(57)【要約】【課題】グリスの漏れ出しを防ぐことが可能で、かつ、汎用性のあるノズルを提供する。【解決手段】グリス注入器３０の先端に着脱自在に取り付けられるノズル１であって、グリス注入器３０の吐出管３１に連結され、注入部１２の外径が吐出管３１より小さいグリス注入管１０と、グリス注入管１０の外周面を覆うように設けられ、グリス注入管１０の注入部１２の先端に向かって除々に断面積が小さくなるように形成されたゴム製の被覆材２０とを備えた。グリス注入管３０の外周面を被覆する被覆材２０によってグリスを注入する空間の入口開口部を密閉することができ、注入されたグリスが漏れ出すことを防ぐことができる。従って、漏れ出すグリスを抑えるために手を汚すことがなく、また、両手を使って作業することができることから作業性がよくなる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリス注入器の吐出管の先端に着脱自在に取り付けられるノズルであって、
前記吐出管に連結され、先端部の外径が前記吐出管より小さいグリス注入管と、
前記グリス注入管の外周面を覆うように設けられ、前記グリス注入管の先端に向かって除々に断面積が小さくなるように形成された弾性を有する樹脂製の被覆材と
を備えたノズル。
【請求項２】
前記被覆材は、前記グリス注入管の先端部に設けられたものである請求項１記載のノズル。
【請求項３】
前記被覆材は、断面が円形状または楕円形状に形成されたものである請求項１または２記載のノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グリス注入器の吐出管の先端に着脱自在に取り付けられるノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ベアリングや歯車等の機械部品には、潤滑性を向上させるとともに材料表面の摩擦摩耗を防ぐ目的として、ゲル状のグリスが注入される。このグリスを注入するグリス注入器としては、グリスが充填されたグリスチューブを装着し、手動でグリスチューブを圧縮して充填されたグリスを押し出す小型のものと、注入器の移動からグリスの押し出しまでのすべてが自動化された大型のものがある。
【０００３】
このなかでも特に、手動で操作が可能であり、機械部品の大きさや既に挿入されているグリスの量に応じて注入するグリスの量も作業者がその場で微調整できることから、小型のグリス注入器は広く一般的に用いられている。また、このようなグリス注入器は、小型であるために作業性がよく、グリスを注入する機械部品が既に機械に取り付けられていてもグリスを注入することができるので、機械部品が取り付けられた機械のメンテナンス作業においても広く用いられている。
【０００４】
このような手動のグリス注入器においては、狭い空間にもグリスを注入することができるように、グリス注入器の吐出管の先端に着脱自在に装着することが可能なノズルが知られている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に記載のグリス注入器のノズルは、先端をグリスが圧送できる薄さに平たく加工し、ノズルの基端側に形成されたネジ部をグリス注入器本体にねじ込んで装着するものであり、ノズルの先端を平たく加工したことにより、グリス注入器の先端を差し込むことができないような入口開口部が小さい空間であっても、グリス注入器の先端に装着したノズルを挿入してグリスを注入することができる構成となっている。
【０００５】
【特許文献１】実開昭６０−１０１２９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載のノズルを差し込むだけでは、ノズルと空間の入口開口部との間に生じる隙間からグリスが漏れ出してしまうという問題が生じる。そのため、作業者は、グリスが漏れ出さないように隙間を手で押さえたり、漏れ出したグリスを拭きあげたりしなければならなくなり、手が汚れるだけでなく作業性も悪くなる。また、漏れ出たグリスは無駄になるので、必要以上のグリスを使用することとなり経済性も悪い。
【０００７】
そこで、グリスを注入する空間の入口開口部の大きさに合わせてノズル先端を加工することも考えられるが、自動車などにおいては、機械部品の種類は無数にあるため、一つ一つの機械部品の大きさに合わせてノズルを製作することは非効率的であり、製作費用もかさばる。また、たとえ複数のノズルを製作したとしても、それぞれの機械部品に合わせてノズルを交換する作業も必要となり作業効率も悪くなる。
