(57)【要約】【課題】圧縮機の低流量時に正確な流量検出を行える信頼性のある流量検出装置を提供する。【解決手段】密封された密封室３６には、スプール４１が摺動可能に装填され、有底部４３側に磁石４４が埋設される。有底部４３側にバランススプリング４５が、筒状部４２側に非線形スプリングである不等ピッチスプリング４６がそれぞれ介在される。不等ピッチスプリング４６はＬ１部分が狭い間隔で巻かれてばね力が強く、Ｌ２部分が広い間隔で巻かれてばね力が弱くなるように設定される。圧縮機の低流量時の低い差圧がスプール４１にかかると、広い間隔部分Ｌ２が大きく撓む。高い差圧がかかると、狭い間隔部分Ｌ１の付勢により変位量が小さくなる。この結果、流量に対する磁気センサー５５の出力が直線的な変化に変えられ、検出感度が一定となるので吐出流量の低流量域から高流量域に至る流量変化を正確に検出することができる。【選択図】図３
2007211703.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング内に駆動軸と複数のシリンダボア及びピストンが設置され、前記駆動軸の回転に伴い駆動軸の軸線方向に往復運動する斜板によって前記ピストンが駆動されるとともに容量制御装置によって前記斜板の傾斜角が制御され、前記ピストンのストロークを変化するように構成した容量可変型圧縮機において、
前記ハウジング内もしくは密封されたケース内に形成された密封室に冷媒ガスの流量変化に応じた流体圧力により移動する可動体を収容し、前記可動体を非線形スプリングにより前記流体圧力と対抗する方向に付勢し、前記可動体に磁石を取り付けるとともに前記ハウジングもしくは前記ケースの外方に前記磁石と対向する磁気センサーを配設したことを特徴とする容量可変型圧縮機における流量検出装置。
【請求項２】
前記非線形スプリングは不等ピッチスプリングにより構成することを特徴とした請求項１に記載の容量可変型圧縮機における流量検出装置。
【請求項３】
前記非線形スプリングは円錐スプリングにより構成することを特徴とした請求項１に記載の容量可変型圧縮機における流量検出装置。
【請求項４】
前記密封室には、車両用空調装置の冷媒回路に設けた絞り部の上流側冷媒通路の高圧流体と前記絞り部の下流側冷媒通路の低圧流体が供給され、前記可動体は両流体の差圧により移動されることを特徴とした請求項１〜３のいずれか１項に記載の容量可変型圧縮機における流量検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、容量可変型圧縮機において冷媒ガスの吐出流量の変化に対応して移動する可動体を磁気的に検出する流量検出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
容量可変型圧縮機（以下、単に圧縮機という）は、例えば特許文献１に開示されているように、制御弁ＣＶに流量指令を出し、制御弁ＣＶの開度を調整することによって斜板１５の傾斜角を変更し、吐出容量（本願明細書では、圧縮機の１回転毎の吐出流量をいう）を変更するように構成されている。
【０００３】
しかし、特許文献１のような吐出容量変更制御は制御弁ＣＶに一方的に流量変更指令を出すのみで、制御弁ＣＶによって制御された結果である実際の吐出容量を知ることができないという問題がある。
また、吐出容量が変更されると圧縮機の動力も変化することになるが、その必要な動力は流量指令値に基づく計算値で推測しているのが現状である。
【０００４】
このため、例えば流量変更指令後の吐出容量が指令値に達するまでの間は、実際の圧縮機の動力と前記計算値との間で誤差が生じる。特に、車両エンジンの運転開始時に圧縮機を起動したような場合は特に誤差が大きくなる。このため、必要な車室内温度に達する時間が長くなったり、車両側のエンジンへの負担が増加するなど、適切な制御を行いにくい状態がある。
【０００５】
従って、圧縮機において冷媒ガスの吐出流量を正確に検出できれば、実際の吐出容量や動力を計算によって知ることができ、極めて有用である。
そこで、例えば特許文献２の図２に開示されるような電子式流量計を利用し、圧縮機の吐出流量を検出する方法が考えられる。
【０００６】
