(57)【要約】【課題】消費エネルギーを抑え、しかも効率的に素早く被冷却体を冷却することができる冷却装置を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の急速フリーザー１は、噴気ノズル１２ｄと吸気ノズル１２ｅによって形成される噴気口１２ｂと吸気口１２ｃを有している。噴気口１２ｂと吸気口１２ｃは、食品２の上方近傍に配置されている。そのため、噴気口１２ｂから噴出された冷気が食品２に直接当たり、食品２に当たった冷気を、拡散することなく、直ちに吸気口１２ｃから吸入することができる。そのため、冷凍室１０ｃ内全体を冷却することなく、食品２を確実に冷却することができる。これにより、消費エネルギーを抑え、しかも効率的に素早く被冷却体を冷却することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被冷却体が収容される冷温室をもつ断熱容器と、
前記冷温室に開口し該冷温室に空気を噴出させる噴気口、前記冷温室に開口し該冷温室の空気を吸入する吸気口、及び前記噴気口と前記吸気口とを通気的に連絡する通気通路を有する通気部材と、
前記吸気口から空気を吸入し、前記通気通路を介して前記噴気口から空気を噴出させる通気手段と、
前記通気通路に設けられ該通気通路を通る空気を冷却する冷却噐と、をもつ冷却装置であって、
前記噴気口は、前記被冷却体に向かって前記冷温室に開口するように配置されており、
前記吸気口は、前記噴気口と前記被冷却体との間の空間の空気を吸入するように前記冷温室に開口していることを特徴とする冷却装置。
【請求項２】
前記吸気口は、前記噴気口と前記被冷却体との間の空間に開口していることを特徴とする請求項１に記載の冷却装置。
【請求項３】
前記吸気口は、前記被冷却体に向かって前記冷温室に開口するように前記噴気口に隣接して配置されていることを特徴とする請求項２に記載の冷却装置。
【請求項４】
前記通気部材は、前記通気通路を、前記噴気口と前記通気手段とを通気的に連絡する噴気通路と、前記吸気口と前記通気手段とを通気的に連絡する吸気通路とに分割する壁部を有し、該壁部を介して前記噴気口と前記吸気口とが隣接して前記冷温室に開口していることを特徴とする請求項３に記載の冷却装置。
【請求項５】
前記冷温室内には、前記被冷却体を載置するテーブルが設けられており、前記噴気口及び前記吸気口は前記テーブルに対向するように前記冷温室に開口していることを特徴とする請求項１ないし４に記載の冷却装置。
【請求項６】
前記噴気口は、前記通気通路に配置された前記通気手段から前記冷温室に延出する噴気ノズル手段により形成されていることを特徴とする請求項１ないし５に記載の冷却装置。
【請求項７】
前記噴気ノズル手段は、前記吸気口から前記冷温室内に延出するように配置されていることを特徴とする請求項６に記載の冷却装置。
【請求項８】
前記吸気口は、前記通気通路に配置された前記通気手段から前記冷温室に延出する吸気ノズル手段により形成されていることを特徴とする請求項１ないし７に記載の冷却装置。
【請求項９】
前記吸気ノズル手段は、前記噴気口から前記冷温室内に延出するように配置されていることを特徴とする請求項８に記載の冷却装置。
【請求項１０】
前記テーブルを回転させる回転機を有することを特徴とする請求項５に記載の冷却装置。
【請求項１１】
前記噴気口は、前記回転機の回転中心より遠心方向に延びる半径部分に空気を噴出するように配置されていることを特徴とする請求項１０に記載の冷却装置。
【請求項１２】
