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(57)【要約】【課題】ボールを軌道面と２点接触させる高剛性のアンギュラ玉軸受の製造コストを低減することである。【解決手段】内輪１および外輪２の各軌道面３、４を、円錐角が異なる２つの円錐面３ａ、３ｂおよび４ａ、４ｂで形成し、ボール５をこれらの２つの円錐面３ａ、３ｂおよび４ａ、４ｂと１点ずつで接触させることにより、ボール５が２点接触する各軌道面３、４を、周方向にのみ曲率を有する加工が容易な円錐面のみで形成し、アンギュラ玉軸受の製造コストを低減できるようにした。【選択図】図１
2007170429.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボールが内輪および外輪の軌道面と軸受中心線の互いに反対側で接触し、その少なくとも一方の軌道面と異なる接触角の２点で接触するアンギュラ玉軸受において、前記ボールが２点で接触する軌道面を、円錐角が異なる２つの円錐面で形成し、前記ボールをこれらの２つの円錐面と１点ずつで接触させるようにしたことを特徴とするアンギュラ玉軸受。
【請求項２】
前記ボールを前記内輪および外輪の軌道面の両方と、前記異なる接触角の２点で接触させるようにした請求項１に記載のアンギュラ玉軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンギュラ玉軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
アンギュラ玉軸受は、ラジアル荷重とアキシアル荷重を受けられるように、軸受中心線の互いに反対側で内輪と外輪に盛り上がった肩部が設けられ、ボールが内輪および外輪の軌道面と、軸受中心線から各肩部側に偏った点で接触するようになっている。
【０００３】
このようなアンギュラ玉軸受で、建設機械やロボットの減速機等に低速回転で使用され、高い剛性を要求されるものでは、内輪および外輪の軌道面の少なくとも一方と、ボールを異なる接触角の２点で接触させ、ボールと軌道面間の接触荷重を分散させて、その弾性接触変形量を低減するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２０１２９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されたように、内輪および外輪の軌道面の少なくとも一方と、ボールを異なる接触角の２点で接触させるアンギュラ玉軸受は、高い剛性を有するが、ボールを２点で接触させるために軌道面を２つの複曲面で形成し、ボールを２つの複曲面と１点ずつで接触させるようにしているので、周方向と軸方向の両方に曲率を有する２つの複曲面を軌道面に加工するのに手間がかかり、製造コストが高くなる問題がある。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、ボールを軌道面と２点接触させる高剛性のアンギュラ玉軸受の製造コストを低減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は、ボールが内輪および外輪の軌道面と軸受中心線の互いに反対側で接触し、その少なくとも一方の軌道面と異なる接触角の２点で接触するアンギュラ玉軸受において、前記ボールが２点で接触する軌道面を、円錐角が異なる２つの円錐面で形成し、前記ボールをこれらの２つの円錐面と１点ずつで接触させる構成を採用した。
【０００８】
すなわち、ボールが２点で接触する軌道面を、円錐角が異なる２つの円錐面で形成し、ボールをこれらの２つの円錐面と１点ずつで接触させることにより、ボールが２点接触する軌道面を、周方向にのみ曲率を有する加工が容易な円錐面のみで形成し、高剛性のアンギュラ玉軸受の製造コストを低減できるようにした。
【０００９】
前記ボールを前記内輪および外輪の軌道面の両方と、前記異なる接触角の２点で接触させることにより、軸受剛性をより高めることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のアンギュラ玉軸受は、ボールが２点で接触する軌道面を、円錐角が異なる２つの円錐面で形成し、ボールをこれらの２つの円錐面と１点ずつで接触させるようにしたので、ボールが２点接触する軌道面を、周方向にのみ曲率を有する加工が容易な円錐面のみで形成し、高剛性のアンギュラ玉軸受の製造コストを低減することができる。
【００１１】
前記ボールを内輪および外輪の軌道面の両方と、異なる接触角の２点で接触させることにより、軸受剛性をより高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。このアンギュラ玉軸受は、図１に示すように、内輪１と外輪２の軌道面３、４間に複数のボール５が保持器６で保持され、内輪１と外輪２は、軸受中心Ｏを通る軸受中心線Ｃの互いに反対側で盛り上がった肩部１ａ、２ａが設けられている。
【００１３】
前記内輪１の軌道面３と外輪２の軌道面４は、それぞれ円錐角の異なる２つの円錐面３ａ、３ｂおよび４ａ、４ｂで形成されている。ボール５は、内輪１の軌道面３と軸受中心線Ｃから肩部１ａ側に偏った接触点Ｐ１、Ｐ２で、各円錐面３ａ、３ｂと１点ずつ接触するとともに、外輪２の軌道面４とも軸受中心線Ｃから肩部２ａ側に偏った点Ｑ１、Ｑ２で、各円錐面４ａ、４ｂと１点ずつ接触している。なお、円錐面３ａ、３ｂ同士の境界部と、円錐面４ａ、４ｂ同士の境界部とには、それぞれ加工用の盗み部３ｃ、４ｃが設けられている。
【００１４】
上述した実施形態では、内輪と外輪の両方の軌道面を、それぞれ２つずつの円錐面で形成し、ボールを２点接触させるようにしたが、内輪と外輪のいずれか一方の軌道面のみを２つずつの円錐面で形成し、ボールを２点接触させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】アンギュラ玉軸受の実施形態を示す縦断面図
【符号の説明】
【００１６】
１  内輪
２  外輪
１ａ、２ａ  肩部
３、４  軌道面
３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ  円錐面
３ｃ、４ｃ  盗み部
５  ボール
６  保持器
【図１】
2007170429.tif 000003
(57)【要約】【課題】本発明は現在、主流となっている、タンク形状外周部のエッジのカシメ方法の問題点を解消し、高品質且つ簡単加工方法を提供する事にある。【解決手段】先端部分をコの字に曲げて設けた、Ａ外周部（２）とＢ外周部（３）を上下に配して当接して設けた加工品の周縁（４）に、解放部を斜め方向に跳上げた斜傾部（５）を設けた、コの字形状のカシメ部品（１）を挿入して、プレスで圧して装着する。【選択図】図２
2007170657.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部分をコの字に曲げて設けた、Ａ外周部（２）とＢ外周部（３）を上下に配して当接して設けた加工品の周縁（４）に、解放部を斜め方向に跳上げた斜傾部（５）を設けた、コの字形状のカシメ部品（１）を挿入して、プレスで圧して装着してなる、カシメ部品および外周部カシメ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、不定形小型タンク等の外周部のカシメ技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、湯タンポ形状類の外周部はハンダ付け、スポット溶着、巻込圧着カシメ等で加工して装着されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これは次のような問題点があった。
