係る熱放散ファン（１００Ｃ）の第４実施例は、前記第１及び第３実施例の組合形態であり、該リブ（２２）の中央とモータベース（２３）に近い一端に夫々誘導リング（４２）（４１）が設けられ、各羽根（１３Ｃ）に該誘導リング（４１）（４２）と対応する切欠（１３１Ｃ）が形成される。又、第１実施例と第２実施例の組合形態でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る熱放散ファンの第１実施例の分解斜視図である。
【図２】本発明に係る熱放散ファンの第１実施例の断面図である。
【図３】本発明に係る熱放散ファンの第２実施例の分解斜視図である。
【図４】本発明に係る熱放散ファンの第２実施例の断面図である。
【図５】本発明に係る熱放散ファンの第３実施例の断面図である。
【図６】本発明に係る熱放散ファンの第４実施例の分解斜視図である。
【図７】本発明に係る熱放散ファンの第４実施例の断面図である。
【図８】従来の熱放散ファンの分解斜視図である。
【図９】従来の熱放散ファンの断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１、１Ｃ                        羽根部材
１００                          熱放散ファン
１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ    熱放散ファン
１１                            カップ
１２                            中心軸
１３、１３Ａ、１３Ｃ            羽根
１３１、１３１Ａ、１３１Ｃ      切欠
１４                            誘導溝
２                              ケーシング
２Ａ、２Ｂ、２Ｃ                ケーシング
２１                            収容部
２２                            リブ
２３                            モータベース
２４                            モータステーター
２５                            軸孔
２６                            誘導リング
２７                            誘導面
２８                            誘導リング
２８１                          双誘導面
２９                            誘導リング
２９１                          誘導面
３                              熱放散ファン
３１                            ケーシング
３１１                          収容部
３１２                          リブ
３２                            羽根部材
３２１                          中心軸
３２２                          カップ
３２３                          羽根
３２４                          誘導溝
３３                            モータベース
３４                            モータステーター
４１                            誘導リング
４２                            誘導リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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