(57)【要約】【課題】ワークを押さえた場合に、ヒゲ状のカスによる疵や外形による打痕をワークに付けないようにしたストリッパプレートの耐久性を向上させ、加工板厚が限定されないパンチ金型を提供する。【解決手段】ワークＷを押さえるストリッパプレート７３の表面に、所定の厚さｔの弾性体１を被覆した。上記弾性体１がウレタンにより構成され、該ウレタンがストリッパプレート７３の表面にコーティングされ、上記弾性体１の所定の厚さｔが０．３ｍｍである。【選択図】図１
2007125595.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを押さえるストリッパプレートの表面に、所定の厚さの弾性体を被覆したことを特徴とするパンチ金型。
【請求項２】
上記弾性体がウレタンにより構成され、該ウレタンがストリッパプレートの表面にコーティングされている請求項１記載のパンチ金型。
【請求項３】
上記弾性体の所定の厚さが０．３ｍｍである請求項１、又は２記載のパンチ金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークを押さえた場合に、ヒゲ状のカスによる疵や外形による打痕をワークに付けないようにしたストリッパプレートの耐久性を向上させ、加工板厚が限定されないパンチ金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のパンチプレス、例えばタレットパンチプレスは図７に示す構成を有し、パンチ金型Ｐが上部タレット６０に、ダイ金型Ｄが下部タレット７０にそれぞれ取り付けられ、その上には、ラム６５が設置されている。
【０００３】
この構成により、パンチ加工時にラム６５を作動してパンチボディ６４を打圧すると、リフトスプリング６２とストリッパスプリング６３が撓み、パンチガイド６１の先端に設けられたストリッパプレート６６でワークＷが押さえられた状態で、例えばワークＷが打ち抜き加工される。
【０００４】
ところが、上記ワークＷを押さえているストリッパプレート６６が金属で形成されているので、以下に述べるように、金属製のワークＷに疵が付いたり、打痕が付いたりする。
【０００５】
例えば、図８に示すように、ワークＷに長穴ａを形成する場合には、長穴ａよりも小さい矩形断面積を有する刃先のパンチ金型とダイ金型を用い、前回の打ち抜き穴に対して今回の打ち抜き穴の位置を、図示するように、長手方向（Ｘ軸方向）の距離ｍだけオーバラップさせることにより、１ヒット目（１）、２ヒット目（２）、３ヒット目（３）、４ヒット目（４）・・・といったように追い抜き加工が行われる。
【０００６】
ところが、よく知られているように、既述したオーバラップ部分Ｅ（図８）には、径が細いヒゲ状のカスｈ（図９）が発生し、このカスｈがワークＷ上に付着した場合には、ストリッパプレート６６の金属表面がワークＷを押さえようとすると、ヒゲｈを押圧してしまい、ワークＷ上に疵がついてしまう。
【０００７】
また、ストリッパプレート６６は、追い抜き加工するごとにワークＷを押さえるので、ストリッパプレート６６の外形による打痕ｄがワークＷに付いてしまう。
【０００８】
その結果、ワークＷの製品としての価値が減少し、また美観を損なうなどの種々の弊害がある。
【０００９】
この課題を解決するために、図１０に示すように、ストリッパプレート６６の表面に柔軟なシート６８を張り付ける手段が開発された。
【００１０】
即ち、裏面に接着剤を塗布したシート６９から（図１０（Ａ））、ストリッパプレート６６の径にほぼ等しい径のシート６５を切り取り、この切り取ったシート６８をストリッパプレート６６の表面に張り付けた後、ストリッパプレート６６の刃先挿通孔６７を覆っているシート部分６８Ａを切り取る（図１０（Ｂ））。
【００１１】
また、図１０に示すように、エアーブローを噴射させるための溝６７Ｂが（図１０（Ａ））刃先挿通孔６７の内壁に形成されている場合には、この溝６７Ｂを覆っているシード部分６８Ｂも切り取る（図１０（Ｃ））。
