(57)【要約】【課題】従来と同じ焼付炉を使用しつつ、塗布、焼付け回数を増やすことができる導電性線材の絶縁塗料塗布・焼付け装置を提供するものである。【解決手段】焼付炉２２の下側に複数の入側ターンプーリ１５を、上側に複数の出側ターンプーリ１１を配置し、これら上下のターンプーリ１１，１５間に導電性線材２６を巻き掛けて、順次上下のターンプーリ１１，１５間を移動するようにし、入側ターンプーリ１５から出側ターンプーリ１１に至る導電性線材２６に連続的に絶縁塗料を塗布すると共に所定の穴径を有するダイス２３を通過させ、さらに焼付炉２２を通過させて塗布した絶縁塗料を均一に焼付けるものであり、ダイス２３を平面視ジグザグに集合させて配置し、それらジグザグなダイス２３の配置に合わせて、上下のターンプーリ１１，１５を、そのターンプーリ１１，１５と導電性線材２６の接点２９の配置がジグザグになるように設けたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼付炉の下側に複数の入側ターンプーリを、上側に複数の出側ターンプーリを配置し、これら上下のターンプーリ間に導電性線材を巻き掛けて、順次上下のターンプーリ間を移動するようにし、入側ターンプーリから出側ターンプーリに至る導電性線材に連続的に絶縁塗料を塗布すると共に所定の穴径を有するダイスを通過させ、さらに焼付炉を通過させて塗布した絶縁塗料を均一に焼付ける絶縁塗料塗布・焼付け装置において、上記ダイスを平面視ジグザグに集合させて配置し、それらジグザグなダイスの配置に合わせて、上下のターンプーリを、そのターンプーリと導電性線材の接点の配置がジグザグになるように設けたことを特徴とする導電性線材の絶縁塗料塗布・焼付け装置。
【請求項２】
上記入側ターンプーリ及び上記出側ターンプーリを、それぞれ同一軸に直径の異なる２種類のターンプーリを交互に複数並べてジグザグに設けた請求項１記載の導電性線材の絶縁塗料塗布・焼付け装置。
【請求項３】
上記複数のダイスと上記入側ターンプーリの間には上記絶縁塗料が貯められた１つの塗布槽が設けられ、その塗布槽に各段の導電性線材を通す通穴がジグザグに形成される請求項１又は２記載の導電性線材の絶縁塗料塗布・焼付け装置。
【請求項４】
上記ダイスは平面視ジグザグに密に並べて配置され、各ダイスの穴径が上段側から下段側にかけて順次大きくなるように形成される請求項１から３いずれかに記載の導電性線材の絶縁塗料塗布・焼付け装置。
【請求項５】
導電性線材の線速を一定にすべく、直径の異なる２種類のターンプーリを交互に複数並べて設ける際に、一方のターンプーリを軸に固定し、他方のターンプーリを軸に対して回転自在に設けた請求項２から４いずれかに記載の導電性線材の絶縁塗料塗布・焼付け装置。
【請求項６】
導電性線材の線速を一定にすべく、直径の異なる２種類のターンプーリを交互に複数並べて設ける際に、両方のターンプーリを軸に対して回転自在に設け、出側ターンプーリの下流側で導電性線材を巻き取るようにした請求項２から４いずれかに記載の導電性線材の絶縁塗料塗布・焼付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性線材の表面に連続的に絶縁塗料を塗布・焼付けする導電性線材の絶縁塗料塗布・焼付け装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の塗布・焼付け装置を図３に示す。図３中、３１は出側ターンプーリ（焼付炉出口側）、２２は焼付炉、２３はダイス、２４は塗布槽、３５は入側ターンプーリ（焼付炉入口側）、２６は線材である。出側ターンプーリ３１，入側ターンプーリ３５における各ターンプーリの径は同一であり、ダイス２３は１列に、かつ、等間隔Ａに並んでいる。
