(57)【要約】【課題】鉄板を用いる簡単な構造で、付着力を有し、低コストで強度がある。【解決手段】  コンクリート基礎梁１に用いる梁ユニット１００であり、梁ユニット１００は、両端の主筋１０１と、両端の主筋１０１の間に配置される複数の鉄板１０２とを含み、鉄板１０２は、少なくとも凹凸、リブ、開口孔のいずれかを有し、鉄板１０２の両端の取付部１０２ｂを、両端の主筋１０１に締め付けにより連結固定している。【選択図】図３
2007315001.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート基礎梁に用いる梁ユニットであり、
前記梁ユニットは、
両端の主筋と、
前記両端の主筋の間に配置される複数の鉄板とを含み、
前記鉄板は、少なくとも凹凸、リブ、開口孔のいずれかを有し、
前記鉄板の両端の取付部を、前記両端の主筋に締め付けにより連結固定した、
ことを特徴とする梁ユニット。
【請求項２】
前記取付部を、前記主筋にあてがい、
Ｕ字型ボルトのボルト部を、前記取付部に挿通して前記ボルト部にナットを螺着して前記主筋に締め付けて連結固定した、
ことを特徴とする請求項１に記載の縦梁ユニット。
【請求項３】
前記取付部を、前記主筋にあてがい、
前記取付部を折り曲げて前記主筋に締め付けて連結固定した、
ことを特徴とする請求項１に記載の縦梁ユニット。
【請求項４】
前記主筋に金属パイプを外挿し、
前記金属パイプの両端部をしぼり前記主筋に締め付けて連結固定し、
前記金属パイプに、前記取付部を溶接した、
ことを特徴とする請求項１に記載の縦梁ユニット。
【請求項５】
コンクリート基礎梁に用いる梁ユニットであり、
前記梁ユニットは、
両端の主筋と、
前記両端の主筋の間に配置される鉄板とを含み、
前記鉄板は、少なくとも凹凸、リブ、開口孔のいずれかを有し、
前記鉄板の両端の複数の取付部を前記両端の主筋に締め付けにより連結固定した、
ことを特徴とする縦梁ユニット。
【請求項６】
前記取付部を、前記主筋にあてがい、
前記取付部を折り曲げて前記主筋に締め付けて連結固定した、
ことを特徴とする請求項５に記載の縦梁ユニット。
【請求項７】
前記主筋に金属パイプを外挿し、
前記金属パイプの両端部をしぼり前記主筋に締め付けて連結固定し、
前記金属パイプに、前記取付部を溶接した、
ことを特徴とする請求項５に記載の縦梁ユニット。
【請求項８】
前記取付部を、前記主筋にあてがい、
Ｕ字型ボルトのボルト部を、前記取付部に挿通して前記ボルト部にナットを螺着して前記主筋に締め付けて連結固定した、
ことを特徴とする請求項５に記載の縦梁ユニット。
【請求項９】
横梁と、縦梁とからなり、前記横梁に前記縦梁を立設するように連結したコンクリート基礎梁であり、
少なくとも前記横梁、前記縦梁のいずれかに、請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の梁ユニットを用いた、
ことを特徴とするコンクリート基礎梁。
【請求項１０】
横梁と、縦梁とを用い、前記横梁に前記縦梁を立設するように連結して組み立てるコンクリート基礎梁組立方法であり、
少なくとも前記横梁、前記縦梁のいずれかに、請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の梁ユニットを用いる、
ことを特徴とするコンクリート基礎梁組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、梁ユニット、コンクリート基礎梁及びコンクリート基礎梁組立方法に係り、詳しくは、施工現場において容易に組立てることができる梁ユニット、コンクリート基礎梁及びコンクリート基礎梁組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
木造住宅等のコンクリート基礎梁は、例えば予め横筋と縦筋とを鉄線で結束した配筋ユニットを作成し、この配筋ユニットの横筋の一方の端部を横筋の延長線から外れるように屈曲させて重ね継手部を形成することが開示されている（特許文献１）。
【０００３】
