(57)【要約】    【課題】高剛性を保ちつつ軽量化を図ることができ、しかも成形を容易にする送りねじ付き直線運動案内装置を提供する。    【解決手段】  ブロック本体３１の外周部の内少なくとも転動体転走面４２が形成される両側面部を薄肉レース部材３３によって構成し、ブロック本体３１の中実部を薄肉レース部材３３間を埋める充填材３４によって構成し、送りねじ孔５と直線案内用転動体戻し孔４３を充填材３４に成形したことを特徴とする。送りねじ軸７が、送りねじ軸７のねじ部が送りねじ孔５のねじ部に直接すべり接触するすべりねじであり、送りねじ孔５のねじ部が充填材３４によって成形されている【選択図】図５
2007051785.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔を隔てて互いに平行に設けられる一対の側壁を備えた軌道レールと、
前記軌道レールの側壁間に挿入され、前記軌道レールの長手方向に往復移動自在に設けられるインナブロックと、
前記インナブロックの左右側面と前記軌道レールの側壁との間に転動自在に介装される複数の直線案内用転動体と、
前記インナブロックに貫通形成された送りねじ孔に螺合される送りねじ軸と、を備え、
前記インナブロックは、ブロック本体と、前記ブロック本体の軸方向両端に取り付けられる側蓋と、を備え、
前記ブロック本体の両側面に前記軌道レールの側壁内側面に形成された転動体転走溝と対向するように転動体転走溝を形成するとともに、前記ブロック本体の中実部に前記送りねじ孔を貫通形成し、前記ブロック本体の両側面と送りねじ孔との間に軸方向に貫通する直線案内用転動体戻し孔が設けられ、
側蓋には、前記軌道レールと前記ブロック本体との対向する転動体転走面間を転動する負荷域の転動体を直線案内用転動体戻し孔に方向転換させる直線案内用転動体方向転換路外周部が設けられた送りねじ付き直線運動案内装置において、
前記ブロック本体の外周部のうちの少なくとも転動体転走面が形成される両側面部を薄肉の薄肉レース部材によって構成し、
前記ブロック本体の中実部を、薄肉レース部材間を埋める充填材によって構成し、前記送りねじ孔と直線案内用転動体戻し孔を充填材に成形し、
前記送りねじ軸が、前記送りねじ軸のねじ部が前記送りねじ孔のねじ部に直接すべり接触するすべりねじであり、前記送りねじ孔のねじ部が前記充填材によって成形されている
ことを特徴とする送りねじ付き直線運動案内装置。
【請求項２】
前記ブロック本体を、前記薄肉レース部材を金型内に挿入して充填材を充填させる型成形によって一体成形し、前記送りねじ孔と直線運動用転動体戻し孔とを型成形によって成形した
ことを特徴とする請求項１記載の送りねじ付き直線運動案内装置。
【請求項３】
前記直線案内用転動体方向転換路内周部を充填材によって成形した
ことを特徴とする請求項１または２記載の送りねじ付き直線運動案内装置。
【請求項４】
前記薄肉レース部材に形成された前記転動体転走溝に沿って、前記軌道レールから前記インナブロックを外した際に前記ブロック本体の前記転動体転走溝に位置する転動体の脱落を防止する保持部材を有し、該保持部材を充填材と同一材料にて成形すると共に、薄肉レース部材と一体成形した
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の送りねじ付き直線運動案内装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、送りねじ付き直線運動案内装置に関し、特に、たとえば工作機械等の各種産業機械の直線案内部に用いられる送りねじ付き直線運動案内装置の軽量化や成形容易化の技術に適用して好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の直線運動案内装置としては、たとえば図６に示すようなものがある。すなわち、所定間隔を隔てて互いに平行に設けられる一対の側壁１０１，１０１を備えた軌道レール１００と、軌道レール１００の側壁１０１，１０１間に挿入され軌道レール１００の長手方向に往復移動自在に設けられるインナブロック１０２と、インナブロック１０２の左右側面と軌道レール１００の側壁１０１，１０１間に転動自在に介装される多数の直線案内用転動体１０３と、インナブロック１０２に貫通形成された送りねじ孔１０４に螺合される送りねじ軸１０５と、を備えている。
