(57)【要約】【課題】部品点数を減らしつつ、シリンダブロックとバルブプレートとの間の気密を良好に確保することができるピストン式圧縮機を提供すること【解決手段】ピストン式圧縮機において、バルブプレート１３とシリンダブロック１１の間には、鉄系合金よりなる吸入弁プレート２７が介在されている。この吸入弁プレート２７はバルブプレート１３とシリンダブロック１１との間の気密を確保するためのガスケット部４７と、吸入ポート２９を開閉する吸入弁３１とを一体に備えている。また、ガスケット部４７において、シリンダブロック１１の外周部に対向する位置、及び各シリンダボア２０の外周部に対向する位置にはシリンダブロック１１側からバルブプレート１３側へ突出する第１ビード４４及び第２ビード４５が形成されている。【選択図】図３
2007107476.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダブロックの端面にはバルブプレートを介してハウジングが設けられ、該ハウジングとバルブプレートとの間には吸入室及び吐出室が区画されているとともに、前記シリンダブロックに形成された複数のシリンダボア内にはピストンが収容され、前記バルブプレートには前記吸入室とシリンダボアとを連通する吸入ポート及び吐出室とシリンダボアとを連通する吐出ポートが形成されており、前記ピストンの往復動により、前記吸入ポートを介した吸入室からシリンダボア内へのガスの吸入、シリンダボア内でのガスの圧縮、及び前記吐出ポートを介したシリンダボア内から前記吐出室へのガスの吐出が行われるように構成されたピストン式圧縮機において、
前記バルブプレートとシリンダブロックの間には、鉄系合金よりなるシール部材が介在されており、該シール部材はバルブプレートとシリンダブロックとの間の気密を確保するためのガスケット部と、前記吸入ポートを開閉する吸入弁とを一体に備えるとともに、前記ガスケット部において、少なくとも前記シリンダブロックの外周部に対向する位置、及び各シリンダボアの外周部に対向する位置には、前記シリンダブロック及び前記バルブプレートのうちのいずれか一方側から他方側へ突出するビードが形成されていることを特徴とするピストン式圧縮機。
【請求項２】
前記シール部材は、ビッカース硬さがＨｖ４００〜６５０である請求項１に記載のピストン式圧縮機。
【請求項３】
前記ビードにおけるシリンダブロック側及びハウジング側の両面にはシール被膜が設けられている請求項１又は請求項２に記載のピストン式圧縮機。
【請求項４】
前記ガスは、冷凍サイクルの二酸化炭素冷媒である請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載のピストン式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピストンの往復動により、吸入ポートを介した吸入室からシリンダボア内へのガスの吸入、シリンダボア内でのガスの圧縮、及び吐出ポートを介したシリンダボア内から前記吐出室へのガスの吐出が行われるように構成されたピストン式圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のピストン式圧縮機の全体ハウジングは、シリンダブロックの後端面にバルブプレートを介してリヤハウジングが固定され、シリンダブロックの前端面にフロントハウジングが固定されて構成されている。前記シリンダブロックには、シャフトを中心にしてその周囲に複数のシリンダボアが配設され、各シリンダボア内にはピストンが往復動可能に収容されている。
【０００３】
また、前記リヤハウジング内には、吐出室と、該吐出室を取り囲むように吸入室とが形成されている。前記バルブプレートには、各シリンダボアと吐出室とを連通させる吐出ポートと、各シリンダボアと吸入室とを連通させる吸入ポートとが形成されている。前記吐出ポートは、吐出弁によって開閉され、吐出弁はバルブプレートのリヤハウジング側に固定されている。前記吸入ポートは吸入弁によって開閉され、吸入弁はバルブプレートとシリンダブロックとの間に介在されている。
【０００４】
