(57)【要約】【課題】作動性及び耐久性の向上が可能なボールねじ装置を提供する。【解決手段】ねじ軸と、ナット２とを備えたボールねじ装置１において、ナット２の両端面にシール部材８が嵌合するナット側シール部材嵌合部４を設け、ナット側シール部材嵌合部４を、ナット２の軸方向に沿ってナット２の外側に向いている底面４ａと、底面４ａと隣り合う内周面４ｂとから構成し、シール部材８を、底面４ａと対向する端面８ｂと、内周面４ｂと対向する外周面８ｃとから構成し、底面４ａと内周面４ｂ同士が直角度を有するとともに、端面８ｂと外周面８ｃ同士が直角度を有する構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
螺旋状のねじ軸側転動溝を外周面に有するねじ軸と、前記ねじ軸側転動溝に対向するナット側転動溝を内周面に有するとともにねじ軸の外周側に配置されるナットと、前記両転動溝間に形成される負荷転動路内に転動自在に装填される複数の転動体と、を備え、
前記ナットの端面にナット側シール部材嵌合部を設け、前記ねじ軸側転動溝と摺接するリップ部を内周面に有する環状のシール部材を、前記ナット側シール部材嵌合部に嵌合させたボールねじ装置において、
前記ナット側シール部材嵌合部を構成する複数の面のうち隣り合う面同士及び前記シール部材におけるナット側シール部材嵌合部と嵌合する複数の面のうち隣り合う面同士のうち少なくとも一方は、直角度を有することを特徴とするボールねじ装置。
【請求項２】
前記シール部材は、前記ナット側シール部材嵌合部に対してすきまばめを有した状態で嵌合していることを特徴とする請求項１に記載したボールねじ装置。
【請求項３】
前記ナットに、先端が前記ナット側シール部材嵌合部に開口するナット側挿通孔を設け、
前記シール部材の前記ナット側挿通孔と対向する位置に、前記シール部材の径方向から見た断面がＶ字状をなすシール部材側位置決め溝を設け、
前記ナット側挿通孔に締結部材が挿通され、当該締結部材の先端は、前記シール部材側位置決め溝を押圧していることを特徴とする請求項１または２に記載したボールねじ装置。
【請求項４】
前記シール部材側位置決め溝の中心軸は、前記ナット側挿通孔の中心軸に対し前記ナットの軸方向に沿ってナットの外側へ偏芯していることを特徴とする請求項３に記載したボールねじ装置。
【請求項５】
前記シール部材側位置決め溝は、前記シール部材の外周面に連続して設けられていることを特徴とする請求項３または４に記載したボールねじ装置。
【請求項６】
前記シール部材に、先端が前記ナット側シール部材嵌合部に開口するシール部材側挿通孔を設け、
前記ナットの前記シール部材側挿通孔と対向する位置に、前記ナットの径方向から見た断面がＶ字状をなすナット側位置決め溝を設け、
前記シール部材側挿通孔に締結部材が挿通され、当該締結部材の先端は、前記ナット側位置決め溝を押圧していることを特徴とする請求項１または２に記載したボールねじ装置。
【請求項７】
前記ナット側位置決め溝の中心軸は、前記シール部材側挿通孔の中心軸に対し前記ナットの軸方向に沿ってナットの内側へ偏芯していることを特徴とする請求項６に記載したボールねじ装置。
【請求項８】
前記ナット側位置決め溝は、前記ナットの外周面に連続して設けられていることを特徴とする請求項６または７に記載したボールねじ装置。
【請求項９】
前記シール部材は、前記ナット側シール部材嵌合部に嵌合する環状又は略環状の芯金を有することを特徴とする請求項１から８のうちいずれか１項に記載したボールねじ装置。
【請求項１０】
前記芯金は、前記ナット側シール部材嵌合部に対してすきまばめを有した状態で嵌合していることを特徴とする請求項９に記載したボールねじ装置。
【請求項１１】
前記ナットに、先端が前記ナット側シール部材嵌合部に開口するナット側挿通孔を設け、
前記芯金の前記ナット側挿通孔と対向する位置に、前記芯金の径方向から見た断面がＶ字状をなす芯金側位置決め溝を設け、
前記ナット側挿通孔に締結部材が挿通され、当該締結部材の先端は、前記芯金側位置決め溝を押圧していることを特徴とする請求項９または１０に記載したボールねじ装置。
【請求項１２】
前記芯金側位置決め溝の中心軸は、前記ナット側挿通孔の中心軸に対し前記ナットの軸方向に沿ってナットの外側へ偏芯していることを特徴とする請求項１１に記載したボールねじ装置。
【請求項１３】
前記芯金側位置決め溝は、前記芯金の外周面に連続して設けられていることを特徴とする請求項１１または１２に記載したボールねじ装置。
【請求項１４】
前記芯金に、先端が前記ナット側シール部材嵌合部に開口する芯金側挿通孔を設け、
前記ナットの前記芯金側挿通孔と対向する位置に、前記ナットの径方向から見た断面がＶ字状をなすナット側位置決め溝を設け、
前記芯金側挿通孔に締結部材が挿通され、当該締結部材の先端は、前記ナット側位置決め溝を押圧していることを特徴とする請求項９または１０に記載したボールねじ装置。
【請求項１５】
前記ナット側位置決め溝の中心軸は、前記芯金側挿通孔の中心軸に対し前記ナットの軸方向に沿ってナットの内側へ偏芯していることを特徴とする請求項１４に記載したボールねじ装置。
【請求項１６】
前記芯金の外周面のうち前記芯金側位置決め溝及び芯金側挿通孔以外の面は、均一な厚さの前記シール部材によって覆われることを特徴とする請求項９から１５のうちいずれか１項に記載したボールねじ装置。
【請求項１７】
螺旋状のねじ軸側転動溝を外周面に有するねじ軸と、前記ねじ軸側転動溝に対向するナット側転動溝を内周面に有するとともにねじ軸の外周側に配置されるナットと、前記両転動溝間に形成される負荷転動路内に転動自在に装填される複数の転動体と、を備え、
前記ナットの端面にナット側中間部材嵌合部を設け、環状の中間部材を前記ナット側中間部材嵌合部に嵌合させ、
前記中間部材の端面に中間部材側シール部材嵌合部を設け、前記ねじ軸側転動溝と摺接するリップ部を内周面に有する環状のシール部材を、前記中間部材側シール部材嵌合部に嵌合させたボールねじ装置において、
前記ナット側中間部材嵌合部を構成する複数の面のうち隣り合う面同士及び前記中間部材におけるナット側中間部材嵌合部と嵌合する複数の面のうち隣り合う面同士のうち少なくとも一方は直角度を有し、
前記中間部材側シール部材嵌合部を構成する複数の面のうち隣り合う面同士及び前記シール部材における中間部材側シール部材嵌合部と嵌合する複数の面のうち隣り合う面同士のうち少なくとも一方は直角度を有することを特徴とするボールねじ装置。
【請求項１８】
前記シール部材は、前記中間部材側シール部材嵌合部に対してすきまばめを有した状態で嵌合していることを特徴とする請求項１７に記載したボールねじ装置。
【請求項１９】
前記中間部材は、前記ナット側中間部材嵌合部に対してすきまばめを有した状態で嵌合していることを特徴とする請求項１７または１８に記載したボールねじ装置。
【請求項２０】
前記中間部材に、先端が前記中間部材側シール部材嵌合部に開口する中間部材側第一挿通孔を設け、
前記シール部材の前記中間部材側第一挿通孔と対向する位置に、前記シール部材の径方向から見た断面がＶ字状をなすシール部材側位置決め溝を設け、
前記中間部材側第一挿通孔に締結部材が挿通され、当該締結部材の先端は、前記シール部材側位置決め溝を押圧していることを特徴とする請求項１７から１９のうちいずれか１項に記載したボールねじ装置。
【請求項２１】
前記シール部材側位置決め溝の中心軸は、前記中間部材側第一挿通孔の中心軸に対し前記ナットの軸方向に沿ってナットの外側へ偏芯していることを特徴とする請求項２０に記載したボールねじ装置。
【請求項２２】
前記シール部材側位置決め溝は、前記シール部材の外周面に連続して設けられていることを特徴とする請求項２０または２１に記載したボールねじ装置。
【請求項２３】
前記シール部材に、先端が前記中間部材側シール部材嵌合部に開口するシール部材側挿通孔を設け、
前記中間部材の前記シール部材側挿通孔と対向する位置に、前記中間部材の径方向から見た断面がＶ字状をなす中間部材側第一位置決め溝を設け、
前記シール部材側挿通孔に締結部材が挿通され、当該締結部材の先端は、前記中間部材側第一位置決め溝を押圧していることを特徴とする請求項１７から１９のうちいずれか１項に記載したボールねじ装置。
【請求項２４】
前記中間部材側第一位置決め溝の中心軸は、前記シール部材側挿通孔の中心軸に対し前記ナットの軸方向に沿ってナットの内側へ偏芯していることを特徴とする請求項２３に記載したボールねじ装置。
【請求項２５】
前記中間部材側第一位置決め溝は、前記中間部材の外周面に連続して設けられていることを特徴とする請求項２３または２４に記載したボールねじ装置。
【請求項２６】
前記ナットに、先端が前記ナット側中間部材嵌合部に開口するナット側挿通孔を設け、
前記中間部材の前記ナット側挿通孔と対向する位置に、前記中間部材の径方向から見た断面がＶ字状をなす中間部材側第二位置決め溝を設け、
前記ナット側挿通孔に締結部材が挿通され、当該締結部材の先端は、前記中間部材側第二位置決め溝を押圧していることを特徴とする請求項１７から２５のうちいずれか１項に記載したボールねじ装置。
【請求項２７】
前記中間部材側第二位置決め溝の中心軸は、前記ナット側挿通孔の中心軸に対し前記ナットの軸方向に沿ってナットの外側へ偏芯していることを特徴とする請求項２６に記載したボールねじ装置。
【請求項２８】
前記中間部材側第二位置決め溝は、前記中間部材の外周面に連続して設けられていることを特徴とする請求項２６または２７に記載したボールねじ装置。
【請求項２９】
前記中間部材に、先端が前記ナット側シール部材嵌合部に開口する中間部材側第二挿通孔を設け、
前記ナットの前記中間部材側第二挿通孔と対向する位置に、前記ナットの径方向から見た断面がＶ字状をなすナット側位置決め溝を設け、