特許文献２の電子式流量計は、流量と２点間の流体の差圧が比例関係にあることを利用したもので、以下の構造を有する。オリフィス８を設けた流路７から高圧導圧路９及び低圧導圧路１０を介してベロフラム１２及びマグネット１３を装填した差圧検出部１１へ流体を供給する。高圧導圧路９の流体は、図においてベロフラム１２の左側の部屋へ流入し、低圧導圧路１０の流体はベロフラム１２の右側の部屋へ流入する。このため、ベロフラム１２は差圧によってマグネット１３とともに左方又は右方へ移動する。差圧検出部１１の外部にはマグネット１３と対向する近接位置にホール素子１５が設置されている。
【０００７】
従って、差圧検出部１１へ導入される流体の差圧によりマグネット１３が左右に移動し、ホール素子１５との距離が変化するため、ホール素子１５は差圧変化に基づくマグネット１３の磁束密度の変化を感知し、流量を検出することができる。
【０００８】
ところで、流量は差圧、即ちマグネット１３の変位量の平方根に比例し、ホール素子１５の出力はマグネット１３との距離の２乗に反比例する。このため、特許文献２では、ホール素子１５の出力とマグネット１３の変位量との関係に電気回路を用いた座標変換等の補正を加えることにより、ホール素子１５の出力と流量との関係を計量領域において近似直線関係の特性が出るように構成している。
【特許文献１】特開２００２−３３２９６２号公報
【特許文献２】実願昭６２−６８４５７号全文明細書（実開昭６３−１７７７１５号）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
圧縮機では、車両エンジンの運転開始時における圧縮機の立ち上がり時は冷媒ガスの吐出流量が極めて少なく、それに比例するマグネット１３の変位も微小となる。このため、ホール素子１５の出力変化を正確に検出できないという問題がある。特に、圧縮機では車両エンジンや圧縮機へのフィードバックのために、低流量時の流量検出を正確に行えることが重要である。
【００１０】
前記特許文献２に開示された技術は補正によりホール素子１５の出力と流量との関係を近似直線関係の特性が出るようにしたと説明しているが、その内容は具体的でなく、特に低流量時の検出能力については何ら開示されていない。一定以上の流量が存在し、その中で生じる流量変化を検出する場合は特許文献２に記載の技術で十分と考えられる。しかし、圧縮機のように流量零から立ち上がる流量変化を検出する必要が有る場合、立ち上がり時の流量が低流量であるためにベロフラム１２の移動が小さく、ホール素子１５の明確な出力変化を得ることができない。このため、特許文献２に記載の技術では圧縮機の低流量時の流量検出を正確に行えないという問題がある。
【００１１】
本願発明の目的は、圧縮機の低流量時においても正確な流量検出を行うことができる信頼性のある流量検出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に記載の本願発明は、容量可変型圧縮機において、前記ハウジング内もしくは密封されたケース内に冷媒ガスの流量変化に応じた流体圧力により移動する可動体を収容し、前記可動体を非線形スプリングにより前記流体圧力と対抗する方向に付勢し、前記可動体に磁石を取り付けるとともに前記ハウジングもしくは前記ケースの外方に前記磁石と対向する磁気センサーを配設したことを特徴とする
【００１３】
請求項１記載の本願発明によれば、前記可動体を非線形ばねにより付勢したため、冷媒ガスの吐出流量が低流量時であっても前記可動体の応答性が高く、正確な流量検出を行えることができ、信頼性のある圧縮機の流量検出装置を提供することができる。特に、低流量時の正確な流量検出は圧縮機の吐出容量制御や車両エンジンの回転数制御、その他の機器のより適切な制御に利用することが可能となる。
【００１４】
請求項２に記載の本願発明は、前記非線形スプリングを不等ピッチスプリングにより構成することを特徴とするため、スプリングを比較的低コストで構成でき、簡単な構成の流量検出装置を提供することができる。
【００１５】
請求項３に記載の本願発明は、前記非線形スプリングを円錐スプリングにより構成することを特徴とするため、スプリングの自由長を比較的短くでき、コンパクトな流量検出器を提供することができる。
【００１６】
