(57)【要約】【課題】コストを低減とシール性能の確保との両立を図ることができる二重管分岐構造およびその製造方法を提供すること。【解決手段】内管１１と外管１２とを有する二重管１に分岐金具４を接続し、内管１１を分岐金具４の円筒部４１から取り出して内管１１と外管１２とを分岐させる二重管分岐構造であって、分岐金具４は、外管１２を流れる流体を外管１２の軸線ａの延設方向と略同一方向へ導き、一方、内管１１を流れる流体を軸線ａの延設方向とは異なる方向に導くようにした。【選択図】図１
2007107581.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内管と外管とを有する二重管に分岐部材を接続し、前記内管を分岐部材の壁部から取り出して前記内管と外管とを分岐させる二重管分岐構造であって、
前記分岐部材は、外管を流れる流体を前記外管の軸延設方向と略同一方向へ導き、一方、前記内管を流れる流体を前記軸延設方向とは異なる方向に導いて、前記内管と外管とを分岐させるようにしたことを特徴とする二重管分岐構造。
【請求項２】
内管と外管とを有する二重管と、
この二重管の前記外管に接続されることによりこの外管を流れる流体を外管の軸延設方向へ導くとともに、前記外管内部の内管折曲部から折曲された内管を外部へ貫通して取り出す内管取出用開口部を形成する周壁部を有した分岐部材と、
を備えた二重管分岐構造であって、
前記分岐部材の軸延設方向と、前記外管の軸延設方向とが、直線上で一致するように、前記周壁部が直管形状に形成されていることを特徴とする二重管分岐構造。
【請求項３】
前記内管が、前記分岐部材の壁部に対して略垂直に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の二重管分岐構造。
【請求項４】
前記内管取出用開口部は、前記外管の端縁部に切欠されて前記内管の外径と略一致する半円部を有する外管側外管側切欠部と、前記分岐部材の周壁部のうち、前記外管が接続される端縁部に切欠されて前記内管の外径と略一致する半円部を有する分岐部材側切欠部とを、前記外管と前記分岐部材の周壁部との接続時に相対スライドさせて、前記内管を、前記外管側切欠部の半円部と前記分岐部材側切欠部の半円部との間に挟持した状態で前記内管取出用開口部を貫通させたことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の二重管分岐構造。
【請求項５】
前記分岐部材の前記壁部が、前記外管の延長方向で径が縮小方向に傾斜されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の二重管分岐構造。
【請求項６】
前記二重管において前記外管の端部を切除し、前記内管を露出させる外管カット工程と、
前記露出された内管を折曲させる内管折曲工程と、
前記外管の端部に分岐部材の周壁部を接続し、前記内管を分岐部材の周壁部から分岐部材の外部へ取り出した状態とする接続工程と、
を備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の二重管分岐構造の製造方法。
【請求項７】
前記内管折曲工程において、前記内管を外管側切欠部の半円部に当接あるいは近接するまで折曲させ、
前記接続工程において、前記前記外管側切欠部および内管に、前記分岐部材側切欠部の半円部を相対スライドさせ、前記分岐部材側切欠部の半円部と前記外管側切欠部の半円部とで前記内管を挟持させた状態で前記分岐部材を外管に接続させることを特徴とする二重管分岐構造の製造方法。
【請求項８】
受け治具と押圧治具とを用いて行う二重管分岐構造の製造方法であって、
前記受け治具は、全体外周が前記外管の内径に略一致する円周形状に形成され、かつ、両者間に前記内管を挟む内管用溝を形成して対向した一対のガイド部と、これらガイド部を連結し、前記内管用溝の一端側を閉じた受け部と、を有し、前記受け部は、前記内管折曲部の内側円弧に相当する曲面の受け面が形成され、かつ、前記内管用溝の開口端であるガイド部の先端面には、前記内管折曲部の外側円弧に対応する曲面で形成されたガイド面が形成され、
前記押圧治具は、前記受け面との間に前記内管を挟持する押圧面を有し、かつ、この押圧面の両側に前記ガイド面に当接する当接面を有し、
前記内管折曲工程は、
まず、前記内管の折曲内径側に前記受け部を配置した状態で前記内管と外管との間に前記受け側治具を装着し、
次に、前記内管を受け面と押圧面とで挟んで押圧治具を配置し、
次に、前記押圧治具の当接面を前記受け側治具のガイド面に沿って移動させることで、前記内管を受け側治具の受け部側に折曲させた前記内管折曲部を形成し、
次に、前記受け側治具を、前記内管を中心に回動させて前記内管用溝の開口端を前記内管折曲部の内径方向に向け、
次に、前記受け側治具を、内管から引き抜く工程であることを特徴とする二重管分岐構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重管の内管と外管と分岐させる二重管分岐構造およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、二種類の流体を送ることが可能な二重管として、内管と、外管と、内管と外管とを連結する連結リブとを、押し出し加工あるいは引き抜き加工にて一体成形したものが知られている。