前記中間部材側第二挿通孔に締結部材が挿通され、当該締結部材の先端は、前記ナット側位置決め溝を押圧していることを特徴とする請求項１７から２５のうちいずれか１項に記載したボールねじ装置。
【請求項３０】
前記ナット側位置決め溝の中心軸は、前記中間部材側第二挿通孔の中心軸に対し前記ナットの軸方向に沿ってナットの内側へ偏芯していることを特徴とする請求項２９に記載したボールねじ装置。
【請求項３１】
前記ナット側位置決め溝は、前記ナットの外周面に連続して設けられていることを特徴とする請求項２９または３０に記載したボールねじ装置。
【請求項３２】
前記シール部材は、前記中間部材側シール部材嵌合部と嵌合する環状又は略環状の芯金を有することを特徴とする請求項１７から３１のうちいずれか１項に記載したボールねじ装置。
【請求項３３】
前記芯金は、前記中間部材側シール部材嵌合部に対してすきまばめを有した状態で嵌合していることを特徴とする請求項３２に記載したボールねじ装置。
【請求項３４】
前記中間部材に、先端が前記中間部材側シール部材嵌合部に開口する中間部材側第一挿通孔を設け、
前記芯金の前記中間部材側第一挿通孔と対向する位置に、前記芯金の径方向から見た断面がＶ字状をなす芯金側位置決め溝を設け、
前記中間部材側第一挿通孔に締結部材が挿通され、当該締結部材の先端は、前記芯金側位置決め溝を押圧していることを特徴とする請求項３２または３３に記載したボールねじ装置。
【請求項３５】
前記芯金側位置決め溝の中心軸は、前記中間部材側挿通孔の中心軸に対し前記ナットの軸方向に沿ってナットの外側へ偏芯していることを特徴とする請求項３４に記載したボールねじ装置。
【請求項３６】
前記芯金側位置決め溝は、前記芯金の外周面に連続して設けられていることを特徴とする請求項３４または３５に記載したボールねじ装置。
【請求項３７】
前記芯金に、先端が前記中間部材側シール部材嵌合部に開口する芯金側挿通孔を設け、
前記中間部材の前記芯金側挿通孔と対向する位置に、前記中間部材の径方向から見た断面がＶ字状をなす中間部材側第一位置決め溝を設け、
前記芯金側挿通孔に締結部材が挿通され、当該締結部材の先端は、前記中間部材側第一位置決め溝を押圧していることを特徴とする請求項３２または３３に記載したボールねじ装置。
【請求項３８】
前記中間部材側第一位置決め溝の中心軸は、前記芯金側挿通孔の中心軸に対し前記ナットの軸方向に沿ってナットの内側へ偏芯していることを特徴とする請求項３７に記載したボールねじ装置。
【請求項３９】
前記芯金の外周面のうち前記芯金側位置決め溝及び芯金側挿通孔以外の面は、均一な厚さの前記シール部材によって覆われることを特徴とする請求項３２から３８のうちいずれか１項に記載したボールねじ装置。
【請求項４０】
前記ねじ軸は、研削逃げが形成されていないことを特徴とする請求項１から３９のうちいずれか１項に記載したボールねじ装置。
【請求項４１】
前記転動体は、セラミックで構成されていることを特徴とする請求項１から４０のうちいずれか１項に記載したボールねじ装置。
【請求項４２】
前記リップ部は、当該リップ部の全周に亘ってねじ軸側転動溝と摺接することを特徴とする請求項１から４１のうちいずれか１項に記載したボールねじ装置。
【請求項４３】
前記リップ部は、前記ねじ軸側転動溝に向けて押圧されることを特徴とする請求項１から４２のうちいずれか１項に記載したボールねじ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防塵用のシール部材を備えたボールねじ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、工作機械等に使用されるボールねじ装置として、例えば、特許文献１に記載されているものがある。このボールねじ装置は、図４に示すように、螺旋状のねじ軸側転動溝３６を外周面に有するねじ軸３８と、ねじ軸側転動溝３６に対向するナット側転動溝４０を内周面に有するナット２を備えており、前記両転動溝間に形成される負荷転動路４２内に、複数の転動体４４が転動自在に装填されている。
【０００３】
ナット２の外周面には、略Ｕ字状の循環部材４６が取付けられており、この循環部材４６によって、複数の転動体４４が負荷転動路内４２を循環する。また、ナット２の両端面には、それぞれ、凹状のナット側シール部材嵌合部４が設けられており、各ナット側シール部材嵌合部４には、ねじ軸側転動溝３６に摺接するリップ部（図示せず）を内周面に有するシール部材８が、それぞれ嵌合されている。
【０００４】
このようなボールねじ装置１は、リップ部がねじ軸側転動溝３６に摺接しているため、負荷転動路４２と転動体４４との間に塵等の異物が侵入することが防止されている。その結果、負荷転動路４２及び転動体４４に磨耗等が生じることが防止されるため、ボールねじ装置１の作動性及び耐久性が向上している。
また、特に図示しないが、ナットとシール部材との間に介装される中間部材を備えたボールねじ装置もある。このボールねじ装置は、ナットの両端面にそれぞれ凹状のナット側中間部材嵌合部が設けられており、各ナット側中間部材嵌合部の端面には、環状の中間部材がそれぞれ嵌合されている。また、各中間部材には凹状の中間部材側シール部材嵌合部がそれぞれ設けられており、各中間部材側シール部材嵌合部には、それぞれシール部材が嵌合されている。
【特許文献１】特開２００３−３０１９２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した各ボールねじ装置では、ナット側シール部材嵌合部や中間部材側シール部材嵌合部、ナット側中間部材嵌合部を構成する複数の面のうち、隣り合う面同士のなす角度が９０°となっていない場合、すなわち、隣り合う面同士が直角度を有していない場合がある。この場合、これらの嵌合部と、各嵌合部に嵌合される各部材との間に芯違いや位相ずれが生じてしまうおそれがある。その結果、中間部材やシール部材の取付け状態が悪化して、シール部材のシール性能が低下してしまい、ボールねじ装置の作動性及び耐久性が低下してしまうという問題が生じる。
【０００６】
また、上述した各ボールねじ装置では、各部材が各嵌合部に対してしまりばめを有している場合、各嵌合部に各部材を嵌合させる際に、各部材が各嵌合部に引っ掛かり、各部材に傾きが生じるおそれがある。各部材に傾きが生じると、シール部材や中間部材の取付け状態が悪化して、シール部材のシール性能が低下してしまい、ボールねじ装置の作動性及び耐久性が低下してしまうという問題が生じる。
【０００７】
さらに、上述した各ボールねじ装置では、ナットとシール部材または中間部材や、中間部材とシール部材との位相調整幅が少ないため、各嵌合部に各部材を嵌合させる際に、各嵌合部に対する各部材の位相合わせが必要となる場合がある。各嵌合部に対する各部材の位相合わせを行うと、ボールねじ装置の組立作業時間が長期化されてしまい、ボールねじ装置の組立効率が低下してしまうという問題が生じる。
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたもので、各嵌合部に嵌合される各部材との間に芯違いや位相ずれ、各部材に生じる傾きを防止可能とし、各嵌合部に対する各部材の位相合わせが容易なボールねじ装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明のうち、請求項１に記載した発明は、螺旋状のねじ軸側転動溝を外周面に有するねじ軸と、前記ねじ軸側転動溝に対向するナット側転動溝を内周面に有するとともにねじ軸の外周側に配置されるナットと、前記両転動溝間に形成される負荷転動路内に転動自在に装填される複数の転動体と、を備え、
前記ナットの端面にナット側シール部材嵌合部を設け、前記ねじ軸側転動溝と摺接するリップ部を内周面に有する環状のシール部材を、前記ナット側シール部材嵌合部に嵌合させたボールねじ装置において、
前記ナット側シール部材嵌合部を構成する複数の面のうち隣り合う面同士及び前記シール部材におけるナット側シール部材嵌合部と嵌合する複数の面のうち隣り合う面同士のうち少なくとも一方は、直角度を有することを特徴とするものである。
【０００９】
本発明によると、ナット側シール部材嵌合部にシール部材を嵌合させる際に、ナット側シール部材嵌合部に対してシール部材が傾くことが防止される。
なお、直角度を有するとは、隣り合う面同士がなす角度が９０度であることを言うが、隣り合う面同士がなす角度が９０度±１度である場合、好ましくは、隣り合う面同士がなす角度が９０度±０．１度である場合も含む。
【００１０】
次に、請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明であって、前記シール部材は、前記ナット側シール部材嵌合部に対してすきまばめを有した状態で嵌合していることを特徴とするものである。
本発明によると、ナット側シール部材嵌合部にシール部材を嵌合させる際に、シール部材がナット側シール部材嵌合部に引っ掛かることが防止される。
【００１１】
次に、請求項３に記載した発明は、請求項１または２に記載した発明であって、前記ナットに、先端が前記ナット側シール部材嵌合部に開口するナット側挿通孔を設け、
前記シール部材の前記ナット側挿通孔と対向する位置に、前記シール部材の径方向から見た断面がＶ字状をなすシール部材側位置決め溝を設け、
前記ナット側挿通孔に締結部材が挿通され、当該締結部材の先端は、前記シール部材側位置決め溝を押圧していることを特徴とするものである。
本発明によると、ナット側挿通孔に締結部材を挿通し、締結部材の先端でシール部材側位置決め溝を押圧した際に、ナットに対するシール部材の軸方向の位置決めが行われる。
【００１２】
