(57)【要約】【課題】設計の自由度を高めるとともに位置決めに係る構造の省スペース化を図ることのできる電気接続箱およびその製造方法を提供する。【解決手段】枠体３０、回路構成体１０および放熱板２０の３部材は２箇所に設けられた位置決め手段によって高精度に位置決めされている。ここで、従来のように、２部材間毎に１箇所ずつ位置決め手段を設ける場合には、各部材を２箇所ずつ位置決めしようとすると、少なくとも合計４箇所に位置決め手段を設けなければならない。しかしながら、本実施形態においては、１箇所に設けられた位置決め手段によって、３部材の位置決めを行うことができるため、位置決め手段を２箇所に設けるだけで済み、従来に比べ設計の自由度が高まるとともに位置決めに係る構造の省スペース化を図ることができる。【選択図】図３
2007259594.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性の回路基板にバスバーを重ねてなる回路構成体と、前記回路構成体の一方の面に重ねられる放熱部材と、前記回路構成体の他方の面に配されるとともに前記放熱部材との間に前記回路構成体を挟んだ状態で前記放熱部材に固定される枠体と、前記回路構成体の面方向において前記回路構成体、前記放熱部材および前記枠体の位置決めを行う位置決め手段と、を備えた電気接続箱であって、
前記位置決め手段は、前記回路構成体のうち前記放熱部材と前記枠体とにより挟まれる部分に設けられて同回路構成体を厚さ方向に貫通する貫通孔と、前記放熱部材および前記枠体のうちの一方に設けられ前記貫通孔を貫通可能な位置決め用の凸部と、前記放熱部材および前記枠体のうちの他方に設けられ前記凸部に嵌合可能な位置決め用の凹部と、を有することを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
前記位置決め手段の前記貫通孔は、前記回路構成体のうち前記バスバーと同一材料により構成された位置決め板に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電気接続箱。
【請求項３】
前記凸部、前記凹部および前記貫通孔の前記回路構成体の面方向における断面の形状は、非円形であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電気接続箱。
【請求項４】
前記位置決め手段が複数箇所に設けられ、そのうち少なくとも一の位置決め手段に係る前記凸部、前記凹部および前記貫通孔の前記回路構成体の面方向における断面の形状は、円形状をなしていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の電気接続箱。
【請求項５】
前記凹部が設けられた前記放熱部材および前記枠体のうちの他方に対し前記回路構成体が配される側とは反対側からコネクタが取り付けられるようになっており、
前記凹部は前記放熱部材および前記枠体のうちの他方を前記凸部の突出方向に貫通する形態とされ、
前記凸部は前記凹部を貫通してその先端部が前記放熱部材および前記枠体のうちの他方から前記回路構成体が配される側とは反対側へ突出するようになっており、
前記位置決め手段は、前記コネクタに設けられ前記凸部の先端部に嵌合可能な嵌合部を有することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の電気接続箱。
【請求項６】
絶縁性の回路基板にバスバーを重ねてなる回路構成体と、前記回路構成体の一方の面に重ねられる放熱部材と、前記回路構成体の他方の面に配されるとともに前記放熱部材との間に前記回路構成体を挟んだ状態で前記放熱部材に固定される枠体と、前記回路構成体の面方向において前記回路構成体、前記放熱部材および前記枠体の位置決めを行う位置決め手段と、を備え、
前記位置決め手段は、前記回路構成体のうち前記放熱部材と前記枠体とにより挟まれる部分に設けられて同回路構成体を厚さ方向に貫通する貫通孔と、前記放熱部材および前記枠体のうちの一方に設けられ前記貫通孔を貫通可能な位置決め用の凸部と、前記放熱部材および前記枠体のうちの他方に設けられ前記凸部に嵌合可能な位置決め用の凹部と、を有する電気接続箱の製造方法であって、
前記凸部が設けられた前記放熱部材および前記枠体のうちの一方を、この凸部の突出方向を上方に向けた姿勢で設置する設置工程と、
前記凸部に前記貫通孔を貫通させつつ前記回路構成体を前記放熱部材および前記枠体のうちの一方の上方から重ねる第１位置決め工程と、
前記凸部の先端部に前記凹部を嵌合させつつこの凹部が設けられた前記放熱部材および前記枠体のうちの他方を前記回路構成体の上方から重ねる第２位置決め工程と、
前記放熱部材と前記枠体との間に前記回路構成体を挟んだ状態で前記放熱部材と前記枠体とを固定する固定工程と、を行うことを特徴とする電気接続箱の製造方法。
【請求項７】
絶縁性の回路基板にバスバーを重ねてなる回路構成体と、前記回路構成体の一方の面に重ねられる放熱部材と、前記回路構成体の他方の面に配されるとともに前記放熱部材との間に前記回路構成体を挟んだ状態で前記放熱部材に固定される枠体と、前記放熱部材もしくは前記枠体に対し前記回路構成体が配される側とは反対側から取り付けられるコネクタと、前記回路構成体の面方向において前記回路構成体、前記放熱部材、前記枠体および前記コネクタの位置決めを行う位置決め手段と、を備え、
前記位置決め手段は、前記回路構成体のうち前記放熱部材と前記枠体とにより挟まれる部分に設けられて同回路構成体を厚さ方向に貫通する貫通孔と、前記放熱部材および前記枠体のうちの一方に設けられ前記貫通孔および前記放熱部材および前記枠体のうちの他方を貫通可能であるとともにその先端部が前記放熱部材および前記枠体のうちの他方から前記回路構成体が配される側とは反対側へ突出するようになっている位置決め用の凸部と、前記放熱部材および前記枠体のうちの他方に設けられ前記凸部が貫通可能に形成された位置決め用の凹部と、前記コネクタに設けられ前記凸部の先端部に嵌合可能な嵌合部と、を有する電気接続箱の製造方法であって、
前記凸部が設けられた前記放熱部材および前記枠体のうちの一方を、この凸部の突出方向を上方に向けた姿勢で設置する設置工程と、
前記凸部に前記貫通孔を貫通させつつ前記回路構成体を前記放熱部材および前記枠体のうちの一方の上方から重ねる第１位置決め工程と、
前記凸部に前記凹部を貫通させつつこの凹部が設けられた前記放熱部材および前記枠体のうちの他方を前記回路構成体の上方から重ねる第２位置決め工程と、
前記凸部の先端部に前記嵌合部を嵌合させつつ前記コネクタを前記放熱部材および前記枠体のうちの他方に上方から載置する第３位置決め工程と、
