(57)【要約】【課題】  スリップ等の搬送ムラを生じにくく、高品位な記録物を提供し得る記録用紙を提供すること。【解決手段】  記録用紙に画像を記録する記録部と、該記録部に該記録用紙を送る紙送りローラとを備えた記録装置で使用される記録用紙において、少なくとも、上記画像が記録される表面層と、上記画像が記録されない裏面層とを有し、該裏面層は、樹脂を主成分として含有する樹脂層からなり且つ表面に凹凸が形成されており、その凸部のピッチが５０〜２００μｍ、該凸部の高さが２０〜１００μｍである。【選択図】  図２
2007107141.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録用紙に画像を記録する記録部と、該記録部に該記録用紙を送る紙送りローラとを備えた記録装置で使用される記録用紙において、
少なくとも、上記画像が記録される表面層と、上記画像が記録されない裏面層とを有し、該裏面層は、樹脂を主成分として含有する樹脂層からなり且つ表面に凹凸が形成されており、その凸部のピッチが５０〜２００μｍ、該凸部の高さが２０〜１００μｍであることを特徴とする記録用紙。
【請求項２】
上記裏面層のＪＩＳ  Ｋ６２５３−１９９７で規定する硬度が、Ａ２０〜Ａ９５であることを特徴とする請求項１記載の記録用紙。
【請求項３】
上記裏面層は、ポリウレタン、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリイソプレン及びポリブタジエンからなる群から選ばれる１種以上を上記樹脂として含有することを特徴とする請求項１又は２記載の記録用紙。
【請求項４】
上記表面層は、無機粒子及び該無機粒子の結着剤を含有し、空隙構造を有することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の記録用紙。
【請求項５】
上記無機粒子がアルミナであることを特徴とする請求項４記載の記録用紙。
【請求項６】
上記表面層と上記裏面層との間に支持体を有し、該支持体は、原紙の両面がそれぞれポリオレフィン樹脂で被覆された樹脂被覆紙であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の記録用紙。
【請求項７】
二枚の上記記録用紙を、一方の記録用紙の上記裏面層と他方の記録用紙の上記表面層とが重なるように積層させた状態における、該裏面層と該表面層との間の静摩擦係数が０．３〜０．８であることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の記録用紙。
【請求項８】
上記記録装置における上記記録部は、上記記録用紙にインクを吐出して画像を記録するインクジェットヘッドを備えることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の記録用紙。
【請求項９】
上記記録装置における上記紙送りローラは、少なくとも上記記録用紙と接触するローラ表面がセラミックスから形成されていることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の記録用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンタ等の記録装置で使用される記録用紙に関し、詳しくは、スリップ等の搬送ムラを生じにくく、高品位な記録物を提供し得る記録用紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンタ等の記録装置には、記録用紙に画像を記録する記録部と、該記録部に該記録用紙を送る紙送りローラとを備えた構成のものがある。図４に、斯かる構成を備えたインクジェットプリンタの一例を示す。図４に示すインクジェットプリンタにおいては、用紙保持部（給紙トレイ）２０にて傾斜姿勢で保持されていた記録用紙Ｍは、給紙ローラ２１によって紙送りローラ２２と従動ローラ２３との間に給紙され、更に、両搬送ローラ２２，２３によってプラテン２５位置に水平姿勢で搬送されて、インクジェットヘッド２４によって所望の記録がなされ、紙送りローラ２６と従動ローラ２７とのニップ部で挟持されつつ排紙される。
【０００３】
図４に示す如き構成の記録装置では、記録用紙と記録装置内部との接触により、該記録用紙に搬送方向と逆方向にバックテンションがかかるため、スリップ、重送、給紙不良といった搬送ムラが生じることがある。記録用紙の搬送中にスリップ等が生じると、記録用紙の紙送り量にズレが生じるため、インクの付着位置にもズレが生じ、その結果、記録画像に意図しない濃い色筋（色ムラ）が発生し、記録画像に乱れが生じてしまう。
【０００４】
