(57)【要約】【課題】カブリ特性、画質、及び耐久性の良好な電子写真用トナーの製造方法及びそれにより製造されたトナーを提供すること。【解決手段】結着樹脂、着色剤、離型剤、及び帯電制御剤を含む原料を混合する工程、原料混合物を溶融混練する工程、混練物を冷却固化した後、粉砕する工程、及び粉砕物を分級する工程を具備する電子写真用トナーの製造方法において、前記混合工程の前に、前記離型剤及び／又は帯電制御剤を造粒することを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
結着樹脂、着色剤、離型剤、及び帯電制御剤を含む原料を混合する工程、
原料混合物を溶融混練する工程、
混練物を冷却固化した後、粉砕する工程、及び
粉砕物を分級する工程
を具備する電子写真用トナーの製造方法において、前記混合工程の前に、前記離型剤及び／又は帯電制御剤を造粒することを特徴とする電子写真用トナーの製造方法。
【請求項２】
前記造粒を、加圧された回転する一対のロール間に前記離型剤及び／又は帯電制御剤を押し込み、高圧で圧縮成形することにより行うことを特徴とする請求項１に記載の電子写真用トナーの製造方法。
【請求項３】
前記原料中の離型剤量が５質量％以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の電子写真用トナーの製造方法。
【請求項４】
前記離型剤の融点が１００℃以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の電子写真用トナーの製造方法。
【請求項５】
前記混合工程に供される原料の粒度が０．１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の電子写真用トナーの製造方法。
【請求項６】
５〜７μｍの粒径を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の電子写真用トナーの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の方法により製造されたことを特徴とする電子写真用トナー。
【請求項８】
トナーを担持搬送するための弾性現像ロールと、この弾性現像ロール上に前記トナーを薄層状に形成するように前記トナーの厚さを規制するためのトナー層規制部材とを備え、前記弾性現像ロールの搬送速度が１００ｍｍ／秒以上である現像装置に用いられる請求項７に記載の非磁性一成分電子写真用トナー。
【請求項９】
オイルの供給機構を有しない定着器を備える電子写真用印字装置に用いられる請求項７に記載の電子写真用トナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真用トナーの製造方法に係り、特に、カブリ特性、画質、及び耐久性の良好な電子写真用トナーの製造方法及びそれにより製造されたトナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式による画像形成は、一般に、帯電させたトナーにより静電荷像を現像して可視化し、現像により得られたトナー像を用紙に転写し、定着することにより行われる。このような画像形成に用いられるトナーの製造方法としては、粉砕法、重合法等があるが、一般には粉砕法が主流を占めている。
【０００３】
粉砕法の一般的な製造方法は、結着樹脂、着色剤、離型剤、及び帯電制御剤等の原料を乾式で混合した後、２軸押出機などで溶融混練し、冷却固化した後に粗粉砕を行い、混練粗砕物を得る。その後、ジェットミルなどで微粉砕を行い、適切な粒度分布になるように分級機で粒度調整を行う。更にシリカなどと一緒に混合機で混合することで表面処理を行い、トナーを得るものである。
【０００４】
ところで、近年の電子写真方式では、高画質化、高速化、エコロジーの要求が高い。これらのトナーに求められる要件のうち、高画質化は、帯電特性や着色性の安定化及びトナーの小粒径化により、高速化は、トナーの耐久性の向上及び低温定着性により、エコロジーは、定着ロールに塗布されるシリコーンオイルなどの離型剤の廃止（オイルレス化）により達成される。
【０００５】
