(57)【要約】【課題】  複数本のパイプを直接に接合する継手構造を提供する。【解決手段】  第１のパイプ１０は軸線に対して所定の角度にレーザ加工される接合端面１１と接合端面に形成されるホゾ１２を有する。第２のパイプ２０は軸線に対して所定の角度にレーザ加工される接合端面２１とホゾ穴２２を有する。第１のパイプ１０のホゾ１２を第２のパイプ２０のホゾ穴２２に嵌合させることで２本のパイプ１０，２０の継手構造が形成される。第１のパイプ１０の接合端面１１と第２のパイプ２０の接合端面２１はパイプの肉厚全体で面接触する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のパイプの接合端面に形成されるホゾと、第２のパイプの接合端面に形成されるホゾ穴とを備え、
第１のパイプの接合端面と第２のパイプの接合端面は面接触するとともに、ホゾとホゾ穴を嵌合させることにより接合されるパイプの継手構造。
【請求項２】
第１のパイプの外周面に形成されるホゾ穴と、第２のパイプの外周面に形成されるホゾ穴とを備え、
接合端面に形成されるホゾを有する複数のパイプは、第１のパイプと第２のパイプの外周面に面接触するとともに、該ホゾを第１のパイプの前記ホゾ穴と第２のパイプの前記ホゾ穴に嵌合させることにより接合される請求項１記載のパイプの継手構造。
【請求項３】
パイプの接合端面と、ホゾとホゾ穴はレーザ加工により形成される請求項１又は２記載のパイプの継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプの継手構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７は、従来のパイプの継手構造を示す斜視図、図８は、部品の構成図である。
例えば、４本のパイプの端部を連結する従来の継手構造にあっては、パイプ１、パイプ２、パイプ３、パイプ４を用意し、別部材として継手部材５を用意し、各パイプを継手部材５に突き合わせた後に、接合部に溶接Ｗ１を施して結合していた。
すなわち、４本のパイプの端部を直接に接合することは構造上困難であって、継手部材５が必要である。この継手部材５は、例えば鋼材を鍛造加工して製作される。
接合部に溶接を施すので、パイプと継手部材に開先を加工する必要がある。
パイプ構造物の継手構造は下記の特許文献に開示されている。
【特許文献１】特開平０５−２９５８００号公報
【特許文献２】特開２００１−１６５１２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来の構造にあっては、継手部材の使用が不可欠であった。
そこで本発明の目的は、複数本のパイプの端部を直接に接合することができるパイプの継手構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために本発明のパイプの継手構造は、第１のパイプの接合端面に形成されるホゾと、第２のパイプの接合端面に形成されるホゾ穴とを備え、第１のパイプの接合端面と第２のパイプの接合端面は面接触するとともに、ホゾとホゾ穴を嵌合させることにより接合されるものである。
さらに、第１のパイプの外周面に形成されるホゾ穴と、第２のパイプの外周面に形成されるホゾ穴とを備え、接合端面に形成されるホゾを有する複数のパイプは、第１のパイプと第２のパイプの外周面に面接触するとともに、該ホゾを第１のパイプの前記ホゾ穴と第２のパイプの前記ホゾ穴に嵌合させることにより接合されるものである。
また、パイプの接合端面と、ホゾとホゾ穴はレーザ加工により形成されるものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のパイプの継手構造は以上の手段を備えることにより、継手部材を必要とせずに、複数本のパイプの端部を１個所にまとめて接合することができる。そこで、構造物全体を軽量に構成することができ、また組立てに要する工数も大幅に削減することができる。
また、パイプの端面は、面接触で相手に接合されるので、剛性の高い継手構造を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１は、本発明のパイプの継手構造を示す斜視図、図２は、継手部の詳細を示す説明図である。
