(57)【要約】      （修正有）【課題】寸法精度の高いバーンイン試験装置用キャリアラック及びその製造方法を提供する。【解決手段】材料としてステンレスとアルミニュームを使用し、側板にはガードレールの機能を持たせるとともに、不要な部分を空洞化することで材料の選択と併せてを軽量化、熱容量の低減を図る。更に、溶接構造を行わずに個別の部品のネジ止め、リベット止めで組み立てることで、組み上がり状態での寸法精度を上げている。【選択図】図１
2007139446.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のガイドレールが形成された第１の側板であって、当該第１の側板の外周部に複数の第１の貫通孔が形成された、第１の側板と、
前記第１のガイドレールに対応する第２のガイドレールが形成されており、前記第１のガイドレールと前記第２のガイドレールとにより、挿入されたバーンインボードをガイドする、第２の側板であって、当該第２の側板の外周部に複数の第２の貫通孔が形成された、第２の側板と、
バーンインボードが挿入される挿入方向の左側に前記第１の側板が取り付けられ、前記挿入方向の右側に前記第２の側板が取り付けられる、メインフレームであって、前記挿入方向の手前側に設けられた手前側フレームと、前記挿入方向の奥側に設けられた奥側フレームとを有し、前記手前側フレームと前記奥側フレームにはそれぞれ複数の第３の貫通孔が形成されており、前記第３の貫通孔と前記第１の貫通孔とを貫通する固定部材により、前記第１の側板が前記挿入方向の左側に取り付けられており、前記第３の貫通孔と前記第２の貫通孔とを貫通する固定部材により、前記第２の側板が前記挿入方向の右側に取り付けられた、メインフレームと、
前記第１の側板と前記第２の側板と前記メインフレームの上側に設けられた天井板であって、当該天井板の外周部に複数の第４の貫通孔が形成されており、前記第４の貫通孔と前記第１の貫通孔とを貫通する固定部材により前記第１の側板に取り付けられ、前記第４の貫通孔と前記第２の貫通孔とを貫通する固定部材により前記第２の側板に取り付けられ、前記第４の貫通孔と前記第３の貫通孔とを貫通する固定部材により前記メインフレームに取り付けられた、天井板と、
を備えることを特徴とするキャリアラック。
【請求項２】
前記第１の側板の外周部下側には、第１の位置決め部が形成されており、
前記第２の側板の外周部下側には、第２の位置決め部が形成されており、
前記メインフレームの前記挿入方向左側の縁部には、前記第１の位置決め部に対応する第３の位置決め部が形成されており、
前記メインフレームの前記挿入方向右側の縁部には、前記第２の位置決め部に対応する第４の位置決め部が形成されており、
前記第１の側板を前記メインフレームに取り付ける際には、前記第１の位置決め部と前記第３の位置決め部により、前記第１の側板と前記メインフレームとの間の位置決めがされ、
前記第２の側板を前記メインフレームに取り付ける際には、前記第２の位置決め部と前記第４の位置決め部により、前記第２の側板と前記メインフレームとの間の位置決めがされる、
ことを特徴とする請求項１に記載のキャリアラック。
【請求項３】
前記第１の位置決め部は、凸部又は位置決め穴の一方で形成されており、前記第３の位置決め部は、これに嵌合する前記凸部又は位置決め穴の他方で形成されており、
前記第２の位置決め部は、凸部又は位置決め穴の一方で形成されており、前記第４の位置決め部は、これに嵌合する前記凸部又は位置決め穴の他方で形成されている、
ことを特徴とする請求項２に記載のキャリアラック。
【請求項４】
前記第１の側板の外周部上側には、第５の位置決め部が形成されており、
前記第２の側板の外周部上側には、第６の位置決め部が形成されており、
前記天井板の前記挿入方向左側の縁部には、前記第５の位置決め部に対応する第７の位置決め部が形成されており、
前記天井板の前記挿入方向右側の縁部には、前記第６の位置決め部に対応する第８の位置決め部が形成されており、
前記天井板を前記第１の側板に取り付ける際には、前記第５の位置決め部と前記第７の位置決め部により、前記天井板と前記第１の側板との間の位置決めがされ、
前記天井板を前記第２の側板に取り付ける際には、前記第６の位置決め部と前記第８の位置決め部により、前記天井板と前記第２の側板との間の位置決めがされる、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のキャリアラック。
【請求項５】
前記第５の位置決め部は、凸部又は位置決め穴の一方で形成されており、前記第７の位置決め部は、これに嵌合する前記凸部又は位置決め穴の他方で形成されており、
前記第６の位置決め部は、凸部又は位置決め穴の一方で形成されており、前記第８の位置決め部は、これに嵌合する前記凸部又は位置決め穴の他方で形成されている、
ことを特徴とする請求項４に記載のキャリアラック。
【請求項６】
前記第１の側板の外周部両側には、第７の位置決め部が形成されており、
前記第２の側板の外周部両側には、第８の位置決め部が形成されており、
前記メインフレームの前記挿入方向左側における手前側の縁部と奥側の縁部には、前記第７の位置決め部に対応する第９の位置決め部が形成されており、
前記メインフレームの前記挿入方向右側における手前側の縁部と奥側の縁部には、前記第８の位置決め部に対応する第１０の位置決め部が形成されており、
前記第１の側板を前記メインフレームに取り付ける際には、前記第７の位置決め部と前記第９の位置決め部により、前記第１の側板と前記メインフレームとの間の位置決めがされ、
前記第２の側板を前記メインフレームに取り付ける際には、前記第８の位置決め部と前記第１０の位置決め部により、前記第２の側板と前記メインフレームとの間の位置決めがされる、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のキャリアラック。
【請求項７】
前記第７の位置決め部は、凸部又は位置決め穴の一方で形成されており、前記第９の位置決め部は、これに嵌合する前記凸部又は位置決め穴の他方で形成されており、
前記第８の位置決め部は、凸部又は位置決め穴の一方で形成されており、前記第１０の位置決め部は、これに嵌合する前記凸部又は位置決め穴の他方で形成されている、
ことを特徴とする請求項８に記載のキャリアラック。
【請求項８】
前記第１の側板の上側、下側、左右両側には、それぞれ、第１のフレームが形成され、前記第１のフレームに前記第１の貫通孔が形成されており、
前記第２の側板の上側、下側、左右両側には、それぞれ、第２のフレームが形成され、前記２のフレームに前記第２の貫通孔が形成されている、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のキャリアラック。
【請求項９】
前記メインフレームの手前側の縁部には、当該キャリアラックの外周を囲う第３のフレームが形成され、前記第３のフレームに前記第３の貫通孔が形成されており、
