(57)【要約】【課題】本来平置型のオイルタンクを立たせ、胴体に設けられたキャスターで簡単に引っ張り移動できるようにし、平置型オイルタンクの容量を増加させ、搭載量を上昇させる。【解決手段】平置型の金属オイルタンクの片側に、２つの胴体の接合突出部に沿ってスタンド及びキャスターを溶接し、スタンド及びキャスターを支点とし、２つの胴体の反対側に接合片を事前に溶接し、２つの胴体を結合した後、取っ手及び給油管を挟む掛け金をつけ、胴体の裏に溝を設け、上下に位置決め穴のあるカバーを溝の外に溶接し、弾性位置決め突出部のある引き手を溝に挿入し、該突出部が位置決め穴にひっかかるようにする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの金属胴体の隣接箇所に外向きに伸びた突出部が設けられ、２つの胴体の突出部をシーム溶接で結合し、前方の胴体の上端の窪んだ箇所に注ぎ口を設け、注ぎ口の両側の胴体の上に２つの接合片を事前に溶接し、さらに取っ手の両端と２つの接合片を溶接して接合した後、胴体の下端の箇所の前方にスタンドを取り付け、後ろ側に両端にキャスターが設けられたフレームを取り付けることを特徴とする可般用オイルタンク。
【請求項２】
取っ手又はスタンドを接合する胴体に、接合片を事前に溶接した後、２つの胴体を溶接して合わせてから、取っ手又はスタンドを接合片に溶接することを特徴とする請求項１に記載の可般用オイルタンク。
【請求項３】
接合片の中央をやや隆起させ、リベット素子によって、取っ手又はスタンドと一緒に固定することを特徴とする請求項２に記載の可般用オイルタンク。
【請求項４】
フレームの中央に手で握ることができるグリップを設けることを特徴とする請求項１に記載の可般用オイルタンク。
【請求項５】
胴体の後ろに溝を設け、溝にカバーを被せると同時に、引き手を溝に挿入し、伸縮して移動させ、位置決めすることを特徴とする請求項１に記載の可般用オイルタンク。
【請求項６】
胴体の上端の後ろに接合片を事前に溶接し、掛け金を溶接して接合することを特徴とする請求項１に記載の可般用オイルタンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平置型のオイルタンクにスタンド及びキャスターを設け、立たせて引っ張り移動させることができるようにし、平置型のオイルタンクの簡単な製造工程によって、自立型のオイルタンクの強みを実現するための可般用オイルタンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガソリンは液体であり、オイルタンクに入れる際に、運搬、移動する過程において、必ず揺れ動き、タンク内のガソリンが流動し、タンクの内壁で摩擦が生じ、静電気の作用が発生するが、タンク内で多くの静電気が発生し累積した場合、火花が非常に発生しやすくなり、危険な爆発事故の発生原因となるため、ガソリンを入れるオイルタンクは、通常、金属材料でつくられているが、その目的は、タンク内で発生した電荷を金属タンクの外辺に伝え、放出することによって、タンク内に蓄積して危険をもたらすことを防ぐと同時に、金属オイルタンクの構造体は、その強度も、プラスチック材料で製造されたオイルタンクに比べ遥かに優れており、長期的に使用しても、環境温度、日差し、雨などの要素の影響を受けて、材料が変質するといった情況が発生しにくく、持ち運び、運搬にも便利であるためであり、実用新案３０３９１５２、３０１１５５２号、意匠登録１１２０３３７、１１３０９６２、１１９８８００、１２３５６０６、１２３６０５１号などの特許は、すべて平置型の金属オイルタンクである。
【特許文献１】実用新案登録第３０３９１５２号
【特許文献２】実用新案登録第３０１１５５２号
【特許文献３】意匠登録第１１２０３３７号
【特許文献４】意匠登録第１１３０９６２号
【特許文献５】意匠登録第１１９８８００号
【特許文献６】意匠登録第１２３５６０６号
【特許文献７】意匠登録第１２３６０５１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上述のオイルタンクは、すべて平置型であり、タンク本体の両脇の縁には、突き出た突出部が設けられ、突出部がシーム溶接で結合されているため、製造及び組立は簡単であるが、立てることはできず、持ち運びし運搬しやすくするために、入れられる容量にも限りがある。
【０００４】