上記構成のピストン式圧縮機において、シリンダブロックとバルブプレートとの間の気密を確保しつつ、部品点数を減少させてピストン式圧縮機の組み付け性を向上させるためにシール部材（吸入弁シート）に吸入弁を一体形成したものがある（例えば、特許文献１参照）。前記吸入弁シートは、圧延材としての冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）を基材とし、該基材に吸入弁を形成したものである。
【特許文献１】特開平１０−１７６６６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１に開示のピストン式圧縮機において、吸入弁シートは冷間圧延鋼板を基材とするため、シリンダブロックとバルブプレートとの間は、吸入弁シートによる金属シールによって気密を確保しなければならない。したがって、シリンダブロックとバルブプレートとの間は、気密を良好に確保することができなかった。
【０００６】
本発明は、部品点数を減らしつつ、シリンダブロックとバルブプレートとの間の気密を良好に確保することができるピストン式圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、シリンダブロックの端面にはバルブプレートを介してハウジングが設けられ、該ハウジングとバルブプレートとの間には吸入室及び吐出室が区画されているとともに、前記シリンダブロックに形成された複数のシリンダボア内にはピストンが収容され、前記バルブプレートには前記吸入室とシリンダボアとを連通する吸入ポート及び吐出室とシリンダボアとを連通する吐出ポートが形成されており、前記ピストンの往復動により、前記吸入ポートを介した吸入室からシリンダボア内へのガスの吸入、シリンダボア内でのガスの圧縮、及び前記吐出ポートを介したシリンダボア内から前記吐出室へのガスの吐出が行われるように構成されたピストン式圧縮機において、前記バルブプレートとシリンダブロックの間には、鉄系合金よりなるシール部材が介在されており、該シール部材はバルブプレートとシリンダブロックとの間の気密を確保するためのガスケット部と、前記吸入ポートを開閉する吸入弁とを一体に備えるとともに、前記ガスケット部において、少なくとも前記シリンダブロックの外周部に対向する位置、及び各シリンダボアの外周部に対向する位置には、前記シリンダブロック及び前記バルブプレートのうちのいずれか一方側から他方側へ突出するビードが形成されている。
【０００８】
この構成によれば、鉄系合金よりなるシール部材は、シリンダブロックとバルブプレートとの間の気密を確保するためのガスケット部と吸入弁とを一体に備えている。このため、例えば、シリンダブロックとバルブプレートとの間に、吸入弁形成用のプレートと、気密確保用のシール部材の両方が介在されている場合に比してピストン式圧縮機の部品点数を減らすことができる。また、ガスケット部にビードを形成することにより、シリンダブロック及びバルブプレートのうちのいずれか一方に作用するビード先端の面圧、及び他方に作用するビード基端の面圧は、ガスケット部におけるビードの先端及び基端以外の部位の面圧より高くなる。したがって、例えば、ガスケット部にビードが形成されていない場合に比して、ビードに対応した箇所の面圧を局所的に高めることができる。その結果、バルブプレートとシリンダブロックとの間の気密の確保を金属シールによって行う構成であっても、シリンダブロックとバルブプレートとの間において、少なくともシリンダブロックの外周部に対応する位置、及び各シリンダボアの外周部に対応する位置にビードを圧接させて気密を良好に確保することができる。
【０００９】
また、前記シール部材は、ビッカース硬さがＨｖ４００〜６５０であってもよい。
この構成によれば、鉄系合金でも硬度の高い材料によって吸入弁が形成されることとなるため、例えば、吸入弁を圧延材で形成する場合に比して吸入弁の厚みを薄くしつつも吸入弁の強度を確保することができる。このため、吸入弁を圧延材で形成する場合に比して、例えば、吸入弁の吸入室からのガスの吸入に伴う変形及び吸入後の原形状への復帰の繰り返しによって発生する金属疲労に対する吸入弁の耐久性を高めることができる。
【００１０】
