(57)【要約】【課題】複数の内槽が一つの外槽内に収容されている低温液化ガス貯槽において、低温液化ガス供給元からの低温液化ガスを分流させて前記各内槽に導入するに際し、前記低温液化ガスを前記複数の内槽にほぼ均等に導入できること。  【解決手段】低温液化ガスを貯蔵するための複数の内槽１５Ａ〜１５Ｃが一つの外槽１４内に収容されている低温液化ガス貯槽１０において、環状をなす環状ヘッダー管１７，２０と、前記複数の内槽１５Ａ〜１５Ｃのそれぞれに対し設けられて前記各内槽１５Ａ〜１５Ｃと前記環状ヘッダー管１７，２０とを連絡する低温液化ガス導入枝管１８Ａ〜１８Ｃ，２１Ａ〜２１Ｃと、前記環状ヘッダー管１７，２０と低温液化ガス供給元とを連絡する低温液化ガス導入主管１９，２２とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
低温液化ガスを貯蔵するための複数の内槽が一つの外槽内に収容されている低温液化ガス貯槽において、環状をなす環状ヘッダー管と、前記複数の内槽のそれぞれに対し設けられて前記各内槽と前記環状ヘッダー管とを連絡する低温液化ガス導入枝管と、前記環状ヘッダー管と低温液化ガス供給元とを連絡する低温液化ガス導入主管とを備えていることを特徴とする低温液化ガス貯槽。
【請求項２】
前記環状ヘッダー管として、頂部側用環状ヘッダー管と底部側用環状ヘッダー管とを備え、前記低温液化ガス導入枝管として、前記各内槽内の頂部と前記頂部側用環状ヘッダー管とを連絡する頂部側用低温液化ガス導入枝管と、前記各内槽内の底部と底部側用環状ヘッダー管とを連絡する底部側用低温液化ガス導入枝管とを備え、前記低温液化ガス導入主管として、前記頂部側用環状ヘッダー管と低温液化ガス供給元とを連絡する頂部側用低温液化ガス導入主管と、前記底部側用環状ヘッダー管と低温液化ガス供給元とを連絡する底部側用低温液化ガス導入主管とを備えていることを特徴とする請求項１記載の低温液化ガス貯槽。
【請求項３】
低温液化ガスを貯蔵するための複数の内槽からなる内槽群を複数備え、前記複数の内槽群が一つの外槽内に収容されている低温液化ガス貯槽において、前記複数の内槽群それぞれに対して、環状をなす環状ヘッダー管と、当該内槽群を構成する前記複数の内槽のそれぞれに対し設けられて該各内槽と前記環状ヘッダー管とを連絡する低温液化ガス導入枝管と、前記環状ヘッダー管と低温液化ガス供給元とを連絡する低温液化ガス導入主管とを備えていることを特徴とする低温液化ガス貯槽。
【請求項４】
前記環状ヘッダー管として、頂部側用環状ヘッダー管と底部側用環状ヘッダー管とを備え、前記低温液化ガス導入枝管として、前記各内槽内の頂部と前記頂部側用環状ヘッダー管とを連絡する頂部側用低温液化ガス導入枝管と、前記各内槽内の底部と底部側用環状ヘッダー管とを連絡する底部側用低温液化ガス導入枝管とを備え、前記低温液化ガス導入主管として、前記頂部側用環状ヘッダー管と低温液化ガス供給元とを連絡する頂部側用低温液化ガス導入主管と、前記底部側用環状ヘッダー管と低温液化ガス供給元とを連絡する底部側用低温液化ガス導入主管とを備えていることを特徴とする請求項３記載の低温液化ガス貯槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＮＧ（液化天然ガス），ＬＰＧ（液化プロパンガス）などの低温液化ガスを貯蔵するための複数の内槽が一つの外槽内に収容された構造を有する低温液化ガス貯槽に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数の内槽が一つの外槽内に収容された構造の低温液化ガス貯槽が知られており、これを図４を用いて説明する。図４は、従来の低温液化ガス貯槽の構成を模式的に示す構成説明図である。なお、この種の低温液化ガス貯槽は、例えば特開２００５−１０６１２７号公報に示されたものがある。
【０００３】