記録用紙の搬送ムラを防止するために、特許文献１には、記録用紙の裏面に、平板状顔料を主成分とし、且つ３０〜６０℃のガラス転移温度を有するバインダーを含有する裏面層を設ける技術が開示されている。また、特許文献２には、プリンタでの搬送性を改良したインクジェット記録シートとして、支持体の裏面に、平均粒子径５〜１５μｍの球状微粒子ポリマーを乾燥重量で５〜１００ｍｇ／ｍ2 含有する裏塗層を設け、且つ該裏塗層の厚さを、該球状微粒子ポリマーの平均粒子径よりも小さくしたものが開示されている。
【０００５】
上述した従来の技術を適用することで、搬送ムラに一定の改善は見られるが、記録速度の速い高速プリンタを使用して記録を行った場合は、搬送ムラの防止効果は充分とは言えず、紙送りの安定性に問題が残る。記録速度の高速化は、今後ますます進むことが予想されており、ユーザーからは、高速記録においてもスリップ等を生じない安定した紙送りを実現し、高品位の記録を可能にする記録用紙の開発が要望されていた。
【０００６】
【特許文献１】特開平４−２９８３８０号公報
【特許文献２】特開平７−１７９０２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は、スリップ等の搬送ムラを生じにくく、色ムラの無い高品位な記録物を提供し得る記録用紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、記録用紙に画像を記録する記録部と、該記録部に該記録用紙を送る紙送りローラとを備えた記録装置で使用される記録用紙において、少なくとも、上記画像が記録される表面層と、上記画像が記録されない裏面層とを有し、該裏面層は、樹脂を主成分として含有する樹脂層からなり且つ表面に凹凸が形成されており、その凸部のピッチが５０〜２００μｍ、該凸部の高さが２０〜１００μｍであることを特徴とする記録用紙を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００９】
本発明の記録用紙は、上記裏面層の作用により、スリップ、重送、給紙不良等の搬送ムラを生じにくい、記録装置での搬送性に優れたものであり、色ムラのような、搬送ムラに起因する記録画像の乱れを生じにくく、高速記録においても高品位の記録物を提供することができる。また、上記裏面層の表面に凹凸が形成されているので、表裏の判別が容易であり、記録用紙を取り扱う者が表裏を間違えて印刷してしまうようなミスを未然に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の記録用紙について、その好ましい一実施形態に基づき図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本実施形態の記録用紙の断面模式図、図２は、図１に示す記録用紙の一部（裏面層）の拡大断面図である。
【００１１】
図１に示す記録用紙１は、インクジェットプリンタ等の記録装置によって画像が記録される表面層２と、画像が記録されない裏面層３とを有し、更に、該表面層２と該裏面層３との間にシート状の支持体４を有している。以下に、裏面層３について詳細に説明する。
【００１２】
裏面層３は、画像記録が行われない非記録層であり、記録装置の紙送りローラ（図４に示すインクジェットプリンタにおいては符号２２，２６で示す紙送りローラ）と接触する層である。裏面層３は、樹脂を主成分として含有する、即ち、裏面層の全固形分の５０重量％以上が樹脂である、樹脂層からなり、且つ表面の全面に凹凸が形成されている。該凹凸は、複数の凸部（山部）３１と複数の凹部（谷部）３２とから形成されている。
【００１３】
裏面層３の表面に形成されている上記凹凸の凸部３１のピッチ（隣接する二つの凸部における一方の凸部の頂点と他方の凸部の頂点との間隔）、及び該凸部３１の高さ（凹凸を形成する凸部の頂点と凹部の頂点との間の距離）は、記録用紙の搬送性を左右する非常に重要な要素である。凸部のピッチｐ及び高さｈがそれぞれ適切な範囲にないと、スリップ等の搬送ムラを効果的に防止することはできない。本発明では、凸部３１のピッチｐを５０〜２００μｍ、好ましくは７０〜１５０μｍの範囲に調整し、該凸部３１の高さｈを２０〜１００μｍ、好ましくは３５〜７５μｍの範囲に調整することで、高速記録においてもスリップ、重送、給紙不良等の搬送ムラを生じにくい、優れた搬送性を実現している。
【００１４】
また、より搬送性に優れた記録用紙を得るためには、裏面層３（樹脂層）が、適度な柔軟性を持っていることが好ましい。斯かる観点から、裏面層３のＪＩＳ  Ｋ６２５３−１９９７で規定する硬度は、Ａ２０〜Ａ９５の範囲にあることが好ましく、Ａ５０〜Ａ９０の範囲にあることが更に好ましい。
【００１５】