このように、鉄筋を用いてコンクリートとの断面積比、付着応力を確保するには、多くの鉄筋が必要であり、また配筋が複雑となり施工精度が悪い。また、鉄線で結束するときの位置合わせに手数を要すると共に、結束部分が多く作業性が悪い等の問題がある。
【０００４】
このため、出願人は、鉄板を用いることで、コンクリートとの断面積比、付着応力を確保し、コンクリートとの一体性を有し、しかも工場加工が可能で組立の作業性及び施工精度が向上するコンクリート基礎梁及びコンクリート基礎梁組立方法を提供した（特許文献２）。
【特許文献１】特開平７−１０９７８８号公報
【特許文献２】特開２００４-８４３２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような鉄板を用いる場合には、コスト安い薄板を用いることが望ましいが、薄板を用いるとその分強度が不足する虞がある。
【０００６】
この発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、鉄板を用いる簡単な構造で、付着力を有し、低コストで強度がある梁ユニット、コンクリート基礎梁及びコンクリート基礎梁組立方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成されている。
【０００８】
請求項１に記載の発明は、
コンクリート基礎梁に用いる梁ユニットであり、
前記梁ユニットは、
両端の主筋と、
前記両端の主筋の間に配置される複数の鉄板とを含み、
前記鉄板は、少なくとも凹凸、リブ、開口孔のいずれかを有し、
前記鉄板の両端の取付部を、前記両端の主筋に締め付けにより連結固定した、
ことを特徴とする梁ユニットである。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、
前記取付部を、前記主筋にあてがい、
Ｕ字型ボルトのボルト部を、前記取付部に挿通して前記ボルト部にナットを螺着して前記主筋に締め付けて連結固定した、
ことを特徴とする請求項１に記載の縦梁ユニットである。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、
前記取付部を、前記主筋にあてがい、
前記取付部を折り曲げて前記主筋に締め付けて連結固定した、
ことを特徴とする請求項１に記載の縦梁ユニットである。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、
前記主筋に金属パイプを外挿し、
前記金属パイプの両端部をしぼり前記主筋に締め付けて連結固定し、
前記金属パイプに、前記取付部を溶接した、
ことを特徴とする請求項１に記載の縦梁ユニットである。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、
コンクリート基礎梁に用いる梁ユニットであり、
前記梁ユニットは、
両端の主筋と、
前記両端の主筋の間に配置される鉄板とを含み、
前記鉄板は、少なくとも凹凸、リブ、開口孔のいずれかを有し、
前記鉄板の両端の複数の取付部を前記両端の主筋に締め付けにより連結固定した、
ことを特徴とする縦梁ユニットである。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、
前記取付部を、前記主筋にあてがい、
前記取付部を折り曲げて前記主筋に締め付けて連結固定した、
ことを特徴とする請求項５に記載の縦梁ユニットである。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、
前記主筋に金属パイプを外挿し、
前記金属パイプの両端部をしぼり前記主筋に締め付けて連結固定し、
前記金属パイプに、前記取付部を溶接した、
ことを特徴とする請求項５に記載の縦梁ユニットである。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、
前記取付部を、前記主筋にあてがい、
Ｕ字型ボルトのボルト部を、前記取付部に挿通して前記ボルト部にナットを螺着して前記主筋に締め付けて連結固定した、
ことを特徴とする請求項５に記載の縦梁ユニットである。
【００１６】
請求項９に記載の発明は、
横梁と、縦梁とからなり、前記横梁に前記縦梁を立設するように連結したコンクリート基礎梁であり、
