(57)【要約】【課題】切削バイトを有する旋盤を用いて円筒体の外周面を切削する切削方法において生じる真円度の低下という課題を解決し、低コストで真円度の良い電子写真用円筒基体を提供する。【解決手段】円筒形状である被切削物の外径をＤ（ｍｍ）、肉厚をｔ（ｍｍ）としたとき、テーパー状クランプ面が前記被切削物を当接し保持する際の前記被切削物の回転軸と直角を成す断面の内周端部の接線に対する法線方向の押圧力Ｐ（ｋｇｆ）が２０≦Ｐ≦３５（ただし、３．０≦ｔ／Ｄ×１００≦５．０）を満たし、前記内周端部の前記回転軸と直角を成す断面と同一断面上にある外周面の真円度（ＪＩＳ  Ｂ００２１  １８．３真円度公差相当）（ｍｍ）が０．０２（ｍｍ）以下の円筒状電子写真感光体用基体の製造方法を提供する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状である被切削物の端部の内側周方向に形成された素管内面と端部加工部により形成される稜線部に、テーパー状クランプ面を当接する保持手段を有する旋盤装置により、前記被切削物の外側周面に切削加工を施す工程を有する円筒状電子写真感光体用基体の製造方法において、
前記被切削物の外径をＤ（ｍｍ）、肉厚をｔ（ｍｍ）としたとき、前記テーパー状クランプ面が前記被切削物を当接し保持する際の前記被切削物の回転軸と直角を成す断面の内周端部の接線に対する法線方向の押圧力Ｐ（ｋｇｆ）が下記の数式１を満たし、前記内周端部の前記回転軸と直角を成す断面と同一断面上にある外周面の真円度（ＪＩＳ  Ｂ００２１  １８．３真円度公差相当）が０．０２（ｍｍ）以下になるように切削されることを特徴とする円筒状電子写真感光体用基体の製造方法。
２０（ｋｇｆ）≦Ｐ≦３５（ｋｇｆ）    
ただし  ３．０≦ｔ／Ｄ×１００≦５．０  ・・・数式１
【請求項２】
請求項１に記載の円筒状電子写真感光体用基体の製造方法により製造されたことを特徴とする円筒状電子写真感光体用基体。
【請求項３】
請求項２に記載の円筒状電子写真感光体用基体を用いて製造されたことを特徴とする電子写真感光体用基体の表面に感光層を有する電子写真感光体。
【請求項４】
電子写真感光体、帯電手段、露光手段、現像手段及び転写手段を備える画像形成装置において、前記電子写真感光体が請求項３に記載の電子写真感光体であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒状電子写真感光体用基体の製造方法、円筒状電子写真感光体用基体、電子写真感光体、電子写真方式の複写機、レーザービームプリンター、ファクシミリ印刷機等の画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置、所謂電子写真装置は、帯電手段及び露光手段により電子写真感光体の表面に静電潜像を形成し、該静電潜像を現像手段により可視化するというプロセス（電子写真プロセス）を採用したものが一般的である。
【０００３】
上記電子写真プロセスにより高画質の画像を得るためには、電子写真感光体と現像部材（現像スリーブや現像ローラー）との距離が一定に保たれていることが必要であり、そのためには電子写真感光体や現像部材が高精度でなければならない。
【０００４】
特に、カラー画像出力を行う電子写真装置では、各色の画像を重ね合わせる必要があり、色ズレ、色ムラを防止するために、より高精度な電子写真感光体が求められる。
【０００５】
電子写真感光体は、一般的に、高精度の円筒状基体の表面に、必要に応じて表面処理や塗膜形成を行って製造される。円筒状基体には、一般的に、押し出し加工や引き抜き加工によって製造された管材を所定の長さに切断して得られる円筒体（素管）が用いられる。また、必要に応じて、円筒体（素管）の端部を所定の形状に処理する（端部加工）。また端部加工後、円筒体（素管）を保持手段（チャック）により保持した状態で、円筒体（素管）の外周面を所定の精度・表面粗さに仕上げたりする（外周面加工）。
【０００６】
外周面加工としては、例えば、端部加工後の円筒体（素管）を回転させながら切削バイトを当接し、該円筒体（素管）の回転軸と平行に該切削バイトを移動させながら、該円筒体（素管）の外周面を切削加工する方式、所謂旋盤加工がよく用いられる。
【０００７】
図１を参照して、旋盤加工の例を説明する。
【０００８】
押し出し加工や引き抜き加工などによって得られた素管の両端面を所定の形状に整えた円筒体（被加工物）１０１を準備する。
【０００９】
円筒体１０１について、切削開始時に円筒体１０１の内周端部１０２、１０４を保持手段１０３、１０５により保持する。
【００１０】
回転手段１０６により保持手段１０５を介して円筒体１０１を回転させる。
【００１１】
ガイドレール１０７上に設置された切削バイト固定台１０８上に切削バイト１０９を固定し、切削バイト１０９を円筒体１０１に当接させながら移動させ、円筒体１０１の外周面を切削加工する。
【００１２】
切削加工においては、円筒体１０１と切削バイト１０９とを摩擦させる、また円筒体１０１を保持する必要がある。そのために保持手段１０３、１０５によって、円筒体１０１の内周端部１０２、１０４の回転軸と直角を成す断面の内周端部の接線に対する法線方向に円筒体１０１を押圧する。
【００１３】
