(57)【要約】【課題】用紙戻し部材による画像への影響を少なくし、かつ小型で経済的な用紙積載装置を提供すること。【解決手段】積載対象の用紙を積載するトレイ４と、トレイ４を用紙の排出方向に対して直交する方向にシフト移動させるトレイシフト手段と、トレイ４上に排出された用紙を排出方向の上流側へ戻して用紙後端を整合する用紙戻し部材３と、用紙戻し部材３を所定位置に移動する移動手段と、移動手段を含む各部を制御するトレイ制御手段と、を備え、トレイ制御手段は、用紙の排出状態に応じて用紙戻し部材３の前記用紙への接触位置を移動手段により移動する。【選択図】        図２
2007076903.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積載対象の用紙を積載する排紙トレイと、
前記排紙トレイを前記用紙の排出方向に対して直交する方向にシフト移動させるトレイシフト手段と、
前記排紙トレイ上に排出された用紙を排出方向の上流側へ戻して用紙後端を整合する用紙戻し手段と、
前記用紙戻し手段を所定位置に移動する移動手段と、
前記移動手段を含む各部を制御するトレイ制御手段と、
を備え、
前記トレイ制御手段は、前記用紙の排出状態に応じて前記用紙戻し手段の前記用紙への接触位置を前記移動手段により移動することを特徴とする用紙積載装置。
【請求項２】
前記用紙戻し手段は、前記用紙を搬送する手段と同一の駆動源によって駆動されることを特徴とする請求項１に記載の用紙積載装置。
【請求項３】
前記用紙戻し手段の位置を、用紙戻し位置と用紙保持位置の少なくとも２箇所設け、前記用紙保持位置を前記用紙戻し位置に対して上流側に配置したことを特徴とする請求項１または２に記載の用紙積載装置。
【請求項４】
前記排紙トレイに用紙を排出する際における前記用紙戻し手段の位置は、前記用紙保持位置であることを特徴とする請求項３に記載の用紙積載装置。
【請求項５】
前記用紙戻し手段は、前記排紙トレイに排出された用紙を整合した後、用紙後端側の用紙に接触する位置に移動されることを特徴とする請求項３または４に記載の用紙積載装置。
【請求項６】
前記トレイ制御手段は、前記排紙トレイのシフト移動時には、前記用紙戻し手段を前記用紙保持位置とすることを特徴とする請求項３、４または５に記載の用紙積載装置。
【請求項７】
さらに、前記用紙の搬送状態を検知する用紙検知手段を備え、
前記トレイ制御手段は、前記用紙検知手段の検知結果にしたがって用紙の排出状態、整合状態を判断し、前記用紙戻し手段を移動させることを特徴とする請求項３〜６のいずれか一つに記載の用紙積載装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、レーザプリンタ、ファクシミリ装置、印刷機などの画像形成装置、あるいは用紙後処理装置に装着され、シフト仕分けを行なう用紙積載装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機などで画像が形成された用紙をジョブ毎に排紙積載し、仕分けする、いわゆる用紙積載装置が知られている。このような装置においては、排紙トレイ（ビン）を複数設けたソータタイプもあるが、排紙トレイ上で用紙を水平方向に前後にシフト移動する機構が一般的に採用されている。このような機構をここではシフトトレイと記述する。このようなシフトトレイは、通常、Ａ４サイズで１０００〜２０００枚の積載が可能であり、トレイシフトに使用される駆動源は、小型かつ安価で大きなトルクが得られるＤＣモータが使用される。
【０００３】
従来、シフトトレイは、機構の簡素化や制御の容易性などからトレイ停止位置は、トレイシフト可能幅の前端停止位置、後端停止位置の前後２箇所が一般的である。この場合、用紙のシフト量は用紙の識別がより容易に行なえるように約３０ｍｍ程度に設定されている。
【０００４】
ところで、このような排紙トレイを有する用紙積載装置では、排出した用紙を揃える揃え装置を設け、戻し部材の位置を排出用紙に接触する戻し位置と、排出用紙に接触しない待機位置に移動させる装置が開示されている（たとえば、特許文献１、２参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２５２４号公報
