(57)【要約】  【課題】内部に上下方向に延伸する空間を有するコンクリート製品に、貫通孔を設けることなくステップを取り付ける。  【解決手段】内部に上下方向に延伸する空間を有するコンクリート製品たるマンホールの本体１の前記空間内を往来可能にすべく、前記本体１を製造する際に前記空間に向かい開口する穴を有する雌ネジ部材２を埋設し、前記本体１の製造完了後、ステップ３に設けた雄ネジ部３１１を前記雌ネジ部材２に螺合させて該ステップ３を取り付ける。  【選択図】図２
2007170122.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に上下方向に延伸する空間を有するコンクリート製品の前記空間内を往来可能にすべく設けられるステップの取付構造であって、前記コンクリート製品を製造する際に埋設され、前記空間に向かい開口する穴を有する雌ネジ部材に、前記コンクリート製品の製造完了後、前記ステップに設けた雄ネジ部を前記雌ネジ部材に螺合させて該ステップを取り付けることを特徴とするステップの取付構造。
【請求項２】
前記雌ネジ部材を、水平方向に離間させて２個設けているとともに、
ステップが、前記雄ネジ部を一端部にそれぞれ設けた左右一対の第一の棒状部材と、この第一の棒状部材の他端部同士を接続する第二の棒状部材とを具備することを特徴とする請求項１記載のステップの取付構造。
【請求項３】
前記雌ネジ部材の穴の開口端近傍に被係合部を設けているとともに、
ステップが、一端部に前記被係合部と係合可能に設けられ該被係合部と係合して回り止めを行う係合部を有する棒状部及びこの棒状部の他端部に該棒状部と一体に設けた荷重受け部を有する本体部材と、前記棒状部に設けた挿通孔内に挿通させた状態で一端部を前記雌ネジ部材に螺合させる雄ネジ部を有する雄ネジ部材と、前記雄ネジ部材の他端部に取り付けられ前記雄ネジ部材に本体部材を固定する固定部材とを具備することを特徴とする請求項１記載のステップの取付構造。
【請求項４】
前記雄ネジ部材の長手寸法を、一端部を前記雌ネジ部材に螺合させた状態で前記棒状部を貫通可能に設定しているとともに、前記固定部材を、本体部材を雄ネジ部材に固定する第一ナットと、この第一ナットの回転を禁止する第二ナットとにより構成していることを特徴とする請求項３記載のステップの取付構造。
【請求項５】
前記雌ネジ部材を、水平方向に離間させて２個設けているとともに、
ステップが、一端部を前記雌ネジ部材の穴内に挿入可能な左右一対の棒状部及びこの棒状部の他端部同士を接続する荷重受け部を一体に有するステップ本体と、前記ステップ本体の左右の棒状部をそれぞれ被覆し表面に前記雄ネジ部を有する左右の被覆部材とを具備することを特徴とする請求項１記載のステップの取付構造。
【請求項６】
前記被覆部材に平面部を設けていることを特徴とする請求項５記載のステップの取付構造。
【請求項７】
内部に上下方向に延伸する空間を有するコンクリート製品の前記空間内を往来可能にすべく設けられるステップの取付構造であって、前記コンクリート製品を製造する際に埋設され、前記空間に向かい開口するステップ挿入穴を有する雌部材に、前記コンクリート製品の製造完了後、前記雌部材のステップ挿入穴に前記ステップの一端部を挿入して該ステップを取り付けるようにしているとともに、
前記雌部材のステップ挿入穴の開口端近傍に被係合部を設け、
ステップが、一端部に前記被係合部と係合可能に設けられ該被係合部と係合して回り止めを行う係合部を有する棒状部と、この棒状部の他端部に該棒状部と一体に設けた荷重受け部とを具備することを特徴とするステップの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に上下方向に延伸する空間を有するコンクリート製品の前記空間内を往来可能にすべく設けられるステップの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、地中等に埋設した構造物の内部に人員が入って構造物内部の検査等を行うようにすべく、上下方向に延伸する空間を有するコンクリート製品を埋設してマンホール等の人員進入口を形成するとともに、該コンクリート製品内部における人員の上下方向の往来を可能にすべく、該コンクリート製品内部にステップを取り付けるようにしている。（例えば、特許文献１を参照。）
