(57)【要約】【課題】  作業効率を向上させ、コストの削減を図る。【解決手段】  不飽和ポリエステル樹脂100重量部に対して、ビニルモノマー20〜50重量部、エポキシ樹脂5〜30重量部、メラミン樹脂 2〜20重量部、ラジカル反応硬化剤 0.1〜2 重量部および酸性触媒0.1〜2重量部を配合してなる熱硬化性樹脂製のキートップ１０と、ＥＬ素子３０および樹脂シート４０と接着する性質を有する選択接着剤が添加されたシリコーンゴム製のシリコーンゴムシート２０と、ＥＬ素子３０と、樹脂シート４０とを、成形金型を用いて圧縮加熱成形することにより、押釦スイッチ用カバー部材１を一体成形する。【選択図】  図１
2007115634.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化性樹脂製のキートップと、
シリコーンゴム製のシートと、
一方の面上にＥＬ素子が形成された樹脂製のシートと、を備え、
前記キートップと前記シリコーンゴム製のシートと前記樹脂製のシートが一体成形されたことを特徴とする押釦スイッチ用カバー部材。
【請求項２】
前記熱硬化性樹脂は、不飽和ポリエステル樹脂100重量部に対して、ビニルモノマー20〜50重量部、エポキシ樹脂5〜30重量部、メラミン樹脂 2〜20重量部、ラジカル反応硬化剤 0.1〜2 重量部および酸性触媒0.1〜2重量部配合したものであることを特徴とする請求項１記載の押釦スイッチ用カバー部材。
【請求項３】
前記シリコーンゴムには、前記樹脂製のシートと接着する性質を有する選択接着剤が添加されていることを特徴とする請求項１または２記載の押釦スイッチ用カバー部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モバイル用電子機器に用いられる押釦スイッチ用カバー部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、ＥＬ素子を、シリコーンゴム製のキーパッド（上部パッド部材およびベースパッド部材）と一体成形した押釦スイッチ用カバー部材が開示されている。特許文献１の図１〜図３に示される押釦スイッチ用カバー部材は、キートップがシリコーンゴム製である場合の実施例であり、図４〜図６に示される押釦スイッチ用カバー部材は、キートップが合成樹脂製である場合の実施例である。キートップがシリコーンゴム製である場合には、キートップをも含めて一体成形されている。キートップが合成樹脂製である場合には、キートップが接着剤を用いてキーパッドに接着されている。
【特許文献１】特開２００３−７１６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、キートップは、確実な操作性と耐久性とが要求されるため、軟質なシリコーンゴム製であるよりも硬質な樹脂製であることが好ましい。しかしながら、キートップを硬質な樹脂製にした場合には、キートップの材質とキーパッドの材質とが異なるため、キートップとキーパッドとを一体成形するのには困難を要する。したがって、従来技術のように、合成樹脂製のキートップは、接着剤を用いてキーパッドに接着されることになる。このような場合には、製造工程に接着工程が組み込まれることになるため、作業効率が低下する。また、キートップを所定の位置に正確に配置するために、位置決め用の治具を用いる必要があり、多大なコストを要する。
【０００４】
そこで、本発明は、上述した課題を解決するために、作業効率を向上させることができるとともに、コストの削減を図ることができる押釦スイッチ用カバー部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の押釦スイッチ用カバー部材は、熱硬化性樹脂製のキートップと、シリコーンゴム製のシートと、一方の面上にＥＬ素子が形成された樹脂製のシートとを備え、キートップとシリコーンゴム製のシートと樹脂製のシートが一体成形されたことを特徴とする。
