(57)【要約】【課題】簡単に適切な位置に温度センサが取り付けられ、測定精度にも優れた電子体温計を提供する。【解決手段】  先端に開口部を有する内部中空の筐体１０と、リード線２２によって、筐体１０の内部から開口部を介して筐体外部に引き出される温度センサ２１と、開口部を塞ぐキャップ３０と、を備えた電子体温計において、筐体１０の先端に、温度センサ２１を位置決めする位置決め手段が備えられていることを特徴とする。【選択図】図６
2007120963.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に開口部を有する内部中空の筐体と、
リード線によって、前記筐体の内部から前記開口部を介して筐体外部に引き出される温度センサと、
前記開口部を塞ぐキャップと、
を備えた電子体温計において、
前記筐体の先端に、前記温度センサを位置決めする位置決め手段が備えられていることを特徴とする電子体温計。
【請求項２】
前記位置決め手段は、前記温度センサを前記キャップの内壁面に押し当てた状態で前記リード線を保持するリード線保持部であることを特徴とする請求項１に記載の電子体温計。
【請求項３】
前記温度センサは、前記リード線保持部に接触しない位置に設けられると共に、
該温度センサは、前記リード線保持部及びリード線のうちの少なくともいずれか一方の弾性力によって、前記キャップの内壁面に押し当てられることを特徴とする請求項２に記載の電子体温計。
【請求項４】
前記温度センサは、接着剤によって前記キャップの内壁面に接着されることを特徴とする請求項３に記載の電子体温計。
【請求項５】
前記温度センサは、前記リード線保持部と前記キャップの内壁面によって挟み込まれることを特徴とする請求項２に記載の電子体温計。
【請求項６】
前記リード線保持部は、前記開口部の開口端縁の一部が延出された延出部により構成されており、
該延出部には前記リード線が通る隙間が設けられていることを特徴とする請求項２〜５のいずれか一つに記載の電子体温計。
【請求項７】
前記延出部は、
前記筐体の長手方向に突出した突出部と、
該突出部の先端から折れ曲がった折れ曲がり部と、
を有しており、
前記開口部の開口端縁と前記折れ曲がり部との間の隙間に前記リード線が通るように構成されることを特徴とする請求項６に記載の電子体温計。
【請求項８】
前記折れ曲がり部には、前記リード線の位置ずれを防止する溝が形成されていることを特徴とする請求項７に記載の電子体温計。
【請求項９】
前記溝の底面は、前記突出部の先端に向かうにつれて、前記キャップの内壁面に近づく方向に傾斜する傾斜面により構成されていることを特徴とする請求項８に記載の電子体温計。
【請求項１０】
前記延出部は、
前記筐体の長手方向に突出した突出部と、
該突出部の先端付近に形成され、前記リード線は通ることができ、かつ、前記温度センサは通ることができない大きさの貫通孔と、
を有しており、
該貫通孔に、前記リード線が通るように構成されることを特徴とする請求項６に記載の
電子体温計。
【請求項１１】
前記延出部は、
前記筐体の長手方向に突出した突出部と、
該突出部の先端に形成されたＶ字溝部と、
を有しており、
前記Ｖ字溝部によって、前記リード線が挟み込まれることを特徴とする請求項６に記載の電子体温計。
【請求項１２】
前記位置決め手段は、前記温度センサ自体を前記筐体の先端に保持する温度センサ保持部であることを特徴とする請求項１に記載の電子体温計。
【請求項１３】
前記温度センサは、前記温度センサ保持部とキャップの内壁面によって挟み込まれることを特徴とする請求項１２に記載の電子体温計。
【請求項１４】
前記温度センサは、前記温度センサ保持部に接着により固定されることを特徴とする請求項１２または１３に記載の電子体温計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度センサを有する電子体温計に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子体温計は、一般的に、先端に開口部を有する内部中空の筐体と、筐体の開口部を塞ぐ熱伝導性の良い材料からなるキャップとを備えている。そして、リード線によって筐体の内部から筐体外部に引き出された温度センサが、キャップの内壁面に当接されている。このように構成された電子体温計を用いて、腋の下等にキャップの部分を一定時間押し当てることで、体温を測定することができる。
【０００３】
このような電子体温計においては、測定精度を高めるためには、温度センサをキャップの内壁面の適切な位置に当接させる必要がある。温度センサの取り付け方法の代表例を、図１２を参照して説明する。図１２は従来例に係る温度センサの取り付け構造を示す模式的断面図である。