【００１２】
しかし、この手段は、シート６８を張り付けた後（図１０（Ａ））、シート部分６８Ａ（図１０（Ｂ））、更にはシート部分６８Ｂ（図１０（Ｂ））を切り取る必要があり、そのため完成するまでに時間がかかる。
【００１３】
また、この手段は、何回も使用している間に、加熱などにより接着剤が溶融し、シート６８がストリッパプレート６６の表面から剥がれることがある。
【００１４】
その結果、例えば図１１に示すように、シート６８の一部分６８Ｃがストリッパプレート６６の表面から浮き上がることがあり、この状態でストリッパプレート６６がワークＷ（図９）を押さえると、浮き上がった部分６８ＣによりワークＷに疵が付くことがある。
【００１５】
そして、この課題を解決するために、例えば実開昭５０−１５２２２８４や特開平１０−１５８９７に開示されている全体が合成樹脂のストリッパプレート（実開昭５０−１５２２２８４の第３図に示すガイド片５、特開平１０−１５８９７の図１に示す板押さえ２３）が開発された。
【特許文献１】実開昭５０−１５２２２８４
【特許文献２】特開平１０−１５８９７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
上記実開昭５０−１５２２２８４や特開平１０−１５８９７に開示されたストリッパプレートは、既述したように、全体が合成樹脂で形成されている。
【００１７】
従って、シート６８を（図１０）ストリッパプレート６６に張り付けたり、不必要なシート部分６８Ａや（図１０（Ｂ））６８Ｂ（図１０（Ｃ））を切り取るといった面倒な作業もなく、前記全体が合成樹脂のストリッパプレートは、完成するまでの時間が速く、しかも大量生産に向いている。
【００１８】
また、前記全体が合成樹脂のストリッパプレートは、表面にシート６８（図１０、図１１）を張り付けるといった手段を講じていず、従って、長時間使用してもシート６８が剥がれるといった弊害はなく、ワークＷに疵を付けたり打痕を付けたりせず、本来の機能を維持できる。
【００１９】
しかし、従来のストリッパプレートは（実開昭５０−１５２２２８４、特開平１０−１５８９７３）、前記したように、全体が合成樹脂で形成されており、そのため、長時間使用している間には、加工時に加わる圧力で変形したり、磨耗することがあり、耐久性に欠け、薄板しか加工できず、加工板厚が限定される。
【００２０】
その結果、従来の合成樹脂のストリッパプレートは、交換回数が多くなるなどの弊害があり、長時間使用するには相応しくない。
【００２１】
本発明の目的は、ワークを押さえた場合に、ヒゲ状のカスによる疵や外形による打痕をワークに付けないようにしたストリッパプレートの耐久性を向上させ、加工板厚が限定されないパンチ金型を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記課題を解決するために、本発明は、請求項１に記載したように、
ワークＷを押さえるストリッパプレート７３の表面に、所定の厚さｔの弾性体１を被覆したことを特徴とするパンチ金型Ｐという技術手段を講じている。
【００２３】
上記本発明の構成によれば、上記弾性体１を合成樹脂の一例であるウレタンにより構成し、例えば厚さｔが（図２（Ａ））０．３ｍｍ（図４（Ａ））のウレタン１を、厚さが１０ｍｍのストリッパプレート７３の表面にコーティングしたことにより、ウレタン１側の分子とストリッパプレート７３側の分子との間の引力により、ウレタン１とストリッパプレート７３とは強固に結合し、全体が金属で表面のみが合成樹脂で形成されたストリッパプレート７３が構成されるので、ワークＷを打ち抜き加工した場合に受ける外力に対する強度と、打ち抜き加工時に発生したヒゲ状のカスｈ（図３）やワークＷに対する柔軟性を兼ね備え、そのため、本発明に係るストリッパプレート７３は（図１〜図４）、例えば追い抜き加工を１００万回行うといったように長時間使用しても、ワークＷ（図３）を押さえた場合に、ヒゲ状のカスｈでワークＷに疵を付けたり、ストリッパプレート７３の外形による打痕をワークＷに付けたりせず、本来の機能を維持でき、その間、変形・磨耗することがなく、耐久性が向上し、加工板厚も限定されない。