【０００６】
この発明によれば、熱硬化性樹脂製のキートップと、シリコーンゴム製のシートと、一方の面上にＥＬ素子が形成された樹脂製のシートとが一体成形されるため、各部材間を接着するための接着工程や、各部材の位置を決めるための位置決め用の治具を不要にすることができる。したがって、作業効率を向上させることができるとともに、コストの削減を図ることができる。
【０００７】
本発明の押釦スイッチ用カバー部材において、上記熱硬化性樹脂は、不飽和ポリエステル樹脂100重量部に対して、ビニルモノマー20〜50重量部、エポキシ樹脂5〜30重量部、メラミン樹脂 2〜20重量部、ラジカル反応硬化剤 0.1〜2 重量部および酸性触媒0.1〜2重量部配合したものであることが好ましい。また、本発明の押釦スイッチ用カバー部材において、上記シリコーンゴムには、樹脂製のシートと接着する性質を有する選択接着剤が添加されていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る押釦スイッチ用カバー部材によれば、作業効率を向上させることができるとともに、コストの削減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に係る押釦スイッチ用カバー部材の実施形態を図面に基づき説明する。なお、各図において、同一要素には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１０】
[第１実施形態]
まず、本発明の第１実施形態について説明する。図１は、第１実施形態における押釦スイッチ用カバー部材１の断面図である。図１に示すように、押釦スイッチ用カバー部材１は、キートップ１０と、シリコーンゴムシート２０と、ＥＬ素子３０と、樹脂シート４０とを有する。
【００１１】
キートップ１０は、熱硬化性樹脂により成形される。本発明に用いられる熱硬化性樹脂は、主剤である不飽和ポリエステル樹脂100重量部に対して、ビニルモノマーを20〜50重量部、エポキシ樹脂を5〜30重量部、メラミン樹脂を2〜20重量部、ラジカル反応硬化剤を0.1〜2重量部、酸性触媒を0.1〜2重量部、それぞれ配合したものであることが好ましい。
【００１２】
ビニルモノマーの配合量を20重量部未満にすると、不飽和ポリエステル樹脂の硬化が遅くなるため、他部材との接着性が不十分となり、50重量部超にすると、熱硬化性樹脂の強度が不足する。エポキシ樹脂の配合量を5重量部未満にすると、熱硬化性樹脂の収縮が大きくなり、熱硬化性樹脂の強度が不足していまい、30重量部超にすると、熱硬化性樹脂がほとんど収縮しなくなるため、金型から取り出し難くなり作業性が低下する。メラミン樹脂の配合量を2重量部未満にすると、他部材との接着性が不十分となり、20重量部超にすると、熱硬化性樹脂中に気泡が生じるおそれがある。ラジカル反応硬化剤の配合量を0.1重量部未満にすると、熱硬化性樹脂材料としての硬化が不十分となり、2重量部超にすると、熱硬化性樹脂の収縮が大きくなり、クラックの発生や変形など外観不良が発生する。酸性触媒の配合量を0.1重量部未満にすると、メラミン樹脂の硬化が起こらずに他部材との接着性が低下し、2重量部超にすると、メラミン樹脂の反応が早く進みすぎるため、気泡孔が生じやすくなる。
【００１３】
熱硬化性樹脂は、例えば、エスターＣ７５５−１（三井東圧化学(株)製商品名）98.7重量部と、マイコート５０６（三井サイテック(株)製商品名）1.3重量部と、パラトルエンスルホン酸（関東化学(株)製商品名）0.5重量部と、ｎ−ブタノール（関東化学(株)製商品名）0.5重量部と、バーヘキサ３Ｍ（日本油脂(株)製商品名）1.0重量部とを配合することにより生成することができる。