次に、請求項４に記載した発明は、請求項３に記載した発明であって、前記シール部材側位置決め溝の中心軸は、前記ナット側挿通孔の中心軸に対し前記ナットの軸方向に沿ってナットの外側へ偏芯していることを特徴とするものである。
本発明によると、ナット側挿通孔に締結部材を挿通し、締結部材の先端でシール部材側位置決め溝を押圧した際に、シール部材がナットの軸方向に沿ってナットの内側へ移動するため、シール部材がナットに押し付けられる。
【００１３】
次に、請求項５に記載した発明は、請求項３または４に記載した発明であって、前記シール部材側位置決め溝は、前記シール部材の外周面に連続して設けられていることを特徴とするものである。
本発明によると、ナット側挿通孔とシール部材側位置決め溝とが、シール部材の径方向における全ての位相において対向する。
【００１４】
次に、請求項６に記載した発明は、請求項１または２に記載した発明であって、前記シール部材に、先端が前記ナット側シール部材嵌合部に開口するシール部材側挿通孔を設け、
前記ナットの前記シール部材側挿通孔と対向する位置に、前記ナットの径方向から見た断面がＶ字状をなすナット側位置決め溝を設け、
前記シール部材側挿通孔に締結部材が挿通され、当該締結部材の先端は、前記ナット側位置決め溝を押圧していることを特徴とするものである。
本発明によると、シール部材側挿通孔に締結部材を挿通し、締結部材の先端でナット側位置決め溝を押圧した際に、ナットに対するシール部材の軸方向の位置決めが行われる。
【００１５】
次に、請求項７に記載した発明は、請求項６に記載した発明であって、前記ナット側位置決め溝の中心軸は、前記シール部材側挿通孔の中心軸に対し前記ナットの軸方向に沿ってナットの内側へ偏芯していることを特徴とするものである。
本発明によると、シール部材側挿通孔に締結部材を挿通し、締結部材の先端でナット側位置決め溝を押圧した際に、シール部材がナットの軸方向に沿ってナットの内側へ移動するため、シール部材がナットに押し付けられる。
【００１６】
次に、請求項８に記載した発明は、請求項６または７に記載した発明であって、前記ナット側位置決め溝は、前記ナットの外周面に連続して設けられていることを特徴とするものである。
本発明によると、シール部材側挿通孔とナット側位置決め溝とが、ナットの径方向における全ての位相において対向する。
次に、請求項９に記載した発明は、請求項１から８のうちいずれか１項に記載した発明であって、前記シール部材は、前記ナット側シール部材嵌合部に嵌合する環状又は略環状の芯金を有することを特徴とするものである。
本発明によると、シール部材の強度が向上する。
【００１７】
次に、請求項１０に記載した発明は、請求項９に記載した発明であって、前記芯金は、前記ナット側シール部材嵌合部に対してすきまばめを有した状態で嵌合していることを特徴とするものである。
本発明によると、ナット側シール部材嵌合部に芯金を有するシール部材を嵌合させる際に、芯金がナット側シール部材嵌合部に引っ掛かることが防止される。
【００１８】
次に、請求項１１に記載した発明は、請求項９または１０に記載した発明であって、前記ナットに、先端が前記ナット側シール部材嵌合部に開口するナット側挿通孔を設け、
前記芯金の前記ナット側挿通孔と対向する位置に、前記芯金の径方向から見た断面がＶ字状をなす芯金側位置決め溝を設け、
前記ナット側挿通孔に締結部材が挿通され、当該締結部材の先端は、前記芯金側位置決め溝を押圧していることを特徴とするものである。
本発明によると、ナット側挿通孔に締結部材を挿通し、締結部材の先端で芯金側位置決め溝を押圧した際に、ナットに対する芯金の軸方向の位置決めが行われる。
【００１９】
次に、請求項１２に記載した発明は、請求項１１に記載した発明であって、前記芯金側位置決め溝の中心軸は、前記ナット側挿通孔の中心軸に対し前記ナットの軸方向に沿ってナットの外側へ偏芯していることを特徴とするものである。
本発明によると、ナット側挿通孔に締結部材を挿通し、締結部材の先端で芯金側位置決め溝を押圧した際に、芯金がナットの軸方向に沿ってナットの内側へ移動するため、芯金がナットに押し付けられる。
次に、請求項１３に記載した発明は、請求項１１または１２に記載した発明であって、前記芯金側位置決め溝は、前記芯金の外周面に連続して設けられていることを特徴とするものである。
本発明によると、ナット側挿通孔と芯金側位置決め溝とが、芯金の径方向における全ての位相において対向する。
【００２０】
次に、請求項１４に記載した発明は、請求項９または１０に記載した発明であって、前記芯金に、先端が前記ナット側シール部材嵌合部に開口する芯金側挿通孔を設け、
前記ナットの前記芯金側挿通孔と対向する位置に、前記ナットの径方向から見た断面がＶ字状をなすナット側位置決め溝を設け、
前記芯金側挿通孔に締結部材が挿通され、当該締結部材の先端は、前記ナット側位置決め溝を押圧していることを特徴とするものである。
本発明によると、芯金側挿通孔に締結部材を挿通し、締結部材の先端でナット側位置決め溝を押圧した際に、ナットに対する芯金の軸方向の位置決めが行われる。
【００２１】
次に、請求項１５に記載した発明は、請求項１４に記載した発明であって、前記ナット側位置決め溝の中心軸は、前記芯金側挿通孔の中心軸に対し前記ナットの軸方向に沿ってナットの内側へ偏芯していることを特徴とするものである。
本発明によると、芯金側挿通孔に締結部材を挿通し、締結部材の先端でナット側位置決め溝を押圧した際に、芯金がナットの軸方向に沿ってナットの内側へ移動するため、芯金がナットに押し付けられる。
【００２２】
次に、請求項１６に記載した発明は、請求項９から１５のうちいずれか１項に記載した発明であって、前記芯金の外周面のうち前記芯金側位置決め溝及び芯金側挿通孔以外の面は、均一な厚さの前記シール部材によって覆われることを特徴とするものである。
本発明によると、ナット側シール部材嵌合部に芯金を嵌合させる際に、ナットと芯金との芯違いが生じることが防止される。
【００２３】
次に、請求項１７に記載した発明は、螺旋状のねじ軸側転動溝を外周面に有するねじ軸と、前記ねじ軸側転動溝に対向するナット側転動溝を内周面に有するとともにねじ軸の外周側に配置されるナットと、前記両転動溝間に形成される負荷転動路内に転動自在に装填される複数の転動体と、を備え、
前記ナットの端面にナット側中間部材嵌合部を設け、環状の中間部材を前記ナット側中間部材嵌合部に嵌合させ、
前記中間部材の端面に中間部材側シール部材嵌合部を設け、前記ねじ軸側転動溝と摺接するリップ部を内周面に有する環状のシール部材を、前記中間部材側シール部材嵌合部に嵌合させたボールねじ装置において、
前記ナット側中間部材嵌合部を構成する複数の面のうち隣り合う面同士及び前記中間部材におけるナット側中間部材嵌合部と嵌合する複数の面のうち隣り合う面同士のうち少なくとも一方は直角度を有し、
前記中間部材側シール部材嵌合部を構成する複数の面のうち隣り合う面同士及び前記シール部材における中間部材側シール部材嵌合部と嵌合する複数の面のうち隣り合う面同士のうち少なくとも一方は直角度を有することを特徴とするものである。
本発明によると、ナット側中間部材嵌合部に中間部材を嵌合させる際に、ナット側中間部材嵌合部に対して中間部材が傾くことが防止される。また、中間部材側シール部材嵌合部にシール部材を嵌合させる際に、中間部材側シール部材嵌合部に対してシール部材が傾くことが防止される。
【００２４】
次に、請求項１８に記載した発明は、請求項１７に記載した発明であって、前記シール部材は、前記中間部材側シール部材嵌合部に対してすきまばめを有した状態で嵌合していることを特徴とするものである。
本発明によると、中間部材側シール部材嵌合部にシール部材を嵌合させる際に、シール部材が中間部材側シール部材嵌合部に引っ掛かることが防止される。
次に、請求項１９に記載した発明は、請求項１７または１８に記載した発明であって、前記中間部材は、前記ナット側中間部材嵌合部に対してすきまばめを有した状態で嵌合していることを特徴とするものである。
本発明によると、ナット側中間部材嵌合部に中間部材を嵌合させる際に、中間部材がナット側中間部材嵌合部に引っ掛かることが防止される。
【００２５】
次に、請求項２０に記載した発明は、請求項１７から１９のうちいずれか１項に記載した発明であって、前記中間部材に、先端が前記中間部材側シール部材嵌合部に開口する中間部材側第一挿通孔を設け、
前記シール部材の前記中間部材側第一挿通孔と対向する位置に、前記シール部材の径方向から見た断面がＶ字状をなすシール部材側位置決め溝を設け、
前記中間部材側第一挿通孔に締結部材が挿通され、当該締結部材の先端は、前記シール部材側位置決め溝を押圧していることを特徴とするものである。
本発明によると、中間部材側第一挿通孔に締結部材を挿通し、締結部材の先端でシール部材側位置決め溝を押圧した際に、中間部材に対するシール部材の軸方向の位置決めが行われる。
【００２６】
次に、請求項２１に記載した発明は、請求項２０に記載した発明であって、前記シール部材側位置決め溝の中心軸は、前記中間部材側第一挿通孔の中心軸に対し前記ナットの軸方向に沿ってナットの外側へ偏芯していることを特徴とするものである。
本発明によると、中間部材側第一挿通孔に締結部材を挿通し、締結部材の先端でシール部材側位置決め溝を押圧した際に、シール部材がナットの軸方向に沿ってナットの内側へ移動するため、シール部材がナットに押し付けられる。
【００２７】
次に、請求項２２に記載した発明は、請求項２０または２１に記載した発明であって、前記シール部材側位置決め溝は、前記シール部材の外周面に連続して設けられていることを特徴とするものである。
本発明によると、中間部材側第一挿通孔とシール部材側位置決め溝とが、シール部材の径方向における全ての位相において対向する。
【００２８】