【発明の効果】
【００２４】
従って、本発明によれば、ワークを押さえた場合に、ヒゲ状のカスによる疵や外形による打痕をワークに付けないようにしたストリッパプレートの耐久性を向上させ、加工板厚が限定されないパンチ金型を提供するという効果を奏する。
【００２５】
また、本発明によれば、ストリッパプレート７３の表面に被覆する弾性体１の所定の厚さｔを（図２、図３）０．３ｍｍ（図４（Ａ））としたことにより、ストリッパプレート７３が（図４（Ｂ））ワークＷを押さえた場合に、径が０．１ｍｍのヒゲ状のカスｈが弾性体１に完全に食い込むので、ワークＷに疵が付かず、また、ストリッパプレート７３の外形による打痕をワークＷに付けないと同時に、弾性体１を被覆する前後において、パンチ金型Ｐ（図１）全体のハイトが殆ど不変であることから、該パンチ金型Ｐを下降させるに必要なラム１０のストロークを変更する必要がないという２つの点を充足するという効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明を実施例により添付図面を参照して説明する。
図１は本発明の第１実施例の全体図であり、本発明に係るパンチ金型Ｐ（大径）がタレットパンチプレスに適用された場合を示す図である。
【００２７】
図１に示すタレットパンチプレスは、上部タレット３と下部タレット４を有し、それぞれパンチ金型Ｐとダイ金型Ｄが配置され、よく知られているように、該上部タレット３と下部タレット４を同期回転することにより、パンチセンタＣにおいて、所望のパンチ金型Ｐとダイ金型Ｄを選択することができる。
【００２８】
パンチセンタＣにおけるパンチ金型Ｐの上方には、ラム１０が設けられ、該ラム１０によりパンチ金型Ｐのパンチヘッド１０を打圧すれば、ダイ金型Ｄと協働して、例えばワークＷを打ち抜くことができる。
【００２９】
上記パンチ金型Ｐは、筒状のパンチガイド５を有し、該パンチガイド５は、リフトスプリング（図示省略）を介して上部タレット３に支持され、上下方向が案内されており、該パンチガイド５側のキー溝１１１と上部タレット３側のキー（図示省略）により回転しないようになっている。
【００３０】
上記パンチガイド５の下端には、後述するストリッパプレート７３が着脱自在又は一体的に設けられている。
【００３１】
ストリッパプレート７３は、よく知られているように、加工時にワークＷを押さえ、後述するパンチ刃先４１を案内する刃先挿通孔２を有している。
【００３２】
そして、本第１実施例においては、ストリッパプレート７３の外周に凹部７５が設けられ、該凹部７５に対応する凸部７７がパンチガイド５の下端内側に設けられている。
【００３３】
この構成により、ストリッパプレート７３は、上記凹部７５と凸部７７を介して、パンチガイド５下端に対して着脱自在となっている。
【００３４】
上記ストリッパプレート７３は、図３に示すように、パンチガイド５下端から若干下方に突出し、該ストリッパプレート７３の表面には、所定の厚さｔの弾性体１が被覆されている。
【００３５】
上記弾性体１としては、例えばウレタン（ウレタン樹脂（ポリウレタン）の略称）があり、また、被覆の一例としては、例えばコーティングがある。
【００３６】
このコーティングにより、よく知られているように、ストリッパプレート７３とウレタン１とは、ストリッパプレート７３側の表面の分子とウレタン１側の裏面の分子との間の引力により、分子レベルで結合し、両者は強固に結合される。
【００３７】
また、前記ウレタン１の所定の厚さｔは（図２（Ｂ）、図３）、実験によれば、例えば０．３ｍｍが好ましいことが判明している。
【００３８】
即ち、ウレタン１の厚さｔは、厚ければ厚いほど、既述したヒゲ状のカスｈ（図３）がどのような径であっても、ストリッパプレート７３が（図４（Ｂ））ワークＷを押さえた場合に、カスｈが弾性体であるウレタン１に食い込むことにより、カスｈを押圧する力が逃げるので、カスｈによる疵がワークＷに付かない。