【特許文献１】特開２０００−８３９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかして、特許文献１記載の構成では、コンクリート製品の製造の際に予め貫通孔を成形するかあるいはコンクリート製品の製造完了後に貫通孔を削孔して、成形ないし削孔した貫通孔にステップの基端部を挿通させ、しかる後に前記貫通孔と前記ステップの基端部との間の隙間にグラウト等の充填材を充填して貫通孔内部を埋める必要がある。すなわち、前記貫通孔にステップの基端部を挿通させ、充填材を充填する手間を要する。さらに、充填材が固化するまではコンクリート製品の取り付け作業ができないので、充填材が固化するまで待機する時間も要し、その期間コンクリート製品を保管するためのコストがかかる。さらに、保管の態様によっては、ステップを取り付けてからコンクリート製品が長期間屋外に放置され、ステップが劣化することもある。このような問題点を解決するため、コンクリート製品の取り付け作業の直前にこのコンクリート製品へのステップの取り付け作業を行えるようにする要望が存在する。
【０００４】
さらに、このようなコンクリート製品を地中に埋設する場合、充填材の充填量が不足していて貫通孔の端面と充填物との間に隙間が残っていると、この隙間から雨水等が進入してこのようなコンクリート製品の寿命が縮まる不具合が発生し得る。
【０００５】
本実施形態は、以上に述べた課題を解決すべく構成するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち本発明に係るステップの取付構造は、内部に上下方向に延伸する空間を有するコンクリート製品の前記空間内を往来可能にすべく設けられるステップの取付構造であって、前記コンクリート製品を製造する際に埋設され、前記空間に向かい開口する穴を有する雌ネジ部材に、前記コンクリート製品の製造完了後、前記ステップに設けた雄ネジ部を前記雌ネジ部材に螺合させて該ステップを取り付けることを特徴とする。
【０００７】
このような構造を採用すれば、コンクリート製品を製造すべくコンクリートを打設する工程に先立ち型枠を設ける際に雌ネジ部材を所望の位置に配置し、しかる後にコンクリートを打設することにより、雌ネジ部材を埋設した状態にコンクリート製品を製造でき、コンクリート製品の製造完了後、この雌ネジ部材に前記雄ネジ部を螺合させることによりコンクリート製品にステップを取り付けることができる。すなわち、コンクリート製品に貫通孔を予め形成ないし削孔し、ステップと貫通孔との間の隙間に充填材を充填し、充填材が固化するまで待機する手順を省略でき、ステップの取り付け作業をコンクリート製品の取り付け作業の直前に行うことができる。従って、充填材の充填作業の手間及び充填材自体の材料費を削減できるとともに、充填材が固化するまで待機する期間中コンクリート製品を保管するためのコストも削減できる。そして、コンクリート製品に予め貫通孔を形成ないし削孔する必要がなくなるので、貫通孔を設けた部位から雨水等が侵入する不具合も解消できる。加えて、前記ステップに設けた雄ネジ部を前記雌ネジ部材に螺合させて該ステップを取り付けるようにしているので、前記空間に向かい開口する穴を有する雌部材にステップの一端部を圧入する態様と比較して、ステップの一端部を雌ネジ部材の雌ネジ穴の奥までより確実に挿入できるようにしつつステップのがたつきを抑えることができ、さらにステップの一部が損傷した際にはステップの交換を容易に行うことができる。
【０００８】
このようなステップの取付構造を具体的に実現するための構成の一例として、前記雌ネジ部材を、水平方向に離間させて２個設けているとともに、ステップが、前記雄ネジ部を一端部にそれぞれ設けた左右一対の第一の棒状部材と、この第一の棒状部材の他端部同士を接続する第二の棒状部材とを具備するものが挙げられる。このような構成を採用すれば、ステップとコンクリート製品とを２箇所で接続できるようにしてこのステップをコンクリート製品に安定して支持させるようにしつつ、左右の第一の棒状部材の雄ネジ部を別々に前記雌ネジ部材に螺合させ、その後第一の棒状部材の他端部同士を第二の棒状部材により接続する方法を採用できるので、ステップの取り付け作業を習得する手間を小さくできる。
【０００９】
このようなステップの取付構造を具体的に実現するための構成の他の一例として、前記雌ネジ部材の穴の開口端近傍に被係合部を設けているとともに、ステップが、一端部に前記被係合部と係合可能に設けられ該被係合部と係合して回り止めを行う係合部を有する棒状部及びこの棒状部の他端部に該棒状部と一体に設けた荷重受け部を有する本体部材と、前記棒状部に設けた挿通孔内に挿通させた状態で一端部を前記雌ネジ部材に螺合させる雄ネジ部を有する雄ネジ部材と、前記雄ネジ部材の他端部に取り付けられ前記雄ネジ部材に本体部材を固定する固定部材とを具備するものが挙げられる。このような構成を採用すれば、前記係合部と前記被係合部とを係合させるとともに前記雄ネジ部材を前記挿通孔内に挿通させて前記雌ネジ部と螺合させ、前記固定部材を前記雄ネジ部材に取り付けるという非常に簡単な工法によりステップを設置できる。しかも、１箇所のみでステップを支持しつつ前記係合部と前記被係合部とを係合させることによりこのステップの回り止めが可能であるので、雌ネジ部材の数及び該雌ネジ部材の設置の手間を削減できる。
