(57)【要約】【課題】  本発明は、線条体の見栄えを損なわず、傷や破損などの損傷を防止することができる線条体固定方法、線条体固定構造及び線条体ホルダを提供する。【解決手段】  所定の経路上に配索されるライトファイバ１と、ライトファイバ１の外表面の一部を露出させ他の部分を覆うようにして保持するファイバホルダ３と、ファイバホルダ３に対応する形状に形成され、ライトファイバ１の所定の配索経路を画成する係合溝１４を有するパネル１３とを備え、ライトファイバ１がファイバホルダ３を介し、ライトファイバ１の非固定側部分の外表面が外部露出した状態で係合溝１４に固定される。ライトファイバ１は、一端から内部に送り込まれた光を均一に反射する線条体である。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の経路上に配索される線条体を、前記経路を画成する被取付体の係合溝に固定するための線条体固定方法であって、
前記係合溝に固定される前記線条体の固定側部分を長尺の線条体ホルダで保持することと、
保持した状態で前記線条体ホルダを該線条体の非固定側部分の外表面が外部露出するようにして前記係合溝に押し込むことと、
該係合溝の内面と前記線条体ホルダの外面との接触面に働く面圧力により、前記線条体ホルダを介して前記線条体を前記係合溝に固定すること、
を備える線条体固定方法。
【請求項２】
前記線条体ホルダが弾性を有する請求項１記載の線条体固定方法。
【請求項３】
所定の経路上に配索される線条体と、
該線条体の外表面の一部を露出させ他の部分を覆うようにして保持する長尺の線条体ホルダと、
該線条体ホルダに対応する形状に形成され、前記線条体の所定の配索経路を画成する係合溝を有する被取付体と、を備え、
前記線条体が、前記線条体ホルダを介し、前記線条体の非固定側部分の外表面が外部露出した状態で前記係合溝に固定された線条体固定構造。
【請求項４】
前記線条体ホルダが弾性を有する請求項３記載の線条体固定構造。
【請求項５】
前記線条体は、一端から内部に送り込まれた光を均一に反射するライトファイバである請求項３又は４記載の線条体固定構造。
【請求項６】
前記線条体ホルダは、前記線条体の軸方向に延在する底壁と、該底壁の両側から同一方向に立ち上がり、該底壁とで囲まれる空間を保持空間とする一対の対向壁とを一体に備える請求項３〜５の何れか１項に記載の線条体固定構造。
【請求項７】
所定の経路上に配索される線条体を、被取付体上で前記経路を形成する係合溝に保持させるために用いられる線条体ホルダであって、
前記線条体の軸方向に延在する底壁と、該底壁の両側から同一方向に立ち上がり、該底壁とで囲まれる空間を保持空間とする一対の対向壁とを備え、前記線条体の外表面の一部を外部露出させ他の部分を覆うようにして前記線条体を前記一対の対向壁の根元側を支点とする弾性復元力により保持する線条体ホルダ。
【請求項８】
弾性を有する請求項７記載の線条体ホルダ。
【請求項９】
少なくとも一つの前記対向壁の内面に、前記保持空間から前記線条体が抜け出すことを防止する内側可撓係止部が突設された請求項７又は８記載の線条体ホルダ。
【請求項１０】
少なくとも一つの前記対向壁の外面に、前記係合溝から抜け出すことを防止する外側可撓係止部が外向きに突設されたことを特徴とする請求項７〜９の何れか１項に記載の線条体ホルダ。
【請求項１１】
前記内側可撓係止部及び前記外側可撓係止部の少なくも一つが、保持される前記線条体の中心軸と平行になるように条設されたことを特徴とする請求項７〜１０の何れか１項に記載の線条体ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定の経路上に配索される線条体を、配索経路を画成する被取付体の係合溝に取り付けるための線条体固定方法、線条体固定構造及び線条体ホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、所定の経路に沿って配索される線条体を被取付体に固定する線条体固定方法としては、特許文献１〜３に示されているものがある。特許文献１は、底壁と、この底壁の両側から立ち上がる一対の脚部を有する電線取付具を用いて、住宅などの柱や壁などに電線を取り付ける方法を開示している。特許文献２は、自動車の車体パネルの板面に、この板面から突出する複数の断面Ｌ字状の固定リブを用いてフラットワイヤハーネスの幅方向両側を押さえて固定する方法を開示している。特許文献３は、一対の挟着部材の間に電線を挟んだ状態で固定ボルトを締結して、電線を支持固定する方法を開示している。
【０００３】
【特許文献１】実開平７−３０５３３号公報
【特許文献２】特開２００４−２２９４８５号公報
