(57)【要約】      （修正有）【課題】自動化により手動圧着工具の検査を可能とする。【解決手段】一対のハンドルに与える握力により，テコを介してダイス部を閉じて圧着端子と電気配線材とを圧着接続する手動圧着工具の検査装置。ハンドルの一方側に周辺が対応づけられる偏心カムと，ロードセンサーと，偏心カムの回転に伴って，手動圧着工具のダイス部に形成される間隙に挿入する方向に所定のピンゲージを移動する手段と，ダイス部に形成される間隙に前記所定のピンゲージが挿入通過するか否かを判定する判定手段を有する。ピンゲージは，二段の異なる径を有する軸により形成され，ピンゲージの一段目の径の軸のみがダイス部に形成される間隙を通過した時，良と判定し，一段目の軸の径より大きい径の二段目の軸も通過する時あるいは，一段目の径の軸も通過できないときは，不良と判定する。【選択図】  図６
2007139743.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のハンドルに与える握力により，テコを介してダイス部を閉じて圧着端子と電気配線材とを圧着接続する手動圧着工具の検査装置であって，
前記手動圧着工具の一対のハンドルの一方側に周辺が対応づけられる偏心カムと，
前記一対のハンドルの他方側に対向づけられるロードセンサーと，
前記偏心カムの回転に伴って，前記手動圧着工具のダイス部に形成される間隙に挿入する方向に，所定のピンゲージを移動する手段と，
前記ダイス部に形成される間隙に前記所定のピンゲージが挿入通過するか否かを判定する判定手段を有し，
前記所定のピンゲージは，二段の異なる径を有する軸により形成され，
前記判定手段は，前記偏心カムの回転に伴い，前記所定のピンゲージを移動する手段により移動する所定のピンゲージの一段目の径の軸のみが前記ダイス部に形成される間隙を通過した時，検査対象の手動圧着工具の状態を良と判定し，前記一段目の軸の径より大きい径の二段目の軸も通過する時あるいは，前記一段目の径の軸も通過できないときは，検査対象の手動圧着工具の状態を不良と判定する
ことを特徴とする手動圧着工具の検査装置。
【請求項２】
請求項１において，
さらに，前記偏心カムが回転し，前記一対のハンドルの他方側に対向づけられるロードセンサーに与える最大荷重が，所定の範囲内に有るか否かの判定も加えて，前記手動圧着工具の状態の良否を判定することを特徴とする手動圧着工具の検査装置。
【請求項３】
請求項１又は２において，
前記偏心カムの回転に伴って，前記手動圧着工具のダイス部に形成される間隙に挿入する方向に，所定のピンゲージを移動する手段は，
前記偏心カムの回転に伴って回転するテーパカムと，
一端に前記テーパカムと契合するカムフォロワーと他端に押し上げピンを有するシーソーレバーと，
前記押し上げピンの移動を前記ピンゲージの移動に変換する機構により構成されることを特徴とする手動圧着工具の検査装置。
【請求項４】
請求項３において，
前記押し上げピンの移動を前記ピンゲージの移動に変換する機構は，
前記押し上げピンが当接するスライドベースと，
前記スライドベースと圧縮スプリングを介して前記押し上げピンの移動が伝達されるセンサーレバーを有することを特徴とする手動圧着工具の検査装置。
【請求項５】
請求項１において，
さらに，複数種の手動圧着工具に対応して異なるセンサーゲージが円周状に収納される円板を有し，前記円板は，検査対象の手動圧着工具用の対応するピンゲージを，前記手動圧着工具のダイス部に形成される間隙に対応させるように位置づけるように回転可能に形成されていることを特徴とする手動圧着工具の検査装置。
【請求項６】
一対のハンドルに与える握力により，テコを介してダイス部を閉じて圧着端子と電気配線材とを圧着接続する手動圧着工具の検査装置であって，
前記手動圧着工具の一対のハンドルの一方側に周辺が対応づけられる偏心カムと，
前記一対のハンドルの他方側に対向づけられるロードセンサーと，
前記偏心カムが回転し，前記一対のハンドルの他方側に対向づけられるロードセンサーに与える荷重値を表示する手段と，
前記ロードセンサーに与える荷重値が，所定の範囲内に有るか否かを判定して，判定結果を表示するランプを有する
