(57)【要約】      （修正有）【課題】部品コストを抑えて簡易に製作することができ、プリント基板に簡易に装着してリード線の接続等に用いることのできる遣い勝手に優れたねじ端子を提供する。【解決手段】板状の主体部１と、この主体部１の両端部を同じ向きにそれぞれ曲折して形成した一対の脚部２と、上記主体部１の上面に刻設したねじ穴３とを備え、前記各脚部２の先端縁部をそれぞれ面打ち加工して該先端部をプリント基板に半田付けされる実装部とする。【選択図】図１
2007087930.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板に表面実装されるねじ端子であって、
板状の主体部と、この主体部の両端部を同じ向きにそれぞれ曲折して形成した一対の脚部と、上記主体部の上面に刻設したねじ穴とを備え、
前記各脚部の先端縁部をそれぞれ面取り加工して該先端部をプリント基板に半田付けする実装部としたことを特徴とするねじ端子。
【請求項２】
前記ねじ穴は、前記板状の主体部の表裏を貫通して設けられるものである請求項１に記載のねじ端子。
【請求項３】
前記主体部および一対の脚部は、プレスにより板材から一体部品として切り出すと共に、該一体部品の両端を折り曲げ加工して形成されるものである請求項１に記載のねじ端子。
【請求項４】
前記ねじ穴は、前記主体部の中心から偏心した位置に設けられるものである請求項１に記載のねじ端子。
【請求項５】
前記ねじ穴は、前記主体部にバーリング加工を施して形成されるものである請求項１に記載のねじ端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板に表面実装されて、例えばリード線の先端に装着された丸形圧着端子の接続・固定に供するに好適なねじ端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板へのリード線の接続は、従来一般的には上記リード線を直接半田付けしたり、基板に設けた貫通孔にビスを挿通させ、このビスに螺合するナットを用いて基板との間にリード線を挟み込んで固定したり、或いは基板に立設したピンにリード線を巻き付けて、若しくは半田付けするようにしている。また前面にねじ端子金具を配設し、その裏面側に上記ねじ端子金具から延びて突出する半田付け片（ピン）を備えた合成樹脂製のねじ端子ブロックを用い、このねじ端子ブロックの半田付け片（ピン）をプリント基板に設けた嵌合孔に圧入し、半田付けすることでプリント基板に取り付けた上で、上記ねじ端子金具にリード線をねじ止め固定することも提唱されている（例えば特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開平１０−１３４８６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら特許文献１に示されるねじ端子ブロックは、その前面に設けたねじ端子金具を安定に保持するべく大型で堅牢な構造を有しており、部品コストも比較的高い。しかもその裏面側に突出する半田付け片（ピン）をプリント基板に設けた嵌合孔に圧入し、半田付けしてプリント基板に取り付けて用いられるので、その取り扱いが面倒である。更にはプリント基板に、予め上記ねじ端子ブロックを取り付ける為の嵌合孔を開けておくことが必要なので、プリント基板における回路パターン設計の自由度が妨げられ、遣い勝手が悪いと言う不具合がある。
【０００４】
本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、その目的は、部品コストを抑えて簡易に製作することができ、プリント基板に簡易に装着してリード線の接続等に用いることのできる遣い勝手に優れたねじ端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した目的を達成するべく本発明に係るねじ端子は、プリント基板に表面実装されるものであって、
板状の主体部と、この主体部の両端部を同じ向きにそれぞれ曲折して形成した一対の脚部と、上記主体部の上面に刻設したねじ穴とを備え、前記各脚部の先端縁部をそれぞれ面取り加工して該先端部をプリント基板に半田付けされる実装部としたことを特徴としている。