通常、旋盤を用いて円筒体１０１の外周面を切削する切削方法において、切削バイト１０９は円筒体（被加工物）１０１の軸と平行に移動しながら円筒体１０１の外周面を切削加工する。図２（ｃ）に示すように、切削加工直後、内周端部１０２、１０４の円筒体１０１の回転軸と直角を成す断面と同一断面上にある外周面１１１ｂ、１１２ｂは、理論上真円となる。しかしながら、切削加工後、保持手段１０３、１０５を円筒体１０１の内周端部１０２、１０４から離脱させると次のことが生じる。即ち、図２（ｄ）に示すように、内周端部１０２、１０４、円筒体１０１の回転軸と直角を成す断面と同一断面上にある外周面１１１ｂ、１１２ｂは、保持手段１０３、１０５による局所的な弾性変形量１１０だけ元に戻る。結果、保持手段１０３、１０５の形状にならってしまい、真円度が悪化するという問題が発生する。
【００１４】
この問題を解決するための従来技術としては以下の例が挙げられる。
【００１５】
従来技術（１）として、弾性チューブを膨らませて被切削物をその内径側から押圧保持する保持方法（特許文献１参照）がある。
【００１６】
従来技術（２）として、保持ピンを開き保持手段の外面方向に常時付勢することで円筒状ワークの内周を保持する方法（図２、特許文献２参照）がある。
【００１７】
従来技術（３）としては、ワークの稜線部に対してクランプ面を軸方向に押圧することで保持し、クランプ面の押圧力Ｐと切削工具の接線方向の切削力Ｆｎを、両者の間にＰ＞Ｆｎ／μという関係が成立するように制御する保持方法（特許文献３参照）がある。ここで、μはワーク保持手段のクランプ面とワークの間の静止摩擦係数である。
【００１８】
従来技術（４）としては、次の方法が知られている。素管の両端面を所定の形状に整えると同時に端部内側に真円度が特に高い内径拡大部を設け、前記内径拡大部と端部加工部により形成される稜線部にクランプ面を軸方向に押圧することでワークを保持し、高精度の被切削物を得る方法（特許文献４参照）である。
【特許文献１】特開平０８−０５２６８０号公報
【特許文献２】特開２００１−１２１３２７号公報
【特許文献３】特開平０９−０６６４０１号公報
【特許文献４】特開平１１−１６０９０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
しかし、上記の従来技術には下記の問題がある。
【００２０】
従来技術（１）では被切削物を保持するに充分な保持力は得られず高精度の基体が得られない。従来技術（２）ではピンを均等に開かせるのが非常に困難であり、かつ保持手段を離脱した時に被切削物端部の外周形状が悪化するという問題が発生した。また、従来技術（３）では、保持手段を離脱した時に外周形状が悪化するという問題が発生するが、高精度の円筒状電子写真感光体用基体を得るための、より適切な保持条件が示されていなかった。従来技術（４）では内径拡大部を設ける工程を新たに追加する必要があり加工時間の増加による生産性の低下が問題となっていた。
【００２１】
本発明の目的は、切削バイトを有する旋盤を用いて円筒体の外周面を切削する切削方法において生じる上記課題を解決することである。そして、低コストで被切削物の真円度が良好な円筒状電子写真感光体用基体の製造方法、円筒状電子写真感光体用基体、電子写真感光体及び画像形成装置を提供することにある。
【００２２】
また、本発明の目的は、被切削物の真円度が良好な円筒体を基体として有し、色ムラなどの発生が抑制された電子写真感光体、該電子写真感光体を有する電子写真装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明は、円筒形状である被切削物の端部の内側周方向に形成された稜線部に、テーパー状クランプ面を当接する保持手段を有する旋盤装置により、前記被切削物の外側周面に切削加工を施す工程を有する円筒状電子写真感光体用基体の製造方法において、前記被切削物の外径をＤ（ｍｍ）、肉厚をｔ（ｍｍ）としたとき、前記テーパー状クランプ面が前記被切削物を当接し保持する際の前記被切削物の回転軸と直角を成す断面の内周端部の接線に対する法線方向の押圧力Ｐ（ｋｇｆ）が２０≦Ｐ≦３５（ただし、３．０≦ｔ／Ｄ×１００≦５．０）を満たし、前記内周端部の前記回転軸と直角を成す断面と同一断面上にある外周面の真円度（ＪＩＳ  Ｂ００２１  １８．３真円度公差相当）（ｍｍ）が０．０２（ｍｍ）以下の円筒状電子写真感光体用基体の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、切削バイトを有する旋盤を用いて円筒体の外周面を切削する切削方法において生じる上記課題を解決し、生産効率が高く、かつ低コストで被切削物の真円度が良好な円筒状電子写真感光体用基体を提供することが出来る。
【００２５】
また、本発明によれば、該被切削物の真円度が良好な円筒体を基体として有し、色ムラなどの発生が抑制された電子写真感光体、該電子写真感光体を有する電子写真装置を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
上記の課題に対して、本発明の切削方法を以下に説明する。
【００２７】