裏面層３の主成分である樹脂としては、例えば、塩化ビニル系、酢酸ビニル系、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、塩化ビニル−酢酸ビニル系、塩化ビニル−アクリル系、塩化ビニル−塩化ビニリデン系、塩化ビニリデン−アクリル系、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）系、ニトリルゴム（ＮＢＲ）系の何れか１種、若しくは、これらの２種以上の共重合体を形成材料とするラテックス粒子、又は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、セルロール系樹脂等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。これらの中でも、特に、親水性ウレタン樹脂等のポリウレタン、ＳＢＲ、ポリイソプレン、ポリブタジエンは、裏面層に上述した適度な柔軟性を付与することができるため、本発明で好ましく用いられる。
【００１６】
裏面層３には、樹脂以外の成分として、必要に応じ、硬膜剤、顔料、分散剤、界面活性剤、帯電防止剤、レベリング剤、酸化防止剤、消泡剤、抑泡剤等を適宜組み合わせて含有させることができる。
【００１７】
裏面層３は、上述した各種成分を含有させた塗工液を公知の塗工法により塗工し、乾燥させることで形成することができる。裏面層３の表面に上記凹凸を形成する方法としては、例えば、（１）支持体の裏面層形成面に、予め、エンボス加工等により所定の凹凸を形成しておき、この凹凸形成面上に、裏面層用塗工液を塗工・乾燥する方法、（２）支持体上に裏面層用塗工液を塗工・乾燥して一旦塗工層を形成した後、該塗工層にエンボス加工を施す方法、等が挙げられるが、要は、凸部のピッチ及び高さが上記範囲に調整できる方法であればよい。
【００１８】
裏面層３の厚みは、用紙のカール防止や用紙搬送時のスリップ防止の観点から、好ましくは１〜５０μｍ、更に好ましくは５〜４０μｍである。裏面層３の塗工量としては、固形分換算で、好ましくは１〜５０ｇ／ｍ2、更に好ましくは５〜４０ｇ／ｍ2である。尚、ここで言う「裏面層３の厚み」及び「裏面層３の塗工量」とは、後述する構成の支持体４が存在する場合におけるものである。記録用紙が支持体を有しておらず、表面層及び裏面層のみからなる場合における、該裏面層の厚み及び塗工量については後述する。
【００１９】
以下に、本実施形態の記録用紙の裏面層３以外の構成部材（表面層２、支持体４）について詳細に説明する。
【００２０】
表面層２は、インクが直接付与されることにより、その表面に画像が記録される記録層である。本実施形態では、表面層２は、無機粒子及び該無機粒子の結着剤を含有し、スポンジの如き空隙構造を有している、いわゆる空隙型インク受容層である。空隙型インク受容層は、層中で隣接する無機粒子間の空隙や無機粒子自体が持つ細孔により、高度なインク吸収性を有し、インクにじみが少なく、画像濃度の高い高画質な画像を形成することができる。
【００２１】
表面層２に含有される上記無機粒子としては、例えば、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、カオリン、タルク、クレー、焼成クレー、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、珪藻土等が挙げられる。本発明においては、これらの１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２２】
上記の無機粒子の中でも、特に、シリカ、アルミナが好ましく、とりわけ、上記無機粒子としてアルミナのみを用いることが好ましい。この種の空隙型インク受容層における無機粒子としては、シリカが用いられることが多く、アルミナのみを用いることは少ないのが現状であるが、アルミナは、用い方次第では、シリカを用いた場合よりも高画質が得られ、高速印刷にも充分に対応できる記録用紙を提供し得るものであり、本発明の好ましい形態では、上記無機粒子としてアルミナを単独で用いる。
【００２３】
本発明で用いるアルミナとしては、α−アルミナ、遷移アルミナ（γ、δ、θ−アルミナを主相としたアルミナ）、ベーマイト、擬ベーマイト 、ダイアスポア、ギブサイト、バイエライト、無定形アルミナ等が挙げられ、これらの１種以上を単独で又は２種以上を併用して用いることができる。これらのアルミナの中でも、特に、ベーマイト、擬ベーマイト、α―アルミナは、表面層に良好なインク吸収能を付与し得る好適な細孔半径を有しているため、本発明で好ましく用いられる。
【００２４】
