(57)【要約】      （修正有）【課題】使用後、土中に埋めることにより生分解して土となり、環境の汚染を生じない雨傘の提供。【解決手段】雨傘シートと、露先と、石突きと、手元を傘の骨二組み込んでなる雨傘において、ａ．雨傘シートは、脂肪族芳香族コポリエステル樹脂１００〜５０重量部にポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体５０重量部以下を配合した樹脂組成物を製膜したシートであり、ｂ．露先は、脂肪族芳香族コポリエステル樹脂１００重量部に、ポリブチレンサクシネート樹脂、ポリエチレンサクシネート樹脂、ポリブチレンサクシネート・アジペート樹脂のいずれか１種類５０重量部以下を配合し、ｃ．手元と、石突きは、ポリ乳酸樹脂１００重量部に、ポリブチレンサクシネート樹脂、ポリエチレンサクシネート・アジペート樹脂、１．４−ＢＤ、琥珀酸、アジペート、乳酸共重合体、のいずれか１種類５０重量部以下を配合した生分解性樹脂雨傘。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
雨傘シートと、露先と、石突きと、手元を傘の骨二組み込んでなる雨傘において、
ａ．雨傘シートは、脂肪族芳香族コポリエステル樹脂１００〜５０重量部にポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体５０重量部以下、スリップ剤０．１〜３．０重量部、耐候剤０．１〜２．０重量部を配合した樹脂組成物を製膜したシートであり、
ｂ．露先は、脂肪族芳香族コポリエステル樹脂１００重量部に、ポリブチレンサクシネート樹脂、ポリエチレンサクシネート樹脂、ポリブチレンサクシネート・アジペート樹脂のいずれか１種類５０重量部以下を配合して、スリップ剤０．１〜３．０重量部を添加し、射出成形したものであり、
ｃ．手元と、石突きは、ポリ乳酸樹脂１００重量部に、ポリブチレンサクシネート樹脂、ポリエチレンサクシネート・アジペート樹脂、１．４−ＢＤ、琥珀酸、アジペート、乳酸共重合体、のいずれか１種類５０重量部以下を配合して、スリップ剤０．１〜３．０重量部を添加し、射出成形したものである、
ことを特徴とする、生分解性樹脂雨傘。
【請求項２】
シートが生分解性樹脂組成物に顔料を添加し着色して製膜するか、顔料を添加しもしくは添加せずに製膜し、印刷インキを用いて印刷するか塗料を用いて塗装したシートである、請求項１に記載された、生分解性樹脂雨傘。
【請求項３】
手元は雨傘の骨に熱融着されもしくは熱融着されず着脱できるものである、請求項１または２に記載された、生分解性樹脂雨傘。
【請求項４】
シートが厚さが５０〜２５０μｍである、請求項１ないし３のいずれか１項に記載された、生分解性樹脂雨傘。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生分解性樹脂雨傘であって、シートは柔軟性を有し、耐引裂性が優れていて、水捌性がよく、ラミネート接着ができるシートで、露先は柔軟性があり、シートとラミネート接着加工ができる露先で、手元、石突きは硬度があり、耐衝撃性がある、生分解性を有する雨傘に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の雨傘は石油から製造されるプラスチックのポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル等から成形加工された部材が使用されている。石油から製造されるプラスチックの従来の成形加工された部材は使用後、雨傘の骨組から外して、廃棄物として焼却する必要がある。焼却処理すると炭酸ガスの発生、熱カロリーの増大等の地球温暖化が生ずる環境問題がある。