前記冷却噐は、作動ガスを圧縮膨張させ、冷熱を発生させるスターリング冷凍機の冷却部で構成されることを特徴とする請求項１ないし１１に記載の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被冷却体を急速に冷却する冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被冷却体を急速に冷却することができる冷却装置として、例えば特開２００４−７７０８８号公報に開示されている冷凍装置がある。この冷凍装置は、冷気流路と、送風機と、冷却器と、冷凍室と、圧送流路と、圧送機とを備えている。冷気流路と冷凍室とは、冷気吹き出し穴及び冷気吸入穴を介して連通している。冷気流路内には送風機が、冷気吹き出し穴の入口部分には冷却器がそれぞれ設けられている。圧送流路と冷凍室との間にある周方向壁には、複数の貫通孔を有する蓄冷部材が嵌め込まれている。冷凍室と圧送流路とは、吸入穴及び蓄熱部材の複数の貫通孔を介して連通している。圧送流路内には、圧送機が設けられている。
【０００３】
冷気流路内の空気は、送風機によって冷凍室内に送られる。このとき、冷凍室内に送られる空気は、冷却器によって冷却される。冷却された空気は、冷凍室内を対流して冷凍室内の温度を下げ、収容されている食品を冷却する。その後、冷凍室内の冷気は、圧送機によって圧送流路に吸入される。さらに、蓄冷部材の複数の貫通孔から冷凍室内に噴出される。このとき、圧送流路内の冷気は、圧送機によって圧送されることで、気柱状の冷気流束となって冷凍室内の食品の表面に衝突する。食品に衝突した冷凍室内の冷気は、送風機によって後方下部に設けられた冷気吸入口から吸引され冷気流路に戻る。以下、同様の動作を繰り返す。これにより、食品表面に形成された伝熱境膜が乱され、伝熱抵抗が大幅に低下する。そのため、食品に冷熱を効率よく速やかに供給することが可能となり、食品を急速に冷却できる。
【特許文献１】特開２００４−７７０８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、この冷凍装置では、冷気吸入口が食品から離れた冷凍室内の後方下部に設けられているため、食品に衝突した冷気は、直ちに冷気流路に吸入されない。そのため、冷気が冷凍室内に拡散して食品以外に冷熱が使用される。そのため、食品の冷却に際して、冷凍室内全体の温度を下げなければならず、冷凍装置で消費されるエネルギーを抑えることができない。また、圧送流路に吸入される冷気は、冷凍室内の温度を下げるために冷熱が使用されており、冷却噐によって冷却された直後の冷気より温度が高くなってしまう。そのため、冷凍室内の食品に噴出される冷気の温度は、高くなり、所定温度まで冷却するのに要する時間を短くできない。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、消費エネルギーを抑え、しかも効率的に素早く被冷却体を冷却することができる冷却装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００６】
そこで、本発明者は、この課題を解決すべく鋭意研究し試行錯誤を重ねた結果、冷却された空気を直接被冷却体に噴出するとともに、被冷却体に当った冷気を直ちに吸入して再び冷却することで、消費エネルギーを抑え、効率的に素早く被冷却体を冷却できることを思いつき、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明の冷却装置は、被冷却体が収容される冷温室をもつ断熱容器と、冷温室に開口し冷温室に空気を噴出させる噴気口、冷温室に開口し冷温室の空気を吸入する吸気口、及び噴気口と吸気口とを通気的に連絡する通気通路を有する通気部材と、吸気口から空気を吸入し、通気通路を介して噴気口から空気を噴出させる通気手段と、通気通路に設けられ通気通路を通る空気を冷却する冷却噐と、をもつ冷却装置であって、噴気口は、被冷却体に向かって冷温室に開口するように配置されており、吸気口は、噴気口と被冷却体との間の空間の空気を吸入するように冷温室に開口していることを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、消費エネルギーを抑え、しかも効率的に素早く被冷却体を冷却することができる。冷却噐によって冷却された通気通路内の空気を、被冷却体に向かうように配置された噴気口から噴出させることができる。