(57)【要約】【課題】弾性部材を介した部材間の固定作業の容易化および量産性の向上を図ること。【解決手段】固定機構４００は、第１の部材４０１と第２の部材４０２とを固定する固定機構であって、第１の部材４０１に設けられた貫通孔５０１と、第２の部材に設けられた雌ネジ５０２と、貫通孔５０１に挿入される筒状部５０６および筒状部５０６の一端側に設けられたフランジ部５０７を有する弾性部材５０３と、弾性部材５０３の筒状部５０６に挿入される筒状のスペーサ部５０８と、スペーサ部５０８の軸心方向に沿ってスペーサ部５０８から離反する方向に向かって直線状に拡開する円錐筒状のテーパ部５０９と、を有するスペーサインシュレータ５０４と、スペーサインシュレータ５０４を介して雌ネジ５０２にねじ込まれる雄ネジ５０５と、を備えることを特徴とする。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のスペーサ部と、
前記スペーサ部の軸心方向に沿って前記スペーサ部から離反する方向に向かって直線状に拡開する円錐筒状のテーパ部と、
を備えることを特徴とするスペーサインシュレータ。
【請求項２】
前記スペーサ部と前記テーパ部とは、一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスペーサインシュレータ。
【請求項３】
前記スペーサ部と前記テーパ部とは、別体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスペーサインシュレータ。
【請求項４】
第１の部材と第２の部材とを固定する固定機構であって、
前記第１の部材に設けられた貫通孔と、
前記第２の部材に設けられた雌ネジと、
前記貫通孔に挿入される筒状部および当該筒状部の一端側に設けられたフランジ部を有する弾性部材と、
前記弾性部材の筒状部に挿入される筒状のスペーサ部と、当該スペーサ部の軸心方向に沿って前記スペーサ部から離反する方向に向かって直線状に拡開する円錐筒状のテーパ部と、を有するスペーサインシュレータと、
前記スペーサインシュレータを介して前記雌ネジにねじ込まれる雄ネジと、
を備えることを特徴とする固定機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スペーサインシュレータおよび固定機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、モータなどの振動が他の部材に伝達されることを防止するために、たとえば、モータが固定されるプレートとモータとを、プレートとモータとの間に弾性部材を介在させた状態でネジ固定するようにした技術がある。このような技術においては、たとえば、円筒形状を有する弾性部材の一端部側に設けられたフランジ部を、プレートとモータとの間に位置させ、この弾性部材の他端部側からスペーサインシュレータを介してネジを挿入する。ここで、スペーサインシュレータとは、一端部側が外方に向けて湾曲しながら拡開する略円筒形状を有する上戸状の部材である。
【０００３】
インシュレータは、プレートとモータとをネジ固定するためにネジがねじ込まれると、拡開した部分によって、弾性部材を拡開するように押し広げるとともに、押し広げられた部分をプレートに押し当てる。これにより、弾性部材のフランジ部および押し広げられた部分によってプレートを挟み込んだ状態でプレートとモータと固定し、モータなどの振動がプレートに伝達されることを防止することができる。
【０００４】
ところで、弾性部材をプレートに押し当てる押圧力が適正範囲よりも小さい場合、スペーサとモータとを安定して固定することができない。一方で、押圧力が適正範囲よりも大きい場合、モータの振動がプレートに伝達してしまう。このため、スペーサインシュレータによって押し潰される弾性部材の潰され量を調整することによって、弾性部材をプレートに押し当てる押圧力が適正範囲内に収まるようにしている。
【０００５】