前記放熱部材と前記枠体との間に前記回路構成体を挟んだ状態で前記放熱部材と前記枠体と前記コネクタとを固定する固定工程と、を行うことを特徴とする電気接続箱の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気接続箱およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等に搭載される電気接続箱として、特許文献１に記載のものが知られている。この電気接続箱は、下面に複数本のバスバーが接着された回路構成体と、この回路構成体を囲う枠体と、枠体の開口を下側から塞ぐように取り付けられる放熱板とを備えている。回路構成体に接着されたバスバーのうちの一部のバスバーは、枠体の上面に沿うように屈曲された形態をなして回路構成体から延出されている。枠体の上面には、上方へ突出するボスが設けられており、バスバーの延出部においてボスに対応する位置には、ボスが貫通可能な貫通孔が形成されている。そして、貫通孔にボスを貫通させることにより、枠体と回路構成体との位置決めが行われている。また、枠体の下面における放熱板に対応する部分には、放熱板の外形にあわせてほぼ放熱板の板厚分だけ凹んだ凹み部が形成されており、この凹み部に放熱板を嵌め込むことにより、枠体と放熱板との位置決めが行われている。
【特許文献１】特開２００５−３０４１０５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のような構造では、一箇所の位置決め手段によって２部材ずつの位置決めが行われるようになっており、すなわち回路構成体と枠体と放熱板との３部材の位置決めを行うためには、各部材間毎に一箇所ずつ、少なくとも２箇所に位置決め手段を設けなくてはならない。このため、設計の自由度が低くなり、また位置決めに係る構造の省スペース化を図ることが難しいという問題があった。特に、位置決めの精度を高めるために、各部材間を複数箇所、例えば各部材間２箇所ずつにおいて位置決めを行おうとした場合、少なくとも計４箇所に位置決め手段を設けなくてはならず、一層スペース上の制約が増すという問題があった。
【０００４】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、設計の自由度を高めるとともに位置決めに係る構造の省スペース化を図ることのできる電気接続箱およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、絶縁性の回路基板にバスバーを重ねてなる回路構成体と、前記回路構成体の一方の面に重ねられる放熱部材と、前記回路構成体の他方の面に配されるとともに前記放熱部材との間に前記回路構成体を挟んだ状態で前記放熱部材に固定される枠体と、前記回路構成体の面方向において前記回路構成体、前記放熱部材および前記枠体の位置決めを行う位置決め手段と、を備えた電気接続箱であって、前記位置決め手段は、前記回路構成体のうち前記放熱部材と前記枠体とにより挟まれる部分に設けられて同回路構成体を厚さ方向に貫通する貫通孔と、前記放熱部材および前記枠体のうちの一方に設けられ前記貫通孔を貫通可能な位置決め用の凸部と、前記放熱部材および前記枠体のうちの他方に設けられ前記凸部に嵌合可能な位置決め用の凹部と、を有するところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記位置決め手段の前記貫通孔は、前記回路構成体のうち前記バスバーと同一材料により構成された位置決め板に形成されているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記凸部、前記凹部および前記貫通孔の前記回路構成体の面方向における断面の形状は、非円形であるところに特徴を有する。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記位置決め手段が複数箇所に設けられ、そのうち少なくとも一の位置決め手段に係る前記凸部、前記凹部および前記貫通孔の前記回路構成体の面方向における断面の形状は、円形状をなしているところに特徴を有する。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載のものにおいて、前記凹部が設けられた前記放熱部材および前記枠体のうちの他方に対し前記回路構成体が配される側とは反対側からコネクタが取り付けられるようになっており、前記凹部は前記放熱部材および前記枠体のうちの他方を前記凸部の突出方向に貫通する形態とされ、前記凸部は前記凹部を貫通してその先端部が前記放熱部材および前記枠体のうちの他方から前記回路構成体が配される側とは反対側へ突出するようになっており、前記位置決め手段は、前記コネクタに設けられ前記凸部の先端部に嵌合可能な嵌合部を有するところに特徴を有する。
【００１０】
請求項６の発明は、絶縁性の回路基板にバスバーを重ねてなる回路構成体と、前記回路構成体の一方の面に重ねられる放熱部材と、前記回路構成体の他方の面に配されるとともに前記放熱部材との間に前記回路構成体を挟んだ状態で前記放熱部材に固定される枠体と、前記回路構成体の面方向において前記回路構成体、前記放熱部材および前記枠体の位置決めを行う位置決め手段と、を備え、前記位置決め手段は、前記回路構成体のうち前記放熱部材と前記枠体とにより挟まれる部分に設けられて同回路構成体を厚さ方向に貫通する貫通孔と、前記放熱部材および前記枠体のうちの一方に設けられ前記貫通孔を貫通可能な位置決め用の凸部と、前記放熱部材および前記枠体のうちの他方に設けられ前記凸部に嵌合可能な位置決め用の凹部と、を有する電気接続箱の製造方法であって、前記凸部が設けられた前記放熱部材および前記枠体のうちの一方を、この凸部の突出方向を上方に向けた姿勢で設置する設置工程と、前記凸部に前記貫通孔を貫通させつつ前記回路構成体を前記放熱部材および前記枠体のうちの一方の上方から重ねる第１位置決め工程と、前記凸部の先端部に前記凹部を嵌合させつつこの凹部が設けられた前記放熱部材および前記枠体のうちの他方を前記回路構成体の上方から重ねる第２位置決め工程と、前記放熱部材と前記枠体との間に前記回路構成体を挟んだ状態で前記放熱部材と前記枠体とを固定する固定工程と、を行うところに特徴を有する。
【００１１】
