(57)【要約】【課題】防水剤の含浸性が良く、施工が容易で、しかも、フクレ現象を防止可能な、強度が均一で大きい防水塗膜を形成しうる防水塗膜用シートを提供する。【解決手段】防水塗膜の形成に用いる防水塗膜用シート１を、多数の開口６を備えた樹脂フィルム２と、その樹脂フィルムの片面に積層された網状体３と、その網状体３の上に積層され、厚さ方向に貫通した多数の貫通孔１０を全面にほぼ均一に配置した構造の不織布４を有する構造とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
防水塗膜を形成するために用いる防水塗膜用シートであって、多数の開口を備えた樹脂フィルムと、その樹脂フィルムの片面に積層された網状体と、その網状体の上に積層され、厚さ方向に貫通した多数の貫通孔を全面にほぼ均一に配置した構造の不織布を有する防水塗膜用シート。
【請求項２】
前記不織布に形成されている貫通孔の各々の開口面積が、０．０９〜４ｍｍ2 であり、前記不織布の貫通孔のピッチが０．３〜５ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の防水塗膜用シート。
【請求項３】
前記樹脂フィルムの開口が、樹脂フィルムに切れ目を入れ、その切れ目に直角方向に前記樹脂フィルムを引っ張って形成されたものであることを特徴とする請求項１又は２記載の防水塗膜用シート。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の防水塗膜用シートを、前記樹脂フィルム側を被防水面側として該被防水面上に配し、その上に防水塗膜を形成する液状の防水材を塗布し、該防水材を前記不織布及び網状体に含浸、一体化させると共に前記樹脂フィルムの開口を通して前記被防水面に接合し、硬化させて防水塗膜を形成することを特徴とする防水塗膜の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の屋上面などに形成する防水塗膜の形成方法並びにその防水塗膜に用いる防水塗膜用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、屋上などの防水方法の一つとして、塗膜防水方法が知られている。この塗膜防水方法は、屋上面などの被防水面に、必要に応じ補強用のクロスやマットなどを配し、液状の防水材を塗り重ねることで防水塗膜を形成する方法であり、現場で造膜できるため継ぎ目のない、平滑な仕上がり面を持った防水層が得られるとか、厚みを自由に変えられるといった利点があり、広く使用されている。ところが、この構造では、被防水面に防水塗膜が密着し、完全に覆ってしまうため、被防水面を形成するコンクリート躯体などに含まれていた水分が温度上昇などにより水蒸気となって被防水面から出てきた時に外部に拡散できず、被防水面と防水塗膜の界面に滞って、そこに高い水蒸気圧を作用させてしまい、その水蒸気圧によって防水塗膜が被防水面から部分的に剥離して膨れ上がる現象すなわちフクレ現象が発生するという欠点があった。
【０００３】
このフクレ現象を防止するため、被防水面に不織布などの通気シートを接着し、その上に防水塗膜を被覆形成する方法が知られているが、この方法は施工が煩雑で時間を要するといった問題がある。
【０００４】
そこで、施工が容易で且つフクレ現象を防止可能な防水層を形成する方法として、非透湿性フィルムの片面側に不織布シートを積層接合することによって易接着加工を施した積層体に、積層方向に貫通した複数の孔を形成し、その上にメッシュ状補強材を積層した構造の防水施工用シート状物を用いる方法が特開２００４−２２５４３４号公報に提案されている。この公報に記載の方法は、前記した構造の防水施工用シート状物を、非透湿性フィルム側を内側にして被防水施工面に配置し、その上から防水材を塗装することで、防水材を不織布シートに接合させると共に前記した孔を通して被防水施工面にも接合させ、シート状物の非孔明き部分を浮かし張り状態とした防水層を形成する方法であり、得られた防水層は部分的に浮かし張り状態となっているので、その浮かし張り状態の部分で脱気し、フクレ現象を防止できるといった特性を備えている。
【０００５】
ところが、この構造の防水施工用シート状物にも、次のような問題点があった。