少なくとも前記横梁、前記縦梁のいずれかに、請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の梁ユニットを用いた、
ことを特徴とするコンクリート基礎梁である。
【００１７】
請求項１０に記載の発明は、
横梁と、縦梁とを用い、前記横梁に前記縦梁を立設するように連結して組み立てるコンクリート基礎梁組立方法であり、
少なくとも前記横梁、前記縦梁のいずれかに、請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の梁ユニットを用いる、
ことを特徴とするコンクリート基礎梁組立方法である。
【発明の効果】
【００１８】
前記構成により、この発明は、以下のような効果を有する。
【００１９】
請求項１に記載の発明では、梁ユニットの複数の鉄板が、少なくとも凹凸、リブ、開口孔のいずれかを有し、コンクリートとの断面積比、付着応力を確保し、コンクリートとの一体性を有し、しかも工場加工が可能で組立の作業性及び施工精度が向上する。また、複数の鉄板の両端の取付部が両端の主筋に締め付けにより連結固定したことで、溶接しないで組み立てられ、しかも鉄板は両端の主筋により強度を確保でき、薄い鉄板を用いることができ安価である。
【００２０】
請求項２に記載の発明では、Ｕ字型ボルトのボルト部を、鉄板の取付部に挿通してボルト部にナットを螺着して主筋に締め付けて連結固定し、溶接しないことで主筋の熱による強度低下を防止でき、しかも簡単な構造で組み立てることができる。
【００２１】
請求項３に記載の発明では、鉄板の取付部を折り曲げて主筋に締め付けて連結固定し、溶接しないことで主筋の熱による強度低下を防止でき、しかも簡単な構造で組み立てることができる。
【００２２】
請求項４に記載の発明では、主筋に金属パイプを外挿し、この金属パイプの両端部をしぼり主筋に締め付けて連結固定し、金属パイプに鉄板の取付部を溶接することで、主筋の熱による強度低下を防止でき、しかも簡単な構造で組み立てることができる。
【００２３】
請求項５に記載の発明では、梁ユニットの鉄板が、少なくとも凹凸、リブ、開口孔のいずれかを有し、コンクリートとの断面積比、付着応力を確保し、コンクリートとの一体性を有し、しかも工場加工が可能で組立の作業性及び施工精度が向上する。また、鉄板の両端の取付部が両端の主筋に締め付けにより連結固定したことで、溶接しないで組み立てられ、しかも鉄板は両端の主筋により強度を確保でき、薄い鉄板を用いることができ安価である。
【００２４】
請求項６に記載の発明では、鉄板の取付部を折り曲げて主筋に締め付けて連結固定し、溶接しないことで主筋の熱による強度低下を防止でき、しかも簡単な構造で組み立てることができる。
【００２５】
請求項７に記載の発明では、主筋に金属パイプを外挿し、この金属パイプの両端部をしぼり主筋に締め付けて連結固定し、金属パイプに鉄板の取付部を溶接することで、主筋の熱による強度低下を防止でき、しかも簡単な構造で組み立てることができる。
【００２６】
請求項８に記載の発明では、Ｕ字型ボルトのボルト部を、鉄板の取付部に挿通してボルト部にナットを螺着して主筋に締め付けて連結固定し、溶接しないことで主筋の熱による強度低下を防止でき、しかも簡単な構造で組み立てることができる。
【００２７】
請求項９に記載の発明では、請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の梁ユニットを用いたことで、コンクリート基礎梁はコンクリートとの断面積比、付着応力を確保し、コンクリートとの一体性を有し、しかも工場加工が可能で組立の作業性及び施工精度が向上する。また、溶接しないで組み立てられ、しかも鉄板は両端の主筋により強度を確保でき、薄い鉄板を用いることができ安価である。
【００２８】
