(57)【要約】【課題】溶接しないことで鉄筋の熱による強度低下を防止でき、しかも簡単な構造で組み立てることができる。【解決手段】  一方の鉄筋に、他方の鉄筋に形成したフック部を引っ掛け、フック部を絞り一方の鉄筋に押圧させ、一方の鉄筋に、前記他方の鉄筋を接続固定する。また、コンクリート基礎梁に用いる梁ユニット１００であり、梁ユニット１００は、両端の主筋１０１と、両端の主筋１０１の間に配置される複数のあばら筋１０２とを含み、あばら筋１０２の両端に形成したフック部１０２ａを、両端の主筋１０１に引っ掛け、フック部１０２ａを絞り主筋１０１に押圧させ、主筋１０１にあばら筋１０２を接続固定している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の鉄筋に、他方の鉄筋に形成したフック部を引っ掛け、
前記フック部を絞り前記一方の鉄筋に押圧させ、
前記一方の鉄筋に、前記他方の鉄筋を接続固定する、
ことを特徴とする鉄筋接続方法。
【請求項２】
一方の鉄筋と、
フック部を形成した他方の鉄筋とを有し、
前記一方の鉄筋に、他方の鉄筋に形成したフック部を引っ掛け、
前記フック部を絞り前記一方の鉄筋に押圧させ、
前記一方の鉄筋に、前記他方の鉄筋を接続固定する、
ことを特徴とする鉄筋接続構造。
【請求項３】
コンクリート基礎梁に用いる梁ユニットであり、
前記梁ユニットは、
両端の主筋と、
前記両端の主筋の間に配置される複数のあばら筋とを含み、
前記あばら筋の両端に形成したフック部を、前記両端の主筋に引っ掛け、
前記フック部を絞り前記主筋に押圧させ、
前記主筋に、前記あばら筋を接続固定した、
ことを特徴とする梁ユニット。
【請求項４】
横梁と、縦梁とからなり、前記横梁に前記縦梁を立設するように連結したコンクリート基礎梁であり、
少なくとも前記横梁、前記縦梁のいずれかに、請求項３に記載の梁ユニットを用いた、
ことを特徴とするコンクリート基礎梁。
【請求項５】
横梁と、縦梁とを用い、前記横梁に前記縦梁を立設するように連結して組み立てるコンクリート基礎梁組立方法であり、
少なくとも前記横梁、前記縦梁のいずれかに、請求項３に記載の梁ユニットを用いる、
ことを特徴とするコンクリート基礎梁組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、施工現場において容易に組立てることができる鉄筋接続方法、鉄筋接続構造、梁ユニット、コンクリート基礎梁及びコンクリート基礎梁組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
木造住宅等のコンクリート基礎梁は、例えば予め横筋と縦筋とを鉄線で結束した配筋ユニットを作成し、この配筋ユニットの横筋の一方の端部を横筋の延長線から外れるように屈曲させて重ね継手部を形成することが開示されている（特許文献１）。
【０００３】
このように、鉄筋を用いてコンクリートとの断面積比、付着応力を確保するには、多くの鉄筋が必要であり、また配筋が複雑となり施工精度が悪い。また、鉄線で結束するときの位置合わせに手数を要すると共に、結束部分が多く作業性が悪い等の問題がある。
【特許文献１】特開平７−１０９７８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このため、例えば両端の主筋の間に配置される複数のあばら筋にフック部を形成し、あばら筋のフック部を主筋に引っ掛け、フック部と主筋とをアーク溶接で固定しているが、溶接の熱で主筋の強度が低下する虞がある。
【０００５】
この発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、溶接しないことで鉄筋の熱による強度低下を防止でき、しかも簡単な構造で組み立てることができる鉄筋接続方法、鉄筋接続構造、梁ユニット、コンクリート基礎梁及びコンクリート基礎梁組立方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成されている。
【０００７】
請求項１に記載の発明は、
一方の鉄筋に、他方の鉄筋に形成したフック部を引っ掛け、
前記フック部を絞り前記一方の鉄筋に押圧させ、
前記一方の鉄筋に、前記他方の鉄筋を接続固定する、
ことを特徴とする鉄筋接続方法である。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、
一方の鉄筋と、
フック部を形成した他方の鉄筋とを有し、
前記一方の鉄筋に、他方の鉄筋に形成したフック部を引っ掛け、
前記フック部を絞り前記一方の鉄筋に押圧させ、
前記一方の鉄筋に、前記他方の鉄筋を接続固定する、
ことを特徴とする鉄筋接続構造である。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、
コンクリート基礎梁に用いる梁ユニットであり、
前記梁ユニットは、
両端の主筋と、
前記両端の主筋の間に配置される複数のあばら筋とを含み、