（１）防水施工用シート状物の上から液状の防水材を塗布し、不織布シートに含浸させた際、含浸むらが生じることがあり、その結果、塗膜の強度等にむらが生じることがあった。この含浸むらは、不織布シートに部分的に密度のばらつきがあるためと思われる。すなわち、一般に、不織布シートは多数の繊維をランダムに堆積させて製造しており、シート内の無数の繊維間に無数の微細な空隙が互いに連通した形態で存在しており、その微細な空隙に液状の防水材を含浸させることができるが、不織布シートは部分的な密度のばらつきが生じがちであり、特に薄いシートでは密度むらが大きくなり、密度むらがあると、当然微細な空隙の大きさや量にもばらつきが生じて含浸しやすさにもばらつきが生じる。このため、含浸むらが生じていたと思われる。
（２）非透湿性フィルムの片面側に不織布シートを積層接合することによって易接着加工を施した積層体に、積層方向に貫通した複数の孔を形成する必要があり、この孔あけのために打ち抜き等の余計な工数を必要とし、更に、打ち抜かれた部分が屑となるため、多くの屑が発生すると共に材料の利用効率が低い。
【特許文献１】特開２００４−２２５４３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、フクレ現象を防止可能な且つ強度が均一で大きい防水塗膜を施工性良く形成することができ、且つ製造が容易で材料利用効率の高い防水塗膜用シートを提供すること、及びその防水塗膜用シートを用いた防水塗膜の形成方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決すべくなされた本発明の防水塗膜用シートは、防水塗膜を形成するために用いる防水塗膜用シートであって、多数の開口を備えた樹脂フィルムと、その樹脂フィルムの片面に積層された網状体と、その網状体の上に積層され、厚さ方向に貫通した多数の貫通孔を全面にほぼ均一に配置した構造の不織布を有することを特徴とする。
【０００８】
ここで、前記不織布に形成されている貫通孔の各々の開口面積は、０．０９〜４ｍｍ2 とすることが好ましく、貫通孔のピッチは、０．３〜５ｍｍとすることが好ましい。
【０００９】
また、前記樹脂フィルムの開口は、樹脂フィルムに切れ目を入れ、その切れ目に直角方向に前記樹脂フィルムを引っ張って形成したものとすることが好ましい。
【００１０】
本発明の防水塗膜の形成方法は、上記した構成の防水塗膜用シートを、前記樹脂フィルム側を被防水面側として該被防水面上に配し、その上に防水塗膜を形成する液状の防水材を塗布し、該液状の防水材を前記不織布及び網状体に含浸、一体化させると共に前記樹脂フィルムの開口を通して前記被防水面に接合し、硬化させて防水塗膜を形成することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の防水塗膜用シートは、これを樹脂フィルム側を被防水面側として該被防水面上に配し、その上に防水塗膜を形成する液状の防水材を塗布することで、該液状の防水材が前記不織布及び網状体に含浸、一体化すると共に前記樹脂フィルムの開口を通して前記被防水面に接合し、その後、硬化して防水塗膜を形成することができる。この際、不織布表面に塗布された液状の防水材は、不織布に形成している貫通孔を敏速に満たし且つ更に下方に流れ、網状体の目も敏速に満たし、その下の樹脂フィルムに接合すると共に樹脂フィルムの開口を通して被防水面にも接合する。このため、容易に且つ敏速に塗布作業を行うことができると共に形成された防水塗膜用シートでは、樹脂が不織布及び網状体に均一に含浸した構造となっており、不織布及び網状体で補強された強度の大きい且つ均一な強度の防水塗膜を形成できる。また、形成された防水塗膜は樹脂フィルムの開口の領域で被防水面に接合しているが、開口のない領域では被防水面と樹脂フィルムとが非接合状態（浮かし張り状態）となっていて、被防水面から放出されてくる水蒸気やガスを防水塗膜の周縁部分に向かって放出させることができ、このため、防水塗膜のフクレ現象を防止できる。
【００１２】
更に、本発明の防水塗膜用シートは、樹脂フィルムに不織布を貼り合わせた状態での孔あけ加工は必要がなく、樹脂フィルム単体に対して開口を形成するための加工を施せばよいので、加工が容易であり、しかも不織布を打ち抜いて屑を出すということがないので材料をきわめて有効に利用できる。なお、本発明の防水塗膜用シートには多数の貫通孔を備えた不織布を用いているが、この貫通孔は不織布の製造時に同時に形成できるので、不織布を形成した後にその不織布に対して孔あけ加工を施す必要はない。
