(57)【要約】      （修正有）【課題】  装飾感に優れた加飾製品を容易に製造することができる部分マルチコートによる加飾製品の製造方法を提供する。【解決手段】  基板１１上に有機溶剤剥離型又はアルカリ剥離型のレジストインクを印刷することによりレジスト層１２を形成した後、基板１１上に蒸着法によってマルチコート層１３を被覆形成する。次いで、レジスト層１２の位置に有機溶剤又はアルカリ水溶液を作用させマルチコート層１３を浸透させてレジスト層１２を溶解させた後、ブラッシングを行ってレジスト層１２が存在していた位置のマルチコート層１３を剥離し、その部分の基板１１を露出させる。次いで、マルチコート層１３上にマスキング層１５を形成し、剥離されたレジスト層１２の部分にメッキを施して装飾部１４としてのメッキ層を形成し、その後マスキング層１５を剥離する。このようにして、部分マルチコートによる加飾製品が製造される。【選択図】      図２
2007051353.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に有機溶剤剥離型又はアルカリ剥離型のレジストインクを印刷することによりレジスト層を形成した後、該レジスト層を含む基板上に蒸着法によってマルチコート層を被覆形成し、次いで前記レジスト層の位置に有機溶剤又はアルカリを作用させマルチコート層を浸透させてレジスト層及びその上のマルチコート層を剥離し、その部分の基板を露出させて装飾部を形成することを特徴とする部分マルチコートによる加飾製品の製造方法。
【請求項２】
前記有機溶剤又はアルカリを作用させてレジスト層を剥離した後、ブラッシングを行ってレジスト層が存在していた位置のマルチコート層を剥離することを特徴とする請求項１に記載の部分マルチコートによる加飾製品の製造方法。
【請求項３】
前記有機溶剤又はアルカリによるレジスト層及びその上のマルチコート層の剥離後に、マルチコート層上にマスキング層を被覆形成し、剥離されたレジスト層の部分にメッキを施して装飾部としてのメッキ層を形成し、その後マスキング層を剥離することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の部分マルチコートによる加飾製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばネームプレート、ペンダント等の装飾品として用いられ、マルチコート層とメッキ層等によって優れた装飾感が得られる部分マルチコートによる加飾製品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の加飾（装飾）製品として、例えば部分メッキ方法により得られるものが知られている（例えば、特許文献１を参照）。この加飾製品を得る方法は、メッキ膜を形成しない物品の表面部分にレジスト膜を形成する工程と、粗面化液を用いてレジスト膜で覆われていない物品の表面部分を粗面化する工程と、レジスト膜を除去した後に、メッキ処理を行って前記粗面化された面だけにメッキ膜を形成する工程とからなっている。
【０００３】
また、別の加飾製品の製造方法も知られている（例えば、特許文献１を参照）。すなわち、ステンレス素材からなる装飾部材表面に電気メッキ法により金ストライクメッキ層を形成し、メッキ用レジストで文字等の印刷パターンを形成した後、印刷パターン以外の表面に銀メッキ層を積層する。その後、印刷パターンを剥離除去し、さらに金メッキ層を剥離してそこに黒色クロムメッキ層等を形成した後、銀メッキ層を剥離し、さらに金メッキ層を剥離する。このようにして、ステンレス素地と黒色文字の二色を有する加飾製品が得られる。
【特許文献１】特開２０００−２０４４８０号公報（第２頁及び第５頁）
