(57)【要約】【課題】  搬送が容易であり、施工期間を短くすることができ、更に、掘削量を削減することができる側溝構造体を提供する。【解決手段】  基礎材１５及び基礎コンクリート部１４の上に可変側溝１０が据え付けられている。可変側溝１０の後壁部１１及び前壁部１２の各々の下端はインバートコンクリート１３により接続されている。後壁部１１の背面側下端からは、背面方向にエキスパンドメタル１７が延び、上方へ、背面方向に傾斜するように折り曲げられて棚板部１８と側板部１９とが形成されている。連結筋２０の一端は、後壁部１１に埋設されたインサート２１に固定され、リング２２が形成された他端は、側板部１９の網目を貫いて背面方向に突出している。そして、突出したリング２２に差筋２３が差し込まれることにより、エキスパンドメタル１７は、可変側溝１０に対して着脱容易に固定される。【選択図】      図１
2007120210.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側溝構造体であって、
少なくとも背面方向から土圧力が作用する後壁部と、前記後壁部とほぼ平行で且つ所定距離だけ前方側に位置する前壁部と、前記後壁部及び前記前壁部の各々の下端を接続する下面部とを含む側溝部と、
前記前壁部、前記後壁部及び前記下面部の各下端からなる前記側溝部の底面に接すると共に、少なくとも前記後壁部の下端から前記背面方向に延びる基礎コンクリート部と、
前記基礎コンクリート部の前記背面方向の端部から上方に延びる垂直面から少なくとも前記背面方向に延びる棚板部と、前記棚板部の前記背面方向側から上方に延びる側板部とを含む枠体と、
前記枠体を前記側溝部に固定する固定手段と、
前記後壁部と前記枠体とで構成される空間に充填された裏込め材とを備えた、側溝構造体。
【請求項２】
前記固定手段は、前記枠体を前記側溝部の前記後壁部に固定する、請求項１記載の側溝構造体。
【請求項３】
前記固定手段は、前記枠体及び前記後壁部の各々に対して着脱可能に取り付けられ、前記枠体を前記後壁部に固定する連結体を含む、請求項２記載の側溝構造体。
【請求項４】
前記側板部は、前記背面方向へ傾斜した、請求項３記載の側溝構造体。
【請求項５】
前記枠体は、網目構造の板状部材を含み、
前記連結体は、各々の一端が前記後壁部に取り付けられ、他端にリングが形成されると共に少なくとも上下方向に配置された複数の連結筋と、前記リングに差し込み可能な複数の差筋とを含み、
前記固定手段は、前記枠体の前記板状部材の網目から前記背面方向へ突出した前記リングのうち、上下方向に隣り合う少なくとも２つを共に貫通するように前記差筋が差し込まれて、前記側溝部に前記枠体を固定する、請求項４記載の側溝構造体。
【請求項６】
前記枠体は、前記棚板部と、この棚板部の前記背面方向側から上方に延びる側板部とからなり各々が互いに上下に配置される複数の単位枠構造体から構成され、
少なくとも最下段の前記単位枠構造体の前記棚板部は、前記基礎コンクリート部の前記背面方向の端部より上方に延びる垂直面から、少なくとも前記背面方向に延びると共に、下方の前記単位枠構造体の前記側板部の上端と上方に隣接する前記単位枠構造体の前記棚板部の下端とが接続されるように、複数の前記単位枠構造体が前記背面方向へ階段状に積み上げられた、請求項３記載の側溝構造体。
【請求項７】
前記枠体は、網目構造の板状部材を含み、
前記連結体は、各々の一端が前記後壁部に取り付けられ、他端にねじ切り加工された端部を有する複数の連結筋と、前記ねじ切り加工された端部に取り付け可能なナットとを含み、
前記固定手段は、前記枠体の前記板状部材の網目から前記背面側へ突出した前記ねじ切り加工された端部に前記ナットが取り付けられて、前記側溝部に前記枠体を固定する、請求項６記載の側溝構造体。
【請求項８】
前記枠体は、網目構造の板状部材を含み、
前記連結体は、両端が折り曲げ加工された複数の連結鋼板と、前記折り曲げ加工された一端を前記後壁部に取り付ける第１のボルトと、前記折り曲げ加工された他端に取り付け可能な第２のボルト及びナットとを含み、
前記固定手段は、前記枠体の前記板状部材の網目と前記連結鋼板の折り曲げ加工された他端とを共に貫通させるように前記第２のボルト及び前記ナットで挟み込んで、前記側溝部に前記枠体を固定する、請求項６記載の側溝構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、側溝構造体に関し、特に、背面に構造物があって掘削できない場所、背面が急斜面で過大な掘削が必要とされる場所、また、側溝の前方に境界等の関係で広い底板幅が確保できない場所等に設置するための側溝構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来は、側溝の一方の側面に土圧が加わる場合、その土圧の加わる側に延びる底板を設けて、この底板に載る鉛直下向きの土圧を得ることによって、側溝の自立安定性を向上させていた。
