(57)【要約】【課題】真空管の安定した動作を保証する真空管用ソケットを提供する。【解決手段】真空管の挿入面から底面までの厚さが所定の厚さとされ、真空管の端子ピン取り付け位置にそれぞれ貫通孔が開けられた電気絶縁材料からなるソケット本体２１と、各貫通孔内に挿入される導電性接触子２２とを有する真空管用ソケットにおいて、導電性接触子２２として、真空管の端子ピンが一端から挿入可能であるとともに、ソケット本体２１の厚さよりも長い長さを有する有底筒状体を用いる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空管の挿入面から底面までの厚さが所定の厚さとされ、上記真空管の端子ピン取り付け位置にそれぞれ貫通孔が開けられた電気絶縁材料からなるソケット本体と、上記各貫通孔内に挿入される導電性接触子とを有する真空管用ソケットにおいて、
上記導電性接触子は、上記真空管の端子ピンが一端から挿入可能であるとともに、上記ソケット本体の厚さよりも長い長さを有する有底筒状体からなることを特徴とする真空管用ソケット。
【請求項２】
上記導電性接触子の内壁側には、挿入された上記真空管の端子ピンに対して弾性的に接触する弓形状の金属バネが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の真空管用ソケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空管用ソケットに関し、さらに詳しく言えば、コンデンサマイクロホンのインピーダンス変換器などに用いられる真空管に好適な真空管用ソケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在において、真空管はそのほとんどが半導体素子に置き換えられているが、その特性が見直されて、コンデンサマイクロホン用のインピーダンス変換器などに再び使用され初めている。
【０００３】
コンデンサマイクロホン用のインピーダンス変換器においては、真空管をプレート接地で用いている。その結果、このインピーダンス変換器によれば、入力インピーダンスを高くし、出力インピーダンスを低くして、コンデンサマイクロホンのインピーダンスを変換する。これによれば、コンデンサマイクロホンの音質を良好に保つことができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、真空管を用いるにあたっては、次のような課題が発生する。すなわち、真空管をインピーダンス変換器のプリント基板に実装するには、そのプリント基板に真空管用ソケットがあらかじめハンダ付けされるが、そのハンダ付け時に、往々にしてソケットの接触子内にフラックスなどが入り込む。
【０００５】
したがって、この状態で真空管の端子ピンをソケットの接触子内に差し込むと、端子ピンと接触子との間で接触不良が発生し、これにより、真空管の動作が不安定になる。
【０００６】
図９および図１０に真空管２００の外形を示すが、コンデンサマイクロホンのインピーダンス変換器に用いられる真空管２００は小型であり、したがって、その管本体２０１の底面から突出する各端子ピン２０２の間隔Ｄは、例えば２．７３ｍｍ程度と狭い。
【０００７】
また、各端子ピン２０２は、管本体２０１の内部に設けられているプレートやグリッドなどの電極に電気的に接続されており、トランジスタなどの半導体素子に比べて、大きな電圧が加えられる。例えば、プレートに接続されている端子ピン２０２には、１２０Ｖ位の電圧が加えられる。
【０００８】
このような状態で使用される真空管２００の使用環境が変化し、例えば、温度が変化すると、水滴がガラス製の真空管２００に付着しやすくなる。この水滴の量が多くなると、真空管２００の端子ピン２０２間に電気の漏洩路が一時的に形成される。そして、電流がこの漏洩路に流れると、雑音等が発生する原因となり、真空管が安定して動作しなくなる。
【０００９】
また、真空管２００の端子ピン２０２には高電圧が加えられるので、水滴の付着とともに空気中の塵等がその静電吸引力で水滴に付着する。この結果、付着した塵等が水滴内で拡散し、水滴が蒸発した後に、塵等が端子ピン２０２間に残ることになる。このような水滴や塵等の付着が繰り返されると、端子ピン２０２間に塵等による電気漏洩路が形成され、真空管が安定して動作しなくなる。