【特許文献３】特開２００１−３１４０２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、線条体の一例としてのライトファイバは、自動車のインストルメントパネルや室内灯を補助する照明として、また建物のイルミネーションとして用いられる発光体であり、従来の線条体固定方法とは異なる方法で固定されなければならない。
【０００５】
すなわち、ライトファイバに従来の線条体固定方法を適用すると、ライトファイバが被取付体に部分的に固定されることとなり、固定部分ではライトファイバが部分的に隠されてしまい光むらを生じて見栄えが悪くなったり、非固定部分ではライトファイバが車両振動などにより動いてしまいライトファイバにがたつきを生じて硬質の外表面に傷が付いたり破損したりするという問題を生じる可能性があった。
【０００６】
そこで、本発明は、線条体の見栄えを損なわず、傷や破損などの損傷を防止することができる線条体固定方法、線条体固定構造及び線条体ホルダを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題を解決するため、本発明の請求項１の線条体固定方法の発明は、所定の経路上に配索される線条体を、前記経路を画成する被取付体の係合溝に固定するための線条体固定方法であって、前記係合溝に固定される前記線条体の固定側部分を長尺の線条体ホルダで保持することと、保持した状態で前記線条体ホルダを該線条体の非固定側部分の外表面が外部露出するようにして前記係合溝に押し込むことと、該係合溝の内面と前記線条体ホルダの外面との接触面に働く面圧力により、前記線条体ホルダを介して前記線条体を前記係合溝に固定すること、を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載の線条体固定方法において、前記線条体ホルダが弾性を有することを特徴とする。
【０００９】
請求項３の線条体固定構造の発明は、所定の経路上に配索される線条体と、該線条体の外表面の一部を露出させ他の部分を覆うようにして保持する長尺の線条体ホルダと、該線条体ホルダに対応する形状に形成され、前記線条体の所定の配索経路を画成する係合溝を有する被取付体と、を備え、前記線条体が、前記線条体ホルダを介し、前記線条体の非固定側部分の外表面が外部露出した状態で前記係合溝に固定されたことを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項３記載の線条体固定構造において、前記線条体ホルダが弾性を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項３又は４記載の線条体固定構造において、前記線条体は、一端から内部に送り込まれた光を均一に反射するライトファイバであることを特徴とする。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項３〜５の何れか１項に記載の線条体固定構造において、前記線条体ホルダは、前記線条体の軸方向に延在する底壁と、該底壁の両側から同一方向に立ち上がり、該底壁とで囲まれる空間を保持空間とする一対の対向壁とを一体に備えることを特徴とする。
【００１３】
請求項７の線条体ホルダの発明は、所定の経路上に配索される線条体を、被取付体上で前記経路を形成する係合溝に保持させるために用いられる線条体ホルダであって、
前記線条体の軸方向に延在する底壁と、該底壁の両側から同一方向に立ち上がり、該底壁とで囲まれる空間を保持空間とする一対の対向壁とを備え、前記線条体の外表面の一部を外部露出させ他の部分を覆うようにして前記線条体を前記一対の対向壁の根元側を支点とする弾性復元力により保持することを特徴とする。
【００１４】
請求項８の発明は、請求項７記載の線条体ホルダにおいて、弾性を有することを特徴とする。
【００１５】
請求項９の発明は、請求項７又は８記載の線条体ホルダにおいて、少なくとも一つの前記対向壁の内面に、前記保持空間から前記線条体が抜け出すことを防止する内側可撓係止部が突設されたことを特徴とする。
【００１６】
請求項１０の発明は、請求項７〜９の何れか１項に記載の線条体ホルダにおいて、少なくとも一つの前記対向壁の外面に、前記係合溝から抜け出すことを防止する外側可撓係止部が外向きに突設されたことを特徴とする。
【００１７】