次に、請求項２３に記載した発明は、請求項１７から１９のうちいずれか１項に記載した発明であって、前記シール部材に、先端が前記中間部材側シール部材嵌合部に開口するシール部材側挿通孔を設け、
前記中間部材の前記シール部材側挿通孔と対向する位置に、前記中間部材の径方向から見た断面がＶ字状をなす中間部材側第一位置決め溝を設け、
前記シール部材側挿通孔に締結部材が挿通され、当該締結部材の先端は、前記中間部材側第一位置決め溝を押圧していることを特徴とするものである。
本発明によると、シール部材側挿通孔に締結部材を挿通し、締結部材の先端で中間部材側第一位置決め溝を押圧した際に、中間部材に対するシール部材の軸方向の位置決めが行われる。
【００２９】
次に、請求項２４に記載した発明は、請求項２３に記載した発明であって、前記中間部材側第一位置決め溝の中心軸は、前記シール部材側挿通孔の中心軸に対し前記ナットの軸方向に沿ってナットの内側へ偏芯していることを特徴とするものである。
本発明によると、シール部材側挿通孔に締結部材を挿通し、締結部材の先端で中間部材側第一位置決め溝を押圧した際に、シール部材がナットの軸方向に沿ってナットの内側へ移動するため、シール部材がナットに押し付けられる。
【００３０】
次に、請求項２５に記載した発明は、請求項２３または２４に記載した発明であって、前記中間部材側第一位置決め溝は、前記中間部材の外周面に連続して設けられていることを特徴とするものである。
本発明によると、シール部材側挿通孔と中間部材側第一位置決め溝とが、中間部材の径方向における全ての位相において対向する。
【００３１】
次に、請求項２６に記載した発明は、請求項１７から２５のうちいずれか１項に記載した発明であって、前記ナットに、先端が前記ナット側中間部材嵌合部に開口するナット側挿通孔を設け、
前記中間部材の前記ナット側挿通孔と対向する位置に、前記中間部材の径方向から見た断面がＶ字状をなす中間部材側第二位置決め溝を設け、
前記ナット側挿通孔に締結部材が挿通され、当該締結部材の先端は、前記中間部材側第二位置決め溝を押圧していることを特徴とするものである。
本発明によると、ナット側挿通孔に締結部材を挿通し、締結部材の先端で中間部材側第二位置決め溝を押圧した際に、ナットに対する中間部材の軸方向の位置決めが行われる。
【００３２】
次に、請求項２７に記載した発明は、請求項２６に記載した発明であって、前記中間部材側第二位置決め溝の中心軸は、前記ナット側挿通孔の中心軸に対し前記ナットの軸方向に沿ってナットの外側へ偏芯していることを特徴とするものである。
本発明によると、ナット側挿通孔に締結部材を挿通し、締結部材の先端で中間部材側第二位置決め溝を押圧した際に、中間部材がナットの軸方向に沿ってナットの内側へ移動するため、中間部材がナットに押し付けられる。
【００３３】
次に、請求項２８に記載した発明は、請求項２６または２７に記載した発明であって、前記中間部材側第二位置決め溝は、前記中間部材の外周面に連続して設けられていることを特徴とするものである。
本発明によると、ナット側挿通孔と中間部材側第二位置決め溝とが、中間部材の径方向における全ての位相において対向する。
【００３４】
次に、請求項２９に記載した発明は、請求項１７から２５のうちいずれか１項に記載した発明であって、前記中間部材に、先端が前記ナット側シール部材嵌合部に開口する中間部材側第二挿通孔を設け、
前記ナットの前記中間部材側第二挿通孔と対向する位置に、前記ナットの径方向から見た断面がＶ字状をなすナット側位置決め溝を設け、
前記中間部材側第二挿通孔に締結部材が挿通され、当該締結部材の先端は、前記ナット側位置決め溝を押圧していることを特徴とするものである。
本発明によると、中間部材側第二挿通孔に締結部材を挿通し、締結部材の先端でナット側位置決め溝を押圧した際に、ナットに対する中間部材の軸方向の位置決めが行われる。
【００３５】
次に、請求項３０に記載した発明は、請求項２９に記載した発明であって、前記ナット側位置決め溝の中心軸は、前記中間部材側第二挿通孔の中心軸に対し前記ナットの軸方向に沿ってナットの内側へ偏芯していることを特徴とするものである。
本発明によると、中間部材側第二挿通孔に締結部材を挿通し、締結部材の先端でナット側位置決め溝を押圧した際に、中間部材がナットの軸方向に沿ってナットの内側へ移動するため、中間部材がナットに押し付けられる。
【００３６】
次に、請求項３１に記載した発明は、請求項２９または３０に記載した発明であって、前記ナット側位置決め溝は、前記ナットの外周面に連続して設けられていることを特徴とするものである。
本発明によると、中間部材側第二挿通孔とナット側位置決め溝とが、ナットの径方向における全ての位相において対向する。
次に、請求項３２に記載した発明は、請求項１７から３１のうちいずれか１項に記載した発明であって、前記シール部材は、前記中間部材側シール部材嵌合部と嵌合する環状又は略環状の芯金を有することを特徴とするものである。
本発明によると、シール部材の強度が向上する。
【００３７】
次に、請求項３３に記載した発明は、請求項３２に記載した発明であって、前記芯金は、前記中間部材側シール部材嵌合部に対してすきまばめを有した状態で嵌合していることを特徴とするものである。
本発明によると、中間部材側シール部材嵌合部に芯金を有するシール部材を嵌合させる際に、芯金が中間部材側シール部材嵌合部に引っ掛かることが防止される。
【００３８】
次に、請求項３４に記載した発明は、請求項３２または３３に記載した発明であって、前記中間部材に、先端が前記中間部材側シール部材嵌合部に開口する中間部材側第一挿通孔を設け、
前記芯金の前記中間部材側第一挿通孔と対向する位置に、前記芯金の径方向から見た断面がＶ字状をなす芯金側位置決め溝を設け、
前記中間部材側第一挿通孔に締結部材が挿通され、当該締結部材の先端は、前記芯金側位置決め溝を押圧していることを特徴とするものである。
本発明によると、中間部材側第一挿通孔に締結部材を挿通し、締結部材の先端で芯金側位置決め溝を押圧した際に、中間部材に対する芯金の軸方向の位置決めが行われる。
【００３９】
次に、請求項３５に記載した発明は、請求項３４に記載した発明であって、前記芯金側位置決め溝の中心軸は、前記中間部材側挿通孔の中心軸に対し前記ナットの軸方向に沿ってナットの外側へ偏芯していることを特徴とするものである。
本発明によると、中間部材側第一挿通孔に締結部材を挿通し、締結部材の先端で芯金側位置決め溝を押圧した際に、芯金がナットの軸方向に沿ってナットの内側へ移動するため、芯金が中間部材に押し付けられる。
【００４０】
次に、請求項３６に記載した発明は、請求項３４または３５に記載した発明であって、前記芯金側位置決め溝は、前記芯金の外周面に連続して設けられていることを特徴とするものである。
本発明によると、中間部材側第一挿通孔と芯金側位置決め溝とが、芯金の径方向における全ての位相において対向する。
【００４１】
次に、請求項３７に記載した発明は、請求項３２または３３に記載した発明であって、前記芯金に、先端が前記中間部材側シール部材嵌合部に開口する芯金側挿通孔を設け、
前記中間部材の前記芯金側挿通孔と対向する位置に、前記中間部材の径方向から見た断面がＶ字状をなす中間部材側第一位置決め溝を設け、
前記芯金側挿通孔に締結部材が挿通され、当該締結部材の先端は、前記中間部材側第一位置決め溝を押圧していることを特徴とするものである。
本発明によると、芯金側挿通孔に締結部材を挿通し、締結部材の先端で中間部材側第一位置決め溝を押圧した際に、中間部材に対する芯金の軸方向の位置決めが行われる。
【００４２】
次に、請求項３８に記載した発明は、請求項３７に記載した発明であって、前記中間部材側第一位置決め溝の中心軸は、前記芯金側挿通孔の中心軸に対し前記ナットの軸方向に沿ってナットの内側へ偏芯していることを特徴とするものである。
本発明によると、芯金側挿通孔に締結部材を挿通し、締結部材の先端で中間部材側第一位置決め溝を押圧した際に、芯金がナットの軸方向に沿ってナットの内側へ移動するため、芯金が中間部材に押し付けられる。
【００４３】
次に、請求項３９に記載した発明は、請求項３２から３８のうちいずれか１項に記載した発明であって、前記芯金の外周面のうち前記芯金側位置決め溝及び芯金側挿通孔以外の面は、均一な厚さの前記シール部材によって覆われることを特徴とするものである。
本発明によると、中間部材側シール部材嵌合部に芯金を嵌合させる際に、中間部材と芯金との芯違いが生じることが防止される。
【００４４】
次に、請求項４０に記載した発明は、請求項１から３９のうちいずれか１項に記載した発明であって、前記ねじ軸は、研削逃げが形成されていないことを特徴とするものである。
本発明によると、ねじ軸に研削逃げが形成されていないため、ねじ軸の加工コストが低減されるとともに、ねじ軸の作成に係わる作業コストが低減される。
次に、請求項４１に記載した発明は、請求項１から４０のうちいずれか１項に記載した発明であって、前記転動体は、セラミックで構成されていることを特徴とするものである。
本発明によると、ボールねじ装置の負荷容量が向上する。
【００４５】
次に、請求項４２に記載した発明は、請求項１から４１のうちいずれか１項に記載した発明であって、前記リップ部は、当該リップ部の全周に亘ってねじ軸側転動溝と摺接することを特徴とするものである。
本発明によると、リップ部とねじ軸側転動溝との間に隙間が形成されないため、シール部材のシール性能が向上する。
【００４６】
次に、請求項４３に記載した発明は、請求項１から４１のうちいずれか１項に記載した発明であって、前記リップ部は、前記ねじ軸側転動溝に向けて押圧されることを特徴とするものである。
本発明によると、リップ部とねじ軸側転動溝との接触状態が保持されるとともに、ねじ軸側転動溝に対するリップ部の押圧力が増加するため、シール部材のシール性能が向上する。