前記あばら筋の両端に形成したフック部を、前記両端の主筋に引っ掛け、
前記フック部を絞り前記主筋に押圧させ、
前記主筋に、前記あばら筋を接続固定した、
ことを特徴とする梁ユニットである。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、
横梁と、縦梁とからなり、前記横梁に前記縦梁を立設するように連結したコンクリート基礎梁であり、
少なくとも前記横梁、前記縦梁のいずれかに、請求項３に記載の梁ユニットを用いた、
ことを特徴とするコンクリート基礎梁である。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、
横梁と、縦梁とを用い、前記横梁に前記縦梁を立設するように連結して組み立てるコンクリート基礎梁組立方法であり、
少なくとも前記横梁、前記縦梁のいずれかに、請求項３に記載の梁ユニットを用いる、
ことを特徴とするコンクリート基礎梁組立方法である。
【発明の効果】
【００１２】
前記構成により、この発明は、以下のような効果を有する。
【００１３】
請求項１及び請求項２に記載の発明では、一方の鉄筋に、他方の鉄筋に形成したフック部を引っ掛け、フック部を絞り一方の鉄筋に押圧させ、一方の鉄筋に、他方の鉄筋を接続固定し、溶接しないことで、熱による鉄筋の強度低下を防止できる。
【００１４】
請求項３に記載の発明では、あばら筋の両端に形成したフック部を、両端の主筋に引っ掛け、フック部を絞り主筋に押圧させ、主筋にあばら筋を接続固定し、溶接しないで組み立てられ、溶接しないことで主筋とあばら筋の熱による強度低下を防止できる。
【００１５】
請求項４に記載の発明では、請求項３に記載の梁ユニットを用いたことで、工場加工が可能で組立の作業性及び施工精度が向上し、また溶接しないで組み立てられ、
しかも溶接しないことで主筋とあばら筋の熱による強度低下を防止できる。
【００１６】
請求項５に記載の発明では、請求項３に記載の梁ユニットを用いたことで、工場加工が可能で組立の作業性及び施工精度が向上し、また溶接しないで組み立てられ、
しかも溶接しないことで主筋とあばら筋の熱による強度低下を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、この発明の鉄筋接続方法、鉄筋接続構造、梁ユニット、コンクリート基礎梁及びコンクリート基礎梁組立方法の実施の形態について説明するが、この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明はこれに限定されない。
【００１８】
図１は、住宅基礎の平面図である。住宅基礎１は、施工現場でコンクリート基礎梁を組み立ててコンクリートを打設して施工される。この住宅基礎にはＬ型コーナ部２、Ｔ型コーナ部３及び十字交差部４等がある。
【００１９】
次に、コンクリート基礎梁の組み立てを、図２に基づいて説明する。
【００２０】
図２（ａ）のコンクリート基礎梁は、基礎５の上に、鉄筋１０を鉄線１１で結束した横梁Ａ１と、鉄板２０及び鉄板２０の両端に連結固定した主筋２１を有する縦梁Ｂ１とからなり、横梁Ａ１に縦梁Ｂ１を立設するように連結して組み立てる。
【００２１】
この実施の形態では、鉄板２０及び鉄板２０の両端に連結固定した主筋２１を有する縦梁Ｂ１を用い、横梁Ａ１に縦梁Ｂ１を立設するように連結して組み立て、鉄板２０及び鉄板２０の両端に連結固定した主筋２１を用いることで、縦梁Ｂ１を工場で加工でき、また強固でシンプルな配筋となり、コンクリート基礎梁の現場での組立の作業性及び施工精度が向上する。
【００２２】
また、コンクリートを打設して施工した住宅基礎１は、鉄板２０及び鉄板２０の両端に連結固定した主筋２１を用いることで、コンクリートとの断面積比、付着応力が増大する。また、鉄板２０は引っ張り応力のための定着確保による材料のロスがない。また、コンクリートのかぶり厚さが大きくなり、コンクリートとの一体性が良くなる。
【００２３】
図２（ｂ）のコンクリート基礎梁は、鉄板３０及び鉄板３０の両端に連結固定した主筋３１を有する横梁Ａ２と、鉄筋４０を鉄線４１で結束した縦梁Ｂ２とからなり、横梁Ａ２に縦梁Ｂ２を立設するように連結して組み立てる。
【００２４】
この実施の形態では、鉄板３０及び鉄板３０の両端に連結固定した主筋３１を有する横梁Ａ２を用い、横梁Ａ２に縦梁Ｂ２を立設するように連結して組み立て、鉄板３０及び鉄板３０の両端に連結固定した主筋３１を用いることで、横梁Ａ２を工場で加工でき、また強固でシンプルな配筋となり、コンクリート基礎梁の現場での組立の作業性及び施工精度が向上する。
【００２５】
また、コンクリートを打設して施工した住宅基礎１は、鉄板３０及び鉄板３０の両端に連結固定した主筋３１を用いることで、コンクリートとの断面積比、付着応力が増大する。また、鉄板３０は引っ張り応力のための定着確保による材料のロスがない。また、コンクリートのかぶり厚さが大きくなり、コンクリートとの一体性が良くなる。