請求項１０に記載の発明では、請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の梁ユニットを用いたことで、コンクリート基礎梁組立方法によりコンクリートとの断面積比、付着応力を確保し、コンクリートとの一体性を有し、しかも工場加工が可能で組立の作業性及び施工精度が向上する。また、溶接しないで組み立てられ、しかも鉄板は両端の主筋により強度を確保でき、薄い鉄板を用いることができ安価である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、この発明の梁ユニット、コンクリート基礎梁及びコンクリート基礎梁組立方法の実施の形態について説明するが、この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明はこれに限定されない。
【００３０】
図１は、住宅基礎の平面図である。住宅基礎１は、施工現場でコンクリート基礎梁を組み立ててコンクリートを打設して施工される。この住宅基礎にはＬ型コーナ部２、Ｔ型コーナ部３及び十字交差部４等がある。
【００３１】
次に、コンクリート基礎梁の組み立てを、図２に基づいて説明する。
【００３２】
図２（ａ）のコンクリート基礎梁は、基礎５の上に、鉄筋１０を鉄線１１で結束した横梁Ａ１と、鉄板２０及び鉄板２０の両端に連結固定した主筋２１を有する縦梁Ｂ１とからなり、横梁Ａ１に縦梁Ｂ１を立設するように連結して組み立てる。
【００３３】
この実施の形態では、鉄板２０及び鉄板２０の両端に連結固定した主筋２１を有する縦梁Ｂ１を用い、横梁Ａ１に縦梁Ｂ１を立設するように連結して組み立て、鉄板２０及び鉄板２０の両端に連結固定した主筋２１を用いることで、縦梁Ｂ１を工場で加工でき、また強固でシンプルな配筋となり、コンクリート基礎梁の現場での組立の作業性及び施工精度が向上する。
【００３４】
また、コンクリートを打設して施工した住宅基礎１は、鉄板２０及び鉄板２０の両端に連結固定した主筋２１を用いることで、コンクリートとの断面積比、付着応力が増大する。また、鉄板２０は引っ張り応力のための定着確保による材料のロスがない。また、コンクリートのかぶり厚さが大きくなり、コンクリートとの一体性が良くなる。
【００３５】
図２（ｂ）のコンクリート基礎梁は、鉄板３０及び鉄板３０の両端に連結固定した主筋３１を有する横梁Ａ２と、鉄筋４０を鉄線４１で結束した縦梁Ｂ２とからなり、横梁Ａ２に縦梁Ｂ２を立設するように連結して組み立てる。
【００３６】
この実施の形態では、鉄板３０及び鉄板３０の両端に連結固定した主筋３１を有する横梁Ａ２を用い、横梁Ａ２に縦梁Ｂ２を立設するように連結して組み立て、鉄板３０及び鉄板３０の両端に連結固定した主筋３１を用いることで、横梁Ａ２を工場で加工でき、また強固でシンプルな配筋となり、コンクリート基礎梁の現場での組立の作業性及び施工精度が向上する。
【００３７】
また、コンクリートを打設して施工した住宅基礎１は、鉄板３０及び鉄板３０の両端に連結固定した主筋３１を用いることで、コンクリートとの断面積比、付着応力が増大する。また、鉄板３０は引っ張り応力のための定着確保による材料のロスがない。また、コンクリートのかぶり厚さが大きくなり、コンクリートとの一体性が良くなる。
【００３８】
図２（ｃ）のコンクリート基礎梁は、鉄板５０及び鉄板５０の両端に連結固定した主筋５１を有する横梁Ａ３と、鉄板６０及び鉄板６０の両端に連結固定した主筋６１を有する縦梁Ｂ３とからなり、横梁Ａ３に縦梁Ｂ３を立設するように連結して組み立てる。
【００３９】
この実施の形態では、鉄板５０及び鉄板５０の両端に連結固定した主筋５１を有する横梁Ａ３と、鉄板６０及び鉄板６０の両端に連結固定した主筋６１を有する縦梁Ｂ３とを用い、横梁Ａ３に縦梁Ｂ３を立設するように連結して組み立て、鉄板５０及び鉄板５０の両端に連結固定した主筋５１、鉄板６０及び鉄板６０の両端に連結固定した主筋６１を用いることで、横梁Ａ３，縦梁Ｂ３を工場で加工でき、また強固でシンプルな配筋となり、コンクリート基礎梁の現場での組立の作業性及び施工精度が向上する。
【００４０】
また、コンクリートを打設して施工した住宅基礎１は、鉄板５０及び鉄板５０の両端に連結固定した主筋５１、鉄板６０及び鉄板６０の両端に連結固定した主筋６１を用いることで、コンクリートとの断面積比、付着応力が増大する。また、鉄板５０，６０は引っ張り応力のための定着確保による材料のロスがない。また、コンクリートのかぶり厚さが大きくなり、コンクリートとの一体性が良くなる。
【００４１】