【０００４】
図１２（Ａ）に示す例においては、キャップ１００の内壁面に温度センサ２００の一部が接着剤Ｓ０によって接着されている。この場合、温度センサ２００を適切な位置に接着するためには、温度センサ２００をキャップ１００の内壁面に接着してから、キャップ１００を筐体に取り付ける必要がある。そのため、温度センサ２００を引き出すためのリード線と、筐体内部に設けられる電子基板との接続部に悪影響を与えないように注意を払わなければならないなど、作業工程が複雑になり、コストがかかってしまうなどの問題がある。
【０００５】
図１２（Ｂ）に示す例においては、キャップ１００の内部の先端部分に接着剤Ｓ１を充填し、温度センサ２００を固定することによって、キャップ１００の内壁面に温度センサ２００が当接されている。この場合、温度センサ２００を所望の位置に固定し難く、接着剤の量が多くなってしまう問題がある。また、熱容量が大きくなるため、体温を測定するのに必要な測定時間が長くなってしまうという問題もある。
【０００６】
図１２（Ｃ）に示す例においては、リード線２０１を螺旋状にして、キャップ１００の内部を這わせることで、弾性的に温度センサ２００がキャップ１００の内壁面に当接されている。この場合、温度センサ２００のキャップ１００の内壁面に対する接触状態が不安定になりやすく、測定誤差が発生し易いという問題がある。
【０００７】
このように、いずれの方法においても、各種問題があり、温度センサの取り付け方法には、未だ課題を残している。特に、近年、腋の下などに挟み込みやすいように、キャップの形状を平たくしたものが知られているが、この場合、測定精度を高くするためには、商品間で温度センサの取り付け位置にばらつきが生じないように、決まった位置（例えば中央付近）に温度センサを固定しなければならない。また、キャップの先端は比較的衝撃を受けやすいため、キャップ先端付近に温度センサを固定すると、衝撃によって温度センサがキャップの内壁面から剥がれてしまうなどのおそれがある。そのため、温度センサは、キャップの先端から離れた位置に固定するのが望ましい。しかしながら、上記の各種方法では、精度良く定められた位置に温度センサを固定するのが難しく、特に、キャップの先端から離れた位置に精度良く温度センサを固定するのが非常に難しかった。
【０００８】
関連する技術としては、特許文献１〜３に開示されたものがある。
【特許文献１】特開２０００−１１１４１４号公報
【特許文献２】特開２００４−１８４３２４号公報
【特許文献３】特開２００５−１４０７７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、簡単に適切な位置に温度センサが取り付けられ、測定精度にも優れた電子体温計を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【００１１】
すなわち、本発明の電子体温計は、
先端に開口部を有する内部中空の筐体と、
リード線によって、前記筐体の内部から前記開口部を介して筐体外部に引き出される温度センサと、
前記開口部を塞ぐキャップと、
を備えた電子体温計において、
前記筐体の先端に、前記温度センサを位置決めする位置決め手段が備えられていることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、筐体の先端に温度センサを位置決めする位置決め手段が備えられているため、キャップを筐体に嵌めるだけで、キャップに対する温度センサの位置をも定めることができる。従って、簡単に適切な位置に温度センサを取り付けることができる。これにより、組み立て効率を高めることもできる。
【００１３】
前記位置決め手段は、前記温度センサを前記キャップの内壁面に押し当てた状態で前記リード線を保持するリード線保持部であるとよい。
【００１４】
これにより、リード線保持部によってリード線が保持されて、温度センサはキャップの内壁面に押し当てられるので、温度センサが適切な位置に取り付けられることと相俟って、測定精度が向上する。また、このような保持方法によれば、大量の接着剤を必要としないので、熱容量が小さくなり、応答性を高めることができる。
【００１５】
前記温度センサは、前記リード線保持部に接触しない位置に設けられると共に、
該温度センサは、前記リード線保持部及びリード線のうちの少なくともいずれか一方の弾性力によって、前記キャップの内壁面に押し当てられるとよい。
【００１６】
このようにすれば、温度センサからリード線保持部に熱が逃げにくく、短時間で精度の高い温度測定が可能となる。
【００１７】
また、前記温度センサは、接着剤によって前記キャップの内壁面に接着されるとよい。
【００１８】
このようにすれば、温度センサの接触状態をより一層安定させることができる。
