(57)【要約】【課題】  管内周面側での合理的な改造をもってシール性能の向上と離脱防止力の向上とを図る。【解決手段】  挿口管部２の外周面２ａとこれが挿入接続される受口管部１の大径内周面１ａとの対向面間を密封する密封手段Ａを設け、挿口管部２の内周面２ｂと受口管部１の小径内周面１ｂとにわたって、少なくとも外周面側に密封用の弾性シール層を備えた円環状の内面バンド６を装着し、この内面バンド６の管軸芯Ｘ方向一端側を挿口管部２の内周面２ｂに押し付け固定する第１圧着手段Ｂ１と、内面バンド６の管軸芯Ｘ方向他端側を受口管部１の小径内周面１ｂに押し付け固定する第２圧着手段Ｂ２とを設けるとともに、内面バンド６で密封される部位において両管部１，２を管軸芯Ｘ方向での相対移動を阻止する状態で固定連結する固定連結手段Ｃを設けてある。【選択図】図２
2007113643.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
挿口管部の外周面とこれが挿入接続される受口管部の大径内周面との対向面間を密封する密封手段を設けるとともに、前記挿口管部の内周面と受口管部の小径内周面とにわたって、少なくとも外周面側に密封用の弾性シール層を備えた円環状の内面バンドを装着し、この内面バンドの管軸芯方向一端側を挿口管部の内周面に押し付け固定する第１圧着手段と、内面バンドの管軸芯方向他端側を受口管部の小径内周面に押し付け固定する第２圧着手段とを設けてある管継手部の離脱防止構造であって、
前記内面バンドで密封される部位において両管部を管軸芯方向での相対移動を阻止する状態で固定連結する固定連結手段を設けてある管継手部の離脱防止構造。
【請求項２】
挿口管部の外周面とこれが挿入接続される受口管部の大径内周面との対向面間を密封する密封手段を設けるとともに、前記挿口管部の内周面と受口管部の小径内周面とにわたって円環状の内面継ぎ輪を装着し、この内面継ぎ輪の外周面の管軸芯方向一端部と挿口管部の内周面との対向面間、及び内面継ぎ輪の外周面の管軸芯方向他端部と受口管部の小径内周面との対向面間の各々にシール材を装着してある管継手部の離脱防止構造であって、
前記各シール材を管軸芯方向から密封状態に圧縮することにより前記内面継ぎ輪を両管部の内周面にわたる所定位置に保持する圧縮操作手段と、前記内面継ぎ輪で密封される部位において両管部を管軸芯方向での相対移動を阻止する状態で固定連結する固定連結手段を設けてある管継手部の離脱防止構造。
【請求項３】
前記固定連結手段が、挿口管部と受口管部との重合部分にわたって係合する状態で径方向内方側から設けられた固定部材から構成されている請求項１又は請求項２記載の管継手部の離脱防止構造。
【請求項４】
前記固定連結手段が、挿口管部の内周面と受口管部の小径内周面とにわたって配設可能な連結部材と、これの管軸芯方向の一端側を挿口管部の内周面に固着する第１固定部材と、連結部材の管軸芯方向の他端側を受口管部の小径内周面に固着する第２固定部材とから構成されている請求項１又は請求項２記載の管継手部の離脱防止構造。
【請求項５】
前記固定部材が、挿口管部の内周面に形成されているライニング層を剥離した部位に固定されている請求項１又は請求項２記載の管継手部の離脱防止構造。
【請求項６】
挿口管部の外周面とこれが挿入接続される受口管部の大径内周面との対向面間を密封手段で密封してある管継手部の離脱防止強化方法であって、以下の１）、２）のステップを備えていることを特徴とする。
１）少なくとも外周面側に密封用の弾性シール層を備えた円環状の内面バンドが装着される挿口管部の内周面と受口管部の小径内周面とにわたるバンド装着領域において、固定連結手段で両管部を管軸芯方向での相対移動を阻止する状態で固定連結する。
２）前記挿口管部の内周面と受口管部の小径内周面とにわたって、前記固定連結手段を覆う状態で内面バンドを装着し、この内面バンドの管軸芯方向一端側に設けた拡径操作可能な第１圧着手段により、内面バンドの管軸芯方向一端側を挿口管部の内周面に押し付け固定するとともに、内面バンドの管軸芯方向他端側に設けた拡径操作可能な第２圧着手段により、内面バンドの管軸芯方向他端側を受口管部の小径内周面に押し付け固定する。
【請求項７】
挿口管部の外周面とこれが挿入接続される受口管部の大径内周面との対向面間を密封手段で密封してある管継手部の離脱防止強化方法であって、以下の１）〜３）のステップを備えていることを特徴とする。
１）円環状の内面継ぎ輪が装着される挿口管部の内周面と受口管部の小径内周面とにわたる内面継ぎ輪装着領域において、固定連結手段で両管部を管軸芯方向での相対移動を阻止する状態で固定連結する。
２）前記固定連結手段を覆う状態で挿口管部の内周面と受口管部の小径内周面とにわたる部位には円環状の内面継ぎ輪を装着する。
３）前記内面継ぎ輪の外周面の管軸芯方向一端部と挿口管部の内周面との対向面間、及び内面継ぎ輪の外周面の管軸芯方向他端部と受口管部の小径内周面との対向面間の各々にシール材を装着し、前記内面継ぎ輪の両端部に設けた圧縮操作手段により、各シール材を管軸芯方向から密封状態に圧縮するとともに、前記内面継ぎ輪を両管部の内周面にわたる所定位置に保持する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、挿口管部の外周面とこれが挿入接続される受口管部の大径内周面との対向面間を密封する密封手段を設けてある管継手部の離脱防止構造及び管継手部の離脱防止強化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