【００１０】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、その目的は、真空管の安定した動作を保証する真空管用ソケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明は、真空管の挿入面から底面までの厚さが所定の厚さとされ、上記真空管の端子ピン取り付け位置にそれぞれ貫通孔が開けられた電気絶縁材料からなるソケット本体と、上記各貫通孔内に挿入される導電性接触子とを有する真空管用ソケットにおいて、上記導電性接触子は、上記真空管の端子ピンが一端から挿入可能であるとともに、上記ソケット本体の厚さよりも長い長さを有する有底筒状体からなることを特徴としている。
【００１２】
この真空管用ソケットにおいて、上記接触子の内壁側には、挿入された上記真空管の端子ピンを上記接触子の内側に向けて押す、弓形状の金属製のバネを備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、真空管用ソケットの接触子として、有底筒状の金属パイプを用いたことにより、同ソケットをプリント基板に実装してハンダ付けする際に、フラックスなどが接触子内に侵入することを防ぐことができる。これによって、真空管の端子ピンと接触子とが良好な接触状態を保つことを可能にし、真空管の動作を安定化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本発明の技術的思想をよりよく理解するために、図面を参照しながら、その好適な実施例について説明する。
【００１５】
図１は、本発明の真空管用ソケットに取り付けられる真空管１の好適実施例を示した正面図である。この真空管１は、コンデンサマイクロホンのインピーダンス変換器として、プレート接地で使用される。真空管１は、内部が真空状態のガラス管である管本体１１を備えている。管本体１１の内部には、図示を省略しているが、ヒータ、プレート、カソード等の電極が収納されている。管本体１１の底部には、電極と電気的に接続されている端子ピン１２が、管本体１１の底面から直角方向に突出して設けられている。
【００１６】
この実施例において、管本体１１の底面に近い端子ピン１２の側面、すなわち、端子ピン１２の根元側面と、管本体１１の下部側面および管本体１１の底面は、電気絶縁性の防湿皮膜１３で覆われている。
【００１７】
この防湿皮膜１３は、フッ素を主材としたものが好適である。特に、代替フロン系を溶剤としたものは、浸透性がよく、管本体１１の表面によく密着する。また、この防湿材によれば、溶剤が蒸発した後、１μｍ以下の防湿皮膜１３を形成することができる。
【００１８】
防湿皮膜１３は、主に次の３つの処理によって形成される。すなわち、第１処理では、有機溶剤等を用いて管本体１１および端子ピン１２を洗浄する。この第１処理によって、管本体１１および端子ピン１２の表面に付着している皮脂等が除去される。
【００１９】
第２処理では、管本体１１および端子ピン１２を７０度程度に加熱する。この第２処理によって、管本体１１および端子ピン１２に付着している水分が除去される。第３処理では、管本体１１の下部側面および管本体１１の底面と、端子ピン１２の根元側面とに防湿材を塗布し、管本体１１および端子ピン１２を乾燥する。
【００２０】
このようにして、防湿皮膜１３が形成された真空管１は、高い防湿性を備えることになる。また、真空管１は、多少の露結でも安定した動作をする。すなわち、図２に示すように、露結によって、真空管１に小さな水滴Ｗが付着しても、フッ素系の防湿皮膜１３によって、水滴Ｗが球状になる。その結果、露結によって、電気漏洩路が端子ピン１２間に形成されないので、端子間リークを防止し、雑音等の発生を防ぐことができる。
【００２１】
また、真空管１に水滴Ｗが付着し、さらに、静電吸引力によって塵等が付着しても、水滴Ｗは、球形状を保ちながら蒸発するので、水滴Ｗ中の塵等は、平らに拡散しないで、防湿皮膜１３の表面に点在することになる。この結果、塵等によっても電気漏洩路が形成されるおそれはない。
【００２２】
図３は本発明に係る真空管用ソケット２の実施例を示した平面図、図４は図３のＩ−Ｉ断面図である。この真空管用ソケット２は、電気絶縁性の耐熱性樹脂からなるソケット本体２１を備えている。この耐熱性樹脂としては、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）や変性ＰＰＯ（ポリフェニレンオキサイド）などを例示することができ、これらの材料は硬度が高く、また、成形などの加工性にも優れている。
【００２３】
ソケット本体２１は所定の厚さＬを有する円柱形状に加工されている。ソケット本体２１の上面２１Ａは、真空管１が挿入される挿入面であり、この上面２１Ａには、ソケット本体２１の下面２１Ｂに至る貫通孔２１Ｃが複数個穿設されている。各貫通孔２１Ｃは、真空管の端子ピンに対応する位置に放射状に配置されている。
【００２４】