【０００３】
上記のような二重管を用いた配管において、内管と外管とを分岐させ、他の配管に接続させる場合がある。このような分岐部分の構造として、二重管の端部において、外管の端部に連通された流路を外管の軸方向に対して略直角に向きを変えて延びて他の配管に接続された分岐部材と、この分岐部材の壁部を貫通した内管に接続され、分岐部材と同様に略直角に向きを変えて他の配管に接続された接続管と、を備えた分岐構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−２８７１６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の従来技術にあっては、外管に連通された分岐部材は、その流路の方向を外管の軸方向に対して略直角方向に向きを変え、かつ、内管をこの分岐部材の壁部に貫通させて、内管の流路を分岐部材の外に取り出す構造であった。このため、分岐部材において、シール性を確保するためには、アルミなどの金属を切削加工する必要があり、コストアップを招いていた。
【０００５】
すなわち、流路の方向を略直角に変える分岐部材として、既存の安価なパイプ部材を折曲させた部材を用いると、このパイプ部材の折曲部分に内管を貫通させる必要があり、シール面が三次元形状となってシール性が不確実になるおそれがある。
【０００６】
以上のように、従来技術では、安価なパイプ部材などを用いてコスト低減を図ることと、シール性能を確保することと、を両立することが難しかった。
【０００７】
そこで、本発明は、コストを低減とシール性能の確保との両立を図ることができる二重管分岐構造およびその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述事情に鑑みなされたもので、内管と外管とを有する二重管に接続して内管と外管とを分岐させる分岐部材を、前記外管を流れる流体を外管の軸延設方向と略同一方向へ導き、一方、前記内管を流れる流体を前記軸延設方向とは異なる方向に導いて、前記内管と外管とを分岐させるようにしたことを最も主要な特徴とする二重管分岐構造である。
【発明の効果】
【０００９】
分岐部材は、外管の流体を外管の軸延設方向へ導くため、折曲していない真っ直ぐなパイプ部材など安価な部品を用いることができる。
【００１０】
また、内管は、この真っ直ぐなパイプ状の分岐部材の周壁部から外部に取り出すことができるため、パイプ状部品の折曲部分から取り出すのに比べて、高いシール性が得られる。したがって、シール性能を確保するために、分岐部材として、高価な切削加工品を用いる必要がない。
【００１１】
よって、本発明の二重管分岐構造にあっては、コスト低減とシール性能の確保との両立を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
この実施の形態の二重管分岐構造は、内管（１１）と外管（１２）とを有する二重管（１）に分岐部材（４）を接続し、前記内管（１１）を分岐部材（４）の周壁部（４１）から取り出して前記内管（１１）と外管（１２）とを分岐させる二重管分岐構造であって、前記分岐部材（４）は、外管（１２）を流れる流体を前記外管（１２）の軸延設方向（ａ）と略同一方向へ導き、一方、前記内管（１１）を流れる流体を前記軸延設方向（ａ）とは異なる方向に導いて、前記内管（１１）と外管（１２）とを分岐させるようにしたことを特徴とする二重管分岐構造である。
【実施例１】
【００１４】
図１〜図１２に基づいて本発明の最良の実施の形態の実施例１の二重管分岐構造について説明する。
【００１５】
まず、その構成について説明する。
【００１６】
この実施例１の二重管分岐構造は、図１に示すように、二重管１の内管１１と外管１２とを、内管側軸継手２と外管側軸継手３とに分岐する分岐部分に適用した構造である。
【００１７】
二重管１は、図２に示すように、円筒形の内管１１と、この内管１１と軸線ａで同軸に設けられ内管１１よりも大径の円筒形の外管１２と、これら内管１１と外管１２とを連結する連結リブ１３，１３，１３と、を金属の押し出し加工あるいは引き抜き加工により一体に成形したものである。また、内管１１の内側には内管流路１１ａが形成され、内管１１と外管１２との間には、外管流路１２ａが形成されている。
【００１８】
なお、二重管１の先端部にあっては、連結リブ１３は、図１に示すように、リブ先端縁１３ａにおいてそれよりも先の部分が切除されている。また、外管１２は、その先端部分である外管先端部１２ｂは、図４の先端切除部１２ｃｕｔを切除した残りの部分で形成され、この外管先端部１２ｂの図中下側には、切除開口部１２ｃが開口されている。
【００１９】
二重管１の先端部に分岐部材としての金属製の分岐金具４が接続されている。
【００２０】
分岐金具４は、外管１２の外管先端部１２ｂの外周に接続され、二重管１の軸線ａと同軸で軸線ａの延設方向に延びる円筒直管形状の円筒部（周壁部）４１と、この円筒部４１の一端に設けられた底部４２と、を備えている。また、円筒部４１の内側には外管流路１２ａを流れる流体を流通させる金具流路４ａが軸線ａと同軸に延在されている。