本発明で用いるアルミナの平均一次粒子径は、表面層のインク吸収性と表面光沢性及び発色性とのバランスの観点から、好ましくは３〜５０ｎｍ、更に好ましくは３〜３０ｎｍである。アルミナの平均一次粒子径は、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）や透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）等を用いて測定することができる。
【００２５】
また、本発明で用いるアルミナの平均細孔半径は、良好なインク色材の定着性及びインク吸収性を得る観点から、好ましくは３〜２０ｎｍ、更に好ましくは３〜１５ｎｍである。アルミナの平均細孔半径は、水銀圧入法によって求めることができる。
【００２６】
上記無機粒子の含有量は、インク吸収性と塗膜強度とのバランスの観点から、表面層の乾燥重量に対して、好ましくは７０〜９７重量％である。
【００２７】
表面層２に含有される上記無機粒子の結着剤（バインダー）としては、インクと親和性を有する水溶性あるいは非水溶性の高分子化合物を含有させることができる。具体的には、例えば、メチルセルロース、メチルヒドロキシエチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、及びヒドロキシエチルセルロース等のセルロース系接着剤、澱粉及びその変性物、ゼラチン及びその変性物、カゼイン、プルラン、アラビアゴム、及びアルブミン等の天然高分子樹脂又はこれらの誘導体、ポリビニルアルコール及びその変性物、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−アクリル共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のラテックスやエマルジョン類、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン等のビニルポリマー、ポリエチレンイミン、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、及び無水マレイン酸又はその共重合体等、ビニルピロリドン／酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマール等のアセタール樹脂が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００２８】
上記結着剤として好ましいものは、ポリビニルアルコール及びその変性物（変性ポリビニルアルコール）であり、特に、ケン化度７５〜９８モル％、平均重合度５００〜５０００のポリビニルアルコール及びその変性物が好ましい。該変性物としては、カチオン変性物やシラノール変性物が挙げられる。斯かるポリビニルアルコール等は、表面層の水性インク吸収性を阻害せずに、比較的少量の添加で層強度を高めることができる。
【００２９】
上記結着剤の含有量は、インク受容層の塗膜強度とインク吸収性とのバランスの観点から、表面層中に含まれる無機粒子１００重量部に対して、好ましくは３〜３０重量部、更に好ましくは５〜２５重量部である。
【００３０】
表面層２には、上述の無機粒子及び結着剤の他に、必要に応じ、架橋剤、インク定着剤（カチオン性物質）、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤等の各種添加剤を適宜含有させることができる。
表面層２は、上述した各種成分を含有させた塗工液を公知の塗工法により塗工し、乾燥させることで形成することができる。
【００３１】
表面層２の厚みは、インク吸収性と粉落ち防止とのバランスの観点から、好ましくは２０〜７０μｍ、更に好ましくは３０〜５０μｍである。表面層２の塗工量としては、固形分換算で、好ましくは２０〜７０ｇ／ｍ2、更に好ましくは３０〜５０ｇ／ｍ2である。
【００３２】
上述した表面層２及び裏面層３が形成される支持体４としては、この種の塗工紙で用いられる塗工層の支持体を特に制限無く用いることができ、例えば、上質紙、再生紙、サイズ処理紙等の紙；アート紙、コート紙、キャストコート紙、樹脂被覆紙、樹脂含浸紙；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等のフィルムやシート状プラスチック基材；金属フィルム、金属板；これらを貼り合わせた複合基材等を用いることができる。支持体の厚みは、好ましくは１００〜２５０μｍであり、支持体の単位面積当たりの重量（坪量）としては、好ましくは１００〜３００ｇ／ｍ2である。
【００３３】
本発明において、特に好ましい支持体は、樹脂被覆紙である。樹脂被覆紙は、原紙の両面がそれぞれポリオレフィン樹脂で被覆されたもので、光沢、質感、耐水性の改善に特に効果がある。
【００３４】