【特許文献１】特開平９−１７０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明はこのような現状に鑑みてなされたものであり、地球環境浄化という世界的ニーズに対応したもので、使用後、雨傘の骨（金属製）よりシート、露先、手元、石突きの部材を取り外し、土中や堆肥中に埋設すると自然環境中の微生物により分解され、自然界に存在する物質に変換し、最終的には水と炭酸ガスになる特別の性能を有する。しかも雨傘シートは耐引裂性がよく、柔軟で水捌がよく、ラミネート接着加工ができ耐候性がよいシートである生分解性雨傘を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、
「１．  雨傘シートと、露先と、石突きと、手元を傘の骨二組み込んでなる雨傘において、
ａ．雨傘シートは、脂肪族芳香族コポリエステル樹脂１００〜５０重量部にポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体５０重量部以下、スリップ剤０．１〜３．０重量部、耐候剤０．１〜２．０重量部を配合した樹脂組成物を製膜したシートであり、
ｂ．露先は、脂肪族芳香族コポリエステル樹脂１００重量部に、ポリブチレンサクシネート樹脂、ポリエチレンサクシネート樹脂、ポリブチレンサクシネート・アジペート樹脂のいずれか１種類５０重量部以下を配合して、スリップ剤０．１〜３．０重量部を添加し、射出成形したものであり、
ｃ．手元と、石突きは、ポリ乳酸樹脂１００重量部に、ポリブチレンサクシネート樹脂、ポリエチレンサクシネート・アジペート樹脂、１．４−ＢＤ、琥珀酸、アジペート、乳酸共重合体、のいずれか１種類５０重量部以下を配合して、スリップ剤０．１〜３．０重量部を添加し、射出成形したものである、
ことを特徴とする、生分解性樹脂雨傘。
２．  シートが生分解性樹脂組成物に顔料を添加し着色して製膜するか、顔料を添加しもしくは添加せずに製膜し、印刷インキを用いて印刷するか塗料を用いて塗装したシートである、１項に記載された、生分解性樹脂雨傘。
３．  手元は雨傘の骨に熱融着されもしくは熱融着されず着脱できるものである、１項または２項に記載された、生分解性樹脂雨傘。
４．  シートが厚さが５０〜２５０μｍである、１項ないし３項のいずれか１項に記載された、生分解性樹脂雨傘。」
に関する
【発明の効果】
【０００５】
本発明の雨傘は使用後に土中や堆肥中に埋設することにより生分解し、自然界に存在する物質に変換し、環境を汚染しない材料よりなり、特にシートは耐引裂性がよく、柔軟で水捌がよく、ラミネート接着加工性がよいシートが成形加工できる。露先、手元、石突きを射出成形機で成形加工した場合に何れも金型から離型がよく成形加工できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明をその実施の形態を挙げて詳細に説明する。
本発明の生分解性シートに使用する生分解性樹脂は、脂肪族芳香族コポリエステル樹脂で代表的なものとしては、テレフタル酸／ブタンジオールアジピン酸から成るモジュールユニットを基にしたテーラメント構造を有するポリブチレンアジペート／テレフタレート共重合体樹脂がある。
該物質の化学構造式は下記の通りである。
【０００７】
【化１】
2007051216.tif 000002
脂肪族芳香族コポリエステル樹脂としてはＢＡＳＦジャパン株式会社製の「エコフレックス」が挙げられる。
