(57)【要約】【課題】特別部品によらずに温度ヒューズと、バルブから導出されたアウターワイヤとを接合する。【解決手段】内部に電極が封装されたバルブ１ａ〜１ｆと；バルブ１ａ〜１ｆ内の電極に接続され、バルブ１ａ、１ｆの外部へ導出されたワイヤ２１〜２４と；自らのワイヤ４１に対して、バルブ外部へ導出されたワイヤ２４がラッピングされた温度ヒューズ４と；を具備する。温度ヒューズ４のワイヤ４１はフラットニングされ、フラットニングされた部分に、バルブ１ｆの外部へ導出されたワイヤ２４がラッピングされている。【選択図】  図１
2007115658.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極が封装されたバルブ及び、このバルブ内の電極に接続され、バルブ外部へ導出されたアウターワイヤを有する発光管と；
この発光管を支持する口金と；
少なくとも一方の接続端子に前記アウターワイヤがラッピングされ、口金内部に装着された温度ヒューズと；
を具備していることを特徴とするランプ装置。
【請求項２】
温度ヒューズの接続端子はフラットニングされ、フラットニングされた部分に、バルブ外部へ導出されたアウターワイヤがラッピングされていることを特徴とする請求項１に記載のランプ装置。
【請求項３】
温度ヒューズの接続端子は温度ヒューズの本体部からワイヤ状に一対が導出されており、このワイヤ状の一対の接続端子が折り曲げられコの字状に形成されて接続端子の先端がバルブ方向に突出していることを特徴とする請求項１または２記載のランプ装置。
【請求項４】
温度ヒューズの本体部分がバルブの端部位置よりバルブ側に配設されていることを特徴とする請求項１ないし３いずれか一記載のランプ装置。
【請求項５】
温度ヒューズの本体部分が、電極が設けられたバルブにおける電極位置の近傍に配置されていることを特徴とする請求項１ないし４いずれか一記載のランプ装置。
【請求項６】
口金内部には、温度ヒューズを保持する棒柱が突設されており、この棒柱の頭部が超音波溶接により溶解されて温度ヒューズ側に折曲げられていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一に記載のランプ装置。
【請求項７】
口金内部には温度ヒューズの本体を囲む側壁部が設けられており、発光管のバルブ端部を固着する接着剤が側壁部によって温度ヒューズの本体部に流入しないような形状に形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一に記載のランプ装置。
【請求項８】
器具本体と；
この器具本体に取り付けられた請求項１ないし７いずれか一に記載のランプ装置と；
を具備していることを特徴とする照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、温度ヒューズを口金内に設ける必要があるコンパクト蛍光灯などのランプ装置及びこのランプを用いた照明器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、蛍光ランプは寿命末期において、フィラメント電極に塗布されている電子放射性物質の飛散或いはフィラメント電極の構成材料の飛散などにより、バルブの封止部付近やフィラメント電極付近が異常発熱して、耐熱性合成樹脂などにより形成される口金付近にダメージを与えることが知られており、この対策として温度ヒューズを設けることが行われている。
【０００３】
この場合に、蛍光ランプにおけるバルブ内に封装された電極に接続されてバルブ外部へ導出されたアウターワイヤを温度ヒューズに接続する必要がある。接続の手法としては、（１）温度ヒューズの端子とアウターワイヤとをスリーブを用いて圧着して接続する、（２）基板上にラッピング端子を設けて、これに温度ヒューズのリードワイヤ及びアウターワイヤをラッピングして接合する、（３）半田などの金属を溶融して温度ヒューズのリードワイヤとアウターワイヤとの接合を行うなどが知られている。
【０００４】
しかしながら、第１ないし第３の手法では、特別な部材または工程が必要となり組立工数増加及びコストの上昇という問題がある。
【０００５】
蛍光ランプの製造工程を削減・容易にするものとして、特許文献１に開示された電力導入体という温度ヒューズを含んだ特殊部品を用いるものが提起されている。しかしながら、この特許文献１にあっても、やはり特別な部品を別途用意する必要があり、全体としては部品点数の増加及び工数の増加は避けられないものである。
