(57)【要約】【課題】印刷時におけるペーストの攪拌、不要なペーストのはみ出しの防止、および垂直方向のペースト量の偏りが緩和でき、均一な印刷品質の向上が図れるスクリーン印刷機を提供することを目的とするものである。【解決手段】スキージ１とスクレッパー３と、前記スキージ１と前記スクレッパー３の間に配設され印刷の幅方向に対して中央部に折り曲げ角度７を設けたプリスキージ２とが同期して移動自在でなる印刷機構を有し、プリスキージ２とスクリーン４の上面との間にギャップ６を設けてなる構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スキージと、スクレッパーと、および前記スキージと前記スクレッパーの間に配設され印刷の幅方向に対して中央部に折り曲げ角度を設けたプリスキージとが同期して移動自在でなる印刷機構を有し、前記プリスキージとスクリーンの上面との間にギャップを設けてなるスクリーン印刷機。
【請求項２】
ギャップの寸法をスクリーンの厚みの１．５〜２．５倍とし、プリスキージの折り曲げ角度を１２０〜１６０度としてなる請求項１に記載のスクリーン印刷機。
【請求項３】
プリスキージを金属材、硬質樹脂、セラミック材でなる剛体材とし、スクリーンの上面と対応する下先端を前記スクリーンの上面とのギャップが均一となる形状としてなる請求項１あるいは２に記載のスクリーン印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、厚膜用ペーストなどの印刷時における攪拌促進と、不要なはみ出しを防止することによって印刷品質の均一化が図れるスクリーン印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のスクリーン印刷機におけるペーストの攪拌促進に関しては、例えば、図２に示すように、印刷時におけるスキージ１５の移動時において、スキージ１５に取り付けられた整形部材１９の攪拌部（ロ）により、ペースト１６が回転（Ｃ）して攪拌される方法とか、また、ペーストの不要なはみ出しの防止としては、図３に示すように、補助スクレッパー２２および２３をハの字状に設けることにより、スクレッパー１３あるいは印刷版となるスクリーン１７よりペースト１６のはみ出しを防止している。
【０００３】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１、２が知られている。
【特許文献１】特開２０００−２７２０９１号公報
【特許文献２】特開平５−７７３９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のスクリーン印刷機の構成ではペーストの攪拌とペーストのはみ出し防止の両立が成されておらず、また印刷方向に対する垂直方向のペースト量の偏りなどを緩和できないという課題を有していた。
【０００５】
本発明は、前記課題を解決しようとするものであり、印刷時におけるペーストの攪拌促進、不要なペーストのはみ出しの防止、および垂直方向のペースト量の偏りが緩和でき、印刷品質の均一化が図れるスクリーン印刷機を提供する事を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有するものである。
【０００７】
本発明の請求項１に記載の発明は、特に、スキージと、スクレッパーと、および前記スキージと前記スクレッパーの間に配設され印刷の幅方向に対して中央部に折り曲げ角度を設けたプリスキージとが同期して移動自在でなる印刷機構を有し、前記プリスキージとスクリーンの上面との間にギャップを設けてなるという構成を有しており、これにより、ペーストを常に中央部へ移動させ、かつ所定のスキージ幅内にペーストを維持し、定量的にペーストが供給されることになり、ペーストの攪拌、ペーストのはみ出しの防止、およびペースト残量にかかわらず所定膜厚の印刷が確実にできるという作用効果を有する。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の発明は、特に、ギャップの寸法をスクリーンの厚みの１．５〜２．５倍とし、プリスキージの印刷方向側の折り曲げ角度を１２０〜１６０度としてなるという構成を有しており、これにより、請求項１の作用効果に加えて、よりペーストの攪拌、ペーストのはみ出しの防止が図れ、所定膜厚の印刷が確実にできるという作用効果を有する。
【０００９】