【００２６】
図２（ｃ）のコンクリート基礎梁は、鉄板５０及び鉄板５０の両端に連結固定した主筋５１を有する横梁Ａ３と、鉄板６０及び鉄板６０の両端に連結固定した主筋６１を有する縦梁Ｂ３とからなり、横梁Ａ３に縦梁Ｂ３を立設するように連結して組み立てる。
【００２７】
この実施の形態では、鉄板５０及び鉄板５０の両端に連結固定した主筋５１を有する横梁Ａ３と、鉄板６０及び鉄板６０の両端に連結固定した主筋６１を有する縦梁Ｂ３とを用い、横梁Ａ３に縦梁Ｂ３を立設するように連結して組み立て、鉄板５０及び鉄板５０の両端に連結固定した主筋５１、鉄板６０及び鉄板６０の両端に連結固定した主筋６１を用いることで、横梁Ａ３，縦梁Ｂ３を工場で加工でき、また強固でシンプルな配筋となり、コンクリート基礎梁の現場での組立の作業性及び施工精度が向上する。
【００２８】
また、コンクリートを打設して施工した住宅基礎１は、鉄板５０及び鉄板５０の両端に連結固定した主筋５１、鉄板６０及び鉄板６０の両端に連結固定した主筋６１を用いることで、コンクリートとの断面積比、付着応力が増大する。また、鉄板５０，６０は引っ張り応力のための定着確保による材料のロスがない。また、コンクリートのかぶり厚さが大きくなり、コンクリートとの一体性が良くなる。
【００２９】
次に、図２（ａ）の縦梁Ｂ１、図２（ｂ）の横梁Ａ２、図２（ｃ）の横梁Ａ３と、縦梁Ｂ３とを、図３乃至図１２に基づいて梁ユニットとして説明する。
【００３０】
［第１の実施の形態］
まず、第１の実施の形態の梁ユニットを、図３及び図４に示す。図３は梁ユニットのあばら筋の絞り前の一部の正面図、図４は梁ユニットのあばら筋の絞り後の一部の正面図である。
【００３１】
この実施の形態の梁ユニット１００は、両端の主筋１０１，１０１と、両端の主筋１０１，１０１の間に配置される複数のあばら筋１０２とを含む。複数のあばら筋１０２は、両端にフック部１０２ａが形成されている。このフック部１０２ａは、あばら筋１０２の両端部をそれぞれ内側にＵ字状に曲げている。フック部１０２ａの曲げ間隔Ｄ１０は、主筋１０１の外形寸法より大きくなっており、フック部１０２ａを主筋１０1に容易に引っ掛けることができる。
【００３２】
この主筋１０1に引っ掛けたフック部１０２ａを、例えば油圧の絞り機などによって絞り、フック部102が主筋１０１の外周に巻き付き、先端１０２ａ１があばら筋１０２の直線部102ｂに接するまでになる。このようにフック部１０２ａを絞り主筋１０１の外周に押圧させ、主筋１０1にあばら筋１０２を接続固定することで、溶接しないで組み立てられ、溶接しないから、主筋１０１とあばら筋１０２とが熱によって強度が低下することを防止できる。
【００３３】
［第２の実施の形態］
まず、第２の実施の形態の梁ユニットを、図５及び図６に示す。図５は梁ユニットのあばら筋の絞り前の一部の正面図、図６は梁ユニットのあばら筋の絞り後の一部の正面図である。
【００３４】
この第２の実施の形態の梁ユニット１００は、第１の実施の形態の梁ユニット１００と同様に構成されるものは、同じ符号を付して説明を省略する。この実施の形態では、複数のあばら筋１０２のフック部１０２ａは、先端102ａ１が短くなっており、軽量で低コストのあばら筋１０２を用いている。主筋１０1に引っ掛けたフック部１０２ａを、例えば油圧の絞り機などによって絞り、フック部102を主筋１０１の外周に巻き付かせるが、先端１０２ａ１は、両端の主筋１０1の中心Ｏ１，Ｏ2を結んだ線Ｌ１０よりあばら筋１０２の直線部102ｂ側に位置するようにすることで、フック部102を主筋１０１の外周に巻き付かせて確実に主筋１０1に、あばら筋１０２を接続固定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
この発明は、施工現場において容易に組立てることができる鉄筋接続方法、鉄筋接続構造、梁ユニット、コンクリート基礎梁及びコンクリート基礎梁組立方法に適用でき、溶接しないことで鉄筋の熱による強度低下を防止でき、しかも簡単な構造で組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】住宅基礎の平面図である。
【図２】コンクリート基礎梁の組み立てを説明する図である。
【図３】梁ユニットのあばら筋の絞り前の一部の正面図である。
【図４】梁ユニットのあばら筋の絞り後の一部の正面図である。
【図５】梁ユニットのあばら筋の絞り前の一部の正面図である。
【図６】梁ユニットのあばら筋の絞り後の一部の正面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１００  梁ユニット
１０１  両端の主筋
１０２  あばら筋
１０２ａ  フック部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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