(57)【要約】【課題】  組み付け性に優れた指針照明構造を提供する。【解決手段】  文字板６に形成された開口部６ａから文字板６の表面側へ突出する指針軸７に固定され、光が透過する指示部２ａを有する指針２と文字板６の裏面側に設けられ、指針２を照明するLED３と、このLED３と指針２との間に設けられた指針用ガイドライト４と、開口部６ａの開口縁の表面側に着座係合し、文字板６の指針２方向への移動を抑制すると共に、開口部６ａからの光漏れを防止するサポートポインタ５と、を備えた指針照明構造において、指針用ガイドライト４とサポートポインタ５とを同一型内で一体成形し、開口部６ａを指針用ガイドライト４の外径よりも大径に形成して指針用ガイドライト４を文字板６の表面側から組み付け可能とした。【選択図】        図２
2007271272.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
文字板に形成された開口部から文字板の表面側へ突出する指針軸に固定され、光が透過する指示部を有する指針と、
文字板の裏面側に設けられ、前記指針を照明する光源と、
この光源と前記指針との間に設けられた導光体と、
前記開口部の開口縁の表面側に着座係合し、前記文字板の前記指針方向への移動を抑制すると共に、開口部からの光漏れを防止する遮光性部材と、
を備えた指針照明構造において、
前記導光体と前記遮光性部材とを同一型内で一体成形し、
前記開口部を導光体の外径よりも大径に形成して前記導光体を文字板の表面側から組み付け可能としたことを特徴とする指針照明装置。
【請求項２】
請求項１に記載の指針照明構造において、
前記導光体と前記遮光性部材の一方に、遮光性部材が開口部の開口縁に着座係合したとき、前記文字板の裏面側に設けられた文字板支持用のハウジングに形成された被係合部と係合し、遮光性部材をハウジングに固定する係止部を設けたことを特徴とする指針照明構造。
【請求項３】
請求項２に記載の指針照明構造において、
前記被係合部は、前記ハウジングの前記文字板の開口部と対応する位置に形成された被係合用開口部であり、
前記係止部は、前記被係合用開口部の開口縁の裏面側と係合する爪部であることを特徴とする指針照明構造。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の指針照明構造において、
前記導光体を筒状に形成し、前記光源と対向する入光面を導光体の軸方向に対し垂直に形成したことを特徴とする指針照明構造。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の指針照明構造において、
前記導光体と前記遮光性部材を、合成樹脂の２色成形により形成したことを特徴とする指針照明構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、車両等の指針を用いた計器装置に用いられる指針照明構造の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来の指針照明装置では、指針を明るく光らせるために、光源であるLEDと指針の入光部分との間に透過樹脂を用いた導光体を介装している。この導光体は、文字板と電子基板との間に位置する文字板支持用のハウジングの裏面側（電子基板側）からハウジングの開口部へ圧入後、ハウジングと電子基板とで挟み込むことにより、位置決め固定されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−２１５１３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来技術にあっては、導光体をハウジングに組み付ける際、一旦ハウジングを裏返してからハウジングに圧入する手間を要するため、組み付け性に劣るという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記問題に着目してなされたもので、その目的とするところは、組み付け性に優れた指針照明構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明では、
文字板に形成された開口部から文字板の表面側へ突出する指針軸に固定され、光が透過する指示部を有する指針と、
文字板の裏面側に設けられ、前記指針を照明する光源と、
この光源と前記指針との間に設けられた導光体と、
前記開口部の開口縁の表面側に着座係合し、前記文字板の前記指針方向への移動を抑制すると共に、開口部からの光漏れを防止する遮光性部材と、
を備えた指針照明構造において、
前記導光体と前記遮光性部材とを同一型内で一体成形し、