【００３９】
しかし、ウレタン１の厚さｔを、あまりに厚くすると、パンチ金型Ｐ（図１）全体のハイトが高くなり過ぎ、該パンチ金型Ｐを打圧するラム１０のストロークを小さくするための調整が必要となり、加工効率が低下する。
【００４０】
そこで、最も多く発生する径が０．１ｍｍ（図４（Ａ））のヒゲ状のカスｈを押圧した場合に、そのカスｈがウレタン１に十分食い込むこむことができること、また、その場合にラム１０（図１）のストロークを調整する必要がないことの２つの点を考慮し、既述したように、ウレタン１の厚さｔを０．３ｍｍとした。
【００４１】
そして、例えば厚さが１０ｍｍ（図４（Ａ））のストリッパプレート７３の表面に、厚さが前記した０．３ｍｍのウレタン１をコーティングすることにより、この表面だけがウレタン１で全体が金属のストリッパプレート７３（図３）を用いて、ワークＷを１００万回追い抜き加工を行う実験をした。。
【００４２】
その結果、本発明に係るストリッパプレート７３は、既述したように、コーティングによりウレタン１とストリッパプレート７３とは強固に結合しているので、強度に関しては、全体が金属のストリッパプレートと同様であり、また、表面だけが薄いウレタン１である弾性体で形成されているので、カスｈや（図３）ワークＷに対しても柔軟性があることが判明した。
【００４３】
このため、本発明に係るストリッパプレート７３は、強度と柔軟性とを兼ね備えるようになり、長時間使用しても、ワークＷ（図３）を押さえた場合に、ヒゲ状のカスｈでワークＷに疵を付けたり、外形による打痕をワークＷに付けたりせず、本来の機能を維持し、その間、変形したり、磨耗することがなく、耐久性が向上し、加工板厚も限定されない。
【００４４】
従って、本発明によれば、既述したように、ワークを押さえた場合に、ヒゲ状のカスによる疵や外形による打痕をワークに付けないようにしたストリッパプレートの耐久性を向上させ、加工板厚が限定されないパンチ金型を提供する。
【００４５】
一方、このような下端にウレタン１（図１）付きストリッパプレート７３が設けられているパンチガイド５のフランジ５Ｆ上には、リテーナカラー７が設けられ、該リテーナカラー７には、ストリッパスプリング１３の下端が当接され、該ストリッパスプリング１３の上端は、後述するパンチドライバ９にボルト２５で固定されたパンチヘッド１１の下面に当接している。
【００４６】
パンチドライバ９は、前記ストリッパスプリング１３を貫通して下方に伸びており、該パンチドライバ９は、その外周に設けられたキー溝２１とリテーナカラー７側のキー２３により上下方向に案内され、大径部１５の下端のフランジ１９がパンチガイド５側の環状突出部１７と当接可能であって、これにより、該パンチドライバ９の上限位置が規制されている。
【００４７】
上記パンチドライバ９には、図示するように、Ｔ字型の上部パンチボディ４３Ｕが弾性部材５３を介してパンチドライバ９に密着しない状態でねじ込まれ、該上部パンチボディ４３Ｕには、パンチヘッド１１の操作用開口部１１Ｈを介して操作可能なボルト４５により下部パンチボディ４３Ｌが支持されている。
【００４８】
上部パンチボディ４３Ｕと下部パンチボディ４３Ｌの境界には、ボルト５９を介してキー５７が設けられ、該キー５７とパンチガイド５側のキー溝５５により、上部パンチボディ４３Ｕと下部パンチボディ４３Ｌから成るパンチボディ４３が上下方向に案内されている。
【００４９】
また、下部パンチボディ４３Ｌの上部には、キー溝６５が形成され、既述したたキー５７と係合することにより、該下部パンチボディ４３Ｌと前記上部パンチボディ４３Ｕとが相対的に回転しないようになっており、両者の方向性が一定に保持されている。
【００５０】
以下、上記構成を有する本発明の第１実施例の動作を図１〜図４に基づいて説明する。
【００５１】
