(57)【要約】【課題】感光材料処理装置における処理効率の向上と処理性能の安定化を図る。【解決手段】搬送ローラ４２により搬送路５６を通して処理空間５４を通過搬送される感光材料を、一対のブレード６６Ａ、６６Ｂによってスクイズしつつ、処理空間５４内に貯留した水洗液１９で水洗処理するダブルブレードのスクイズ機能付き処理ユニット５０において、処理空間５４内の水洗液１９を交換するために、処理空間５４への液流入を可能とする流入側の逆止弁８４Ｂと、処理空間５４からの液流出を可能とする流出側の逆止弁８４Ａとを、搬送路５６を挟んで配置する。処理空間５４内では、水洗液１９が流入側から流出側へ流動する際に搬送路５６を横切るようになるため、搬送路５６を搬送される感光材料によって水洗液１９の攪拌が促進され、処理効率の向上と処理性能の安定化を図ることができる。【選択図】図２
2007248574.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光材料を処理するための処理液が貯留された処理槽と、
前記処理槽内に設けられ、隔壁によって区画された複数の処理室と、
前記隔壁に設けられたハウジングと、
前記ハウジングの内部に設けられ、前記感光材料を通過搬送するための搬送路を通して前記処理室と連通されるとともに前記処理液が貯留された処理空間と、
前記搬送路における前記感光材料の搬入側及び搬出側にそれぞれ設けられ、感光材料を通過可能としつつ前記処理空間と前記処理室との間を液密にシールする一対のシール手段と、
前記ハウジングに設けられ、前記処理空間内に貯留された前記処理液を交換するために、前記処理室から処理空間への処理液の流入を可能とする流入側の処理液交換手段と、
前記ハウジングに設けられ、前記処理空間内に貯留された前記処理液を交換するために、処理空間から前記処理室への処理液の流出を可能とする流出側の処理液交換手段と、
を有し、
前記流入側及び前記流出側の処理液交換手段が前記搬送路を挟んで配置されていることを特徴とする感光材料処理装置。
【請求項２】
前記流入側及び前記流出側の処理液交換手段が前記搬送路の断面長手方向における略対角位置に配置されていることを特徴とする請求項１記載の感光材料処理装置。
【請求項３】
前記処理液交換手段による処理液流通方向が、前記搬送路を搬送される前記感光材料の搬送方向と略平行であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の感光材料処理装置。
【請求項４】
前記処理液交換手段による処理液流通方向が、前記搬送路を搬送される前記感光材料の搬送方向と略直交する方向であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の感光材料処理装置。
【請求項５】
前記処理液交換手段が逆止弁であることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項記載の感光材料処理装置。
【請求項６】
前記逆止弁の弁体は、前記処理液との比重差で生じる力により弁座に付勢され閉塞動作するとともに、上流側と下流側の間の液圧差で前記弁座から離間し開放動作することを特徴とする請求項５記載の感光材料処理装置。
【請求項７】
前記処理液が前記逆止弁を上方へ流通する場合、前記弁体の比重をＡ、前記処理液の比重をＢとしたときに、Ａ／Ｂを１．０以上１．５未満に設定したことを特徴とする請求項６記載の感光材料処理装置。
【請求項８】
前記処理液が前記逆止弁を下方へ流通する場合、前記弁体の比重をＡ、前記処理液の比重をＢとしたときに、Ａ／Ｂを０．６以上１．０未満に設定したことを特徴とする請求項６記載の感光材料処理装置。
【請求項９】
前記感光材料の搬送方向が略水平方向とされ前記逆止弁による液流通方向が略垂直方向とされるとともに、前記処理液が前記逆止弁を下方へ流通する場合、流出側の弁体を流入側の弁体に対して前記搬送路を挟み下方に配置したことを特徴とする請求項６記載の感光材料処理装置。
【請求項１０】
前記弁体の比重をＡ、前記処理液の比重をＢとしたときに、Ａ／Ｂを０．６以上１．０未満に設定したことを特徴とする請求項９記載の感光材料処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、処理液が貯留された処理槽内へフィルムやカラーペーパー等の感光材料を搬送することにより現像処理を行う感光材料処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラボ等で使用されるフィルムプロセッサやプリンタプロセッサ等の感光材料処理装置（自動現像装置）では、発色現像液、漂白定着液、水洗液等の処理液が貯留された複数の処理内へフィルムやカラーペーパー等の感光材料を搬送することにより現像処理が行われる。
【０００３】
このような感光材料処理装置においては、処理槽内に配設された複数の処理室間の隔壁に、処理液が貯留される処理空間を内部に形成したハウジングを設け、この処理空間内に搬送路を通して感光材料を搬入搬出させ通過搬送するとともに、搬送路の出入口は、感光材料のみを通過させ処理液の流通を制限する一対のシール手段（ブレード）で液密にシールし、さらに、処理空間の長手方向両端部に配置した一対の処理液交換手段（逆止弁）によって処理空間内の処理液を交換可能とする、いわゆるダブルブレードの液中処理方式を採用することで、処理効率の向上、処理性能の安定化、搬送経路の短縮化による迅速処理と装置の小型化、及び、構成部品の削減とコストダウンなどを図ることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−３１００６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、処理槽内の処理液は、上記の処理空間を含め上流から下流にかけて濃度勾配を有しているため、処理液交換手段を処理空間の長手方向両端部に配置した構成では、十分な効果を得られない場合がある。例えば、処理液が処理空間内で流入側端部から流出側端部へ流動しても、ただ流動しただけでは処理空間内の貯留液との攪拌が進まず、最悪は処理空間に流入した上流側の処理液がそのままの濃度で下流側へ流動してしまい、十分に置換されないことが起こり得る。そのため、処理効率の向上と処理性能の安定化を図る上では更なる改善の余地がある。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮して、処理効率の更なる向上と、処理性能の更なる安定化を実現できる感光材料処理装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、感光材料を処理するための処理液が貯留された処理槽と、前記処理槽内に設けられ、隔壁によって区画された複数の処理室と、前記隔壁に設けられたハウジングと、前記ハウジングの内部に設けられ、前記感光材料を通過搬送するための搬送路を通して前記処理室と連通されるとともに前記処理液が貯留された処理空間と、前記搬送路における前記感光材料の搬入側及び搬出側にそれぞれ設けられ、感光材料を通過可能としつつ前記処理空間と前記処理室との間を液密にシールする一対のシール手段と、前記ハウジングに設けられ、前記処理空間内に貯留された前記処理液を交換するために、前記処理室から処理空間への処理液の流入を可能とする流入側の処理液交換手段と、前記ハウジングに設けられ、前記処理空間内に貯留された前記処理液を交換するために、処理空間から前記処理室への処理液の流出を可能とする流出側の処理液交換手段と、を有し、前記流入側及び前記流出側の処理液交換手段が前記搬送路を挟んで配置されていることを特徴としている。
【０００７】
請求項１に記載の発明では、処理液の貯留された処理槽内に感光材料が搬入されると、その感光材料は、隔壁により区画された複数の処理室を順次通過するよう搬送される。この搬送過程で感光材料は、隔壁に設けられたハウジング内部の処理空間を、搬送路を通して通過搬送され、処理空間に貯留された処理液に浸漬されることにより処理される。
【０００８】
また、処理空間では、搬送路における感光材料の搬入側及び搬出側が一対のシール手段で感光材料の通過を可能としつつ隣接する処理室との間が液密にシールされ、さらに、ハウジングに設けられて処理室からの処理液の流入を可能とする流入側、及び、処理室への処理液の流出を可能とする流出側の各処理液交換手段により処理液が交換されることで、貯留した処理液の状態（濃度や汚染度等）がほぼ一定に保たれるようになる。これにより、この処理空間を通過搬送される感光材料が迅速且つ安定して処理され、このようなダブルブレードの液中処理方式を用いることにより、搬送経路の短縮化による装置の小型化やコストダウンなども図られる。
【０００９】
