(57)【要約】【課題】簡易な構成で着火性能を安定させることができるガス発生器を得る。【解決手段】着火手段が設けられたイニシエータシェルとなる下蓋２ｂと、これを閉鎖するクロージャシェルとなる上蓋２ａとで構成される短尺円筒状のハウジング２を備えている。また、ハウジング２内には、中心から、順に点火器９及び着火剤１７を内部に備える着火剤装填容器１９と、この着火剤装填容器１９の外側表面に密着した状態で設けられる筒体１６とで構成される着火手段２０、ガス発生剤１３、フィルター材１１が配置されている。【選択図】図１
2007076530.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クロージャシェルとイニシエータシェルとを有する金属製のハウジングと、前記ハウジングの内周に周方向にわたって設けられたフィルター材と、前記ハウジング内に配設され、燃焼により高温ガスを発生するガス発生剤が収容された燃焼室と、前記イニシエータシェルに装着され、前記燃焼室内の前記ガス発生剤を着火燃焼させる着火手段とを備えたガス発生器であって、
前記着火手段を内部に有し、かつ、着火剤が内部装填されている着火剤装填容器と、
前記イニシエータシェル内側に設けられ、内壁が前記着火剤装填容器の外部全体に密着している筒体とをさらに備え、
前記燃焼室が、前記イニシエータシェル内壁と前記クロージャシェル内壁と前記フィルター材内壁と前記筒体外壁とで囲まれる空間から形成されており、
前記筒体が、着火剤の火炎を前記燃焼室内へ噴出させるための火炎噴出口を側面に有しており、
前記着火手段によって前記着火剤が着火した際、その衝撃によって前記着火剤装填容器の前記筒体の前記火炎噴出口にあたる部分が破断することを特徴とするガス発生器。
【請求項２】
前記着火剤装填容器及び前記筒体の前記クロージャシェル側の端部が、平面、半球、球帯、円錐、角錐、多面体、階段形状のうちいずれか１つの形状で相似するように形成されており、
前記筒体の前記クロージャシェル側の端部には、前記着火手段によって前記着火剤が着火した際、その衝撃によって前記着火剤装填容器端部の所定部分を破断させ、かつ、前記着火剤の火炎を前記燃焼室内の所定方向へ噴出させるための火炎噴出口がさらに形成されていることを特徴とする請求項1に記載のガス発生器。
【請求項３】
前記着火剤装填容器及び前記筒体の開口側端部が、それぞれフランジ形状に形成されたつば部であり、
前記着火剤装填容器及び前記筒体の前記つば部が、周側から内部側方向に、前記イニシエータシェルに対し同時にかしめ固定されていることを特徴とする請求項1又は２に記載のガス発生器。
【請求項４】
前記着火剤装填容器が、アルミニウム、鉄、鋼、銅、これらの合金又は樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のガス発生器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等に用いられるガス発生器に関し、特に、エアバッグに用いられるガス発生器に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の衝突時に生じる衝撃から乗員を保護するため、急速にエアバッグを膨張展開させるガス発生器は、ステアリングホイール内やインストルメントパネル内に装着されたエアバッグモジュールに組み込まれている。そして、ガス発生器は、コントロールユニット（作動器）からの通電によって点火器（スクイブ）を発火し、この火炎によりガス発生剤を燃焼させて、多量のガスを急激に発生させるものである。
【０００３】