ことを特徴とする手動圧着工具の検査装置。
【請求項７】
請求項６において，
さらに，前記偏心カムを回転する固定グリップレバーと，
一端がホルダー部材により，固定されるＬ字型の，検査対象の手動圧着工具のダイス部を保持する受け部を有し，
前記固定グリップレバーは，ネジ部により前記偏心カムより取り外し可能であって，且つ前記受け部は，前記一端で前記ホルダー部材により，取り外し可能に構成されていることを特徴とする手動圧着工具の検査装置。
【請求項８】
請求項７において，
前記固定グリップレバー，及び前記受け部は，取り外された際に，少なくとも一部が前記偏心カムの下側に挿入されて保持されることを特徴とする手動圧着工具の検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，手動圧着工具の検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気配線材と電気接続用の圧着端子の接続のために，従来より手動圧着工具が用いられている。かかる手動圧着工具の例を，図１に図示する。図１（Ａ），１（Ｂ）に示す，異なる形態は，電気配線材の電気容量に対応した圧着端子の大きさによって，使い分けられる。
【０００３】
基本的に作用は共通である。ハンドル１を握ることにより加えられる握力がテコの作用により，ダイス先端部２に加えられる圧着力に変換される。これにより，ダイス先端部２に位置づけられた電気配線材を通した圧着端子をかしめて，電気配線材と圧着端子を圧着接続することができる。
【０００４】
図２は，ダイス先端部２と，ダイス先端部２に位置づけられた間隙に位置づけられた電気配線材を通した圧着端子の状態の断面を部分拡大して示す図である。ダイス先端部２は，心線部ダイス２１と被覆部ダイス２２を有し，心線部ダイス２１と被覆部ダイス２２の上下間に圧着端子１０を位置づける。さらに，電気配線材の被覆部１１の先端部が皮むきされた心線部１２が，ストッパー部１３に突き当たるまで圧着端子１０に挿入される。
【０００５】
この状態で，ハンドル１を握ることにより上下の心線部ダイス２１と被覆部ダイス２２により圧着端子１０が押しつぶされて，電気配線材と圧着端子１０が圧着接続される。図３は，圧着端子１０の本体部１０ａが押しつぶされて，電気配線材の心線部１２が，圧着端子に接続されている状態を示す。
【０００６】
ここで，圧着端子１０と電気配線材の心線部１２との接続が完全であることが，電気配線を施される電気機器，電気設備等における信頼性に大きく影響する。
【０００７】
一方，手動圧着工具は，長年の使用によりハンドル荷重が変化し，心線部ダイス２１と被覆部ダイス２２の上下間に形成される間隙の大きさが変化して，圧着力が悪くなる。これにより，圧着端子１０と電気配線材の心線部１２との接続不具合が生じ信頼性に影響を与えるおそれが生じる。
【０００８】
したがって，かかる状態を早期に検知して，手動圧着工具を調整することが必要である。これまで，手動圧着工具が規格に合格しているか否かの判定は，例えば図４に示すように指定ゲージを用いて行われていた。
【０００９】
すなわち，図４は，手動圧着工具のダイス部を拡大して示す図である。ハンドル１を握ってダイス先端部４１を密着させた状態である。限界栓ゲージ４は，両端に径の異なるＧＯゲージ及びＮＯ−ＧＯゲージを有している。線４２によりＧＯゲージ側及びＮＯ−ＧＯゲージ側を判別可能にしている。
【００１０】
ダイス先端部４１を密着させた状態で形成される上下の心線部ダイス２１と被覆部ダイス２２の間隙をＧＯ側ゲージが通過し，ＮＯ−ＧＯ側ゲージが通過しない場合を合格とし，ＧＯ側ゲージが通過しない場合，あるいはＧＯ側ゲージとＮＯ−ＧＯ側ゲージの両方が通過する場合は，不合格とされる。
【００１１】
一方，これまで，自動化された圧着端子に関連する試験装置として，特許文献１，２に記載された技術がある。これは，いずれも圧着端子の圧着部を撮影し，その画像を解析して圧着状態を判定するものである。
【特許文献１】特開平１１−１０１６２２号公報