前記密封手段としては種々の構造が提案されているが、例えば、特許文献２に示す場合では、挿口管部の外周面と受口管部の大径内周面との対向面間に円環状の弾性シール材を装着し、この弾性シール材を管軸芯方向から圧縮可能な押圧部を備えた押輪を挿口管部に外装するとともに、前記受口管部の外周面の端部に形成したフランジ部と押輪とを管軸芯方向で引寄せ固定するボルト・ナットを設けて、前記ボルト・ナットによる締付け固定操作に伴う受口管部と押輪との相対近接移動により、弾性シール材を密封状態に圧縮すると同時に、この弾性シール材の圧縮に伴う圧接力により両管部を接続状態で抜止め保持している。
【０００３】
また、特許文献１に示す密封手段の場合では、挿口管部の外周面の先端側に漏れ止め用のヤーンを巻回するとともに、受口管部の大径内周面には径方向外方に窪む抜止め用の環状溝を形成して、挿口管部の外周面と受口管部の大径内周面との対向面間に鉛を流し込むことにより、両管部を接続状態で抜止め保持している。
【０００４】
そして、上述の密封手段を備えた管継手部の離脱防止構造におけるシール性能及び離脱阻止機能の向上を図る改修方法として、従来では、次の二つの離脱防止構造が提案されている。
（１）特許文献１に示す管継手部の離脱防止構造では、前記挿口管部の内周面と受口管部の小径内周面とにわたって円環状の金属製の内面継ぎ輪を装着し、この内面継ぎ輪の外周面の管軸芯方向一端部と挿口管部の内周面との対向面間、及び内面継ぎ輪の外周面の管軸芯方向他端部と受口管部の小径内周面との対向面間の各々にシール材を装着するとともに、前記内面継ぎ輪の管軸芯方向両端部には、弾性シール材を管軸芯方向から圧縮可能な押圧部を備えた押輪をボルト・ナットを介して取付け、前記ボルト・ナットによる締付け固定操作に伴う内面継ぎ輪と押輪との相対近接移動により、弾性シール材を密封状態に圧縮すると同時に、この弾性シール材の圧縮に伴う圧接力により挿口管部の内周面と受口管部の小径内周面とにわたる所定位置に内面継ぎ輪を保持している。
また、前記挿口管部側に位置する押輪の周方向複数箇所には、挿口管部の内周面に径方向内方側から喰込み可能なボルトが螺合されているとともに、前記受口管部側に位置する押輪の周方向複数箇所には、受口管部の小径内周面に径方向内方側から喰込み可能な抜止め用ボルトが螺合されている。
【０００５】
（２）特許文献２に示す管継手部の離脱防止構造では、前記挿口管部の内周面と受口管部の小径内周面とにわたって、両管部の嵌合接続面間の環状隙間を密封可能なゴム製の内面バンドを装着し、この内面バンドの管軸芯方向一端側を挿口管部の内周面に押し付け固定する拡径操作可能な第１圧着手段としての圧着操作金具と、内面バンドの管軸芯方向他端側を受口管部の小径内周面に押し付け固定する拡径操作可能な第２圧着手段としての圧着操作金具とを設けてある。
【０００６】
【特許文献１】実開昭５９−１５３７９３号公報
【特許文献２】実開昭６０−６５４９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前者（１）による管継手部の離脱防止構造では、内面継ぎ輪の管軸芯方向両端部と挿口管部の内周面及び受口管部の小径内周面との各対向面間に装着したシール材により、両管部の嵌合接続面間の環状隙間を管内側から密封することができるので、シール性能の向上を図ることができる。しかも、前記シール材を押輪で圧縮することに伴う圧接による位置保持力と、挿口管部の内周面と受口管部の小径内周面に対する押輪側の抜止めボルトの喰込みによる位置保持力とによって離脱防止効果を高めることができるものの、前記シール材の圧縮による圧接と抜止めボルトの喰込みとによる位置保持力だけでは、地震等に起因して作用する大きな引張力に対抗するだけの離脱防止力を得ることはできなかった。
【０００８】
後者（２）による管継手部の離脱防止構造では、挿口管部の内周面と受口管部の小径内周面とにわたって装着した内面バンドの管軸芯方向両側の各々を、圧着操作金具にて管内周面に押し付け固定することにより、両管部の嵌合接続面間の環状隙間を管内側から密封することができるので、シール性能の向上を図ることができる。
しかし、内面バンドの管軸芯方向両側の各々を圧着操作金具にて管内周面に押し付け固定するだけでは、地震等に起因して作用する大きな引張力に対抗するだけの離脱防止力を得ることはできなかった。
【０００９】
本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、管内周面側での合理的な改造をもってシール性能の向上と離脱防止力の向上とを図ることのできる管継手部の離脱防止構造及び管継手部の離脱防止強化方法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による第１の特徴構成は、挿口管部の外周面とこれが挿入接続される受口管部の大径内周面との対向面間を密封する密封手段を設けるとともに、前記挿口管部の内周面と受口管部の小径内周面とにわたって、少なくとも外周面側に密封用の弾性シール層を備えた円環状の内面バンドを装着し、この内面バンドの管軸芯方向一端側を挿口管部の内周面に押し付け固定する第１圧着手段と、内面バンドの管軸芯方向他端側を受口管部の小径内周面に押し付け固定する第２圧着手段とを設けてある管継手部の離脱防止構造であって、
前記内面バンドで密封される部位において両管部を管軸芯方向での相対移動を阻止する状態で固定連結する固定連結手段を設けてある点にある。
【００１１】
上記特徴構成によれば、前記内面バンドを、それの少なくとも外周面側に備えた密封用の弾性シール層を挿口管部の内周面と受口管部の小径内周面とにわたって当て付けた状態で装着し、この内面バンドの管軸芯方向両側の各々を、第１・第２圧着手段にて管内周面に押し付け固定することにより、両管部の嵌合接続面間の環状隙間を管内側からも確実に密封することができる。
【００１２】
しかも、地震や不同沈下等に起因して管継手部に引張力等の大きな外力が作用したとき、この外力を、内面バンドで密封される部位において両管部を直接管軸芯方向での相対移動を阻止する状態で固定連結する固定連結手段によっても受止めることができるから、両管部が接続維持範囲を越えて離脱移動することを強力に阻止することができる。
