(57)【要約】【課題】  コンクリート構造物の表面に被覆層を備えたコンクリート構造体の施工時間を短縮する。【解決手段】  コンクリート構造物２とコンクリート構造物２の表面３に設けられたプライマー４とプライマー４の表面５に設けられた被覆層６とにより形成されたコンクリート構造体１において、プライマー４と被覆層６とが光硬化性を有し、プライマー４と被覆層６とが光により硬化されてコンクリート構造物２とプライマー４と被覆層６とが一体化されたことを特徴とする。【選択図】        図１
2007051464.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物とコンクリート構造物の表面に設けられたプライマーとプライマーの表面に設けられた被覆層とにより形成されたコンクリート構造体において、プライマーと被覆層とが光硬化性を有し、プライマーと被覆層とが光により硬化されてコンクリート構造物とプライマーと被覆層とが一体化されたことを特徴とするコンクリート構造体。
【請求項２】
コンクリート構造物とコンクリート構造物の表面に設けられたプライマーとプライマーの表面に設けられた不陸調整材と不陸調整材の表面に設けられた被覆層とにより形成されたコンクリート構造体において、プライマーと不陸調整材と被覆層とが光硬化性を有し、プライマーと不陸調整材と被覆層とが光により硬化されてコンクリート構造物とプライマーと不陸調整材と被覆層とが一体化されたことを特徴とするコンクリート構造体。
【請求項３】
コンクリート構造物の表面に光硬化性を有するプライマーを設け、このプライマーの表面に光硬化性を有する被覆層を設けた後に、被覆層の表面側から被覆層とプライマーとに光を照射して被覆層とプライマーとを硬化させたことを特徴とするコンクリート構造体の施工方法。
【請求項４】
１液により形成されたプライマーを使用したことを特徴とする請求項３に記載のコンクリート構造体の施工方法。
【請求項５】
コンクリート構造物の表面に光硬化性を有するプライマーを設け、このプライマーの表面に光硬化性を有する不陸調整材を設け、この不陸調整材の表面に光硬化性を有する被覆層を設けた後に、被覆層の表面側から被覆層と不陸調整材とプライマーとに光を照射して被覆層と不陸調整材とプライマーとを硬化させたことを特徴とするコンクリート構造体の施工方法。
【請求項６】
１液により形成されたプライマーと１液により形成された不陸調整材とを使用したことを特徴とする請求項５に記載のコンクリート構造体の施工方法。
【請求項７】
被覆層がシート構造体により形成され、シート構造体が、繊維シートと、繊維シートの全体を覆う樹脂覆体とで形成されたことを特徴とする請求項３乃至請求項６のいずれかに記載のコンクリート構造体の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、施工時間を短縮可能なコンクリート構造体及びコンクリート構造体の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物の表面にプライマーを塗布し、このプライマーの表面上にメッシュ繊維シートと透明合成樹脂層とからなる透明性を有する被覆層を設けることによって、コンクリート構造物の表面のコンクリートの剥落防止、コンクリート構造物の表面状態の目視確認を可能としたコンクリート構造体が知られている（例えば、特許文献１等参照）。
【特許文献１】特開２００４−６０３５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のコンクリート構造体では、プライマーや被覆層の透明合成樹脂は、温度依存性（低温時に硬化遅延する）があるため、硬化速度が遅く、コンクリート構造体の施工時間が長くなる。また、異なる樹脂材料で形成されるプライマーと被覆層とが混ざらないようにするため、前工程であるプライマーがある程度硬化した後でなければプライマーの表面に被覆層を設けることができない。よって、プライマーがある程度硬化するまで時間がかかるため、コンクリート構造体の施工時間が長くなる。また、コンクリート構造体を構成するプライマーは主剤と硬化剤とを混合した溶液剤である。つまり、主剤と硬化剤との２液を混合して作るものである。従って、現場にて、使用量と混合割合に応じて２液の量をそれぞれ計量して混ぜ合わせることでプライマーを作る必要がある。この作成作業における主剤や硬化剤の計量ミスや２液の攪拌不足によって、硬化不良を起こすプライマーとなってしまう場合がある。