この種のガス発生器のうち主に運転席側エアバッグに用いられるガス発生器としては、従来からクロージャシェルとイニシエータシェルとを有する金属製のハウジングを有し、また、クロージャシェルと接触していない筒体をイニシエータシェルに有し、この筒体に、着火手段からの火炎が燃焼室内に噴出する火炎噴出口が形成されているものが開示されている（例えば、下記特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３７０６０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述のガス発生器の場合、通常、アルミテープなどの封止材を火炎噴出口外側に接着剤を用いて貼り付けているため、火炎が噴出する際の火炎噴出口の開放に要する破断力は接着剤の粘着力によって決定される。その結果として、破断力がばらつき、着火性能が安定しにくいという問題があった。また、上述のガス発生器の場合、筒体に設ける火炎噴出口の噴出方向を斜め等の長手軸方向以外又は円周方向以外に構成したい場合、アルミテープなどの封止材の貼付が困難であった。さらに、ガス発生剤への着火時間の遅れが生じないように、筒体に設ける火炎噴出口の噴出方向を円周方向や軸方向などの複数の方向に構成したい場合についても、二種類以上の封止材の貼付が必要となり、生産性、コストにデメリットが生じた。したがって、生産性、コストを優先した場合には、筒体に設けられる火炎噴出口は円周方向又は軸方向などの一方向のみで構成され、結果として、筒体とクロージャシェルとの間に装填されたガス発生剤（特に、火炎噴出口が存在しない部分付近のガス発生剤）への着火力が弱くなり、着火時間の遅れを犠牲にしなければならなかった。
【０００６】
そこで、本発明は、簡易な構成で着火性能を安定させることができるとともに、生産性やコストを考慮した場合でもガス発生剤の着火を従来に比べ短時間で達成することができるガス発生器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００７】
前記課題を解決するための本発明は、クロージャシェルとイニシエータシェルとを有する金属製のハウジングと、前記ハウジングの内周に周方向にわたって設けられたフィルター材と、前記ハウジング内に配設され、燃焼により高温ガスを発生するガス発生剤が収容された燃焼室と、前記イニシエータシェルに装着され、前記燃焼室内の前記ガス発生剤を着火燃焼させる着火手段とを備えたガス発生器であって、前記着火手段を内部に有し、かつ、着火剤が内部装填されている着火剤装填容器と、前記イニシエータシェル内側に設けられ、内壁が前記着火剤装填容器の外部全体に密着している筒体とをさらに備え、前記燃焼室が、前記イニシエータシェル内壁と前記クロージャシェル内壁と前記フィルター材内壁と前記筒体外壁とで囲まれる空間から形成されており、前記筒体が、着火剤の火炎を前記燃焼室内へ噴出させるための火炎噴出口を側面に有しており、前記着火手段によって前記着火剤が着火した際、その衝撃によって前記着火剤装填容器の前記筒体の前記火炎噴出口にあたる部分が破断することを特徴とする。
【０００８】
上記構成により、着火手段によって着火剤が着火した際、筒体に設けられた火炎噴出口において、着火衝撃による破断力（せん断力）によって着火剤装填容器の所定部分を破断させることができる。したがって、簡易な構成で着火性能を安定させることができるとともに、生産性やコストを考慮した場合でもガス発生剤の着火を従来に比べ短時間で達成することができるガス発生器を提供できる。また、従来では、火炎噴出口の外側に貼り付けるテープは少数の限られた材質のものしかなかったが、本発明では、従来使用できなかった材質のものを着火剤装填容器の材質として使用できるので、着火剤装填容器が着火時の衝撃によって破断する力（破断力）の調整範囲が大幅に広がり、また、コスト面における材質の選択範囲も広げることができる。なお、上述の破断力は、具体的な例として、着火剤装填容器に使用する材質、厚み、及び火炎噴出口の径などにより調整することができる。さらに、アルミニウムテープなどを火炎噴出口の外側に貼る場合には接着剤が使用されるため、接着剤の燃焼による有害ガスが発生することがあったが、本発明ではこのような接着剤を使用することはないので、接着剤の燃焼による有害ガスの発生はない。
