(57)【要約】【課題】床の強度が充分に保てるとともに、暖房性能が向上するようにした床暖房パネルを提供する。【解決手段】木質床材２の裏面に形成した堀り込み部２ａの底面に、面状発熱体３を貼着する床暖房パネル６Ａにおいて、堀り込み部２ａ内に、木質床材２の裏面と略同高さの凸部２ｈを形成するとともに、面状発熱体３に、凸部２ｈに貫通する貫通穴３ａを形成して、面状発熱体３の貫通穴３ａを凸部２ｈに貫通させた状態で、面状発熱体３を堀り込み部２ａの底面に貼着することにより、凸部２ｈが補強材の役割を果たすので、床を踏みつけたとき撓みにくくなって、床の強度が充分に保てるようになる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質床材の裏面に形成した堀り込み部の底面に、面状発熱体を貼着する床暖房パネルにおいて、
前記堀り込み部内に、木質床材の裏面と略同高さの凸部を形成するとともに、前記面状発熱体に、前記凸部に貫通する貫通穴を形成して、面状発熱体の貫通穴を凸部に貫通させた状態で、面状発熱体を堀り込み部の底面に貼着することを特徴とする床暖房パネル。
【請求項２】
木質床材の裏面に形成した堀り込み部の底面に、面状発熱体を貼着する床暖房パネルにおいて、
前記面状発熱体に、木質床材の裏面と略同高さの凸部材を取付けたことを特徴とする床暖房パネル。
【請求項３】
前記面状発熱体の裏面の前記凸部若しくは凸部材の間に真空断熱材を配置したことを特徴とする請求項１または２に記載の床暖房パネル。
【請求項４】
前記真空断熱材は、ガスバリア性を有する包装材で複数の芯材を覆い、隣接する芯材の間の包装材同士を熱溶着して、各芯材を独立した真空空間に位置させたものであり、前記熱溶着部に、前記凸部若しくは凸部材を貫通する貫通穴を形成したことを特徴とする請求項３に記載の床暖房パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床の強度が保てるとともに、暖房性能が向上するようにした床暖房パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
図７（ａ）に示すように、電気式床暖房に用いる床暖房パネル１は、縦長さＬ（例えば１８１８ｍｍ…６尺）と横幅Ｗ（例えば３０３ｍｍ…１尺）と厚みＴ（例えば１２ｍｍ）とが規格化されていて、図７（ｂ）に示すように、床下地の上面に隙間無く縦横に敷き詰めるようになっている（特許文献１参照）。
【０００３】
前記のような床暖房パネル１として、図７（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である図８（ａ）の第１背景技術は、木質床材２の裏面に堀り込み部２ａを形成して、堀り込み部２ａの底面に、面状発熱体３を貼着するとともに、面状発熱体３の裏面に面状材（合板、発泡樹脂等）４を貼着するようにしている。なお、２ｃおよび２ｄは、床暖房パネル１を嵌め合い状態で敷き詰めるための雄および雌の実（さね）である。
【０００４】
そして、木質床材２の厚さＴを１２ｍｍとすれば、木質床材２の裏面から３ｍｍ深さｔ１で堀り込み部２ａを堀り込んで、堀り込み部２ａの底面に、１ｍｍ厚みｔ２の面状発熱体３を貼着するとともに、面状発熱体３の裏面に２ｍｍ厚みｔ３の面状材４を貼着するようになっている。
【０００５】
図８（ｂ）の第２背景技術は、木質床材２の裏面から６ｍｍ深さｔ１で堀り込み部２ａを堀り込んで、堀り込み部２ａの底面に、１ｍｍ厚みｔ２の面状発熱体３を貼着するとともに、面状発熱体３の裏面に５ｍｍ厚みｔ３の真空断熱材８を配置して、木質床材２の裏面に、例えば厚み０．２ｍｍ程度のシート材（紙、樹脂、金属等）９を貼着することで、堀り込み部２ａを閉塞するようになっている。
【０００６】
背景技術１では、面状発熱体３の上に位置する木質床材２の厚みｔ６が９ｍｍであるから、昇温スピードが遅くて、上下放熱効率も悪いという問題がある。
【０００７】
これに対して、背景技術２では、面状発熱体３の上に位置する木質床材２の厚みｔ６が６ｍｍであることに加えて、真空断熱材８を配置することで木質床材２の裏面側方向への放熱が格段に抑制できるから、昇温スピードが早くなって、上下放熱効率も良くなる。
