(57)【要約】【課題】  本発明は、優れた透水性を有していると共に、枯れ葉やゴミなどが側溝や排水溝などの溝部に落下することがないグレーチングを提供する。【解決手段】  本発明のグレーチングは、複数本のベアリングバー１を所定間隔を存して互いに平行に並列させ、これらベアリングバー１を該ベアリングバー１に直交するクロスバー２によって一体化してなり且つベアリングバー１の両端のそれぞれに側板を一体的に設けてなるグレーチングの上記ベアリングバー１間に形成された開口部４に透水性充填材５が充填されてなり、この透水性充填材５は、合成樹脂チップが合成樹脂バインダーによって一体化されてなる合成樹脂チップ層51と、この合成樹脂チップ層上に積層一体化され且つゴムチップが合成樹脂バインダーによって一体化されてなるゴムチップ層52とからなることを特徴とする。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本のベアリングバーを所定間隔を存して互いに平行に並列させ、これらベアリングバーを該ベアリングバーに直交するクロスバーによって一体化してなり且つベアリングバーの両端のそれぞれに側板を一体的に設けてなるグレーチングの上記ベアリングバー間に形成された開口部に透水性充填材が充填一体化されてなり、この透水性充填材は、合成樹脂チップが合成樹脂バインダーによって一体化されてなる合成樹脂チップ層と、この合成樹脂チップ層上に積層一体化され且つゴムチップが合成樹脂バインダーによって一体化されてなるゴムチップ層とからなることを特徴とするグレーチング。
【請求項２】
合成樹脂チップは、ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃４ｍｍの篩を通過する小チップ５〜９０重量％と、ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃４ｍｍの篩は通過せず且つＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃８ｍｍの篩を通過する中チップ５〜９０重量％と、ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃８ｍｍの篩を通過せず且つＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃１３．２ｍｍの篩を通過する大チップ５〜９０重量％とからなることを特徴とする請求項１に記載のグレーチング。
【請求項３】
合成樹脂チップは、ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃４ｍｍの篩を通過する小チップ３０〜８０重量％と、ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃４ｍｍの篩は通過せず且つＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃８ｍｍの篩を通過する中チップ１０〜５０重量％と、ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃８ｍｍの篩を通過せず且つＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃１３．２ｍｍの篩を通過する大チップ５〜５０重量％とからなることを特徴とする請求項１に記載のグレーチング。
【請求項４】
小チップ及び中チップは、合成樹脂シートを粉砕してなるものであると共に、大チップは、合成樹脂の塊を粉砕してなることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のグレーチング。
【請求項５】
合成樹脂チップ層及びゴムチップ層に用いられている合成樹脂バインダーが一液型ポリウレタン系樹脂であることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のグレーチング。
【請求項６】
合成樹脂チップ層及びゴムチップ層を構成する合成樹脂バインダーは、常温にて硬化させて得られたものであることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載のグレーチング。
【請求項７】
複数本のベアリングバーを所定間隔を存して互いに平行に並列させ、これらベアリングバーを該ベアリングバーに直交するクロスバーによって一体化してなり且つベアリングバーの両端のそれぞれに側板を一体的に設けてなるグレーチングの上記ベアリングバー間に形成された開口部内に、モノマー或いはプレポリマー、及び、合成樹脂チップからなる合成樹脂チップ混合物と、モノマー或いはプレポリマー、及び、ゴムチップからなるゴムチップ混合物とを層状に充填し、上記合成樹脂チップ混合物及び上記ゴムチップ混合物中の上記モノマー或いはプレポリマーを重合、硬化させ、合成樹脂チップ混合物中のモノマー或いはプレポリマーを重合、硬化させて得られる合成樹脂バインダーで合成樹脂チップを一体化させることにより形成された合成樹脂チップ層上に、ゴムチップ混合物中のモノマー或いはプレポリマーを重合、硬化させて得られる合成樹脂バインダーでゴムチップを一体化させることにより形成されたゴムチップ層が積層一体化されてなる透水性充填材を形成し、この透水性充填材を上記グレーチングの開口部内に一体化させることを特徴とするグレーチングの製造方法。
【請求項８】
合成樹脂チップ混合物及びゴムチップ混合物中のモノマー又はプレポリマーを常温にて硬化させることを特徴とする請求項７に記載のグレーチングの製造方法。
