(57)【要約】【課題】  ヒンジ蓋を大きな外径で形成して、吐出容器を安定した倒立状態で設置できる大きな設置面を確保した場合でも、内容物の吐出時にヒンジ蓋を１８０度に近い角度で開くことのできるヒンジキャップを提供する。【解決手段】  天面部１５に吐出口１６を備え、吐出容器１２の口頸部１１ａに螺着されるキャップ本体１４と、ヒンジ部１８を介してキャップ本体１４の先端周縁部分に連結され、吐出口１６の閉塞時にキャップ本体１４の天面部１５に同心状に重ねて配置されると共に、吐出容器１２の倒立設置面１７を形成するヒンジ蓋１３とからなるヒンジキャップ１０であって、キャップ本体１４の円筒部１９の外径Ｄ１と、倒立設置面１７の外径Ｄ２との比が１．５〜２．０となっており、且つヒンジ蓋１３が吐出口１６の開放時にキャップ本体１４の天面部１５に対して１６０度を越える角度で開くことができるようになっている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天面部に吐出口を備え、吐出容器の口頸部に螺着される有天円筒形状のキャップ本体と、ヒンジ部を介して前記キャップ本体の先端周縁部分に連結され、前記吐出口の閉塞時に前記キャップ本体の天面部に同心状に重ねて配置されると共に、前記吐出容器の倒立設置面を形成するヒンジ蓋とからなるヒンジキャップであって、
前記キャップ本体の円筒部の外径と、前記倒立設置面の外径との比が１．５〜２．５となっており、且つ前記ヒンジ蓋が前記吐出口の開放時に前記キャップ本体の天面部に対して１６０度を越える角度で開くことができるようになっているヒンジキャップ。
【請求項２】
前記ヒンジ蓋は、前記キャップ本体の天面部と略同様の円形形状を有する重合せ部と、該重合せ部の周縁部に沿って外側に張り出して設けられる帯状拡径部とからなり、前記キャップ本体の先端周縁部分と前記重合せ部の周縁部分とがヒンジ部を介して連結されると共に、前記帯状拡径部には、前記ヒンジ部と重なる部分及びこれの両側部分を切り欠いて形成された、前記ヒンジ蓋を開いた際のキャップ本体との当接を回避する遊嵌切欠き部が設けられている請求項１記載のヒンジキャップ。
【請求項３】
前記ヒンジ蓋は、前記キャップ本体の天面部と略同様の円形形状を有する重合せ部と、該重合せ部の周縁部に沿って外側に張り出して設けられた帯状拡径部とからなり、前記キャップ本体の先端周縁部分と前記重合せ部の周縁部分とがヒンジ部を介して連結されると共に、前記帯状拡径部は、前記ヒンジ部を横切る弦部を回動中心として倒立設置面側にのみ折れ曲がることが可能な弓形片を備える請求項１記載のヒンジキャップ。
【請求項４】
前記キャップ本体の天面部には、前記円筒部よりも外側に張り出す天面張出し環状片が一体として連設していると共に、前記ヒンジ蓋は、該天面張出し環状片を含む天面部と略同様の円形形状を有しており、前記天面部の天面張出し環状片の周縁部分と、前記ヒンジ蓋の周縁部分とがヒンジ部を介して連結される請求項１記載のヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出容器の口頸部に螺着される有天円筒形状のキャップ本体と、該キャップ本体の先端周縁部分にヒンジ部を介して連結されるヒンジ蓋とからなるヒンジキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば比較的高粘度の液体であるマヨネーズ、ケチャップ、ピザソース、ソフトバター、クリーム、ソフトチョコレートを収容する容器として、軟質の合成樹脂からなる可撓性容器が知られている。可撓性容器は、内容物を収容する容器本体に吐出口を備える口頸部を有し、口頸部の外周に形成された雄ネジを介して螺着されたキャップを取り外し、容器本体を把持して押圧することにより、吐出口から内容物を吐出させる吐出容器として用いられる。また、吐出容器の口頸部に螺着されるキャップとして、ヒンジキャップが知られており（例えば、特許文献１参照）。ヒンジキャップは、天面部に吐出口を備え、吐出容器の口頸部に螺着される有天円筒形状のキャップ本体と、ヒンジ部を介してキャップ本体の先端周縁部分に連結されるヒンジ蓋とからなるものであり、ヒンジ蓋を回動して吐出口を開閉しつつ、所望の量の内容物を吐出口から適宜吐出させることが可能である。