次に、図２（ａ）の縦梁Ｂ１、図２（ｂ）の横梁Ａ２、図２（ｃ）の横梁Ａ３と、縦梁Ｂ３とを、図３乃至図１２に基づいて梁ユニットとして説明する。
【００４２】
［第１の実施の形態］
まず、第１の実施の形態の梁ユニットを、図３及び図４に示す。図３は梁ユニットの一部の正面図、図４は図３のＩＶ―ＩＶ線に沿う断面図である。
【００４３】
この実施の形態の梁ユニット１００は、両端の主筋１０１，１０１と、両端の主筋１０１，１０１の間に配置される複数の鉄板１０２とを含む。複数の鉄板１０２は、薄板であり、それぞれ所定の間隔で配置されている。鉄板１０２は、少なくとも凹凸、リブ、開口孔のいずれかを有するが、この実施の形態の図４（ａ）では斜めに傾斜したリブ１０２ａ１が鉄板１０２の長さ方向に沿って２列に対向させて形成され、図４（ｂ）では、凹凸１０２ａ２が形成され、図４（ｃ）では、開口孔１０２ａ３が形成されている。このリブ１０２ａ1、凹凸１０２ａ２、開口孔１０２ａ３の形状や個数などは、特に限定されない。鉄板１０２の両端は、それぞれ９０度折り曲げて取付部１０２ｂ，１０２ｂを形成し、この取付部１０２ｂ，１０２ｂを両端の主筋１０１，１０１に締め付けにより連結固定する。
【００４４】
この締め付けにより連結固定する手段として、この実施の形態では、鉄板１０２の両端の取付部１０２ｂを主筋１０１にあてがい、Ｕ字型ボルト１０３のボルト部１０３ａを、取付部１０２ｂに挿通してボルト部１０３ａにナット１０３ｂを螺着して主筋１０１に締め付けて連結固定している。
【００４５】
この実施の形態では、梁ユニット１００の複数の鉄板１０２が、リブ１０２ａを有し、コンクリートとの断面積比、付着応力を確保し、コンクリートとの一体性を有し、しかも工場加工が可能で組立の作業性及び施工精度が向上する。また、複数の鉄板１０２の両端の取付部１０２ｂ、１０２ｂが両端の主筋１０１，１０１に締め付けにより連結固定したことで、溶接しないで組み立てられ、しかも鉄板１０２は両端の主筋１０１，１０１により強度を確保でき、薄い鉄板を用いることができ安価である。
【００４６】
また、Ｕ字型ボルト１０３のボルト部１０３ａを、鉄板１０２の取付部１０２ｂに挿通してボルト部１０３ａにナット１０３ｂを螺着して主筋１０１に締め付けて連結固定しており、溶接しないことで連結固定することから主筋１０１の熱による強度低下を防止できる。しかも、簡単な構造で組み立てることができ、簡単かつ確実で、迅速に連結することができ作業性が向上する。
【００４７】
［第２の実施の形態］
第２の実施の形態の梁ユニットを、図５及び図６に示す。図５は梁ユニットの一部の正面図、図６は図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【００４８】
この第２の実施の形態の梁ユニット１００は、第１の実施の形態の梁ユニット１００と同様に構成されるものは、同じ符号を付して説明を省略する。この実施の形態では、締め付けにより連結固定する手段が、鉄板１０２の取付部１０２ｂを、主筋１０１にあてがい、取付部１０２ｂの先端を主筋１０１を外側から囲むように内側に折り曲げ、この折曲部１０２ｃにより主筋１０１に締め付けて連結固定している。この実施の形態では、鉄板１０２の取付部１０２ｂを折り曲げ、折曲部１０２ｃにより主筋１０１に締め付けて連結固定しており、溶接しないことで連結固定することから主筋１０１の熱による強度低下を防止できる。しかも、簡単な構造で組み立てることができ、簡単かつ確実で、迅速に連結することができ作業性が向上する。
【００４９】
［第３の実施の形態］
第３の実施の形態の梁ユニットを、図７及び図８に示す。図７は梁ユニットの一部の正面図、図８は図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
【００５０】