【特許文献２】特開平５−４０１８２号公報（第２頁及び第３頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、前記従来の特許文献１及び２に記載されている加飾製品は、素材面とメッキ面とにより構成されているだけであることから、単調で装飾感に欠けるものであった。ところで、光学製品、光学機器等の分野においては、主に反射防止を目的としてマルチコート（多層コート、マルチコーティング）が施されている。この場合、光の屈折や反射により、光が干渉して七色の虹のように見え、斬新な外観が得られる。このようなマルチコートを利用することで、装飾感を高めることができるが、マルチコートは複数層で構成され、蒸着等を複数回繰り返して行い、積層形成する必要があるため、マルチコートを部分的に施すことは製造上煩雑で、困難を伴うものであった。
【０００５】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、装飾感に優れた加飾製品を容易に製造することができる部分マルチコートによる加飾製品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の部分マルチコートによる加飾製品の製造方法は、基板上に有機溶剤剥離型又はアルカリ剥離型のレジストインクを印刷することによりレジスト層を形成した後、該レジスト層を含む基板上に蒸着法によってマルチコート層を被覆形成し、次いで前記レジスト層の位置に有機溶剤又はアルカリを作用させマルチコート層を浸透させてレジスト層及びその上のマルチコート層を剥離し、その部分の基板を露出させて装飾部を形成することを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明の部分マルチコートによる加飾製品の製造方法は、請求項１に係る発明において、前記有機溶剤又はアルカリを作用させてレジスト層を剥離した後、ブラッシングを行ってレジスト層が存在していた位置のマルチコート層を剥離することを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に記載の発明の部分マルチコートによる加飾製品の製造方法は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記有機溶剤又はアルカリによるレジスト層及びその上のマルチコート層の剥離後に、マルチコート層上にマスキング層を被覆形成し、剥離されたレジスト層の部分にメッキを施して装飾部としてのメッキ層を形成し、その後マスキング層を剥離することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
請求項１に記載の発明の部分マルチコートによる加飾製品の製造方法では、基板上に有機溶剤剥離型又はアルカリ剥離型のレジストインクを印刷することによりレジスト層を形成する。その後、該レジスト層を含む基板上に蒸着法によってマルチコート層を被覆形成する。次いで、前記レジスト層の位置に有機溶剤又はアルカリを作用させマルチコート層を浸透させてレジスト層及びその上のマルチコート層を剥離し、その部分の基板を露出させて装飾部を形成する。
【００１０】
すなわち、蒸着法によって形成されたマルチコート層には、有機溶剤又はアルカリが浸透するに足る微細な孔が形成される。これを利用し、レジスト層の位置に有機溶剤又はアルカリを作用させると、有機溶剤又はアルカリはマルチコート層の微細な孔を通ってレジスト層に達してレジスト層が溶解され、レジスト層とその上のマルチコート層が剥離される。このため、得られる加飾製品は虹色に輝くマルチコート層と、レジスト層及びその上のマルチコート層が除去され基板が露出されて形成された装飾部とにより構成される。従って、装飾感に優れた加飾製品を容易に製造することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明の部分マルチコートによる加飾製品の製造方法では、前記有機溶剤又はアルカリを作用させてレジスト層を剥離した後、ブラッシングを行ってレジスト層が存在していた位置のマルチコート層を剥離するものである。このため、請求項１に係る発明の効果に加え、レジスト層が存在していた位置のマルチコート層の剥離を容易かつ十分に行うことができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明の部分マルチコートによる加飾製品の製造方法では、前記有機溶剤又はアルカリによるレジスト層及びその上のマルチコート層の剥離後に、マルチコート層上にマスキング層を被覆形成し、剥離されたレジスト層の部分にメッキを施して装飾部としてのメッキ層を形成し、その後マスキング層を剥離するものである。