【０００３】
図１７は、従来の可変側溝構造体を示した斜視図である。
【０００４】
図を参照して、基礎材７５及び基礎コンクリート部７４の上には、可変側溝７０が据え付けられると共に、可変側溝７０の後壁部７１の下端には、水平に広がる底板７６が一体に形成されている。また、可変側溝７０の前壁部７２及び後壁部７１の下端は、インバートコンクリート７３により一体化形成されている。このような可変側溝に底板を加えた可変側溝構造体は、一般的に土留可変側溝と呼ばれ、底板上に埋め戻される土から受ける鉛直下向きの土圧を自重として作用させることにより自立安定化を図るものである。
【０００５】
図１８は、図１７の可変側溝におけるＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩラインから見た部分断面図と土圧との関係を示した図である。
【０００６】
図を参照して、可変側溝７０の背面方向に裏込め砕石８１、８２が埋め戻された状態が示されている。ここで、底板７６の背面方向の端部から鉛直上方に延びる仮想背面８０と後壁部７１とで構成される空間に埋め戻された、底板７６の上に位置する裏込め砕石８１から受ける土圧は、可変側溝構造体の自重として作用するため、裏込め砕石８１は可変側溝構造体と一体視されて扱われる。一方、仮想背面８０と、試行くさび法により算定された滑り面７９とで構成される範囲の裏込め砕石８２は、滑り土塊として可変側溝構造体に作用する。この滑り土塊の土圧に基づく水平方向成分の土圧８３ａは、基準点７８を支点とした可変側溝７０を転倒させる力として作用する。しかし、一方で、裏込め砕石８１から得られる鉛直下向きの土圧８３ｂが底板７６に加わっている。これにより、可変側溝７０を転倒させる土圧８３ａに逆らう力が底板７６に働くこととなり、自立安定性が向上する。
【０００７】
図１９は、図１７の可変側溝構造体の設置工程図である。
【０００８】
図を参照して、工程（１）では、可変側溝構造体を設置する土地が掘削線８５ａから掘削線８５ｂの範囲で床掘された後に、基礎材７５及び基礎コンクリート部７４が設置され、この基礎コンクリート部７４の上に可変側溝７０が据え付けられる。そして、インバートコンクリート７３と底板７６とは、可変側溝７０が基礎コンクリート部７４上に据え付けられた後に、現場打ちコンクリート作業により、前壁部７２及び後壁部７１と一体に形成される。次に、工程（２）にて、可変側溝７０の前壁部７２側が埋め戻されると共に、後壁部７１側の一部が埋め戻され、更に、工程（３）にて、後壁部７１側が完全に埋め戻される。この方法によれば、底板７６を現場打ちコンクリートにより形成するため、可変側溝７０の搬送は容易になる。
【０００９】
また、図２０は、他の可変側溝構造体を示した図であり、図１８に対応する側面部分断面図である。
【００１０】
図を参照して、土留可変側溝８６は、底板８７が一体に形成されている。このような構造により、図１７に示した可変側溝７０のように、底板７６を形成するための現場打ちコンクリート作業が不要となり、施工期間が短くて済むという利点がある。ここで、この土留可変側溝には、底板部分が取り外し可能なタイプも知られている。この場合は、現場打ちコンクリート作業を必要とせず、また、本体から分離できるので搬送が容易になるという利点がある。尚、この技術に関しては、特許文献１に記載がある。
【００１１】
【特許文献１】実開平１−１２４８９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記の図１７に示した従来の可変側溝７０は、搬送が容易ではあるが、現場打ちコンクリート作業による底板７６の形成が必要であり、施工期間が長くなる。
【００１３】
一方、図２０に示した土留可変側溝８６は、底板８７が始めから一体に形成されているため、現場打ちコンクリート作業を行う必要がなく、施工期間を短くすることができるが、底板８７が加わる分だけ大型になるため、施工現場までの搬送においてトラックの荷台に収まりが悪いことや製造手間が多くなるといった問題がある。
【００１４】
更に、図２０に示した土留可変側溝８６の底板８７が分離可能なタイプの場合は、現場打ちコンクリート作業を伴わず、現場で組み立てることにより搬送が容易ではあるが、組み立て後の形状は、図１７の可変側溝７０及び図２０の土留可変側溝８６と同様に、いずれも底板が背面方向に延びているため、掘削量が大きくなってしまう。
【００１５】
この発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、搬送が容易であり、施工期間を短くすることができ、更に、掘削量を低減することができる側溝構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、側溝構造体であって、少なくとも背面方向から土圧力が作用する後壁部と、後壁部とほぼ平行で且つ所定距離だけ前方側に位置する前壁部と、後壁部及び前壁部の各々の下端を接続する下面部とを含む側溝部と、前壁部、後壁部及び下面部の各下端からなる側溝部の底面に接すると共に、少なくとも後壁部の下端から背面方向に延びる基礎コンクリート部と、基礎コンクリート部の背面方向の端部から上方に延びる垂直面から少なくとも背面方向に延びる棚板部と、棚板部の背面方向側から上方に延びる側板部とを含む枠体と、枠体を側溝部に固定する固定手段と、後壁部と枠体とで構成される空間に充填された裏込め材とを備えたものである。