【特許文献２】特開２００２−１６７１０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記に示されるような従来の技術にあっては、戻し部材を同一箇所に接触し続けると、画像汚れや画像削れが発生する。一方、これ回避するために戻し部材を待機させて非接触とすると、積載された用紙束が崩れるなどスタック性が悪化する。すなわち、トレイをシフトさせたとき、戻し部材を接触させておかないとシフト動作の勢いなどにより積載紙がくずれスタック性が悪化する。特に、高速機では、トレイシフト時の生産性の低下を抑制するために、用紙を排出させながらトレイシフトを行う場合があり、このとき、戻し部材が積載紙に接触していないと積載紙の端面と排出紙の端面が接触するため、用紙のずれが発生し、スタック性の悪化を招来させることになる。このように、排出後の用紙を整合させるためには戻し部材が必要となりが、そに一方で画像に対する影響や、排出用紙の揃え装置を別途設けることによる装置の大型化、経済性の面で問題があった。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、用紙戻し部材による画像への影響を少なくし、かつ小型で経済的な用紙積載装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１にかかる発明は、積載対象の用紙を積載する排紙トレイと、前記排紙トレイを前記用紙の排出方向に対して直交する方向にシフト移動させるトレイシフト手段と、前記排紙トレイ上に排出された用紙を排出方向の上流側へ戻して用紙後端を整合する用紙戻し手段と、前記用紙戻し手段を所定位置に移動する移動手段と、前記移動手段を含む各部を制御するトレイ制御手段と、を備え、前記トレイ制御手段は、前記用紙の排出状態に応じて前記用紙戻し手段の前記用紙への接触位置を前記移動手段により移動することを特徴とする。
【０００９】
この請求項１の発明によれば、用紙の排出状態に応じて用紙戻し手段の用紙への接触位置を移動手段により移動することにより、スタック性の悪化を回避し、かつ用紙戻し手段を同一箇所で接触し続けるのではなく、接触位置を移動させることで、画像汚れや画像削れなどの発生を低減させることが可能になる。
【００１０】
また、請求項２にかかる発明は、前記用紙戻し手段は、前記用紙を搬送する手段と同一の駆動源によって駆動されることを特徴とする。
【００１１】
この請求項２の発明によれば、請求項１において、用紙戻し手段を用紙を搬送する手段と同一の駆動源によって駆動する構成とすることで、装置の小型化およびコストの低減が可能になる。
【００１２】
また、請求項３にかかる発明は、前記用紙戻し手段の位置を、用紙戻し位置と用紙保持位置の少なくとも２箇所設け、前記用紙保持位置を前記用紙戻し位置に対して上流側に配置したことを特徴とする。
【００１３】
この請求項３の発明によれば、請求項１または２において、用紙戻し手段の位置を、用紙戻し位置と用紙保持位置の少なくとも２箇所設けることで、同一箇所で用紙戻し手段を用紙に接触させなくてもよくなり、また、用紙保持位置を用紙戻し位置に対して上流側に配置することにより、より画像の存在しない用紙端面側に用紙戻し手段を接触させるようにして、画像汚れ、画像削れの度合いを減少させることが可能になる。
【００１４】
また、請求項４にかかる発明は、前記排紙トレイに用紙を排出する際における前記用紙戻し手段の位置は、前記用紙保持位置であることを特徴とする。
【００１５】
この請求項４の発明によれば、請求項３において、排紙トレイに用紙を排紙する際に、用紙戻し手段の位置を用紙保持位置にすることで、用紙後端が排紙されるとき、排紙された用紙後端が用紙戻し手段の上にのり、用紙戻し手段の届かない下流側にけりだされて起こるスタック性の悪化を回避することが可能になる。
【００１６】
また、請求項５にかかる発明は、前記用紙戻し手段は、前記排紙トレイに排出された用紙を整合した後、用紙後端側の用紙に接触する位置に移動されることを特徴とする。
【００１７】
この請求項５の発明によれば、請求項３または４において、用紙戻し手段を、極力用紙後端の画像が存在する可能性が低い用紙に接触する用紙保持位置に移動させることにより、スタック性を確保しながら、画像汚れ、画像削れなどの発生を抑制することが可能になる。
【００１８】
また、請求項６にかかる発明は、前記トレイ制御手段は、前記排紙トレイのシフト移動時には、前記用紙戻し手段を前記用紙保持位置とすることを特徴とする。
【００１９】