まず図３（ａ）に示すような真円度が極めて悪い素管の場合を説明する。円筒体１０１の内周端部周方向に形成された稜線部１１３、１１４をテーパー状の保持手段１０３にて当接して保持し、旋盤を用いて保持手段軸中心で回転させながら外周面の切削を行う。その時、円筒体１０１を保持手段１０３、１０５により保持したままの状態では、図３（ｃ）に示すようになる。つまり、内周端部稜線部１１３、１１４の円筒体１０１の回転軸と直角を成す断面と同一断面上にある外周面（以下外周端部）１１１ｂ、１１２ｂの円形状は、保持手段外周が真円であるならば、理論上真円となる。しかしながら、保持手段１０３、１０５を円筒体１０１の稜線部１１３、１１４から離脱させると、図３（ｄ）に示すようになる。保持手段１０３、１０５による弾性変形量１１０分だけ元に戻り、切削加工後外周端部１１１ｂ、１１２ｂの真円度が低下する。この場合、稜線部１１３、１１４に加える円筒体１０１の回転軸と直角を成す断面の内周端部の接線に対する法線方向の押圧力Ｐ（ｋｇｆ）を請求項１に記載の数式１の範囲で保持する。そうすることで、切削加工後外周端部１１１ｂ、１１２ｂの真円度が０．０２ｍｍ以下の良好な円筒体が得られる。次に、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように、円筒体１０１の内周端部周方向に形成された稜線部１１３、１１４の真円度が良好な場合を説明する。この場合も同様に、稜線部１１３、１１４に加える円筒体１０１の回転軸と直角を成す断面の内周端部の接線に対する法線方向の押圧力Ｐ（ｋｇｆ）を数式１の範囲で保持する。そうすることで、切削加工後外周端部１１１ｂ、１１２ｂの真円度が０．０２ｍｍ以下の良好な円筒体が得られる。
【００２８】
各材料の押し圧に対する弾性変形量は、例えば有限要素法などで求められる。
【００２９】
以下に、有限要素法で求めた円筒体の剛性別の押し圧に対する弾性変形量、弾性変形領域を示す。
【００３０】
図５では、円筒体１０１の外径をＤ（ｍｍ）、肉厚をｔ（ｍｍ）としている。切削時に保持手段１０３により稜線部１１３、１１４に加える円筒体１０１の回転軸と直角を成す断面の内周端部の接線に対する法線方向の押圧力４（ｋｇｆ）を加えた時の外周端部１１１ａ、１１２ａの弾性変形量を示している。これは例えば外径Ｄ＝８４（ｍｍ）の場合、肉厚ｔ＝１（ｍｍ）の時（図中ｔ／Ｄ＝１．２）、弾性変形量は１４（μｍ）である。また、肉厚ｔ＝３（ｍｍ）の時（図中ｔ／Ｄ＝３．６）、弾性変形量は１．６（μｍ）となり、肉厚を厚くすることで、円筒体の剛性が高くなることを示している。
【００３１】
また上記有限要素法より得られた円筒体剛性別（肉厚／外径）の押圧力１（ｋｇｆ）に対する弾性変形量ｆ１の近似式を数式２に示す。
【００３２】
ｆ１（ｔ／Ｄ）＝４０．６３７２２×ｅ−０．９５８８×（ｔ／Ｄ）
ただしｅ＝２．７１８２８１８３  ・・・数式２
【００３３】
次に、同様に有限要素法を用い、円筒体１０１の外径８４（ｍｍ）、肉厚３（ｍｍ）の時、稜線部１１３、１１４に円筒体１０１の回転軸と直角を成す断面の内周端部の接線に対する法線方向の押圧力１（ｋｇｆ）を加える。その時の外周端部１１１ａ、１１２ａからの距離ｘ（ｍｍ）での弾性変形量を図６に示す。
【００３４】
また上記有限要素法より得られた外径８４（ｍｍ）、肉厚３（ｍｍ）の外周端部１１１ａ、１１２ａからの距離ｘ（ｍｍ）での弾性変形量ｆ２の近似式を数式３に示す。
【００３５】
ｆ２（ｘ）＝−７．３１×１０−８×ｘ３＋８．７５×１０−７×ｘ２−３．３９×１０−５×ｘ＋４．２０×１０−４      ただし０≦ｘ≦３０  ・・・数式３
【００３６】
図５、６、数式２、３より円筒体剛性別（肉厚／外径）の押圧力Ｐ（ｋｇｆ）に対する外周端部からの距離ｘ（ｍｍ）での円筒体１０１の外周面の弾性変形量ｆ３（ｍｍ）は数式４によって表せる。
【００３７】
ｆ３＝｛ｆ１（ｔ／Ｄ）×ｆ２（ｘ）｝／ｆ１（３／８４）×Ｐ  ・・・数式４
【００３８】
以上のことから、図３（ａ）に示すように、素管内径稜線部１１３、１１４の真円度が極めて悪い場合においても次のようになる。切削加工後、保持手段１０３、１０５を稜線部１１３、１１４から離脱させると、図３（ｄ）に示すように、保持手段１０３、１０５による弾性変形量が切削加工後の外周端部１１１ｂ、１１２ｂの真円度と概略一致することとなる。そこで稜線部１１３、１１４に加える円筒体１０１の回転軸と直角を成す断面の内周端部の接線に対する法線方向の押圧力Ｐ（ｋｇｆ）を請求項１に記載の数式１の範囲で保持する。そうすることにより、切削加工後外周端部１１１ｂ、１１２ｂの真円度が０．０２ｍｍ以下の良好な円筒体が得られる。
【００３９】
例えば、外径Ｄ＝８４（ｍｍ）、肉厚ｔ＝３ｍｍの時、稜線部１１３、１１４に加える円筒体１０１の回転軸と直角を成す断面の内周端部の接線に対する法線方向の押圧力１（ｋｇｆ）に対する弾性変形量ｆ１は数式２よりｆ１＝１．３である。そして、押圧１（ｋｇｆ）を加えた時の外周端部１１１ａ、１１２ａでの弾性変形量ｆ２は数式３よりｆ２＝０．０００４（ｍｍ）である。よって、稜線部１１３、１１４に加える円筒体１０１の回転軸と直角を成す断面の内周端部の接線に対する法線方向の押圧力２０（ｋｇｆ）に対する弾性変形量ｆ３は数式４からｆ３＝０．００８ｍｍとなる。従って前記に示すように、これが切削加工後外周端部１１１ｂ、１１２ｂの真円度となる。
【００４０】
また、稜線部１１３、１１４に加える押圧力２０（ｋｇｆ）は図７に示すように、保持手段１０３、１０５の押圧Ｐ´とテーパー形状のクランプ面の水平方向となす角θから下記数式５で算出出来る。
【００４１】
Ｐ  ＝  Ｐ´  ×  １／ｔａｎθ  ・・・数式５
【００４２】
なお、テーパー形状のクランプ面の水平方向となす角θが小さいと、押圧力Ｐとテーパー形状クランプの押圧力Ｐ´がほぼ等しくなるので、円筒体端部外周部が変形しやすくなる。またテーパー形状のクランプ面の水平方向となす角θが大きいと、円筒体内周稜線部への挿入性が悪くなるので、１６°〜４５°が好ましい。
【００４３】
なお、円筒体を切削する旋盤は、保持する際の押圧力を軽減出来る主軸、芯押し両側駆動タイプが好ましい。
【００４４】
