(57)【要約】【課題】  インク受容層に凹凸模様が形成されている上に、インク乾燥性に優れるインクジェット記録シートおよびその製造方法を提供する。【解決手段】  本発明のインクジェット記録シート１０は、支持体１１の両面または片面にインク受容層１２が形成され、両面エンボス加工が施されている。本発明のインクジェット記録シートの製造方法は、支持体１１の両面または片面にインク受容層１２を設けてインクジェット記録シート用積層体を形成するインク受容層形成工程と、前記インクジェット記録シート用積層体を、互いに噛み合う凹凸が周面に各々形成された一対の雄雌エンボスロールで挟み込む両面エンボス加工工程とを有する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の両面または片面にインク受容層が形成されているインクジェット記録シートであって、
両面エンボス加工が施されていることを特徴とするインクジェット記録シート。
【請求項２】
インク受容層が上側に配置された、表面の高低差が８μｍ以上ある長さ２０ｃｍの切断面を、最高位置と最低位置との中間位置より高い領域である凸部領域と、前記中間位置より低い領域である凹部領域とに区分した際に、
凹部領域におけるインク受容層の平均厚さと、凸部領域におけるインク受容層の平均厚さとの比が８．５／１０〜１０／８．５である請求項１に記載のインクジェット記録シート。
【請求項３】
支持体の両面または片面にインク受容層を設けてインクジェット記録シート用積層体を形成するインク受容層形成工程と、
前記インクジェット記録シート用積層体を、互いに噛み合う凹凸が周面に各々形成された一対の雄雌エンボスロールで挟み込む両面エンボス加工工程とを有することを特徴とするインクジェット記録シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク受容層に凹凸の模様が形成されたインクジェット記録シートおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、オリジナルの画像を簡便にかつ鮮明に形成できるという利点を有することから様々な分野の印刷に利用され、近年では、壁紙やファンシーペーパーの図柄印刷などにも用途が広まっている。
ところで、壁紙やファンシーペーパーなどにおいては、意匠性を高めるために、凹凸の模様を表面に形成するのが一般的である。したがって、壁紙やファンシーペーパーを製造するために用いるインクジェット記録シートのインク受容層には、あらかじめ凹凸の模様を形成しておく必要がある。
インクジェット記録シートのインク受容層表面に凹凸の模様を形成する方法としては、インク受容層のみにエンボス加工を施す方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−２３０８８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１の方法では、インク受容層のみにエンボスロールを押圧してエンボス加工を施すため、エンボスロールの凸部が接触した部分のインク受容層が圧縮されてしまう。インク受容層の圧縮された部分では、内部の空隙が少なくなり、インク吸収性が低下する。その結果、記録したインクがインク受容層中に拡散せず、インク受容層表面側に残るため、インク乾燥性が低くなった。
本発明は、前記事情を鑑みてなされたものであり、インク受容層に凹凸模様が形成されている上に、インク乾燥性に優れるインクジェット記録シートおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明のインクジェット記録シートは、支持体の両面または片面にインク受容層が形成されているインクジェット記録シートであって、両面エンボス加工が施されていることを特徴とする。
本発明のインクジェット記録シートにおいては、インク受容層が上側に配置された、表面の高低差が８μｍ以上ある長さ２０ｃｍの切断面を、最高位置と最低位置との中間位置より高い領域である凸部領域と、前記中間位置より低い領域である凹部領域とに区分した際に、
凹部領域におけるインク受容層の平均厚さと、凸部領域におけるインク受容層の平均厚さとの比が８．５／１０〜１０／８．５であることが好ましい。