このような不良を起こすプライマーを使用した場合には、コンクリート構造物の表面と被覆層との一体化が得られず、コンクリート構造物の表面を補強できないので、コンクリート構造物の表面のコンクリートの剥落防止を図れないという事態を招く可能性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明のコンクリート構造体は、コンクリート構造物とコンクリート構造物の表面に設けられたプライマーとプライマーの表面に設けられた被覆層とにより形成されたコンクリート構造体において、プライマーと被覆層とが光硬化性を有し、プライマーと被覆層とが光により硬化されてコンクリート構造物とプライマーと被覆層とが一体化されたことを特徴とする。
さらに本発明のコンクリート構造体は、コンクリート構造物とコンクリート構造物の表面に設けられたプライマーとプライマーの表面に設けられた不陸調整材と不陸調整材の表面に設けられた被覆層とにより形成されたコンクリート構造体において、プライマーと不陸調整材と被覆層とが光硬化性を有し、プライマーと不陸調整材と被覆層とが光により硬化されてコンクリート構造物とプライマーと不陸調整材と被覆層とが一体化されたことを特徴とする。
本発明のコンクリート構造体の施工方法は、コンクリート構造物の表面に光硬化性を有するプライマーを設け、このプライマーの表面に光硬化性を有する被覆層を設けた後に、被覆層の表面側から被覆層とプライマーとに光を照射して被覆層とプライマーとを硬化させたことを特徴とする。この場合、１液により形成されたプライマーを使用したことも特徴とする。
さらに、本発明のコンクリート構造体の施工方法は、コンクリート構造物の表面に光硬化性を有するプライマーを設け、このプライマーの表面に光硬化性を有する不陸調整材を設け、この不陸調整材の表面に光硬化性を有する被覆層を設けた後に、被覆層の表面側から被覆層と不陸調整材とプライマーとに光を照射して被覆層と不陸調整材とプライマーとを硬化させたことを特徴とする。この場合、１液により形成されたプライマーと１液により形成された不陸調整材とを使用したことも特徴とする。
上記コンクリート構造体の施工方法において、被覆層がシート構造体により形成され、シート構造体が、繊維シートと、繊維シートの全体を覆う樹脂覆体とで形成されたことも特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のコンクリート構造体によれば、プライマーと被覆層とが、光硬化性を有する材料で形成されたので、プライマーと被覆層の硬化に要する時間を短くでき、コンクリート構造体の施工時間を短縮できる。
また、プライマーと不陸調整材と被覆層とが、光硬化性を有する材料で形成されたので、プライマーと不陸調整材と被覆層の硬化に要する時間を短くでき、コンクリート構造体の施工時間を短縮できる。
本発明のコンクリート構造体の施工方法によれば、プライマーの硬化を待たずに次工程に進むことができるとともにプライマーと被覆層とに光を照射してプライマーと被覆層とを一緒に硬化させることができるので、プライマーと被覆層の硬化に要する時間を短くでき、コンクリート構造体の施工時間をさらに短縮できる。また、１液により形成されたプライマーを使用したことで、主剤と硬化剤との２液を混合してプライマーを作成する際の計量ミスや攪拌不足を防止でき、硬化不良を起こすプライマーの使用を回避できる。
また、プライマーや不陸調整材の硬化を待たずに、プライマーと不陸調整材と被覆層とに光を照射してこれらを一緒に硬化させることができるので、プライマーと不陸調整材と被覆層の硬化に要する時間を短くでき、コンクリート構造体の施工時間をさらに短縮できる。また、１液により形成されたプライマーや不陸調整材を使用したことで、主剤と硬化剤との２液を混合してプライマーや不陸調整材を作成する際の計量ミスや攪拌不足を防止でき、硬化不良を起こすプライマーや不陸調整材の使用を回避できる。
さらに、被覆層を形成するシート構造体として、繊維シートと、繊維シートの全体を覆う樹脂覆体とで形成されたＦＲＰ構造体を用いたので、被覆層の強度を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
最良の形態１
図１；図２は本発明の最良の形態１を示し、図１はコンクリート構造体の断面を示し、図２はシート構造体の断面を示す。
【０００７】