「エコフレックス」は密度１．２６ｇ/ｃｍ３、融点（Ｔｍ）１１５℃、ガラス転移温度（Ｔｇ）−３０℃、硬度３２（ショア−硬度）で柔軟な性質があり優れた延展性があり引張破断伸びが大きく耐引裂性がよい生分解性樹脂である。
【０００８】
ポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体としては、大日本インキ化学工業株式会社製の「プラメート  ＰＤ−１５０」「プラメート  ＰＤ−３５０」が挙げられる。
「プラメート  ＰＤ−１５０」は下記化学構造を有する。
（Ｃ３Ｈ４Ｏ２）ｎ−（ＣＸ＋２Ｈ２ＸＯ４）ｍ    Ｘ＝１〜３
融点（Ｔｍ）１６５℃、ガラス転移温度（Ｔｇ）５２℃である。該樹脂は、脂肪族芳香族コポリエステル樹脂にブレンドすると柔軟性を付与する他にシートに展張性を付与し、シートを折り畳んだ時のシワの発生を軽減し、またシートの水捌をよくする。
「プラメート  ＰＤ−３５０」は下記化学構造を有する。
（Ｃ３Ｈ４Ｏ２）ｎ−（ＣＸ＋２Ｈ２ＸＯ４）ｍ    Ｘ＝４〜２２
比重１．１５、融点（Ｔｍ）１５７℃、ガラス転移温度（Ｔｇ）２０℃である。脂肪族芳香族コポリエステル樹脂にブレンドすると「プラメート  ＰＤ−１５０」より更にシートに柔軟性を付与する。またシートに展張性を付与し、シートを折り畳んだ時のシワの発生は殆どなく、水捌も優れているのでより好ましい。
脂肪族芳香族コポリエステル樹脂１００重量部に対するポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体の添加量は０〜５０重量部存在する必要がある。０重量部でも脂肪族芳香族コポリエステル樹脂のシートは耐引裂性がよく実用に供せられるが、シートを折り畳んだ場合シワの発生が生じやすくなる。５０重量部以上では、更に耐引裂性が悪くなる。添加量は好ましくは５〜４０重量部、より好ましくは１０〜４０重量部である。
【０００９】
本発明のシート、露先、手元、石突きを成形加工する場合に使用するスリップ剤はシリカ、タルク、ゼオライト、エルカ酸アミド、ビスアマイドである。シリカの例として富士デヴィソン化学株式会社製の「サイロイド  ２４４」、タルクの例として東京インキ株式会社製の「ＴＥＰＢＰ−ＡＢ１」「ＴＥＰ ＢＰ−ＡＢ２」、ゼオライトの例として東京インキ株式会社製の「ＢＤＭ  １ＫＣ１３９  ＮＡＴ」濃度５％、東京インキ株式会社製の「ＢＤＭ  １ＫＣ１４０  ＮＡＴ」濃度５％、エルカ酸アミドの例として東京インキ株式会社製の「ＴＥＰＢＰ−ＳＬ１」濃度１０％、樹脂「エコフレックス」、ビスアマイドの例として東ソ株式会社製の「ペトロセン  ＢＬ１１ＭＢ」等が挙げられる。
【００１０】
脂肪族芳香族コポリエステル樹脂は、押出成形した場合、またカレンダー成形した場合、巻取ロール等からのロール離れが悪く、巻き取ったシート同士がブロッキングを起こす等の問題がある。更にインフレーション押出成形した場合は、チューブの口開きが悪い等の問題がある。該スリップ剤を単独で、また２種類以上を添加すると、加工時のロール離れが改善される。またシート同士のブロッキングも改善される。更にチューブの口開きが改善されるので好ましい。
【００１１】
本発明で使用する生分解性樹脂１００重量部に対してスリップ剤の添加量０．１〜３．０重量部である。スリップ剤の添加量は０．１重量部以下では加工機械の金属表面に対する摩擦抵抗の減少が小さく好ましくない。またシートの離型性、チューブの口開き性の改善が少なく好ましくない。３重量部以上では、滑性が強くなりシートの加工性が悪くなり好ましくない。