【００２１】
なお、この分岐金具４の円筒部４１の先端が、外管１２の外周と蝋付け部４３により蝋付けされて結合されている。
【００２２】
さらに、分岐金具４の底部４２に金属製の外管側軸継手３が一体に設けられている。これら分岐金具４および外管側軸継手３は、一枚金属板からプレス深絞り成形により形成されている。
【００２３】
この外管側軸継手３も、二重管１の軸線ａと同軸でその軸線ａの延設方向に延びる円筒形状に形成され、金具流路４ａに連通する外管側継手流路３ａが形成されている。なお、外管側軸継手３の先端部分には、図示を省略した雌側の軸継手（図１９の５０３参照）に挿入する雄側の接続部分である接続挿入部３１が形成され、この接続挿入部３１に、シールリング装着用の溝３２が形成されている。
【００２４】
また、分岐金具４および外管１２には、内管１１を分岐金具４の外部に取り出すための内管取出用開口部５が形成されている。この内管取出用開口部５は、外管１２に形成した外管側切欠部５１の半円部５１ａと、分岐金具４の周壁部としての円筒部４１に形成した分岐部材側切欠部５２の半円部５２ａと、で形成されている。
【００２５】
図３および図４に示すように、外管１２の外管先端部１２ｂには、外管１２の端縁から軸線ａと平行に延びる外管側切欠部５１が形成されている。また、この外管側切欠部５１の切欠奥側の端部には、内管１１の外形に略一致する半円形状の半円部５１ａが形成されている。さらに、この外管側切欠部５１の開口端側には、この外管側切欠部５１を形成する際に、いったん図５に示すように、切り起こしたフランジ部５１ｂ，５１ｂが形成され、このフランジ部５１ｂ，５１ｂを、図３において二点鎖線で示すように元の位置に戻してバックアップ部５１ｃが設けられている。すなわち、このバックアップ部５１ｃと、半円部５１ａとで、内管１１の外形に略一致する円形の穴５１ｄが形成される。
【００２６】
一方、分岐金具４において、外管側切欠部５１と軸線ａの直交方向（図１の上下方向）に重なる位置には、図６に示すように、分岐金具４の円筒部４１の先端縁から軸線ａと平行に延びるＵ字形状を成す分岐部材側切欠部５２が形成されている。この分岐部材側切欠部５２の切欠奥側の端部には、内管１１の外形に略一致する半円状の半円部５２ａが形成されている。
【００２７】
そこで、図１に示すように、分岐金具４を外管１２の外管先端部１２ｂに接続させたときに、外管側切欠部５１の半円部５１ａを含む穴５１ｄと、分岐部材側切欠部５２の半円部５２ａと、で、内管１１の外形に略一致する円形の内管取出用開口部５が形成される。
【００２８】
内管１１は、二重管１の端部において軸線ａに略直交する軸線ｂの方向に折曲された内管折曲部１１ｂが形成され、内管１１の先端部である内管先端部１１ｃが内管取出用開口部５から分岐金具４の周壁部である円筒部４１の外部へ突出されている。この内管取出用開口部５から突出された内管先端部１１ｃは、内管取出用開口部５にリング蝋５３により気密状態で蝋付けされている。
【００２９】
すなわち、内管取出用開口部５を形成する両半円部５１ａ，５２ａは、その内周と内管先端部１１ｃとの隙間部分に蝋を溶かして流し込むことで、内管先端部１１ｃが内管取出用開口部５に気密状態で結合されている。さらに、分岐金具４の分岐部材側切欠部５２の内周と、外管１２の外周と、が気密状態で蝋付されて結合されている。
【００３０】
なお、内管取出用開口部５を形成する両半円部５１ａ，５２ａと、内管１１との隙間は、両半円部５１ａ，５２ａの半径をｒ、内管１１の外形をｄ、両切欠部５１，５２の幅寸法をｄ１、隙間の寸法をｍとした場合に、
ｄ１＝ｄ＋２ｍ
ｒ＝（ｄ／２）＋ｍ
の関係で形成されており、隙間の寸法ｍは、１ｍｍ以下に設定されており、好ましくは、０．１〜０．５ｍｍの範囲に設定されている。
【００３１】
そして、この分岐金具４の円筒部４１から外部に取り出された内管先端部１１ｃに、金属製の内管側軸継手２が結合されている。なお、この結合は、前述したリング蝋５３による蝋付けにより内管１１の分岐金具４への結合と一緒に成されている。
【００３２】
内管側軸継手２は、内管折曲部１１ｂの軸線ｂに一致する位置から軸線ａに平行となるまで略９０度折曲された継手折曲部２ａと、軸線ａに平行な軸線ｃに沿って延びる継手直線部２ｂと、を備え、その内側に内管側継手流路２ｃが形成されている。継手折曲部２ａは、図１の側面視で略Ｌ字を成し、かつ、図１の矢印Ａ方向から見て図７に示すように略Ｕ字を成す形状に折曲されている。
【００３３】
なお、内管側軸継手２の継手直線部２ｂの先端部分には、図示を省略した雌側の軸継手（図１９の５０２参照）に挿入する雄側の接続部分である接続挿入部２１が形成され、この接続挿入部２１に、シールリング装着用の溝２２が形成されている。
【００３４】
さらに、内管側軸継手２と外管側軸継手３とは、金属板で形成されたフランジ部材６で連結されている。このフランジ部材６の略中央位置には、軸線ａ，ｃに略平行な軸を有するねじ穴６ａが形成されている。
【００３５】