【００１３】
ここで、不織布に設けている貫通孔は、液状の防水材がその貫通孔を敏速に満たすと共に更にその下方に流れることを許容するためにはあまり小さくできず、大きい方が良いが、あまり大きくなると防水材のみの領域が大きくなって強度むらが大きくなる。また、貫通孔のピッチは、あまり小さくなると貫通孔の面積が小さくなって好ましくなく、一方、大きくなりすぎると孔の無い領域が増して含浸性が低下する。これらを考慮すると、貫通孔の開口面積は０．０９〜４ｍｍ2 とすることが好ましく、ピッチは、０．３〜５ｍｍとすることが好ましい。
【００１４】
樹脂フィルムに形成する開口は、その部分を通して防水材を被防水面に接合させることができ且つ開口のない領域に水蒸気、ガス等を逃がすための適切な大きさのガス抜き用通気路を生じさせることができるものであれば、その形状、大きさには制限がない。開口面積率としては、上記作用を果たすことができるよう、１〜７０％程度とすることが好ましく、更には、５〜６０％程度とすることが一層好ましい。また、樹脂フィルムの開口は、樹脂フィルムに切れ目を入れ、その切れ目に直角方向に前記樹脂フィルムを引っ張って形成したものとすることが、開口を効率良く形成でき、且つ打ち抜き違って、元の樹脂フィルム全部を有効に利用できるので、好ましい。
【００１５】
本発明の防水塗膜の形成方法は、上記した構成の防水塗膜用シートを被防水面上に配し、その上に液状の防水材を塗布するという簡単な操作で実施でき、且つ防水材の不織布への含浸が敏速且つ確実であるので施工が容易で施工期間を短縮でき、低コストで高品質の防水塗膜を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施の形態を説明する。図１は本発明の実施の形態に係る防水塗膜用シートの概略斜視図、図２はその防水塗膜用シートの概略断面図、図３は防水塗膜用シートを樹脂フィルム側から見た概略平面図、図４はその防水塗膜シートに用いる樹脂フィルムの一部を示す概略平面図、図５（ａ）、（ｂ）はその防水塗膜シートに用いる網状体及び不織布のそれぞれの一部を示す概略平面図である。全体を参照符号１で示す防水塗膜用シートは、基本的には、多数の開口６を備えた樹脂フィルム２と、網状体３と、不織布４の積層体で構成されている。
【００１７】
樹脂フィルム２は、防水塗膜用シート１を樹脂フィルム２側を下にして、コンクリート表面などの被防水面に配置し、その上から液状の防水材を塗布して防水塗膜を形成する際に、樹脂フィルム２に形成している開口６を通して防水材が被防水面に接合するが、樹脂フィルム２の開口のない部分では被防水面と樹脂フィルム２との間が非接合状態（浮かし張り状態）となって、この界面にガス抜き用の通気路を生じさせることができるように設けるものである。樹脂フィルム２に形成する開口６の大きさ、個数、開口面積率等は、防水塗膜の被防水面に対する接合強度及びガス抜き特性を考慮して適当に定めればよい。すなわち、開口６の大きさが小さくまた個数が少ない場合には形成された防水塗膜と被防水面との間に浮かし張り状態の領域を大きくしてガス抜き特性を大きくできるが、防水塗膜の被防水面に対する接合強度が低く、耐久性に問題が生じる。一方、開口６の大きさや個数を増して開口面積率を大きくすると、防水塗膜と被防水面との接合面積が増大して接合強度は増加するが、浮かし張り状態となる領域の面積が小さくなってガス抜き特性が低下し、フクレ現象の生じる恐れが増大する。従って、これらの特性のバランスを考慮して適当に定めればよい。開口面積率の具体的な範囲としては、１〜７０％程度とすることが好ましく、更には、５〜６０％程度とすることが一層好ましい。また、開口６の大きさとしては、あまり小さいと塗布した防水材が通り抜けてその下の被防水面に接触するのが困難となり、また、個数を多くしなければならないので開口形成に工数がかかる。一方、開口６が大きすぎるとその開口内ではガス抜き効果がないためフクレ現象が生じてしまう。これらを考慮すると、開口６の大きさとしては、図４に示すような細長い形状を採用した場合には幅方向（開口の長手方向に直角な方向）の最大寸法を５〜１５ｍｍ程度とすることが好ましく、また円形や正方形の開口を採用した場合には直径又は一辺の寸法を１０〜２０ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００１８】