前記開口部を導光体の外径よりも大径に形成して前記導光体を文字板の表面側から組み付け可能としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の指針照明構造では、導光体を遮光性部材と同一型内で一体に形成し、導光体を文字板の表面側から開口部に挿入して組み付け可能としたため、導光体の組み付け工数の低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の指針照明構造を実現するための最良の形態を、実施例１に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００８】
まず、構成を説明する。
図１は、実施例１の指針照明構造を適用した車両用メータを備えるインストルメントパネルの断面図である。この車両用メータ１は、車室内のインストルメントパネル１００に配設されており、例えば、車速メータとして用いられる。
【０００９】
図２は、実施例１の車両用メータ１を示す図１のＡ部拡大図であり、車両用メータ１は、指針２と、LES（光源）３と、指針用ガイドライト（導光体）４と、サポートポインタ（遮光性部材）５と、を備えている。
【００１０】
指針２は、文字板６に形成された開口部６ａから文字板６の表面側へ突出する指針軸７に固定され、指示部２ａと、スタッドポインタ２ｂと、基部２ｃと、ポインタキャップ２ｄと、を有している。指示部２ａ、スタッドポインタ２ｂ、基部２ｃは、光が透過する透明な合成樹脂で形成され、ポインタキャップ２ｄは、黒色の合成樹脂で形成されている。指示部２ａ、スタッドポインタ２ｂ、基部２ｃおよびポインタキャップ２ｄは、指針軸７の回動に応じて一体に回動する。
【００１１】
LED３は、文字板６の路面側に設けられた電子基板９上に固定され、電子基板９からの電源供給により発光する。
文字板６の裏面側には、文字板６を支持するロアハウジング（ハウジング）８が設けられている。このロアハウジング８には、開口部６ａと対応する位置に、円形状の被係合用開口部（被係合部）８ａが形成されている。
【００１２】
次に、図３〜図６を加えて指針用ガイドライト４とサポートポインタ５の構成を説明する。
図３は指針用ガイドライト４とサポートポインタ５の側面図、図４は底面図、図５は平面図、図６の図５のS6-S6断面図である。
【００１３】
指針用ガイドライト４とサポートポインタ５は、異色の合成樹脂を同一型内で２色成形することにより、一体に形成されている。指針用ガイドライト４は、光を透過する無色透明の合成樹脂、サポートポインタ５は、遮光性のある黒色の合成樹脂でそれぞれ形成されている。
【００１４】
指針用ガイドライト４は、LED３と指針２との間に配置され、LED３の光を指針まで伝えるもので、軸方向中央に指針軸７が貫通する中空部４ａを有して円筒状に形成されている。ここで、文字板６の開口部６ａは、指針用ガイドライト４よりも大径に設定され、ロアハウジング８の被係合用開口部８ａは、開口部６ａよりもさらに大径に設定されている。また、指針用ガイドライト４の光源と対向する入光面４ｂは、指針用ガイドライト４の軸方向に対し垂直方向に設定されている。
LED３からの光は、入光面４ｂから指針用ガイドライト４の内部を通過して出光面４ｃから指針側へと移動し、スタッドポインタ２ｂと基部２ｃとを介して指示部２ａへと到達する。これにより、指針を明るく光らせることができる。
【００１５】
サポートポインタ５は、文字板６に形成された開口部６ａの開口縁の表面側に着座係合し、文字板６の指針２側への移動を抑制すると共に、開口部６ａからの光漏れを防止するもので、指針用ガイドライト４の外周に沿って設けられた基部５ａと、基部５ａから径方向外側へ立ち上がるつば部５ｂとを有し、断面略Ｌ字状に形成されている。基部５ａの指針側面５ｅは、指針用ガイドライト４の出光面４ｃと面一に設定されている。
【００１６】
つば部５ｂには、３つの脚部５ｃと、各脚部５ｃの先端に形成された爪部（係止部）５ｄとが設けられている。脚部５ｃは、つば部５ｂの周方向に等間隔（120°）で配置されている。爪部５ｄは、その最外径寸法が被係合用開口部８ａの内周よりも大径に設定されると共に、その最内径寸法が被係合用開口部８ａの内周よりも小径に設定されている。
【００１７】
指針用ガイドライト４およびサポートポインタ５の組み付け時には、文字板６の表面側から指針用ガイドライト４を開口部６ａへ挿入する。このとき、被係合用開口部８ａの開口縁と各爪部５ｄとが接触して各脚部５ｃが径方向内側へ撓むことで、各爪部５ｄが被係合用開口部８ａの表面側から裏面側へと移動し、サポートポインタ５が開口部６ａの開口縁に着座係合すると共に、各爪部５ｄが被係合用開口部（被係合部）８ａの開口縁の裏面側と係合する。