【０００３】
図３に示すように、先ず、入側ターンプーリ３５の１番目のターンプーリを通過した線材２６は、塗布槽２４を通過する際に絶縁塗料が塗布される。その後、線材２６を所定の穴径を有するダイス２３に通過させることにより、絶縁塗料の塗布厚が所定の厚さとなる。その後、焼付炉２２で絶縁塗料を乾燥させ、焼付けを行った後、線材２６は出側ターンプーリ３１の１番目のターンプーリを経て焼付炉２２の外側を通って入側ターンプーリ３５の２番目のターンプーリへと戻される。
【０００４】
線材２６が出側ターンプーリ３１の最後（図３（ｂ）中では５番目）のターンプーリに達するまで、この工程を複数回繰り返し行うことで、線材２６に対する絶縁塗料の塗布、焼付けが繰り返し行われ、線材２６の表面に絶縁皮膜が形成される。１回の塗布、焼付け毎に絶縁皮膜の厚さは増していく。所定厚の絶縁皮膜を得るため、線材２６への絶縁塗料の塗布、焼付けが所定の回数行われる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−７５０８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の塗布・焼付け装置では、焼付炉２２の開口幅寸法（横幅Ｗ、縦幅Ｌ）に合わせてダイス２３を配置しているため、ダイス２３を１列にしか配置できない。
【０００７】
一般的に絶縁皮膜は、絶縁塗料の塗布、焼付けを複数回繰り返すことで所定厚に形成されるものである。少ない塗布、焼付け回数で所定厚の絶縁皮膜を得ようとすると、１回に塗布する絶縁塗料の量が多くなるため、絶縁塗料の乾燥、焼付けに時間がかかり、線速が遅くなってしまう。一方、塗布、焼付け回数を多くすると、１回に塗布する絶縁塗料の量が少なくなるため、絶縁塗料の乾燥、焼付け時間が少なくて済み、線速を速くすることが可能である。
【０００８】
塗布、焼付け回数を多くするには、各ターンプーリ３１，３５及びダイス２３の配置数を多くする必要があるが、前述したように、焼付炉２２の開口幅寸法によってダイス２３の配置数が制限されてしまうことから、それに合わせて塗布、焼付け回数も制限されてしまう。
【０００９】
そこで本発明の目的は、従来と同じ焼付炉を使用しつつ、塗布、焼付け回数を増やすことができる導電性線材の絶縁塗料塗布・焼付け装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、焼付炉の下側に複数の入側ターンプーリを、上側に複数の出側ターンプーリを配置し、これら上下のターンプーリ間に導電性線材を巻き掛けて、順次上下のターンプーリ間を移動するようにし、入側ターンプーリから出側ターンプーリに至る導電性線材に連続的に絶縁塗料を塗布すると共に所定の穴径を有するダイスを通過させ、さらに焼付炉を通過させて塗布した絶縁塗料を均一に焼付ける絶縁塗料塗布・焼付け装置において、上記ダイスを平面視ジグザグに集合させて配置し、それらジグザグなダイスの配置に合わせて、上下のターンプーリを、そのターンプーリと導電性線材の接点の配置がジグザグになるように設けたことを特徴とする導電性線材の絶縁塗料塗布・焼付け装置である。
【００１１】
請求項２の発明は、上記入側ターンプーリ及び上記出側ターンプーリを、それぞれ同一軸に直径の異なる２種類のプーリを交互に複数並べてジグザグに設けた請求項１記載の導電性線材の絶縁塗料塗布・焼付け装置である。
【００１２】
請求項３の発明は、上記複数のダイスと上記入側ターンプーリの間には上記絶縁塗料が貯められた１つの塗布槽が設けられ、その塗布槽に各段の導電性線材を通す通穴がジグザグに形成される請求項１又は２記載の導電性線材の絶縁塗料塗布・焼付け装置である。
【００１３】