【発明の効果】
【００４７】
本発明によれば、各嵌合部に嵌合される各部材との間に芯違いや位相ずれ、各部材に生じる傾きが防止可能となり、各嵌合部に対する各部材の位相合わせが容易となるため、シール部材のシール性能及びボールねじ装置の組立効率の向上が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
次に、本発明の第一実施形態について図面を参照しつつ説明する。
まず、図１を参照して本実施形態の構成を説明する。
図１に示されているように、本実施形態のボールねじ装置１は、ねじ軸（図示せず）と、ナット２と、を備えている。
ねじ軸は、外周面に螺旋状のねじ軸側転動溝を有しており、このねじ軸側転動溝に研削逃げが形成されていない構成となっている。
【００４９】
ナット２は、ねじ軸の外周側に配置されており、内周面にねじ軸側転動溝と対向するナット側転動溝を有している。ナット２の両端面には、それぞれ、後述するシール部材８が嵌合するナット側シール部材嵌合部４が設けられている。各ナット側シール部材嵌合部４は、ナット２の径方向から見た断面が、ナット２の軸方向に沿ってナット２の外側に開口する凹状をなしており、ナット２の外側へ向いている底面４ａと、底面４ａと隣り合う内周面４ｂとから形成されている。底面４ａと内周面４ｂ同士のなす角度θ1は９０°となっている。すなわち、底面４ａと内周面４ｂ同士は直角度を有している。また、ナット２の外周面には、先端がナット側シール部材嵌合部４の内周面４ｂに開口し、ビスやボルト等の締結部材が挿通されるナット側挿通孔６が設けられている。
【００５０】
シール部材８は、環状をなしており、弾性体によって形成されている。シール部材８の外径Ｄ1は、ナット側シール部材嵌合部４の内径Ｄ2よりも小径となっている。すなわち、シール部材８の外径Ｄ1は、シール部材８が、ナット側シール部材嵌合部４に対してすきまばめを有する径となっている。シール部材８の両端面のうち一方の端面８ａには、シール部材８の内周面に亘って連続するリップ部１０が設けられている。リップ部１０のシール部材８の径方向に沿った長さは、ねじ軸の外周側にナット２が配置され、シール部材８をナット側シール部材嵌合部４に嵌合させた状態で、リップ部１０がねじ軸側転動溝に押圧されつつ摺動する長さとなっている。シール部材８の他方の端面８ｂと外周面８ｃ同士のなす角度θ2は９０°となっている。すなわち、端面８ｂと外周面８ｃ同士は直角度を有している。また、外周面８ｃのうち、シール部材８をナット側シール部材嵌合部４に嵌合させた状態で、ナット側挿通孔６と対向する位置には、シール部材８の径方向から見た断面がＶ字状をなすシール部材側位置決め溝１２が連続して設けられている。シール部材側位置決め溝１２の中心軸線ＣＬ1は、シール部材８をナット側シール部材嵌合部４に嵌合させた状態で、ナット側挿通孔６の中心軸線ＣＬ2に対し中心軸線ＣＬ1が、ナット２の軸方向に沿ってナット２の外側へ偏芯する位置に設けられている。
【００５１】
また、ねじ軸の有するねじ軸側転動溝と、ナット２の有するナット側転動溝との間には、負荷転動路（図示せず）が形成されており、この負荷転動路内には、複数の転動体（図示せず）が転動自在に装填されている。転動体は、セラミックスで構成されている。
また、ナット２の外周面には、略Ｕ字状の循環部材（図示せず）が取付けられており、この循環部材によって、複数の転動体が負荷転動路内を循環する。すなわち、循環部材と負荷転動路によって、転動体の無限循環路が形成されている。
【００５２】
次に、本実施形態の作用・効果等を説明する。
本実施形態のボールねじ装置１の組立て作業では、ナット２へシール部材８を取付ける工程がある。以下、ねじ軸の外周側にナット２が配置され、負荷転動路内に複数の転動体が装填された状態における、ナット２へのシール部材８の取付け工程を説明する。なお、ボールねじ装置１の組立て作業は、上述した順番に限定されるものではなく、ナット２へシール部材８を取付けた後に、ねじ軸の外周側にナット２を配置してもよい。また、図１中では、図の右側に、ナット２へシール部材８を取付ける前の状態を示し、図の左側に、ナット２へシール部材８を取付けた後の状態を示している。
【００５３】
まず、ナット側シール部材嵌合部４の底面４ａとシール部材８の端面８ｂを対向させた状態で、ナット側シール部材嵌合部４にシール部材８を嵌合させる。このとき、底面４ａと内周面４ｂ同士は直角度を有しており、端面８ｂと外周面８ｃ同士は直角度を有しているため、ナット側シール部材嵌合部４に対してシール部材８が傾くことが防止される。また、シール部材８は、ナット側シール部材嵌合部４に対してすきまばめを有しているため、ナット側シール部材嵌合部４にシール部材８を嵌合させる際に、シール部材８がナット側シール部材嵌合部４に引っ掛かることが防止されている。
【００５４】
また、シール部材８のリップ部１０は、シール部材８の径方向に沿った長さが、リップ部１０がねじ軸側転動溝に押圧されつつ摺動する長さとなっているため、ナット側シール部材嵌合部４にシール部材８を嵌合させると、リップ部１０がねじ軸側転動溝に対して押圧されつつ摺動する。
次に、ナット側挿通孔６にナット２の外周側から締結部材を挿通するとともに、締結部材の先端によってシール部材側位置決め溝１２を押圧し、ナット側シール部材嵌合部４にシール部材８を取付けて、ナット２へのシール部材８の取付け工程を終了する。このとき、シール部材側位置決め溝１２がナット側挿通孔６と対向しているため、ナット２に対するシール部材８の軸方向の位置決めが行われる。
【００５５】
また、シール部材側位置決め溝１２は、シール部材８の径方向から見た断面がＶ字状をなしているとともに、シール部材側位置決め溝１２の中心軸線ＣＬ1は、ナット側挿通孔６の中心軸線ＣＬ2に対し、ナット２の軸方向に沿ってナット２の外側へ偏芯している。このため、締結部材の先端によってシール部材側位置決め溝１２が押圧されると、シール部材側位置決め溝１２の傾斜に沿って、シール部材８がナット２の軸方向に沿ってナット２の内側へ移動する。その結果、シール部材８が、ナット２の軸方向に沿ってナット２の内側へ押し付けられるため、シール部材８がナット側シール部材嵌合部４に押し付けられ、シール部材８がナット２に押し付けられる。
【００５６】
したがって、本実施形態のボールねじ装置１であれば、ナット側シール部材嵌合部４にシール部材８を嵌合させた際に、ナット側シール部材嵌合部４に対してシール部材８が傾くことが防止されるため、シール部材８の取付け状態が良好なものとなる。その結果、シール部材８のシール性能が向上して、ボールねじ装置１の作動性及び耐久性が向上する。
また、本実施形態のボールねじ装置１であれば、シール部材８が、ナット側シール部材嵌合部４に対してすきまばめを有しているため、シール部材８がナット側シール部材嵌合部４に引っ掛かることが防止されている。その結果、シール部材８の取付け状態が良好なものとなり、シール部材８のシール性能が向上して、ボールねじ装置１の作動性及び耐久性が向上する。
【００５７】
さらに、本実施形態のボールねじ装置１であれば、シール部材８のリップ部１０がねじ軸側転動溝に対して押圧されつつ摺動するため、リップ部１０とねじ軸側転動溝との間に隙間が形成されることがなく、シール部材８のシール性能が向上する。
また、本実施形態のボールねじ装置１であれば、ナット側挿通孔６にナット２の外周側から締結部材を挿通した際に、ナット２に対するシール部材８の軸方向の位置決めが行われるため、ナット２へのシール部材８の取付けが容易となる。その結果、ナット２へのシール部材８の取付けに係わる作業効率が向上して、ボールねじ装置１の組立効率が向上する。
【００５８】
また、本実施形態のボールねじ装置１であれば、締結部材の先端によってシール部材側位置決め溝１２が押圧された際に、シール部材８がナット側シール部材嵌合部４に押し付けられ、シール部材８がナット２に押し付けられる。その結果、シール部材８がナット側シール部材嵌合部４に対して強固に固定され、シール部材８のシール性能が向上する。
また、本実施形態のボールねじ装置１であれば、ねじ軸の構成が、ねじ軸側転動溝に研削逃げが形成されていない構成となっているため、ねじ軸の加工コストが低減されるとともに、ねじ軸の作成に係わる作業コストが低減される。
【００５９】
また、本実施形態のボールねじ装置１であれば、シール部材側位置決め溝１２が、シール部材８の外周面８ｃに連続して設けられているため、ナット側挿通孔６とシール部材側位置決め溝１２とが、シール部材８の径方向における全ての位相において対向することとなる。その結果、ナット２とシール部材８との位相合わせが容易となり、ナット２へのシール部材８の取付けに係わる作業効率が向上して、ボールねじ装置１の組立効率が向上する。
【００６０】
なお、本実施形態のボールねじ装置１では、底面４ａと内周面４ｂ同士が直角度を有するとともに、端面８ｂと外周面８ｃ同士が直角度を有する構成としたが、これに限定されるものではない。すなわち、シール部材８の取付け状態が良好なものとなれば、これらの面同士は、例えば、略直角の関係であってもよい。
また、本実施形態のボールねじ装置１では、シール部材８の外径Ｄ1は、シール部材８が、ナット側シール部材嵌合部４に対してすきまばめを有する径となっているが、これに限定されるものではない。すなわち、シール部材８がナット側シール部材嵌合部４に引っ掛かることが防止されていれば、シール部材８の外径Ｄ1は、シール部材８が、ナット側シール部材嵌合部４に対してすきまばめを有していない径であってもよい。
【００６１】