【００１０】
特に、前記雄ネジ部材の長手寸法を、一端部を前記雌ネジ部材に螺合させた状態で前記棒状部を貫通可能に設定しているとともに、前記固定部材を、本体部材を雄ネジ部材に固定する第一ナットと、この第一ナットの回転を禁止する第二ナットとにより構成しているものであれば、特殊な部品を用いることなく前記抜け止め部を形成できるとともに、前記第二ナットにより前記第一ナットの回転を禁止することにより、本体部材を雄ネジ部材により確実に固定することができる。
【００１１】
このようなステップの取付構造を具体的に実現するための構成のさらに他の一例として、前記雌ネジ部材を、水平方向に離間させて２個設けているとともに、ステップが、一端部を前記雌ネジ部材の穴内に挿入可能な左右一対の棒状部及びこの棒状部の他端部同士を接続する荷重受け部を一体に有するステップ本体と、前記ステップ本体の左右の棒状部をそれぞれ被覆し表面に前記雄ネジ部を有する左右の被覆部材とを具備するものが挙げられる。このようなものであれば、ステップ本体を従来のステップとほぼ同様の形状にできるとともに、棒状部と荷重受け部とが一体であり、さらに左右２箇所でコンクリート製品に接続しているので、このようなステップの取付強度を向上させることができる。
【００１２】
特に、前記被覆部材に平面部を設けているものであれば、この平面部にスパナ等の工具を当接させて、このようなステップの取付を前記工具を用いて容易に行うようにすることができる。
【００１３】
また、本発明に係る他のステップの取付構造は、内部に上下方向に延伸する空間を有するコンクリート製品の前記空間内を往来可能にすべく設けられるステップの取付構造であって、前記コンクリート製品を製造する際に埋設され、前記空間に向かい開口するステップ挿入穴を有する雌部材に、前記コンクリート製品の製造完了後、前記雌部材のステップ挿入穴に前記ステップの一端部を挿入して該ステップを取り付けるようにしているとともに、前記雌部材のステップ挿入穴の開口端近傍に被係合部を設け、ステップが、一端部に前記被係合部と係合可能に設けられ該被係合部と係合して回り止めを行う係合部を有する棒状部と、この棒状部の他端部に該棒状部と一体に設けた荷重受け部とを具備することを特徴とする。
【００１４】
このような構成を採用しても、コンクリート製品を形成すべくコンクリートを打設する工程に先立ち型枠を設ける際に雌部材を所望の位置に配置し、しかる後にコンクリートを打設することにより、雌部材を埋設した状態にコンクリート製品を形成でき、コンクリート製品の製造完了後、この雌部材に前記ステップの一端部を挿入することによりコンクリート製品にステップを取り付けることができる。すなわち、コンクリート製品に貫通孔を予め形成ないし削孔し、ステップと貫通孔との間の隙間に充填材を充填し、充填材が固化するまで待機する手順を省略でき、ステップの取り付け作業をコンクリート製品の取り付け作業の直前に行うことができる。従って、充填材の充填作業の手間及び充填材自体の材料費を削減できるとともに、充填材が固化するまで待機する期間中コンクリート製品を保管するためのコストも削減できる。そして、コンクリート製品に予め貫通孔を形成ないし削孔する必要がなくなるので、貫通孔を設けた部位から雨水等が侵入する不具合も解消できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るステップの取付構造によれば、コンクリート製品を製造すべくコンクリートを打設する工程に先立ち型枠を設ける際に雌ネジ部材又は雌部材を所望の位置に配置し、しかる後にコンクリートを打設することにより、雌ネジ部材又は雌部材を埋設した状態にコンクリート製品を製造でき、コンクリート製品の製造完了後、この雌ネジ部材に前記雄ネジ部を螺合させ、あるいは雌部材にステップの一端部を挿入することによりコンクリート製品にステップを取り付けることができる。すなわち、コンクリート製品に貫通孔を予め形成ないし削孔し、ステップと貫通孔との間の隙間に充填材を充填し、充填材が固化するまで待機する手順を省略でき、ステップの取り付け作業をコンクリート製品の取り付け作業の直前に行うことができる。従って、充填材の充填作業の手間及び充填材自体の材料費を削減できるとともに、充填材が固化するまで待機する期間中コンクリート製品を保管するためのコストも削減できる。そして、コンクリート製品に予め貫通孔を形成ないし削孔する必要がなくなるので、貫通孔を設けた部位から雨水等が侵入する不具合も解消できる。
【００１６】