【請求項９】
合成樹脂チップ混合物及びゴムチップ混合物中のモノマー又はプレポリマーを重合、硬化させて得られる合成樹脂バインダーが一液型ポリウレタン系樹脂であることを特徴とする請求項７又は請求項８に記載のグレーチングの製造方法。
【請求項１０】
合成樹脂チップ混合物及びゴムチップ混合物中のモノマーが４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートであることを特徴とする請求項７乃至請求項９の何れか１項に記載のグレーチングの製造方法。
【請求項１１】
合成樹脂チップ混合物及びゴムチップ混合物中のプレポリマーが、イソシアネート基を両末端に有し且つ４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートを主たる骨格とするイソシアネートプレポリマーであることを特徴とする請求項７乃至請求項９の何れか１項に記載のグレーチングの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通水性に優れたグレーチング及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、道路の側溝や排水溝などの開口部にグレーチングが配設されている。そして、グレーチングの開口部を通じて雨水を側溝や排水溝に受け入れることができるように構成されている。
【０００３】
しかしながら、グレーチングに形成された開口部は、一定間隔を存して並列されたベアリングバー間の隙間によって形成され、比較的大きなものであることから、この開口部を通じて、枯れ葉やゴミなどが側溝や排水溝に落下し、側溝や排水溝を詰まらせたり、或いは、ハイヒールを履いた女性がグレーチング上を歩行した際に、グレーチングの開口部にハイヒールの踵部が落ち込んでしまい、ハイヒールを傷つけたり或いは破損するといった問題点があった。
【０００４】
そこで、特許文献１には、主桁材間の各隙間に透水性材料支持板を固定し、この透水性材料支持板上に透水性充填材を充填し、グレーチングの開口部をその透水性を維持しつつ閉塞させたグレーチングが提案されている。
【０００５】
しかしながら、上記グレーチングは、主桁材間に配設した透水性材料支持板が透水性を有していないために透水性が低下しており、透水性充填材を通過してきた水を下方に円滑に逃がすことができないといった問題点を有していた。
【０００６】
【特許文献１】実開平６−４３０８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、優れた透水性を有していると共に、枯れ葉やゴミなどが側溝や排水溝などの溝部に落下することがないグレーチングを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のグレーチングは、複数本のベアリングバーを所定間隔を存して互いに平行に並列させ、これらベアリングバーを該ベアリングバーに直交するクロスバーによって一体化してなり且つベアリングバーの両端のそれぞれに側板を一体的に設けてなるグレーチングの上記ベアリングバー間に形成された開口部に透水性充填材が充填一体化されてなり、この透水性充填材は、合成樹脂チップが合成樹脂バインダーによって一体化されてなる合成樹脂チップ層と、この合成樹脂チップ層上に積層一体化され且つゴムチップが合成樹脂バインダーによって一体化されてなるゴムチップ層とからなることを特徴とする。
【０００９】
又、上記グレーチングにおいて、合成樹脂チップは、ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃４ｍｍの篩を通過する小チップ５〜９０重量％と、ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃４ｍｍの篩は通過せず且つＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃８ｍｍの篩を通過する中チップ５〜９０重量％と、ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃８ｍｍの篩を通過せず且つＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃１３．２ｍｍの篩を通過する大チップ５〜９０重量％とからなることを特徴とする。
【００１０】
更に、上記グレーチングにおいて、合成樹脂チップは、ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃４ｍｍの篩を通過する小チップ３０〜８０重量％と、ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃４ｍｍの篩は通過せず且つＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃８ｍｍの篩を通過する中チップ１０〜５０重量％と、ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃８ｍｍの篩を通過せず且つＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃１３．２ｍｍの篩を通過する大チップ５〜５０重量％とからなることを特徴とする。
【００１１】
そして、上記グレーチングにおいて、小チップ及び中チップは、合成樹脂シートを粉砕してなるものであると共に、大チップは、合成樹脂の塊を粉砕してなることを特徴とする。