また、前記ビードにおけるシリンダブロック側及びハウジング側の両面にはシール被膜が設けられていてもよい。
この構成によれば、シリンダブロック及びバルブプレートのうちのいずれか一方にビード先端のシール被膜を密接させ、他方にビード基端のシール被膜を密接させることができる。したがって、シール被膜を設けることで、ビードとシリンダブロックとの間、及びビードとバルブプレートとの間にシール被膜を介在させ、該シール被膜によってシリンダブロックとバルブプレートとの間の気密をより一層確実に確保することができる。
【００１１】
また、前記ガスは、冷凍サイクルの二酸化炭素冷媒であってもよい。
この構成によれば、冷凍サイクルの冷媒として二酸化炭素冷媒を用いると、例えばフロン冷媒を用いた場合に比してピストン式圧縮機の機内側の圧力が遙かに高くなり、高圧と低圧との差が大きくなって冷媒漏れが発生しやすくなる。したがって、二酸化炭素冷媒を用いたピストン式圧縮機に用いられるシール部材は、例えばフロン冷媒を用いたピストン式圧縮機に用いられるシール部材に比して気密の確保が高次元で要求されることとなる。つまり、二酸化炭素冷媒を用いたピストン式圧縮機において請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の発明を適用することは、シリンダブロックとバルブプレートとの間の気密を良好に確保するのに特に有効となる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、部品点数を減らしつつ、シリンダブロックとバルブプレートとの間の気密を良好に確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を、二酸化炭素を冷媒とした車両空調装置の冷凍サイクルに用いられるピストン式圧縮機に具体化した一実施形態を図１〜図３に従って説明する。なお、以下の説明において圧縮機の「上」「下」「前」「後」は、図１に示す矢印Ｙ１の方向を上下方向とし、矢印Ｙ２の方向を前後方向とする。
【００１４】
図１に示すように、ピストン式圧縮機１０の全体ハウジングは、シリンダブロック１１と、該シリンダブロック１１の前端に接合されたハウジングとしてのフロントハウジング１２と、バルブプレート１３を介してシリンダブロック１１の後端に接合されたハウジングとしてのリヤハウジング１４とから構成されている。シリンダブロック１１、フロントハウジング１２、バルブプレート１３、及びリヤハウジング１４は、複数の通しボルトＢにより相互に締結固定されている（図１では１本の通しボルトＢのみ図示）。
【００１５】
前記全体ハウジング内において、シリンダブロック１１とフロントハウジング１２との間には、クランク室１５が区画されている。また、シリンダブロック１１とフロントハウジング１２には、クランク室１５を挿通するようにして駆動軸１６がラジアルベアリング２４ａ，２４ｂを介して回転可能に支持されている。駆動軸１６には、車両の走行駆動源である図示しないエンジンが連結されている。
【００１６】
前記クランク室１５内において駆動軸１６には円盤状をなすラグプレート１７が一体回転可能に固定されているとともに、斜板１８が支持されており、該斜板１８はクランク室１５内に収容されている。前記斜板１８の中央部に形成された挿通孔１８ａには駆動軸１６が挿通され、ラグプレート１７と斜板１８との間には、ヒンジ機構１９が介在されている。そして、斜板１８は、前記ヒンジ機構１９を介したラグプレート１７との間でのヒンジ連結、及び挿通孔１８ａを介した駆動軸１６の支持により、ラグプレート１７及び駆動軸１６と同期回転可能であるとともに、駆動軸１６の軸線Ｔ方向へのスライド移動を伴いながら駆動軸１６に対して傾動可能となっている。
【００１７】
前記シリンダブロック１１において駆動軸１６の軸線Ｔ周りには、複数（図１には１つのみ示す）のシリンダボア２０が等角度間隔で前後方向に貫通形成されている。片頭型のピストン２１は、各シリンダボア２０内に前後方向へ移動可能に収容されている。シリンダボア２０の前後開口は、バルブプレート１３及びピストン２１によって閉塞されており、このシリンダボア２０内にはピストン２１の前後方向への移動に応じて容積変化する圧縮室２２が区画されている。前記ピストン２１は、一対のシュー２３を介して斜板１８の外周部に係留されている。