【００１４】
エスターＣ７５５−１には、ＸＥ６０４と、ＤＡＰ（ジアリルフタレート）と、ＸＥ６５２（グリミジルメタクリレート）と、ＸＥ６４０（ポリエチレングリコールジメタクリレート）と、マイコート５０６（アルキル化メラミン樹脂）とが配合される。
【００１５】
エスターＣ７５５−１およびＸＥ６０４は、熱硬化性樹脂に配合される不飽和ポリエステル樹脂として用いる。ＤＡＰは、ビニルモノマーとして用いる。ＸＥ６５２は、エボキシ樹脂として用いる。マイコート５０６は、熱硬化性樹脂に配合されるメラミン樹脂として用いる。バーヘキサ３Ｍは、ラジカル反応硬化剤として用いる。パラトルエンスルホン酸は、酸性触媒として用いる。
【００１６】
なお、熱硬化性樹脂の詳細については、参考文献（特開平９−６７４１８号公報）を参照し、この参考文献の内容を本願の開示内容に組み込む。
【００１７】
一部のキートップ１０の天面には、加飾層５０が形成される。この加飾層５０は、数字、文字、記号等をキートップ１０天面に印刷することによって形成される。
【００１８】
シリコーンゴムシート２０は、ＥＬ素子３０および樹脂シート４０と接着する性質を有する選択接着剤が添加されたシリコーンゴムにより形成される。具体例を挙げて説明すると、シリコーンゴムシート２０は、例えば、選択接着性シリコーンゴムコンパウンド Ｘ−３０−３５１１ＡＵ（信越化学工業(株)製商品名）100重量部と、付加架橋剤 Ｃ−２５Ａ（信越化学工業(株)製商品名）2.0重量部と、付加架橋剤 Ｃ−２５Ｂ（信越化学工業(株)製商品名）0.5重量部と、制御剤 Ｘ−９３−１２４２（信越化学工業(株)製商品名）2.0重量部とを配合することにより生成することができる。
【００１９】
なお、シリコーンゴムシート２０は、選択接着性シリコーンゴムコンパウンドを配合したシリコーンゴムによって形成されることには限定されない。例えば、シリコーンゴムコンパウンドに、選択接着剤を添加したシリコーンゴムによって形成されることとしてもよい。具体例を挙げて説明すると、シリコーンゴムシート２０は、例えば、シリコーンゴムコンパウンド ＨＧ−０６０Ｕ（信越化学工業(株)製商品名）100重量部と、付加架橋剤 Ｃ−２５Ａ（信越化学工業(株)製商品名）2.0重量部と、付加架橋剤 Ｃ−２５Ｂ（信越化学工業(株)製商品名）0.5重量部と、制御剤 Ｘ−９３−１２４２（信越化学工業(株)製商品名）2.0重量部と、選択接着剤Ｘ−９３−３０４６（信越化学工業(株)製商品名）1.0重量部とを配合することによって生成することができる。また、シリコーンゴムシート２０は、例えば、シリコーンゴムコンパウンド ＤＹ３２−６０１４Ｕ（東レダウコーニングシリコーン(株)製商品名）100重量部と、過酸化物架橋剤 パーブチルＩ（日本油脂(株)製商品名）1.0重量部と、選択接着剤Ｘ−９３−３０４６（信越化学工業(株)製商品名）1.0重量部とを配合することによっても生成することができる。さらに、シリコーンゴムシート２０は、例えば、シリコーンゴムコンパウンド ＳＨ−８５１Ｕ（東レダウコーニングシリコーン(株)製商品名）100重量部と、シリコーン生ゴムＫＥ−７９ＶＢＳ（信越化学工業(株)製商品名）5.0重量部と、過酸化物架橋剤 パーブチルＩ（日本油脂(株)製商品名）1.0重量部と、選択接着剤Ｘ−９３−３０４６（信越化学工業(株)製商品名）1.0重量部とを配合することによっても生成することができる。
【００２０】
ＥＬ素子３０は、基材フィルムと透明電極と発光層と誘電体層と対向電極とが積層して形成される。ＥＬ素子３０の対向電極側の表面には、絶縁層が形成され、透明電極と対向電極の一端部には、外部電源と接続するための端子部がそれぞれ形成される。なお、第１実施形態におけるＥＬ素子３０は、基材フィルム、透明電極、発光層、誘電体層、対向電極の順に積層されており、発光面側となる基材フィルム側が、シリコーンゴムシート２０と一体化され、非発光面側となる対向電極側が、樹脂シート４０と一体化される。