これらの中で、特に、帯電特性や着色性の安定化のためには、材料選択の他に、材料を結着樹脂中に均一かつ微細に分散させることが重要である。また、オイルレス化のためには、トナーにワックスを多量に含有させることが効果的である。しかし、ワックスを増量することで、粉砕トナーにおいては、粉砕界面にワックスが偏析し易くなり、結果として、トナーの機内汚染、融着などが生じ、即ちトナーの耐久性が悪化する。ワックスの偏析は、画質劣化にも影響する。トナーが小粒径（５〜７μｍ）になる程、比表面積が増えるため、その傾向は強くなる。
【０００６】
トナーに内添される離型剤としては、従来、融点が１００〜１３０℃程度のポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）が用いられてきたが、トナーの低温定着及びオイルレス化を満たすには、融点が１００℃以下の低融点の離型剤を多量に添加することが有効であり、検討されている。
【０００７】
しかしながら、低融点ワックスは、ＰＥやＰＰと比較し、耐久性の面で不具合が出易いため、樹脂中に均一かつ微細に分散させることが必要となってくる。
【０００８】
以上のように、高画質化、高速化、エコロジーの要求を満たすトナーを得るには、結着樹脂中への材料の均一な分散が重要である。しかし、結着樹脂、着色剤、離型剤、及び帯電制御剤等のトナーの構成原料は、粒度が不揃いであるため、原料混合工程で混合された原料は、次工程の混練工程において、原料ホッパー内で偏析し易いという問題がある。
【０００９】
この問題を解決するため、樹脂の最大粒径を１．５ｍｍ以下とする方法（例えば、特許文献１参照）や、樹脂の平均粒径を０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下で、最大粒径を３ｍｍ以下に調整する方法（例えば、特許文献２参照）が提案されている。
【００１０】
しかし、これらの方法では、樹脂以外の材料の粒径がより大きい場合には、十分な効果が期待できない。
【００１１】
トナーの構成材料のすべての粒度を細かくし、揃えることも考えられるが、粒度が細かくなることで粉体間に空気が含まれ易くなり、混合粉体としての見かけ密度が小さくなる。見かけ密度の低下は、原料混合時のバッチ当りの仕込み重量の低下や、混練の供給工程での供給能力の低下につながり、生産性を悪化させる。
【００１２】
また、低融点の離型剤を多量に添加する場合、原料混合後の材料の流動性が悪く、混練工程での原料供給ホッパー内での偏析やブリッジが生じてしまう。原料供給ホッパー内でのブリッジを解消するため、ホッパーに振動や衝撃を与えることが考えられるが、ホッパーに振動を与えると、材料に粒度差がある場合には、偏析を促進してしまうこともある。
【００１３】
材料分散が均一でない場合の具体的な不具合としては、帯電特性の不均一化による画像濃度のばらつき、白紙部へのカブリ、顔料の分散不良に伴う発色性及び透明性の悪化、離型剤の分散不良に伴うトナーの固着、耐久性の悪化等が挙げられる。耐久性が悪化すると、現像ロールにブレードを圧接してトナーに帯電を付与する一成分トナーの場合には、ブレードへの融着が生じ、トナーとキャリアの摩擦により帯電を付与する二成分トナーの場合には、キャリアにトナーが付着して帯電性能を劣化させる、いわゆるトナースペントが生じてしまう。
【特許文献１】特開昭６０−１５９８５６号公報
【特許文献２】特開平２−２７２４６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、以上のような事情の下になされ、カブリ特性、画質、及び耐久性の良好な電子写真用トナーの製造方法及びそれにより製造されたトナーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するため、本発明の第１の態様は、結着樹脂、着色剤、離型剤、及び帯電制御剤を含む原料を混合する工程、原料混合物を溶融混練する工程、混練物を冷却固化した後、粉砕する工程、及び粉砕物を分級する工程を具備する電子写真用トナーの製造方法において、前記混合工程の前に、前記離型剤及び／又は帯電制御剤を造粒することを特徴とする電子写真用トナーの製造方法を提供する。
【００１６】
