(57)【要約】【課題】カメラ用のレンズとして安定した結像特性を得ることができるカメラレンズユニットを提供すること。【解決手段】少なくとも１枚の光学レンズを含む光学レンズ系と、２枚の矩形形状の透明基板に液晶層を挟持した可変焦点型の液晶レンズと、当該液晶レンズを固定して配置した保持部材と、光学レンズと液晶レンズの光軸中心を一致させて、光学レンズ系と保持部材とを内装するレンズ枠とを備え、この保持部材が、レンズ枠に保持部材を組み込んだときにレンズ枠の内壁面と当接する突き当て部を有し、保持部材における突き当て部を、レンズ枠における内壁面に当接させることで、液晶レンズにおける光軸中心が、前記光学レンズの中心軸と一致する構成とした。【選択図】図１
2007233046.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１枚の光学レンズを含む光学レンズ系と、
２枚の矩形形状の透明基板に液晶層を挟持した可変焦点型の液晶レンズと、
前記液晶レンズを固定して配置した保持部材と、
前記光学レンズと前記液晶レンズの光軸中心を一致させて、前記光学レンズ系と前記保持部材とを内挿するレンズ枠と、を備え
前記保持部材は、前記レンズ枠に前記保持部材を組み込んだときに前記レンズ枠の内壁面と当接する突き当て部を有し、
前記保持部材における前記突き当て部を、前記レンズ枠における前記内壁面に当接させることで、前記液晶レンズにおける前記光軸中心が、前記光学レンズの中心軸と一致するようにした、
ことを特徴とするカメラレンズユニット。
【請求項２】
前記突き当て部の形状と前記レンズ枠の内壁面の形状を、相似する円弧形状とした、
ことを特徴とする請求項１に記載のカメラレンズユニット。
【請求項３】
前記保持部材は、前記光学レンズの前記光軸中心に対して直交する方向から前記レンズ枠に内挿される、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のカメラレンズユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可変焦点型の液晶レンズをレンズ枠に組み込んだカメラレンズユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カメラの焦点距離または焦点位置を変化させる合焦点機構として、２枚以上のレンズを組み合わせ、その位置関係を変化させることにより焦点を合わせる方式が広く用いられている。しかし、この方式では、レンズ駆動機構が必要であるため、機構が複雑になるという欠点や、レンズ駆動用モータに比較的多くの電力を要するという欠点がある。また、一般に耐衝撃性が低いという欠点もある。そこで、レンズ駆動機構が不要な合焦点機構として、液晶レンズの屈折率を変化させることにより焦点を合わせる方式が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
ここで、カメラ用のレンズとして安定した結像特性を得るためには、組み合わせるレンズの光軸を高精度に一致させる必要があり、これは液晶レンズを組み合わせる場合も同様である。
【０００４】
この様に、液晶レンズの光軸を組み合わせてレンズの光軸に一致させる方法と、レンズユニットの構造が提案されている（例えば特許文献２、特許文献３参照）。これらはいずれも液晶レンズを構成する透明基板を円形にカットしてレンズ枠に組み込む構成を採用しており、透明基板の外形と、レンズ枠の内壁面とを嵌合することにより位置決めし、光軸を合わせるという手法を用いている。この従来の構成を採用することにより、液晶レンズと他の光学部品との光軸合わせを容易に行うことができる。
【０００５】
一方、一般的な液晶パネルの製造工程においては、パネル外形を四角形にするのが最も量産性が高く合理的であり、その外形を形成する透明基板の四辺のカッティングは、通常、スクライブブレイク法と呼ばれるスクライブカッターで切り込み線を形成した後に、その切り込み線よりブレィクバーにて割断する方法と、ダイシング法と呼ばれる砥石により所定の大きさに透明基板の四辺を切削する方法が用いられる。
【０００６】
そして、液晶パネルの外形加工精度は、スクライブブレイク法では±１００〜±２００μｍ程度であり、ダイシング法では±１０〜±１００μｍ程度である。
