(57)【要約】【課題】工作物のねじ孔の芯とタップの芯の振れを発生させず、めねじが正規の内径寸法を有して、ねじゲージの止まり側回転数が規格値以内とすることができるメッキ付きめねじの製造方法と、同方法に用いるためのタップを提供する。【解決手段】メッキ付きめねじの製造方法は、下穴の径及びタップのオーバーサイズを可及的に小さくしてねじ立てをし、ねじ立てをされた工作物をメッキ処理した後、最大径がメッキ処理後のめねじの内径にごく近い平滑な表面を有する案内部と、標準サイズの完全ねじ部を有するタップを用いて、前記メッキを施されたねじ孔のメッキ浚いを行う。タップは、最大径がメッキ処理後のめねじの内径にごく近い円棒状又は円錐状の平滑な表面を有する案内部と、標準サイズの完全ねじ部を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作物の下穴の径及びねじタップのオーバーサイズを可及的に小さくしてねじ立てをする工程と、ねじ立てをされた工作物をメッキ処理する工程と、最大径がメッキ処理後のめねじの内径にごく近い、円棒状又は円錐状の平滑な表面を有する案内部を先端に有し、その案内部に続いて標準サイズの完全ねじ部を有するねじタップを用いて、前記メッキを施されたねじ孔のメッキ浚いを行う工程とからなるメッキ付きめねじの製造方法。
【請求項２】
最大径がメッキ処理後のねじ孔の内径にごく近い、円棒状又は円錐状の平滑な表面を有する案内部を先端に有し、その案内部に続いて標準サイズの完全ねじ部を有する、請求項１に記載のメッキ付きめねじの製造方法に用いられるねじタップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メッキ付きめねじの製造方法及び同方法に用いるねじタップ（以下、単にタップという。）に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボルトとこれに螺合されるナットとの固着強度が所定の基準を満たすか否かを検査するためには、めねじが所定の有効径を有するか否かをめねじ用ねじゲージを用いて確認される。
【０００３】
めねじ用ねじゲージには、一端に通り側おねじを、他端に止まり側おねじを有する限界ねじゲージが用いられる。例えば、呼び径がＭ２０のねじの場合は、通り側の有効径が１８．３７６ｍｍ、止まり側有効径が１８．６５６ｍｍのように、通り側の有効径が止まり側有効径よりもわずかに小さく設定されていて、ＪＩＳ規格に適合するめねじは、ねじゲージの通り側は全数通過し、止まり側は回転数が２回転以内で止まらなければならないとされている。
【０００４】
ナットには、めねじの防錆のためメッキを施したものがある。このようなメッキを施しためねじにおいても、所定の呼び径のねじには、その呼び径に対応する有効径の通り側おねじと止まり側おねじを有する限界ねじゲージを用いて規格に適合することを確認することが求められる場合がある。
【０００５】
しかしながら、メッキ付きめねじの場合は、金属素材のめねじの内周面にメッキが付着して、その分めねじの内径が狭くなるので、メッキ付きめねじに対しては、従来、オーバーサイズタップを用いてねじ立てを行って、ねじ部の内径を標準よりも大きくし、これにメッキ処理工程の後に余剰メッキを標準タップ（特許文献１参照）を用いて除去するメッキ浚い工程を行っている。
【０００６】
従来は、オーバーサイズタップでねじ立てをした後に、所定のねじゲージで規格に適合することを確認すれば、メッキ浚い後も当然適合するものとみなして、ねじゲージによる確認はされていなかった。
【特許文献１】特開平５−２７７８３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、図３に例示するように、従来のメッキ浚いに用いられるタップ１０は、先端の案内部１１に続いて頭切円錐形（テーパー付き）の不完全ねじ部１２が設けられ、その後に、径が一定の完全ねじ部１３を有するものであった。テーパー付き不完全ねじ部１２は、タップを工作物に接近するとき、タップの芯と工作物のねじ孔の芯を徐々に一致させるために設けられている。
【０００８】
このようなテーパー付き不完全ねじ部１２を有するタップ１０でめねじのメッキ浚いを行うときは、図４（ａ）に示すように、最初にタップ１０の先端の案内部１１がメッキ処理後の工作物、例えばナット２０のめねじ２１に挿入され、続いて、不完全ねじ部１２がねじ孔に入るが、そのねじ孔の内周と不完全ねじ部１２の間に隙間が生じる。この時、タップと工作物のねじ孔の芯合わせが手で支えられている場合は、芯の合わせ具合が悪いと、手で支えられているナットが隙間分振れる（芯振れ）。図４（ｂ）に示すように、タップ１０がさらに進んで、完全ねじ部１３がナットのめねじ２１内に進入すると、ナットとタップの芯が一致するので、その後のメッキ浚いにより完成するめねじの後半部分は、正寸を有する。しかし、メッキ浚いが終了したナット２０のめねじの前半部分は、図４（ｃ）に示すように、タップ１０の不完全ねじ部１２の芯振れにより内径が拡大することがある。