【０００９】
本発明のガス発生器は、前記着火剤装填容器及び前記筒体の前記クロージャシェル側の端部が、平面、半球、球帯、円錐、角錐、多面体、階段形状のうちいずれか１つの形状で相似するように形成されており、前記筒体の前記クロージャシェル側の端部には、前記着火手段によって前記着火剤が着火した際、その衝撃によって前記着火剤装填容器端部の所定部分を破断させ、かつ、前記着火剤の火炎を前記燃焼室内の所定方向へ噴出させるための火炎噴出口がさらに形成されていることが好ましい。なお、前記クロージャシェル側の端部の形状は、ここに挙げたものに限られず、様々な複雑な形状であってもよい。例えば、凹凸が不規則に形成されているものなどが挙げられる。
【００１０】
上記構成によれば、着火剤装填容器及び筒体のクロージャシェル側の端部の形状と、筒体の端部及び側面に設けられた、着火時に発生した火炎を燃焼室内の所定方向へ噴出させるための火炎噴出口とによって、燃焼室全体に効率よく噴出でき、ガス発生剤全体に効率よく火炎をあてることができる。したがって、少量の着火剤で確実且つ効率よくガス発生剤を着火させることができる。
【００１１】
本発明のガス発生器は、前記着火剤装填容器及び前記筒体の開口側端部が、それぞれフランジ形状に形成されたつば部であり、前記着火剤装填容器及び前記筒体の前記つば部が、周側から内部側方向に、前記イニシエータシェルに対し同時にかしめ固定されていることが好ましい。
上記構成によれば、容易に組立できることで生産性の向上やコスト低減が図れ、しかも振動などの耐環境性にも優れたガス発生器を提供できる。
【００１２】
本発明のガス発生器は、前記着火剤装填容器が、アルミニウム、鉄、鋼、銅、これらの合金又は樹脂で形成されていることが好ましい。特に、これらの材質に応じて適宜厚みを変えることが好ましい。
上記構成によれば、上述の材質の強度や厚みによって着火剤装填容器が着火時の衝撃によって破断する力を意図的に変えることができるので、着火性能を制御できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明する。
【００１４】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係るガス発生器を示す断面図である。図１に示すガス発生器１は、着火手段が設けられたイニシエータシェルとなる下蓋２ｂと、これを閉鎖するクロージャシェルとなる上蓋２ａとで構成される短尺円筒状のハウジング２を備えている。また、ハウジング２内には、中心から、順に点火器９及び着火剤１７を内部に備える着火剤装填容器１９と、この着火剤装填容器１９の外側表面に密着した状態で設けられる筒体１６とで構成される着火手段２０、ガス発生剤１３、フィルター材１１が配置されている。
【００１５】
上蓋２ａは、天盤３と、その全周縁から下方に延設され且つ多数のガス放出口４が設けられている側筒５と、側筒５から水平外向きに延設し、図示しないエアバッグモジュールが取り付けられるフランジ８とを備えている。
【００１６】
下蓋２ｂは、底盤６と、その全周縁から上方に延設された側筒７とを備えている。底盤６の中央には、点火器９をかしめ固定する点火器保持部１０が一体に形成されている。また、底盤６の点火器保持部１０の周辺には、着火剤装填容器１９と筒体１６とを同時にかしめ固定するのに用いる突起部２２が一体に形成されている。
【００１７】
なお、上蓋２ａと、下蓋２ｂとは、鉄又は鋼等の金属材によって形成されている。使用される鉄又は鋼は、一般に鍛造や、絞り加工、プレス成形等に用いられる錬鉄、鉄、鋼、合金鋼等であれば、特に、限定されない。
【００１８】
また、上蓋２ａと下蓋２ｂとは、部分的な加圧流動の繰り返しにより成形されている。ここで、部分的な加圧流動の繰り返しとは、一般的な鍛造加工や絞り加工等を部分的に繰り返すことをいう。したがって、上蓋２ａと下蓋２ｂとは、一枚の板状の鉄又は鋼若しくは、一片のブロック状の鉄又は鋼から、各部分に相当する金型等を使用し、鍛造加工、絞り加工、プレス加工等を組み合わせて成形されたものである。