【００１２】
更に、上記グレーチングにおいて、合成樹脂チップ層及びゴムチップ層に用いられている合成樹脂バインダーが一液型ポリウレタン系樹脂であることを特徴とする。
【００１３】
又、上記グレーチングにおいて、合成樹脂チップ層及びゴムチップ層を構成する合成樹脂バインダーは、常温にて硬化させて得られたものであることを特徴とする。
【００１４】
そして、本発明のグレーチングの製造方法は、複数本のベアリングバーを所定間隔を存して互いに平行に並列させ、これらベアリングバーを該ベアリングバーに直交するクロスバーによって一体化してなり且つベアリングバーの両端のそれぞれに側板を一体的に設けてなるグレーチングの上記ベアリングバー間に形成された開口部内に、モノマー或いはプレポリマー、及び、合成樹脂チップからなる合成樹脂チップ混合物と、モノマー或いはプレポリマー、及び、ゴムチップからなるゴムチップ混合物とを層状に充填し、上記合成樹脂チップ混合物及び上記ゴムチップ混合物中の上記モノマー或いはプレポリマーを重合、硬化させ、合成樹脂チップ混合物中のモノマー或いはプレポリマーを重合、硬化させて得られる合成樹脂バインダーで合成樹脂チップを一体化させることにより形成された合成樹脂チップ層上に、ゴムチップ混合物中のモノマー或いはプレポリマーを重合、硬化させて得られる合成樹脂バインダーでゴムチップを一体化させることにより形成されたゴムチップ層が積層一体化されてなる透水性充填材を形成し、この透水性充填材を上記グレーチングの開口部内に一体化させることを特徴とする。
【００１５】
そして、上記グレーチングの製造方法において、合成樹脂チップ混合物及びゴムチップ混合物中のモノマー又はプレポリマーを常温にて硬化させることを特徴とする。
【００１６】
更に、上記グレーチングの製造方法において、合成樹脂チップ混合物及びゴムチップ混合物中のモノマー又はプレポリマーを重合、硬化させて得られる合成樹脂バインダーが一液型ポリウレタン系樹脂であることを特徴とする。
【００１７】
又、上記グレーチングの製造方法において、合成樹脂チップ混合物及びゴムチップ混合物中のモノマーが４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートであることを特徴とする。
【００１８】
そして、上記グレーチングの製造方法において、合成樹脂チップ混合物及びゴムチップ混合物中のプレポリマーが、イソシアネート基を両末端に有し且つ４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートを主たる骨格とするイソシアネートプレポリマーであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のグレーチングは、複数本のベアリングバーを所定間隔を存して互いに平行に並列させ、これらベアリングバーを該ベアリングバーに直交するクロスバーによって一体化してなり且つベアリングバーの両端のそれぞれに側板を一体的に設けてなるグレーチングの上記ベアリングバー間に形成された開口部に透水性充填材が充填一体化されてなり、この透水性充填材は、合成樹脂チップが合成樹脂バインダーによって一体化されてなる合成樹脂チップ層と、この合成樹脂チップ層上に積層一体化され且つゴムチップが合成樹脂バインダーによって一体化されてなるゴムチップ層とからなることを特徴とするので、圧縮強度の強い合成樹脂チップ層によって透水性充填材をグレーチングの開口部内に安定的に位置させていると共に、弾性を有するゴムチップ層によって透水性充填材に加えられる押圧力を弾性的に吸収させており、よって、グレーチングの開口部内に充填された透水性充填材は、外部からの押圧力によってもグレーチングの開口部内から脱落するようなことはなく安定的にグレーチングの開口部内に充填された状態を維持する。
【００２０】
そして、グレーチングの開口部がその透水性を維持されつつ透水性充填材によって充填されていることから、従来のグレーチングと異なり、グレーチングの開口部を通じて枯れ葉やゴミなどを通過させることなく、水のみを円滑に通過させることができ、よって、本発明のグレーチングによれば、グレーチングで被覆した側溝や排水溝にゴミなどを落下させることなく排水を従来通りに円滑に行うことができる。
【００２１】
しかも、グレーチングの開口部内に透水性充填材を支持する支持板などを配設することなく、透水性充填材を充填していることから、透水性充填材の透水性が阻害されるようなことはなく、グレーチングの開口部内に充填された透水性充填材を通じて円滑に排水することができる。
【００２２】
又、合成樹脂チップが、ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃４ｍｍの篩を通過する小チップ５〜９０重量％と、ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃４ｍｍの篩は通過せず且つＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃８ｍｍの篩を通過する中チップ５〜９０重量％と、ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃８ｍｍの篩を通過せず且つＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃１３．２ｍｍの篩を通過する大チップ５〜９０重量％とからなる場合には、合成樹脂チップ層の圧縮強度を更に向上させることができ、グレーチングの開口部から透水性充填材が不測に脱落するのをより確実に防止することができる。