これらの加工方法は、加工時に割れが発生したり、溶着不良が出たり、カシメ不良が発生したりで苦慮していた。
本発明は、このような問題点を改善する為に、なされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  これらの課題を解決する方法としては、解放部を斜め方向に跳上げた、斜傾部（５）を設けた、コの字形状のカシメ部品（１）を、小型タンク等のＡ外周部（２）とＢ外周部（３）を上下に当接させて設けた、周縁（４）に挿入する。そして、プレスで圧してカシメる。
本発明は、以上のような構成よりなるカシメ部品および外周部カシメ方法である。
【発明の効果】
【０００５】  簡単なカシメでありながら、完全な厚着構造が得られるので、高品質であり、工数、コスト低減に結び付いた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  まず、本発明は従来のフラットな周縁（４）および板上下２枚合わせ周縁（４）等は厚着不良が多く、また寿司のり巻状に巻いた形状をプレスで圧した周縁（４）は厚着不良や亀裂不良が多かった。このような問題を改善する、良い方法はないかと云う考えから生まれたのである。【０００７】  まず本発明では、外周部エッジ部分の周縁（４）の構造を、フラットにせず図２のごとくに、Ａ外周部（２）の先端部分を、上向きコの字に曲げて形成し、Ｂ外周部（３）の先端部分を、下向きコの字に曲げて形成し、この上下の外周部を当接して、ここに図１のごとく、解放部を斜め方向に跳上げた、斜傾部（５）を設けた、コの字形状のカシメ部品（１）を挿入する。そして図２のごとく、プレスしてカシメる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  本発明の斜視図である。
【図２】  本発明のカシメ実施図である。
【図３】  従来型の巻込カシメ実施図である。
【符号の説明】
【０００９】  １  カシメ部品
２  Ａ外周部
３  Ｂ外周部
４  周縁
５  斜傾部
【図１】
2007170657.tif 000003
【図２】
2007170657.tif 000004
【図３】
2007170657.tif 000005
(57)【要約】  【課題】シリンダスイッチに備付の締付けねじでシリンダスイッチの取付バンドをシリンダチューブに固定すると同時にシリンダスイッチの固定を行えるようにしたスイッチ取付具を提供する。  【解決手段】締付けねじ６を締付けることによりねじ先端面がブラケット４を介してシリンダチューブを押付ける。同時に締付けねじ６は締付けナット５ｄを介しスイッチ本体５ａを押上げるが、スイッチ５は取付バンドに挟持されたブラケット４によって保持されると同時に取付バンドを引上げるため、結局締付けねじ６を締付けることで取付バンドを固定することになる。  【選択図】図１
2007170517.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダチューブに巻着し位置検出を行うスイッチを任意の位置に固定する位置検出スイッチ取付具において、位置検出スイッチとシリンダチューブを該シリンダチューブ面に沿って拘束する金属板の折曲にて形成したブラケットを備え、該スイッチに備え付けのねじより、該ブラケットを介してシリンダーチューブと、該ホルダーと該シリンダチューブを巻回して取付ける取付けバンドを、締付けることで固定することを特徴とするシリンダスイッチ取付具。
【請求項２】
上記取付けバンドが、環状を成すよう形成されることを特徴とする請求項１に記載のシリンダスイッチ取付具。
【請求項３】
上記取付けバンドが、掛止により環状を成すよう形成されることを特徴とする請求項１に記載のシリンダスイッチ取付具。
【請求項４】
上記取付けバンドが、スイッチに備え付けの位置検出時に点灯するＬＥＤ表示灯を確認するための貫通穴を有することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のシリンダスイッチ取付具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気圧シリンダ等の外周面にピストン位置を検出するためのシリンダスイッチを取付けるための取付具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、空気圧シリンダにおいて、ピストン等の動作位置を検出するために、ピストン部に固定された永久磁石の磁気を、非磁性体から成るシリンダチューブの外周面の任意位置に取付けバンド等によって固定された位置検出スイッチにより検出する方法が用いられている。
【特許文献１】特開２００５−２４９１２８号公報
【０００３】
図６は従来例としてシリンダチューブにスイッチを装着する場合の斜視図を示し、図７は従来例の正面図を示す。  
【０００４】
上記取付けバンドを用いたシリンダスイッチの取付具として、シリンダスイッチ１５を装着したホルダー１４を、締付けねじ１６を備えた取付バンド１３にシリンダチューブ１２と共に通し、ホルダー１４を締付けねじ１６により締付けることで、シリンダチューブ１２にシリンダスイッチを固定するようにしている。
【０００５】
しかし、前者の固定方法では、シリンダスイッチ１５を装着するホルダー１４は、シリンダスイッチ１５を締付けねじ６による締付け過ぎにより破損してしまうことを防止するため、あるいは、シリンダーチューブ２に固定後の位置ずれ防止のために比較的大きくなってしまい、また、取付バンド１３の押え板１３ｂに備付の締付けねじ１６が取付バンド外周より突出するという欠点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は、空気圧シリンダや周辺機器の小型化が進む中、従来のスイッチ取付方法では取付スペースが大きくなる点である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、既存のシリンダスイッチを用いてシリンダスイッチに備付の締付けねじを利用してバンドを固定することにより部品を削減することを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るシリンダスイッチ取付具によれば、コストをかけずに省スペース化が実現可能となる。また、形状の違うシリンダスイッチに対しても、ブラケットの折曲形状を変えることにより対応できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明を 図１ 〜 図５ に図示の実施例に基づいて詳細に説明する。 
【実施例１】
【００１０】
図１は、実施例を示し、シリンダスイッチ、ブラケット、取付バンド、シリンダチューブの斜視図、図２は実施例の正面図、図３は実施例の側面図を、図４はブラケット背面図を示している。また図５は掛止による取付バンド実施例の正面図を示している。
【００１１】
シリンダスイッチ５の断面形状に合うように折曲形成されたブラケット４を先端壁４ｆに接する様にシリンダスイッチ５に装着した後、シリンダチューブ２の外周面にブラケット４ｅ部を沿わせる形で取付バンド３により両者を仮固定する。
【００１２】