請求項４に記載の本願発明は、前記密封室には、車両用空調装置の冷媒回路に設けた絞り部の上流側冷媒通路の高圧流体と前記絞り部の下流側冷媒通路の低圧流体が供給され、前記可動体は両流体の差圧により移動されることを特徴とするため、流量検出装置を圧縮機外部へ容易に設置することができ、流量検出装置を簡単な構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本願発明は、圧縮機立ち上がり時のような低流量時においても正確な流量検出を行うことができる信頼性のある流量検出装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。
図１は圧縮機の概要を示す。ハウジング１内には、制御室としてのクランク室２が区画されている。クランク室２内には、駆動軸３が回転可能に配設されている。駆動軸３は、車両に積載されたエンジン４に作動連結され、エンジン４からの動力供給によって回転駆動される。
【００１９】
クランク室２において、駆動軸３上にはラグプレート５が一体回転可能に固定されている。また、クランク室２内には斜板６が収容されている。斜板６は駆動軸３に設定された傾斜角で嵌合し、駆動軸３の軸線方向に傾動可能に支持されるとともに駆動軸３上をスライド移動可能に設けられている。ヒンジ機構７はラグプレート５と斜板６との間に介在されている。従って、斜板６はヒンジ機構７を介してラグプレート５及び駆動軸３と同期回転するとともに、駆動軸３の軸線方向に対して傾動する。また、斜板６の傾斜角は後述する容量制御装置２１によって制御される。
【００２０】
ハウジング１内には複数（図面には一つのみ示す）のシリンダボア８が形成されており、各シリンダボア８内には片頭型のピストン９が往復動可能に収容されている。各ピストン９はシュー１０を介して斜板６の外周部に係留されている。従って、駆動軸３の回転にともなう斜板６の回転運動がシュー１０を介してピストン９の往復運動に変換される。
【００２１】
シリンダボア８内の背面側（図面右方）には、ピストン９とハウジング１に内装された弁・ポート形成体１１とで囲まれた圧縮室１２が区画されている。ハウジング１の背面側の内部には、吸入圧力領域としての吸入室１３及び吐出圧力領域としての吐出室１４がそれぞれ区画形成されている。
【００２２】
そして、吸入室１３の冷媒ガスは、各ピストン９が上死点位置から下死点位置へ移動することにより、弁・ポート形成体１１に形成された吸入ポート１５及び吸入弁１６を介して圧縮室１２に吸入される。圧縮室１２に吸入された冷媒ガスは、ピストン９が下死点位置から上死点位置へ移動することにより所定の圧力にまで圧縮され、弁・ポート形成体１１に形成された吐出ポート１７及び吐出弁１８を介して吐出室１４に吐出される。
【００２３】
ハウジング１内には抽気通路１９及び給気通路２０が設けられている。抽気通路１９はクランク室２と吸入室１３とを連通する。給気通路２０は吐出室１４とクランク室２とを連通する。ハウジング１において、給気通路２０の途中には制御弁２２を備えた容量制御装置２１が配設されている。
【００２４】
なお、制御弁２２は、第１検圧回路２３を介して吐出室１４に連通し、また、後述する外部冷媒回路２４に図示しない第２検圧回路を介して連通し、制御信号及び両検圧回路の２点間差圧に基づいて制御弁２２の開度が調整される。
【００２５】
そして、容量制御装置２１の制御弁２２の開度を調節することで、給気通路２０を介してクランク室２へ導入される高圧冷媒ガスの導入量と抽気通路１９を介してクランク室２から導出される冷媒ガス導出量とのバランスが制御され、クランク室２の内圧が決定される。クランク室２の内圧に応じて、ピストン９を介した圧縮室１２の内圧との差が変更され、斜板６は駆動軸３に対する傾斜角が変更される。この結果、圧縮機はピストン９のストローク、即ち冷媒ガスの吐出容量を変更することができる。
【００２６】
例えば、クランク室２の内圧が低下すると斜板６の傾斜角度が増大し、圧縮機の吐出容量が増大される。図１の二点鎖線は斜板６がラグプレート５に当接した最大傾斜角度の状態を示している。逆に、クランク室２の内圧が上昇すると斜板６の傾斜角度が減少し、圧縮機の吐出容量が減少される。図１の実線は斜板６が最小傾斜角度の状態を示している。
【００２７】
