(57)【要約】【課題】フラットケーブルからフラット導体を露出せずに、また半田を使用せずに接続を確実に行うことができるフラットケーブルと配線回路体との接続部を得る。【解決手段】板部１の両側にクリンプ片２を有して各クリンプ片２の先端部がプレスフット部１６となっている接続子３と、フラット導体４をフラット絶縁被覆５で被覆したフラットケーブル６と、絶縁基板７と該絶縁基板に設けられた配線導体８とを貫通してスルーホール９が形成されて該スルーホール９の内面に配線導体８に電気的につながる導電層１０が設けられた配線回路体１１とを用いる。各クリンプ片２をフラット導体４の箇所でフラットケーブル６に突き刺してフラット導体４と接続子３とを導通接続するとともに、接続子３の板部１側を配線回路体１１のスルーホール９に圧入して各接続子を導電層１０に加圧接触させる。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板部の両側に立設したクリンプ片を有する接続子と、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケーブルと、
絶縁基板に配線導体が支持され、該配線導体の箇所で前記絶縁基板と前記配線導体とにスルーホールが形成され、前記スルーホールの内面に前記配線導体に電気的につながった導電層が設けられている配線回路体とを備え、
前記接続子の前記各クリンプ片が前記フラット導体の箇所で前記フラットケーブルに突き刺されて前記フラット導体と前記接続子とが導通接続され、
前記接続子の前記板部側が前記配線回路体の前記スルーホールに挿入された状態で前記導電層に接触されて導通接続されているフラットケーブルと配線回路体との接続部。
【請求項２】
板部の両側に立設したクリンプ片を有する接続子と、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケーブルと、
絶縁基板に配線導体が支持され、該配線導体の箇所で前記絶縁基板と前記配線導体とにスルーホールが形成され、前記スルーホールの内面に前記配線導体に電気的につながった導電層が設けられている配線回路体とを用い、
前記接続子の前記各クリンプ片を前記フラット導体の箇所で前記フラットケーブルに突き刺して前記フラット導体と前記接続子とを導通接続し、
前記接続子の一部である前記板部側を前記配線回路体の前記スルーホールに挿入した状態で前記導電層に接触させて導通接続するフラットケーブルと配線回路体との接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器や自動車に使用される電子機器でフラットケーブルと配線回路体とを接続しているフラットケーブルと配線回路体との接続部及びフラットケーブルと配線回路体との接続方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、一般の電子機器の配線回路体としては、実装基板やプリント配線基板が使われている。これらの配線回路体と外部のセンサーや補機とをハーネスを介して接続する方法としては、配線回路体に取り付けられたコネクタとハーネスに取り付けられたコネクタとを嵌合して接続する接続方法が一般的である。
【０００３】
しかし、最近、配線の高密度化に伴って、ハーネスとしてフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）の如きフラットケーブルが用いられるようになってきている。この場合の配線回路体とフラットケーブルとの接続方法として、特許文献１や特許文献２に示されている接続方法がある。
【０００４】
特許文献１に示されている接続方法においては、絶縁基板に複数の配線導体が平行に配置された箇所で、これらの配線導体に対応して該絶縁基板にスルーホールをそれぞれ形成し、相互に平行する複数のフラット導体を一括してフラット絶縁被覆層で覆ったフラットケーブルの端部から各フラット導体を露出させ、露出した各フラット導体を対応するスルーホールにそれぞれ挿入して、これらフラット導体を対応する配線導体に半田付け接続していた。
【０００５】
特許文献２に示されている接続方法においては、絶縁基板に各配線導体が平行に配置された箇所で、フラットケーブルの端部から露出させた各フラット導体を対応する配線導体に重ねて半田付け接続していた。
【特許文献１】実開昭５９−３４３２号公報
【特許文献２】特開２００１−６４４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のこの種の接続方法では、フラットケーブルの端部からフラット導体を露出させなければならないため、接続作業に多くの手間がかかるという問題があった。また、従来の接続方法は半田を使用した接続方法であるため、半田付け後の半田のクラックによる導通不良を防止するため、半田付け工程の厳しい作業管理や材料管理が要求されるという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、フラットケーブルからフラット導体を露出させずに、また半田を使用せずにフラットケーブルと配線回路体との接続を行うことができるフラットケーブルと配線回路体との接続部及びフラットケーブルと配線回路体との接続方法を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、配線回路体とフラットケーブルとの接続を、コネクタを使用せずに、コンパクトに行うことができるフラットケーブルと配線回路体との接続部及びフラットケーブルと配線回路体との接続方