その後、検出位置に調整し、締付けねじ６を締付けることによりねじ先端面がブラケット４の４ｄ部を介して４ｅ部に接するシリンダチューブを押付ける。同時に締付けねじ６は締付けナット５ｄを介しスイッチ本体５ａを押上げるが、ブラケット４の４ａ部によって保持される。また、ブラケット４の４ｂ部が取付バンドにより拘束されると同時にスイッチ本体５ａが取付バンドを引上げるため結局締付けねじ６を締付けることで取付バンドを固定することになる。
【００１３】
シリンダスイッチ５には、位置検出時に点灯する表示灯５ｃを備えているものがあり、取付の際に取付バンドにより隠れてしまうため取付バンドに表示灯確認穴３ａを備えている。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
このような構成とすることにより、シリンダスイッチと同径の比較的小さなシリンダにセンサを取付けることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例のシリンダスイッチ、ブラケット、取付バンド、シリンダチューブのの斜視図である。
【図２】実施例の正面図である。
【図３】実施例の側面図である。
【図４】ブラケットの背面図である。
【図５】掛止による取付バンド実施例の正面図である。
【図６】従来例のシリンダチューブにスイッチを装着する場合の斜視図である。
【図７】従来例の正面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１    スイッチ取付具
２，１２  シリンダチューブ
３    取付バンド
３ａ  表示灯確認穴 
４    ブラケット
４ａ  抱持部
４ｂ  押受部
４ｃ  挟持部
４ｄ  締付け部      
４ｅ  保持部
４ｆ  先端壁       
５，１５  シリンダスイッチ
５ａ    スイッチ本体
５ｂ  締付けねじ穴
５ｃ  表示灯
５ｄ  締付けナット
６，１６  締付けねじ        
１３ａ  取付バンド
１３ｂ  押え板
１３ｃ  掛止突子
１３ｄ  掛止板
１４  ホルダー                    
【図１】
2007170517.tif 000003
【図２】
2007170517.tif 000004
【図３】
2007170517.tif 000005
【図４】
2007170517.tif 000006
【図５】
2007170517.tif 000007
【図６】
2007170517.tif 000008
【図７】
2007170517.tif 000009
(57)【要約】【課題】            大径部と小径部からなる合成樹脂製円筒歯付成形品において、収縮作用による小径部の部分的な外周の変形を調整することができ、小径部の円筒度の高い合成樹脂製円筒歯付成形品を提供する。【解決手段】        小径部と同軸上に一体成形された大径部の内径側には小径部の歯幅の一部が重なっている重なり部が形成されている。重なり部では大径部のリムから軸方向に延びるウェブが小径部に接続されている。小径部の外周には歯部が形成され、歯部の歯すじ方向に沿ってリブが大径部のリムへ延設されている。【選択図】          図１
2007170507.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形によってボスを同軸として一体成形された大径部と小径部をもつ多段の合成樹脂製の円筒歯付成形品において、外周に歯部とリムが一体化された大径部の内径側に小径部の外周に形成された歯の歯幅の一部が重なる重なり部が形成され、前記重なり部では前記大径部のリムから軸方向に延びるウェブと一体化したリブが前記小径部の歯部から歯すじ方向に沿って前記リムに延設されていることを特徴とした合成樹脂製円筒歯付成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＯＡ機器などに使用される合成樹脂製円筒歯付成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成樹脂製円筒歯付成形品は溶融材料の射出後、冷却固化時に収縮作用が働き、外周部に影響を及ぼすことが知られている。特許文献１には小径部のリムの軸方向の一端にウェブを一体化し、このウェブの肉厚を調整することで小径部に直径差を生じない高精度な合成樹脂製円筒歯付成形品を形成する記載がされている。
【特許文献１】特許第３３９５４９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、小径部のリムの軸方向の一端に一体化されたウェブの厚みの調整は小径部の外周全体に影響を及ぼし、小径部の外周に部分的に生じた収縮作用による変形を調整し難い問題があった。本発明は上記問題を鑑み、小径部の外周に形成された歯部から大径部のリムに向かって延設されたリブを形成することで、収縮作用により小径部の外周に部分的に生じた変形を調整することができ、円筒度の高い小径部を持つ合成樹脂製円筒歯付成形品を形成できることを知見し、本発明を完成するに至ったものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は射出成形によってボスを同軸として一体成形された大径部と小径部をもつ多段の合成樹脂製の円筒歯付成形品において、外周に歯部とリムが一体化された大径部の内径側に小径部の外周に形成された歯の歯幅の一部が重なる重なり部が形成され、前記重なり部では前記大径部のリムから軸方向に延びるウェブと一体化したリブが前記小径部の歯部から歯すじ方向に沿って前記リムに延設されている合成樹脂製円筒歯付成形品である。
【０００５】
本発明の合成樹脂製円筒歯付成形品は、収縮作用により小径部の外周に部分的な変形が生じた場合、その変形を生じた小径部の歯部に歯すじ方向に沿ったリブを大径部のリムへ延設することで部分的な変形が調整できる。
【０００６】
小径部の歯部から歯すじ方向に沿ったリブを大径部のリムへ延設することで、収縮作用によって軸方向に傾いたウェブ付近の歯部を大径部のリム側へ引っ張り小径部の円筒度の精度を向上できる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、小径部の部分的な変形を容易に調整でき、さらには小径部の円筒度の精度を向上した合成樹脂製円筒歯付成形品を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の合成樹脂製円筒歯付成形品について実施例を参照して説明する。
【実施例】
【０００９】
図１は本発明の合成樹脂製円筒歯付成形品の斜視図であって、合成樹脂製円筒歯付成形品１は射出成形によって、ボス１１を同軸として、大径部２と小径部３が一体成形されている。大径部２の内径側には小径部３の歯幅の一部が重なっている重なり部４が形成されている。
【００１０】
図２は図１の正面図であり、大径部２の外周には歯部２１がリム２２と同一面上に形成されている。小径部３はボス１１の外周にリム３２と歯部３１が形成されている。歯部３１はリム３２と同一面上に形成されている。大径部２の内径側に形成された重なり部４ではウェブ４２がリム２２から軸方向に延び、小径部３の外周に接続されている。リブ４１は歯部３１から歯すじ方向に沿ってリム２２へ延設されている。
【００１１】
図３は図２のＡ−Ａ矢視断面図であり、重なり部４ではウェブ４２によって大径部２と小径部３が接合されている。リブ４１のウェブ４２を対抗する面にはリブ４３が形成されている。