前記メインフレームの奥側の縁部には、当該キャリアラックの外周を囲う第４のフレームが形成され、前記第４のフレームにも前記第３の貫通孔が形成されている、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載のキャリアラック。
【請求項１０】
前記第１の側板と前記第２の側板は、前記バーンインボードが前記ガイドレールと接触する部分の部材と同じ材料で形成されている、ことを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれかに記載のキャリアラック。
【請求項１１】
前記メインフレームと前記天井板を形成する材料の比重は、前記第１の側板及び前記第２の側板を形成する材料の比重より、軽い、ことを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載のキャリアラック。
【請求項１２】
前記メインフレームと前記天井板の熱容量は、前記メインフレームと前記天井板とを前記第１の側板及び前記第２の側板と同じ材料で形成した場合の熱容量より、小さい、ことを特徴とする請求項１乃至請求項１１のいずれかに記載のキャリアラック。
【請求項１３】
前記メインフレームと前記天井板はアルミニウムにより形成されており、前記第１の側板と前記第２の側板はステンレスにより形成されている、ことを特徴とする請求項１乃至請求項１２のいずれかに記載のキャリアラック。
【請求項１４】
第１のガイドレールが形成された第１の側板を、メインフレームの１つの辺に位置させる工程と、
前記第１の側板に形成されている第１の貫通孔と、前記メインフレームに形成されている第２の貫通孔とを貫通する固定部材により、前記第１の側板を前記メインフレームに取り付ける工程と、
前記第１のガイドレールに対応する第２のガイドレールが形成されており、前記第１のガイドレールと前記第２のガイドレールとにより、挿入されたバーンインボードをガイドする、第２の側板を、前記メインフレームの前記１つの辺に対向する辺に位置させる工程と、
前記第２の側板に形成されている第３の貫通孔と、前記メインフレームに形成されている第４の貫通孔とを貫通する固定部材により、前記第２の側板を前記メインフレームに取り付ける工程と、
前記第１の側板と前記第２の側板と前記メインフレームの上側に、天井板を位置させる工程と、
前記天井板に形成された第５の貫通孔と、前記第１の側板に形成された第６の貫通孔とを貫通する固定部材により、前記天井板を前記第１の側板に取り付ける工程と、
前記天井板に形成された第７の貫通孔と、前記第２の側板に形成された第８の貫通孔とを貫通する固定部材により、前記天井板を前記第２の側板に取り付ける工程と、
前記天井板に形成された第９の貫通孔と、前記メインフレームに形成された第１０の貫通孔とを貫通する固定部材により、前記天井板を前記メインフレームに取り付ける工程と、
を備えることを特徴とするキャリアラックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャリアラック及びその製造方法に関し、特に、寸法精度の向上を図ったキャリアラック及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品等のデバイスの初期不良を顕在化し、初期故障品の除去を行うためのスクリーニング試験の一種であるバーンイン（Burn-In）試験を行う装置として、バーンイン装置が知られている。このバーンイン装置では、被試験デバイス（Device Under Test）である電子部品を複数挿入したバーンインボードを恒温槽のチャンバ内に収容し、所定の電圧を印加して電気的ストレスを与えるとともに、恒温槽内部の空気を加熱して所定の温度の熱ストレスを与えることにより、初期不良を顕在化させる。
【０００３】
このようなバーンイン装置では、数時間から数十時間に亘る長時間のバーンイン試験が行われることから、試験効率を向上させるために、複数の被試験デバイスを１枚のバーンインボードに挿入するとともに、このバーンインボードを複数毎、バーンイン装置に収納して、バーンイン試験を行うのが一般的である。
【０００４】
このようなバーンインボードを１枚ずつバーンイン装置のスロットに挿入し、バーンイン試験を行った後、また、１枚ずつスロットから抜き取るのでは、作業効率が悪いことから、複数のバーンインボードを保持するキャリアラックにバーンインボードを収納して、このキャリアラックごと、バーンイン装置から出し入れすることにより、作業効率を改善している（例えば、特開平８−２６４６３１号公報：特許文献１）。
【特許文献１】特開平８−２６４６３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、これまでのキャリアラックでは、キャリアラックを構成する各部品を、溶接により結合して、キャリアラックを組み立てている。しかし、各部品をすべて溶接により結合するのは、熟練した技術が必要になるとともに、組み立て後のキャリアラックが歪みやすいという問題があった。すなわち、溶接した部分が冷めると、どうしても寸法のずれが生じてしまうという問題があった。キャリアラックの寸法にずれが生じると、このキャリアラックに収納したバーンインボードの位置と、バーンイン装置内のコネクタの位置とが合わなくなり、バーンインボードやコネクタが損傷してしまう恐れが生じてしまう。このため、寸法にずれのあるキャリアラックは使用することができず、キャリアラック製造にあたり歩留まりが悪くなっているという問題が生じている。
【０００６】
また、これまでのキャリアラックは、ステンレス（ＳＵＳ）材で形成された部材を、溶接により結合することにより形成されている。しかし、すべての部材をステンレスで形成しているため、キャリアラックが重くなるという問題があった。
【０００７】
また、重さ（質量）が重いため、キャリアラックが熱を持ち、恒温槽内部の温度が下がりにくくなってしまう一因にもなっていた。すなわち、熱容量Ｃ〔Ｊ／Ｋ〕＝質量ｍ〔ｇ〕×比熱ｃ〔Ｊ／ｇ・Ｋ〕で算出されるが、この際、質量ｍが重いと、その分、熱容量Ｃも大きくなってしまうこととなり、冷めにくく、暖まりにくいという性質を、キャリアラックが備えてしまっていた。
【０００８】
そこで本発明は、前記課題に鑑みてなされたものであり、従来よりも、寸法精度の高いキャリアラック及びその製造方法を提供することを１つの目的とする。また、合わせて、バーンイン試験の際に、冷めやすく、暖まりやすい、キャリアラック及びその製造方法を提供することを１つの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明に係るキャリアラックは、
第１のガイドレールが形成された第１の側板であって、当該第１の側板の外周部に複数の第１の貫通孔が形成された、第１の側板と、