【０００３】
インナブロック１０２は、ブロック本体１０６と、ブロック本体１０６の軸方向両端に取り付けられる側蓋１０７，１０７と、を備えている。そして、ブロック本体１０６の両側面に前記軌道レール１００の側壁１０１，１０１内側面に形成された転動体転走溝１０８，１０８と対向するように転動体転走溝１０９，１０９を形成すると共に、前記ブロック本体１０６の中央部に前記送りねじ孔１０４を貫通形成し、さらにブロック本体１０６の両側面と送りねじ孔１０４との間の中実部に軸方向に貫通する直線案内用転動体戻し孔１１０を形成している。
【０００４】
一方、側蓋１０７には、前記軌道レール１００とブロック本体１０６の対向する転動体転走面１０８，１０９間を転動する負荷域の転動体１０３を直線案内用転動体戻し孔１１０に方向転換させる直線案内用転動体方向転換路１１１が設けられている。
【特許文献１】特開平４−１１５８４２号公報
【特許文献２】特開昭６０−２６３７２４号公報
【特許文献３】特開昭４９−６３８６２号公報
【特許文献４】実開昭６２−２２３２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記した従来技術の場合には、インナブロック１０２に送りねじ軸のねじ孔および直線案内用転動体戻し孔を加工する必要があり、加工に手間がかかる。
【０００６】
また、インナブロック１０２の重量が重く、慣性力によって起動，停止時の応答性が悪いという問題があった。
【０００７】
したがって、この発明の目的は、上記した従来技術の課題を解決し、高剛性を保ちつつ軽量化を図ることができ、しかも成形を容易にできる送りねじ付き直線運動案内装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、この発明は、
所定間隔を隔てて互いに平行に設けられる一対の側壁を備えた軌道レールと、
前記軌道レールの側壁間に挿入され、前記軌道レールの長手方向に往復移動自在に設けられるインナブロックと、
前記インナブロックの左右側面と前記軌道レールの側壁との間に転動自在に介装される複数の直線案内用転動体と、
前記インナブロックに貫通形成された送りねじ孔に螺合される送りねじ軸と、を備え、
前記インナブロックは、ブロック本体と、前記ブロック本体の軸方向両端に取り付けられる側蓋と、を備え、
前記ブロック本体の両側面に前記軌道レールの側壁内側面に形成された転動体転走溝と対向するように転動体転走溝を形成するとともに、前記ブロック本体の中実部に前記送りねじ孔を貫通形成し、前記ブロック本体の両側面と送りねじ孔との間に軸方向に貫通する直線案内用転動体戻し孔が設けられ、
側蓋には、前記軌道レールと前記ブロック本体との対向する転動体転走面間を転動する負荷域の転動体を直線案内用転動体戻し孔に方向転換させる直線案内用転動体方向転換路外周部が設けられた送りねじ付き直線運動案内装置において、
前記ブロック本体の外周部のうちの少なくとも転動体転走面が形成される両側面部を薄肉の薄肉レース部材によって構成し、
前記ブロック本体の中実部を、薄肉レース部材間を埋める充填材によって構成し、前記送りねじ孔と直線案内用転動体戻し孔を充填材に成形し、
前記送りねじ軸が、前記送りねじ軸のねじ部が前記送りねじ孔のねじ部に直接すべり接触するすべりねじであり、前記送りねじ孔のねじ部が前記充填材によって成形されている
ことを特徴とするものである。
【０００９】
薄肉レース部材には耐圧性を有する鋼等の硬質材が用いられ、充填材としては、熱可塑性の樹脂、ダイカスト、グラナイト、アルミニウム（Ａｌ）系の軽金属等が用いられる。ここで、グラナイトの語自体の意味は花こう岩であるが、ここではエポキシ系の樹脂と花こう岩等の砕石を混合し、金型に流し込み成形する構造材の意味として用いるものとする。
【００１０】
薄肉レース部材は、ブロック本体の転動体転走面を構成する左右側面部のみを構成するようにしてもよいし、ブロック本体の左右側面部と上面部あるいは下面部の形成する断面コ字形あるいは断面逆コ字形に成形してもよいし、左右側面部と上下面部の全周を取り囲む四角形の閉断面構造としてもよい。