また、噴気口と被冷却体との間の空間の空気を吸入するように配置された吸気口によって、噴出された空気を直ちに吸入することができる。そのため、冷却された空気が被冷却体に直接当り、冷温室内全体の空気を冷却することなく、被冷却体を冷却することができる。また、冷却噐によって冷却された通気通路内の空気が、噴気口から直接被冷却体に噴出されるため、被冷却体に当る空気の温度を冷却直後の温度とぼぼ等しくできる。従って、冷却装置全体で消費されるエネルギーを抑え、しかも効率的に素早く被冷却体を冷却することができる。
【０００９】
ここで、吸気口は、噴気口と被冷却体との間の空間に開口しているとよい。これにより、噴気口と被冷却体との間の空間の空気を確実に吸入することができる。このとき、吸気口は、被冷却体に向かって冷温室に開口するように噴気口に隣接して配置されているとよい。これにより、噴気口から噴出された空気を確実に吸入することができる。さらに、通気部材は、通気通路を、噴気口と通気手段とを通気的に連絡する噴気通路と、吸気口と通気手段とを通気的に連絡する吸気通路とに分割する壁部を有し、壁部を介して噴気口と吸気口とが隣接して冷温室に開口しているとよい。これにより、噴気口に隣接して吸気口を配置することができる。
【００１０】
また、冷温室内には、被冷却体を載置するテーブルが設けられており、噴気口及び吸気口はテーブルに対向するように冷温室に開口していてもよい。これにより、テーブルに載置された被冷却体に、冷却された空気を噴出するとともに、噴出された空気を直ちに吸入することができる。
【００１１】
さらに、噴気口は、通気通路に配置された通気手段から冷温室に延出する噴気ノズル手段により形成されていてもよい。このとき、噴気ノズル手段は、吸気口から冷温室内に延出するように配置されているとよい。これにより、冷却された空気を被冷却体に集中的に噴出することができる。吸気口は、通気通路に配置された通気手段から冷温室に延出する吸気ノズル手段により形成されていてもよい。このとき、吸気ノズル手段は、噴気口から冷温室内に延出するように配置されているとよい。これにより、噴気口と被冷却体との間の空間の空気を選択的に吸入することができる。ここで、噴気ノズル手段及び吸気ノズル手段は、それぞれ複数個で構成されていてもよい。また、吸気ノズル手段の周囲に噴気ノズル手段が設けられていてもよいし、逆に、噴気ノズル手段の周囲に吸気ノズル手段が設けられていてもよい。さらに、噴気口と吸気口の形状は、円形状、多角形状、及び円環状であっもよい。
【００１２】
本発明の冷却装置は、テーブルを回転させる回転機を有していてもよい。これにより、被冷却体全体に冷却された空気を当てることができる。そのため、より効率的に被冷却体を冷却することができる。このとき、噴気口は、回転機の回転中心より遠心方向に延びる半径部分に空気を噴出するように配置されているとよい。被冷却体全体に冷却された空気を確実に当てることができる。
【００１３】
また、冷却噐は、作動ガスを圧縮膨張させ、冷熱を発生させるスターリング冷凍機の冷却部で構成することができる。スターリング冷凍機は、より低温で優れた冷却効率を発揮する冷凍機であり、これにより、通気通路内の空気を冷却するときの消費エネルギーをより低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に実施形態を挙げ、本発明をより詳しく説明する。本実施形態では、本発明に係る冷却装置を、食品を急速冷凍する急速フリーザーに適用した例を示す。
【００１５】
（第１実施形態）
まず、第１実施形態における急速フリーザーの構成について図１〜図３を参照して説明する。図１は、第１実施形態における急速フリーザーの構成を示す模式的断面図である。図２は、噴気ノズル及び吸気ノズル周辺の拡大斜視図である。図３は、図２におけるＡ−Ａ矢視断面図である。
【００１６】
