(57)【要約】【課題】  配管工事において、保温施工のための作業時間が限られている。特にフランジの保温施工の場合、漏洩検査などのため後回しになり、短時間での保温施工を求められている。【解決手段】  フランジの管軸の垂直方向から挿入される保温材であり、フランジに取付けられるボルトまたはナット相互間の空間に挿入される突出部をもち、切り込み部がボルトまたはナットの頭を収容する形状の挿入部が内部に形成されたフランジ保温材を提供する。フランジの大きさにより複数の分割されたピースを結合してフランジ全体を被覆する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周が管部分に被覆された保温材の外周に対応する円弧状に形成された第１保温部と、
フランジの管軸方向に突出したボルトまたはナットの突出高さに対応する厚さであり、前記ボルト間またはナット間に管軸に垂直方向から挿入され、前記ボルトまたはナットよりわずかに大きい幅の切欠き部およびこの切欠き部に対応してフランジに挿入されたときボルトの間隙またはナットの間隙に挿入できる形状でその先端が管に接する突出部が形成された第２保温部と、
内周がフランジ外周に対応する円弧状に形成されフランジの外周を覆う第３保温部と
を備える保温材。
【請求項２】
フランジの管軸方向に突出したボルトまたはナットの突出高さに対応する厚さであり、前記ボルトまたはナットよりわずかに大きな幅の切欠き部およびこの切欠き部に対応してフランジに挿入されたときボルトの間隙またはナットの間隙に管軸に垂直方向に挿入できる形状でその先端が管に接する突出部が形成された内部挿入保温材と、
管を覆う部分の内周が管に施された保温材の外周に対応する円弧状に形成され、フランジ部分および前記内部挿入保温材に対応する部分の内周が前記内部挿入保温材の外周に対応する円弧状に形成された外部保温材と
を備える保温材。
【請求項３】
内部挿入保温材の外周がフランジの外周に対応する大きさに形成された請求項２記載の保温材。
【請求項４】
内部挿入保温材の外周はフランジの外周より大きく、フランジ側にフランジの外周を覆う円弧状の内周面が形成された請求項２記載の保温材。
【請求項５】
一つのフランジの円周に対して複数に分割された請求項１ないし４のいずれか記載の保温材。
【請求項６】
フランジ部分で対称な保温材を管軸方向に重ねてフランジを被覆する請求項１ないし５のいずれか記載の保温材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工場、発電所、化学プラント、倉庫、低温貯蔵庫、ビルの大規模冷暖房、その他に設置される配管設備の保温施工に利用する。本発明は、配管を発泡プラスチックの成形体により保温する構造に関する。特に配管が接続されるフランジ継手部分の保温施工用の保温材に関する。
【背景技術】
【０００２】
配管内を流れる液体がその配管の周囲温度に比べて低温であるとき、あるいは高温であるときには、配管内を流れる液体に対する熱の出入りを少なくするために、配管の表面に保温材を被せる保温施工が古くから行われている。この保温材としては、発泡プラスチック材からなる保温材、あるいは、ガラス繊維などの無機繊維を使った保温材などが用いられている。
【０００３】
ところで、保温施工は、一般的には配管施工が終り、配管検査が行われて、継手部分の漏洩、欠陥等の問題がないことが分かってから行われる必要がある。仮に保温施工を行った後に、継手部分に漏洩があったとすると、その部分の保温効果はなくなってしまうので、漏洩が発見されたときは、配管を補修してから保温施工を行うことになるので、工事の無駄を生じてしまうし、施工期限を守れなくなる。
【０００４】
しかし、配管工事の時間は限られているので、配管検査が終わってからすべての配管に保温施工を行うような時間の余裕はない。このため、漏洩などの問題が発生しない直管部分については先に保温施工をしておき、フランジ継手の部分だけ最後に保温施工を行う工事手法が採用されている。このようなフランジ継手部分にのみ保温施工をするための保温材および保温施工方法について以下の特許文献で発明が提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１３２１９１号公報
【特許文献２】特開平１０−１８５０８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
これらの特許文献１、２で提案されている発明は、フランジのボルトまたはナットの突出部に合致する凹部をもつ内部成形体と、フランジの外周全体を覆う外部成形体との二つの部分からなるフランジの保温材の構造に関するものである。
【０００７】
内部成形体は、フランジのボルト（ボルトの頭部分）またはナットの突出部を覆うための凹部が設けられており、配管の管軸方向に沿ってボルトまたはナット部に被せ、その後に配管の軸に垂直方向からフランジ全体に外部成形体を被せて保温施工を行う順序で行う。
【０００８】