加えて、前記ステップに設けた雄ネジ部を前記雌ネジ部材に螺合させて該ステップを取り付けるようにすれば、前記空間に向かい開口する穴を有する雌部材にステップの一端部を圧入する態様と比較して、ステップの一端部を雌ネジ部材の雌ネジ穴の奥までより確実に挿入できるようにしつつステップのがたつきを抑えることができ、さらにステップの一部が損傷した際にはステップの交換を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の第一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１８】
本実施形態に係るマンホールＭＨ１は、図１に縦断面図、図２に図１におけるＡ−Ａ断面の要部を拡大して示した図、図３に図２におけるＢ−Ｂ断面図をそれぞれ示すように、内部に上下方向に延伸する空間を有するコンクリート製品である本体１に、前記空間内を往来可能にすべくステップ３を取り付けてなる。
【００１９】
前記本体１は、基本的にはこの種のマンホールとして周知のものと同様の構成を有する。すなわち、複数のコンクリート製ブロック、具体的には底版ブロック１１と、躯体ブロック１２と、直壁ブロック１３と、斜壁ブロック１４とを順次積み重ねて構築している。また、前記斜壁ブロック１４の上端面には、蓋体１６を開閉可能に保持すべく受枠体１５を設けている。また、このマンホールＭＨ１の本体１には、管路４をマンホールジョイント５を介して取り付けるようにしている。
【００２０】
しかして本実施形態では、この本体１に前記ステップ３を取り付ける構造として、前記本体１を製造する際に埋設され、前記空間に向かい開口する穴たる雌ネジ穴を有する雌ネジ部材２に、前記本体１の製造完了後、前記ステップ３に設けた雄ネジ部３１１を前記雌ネジ部材２に螺合させて該ステップ３を取り付ける構造を採用している。
【００２１】
具体的には、前記本体１を構成する前記躯体ブロック１２、直壁ブロック１３、及び斜壁ブロック１４の前記ステップ３の基端となるべき位置、すなわち前記ステップ３の水平方向両端に対向すべき位置に前記雌ネジ部材２を埋設している。また、前記雌ネジ部材２は、これら躯体ブロック１２、直壁ブロック１３、及び斜壁ブロック１４の打設を行う際に、これらの骨格を形成する鉄筋を利用して予め所定の位置に配しておき、型枠から外した時点で前記ステップ３の水平方向両端に対向すべき位置に前記雌ネジ部材２が埋設されるようにしている。なお、前記雌ネジ部材２は、２個を同一の高さ位置において水平方向に離間させ、この２個の雌ネジ部材を１組として設けている。
【００２２】
一方、前記ステップ３には、前記図１〜図３に示すように、前記雄ネジ部３１１を一端部にそれぞれ設けた左右一対の第一の棒状部材たる接続部材３１、３１と、この接続部材３１の他端部同士を接続する第二の棒状部材たる荷重受け部材３２と、これら接続部材３１、３１及び荷重受け部材３２を連結する連結部３３とを具備させている。前記接続部材３１は、前記雄ネジ部３１１を一端部すなわち基端部に有するとともに、他端部すなわち先端部には後述するボルト３３１を挿通させて前記荷重受け部材３２と結合させるべくボルト挿通孔３１ｘを設けている。前記荷重受け部材３２は、水平方向に延伸する細長い板状に形成しているとともに、長手方向両端部には後述するボルト３３１を挿通させて前記接続部材３１、３１と結合させるべくボルト挿通孔３１ｘ、３１ｘを設けている。前記連結部３３は、前記接続部材３１及び荷重受け部材３２にそれぞれ設けたボルト挿通孔３１ｘ、３２ｘと、これらのボルト挿通孔３１ｘ、３２ｘに挿通させてなるとともに頭部３３１ａを荷重受け部材３２に当接させてなるボルト３３１と、このボルト３３１の雄ネジ部３３１ｂに螺合させてなり前記ボルト３３１の頭部３３１ａとの間で前記接続部材３１及び荷重受け部材３２を挟持するナット３３２とを具備する。なお、前記接続部材３１及び荷重受け部材３２は、いずれも金属に樹脂コーティングを施して形成している。
【００２３】
このステップ３の本体１への取付は、次のようにして行う。
【００２４】
まず、上述したように予め本体１に埋設した雌ネジ部材２に、前記雄ネジ部３１１を螺合させることにより、前記接続部材３１を取り付ける。次いで、同じ高さ位置に配した左右の接続部材３１、３１の先端部に、前記荷重受け部材３２を載置する。その際、前記接続部材３１及び荷重受け部材３２のボルト挿通孔３１ｘ、３２ｘを重合させる。そして、これらボルト挿通孔３１ｘ、３２ｘに前記ボルト３３１の雄ネジ部３３１ｂを挿通させ、この雄ネジ部３３１ｂを前記ナット３３２に螺合させる。
【００２５】
このマンホールＭＨ１の本体１にステップ３を取り付ける際に、上述した構造を採用していることから、以下に述べるような効果が得られる。
【００２６】