前記第１のガイドレールに対応する第２のガイドレールが形成されており、前記第１のガイドレールと前記第２のガイドレールとにより、挿入されたバーンインボードをガイドする、第２の側板であって、当該第２の側板の外周部に複数の第２の貫通孔が形成された、第２の側板と、
バーンインボードが挿入される挿入方向の左側に前記第１の側板が取り付けられ、前記挿入方向の右側に前記第２の側板が取り付けられる、メインフレームであって、前記挿入方向の手前側に設けられた手前側フレームと、前記挿入方向の奥側に設けられた奥側フレームとを有し、前記手前側フレームと前記奥側フレームにはそれぞれ複数の第３の貫通孔が形成されており、前記第３の貫通孔と前記第１の貫通孔とを貫通する固定部材により、前記第１の側板が前記挿入方向の左側に取り付けられており、前記第３の貫通孔と前記第２の貫通孔とを貫通する固定部材により、前記第２の側板が前記挿入方向の右側に取り付けられた、メインフレームと、
前記第１の側板と前記第２の側板と前記メインフレームの上側に設けられた天井板であって、当該天井板の外周部に複数の第４の貫通孔が形成されており、前記第４の貫通孔と前記第１の貫通孔とを貫通する固定部材により前記第１の側板に取り付けられ、前記第４の貫通孔と前記第２の貫通孔とを貫通する固定部材により前記第２の側板に取り付けられ、前記第４の貫通孔と前記第３の貫通孔とを貫通する固定部材により前記メインフレームに取り付けられた、天井板と、
を備えることを特徴とする。
【００１０】
この場合、前記第１の側板の外周部下側には、第１の位置決め部が形成されており、
前記第２の側板の外周部下側には、第２の位置決め部が形成されており、
前記メインフレームの前記挿入方向左側の縁部には、前記第１の位置決め部に対応する第３の位置決め部が形成されており、
前記メインフレームの前記挿入方向右側の縁部には、前記第２の位置決め部に対応する第４の位置決め部が形成されており、
前記第１の側板を前記メインフレームに取り付ける際には、前記第１の位置決め部と前記第３の位置決め部により、前記第１の側板と前記メインフレームとの間の位置決めがされ、
前記第２の側板を前記メインフレームに取り付ける際には、前記第２の位置決め部と前記第４の位置決め部により、前記第２の側板と前記メインフレームとの間の位置決めがされるようにしてもよい。
【００１１】
この場合、前記第１の位置決め部は、凸部又は位置決め穴の一方で形成されており、前記第３の位置決め部は、これに嵌合する前記凸部又は位置決め穴の他方で形成されており、
前記第２の位置決め部は、凸部又は位置決め穴の一方で形成されており、前記第４の位置決め部は、これに嵌合する前記凸部又は位置決め穴の他方で形成されているようにしてもよい。
【００１２】
また、前記第１の側板の外周部上側には、第５の位置決め部が形成されており、
前記第２の側板の外周部上側には、第６の位置決め部が形成されており、
前記天井板の前記挿入方向左側の縁部には、前記第５の位置決め部に対応する第７の位置決め部が形成されており、
前記天井板の前記挿入方向右側の縁部には、前記第６の位置決め部に対応する第８の位置決め部が形成されており、
前記天井板を前記第１の側板に取り付ける際には、前記第５の位置決め部と前記第７の位置決め部により、前記天井板と前記第１の側板との間の位置決めがされ、
前記天井板を前記第２の側板に取り付ける際には、前記第６の位置決め部と前記第８の位置決め部により、前記天井板と前記第２の側板との間の位置決めがされるようにしてもよい。
【００１３】
この場合、前記第５の位置決め部は、凸部又は位置決め穴の一方で形成されており、前記第７の位置決め部は、これに嵌合する前記凸部又は位置決め穴の他方で形成されており、
前記第６の位置決め部は、凸部又は位置決め穴の一方で形成されており、前記第８の位置決め部は、これに嵌合する前記凸部又は位置決め穴の他方で形成されているようにしてもよい。
【００１４】
また、前記第１の側板の外周部両側には、第７の位置決め部が形成されており、
前記第２の側板の外周部両側には、第８の位置決め部が形成されており、
前記メインフレームの前記挿入方向左側における手前側の縁部と奥側の縁部には、前記第７の位置決め部に対応する第９の位置決め部が形成されており、
前記メインフレームの前記挿入方向右側における手前側の縁部と奥側の縁部には、前記第８の位置決め部に対応する第１０の位置決め部が形成されており、
前記第１の側板を前記メインフレームに取り付ける際には、前記第７の位置決め部と前記第９の位置決め部により、前記第１の側板と前記メインフレームとの間の位置決めがされ、
前記第２の側板を前記メインフレームに取り付ける際には、前記第８の位置決め部と前記第１０の位置決め部により、前記第２の側板と前記メインフレームとの間の位置決めがされるようにしてもよい。
【００１５】
この場合、前記第７の位置決め部は、凸部又は位置決め穴の一方で形成されており、前記第９の位置決め部は、これに嵌合する前記凸部又は位置決め穴の他方で形成されており、
前記第８の位置決め部は、凸部又は位置決め穴の一方で形成されており、前記第１０の位置決め部は、これに嵌合する前記凸部又は位置決め穴の他方で形成されているようにしてもよい。
【００１６】
また、前記第１の側板の上側、下側、左右両側には、それぞれ、第１のフレームが形成され、前記第１のフレームに前記第１の貫通孔が形成されており、
前記第２の側板の上側、下側、左右両側には、それぞれ、第２のフレームが形成され、前記２のフレームに前記第２の貫通孔が形成されているようにしてもよい。
【００１７】
また、前記メインフレームの手前側の縁部には、当該キャリアラックの外周を囲う第３のフレームが形成され、前記第３のフレームに前記第３の貫通孔が形成されており、
前記メインフレームの奥側の縁部には、当該キャリアラックの外周を囲う第４のフレームが形成され、前記第４のフレームにも前記第３の貫通孔が形成されているようにしてもよい。
【００１８】
また、前記第１の側板と前記第２の側板は、前記バーンインボードが前記ガイドレールと接触する部分の部材と同じ材料で形成されているようにしてもよい。
【００１９】
また、前記メインフレームと前記天井板を形成する材料の比重は、前記第１の側板及び前記第２の側板を形成する材料の比重より、軽くなるように、してもよい。
【００２０】
また、前記メインフレームと前記天井板の熱容量は、前記メインフレームと前記天井板とを前記第１の側板及び前記第２の側板と同じ材料で形成した場合の熱容量より、小さくなるようにしてもよい。
【００２１】
また、前記メインフレームと前記天井板はアルミニウムにより形成されており、前記第１の側板と前記第２の側板はステンレスにより形成されているようにしてもよい。
【００２２】
本発明に係るキャリアラックの製造方法は、
第１のガイドレールが形成された第１の側板を、メインフレームの１つの辺に位置させる工程と、
前記第１の側板に形成されている第１の貫通孔と、前記メインフレームに形成されている第２の貫通孔とを貫通する固定部材により、前記第１の側板を前記メインフレームに取り付ける工程と、
