(57)【要約】【課題】型枠形成工程において、流し込み容器状の型枠体を形成し、型枠準備工程において、型枠体内にボルト挿通パイプ及び接続部材配置プレートを配置し、コンクリート打設工程において、型枠体内にコンクリートを打設し、コンクリート養生工程において、所定時間養生し、コンクリートパネル離型工程において、型枠体、ボルト挿通パイプ及び接続部材配置プレートを取り外し、離型することになり、現場搬送工程において、工場等より施工現場まで搬送し、現場施工工程において、接続部材及びボルトにより接続し、ベースコンクリートを施工することができる。【解決手段】型枠形成工程１と、型枠準備工程２と、コンクリート打設工程３と、コンクリート養生工程４と、コンクリートパネル離型工程５と、施工現場に搬送する現場搬送工程６と、コンクリートパネルを接続する現場施工工程７とを具備してなる。【選択図】図１
2007076115.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
施工領域、施工厚等の施工条件を考慮して型枠体を形成する型枠形成工程と、該型枠体内に少なくとも、ボルト挿通パイプ及び接続部材配置プレートを配置する型枠準備工程と、該型枠体内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、該コンクリートを養生するコンクリート養生工程と、該型枠体、ボルト挿通パイプ及び接続部材配置プレートを取り外し、コンクリートパネルを離型するコンクリートパネル離型工程と、該コンクリートパネルを施工現場に搬送する現場搬送工程と、該複数個のコンクリートパネルを接続部材及びボルトにより接続する現場施工工程とを具備してなることを特徴とするベースコンクリート施工方法。
【請求項２】
施工領域、施工厚等の施工条件を考慮して型枠体を形成する型枠形成工程と、該型枠体内に少なくとも、ボルト挿通パイプ及び接続部材配置プレートを配置する型枠準備工程と、該型枠体内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、該コンクリートを養生するコンクリート養生工程と、該養生後のコンクリート上にモルタルを打設するモルタル打設工程と、該モルタルの表面に凹凸模様を施す模様付け工程と、該模様付け後のモルタルを養生するモルタル養生工程と、該型枠体、ボルト挿通パイプ及び接続部材配置プレートを取り外し、デザインコンクリートパネルを離型するコンクリートパネル離型工程と、該デザインコンクリートパネルを施工現場に搬送する現場搬送工程と、該複数個のデザインコンクリートパネルを接続部材及びボルトにより接続する現場施工工程とを具備してなることを特徴とするベースコンクリート施工方法。
【請求項３】
施工領域、施工厚等の施工条件を考慮して型枠体を形成する型枠形成工程と、該型枠体内に少なくとも、ボルト挿通パイプ及び接続部材配置プレートを配置する型枠準備工程と、該型枠体内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、該コンクリートを養生するコンクリート養生工程と、該養生後のコンクリート上にカラーモルタルを打設するモルタル打設工程と、該カラーモルタルの表面に凹凸模様を施す模様付け工程と、該模様付け後のカラーモルタルを養生するモルタル養生工程と、該型枠体、ボルト挿通パイプ及び接続部材配置プレートを取り外し、デザインコンクリートパネルを離型するコンクリートパネル離型工程と、該デザインコンクリートパネルを施工現場に搬送する現場搬送工程と、該複数個のデザインコンクリートパネルを接続部材及びボルトにより接続する現場施工工程とを具備してなることを特徴とするベースコンクリート施工方法。
【請求項４】