図１に示すように、第１のパイプ１０と第２のパイプ２０は、その端部が直接に接合される。そして、両パイプ１０，２０は角度α１を有して接合される。
図２に示すように、第１のパイプ１０は、軸線に対して所定の角度でレーザ加工される接合端面１１を有し、その接合端面１１から突出するホゾ１２を有する。本実施例にあっては、ホゾ１２の個数は２個であるがホゾの個数、設置場所等は適宜に選択することができる。
【０００７】
第１のパイプ１０の周囲には後述する第３のパイプ、第４のパイプのホゾを受け入れるホゾ穴１３が設けられる。
第２のパイプ２０は、軸線に対して所定の角度でレーザ加工される接合端面２１を有し、その接合端面２１から切り込まれるホゾ穴２２を有する。このホゾ穴２２は、第１のパイプのホゾ１２が嵌合する形状を有し、ホゾ穴２２の位置もホゾ１２の位置に対応する位置に精密レーザ加工により形成される。
第２のパイプ２０の周囲にも、第３のパイプ、第４のパイプのホゾが嵌合されるホゾ穴２３が設けられる。
第１のパイプ１０の接合端面１１と第２のパイプ２０の接合端面はパイプの肉厚の全体で面接触し、ホゾ１２をホゾ穴２２に嵌合させることにより、第１のパイプ１０と第２のパイプ２０は接合される。
【０００８】
図３、図４は、第１のパイプ１０と第２のパイプ２０の接合部に更に第３のパイプ３０と第４のパイプ４０を連結する継手構造Ｊ１を示す。
図３は継手構造Ｊ１を上方から見下した図であり、図４は継手構造Ｊ１を下方から見上げた図である。４本のパイプが１個所に接合された継手構造Ｊ１を形成することができる。
【０００９】
図５は、接合された第１のパイプ１０と第２のパイプ２０に対して、第３のパイプ３０と第４のパイプ４０を接合する構造を示す。
第３のパイプ３０は、接合された第１のパイプ１０と第２のパイプ２０の外周面に対応する形状にレーザ加工された接合端面３１を有する。そして、この接合端面３１から突出する２個のホゾ３２が設けられている。接合端面３１には、接合する相手の接合端面に対応する凸部３４や凹部３３が形成される。
【００１０】
第３のパイプ３０のホゾ３２を接合された第１のパイプ１０のホゾ穴１３と、第２のパイプ２０のホゾ穴２３（共に図の裏側に設けられている）に嵌合させることにより第３のパイプ３０を第１のパイプ１０と第２のパイプ２０の継手部に接合することができる。
第３のパイプ３０の接合端面３１は第１のパイプ１０の外周面と第２のパイプ２０の外周面に面接触する状態で接合される。
【００１１】
第４のパイプ４０も第３のパイプ３０の接合端面３１と同様の形状にレーザ加工された接合端面４１と２個のホゾ４２を有する。
そして、２個のホゾ４２を第１のパイプ１０のホゾ穴１３と第２のパイプ２０のホゾ穴２３に嵌合させることにより第４のパイプ４０を接合することができる。
第４のパイプ４０の接合端面４１は、第１のパイプ１０の外周面と第２のパイプ２０の外周面に面接触する状態で接合される。
【００１２】
図６は、第４のパイプ４０の２個のホゾ４２が第１のパイプ１０の対応するホゾ穴１３と第２のパイプ２０の対応するホゾ穴２３に対向する状態を示す。
本発明によれば以上のように、４本のパイプの端部を１個所に集中して接合する継手構造を構成することができる。
必要に応じて、接合端面に点溶接等を施し、堅固な継手構造を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】２本のパイプの継手構造を示す斜視図。
【図２】２本のパイプの継手構造の詳細を示す説明図。
【図３】４本のパイプの継手構造を示す斜視図。
【図４】４本のパイプの継手構造を示す斜視図。
【図５】図３の継手構造の詳細を示す説明図。
【図６】図３の継手構造の詳細を示す説明図。
【図７】従来のパイプの継手構造を示す説明図。
【図８】従来のパイプの継手構造を示す説明図。
【符号の説明】
【００１４】
１０  第１のパイプ
１１  第１のパイプの接合端面
１２  ホゾ
１３  ホゾ穴
２０  第２のパイプ
２１  第２のパイプの接合端面
２２  ホゾ穴
２３  ホゾ穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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