【特許文献２】特開２００４−１２７７９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記のように，手動圧着工具の性能検査には，これまで自動化された技術は存在しておらず，限界栓ゲージ４を使用し，熟練者による感覚的な判断で判定が行われていた。
【００１３】
この場合，圧着端子１０の大きさに対応して手動圧着工具が用意されるが，限界栓ゲージ４も圧着端子１０の大きさに対応する手動圧着工具に対応して用意することが必要であった。
【００１４】
さらに，ダイス先端部４１を密着させた状態でＧＯ側ゲージ及びＮＯ−ＧＯ側ゲージの通過あるいは不通過により状態を判定するので，手動圧着工具のハンドル１の握り圧力の具合によりダイス先端部４１の間隙の大きさが変わり，これにより適正な判定が困難となる。
【００１５】
このため，これまでは熟練者により工具点検が行われ，測定結果が手動による官能検査となり数値化されていなかった。これにより，熟練者の確保が十分でない場合は，十分な検査実施が困難となり，結果として圧着端子と電気配線材との接続品質にばらつき，あるいは品質劣化を生じるおそれがあった。
【００１６】
したがって，本発明の目的は，自動化により手動圧着工具の検査を可能とする検査装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の目的を達成する本発明の一側面は，手動圧着工具の検査装置であって，
一対のハンドルに与える握力により，テコを介してダイス部を閉じて圧着端子と電気配線材とを圧着接続する手動圧着工具の検査装置であって，
前記手動圧着工具の一対のハンドルの一方側に周辺が対応づけられる偏心カムと，
前記一対のハンドルの他方側に対向づけられるロードセンサーと，
前記偏心カムの回転に伴って，前記手動圧着工具のダイス部に形成される間隙に挿入する方向に，所定のピンゲージを移動する手段と，
前記ダイス部に形成される間隙に前記所定のピンゲージが挿入通過するか否かを判定する判定手段を有し，
前記所定のピンゲージは，二段の異なる径を有する軸により形成され，
前記判定手段は，前記偏心カムの回転に伴い，前記所定のピンゲージを移動する手段により移動する所定のピンゲージの一段目の径の軸のみが前記ダイス部に形成される間隙を通過した時，検査対象の手動圧着工具の状態を良と判定し，前記一段目の軸の径より大きい径の二段目の軸も通過する時あるいは，前記一段目の径の軸も通過できないときは，検査対象の手動圧着工具の状態を不良と判定する
ことを特徴とする。
【００１８】
さらに，前記偏心カムが回転し，前記一対のハンドルの他方側に対向づけられるロードセンサーに与える最大荷重が，所定の範囲内に有るか否かの判定も加えて，前記手動圧着工具の状態の良否を判定するように構成できる。
【００１９】
また，前記偏心カムの回転に伴って，前記手動圧着工具のダイス部に形成される間隙に挿入する方向に，所定のピンゲージを移動する手段は，
前記偏心カムの回転に伴って回転するテーパカムと，
一端に前記テーパカムと契合するカムフォロワーと他端に押し上げピンを有するシーソーレバーと，
前記押し上げピンの移動を前記ピンゲージの移動に変換する機構により構成できる。
【００２０】
さらに，前記押し上げピンの移動を前記ピンゲージの移動に変換する機構は，
前記押し上げピンが当接するスライドベースと，
前記スライドベースと圧縮スプリングを介して前記押し上げピンの移動が伝達されるセンサーレバーを有するように構成可能である。
【００２１】
さらに，複数種の手動圧着工具に対応して異なるセンサーゲージが円周状に収納される円板を有し，前記円板は，検査対象の手動圧着工具用の対応するピンゲージを，前記手動圧着工具のダイス部に形成される間隙に対応させるように位置づけるように回転可能に形成されてもよい。
【００２２】
上記の目的を達成する本発明の第二の側面は，一対のハンドルに与える握力により，テコを介してダイス部を閉じて圧着端子と電気配線材とを圧着接続する手動圧着工具の検査装置であって，前記手動圧着工具の一対のハンドルの一方側に周辺が対応づけられる偏心カムと，前記一対のハンドルの他方側に対向づけられるロードセンサーと，