以上のように構成された実施例１の二重管分岐構造にあっては、例えば、車載の空調装置の冷房サイクルに使用することができ、内管１１に高圧液状冷媒を流し、外管１２に低圧ガス状冷媒を流すことができる。この際、外管１２を流れる流体は、矢印ＯＵＴに示すように、外管側軸継手３の外管側継手流路３ａから分岐金具４の金具流路４ａを経て、外管１２の外管流路１２ａへと流れる。あるいは、その逆方向に流すこともできる。
【００３６】
一方、内管１１を流れる流体は、矢印ＩＮに示すように、内管１１の内管流路１１ａから内管折曲部１１ｂを通り、内管側軸継手２の内管側継手流路２ｃへと流れる。あるいは、その逆方向に流すこともできる。
【００３７】
次に、実施例１の二重管分岐構造の製造方法を説明するが、この製造方法を説明する前に、まず、内管折曲部１１ｂを形成する際に用いる受け治具７および押圧治具８について図８ないし図１２に基づいて説明する。
【００３８】
受け治具７は、図８および図１０に示すように、全体外周が外管１２の内周に当接するように外管１２の内径に略一致する円周形状に形成されている。そして、一対のガイド部７１，７１と、両ガイド部７１，７１の一端を連結する受け部７２と、を備えている。
【００３９】
ガイド部７１，７１は、図１０に示すように、対向して設けられ両者の間に内管１１を挟む内管用溝７３を形成している。なお、この内管用溝７３は、一端側が受け部７２で閉じられ、他端側が開放されている。
【００４０】
受け部７２は、図１０において受け部７２の下側の面である内管受け面７２ａが内管１１の外形に一致する円弧形状に形成されている。また、この内管受け面７２ａは、受け部７２の図８において右側位置で、内管折曲部１１ｂの折曲部分の内側円弧に一致する円弧形状に形成されている。さらに、受け部７２の図９において右側先端の受け部先端７２ｃが、内管１１の外形に一致する円弧形状に形成されている。
【００４１】
ガイド部７１，７１において、内管用溝７３の開口端側である先端部分には、内管折曲部１１ｂの外側円弧に対応する曲面で形成されたガイド面７１ａ，７１ａが形成され、さらに、ガイド面７１ａ，７１ａの図８において下端位置に連続して、軸線ａに直交する方向に延びる加工基準面７１ｂ，７１ｂが形成されている。
【００４２】
押圧治具８は、全体が図１１に示すように、略Ｕ字断面形状に形成され、押圧面８ａと当接面８ｂ，８ｂと突き当て面８ｃ，８ｃを有している。
【００４３】
押圧面８ａは、押圧治具８の中央部において長手方向に延在され、かつ、図１１に示すように、受け治具７と同軸に配置した際に、受け治具７の内管受け面７２ａとの間に内管１１を挟持するよう、内管１１の外形に略一致する円弧形状の溝状に形成されている。
【００４４】
また、当接面８ｂ，８ｂは、押圧面８ａの両側に設けられ、受け治具７と同軸に配置した際に、ガイド面７１ａ，７１ａに当接可能な幅の平面状に形成されている。
【００４５】
突き当て面８ｃ，８ｃは、受け治具７と同軸に配置した際に、図８に示すように、受け治具７の加工基準面７１ｂ，７１ｂに突き当たる平面状に形成されている。
【００４６】
次に、実施例１の二重管分岐構造の製造方法を説明する。
【００４７】
この製造を行うにあたり、あらかじめ、分岐金具４と一体の外管側軸継手３と、内管側軸継手２と、はフランジ部材６により連結しておく。また、二重管１は、下記の予備加工を行う。
【００４８】
この予備加工において、外管１２の端部を切除し、内管１１を所定の長さ露出させる外管カット工程を実行する。
【００４９】
すなわち、図４において二点鎖線で示す外管１２の先端切除部１２ｃｕｔを切除して切除開口部１２ｃを形成する。これにより、内管１１は、図８，図９において二点鎖線で示すように先端加工部分１１ｄが露出された状態となる。
【００５０】
さらに、残った外管先端部１２ｂに外管側切欠部５１を形成する。このとき、外管側切欠部５１において外管１２の先端側に残したフランジ部５１ｂ，５１ｂを立ち上げる。
【００５１】
また、連結リブ１３，１３，１３は、図１などに示すリブ先端縁１３ａよりも先端側部分を切除する。
【００５２】
次に、内管１１を折曲させて内管折曲部１１ｂを形成する内管折曲工程を実行する。
【００５３】
この内管折曲工程では、まず、図８に示すように、内管１１と外管１２との間に受け治具７を挿入する。このとき、受け部７２の受け部先端７２ｃを、その半円形状が、外管側切欠部５１の半円部５１ａの半円形状に一致する位置に配置する。
【００５４】
次に、内管１１の先端加工部分１１ｄを、受け治具７との間に挟むようにして、先端加工部分１１ｄの図中下側に押圧治具８を差し込み、押圧治具８の突き当て面８ｃ，８ｃを、受け治具７の加工基準面７１ｂに当接させる。このとき、内管１１は、受け治具７の内管受け面７２ａと、押圧治具８の押圧面８ａと、の間に挟まれた状態となる。
【００５５】
この状態から、押圧治具８を、その当接面８ｂ，８ｂを受け治具７のガイド面７１ａに押し当てさせながら、矢印Ｃ方向に回動させる。これにより、内管１１の先端加工部分１１ｄは、図８において実線で示すように、内管折曲部１１ｂの折曲の内径側が受け部７２の内管受け面７２ａの曲面に沿って折曲されるとともに、折曲の外径側が、押圧治具８の押圧面８ａの移動軌跡に沿った形状に折曲される。