この請求項６の発明によれば、請求項３、４または５において、排紙トレイのシフト移動時に用紙戻し手段の位置を用紙保持位置にすることにより、用紙後端の画像が存在する可能性が低い用紙に接触する用紙保持位置に移動させ、画像汚れ、画像削れなどの発生を抑制することが可能になる。
【００２０】
また、請求項７にかかる発明は、さらに、前記用紙の搬送状態を検知する用紙検知手段を備え、前記トレイ制御手段は、前記用紙検知手段の検知結果にしたがって用紙の排出状態、整合状態を判断し、前記用紙戻し手段を移動させることを特徴とする。
【００２１】
この請求項７の発明によれば、請求項３〜６のいずれか一つにおいて、用紙搬送路に配置した用紙検知手段の検出結果にしたがって用紙の排出状態、整合状態を判断することにより、特別な用紙状態検出手段を設けることなく、用紙戻し手段の移動タイミングを判断することが可能になる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明（請求項１）にかかる用紙積載装置は、用紙の排出状態に応じて用紙戻し手段の用紙への接触位置を移動手段により移動することにより、スタック性の悪化を回避し、かつ用紙戻し手段を同一箇所で接触し続けるのではなく、接触位置を移動させることで、画像汚れや画像削れなどの発生を低減させることができるという効果を奏する。
【００２３】
また、本発明（請求項２）にかかる用紙積載装置は、請求項１において、用紙戻し手段を用紙を搬送する手段と同一の駆動源によって駆動する構成とすることで、装置の小型化およびコストの低減を図ることができるという効果を奏する。
【００２４】
また、本発明（請求項３）にかかる用紙積載装置は、請求項１または２において、用紙戻し手段の位置を、用紙戻し位置と用紙保持位置の少なくとも２箇所設けることで、同一箇所で用紙戻し手段を用紙に接触させなくてもよくなり、また、用紙保持位置を用紙戻し位置に対して上流側に配置することにより、より画像の存在しない用紙端面側に用紙戻し手段を接触させるようにして、画像汚れ、画像削れの度合いを減少させることができるという効果を奏する。
【００２５】
また、本発明（請求項４）にかかる用紙積載装置は、請求項３において、排紙トレイに用紙を排紙する際に、用紙戻し手段の位置を用紙保持位置にすることで、用紙後端が排紙されるとき、排紙された用紙後端が用紙戻し手段の上にのり、用紙戻し手段の届かない下流側にけりだされて起こるスタック性の悪化を回避することができるという効果を奏する。
【００２６】
また、本発明（請求項５）にかかる用紙積載装置は、請求項３または４において、用紙戻し手段を、極力用紙後端の画像が存在する可能性が低い用紙に接触する用紙保持位置に移動させることにより、スタック性を確保しながら、画像汚れ、画像削れなどの発生を抑制することができるという効果を奏する。
【００２７】
また、本発明（請求項６）にかかる用紙積載装置は、請求項３、４または５において、排紙トレイのシフト移動時に用紙戻し手段の位置を用紙保持位置にすることにより、用紙後端の画像が存在する可能性が低い用紙に接触する用紙保持位置に移動させ、画像汚れ、画像削れなどの発生を抑制することができるという効果を奏する。
【００２８】
また、本発明（請求項７）にかかる用紙積載装置は、請求項３〜６のいずれか一つにおいて、用紙搬送路に配置した用紙検知手段の検出結果にしたがって用紙の排出状態、整合状態を判断することにより、特別な用紙状態検出手段を設けることなく、用紙戻し手段の移動タイミングを判断することができ、またコスト低減を図ることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下に添付図面を参照して、この発明にかかる用紙積載装置の最良な実施の形態を詳細に説明する。
【００３０】
（実施の形態）
本発明は、積載対象の用紙を積載する排紙トレイと、排紙トレイを用紙の排出方向に対して直交する方向にシフト移動させるトレイシフト手段と、排紙トレイ上に排出された用紙を排出方向の上流側へ戻して用紙後端を整合する用紙戻し手段と、用紙戻し手段を所定位置に移動する移動手段と、移動手段を含む各部を制御するトレイ制御手段と、を備え、トレイ制御手段は、用紙の排出状態に応じて用紙戻し手段の用紙への接触位置を移動手段により移動する構成とし、スタック性の悪化を回避し、かつ用紙戻し手段を同一箇所で接触し続けるのではなく、接触位置を移動させることで、画像汚れや画像削れなどの発生を低減させるものである。以下、具体的に説明する。
【００３１】