【０００７】
【特許文献１】特許第３０４７０８２号公報（第３−８頁、第１−１４図）
【特許文献２】特開平２−２７１３１７号公報（第２−５頁、第１−４図）
【特許文献３】特開２０００−３４７１５４号公報（第３−８頁、第１−１２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献２ならびに特許文献３に示した従来技術では、透明基板を精密に円形にカットしなければならない。液晶パネルの製作においては、透明基板の外形を円形に加工することは、コスト、歩留まり、信頼性を悪化させる事につながる。特にレンズ枠と、一般的な液晶パネルの製造工程によって製造された円形形状の液晶レンズとを勘合させるような高精度の外形加工が必要な場合には尚更である。
【０００９】
更に特許文献２に於ける手法では、透明基板をレンズ枠に組み込んだ後に個別に液晶を注入する必要があり、生産性の低下にもつながる。
【００１０】
また一方で、液晶レンズの外形を四角（矩形形状）にして、従来一般的に行われている液晶パネルの製造工程と同様な方法で作成すれば、コスト、歩留まり、信頼性などを特許文献２、３に示した形態に比べて向上させることができる。しかしその半面、透明基板の外形加工精度の悪さは、液晶レンズの光軸から外形辺の寸法精度に相当するため、例え外形を勘合する方法でレンズ枠に液晶レンズを位置決めしたとしても、その寸法精度が光軸とのズレ量となり、カメラ用のレンズとして安定した結像特性を得る事ができないという問題がある。
【００１１】
また、治具を使った位置決めを行うにしても、小型のカメラレンズユニットでは、円筒形のレンズ枠の中心軸と、矩形形状の液晶レンズの光軸を合わせるように位置決めしつつ固定するのは極めて作業性が悪いという問題がある。特に、液晶レンズがレンズ枠の中で、組み合わせる光学レンズに挟まれている構造である場合は、液晶レンズの位置決めが困難である。
【００１２】
そこで本発明は上記課題を解決し、液晶レンズの外形を四角形状（矩形形状）にして、従来一般的に行われている液晶パネルの製造工程と同様な方法で作成して、コスト、歩留まり、信頼性などを向上しつつ、液晶レンズを容易に高精度にレンズ枠に位置決めして、組み合わせる他のレンズの光軸と高精度に一致させて、カメラ用のレンズとして安定した結像特性を得ることができるカメラレンズユニットを提供する事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明のカメラレンズユニットは、基本的には次のような構成を採用する。
【００１４】
本発明のカメラレンズユニットは、少なくとも１枚の光学レンズを含む光学レンズ系と、２枚の矩形形状の透明基板に液晶層を挟持した可変焦点型の液晶レンズと、当該液晶レンズを固定して配置した保持部材と、光学レンズと液晶レンズの光軸中心を一致させて、光学レンズ系と保持部材とを内挿するレンズ枠とを備え、この保持部材が、レンズ枠に保持部材を組み込んだときにレンズ枠の内壁面と当接する突き当て部を有し、保持部材における突き当て部を、レンズ枠における内壁面に当接させることで、液晶レンズにおける光軸中心が、前記光学レンズの中心軸と一致するようにしたことを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明のカメラレンズユニットは、前述した突き当て部の形状とレンズ枠の内壁面の形状を、相似する円弧形状としたことを特徴とするものである。
【００１６】
また、本発明のカメラレンズユニットは、前述した保持部材が、光学レンズの光軸中心に対して直交する方向からレンズ枠に内挿されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、レンズ枠における円筒内壁に突き当てて位置決めする保持部材の所定の位置に液晶レンズを固定することで、保持部材を介して矩形形状の液晶レンズをレンズ枠に組み込むことができるため、円筒内壁を有するレンズ枠に、単独で液晶レンズを位置決め固定する場合に比べて遥かに容易にレンズ枠の中心軸と、液晶レンズの光軸とを一致させる事ができる。つまりこの事より、液晶レンズの外形を四角にして、従来一般的に行われている液晶パネルの製造工程と同様な方法で作成し、コスト、歩留まり、信頼性などを向上しつつ、容易に液晶レンズの光軸と、組み合わせる他のレンズの光軸とを高精度に一致させることができ、カメラ用のレンズとして安定した結像特性を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、図１から図６を参照して、本発明にかかるカメラレンズユニットの好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００１９】