【０００９】
そのため、メッキ浚い工程を経て完成しためねじに対してねじゲージを用いて検査すると、通り側おねじは当然通るが、止まり側おねじの回転数が規格値を超える場合がある。
【００１０】
固着具として用いられるボルトナットが確実な固着性能・所要の固着強度を具備することの確認の重要性は、各種の危険性の高い設備が増加し、より高い安全性の確保が望まれるようになるに連れて、一層高まっている。
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、解決しようとする第１の課題は、メッキ付きめねじをタップでメッキ浚いを行う場合に、工作物のねじ孔の芯とタップの芯の振れを発生させず、めねじが正規のねじ寸法を有して、ねじゲージの止まり側回転数が規格値以内とすることができるメッキ付きめねじの製造方法を提供することにある。
また、第２の課題は、そのメッキ付きめねじの製造方法に用いるためのタップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記第１の課題を解決する本発明に係るメッキ付きめねじの製造方法は、工作物の下穴の径及びタップのオーバーサイズを可及的に小さくしてねじ立てをする工程と、ねじ立てをされた工作物をメッキ処理する工程と、メッキ処理後のめねじの内径にごく近い最大径を有して、円棒状又は円錐状の平滑な表面を有する案内部を先端に有し、その案内部に続いて標準サイズの完全ねじ部を有するタップを用いて、前記メッキを施されたねじ孔からメッキ浚いを行う工程とからなることを特徴とする。
工作物の下穴径及びタップのオーバーサイズが可及的に小さくしてあり、これにメッキ処理がなされるので、メッキ付きめねじの内径は、標準サイズよりわずかに小さいが標準サイズに近い。めねじのメッキ浚いに用いられるタップの先端の案内部の最大径は、メッキ処理後のめねじの内径にごく近く、円棒状又は円錐状の平滑な表面を有するため、めねじの内周面とタップの案内部の間に隙間が生じない。その状態で、標準サイズの完全ねじ部がメッキを浚う。
【００１３】
上記第２の課題を解決する本発明に係るタップは、最大径がメッキ処理後のねじ孔の内径にごく近い、円棒状又は円錐状の平滑な表面を有する案内部を先端に有し、その案内部に続いて標準サイズの完全ねじ部を有することを特徴とする。  
上記構成により、めねじの標準サイズとの差が可及的に小さくされた工作物の下穴径にオーバーサイズを可及的に小さくされたタップを用いてねじ立てをし、そのねじ立てをされた工作物をメッキ処理した後、その工作物のめねじに、本発明に係るタップの案内部を挿入し、前記完全ねじ部によりメッキ浚いを行うと、タップはその芯が工作物のメッキ付きめねじの芯に対して振れることなく、メッキ浚いを行う。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１のメッキ付きめねじ製造方法によれば、工作物のねじ孔の芯とタップの芯の振れを発生せずに標準サイズの完全ねじ部によりメッキ浚いがされるので、めねじが正規の内径寸法を有して、ねじゲージの止まり側回転数が規格値以内のめねじを製造することができる。
【００１５】
また、本発明の請求項２のタップは、メッキ処理後のねじ孔の内径にごく近い最大径を有して、円棒状又は円錐状の平滑な表面を有する案内部を先端に有し、その案内部に続いて標準サイズの完全ねじ部を有するので、めねじの標準サイズとの差が可及的に小さくされた工作物の下穴径にオーバーサイズを可及的に小さくされたタップを用いてねじ立てをし、そのねじ立てをされた工作物をメッキ処理した後、本発明に係るタップを用いてそのめねじのメッキ浚いを行うと、タップの芯と工作物のメッキ付きめねじの芯とが振れることなく、メッキ浚いがされるため、正規の内径寸法を有して、ねじゲージの止まり側回転数が規格値以内のめねじを製造することができる。  
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
図１は、工作物の一種と、その工作物に対する本発明に係るメッキ付きめねじ製造方法の工程を示す図である。図２は本発明に係るタップの正面図である。