図１は、本発明の実施の形態にかかる用紙積載装置を画像形成装置に装着した例を示す外観図である。図示するように、複写機などの画像形成装置１００の排紙口側に、トレイ４を備えた用紙積載装置２００を装着する。この用紙積載装置２００の構成および動作については以下に詳述する。
【００３２】
図２は、本発明の実施の形態にかかる用紙積載装置の断面構成を示す説明図である。図において、符号１は画像形成装置１００から排紙される用紙を受け入れる搬送コロ、符号２は受け入れた用紙をトレイ４側に排紙する排紙コロ、符号３は排紙コロ２と連動する用紙戻し部材、符号５は搬送用の駆動モータ、符号６はトレイ４を水平方向にシフト駆動するための駆動源であるトレイシフトモータ、符号７はトレイ４を上下（垂直方向）に駆動するためのトレイ上下モータ、符号９は用紙の後端が当接され、用紙後端の整合基準面となるエンドフェンスである。
【００３３】
図２において、画像形成装置１００から用紙積載装置２００に搬送された用紙は、駆動モータ５によって回転している搬送コロ１と排紙コロ２によってトレイ４上に排紙される。この搬送コロ１と排紙コロ２の間には、用紙の搬送状態、つまり用紙の有無を検知する搬送センサ８が設けられている。トレイ４上に排紙された用紙は、用紙戻し部材３によって排紙方向の上流側に戻され、用紙の後端がそろうように整合される。用紙戻し部材３は、排紙コロ２の軸と連動するように構成されている。また、トレイ４には、トレイ４を用紙排出方向と直交する前後方向に移動させるシフト機構と、そのシフト機構を駆動するトレイシフトモータ６が設けられている。これにより用紙を前後方向にシフトして仕分ける構成を実現している。さらに、後述するように、トレイ４をシフトするときのトレイ停止位置を決めるトレイ位置検出部がシフト機構内部に設けられている。また、用紙の積載枚数に応じてトレイ４が上下（垂直）方向に移動する機構を備えている。
【００３４】
図３は、本発明の実施の形態にかかる用紙積載装置のシフト機構およびトレイ位置検出部の構成を示す説明図である。図示するように、トレイシフトモータ６の回転は、タイミングベルトを介してウォームギア３６に伝達し、このウォームギア３６と噛み合うウォームホイール３５へと伝えられる。ウォームホイール３５は、偏心位置に取りつけられたピン３７を有し、ピン３７は、エンドフェンス９の上下方向に長い長穴９ａに遊嵌される。また、エンドフェンス９には、トレイ４が懸架装着される。
【００３５】
したがって、トレイシフトモータ６の回転は、ウォームホイール３５の回転となり、ピン３７を回転運動させることで、エンドフェンス９が用紙排紙方向と直交する前後方向にシフト移動する。エンドフェンス９にはトレイ４が装着されているため、エンドフェンス９と同期してトレイ４がシフト移動する。さらに、このように、シフト機構は、ウォームホイール３５の１回転でトレイ４が前後方向に１往復するように構成されている。
【００３６】
また、ウォームホイール３５には回転中心が同軸となる回転検知板３８を一体的に設け、その回転検知板３８にはトレイ停止位置に対応したスリット３８ａを複数設けてある。さらに、そのスリット３８ａの位置を検出するスリット位置センサ３２を設けている。
【００３７】
図４は、用紙戻し部材３部分の構成を示す説明図である。この図には用紙戻し部材３を左右１個（合計２個）の構成例を示しており、動作は同一である。排紙コロ２の軸２２の回転をプーリー１３、１４、１５、１６、１７を使用し、各々その間を、タイミングベルト１０、１１、１２を巻回し、駆動伝達系を構成する。そして、タイミングプーリー１７と一体的に組み立てられている用紙戻し部材３を回転させる。プーリー１３は、軸２２に一体的に組み立てられている。プーリー１４、１５は、軸２３に一体的に組み立てられている。プーリー１６は、２段プーリーであり、フォルダ１８の軸に取り付けられている。プーリー１７は、フォルダー２４（図５−１参照）の軸に取り付けらている。フォルダー２４の他方の端には、フォルダー２４のプーリー１６が取り付けられている軸に回動自在に取り付けられている。ただし、最大可動角度は、フォルダーの形状により規制されている。また、フォルダー１８には、接続部材１９が取り付けられ、その他方の端は、用紙戻し部材移動手段であるソレノイド２０に取り付けられている。
【００３８】
図５−１は、用紙戻し部材３が用紙戻し位置にあるときの状態を示す説明図である。用紙戻し部材３とトレイ４との接触位置点Ａは、エンドフェンス９から１０ｍｍ程度はなれている。このとき、ソレノイド２０は非吸引（ＯＦＦ）状態で、スプリング（不図示）によって引っ張られており、フォルダー１８は、フォルダーストッパー２１に接触して停止している。