樹脂フィルム２に形成する開口６の形状や形成方法は特に制限されず、例えば、円形、楕円形、矩形状等の開口を打ち抜き加工で形成してもよいが、この実施の形態では、図１、図３、図４に示すように、長尺の樹脂フィルム２に、幅方向に切れ目を入れ、その樹脂フィルム２をその切れ目に直角方向にすなわち樹脂フィルムの長手方向に引っ張って、その切れ目を開くことで形成した細長い開口６を用いている。この方法を用いて開口６を形成すると、打ち抜きによる穴開け加工に比べて、生産効率を高くすることができると共に、打ち抜の場合と違って、打ち抜かれて除去される部分が無いため、樹脂フィルム全部を有効に利用でき、結局、開口を備えた樹脂フィルム２を低コストで製造できる利点が得られる。なお、樹脂フィルムに形成した切れ目を開いて形成した開口は、樹脂フィルムに加える張力によって開口の大きさが変わるので、樹脂フィルムに加える張力を調整して所望の大きさの開口２を形成すればよく、また、開口を形成した状態で網状物３及び不織布４を積層し接合することで、開口２を所望の大きさに保持することができる。
【００１９】
樹脂フィルム２の材料としては、被防水面から発生した水蒸気やガスが通り抜けて、樹脂フィルム２の上にある防水材に高い水蒸気圧等を作用させることがないように、また、樹脂フィルム２上に塗布した防水材が樹脂フィルムの開口の無い領域を通り抜けて被防水面に接合することがないように、適度な非透過性を備えたものであれば任意であり、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミドなど、各種の単独もしくは共重合樹脂、あるいはブレンド樹脂などを例示できる。また、樹脂フィルム２には、樹脂フィルム単層を用いる場合に限らず、耐候性、透湿性などの物性向上のために、ベースとなる樹脂フィルムに他の材料をラミネートあるいはコーティングした積層材を用いても良い。樹脂フィルム２の厚さも特に制限されるものではないが、取り扱い性やコスト等も考慮して適切に定めればよく、具体的には１０〜１００μｍ程度が好ましく、更には２０〜４０μｍ程度が一層好ましい。
【００２０】
樹脂フィルム２の片面に接合した網状体３は、防水塗膜用シート１全体としての強度、特に引張り強度や引き裂き強度を高め、防水施工時における破損を防止して施工性を良くするため、及び塗布された防水材と一体化して防水塗膜を補強するために設けるものである。網状体３の材料としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、アクリル系樹脂、或いはそれらの共重合樹脂やブレンドものを含む各種の化成品からなるメッシュ状シート、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維などの有機繊維、ガラス繊維などの無機繊維で形成されたクロス、網目シート、粗布などを挙げることができる。網状体３に形成している目８の大きさとしては、その上に塗布した液状の防水材が容易に通り抜けることができるようにある程度大きくすることが必要であるが、あまり大きくすると補強効果が低下し且つ補強にむらが出るので、これらを考慮して定めればよく、具体的には目の開口面積を１〜２００ｍｍ2 程度とすることが好ましく、ピッチとしては、２〜１５ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００２１】
樹脂フィルム２に対する網状体３の接合は、粘着剤を用いる方法、ホットメルト接着剤を用いる方法、ラミネート接合する方法等、公知の方法を適宜採用すればよい。粘着剤を用いる場合、網状体３に粘着剤を付与し、その粘着剤を用いて樹脂フィルム２に接合しても良いし、樹脂フィルム２に粘着剤を塗布し、その粘着剤を用いて網状体３を接合してもよい。図面に示す実施の形態では、樹脂フィルム２の全面に粘着剤５（図２参照）を塗布しておき、その粘着剤５を用いて網状体３を接合している。この構造は、粘着剤５を不織布４の接合にも利用できるので、好ましい。