本発明のインクジェット記録シートの製造方法は、支持体の両面または片面にインク受容層を設けてインクジェット記録シート用積層体を形成するインク受容層形成工程と、
前記インクジェット記録シート用積層体を、互いに噛み合う凹凸が周面に各々形成された一対の雄雌エンボスロールで挟み込む両面エンボス加工工程とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のインクジェット記録シートは、インク受容層に凹凸模様が形成されている上に、インク乾燥性に優れる。
本発明のインクジェット記録シートの製造方法によれば、インク受容層に凹凸模様が形成されている上に、インク乾燥性に優れたインクジェット記録シートを製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明のインクジェット記録シートおよびその製造方法の一実施形態について説明する。
図１に、本実施形態のインクジェット記録シートを示す。このインクジェット記録シート１０は、支持体１１の片面にインク受容層１２が形成されているものである。
【０００７】
インクジェット記録シート１０における支持体１１としては、インクジェット記録シート用支持体として周知のものであれば特に限定されるものではなく、上質紙、アート紙、コート紙、キャスト塗被紙、箔紙、クラフト紙、バライタ紙、含浸紙、蒸着紙などの紙類、樹脂フィルム、樹脂を一軸延伸処理または二軸延伸処理して紙状の層とし、紙等の基材層に対して一層以上積層させた一般に合成紙と呼ばれているもの、不織布等、あるいは樹脂フィルムをコート紙や上質紙等と接着剤を介して貼り合わせたもの、または紙に樹脂をラミネートしたもの等の樹脂被覆紙が使用される。
【０００８】
インク受容層１２を構成する成分としては、例えば、微粒子（無機微粒子、有機微粒子）、接着剤、インク定着剤、その他の成分などが挙げられる。
無機微粒子としては、例えば、シリカ（微粒子合成シリカ）、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、アルミナ、カオリン、クレー、焼成クレー、タルク、ホワイトカーボン、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウムなどの白色顔料が挙げられる。
有機微粒子としては、特に、白色あるいは無色のポリマービーズを好適に用いることができ、例えば、アクリルあるいはメタクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、スチレン−イソプレン系樹脂、メチルメタクリレート−ブチルメタクリレート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シリコーン系樹脂、尿素樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂などの少なくとも１種以上の樹脂からなる真球状あるいは不定型の無孔質あるいは多孔質ビーズが挙げられる。
【０００９】
微粒子の中でも、多孔性でインクの吸収性が高く、且つ鮮明な発色が可能であることから、微粒子合成シリカ、ゼオライト、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、水酸化アルミニウム、アルミナ、カオリン、クレー、焼成クレー、タルク、ホワイトカーボン、有機微粒子が好ましく、微粒子合成シリカがより好ましい。さらに、微粒子合成シリカの中でも、微粒子合成非晶質シリカが特に好ましい。
【００１０】
接着剤としては、例えば、ポリビニルアルコールおよび変性されたポリビニルアルコール誘導体；澱粉および酸化澱粉等の誘導体；無水マレイン酸共重合体；ポリアクリルアミド系などの水溶性樹脂：並びにスチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体；アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの重合体または共重合体等のアクリル系重合体；エチレン−酢酸ビニル共重合体等の酢酸ビニル系重合体；あるいはこれらの各種重合体のカルボキシル基、カチオン性基等の官能基含有変性重合体；ウレタン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化性樹脂；不飽和ポリエステル；ポリビニルブチラール；アルキッド樹脂等の非水溶性樹脂を挙げることができる。これらの接着剤の中では、水性インクとの親和性が良く、吸液性を向上させるのでポリビニルアルコールが好ましく用いられる。