【特許文献１】特開２００１-１９５９７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記のような特別な部品を用いて温度ヒューズとアウターワイヤとの接合を行っている現状に鑑みてなされたもので、特別な部品を別途用意することなく、しかも適切に温度ヒューズとアウターワイヤとの接合を可能とするランプ装置及びこのランプを用いた照明器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るランプ装置は、電極が封装されたバルブ及び、このバルブ内の電極に接続され、バルブ外部へ導出されたアウターワイヤを有する発光管と；この発光管を支持する口金と；少なくとも一方の接続端子に前記アウターワイヤがラッピングされ、口金内部に装着された温度ヒューズと；を具備していることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係るランプ装置は、温度ヒューズの接続端子はフラットニングされ、フラットニングされた部分に、バルブ外部へ導出されたアウターワイヤがラッピングされていることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係るランプ装置は、温度ヒューズの接続端子は温度ヒューズの本体部からワイヤ状に一対導出されており、このワイヤ状の一対の接続端子が折り曲げられコの字状に形成されて接続端子の先端がバルブ方向に突出していることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係るランプ装置は、温度ヒューズの本体部分がバルブの端部位置よりバルブ側に配設されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係るランプ装置は、温度ヒューズの本体部分が、電極が設けられたバルブにおける電極位置の近傍に配置されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明に係るランプ装置では、口金内部には、温度ヒューズを保持する棒柱が突設されており、この棒柱の頭部が超音波溶接により溶解されて温度ヒューズ側に折曲げられていることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係るランプ装置は、口金内部には温度ヒューズの本体を囲む側壁部が設けられており、発光管のバルブ端部を固着する接着剤が側壁部によって温度ヒューズの本体部に流入しないような形状に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明にかかる照明器具は、器具本体と；この器具本体に取り付けられた請求項１ないし７いずれか一に記載のランプ装置と；を具備していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、バルブの外部へ導出されたワイヤを、温度ヒューズの端子としてのワイヤにラッピングした構成により接合を行っているので、特別な部品を必要とせず、コスト及び製造工数を低減することが可能である。また、温度ヒューズの端子であるワイヤをフラットニングすることにより角部が形成され、ラッピングにより巻き付けられるアウターワイヤとの電気的接続が確実になされる。温度ヒューズの端子であるワイヤが折り曲げられてコの字状に形成されていることによって、このワイヤが温度ヒューズ側からラッピング装置側へ向かって突き出る状態となるので、ラッピング装置による作業が容易な状態に温度ヒューズをセットできる。更に、温度ヒューズの本体部分がバルブの端部位置よりバルブ側に配設されていることにより、また、温度ヒューズの本体部分が、電極が設けられたバルブにおける電極位置の近傍に配置されていることによって、ランプの寿命末期において発熱が著しい位置の近くに温度ヒューズが存在することになり、発熱を感知して溶融し回路を遮断し安全状態を提供できる。また、口金内部には、温度ヒューを保持する棒柱が突設されているので、温度ヒューズを精度良く所定の位置に取り付けることができる。