請求項７の発明は、絶縁性の回路基板にバスバーを重ねてなる回路構成体と、前記回路構成体の一方の面に重ねられる放熱部材と、前記回路構成体の他方の面に配されるとともに前記放熱部材との間に前記回路構成体を挟んだ状態で前記放熱部材に固定される枠体と、前記放熱部材もしくは前記枠体に対し前記回路構成体が配される側とは反対側から取り付けられるコネクタと、前記回路構成体の面方向において前記回路構成体、前記放熱部材、前記枠体および前記コネクタの位置決めを行う位置決め手段と、を備え、前記位置決め手段は、前記回路構成体のうち前記放熱部材と前記枠体とにより挟まれる部分に設けられて同回路構成体を厚さ方向に貫通する貫通孔と、前記放熱部材および前記枠体のうちの一方に設けられ前記貫通孔および前記放熱部材および前記枠体のうちの他方を貫通可能であるとともにその先端部が前記放熱部材および前記枠体のうちの他方から前記回路構成体が配される側とは反対側へ突出するようになっている位置決め用の凸部と、前記放熱部材および前記枠体のうちの他方に設けられ前記凸部が貫通可能に形成された位置決め用の凹部と、前記コネクタに設けられ前記凸部の先端部に嵌合可能な嵌合部と、を有する電気接続箱の製造方法であって、前記凸部が設けられた前記放熱部材および前記枠体のうちの一方を、この凸部の突出方向を上方に向けた姿勢で設置する設置工程と、前記凸部に前記貫通孔を貫通させつつ前記回路構成体を前記放熱部材および前記枠体のうちの一方の上方から重ねる第１位置決め工程と、前記凸部に前記凹部を貫通させつつこの凹部が設けられた前記放熱部材および前記枠体のうちの他方を前記回路構成体の上方から重ねる第２位置決め工程と、前記凸部の先端部に前記嵌合部を嵌合させつつ前記コネクタを前記放熱部材および前記枠体のうちの他方に上方から載置する第３位置決め工程と、前記放熱部材と前記枠体との間に前記回路構成体を挟んだ状態で前記放熱部材と前記枠体と前記コネクタとを固定する固定工程と、を行うところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１２】
＜請求項１の発明＞
請求項１の発明によれば、回路構成体、放熱部材および枠体の３部材の位置決めを、１箇所に設けた位置決め手段によって行うことができるので、従来に比べ、設計の自由度が高まるとともに位置決めに係る構造の省スペース化を図ることができる。また、従来のように、２部材間毎に１箇所ずつ位置決め手段を設けなくてはならない場合には、位置決めの精度を高めるために、例えば各部材間を２箇所において位置決めしようとすると、各部材間毎に２箇所ずつ、すなわち計４箇所に位置決め手段を設けなければならない。しかし、本発明の構成によれば、３部材の位置決めを１箇所の位置決め手段によって行うことができるから、各部材間を２箇所において位置決めしようとした場合、計２箇所に位置決め手段を設けるだけで済む。
【００１３】
＜請求項２の発明＞
請求項２の発明によれば、回路構成体の貫通孔は、バスバーと同一材料により構成された位置決め板に形成されており、バスバーとは電気的に切り離されているため、この貫通孔の位置において回路構成体と放熱部材との間で電気的なリークを生じてしまうことを確実に防止できる。また、この位置決め板は、バスバーと同一材料だから、バスバーを形成する際に同時に形成することができる。
【００１４】
＜請求項３の発明＞
請求項３の発明によれば、凸部、凹部、および貫通孔の断面の形状は非円形をなしているから、この凸部、凹部および貫通孔から構成された位置決め手段により、回路構成体、枠体および放熱部材は、互いに回転方向に位置ずれしにくい状態で位置決めされる。
【００１５】
＜請求項４の発明＞
請求項４の発明によれば、断面の形状が円形状をなす凸部、凹部および貫通孔からなる位置決め手段によって、回路構成体、枠体および放熱部材は、凸部の軸線を中心として互いに回転方向に位置ずれ可能な状態で位置決めされる。したがって、複数箇所に位置決め手段が設けられ、そのいずれかにおいて成形誤差が生じても、少なくともこの位置決め手段の設けられた箇所においてそれぞれの部材が回転方向に位置ずれすることにより、成形誤差を調整することができる。これにより、成形誤差に起因して位置決め手段の嵌合が行いにくくなり、組み付け作業性が悪化してしまうことを回避できる。
【００１６】
＜請求項５の発明＞
請求項５の発明によれば、回路構成体、放熱部材、枠体およびコネクタの４部材の位置決めを、１箇所に設けた位置決め手段によって行うことができる。したがって、２部材間毎に１箇所ずつ、すなわち回路構成体、放熱部材、枠体およびコネクタの４部材において少なくとも３箇所に位置決め手段を設ける場合に比べ、設計の自由度が高まるとともに位置決めに係る構造の省スペース化を図ることができる。
【００１７】
＜請求項６の発明＞
請求項６の発明によれば、この電気接続箱を組み付ける際には、凸部が設けられた放熱部材および枠体のうちの一方を、凸部を上方に向けた姿勢で設置した後、この凸部に貫通孔を貫通させつつ回路構成体を上方から重ね、次いで同凸部の先端部に凹部を嵌合させつつこの凹部が設けられた放熱部材および枠体のうちの他方を上方から重ねることにより、回路構成体、放熱部材および枠体の３部材の位置決めを同時に行うことができる。このように、回路構成体、放熱部材、枠体を上方から重ねていくだけで３部材の位置決めを行うことができるから、作業の流れがよく、組み付けに係る作業性の向上が図られる。
【００１８】
＜請求項７の発明＞
請求項７の発明によれば、この電気接続箱を組み付ける際には、凸部が設けられた放熱部材および枠体のうちの一方を、凸部を上方に向けた姿勢で設置した後、この凸部に貫通孔を貫通させつつ回路構成体を上方から重ね、次いで同凸部に凹部を貫通させつつこの凹部が設けられた放熱部材および枠体のうちの他方を上方から重ねる。次いで、この凸部の先端部に嵌合部を嵌合させつつコネクタを放熱部材および枠体のうちの他方に上方から載置することにより、回路構成体、放熱部材、枠体およびコネクタの４部材の位置決めを同時に行うことができる。このように、回路構成体、放熱部材、枠体、コネクタを上方から重ねていくだけで４部材の位置決めを行うことができるから、作業の流れがよく、組み付けに係る作業性の向上が図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図１〜図４によって説明する。図１および図２には、本実施形態における電気接続箱の外観斜視図および側断面図を示した。
本実施形態の電気接続箱は、配電基板（図示せず）と略同一平面上に並べられてケーシング内に収容され、車両に搭載されて使用されるものである。そして、電気接続箱に備えられた回路構成体１０は、配電基板に接続されるようになっている。以下、各構成部材において、図１の上側を表側、下側を裏側として説明する。
【００２０】
回路構成体１０は、図１に示すように、全体として長方形の板状をなす絶縁性の回路基板１１を備え、その表面には、制御回路を構成する導体パターン（図示せず）が形成されているとともにリレー等の電装品１２が実装されている。そして、回路基板１１の裏面には、絶縁性を有する薄い接着シート（図示せず）を介して複数本のバスバー１３が貼り付けられている。
【００２１】
回路基板１１の裏面に貼り付けられている複数本のバスバー１３は、導電性に優れた金属板を打ち抜いて形成され、電力回路となる所定の導電路を形成している。このバスバー１３は、回路基板１１の周縁部からそれぞれ延出されており、回路基板１１における長辺側の両側縁部のうち一方の側縁部から延出されたバスバー延出部１３Ａが配電基板に接続されるようになっている。各バスバー延出部１３Ａは回路基板１１の側縁部から延出した部分において先端が上方に向かうよう屈曲された形態をなしている。