【００２３】
更に、合成樹脂チップ層及びゴムチップ層に用いられている合成樹脂バインダーが一液型ポリウレタン系樹脂である場合には、合成樹脂チップ層及びゴムチップ層をグレーチングのベアリングバーに強固に一体化させることができると共に、一液型ポリウレタン系樹脂は耐摩耗性に優れているので、使用に伴う摩耗が少なくてすみ、透水性充填材をグレーチングの開口部内に長期間に亘って安定的に位置させることができる。
【００２４】
又、合成樹脂チップ層及びゴムチップ層を構成する合成樹脂バインダーが、常温にて硬化させて得られたものである場合には、合成樹脂チップ層及びゴムチップ層が中心部まで充分に硬化されており、合成樹脂チップ層及びゴムチップ層に充分な圧縮強度を付与することができ、グレーチングの開口部内に透水性充填材を更に安定的に位置させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明のグレーチングの一例を図面を参照しつつ説明する。グレーチングＡは、図１及び図２に示したように、一定の上下高さ、一定長さを有し且つ互いに等間隔毎で平行に並列された複数本のベアリングバー１、１・・・が、該ベアリングバー１に直交する複数本のクロスバー２、２・・・によって一体化され、更に、上記ベアリングバー１、１・・・の両端部のそれぞれに一定の上下高さを有する側板３、３を一体化することによって構成されている。なお、クロスバー２は、ベアリングバー１の上端部に凹設された凹部11に挿入一体化されており、グレーチングＡの上端面は略面一状に形成されている。なお、図１は、理解し易いように、グレーチングＡの開口部４内に透水性充填材５が充填一体化される前のグレーチングＡを示した。
【００２６】
そして、上記グレーチングＡのベアリングバー１、１間には、上下方向に開口する開口部４、４・・・が形成されており、各開口部４には透水性充填材５が充填一体化されている。
【００２７】
この透水性充填材５は、図３に示したように、合成樹脂チップが合成樹脂バインダーによって一体化されてなる合成樹脂チップ層51と、この合成樹脂チップ層上に積層一体化され且つゴムチップが合成樹脂バインダーによって一体化されてなるゴムチップ層52とからなる。
【００２８】
そして、上記合成樹脂チップ層51は、合成樹脂チップによって優れた圧縮強度を有しており、透水性充填材５に加えられる押圧力にかかわらず、透水性充填材５をグレーチングＡの開口部４内に安定的に位置させることを主な目的とする。
【００２９】
上記合成樹脂チップを構成している合成樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられ、ポリエステル系樹脂が好ましく、ポリエチレンテレフタレートがより好ましい。なお、本発明において、合成樹脂とは、合成高分子物質の中で繊維、ゴムとして利用される以外のものを総称する。
【００３０】
更に、合成樹脂チップ層51を構成している合成樹脂チップは、透水性充填材に加えられる押圧力にかかわらず、透水性充填材５を開口部４内に安定的に位置させ、且つ、透水性充填材５に優れた透水性を付与するために、大きさの異なる三種類の合成樹脂チップを用いることが好ましい。
【００３１】
具体的には、合成樹脂チップは、ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃４ｍｍの篩を通過する小チップと、ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃４ｍｍの篩は通過せず且つＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃８ｍｍの篩を通過する中チップと、ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃８ｍｍの篩を通過せず且つＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃１３．２ｍｍの篩を通過する大チップとからなることが好ましい。
【００３２】
このように、粒径の異なる合成樹脂チップを併用することによって、合成樹脂チップ層に圧縮強度と透水性の双方を付与することができる。即ち、合成樹脂チップ中における小チップの含有量は、少ないと、合成樹脂チップ層の圧縮強度が低下し、透水性充填材に圧力が加わった時にグレーチングの開口部から透水性充填材が脱落する虞れがある一方、多いと、合成樹脂チップ層の透水性が低下することがあるので、５〜９０重量％が好ましく、３０〜８０重量％がより好ましい。
【００３３】
又、合成樹脂チップ中における大チップの含有量は、少ないと、合成樹脂チップ層の透水性が低下することがある一方、多いと、合成樹脂チップ層の圧縮強度が低下し、透水性充填材に圧力が加わった時にグレーチングの開口部から透水性充填材が脱落する虞れがあるので、５〜９０重量％が好ましく、５〜５０重量％がより好ましい。
【００３４】
更に、合成樹脂チップ中における中チップの含有量は、少なくても多くても、合成樹脂チップ層の圧縮強度及び透水性のバランスをとることができないので、５〜９０重量％が好ましく、１０〜５０重量％がより好ましい。
【００３５】