【００１３】
従って、両管部の嵌合接続面間でのシール性能を管内側から補強することができるとともに、地震や不同沈下等に起因する引張力等の大きな外力を固定連結手段で確実に受止めることができるので、両管部の離脱防止性能を大幅に改善することができる。しかも、前記両管部の内周面と内面バンドの外周面との対向面間のスペースを利用して、両管部を相対移動阻止状態で固定連結する固定連結手段を設けるので、この固定連結手段が流路側に張り出すことがなく、流動抵抗の増大を抑制することができるとともに、固定連結手段の防錆処理も容易に行うことができる。
【００１４】
本発明による第２の特徴構成は、挿口管部の外周面とこれが挿入接続される受口管部の大径内周面との対向面間を密封する密封手段を設けるとともに、前記挿口管部の内周面と受口管部の小径内周面とにわたって円環状の内面継ぎ輪を装着し、この内面継ぎ輪の外周面の管軸芯方向一端部と挿口管部の内周面との対向面間、及び内面継ぎ輪の外周面の管軸芯方向他端部と受口管部の小径内周面との対向面間の各々にシール材を装着してある管継手部の離脱防止構造であって、
前記各シール材を管軸芯方向から密封状態に圧縮することにより前記内面継ぎ輪を両管部の内周面にわたる所定位置に保持する圧縮操作手段と、前記内面継ぎ輪で密封される部位において両管部を管軸芯方向での相対移動を阻止する状態で固定連結する固定連結手段を設けてある点にある。
【００１５】
上記特徴構成によれば、内面継ぎ輪の外周面の管軸芯方向両端部と挿口管部の内周面及び受口管部の小径内周面との各対向面間に装着したシール材を、圧縮操作手段で管軸芯方向から密封状態に圧縮することにより、両管部の嵌合接続面間の環状隙間を管内側から密封することができるとともに、前記両シール材の圧縮に伴う圧接力により内面継ぎ輪を両管部の内周面にわたる所定位置に保持することができる。
しかも、地震や不同沈下等に起因して管継手部に引張力等の大きな外力が作用したとき、この外力を、内面継ぎ輪で密封される部位において両管部を管軸芯方向での相対移動を阻止する状態で固定連結する固定連結手段においても受止めることができるから、両管部が接続維持範囲を越えて離脱移動することを強力に阻止することができる。
【００１６】
従って、両管部の嵌合接続面間でのシール性能を管内側から補強することができるとともに、地震や不同沈下等に起因する引張力等の大きな外力を固定連結手段で確実に受止めることができるので、両管部の離脱防止性能を大幅に改善することができる。しかも、前記両管部の内周面と内面継ぎ輪の外周面との対向面間のスペースを利用して、両管部を相対移動阻止状態で固定連結する固定連結手段を設けるので、この固定連結手段が流路側に張り出すことがなく、流動抵抗の増大を抑制することができるとともに、固定連結手段の防錆処理も容易に行うことができる。
【００１７】
本発明による第３の特徴構成は、前記固定連結手段が、挿口管部と受口管部との重合部分にわたって係合する状態で径方向内方側から設けられた固定部材から構成されている点にある。
【００１８】
上記特徴構成によれば、前記挿口管部と受口管部との固定連結機能を、両管部の重合部分にわたって径方向で係合する固定部材が剪断破壊されない限り強力に維持することができるから、両管部の離脱防止性能を更に高めることができる。
【００１９】
本発明による第４の特徴構成は、前記固定連結手段が、挿口管部の内周面と受口管部の小径内周面とにわたって配設可能な連結部材と、これの管軸芯方向の一端側を挿口管部の内周面に固着する第１固定部材と、連結部材の管軸芯方向の他端側を受口管部の小径内周面に固着する第２固定部材とから構成されている点にある。
【００２０】
上記特徴構成によれば、挿口管部の内周面と受口管部の小径内周面とにわたって配設される連結部材が引張破壊されるか、連結部材の一端側を挿口管部の内周面に固着する第１固定部材又は連結部材の他端側を挿口管部の内周面に固着する第２固定部材が剪断破壊されない限り、前記挿口管部と受口管部との固定連結機能を強力に維持することができるから、両管部の離脱防止性能を更に高めることができる。
【００２１】
本発明による第５の特徴構成は、前記固定部材が、挿口管部の内周面に形成されているライニング層を剥離した部位に固定されている点にある。
【００２２】
上記特徴構成によれば、ライニング層が剥離された挿口管部の内周面を基準にして両管部の重合部分に対する固定部材の係合深さを決めることができるので、例えば、ライニング層の内周面を基準とする場合のようなバラツキがなく、所期の離脱防止性能を確実に発揮させることができる。
【００２３】
本発明による第６の特徴構成は、挿口管部の外周面とこれが挿入接続される受口管部の大径内周面との対向面間を密封手段で密封してある管継手部の離脱防止強化方法であって、以下の１）、２）のステップを備えていることを特徴とする。
１）少なくとも外周面側に密封用の弾性シール層を備えた円環状の内面バンドが装着される挿口管部の内周面と受口管部の小径内周面とにわたるバンド装着領域において、固定連結手段で両管部を管軸芯方向での相対移動を阻止する状態で固定連結する。
２）前記挿口管部の内周面と受口管部の小径内周面とにわたって、前記固定連結手段を覆う状態で内面バンドを装着し、この内面バンドの管軸芯方向一端側に設けた拡径操作可能な第１圧着手段により、内面バンドの管軸芯方向一端側を挿口管部の内周面に押し付け固定するとともに、内面バンドの管軸芯方向他端側に設けた拡径操作可能な第２圧着手段により、内面バンドの管軸芯方向他端側を受口管部の小径内周面に押し付け固定する。
【００２４】
上記特徴構成によれば、前記内面バンドを、それの少なくとも外周面側に備えた密封用の弾性シール層を挿口管部の内周面と受口管部の小径内周面とにわたって当て付けた状態で装着し、この内面バンドの管軸芯方向両側の各々を、圧着手段にて管内周面に押し付け固定することにより、両管部の嵌合接続面間の環状隙間を管内側からも確実に密封することができる。