上記型枠準備工程において、上記型枠内に型枠内を仕切る間仕切パネルを配置し、上記コンクリートパネル離型工程において、間仕切パネルを外すことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のベースコンクリート施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えば土間や駐車場、歩道等のベース施工、路面施工等に用いられるベースコンクリート施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のベースコンクリート施工方法として、施工現場において、先ず、コンクリート打設のための各種の準備作業を行い、この準備作業後にコンクリートミキサー等を用いて施工領域に施工厚等の施工条件を考慮してコンクリートを打設し、打設後、コンクリートを養生してベースコンクリートを施工する方法が知られている。
【特許文献１】特開２００２−００４５８３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、これら従来構造の場合、殆どが現場作業となっており、工場作業に比べ、施工コストが高くなり、作業日程が天候に左右され易く、品質の安定化に欠けることがあるという不都合を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明は、施工領域、施工厚等の施工条件を考慮して型枠体を形成する型枠形成工程と、該型枠体内に少なくとも、ボルト挿通パイプ及び接続部材配置プレートを配置する型枠準備工程と、該型枠体内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、該コンクリートを養生するコンクリート養生工程と、該型枠体、ボルト挿通パイプ及び接続部材配置プレートを取り外し、コンクリートパネルを離型するコンクリートパネル離型工程と、該コンクリートパネルを施工現場に搬送する現場搬送工程と、該複数個のコンクリートパネルを接続部材及びボルトにより接続する現場施工工程とを具備してなることを特徴とするベースコンクリート施工方法にある。
【０００５】
又、請求項２記載の発明にあっては、施工領域、施工厚等の施工条件を考慮して型枠体を形成する型枠形成工程と、該型枠体内に少なくとも、ボルト挿通パイプ及び接続部材配置プレートを配置する型枠準備工程と、該型枠体内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、該コンクリートを養生するコンクリート養生工程と、該養生後のコンクリート上にモルタルを打設するモルタル打設工程と、該モルタルの表面に凹凸模様を施す模様付け工程と、該模様付け後のモルタルを養生するモルタル養生工程と、該型枠体、ボルト挿通パイプ及び接続部材配置プレートを取り外し、デザインコンクリートパネルを離型するコンクリートパネル離型工程と、該デザインコンクリートパネルを施工現場に搬送する現場搬送工程と、該複数個のデザインコンクリートパネルを接続部材及びボルトにより接続する現場施工工程とを具備してなることを特徴とするベースコンクリート施工方法にある。
【０００６】
又、請求項３記載の発明は、施工領域、施工厚等の施工条件を考慮して型枠体を形成する型枠形成工程と、該型枠体内に少なくとも、ボルト挿通パイプ及び接続部材配置プレートを配置する型枠準備工程と、該型枠体内にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、該コンクリートを養生するコンクリート養生工程と、該養生後のコンクリート上にカラーモルタルを打設するモルタル打設工程と、該カラーモルタルの表面に凹凸模様を施す模様付け工程と、該模様付け後のカラーモルタルを養生するモルタル養生工程と、該型枠体、ボルト挿通パイプ及び接続部材配置プレートを取り外し、デザインコンクリートパネルを離型するコンクリートパネル離型工程と、該デザインコンクリートパネルを施工現場に搬送する現場搬送工程と、該複数個のデザインコンクリートパネルを接続部材及びボルトにより接続する現場施工工程とを具備してなることを特徴とするベースコンクリート施工方法にある。
【０００７】