【００１２】
図４は本発明のリブ設置の一部断面作用図であり、収縮作用によってウェブ４２付近の小径部３の歯部３１が軸方向に傾いて形成されている（ａ）。小径部３の歯部３１から歯すじ方向に沿ったリブ４１を大径部２のリム２２へ延設することで、歯部３１を大径部２のリム２２へ引っ張っている（ｂ）。
【００１３】
なお、本実施例ではリブは全歯に設置されているが、小径部の外周が変形する部分の歯部から歯すじ方向に沿って大径部のリムへ延設すればく、リブの設置数は任意に決定することができる。また、一般的な歯車に限らず、プーリーなどの合成樹脂製円筒歯付成形品も同様に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の合成樹脂製円筒歯付成形品の斜視図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】本発明のリブ設置の一部断面作用図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  合成樹脂製円筒歯付成形品
２  大径部
３  小径部
４  重なり部
１１  ボス
２１  歯部
２２  リム
３１  歯部
３２  リム
４１，４３  リブ
４２  ウェブ
【図１】
2007170507.tif 000003
【図２】
2007170507.tif 000004
【図３】
2007170507.tif 000005
【図４】
2007170507.tif 000006
(57)【要約】【課題】燃料センダの着脱が容易となる構造を提供しようとする。【解決手段】燃料センダ挿入用蓋体1に、コネクタ取付用ブラケット3を備えさせた。【選択図】図１
2007170293.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料センダ挿入用蓋体に、コネクタ取付用ブラケットを備えさせたことを特徴とする燃料センダ用ブラケット取付構造。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、作業機械の燃料センダ用ブラケット取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
作業機械の燃料タンクには、燃料の容量（残量）を検出する燃料センダが配置される（例えば特開２００２−１０３９５の図２）。このような燃料センダの挿入口は任意の箇所に設けられるが（タンクの配置箇所や形状、素材によってタンク上面にしか配置できない形態もある）、通常、燃料センダは挿入口に取り付けられる蓋体に支持されつつ、タンク内に挿入される。
【特許文献１】特開２００２−１０３９５（図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、燃料センダによる検出結果は、クラスタゲージ等の表示装置により表示される。燃料センダと表示装置とは、ハーネスに取り付けられるコネクタで接続され、そのためコネクタを固定するクリップ等のブラケットが燃料タンクの側面及び上面に取り付けられていた。
【０００４】
しかし、タンクの形状や素材によってブラケット取付位置は任意に決めることができないことが多く（例えば樹脂製タンクの場合ではブラケット取付用のインサートナットを取り付ける場所は所定の厚みのある場所に限定される）、燃料センダからブラケットまで距離が離れてしまうことがあった。そのため、ハーネス等の配線を長くする必要があり、それゆえ燃料センダの着脱に手間がかかっていた。
【０００５】
この発明は、従来技術の以上の問題に鑑み創案されたもので、燃料センダの着脱が容易となる構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このため、この発明に係る燃料センダ用ブラケット取付構造は、燃料センダ挿入用蓋体に、コネクタ取付用ブラケットを備えさせたことを特徴とする。
【０００７】
燃料タンクの素材、形状等に関係なく、蓋体の素材、形状等は自由に選択できるので、ブラケットの取付位置はほぼ自由に決定できる。蓋体にはもともと燃料線センダが取り付けられるので、蓋体にブラケットが備えられていれば、コネクタまでの配線はきわめて短くて済む。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、燃料センダ挿入用蓋体に、コネクタ取付用ブラケットが備えられているので、コネクタから燃料センダまでの距離はごく短いものとなり、コネクタの配線もごく短いもので済むことになる。それゆえ、燃料センダの脱着作業も蓋体近辺ですべて足りることになり、作業に要する手間が格段に減少し、また作業時間も短時間で済むものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本願に係る発明の具体的実施形態例を図面に基づき説明する。図１は蓋体1に燃料センダ2が取り付けられた状態を示し、図２は前図中のクリップ3とコネクタ4の詳細を示し、また図３は前記蓋体1が取り付けられる樹脂製燃料タンク5を示す。なお、6は燃料供給用パイプ、7はリターンパイプである。本発明が以下の形態例に限定されないことは当然であり、蓋体1、燃料センダ2、クリップ3、コネクタ4、燃料タンク5等の構成が他の態様となっても良い。
【００１０】
蓋体1には、燃料センダ2が取り付けられる。該燃料センダ2は、本体部20と、本体部20先端のセンサ部21と、該センサ部21に回動自在に軸支される可動バー22と、該可動バー22先端に取り付けられる樹脂製フロート23とからなる。これらが一体としてくの字状に形成され、タンク5内に挿入される挿入部が形成される。回動自在に支持された可動バー22の先端にフロート23が備えられることで、容量の変動にともなうフロート23の浮沈動作、それに従動する可動バー22の回動動作によりタンク残量値を検出する形態となっている。前記挿入部の上端となる本体部20上部は、フランジ型蓋体1に形成された嵌合孔に嵌め込まれ、その嵌合孔から上方に突出する頭部24からハーネス25が延出される。該ハーネス25の先端には、図２に示すように、嵌合爪40を備えたコネクタ4（ただしハーネス省略）が取り付けられている。該コネクタ4には、図示しないクラスタゲージのコネクタが接続される。
【００１１】
蓋体1には、燃料センダ2に隣接して、前記コネクタ4取付用ブラケットであるクリップ3が備えられる。図２に示すように、該クリップ3には前記コネクタ4の嵌合爪40を上下から挟持して嵌合状態を形成する嵌合片30が備えられる。該嵌合片30に嵌合爪40を嵌合させれば、図１に示すように、コネクタ4が燃料センダ2にきわめて近い位置に配置される。なお、このクリップ3にクラスタゲージのコネクタを嵌合させ、そのコネクタに燃料センダ2のコネクタを接続させる構成でも良い。
【００１２】
なお、本形態例の蓋体1には、その他燃料供給用パイプ6、とリターンパイプ7とが装着される。燃料タンク5は、図３に示すように、その上面に前記蓋体1取付用挿入口50が形成されている。燃料センダ2及びパイプ6,7を全部取り付けた状態の蓋体1を、図３に示す燃料タンク5の挿入口50に装着すれば、燃料センダ2と両パイプ6,7は燃料タンク5内に挿入されることになる。
【００１３】
以上のように、本形態例は、燃料センダ2が取り付けられる蓋体1に、コネクタ4取付用クリップ3を設けたので、燃料センダ2からのハーネス25が短い距離だけで済み、それゆえ燃料センダ2の着脱作業がきわめて容易となっている。
【００１４】