また、流入側と流出側の処理液交換手段については、搬送路を挟んで配置することで、処理空間内で処理液が流入側から流出側へ流動する際に搬送路を横切るようになる。これにより、搬送路を搬送される感光材料によって処理空間内の貯留液と処理液との攪拌及び置換が促進されるようになり、例えば処理槽内の処理液が処理空間を含め上流から下流にかけて濃度勾配を有するような状態でも、処理空間に流入した上流側の処理液がそのままの濃度で下流側へ流動するようなことが防止される。このように、処理空間における処理液の十分な攪拌と置換が行われることにより、処理効率の更なる向上と、処理性能の更なる安定化を図ることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の感光材料処理装置において、前記流入側及び前記流出側の処理液交換手段が前記搬送路の断面長手方向における略対角位置に配置されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載の発明では、流入側と流出側の処理液交換手段を、搬送路の断面長手方向における略対角位置に配置することで、搬送路を横切って流動する処理液の処理空間内における流動距離が長くされる。これにより、室内全体で処理液が迅速且つ十分に攪拌されるようになり、攪拌効果が高められる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の感光材料処理装置において、前記処理液交換手段による処理液流通方向が、前記搬送路を搬送される前記感光材料の搬送方向と略平行であることを特徴としている。
【００１３】
請求項３に記載の発明では、例えば感光材料を略垂直方向に搬送する搬送系に対しては、処理液交換手段での処理液流通方向を感光材料の搬送方向と略平行（略垂直）にすることにより、処理液交換手段による処理液の円滑な流通（交換）が可能となり、このような垂直搬送系への適用が可能となる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の感光材料処理装置において、前記処理液交換手段による処理液流通方向が、前記搬送路を搬送される前記感光材料の搬送方向と略直交する方向であることを特徴としている。
【００１５】
請求項４に記載の発明では、例えば感光材料を略水平方向に搬送する搬送系に対しては、処理液交換手段による処理液流通方向を感光材料の搬送方向と略直交（略垂直）にすることにより、処理液交換手段による処理液の円滑な流通（交換）が可能となり、このような水平搬送系への適用が可能となる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４の何れか１項記載の感光材料処理装置において、前記処理液交換手段が逆止弁であることを特徴としている。
【００１７】
請求項５に記載の発明では、処理液の下流側から上流側への流通を確実に防ぎつつ、処理液を上流側から下流側へ円滑に流通させて交換する処理液交換手段を、逆止弁によって簡単且つ安価に実現することができる。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、請求項５記載の感光材料処理装置において、前記逆止弁の弁体は、前記処理液との比重差で生じる力により弁座に付勢され閉塞動作するとともに、上流側と下流側の間の液圧差で前記弁座から離間し開放動作することを特徴としている。
【００１９】
請求項６に記載の発明では、逆止弁の弁体が、処理液との比重差で生じる力により、例えばハウジングに設けられた弁座に付勢され閉塞動作する。また、上流側／下流側に隣接する処理室／処理空間との間で液圧に差が生じると、その液圧差で弁座から離間し開放動作する。このように、処理液との比重差、及び、上流側と下流側の間の液圧差を利用して、逆止弁を開閉させることにより、開閉のための駆動手段等を別途設ける必要がなく、構成を更に簡素化することができる。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、請求項６記載の感光材料処理装置において、前記処理液が前記逆止弁を上方へ流通する場合、前記弁体の比重をＡ、前記処理液の比重をＢとしたときに、Ａ／Ｂを１．０以上１．５未満に設定したことを特徴としている。
【００２１】
請求項７に記載の発明では、処理液が逆止弁を上方へ流通する構成では、Ａ（弁体の比重）／Ｂ（処理液の比重）を１．０以上１．５未満に設定することにより、弁体が重力で押し下げられ閉塞動作する、又、下流側から加わる液圧で押し上げられ開放動作するようになり、逆止弁の開閉を円滑に行うことができる。
【００２２】
請求項８に記載の発明は、請求項６記載の感光材料処理装置において、前記処理液が前記逆止弁を下方へ流通する場合、前記弁体の比重をＡ、処理液の比重をＢとしたときに、Ａ／Ｂを０．６以上１．０未満に設定したことを特徴としている。
【００２３】
請求項８に記載の発明では、処理液が逆止弁を下方へ流通する構成では、Ａ（弁体の比重）／Ｂ（処理液の比重）を０．６以上１．０未満に設定することにより、弁体が浮力で押し上げられ閉塞動作する、又、下流側から加わる液圧で押し下げられ開放動作するようになり、逆止弁の開閉を円滑に行うことができる。
【００２４】
請求項９に記載の発明は、請求項６記載の感光材料処理装置において、前記感光材料の搬送方向が略水平方向とされ前記逆止弁による液流通方向が略垂直方向とされるとともに、前記処理液が前記逆止弁を下方へ流通する場合、流出側の弁体を流入側の弁体に対して前記搬送路を挟み下方に配置したことを特徴としている。
【００２５】
請求項９に記載の発明では、感光材料の搬送方向が略水平方向で逆止弁による液流通方向が略垂直方向であり、処理液が逆止弁を下方へ流通する構成では、流出側の弁体を流入側の弁体に対して搬送路を挟み下方に配置することにより、例えばメンテナンス等で処理槽内の処理液を抜き出す際には、流入側と流出側の各弁体が浮力を失って共に開放状態となり、上方に位置する流入側（上流側）から下方に位置すると流出側（下流側）へ処理液が流動するようになる。これにより、処理空間内の液抜きを簡単且つ良好に行うことができる。
【００２６】
請求項１０に記載の発明は、請求項９記載の感光材料処理装置において、前記弁体の比重をＡ、前記処理液の比重をＢとしたときに、Ａ／Ｂを０．６以上１．０未満に設定したことを特徴としている。
【００２７】
請求項１０に記載の発明では、Ａ（弁体の比重）／Ｂ（処理液の比重）を０．６以上１．０未満に設定することにより、流入側と流出側の各弁体が浮力で押し上げられ閉塞動作する、又、下流側から加わる液圧で押し下げられ開放動作するようになり、流入側と流出側の各逆止弁の開閉を円滑に行うことができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の感光材料処理装置によれば、処理効率の更なる向上と、処理性能の更なる安定化を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、図面を参照して本発明の実施形態に係る感光材料処理装置（自動現像装置）について説明する。
【００３０】
（第１の実施形態）
図１には、第１の実施形態に係る感光材料処理装置１０に装備された処理槽本体１２が示されている。
【００３１】
図１に示すように、処理槽本体１２は、発色現像液１５が貯留された現像槽１４、漂白定着液１７が貯留された漂白定着槽１６、及び、水洗液１９が貯留された水洗槽１８を備えている。
【００３２】
現像槽１４の上流側には、感光材料処理装置１０の図示しない露光部で露光された感光材料（カラーペーパー）Ｐを現像槽１４へ案内するガイドローラ２０が設けられている。
【００３３】
現像槽１４及び漂白定着槽１６の槽内には処理ラック２２が配置され、それぞれ発色現像液１５、漂白定着液１７に漬浸されている。各処理ラック２２には複数の搬送ローラ２４が取り付けられており、ガイドローラ２０によって現像槽１４へ案内された感光材料Ｐは、これらの搬送ローラ２４に搬送されて現像槽１４及び漂白定着槽１６の各処理液中を通過することにより現像処理される。
【００３４】
また、現像槽１４と漂白定着槽１６との間には、スクイズローラ２６が設けられており、現像槽１４から引き上げられた感光材料Ｐは、スクイズローラ２６に搬送されて後浴の漂白定着槽１６へ案内される。さらに、漂白定着槽１６と水洗槽１８との間にはスクイズローラ２８が設けられており、漂白定着槽１６から引き上げられた感光材料Ｐは、スクイズローラ２８に搬送されて後浴の水洗槽１８へ案内される。
【００３５】
水洗槽１８の内部は、５つの隔壁３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ、３０Ｅによって、感光材料搬送方向の上流側から順に、第１処理室３２、第２処理室３４、第３処理室３６、第４処理室３８、及び第５処理室４０に区画構成されており、水洗液１９はこれら５つの処理室内にそれぞれ貯留されている。
【００３６】
この水洗槽１８内には、スクイズローラ２８によって水洗槽１８へ案内された感光材料Ｐを、第１処理室３２〜第５処理室４０の順に槽内で略Ｕ字状に搬送する複数の搬送ローラ４２が設けられており、これらの複数の搬送ローラ４２によって、水洗槽１８内における感光材料Ｐの搬送経路が構成されている。
【００３７】