前記第１のガイドレールに対応する第２のガイドレールが形成されており、前記第１のガイドレールと前記第２のガイドレールとにより、挿入されたバーンインボードをガイドする、第２の側板を、前記メインフレームの前記１つの辺に対向する辺に位置させる工程と、
前記第２の側板に形成されている第３の貫通孔と、前記メインフレームに形成されている第４の貫通孔とを貫通する固定部材により、前記第２の側板を前記メインフレームに取り付ける工程と、
前記第１の側板と前記第２の側板と前記メインフレームの上側に、天井板を位置させる工程と、
前記天井板に形成された第５の貫通孔と、前記第１の側板に形成された第６の貫通孔とを貫通する固定部材により、前記天井板を前記第１の側板に取り付ける工程と、
前記天井板に形成された第７の貫通孔と、前記第２の側板に形成された第８の貫通孔とを貫通する固定部材により、前記天井板を前記第２の側板に取り付ける工程と、
前記天井板に形成された第９の貫通孔と、前記メインフレームに形成された第１０の貫通孔とを貫通する固定部材により、前記天井板を前記メインフレームに取り付ける工程と、
を備えることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００２４】
図１は、本実施形態に係るキャリアラック１０の構成を説明する斜視図である。この図１に示すように、キャリアラック１０は、２枚の側板１００Ａ、１００Ｂと、天井板２００と、メインフレーム３００とを、組み立てることにより、構成されている。本実施形態においては、側板１００Ａ、１００Ｂはステンレスにより形成されており、天井板２００とメインフレーム３００とはアルミニウムにより形成されている。この図１の例では、１５枚のバーンインボードＢＩＢが収納されるキャリアラック１０を示している。
【００２５】
まず、図２乃至図５に基づいて、側板１００Ａ、１００Ｂの構成について説明する。図２は、バーンインボードＢＩＢの挿入方向左側の側板１００Ａを図１の矢印Ａ方向から見た正面図であり、図３は、側板１００Ａを図２の矢印Ｂ方向から見た左側面図であり、図４は、側板１００Ａを図２の矢印Ｃ１方向からみた平面図であり、図５は、側板１００Ａを図２の矢印Ｃ２方向から見た底面図である。なお、右側面図は、図３に示した左側面図と対称に現れる。また、バーンインボードＢＩＢの挿入方向右側の側板１００Ｂは、これら図２乃至図５に示した側板１００Ａと対称の構成である。
【００２６】
これら図２乃至図５に示すように、側板１００Ａには、高さ方向に１５個のガイドレール１１０が形成されている。図２から分かるように、１個のガイドレール１１０は、バーンインボードＢＩＢの挿入方向の手前側に設けられた第１ガイドレール１１０Ａと、挿入方向の奥側に設けられた第２ガイドレール１１０Ｂとを備えて構成されている。
【００２７】
第１ガイドレール１１０Ａは、上側ガイド部１１２と、下側ガイド部１１４とを備えて構成されている。上側ガイド部１１２は、キャリアラック１０の内側に突出している部材であり、挿入されたバーンインボードＢＩＢの上方向への移動を制限する。下側ガイド部１１４も、キャリアラック１０の内側に突出している部材であり、挿入されたバーンインボードＢＩＢの下方向への移動を制限する。本実施形態においては、下側ガイド部１１４の突出する高さの方が、上側ガイド部１１２の突出する高さより、高くなるように構成されている。
【００２８】
第２ガイドレール１１０Ｂも、第１ガイドレール１１０Ａと同様に、上側ガイド部１１２と、下側ガイド部１１４とを備えて構成されている。また、右側の側板１００Ｂは、この左側の側板１００Ａと対称の構成である。したがって、側板１００Ａ、１００のそれぞれに形成されている上側ガイド部１１２と下側ガイド部１１４との間に挿入されたバーンインボードＢＩＢは、これら第１ガイドレール１１０Ａの上側ガイド部１１２と下側ガイド部１１４にガイドされ、第２ガイドレール１１０Ｂの上側ガイド部１１２と下側ガイド部１１４にガイドされて、キャリアラック１０に収納される。換言すれば、側板１００Ａと側板１００Ｂの同じ高さに対応して形成されている第１ガイドレール１１０Ａと第２ガイドレール１１０Ｂとにより、１枚のバーンインボードＢＩＢが挿入される１つのスロットが構成される。
【００２９】
第１ガイドレール１１０Ａと第２ガイドレール１１０Ｂの間には、高さ方向に延びる補強フレーム１１６が設けられている。この補強フレーム１１６もステンレスにより形成されており、溶接により、第１ガイドレール１１０Ａと第２ガイドレール１１０Ｂの間に取り付けられている。
【００３０】
図３に示すように、側板１００Ａには、サイドフレーム１１８が形成されている。このサイドフレーム１１８は、第１ガイドレール１１０Ａや第２ガイドレール１１０Ｂとは反対側に突出して形成されている。
【００３１】
サイドフレーム１１８には、４つの貫通孔１１９と２つの凸部１２４とが形成されている。本実施形態においては、サイドフレーム１１８の上側に２つの貫通孔１１９と１つの凸部１２４とが形成されており、下側にも２つの貫通孔１１９と１つの凸部１２４とが形成されている。なお、側板１００Ａの右側にも、図３と同様の構成のサイドフレーム１１８が形成されている。
【００３２】
図４に示すように、側板１００Ａの上面には、上側フレーム１２０が形成されている。この上側フレーム１２０は、第１ガイドレール１１０Ａや第２ガイドレール１１０Ｂとは反対側に突出して形成されている。
【００３３】
上側フレーム１２０には、４つの貫通孔１２２が形成されている。この貫通孔１２２には、この側板１００Ａを用いてキャリアラック１０を組み立てる際に、リベットやネジが挿入される。本実施形態においては、側板１００Ａの上側フレーム１２０の手前側に、２つの貫通孔１２２が形成されており、上側フレーム１２０奥側に、２つの貫通孔１２２が形成されている。
【００３４】
また、上側フレーム１２０には、２つの位置決め用の凸部１２４が形成されている。本実施形態においては、この位置決め用の凸部１２４は、２つの貫通孔１２２の間に、それぞれ、形成されている。つまり、上側フレーム１２０の手前側に、１つの位置決め用の凸部１２４が形成されており、上側フレーム１２０の奥側に、１つの位置決め用の凸部１２４が形成されている。
【００３５】
図６は、図４のＤ−Ｄ’線断面を用いて、位置決め用の凸部１２４を拡大して示す図である。この図６に示すように、位置決め用の凸部１２４は、上側フレーム１２０をハーフシャー加工することにより、上側に凸になるように形成される。なお、図３のサイドフレーム１１８に形成されている位置決め用の凸部１２４の構造も、この図６に示した構造と同様である。
【００３６】
図５に示すように、側板１００Ａの下面には、下側フレーム１３０が形成されている。この下側フレーム１３０は、第１ガイドレール１１０Ａや第２ガイドレール１１０Ｂとは反対側に突出して形成されている。
【００３７】
