(57)【要約】【課題】器具本体内に配設されたマニホールド管(4)と、前記マニホールド管(4)の側壁に貫通形成されたガス接続孔(41)の外周域の表面に当接される環状パッキン(6)と、前記環状パッキン(6)を介して前記ガス接続孔(41)に気密接続されるガス入口(26)を備えたガスコック(2)と、前記ガスコック(2)からガス供給されるガスバーナを具備するガス器具において、マニホールド管にガス接続孔を形成する際の孔周縁のカエリ取り作業を不要ならしめると共に、ガス接続孔の周縁の歪みを防止する。【解決手段】前記ガス接続孔(41)が放電加工されていること。【選択図】図１
2007107786.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
器具本体内に配設されたマニホールド管と、
前記マニホールド管の側壁に貫通形成されたガス接続孔の外周域の表面に当接される環状パッキンと、
前記環状パッキンを介して前記ガス接続孔に気密接続されるガス入口を備えたガスコックと、
前記ガスコックからガス供給されるガスバーナを具備するガス器具において、
前記ガス接続孔は放電加工されている、ガス器具。
【請求項２】
請求項１に記載のガス器具において、
前記放電加工は、前記マニホールド管の側壁に対向接近させた電極パイプの先端から前記側壁に放電させるものである、ガス器具。
【請求項３】
請求項２に記載のガス器具に於いて、
前記放電加工時には、前記電極パイプ内に加工液を供給しながら、該加工液を、前記マニホールド管の側壁と前記電極パイプの先端相互の間隙から流出させる、ガス器具。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載のガス器具に於いて、
前記放電加工時には、
マニホールド管の外周に係合する係合凹部が先端に形成された電極ガイドを用いると共に、該電極ガイドの後端から前記係合凹部に貫通するガイド孔に前記電極パイプの先端部を摺動自在に挿通させた状態で加工作業を行う、ガス器具。
【請求項５】
請求項２から請求項３の何れかに記載のガス器具に於いて、
前記電極パイプは真鍮で形成されている、ガス器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス分配用のマニホールド管に接続されたガスコックを具備するガス器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガスコンロ等のガス器具として、マニホールド管からガス供給されるガスコックを備えたものがある。
前記ガスコックとマニホールド管との接続構造としては、マニホールド管の側壁に開設されたガス接続孔の外周に環状パッキンを介してガスコック本体のガス入口部を圧接し、これらガスコック本体とマニホールド管を締結具で結合するものがある。
従来のガス器具では、前記マニホールド管の側壁に開設されたガス接続孔は、ドリルによる切削加工や、パンチによるプレス抜き加工により形成されていた。
【０００３】
しかしながら、前記ガス接続孔をドリルで切削加工する場合は、孔周縁に残存するカエリ（バリ）による環状パッキンの損傷防止を図るため、カエリ取りの作業が必要となり、手間がかかる。
又、微小な切屑がマニホールド管内に残存したまま、ガス器具に組み込まれて使用されると、これがガスコックの弁部に噛み込んで気密性を低下させる原因になる。
【０００４】
一方、マニホールド管の側壁にガス接続孔をプレス抜きする場合は、プレス時の加圧力でガス接続孔の周囲が微妙に歪むから、ガスコック本体とのシール性を低下させる原因になる。
【０００５】
そこで、プレス抜き時の前記歪みを防止する為に、マニホールド管内に荷重受軸を密に挿入した状態でプレス抜きをすることも考えられるが、マニホールド管が複雑に屈曲している場合は、荷重受軸が孔加工部まで挿入できず、所期した孔加工ができない。
【０００６】
又、マニホールド管の孔加工部まで荷重受軸を挿入する場合は、ガス接続孔の直径がマニホールド管の直径とほぼ等しい場合にはプレス抜きが行なえず、加工可能なガス接続孔の大きさに限界が生じる。