【００２２】
回路構成体１０の長手方向における一端部には、この回路構成体１０を表裏方向（回路基板１１の板厚方向）に貫通する多数のスルーホール１４が配列されている。スルーホール１４は、回路構成体１０の短手方向に複数並べられるとともに長手方向２段にわけて配されている。このスルーホール１４には、後述するコネクタ４０の端子金具４１が挿入されている。
【００２３】
回路構成体１０の裏面（すなわちバスバー１３の裏面）には、絶縁性の接着剤（図示せず）を介して放熱板２０（本発明の放熱部材に該当する）が取り付けられている。放熱板２０は、熱伝導率の高いアルミニウムなどの金属により形成され、回路基板１１に実装されたリレー等の電装品１２およびバスバー１３から発生する熱を放熱するようになっている。この放熱板２０は、回路基板１１の外形よりも一回り大きく形成され、バスバー延出部１３Ａの先端部を除いたほぼ全面にわたってカバーする略長方形の板状をなしており、後述する枠体３０とともに回路構成体１０を収容するケースを構成している。
【００２４】
放熱板２０における回路構成体１０のスルーホール１４に対応する位置には、図２に示すように、この放熱板２０を表裏方向（放熱板２０の板厚方向）に貫通するように開口された開口部２１が形成されている。この開口部２１は、複数のスルーホール１４が配された領域を囲う長方形状に形成されており、放熱板２０が回路構成体１０の裏面に取り付けられた状態では、この開口部２１を介してスルーホール１４が放熱板２０の裏方に開放されるようになっている。
【００２５】
また、放熱板２０には、図３および図４に示すように、計６箇所に貫通ネジ孔２４が設けられている。貫通ネジ孔２４は、放熱板２０の周縁部（後述の枠体３０に対応する部分）における角部４箇所と、長手方向におけるほぼ中央位置２箇所とに形成されている。各貫通ネジ孔２４は、放熱板２０を表裏方向（板厚方向）に貫通して形成され、その水平方向（放熱板２０の板面方向）の断面形状は円形状をなしている。
なお、放熱板２０の長手方向における開口部２１が設けられた側とは反対側の端縁からは、取付片２２が斜め裏方に逃げた姿勢で形成されている。
【００２６】
回路構成体１０の周縁部には、図１に示すように、その内側に回路基板１１をほぼ緊密に嵌めることのできる略長方形の枠状をなす枠体３０が備えられている。枠体３０は合成樹脂等の絶縁材料により、放熱板２０の周縁部に沿うように形成されている。この枠体３０は、バスバー１３における回路基板１１の周縁部から延出されている部分の表側に重ねて配され、その延出されている部分が枠体３０の裏面と放熱板２０の表面との間に挟まれた状態となっている。また、枠体３０におけるバスバー延出部１３Ａに対応する側枠部は、バスバー延出部１３Ａよりも回路基板１１寄りに配されている。この側枠部の外側面には、外方に向けて突出した絶縁リブ３１が設けられており、それぞれバスバー延出部１３Ａ間に入り込んでいる。なお、枠体３０における長手方向ほぼ中央位置には、この枠体３０の長辺側の両側枠部を連結した形態の連結部３２が形成されている。
【００２７】
また、枠体３０には、図３に示すように、放熱板２０の貫通ネジ孔２４に対応する位置、計６箇所にネジ孔３５が設けられている。詳しくは、ネジ孔３５は、枠体３０における角部に４箇所と、長手方向におけるほぼ中央位置（連結部３２の両端部に対応する位置）２箇所とに形成されている。各ネジ孔３５は、図２に示すように、枠体３０の裏面側（放熱板２０側）からネジＳが螺合可能に形成されている。なお、ネジ孔３５における水平方向の断面形状は、放熱板２０の貫通ネジ孔２４と同様、円形状をなしている。そして、ネジ孔３５は、枠体３０、回路構成体１０および放熱板２０の位置決めがなされると、放熱板２０の貫通ネジ孔２４に対して同軸線上に重なるようになっている。このネジ孔３５には、放熱板２０の貫通ネジ孔２４に裏側から差し込まれた一のネジＳが螺合するようになっている。
なお、枠体３０の表面側には、図示しないカバーが被せられるようになっている。
【００２８】
放熱板２０の開口部２１の裏側にはコネクタ４０が取り付けられている。このコネクタ４０は、図２に示すように、合成樹脂製のハウジング本体４２に端子金具４１を装着したものである。ハウジング本体４２はやや横長のブロック状をなし、裏方に開口するとともに、その天井壁４２Ａには端子金具４１が挿通される複数の端子挿通孔４３が形成されている。端子挿通孔４３は、回路構成体１０のスルーホール１４に対応して設けられている。
【００２９】
端子金具４１は、金属板をプレス加工することにより全体として細長い角棒状に成形されている。各端子金具４１は、一端をハウジング本体４２の開口内に突出させ、他端を天井壁４２Ａから表側に突出させた姿勢でハウジング本体４２に保持されている。各端子金具４１における天井壁４２Ａから突出された端部は、スルーホール１４に裏側から挿入されるとともにその表面側において半田付けにより接続され、制御回路との電気的接続が図られている。
【００３０】
ハウジング本体４２の上端部には、図２に示すように、一対の取付脚部４４が設けられている。一対の取付脚部４４は、ハウジング本体４２の長手方向における両端縁部から、上方に立ち上るとともにそれぞれ外方に向かって張り出した形態をなし、全体として枠体３０を短手方向に横切って架け渡される長さとなっている。
【００３１】
そして、両取付脚部４４における互いに対向する面と、この両面に挟まれたハウジング本体４２の表面（放熱板２０の開口部２１に臨む面）とによって、放熱板２０の開口部２１とハウジング本体４２の外部とを連通する窓部４５が形成されている。この窓部４５を介して、開口部２１内に液状のコーティング材（図示せず）が流し込まれるようになっており、そのコーティング材によって、結露等による湿気がスルーホール１４を介して入らないようにされている。
【００３２】
両取付脚部４４の張り出し端部にはそれぞれ取付板４６が設けられている。各取付板４６は平板状をなし、取付脚部４４の表縁に載置された形態で形成され、すなわち取付脚部４４の表縁よりもわずかに表方に突出して設けられている。
【００３３】
両取付板４６には、それぞれ貫通ネジ孔４９が設けられている。この貫通ネジ孔４９は、放熱板２０の貫通ネジ孔２４と同様、各取付板４６を表裏方向（板厚方向）に貫通して形成されるとともに水平方向（取付板４６の板面方向）の断面形状が放熱板２０の貫通ネジ孔２４とほぼ同形状をなしている。そして、コネクタ４０の位置決めがなされると、貫通ネジ孔４９は、それぞれ放熱板２０の貫通ネジ孔２４および枠体３０のネジ孔３５と同軸線上に重なるようになっている。この取付板４６の貫通ネジ孔４９に裏側から差し込まれた一のネジＳは、放熱板２０の貫通ネジ孔２４を貫通し、枠体３０のネジ孔３５に螺合するようになっている。
【００３４】