【００１２】
本発明のシートに使用される耐候剤は、耐光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤から選ばれた少なくとも１種類以上を含み、脂肪族芳香族コポリエステル樹脂１００重量部に対し、０．１〜１．５重量部添加する。
ａ．耐光安定剤は、ヒンダードアミン系として東京インキ株式会社製の「ＴＥＰ  ＢＰ−ＵＶ１」「ＴＥＰ  ＢＰ−ＵＶ２」、旭電化株式会社製の「アデカスタップ  ＬＡ−３２」「アデカスタップ  ＬＡ−３６」「アデカスタップ    ＬＡ−６３Ｐ」「アデカスタップ    ＬＡ−６８ＬＤ」「アデカスタップ    ＬＡ−５０１」「アデカスタップ    ＬＡ−５０２ＸＰ」が挙げられる。
ｂ．紫外線吸収剤は、ベンゾトリアゾル系の例として、チバガイギ株式会社製の「チヌピン  ３２７」、共同薬品株式会社製の「バイオソープ  ５１０」、ベンゾフェノン系の例として旭電化株式会社製の「アデカスタップ  １４１３」がある。
ｃ．酸化防止剤の例として、チバガイギ株式会社製の「イルガノックス  １０１０」が挙げられる。
該耐候剤の中で耐候安定剤がシートの黄変を防ぐ効果が大きいので好ましい。
本発明のシートに使用される耐候剤は、生分解性樹脂１００重量部に対して耐候剤は０．１〜２．０重量部である。
添加量は０．１重量部以下では黄変色を防ぐ効果が小さい。２重量部以上添加しても黄変色を防ぐ効果の向上が見られない。
【００１３】
雨傘用シートの厚さは５０〜２５０μｍである。５０μｍ以下では雨傘用シートとして薄くて耐引裂性が悪くなる。またシワが発生しやすいので製品化するのは困難である。２５０μｍ以上では柔軟性が欠けるようになる。
また重量が重くなり製品とした場合問題が生ずる。好ましくは６０〜２００μｍである。より好ましくは６０〜１５０μｍである。
【００１４】
シートは用途により、またタイプによりエンボス加工したものが使用される。エンボス加工したものは、折り畳んで閉じていた傘を開く時にシートとシートの剥離性が良く、傘をスムーズに開くことができる。またシワの発生が少なくなる。
【００１５】
シートは押出成形の場合、無延伸シート、一軸延伸シート、二軸延伸シートのいずれでもよいが、生産性から無延伸シートが好ましい。更にインフレーション押出成形、カレンダー成形をしてシートを製造することができる。
シートに使用する生分解性樹脂は、脂肪族芳香族コポリエステル樹脂であるが、ポリ乳酸樹脂、ポリエチレンサクシネート樹脂、ポリエチレンサクシネート・アジペート樹脂、ポリブチレンサクシネート樹脂、ポリブチレンサクシネート／アジペート樹脂ポリカプロラクトン樹脂をシートの物性を阻害しない範囲で使用してもよい。
【００１６】
本発明の露先に使用する生分解性樹脂は脂肪族芳香族コポリエステル樹脂１００重量部にポリエチレンサクシネート樹脂０〜５０重量部、ポリブチレンサクシネート樹脂０〜５０重量部、ポリブチレンサクシネート・アジペート樹脂０〜５０重量部をいずれか１種類以上配合する。更にスリップ剤０．１〜３．０重量部を添加し、射出成形加工して製品を加工する。
【００１７】
露先の樹脂として脂肪族芳香族コポリエステル樹脂１００重量部使用する。例として、「エコフレックス」が挙げられ、該樹脂１００重量部の場合は、シートの樹脂と同じ樹脂であるので、露先とシートとのラミネート接着性がよいので好ましい。しかし射出成形で成形加工の場合、金型からの離型性があまりよくないので、これを改善するために他の生分解性樹脂を０〜５０重量部配合して露先を射出成形加工する。