図１に示すように、急速フリーザー１（冷却装置）は、冷凍庫１０（断熱容器）と、回転テーブル１１と、冷気循環ダクト１２（通気部材）と、冷気循環装置１３（通気手段）と、ヒートポンプ装置１４と、制御装置１５と、これらを収容する筐体１６とから構成されている。
【００１７】
冷凍庫１０は、急速冷凍する食品２を収容するための断熱性を有する略直方体状の部材である。冷凍庫１０は、前方側の一端に開口部を有する略直方体状の容器１０ａと、容器１０ａの開口部に開閉自在に設けられた長方形板状の扉１０ｂとから構成されている。容器１０ａ及び扉１０ｂは、ともに断熱性を有する材料によって構成されている。容器１０ａと扉１０ｂによって囲まれた空間が、食品２の収容される冷凍室１０ｃとなる。容器１０ａの上面後方には、後述する冷気循環ダクト１２の噴気ノズル１２ｄと吸気ノズル１２ｅとが挿通する貫通孔１０ｄが設けられている。また、容器１０ａ内の下面中央部には、回転テーブル１１が設置されている。
【００１８】
回転テーブル１１は、急速冷凍する食品２を回転させるための装置である。回転テーブル１１は、モータ１１ａ（回転機）と、円板状のテーブル１１ｂとから構成されている。モータ１１ａは、容器１０ａ外の下面中央部に設置されている。テーブル１１ｂは、容器１０ａ内の下面中央部に設置されている。円板状のテーブル１１ｂの中心部には、モータ１１ａの回転軸が、断熱性を確保した状態で機械的に接続されている。
【００１９】
冷気循環ダクト１２は、冷凍室１０ｃに開口する噴気口１２ｂと吸気口１２ｃとを有し、これらを通気的に連絡する部材である。冷気循環ダクト１２は、容器１２ａと、噴気ノズル１２ｄ（噴気ノズル手段）と、吸気ノズル１２ｅ（吸気ノズル手段）と、壁部１２ｆとから構成されている。  容器１２ａは、下方側の一端に開口部を有する略直方体状の部材である。容器１２ａは、断熱性を有する材料によって構成されている。容器１２ａの開口部には、噴気ノズル１２ｄと吸気ノズル１２ｅとが延出している。
【００２０】
図２及び図３に示すように、噴気ノズル１２ｄと吸気ノズル１２ｅは、ともに円筒状の部材である。噴気ノズル１２ｄの内径は、吸気ノズル１２ｅの外径より大きくなるように設定されている。噴気ノズル１２ｄは、下端面が吸気ノズル１２ｅの下端面と同一面となる状態で、吸気ノズル１２ｅの外周側に同心状に配置されている。噴気ノズル１２ｄと吸気ノズル１２ｅの間の円環状の開口部が噴気口１２ｂとなる。つまり、噴気口１２ｃから吸気ノズル１２ｅが冷凍室１０ｃ内に延出している。また、噴気口１２ｂに隣接した吸気ノズル１２ｅの開口部が吸気口１２ｃとなる。噴気口１２ｂは、食品２が載置される回転テーブル１１に対向して配置されている。吸気口１２ｃは、噴気口１２ｂと食品２との間の空間に開口するように、食品２が載置される回転テーブル１１に対向して配置されている。
【００２１】
図１に戻り説明する。図１に示すように、壁部１２ｆは、吸気口１２ｃから吸入した空気が、噴気口１２ｂから円滑に噴出されるように、容器１２ａ内に通気通路を形成するための部材である。壁部１２ｆは、噴気ノズル１２ｄと吸気ノズル１２ｅの下端部からそれぞれ上方に延設され、容器１２ａとともに、噴気口１２ｂに連絡する噴気通路１２ｇと、吸気口１２ｃに連絡する吸気通路１２ｈとを形成している。壁部１２ｆの上部には、噴気通路１２ｇと吸気通路１２ｈを連通させる貫通孔１２ｉが設けられている。ここで、壁部１２ｆは、噴気ノズル１２ｄ及び吸気ノズル１２ｅの一部を構成している。
【００２２】
冷気循環ダクト１２は、噴気ノズル１２ｄと吸気ノズル１２ｅとを、容器１０ａの貫通孔１０ｄから冷凍室１０ｃ内の下方に突出させた状態で、容器１０ａに固定されている。このとき、図２に示すように、噴気口１２ｂと吸気口１２ｃは、テーブル１１ｂの回転中心から遠心方向に所定距離だけ偏心し、食品２から所定高さだけ隔てた上方近傍に配置されている。
【００２３】