上記樹脂被覆紙を構成する上記原紙としては、紙が好ましく用いられる。この紙を構成するパルプとしては、例えば、天然パルプ、再生パルプ、合成パルプ等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を混合して用いることができる。この紙には、必要に応じ、一般に製紙で用いられているサイズ剤、紙力増強剤、填料、帯電防止剤、蛍光増白剤、染料等の各種添加剤を含有させることができる。また、この紙に、表面サイズ剤、表面紙力剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、染料、アンカー剤等が塗布されていてもよい。また、この紙を抄造中又は抄造後に、カレンダー装置等を用いて常法通り紙の表面平滑化処理を行ってもよい。
【００３５】
また、上記ポリオレフィン樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリペンテン等のオレフィンのホモポリマー、エチレン−プロピレン共重合体等の２種以上のオレフィンからなる共重合体、あるいはこれらの混合物等が挙げられ、各種の密度、溶融粘度指数（メルトインデックス）のものを単独にあるいはそれらを混合して使用することができる。これらの中でも、特に、低密度又は高密度ポリエチレンは、質感、強度、耐水性及びコストの点で好ましい。
【００３６】
上記ポリオレフィン樹脂には、必要に応じ、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、炭酸カルシウム等の白色顔料、ステアリン酸アミド、アラキジン酸アミド等の脂肪酸アミド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム等の脂肪酸金属塩、イルガノックス１０１０、イルガノックス１０７６等の酸化防止剤、着色顔料や着色染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤等を適宜組み合わせて含有させることができる。
【００３７】
上記樹脂被覆紙は、走行させた原紙上に加熱溶融したポリオレフィン樹脂を流延する、いわゆる押出コーティング法により製造することができる。原紙をポリオレフィン樹脂で被覆する前に、原紙にコロナ放電処理、火炎処理等の活性化処理を施してもよい。原紙の両面を被覆するポリオレフィン樹脂層の厚みは、好ましくは１０〜５０μｍである。
【００３８】
上述した構成の実施形態に代表される本発明の記録用紙は、二枚の該記録用紙を、一方の記録用紙の上記裏面層と他方の記録用紙の上記表面層とが重なるように積層させた状態における、該裏面層と該表面層との間の静摩擦係数が、好ましくは０．３〜０．８、更に好ましくは０．４〜０．７である。該静摩擦係数を斯かる範囲に調整することにより、記録装置で使用した際に、連続給紙性に優れ、スリップ、紙詰まり、重送等の搬送ムラを起こすおそれが少ない、搬送性に優れた記録用紙が得られる。上述の表面層２、裏面層３及び支持体４からなる実施形態と同様の構成、特に、表面層２及び裏面層３と同様の構成を採用することにより、該静摩擦係数を斯かる範囲に調整することが可能である。
【００３９】
本発明の記録用紙は、記録用紙に画像を記録する記録部と、該記録部に該記録用紙を送る紙送りローラとを備えた記録装置で好適に使用することができ、特に、該記録部が、記録用紙にインクを吐出して画像を記録するインクジェットヘッドを備えたもの、即ち、図４に示す如き構成を有するインクジェットプリンタで好適に使用することができる。該インクジェットヘッドには、インクの液滴化手段として、ピエゾ素子等の電気―機械変換素子（圧電素子）を搭載したものや、電機−熱変換素子を搭載したものなどがあるが、本発明は、何れの液滴化手段を搭載したインクジェットヘッドでも適用できる。
【００４０】
本発明の記録用紙がその効果を最も発揮し得る記録装置は、上記紙送りローラの記録用紙と接触するローラ表面がセラミックスから形成されている記録装置である。該セラミックスとしては、例えば、アルミナ、炭化珪素（ＳｉＣ）等のセラミック粉体が挙げられる。このようなセラミックス製紙送りローラは、本発明に係る裏面層との相性が良く、該セラミックス製紙送りローラと本発明の記録用紙とを組み合わせることで、スリップ等の搬送ムラを一層効果的に防止することができる。
【００４１】
本発明の記録用紙は、上述した構成、即ち、支持体４の一方の面上に表面層２を有し、該支持体４の他方の面上に裏面層３を有するものに限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更することができる。
