(57)【要約】【課題】  本発明は、最外層における液滴の濡れ拡がりが経時的に変化せず、かつバイオセンサ用途等の酵素電極に用いるのに適した表面抵抗値を示す、優れた金属化フィルムを提供せんとするものである。【解決手段】  本発明の金属化フィルムは、高分子フィルム基材上に一層以上の金属層を積層した金属化フィルムにおいて、該金属層上に導電性有機物層が積層されており、該導電性有機物層の厚さが５〜１５０ｎｍであり、かつ該導電性有機物層の最外層の中心線平均粗さ（Ｒａ）が５〜１５０ｎｍであることを特徴とするものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子フィルム基材上に一層以上の金属層を積層した金属化フィルムにおいて、該金属層上に導電性有機物層が積層されており、該導電性有機物層の厚さが５〜１５０ｎｍであり、かつ該導電性有機物層の最外層の中心線平均粗さ（Ｒａ）が５〜１５０ｎｍである金属化フィルム。
【請求項２】
前記金属化フィルムの最外層の表面抵抗値が、２００Ω／□以下である請求項１に記載の金属化フィルム。
【請求項３】
前記金属層が、金、白金、パラジウム、銀から選ばれた少なくとも一種からなる請求項１または２に記載の金属化フィルム。
【請求項４】
前記金属層が、スパッタリング法により形成されたものである請求項１〜３のいずれかに記載の金属化フィルム。
【請求項５】
前記導電性有機物が、導電性高分子であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の金属化フィルム。
【請求項６】
前記導電性高分子が、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリフラン、ポリセレノフェン、ポリアニリン、ポリパラフェニレン、ポリフルオレン、これらの誘導体、およびこれらの単量体の共重合物から選ばれた少なくとも一種の導電性高分子である請求項５に記載の金属化フィルム。
【請求項７】
前記高分子フィルム基材が、ポリエステルフィルムである請求項１〜６のいずれかに記載の金属化フィルム。
【請求項８】
前記高分子フィルム基材が、表面処理されたものである請求項１〜７のいずれかに記載の金属化フィルム。
【請求項９】
前記表面処理が、エッチング処理、蒸気処理、イオンビーム処理、粗面化処理、コロナ放電処理から選ばれた少なくとも一種の処理からなる請求項８に記載の金属化フィルム。
【請求項１０】
前記高分子フィルム基材が、表面コーティングされたものである請求項１〜９のいずれかに記載の金属化フィルム。
【請求項１１】
前記表面コーティングが、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂、ポリエポキシアクリレート系樹脂およびチタネート系化合物から選ばれた少なくとも一種を塗布したものである請求項１０に記載の金属化フィルム。
【請求項１２】
前記金属化フィルムが、該金属化フィルム表面に吸着または固定された物質を介して起こる化学反応によって生じる電位変化、または電流を測定するための電極として用いるものである請求項１〜１１のいずれかに記載の金属化フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液滴に対する濡れ拡がりの変化が起こりにくい最外層を有する金属化フィルムに関するものであり、より詳しくは、最外層における水の濡れ拡がりの経時的な変化が起こりにくい金属化フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
生体試料中の特定成分を簡易に定量するバイオセンサの測定方法として、酵素電極法が提案されている。この酵素電極法は、絶縁性基板上に測定極、対極および参照極からなる電極を形成し、この電極上に、酸化還元酵素および電子メディエータを含む酵素層を形成した酵素電極を用いる。このように作成された酵素電極の酵素層上に、酵素反応の基質である特定成分を含む試料液を滴下すると、酵素層が試料液に溶解して、酵素と基質が反応し、さらに電子メディエータが還元される。この還元された電子メディエータを電気化学的に酸化する際に電極へ流れる電流値から、試料液中の基質濃度を求めることができる。
【０００３】