【００１８】
露先の他の生分解性樹脂としてポリエチレンサクシネート・アジペート樹脂を使用する。該樹脂の例として日本触媒株式会社製の「ルナーレ  ＳＰ−Ｐ５０００」が挙げられる。「ルナーレ  ＳＥ−Ｐ５０００」は密度１．３０ｇ/ｃｍ３、融点９４℃、ガラス転移温度−１１℃である。
「ルナーレ  ＳＥ−Ｐ５０００」は０〜５０重量部配合する。好ましくは５〜５０重量部配合する。より好ましくは１０〜４０重量部配合する。射出成形加工する場合、成形品の金型の離型性がよくなり、冷却時間を短縮できるので好ましい。５０重量部以上では、シートとのラミネート接着性が悪くなるので好ましくない。
【００１９】
露先の他の生分解性樹脂としてポリブチレンサクシネート樹脂を使用する。該樹脂の例として昭和高分子株式会社製の「ビオノーレ  ＃1０００」シリーズが挙げられる。「ビオノーレ  ＃1０００」シリーズは密度１．２６ｇ/ｃｍ３、融点１１４℃、ガラス転移温度−３２℃である。
「ビオノーレ  ＃1０００」シリーズ０〜５０重量部配合する。「好ましくは５〜５０重量部配合する。より好ましくは１０〜４０重量部配合する。射出成形加工する場合、成形品の金型の離型性がよくなり、冷却時間を短縮できるので好ましい。５０重量部以上では、シートとのラミネート接着性が悪くなるので好ましくない。
【００２０】
露先の他の生分解性樹脂としてポリブチレンサクシネート・アジペート樹脂を使用する。該樹脂の例として昭和高分子株式会社製の「ビオノーレ  ＃３０００」シリーズが挙げられる。「ビオノーレ  ＃３０００」シリーズは密度１．２３ｇ/ｃｍ３、融点９５℃、ガラス転移温度−４５℃である。
「ビオノーレ  ＃３０００」シリーズ０〜５０重量部配合する。好ましくは５〜５０重量部配合する。より好ましくは１０〜４０重量部配合する。射出成形加工する場合、成形品の金型の離型性がよくなり、冷却時間を短縮できるので好ましい。また成形品は柔軟となり好ましい。５０重量部以上では、シートとのラミネート接着性が悪くなるので好ましくない。
【００２１】
本発明の手元、石突きに使用する生分解性樹脂は、ポリ乳酸樹脂１００重量部にポリエチレンサクシネート・アジペート樹脂０〜５０重量部、ポリブチレンサクシネート樹脂０〜５０重量部、１.４−ＢＤ、琥珀酸アジペート樹脂乳酸共重合体０〜５０重量部のいずれか１種類以上配合して、更にスリップ剤０．１〜３．０重量部を添加し射出成形加工して製品を加工する。
【００２２】
ポリ乳酸樹脂の例として、「レイシア」が挙げられる。射出成形加工用としては三井化学株式会社製の「レイシア  Ｈ−１００Ｊ」（ＭＦＲ：８ｇ／１０ｍｉｎ、ロックウェル硬度：１１５Ｒ、比重：１．２６）「レイシア  Ｍ−１５１ＳＱ０４」（ＭＦＲ：１７ｇ／１０ｍｉｎ、ロックウェル硬度：９１Ｒ、比重：１．３２）が挙げられる。またトヨタ自動車株式会社製の「トヨタエコプラスチック  Ｕ'Ｚｓｅｒｉｅｓ」が挙げられる。
この他、ユニチカ株式会社製の「テラマック  シリーズ」が挙げられる。
ポリ乳酸樹脂は、１００〜５０重量部使用する。ポリ乳酸樹脂１００重量部の場合は、硬度が高く、光沢もありよい。しかし、耐衝撃性がやや小さい。この対衝撃性を改善するために他の樹脂５０重量部以下を配合した方が好ましい。
【００２３】
他の生分解性樹脂として、ポリエチレンサクシネートアジペート樹脂が挙げられる。例として「ルナーレ  ＳＥ−Ｐ５０００」（比重：１．３、融点：９４℃、ガラス転移温度：−１１℃）が挙げられる。
配合量は、ポリ乳酸樹脂１００重量部に対して５０以下である。