【００２５】
しかも、地震や不同沈下等に起因して管継手部に引張力等の大きな外力が作用したとき、この外力を、内面バンドで密封される部位において両管部を管軸芯方向での相対移動を阻止する状態で固定連結する固定連結手段においても受止めることができるから、両管部が接続維持範囲を越えて離脱移動することを強力に阻止することができる。
【００２６】
従って、両管部の嵌合接続面間でのシール性能を管内側から補強することができるとともに、地震や不同沈下等に起因する引張力等の大きな外力を固定連結手段で確実に受止めることができるので、両管部の離脱防止性能を大幅に改善することができる。しかも、前記両管部の内周面と内面バンドの外周面との対向面間のスペースを利用して、両管部を管軸芯方向での相対移動を阻止する状態で固定連結する固定連結手段を設けるので、この固定連結手段が流路側に張り出すことがなく、流動抵抗の増大を抑制することができるとともに、固定連結手段の防錆処理も容易に行うことができる。
【００２７】
本発明による第７の特徴構成は、挿口管部の外周面とこれが挿入接続される受口管部の大径内周面との対向面間を密封手段で密封してある管継手部の離脱防止強化方法であって、以下の１）〜３）のステップを備えていることを特徴とする。
１）円環状の内面継ぎ輪が装着される挿口管部の内周面と受口管部の小径内周面とにわたるバンド装着領域において、固定連結手段で両管部を管軸芯方向での相対移動を阻止する状態で固定連結する。
２）前記固定連結手段を覆う状態で挿口管部の内周面と受口管部の小径内周面とにわたる部位には円環状の内面継ぎ輪を装着する。
３）前記内面継ぎ輪の外周面の管軸芯方向一端部と挿口管部の内周面との対向面間、及び内面継ぎ輪の外周面の管軸芯方向他端部と受口管部の小径内周面との対向面間の各々にシール材を装着し、前記内面継ぎ輪の両端部に設けた圧縮操作手段により、各シール材を管軸芯方向から密封状態に圧縮するとともに、前記内面継ぎ輪を両管部の内周面にわたる所定位置に保持する。
上記特徴構成によれば、内面継ぎ輪の外周面の管軸芯方向両端部と挿口管部の内周面及び受口管部の小径内周面との各対向面間に装着したシール材を、圧縮操作手段で管軸芯方向から密封状態に圧縮することにより、両管部の嵌合接続面間の環状隙間を管内側から密封することができるとともに、前記両シール材の圧縮に伴う圧接力により内面継ぎ輪を両管部の内周面にわたる所定位置に保持することができる。
しかも、地震や不同沈下等に起因して管継手部に引張力等の大きな外力が作用したとき、この外力を、内面継ぎ輪で密封される部位において両管部を管軸芯方向での相対移動を阻止する状態で固定連結する固定連結手段においても受止めることができるから、両管部が接続維持範囲を越えて離脱移動することを強力に阻止することができる。
【００２８】
従って、両管部の嵌合接続面間でのシール性能を管内部側から補強することができるとともに、地震や不同沈下等に起因する引張力等の大きな外力を固定連結手段で確実に受止めることができるので、両管部の離脱防止性能を大幅に改善することができる。しかも、前記両管部の内周面と内面継ぎ輪の外周面との対向面間のスペースを利用して、両管部を管軸芯方向での相対移動を阻止する状態で固定連結する固定連結手段を設けるので、この固定連結手段が流路側に張り出すことがなく、流動抵抗の増大を抑制することができるとともに、固定連結手段の防錆処理も容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
〔第１実施形態〕
図１〜図４は、水道管やガス管等の流体管の配管系に用いられる管継手部の離脱防止構造及び離脱防止強化方法を示し、一方の流体管Ｐの受口管部１に挿入接続された他方の流体管Ｐの挿口管部２に、前記受口管部１の大径内周面１ａと挿口管部２の外周面２ａとの間を密封可能な合成ゴム製（例えば、スチレンブタジエンゴム）のシール材３と、挿口管部２に外嵌する状態で受口管部１の端部に固定連結される環状部材の一例で、シール材３を管軸芯Ｘ方向から押圧して密封状態（水密状態）にまで圧縮可能な鋳鉄製の押輪４とが外装されているとともに、前記押輪４の連結フランジ部４Ａと受口管部１の連結フランジ部１Ａとの間には、押輪４と受口管部１とを管軸芯Ｘ方向から相対的に引寄せながら締付け固定する締結具５が設けられ、前記シール材３と押輪４及び締結具５をもって、挿口管部２の外周面２ａと受口管部１の大径内周面１ａとの対向面間を密封する密封手段Ａが構成されている。
【００３０】
前記密封手段Ａの締結具５は、受口管部１の連結フランジ部１Ａの周方向複数箇所に形成されたボルト挿通孔５ａ、及び、押輪４の連結フランジ部４Ａの周方向複数箇所に形成されたボルト挿通孔５ｂのうち、管軸芯Ｘ方向で相対向するボルト挿通孔５ａ，５ｂにわたって挿入されるＴ字状のボルト５ｃと、該ボルト５ｃの突出ネジ部に螺合されるナット５ｄから構成されていて、前記ボルト５ｃ・ナット５ｄの締付け操作に伴う押輪４と受口管部１との管軸芯Ｘ方向での相対近接移動により、押輪４の管軸芯Ｘ方向の一端部に形成されたシール押圧部４ａでシール材３を圧縮変形させ、挿口管部２の外周面２ａと受口管部１の大径内周面１ａとの対向面間を密封すると同時に、このシール材３の圧縮に伴う圧接力によって受口管部１と挿口管部２とを接続状態で抜止め保持している。
【００３１】
そして、前記挿口管部２の内周面２ｂと受口管部１の小径内周面１ｂとにわたって、全体が密封用の弾性シール層に構成されている円環状の内面バンド６を装着し、この内面バンド６の管軸芯Ｘ方向一端側を挿口管部２の内周面に押し付け固定する第１圧着手段Ｂ１と、内面バンド６の管軸芯Ｘ方向他端側を受口管部１の小径内周面１ｂに押し付け固定する第２圧着手段Ｂ２とを設けるとともに、前記内面バンド６で密封される部位において両管部１，２を管軸芯Ｘ方向での相対移動を阻止する状態で固定連結する固定連結手段Ｃを設けてある。