なお、作業機械によっては、運転席の床下に燃料タンク5が配置される構造のものがあり、そのような構造ではタンク上面となる蓋体1の上面にはスペースに余裕がなくなる。そのような事態が予想される態様にあっては、ブラケットのコネクタ取付方向を適宜変えることで対応すればよい。例えば前記形態例にあっては、クリップ3を横に寝かせて蓋体1に固着すれば、コネクタ4も横に取り付けられることになって、取り付けた高さが若干低く設定できる。一方、タンク5の側面に挿入口40が配置される形態ではそのような問題（高さ制約）はないが、脇に配置される機器とのスペース上の制約が多いので、燃料タンク5上面の場合と同様に、ブラケットのコネクタ取付方向を適宜工夫すれば良い。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
この発明は、作業機械の燃料タンクに挿入される燃料センダに利用できる技術である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る形態例の説明図であり、(a)は斜視図、(b)は平面図、(c)は側面である。
【図２】図１中に示すクリップとコネクタの説明図であり、(a)は斜視図、(b)は平面図である。
【図３】本形態例が挿入される燃料タンクの一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１７】
1        蓋体
2        燃料センダ
3        ブラケットであるクリップ
4        コネクタ
5        燃料タンク
6,7      パイプ
【図１】
2007170293.tif 000003
【図２】
2007170293.tif 000004
【図３】
2007170293.tif 000005
(57)【要約】【課題】  建築材料である石膏ボードは、ビニールクロスや塗装等の内装下地材として使用されているが、断熱性は低く遮熱断熱材としては使用する事はできなかった。又、湿気を透してしまう為建築壁面等に使用すると、壁内結露の要因でもあった。【解決手段】  石膏ボードの片面又は両面に、アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材を取り付けた遮熱石膏ボード。【選択図】図１
2007170158.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
石膏ボードの片面又は両面に、アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材を取り付けた遮熱石膏ボード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、石膏ボードの片面又は両面にアルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材を取り付ける事により、内装下地材兼遮熱断熱材とした遮熱石膏ボード。
【背景技術】
【０００２】  建築材料として使われている石膏ボードは、主に内装下地材として使われており遮熱断熱材として利用されているものはない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  建築材料である石膏ボードは、ビニールクロスや塗装等の内装下地材として使われているが、断熱性能は低く遮熱断熱材として使用することは出来ない。又、石膏ボードは湿気を透してしまう為、壁内結露を発生させる要因でもあった。
本発明は、この問題を解決しようとするものである。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】  石膏ボードの片面又は両面にアルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材を取り付けた遮熱石膏ボードである。
【発明の効果】
【０００５】  石膏ボードの片面又は両面に取り付けたアルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材は、室外からの輻射熱は室外側に、室内よりの輻射熱は室内側に反射してしまう為、石膏ボードを通過する熱量は非常に少なくなり、建物の遮熱断熱性能は大幅に向上する。又、湿気を１００パーセント透さないので、気密向上の為に使用される防水紙等は不要となるばかりか、より高気密な建物を造る事が可能である。
又、アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材は電磁波をも反射してしまう為、電磁波対策にも効果的である。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】遮熱石膏ボードの断面図である。
【図２】木造建物に遮熱石膏ボードを取り付けた状態図である。
【符号の説明】
【０００７】１  アルミホイル等
２  石膏ボード
３  ビニールクロス等
４  アルミ等テープ
５  遮熱石膏ボード
６  柱等
７  外壁
【図１】
2007170158.tif 000003
【図２】
2007170158.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】  木毛セメント板は、屋根、壁等の下地材として主に防火を目的に使用されているが、遮熱や断熱性能は低く、これらを必要とする場合には、別に遮熱材や断熱材を併用する必要があった。本発明の目的は、高遮熱高断熱性の木毛セメント板を提供することである。【解決手段】  木毛セメント板２の片面又は両面に、アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材１を取り付けた遮熱断熱木毛セメント板であり、アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材１外面から来た輻射熱は、大半進入面側に反射されてしまう為、木毛セメント板２を通過する熱量は非常に少なくなる。また、板１，２内の空気層が断熱効果を生み出す。【選択図】図１
2007170157.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木毛セメント板の片面又は両面に、アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材を取り付けた遮熱木毛セメント板
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、建築材料として使われている木毛セメント板の片面又は両面に、アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材を取り付けた遮熱断熱木毛セメント板である。
【背景技術】
【０００２】  木毛セメント板を、遮熱材や断熱材として使われているものはない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとしてる課題】
【０００３】  木毛セメント板は、屋根、壁の外装下地材として主に防火の目的で使用されているが、遮熱や断熱性能は低く、これらを必要とする場合は、別に遮熱材や断熱材を併用する必要があった。
