(57)【要約】【課題】  本発明は、取付け作業が容易で、迅速かつ確実に行え、作業のやり直しによる無駄も生じない、スラブ貫通孔に配設した管材をモルタルで固定する施工方法、及びこの方法に使用するモルタル受け具を提供する。【解決手段】  本発明の施工方法は、スラブ１０にあけた貫通孔１３に配設した管材１１と貫通孔１３との隙間を、切欠円筒状の帯状基体２とこの帯状基体２の上側縁３から上部外方に延びる斜面体４とから構成される本発明に係るモルタル受け具１を使用して、モルタルで充填固化する。この施工は、モルタル受け具１の斜面体４の上端周縁部を、スラブ面３１に押し付け密着させながら、帯状基体２を管材１１に巻き付け、固定具８で締付け固定して取付けた後、貫通孔１３と管材１１との隙間に、モルタル１４を注入充填し固化させる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラブ貫通孔に配設した管材と前記スラブ貫通孔との隙間をモルタルで充填する施工方法であって、切欠円筒状の帯状基体とこの帯状基体の上側縁から上部外方に延びる斜面体からなるモルタル受け具を、スラブを貫通した管材の外周面に前記帯状基体を巻き付けて固定具で固定し、前記スラブと前記管体と前記モルタル受け具とで形成される空間にモルタルを注入して固化させることを特徴とするスラブ貫通孔に配設した管材と前記スラブ貫通孔との隙間をモルタルで充填する施工方法。
【請求項２】
スラブ貫通孔に配設した管材と前記スラブ貫通孔との隙間をモルタルで充填するために使用するモルタル受け具であって、管材の外周面に巻き付けて取付ける切欠円筒状の帯状基体部と、この帯状基体部の一端から他端に向って所要の巾で、帯状基体部の上側縁から上部外方に延びる斜面体からなる、弾性体で形成された、請求項１に記載の施工方法に用いられるモルタル受け具。
【請求項３】
前記帯状基体の一端縁部及びこの一端縁部から続く前記上部外方に延びる斜面体の側縁部が、端縁に向けて徐々に肉薄に形成されてなる請求項２に記載のモルタル受け具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、アパート、マンション等の集合住宅やオフィスビル等の鉄筋コンクリート建築物の配管設備で、上下階を結ぶために鉄筋コンクリート製床（以下、スラブという。）に設けた貫通孔に配設した給・排水管等の管材と、前記貫通孔との隙間を流動耐火材で充填固化するための施工方法、及びこの方法に使用するモルタル受け具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、鉄筋コンクリート建築物の配管設備の設置に際し、防火対策上、配管用にあけた上記貫通孔に配置された管材とスラブとの隙間を塞ぐ施工が求められている。
従来、スラブにあけた貫通孔に配置した管材と前記貫通孔との隙間を塞ぐには、
一般に、前記隙間にコンクリート・モルタル等の流動耐火材（以下、モルタルという）を注入充填固化している。
その際、貫通孔と管材との隙間に注入したモルタルが固化するまでの間に、階下に落（流）下しないように、従来は、主に、図５、図６に示すようなモルタル受け部材が使用されている。
【０００３】
このモルタル受け部材２０は、剥離紙（図示せず）、粘着層２２、難燃性発泡シート材２３、接着層２４、アルミ箔２５を順次積層した四辺形のシート状で、中心小孔２６から側辺に至る一本の切込線２７が形成されると共に、中心小孔２６から放射状に複数の切込線２８がそれぞれ形成され、さらに中心小孔２６の外周には、径の異なる数種の管材の外径に対応する複数の円形折曲線２９が間隔を空けて形成されている。
【０００４】
このシート状のモルタル受け部材２０は、スラブ貫通孔３０の下側から出た管材２１に、通常、図６に示すように取り付けて使用される。
すなわち、使用する管材の径に合わせて選択した円形折曲線２９で、アルミ箔２５側に折り曲げ、切込線２８を利用して中心小孔２６を拡げて円形孔を形成するとともに、切込線２７で切り離し、モルタル受け部材２０の裏面にある剥離紙を剥ぎ取って粘着層２２を露出させる。
【０００５】