【０００３】
また、比較的高粘度の液体を内容物として収容した吐出容器は、内容物を吐出させた後、残った内容物を口頸部に向けて下方に移動させ、次の使用時に内容物をスムーズに吐出口から吐出できるように、口頸部を下方に配置した倒立状態で保管しておくことが好ましい。このため、吐出容器を倒立状態で保管できるようにする容器スタンドも開発されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００５−８２０９号公報
【特許文献２】特開平９−３２７３６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、容器スタンド等の特殊な器具を用いることなく、簡易な構成によって吐出容器を倒立状態で保管できるようにする手段として、図６（ａ）に示すように、ヒンジ蓋５０をキャップ本体５１の外径よりも大きな外径を有するように形成して、ヒンジ蓋５０の広くなった天面を設置面５２とする方法が考えられるが、単にヒンジ蓋５０の外径を大きくしただけでは、相当の大きさの設置面５２を確保しようとすると、図６（ｂ）に示すように、ヒンジ蓋５０を開く際に、これの周縁部分がキャップ本体５１の周面５３に当たって開く角度θが制限されることにより、ヒンジ蓋５０を例えば１８０度に近い角度で開くことができなくなる。
【０００５】
本発明は、ヒンジ蓋をキャップ本体の外径よりも大きな外径で形成して、吐出容器を安定した倒立状態で設置できる相当の大きさの設置面を確保した場合でも、内容物の吐出時には、ヒンジ蓋を１８０度に近い角度で開くことのできるヒンジキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、天面部に吐出口を備え、吐出容器の口頸部に螺着される有天円筒形状のキャップ本体と、ヒンジ部を介して前記キャップ本体の先端周縁部分に連結され、前記吐出口の閉塞時に前記キャップ本体の天面部に同心状に重ねて配置されると共に、前記吐出容器の倒立設置面を形成するヒンジ蓋とからなるヒンジキャップであって、前記キャップ本体の円筒部の外径と、前記倒立設置面の外径との比が１．５〜２．５となっており、且つ前記ヒンジ蓋が前記吐出口の開放時に前記キャップ本体の天面部に対して１６０度を越える角度で開くことができるようになっているヒンジキャップを提供することにより、上記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のヒンジキャップによれば、ヒンジ蓋をキャップ本体の外径よりも大きな外径で形成して、吐出容器を安定した倒立状態で設置できる相当の大きさの設置面を確保した場合でも、内容物の吐出時には、ヒンジ蓋を１８０度に近い角度で開くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の好ましい第１実施形態に係るヒンジキャップ１０は、図１及び図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、内容物として、例えば粘度が2000mPa・s〜420000 mPa・sの比較的高粘度の液体の一つであるマヨネーズを収容した、軟質合成樹脂製の容器本体１１の口頸部１１ａに螺合装着され、容器本体１１と共に吐出容器１２を構成するものである。また、本第１実施形態のヒンジキャップ１０が取り付けられた吐出容器１２は、例えば容器本体１１を把持してヒンジキャップ１０のヒンジ蓋１３を開き、キャップ本体１４の天面部１５に設けられた吐出口１６を好ましくは下方に傾けた状態で容器本体１１を押圧することにより、内容物を吐出させる。内容物を所望量吐出させたら、ヒンジ蓋１３を閉めて吐出口１６を閉塞すると共に、口頸部１１ａを下方に配置した倒立状態で保管しておくことにより、残った内容物を口頸部１１ａに向けて下方に移動させ、次の使用時に内容物がスムーズに吐出口１６から吐出されるようにする。