【００２１】
ＥＬ素子３０の基材フィルムは、樹脂製のシートにより形成される。樹脂製のシートとしては、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ），ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン、ポリアミド、またはこれらのアロイや共重合体等の変性物からなるシートが該当する。
【００２２】
ＥＬ素子３０の透明電極は、導電性ポリマーにより形成されるが、より好ましくは、透明性を有し、かつ導電性が高いポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリンの誘導体により形成するのがよい。なお、必要に応じて、透明電極の発光層側の面上に、不透明な補助電極を少なくとも部分的に積層させて配線することとしてもよい。これにより、給電性を向上させることができ、透明電極の導電性が補償される。
【００２３】
ＥＬ素子３０の発光層は、例えば、防湿被膜をコーティングした硫化亜鉛等の無機蛍光体粉を、バインダーに分散することにより形成される。なお、バインダーとしては、例えば、フッ素樹脂、合成ゴム、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、またはこれらの共重合物が該当するが、誘導率の高いバインダーを選択することによって、発光層をより高輝度に発光させることが可能となる。
【００２４】
ＥＬ素子３０の誘電体層は、例えば、チタン酸バリウム、酸化チタン等の誘電体粉を、バインダーに分散することにより形成される。バインダーの具体例は、上述した発光層のバインダーと同様である。
【００２５】
ＥＬ素子３０の対向電極は、例えば、金、銀、銅、ニッケル等の金属もしくは合金、またはカーボンブラック、グラファイト等の導電性フィラーを、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系、エポキシ系の樹脂もしくはゴム、またはこれらの共重合物に分散したものからなる導電膜により形成される。また、金、銀、銅、ニッケル等の金属もしくは合金からなる金属膜、またはこれらの複合膜により形成してもよい。
【００２６】
樹脂シート４０は、樹脂製のシートにより形成される。樹脂製のシートの具体例は、上述したＥＬ素子３０の基材フィルムと同様である。
【００２７】
[第１実施形態の実施例]
次に、第１実施形態における押釦スイッチ用カバー部材１の実施例について説明する。
【００２８】
まず、押釦スイッチ用カバー部材１の成形金型を構成するキートップ１０側の成形金型と樹脂シート４０側の成形金型のうち、キートップ１０側の成形金型に、熱硬化性樹脂を充填した。この熱硬化性樹脂は、エスターＣ７５５−１（三井東圧化学(株)製商品名）98.7重量部と、マイコート５０６（三井サイテック(株)製商品名）1.3重量部と、パラトルエンスルホン酸（関東化学(株)製商品名）0.5重量部と、ｎ−ブタノール（関東化学(株)製商品名）0.5重量部と、バーヘキサ３Ｍ（日本油脂(株)製商品名）1.0重量部とを配合したものである。
【００２９】
次に、キートップ１０側の成形金型に充填された熱硬化性樹脂を、１５０[℃]、３０秒以上の条件で硬化させた。
【００３０】
次に、一方の面上にＥＬ素子３０が形成された樹脂シート４０を、樹脂シート４０側の成形金型に配置した。この場合には、樹脂シート４０の面のうち、ＥＬ素子３０が形成されていない方の面が、樹脂シート４０側の成形金型に接するように配置する。
【００３１】