【００１１】
インク定着剤としては、例えば、カチオン性高分子、水溶性金属塩等が挙げられる。
カチオン性高分子としては、例えば、ポリエチレンポリアミンやポリプロピレンポリアミンなどのポリアルキレンポリアミン類またはその誘導体、第２級アミノ基、第３級アミノ基や第４級アンモニウム基を有するアクリル重合体、ポリビニルアミン、ポリビニルアミジン、５員環アミジン類、ジメチルアミン−エピクロルヒドリン共重合物、ジアリルジメチルアンモニウム−ＳＯ２共重合物、ジアリルアミン塩−ＳＯ２共重合物、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物、アリルアミン塩の重合物、ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩共重合物、アクリルアミド−ジアリルアミン共重合物、三元共重合物体等が挙げられ、共重合物は、ブロック共重合体であっても、ランダム共重合体であってもよい。
水溶性金属塩としては、例えば、アルミニウムの水溶性塩（硝酸塩、塩化物、酢酸塩、硫酸塩、乳酸塩など）、マグネシウムの水溶性塩（塩化物、硫酸塩、硝酸塩、酢酸塩、乳酸塩など）、ナトリウムの水溶性塩（硝酸塩、塩化物、酢酸塩、硫酸塩、乳酸塩など）、カリウムの水溶性塩（硝酸塩、塩化物、酢酸塩、硫酸塩、乳酸塩など）、亜鉛の水溶性塩（塩化物、硫酸塩、硝酸塩、酢酸塩、乳酸塩など）等が挙げられる。
【００１２】
その他の成分としては、例えば、増粘剤、消泡剤、湿潤剤、界面活性剤、着色剤、帯電防止剤、耐光性助剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤の各種助剤等が挙げられる。
【００１３】
インク受容層１２としては、微粒子１００質量部に対して接着剤３０質量部以上を含有したものが好ましい。接着剤が３０質量部以上であれば、エンボス加工されたインク受容層１２の強度を充分に確保することができ、例えば、セロファン粘着テープを貼り付け、剥離した際に、インク受容層１２のセロファン粘着テープの側への移行を防止できる。
【００１４】
また、インクジェット記録シート１０は、両面エンボス加工が施されたものである。
ここで、両面エンボス加工とは、被加工体を、互いに噛み合う凹凸が周面に各々形成された一対の雄雌エンボスロールで挟み込んで、被加工体の両面に凹凸を同時に形成する加工のことである。したがって、被加工体の片面ずつ別々にエンボス加工した場合は両面エンボス加工ではない。
両面エンボス加工が施されたインクジェット記録シート１０においては、両面に凹凸が形成され、インク受容層１２側の凹部領域１２ａ（または凸部領域１２ｂ）の形状と、その凹部領域１２ａ（または凸部領域１２ｂ）の反対側の支持体１１側表面の形状とがほぼ同じになっている。
ここで、凸部領域１２ｂとは、図２に示すように、インク受容層１２が上側に配置された、表面の高低差が８μｍ以上ある長さ２０ｃｍの切断面において、最高位置１２ｃと最低位置１２ｄとの中間位置Ｌより高い領域のことである。また、凹部領域１２ａとは、中間位置Ｌより低い領域のことである。なお、上記定義において、塗工時に形成されたインク受容層１２表面における高さ４μｍ以下の微細な凹凸は無視する。
【００１５】
両面エンボス加工におけるエンボスの模様としては特に限定されず、例えば、梨地、絹目、布目、ホームスパン、波目、格子、市松、唐草等の模様、或いは、円形、三角形、四角形、多角形をはじめ、人形、犬形、猫形、鳥形、魚形、虫形、花形、草形、果実形、樹木形、星形、地形、建物形等の図形、或いは、社標、ロゴ、マーク、国旗等の標章、或いは、氏名、地名、社名、年月日等の文字等が挙げられる。
【００１６】
インク受容層１２が上側に配置された、表面の高低差が８μｍ以上ある長さ２０ｃｍの切断面を、凸部領域１２ｂと凹部領域１２ａとに区分した際には、凹部領域１２ａにおけるインク受容層１２の平均厚さと、凸部領域１２ｂにおけるインク受容層１２の平均厚さとの比が８．５／１０〜１０／８．５であることが好ましい。インク受容層１２の平均厚さの比が前記範囲にあれば、インク乾燥性がより優れる。なお、本発明のインクジェット記録シートにおいては、どの部分で切断しても上記のようになる。