【００１８】
全体ハウジングにおいて、リヤハウジング１４とバルブプレート１３との間には吐出室２５が形成されている。また、リヤハウジング１４とバルブプレート１３との間にて、前記吐出室２５の外周側には吸入室２６が前記吐出室２５を取り囲むようにして形成されている。また、リヤハウジング１４には、前記吐出室２５に連通する吐出口２５ａが形成されているとともに、前記吸入室２６に連通する吸入口２６ａが形成されている。前記吐出口２５ａと前記吸入口２６ａとは、外部冷媒回路５０で接続されている。すなわち、吐出室２５へ吐出された高圧の冷媒は、外部冷媒回路５０へと導出され、外部冷媒回路５０を構成する凝縮器５０ａで冷却され、膨張弁５０ｂで減圧された後、蒸発器５０ｃへと送られて蒸発される。そして、蒸発器５０ｃ（外部冷媒回路５０）からの戻り冷媒は吸入口２６ａを介して吸入室２６へ吸入されるようになっており、本実施形態のピストン式圧縮機１０は、外部冷媒回路５０とで冷凍サイクルを構成している。
【００１９】
バルブプレート１３には、各シリンダボア２０と対向する位置において、バルブプレート１３の径方向外寄りに吸入ポート２９が形成され、バルブプレート１３の径方向内寄りに吐出ポート３０がそれぞれ形成されている。また、シリンダブロック１１とバルブプレート１３との間には、シール部材としての吸入弁プレート２７が介在され、該吸入弁プレート２７には前記吸入ポート２９と対応する位置に該吸入ポート２９を開閉する吸入弁３１が形成されている。また、前記吸入弁プレート２７には、前記吐出ポート３０に対応する位置に吐出孔４１が形成されている。
【００２０】
リヤハウジング１４の中央側とバルブプレート１３との間には、吐出弁プレート２８が介在され、該吐出弁プレート２８には吐出ポート３０と対応する位置に該吐出ポート３０を開閉する吐出弁３２が形成されている。吐出弁３２はバルブプレート１３に固定されたリテーナ３３によって開放位置が規制されるようになっている。さらに、リヤハウジング１４の外周側とバルブプレート１３との間には、リヤハウジング１４とバルブプレート１３との間の気密を確保するガスケット３４が介在されている。
【００２１】
ピストン式圧縮機１０の全体ハウジング内には、抽気通路３５及び給気通路３６並びに制御弁３７が設けられている。抽気通路３５は、クランク室１５と吸入室２６とを接続する。給気通路３６は、吐出室２５とクランク室１５とを接続する。給気通路３６の途中には、電磁弁よりなる周知の制御弁３７が配設されている。
【００２２】
そして、駆動軸１６の回転に伴う各ピストン２１の上死点位置から下死点側への移動により、吸入室２６の冷媒は吸入ポート２９を通り、吸入弁３１を押し開けて圧縮室２２に吸入される（吸入行程）。さらに、圧縮室２２に吸入された冷媒は、ピストン２１の下死点位置から上死点側への移動により所定の圧力にまで圧縮され、吐出ポート３０を通り、吐出弁３２を押し開けて吐出室２５に吐出される（吐出行程）。
【００２３】
また、前記制御弁３７の開度を調節することで、給気通路３６を介したクランク室１５への高圧な冷媒の導入量と、抽気通路３５を介したクランク室１５からの冷媒の導出量とのバランスが制御され、クランク室１５内の圧力が決定される。クランク室１５内の圧力の変更に応じて、クランク室１５内の圧力と圧縮室２２内の圧力とのピストン２１を介した差が変更され、斜板１８の傾角が変更される結果、ピストン２１のストロークが変更されてピストン式圧縮機１０の吐出容量が変更されるようになっている。
【００２４】
次に、前記吸入弁プレート２７について詳細に説明する。なお、図２は、吸入弁プレート２７を示す図であり、吸入弁プレート２７をバルブプレート１３側から見た図である。そして、吸入弁プレート２７において、シリンダブロック１１側の面を前面２７ａとし、バルブプレート１３側の面を後面２７ｂとし、図２は吸入弁プレート２７の後面２７ｂを示している。図２に示すように、吸入弁プレート２７は円板状をなす基材４０を成形してなるものであり、該基材４０はビッカース硬さがＨｖ４００〜６５０の鉄系合金である。なお、ビッカース硬さは、ＪＩＳ  Ｚ２２４４に規格されるビッカース硬さ試験の試験方法に準じて算出される硬さである。