冷気循環装置１３は、冷気循環ダクト１２の吸気口１２ｃから冷凍室１０ｃ内の空気を吸入し、吸入した空気を噴気口１２ｂから冷凍室１０ｃ内に噴出する装置である。循環装置１３は、モータ１３ａと、循環ファン１３ｂとから構成されている。モータ１３ａは、容器１２ａ外の後面上部に設置されている。循環ファン１３ｂは、貫通孔１２ｉの後方の噴気通路１２ｇに設置されている。循環ファン１３ｂには、モータ１３ａの回転軸が、断熱性を確保した状態で機械的に接続されている。循環ファン１３ｂから冷凍室１０ｃに向かって、壁部１２ｆが延在している。従って、噴気ノズル１２ｄ及び吸気ノズル１２ｅが、循環ファン１３ｂから冷凍室１０ｃ内に延出する構成である。
【００２４】
ヒートポンプ装置１４は、噴気通路１２ｇ内を通る空気を冷却する装置である。ヒートポンプ装置１４は、スターリング冷凍機１４ａと、冷却噐１４ｂと、放熱器１４ｃと、放熱ファン１４ｄとから構成されている。スターリング冷凍機１４ａは、吸熱部１４ｅ（スターリング冷凍機の冷却部）と放熱部１４ｆとを有し、内部に封入されたヘリウムガスを周期的に膨張圧縮させることで、吸熱部１４ｅから放熱部１４ｆへ熱を汲み上げ冷却する装置である。スターリング冷凍機１４ａは、吸熱部１４ｅを噴気通路１２ｇ内に、放熱部１４ｆを容器１２ａ外に配置した状態で容器１２ａに固定されている。スターリング冷凍機１４ａの吸熱部１４ｅには、噴気通路１２ｇ内の空気との熱交換を容易にするため、冷却噐１４ｂが熱的に接続されている。また、放熱部１４ｆには、外気との熱交換を容易にするため、放熱器１４ｃが熱的に接続されている。スターリング冷凍機１４ａの後方には、筐体１６の後面下部に設けられた外気吸込み口１６ａから吸入した外気を、放熱部１４ｆを経て、後面上部に設けられた外気吹出し口１６ｂから排出するための放熱ファン１４ｄが設置されている。
【００２５】
制御装置１５は、冷凍庫１０内に収容された食品２を急速冷凍するために、回転テーブル１１、冷気循環装置１３、及びヒートポンプ装置１４をそれぞれ制御する装置である。制御装置１５は、冷凍庫１０の後方に設置され、モータ１１ａ、１３ａ、スターリング冷凍機１４ａ、及び放熱ファン１４ｄにそれぞれ電気的に接続されている。
【００２６】
次に、急速フリーザーの動作について、前述した図１及び図２を参照して説明する。図１に示すように、冷凍室１０ｃ内のテーブル１１ｂに急速冷凍する食品２を載せる。急速冷凍開始指令（図略）が制御装置１５に入力されると、制御装置１５は、スターリング冷凍機１４ａ、放熱ファン１４ｄ、及びモータ１１ａ、１３ａを起動する。スターリング冷凍機１４ａは、内部に封入されたヘリウムガスを周期的に膨張圧縮させ、吸熱部１４ｅに熱的に接続された冷却噐１４ｂを介して、噴気通路１２ｇ内の空気の熱を汲み上げ冷熱を発生する。汲み上げられた熱は、放熱部１４ｆに熱的に接続された放熱器１４ｃを介して放熱される。放熱ファン１４ｄは、外気吸込み口１６ａから吸入した外気を、放熱器１４ｃを経て、外気吹出し口１６ｂから排出することで、汲み上げられた熱を効率的に排出させる。モータ１１ａは、食品２が載ったテーブル１１ｂを低速で回転させる。また、モータ１３ａは、冷気循環ファン１３ｂを回転させる。冷気循環ファン１３ｂが回転すると、冷気循環ダクト１２内の空気が循環する。矢印で示すように、スターリング冷凍機１４ａによって冷却された噴気通路１２ｇ内の空気は、噴気口１２ｂから下方の食品２に向かって噴出される。また、吸気通路１２ｈ内の空気は、貫通孔１２ｉから噴気通路１２ｇへ送られる。このとき、食品２に当たった空気が、負圧によって吸気通路１２ｈに吸入される。
【００２７】
図２に示すように、噴気口１２ｂと吸気口１２ｃは、ともに、食品２から所定高さだけ隔てた上方近傍に配置されている。そのため、噴気口１２ｂから噴出された冷気が食品２に直接当たり、冷凍室１０ｃ内に拡散することなく、直ちに吸気口１２ｃから吸入される。そのため、冷凍室１０ｃ内全体を冷却することはない。さらに、噴気口１２ｂと吸気口１２ｃは、テーブル１１ｂの回転中心から遠心方向に所定距離だけ偏心して配置されているが、テーブル１１ｂによって食品２が回転するため、噴気口１２ｂから噴出される冷気を、食品２全体に当てることができる。このようにして、食品２が徐々に冷却される。