さらに、本実施形態のボールねじ装置１では、ナット側挿通孔６にナット２の外周側から締結部材を挿通するとともに、締結部材の先端によってシール部材側位置決め溝１２を押圧して、ナット側シール部材嵌合部４にシール部材８を取付けたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、ナット側挿通孔６及びシール部材側位置決め溝１２を設けない構成として、ナット側シール部材嵌合部４にシール部材８を接着して取付けてもよい。
【００６２】
また、本実施形態のボールねじ装置１では、シール部材側位置決め溝１２の中心軸線ＣＬ1が、ナット側挿通孔６の中心軸線ＣＬ2に対し、ナット２の軸方向に沿ってナット２の外側へ偏芯している構成としたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、シール部材側位置決め溝１２の中心軸線ＣＬ1が、ナット側挿通孔６の中心軸線ＣＬ2に対し、同軸であってもよい。
【００６３】
また、本実施形態のボールねじ装置１では、シール部材側位置決め溝１２を、シール部材８の外周面８ｃに連続して設けたが、これに限定されるものではなく、シール部材側位置決め溝１２を、例えば、外周面８ｃのうちナット側挿通孔６と対向する位置にのみ設けてもよい。
また、本実施形態のボールねじ装置１では、ねじ軸を、ねじ軸側転動溝に研削逃げが形成されていない構成としたが、これに限定されるものではなく、ねじ軸側転動溝に研削逃げが形成されている構成としてもよい。
【００６４】
また、本実施形態のボールねじ装置１では、ねじ軸を、ねじ軸側転動溝に研削逃げが形成されていない構成としたが、これに限定されるものではなく、ねじ軸側転動溝以外の溝等に研削逃げが形成されていない構成としてもよい。
また、本実施形態のボールねじ装置１では、転動体をセラミックスで構成したが、これに限定されるものではなく、転動体を鉄鋼等で構成してもよい。しかしながら、転動体をセラミックスで構成すると、転動体を鉄鋼等で構成した場合と比較して、ボールねじ装置１の負荷容量が向上するため、転動体をセラミックスで構成することが好適である。
【００６５】
また、本実施形態のボールねじ装置１では、リップ部１０を、シール部材８の内周面に亘って連続して設けたが、これに限定されるものではなく、リップ部１０を、シール部材８の内周面の一箇所または二箇所以上に設けてもよい。
また、本実施形態のボールねじ装置１では、リップ部１０のシール部材８の径方向に沿った長さを、リップ部１０がねじ軸側転動溝に押圧されつつ摺動する長さとしたが、これに限定されるものではなく、リップ部１０がねじ軸側転動溝に押圧されずに摺動する長さであってもよい。
【００６６】
また、本実施形態のボールねじ装置１では、ナット２の両端面にそれぞれナット側シール部材嵌合部４を設け、各ナット側シール部材嵌合部４にシール部材８を嵌合させたが、これに限定されるものではない。すなわち、ナット２の両端面のうち一方の端面のみにナット側シール部材嵌合部４を設け、このナット側シール部材嵌合部４にシール部材８を嵌合させてもよい。
【００６７】
次に、本発明の第二実施形態について図面を参照しつつ説明する。
まず、図２を参照して本発明の第二実施形態の構成を説明する。なお、上述した第一実施形態と同様の構成については、同一符号を付して説明する。
図２に示されているように、本実施形態のボールねじ装置１は、以下の点で上述した第一実施形態と構成が異なっている。
【００６８】
ナット２は、その両端面が、ナット２の径方向から見た断面が、ナット２の軸方向に沿ってナット２の外側に突出する凸状をなしており、各凸状部分のうち、ナット２の軸方向に沿って外側に突出している部分の上面４ｃと外周面４ｄとから、ナット側シール部材嵌合部４が構成されている。上面４ｃと外周面４ｄ同士のなす角度θ3は９０°となっている。すなわち、上面４ｃと外周面４ｄ同士は直角度を有している。また、外周面４ｄのうち、シール部材８をナット側シール部材嵌合部４に嵌合させた状態で、後述するシール部材側挿通孔１６と対向する位置には、ナット２の径方向から見た断面がＶ字状をなすナット部材側位置決め溝１４が連続して設けられている。
【００６９】
シール部材８は、環状をなしており、シール部材８の径方向から見た断面が、ナット２側へ突出したフランジ部を有する凹状となっている。シール部材８のうちフランジ部の内径Ｄ4は、ナット側シール部材嵌合部４の外径Ｄ3よりも大径となっている。すなわち、シール部材８の内径Ｄ4は、シール部材８が、ナット側シール部材嵌合部４に対してすきまばめを有する径となっている。シール部材８のナット２側の端面８ｂと、フランジ部の内周面８ｄ同士のなす角度θ4は９０°となっている。すなわち、端面８ｂと内周面８ｄ同士は直角度を有している。また、シール部材８の外周面には、先端がナット側シール部材嵌合部４の外周面４ｄに開口し、ビスやボルト等の締結部材が挿通されるシール部材側挿通孔１６が設けられている。
また、ナット部材側位置決め溝１４の中心軸線ＣＬ3は、シール部材８をナット側シール部材嵌合部４に嵌合させた状態で、シール部材側挿通孔１６の中心軸線ＣＬ4に対し、中心軸線ＣＬ3がナット２の軸方向に沿ってナット２の内側へ偏芯する位置に設けられている。
その他の構成は、上述した第一実施形態と同様である。
【００７０】
次に、本実施形態の作用・効果等を説明する。
以下、ナット２へのシール部材８の取付け工程を説明する。なお、上述した第一実施形態と同様の内容については省略する。
まず、ナット側シール部材嵌合部４の上面４ｃとシール部材８の端面８ｂを対向させた状態で、ナット側シール部材嵌合部４にシール部材８を嵌合させる。このとき、上面４ｃと外周面４ｄ同士は直角度を有しており、端面８ｂと内周面８ｄ同士は直角度を有しているため、ナット側シール部材嵌合部４に対してシール部材８が傾くことが防止される。また、シール部材８は、ナット側シール部材嵌合部４に対してすきまばめを有しているため、ナット側シール部材嵌合部４にシール部材８を嵌合させる際に、シール部材８がナット側シール部材嵌合部４に引っ掛かることが防止されている。
【００７１】
次に、シール部材側挿通孔１６にシール部材８の外周側から締結部材を挿通するとともに、締結部材の先端によってナット側位置決め溝１４を押圧し、ナット側シール部材嵌合部４にシール部材８を取付けて、ナット２へのシール部材８の取付け工程を終了する。このとき、ナット側位置決め溝１４がシール部材側挿通孔１６と対向しているため、ナット２に対するシール部材８の軸方向の位置決めが行われる。
【００７２】
また、ナット側位置決め溝１４は、ナット２の径方向から見た断面がＶ字状をなしているとともに、ナット側位置決め溝１４の中心軸線ＣＬ3は、シール部材側挿通孔１６の中心軸線ＣＬ4に対し、ナット２の軸方向に沿ってナット２の内側へ偏芯している。このため、締結部材の先端によってナット側位置決め溝１４が押圧されると、ナット側位置決め溝１４の傾斜に沿って、シール部材８がナット２の軸方向に沿ってナット２の内側へ移動する。その結果、シール部材８が、ナット２の軸方向に沿ってナット２の内側へ押し付けられるため、シール部材８がナット側シール部材嵌合部４に押し付けられ、シール部材８がナット２に押し付けられる。
【００７３】
したがって、本実施形態のボールねじ装置１であれば、ナット側シール部材嵌合部４にシール部材８を嵌合させた際に、ナット側シール部材嵌合部４に対してシール部材８が傾くことが防止されるため、シール部材８の取付け状態が良好なものとなる。その結果、シール部材８のシール性能が向上して、ボールねじ装置１の作動性及び耐久性が向上する。
また、本実施形態のボールねじ装置１であれば、シール部材８が、ナット側シール部材嵌合部４に対してすきまばめを有しているため、シール部材８がナット側シール部材嵌合部４に引っ掛かることが防止されている。その結果、シール部材８の取付け状態が良好なものとなり、シール部材８のシール性能が向上して、ボールねじ装置１の作動性及び耐久性が向上する。
【００７４】
また、本実施形態のボールねじ装置１であれば、シール部材側挿通孔１６にシール部材８の外周側から締結部材を挿通した際に、ナット２に対するシール部材８の軸方向の位置決めが行われるため、ナット２へのシール部材８の取付けが容易となる。その結果、ナット２へのシール部材８の取付けに係わる作業効率が向上して、ボールねじ装置１の組立効率が向上する。
【００７５】
また、本実施形態のボールねじ装置１であれば、締結部材の先端によってナット側位置決め溝１４が押圧された際に、シール部材８がナット側シール部材嵌合部４に押し付けられ、シール部材８がナット２に押し付けられる。その結果、シール部材８がナット側シール部材嵌合部４に対して強固に固定され、シール部材８のシール性能が向上する。
また、本実施形態のボールねじ装置１であれば、ナット側位置決め溝１４が、ナット側シール部材嵌合部４の外周面４ｄに連続して設けられているため、シール部材側挿通孔１６とナット側位置決め溝１４とが、ナット２の径方向における全ての位相において対向することとなる。その結果、ナット２とシール部材８との位相合わせが容易となり、ナット２へのシール部材８の取付けに係わる作業効率が向上して、ボールねじ装置１の組立効率が向上する。
【００７６】
なお、本実施形態のボールねじ装置１では、上面４ｃと外周面４ｄ同士はが直角度を有するとともに、端面８ｂと内周面８ｄ同士が直角度を有する構成としたが、これに限定されるものではない。すなわち、シール部材８の取付け状態が良好なものとなれば、これらの面同士は、例えば、略直角の関係であってもよい。
また、本実施形態のボールねじ装置１では、シール部材８の内径Ｄ3は、シール部材８が、ナット側シール部材嵌合部４の外径Ｄ4に対してすきまばめを有する径となっているが、これに限定されるものではない。すなわち、シール部材８がナット側シール部材嵌合部４に引っ掛かることが防止されていれば、シール部材８の内径Ｄ3は、シール部材８が、ナット側シール部材嵌合部４の外径Ｄ4に対してすきまばめを有していない径であってもよい。