前記偏心カムが回転し，前記一対のハンドルの他方側に対向づけられるロードセンサーに与える荷重値を表示する手段と，前記ロードセンサーに与える荷重値が，所定の範囲内に有るか否かを判定して，判定結果を表示するランプを有することを特徴とする。
【００２３】
第二の側面において，さらに，前記偏心カムを回転する固定グリップレバーと，
一端がホルダー部材により，固定されるＬ字型の，検査対象の手動圧着工具のダイス部を保持する受け部を有し，前記固定グリップレバーは，ネジ部により前記偏心カムに取り外し可能であって，且つ前記受け部は，前記一端で前記ホルダー部材により，取り外す可能に構成してもよい。
【００２４】
また，前記固定グリップレバー，及び前記受け部は，取り外された際に，少なくとも一部が前記偏心カムの下側に挿入されて保持されることが可能である。
【発明の効果】
【００２５】
本発明により，手動圧着工具の性能を作業者の感覚に頼らずメータ表示及び合格ランプの点灯有無の確認のみで，性能合否を判定することが出来る。
【００２６】
また，複数種の手動圧着工具のそれぞれに対応するように，ピンゲージを選択することが容易であり，手動圧着工具の検査を迅速に行うことが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下に図面に従い，本発明の実施の形態例を説明する。
【００２８】
図５は，本発明に従う手動圧着工具の検査装置の実施の形態例を示す図である。図５において，Aは平面図を，Ｂは正面断面図を，Ｃ，Ｄは右，左側断面図を示している。それぞれの詳細構成を図６，図７，図８，及び図９に示す。
【００２９】
図６に示す平面図において，被検査対象である手動圧着工具１００が検査装置上面に載置される。手動圧着工具１００のハンドルの一方の先端領域１００ａがリニアスライドブロック１０１側に位置づけられ，ハンドルの他方の先端領域１００ｂがＬブロック１０２側に位置づけられる。一方，手動圧着工具１００のダイス側は，ヘッド台部１０７に乗せられて，ヘッドカバー１０８に位置づけられる。
【００３０】
Ｌブロック１０２には，ロードセル１０３とセンサープレート１０４を有している。一方，リニアスライドブロック１０１の立ち上がり部１０１ａに偏心カム１０５の周辺が当接している。
【００３１】
偏心カム１０５は，固定グリップレバー１０６により回転される。実施例として，上記偏心カム１０５は，回転９０度で１０ｍｍ，回転１８０度で２０ｍｍの移動量が有る。
【００３２】
偏心カム１０５の回転により手動圧着工具１００のハンドル幅が徐々に狭められ，手動圧着工具１００のハンドル間のラチェットが切れる迄回転させると，ハンドルの他方の先端領域１００ｂがセンサープレート１０４を介してロードセル１０３に圧力を与える。ロードセル１０３により荷重が測定された値は，後に説明するパネルメータ１２３に表示される。荷重値が適正であれば，合格ランプ１２４が点灯する。
【００３３】
一方，円板１０９の周辺に所定間隔で異なる複数のピンゲージ１１０，実施例として８種のピンゲージ１１０が配置されている。そして，図７の正面断面図により明確なように，円板１０９の回転により複数のピンゲージ１１０のうち被検査対象の手動圧着工具に対応するピンゲージが選択されて，ヘッドカバー１０８の下側から突き出るように位置づけられる。
【００３４】
それぞれのピンゲージの先端形状は，図１０に示すようであり，先に図４に示した限界栓ゲージ４の両端に有する径の異なるＧＯゲージ，ＮＯ−ＧＯゲージに対応するゲージピン径を有している。
【００３５】
図７において，偏心カム１０５の軸に連動して回転されるテーパカム１１１を有する。テーパカム１１１は，図８の右側断面図に示されるような，直線テーパを有している。したがって，偏心カム１０５の回転に伴って，テーパカム１１１が回転し，テーパ一に対応してカムフォロワー１１２に当接し，カムフォロワー１１２を押し下げるように働く。
【００３６】
カムフォロワー１１２は，シーソーレバー１１３の一端に設けられ，シーソーレバー１１３の他端側に押し上げピン１１４が設けられている。したがって，カムフォロワー１１２が，テーパカム１１１の回転に伴って押し下げられると，反対に押し上げピン１１４が上昇する。