【特許文献１】特開２００２−５４２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はかかる点に鑑みて成されたもので、マニホールド管にガス接続孔を形成する際の孔周縁のカエリ取り作業を不要ならしめると共に、ガス接続孔の周縁の歪みを防止することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
１．請求項１に係る発明の解決手段は、
『器具本体内に配設されたマニホールド管と、
前記マニホールド管の側壁に貫通形成されたガス接続孔の外周域の表面に当接される環状パッキンと、
前記環状パッキンを介して前記ガス接続孔に気密接続されるガス入口を備えたガスコックと、
前記ガスコックからガス供給されるガスバーナを具備するガス器具において、
前記ガス接続孔は放電加工されている』ことである。
このものでは、放電加工時にマニホールド管の側壁が溶融することにより、ガス接続孔が形成される。
【０００９】
従って、既述プレス抜きのように、ガス接続孔の周囲が歪む心配がない。
又、ガス接続孔をドリルで切削加工する場合のように、ガス接続孔の周縁のカエリ取り作業を行う必要がない。
【００１０】
２．請求項２に係る発明のように、
『請求項１に記載のガス器具において、
前記放電加工は、前記マニホールド管の側壁に対向接近させた電極パイプの先端から前記側壁に放電させるもの』では、放電加工時に、電極パイプの環状先端部の形状に沿ってマニホールド管の側壁が溶融する。
【００１１】
３．請求項３に係る発明のように、
『請求項２に記載のガス器具に於いて、
前記放電加工時には、前記電極パイプ内に加工液を供給しながら、該加工液を、前記マニホールド管の側壁と前記電極パイプの先端相互の間隙から流出させる』ものでは、孔加工部を浸漬する為の特別な加工液槽を設ける必要がない。
【００１２】
４．請求項４に係る発明は、
『請求項２又は請求項３に記載のガス器具に於いて、
前記放電加工時には、
マニホールド管の外周に係合する係合凹部が先端に形成された電極ガイドを用いると共に、該電極ガイドの後端から前記係合凹部に貫通するガイド孔に前記電極パイプの先端部を摺動自在に挿通させた状態で加工作業を行う』ことである。
このものでは、電極パイプの先端を摺動自在に挿通させた電極ガイドの係合凹部がマニホールド管の外周に確実に係合するから、電極パイプとマニホールド管が電極ガイドを介して相互に位置決めされる。
【００１３】
従って、ガス接続孔の形成位置の寸法精度が高くなると共に、孔加工されたガス接続孔の真円度が確保され、環状パッキンを介して取り付けられるガスコックとのシール性が確実に向上する。
又、マニホールド管の外周の一部が電極ガイドの先端の係合凹部で覆われた状態で放電加工される。
従って、電極パイプ内に加工液を供給しながら放電加工する場合でも、前記覆われた部分によって、加工液が周囲に飛散するのが防止される。
【００１４】
５．請求項５に係る発明のように、
『請求項２から請求項４の何れかに記載のガス器具に於いて、
前記電極パイプは真鍮で形成されている』ものとすれば、硬度の低い銅製の電極パイプを使用する場合に比べ、電極パイプの磨耗を抑えることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は次の特有の効果を有する。
マニホールド管のガス接続孔を放電加工で形成するから、該ガス接続孔をプレス抜きする場合のように、ガス接続孔の周囲が歪む心配がない。
又、ガス接続孔をドリルで切削加工する場合のように、ガス接続孔の周縁のカエリ取り作業を行う必要がない。
請求項３に係る発明では、電極パイプ内から孔加工部に加工液を供給しながら放電加工するから、孔加工部を浸漬する為の特別な加工液槽を設ける必要がない。
【００１６】
請求項４に係る発明では、電極パイプとマニホールド管が電極ガイドで位置決めされるから、ガス接続孔の形成位置の寸法精度が高くなる。
又、放電加工時には、マニホールド管の外周の一部が電極ガイドの先端の係合凹部で覆われるから、電極パイプ内に加工液を供給しながら放電加工する場合でも、前記覆われた部分によって、放電加工屑が効率よく排出されると共に、加工液が周囲に飛散するのが防止される。
請求項５に係る発明では、既述したように、電極パイプの磨耗を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について添付図面を参照しながら説明する。
図１は、本実施の形態に係るガス器具の一例を示すガスコンロの要部の分解図である。