車両用空調装置の冷媒回路（冷凍サイクル）は、前記圧縮機と吐出室１４及び吸入室１３を繋ぐ外部冷媒回路２４とから構成されている。なお、冷媒としては、例えば二酸化炭素やフロンが用いられている。外部冷媒回路２４は、吐出室１４側から順に、絞り部２５、凝縮器２６、レシーバタンク２７、膨張弁２８及び蒸発器２９を備えている。また、凝縮器２６とレシーバタンク２７を繋ぐ冷媒通路には、冷媒の圧力を検出する圧力センサー３０が配設される。圧力センサー３０の検出信号は電気的な接続線３１、データ入力手段３２及び接続線３３を介して圧縮機の容量制御装置２１を制御するアンプ３４に送信される。なお、アンプ３４の吐出容量変更指令は接続線５９を介して容量制御装置２１に発信される。
【００２８】
一方、ハウジング１の背面には、図２に詳細を示した圧縮機の流量検出装置３５が設置されている。即ち、中央部に貫通孔で形成した密封室３６を備えた本体３７、本体３７の一方（図２の上側）を閉鎖するカバー３８及び本体３７の他方（図２の下側）を閉鎖するカバー３９によってケース４０が形成される。
【００２９】
密封室３６には、可動体として有底筒型形状のスプール４１が摺動可能に装填されている。スプール４１の筒状部４２は密封室３６の内径とほぼ同径に形成され、有底部４３は筒状部４２よりも小径に形成されるとともにその端面側に磁石４４が埋設されている。また、スプール４１の有底部４３とカバー３８の間及び筒状部４２とカバー３９との間にはそれぞれバランススプリング４５及び非線形スプリングである不等ピッチスプリング４６が介在され、スプール４１のバランス位置を定めている。
【００３０】
密封室３６内にスプール４１を装填した構成について、図３に基づき更に詳細に説明する。バランススプリング４５は所定のばね定数を有するスプリングを等ピッチで巻いたコイルスプリングで構成され、カバー３８とスプール４１の有底部４３との間に介在されている。図３の位置はスプール４１に流体圧力がかかっていないバランス状態を示し、バランススプリング４５は撓み零かスプール４１を若干下方に付勢した状態である。
【００３１】
一方、不等ピッチスプリング４６は所定のばね定数のスプリングについて、図３のＬ１の長さを狭い間隔で巻き、Ｌ２の長さを広い間隔で巻いたコイルスプリングの構成である。この構成により不等ピッチスプリング４６は、広い間隔部分Ｌ２のばね力が弱いので小さい圧力で撓み、狭い間隔部分Ｌ１のばね力が強く大きな圧力でのみ撓むことになる。なお、広い間隔部分Ｌ２のばね力は圧縮機の最小吐出流量で大きく撓むように設定されている。また、不等ピッチスプリング４６は狭い間隔部分Ｌ１が筒状部４２側に位置し、広い間隔部分Ｌ２がカバー３９側に位置するように配置されている。
【００３２】
上記のように構成されたスプール４１は、有底部４３側に圧力がかかると不等ピッチスプリング４６の広い間隔部分Ｌ２が大きく撓み始め、圧力の増加に伴い広い間隔部分Ｌ２の間隔が零になった時点で狭い間隔部分Ｌ１が撓み始めることにより、図３の位置から図の下方に移動する。
【００３３】
本体３７には、スプール４１の有底部４３側の密封室３６に、ほぼ直角に接続した流体供給孔４７が形成されている。
カバー３８は密封室３６と対応する外面に他よりも厚みを薄くした窪み部４８を有する。また、カバー３８は複数のボルト４９（図２では１個のみを示す）によって本体３７に固定されている。
カバー３９はスプール４１の筒状部４２と対向する位置で密封室３６に接続する流体供給孔５０を有するとともに複数のボルト５１によって本体３７に固定されている。
なお、密封室３６は、本体３７とカバー３８及びカバー３９との間に介在した２本のリング状のシール５２により密封状態に構成されている。
【００３４】
本体３７の流体供給孔４７は吐出室１４と凝縮器２６を繋ぐ冷媒通路に設けられた絞り部２５の上流側冷媒通路に管路５３で接続され、スプール４１の有底部４３側密封室３６に冷媒ガスの高圧流体を供給する。また、カバー３９の流体供給孔５０は絞り部２５の下流側冷媒通路に管路５４で接続され、スプール４１の筒状部４２側密封室３６に冷媒ガスの低圧流体を供給する。
【００３５】
従って、密封室３６内のスプール４１は有底部４３側にかかる高圧流体と筒状部４２側にかかる低圧流体との差圧によって図２の上方又は下方に移動する。容量制御装置２１の制御により吐出容量が変更されると、吐出室１４の吐出流量が変化するため、スプール４１にかかる差圧が変化し、スプール４１は差圧に応じて図２の上方又は下方に移動する。