【００１８】
これにより、文字板６とロアハウジング８とが、つば部５ｂと各爪部５ｄとの間に挟まれた状態となり、指針用ガイドライト４およびサポートポインタ５がロアハウジング８へ固定されると共に、文字板６の指針２側への移動が抑制される。
【００１９】
次に、実施例１の指針照明構造による作用を説明する。
［従来技術の問題点］
特開２００１−２１５１３８号公報には、指針を明るく光らせるために、光源であるLEDと指針の入光部分との間に透過樹脂を用いた導光体を介装している。この導光体は、文字板と電子基板との間に位置する文字板支持用のハウジングの裏面側からハウジングの開口部へ圧入後、ハウジングと電子基板とで挟み込むことにより、位置決め固定されている。また、この従来技術では、導光体の受光部に凸レンズ形状を複数設定し、凸レンズ形状をLEDの位置に合わせて集光性を高めている。
【００２０】
ところが、上記従来技術では、導光体をハウジングに組み付ける際、一旦ハウジングを裏返してからハウジングに圧入する手間を要するため、組み付け性に劣るという問題があった。また、LEDの高さを避けるよう導光体に足形部材を形成する必要があるため、形状の複雑化によるコストアップを招く。
【００２１】
さらに、LEDの位置に凸レンズ形状を位置合わせするためには、ハウジングに対する位置決め形状が必要となるため、さらなる形状の複雑化、組み立て工数増を招く。また、ハウジングへの圧入およびLEDとの位置合わせのために、寸法管理が厳しくなる。
【００２２】
［組み付け性向上作用］
これに対し、実施例１の指針照明構造では、指針用ガイドライト４とサポートポインタ５とを同一型内の２色成形により一体に形成すると共に、開口部６ａを指針用ガイドライト４の外径よりも大径に設定し、指針用ガイドライト４を文字板６の表面側から組み付け可能としたため、指針用ガイドライト４とサポートポインタ５とを別々に組み付ける場合と比較して、導光体の組み付け工数の削減と、部品点数の削減とを共に図ることができる。
【００２３】
また、指針用ガイドライト４とサポートポインタ５は、サポートポインタ５に設けた３つの爪部５ｄのみを用いてロアハウジング８に固定することができるため、指針用ガイドライト４側に固定構造を設ける必要がない。よって、指針用ガイドライト４やロアハウジング８の形状を簡素化することができ、成形性の向上や型費の低減を図ることができる。さらに、指針用ガイドライト４をロアハウジング８の表面側からワンタッチでロアハウジング８に固定できるため、ロアハウジング８を裏返すことなく組み付が可能となり、組み付け時間の短縮化を図ることができる。
【００２４】
加えて、固定用の爪部５ｄをサポートポインタ５にのみ設けたため、指針２に高輝度が不要であって、指針用ガイドライト４を設ける必要がない場合であっても、ロアハウジング８の形状を変更することなく、サポートポインタ５のみを成形して組み付けることができ、部品の共用化を図ることができる。
【００２５】
実施例１では、爪部５ｄをロアハウジング８に形成された円形状の被係合用開口部８ａの開口縁と係合させるため、組み付けに際し爪部５ｄと被係合用開口部８ａとの位置決め（方向性）が不要であり、位置を合わせるために回転させることなく組み付けることができ、組み付け時間のさらなる短縮化を図ることができる。
【００２６】
さらに、実施例１では、指針用ガイドライト４を筒状に形成し、LED３と対向する入光面４ｂを指針用ガイドライト４の軸方向に対し垂直方向に設定したため、指針用ガイドライト４のロアハウジング８への圧入およびLED３との位置合わせを行う必要がない。よって、指針用ガイドライト４の寸法公差が大きく取れるため、成形性の向上を図ることができる。
【００２７】
また、実施例１では、指針用ガイドライト４の出光面４ｃと、サポートポインタ５の指針側面５ｅとを面一に設定している。例えば、両者をそれぞれ別体で成形後、組み付け時に固定する場合、寸法誤差等により指針用ガイドライトの出向面とサポートポインタの指針側面とを面一に設定するのが困難である。
【００２８】
これに対し、実施例１では、同一型内での２色成形により指針用ガイドライト４とサポートポインタ５とを一体に成形しているため、出光面４ｃと指針側面５ｅとを面一にすることができ、横から光が漏れることがなく、最も指針２に近い位置までLED３の光を導くことができる。
【００２９】
次に、効果を説明する。
実施例１の指針照明構造にあっては、以下に列挙する効果を奏する。
【００３０】