【００１７】
このように構成すると、枠体上であって、少なくとも棚板部の垂直投影面積に相当する分の鉛直下向きの土圧が、側溝部を転倒させないように働く土圧として作用する。
【００１８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、固定手段は、枠体を側溝部の後壁部に固定するものである。
【００１９】
このように構成すると、側溝部の後壁部と枠体とが一体化される。
【００２０】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成において、固定手段は、枠体及び後壁部の各々に対して着脱可能に取り付けられ、枠体を後壁部に固定する連結体を含むものである。
【００２１】
このように構成すると、側溝部の後壁部と連結体と枠体とが分離される。
【００２２】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の構成において、側板部は、背面方向へ傾斜したものである。
【００２３】
このように構成すると、側板部の垂直投影面積に相当する分の鉛直下向きの土圧が、側溝部を転倒させないように働く土圧として更に作用する。
【００２４】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明の構成において、枠体は、網目構造の板状部材を含み、連結体は、各々の一端が後壁部に取り付けられ、他端にリングが形成されると共に少なくとも上下方向に配置された複数の連結筋と、リングに差し込み可能な複数の差筋とを含み、固定手段は、枠体の板状部材の網目から背面方向へ突出したリングのうち、上下方向に隣り合う少なくとも２つを共に貫通するように差筋が差し込まれて、側溝部に枠体を固定するものである。
【００２５】
このように構成すると、連結筋のリングが枠体の任意の網目を貫通し、上下方向に差し込まれた差筋によって、枠体が固定手段に固定される。
【００２６】
請求項６記載の発明は、請求項３記載の発明の構成において、枠体は、棚板部と、この棚板部の背面方向側から上方に延びる側板部とからなり各々が互いに上下に配置される複数の単位枠構造体から構成され、少なくとも最下段の単位枠構造体の棚板部は、基礎コンクリート部の背面方向の端部より上方に延びる垂直面から、少なくとも背面方向に延びると共に、下方の単位枠構造体の側板部の上端と上方に隣接する単位枠構造体の棚板部の下端とが接続されるように、複数の単位枠構造体が背面方向へ階段状に積み上げられたものである。
【００２７】
このように構成すると、枠体上であって、全ての棚板部の垂直投影面積に相当する分の鉛直下向きの土圧が、側溝部を転倒させないように働く土圧として作用する。
【００２８】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の発明の構成において、枠体は、網目構造の板状部材を含み、連結体は、各々の一端が後壁部に取り付けられ、他端にねじ切り加工された端部を有する複数の連結筋と、ねじ切り加工された端部に取り付け可能なナットとを含み、固定手段は、枠体の板状部材の網目から背面側へ突出したねじ切り加工された端部にナットが取り付けられて、側溝部に枠体を固定するものである。
【００２９】
このように構成すると、連結筋のねじ切り加工された端部が枠体の任意の網目を貫通し、突出した端部にナットが取り付けられて、枠体が固定手段に固定される。
【００３０】
請求項８記載の発明は、請求項６記載の発明の構成において、枠体は、網目構造の板状部材を含み、連結体は、両端が折り曲げ加工された複数の連結鋼板と、折り曲げ加工された一端を後壁部に取り付ける第１のボルトと、折り曲げ加工された他端に取り付け可能な第２のボルト及びナットとを含み、固定手段は、枠体の板状部材の網目と連結鋼板の折り曲げ加工された他端とを共に貫通させるように第２のボルト及びナットで挟み込んで、側溝部に枠体を固定するものである。
【００３１】
このように構成すると、連結鋼板の折り曲げ加工された端部が枠体の任意の網目の位置に対して、第２のボルト及びナットにて取り付けられ、枠体が固定手段に固定される。
【発明の効果】
【００３２】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、底板を形成することなく、側溝部を転倒させる方向に働く力に逆らう力が、少なくとも棚板部から得られることにより自立安定性が増す。