第１処理室３２と第２処理室３４との間に配置された隔壁３０Ａ、及び、第２処理室３４と第３処理室３６との間に配置された隔壁３０Ｂには、感光材料Ｐの搬送方向となる下方への通過を許容し、水洗液１９の流通を制限するスクイズ機能付き処理ユニット５０（第１処理ユニット５０Ａ／第２処理ユニット５０Ｂ）がそれぞれ設けられており、第３処理室３６と第４処理室３８との間に配置された隔壁３０Ｃ、及び、第４処理室３８と第５処理室４０との間に配置された隔壁３０Ｄには、感光材料Ｐの搬送方向となる上方への通過を許容し、水洗液１９の流通を制限するスクイズ機能付き処理ユニット１００（第３処理ユニット１００Ａ／第４処理ユニット１００Ｂ）がそれぞれ設けられている。また、図１に示すように、これらの処理ユニット５０、１００は、水洗槽１８内で略Ｕ字状に構成された感光材料Ｐの搬送経路における垂直搬送系に配設されている。
【００３８】
図２に示すように、処理ユニット５０は、内部に水洗液１９が貯留される処理空間５４が形成されたハウジング５２を備えており、このハウジング５２が隔壁３０Ａ、３０Ｂに形成された開口３１にはめ込まれて着脱可能に取り付けられている。
【００３９】
ハウジング５２は、感光材料Ｐの搬送方向上流側（搬入側／上側）に配置される搬入側ハウジング部材５３Ａと、搬送方向下流側（搬出側／下側）に配置される搬出側ハウジング部材５３Ｂとが組み合わせられて構成されており、各ハウジング部材は、例えば、ＰＣ、ＰＰＥ、ＡＢＳ、ＰＰＳなどのガラス繊維入りの合成樹脂で形成されている。
【００４０】
搬入側ハウジング部材５３Ａには、搬送ローラ４２による感光材料Ｐの搬送方向である垂直方向に沿って、感光材料Ｐを下方へ通過可能とする搬送路５６が処理空間５４に連通して形成されている。
【００４１】
搬送路５６は、感光材料Ｐの幅方向（搬送方向と直交する方向／図２の紙面奥行き方向）に沿って長く形成された一定幅のスリット孔５８と、スリット孔５８の長手方向における各内側面の上側（搬送方向上流側）に位置し、各内側面から上側に向かって間隔が徐々に大きくなるように開放された、感光材料Ｐをスリット孔５８内へガイドするためのガイド面部６０と、後述するシール手段としてのブレード６６Ａが取り付けられるブレード取付面部６２とを備えている。
【００４２】
ブレード取付面部６２は、感光材料Ｐの搬送方向（垂直方向）に対して角度θ１で傾斜しており、ガイド面部６０は、感光材料Ｐの搬送方向に対して角度θ２で傾斜している。これらの角度θ１及び角度θ２は、１０°〜８０°の範囲内が好ましく、さらに１０°〜３０°の範囲内がより好ましい。
【００４３】
図４に示すように、搬送路５６の長手方向における両端付近には（図４では一端側のみ図示）、ガイド面部６０とブレード取付面部６２との交点部分から搬送方向下流側へ向けて、スリット孔５８に沿った溝６４が形成されている。この溝６４の幅ｈ２は、矩形薄板状に形成されたブレード６６Ａの厚さｔよりも若干大きくされており、例えばブレード厚みに対して０．０１〜０．５ｍｍ程度厚く設定されている。なお、ブレード６６Ａの厚さｔは０．３〜０．７ｍｍ程度が好ましく、本実施形態では０．５ｍｍとしている。
【００４４】
このように、溝６４の幅ｈ２がブレード６６Ａの厚さｔよりも若干大きくされていることで、搬入側ハウジング部材５３Ａよりもブレード６６Ａの熱膨張量（熱膨張率）の方が大きい場合でも、熱膨張で大きく寸法変化したブレード６６Ａの先端部が溝６４に入り込んで相対移動できるようになり、ブレード６６Ａの波打ちや皺などが防止される。なお、溝６４の幅ｈ２とブレード６６Ａの厚さｔとの差は、ブレード６６Ａの溝６４内への進入を許容する範囲内で出来る限り小さいことが好ましい。
【００４５】
図４に示すように、ブレード取付面部６２には、長手方向に沿った所定箇所に、ねじ孔６８と円柱状の突起７０が複数形成されている。
【００４６】
ブレード取付面部６２に取り付けられるブレード６６Ａは、一定厚さで長方形に形成された薄肉シート状の弾性部材で形成されている。このブレード６６Ａは、例えばウレタン樹脂等で形成されており、他にゴム等の弾性を有する材料で形成してもよい。なお、ブレード６６Ａの材質として好ましい材料は以下の通りである。
【００４７】
感光材料Ｐを水洗処理する水洗槽１８にて使用するブレード６６Ａとしては、ＪＩＳ  Ａ硬度で８０〜９９度のポリウレタン樹脂が適している。特に、熱硬化ポリウレタンでポリエーテル系プレポリマーを原料とする材料が、液中で長時間使用されるブレード６６Ａの材料に適している。
【００４８】
原料のポリイソシアネートとしては、ＴＤＩ（トリレンジイソシアネート）及びＴＤＩ系プレポリマーが該当する。ポリエーテル系プレポリマーは特にＰＴＭＧ系（ポリテトラメチレンエーテルグリコール系）が好ましい。硬化剤は芳香族アミン系化合物が用いられる。
【００４９】
具体例としては、日本ポリウレタン工業（株）の製品名コロネート４０８０、コロネート４０９０、コロネート４０９５、コロネート４０９９、コロネート６９１２などが当てはまる。これらはＴＤＩ系ポリウレタンで、ＰＴＭＧ系プレポリマーを用いることができる。
【００５０】
または、武田薬品工業（株）の製品名タケネートＬ−２０００シリーズ、Ｌ−２６９０、Ｌ−２６９５、Ｌ−２７０５、Ｌ−２７１０、Ｌ−２７６０等を利用してもよい。これらはＰＴＭＧ系の注型用ポリウレタン樹脂である。
【００５１】
なお、上記の材料に限定されることはなく、「最新ポリウレタン応用技術」（株）シーエムシー発行１９８３年２月２６日の１１６ページ記載の熱硬化ウレタンエラストマであって、１１７ページのプレポリマ型注型ウレタンエラストマのなかで、アジプレン型プレポリマ（ＰＴＧ（ポリエーテルポリオール類）／ＴＤＩ型）と呼ばれる一連の材料を適用できる。
【００５２】
また、搬送路５６の長手方向寸法は、ブレード６６Ａの長手方向寸法よりも若干大きくされており、例えば０．１〜１．５ｍｍ程度長く設定されている。
【００５３】
このように、搬送路５６の長手方向寸法がブレード６６Ａの長手方向寸法よりも若干大きくされていることで、搬入側ハウジング部材５３Ａよりもブレード６６Ａの熱膨張量（熱膨張率）の方が大きい場合でも、熱膨張したブレード６６Ａの長手方向の両端部が搬送路５６の長手方向両側の内側壁に強く接触するようなことがなくなり、ブレード６６Ａの歪み（波打ち、皺など）が防止される。
【００５４】
ブレード６６Ａには、ブレード取付面部６２に形成されたねじ孔６８及び突起７０と対応する各位置に、ブレード６６Ａの長手方向に沿った長孔７２がそれぞれ形成されている。そしてこのブレード６６Ａは、図４に示すように、ブレード固定部材７４によって、搬入側ハウジング部材５３Ａのブレード取付面部６２に取り付けられる。
【００５５】
ブレード固定部材７４は、搬入側ハウジング部材５３Ａと同材質の合成樹脂によって、断面略三角形で平面視長板状に形成されている。このブレード固定部材７４の長手方向寸法は、ブレード６６Ａの長手方向寸法と同寸法、又は、それより若干小さい寸法に設定されている。
【００５６】
ブレード固定部材７４には、ブレード取付面部６２のねじ孔６８と対応する各位置に貫通孔７６がそれぞれ形成され、突起７０と対応する各位置に嵌合孔７８がそれぞれ形成されており、さらに、図５に示すように、感光材料Ｐを通過させるスリットを構成するための切欠部８０が形成されている。
【００５７】
このブレード固定部材７４によって、ブレード６６Ａを搬入側ハウジング部材５３Ａに取り付けるには、まず、図４に示す向きでブレード６６Ａを搬入側ハウジング部材５３Ａのブレード取付面部６２上に重ね合わせる。このとき、ブレード６６Ａは、ブレード取付面部６２の各突起７０に対応する各長孔７２をそれぞれ嵌め合わせて位置決めする。この状態で、ブレード取付面部６２の各ねじ孔６８には、ブレード６６Ａの対応する各長孔７２の位置が合わせられる。
【００５８】
次に、図４に示す向きでブレード固定部材７４をブレード６６Ａ上に重ね合わせる。このとき、ブレード固定部材７４は、各突起７０に対応する各嵌合孔７８をそれぞれ嵌め合わせて位置決めする。この状態で、各ねじ孔６８及び各長孔７２には、ブレード固定部材７４の対応する各貫通孔７６の位置が合わせられる。
【００５９】
最後に、ブレード固定部材７４の各貫通孔７６にそれぞれねじ８２を挿通してねじ孔６８に締結する。なお、ここでは、ブレード６６Ａが熱膨張時に搬入側ハウジング部材５３Ａ及びブレード固定部材７４に対して相対移動できる挟持力にて支持されるように、所定のトルク（締結力）で締結する。
【００６０】
これにより、ブレード６６Ａは、長手方向に沿って延びる上側（基端側）の端縁及び長手方向両側の端縁付近がブレード取付面部６２に密着した状態で、ブレード取付面部６２とブレード固定部材７４との間に挟持されるように固定される。そしてこのブレード６６Ａは、長手方向全長に渡る下側（先端側）の端縁部分がスリット孔５８の一方の内壁面に弾性的に押し付けられて密着するとともに、長手方向の両端部が溝６４に入り込んだ状態で保持される。このブレード６６Ａにより、搬入側となる搬送路５６のスリット孔５８では、感光材料Ｐが搬送方向へ通過可能とされつつ、第１処理室３２又は第２処理室３４と、処理空間５４との間が液密にシールされている。