又、請求項４記載の発明にあっては、上記型枠準備工程において、上記型枠内に型枠内を仕切る間仕切パネルを配置し、上記コンクリートパネル離型工程において、該間仕切パネルを外すことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、型枠形成工程において、施工領域、施工厚等の施工条件を考慮して流し込み容器状の型枠体を形成し、型枠準備工程において、型枠体内にボルト挿通パイプ及び接続部材配置プレートを配置し、コンクリート打設工程において、上記型枠体内にコンクリートを打設し、コンクリート養生工程において、上記型枠体内に打設されたコンクリートを所定時間養生し、コンクリートパネル離型工程において、上記養生後、上記型枠体、ボルト挿通パイプ及び接続部材配置プレートを取り外し、コンクリートパネルを離型することになり、そして、上記各工程により、複数個のコンクリートパネルを製造し、現場搬送工程において、上記コンクリートパネルを工場等より施工現場まで車両、重機等により搬送し、現場施工工程において、上記複数個のコンクリートパネルを接続部材及びボルトにより接続し、これによりベースコンクリートを施工することができ、したがって、工場等において、接続可能な形状のコンクリートパネルを複数個製造し、施工現場において、コンクリートパネルを接続部材及びボルトを用いて接続することでベースコンクリートを施工することができ、現場作業を少なくすることができて現場での型枠作業をなくすことにより施工コストを低減することができ、かつ、殆ど天候に左右されることなく作業日程を定めることができて施工の融通性を高めることができ、工場生産であるから、品質の安定化を図ることもでき、更に、複数個のコンクリートパネルを接続部材及びボルトにより接続することにより相互の接続を確実に行うことができ、良好なベースコンクリートを施工することができる。
【０００９】
又、請求項２記載の発明にあっては、型枠形成工程において、施工領域、施工厚等の施工条件を考慮して流し込み容器状の型枠体を形成し、型枠準備工程において、型枠体内にボルト挿通パイプ及び接続部材配置プレートを配置し、コンクリート打設工程において、上記型枠体内にコンクリートを打設し、コンクリート養生工程において、上記型枠体内に打設されたコンクリートを所定時間養生し、モルタル打設工程において、養生後のコンクリート上にモルタルを打設し、模様付け工程において、モルタルの表面に凹凸模様を施し、モルタル養生工程において、模様付け後のモルタルを養生し、コンクリートパネル離型工程において、上記養生後、上記型枠体、ボルト挿通パイプ及び接続部材配置プレートを取り外し、デザインコンクリートパネルを離型することになり、そして、上記各工程により、複数個のデザインコンクリートパネルを製造し、現場搬送工程において、上記デザインコンクリートパネルを工場等より施工現場まで車両、重機等により搬送し、現場施工工程において、上記複数個のデザインコンクリートパネルを接続部材及びボルトにより接続し、これによりベースコンクリートを施工することができ、したがって、工場等において、接続可能な形状のコンクリートパネルを複数個製造し、施工現場において、コンクリートパネルを接続部材及びボルトを用いて接続することでベースコンクリートを施工することができ、現場作業を少なくすることができて現場での型枠作業をなくすことにより施工コストを低減することができ、かつ、殆ど天候に左右されることなく作業日程を定めることができて施工の融通性を高めることができ、工場生産であるから、品質の安定化を図ることもでき、更に、複数個のデザインコンクリートパネルを接続部材及びボルトにより接続することにより相互の接続を確実に行うことができ、良好なベースコンクリートを施工することができ、加えて、打設したモルタルの表面に石畳模様、タイル模様などの凹凸模様を施したデザインコンクリートパネルにより、ベースコンクリートを施工することができ、ベースコンクリートのデザイン性を高めることができる。
【００１０】