【００３９】
図５−２は、用紙戻し部材３が用紙保持位置にあるときの状態を示す説明図である。ソレノイド２０は吸引（ＯＮ）状態で、フォルダー１８をソレノイド２０側に引っ張っている。また、フォルダー１８には、用紙戻し部材３が取り付けられているフォルダー２４が回動自在に取り付けられているため、用紙戻し部材３の位置がソレノイド２０側に移動し、用紙戻し部材３とトレイ４の接触位置は点Ｂの位置になり、点Ｂの位置はたとえばエンドフェンス９から２ｍｍ程度はなれた位置になるように設定されている。
【００４０】
また、この状態で、ソレノイド２０を非吸引（ＯＦＦ）状態にすると、スプリング（不図示）によってフォルダーストッパ２１は引っ張られているため、用紙戻し部材３の位置は図５−１の状態となる。
【００４１】
つぎに、図６−１〜図６−５に、用紙Ｐの搬送、排紙、後端整合（スタック）までの様子を示す。図６−１は、画像形成装置１００から用紙Ｐを受け入れ、用紙Ｐの先端が排紙されているときの状態を示す説明図である。ここで搬送センサ８は検知状態となる。ソレノイド２０は、吸引（ＯＮ）状態で、用紙戻し部材３の位置は、用紙保持位置にある。
【００４２】
図６−２は、用紙Ｐがトレイ４に排紙された直後の状態を示す説明図である。ここで搬送センサ８は非検知状態となる。ソレノイド２０は、吸引（ＯＮ）状態で、用紙戻し部材３の位置は、用紙保持位置にある。
【００４３】
図６−３は、用紙Ｐがトレイ４に排紙され、用紙Ｐの後端がトレイ４上に落ちた状態を示す説明図である。搬送センサ８は、非検知状態である。ソレノイド２０は、吸引（ＯＮ）状態で、用紙戻し部材３の位置は、用紙保持位置にある。搬送センサ８において、用紙Ｐの後端（検知状態から非検知状態になったとき）を検知した後、用紙Ｐの後端がトレイ４上に落ちるまでの時間（ステッピングモータである駆動モータ５のパルス数でも可）をあらかじめ設定しておき、その時間を経過した場合、トレイ４上に用紙Ｐの後端があると判断して、用紙戻し部材３の位置を、用紙戻し位置に移動させる。すなわち、用紙Ｐの後端を整合するために、用紙Ｐの後端位置に用紙戻し部材３を移動させる。
【００４４】
図６−４は、用紙Ｐがトレイ４に排紙され、用紙Ｐの後端がトレイ４上に落ち、ソレノイド２０は、非吸引（ＯＦＦ）状態とし、用紙戻し部材３の位置を、用紙戻し位置に移動させた状態を示す説明図である。
【００４５】
図６−５は、トレイ４上に排紙された用紙Ｐが、用紙戻し部材により整合された状態を示す説明図である。ソレノイド２０を、非吸引（ＯＦＦ）状態としてから、用紙戻し部材３により用紙の後端を整合までの時間をあらかじめ設定しておき、その時間を経過した場合、用紙Ｐの後端が整合されたと判断して、用紙戻し部材３の位置を、用紙保持位置に移動させる。
【００４６】
図７は、本発明の実施の形態にかかる用紙積載装置の制御系の構成を示すブロック図である。用紙積載装置２００は、メイン制御板により各部が制御される。このメイン制御板は画像形成装置１００の制御部３１に信号接続されたＣＰＵ２５によって統括的に制御するものである。ＣＰＵ２５には、ステッピングモータである駆動モータ５を駆動する正逆ドライバー２７、ＤＣモータであるトレイシフトモータ６を駆動する正逆ドライバー２８、ＤＣモータであるトレイ上下モータ７を駆動する正逆ドライバー２９、制御プログラムが格納されたＲＯＭ２６が接続されている。また、ＣＰＵ２５に対して、フィラー付フォトインタラプタを用いて用紙Ｐを検知しその信号をフィードバックする搬送センサ８、フォトインタラプタを用いて後述するシフト駆動用のスリット位置を検出しその信号をフィードバックするスリット位置検出センサ３２、フィラー付フォトインタラプタを用いてトレイ４上の紙面位置を検知しその信号をフィードバックする紙面検知センサ３３、フィラー付フォトインタラプタを用いてトレイ４の下限位置を検知しその信号をフィードバックするトレイ下限検知センサ３４の各センサが接続されている。
【００４７】