請求項４の発明は、上記ダイスは平面視ジグザグに密に並べて配置され、各ダイスの穴径が上段側から下段側にかけて順次大きくなるように形成される請求項１から３いずれかに記載の導電性線材の絶縁塗料塗布・焼付け装置である。
【００１４】
請求項５の発明は、導電性線材の線速を一定にすべく、直径の異なる２種類のターンプーリを交互に複数並べて設ける際に、一方のターンプーリを軸に固定し、他方のターンプーリを軸に対して回転自在に設けた請求項２から４いずれかに記載の導電性線材の絶縁塗料塗布・焼付け装置である。
【００１５】
請求項６の発明は、導電性線材の線速を一定にすべく、直径の異なる２種類のターンプーリを交互に複数並べて設ける際に、両方のターンプーリを軸に対して回転自在に設け、出側ターンプーリの下流側で導電性線材を巻き取るようにした請求項２から４いずれかに記載の導電性線材の絶縁塗料塗布・焼付け装置である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の絶縁塗料塗布・焼付け装置は、従来と同じ焼付炉を使用しているにも関わらず、従来の絶縁塗料塗布・焼付け装置と比べて、ダイスの配置数を増やすことができ、その結果、絶縁塗料の塗布、焼付け回数を増やすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下本発明の実施の形態を添付図面により説明する。
【００１８】
本発明の目的は、１列にダイスを配置する時よりも多くのダイスを配置することが可能で、これにより焼付け時間の縮小（短縮）と送行される線材の線速の増速を可能にする塗布・焼付け装置を得ることにある。
【００１９】
本実施の形態に係る塗布・焼付け装置の平面図を図１に、図１の２Ａ−２Ａ線断面図を図２（ａ）に、図１の２Ｂ−２Ｂ線断面図を図２（ｂ）に示す。図３（ａ）〜図３（ｃ）と同じ部材には同じ符号を付している。図１、図２（ａ）、図２（ｂ）中、１１は出側ターンプーリ（焼付炉出口側）、２２は焼付炉、２３はダイス、２４は塗布槽、１５は入側ターンプーリ（焼付炉入口側）、２６は導電性線材である。
【００２０】
図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、焼付炉２２の下側に複数の入側ターンプーリ１５、上側に複数の出側ターンプーリ１１が設けられる。焼付炉２２の出側ターンプーリ１１，入側ターンプーリ１５に臨んだ部分には、それぞれ導電性線材２６を通すための開口部２７，２８が設けられる。導電性線材２６は、図２（ｂ）に示すように、焼付炉２２の内外を通って、出側ターンプーリ１１，入側ターンプーリ１５間に連続ループ状に巻き掛けられる。この開口部２７と入側ターンプーリ１５の間にダイス２３が設けられる。また、ダイス２３と入側ターンプーリ１５の間に、絶縁塗料が貯められた塗布槽２４が設けられる。
【００２１】
各ダイス２３は、図１に示すように、開口部２７，２８（図２（ａ）、図２（ｂ）参照）の開口幅に収まるように、平面視ジグザグに２列で配置される。一方の列と他方の列との列間距離はＣである。また、各ダイス２３の配置間隔はＢである。各ダイス２３のダイス穴径は、線材２６の上段側から下段側へかけて（図２（ａ）中では左側から右側へかけて）、順次大きくなるように調整される。
【００２２】
出側ターンプーリ１１，入側ターンプーリ１５は、それぞれ同一軸に、直径の異なる２種類のターンプーリを複数枚並べたもの、例えば４枚の小径プーリ１２と３枚の大径プーリ１３を交互に並べたものである。小径プーリ１２と大径プーリ１３の半径差は、各ダイス２３の列間距離Ｃと同じとなるように調整、決定される。また、小径プーリ１２及び大径プーリ１３は、各ダイス２３の配置間隔Ｂに合わせて等間隔Ｂで配置される。このようなサイズ、配置の小径プーリ１２及び大径プーリ１３は、平面視ジグザグなダイス２３の配置に合わせて、小径プーリ１２及び大径プーリ１３と導電性線材２６の各接点２９の配置が平面視ジグザグになるように設けられ、出側ターンプーリ１１，入側ターンプーリ１５が構成される。
