(57)【要約】【課題】作業性よく製造できるとともに、強度的にも、耐久性にも優れ、見栄えのよい筒状成形体を提供する。【解決手段】帯状金属板１ａを曲成して筒状体とし、該筒状体の対向する端部を隙間を介して内方に折り曲げ、折り曲げ片１１ａ、１１ｂを形成し、上記隙間と対向する折り曲げ片１１ａ、１１ｂとを含む筒状体の内面を発泡樹脂層２ａで被覆するとともに、外面を硬質樹脂層３で被覆し、上記折り曲げ片１１ａ、１１ｂを繋合してなる筒状成形体Ｐ。好ましくは、上記筒状体の外面を発泡樹脂層２ｂで被覆し、さらに該発泡樹脂層２ｂの外周面が上記硬質樹脂層３で被覆される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状金属板を曲成して筒状体とし、該筒状体の対向する端部を隙間を介して内方に折り曲げ、折り曲げ片を形成し、上記隙間と対向する折り曲げ片とを含む筒状体の内面を発泡樹脂層で被覆するとともに、外面を硬質樹脂層で被覆し、上記折り曲げ片を繋合してなる筒状成形体。
【請求項２】
上記筒状体の外面を発泡樹脂層で被覆し、さらに該発泡樹脂層の外周面を上記硬質樹脂層で被覆してなる請求項１に記載の筒状成形体。
【請求項３】
上記発泡樹脂層が軟質塩化ビニル樹脂と発泡剤と発泡成形助剤とを含有する発泡性樹脂組成物を発泡させて形成され、上記硬質合成樹脂層がアクリル樹脂からなる請求項１に記載の筒状成形体。
【請求項４】
上記帯状金属板の表面に凹凸が設けられた請求項１に記載の筒状成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状成形体に関する。さらに詳しくは、竪樋等に用いられる断面が略円形の円筒体あるいは四角形、六角形、八角形等の角筒体等、筒状成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属板を芯材とし、その内外面を合成樹脂で被覆して得られる竪樋は公知であり、例えば、金属板の内外面を軟質合成樹脂でコーティングした帯状金属板を筒状に曲成し、対向する端部をいわゆるハゼ折りにして封止閉環したものが知られている。しかしながら、上記方法により得られた竪樋は、ハゼ折り部が外部に露出するため美観を損ねる等の問題があり、そこで、下記特許文献１には、予め帯状金属板の内面を軟質合成樹脂で被覆し、その後幅方向に曲成して筒体とし、該筒体の外周面をさらに硬質合成樹脂で被覆してなる竪樋が提案されている。
【特許文献１】特開昭５９−２０６５５２号公報（第１〜３頁、第１図、第２図、第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１に記載の技術においては、例えば、その第２図に示されているように美観上は問題ないが、上記帯状金属板の幅方向端部を突き合わせてその外周面を硬質合成樹脂で被覆しているだけであるため、強度が十分でなく、衝撃等によって上記筒体が変形し易いという問題がある。また、特許文献１の第３図に示されているように、ハゼ折り部は外部に露出せず、硬質合成樹脂で被覆されているため美観上の問題は解消されているが、内面を軟質合成樹脂で被覆された帯状金属板の幅方向端部をハゼ折りにするには、煩雑な機械加工を必要とする。
【０００４】
本発明はこのような問題を解決して、簡単に、作業性よく製造できるとともに、強度的にも、耐久性にも優れ、見栄えのよい筒状成形体を提供することを、その課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明においては、つぎのような技術的手段を講じている。すなわち、請求項１に記載の発明によれば、帯状金属板を曲成して筒状体とし、該筒状体の対向する端部を隙間を介して内方に折り曲げ、折り曲げ片を形成し、上記隙間と対向する折り曲げ片とを含む筒状体の内面を発泡樹脂層で被覆するとともに、外面を硬質樹脂層で被覆し、上記折り曲げ片を繋合してなる筒状成形体が提供される。上記筒状成形体は、断面が略円形の円筒体、あるいは、四角、六角、八角等の角筒体とされ、また、その用途としては、竪樋、あるいは各種の配管類等をあげることができる。