器具本体の正面の操作部(10)に開設された透孔(11)には、ガスコック(2)の軸受機構(3)で回転自在に保持され操作軸(20)が挿通されており、ガスコック(2)の略円筒状のコック本体(21)内には、図３に示すように、操作軸(20)の押し込み及び回転操作で開閉される閉子(29)が収容されている。
【００１８】
コック本体(21)の側壁には、マニホールド管(4)に接続する為の接続部(5)が突設されており、前部の左側にはパイロットバーナへ繋がるガス出口(22)が突設され、後部の上側には図示しないガスバーナへ繋がるガス出口(23)が突設されている。
マニホールド管(4)に接続されるガスコック(2)の接続部(5)は、略円筒状のコック本体(21)の中心軸に交差する方向の半円柱状の嵌合凹部(51)、及び、該嵌合凹部(51)の両側へ突出するネジ孔(53)(53)付きのフランジ部(52)(52)を備えている。
【００１９】
嵌合凹部(51)の中心には、プラグ部(24)が突出していると共に、該プラグ部(24)の先端はガス入り口となっている。
プラグ部(24)の周囲には、環状パッキンとしてのＯリング(6)が嵌入される環状溝(26)が形成されている。
【００２０】
後述のマニホールド管(4)にガスコック(2)を結合する為のブラケット(7)は、マニホールド管(4)に外嵌する半円部(71)と、その両端から反対向きに屈曲突出する締付フランジ(72)(72)を具備しており、各締付フランジ(72)の夫々には、コック本体(21)の接続部(5)のフランジ部(52)に重ね合わされるビス挿通孔(73)が形成されている。
【００２１】
マニホールド管(4)は、側壁に継ぎ目が形成された安価なシーム管（材質：ＳＴＫＭＩＩＡ）から製作したもので、マニホールド管(4)のシーム部(40)から周方向へずれた部分（具体的には、シーム部(40)の反対側の部分）の側壁には、前記プラグ部(24)を差し込む為のガス接続孔(41)が貫通形成されており、該ガス接続孔(41)は図２に示す電極パイプ(8)で放電加工される。
【００２２】
即ち、真鍮製の電極パイプ(8)内には、上端側から加工液が供給されるようになっており、該加工液は、電極パイプ(8)の下端とマニホールド管(4)の側壁（シーム部(40)と反対側の側壁）の間に確保される間隙(81)から外部に排出されるようになっている。
尚、電極パイプ(8)の下端は、その周縁全域が、電極パイプ(8)の中心軸に直角な平面に接触する形状を有している。
【００２３】
電極パイプ(8)の下端に摺動自在に外嵌される電極ガイド(9)は、上端外周に結合フランジ(92)が周設されたポリアセタール製の主体筒(91)を具備しており、該主体筒(91)の下端には、加工対象たるマニホールド管(4)の外径と略同一の内径を有する端面半円状の係合凹部(98)が形成されている。
そして、この係合凹部(98)により、加工対象たるマニホールド管(4)の側壁が覆われるようになっている。
【００２４】
又、主体筒(91)の内面に周設された段部(93)上にはセラミック製のガイド筒(94)が上方から係合しており、更に、該ガイド筒(94)はその上方のポリアセタール製の押圧筒(95)で前記段部(93)上に押圧されている。
このため、押圧筒(95)の外周フランジ(96)は、主体筒(91)の結合フランジ(92)に重ね合わせた状態でビス(97)にて固定されている。尚、電極ガイド(9)の中心軸部に電極パイプ(8)を摺動自在に貫通させる孔部（同軸状に並んだ主体筒(91)，ガイド筒(94)，及び押圧筒(95)の中心孔の組み合わせ）が既述発明特定事項たる「ガイド孔」に対応する。
【００２５】
そして、図２の状態で、電極パイプ(8)を高速回転させると共にその上端から供給した加工液をその下端の間隙(81)から流出させながら、電極パイプ(8)にパルス電圧を所定周期で印加すると、電極パイプ(8)の先端とマニホールド管(4)との間に放電が生じ、これにより、電極パイプ(8)の先端周縁に沿ったマニホールド管(4)の構成壁が溶融し始める。
【００２６】
そこで、マニホールド管(4)との間隙(81)を維持しながら電極パイプ(8)を降下させて行くと、 ガス接続孔(41)になる部分の管壁が、加工液の液圧でマニホールド管(4)内に抜きカス(410)として押し出される。
これにより、ガス接続孔(41)が形成される。