特許文献１、２の内部成形体は、配管の管軸方向に沿ってボルトまたはナット部分に被せるため、内部成形体をフランジのボルトまたはナット部を覆うように施工するには、フランジと直管の保温材との間に内部成形体をフランジのボルトまたはナットの突出部に被せるための空間が形成されている必要がある。この施工のためには、フランジとの間に内部成形体を施工するための空間を見積もってあらかじめ直管部分に保温施工をしない部分を形成しておくか、あるいはフランジの保温施工を行う際に、内部成形体をフランジに嵌めるために直管部分に施された保温材を必要な幅だけ切り取って内部成形体を嵌め、その後、直管部分に別途保温材を覆い、さらにフランジ全体を外周成形体で覆う工事をする必要がある。
【０００９】
いずれの方法によっても、直管部分に保温材を被覆しない部分が必要であり、保温施工する場所は天井であるとか高所であるので、その工事は簡単ではなく、作業者に対する負担は大きい。また、保温施工の時間は限られており、直管の保温施工を先行して行っておき、最後にフランジ部分の保温施工だけを行うことでないと限られた工事期間を守ることができない。
【００１０】
本発明は、このような問題を解決するもので、フランジ部分だけ残して直管の保温施工した後に、フランジのボルトまたはナットの突出した空隙にそのまま挿入する形状をもつフランジの保温材により、フランジ部分の保温施工を簡単に行うことができる保温材を提供することを目的とする。また直管部分の保温施工された保温材を一部切り取ったり、あるいはフランジ部分に当たる部分について直管の保温施工を部分的に空けておく必要がない保温材を提供することを目的とする。また、本発明は作業者の負担を軽減し、保温施工時間を短縮することができる保温材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
従来のフランジの保温材は、管軸方向からフランジの管軸方向に突出したボルト（の頭）またはナット部分に被せる必要があった。本発明は、フランジのボルトまたはナット部分については、ボルトまたはナットの間隙に挿入され直管まで到達する突出部とこの突出に対応して形成されボルトまたはナットを収容する切欠き部とをもつ形状の保温部材をフランジの管軸とは垂直方向からいわばホークのように挿入し、フランジの保温施工をすべて管軸とは垂直方向からの保温材で覆う施工方法にする。フランジのボルトまたはナット部に挿入する保温材の突出部は管軸に垂直方向に挿入できる形状になっているので、単にボルトまたはナット部の間隙に挿入する方法でフランジ部に形成されている空隙に差し込めばよく、簡単でかつ短時間のフランジの保温施工が可能となる。
【００１２】
すなわち、本発明は、内周が管部分に被覆された保温材の外周に対応する円弧状に形成された第一保温部と、フランジの管軸方向に突出したボルトまたはナットの突出高さに対応する厚さであり、前記ボルト間またはナットの間に管軸とは垂直方向から挿入され、前記ボルトまたはナットよりわずかに大きい幅の切欠き部およびこの切欠き部に対応してフランジに挿入されたときボルトの間隙またはナットの間隙に挿入できる形状でその先端が管に接する突出部が形成された第二保温部と、内周がフランジ外周に対応する円弧状に形成されフランジの外周を覆う第三保温部とを備えることを特徴とする。
【００１３】
これよりフランジ用保温材を直管部分に保温施工された後に管軸とは垂直方向にフランジ部分に挿入被覆するだけでフランジ部分の保温施工が可能となる。
【００１４】
また、フランジの管軸方向に突出したボルトまたはナットの突出高さに対応する厚さであり、前記ボルトまたはナットよりわずかに大きな幅の切欠き部およびこの切欠き部に対応してフランジに挿入されたときボルトの間隙またはナットの間隙に管軸に垂直方向から挿入できる形状でその先端が管に接する突出部が形成された内部挿入保温材と、管を覆う部分の内周が管に施された保温材の外周に対応する円弧状に形成され、フランジ部分および前記内部挿入保温材に対応する部分の内周は前記内部挿入保温材の外周に対応する円弧状に形成された外部保温材とを備えることを特徴とする。
【００１５】
これにより、直管部分に保温施工がされたフランジのボルトまたはナットの間隙に内部保温材を管軸に垂直方向に挿入し、その後フランジ全体を覆うように外部保温材を被覆することでフランジの保温施工を簡単に行うことができる。
【００１６】
なお、内部挿入保温材の外周はフランジの外周に対応する大きさにしてもよく、また、フランジの外周も覆う形で、フランジ側にフランジの外周が嵌まる内周面を設けてもよい。
【００１７】
なお、保温材は一つのフランジの円周に対して複数に分割されたことが好ましく、また、フランジ部分で対称な二つの保温材を管軸方向に重ねてフランジを被覆することが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、直管部分に保温施工がされたフランジ部分に外側から挿入することで簡単に保温施工を行うことができるので、限られた時間で行う必要のあるフランジの保温施工時間を短縮できる。また作業性が高く、作業者に対する負担を軽減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