この場合、ワークＷ（図３）に長穴ａを形成するために、追い抜き加工を行うものとすると、ワークＷ（図１）をパンチセンタＣに位置決めした後、ラム１０によりパンチヘッド１１を打圧すると、先ずリフトスプリング（図示省略）が撓んでパンチガイド５の先端のストリッパプレート７３がワークＷ上面を押さえ、この状態で、次にストリッパスプリング１３が撓んでパンチドライバ９とパンチボディ４３から成る組立体が下降し、パンチ刃先４１が、ストリッパプレート７３に形成された刃先挿通孔２を通過した後、所定位置まで下降し、ダイ刃先４２と協働して、先ず１ヒット目（１）（図３）の穴ａ１をワークＷに打ち抜く。
【００５２】
このようにして、以降、順次２ヒット目（２）、３ヒット目（３）、４ヒット目（４）・・・といったように追い抜き加工を行うと、既述したように、オーバラップ部分Ｅには、径が細いヒゲ状のカスｈが発生し、このカスｈがワークＷ上に付着する場合があり、ストリッパプレート７３がカスｈの上からワークＷを押さえる。
【００５３】
しかし、本発明によれば、ストリッパプレート７３の表面にウレタン１がコーティングされているので、ウレタン１とストリッパプレート７３とは強固に結合し、全体が金属で表面のみが合成樹脂で形成されたストリッパプレート７３が構成されるので、ワークＷを打ち抜き加工した場合に受ける外力に対する強度と、打ち抜き加工時に発生したヒゲ状のカスｈ（図３）やワークＷに対する柔軟性を兼ね備えている。
【００５４】
そのため、本発明に係るストリッパプレート７３は（図１〜図４）、例えば追い抜き加工を１００万回行うといったように長時間使用しても、ワークＷ（図３）を押さえた場合に、ヒゲ状のカスｈでワークＷに疵を付けたり、ストリッパプレート７３の外形による打痕をワークＷに付けたりせず、本来の機能を維持でき、その間、変形したり、磨耗することがなく、耐久性が向上する。また、ストリッパプレート７３が、長時間使用しても、変形・磨耗しないので、ワークＷは薄板でも厚板でも加工可能であり、ワークＷの加工板厚は限定されない。
【００５５】
図５は本発明の第２実施例の全体図であり、本発明に係るパンチ金型Ｐ（小径）がタレットパンチプレスに適用された場合を示す図である。
【００５６】
図５に示すタレットパンチプレスは、同様に、上部タレット３と下部タレット４を有し、それぞれパンチ金型Ｐとダイ金型Ｄが配置され、該上部タレット３と下部タレット４を同期回転することにより、パンチセンタＣにおいて、所望のパンチ金型Ｐとダイ金型Ｄを選択することができる。
【００５７】
パンチセンタＣにおけるパンチ金型Ｐの上方には、ラム１０が設けられ、該ラム１０によりパンチ金型Ｐのパンチヘッド１０を打圧すれば、ダイ金型Ｄと協働して、例えばワークＷを打ち抜くことができる。
【００５８】
上記パンチ金型Ｐは、筒状のパンチガイド５を有し、該パンチガイド５は、ばね受け６とリフトスプリング８を介して上部タレット３に支持され、上下方向が案内されており、該パンチガイド５側のキー溝１１１と上部タレット３側のキー（図示省略）により回転しないようになっている。
【００５９】
上記パンチガイド５の下端には、後述するストリッパプレート７３が着脱自在又は一体的に設けられている。
【００６０】
ストリッパプレート７３は、同様に、加工時にワークＷを押さえ、後述するパンチボディ４３先端のパンチ刃先４１を案内する刃先挿通孔２を有していると共に、該刃先挿通孔２の内壁には、図６（Ａ）に示すように、エアＡ（図５）を噴射するための複数の溝２Ａが設けられている。
【００６１】
そして、本第２実施例においては、図６（Ｂ）に示すように、ストリッパプレート７３の外周にＯリング２０が設けられていると共に、ピン２２が設けられている。
【００６２】
この構成により、ストリッパプレート７３は、上記Ｏリング２０とピン２２、及びパンチガイド５側のＯリング２０とピン２２に対応する係合凹部（図示省略）を介して、パンチガイド５下端に対して着脱自在となっている。
【００６３】