【００７７】
さらに、本実施形態のボールねじ装置１では、シール部材側挿通孔１６にシール部材８の外周側から締結部材を挿通するとともに、締結部材の先端によってナット側位置決め溝１４を押圧して、ナット側シール部材嵌合部４にシール部材８を取付けたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、シール部材側挿通孔１６及びナット側位置決め溝１４を設けない構成として、ナット側シール部材嵌合部４にシール部材８を接着して取付けてもよい。
【００７８】
また、本実施形態のボールねじ装置１では、ナット側位置決め溝１４の中心軸線ＣＬ3が、シール部材側挿通孔１６の中心軸線ＣＬ4に対し、ナット２の軸方向に沿ってナット２の内側へ偏芯している構成としたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、ナット側位置決め溝１４の中心軸線ＣＬ3が、シール部材側挿通孔１６の中心軸線ＣＬ4に対し、同軸であってもよい。
【００７９】
また、本実施形態のボールねじ装置１では、ナット側位置決め溝１４を、ナット側シール部材嵌合部４の外周面４ｄに連続して設けたが、これに限定されるものではなく、ナット側位置決め溝１４を、例えば、外周面４ｄのうちシール部材側挿通孔１６と対向する位置にのみ設けてもよい。
また、本実施形態のボールねじ装置１では、ナット側シール部材嵌合部４を、ナット２の径方向から見た断面が、ナット２の軸方向に沿ってナット２の外側に突出する凸状をなす構成としたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、ナット２の端面に、シール部材８の有するフランジ部が嵌合する形状の溝を設け、この溝によってナット側シール部材嵌合部を構成してもよい。
その他の作用・効果は、上述した第一実施形態と同様である。
【００８０】
次に、本発明の第三実施形態について図面を参照しつつ説明する。
まず、図３を参照して本発明の第三実施形態の構成を説明する。なお、上述した第一実施形態と同様の構成については、同一符号を付して説明する。
図３に示されているように、本実施形態のボールねじ装置１は、以下の点で上述した第一実施形態と構成が異なっている。
本実施形態のボールねじ装置１は、ねじ軸（図示せず）と、ナット２と、中間部材１８を備えている。
【００８１】
ナット２の両端面には、それぞれ、中間部材１８が嵌合するナット側中間部材嵌合部２０が設けられている。ナット側中間部材嵌合部２０は、ナット２の径方向から見た断面が、ナット２の軸方向に沿ってナット２の外側へ開口する凹状をなしており、ナット２の外側に向いている底面２０ａと、底面２０ａと隣り合う内周面２０ｂとから形成されている。底面２０ａと内周面２０ｂ同士のなす角度θ5は９０°となっている。すなわち、底面２０ａと内周面２０ｂ同士は直角度を有している。また、ナット２の外周面には、先端がナット側中間部材嵌合部２０の内周面２０ｂに開口し、ビスやボルト等の締結部材が挿通されるナット側挿通孔６が設けられている。
【００８２】
中間部材１８は、環状をなしており、中間部材１８の径方向から見た断面が、ナット２側へ向けて突出する凸状となっている。中間部材１８の両端面のうちナット２側に向いている端面には、ナット側中間部材嵌合部２０と嵌合する中間部材側ナット嵌合部２２が設けられており、中間部材側ナット嵌合部２２は、ナット２側に向いている上面２２ａと、上面２２ａと隣り合う外周面２２ｂとから構成されている。上面２２ａと外周面２２ｂ同士のなす角度θ6は９０°となっている。すなわち、上面２２ａと外周面２２ｂ同士は直角度を有している。中間部材側ナット嵌合部２２の外径Ｄ5は、ナット側中間部材嵌合部２０の内径Ｄ6よりも小径となっている。すなわち、中間部材側ナット嵌合部２２の外径Ｄ5は、中間部材側ナット嵌合部２２が、ナット側中間部材嵌合部２０に対してすきまばめを有する径となっている。また、外周面２２ｂのうち、中間部材１８を中間部材側ナット嵌合部２２に嵌合させた状態で、ナット側挿通孔６と対向する位置には、中間部材１８の径方向から見た断面がＶ字状をなす中間部材側位置決め溝２４が、連続して設けられている。中間部材側位置決め溝２４の中心軸線ＣＬ5は、中間部材１８を中間部材側ナット嵌合部２２に嵌合させた状態で、ナット側挿通孔６の中心軸線ＣＬ2に対し、中心軸線ＣＬ5が、ナット２の軸方向に沿ってナット２の外側へ偏芯する位置に設けられている。
【００８３】
中間部材１８の両端面のうちナット２と逆側へ向いている端面には、シール部材８が嵌合する中間部材側シール部材嵌合部２６が設けられている。中間部材側シール部材嵌合部２６は、中間部材１８の径方向から見た断面が、ナット２の軸方向に沿ってナット２の外側へ開口する凹状をなしており、ナット２の外側に向いている底面２６ａと、底面２６ａと隣り合う内周面２６ｂとから形成されている。底面２６ａと内周面２６ｂ同士のなす角度θ7は９０°となっており、底面２６ａと内周面２６ｂ同士は直角度を有している。また、中間部材側ナット嵌合部２２の上面２２ａには、先端が中間部材側シール部材嵌合部２６へ開口する中間部材側取付け孔２８が設けられている。
【００８４】
シール部材８の外径Ｄ1は、中間部材側シール部材嵌合部２６の内径Ｄ7よりも小径となっている。すなわち、シール部材８の外径Ｄ1は、シール部材８が、中間部材側シール部材嵌合部２６に対してすきまばめを有する径となっている。端面８ａには、後述するシール部材側取付け孔３４と連通する締結部材挿通孔３２が設けられている。
また、シール部材８は、内部に環状をなす芯金３２を有している。芯金３２の外周面は、特に図示しないが、均一な厚さのシール部材によって覆われている。芯金３２の端面には、中間部材側シール部材嵌合部２６にシール部材８を嵌合させた状態で、中間部材側取付け孔２８と締結部材挿通孔３２とを連通するシール部材側取付け孔３４が設けられている。
その他の構成は、上述した第一実施形態と同様である。
【００８５】
次に、本実施形態の作用・効果等を説明する。
本実施形態のボールねじ装置１の組立て作業では、ナット２へ中間部材１８を取付ける工程と、中間部材１８へシール部材８を取付ける工程がある。以下、ねじ軸の外周側にナット２が配置され、負荷転動路内に複数の転動体が装填された状態において、ナット２へ中間部材１８を取付けた後に、中間部材１８へシール部材８を取付ける工程を説明する。なお、ボールねじ装置１の組立て作業は、上述した順番に限定されるものではなく、ナット２へ中間部材１８及びシール部材８を取付けた後に、ねじ軸の外周側にナット２を配置してもよい。また、図３中では、図の右側に、ナット２へ中間部材１８を取付ける前及び中間部材１８へシール部材８を取付ける前の状態を示し、図の左側に、ナット２へシール部材８を取付け、中間部材１８へシール部材８を取付けた後の状態を示している。
【００８６】
まず、ナット側中間部材嵌合部２０の底面２０ａと中間部材側ナット嵌合部２２の上面２２ａを対向させた状態で、ナット側中間部材嵌合部２０に中間部材側ナット嵌合部２２を嵌合させる。このとき、底面２０ａと内周面２０ｂ同士は直角度を有しており、上面２２ａと外周面２２ｂ同士は直角度を有しているため、ナット側中間部材嵌合部２０に対して中間部材１８が傾くことが防止される。また、中間部材側ナット嵌合部２２は、ナット側中間部材嵌合部２０に対してすきまばめを有しているため、ナット側中間部材嵌合部２０に中間部材側ナット嵌合部２２を嵌合させる際に、中間部材側ナット嵌合部２２がナット側中間部材嵌合部２０に引っ掛かることが防止されている。
【００８７】
次に、ナット側挿通孔６にナット２の外周側から締結部材を挿通するとともに、締結部材の先端によって中間部材側位置決め溝２４を押圧し、ナット側中間部材嵌合部２０に中間部材１８を取付けて、ナット２への中間部材１８の取付け工程を終了する。このとき、中間部材側位置決め溝２４がナット側挿通孔６と対向しているため、ナット２に対する中間部材１８の軸方向の位置決めが行われる。
【００８８】
また、中間部材側位置決め溝２４は、中間部材１８の径方向から見た断面がＶ字状をなしているとともに、中間部材側位置決め溝２４の中心軸線ＣＬ5は、ナット側挿通孔６の中心軸線ＣＬ2に対し、ナット２の軸方向に沿ってナット２の外側へ偏芯している。このため、締結部材の先端によって中間部材側位置決め溝２４が押圧されると、中間部材側位置決め溝２４の傾斜に沿って、中間部材１８がナット２の軸方向に沿ってナット２の内側へ移動する。その結果、中間部材１８が、ナット２の軸方向に沿ってナット２の内側へ押し付けられるため、中間部材１８がナット側中間部材嵌合部２０に押し付けられ、シール部材８がナット２に押し付けられる。
【００８９】
ナット２への中間部材１８の取付け工程を終了した後、以下に示す手順に沿って、中間部材１８へのシール部材８の取付けを行う。
まず、中間部材側シール部材嵌合部２６の底面２６ａとシール部材８の端面８ｂを対向させるとともに、中間部材側取付け孔２８と、締結部材挿通孔３０及びシール部材側取付け孔３４とを対向させた状態で、中間部材側シール部材嵌合部２６にシール部材８を嵌合させる。このとき、底面２６ａと内周面２６ｂ同士は直角度を有しており、端面８ｂと外周面８ｃ同士は直角度を有しているため、中間部材側シール部材嵌合部２６に対してシール部材８が傾くことが防止される。また、シール部材８は、中間部材側シール部材嵌合部２６に対してすきまばめを有しているため、中間部材側シール部材嵌合部２６にシール部材８を嵌合させる際に、シール部材８が中間部材側シール部材嵌合部２６に引っ掛かることが防止されている。
【００９０】