【００３３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、枠体を構成する棚板部に鉛直下方に加わる土圧が、固定手段を介して、転倒を防止する力として後壁部に伝達され、側溝部の自立安定性が向上する。
【００３４】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、連結体を長さが異なるものに取り替えて後壁部と枠体との間隔を自由に調整することが可能となる。
【００３５】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の効果に加えて、側溝部を転倒させる方向に働く力に反する力が側板部から更に得られることにより自立安定性が増す。また、同時に、側板部が背面方向へ傾斜することにより土中に占める枠体の領域が増加した分だけ、滑り土塊の量が削減されるため、転倒力の減少に寄与する。更に、底板を形成せず、側板部の傾斜を掘削法面の傾斜に合わせるように枠体を形成し、側溝部を掘削法面に近づけることができるので、側溝部前方に広い空間を確保することが可能となると共に、掘削及び埋め戻しの作業負担が軽減される。
【００３６】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明の効果に加えて、枠体を加工することなく、網目を利用して連結筋の一端のリングを背面方向に覗かせることができ、このリングに差筋を差し込むことにより、容易に取り付け作業を行うことが可能となる。また、上下方向に並ぶ、背面方向に突出したリングを、上方からまとめて差筋を差し込むだけで固定できるので、掘削線と枠体の側板部との間隔が狭い場合においても、枠体を容易に固定することが可能である。
【００３７】
請求項６記載の発明は、請求項３記載の発明の効果に加えて、側溝部の背面側に単位枠構造を階段状に積み上げることにより、底板を設けることなく、側溝部を転倒させる方向に働く力に反する力を追加して調整することができる。また、同時に、単位枠構造を背面方向に階段状に積み上げることにより土中に占める枠体の領域が増加した分だけ、すべり土塊の量が削減されるため、転倒力の減少に寄与する。更に、階段状の傾斜を掘削法面の傾斜に合わせるように形成し、側溝部を掘削法面に近づけることができるので，側溝部前方に広い空間を確保することが可能となると共に、掘削及び埋め戻しの作業負担が軽減される。
【００３８】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の発明の効果に加えて、枠体を加工することなく、網目を利用して連結筋のねじ切り加工端部を背面方向に覗かせることができ、ナットを用いて容易に取り付け作業を行うことが可能となる。
【００３９】
請求項８記載の発明は、請求項６記載の発明の効果に加えて、枠体を加工することなく、網目を利用して連結鋼板の折り曲げ加工された端部を着脱可能に取り付けることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
図１は、この発明の第１の実施の形態による可変側溝構造体を背面側から見た斜視図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩラインから見た平面図であり、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩラインの断面図である。
【００４１】
これらの図を参照して、基礎材１５及び基礎コンクリート部１４の上に据え付けられた可変側溝１０（側溝部）は、後壁部１１とこれに平行で且つ所定距離だけ前方に位置する前壁部１２の各々の下端がインバートコンクリート１３（下面部）により接続されている。ここで、可変側溝１０は、後壁部１１、前壁部１２及びインバートコンクリート１３の各々の下端により構成される底面が基礎コンクリート部１４の上面に当接するように、且つ、後壁部１１の下端よりも基礎コンクリート部１４が背面方向に突き出すように据え付けられている。そして、背面方向に延びる基礎コンクリート部１４の背面方向の端部から上方に延びる仮想の垂直面に対して、後壁部１１寄りの位置からエキスパンドメタル１７（枠体）が背面方向へ延びている。そしてこの網目構造の板状部材であるエキスパンドメタル１７は、背面方向に傾斜するように上方に折り曲げられ、棚板部１８と側板部１９とが形成されている。
【００４２】
このように形成されたエキスパンドメタル１７の側板部１９は、連結筋２０及び差筋２３からなる複数の連結体（固定手段）にて後壁部１１に固定されている。このエキスパンドメタル１７を固定する連結筋２０は、一端が後壁部１１に埋設されたインサート２１に挿入されており、各々の他端にはリング２２が形成されている。そして、これらのリング２２が形成された端部は、エキスパンドメタル１７の側板部１９の網目を正面側から背面方向へ貫き、背面方向に突出した状態で上下に揃う２つ毎に１組にまとめられ、それぞれの組の２つのリング２２に１本の差筋２３が差し込まれている。