本発明の円筒体材料の剛性としては、縦弾性係数６８（ｋＮ／ｍｍ2）以上７１（ｋＮ／ｍｍ2）以下の条件で前記の弾性変形量となり、本発明の真円度が良好な円筒体を提供することが出来る。更に円筒状電子写真感光体用基体として用いる場合、導電性を有するものであればよい。なお、縦弾性係数測定方法はＪＩＳ  Ｚ２２８０（金属材料のヤング率測定法）、ＪＩＳ  Ｒ  １６０２（セラミックの室温の弾性定数）による。本発明の円筒体の材料の例としては、アルミニウム、銅、鉄、ニッケル、チタンなどの金属及びこれらの合金、また、プラスチック、セラミック、ガラスなどに導電性処理をしたものが挙げられる。これらの中でも、アルミニウム又はＪＩＳ３０００（Ａｌ−Ｍｎ）系アルミニウム合金（例えば３００３：縦弾性係数６８．９４（ｋＮ／ｍｍ2））は切削加工に適している。また、ＪＩＳ５０００（Ａｌ−Ｍｇ）系アルミニウム合金（例えば、５０５２：縦弾性係数７０．３１（ｋＮ／ｍｍ2）、５０８３：縦弾性係数７１．００（ｋＮ／ｍｍ2））も適している。更には、ＪＩＳ６０００（Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ）系アルミニウム合金（例えば６０６３：縦弾性係数６８．９４（ｋＮ／ｍｍ2））も切削加工に適した材料である。それらの材料を用いることで、縦弾性係数が好ましい範囲にあるため特に真円度が良好な円筒状電子写真感光体用基体が得られる。
【００４５】
円筒体の元になる管材の製造方法としては、例えば、深絞り加工によってカップ状に加工し、次に、カップの壁をしごき加工によって伸ばし、底付きの管材を製造する方法（ＤＩ法）がある。また、衝撃押し出し加工によってカップ状に加工し、次に、カップの壁をしごき加工によって伸ばし、底付きの管材を製造する方法（ＩＩ法）もある。更には、押し出し加工によって得られた管材をしごき加工によって伸ばし、薄肉の管材を製造する方法（ＥＩ法）もある。更には、特に生産効率の高い円筒体（素管）の生産方式として、押し出し加工の後、更に引き抜き加工により薄肉の管材を製造する方法（ＥＤ法）が挙げられる。このようにして製造した管材を所定の長さに切断して円筒体（素管）とする。
【００４６】
また、切削加工、研削などにより、円筒体（素管）の両端部に所定の精度（直角度、平行度）の端面加工、旋盤加工を行う際に保持手段で保持するための予備加工（以下端部加工）を行う。
本発明は、前述の条件でテーパー形状のクランプ面を用いて該被切削物を保持することにより、真円度が完全でない円筒体（素管）を用いても真円度が高い、高精度の円筒状電子写真感光体用基体を提供することを可能とする。
【００４７】
更には、本発明においては前記の押し出し加工、引き抜き加工等の低コストでかつ生産効率の高い加工方法により得られた真円度が完全でない円筒体（素管）が混入した素管を用いても真円度が高い、高精度の円筒状電子写真感光体用基体を提供することが出来る。
更に本発明では内周の真円度が完全でない円筒体（素管）を用いて、素管内面と端部加工部により形成される稜線部（図７参照）にテーパー状クランプ面を当接して切削加工を行ったとしても真円度が高い高精度の円筒状電子写真感光体用基体を得ることが出来る。端部加工においては端面の円筒面に対する直角度及び全長を所定の精度に整え、更には面取りのテーパーを形成する（図７参照）だけで真円度が高い高精度の円筒状電子写真感光体用基体を得ることが可能となる。即ち従来技術４のように内径拡大部を設けて生産効率を低下させることなく、真円度が高い、高精度の円筒状電子写真感光体用基体を得ることが可能となる。
【００４８】
本発明の切削方法により外周面が切削された円筒体を電子写真感光体の基体として用いる場合、基体上に設ける感光層は、無機光導電性物質を用いた無機感光層であっても、有機光導電性物質を用いた有機感光層であってもよい。また、電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とに分離した積層型感光層であってもよい。また、基体と感光層との間には、レーザー光などの散乱による干渉縞の防止、基体の傷の被覆を目的とした導電層や、バリア機能や接着機能を有する中間層を設けてもよい。また、感光層上には、該感光層を保護することを目的とした保護層を設けてもよい。
【００４９】
以上説明したように、本発明の切削方法によれば、電子写真部材用の基体として好適に用いられる円筒体を得ることが出来る。本発明の切削方法により外周面が切削された円筒体は、外径の均一性が良好である。本発明の切削方法により外周面が切削された円筒体を電子写真感光体の基体として用いることが出来る。それらを電子写真装置に装着した場合、電子写真感光体と現像部材との距離が一定に保たれ、現像時における画像ムラや転写時における画像ズレがなく、高画質な画像を出力することが出来る。特に、カラー画像出力用の電子写真装置に本発明の切削方法により外周面が切削された円筒体を基体として用いた電子写真感光体や現像部材を装着すれば、各色像を重ね合わせた際の画像ムラを防止することが出来る。
【００５０】
なお、本発明の切削方法により外周面が切削された円筒体は、電子写真感光体や現像部材の基体としてだけでなく、その他の電子写真用部材、例えば帯電ローラー、送りローラー、定着ローラーなどにも好適に用いることが出来る。
【００５１】
図８に、本発明の電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成の一例を示す。
【００５２】
図８において、円筒状の電子写真感光体１は、軸２を中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。
【００５３】