更に、棒柱の頭部が超音波溶接により溶解されて温度ヒューズ側に折曲げられているので、変形した加工後の棒柱により温度ヒューズが適切に保持されることになる。また、口金内部には温度ヒューズの本体を囲む側壁部が設けられており、発光管のバルブ端部を固着する接着剤が側壁部によって温度ヒューズの本体部に流入しないような形状に形成されているので、接着剤にて発光管のバルブ端部を固着した後に温度ヒューズを装着する場合にも、接着剤が流入しないので、温度ヒューズの挿入スペースを確保することができる。また、本発明の照明器具は、上記構成のランプ装置を用いるので、ランプ装置による効果を備えている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明に係るランプ装置では、バルブの外部へ導出されたアウターワイヤを、温度ヒューズの端子であるワイヤにラッピングするという簡単な構成により接合を行うことで、特別な部品を別途用意することなく、しかも適切に温度ヒューズの実装を行うという目的を達成したものである。
【実施例１】
【００１７】
以下添付図面を参照して、本発明に係るランプ装置の実施例を説明する。各図において、同一の構成要素には同一の符号を付して重複する説明を省略する。図１は、本発明の係るランプ装置の実施例を示す正面図を示し、図２は、図１の矢印Ｘ方向から見た平面図を示す。ランプ装置におけるランプは、ここでは互いに並行に隣立する６本の直管により構成されるガラス製のバルブ１ａ〜１ｆを結合管１１により結合し、バルブ１ａ〜１ｆが結合管１１を介して１本の放電路を有するバルブとして機能するように構成されている。このバルブ内には、アルゴン（Ａｒ）やクリプトン（Ｋｒ）などの希ガス、または水銀などを含むガスが封入されている。
【００１８】
放電路の両端に位置するバルブ１ａとバルブ１ｆにおけるそれぞれの一端部には、ステムシールまたはピンチシールによって一対の電極１６が封装されている。各電極１６は、フィラメントコイルを有しており、このフィラメントコイルが一対の線状のウエルズに支持されている。各ウエルズは、例えば両端のバルブ１ａ、１ｆにおける一端部に封装されたジュメット線を介して上記両端のバルブ１ａ、１ｆにおける一端から外部へ導出されたワイヤ（アウターワイヤ）２１〜２４となっている。
【００１９】
バルブ１ａ〜１ｆにおける一端側は、口金３を構成する例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの耐熱性合成樹脂により構成されているバルブ支持体３１の６個の孔を介して側壁３２により囲われた側へ突出させられ、バルブ支持体３１の側壁３２により囲われた凹部へシリコーン樹脂やエポキシ樹脂などの接着剤が注入されて、バルブ１ａ〜１ｆはバルブ支持体３１に固定された状態となる。
【００２０】
本実施例においては、バルブ支持体３１の凹部側に温度ヒューズ４が収納されるケース３５が設けられている。このケース３５は、バルブ支持体３１に一体に形成されていても良く、また、バルブ支持体３１とは別体のものとし、バルブ１ａ〜１ｆをバルブ支持体３１に固定する際に注入する接着剤にて固定して設けるようにしても良い。
【００２１】
上記ケース３５は、温度ヒューズ４の本体部分４０がバルブ１ａ〜１ｆの端部位置よりバルブ側（図３では、下側）に位置付けられるように設けられる。また、当該ケース３５は、温度ヒューズ４の本体部分４０が、電極１６が設けられたバルブ１ａ、１ｆの近傍に配置されるように、ケース３５の長手方向における一端側がバルブ１ａの端部とバルブ１ｆの端部との間付近に位置付けられている。ケース３５の側壁における上端部分には図２におけるワイヤ４１部分にて切断した状態の断面図である図４に示す如く、爪片３６が形成されており、温度ヒューズ４の本体部分４０を挟持して、後に述べるラッピングの作業を容易にしている。
【００２２】
温度ヒューズ４にあっては、図５に示されるように、本体部分４０の両端から突出した端子としてのワイヤ４１、４１が折曲げられて、温度ヒューズ４全体がコの字状に形成されている。また、ワイヤ４１、４１におけるラッピングが行われる部分はフラットニングがなされ、図５のＢ−Ｂ断面図に示されるように、断面が矩形状となって４つの角部が形成され、ワイヤ４１に対するラッピングがなされた際に角部において適切なる電気的接続が生じるようになされている。例えば、５回転のラッピングを行う場合には、５（回転）×４（角）＝２０（点）にて接触が生じ、この結果、電気用品安全法による基準に適合した接合が可能となる。