そして、上記大チップ、中チップ及び小チップは下記の要領で得ることができる。ポリエステル系樹脂の塊を汎用の粉砕機を用いて粉砕し、得られた粉砕物をＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃１３．２ｍｍの篩を用いてふるい、この篩を通過した粉砕物をＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃８ｍｍの篩でふるい、この篩を通過することなく篩上に残った粉砕物を大チップとする。
【００３６】
又、合成樹脂シートを汎用の粉砕機を用いて粉砕し、得られた粉砕物をＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃８ｍｍの篩でふるい、この篩を通過した粉砕物をＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃４ｍｍの篩でふるい、この篩を通過することなく篩上に残った粉砕物を中チップとする。
【００３７】
そして、合成樹脂シートを汎用の粉砕機を用いて粉砕し、得られた粉砕物をＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃４ｍｍの篩でふるい、この篩を通過した粉砕物を小チップとする。
【００３８】
なお、合成樹脂シートとしては、合成樹脂シートを成形してなる成形品、例えば、ポリエチレンテレフタレート製のボトルのような成形品であってもよい。又、上記粉砕機としては、ロータリーカッター式の粉砕機、ボールミル、アトライター、振動ミル、ジェットミルなどが挙げられる。
【００３９】
又、上記合成樹脂チップ層を構成している合成樹脂バインダーとしては、合成樹脂チップ同士を結着することができ且つこの結着された合成樹脂チップをグレーチングＡのベアリングバー１に固着させることができればよく、特に限定されないが、グレーチング表面への接着強度及び耐摩耗性に優れていることから、一液型ポリウレタン系樹脂が好ましい。
【００４０】
上記一液型ポリウレタン系樹脂は、分子中に２個以上のイソシアネート基を有する有機ポリイソシアネート化合物や、イソシアネート基を両末端に有するイソシアネートプレポリマーを重合、硬化させることによって得ることができ、イソシアネート基を両末端に有するイソシアネートプレポリマーが好ましく、イソシアネート基を両末端に有し且つ４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートを主たる骨格とするイソシアネートプレポリマーがより好ましい。
【００４１】
一液型ポリウレタン系樹脂のモノマーとして用いられる、上記分子中に２個以上のイソシアネート基を有する有機ポリイソシアネート化合物としては、特に限定されず、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、ビフェニレンジイソシアネート、ジフェニルエーテルジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどが挙げられ、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートが好ましく、これらは単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。なお、分子中に２個以上のイソシアネート基を有する有機ポリイソシアネート化合物の三量体（トリマー）や、分子中に２個以上のイソシアネート基を有する有機ポリイソシアネート化合物をビューレット反応させて得られる変性体をモノマーとして用いてもよい。
【００４２】
又、イソシアネート基を両末端に有するイソシアネートプレポリマーは、上記有機ポリイソシアネート化合物と、活性水素を有するポリオールとの反応から得られる。活性水素を有するポリオールとしては、１分子中に少なくとも２個以上の水酸基を有するポリオール類は全て使用できるが、代表的なものとしては、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、エポキシポリオールなどが挙げられ、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００４３】
上記ポリエステルポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール１，２−プロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，３−ブチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトールなどの少なくとも２個以上のヒドロキシル基を有する化合物の一種又は二種以上と、マロン酸、マレイン酸、コハク酸、アジピン酸、酒石酸、セバシン酸、シュウ酸、フタール酸、テレフタール酸、アゼライン酸、トリメリット酸などの少なくとも二個以上のカルボキシル基を有する化合物の一種又は二種以上とを、汎用の方法によって反応させることによって得ることができる。又、カプロラクトン、バレロラクトンなどに代表されるラクトン類を有するモノマーを開環重合させたラクトン系ポリエステルポリオールもポリエステルポリオールに包含される。
【００４４】
上記ポリエーテルポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，３−ブチレングリコール、テトラメチレングリコール、グリセリン、ソルビトール、シュークロース、ビスフェノールＡ、ペンタエリスリトールなどの活性水素を少なくとも２個有する化合物の一種又は二種以上をポリオール出発物質として、炭素数が２以上のエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、スチレンオキサイドなどのアルキレンオキサイド、エピクロルヒドリンなどのモノマーの一種又は二種以上を従来の方法により付加重合することによって製造される。