【特許文献１】特開２００４−２４５５１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、背景技術２では、面状発熱体３の上に位置する木質床材２の厚みｔ６が６ｍｍであるから、床を踏みつけたとき撓みやすくなる等の強度上の問題があった。
【０００９】
本発明は、前記問題を解消するためになされたもので、床の強度が充分に保てるとともに、暖房性能が向上するようにした床暖房パネルを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、本発明の第１の手段は、木質床材の裏面に形成した堀り込み部の底面に、面状発熱体を貼着する床暖房パネルにおいて、前記堀り込み部内に、木質床材の裏面と略同高さの凸部を形成するとともに、前記面状発熱体に、前記凸部に貫通する貫通穴を形成して、面状発熱体の貫通穴を凸部に貫通させた状態で、面状発熱体を堀り込み部の底面に貼着することを特徴とする床暖房パネルを提供するものである。
【００１１】
本発明の第２の手段は、木質床材の裏面に形成した堀り込み部の底面に、面状発熱体を貼着する床暖房パネルにおいて、前記面状発熱体に、木質床材の裏面と略同高さの凸部材を取付けたことを特徴とする床暖房パネルを提供するものである。
【００１２】
暖房性能をより向上させるために、前記面状発熱体の裏面の前記凸部若しくは凸部材の間に真空断熱材を配置した構成とすることが好ましい。
【００１３】
真空断熱材の配置作業性を良好にするとともに、位置決め精度も向上させるために、前記真空断熱材は、ガスバリア性を有する包装材で複数の芯材を覆い、隣接する芯材の間の包装材同士を熱溶着して、各芯材を独立した真空空間に位置させたものであり、前記熱溶着部に、前記凸部若しくは凸部材を貫通する貫通穴を形成した構成とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の第１の手段によれば、前記背景技術２の構成を基本として、木質床材の裏面と略同高さの凸部を堀り込み部内に形成したから、凸部が補強材の役割を果たすので、床を踏みつけたとき撓みにくくなって、床の強度が充分に保てるようになる。
【００１５】
また、面状発熱体の貫通穴を凸部に貫通させた状態で、面状発熱体を堀り込み部の底面に貼着するから、凸部を避けるために面状発熱体を分割する必要が無く、１枚の面状発熱体で良いので、面状発熱体の貼着作業性が良好になるとともに、位置決め精度も向上するようになる。
【００１６】
さらに、背景技術２と同様に、面状発熱体の上に位置する木質床材の厚みが背景技術１と比べて薄くなる（例えば厚みｔ６が６ｍｍ）ので、昇温スピードが早くなって（快適性）、上下放熱効率も良くなることで（省エネ性）、暖房性能が向上するようになる。
【００１７】
本発明の第２の手段によれば、前記背景技術２の構成を基本として、木質床材の裏面と略同高さの凸部材を面状発熱体に取付けたから、凸部材が補強材の役割を果たすので、床を踏みつけたとき撓みにくくなって、床の強度が充分に保てるようになる。
【００１８】
また、背景技術２と同様に、面状発熱体の上に位置する木質床材の厚みが背景技術１と比べて薄くなる（例えば厚みｔ６が６ｍｍ）ので、昇温スピードが早くなって（快適性）、上下放熱効率も良くなることで（省エネ性）、暖房性能が向上するようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、背景技術と同一構成・作用の箇所は、同一番号を付して詳細な説明を省略する。
【００２０】
図１（ａ）は、第１実施形態の床暖房パネル６Ａの底面（裏面）図、図１（ｂ）は面状発熱体３の平面図、図１（ｃ）は図１（ａ）のＣ−Ｃ線に相当する断面図である。
【００２１】
図２にも示すように、木質床材２の裏面に堀り込み部２ａを形成して、堀り込み部２ａの底面に、面状発熱体３を貼着するようにしている。この貼着は、例えばホットメルト接着剤で接着することができる。なお、２ｅ，２ｆは、床暖房パネル連結用のリード線の端末のコネクタ用の窪みである。
【００２２】
そして、木質床材２の厚さＴを１２ｍｍとすれば、図８（ｂ）の背景技術２と同様に、木質床材２の裏面から６ｍｍ深さｔ１で堀り込み部２ａを堀り込んで、堀り込み部２ａの底面に、１ｍｍ厚みｔ２の面状発熱体３を貼着している。
【００２３】
