(57)【要約】【課題】  海上や陸上を輸送されてきたコンテナハウス用ユニットをそのまま連結して組み立てられる様にする。【解決手段】  複数のコンテナハウス用ユニット１〜４を、コーナーキャスティング１１の部分に形成された懸架用の孔１２，１３を介してボルト・ナット１５で締めて組み立てるコンテナハウスの連結構造において、コーナーキャスティング１１の前面側を開口部２１とし、十字状スペーサ３１をユニット間に挟み込む様にする。このスペーサ３１の水平部分には、コーナーキャスティング１１の懸架用の孔１２にちょうど嵌ることができる様な直方体のブロックを溶接固定した突起３３が備わっている。突起３３の厚さは、コーナキャスティング１１の厚板とほぼ同一の厚さで、当て板３７を当ててボルト締めを行う。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め内装や外装が仕上げられ、懸架用の孔が形成されたコーナーキャスティングを備え、該コーナーキャスティングの部分で連結することによりコンテナハウスとされるコンテナハウス用ユニットであって、以下の構成を採用したことを特徴とするコンテナハウス用ユニット。
（１−１）  前記コーナーキャスティングを、ユニットの前後左右の面の内、連結の際に外側に面する面を開口構造としたこと。
【請求項２】
予め内装や外装が仕上げられた複数のコンテナハウス用ユニット同士を、各ユニットに備えられたコーナーキャスティングの部分に形成された懸架用の孔を介してボルト締めすることによって建築されるコンテナハウスの連結構造であって、以下の構成を採用したことを特徴とするコンテナハウスの連結構造。
（２−１）  前記コーナーキャスティングの内、少なくとも連結部分のものについては、前後左右の面の内、連結の際に外側に面する面を開口構造としたこと。
（２−２）  前記連結部分の上下方向の連結部分には、前記ボルトの軸を挿通することのできる貫通孔が形成された金具を前記懸架用の孔に嵌め込んであること。
（２−３）  前記金具は、前記懸架用の孔の設けられた厚板とほぼ同一の厚さを有すること。
（２−４）  前記金具の外側に、前記懸架用の孔の幅よりも大きく、前記ボルトの軸を挿通することのできる貫通孔を備えた当て板が当てられていること。
【請求項３】
さらに、以下の構成をも採用したことを特徴とする請求項２記載のコンテナハウスの連結構造。
（３−１）  前記連結部分のコーナーキャスティング同士の間に、Ｔ字状若しくは十字状のスペーサを挟み込むこと。
【請求項４】
さらに、以下の構成をも採用したことを特徴とする請求項２又は３記載のコンテナハウスの連結構造。
（４−１）  前記懸架用の孔に嵌められる金具は、前記当て板に一体的に設けられた突起によって形成されていること。
【請求項５】
さらに、以下の構成をも採用したことを特徴とする請求項３記載のコンテナハウスの連結構造。
（５−１）  前記懸架用の孔に嵌められる金具は、前記スペーサに一体的に設けられた突起によって形成されていること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンテナハウスを建築する際のコンテナハウス用ユニット同士を連結する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、予め工場で内装や外装が仕上げられた複数のコンテナハウス用ユニットを組立てて連棟させることにより現地での据付けが容易な、コンテナハウスが知られている（例えば、特許文献１，２）。
【特許文献１】特開２００４−０６８２８５号公報（００１３，図３）
【特許文献２】特開２００４−２５７１１５号公報（００１１，図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１は、各室ユニット間の結合に当たって、コーナーキャスティングを取り外し、天面枠とその上層の室ユニットの底面枠とをボルトで連結し、隣接する室ユニットの柱骨同士を通しボルトで連結する方法を提案している。
【０００４】
特許文献２は、二つのコンテナハウスを水平方向に連棟させる構造として、コンテナハウスの縦枠体の下部に外側へ張り出す様に取り付けられた取付金具の間に間隔調整用のスペーサを挟み込んで連結する方法を提案している。
【０００５】
この様に、特許文献１の技術では海上輸送されてきたコンテナハウス用のユニットからコーナーキャスティングを取り外す必要がある。また、特許文献２の技術では、取付金具を取り付けなければならない。このため、従来の技術では、海上輸送用のコンテナを輸送されてきた状態のままでそのまま用いることができないという問題がある。
【０００６】
なお、特許文献１には、コーナーキャスティングを残し、室ユニットを縦横に連結していく際にその孔を利用することもできる旨の記載もあるが、その具体的な方法等については開示されていない。