回転駆動される電子写真感光体１の表面は、帯電手段３（一次帯電手段：帯電ローラーなど）により、正又は負の所定電位に均一に帯電される。次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光などの露光手段（不図示）から出力される露光光４（画像露光光）を受ける。こうして電子写真感光体１の表面に、目的の画像に対応した静電潜像が順次形成されていく。
【００５４】
電子写真感光体１の表面に形成された静電潜像は、現像部材（現像スリーブや現像ローラーなど）を有する現像手段５の現像剤に含まれるトナーにより現像されてトナー像となる。次いで、電子写真感光体１の表面に形成担持されているトナー像が、転写手段６（転写ローラーなど）からの転写バイアスによって形成される。そして、転写材供給手段（不図示）から電子写真感光体１と転写手段６との間（当接部）に電子写真感光体１の回転と同期して取り出されて給送された転写材Ｔ（紙など）に順次転写されていく。
【００５５】
トナー像の転写を受けた転写材Ｔは、電子写真感光体１の表面から分離されて定着手段８へ導入されて像定着を受けることにより画像形成物（プリント、コピー）として装置外へプリントアウトされる。
【００５６】
トナー像転写後の電子写真感光体１の表面は、クリーニング手段（クリーニングブレードなど）７によって転写残りの現像剤（トナー）の除去を受けて清浄面化される。更に前露光手段（不図示）からの前露光光（不図示）により除電処理された後、繰り返し画像形成に使用される。なお、図８に示すように、帯電手段３が帯電ローラーなどを用いた接触帯電手段である場合は、前露光は必ずしも必要ではない。
【００５７】
上述の電子写真感光体１、帯電手段３、現像手段５、転写手段６及びクリーニング手段７などの構成要素のうち、複数のものを容器に納めてプロセスカートリッジとして一体に結合して構成出来る。このプロセスカートリッジを複写機やレーザービームプリンターなどの電子写真装置本体に対して着脱自在に構成してもよい。図８では、電子写真感光体１と、帯電手段３、現像手段５及びクリーニング手段７とを一体に支持してカートリッジ化している。それを電子写真装置本体のレールなどの案内手段１０を用いて電子写真装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジ９としている。
【実施例】
【００５８】
以下に、具体的な実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５９】
（実施例１）
まず、押し出し加工、引き抜き加工により製造された中空パイプ（アルミニウム合金ＪＩＳ−Ａ３００３、縦弾性係数６８．９４（ｋＮ／ｍｍ2）、線膨張係数は（２３．２×１０−６）を切断する。そして、外径８４．５ｍｍ、肉厚３．０ｍｍ、長さ３７２ｍｍの円筒体（素管）を得た。
円筒体（素管）の端部より５ｍｍ部分の外径真円度及び内径真円度を測定した結果、外径真円度４２μｍ、内径真円度４２μｍであった。
【００６０】
次に、円筒体（素管）の内径部を保持し、両端部に切削加工を施して、全長３７０ｍｍ、端面直角度５０μｍ以下、端面平行度１０μｍ以下に仕上げ、更に外側、内側とも０．２Ｃの面取りを行った。
次に、旋盤加工用の装置（商品名：ＲＬ−７００、エグロ（株）製、図５に示されるような構成）によって上記円筒体（素管）の外径を８３．９４０ｍｍに切削加工した。
【００６１】
加工条件は、円筒体の回転軸と直角を成す断面の内周端部の接線に対する法線方向の押圧力Ｐを３０ｋｇｆ、主軸回転速度は３５００ｒｐｍ、被加工物である円筒体（素管）１回転あたりの送りピッチは０．０８ｍｍ／ｒｅｖとする。初めにＲ０．２の焼結ダイヤモンド製バイトで荒切削を行い、更にＲ６の焼結ダイヤモンド製バイトで仕上げ切削を行った。
【００６２】
円筒体の回転軸と直角を成す断面の内周端部の接線に対する法線方向の押圧力は、保持手段の押圧をデジタルフォースゲージ（ＤＰＳ−２０）にて測定し、保持手段のテーパー形状クランプ面の角度から算出した。このようにして外周面の切削を行った円筒体の端部から０ｍｍ、１０ｍｍ、２０ｍｍの真円度を真円度測定機（（株）ミツトヨ製  ＲＡ−Ｈ５０００）で測定した結果を表１に示す。
【００６３】
次に、旋盤加工を施した円筒体を界面活性剤（商品名：バンライズ２０Ｓ、常盤化学（株）製）の１０％水溶液に浸漬し、超音波をかけながら２分間脱脂洗浄した。更に、脱イオン水のシャワーによるリンス後、８０℃の脱イオン水中に浸漬加温した後、３０ｍｍ／ｓで引き上げて乾燥した（温水引き上げ法）。
【００６４】
乾燥後の円筒体を基体とした。
【００６５】
次に、ＳｎＯ２コート処理硫酸バリウム（導電性粒子）９部、酸化チタン（抵抗調整用）５部、フェノール樹脂６部、及びメタノール３部／メトキシプロパノール２３部の混合溶剤を分散して、導電層用塗布液を調製した。
【００６６】
この導電層用塗布液を、基体上に浸漬塗布し、１５０℃で２０分間熱硬化して、膜厚が１５μｍの導電層を形成した。
【００６７】
次に、ポリアミド樹脂（商品名：アミランＣＭ８０００、東レ（株）製）８部、及びメトキシメチル化６ナイロン樹脂（商品名：トレジンＥＦ−３０Ｔ、帝国化学（株）製）１２部を用意した。それらをメタノール３００部／ｎ−ブタノール２００部の混合溶剤に溶解して、中間層用塗布液を調製した。
【００６８】
この中間層用塗布液を導電層上に浸漬塗布し、１００℃で１０分間熱風乾燥して、膜厚が０．８μｍの中間層を形成した。
【００６９】
次に、下記式で示される構造を有するアゾ顔料（電荷発生物質）６部、
【００７０】
【化１】
2007248991.tif 000002