【００２５】
このビッカース硬さがＨｖ４００〜６５０の鉄系合金は、圧延材（例えば、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ））に比して高強度な材料である。吸入弁プレート２７を形成するにおいて、ビッカース硬さがＨｖ４００未満の金属では、吸入弁３１の厚みを薄くしつつ、吸入弁３１に所要の強度を持たせることができなくなり好ましくない。これは、吸入弁３１は、吸入室２６から吸入された冷媒によって変形可能とする必要があるため、吸入弁３１の厚みは薄く形成されることが好ましい。しかし、ビッカース硬さがＨｖ４００未満の金属では、吸入弁３１の厚みを薄くすることは可能となるが、吸入室２６からの冷媒の吸入に伴う吸入弁３１の変形、及び吸入後の原形状への復帰の繰り返しによって発生する金属疲労に対する耐久性を吸入弁３１に持たせることができなくなってしまうためである。
【００２６】
一方、ビッカース硬さがＨｖ６５０を超える金属では、吸入弁３１の厚みを薄く形成しても、吸入弁３１としての変形が良好でなくなることに加え、前記金属疲労に対する耐久性が低下してくるため好ましくない。
【００２７】
基材４０の中央部には、前記リテーナ３３を固定するために用いられる固定孔４２が形成されている。また、基材４０において、前記固定孔４２よりも外周側には、各シリンダボア２０に対応し、かつ吐出ポート３０に対応するように吐出孔４１が形成されている。さらに、基材４０には、各シリンダボア２０に対応し、かつ吸入ポート２９に対応するように吸入弁３１が形成されている。なお、前記吸入弁３１は、基材４０にＵ字孔４３を打ち抜き加工することで基材４０に形成されている。
【００２８】
そして、吸入弁プレート２７の基材４０は、前記吸入弁３１以外の部位がシリンダブロック１１とバルブプレート１３との間の気密を確保するガスケット部４７を構成している。したがって、吸入弁プレート２７は、基材４０にガスケット部４７と吸入弁３１を形成して構成されており、ガスケット部４７と吸入弁３１を一体に備えた構成となっている。そして、吸入弁プレート２７は、鉄系合金を基材４０としているため、シリンダブロック１１とバルブプレート１３との間の気密確保の方法は、金属シールが採用されている。
【００２９】
図２及び図３に示すように、基材４０（ガスケット部４７）の外周部には、シリンダブロック１１及びバルブプレート１３のうちのいずれか一方側、具体的にはシリンダブロック１１側（前面２７ａ側）から他方側たるバルブプレート１３側（後面２７ｂ側）へ突出する第１ビード４４が形成されている。また、基材４０（ガスケット部４７）にて、前記Ｕ字孔４３を取り囲む位置には、シリンダブロック１１及びバルブプレート１３のうちのいずれか一方側、具体的にはシリンダブロック１１側（前面２７ａ側）から他方側たるバルブプレート１３側（後面２７ｂ側）へ突出する第２ビード４５が形成されている。前記第１ビード４４及び第２ビード４５は、その先端側（後面２７ｂ側）と基端側（前面２７ａ側）の両面に、フッ素ゴム（ＦＫＭ）よりなるシール被膜４６が設けられている。
【００３０】
したがって、上記構成の吸入弁プレート２７をシリンダブロック１１とバルブプレート１３との間に介在させたピストン式圧縮機１０においては、第１ビード４４は、その先端（後面２７ｂ側）がバルブプレート１３の外周部に対向し、基端（前面２７ａ側）がシリンダブロック１１の外周部に対向している。また、第２ビード４５は、その先端（後面２７ｂ側）が吸入ポート２９及び吐出ポート３０を取り囲むようにしてバルブプレート１３に対向し、基端（前面２７ａ側）がシリンダボア２０を取り囲むようにしてシリンダボア２０の外周部に対向している。
【００３１】