【００３２】
前記内面バンド６は、挿口管部２の内周面２ｂ及び受口管部１の小径内周面１ｂの各内径と同一寸法の外径で円環状に成形されており、この内面バンド６の外周面のうち、挿口管部２の内周面２ｂに形成されたモルタルライニング層８及び受口管部１の小径内周面１ｂに形成されたモルタルライニング層８と接触する部位の各々には、径方向外方に突出する多数の円環状突条６ａが管軸芯方向に所定ピッチで一体形成されているとともに、前記円環状突条６ａ群に対応する内面バンド６の内周面の管軸芯方向両側部分には、第１圧着手段Ｂ１及び第２圧着手段Ｂ２を装着するための環状凹部６ｂが形成されている。
【００３３】
前記内面バンド６を構成する粘弾性高分子材料としては、天然ゴム、イソプロピレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム等を挙げることができる。
【００３４】
前記第１圧着手段Ｂ１及び第２圧着手段Ｂ２の各々は、内面バンド６の環状凹部６ｂの内径と同一寸法の外径で円環状に湾曲形成され、かつ、その周方向一箇所が切断された径方向（拡径側と縮径側）に弾性変形可能な金属製の圧着帯状体１０の両端部近くに、径方向外方に突出する連結片１０Ａを固着し、両連結片１０Ａにわたって、圧着帯状体１０の設定最大拡径範囲にまで拡径操作可能な連結ボルト１１を挿通するとともに、前記連結ボルト１１には、両連結片１０Ａの内面側を押圧する拡径用操作ナット１２と両連結片１０Ａの外面側を押圧するロックナット１３とを螺合して構成されている。
【００３５】
前記固定連結手段Ｃは、挿口管部２の内周面２ｂのうち、モルタルライニング層８が剥離されている領域の端部近傍箇所の周方向複数箇所と、これに径方向で相対向する受口管部１の大径内周面１ａの周方向複数箇所に、管内部に搬入した穿孔装置及びネジ形成装置によって径方向で連通するネジ孔１５，１６を形成し、各径方向で連通するネジ孔１５，１６にわたって六角穴等の回転操作部１７ａを備えた固定ネジ１７を螺合固定することにより、内面バンド６で密封される部位において両管部１，２を固定連結するように構成されている。
【００３６】
そして、地震や不同沈下等に起因して管継手部に引張力が作用したとき、この引張力を、内面バンド６で密封される部位において両管部１，２を管軸芯Ｘ方向での相対移動を阻止する状態で固定連結する固定連結手段Ｃによっても受止めることができるから、両管部１，２が接続維持範囲を越えて離脱移動することを強力に阻止することができる。
【００３７】
次に、上述の如く構成された管継手部の離脱防止強化方法について説明する。
（１）人が入り込んで作業可能な口径を有する一方の流体管Ｐの受口管部１に他方の流体管Ｐの挿口管部２が挿入接続され、挿口管部２の外周面２ａと受口管部１の大径内周面１ａとの対向面間が密封手段Ａで密封されている管継手部において、断水された管内に作業者が入り込み、前記挿口管部２の内周面２ｂ及び受口管部１の小径内周面１ｂに形成されているモルタルライニング層８のうち、挿口管部２側のモルタルライニング層８における挿口管部２の一端から密封手段Ａのシール材３までの所定領域を全周にわたって剥離する。
（２）挿口管部２の内周面２ｂのうち、ライニング層剥離領域の端部近傍箇所の周方向複数箇所と、これに径方向で相対向する受口管部１の大径内周面１ａの周方向複数箇所に、管内部に搬入した穿孔装置及びネジ形成装置によって径方向で連通するネジ孔１５，１６を形成するとともに、各径方向で連通するネジ孔１５，１６にわたって六角穴等の回転操作部１７ａを備えた固定ネジ１７を螺合固定し、このネジ孔１５，１６と固定ネジ１７とをもって構成される固定連結手段Ｃにより、内面バンド６で密封される部位において両管部１，２を管軸芯Ｘ方向での相対移動を阻止する状態で固定連結する。
（３）前記挿口管部２の内周面２ｂを覆うモルタルライニング層８と受口管部１の小径内周面１ｂを覆うモルタルライニング層８とにわたって、全体が密封用の弾性シール層に構成されている円環状の内面バンド６を、それの外周面の管軸芯Ｘ方向両側に所定ピッチで一体的に突出形成された複数の円環状突条６ａを両モルタルライニング層８に当て付け、かつ、前記固定連結手段Ｃを密封する状態で装着する。
（４）前記内面バンド６の内周面の管軸芯Ｘ方向両側部分に形成された環状凹部６ｂ内に、拡径操作可能な第１圧着手段Ｂ１及び拡径操作可能な第２圧着手段Ｂ２の構成部材で、周方向一箇所が切断された径方向（拡径側と縮径側）に弾性変形可能な金属製の圧着帯状体１０を外装し、各圧着帯状体１０の両端部近くに径方向外方に突出する状態で固着された連結片１０Ａにわたって、圧着帯状体１０の設定最大拡径範囲にまで拡径操作可能な連結ボルト１１を挿通するとともに、前記連結ボルト１１のうち、両連結片１０Ａ間に位置する部位に螺合されている両拡径用操作ナット１２を拡径側に操作して両連結片１０Ａの内面側を押圧することにより、拡径された第１圧着手段Ｂ１の圧着帯状体１０によって内面バンド６の管軸芯Ｘ方向一端側を挿口管部２の内周面２ｂに押し付け固定するとともに、拡径された第２圧着手段Ｂ２の圧着帯状体１０によって内面バンド６の管軸芯Ｘ方向他端側を受口管部１の小径内周面１ｂに押し付け固定する。
前記内面バンド６の管軸芯Ｘ方向両側部での押し付け固定が完了すると、連結ボルト１１の両端部に螺合されているロックナット１３を操作して、両連結片１０Ａの外面側を押圧するロック状態にセットする。
【００３８】
〔第２実施形態〕