(1) 文字板６に形成された開口部６ａから文字板６の表面側へ突出する指針軸７に固定され、光が透過する指示部２ａを有する指針２と文字板６の裏面側に設けられ、指針２を照明するLED３と、このLED３と指針２との間に設けられた指針用ガイドライト４と、開口部６ａの開口縁の表面側に着座係合し、文字板６の指針２方向への移動を抑制すると共に、開口部６ａからの光漏れを防止するサポートポインタ５と、を備えた指針照明構造において、指針用ガイドライト４とサポートポインタ５とを同一型内で一体成形し、開口部６ａを指針用ガイドライト４の外径よりも大径に形成して指針用ガイドライト４を文字板６の表面側から組み付け可能とした。これにより、指針用ガイドライト４とサポートポインタ５とを別々にロアハウジング８に組み付ける場合と比較して、組み付け工数の削減を図ることができる。
【００３１】
(2) 指針用ガイドライト４とサポートポインタ５の一方に、サポートポインタ５が開口部６ａの開口縁に着座係合したとき、文字板６の裏面側に設けられた文字板支持用のロアハウジング８に形成された被係合部（被係合用開口部８ａ）と係合し、サポートポインタ５をロアハウジング８に固定する係止部（爪部５ｄ）を設けた。これにより、指針用ガイドライト４をロアハウジング８の表面側からワンタッチでロアハウジング８に固定できるため、ロアハウジング８を裏返すことなく組み付が可能となり、組み付け時間の短縮化を図ることができる。また、出光面４ｃと指針側面５ｅとを面一にすることができ、横から光が漏れることがなく、最も指針２に近い位置までLED３の光を導くことができる。
【００３２】
(3) 被係合部は、ロアハウジング８の文字板６の開口部６ａと対応する位置に形成された円形状の被係合用開口部８ａとし、係止部は、被係合用開口部８ａの開口縁の裏面側と係合する３つの爪部５ｄとした。これにより、組み付けに際して爪部５ｄと被係合用開口部８ａとの位置決め（方向性）が不要であり、位置を合わせるために回転させることなく組み付けることができ、組み付け時間のさらなる短縮化を図ることができる。
【００３３】
(4) 指針用ガイドライト４を円筒状に形成し、LED３と対向する入光面４ｂを指針用ガイドライト４の軸方向に対し垂直に形成したため、指針用ガイドライト４のロアハウジング８への圧入およびLED３との位置合わせが不要となり、指針用ガイドライト４の寸法公差が大きく取れることで、成形性の向上を図ることができる。
【００３４】
(5) 指針用ガイドライト４とサポートポインタ５を、合成樹脂の２色成形により形成したため、異種材料同士を用いた一体成形が可能であり、例えば、指針用ガイドライト４には導光性に優れた合成樹脂を用い、サポートポインタ５には高強度で遮光性に優れた合成樹脂を用いる、というように、両者それぞれ最適な材料を選択して使用することができる。
【００３５】
（他の実施例）
以上、本発明を実施するための最良の形態を、実施例１に基づいて説明したが、本発明の具体的な構成は、実施例１に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も本発明に含まれる。
【００３６】
例えば、実施例１では、導光体と遮光性部材とを２色成形により成形する例を示したが、両者を透過性樹脂で成形後、遮光性部材部分にマスク印刷を施してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】実施例１の指針照明構造を適用した車両用メータを備えるインストルメントパネルの断面図である。
【図２】実施例１の車両用メータ１を示す図１のＡ部拡大図である。
【図３】実施例１の指針用ガイドライト４とサポートポインタ５の側面図である。
【図４】実施例１の指針用ガイドライト４とサポートポインタ５の底面図である。
【図５】実施例１の指針用ガイドライト４とサポートポインタ５の平面図である。
【図６】図５のS6-S6断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  車両用メータ
２  指針
２ａ  指示部
２ｂ  スタッドポインタ
２ｃ  基部
２ｄ  ポインタキャップ
３  LED
４  指針用ガイドライト
４ａ  中空部
４ｂ  入光面
４ｃ  出光面
５  サポートポインタ
５ａ  基部
５ｂ つば部
５ｃ  脚部
５ｄ  爪部
５ｅ  指針側面
６  文字板
６ａ  開口部
７  指針軸
８  ロアハウジング
８ａ  被係合用開口部
９  電子基板
１００  インストルメントパネル
【図１】
2007271272.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2007271272.tif 000006
【図５】
2007271272.tif 000007
【図６】
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