【００２２】
不織布４は、その上に塗布される液状の防水材と一体化し、形成される防水塗膜を補強するために設けたものであり、液状の防水材が容易に含浸するものが使用される。更に具体的には、図２、図４（ｂ）に示すように、不織布４に液状の防水材を容易に且つ均等に含浸させることができるよう、不織布４には、厚さ方向に貫通した多数の貫通孔１０を全面にほぼ均一に配置している。すなわち、不織布４は、多数の繊維を集合して形成した線状部１１が一定のピッチで交差するように配置され、且つ各交差部分で繊維が互いに絡み合ったような形態をなしており、線状部１１で囲まれた領域が貫通孔１０をなしている。この貫通孔１０は、不織布４の製造工程で同時に形成可能であり、貫通孔１０を備えた不織布４を製造することで、後工程での孔あけ加工が不要となる。このような構造の不織布４は、その上に液状の防水材を塗布した時に、その防水材が敏速に貫通孔１０を満たすと共にその下方にも流下し、同時に線状部１１の繊維間の微細な空隙にも含浸する。このため、不織布４に塗布した液状の防水材が不織布４を含浸して硬化した後には、不織布の各貫通孔１０を防水材が確実に満たしているため、線状部１１内における含浸に多少のむらがあったとしても、不織布４に対する全体的な含浸は均一となっており、形成された防水塗膜は不織布４できわめて均一に補強されることとなる。また、線状部１１内にも防水材が含浸するため、防水材と不織布４との固着がきわめて確実となり、大きい補強効果が得られる。ここで、貫通孔１０の大きさは、液状の防水材がその貫通孔を敏速に満たすと共に更にその下方に流れることを許容するためには大きい方が良いが、あまり大きくなると防水材のみの領域が大きくなって強度むらが大きくなるので、これらを考慮して、貫通孔の開口面積を０．０９〜４ｍｍ2 とすることが好ましい。また、貫通孔１０のピッチは、０．３〜５ｍｍとすることが好ましい。不織布の目付量としては、１０〜５０ｇ／ｍ2 程度が好ましい。
【００２３】
不織布４に使用される材料は特に制限されず、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリアミド系、ポリビニルアルコール系、アクリル系などの各種単独もしくは共重合樹脂繊維、あるいはビスコースレーヨン、キュプラアンモニウムレーヨン等の人造繊維、更には綿、麻などの天然繊維を使用することができ、これらは単独で使用し得るほか、必要に応じて２種以上の任意に混紡若しくは混繊して使用することももちろん可能である。また、防水塗膜形成に用いる防水材によっては、その防水材で損傷されないよう不織布４に耐薬品性が求められることもあり、そのような場合には、ポリオレフィン系やポリビニルアルコール系の繊維は耐薬品性が良好なので好ましい。
【００２４】
樹脂フィルム２及び網状体３に対する不織布４の接合は、粘着剤を用いる方法、ホットメルト接着剤を用いる方法、ラミネート接合する方法等、公知の方法を適宜採用すればよい。粘着剤を用いる場合、不織布４に粘着剤を付与し、その粘着剤を用いて樹脂フィルム２及び網状体３に接合しても良いし、樹脂フィルム２及び／又は網状体３に粘着剤を付与し、その粘着剤を用いて不織布４を接合してもよい。
【００２５】
上記構成の防水塗膜用シート１の製造は、樹脂フィルム２に開口６を形成した後、その樹脂フィルム２に網状体３及び不織布４を積層、接合すればよく、簡単な工程で実施可能である。特に、樹脂フィルム２に不織布４を接合した後での孔開け加工は不要であるので、工程を簡略化でき、更に、孔開けによって不織布の屑を生じさせないので、屑処理が不要であると共に材料を有効に利用でき、低コストで防水塗膜用シート１を製造できる。
【００２６】