【０００９】
第１実施形態のヒンジキャップ１０は、ヒンジ蓋１３をキャップ本体１４の外径よりも大きな外径で形成して、吐出容器１２を安定した倒立状態で設置できる相当の大きさの倒立設置面１７を確保すると共に、内容物の吐出時には、ヒンジ蓋を１８０度に近い角度で開くことができるようにして、内容物の吐出する操作を容易に行えるようにするために用いられるものである。
【００１０】
そして、本第１実施形態のヒンジキャップ１０は、天面部１５に吐出口１６を備え、吐出容器１１の口頸部１１ａに螺着される有天円筒形状のキャップ本体１４と、ヒンジ部１８を介してキャップ本体１４の先端周縁部分に連結され、吐出口１６の閉塞時にキャップ本体１４の天面部１５に同心状に重ねて配置されると共に、吐出容器１２の倒立設置面１７を形成するヒンジ蓋１３とからなり、キャップ本体１４の円筒部１９の外径Ｄ１と、ヒンジ蓋１３による倒立設置面１７の外径Ｄ２との比が１．５〜２．５となっており、且つヒンジ蓋１３が吐出口１６の開放時にキャップ本体１４の天面部１５に対して１６０度を越える角度で開くことができるようになっている。
【００１１】
また、本第１実施形態では、ヒンジ蓋１３は、キャップ本体１４の天面部１５と略同様の円形形状を有する重合せ部１３ａと、重合せ部１３ａの周縁部に沿って外側に張り出して設けられる帯状拡径部１３ｂとからなり、キャップ本体１４の先端周縁部分と重合せ部１３ａの周縁部分とがヒンジ部１８を介して連結されると共に、帯状拡径部１３ｂには、ヒンジ部１８と重なる部分及びこれの両側部分を切り欠いて形成された、ヒンジ蓋１３を開いた際のキャップ本体１４との当接を回避する遊嵌切欠き部２０が設けられている。
【００１２】
容器本体１１は、軟質合成樹脂として例えばＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）をブロー成形してなるものであり、可撓変形可能な可撓性容器となっている。そして、内部に内容物が充填収容された吐出容器１２を把持して押圧することにより、可撓性容器としての容器本体１１を変形させて、ヒンジキャップ１０を取り外した状態では、口頸部１１ａの先端の開口部から、口頸部１１ａに装着したヒンジキャップ１０のヒンジ蓋１３を開いた状態では、キャップ本体１４の天面部１５の吐出口１６から、各々選択的に内容物を吐出させることができるようになっている。
【００１３】
また、容器本体１１の先端部分には、外周面に雄ネジを有する口頸部１１ａが一体成形され、口頸部１１ａの先端の開口部には、例えばアルミニウム箔からなる金属箔の下面に例えば星形形状のデコレーション用の吐出孔を有する合成樹脂フィルムをラミネートしてなる密封フィルムを、吐出容器１２の製造工程において、いわゆるレクトラシールによって取り付ける。すなわち、容器本体１１の口頸部１１ａの開口周縁部とキャップ本体１４の天面内側面との間に密封フィルムの周縁部分を挟み込みつつ、口頸部１１にキャップ本体１４を螺合して締め付けて、密封フィルムの合成樹脂フィルムを口頸部１１ａの開口周縁部に密着させて押え付けた状態とし、しかる後にキャップ１０の外側から例えば高周波誘導加熱を施して金属箔を高温に加熱し、合成樹脂フィルムを溶融させて融着させる方法によって、密封フィルムが取り付けられる。吐出容器１２の使用開始時に、口頸部１１ａの先端の開口部を封止する密封フィルムから、金属箔のみを剥離することにより、残された合成樹脂フィルムの吐出孔によって、例えば星形形状のデコレーション用の吐出開口が、口頸部１１ａの先端に形成されることになる。
【００１４】
容器本体１１の口頸部１１ａに装着されるヒンジキャップ１０は、有天円筒形状のキャップ本体１４と、吐出口１６を開閉すると共に吐出容器１２の倒立設置面１７を形成するヒンジ蓋１３とが、ヒンジ部１９を介して連結された状態となるように成形された合成樹脂成形品である。キャップ本体１４は、有天円筒形状の天面部１５の中央に細口の吐出口１６を備えると共に、円筒部１９の内周面に容器本体１１の口頸部１１ａに螺合される雌ネジが形成されており、また例えば３点ヒンジ形式のヒンジ部１８を介してヒンジ蓋１３が連結されている。