また、一対の取付脚部４４における互いに対向する側の端部には、取付脚部４４の表縁から表側に突出する突起部４７が設けられている。各突起部４７は半球状をなし、その突出端が取付板４６の表面位置とほぼ同じ位置に至っている。そして、コネクタ４０は、両取付板４６の表面および突起部４７の突出端のみが局部的に放熱板２０の裏面に接触し、ハウジング本体４２が放熱板２０の裏方に離された状態で取り付けられている。
【００３５】
さて、枠体３０の裏面には、裏方に向けて突出形成された第１ボス３３Ａ、第２ボス３３Ｂおよび第３ボス３３Ｃが設けられている。これらのうち第２ボス３３Ｂと第３ボス３３Ｃとが、本発明における位置決め用の凸部に該当する。図３には、本実施形態における電気接続箱を組み付ける様子を示す分解斜視図を、図４には、本実施形態における電気接続箱の裏面図を示した。
【００３６】
第２ボス３３Ｂは、図３に示すように、枠体３０の長辺側の両側枠部のうち絶縁リブ３１側とは反対側の側枠部に設けられている。そして、第２ボス３３Ｂは、この側枠部におけるスルーホール１４に対応する側（図３における右側）の端部、言い換えるとコネクタ４０が取り付けられる側の端部においてネジ孔３５と並べられて配されている。この第２ボスは、重ねて配された後述する位置決め板１５Ａと、放熱板２０と、コネクタ４０の取付板４６とを表裏方向（各部材の厚さ方向）に貫通可能な高さとされている。また、第２ボス３３Ｂにおける水平方向（回路構成体１０の面方向）の断面形状は非円形とされ、枠体３０の短手方向に沿う方向に細長い略長方形状をなしている。
【００３７】
第３ボス３３Ｃは、枠体３０の短手方向の両側枠部における第２ボス３３Ｂが設けられている側とは反対側（図３における左側）の側枠部に設けられ、この側枠部における絶縁リブ３１側とは反対側の端部寄り位置（第２ボスに対して対角位置）に配されている。第３ボス３３Ｃは、後述する位置決め板１５Ｂおよび放熱板２０を表裏方向（厚さ方向）に貫通可能な高さとされ、第２ボス３３Ｂに比べて低い高さとされている。この第３ボス３３Ｃにおける水平方向（回路構成体１０の面方向）の断面は、円形状をなしている。
【００３８】
第１ボス３３Ａは、枠体３０におけるコネクタ４０が取り付けられる側の端部において第２ボスが設けられている側枠部と対向した側枠部に設けられている。第１ボス３３Ａはネジ孔３５に並べて配され、第２ボス３３とは若干長手方向にずれた位置関係となっている。この第１ボス３３Ａは、第２ボス３３Ｂとほぼ同じ高さとされ、重ねて配された後述する位置決め板１５Ａと、放熱板２０と、コネクタ４０の取付板４６とを表裏方向（各部材の厚さ方向）に貫通可能とされている。そして、第１ボス３３Ａにおける水平方向（回路構成体１０の面方向）の断面形状は非円形とされ、正方形に近い略長方形状をなしている。
【００３９】
枠体３０の裏面における各ボス３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃの周辺部には、略長方形状をなしてほぼバスバー１３の厚み分だけ表方に凹み形成された逃がし凹部３４がそれぞれ形成されている。この逃がし凹部３４には、後述する位置決め板１５の一部分が嵌め込み可能となっている。
【００４０】
回路基板１１の裏面には、バスバー１３と同一材料により構成された位置決め板１５Ａ，１５Ｂが、それぞれバスバー１３と電気的に切り離された状態で貼り付けられている。この位置決め板１５Ａ，１５Ｂは、バスバー１３を形成した金属板と同一のものを同一の打抜き工程で同時に打抜いて形成したものである。また、位置決め板１５Ａ，１５Ｂは、バスバー１３を貼り付けた接着シートと同一のものにより同一工程で回路基板１１に貼り付けられている。
【００４１】
位置決め板１５Ａは、回路基板１１の長手方向におけるスルーホール１４側の端部に貼り付けられ、複数のスルーホール１４に対応する領域が開口されており、この開口を介してスルーホール１４が裏側へ臨んでいる。一方位置決め板１５Ｂは、位置決め板１５Ａ側とは反対側の端部に貼り付けられており、この反対側の端部におけるバスバー延出部１３Ａ側とは逆側の角部に配されている。
【００４２】
位置決め板１５Ａは、枠体３０の第１ボス３３Ａおよび第２ボス３３Ｂに対応する部分が、回路基板１１の縁部から水平方向（回路基板１１の板面方向）に延出する形態をなし、また位置決め板１５Ｂは、第３ボス３３Ｃに対応する部分が同様に回路基板１１の縁部から延出する形態をなしている。この回路基板１１から延出した部分は、それぞれ枠体３０の逃がし凹部３４に嵌合可能な略長方形状をなし、枠体３０と放熱板２０との間に挟まれるようになっている。そして、この回路基板１１から延出した部分には、それぞれ第１ボス３３Ａに対応する第１貫通孔１６Ａ、第２ボス３３Ｂに対応する第２貫通孔１６Ｂ、第３ボス３３Ｃに対応する第３貫通孔１６Ｃが、各延出部分を表裏方向（厚さ方向）に貫通して設けられている。これらのうち第２貫通孔１６Ｂと第３貫通孔１６Ｃとが、本発明における貫通孔に該当する。
【００４３】
第２貫通孔１６Ｂの断面形状は、第２ボス３３Ｂの外形形状にほぼ沿った細長い長方形状をなし、また第３貫通孔１６Ｃの断面形状は、第３ボス３３Ｃの外形形状にほぼ沿った円形状をなしている。そして、第２ボス３３Ｂと第２貫通孔１６Ｂおよび第３ボス３３Ｃと第３貫通孔１６Ｃとの間における水平方向（回路構成体１０の面方向）のクリアランスは非常に小さくされており、それぞれほとんど隙間なく嵌合されるようになっている。これにより、枠体３０と回路構成体１０との位置決めが高精度でなされる。
【００４４】
第１貫通孔１６Ａの断面形状は、第１ボス３３Ａの外形形状に対して若干余裕を持った正方形に近い長方形状に形成され、その水平方向のクリアランスは、第２ボス３３Ｂと第２貫通孔１６Ｂもしくは第３ボス３３Ｃと第３貫通孔１６Ｃとの間における水平方向のクリアランスよりも大きくされている。これにより、第１ボス３３Ａの成形誤差や第１貫通孔１６Ａの加工誤差に起因して、嵌め込み困難になることが防止される。
【００４５】
こうして、各貫通孔１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃに各ボス３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃが貫通し、回路構成体１０と枠体３０との水平方向（回路構成体１０の面方向）に対する位置決めがなされている。
【００４６】
放熱板２０における枠体３０の第１ボス３３Ａ、第２ボス３３Ｂおよび第３ボス３３Ｃに対応する位置には、それぞれ第１嵌合孔２３Ａ、第２嵌合孔２３Ｂおよび第３嵌合孔２３Ｃが設けられている。これらのうち第２嵌合孔２３Ｂと、第３嵌合孔２３Ｃとが、本発明における位置決め用の凹部に該当する。
【００４７】