すなわち、本体１を製造する際に雌ネジ部材２を埋設し、本体１の製造完了後ステップ３に設けた前記雄ネジ部３１１をこの雌ネジ部材２に螺合させてステップ３を本体１に取り付けるようにしているので、上述したように、前記雌ネジ部材２を前記本体１の打設を行う際に予め所定の位置に配しておき、型枠から外した時点で前記ステップ３の水平方向両端に対向すべき位置に前記雌ネジ部材２が埋設された状態に本体１が形成されるようにできる。そして、この雌ネジ部材２に前記雄ネジ部３１１を螺合させてこの雄ネジ部３１１を設けた接続部材３１を取り付け、次いで接続部材３１、３１の先端部間に前記荷重受け部材３２を取り付けることによりこのステップ３を本体１に取り付けるようにできる。従って、特許文献１記載の構成のように本体１に貫通孔を成形ないし削孔する必要がなくなるので、本体１に貫通孔を予め形成ないし削孔し、ステップ３と貫通孔との間の隙間に充填材を充填し、充填材が固化するまで待機する手順を省略でき、ステップ３の取り付け作業を本体１の取り付け作業の直前に行うことができる。従って、充填材の充填作業の手間及び充填材自体の材料費を削減できるとともに、充填材が固化するまで待機する期間中本体１を保管するためのコストも削減できる。さらに、本体１に貫通孔を設ける必要がなくなるので、貫通孔を設けた部位から雨水等が侵入し、本体１が劣化する不具合も解消できる。加えて、前記ステップ３に設けた雄ネジ部３１１を前記雌ネジ部材２に螺合させて該ステップ３を取り付けるようにしているので、本体１に埋設した雌部材にステップの一端部を圧入する態様と比較して、ステップ３の基端部を雌ネジ部材２の雌ネジ穴の奥までより確実に挿入できるようにしつつステップ３のがたつきを抑えることができ、さらにステップ３の一部が損傷した際にはステップ３の交換を容易に行うことができる。
【００２７】
加えて、ステップ３に、前記雄ネジ部３１１を一端部にそれぞれ設けた左右一対の接続部材３１、３１と、この接続部材３１の他端部同士を接続する荷重受け部材３２とを具備させているので、接続部材３１、３１には前記雄ネジ部３１１の他に前記荷重受け部材３２と接続するための足掛け部材接続部たるボルト挿通孔３１ｘを設ければよく、荷重受け部材３２には接続部材と接続するための部位たるボルト挿通孔３２ｘを設ければよい。すなわち、個々の部材を非常に簡単な構成で形成できる。
【００２８】
次に、本発明の第二実施形態を、図面を参照して説明する。
【００２９】
本実施形態に係るマンホールは、要部の横断面図を図４に示すように、上述した第１実施形態におけるマンホールＭＨ１と略同様の構成を有する。すなわち、内部に上下方向に延伸する空間を有するコンクリート製品である本体Ａ１に、前記空間内を往来可能にすべくステップＡ３を取り付けてなる。
【００３０】
前記本体Ａ１は、上述した第一実施形態における本体１と同様の構成を有するので、この本体Ａ１の構成については詳細な説明を省略する。
【００３１】
しかして本実施形態では、この本体Ａ１に前記ステップＡ３を取り付ける構造として、前記本体Ａ１を製造する際に埋設され、前記空間に向かい開口する穴たる雌ネジ穴Ａ２ｘを有する雌ネジ部材Ａ２に、前記本体Ａ１の製造完了後、前記ステップＡ３に設けた雄ネジ部Ａ３２ａを前記雌ネジ部材Ａ２に螺合させて該ステップＡ３を取り付ける構造を採用している。
【００３２】
前記雌ネジ部材Ａ２には、前記図４、及びこの雌ネジ部材Ａ２の正面図である図５に示すように、雌ネジ穴Ａ２ｘの他に、前記ステップＡ３に設けた後述する係合部たる回り止め部Ａ３１３と係合させるべく被係合部たる回り止め受孔Ａ２ｙを設けている。また、この雌ネジ部材Ａ２は、上述した第一実施形態における雌ネジ部材２と同様の手順により前記本体Ａ１に埋設している。すなわち、前記雌ネジ部材Ａ２は、前記本体Ａ１の打設を行う際に予め所定の位置に配しておき、型枠から外した時点で前記ステップＡ３の水平方向中央に対向すべき位置に前記雌ネジ部材Ａ２が埋設されるようにしている。また、本実施形態ではこの雌ネジ部材Ａ２は高さ方向に互いに離間させて複数個を１列に設けている。
【００３３】
一方、ステップＡ３は、前記図４、このステップの平面図である図６、図６におけるＸ−Ｘ断面図である図７、及び前記図６におけるＹ−Ｙ断面図である図８に示すように、一端部すなわち基端部に前記回り止め受孔Ａ２ｙと係合可能に設けられ該被係合部Ａ２ｙと係合して回り止めを行う係合部たる回り止め部Ａ３１３を有する棒状部Ａ３１１及びこの棒状部Ａ３１１の他端部すなわち先端部に該棒状部Ａ３１１と一体に設けた荷重受け部Ａ３１２を有する本体部材たるステップ本体Ａ３１と、前記棒状部Ａ３１１に設けた挿通孔Ａ３１１ｘ内に挿通させた状態で一端部すなわち基端部を前記雌ネジ部材Ａ２に螺合させる雄ネジ部Ａ３２ａを有する雄ネジ部材Ａ３２と、前記雄ネジ部材Ａ３２の他端部に取り付けられ雄ネジ部材Ａ３２に前記ステップ本体Ａ３１を固定する固定部材Ａ３３とを具備する。
【００３４】
前記棒状部Ａ３１１は、上述したようにその内部に前記雄ネジ部材Ａ３２を挿通可能な挿通孔Ａ３１１ｘを内部に有し、略円筒状をなしている。
【００３５】
前記荷重受け部Ａ３１２は、上述したように該棒状部Ａ３１１と一体に設けていて、水平方向に延伸し該ステップＡ３の利用者の体重を受ける。