本発明は、この問題を解決しようとするものである。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】  木毛セメント板の片面又は両面に、アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材を取り付けた遮熱断熱木毛セメント板である。
【発明の効果】
【０００５】  アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材を、木毛セメント板の片面に取り付けると、両外面から来た輻射熱は大半侵入面側に反射されてしまう為、木毛セメント板を通過する量は非常に少ない。これにより、高遮熱の木毛セメント板とすることが出来る。
又、木毛セメント板の両面に、アルミホイル等輻射熱に対して高反射率の素材を取り付けると、両外面から来た輻射熱は大半侵入面側に反射されるばかりか、板内の空気層が断熱効果を生み出し、高遮熱高断熱材として使用することができる。、
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】木毛セメント板の両面にアルミホイル等輻射熱に対して高反射の素材を取り付けた遮熱断熱木毛セメント板の断面図である。
【符号の説明】
【０００７】１アルミホイル等
２木毛セメント板
【図１】
2007170157.tif 000003
(57)【要約】【課題】  外出時、玄関キーを持ち歩く手間を省き、又、キーを無くしたり忘れたりして、入室できないトラブルも未然に防ぐとともにキーを家の近くに安全に保管できる手だてがほしい。【解決手段】  郵便ポスト内に、ダイアル錠の付いた小型のキー保管箱を固定し、外出時、この中へキーを入れ施錠し、ポストの扉を閉めておく。帰宅時、ポストの扉を開け、更に保管箱を開けてキーを取り出し、玄関扉を開ける。【選択図】図１
2007170155.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
郵便ポスト内に設置した、ダイアル錠付きキー保管箱で、外出時、玄関キーをポストの表からシューターを通してこの中に投入しておき、帰宅時この保管箱を解錠してキーを取り出せるようにしたキー保管箱
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】ダイアル錠つきキー保管箱
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】多人数の世帯で、家族全員がそれぞれいくつかの別の場所に外出する場合、各人が玄関錠のキーを持ち歩かねばならず、もしキーを無くしたり、持たずに外出してしまった時には、家に入れないという事態が生ずる。又、テナントビルでの一事務所等で夜間事務員全員が不在になる場合についても同様なことが考えられる。
【課題を解決するための手段】
【０００３】このような事態を未然に解決するために、外出時、郵便ポスト内に固定されたダイアル錠つきキー保管箱にキーを投入、保管しておけば解錠ナンバーを知っている家族の誰でも、帰宅したときにキー保管箱を開けて、キーを取り出すことができる。  なお、キー保管箱を郵便ポスト内にリベット等で固定しておけば、外部から人目につきにくく、かつ、簡単に持ち去ることができない。
さらにダイアル錠つき郵便ポストであれば、２重ロックが可能となりセキュリティが増す。なお本考案の郵便ポストには扉を閉めた状態で、表から、キーを投入できる小口の投入口とシューターがついており、ポストが施錠状態でも、簡単にキーをキー保管箱内に納めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００４】以下、本発明の実施の形態を図１に基づいて説明する。
外出時、まずポストの扉を開け、キー保管箱のダイアル錠の設定番号を合わせて保管箱が開くことを確認し、保管箱の扉をしめて、施錠しダイアルの数字をランダムに変えて、ポストの扉を閉め、施錠する。次に玄関錠のキーをキー投入口から投入し、シューターを通してキーが保管箱の中にはいったことを音で確認し、外出する。
この場合、ダイアル錠の設定番号が変えてなければ、番号を合わせて保管箱が開くことの確認は省いてよい。
帰宅した人はポストを解錠して扉をあけ、次にキー保管箱のダイアル錠の数字をあわせて、保管箱の扉を開け、玄関キーを取り出すことができる。
【発明の効果】
【０００５】上述したように、本発明のキー保管箱は郵便ポスト内に設置されているために表から人目につきにくく、簡単な操作で、キーを保管箱内に安全に保管でき、又、多人数でおのおのキーを持ち歩く面倒がないので、キーを無くしたり、忘れたりするトラブルを未然に防ぐことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】  本発明の実施形態を示す図
【符号の説明】
【０００７】１  ポスト本体
２  キー保管箱
３  郵便物投入口
４  玄関キー投入口
５  シューター
６  扉
７  ダイアル錠
８  ポストの錠前
【図１】
2007170155.tif 000003
(57)【要約】【課題】  建築物のアルミサッシにおいて、ガラス窓破りの盗難を防ぐため、あるいは換気のために、アルミサッシを少し開いたまま鍵を掛けることが出来る鍵機能付アルミサッシを提供する。【解決手段】クレセント錠付引き違いガラス窓のアルミサッシの下枠に窓が開かない位置、あるいは換気をしながら鍵を掛けられる位置に長方体の凹部を並列に少し離して２個設け、凹部の下辺にちょうつがいを介して可動片を上下に半開動するように設け、可動片の上部に不意に開かないように半球のゴムを設けることを特徴とする鍵機能付アルミサッシ。【選択図】図１
2007170159.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クレセント錠付引き違いガラス窓のアルミサッシの下枠に窓が開かない位置、あるいは換気をしながら鍵を掛けられる位置に長方体の凹部を並列に少し離して２個設け、凹部の下辺にちょうつがいを介して可動片を上下に半開動することを特徴とする鍵機能付アルミサッシ。
【請求項２】
可動片の上部に半球のゴムを設けた請求項１の鍵機能付アルミサッシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、建築物のアルミサッシにおいて、ガラス窓破りの盗難を防ぐため、あるいは換気のために、アルミサッシを少し開いたまま鍵をかけることが出来る鍵機能付アルミサッシに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、建築物のアルミサッシは、クレセント錠付引き違い式ガラス窓であるため、鍵は１つである。そのためアルミサッシ用簡易補助鍵などが多数発明されていることは知られている。
【特許文献１】特開２００５−００９２８２
【特許文献２】特開平５−８４７６４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために、次のような問題点があった。
（イ）クレセント錠付引き違いガラス窓は、鍵が１つであり、窓ガラスの一部を破壊して手を突っ込みクレセント錠を操作し、開錠して盗難に遭う被害が多数ある。
（ロ）換気のために、窓を開けている時は鍵がかけられないため物騒である。
（ハ）アルミサッシ用簡易補助鍵は取り外す物、接着する物があり鍵の紛失、接着の強度の薄れなどがあり、窓の開閉ごとに億刧である。