【００４５】
そして、合成樹脂チップ層51中における合成樹脂バインダーの含有量は、少ないと、合成樹脂チップ層の機械的強度が低下することがある一方、多いと、合成樹脂チップ層の透水性が低下することがあるので、合成樹脂チップ１００重量部に対して１０〜５０重量部が好ましく、１０〜３０重量部がより好ましい。
【００４６】
なお、合成樹脂チップ層51には、その物性を損なわない範囲内において、ガラスなどの無機化合物からなるチップ、石、石の粉砕物などが含有されていてもよい。
【００４７】
更に、上記合成樹脂チップ層51上にはゴムチップ層52が積層一体化されており、このゴムチップ層52は、透水性充填材５に加わる押圧力の吸収、並びに、グレーチングＡ上を歩行する際のクッション材及び滑り止め材の役割を果たす。
【００４８】
そして、ゴムチップ層52を構成するゴムチップは、廃タイヤや廃ベルトなどの廃ゴム製品を所定寸法に切断することによって得ることができ、ゴムチップの粒径は、大きいと、ゴムチップ層の機械的強度が低下することがあるので、ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃８ｍｍの篩を通過することが好ましいが、小さ過ぎると、ゴムチップ層の透水性が低下することがあるので、ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃８ｍｍの篩を通過するものであって、ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃１ｍｍの篩を通過せず且つＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃４ｍｍの篩を通過するゴムチップがゴムチップ中に８５重量％以上含有されていることが好ましい。なお、本発明において、ゴムとは、室温でゴム弾性を有する高分子物質をいう。
【００４９】
又、ゴムチップ層52を構成する合成樹脂バインダーは、上記合成樹脂チップ層51を構成する合成樹脂バインダーと同様のものが用いられるので、その説明を省略する。但し、ゴムチップ層52を構成する合成樹脂バインダーと、合成樹脂チップ層51を構成する合成樹脂バインダーとは同一であっても相違してもよいが、同一であることが好ましい。
【００５０】
そして、ゴムチップ層52中における合成樹脂バインダーの含有量は、少ないと、ゴムチップ層の機械的強度が低下することがある一方、多いと、ゴムチップ層の透水性が低下することがあるので、ゴムチップ１００重量部に対して１０〜５０重量部が好ましく、２０〜３０重量部がより好ましい。
【００５１】
更に、透水性充填材５の合成樹脂チップ層51の表面に摩擦力を加えて、合成樹脂チップ層51の表面を溶融させて、合成樹脂チップと合成樹脂バインダーとを熱融着一体化させることによって、合成樹脂チップが合成樹脂チップ層51から脱落するのを効果的に防止することができる。
【００５２】
次に、上記グレーチングＡの製造方法について説明する。先ず、グレーチングＡを用意する。このグレーチングＡは、使用前のグレーチングであってもよいが、使用中のグレーチングＡであってもよい。
【００５３】
そして、使用中のグレーチングＡを用いる場合は、グレーチングＡを洗浄し、グレーチング表面の汚れや油分を除去する。この際、グレーチングＡのベアリングバー１の表面をサンドブラスタやヤスリなどを用いて荒らしてもよい。このように、ベアリングバー１の表面の表面を荒らすことによって、合成樹脂バインダーのベアリングバー１への固着力を高め、グレーチングＡの開口部４からの透水性充填材５の脱落防止をより確実なものとすることができる。
【００５４】
一方、モノマー又はプレポリマー、並びに、合成樹脂チップを構成する大チップ、中チップ及び小チップを所定割合でニーダーなどの汎用の攪拌機に供給して均一に混合して合成樹脂チップ混合物を作製する。同様に、モノマー又はプレポリマー、並びに、ゴムチップをニーダーなどの汎用の攪拌機に供給して均一に混合してゴムチップ混合物を作製する。
【００５５】
上記合成樹脂バインダーとして一液型ポリウレタン系樹脂を用いる場合は、合成樹脂チップ混合物及びゴムチップ混合物中に水を添加する。水の添加量は、少ないと、一液型ポリウレタン系樹脂の硬化速度が遅くなり硬化が不充分となることがある一方、多いと、一液型ポリウレタン系樹脂が発泡してしまい、合成樹脂チップ層及びゴムチップ層の機械的強度が低下することがあるので、イソシアネート基のモル数と水のモル数との比（イソシアネート基のモル数／水のモル数）が５〜１０となるように調整することが好ましい。
【００５６】
次に、図４に示したように、上記グレーチングＡを表面が平滑面に形成された水平板６上に載置する。なお、グレーチングＡのクロスバー２が水平板上に対向した状態となるようにする。そして、グレーチングＡの開口部４内にゴムチップ混合物5aを充填し、このゴムチップ混合物5a上に合成樹脂チップ混合物5bを充填し、合成樹脂チップ混合物5bからなる層と、ゴムチップ混合物5aからなる層とが上下二層に積層された状態とする。
【００５７】