【００４３】
このように、現場でエキスパンドメタルを加工することなく、エキスパンドメタルの任意の網目に連結筋を貫通させ、突出したリングに差筋を差し込むだけ、という簡易な構成によりエキスパンドメタルを可変側溝に固定することができる。また、直線状にならんだリングはまとめて１本の差筋により固定することができるので、施工が容易であり、エキスパンドメタルの付け替え等の場合においても、着脱が容易となる。
【００４４】
尚、図２及び図３に示されているように、差筋２３の上端部は９０度に折り曲げられ、落下防止加工が施されている。
【００４５】
また、連結筋２０の端部は、ねじ切り加工が施されており、インサート２１に着脱可能になっている。
【００４６】
このように、可変側溝１０へ固定されるエキスパンドメタル１７及び連結筋２０は、取り付け容易な構成になっているため施工は容易であり、短期間で行うことが可能である。
【００４７】
また、このような着脱可能且つ取り付け容易な構成により、異なる長さの連結筋２０に取り替えることにより、エキスパンドメタル１７と可変側溝１０との間の距離を調節することも可能である。
【００４８】
更に、可変側溝１０とエキスパンドメタル１７と連結筋２０等の連結体とを、それぞれ別個に扱うことができるので、現場への移送の際の負担が低減される。
【００４９】
図４は、図１の可変側溝構造体におけるＩＶ−ＩＶラインの部分断面図と土圧との関係を示した図である。
【００５０】
図を参照して、可変側溝１０、エキスパンドメタル１７、及び基礎コンクリート部１４からなる可変側溝構造体は、掘削線２６で示される法面に、エキスパンドメタル１７の側板部１９が沿うように設置されている。ここで、試行くさび法により算出された滑り面２７に沿った滑り土塊２９が及ぼす土圧に基づく水平方向の成分として、基準点２５を支点として可変側溝１０を前方へ転倒させようとする土圧３０ａが、エキスパンドメタル１７の背面側から作用している状態が示されている。しかし、棚板部１８には、エキスパンドメタル１７と後壁部１１とで構成された空間に充填された裏込め材２８のうち、棚板部１８の垂直投影面積に相当する分の重量が鉛直下向きの土圧３０ｂとして加わり、また、側板部１９には、裏込め材２８のうち、側板部１９の垂直投影面積に相当する分の重量が鉛直下向きの土圧３０ｃとして加わっている。したがって、これら土圧３０ｂ、３０ｃが、可変側溝１０を転倒させない力として作用し、自立安定化が図られている。
【００５１】
また、側板部１９を背面方向へ傾斜させた分だけ滑り土塊２９の量が少なくなり、転倒力が低減される。そして、これを利用して、側板部１９の傾斜角により、自重による自立安定性と滑り土塊２９による転倒力との調整が可能となる。
【００５２】
図５は、図１で示した可変側溝構造体の設置工程図である。
【００５３】
図を参照して、工程（１）において、先ず、可変側溝１０を設置すべき土地が掘削され、地均しされた後に基礎材１５と基礎コンクリート部１４とが形成される。そして、この基礎コンクリート部１４の上に、可変側溝１０が据え付けられる。ここで、従来の可変側溝に備えられる底板が基礎材及び基礎コンクリートと共に２点鎖線により仮想的に示されている。図に示すように、従来は仮想基礎材３２及び仮想基礎コンクリート３３の上に仮想底板３４が形成されていたため、掘削線３５の位置まで掘削を行う必要があった。しかし、この実施の形態に示す可変側溝１０は、掘削線２６までの掘削により設置可能であり、従来の施工よりも掘削量が抑えられている事が判明する。
【００５４】
次に、工程（２）において、可変側溝１０の背面方向の空間が、基礎コンクリート部１４の上面の位置まで埋め戻された後、可変側溝１０の後壁部１１にエキスパンドメタル１７が取り付けられる。ここで、エキスパンドメタル１７は、掘削線２６で示される法面に沿うように背面方向の上方に折り曲げられ、側板部１９が形成されている。ここで、エキスパンドメタル１７を固定する連結体の構成は、上述のように、エキスパンドメタル１７の網目から連結筋２０のリング２２を覗かせて差筋２３を差し込むことにより固定するという簡易なものである。したがって、エキスパンドメタル１７の側板部１９と、掘削法面との間隔が狭い場合においても、上方から上下方向に並んだリング２２に差筋２３を差し込むだけで容易にエキスパンドメタル１７を固定することができる。このように、複雑な取り付け作業を要しないので、エキスパンドメタル１７と掘削法面との間の作業スペースは殆ど考慮する必要がなく、エキスパンドメタル１７を掘削法面に近づけて設置することが可能となる。
【００５５】
続いて、工程（３）において、可変側溝１０の前方が埋め戻されると共に、エキスパンドメタル１７と可変側溝１０とで囲まれる範囲にも裏込め材が充填されていく。
【００５６】
そして、工程（４）にて後壁部１１と掘削線２６との間は、裏込め材により完全に埋め戻される。
