(57)【要約】【課題】高圧冷媒ガスを使用する密閉型電動圧縮機において、密閉容器の耐圧力性能を維持しつつ、その重量について軽量化を進め、省資源、省エネルギーの観点で合理的な密閉型電動圧縮機を提供する。【解決手段】この課題を解決するために本発明の密閉型電動圧縮機では、密閉容器１の構成部材を中空構造として、この中空構造の部材に補強リブ状の部材２ａ等を配している。この補強リブ状の部材２ａ等については、密閉容器１の円周に沿って容器の軸方向に板状の部材を並べて配置する場合や、蜂の巣状の構造とする場合に加え、密閉容器の円周方向を取り囲むように波板状の部材を配した構成としている。【選択図】図２
2007211709.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内には冷媒ガスを機械的に圧縮する圧縮機構部と、この圧縮機構部を駆動させる電動機部と、この電動機部の動力を圧縮機構部へ伝達するシャフトを備え、冷媒ガスには二酸化炭素およびこれに類する高圧タイプの冷媒を用いた電動圧縮機において、密閉容器を構成する部材は中空構造であり、これに補強リブ状の部材を配した事を特徴とする密閉型電動圧縮機。
【請求項２】
補強リブ状の部材は密閉容器の円周に沿って軸方向に板状の部材を並べて配した事を特徴とする請求項１に記載の密閉型電動圧縮機。
【請求項３】
補強リブ状の部材は蜂の巣状の構造とした事を特徴とする請求項１に記載の密閉型電動圧縮機。
【請求項４】
補強リブ状の部材は密閉容器の円周方向を取り囲むように波板状の部材を配した事を特徴とする請求項１に記載の密閉型電動圧縮機。
【請求項５】
密閉容器内には冷媒ガスを機械的に圧縮する圧縮機構部と、この圧縮機構部を駆動させる電動機部と、この電動機部の動力を圧縮機構部へ伝達するシャフトを備え、冷媒ガスには二酸化炭素およびこれに類する高圧タイプの冷媒を用いた電動圧縮機において、密閉容器を構成する部材は厚肉素材に複数の細い穴を設ける事により、容器の耐圧力強度を維持しながら厚肉素材から余肉を排除する方法で素材に対して軽量化した部材とした事を特徴とする密閉型電動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷暖房の空調装置や冷凍装置あるいは乾燥機などに用いられる密閉型電動圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のいわゆる密閉型電動圧縮機においては、使用する冷媒ガスが二酸化炭素ガスやこれに類する冷媒のように、圧縮時に冷媒ガスの圧力がフロンのような従来タイプの冷媒に比べて高圧となる、いわゆる高圧冷媒ガスである場合には、そのガス圧に耐えられるように密閉容器の耐圧強度を従来に比べて大幅に向上させなければならない。
【０００３】
そのための端的な手段として、密閉容器の構成部材の肉厚を大きくする方法が一般的には採用されている。しかしこの方法によると圧縮機本体の重量が増大するので、圧縮機を搭載した冷凍空調サイクルのシステム全体の重量も大幅に増加してしまう。これは資源の有効利用による無駄の排除や軽量化の追及による省エネルギーを目指すという時代の要請に逆行する結果となる。
【０００４】
これを解決する提案として、例えば特許文献１では、密閉容器を構成する部材にひだを設ける事によるリブ効果で冷媒ガスの圧縮時における容器の耐圧力性能の向上を図っているが、容器の軽量化という視点での言及はない。
【０００５】
密閉型電動圧縮機において、高圧冷媒ガスを使用する場合の密閉容器の耐圧力性能を維持する一方でその軽量化を図る技術については今後徐々に解決策が提示されるようになるものと思われる。
【特許文献１】特開平１１−２３００４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明では、高圧冷媒ガスを使用する密閉型電動圧縮機において、密閉容器の耐圧力性能を維持しつつ、その重量について軽量化を進め、省資源、省エネルギーの観点で合理的な密閉型電動圧縮機を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために本発明の密閉型電動圧縮機では、密閉容器の構成部材を中空構造として、この中空構造の部材に補強リブ状の部材を配している。この補強リブ状の部材については、密閉容器の円周に沿って容器の軸方向に板状の部材を並べて配置する場合や、蜂の巣状の構造とする場合に加え、密閉容器の円周方向を取り囲むように波板状の部材を配した構成としている。