請求項１１の発明は、請求項７〜１０の何れか１項に記載の線条体ホルダにおいて、前記内側可撓係止部及び前記外側可撓係止部の少なくも一つが、保持される前記線条体の中心軸と平行になるように条設されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本願の請求項１又は３記載の発明によれば、線条体を被取付体の係合溝に固定することで、線条体の非固定側部分である外表面を係合溝の開口端をから一様に露出させることができ、線条体の美観を損なうことなく、線条体を被取付体に固定することができる。線条体の固定側部分は、線条体と係合溝との隙間に応じたサイズの線条体ホルダを用いることにより、線条体／線条体ホルダの接触面と線条体ホルダ／係合溝の接触面とに面圧力が働き、線条体を係合溝から抜け出さないように固定することができる。線条体は線条体ホルダによって保護され、線条体のがたつきなどによる傷や破損などの損傷を防止することができる。
【００１９】
請求項２又は４記載の発明によれば、構造の振動吸収性が高まると共に、線条体／線条体ホルダと線条体ホルダ／係合溝とがそれぞれ広い面積で隙間なく密着する。したがって、線条体の保護性が高まり、線条体のがたつきなどによる傷や破損などの損傷を確実に防止することができる。
【００２０】
請求項５記載の発明によれば、線条体が発光体としてのライトファイバであるから、ライトファイバの光が遮られず、照明の光むらやライトファイバの美観が損なわれることを防止することができる。ライトファイバは、外表面が無垢の石英やプラスチックであるが、弾性を有する線条体ホルダによって保持されるから、ライトファイバの外表面と係合溝の内面とが直接に接することなく、ライトファイバの傷や破損などの損傷を効果的に防止することができる。
【００２１】
請求項６記載の発明によれば、線条体ホルダは、線条体の軸方向に延在する底壁と、底壁の両側から同一方向に立ち上がる一対の対向壁とを一体に備えているから、線条体の固定側部分の外表面全体を軸方向と円周方向の両方向で連続して拘束することができ、線条体を部分的に拘束して固定する場合と比較して、発光体として用いられる線条体の光むらなどをなくすことができると共に、線条体を安定して保持することができる。
【００２２】
請求項７記載の発明によれば、線条体ホルダは、線条体の軸方向に延在する底壁と、底壁の両側から同一方向に立ち上がる一対の対向壁とを一体に備えているから、線条体の固定側部分の外表面全体を軸方向と円周方向の両方向で連続して拘束することができ、線条体の固定側部分の周囲を安定して保持することができる。また、線条体の非固定側部分の外表面をこの線条体ホルダから一様に露出させることができ、線条体の装飾性を高めることができる。線条体にライトファイバが用いられた場合は、光むらをなくし、ライトファイバを一様に発光させることができる。
【００２３】
請求項８記載の発明によれば、線条体ホルダの振動吸収性が高まると共に、線条体／線条体ホルダと線条体ホルダ／係合溝とがそれぞれ広い面積で隙間なく密着する。したがって、線条体の保護性が高まり、線条体のがたつきなどによる傷や破損などの損傷を確実に防止することができる。
【００２４】
請求項９記載の発明によれば、対向壁の内面に内側可撓係止部が相手側の対向壁に向かって設けられているから、線条体は内側可撓係止部を撓ませながら開口端から保持空間へ挿入され、内側可撓係止部が元位置に弾性復帰することで開口端を閉じ、保持空間から線条体が不用意に抜け出すことを防止することができる。
【００２５】
請求項１０記載の発明によれば、対向壁の外面で係合溝の内面と接触する部分に外側可撓係止部が外向きに設けられているから、線条体ホルダは外側可撓係止部を撓ませながら係合溝に押し込まれ、係合溝の内面には一対の対向壁の開方向の弾性復元力と外側可撓係止部の弾性復元力が同時作用して、両弾性復元力の相乗効果により線条体ホルダが係合溝から抜け出すことが確実に防止される。
【００２６】
請求項１１記載の発明によれば、内側可撓係止部が保持される線条体の中心軸と平行に条設された場合は、係止部が任意の間隔で部分的に複数設けられた場合と比較して、線条体を一様な明るさで発光させることができ、装飾性を向上させることができる。外側可撓係止部が保持される線条体の中心軸と平行に条設された場合は、線条体や線条体ホルダは、可撓係止部により軸方向に連続して係止されるから、線条体や線条体ホルダが外れることを確実に防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明に係る線条体固定構造の一実施形態を示す。本実施形態の線条体固定構造は、装飾用のライトファイバ（線条体）１と、ライトファイバ１に光を供給する光源（不図示）と、ライトファイバ１を保持するファイバホルダ（線条体ホルダ）３と、このファイバホルダ３を介してライトファイバ１を固定させるパネル（被取付体）１３とから構成されている。ライトファイバ１とファイバホルダ３とからファイバアッセンブリ１１が構成されている。
【００２８】