次いで、この粘着層２２を上面にして前記の切込線２７で拡げられたモルタル受け部材２０を、左右に開き管材２１の外周を抱き込むようにしながら、中心小孔２６を拡げて円形孔に管材２１の中心がくるように配慮しつつ、前記上面の粘着層２２を、貫通孔３０の開口周縁部のスラブ面３１に張り付け、さらに中心小孔２１から放射状に広がる切込線２８で切り離してできた三角片３２の裏面の粘着層２２を、管材２１の外周面に円形折曲線２９を利用して、受け部材２０とスラブ面及び管材２１との間に隙間が生じないように密着させて取付けている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記一連の作業は、円形折曲線２９を利用して、中心小孔２６を拡げるものであり、モルタル受け部材１の平面と折り曲げた三角片３２の部分の、部分円筒面との境目で大なり小なり歪が生じてモルタルが流出落下しやすい傾向があるに止まらず、円形折曲線２９と管材１との円が一致せずに、中心孔２６を拡げて形成した円形孔が管材２１の径よりも少しでも大きい場合には、管材２１の外周面に密着させた各三角片３２の付け根部分に生じた隙間からモルタルが流出落下してしまうため、前記作業終了後に、三角片３２の外周部分をテーピングし、前記隙間を無くさなければならないという手間があった。
【０００７】
また、上記一連の作業は、通常、作業者の頭部より上方で見上げながら行う上に、受け部材２０とスラブ面３１及び管材２１との取付けが、全て受け部材２０に形成された粘着層２２に頼っているため、受け部材２０の所望の位置決めを行う前に、作業者の意に反して、粘着層２２が所望部分以外のところにも部分的にスラブ面３１及び管材２１の外周面に張り付きやすい。そのため、作業が極めてしづらく、時間もかかり、熟練を要するという難点がある。
一旦張り付いた粘着層は、剥がしにくいうえに、剥がした受け部材２０は、粘着力が低下しているので再使用できない場合が多く、新しい受け部材を使用せざるを得ないという無駄もある。
さらに、従来のシート状のモルタル受け部材２０は、一度使用した後は、剥がして再利用できない使い捨てタイプであるため、資源の有効利用の観点からも好ましくない。
【０００８】
本発明は、上記の点に鑑みなされたもので、取付け作業が容易で、迅速かつ確実に行え、作業のやり直しによる無駄も生じない、スラブ貫通孔に配設した管材と前記スラブ貫通孔との隙間をモルタルで充填する施工方法、及びこの方法に使用するモルタル受け具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のスラブ貫通孔に配設した管材と前記スラブ貫通孔との隙間をモルタルで充填する施工方法は、切欠円筒状の帯状基体とこの帯状基体の上側縁から上部外方に延びる斜面体からなるモルタル受け具を、スラブを貫通した管材の外周面に前記帯状基体を巻き付けて固定具で固定し、前記スラブと前記管材と前記モルタル受け具とで形成される空間にモルタルを注入して固化させて、管材とスラブ貫通孔との隙間を塞いでいる。
【００１０】
前記スラブ貫通孔に配設した管材と前記スラブ貫通孔との隙間をモルタルで充填する施工方法に使用する本発明のモルタル受け具は、管材の外周面に巻き付けて取付ける切欠円筒状の帯状基体部と、この帯状基体部の一端から他端に向って所要の巾で、帯状基体部の上側縁から上部外方に延びる斜面体からなる弾性体で形成された構成である。
このモルタル受け具は、前記帯状基体の一端縁部及びこの一端縁部から続く前記上部外方に延びる斜面体の側縁部が、端縁に向けて徐々に肉薄に形成するのが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、従来のモルタル受け部材に比べて、取付け作業を円滑かつ確実に行うことができ、また、作業のやり直しによって、使用するモルタル受け部材を無駄にすることもなく、作業効率を大幅に向上させることができる。