また、図１、図２に示した自立型オイルタンクの構造は、主にトップ１１、胴体１２、底１３の３つの部分に分かれ、そのうちトップ１１は、取っ手１１１を別途溶接して固定している以外は、薄い金属材をプレスして加工されており、胴体１２は薄い金属材を圧延して基本外型にした後、両端をシーム溶接で接合させており、底１３もプレス加工によって、胴体１２の下端と結合する突出部１３１を形成し、上述の３つの部分を予め製造した後、先にトップ１１の下端と胴体１２の上端を重ね、シーム溶接により両者を結合した後、胴体１２の下端と底１３の突出部１３１で、縁を巻き上げる作業によって両者を巻き込み、縁を巻き込むことによって漏れを防止することを目的としている場合、通常、縁を巻き込んだ箇所に、シーム溶接を行い、緊密に結合させ固定する。
【０００５】
そのため、上述の自立型オイルタンクの製造手順、過程は多く、面倒であると同時に、接合する箇所が多くなるほど、故障や漏れが発生しやすくなり、また、オイルタンクを構成する部品の構造を簡単にするため、図３、図４に示すような別の自立型オイルタンク２の構造もあり、主にその胴体を２１ａ、２１ｂの半分に分け、各半分の胴体は、事前に突出部２２をプレス加工し、溶接する必要があると同時に、組み立てた後の胴体を立たせることができるようにするため、該突出部２２が胴体の外に突き出してはならず、そのため突出部２２が埋没した状態にしなければならないため、半分の胴体２１ａ、２１ｂを１つに合わせた後、突出部２２が突き出しておらず、シーム溶接の方式で溶接することは不可能であり、そのため、手作業による他の方式で溶接しなければならず、その溶接の速度は遅く、加工コストも比較的高価であり、密封性がよくなくなりやすく、又はその後の補修作業の割合が増加し、実に理想な構造方法ではない。
【発明を解決するための手段】
【０００６】
上述の各種オイルタンクの製造上、使用上、及び輸送上の問題を解決するため、本発明では、平置型オイルタンクの接合突出部に、スタンド及びキャスターを溶接し固定している。
【０００７】
また、上述の本発明のオイルタンクでは、接合片が事前に溶接されており、さらに接合片と取っ手又は掛け金を溶接している。
【０００８】
また、上述の本発明のオイルタンク側面には、溝が設けられ、溝の開放側は、カバーを溶接して覆い、溝内には伸縮可能な引き手が通されており、引き手が伸縮して位置決めできるようになっている。
【０００９】
そのため、上述の本発明の技術手法を介し、本来は平置型であるオイルタンクを立たせることができ、自立型形態のオイルタンクの製造工程全体を簡単にし、平置型オイルタンクを立たせることによって、オイルタンクを搭載する数量を大幅に上昇させることができる。
【００１０】
また、上述の本発明のオイルタンクに事前に溶接された接合片は、胴体を結合する際のシーム溶接作業に便利であり、その後、取っ手または掛け金を付ける際の溶接作業を行うことができる。
【００１１】
また、上述の本発明の取っ手にオイルタンクを持ち運びする機能があるだけでなく、伸縮する引き手によって、容量が大きく重いオイルタンクを、地面を支点として転がし、オイルタンクを引っ張って簡単に移動させることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、次の実施例と図により、充分に理解し、実施することができる。
【実施例】
【００１３】
図５、図６、図７に示すように、本発明のオイルタンク３の構造は、主に前胴３１及び後胴３２に分けることができ、前胴３１、後胴３２は、それぞれ必要なデザインにより、プレス加工することができ、２つの胴体の隣接する側の縁に外向きに伸びた突出部３１１、３２１を設け、前胴の上部に注油口３１２を設け、注油口３１２の両側の胴体には、一端がやや上向きに突き出した接合片３１３が事前に溶接されており、後胴３２の上部にも接合片３１４が事前に溶接されており、下側には凹陥部３２２が設けられ、後胴３２外側の面にも２つの対応する溝３２３が設けられ、各溝３２３にはカバー３３が事前に溶接され、該カバー３３の上方、下方には、それぞれ位置決め穴３３０が設けられている。
【００１４】
上述の前胴３１、後胴３２の製作がいずれも完成した後、両者を合わせ、突出部３１１、３２１を緊密に貼り合わせてから、２つの突出部３１１、３２１にシーム溶接を行い、前胴３１、後胴３２を一つに結合し、取っ手４１をつける両側を前胴３１の２つの接合片３１３の上の突き出した側に溶接し、掛け金４２は後胴３２の接合片３１４の突き出した側に溶接し（図８を参照）、掛け金４２と突出部３２１の間には給油管８を挟むことができ、２つの支点５１のあるスタンド５を設け、スタンド５の両端は、結合する前胴の突出部３１１にぴったりとつけてから溶接し、スタンド５を突出部３１１に固定し、フレーム６の中央に手で握ることができるグリップ６０を設け、グリップ６０の両側は後胴３２の突出部３２１にぴったりとつけてから溶接し、フレーム６を突出部３２１に固定すると同時に、フレーム６の両端をやや外向きに揚げ、両側の末端の軸にキャスター６１を設ける。