【００１１】
中空構造部材を、パイプ素材を引き抜くことによって所定の断面形状に成形すれば、歩留りがよく、成形を極めて効率的に行える。
【００１２】
本発明にあっては、転動体転走面を薄肉レース部材によって形成し、中実部は充填材によって形成したので、転動体を介して作用する荷重に対する耐圧性を確保しつつ、軽量化を図ることができる。特に、薄肉レース部材を断面コ字形状，断面逆コ字形状あるいは閉断面構造とすることによって、ブロック本体の剛性を高くでき、高剛性でしかも軽量のブロック本体を成形できる。また、充填材によって薄肉レース部材が補強され、剛性がより増大する。
【００１３】
また、送りねじの送りねじ孔および直線案内用転動体戻し孔を、充填材によって型成形によって成形するので、従来のように硬いブロックに加工する場合に比べて成形が容易にできる。
【００１４】
ブロック本体を、薄肉レース部材を金型内に挿入して充填材を充填する型成形によって一体成形し、前記送りねじ孔と直線案内用転動体戻し孔を型成形によって成形すれば、送りねじ孔および直線案内用転動体戻し孔を後加工する必要は無く、加工がきわめて簡単にできる。
【００１５】
さらに、直線案内用転動体方向転換路内周部についても、充填材によって一体成形すれば、部品点数が少なくなると共に、組み付け行程を削減でき、組み付け誤差等に起因する、転動体転走溝と方向転換路内周部間の段差および転動体戻し孔と方向転換路内周部間の段差が無く、転動体のスムーズな転動移行を実現できる。
【００１６】
さらに、薄肉レース部材に形成された転動体転走溝に沿って、軌道レールからインナブロックを外した際にブロック本体の転動体転走溝に位置する転動体の脱落を防止する保持部材を有し、該保持部材を充填材と同一材料にて成形すると共に、薄肉レース部材と一体成形したことを特徴とする。
【００１７】
このように、転動体保持部材についても充填材によってレース部材と一体成形すれば、組み付け工程を削減できると共に、インナブロックを軌道レールに組み付けた状態での転動体と転動体保持部材間の隙間を一定に保つことができ、転動体と転動体保持部材との干渉を避けることができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように、本発明によれば、転動体転走面を薄肉レース部材によって形成し、中実部は充填材によって形成したので、転動体を介して作用する荷重に対する耐圧性を確保しつつ、軽量化を図ることができる。
【００１９】
特に、薄肉レース部材を断面コ字形状，断面逆コ字形状あるいは閉断面構造とすることによって、ブロック本体の剛性を高くでき、高剛性でしかも軽量のブロック本体を成形できる。また、充填材によって薄肉レース部材が補強され、剛性がより増大する。
【００２０】
また、送りねじの送りねじ孔および直線案内用転動体戻し孔を、充填材によって型成形によって成形するので、従来のように硬いブロックに加工する場合に比べて成形が容易にできる。
【００２１】
ブロック本体を薄肉レース部材を金型内に挿入して充填材を充填する型成形によって一体成形し、前記送りねじ孔と直線案内用転動体戻し孔を型成形によって成形すれば、送りねじ孔および直線案内用転動体戻し孔を後加工する必要は無く、加工がきわめて簡単にできる。
【００２２】
さらに、直線案内用転動体方向転換路内周部についても、充填材によって一体成形すれば、部品点数が少なくなると共に、組み付け行程を削減でき、組み付け誤差等に起因する、転動体転走溝と方向転換路内周部間の段差および転動体戻し孔と方向転換路内周部間の段差が無く、転動体のスムーズな転動移行を実現できる。
【００２３】
さらに、直線案内用転動体保持部材についても充填材によって薄肉レース部材と一体成形すれば、組み付け工程を削減できると共に、インナブロックを軌道レールに組み付けた状態での転動体と転動体保持部材間の隙間を一定に保つことができ、転動体と転動体保持部材との干渉を避けることができる。
【００２４】
送りねじがボールねじの場合に、インナブロックの中実部を構成する充填材に、ボールを循環させるためのボールねじ用ボール戻し孔を設け、側蓋に送りねじ軸と送りねじ孔のねじ溝間の負荷域のボールをボールねじ用ボール戻し孔に案内するボールねじ用ボール方向転換路が設ければ、ボールねじ用ボールの循環路についても容易に成形することができる。