酵素電極を用いたバイオセンサの一例として、グルコースセンサが開発されている（特許文献１等）。グルコースの定量には、酵素にグルコースオキシダーゼまたはグルコースデヒドロゲナーゼ、電子メディエータにはフェリシアン化カリウム等をそれぞれ用いる。血液等の試料液をグルコースセンサに滴下すると、該試料液中のグルコース量を測定することができるため、糖尿病患者の自己血糖測定用途を中心に広く用いられている。
【０００４】
酵素電極の電極部材は、スパッタリング法等により金、白金、パラジウム等の貴金属層を絶縁性基材上に形成し、該貴金属層の一部をレーザートリミングすることにより容易に形成することができる（特許文献２等）。しかしながら、大気中において該電極最外層における液滴の濡れ拡がりが経時的に変化するため、酵素電極の製造工程において、酵素試薬を含んだ溶液を電極上に均一に吸着または固定することができず、酵素反応により発生する電流値を再現性良く測定することができなくなる問題があった。
【０００５】
一方、酵素電極の最外層に有機物層を設ける方法が提案されている（特許文献３および４）。しかしながら、かかる有機物層の導電性が低いことから該酵素電極の表面抵抗値が高くなるため、バイオセンサ用途等の酵素電極に用いるには好ましくなかった。
【特許文献１】特開平５−１９６５９５号公報（第２頁第１欄第２０行〜第２欄第２行）
【特許文献２】特開２００１−３０５０９６号公報（請求項５）
【特許文献３】特開平１０−１９７４７３号公報（請求項２〜５）
【特許文献４】特開２００５−１８９０６１号公報（請求項１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、最外層における液滴の濡れ拡がりが経時的に変化せず、かつバイオセンサ用途等の酵素電極に用いるのに適した表面抵抗値を示す、優れた金属化フィルムを提供せんとするものである。
【０００７】
酵素電極を用いたバイオセンサは、通常、電極／スペーサー／カバーから構成されている（特許文献１等）。本発明は、このバイオセンサ等の電極に用いられる金属化フィルムを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、本発明の金属化フィルムは、高分子フィルム基材上に一層以上の金属層を積層した金属化フィルムにおいて、該金属層上に導電性有機物層が積層されており、該導電性有機物層の厚さが５〜１５０ｎｍであり、かつ該導電性有機物層の最外層の中心線平均粗さ（Ｒａ）が５〜１５０ｎｍであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、液滴の濡れ拡がりの経時的な変化が起こりにくい優れた最外層を有する金属化フィルムを提供することができるので、金属化フィルム表面に吸着または固定された物質を介して起こる化学変化によって生じる電位変化、または電流を測定するための電極、例えば、酵素反応により発生する電流を再現性良く捉えるためのバイオセンサ用の酵素電極として優れた素材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、前記課題、つまり最外層における液滴の濡れ拡がりが経時的に変化せず、かつバイオセンサ用途等の酵素電極に用いるのに適した表面抵抗値を示す優れた金属化フィルムについて鋭意検討を行い、金属層上に特定な範囲内の厚さに制御した導電性有機物層を積層し、かつ最外層の中心線平均粗さ（Ｒａ）を特定な範囲内に制御したところ、かかる課題を一挙に解決することを究明したものである。
【００１１】
本発明において、金属化フィルムとは、高分子フィルム基材の表面に金属層を積層したフィルムを意味する。
【００１２】
本発明における金属化フィルムの構成を図１に示した。該金属化フィルムは、高分子フィルム基材（１）、高分子フィルム基材上に設けられた金属層（２）、および該金属層上に設けられた導電性有機物層（３）からなる。
【００１３】
本発明における高分子フィルム基材を構成する素材は、特に限定されるものではなく、公知のプラスチックフィルム基材の素材の中から適宜選択して用いることができる。例えば、このようなプラスチックフィルム基材の素材として、ポリエステル系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ジアセテート系、トリアセテート系、ポリスチレン系、ポリカーボネート系、ポリメチルペンテン系、ポリスルホン系、ポリエーテルエチルケトン系、ポリイミド系、フッ素系、ナイロン系、メタクリル系およびポリ乳酸系等の樹脂から選ばれた樹脂を使用することができる。これらの樹脂の中で、機械的強度および均一性等の観点から、ポリエステル樹脂からなるポリエステルフィルムを用いることが好ましい。