【０００７】
そこで、本願においては、輸送されてきたコンテナハウス用ユニットをそのまま連結できる様にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するためになされた本発明のコンテナハウス用ユニットは、予め内装や外装が仕上げられ、懸架用の孔が形成されたコーナーキャスティングを備え、該コーナーキャスティングの部分で連結することによりコンテナハウスとされるコンテナハウス用ユニットであって、以下の構成を採用したことを特徴とする。
（１−１）  前記コーナーキャスティングを、ユニットの前後左右の面の内、連結の際に外側に面する面を開口構造としたこと。
【０００９】
コーナーキャスティングは、一般に、ユニットの外側となるコーナーの３面を構成する厚板の構造となっている。なお、この厚板には、懸架用として、長円形状の孔が形成されている。従って、ユニットの前後左右の面の内、連結時に外側となる１面を開口構造としておいても、少なくとも天面及び底面の懸架用の孔は残っており、かつ、２面の厚板部分が残っていることから、懸架時の構造強度も十分に確保できる。また、特許文献２のユニットの様な外への張り出しがない。この結果、本発明のコンテナハウス用ユニットは、海上輸送や陸上輸送に際して何らかの支障を来すということがない。そして、コンテナハウスを組み立てる際には、開口構造とした部分からの作業により、ユニット同士をボルト締めして連結することができる。例えば、上下方向にユニット同士を連結したり、基礎に対してユニットを連結する際には、天面及び底面の厚板の部分をボルト締めすることで、十分な強度をもって上下に連結することができる。また、水平方向に連結する場合も厚板の部分をボルト締めすることで、同じく十分な強度をもって水平方向に連結することができる。よって、輸送されてきたユニットを、組み立てに際してコーナーキャスティングを取り外したり、取付金具を溶接固定したりするといった手間がかからない。
【００１０】
上記目的を達成するためになされた本発明のコンテナハウスの連結構造は、予め内装や外装が仕上げられた複数のコンテナハウス用ユニット同士を、各ユニットに備えられたコーナーキャスティングの部分に形成された懸架用の孔を介してボルト締めすることによって建築されるコンテナハウスの連結構造であって、以下の構成を採用したことを特徴とする。
（２−１）  前記コーナーキャスティングの内、少なくとも連結部分のものについては、前後左右の面の内、連結の際に外側に面する面を開口構造としたこと。
（２−２）  前記連結部分の上下方向の連結部分には、前記ボルトの軸を挿通することのできる貫通孔が形成された金具を前記懸架用の孔に嵌め込んであること。
（２−３）  前記金具は、前記懸架用の孔の設けられた厚板とほぼ同一の厚さを有すること。
（２−４）  前記金具の外側に、前記懸架用の孔の幅よりも大きく、前記ボルトの軸を挿通することのできる貫通孔を備えた当て板が当てられていること。
【００１１】
本発明のコンテナハウスの連結構造によれば、（２−１）の構成によって開口された面からコーナーキャスティング内に工具や手を差し入れてユニット同士をボルト締めにより連結することができる。また、懸架用の孔には、（２−２）の通り、金具が嵌め込まれており、しかも、この金具は、（２−３）の通りに厚板とほぼ同じ厚さであり、かつ、この金具の外側に、（２−４）の通り、懸架用の孔の幅よりも大きい当て板が当てられていることから、ボルトによる締結力は、懸架用の孔が形成された厚板に対して十分に作用する。よって、十分な強度の連結が可能となる。そして、本発明の連結構造では、少なくとも上下方向の懸架用の孔は必ず残されており、コーナーキャスティング自体の強度も十分に確保されており、余分な張り出しもないから、海上輸送や陸上輸送の際に、クレーン等で懸架することが可能であり、輸送時における取扱い上の支障も来さない。また、特許文献２の様な取付金具を溶接する手間や、特許文献１の様なコーナーキャスティング取り外しといった手間を要さない。
【００１２】
ここで、本発明のコンテナハウスの連結構造においては、さらに、以下の構成をも採用することができる。
（３−１）  前記連結部分のコーナーキャスティング同士の間に、Ｔ字状若しくは十字状のスペーサを挟み込むこと。
【００１３】
ここで、Ｔ字状のスペーサを用いるか、それとも十字状のスペーサを用いるかは、連結部分におけるユニットの配置状況に応じて適宜選択する。（３−１）の構成を採用することで、組み立て時の間隔等を容易に調整することができる。また、この（３−１）の構成を採用することで、例えば４つのユニットを連結する部分では、十字状のスペーサによって４つのユニットが一体化され、より十分な連結強度が得られる。
【００１４】