【００３７】
ピンゲージ１１０は，ピンゲージホルダー１１０ａ内に納められ，更にセンサーレバー１１７と円板１０９の裏面との間に挿入された戻りスプリング１１８により，円板１０９の表面位置である最下位位置に位置づけられている。
【００３８】
押し上げピン１１４が押し上げられるとき，スライドベース１１５が対応して押し上げられる。これにより，圧縮スプリング１１６を介してセンサーレバー１１７が上昇し，従って，ピンゲージ１１０が上昇する。
【００３９】
このとき，センサーレバー１１７は，横方向に伸びるピン１１７ａを有し，ピン１１７ａの先端がタッチセンサー１１９に当接し，センサーレバー１１７が上昇，従って，ピンゲージ１１０の上昇に対応して，タッチセンサー１１９から信号が出力される。
【００４０】
ここで，タッチセンサー１１９からの信号と，図１０に示したピンゲージ１１０の形状に基づく判定を説明する。
（Ａ）ダイス間隙が狭い場合：
タッチセンサー１１９は，二段スイッチ機能を有している。センサーレバー１１７の上昇によりピンゲージ１１０が上昇する。ダイス間隙が狭く，図１０に示すＧＯピン部分が手動圧着工具１００のゲージを通過出来ないと，タッチセンサー１１９の一段目のスイッチ機能が働かず，合格ランプ１２５は点灯しない。
【００４１】
また，この位置で止まると，シーソーレバー１１３により，押し上げピン１１４を介しての押し上げが続くために，センサーレバー１１７に仕込まれた圧縮スプリング１１６が縮むことで，オーバーストロークを吸収し，ピンゲージ１１０の先端位置を保持する。
（Ｂ）ダイス間隙が正常な場合：
この場合は，ピンゲージ１１０のＧＯピン部分のみ通り，ＮＯ−ＧＯピン部分で停止する。この位置では，センサーレバー１１７のピン１１７ａによりタッチセンサー１１９の一段目のスイッチ機能を働かせ，スイッチがＯＮ状態となり，合格ランプ１２５（図６）を点灯する。
（Ｃ）ダイス間隙が広い場合：
この場合は，ピンゲージ１１０のＧＯピン及びＮＯ−ＧＯピン部分が共にゲージ間隙を通過し，タッチセンサー１１９の二段目のスイッチ機能を働かせ，合格ランプ１２５（図６）を消灯する。 
【００４２】
ここで，図６の平面図に戻り説明すると，制御部１２０を有し，コード１２１により電源が供給される。検査のときは，電源スイッチ１２２が投入される。なお，電源を外部電源として示しているが，電源をバッテリ等による供給とすることも可能である。
【００４３】
パネルメータ１２３には，固定グリップレバー１０６の回転に伴いロードセンサー１０３に加わる荷重値が表示される。さらに，この表示される荷重値が規定の合格範囲内であれば，合格ランプ１２４が点灯される。
【００４４】
さらに，上記したように手動圧着工具のゲージ部間隙が適切な大きさであり（図７），ＧＯピン部分のみがゲージ部間隙を通過する状態であるとき，タッチセンサー１１９の出力に基づき，合格ランプ１２５が点灯し，合格状態であることが表示される。
【００４５】
それ以外の状態では，合格ランプ１２５は点灯されず，不合格であることが認識可能である。
【００４６】
この二つの合格ランプ１２４，１２５の点灯により，適切な握力を与えた状態で，ゲージ間に適切な間隙が得られるか否かの判断が可能である。
【００４７】
図１１は，上記説明に対応する状態シーケンスフロー図である。
【００４８】
図１１において，区間Iのシーケンスにおいて，合格ランプ１２４の点灯，非点灯により適切なハンドル握力が与えられているか否かが判定される。さらに，区間IIのシーケンスにより，上記の合格ランプ１２４の点灯状態で，合格ランプ１２５の点灯，非点灯によりゲージの間隙の大きさが規定内であるか否かが判定される。
【００４９】
すなわち，合格ランプ１２４及び１２５がともに点灯されるとき，手動圧着工具が規格内にあり，信頼性ある圧着処理が可能であることが判定される。
【００５０】
ここで，手動圧着工具を使用する現場（工場）において，性能測定を行うためには，本発明に従う手動圧着工具の検査装置を現場（工場）毎に配置しておくか，測定の都度，検査装置を携行することが必要となる。検査周期を考慮すると，検査装置を現場（工場）毎に配置しておくことは有利ではない。