そこで、本発明は、上記の問題点に鑑みて、グリスの漏れ出しを防ぐことが可能で、かつ、汎用性のあるノズルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のノズルは、グリス注入器の吐出管の先端に着脱自在に取り付けられるノズルであって、吐出管に連結され、先端部の外径が吐出管より小さいグリス注入管と、グリス注入管の外周面を覆うように設けられ、グリス注入管の先端に向かって除々に断面積が小さくなるように形成された弾性を有する樹脂製の被覆材とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
グリス注入管の外周面を覆うように設けられた被覆材は、グリス注入管の先端に向かって除々に断面積が小さくなるように形成されたことから、所望とする空間へノズルを挿入していくと、グリスを注入する空間の入口開口部断面積と被覆材の断面積が一致するところで、ノズルが固定される。そして、被覆材は弾性を有する樹脂製の材料で形成されているので、グリスを注入する空間の入口開口部断面形状と被覆材の断面形状が完全に一致していなくても、被覆材が変形することによってグリスを注入する空間の入口開口部に密着した状態となる。この状態で、グリスチューブから押し出されたグリスは、グリス注入器の吐出管からグリス注入管を通り、グリス注入管の先端から吐き出されて、空間内を充填していく。上述したように、空間の入口開口部はノズルの被覆材で密閉された状態となっていることから、空間を充填するグリスは空間の入口開口部から漏れ出すことなく、空間内を充填する。
【００１０】
ここで、被覆材は、グリス注入管の先端部に設けられたものである方が望ましい。
グリスはゲル状を呈していることから、低温では粘性が高いため、グリスチューブを圧縮させてグリスチューブからグリスを押し出す際には、かなりの圧力が必要となる。本発明のノズルは、グリス注入管の先端部に被覆材を設けることにより、ノズルを空間に挿入すると、グリス注入管の先端が上下左右にほとんど移動できない状態で固定されることとなることから、グリス注入器を安定した状態で保持することができる。従って、グリスチューブ内に充填されたグリスを押し出すためにグリス注入器に圧力をかけても、手元がふらつくことなく作業することができる。
【００１１】
また、被覆材は、断面が円形状または楕円形状に形成されたものである方が望ましい。
被覆材の断面が円形状または楕円形状とすることにより角張った部分がないため、グリスを充填する空間の端部に密着させやすい構造とすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のノズルによれば、グリス注入管の外周面を被覆する被覆材によってグリスを注入する空間の端部を密閉することができ、注入されたグリスが漏れ出すことを防ぐことができるので、グリスの無駄を少なくすることができ、手を汚すことがなく、また、作業性に優れたノズルとすることができる。また、被覆材がグリス注入管の先端部に向かって除々に段面積が小さくなるように形成されたことから、グリスを注入する空間の入口開口部の大きさに合わせてこの入口開口部を密閉することができるので、一定の範囲内であれば１つのノズルで対応することができ、汎用性に優れたノズルとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について図を用いて説明する。図１は、本発明の実施の形態におけるノズルの軸方向断面図である。図２は、図１のノズルの軸垂直断面図である。図３は、図１のノズルがグリス注入器に装着された様子を示す軸方向断面図である。
【００１４】
図１および図３に示すように、本実施の形態におけるノズル１は、グリス注入器３０の吐出管３１に連結されるグリス注入管１０と、このグリス注入管１０の注入部１２の外周を覆うように設けられたゴム製の被覆材２０とを備える。
【００１５】
グリス注入管１０は、グリス注入器３０の吐出管３１に取り付けるための取り付け部１１と、この取り付け部１１から連設され、取り付け部１１よりも外径が小さい円筒状の注入部１２とを備える。本実施の形態におけるノズル１の取り付け部１１は、外径が約１０ｍｍであり、注入部１２の外径は１〜２ｍｍ程度である。なお、注入部１２の外径は取り付け部１１より小さければ任意の大きさとすることができるが、ノズル１の先端部を様々な空間へ挿入できるようにするには、グリスが圧送できる程度に細く、本実施の形態のように外径が１〜２ｍｍ程度のものが望ましい。