本発明は、以上の問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  クレセント錠付引き違いガラス窓のアルミサッシの下枠に窓が開かない位置、あるいは換気をしながら鍵を掛けられる位置に長方体の凹部を並列に少し離して２個設ける。凹部の下辺にちょうつがいを介して可動片を上下に半開動するように設ける。可動片の上部に不意に開かないように半球のゴムを設ける。以上を特徴とする鍵機能付アルミサッシである。
【発明の効果】
【０００５】  クレセント錠と２重に鍵がかけられるため、窓ガラス破りの盗難から家を防ぐことが出来るので安全である。また、室内の換気をしながら鍵が掛けられるので室内は清潔を保ちつつ安全である。また、アルミサッシの下枠に鍵が付いているので鍵の紛失、接着することもない。窓の開閉は毎日のことだが鍵が単純な造りの為、鍵掛が億刧にならず簡単で安全なうえ防犯が出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）建築物のアルミサッシＡの下枠（２ａ）に、窓が開かない位置に鍵体（１ａ）を設け、あるいは換気をしながら鍵を掛けられる位置に鍵体（１ｂ）を設ける。
（ロ）アルミサッシＡの下枠（２ａ）に長方体の凹部（８）を並列に２個設ける。
（ハ）凹部（８）の下辺に蝶番（６）を介して可動片（５）を上下に半開動するように設ける。
（ニ）可動片（５）の上部（１０）に不意に開かないように半球のゴム（７）を設ける。
本発明は以上の構成よりなる。
本発明を使用する場合は、上記の鍵機能付アルミサッシの鍵を掛ける事によってクレセント錠と２重になり、換気をしながらも鍵を掛けられるので安全である。
クレセント錠付引き違いガラス窓のクレセント錠（３）とアルミサッシＡの下枠（２ａ）に窓の開かない位置に鍵体（１ａ）を掛けるので、２重に鍵を掛けらるので盗難防止になり安全である。
また、鍵体（１ａ）と並列に鍵体（１ｂ）があるので、換気をしながら鍵がかけられ安全であり、アレルギー対策にもなる。
鍵体（１ａｂ）の上部に半球のゴム（７）が付いているので、不意に鍵体（１ａｂ）の可動片（５）が半開動することはない。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の使用状態を示す斜視図
【図２】本発明の使用状態を示す斜視図
【図３】本発明の正面図
【図４】本発明の斜視図
【図５】本発明の使用状態を示す側面図
【図６】平面図
【符号の説明】
【０００８】（１）鍵体ａｂ（２）下枠ａｂ、（３）クレセント錠（４）ガラスａｂｃｄ、（５）可動片（６）蝶番、（７）ゴム、（８）凹部、（９）桟、（１０）上部、（１１）低部、（１２）側面
【図１】
2007170159.tif 000003
【図２】
2007170159.tif 000004
【図３】
2007170159.tif 000005
【図４】
2007170159.tif 000006
【図５】
2007170159.tif 000007
【図６】
2007170159.tif 000008
(57)【要約】【課題】  ドアが開いた時に出来る付け根部分の隙間に、手などが入って閉じた合でも怪我等の事故が起きないようにする。【解決手段】ドアの付け根部分が、圧力がかかるとドア内部にスライドして引っ込み、圧力が除去された時点で内部のスプリング効果により元の位置に戻るように設計する。【選択図】図１
2007170173.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
部分的にスライドする箇所を設け、事故を防止するドア
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、ドアのつけ根の一部分がスライドする事で、ドアの開閉時に過って手や指などが隙間に入っても、事故が起きないようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】従来は、危険防止を考慮し、付け根の部分がスライドするように工夫されたドアは無かった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】前後に開閉するドアは、開いた時に付け根部分に隙間が出来、そこに過って手などを入れ閉じた場合、テコの原理により相当の力が加わり大怪我を招く危険性がある。本発明は、これらの課題を解消するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】ドアの開閉時に出来る隙間付近の一部分を、物が挟まるとスライドするように設計し、過って体の一部が入っても、そのクッション効果により怪我を防止するようにした。
【発明を実施する最良の形態】
【０００５】以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）・ドア本体１の付け根部分の上下取付け金具２の間の一定範囲をくり抜き、２０ｃｍの空間３を設け、横１０ｃｍの付け根４部をはめ込み通常のドアの形に戻すが、その際に発生する１０ｃｍの空間５に、スプリング６を入れ、開閉時に出来る隙間７が物体をはさんだまま閉じた場合に、付け根４がドア本体の中心側にスライドし、物体を取り除いた後に元の位置に戻るようにする。
（ロ）・１０ｃｍの空間５は内部状態であり、外部はドア本体の外カバー８で覆われている。
【発明の効果】
【０００６】ドアの隙間に手を挟んでも付け根がスライドし空間を作るため、テコの強力な力により発生する事故や大ケガを防ぐ事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】      本発明の正面図である。
【図２】      本発明の使用状態を示す内面図である。
【符号の説明】
１  ドア本体
２  上下取付け金具
３  ２０ｃｍの空間
４  横１０ｃｍの付け根部
５  １０ｃｍの空間
６  スプリング
７  開閉時に出来る隙間
８  ドア本体の外カバー
【図１】
2007170173.tif 000003
【図２】
2007170173.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】シーリングのための充填材を接合部に使用せず、施工金具の使用も少ない施工性に優れた、防水、防災効果の永続する壁用平板を低コストで提供すること。【解決手段】壁用平板１の外周側面の片方と下面に、凸部４ａ、４ｂを、その反対側の接合面の外周側面と上面に凹部をもうけ、さらに、凹部に凸部４a,４bを連結した時、隣接する壁用平板１の凸部４a,４bの背面との間に固定金具５の取付を考慮した位置に水返し用二次防水壁２を形成する。【選択図】図７
2007170105.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周側面の片方と下面に凸部をもうけ、その反対側の外周側面と上面に凹部をもうけ、さらにその凹部の背後には水返し用二次防水壁を形成してなることを特徴とする壁用平板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は住宅等の壁に使用する平板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から住宅等には壁材として壁用平板が使用されている。この従来の壁用平板は、意匠の多様化や塗装技術の開発、又、安全性においては無石綿化への移行等様々な工夫がなされている。又、防水性においては充填材によるシーリング工法が行われている。これは、壁用平板の接合部からの雨水の浸入を防止するためである。そして、施工性や防災性を向上させるべく施工金具の改良、開発もなされている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら従来の壁用平板は、防水性においては、壁用平板の接合部は充填材によるシーリングのため、築後年数の経過と共に構造躯体の狂いや充填材の劣化等により、初期のシール効果を永続維持することができないといった問題がある。