【００７１】
ポリビニルブチラール樹脂（商品名：ＢＸ−１、積水化学工業（株）製）５部、及びシクロヘキサノン７０部を用意した。それらを、ガラスビーズを用いたサンドミル装置で８時間分散し、エチルアセテート１００部を加えて電荷発生層用塗布液を調製した。
【００７２】
この電荷発生層用塗布液を中間層上に浸漬塗布し、９０℃で１０分間加熱乾燥して、膜厚が０．２３μｍの電荷発生層を形成した。
【００７３】
次に、下記式で示される構造を有するアミン化合物８部、
【００７４】
【化２】
2007248991.tif 000003
【００７５】
下記式で示される構造を有するアミン化合物４部、
【００７６】
【化３】
2007248991.tif 000004
【００７７】
及びビスフェノールＺ型のポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンＺ−２００、三菱ガス化学（株）製）１０部を用意した。それらをモノクロロベンゼン８０部／ジメトキシメタン２０部の混合溶剤に溶解して電荷輸送層用塗布液を調製した。
【００７８】
この電荷輸送層用塗布液を電荷発生層上に浸漬塗布し、１３０℃で４０分間乾燥して、膜厚が１４μｍの電荷輸送層を形成した。
【００７９】
このようにして、電荷輸送層が表面層である電子写真感光体を作製した。得られた電子写真感光体は外径８４．０００ｍｍ、長さ３７０．０ｍｍとなった。
【００８０】
次に、ポリカーボネート製の端部係合部材（商品名：ユーピロン、三菱ガス化学社製）を、作製した電子写真感光体の端部に装着した。これをシアノアクリレート系接着剤（商品名：アロンアルファ：東亞合成（株）製）で固定し、電子写真感光体ユニットとした。
【００８１】
このようにして作製した電子写真感光体ユニットを、画像評価用試作機（４色タンデム式カラーデジタル複写機）に装着して、ハーフトーン画像を出力して評価を行った。結果を表１に示す。ハーフトーン画像の評価方法は、有効線１本と白線２本分が交互に縦方向、横方向に連続走査した画像を出力し、画像ムラとしては画像濃度計（グレタグマクベス社製ＲＤ−１９Ｉ）による画像濃度差ΔＥ≦３を画像良好、画像濃度差ΔＥ≧３を濃度ムラとした。更に１０００本の素管円筒体（素管の端部より５ｍｍ部分の外径真円度、内径真円度を測定した結果、外径真円度は平均２２μｍ、最大４５μｍ、内径真円度は平均２２μｍ、最大４５μｍであった）に対し同様に円筒状電子写真感光体用基体を作成した。それから同様にして電子写真感光体を作成した。画像評価で良否を判断した結果９８％が良好であった。
【００８２】
（実施例２）
実施例１において、外径２４．０ｍｍ、肉厚１．０ｍｍ、長さ２４６．５ｍｍの円筒体（素管）の両端部に実施例１と同様の切削加工を施して、全長２４６ｍｍとした。円筒体（素管）の端部より５ｍｍ部分の外径真円度、内径真円度を測定した結果、外径真円度３５μｍ、内径真円度３５μｍであった。その後外径を２３．９４０ｍｍに切削加工を施した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、画像評価用試作機（４色タンデム式デジタルカラープリンタ）にて評価した。結果を表１に示す。
【００８３】
（実施例３）
実施例１において、外径６０．２ｍｍ、肉厚２．１ｍｍ、長さ３５７．５ｍｍの円筒体（素管）の両端部に実施例１と同様の切削加工を施して、全長３５７ｍｍとした。円筒体（素管）の端部より５ｍｍ部分の外径真円度、内径真円度を測定した結果、外径真円度３５μｍ、内径真円度３５μｍであった。その後外径を５９．９４０ｍｍに切削加工を施した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、４色タンデム式カラー複写機（製品名：カラーレーザーコピア５０００、キヤノン（株）製）にて評価した。結果を表１に示す。
【００８４】
（実施例４）
実施例１において、外径３０．９ｍｍ、肉厚１．１ｍｍ、長さ３７１ｍｍの円筒体（素管）の両端部に実施例１と同様の切削加工を施して、全長３７０ｍｍとした。円筒体（素管）の端部より５ｍｍ部分の外径真円度、内径真円度を測定した結果、外径真円度３５μｍ、内径真円度３５μｍであった。その後外径を３０．５２０ｍｍに切削加工を施した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、４色タンデム式カラー複写機（製品名：ＩＲＣ３２００Ｎキヤノン（株）製）にて評価した。結果を表１に示す。
【００８５】
（実施例５）
実施例１において、外径８４．５ｍｍ、肉厚３．０ｍｍ、長さ３７０．５ｍｍの円筒体（素管）の両端部に実施例１と同様の切削加工を施した。円筒体（素管）の端部より５ｍｍ部分の外径真円度、内径真円度を測定した結果、外径真円度４２μｍ、内径真円度４２μｍであった。その後、押圧力Ｐを２０ｋｇｆとし、外径８３．９４０ｍｍに切削加工を施した以外は、実施例１と同様に外周を切削加工して電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
【００８６】
（実施例６）
実施例１において、外径２４．０ｍｍ、肉厚１．０ｍｍ、長さ２４６．５ｍｍの円筒体（素管）の両端部に実施例１と同様の切削加工を施して、全長２４６ｍｍとした。円筒体（素管）の端部より５ｍｍ部分の外径真円度、内径真円度を測定した結果、外径真円度３５μｍ、内径真円度３５μｍであった。その後、押圧力Ｐを２０ｋｇｆとし、外径２３．９４０ｍｍに切削加工を施した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、画像評価用試作機（４色タンデム式デジタルカラープリンタ）にて評価した。結果を表１に示す。