【００１６】
取り付け部１１の内周側には雌ねじ（図示せず）が形成されており、後述するグリス注入器の吐出管の外周面に形成された雄ねじに螺合させることによってノズル１をグリス注入器３０に着脱自在に装着することができる。また、グリス注入管１０は、グリスに浸食されない金属製の材料によって形成されている。
【００１７】
被覆材２０は、耐油性を有するゴム材料で形成されており、グリス注入管１０の注入部１２の先端に向かって徐々に断面積が小さくなるように円錐形状に形成されている。つまり、被覆材２０の外径は、グリス注入管１０の取り付け部１１と注入部１２との連設部分において最も大きく、注入部１２の先端近傍で最も小さくなるように形成されている。本実施の形態においては、被覆材２０の最大径は取り付け部１１の外径と略等しい１０ｍｍ程度、最小径は、グリス注入管１０の注入部１２よりも若干大きい２〜３ｍｍ程度となるように形成されている。また、グリス注入管１０の被覆材２０としては、耐油性を有する樹脂材料であればよく、具体的には、フッ素やアクリル、ニトリルなどを原料にした各種合成ゴムを用いることができる。また、樹脂材料は、ノズル１を、後述するようにグリスを注入する空間の入口開口部に押し込むと、その入口開口部の断面形状に密着して固定できる程度に弾性変形するものが望ましい。
【００１８】
次に、本実施の形態におけるノズル１をグリス注入器３０に取り付けて、自動車の機械部品であるベアリングにグリスを注入する様子について図を用いて説明する。図４および図５は、本実施の形態におけるグリス注入器３０を使用する様子を説明する図である。
【００１９】
図４に示すように、まず、グリスを注入するベアリング４０の空間４１の入口開口部４２にノズル１の先端を押し込むようにして挿入する。グリス注入管１０の注入部１２の外周面を覆うように設けられた被覆材２０は、注入部１２の先端に向かって除々に断面積が小さくなるように形成されたことから、空間４１にノズル１を挿入していくと、空間４１の入口開口部４２の断面積と被覆材２０の断面積が一致するところで、ノズル１が固定される。この状態で、手動によりグリス注入器３０に装着されたグリスチューブ３２を押し出すと、押し出されたグリスは、グリス注入器３０の吐出管３１からグリス注入管１０を通り、グリス注入管１０の注入部１２先端から吐き出されて、空間４１内を充填していく。上述したように、空間４１の入口開口部４２はノズル１の被覆材２０で密閉された状態となっていることから、空間４１を充填するグリスは空間４１の入口開口部４２から漏れ出すことなく、空間４１内を充填していく。
【００２０】
グリスはゲル状を呈していることから、低温では粘性が高いため、グリスチューブ３２を圧縮させてグリスチューブ３２からグリスを押し出す際には、かなりの圧力が必要となる。本実施の形態におけるノズル１は、グリス注入管１０の先端となる注入部１２に被覆材２０を設けることにより、ノズル１を空間４１に挿入してノズル１を空間４１の入口開口部４２に固定すると、ノズル１の先端部となる注入部１２が上下左右にほとんど移動できない状態となっていることから、グリス注入器３０を安定した状態で保持することができる。従って、グリスチューブ３２内に充填されたグリスを手動で押し出すためにグリス注入器３０に圧力をかけても、作業者は、手元がふらつくことなく作業することができる。
【００２１】
このように、本実施の形態におけるノズル１をグリス注入器３０の先端に取り付けることにより、グリス注入管１０の外周面を被覆する被覆材２０によってグリスを注入する空間４１の入口開口部４２を密閉することができ、注入されたグリスが入口開口部４２から漏れ出すことを防ぐことができる。従って、漏れ出すグリスを抑えるために手を汚すことがなく、また、両手を使って作業することができるので作業性がよくなる。また、グリスの無駄も少なくすることができる。
【００２２】
また、本実施の形態におけるノズル１によれば、被覆材２０がグリス注入管１０の注入部１２の先端に向かって除々に断面積が小さくなるように形成されたことから、図５に示すような、ベアリング４０よりもグリスを注入する空間５１の入口開口部５２が大きいベアリング５０であっても、空間５１にノズル１を押し込んでいくと、グリスを注入する空間５１の入口開口部５２の断面積と被覆材２０の断面積が一致するところで、ノズル１が固定される。つまり、グリスを注入する空間５１の入口開口部５２の大きさが異なっていても、その大きさに合わせて入口開口部５２を密閉することができるので、グリスを注入する空間の入口開口部の大きさが一定の範囲内であれば１種類のノズル１で対応することができ、汎用性に優れたノズル１とすることができる。