例えば、支持体４と表面層２との間及び／又は支持体４と裏面層３との間に、隣接する層間の接着性を高めるために、アンカーコート層を形成してもよい。アンカーコート層は、支持体として上記樹脂被覆紙を用いた場合に特に有効である。
また、表面層２は、単一組成の単層構造としてもよく、組成の異なる多層を積層した構成としてもよい。
【００４２】
また、本発明の記録用紙は、図３に示す記録用紙１’のように、表面層２及び裏面層３’のみから構成することもできる。斯かる構成の場合、裏面層３’の厚みは、支持体４を有する上記実施形態（記録用紙１）における裏面層３の厚みより厚くすることが望ましく、好ましくは５０〜３００μｍ、更に好ましくは１００〜２５０μｍである。裏面層３’の塗工量としては、固形分換算で、好ましくは５０〜３００ｇ／ｍ2、更に好ましくは１００〜２５０ｇ／ｍ2である。記録用紙１’における、表面層２及び裏面層３’の厚み（塗工量）以外の構成については、上述した実施形態におけるものと同様にすることができる。
【実施例】
【００４３】
以下に、本発明の実施例及び本発明の効果を示す試験例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は、斯かる実施例により何等制限されるものではない。
【００４４】
（樹脂被覆紙（支持体）の製造）
叩解度３００ｍｌｃｓｆのＬＢＫＰパルプ１００重量部に、エポキシ化ベヘン酸アミド０．５重量部、アニオンポリアクリルアミド１．０重量部、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン０．１重量部、カチオンポリアクリルアミド０．５重量部を、何れもパルプに対する絶乾重量比で添加することによりスラリーを得、これを長網抄紙機にかけて１７０ｇ／ｍ2の原紙を抄造した。更に、この原紙の表面サイズを調整するため、ポリビニルアルコール４％水溶液に蛍光増白剤（住友化学工業製、Ｗｈｉｔｅｘ  ＢＢ）を０．０４重量％添加し、これを絶乾重量換算で０．５ｇ／ｍ2となるように原紙に含浸させ、乾燥させた後、更にキャレンダー処理を施して密度１．０５ｇ／ｍｌに調整された原紙を得た。
【００４５】
こうして得られた原紙のワイヤー面（裏面）側にコロナ放電処理を施した後、溶融押出機を用いて、このコロナ放電処理面の全面を高密度ポリエチレンで均一にコーティングし、厚み２９μｍの樹脂層を形成した。更に、この樹脂層の表面にコロナ放電処理を施した後、このコロナ放電処理面に、酸化アルミニウム（日産化学工業製、アルミナゾル１００）と二酸化ケイ素（日産化学工業製、スノーテックスＯ）とを１：２の重量比で水に分散した分散液（帯電防止剤）を、乾燥重量で０．２ｇ／ｍ2塗布した。
【００４６】
次に、上記原紙のフェルト面（表面）側にコロナ放電処理を施した後、溶融押出機を用いて、このコロナ放電処理面の全面を、ＭＦＲ（メルトフローレート）３．８の低密度ポリエチレンで均一にコーティングし、厚み２９μｍの樹脂層を形成した。尚、ここで用いた低密度ポリエチレンには、アナターゼ型二酸化チタンが対ポリエチレンで１０重量％、蛍光増白剤が対ポリエチレンで０．０１重量％、及び微量の群青が含有されている。
【００４７】
更に、上記原紙のフェルト面（表面）側に形成した樹脂層の表面に、媒染剤としてポリアリルアミン（日東紡績製）を０．６ｇ／ｍ2塗布・乾燥し、アンカーコート層（媒染剤含有層）を形成した。
こうして、原紙の両面がそれぞれ樹脂層で被覆された、アンカーコート層付きの樹脂被覆紙を製造した。
【００４８】
（表面層用塗工液、裏面層用塗工液Ａ〜Ｂの調製）
下記組成の表面層用塗工液及び裏面層用塗工液Ａ〜Ｂをそれぞれ調製した。
【００４９】
＜表面層用塗工液の組成＞
・アルミナ（擬ベーマイト粉末、平均一次粒子径１５ｎｍ）        １２重量％
・結着剤（クラレ製、ＰＶＡ２３５）                          ２．２重量％
（ポリビニルアルコール、ケン化度８８モル％、平均重合度３５００）
・カチオンポリマー                                          ０．５重量％
（第一工業製薬製、シャロールＤＣ９０２Ｐ、５１．５％水溶液）
・ホウ酸（架橋剤）                                          ０．５重量％
・ポリオキシエチレンラウリルエーテル（界面活性剤）        ０．０３重量％
（花王製、エマルゲン１０９Ｐ、１０％水溶液）
・イオン交換水                                                  バランス
計１００重量％
【００５０】
＜裏面層用塗工液Ａの組成＞
・親水性ウレタン樹脂                                          １０重量％