しかる後、グレーチングＡ内の開口部４内に充填した合成樹脂チップ混合物5b及びゴムチップ混合物5a中のモノマー或いはプレポリマーを重合、硬化させて、モノマー或いはプレポリマーを重合、硬化させて得られる合成樹脂バインダーによって合成樹脂チップが一体化されてなる透水性を有する合成樹脂チップ層51と、モノマー或いはプレポリマーを重合、硬化させて得られる合成樹脂バインダーによってゴムチップが一体化されてなる透水性を有するゴムチップ層52とが積層一体化されてなる透水性充填材５を作製する。この際、合成樹脂チップ混合物5bからなる層及びゴムチップ混合物5aからなる層に上下方向に圧力を加えてもよい。
【００５８】
ここで、合成樹脂チップ混合物5b及びゴムチップ混合物5a中のモノマー又はプレポリマーを重合、硬化させるにあたっては、グレーチングＡを加熱することなく、常温にて合成樹脂チップ混合物5b及びゴムチップ混合物5a中のモノマー又はプレポリマーの硬化が行えるように、モノマー又はプレポリマーの種類を選択しておくことが好ましい。
【００５９】
これは、合成樹脂チップ混合物5b及びゴムチップ混合物5a中のモノマー或いはプレポリマーは、グレーチングＡの開口部４内に充填された状態で重合、硬化される。一方、グレーチングＡに熱が加えられると、グレーチングＡは金属から形成されていることから、グレーチングＡ自体が該グレーチングＡに充填されている合成樹脂チップ混合物5bやゴムチップ混合物5aよりも速く加熱され、合成樹脂チップ混合物5b及びゴムチップ混合物5aは、グレーチングＡに接触している外側部が中心部よりも速く硬化してしまう。
【００６０】
このように、合成樹脂チップ混合物5b及びゴムチップ混合物5aがそれらの外側部で速く硬化してしまうと、合成樹脂チップ混合物5b及びゴムチップ混合物5aの内部に熱が伝達しにくくなり、合成樹脂チップ混合物5b及びゴムチップ混合物5aの中心部における重合、硬化が不充分となり、得られる合成樹脂チップ層51及びゴムチップ層52の機械的強度が低下することがあるからである。
【００６１】
以上のようにして得られたグレーチングＡは、その開口部４に透水性充填材５が充填一体化され、グレーチングＡの開口部４が透水性充填材５によって透水性を維持しながら閉塞されており、従来のグレーチングＡのように開口部を通じて枯れ葉やゴミなどが溝部内に落下したり、或いは、女性のハイヒールの踵部が開口部に落ち込むなどといった不測の事態は発生しない。
【００６２】
しかも、上記透水性充填材５は、合成樹脂チップ層51とこの合成樹脂チップ層51上に積層一体化されたゴムチップ層52との二層からなり、合成樹脂チップ層51は、優れた圧縮強度を有し且つグレーチングＡのベアリングバー１に強固に固着一体化されていることから、透水性充填材５に押圧力が加わった場合にあっても、透水性充填材５をグレーチングＡの開口部４内に安定的に位置させることができ、透水性充填材５がグレーチングＡの開口部４から不測に脱落するようなことはない。
【００６３】
そして、ゴムチップ層52は、これに含まれるゴムチップによって弾性を有しており、透水性充填材５に押圧力が加わった場合にあっても、このゴムチップ層52が押圧力を円滑に吸収し、上述した上記合成樹脂チップ層51の優れた圧縮強度及びグレーチングへＡへの強固な固着力とも相俟って、透水性充填材５は、グレーチングＡの開口部４内に安定的に位置する。
【実施例】
【００６４】
（実施例１）
図１に示したような、一定の上下高さ、一定長さを有し且つ互いに等間隔毎で平行に並列された複数本のベアリングバー１、１・・・が、該ベアリングバー１に直交する複数本のクロスバー２、２・・・によって一体化され、更に、上記ベアリングバー１、１・・・の両端部に一定の上下高さを有する側板３、３を一体化することによって構成されたグレーチングＡを用意した。上記グレーチングＡにおけるベアリングバー１、１間には上下方向に全面的に開口した開口部４が形成されていた。
【００６５】
一方、ポリエチレンテレフタレートの餅形状の塊をロータリーカッター式の粉砕機に供給して粉砕し、得られた粉砕物をＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃８ｍｍの篩でふるい、篩上に残った粉砕物を、ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃１３．２ｍｍの篩でふるい、この目開き＃１３．２ｍｍの篩を通過した粉砕物を大チップとした。
【００６６】
又、ポリエチレンテレフタレート製のボトル（ペットボトル）をロータリーカッター式の粉砕機に供給して粉砕し、得られた粉砕物をＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃４ｍｍの篩でふるい、この篩を通過した粉砕物を小チップとする一方、上記ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃４ｍｍの篩上に残った粉砕物を、ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃８ｍｍの篩でふるい、この目開き＃８ｍｍの篩を通過した粉砕物を中チップとした。
【００６７】
そして、上記小チップ７０重量部、上記中チップ１０重量部及び上記大チップ２０重量部からなる合成樹脂チップと、イソシアネート基を両末端に有し且つ４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートを主たる骨格とするイソシアネートプレポリマー（住化バイエルウレタン社製  商品名「ＳＢＵイソシアネート０６２０」、ＮＣＯ基含有量：９．８重量％）２０重量部と、水０．１重量部とをニーダに供給して均一に混合して合成樹脂チップ混合物5bを得た。なお、イソシアネート基を両末端に有し且つ４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートを主たる骨格とするイソシアネートプレポリマー中のイソシアネート基のモル数と、水のモル数との比（イソシアネート基のモル数／水のモル数）は８．３であった。