【００２３】
コの字状とされた温度ヒューズ４は、ワイヤ４１の折り曲げられた部分がケース３５側から外側へ伸びる状態にてケース３５に収納される。係る状態とされた温度ヒューズ４のワイヤ４１に対して、ラッピング装置を用いてバルブ１ｆの外部へ導出されたワイヤ２４がラッピングされている。ラッピングしたワイヤ２４の巻線部分に対し、アーク溶接或いはレーザー溶接などの溶接を行うことによって、ワイヤ４１とワイヤ２４の電気的接続を確実にしている。
【００２４】
アウターワイヤ２４によりラッピングされたワイヤ４１とは別の、温度ヒューズ４におけるワイヤ４１に対しては、別途用意されているワイヤ４２がラッピング装置によってラッピングされる。ラッピングしたワイヤ４２の巻線部分に対し、アーク溶接或いはレーザー溶接などの溶接を行うことによって、ワイヤ４１とワイヤ４２の電気的接続を確実にしている。
【００２５】
図７に示される通り口金３は、バルブ支持体３１と、これに結合する例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの耐熱性合成樹脂により構成されているピン支持体５０とから構成されている。ピン支持体５０には、ピン支持体５０の裏表に突出する状態で４本のピン５１が植設されている。４本のうち３本のピン５１内に対し、前述のワイヤ２１、２２、２３の先端が挿入されて固着されている。残りの１本のピン５１内には、別途用意されワイヤ４１にラッピングされたワイヤ４２が挿入されて固着されている。ワイヤ２１、２２、２３、４２とピン５１の接続がなされた後に、バルブ支持体３１とピン支持体５０とは嵌合されて図７に示される状態とされる。
【００２６】
ピン支持体５０においては、ピン５１が植設されたベース部５２から外部方向へ突出した柱状部５３が形成され、柱状部５３には数か所に抜け止め用の凹凸部５４が形成されており、ランプ装置を接続する電源部側のコネクタ部に対して上記口金３が挿入された場合には、適切な噛み合わせ状態が実現され、電灯器はしっかりと固定される。
【００２７】
以上の通りに構成されるランプ装置にあっては、温度ヒューズ４のワイヤ４１に対して、バルブ１ｆの外部へ導出されたワイヤ２４がラッピングされていることにより、特別の部品を必要とせずに、温度ヒューズ４とバルブ１ｆの外部へ導出されたワイヤ２４との接合が可能であり、安価な上に接合の工数が増加しないメリットがある。
【００２８】
また、温度ヒューズ４の本体部分４０がバルブ１ａ〜１ｆの端部位置よりバルブ側（図３では、下側）に位置付けられると共に、温度ヒューズ４の本体部分４０の一端側が、バルブ１ａの端部とバルブ１ｆの端部との間付近に位置付けられているので、バルブの寿命末期にバルブ１ａの端部とバルブ１ｆの端部において定格以上の発熱が生じると、これをいち早く検出して回路を断とし、口金３などにダメージを与えるなどの不具合を的確に防止できる効果がある。
【００２９】
本実施例のランプ装置を電源に接続した状態の回路図を図８に示す。バルブ１は、バルブ１ａ〜１ｆを一本にして示したものである。温度ヒューズ４のワイヤ４１にラッピングされたワイヤ４２に接続されたピン５１と、バルブ１ａの外部へ導出されたワイヤ２１に接続されたピン５１とに対し、例えばインバータによる高周波電源１０が接続される。また、バルブ１ａの外部へ導出されたワイヤ２２に接続されたピン５１と、バルブ１ｆの外部へ導出されたワイヤ２３に接続されたピン５１とに対し、高周波電源１０の構成部品と同一の基板に実装された共振用のコンデンサＣが接続される。この回路において、高周波電源１０から高周波電力の供給がバルブ１の電極１６、１６に対して行われ、コンデンサＣとの共振により高周波電流が流れてランプが点灯することになる。温度ヒューズ４が溶融して遮断状態となると、高周波電流が流れなくなりバルブ１の発熱は停止される。
【００３０】
上記の実施例においては、温度ヒューズ４を１つ設けたが、バルブ１ａの外部へ導出されたワイヤ２１とこれに接続されたピン５１と間に設けることもでき、また、バルブ１ａの外部へ導出されたワイヤ２２とこれに接続されたピン５１との間に設けることもでき、バルブ１ｆの外部へ導出されたワイヤ２３とこれに接続されたピン５１との間に設けることもできる。つまり、４箇所全てに温度ヒューズ４を設けるようにしても良く、また、４箇所の少なくとも１箇所に設けるようにしても良い。係る構成は、以下に述べる第２の実施例、第３の実施例においてもと同様に採用し得るものである。