また、ストリッパプレート７３（図６（Ａ））の外周には、キー溝３０が形成され、該キー溝３０は、既述したパンチガイド５側のキー溝１１１（図５）と連通していると共に、上部タレット３側のキー（図示省略）と係合し、これにより、ストリッパプレート７３を含むパンチガイド５全体が回転しないようになっている。
【００６４】
上記ストリッパプレート７３は、図５に示すように、パンチガイド５下端から下方に露出しており、該ストリッパプレート７３の表面には、所定の厚さｔの（図６（Ｂ））弾性体１が被覆されている。
【００６５】
上記弾性体１としては、同様に、例えばウレタン（ウレタン樹脂（ポリウレタン）の略称）があり、また、被覆の一例としては、例えばコーティングがある。
【００６６】
このコーティングにより、同様に、ストリッパプレート７３とウレタン１とは、ストリッパプレート７３側の表面の分子とウレタン１側の裏面の分子との間の引力により、分子レベルで結合し、両者は強固に結合される。
【００６７】
この場合、大径のストリッパプレート７３（図１〜図４）の場合と同じ理由により、小径のストリッパプレート７３（図６（Ｂ））の前記ウレタン１の所定の厚さｔは、実験によれば、例えば０．３ｍｍが好ましいことが判明しており、また、この表面だけがウレタン１で全体が金属の厚さが例えば１２．５ｍｍのストリッパプレート７３（図６（Ｂ））を用いて、ワークＷを１００万回追い抜き加工を行う実験をした結果、強度と柔軟性とを兼ね備えるようになり、長時間使用しても、ワークＷ（図３に相当）を押さえた場合に、ヒゲ状のカスｈでワークＷに疵を付けたり、外形による打痕をワークＷに付けたりせず、本来の機能を維持し、その間、変形したり、磨耗することがなく、耐久性が向上し、加工板厚も限定されない。
【００６８】
従って、本発明の第２実施例（図５、図６）によっても、ワークを押さえた場合に、ヒゲ状のカスによる疵や外形による打痕をワークに付けないようにしたストリッパプレートの耐久性を向上させ、加工板厚が限定されないパンチ金型を提供することができる。
【００６９】
一方、同様に、このような下端にウレタン１（図５）付きストリッパプレート７３が設けられているパンチガイド５のフランジ５Ｆ上には、リテーナカラー７が設けられ、該リテーナカラー７には、ストリッパスプリング１３の下端が当接され、該ストリッパスプリング１３の上端は、パンチボディ４３の先端に固定されたパンチヘッド１１の下面に当接している。
【００７０】
パンチボディ４３は、前記ストリッパスプリング１３を貫通して下方に伸びており、該パンチボディ４３のほぼ中央部には、オイルミスト入りエアＡが通過するエア通路１４が形成され、該エア通路１４は、ラム１０に形成されたエア通路１２を介してエア供給源１６に連通していると共に、パンチボディ４３下端とパンチガイド５との間に形成されたエア圧縮室１８に連通し、該エア圧縮室１８は、既述したストリッパプレート７３の（図６（Ａ））エア噴射用溝２Ａに連通している。
【００７１】
以下、上記構成を有する本発明の第２実施例の動作を図５〜図６に基づいて説明する。
【００７２】
この場合、ワークＷ（図３に相当）に長穴ａを形成するために、追い抜き加工を行うものとすると、ワークＷ（図５）をパンチセンタＣに位置決めした後、ラム１０によりパンチヘッド１１を打圧すると、エア供給源１６からオイルミスト入りエアＡが、既述したエア通路１２、１４を介してエア圧縮室１８に入り、ストリッパプレート７３の刃先挿通孔２の内壁に形成された溝２Ａから噴射され、その間、エアＡは、潤滑・冷却作用を行うと共に、該ストリッパプレート７３で押さえられるワークＷ上面の塵などを吹き飛ばし、加工後のパンチボディ４３上昇時におけるカス上がりが防止される。
【００７３】
この状態でラム１０によるパンチヘッド１１の打圧が続行され、先ずリフトスプリング８が撓んでパンチガイド５の先端のストリッパプレート７３がワークＷ上面を押さえ、次にストリッパスプリング１３が撓んでパンチボディ４３が下降し、パンチ刃先４１が、ストリッパプレート７３に形成された刃先挿通孔２を通過した後、所定位置まで下降し、ダイ刃先４２と協働して、同様に、先ず１ヒット目（１）（図３）の穴ａ１をワークＷに打ち抜く。