【００５７】
このように、この実施の形態によると、底板が背面方向に張り出していないことにより狭い範囲で掘削を行うことができるので、舗装の取り壊しや新設舗装面積等の作業も低減され、また、現場打ちコンクリート作業を行わず、取り付け容易なエキスパンドメタルを用いるので短期間で効率良く可変側溝を設置することができる。
【００５８】
ここで、上記の可変側溝以外の水路構造体に対して、この発明の実施の形態における傾斜型エキスパンドメタルを用いた例を示す。
【００５９】
図６はこの発明の第２の実施の形態による側溝構造体の側面部分断面図であって、図４の可変側溝構造体に相当する図である。また、図７はこの発明の第３の実施の形態による側溝構造体の側面部分断面図であって、図４の可変側溝構造体に相当する図である。更に、図８はこの発明の第４の実施の形態による側溝構造体の側面部分断面図であって、図４の可変側溝構造体に相当する図である。
【００６０】
これらの図を参照して、落ち蓋式のＵ形側溝５３、側溝の水路断面の変化する箇所や、道路の横断からの接続や、側溝のタイプを変更する箇所や、ある一定間隔に設ける場合の桝形側溝５６、又は暗渠形側溝５７といった様々な形態の水路構造に対しても、後壁部の背面側にインサートを埋設しておくことにより、必要なときに、現場にて容易に第１の実施の形態において図４に示した傾斜型のエキスパンドメタルを取り付け、自立安定性を向上させることが可能である。
【００６１】
図９は、この発明の第５の実施の形態による可変側溝構造体を背面側から見た斜視図であり、図１０は、図９のＸ−Ｘラインから見た断面図であり、図１１は、図１０のＸＩ−ＸＩラインから見た正面図である。
【００６２】
これらの図を参照して、基礎材１５及び基礎コンクリート部１４の上に据え付けられた可変側溝１０については、第１の実施の形態において図１に示した構成と同じ可変側溝であり、エキスパンドメタル３７が階段状に構成され、このエキスパンドメタル３７が、連結筋４０、鋼板４１及びナット４２からなる複数の連結体（固定手段）により可変側溝１０に固定されている点においてのみ異なっている。以下に、この異なる構成についてのみ説明する。
【００６３】
エキスパンドメタル３７（枠体）は、棚板部３８ａ及びこの棚板部３８ａの背面方向端部から鉛直上方に延びるように接続された側板部３９ａからなる単位構造（単位枠構造体）と、同様に棚板部３８ｂ及び側板部３９ｂからなる単位構造とが背面方向へ積み重なるように階段状に構成されている。
【００６４】
そして、最下段の単位構造の棚板部３８ｂは、基礎コンクリート部１４の背面方向の端部より上方に延びる仮想の垂直面よりも後壁部１１寄りの位置から背面方向に延びており、また、下方の単位構造を形成する側板部３９ｂの上端と、この上方に隣接する単位構造を形成する棚板部３８ｂの下端とが接続されている。
【００６５】
このように構成されたエキスパンドメタル３７は、一端が後壁部１１のインサート２１に挿入された連結筋４０におけるねじ切り加工された他端を、棚板部３９ａ、３９ｂの網目構造に貫通させ、突出した端部に鋼板４１とナット４２とが取り付けられることにより、可変側溝１０に固定される。
【００６６】
尚、インサート２１に挿入されている連結筋４０の端部もねじ切り加工が施されており、両端部とも着脱可能な構成になっている。
【００６７】
また、裏込め材等の充填材を入れた後にエキスパンドメタル３７が沈下するので、これを想定して、連結筋の径に対するエキスパンドメタル３７の開口寸法の遊び（クリアランス）を決定し、エキスパンドメタル３７の沈下に対して追従させている。
【００６８】
このように、エキスパンドメタル３７の可変側溝１０への固定は、取り付け容易な構成になっているため施工は容易であり、短期間で行うことが可能である。そして、異なる長さの連結筋４０に取り替えることにより、エキスパンドメタル３７と可変側溝１０との間の距離を調節することも可能である。
【００６９】
図１２は、図９の可変側溝構造体におけるＸＩＩ−ＸＩＩラインの部分断面図と土圧との関係を示した図である。
【００７０】
図を参照して、可変側溝１０、エキスパンドメタル３７、及び基礎コンクリート部１４
からなる可変側溝構造体は、掘削線４４で示される法面に、エキスパンドメタル３７の棚板部３８ａ、３８ｂの背面方向端部を沿わせるように設置されている。ここで、試行くさび法により算出された滑り面４５に沿った滑り土塊４７が及ぼす土圧に基づく水平方向成分の土圧３０ｄ及び３０ｅが、エキスパンドメタル３７の側板部３９ａ及び３９ｂの背面側に作用している状態が示されている。この水平前方への土圧３０ｄ、３０ｅは、基準点２５を支点として可変側溝１０を前方へ転倒させようとする力として作用する。しかし、エキスパンドメタル３７と後壁部１１とで構成された空間に充填された裏込め材４６により棚板部３８ｂには土圧３０ｇが、また、棚板部３８ａには土圧３０ｈが鉛直下方に加わるため、これらの力が、可変側溝１０を転倒させない力として作用し、自立安定化が図られている。