このような電子写真用トナーの製造方法において、造粒を、加圧された回転する一対のロール間に前記離型剤及び／又は帯電制御剤を押し込み、高圧で圧縮成形することにより行うことができる。
【００１７】
この場合、原料中の離型剤量が５質量％以上であることが望ましい。また、離型剤の融点が１００℃以下であることが望ましい。さらに、混合工程に供される原料の粒度が０．１ｍｍ以上であることが望ましい。  
以上の方法により製造された電子写真用トナーは、５〜７μｍの粒径を有することが望ましい。
【００１８】
本発明の第２の態様は、以上の方法により製造された電子写真用トナーを提供する。  
このような電子写真用トナーは、トナーを担持搬送するための弾性現像ロールと、この弾性現像ロール上に前記トナーを薄層状に形成するように前記トナーの厚さを規制するためのトナー層規制部材とを備え、前記弾性現像ロールの搬送速度が１００ｍｍ／秒以上である現像装置に用いることができる。また、オイルの供給機構を有しない定着器を備える電子写真用印字装置に用いることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によると、造粒された離型剤及び／又は帯電制御剤を用いることにより、離型剤及び帯電制御剤を結着樹脂、着色剤とともに混合した際に、粒度や付着性の相違による偏析が生ずることなく、均一に原料の混合を行うことができ、それによってカブリ特性、画質、及び耐久性の良好な電子写真用トナーを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００２１】
本発明の一実施形態に係る電子写真用トナーの製造方法は、混合工程の前に、離型剤及び／又は帯電制御剤を造粒することを特徴とする。即ち、混合される原料中の離型剤及び帯電制御剤として、そのいずれか一方又は双方をあらかじめ造粒したものを用いることを特徴とする。
【００２２】
このように、造粒された離型剤及び／又は帯電制御剤を結着樹脂、着色剤とともに混合すると、これらの成分の粒度や付着性が均一化するため、粒度や付着性の相違による偏析が生ずることがない。そのため、均一に原料の混合を行うことができる。その結果、得られた電子写真用トナーは、良好なカブリ特性、画質、及び耐久性を有するものとなる。
【００２３】
通常、結着樹脂や着色剤（顔料マスターバッチ）は、２ｍｍ程度のスクリーンを用いた粉砕機により粒度調整がされる。これに対し、添加される離型剤及び帯電制御剤の粒度は樹脂と比較して、より微細なものが多い。原料中の添加剤の分散は、粒度が細かい程よいと考えられているが、実際にはホッパー内において偏析が生じたり、発塵による作業環境が悪化したりし、粒度が微細なことには様々な問題がある。特に、原料混合物の発塵を吸引して廃棄する場合、粒度の小さい離型剤や帯電制御剤が選択的に吸引されてしまい、材料の配合ブレに繋がる恐れもある。
【００２４】
これに対し、本発明においては、離型剤や帯電制御剤の微細な材料を造粒することで、原料中に微細な粒子がなくなるため、原料の流動性が向上し、ホッパー内での偏析を少なくすることができる。その結果、発塵を抑えることができ、トナー製造作業の環境の改善を図ることができる。
【００２５】
本発明において、離型剤としては、従来公知の離型剤を用いることができる。そのような離型剤として、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、パラフィン等の極性の低いもの或いはカルナバワックス、エステル系等の極性の高いものを挙げることが出来る。また、エマルジョンタイプのカルボキシル基変性ポリオレフィンとして、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１等のオレフィン単位を骨格としてカルボキシル基を有するように変性され、かつアンモニアまたはアミンでカルボキシル基の少なくとも一部が中和されたポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等を使用することも可能である。これらのワックスのうち、融点が１００℃以下のもの、例えばカルナバワックスが好ましい。  
なお、帯電制御剤としては、通常、電子写真用トナーに使用される任意のものを使用可能である。