耐衝撃性を改善するのに５〜５０重量部配合するのが好ましい。より好ましくは、１０〜４０重量部である。５０重量部超えると手元、石突きの硬度が低くなるので好ましくない。
【００２４】
他の生分解性樹脂として、１．４−ＢＤ、琥珀酸、アジペート、乳酸共重合体で、例として三菱化学株式会社製の「ＧＳ  ＰＬａ」が挙げられる。射出成形用としては、三菱化学株式会社製の「ＡＺ  ８１Ｔ」（比重：１．２６、融点：１１０℃、ＭＦＲ：８ｇ／１０ｍｉｎ）「ＡＺ  ７１Ｔ」（比重：１．２６、融点：１１０℃、ＭＦＲ：２０ｇ／１０ｍｉｎ）「ＡＺ  ８２Ｗ」（比重：１．２４、融点：８８℃、ＭＦＲ：８ｇ／１０ｍｉｎ）が挙げられる。体衝撃性を改善するのには、配合量はポリ乳酸樹脂１００重量部に対して５０重量部以下、好ましくは、５〜５０重量部、より好ましくは、１０〜４０重量部である。
５０重量部を超えると手元、石突きの硬度が低くなるので好ましくない。
【００２５】
他の生分解性樹脂としては、ポリブチレンサクシネート樹脂が挙げられる。該樹脂の性能については[００１８]で説明してある。配合量はポリ乳酸樹脂１００重量部に対して５０重量部以下である。好ましくは、５〜５０重量部、より好ましくは、１０〜４０重量部である。
５０重量部を超えると手元、石突きの硬度が低くなるので好ましくない。
【００２６】
シートに使用する生分解性樹脂用顔料は、有機顔料及び無機顔料である。有機顔料の例として東洋インキ製造株式会社製「ＢＤＭ  ７ＫＢ９８１  ＢＬＭ」「ＢＤＭ  ２ＫＢ０９６  ＹＥＬ」「ＢＤＭ  ４ＫＢ０１０  ＰＮＫ」「ＢＤＭ  ４ＫＢ００９  ＲＥＤ」「ＢＤＭ  ７ＫＢ９８０  ＢＬＵ」「ＢＤＭ  ＯＫＡ３８７  ＢＬＫ」が挙げられる。
無機顔料の例として、東洋インキ製造株式会社製「ＢＤＭ  １ＫＣ２５７  ＷＨＴ」「ＢＤＭ  ＯＫＡ４２４  ＢＬＫ」「ＢＤＭ  ７ＫＣ０６８  ＢＬＵ」「ＢＤＭ  ７ＫＣ０６７  ＢＬＵ」「ＢＤＭ  ５ＫＢ３６２  ＧＲＭ」が挙げられる。また東京インキ株式会社製として、「ＴＥＰ  ＢＰ−ＢＬＵＥ１」「ＴＥＰ  ＢＰ−ＲＥＤ１」「ＴＥＰ  ＢＰ−ＷＨＩＴＥ１」「ＴＥＰ  ＢＰ−ＢＬＡＣＫ１」が挙げられる。
【００２７】
シートに使用する生分解性グラビアインキとして、東洋インキ製造株式会社製の「ネクスト  ＧＰ  シリーズ」が挙げられる。その設定色として２３黄、１２１紅、１８１赤、３９藍、９２墨、６３白がある。また、大日精化株式会社製の「バイオテック  カラーＨＧＣ」「バイオテック  カラーＨＧＰ」「バイオテック  カラーＴＥ」「バイオテック  カラーＡＰ」が挙げられる。設定色として７０１白、８３茶、７０３赤、７１１紅、７２２黄、７３９藍、７７９草、９８３紫がある。
【００２８】
合成樹脂製の手元に金属製の中棒を取り付ける際に、中棒の手元取付部を過熱した状態で、手元の中棒取付部に差し込んで溶着して結合させて一体化させると手元と中棒は分離できない。
しかし手元の中棒の挿入口内部に一時的に中棒を固着できる構造を有することによって、着脱が可能になる。
手元より中棒を簡単に脱却できるので、金属部と樹脂部のリサイクルが容易になる。
【００２９】
本発明では生分解性物質、無機物を種類及び量を選び、染料、顔料、可塑剤、安定剤、滑剤、防黴剤、酸化チタン等を使用することができる。
【００３０】
本発明の雨傘用シート、露先、手元及び石突きは、生分解性樹脂で構成されているので、使用後に廃棄する場合、土壌や堆肥中に埋没すると、水分、温度、バクテリアの相乗作用で、水と炭酸ガスに生分解し、環境を害することが少ない。
【実施例】
【００３１】
実施例１