又、請求項３記載の発明にあっては、型枠形成工程において、施工領域、施工厚等の施工条件を考慮して流し込み容器状の型枠体を形成し、型枠準備工程において、型枠体内にボルト挿通パイプ及び接続部材配置プレートを配置し、コンクリート打設工程において、上記型枠体内にコンクリートを打設し、コンクリート養生工程において、上記型枠体内に打設されたコンクリートを所定時間養生し、モルタル打設工程において、養生後のコンクリート上にカラーモルタルを打設し、模様付け工程において、カラーモルタルの表面に凹凸模様を施し、モルタル養生工程において、模様付け後のカラーモルタルを養生し、コンクリートパネル離型工程において、上記養生後、上記型枠体、ボルト挿通パイプ及び接続部材配置プレートを取り外し、デザインコンクリートパネルを離型することになり、そして、上記各工程により、複数個のデザインコンクリートパネルを製造し、現場搬送工程において、上記デザインコンクリートパネルを工場等より施工現場まで車両、重機等により搬送し、現場施工工程において、上記複数個のデザインコンクリートパネルを接続部材及びボルトにより接続し、これによりベースコンクリートを施工することができ、したがって、工場等において、接続可能な形状のコンクリートパネルを複数個製造し、施工現場において、コンクリートパネルを接続部材及びボルトを用いて接続することでベースコンクリートを施工することができ、現場作業を少なくすることができて現場での型枠作業をなくすことにより施工コストを低減することができ、かつ、殆ど天候に左右されることなく作業日程を定めることができて施工の融通性を高めることができ、工場生産であるから、品質の安定化を図ることもでき、更に、複数個のデザインコンクリートパネルを接続部材及びボルトにより接続することにより相互の接続を確実に行うことができ、良好なベースコンクリートを施工することができ、加えて、打設したカラーモルタルの表面に石畳模様、タイル模様などの凹凸模様を施した着色されたデザインコンクリートパネルにより、ベースコンクリートを施工することができ、ベースコンクリートのデザイン性を高めることができる。
【００１１】
又、請求項４記載の発明にあっては、上記型枠準備工程において、上記型枠内に型枠内を仕切る間仕切パネルを配置し、上記コンクリートパネル離型工程において、間仕切パネルを外すようにしているから、コンクリートパネルの輪郭製作の融通性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１乃至図１５は本発明の実施の形態例を示し、図１乃至乃至図９は第一形態例、図１０は第二形態例、図１１、図１２は第三形態例、図１３は第四形態例、図１４は第五形態例、図１５は第六形態例である。
【００１３】
図１乃至乃至図９の第一形態例において、１は型枠形成工程であって、図２に示す如く、施工領域、施工厚等の施工条件を考慮して流し込み容器状の型枠体Ｆを形成する工程である。
【００１４】
２は型枠準備工程であって、図３、図４に示す如く、型枠体Ｆ内にボルト挿通パイプＰ及び接続部材配置プレートＴを配置する工程である。
【００１５】
３はコンクリート打設工程であって、図５、図６に示す如く、上記型枠体Ｆ内にコンクリートＫを打設する工程である。
【００１６】
４はコンクリート養生工程であって、上記型枠体Ｆ内に打設されたコンクリートを所定時間養生する工程である。
【００１７】
５はコンクリートパネル離型工程であって、図７の如く、上記養生後、上記型枠体Ｆ、ボルト挿通パイプＰ及び接続部材配置プレートＴを取り外し、コンクリートパネルＤを離型する工程である。
【００１８】
そして、上記各工程により、複数個のコンクリートパネルＤ・・・を製造することになる。
【００１９】
６は現場搬送工程であって、上記コンクリートパネルＤ・・・を工場等より施工現場まで車両、重機等により搬送する工程である。
【００２０】
７は現場施工工程であって、この場合、図８、図９の如く、上記複数個のコンクリートパネルＤ・・・を接続部材Ｓ及びボルトＢにより接続する工程であり、これにより、ベースコンクリートＲを施工することになる。
【００２１】
この実施の第一形態例は上記構成であるから、型枠形成工程１において、図２に示す如く、施工領域、施工厚等の施工条件を考慮して流し込み容器状の型枠体Ｆを形成し、型枠準備工程２において、図３、図４に示す如く、型枠体Ｆ内にボルト挿通パイプＰ及び接続部材配置プレートＴを配置し、コンクリート打設工程３において、図５、図６の如く、上記型枠体Ｆ内にコンクリートＫを打設し、コンクリート養生工程４において、上記型枠体Ｆ内に打設されたコンクリートを所定時間養生し、コンクリートパネル離型工程５において、図７の如く、上記養生後、上記型枠体Ｆ、ボルト挿通パイプＰ及び接続部材配置プレートＴを取り外し、コンクリートパネルＤを離型することになり、そして、上記各工程により、複数個のコンクリートパネルＤ・・・を製造し、現場搬送工程６において、上記コンクリートパネルＤ・・・を工場等より施工現場まで車両、重機等により搬送し、現場施工工程７において、図８、図９の如く、上記複数個のコンクリートパネルＤ・・・を接続部材Ｓ及びボルトＢにより接続し、これにより路盤Ｌ等の上にベースコンクリートＲを施工することができる。