従来の低温液化ガス貯槽１００について説明する。図４において、１１は基礎であり、円筒形胴部に逆皿状の天井部１４ａを溶接によって取り付けてなる外槽１４は、基礎１１上に固定された円環状の載置板１３上に固定されている。この外槽１４内には、低温液化ガスを導入し貯蔵する複数の内槽、この例では三つの内槽１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃが収容されている。各内槽１５Ａ〜１５Ｃは、円筒形胴部に逆皿状頂部と皿状底部とを溶接によって取り付けてなるものであり、図示しない脚部材によって基礎１１上に起立姿勢にて支持・固定されている。
【０００４】
そして、低温液化ガス供給元からの低温液化ガスを分流させて内槽１５Ａ〜１５Ｃ内にその内槽頂部から導入し受入れる頂部側用低温液化ガス導入ラインを構成するために、ループをなさない非環状形の頂部側用非環状形ヘッダー管１１７と、各内槽１５Ａ〜１５Ｃのそれぞれに対し設けられて各内槽Ａ１５〜１５Ｃ内の頂部と頂部側用非環状形ヘッダー管１１７とを連絡する頂部側用低温液化ガス導入枝管１８Ａ〜１８Ｃと、頂部側用非環状形ヘッダー管１１７と低温液化ガス供給元とを連絡する頂部側用低温液化ガス導入主管１９とが設けられている。
【０００５】
前記頂部側用低温液化ガス導入枝管１８Ａの先端側は、内槽１５Ａの頂部に挿通され、内槽１５Ａ内の頂部で、多数の放出口を有する管を円環状に形成してなるスプレーリング１６に接続されている。他の頂部側用低温液化ガス導入枝管１８Ｂ，１８Ｃについても同様である。そして、前記頂部側用非環状形ヘッダー管１１７には、外槽１４の管挿通孔を通って貯槽外部へ引き出される前記頂部側用低温液化ガス導入主管１９の一端が接続されている。頂部側用低温液化ガス導入主管１９は、他端に流量制御弁１９ａが設けられて、低温液化ガス供給元からの低温液化ガスが供給される低温液化ガス受入れライン５１に接続されている。なお、頂部側用低温液化ガス導入主管１９Ｔが挿通された前記管挿通孔の隙間は気密状に密封されるようになっている。
【０００６】
また、低温液化ガス供給元からの低温液化ガスを分流させて内槽１５Ａ〜１５Ｃ内にその内槽底部から導入し受入れる底部側用低温液化ガス導入ラインを構成するために、ループをなさない非環状形の底部側用非環状形ヘッダー管１２０と、各内槽１５Ａ〜１５Ｃのそれぞれに対し設けられて各内槽１５Ａ〜１５Ｃ内の底部と前記底部側用非環状形ヘッダー管１２０とを連絡する底部側用低温液化ガス導入枝管２１Ａ〜２１Ｃと、前記底部側用非環状形ヘッダー管１２０と低温液化ガス供給元とを連絡する底部側用低温液化ガス導入主管２２とが設けられている。そして、前記底部側用非環状形ヘッダー管２０には、外槽１４の管挿通孔を通って貯槽外部へ引き出される前記底部側用低温液化ガス導入主管２２の一端が接続されている。この底部側用低温液化ガス導入主管２２は、他端に流量制御弁２２ａが設けられて、低温液化ガス供給元からの低温液化ガスが供給される低温液化ガス受入れライン５１に接続されている。
【０００７】
また、内槽１５Ａ〜１５Ｃ内から低温液化ガスを導出し払い出す低温液化ガス導出ラインを構成するために、非環状形をなす非環状形ヘッダー管２３と、各内槽１５Ａ〜１５Ｃのそれぞれに対し設けられて各内槽１５Ａ〜１５Ｃ内の底部と前記非環状形ヘッダー管２３とを連絡する低温液化ガス導出枝管２４Ａ〜２４Ｃと、非環状形ヘッダー管２３と消費用設備とを連絡するための低温液化ガス導出主管２５とが設けられている。そして、前記非環状形ヘッダー管２２には、外槽１４の管挿通孔を通って貯槽外部へ引き出される前記低温液化ガス導出主管２５の一端が接続されている。この低温液化ガス導出主管２５は、他端に流量制御弁２５ａが設けられて、低温液化ガス消費用設備に連絡している低温液化ガス払い出しライン５２に接続されている。なお、低温液化ガス導出主管２５が挿通された前記管挿通孔の隙間は気密状に密封されるようになっている。