【００６１】
図２に示すように、搬入側ハウジング部材５３Ａには、流出側の処理液交換手段として、水洗液１９を感光材料Ｐの搬送方向と逆方向（上方）へ流通させて処理空間５４内から流出するための逆止弁８４Ａが設けられている。
【００６２】
逆止弁８４Ａは、搬送路５６に対してガイド面部６０側の端部付近に配置されており、搬入側ハウジング部材５３Ａの上面から、処理空間５４の天井面を構成する下面まで、直線的に貫通した断面円形の弁孔８６と、弁孔８６内に遊挿された弁体９０Ａとを備えている。図６（Ａ）、（Ｂ）に参考で示すように、弁体９０Ａは、弁孔８６内への挿入部９２が円筒状とされ、その上部に、挿入部９２の外周面から内周面まで貫通した断面円形の液流通孔９４が形成されており、頭部には、挿入部９２よりもひと回り大きくされた略円錐形の弁部９６が設けられている。一方、弁部９６の下縁が接触する弁孔８６の上縁には、弁座８８が形成されている。これらの弁部９６と弁座８８の接触部は、それぞれ同じ傾斜角度のテーパー面状とされており、弁部９６が弁座８８へ付勢されて接触すると、面嵌合によって高いシール性を発揮するよう構成されている。
【００６３】
また、水洗液１９を上方のみへ流通するこの逆止弁８４Ａでは、弁体９０Ａの比重をＡ、水洗液１９の比重をＢとしたときに、Ａ／Ｂが１．０以上１．５未満となるように設定されており、この比重関係を得るために、弁体９０Ａはポリアミド（ＰＡ）等の合成樹脂で形成されている。なお、弁体９０Ａは全体を単一素材で形成する必要はなく、複数の材質で形成してもよい。例えば、比重を調整するために、本体は比重が１．０未満の樹脂材料とし、内部に金属やガラス繊維等の比重の大きな部材を埋設、混入してもよい。
【００６４】
このように構成された逆止弁８４Ａでは、後述する最下流の第５処理室４０に水洗液１９が補充さていない状態などで、第１処理室３２又は第２処理室３４と、処理空間５４との間で液圧差が生じていない場合、弁体９０Ａは、水洗液１９との比重差によって生じる力（重力）で沈み、弁部９６を弁座８８に密着させて弁孔８６を閉塞する（図６（Ａ）参照）。これにより、第１処理室３２又は第２処理室３４から処理空間５４への水洗液１９の流れ（逆流）が止められる。
【００６５】
また、第５処理室４０に水洗液１９が補充さている状態などで、第１処理室３２又は第２処理室３４よりも処理空間５４の方が液圧が高くなると、弁体９０Ａは処理空間５４内の水洗液１９に押し上げられて、弁部９６が弁座８８から離れるとともに、挿入部９２の液流通孔９４が弁孔８６から露出する（図６（Ｂ）参照）。これにより、液流通孔９４を介し弁孔８６が開放され、処理空間５４内の水洗液１９が弁孔８６及び液流通孔９４を通り抜けて第１処理室３２又は第２処理室３４へ流出する。
【００６６】
次に、上記の搬入側ハウジング部材５３Ａと一体となってハウジング５２を構成する搬出側ハウジング部材５３Ｂについて説明する。
【００６７】
図２に示すように、搬出側ハウジング部材５３Ｂにも搬入側ハウジング部材５３Ａと同様に、感光材料Ｐの搬送方向である垂直方向に沿って、感光材料Ｐを下方へ通過可能とする搬送路５６が処理空間５４に連通して形成されている。
【００６８】
この搬送路５６は、搬入側ハウジング部材５３Ａ側の搬送路５６と同じ構成にされている。すなわち、スリット孔５８、ガイド面部６０、及びブレード取付面部６２を備えており、ブレード取付面部６２には、搬入側ハウジング部材５３Ａ側と同じ構成のブレード６６Ｂがブレード固定部材７４及びねじ８２によって取り付けられている。このブレード６６Ｂにより、搬出側となる搬送路５６のスリット孔５８では、感光材料Ｐが搬送方向へ通過可能とされつつ、第２処理室３４又は第３処理室３６と、処理空間５４との間が液密にシールされている。
【００６９】
また、図２に示すように、搬出側ハウジング部材５３Ｂには、流入側の処理液交換手段として、水洗液１９を感光材料Ｐの搬送方向と逆方向（上方）へ流通させて処理空間５４内へ流入するための逆止弁８４Ｂが設けられている。
【００７０】
逆止弁８４Ｂは、搬送路５６に対してブレード取付面部６２側の端部付近に配置されており、したがって、搬入側ハウジング部材５３Ａに設けられた流出側の逆止弁８４Ａと、搬出側ハウジング部材５３Ｂに設けられた流入側の逆止弁８４Ｂとは、搬送路５６を挟んで配置されている。さらに、図３に示すように、逆止弁８４Ａと逆止弁８４Ｂとは搬送路５６の断面長手方向における略対角位置に配置されており、処理空間５４内での間隔が可及的長くなるように配設されている。
【００７１】
この逆止弁８４Ｂは、逆止弁８４Ａと同じ構成であり、同じ原理で開閉動作する。すなわち、弁孔８６及び弁体９０Ｂを備えるとともに、弁体９０Ｂの比重をＡ、水洗液１９の比重をＢとしたときに、Ａ／Ｂが１．０以上１．５未満となるように設定されている。そして、処理空間５４と、第２処理室３４又は第３処理室３６との間で液圧差が生じていない場合、水洗液１９に対して比重の大きな弁体９０Ｂは重力で沈み、弁孔８６を閉塞する（図６（Ａ）参照）。これにより、処理空間５４から第２処理室３４又は第３処理室３６への水洗液１９の逆流が止められる。また、処理空間５４よりも第２処理室３４又は第３処理室３６の方が液圧が高くなると、弁体９０Ｂは第２処理室３４又は第３処理室３６内の水洗液１９に押し上げられ、液流通孔９４を介して弁孔８６を開放する（図６（Ｂ）参照）。これにより、第２処理室３４又は第３処理室３６内の水洗液１９が弁孔８６及び液流通孔９４を通り抜けて処理空間５４へ流入する。
【００７２】
また、図６（Ｂ）に示すように、搬入側ハウジング部材５３Ａの下面における弁体９０Ｂとの対応箇所には、弁体９０Ｂの上昇動作（弁開放動作）を可能とするための凹部９８が形成されている。
【００７３】
そしてこの搬出側ハウジング部材５３Ｂは、図２に示すように、ガイド面部６０及びブレード取付面部６２が形成された側の上面を、搬入側ハウジング部材５３Ａにおけるスリット孔５８が形成された側の下面に密着させた状態で、搬入側ハウジング部材５３Ａと一体化されるよう締結され、ハウジング５２を構成する。
【００７４】
このように構成されたハウジング５２では、その内部に形成される処理空間５４が、搬入側ハウジング部材５３Ａのスリット孔５８と凹部９８を含む下面部、ブレード６６Ａ、及びそのブレード固定部材７４と、搬出側ハウジング部材５３Ｂの搬入ガイド面部６０とブレード取付面部６２とを含む上面部、ブレード６６Ｂ、及びそのブレード固定部材７４とに取り囲まれた空間として構成されている。
【００７５】
処理ユニット５０は以上の構成とされており、前述したように、ハウジング５２が隔壁３０Ａ、３０Ｂに取り付けられることで、第１処理室３２と第２処理室３４との間、及び、第２処理室３４と第３処理室３６との間に配設されている。
【００７６】
一方、図７に示すように、処理ユニット１００は、基本的には処理ユニット５０を上下反転させた構造とされており、内部に水洗液１９が貯留される処理空間１０４が形成されたハウジング１０２を備え、このハウジング１０２が隔壁３０Ｃ、３０Ｄに形成された開口３１にはめ込まれて着脱可能に取り付けられている。
【００７７】
ハウジング１０２は、感光材料Ｐの搬送方向上流側（搬入側／下側）に配置される搬入側ハウジング部材１０３Ａと、搬送方向下流側（搬出側／上側）に配置される搬出側ハウジング部材１０３Ｂとが組み合わせられて構成されており、各ハウジング部材は、処理ユニット５０のハウジング部材と同材質の合成樹脂で形成されている。
【００７８】
搬入側ハウジング部材１０３Ａ及び搬出側ハウジング部材１０３Ｂには、搬送ローラ４２による感光材料Ｐの搬送方向である垂直方向に沿って、感光材料Ｐを上方へ通過可能とする搬送路５６がそれぞれ処理空間１０４に連通して形成されている。
【００７９】
この搬送路５６は、処理ユニット５０の搬送路５６と同じ構成にされている。すなわち、スリット孔５８、ガイド面部６０、及びブレード取付面部６２を備えており、ブレード取付面部６２には、処理ユニット５０と同じ構成のブレード６６Ｃ、６６Ｄがブレード固定部材７４及びねじ８２によって取り付けられている。これらのブレード６６Ｃ、６６Ｄにより、搬入側ハウジング部材１０３Ａ及び搬出側ハウジング部材１０３Ｂの各搬送路５６のスリット孔５８では、感光材料Ｐが搬送方向へ通過可能とされつつ、第３処理室３６〜第５処理室４０と、処理空間１０４との間が液密にシールされている。
【００８０】
また、図７に示すように、搬入側ハウジング部材１０３Ａには、流出側の処理液交換手段として、水洗液１９を感光材料Ｐの搬送方向と逆方向（下方）へ流通させて処理空間１０４から流出するための逆止弁８４Ｃが設けられており、搬出側ハウジング部材１０３Ｂには、流入側の処理液交換手段として、水洗液１９を感光材料Ｐの搬送方向と逆方向（下方）へ流通させて処理空間１０４内へ流入するための逆止弁８４Ｄが設けられている。
【００８１】