【００５１】
しかし，測定の都度，検査装置を携行することは，上記実施の形態例では，大きさ，及び重量の点から必ずしも容易ではない。
【００５２】
したがって，図１２は，かかる点を考慮した本発明に従う第２の実施の形態例構成を示す図である。この実施の形態例の特徴は，ピンゲージの挿入機構を省いて，より携帯が容易な構造を有する点にある。
【００５３】
図１２において，手動圧着工具を検査のために装着した状態の平面図Ａ，右側面図Ｂ及び，正面図Ｃを示している。
【００５４】
図１３は，理解を容易とするべく，図１２に示した平面図Ａを拡大表示した図である。同様に，図１４は，図１２に示した側面図Ｂを拡大表示した図であり，図１５は，正面図Ｃを拡大表示した図である。
【００５５】
図１３〜図１５を用いて説明すると，図１３に示す平面図において，被検査対象である手動圧着工具１００が検査装置上面に載置される。
【００５６】
検査の際は，電源プラグ２０１により電源を供給し，スイッチ２０２をＯＮ状態にして用いる。
【００５７】
図１６は，第２の実施の形態例の説明に対応する状態シーケンスフロー図である。
【００５８】
手動圧着工具１００のハンドルの一方の先端領域１００ａがリニアスライドブロック２０５側に位置づけられ，ハンドルの他方の先端領域１００ｂがロードセルであるセンサーブロック２０８側に位置づけられる。センサーブロック２０８は，センサープレート２０４を介してハンドルの他方の先端領域１００ｂと接している。
【００５９】
一方，リニアスライドブロック２０５の立ち上がり部に偏心カム２１７の周辺が当接している。
【００６０】
偏心カム２１７は，固定グリップレバー２０６により時計回りに回転される。実施例として，上記偏心カム２１７は，回転９０度で１５ｍｍ，回転１１０度で２０ｍｍ，回転１４０度で２６mmの移動量が有る。
【００６１】
偏心カム２１７の回転により手動圧着工具１００のハンドル幅が徐々に狭められ，リニアスライドブロック２０５が水平移動し，これに伴い手動圧着工具１００のハンドル間が狭められる。
【００６２】
これにより，センサープレート２０４に押し付け圧が掛かり，ラチェットが切れる迄固定グリップレバー２０６を回転させると，ハンドルの他方の先端領域１００ｂがセンサープレート２０４を介してセンサーブロック２０８のロードセルに圧力を与える。センサーブロック２０８のロードセルにより荷重が測定される。測定された値は，パネルメータ２０９に表示される。荷重値が適正であれば，合格ランプ２１０が点灯する。
【００６３】
測定後，固定グリップレバー２０６を反時計回りに回転して，元の状態に戻される。
【００６４】
この実施例において手動圧着工具１００の先端部のダイス間隙の良否の判定は，図１０に示した形状のピンゲージを検査装置の操作者が挿入して判定する。すなわち，ピンゲージは，両端に有する径の異なるＧＯゲージ，ＮＯ−ＧＯゲージに対応するゲージピン径を有している。
（Ａ）ダイス間隙が狭い場合：
図１０に示すＧＯピン部分をダイス間隙１００ｃに挿入して手動圧着工具１００のゲージを通過出来ない場合は，ダイス間隙が狭過ぎる場合であり，不良状態にあることが認識できる。
（Ｂ）ダイス間隙が正常な場合：
この場合は，ピンゲージ１１０のＧＯピン部分のみ通り，ＮＯ−ＧＯピン部分で停止する。かかる場合はダイス間隙が正常な場合と判定される。
（Ｃ）ダイス間隙が広い場合：
この場合は，ピンゲージ１１０のＧＯピン及びＮＯ−ＧＯピン部分が共にダイス間隙１００ｃを通過し，ダイス間隙が広すぎると判定できる。 
【００６５】
本実施例においては，更に，手動圧着工具１００の握り幅を測定する参考ゲージ２１１を設けている。これにより，パネルメータ２０９に表示される荷重値が適正範囲にあっても，参考ゲージ２１１により読みとれる手動圧着工具１００の握り幅が所定値，例えば５５ｍｍ以下である時は，ハンドルピン部１００ｄが，老朽化による“がた”が生じていることが把握できる。
【００６６】