【０００４】
そこで本発明の目的とするところは、シーリングのための充填材を接合部に使用せず、施工金具の使用も少ない施工性に優れた防水、防災効果の永続する壁用平板を低コストで提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために本発明の請求項１に記載の発明は、住宅等の外装に使用される壁用平板であって、その外周側面の片方と下面に凸部４ａ、４ｂをもうけ、その反対側の接合面の外周側面と上面に凹部３ａ、３ｂをもうけ、さらに凹部背後に水返し用二次防水壁２を形成してなることを特徴とする。
【０００６】
尚、記号は図面及び後述する発明の実施の形態に記載された対応要素、又は対応事項を示す。
【０００７】
本発明の請求項１に記載の壁用平板によれば、壁用平板外周に二面に凸部、もう片方には凹部が形成され、施工時には隣接する壁用平板を凹、凸部で連結可能とし、シーリングのための充填材を使用しなくても防水性に優れた壁面を施工することができる。
【０００８】
又、接合面が凹、凸による連結のため壁用平板固定のための施工金具の使用も少なくすることができる。そして、凹部背後にはさらなる防水対策として二次防水壁が形成されている。
【発明の効果】
【０００９】
以上の通り本発明の請求項１に記載の壁用平板によれば、充填材によるシーリング工法でなくとも、接合部に形成された凹凸の連結により防水効果を高めることができた。そして、凹凸による連結は隣接する壁用平板を強固なる一体化を実現させ、壁用平板の固定金具の使用の少ない防水性に優れた壁面を提供することができる。
【００１０】
又、凹部背後に形成された二次防水壁は、防水壁としての機能を果たすと共に壁表面より一段奥に位置するため、壁用平板の固定金具の使用位置として防水機能を損なうことなく生産性に優れた壁面を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１乃至図８を参照して本発明の実施形態に係る壁用平板について説明する。図１は壁用平板１を示す正面図である。図２は同背面図。図３は右側面図。図４は左側面図。図５は平面図。図６は底面図。図７は固定金具取付参考図。図８は連結参考断面図。
【００１２】
本発明の実施形態に係る壁用平板１は、その外周側面の片方４ｂと下面４ａに凸部を、その反対側の外周側面３ｂと上面３ａには凹部をもうけ、さらにその凹部３ｂと３ａの背後には水返し用二次防水壁２が形成されている。
【００１３】
本実施形態において、この二次防水壁２は防水壁としての機能の他に壁用平板１の固定金具５取付部としての目的により、凹部３ａ、３ｂに凸部４ａ、４ｂを連結した時隣接する壁用平板１の凸部４ａ、４ｂの背面との間に固定金具５の取付を考慮した位置に形成されている。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】正面図
【図２】背面図
【図３】右側面図
【図４】左側面図
【図５】平面図
【図６】底面図
【図７】固定金具取付参考図
【図８】連結参考断面図
【符号の説明】
【００１５】
１    壁用平板
２    二次防水壁
３ａ  上面凹部
３ｂ  右側面凹部
４ａ  下面凸部
４ｂ  左側面凸部
５    固定金具
【図１】
2007170105.tif 000003
【図２】
2007170105.tif 000004
【図３】
2007170105.tif 000005
【図４】
2007170105.tif 000006
【図５】
2007170105.tif 000007
【図６】
2007170105.tif 000008
【図７】
2007170105.tif 000009
【図８】
2007170105.tif 000010
(57)【要約】      （修正有）【課題】  冷蔵庫の冷凍、冷蔵の空間を必要時に大きくし、不必要時に元の大きさに戻し、エネルギー的、空間的に無駄を少なくしようとするものである。【解決手段】  冷蔵庫本体にあるいは別個に断熱構造のキャビネットを設け、冷蔵庫とキャビネット両方に開閉可能な通風孔を設け両方の通風孔を合せて連結させ、必要時にキャビネットの必要な空間へ冷気を送りキャビネットのその空間を冷蔵庫として使用し、不必要時に冷気の送りを止めてその空間を通常のキャビネットとして使用する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷蔵庫本体にあるいは別個に断熱構造のキャビネットを設け、それぞれに一つ以上の開閉可能な通風孔を設けて冷蔵庫本体の通風孔とキャビネットの通風孔とを合わせて連結する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明の目的は、冷蔵庫の冷凍、冷蔵の固定された空間を必要に応じて大きくし、不必要の場合は、元の空間に戻すことである。
【背景技術】
【０００２】  従来の家庭用の冷蔵庫は、冷凍、冷蔵の空間が固定されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  同一の利用者にとって小型冷蔵庫は空間に制約が、大型冷蔵庫はエネルギー的、空間的無駄が生じがちである。【０００４】  冷蔵庫の冷凍、冷蔵の固定された空間を必要に応じて大きくし、不必要の場合は元の大きさに戻すことである。【０００５】  本発明は、冷蔵庫の大小にかかわらず冷凍、冷蔵の空間に予備の空間を提供し、空間の制約を少なくし、エネルギー的、空間的の無駄を少なくすることある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  冷蔵庫と予備空間とを連結し、冷蔵庫の冷気を予備空間に送り込むことによって予備空間を冷却し冷蔵庫として使用する。【０００７】  予備空間は、形態は冷却装置を取り除いた冷蔵庫、クーラーボックス状の全体が断熱構造のキャビネットである。以後、予備空間をキャビネットと表記する。【０００８】  冷蔵庫とキャビネットの連結は、両方に開閉出来る孔すなわち通気孔を一つ以上設けて孔と孔を合わせる。【０００９】  キャビネット内の空間は一つ以上に分割し、それぞれ断熱構造によって独立させ、それぞれに冷蔵庫との通気孔と扉を設ける。【００１０】  通気孔は使用する場合開くようにし、必要に応じて通気孔にファンを取り付け冷蔵庫からキャビネットの必要な空間へ冷気を送り込み冷凍、冷蔵空間として使用する。【００１１】  使用しないキャビネット内の各空間は、孔を閉じて通常のキャビネットとして使用する。【００１２】  冷蔵庫とキャビネットを一体としておくか、使用場所での一体化する方法を用意する。
【発明の効果】
【００１３】  小型の冷蔵庫を用いて、キャビネット内の各空間によって、ゆとりある利用が出来る。【００１４】  使用場所での一体化は、使用場所への搬入を容易にする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】  冷凍、冷蔵の性能は、冷蔵庫とキャビネット内の全ての空間に対応出来るようにする。【００１６】  キャビネットの冷蔵庫として使用している空間の扉には、使用中の表示ランブを設ける。