【００１９】
前記温度センサは、前記リード線保持部と前記キャップの内壁面によって挟み込まれることも好適である。
【００２０】
このようにすれば、接着剤等によることなく、温度センサの接触状態を安定させることができる。
【００２１】
また、前記リード線保持部は、前記開口部の開口端縁の一部が延出された延出部により構成されており、
該延出部には前記リード線が通る隙間が設けられているとよい。
【００２２】
ここで、前記延出部は、
前記筐体の長手方向に突出した突出部と、
該突出部の先端から折れ曲がった折れ曲がり部と、
を有しており、
前記開口部の開口端縁と前記折れ曲がり部との間の隙間に前記リード線が通るように構成されるとよい。
【００２３】
前記折れ曲がり部には、前記リード線の位置ずれを防止する溝が形成されているとよい。
【００２４】
このようにすれば、リード線の位置ずれが防止されるため、温度センサの取り付け位置の精度を高めることができる。
【００２５】
前記溝の底面は、前記突出部の先端に向かうにつれて、前記キャップの内壁面に近づく方向に傾斜する傾斜面により構成されているとよい。
【００２６】
これにより、リード線に無理な負荷がかかってしまうことを抑制できる。
【００２７】
また、前記延出部は、
前記筐体の長手方向に突出した突出部と、
該突出部の先端付近に形成され、前記リード線は通ることができ、かつ、前記温度センサは通ることができない大きさの貫通孔と、
を有しており、
該貫通孔に、前記リード線が通るように構成されることも好適である。
【００２８】
更に、前記延出部は、
前記筐体の長手方向に突出した突出部と、
該突出部の先端に形成されたＶ字溝部と、
を有しており、
前記Ｖ字溝部によって、前記リード線が挟み込まれることも好適である。
【００２９】
また、前記位置決め手段は、前記温度センサ自体を前記筐体の先端に保持する温度センサ保持部であることも好適である。
【００３０】
前記温度センサは、前記温度センサ保持部とキャップの内壁面によって挟み込まれるとよい。
【００３１】
前記温度センサは、前記温度センサ保持部に接着により固定されるとよい。
【００３２】
なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。
【発明の効果】
【００３３】
以上説明したように、本発明によれば、簡単に適切な位置に温度センサを取り付けることができ、測定精度も向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００３５】
（実施例１）
図１〜図８を参照して、本発明の実施例１に係る電子体温計について説明する。図１は本発明の実施例１に係る電子体温計の筐体の斜視図である。図２は本発明の実施例１に係る電子体温計の筐体の先端付近を示す斜視図である。図３は本発明の実施例１に係る電子体温計の筐体の先端付近において温度センサが引き出された様子を示す斜視図である。図４は本発明の実施例１に係る電子体温計の先端付近においてリード線を保持させた様子を示す斜視図である。図５は本発明の実施例１に係る電子体温計において筐体にキャップを取り付ける様子を示す斜視図である。図６は本発明の実施例１に係る電子体温計における筐体とキャップの取り付け前の様子を示す模式的断面図である。図７は本発明の実施例１に係る電子体温計における筐体にキャップを取り付けた状態を示す模式的断面図である。図８は本発明の実施例１に係る電子体温計の斜視図である。
【００３６】
＜電子体温計＞
特に、図８を参照して、本発明の実施例１に係る電子体温計全体の構成等について説明する。図示のように、本実施例に係る電子体温計は、先端に開口部を有する内部中空の筐体１０と、筐体１０の開口部を塞ぐキャップ３０とを備えている。
【００３７】
筐体１０には、測定された温度等が表示される表示部１１が設けられている。また、筐体１０の内部には、後述する温度センサ（サーミスタ）によって検出された信号の処理を行い、表示部１１に温度を表示するための電子回路が形成された電子基板等が備えられている。なお、この電子基板等については公知技術であるので、その説明は省略する。キャップ３０は、例えばＳＵＳなどの熱伝導性の良い部材により構成されており、その内壁面には、後述するように温度センサが固定されている。
【００３８】
以上のように構成された電子体温計を用いて、腋の下等にキャップ３０の部分を一定時間押し当てることで、体温を測定することができる。
【００３９】
＜リード線保持部＞
本実施例に係る電子体温計は、筐体１０の先端に、温度センサを筐体１０の外部に引き出すためのリード線を保持するリード線保持部が設けられている。このリード線保持部について、特に、図１及び図２を参照して説明する。なお、このリード線保持部は、温度センサを位置決めするための位置決め手段としての役割を担うものである。