【００１４】
かかるポリエステルフィルムのポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等を使用することができる。また、これらのポリエステルには、さらに他のジカルボン酸成分やジオール成分を２０モル％以下の範囲で共重合したものも使用することができる。これらの構成成分は一種のみ用いても、二種以上併用してもいずれでも良いが、品質、経済性等を総合的に判断すると、ポリエチレンテレフタレートが特に好ましく使用される。
【００１５】
また、かかる高分子フィルム基材の厚さは特に限定されるものではないが、機械的強度の点から、好ましくは５〜８００μｍ、より好ましくは１０〜２５０μｍである。
【００１６】
また、本発明の金属化フィルムは、金属層を積層する前に、高分子フィルム基材表面に表面処理を施すことができる。例えば、このような表面処理として、エッチング処理、蒸気処理、イオンビーム処理、粗面化処理、コロナ放電処理を施すことができる。また、同様に、金属層を積層する前に、表面コーティングを施すことができる。例えば、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリエステルアクリレート系、ポリウレタンアクリレート系、ポリエポキシアクリレート系等の樹脂やチタネート系化合物等をコーティングすることができる。かかる表面処理または／および表面コーティングにより、該金属化フィルムの最外層の中心線平均粗さ（Ｒａ）を調整することができ、かつ該金属層の高分子フィルム基材に対する密着性を高めることができる。
【００１７】
かかる金属層を構成する金属素材としては、酸化されにくく、かつ導電性があれば、いずれの金属でも用いることができるが、特に、化学的な安定性から、金、白金、パラジウム、銀、ルテニウム、ロジウム、オスミウム、イリジウム等の貴金属を用いることが、化学反応による変化を電気的に捉えるための電極用途、例えば、バイオセンサ用の酵素電極等に好適に使用できるので好ましい。また、かかる金属層を構成する金属素材は、一種であっても二種以上併用しても良い。さらに、複数の金属層が積層されたものであっても良く、合金であっても良い。
【００１８】
本発明における高分子フィルム基材上に金属層を積層する方法は、スパッタリング法、真空蒸着法、電子ビーム蒸着法、イオンプレーティング法等が挙げられる。中でも、金属層の厚さの均一性、密着性等の観点から、スパッタリング法が特に好ましい。
【００１９】
本発明における導電性有機物層を構成する素材は特に限定されるものではないが、導電性、密着性等の観点から、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリフラン、ポリセレノフェン、ポリアニリン、ポリパラフェニレン、ポリフルオレン、これらの誘導体、およびこれらの単量体の共重合物から選ばれた少なくとも一種の導電性高分子であることが好ましい。中でも、側鎖が導入されており水に対する可溶性を有するポリチオフェン、ポリアルキルフルオレン、ポリフルオレン、ポリパラフェニレン、ポリパラフェニレンビニレン誘導体、およびこれらの単量体の共重合物から選ばれた少なくとも一種の導電性高分子は、水との親和性が高く、導電性有機物層の最外層において水滴が好適に濡れ拡がることから特に好ましい。該導電性有機物層を金属層上に積層することにより、液滴の濡れ拡がりが経時的に変化しやすい金属表面が覆われ、かつ液滴の濡れ拡がりが経時変化しにくい導電性有機物層が該金属化フィルムの最外層に露出するため、該金属化フィルム最外層における液滴の濡れ拡がりが経時変化せず安定する。
【００２０】
かかる導電性有機物層には、アニオンあるいは分子（ドーパント）がドーピングされていても良く、導電性有機物の素材に応じて、ハロゲン化物イオン、ポリスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、ポリメタクリル酸、ナフタレン−２−スルホン酸、アントラキノン−２−スルホン酸等を適宜選択することができる。
【００２１】