【００１９】
このようにして成形された上蓋２ａと下蓋２ｂは、側筒５と側筒７とで接合されて１筒式の短尺円筒状のハウジング２を形成している。ここで接合方法としては、電子ビーム溶接、レーザ溶接や摩擦圧接等が使用できる。
【００２０】
ハウジング２内には、フィルター材１１が側筒部（側筒５、側筒７）に沿って上蓋２ａから下蓋２ｂまで介装され、上蓋２ａの天盤３内側に配設される押え蓋部材１２によって保持されている。また、フィルター材１１の内周には燃焼室Ｓが形成され、ガス発生剤１３が装填されている。
【００２１】
筒体１６は、側筒部１６ａと底部１６ｂとで構成されている。側筒部１６ａには、径方向に火炎を噴出させるための複数の火炎噴出口１８ａが設けられている。底部１６ｂには、中央部に火炎を上蓋２ａに向って噴出させるための火炎噴出口１８ｂが設けられている。また、筒体１６の開口部の縁にはフランジが設けられている。なお、火炎噴出口１８ｂは、火炎が上蓋２ａに向って噴出されるように形成されていれば良く、底部１６ｂに複数個設けられていても良い。また、底部１６ｂと側筒部１６ａとの角部に設けられていても良い。
【００２２】
着火剤装填容器１９は、側筒部１９ａと底部１９ｂとで構成されており、開口部の縁にはフランジ（つば部）が設けられている。なお、本実施形態では、着火剤装填容器１９のフランジの径は、筒体１６のフランジの径と同一であるが、必ずしも同一である必要はなく、共にかしめ固定される径であればよい。また、使用する材質の強度によって着火剤装填容器１９が着火衝撃によって破断する力を意図的に変えることができるので、着火性能を制御できる。例えば、このような着火剤装填容器１９の材質としては、アルミニウム、鉄、鋼、銅、これらの合金又は樹脂などが挙げられるが、これらに限られない。
【００２３】
着火手段２０は、ハウジング２内の略中央において、着火剤装填容器１９内部に着火剤１７を装填し、下蓋２ｂに形成された点火器保持部１０に点火器９が取り付けられた状態でこれらを覆い、かつ、着火剤装填容器１９におけるフランジ、及び、着火剤装填容器１９の外側を密着した状態で覆う筒体１６におけるフランジが、下蓋２ｂに設けられた突起部２２で同時にかしめ固定されることにより形成されている。
【００２４】
リング部材１４は断面Ｌ字形のものであり、その外周縁部が、フィルター材１１の内側下端に当接配置されている。また、リング部材１４のリング形状部の外側表面は、下蓋２ｂと当接配置されている。
【００２５】
フィルター材１１の外周部のガス放出口４の周辺部には、フィルター押え部材２１が設けられている。フィルター押え部材２１は、いわゆるパンチングメタルと称される複数の孔が形成された板状部材がリング状に形成されているものである。このように、ガス放出口４の周辺部のフィルター材１１の外周部にフィルター押え部材２１を設けることで、ハウジング２からガスが放出する際の圧力によりフィルター材１１が変形するのを抑制できる。
【００２６】
押え蓋部材１２とリング部材１４は、共にガス発生器１が作動した時にハウジング２が変形した場合にハウジング２内面とフィルター材１１との隙間から、発生ガスが流出するのを防止する役目を果たす。尚、上蓋２ａの側筒５に設けられた多数のガス放出口４の内側にはシール部材（アルミニウム箔部材等）１５が貼着され、ハウジング２内の気密性を確保している。
【００２７】
ガス発生剤１３としては、テトラゾール系化合物、トリアゾール系化合物、アゾジカルボン酸アミド系化合物、グアニジン系化合物等の含窒素有機化合物を燃料とし、これに硝酸塩、オキソハロゲン酸塩等の酸化剤を添加混合してなる有機化合物系ガス発生剤を例示することができる。
【００２８】