【００２３】
また、塗布槽２４の底には導電性線材２６を通すための通穴２５が形成される。通穴２５は、各ダイス２３の数と同数個形成されると共に、各ダイス２３の列間距離Ｃ及び配置間隔Ｂに合わせてジグザグに配置される。
【００２４】
小径プーリ１２，大径プーリ１３の内、一方のプーリ１２（又は１３）が軸１７，１８に固定して設けられ、他方のプーリ１３（又は１２）が軸１７，１８に対して回転自在に設けられる。この他にも、プーリ１２，１３の両方を軸１７，１８に対して回転自在に設けてもよいが、この場合、導電性線材２６を巻き取るための駆動系の巻取手段（図示せず）が、出側ターンプーリ１１の下流側に配置される。
【００２５】
出側ターンプーリ１１（又は入側ターンプーリ１５）としては、同一軸１７（又は１８）に直径の異なる２種類のターンプーリを複数枚並べたものに限定するものではなく、同一軸１７（又は１８）に直径の異なる３種類以上のターンプーリを複数枚並べたものであってもよい。また、出側ターンプーリ１１（又は入側ターンプーリ１５）は、１つのプーリ群だけで構成されるものに限定するものではなく、複数のプーリ群で構成されるものであってもよい。例えば、
1)  同径のターンプーリを軸に複数枚並べてなるプーリ群を複数備え、あるプーリ群のターンプーリ間に、他のプーリ群のターンプーリが位置するようにオフセット配置したもの、
2)  直径の異なる２種類以上のターンプーリの内、それぞれの軸に同径のターンプーリだけを複数枚並べてなるプーリ群を２つ以上備え、ある直径のプーリ群のターンプーリ間に、直径の異なるプーリ群のターンプーリが位置するようにオフセット配置したもの、
などが挙げられる。
【００２６】
次に、本実施の形態の作用を説明する。
【００２７】
絶縁皮膜の被覆を行う導電性線材２６は、図２（ａ）に示したように、入側ターンプーリ１５における１番目のターンプーリ（小径プーリ１２）を通過した後、通穴２５を通って塗布槽２４を通過する際に、その表面に絶縁塗料が塗布される。その後、導電性線材２６を所定の穴径を有するダイス２３に通過させることにより、絶縁塗料の塗布厚が所定の厚さとなる。絶縁塗料が塗布された導電性線材２６は、開口部２７を通して焼付炉２２内を通過され、絶縁塗料の乾燥、焼付けが行われる。その後、導電性線材２６は開口部２８を通して焼付炉２２外に一旦出され、出側ターンプーリ１１の１番目のターンプーリを経て、焼付炉２２外を通過して入側ターンプーリ１５の２番目のターンプーリ（大径プーリ１３）へと戻される。
【００２８】
その後、導電性線材２６は順次隣のターンプーリ、つまり２番目、３番目、…、ｎ−１（ｎは自然数）番目のターンプーリに巻き掛けられ、最終的にｎ番目のプーリ（図２（ａ）中では７番目の小径プーリ１２）へと巻き掛けられる。ｎ番目のプーリに巻き掛けられた導電性線材２６は、出側ターンプーリ１１の下流側で巻き取られる。ここで、小径プーリ１２（又は大径プーリ１３）が軸１７，１８に固定であり、大径プーリ１３（又は小径プーリ１２）が軸１７，１８に対して回転自在であるため、各ターンプーリ１２，１３の直径は異なるものの、各プーリ１２，１３の周速が一定となり、延いては導電性線材２６の線速が一定となる。これによって、導電性線材２６を断線させることなく、送行させることができる。
【００２９】