【００５６】
次に、受け治具７を二重管１から抜き出す。この場合、まず、受け治具７を、図８においてβだけ軸線方向に移動させ、受け治具７と内管１１の先端加工部分１１ｄとが、軸線ａの直交方向に重ならない位置に配置する。次に、受け治具７を、図１０の矢印Ｄ方向に１８０°回動させ、図９に示すように、内管受け面７２ａを図８において上方に向かせ、その後、受け治具７を下方に回動させながら引き抜く。このとき、外管１２には、切除開口部１２ｃを形成しているため、この受け治具７の引き抜きを容易に行うことができる。
【００５７】
次に、フランジ部５１ｂ，５１ｂを、図５に示す起立状態から、図３の二点鎖線で示す元の位置に戻して、外管側切欠部５１の半円部５１ａと、バックアップ部５１ｃと、で内管１１の外周を囲む穴５１ｄを形成する。このバックアップ部５１ｃを形成するにあたり、フランジ部５１ｂ，５１ｂ同士は蝋付けなどで結合するのが好ましい。
【００５８】
さらに、必要に応じ、内管１１の先端加工部分１１ｄを所定の長さカットする。本実施例１では、図８の一点鎖線ｃｕｔで示す位置で、カットする。
【００５９】
次に、二重管１の外管１２に分岐金具４を接続し、内管１１を分岐金具４から外部へ取り出した状態とする接続工程を実行する。
【００６０】
この接続工程では、二重管１の外管１２の外周に、分岐金具４の円筒部４１を装着させる。この際、二重管１の外管１２および内管１１に対し、分岐金具４を、この分岐金具４の分岐部材側切欠部５２奥側端部の半円部５２ａが、内管先端部１１ｃに係合するように相対スライドさせる。これにより、図１に示すように、内管１１の内管先端部１１ｃが、外管１２に形成された外管側切欠部５１の半円部５１ａと、分岐金具４に形成された分岐部材側切欠部５２の半円部５２ａと、に挟持された状態となる。
【００６１】
次に、分岐金具４と内管１１および外管１２とを結合させる。
【００６２】
この際、まず、分岐金具４の先端全周を外管１２の外周に蝋付け部４３において蝋付けする。
【００６３】
次に、分岐金具４から突出している内管先端部１１ｃの外周にリング蝋５３を装着し、その後、この内管先端部１１ｃに内管側軸継手２の継手折曲部２ａの先端を装着し、リング蝋５３により蝋付けを行う。
【００６４】
さらに、分岐金具４の分岐部材側切欠部５２に沿って、蝋付けを行う。
【００６５】
以上の工程により、実施例１の二重管分岐構造の製造を終える。
【００６６】
以上のように構成された実施例１の二重管分岐構造では、二重管１に接続する分岐金具４を、直管状の円筒部４１により外管１２の流体を外管１２の軸線ａの方向に導くように形成した。このため、分岐金具４としてパイプ加工品などの安価な部材を用いることができ、かつ、内管１１を貫通させる内管取出用開口部５を形状が単純な円周形状部分に形成でき、シール性能を確保できる。このように、安価な部材を用いてコスト低減を図ることと、シール性を確保することと、の両立を図ることができる。
【００６７】
さらに、内管１１が分岐金具４の周壁部としての円筒直管状の円筒部４１に対して略垂直に貫通されているため、内管１１を管の屈曲部分に貫通させる場合、ならびに円筒部４１に斜めに貫通させる場合に比べて、高いシール性が得られる。
【００６８】
内管１１が外管１２に形成された外管側切欠部５１の半円部５１ａと、分岐金具４に形成された分岐部材側切欠部５２の半円部５２ａと、に挟持されているため、高いシール性が得られる。
【００６９】
しかも、外管１２の外管側切欠部５１には、切り起こしたフランジ部５１ｂ，５１ｂを元に戻して形成したバックアップ部５１ｃを設けたため、内管１１を折曲加工した際のスプリングバックを抑えることができ、寸法精度を向上させることができるとともに、内管１１の位置決め精度を向上させることができ、さらに、蝋付け時に高い気密性を確保することができる。
【００７０】
また、実施例１の二重管分岐構造の製造方法では、内管先端部１１ｃと内管側軸継手２とを、蝋付けして結合させるにあたり、この結合を内管取出用開口部５の近傍で行うようにした。これにより、内管取出用開口部５と内管先端部１１ｃとの蝋付けと、内管先端部１１ｃと内管側軸継手２との蝋付けとを、１つのリング蝋５３により同時に行うことができる。したがって、それぞれの蝋付けを別個に行うのに比べて蝋付けの作業工数を少なくでき、作業効率を向上させることができる。
【実施例２】
【００７１】
次に、図１３に基づきこの発明の実施の形態の実施例２の二重管分岐構造を説明する。
【００７２】
この実施の形態の実施例２の二重管分岐構造は、外管１２に形成した外管側切欠部２５１の形状が実施例１と異なる。
【００７３】
すなわち、図１３に示すように、外管２１２に形成された外管側切欠部２５１は、それ自体が半円部として実施例１の半円部５１ａと同様の半円形状に形成されている。
【００７４】
また、実施例１と同様に、分岐金具４を接続する際には、分岐金具４に形成した分岐部材側切欠部５２の半円部５２ａを内管先端部１１ｃに当接させ、この半円部５２ａと外管側切欠部２５１とで内管先端部１１ｃを挟持する。
【００７５】
他の構成および作用効果については、実施例１と同様であるので説明を省略する。
【実施例３】
【００７６】