【００４０】
筐体１０の先端には、上記の通り開口部が設けられており、開口部付近には、キャップ３０を固定するための環状の溝１２が形成されている。そして、筐体１０の先端には、開口端縁の一部が延出された延出部１３が設けられている。この延出部１３が、リード線を保持するためのリード線保持部として機能する。
【００４１】
本実施例においては、延出部１３は、筐体１０の長手方向に突出した突出部１３ａと、この突出部１３ａの先端から折れ曲がった折れ曲がり部１３ｂとから構成されている。そして、折れ曲がり部１３ｂには、リード線の位置ずれを防止するための溝１３ｃが形成されている。この溝１３ｃの底面は、突出部１３ａの先端に向かうにつれてキャップ３０の内壁面に近づく方向に傾斜する傾斜面により構成されている。
【００４２】
＜リード線の保持＞
特に、図３及び図４を参照して、リード線保持部によるリード線の保持の仕方について説明する。
【００４３】
図３に示すように、温度センサ（サーミスタ）２１は、リード線２２によって、筐体１０の内部から、筐体１０の先端に開口部を介して、筐体１０の外部に引き出される。ここで、温度センサ２１の引き出し量（筐体１０の開口部の開口端縁からの距離）は、温度センサ２１のキャップ３０の内壁面に対する固定位置に影響するので、極力一定であることが望ましい。この引き出し量を一定にするための方法は特に限定されるものではないが、リード線２２の端部が固定される不図示の電子基板の固定位置が定まっているのであれば、リード線の２２の長さを一定にしておけばよい。また、リード線２２における温度センサ２１から一定距離の部分を、筐体１０内部の定められた位置に固定するようにしても良い。
【００４４】
そして、リード線２２を、筐体１０の先端の開口端縁に沿うようにして、延出部１３における折れ曲がり部１３ｂと開口端縁との間の隙間に入れ込むことによって、リード線２２は延出部１３に保持される。このとき、リード線２２は、折れ曲がり部１３ｂに形成された溝１３ｃに嵌まった状態となり、かつ、筐体１０の外壁面よりも外側に向かって撓んだ状態となる。ただし、上記の通り、溝１３ｃの底面は傾斜面により構成されているので、リード線２２が無理に折れ曲がった状態になってしまうことはない。つまり、リード線２２に対して垂直方向に作用するせん断力を抑制でき、リード線２２が切断されてしまうことを防止できる。なお、折れ曲がり部１３ｂと開口端縁との間の隙間は、温度センサ２１が通り抜けることができない程度の寸法に設定することで、温度センサ２１が隙間から抜け出してしまうことをより確実に防止するのが望ましい。
【００４５】
＜温度センサの固定＞
特に、図５〜図７を参照して、温度センサの固定方法について説明する。
【００４６】
本実施例においては、上記のようにリード線２２を延出部１３に保持させた後に、キャップ３０を筐体１０に嵌めるだけで、温度センサ２１を、キャップ３０の内壁面の所望の位置に押し付けた状態で位置決めさせることができる。ここで、温度センサ２１は、上記の通り、筐体１０の外壁面よりも外側に飛び出た状態となっている。そのため、キャップ３０の端部が温度センサ２１に当たらないように、キャップ３０の中心を温度センサ２１側にずらした状態から筐体１０の中心に合わせるように、キャップ３０を筐体１０に嵌めることで、温度センサ２１が破損してしまうことを防止できる（図５矢印参照）。
【００４７】
キャップ３０の内壁面には、凸部３１が設けられており、キャップ３０を筐体１０の先端に嵌めると、凸部３１が筐体１０の先端付近に設けられた溝１２に嵌合し、キャップ３０は筐体１０の先端に固定される。キャップ３０を筐体１０の先端に嵌める過程において、温度センサ２１はキャップ３０の内壁面を多少摺接した後に、予め定められた所望の位置に位置決めされる。ここで、リード線２２が延出部１３に保持された状態において、温度センサ２１に外力が作用していない場合には、上記の通り、温度センサ２１は、筐体１０の外壁面よりも外側に飛び出た状態となる。そのため、キャップ３０が筐体１０の先端に嵌められた状態においては、リード線２２及び延出部１３（特に、折れ曲がり部１３ｂ）のうちの少なくともいずれか一方の弾性力によって、温度センサ２１はキャップ３０の内壁面に弾性的に押し当てられた状態となる。このとき、温度センサ２１は延出部１３から離れた位置にあり、温度センサ２１から延出部１３に熱が伝わってしまうことを抑制できる。
【００４８】
ここで、上記の弾性的な力のみで、温度センサ２１をキャップ３０の内壁面に十分固定できない場合には、接着剤によって確実に固定させるのが望ましい。この場合においても