このため、請求項１又は請求項２に係る発明の効果に加え、メッキ層に基づく金属光沢による装飾感を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の最良と思われる実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
（第１実施形態）
図１（ａ）〜（ｆ）は本第１実施形態の加飾製品１０の製造工程を順に示す説明図である。なお、図１（ｂ）、（ｄ）及び（ｆ）の各断面図において、基板、レジスト層及びマルチコート層の厚さは理解を容易にするために誇張して厚く描かれている。
【００１４】
図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、正方形状をなす基板１１上には、レジストインクを用いたスクリーン印刷法によりレジスト層１２がＡの文字を描くように形成されている。基板１１を構成する材質としては、ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、チタン、銅、鉄等の金属のほか、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ナイロン樹脂等の樹脂も用いられる。基板１１の厚さは、通常０．１〜３ｍｍ程度であり、表面に多数のヘアライン等の模様が形成されていてもよい。
【００１５】
レジストインクは、有機溶剤剥離型又はアルカリ剥離型のものである。有機溶剤剥離型のレジストインクとしては、例えばタール系の熱可塑性樹脂〔太陽インキ製造（株）製、Ｍ−８５Ｋ〕のほか、シリコーン変性アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられ、シンナー、ベンゼン、トルエン等の有機溶剤で剥離可能なものである。なお、シンナーは、トルエンを主成分とし、キシレン及び酢酸エチルを含有する有機溶剤混合液である。アルカリ剥離型のレジストインクとしては、例えば共重合系の熱可塑性樹脂〔太陽インキ製造（株）製、ＭＡ−８３０〕のほか、スチレン−マレイン酸共重合体等の共重合系熱可塑性樹脂等が挙げられ、炭酸ナトリウムの水溶液（例えば、５％水溶液）、炭酸カリウムの水溶液等によって剥離可能である。基板１１として樹脂を用いる場合には、有機溶剤によって溶ける場合があるため、レジストインクとしてはアルカリ剥離型のものを採用することが好ましい。
【００１６】
レジスト層１２の厚さは、通常５〜１００μｍである。この厚さが５μｍ未満の場合にはＡの文字を形成することが難しくなり、また剥がれやすくなってその形状を維持することが難しくなり、１００μｍを越える場合には後述するマルチコート層がレジスト層１２を設けた部分と設けない部分とで段差が生じやすくなって好ましくない。
【００１７】
次いで、図１（ｃ）及び（ｄ）に示すように、基板１１及びレジスト１２層上に、真空蒸着装置にて蒸発物質を加熱蒸発させ、蒸着層を形成する。その後、同様にして複数の蒸着層を形成し、それらの蒸着層が積層されることによってマルチコート層１３が形成される。このマルチコート層は、図１（ｃ）では灰色で示されている。マルチコート層１３は、好ましくは３〜７層の蒸着層によって構成される。そのようなマルチコート層１３に基づいて、色調の変化による装飾感を向上させることができる。各蒸着層を形成する蒸発物質としては、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ２）、二酸化珪素（ＳｉＯ２）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、二酸化チタン（ＴｉＯ２）、二酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、硫化亜鉛（ＺｎＳ）等が用いられる。蒸着層を形成する場合の圧力は、通常１０−２〜１０−４Ｐａである。また、各蒸着層の厚さは、好ましくは１００〜１６０ｎｍに設定される。