【０００８】
また、内槽１５Ａ〜１５Ｃ内の気相部圧力を調整する内槽気相部圧力調整ラインを構成するために、非環状形の非環状形ヘッダー管２６と、各内槽１５Ａ〜１５Ｃのそれぞれに対し設けられて各内槽１５Ａ〜１５Ｃ内の頂部と前記非環状形ヘッダー管２６とを連絡するガス導出導入枝管２７Ａ〜２７Ｃと、非環状形ヘッダー管２６とガス圧力調整用設備とを連絡するためのガス導出導入主管２８とが設けられている。ガス導出導入主管２８は、他端に流量制御弁２８ａが設けられて、ガス圧力調整用設備に連絡しているガス圧力調整ライン５３に接続されている。
【０００９】
このように、外槽１４内には、内槽１５Ａ〜１５Ｃが収容されるとともに、前述した頂部側用低温液化ガス導入ライン、底部側用低温液化ガス導入ライン、低温液化ガス導出ライン及び内槽気相部圧力調整ラインを構成する各配管が設けられており、さらに、外槽１４と内槽１５Ａ〜１５Ｃとの間は、断熱材として図示しない粉末パーライトが充填され、断熱空間が形成されている。
【００１０】
このように構成される低温液化ガス貯槽において、内槽１５Ａ〜１５Ｃに低温液化ガスを導入し貯蔵するに際し、内槽１５Ａ〜１５Ｃが新設であって内槽１５Ａ〜１５Ｃのクールダウンを行うクールダウン時には、前記頂部側用低温液化ガス導入ラインにより低温液化ガス供給元からの低温液化ガスを分流させて内槽１５Ａ〜１５Ｃに導入するようにしている。そして、クールダウンがなされた後における通常操業時には、前記底部側用低温液化ガス導入ラインにより、又は、底部側用低温液化ガス導入ライン（例えば充填量の９０％分を分担）と頂部側用低温液化ガス導入ライン（例えば充填量の１０％分を分担）とを同時併用することにより、内槽１５Ａ〜１５Ｃに低温液化ガスを導入するようにしている。
【００１１】
ところが、低温液化ガスは温度・圧力の条件によっては気液二相流の状態となり、（１）クールダウン時、（２）通常操業での低温液化ガス導入時における初期、（３）通常操業での低温液化ガス導入時における末期には、低温液化ガスが気液二相流の状態となって外槽１４内の配管を流れる現象が生じやすくなる。そして、低温液化ガスが気液二相流となって配管を流れる場合、低温液化ガスの流動が非常に不安定であり、配管内の圧力損失が大きく変動することから、内槽１５Ａ〜１５Ｃに低温液化ガスをほぼ均等に導入することが困難となる。
【００１２】
図５は、図４において三つの内槽のクールダウン時に配管を低温液化ガスが流れる場合についての説明図である。
【００１３】
頂部側用低温液化ガス導入ラインが非環状形ヘッダー管１１７によるトーナメント形式配管結合構造の場合、もともと均等分配性に劣っている。このため、内槽１５Ａ〜１５Ｃのクールダウン時の最初に低温液化ガスを導入する時に、低温液化ガスが気液二相流状態となることで配管内の圧力損失が大きく変動すると、図５に示すように、非環状形ヘッダー管１１７において低温液化ガスが（ロ）と［（ハ）＋（ニ）］とで均等に流れず、仮に（ロ）の方が（ハ）と（ニ）に比べて多く流れた場合、頂部側用低温液化ガス導入枝管１８Ａが他の頂部側用低温液化ガス導入枝管１８Ｂ，１８Ｃに比べて速く冷えることで、内槽１５Ａ用の頂部側用低温液化ガス導入枝管１８Ａは、ますます低温液化ガスが流れ易くなってさらに冷えることになる。そうなると、内槽１５Ａ〜１５Ｃの冷却速度をほぼ等しく保つことができず、内槽１５Ａと内槽１５Ｂ，１５Ｃとの間に大きな温度差が生じることになり、低温液化ガス貯槽における熱応力が集中しやすい構成部材（配管先端のノズル部など）に破損が生じるおそれがある。そして、低温液化ガスで発生する気液二相流の挙動を前もって予測することは困難である。なお、内槽１５Ａ〜１５Ｃ内にその底部から低温液化ガスを導入する前記した底部側用低温液化ガス導入ラインに関しても、低温液化ガスが気液二相流状態となることで内槽１５Ａ〜１５Ｃに低温液化ガスをほぼ均等に導入できないことが発生している。