【００１７】
次に、上記インクジェット記録シートの製造方法について説明する。
本実施形態のインクジェット記録シートの製造方法では、まず、インク受容層形成工程にて、支持体１１上にインク受容層形成用塗布液を塗布、乾燥し、インク受容層１２を形成して、図３に示すような両面が平滑なインクジェット記録シート用積層体１０ａを得る。
ここで、インク受容層形成用塗布液としては特に制限されず、例えば、上述した微粒子、接着剤、インク定着剤、その他の成分などを溶媒に分散したものが挙げられる。
インク受容層形成用塗布液の塗布方法としては、例えば、ツーロールあるいはメータリングブレード式のサイズプレスコーター、ゲートロールコーター、バーコーター、エアナイフコーター、カーテンコーター、ロッドブレードコーター、ブレードコーター、リップコーター、ダイコーターなどが挙げられる。インク受容層形成用塗布液の塗布量は、乾燥塗工量が１〜４０ｇ／ｍ２になる量であることが好ましく、５〜２０ｇ／ｍ２になる量であることがより好ましい。
また、乾燥方法としては、例えば、熱風乾燥法、赤外線乾燥法、真空乾燥法などが挙げられる。
【００１８】
次いで、図４に示すように、両面エンボス加工工程にて、インクジェット記録シート用積層体１０ａを、２つの雄雌エンボスロール２０ａ，２０ｂで挟み込む。ここで、２つの雄雌エンボスロール２０ａ，２０ｂには、一方のエンボスロール２０ａの凹部２１ａと他方のエンボスロール２０ｂの凸部２２ｂ、および、一方のエンボスロール２０ａの凸部２２ａと他方のエンボスロール２０ｂの凹部２１ｂが噛み合うように凹凸がそれぞれの周面に形成されている。
雄雌エンボスロール２０ａ，２０ｂの材質としては特に制限されず、例えば、両方が金属製であってもよいし、一方が金属製、他方がゴム製であってもよい。他方がゴム製の場合には、金属製の凹凸を押し当ててゴム製ロールの表面に凹凸を形成してもよい。
【００１９】
両面エンボス加工の際の線圧としては、２００〜３００ｋＮ／ｍであることが好ましい。２００ｋＮ／ｍ以上であれば、凹凸を確実に形成することができ、３００ｋＮ／ｍ以下であれば、得られるインクジェット記録シート１０のよれを防止できる。また、線圧が前記範囲であれば、インク受容層１２の凹部領域１２ａと凸部領域１２ｂの平均厚さの比を、８．５／１０〜１０／８．５にすることが容易となる。
また、両面エンボス加工の際には、加熱してもよいし、加熱しなくてもよいが、インクジェット記録シート用積層体１０ａの厚さなどによって適宜選択することが好ましい。
【００２０】
このようにして、インクジェット記録シート用積層体１０ａに両面エンボス加工を施することにより、両面に凹凸模様が形成されたインクジェット記録シート１０を得る。
【００２１】
以上説明したインクジェット記録シートの製造方法では、支持体１１の片面にインク受容層１２が形成されたインクジェット記録シート用積層体１０を、一対の雄雌エンボスロール２０ａ，２０ｂで挟んで両面エンボス加工を施すため、インク受容層１２に凹凸模様が形成されたインクジェット記録シート１０を得ることができる。
しかも、インクジェット記録シート用積層体１０を一対の雄雌エンボスロール２０ａ，２０ｂで挟むことにより、一方のエンボスロール２０ａの凸部２１ｂでインク受容層１２を押圧しても、その押圧部分を他方のエンボスロール２０ｂの凹部２２ａ内に押し出して逃がすことができるため、圧縮を防止できる。その結果、インク受容層１２内の空隙を保持することができ、インク吸収性を高くできるため、インク乾燥性に優れる。
したがって、上記製造方法により得られたインクジェット記録シート１０は、インク受容層１２に凹凸模様が形成されている上に、両面エンボス加工により凹凸模様を形成したため、インク受容層１２の圧縮が防止され、インク乾燥性に優れる。
【実施例】
【００２２】
以下の例において、「部」、「％」は特に断りのない限り「質量部」、「質量％」のことである。
（実施例１）
坪量８０ｇ／ｍ２の上質紙の片面に、下記組成のインク受容層形成用塗布液Ａを、乾燥後のインク受容層の厚みが３５μｍになるように塗布、乾燥し、インク受容層を形成してインクジェット記録シート用積層体を得た。