【００１８】
続いて、図１（ｅ）及び（ｆ）に示すように、マルチコート層１３上に有機溶剤又はアルカリ（アルカリ水溶液）を作用させることにより、有機溶剤又はアルカリがマルチコート層１３を浸透（透過）してレジスト層１２に達し、レジスト層１２が溶解され、除去される。この場合、基板１１を有機溶剤又はアルカリ水溶液中に浸漬させる方法又はマルチコート層１３上に有機溶剤又はアルカリ水溶液をコーティングする方法のいずれでもよい。これによってレジスト層１２がなくなるため、その上のマルチコート層１３は基板１１上方位置で浮いており、簡単に剥がれる状態となっている。マルチコート層１３が極く薄い場合には、レジスト層１２の剥離とともに剥離される。
【００１９】
その後、マルチコート層１３の表面をブラッシングすることにより、除去されたレジスト層１２上に位置していたマルチコート層１３がブラッシングの物理的な力により容易に剥離される。このブラッシングの物理的な力は、残存するマルチコート層１３の厚さに応じて変化し、マルチコート層１３が厚いほど大きくなるように調整される。一方、基板１１上のその他の部分におけるマルチコート層１３は基板１１に密着されているため剥がれることはない。そして、レジスト層１２及びその上のマルチコート層１３が除去された部分は、基板１１が露出されて装飾部１４となる。
【００２０】
このようにして、マルチコート層１３が設けられていないＡの文字を表す装飾部１４と、それ以外の部分に設けられているマルチコート層１３とで構成される部分マルチコートによる加飾製品１０が製造される。
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を図２（ａ）〜（ｌ）に基づいて説明する。本第２実施形態においては、前記第１実施形態と同じ部分の説明を省略し、異なる部分について主に説明する。
【００２１】
本第２実施形態では、装飾部１４の文字をＢとし、レジスト層１２を剥離、除去するまでは第１実施形態と同様に操作する。すなわち、図１（ａ）及び（ｂ）は図２（ａ）及び（ｂ）に対応し、図１（ｃ）及び（ｄ）は図２（ｃ）及び（ｄ）に対応し、図１（ｅ）及び（ｆ）は図２（ｅ）及び（ｆ）に対応する。図２（ｅ）及び（ｆ）に示すように、Ｂの文字の部分は基板１１が露出されて露出部１６となり、それ以外の部分にはマルチコート層１３が形成されている。マルチコート層１３の部分は、図２（ｅ）では薄い灰色で示されている。
【００２２】
図２（ｇ）及び（ｈ）に示すように、マルチコート層１３上には第１実施形態と同様のレジストインクでマスキング層１５を形成する。そのマスキング層１５は、図２（ｇ）では中間の灰色で示されている。その後、図２（ｉ）及び（ｊ）に示すように、基板１１の露出部１６上に電気メッキを施し、装飾部１４としてのメッキ層を形成する。電気メッキのメッキ浴としては、硫酸銅メッキ浴、ワット浴（ニッケルメッキ浴）等が用いられる。
【００２３】
硫酸銅メッキ浴は、硫酸銅（１５０〜２００ｇ／ｌ）、硫酸（４０〜６０ｇ／ｌ）及び光沢剤（微量）等で構成される。そして、常温にて、電流密度１〜４Ａ／ｄｍ２及び通電時間３０〜９０分の条件で電気メッキを行うことにより、厚さが２０〜７０μｍの銅メッキ層が形成される。また、ワット浴は、硫酸ニッケル（２００〜２５０ｇ／ｌ）、塩化ニッケル（４０〜５０ｇ／ｌ）、ホウ酸（３５〜４５ｇ／ｌ）及び光沢剤（微量）等で構成される。そして、４５〜５５℃にて、電流密度１〜１０Ａ／ｄｍ２及び通電時間１〜１０分の条件で電気メッキを行うことにより、厚さが１〜１０μｍのニッケルメッキ層が形成される。これらのメッキ層は、図２（ｉ）では濃い灰色（Ｂの文字）で示されている。また、メッキとしては、目的とする装飾感に合せて光沢のあるメッキ、艶消しのメッキ等適宜選択することができる。
【００２４】
電解メッキについては、例えば次に示す（ａ）〜（ｄ）の４工程により行うこともできる。
（ａ）下地メッキ工程