【００２０】
（第一実施例）
図１ないし図５は、本発明の第一の実施例のフランジ用保温材を説明する図である。
【００２１】
図１は、本発明第一実施例の外観形状およびフランジへの装着状態を説明する斜視図、図２は、本発明第一実施例を内側からみた状態を示す図、図３および４は本発明第一実施例の第２保温部をフランジのナット部に挿入した状態を説明する図であり、図３は直管側からみた側面図、図４はフランジ側からみた図である。図５は、フランジへの装着状態を説明するフランジの管軸方向に垂直方向の面で切断した断面を示す図である。
【００２２】
本実施例の保温材は、二つの管路（直管）を接続するフランジを被覆する保温材の例で説明する。図１に示されるように、直管８の端面にはフランジが設けられ、二つの管路のフランジは、パッキングが介挿されて複数（例えば６本、８本、１０本、１２本など）のボルト６およびナット７により締め付けられて接続される。図１では、フランジ５のボルト６の頭側が表されており、８本のボルト６がフランジ５に取り付けられた例である。
【００２３】
本実施例の保温材１は、図２に示されるように、フランジの形状に合わせて、直管８に保温施工された保温材９を覆う第１保温部２、フランジ５のボルト６（またはナット７）が突出して直管８まで空隙が残っている部分に挿入される第２保温部３、フランジ５の金属部の外周を覆う第３保温部４が管軸方向に順に積層された形状からなっている。
【００２４】
この図１に示す保温材１は、１／２分割された半月形状のピース構造となっており、２つの保温材を突き合わせることでフランジ５の外周全体を覆い、さらに、二つの管路をフランジで接続した部分は、二つの保温材を管軸方向に重ねて覆って保温施工を行うので、都合４個の保温材１を使用してフランジ部分全体の保温施工を行うことになる。
【００２５】
第１保温部２の内周は、直管８の保温施工された保温材９の外周に対応する円弧状に形成されており、外周は他の保温部と同一に形成されている。第３保温部４の内周は、フランジの外周に対応する円弧状に形成されており、外周は他の保温部と同一に形成されている。第３保温部４の管軸方向の厚さはフランジ５の厚みと同じに形成されている。
【００２６】
第２保温部３は、フランジ５に取り付けられたボルト６の頭の高さ分またはナット７の高さの厚み（幅）をもって、フランジ５と直管８に施された保温材との空隙に挿入されるものである。その形状は、図２ないし図４に示されるように４個のボルトあるいはナットの突出部の高さに対応する厚みで、フランジのナットまたはボルトが取付けられている空間に挿入されたときに、ナットあるいはボルトを収容する形状の４個の切欠き部３１、３２、３３、３４と、この切欠き部３１、３２、３３、３４に対応してこんどはボルト６またはナット７の相互の間隙に挿入される３個の突出部３５、３６、３７とが形成されて、この切欠き部と突出部とでいわばホーク状の形状を呈して、フランジのボルトまたはナットが突出した空間に管軸方向から垂直方向に挿入できる形状としている。この突出部の３５、３６、３７の先端は、保温材で被覆されていない直管８に接する形状であり、中央の突出部３６の長さは短く、その先端は直管８の外周に対応する円弧状に形成され、上下の突出部３５、３７は、突出部３６より長く形成され、突出部３６側が直管８の外周に対応するように円弧状となり、先端は２分割の突き合わされる他方の保温材１の第２保温部の平面部１１と突出部３５、３７の先端に突き合わされるように先端が平坦となっている。この突出部３５、３７の平坦な先端位置は、他の保温部２、４の上下の平面部１１と同じ位置になる。
【００２７】
本実施例の保温材１は、フランジ側から、第３保温部４、第２保温部３、第１保温部２を順に積層したものとなる。各保温部間は接着剤で接着し、一体の保温材１にする。また、接着剤を用いることなく、全体を発泡プラスチックで一体成形することも可能である。特にＪＩＳ規格のある汎用のフランジに使用する場合には一体成形することがよい。
【００２８】
次に、この保温材１のフランジ部への装着作業を説明する。
【００２９】
まず、フランジがボルトおよびナットで接続され、配管が終了したら、直管８の部分に保温材９を被覆する保温施工を行う。このとき、フランジ５はむき出し状態であり、また、ナット７、ボルト６がフランジから管軸方向に突出した高さ分は、直管部に保温材を被覆することはできないので、ナット７あるいはボルト６の突出高さ分の直管８の部分はむき出しの状態である。
【００３０】