ａ）シート
脂肪族芳香族コポリエステル樹脂「エコフレックス」１００重量部にポリ乳酸／ジオール・ジカルボン酸共重合体「プラメートＰＤ−３５０」２０重量部、スリップ剤エルカ酸アミド「ＴＥＰ  ＢＰ−ＳＬ１」（濃度１０％含有、樹脂エコフレックスマスターバッチ）３重量部、ヒンダードアミン系光安定剤「アデカスタップ  ＬＡ−６８ＬＤ」０．７重量をヘンシェルミキサー１００リットルに投入し、低速で５分間混合し、φ６５ｍｍ  Ｔ−ダイ押出機を用いシリンダー温度、Ｃ１：１５０℃、Ｃ２：１６０℃、Ｃ３：１７０℃、Ｃ４：１８０℃、Ｈ１７０℃  ダイス温度、Ｄ１：１８０℃、Ｄ２：１８０℃、Ｄ３：１８０℃でシートを成形加工し、巾：４０ｃｍ、厚さ：７０μｍのシートを巻取機で巻き取った。巻き取ったシートはエンボス加工機で深絞りしてエンボス加工した。
該シートの物性は表に示す。
ｂ）露先
脂肪族芳香族コポリエステル樹脂「エコフレックス」６０重量部にポリブチレンサクシネート樹脂「ＧＳ  Ｐｌａ  ＡＺ７１Ｔ」４０重量部を配合し、該樹脂１００重量部にスリップ剤「ＴＥＰ  ＢＰ−ＡＢ１」（タルク６０％含有、樹脂はエコフレックスのマスターバッチ）３重量部をヘンシェルミキサー５０リットルに投入し、低速で５分間混合し、１５オンス射出成形機を用い射出成形加工を行った。シリンダ温度はＣ１：１６０℃、Ｃ２：１７５℃、Ｃ３：１８５℃、射出圧力７５ＭＰａ、スクリュウ回転数５０ｒｐｍ、射出時間１５秒、冷却温度約４０℃、冷却時間３０秒、露先を５６個取りで成形加工を行った。
Ｃ）手元、石突き
手元、石突きはポリ乳酸樹脂「レイシア  Ｈ１００Ｊ」１００重量部にスリップ剤「ＴＥＰ  ＢＰ−ＡＢ１」３重量部、顔料「ＴＥＴ  ＢＰ−ＷＨＩＴＥ１」（ＴｉＯ２：６０％入りマスターバッチ）２．０重量部、「群青」０．１重量部、ヘンシェルミキサー５０リットルに投入し、低速で５分間混合し、射出成形材料を製造した。該材料を１５オンス射出成形機を用い手元の射出成形加工を行った。射出成形条件は、シリンダ温度はＣ１：１７０℃、Ｃ２：１９５℃、Ｃ３：２００℃、射出圧力８５ＭＰａ、スクリュー回転数６０ｒｐｍ、射出時間１５秒、冷却温度約４０℃、冷却時間４０秒、手もとを４個取りで成形加工を行った。
また該材料を１５オンス射出成形機を用い石突きの成形加工を行った。射出成形条件は、シリンダ温度はＣ１：１７０℃、Ｃ２：１８５℃、Ｃ３：１９５℃、射出圧力８０ＭＰａ、スクリュー回転数６０ｒｐｍ、射出時間１５秒、冷却温度約４０℃、冷却時間３０秒、手もとを１６個取りで成形加工を行った。
ａ）のシートを雨傘の骨８本に取り付けるために、ｂ）の露先とのウェルダ加工により、シートと露先との溶着を行った。溶着の時間は約１秒／箇所であった。
ａ）、ｂ）、ｃ）の物性は表１に示す。
【００３２】
実施例２
ａ）シート
実施例１において、樹脂、共重合体、スリップ剤、耐候剤の全て実施例１と同じものを同量使用し、シートの成形加工も実施例１と同条件で加工し、実施例１と同じシートを加工し、該シートを雨傘用シートとして使用した。
該シートの物性は表に示す。
ｂ）露先
実施例１において、脂肪族芳香族コポリエステル樹脂「エコフレックス」８０重量部にポリブチレンサクシネート樹脂「ＧＳ  Ｐｌａ  ＡＺ７１Ｔ」２０重量部を使用した。スリップ剤「ＴＥＰ  ＢＴ−ＡＢ１」３重量部の他にエルカ酸アマイド「ＴＥＰ  ＢＴ−ＳＬ１」（濃度１０％のマスターバッチ）３重量部を添加した。その他は実施例１と同様にして露先を射出成形加工を行った。
Ｃ）手元、石突き