塩酸（ＨＣｌ）と塩化ニッケル（ＮｉＣｌ２）とより構成される電解液中に基板１１を浸漬し、通電することによりニッケルメッキを施す。この下地メッキ処理により、基板１１上に厚さ０．１〜０．２μｍ程度の下地メッキ層が形成される。
（ｂ）銅メッキ工程
硫酸銅（ＣｕＳＯ４）及び硫酸よりなる電解液中に、下地メッキを施した基板１１を浸漬し、銅メッキ処理を行うことにより、下地メッキ層上に厚さ４０〜８０μｍの銅メッキ層が肉厚に形成される。
（ｃ）ニッケルメッキ工程
塩化ニッケル、硫酸ニッケル（ＮｉＳＯ４）及びホウ酸（Ｈ３ＢＯ３）よりなる電解液中に、銅メッキを施した基板１１が浸漬され、ニッケルメッキが行われる。このニッケルメッキにより、銅メッキ層上に厚さ２〜３μｍ程度のニッケルメッキ層が形成される。
（ｄ）金メッキ工程
電解液として、シアン化金酸カリウム「Ｋ〔Ａｕ（ＣＮ）４〕」、コバルトを含有する建浴液、同じくコバルトを含有する補給液の水溶液が用いられる。この金メッキ処理により、ニッケルメッキ層上に厚さ０．１μｍ程度の金メッキ層が形成される。
【００２５】
最後に、図２（ｋ）及び（ｌ）に示すように、マスキング層を有機溶剤又はアルカリ水溶液で除去する。このようにして、装飾部１４としてＢの文字を表すメッキ層と、それ以外のマルチコート層１３とで構成される部分マルチコートによる加飾製品１０が得られる。
【００２６】
さて、本実施形態の作用について説明すると、基板１１上に例えばシンナー剥離型のレジストインクを印刷してレジスト層１２を形成した後、蒸着法によってマルチコート層１３を被覆形成し、次いで基板１１をシンナー中に浸漬する。蒸着法によって形成されたマルチコート層１３は、微細な孔が多数形成された多孔質体となっている。このため、シンナーはマルチコート層１３の微細な孔を浸透してレジスト層１２に到り、レジスト層１２を溶解する。その後、ブラッシングを行うことにより、レジスト層１２の上に位置していたマルチコート層１３を物理的な力で剥離し、その部分の基板１１を露出させて装飾部１４を形成する。このようにして部分マルチコートによる加飾製品１０が製造される。
【００２７】
得られた加飾製品１０は、マルチコート層１３が光の反射と干渉によって虹色に輝くと同時に、露出された基板１１がステンレス鋼による金属色を呈し、それらのコントラストにより斬新な装飾感が醸し出される。
【００２８】
以上詳述した本実施形態によれば、次のような効果が発揮される。
・  本実施形態における部分マルチコートによる加飾製品１０の製造方法では、基板１１上に有機溶剤剥離型又はアルカリ剥離型のレジストインクを印刷することによりレジスト層１２を形成する。その後、該レジスト層１２を含む基板１１上に蒸着法によってマルチコート層１３を被覆形成する。次いで、前記レジスト層１２の位置に有機溶剤又はアルカリを作用させマルチコート層１３を浸透させてレジスト層１２及びその上のマルチコート層１３を剥離し、その部分の基板１１を露出させて装飾部１４を形成する。
【００２９】
すなわち、蒸着法によって形成されたマルチコート層１３には、有機溶剤又はアルカリが浸透するに足る微細な孔が形成されている。これを利用し、レジスト層１２の位置に有機溶剤又はアルカリを作用させると、有機溶剤又はアルカリはマルチコート層１３の微細な孔を通ってレジスト層１２に達してレジスト層１２を溶解する。このため、加飾製品は虹色に輝くマルチコート層１３と、そのマルチコート層１３及びレジスト層１２が除去され、基板１１が露出されて形成された装飾部１４とにより構成される。従って、装飾感に優れた加飾製品１０を容易に製造することができる。
【００３０】
・  前記有機溶剤又はアルカリを作用させてレジスト層を剥離した後、ブラッシングを行ってレジスト層１２が存在していた位置のマルチコート層１３を剥離するものである。従って、レジスト層１２が存在していた位置のマルチコート層１３の剥離を容易かつ十分に行うことができる。
【００３１】
・  前記有機溶剤又はアルカリによるレジスト層１２及びその上のマルチコート層１３の剥離後に、マルチコート層１３上にマスキング層１５を被覆形成し、剥離されたレジスト層１２の部分にメッキを施して装飾部１４としてのメッキ層を形成し、その後マスキング層１５を剥離するものである。従って、メッキ層に基づく金属光沢による装飾感を得ることができる。