、温度センサ２１の先端、及びキャップ３０の内壁面の所望の位置のうち、少なくともいずれか一方に、接着剤を塗布しておき、キャップ３０を筐体１０の先端に嵌めるだけで、温度センサ２１を所望の位置に接着させることができる。なお、接着剤による接着に限らず、半田付けや溶着により、より確実に固定させることもできる。
【００４９】
＜本実施例の優れた点＞
本実施例に係る電子体温計によれば、リード線保持部として機能する延出部１３によってリード線２２が保持されて、温度センサ２１がキャップ３０の内壁面に押し当てられるので、簡単に、所望の適切な位置に、温度センサ２１を取り付けることができる。特に、測定し易いように、キャップ３０を平たい形状としても（図５，８参照）、適切な位置（先端から離れた位置であって、幅方向の中央付近）に温度センサ２１を位置決め固定させることができる。このように、所望の適切な位置に温度センサ２１が位置決めされるので、測定精度を向上させることもできる。
【００５０】
また、本実施例では、リード線２２を延出部１３に保持させた後に、キャップ３０を筐体１０の先端に固定させるだけで、温度センサ２１を位置決めできるので、温度センサ２１の取り付け作業性に優れている。従って、上述した各種従来例のように、リード線の接続部に悪影響を与えないように注意を払う必要もなく、多くの接着剤が必要となることに基づく不具合もない。また、本実施例のような取り付け方法を用いない場合には、リード線を長めにしておき、キャップにセンサを取り付けてからキャップを筐体に嵌めなければならず、作業性が劣る。
【００５１】
また、本実施例では、温度センサ２１を延出部１３に接触しないようにしたので、温度センサ２１から延出部１３に熱が逃げにくく、短時間で精度の高い温度測定が可能となる。
【００５２】
また、温度センサ２１を接着剤によって接着しておけば、温度センサ２１のキャップ３０の内壁面に対する接着状態をより一層安定させることができる。これにより、測定誤差を一層抑制することができる。
【００５３】
また、本実施例においては、リード線２２が、延出部１３における折れ曲がり部１３ｂに形成された溝１３ｃに嵌まった状態で保持されるので、リード線２２の位置ずれがより確実に防止される。そして、溝１３ｃの底面が傾斜面により構成されることで、リード線２２が無理に折れ曲がった状態となることが抑制され、リード線２２が切断されてしまうなど、損傷してしまうことを防止できる。
【００５４】
（実施例２）
図９には、本発明の実施例２が示されている。本実施例では、リード線保持部（延出部）の変形例を説明する。その他の基本的な構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については、その説明は省略する。
【００５５】
図９は本発明の実施例２に係るリード線保持部（延出部）の斜視図である。本実施例においては、上記実施例１における保持部（延出部）の構成のみが異なっている。本実施例に係る延出部１４は、筐体の長手方向に突出した突出部の先端に貫通孔１４ａが設けられている。この貫通孔１４ａは、リード線２２は通ることができ、温度センサ２１は通ることができない大きさに設定されている。この貫通孔１４ａにリード線２２を通すようにしておくことで、上記実施例１の場合と同様に、温度センサ２１をキャップの内壁面に押し当てた状態で、リード線２２を保持することができる。なお、本実施例の場合には、上記実施例１の場合とは異なり、予め、リード線２２を貫通孔１４ａに通して、電子基板にリード線の端部を接続してから、電子基板を筐体内部に固定する必要がある。
【００５６】
（実施例３）
図１０には、本発明の実施例３が示されている。本実施例では、リード線保持部（延出部）の変形例を説明する。その他の基本的な構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については、その説明は省略する。
【００５７】
図１０は本発明の実施例３に係るリード線保持部（延出部）の斜視図である。本実施例においては、上記実施例１における保持部（延出部）の構成のみが異なっている。本実施例に係る延出部１５は、筐体の長手方向に突出した突出部の先端がＹ字形状となっており、これにより、その先端にＶ字形状のＶ字溝部１５ａが設けられている。そして、本実施例では、このＶ字溝部１５ａに、リード線２２を挟み込むようにしている。これにより、上記実施例１の場合と同様に、温度センサ２１をキャップの内壁面に押し当てた状態で、リード線２２を保持することができる。
【００５８】
（実施例４）
図１１には本発明の実施例４について示されている。本実施例では、温度センサをリード線保持部（延出部）とキャップの内壁面によって挟み込んだ構成を示す。その他の基本的な構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については、その説明は省略する。