この直管８に保温材９が被覆された状態で、漏洩検査を行い、検査完了によりフランジ部分にフランジ用の保温材１を被覆する。本実施例の保温材１は、半円状で二つを突き合わせてフランジを被覆する形状なので、それぞれの保温材１を一つのフランジ側で第２保温部の突出部３５、３６、３７を４個のボルト６の間の間隙に挿入する形でフランジ部に挿入して、二つの保温材１を突き合わせる。二つの保温材は、平面部１１で突き合わされる。他方の直管のフランジ部についても同様にナット７の間隙に突出部３５、３６、３７を挿入して二つの保温材を突き合わされる。都合４個の保温材１で二つの直管が接続されたフランジ部全体を覆い、これらの保温材１の接続部を接着剤あるいはテープなどで密封する。
【００３１】
本実施例は、４個の半円状の保温材１をフランジ部に管軸に垂直方向から挿入するだけでフランジ部を覆うことができるため、既に施工された直管部分の保温材を切り取ったり、あるいは直管部に空間を設けておいてボルトおよびナット部分を被覆してから別途保温施工する必要はない。このため、作業が簡単になり、作業性が高まり短時間の保温施工が可能である。
【００３２】
（第二実施例）
次に図６を参照して、第二実施例を説明する。図６は、第二実施例を説明する斜視図である。
【００３３】
この第二実施例は、フランジのボルトまたはナットの間隙に挿入する保温部材を独立のものとして内部保温部材１２とし、その内部保温部材１２を含めてフランジおよび直管の保温材を覆う外部保温部材１３との二つから構成するものである。
【００３４】
内部保温部材１２は、第一実施例から第２保温部３をフランジ５の外周の大きさで切り取った形状であり、その管軸方向の厚さは、フランジのボルトまたはナットの高さ分であり、第一実施例の第２保温部３と同様に、ボルトまたはナットが収納できる大きさの４個の切欠き部３１、３２、３３、３４とこの切欠き部に対応し、直管の外周に接する３個の突出部３５、３６、３７が形成された構造である。
【００３５】
この第二実施例の装着方法を説明する。直管部分に保温施工された後、検査が終了して、フランジ部にこの第二実施例の保温材を装着する場合、まず、最初に内部保温部材１２をフランジのボルトまたはナットの間隙に挿入する。内部保温部材１２の外周はフランジ５の外周に相当するので、内部保温部材１２を挿入するとフランジ５の金属部分のみがむき出し状態に残る。そこで、半月状の二つの外部保温部材１３を突き合わせ、４個の外部保温部材でフランジ部全体を覆い、それぞれを接着、あるいはテープで密封する。
【００３６】
この第二実施例は、管軸に垂直方向に挿入し、フランジのボルトまたはナットの間隙に挿入することで、フランジのボルトやナット周辺の間隙を極力少なくし、外気の呼吸作用を減少する効果がある。
【００３７】
また、上述の説明は、内部保温材１２の外周をフランジの外周と同じとしたが、内部保温材１２でフランジの金属部もあわせて覆う形状として、フランジの外周より少し大きな外周としてもよい。また、この場合に、フランジのボルトとナット部の双方に同時に挿入する形状の内部保温材としてもよい。この場合は、フランジのボルトとナットの双方の間隙に挿入される二つのホーク状の形状がフランジの幅の間隔をもって形成されることになる。
【００３８】
図７は、第一実施例、第二実施例の４個のピースからなる保温材をフランジなしに組み立てた状態を示す図である。それぞれの保温材は、フランジに被覆し、ボルトまたはナット部の空隙に挿入するために対称な形状となっている。
【００３９】
なお、保温材は、使用するフランジの大きさにより、２個あるいは３個、４個に分割して使用することができる。フランジが大きい場合には作業性を向上するために、小さな部分に分割して使用するのがよい。
【００４０】
従来技術として挙げた特許文献１の保温材と比較すると、本発明の実施例は、特許文献１の内部保温部材のようにボルトの頭あるいはナット部分を完全に覆う形状ではなく、ナットあるいはボルトの横から挿入して熱遮断を行う形状である点で相違する。このため、管軸に垂直方向から挿入するだけで施工することができるので、作業効率を高め、作業時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明第一実施例の外観形状およびフランジ部分への装着を説明する斜視図。
【図２】本発明第一実施例の外観形状を示す正面図。
【図３】本発明第一実施例の外観形状を示す右側面図。
【図４】本発明第一実施例の外観形状を示す左側面図。
【図５】本発明第一実施例をフランジ部分に装着した状態を示す断面図。
【図６】本発明第二実施例の外観形状およびフランジ部分への装着を説明する斜視図。
【図７】本発明の保温材を４個のピースを合わせた形状を説明する斜視図。
【符号の説明】
【００４２】
１  保温材
２  第１保温部
３  第２保温部
４  第３保温部
５  フランジ
６  ボルト
７  ナット
８  直管
９  保温材
１１  平面部
１２  内部保温部材
１３  外部保温部材
３１、３２、３３、３４  切り欠き部
３５、３６、３７  突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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