【０００６】
好ましくは前記ねじ穴は、請求項２に記載するように前記板状の主体部の表裏を貫通して設けられる。また請求項３に記載するように前記主体部および脚部は、プレスにより板材から一体部品として切り出した後、該一体部品の両端を折り曲げ加工して形成されるものである。尚、前記ねじ穴については、請求項４に記載するように前記主体部の中心から偏心した位置に設けることが好ましい。また請求項５に記載するように前記主体部にバーリング加工を施して前記ねじ穴を形成することも好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、板状の主体部の両端部を同じ向きにそれぞれ曲折して一対の脚部を形成し、上記主体部の上面にねじ穴を刻設した略コの字状の形状を有し、上記各脚部の先端縁部をそれぞれ面取り加工して該先端部をプリント基板に半田付けされる実装部とした構造を有するので、プリント基板に簡易に表面実装することができ、脚部によりプリント基板の表面から離反させて位置付けられる主体部に設けられたねじ穴にねじを螺合させて、例えばリード線の先端に装着された丸形圧着端子等を容易にねじ止めして接続・固定することができる。特に前記各脚部の先端縁部をそれぞれ面取り加工して該先端部をプリント基板に半田付けされる実装部としているので、該実装部とプリント基板表面との間に入り込む半田の濡れ領域を広くすることができ、強固で安定な半田接合を可能とし得る。
【０００８】
しかも本発明に係るねじ端子は、プリント基板上に容易に表面実装することができ、予めプリント基板に端子取り付け用の取付孔等を穿つ必要がないので、その取り付け位置の制限が極めて少ない。これ故、回路パターン設計の自由度を高め得る等の二次的な効果も奏し得る。しかも板材の折り曲げ加工等によって簡易に製作することができるので、その部品コストを低減し得る等の利点もある。
【０００９】
また前述したように板状の主体部の表裏を貫通してねじ穴を設けるようにすれば、主体部の板厚を有効に活用して多くのねじ溝を刻設する（ねじ溝のターン数を増やす）ことができるので、ねじとの結合強度を高めることが可能となり、また前述したようにねじ穴を前記主体部の中心から偏心した位置に設けるようにすれば、該主体部におけるねじ溝の横に確保される領域を、チップマウンタによる該ねじ端子の吸着領域として活用することができるので、自動表面実装に供されるチップ部品としての提供することが可能となる等の効果がある。
【００１０】
更には前記主体部にバーリング加工を施して前記ねじ穴を形成するようにすれば、主体部の板厚が薄い場合でもねじ穴を確実に設けることが可能であり、その実施形態として好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態に係るねじ端子について説明する。
図１はこの実施形態に係るねじ端子の概略構成を示す斜視図であり、図２はその部分断面図、図３はその平面構成図をそれぞれ示している。図において１は板状の主体部、２,２は上記主体部１の両端部を同じ向きにそれぞれ曲折して形成された一対の脚部、そして３は上記主体部１の上面に、特にその表裏を貫通して設けられたねじ穴である。
【００１２】
ちなみにこのねじ端子は、例えば厚み１.６ｍｍの黄銅板（板材）からプレスにより所定形状に切り出した部品素材を、穴開け加工、折り曲げ加工等を施すことにより製作されるものであり、例えば幅略５ｍｍ、長さ１０ｍｍ、高さ６ｍｍの略コの字形状をなすチップ部品として構成されている。特にこのねじ端子の前述した一対の各脚部２,２の先端縁部２ａは、例えば０.５ｍｍの径にてそれぞれ面取り加工されており、これによって該脚部２,２の先端部２ｂがプリント基板に半田付けされる実装部として設定されている。また前記ねじ穴３は、前記主体部１の中心からその長手方向に偏心した位置に、例えば３ｍｍ径のものとして刻設される。
【００１３】