【００５９】
図１１は温度センサが固定された様子を示す模式的断面図である。なお、図１１（Ａ）は上記実施例１の場合を示し、図１１（Ｂ）は本実施例の場合を示している。
【００６０】
上記実施例１の場合には、図１１（Ａ）に示すように、温度センサ２１は、リード線保持部である延出部１３に接触しない位置に設けられている。この場合、上記のようにリード線２２や延出部１３の弾性力によってのみ、温度センサ２１はキャップ３０の内壁面に押し当てられるため、温度センサ２１の固定が不十分な場合がある。この場合、温度センサ２１のキャップ３０の内壁面に対する接触部Ｘ１に少量ではあるが接着剤を塗布しなければならない。
【００６１】
これに対して、本実施例では、図１１（Ｂ）に示すように、温度センサ２１を、リード線保持部である延出部１６と、キャップ３０の内壁面によって挟み込むように構成している。これにより、温度センサ２１のキャップ３０の内壁面に対する接触部Ｘ２に接着剤を塗布しなくても、温度センサ２１を当該内壁面に対して確実に固定することができる。
【００６２】
ただし、本実施例においては、温度センサ２１が延出部１６に対して接触するため、接触部Ｘ２を介して、温度センサ２１から延出部１６に熱が奪われてしまう。そこで、温度センサ２１に丸みを持たせるなどして、接触部Ｘ２を線接触や点接触とすることで、できるだけ接触面積を減らして、熱の伝導を抑制するのが望ましい。
【００６３】
（その他）
これまで説明した実施例１〜４においては、筐体の先端にリード線を保持するリード線保持部を設けて、このリード線保持部によりリード線を保持することによって、温度センサを位置決めする場合の構成を説明した。しかしながら、これに限らず、筐体の先端にリード線を保持することなく、あるいはリード線を保持すると共に、筐体の先端に温度センサ自体を保持させる構成を採用することによって、温度センサを位置決めすることもできる。これにより、上記各実施例の場合と同様に、温度センサをキャップの内壁面に押し当てた状態で、温度センサを位置決めすることができる。具体的には、筐体の先端に温度センサを接着剤等により固定させたり、筐体の先端に温度センサが嵌まり込むような構造を設けることで温度センサを固定させたりすることが挙げられる。なお、上述した実施例２
〜４の構成に加えて、各実施例における延出部に温度センサを接着剤等により固定させることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】図１は本発明の実施例１に係る電子体温計の筐体の斜視図である。
【図２】図２は本発明の実施例１に係る電子体温計の筐体の先端付近を示す斜視図である。
【図３】図３は本発明の実施例１に係る電子体温計の筐体の先端付近において温度センサが引き出された様子を示す斜視図である。
【図４】図４は本発明の実施例１に係る電子体温計の先端付近においてリード線を保持させた様子を示す斜視図である。
【図５】図５は本発明の実施例１に係る電子体温計において筐体にキャップを取り付ける様子を示す斜視図である。
【図６】図６は本発明の実施例１に係る電子体温計における筐体とキャップの取り付け前の様子を示す模式的断面図である。
【図７】図７は本発明の実施例１に係る電子体温計における筐体にキャップを取り付けた状態を示す模式的断面図である。
【図８】図８は本発明の実施例１に係る電子体温計の斜視図である。
【図９】図９は本発明の実施例２に係るリード線保持部の斜視図である。
【図１０】図１０は本発明の実施例３に係るリード線保持部の斜視図である。
【図１１】図１１は温度センサが固定された様子を示す模式的断面図である。
【図１２】図１２は従来例に係る温度センサの取り付け構造を示す模式的断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１０  筐体
１１  表示部
１２  溝
１３  延出部
１３ａ  突出部
１３ｂ  折れ曲がり部
１３ｃ  溝
１４  延出部
１４ａ  貫通孔
１５  延出部
１５ａ  Ｖ字溝部
１６  延出部
２１  温度センサ
２２  リード線
３０  キャップ
３１  凸部
【図１】
2007120963.tif 000003
【図２】
2007120963.tif 000004
【図３】
2007120963.tif 000005
【図４】
2007120963.tif 000006
【図５】
2007120963.tif 000007
【図６】
2007120963.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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