下側フレーム１３０の構造も、上述した上側フレーム１２０と基本的に同様であり、４つの貫通孔１２２と２つの位置決め用の凸部１２４とが形成されている。すなわち、側板１００Ａの下側フレーム１３０の手前側に、２つの貫通孔１２２と１つの凸部１２４が形成されており、下側フレーム１３０の奥側にも、２つの貫通孔１２２と１つの凸部１２４が形成されている。これらの位置決め用の凸部１２４は、上側フレーム１２０とは反対に、キャリアラック１０の下側に向かって凸になるように形成されている。
【００３８】
また、本実施形態においては、凸部１２４は２つの貫通孔１２２の間に、それぞれ、形成されている。この貫通孔１２２には、この側板１００Ａを用いてキャリアラック１０を組み立てる際に、リベットやネジが挿入される。
【００３９】
これらの説明から分かるように、本実施形態に係る側板１００Ａ、１００Ｂにおいては、その外周部にフレーム１１８、１２０、１３０が形成されており、このフレーム１１８、１２０、１３０に、複数の貫通孔１１９、１２２が形成されていることとなる。
【００４０】
本実施形態においては、この側板１００Ａ、１００Ｂは、１枚のステンレス板を、金型を用いてプレス加工することにより、打ち抜き加工し、曲げ加工して、形成される。すなわち、プレス加工により、ステンレス板を打ち抜くことにより開口部１４０が形成され、この開口部１４０にあったステンレス板の一部が曲げ加工されて、上側ガイド部１１２と下側ガイド部１１４とが形成される。また、上側フレーム１２０と下側フレーム１３０とサイドフレーム１１８は、ステンレス板を打ち抜くことにより形成された側板１００Ａ、１００Ｂの外形の端部を曲げ加工することにより、形成される。さらに、貫通孔１２２、１１９や位置決め用の凸部１２４も、このプレス加工により一度に形成される。但し、補強フレーム１１６は、プレス加工された後に、溶接により取り付けられる。
【００４１】
次に、本実施形態に係る天井板２００の構成について説明する。図７は、本実施形態に係る天井板２００を上側から見た平面図であり、図８は、図７の天井板２００を矢印Ｅ方向から見た正面図であり、図９は、図７の天井板２００を矢印Ｆ方向から見た左側面図である。なお、天井板２００の背面図は、図８の正面図と対称に現れ、天井板２００の右側面図は、図９の左側面図と対称に現れる。
【００４２】
これら図７乃至図９に示すように、天井板２００の幅方向両側の縁部には、それぞれ、貫通孔２１０が形成されている。すなわち、天井板２００の幅方向左側の辺には、４つの貫通孔２１０が形成されており、幅方向右側の辺にも、４つの貫通孔２１０が形成されている。この貫通孔２１０には、この天井板２００を用いてキャリアラック１０を組み立てる際に、リベットやネジが挿入される。このため、貫通孔２１０が形成されている位置は、上述した側板１００Ａ、１００Ｂの上側フレーム１２０に貫通孔１２２が形成されている位置と、合致するようになっている。そして、天井板２００の貫通孔２１０と側板１００Ａ、１００Ｂの貫通孔１２２とをリベットやネジで共締めすることにより、天井板２００と側板１００Ａ、１００Ｂとが結合される。
【００４３】
また、天井板２００の幅方向両側の縁部には、それぞれ、位置決め用の位置決め穴２２０が形成されている。すなわち、天井板２００の幅方向左側の辺には、２つの位置決め用の位置決め穴２２０が形成されており、幅方向右側の辺にも、２つの位置決め用の位置決め穴２２０が形成されている。本実施形態においては、天井板２００の手前側に形成された２つの貫通孔２１０の間に、１つの位置決め用の位置決め穴２２０が形成されており、奥側に形成された２つの貫通孔２１０の間に、１つの位置決め用の位置決め穴２２０が形成されている。
【００４４】
図１０は、図７のＧ−Ｇ’線断面を用いて、位置決め穴２２０を拡大して示す図である。この図１０に示すように、位置決め穴２２０は、天井板２００を円形に打ち抜くことにより形成されている。この位置決め用の位置決め穴２２０が形成される位置は、上述した側板１００Ａ、１００Ｂの上側フレーム１２０に位置決め用の凸部１２４が形成されている位置と、合致している。したがって、天井板２００を側板１００Ａ、１００Ｂに取り付ける際には、側板１００Ａ、１００Ｂの上側フレーム１２０に形成された凸部１２４が、天井板２００に形成された位置決め穴２２０に嵌合し、側板１００Ａ、１００Ｂと天井板２００とが位置決めされる。
【００４５】
図８に示すように、天井板２００の正面側には、下側に折り曲げられた袖部２３０が形成されている。なお、天井板２００の背面側にも、同様の袖部２３０が形成されている。
【００４６】
同様に、図９に示すように、天井板２００の左側には、下側に折り曲げられた袖部２４０が形成されている。この袖部２４０には、４つの貫通孔２４２が形成されている。また、袖部２４０の中央部分には、１つのブッシュ用貫通孔２４４が形成されている。なお、天井板２００の左側にも、図９と同様の袖部２４０が形成されている。
【００４７】
本実施形態においては、この天井板２００は、１枚のアルミニウム板を、金型を用いてプレス加工することにより、打ち抜き加工し、曲げ加工して、形成される。すなわち、プレス加工により、アルミニウム板が打ち抜かれることにより、天井板２００の外形が形成され、その端部を曲げ加工することにより、袖部２３０、２４０が形成される。また、天井板２００の外周部に位置する貫通孔２１０、２４２や位置決め用の位置決め穴２２０、ブッシュ用貫通孔２４４も、プレス加工により一度に形成される。
【００４８】
なお、本実施形態においては、天井板２００は、キャリアラック１０の上側を覆うように全体的に形成されているが、重量の軽減を図るため、強度的に問題なければ、天井板２００の一部を打ち抜いて、開口を形成するようにしてもよい。
【００４９】
次に、本実施形態に係るメインフレーム３００の構成について説明する。図１１は、メインフレーム３００を上側から見た平面図であり、図１２は、図１１のメインフレーム３００を矢印Ｈ方向から見た正面図であり、図１３は、図１１のメインフレーム３００を矢印Ｉ方向から見た左側面図である。なお、メインフレーム３００の背面図は、図１２と対称に現れ、右側面図は図１３の左側面図と対称に現れる。
【００５０】
これら図１１乃至図１３に示すように、メインフレーム３００の底部には、底板３１０が形成されている。この底板３１０には、幅方向に延びる補強フレーム３２０が設けられている。この補強フレーム３２０は、溶接により、底板３１０に取り付けられている。
【００５１】
底板３１０の幅方向両側の縁部には、貫通孔３３０が形成されている。具体的には、底板３１０の左側の辺には、４つの貫通孔３３０が形成されており、底板３１０の右側の辺にも、４つの貫通孔３３０が形成されている。
【００５２】
これらの底板３１０に形成された貫通孔３３０の位置は、図５に示した側板１００Ａ、１００Ｂの下側フレーム１３０に形成された貫通孔１２２の位置と、合致している。このため、リベットやネジを貫通孔３３０、１２２に挿入し、底板３１０と側板１００Ａ、１００Ｂを共締めすることにより、底板３１０と側板１００Ａ、１００Ｂとが結合される。