【００２８】
食品２の温度が、凍結直前の温度（約１〜５℃）になると、急速冷凍が開始される。食品を急速冷凍する場合、食品全体を凍結直前の温度に予冷して、冷凍温度までの顕熱を取り除いておいた方が望ましいためである。なお、食品２等の温度の検出には、熱電対やサーミスタといった接触式センサ（図略）や、赤外線センサといった非接触式センサ（図略）を用いることができる。
【００２９】
予冷が完了すると、図１において、制御装置１５は、モータ１３ａの回転数を上げ、循環ファン１３ｂにより、噴気口１２ｂから噴出される冷気の風速を増大させる。また、モータ１１ａの回転数を下げ、食品２が載ったテーブル１２ｂをより低速で回転させる。噴気口１２ｂから噴出される、より風速の大きい冷気に、より集中的に当たることで、食品２が急速に冷却される。
【００３０】
最後に、急速フリーザーの効果について説明する。急速フリーザー１によれば、消費エネルギーを抑え、しかも効率的に素早く食品２を冷却することができる。冷凍室１０ｃ内に突出し、回転テーブル１１上の食品２に対向した噴気ノズル１２ｄにより、冷凍室１０ｃの食品２の表面に冷気を集中的に噴出させることができる。冷凍室１０ｃ内に突出し、噴気口１２ｂに隣接して、噴気口１２ｂと食品２との間の空間に開口した吸気ノズル１２ｃにより、噴出された空気を直ちに吸入することができる。そのため、冷気が食品２に直接当り、冷凍室１０ｃ内全体の空気を冷却することなく、食品２を確実に冷却することができる。また、スターリング冷凍機１４ａによって冷却された噴気通路１２ｇ内の空気が、噴気ノズル１２ｄから直接噴出されるため、噴出される冷気の温度を低く保つことができる。従って、消費されるエネルギーを抑え、しかも効率的に素早く被冷却体を冷却することができる。
【００３１】
また、冷凍室１０ｃに、食品２を回転させる回転テーブル１１を設けることで、食品２全体に冷気を当てることができる。これにより、食品２をより効率的に冷却することができる。このとき、噴気ノズル１２ｄで、回転機テーブル１１の回転中心より遠心方向に延びる半径部分に冷気を噴出するようにすることで、食品２全体に冷気を確実に当てることができる。
【００３２】
さらに、スターリング冷凍機１４ａを用いることで、噴気通路１２ｇ内の空気を冷却するときの消費エネルギーをより低減することができる。
【００３３】
なお、第１実施形態では、噴気ノズル１２ｄ及び吸気ノズル１２ｅによって、噴気口１２ｂ及び吸気口１２ｃが形成される例を挙げているが、これに限られるものではない。図４に示すように、噴気ノズル１２ｌ及び吸気ノズル１２ｍによって噴気口１２ｊ及び吸気口１２ｋが、また、噴気ノズル１２ｐ及び吸気ノズル１２ｑによって噴気口１２ｎ及び吸気口１２ｏがそれぞれ形成され、一方を、テーブル１１ｂの回転中心から遠心方向に所定距離だけ偏心した位置に、他方を、中心部にそれぞれ配置して構成してもよい。
【００３４】
また、第１実施形態では、噴気通路１２ｇ内に冷却噐１４ｂを設けた例を挙げているが、これに限られるものではない。吸気通路１２ｈ内に設けてもよいし、図５に示すように、噴気通路１２ｇ及び吸気通路１２ｈ内に、冷却噐１４ｂ、１４ｇをそれぞれ設けてもよい。いずれの場合において、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３５】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態における急速フリーザーの構成について図６を参照して説明する。図６は、第２実施形態における急速フリーザーの構成を示す模式的断面図である。第２実施形態における急速フリーザーは、第１実施形態における急速フリーザーに対して、噴気口と吸気口の配置を入れ替えたものである。ここでは、第１実施形態における急速フリーザーとの相違部分である冷気循環ダクトの構成についてのみ説明し、共通する部分ついては、必要とされる箇所以外説明を省略する。なお、第１実施形態と同一の要素には同一の符号を付して説明する。