（大日本インキ化学工業製、パテラコールＩＪ−７０）
・イオン交換水                                                ９０重量％
計１００重量％
【００５１】
＜裏面層用塗工液Ｂの組成＞
・ＳＢＲラテックス                                            １４重量％
（ＪＳＲ製、０６９６、固形分濃度５０重量％液）
・プロセスオイル                                              ８６重量％
（富士興産製、フッコールフレックス＃２０５０Ｎ）
計１００重量％
【００５２】
〔実施例１〕
上記樹脂被覆紙（支持体）の上記アンカーコート層側と反対側の表面に、エンボスロールを用いてエンボス加工を施し、該表面の全面に凹凸を形成した。次いで、この樹脂被覆紙のアンカーコート層上に、上記表面層用塗工液を乾燥後の塗工量が４０ｇ／ｍ2となるように塗工・乾燥して、厚み４０μｍの表面層（空隙型インク受容層）を形成すると共に、該樹脂被覆紙の凹凸形成面（エンボス加工面）上に、上記裏面層用塗工液Ａを乾燥後の塗工量が１０ｇ／ｍ2となるように塗工・乾燥して、厚み１０μｍの裏面層を形成した。以上の手順により得られた記録用紙を実施例１のサンプルとした。
【００５３】
〔実施例２〜６及び比較例１〜６〕
実施例１において、上記エンボス加工の条件、裏面層用塗工液を適宜選択して、裏面層表面の凸部のピッチ及び高さ、裏面層の硬度を種々変更した以外は実施例１と同様にして記録用紙を製造し、それぞれ実施例２〜６及び比較例１〜４のサンプルとした。尚、裏面層用塗工液を塗工せずに製造された実施例６のサンプルにおいては、樹脂被覆紙における原紙のワイヤー面側に形成された樹脂層が、本発明で言う裏面層である。
また、実施例１において、樹脂被覆紙に上記エンボス加工を施さず且つ上記裏面層用塗工液Ａを塗工しなかった以外は実施例１と同様に製造したものを比較例５のサンプルとした。
また、実施例１において、樹脂被覆紙に上記エンボス加工を施さなかった以外は実施例１と同様に製造したものを比較例６のサンプルとした。
【００５４】
〔試験例〕
こうして得られた記録用紙の各サンプルについて、スリップ等の搬送ムラの起こりにくさを評価するために、色ムラ防止性を下記の方法により評価した。この色ムラ防止性が良好なものほど、スリップ等の搬送ムラが生じにくいと言える。
また、各サンプルの裏面層の硬度を、ＪＩＳ  Ｋ６２５３−１９９７で規定するデュロメーターＡ法に準じて測定した。
更に、各サンプルの裏面と表面との間の静摩擦係数を、各サンプルにつき２枚の記録用紙を用いて、テンシロンによりＪ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．３０−７９に準じて測定した。
これらの結果を下記表１に示す。
【００５５】
（色ムラ防止性の評価方法）
紙送りローラを備え且つ該紙送りローラのローラ表面がセラミックス製となっているインクジェットプリンタ（セイコーエプソン製、ＰＭ−Ａ９００）に上記サンプルをセットし、該サンプルの表面層の表面（被記録面）に、シアン、マゼンタ、イエローの各色インクをそれぞれデューティー３３％で吐出させて、グレーのカラーパッチを印刷した。そして、このグレーのカラーパッチを印刷業界から任意に選んだ２０人のモニターに観察してもらい、濃い色筋（色ムラ）が目立つと答えたモニターが５人未満のものをＡ（色ムラ防止性良好）、色ムラが目立つと答えた人が５〜１０人のものをＢ（実用上問題無し）、色ムラが目立つと答えた人が１０人を超えるものをＣとした。
【００５６】
【表１】
2007107141.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の記録用紙の一実施形態の断面模式図である。
【図２】図１に示す記録用紙の一部（裏面層）の拡大断面図である。
【図３】本発明の記録用紙の他の実施形態の断面模式図である。
【図４】本発明の記録用紙を好適に使用できる記録装置の一例（インクジェットプリンタ）の概略側面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１，１’…記録用紙、２…表面層、３，３’…裏面層、４…支持体、２０…用紙保持部（給紙トレイ）、２１…給紙ローラ、２２，２６…紙送りローラ、２３，２７…従動ローラ、２４…インクジェットヘッド、２５…プラテン、３１…凸部、３２…凹部、Ｍ…記録用紙
【図１】
2007107141.tif 000004
【図２】
2007107141.tif 000005
【図３】
2007107141.tif 000006
【図４】
2007107141.tif 000007