この場合、ガス接続孔(41)は、放電加工で形成されているから、ドリルによる切削加工と相違し、ガス接続孔(41)の周縁に生じるカエリを除去する為のカエリ取り作業が不要になる。
【００２７】
又、ガス接続孔(41)をプレス抜きで形成する場合と相違し、ガス接続孔(41)の周囲が下方に歪む不都合がない。
又、本実施の形態では、放電加工時に電極パイプ(8)を高速回転させるから、孔加工部に於ける電極パイプ(8)の直進性が向上し、これにより、ガス接続孔(41)の真円度が確保され、加工時間の短縮化が図れる。
【００２８】
更に、本実施の形態では、マニホールド管(4)のシーム部(40)から周方向へずれた部分（具体的には、シーム部(40)の反対側）の側壁部を放電加工するから、次の利点がある。  即ち、マニホールド管(4)のシーム部(40)は、シーム加工により内面が山形状に盛り上がって、パイプの肉厚が不均一になっている。
【００２９】
従って、この肉厚の不均一な箇所が放電加工されると、異常放電が起き、加工ロスが生じて加工時間が長くなってしまい、ガス接続孔(41)が設計寸法より大きくなる。
そして、ガス接続孔(41)が設計寸法より大きくなると、Ｏリング(6)によるシール性が確保できなくなる恐れがある。
【００３０】
ところが、本実施の形態では、シーム部(40)から周方向へずれた側壁部に対して、電極パイプ(8)でガス接続孔(41)を放電加工するので、異常放電が発生せず、加工ロスが生じないから、加工時間の短縮化が図れ、寸法精度の高いガス接続孔(41)が形成される。
尚、放電加工の最終段階には、電極パイプ(8)とマニホールド管(4)との間に印加するパルス電圧を強くしたり、又、電極パイプ(8)内の加工液の液圧を上昇させることにより、抜きカス(410)の周縁の一部がマニホールド管(4)から分離しない加工不良が生じるのを防止する。
【００３１】
ガスコック(2)をマニホールド管(4)に組み付けるときは、Ｏリング(6)をプラグ部(24)に外嵌させた状態で環状溝(26)に装着し、プラグ部(24)をマニホールド管(4)のガス接続孔(41)に挿入すると、接続部(5)の嵌合凹部(51)部分がマニホールド管(4)の側壁に外嵌状態になる。
【００３２】
次に、ブラケット(7)の半円部(71)をガスコック(2)の半体側からマニホールド管(4)に対向させて外嵌した後、その両端から屈曲突出した各締付フランジ(72)をガスコック(2)側の接続(5)の各フランジ部(52)に重ね合わせ、このときに合致するビス挿通孔(73)及びネジ孔(53)部分に締付ビス(74)に螺入して締め付けると、図３に示すように、ブラケット(7)と接続部(5)でマニホールド管(4)が抱持される。
すると、マニホールド管(4)に形成されたガス接続孔(41)の外周部にＯリング(6)が圧接されて気密性が確保される。
【００３３】
［その他］
１．上記実施の形態では、マニホールド管(4)の上方から電極パイプ(8)でガス接続孔(41)を加工したが、マニホールド管(4)の側壁に対して水平方向や下方から放電加工することによりガス接続孔(41)を形成してもよいことは言うまでもない。
２．上記実施の形態に使用するマニホールド管(4)の断面形状は円形であるが、マニホールド管(4)の断面形状を、楕円形等の非円形断面としてもよい。
３．上記実施の形態では、マニホールド管(4)の材料としてＳＴＫＭＩＩＡのシーム管を用いたが、放電加工が可能である限り、他の金属や合金等の管を用いてマニホールド管(4)を製作してもよい。
４．シームレス管に放電加工を施すことによりマニホールド管(4)を製作してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態に係るガスコンロの要部の分解斜視図
【図２】ガス接続孔(41)の加工作業を説明する断面図
【図３】ガスコック(2)とマニホールド管(4)の結合部の拡大断面図
【符号の説明】
【００３５】
(2)・・・ガスコック
(4)・・・マニホールド管
(6)・・・０リング
(8)・・・電極パイプ
(9)・・・電極ガイド
(41)・・・ガス接続孔
【図１】
2007107786.tif 000003
【図２】
2007107786.tif 000004
【図３】
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