【００３６】
前記回り止め部Ａ３１３は、前記図７に示すように、本実施形態では前記棒状部Ａ３１１の基端部から径方向に突出させて設けた４箇所の突起Ａ３１３ａとして形成していて、この回り止め部Ａ３１３の突起Ａ３１３ａに対応させて設けた前記回り止め受孔Ａ２ｙに係合させることによりこのステップＡ３の回り止めを行う回り止め機構を構成している。また、前記ネジ挿通孔Ａ３１１ｘは、この回り止め部Ａ３１３内部にも連通させて設けている。
【００３７】
前記雄ネジ部材Ａ３２は、本実施形態では前記雌ネジ部Ａ２に螺合させた状態で前記ステップ本体Ａ３１を貫通可能にその長手寸法を設定しているとともに、長手寸法全域にわたって雄ネジ部Ａ３２ａを形成している。また、基端部は上述したように前記雌ネジ部材Ａ２に螺合させるようにしているとともに、先端部には、前記図４に示すように固定部材Ａ３３を構成する第一ナットＡ３３１及び第二ナットＡ３３２を螺合させるようにしている。なお、雄ネジ部Ａ３２ａは、必ずしも長手寸法全域にわたって形成する必要はなく、両端部のみに形成してもよい。
【００３８】
前記固定部材Ａ３３は、ステップ本体Ａ３１を雄ネジ部材Ａ３２に固定する第一ナットＡ３３１と、この第一ナットＡ３３１の回転を禁止する第二ナットＡ３３２とにより構成している。
【００３９】
このステップＡ３の本体Ａ１への取付は、次のようにして行う。
【００４０】
まず、上述したように予め本体Ａ１に埋設した雌ネジ部材Ａ２に、本体Ａ１の製造完了後、前記雄ネジ部材Ａ３２の基端部の雄ネジ部Ａ３２ａを螺合させる。次いで、この雄ネジ部材Ａ３２が前記挿通孔Ａ３１１ｘ内部に位置するように前記ステップ本体Ａ３１を移動させ、前記回り止め部Ａ３１３と前記回り止め受孔Ａ２ｙとを係合させる。その後、前記固定部材Ａ３３を雄ネジ部材Ａ３２に取り付ける。すなわち、雄ネジ部材Ａ３２の先端部の雄ネジ部Ａ３２ａに前記第一ナットＡ３３１を螺合させて前記ステップ本体Ａ３１に略当接する位置まで螺進させ、次いで前記雄ネジ部Ａ３２ａに前記第二ナットＡ３３２を螺合させて前記第一ナットＡ３３１に略当接する位置まで螺進させる。そして、前記第二ナットＡ３３２を固定して前記第一ナットＡ３３１をこの第二ナットＡ３３２側に螺退させる。なお、前記雄ネジ部材Ａ３２を前記挿通孔Ａ３１１ｘ内部に挿通させてから前記雌ネジ部材Ａ２に前記雄ネジ部材Ａ３２の基端部の雄ネジ部Ａ３２ａを螺合させるようにしてももちろんよい。
【００４１】
本実施形態に係るステップＡ３の取付構造を採用することにより、以下の効果が得られる。すなわち、本実施形態でも、本体Ａ１の製造の際に雌ネジ部材Ａ２を埋設し、本体Ａ１の製造完了後ステップＡ３に設けた前記雄ネジ部Ａ３２ａをこの雌ネジ部材Ａ２に螺合させてステップＡ３を本体Ａ１に取り付けるようにしているので、本発明の主要な効果を得ることができる。すなわち、特許文献１記載の構成のように本体Ａ１に貫通孔を成形ないし削孔する必要がなくなるので、本体Ａ１に貫通孔を予め形成ないし削孔し、ステップＡ３と貫通孔との間の隙間に充填材を充填し、充填材が固化するまで待機する手順を省略でき、ステップＡ３の取り付け作業を本体Ａ１の取り付け作業の直前に行うことができる。従って、充填材の充填作業の手間及び充填材自体の材料費を削減できるとともに、充填材が固化するまで待機する期間中本体Ａ１を保管するためのコストも削減できる。さらに、本体Ａ１に貫通孔を設ける必要がなくなるので、貫通孔を設けた部位から雨水等が侵入し、本体Ａ１が劣化する不具合も解消できる。加えて、前記ステップＡ３に設けた雄ネジ部Ａ３２ａを前記雌ネジ部材Ａ２に螺合させて該ステップＡ３を取り付けるようにしているので、前記空間に向かい開口する穴を有する雌部材にステップの一端部を圧入する態様と比較して、ステップＡ３の基端部を雌ネジ部材Ａ２の雌ネジ穴Ａ２ｘの奥までより確実に挿入できるようにしつつステップＡ３のがたつきを抑えることができ、さらにステップＡ３の一部が損傷した際にはステップＡ３の交換を容易に行うことができる。
【００４２】
また、上述したように、前記回り止め受孔Ａ２ｙと前記回り止め部Ａ３１３とを係合させるとともに前記雄ネジ部材Ａ３２を前記挿通孔Ａ３１１ｘ内に挿通させて基端側の雄ネジ部Ａ３２ａを前記雌ネジ部材Ａ２の雌ネジ穴Ａ２ｘと螺合させ、この雄ネジ部材Ａ３２の先端の雄ネジ部Ａ３２ａに前記第一ナットＡ３３１及び第二ナットＡ３３２を螺合させて固定部材Ａ３３を取り付け、この固定部材Ａ３３により雄ネジ部材Ａ３２にステップ本体Ａ３１を固定するという非常に簡単な工法によりステップＡ３を設置できる。しかも、１個の前記雌ネジ部材Ａ３２のみでステップＡ３を支持しつつ前記回り止め受孔Ａ２ｙと前記回り止め部Ａ３１３とを係合させることによりこのステップＡ３の回り止めが可能であるので、雌ネジ部材Ａ２の数及び該雌ネジ部材Ａ２の設置の手間を削減できる。
