(57)【要約】【課題】  循環スリーブの正確な位置決めを容易、且つ低コストで実現することができる直動案内軸受装置を提供する。【解決手段】  スライダ本体２Ａの上下の転動体転動溝５の間に、該転動体転動溝５の研削加工と同時に研削加工された断面Ｖ字状の凹溝（位置決め係合部）４０を設けるとともに、循環スリーブ８の突出部２０の内周側軌道１０ａの反対側の面の下部に、前記凹溝４０の両側面に係合する断面円形状の突起（被係合部）４１を設け、凹溝４０の両側面に、孔７に挿入された循環スリーブ８側の突起４１の外周面を係合させることにより、該循環スリーブ８の位置決めを行う。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に延びる転動体転動溝を有する案内レールと、該案内レールの前記転動体転動溝に対向する転動体転動溝を有し、これらの両転動体転動溝間の負荷軌道に挿入された多数の転動体の転動を介して軸方向に沿って相対移動可能に前記案内レールに跨架されたスライダとを備えた直動案内軸受装置であって、
前記転動体転動溝の研削加工と同時に研削加工された位置決め係合部を設け、該位置決め係合部に、所定の取付部品に設けた被係合部を係合させて、該取付部品の位置決めを行うことを特徴とする直動案内軸受装置。
【請求項２】
前記位置決め係合部は、前記スライダの前記転動体転動溝の研削加工と同時に研削加工された凹溝であり、前記取付部品の前記被係合部は、前記凹溝の側面に係合する突起であることを特徴とする請求項１に記載した直動案内軸受装置。
【請求項３】
前記スライダは、軸方向に貫通する孔に循環スリーブが嵌め込まれて、該循環スリーブの内部が転動体通路とされたスライダ本体と、前記負荷軌道と前記転動体通路とを連通する湾曲状の方向転換路を有して、軸方向の端部に取り付けられたエンドキャップとを備え、前記転動体がころとされるとともに、前記循環スリーブが前記取付部品とされたことを特徴とする請求項１又は２に記載した直動案内軸受装置。
【請求項４】
前記循環スリーブの少なくとも一方の端部に前記スライダ本体の軸方向の端面に沿って延びる突出部を設けて、該突出部に前記被係合部を設けたことを特徴とする請求項３に記載した直動案内軸受装置。
【請求項５】
前記突出部に、前記方向転換路の一部を一体に形成したことを特徴とする請求項４に記載した直動案内軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、産業機械分野等に用いられる直動案内軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の直動案内軸受装置としては、例えば、図６に示すものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
この直動案内軸受装置は、軸方向に延びる案内レール１と、該案内レール１上に軸方向に相対移動可能に跨架されたスライダ２とを備えており、案内レール１の幅方向の両側面にはそれぞれ軸方向に延びる転動体転動溝３が片側二条列ずつ、合計４条列形成されている。
【０００３】
スライダ２のスライダ本体２Ａには、その両袖部４の内側面にそれぞれ転動体転動溝３に対向する転動体転動溝５が形成されており、これらの両転動体転動溝３，５によって負荷軌道が形成されている。
負荷軌道には転動体としての多数の円筒ころ６が転動自在に装填され、これらの円筒ころ６の転動を介してスライダ２が案内レール１上を軸方向に沿って相対移動できるようになっている。
【０００４】
この移動につれて、案内レール１とスライダ２との間に介在する円筒ころ６は転動してスライダ２の軸方向の端部に移動するが、スライダ２を軸方向に継続移動させていくためには、これらの円筒ころ６を無限に循環させる必要がある。
このため、スライダ本体２Ａの袖部４内に軸方向に貫通する孔７を形成して該孔７に内部が円筒ころ６の通路（転動体通路）８ａとされた循環スリーブ８を嵌め込むと共に、スライダ本体２Ａの軸方向の両端にそれぞれエンドキャップ９をねじ等を介して固定し、このエンドキャップ９に前記負荷軌道と転動体通路８ａとを連通する円弧状に湾曲した方向転換路１０を形成することにより、円筒ころ６の無限循環軌道を形成している。
【０００５】
なお、方向転換路１０は、上側の転動体通路８ａと下側の両転動体転動溝３，５間とを連通するものと、下側の転動体通路８ａと上側の両転動体転動溝３，５間とを連通するものが互いに立体交差するように配置されている。