【００３２】
・  本実施形態の加飾製品１０は、ネームプレート、ペンダント、銘板、ステッカー、パネル、貼着用シール等として用いることができる。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例を挙げて前記実施形態をさらに具体的に説明する。
（実施例１）
図１（ａ）〜（ｆ）に示す第１実施形態に従って、基板１１上にＡの文字を表す部分マルチコートによる加飾製品１０を製造した。すなわち、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、正方形板状をなすステンレス鋼製の基板１１上には、有機溶剤剥離型のレジストインク〔太陽インキ製造（株）製、Ｍ−８５Ｋ〕にてスクリーン印刷法によりＡの文字を表すようにレジスト層１２を形成した。基板１１は厚さ０．４ｍｍで、表面に多数のヘアラインが形成されているものを使用した。レジスト層１２の厚さは、２０μｍとした。
【００３４】
次に、図１（ｃ）及び（ｄ）に示すように、基板１１及びレジスト層１２上に、真空蒸着装置にて１０−３Ｐａの圧力で蒸発物質にフッ化マグネシウム（ＭｇＦ２）を用いて加熱蒸発させ、第１蒸着層を形成した。その上に同様にして、蒸発物質を二酸化珪素（ＳｉＯ２）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）及び二酸化チタン（ＴｉＯ２）に代え、第２蒸着層、第３蒸着層及び第４蒸着層を形成した。これら蒸着層の厚さは、それぞれ１３０ｎｍとした。
【００３５】
次いで、図１（ｅ）及び（ｆ）に示すように、基板１１を有機溶剤としてのシンナー中に浸漬することにより、そのシンナーがマルチコート層１３を浸透してレジスト層１２に達し、レジスト層１２が溶解され、除去された。その後、マルチコート層１３の表面を軽くブラッシングすることにより、除去されたレジスト層１２上に位置していたマルチコート層１３がブラッシングの物理的な力により簡単に剥離された。一方、基板１１上のその他の部分におけるマルチコート層１３は基板１１に密着されていた。そして、レジスト層１２及びその上のマルチコート層１３が除去された部分は、基板１１であるステンレス鋼が露出されて装飾部１４が形成された。
【００３６】
このようにして、マルチコート層１３が設けられていないＡの文字を表す装飾部１４と、それ以外の部分に設けられているマルチコート層１３とで構成された部分マルチコートによる加飾製品１０を製造した。得られた加飾製品１０は、装飾部１４ではステンレス鋼による金属光沢とヘアラインによる斬新さが発現され、マルチコート層１３では多層構造であるため光の反射や干渉によって七色の虹のような見る方向で異なる外観を呈し、斬新な見栄えを得ることができ、優れた装飾感を発揮することができた。
【００３７】
また、マルチコート層１３の形成に当たり、蒸着法を部分的に繰り返し行うのではなく、基板１１の全面に適用した後、必要な部分を除去する方法を採用したことから、加飾製品１０を容易に製造することができた。
（実施例２）
図２（ａ）〜（ｌ）に示す第２実施形態に従って、基板１１上にＢの文字を表す部分マルチコートによる加飾製品１０を製造した。この実施例２では、Ｂの文字の部分では基板１１が露出され、それ以外の部分でマルチコート層１３が形成されるまでは実施例１と同じである。すなわち、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、基板１１上にレジスト層１２を形成した。続いて、図２（ｃ）及び（ｄ）に示すように、基板１１上の全面にマルチコート層１３を被覆形成した。次いで、図２（ｅ）及び（ｆ）に示すように、有機溶剤によってレジスト層１２及びその上のマルチコート層１３を剥離、除去した。
【００３８】