【００７４】
このようにして、以降、順次２ヒット目（２）、３ヒット目（３）、４ヒット目（４）・・・といったように追い抜き加工を行うと、同様に、オーバラップ部分Ｅには、径が細いヒゲ状のカスｈが発生し、このカスｈがワークＷ上に付着する場合があり、ストリッパプレート７３がワークＷを押さえる。
【００７５】
しかし、本発明によれば（図５、図６）、同様に、ストリッパプレート７３の表面にウレタン１がコーティングされているので、ウレタン１とストリッパプレート７３とは強固に結合し、全体が金属で表面のみが合成樹脂で形成されたストリッパプレート７３が構成されるので、ワークＷを打ち抜き加工した場合に受ける外力に対する強度と、打ち抜き加工時に発生したヒゲ状のカスｈ（図３）やワークＷに対する柔軟性を兼ね備えており、そのため、本発明に係るストリッパプレート７３は（図５、図６）、例えば追い抜き加工を１００万回行うといったように長時間使用しても、ワークＷ（図３）を押さえた場合に、ヒゲ状のカスｈでワークＷに疵を付けたり、ストリッパプレート７３の外形による打痕をワークＷに付けたりせず、本来の機能を維持でき、その間、変形したり、磨耗することがなく、耐久性が向上する。また、同様に、ストリッパプレート７３が、長時間使用しても、変形・磨耗しないので、ワークＷは薄板でも厚板でも加工可能であり、ワークＷの加工板厚は限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
上記のとおり、本発明は、ワークを押さえた場合に、ヒゲ状のカスによる疵や外形による打痕をワークに付けないようにしたストリッパプレートの耐久性を向上させ、加工板厚が限定されないパンチ金型に利用され、また、大径のストリッパプレート７３（図１〜図４）のみならず小径のストリッパプレート７３にも（図５、図６）適用され、更には、タレットパンチプレスのみならず、単体の金型で加工するパンチプレスに適用されると共に、側方に複数の金型をストックしておき、その中から必要な単体の金型を取り出して加工するシングルパンチプレスにも適用される。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の第１実施例の全体図である。
【図２】図１に示すストリッパプレート７３の詳細図である。
【図３】本発明の作用説明図である。
【図４】本発明の動作説明図である。
【図５】本発明の第２実施例の全体図である。
【図６】図５に示すストリッパプレート７３の詳細図である。
【図７】従来のパンチプレスを示す図である。
【図８】追い抜き加工の一般的説明図である。
【図９】従来の課題説明図である。
【図１０】従来の課題解決手段の説明図である。
【図１１】図１０の課題説明図である。
【符号の説明】
【００７８】
１  弾性体
２  刃先挿通孔
３  上部タレット
４  下部タレット
５  パンチガイド
６  ばね受け
７  リテーナカラー
８  リフトスプリング
９  パンチドライバ
１０  ラム
１１  パンチヘッド
１２、１４  エア通路
１３  ストリッパスプリング
１５  パンチドライバ９の大径部
１６  エア供給源
１７  パンチガイド５の環状突出部
１８  エア圧縮室
１９  大径部１５のフランジ
２０  Ｏリング
２１、５５、６５  キー溝
２２  ピン
２３、５７  キー
２５、４５、５９  ボルト
３０、３１、１１１  キー溝
４１  パンチ刃先
４２  ダイ刃先
４３  パンチボディ
５３  弾性部材
７３  ストリッパプレート
７５  凹部
７７  凸部
Ｄ  ダイ金型
Ｐ  パンチ金型
Ｗ  ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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