【００２５】
また、ボールねじ用ボール方向転換路内周部も充填材によって一体成形すれば、ボール
ねじ用ボール方向転換路内周部とボール戻し孔及びねじ溝との間に段差が生じることなく、ボールがスムーズに転動移行する。
【００２６】
さらに、金型内に充填される成形材の充填圧力によって金型の凸部に対して薄肉レース部材を押圧し、金型内での薄肉レース部材の位置を正確に位置決めすることにより、ねじ軸の軸孔とボール転走溝の相対位置関係を正確な位置関係に定まる。また、転動体転走溝にバリが発生せず、転動体の円滑な移動が保障される。
【００２７】
また、円筒状レース部材内周を金型内のコア外周の螺旋状凸部にねじ係合させれば、インナブロックの位置が側面の直線案内用ボールのボール転走溝を基準にして正確に定まる。
【００２８】
さらに、成形材料の充填圧力によって薄肉レース部材の取付面を金型の取付面形成部に圧接させれば、取付面と直線案内用ボールのボール転走溝間の相対位置関係を正確に決めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、この発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態の全図においては、同一または対応する部分には同一の符号を付す。
【００３０】
まず、この発明の前提となる参考実施形態について説明する。
【００３１】
（参考実施形態）
図１及び図２は本発明の参考実施形態に係る送りねじ付き直線運動案内装置が示されている。
【００３２】
この送りねじ付き直線運動案内装置１は、所定間隔を隔てて互いに平行に設けられる一対の側壁２１，２１を備えた軌道レール２と、軌道レール２の側壁２１，２１間に挿入され軌道レール２の長手方向に往復移動自在に設けられるインナブロック３と、インナブロック３の左右側面と軌道レール２の側壁２１，２１間に転動自在に介装される多数の直線案内用転動体としての直線案内用ボール４と、インナブロック３に貫通形成された送りねじ孔５に多数のボールねじ用ボール６を介して螺合される送りねじ軸としてのボールねじ軸７と、を備えている。
【００３３】
前記インナブロック３は、ブロック本体３１と、ブロック本体３１の軸方向両端に取り付けられる側蓋３２と、を備えている。
【００３４】
ブロック本体３１の両側面には、軌道レール２の側壁２１，２１内側面に形成されたボール転走溝４１，４１と対向するボール転走溝４２，４２が形成されると共に、前記ブロック本体３１の中実部に前記送りねじ孔５が貫通形成され、さらにブロック本体３１の両側面と送りねじ孔５との間の中実部に軸方向に貫通する直線案内用ボール戻し孔４３が形成されている。
【００３５】
一方、側蓋３２には、前記軌道レール２とブロック本体３の対向するボール転走溝４１，４２間を転動する負荷域の直線案内用ボール４を直線案内用ボール戻し孔４３に方向転換させる直線案内用ボール方向転換路外周部４４ａと、ボールねじ軸７と送りねじ孔５のねじ溝６１，６２間の負荷域のボールねじ用ボール６をボールねじ用ボール戻し孔６３に方向転換させるボールねじ用ボール方向転換路外周部６４ａとが設けられている。ブロック本体３側に上記直線案内用及びボールねじ用ボール方向転換路外周部４４ａ，６４ａと組み合わされて直線案内用及びボールねじ用ボール方向転換路４４，４６を構成する直線
案内用及びボールねじ用ボール方向転換路内周部４４ｂ，６４ｂが設けられている。
【００３６】
ブロック本体３の外周部の内少なくとも転動体転走溝４２が形成される両側面部が、直線案内用ボール４を介して作用する荷重に対する耐圧性を有する薄肉レース部材３３によって構成されている。また、ブロック本体３の中実部が薄肉レース部材３３間を埋める充填材３４によって構成され、前記送りねじ孔５と直線案内用ボール戻し孔４３およびボールねじ用ボール戻し孔６３が充填材３４に設けられている。
【００３７】