すなわち、図７において、用紙積載装置２００では、そのメイン制御板によって全体が制御される。メイン制御板は、マイクロコンピュータシステムによるＣＰＵ２５を備え、このＣＰＵ２５に搬送センサ８、スリット位置センサ３２、駆動モータ５、トレイシフトモータ６、トレイ上下モータ７などを接続する。また、制御プログラムを格納するＲＯＭ２６、画像形成装置１００の制御部３１とも通信を行なうため、電気的にＩ／Ｆケーブルで接続されている。それにより、用紙積載装置１００の電源も画像形成装置１００から供給される。ＣＰＵ２５は、画像形成装置１００からの制御信号、搬送センサ８からの用紙Ｐの搬送情報、スリット位置センサ３２で回転検知板のスリット検知情報などにより、トレイ位置を制御する。さらに、搬送センサ８から用紙Ｐの搬送情報がＯＮ／ＯＦＦにより入力されるため、用紙Ｐの紙間を検出することも可能である。
【００４８】
また、搬送センサ８から用紙の搬送情報がＯＮ／ＯＦＦにより得られるため、用紙の後端検知が可能になり、ソレノイド２０の吸引／非吸引（ＯＮ／ＯＦＦ）のタイミングを認識することができ、用紙戻し部材３の移動制御が可能になる。
【００４９】
つぎに、図８に示すフローチャートを参照し、排紙処理までの動作について説明する。この図における制御は、ＣＰＵ２５により実行される。通紙が開始されると、まず、駆動モータ５およびソレノイド２０をＯＮし用紙戻し部材３を用紙保持位置にする（ステップＳ１１）。続いて、通紙が終了したか否かを判断し（ステップＳ１２）、通紙が終了していなければ用紙を受け入れ（ステップＳ１３）、用紙の後端を検知したか否かを判断する（ステップ１４）。ここで、用紙の後端を検知したならば、時間計測を開始あるいはパルス数の確認を行い（ステップＳ１５）、所定時間が経過したか否かを判断する（ステップＳ１６）。ここで、所定時間が経過したと判断したならば、ソレノイド２０をＯＦＦし、用紙戻し部材３を用紙戻し位置にする（ステップＳ１７）。続いて、時間計測を開始あるいはパルス数の確認を行い（ステップＳ１８）、所定時間が経過したか否かを判断する（ステップＳ１９）。ここで、所定時間が経過したと判断したならば、ソレノイド２０をＯＮし、用紙戻し部材３を用紙保持位置にする（ステップＳ２０）。続いて、トレイシフト要求があるか否かを判断し（ステップＳ２１）、トレイシフト要求であれば、トレイシフトを実行する（ステップＳ２２）。一方、ステップＳ１２において通紙終了であれば、駆動モータ５をＯＦＦする前にソレノイド２０をＯＦＦする（ステップＳ２３）。このようにソレノイド２０をＯＦＦすることにより用紙戻し部材３が移動し、用紙を押し出すのを防ぐために、駆動モータ５をＯＦＦする前にソレノイド２０をＯＦＦする。ソレノイド２０をＯＦＦした後、時間計測を開始し（ステップＳ２４）、所定時間経過したか否かを判断する（ステップＳ２５）。ここで、所定時間経過したならば、駆動モータ５をＯＦＦする（ステップＳ２６）。
【００５０】
したがって、以上説明した実施の形態の用紙積載装置２００によれば、以下に列記するような効果を奏する。第一に、用紙の排出状態に応じて用紙戻し部材３の用紙への接触位置をソレノイド２０により移動することにより、スタック性の悪化を回避し、かつ用紙戻し部材３を同一箇所で接触し続けるのではなく、接触位置を移動させることで、画像汚れや画像削れなどの発生を低減させることができる。また、第二に、用紙戻し部材３を用紙を搬送する手段と同一の駆動源（駆動モータ５）によって駆動する構成とすることで、装置の小型化およびコストの低減を図ることができる。
【００５１】
第三に、用紙戻し部材３の位置を、用紙戻し位置と用紙保持位置の少なくとも２箇所設けることで、同一箇所で用紙戻し部材３を用紙に接触させなくてもよくなり、また、用紙保持位置を用紙戻し位置に対して上流側に配置することにより、より画像の存在しない用紙端面側に用紙戻し手段を接触させるようにして、画像汚れ、画像削れの度合いを減少させることができる。また、用紙後端の整合に必要な時間は短いため、画像汚れや画像削れの問題はない。さらに、用紙後端の整合時間より、次用紙待ち時間の方が長い時間になるため、そのときは、画像が存在する可能性が低い、極力、用紙後端に用紙戻し部材３を移動させることで、画像汚れ、画像削れの発生が抑制される。
【００５２】
第四に、トレイ４に用紙を排紙する際に、用紙戻し部材３の位置を用紙保持位置にすることで、用紙後端が排紙されるとき、排紙された用紙後端が用紙戻し部材３の上にのり、用紙戻し部材３の届かない下流側にけりだされて起こるスタック性の悪化を回避することができる。第五に、用紙戻し部材３を、極力用紙後端の画像が存在する可能性が低い用紙に接触する用紙保持位置に移動させることにより、スタック性を確保しながら、画像汚れ、画像削れなどの発生を抑制することができる。第六に、トレイ４のシフト移動時に用紙戻し部材の位置を用紙保持位置にすることにより、用紙後端の画像が存在する可能性が低い用紙に接触する用紙保持位置に移動させ、画像汚れ、画像削れなどの発生を抑制することができる。第七に、用紙搬送路に配置した搬送センサ８の検出結果にしたがって用紙の排出状態、整合状態を判断することにより、特別な用紙状態検出手段を設けることなく、用紙戻し手段の移動タイミングを判断することができ、またコスト低減を図ることができる。