【００２２】
したがって、工場等において、接続可能な形状のコンクリートパネルＤを複数個製造し、施工現場において、コンクリートパネルＤを接続部材Ｓ及びボルトＢを用いて接続することでベースコンクリートＲを施工することができ、現場作業を少なくすることができて現場での型枠作業をなくすことにより施工コストを低減することができ、かつ、殆ど天候に左右されることなく作業日程を定めることができて施工の融通性を高めることができ、工場生産であるから、品質の安定化を図ることもでき、更に、複数個のコンクリートパネルＤ・・・を接続部材Ｓ及びボルトＢにより接続することにより相互の接続を確実に行うことができ、良好なベースコンクリートＲを施工することができる。
【００２３】
図１０の第二形態例は別の施工例を示し、この場合、施工条件により、円盤状のベースコンクリートＲを施工する場合であって、上記同様な工程により、四分割状のコンクリートパネルＤを形成し、現場施工工程７において、四個のコンクリートパネルＤ・・・を接続部材Ｓ及びボルトＢにより接続し、これによりベースコンクリートＲを施工するようにしている。
【００２４】
この第二形態例にあっても、上記第一形態例と同様な作用効果を得ることができる。
【００２５】
図１１、図１２の第三形態例は別の施工例を示し、この場合、型枠形成工程１、型枠準備工程２、コンクリート打設工程３及びコンクリート養生工程４は、上記第一形態例と同様であって、このコンクリート養生工程４の後において、モルタル打設工程３ａ、模様付け工程３ｂ及びモルタル養生工程３ｃの工程がそれぞれ追加されている。
【００２６】
このモルタル打設工程３ａは、養生後のコンクリートＫ上にモルタルＭを打設する工程であり、又、模様付け工程３ｂは、図１２の如く、打設したモルタルＭの表面に石畳模様、タイル模様などの適宜のスタンプ模様型を用いて凹凸模様Ｃを施す工程であり、又、モルタル養生工程３ｃは、模様付け後のモルタルＭを養生する工程である。
【００２７】
そして、このモルタル養生工程３ｃの後において、上記第一形態例と同様、コンクリートパネル離型工程５、現場搬送工程６、現場施工工程７がなされることになる。
【００２８】
この第三形態例にあっては、図１１の如く、型枠形成工程１において、図２に示す如く、施工領域、施工厚等の施工条件を考慮して流し込み容器状の型枠体Ｆを形成し、型枠準備工程２において、図３、図４に示す如く、型枠体Ｆ内にボルト挿通パイプＰ及び接続部材配置プレートＴを配置し、コンクリート打設工程３において、図５の如く、上記型枠体Ｆ内にコンクリートＫを打設し、コンクリート養生工程４において、上記型枠体Ｆ内に打設されたコンクリートを所定時間養生し、モルタル打設工程３ａにおいて、図１２の如く、養生後のコンクリートＫ上にモルタルＭを打設し、模様付け工程３ｂにおいて、モルタルＭの表面に凹凸模様Ｃを施し、モルタル養生工程３ｃにおいて、模様付け後のモルタルＭを養生し、コンクリートパネル離型工程５において、上記養生後、上記型枠体Ｆ、ボルト挿通パイプＰ及び接続部材配置プレートＴを取り外し、デザインコンクリートパネルＤを離型することになり、そして、上記各工程により、複数個のデザインコンクリートパネルＤ・・・を製造し、現場搬送工程６において、上記デザインコンクリートパネルＤ・・・を工場等より施工現場まで車両、重機等により搬送し、現場施工工程７において、上記複数個のデザインコンクリートパネルＤ・・・を接続部材Ｓ及びボルトＢにより接続し、これによりベースコンクリートＲを施工することができる。
【００２９】