これらの逆止弁８４Ｃ、８４Ｄは、処理ユニット５０の逆止弁８４Ａ、８４Ｂと同様に、弁孔８６及び弁体９０Ｃ、９０Ｄを備えている（図８（Ａ）、（Ｂ）参照）。ただし、弁体９０Ｃ、９０Ｄについては、その比重をＡ、水洗液１９の比重をＢとしたときに、Ａ／Ｂが０．６以上１．０未満となるように設定されている。
【００８２】
この比重関係を得るために、弁体９０Ｃ、９０Ｄはポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の合成樹脂で形成されている。また、比重を調整するために、弁体内部、例えば頭部などに中空部を設け浮力を稼ぐようにしてもよい。
【００８３】
また、この処理ユニット１００に設けられた逆止弁８４Ｃ、８４Ｄについても、処理ユニット５０の逆止弁８４Ａ、８４Ｂと同様に、搬送路５６を挟み、搬送路５６の断面長手方向における略対角位置に配置されており、処理空間１０４内での間隔が可及的長くなるように配設されている（図３参照）。
【００８４】
また、搬入側ハウジング部材１０３Ａの上面における弁体９０Ｄとの対応箇所には、弁体９０Ｄの下降動作（弁開放動作）を可能とするための凹部９８が形成されている。
【００８５】
そして、これらの逆止弁８４Ｃ、８４Ｄは、逆止弁８４Ａ、８４Ｂとは逆の原理で開閉動作する。すなわち、逆止弁８４Ｃでは、処理空間５４と、第３処理室３６又は第４処理室３８との間で液圧差が生じていない場合、弁体９０Ｃは、水洗液１９との比重差によって生じる力（浮力）で浮き、弁部９６を弁座８８に密着させて弁孔８６を閉塞する（図８（Ａ）参照）。これにより、第３処理室３６又は第４処理室３８から処理空間１０４への水洗液１９の流れ（逆流）が止められる。また、第３処理室３６又は第４処理室３８よりも処理空間１０４の方が液圧が高くなると、弁体９０Ｃは処理空間１０４内の水洗液１９に押し下げられて、弁部９６が弁座８８から離れるとともに、挿入部９２の液流通孔９４が弁孔８６から露出する（図８（Ｂ）参照）。これにより、液流通孔９４を介し弁孔８６が開放され、処理空間１０４内の水洗液１９が弁孔８６及び液流通孔９４を通り抜けて第３処理室３６又は第４処理室３８へ流出する。
【００８６】
一方、逆止弁８４Ｄでは、処理空間１０４と、第４処理室３８又は第５処理室４０との間で液圧差が生じていない場合、弁体９０Ｄは水洗液１９に対する浮力で浮き、弁孔８６を閉塞する（図８（Ａ）参照）。これにより、処理空間１０４から第４処理室３８又は第５処理室４０への水洗液１９の逆流が止められる。また、処理空間１０４よりも第４処理室３８又は第５処理室４０の方が液圧が高くなると、弁体９０Ｄは第４処理室３８又は第５処理室４０内の水洗液１９に押し下げられ、液流通孔９４を介して弁孔８６を開放する（図８（Ｂ）参照）。これにより、第４処理室３８又は第５処理室４０内の水洗液１９が弁孔８６及び液流通孔９４を通り抜けて処理空間１０４へ流入する。
【００８７】
そしてこれらの搬入側ハウジング部材１０３Ａ及び搬出側ハウジング部材１０３Ｂは、図７に示すように、搬出側ハウジング部材１０３Ｂのガイド面部６０及びブレード取付面部６２が形成された側の下面を、搬入側ハウジング部材１０３Ａにおけるスリット孔５８が形成された側の上面に密着させた状態で、一体化されるよう締結され、ハウジング１０２を構成している。
【００８８】
このように構成されたハウジング１０２では、その内部に形成される処理空間１０４が、搬入側ハウジング部材１０３Ａのスリット孔５８と凹部９８を含む上面部、ブレード６６Ｃ、及びそのブレード固定部材７４と、搬出側ハウジング部材１０３Ｂの搬入ガイド面部６０とブレード取付面部６２とを含む下面部、ブレード６６Ｄ、及びそのブレード固定部材７４とに取り囲まれた空間として構成されている。
【００８９】
処理ユニット１００は以上の構成とされており、前述したように、ハウジング１０２が隔壁３０Ｃ、３０Ｄに取り付けられることで、第３処理室３６と第４処理室３８との間、及び、第４処理室３８と第５処理室４０との間に配設されている。
【００９０】
そして水洗槽１８では、漂白定着槽１６から搬送された感光材料Ｐが搬送ローラ４２によって、第１処理室３２、第１処理ユニット５０Ａ、第２処理室３４、第２処理ユニット５０Ｂ、第３処理室３６、第３処理ユニット１００Ａ、第４処理室３８、第４処理ユニット１００Ｂ、第５処理室４０の順に搬送経路（搬送路５６）を搬送され、各処理室及び各処理ユニットの水洗液中を通過することで水洗処理され、排出ローラ４４により第５処理室４０から引き上げられて図示しない乾燥部へ搬送される。
【００９１】
また、感光材料処理装置１０は補充用の水洗液１９が貯留された水洗液補充タンク４５を備えており、水洗液補充タンク４５と第５処理室４０との間には、途中にポンプ４６を接続した給水パイプ４８が配管されている。このポンプ４６の駆動により、蒸発量や感光材料Ｐの処理量に応じた所定量の水洗液１９が水洗液補充タンク４５から給水パイプ４８を通して水洗槽１８の第５処理室４０へ補充される。そしてこの補充された新鮮な水洗液１９は、感光材料Ｐの搬送方向とは逆に、第５処理室４０から各処理ユニット及び各処理室を通過して第１処理室３２側へ流動する。
【００９２】
また、第１処理室３２には、水洗液１９を排出するためのオーバーフロー管４９が設けられている。この第１処理室３２の液面高さがオーバーフロー管４９の流入口に達すると、感光材料Ｐに対する水洗処理で汚染された水洗液１９がオーバーフロー管４９へオーバーフローし、図示しない貯留タンク等に排水される。またこれにより、第１処理室３２に貯留された水洗液１９の液面高さが所定の範囲内に保たれるよう制御される。
【００９３】
次に、本実施形態に係る感光材料処理装置１０の作用について説明する。
【００９４】
感光材料処理装置１０では、露光済みの感光材料Ｐが処理槽本体１２の現像槽１４、漂白定着槽１６、水洗槽１８を順次通過することにより、発色現像、漂白定着、水洗の各処理が行われる。水洗処理された感光材料Ｐは乾燥部で乾燥された後に排出され、プリント写真となる。
【００９５】
この処理過程で、水洗槽１８に搬入された感光材料Ｐは、搬送ローラ４２によって搬送されつつ、まず第１処理室３２に貯留された水洗液１９に浸漬されて水洗され、下方の第１処理ユニット５０Ａへ搬送される。
【００９６】
第１処理ユニット５０Ａでは、感光材料Ｐが搬入側ハウジング部材５３Ａに設けられたガイド面部６０にガイドされつつブレード６６Ａを弾性変形させながらスリット孔５８とブレード６６Ａとの間を摺動し、第１処理室３２内の水洗液１９を処理空間５４側へ流入させないようにスクイズされて搬送路５６を通り、処理空間５４内に侵入する。この処理空間５４内で感光材料Ｐは、空間内に侵入している部分が空間内に貯留されている水洗液１９によって水洗される。
【００９７】
さらに、下方へ搬送される感光材料Ｐは、搬出側ハウジング部材５３Ｂに設けられたガイド面部６０にガイドされつつブレード６６Ｂを弾性変形させながらスリット孔５８とブレード６６Ｂとの間を摺動し、処理空間５４内の水洗液１９を第２処理室３４側へ流入させないようにスクイズされて搬送路５６を通り、第２処理室３４に搬入される。
【００９８】
以下同様に、感光材料Ｐは、第２処理室３４〜第５処理室４０での水洗と、第２処理ユニット５０Ｂ〜第４処理ユニット１００Ｂでのスクイズ及び処理空間５４、１０４での水洗とを交互に繰り返し、最終的に水洗槽１８から搬出される。
【００９９】
このように、感光材料Ｐがスクイズ機能付き処理ユニット５０、１００を通過する際には、処理空間５４、１０４内の水洗液１９よって水洗されるため、感光材料Ｐに対する水洗処理の効率が向上する。
【０１００】
また、この感光材料処理装置１０では、ポンプ４６の駆動で、水洗槽１８における水洗液１９の蒸発量や感光材料Ｐの処理量に応じた所定量の水洗液１９が水洗液補充タンク４５から給水パイプ４８を通して第５処理室４０へ補充される。この補充された新鮮な水洗液１９は、感光材料Ｐの搬送方向とは逆に、第５処理室４０から各処理ユニット及び各処理室を通過して第１処理室３２側へ流動し、その過程で、水洗槽１８内を搬送される感光材料Ｐに接触し水洗する。そして、汚染された水洗液１９は、第１処理室３２にてオーバーフロー管４９へオーバーフローし排水される。
【０１０１】
ここで、処理ユニット５０、１００の処理空間５４、１０４では、搬送路５６における感光材料Ｐの搬入側及び搬出側が一対のブレード６６で感光材料Ｐの通過を可能としつつ隣接する各処理室との間が液密にシールされ、さらに、ハウジング５２、１０２に設けられて各処理室からの水洗液１９の流入を可能とする流入側の逆止弁８４Ｂ、８４Ｄ、及び、各処理室への水洗液１９の流出を可能とする流出側の逆止弁８４Ａ、８４Ｃにより水洗液１９が交換されることで、貯留した水洗液１９の状態（濃度や汚染度等）がほぼ一定に保たれるようになる。これにより、処理空間５４、１０４を通過搬送される感光材料Ｐが迅速且つ安定して処理され、このようなダブルブレードの液中処理方式を用いることにより、搬送経路の短縮化による装置の小型化やコストダウンなども図られる。
【０１０２】