また、ベルトが掛けられるベルト懸架部と、ベルト懸架部からその回転軸方向に突出している軸部であって周方向に延びる環状溝が形成されている軸部と、ベルト懸架部の回転軸方向両外側に設けられベルト懸架部の外径より大きな外径を有するフランジとを備え、フランジの少なくとも一方は、軸部が挿入され環状溝の底部における軸部の外径より大きく前環状溝の縁における軸部の外径より小さい内径を有する通り穴を有し、弾性変形可能であって環状溝に嵌合していることを特徴とするプーリを備える画像読取装置がある（たとえば、下記特許文献１参照。）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−０７４６７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した技術では、スペーサインシュレータによる弾性部材の潰され量を、適正範囲内に収まるように調整することが難しく、固体ごとにばらつきが生じてしまうという問題がある。潰され量が適正範囲よりも小さい場合には、スペーサとモータとを安定して固定することができず、潰され量が適正範囲よりも大きい場合には、モータの振動がプレートに伝達してしまう。また、上述した特許文献１に記載された技術では、スペーサとモータとの固定に転用することができない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明にかかるスペーサインシュレータは、円筒状のスペーサ部と、前記スペーサ部の軸心方向に沿って前記スペーサ部から離反する方向に直線状に拡開する円錐筒状のテーパ部と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
したがって、たとえば、筒状に形成された弾性部材にスペーサインシュレータのスペーサ部を挿入し、この状態のスペーサインシュレータに対してテーパ部側から雄ネジを挿入し、雄ネジの先端側に位置する雌ネジにねじ込んだ場合、弾性部材は、スペーサインシュレータのテーパ部によってテーパ部側の端部ほど外方へ拡開するように押し広げられながら潰される。
【００１０】
これによって、雄ネジを雌ネジにねじ込むことによってスペーサインシュレータのテーパ部から弾性部材に加えられる押圧力を、雌ネジに対する雄ネジのねじ込み量に対して直線的に変化させることができるので、ねじ込み量に対する弾性部材の極端な変化を防止して、スペーサインシュレータから加えられる押圧力によって潰される弾性部材の潰され量をねじ込み量の増減によって調整し易くすることができる。
【００１１】
また、本発明にかかるスペーサインシュレータにおけるスペーサ部と前記テーパ部とは、一体に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
したがって、スペーサインシュレータを用いる固定機構の組み立てに際して、スペーサインシュレータを１工程で装着することができる。これによって、固定機構の組み立て作業の簡易化を図ることができる。また、スペーサインシュレータの管理を簡略化することができる。
【００１３】
また、本発明にかかるスペーサインシュレータにおけるスペーサ部と前記テーパ部とは、別体に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
したがって、スペーサインシュレータの製造工程を容易化することができる。これによって、スペーサインシュレータの量産性の向上を図ることができる。
【００１５】
また、本発明にかかる固定機構は、第１の部材と第２の部材とを固定する固定機構であって、前記第１の部材に設けられた貫通孔と、前記第２の部材に設けられた雌ネジと、前記貫通孔に挿入される筒状部および当該筒状部の一端側に設けられたフランジ部を有する弾性部材と、前記弾性部材の筒状部に挿入される筒状のスペーサ部と、当該スペーサ部の軸心方向に沿って前記スペーサ部から離反する方向に直線状に拡開する円錐筒状のテーパ部と、を有するスペーサインシュレータと、前記スペーサインシュレータを介して前記雌ネジにねじ込まれる雄ネジと、を備えることを特徴とする。