【００３６】
図６に示すように、冷気循環ダクト１２は、容器１２ａと、噴気ノズル１２ｄ’（噴気ノズル手段）と、吸気ノズル１２ｅ’（吸気ノズル手段）と、噴気ノズル１２ｄ’及び吸気ノズル１２ｅ’の一部を構成する壁部１２ｆ’とから構成されている。噴気ノズル１２ｄ’と吸気ノズル１２ｅ’は、ともに円筒状の部材である。噴気ノズル１２ｄ’の外径は、吸気ノズル１２ｅ’の内径より小さくなるように設定されている。噴気ノズル１２ｄ’は、下端面が吸気ノズル１２ｅ’の下端面と同一面となる状態で、吸気ノズル１２ｅ’の内周側に同心状に配置されている。噴気ノズル１２ｄ’の開口部が噴気口１２ｂ’となる。噴気ノズル１２ｄ’と吸気ノズル１２ｅ’の間の円環状の開口部が吸気口１２ｃ’となる。つまり、吸気口１２ｃ’から噴気ノズル１２ｄ’が冷凍室１０ｃ内に延出する構成である。壁部１２ｆ’は、噴気ノズル１２ｄ’と吸気ノズル１２ｅ’の下端部からそれぞれ上方に延設され、容器１２ａとともに、噴気口１２ｂ’に連絡する噴気通路１２ｇ’と、吸気口１２ｃ’に連絡する吸気通路１２ｈ’とを形成している。壁部１２ｆ’の上部には、噴気通路１２ｇ’と吸気通路１２ｈ’を連通させる貫通孔１２ｉ’が設けられている。
【００３７】
冷気循環ダクト１２は、噴気ノズル１２ｄ’と吸気ノズル１２ｅ’とを、容器１０ａの貫通孔１０ｄから冷凍室１０ｃ内の下方に突出させた状態で、容器１０ａに固定されている。このとき、噴気口１２ｂ’と吸気口１２ｃ’は、テーブル１１ｂの回転中心から遠心方向に所定距離だけ偏心し、食品２から所定高さだけ隔てた上方近傍に配置されている。
【００３８】
第２実施形態における急速フリーザーは、第１実施形態における急速フリーザーに対して、噴気口と吸気口の配置の入れ替えに伴って冷気の流れが逆向きになるのみであり、動作及び効果についても、第１実施形態と同一である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】第１実施形態における急速フリーザーの構成を示す模式的断面図である。
【図２】噴気ノズル及び吸気ノズル周辺の拡大斜視図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】周辺の拡大斜視図である。
【図５】急速フリーザーの構成を示す模式的断面図である。
【図６】第２実施形態における急速フリーザーの構成を示す模式的断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１：急速フリーザー（冷却装置）、１０：冷凍庫（断熱容器）、１０ａ：容器、１０ｂ：扉、１０ｃ：冷凍室、１０ｄ：貫通孔、１１：回転テーブル、１１ａ：モータ（回転機）、１１ｂ：テーブル、１２：冷気循環ダクト（通気部材）、１２ａ：容器、１２ｂ、１２ｊ、１２ｎ、１２ｂ’：噴気口、１２ｃ、１２ｋ、１２ｏ、１２ｃ’：吸気口、１２ｄ、１２ｌ、１２ｐ、１２ｄ’：噴気ノズル（噴気ノズル手段）、１２ｅ、１２ｍ、１２ｑ、１２ｅ’：吸気ノズル（吸気ノズル手段）、１２ｆ、１２ｆ’：壁部、１２ｇ、１２ｇ’：噴気通路、１２ｈ、１２ｈ’：吸気通路、１２ｉ、１２ｉ’：貫通孔、１３：冷気循環装置（通気手段）、１３ａ：モータ、１３ｂ：循環ファン、１４：ヒートポンプ装置、１４ａ：スターリング冷凍機、１４ｂ：冷却噐、１４ｃ：放熱器、１４ｄ：放熱ファン、１４ｅ、１４ｇ：吸熱部（スターリング冷凍機の冷却部）、１４ｆ：放熱部、１５：制御装置、１６：筐体、１６ａ：外気吸込み口、１６ｂ：外気吹出し口、２：食品
【図１】
2007170791.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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