その後、図２（ｇ）及び（ｈ）に示すように、マルチコート層１３上には実施例１と同じレジストインクでマスキング層１５を形成した。次に、図２（ｉ）及び（ｊ）に示すように、基板１１の露出部１６上に電気メッキを施し、銅メッキ層を形成した。メッキ浴としては硫酸銅メッキ浴を使用した。すなわち、硫酸銅メッキ浴の組成は、硫酸銅（１７０ｇ／ｌ）、硫酸（５０ｇ／ｌ）及び艶消し剤（常法による量）とした。そして、常温にて、電流密度３Ａ／ｄｍ２及び通電時間６０分の条件で電気メッキを行うことにより、厚さが５０μｍの銅メッキ層を形成した。
【００３９】
最後に、図２（ｋ）及び（ｌ）に示すように、マスキング層１５をシンナーで除去した。このようにして、装飾部１４としてＢの文字を表すメッキ層と、それ以外のマルチコート層１３とで構成される部分マルチコートによる加飾製品１０を得た。得られた加飾製品１０は、装飾部１４では銅メッキ層による金色で金属表面の艶消しによる外観が発現され、マルチコート層１３では実施例１と同様の外観を呈し、斬新な見栄えを得ることができ、優れた装飾感を発揮することができた。また、マルチコート層１３の形成に当たっては、実施例１と同様に基板１１の全面に適用した後、必要な部分を除去する方法を採用したことから、加飾製品１０を容易に製造することができた。
【００４０】
なお、前記実施形態を次のように変更して具体化することも可能である。
・  装飾部１４をＡ、Ｂ以外の文字、さらには記号、図形、模様等で構成することもできる。
【００４１】
・  剥離されたレジスト層１２の部分に、印刷、塗装等によって着色、模様等を形成することもできる。
・  マルチコート層１３には、ハードコート層を設けて強度を向上させたり、光の干渉層を設けて光を干渉させるように構成することも可能である。
【００４２】
次に、前記実施形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
・  前記メッキ層は、マルチコート層の厚さより厚くなるように構成されていることを特徴とする請求項３に記載の部分マルチコートによる加飾製品の製造方法。この製造方法によれば、請求項３に係る発明の効果に加えて、メッキ層が浮き出て見え、装飾感を一層向上させることができる。
【００４３】
・  前記マルチコート層は３〜７層に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の部分マルチコートによる加飾製品の製造方法。この製造方法によれば、請求項１から請求項３のいずれかに係る発明の効果に加えて、マルチコート層に基づく色調の変化による装飾感を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】（ａ）〜（ｆ）は第１実施形態の加飾製品の製造工程を順に示す図であって、（ａ）は基板上にレジスト層を形成した状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の１ｂ−１ｂ線断面図、（ｃ）はマルチコート層を被覆形成した状態を示す平面図、（ｄ）は（ｃ）の１ｄ−１ｄ線断面図、（ｅ）はレジスト層の部分を剥離して装飾部を形成した状態を示す平面図、（ｆ）は（ｅ）の１ｆ−１ｆ線断面図。
【図２】（ａ）〜（ｌ）は第２実施形態の加飾製品の製造工程を順に示す図であって、（ａ）は基板上にレジスト層を形成した状態を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の２ｂ−２ｂ線断面図、（ｃ）はマルチコート層を被覆形成した状態を示す平面図、（ｄ）は（ｃ）の２ｄ−２ｄ線断面図、（ｅ）はレジスト層の部分を剥離して露出部を形成した状態を示す平面図、（ｆ）は（ｅ）の２ｆ−２ｆ線断面図、（ｇ）はマルチコート層上にマスキング層を形成した状態を示す平面図、（ｈ）は（ｇ）の２ｈ−２ｈ線断面図、（ｉ）はレジスト層が剥離された部分にメッキ層を形成して装飾部とした状態を示す平面図、（ｊ）は（ｉ）の２ｊ−２ｊ線断面図、（ｋ）はマスキング層を剥離した状態を示す平面図、（ｌ）は（ｋ）の２ｌ−２ｌ線断面図。
【符号の説明】
【００４５】
１０…加飾製品、１１…基板、１２…レジスト層、１３…マルチコート層、１４…装飾部、１５…マスキング層。
【図１】
2007051353.tif 000003
【図２】
2007051353.tif 000004