また、本発明のコンテナハウスの連結構造においては、さらに、以下の構成をも採用することができる。
（４−１）  前記懸架用の孔に嵌められる金具は、前記当て板に一体的に設けられた突起によって形成されていること。
【００１５】
この（４−１）の構成による当て板は、突起を懸架用の孔に挿入する様にしてセットすることができるので、作業が容易である。
【００１６】
なお、スペーサを用いる本発明のコンテナハウスの連結構造においては、さらに、以下の構成をも採用することができる。
（５−１）  前記懸架用の孔に嵌められる金具は、前記スペーサに一体的に設けられた突起によって形成されていること。
【００１７】
かかる構成とすることで、スペーサを挟み込む際に容易に位置合わせをすることができるという利点がある。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、海上や陸上を輸送されてきたコンテナハウス用ユニットをそのまま連結することができるから、作業が容易である。また、かかる効果を発揮するにも拘わらず、ユニットは、海上輸送や陸上輸送に十分に耐え、かつ、クレーン等によるハンドリングにも支障を来すことがない。また、コーナーキャスティングの厚板を介してユニット同士、あるいはユニットと基礎とを連結することができるので、建築基準を十分に満足することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を具体化した実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２０】
第１実施形態は、図１に示す様に、予め内装や外装が仕上げられた複数のコンテナハウス用ユニット１〜４を、各ユニット１〜４に備えられたコーナーキャスティング１１を構成するＬ字状の厚板１１ａ，１１ｂの部分に形成された懸架用の孔１２及びボルト挿通用の孔１３を介してボルト・ナット１５で締めることによって建築されるコンテナハウスに関するものである。
【００２１】
第１実施形態では、連結部分のコーナーキャスティング１１の前面側は開放された開口部２１としてある。そして、連結に当たっては、図２に示す様な、突起付きの十字状スペーサ３１を用いる。このスペーサ３１の水平部分の突起３３は、図１に示す様に、コーナーキャスティング１１の天面及び底面の厚板に形成された懸架用の長円形状の孔１２にちょうど嵌ることができる様な直方体のブロックをスペーサ３１に溶接固定したものである。この突起３３及びスペーサ３１には、ボルトの軸を挿通することのできる貫通孔３５が形成されている。また、突起３３の厚さは、コーナキャスティング１１を構成する厚板１１ａ，１１ｂとほぼ同一の厚さを有している。また、縦の部分には、厚板１１ｂのボルト挿通用孔１３と一致する貫通孔３６，３６が形成されている。
【００２２】
組み立て時には、図１に示す様に、十字状のスペーサ３１をユニット１〜４の連結部分に挟み込む。そして、突起３３の上下面には、さらに、当て板３７を当ててボルト締めを行う。この当て板３７は、懸架用の孔１２の幅Ｂよりも大きく、ボルトの軸を挿通することのできる貫通孔３９を備えたものである。また、この当て板３７は、コーナーキャスティング１１の厚板１１ａ，１１ｂとほぼ同じ厚さ（約２０ｍｍ）である。
【００２３】
第１実施形態によれば、開口部２１からコーナーキャスティング１１内に工具や手を差し入れてユニット同士をボルト締めにより連結することができる。また、上下方向の連結に用いる孔１２には、スペーサ３１の突起３３が嵌め込まれており、しかも、この突起３３は、厚板とほぼ同じ厚さ（約２０ｍｍ）であり、かつ、この突起３３の外側（上下）に、孔１２の幅よりも大きい厚さ約２０ｍｍの当て板３７が当てられているから、ボルトによる締結力は、孔１２が形成された厚板に対して十分に作用する。よって、十分な強度の連結が可能となる。
【００２４】
また、第１実施形態では、コーナキャスティング１１の前面を開口部２１としたが、懸架用の孔１２，１３を有する２面の厚板１１ａ，１１ｂは備えられている。また、コーナキャスティング１１の前面を開口部２１としただけなので、余分な張り出しもない。よって、コーナーキャスティング自体の強度は十分に確保されており、余分な張り出しがないから通常のコンテナ輸送方法を採用することができ、クレーン等で懸架することも可能である。従って、輸送時における取扱い上の支障を来すことがない。また、コーナキャスティング１１の厚板同士を連結固定する構造となっているので、建築基準を十分に満足することができる。
【００２５】
さらに、第１実施形態では、十字状のスペーサ３１を挟み込むこととしたので、４つのユニット１〜４の間隔を調整することができると共に、４つのユニット１〜４が一体化され十分な連結強度が得られる。
【００２６】