尚、ねじ穴３を挟んで前記主体部１の両縁部にそれぞれ張り出した凸部４ａ,４ａは、前述したように板材から切り出した部品素材にねじ穴３を形成する際、該部品素材を保持するべく設けられた保持片４,４の一部である。この凸部４ａ,４ａについては、ねじ端子として格別な機能を呈するものではないので、主体部１の縁部に沿って切り落とすことも可能である。
【００１４】
即ち、このねじ端子は、例えば図４にその概略的な製作手順を模式的に示すように、先ず図４(ａ)に示すように主体部１および一対の脚部２,２を展開し、更にねじ穴３を形成する際に用いる一対の保持部４,４を主体部１の両縁に設けた略十文字形状の部品素材を、所定の板材からプレス加工により一体部品として切り出す。次いで図４(ｂ)に示すように上記部品素材の上記保持部４,４を治具５,５を用いて保持し、前記主体部１の中心から偏心した位置に丸穴を穿ち、この丸穴にねじ溝を刻設してねじ穴３を形成する。
【００１５】
また図４(ｃ)に示すように、プレスにより部品素材を切り出した際、その縁部に生じるバリを切り落として該縁部を面打ち加工する。この面打ち加工については、少なくとも脚部２,２の先端部となる部位に対して行えば十分である。その後、図４(ｄ)に示すように前述した保持部４,４を切り落とし、上記部品素材を前述した一対の脚部２,２を確保し得る位置（点線で示す）にて同一方向に折り曲げ加工し、前述した略コの字形状をなすねじ端子を形成する。
【００１６】
このようにして製作されて略コの字形状をなすねじ端子は、例えば図５に示すように前記一対の脚部２,２の先端部２ｂを実装部としてプリント基板１０の導電パターン１１上に半田付けされて該プリント基板１０に表面実装される。そして前記ねじ穴３に螺合するねじ１２を用いて、例えばリード線１３の先端にかしめ装着された丸形圧着端子１４のねじ止めによる接続・固定に供される。この際、プリント基板１０に表面実装されたねじ端子の脚部２,２の先端部２ｂ、特にその先端縁部２ａがそれぞれ面取りされており、前述したプレス加工によって生じたバリ（突起）が除去されているので、半田１５はその溶融によって導電パターン１１上から脚部２,２の先端部、およびその間に形成される隙間に掛けて良好に回り込む。従ってプリント基板１０への半田付けによるねじ端子の表面実装を、機械的に安定に、しかも強固に行うことができ、ねじ穴３へのねじ１２のねじ締め力に対する強度を十分に高いものとすることができる。
【００１７】
また前述したようにねじ穴３を、図３に示すように主体部１の中心からその長手方向に偏心した位置に設けるようにしているので、主体部１の表面の上記ねじ穴３の側部の領域を図示しないチップマウンタの吸着ヘッドによる吸着領域Ａとして有効に活用することができる。従ってねじ穴３の存在によりねじ端子の吸着が妨げられることがないので、該ねじ端子のチップマウンタを活用した自動表面実装を容易に行うことが可能となる等の効果が奏せられる。
【００１８】
更には本発明に係るねじ端子は、板材から切り出して折り曲げ加工し、その主体部１にねじ穴３を設けると共に、脚部２,２の先端縁部を面打ち加工しただけの簡易な構成なので、その製作コストが非常に安価である。しかもプリント基板１０に取付孔等を設けることなく簡易に表面実装することができるので、その取り扱い性に優れている。従ってプリント基板１０に対する回路パターン設計の自由度を妨げることが少なく、プリント基板１０上の比較的任意な位置にリード線１３のねじ止め位置を容易に設定することができる等の効果が奏せられる。
【００１９】
尚、上述したねじ端子を量産する場合には、図８(ａ)〜(ｄ)にその概略的な手順を示すように、先ずその両縁のキャリア部にパイロット穴２１を設けた長尺の板材２２をプレス金型に送り込んで図８(ａ)に示すようにネジ用下穴を穿ち、その内面をタップ加工してねじ穴３を形成する。その後、図８(ｂ)に示すように上記ねじ穴３を基準として板材２２を打ち抜き加工して、ネジ端子を展開した形状に切り出す。そして脚部２,２の先端縁部となる部位を面打ち加工した後、図８(ｃ)に示すように主体部１の両端をそれぞれ折り曲げ加工して脚部２,２を形成する。しかる後、図８(ｄ)に示すように前記板材２２のキャリア部から、上述した如くプレス加工したネジ端子の部分を切り出す（切り落とす）ようにすれば良い。
【００２０】