この第３の実施の形態の梁ユニット１００は、第１の実施の形態の梁ユニット１００と同様に構成されるものは、同じ符号を付して説明を省略する。この実施の形態では、締め付けにより連結固定する手段が、主筋１０１に金属パイプ１０４を外挿する。金属パイプ１０４は、鉄パイプなどのパイプを用いる。この金属パイプ１０４の両端部１０４ａをしぼり、この絞り部１０４ａ１により主筋１０１に締め付けて連結固定する。そして、金属パイプ１０４に鉄板１０２の取付部１０２ｂを溶接１０４ｂする。この実施の形態では、主筋１０１に金属パイプ１０４を外挿し、この金属パイプ１０４の両端部１０４ａをしぼり主筋１０１に締め付けて連結固定し、金属パイプ１０４に鉄板１０２の取付部１０２ｂを溶接することで、主筋１０１の熱による強度低下を防止できる。しかも、簡単な構造で組み立てることができ、簡単かつ確実で、迅速に連結することができ作業性が向上する。
【００５１】
［第４の実施の形態］
第４の実施の形態の梁ユニットを、図９及び図１０に示す。図９は梁ユニットの一部の正面図、図１０は図９のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【００５２】
この第４の実施の形態の梁ユニット１００は、複数の鉄板１１２は、Ｌ型鉄板であり、それぞれ所定の間隔で配置されている。鉄板１１２は、少なくとも凹凸、リブ、開口孔のいずれかを有するが、この実施の形態では斜めに傾斜したリブ１１２ａが鉄板１１２の長さ方向に沿って２列に対向させて形成されている。このリブ１１２ａの形状や方向、あるいは個数など特に限定されない。鉄板１１２の両端は、それぞれ取付部１１２ｂ，１１２ｂを形成し、この取付部１１２ｂ，１１２ｂを両端の主筋１０１，１０１に締め付けにより連結固定する。
【００５３】
この締め付けにより連結固定する手段として、この実施の形態では、鉄板１１２の両端の取付部１１２ｂを主筋１０１にあてがい、Ｕ字型ボルト１０３のボルト部１０３ａを、取付部１１２ｂに挿通してボルト部１０３ａにナット１０３ｂを螺着して主筋１０１に締め付けて連結固定している。
【００５４】
この実施の形態では、梁ユニット１００の複数の鉄板１１２が、リブ１１２ａを有し、コンクリートとの断面積比、付着応力を確保し、コンクリートとの一体性を有し、しかも工場加工が可能で組立の作業性及び施工精度が向上する。また、複数の鉄板１１２の両端の取付部１１２ｂ、１１２ｂが両端の主筋１０１，１０１に締め付けにより連結固定したことで、溶接しないで組み立てられ、しかも鉄板１１２は両端の主筋１０１，１０１により強度を確保でき、薄い鉄板を用いることができ安価である。
【００５５】
また、Ｕ字型ボルト１０３のボルト部１０３ａを、鉄板１１２の取付部１１２ｂに挿通してボルト部１０３ａにナット１０３ｂを螺着して主筋１０１に締め付けて連結固定しており、溶接しないことで連結固定することから主筋１０１の熱による強度低下を防止できる。しかも、簡単な構造で組み立てることができ、簡単かつ確実で、迅速に連結することができ作業性が向上する。
【００５６】
［第５の実施の形態］
第５の実施の形態の梁ユニットを、図１１及び図１２に示す。図１１は梁ユニットの一部の正面図、図１２は図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う断面図である。
【００５７】
この第５の実施の形態の梁ユニット１００は、第４の実施の形態の梁ユニット１００と同様に構成されるものは、同じ符号を付して説明を省略する。この実施の形態では、締め付けにより連結固定する手段が、主筋１０１に金属パイプ１０４を外挿する。この取付パイプ１０４の両端部１０４ａをしぼり、絞り部１０４ａ１により主筋１０１に締め付けて連結固定する。そして、取付パイプ１０４に鉄板１１２の取付部１１２ｂを溶接する。この実施の形態では、主筋１０１に金属パイプ１０４を外挿し、この金属パイプ１０４の両端部１０４ａをしぼり、絞り部１０４ａ１により主筋１０１に締め付けて連結固定し、金属パイプ１０４に鉄板１０２の取付部を溶接することで、主筋１０１の熱による強度低下を防止できる。しかも、簡単な構造で組み立てることができ、簡単かつ確実で、迅速に連結することができ作業性が向上する。
【００５８】
［第６の実施の形態］
次に、第６の実施の形態の梁ユニットを、図１３及び図１４に示す。図１３は梁ユニットの一部の正面図、図１４は図１３のＸＩＶ―ＸＩＶ線に沿う断面図である。
【００５９】