また、本実施形態の処理ユニット５０、１００では、搬入側ハウジング部材５３Ａ、１０３Ａに設けた流出側の逆止弁８４Ａ、８４Ｃと、搬出側ハウジング部材５３Ｂ、１０３Ｂに設けた流入側の逆止弁８４Ｂ、８４Ｄとが、搬送路５６を挟んで配置されているとともに、搬送路５６の断面長手方向における略対角位置に配置されていることで、図３に示すように、逆止弁８４Ｂ、８４Ｄの開放によって処理空間５４、１０４内に流入した水洗液１９が、搬送路５６の長手方向の一方の角部側から、搬送路５６を横切って、略対角となる他方の角部側へ流れ、逆止弁８４Ａ、８４Ｃの開放によって流出する。これにより、処理空間５４、１０４内の全ての水洗液１９を効率よく交換できるとともに、搬送路５６を搬送され処理空間５４、１０４を通過する感光材料Ｐが液流通領域内を横切ることで生じる渦により攪拌及び置換が促進される。これにより、例えば水洗槽１８内の水洗液１９が処理空間５４、１０４を含め上流から下流にかけて濃度勾配を有するような状態でも、処理空間５４、１０４に流入した上流側の水洗液１９がそのままの濃度で下流側へ流動するようなことが防止される。このように、処理空間５４、１０４における水洗液１９の十分な攪拌と置換が行われることにより、処理効率の更なる向上と、処理性能の更なる安定化を図ることができる。
【０１０３】
また、流入側の逆止弁８４Ｂ、８４Ｄと流出側の逆止弁８４Ａ、８４Ｃを、搬送路５６の断面長手方向における略対角位置に配置していることで、搬送路５６を横切って流動する水洗液１９の処理空間５４、１０４内における流動距離が長くされる。これにより、室内全体で水洗液１９が迅速且つ十分に攪拌されるようになり、攪拌効果が高められる。なお、この流入側と流出側の逆止弁の配置については、上記のように、搬送路５６の断面長手方向における略対角位置に配置する他に、例えば図３に示した逆止弁８４Ａ´、８４Ｃ´のように、搬送路５６を挟み略対向させて配置するようにしてもよい。ただし、このような対向配置よりも、上記のような対角配置の方が処理空間全体での攪拌効果は高められる。
【０１０４】
また、本実施形態のように、感光材料Ｐを垂直方向に搬送する搬送系に対しては、逆止弁８４Ａ〜８４Ｄでの処理液流通方向を感光材料Ｐの搬送方向と平行（垂直）にすることにより、逆止弁８４Ａ〜８４Ｄによる水洗液１９の円滑な流通（交換）が可能となり、このような垂直搬送系への適用が可能となる。
【０１０５】
また、水洗液１９の下流側から上流側への流通（逆流）を確実に防ぎつつ、水洗液１９を上流側から下流側へ円滑に流通させて交換する処理液交換手段を、逆止弁８４Ａ〜８４Ｄによって簡単且つ安価に実現することができる。
【０１０６】
また、本実施形態の逆止弁８４Ａ〜８４Ｄでは、弁体９０Ａ〜９０Ｄが、水洗液１９との比重差で生じる力により、ハウジングに形成された弁孔８６の弁座８８に付勢され閉塞動作し、上流側／下流側に隣接する処理室／処理空間との間で液圧に差が生じると、その液圧差で弁座８８から離間し開放動作する。このように、水洗液１９との比重差、及び、上流側と下流側の間の液圧差を利用して開閉させることにより、開閉のための駆動手段等を別途設ける必要がなく、構成を更に簡素化することができる。
【０１０７】
また、本実施形態では、水洗液１９が逆止弁８４を上方へ流通する構成（逆止弁８４Ａ、８４Ｂ）では、弁体の比重：Ａ／処理液の比重：Ｂを１．０以上１．５未満に設定していることにより、弁体９０が重力で押し下げられ閉塞動作する、又、下流側から加わる液圧で押し上げられ開放動作するようになり、逆止弁８４の開閉を円滑に行うことができる。
【０１０８】
また、水洗液１９が逆止弁８４を下方へ流通する構成（逆止弁８４Ｃ、８４Ｄ）では、弁体の比重：Ａ／処理液の比重：Ｂを０．６以上１．０未満に設定していることにより、弁体９０が浮力で押し上げられ閉塞動作する、又、下流側から加わる液圧で押し下げられ開放動作するようになり、逆止弁８４の開閉を円滑に行うことができる。
【０１０９】
（第２の実施形態）
図９には、第２の実施形態に係る感光材料処理装置１１０に装備された処理槽本体１１２が示されている。
【０１１０】
図９に示すように、この処理槽本体１１２は、第１実施形態と同じ構成の現像槽１４及び漂白定着槽１６と、水洗液１９が貯留された第２実施形態の水洗槽１１４とを備えている。
【０１１１】
水洗槽１１４の内部は、２つの隔壁１２０Ａ、１２０Ｂによって、感光材料搬送方向の上流側から順に、第１処理室１２２、第２処理室１２４、及び第３処理室１２６に区画構成されており、水洗液１９はこれら３つの処理室内にそれぞれ貯留されている。
【０１１２】
この水洗槽１１４内には、スクイズローラ２８によって水洗槽１１４へ案内された感光材料Ｐを、第１処理室１２２、第２処理室１２４、及び第３処理室１２６の順に槽内で略Ｕ字状に搬送する複数の搬送ローラ１２８が設けられており、これらの複数の搬送ローラ１２８によって、水洗槽１１４内における感光材料Ｐの搬送経路が構成されている。
【０１１３】
２つの隔壁１２０Ａ、１２０Ｂには、感光材料Ｐの搬送方向となる水平方向（図９の右方向）への通過を許容し、水洗液１９の流通を制限するスクイズ機能付き処理ユニット１３０（第１処理ユニット１３０Ａ／第２処理ユニット１３０Ｂ）がそれぞれ設けられている。また、図９に示すように、各処理ユニット１３０は、水洗槽１１４内で略Ｕ字状に構成された感光材料Ｐの搬送経路における水平搬送系に配設されている。
【０１１４】
図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、処理ユニット１３０は、内部に水洗液１９が貯留される処理空間１３４が形成されたハウジング１３２を備えており、このハウジング１３２が隔壁１２０Ａ、１２０Ｂに形成された開口１２１にはめ込まれて着脱可能に取り付けられている。
【０１１５】
ハウジング１３２は、感光材料Ｐの搬送方向上流側（搬入側／左側）に配置される搬入側ハウジング部材１３３Ａと、搬送方向下流側（搬出側／右側）に配置される搬出側ハウジング部材１３３Ｂとが組み合わせられて構成されており、各ハウジング部材は、第１実施形態の処理ユニット５０、１００のハウジング部材と同材質の合成樹脂で形成されている。
【０１１６】
搬入側ハウジング部材１３３Ａ及び搬出側ハウジング部材１３３Ｂには、搬送ローラ１２８による感光材料Ｐの搬送方向である水平方向に沿って、感光材料Ｐを右方向へ通過可能とする搬送路１３６がそれぞれ処理空間１３４に連通して形成されている。
【０１１７】
この搬送路１３６は、第１実施形態の処理ユニット５０、１００に設けられた搬送路５６と同様に構成されている。すなわち、スリット孔５８、ガイド面部６０、及びブレード取付面部６２を備えており、ブレード取付面部６２には、第１実施形態と同じ構成のブレード６６Ｅ、６６Ｆがブレード固定部材７４及びねじ８２によって取り付けられている。これらのブレード６６Ｅ、６６Ｆにより、搬入側ハウジング部材１３３Ａ及び搬出側ハウジング部材１３３Ｂの各搬送路１３６のスリット孔５８では、感光材料Ｐが搬送方向へ通過可能とされつつ、第１処理室１２２〜第３処理室１２６と、処理空間１３４との間が液密にシールされている。
【０１１８】
また、搬入側ハウジング部材１３３Ａには、流出側の処理液交換手段として、水洗液１９を感光材料Ｐの搬送方向と直交する方向（下方）へ流通させて処理空間１３４から流出するための逆止弁８４Ｅが設けられており、搬出側ハウジング部材１３３Ｂには、流入側の処理液交換手段として、水洗液１９を感光材料Ｐの搬送方向と直交する方向（下方）へ流通させて処理空間１３４内へ流入するための逆止弁８４Ｆが設けられている。
【０１１９】
これらの逆止弁８４Ｅ、８４Ｆは、第１実施形態の処理ユニット５０、１００の逆止弁８４Ａ〜８４Ｄと同様に、弁孔８６及び弁体９０Ｅ、９０Ｆを備えている。また、弁体９０Ｅ、９０Ｆについては、第１実施形態の弁体９０Ｃ、９０Ｄと同じく、その比重をＡ、水洗液１９の比重をＢとしたときに、Ａ／Ｂが０．６以上１．０未満となるように設定されている。
【０１２０】
また、搬出側ハウジング部材１３３Ｂにおける弁体９０Ｅとの対応箇所には、弁体９０Ｅの下降動作（弁開放動作）を可能としつつ、その動作範囲を制限するストッパー部１３８Ａが形成されており、さらに、弁体９０Ｆとの対応箇所には、弁体９０Ｆの下降動作（弁開放動作）を可能としつつ、その動作範囲を制限するストッパー部１３８Ｂが形成されている。
【０１２１】
また、本実施形態の処理ユニット１３０も、逆止弁８４Ｅと逆止弁８４Ｆとは、搬送路１３６を挟んで配置されており、図１１に示すように、搬送路１３６の断面長手方向における略対角位置に配置され、処理空間１３４内での間隔が可及的長くなるように配設されている。さらに、流出側の逆止弁８４Ｅは、流入側の逆止弁８４Ｆに対して搬送路１３６を挟み下方に配置されている。
【０１２２】