【００６８】
又、廃タイヤを粉砕して得られたゴムチップ（ＵＳＳ東洋社製  商品名「８００Ｈ」）１００重量部と、イソシアネート基を両末端に有し且つ４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートを主たる骨格とするイソシアネートプレポリマー（住化バイエルウレタン社製  商品名「ＳＢＵイソシアネート０６２０」、ＮＣＯ基含有量：９．８重量％）２５重量部と、水０．１２５重量部とをニーダに供給して均一に混合してゴムチップ混合物5aを得た。なお、イソシアネート基を両末端に有し且つ４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートを主たる骨格とするイソシアネートプレポリマー中のイソシアネート基のモル数と、水のモル数との比（イソシアネート基のモル数／水のモル数）は８．３であった。なお、ゴムチップは、ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃８ｍｍの篩を通過するものであって、ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃１ｍｍの篩を通過せず且つＪＩＳ  Ｚ８８０１−１に規定された目開き＃４ｍｍの篩を通過するゴムチップがゴムチップ中に９５重量％含有されていた。
【００６９】
そして、上記グレーチングＡをそのクロスバー２が下側となるように、上面が平滑面に形成された水平板６上に載置した。しかる後、グレーチングＡの各開口部４内にその深さの半分程度までゴムチップ混合物5aを充填した後、グレーチングＡの各開口部４内におけるゴムチップ混合物5a上に合成樹脂チップ混合物5bをベアリングバー１の上端縁と面一状になるまで充填した。
【００７０】
しかる後、グレーチングＡを常温にて２４時間に亘って放置し、合成樹脂チップ混合物5b及びゴムチップ混合物5a中のイソシアネート基を両末端に有し且つ４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートを主たる骨格とするイソシアネートプレポリマーを重合、硬化させて、上記イソシアネートプレポリマーを重合、硬化させて得られた一液型ポリウレタン系樹脂によって合成樹脂チップが一体化されてなる透水性を有する合成樹脂チップ層51と、上記イソシアネートプレポリマーを重合、硬化させて得られた一液型ポリウレタン系樹脂によってゴムチップが一体化されてなる透水性を有するゴムチップ層52とが上下に直接、積層一体化してなる透水性充填材５を作製した。
【００７１】
上記透水性充填材５は、その合成樹脂チップ層51及びゴムチップ層52の一液型ポリウレタン系樹脂によってグレーチングＡのベアリングバー１に強固に固着一体化されており、各透水性充填材５はグレーチングＡの各開口部４内に充填一体化されていた。
【００７２】
（実施例２）
小チップを７０重量部の代わりに３０重量部とし、中チップを１０重量部の代わりに５０重量部としたこと以外は実施例１と同様にしてグレーチングＡを得た。
【００７３】
（比較例１）
グレーチングＡの開口部にゴムチップ混合物5aのみを充填したこと以外は実施例１と同様にしてグレーチングＡを得た。
【００７４】
得られたグレーチングＡの透水性充填材５の圧縮強度を下記に示した要領で測定した。
（圧縮強度）
得られたグレーチングＡから縦１５ｃｍ×横１０ｃｍの平面長方形状の試験片Ｂを切り出した。一方、図５に示したように、水平な支持板７上に、厚さ１ｃｍの二枚の鉄板８、８を対向面間の間隔が５ｃｍとなるように間隔をあけて載置した。
【００７５】
しかる後、試験片Ｂを二枚の鉄板上にこれらの鉄板８、８間に跨がった状態に載置した。この際、圧縮強度を測定する透水性充填材５が二枚の鉄板８、８間の中央部に位置するように調整した。
【００７６】
次に、インストロン万能試験機における断面積が１ｃｍ2 の圧子９を透水性充填材５のゴムチップ層52に１０ｍｍ／分の速度で加圧し、この加圧時における最大荷重応力を測定した。測定結果は、実施例１は１５ＭＰａ、実施例２は１１ＭＰａ、比較例１は５ＭＰａであった。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】開口部に透水性充填材を充填する前のグレーチングを示した一部切欠き斜視図である。
【図２】本発明のグレーチングを示した一部切欠き斜視図である。
【図３】本発明のグレーチングを示した縦断面模式図である。
【図４】本発明のグレーチングの製造要領を示した縦断面模式図である。
【図５】本発明のグレーチングの圧縮強度を測定要領を示した模式図である。
【符号の説明】
【００７８】
１    ベアリングバー
２    クロスバー
３    側板
４    開口部
５    透水性充填材
51    合成樹脂チップ層
52    ゴムチップ層
Ａ    グレーチング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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