図１７，図１８は，この第２の実施の形態例の特徴として携行に便利なように，グリップレバー２０６と，手動圧着工具１００の受け部２０３を本体側に収容可能とした構造を説明する図である。いずれも図１２と同様に，平面図Ａ，側面図Ｂ及び正面図Ｃを示している。
【００６７】
図１７は，これらグリップレバー２０６と，手動圧着工具１００の受け部２０３を収容した状態を示し，図１８は，検査可能にセットした状態を示している。
【００６８】
すなわち，グリップレバー２０６は，偏心カム２１７にネジ部２０６ａにより固定される（図１８）。したがって，収容する際は，ネジ部２０６ａの回転により，偏心カム２１７から分離して収納する。図１７において，グリップレバー２０６の一部を偏心カム２１７に潜らせ，ネジ部２０６ａをホルダー２１３に突き当てて固定する。
【００６９】
一方，手動圧着工具１００の受け部２０３は，Ｌ字型をした部材からなり，本体部に一端がホルダー部材２１５によりネジ止めされ，手動圧着工具１００を受ける状態になる（図１８）。一方，収容時は，図１７に示すように，ホルダー部材２１５により，受け部２０３の一端が工具受けホルダー２１４にネジ止めされる。受け部２０３の反対側は，偏心カム２１７の下側に潜らせて固定される（図１７，Ｃ参照）。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明により，手動圧着工具の性能を作業者の感覚に頼らずメータ表示及び合格ランプの点灯有無の確認のみで，性能合否を判定することが出来る。
【００７１】
よって，熟練者に依存することなく点検の信頼性を高めることが出来，製品の信頼性向上と，コスト削減を可能に出来，産業上寄与するところ大である。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】手動圧着工具の例を示す図である。
【図２】ダイス先端部２と，ダイス先端部２に位置づけられた間隙に位置づけられた電気配線材を通した圧着端子の状態の断面を部分拡大して示す図である。
【図３】圧着端子１０の本体部１０ａが押しつぶされて，電気配線材の心線部１２が，圧着端子に接続されている状態を示す図である。
【図４】指定ゲージを用いる手動圧着工具が規格に合格しているか否かの判定を説明する図である。
【図５】本発明に従う手動圧着工具の検査装置の実施の形態例を示す図である。
【図６】本発明に従う手動圧着工具の検査装置を示す平面図である。
【図７】本発明に従う手動圧着工具の検査装置を示す正面断面図である。
【図８】本発明に従う手動圧着工具の検査装置を示す右側断面図である。
【図９】本発明に従う手動圧着工具の検査装置を示す左側断面図である。
【図１０】本発明に従う手動圧着工具の検査装置に用いるピンゲージの先端形状を示す図である。
【図１１】本発明に従う手動圧着工具の検査装置の状態シーケンスフロー図である。
【図１２】本発明に従う第２の実施例構成を示す図である。
【図１３】図１２に示した平面図Ａを拡大表示した図である。
【図１４】図１２に示した側面図Ｂを拡大表示した図である。
【図１５】図１２に示した正面図Ｃを拡大表示した図である。
【図１６】第２の実施の形態例説明に対応する状態シーケンスフロー図である。
【図１７】第２の実施の形態例におけるグリップレバーと，手動圧着工具の受け部を収容した状態を示す図である。
【図１８】第２の実施の形態例において検査可能に手動圧着工具をセットした状態を示す図である。
【符号の説明】
【００７３】
１００  手動圧着工具
１０１，２０５  リニアスライドブロック
１０２  Ｌブロック
１０３  ロードセル
１０４，２０４  センサープレート
１０５，２１７  偏心カム
１０６，２０６  固定グリップレバー
１０７  ヘッド台部
１０８  ヘッドカバー
１０９  円板
１１０  ピンゲージ
１１１  テーパカム
１１２  カムフォロワー
１１３  シーソーレバー
１２０  制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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