【００５３】
また、底板３１０の幅方向両側の縁部には、位置決め用の位置決め穴３４０が形成されている。具体的には、底板３１０の左側の辺には、２つの位置決め穴３４０が形成されており、右側の辺にも、２つの位置決め穴３４０が形成されている。すなわち、底板３１０の幅方向両側において、それぞれ、手前側に１つの位置決め穴３４０が形成されており、奥側に１つの位置決め穴３４０が形成さている。
【００５４】
この位置決め穴３４０の構造は、図１０で示した位置決め穴２２０と同様の構造である。底板３１０に形成された位置決め穴３４０の位置は、側板１００Ａ、１００Ｂの下側フレーム１３０に形成された凸部１２４の位置と合致している。このため、キャリアラック１０を組み立てる際には、側板１００Ａ、１００Ｂの下側フレーム１３０に形成された凸部１２４を、底板３１０の位置決め穴３４０に嵌合することにより、側板１００Ａ、１００Ｂと底板３１０とが位置決めされる。
【００５５】
図１２に示すように、メインフレーム３００の正面側と背面側の縁部には、正面側の辺に沿って、及び、背面側の辺に沿って、フレーム３５０がそれぞれ設けられている。このフレーム３５０は、メインフレーム３００の手前側の角部及び奥側の角部で内側に突出するように高さ方向に形成された第１フレーム３５２、３５４と、メインフレーム３００の底面で内側に突出するように縁部に沿って形成された第２フレーム３５６とを備えて構成されている。キャリアラック１０を組み立てる際には、この突出したフレーム３５０の内側に、側板１００Ａ、１００Ｂが内挿されて、側板１００Ａ、１００Ｂがメインフレーム３００に取り付けられる。
【００５６】
図１１及び図１３に示すように、メインフレーム３００の手前側と奥側の縁部には、手前側の辺及び奥側の辺に沿って、フレーム３６０がそれぞれ設けられている。このフレーム３６０は、メインフレーム３００の上側で幅方向に懸架するように形成された第１フレーム３６２と、メインフレーム３００の挿入方向右側及び左側のそれぞれの角部で高さ方向に形成された第２フレーム３６４、３６６と、メインフレーム３００の下側で幅方向に沿って形成された第３フレーム３６８とを備えて構成されている。すなわち、フレーム３６０は、キャリアラック１０の外周を囲うように形成されている。メインフレーム３００の手前側に形成されたフレーム３６０の開口部は、バーンインボードＢＩＢを出し入れするための開口となる。メインフレーム３００の奥側に形成されたフレーム３６０は、キャリアラック１０に挿入されたバーンインボードＢＩＢのコネクタと、バーンイン装置に設けられているコネクタとを接続可能にするための開口となる。
【００５７】
第１フレーム３６２には、貫通孔３７０が４つ形成されており、ブッシュ用貫通孔３７２が１つ形成されている。貫通孔３７０が形成されている位置は、天井板２００の袖部２４０に貫通孔２４２が形成されている位置と、合致している。このため、リベットやネジを貫通孔３７０、２４２に貫通させて、第１フレーム３６２と袖部２４０とを共締めすることにより、メインフレーム３００と天井板２００とを結合させることができる。
【００５８】
また、ブッシュ用貫通孔３７２が形成されている位置は、天井板２００の袖部２４０にブッシュ用貫通孔２４４が形成されている位置と、合致している。このため、自動挿抜機の位置決め用のブッシュ４００を、ブッシュ用貫通孔３７２、２４４に貫通させることにより、この位置決め用のブッシュ４００を、キャリアラック１０に取り付けることができる。
【００５９】
第２フレーム３６４、３６６には、それぞれ、４つの貫通孔３７０と２つの位置決め穴３７４とが形成されている。貫通孔３７０が形成されている位置は、側板１００Ａ、１００Ｂのサイドフレーム１１８に貫通孔１１９が形成されている位置と、合致している。また、位置決め穴３７４が形成されている位置は、側板１００Ａ、１００Ｂのサイドフレーム１１８に凸部１２４が形成されている位置と、合致している。このため、凸部１２４を位置決め穴３７４に嵌合することにより、メインフレーム３００と側板１００Ａ、１００Ｂとが位置決めされ、この位置決めされた状態で、リベットやネジを貫通孔３７０、１１９に貫通させて、第２フレーム３６４、３６６とサイドフレーム１１８とを共締めすることにより、メインフレーム３００と側板１００Ａ、１００Ｂとを結合させることができる。
【００６０】
なお、この位置決め穴３７４の構造は、上述した図１０に示した位置決め穴２２０と同様の構造である。
【００６１】
第３フレーム３６８には、ブッシュ用貫通孔３７６が２つ形成されている。このブッシュ用貫通孔３７６に、自動挿抜機用の位置決め用のブッシュ４００を貫通させることにより、この位置決め用のブッシュ４００を、キャリアラック１０に取り付けることができる。
【００６２】
本実施形態においては、このメインフレーム３００は、１枚のアルミニウム板を、金型を用いてプレス加工することにより、打ち抜き加工し、曲げ加工して、形成される。すなわち、プレス加工により、アルミニウム板が打ち抜かれることにより、メインフレーム３００の外形が形成され、その端部を曲げ加工することにより、フレーム３５０、３６２、３６４、３６６、３６８が形成される。また、貫通孔３３０、３７０や位置決め用の位置決め穴３４０、３７４、ブッシュ用貫通孔３７２、３７６も、プレス加工により一度に形成される。但し、補強フレーム３２０は、底板３１０に溶接により、後から取り付けられる。
【００６３】
次に、上述した図１を参酌しながら、図１４に基づいて、上述した側板１００Ａ、１００Ｂと、天井板２００と、メインフレーム３００と組み立てて、キャリアラック１０を製造する手順を説明する。
【００６４】
これら図１４及び図１に示すように、メインフレーム３００の第１フレーム３５２、３５４と第２フレーム３５６の内側に、側板１００Ａ、１００Ｂを挿入する。すなわち、メインフレーム３００の挿入方向左側に設けられた第２フレーム３６４、３６６の内側に、側板１００Ａのサイドフレーム１１８が位置するように、且つ、メインフレーム３００の挿入方向左側に設けられた第１フレーム３５２、３５４及び第２フレーム３５６の内側に、側板１００Ａのサイドフレーム１１８及び下側フレーム１３０が位置するように、側板１００Ａをメインフレーム３００に内挿する。同様に、メインフレーム３００の挿入方向右側に設けられた第２フレーム３６４、３６６の内側に、側板１００Ｂのサイドフレーム１１８が位置するように、且つ、メインフレーム３００の挿入方向右側に設けられた第１フレーム３５２、３５４及び第２フレーム３５６の内側に、側板１００Ｂのサイドフレーム１１８及び下側フレーム１３０が位置するように、側板１００Ｂをメインフレーム３００に内挿する。
【００６５】