また、木質床材２の裏面に、例えば厚み０．２ｍｍ程度のシート材（紙、樹脂、金属等）９を貼着することで、堀り込み部２ａを閉塞するようになっている。
【００２４】
具体的には、木質床材２の堀り込み部２ａ内には、木質床材２の裏面と略同高さの円柱状凸部２ｈを長さ方向と幅方向に一定の間隔で複数個（本例では、長さ方向に５個、幅方向に２個、計１０個）を形成している。この凸部２ｈは、木質床材２の裏面から凸部２ｈを残して堀り込み部２ａを堀り込むことにより形成することができる。その他、堀り込み部２ａの底面に、凸部２ｈを接着等することにより形成することもできる。
【００２５】
また、面状発熱体３には、堀り込み部２ａの各凸部２ｈに貫通する円状貫通穴３ａをそれぞれ形成する。なお、この貫通穴３ａは、ヒータ用電線等を避けた位置に形成する。
【００２６】
そして、面状発熱体３の各貫通穴３ａを堀り込み部２ａの各凸部２ｈに貫通させた状態で、面状発熱体３を堀り込み部２ａの底面に貼着する。
【００２７】
第１実施形態の床暖房パネル６Ａであれば、前記背景技術２の構成を基本として、木質床材２の裏面と略同高さの凸部２ｈを堀り込み部２ａ内に形成したから、凸部２ｈが補強材の役割を果たすので、床を踏みつけたとき撓みにくくなって、床の強度が充分に保てるようになる。
【００２８】
また、面状発熱体３の貫通穴３ａを堀り込み部２ａの凸部２ｈに貫通させた状態で、面状発熱体３を堀り込み部２ａの底面に貼着するから、凸部２ｈを避けるために面状発熱体３を分割する必要が無く、１枚の面状発熱体３で良いので、面状発熱体３の貼着作業性が良好になるとともに、位置決め精度も向上するようになる。
【００２９】
さらに、背景技術２と同様に、面状発熱体３の上に位置する木質床材２の厚みｔ６が背景技術１と比べて薄くなる（例えば厚みｔ６が６ｍｍ）ので、昇温スピードが早くなって（快適性）、上下放熱効率も良くなることで（省エネ性）、暖房性能が向上するようになる。
【００３０】
第１実施形態では、木質床材２の堀り込み部２ａ内に円柱状凸部２ｈを長さ方向と幅方向に一定の間隔で複数個を形成したものであったが、図３（ａ）〜（ｃ）に示す変形例のように、木質床材２の堀り込み部２ａ内に、木質床材２の裏面と略同高さで、幅方向に一定の間隔で長さ方向に延在する複数個（本例では２個）の平板状凸部２ｈを形成するとともに、面状発熱体３に、堀り込み部２ａの各凸部２ｈに貫通するスリット状貫通穴３ａをそれぞれ形成して、面状発熱体３の各貫通穴３ａを堀り込み部２ａの各凸部２ｈに貫通させた状態で、面状発熱体３を堀り込み部２ａの底面に貼着することもできる。
【００３１】
図４（ａ）は、第２実施形態の床暖房パネル６Ｂの面状発熱体３の底面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＥ−Ｅ線断面図、図４（ｃ）は図１（ａ）のＣ−Ｃ線に相当する断面図である。
【００３２】
第１実施形態の床暖房パネル６Ａでは、木質床材２の堀り込み部２ａ内に凸部２ｈを形成したが、第２実施形態の床暖房パネル６Ｂでは、木質床材２の堀り込み部２ａ内に凸部２ｈを形成しない。
【００３３】
その代わりに、面状発熱体３には、長さ方向と幅方向に一定の間隔で複数個（本例では、長さ方向に５個、幅方向に２個、計１０個）の円状貫通穴３ａを形成するとともに、各貫通穴３ａに、薄厚の頭部１１ａを有し、木質床材２の裏面と略同高さの円柱状凸部材１１を貫通させて取付けている。
【００３４】
そして、頭部１１ａを木質床材２の堀り込み部２ａ側に向けた状態で、堀り込み部２ａの底面に面状発熱体３を貼着している。なお、堀り込み部２ａの底面に、凸部材１１の頭部１１ａが入り込む窪みを形成しても良い。
【００３５】
第２実施形態の床暖房パネル６Ｂであれば、前記背景技術２の構成を基本として、木質床材２の裏面と略同高さの凸部材１１を面状発熱体３に取付けたから、凸部材１１が補強材の役割を果たすので、床を踏みつけたとき撓みにくくなって、床の強度が充分に保てるようになる。
【００３６】
また、背景技術２と同様に、面状発熱体３の上に位置する木質床材２の厚みｔ６が背景技術１と比べて薄くなる（例えば厚みｔ６が６ｍｍ）ので、昇温スピードが早くなって（快適性）、上下放熱効率も良くなることで（省エネ性）、暖房性能が向上するようになる。
【００３７】