各嵌合孔２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃは放熱板２０を表裏方向（板厚方向）に貫通して設けられ、各ボス３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃおよび各貫通孔１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃと同軸上に配されている。
【００４８】
第１嵌合孔２３Ａ、第２嵌合孔２３Ｂおよび第３嵌合孔２３Ｃは、それぞれ回路構成体１０の第１貫通孔１６Ａ、第２貫通孔１６Ｂおよび第３貫通孔１６Ｃとほぼ同形状をなしている。そして、第２ボス３３Ｂと第２嵌合孔２３Ｂおよび第３ボス３３Ｃと第３嵌合孔２３Ｃとがほとんど隙間なく嵌合され、放熱板２０と枠体３０との位置決めが高精度でなされる。また、第１ボス３３Ａと第１嵌合孔２３Ａとの間の水平方向のクリアランスは若干余裕のあるものとなっており、第１ボス３３Ａや第１嵌合孔２３Ａの成形誤差に起因して組み付けが困難になることが防止される。
【００４９】
こうして、第１ボス３３Ａ、第２ボス３３Ｂおよび第３ボス３３Ｃに対し、第１嵌合孔２３Ａ、第２嵌合孔２３Ｂおよび第３嵌合孔２３Ｃがそれぞれ貫通し、放熱板２０は枠体３０の裏面および回路構成体１０の裏面において水平方向に対し位置決めされている。また、第１ボス３３Ａおよび第２ボス３３Ｂの先端部は、放熱板２０の裏面から裏方に突出している。
【００５０】
コネクタ４０の一対の取付板４６には、図４に示すように、第１ボス３３Ａおよび第２ボス３３Ｂにそれぞれ嵌合可能な第１取付孔４８Ａおよび第２取付孔４８Ｂが設けられている。このうち第２取付孔４８Ｂが、本発明における嵌合部に該当する。
各取付孔４８Ａ，４８Ｂは、各貫通ネジ孔４９と並列して設けられ、各取付板４６を表裏方向（板厚方向）に貫通して形成されている。
【００５１】
第１取付孔４８Ａは、第１ボス３３Ａの外形形状にほぼ沿った断面形状をなし、回路構成体１０の第１貫通孔１６Ａおよび放熱板２０の第１嵌合孔２３Ａとは異なり、第１ボス３３Ａとの間における水平方向のクリアランスが非常に小さくされている。これにより、第１取付孔４８Ａと第１ボス３３Ａとは、ほとんど隙間なく嵌合する。
【００５２】
第２取付孔４８Ｂは、回路構成体１０の第２貫通孔１６Ｂおよび放熱板２０の第２嵌合孔２３Ｂとほぼ同形状をなし、これらと同様、第２ボス３３Ｂにほとんど隙間なく嵌合される。
【００５３】
こうして、放熱板２０から裏方に突出している第１ボス３３Ａおよび第２ボス３３Ｂの先端部に、第１取付孔４８Ａおよび第２取付孔４８Ｂがそれぞれ隙間なく貫通して嵌まり、コネクタ４０は放熱板２０の裏面において高精度で位置決めされている。
【００５４】
かくして、枠体３０、回路構成体１０、放熱板２０の３部材は、第２ボス３３Ｂに対して第２貫通孔１６Ｂおよび第２嵌合孔２３Ｂがそれぞれ嵌合し、また第３ボス３３Ｃに対して第３貫通孔１６Ｃおよび第３嵌合孔２３Ｃがそれぞれ嵌合することにより、２箇所において位置決めがなされている。また、コネクタ４０は、第１ボス３３Ａに対して第１取付孔４８Ａが嵌合し、また第２ボス３３Ｂに対して第２取付孔４８Ｂが嵌合することによりその両端部において位置決めがなされている。ここで、第２ボス３３Ｂは、枠体３０、回路構成体１０、放熱板２０の位置決めも兼ねており、この第２ボス３３Ｂにかかる位置決め手段は４部材の位置決めを行う位置決め手段を構成している。また、第３ボス３３Ｂにかかる位置決め手段は、コネクタ４０を除く３部材の位置決めを行う位置決め手段を構成している。
【００５５】
次に、前述した電気接続箱の製造方法について述べる。
この電気接続箱の製造方法は、各ボス３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃの突出方向を上方に向けた姿勢で枠体３０を設置する設置工程と、各ボス３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃに各貫通孔１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃを貫通させつつ回路構成体１０を枠体３０の上方から重ねる第１位置決め工程と、各ボス３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃに各嵌合孔２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃを貫通させつつ放熱板２０を回路構成体１０の上方から重ねる第２位置決め工程と、各ボス３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃの先端部に各取付孔４８Ａ，４８Ｂを貫通させつつコネクタ４０を放熱板２０に上方から載置する第３位置決め工程と、回路構成体１０、放熱板２０、枠体３０およびコネクタ４０を固定する固定工程と、を行う電気接続箱の製造方法である。
【００５６】
以下、この工程を順を追って説明する。
（１）枠体３０の設置工程
まず、図３に示すように、枠体３０の裏面（各ボス３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃが突出されている側の面）を上側に向けるとともに枠体３０がほぼ水平な状態となるようにし、各ボス３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃの突出端を上に向けた姿勢で枠体３０を設置する。次いで、枠体３０の裏面（設置した状態で上側を向いている面）における回路構成体１０が重なる部分にシール材３６を塗布する。
【００５７】
（２）第１位置決め工程
次に、枠体３０に対し回路構成体１０を位置決めする。
まず、回路構成体１０の裏面（バスバー１３が配されている側の面）を上側に向け（このとき電装品１２は下側となる）、位置決め板１５Ａの第１貫通孔１６Ａおよび第２貫通孔１６Ｂと、位置決め板１５Ｂの第３貫通孔１６Ｃとがそれぞれ枠体３０の第１ボス３３Ａ、第２ボス３３Ｂおよび第３ボス３３Ｃに対応するよう回路構成体１０を位置合わせする。そして、回路構成体１０を上方から枠体３０に徐々に接近させていき、各貫通孔１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃを各ボス３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃに貫通させる。すると、第２貫通孔１６Ｂ、第３貫通孔１６Ｃは、第２ボス３３Ｂ、第３ボス３３Ｃにそれぞれほとんど隙間なく嵌合する。また、第１貫通孔１６Ａと第１ボス３３Ａとの間のクリアランスには比較的余裕があるので第１貫通孔１６Ａはスムーズに貫通し、これらに多少の成形誤差が生じていても枠体３０と回路構成体１０との位置決め作業において障害となることはない。そして、回路構成体１０を枠体３０の裏面に重ねると、枠体３０の裏面に配されたシール材３６がバスバー１３および位置決め板１５Ａ，１５Ｂと枠体３０との間の隙間に入り込み、この隙間をシールする。また、位置決め板１５Ａ，１５Ｂにおける各貫通孔１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃが設けられている部分が逃がし凹部３４に嵌まった状態となる。そして、回路構成体１０は、第２貫通孔１６Ｂと第２ボス３３Ｂ、第３貫通孔１６Ｃと第３ボス３３Ｃとの嵌合によって高精度に位置決めされた状態で枠体３０の裏面に重ねられ、水平方向（回路構成体１０の面方向）に対し位置決めされる。