次に、上記構成の防水塗膜用シートを用いた防水塗膜形成工程を説明する。図６において、コンクリート、モルタル等の躯体１２の表面である被防水面１３の表面にプライマーを塗布し、乾燥した後、その上に防水塗膜用シート１を、樹脂フィルム２側を被防水面１３側にして敷き並べる。次いで、その上から液状の防水材１５（例えば、ウレタン系塗膜防水材、ゴムアスファルト系塗膜防水材、アクリルエマルジョン系塗膜防水材、アクリルゴム系塗膜防水材等）を塗布する。不織布４の表面に塗布された液状の防水材１５は、不織布４を含浸し、且つその不織布４を通り抜けて下方の網状体３の目８も満たし、更にその下の樹脂フィルム２に接合すると共に樹脂フィルム２の開口６を通して被防水面１３に接合し、その状態で硬化して防水塗膜１７を形成する。形成された防水塗膜１７では、防水材が不織布４及び網状体３に均一に含浸した構造となっており、不織布及び網状体で補強された強度の大きい且つ均一な強度の防水塗膜１７となっている。また、形成された防水塗膜１７は、樹脂フィルム２の開口６の領域で被防水面１３に接合しているため、動いたり、ずれたりすることがない。一方、樹脂フィルム２の開口のない領域では被防水面１３と樹脂フィルム２との間は非接合状態（浮かし張り状態）となっている。このため、躯体１２で発生した水蒸気やガスが被防水面１３から放出されて来た時には、その水蒸気やガスが被防水面１３と樹脂フィルム２との間の非接合状態（浮かし張り状態）の領域を通って防水塗膜１７の周縁に向かって流れ、周縁領域から放散される。このため、防水塗膜１７の下に水蒸気やガスが溜まって防水塗膜１７を押し上げるといったフクレ現象が生じることはなく、長期間にわたって防水塗膜１７を使用できる。
【実施例】
【００２７】
樹脂フィルム２として、片面に黒インキコート（３ｇ塗工）を施したポリエチレンフィルム（厚さ３０μｍ）を用意し、これに長さ１３ｃｍの切れ目を、該切れ目の長手方向に約２５ｍｍの間隔をあけて形成すると共に、その切れ目の直角方向には１５ｍｍの間隔を開けて千鳥状に形成し、その後、そのフィルムを切れ目に対して直角方向に引っ張って切れ目を開き、図４に示すように、多数の開口６を形成した。このときの開口６の幅方向の最大寸法は約１０ｍｍとした。
【００２８】
網状体３として、ガラス繊維メッシュ（縦１２本×横１２本／インチ、目７の開口面積：約２．２５ｍｍ2 ）を用意し、且つ不織布４として、図５（ｂ）に示す構造の不織布（クラフレックス株式会社製、使用繊維：ビニロン、貫通孔１０の開口面積：約２ｍｍ2 、目付量：１８ｇ／ｍ2 ）を用意し、網状体３を粘着剤（エチレン−酢酸ビニル系エマルジョン）に浸漬し、余分な粘着剤を２本のロール間を通すことにより絞った後、この網状体３の片面に、上記した樹脂フィルムを、他方の面に上記した不織布を積層して防水塗膜用シート１を得た。得られた防水塗膜用シート１の全体としての目付量は、７５ｇ／ｍ2 であった。
【００２９】
得られた防水塗膜用シート１を用いて、コンクリート表面の被防水面に次のようにして防水塗装を行った。すなわち、被防水面に、プライマーとして、昭和高分子株式会社製の商品名「ＳＥ−１７１０」を０．２ｋｇ／ｍ2 塗布、乾燥後、防水塗膜用シート１を敷き、防水塗膜材料として、昭和高分子株式会社製の商品名「ＡＥ−８１５」と「Ｍ−７３０」の重量比で１：１の混合物を２ｋｇ／ｍ2 塗布し、更にその上に、仕上げ層として、カナエ塗料株式会社製の商品名「アルクアグロス」を０．３ｋｇ／ｍ2 塗布した。これにより、被防水面に強固に接合した防水塗膜を形成できた。また、この塗膜形成作業の作業性は非常に良好であった。
【００３０】
得られた防水塗膜を使用し、１月後に表面を検査したところ、フクレ現象は全く見られなかった。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態に係る防水塗膜用シートの概略斜視図
【図２】防水塗膜用シートの概略断面図
【図３】防水塗膜用シートを樹脂フィルム側から見た概略平面図
【図４】防水塗膜シートに用いる樹脂フィルムの一部を示す概略平面図
【図５】（ａ）、（ｂ）は防水塗膜シートに用いる網状体及び不織布のそれぞれの一部を示す概略平面図
【図６】被防水面に防水塗膜用シートを用いて形成した防水塗膜を示す概略断面図
【符号の説明】
【００３２】
１  防水塗膜用シート
２  樹脂フィルム
３  網状体
４  不織布
５  粘着剤
６  開口
８  目
１０  貫通孔
１１  線状部
１２  躯体
１３  被防水面
１５  塗膜材料
１７  防水塗膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
2007211467.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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