【００１６】
したがって、雄ネジを雌ネジにねじ込むことによってスペーサインシュレータのテーパ部から弾性部材の筒状部に加えられる押圧力は、雌ネジに対する雄ネジのねじ込み量に対して直線的に変化する。
【００１７】
これによって、雌ネジに対する雄ネジのねじ込み量に対する弾性部材の極端な変化を防止して、スペーサインシュレータから弾性部材に加えられる押圧力によって潰される弾性部材の潰され量をねじ込み量の調整によって調整し易くできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
（実施の形態１）
以下に添付図面を参照して、この発明にかかるスペーサインシュレータおよび固定機構の好適な実施の形態を詳細に説明する。この発明にかかる実施の形態１は、プレートとモータとをスペーサインシュレータを用いて固定する固定機構を備える複合機１００への適用例を示す。
【００１９】
図１は、この発明の実施の形態１にかかる複合機の外観を示す斜視図である。まず、この発明の実施の形態１にかかるスペーサインシュレータおよび固定機構を備えた複合機１００の外観について図１を参照して説明する。図１に示すように、複合機１００は、スキャナ部１１０と、プリンタ部１２０と、操作パネル１５０とを備えている。スキャナ部１１０は、原稿の画像（図形、テキスト、写真など）を光学的に読み取り、光学的に読み取った画像を光電変換するなどして画像データを生成する。
【００２０】
図２は、複合機１００の内部構造を示す縦断側面図である。つぎに、複合機１００の内部構造について図２を参照して説明する。図２に示すように、スキャナ部１１０は、スキャナケース１１１と、透過型原稿用光源ユニット（以下、「ＴＰＵユニット」という）１１２と、原稿台１１３と、スキャナキャリッジ１１４と、キャリッジガイド１１５とを備えている。スキャナケース１１１は、アッパーケースおよびロアケースによって構成されており、ヒンジを介してプリンタケース１２１に対して回動可能に連結されている。アッパーケース、ロアケース、およびスキャナケース１１１をプリンタケース１２１に連結するヒンジについては図示を省略する。スキャナケース１１１内には、原稿に記載されたデータを光学的に読み取るための各部材が格納されている。
【００２１】
ＴＰＵユニット１１２は、原稿台１１３に載置された原稿を、上方から覆うようにして原稿台１１３に対して押さえつける。ＴＰＵユニット１１２には、原稿を押さえつける部分に、原稿台１１３とほぼ同じ大きさの板状の、図示しない保護マットが設けられている。ＴＰＵユニット１１２は、図示しないヒンジを介して、スキャナケース１１１に対して回動可能に連結されている。
【００２２】
原稿台１１３は、光学的に透明なガラス材料などを用いて形成された板状部材であり、スキャナケース１１１の上部に形成された図示しない開口部を閉塞するように固定されている。原稿台１１３には、ユーザによって原稿が載置される。なお、原稿は、紙などを用いた不透過原稿であっても、透明なフィルムなどの用いた透過型原稿であってもよい。
【００２３】
スキャナキャリッジ１１４は、スキャナケース１１１の内部に収容されており、原稿の画像を光学的に読み取るための各部材を搭載している。スキャナキャリッジ１１４は、副走査方向を長手方向として配置されたキャリッジガイド１１５に沿って往復動可能に設けられている。スキャナキャリッジ１１４は、たとえば、モータおよびモータに連結された駆動ベルトなどによって構成される図示しない駆動機構によって往復動される。
【００２４】
なお、図示を省略するが、スキャナキャリッジ１１４には、原稿の画像を光学的に読み取るための各部材として、撮像素子としてのリニアイメージセンサを実装した走査回路基板、レンズ、ミラー、光源などが搭載されている。スキャナキャリッジ１１４に搭載された光源から原稿に向けて出射された光は、ミラーおよびレンズを介してリニアイメージセンサの受光面に結像される。