【００４３】
さらに、前記雄ネジ部材Ａ３２の長手寸法を、前記雌ネジ部Ａ２に螺合させた状態で前記ステップ本体Ａ３１を貫通可能に設定しているとともに、固定部材Ａ３３を前記第一ナットＡ３３１及び第二ナットＡ３３２を利用して形成し、第一ナットＡ３３１によりステップ本体Ａ３１を雄ネジ部材Ａ３２に固定し、第二ナットＡ３３２により第一ナットＡ３３１の回転を禁止しているので、前記荷重受け部Ａ３１２から伝達される振動によりこの雄ネジ部材Ａ３２の前記雌ネジ部材Ａ２への螺合状態が緩和する不具合が起こりにくく、このステップＡ３を本体Ａ１から外れにくくする効果も得ることができる。
【００４４】
次いで、本発明の第三実施形態を、図面を参照して説明する。
【００４５】
本実施形態に係るマンホールは、要部の横断面図を図９に示すように、上述した第１実施形態におけるマンホールＭＨ１と略同様の構成を有する。すなわち、内部に上下方向に延伸する空間を有するコンクリート製品である本体Ｂ１に、前記空間内を往来可能にすべくステップＢ３を取り付けてなる。
【００４６】
前記本体Ｂ１は、上述した第一実施形態における本体１と同様の構成を有するので、この本体Ｂ１の構成については詳細な説明を省略する。
【００４７】
しかして本実施形態では、この本体Ｂ１に前記ステップＢ３を取り付ける構造として、前記本体Ｂ１を製造する際に埋設され、前記空間に向かい開口する穴たる雌ネジ穴を有する雌ネジ部材Ｂ２に、前記本体Ｂ１の製造完了後、前記ステップＢ３に設けた雄ネジ部Ｂ３２ａを前記雌ネジ部材Ｂ２に螺合させて該ステップＢ３を取り付ける構造を採用している。
【００４８】
前記雌ネジ部材Ｂ２は、上述した第一実施形態に係る雌ネジ部材２と同様の構成を有し、同様の方法により本体Ｂ１に埋設するようにしているので、その構成及び埋設の手順についての詳細な説明は省略する。
【００４９】
一方、ステップＢ３には、前記図９、このステップＢ３の平面図である図１０、及びこのステップＢ３の側面図である図１１に示すように、一端部を前記雌ネジ部材Ｂ２の雌ネジ穴内に挿入可能な左右一対の棒状部たる接続部Ｂ３１１、Ｂ３１１及び接続部Ｂ３１１、Ｂ３１１の他端部同士を接続する荷重受け部Ｂ３１２を一体に有するステップ本体Ｂ３１と、前記ステップ本体Ｂ３１の接続部Ｂ３１１、Ｂ３１１を被覆し表面に前記雌ネジ部材Ｂ２に螺合可能な前記雄ネジ部Ｂ３２ａを表面に形成した第一被覆部材Ｂ３２と、前記ステップ本体Ｂ３１の荷重受け部Ｂ３１２を被覆する第二被覆部材Ｂ３３とを具備させている。ここで、前記第一被覆部材Ｂ３２が、請求項中の被覆部材として機能する。また、前記ステップ本体Ｂ３１は金属、前記第一被覆部材Ｂ３２及び第二被覆部材Ｂ３３は樹脂により全体を形成している。
【００５０】
前記第一被覆部材Ｂ３２の一端部には、スパナ等の工具を当接させて取付作業を行われるようにすべく、平面部Ｂ３２ｂを設けている。一方、他端部には、この第一被覆部材Ｂ３２の抜け止めを行う抜け止め部Ｂ３２１を設けている。
【００５１】
このステップＢ３の取り付けは、以下に述べるような手順により行うようにしている。
【００５２】
まず、本体Ｂ１の製造の際に、雌ネジ部材Ｂ２を予め埋設しておく。次いで、本体Ｂ１の製造完了後、以下の手順を行う。はじめに、前記接続部Ｂ３１１、Ｂ３１１の先端部の位置と、前記雌ネジ部材Ｂ２の位置とを一致させる。次いで、左右の前記第一被覆部材Ｂ３２、Ｂ３２の平面部Ｂ３２ｂ、Ｂ３２ｂにスパナ等の工具を当接し、該第一被覆部材Ｂ３２、Ｂ３２を挟持する。そして、左右の雄ネジ部Ｂ３２ａ、Ｂ３２ａを同期させて前記雌ネジ部材Ｂ２に螺合させる操作を行う。
【００５３】
本実施形態に係るステップＢ３の取付構造を採用することにより、以下の効果が得られる。すなわち、本実施形態でも、本実施形態でも、本体Ｂ１の製造の際に雌ネジ部材Ｂ２を埋設し、本体Ｂ１の製造完了後ステップＢ３に設けた前記雄ネジ部Ｂ３２ａをこの雌ネジ部材Ｂ２に螺合させてステップＢ３を本体Ｂ１に取り付けるようにしているので、本発明の主要な効果を得ることができる。すなわち、特許文献１記載の構成のように本体Ｂ１に貫通孔を成形ないし削孔する必要がなくなるので、本体Ｂ１に貫通孔を予め形成ないし削孔し、ステップＢ３と貫通孔との間の隙間に充填材を充填し、充填材が固化するまで待機する手順を省略でき、ステップＢ３の取り付け作業を本体Ｂ１の取り付け作業の直前に行うことができる。従って、充填材の充填作業の手間及び充填材自体の材料費を削減できるとともに、充填材が固化するまで待機する期間中本体Ｂ１を保管するためのコストも削減できる。さらに、本体Ｂ１に貫通孔を設ける必要がなくなるので、貫通孔を設けた部位から雨水等が侵入し、本体Ｂ１が劣化する不具合も解消できる。加えて、前記ステップＢ３に設けた雄ネジ部Ｂ３２ａを前記雌ネジ部材Ｂ２に螺合させて該ステップＢ３を取り付けるようにしているので、前記空間に向かい開口する穴を有する雌部材にステップの一端部を圧入する態様と比較して、ステップＢ３の基端部を雌ネジ部材Ｂ２の雌ネジ穴の奥までより確実に挿入できるようにしつつステップＢ３のがたつきを抑えることができ、さらにステップＢ３の一部が損傷した際にはステップＢ３の交換を容易に行うことができる。