送りねじ孔５には、その内周に螺旋状のねじ溝６２が形成された円筒状のねじ用レース部材５１が埋設されている。このねじ用レース部材５１はねじ溝６２を切削したものであるが、たとえば、極く薄い薄肉円筒を塑性変形によってねじ形状に成形したものでもよく、また、ねじ用レース部材が無くてもよい。
【００３８】
薄肉レース部材３３およびねじ用レース部材５１には耐圧性を有する鋼等の硬質材が用いられる。薄肉レース部材３３は、左右側面部と上下面部の全周を取り囲む四角形の閉断面構造となっている。
【００３９】
このブロック本体３１の上面には相手部材との取付穴３６が形成されるが、ブロック本体３１の上面を構成する薄肉レース部材３３の厚みが薄いので、取付穴３６は薄肉レース部材３３を貫通して中実部の充填材３４に達する。この例では、図４（ｃ）に示すように、取付けボルトのねじ孔を形成したプラスチック等のねじ形インサート３７を薄肉レース部材３３に予め形成したねじ孔３８に螺合し、この状態で形成形を行い、形成形後にねじ形インサート３７を取り外す。このようにすれば、取付穴３６のネジ切り加工が不要となる。
【００４０】
もっとも、薄肉レース部材３３は、ブロック本体３１の外周部の内、少なくともボール転走溝４２を構成する左右側面部を構成していればよく、図３(ｂ)に示す薄肉レース部材３３２のように、左右側面部のみを構成する２部材構成としてもよいし、図３(ａ)に示す薄肉レース部材３３１のように、ブロック本体の左右側面部と下面部を形成する上方に開いた断面コ字形状、あるいは図３(ｃ)に示す薄肉レース部材３３３のように、左右側面部と上面部を形成する下方に開いた断面逆コ字形状に成形してもよい。
【００４１】
薄肉レース部材３３はパイプ素材を引き抜くことによって所定の断面形状に成形することが好適である。このようにすれば、歩留りがよく、成形を極めて効率的に行える。
【００４２】
一方、充填材３４は、熱可塑性の樹脂，ダイカスト，グラナイト，アルミニウム（Ａｌ）系の軽金属等が用いられ、薄肉レース部材３３間の空間に密に充填される。この充填材３４の成形は、熱可塑性の樹脂成形、ダイカスト成形、あるいはグラナイト流し込み、また、Ａｌ系の軽金属を芯金としてパイプ引抜きによって容易に成形することができる。
【００４３】
グラナイトとは、上述したように、エポキシ系の樹脂と花こう岩等の砕石とを混合し金型に流し込んで成形する構造材であって、減衰性及び熱変形が小さい利点がある。インナブロック２内は無負荷状態のボールが循環するためにボールの循環音が問題となっており、グラナイトを用いれば、静粛性を高めることができる。
【００４４】
この実施の形態では、充填材３４の材料として直線案内用ボール方向転換路内周部４４ｂ，ボールねじ用ボール方向転換路内周部６４ｂおよび直線案内用ボール保持部材３５と同一の樹脂材料が用いられ、直線案内用ボール保持部材３５、直線案内用ボール方向転換路内周部４４ｂ及びボールねじ用ボール方向転換路内周部６４ｂが薄肉レース部材３３と一体成形されている。
【００４５】
また、充填材３４を型成形で充填するのではなく、薄肉レース部材３３を引き抜き加工する際に、薄肉レース部材３３成形用の素材を充填材３４成形用の素材を芯金として引き抜き、薄肉レース部材３３を所定断面形状に成形すると共に軟質の充填材３４を薄肉レース部材３３の断面形状に倣って塑性変形させ、引き抜き成形品を所定寸法で切断すれば、充填材３４の充填を引抜き工程と同時に行うことができる。このように芯金を用いて引抜き充填を行う場合、直線案内用ボール戻し孔４３およびボールねじ用ボール戻し孔６３の加工は、別途行う必要がある。
【００４６】
本発明にあっては、直線案内用ボール転走溝４２を薄肉レース部材３３によって形成し、中実部は充填材３４によって形成したので、直線案内用ボール４を介して作用する荷重に対する耐圧性を確保しつつ、軽量化を図ることができる。
【００４７】
特に、薄肉レース部材３３を断面コ字形状，断面逆コ字形状あるいは閉断面構造とすることによって、ブロック本体３１の剛性を高くでき、高剛性でしかも軽量のブロック本体３１を成形できる。また、充填材３４によって薄肉レース部材３３が補強され、剛性をより増大させることができる。
【００４８】
また、送りねじの送りねじ孔５および直線案内用ボール戻し孔４３を、充填材３４によって型成形によって成形するので、従来のように硬いブロックに加工する場合に比べて成形が容易にできる。