熱硬化性樹脂が硬化した後（熱硬化性樹脂の空気層との界面が硬化すればよい）、キートップ１０側の成形金型に、熱硬化性樹脂と接着する性質を有するシリコーンゴムを充填した。このシリコーンゴムは、選択接着性シリコーンゴムコンパウンド Ｘ−３０−３５１１ＡＵ（信越化学工業(株)製商品名）100重量部と、付加架橋剤 Ｃ−２５Ａ（信越化学工業(株)製商品名）2.0重量部と、付加架橋剤 Ｃ−２５Ｂ（信越化学工業(株)製商品名）0.5重量部と、制御剤 Ｘ−９３−１２４２（信越化学工業(株)製商品名）2.0重量部とを配合したものである。
【００３２】
次に、キートップ１０側の成形金型に、上記樹脂シート４０が配置された樹脂シート４０側の成形金型を載せて圧縮し、１５０[℃]、２分の条件で加熱した。
【００３３】
次に、成形金型を開いて部材を取り出し、必要に応じて打ち抜き処理や後架橋処理を施した後に、キートップ１０の天面に湿式法により加飾層５０を形成した。これにより、キートップ１０とシリコーンゴムシート２０とＥＬ素子３０と樹脂シート４０とが一体成形された押釦スイッチ用カバー部材１が得られた。
【００３４】
[第１実施形態の変形例]
なお、上述した第１実施形態においては、各部材が、キートップ１０、シリコーンゴムシート２０、ＥＬ素子３０、樹脂シート４０の順に形成されているが、本願発明は、この構成に限定されない。例えば、図２に示す構成であってもよい。図２は、第１実施形態の変形例における押釦スイッチ用カバー部材１ｓの断面図である。図２に示すように、押釦スイッチ用カバー部材１ｓは、キートップ１０と、シリコーンゴムシート２０と、樹脂シート４０と、ＥＬ素子３０ｓとを有する。
【００３５】
本変形例の押釦スイッチ用カバー部材１ｓは、シリコーンゴムシート２０の下面側において、樹脂シート４０、ＥＬ素子３０ｓの順に形成されている点で、シリコーンゴムシート２０の下面側において、ＥＬ素子３０、樹脂シート４０の順に形成されている第１実施形態の押釦スイッチ用カバー部材１とは異なる。また、本変形例のＥＬ素子３０ｓは、非発光面側である対向電極側に基材フィルムが形成されている点で、発光面側である透明電極側に基材フィルムが形成されている第１実施形態のＥＬ素子３０とは異なる。その他の構成については第１実施形態における押釦スイッチ用カバー部材１の構成と同様であるため、各構成要素には同一の符合を付し、その説明を省略する。
【００３６】
なお、本変形例のＥＬ素子３０ｓを、第１実施形態のＥＬ素子３０と同様の構成にしてもよい。この場合には、非発光面側となる対向電極の下面側に第２の樹脂シートを形成することとすればよい。
【００３７】
[第２実施形態]
次に、本発明の第２実施形態について説明する。まず、図３を参照して第２実施形態における押釦スイッチ用カバー部材２の構成について説明する。図３に示すように、押釦スイッチ用カバー部材２は、樹脂シート４０の下面側に押圧部６０をさらに有している点で、第１実施形態における押釦スイッチ用カバー部材１の構成とは異なる。したがって、その他の構成は、第１実施形態における押釦スイッチ用カバー部材１の構成と同様であるため、各構成要素には同一の符合を付しその説明は省略する。以下においては、第１実施形態との相違点である押圧部６０についてのみ説明する。
【００３８】
押圧部６０は、対向基板（不図示）上に設けられたドーム状の接点部材を押し下げるために設けられる。押圧部６０は、樹脂シート４０の所定の位置に形成され、樹脂シート４０と同じ材料を用いて一体成形される。
【００３９】
[第２実施形態の変形例]
なお、上述した第２実施形態においては、各部材が、キートップ１０、シリコーンゴムシート２０、ＥＬ素子３０、樹脂シート４０の順に形成されているが、本願発明は、この構成に限定されない。例えば、図４に示す構成であってもよい。図４は、第２実施形態の変形例における押釦スイッチ用カバー部材２ｓの断面図である。図４に示すように、押釦スイッチ用カバー部材２ｓは、キートップ１０と、シリコーンゴムシート２０と、樹脂シート４０と、ＥＬ素子３０と、押圧部６０付きの樹脂シート７０とを有する。