【００３１】
また、実施例においては６本の直管を連結して１つの放電路を有するランプを得たが、これより少ない本数（１本を含む）によることも上記６本よりも多い本数によって１つの放電路を有するランプを得ることも可能である。また、直管をＵ字状に曲げて構成したバルブを１本或いは複数本連結してランプを得るようにしても良い。また、ランプ装置は、蛍光灯に限定されるものではない。すなわち、本発明は、ランプ装置におけるバルブから外部へ導出されたワイヤに温度ヒューズを接続して、定格以上の発熱が生じた場合に電源回路による電力供給を遮断する構成のランプ装置については、全て適用可能なものである。例えば、ＬＥＤを備えたランプ装置に適用しても良い。係る構成は、以下に述べる第２の実施例、第３の実施例においてもと同様に採用し得るものである。
【実施例２】
【００３２】
第２の実施例に係るランプ装置では、ラッピング接続と共に溶接によって、ワイヤ４１とワイヤ２４（４２）との電気的接続を確実なものとした。
【００３３】
ランプ装置のアウターワイヤであるワイヤ２４(４２)と温度ヒューズ４における棒状端子であるワイヤ４１との接続は、ワイヤ２４(４２)をワイヤ４１の周囲に巻き付けるラッピング接続が行われるが、ワイヤ２４(４２)、４１の接続部分の温度が１００゜Ｃ以上になる場合、ラッピング接続を用いるときには電気用品安全法の規則により次の通り定めが設けられている。
【００３４】
具体的には、「・・・１００゜Ｃの部分の接続にあっては、（７）及び（８）以外の方法によること。」とあり、該当する（８）には「ラッピング接続であって、電線が重なることなく１６箇所以上密着し、端子の角に２０箇所以上接触しており、かつ、巻き付けてある線全体を端子の軸方向に３０Ｎの力で引っ張ったとき、その線が抜けないこと。・・・」と規定されている。
【００３５】
また、ランプの口金３内は、点灯中高温となり、特に電極１６と接続されている銅製の外部リード線であるワイヤ２４(４２)は電極１６からの熱が伝わりやすいので、１００゜Ｃを超えることがある。従って、ワイヤ２４(４２)と温度ヒューズ４における棒状端子であるワイヤ４１とは、ラッピング接続以外の方法によっても接続する必要がある。
【００３６】
このため、レーザー溶接またはプラズマ溶接による接続を用いることが好ましい。
そこで、図９に示されるようにワイヤ４１の側方向からラッピングしたワイヤ２４(４２)に対し、例えばＹＡＧレーザー溶接装置を用いて、レーザー光学系６１を介してレーザー照射を行う。これにより、ワイヤ２４(４２)におけるレーザーが照射された部分Ｐ１においてワイヤ４１の側部と溶接され、確実な電気的接続が得られている。
【００３７】
ＹＡＧレーザー溶接装置を用いることに代えて、図１０に示されているように、ワイヤ２４(４２)によってラッピングされたワイヤ４１対してワイヤ４１の端部側から、マイクロＴＩＧ溶接装置を用いて、マイクロＴＩＧ溶接トーチ６２を向け、タングステン電極とワイヤ４１との間にアークを発生させてＡｒ（アルゴン）プラズマ溶接を行うことにより、図１１に示されるようにワイヤ４１における先端部が溶融してワイヤ２４(４２)と融合部Ｐ２を形成するので、確実な電気的接続を得ていることが分かる。係る構成を除き、本実施例は第１の実施例と同一の構成を採用しているものである。
【００３８】
なお、本実施例の溶接による電気的接続は、温度ヒューズのリード線に限られるものではなく、例えば、電球形蛍光ランプのインバータ基板のラッピングピンにおける接続に適用しても良い。
【実施例３】
【００３９】
第１の実施例においては、温度ヒューズ４は図４に示されるように爪片３６によって保持されているが、流通しているランプにあっては、温度ヒューズ４を固定するためにシリコーン樹脂や接着材を用いているものも多く見受けられる。
【００４０】