まず、本発明のカメラレンズユニットの構成について説明をする。図１は本発明のカメラレンズユニット全体の構造を説明する分解図である。また、図２は、本発明のカメラレンズユニット全体の構成を説明する断面図である。
【００２０】
図１における符号２は、複数枚の光学レンズとして、第１〜第３光学レンズ２１〜２３を含む光学レンズ系、符号３は、透明基板に液晶層を挟持した可変焦点型の液晶レンズ、符号４は、複数の光学レンズ系２および液晶レンズ３を収納するための有底円筒状のレンズ枠、符号５は、液晶レンズ３を固定しレンズ枠４に組み込むための保持部材である。
【００２１】
レンズ系の構成としては図２に示すように、レンズ枠４に設けられた窓部４１より外部から光が入射する第１の光学レンズ２１、第１の光学レンズ２１を通過した光が入射する液晶レンズ３、液晶レンズ３を通過した光が入射する第２の光学レンズ２２、第２の光学レンズ２２を通過した光が入射する第３の光学レンズ２３とからなる。そして光学レンズ系２は、レンズ枠４の中心軸４２に各レンズの光軸中心が合致するようにレンズ枠４の円筒内壁に収納されている。
【００２２】
本図面に示した光学レンズ系２（図１参照）は、ポリカーボネイトやＰＭＭＡ等のプラスチック、またはガラスを金型にて成型した複数枚のレンズ系であり、いずれのレンズも円柱状の外形をしている。本実施例ではこの光学レンズ系２が、３枚のレンズ（第１の光学レンズ２１、第２の光学レンズ２２、第３の光学レンズ２３）からなっている例を示しており、その外形はレンズの光軸中心と同心円になるように精密に成型されている。また、同時に外形はレンズ枠４の円筒内壁４３に設けた段差に当設して位置決めされるよう直径寸法を高精度に成型されている。そして、３枚の第１〜第３の光学レンズ２１〜２３の光軸中心は、レンズ枠４の円筒内壁４３内に組み込むことにより中心軸４２に一致する。
【００２３】
レンズ枠４は、有底円筒状のポリカーボネイトやＰＭＭＡ等のプラスチック成型品であり、底部の内側は、各レンズの内径に合わせて形成された段付きの円筒内壁４３と、中心軸４２に対して垂直な面である突き当て面４４と、突き当て面４４の中央部でレンズ枠４内に外光を取り込むための窓部４１と、液晶レンズ３が差し込まれる貫通孔４５とで形成されている。
【００２４】
第１の光学レンズ２１は、レンズ枠４の底部に光軸方向の後方からはめ込まれており、第１の光学レンズ２１の前側（被写体側）の面２１１の周縁部が突き当て面４４に突き当てられた状態で、第１の光学レンズ２１の側面とレンズ枠４の円筒内壁４３とが、例えばＵＶ硬化型接着剤により接着されている。
【００２５】
液晶レンズ３は、保持部材５の所定の位置に接着剤等で位置決めして固定され、保持部材５と共にレンズ枠４の側部に設けられた貫通孔４５からレンズ枠４内に差し込まれている。液晶レンズ３の前側（被写体側）の面が、第１の光学レンズ２１の後側の面２１２の周縁部に突き当てられた状態で、第１の光学レンズ２１の後側の面２１２と液晶レンズ３との有効領域における間隔が所定の間隔となる。
【００２６】
ここで、液晶レンズ３の光軸に対して垂直な方向の位置決めは、液晶レンズ３を固定した保持部材５にレンズ枠４の円筒内壁４３と当設する突き当て部５３を設け、貫通孔４５から差し込んだ際に突き当て部５３と、レンズ枠の円筒内壁４３とを当設させることによって行う。即ち、液晶レンズ３は、保持部材５を介してレンズ枠４に対して位置決めされている。
【００２７】
そして、液晶レンズ３及び保持部材５が、レンズ枠４内に位置決めされた状態で、保持部材５の突き当て部５３と、レンズ枠４の円筒内壁４３とが、例えばＵＶ硬化型接着剤により接着されている。