【００８７】
（実施例７）
実施例１において、外径６０．２ｍｍ、肉厚２．１ｍｍ、長さ３５７．５ｍｍの円筒体（素管）の両端部に切削加工を施して、全長３５７ｍｍとした。円筒体（素管）の端部より５ｍｍ部分の外径真円度、内径真円度を測定した結果、外径真円度３７μｍ、内径真円度３７μｍであった。その後、押圧力Ｐを２０ｋｇｆとし、外径５９．９４０ｍｍに切削加工を施した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、４色タンデム式カラー複写機（製品名：カラーレーザーコピア５０００、キヤノン（株）製）にて評価した。結果を表１に示す。
【００８８】
（実施例８）
実施例１において、外径３０．９ｍｍ、肉厚１．１ｍｍ、長さ３７１ｍｍの円筒体（素管）の両端部に切削加工を施して、全長３７０ｍｍとした。円筒体（素管）の端部より５ｍｍ部分の外径真円度、内径真円度を測定した結果、外径真円度３５μｍ、内径真円度３５μｍであった。その後、押圧力Ｐを２０ｋｇｆとし、外径３０．５２０ｍｍに切削加工を施した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、４色タンデム式カラー複写機（製品名：ＩＲＣ３２００Ｎキヤノン（株）製）にて評価した。結果を表１に示す。
【００８９】
（比較例１）
実施例１において、外径２４．０ｍｍ、肉厚０．６ｍｍ、押圧力Ｐを３５ｋｇｆとし、長さ２４６．５ｍｍの円筒体（素管）の両端部に切削加工を施して、全長２４６ｍｍとした。円筒体（素管）の端部より５ｍｍ部分の外径真円度、内径真円度を測定した結果、外径真円度３５μｍ、内径真円度３５μｍであった。その後外径を２３．９４０ｍｍに切削加工を施した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、画像評価用試作機（４色タンデム式デジタルカラープリンタ）にて評価した。結果を表１に示す。
【００９０】
（比較例２）
実施例１において、外径３０．９ｍｍ、肉厚０．７５ｍｍ、押圧力Ｐを３５ｋｇｆとし、長さ３７１ｍｍの円筒体（素管）の両端部に切削加工を施して、全長３７０ｍｍとした。円筒体（素管）の端部より５ｍｍ部分の外径真円度、内径真円度を測定した結果、外径真円度３５μｍ、内径真円度３５μｍであった。その後外径を３０．５２０ｍｍに切削加工を施した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、４色タンデム式カラー複写機（製品名：ＩＲＣ３２００Ｎキヤノン（株）製）にて評価した。結果を表１に示す。
【００９１】
（比較例３）
実施例１において、外径８４．５ｍｍ、肉厚２．０ｍｍ、押圧力Ｐを３５ｋｇｆとし、長さ３７０．５ｍｍの円筒体（素管）の両端部に切削加工を施して、全長３７０ｍｍとした。円筒体（素管）の端部より５ｍｍ部分の外径真円度、内径真円度を測定した結果、外径真円度４２μｍ、内径真円度４２μｍであった。その後外径を８３．９４０ｍｍに切削加工を施した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１に示す。更に１０００本の素管円筒体（素管の端部より５ｍｍ部分の外径真円度、内径真円度を測定した結果、外径真円度は平均２２μｍ、最大４５μｍ、内径真円度は平均２２μｍ、最大４５μｍであった）に対し同様に円筒状電子写真感光体用基体を作成した。それから同様にして電子写真感光体を作成した。画像濃度ムラ評価で良否を判断した結果３５％しか良品電子写真感光体が得られなかった。画像濃度ムラが大きい電子写真感光体は基体精度が劣っていた。良品率が低いためコストがかさみ電子写真感光体用基体の製造方法として不適当である。
【００９２】
（比較例４）
実施例１において、外径８４．５ｍｍ、肉厚１．０ｍｍ、長さ３７０．５ｍｍの円筒体（素管）の両端部に切削加工を施して、全長３７０ｍｍとした。円筒体（素管）の端部より５ｍｍ部分の外径真円度、内径真円度を測定した結果、外径真円度７４μｍ、内径真円度７４μｍであった。その後、押圧力Ｐを２０ｋｇｆとし、外径８３．９４０ｍｍに切削加工を施した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
【００９３】
（比較例５）
実施例１において、外径８４．５ｍｍ、肉厚３．０ｍｍ、長さ３７０．５ｍｍの円筒体（素管）の両端部に切削加工を施して、全長３７０ｍｍとした。円筒体（素管）の端部より５ｍｍ部分の外径真円度、内径真円度を測定した結果、外径真円度４２μｍ、内径真円度４２μｍであった。その後、押圧力Ｐを１００ｋｇｆとし、外径８３．９４０ｍｍに切削加工を施した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１に示す。更に１０００本の素管円筒体（素管の端部より５ｍｍ部分の外径真円度、内径真円度を測定した結果、外径真円度は平均２２μｍ、最大４５μｍ、内径真円度は平均２２μｍ、最大４５μｍであった）に対し同様に円筒状電子写真感光体用基体を作成した。それから同様にして電子写真感光体を作成した。画像濃度ムラ評価で良否を判断した結果４５％しか良品電子写真感光体が得られなかった。画像濃度ムラが大きい電子写真感光体は基体精度が劣っていた。良品率が低いためコストがかさみ電子写真感光体用基体の製造方法として不適当である。
【００９４】
（比較例６）