【００２６】
本発明の一実施形態に係るトナーの製造方法は、図１に示すブロック図に従って、次のようにして行われる。
【００２７】
まず、離型剤及び／又は帯電制御剤を造粒する。離型剤及び／又は帯電制御剤の造粒は、図２に示す造粒装置を用いて行われる。図２に示す造粒装置は、原料を造粒する造粒部Ａ と、造粒した成形体を整粒し、分級する整粒部Ｂとから構成される。造粒部Ａは、原料が投入されるホッパー１と、原料をロールコンパクタ３に供給するスクリューフィーダ２と、供給された原料を圧縮造粒するロールコンパクタ３とからなり、整粒部は、ロールコンパクタ３からの成形体を解砕する整粒機４と、解砕された粒子を整粒するスクリーン５と、整粒された粒子を分級する振動ふるい６とからなる。
【００２８】
図２に示す造粒装置において、離型剤及び／又は帯電制御剤の造粒は、次のようにして行われる。
【００２９】
まず、離型剤及び／又は帯電制御剤からなる原料は、ホッパー１に投入され、ホッパー１内に配置されたスクリューフィーダ２により混合されつつロールコンパクタ３に供給される。ロールコンパクタ３は、ホッパー１の出口に配置された一対のロールからなり、スクリューフィーダ２から押し込まれた原料を圧縮造粒する。一対のロールは、相互に加圧されている。
【００３０】
ロールコンパクタ３において圧縮造粒された成形体は、次いで整粒機４に送られ、そこで所定の粒度に解砕される。整粒機４で解砕された粒子は、整粒機４の下に配置されたスクリ−ン５を通して整粒される。スクリ−ンを通して整粒された粒子は、振動フルイ６に送られ、そこで所定の粒度の粒子のみを回収する。所定の粒度を超える粗粒は、整粒機４に戻され、所定の粒度未満の微粒は、ホッパー１に戻される。
【００３１】
なお、造粒された離型剤及び／又は帯電制御剤の粒径は、０．１〜２ｍｍ程度であるのが好ましい。粒径が小さすぎる場合には、造粒の効果が得られず、粒径が大きいと、原料が偏析してしまう原因となる。
【００３２】
次いで、結着樹脂、着色剤、離型剤、及び帯電制御剤等の材料の計量を行う。なお、離型剤及び帯電制御剤の少なくとも一方は、上述のように造粒されたものである。
【００３３】
次に、計量された材料を混合機により混合する。混合機としては、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、Ｖ型ブレンダー、ナウターミキサー等、任意のものを用いることが出来る。なお、混合される原料の粒度は、０．１ｍｍ以上であることが好ましい。原料の粒度が０．１ｍｍ未満では、原料ホッパー内での偏析、発塵の問題が発生し易くなり、好ましくない。
【００３４】
その後、原料混合物を溶融混練する。混練機としては、特に限定されないが、例えば、２軸混練機、オープンロール型混練機等を用いることができる。オープンロール型混練機としては、連続式２本ロールミル、連続式３本ロールミル、及びバッチ式ロールミル等、任意の型のものを用いることができる。このような溶融混練に際しては、混練機に供給される原料混合物に偏析が少ないため、各成分が均一かつ微細に分散される。
【００３５】
混練機で混練され、排出された溶融混練物は、通常のトナーの製造に用いられる方法に従って、冷却され、粉砕され、所定の粒度に分級されて、トナー粒子母体が得られる。冷却手段、粉砕手段及び分級手段は、特に限定されず、通常トナーの製造に用いられるものを採用することが出来る。例えば、冷却には、圧延や空気流の吹き付けによる冷却手段を用いることができ、粉砕には、衝突板式粉砕機等の気流粉砕機を用いることができ、分級には、様々な気流分級機を用いることができる。
【００３６】
このようにして得たトナー粒子母体に、シリカ等の外添剤を加え、混合・攪拌することにより、電子写真用トナーが得られる。このようにして製造されたトナーの粒径は、５〜７μｍであるのが好ましい。
【００３７】
以上のように、本発明の一実施形態に係る電子写真用トナーの製造方法により得られたトナーは、材料の偏析が少ない状態で溶融混練されるため、溶融混練物中に各成分が均一かつ微細に分散され、その結果、カブリ特性、画質、耐久性の良好なトナーを得ることができる。
【００３８】