図５は、第３実施形態の床暖房パネル６Ｃであり、図１（ａ）のＣ−Ｃ線に相当する断面図である。
【００３８】
第１実施形態の床暖房パネル６Ａ（第２実施形態の床暖房パネル６Ｂでも同様。）に加えて、面状発熱体３の裏面の凸部２ｈ（若しくは凸部材１１）の間に、幅方向に３分割した５ｍｍ厚みｔ３の真空断熱材８（図２参照）を配置している。
【００３９】
第３実施形態の床暖房パネル６Ｃであれば、面状発熱体３の裏面に真空断熱材８を配置したから、面状発熱体３の裏面方向への放熱が格段に抑制できるので、暖房性能がより向上するようになるとともに、床下地と床暖房パネル６Ｃとの間に介在させる断熱材を省略することが可能になる。
【００４０】
また、凸部２ｈ（若しくは凸部材１１）の間に配置した真空断熱材８は複数枚に分割されるから、床暖房パネル６Ｃの施工時に誤って釘等で複数枚の真空断熱材８の一部に穴が開いて断熱性能が発揮されないことがあったとしても、その影響が床暖房パネル６Ｃ全体に及ぶことを未然に避けることができる。
【００４１】
図６は、第４実施形態の床暖房パネル６Ｄであり、図６（ａ）は真空断熱材８の平面図、図６（ｂ）は図１（ａ）のＣ−Ｃ線に相当する断面図である。
【００４２】
真空断熱材８は、ガスバリア性を有する包装材で複数の芯材を覆い、隣接する芯材の間の包装材同士を熱溶着して、各芯材を独立した真空空間に位置させたものであり、熱溶着部８ａに、凸部２ｈ（若しくは凸部材１１）を貫通する貫通穴８ｂをそれぞれ形成している。
【００４３】
第４実施形態の床暖房パネル６Ｄであれば、真空断熱材８の内部を複数に分割して、包装材同士の熱溶着部８ａに凸部２ｈ若しくは凸部材１１を貫通する貫通穴８ｂを形成したから、真空断熱材８の貫通穴８ｂを凸部２ｈ若しくは凸部材１１に貫通させた状態で、真空断熱材８を面状発熱体３の裏面に配置するので、真空断熱材８を１枚に集約できるため、真空断熱材８の配置作業性が良好になるとともに、位置決め精度も向上するようになる。
【００４４】
また、真空断熱材８は、熱溶着部８ａで内部が複数（本例では１２個）に分割されるから、床暖房パネル６Ｄの施工時に誤って釘等で複数枚の真空断熱材８の一部に穴が開いて断熱性能が発揮されないことがあったとしても、その影響が床暖房パネル６全体に及ぶことを未然に避けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る床暖房パネルであり、（ａ）は底面（裏面）図、（ｂ）は面状発熱体の平面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に相当する断面図である。
【図２】図１の床暖房パネルの分解斜視図である。
【図３】（ａ）は第１実施形態の変形例の床暖房パネルであり、（ａ）は底面（裏面）図、（ｂ）は面状発熱体の平面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ線に相当する断面図である。
【図４】第２実施形態の床暖房パネルであり、（ａ）は面状発熱体の底面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面図、（ｃ）は図１（ａ）のＣ−Ｃ線に相当する断面図である。
【図５】第３実施形態の床暖房パネルであり、図１（ａ）のＣ−Ｃ線に相当する断面図である。
【図６】第４実施形態の床暖房パネルであり、（ａ）は真空断熱材の平面図、（ｂ）は図１（ａ）のＣ−Ｃ線に相当する断面図である。
【図７】従来の床暖房パネルであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は敷き詰めた状態の斜視図である。
【図８】（ａ）（ｂ）は従来の床暖房パネルの図７（ａ）のＢ−Ｂ線横断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
２    木質床材
２ａ  堀り込み部
２ｈ  凸部
３    面状発熱体
３ａ  貫通穴
６Ａ〜６Ｄ  床暖房パネル
８    真空断熱材
９    シート材
１１  凸部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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