次に、図１４ないし図１７に基づきこの発明の実施の形態の実施例３の二重管分岐構造を説明する。
【００７７】
この実施の形態の実施例３の二重管分岐構造は、分岐金具３０４において分岐部材側切欠部としての分岐部材側切欠部３５２を形成する周壁部を、後述する円筒部３４２と円錐状の円錐部３４３とを直列に配置した直管形状に形成した例である。
【００７８】
この実施例３では、二重管３０１の外管３１２において、先端切除部１２ｃｕｔをカットした残りの外管先端部３１２ｂが、図１４および図１５に示すように、外管３１２の延長方向で径を縮小する方向に傾斜されている。すなわち、軸線ａに対して、角度αで傾斜されている。また、この外管先端部３１２ｂには、実施例１と同様の半円部３５１ａを備えた外管側切欠部３５１が形成されている。
【００７９】
一方、分岐金具３０４は、外管３１２の軸線ａの延設方向に略一致する方向に金具流路３０４ａを形成する直管状の円筒部３４２および円錐部３４３を備えている。円筒部３４２は、その内周形状が外管３１２の一般部の外形に一致する形状に形成されている。円錐部３４３は、軸線ａの方向で径が変化する円錐筒状に形成され、大径側の一端が円筒部３４２に連続して形成され、小径側の他端が外管側軸継手３０３に連続して一体に形成されている。
【００８０】
円錐部３４３は、外管先端部３１２ｂと同様の径の変化率に形成され、すなわち、軸線ａに対して角度αで傾斜した円錐状に形成され、分岐金具３０４を二重管３０１の外管３１２へ接続した時には、円錐部３４３の内周が外管先端部３１２ｂに当接するよう形成されている。
【００８１】
また、円筒部３４２から円錐部３４３に亘って、実施例１と同様の半円部３５２ａを有したＵ字形状の分岐部材側切欠部３５２が形成されている。
【００８２】
したがって、分岐金具３０４を二重管３０１に接続する際には、分岐金具３０４を外管３１２および内管３１１に相対スライドさせる。そして、実施例１と同様に、外管側切欠部３５１の半円部３５１ａと、分岐部材側切欠部３５２の半円部３５２ａと、で内管先端部３１１ｃを挟持する内管取出用開口部３０５を形成する。
【００８３】
さらに、実施例３では、分岐部材側切欠部３５２を形成するにあたり、実施例１の外管側切欠部５１と同様に、一対のフランジ部３５２ｂ，３５２ｂを設け、これらを元に戻した際に、半円部３５２ａとで内管３１１の外形に略一致する円形の穴３５２ｄが形成される。すなわち、これらフランジ部３５２ｂ，３５２ｂは、分岐金具３０４を外管３１２に接続するまでは、図１５および１７に示すように、起立させ分岐部材側切欠部３５２を開口状態としておく。一方、分岐金具３０４を外管３１２に接続した後は、元の位置に戻して、半円部３５２ａとで内管３１１の全周を囲む穴３５２ｄを形成する。なお、このフランジ部３５２ｂ，３５２ｂと内管３１１との隙間、およびフランジ部３５２ｂ，３５２ｂの間は、蝋付けして、気密状態とする。
【００８４】
また、内管３１１は、軸線ａに対して傾斜した円錐部３４３に対して垂直に近い角度で貫通されている。さらに、内管先端部３１１ｃは、内管側軸継手３０２として形成されている。
【００８５】
すなわち、内管３１１は、第１内管折曲部３１１ｂにおいて、その軸線ｅが外管３１２の軸線ａに対して垂直よりも角度αに近い角度だけ、折曲角度が緩やかに設定されている。さらに、内管先端部３１１ｃは、実施例１よりも長い寸法で分岐金具３０４の外部に取り出され、第２内管折曲部３１１ｄにおいて軸線の向きを軸線ａと平行な軸線ｃが得られるように折曲されている。そして、内管先端部３１１ｃが、内管側軸継手３０２として、その先端部分に、図示を省略した雌側の軸継手に挿入する雄側の接続部分である接続挿入部３２１が形成されている。
【００８６】
なお、外管側軸継手３０３にも、同様の接続挿入部３３１が形成されている。
【００８７】
この実施例３の二重管分岐構造では、第１内管折曲部３１１ｂおよび第２内管折曲部３１１ｄにおける傾斜角度が直角よりも緩やかな角度になっており、内管３１１の内管流路３１１ａを流通する流体の流通抵抗を低く抑えることができる。
【００８８】
他の構成および作用効果については、実施例１と同様であるので説明を省略する。
【実施例４】
【００８９】
次に、図１８に基づきこの発明の実施の形態の実施例４の二重管分岐構造を説明する。
【００９０】
この実施の形態の実施例４の二重管分岐構造は、実施例３の変更例であり、図１８に示すように、分岐金具４０４の円錐部４４３に形成したＵ字切欠部４５２が、実施例３で示したフランジ部３５２ｂ，３５２ｂを有しない構成とした例である。
【００９１】
なお、Ｕ字切欠部４５２の奥側の端部には、実施例１の半円部５２ａと同様の半円部４５２ａが形成されている。
【００９２】
他の構成および作用効果については、実施例１と同様であるので説明を省略する。
【実施例５】
【００９３】
次に、図１９ないし図２１に基づきこの発明の実施の形態の実施例５の二重管分岐構造を説明する。
【００９４】
この実施例５の二重管分岐構造は、実施例１の内管側軸継手２および外管側軸継手３の雄側の接続挿入部２１および接続挿入部３１に接続する、雌側の接続受部５２１，５３１を有した内管側軸継手５０２および外管側軸継手５０３を有した二重管分岐構造である。