【００３６】
一方、ケース４０の外部にホール素子あるいはＭＩセンサー等の磁気センサー５５が配設される。磁気センサー５５はカバー３８の窪み部４８内に臨み、ケース４０との間に隙間を空けて配置され、スプール４１の有底部４３に埋設した磁石４４と対向する。また、磁気センサー５５は接続線５６によってアンプ３４に電気的に接続されている。
従って、磁気センサー５５は磁石４４に発生する磁束密度に応じた電気的な検出信号を出力し、アンプ３４に送信する。
【００３７】
なお、データ入力手段３２は圧力センサー３０からの冷媒ガスの圧力データのほか車室内温度情報や圧縮機のプーリ比等をアンプ３２に入力する。
また、アンプ３２には、車両のエンジン制御手段５７が接続線５８を介して接続され、エンジン回転数が入力されている。
【００３８】
以上のように構成された第１の実施形態の作用を以下に説明する。
圧縮機はエンジン４から動力を得て駆動軸３が回転され、斜板６を回転するため、ピストン９の往復運動によりシリンダボア８内に吸入された冷媒ガスが圧縮され、吐出室１４に送り出される。例えばデータ入力手段３２からの車室内温度情報に基づきアンプ３４から接続線５９を介して容量制御装置２１に吐出容量の変更指令が出されると、斜板６の傾斜角が図１の実線位置から仮想線位置までの間で適宜変更され、ピストン９のストロークを変更するため、吐出容量が種々変更される。
【００３９】
例えば、斜板６が図１の実線位置にあるとき最小の吐出容量で運転されており、吐出室１４から送り出される冷媒ガスの流量は最小となる。このため、流量検出装置３５の密封室３６に供給される流体の差圧も最小となり、スプール４１の磁石４４は磁気センサー５５に最も近い図２の位置に存在する。従って、磁気センサー５５は流量が最小であることを示す検出信号をアンプ３４に出力する。
【００４０】
容量制御装置２１によって斜板６の傾斜角が図１の仮想線方向に制御されると、吐出容量が増加して冷媒ガスの流量が増加し、スプール４１にかかる差圧が増加する。このため、スプール４１は図２の下方に移動し、磁気センサー５５と磁石４４との距離が開き始める。従って、磁気センサー５５は磁石４４との距離に応じてその時の流量を示す検出信号をアンプ３４に出力する。このようにして流量検出装置３５は冷媒ガスの流量をリアルタイムで検出することができる。
【００４１】
ところで、吐出室１４から吐出される流量は、図４（ａ）に示すように、スプール４１にかかる差圧の平方根に比例する。この差圧とスプール４１の変位量とは比例するので、例えば前記特許文献２の従来装置の場合、スプール４１は図４（ｂ）の仮想線のように直線的に変位する。このため、流量の変化に対するスプール４１の変位量の関係で見ると、図４（ｃ）の仮想線のような曲線を描き、圧縮機の立ち上がり時など吐出流量の少ない低流量域では、流量が変化してもスプール４１の変位量はほとんど変化しない状態が続く。この結果、磁気センサー５５が検出する磁束密度、即ち磁気センサー５５からの出力は図４（ｄ）の仮想線のように図の上方へ膨らむ反比例の曲線を描く。従って、吐出流量の低流量域では磁束密度の変化が微小になり、磁気センサー５５の明確な出力変化が得られないため、磁気センサー５５による正確な検出が期待できない。
【００４２】
これに対し、第１の実施形態に示した流量検出装置３５では、スプール４１にかかる差圧に対抗して不等ピッチスプリング４６を配置したことにより、以下のように作用する。
圧縮機の低流量域で生じる低い差圧がスプール４１にかかると、不等ピッチスプリング４６のばね力の小さい広い間隔部分Ｌ２が大きく撓む。また、流量が増加して高い差圧がかかるようになると、スプール４１は不等ピッチスプリング４６のばね力の大きい狭い間隔部分Ｌ１によって付勢されるため、変位量が小さくなる。
【００４３】