このようにしてプレス加工によりねじ端子を形成することで、ねじ端子を効率よく連続して量産することができる。このとき図８(ｂ)に示すようにブランク加工する際の脚部２,２の長さを、ねじ穴３に螺合させるネジ（図示せず）の長さに合わせて調整することで、具体的にはねじ穴３を設けた主体部１から脚部２,２の先端部までの長さをねじ仕様に合わせて調整しておけば、脚部２,２の高さを容易に設定することができる。従って各種のねじ仕様に応じた高さのねじ端子を容易に実現することができる。
【００２１】
また主体部１にねじ穴３を設けるに際して、その下穴をバーリング加工により、その下面側に突出する絞り込み穴として形成することも非常に有用である。このようにしてバーリング加工により筒状に形成した部位の内面にタップ加工を施してねじ穴３を形成すれば、図９にその外観斜視図を、また図１０にその部分断面図を示すようにねじ穴３の実効長を、主体部１の板厚の約２倍とすることができるので、ねじ穴３としても必要タップ数を確実に確保することができる。特にねじ径に比較して主体部１の板厚が薄い場合であっても、ねじ穴３として確実に機能させるべきタップ数を備えたねじ穴３を確実に形成することができる。またそのバーリング突起は、脚部２,２によって囲まれる主体部１の下面側に突出するだけなので、ねじ端子としての機能を阻害する虞がなく、従ってその実用的利点が多大である。またバーリングの高さを変えることで、様々なねじサイズに対応可能となるとなる等の効果が奏せられる。
【００２２】
尚、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば図７に示されるように脚部２の先端部を更に内側に折り曲げて、該脚部２の先端部のより広い領域を実装面として用いることも可能である。但し、この場合には２段階の曲げ加工が必要となる。またここでは片方の脚部２の先端だけを折り曲げ加工しているが、両方の脚部２,２の先端部をそれぞれ曲げ加工することも勿論可能である。また場合によっては、外側に曲げ加工することも勿論可能である。
【００２３】
また上述した実施形態においては前記保持部４,４を切り落とすようにしているが、これらの保持部４,４を脚部２,２と同じ向きに折り曲げ、これによって主体部１の剛性（曲げ強度）を高めるようにしても良い。この保持部４,４の折り曲げについては、脚部２,２の折り曲げと同時にプレス加工により一括して行うようにすれば、製造コストの増大を伴うことがない。またねじ端子の形成材料やその大きさ等については、各種仕様に応じたものであれば良く、要は本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係るねじ端子の概略構成を示す斜視図。
【図２】図１に示すねじ端子の一部を断面として示す正面図。
【図３】図１に示すねじ端子の平面図。
【図４】図１に示すねじ端子の概略的な製造手順を示す図。
【図５】本発明に係るねじ端子のプリント基板への表面実装形態を示す図。
【図６】プリント基板に表面実装されたねじ端子の半田付けの状態を示す図。
【図７】本発明の別の実施形態に係るねじ端子と、そのプリント基板への表面実装形態を示す図。
【図８】ねじ端子を量産する際の概略的な加工手順を示す図。
【図９】本発明の更に別の実施形態に係るねじ端子の概略構成を示す斜視図。
【図１０】図９に示すねじ端子の一部を断面として示す正面図。
【符号の説明】
【００２５】
１  主体部
２  脚部
２ａ  先端縁部（面取り加工領域）
２ｂ  先端部（実装部）
３  ねじ穴
４  保持部
【図１】
2007087930.tif 000003
【図２】
2007087930.tif 000004
【図３】
2007087930.tif 000005
【図４】
2007087930.tif 000006
【図５】
2007087930.tif 000007
【図６】
2007087930.tif 000008
【図７】
2007087930.tif 000009
【図８】
2007087930.tif 000010
【図９】
2007087930.tif 000011
【図１０】
2007087930.tif 000012