このように、導電性線材２６に対する絶縁塗料の塗布、しごき（塗料塗布厚の均一化）、乾燥・焼付けの各工程を複数回繰り返し行うことで、導電性線材２６の表面に絶縁皮膜が形成される。各ダイス２３のダイス穴径は、導電性線材２６の上段側から下段側へかけて順次大きくなるように調整されていることから、塗布、焼付けを行う毎に絶縁皮膜の厚さは徐々に増していく。導電性線材２６への絶縁塗料の塗布、焼付けを所定の回数行うことで、目的とする所定厚の絶縁皮膜が得られる。
【００３０】
本実施の形態に係る塗布・焼付け装置は、従来の装置よりも線材同士が近接した状態で走行（送行）されるため、ターンプーリに振れがあると焼付炉内で線材同士が接触して接着するおそれがある。よって、さらに効率よく、かつ、正確に絶縁塗料を塗布するためには、ターンプーリに振れが発生しないように、ターンプーリの加工精度を高くすることが好ましい。ターンプーリの加工精度を高くするためには、例えば、ターンプーリ自体を製作する時にターンプーリに反りや歪みが発生しないように製作したり、ターンプーリを焼付炉に取り付ける時にターンプーリの回転に横振れが生じないように正確に取り付けるなどの方法が考えられる。
【００３１】
本実施の形態に係る塗布・焼付け装置によれば、次のような効果が得られる。
【００３２】
(1)  同一軸１７，１８に直径の異なる２種類のターンプーリ１２，１３を交互に複数並べたターンプーリ１１，１５を、焼付炉２２の下側及び上側それぞれに配置し、またターンプーリ１２，１３の直径の違いに合わせて平面視ジグザグにダイス２３を２列に配置することにより、同じ開口幅寸法の焼付炉２２であるにも関わらず、１列にダイス２３を配置する時よりも多くの数のダイス２３を配置できる。具体的には、図１及び図３（ａ）に示した焼付炉２２における開口部２８の幅寸法は、共に横幅がＷ、縦幅がＬと同じであるものの、配置可能なダイス２３の数は、図３（ａ）に示した従来の塗布・焼付け装置では５つであったのに対して、図１に示した本実施の形態に係る塗布・焼付け装置では７つに増やすことができる。
【００３３】
(2)  ダイス２３の数が増えることで、絶縁塗料の塗布、焼付け回数を増やすことができる。
【００３４】
(3)  塗布、焼付け回数が増えることで、同じ厚さの絶縁皮膜を形成する場合、１回に塗布する絶縁塗料の厚さを薄くすることができる。その結果、絶縁塗料が容易に乾燥・焼付されるようになるため、焼付炉２２内での絶縁塗料の乾燥・焼付け時間を短縮することができる。
【００３５】
(4)  乾燥・焼付け時間を短縮できることで、焼付炉２２の炉長が一定である場合、絶縁塗料を塗布した導電性線材２６の焼付炉２２内における滞在時間を短くすることが可能となり、その結果、導電性線材２６の線速を上げることができる。
【００３６】
(5)  導電性線材２６の線速が上がることで、同じ焼付炉２２を使用して絶縁皮膜を有する導電性線材２６の生産を行った場合において、従来と比べて生産性を上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本実施の形態に係る塗布・焼付け装置の平面図である。
【図２】図１の断面図である。図２（ａ）は図１の２Ａ−２Ａ線断面図、図２（ｂ）は図１の２Ｂ−２Ｂ線断面図である。
【図３】従来の塗布・焼付け装置の図である。図３（ｂ）は図３（ａ）の３Ｂ−３Ｂ線断面図、図３（ｃ）は図３（ａ）の３Ｃ−３Ｃ線断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１１  出側ターンプーリ
１５  入側ターンプーリ
２２  焼付炉
２３  ダイス
２６  導電性線材
２９  接点
【図１】
2007123114.tif 000003
【図２】
2007123114.tif 000004
【図３】
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