(57)【要約】【課題】  脱水を容易に行え、製造コストの低減化が図れるシルクパウダーの製造方法を提供する。【解決手段】  本発明に係るシルクパウダーの製造方法は、シルク水溶液を製造する工程と、シルク水溶液に加温、減温等の温度作用や、攪拌、超音波等の物理的な力を加え、シルク水溶液を再結晶させる工程と、再結晶したシルク水溶液を凍結する工程と、凍結したシルク水溶液を解凍する工程と、解凍されて生じた固形分を分離する工程と、分離した固形分を乾燥してシルクパウダーを得る工程とを含むことを特徴とする。【選択図】  図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シルク水溶液を製造する工程と、
シルク水溶液に加温、減温等の温度作用や、攪拌、超音波等の物理的な力を加え、シルク水溶液を再結晶させる工程と、
再結晶したシルク水溶液を凍結する工程と、
凍結したシルク水溶液を解凍する工程と、
解凍されて生じた固形分を分離する工程と、
分離した固形分を乾燥してシルクパウダーを得る工程とを含むことを特徴とするシルクパウダーの製造方法。
【請求項２】
シルク水溶液にセリシン等の所要成分を溶解させる工程を含むことを特徴とするシルクパウダーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シルクパウダーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
家蚕シルク由来のシルクパウダーは、化粧品原料、食品原料等に多用されている。
このシルクパウダーの製造方法は、絹繊維を粉砕して、水に不溶のシルクパウダーを製造する方法と、再結晶させたシルク水溶液を脱水してシルクパウダーを得る方法（例えば特開平６−７０７０２号公報）との２種類がある。
【特許文献１】特開平６−７０７０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記、絹繊維を粉砕してシルクパウダーを製造する方法にあっては、強い薬品処理が必要となり、この薬品を洗い流す洗浄工程が厄介であり、また脱水にも長時間を要するという課題がある。
また、再結晶させたシルク水溶液を脱水する方法の場合も、脱水に長時間を要するという課題がある。例えば、特開平６−７０７０２号公報のものでは、再結晶させたシルク水溶液を凍結乾燥させてシルクパウダーを得ているが、乾燥に長時間を要する。
本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、脱水を容易に行え、製造コストの低減化が図れるシルクパウダーの製造方法を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係るシルクパウダーの製造方法は、シルク水溶液を製造する工程と、シルク水溶液に加温、減温等の温度作用や、攪拌、超音波等の物理的な力を加え、シルク水溶液を再結晶させる工程と、再結晶したシルク水溶液を凍結する工程と、凍結したシルク水溶液を解凍する工程と、解凍されて生じた固形分を分離する工程と、分離した固形分を乾燥してシルクパウダーを得る工程とを含むことを特徴とする。
【０００５】
また、シルク水溶液にセリシン等の所要成分を溶解させる工程を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
蛋白質は熱変性する。すなわち、ゾル状のシルク水溶液を加温等することによってゲル状に再結晶化する。そして、凍結させた後、解凍することによって、ゾル状には戻らず、水分と熱変性した蛋白成分（固形分）とがシャーベット状に分離してくる。この解凍されてシャーベット状をなす解凍物をろ過して固形分を分離する。この分離は容易に行える。次いで分離した固形分を乾燥処理し、さらに粉砕することで容易にシルクパウダーを得ることができる。乾燥処理が容易に行えるのでコストの低減化が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下本発明に係るシルクパウダーの製造方法を実施例と共に説明する。
本発明ではまずシルク水溶液を製造する。このシルク水溶液は、絹素材を中性塩に溶解させて作製する。具体的には、絹素材を９０℃程度の高温に加熱した塩化カルシウム水溶液に添加して溶解させ、シルク水溶液を作製する。この場合、エタノール等のアルコールや塩酸等の酸を適宜量添加してもよい。
【０００８】
次にこのシルク水溶液の脱塩処理を行う。脱塩処理は、シルク水溶液をセルロース等の透析膜で形成されたチューブに収容し、このシルク水溶液を収容したセルロースチューブを純水が満たされた容器に浸漬して透析を行うことでなされる。容器内の純水は常に一定量補給され、交換されるようにするとよい。