図１に示すように、本形態のコンクリート構造体１は、コンクリート構造物２と、コンクリート構造物２の表面３に設けられたプライマー４と、プライマー４の表面５に設けられた被覆層６とにより形成される。プライマー４と被覆層６とが、光透過性及び光硬化性を有する材料で形成される。尚、光硬化性を有する材料は光を透過して硬化するので光透過性も有する。逆に、光透過性を有する材料が必ず光硬化性を有するとは限らない。プライマー４は、粘性の低い液剤であり、コンクリート構造物２や被覆層６との付着性に優れ、耐アルカリ性を有する。プライマー４は、例えば主たる材料がエポキシアクリレート系樹脂であって、１液の溶剤である。プライマー４を用いることで、コンクリート構造物２と被覆層６との一体性が高まり、コンクリート構造体１の強度が上がる。プライマー４と被覆層６とが太陽光、可視光、紫外線などの光により硬化することで、コンクリート構造物２とプライマー４と被覆層６とが一体化されてコンクリート構造体１が形成される。被覆層６は、光により硬化してプライマー４の表面５に一体化するシート構造体７により形成される。図２に示すように、シート構造体７は、光透過性を有する樹脂繊維により形成された繊維メッシュ（網状）シート８と、繊維メッシュシート８の全体を覆う樹脂覆体９とで形成されたＦＲＰ構造である。この樹脂覆体９が光透過性及び光硬化性を有する。樹脂覆体９は例えばエポキシアクリレート系樹脂である。シート構造体７は、工場で形成され、樹脂覆体９の外面には図外のフィルムが貼られており、粘着性のある柔らかい状態である。シート構造体７の使用の際には、フィルムを剥がして使用する。樹脂覆体９とプライマー４は粘着性のある状態であることから、硬化時の一体性が良い。
【０００８】
次に本形態１のコンクリート構造体１の施工方法を説明する。まず、コンクリート構造物２の表面３にプライマー４を塗る。このプライマー４の塗布後、当該プライマー４の硬化を待たずに、この硬化していないプライマー４の表面５に被覆層６としてのシート構造体７を載せる。そして、シート構造体７の表面１０側から光を照射する。この光がシート構造体７の樹脂覆体９を硬化させるとともに、光がシート構造体７を透過してプライマー４に到達し、プライマー４を硬化させる。つまり、シート構造体７の樹脂覆体９とプライマー４とを一緒に硬化させることができる。これにより、コンクリート構造物２とプライマー４と被覆層６とが一体化されたコンクリート構造体１を得る。プライマー４と被覆層６とによってコンクリート構造物２の表面を保護する工事を表面保護工といい、コンクリート構造物２の表面を保護するプライマー４と被覆層６との構造体を表面保護構造体という。
【０００９】
本形態１のコンクリート構造体によれば、表面保護構造体を構成するプライマー４と被覆層６とが、光透過性及び光硬化性を有する材料で形成されたので、プライマー４と被覆層６の硬化に要する時間を短くでき、施工時間を短縮できる。また、コンクリート構造物２の表面３の状態を目視で点検できる。
本形態１のコンクリート構造体の施工方法によれば、プライマー４の硬化を待たずに当該プライマー４の表面５に被覆層６としてのシート構造体７を設けた後に、シート構造体７の表面側からのシート構造体７とプライマー４とに光を照射することで、シート構造体７の樹脂覆体９とプライマー４とを一緒に硬化させることができるので、プライマー４とシート構造体７の硬化に要する時間を短くでき、コンクリート構造体１の施工時間をさらに短縮できる。
また、１液により形成されたプライマー４を使用したので、主剤と硬化剤との２液を混合してプライマーを作成する場合のような、計量ミスや攪拌不足を無くせる。よって、硬化不良を起こすプライマーの使用を回避できるので、コンクリート構造物２の表面３とプライマー４とシート構造体７との一体化が得られ、コンクリート構造物２の表面３のコンクリート片の剥落や劣化を防止できる。
被覆層６を形成するシート構造体７として、光透過性を有する繊維メッシュシート８と繊維メッシュシート８の全体を覆う樹脂覆体９とで形成されたＦＲＰ構造体を用いたので、被覆層６の強度を向上でき、コンクリート構造物２の表面３のコンクリート片の剥落や劣化を防止できる。
【００１０】
最良の形態２
図３は本発明の最良の形態２のコンクリート構造体の断面を示す。尚、図３において図１と同一部分は同一符号を付している。
【００１１】
図３に示すように、本形態２のコンクリート構造体１は、コンクリート構造物２と、コンクリート構造物２の表面３に設けられたプライマー４と、プライマー４の表面５に設けられた不陸調整材としてのパテ１１と、被覆層６とにより形成される。プライマー４とパテ１１と被覆層６とが、光透過性及び光硬化性を有する材料で形成される。プライマー４とパテ１１と被覆層６とが太陽光、可視光、紫外線などの光により硬化することで、コンクリート構造物２とパテ１１とプライマー４と被覆層６とが一体化されてコンクリート構造体１が形成される。被覆層６は、光により硬化してプライマー４の表面５に一体化する上記と同じシート構造体７（図２参照）により形成される。プライマー４やパテ１１は、例えば主たる材料がエポキシアクリレート系樹脂であって、１液の溶剤である。