【００２５】
なお、リニアイメージセンサとは、受光面に結像された光学像を光電変換して、受光素子ごとの受光量に応じた電気信号を出力する素子であり、フォトダイオードなどの受光素子が主走査方向に直線状に並ぶ姿勢で走査回路基板に搭載されることによって形成されている。
【００２６】
つぎに、プリンタ部１２０について説明する。プリンタ部１２０は、複合機１００に対して、ネットワークを介して接続されたＰＣ（パーソナルコンピュータ）などから送信された画像データに基づいて、用紙に画像を形成する。図２に示すように、プリンタ部１２０は、プリンタケース１２１と、ＡＳＦユニット１３０と、印刷機構部（図３参照）とによって構成されている。ＡＳＦユニット１３０は、給紙口１３０Ａの近傍に設けられ、給紙ローラ１３１と、紙支持板１３２と、給紙板１３３と、とを備えている。
【００２７】
プリンタケース１２１には、スキャナケース１１１に向けて開口する開口部１２１Ａが設けられている。開口部１２１Ａは、スキャナケース１１１をプリンタケース１２１に対して離反する方向に回動させることによって、露出させることが可能であり、たとえば、スキャナケース１１１の内部に格納された各部材をメンテナンスする際に露出される。プリンタケース１２１内には、画像データに基づいて用紙に画像を形成するための各部材が格納されている。
【００２８】
図３は、ＡＳＦユニット１３０および印刷機構部を示す縦断側面図である。つぎに、ＡＳＦユニット１３０および印刷機構部について図３を参照して説明する。上述したＡＳＦユニット１３０において、給紙ローラ１３１は、給紙口１３０Ａの近傍において給紙方向に回転可能にプリンタケース１２１に軸支されている。給紙ローラ１３１は、ＡＳＦユニット１３０に設けられたモータまたは図示しないモータからの駆動力を受けて回転することによって、給紙板１３３により押し出された用紙を給紙口１３０Ａからプリンタケース１２１の内部に引き込み、後述する印刷ヘッド１４４とプラテン１４５との間に搬送する。
【００２９】
紙支持板１３２は、給紙板１３３の上方に形成された板状の部材であり、紙支持板１３２の下端に形成されたヒンジによって給紙板１３３の上端に開閉可能に連結されている。紙支持板１３２は、図２および図３に示すように、給紙する時には、前面が開放された状態で、給紙板１３３の前面の傾斜角度と紙支持板１３２の前面の傾斜角度とが一致する位置に係止される。紙支持板１３２は、用紙束１２２の背面を支持する。
【００３０】
紙支持板１３２は、給紙しない時には、紙支持板１３２の下端に形成されたヒンジを軸にして、複合機１００の正面側に向かって折り畳むことができる。このように折り畳まれた紙支持板１３２は、紙支持板１３２の上方の前面が、ＴＰＵユニット１１２と当接することによって係止され、これによって、給紙口１３０Ａにつながる空間が閉塞される。給紙板１３３は、用紙束１２２を給紙口１３０Ａに供給できる位置に設けられた板状の部材であり、用紙束１２２を保持する。給紙板１３３は、モータの回転に伴って揺動し、用紙束１２２の下端を給紙口１３０Ａ側に押し出すことによって、給紙口１３０Ａに用紙を滑り落とす。
【００３１】
印刷機構部１４０は、プリンタキャリッジ１４１、インクカートリッジ１４２、ガイドロッド１４３、印刷ヘッド１４４、プラテン１４５、排紙ローラ１４６、スタッカ１４７などを備えている。プリンタキャリッジ１４１は、内部にインクカートリッジ１４２を脱着自在に格納する。プリンタキャリッジ１４１は、印刷機構部１４０に設けられたモータによって駆動されるベルトによって係止されており、モータの回転に伴って、ベルトを介
してガイドロッド１４３に支持されながらガイドロッド１４３の軸方向に往復動する。
【００３２】