しかしながら、シリコーン樹脂や接着材を用いた場合には、シリコーン樹脂や接着材の塗布後に加熱を行って強制乾燥することは、温度ヒューズ４が動作する可能性があるため採用できない。従って、シリコーン樹脂や接着材としては自然乾燥タイプのものを用いることになるが、乾燥には長時間を要し、塗布後直ちに箱詰めをすることはできない。また、乾燥が不完全な状態で移動等すると、ランプを汚す可能性があり、乾燥状態に気を配らざるを得ないので煩わしいという問題がある。また、シリコーン樹脂や接着材の塗布の設備や時間が必要であり、温度ヒューズ４の固定のために要するシリコーン樹脂や接着材のため、ランプの製造コストが上昇する問題があった。更に、シリコーン樹脂塗布装置のメンテナンス、特に温度コントロールが厳しく求められ、特に１液自然乾燥タイプものを用いるときにはかなり厳格な管理が必要となるものであった。
【００４１】
第３の実施例においては、口金３はＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂によって成形されており、この口金３の内側中央部には、温度ヒューズ４をその側部両側から例えば２本で対となって挟み込む合計二対（４本）の棒柱３８が突設されている。具体的には、第１の実施例におけるバルブ支持体３１の凹部側に設けられたケース３５に代えて、図１２に示すようにバルブ支持体３１の凹部側に４本の棒柱３８が突設されている。この４本の棒柱３８の先端は、図１４に示される工具ホーン８２を圧接することによって２００゜Ｃ程度の温度で溶解し、工具ホーン８２の先端形状に沿って変形する。この変形した加工後棒柱３８Ａにより温度ヒューズ４の本体部分４０が保持されることになる。
【００４２】
図１２に示すようにバルブ支持体３１に対するバルブ１の固着は次の通りになされる。バルブ１の端部を口金３の内側面にシリコーン接着剤を用いて固着する。バルブ１の各端部が口金３に挿入された状態で、口金３の内面側からシリコーン樹脂が注入され、乾燥、加熱により固化されてバルブ１が固着される。このとき、温度ヒューズ４が口金３内に固定されていても、棒柱３８のベースである側壁部４５が温度ヒューズ４側のシリコーン接着剤の流入を防ぎ、温度ヒューズ４がシリコーン接着剤と接触することが防止される。バルブ１が口金３に固着された後に温度ヒューズ４を装着する場合であっても、側壁部４５を越えてシリコーン樹脂が流入することがないので、温度ヒューズ４の挿入スペースが確保される。
【００４３】
図１３に、この第３の実施例において用いる作業装置の構成図を示す。この作業装置は、棒柱３８を溶解変形させて、温度ヒューズ４を保持する状態とするための装置であり、超音波溶着装置（発振器）８０から振動子８１へ高周波を送り、振動子８１から工具ホーン８２へエネルギーを伝達させて先端部８３にて棒柱３８を溶解変形させて加工後棒柱３８Ａとする。超音波溶着装置（発振器）８０は、シーケンサ８４により制御される。
【００４４】
図１４は、工具ホーン８２の形状を示す斜視図である。基部８２Ｂは円筒状であり、中央部８２Ｃが指数関数的に先端へ向かうほど細く形成されており、先頭部８２Ｄにおいて再び円筒状をなし、先端部８３には温度ヒューズ４に対応する当接面がＶ字状や半円状の溝８２Ｇが形成されている。
【００４５】
温度ヒューズ４をバルブ支持体３１の凹部に保持（超音波溶着による）する手順を以下に示す。
（１）バルブ支持体３１の凹部側に突設された二対（４本）の棒柱３８における各対が向かい合う間隙に温度ヒューズ４の本体部分４０を上方から下降させてセットする。このとき、上記４本の棒柱３８をガイドにして温度ヒューズ４の本体部分４０を押し込み保持させる。棒柱３８における各対が向かい合う間隙にあっては、温度ヒューズ４の本体外径部と棒柱３８が、嵌め合い関係となるように構成されており、高精度の位置決め及び取り付けが可能となっている。
（２）超音波溶着装置８０に接続された工具ホーン８２を図１３に示す矢印Ｈにおける下方へ下降させ棒柱３８の頭部に押し当て加圧する。
（３）超音波溶接装置８０にて超音波対応の発振を生じさせる。
（４）所要の時間押し当て、シーケンサ８４にて発振時間などの制御を行うことで、棒柱３８の一部を溶解させて温度ヒューズ４の本体部分４０を保持する形状に成形させた加工後棒柱３８Ａを得る（図１５）。ここで、加工後棒柱３８Ａは、棒柱３８が溶解されて温度ヒューズ４側（内側）に折曲げられた状態となっている。
このようにして、工具ホーン８２の移動方向と温度ヒューズ４の挿入方向が同じであり、工作の工程が簡易にできる利点を有するものである。
【００４６】