【００５４】
また、上述したように、ステップ本体Ｂ３１を従来のステップとほぼ同様の形状にできるとともに、接続部Ｂ３１１、Ｂ３１１と荷重受け部Ｂ３１２とが一体であり、さらに左右２箇所で本体Ｂ１に接続しているので、このようなステップＢ３の取付強度を向上させることができる。
【００５５】
さらに、前記第一被覆部材Ｂ３２に平面部Ｂ３２ｂを設けているので、上述したようにこの平面部Ｂ３２ｂにスパナ等の工具を当接させて該雄ネジ付被覆部材Ｂ３２を挟持し、このようなステップＢ３の取付を前記工具を用いて容易に行うようにすることができる。
【００５６】
なお、本発明は以上に述べた実施形態に限られない。
【００５７】
例えば、上述した第一実施形態において、足掛け部材３１と接続部材３２との間の接続はボルトとナットとを利用するようにしているが、リベットを用いる方法や、溶接する方法等、他の接続方法を採用してもよい。
【００５８】
また、上述した第二実施形態においては、ステップ本体Ａ３１を雄ネジ部材Ａ３２に固定すべく、固定部材Ａ３３を構成する第一ナットＡ３３１及び第二ナットＡ３３２を雄ネジ部材Ａ３２の雄ネジ部Ａ３２ａに螺合させるようにしているが、雄ネジ部材Ａ３２に替えて頭部を有するボルトを用い、該ボルトの頭部と雌ネジ部材との間でステップ本体Ａ３１を挟持する構成等、他の構成を採用してもよい。なお、前記頭部を有するボルトを用いる構成においては、頭部にレンチ穴等の軸方向からの操作を受け付ける部位を設ければ、頭部をスパナで挟持不可能な箇所までこのボルトを螺進させてもこのボルトを締め付ける操作を続行できる。
【００５９】
加えて、前記第二実施形態の変形として、雌ネジ孔に替えて平滑な内面を有する穴を有するとともにこの穴の開口端近傍に被係合部を設けた雌部材を本体の製造の際に本体Ａ１に埋設し、前記本体Ａ１の製造完了後、前記雌部材の穴に、一端部に前記被係合部と係合可能に設けられ該被係合部と係合して回り止めを行う係合部を有する棒状部と、この棒状部の他端部に該棒状部と一体に設けた荷重受け部とを具備するステップの前記棒状部の一端部を挿入して該ステップを取り付ける構成も考えられる。ここで、前記ステップを本体に固定するための構成として、少なくとも前記棒状部の一端部には樹脂による被覆部を設け、この被覆部を弾性変形させて前記穴に圧入させる構成や、前記棒状部の一端部を金属部分が露出した構成にするとともに、前記雌部材の穴の開口端縁に金属製のフランジを設けてこのフランジと前記棒状部の一端部とを溶接する構成等が考えられる。
【００６０】
さらに、上述した第三実施形態において、第一の被覆部材Ｂ３２に平面部Ｂ３２ｂを設け、工具によりこの平面部Ｂ３２ｂを挟持して取付作業を行うようにしているが、平面部Ｂ３２ｂを設ける替わりに、第一の被覆部材Ｂ３２の表面の少なくとも一部に摩擦係数を大きくすべく加工を施した工具受入部を設け、工具を用いて前記工具受入部を挟持してステップＢ３の取り付けを行う態様も考えられる。
【００６１】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の第一実施形態に係るマンホールを示す縦断面図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面の要部を拡大して示した図。
【図３】図２におけるＢ−Ｂ断面図。
【図４】本発明の第二実施形態に係るマンホールの横断面の要部を拡大して示した図。
【図５】同実施形態における雌ネジ部材の正面図。
【図６】同実施形態におけるステップの平面図。
【図７】図６におけるＸ−Ｘ断面図。
【図８】図６におけるＹ−Ｙ断面図。
【図９】本発明の第三実施形態に係るマンホールの横断面の要部を拡大して示した図。
【図１０】同実施形態におけるステップの平面図。
【図１１】同実施形態におけるステップの側面図。
【符号の説明】
【００６３】
１、Ａ１、Ｂ１…本体
２、Ａ２、Ｂ２…雌ネジ部材
３、Ａ３、Ｂ３…ステップ
【図１】
2007170122.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007170122.tif 000009
【図８】
2007170122.tif 000010
【図９】
2007170122.tif 000011
【図１０】
2007170122.tif 000012
【図１１】
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