次に、図１に示すガス発生器１の組立作業の要領を同図に基づき説明する。先ず、下蓋２ｂの点火器保持部１０に図示しないパッキンを添接して点火器９をかしめ固定する。そして、内部に着火剤１７が装填された着火剤装填容器１９のフランジと、着火剤装填容器１９を覆うように嵌入した筒体１６のフランジとを同時に下蓋２ｂの突起部２２でかしめ固定する。次いで、リング部材１４を挿入配置し、フィルター材１１を挿入する。このフィルター材１１の内側にガス発生剤１３を充填し、押え蓋部材１２を配置する。最後にガス放出口４をシール部材１５で密閉した上蓋２ａをかぶせ、下蓋２ｂと上蓋２ａを接合すれば、図１に示すガス発生器１が得られる。
【００２９】
次に、本実施形態のガス発生器の作動を図１を参照しつつ説明する。車輌内に配置された衝突検知装置が、車輌の衝突を検知すると、その検知信号によって点火器９を点火し、その着火炎によって着火剤装填容器１９内の着火剤１７が着火される。着火剤１７によって点火器９からの火炎の熱エネルギーが高められた火炎は、筒体１６の側筒部１６ａに形成された火炎噴出口１８ａと底部１６ｂに形成された火炎噴出口１８ｂとから噴出される。火炎噴出口１８ａ、１８ｂからの火炎は、ハウジング２のクロージャシェルである上蓋２ａ及びイニシエータシェルである下蓋２ｂの側筒７の方向に向って噴出され、ガス発生剤１３を全体的に燃焼する。
【００３０】
本実施形態のガス発生器１によれば、着火手段２０によって着火剤１７が着火した際、筒体１６に設けられた火炎噴出口１８ａ、１８ｂにおいて、着火衝撃によるせん断力によって着火剤装填容器１９の火炎噴出口１８ａ、１８ｂに対向する部分を破断させることができる。したがって、簡易な構成で着火性能を安定させることができ、かつ、少量の着火剤で確実且つ効率よくガス発生剤１３を着火できるガス発生器１を提供できる。
【００３１】
また、本実施形態のガス発生器１は、上述のように着火剤装填容器１９及び筒体１６を同時にかしめ固定できるという簡易な構成であるので、容易に組立でき、しかも振動などの耐環境性にも優れたものである。
【００３２】
また、本実施形態のガス発生器１は、着火剤装填容器１９の材質を適宜変えれば、その材質の強度により着火剤装填容器１９が着火時の衝撃によって破断する力を意図的に変えることができるので、着火性能を制御できる。また、従来では、火炎噴出口１８ａ、１８ｂの外側に貼り付けるテープは少数の限られた材質のものしかなかったが、本実施形態では、従来使用できなかった材質のものを着火剤装填容器１９の材質として使用できるので、着火剤装填容器１９が着火時の衝撃によって破断する力の調整範囲が大幅に広がり、また、コスト面における材質の選択範囲も広げることができる。なお、上述の破断力は、具体的には、着火剤装填容器１９に使用する材質、厚み、及び火炎噴出口１８ａ、１８ｂの口径などにより調整することができる。
【００３３】
＜第１実施形態の変形例＞
次に、上記第１実施形態の変形例を説明する。なお、上記第１実施形態と同様の箇所は同符号を用い、その説明を省略することがある。
【００３４】
図２は、本発明に係る第１実施形態の変形例のガス発生器を示す断面図である。本変形例のガス発生器１ａは、着火剤装填容器２９が側筒部２９ａと半球部２９ｂとから構成され、筒体２６が側筒部２６ａと半球部２６ｂとから構成されている点が、第１実施形態に係るガス発生器１と異なる。また、筒体２６に設けられる火炎噴出口２８ａの形成される位置も異なっている。具体的には、火炎噴出口２８ａは、筒体２６の頂点に１つと、側筒部２９ａの円周に複数設けられ、さらに、筒体２６の頂点に形成された火炎噴出口２８ａと側筒部２９ａの円周に形成された火炎噴出口２８ａとの中間付近の曲部に、複数設けられている。
【００３５】
本変形例のガス発生器１ａによれば、上記第１実施形態のガス発生器１と同様の作用、効果を得ることができる。
【００３６】
なお、本変形例では、着火剤装填容器２９が側筒部２９ａと半球部２９ｂとから構成され、筒体２６が側筒部２６ａと半球部２６ｂとから構成されているものを示したが、半球部２９ｂ及び半球部２６ｂの代わりに、他の球冠や、球帯、円錐、角錐、多面体、段付形状（例えば、階段状）のうちいずれか１つの形状のものを用いてもよい。以下に説明する第２実施形態においても同様であり、また、本変形例の半球部２９ｂ、２６ｂを用いることもできる。