そして、通しボルトＢによってシリンダブロック１１、フロントハウジング１２、バルブプレート１３、及びリヤハウジング１４が、駆動軸１６の軸方向に締結された状態では、吸入弁プレート２７はシリンダブロック１１とバルブプレート１３に挟持されている。この挟持状態では、ガスケット部４７の後面２７ｂがバルブプレート１３に圧接し、前面２７ａがシリンダブロック１１に圧接している状態で、第１ビード４４及び第２ビード４５は、その先端（後面２７ｂ側）がバルブプレート１３の対向位置に強く圧接し、基端（前面２７ａ側）がシリンダブロック１１の対向位置に強く圧接している。すなわち、吸入弁プレート２７のガスケット部４７において、第１ビード４４及び第２ビード４５が局所的にシリンダブロック１１及びバルブプレート１３に強く圧接している。
【００３２】
このため、上記挟持状態では、吸入弁プレート２７において、第１ビード４４及び第２ビード４５の先端及び基端のバルブプレート１３及びシリンダブロック１１に対する面圧は、吸入弁プレート２７のその他の箇所における面圧より高くなっている。その結果として、第１ビード４４によって、通しボルトＢの周面に沿ってクランク室１５からバルブプレート１３側へ漏れてきた冷媒が全体ハウジングの外部へ漏れることが抑制される。さらに、第２ビード４５によってシリンダボア２０と吐出室２５及び吸入室２６との間を流通する冷媒が、そのシリンダボア２０よりも低圧状態の別のシリンダボア２０や外部に向かって漏れることが抑制される。
【００３３】
さらに、第１ビード４４及び第２ビード４５の表裏両面にはシール被膜４６が設けられている。このため、各ビード４４，４５がシリンダブロック１１及びバルブプレート１３に圧接するのに加え、シール被膜４６が変形してシリンダブロック１１及びバルブプレート１３に密接することとなり、吸入弁プレート２７を用いたシリンダブロック１１とバルブプレート１３との間の気密を確実に確保することができる。
【００３４】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）吸入弁プレート２７は、基材４０にガスケット部４７と吸入弁３１とを形成し、ガスケット部４７と吸入弁３１を一体に備えてなるものである。このため、例えば、シリンダブロック１１とバルブプレート１３との間に、吸入弁形成用のプレートと、気密確保用のシール部材の両方が介在されている場合に比してピストン式圧縮機１０の部品点数を減らすことができ、その結果として、ピストン式圧縮機１０の組み付け性を向上させることができる。また、吸入弁プレート２７のガスケット部４７には第１ビード４４及び第２ビード４５が形成されている。このため、シリンダブロック１１及びバルブプレート１３に対する面圧は、ガスケット部４７にて第１ビード４４及び第２ビード４５における面圧がその他の部位より高くなっている。したがって、シリンダブロック１１とバルブプレート１３との間はガスケット部４７による金属シールによって気密を確保する構成であるが、ガスケット部４７に第１ビード４４及び第２ビード４５を設けることで前記気密を良好に確保することができる。
【００３５】
（２）吸入弁プレート２７を形成する基材４０は、ビッカース硬さがＨｖ４００〜６５０の鉄系合金である。このため、鉄系合金でも硬度の高い材料によって吸入弁３１が形成されることとなる。したがって、例えば、吸入弁３１を圧延材で形成する場合に比して吸入弁３１の厚みを薄くしつつも吸入弁３１の強度を確保することができる。その結果として、吸入弁３１による吸入ポート２９の開閉を円滑に行うことができるとともに、吸入弁３１の金属疲労に対する耐久性を高めることができる。
【００３６】
（３）第１ビード４４及び第２ビード４５の前面２７ａ側及び後面２７ｂ側の両面にはシール被膜４６が設けられている。このため、第１ビード４４及び第２ビード４５がシリンダブロック１１及びバルブプレート１３に圧接した状態では、第１ビード４４及び第２ビード４５とシリンダブロック１１及びバルブプレート１３との間にシール被膜４６を介在させることができる。したがって、シール被膜４６によってシリンダブロック１１とバルブプレート１３との間の気密を確実に確保することができる。
【００３７】