ライトファイバ１は、一端から内部に送り込まれた光をファイバ１内で均一に繰り返し反射させ、自身が光源でコントロールされた明るさで発光する発光体であり、プラスチックを構成材料として長尺かつ大径に成形されたものである。プラスチック製のライトファイバ１は、可撓性に優れるため、取り扱いの自由度が高く、任意の方向に湾曲させることが可能である。このようなライトファイバ１は、一例として、コア材をアクリル系樹脂、クラッド材をフッ素系樹脂で構成することができる。ライトファイバ１の長さは任意であり、長尺物を一体成形したり、複数の短尺物を光コネクタを用いて相互接続して用いたりすることも可能である。
【００２９】
ライトファイバ１は、太いもので直径１０ｍｍ程度のものが安定して製造されるようになっている。現在では、さらに太いものでも製造可能になっている。ファイバ径の太いものは、相互接続する際の軸ずれを吸収することができる。また、光の接続損失が少なく、ファイバ端面の研磨加工も容易であり、細いものに比べて取扱性が良好である。
【００３０】
なお、ライトファイバ１の構成材料に石英を適用することも可能であるが、プラスチックに比べると可撓性が低く、また大径化に難点があるため、車両への適用は制限されている。
【００３１】
図示しない光源は、ライトファイバ１の一端から内部へ光を入れ、ライトファイバ１を任意の明るさで、かつ、任意の色で発光させるための光源装置である。例えば、出力１００Ｗのハロゲンランプ光源装置などを用いることができる。
【００３２】
ファイバホルダ１は、塩化ビニールなどの弾性を有する樹脂材料から一体成形されたものである。樹脂材料は弾性を有する軟質材料に制限するものではなく、ポリプロピレンやポリエチレンなどの弾性を有しない硬質材料とすることもできる。
【００３３】
図２や図４にその断面形状が示されているように、ライトファイバ１の軸方向に延在する底壁５と、底壁５の両側から同一方向に立ち上がる一対の対向壁６，６とを有し、Ｕ字状断面が長手方向に連続する樋状に形成されている（図３参照）。底壁５と一対の対向壁６，６は、滑らかに繋がれており、ライトファイバ１の外表面２とファイバホルダ３の内面とが隙間無く接触するようになっている。底壁５と一対の対向壁６，６で囲まれる内側の空間は保持空間１０となっている。ライトファイバ１の非固定側部分２ｂの外表面２は、ファイバホルダ３の開口端９から露出している。
【００３４】
一対の対向壁６，６の高さ寸法は、一対の対向壁６，６の端部がライトファイバ１より突出しないように、ライトファイバ１の直径と同程度ないしはそれより低く形成されている。底壁５及び一対の対向壁６，６の肉厚は、ファイバホルダ３の弾性や振動吸収性、ライトファイバ１とパネル１３の係合溝１４との隙間を考慮して設定されている。
【００３５】
一対の対向壁６，６の内面６ａでその先端側には、相互に対向する位置でライトファイバ１がファイバ保持空間１０から不用意に抜け出すのを防止する内爪（内側可撓係止部）７が、ライトファイバ１の中心軸と平行になるように条設されている。内爪７は、根元側が太く先端側が細くなっていて、根元側を支点として撓み可能になっている。内爪７の突き出し長さは任意であり、ライトファイバ１の外観を損なわず、ライトファイバ１を係止できる程度の長さに形成されている。内爪７の裏面はライトファイバ１に対する係止面７ａとして作用し、表面は傾斜形成された案内面７ｂとして作用する。
【００３６】
ライトファイバ１の固定側部分２ａをファイバホルダ３に取り付ける際は、ライトファイバ１を案内面７ｂの幅方向に沿ってスライドさせ、内爪７を根元側を支点として内向きに撓ませ、一対の対向壁６，６を押し広げながら、ファイバホルダ３の開口端９から底壁５に当接するまでライトファイバ１を押し込んで取り付ける。図２には、ライトファイバ１の固定状態が示されている。
【００３７】
ライトファイバ１の取付後は、内爪７が元位置に弾性復元し、内爪７の係止面７ａが略水平になる。ライトファイバ１は、一対の対向壁６，６の弾性力によって狭持され、内爪７の係止面７ａによって係止され、ファイバホルダ３からの抜けが防止される。また、ライトファイバ１と内爪７は長手方向の全長に渡って線接触し、ライトファイバ１と一対の対向壁６，６及び底壁５は長手方向の全長に渡って面接触するから、ライトファイバ１の振動吸収性が向上し、がたつきが防止される。このようにして、ライトファイバ１の外表面２の一部を露出させた状態の組立体として、パネル１３の係合溝１４に固定する前の中間製品としてのファイバアッセンブリ１１が構成される。
【００３８】
一対の対向壁６，６の外面６ｂでその根元側には、ファイバホルダ３がパネル１３の係合溝１４から抜けるのを防止する外爪（外側可撓係止部）８がライトファイバ１の中心軸と平行になるように条設されている。外爪８は、ファイバホルダ３の長手方向の全長に渡って連続形成されているため、外爪８とパネル１３の係合溝１４の内面１４ａは線接触し、係止力が高められるようになっている。