【００９５】
図１９に示す実施例５の二重管分岐構造では、実施例１と同様の外管５１２に分岐金具５０４が接続されている。
【００９６】
なお、外管５１２は、Ｕ字形状の外管側切欠部５５１を備え、この外管側切欠部５５１の奥側端部には、実施例１と同様の半円部５５１ａが形成されている。
【００９７】
分岐金具５０４は、金具流路３０４ａが外管１２の軸線ａの方向に延在された円筒部５４２および円錐部５４３を備えている。さらに、この円錐部５４３には、外管側軸継手５０３が同軸に一体に形成されている。
【００９８】
また、円筒部５４２は、周壁部として外管１２の外周形状に略一致する内周形状に形成され、かつ、Ｕ字切欠部５５２が形成されている。このＵ字切欠部５５２は、その奥側端部に半円部５５２ａが形成されている。
【００９９】
そして、内管５１１は、外管側切欠部５５１の半円部５５１ａと、Ｕ字切欠部５５２の半円部５５２ａと、で円形に形成された内管取出用開口部５０５から分岐金具５０４の外部に取り出されている。
【０１００】
なお、内管５１１は、第１内管折曲部５１１ｂと第２内管折曲部５１１ｄにおいて略直角に折曲されて、その軸線ｆが外管５１２の外部で軸線ａと平行な向きに形成されている。
【０１０１】
内管５１１の先端部である内管先端部５１１ｃの外周に、軸線ｆと同軸に内管側軸継手５０２が接続されている。
【０１０２】
この内管側軸継手５０２は、フランジ部材５０６および外管側軸継手５０３と一体に形成されている。この一体化は、プレス深絞り成形あるいは一部を蝋付けして行われている。
【０１０３】
内管側軸継手５０２および外管側軸継手５０３には、それぞれ、実施例１で示した内管側軸継手２の接続挿入部２１および外管側軸継手３の接続挿入部３１を挿入接続可能な接続受部５２１，５３１が形成されている。
【０１０４】
また、フランジ部材５０６は、外周に外周フランジ５０６ｆが立設され、この外周フランジ５０６ｆに囲まれた凹部５０６ｂが形成されている。この凹部５０６ｂは、その内周が実施例１で示したフランジ部材６の外形に略一致する形状に形成されている。また、フランジ部材５０６の略中央には、フランジ部材のねじ穴と同軸のねじ挿通穴５０６ａが形成されている。
【０１０５】
したがって、両軸継手２，３と両軸継手５０２，５０３とを接続する場合には、図２１に示すように、各軸継手２，３の接続挿入部２１，３１の溝２２，３２にシールリング２３，３３を装着した上で、両接続挿入部２１，３１を、それぞれ、対応する接続受部５２１，５３１に挿入する。そして、内管側軸継手２と内管側軸継手５０２とを接続するとともに、外管側軸継手３と外管側軸継手５０３とを接続する。さらに、フランジ部材６をフランジ部材５０６の凹部５０６ｂに嵌合させ、ねじ６１をフランジ部材５０６に挿通させてフランジ部材６のねじ穴６ａに締結させ、両フランジ部材６，５０６を一体的に連結させる。
【０１０６】
以上説明した実施例５の二重管分岐構造は、内管側軸継手５０２、外管側軸継手５０３、分岐金具５０４、フランジ部材５０６を一体に形成したため、部品点数が少なく、製造コストを低く抑えることができる。
【０１０７】
フランジ部材６をフランジ部材５０６の凹部５０６ｂに嵌合させた状態でねじ６１により固定する構造としたため、各軸継手２，３，５０２，５０３を強固に固定でき、軸シール性が安定するとともに向上し、さらに、シールリング２３，３３の寿命が延びる。
【０１０８】
他の構成および作用効果については、実施例１と同様であるので説明を省略する。
【０１０９】
以上、図面を参照して、本発明の実施の形態および実施例１ないし実施例５を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態および実施例１ないし実施例４に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【０１１０】
すなわち、実施例１ないし実施例５では、二重管１，３０１、分岐部材としての分岐金具４，３０４，４０４，５０４、各継手２，３，３０２，３０３，５０２，５０３を金属で形成した例を示したが、これらの一部あるいは全てを、金属以外の例えば、樹脂などで形成してもよい。
【０１１１】
また、実施例１ないし実施例５では、内管１１，３１１，５１１を取り出す内管取出用開口部５，３０５，５０５を、外管１２，３１２，５１２と分岐金具４，３０４，５０４とに形成した例を示したが、分岐部材のみに形成することもできる。この場合、実施例３で示した分岐部材側切欠部３５２のように、フランジ部３５２ｂ，３５２ｂと半円部３５２ａとで形成された穴３５２ｄを内管取出用開口部として用いる。
【０１１２】
また、実施例１ないし実施例５では、分岐部材側切欠部５２，３５２，５５２としてＵ字形状の切欠部を示したが、少なくとも半円部を備えていれば、他の形状でもよい。
【０１１３】
また、実施例１ないし実施例５では、車載の空調装置の冷房サイクルに使用した例を示したが、本発明の二重管分岐構造は、これ以外の流体の流路として使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１４】