【０００８】
さらには、密閉容器を構成する部材として厚肉の素材に複数の細い穴を設ける事により、素材の余肉を排除して軽量化している。
【０００９】
以上の手段により、従来に比して軽量化された密閉容器が構成される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の密閉型電動圧縮機では、密閉容器の部材の構造が、従来のような鉄系金属による中実構造に対して、補強リブ状部材を併設した中空構造となるので、密閉型電動圧縮機の重量が大幅に軽量化され、これにより密閉型電動圧縮機が搭載された冷凍空調サイクル
のシステム全体についても重量の軽量化が促進される。これにより、資源の有効利用と省エネルギーが促進される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
第１の発明は、密閉容器内には冷媒ガスを機械的に圧縮する圧縮機構部と、この圧縮機構部を駆動させる電動機部と、この電動機部の動力を圧縮機構部へ伝達するシャフトを備え、冷媒ガスには二酸化炭素およびこれに類する高圧タイプの冷媒を用いた電動圧縮機において、密閉容器を構成する部材は中空構造であり、これに補強リブ状の部材を配しているので、密閉容器を構成する部材の材料使用量が削減され、軽量化が図られる。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明における補強リブ状の部材を板状として、密閉容器の円周に沿って軸方向に配列しているので、密閉容器を構成する部材の材料使用量が削減され、軽量化が図られる。
【００１３】
第３の発明は、第１の発明における補強リブ状の部材は蜂の巣状の構造としているので、密閉容器を構成する部材の材料使用量が削減され、軽量化が図られる。
【００１４】
第４の発明は、第１の発明における補強リブ状の部材は密閉容器の円周方向を取り囲むように波板状の部材を配置しているので、密閉容器を構成する部材の材料使用量が削減され、軽量化が図られる。
【００１５】
第５の発明は、密閉容器内には冷媒ガスを機械的に圧縮する圧縮機構部と、この圧縮機構部を駆動させる電動機部と、この電動機部の動力を圧縮機構部へ伝達するシャフトを備え、冷媒ガスには二酸化炭素およびこれに類する高圧タイプの冷媒を用いた電動圧縮機において、密閉容器を構成する部材は厚肉素材に複数の細い穴を設ける事により、容器の耐圧力強度を維持しながら厚肉素材から余肉を排除する方法で素材に対して軽量化を図っている。
【００１６】
（実施の形態１）
本発明における第１の発明と第２の発明による実施の形態の例を図１に示す。図１は本発明による密閉型電動圧縮機の密閉容器の内部構造を示す縦部分断面および平面図である。また、比較のために従来技術による密閉型電動圧縮機の内部構造を示す部分縦断面図を図５に例示する。
【００１７】
先ず、従来の技術について図５を基に説明する。冷凍空調サイクル（図示せず）から圧縮機へ戻って来た冷媒は吸入管１１から電動圧縮機内部の圧縮機構部１２へ導かれる。圧縮機構部１２には電動機部１３の回転運動がクランクシャフト１４を介して伝達され、気化した冷媒は圧縮された後に圧縮機構部１２から密閉容器１の内部に高圧ガスとなって放出された後に吐出管１５から冷凍空調サイクルへ戻される。この、高圧の冷媒ガスが密閉容器に及ぼす圧力に対抗するために、容器は高耐圧力仕様でなければならず、密閉容器を構成する部材は従来技術では鉄系材料で中実構造としてその肉厚を十分大きくした構成となる。このため密閉型電動圧縮機の重量も、高耐圧力仕様ではない従来仕様の密閉容器で出来た圧縮機に比べて相当重いものになる。
【００１８】
これに対して本発明では、図１に示すように、密閉容器１は内壁部材１ａと外壁部材１ｂの間に補強リブ状の部材として板状の部材２ａを密閉容器の周囲に並べて配置しているので、この板状の部材２ａが内壁部材１ａと外壁部材１ｂに対して補強効果を生じる。
【００１９】