【００３７】
また、火炎噴出口を設ける位置は、ガス発生剤の着火を制御するために、適宜変更することも可能である。以下に説明する第２実施形態においても同様である。
【００３８】
＜第２実施形態＞
図３は、本発明の第２実施形態に係るガス発生器を示す断面図である。図３に示すガス発生器３１は、略球形状のものであり、着火手段が設けられたイニシエータシェルとなる下蓋３２ｂと、これを閉鎖するクロージャシェルとなる上蓋３２ａとで構成されるハウジング３２を備えている。また、ハウジング３２内には、中心から、順に点火器３９及び着火剤４７を内部に備える着火剤装填容器４９と、この着火剤装填容器４９の外側表面に密着した状態で設けられる筒体４６とで構成される着火手段５０、ガス発生剤４３、フィルター材４１が配置されている。
【００３９】
上蓋３２ａは、天盤３３と、その全周縁から下方に延設され且つ多数のガス放出口３４が設けられている側筒３５と、側筒３５から水平外向きに延設し、図示しないエアバッグモジュールが取り付けられるフランジ３８とを備えている。
【００４０】
下蓋３２ｂは、底盤３６と、その全周縁から上方に延設された側筒３７とを備えている。底盤３６には、点火器３９をかしめ固定する点火器保持部４０が中央に一体に形成されている。また、底盤３６の点火器保持部４０の周辺には、着火剤装填容器４９と筒体４６とを同時にかしめ固定するのに用いる突起部５２が一体に形成されている。
【００４１】
なお、上蓋３２ａと、下蓋３２ｂとは、上記第１実施形態における上蓋２ａと、下蓋２ｂとそれぞれ同様の材料を用いることができ、ハウジング３２も上記第１実施形態におけるハウジング２と同様の方法を用いて形成することができる。
【００４２】
ハウジング３２内には、フィルター材４１が側筒部（側筒３５、側筒３７）に沿って上蓋２ａの途中から下蓋２ｂの途中まで介装され、上蓋３２ａの天盤３３内側に配設される押え蓋部材４２によって保持されている。また、フィルター材４１の内周には燃焼室Ｓ1が形成され、ガス発生剤４３が装填されている。
【００４３】
筒体４６は、長筒状の側筒部４６ａと、底部４６ｂとで構成されている。側筒部４６ａには、径方向に火炎を噴出させるための複数の火炎噴出口４８ａが設けられている。底部４６ｂには、中央部に火炎を上蓋３２ａに向って噴出させるための火炎噴出口４８ｂが設けられている。また、筒体４６の開口部の縁にはフランジが設けられている。なお、火炎噴出口４８ｂは、火炎が上蓋３２ａに向って噴出されるように形成されていれば良く、底部４６ｂに複数個設けられていても良い。また、底部４６ｂと側筒部４６ａとの角部に設けられていても良い。
【００４４】
着火剤装填容器４９は、長筒状の側筒部４９ａと、底部４９ｂとで構成されており、開口部の縁にはフランジが設けられている。なお、着火剤装填容器４９のフランジの径は、筒体４６のフランジの径と同一である。また、第１実施形態の着火剤装填容器１９と同様の材料を用いることができる。さらに、第１実施形態の着火剤装填容器１９と同様、使用する材質の強度によって着火剤装填容器４９が着火衝撃によって破断する力を意図的に変えることができるので、着火性能を制御できる。
【００４５】
着火手段５０は、第１実施形態における着火手段２０と同様、ハウジング３２内の略中央において、着火剤装填容器４９内部に着火剤４７を装填し、下蓋３２ｂに形成された点火器保持部４０に点火器３９が取り付けられた状態でこれらを覆い、かつ、着火剤装填容器４９におけるフランジ、及び、着火剤装填容器４９の外側を密着した状態で覆う筒体４６におけるフランジが、下蓋３２ｂに設けられた突起部５２で同時にかしめ固定されることにより形成されている。
【００４６】
リング部材４４は断面が略Ｕ字形のものであり、その外周縁部が、フィルター材４１の内側下端に当接配置されている。また、リング部材４４のリング形状部の外側表面は、下蓋３２ｂと当接配置され、内周縁部は突起部５２の根元に当接配置されている。