【００４０】
本変形例の押釦スイッチ用カバー部材２ｓは、シリコーンゴムシート２０の下面側において、樹脂シート４０、ＥＬ素子３０の順に形成され、このＥＬ素子３０の下面側に押圧部６０付きの樹脂シート７０がさらに形成されている点で第２実施形態の押釦スイッチ用カバー部材２とは異なる。この押圧部６０付きの樹脂シート７０は、第２実施形態の押圧部６０付き樹脂シート４０と同様であるため、その説明を省略する。その他の構成については第２実施形態における押釦スイッチ用カバー部材２の構成と同様であるため、各構成要素には同一の符合を付し、その説明を省略する。
【００４１】
[第３実施形態]
次に、本発明の第３実施形態について説明する。まず、図５を参照して第３実施形態における押釦スイッチ用カバー部材３の構成について説明する。図５に示すように、押釦スイッチ用カバー部材３は、樹脂シート４０の下面側に押圧部６０ｓ付きのシリコーンゴムシート８０をさらに有している点で、第１実施形態における押釦スイッチ用カバー部材１の構成とは異なる。したがって、その他の構成は、第１実施形態における押釦スイッチ用カバー部材１の構成と同様であるため、各構成要素には同一の符合を付しその説明は省略する。以下においては、第１実施形態との相違点である押圧部６０ｓ付きのシリコーンゴムシート８０、および実施例についてのみ説明する。
【００４２】
シリコーンゴムシート８０は、第１実施形態のシリコーンゴムシート２０と同様であるため、その説明を省略する。
【００４３】
押圧部６０ｓは、対向基板上に設けられたドーム状の接点部材を押し下げるために設けられる。押圧部６０ｓは、シリコーンゴムシート８０の所定の位置に形成され、シリコーンゴムシート８０と同じ材料を用いて一体成形される。
【００４４】
[第３実施形態の実施例]
次に、第３実施形態における押釦スイッチ用カバー部材３の実施例について説明する。
【００４５】
まず、押釦スイッチ用カバー部材３の成形金型を構成するキートップ１０側の成形金型とシリコーンゴムシート８０側の成形金型のうち、キートップ１０側の成形金型に、着脱式の樹脂シート固定用のスペーサを配置した。
【００４６】
次に、一方の面上にＥＬ素子３０が形成された樹脂シート４０を、スペーサの上に配置した。この場合には、ＥＬ素子３０側がスペーサに接するように配置する。
【００４７】
次に、スペーサ上に配置された樹脂シート４０の上に、熱硬化性樹脂と接着する性質を有するシリコーンゴムを配置した。このシリコーンゴムは、選択接着性シリコーンゴムコンパウンド Ｘ−３０−３５１１ＡＵ（信越化学工業(株)製商品名）100重量部と、付加架橋剤 Ｃ−２５Ａ（信越化学工業(株)製商品名）2.0重量部と、付加架橋剤 Ｃ−２５Ｂ（信越化学工業(株)製商品名）0.5重量部と、制御剤 Ｘ−９３−１２４２（信越化学工業(株)製商品名）2.0重量部とを配合したものである。
【００４８】
次に、キートップ１０側の成形金型に、シリコーンゴムシート８０側の成形金型を載せて圧縮し、１５０[℃]、２分の条件で加熱した。
【００４９】
次に、成形金型を開き、樹脂シート固定用のスペーサを取り外した。その後、キートップ１０側の成形金型に熱硬化性樹脂を充填した。この熱硬化性樹脂は、エスターＣ７５５−１（三井東圧化学(株)製商品名）98.7重量部と、マイコート５０６（三井サイテック(株)製商品名）1.3重量部と、パラトルエンスルホン酸（関東化学(株)製商品名）0.5重量部と、ｎ−ブタノール（関東化学(株)製商品名）0.5重量部と、バーヘキサ３Ｍ（日本油脂(株)製商品名）1.0重量部とを配合したものである。