【００５８】
（３）第２位置決め工程
次に、回路構成体１０の裏面に放熱板２０を重ねて位置決めする。
まず、放熱板２０の表面（回路構成体１０に接着される側の面）に接着剤を塗布し、この表面を下側に向けるとともに、開口部２１が回路構成体１０のスルーホール１４側となるように放熱板２０の向きを合わせる。次いで、第１嵌合孔２３Ａ、第２嵌合孔２３Ｂおよび第３嵌合孔２３Ｃが、それぞれ回路構成体１０の各貫通孔１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃを介して上方に突出している枠体３０の第１ボス３３Ａ、第２ボス３３Ｂおよび第３ボス３３Ｃに対応するように放熱板２０を位置合わせしつつ、上方から回路構成体１０に接近させる。そして、各嵌合孔２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃを各ボス３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃに貫通させる。すると、第２嵌合孔２３Ｂ、第３嵌合孔２３Ｃは、第２ボス３３Ｂ、第３ボス３３Ｃにそれぞれほとんど隙間なく嵌合する。また、第１嵌合孔２３Ａと第１ボス３３Ａとの間には余裕のあるクリアランスが設けられているから、これらはスムーズに貫通する。そして、放熱板２０を回路構成体１０の裏面に上方から重ねると、回路構成体１０のスルーホール１４が、放熱板２０の開口部２１を介して上方に臨んだ状態となる。また、枠体３０の各ネジ孔３５と放熱板２０の各貫通ネジ孔２４とが同軸上に配された状態となる。こうして放熱板２０は、第２嵌合孔２３Ｂと第２ボス３３Ｂ、第３嵌合孔２３Ｃと第３ボス３３Ｃとの嵌合によって高精度に位置決めされた状態で、回路構成体１０の裏面に接着剤を介して重ねられる。このとき、第１ボス３３Ａおよび第２ボス３３Ｂの先端部は放熱板２０の裏面から上方に突出した状態となる。なお、第３ボス３３Ｃは放熱板２０の第３嵌合孔２３Ｃから裏側へ突出しないでほぼ収まった状態となる。
【００５９】
（４）第３位置決め工程
次に、放熱板２０の裏面にコネクタ４０を載置して位置決めする。
まず、コネクタ４０の取付脚部４４を下方に向けた姿勢にするとともに、第１取付孔４８Ａおよび第２取付孔４８Ｂが、それぞれ放熱板２０の裏面から上方に突出している第１ボス３３Ａおよび第２ボス３３Ｂに対応するようにコネクタ４０を位置合わせする。そして、コネクタ４０を放熱板２０に接近させ、各取付孔４８Ａ，４８Ｂを各ボス３３Ａ，３３Ｂに貫通させると、各取付孔４８Ａ，４８Ｂは各ボス３３Ａ，３３Ｂに対してほとんど隙間なく嵌合する。こうしてコネクタ４０はその両端部（各取付孔４８Ａ，４８Ｂ位置）において位置決めされて放熱板２０の裏面に載置される。このとき、枠体３０の各ネジ孔３５および放熱板２０の貫通ネジ孔２４に対して、コネクタ４０の貫通ネジ孔４９が同軸線をなして連なった状態となる（図２参照）。また、コネクタ４０のハウジング本体４２が、放熱板２０の開口部２１を介して回路構成体１０のスルーホール１４と対向し、端子金具４１がスルーホール１４に挿入される。こうしてコネクタ４０は、各取付孔４８Ａ，４８Ｂと枠体３０の各ボス３３Ａ，３３Ｂとの嵌合により精度良く位置決めされた状態で、放熱板２０の裏面に載置される。
【００６０】
（５）固定工程
次に、位置決めされた枠体３０、回路構成体１０、放熱板２０およびコネクタ４０の固定作業を行う。
まず、コネクタ４０の取付板４６の貫通ネジ孔４９、および放熱板２０におけるコネクタ４０が重ねられていない部分に配された貫通ネジ孔２４に対し、それぞれ上方からネジＳを差し込み、同軸状に連なっている各貫通ネジ孔２４，４９を貫いて枠体のネジ孔３５に螺合させる。これにより、コネクタ４０、放熱板２０および枠体３０、もしくは放熱板２０および枠体３０とが各箇所において一のネジＳに貫かれて固定される。このとき、放熱板２０と枠体３０との間に挟まれて位置決めされている回路構成体１０も固定された状態となる。
なお、コネクタ４０を放熱板２０の裏面に載置する前に、コネクタ４０が配されない部分において放熱板２０と枠体３０とを部分的にネジ止めしておいてもよい。
【００６１】
以上説明したように本実施形態によれば、枠体３０、回路構成体１０および放熱板２０の３部材は２箇所に設けられた位置決め手段によってそれぞれ２箇所ずつ位置決めされている。ここで、従来のように、２部材間毎に１箇所ずつ位置決め手段を設けなくてはならない場合には、本実施形態と同様に各部材をそれぞれ２箇所ずつにおいて位置決めしようとすると、各部材間毎に２箇所ずつ、少なくとも合計４箇所に位置決め手段を設けなければならない。しかしながら、本実施形態においては、１箇所に設けられた位置決め手段によって、３部材の位置決めを行うことができるため、位置決め手段を２箇所に設けるだけで済み、すなわち従来に比べて位置決め手段を半分の箇所に設けるだけで済むから、設計の自由度が高まるとともに位置決めに係る構造の省スペース化を図ることができる。
【００６２】
また、本実施形態の電気接続箱にはコネクタ４０が設けられ、このコネクタ４０は２箇所において位置決めされている。すなわち本実施形態においては、枠体３０、回路構成体１０、放熱板２０にコネクタ４０を加えた４部材が、合計３箇所に設けられた位置決め手段によってそれぞれ２箇所ずつにおいて位置決めされている。ここで、従来のように各部材間毎に位置決め手段を設けなくてはならない場合には、４部材をそれぞれ２箇所ずつ位置決めしようとすると、少なくとも計６箇所の位置決め手段を設けなければならない。しかしながら、本実施形態においては、位置決め手段がその半分の３箇所で済むから位置決めにかかる構造の省スペース化が図られる。特に、電気接続箱は、一般に狭いスペースに格納されて使用されるものであり、このように設計の自由度が高められるとともに省スペース化を図れることは非常に効果的である。
【００６３】
また、第２ボス３３Ｂ、第２貫通孔１６Ｂ、第２嵌合孔２３Ｂ、第２取付孔４８Ｂの水平方向の断面形状は横長形状をなしており、この第２ボス３３Ｂに係る位置決め手段により、回路構成体１０、枠体３０、放熱板２０およびコネクタ４０が、それぞれ互いに回転方向に位置ずれしにくい状態で位置決めがなされる。なお、第１ボス３３Ａ、第１取付孔４８Ｂの断面形状も若干横長の長方形状をなしており、コネクタ４０は両端部において高精度に位置決めされる。