【００１５】
ヒンジ蓋１３は、重合せ部１３ａと帯状拡径部１３ｂとからなり、重合せ部１３ａには、その周縁部分にヒンジ部１８を介してキャップ本体１４が連結される。また重合せ部１３ａは、キャップ本体１４の天面部１５と略同様の円形形状を有していて、当該天面部１５と密着して重ね合わされることにより、ヒンジ蓋１３の開閉に伴なって吐出口１６を開閉できるようになっている。帯状拡径部１３ｂは、例えば重合せ部１３ａに重ね合わせて設けられる径の大きな円盤状部分によって、重合せ部１３ａから外側に張り出して形成される部分であり、重合せ部１３ａと一体成形することができる他、重合せ部１３ａに円盤状部分を接合することによって設けることもできる。
【００１６】
ヒンジ蓋１３に帯状拡径部１３ｂが設けられていることにより、キャップ本体１４の円筒部１９の外径Ｄ１と、ヒンジ蓋１３による倒立設置面１７の外径Ｄ２との比が１．５〜２．０となり、これによって、吐出容器１２を安定した倒立状態で設置できる相当の大きさの倒立設置面１７を確保することが可能になる。尚、容器本体１１の幅（扁平な容器の場合、最大幅）をＷとすると（図１参照）、Ｄ２はＷより小さいことが必要であり、Ｄ１は、可撓性のある容器本体を押圧して内容物を細口の吐出口１６から押出して被吐出物に吐出する観点から０．２５Ｗ＜Ｄ１＜０．５０Ｗであることが好ましい。従って、本発明では、キャップ本体１４の円筒部１９の外径Ｄ１と、ヒンジ蓋１３による倒立設置面１７の外径Ｄ２との比は、１．５〜２．５とすることが必要とされ、１．５〜２．０とすることが好ましい。また円筒部１９の外径Ｄ１と倒立設置面１７の外径Ｄ２の比を１．５〜２．５とすることにより、容器本体１１の幅Ｗの半分以下の細口の吐出口１６で、吐出口１６を容器本体１１の下部に位置させる倒立状態の場合でも、倒立設置面１７によって容器本体１１を安定支持することができる。また、Ｄ２を容器本体の幅Ｗより小さくすることによって、倒立設置面１７を容器本体の幅Ｗの範囲内に収めることができる。
【００１７】
帯状拡径部１３ｂには、さらに、ヒンジ部１８と重なる部分及びこれの両側部分を切り欠いて、遊嵌切欠き部２０が設けられている。本実施形態では、遊嵌切欠き部２０は、図２（ｃ）に示すヒンジ蓋１３を開いた状態で、キャップ本体１４の吐出口１６を中心としたキャップ本体１４の天面部１５の径よりも大きな径を備える円弧状の切欠きとなっている。これによって、ヒンジ蓋１３を開く際に、キャップ本体１４の円筒部１９の外周面と、ヒンジ蓋１３の周縁との間には、相当の隙間が保持されることになるので、円筒部１９の外周面へのヒンジ蓋１３の当接を回避して、ヒンジ蓋１３を１８０度に近い角度で容易に開かせることが可能になる。
【００１８】
したがって、本第１実施形態のヒンジキャップ１０によれば、帯状拡径部１３ｂを設けただけの簡易な構成によって、吐出容器１２を安定した倒立状態で設置できる相当の大きさの倒立設置面１７を容易に得ることができると共に、帯状拡径部１３ｂに遊嵌切欠き部２０設けられていることにより、内容物の吐出時には、ヒンジ蓋１３を１８０度に近い角度で容易に開くことができる。
【００１９】
図３（ａ）〜（ｃ）は、本発明の好ましい第２実施形態に係るヒンジキャップ２１を示すものである。本第２実施形態のヒンジキャップ２１では、ヒンジ蓋２２は、キャップ本体１４の天面部１５と略同様の円形形状を有する重合せ部２２ａと、重合せ部２２ａの周縁部に沿って外側に張り出して設けられた帯状拡径部２２ｂとからなり、キャップ本体１４の先端周縁部分と重合せ部２２ａの周縁部分とがヒンジ部１８を介して連結されると共に、帯状拡径部２２ｂは、ヒンジ部１８を横切る弦部２３を回動中心として、例えばヒンジ機構や弾性撓み片等によって倒立設置面１７側Ｘ（図３（ａ）参照）にのみ折れ曲がることが可能な弓形片２４を備えている。
【００２０】