また、モルタル固化後は、取り外して再使用もできるため、資源の有効利用が図れる上に、作業経費の節減を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、図面を用いて本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明のスラブ貫通孔に配設した管材とスラブ貫通孔との隙間をモルタルで充填する施工方法を示す模式的な概要断面図である。図２は、図１で示す施工方法に使用する本発明のモルタル受け具の一例を示す模式的な斜視図であり、図３は、図２に示すモルタル受け具の帯状基体の端部の別例を示す模式的な正面図である。また、図４は、図２で示すモルタル受け具に使用する固定具の一例を示す模式的な斜視図である。
【００１３】
本発明の施工方法は、図２に全体を示すような、本発明に係るモルタル受け具１を使用して、図１に示すように、スラブ１０にあけた貫通孔１３に配設した管材１１と貫通孔１３との隙間に、モルタル１４を注入充填固化させて、前記隙間を塞いでいる。
【００１４】
本発明に係るモルタル受け具１は、図２に示すように、切欠円筒状の帯状基体２と、この帯状基体２の上側縁３から上部外方に延びる斜面体４とから構成されている。
帯状基体２と斜面体４は、合成樹脂、合成ゴム等の弾性体で一体に形成されており、斜面体４は、帯状基体２の上側縁３の一端５から他端６に向って、所要の巾で一体に形成され、帯状基体２の他端６側は、バンド状の延伸部７に形成されている。
斜面体４の断面形状は、帯状基体２の上側縁から直線状に上方に延びる形状であっても、上に凸又は下に凸の形状であってもよい。スラブ１０の下面からの盛上がりが少ない方が、見た目には好ましい仕上がりとなる。
また、斜面体４の左右両側縁は、帯状基体２の上側縁３のなす仮想円の中心を通る垂直面にほぼ沿うように立上がり状に形成されている。
【００１５】
次に、前記モルタル受け具１を用いた本発明の施工方法を、図１に基づき、鉄筋コンクリート建造物の上下階を結ぶ管材を例に説明する。
図１において、床面をなすスラブ１０に施工用の貫通孔１３があけられ、管材１１が、この貫通孔１３を貫通するように配設されている。
【００１６】
まず、モルタル受け具１を、スラブ１０を貫通した管材１１の外周面に固定具を用いて取付ける。使用する固定具は、図１では、結束帯８を用いる場合を示した。
この取付けは、帯状基体２を管材１１の外周面に周回状に巻き付けた後、その上から固定具として結束帯８を周回させて、帯状基体２が管材１１の外周面を摺動状に上下する程度に軽く締め付けて仮止めし、さらに仮止めした帯状基体２を上方に摺動状に持ち上げて、モルタル受け具１の斜面体４の上端周縁部を、スラブ面３１に押し付け、密着させた状態にして、結束帯８をさらに強く締め付けて、帯状基体２を管材１１の外周面に取付け固定する。
【００１７】
帯状基体２を管材１１の外周面に巻き付ける際には、切欠円筒状の帯状基体２の内周面を、管材１１の外周面に密着させるように、帯状基体２の一端５から巻き付けてゆき、管材１１の外周面を周回させた後に、帯状基体２の他端部にあるバンド状の延伸部７を、前記帯状基体２の外周面に、重ね合わせるように巻き付け、その上から結束帯８を周回させて締付けるようにする。
【００１８】
このようにして帯状基体２を、管材１１の外周面に取り付けた状態では、図１に示すように、帯状基体２及び帯状基体２の上側縁３から上部外方へのびる斜面体４は、それぞれの左右両側辺縁部が重なり合って、モルタル受け具１の全形がすり鉢状となる。
【００１９】
次に、スラブ１０の上面側から、貫通孔１３と管材１１との隙間に、モルタル１４を注入充填する。注入充填されたモルタル１４は、スラブ１０の下面側に取付けられたモルタル受け具１によって、スラブ１０と管材１１とモルタル受け具１とで形成された空間１２内に保持されて固化され、固化中にモルタルが、モルタル受け具から下方に流出落下することはない。
【００２０】
本発明のモルタル受け具１は、帯状基体２の一端縁部Ａと、この一端縁部Ａから続く斜面体４の側縁部Ａ'は、端縁に向けて徐々に肉薄に形成すると、バンド状の延伸部７を、巻き付けた帯状基体２の外周面に重ねるように巻き付ける際、帯状基体２とそのバンド状の延伸部７、および斜面体４同士の重なり合う部分の密着性が高まるので好ましい。
【００２１】