上述の第１実施形態では、前記挿口管部２の内周面２ｂに形成されているモルタルライニング層８のうち、固定連結手段Ｃの固定ネジ１７で固定連結する部位、つまり、モルタルライニング層８における挿口管部２の一端から密封手段Ａのシール材３までの所定領域を全周にわたって剥離したが、図５に示すように、前記挿口管部２の内周面２ｂ及び受口管部１の小径内周面１ｂに形成されているモルタルライニング層８のうち、固定連結手段Ｃの固定ネジ１７で固定連結する部位と内面バンド６を装着する部位とにわたる領域を全周にわたって剥離してもよい。
【００３９】
そして、モルタルライニング層８が剥離された挿口管部２の内周面２ｂを基準にして両管部１，２の重合部分に対する固定ネジ１７の係合深さを決めることができるので、例えば、モルタルライニング層８の内周面を基準とする場合のようなバラツキがなく、所期の離脱防止性能を確実に発揮させることができると同時に、内面バンド６の管軸芯Ｘ方向両側部に形成されている円環状突条６ａを、モルタルライニング層８が剥離された挿口管部２の内周面２ｂ及び受口管部１の小径内周面１ｂに直接圧接させることによって、両管部１，２の嵌合接続面間の環状隙間に対する管内部側からのシールをモルタルライニング層８の影響を受けずに長期間にわたって確実、良好に行うことができる。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００４０】
〔第３実施形態〕
図６〜図８に示す管継手部の離脱防止構造では、前記一方の流体管Ｐの受口管部１に挿入接続された他方の流体管Ｐの挿口管部２に、前記受口管部１の大径内周面１ａと挿口管部２の外周面２ａとの間を密封可能な合成ゴム製（例えば、スチレンブタジエンゴム）のシール材３と、挿口管部２に外嵌する状態で受口管部１の端部に固定連結される環状部材の一例で、シール材３を管軸芯Ｘ方向から押圧して密封状態（水密状態）にまで圧縮可能な鋳鉄製の押輪４とが外装されているとともに、前記押輪４の連結フランジ部４Ａと受口管部１の連結フランジ部１Ａとの間には、押輪４と受口管部１とを管軸芯Ｘ方向から相対的に引寄せながら締付け固定する締結具５が設けられ、前記シール材３と押輪４及び締結具５をもって、挿口管部２の外周面２ａと受口管部１の大径内周面１ａとの対向面間を密封する密封手段Ａが構成されている。
【００４１】
そして、前記挿口管部２の内周面２ｂと受口管部１の小径内周面１ｂとにわたって金属製の円環状の内面継ぎ輪２０を装着し、この内面継ぎ輪２０の外周面２０ａの管軸芯Ｘ方向一端部と挿口管部２の内周面２ｂとの対向面間、及び内面継ぎ輪２０の外周面２０ａの管軸芯Ｘ方向他端部と受口管部１の小径内周面１ｂとの対向面間の各々にシール材２１を装着するとともに、前記各シール材２１を管軸芯Ｘ方向から密封状態に圧縮することにより前記内面継ぎ輪２０を両管部１，２の内周面１ｂ，２ｂにわたる所定位置に保持する圧縮操作手段Ｄと、前記内面継ぎ輪２０で密封される部位において両管部１，２を管軸芯Ｘ方向での相対移動を阻止する状態で固定連結する固定連結手段Ｃを設けてある。
【００４２】
前記内面継ぎ輪２０の外周面２０ａの管軸芯方向両側には、シール材２１の構成部材であるＯリング２１Ａ及びゴム輪２１Ｂと当接する外方側ほど小径となるテーパー面２０ｃと、前記Ｏリング２１Ａに管軸芯Ｘ方向から当接する環状規制突起２０ｄが形成され、前記テーパー面２０ｃと挿口管部２の内周面２ｂ及び受口管部１の小径内周面１ｂとの対向面間、若しくは、挿口管部２の内周面２ｂ及び受口管部１の小径内周面１ｂに形成されているモルタルライニング層８とテーパー面２０ｃとの対向面間に円環状のシール装着空間が構成されているとともに、前記内面継ぎ輪２０の内周面２０ｂの管軸芯方向両端部には、径方向内方に突出する円環状の連結フランジ部２０ｅが一体形成されている。
【００４３】
また、前記内面継ぎ輪２０は、周方向で二分割された半円弧状の分割内面継ぎ輪体２０Ａ，２０Ｂから構成されているとともに、両分割内面継ぎ輪体２０Ａ，２０Ｂの内周面の周方向両端部で、かつ、管軸芯Ｘ方向の両側部には、径方向内方に向かって突出する連結片２０ｆが固着され、周方向で相対向する両連結片２０ｆにわたって挿通された連結ボルト２２には、両連結片２０ｆの外面側を押圧して、分割内面継ぎ輪体２０Ａ，２０Ｂの隣接端面同士をシートパッキン等を介装した密封状態で接合固定する連結ナット２３と、両連結片２０ｆの内面側を押圧するロックナット２４が螺合されている。
【００４４】
前記圧縮操作手段Ｄは、シール材２１のゴム輪２１Ｂを管軸芯Ｘ方向から押圧して密封状態（水密状態）にまで圧縮可能な鋳鉄製もしくは鋼板製の押輪２５と、該押輪２５の連結フランジ部２５ａと内面継ぎ輪２０の連結フランジ部２０ｅとの間には、押輪２５と内面継ぎ輪２０とを管軸芯Ｘ方向から相対的に引寄せながら締付け固定する締結具２６が設けられている。
【００４５】
前記圧縮操作手段Ｄの押輪２５は、周方向で二分割された半円弧状の分割押輪体２５Ａ，２５Ｂから構成されているとともに、両分割押輪体２５Ａ，２５Ｂの内周面の周方向両端部には、管軸芯Ｘ方向に沿って突出する連結片２５ｂが固着され、周方向で相対向する両連結片２５ｂ同士がそれぞれボルト１８・ナット１９にて固定連結されている。
【００４６】
前記圧縮操作手段Ｄの締結具２６は、内面継ぎ輪２０の連結フランジ部２０ｅの周方向複数箇所に形成されたボルト挿通孔２６ａ、及び、押輪２５の連結フランジ部２５ａの周方向複数箇所に形成されたボルト挿通孔２６ｂのうち、管軸芯Ｘ方向で相対向するボルト挿通孔２６ａ，２６ｂにわたって挿入されるＴ字状のボルト２６ｃと、該ボルト２６ｃの突出ネジ部に螺合されるナット２６ｄから構成されている。
【００４７】