そして、側板１００Ａ、１００Ｂの下側フレーム１３０に形成されている位置決め用の凸部１２４を、メインフレーム３００の底板３１０に形成されている位置決め用の位置決め穴３４０に嵌合し、サイドフレーム１１８に形成されている位置決め用の凸部１２４を、サイドフレーム３６４、３６６に形成されている位置決め用の位置決め穴３７４に嵌合することにより、位置決めをする。
【００６６】
この位置決めがされた状態で、側板１００Ａ、１００Ｂのサイドフレーム１１８に形成された貫通孔１１９と、メインフレーム３００の第２フレーム３６４、３６６に形成された貫通孔３７０に、リベット又はネジＬＳを貫通させて、サイドフレーム１１８と第２フレーム３６４、３６６を共締めする。また、側板１００Ａ、１００Ｂの下側フレーム１３０に形成された貫通孔１２２と、底板３１０に形成された貫通孔３３０に、リベット又はネジＬＳを貫通させて、下側フレーム１３０と底板３１０とを共締めする。これにより、側板１００Ａ、１００Ｂがメインフレーム３００に取り付けられる。
【００６７】
次に、天井板２００を、これらメインフレーム３００と側板１００Ａ、１００Ｂに被せる。すなわち、天井板２００の袖部２３０が、側板１００Ａ、１００Ｂの上側フレーム１２０の外側に位置するように、且つ、天井板２００の袖部２４０が、メインフレーム３００のフレーム３６０の内側に位置するように、天井板２００を被せる。
【００６８】
そして、側板１００Ａ、１００Ｂの上側フレーム１２０に形成されている位置決め用の凸部１２４を、天井板２００に形成されている位置決め用の位置決め穴２２０に嵌合することにより、位置決めをする。この位置決めがされた状態で、天井板２００に形成された貫通孔２１０と、側板１００Ａ、１００Ｂの上側フレーム１２０に形成された貫通孔１２２に、リベット又はネジＬＳを貫通させて、天井板２００と上側フレーム１２０とを共締めする。これより、天井板２００が、側板１００Ａ、１００Ｂに取り付けられる。また、天井板２００の袖部２４０に形成された貫通孔２４２と、メインフレーム３００のフレーム３６０に形成された貫通孔３７０に、リベット又はネジＬＳを貫通させて、袖部２４０とフレーム３６０とを共締めする。これにより、天井板２００がメインフレーム３００に取り付けられる。
【００６９】
次に、自動挿抜機がこのキャリアラック１０に対して位置決めをする際に用いられるブッシュ４００を、ブッシュ用貫通孔３７２、２４４に挿入して、取り付ける。同様に、位置決め用のブッシュ４００を、ブッシュ用貫通孔３７６に挿入して、取り付ける。本実施形態では、都合、６個のブッシュ４００を、キャリアラック１０に取り付ける。これにより、本実施形態に係るキャリアラック１０の組み立てが完了する。
【００７０】
以上のように、本実施形態に係るキャリアラック１０によれば、メインフレーム３００に、２枚の側板１００Ａ、１００Ｂと、１枚の天井板２００とを、固定部材であるリベット又はネジＬＳで締め付けることにより取り付けて、キャリアラック１０を組み立てることとしたので、従来のように溶接で組み立てる場合より、キャリアラック１０の歪みを少なくして、寸法精度の向上を図ることができる。また、キャリアラック１０を組み立てる際には、メインフレーム３００に、２枚の側板１００Ａ、１００Ｂと、１枚の天井板２００とを、固定部材であるリベット又はネジＬＳで締め付けるだけとなるので、溶接により組み立てる場合と比べて、組み立て作業を容易にすることができる。
【００７１】
さらに、側板１００Ａ、１００Ｂの下側フレーム１３０に形成された位置決め用の凸部１２４を、メインフレーム３００の底板３１０に形成された位置決め用の位置決め穴３４０に嵌合することにより、側板１００Ａ、１００Ｂとメインフレーム３００との間の位置決めをすることとした。また、側板１００Ａ、１００Ｂのサイドフレーム１１８の凸部１２４を、メインフレーム３００の第２フレーム３６４、３６６に形成された位置決め用の位置決め穴３７４に嵌合することによっても、側板１００Ａ、１００Ｂとメインフレーム３００との間の位置決めをすることとした。さらに、側板１００Ａ、１００Ｂの上側フレーム１２０に形成された位置決め用の凸部１２４を、天井板２００に形成された位置決め用の位置決め穴２２０に嵌合することにより、側板１００Ａ、１００Ｂと天井板２００の間の位置決めをすることとした。このため、キャリアラック１０の組み立て作業がより容易になるとともに、組み立てたキャリアラック１０の寸法精度をより向上させることができる。
【００７２】
また、本実施形態に係るキャリアラック１０によれば、側板１００Ａ、１００Ｂをステンレスで形成し、天井板２００とメインフレーム３００とをアルミニウムにより形成することとしたので、キャリアラック１０の軽量化を図ることができるとともに、キャリアラック１０の熱容量を小さくすることができる。
【００７３】
例えば、ステンレスで形成された側板１００Ａ、１００Ｂの重さを、それぞれ、４．５ｋｇとすると、両方で９ｋｇとなる。また、アルミニウムで形成されたメインフレーム３００の重さを２．３ｋｇとし、アルミニウムで形成された天井板２００の重さを１．８ｋｇとすると、アルミニウムの総重量は４．１ｋｇとなる。アルミニウムの比熱は０．８８〔Ｊ／ｇ・Ｋ〕であり、ステンレスの比熱は０．５〔Ｊ／ｇ・Ｋ〕であるので、本実施形態に係るキャリアラック１０の熱容量Ｃ１＝９０００ｇ×０．５＋４１００ｇ×０．８８＝８１０８〔Ｊ／Ｋ〕となる。
【００７４】
これに対して、ステンレスでメインフレーム３００を形成した場合は、その重さは、例えば、６．６７ｋｇとなり、ステンレスで天井板２００を形成した場合は、その重さは、例えば、５．２７ｋｇとなる。このため、ステンレスの総重量は、約２０．９ｋｇとなり、その熱容量Ｃ２＝２０９００×０．５＝１０４５０〔Ｊ／Ｋ〕となる。
【００７５】
２つの熱容量Ｃ１、Ｃ２を比べると明らかなように、熱容量Ｃ１の方が、熱容量Ｃ２よりも２割程度小さくなっている。すなわち、アルミニウムで天井板２００とメインフレーム３００とを形成した方が、すべてステンレスで形成した場合と比べて、その熱容量が小さくなる。このため、キャリアラック１０が暖まりやすくなり、且つ、冷めやすくなるので、バーンイン装置内の温度上昇時間及び温度下降時間を、短くすることができる。特に、１つのバーンイン装置に複数台のキャリアラック１０が収納される場合には、本実施形態に係るキャリアラック１０を用いることによる熱容量の削減は大きなものとなり、また、総重量の削減にも大きく寄与する。換言すれば、ステンレスより比重の軽いアルミニウムを使用することにより、重量の軽減を図るとともに、熱容量の減少も実現しているのである。
【００７６】
しかも、通常は、バーンインボードＢＩＢの周囲のフレームはステンレスで形成されていることから、本実施形態に係るキャリアラック１０の側板１００Ａ、１００Ｂもステンレスで形成することとした。このため、バーンインボードＢＩＢが側板１００Ａ、１００Ｂのガイドレール１１０Ａ、１１０Ｂの部分に接触して擦れても、バーンインボードＢＩＢがガイドレール１１０Ａ、１１０Ｂと接触する部分と、ガイドレール１１０Ａ、１１０Ｂの部分とが、同じ材料で形成されているため、側板１００Ａ、１００Ｂが削れてしまうのを抑止することができる。このため、ガイドレール１１０Ａ、１１０Ｂの摺動面の保護をせずとも、削り屑の発生を防止することができる。