各貫通孔２１Ｃには、ソケット本体２１の外周面に向けて開口する切り欠き（スリット）２１Ｄがそれぞれ設けられている。図５に示すように、貫通孔２１Ｃは、上面２１Ａ側から所定の深さまでが大径部で、それよりも下側（下面２１Ｂ側）が小径部となっており、それらの間に段差部２１Ｅが設けられている。
【００２５】
また、ソケット本体２１の上面２１Ａの中央には、同ソケット本体２１の重量を減らす意図で凹部２１Ｆが設けられている。一方、ソケット本体２１の下面２１Ｂのほぼ中央には、プリント基板１００（図８参照）の取付孔に係合する弾性変形可能な係合爪２１Ｇが設けられている。
【００２６】
ソケット本体２１の各貫通孔２１Ｃには接触子２２が強制的に挿入される。すなわち、接触子２２は貫通孔２１Ｃの小径部よりもわずかに大径であり、切り欠き２１Ｄを若干開き加減としながら貫通孔２１Ｃ内に圧入され、これにより同貫通孔２１Ｃ内に強固に保持される。
【００２７】
図６に示すように、接触子２２は円筒状の金属製筒部２２Ａを備える。この場合、筒部２２Ａの長さ（軸長）は、ソケット本体２１の厚さＬに、プリント基板１００（図８参照）の厚さを加えたものより大きくされている。この接触子２２は有底円筒体であって、筒部２２Ａの下端には底板２２Ｂが一体的に設けられている。
【００２８】
筒部２２Ａの上端側には、拡径部２２Ｃが一体的に形成されているとともに、筒部２２Ａの上面には、真空管１の端子ピン１２が挿入される開口部２２Ｄが設けられている。拡径部２２Ｃは、ソケット本体２１の大径部内に挿入され、段差部２１Ｅに係合してその高さ位置が決められる。
【００２９】
このようにして接触子２２が貫通孔２１Ｃ内に挿入され、段差部２１Ｅにて位置決めされるが、この場合、図４に示されているように、接触子２２の底部側の一部分がソケット本体２１の下面２１Ｂよりも下方に突出する。
【００３０】
また、接触子２２の内部には、真空管１の端子ピン１２と電気的な接触を良好に保つために、接触バネ２２Ｅが取り付けられている。この実施例では、図７に示すように、３つの接触バネ２２Ｅが均等間隔をもって配置されている。接触バネ２２Ｅは、その中央部分が接触子２２の中央に向けて膨らむように弓形状に折り曲げられており、好ましくは金メッキが施されているとよい。
【００３１】
図８には、この真空管用ソケット２をプリント基板１００に実装した状態が示されている。これによると、プリント基板１００にはソケット取付孔１０１が設けられているとともに、同取付孔１０１の周りにも接触子２２を挿通するための挿通孔１０３が各接触子２２に対応するように穿設されている。また、プリント基板１００の裏面側には、各接触子２２とハンダ付けされるハンダランド１０２が形成されている。
【００３２】
真空管用ソケット２は、各接触子２２をそれと対応する挿通孔１０３に位置合わせした上で、係合爪２１Ｇをソケット取付孔１０１内に強制的に押し込むことにより、各接触子２２の底部がプリント基板１００の裏面側に突出するようにして、同プリント基板１００に取り付けられる。
【００３３】
そして、図示しない溶融ハンダ浴槽に浸漬されて、各接触子２２がハンダランド１０２にハンダ付けされるのであるが、各接触子２２はその底部が底板２２Ｂにて塞がれているため、ハンダ１１０やそれに含まれているフラックスの接触子２２内への入り込みが防止される。
【００３４】
また、係合爪２１Ｇによって、真空管用ソケット２がプリント基板１００に密着状態で固定されるので、真空管用ソケット２の浮き上がりによるハンダ付け不良を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の真空管ソケットに取り付けられる真空管の好適実施例を示した正面図。
【図２】上記真空管に付着した露結の様子を示した説明図。
【図３】本発明に係る真空管用ソケットの実施例を示した正面図。
【図４】図３のＩ−Ｉ断面を示した断面図。
【図５】上記真空管用ソケットのソケット本体を示した断面図。
【図６】上記真空管用ソケットの接触子を示した部分断面図。
【図７】上記真空管用ソケットの接触バネの配置を示した配置図。
【図８】上記真空管用ソケットをプリント基板に取り付けた状態を示した断面図。
【図９】従来の真空管を示した正面図。
【図１０】上記真空管の底面を示した底面図。
【符号の説明】
【００３６】
１  真空管
１１  管本体
１２  端子ピン
１３  防湿皮膜
２  真空管用ソケット
２１  ソケット本体
２１Ｃ  貫通孔
２１Ｇ  係合爪
２２  接触子
２２Ｅ  接触バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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