この結果、スプール４１は図４（ｂ）の実線のように、低い差圧時に変位量が大きく、高い差圧時に変位量が小さい曲線を描く。このため、流量の変化に対するスプール４１の変位量の関係では、図４（ｃ）の実線のように、低流量域のスプール４１が大きく変化する曲線を描くことになる。この結果、磁気センサー５５からの出力は図４（ｄ）の実線のように、流量に対する検出感度が一定となる直線的な変化に変えることができ、低流領域の検出能力を大きく向上する。従って、磁気センサー５５は吐出流量の低流量域から高流量域に至る流量変化を正確に検出し、アンプ３４に出力することができる。
【００４４】
アンプ３２には、磁気センサー５５からの冷媒ガスの流量に関するデータのほか、データ入力手段５４からの車室内温度情報、圧縮機のプーリ比及び圧力センサー３０からの冷媒ガスの圧力データ等が入力され、また、車両のエンジン制御手段５５からエンジン回転数が入力されている。
【００４５】
従って、アンプ３２は磁気センサー５２によって得られる冷媒ガスの流量データを基にリアルタイムで吐出容量を算出して容量制御装置２１へのフィードバック制御を行い、最適な吐出容量制御を行うことができる。
【００４６】
また、磁気センサー５２によって得られる冷媒ガスの流量データを基に圧縮機のトルクを算出することが可能となるため、車両のエンジン回転数に対応した吐出容量制御が行えるとともにエンジン制御手段５５へのフィードバックにより最適なエンジン回転数制御へも利用可能となる。
【００４７】
前記した本願発明の第１の実施形態は、以下の作用効果が得られる。
（１）吐出流量の低流量域における正確な流量検出が可能なため、特に車両エンジンの運転開始時における容量制御やエンジン回転数制御を的確に行うことができる。
（２）吐出流量の高流量域では不等ピッチスプリング４６のばね力の高い狭い間隔部分Ｌ１が作用するため、スプール４１が必要以上に移動してしまうことが無く、低流量域と同様に正確な流量検出を行うことができる。
【００４８】
（第２の実施形態）
図５及び図６に示した第２の実施形態は、第１の実施形態の流量検出装置３５を圧縮機のハウジング１内に設置した構成である。なお、第１の実施形態と同一構成部品については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００４９】
本実施形態における流量検出装置６０は、図５に示すように、ハウジング１の一部である吐出フランジ６１内に設置されている。吐出フランジ６１はハウジング１のシリンダブロック６２にガスケット６３を介在して固定されている。図６に示されるように、吐出フランジ６１の内部には、密封室３６が形成され、密封室３６内に磁石４４を埋設したスプール４１が装填されている。また、密封室３６を挟んで高圧流体室６４及び低圧流体室６５が区画形成され、両流体室６４、６５は区画壁に形成した絞り部６６で連通されている。
【００５０】
高圧流体室６４は、図５に示したように、吐出通路６７ａ、６７ｂ、６７ｃを介して吐出室１４に連通するとともに連通路６８を介してスプール４１の有底部側密封室３６に連通している。低圧流体室６５は、連通路６９を介してスプール４１の筒状部側密封室３６に連通するとともに吐出ポート７０を介して外部冷媒回路に連通している。なお、図６の符号７１は固定ボルトの挿通孔である。
【００５１】
また、吐出フランジ６１の外部には、スプール４１の磁石４４と対向して磁気センサー５５が設置される。磁石４２と対向する磁気センサー５５は吐出フランジ６１との間に所定の隙間が空けられている。磁気センサー５５が接続線５６を介してアンプ３４に接続される点は第１の実施形態と同一である。
【００５２】
第２の実施形態は前記した構成により、吐出室１４から吐出された冷媒は吐出通路６７ａ、６７ｂ、６７ｃを通り、高圧流体室６４に供給される。高圧流体室６４内の冷媒は、一部が連通路６８を介して密封室３６内に高圧流体として供給される。
一方、高圧流体室６４内の冷媒は、絞り部６６を通り低圧流体室６５内に低圧力となって流入し、その一部が連通路６９を介して密封室３６内に低圧流体として流入する。
なお、低圧流体室６５内の冷媒は吐出ポート７０を介して外部冷媒回路に供給されている。
【００５３】
従って、スプール４１は密封室３６内に流入した高圧流体と低圧流体の差圧により図６の上下方向に移動される。この移動により、磁気センサー５５と磁石４４との距離が変動し、磁気センサー５５から所定の検出値が出力される点は第１の実施形態と同一あり、同一の作用効果を得ることができる。
【００５４】