【００１２】
次に本形態のコンクリート構造体１の施工方法を説明する。まず、コンクリート構造物２の表面３にプライマー４を塗る。このプライマー４の塗布後、当該プライマー４の硬化を待たずに、この硬化していないプライマー４の表面５にパテ１１を塗布する。この場合、プライマー４とパテ１１とが混ざるが、プライマー４とパテ１１とは同じ系統の樹脂なのでプライマー４とパテ１１の性能に影響はない。このパテ１１の塗布後、当該パテ１１の硬化を待たずに、この硬化していないパテ１１の表面１２に被覆層６としてのシート構造体７を載せる。そして、シート構造体７の表面１０側から光を照射する。この光がシート構造体７の樹脂覆体９を硬化させるとともに、光がシート構造体７を透過してパテ１１及びプライマー４に到達し、パテ１１及びプライマー４を硬化させる。これにより、コンクリート構造物２とパテ１１とプライマー４と被覆層６とが一体化されたコンクリート構造体１を得る。
【００１３】
本形態２のコンクリート構造体によれば、プライマー４とパテ１１と被覆層６とが、光透過性及び光硬化性を有する材料で形成されたので、プライマー４と被覆層６の硬化に要する時間を短くでき、施工時間を短縮できる。また、コンクリート構造物２の表面３の状態を目視で点検できる。
本形態２のコンクリート構造体の施工方法によれば、プライマー４の硬化を待たずに不陸調整材としてのパテ１１を設け、このパテ１１の硬化を待たずにシート構造体７を設けた後に、シート構造体７の表面側からのシート構造体７とパテ１１とプライマー４とに光を照射することで、シート構造体７の樹脂覆体９とパテ１１とプライマー４とを一緒に硬化させることができるので、プライマー４とパテ１１と被覆層６の硬化に要する時間を短くでき、コンクリート構造体１の施工時間をさらに短縮できる。
また、１液により形成されたプライマー４やパテ１１を使用したので、主剤と硬化剤との２液を混合してプライマーやパテを作成する場合のような、計量ミスや攪拌不足を無くせる。よって、硬化不良を起こすプライマーやパテの使用を回避できるので、コンクリート構造物２の表面３とプライマー４とパテ１１とシート構造体７との一体化が得られ、コンクリート構造物２の表面３のコンクリート片の剥落や劣化を防止できる。
また、パテ１１を用いるので、コンクリート構造物２の表面３の不陸が大きい場合に有効である。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
上述のようにプライマー４やパテ１１の硬化を待たずに次の工程に進むようにすれば施工時間の短縮効果が大きい。しかしながら、プライマー４やパテ１１の硬化を待ってから次の工程に進むようにした場合でも、プライマー４とパテ１１とが光硬化性を有する材料で形成されているため、硬化時間が短いので、光硬化性のプライマー４とパテ１１とを使用しない従来工法と比べて施工時間を短縮できる。パテ１１は不陸の大きい箇所だけに部分的に設けても良い。繊維メッシュシート８の代りに、繊維を含有した孔のない面状のシートを用いても良い。この場合、樹脂覆体９の屈折率と同等の屈折率の面状のシートを用いることで、コンクリート構造物２の表面３の状態を目視で点検できる。被覆層６は、繊維シートを備えない層としても良い。例えば、プライマー４の表面５、あるいは、パテ１１の表面１２に光硬化性樹脂を塗布し、この塗布した光硬化性樹脂を光で硬化させて形成した被覆層６でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】コンクリート構造体の断面図（最良の形態１）。
【図２】シート構造体の断面図（最良の形態１）。
【図３】コンクリート構造体の断面図（最良の形態２）。
【符号の説明】
【００１６】
１  コンクリート構造体、２  コンクリート構造物、
３  コンクリート構造物の表面、４  プライマー、５  プライマーの表面、
６  被覆層、７  シート構造体、８  繊維メッシュシート（繊維シート）、
９  樹脂覆体、１０  コンクリート構造体の表面、１１  パテ（不陸調整材）、
１２  パテの表面。
【図１】
2007051464.tif 000003
【図２】
2007051464.tif 000004
【図３】
2007051464.tif 000005