次に、中間部材側取付け孔２８と締結部材挿通孔３０及びシール部材側取付け孔３４に、シール部材８の端面８ａ側から締結部材を挿通し、中間部材側シール部材嵌合部２６にシール部材８を取付けて、中間部材１８へのシール部材８の取付け工程を終了する。このとき、中間部材側取付け孔２８が、締結部材挿通孔３０及びシール部材側取付け孔３４と対向しているため、中間部材１８に対するシール部材８の径方向の位置決めが行われる。
【００９１】
したがって、本実施形態のボールねじ装置１であれば、ナット側中間部材嵌合部２０に中間部材１８を嵌合させた際に、ナット側中間部材嵌合部２０に対して中間部材１８が傾くことが防止されるため、中間部材１８の取付け状態が良好なものとなる。その結果、シール部材８のシール性能が向上して、ボールねじ装置１の作動性及び耐久性が向上する。また、中間部材１８の取付け作業が容易となり、ボールねじ装置１の組立効率が向上する。
【００９２】
また、本実施形態のボールねじ装置１であれば、中間部材側ナット嵌合部２２が、ナット側中間部材嵌合部２０に対してすきまばめを有しているため、中間部材１８がナット側中間部材嵌合部２０に引っ掛かることが防止されている。その結果、中間部材１８の取付け状態が良好なものとなり、シール部材８のシール性能が向上して、ボールねじ装置１の作動性及び耐久性が向上する。
【００９３】
さらに、本実施形態のボールねじ装置１であれば、ナット側挿通孔６にナット２の外周側から締結部材を挿通した際に、ナット２に対する中間部材１８の軸方向の位置決めが行われるため、ナット２への中間部材１８の取付けが容易となる。その結果、ナット２への中間部材１８の取付けに係わる作業効率が向上する。
また、本実施形態のボールねじ装置１であれば、締結部材の先端によって中間部材側位置決め溝２４が押圧された際に、中間部材１８がナット側中間部材嵌合部２０に押し付けられ、中間部材１８がナット２に押し付けられる。その結果、中間部材１８がナット側中間部材嵌合部２０に対して強固に固定され、シール部材８のシール性能が向上する。
【００９４】
また、本実施形態のボールねじ装置１であれば、中間部材側位置決め溝２４が、中間部材側ナット嵌合部２２の外周面２２ｂに連続して設けられているため、ナット側挿通孔６と中間部材側位置決め溝２４とが、中間部材１８の径方向における全ての位相において対向することとなる。その結果、ナット２と中間部材１８との位相合わせが容易となり、ナット２への中間部材１８の取付けに係わる作業効率が向上する。
【００９５】
また、本実施形態のボールねじ装置１であれば、中間部材側シール部材嵌合部２６にシール部材８を嵌合させた際に、中間部材側シール部材嵌合部２６に対してシール部材８が傾くことが防止されるため、シール部材８の取付け状態が良好なものとなる。その結果、シール部材８のシール性能が向上して、ボールねじ装置１の作動性及び耐久性が向上する。
【００９６】
また、本実施形態のボールねじ装置１であれば、シール部材８が、中間部材側シール部材嵌合部２６に対してすきまばめを有しているため、シール部材８が中間部材側シール部材嵌合部２６に引っ掛かることが防止されている。その結果、シール部材８の取付け状態が良好なものとなり、シール部材８のシール性能が向上して、ボールねじ装置１の作動性及び耐久性が向上する。
【００９７】
また、本実施形態のボールねじ装置１であれば、シール部材８が環状をなす芯金３２を有しているため、シール部材８の強度が向上して、シール部材８の長寿命化及びシール性能の向上が可能となり、ボールねじ装置１の作動性及び耐久性が向上する。
また、本実施形態のボールねじ装置１であれば、芯金３２の外周面が均一な厚さのシール部材によって覆われているため、中間部材側シール部材嵌合部２６にシール部材８を嵌合させる際に、中間部材１８と芯金３２との芯違いが生じることが防止される。
【００９８】
なお、本実施形態のボールねじ装置１では、底面２０ａと内周面２０ｂ同士が直角度を有するとともに、上面２２ａと外周面２２ｂ同士が直角度を有する構成としたが、これに限定されるものではない。すなわち、中間部材１８の取付け状態が良好なものとなれば、これらの面同士は、例えば、略直角の関係であってもよい。
また、本実施形態のボールねじ装置１では、底面２６ａと内周面２６ｂ同士が直角度を有するとともに、端面８ｂと外周面８ｃ同士が直角度を有する構成としたが、これに限定されるものではない。すなわち、シール部材８の取付け状態が良好なものとなれば、これらの面同士は、例えば、略直角の関係であってもよい。
【００９９】
さらに、本実施形態のボールねじ装置１では、中間部材側ナット嵌合部２２の外径Ｄ5が、ナット側中間部材嵌合部２０の内径Ｄ6に対してすきまばめを有する径となっているが、これに限定されるものではない。すなわち、中間部材１８がナット側中間部材嵌合部２０に引っ掛かることが防止されていれば、中間部材側ナット嵌合部２２の外径Ｄ5は、ナット側中間部材嵌合部２０の内径Ｄ6に対してすきまばめを有していない径であってもよい。
【０１００】
また、本実施形態のボールねじ装置１では、シール部材８の外径Ｄ1が、中間部材側シール部材嵌合部２６の内径Ｄ7に対してすきまばめを有する径となっているが、これに限定されるものではない。すなわち、シール部材８が中間部材側シール部材嵌合部２６に引っ掛かることが防止されていれば、シール部材８の外径Ｄ1は、中間部材側シール部材嵌合部２６の内径Ｄ7に対してすきまばめを有していない径であってもよい。
【０１０１】
また、本実施形態のボールねじ装置１では、ナット側挿通孔６にナット２の外周側から締結部材を挿通するとともに、締結部材の先端によって中間部材側位置決め溝２４を押圧して、ナット側中間部材嵌合部２０に中間部材１８を取付けたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、ナット側挿通孔６及び中間部材側位置決め溝２４を設けない構成として、ナット側中間部材嵌合部２０に中間部材１８を接着して取付けてもよい。
【０１０２】
また、本実施形態のボールねじ装置１では、中間部材側取付け孔２８と締結部材挿通孔３０及びシール部材側取付け孔３４とを連通させた状態で、締結部材によって、中間部材側シール部材嵌合部２６にシール部材８を取付けたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、中間部材側取付け孔２８と、締結部材挿通孔３０と、シール部材側取付け孔３４を設けない構成として、中間部材側シール部材嵌合部２６にシール部材８を接着して取付けてもよい。また、例えば、中間部材１８の外周部に、中間部材側シール部材嵌合部２６に連通する中間部材側挿通孔を設け、芯金３２の外周面のうち、中間部材側シール部材嵌合部２６にシール部材８を取付けた状態で、中間部材側挿通孔と対向する位置に芯金側位置決め溝を設けてもよい。
【０１０３】
また、本実施形態のボールねじ装置１では、中間部材側位置決め溝２４の中心軸線ＣＬ5が、ナット側挿通孔６の中心軸線ＣＬ2に対し、ナット２の軸方向に沿ってナット２の外側へ偏芯している構成としたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、中間部材側位置決め溝２４の中心軸線ＣＬ5が、ナット側挿通孔６の中心軸線ＣＬ2に対し、同軸であってもよい。
【０１０４】
また、本実施形態のボールねじ装置１では、中間部材側位置決め溝２４の中心軸線ＣＬ5を、中間部材側ナット嵌合部２２の外周面２２ｂに連続して設けたが、これに限定されるものではなく、中間部材側位置決め溝２４を、例えば、外周面２２ｂのうちナット側挿通孔６と対向する位置にのみ設けてもよい。
また、本実施形態のボールねじ装置１では、シール部材８が芯金３２を有する構成としたが、これに限定されるものではなく、シール部材８が芯金３２を有していない構成としてもよい。
【０１０５】
また、本実施形態のボールねじ装置１では、芯金３２の形状を環状としたが、これに限定されるものではなく、芯金３２の形状は、例えば、略環状としてもよい。
また、本実施形態のボールねじ装置１では、芯金３２の外周面を、均一な厚さのシール部材によって覆う構成としたが、これに限定されるものではなく、芯金３２の外周面が露出した構成としてもよい。
その他の作用・効果は、上述した第一実施形態と同様である。
なお、上述した各実施形態のうち、第三実施形態のみ、シール部材８が芯金３２を有する構成としたが、これに限定されるものではなく、第一及び第二実施形態においても、シール部材８が芯金３２を有する構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】本発明の第一実施形態のボールねじ装置を示す図である。
【図２】本発明の第二実施形態のボールねじ装置を示す図である。
【図３】本発明の第三実施形態のボールねじ装置を示す図である。
【図４】従来のボールねじ装置を示す図である。
【符号の説明】
【０１０７】
１    ボールねじ装置
２    ナット
４    ナット側シール部材嵌合部
６    ナット側挿通孔
８    シール部材
１０  リップ部
１２  シール部材側位置決め溝
１４  ナット側位置決め溝
１６  シール部材側挿通孔
１８  中間部材
２０  ナット側中間部材嵌合部
２２  中間部材側ナット嵌合部
２４  中間部材側位置決め溝
２６  中間部材側シール部材嵌合部
２８  中間部材側取付け孔
３０  締結部材挿通孔
３２  芯金
３４  シール部材側取付け孔
３６  ねじ軸側転動溝
３８  ねじ軸
４０  ナット側転動溝
４２  負荷転動路
４４  転動体
４６  循環部材
【図１】
2007211858.tif 000003
【図２】
2007211858.tif 000004
【図３】
2007211858.tif 000005
【図４】
2007211858.tif 000006