【００３９】
外爪８は、根元側から先端側にかけてやや上向き（挿入反対方向）に傾斜して形成されている。また、外爪８の根元側には部分的に細い部分が形成されていて、外爪８は外向き（開き方向に）に撓み易くなっている。外爪８の先端は、係合溝１４内面１４ａとの接触面積が大きくなるように、丸く形成されている。このため、パネル１３の係合溝１４から抜け出す方向でファイバホルダ３に力が作用すると、外爪８の先端と係合溝１４の内面１４ａとの摩擦力によって外爪８が抜けを妨げる方向に変形する。したがって、係合溝１４からのファイバホルダ３の不用意な抜けを確実に防止することができる。
【００４０】
ライトファイバ１が固定される被取付体としてのパネル１３は、ライトファイバ１が自動車に適用される場合には、図５に示されるように、主として車室内のインストルメントパネル１５やドアパネル１６などであり、ライトファイバ１が建物に適用される場合には、内壁や外壁に取り付けられるパネルボードなどである。上述したように、ライトファイバ１が可撓性を有し、任意の方向に湾曲させて用いることができるため、ライトファイバ１を固定するパネル１３は、平面的なものに限られず、３次元的に湾曲したものであってもよい。
【００４１】
パネル１３には、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）などの樹脂材料から成形されたものが用いられる。パネル１３面には、ライトファイバ１の所定の配索経路を形成する係合溝１４が凹設されている。係合溝１４の断面形状はファイバホルダ３との関係によって決定されるものであり、本実施形態ではＵ字状に形成されている（図２参照）。溝深さは、ライトファイバ１が多少出っ張っても構わないが、本実施形態では係合溝１４からライトファイバ１が出っ張らない寸法に形成されている。溝幅は、ライトファイバ１の直径とファイバホルダ３の厚みとの関係で決定される。すなわち、ファイバアッセンブリ１１が係合溝１４に固定された際に、係合溝１４とファイバアッセンブリ１１とが接触し、ライトファイバ１がファイバホルダ３によって狭持される寸法に設定されている。
【００４２】
ライトファイバ１の非固定側部分２ｂの外表面２が露出するようにして、ライトファイバ１をファイバホルダ３を介してパネル１３に取り付けると、取り付けの際に内向きに撓んだ一対の対向壁６，６が外向きに弾性復元しようとする弾性力が、係合溝１４の内面１４ａとファイバホルダ３の外面６ｂとの接触面に面圧力として働き、ファイバホルダ３ないしはファイバアッセンブリ１１が係合溝１４に固定される。
【００４３】
図５には、ライトファイバ１の自動車への適用例が示されている。ライトファイバ１は、車室内のインストルメントパネル１５と、ドアパネル１６と、コンソールボックス１７に取り付けられている。図示しないが、ライトファイバ１を、カーテシーランプやマップランプやルームランプや外装用途として用いることも可能である。
【００４４】
以上のように、本実施形態の線条体固定構造によれば、ライトファイバ１がファイバホルダ３を介してパネル１３に固定されるから、ライトファイバ１の非固定側部分２ｂである外表面２をパネル１３の係合溝１４の開口端をから一様に露出させることができ、照明の光むらやライトファイバ１の美観を損なうことを防止することができる。ライトファイバ１がパネル１３から出っ張らないから、ライトファイバ１と他部品との干渉を回避することができる。弾性を有するファイバホルダ３を用いることによって、ライトファイバ１をがたつきなく固定でき、ライトファイバ１の傷や破損などの損傷を防止することができる。
【００４５】
また、本実施形態のファイバホルダ３は、樋状断面で長手方向に連続して形成されているから、ライトファイバ１の固定側部分２ａの外表面２全体を軸方向と円周方向の両方向で連続して拘束することができると共に、ライトファイバ１の非固定側部分２ｂの外表面２をこのファイバホルダ３から一様に露出させることができる。ファイバホルダ３の一対の対向壁６，６の内面６ａと外面６ｂとには、それぞれ内爪７と外爪８とが条設されているから、ファイバホルダ３からのライトファイバ１の抜けを確実に防止することができると共に、パネル１３の係合溝１４からのファイバホルダ３の抜けを防止することができる。
【００４６】
また、ファイバホルダ３を用いたライトファイバ１の固定方法によれば、ライトファイバ１の無垢の硬質面をファイバホルダ３で保護した状態で、パネル１３に固定することができるため、ライトファイバ１の取り付け時の傷や損傷を防止でき、取付性やメンテナンス性を向上することもできる。