インクカートリッジ１４２は、各色のインクが貯蔵された容器であり、プリンタキャリッジ１４１に脱着自在に格納される。インクカートリッジ１４２に貯蔵されたインクは、インク通路を通じて、印刷ヘッド１４４のノズルに供給される。ガイドロッド１４３は、プリンタケース１２１に固定された棒状の部材であり、プリンタキャリッジ１４１を複合機１００の横幅方向に摺動自在に支持する。
【００３３】
印刷ヘッド１４４は、プリンタキャリッジ１４１の下方に設けられ、インクジェット方式によりインクカートリッジ１４２から供給されたインクを用紙に定着させる。印刷ヘッド１４４には、インクを吐出するノズル、インク通路などが備えられている。印刷ヘッド１４４はプリンタキャリッジ１４１とともにガイドロッド１４３の軸方向に往復動する。なお、本実施の形態１においてはインクジェット方式の印刷手段を用いているが、レーザなどを用いた静電画像形成方式、昇華方式、インパクト方式などを用いてもよい。
【００３４】
プラテン１４５は、印刷ヘッド１４４の下方に位置し、上方に平面を有する棒状の部材であり、プリンタケース１２１に固定されている。プラテン１４５の上方に形成された平面は、印刷用紙に摺接し、印刷ヘッド１４４から下方にわずかに離れた位置に印刷用紙を位置決めする。
【００３５】
排紙ローラ１４６は、排紙口１４０Ａの近傍において排紙方向に回転可能に設けられている。排紙ローラ１４６は、印刷機構部１４０に設けられたモータなどの駆動により回転することによって、印刷がおこなわれた用紙を引き出し、排紙口１４０Ａからプリンタケース１２１の外部に排出する。排紙ローラ１４６によってプリンタケース１２１の外部に排出された用紙は、プリンタケース１２１に揺動自在に支持されたスタッカ１４７の上面に堆積される。
【００３６】
操作パネル１５０は、プリンタケース１２１の正面側に設けられており、ユーザによって操作されることによって、複合機１００に対する画像読み取り処理、印刷処理などの各種の処理要求を受け付ける。操作パネル１５０には、液晶パネル１５１、複数の押しボタン１５２などが設けられている。液晶パネル１５１には、設定メニュー、操作メニュー、処理状況などが表示される。ユーザは処理要求に応じた押しボタン１５２を押すことによって、複合機１００に対して処理を要求する。
【００３７】
図４は、実施の形態１にかかる固定機構の全容を示す断面図である。つぎに、実施の形態１にかかる固定機構について図４を参照して説明する。図４に示すように、固定機構４００は、プレート４０１とモータ４０２とを固定する。プレート４０１には、プレート４０１の略中央部において、プレート４０１を板厚方向に貫通する貫通孔４０３が設けられている。貫通孔４０３には、モータ４０２の駆動軸４０２ａが挿入される。
【００３８】
図５は、固定機構を拡大して示す分解断面図である。つぎに、実施の形態１にかかる固定機構を構成する各部について図５を参照して説明する。図５に示すように、固定機構４００は、プレート４０１に設けられた貫通孔５０１と、モータ４０２に設けられた雌ネジ５０２と、弾性部材５０３と、スペーサインシュレータ５０４と、雄ネジ５０５と、を有している。貫通孔５０１は、貫通孔４０３を間にして相対する位置において対をなし、プレート４０１を板厚方向に貫通している。雌ネジ５０２は、モータ４０２において、貫通孔５０１に対向する位置に設けられている。
【００３９】
また、弾性部材５０３は、貫通孔５０１に挿入される筒状部５０６および筒状部５０６の一端側に設けられたフランジ部５０７を有している。スペーサインシュレータ５０４は、弾性部材５０３の筒状部５０６に挿入される筒状のスペーサ部５０８と、スペーサ部５０８の軸心方向に沿ってスペーサ部５０８から離反する方向に向かって直線状に拡開する円錐筒状のテーパ部５０９と、を有している。スペーサインシュレータ５０４において、テーパ部５０９の先端部には、フランジ部５１０が設けられている。雄ネジ５０５は、外周部に雌ネジ５０２と同ピッチのネジ山が設けられており、スペーサインシュレータ５０４を介して、雌ネジ５０２にねじ込まれる。
【００４０】