実施例１において、ポリ乳酸樹脂「レイシア  Ｈ１００Ｊ」６０重量部、ポリブチレンサクシネート樹脂「ＧＳ  Ｐｌａ  ＡＺ７１Ｔ」４０重量部を使用した。その他は実施例１と同様にして、手元、石突きの射出成形加工を行った。
ａ）のシート雨傘の骨８本に取り付けるために、ｂ）の露先とのウェルダ加工により、シートと露先との溶着を行った。溶着の時間は約１秒／箇所であった。
ａ）、ｂ）、ｃ）の物性は表１に示す。
【００３３】
比較例１
ａ）シート
シートは実施例１と同様のものを使用した。
ｂ）露先
実施例１において、脂肪族芳香族コポリエステル樹脂「エコフレックス」６０重量部を１００重量部にした。ポリブチレンサクシネート樹脂「ＧＳ  Ｐｌａ  ＡＺ７１Ｔ」４０重量部は使用しなかった。その他は実施例１と同様にして射出成形加工を行った。射出成形性が悪く、金型で露先の正式形状のものは５４ヶ取りの約３０％以下であった。露先が付いたバリーは離形性が悪く金型から取りはずすのに時間を要した。
該シートの物性は表に示す。
ｃ）手元、石付き
実施例１と同様の樹脂、同一の他の材料を実施例１と同量使用し、射出成形も実施例１と同一条件で成形加工を行った。
シートと露先とのウェルダー加工は、実施例１と同様にして行った。
ａ）、ｂ）、ｃ）の物性またシートと露先の溶着性は表１に示す。
【００３４】
比較例２
ａ）シート
シートは実施例１と同様のものを使用した。
ｂ）露先
実施例１において、脂肪族芳香族コポリエステル樹脂「エコフレックス」６０重量部は使用しなかった。ポリブチレンサクシネート樹脂「ＧＳ  Ｐｌａ  ＡＺ７１Ｔ」４０重量部は使用しなかった。代わりに、ポリ乳酸樹脂「レイシア  Ｈ１００Ｊ」１００重量部を使用した。その他は、実施例１と同様の材料を使用し、射出成形条件も実施例１と同様な条件で射出成形加工を行った。
シートと露先のウェルダー加工は、実施例1と同様にして行った。
ｃ）手元、石付きは実施例１同様のものを使用した。
ａ）、ｂ）、ｃ）の物性またシートと露先の接着性は表１に示す。
【００３５】
比較例３
現在市販されているポリエチレン（ＰＥ）製雨傘のシートの品質及びシート、露先、手元、石突きの生分解性をコンポスターに投入し、残存状態を評価した結果は表1に示す。
【００３６】
【表１】
2007051216.tif 000003
【００３７】
１．射出成形性
成形性が良い                  ○
成形性が余り良くない          △
成形性が悪い                  ×
２．金型からの離型性
離型性が良い                  ○
離型性が良い余り良くない      △
離型性が悪い                  ×
３．シートと露先の溶着性
溶着性が良い                  ○
溶着性が余り良くない          △
溶着生が悪い                  ×
４．生分解性の評価
１）雨傘シート
コンポスト中に投入し、８０℃×２８日間放置し、試験後に各試料の残存状態を評価。
試験後の残渣
８０％以上無い      ○
５０％ほどある      △
全部残っている      ×
２）露先、石突き及び手元
コンポスト中に投入し、８０℃×６０日間放置し、試験後に各試料の残存状態を評価。
試験後の残渣
８０％以上無い      ○
５０％ほどある      △
全部残っている      ×
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の雨傘は、使用後土中に埋まるだけで生分解し土になり、最終的には水と炭酸ガスになり、環境を汚染しないので広く使用される。