次いで、そのインクジェット記録シート用積層体を、一対の雄雌エンボスロールで挟み込んで両面エンボス加工を施して、インクジェット記録シートを得た。
なお、両面エンボス加工の際には、加工速度；４５ｍ／分、線圧；２７０ｋＮ／ｍ、温度；１００℃、エンボス柄；「もみしぼ」とした。
得られたインクジェット記録シートでは、凹部領域におけるインク受容層の平均厚さが３１．５μｍ、凸部領域におけるインク受容層の平均厚さが３５μｍであった。したがって、凹部領域と凸部領域のインク受容層の平均厚さの比は９／１０であった。
【００２３】
「インク受容層形成用塗布液Ａ」
非晶質シリカ（平均粒子径；１２．５μｍ、商品名ミズカシルＰ−７８Ｆ、水沢化学工業製）  １００部
カチオン性高分子（ジアリルジメチルアンモニウム塩酸塩、商品名ユニセンスＣＰ−１０５、センカ製）  ２０部
ノニオン性高分子（部分鹸化ポリビニルアルコール、商品名ＰＶＡ４２０、クラレ製）  ６０部
【００２４】
（比較例１）
インクジェット記録シート用積層体のインク受容層側の面にのみエンボス加工を施したこと以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録シートを得た。
得られたインクジェット記録シートでは、凹部領域におけるインク受容層の平均厚さが２１μｍ、凸部領域におけるインク受容層の平均厚さが３５μｍであった。したがって、凹部領域と凸部領域のインク受容層の平均厚さの比は６／１０であった。
【００２５】
実施例１および比較例１のインクジェット記録シートについて、インク乾燥性を以下の方法で評価した。評価結果を表１に示す。
（インク乾燥性）
インクジェットプロッター（Ｄｅｓｉｇｎｊｅｔ２５００ＣＰ；ヒューレット・パッカード製）により、ＵＶインク（ヒューレット・パッカード製，顔料インク）を用いて、イエロー１００％とマゼンタ１００％とシアン１００％の重色３００％を印字した。
それに加えて、同じインクジェットプロッターにより、イメージングインク（ヒューレット・パッカード製，染料インク）を用いて同様に印字した。
印字サンプルの印字部分を手で触れても、手にインクが移行しなくなるまでの時間（乾燥時間）を、ＵＶインク印字サンプルとイメージングインク印字サンプルの両方について調べた。そして、その乾燥時間に基づいてインク乾燥性を下記の通りに評価した。評価は、凹部領域と凸部領域について行った。
Ａ：非常に優れる。
Ｂ：優れる。
Ｃ：実用に耐える程度に良い。
Ｄ：劣る。
Ｅ：非常に劣る。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
両面エンボス加工が施された実施例１のインクジェット記録シートでは、凹部領域のインク受容層の圧縮が防止されていたため、凹部領域のインク乾燥性が優れていた。
これに対し、インク受容層のみにエンボス加工が施された比較例１のインクジェット記録シートでは、凹部領域のインク受容層が圧縮されたため、凹部領域のインク乾燥性が低かった。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明のインクジェット記録シートの一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１の要部を拡大した図であり、本発明のインクジェット記録シートにおける凹部領域および凸部領域を説明する図である。
【図３】本発明のインクジェット記録シートの製造方法の一実施形態における両面エンボス加工工程を説明する図である。
【図４】本発明のインクジェット記録シートの製造方法の一実施形態におけるインクジェット記録シート用積層体を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０  インクジェット記録シート、１０ａ  インクジェット記録シート用積層体、１１  支持体、１２  インク受容層、１２ａ  （インクジェット記録シートの）凹部領域、１２ｂ  （インクジェット記録シートの）凸部領域、２０ａ，２０ｂ  雄雌エンボスロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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