本願発明は、前記した実施形態の構成に限定されるものではなく、本願発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、次のように実施することができる。
【００５５】
（１）第１の実施形態では、不等ピッチスプリング４６のピッチ変更を狭い間隔部分Ｌ１と広い間隔部分Ｌ２の２段階で構成したが、複数段階でピッチ変更した構成とすることができ、多段階になるほど流量に対するスプール４１の感度をきめ細かく設定することが可能となる。
（２）第１の実施形態では、非線形スプリングとして不等ピッチスプリングを使用したが、円錐スプリングの使用も可能である。この場合、スプール４１に差圧がかかると、円錐スプリングのばね力の小さい小径側が先に大きく撓み、差圧が大きくなるに従いばね力の大きい大径側が撓むように作用する。
（３）非線形スプリングのばね力の変化を種々変更することにより、図４（ｄ）の実線で示した反比例する直線は図の下方に湾曲する曲線に変えることもでき、これにより磁気センサー５５の検出能力について、特定の流量域で検出感度を上げる等、用途に応じた設定をすることができる。
（４）前記各実施例では可動体としてスプール４１を使用する例を示したが、差圧によって移動可能なものならば、例えばベローズを使用するなど可動体の構造、形態を問わない。
（５）第１の実施形態及び第２の実施形態では、ケース４０又は吐出フランジ６１（ハウジング１）と磁気センサー５５との間に隙間を空ける構成を説明したが、両者を接触させた状態でも実施することができる。
（６）第１の実施形態及び第４の実施形態において説明した絞り部２５、７４は、可変絞り弁で実施してもよい。
（７）前記各実施例は高圧流体と低圧流体を取り込む２点間差圧により移動するスプール４１等の可動体に設けた磁石４４の磁束密度を磁気センサー５５により検出するという間接的な流量検出方法であるが、磁気センサーを用いる流量検出方式であれば、２点間差圧を利用するものに限らず、流量を直接検出する方式やフロート弁を利用して流量を検出する方式においても実施することが可能である。
（８）前記第１の実施形態に示した容量制御装置２１の制御弁２２は、２点間差圧を用いた流量の制御弁として説明しているが、本願発明では磁気センサー５５により検出した流量に基づき圧縮機のトルクを検出することができるので、第１検圧回路２３を吸入室１３に接続したＰｓ制御弁に変更して実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】第１の実施形態における容量可変型圧縮機を一部断面した概略図である。
【図２】流量検出装置を示す一部断面図である。
【図３】流量検出装置の一部を示す断面図である。
【図４】流量、スプールの変位、磁気センサーの出力の関係を示した説明図である。（ａ）流量と差圧との関係を示す線図である。（ｂ）差圧とスプールの変位量との関係を示す線図である。（ｃ）流量とスプールの変位量との関係を示す線図である。（ｄ）流量と磁気センサーの出力との関係を示す線図である。
【図５】第４の実施形態を示す圧縮機の一部拡大図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１    ハウジング
３    駆動軸
６    斜板
８    シリンダボア
９    ピストン
２１  容量制御装置
２４  外部冷媒回路
２５、６６  絞り部
３２  データ入力手段
３４  アンプ
３５、６０  流量検出装置
３６  密封室
３７  本体
３８、３９  カバー
４０  ケース
４１  可動体としてのスプール
４２  筒状部
４３  有底部
４４  磁石
４５  バランススプリング
４６  非線形スプリングとしての不等ピッチスプリング
４７、５０  流体供給孔
５５  磁気センサー
５７  エンジン制御手段
６１  吐出フランジ
６２  シリンダブロック
６３  ガスケット
６４  高圧流体室
６５  低圧流体室
６７ａ、６７ｂ、６７ｃ  吐出通路
６８、６９  連通路
７０  吐出ポート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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