【０００６】
請求項２に記載の筒状成形体は、請求項１に記載の発明に加えて、上記筒状体の外面を発泡樹脂層で被覆し、さらに該発泡樹脂層の外周面を上記硬質樹脂層で被覆することが好ましい。
【０００７】
請求項３に記載の筒状成形体は、請求項１に記載の発明に加えて、上記発泡樹脂層が軟質塩化ビニル樹脂と発泡剤と発泡成形助剤とを含有する発泡性樹脂組成物を発泡させて形成され、上記硬質合成樹脂層がアクリル樹脂からなることが好ましい。
【０００８】
請求項４に記載の筒状成形体は、請求項１に記載の発明に加えて、上記帯状金属板の表面に凹凸が設けられることが好ましい。凹凸を設ける方法は、とくに限定されず、帯状金属板を波板状とする、あるいは帯状金属板の表面に機械的に凹凸を付ける等、公知の方法が用いられる。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明にかかる筒状成形体は上記のとおりであり、帯状金属板から筒状体を曲成し、該筒状体の端部を内方に折り曲げ、隙間を介して対向する折り曲げ片を形成し、上記隙間と、対向する折り曲げ片とを含む筒状体の内面を発泡樹脂層で被覆しているため、上記折り曲げ片がしっかりと繋合するとともに、外面を硬質樹脂層が被覆しているため、表面強度が大きく、耐候性に優れ、かた、見栄えのよい筒状成形体を得ることができる。
【００１０】
請求項２に記載の筒状成形体は上記のとおりであり、請求項１に記載の筒状成形体の有する効果に加え、上記筒状体の外面を発泡樹脂層で被覆し、さらに該発泡樹脂層の外周面が硬質樹脂層で被覆されているため、外部から衝撃等が加えられても、表面を強度の大きな硬質樹脂層が保護し、さらに上記筒状体の外面を被覆する発泡樹脂層が衝撃等を緩和する。また、筒状体の内面の発泡樹脂層が上記折り曲げ片の衝撃等による多少のズレを吸収し、変形や、座屈を防いで耐久性のある筒状成形体とすることができる。
【００１１】
請求項３に記載の筒状成形体は上記のとおりであり、請求項１に記載の筒状成形体の有する効果に加え、上記発泡樹脂層が軟質塩化ビニル樹脂と発泡剤と発泡成形助剤とを含有する発泡性樹脂組成物を発泡させて形成され、上記硬質合成樹脂層がアクリル樹脂からなるため、例えば、上記筒状成形体を竪樋として用いた場合、雨水の流下の際、発泡樹脂層が音の発生を防ぎ、静かに雨水を流下させることができる。また、エアコン用のダクトとして用いた場合、断熱効果に優れ、エネルギーロスの少ない配管を提供することができる。
【００１２】
請求項４に記載の筒状成形体は上記のとおりであり、請求項１に記載の筒状成形体の有する効果に加え、上記帯状金属板の表面に凹凸が設けられているため、帯状金属板の表面と発泡樹脂層および硬質樹脂層との接触面積が増すため、アンカー効果が向上し、剥離や座屈等を生じることなく、しっかりと被覆し、耐久性のある筒状成形体とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明にかかる筒状成形体の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、本実施形態においては、筒状体が、断面が円形である円筒体とされ、この円筒体の内外面を発泡樹脂層で被覆し、この円筒体の外面を覆う発泡樹脂層の外周面がさらに硬質樹脂層で被覆されている。
【００１４】
図１は、上記筒状成形体Ｐを示す断面図であり、図２は、図１におけるＡ部を示す部分断面図である。図１、図２に示されているように、上記筒状成形体Ｐは、帯状金属板を曲成して円筒体１とし、その対向する端部を内方に折り曲げ、隙間を介して対向する折り曲げ片１１ａ、１１ｂを形成し、上記隙間と折り曲げ片１１ａ、１１ｂとを含む円筒体１の内面は内面発泡樹脂層２ａで、外面は外面発泡樹脂層２ｂで被覆され、上記外面発泡樹脂層２ｂの外周面は、さらに硬質樹脂層３で覆われている。
【００１５】