なお、温度ヒューズ４はＰＢＴ樹脂が溶融する温度となる前に動作する必要があるので、温度ヒューズ４はＰＢＴ樹脂の軟化温度以下である１８０〜２００゜Ｃで動作するものが使用される。しかし、４本の棒柱３８が２００゜Ｃ程度の時間で溶解変形する時間は、約１〜３秒程度であり、その溶解も部分的なものに過ぎないので、この棒柱３８が溶解する過程において温度ヒューズ４が動作することはない。
【００４７】
係る構成を除き、本実施例は第１の実施例と同一の構成を採用しているものである。斯して本実施例では、シリコーン樹脂や接着剤などの他材料なしで、温度ヒューズ４をバルブ支持体３１に固定することが可能なランプを提案できる。また本実施例では、バルブ支持体３１に温度ヒューズ４をセットする際に、バルブ支持体３１の凹部に突設された棒柱３８をガイドとして温度ヒューズ４をラフに挿入しても高精度の位置決め及び取り付けができる。また、バルブ支持体３１の凹部に突設された棒柱３８間の間隙には図１３に示すような窪み３９が形成されているので、温度ヒューズ４の挿入後にヒューズワイヤの処理（ワイヤフォーミング・ラッピング・溶接・検査）を実行しても温度ヒューズ４がズレない機構を具備したランプを提案できる。
【００４８】
更に、本実施例では、温度ヒューズ４を棒柱３８間の間隙にセットした後に超音波溶着で棒柱３８を溶解している。しかし、超音波を発生させ棒柱３８に工具ホーン８２を押し当てると、すべり現象が発生するため、加圧が困難となる虞がある。そこで、工具ホーン８２における先端部８３の当接面について、例えばＶ溝及或いは半円の溝を付けて加工するようにしたことで超音波溶着しやすいランプ加工方法を提案したものである。本実施例においてはラッピングの部分について、第２の実施例と同一の構成を採用し得るものである。
【００４９】
図７に示す如く口金３を有するようにした各実施例のランプ装置６０を、図１６に示すように、照明器具本体７１内のソケット７２に嵌めこみ、反射体７２により光を反射させる照明器具として用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係るランプ装置の要部構成を示す正面図。
【図２】図１に示された本発明に係るランプ装置を矢印Ｘ方向に見たときの平面図。
【図３】図２に示された状態の本発明に係るランプ装置を示す斜視図。
【図４】本発明に係るランプ装置に設けられる温度ヒューズをケースに入れた状態にて、ワイヤ部分にて切断した状態の断面図。
【図５】本発明に係るランプ装置に採用される温度ヒューズのラッピングされた状態を示す側面図。
【図６】図５のＢ−Ｂ断面図。
【図７】本発明に係るランプ装置の完成した状態を示す正面図。
【図８】本発明に係るランプ装置を電源に接続した状態の回路図。
【図９】本発明の第２の実施例によりラッピング部分をレーザー溶接する様子を示す図。
【図１０】本発明の第２の実施例によりラッピング部分をマイクロＴＩＧ溶接する様子を示す図。
【図１１】本発明の第２の実施例によりラッピング部分がマイクロＴＩＧ溶接された部分を示す図。
【図１２】本発明の第３の実施例に係るランプ装置における超音波溶着が行われる前のバルブ支持体の凹部側を示す斜視図。
【図１３】発明の第３の実施例に係るランプ装置の製造に用いられる作業装置の構成図。
【図１４】本発明の第３の実施例に係るランプ装置の製造に用いられる工具ホーンの斜視図。
【図１５】本発明の第３の実施例に係るランプ装置における超音波溶着が行われた後のバルブ支持体の凹部側を示す斜視図。
【図１６】本発明の各実施例に係るランプ装置を採用した照明器具の構成を示す図。
【符号の説明】
【００５１】
１、１ａ〜１ｆ  バルブ
３  口金
４  温度ヒューズ
１０  高周波電源
１１  結合管
１６  電極
２１〜２４  ワイヤ(アウターワイヤ)
３１  バルブ支持体
３５  ケース
３６  爪片
３８  棒柱
３８Ａ  加工後棒柱
３９  窪み
４０  本体部分
４１  (温度ヒューズの)ワイヤ
４２  ワイヤ
５０  ピン支持体
５１  ピン
８０  超音波溶着装置（発振器）
８１  振動子
８２  工具ホーン
８４  シーケンサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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