そして、前記ボルト２６ｃ・ナット２６ｄの締付け操作に伴う押輪２５の連結フランジ部２５ａと内面継ぎ輪２０の連結フランジ部２０ｅとの管軸芯Ｘ方向での相対近接移動により、押輪２５の管軸芯Ｘ方向の一端部に形成されたシール押圧部２５ｃでシール材２１のゴム輪２１Ｂを圧縮変形させ、挿口管部２の内周面２ｂ及び受口管部１の小径内周面１ｂに形成されているモルタルライニング層８と内面継ぎ輪２０の外周面２０ａとの対向面間、若しくは、モルタルライニング層８における内面継ぎ輪２０及び押輪２５の装着領域が剥離されている場合には、内面継ぎ輪２０の外周面２０ａと挿口管部２の内周面２ｂ及び受口管部１の小径内周面１ｂとの対向面間を密封すると同時に、このシール材２１のゴム輪２１Ｂの圧縮に伴う圧接力によって挿口管部２の内周面２ｂ及び受口管部１の小径内周面１ｂに対して内面継ぎ輪２０を所定位置で固定保持するとともに、受口管部１及び挿口管部２とを接続状態で抜止め保持している。
【００４８】
前記固定連結手段Ｃは、挿口管部２の内周面２ｂのうち、モルタルライニング層８が剥離されている領域の端部近傍箇所の周方向複数箇所と、これに径方向で相対向する受口管部１の大径内周面１ａの周方向複数箇所に、管内部に搬入した穿孔装置及びネジ形成装置によって径方向で連通するネジ孔１５，１６を形成し、各径方向で連通するネジ孔１５，１６にわたって六角穴等の回転操作部１７ａを備えた固定ネジ（挿口管部２と受口管部１との重合部分にわたって係合する状態で径方向内方側から設けられる固定部材の一例）１７を螺合固定することにより、内面バンド６で密封される部位において両管部１，２を固定連結するように構成されている。
【００４９】
尚、前記密封手段Ａの締結具５は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００５０】
次に、上述の如く構成された管継手部の離脱防止強化方法について説明する。
（１）人が入り込んで作業可能な口径を有する一方の流体管Ｐの受口管部１に他方の流体管Ｐの挿口管部２が挿入接続され、挿口管部２の外周面２ａと受口管部１の大径内周面１ａとの対向面間が密封手段Ａで密封されている管継手部において、断水された管内に作業者が入り込み、前記挿口管部２の内周面２ｂ及び受口管部１の小径内周面１ｂに形成されているモルタルライニング層８のうち、挿口管部２側のモルタルライニング層８における挿口管部２の一端から密封手段Ａのシール材３までの所定領域を全周にわたって剥離する。
（２）挿口管部２の内周面２ｂのうち、ライニング層剥離領域の端部近傍箇所の周方向複数箇所と、これに径方向で相対向する受口管部１の大径内周面１ａの周方向複数箇所に、管内部に搬入した穿孔装置及びネジ形成装置によって径方向で連通するネジ孔１５，１６を形成するとともに、各径方向で連通するネジ孔１５，１６にわたって六角穴等の回転操作部１７ａを備えた固定ネジ１７を螺合固定し、このネジ孔１５，１６と固定ネジ１７とをもって構成される固定連結手段Ｃにより、内面継ぎ輪２０で密封される部位において両管部１，２を管軸芯Ｘ方向での相対移動を阻止する状態で固定連結する。
【００５１】
（３）前記挿口管部２の内周面２ｂを覆うモルタルライニング層８と受口管部１の小径内周面を覆うモルタルライニング層８とにわたる所定位置に、周方向で二分割された半円弧状の分割内面継ぎ輪体２０Ａ，２０Ｂからなる金属製の内面継ぎ輪２０を内装し、この内面継ぎ輪２０の両分割内面継ぎ輪体２０Ａ，２０Ｂを連結片２０ｆにより仮固定した後溶接等で一体化する。
この内面継ぎ輪２０の外周面２０ａの管軸芯方向両側に形成されたテーパー面２０ｃと、挿口管部２側及び受口管部１側のモルタルライニング層８との対向面間に形成されている円環状のシール装着空間内に、シール材２１の構成部材であるＯリング２１Ａ及びゴム輪２１Ｂを装着する。
【００５２】
（４）次に、挿口管部２側のモルタルライニング層８と受口管部１側のモルタルライニング層８における内面継ぎ輪２０の両端部に対向する部位に、周方向で二分割された半円弧状の分割押輪体２５Ａ，２５Ｂからなる押輪２５を内装し、この押輪２５の連結フランジ部２５Ａの周方向複数箇所に形成されたボルト挿通孔２６ｂと内面継ぎ輪２０の連結フランジ部２０ｅの周方向複数箇所に形成されたボルト挿通孔２６ａのうち、管軸芯Ｘ方向で相対向するボルト挿通孔２６ａ，２６ｂにわたって締結具２６のＴ字状ボルト２６ｃを挿通し、該ボルト２６ｃの突出ネジ部に螺合された締結具２６のナット２６ｄを締め付け操作する。
【００５３】
このボルト２６ｃ・ナット２６ｄの締付け操作に伴う押輪２５の連結フランジ部２５Ａと内面継ぎ輪２０の連結フランジ部２０ｅとの管軸芯Ｘ方向での相対近接移動により、押輪２５の管軸芯Ｘ方向の一端部に形成されたシール押圧部２５ｃでシール材２１のゴム輪２１Ｂを圧縮変形させ、挿口管部２側及び受口管部１側のモルタルライニング層８と内面継ぎ輪２０の外周面２０ａとの対向面間を密封すると同時に、このシール材２１のゴム輪２１Ｂの圧縮に伴う圧接力によって挿口管部２の内周面２ｂ及び受口管部１の小径内周面１ｂに対して内面継ぎ輪２０を所定位置で固定保持するとともに、受口管部１及び挿口管部２とを接続状態で抜止め保持している。
【００５４】
〔第４実施形態〕
上述の第１〜第３実施形態では、前記固定連結手段Ｃを、両管部１，２のうち、内面継ぎ輪２０で密封される部位の重合部分にわたって係合する状態で挿口管部２の内周面２ｂ側から螺合される複数本の固定ネジ（固定部材の一例）１７から構成したが、図９〜図１１に示すように、前記挿口管部２の内周面２ｂと受口管部１の小径内周面１ｂとにわたって配設可能な金属製の連結部材２７と、これの管軸芯Ｘ方向の一端側を挿口管部２の内周面２ｂに固着する第１固定部材２８と、連結部材２７の管軸芯Ｘ方向の他端側を受口管部１の小径内周面１ｂに固着する第２固定部材２９とから構成してもよい。
【００５５】
前記連結部材２７は、受口管部１の小径内周面１ｂ及び挿口管部２の内周面２ｂの内径と同一寸法の外径で円弧状に形成された一対の分割連結体２７Ａ，２７Ｂから構成されていて、この両分割連結体２７Ａ，２７Ｂの管軸芯Ｘ方向の一端側には、挿口管部２の内周面２ｂの周方向複数箇所に形成された第１ネジ孔３０に径方向で連通する第１取付け孔３１が形成されているとともに、前記両分割連結体２７Ａ，２７Ｂの管軸芯Ｘ方向の他端側には、受口管部１の小径内周面１ｂの周方向複数箇所に形成された第２ネジ孔３２に径方向で連通する第２取付け孔３３が形成されている。