図２に示されているように、上記折り曲げ片１１ａと１１ｂとは上記内面発泡樹脂層２ａと外面発泡樹脂層２ｂとによって挟まれるように被覆され、さらに外面発泡樹脂層２ｂの外周面を硬質樹脂層３が被覆するためしっかりと繋合する。また、外部から衝撃等が加えられても、外面を強度の大きな硬質樹脂層３が保護し、さらに外面発泡樹脂層２ｂが衝撃等を緩和するとともに、内面発泡樹脂層２ａが折り曲げ片１１ａと１１ｂとの衝撃による多少のズレを吸収し、変形や、座屈を防いで耐久性のある筒状成形体Ｐとすることができる。
【００１６】
以下、本発明にかかる筒状成形体Ｐの製造方法について説明する。図３は、上記筒状成形体Ｐの製造方法の概略を示す製造工程図である。図３において、帯状金属板１ａはコイル状態で回転ロールＲによって製造ラインに送出される。送出された帯状金属板１ａは、折り曲げ片１１ａ、１１ｂを両端部に形成するように、賦形ロールＢで両端側が折り曲げられ、ついで成形ロールＣに送られ円筒体１に成形される。この工程で折り曲げ片１１ａと１１ｂとは隙間を挟んで対向するように曲成される。
【００１７】
ついで、発泡樹脂押出し機Ｄから軟質塩化ビニル樹脂と発泡剤と発泡成形助剤とを含有する発泡性樹脂組成物が円筒体１の内面と外面とを被覆するように押出される。上記発泡性樹脂組成物は、上記折り曲げ片１１ａと１１ｂとの隙間から円筒体１の内面を被覆し、このようにして、上記折り曲げ片１１ａと１１ｂとは上記内面発泡樹脂層２ａと外面発泡樹脂層２ｂとによって挟まれるように被覆される。上記のように発泡樹脂層で被覆された円筒体１は、さらに硬質合成樹脂押出し機Ｅから押出されたアクリル樹脂によって外面発泡樹脂層２ｂの外周面が被覆され、ついで冷却サイジングダイＦで冷却される。最後に、切断機Ｇで所定寸法に切断されて本発明の筒状成形体Ｐが得られる。
【００１８】
上記筒状成形体Ｐは、帯状金属板１ａを曲成して円筒体１とした形態であるが、帯状金属板１ａに波板状に凹凸を設ける、あるいは帯状金属板の表面に機械的に凹凸を付ける等変形してアンカー効果を向上させてもよい。図４は、上記変形した帯状金属板から曲成された円筒体４を用いて形成した筒状成形体Ｐａを示す部分断面図である。図４に示すように、上記変形例においては、筒状成形体Ｐａはアンカー効果が向上した円筒体４が上記内面発泡樹脂層２ａと外面発泡樹脂層２ｂとによって挟まれるように被覆され、かつ、隙間と上記折り曲げ片１１ａ、１１ｂとが上記内面発泡樹脂層２ａと外面発泡樹脂層２ｂとによって被覆され繋合しているため、耐衝撃性が大きく、耐候性に優れるとともに、見栄えのよい筒状成形体Ｐａを得ることができる。このように本発明は種々設計変更可能であり、特許請求の範囲を逸脱しない限り、いずれも本発明の技術的範囲に属する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明にかかる筒状成形体を示す断面図である。
【図２】図１におけるＡ部を示す部分断面図である。
【図３】本発明にかかる筒状成形体の製造方法の概略を示す製造工程図である。
【図４】本発明にかかる筒状成形体の変形例を示す部分断面図である
【符号の説明】
【００２０】
Ｐ          本発明にかかる筒状成形体
Ｐａ        上記筒状成形体の変形例
１          円筒体
１ａ        帯状金属板
１１ａ      折り曲げ片
１１ｂ      折り曲げ片
２ａ        内面発泡樹脂層
２ｂ        外面発泡樹脂層
３          硬質樹脂層
４          変形例における円筒体
Ｒ          回転ロール
Ｂ          賦形ロール
Ｃ          成形ロール
Ｄ          発泡樹脂押出し機
Ｅ          硬質合成樹脂押出し機
Ｆ          冷却サイジングダイ
Ｇ          切断機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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