図３は、以上説明した本発明の電子写真用トナーを用いて画像形成をするための画像形成装置を示す。
【００３９】
図３に示す画像形成装置は、現像装置１１と感光体ドラム１２とを備えている。現像装置１１は、内部にトナーを収容するトナーホッパー１３、トナーを供給する供給ロール１４、供給ロール１４から供給されたトナーを感光体ドラム１２に付与し、感光体ドラム１２の表面の静電潜像を現像する弾性体からなる現像ロール１５、この現像ロール１５に摺接して、現像ロール１５表面のトナー層の厚さを規制するドクターブレード１６を具備している。感光体ドラム１２の周囲には、感光体ドラム１２の表面を一様に帯電する帯電ロール１７、帯電した感光体ドラム１２の表面に原稿像を露光して、静電潜像を形成するＬＥＤ１８が配置されている。
【００４０】
感光体ドラム１２の下部には、転写ベルト１９が感光体ドラム１２の回転とともに走行しており、転写シート２０により感光体ドラム１２と接触して、現像されたトナー像は、用紙２１に転写される。なお、転写後も感光体ドラム１２の表面に残留する、転写されなかったトナーは、クリーニングブレード２２により除去される。
【００４１】
以上のように構成される画像形成装置に上述した本実施形態に係るトナーを実装し、弾性現像ロールの搬送速度を１００ｍｍ／秒以上の高速で動作させても、外添剤の凝集による生ずる白スジ、カブリ特性、画質は良好であり、ドクターブレード上の融着は生じない。
【００４２】
また、画像形成装置の定着器がオイルの供給機構を持たないものであっても、定着は支障なく行うことができる。
【００４３】
以下、本発明の実施例と比較例を示し、本発明について更に具体的に説明する。
【００４４】
最初に、以下の実施例及び比較例における軟化点、ガラス転移点並びに粒径の測定方法、及び造粒の条件について説明する。
【００４５】
１．軟化点の測定
装置：フローテスター（ＣＦＴ−５００Ｄ：島津製作所製）
試料：１ｇ
昇温速度：６℃／分
荷重：２０ｋｇ
ノズル：直径１ｍｍ、長さ１ｍｍ
１／２法：試料の半分が流出した温度を軟化点とする。
【００４６】
２．ガラス転移点（Ｔｇ）の測定
装置：示差走査熱量計（ＤＳＣ−６０：島津製作所社製）
試料：８ｍｇ
昇温条件：１０℃／分で１６０℃まで昇温し、降温速度１０℃／分で３５℃まで冷却した後、再度１０℃／分で１６０℃まで昇温する。
【００４７】
２回目の昇温時において、転移により得られる曲線部分の２つの接線の交点をガラス転移点とする。
【００４８】
３．粒径の測定
装置：マルチサイザーII（コールター社製）
試料：ビーカーに試料少量と精製水、界面活性剤を入れ、超音波洗浄器にて分散する。
【００４９】
測定：アパーチャーは１００μｍで行い、カウントは５０，０００個で行い、体積平均粒径を得る。
【００５０】
４．造粒の条件
ロール径２００ｍｍ、ロール幅８０ｍｍのロールコンパクタを用い、供給量、ロール圧力、ロール回転数、スクリューフィーダー回転数を可変し、良好なフレークが得られる条件にて運転を行う。整粒機では、目開きが６ｍｍのスクリーンを用いる。整粒後は、目開き０．１ｍｍの篩を通し、篩下の微粉は再び造粒機へ戻し、粒度を調整する。
【００５１】
実施例１
結着樹脂としてポリエステル樹脂（軟化点１３４℃）８０．７質量部、着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１）とポリエステル樹脂とのマスターバッチ（顔料分３０％）１３．３質量部、離型剤として、乾式造粒機で造粒し、２ｍｍ径のスクリ−ンで整粒された顆粒状のカルナバワックス１号（融点８３℃）５質量部、帯電制御剤として、乾式造粒機で造粒し、２ｍｍ径のスクリ−ンで整粒された顆粒状の「Ｅ−８４」（オリエント化学社製：サルチル酸系金属錯体）１質量部を２０Ｌのヘンシェルミキサー（三井鉱山社製）に投入し、１５００ｒｐｍで３分間混合した。
【００５２】
得られた混合粉体を、２軸混練機（スクリュー径４３ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３４）で溶融混練し、延伸し、冷却し、ロートプレックス（ホソカワミクロン社製、２ｍｍ径スクリーン）で粗砕した後、衝突式粉砕機・風力分級機にて、トナー平均粒径が６．０μｍになるように粉砕分級を行い微粒子を得た。