【特許文献１】特開２００２−５４６３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の直動案内軸受装置においては、例えば、循環スリーブ８をスライダ本体２Ａの孔７に嵌め込んで取り付ける際に、該循環スリーブ８の転動体通路８ａは円筒ころ６の通路で断面長方形状をなしていることから、前記無限循環軌道を形成するためには、循環スリーブ８を孔７に対して該循環スリーブ８の位相が合うように注意深く挿入して位置決めするか、挿人後に循環スリーブ８の位相が合うように循環スリーブ８を回転させて位置決めする必要がなり、この位置決め作業が面倒であるという問題がある。
本発明は、このような不都合を解消するためになされたものであり、取付部品の正確な位置決めを容易、且つ低コストで実現することができる直動案内軸受装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、軸方向に延びる転動体転動溝を有する案内レールと、該案内レールの前記転動体転動溝に対向する転動体転動溝を有し、これらの両転動体転動溝間の負荷軌道に挿入された多数の転動体の転動を介して軸方向に沿って相対移動可能に前記案内レールに跨架されたスライダとを備えた直動案内軸受装置であって、
前記転動体転動溝の研削加工と同時に研削加工された位置決め係合部を設け、該位置決め係合部に、所定の取付部品に設けた被係合部を係合させて、該取付部品の位置決めを行うことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１において、前記位置決め係合部は、前記スライダの前記転動体転動溝の研削加工と同時に研削加工された凹溝であり、前記取付部品の前記被係合部は、前記凹溝の側面に係合する突起であることを特徴とする。
請求項３に係る発明は、請求項１又は２において、前記スライダは、軸方向に貫通する孔に循環スリーブが嵌め込まれて、該循環スリーブの内部が転動体通路とされたスライダ本体と、前記負荷軌道と前記転動体通路とを連通する湾曲状の方向転換路を有して、軸方向の端部に取り付けられたエンドキャップとを備え、前記転動体がころとされるとともに、前記循環スリーブが前記取付部品とされたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る発明は、請求項３において、前記循環スリーブの少なくとも一方の端部に前記スライダ本体の軸方向の端面に沿って延びる突出部を設けて、該突出部に前記被係合部を設けたことを特徴とする。
請求項５に係る発明は、請求項４において、前記突出部に、前記方向転換路の一部を一体に形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、転動体転動溝の研削加工と同時に研削加工された位置決め係合部に、所定の取付部品に設けた被係合部を係合させて、該取付部品の位置決めを行うので、取付部品を所望の位置に容易に位置決めすることができる。
また、位置決め係合部が高精度な転動体転動溝の研削加工と同時に研削加工されているので、位置決め係合部が精度の高い位置決め基準となって、取付部品の位置決めを正確に行うことができるとともに、位置決め係合部を別途に加工する工程が不要となって、低コスト化を図ることができる。
【００１１】
さらに、取付部品を、転動体にころを採用した直動案内軸受装置の循環スリーブとした場合は、該循環スリーブの正確な位置決めを容易、且つ低コストで実現することができるので、ころのスムースな循環が確保されて、騒音や摩擦変動を良好に防止することができる。
さらに、循環スリーブの少なくとも一方の端部にスライダ本体の軸方向の端面に沿って延びる突出部を設けて、該突出部に被係合部を設けることで、スライダ本体の孔に循環スリーブを挿入した後に該循環スリーブを回転させるためのトルクをかけやすくすることができ、これにより、スライダ本体の孔に対する循環スリーブの位置決め作業を容易にすることができる。
さらに、前記突出部に前記方向転換路の一部を一体に形成することで、部品点数を少なくすることができ、また、転動体の循環通路の段差を減らすことができるので、転動体を滑らかに通過させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態の一例を図を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態の一例である直動案内軸受装置の循環スリーブを説明するための説明図、図２は図１の左側面図、図３はエンドキャップを部分的に示す図、図４はスライダ本体の軸方向の端面を部分的に示す図、図５は図１の部分拡大図である。なお、この実施の形態では、既に図６で説明した従来の直動案内軸受装置と重複又は相当する部分については、各図に同一符号を付してその説明を省略する。
【００１３】