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係わるフラットケーブルと配線回路体との接続部は、板部の両側に立設したクリンプ片を有する接続子と、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケーブルと、絶縁基板に配線導体が支持され、該配線導体の箇所で前記絶縁基板と前記配線導体とにスルーホールが形成され、スルーホールの内面に配線導体に電気的につながった導電層が設けられている配線回路体とを備え、接続子の各クリンプ片がフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺されてフラット導体と接続子とが導通接続され、接続子の板部側が配線回路体のスルーホールに挿入された状態で前記導電層に接触されて導通接続されている。
【００１０】
上記のようにフラットケーブルと配線回路体との接続部を構成すると、フラットケーブルからフラット導体を露出させずに、フラットケーブルと配線回路体との接続作業を行うことができるため、接続作業を簡単にすることができる。またフラットケーブルと配線回路体とを半田を使用せずに接続を行うことができるため、半田付け工程の厳しい作業管理や材料管理を不要とすることができる。更に上記のように接続部を構成すると、フラットケーブルと配線回路体とをコネクタを使用せずに接続することができるため、フラットケーブルと配線回路体との接続簿をコンパクトに構成することができる。また、上記のように接続部を構成すると、フラットケーブルのフラット導体と配線回路体の配線導体との接続を、共通の接続子で行うことができるため、フラットケーブルと配線回路体との接続部の接触抵抗を低減することができる。
【００１１】
また、本発明のフラットケーブルと配線回路体との接続方法では、板部の両側に立設したクリンプ片を有する接続子と、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケーブルと、絶縁基板に配線導体が支持され、該配線導体の箇所で前記絶縁基板と配線導体とにスルーホールが形成され、スルーホールの内面に配線導体に電気的につながった導電層が設けられている配線回路体とを用い、接続子の各クリンプ片をフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺してフラット導体と接続子とを導通接続し、記接続子の一部である前記板部側を配線回路体のスルーホールに挿入した状態で導電層に接触させて導通接続する。
【００１２】
このようなフラットケーブルと配線回路体との接続方法によると、フラットケーブルからフラット導体を露出させずに、フラットケーブルと配線回路体との接続作業を行うことができるため、接続作業を簡単にすることができる。またフラットケーブルと配線回路体とを半田を使用せずに接続することができるため、半田付け工程の厳しい作業管理や材料管理を不要とすることができる。更に、上記の方法によると、コネクタを使用せずにフラットケーブルと配線回路体とを接続することができるため、フラットケーブルと配線回路体との接続部をコンパクトに構成することができる。また、上記の接続部方法によると、フラットケーブルのフラット導体と配線回路体の配線導体との接続を、共通の接続子で行うことができるため、フラットケーブルと配線回路体との接続部の接触抵抗を低減することができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明によれば、フラットケーブルからフラット導体を露出させずに、フラットケーブルと配線回路体との接続作業を行うことができるため、接続作業を簡単にすることができる。また本発明によれば、フラットケーブルと配線回路体とを半田を使用せずに接続することができるため、半田付け工程の厳しい作業管理や材料管理を不要として製造コストの低減を図ることができる。更に本発明によれば、フラットケーブルと配線回路体との接続を、コネクタを使用せずに行うことができるため、フラットケーブルと配線回路体との接続部をコンパクトに構成することができる。また本発明によれば、フラットケーブルのフラット導体と配線回路体の配線導体との接続を共通の接続子で行うことができるため、フラットケーブルと配線回路体との接続部の接触抵抗を低減して、両者の接続を安定に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１乃至図４は本発明に係るフラットケーブルと配線回路体との接続部の実施形態を示したもので、図１は本実施形態に係わるフラットケーブルと配線回路体との接続部で用いている接続子の要部斜視図、図２は本実施形態に係わるフラットケーブルと配線回路体との接続部の正面図、図３は本実施形態のフラットケーブルと配線回路体との接続部において、配線回路体のスルーホールにフラットケーブルを接続した接続端子の板部側の部分を圧入する前の状態を示した縦断面図、図４は本実施形態に係わるフラットケーブルと配線回路体との接続部において、配線回路体のスルーホールにフラットケーブルを接続した接続端子の一部を圧入した状態を示した縦断面図である。
【００１５】
本実施形態に係わるフラットケーブルと配線回路体との接続部は、接続子３と、フラットケーブル６と、配線回路体１１とを備えている。
【００１６】
本実施形態で用いる接続子３は、図１及び図２に示したように、板部１の両側に千鳥配置でクリンプ片２を立設した構造になっている。この接続子３は、図２に示すように、正面からみて両側のクリンプ片２の基部の相互間隔Ｗ0 より先端の相互間隔Ｗ1 が広くなるように、両側のクリンプ片２の間隔が先端に向かって広げられている。