【００４７】
フィルター材４１の外周部のガス放出口３４の周辺部には、フィルター押え部材５１が設けられている。なお、このフィルター押え部材５１は、第１実施形態におけるフィルター押え部材２１と同様のものを用いることができる。
【００４８】
押え蓋部材４２とリング部材４４は、共にガス発生器３１が作動した時にハウジング３２が変形した場合にハウジング３２内面とフィルター材４１との隙間から、発生ガスが流出するのを防止する役目を果たす。尚、上蓋３２ａの側筒３５に設けられた多数のガス放出口３４の内側にはシール部材（アルミニウム箔部材等）４５が貼着され、ハウジング３２内の気密性を確保している。
【００４９】
ガス発生剤４３としては、上記第１実施形態におけるガス発生剤１３と同様のものを用いることができる。
【００５０】
次に、図３に示すガス発生器３１の組立作業の要領を同図に基づき説明する。先ず、下蓋３２ｂの点火器保持部４０に図示しないパッキンを添接して点火器３９をかしめ固定する。そして、内部に着火剤４７が装填された着火剤装填容器４９のフランジと、着火剤装填容器４９を嵌入した筒体４６のフランジとを同時に下蓋３２ｂの突起部５２でかしめ固定する。次いで、リング部材４４を挿入配置し、フィルター材４１を挿入する。このフィルター材４１の内側にガス発生剤４３を充填し、押え蓋部材４２を配置する。最後にガス放出口３４をシール部材４５で密閉した上蓋３２ａをかぶせ、下蓋３２ｂと上蓋３２ａを接合すれば、図３に示すガス発生器３１が得られる。
【００５１】
本実施形態のガス発生器３１によれば、上記第１実施形態のガス発生器１と同様の作用、効果を得ることができる。
【００５２】
なお、本発明は、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で設計変更できるものであり、上記実施形態や変形例に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の第１実施形態に係るガス発生器を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態の変形例に係るガス発生器を示す断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係るガス発生器を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１、１ａ、３１    ガス発生器
２、３２          ハウジング
２ａ、３２ａ      上蓋
２ｂ、３２ｂ      下蓋
３、３３          天盤
４、３４          ガス放出口
５、７、３５、３７      側筒
６、３６          底盤
８、３８          フランジ
９、３９          点火器
１０、４０        点火器保持部
１１、４１        フィルター材
１２、４２        押え蓋部材
１３、４３        ガス発生剤
１４、４４        リング部材
１５、４５        シール部材
１６ａ、１９ａ、２６ａ、２９ａ、４６ａ、４９ａ      側筒部
１６ｂ、１９ｂ、２９ｂ、４６ｂ、４９ｂ      底部
１６、４６      筒体
１７、４７      着火剤
１８ａ、１８ｂ、２８ａ、４８ａ、４８ｂ    火炎噴出口
１９、２９、４９        着火剤装填容器
２０、５０      着火手段
２１、５１      フィルター押え部材
２２、５２      突起部
２６        筒体
２６ｂ      半球部
Ｓ、Ｓ1     燃焼室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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