さらに、帯状基体２の上側縁３から上部外方へ延びる、斜面体４の片側縁部若しくは両側縁部を、図３に示すように、扇状に拡開した形状１５にする別例によれば、斜面体４同士の重なり合う部分が大きくなって、スラブ１０と管材１１と前記モルタル受け具１とで形成される空間１２の密封性がより向上し、前記空間に注入充填されたモルタル１４の流出落下を、より完全に防止することができる。
【００２２】
また、本発明で、帯状基体２を管材１１に取付ける際に使用する固定具は、図４に示すような、内部に係止爪を備えた後端開口部９に、先端部を通して結束する合成樹脂製の結束帯８が好適に採用できるが、これに限定されるものではなく、本発明のモルタル受け具１の帯状基体２を管材１１に巻き付けた状態で、モルタル受け具１を管材１１に締付けて取付けることができれば、マジックテープ（登録商標）、結束紐、バンド等、さらには、バンド状の延伸部７の内周面に、接着・粘着剤塗布層を形成したもの等、どのような固定具も採用できる。
【００２３】
本発明の施工方法に使用するモルタル受け具１は、帯状基体２を管材１１に斜面体４同士が重なり合うように巻き付けて取付けるため、ある程度サイズの異なる貫通孔１３および管材１１にも適用できるが、貫通孔１３や管材１１に相応する大きさのモルタル受け具を選択して使用するのが望ましい。
しかし、貫通孔１３に比べて、配置する管材１１のサイズが小さく、貫通孔１３と管材１１との隙間が大きすぎる場合には、貫通孔１３内の管材１１の外周面に帯状巻き付け体（図示せず）を巻き付け、前記隙間を小さくして、本発明のモルタル受け具１を使用するようにするとよい。
【００２４】
本発明のモルタル受け具１において、帯状基体２およびバンド状の延伸部７は、固定具８によって管材１１の外径に密着する、いわば管材１１の外径調整可能な結合手段となって、管材１１の外周面に密着した状態で固定される。
また、斜面体４は、上記固定された状態で、全体形状がすり鉢状となるためスプリング効果を持たせた状態で、スラブ下面に強く密着させることが出来る。
これらの作用により、貫通孔１３と管材１１との隙間に注入充填されたモルタル１４は固化するまで流出落下することもなく、また、モルタル固化後は、固定具８を取り除きモルタル受け具１を外して再度使用することもできる等の優れた機能を有するモルタル受け具が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明の施工方法は、スラブ貫通孔に配設した管材をモルタルで固定する場合に限らず、上下に延びる管材をモルタルで固定する各種分野の施工に応用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のスラブ貫通孔に配設した管材とスラブ貫通孔との隙間をモルタルで充填する施工方法を示す模式的な概要断面図である。
【図２】図１で示す施工方法に使用するモルタル受け具の一例を示す模式的な斜視図である。
【図３】図２に示すモルタル受け具の帯状基体の端部の別例を示す模式的な正面図である。
【図４】図２で示すモルタル受け具に使用する固定具の一例を示す模式的な斜視図である。
【図５】従来のモルタル受け部材の一例を示す模式的な平面図である。
【図６】従来のモルタル受け部材の使用例を示す模式的な部分断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  モルタル受け具
２  帯状基体
３  帯状基体の上側縁
４  斜面体
５  帯状基体の上側縁の一端
６  帯状基体の上側縁の他端
７  バンド状の延伸部
８  結束帯
９  結束帯の後端開口部
Ａ  帯状基体の一端縁部
Ａ'  斜面体の側縁部
１０  スラブ
１１、２１  管材
１２  空間
１３  貫通孔
１４  モルタル
１５  扇状に拡開した形状
２０  モルタル受け部材
２２、２２'  粘着層
２３  難燃性発泡シート
２４  接着層
２５  アルミ箔
２６  中心小孔
２７  一本の切込線
２８  複数の切込線
２９  円形折曲線
３０  スラブ貫通孔
３１  スラブ面
３２  （モルタル受け部材の）三角片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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