図６は、プレート４０１とモータ４０２とを固定した状態の固定機構４００を拡大して示す断面図である。つぎに、図５に示した固定機構４００を用いた、プレート４０１とモータ４０２との固定手順について図６を参照して説明する。図６において、固定機構４００によってプレート４０１とモータ４０２とを固定する際には、まず、貫通孔５０１に弾性部材５０３の筒状部５０６を挿入する。このとき、弾性部材５０３のフランジ部５０７は、プレート４０１よりもモータ４０２側に位置させる。
【００４１】
つづいて、弾性部材５０３の筒状部５０６に、スペーサインシュレータ５０４のスペーサ部５０８を挿入する。このとき、テーパ部５０９は、プレート４０１に対してモータ４０２とは反対側に位置させる。そして、弾性部材５０３のフランジ部５０７にモータ４０２が当接するように、モータ４０２の駆動軸４０２ａを貫通孔４０３に挿入する（図４参照）。最後に、テーパ部５０９側から雄ネジ５０５を挿入し、挿入した雄ネジ５０５を雌ネジ５０２にねじ込む。
【００４２】
このように、雄ネジ５０５を雌ネジ５０２にねじ込むことによって、スペーサインシュレータ５０４のテーパ部５０９から弾性部材５０３の筒状部５０６に押圧力が加えられる。これにより、弾性部材５０３の筒状部５０６は、スペーサインシュレータ５０４のテーパ部５０９側の端部ほど外方に拡開するように変形する。
【００４３】
ここで、スペーサインシュレータ５０４のテーパ部５０９は、スペーサ部５０８の軸心方向に沿ってスペーサ部５０８から離反する方向に向かって直線状に拡開しているため、弾性部材５０３の筒状部５０６は、スペーサインシュレータ５０４のテーパ部５０９によって常に一定の角度で押圧される。したがって、雄ネジ５０５を雌ネジ５０２にねじ込むことによって、スペーサインシュレータ５０４のテーパ部５０９から弾性部材５０３の筒状部５０６に加えられる押圧力は、雌ネジ５０２に対する雄ネジ５０５のねじ込み量に対して直線的に増加する。
【００４４】
ところで、弾性部材５０３において、スペーサインシュレータ５０４のテーパ部５０９から加えられた押圧力によって変形した部分６０１は、自身の弾性力によって元の形状（図５参照）へ戻ろうとする復元力が作用するが、スペーサインシュレータ５０４のフランジ部５１０によって、弾性部材５０３において変形した部分６０１をプレート４０１へ押し付けることができる。
【００４５】
上述したように、この実施の形態１によれば、雄ネジ５０５を雌ネジ５０２にねじ込むことによる押圧力を受けて潰される弾性部材５０３の潰され量を、雌ネジ５０２に対する雄ネジ５０５のねじ込み量に対して直線的に増減させることができる。したがって、雌ネジ５０２に対する雄ネジ５０５のねじ込み量によって潰され量が極端に変化することを防止し、弾性部材５０３の潰され量を調整し易くすることができる。これによって、弾性部材５０３に対して最適な押圧力を加え易くなり、弾性部材５０３によってプレートを挟み込む力の個体ごとのばらつきを発生し難くして、プレート４０１とモータ４０２とを常に安定して固定することができる。
【００４６】
また、この実施の形態１によれば、スペーサインシュレータ５０４におけるスペーサ部５０８とテーパ部５０９とが一体に成型されているため、固定機構４００の組み立てに際して、スペーサインシュレータ５０４を１工程で装着することができる。これによって、固定機構４００の組み立て作業、すなわち、プレート４０１とモータ４０２との固定作業の容易化を図ることができ、固定機構４００を用いて固定されるプレート４０１およびモータ４０２の量産性の向上を図ることができる。
【００４７】
（実施の形態２）
つぎに、この発明の実施の形態２にかかるスペーサインシュレータおよび固定機構について説明する。実施の形態２におけるスペーサインシュレータおよび固定機構は、上述した実施の形態１におけるスペーサインシュレータ５０４および固定機構４００と比較して、スペーサインシュレータの形状が異なっている。なお、上述した実施の形態１と同一部分は同一符号を用いて示し、説明を省略する。
【００４８】