【００１５】
次に、図９に示すように、引き手７の両端を上述の後胴３２に設けた溝３２３に挿入し、引き手７の両端のやや末端の箇所に、それぞれ通し穴７０を設け、通し穴に位置決め素子７１を設け、弾性素子７２の頂点を位置決め素子７１につけ、位置決め素子７１に弾性をもたせ、収縮し飛び出す作用をもたせ、位置決め素子７１は前述のカバー３３に設けた位置決め穴３３０に引っ掛けることができる。
【００１６】
これによって、平置型オイルタンク３を立てる際に、スタンド５及びキャスター６１で地面を支え、オイルタンク３を安定して立たせることができ、手で取っ手４１を握り、オイルタンク３を上に持ち上げて移動させることができるが、オイルタンク３の体積が大きく、重い場合は、キャスター６１を支点として、オイルタンク３を傾け（図１０参照）、手で取っ手４を握るか、又は引き手７を引っ張り出して手で握ることによって、力をかけずに、重たいオイルタンクを３簡単に引っ張り移動させることができ、オイルタンク３の可搬性能を大きく向上させることができる。
【００１７】
また、図１１に示すように、オイルタンク３の中のガソリンを出す際に、使用者は片手で取っ手４を握り、反対の手でフレーム６のグリップ６０を握ってから、オイルタンク３の末端を持ち上げ、タンク内のガソリンを出すことができる。
【００１８】
さらに、前述のスタンド５の両端は、突出部３１１に直接溶接することができるだけでなく、図１２に示すとおり、胴体３１に同様に接合片３１５が事前溶接されており、スタンド５の両端の前胴３１、後胴３２への溶接が完成した後で、接合片３１５に溶接し固定することができる。
【００１９】
そのため、本発明の技術手法によって、本来は平置型であるオイルタンクを立たせることができ、自立型形態のオイルタンクの製造工程を簡単にし、自立型オイルタンクのコストを下げ、平置型オイルタンクを立たせることによって、同じ面積の下で置くことができるオイルタンクの数量を大幅に増加させることができ、搭載し輸送する数量を上昇させ、輸送コストを下げることができ、また胴体３１、３２の突出部３１１、３２１をシーム溶接することができるようにするため、取っ手４と掛け金５は、接合片３１３、３２１で後から溶接の作業を行うことができるようにしている。
【００２０】
また、本発明で取っ手４１、掛け金４２及びスタンド５との溶接に用いる接合片３１３、３１４、３１５は、図１３又は図１４に示すように、接合片３１６ａ、３１６ｂの中央をやや隆起させ、隆起した箇所に接合穴３１７をもうけた後、取っ手４１又はスタンド５の接合部４１１若しくは５２に対応するカーブをもたせ、両者をぴったりとつけ、リベット素子９によって両者を１つに固定することも可能であり、掛け金４２の箇所も、対応する構造方法によって結合の目的を達成させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】公知の自立型オイルタンク（１）の構造外観図。
【図２】公知の自立型オイルタンク（１）の胴体の分解図。
【図３】公知の自立型オイルタンク（２）の構造外観図。
【図４】公知の自立型オイルタンク（２）の胴体の断面図。
【図５】本発明の外観図。
【図６】本発明の背面図。
【図７】本発明の側面図。
【図８】本発明の掛け金で給油管を挟んだ図。
【図９】本発明の引き手の作動図。
【図１０】本発明を傾け引っ張った図。
【図１１】本発明のガソリンを出す操作の図。
【図１２】本発明のスタンドの別の溶接方法。
【図１３】本発明の取っ手と胴体の間の結合の実施例２。
【図１４】本発明のスタンドと胴体の間の結合の実施例２。
【符合の説明】
【００２２】
３ オイルタンク
３１、３２ 胴体
３１１、３２１ 突出部
３１２ 注油口
３１３、３１４、３１５ 接合片
３２２ 凹陥部
３２３ 溝
３３ カバー
３３０ 位置決め穴
４１ 取っ手
４２ 掛け金
５ スタンド
５１ 支点
６ フレーム
６０ グリップ
６１ キャスター
７ 引き手
７０ 通し穴
７１ 位置決め素子
７２ 弾性素子
８ 給油管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2007182243.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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