【００７１】
ここで、上記の可変側溝以外の水路構造体に対して、この発明の実施の形態における階段型エキスパンドメタルを用いた例を示す。
【００７２】
図１３はこの発明の第６の実施の形態による側溝構造体の側面部分断面図であって、図１２の可変側溝構造体に相当する図である。また、図１４はこの発明の第７の実施の形態による側溝構造体の側面部分断面図であって、図１２の可変側溝構造体に相当する図である。更に、図１５はこの発明の第８の実施の形態による側溝構造体の側面部分断面図であって、図１２の可変側溝構造体に相当する図である。
【００７３】
これらの図を参照して、落ち蓋式のＵ形側溝５３、側溝の水路断面の変化する箇所や、道路の横断からの接続や、側溝のタイプを変更する箇所や、ある一定間隔に設ける場合の桝形側溝５６、又は暗渠形側溝５７といった様々な形態の水路構造に対しても、後壁部の背面側にインサートを埋設しておくことにより、必要なときに、現場にて容易に第５の実施の形態において図１２に示した階段型エキスパンドメタルを取り付け、自立安定性を向上させることが可能である。
【００７４】
このような構成により、掘削線に沿うようにエキスパンドメタル等の枠体を配置することができるため、滑り土塊の量が少なくなり、自重と土圧となる滑り土塊との調整が可能になる。
【００７５】
図１６は、この発明の第９の実施の形態による可変側溝構造体における連結体を示した側面図であって、図１０の連結体に対応した図である。
【００７６】
図を参照して、この実施の形態では、連結体は、連結鋼板５０と、この両端部を各々後壁部１１とエキスパンドメタルの側板部３９ａとに固定するためのボルト５１ａ、５１ｂと鋼板４１とナット４２とで構成されている。連結鋼板５０の両端部は、それぞれ曲げ加工されている。そして、この曲げ加工された一方の端部は、後壁部１１に埋設されたインサート２１に対してボルト５１ａ（第１のボルト）により固定されており、他方の端部は、鋼板４１とでエキスパンドメタルの側板部３９ａを挟み込む形で両側からボルト５１ｂ（第２のボルト）及びナット４２にて固定されている。
【００７７】
このような構成の連結体を、第２の実施の形態において図９に示した階段状のエキスパンドメタル３７の取り付け用の固定手段の代用とすることが可能である。
【００７８】
また、第１の実施の形態において図１に示したエキスパンドメタル１７の取り付けに対しても、連結鋼板５０のエキスパンドメタル固定側の端部を、エキスパンドメタル１７の側板部１９の傾斜に沿うような角度に折り曲げ加工することにより、代用の固定手段として用いることが可能である。
【００７９】
このように、この実施の形態によると、可変側溝への連結鋼板の取り付け、及び、エキスパンドメタルへの連結鋼板の取り付けは、いずれもボルトによる固定であるため、作業の順序はいずれが先でも構わない。したがって、エキスパンドメタルの背面方向に掘削法面が接近しており、作業スペースに余裕がないような場合には、先に、エキスパンドメタルに連結鋼板を固定しておき、エキスパンドメタルを可変側溝の後壁側に配置した後に、連結鋼板を可変側溝に固定することにより施工を行うことが可能である。
【００８０】
ここで、エキスパンドメタル側のボルトによる固定については、エキスパンドメタルが上下に移動できる程度に固定される。そして、第５の実施の形態において示したように、裏込め材等の充填後の沈下を想定して、この沈下に追従できるように、エキスパンドメタルの開口寸法の遊びはボルトの径との関係で決定される。
【００８１】
尚、上記の第１の実施の形態では、エキスパンドメタルの網目から背面方向へ突出したリングを、上下に揃った２つ毎にまとめて差筋により固定した例を示したが、これは、複数を効率良く固定することができる構成であれば、上下以外の位置関係で隣り合ったリングをまとめても良く、また、まとめる数も２つに限らない。
【００８２】
また、上記の第２の実施の形態では、階段状のエキスパンドメタルの構成において、側板部は、棚板部に対して垂直に組み合わされる構成を例として示したが、少なくとも、全体が背面方向に積み上げられていく構成であれば、棚板部と側板部との組み合わせ角は垂直に限らない。
【００８３】
更に、上記の各実施の形態では、可変側溝等の水路構造体の背面方向からのみ土圧が加わる例について示したが、これに限らず、両側から土圧力が作用する場合であっても、これらの土圧力を総合して背面から前方へ転倒させる力が加わっている場合であれば、有効であることは言うまでもない。
【００８４】
更に、上記の各実施の形態では、可変側溝の後壁部に埋設されたインサートに対する連結筋及び連結鋼板の取り付けには、ねじ切り加工した端部による着脱容易な構成を示したが、可変側溝等の水路構造物の側壁に貫通しない孔を製作段階に設け、現場で後付けアンカーを打ち込む等の方法や、鋼棒をモルタルなどで固定しても良く、更には、当初から側壁に鋼棒を埋め込んで水路構造物と一体に形成しておいても良い。