【図１】本発明の実施の形態の実施例１の二重管分岐構造を示す断面図であり、図７のＳ１−Ｓ１線で切った状態を示している。
【図２】本発明の実施の形態の実施例１の二重管分岐構造の二重管の縦断面図である。
【図３】本発明の実施の形態の実施例１の二重管分岐構造の要部を示す平面図であり、図１の矢印Ｂ方向から見た状態を示す。
【図４】本発明の実施の形態の実施例１の二重管分岐構造の要部を示す断面図であり、図３の軸線ａの位置で切った状態を示す。
【図５】本発明の実施の形態の実施例１の二重管分岐構造の要部の正面図である。
【図６】本発明の実施の形態の実施例１の二重管分岐構造の分岐金具を示す平面図である。
【図７】本発明の実施の形態の実施例１の二重管分岐構造を示す正面図であり、図１の矢印Ａ方向から見た状態を示す。
【図８】本発明の実施の形態の実施例１の二重管分岐構造の製造方法の説明図である。
【図９】本発明の実施の形態の実施例１の二重管分岐構造の製造方法の説明図である。
【図１０】本発明の実施の形態の実施例１の二重管分岐構造の製造方法に用いる受け治具を示す正面図である。
【図１１】本発明の実施の形態の実施例１の二重管分岐構造の製造方法に用いる押圧治具を示す正面図ある。
【図１２】本発明の実施の形態の実施例１の二重管分岐構造の製造方法に用いる押圧治具を示す平面図ある。
【図１３】本発明の実施の形態の実施例２の二重管分岐構造の要部である外管を示す平面図ある。
【図１４】本発明の実施の形態の実施例３の二重管分岐構造を示す断面図である。
【図１５】本発明の実施の形態の実施例３の二重管分岐構造の要部を示す分解斜視図である。
【図１６】本発明の実施の形態の実施例３の二重管分岐構造を示す斜視図であって、図１５に示す外管に分岐金具を接続した状態を示している。
【図１７】本発明の実施の形態の実施例３の二重管分岐構造の要部を示す断面図であって、図１５のＳ１７−Ｓ１７線で切った状態を示している。
【図１８】本発明の実施の形態の実施例４の二重管分岐構造の要部を示す分解斜視図である。
【図１９】本発明の実施の形態の実施例５の二重管分岐構造を示す断面図であり、図２０のＳ１９−Ｓ１９線で切った状態を示している。
【図２０】本発明の実施の形態の実施例５の二重管分岐構造を示す図１９の矢印Ｅ方向から見た正面図である。
【図２１】本発明の実施の形態の実施例５の二重管分岐構造と実施例１の二重管分岐構造との接続状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１１５】
１       二重管
４       分岐金具（分岐部材）
４ａ     金具流路（流路）
７       受け治具
８       押圧治具
８ａ     押圧面
８ｂ     当接面
１１     内管
１２     外管
１２ｃｕｔ先端切除部（端部）
４１     円筒部（周壁部）
５１     外管側切欠部
５１ａ   半円部
５２     分岐部材側切欠部
５２ａ   半円部
７１     ガイド部
７１ａ   ガイド面
７２     受け部
７２ａ   内管受け面
７３     内管用溝
２１２   外管
２５１   外管側切欠部
３０１   二重管
３０４   分岐金具（分岐部材）
３０４ａ  金具流路
３１１   内管
３１２   外管
３４２   円筒部（周壁部）
３４３   円錐部（周壁部）
３５１   外管側切欠部
３５１ａ  半円部
３５２   分岐部材側切欠部
３５２ａ  半円部
４０４   分岐金具（分岐部材）
４４３   円錐部（周壁部）
４５２   Ｕ字切欠部（分岐部材側切欠部）
４５２ａ  半円部
５０１    二重管
５０４   分岐金具（分岐部材）
５１１   内管
５１２   外管
５４２   円筒部（周壁部）
５５１   外管側切欠部
５５１ａ  半円部
５５２   分岐部材側切欠部
５５２ａ  半円部
ａ       軸線
【図１】
2007107581.tif 000003
【図２】
2007107581.tif 000004
【図３】
2007107581.tif 000005
【図４】
2007107581.tif 000006
【図５】
2007107581.tif 000007
【図６】
2007107581.tif 000008
【図７】
2007107581.tif 000009
【図８】
2007107581.tif 000010
【図９】
2007107581.tif 000011
【図１０】
2007107581.tif 000012
【図１１】
2007107581.tif 000013
【図１２】
2007107581.tif 000014
【図１３】
2007107581.tif 000015
【図１４】
2007107581.tif 000016
【図１５】
2007107581.tif 000017
【図１６】
2007107581.tif 000018
【図１７】
2007107581.tif 000019
【図１８】
2007107581.tif 000020
【図１９】
2007107581.tif 000021
【図２０】
2007107581.tif 000022
【図２１】
2007107581.tif 000023