【００５０】
次に、キートップ１０側の成形金型に充填された熱硬化性樹脂を、１５０[℃]、３０秒以上の条件で硬化させた。熱硬化性樹脂が硬化した後（熱硬化性樹脂の空気層との界面が硬化すればよい）、キートップ１０側の成形金型に、樹脂と接着する性質を有するシリコーンゴムを充填した。このシリコーンゴムは、選択接着性シリコーンゴムコンパウンド Ｘ−３０−３５１１ＡＵ（信越化学工業(株)製商品名）100重量部と、付加架橋剤 Ｃ−２５Ａ（信越化学工業(株)製商品名）2.0重量部と、付加架橋剤 Ｃ−２５Ｂ（信越化学工業(株)製商品名）0.5重量部と、制御剤 Ｘ−９３−１２４２（信越化学工業(株)製商品名）2.0重量部とを配合したものである。
【００５１】
次に、キートップ１０側の成形金型に、シリコーンゴムシート８０側の成形金型を載せて圧縮し、１５０[℃]、２分の条件で加熱した。
【００５２】
次に、成形金型を開いて部材を取り出し、必要に応じて打ち抜き処理や後架橋処理を施した後に、キートップ１０の天面に湿式法により加飾層５０を形成した。これにより、キートップ１０とシリコーンゴムシート２０とＥＬ素子３０と樹脂シート４０と押圧部６０ｓ付きのシリコーンゴムシート８０とが一体成形された押釦スイッチ用カバー部材３が得られた。
【００５３】
[第３実施形態の変形例]
なお、上述した第３実施形態においては、各部材が、キートップ１０、シリコーンゴムシート２０、ＥＬ素子３０、樹脂シート４０、押圧部６０ｓ付きのシリコーンゴムシート８０の順に形成されているが、本願発明は、この構成に限定されない。例えば、図６に示す構成であってもよい。図６は、第３実施形態の変形例における押釦スイッチ用カバー部材３ｓの断面図である。図６に示すように、押釦スイッチ用カバー部材３ｓは、キートップ１０と、シリコーンゴムシート２０と、樹脂シート４０と、ＥＬ素子３０と、押圧部６０ｓ付きシリコーンゴムシート８０とを有する。
【００５４】
本変形例における押釦スイッチ用カバー部材３ｓは、シリコーンゴムシート２０の下面側において、樹脂シート４０、ＥＬ素子３０の順に形成されている点で、シリコーンゴムシート２０の下面側において、ＥＬ素子３０、樹脂シート４０の順に形成されている第３実施形態の押釦スイッチ用カバー部材３とは異なる。その他の構成については第３実施形態における押釦スイッチ用カバー部材３の構成と同様であるため、各構成要素には同一の符合を付し、その説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】第１実施形態における押釦スイッチ用カバー部材の断面図である。
【図２】第１実施形態の変形例における押釦スイッチ用カバー部材の断面図である。
【図３】第２実施形態における押釦スイッチ用カバー部材の断面図である。
【図４】第２実施形態の変形例における押釦スイッチ用カバー部材の断面図である。
【図５】第３実施形態における押釦スイッチ用カバー部材の断面図である。
【図６】第３実施形態の変形例における押釦スイッチ用カバー部材の断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１，１ｓ，２，２ｓ，３，３ｓ・・・押釦スイッチ用カバー部材、１０・・・キートップ、２０，８０・・・シリコーンゴムシート、３０，３０ｓ・・・ＥＬ素子、４０，７０・・・樹脂シート、５０・・・加飾層、６０，６０ｓ・・・押圧部。
【図１】
2007115634.tif 000003
【図２】
2007115634.tif 000004
【図３】
2007115634.tif 000005
【図４】
2007115634.tif 000006
【図５】
2007115634.tif 000007
【図６】
2007115634.tif 000008