実施例１において、外径６０．２ｍｍ、肉厚２．１ｍｍ、長さ３５７．５ｍｍの円筒体（素管）の両端部に切削加工を施して、全長３５７ｍｍとした。円筒体（素管）の端部より５ｍｍ部分の外径真円度、内径真円度を測定した結果、外径真円度３７μｍ、内径真円度３７μｍであった。その後、押圧力Ｐを１００ｋｇｆとし、外径５９．９４０ｍｍに切削加工を施した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、４色タンデム式カラー複写機（製品名：カラーレーザーコピア５０００、キヤノン（株）製）にて評価した。結果を表１に示す。
【００９５】
（比較例７）
実施例１において、外径３０．９ｍｍ、肉厚１．１ｍｍ、長さ３７１ｍｍの円筒体（素管）の両端部に切削加工を施して、全長３７０ｍｍとした。円筒体（素管）の端部より５ｍｍ部分の外径真円度、内径真円度を測定した結果、外径真円度３５μｍ、内径真円度３５μｍであった。その後、押圧力Ｐを１００ｋｇｆとし、外径３０．５２０ｍｍに切削加工を施した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、４色タンデム式カラー複写機（製品名：ＩＲＣ３２００Ｎキヤノン（株）製）にて評価した。結果を表１に示す。
【００９６】
（比較例８）
実施例１同様に外径８４．５ｍｍ、肉厚３．０ｍｍ、長さ３７２ｍｍの円筒体（素管）を得た。円筒体（素管）の端部より５ｍｍ部分の外径真円度、内径真円度を測定した結果、外径真円度４２μｍ、内径真円度４２μｍであった。素管の両端面を所定の形状に整えると同時に両端部内側に真円度が特に高い内径拡大部（特許文献４参照、インロー部とも言われている）を設けた（形状は端部より長さ１０ｍｍにわたり０．５ｍｍ内径を切削拡大した）。そして前記内径拡大部と端部加工面により形成される稜線部にクランプ面を軸方向に押圧することでワークを保持し、外径８３．９４０ｍｍに切削加工を施した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果、画像は良好であったが内径拡大部を設けるために加工時間が２０秒増加し、そのため人件費、装置償却費を含め電子写真感光体のコストが増した。
【００９７】
（比較例９）
実施例１同様に外径８４．５ｍｍ、肉厚３．０ｍｍ、長さ３７２ｍｍの円筒体（素管）を得た。円筒体（素管）の端部より５ｍｍ部分の外径真円度、内径真円度を測定した結果、外径真円度４２μｍ、内径真円度４２μｍであった。素管の両端面を所定の形状に整えた後、ピンを開きヤトイの外面方向に常時付勢することで円筒状ワークの内周を保持する方法（図２、特許文献３参照）にて切削加工を施した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果、Ｘ＝０領域の真円度が４０μｍであり、画像評価の結果濃度ムラが認められ良品でなかった。
【００９８】
【表１】
2007248991.tif 000005
【００９９】
比較例１−４の円筒体はｔ／Ｄの値が適正でないために、また比較例５−７は押圧力Ｐが適正でないために、それを基体として用いた電子写真感光体の真円度が実施例より劣り、濃度ムラが生じた。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】旋盤加工用の装置
【図２】コレットチャックを使用した場合の加工前後模式図
【図３】テーパー形状クランプを使用した場合の加工前後模式図１
【図４】テーパー形状クランプを使用した場合の加工前後模式図２
【図５】円筒体剛性別弾性変形量
【図６】Φ８４、ｔ＝３、Ｐ＝１ｋｇｆの円筒体剛性別弾性変形量及び領域
【図７】テーパー形状クランプのＰ、Ｐ´の概略図
【図８】プロセスカートリッジ
【符号の説明】
【０１０１】
１０１  円筒体
１０２  切削開始時に切削バイト１０９が当接する側（切削開始側）
１０３  保持手段
１０４  切削終了時に切削バイト１０９が当接する側（切削終了側）
１０５  保持手段
１０６  回転手段
１０７  ガイドレール
１０８  切削バイト固定台
１０９  切削バイト
１１０  弾性変形量
１１１ａ円筒体端部外周部（切削開始側）
１１１ｂ切削終了後の電子写真感光体用基体端部外周部（切削開始側）
１１２ａ円筒体端部外周部（切削終了側）
１１２ｂ切削終了後の電子写真感光体用基体端部外周部（切削終了側）
１１３  円筒体内周稜線部（切削開始側）
１１４  円筒体内周稜線部（切削終了側）
Ｄ      円筒体の外径
ｔ      円筒体の肉厚
Ｐ      円筒体の回転軸と直角を成す断面の内周端部の接線に対する法線方向の押圧力
Ｐ´    テーパー形状クランプの押圧力
θ      テーパー形状クランプ面の水平方向とのなす角
１  電子写真感光体
２  軸
３  帯電手段
４  露光光
５  現像手段
６  転写手段
７  クリーニング手段
８  定着手段
９  プロセスカートリッジ
１０  案内手段
Ｔ  転写材
【図１】
2007248991.tif 000006
【図２】
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【図３】
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【図４】
2007248991.tif 000009
【図５】
2007248991.tif 000010
【図６】
2007248991.tif 000011
【図７】
2007248991.tif 000012
【図８】
2007248991.tif 000013