【特許文献１】特開２００５−１０６１２７号公報（第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
そこで本発明の課題は、複数の内槽が一つの外槽内に収容されている低温液化ガス貯槽において、低温液化ガス供給元からの低温液化ガスを分流させて前記各内槽に導入するに際し、前記低温液化ガスを前記複数の内槽にほぼ均等に導入することができるようにした低温液化ガス貯槽を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記の課題を解決するため、本願発明では、次の技術的手段を講じている。
【００１６】
請求項１の発明は、低温液化ガスを貯蔵するための複数の内槽が一つの外槽内に収容されている低温液化ガス貯槽において、環状をなす環状ヘッダー管と、前記複数の内槽のそれぞれに対し設けられて前記各内槽と前記環状ヘッダー管とを連絡する低温液化ガス導入枝管と、前記環状ヘッダー管と低温液化ガス供給元とを連絡する低温液化ガス導入主管とを備えていることを特徴とする低温液化ガス貯槽である。
【００１７】
請求項２の発明は、請求項１記載の低温液化ガス貯槽において、前記環状ヘッダー管として、頂部側用環状ヘッダー管と底部側用環状ヘッダー管とを備え、前記低温液化ガス導入枝管として、前記各内槽内の頂部と前記頂部側用環状ヘッダー管とを連絡する頂部側用低温液化ガス導入枝管と、前記各内槽内の底部と底部側用環状ヘッダー管とを連絡する底部側用低温液化ガス導入枝管とを備え、前記低温液化ガス導入主管として、前記頂部側用環状ヘッダー管と低温液化ガス供給元とを連絡する頂部側用低温液化ガス導入主管と、前記底部側用環状ヘッダー管と低温液化ガス供給元とを連絡する底部側用低温液化ガス導入主管とを備えていることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項３の発明は、低温液化ガスを貯蔵するための複数の内槽からなる内槽群を複数備え、前記複数の内槽群が一つの外槽内に収容されている低温液化ガス貯槽において、前記複数の内槽群それぞれに対して、環状をなす環状ヘッダー管と、当該内槽群を構成する前記複数の内槽のそれぞれに対し設けられて該各内槽と前記環状ヘッダー管とを連絡する低温液化ガス導入枝管と、前記環状ヘッダー管と低温液化ガス供給元とを連絡する低温液化ガス導入主管とを備えていることを特徴とする低温液化ガス貯槽である。
【００１９】
請求項４の発明は、請求項３記載の低温液化ガス貯槽において、前記環状ヘッダー管として、頂部側用環状ヘッダー管と底部側用環状ヘッダー管とを備え、前記低温液化ガス導入枝管として、前記各内槽内の頂部と前記頂部側用環状ヘッダー管とを連絡する頂部側用低温液化ガス導入枝管と、前記各内槽内の底部と底部側用環状ヘッダー管とを連絡する底部側用低温液化ガス導入枝管とを備え、前記低温液化ガス導入主管として、前記頂部側用環状ヘッダー管と低温液化ガス供給元とを連絡する頂部側用低温液化ガス導入主管と、前記底部側用環状ヘッダー管と低温液化ガス供給元とを連絡する底部側用低温液化ガス導入主管とを備えていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の低温液化ガス貯槽は、低温液化ガス供給元からの低温液化ガスを分流させて複数の内槽に導入するラインを、環状をなす環状ヘッダー管と、前記複数の内槽のそれぞれに対し設けられて前記各内槽と前記環状ヘッダー管とを連絡する低温液化ガス導入枝管と、前記環状ヘッダー管と低温液化ガス供給元とを連絡する低温液化ガス導入主管とにより構成している。このように、ループをなさない非環状形のヘッダー管によるトーナメント形式配管結合構造を備えた従来のものとは違って、環状ヘッダー管による環状形式配管結合構造を備えている。したがって、複数の内槽への低温液化ガスの均等分配性に優れ、低温液化ガスが気液二相流状態となる現象が発生しても、その圧力損失変動による均等分配性の悪化を最小限に抑制して、低温液化ガスを複数の内槽にほぼ均等に導入することができ、低温液化ガス貯槽における構成部材の熱応力による破損のおそれを解消することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