【００６４】
また、第３ボス３３Ｃ、第３貫通孔１６Ｃおよび第３嵌合孔２３Ｃの水平方向の断面形状は円形状をなしているから、この第３ボス３３Ｃに係る位置決め手段においては、回路構成体１０、枠体３０および放熱板２０は、互いに回転方向に位置ずれ可能な状態で位置決めがなされる。これにより、第２ボス３３Ｂにかかる位置決め手段において多少の成形誤差が生じても、第３ボス３３Ｃに係る位置決め手段においてそれぞれの部材が回転方向に位置ずれすることによりその誤差が調節される。したがって、成形誤差に起因して位置決め手段の嵌合を行いにくくなり、組み付け作業性が悪化してしまうことを回避でき、もって電気接続箱を問題なく組み付けられる。
【００６５】
また、回路構成体１０の各貫通孔１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃは、バスバー１３とは電気的に切り離された位置決め板１５Ａ，１５Ｂに形成されているから、各貫通孔１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ位置において回路構成体１０と放熱板２０との間で電気的なリークを生じてしまうことを確実に防止できる。また、位置決め板１５Ａ，１５Ｂは、バスバー１３と同一材料なので、バスバー１３と同一工程で形成し、同一工程で回路基板１１の裏面に貼り付けることができるから、それほど製造に手間がかからない。
【００６６】
また、電気接続箱を組み付ける際には、第１ボス３３Ａ、第２ボス３３Ｂおよび第３ボス３３Ｃが設けられた枠体３０を、各ボス３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃを上方に向けた姿勢で設置した後、各ボス３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃに第１貫通孔１６Ａ、第２貫通孔１６Ｂおよび第３貫通孔１６Ｃを貫通させつつ回路構成体１０を上方から重ね、次いで各ボス３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃに第１嵌合孔２３Ａ、第２嵌合孔２３Ｂおよび第３嵌合孔２３Ｃを貫通させつつ放熱板２０を上方から重ねる。そして、この放熱板２０から上方に突出する第１ボス３３Ａおよび第２ボス３３Ｂの先端部に第１取付孔４８Ａおよび第２取付孔４８Ｂをそれぞれ貫通させつつコネクタ４０を放熱板２０の裏面に載置することにより、回路構成体１０、放熱板２０、枠体３０、コネクタ４０の４部材の位置決めを同時に行うことができる。このように、回路構成体１０、放熱板２０、枠体３０、コネクタ４０を上方から重ねていくだけで４部材の位置決めを行うことができるから作業の流れがよい。
【００６７】
また、そのようにして位置決めした後、放熱板２０と枠体３０とコネクタ４０とを固定することにより回路構成体１０を含む４部材の固定がなされるから、組み付けに係る作業性の向上が図れる。
【００６８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００６９】
（１）上記実施形態では、放熱部材として板状をなす放熱板２０が回路構成体１０の裏面に接着されているが、放熱部材は必ずしも板状のものでなくても構わず、例えば、放熱部材は複数枚のフィンを備えたものであってもよい。
【００７０】
（２）上記実施形態では、回路基板１１の裏面に、バスバー１３とは別に位置決め板１５Ａ，１５Ｂを貼り付け、この位置決め板１５Ａ，１５Ｂに各貫通孔１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃを設けることにより電気的なリークを確実に防いでいるが、必ずしもこのようにしなくてもよく、例えば、回路基板、バスバー、もしくは回路基板とバスバーとが重なり合う部分に貫通孔を貫通させるようにしてもよい。
【００７１】
（３）上記実施形態では、枠体３０、回路構成体１０および放熱板２０の３部材は、２箇所に設けられた位置決め手段によって位置決めされ、位置決めの精度が高められているが、これに限らず、１箇所に設けた位置決め手段のみで位置決めするようにしてもよい。
【００７２】
（４）上記実施形態では、第２ボス３３Ｂおよび第３ボス３３Ｃに係る位置決め手段は、水平方向の断面形状が長方形状および円形状とされているが、これに限らず、例えば、両位置決め手段の断面形状がともに横長形状であったり円形状であったりしてもよい。
【００７３】
（５）上記実施形態では、コネクタ４０が放熱板２０の裏側に設けられているが、これに限らず、コネクタは枠体の表側に設けられていてもよい。このとき、本発明にかかる位置決め用の凸部を放熱板側に、位置決め凹部を枠体に設け、その凸部の先端部を枠体の凹部から表側に突出させる形態としてもよい。
【００７４】
（６）上記実施形態では、コネクタ４０は、枠体３０の各ボス３３Ａ，３３Ｂに嵌合可能な各取付孔４８Ａ，４８Ｂによって位置決めがなされているが、別に設けた位置決め手段によってコネクタを位置決めするようにしてもよい。この場合には、本発明に係る位置決め用の凹部（上記実施形態における放熱板２０の第２嵌合孔２３Ｂ）は凸部と嵌合可能であればよいため、上記実施形態のように、部材を貫通する形態のものでなくてもよい。
【００７５】
（７）上記実施形態では、第２ボス３３Ｂにおける水平方向の断面形状は略長方形状とされ、この位置において回転方向に位置ずれしにくくされているが、回転方向に位置ずれしにくくするためには断面形状は非円形であればどのような形状でもよく、例えば三角形状をなしていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本実施形態における電気接続箱の外観斜視図
【図２】本実施形態における電気接続箱の側断面図
【図３】本実施形態における電気接続箱を組み付ける様子を示す分解斜視図
【図４】本実施形態における電気接続箱の裏面図
【符号の説明】
【００７７】
１０…回路構成体
１１…回路基板
１３…バスバー
１５Ａ，１５Ｂ…位置決め板
１６Ｂ…第２貫通孔（貫通孔）
１６Ｃ…第３貫通孔（貫通孔）
２０…放熱板
２３Ｂ…第２嵌合孔（位置決め用の凹部）
２３Ｃ…第３嵌合孔（位置決め用の凹部）
３０…枠体（一方の部材）
３３Ｂ…第２ボス（位置決め用の凸部）
３３Ｃ…第３ボス（位置決め用の凸部）
４０…コネクタ
４８Ｂ…第２取付孔（嵌合部）
【図１】
2007259594.tif 000003
【図２】
2007259594.tif 000004
【図３】
2007259594.tif 000005
【図４】
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