【００５３】
なお、上述した実施の形態では、用紙戻し部材３を、ソレノイド２０により用紙戻し位置と用紙保持位置に移動する構成および動作例について説明したがこれに限定されるものではない。たとえば、用紙戻し部材を、用紙戻し位置と用紙保持位置というように接触位置の異なるように複数設け、その接触タイミングを上述と同一に行なうことでも同様の効果を奏する用紙積載装置を実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
以上のように、本発明にかかる用紙積載装置は、各種の複写機、プリンタ、ファクシミリ装置などの画像形成装置などに接続され、用紙束をジョブ毎にシフトして仕分ける用紙積載装置に有用であり、特に、画像形成装置などからの用紙束の後端を良好に整合させる装置に適している。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施の形態にかかる用紙積載装置を画像形成装置に装着した例を示す外観図である。
【図２】本発明の実施の形態にかかる用紙積載装置の断面構成を示す説明図である。
【図３】本発明の実施の形態にかかる用紙積載装置のシフト機構およびトレイ位置検出部の構成を示す説明図である。
【図４】本発明の実施の形態にかかる用紙積載装置の用紙戻し機構の構成を示す説明図である。
【図５−１】本発明の実施の形態にかかる用紙戻し部材の用紙戻し位置の状態を示す説明図である。
【図５−２】本発明の実施の形態にかかる用紙戻し部材の用紙保持位置の状態を示す説明図である。
【図６−１】画像形成装置から用紙Ｐを受け入れ、用紙の先端が排紙されているときの状態を示す説明図である。
【図６−２】用紙がトレイに排紙された直後の状態を示す説明図である。
【図６−３】用紙がトレイに排紙され、用紙Ｐの後端がトレイ上に落ちた状態を示す説明図である。
【図６−４】用紙がトレイに排紙され、用紙の後端がトレイ上に落ち、ソレノイドは、非吸引（ＯＦＦ）状態とし、用紙戻し部材の位置を、用紙戻し位置に移動させた状態を示す説明図である。
【図６−５】トレイ上に排紙された用紙が、用紙戻し部材により整合された状態を示す説明図である。
【図７】本発明の実施の形態にかかる用紙積載装置の制御系の構成を示すブロック図である。
【図８】本発明の実施の形態にかかる用紙受け入れ〜トレイシフトまでの動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００５６】
３  用紙戻し部材
４  トレイ
５  駆動モータ
８  搬送センサ
２５  ＣＰＵ
２６  ＲＯＭ
１００  画像形成装置
２００  用紙積載装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５−１】
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【図５−２】
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【図６−１】
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【図６−２】
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【図６−３】
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【図６−４】
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【図６−５】
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【図７】
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【図８】
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