【００２２】
図１は、本発明の第１実施形態による低温液化ガス貯槽の構成を模式的に示す構成説明図である。ここで、前述した図４に示す低温液化ガス貯槽１００との相違点は環状ヘッダー管１７，２０を備えたことにあり、それ以外は同一構成であるので、前記図４に示す低温液化ガス貯槽１００と共通する構成部分には図４と同一の符号を付してその説明を省略し、前記低温液化ガス貯槽１００と異なる点について説明する。
【００２３】
この第１実施形態の低温液化ガス貯槽１０は、図１に示すように、従来とは違って環状をなす頂部側用環状ヘッダー管１７を備えている。これにより、低温液化ガス貯槽１０は、低温液化ガス供給元からの低温液化ガスを分流させて内槽１５Ａ〜１５Ｃ内にその内槽頂部から導入し受入れる頂部側用低温液化ガス導入ラインを、この頂部側用環状ヘッダー管１７と、内槽１５Ａ〜１５Ｃと頂部側用環状ヘッダー管１７とを連絡する頂部側用低温液化ガス導入枝管１８Ａ〜１８Ｃと、頂部側用環状ヘッダー管１７と低温液化ガス供給元とを連絡する頂部側用低温液化ガス導入主管１９とにより構成している。
【００２４】
また、低温液化ガス貯槽１０は、従来とは違って環状をなす底部側用環状ヘッダー管２０を備えている。これにより、低温液化ガス貯槽１０は、低温液化ガス供給元からの低温液化ガスを分流させて内槽１５Ａ〜１５Ｃ内にその内槽底部から導入し受入れる底部側用低温液化ガス導入ラインを、この底部側用環状ヘッダー管２０と、内槽１５Ａ〜１５Ｃと底部側用環状ヘッダー管２０とを連絡する底部側用低温液化ガス導入枝管２１Ａ〜２１Ｃと、底部側用環状ヘッダー管２０と低温液化ガス供給元とを連絡する底部側用低温液化ガス導入主管２２とにより構成している。
【００２５】
このように、低温液化ガス貯槽１０は、ループをなさない非環状形のヘッダー管１１７，１２０によるトーナメント形式配管結合構造を備えた従来のものとは違って、環状ヘッダー管１７，２０による環状形式配管結合構造を備えている。
【００２６】
したがって、内槽１５Ａ〜１５Ｃに連絡する低温液化ガス導入枝管１８Ａ〜１８Ｃ及び２１Ａ〜２１Ｃと環状ヘッダー管１７，２０との接続点ａ〜ｃ及びａ′〜ｃ′（図２参照）がほぼ同一圧力となり、低温液化ガス貯槽１０は、内槽１５Ａ〜１５Ｃへの低温液化ガスの均等分配性に優れ、低温液化ガスが気液二相流状態となる現象が発生しても、その圧力損失変動による均等分配性の悪化を最小限に抑制して、低温液化ガスを内槽１５Ａ〜１５Ｃにほぼ均等に導入することができる。よって、低温液化ガスの不均等分配による内槽１５Ａ〜１５Ｃ間の温度差に起因するところの、低温液化ガス貯槽１０における構成部材の熱応力による破損のおそれを解消することができる。
【００２７】
図３は、本発明の第２実施形態による低温液化ガス貯槽の構成を模式的に示す構成説明図である。ここで、前記図１の低温液化ガス貯槽１０との相違点は、複数の内槽からなる内槽群を複数備えたことにあり（低温液化ガス貯槽１０は内槽１５Ａ〜１５Ｃで構成される一つの内槽群を備える）、それ以外は同一構成であるので、前記図１に示す低温液化ガス貯槽１０と共通する構成部分には図１と同一の符号を付してある。
【００２８】
図３において、１１′は基礎、１３′は載置板、１４′は天井部１４ａ′を有する外槽である。この第２実施形態の低温液化ガス貯槽１０′は、図３に示すように、複数の内槽群、この例では二つの内槽群を備えており、内槽１５Ａ〜１５Ｃからなる一方の内槽群及びその配管と、内槽１５Ａ′〜１５Ｃ′からなる他方の内槽群及びその配管とを一つの外槽１４内に収容してある。