（４）冷凍サイクルの冷媒として二酸化炭素冷媒を用いると、例えばフロン冷媒を用いた場合と比較してピストン式圧縮機１０の機内側の圧力が遙かに高くなり、高圧と低圧との差が大きくなって冷媒漏れが発生しやすくなる。したがって、二酸化炭素冷媒を用いたピストン式圧縮機１０に用いられるシール部材は、例えばフロン冷媒を用いたピストン式圧縮機に用いられるシール部材に比して気密の確保が高次元で要求されることとなる。特に、二酸化炭素冷媒を用いたピストン式圧縮機１０において、シリンダボア２０内が非常に高圧になっても第２ビード４５によってシリンダブロック１１とバルブプレート１３との間が好適にシールされている。このため、該高圧の冷媒が低圧の他のシリンダボア２０や外部へ漏れることをなくすことができ、シリンダブロック１１とバルブプレート１３との間の気密を良好に確保することができる。
【００３８】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  冷媒としてフロン冷媒を圧縮するピストン式圧縮機１０に本発明を適用してもよい。
【００３９】
○  吸入弁プレート２７において、基材４０の前面２７ａ及び後面２７ｂの両面全てにシール被膜４６を設けてもよい。
○  基材４０の前面２７ａ及び後面２７ｂにおいて、吸入弁３１にはシール被膜４６を設けず、ガスケット部４７のみにシール被膜４６を設けてもよい。このように構成した場合、吸入弁３１は、吸入室２６からのガス（冷媒）の吸入に伴う変形及び吸入後の原形状への復帰の繰り返しによりバルブプレート１３に繰り返し接触する。しかし、吸入弁３１にシール被膜４６が設けられていないため、前記接触によってシール被膜４６が基材４０から剥がれ落ちて異物となることが防止され、該異物の発生によってピストン式圧縮機１０の耐久性が低下することが防止される。したがって、本形態においては、シール被膜４６がピストン式圧縮機１０内での異物発生の起因となることを防止しつつ、シリンダブロック１１とバルブプレート１３との間の気密を確実に確保することが可能となる。
【００４０】
○  吸入弁プレート２７において、給気通路３６及び抽気通路３５を取り囲む位置にビードを形成してもよい。
○  両頭ピストン式圧縮機において、シリンダブロック１１とフロント側のハウジングとの間、及びシリンダブロック１１とリヤ側のハウジングとの間に実施形態の吸入弁プレート２７を用いてもよい。
【００４１】
○  吸入弁プレート２７を、例えば、ガスケット部４７に、該吸入弁プレート２７とは別体の吸入弁３１を接合してガスケット部４７と吸入弁３１とを一体に備える構成としてもよい。
【００４２】
○  第１ビード４４及び第２ビード４５を、シリンダブロック１１及びバルブプレート１３のうちいずれか一方側たるバルブプレート１３側から他方側たるシリンダブロック１１へ突出するように形成してもよい。すなわち、第１ビード４４及び第２ビード４５の突出方向が後面２７ｂ側から前面２７ａ側となり、実施形態と逆になっている。
【００４３】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（１）前記シール部材は、鉄系合金よりなる基材に吸入弁を形成し、該吸入弁以外の部位にガスケット部が形成されている請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載のピストン式圧縮機。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】実施形態のピストン式圧縮機を示す縦断面図。
【図２】吸入弁プレートを示す正面図。
【図３】シリンダブロック、吸入弁プレート及びバルブプレートを示す部分断面図。
【符号の説明】
【００４５】
１０…ピストン式圧縮機、１１…シリンダブロック、１３…バルブプレート、１４…ハウジングとしてのリヤハウジング、２０…シリンダボア、２１…ピストン、２５…吐出室、２６…吸入室、２７…シール部材としての吸入弁プレート、２９…吸入ポート、３０…吐出ポート、３１…吸入弁、４４…第１ビード、４５…第２ビード、４６…シール被膜、４７…ガスケット部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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