図１（ａ）のＷは、ナットその他の金属製工作物であり、ブローチ盤その他の工作機械により下穴１が明けられている。この下穴の径は、製造しようとするナットのめねじの標準サイズとの差（アンダーサイズ）が可及的に小さく設定されている。例えば、Ｍ２０のナットの場合は、下穴径が１８．０プラスマイナス０．２ｍｍ程度が好ましい。
【００１７】
次に、本発明の第１工程として、図１（ｂ）に示すように、この工作物Ｗに明けられた下穴１に対して所定のタップを用いてねじ立てが行われ、めねじ２が切られる。この場合に用いるタップのオーバーサイズは、めねじの標準サイズとの差を可及的に小さくしてある。その差の値は、後述されるメッキの膜厚よりも若干大きめとなる程度である。例えば、Ｍ２０のナットの場合は、タップのオーバーサイズはＭ２０＋０．４ｍｍ程度である。
【００１８】
続いて、第２工程として、図１（ｃ）に示すように、めねじ２を切られた工作物Ｗに対して、防錆のためのメッキ処理、一例として、亜鉛メッキ処理が行われる。第２工程の一部として、メッキ処理によりメッキが付けられた工作物Ｗは遠心分離機にかけられて、過剰メッキ液が排除される。しかし、メッキ処理後の工作物のめねじ２には、ねじの谷部にメッキ３が溜まるため、その内径はねじゲージの通り側おねじも通らない程度に小さくなる。
【００１９】
そこで、最終工程である第３工程として、図１（ｄ）に示すように、メッキを施された工作物Ｗのめねじ２に対して、図２に示すような本発明に係る所定のタップ）Ｔを用いてメッキ浚いが行われる。図２（ａ）のタップＴは、メッキ浚い用タップであり、先端に案内部４を有し、その案内部に続いて完全ねじ部５を有する。案内部４は、平滑な表面を有する円棒状に形成され、メッキ処理後のめねじ２の内径にごく近い最大径を有している。一例として、タップサイズの正寸がＭ２０である場合は、案内部４の径は、１６．９〜１７．１ｍｍである。そして、完全ねじ部５の径は、めねじの標準サイズとほぼ等しく設定されている。一例として、タップサイズの正寸がＭ２０である場合の完全ねじ部５の径は、オーバーサイズ＋０．１ｍｍとされている。すなわち、ねじ切りのオーバーサイズ＋０．４とメッキ浚いのオーバーサイズ＋０．１との差である０．３ｍｍは残留メッキの膜厚を意味する。このオーバーサイズ＋０．１ｍｍでメッキ浚いをすることにより、めねじの仕上がり有効径が正寸である１８．３７６ｍｍよりも０．１ｍｍ大きい１８．４７６ｍｍとなるようにしている。
【００２０】
限界ねじゲージ３級の止まり側有効径は、１８．６５６ｍｍであるので、設計上、止まり側おねじは工作物Ｗのめねじ２の入口で止められる。上記メッキ浚い用タップＴを用いてメッキ浚いをすることにより、めねじの有効径が最終的に決定される。そして、完成した工作物のメッキ浚い後のめねじに所定のねじゲージを用いて検査した結果、止まり側おねじの回転回数は２回以下であった。
【００２１】
上記の実施の形態においては、メッキ浚い用タップの案内部の形状が円棒状であったが、これに限らず、図２（ｂ）に示すように、最大径がメッキ後のめねじ内径にごく近い最大径を有する頭切円錐状又は円錐状部分と円棒状部分の結合であっても、同様の作用効果が得られる。
【００２２】
案内部のないタップ、すなわち、完全ねじ部のみを有するタップを用いる場合は、めねじの芯とタップの芯とが完全に一致しない状態のままでメッキ浚いを行うと、タップ先端が工作物に食い付き、ねじ山が破損する危険性が高い。しかし、本発明に係るタップＴは、案内部を有するので、このような工作物への食い付きによるねじ山破損の虞は皆無である。
【００２３】
本発明方法によるメッキ付きめねじを有するねじ部品は、一例として、特開２００４−２０８４８５号公報に記載されている電柱支線用鋳鉄製アンカの上端を鉄製支線棒の下端に結合するため、支線棒の下端に設けられた雄ねじと螺合される鉄製ナットに適用される。この場合、メッキの膜厚は３０〜２００μｍ程度とすれば、ナットの耐食性が格段に高くなるので望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】工作物の一種と、その工作物に対する本発明に係るメッキ付きめねじ製造方法の工程を示す図。
【図２】本発明に係るタップの正面図。
【図３】従来のメッキ浚いに用いられたタップの正面図。
【図４】従来のタップを用いる場合の芯振れの状態を示す説明図。
【符号の説明】
【００２５】
Ｗ    工作物（ナット）
１    下穴
２    めねじ
３    メッキ
Ｔ    タップ
４    案内部
５    完全ねじ部
【図１】
2007125680.tif 000003
【図２】
2007125680.tif 000004
【図３】
2007125680.tif 000005
【図４】
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