【００２８】
第２の光学レンズ２２は、レンズ枠４内に光軸方向の後方から嵌め込まれており、第２の光学レンズ２２の前側（液晶レンズ３側）の面２２１の周縁部が、液晶レンズ３の後側の面に突き当てられている。このように、第２の光学レンズ２２を液晶レンズ３に突き当てることにより、液晶レンズ３の後側の面と第２の光学レンズ２２の前側の面２２１の有効領域における間隔が所定の間隔となる。
【００２９】
また、レンズ枠４の、第２の光学レンズ２２の固定位置における内径は、第２の光学レンズ２２の外径よりも僅かに大きくなっており、レンズ枠４内に第２の光学レンズ２２を挿入することによって、第２の光学レンズ２２の、光軸（中心軸４２）に対して垂直な方向の位置決めがなされる。そして、第２の光学レンズ２２の側面がレンズ枠４の円筒内壁４３に例えばＵＶ硬化型接着剤により接着されている。
【００３０】
第３の光学レンズ２３は、第２の光学レンズ２２と同様に、レンズ枠４内に光軸方向の後方から嵌め込まれている。そして、第３の光学レンズ２３の前側（第２の光学レンズ２２側）の面２３１の周縁部を第２の光学レンズ２２の後側の面２２２の周縁部に突き当てることによって、第３の光学レンズ２３の前側の面２３１と第２の光学レンズ２２の後側の面２２２の有効領域における間隔が所定の間隔となっている。
【００３１】
また、第３の光学レンズ２３は、第２の光学レンズ２２と同様に、レンズ枠４内に挿入するだけで、光軸に対して垂直な方向の位置が決まるようになっている。そして、第３の光学レンズ２３の側面がレンズ枠４の円筒内壁４３に例えばＵＶ硬化型接着剤により接着されている。なお、ＵＶ硬化型以外の接着剤を用いてもよい。
【００３２】
次に、本発明のカメラレンズユニットに用いる液晶レンズ３の構成例について説明をする。図３は、液晶レンズ３の一例を示す断面図である。
【００３３】
図３に示すように、液晶レンズ３は、例えば３枚の対向する透明基板３０１，３０２，３０３を有している。前側、すなわち第１の光学レンズ２１側に配置される透明基板３０１の後側の面には、透明な共通電極３０４が形成されている。中央の透明基板３０２の前側の面には、透明なパターン電極３０５が形成され、中央の透明基板３０２の後側の面には、透明なパターン電極３０６が形成されている。
【００３４】
後側、すなわち第２の光学レンズ２２側に配置される透明基板３０３の前側の面には、透明な共通電極３０７が形成されている。共通電極３０４とパターン電極３０５の間、およびパターン電極３０６と共通電極３０７の間には、それぞれ例えばホモジニアス配向の液晶層３０８，３０９が封入されている。つまり、液晶レンズ３は、共通電極３０４、液晶層３０８およびパターン電極３０５よりなる前側の液晶パネルと、パターン電極３０６、液晶層３０９および共通電極３０７よりなる後側の液晶パネルの２層構成となっている。
【００３５】
特に限定しないが、例えば前側の液晶パネルおよび後側の液晶パネルは、それぞれＰ波用液晶レンズ３ａおよびＳ波用液晶レンズ３ｂを構成している。このように、液晶で光の位相変調を行って可変焦点レンズを実現するためには、Ｐ波用とＳ波用の２個の液晶レンズが必要となる。Ｐ波用液晶レンズ３ａとＳ波用液晶レンズ３ｂの構成は同じであるが、液晶層３０８，３０９の配向方向が９０°異なる。
【００３６】
これは、Ｐ波用液晶レンズ３ａの屈折率分布を変化させた場合、Ｐ波用液晶レンズ３ａの配向方向と同じ方向の偏光面を有する光は、屈折率分布の変化の影響を受けるが、Ｐ波用液晶レンズ３ａの配向方向に対して直交する方向の偏光面を有する光は、屈折率分布の変化の影響を受けないようにするためである。Ｓ波用液晶レンズ３ｂについても同様である。Ｐ波用液晶レンズ３ａとＳ波用液晶レンズ３ｂは、同じ波形の駆動電圧によって駆動される。ここで用いる駆動電圧は、例えばパルス高さ変調（ＰＨＭ）またはパルス幅変調（ＰＷＭ）された交流電圧である。
【００３７】
また、前側の透明基板３０１の周縁部および後側の透明基板３０３の周縁部と中央の透明基板３０２の前側の面および後側の面とは、それぞれシール部材３１０，３１１により封止されている。各液晶層３０８，３０９の厚さは、それぞれスペーサ部材３１２，３１３により一定に保たれている。