この実施の形態の梁ユニット１００は、両端の主筋１０１，１０１と、両端の主筋１０１，１０１の間に配置される鉄板２０２とを含む。鉄板２０２は、薄板であり、少なくとも凹凸、リブ、開口孔のいずれかを有するが、この実施の形態では開口孔２０２ａ１が形成され、また開口孔２０２ａ１に沿ってリブ２０２ａ２が形成されている。この開口孔２０２ａ１、リブ２０２ａ２の形状や個数などは、特に限定されない。さらに、リブ２０２ａ２に代えて凹凸を形成してもよいし、リブ２０２ａ２とともに凹凸を形成してもよい。
【００６０】
鉄板２０２の両端には、それぞれ所定間隔で取付部２０２ｂ，２０２ｂが形成され、それぞれ９０度折り曲げて取付部１０２ｂ，１０２ｂにより両端の主筋１０１，１０１に締め付けにより連結固定する。
【００６１】
この実施の形態では、締め付けにより連結固定する手段が、鉄板２０２の取付部２０２ｂを、主筋１０１にあてがい、取付部２０２ｂの先端を主筋１０１に外側から囲むように内側に折り曲げ、この折曲部２０２ｃにより主筋１０１に締め付けて連結固定している。この実施の形態では、鉄板２０２の取付部２０２ｂを折り曲げ、折曲部２０２ｃにより主筋１０１に締め付けて連結固定しており、溶接しないことで連結固定することから主筋１０１の熱による強度低下を防止できる。しかも、簡単な構造で組み立てることができ、簡単かつ確実で、迅速に連結することができ作業性が向上する。
【００６２】
［第７の実施の形態］
第７の実施の形態の梁ユニットを、図１５及び図１６に示す。図１５は梁ユニットの一部の正面図、図１６は図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿う断面図である。
【００６３】
この第７の実施の形態の梁ユニット１００は、第６の実施の形態の梁ユニット１００と同様に構成されるものは、同じ符号を付して説明を省略する。この実施の形態では、締め付けにより連結固定する手段が、主筋１０１に金属パイプ２０４を外挿し、金属パイプ２０４の両端部２０４ａをしぼり、絞り部２０４ａ１により締め付けて連結固定する。この金属パイプ２０４に鉄板２０２の取付部２０２ｂを溶接２０４ｂする。この実施の形態では、金属パイプ２０４の両端部２０４ａをしぼり締め付けて連結固定し、溶接しないことで主筋１０１の熱による強度低下を防止できる。しかも、簡単な構造で組み立てることができ、簡単かつ確実で、迅速に連結することができ作業性が向上する。
【００６４】
［第８の実施の形態］
第８の実施の形態の梁ユニットを、図１７及び図１８に示す。図１７は梁ユニットの一部の正面図、図１８は図１７のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
【００６５】
この第８の実施の形態の梁ユニット１００は、第６の実施の形態の梁ユニット１００と同様に構成されるものは、同じ符号を付して説明を省略する。この実施の形態では、締め付けにより連結固定する手段が、鉄板２０２の取付部２０２ｂを、主筋１０１にあてがい、Ｕ字型ボルト２０５のボルト部２０５ａを、取付部２０２ｂに挿通してボルト部２０５ａにナット２０５ｂを螺着して主筋１０１に締め付けて連結固定している。この実施の形態では、Ｕ字型ボルト２０５のボルト部２０５ａを、鉄板２０２の取付部２０２ｂに挿通してボルト部２０５ａにナット２０５ｂを螺着して主筋１０１に締め付けて連結固定することにより、溶接しないことで主筋１０１の熱による強度低下を防止できる。しかも、簡単な構造で組み立てることができ、簡単かつ確実で、迅速に連結することができ作業性が向上する。
【００６６】
［第９の実施の形態］
第９の実施の形態の梁ユニットを、図１９に示す。図１９は梁ユニットの一部の正面図である。
【００６７】
この第９の実施の形態の梁ユニット１００は、第６の実施の形態の梁ユニット１００と同様に構成されるものは、同じ符号を付して説明を省略する。この実施の形態では、鉄板２０２が、スターラップ２１０，２１１を９０度交差させて組み付けて形成され、端部２０２ｄで連結され、端部２０２ｄの取付部２０２ｂは、第６の実施の形態乃至第８の実施の形態のようにして主筋１０１に締め付けて連結固定する。
【００６８】
［第１０の実施の形態］
第１０の実施の形態の梁ユニットを、図２０に示す。図２０は梁ユニットの一部の正面図である。
【００６９】