この効果により、密閉容器内部の高圧冷媒ガスの圧力に対して密閉容器１は破壊されずに耐える事が出来る。なお、内壁部材１ａの素材を円筒形状の厚肉品として、この素材の
円周表面に円筒形状の軸方向にフライス加工等を施し、板状の部材２ａを素材から削りだして作る事により、内壁部材１ａと板状の部材２ａを一体的に構成し、これに外壁部材１ｂを覆い被せて密閉容器１を構成しても良い。これにより密閉容器は大幅に軽量化され、板状の部材をフライス加工等で削り出す場合には、削り屑はリサイクルすることにより再資源化される効果を得る。
【００２０】
（実施の形態２）
本発明における第１と第３の発明による実施の形態の例を図２に示す。図２は本発明による密閉型電動圧縮機の密閉容器の内部構造を示す縦部分断面および平面図である。この実施の形態では、密閉容器１は内壁部材１ａと外壁部材１ｂとの間に補強リブ状の部材として蜂の巣状の部材２ｂを配置しており、補強効果を発揮する部材が網の目状に内壁部材１ａを囲んでいるので、その効果は実施の形態１と同等以上である。
【００２１】
なお、内壁部材１ａの素材を円筒形状の厚肉品として、この素材の円周表面にフライス加工等を施し、板状の部材２ｂを素材から削りだして作る事により、内壁部材１ａと板状の部材２ｂを一体的に構成し、これに外壁部材１ｂを覆い被せて密閉容器１を構成しても良い。これにより密閉容器は大幅に軽量化され、板状の部材をフライス加工等で削り出す場合には、削り屑はリサイクルすることにより再資源化される効果を得る。
【００２２】
（実施の形態３）
本発明における第１と第４の発明による実施の形態の例を図３に示す。図３は本発明による密閉型電動圧縮機の密閉容器の内部構造を示す縦部分断面および平面図である。この実施の形態では、密閉容器１は内壁部材１ａと外壁部材１ｂとの間に補強リブ状の部材として波板状の部材２ｃを配置しており、内壁部材１ａを取り囲む補強効果を発揮する部材が一連に繋がっているので、その効果は実施の形態１と同等以上であり、密閉容器は大幅に軽量化される。
【００２３】
（実施の形態４）
本発明における第５の発明による実施の形態の例をそれぞれ図４に示す。図４は本発明による密閉型電動圧縮機の密閉容器の内部構造を示す縦部分断面および平面図である。この実施の形態では、密閉容器１の素材を円筒形状の厚肉品として、素材軸方向に細穴を並べて配置することにより部材の軽量化を図る一方で、並べた細穴の間に残った素材の肉を容器の耐圧力強度を維持するための補強部材として利用している。なお、細穴は機械加工等の手段により形成しても良い。
【００２４】
これにより密閉容器はその耐圧力強度を維持したまま大幅に軽量化され、細穴を機械加工等で形成する場合には、加工で生じた削り屑はリサイクルすることにより再資源化される効果を得る。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
以上のように本発明による密閉型電動圧縮機では、高圧冷媒ガスを使用する場合でも密閉容器の耐圧力強度の性能を維持したまま、重量を大幅に軽量化できるので、省エネルギーと材料資源の省資源化を促進する密閉型電動圧縮機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明第１の実施の形態における密閉型電動圧縮機の密閉容器を示す図
【図２】本発明第２の実施の形態における密閉型電動圧縮機の密閉容器を示す図
【図３】本発明第３の実施の形態における密閉型電動圧縮機の密閉容器を示す図
【図４】本発明第４の実施の形態における密閉型電動圧縮機の密閉容器を示す図
【図５】従来の技術による密閉型電動圧縮機の例を示す縦部分断面図
【符号の説明】
【００２７】
１    密閉容器
１ａ  密閉容器の内壁部材
１ｂ  密閉容器の外壁部材
２ａ  補強リブ状の部材
２ｂ  補強リブ状の部材
２ｃ  補強リブ状の部材
３    細穴
１１  吸入管
１２  圧縮機構部
１３  電動機部
１４  シャフト
１５  吐出管
【図１】
2007211709.tif 000003
【図２】
2007211709.tif 000004
【図３】
2007211709.tif 000005
【図４】
2007211709.tif 000006
【図５】
2007211709.tif 000007