そして、これらの逆止弁８４Ｅ、８４Ｆは、第１実施形態の処理ユニット１００に設けられた逆止弁８４Ｃ、８４Ｄと同様の原理で開閉動作する。すなわち、逆止弁８４Ｅでは、処理空間１３４と、第１処理室１２２又は第２処理室１２４との間で液圧差が生じていない場合、弁体９０Ｅは水洗液１９に対する浮力で浮き、弁孔８６を閉塞する（図１０（Ａ）参照）。これにより、第１処理室１２２又は第２処理室１２４から処理空間１３４への水洗液１９の逆流が止められる。また、第１処理室１２２又は第２処理室１２４よりも処理空間１３４の方が液圧が高くなると、弁体９０Ｅは処理空間１３４内の水洗液１９に押し下げられ、液流通孔９４を介して弁孔８６を開放する（図１０（Ｂ）参照）。これにより、液流通孔９４を介し弁孔８６が開放され、処理空間１３４内の水洗液１９が弁孔８６及び液流通孔９４を通り抜けて第１処理室１２２又は第２処理室１２４へ流出する。
【０１２３】
一方、逆止弁８４Ｆでは、処理空間１３４と、第２処理室１２４又は第３処理室１２６との間で液圧差が生じていない場合、弁体９０Ｆは水洗液１９に対する浮力で浮き、弁孔８６を閉塞する（図１０（Ａ）参照）。これにより、処理空間１３４から第２処理室１２４又は第３処理室１２６への水洗液１９の逆流が止められる。また、処理空間１３４よりも第２処理室１２４又は第３処理室１２６の方が液圧が高くなると、弁体９０Ｆは第２処理室１２４又は第３処理室１２６内の水洗液１９に押し下げられ、液流通孔９４を介して弁孔８６を開放する（図１０（Ｂ）参照）。これにより、第２処理室１２４又は第３処理室１２６内の水洗液１９が弁孔８６及び液流通孔９４を通り抜けて処理空間１３４へ流入する。
【０１２４】
また、本実施形態の水洗槽１１４も、第１実施形態と同様の構成により、新鮮な水洗液１９が給水パイプ４８から第３処理室１２６に補充され、感光材料Ｐに対する水洗処理で汚染された水洗液１９が第１処理室１２２にてオーバーフロー管４９から排水される。また、この水洗槽１１４では、水洗液１９が直接補充される最終の第３処理室１２６の揚程が最も高くされており、その第３処理室１２６から第１処理室１２２へ向けて、揚程が次第に低くなるよう設定されている。
【０１２５】
以上の構成により、本実施形態の感光材料処理装置１１０では、露光済みの感光材料Ｐが処理槽本体１１２の現像槽１４、漂白定着槽１６、水洗槽１１４を順次通過することにより、発色現像、漂白定着、水洗の各処理が行われる。
【０１２６】
この処理過程で、水洗槽１１４に搬入された感光材料Ｐは、搬送ローラ１２８によって搬送されつつ、第１処理室１２２〜第３処理室１２６での水洗と、第１及び第２処理ユニット１３０Ａ、１３０Ｂでのスクイズ及び処理空間１３４での水洗とを交互に繰り返し、水洗槽１１４から搬出される。したがって、本実施形態の感光材料処理装置１１０においても、感光材料Ｐがスクイズ機能付き処理ユニット１３０を通過する際に、処理空間１３４内の水洗液１９よって水洗されるため、感光材料Ｐに対する水洗処理の効率が向上する。
【０１２７】
また、本実施形態の処理ユニット１３０はダブルブレードの液中処理方式を用いており、このダブルブレードの処理空間は、水洗槽約０．５槽相当の処理性能を有している。そしてこのダブルブレードの処理空間を、水平搬送系（水平水洗系）に適用した本実施形態の水洗槽１１４では、従来は４槽の水洗構造が必要であったのに対し、３槽（３つの処理室）にて同等の処理性能を達成できている。この１槽分の削除で、装置の小型化が図られ、さらに、１槽分の搬送ローラや処理ラック、補充循環部品の削減によるコストダウンを実現することができる。
【０１２８】
また、この感光材料処理装置１１０では、水洗槽１１４の第３処理室１２６に水洗液１９が補充されると、補充された新鮮な水洗液１９は、感光材料Ｐの搬送方向とは逆に、第５処理室４０から第１処理室１２２側へ流動し、その過程で、水洗槽１１４内を搬送される感光材料Ｐを水洗する。そして、汚染された水洗液１９は、第１処理室１２２にてオーバーフロー管４９から排水される。
【０１２９】
ここで、本実施形態の処理ユニット１３０も第１の実施形態と同様に、搬入側ハウジング部材１３３Ａに設けた流出側の逆止弁８４Ｅと、搬出側ハウジング部材１３３Ｂに設けた流入側の逆止弁８４Ｆとが、搬送路１３６を挟んで配置されているとともに、搬送路１３６の断面長手方向における略対角位置に配置されていることで、図１１に示すように、逆止弁８４Ｆの開放によって処理空間１３４内に流入した水洗液１９が、搬送路１３６の長手方向の一方の角部側から、搬送路１３６を横切って、略対角となる他方の角部側へ流れ、逆止弁８４Ｅの開放によって流出する。これにより、処理空間１３４内の全ての水洗液１９を効率よく交換できるとともに、搬送路１３６を搬送され処理空間１３４を通過する感光材料Ｐが液流通領域内を横切ることで生じる渦により攪拌及び置換が促進され、処理効率の更なる向上と、処理性能の更なる安定化を図ることができる。
【０１３０】
また、本実施形態の場合も、流入側の逆止弁８４Ｆと流出側の逆止弁８４Ｅを、搬送路１３６の断面長手方向における略対角位置に配置していることで、搬送路１３６を横切って流動する水洗液１９の処理空間１３４内での流動距離が長くなり、室内全体で水洗液１９が迅速且つ十分に攪拌されるようになり、攪拌効果が高められる。
【０１３１】
また、水平搬送系に適用したこの処理ユニット１３０でも、流入側と流出側の逆止弁を、例えば図１１に示した逆止弁８４Ｅ´のように、搬送路１３６を挟み略対向させて配置することができる。ただしこの場合も、対向配置より対角配置の方が処理空間全体での攪拌効果は高められる。
【０１３２】
また、本実施形態のように、感光材料Ｐの搬送方向が水平方向で逆止弁８４Ｅ、８４Ｆによる液流通方向が垂直方向であり、水洗液１９が逆止弁８４Ｅ、８４Ｆを下方へ流通する構成では、流出側の逆止弁８４Ｅ（弁体９０Ｅ）を流入側の逆止弁８４Ｆ（弁体９０Ｆ）に対して搬送路１３６を挟み下方に配置することにより、例えばメンテナンス等で水洗槽１１４内の水洗液１９を抜き出す際には、流入側と流出側の弁体９０Ｅ、９０Ｆが浮力を失って共に開放状態となり、上方に位置する流入側から下方に位置すると流出側へ水洗液１９が流動するようになる。これにより、処理空間１３４内の液抜きを簡単且つ良好に行うことができる。
【０１３３】
（第３の実施形態）
図１２には、上述した第２の実施形態に係る水洗槽１１４の隔壁１２０Ａ、１２０Ｂに設けられる第３の実施形態に係るスクイズ機能付き処理ユニット１４０が示されている。
【０１３４】
図１２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、処理ユニット１４０は、内部に水洗液１９が貯留される処理空間１４４が形成されたハウジング１４２を備えており、このハウジング１４２が隔壁１２０Ａ、１２０Ｂに形成された開口１２１にはめ込まれて着脱可能に取り付けられている。
【０１３５】
ハウジング１４２は、感光材料Ｐの搬送方向上流側（搬入側／左側）に配置される搬入側ハウジング部材１４３ＡＡと、搬送方向下流側（搬出側／右側）に配置される搬出側ハウジング部材１４３Ｂとが組み合わせられて構成されている。
【０１３６】
搬入側ハウジング部材１４３Ａ及び搬出側ハウジング部材１４３Ｂには、搬送ローラ１２８による感光材料Ｐの搬送方向である水平方向に沿って、感光材料Ｐを右方向へ通過可能とする搬送路１４６がそれぞれ処理空間１４４に連通して形成されている。
【０１３７】
この搬送路１４６も、第１実施形態の処理ユニット５０、１００に設けられた搬送路５６と同様に構成されている。すなわち、スリット孔５８、ガイド面部６０、及びブレード取付面部６２を備えており、ブレード取付面部６２には、第１実施形態と同じ構成のブレード６６Ｇ、６６Ｈがブレード固定部材７４及びねじ８２によって取り付けられている。これらのブレード６６Ｇ、６６Ｈにより、搬入側ハウジング部材１４３Ａ及び搬出側ハウジング部材１４３Ｂの各搬送路１４６のスリット孔５８では、感光材料Ｐが搬送方向へ通過可能とされつつ、第１処理室１２２〜第３処理室１２６と、処理空間１４４との間が液密にシールされている。
【０１３８】
また、搬入側ハウジング部材１４３Ａには、流出側の処理液交換手段として、水洗液１９を感光材料Ｐの搬送方向と直交する方向（上方）へ流通させて処理空間１４４から流出するための逆止弁８４Ｇが設けられており、搬出側ハウジング部材１４３Ｂには、流入側の処理液交換手段として、水洗液１９を感光材料Ｐの搬送方向と直交する方向（上方）へ流通させて処理空間１４４内へ流入するための逆止弁８４Ｈが設けられている。
【０１３９】
これらの逆止弁８４Ｇ、８４Ｈも、第１実施形態の処理ユニット５０、１００の逆止弁８４Ａ〜８４Ｄと同様に、弁孔８６及び弁体９０Ｇ、９０Ｈを備えている。また、弁体９０Ｇ、９０Ｈについては、第１実施形態の弁体９０Ａ、９０Ｂと同じく、その比重をＡ、水洗液１９の比重をＢとしたときに、Ａ／Ｂが１．０以上１．５未満となるように設定されている。
【０１４０】
また、搬入側ハウジング部材１４３Ａにおける弁体９０Ｇとの対応箇所には、弁体９０Ｇの上昇動作（弁開放動作）を可能としつつ、その動作範囲を制限するストッパー部１４８Ａが形成されており、搬出側ハウジング部材１４３Ｂにおける弁体９０Ｈとの対応箇所には、弁体９０Ｈの上昇動作（弁開放動作）を可能としつつ、その動作範囲を制限するストッパー部１４８Ｂが形成されている。