本発明の実施の形態の一例である直動案内軸受装置は、図１及び図２に示すように、循環スリーブ（取付部品）８の一端部にスライダ本体２Ａの軸方向の端面に沿って延びる突出部２０が設けられ、該突出部２０には、方向転換路１０の内周側軌道１０ａが形成されている。循環スリーブ８は突出部２０と共に軸方向に沿って二分割されており、分割面を重ね合わせることで、循環スリーブ８の内部に転動体通路８ａが形成されるとともに、突出部２０のエンドキャップ９側を向く面に方向転換路１０の内周側軌道１０ａが形成され、この状態で循環スリーブ８がスライダ本体２Ａの孔７に挿入される。
【００１４】
また、図３に示すように、エンドキャップ９には、底部が外周側軌道１０ｂとされた凹部３０が設けられており、この凹部３０に循環スリーブ８側の突出部２０を嵌め込むことで、エンドキャップ９と突出部２０との間に方向転換路１０が形成される。
循環スリーブ８の他端部には、反対側のエンドキャップ９に設けられた穴３１（図３参照）に嵌合される突起３２が設けられており、該突起３２が前記穴３１に嵌合されることで、循環スリーブ８がより強固に固定されるようになっている。
【００１５】
ここで、この実施の形態では、図４及び図５に示すように、スライダ本体２Ａの上下の転動体転動溝５の間に、該転動体転動溝５の研削加工と同時に研削加工された断面Ｖ字状の凹溝（位置決め係合部）４０を設けるとともに、循環スリーブ８の突出部２０の内周側軌道１０ａの反対側の面の下部に、前記凹溝４０の両側面に係合する断面円形状の突起（被係合部）４１を設けている。
【００１６】
そして、スライダ本体２Ａ側の凹溝４０の両側面に、孔７に挿入された循環スリーブ８側の突起４１の外周面を係合させることにより、該循環スリーブ８の位置決め、即ち、断面長方形状の転動体通路８ａの孔７に対する位相合わせがなされる。
このように、この実施の形態では、スライダ本体２Ａの転動体転動溝５の研削加工と同時に研削加工された位置決め係合部としての凹溝４０の両側面に、循環スリーブ８側に設けた被係合部としての突起４１の外周面を係合させることにより、該循環スリーブ８の位置決めを行うことができるので、循環スリーブ８の位置決めを容易に行うことができる。
【００１７】
また、位置決め係合部としての凹溝４０が転動体転動溝５の研削加工と同時に研削加工されているので、凹溝４０を別工程で加工する場合に比べて、凹溝４０の位置決め基準としての精度を高めることができる。即ち、スライダ本体２Ａの転動体転動溝５と該スライダ本体２Ａに取り付けられる循環スリーブ８との位置誤差を小さくすることができる。
これにより、循環スリーブ８の位置決めを正確に行うことができ、この結果、円筒ころ６のスムースな循環が確保されて、騒音や摩擦変動を良好に防止することができる。
【００１８】
さらに、スライダ本体２Ａに凹溝４０を別途に加工する工程が不要となるため、低コスト化を図ることができる。
さらに、循環スリーブ８の一端部にスライダ本体２Ａの軸方向の端面に沿って延びる突出部２０を設けて、該突出部２０に被係合部としての突起４１を設けるているので、スライダ本体２Ａの孔７に循環スリーブ８を挿入した後に、該循環スリーブ８を回転させるためのトルクをかけやすくすることができ、これにより、スライダ本体２Ａの孔７に対する循環スリーブ８の位置決め作業を容易にすることができる。
【００１９】
さらに、前記突出部２０に、前記方向転換路１０の内周側軌道１０ａを一体に形成しているので、部品点数を少なくすることができるとともに、円筒ころ６の循環通路の段差が減って、該円筒ころ６を滑らかに通過させることができる。
なお、本発明の転動体転動溝、案内レール、転動体、スライダ、位置決め係合部、取付部品、被係合部、孔、循環スリーブ、転動体通路、方向転換路、エンドキャップ、突出部等の構成は上記実施の形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態の一例である直動案内軸受装置の循環スリーブを説明するための説明図である。
【図２】図１の左側面図である。
【図３】エンドキャップを部分的に示す図である。
【図４】スライダ本体の軸方向の端面を部分的に示す図である。
【図５】図１の部分拡大図である。
【図６】従来の直動案内軸受装置を説明するための一部を破断した図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  案内レール
２  スライダ
２Ａ  スライダ本体
３  転動体転動溝（案内レール側）
５  転動体転動溝（スライダ側）
６  円筒ころ（転動体）
７  孔
８  循環スリーブ（取付部品）
８ａ  転動体通路
９  エンドキャップ
１０  方向転換路
２０  突出部
４０  凹溝（位置決め係合部）
４１  突起（被係合部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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