したがって、工場等において、上記第一形態例と同様に、接続可能な形状のコンクリートパネルＤを複数個製造し、施工現場において、コンクリートパネルＤを接続部材Ｓ及びボルトＢを用いて接続することでベースコンクリートＲを施工することができ、この場合、モルタルＧで埋め、現場作業を少なくすることができて現場での型枠作業をなくすことにより施工コストを低減することができ、かつ、殆ど天候に左右されることなく作業日程を定めることができて施工の融通性を高めることができ、工場生産であるから、品質の安定化を図ることもでき、更に、複数個のデザインコンクリートパネルＤ・・・を接続部材Ｓ及びボルトＢにより接続することにより相互の接続を確実に行うことができ、良好なベースコンクリートＲを施工することができ、加えて、打設したモルタルＭの表面に石畳模様、タイル模様などの凹凸模様Ｃを施したデザインコンクリートパネルＤ・・・により、ベースコンクリートＲを施工することができ、ベースコンクリートＲのデザイン性を高めることができる。
【００３０】
図１３の第四形態例は別の施工例であり、この場合、型枠形成工程１、型枠準備工程２、コンクリート打設工程３及びコンクリート養生工程４は、上記第一形態例と同様であって、このコンクリート養生工程４の後において、モルタル打設工程３ａ、模様付け工程３ｂ及びモルタル養生工程３ｃの工程がそれぞれ追加されている。
【００３１】
このモルタル打設工程３ａは、養生後のコンクリートＫ上に各種顔料等により着色されたカラーモルタルＭを打設する工程であり、又、模様付け工程３ｂは、打設したカラーモルタルＭの表面に石畳模様、タイル模様などの適宜のスタンプ模様型を用いて凹凸模様Ｃを施す工程であり、又、モルタル養生工程３ｃは、模様付け後のカラーモルタルＭを養生する工程である。
【００３２】
そして、このモルタル養生工程３ｃの後において、上記第一形態例と同様、コンクリートパネル離型工程５、現場搬送工程６、現場施工工程７がなされることになる。
【００３３】
この第四形態例にあっては、図１３に示す如く、型枠形成工程１において、図２に示す如く、施工領域、施工厚等の施工条件を考慮して流し込み容器状の型枠体Ｆを形成し、型枠準備工程２において、図５に示す如く、型枠体Ｆ内にボルト挿通パイプＰ及び接続部材配置プレートＴを配置し、コンクリート打設工程３において、上記型枠体Ｆ内にコンクリートＫを打設し、コンクリート養生工程４において、上記型枠体Ｆ内に打設されたコンクリートを所定時間養生し、モルタル打設工程３ａにおいて、図５の如く、養生後のコンクリートＫ上にカラーモルタルＭを打設し、模様付け工程３ｂにおいて、カラーモルタルＭの表面に凹凸模様Ｃを施し、モルタル養生工程３ｃにおいて、模様付け後のカラーモルタルＭを養生し、コンクリートパネル離型工程５において、上記養生後、上記型枠体Ｆ、ボルト挿通パイプＰ及び接続部材配置プレートＴを取り外し、デザインコンクリートパネルＤを離型することになり、そして、上記各工程により、複数個のデザインコンクリートパネルＤ・・・を製造し、現場搬送工程６において、上記デザインコンクリートパネルＤ・・・を工場等より施工現場まで車両、重機等により搬送し、現場施工工程７において、図５の如く、上記複数個のデザインコンクリートパネルＤ・・・を接続部材Ｓ及びボルトＢにより接続し、これによりベースコンクリートＲを施工することができる。
【００３４】
したがって、工場等において、上記第一形態例と同様に、接続可能な形状のコンクリートパネルＤを複数個製造し、施工現場において、コンクリートパネルＤを接続部材Ｓ及びボルトＢを用いて接続することでベースコンクリートＲを施工することができ、この場合、モルタルＧで埋め、現場作業を少なくすることができて現場での型枠作業をなくすことにより施工コストを低減することができ、かつ、殆ど天候に左右されることなく作業日程を定めることができて施工の融通性を高めることができ、工場生産であるから、品質の安定化を図ることもでき、更に、複数個のデザインコンクリートパネルＤ・・・を接続部材Ｓ及びボルトＢにより接続することにより相互の接続を確実に行うことができ、良好なベースコンクリートＲを施工することができ、加えて、打設したカラーモルタルＭの表面に石畳模様、タイル模様などの凹凸模様Ｃを施した着色されたデザインコンクリートパネルＤ・・・により、ベースコンクリートＲを施工することができ、ベースコンクリートＲのデザイン性を高めることができる。