かかる導電性有機物層を積層する方法は特に限定されるものではないが、電解重合法、蒸着法、コーティング法等を、用途、および導電性有機物層を構成する素材に応じて適宜選択することができる。
【００２２】
本発明における表面抵抗値は、ＪＩＳ−Ｃ−２１５１に基づいて、温度２５℃、相対湿度４５〜５５％ＲＨの大気下で、試験電圧を１００Ｖとして測定したときの値である。測定に用いるフィルムは、１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさの正方形である。
【００２３】
かかる金属化フィルムの表面抵抗値は、２００Ω／□以下にすることが好ましく、１５０Ω／□以下にすることがより好ましい。表面抵抗値が２００Ω／□より大きいと、バイオセンサ用の酵素電極のような、化学反応による変化を電気的に検出するための電極に用いたとき、電極に流れる電流が小さくなり精度良く検出できなくなるため、好ましくない。
【００２４】
かかる導電性有機物層の厚さは、５〜１５０ｎｍの範囲内にすることが必要であり、１０〜１３０ｎｍの範囲内にすることが好ましい。厚さが５ｎｍ未満では、測定位置に対して均一な表面抵抗値が得られないため好ましくない。また、１５０ｎｍ以上では、かかる導電性有機物層の表面抵抗値が金属層よりもはるかに大きいことから、化学反応による変化を電気的に捉えるための電極用途に必要な表面抵抗値が得られないため、好ましくない。
【００２５】
本発明における中心線平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ−Ｂ０６０１に基づいて、カットオフ値を０．０８ｍｍとして測定・算出したときの値である。該金属化フィルムの最外層の断面において、カットオフ値以上の長い波長を持つ表面粗さは、遮断されることとなる。
【００２６】
かかる金属化フィルムの最外層の中心線平均粗さ（Ｒａ）は、５〜１５０ｎｍの範囲内にすることが必要であり、１０〜１４０ｎｍの範囲内にすることが好ましく、２０〜１３０ｎｍの範囲内にすることがより好ましい。該中心線平均粗さ（Ｒａ）の値を調整することにより、液滴と該金属化フィルム表面との接触面積を調整することができるため、該最外層における液滴の濡れ拡がりを適宜調整することができる。該中心線平均粗さ（Ｒａ）が５ｎｍ未満では、該最外層における液滴の濡れ拡がりが不良となるため好ましくない。また、該中心線平均粗さ（Ｒａ）が１５０ｎｍを超えると、測定位置に対して均一な表面抵抗値が得られにくくなるため好ましくない。
【実施例】
【００２７】
〔評価方法〕
各実施例および比較例で作成した金属化フィルムについて、導電性有機物層の厚さ、最外層の中心線平均粗さ（Ｒａ）、液体展開性、および表面抵抗値を測定した。
【００２８】
液体展開性および表面抵抗値の測定は、各実施例および比較例の金属化フィルムを作製した直後、および大気中に６０分間放置した後に行った。
【００２９】
下記（１）〜（４）の測定は、温度２５℃、相対湿度４５〜５５％ＲＨの大気下で行った。
【００３０】
（１）導電性有機物層の厚さ
分光エリプソメーター（ジェー・エー・ウーラム・ジャパン（株）製Ｍ−２０００）を用いて測定した。入射光の波長範囲は２４５〜１０００ｎｍ、光径は２ｍｍφ、入射角は６０°とした。導電性有機物層の表面側から光を入射し、異なる１０ヶ所の測定位置に対する厚さの平均値を導電性有機物層の厚さとした。
【００３１】
（２）中心線平均粗さ（Ｒａ）
高精度薄膜段差計（（株）小坂研究所製ＥＴ−１０）を用いて測定し、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に基づいて中心線平均粗さ（Ｒａ）を求めた。触針先端半径０．５μｍ、針圧５ｍｇ、測定長１ｍｍ、カットオフ値０．０８ｍｍとした。
【００３２】
（３）液体展開性
蒸留水１．６ｍｇを金属化フィルム表面に滴下し、滴下３０秒後の水滴の濡れ拡がり状態から判定した。ここで、水滴の濡れ拡がり状態とは、金属化フィルム表面に対して垂直に水滴を見たときの液滴の直径のことであり、液滴が楕円状の場合は短径のことである。水滴の濡れ拡がりが３．０ｍｍ以上であれば、液体展開性は良好である。
【００３３】
（４）表面抵抗値