【００８５】
更に、上記の各実施の形態では、可変側溝等の水路構造物の後壁部に固定手段を介して固定する枠体として、エキスパンドメタルを例として示したが、形状は少なくとも、裏込め材を保持できるものであれば良く、又、その素材は、防錆処理（溶融亜鉛メッキや樹脂コーティング処理などを施したものなど）した鋼製材料や、プラスティック材料であっても良い。
【００８６】
更に、上記の各実施の形態で、自重を得るためにエキスパンドメタルと後壁部との間に裏込め材を充填したが、これは、可変側溝等の水路構造物が転倒しないように抵抗する自重を得ることのできるものであれば、充填材料は砕石等に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】この発明の第１の実施の形態による可変側溝構造体を背面側から見た斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩラインから見た平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩラインの断面図である。
【図４】図１の可変側溝構造体におけるＩＶ−ＩＶラインの部分断面図と土圧との関係を示した図である。
【図５】図１の可変側溝構造体の設置工程図である。
【図６】この発明の第２の実施の形態による側溝構造体の側面部分断面図であって、図４の可変側溝構造体に相当する図である。
【図７】この発明の第３の実施の形態による側溝構造体の側面部分断面図であって、図４の可変側溝構造体に相当する図である。
【図８】この発明の第４の実施の形態による側溝構造体の側面部分断面図であって、図４の可変側溝構造体に相当する図である。
【図９】この発明の第５の実施の形態による可変側溝構造体を背面側から見た斜視図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘラインから見た断面図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩラインから見た正面図である。
【図１２】図９の可変側溝構造体におけるＸＩＩ−ＸＩＩラインの部分断面図と土圧との関係を示した図である。
【図１３】この発明の第６の実施の形態による側溝構造体の側面部分断面図であって、図１２の可変側溝構造体に相当する図である。
【図１４】この発明の第７の実施の形態による側溝構造体の側面部分断面図であって、図１２の可変側溝構造体に相当する図である。
【図１５】この発明の第８の実施の形態による側溝構造体の側面部分断面図であって、図１２の可変側溝構造体に相当する図である。
【図１６】この発明の第９の実施の形態による連結体を示した側面図である。
【図１７】従来の可変側溝構造体を示した斜視図である。
【図１８】図１７の可変側溝構造体におけるＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩラインから見た部分断面図と土圧との関係を示した図である。
【図１９】図１７の可変側溝構造体の設置工程図である。
【図２０】従来の他の可変側溝構造体を示した側面部分断面図である。
【符号の説明】
【００８８】
１０…可変側溝
１１…後壁部
１２…前壁部
１３…インバートコンクリート
１４…基礎コンクリート部
１７、３７…エキスパンドメタル
１８、３８…棚板部
１９、３９…側板部
２０、４０…連結筋
２２…リング
２３…差筋
２８、４６…裏込め材
４１…鋼板
４２…ナット
５０…連結鋼板
５１…ボルト
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【図１】
2007120210.tif 000003
【図２】
2007120210.tif 000004
【図３】
2007120210.tif 000005
【図４】
2007120210.tif 000006
【図５】
2007120210.tif 000007
【図６】
2007120210.tif 000008
【図７】
2007120210.tif 000009
【図８】
2007120210.tif 000010
【図９】
2007120210.tif 000011
【図１０】
2007120210.tif 000012
【図１１】
2007120210.tif 000013
【図１２】
2007120210.tif 000014
【図１３】
2007120210.tif 000015
【図１４】
2007120210.tif 000016
【図１５】
2007120210.tif 000017
【図１６】
2007120210.tif 000018
【図１７】
2007120210.tif 000019
【図１８】
2007120210.tif 000020
【図１９】
2007120210.tif 000021
【図２０】
2007120210.tif 000022