【０１４１】
また、本実施形態の処理ユニット１４０も、逆止弁８４Ｇと逆止弁８４Ｈとは、搬送路１４６を挟んで配置されており、さらに、図１３に示すように、搬送路１４６の断面長手方向における略対角位置に配置され、処理空間１４４内での間隔が可及的長くなるように配設されている。
【０１４２】
そして、これらの逆止弁８４Ｇ、８４Ｈは、第１実施形態の処理ユニット１００に設けられた逆止弁８４Ａ、８４Ｂと同様の原理で開閉動作する。すなわち、逆止弁８４Ｇでは、処理空間１４４と、第１処理室１２２又は第２処理室１２４との間で液圧差が生じていない場合、水洗液１９に対して比重の大きな弁体９０Ｇは重力で沈み、弁孔８６を閉塞する（図１２（Ａ）参照）。これにより、第１処理室１２２又は第２処理室１２４から処理空間１４４への水洗液１９の逆流が止められる。また、第１処理室１２２又は第２処理室１２４よりも処理空間１４４の方が液圧が高くなると、弁体９０Ｇは処理空間１３４内の水洗液１９に押し上げられ、液流通孔９４を介して弁孔８６を開放する（図１２（Ｂ）参照）。これにより、液流通孔９４を介し弁孔８６が開放され、処理空間１４４内の水洗液１９が弁孔８６及び液流通孔９４を通り抜けて第１処理室１２２又は第２処理室１２４へ流出する。
【０１４３】
一方、逆止弁８４Ｈでは、処理空間１４４と、第２処理室１２４又は第３処理室１２６との間で液圧差が生じていない場合、水洗液１９に対して比重の大きな弁体９０Ｈは重力で沈み、弁孔８６を閉塞する（図１２（Ａ）参照）。これにより、処理空間１４４から第２処理室１２４又は第３処理室１２６への水洗液１９の逆流が止められる。また、処理空間１４４よりも第２処理室１２４又は第３処理室１２６の方が液圧が高くなると、弁体９０Ｈは第２処理室１２４又は第３処理室１２６内の水洗液１９に押し上げられ、液流通孔９４を介して弁孔８６を開放する（図１２（Ｂ）参照）。これにより、第２処理室１２４又は第３処理室１２６内の水洗液１９が弁孔８６及び液流通孔９４を通り抜けて処理空間１４４へ流入する。
【０１４４】
このように、逆止弁８４Ｇ、８４Ｈにて水洗液１９を上方へ流通させるよう構成した本実施形態の処理ユニット１４０においても、第２実施形態の処理ユニット１３０と同様に、感光材料Ｐに対する水洗処理効率の向上効果、水洗槽１１４の槽数（処理室数）減少による装置の小型化と、部品数の削減によるコストダウン効果、処理空間１４４内での水洗液１９の攪拌及び置換促進効果が得られる。
【０１４５】
また、水平搬送系に適用したこの処理ユニット１４０の場合も、流入側と流出側の逆止弁を、例えば図１３に示した逆止弁８４Ｇ´のように、搬送路１４６を挟んで略対向させるなどの配置変更が可能である。
【０１４６】
以上、本発明を上述した第１〜第３の実施形態により詳細に説明したが、本発明はそれらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の形態が実施可能である。
【０１４７】
例えば、上述の実施形態における逆止弁では、弁体の比重と処理液（水洗液）の比重の関係を所定の範囲に設定することにより、弁体を処理液との比重差、及び、上流側と下流側の間の液圧差を利用して移動させ開閉させるようにしているが、長期使用による汚れ付着等の影響を考慮すると、上記の範囲内においても、弁体が確実に動作する値に設定することが好ましい。
【０１４８】
また、処理ユニットの処理空間内に貯留された処理液を交換するための処理液交換手段としては、上述した逆止弁に限らず、例えば、処理空間内に連通する入液管及び出液管などの配管構造や、処理液を流通可能とする膜部材等を用いてもよい。また、この処理液交換手段に用いる膜部材としては、浸透膜、限外ろ過膜、イオン交換膜、メンブレンフィルタ又はマイクロフィルタ等が利用できる。
【０１４９】
また、上述の実施形態では、搬送路を挟んで配置する流入側及び流出側の処理液交換手段（逆止弁）を１つずつとしているが、各々２つ以上設けるようにしてもよい。
【０１５０】
また、本発明は、上述したカラー処理に限らず、漂白定着槽に代えて、黒白現像を行うための定着液が貯留された定着槽を備える黒白処理の感光材料処理装置にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１５１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る感光材料処理装置に設けられた処理槽本体を示す正面断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る感光材料を下方へ搬送するスクイズ機能付き処理ユニットを示す正面断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る感光材料を下方へ搬送するスクイズ機能付き処理ユニットを示す図２の３−３線での平面断面図である。
【図４】図２及び図３のスクイズ機能付き処理ユニットにおける搬入側ハウジング部材を示す要部分解斜視図である。
【図５】図２及び図３のスクイズ機能付き処理ユニットを搬入側ハウジング部材側から見た場合の要部を示す拡大平面図である。
【図６】図２及び図３のスクイズ機能付き処理ユニットに設けられた逆止弁の（Ａ）は閉塞状態を示す拡大縦断面図、（Ｂ）は開放状態を示す拡大縦断面図である。
【図７】本発明の第１の実施形態に係る感光材料を上方へ搬送するスクイズ機能付き処理ユニットを示す正面断面図である。
【図８】図６のスクイズ機能付き処理ユニットに設けられた逆止弁の（Ａ）は閉塞状態を示す拡大縦断面図、（Ｂ）は開放状態を示す拡大縦断面図である。
【図９】本発明の第２の実施形態に係る感光材料処理装置に設けられた処理槽本体を示す正面断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係るスクイズ機能付き処理ユニットを示す（Ａ）は逆止弁が閉塞状態の正面断面図、（Ｂ）は逆止弁が開放状態の正面断面図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態に係るスクイズ機能付き処理ユニットを示す図１０（Ａ）の１１−１１線での側面断面図である。
【図１２】本発明の第３の実施形態に係るスクイズ機能付き処理ユニットを示す（Ａ）は逆止弁が閉塞状態の正面断面図、（Ｂ）は逆止弁が開放状態の正面断面図である。
【図１３】本発明の第３の実施形態に係るスクイズ機能付き処理ユニットを示す図１２（Ａ）の１３−１３線での側面断面図である。
【符号の説明】
【０１５２】
１０   感光材料処理装置
１２   処理槽本体
１８   水洗槽（処理槽）
１９   水洗液（処理液）
３０Ａ〜３０Ｅ隔壁
３２   第１処理室
３４   第２処理室
３６   第３処理室
３８   第４処理室
４０   第５処理室
５０   処理ユニット
５２   ハウジング
５３Ａ 搬入側ハウジング部材
５３Ｂ 搬出側ハウジング部材
５４   処理空間
５６   搬送路
５８   スリット孔
６６Ａ〜６６Ｈブレード（シール手段）
８４Ａ〜８４Ｈ       逆止弁（処理液交換手段）
８６   弁孔
８８   弁座
９０Ａ〜９０Ｈ       弁体
９２   挿入部
９４   液流通孔
９６   弁部
１００        処理ユニット
１０２        ハウジング
１０３Ａ      搬入側ハウジング部材
１０３Ｂ      搬出側ハウジング部材
１０４        処理空間
１０６        搬送路
１１０        感光材料処理装置
１１２        処理槽本体
１１４        水洗槽
１２０Ａ、１２０Ｂ   隔壁
１２２        第１処理室
１２４        第２処理室
１２６        第３処理室
１３０        処理ユニット
１３２        ハウジング
１３３Ａ      搬入側ハウジング部材
１３３Ｂ      搬出側ハウジング部材
１３４        処理空間
１３６        搬送路
１４０        処理ユニット
１４２        ハウジング
１４３Ａ      搬入側ハウジング部材
１４３Ｂ      搬出側ハウジング部材
１４４        処理空間
１４６        搬送路
【図１】
2007248574.tif 000003
【図２】
2007248574.tif 000004
【図３】
2007248574.tif 000005
【図４】
2007248574.tif 000006
【図５】
2007248574.tif 000007
【図６】
2007248574.tif 000008
【図７】
2007248574.tif 000009
【図８】
2007248574.tif 000010
【図９】
2007248574.tif 000011
【図１０】
2007248574.tif 000012
【図１１】
2007248574.tif 000013
【図１２】
2007248574.tif 000014
【図１３】
2007248574.tif 000015