本第２実施形態のヒンジキャップ２１によっても、相当の大きさの倒立設置面１７をヒンジ蓋２２によって容易に得ることができると共に、弦部２３を中心として弓形片２４を折れ曲げつつヒンジ蓋２２を１８０度に近い角度で容易に開くことが可能になり、上記第１実施形態のヒンジキャップ１０と略同様の作用効果が得られる。
【００２１】
図４（ａ）及び（ｂ）は、本発明の好ましい第３実施形態に係るヒンジキャップ２５を示すものである。本第３実施形態のヒンジキャップ２５では、キャップ本体１４’の天面部１５’には、円筒部１９’よりも外側に張り出す天面張出し環状片２６が一体として連設していると共に、ヒンジ蓋２７は、天面張出し環状片２６を含む天面部１５’と略同様の円形形状を有しており、天面部１５’の天面張出し環状片２６の周縁部分とヒンジ蓋２７の周縁部分とがヒンジ部１８’を介して連結されている。
【００２２】
本第３実施形態のヒンジキャップ２５によっても、相当の大きさの倒立設置面１７’をヒンジ蓋２６によって容易に得ることができると共に、天面張出し環状片２６の周縁部分とヒンジ蓋２７の周縁部分とがヒンジ部１８’を介して連結しているので、ヒンジ蓋２２を１８０度に近い角度で容易に開くことが可能になり、上記第１実施形態のヒンジキャップ１０と略同様の作用効果が得られる。
【００２３】
また、本第３実施形態のヒンジキャップ２５では、図５に示すように、天面張出し環状片２６の周縁部分から環状スカート片２８を延設しておくこともでき、これによって容器本体１１の肩部分を覆った状態でヒンジキャップ２５を装着することが可能になり、吐出容器１２の外観を向上させることができる。
【００２４】
なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、容器本体に収容される内容物は、マヨネーズの他、ケチャップ、ピザソース、ソフトバター、クリーム、ソフトチョコレート等のその他の種々の内容物であっても良く、歯磨き粉等の高粘度のものであっても良い。また、ヒンジ蓋の帯状拡径部に設けられる遊嵌切欠き部は、円弧形状に形成する必要は必ずしもなく、キャップ本体との当接を回避できる種々の形状に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の好ましい第１実施形態に係るヒンジキャップが取着された吐出容器の正面図である。
【図２】（ａ）は本発明の好ましい第１実施形態に係るヒンジキャップのヒンジ蓋を閉じた状態の側面図、（ｂ）はヒンジ蓋を開いた状態の側面図、（ｃ）はヒンジ蓋を開いた状態の下面図である。
【図３】（ａ）は本発明の好ましい第２実施形態に係るヒンジキャップのヒンジ蓋を閉じた状態の側面図、（ｂ）はヒンジ蓋を開いた状態の側面図、（ｃ）はヒンジ蓋を開いた状態の下面図である。
【図４】（ａ）は本発明の好ましい第３実施形態に係るヒンジキャップのヒンジ蓋を閉じた状態の側面図、（ｂ）はヒンジ蓋を開いた状態の側面図である。
【図５】環状スカート片を設けた本発明の好ましい第３実施形態に係るヒンジキャップのヒンジ蓋を閉じた状態の断面図である。
【図６】（ａ）は従来のヒンジキャップのヒンジ蓋を閉じた状態の側面図、（ｂ）はヒンジ蓋を開いた状態の側面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０，２１，２５  ヒンジキャップ
１１  容器本体
１１ａ  口頸部
１２  吐出容器
１３，２２，２７  ヒンジ蓋
１３ａ，２２ａ  重合せ部
１３ｂ，２２ｂ  帯状拡径部
１４，１４’  キャップ本体
１５，１５’  キャップ本体の天面部
１６  吐出口
１７  倒立設置面
１８，１８’  ヒンジ部
１９  キャップ本体の円筒部
２０  遊嵌切欠き部
２３  弦部
２４  弓形片
２６  天面張出し環状片
２８  環状スカート片
Ｄ１  キャップ本体の円筒部の外径
Ｄ２  ヒンジ蓋にのよる倒立設置面の外径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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