また、スペーサ３１に一体的に設けられた突起３３を備えていることから、スペーサ３１を挟み込む際に正確に位置合わせをすることができる。ここで、位置合わせを容易にするために、図３，図４に示した様に、円錐台形状の頭部４１を有する金属製のダボ４０を用いて、その軸部４３を突起３３の貫通孔３５に挿入しておくとよい。こうすることにより、上方に位置するユニット３，４の位置合わせが容易となる。なお、このダボ４０は、位置合わせが終わったら取り外す。
【００２７】
次に、第２実施形態について説明する。第２実施形態は、図５に示す様に、スペーサ３３１ａには突起３３を形成せず、当て板３７ａに突起３３ａを一体的に形成したものを用いる。なお、当て板３７ａは、コーナーキャスティング１１の厚板１１ａ，１１ｂとほぼ同じ厚さ（約２０ｍｍ）となっている。この第２実施形態においても、コーナキャスティング１１の前面側は開口部２１となっている。また、突起３３ａはコーナキャスティング１１の厚板と同じ厚さであり、ボルト締めによってしっかりとユニット１〜４に締結力を作用させることができる様になっている。
【００２８】
次に、第３実施形態について説明する。第３実施形態は、図６に示す様に、スペーサ３１ｂには突起３３を形成せず、当て板３７ｂに突起３３ｂを一体的に形成したものである点では第２実施形態と同様である。相違点としては、当て板３７ｂに形成する突起３３ｂを第２実施形態の約２倍の厚さとしている点である。そして、下側の当て板３７ｃは、突起の形成されていないものとしている。また、スペーサ３１ｂには、この突起３３ｂを嵌合することのできるサイズの孔３２が形成されている。この第３実施形態では、組立の際に、図６（Ｂ）に示す様に、Ｈ鋼を用いた台４３と頂点を四角錐状としたダボ４９とを用いることで、ユニットを組み立てる際の位置合わせを容易にしている。
【００２９】
以上、本発明を実施形態に基づいて説明したが、本発明は、これら実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内における種々の変更が可能である。
【００３０】
例えば、十字状ではなく、図７（Ａ）に示した様なＴ字状スペーサ５１を用いることもできる。また、連結時にスペーサを挟み込まないでボルト締めしても構わない。さらに、図７（Ｂ）スペーサ３１ｃ、突起３３ｃ及び当て板３７ｃは、全て別体としたものを用いても構わない。なお、本実施形態によれば、例えば、９個のコンテナハウス用ユニット１〜９のコーナーキャスティング１１の部分で連結することで、図８に示す様なコンテナハウスを建築することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】第１実施形態の連結構造を示し、（Ａ）は正面から見た断面図、（Ｂ）は上方から見た断面図である。
【図２】第１実施形態で使用するスペーサの断面図である。
【図３】第１実施形態において使用するダボを示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は右側面図である。
【図４】第１実施形態におけるダボの使用方法を示す断面図である。
【図５】第２実施形態の連結構造を示し、（Ａ）は突起付き当て板の平面図、（Ｂ）は当て板の正面から見た断面図、（Ｃ）は当て板の底面図、（Ｄ）は当て板の右側面図、（Ｅ）はスペーサの断面図、（Ｆ）は組み立て状態を示す正面から見た断面図である。
【図６】第３実施形態の連結構造を示し、（Ａ）は突起付き当て板の平面図、（Ｂ）は当て板の正面から見た断面図、（Ｃ）は当て板の底面図、（Ｄ）は当て板の右側面図、（Ｅ）はスペーサの断面図、（Ｆ）は組み立て状態を示す正面から見た断面図である。
【図７】変形例としてのＴ字状のスペーサの断面図である。
【図８】本実施形態によるコンテナハウスの建築例の斜視図である。
【００３２】
１〜４・・・コンテナハウス用ユニット、１１・・・コーナーキャスティング、１２，１３・・・懸架用の孔、１５・・・ボルト・ナット、２１・・・開口部、３１，３１ａ、３１ｂ・・・十字状スペーサ、３３，３３ａ，３３ｂ、３３ｃ・・・突起、３５・・・貫通孔、３７，３７ａ，３７ｂ、３７ｃ・・・当て板、３９・・・貫通孔、４０・・・ダボ、４１・・・円錐台形状の頭部、４３・・・軸部、５１・・・Ｔ字状スペーサ。
【図１】
2007051419.tif 000003
【図２】
2007051419.tif 000004
【図３】
2007051419.tif 000005
【図４】
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【図５】
2007051419.tif 000007
【図６】
2007051419.tif 000008
【図７】
2007051419.tif 000009
【図８】
2007051419.tif 000010