【００１７】
配線回路体１１には、図３に示すように、その配線導体８の箇所に接続子３の板部１側を挿入できる幅と長さをもったスルーホール９が形成され、その内面には配線導体８につながるメッキ層からなる導電層１０が設けられている。
【００１８】
接続子３の各クリンプ片２は、図３に示すように、フラット導体４の箇所で先端側のみがフラットケーブル６に突き刺されてフラット導体４と接続子３とが導通接続される。フラットケーブル６を突き抜けた各クリンプ片２の先端部はフラットケーブル側に曲成され、各クリンプ片２の曲成された部分によりフラットケーブル６が押さえられて、フラットケーブル６がクリンプ片から抜けないように支えられている。この状態では、接続子３の板部１とフラットケーブル６との間に隙間が開けられている。接続子３は、図２に示すように、正面からみて両側のクリンプ片２の基部の相互間隔Ｗ0 より先端の相互間隔Ｗ1 が広くなっているので、図３の状態でも板部１側の幅よりフラットケーブル６に突き刺されている部分の幅が広くなっている。
【００１９】
接続子３の一部である板部１側は、配線回路体１１のスルーホール９に挿入された状態で導電層１０に加圧接触されて導通接続されている。
【００２０】
フラットケーブルと配線回路体との接続部を上記のように構成すると、フラットケーブル６からフラット導体４を露出させずに、フラットケーブルと配線回路体とを接続することができる。また半田を使用せずにフラットケーブルと配線回路体とを接続することができる。このように半田を使用せずにフラットケーブルと配線回路体とを接続することができると、半田付け工程の厳しい作業管理や材料管理が不要となるため、製造コストを低減することができる。また、配線回路体１１とフラットケーブル６との接続を、コネクタを使用せずに行うことができるため、配線回路体１１とフラットケーブル６との接続部をコンパクトに構成することができる。更に、上記のように接続部を構成すると、フラットケーブル６のフラット導体４と配線回路体１１の配線導体８との接続を、共通の接続子３で行うことができるため、フラットケーブル６と配線回路体１１との接続部の接触抵抗を低減することができる。
【００２１】
上記のフラットケーブルと配線回路体との接続部は、次のようにして製造する。
【００２２】
先ず接続子３の各クリンプ片２の先端側をフラット導体４の箇所でフラットケーブル６に突き刺してフラット導体４と接続子３とを導通接続する。
【００２３】
また、接続子３の板部１側を配線回路体１１のスルーホール９に挿入して接続子３を導電層１０に加圧接触させる。
【００２４】
各クリンプ片２の先端側をフラット導体４の箇所でフラットケーブル６に突き刺してフラット導体４と接続子３とを導通接続する作業を行う際には、図５に示すように、フラットケーブル６のフラット導体４が受け金具１２の加締め凹部１３の上に存在するように位置決めして受け金具１２の上にフラットケーブル６を置き、フラットケーブル６のフラット導体４の上に各クリンプ片２が向かい合うようにして接続子３を載せる。そして、接続子３の両側面をガイド部材１４でガイドしつつ、接続子３の板部１をアンビル１５で加圧して、接続子３の各クリンプ片２の先端部をフラット導体４の箇所でフラットケーブル６に突き刺し、各クリンプ片２と導電層１０とを導通させる。また、フラットケーブル６を突き抜けた各クリンプ片２の先端部を加締め凹部１３で曲成してフラットケーブル６を押さえるようにする。この状態で、接続子３の板部１とフラットケーブル６との間には隙間が開けられている。このようにすると、接続子３とフラットケーブル６とを能率よく接続することができる。
【００２５】
図６は図１に示した接続子３の変形例を示した斜視図である。この接続子３においては、各クリンプ片２の根元の位置に外向きに突き出す突起１９がそれぞれ突設されている。
【００２６】
このような構造の接続子３を用いると、各クリンプ片２の根元の突起１９をスルーホール９の導電層１０に加圧接触させて、接続子３を導電層２０に良好に導通させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態に係るフラットケーブルと配線回路体との接続部で用いる      接続子の要部斜視図である。
【図２】本実施形態の接続部の正面図である。
【図３】本実施形態の接続部において、配線回路体のスルーホールにフラットケーブ      ルを接続した接続端子の一部を圧入する前の状態を示した縦断面図である。
【図４】本実施形態の接続部において配線回路体のスルーホールにフラットケーブル      を接続した接続端子の一部を圧入した状態を示した縦断面図である。
【図５】受け金具とアンビルとを用いて行うフラットケーブルと配線回路体との接続      作業を説明するための縦断面図である。
【図６】本実施形態で用いる接続子の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  板部
２  クリンプ片
３  接続子
４  フラット導体
５  フラット絶縁被覆
６  フラットケーブル
７  絶縁基板
８  配線導体
９  スルーホール
１０  導電層
１１  配線回路体
１２  受け金具
１３  加締め凹部
１４  ガイド部材
１５  アンビル
１９  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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