本発明の請求項３に記載の発明は、特に、プリスキージを金属材、硬質樹脂、セラミック材でなる一般的に剛性の高い剛体材とし、スクリーンの上面と対応する下先端を前記スクリーンの上面とのギャップが均一となる形状としてなるという構成を有しており、これにより、請求項１、２の作用効果に加えて、プリスキージ部のメンテナンスの削減、印刷の均一化が図れるという作用効果を有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のスクリーン印刷機は、スキージとスクレッパー、およびその間に配設され折り曲げ角度を設けたプリスキージが同期して移動自在でなる印刷機構を有し、プリスキージとスクリーンの上面との間にギャップを設けてなる構成であり、スキージ中央部へのペーストのかき戻し作業工数を低減でき、印刷時におけるペーストの攪拌、ペースト材料ロスとなるペーストはみ出しの防止、所定膜厚の印刷が確実な印刷品質の均一化が図れるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
（実施の形態１）
以下、実施の形態を用いて、本発明の特に請求項１〜３に記載の発明について図面を参照しながら説明する。
【００１２】
図１（ａ）は、本発明の実施の形態１におけるスクリーン印刷機の印刷機構を説明するための要部平面図、図１（ｂ）はその側面図である。
【００１３】
図１（ａ）、図１（ｂ）において、１は厚膜などのスクリーン印刷機における所定形状、所定硬質弾性体でなる主に水平移動自在なスキージであり、３はスキージ１の印刷方向前方に配設され、スキージ１と同期して移動自在な硬質材でなるスクレッパーである。
【００１４】
２は例えば金属材である所定硬質の鋼材、硬質樹脂、あるいはセラミック材などの一般的に高剛性を有した剛性体でなるプリスキージであり、スキージ１とスクレッパー３の間に配設され、その下端の形状は印刷板であるスクリーン４の上面と平行で、対向箇所部全域が均一のギャップとなる平面に先端部の加工を施している。
【００１５】
そして、プリスキージ２の下端平面とスクリーン４の上面とは所定距離のギャップ６を、例えばスクリーン４の厚み寸法の１．５〜２．５倍、望ましくは２．０倍として設けるようにギャップ調整機構（図示せず）を有しており、また印刷方向の面側に所定角度、例えば１２０〜１６０度の折り曲げ角度７すなわち内角θを設けるように角度調整機構を有している。
【００１６】
なお、印刷するペースト５の粘度が低くなると、折り曲げ角度７は広く、すなわち大きくなり、反対に粘度が高くなると、狭く、すなわち小さくなるように設定されるのであり、印刷時におけるペースト５のはみ出しなどを適切に防止し、加えてプリスキージ２によって中央部のペースト移動によるペースト攪拌を適切に行い、均一な印刷が行えることができる。
【００１７】
プリスキージ２は同じくスキージ１と同期して移動自在であり、折り曲げ角度７は厚膜材であるペースト５の材質あるいは粘度により、前記で説明したように変更設定が可能であり、ギャップ６の寸法もペースト５の粘度や貯留量に応じて、より最適に変更設定および調整することができる。
【００１８】
以上のような印刷機構を有したスクリーン印刷機を使用することにより、ペースト５の転写、すなわちスクリーン印刷において、プリスキージ２がスキージ１の左右からはみ出そうとするペースト５をスキージ１の移動時において常に中央部分へかき寄せるのであり、折り曲げ角度７と垂直方向に対する設置傾斜角度（例えば１５度）によりペースト５の攪拌をプリスキージ２の幅方向全域に対して行うのである。
【００１９】
また、ギャップ６により設定された隙間により、スキージ１が移動するとスクリーン４の上面に必要かつ最適な所定膜厚のペースト５が均一に形成され、すなわち垂直方向のペースト５の量の偏りが緩和されて均一化するのであり、ペースト５の転写、すなわちスクリーン印刷における所定膜厚の印刷が確実に行われ、印刷品質の均一化が図れるのである。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明にかかるスクリーン印刷機は、印刷の幅方向に対して中央部に折り曲げ角度を設けたプリスキージを備えた構成により、スキージ中央部へのペーストのかき戻し作業工数を低減でき、印刷時におけるペーストの攪拌、ペーストのはみ出しの防止、所定膜厚の印刷が確実な印刷品質の向上により、印刷膜の均一化が図れるという効果を有し、各種印刷インキや厚膜ペーストを使用するスクリーン印刷などの用途に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（ａ）本発明の実施の形態１におけるスクリーン印刷機の印刷機構を説明するための要部平面図、（ｂ）同側面図
【図２】従来におけるスクリーン印刷機のスキージ部の要部概要側面図
【図３】同スクレッパーの要部概要断面図
【符号の説明】
【００２２】
１  スキージ
２  プリスキージ
３  スクレッパー
４  スクリーン
５  ペースト
６  ギャップ
７  折り曲げ角度（内角θ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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