表面抵抗値は、ＪＩＳ−Ｃ−２１５１に基づいて、表面抵抗率計（日置電機（株）製デジタルハイテスタ３２５６）を用い、試験電圧１００Ｖで測定を行った。１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさの正方形の形状に１０枚の金属化フィルムを切り出し、中心部の値を測定した。この異なる１０ヶ所の測定位置に対する表面抵抗値の平均値を測定値とした。表面抵抗値が２００Ω／□以下であれば、表面抵抗値は良好である。
【００３４】
また、各実施例および比較例における作製直後の金属化フィルムにおいて、１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさ正方形の形状に１０枚の金属化フィルムを切り出し、それぞれ中心部の表面抵抗値を測定した。この異なる１０ヶ所の測定位置に対する表面抵抗値の最大値と最小値を求め、下記式で表す表面抵抗値の最大値と最小値の差の値から、表面抵抗値の測定位置に対する均一性を評価した。上記測定により得た１０ヶ所の表面抵抗値の最大値と最小値の差が２０Ω／□未満であれば、表面抵抗値の測定位置に対する均一性は良好である。
・表面抵抗値の差（Ω／□）＝表面抵抗値の最大値（Ω／□）−表面抵抗値の最小値（Ω／□）
〔実施例１および比較例１、２、３〕
フィルム基材として厚さ１００μｍのポリエステルフィルム（東レ（株）製ルミラー（登録商標）＃１００Ｅ２０）を使用し、マグネトロンスパッタリング装置を用いて、厚さ１０ｎｍのパラジウム膜をフィルム基材の一方の面上に形成した。ターゲットには、純度９９．９質量％のパラジウム（田中貴金属工業（株）製）を用いた。スパッタガスにはアルゴンを用いた。
【００３５】
次いで該パラジウム面上にポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ）とポリスルホン酸（ＰＳＳ）からなる導電性有機物水溶液（固形分濃度０．９質量％、Ａｇｆａ−Ｇｅｂａｅｒｔ製）をグラビアコーターを用いて塗布し、１２０℃で３０秒間乾燥して本発明の金属化フィルム（実施例１）を作成した。乾燥後のＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ層の厚さは１００ｎｍであった。
【００３６】
また、実施例１において、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ層をコーティングしていない金属化フィルムを比較例１、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ層の厚さが１ｎｍの金属化フィルムを比較例２、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ層の厚さが２００ｎｍの金属化フィルムを比較例３とした。
【００３７】
〔比較例４〕
フィルム基材として、厚さ１００μｍのポリエステルフィルム（東レ（株）製ルミラー（登録商標）＃１００Ｅ２０）を使用し、マグネトロンスパッタリング装置を用いて、厚さ１０ｎｍのパラジウム膜をフィルム基材の一方の面上に形成した。ターゲットには、純度９９．９質量％のパラジウム（田中貴金属工業（株）製）を用いた。スパッタガスにはアルゴンを用いた。
【００３８】
次いで該パラジウム面上にポリビニルアルコール（ＰＶＡ）（日本合成化学工業（株）製ゴーセノール（登録商標）ＧＬ−０３）の水溶液（固形分濃度５質量％）をグラビアコーターを用いて塗布し、１２０℃で３０秒間乾燥して比較例４を作成した。乾燥後のＰＶＡ層の厚さは１００ｎｍであった。
【００３９】
各々の金属化フィルムの評価結果を、表１に示した。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
実施例１は、作製直後、大気曝露後とも、液滴展開性および表面抵抗値は良好であった。
【００４２】
導電性有機物を積層せずパラジウムが最外層に露出した比較例１は、作製直後、大気曝露後とも表面抵抗値は良好であったものの、作製直後には良好であった水滴の濡れ拡がりは大気曝露により悪化し、不良になった。
【００４３】
最外層が導電性有機物である比較例２および比較例３は、液体展開性が良好で、かつ大気曝露後も維持された。しかしながら、比較例２は、導電性有機物層の厚さが小さいことから表面抵抗値の均一性が不良であり、比較例３は、導電性有機物層の厚さが大きいことから表面抵抗値が高くなり不良であった。
【００４４】
最外層が絶縁性の有機物である比較例４は、作製直後、大気曝露後とも表面抵抗値の均一性は良好であったものの、表面抵抗値が高くなり不良であった。