【００４９】
ブロック本体３１を、薄肉レース部材３３を金型内に挿入して充填材３４を充填する型成形によって一体成形し、送りねじ孔５と直線案内用ボール戻し孔４３を型成形によって成形すれば、送りねじ孔５および直線案内用ボール戻し孔４３を後加工する必要は無く、加工がきわめて簡単にできる。
【００５０】
さらに、直線案内用ボール方向転換路内周部４４ｂおよびボールねじ用ボール方向転換路内周部６４ｂについても、充填材３４と共に一体成形すれば、部品点数が少なくなると共に、組み付け行程を削減でき、組み付け誤差等に起因する、ボール転走溝４２と直線案内用ボール方向転換路内周部４４ｂ間の段差および直線案内用ボール戻し孔４３と直線案内用ボール方向転換路内周部４４ｂ間の段差、送りねじ孔５のねじ溝６２とボールねじ用ボール方向転換路内周部６４ｂ間の段差およびボールねじ用ボール戻し孔６４とボールねじ用ボール方向転換路内周部６４ｂ間の段差が無く、直線案内用ボール４およびボールねじ用ボール６のスムーズな転動移行を実現できる。
【００５１】
さらに、直線案内用ボール保持部材３５についても充填材３４によって薄肉レース部材３３と一体成形すれば、組み付け工程を削減できると共に、インナブロック３を軌道レール２に組み付けた状態での直線案内用ボール４と直線案内用ボール保持部材３５間の隙間を一定に保つことができ、直線案内用ボール４と直線案内用ボール保持部材３５との干渉を避けることができる。
【００５２】
次に、図４を用いて、このインナブロック３の成形方法を説明する。まず、薄肉レース部材３３および円筒状レース部材５１を引き抜き，プレス成形等によって所定形状に成形する。この実施の形態では薄肉レース部材３３は断面四角形状で、両側面部外周には直線的に延びる直線案内用ボール４のボール転走溝４２が形成されている。
【００５３】
次いで、薄肉レース部材３３および円筒状レース部材５１を金型２００内に挿入して型成形を行う。型成形は成形圧力を有する射出成形、トランスファ成形、ダイカスト成形等、成形材料に応じて種々の成形方法を適用し得る。
【００５４】
金型２００の構成は、固定型２１０と移動型２２０とから構成され、固定型２１０はインナブロック３の外周断面形状に倣った四角形断面の内孔を有する第１固定型２１１と、この第１固定型２１１の内孔内のほぼ中心に位置するねじコア２１２とから構成されている。第１固定型２１１の内孔の対向する内側壁２１３，２１３には、直線案内ボール４のボール転走溝４２に係合する直線状凸部２１４，２１４が設けられている。また、ねじコア２１２にはボールねじ溝６１に螺合する螺旋状凸部２１５が設けられている。このねじコア２１２を第１固定型２１１に対して回転自在に支持し、回転駆動するようにしておけば、ねじコア２１２を回転させることによって成形体を固定金型２１０に対して自動的に挿入，離型させることができる。一方、移動型２２０には直線案内用ボール４のボール戻し孔４３及びボールねじ用ボールのボール戻し孔６３に対応する小径のピン２２１，２２２が突出している。
【００５５】
薄肉レース部材３３内周と円筒状レース部材５１外周の間に第１キャビティ２０１が、薄肉レース部材３３の側面部外周には直線案内用ボール保持部材３５を成形するための第２キャビティ２０２が、薄肉レール部材３３の側面部両端部には直線案内用ボール４の方向転換路内周部４４ｂを成形するための第３キャビティ２０３が、円筒状レース部材５１の両端部にはボールねじ用ボール６の方向転換路内周部６４ｂを成形するための第４キャビティ２０４が、それぞれ設けられている。
【００５６】
インサート成形時には、薄肉レース部材３３両側壁のボール転走溝４２が第１固定型２１１の直線状凸部２１４に係合し、薄肉レース部材３３はボール転走溝４２を基準にして金型２００内での位置決めがなされる。したがって、ボール転走溝４２を基準にして円筒状レース部材５１の中心が正確に定められることになる。また、ボール転走溝４２にバリが発生しない。
【００５７】
しかも、成形材料の充填圧力によって薄肉レース部材３３の両側面部は第１固定型２１１の内側壁の直線状凸部２１４に押しつけられるので、きわめて正確に位置決めされることになる。
【００５８】