図７は、実施の形態２にかかるスペーサインシュレータを示す縦断側面図である。図７において、スペーサインシュレータ７００は、スペーサ部材７０１と、テーパ部材７０２と、を有している。スペーサ部材７０１とテーパ部材７０２とは、別体で形成されている。スペーサ部材７０１は、円筒形状を有しており、弾性部材５０３の筒状部５０６に挿入される。テーパ部材７０２は、テーパ部７０３と、当接部７０４と、フランジ部７０５と、を有している。
【００４９】
テーパ部７０３は、スペーサ部材７０１の軸心方向に沿ってスペーサ部材７０１から離反する方向に向かって直線状に拡開する円錐筒形状を有している。当接部７０４には、プレート４０１とモータ４０２との固定に際してスペーサ部材７０１の一端部が当接される。フランジ部７０５は、当接部７０４とは反対側の端部に設けられている。
【００５０】
このような構成において、固定機構４００によってプレート４０１とモータ４０２とを固定する際には、まず、貫通孔５０１に弾性部材５０３の筒状部５０６を挿入する。このとき、弾性部材５０３のフランジ部５０７は、プレート４０１よりもモータ４０２側に位置させる。
【００５１】
つづいて、弾性部材５０３の筒状部５０６に、スペーサインシュレータ７００のスペーサ部材７０１を挿入する。さらに、スペーサインシュレータ７００のテーパ部材７０２を、当接部７０４をスペーサ部材７０１に対向させた状態で、プレート４０１に対してモータ４０２とは反対側に位置付ける。そして、弾性部材５０３のフランジ部５０７にモータ４０２が当接するように、モータ４０２の駆動軸４０２ａを貫通孔４０３に挿入する。最後に、テーパ部５０９側から雄ネジ５０５を挿入し、挿入した雄ネジ５０５を雌ネジ５０２にねじ込む。
【００５２】
上述したように、この実施の形態２によれば、雄ネジを雌ネジにねじ込むことによる押圧力を受けて潰される弾性部材５０３の潰され量を、雌ネジ５０２に対する雄ネジ５０５のねじ込み量に対して直線的に増減させることができる。したがって、雌ネジ５０２に対する雄ネジ５０５のねじ込み量によって潰され量が極端に変化することを防止し、弾性部材５０３の潰され量を調整し易くすることができる。これによって、弾性部材５０３に対して、プレート４０１とモータ４０２とを安定して固定するために最適な押圧力を加え易くなり、弾性部材５０３によってプレートを挟み込む力の個体ごとのばらつきを発生し難くして、プレートとモータとを常に安定して固定することができる。
【００５３】
また、この実施の形態２によれば、スペーサインシュレータ７００におけるスペーサ部材７０１とテーパ部材７０２とが別体に形成されているため、スペーサ部材７０１およびテーパ部材７０２が一体に形成されたスペーサインシュレータ７００と比較して、製造の容易性を向上させることができる。これによって、量産性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】実施の形態１にかかる複合機の外観を示す斜視図。
【図２】複合機の内部構造を示す縦断側面図。
【図３】ＡＳＦユニットおよび印刷機構部を示す縦断側面図。
【図４】実施の形態１にかかる固定機構の全容を示す断面図。
【図５】固定機構を拡大して示す分解断面図。
【図６】プレートとモータとを固定した状態の固定機構を拡大して示す断面図。
【図７】実施の形態２にかかるスペーサインシュレータを示す縦断側面図。
【符号の説明】
【００５５】
４００  固定機構、５０１  貫通孔、５０２  雌ネジ、５０３  弾性部材、５０４  スペーサインシュレータ、５０５  雄ネジ、５０８  スペーサ部、５０９  テーパ部
【図１】
2007078038.tif 000003
【図２】
2007078038.tif 000004
【図３】
2007078038.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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