【００２３】
また、被覆材２０はゴム製の材料で形成されているので、グリスを注入する空間４１の入口開口部４２の断面形状と被覆材２０の断面形状が完全に一致していなくても、被覆材２０は弾性変形することによってグリスを注入する空間４１の入口開口部４２に密着した状態となる。
【００２４】
例えば、ベアリングのなかでも、ボールベアリングなどにおいては、グリスを注入する空間が狭いために、粘性の高いグリスは空間の奥側まで入りにくく、また、隅々までグリスが注入されたかどうかを確認することが難しいという問題がある。しかしながら、本実施の形態によれば、ベアリングの空間の入口開口部が密閉された状態となっているので、グリスをノズル１の先端から吐出すると、吐出されたグリスがまず入口開口部を充填していくことから入口開口部付近の内圧が高くなり、この内圧と、ノズル１の注入部１２の先端から吐出されるグリスの押圧力によって、グリスは、まだグリスが充填されていない圧力の低い部分、つまり、空間の奥側（図４中Ａ）に向かって勢いよく押し出されていく。このようにして、本実施の形態によれば、空間が狭くグリスが入りにくいボールベアリングなどの機械部品であっても、空間の奥側まで十分にグリスを充填させることができる。
【００２５】
また、空間内が十分にグリスで充填されると、空間内の圧力が増すことからグリス注入器３０からグリスを押し出すときに抵抗力が生じるため、作業者はこの抵抗力により空間内にグリスが充填されたことを認識することができる。従って、本実施の形態によれば、グリスが空間内に十分に充填されたことを容易に確認することができる。
【００２６】
なお、ノズル１のグリス注入器への取り付け方法については上記実施の形態に限らず、手動でグリスチューブからグリスを押し出す際に、グリス注入器の吐出管からノズル１がグリスの圧力によって脱着しなければ、その取り付け方法については適宜設計変更することができる。
【００２７】
なお、本実施の形態における被覆材２０の断面形状は円形であったが、楕円形状でもよく、また、図６に示すように、曲面を有する形状の被覆材６０としてもよい。被覆材２０，６０の断面を円形状、楕円形状または曲面を有する形状とすることにより被覆材２０，６０には角張った部分がないため、グリスを充填する空間の端部に密着しやすい構造とすることができる。
【００２８】
また、本実施の形態においては、被覆材２０は、ノズル１の注入部１２の全長にわたって被覆する形状となっていたがこれに限るものではなく、グリスを注入する空間の入口開口部を密閉できることができれば、注入部１２の一部だけを被覆する構成であってもよい。しかしながら、グリスを注入する際の作業性を考慮すれば、注入部１２の先端部にある方が望ましく、ノズル１の汎用性を考慮すれば、さらに、注入部１２の全長にわたって被覆する方がより望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明のノズルは、ノズル注入器の先端に着脱自在に取り付けられるノズルとして用いることができる。また、ゴム製の被覆材によってグリスを注入する空間の入口開口部を密閉することができるので、グリスの漏れ出しを防ぐことが可能で、また、汎用性のあるノズルとして好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施の形態におけるノズルの軸方向断面図である。
【図２】図１のノズルの軸垂直断面図である。
【図３】図１のノズルがグリス注入器に装着された様子を示す軸方向断面図である。
【図４】本実施の形態におけるグリス注入器を使用する様子を説明する図である。
【図５】本実施の形態におけるグリス注入器を使用する様子を説明する図である。
【図６】他の実施の形態における被覆材の断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  ノズル
１０  グリス注入管
１１  取り付け部
１２  注入部
２０，６０  被覆材
３０  グリス注入器
３１  吐出管
３２  グリスチューブ
４０，５０  ベアリング
４１，５１  空間
４２，５２  入口開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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