また、充填圧力によって薄肉レース部材３３の取付面３３ｂが膨らみ勝手となって第１固定型２１１の取付面形成部２１１ｂに押しつけられるので、取付面３３ｂについても、ボール転走溝４２を基準にして正確に成形されることになる。
【００５９】
さらに、ボール転走溝４２を基準にして無負荷ボール戻し孔４３の位置及び直線案内用ボール保持部３５の位置、さらに方向転換路内周部４４ｂ，６４ｂの位置についても正確に定まるので、ボール循環路を構成する負荷ボール転走路，方向転換路及び無負荷ボール戻し孔間の相対的位置関係を正確に設定することができる。
【００６０】
その後、インナブロック３の直線案内用ボール４の循環路およびボールねじ用ボール循環路にボール４を収納して側蓋３２を取り付ける。
【００６１】
（第１の実施形態）
図５は本発明の第１の実施形態が示されている。この第１の実施形態においては、送りねじ軸６が送りねじ孔５のねじ部に直接すべり接触するすべりねじである場合である。この送りねじ孔５のねじ部が充填材３４にて直接成形されている。
【００６２】
したがって、ブロック本体３１には参考実施形態のように、ボールねじ用ボール戻し孔、ボールねじ用ボール方向転換路内周部は無く、また、側蓋にもボールねじ用ボール方向転換路外周部が形成されていない。
【００６３】
その他の構成および作用については、参考実施形態と全く同一であるので、同一の構成部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００６４】
この場合のインナブロックの成形方法は、図４において、ねじ用レース部材５１を設けないで、成形材料を直接ねじコアに接触させればよい。その他の構成および作用については、図４の成形方法と全く同一である。
【００６５】
以上、この発明の実施形態について具体的に説明したが、この発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、この発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。例えば、上述の実施形態において挙げた材料はあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる材料を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】図１は本発明の参考実施形態に係る送りねじ付き直線運動案内装置を示す図である。
【図２】図２は図１の送りねじ付き直線運動案内装置の一部破断斜視図である。
【図３】図３はブロック本体の薄肉レース部材の他の態様を示す図である。
【図４】図４は本発明のインナブロックの成形方法を示す図である。
【図５】図５は本発明の第１の実施形態に係る直線運動案内装置を示す図である。
【図６】図６は従来の送りねじ付き直線運動案内装置の断面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１  送りねじ付き直線運動案内装置
２  軌道レール
２１  側壁
３  インナブロック
３１  ブロック本体
３２  側蓋
３３  薄肉レース部材
３４  充填材
３５  直線案内用ボール保持部材
４  直線案内用ボール（転動体）
４１，４２  ボール転走溝
４３  直線案内用ボール戻し孔
４４ａ  直線案内用ボール方向転換路外周部
４４ｂ  直線案内用ボール方向転換路内周部
５  送りねじ孔
５１  ねじ用レース部材
６  ボールねじ用ボール
６１，６２  ねじ溝
６３  ボールねじ用ボール戻し孔
６４ａ  ボールねじ用ボール方向転換路外周部
６４ｂ  ボールねじ用ボール方向転換路内周部
７  ボールねじ軸
【図１】
2007051785.tif 000003
【図２】
2007051785.tif 000004
【図３】
2007051785.tif 000005
【図４】
2007051785.tif 000006
【図５】
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【図６】
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