【００５６】
前記第１固定部材２８は、両分割連結体２７Ａ，２７Ｂの第１取付け孔３１を通して挿口管部２の内周面２ｂ側の第１ネジ孔３０に螺合固定される固定ネジから構成されているとともに、前記第２固定部材２９は、両分割連結体２７Ａ，２７Ｂの第２取付け孔３３を通して受口管部１の小径内周面１ｂ側の第２ネジ孔３２に螺合固定される固定ネジから構成されている。
【００５７】
前記両固定ネジ２８，２９の頭部２８ａ，２９ａには、六角穴等の回転操作部２８ｂ，２９ｂが形成されているとともに、両分割連結体２７Ａ，２７Ｂの第１取付け孔３１及び第２取付け孔３３は、固定ネジ２８，２９の頭部２８ａ，２９ａが両分割連結体２７Ａ，２７Ｂの内周面と面一になる状態にまで入り込み可能に構成されている。
【００５８】
尚、その他の構成は、第３実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第３実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００５９】
〔その他の実施形態〕
（１）上述の第１・第２実施形態では、前記内面バンド６として、全体が密封用の弾性シール層に構成されているものを用いたが、金属製の円環状の取付け基材の外周面に密封用の弾性シール層を形成してあるものを用いてもよい。
前記内面バンド６としては、少なくとも外周面側に密封用の弾性シール層を備えた円環状のものであればよい。
【００６０】
（２）上述の第４実施形態では、挿口管部２の内周面２ｂと受口管部１の小径内周面１ｂとにわたって配設された金属製の連結部材２７を、両固定ネジ２８，２９の螺合操作によって締付け固定したが、この金属製の連結部材２７を、挿口管部２の内周面２ｂ及び受口管部１の小径内周面１ｂに溶接で固定してもよい。
要するに、前記固定連結手段Ｃとしは、内面バンド６又は内面継ぎ輪２０で密封される部位において両管部１，２を管軸芯Ｘ方向での相対移動を阻止する状態で固定連結できるものであればよい。
【００６１】
（３）前記密封手段Ａとしは、受口管部１の大径内周面１ａとこれに管軸芯Ｘ方向から挿入接続される挿口管部２の外周面２ａとの対向面間を密封することのできるものであれば、如何なる密封構造を採用してもよい。
【００６２】
（４）前記第１圧着手段Ｂ１としは、内面バンド６の管軸芯Ｘ方向一端側を挿口管部２の内周面２ｂに押し付け固定することのできるものであれば、如何なる圧着構造を採用してもよく、また、前記第２圧着手段Ｂ２も、内面バンド６の管軸芯Ｘ方向他端側を受口管部１の小径内周面１ｂに押し付け固定することのできるものであれば、如何なる圧着構造を採用してもよい。
【００６３】
（５）上述の第１〜第３実施形態では、両管部１，２を固定連結するにあたって、挿口管部２の内周面２ｂ及び受口管部１の大径内周面１ａにネジ孔１５，１６を形成して、各径方向で連通するネジ孔１５，１６にわたって固定ネジ１７を螺合固定したが、受口管部１の大径内周面１ａにのみネジ孔１６を形成し、挿口管部２の内周面２ｂにはネジ孔１６よりも少し大径の貫通孔（バカ穴）を形成して、この貫通孔（バカ穴）に挿通された固定ネジ１７を受口管部１のみネジ孔１６に螺合操作することにより、両管部１，２を固定連結してもよい。
【００６４】
（６）上述の第３・第４実施形態では、前記内面継ぎ輪２０を周方向で二分割したが、三分割以上に構成してもよく、また、円環状に一体形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明による管継手部の離脱防止構造及び離脱防止強化方法の第１実施形態を示す要部の分解斜視図
【図２】施工完了時の上半側と下半側とで断面位置を変えた断面側面図
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図
【図４】要部の拡大断面側面図
【図５】本発明による管継手部の離脱防止構造及び離脱防止強化方法の第２実施形態を示す要部の拡大断面側面図
【図６】本発明による管継手部の離脱防止構造及び離脱防止強化方法の第３実施形態を示す要部の分解斜視図
【図７】施工完了時の上半側と下半側とで断面位置を変えた断面側面図
【図８】要部の拡大断面側面図
【図９】本発明による管継手部の離脱防止構造及び離脱防止強化方法の第４実施形態を示す要部の分解斜視図
【図１０】施工完了時の上半側と下半側とで断面位置を変えた断面側面図
【図１１】要部の拡大断面側面図
【符号の説明】
【００６６】
Ａ        密封手段
Ｂ１      第１圧着手段
Ｂ２      第２圧着手段
Ｃ        固定連結手段
Ｄ        圧縮操作手段
１        受口管部
１ａ      大径内周面
１ｂ      小径内周面
２        挿口管部
２ａ      外周面
２ｂ      内周面
６        内面バンド
８        ライニング層（モルタルライニング層）
１７      固定部材（固定ネジ）
２０      内面継ぎ輪
２１      シール材
２７      連結部材
２８      第１固定部材
２９      第２固定部材
【図１】
2007113643.tif 000003
【図２】
2007113643.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2007113643.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2007113643.tif 000012
【図１１】
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