【００５３】
得られた微粒子１００質量部に外添剤として、「Ｒ９７２」（疎水性シリカ：日本アエロジル社製）を２質量部添加し、ヘンシェルミキサーで混合し、トナーを得た。
【００５４】
実施例２
帯電制御剤を造粒せずにそのまま原料に混合したことを除いて、実施例１と同様にして、トナーを得た。
【００５５】
実施例３
離型剤を造粒せずにそのまま原料に混合したことを除いて、実施例１と同様にして、トナーを得た。
【００５６】
比較例１
帯電制御剤及び離型剤のいずれも造粒せずにそのまま原料に混合したことを除いて、実施例１と同様にして、トナーを得た。
【００５７】
以上の実施例及び比較例で得たトナー試料について、下記の試験を行い、特性を評価した。
【００５８】
試験１−かぶり
非磁性一成分現像装置「カシオページプレストＮ−５」（カシオ計算機社製：カラープリンタ毎分２９枚（Ａ４横）機、プロセススピード１２９ｍｍ／ｓｅｃ）の定着器クリーナーのオイルロールを取り除き、定着器にオイルを供給しないように改造した。トナーを実装し、通常環境（２５℃、５０％ＲＨ）において、普通紙（ＸＥＲＯＸ−Ｐ紙Ａ４サイズ）を用いて５％印字画像を１０，０００枚連続印字したあと、白紙印字を行い、印字している途中でフロント扉を開けることにより、印字を強制終了させ、その時のＯＰＣドラム上のカブリトナーをメンディングテープに写しとり、目視にて比較した。比較例１のトナーに対し、実施例１〜３のトナーの方がカブリ量が少なく良好であった。
【００５９】
試験２−高画質
試験１で使用した装置を用い、通常環境（２５℃、５０％ＲＨ）において、普通紙（ＸＥＲＯＸ−Ｐ紙Ａ４サイズ）を用いて５％印字画像を１０，０００枚連続印字した後、ハーフトーン画像及びベタ画像を印字し、画像の均一性を評価した。
【００６０】
その結果、比較例１のトナーよりも実施例１〜３のトナーを用いた方が、濃度ムラが少なく、均一性が良好であった。
【００６１】
試験３−耐久性
試験１と同様の装置を用い、通常環境（２５℃、５０％ＲＨ）において、白紙画像を２０，０００枚連続印字した後、ベタ画像を印字し、画像劣化を評価した。同時にドクターブレードを取り外し、ブレード上の融着状態を観察した。
【００６２】
その結果、比較例１のトナーは、ブレード裏にトナー固着物が見られ、画像として白スジが見られた。これに対し、実施例１〜３のトナーは、画像劣化は見られず、ドクターブレード上の融着も観察されなかった。
【００６３】
試験４−生産安定性
トナー作製時、混練工程の監視を行った。原料約５０ｋｇをスクリュー式のフィーダーに投入し、供給量が２５ｋｇ／ｈになるようにして２時間混練を行い、供給口で定期的に原料の供給量を測定した。
【００６４】
その結果、実施例１〜３では、混練開始からの供給量の変化は、２５±２ｋｇ／ｈの範囲であり、良好であった。混練機のホッパー内のブリッジの減少も見られなかった。
【００６５】
これに対し、比較例１では、供給量は、混練開始の供給量２５ｋｇ／ｈから１７ｋｇ／ｈまで徐々に低下した。また、混練機のホッパー内の壁面に原料混合物のブリッジが生じ、ホッパーを定期的にハマーで叩く操作が必要であった。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の一実施形態に係る電子写真用トナーの製造方法を示すブロック図。
【図２】本発明の一実施形態に用いる造粒機を示す図。
【図３】本発明の一実施形態に係るトナーを用いる画像形成装置の概略を示す図。
【符号の説明】
【００６７】
１・・・ホッパー、２・・・スクリューフィーダ、３・・・ロールコンパクタ、４・・・整粒機、５・・・スクリーン、６・・・振動ふるい、１１…現像装置、１２…感光体ドラム、１３…トナーホッパー、１４…供給ロール、１５…現像ロール、１６…ドクターブレード、１７…帯電ロール、１８…ＬＥＤ、１９…転写ベルト、２０…転写シート、２１…用紙、２２…クリーニングブレード。
【図１】
2007271784.tif 000003
【図２】
2007271784.tif 000004
【図３】
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