【０００９】
次いで、シルク水溶液を６０℃程度にまで加温してゲル状に再結晶化させる。この再結晶化は、シルク水溶液に加温、減温等の温度作用や、攪拌、超音波等の物理的な力を加え、シルク水溶液を再結晶させるのである。またこの場合に、シルク水溶液にセリシン等のシルク水溶液に溶解可能な成分を添加し、該成分を溶解させた後シルク水溶液を再結晶化させるようにしてもよい。
【００１０】
次に、ゲル状に再結晶化させたシルク水溶液を凍結させる。
次いで、この凍結させたシルク水溶液を解凍するのである。解凍は室温で行える。
蛋白質は熱変性する。すなわち、ゾル状のシルク水溶液を加温等することによってゲル状に再結晶化する。そして、凍結させた後、解凍することによって、ゾル状には戻らず、水分と熱変性した蛋白成分（固形分）とがシャーベット状に分離してくるのである。
【００１１】
解凍されてシャーベット状をなす解凍物を吸引ろ過して固形分を分離する。この分離は容易に行える。
次いで分離した固形分を乾燥処理し、さらに粉砕することで容易にシルクパウダーを得ることができる。
【実施例１】
【００１２】
６０％塩化カルシウム水溶液１００ｍｌを９０℃まで加熱し、絹１０ｇを投入して溶解させた（図１〜図４）。
得られたシルク水溶液を、セルロースチューブに入れ、そのまま純水の中に投入して４８時間放置して脱塩処理（透析）をした（図５）。水は常に一定量が交換されるようにしておく。得られたシルク水溶液を６０℃に加熱して再結晶化させた（図６、図７）。さらに−１０℃で３時間かけて凍結させた（図８）後、室温で解凍させた（図９）。得られたシルク水溶液を、吸引ろ過でろ過した（図１０）。ろ紙上に残った残留物（固形分）を８０℃下で１時間乾燥させた（図１１）。得られた残留物は完全に乾燥しているため、もろく粉砕しやすく微粉シルクパウダーが容易に得られた。
【実施例２】
【００１３】
６０％塩化カルシウム水溶液１００ｍｌを９０℃まで加熱し、絹１０ｇを投入して溶解させた。
得られたシルク水溶液を、セルロースチューブに入れ、そのまま純水の中に投入して４８時間放置して脱塩処理をした。水は常に一定量が交換されるようにしておく。得られたシルク水溶液にセリシンを加えて溶解し、６０℃に加熱して再結晶化させた。さらに−１０℃で３時間かけて凍結させたあと、室温で解凍させた。得られたシルク水溶液を、吸引ろ過でろ過した。ろ紙上に残った残留物（固形分）を８０℃下で１時間乾燥させた。得られた残留物は完全に乾燥しているため、もろく粉砕しやすく、セリシン含有の微粉シルクパウダーが容易に得られた。
セリシン以外にも、シルク水溶液に溶解可能な成分を溶解し、再結晶化、凍結、解凍、ろ過、乾燥させることで、この添加成分を含有するシルクパウダーを得ることができる。
【比較例】
【００１４】
６０％塩化カルシウム水溶液１００ｍｌを９０℃まで加熱し、絹１０ｇを投入して溶解させた。
得られたシルク水溶液を、セルロースチューブに入れ、そのまま純水の中に投入して４８時間放置して脱塩処理をした。水は常に一定量が交換されるようにしておく。得られたシルク水溶液を６０℃に加熱して再結晶化させた。得られた再結晶化シルクを、８０℃下で１時間乾燥させたが、完全には乾燥できてなく、結局完全乾燥までに５時間を要した。得られた残留物は完全に乾燥しているため、もろく粉砕しやすいため、微粉シルクパウダが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】絹綿の写真図である。
【図２】絹綿の溶解初期の状態の写真図である。
【図３】絹綿の溶解状態の写真図である。
【図４】溶解した絹綿をビーカーに移した状態の写真図である。
【図５】シルク水溶液の脱塩工程を示す写真図である。
【図６】シルク水溶液に加温して再結晶化させる工程の写真図である。
【図７】再結晶化させたシルク水溶液をビーカーに移した状態の写真図である。
【図８】再結晶化させたシルク水溶液を凍結させた状態の写真図である。
【図９】凍結したシルク水溶液を解凍した状態の写真図である。
【図１０】解凍したシルク水溶液をろ過して分離した固形分の写真図である。なお、未処理のものは、再結晶化したものを凍結、解凍処理せずに吸引ろ過したものを示す。
【図１１】ろ過した固形分を乾燥した状態の写真図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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