【００４５】
〔実施例２および比較例５、６〕
フィルム基材として厚さ１００μｍのポリエステルフィルム（東レ（株）製ルミラー（登録商標）＃１００Ｔ６０）を使用した。テトライソプロピルチタネート（松本製薬工業（株）製、オルガチックス（登録商標）ＴＡ−１０）、エタノール、および０．１規定塩酸を、質量比５：９５：１となるよう分散した溶液を塗布し、１２０℃で３０秒間乾燥処理を行うことにより、チタネートを表面にコーティングしたポリエステルフィルムを得た。乾燥後のチタネート層の厚さは８０ｎｍであった。
【００４６】
次いで、マグネトロンスパッタリング装置を用いて、厚さ１０ｎｍのパラジウム膜を前記チタネート面上に形成した。ターゲットには、純度９９．９質量％のパラジウム（田中貴金属工業（株）製）を用いた。スパッタガスにはアルゴンを用いた。
【００４７】
次いで該パラジウム面上にポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ）とポリスルホン酸（ＰＳＳ）からなる導電性有機物水溶液（固形分濃度０．９質量％、Ａｇｆａ−Ｇｅｂａｅｒｔ製）をマイクログラビアコーターを用いて塗布し、１２０℃で３０秒間乾燥して本発明の金属化フィルム（実施例２）を作成した。乾燥後のＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ層の厚さは１００ｎｍであった。
【００４８】
また、実施例２においてチタネートをコーティングせず得た導電性フィルムを比較例５、フィルム基材として厚さ１００μｍのポリエステルフィルム（東レ（株）製ルミラー（登録商標）＃１００Ｅ２０）を使用した金属化フィルムを比較例６とした。
【００４９】
〔実施例３〕
フィルム基材として厚さ１００μｍのポリエステルフィルム（東レ（株）製ルミラー（登録商標）＃１００Ｔ６０）を使用し、該フィルム基材に空気中でコロナ放電処理を施した後、マグネトロンスパッタリング装置を用いて、厚さ１０ｎｍのパラジウム膜をコロナ放電処理面上に形成した。ターゲットには、純度９９．９質量％のパラジウム（田中貴金属工業（株）製）を用いた。スパッタガスにはアルゴンを用いた。
【００５０】
次いで該パラジウム面上にポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ）とポリスルホン酸（ＰＳＳ）からなる導電性有機物水溶液（固形分濃度０．９質量％、Ａｇｆａ−Ｇｅｂａｅｒｔ製）をマイクログラビアコーターを用いて塗布し、１２０℃で３０秒間乾燥して本発明の金属化フィルム（実施例３）を作成した。乾燥後のＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ層の厚さは１００ｎｍであった。
【００５１】
各々の金属化フィルムの評価結果を、表２に示した。
【００５２】
【表２】
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【００５３】
実施例２および実施例３は、作製直後、大気曝露後とも、液滴展開性および表面抵抗値は良好であった。
【００５４】
金属化フィルムの最外層における中心線平均粗さ（Ｒａ）が小さい比較例５は、作製直後、大気曝露後とも表面抵抗値は良好であったものの、液体展開性は、作製直後から不良であった。
【００５５】
金属化フィルムの最外層における中心線平均粗さ（Ｒａ）が大きい比較例６は、作製直後、大気曝露後とも液体展開性および表面抵抗値は良好であったが、表面抵抗値の均一性が不良であった。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、金属化フィルム表面に吸着または固定された物質を介して起こる化学変化によって生じる電位変化、または電流を測定するための電極に用いる金属化フィルムとして、特に好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の金属化フィルム断面の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００５８】
１：高分子フィルム基材
２：金属層
３：導電性有機物層
【図１】
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