【００４７】
次に、図６〜図９は、本発明の概念に含まれる本実施形態の変形例をそれぞれ示したものである。図６には、内爪７のないファイバホルダ３Ａを用いてライトファイバ１を保持した変形例が示されている。一対の対向壁６，６は、先端側が根元側より厚く形成されると共に、対向間隔が狭くなっている。パネル１３に対するライトファイバ１の固定状態において、ライトファイバ１は一対の対向壁６，６から弾性力を受けて、抜け出さないように固定されている。その他の構成は、図１〜４の実施形態と同一である。
【００４８】
図７には、外爪８のないファイバホルダ３Ｂを用いてライトファイバ１を保持した変形例が示されている。一対の対向壁６，６は、根元側が先端側より厚くなっており、膨出部１８が膨出形成されている。パネル１３の係合溝１４のコーナには、膨出部１８に係合するコーナ溝１９が形成されている。パネル１３に対するライトファイバ１の固定状態において、ファイバホルダ１の膨出部１８がコーナ溝１９に密着して係合することにより、係合溝１４からのファイバホルダ３Ｂの抜けが防止されるようになっている。その他の構成は、図１〜４の実施形態と同一である。
【００４９】
図８には、内爪７及び外爪８のないファイバホルダ３Ｃを用いてライトファイバ１を保持した変形例が示されている。この変形例は、図６と図７の変形例を合体した変形例である。その他の構成は、図１〜４の実施形態と同一である。
【００５０】
図９には、外爪８に代えて底壁５の外面に雄型の係止突部２０を軸方向に条設したファイバホルダ３Ｄを用いてライトファイバ１を保持した変形例が示されている。係止突部２０の先端側は、根元側に比べて部分的に太くなっている。パネル１３の係合溝１４には、係止突部２０に係合する雌型の溝２１が条設されている。パネル１３に対するライトファイバ１の固定状態において、係止突部２０と溝２１が係合して係合溝１４からのファイバホルダ３Ｄの抜けが防止されるようになっている。その他の構成は、図１〜４の実施形態と同一である。
【００５１】
なお、本発明は上記実施形態及び変形例に制限するものではなく、他の形態で実施することもできる。例えば、本実施形態では、線条体にライトファイバ１が適用されているが、芯線の周囲が絶縁被覆で覆われている着色された被覆電線（光通信ケーブル、同軸ケーブル、電力ケーブル等を）適用することも可能である。また、パネル１３に固定されるライトファイバ１は１本に限られず、複数本とすることも可能である。
【００５２】
また、ファイバホルダ３からライトファイバ１が抜けるのを防止する内爪７や、パネル１３の係合溝１４からファイバホルダ３が抜けるのを防止する外爪８は、それぞれ一対の対向壁６，６に設けられているが、何れか一方の対向壁６に選択的に設けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係る線条体固定構造の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す線条体固定構造の断面図である。
【図３】本発明に係る線条体ホルダの第１の実施形態を示す斜視図である。
【図４】図３に示す線条体ホルダの断面図である。
【図５】ライトファイバ（線条体）の自動車への適用例を示す概念図である。
【図６】線条体ホルダの第１の変形例を示し、（ａ）は固定前、（ｂ）は固定後をそれぞれ示す断面図である。
【図７】線条体ホルダの第２の変形例を示し、（ａ）は固定前、（ｂ）は固定後をそれぞれ示す断面図である。
【図８】線条体ホルダの第３の変形例を示し、（ａ）は固定前、（ｂ）は固定後をそれぞれ示す断面図である。
【図９】線条体ホルダの第４の変形例を示し、（ａ）は固定前、（ｂ）は固定後をそれぞれ示す断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１    ライトファイバ（線条体）
３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ    ファイバホルダ（線条体ホルダ）
５    底壁
６    対向壁
７    内爪（内側可撓係止部）
８    外爪（外側可撓係止部）
１１    ファイバアッセンブリ
１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ    パネル（被取付体）
１４，１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ    係合溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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