【００２９】
図３に示すように、他方の内槽群を構成する内槽１５Ａ′〜１５Ｃ′とその配管（頂部側用環状ヘッダー管１７′、頂部側用低温液化ガス導入枝管１８Ａ′〜１８Ｃ′、頂部側用低温液化ガス導入主管１９′、底部側用環状ヘッダー管２０′、底部側用低温液化ガス導入枝管２１Ａ′〜２１Ｃ′、底部側用低温液化ガス導入主管２２′、非環状形ヘッダー管２３′、低温液化ガス導出枝管２４Ａ′〜２４Ｃ′、低温液化ガス導出主管２５′、非環状形ヘッダー管２６′、ガス導出導入枝管２７Ａ′〜２７Ｃ′及びガス導出導入主管２８′）については、前記図１で説明したところの、一方の内槽群を構成する内槽１５Ａ〜１５Ｃとその配管と同一の構成である。
【００３０】
このように、低温液化ガス貯槽１０′は、一つの外槽１４内に、内槽１５Ａ〜１５Ｃから構成される一方の内槽群と、この一方の内槽群と同一貯蔵容量であって、内槽１５Ａ′〜１５Ｃ′ から構成される他方の内槽群とを収容してある。そして、この低温液化ガス貯槽１０′は、最初に両方の内槽群に低温液化ガスを充填しておき、一方の内槽群を払い出し用として使用し、この一方の内槽群の貯蔵量が所定量まで減少したら、他方の内槽群を払い出し用として使用し、この他方の内槽群の貯蔵量が所定量まで減少したら、その間に充填しておいた一方の内槽群を払い出し用として使用するというように、交互に切り替えて運用されるものである。
【００３１】
そして、このように構成された低温液化ガス貯槽１０′によれば、複数の内槽群のそれぞれに環状ヘッダー管１７，２０及び１７′，２０′による環状形式配管結合構造を備えているので、一方の内槽群についても低温液化ガスを内槽１５Ａ〜１５Ｃにほぼ均等に導入することができるとともに、他方の内槽群についても低温液化ガスを内槽１５Ａ′〜１５Ｃ′にほぼ均等に導入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１実施形態による低温液化ガス貯槽の構成を模式的に示す構成説明図である。
【図２】図１の低温液化ガス貯槽の要部を示す説明図である。
【図３】本発明の第２実施形態による低温液化ガス貯槽の構成を模式的に示す構成説明図である。
【図４】従来の低温液化ガス貯槽の構成を模式的に示す構成説明図である。
【図５】図４において三つの内槽のクールダウン時に配管を低温液化ガスが流れる場合についての説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０，１０′…低温液化ガス貯槽
１１，１１′…基礎
１３，１３′…載置板
１４，１４′…外槽
１４ａ，１４ａ′…天井部
１５Ａ〜１５Ｃ，１５Ａ′〜１５Ｃ′…内槽
１６，１６′…スプレーリング
１７，１７′…頂部側用環状ヘッダー管
１８Ａ〜１８Ｃ，１８Ａ′〜１８Ｃ′…頂部側用低温液化ガス導入枝管
１９，１９′…頂部側用低温液化ガス導入主管
１９ａ，１９ａ′…流量制御弁
２０，２０′…底部側用環状ヘッダー管
２１Ａ〜２１Ｃ，２１Ａ′〜２１Ｃ′…底部側用低温液化ガス導入枝管
２２，２２′…底部側用低温液化ガス導入主管
２２ａ，２２ａ′…流量制御弁
２３，２３′…非環状形ヘッダー管
２４Ａ〜２４Ｃ，２４Ａ′〜２４Ｃ′…低温液化ガス導出枝管
２５，２５′…低温液化ガス導出主管
２５ａ，２５ａ′…流量制御弁
２６，２６′…非環状形ヘッダー管
２７Ａ〜２７Ｃ，２７Ａ′〜２７Ｃ′…ガス導出導入枝管
２８，２８′…ガス導出導入主管
２８ａ，２８ａ′…流量制御弁
５１，５１′…低温液化ガス受入れライン
５２，５２′…低温液化ガス払い出しライン
５３，５３′…ガス圧力調整ライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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