【００７７】
なお、本発明は上記実施形態に限定されず種々に変形可能である。例えば、上述した実施形態では、側板１００Ａ、１００Ｂはステンレスで形成することとしたが、これをアルミニウムで形成するようにしてもよい。すなわち、すべてアルミニウムでキャリアラック１０を形成するようにしてもよい。この場合、バーンインボードＢＩＢをキャリアラック１０に挿入する際に、ガイドレール１１０Ａ、１１０ＢがバーンインボードＢＩＢの周囲のフレームと擦れて、削られてしまう恐れが生じる。このため、バーンインボードＢＩＢとガイドレール１１０Ａ、１００Ｂとの間の摺動を滑らかにする何らかの手段を設ける必要がある。例えば、バーンインボードＢＩＢの周囲のフレームやガイドレール１１０Ａ、１１０Ｂ及びその周囲に、摩擦係数の低いテフロン（登録商標）などを塗布しても良い。或いは、バーンインボードＢＩＢの周囲のフレームに、回転ローラを設けるようにしてもよい。
【００７８】
また、上述した実施形態で使用したリベット又はネジＬＳは固定部材の一例であり、貫通孔を貫通して２つの部材を固定する固着具であれば、固定部材として用いることが可能である。
【００７９】
また、上述した実施形態における位置決め用の凸部１２４、位置決め穴２２０、３４０、３７４は、位置決め部の一例に過ぎず、これ以外の手法で位置決め部を構成するようにしてもよい。
【００８０】
さらに、位置決め用の凸部と位置決め穴はそれぞれを入れ替えてもよい。すなわち、側板１００Ａ、１００Ｂの上側フレーム１２０の方に位置決め穴を形成し、天井板２００の方に凸部を形成するようにしてもよい。同様に、側板１００Ａ、１００Ｂの下側フレーム１３０の方に位置決め穴を形成し、メインフレーム３００の方に凸部を形成するようにしてもよい。また、側板１００Ａ、１００Ｂのサイドフレーム１１８の方に位置決め穴を形成し、メインフレーム３００の方に凸部形成するようにしてもよい。
【００８１】
さらに、上述した位置決め穴２２０、３４０、３７４は、打ち抜かれた貫通孔により構成したが、この位置決め穴２２０、３４０は、打ち抜かれていない窪みにより構成するようにしてもよい。
【００８２】
また、上述した実施形態では、側板１００Ａ、１００Ｂの上側、下側、左右両側に、位置決め用の凸部と位置決め穴を形成し、組み立ての際に位置決めができるようにしたが、上側、下側、左右両側の少なくとも１つに位置決め用の凸部と位置決め穴が形成されているようにしてもよい。さらには、この位置決め用の凸部と位置決め穴を、まったく設けないようにすることもできる。
【００８３】
また、上述した実施形態では、側板１００Ａ、１００Ｂを形成する材料の比重よりも、天井板２００及びメインフレーム３００を形成する材料の比重が軽くなる組み合わせとして、ステンレスとアルミニウムを例に挙げたが、これ以外の材料を用いることにより、総重量の削減を図るようにしてもよい。
【００８４】
また、ステンレスとアルミニウム以外の材料の組み合わせでも、天井板２００及びメインフレーム３００の熱容量が、これら天井板２００及びメインフレーム３００を側板１００Ａ、１００Ｂと同じ材料で形成した場合の熱容量より、小さくなるような材料の組み合わせを用いることにより、キャリアラック１０の熱容量の削減を図るようにしてもよい。
【００８５】
また、上述の実施形態で説明した貫通孔やブッシュ用貫通孔の数や配置は、単なる一例に過ぎず、２つの部材を結合して、必要な結合強度が得られるのであれば、その数や配置は任意である。また、例えば、側板１００Ａ、１００Ｂの貫通孔１１９と、メインフレーム３００の貫通孔３７０とを固定部材で固定することにより、側板１００Ａ、１００Ｂとメインフレーム３００との間に必要な結合強度が得られるのであれば、側板１００Ａ、１００Ｂの貫通孔１２２と、メインフレーム３００の貫通孔３３０は、省略することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本実施形態に係るキャリアラックの全体構成を説明するための斜視図。
【図２】図１に示したキャリアラックを構成する本実施形態に係る側板の正面図。
【図３】図１に示したキャリアラックを構成する本実施形態に係る側板の左側面図。
【図４】図１に示したキャリアラックを構成する本実施形態に係る側板の平面図。
【図５】図１に示したキャリアラックを構成する本実施形態に係る側板の背面図。
【図６】本実施形態に係る側板の上側フレームに形成された位置決め用の凸部の構成を説明するための断面図。
【図７】図１に示したキャリアラックを構成する本実施形態に係る天井板の平面図。
【図８】図１に示したキャリアラックを構成する本実施形態に係る天井板の正面図。
【図９】図１に示したキャリアラックを構成する本実施形態に係る天井板の左側面図。
【図１０】本実施形態に係る天井板に形成された位置決め穴の構成を説明するための断面図。
【図１１】図１に示したキャリアラックを構成する本実施形態に係るメインフレームの平面図。
【図１２】図１に示したキャリアラックを構成する本実施形態に係るメインフレームの正面図。
【図１３】図１に示したキャリアラックを構成する本実施形態に係るメインフレームの左側面図。
【図１４】側板と天井板とメインフレームとを結合して、キャリアラックを組み立ている工程を説明する斜視図。
【符号の説明】
【００８７】
１０  キャリアラック
１００Ａ、１００Ｂ  側板
１１０  ガイドレール
１１８  サイドフレーム
１１９  貫通孔
１２０  上側フレーム
１２２  貫通孔
１２４  凸部
１３０  下側フレーム
２００  天井板
２１０  貫通孔
２２０  位置決め穴
２４２  貫通孔
３００  メインフレーム
３１０  底板
３２０  補強フレーム
３３０  貫通孔
３４０  位置決め穴
３５０、３６０  フレーム
３７０  貫通孔
３７４  位置決め穴
【図１】
2007139446.tif 000003
【図２】
2007139446.tif 000004
【図３】
2007139446.tif 000005
【図４】
2007139446.tif 000006
【図５】
2007139446.tif 000007
【図６】
2007139446.tif 000008
【図７】
2007139446.tif 000009
【図８】
2007139446.tif 000010
【図９】
2007139446.tif 000011
【図１０】
2007139446.tif 000012
【図１１】
2007139446.tif 000013
【図１２】
2007139446.tif 000014
【図１３】
2007139446.tif 000015
【図１４】
2007139446.tif 000016