【００３５】
図１４の第五形態例は別の施工例であり、この場合、上記型枠準備工程２において、型枠体Ｆ内にボルト挿通パイプＰ及び接続部材配置プレートＴ並びに間仕切パネルＥを配置するように構成している。
【００３６】
この第五形態例にあっても、上記第一形態例と同様な作用効果を得ることができると共に間仕切パネルＥを配置することによりコンクリートパネルＤの輪郭製作の融通性を高めることができる。
【００３７】
図１５の第六形態例は別の施工例であり、この場合、コンクリートパネルＤに段差部Ｈ1及び段凹部Ｈ2からなる係合部Ｈを形成し、接続部材Ｓ及びボルトＢにより接続する構造としている。尚、図示省略しているが、相互に鉤状に位置決め掛合可能な係合部を形成することも可能である。
【００３８】
この第六形態例にあっても、上記第一形態例と同様な作用効果を得ることができると共に係合部ＨによりコンクリートパネルＤの位置決めを得ることができ、係合部により接合強度を融通性を高めることができる。
【００３９】
尚、本発明は上記実施の形態例に限られるものではなく、例えば、コンクリートパネルの輪郭形状や厚み、接続部材の形状や構造等は適宜変更して設計されるものである。
【００４０】
以上、所期の目的を充分達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施の第一形態例の施工フローチャート図である。
【図２】本発明の実施の第一形態例の工程中の斜視図である。
【図３】本発明の実施の第一形態例の工程中の斜視図である。
【図４】本発明の実施の第一形態例の工程中の断面図である。
【図５】本発明の実施の第一形態例の工程中の斜視図である。
【図６】本発明の実施の第一形態例の工程中の断面図である。
【図７】本発明の実施の第一形態例の工程中の斜視図である。
【図８】本発明の実施の第一形態例の工程中の施工平面図である。
【図９】本発明の実施の第一形態例の工程中の断面図である。
【図１０】本発明の実施の第二形態例の施工平面図である。
【図１１】本発明の実施の第三形態例の施工フローチャート図である。
【図１２】本発明の実施の第三形態例の工程中の断面図である。
【図１３】本発明の実施の第四形態例の施工フローチャート図である。
【図１４】本発明の実施の第五形態例の施工中の平面図である。
【図１５】本発明の実施の第六形態例の工程中の断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
Ｆ    型枠体
Ｐ    ボルト挿通パイプ
Ｔ    接続部材配置プレート
Ｋ    コンクリート
Ｄ    コンクリートパネル
Ｓ    接続部材
Ｒ    ベースコンクリート
Ｍ    モルタル
Ｅ    間仕切パネル
１    型枠形成工程
２    型枠準備工程
３    コンクリート打設工程
３ａ    モルタル打設工程
３ｂ    模様付け工程
３ｃ    モルタル養生工程
４    コンクリート養生工程
５    コンクリートパネル離型工程
６    現場搬送工程
７    現場施工工程
【図１】
2007076115.tif 000003
【図２】
2007076115.tif 000004
【図３】
2007076115.tif 000005
【図４】
2007076115.tif 000006
【図５】
2007076115.tif 000007
【図６】
2007076115.tif 000008
【図７】
2007076115.tif 000009
【図８】
2007076115.tif 000010
【図９】
2007076115.tif 000011
【図１０】
2007076115.tif 000012
【図１１】
2007076115.tif 000013
【図１２】
2007076115.tif 000014
【図１３】
2007076115.tif 000015
【図１４】
2007076115.tif 000016
【図１５】
2007076115.tif 000017