この第１０の実施の形態の梁ユニット１００は、第６の実施の形態の梁ユニット１００と同様に構成されるものは、同じ符号を付して説明を省略する。この実施の形態では、鉄板２０２が、帯鉄細幅板２２０，２２１を９０度交差させて網の目状に組み付けて形成され、端部２０２ｄで連結され、端部２０２ｄの取付部２０２ｂは、第６の実施の形態乃至第８の実施の形態のようにして主筋１０１に締め付けて連結固定する。この実施の形態では、鉄板２０２が、帯鉄細幅板２２０，２２１を９０度交差させて網の目状に組み付けているために、凹凸２２０ａ，２２１ａを形成して強度を向上させるとともに、コンクリートとの断面積比、付着応力を確保している。
【００７０】
このような実施の形態に示す梁ユニット１００を用いたことで、コンクリート基礎梁１はコンクリートとの断面積比、付着応力を確保し、コンクリートとの一体性を有し、しかも工場加工が可能で組立の作業性及び施工精度が向上する。また、溶接しないで組み立てられ、しかも鉄板は両端の主筋により強度を確保でき、薄い鉄板を用いることができ安価である。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
この発明は、施工現場において容易に組立てることができる梁ユニット、コンクリート基礎梁及びコンクリート基礎梁組立方法に適用でき、鉄板を用いる簡単な構造で、付着力を有し、低コストで強度がある。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】住宅基礎の平面図である。
【図２】コンクリート基礎梁の組み立てを説明する図である。
【図３】第１の実施の形態の梁ユニットの一部の正面図である。
【図４】図３のＩＶ―ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】第２の実施の形態の梁ユニットの一部の正面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】第３の実施の形態の梁ユニットの一部の正面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図９】第４の実施の形態の梁ユニットの一部の正面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図１１】第５の実施の形態の梁ユニットの一部の正面図である。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う断面図である。
【図１３】第６の実施の形態の梁ユニットの一部の正面図である。
【図１４】図１３のＸＩＶ―ＸＩＶ線に沿う断面図である。
【図１５】第７の実施の形態の梁ユニットの一部の正面図である。
【図１６】図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿う断面図である。
【図１７】第８の実施の形態の梁ユニットの一部の正面図である。
【図１８】図１７のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図１９】第９の実施の形態の梁ユニットの一部の正面図である。
【図２０】第１０の実施の形態の梁ユニットの一部の正面図である。
【符号の説明】
【００７３】
１００  梁ユニット
１０１  両端の主筋
１０２  鉄板
１０２ａ１  リブ
１０２ａ２  凹凸
１０２ａ３  開口孔
１０２ｂ  取付部
１０２ｃ  折曲部
１０３  Ｕ字型ボルト
１０３ｂ  ナット
１０４  金属パイプ
１０４ａ  金属パイプ１０４の両端部
１０４ｂ  溶接
１１２  鉄板
１１２ａ  リブ
１１２ｂ  取付部
２０２  鉄板
２０２ａ１  開口孔
２０２ａ２  リブ
２０２ｂ  取付部
２０２ｃ  折曲部
２０４  金属パイプ
２０４ａ  金属パイプ２０４の両端部
２０５  Ｕ字型ボルト
２０５ｂ  ナット
２１０，２１１  スターラップ
２２０，２２１  帯鉄細幅板
２２０ａ，２２１ａ  凹凸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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