パターン電極３０５，３０６の電極取り出し部３２は、中央の透明基板３０２の延長部分に設けられており、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）３３１、３３２が異方性導電膜を用いて接続されている。
【００３８】
次に、P波用、Ｓ波用液晶レンズ３ａ、３ｂにおけるパターン電極３０５、３０６の構成例について説明する。図４は、液晶レンズ３のパターン電極３０５が形成された透明基板３０２を示す正面図である。
【００３９】
図４に示すように、パターン電極３０５は、特に限定しないが、例えば円形状の中心部電極の回りに、半径の異なる複数の同心円の円周に沿って複数のＣ字状の輪帯電極が配置されたパターンを有する。中心部電極と最も内側の輪帯電極の間、および隣り合う輪帯電極の間は、絶縁された空間となっている。そして、中心部電極と最も内側の輪帯電極、および隣り合う輪帯電極は、それぞれ輪帯接続部を介して互いに接続されている。
【００４０】
中心部電極および最も外側の輪帯電極は、それぞれ引き出し電極３２１，３２２を介して、接続部３２に形成された電極パッド３２３，３２４に接続されている。また、接続部３２には、パターン電極３０５に対向する、図には現れていない共通電極が引き出し電極を介して接続される電極パッド３２５が設けられている。この電極パッド３２５には、コモン電圧が印加される。
【００４１】
一方、パターン電極３０５に接続された２個の電極パッド３２３，３２４には種々の電圧が印加されるが、その印加電圧に応じて、パターン電極３０５の中心部電極および各輪帯電極のそれぞれの電圧値が異なる状態となる。つまり、パターン電極３０５によって液晶層３０８（図３参照）に電圧分布が生じる。この電圧分布を変化させることによって、Ｐ波用液晶レンズ３ａの屈折率の分布が変化し、Ｐ波用液晶レンズ３ａのレンズパワーを変えることができる。Ｓ波用液晶レンズ３ｂについても同様である。これにより、液晶レンズ３を凸レンズの状態にしたり、平行ガラスの状態にしたり、凹レンズの状態にすることができる。
【００４２】
次に、本発明の液晶レンズ３をレンズ枠４に組み込むための構成例について詳細に説明をする。図５は、液晶レンズ３と保持部材５の構成例を示す斜視図である。
【００４３】
保持部材５は、液晶レンズ３の接続部３２に対応する辺に切り欠き部５２を設けて、液晶レンズ３を額縁状に囲む、ポリカーボネイトやＰＭＭＡ等のプラスチック成型体である。液晶レンズ３に対向する内壁５１間の距離５４は、液晶レンズ３の外形より若干大きくなっている。また、額縁状の外形の一部には半径Ｒの円弧形状の突き当て部５３を有する。この突き当て部５３の半径Ｒは、図２に示すレンズ枠４の側部に設けられた貫通孔４５
から差し込んだ際に、レンズ枠４の筒状内壁の円弧に当設する。ここでは、当設時に突き当て部５３の半径Ｒの中心がレンズ枠４の中心軸４２に一致するように設定されている。
【００４４】
なお、液晶レンズ３の保持部材５への取り付けについては、突き当て部５３の半径Ｒの中心と、液晶レンズ３の光軸が一致するように位置決めする。その時、望ましくは予め液晶レンズ３に位置決め用パターン３４０を形成しておき、治具を用いて、そのパターンを所定の位置に光学的に合わせるように調整して位置決めする。
【００４５】
位置決め用パターン３４０は、図４で示したパターン電極３０５、３０６のパターニングと同様の工程で作成することにより、液晶レンズ３の光軸に対して高精度にパターニングされたマーキングである。この様に保持部材５に設けた切り欠き部５２における内壁５１の距離５４が、液晶レンズ３の外径よりも若干大きくなっているので、この位置決め用パターン３４０を用いて、保持部材５に対して液晶レンズ３を位置決めすることができる。したがって、スクライブブレイク法またはダイシング法により矩形形状に加工された液晶レンズ３の外形寸法が設計値からずれたとしても、保持部材５に対して正確な場所に位置決めすることができる。
【００４６】
そして、治具にて液晶レンズ３を保持部材５に対して位置決めした後、液晶レンズ３と対向する内壁５１に複数個設けた切り欠き部５２に、例えばＵＶ接着剤を塗布して液晶レンズ３を保持部材５に固定する。
【００４７】
図６は図２の切断線Ａ−Ａにおける断面図であり、レンズ枠４内に液晶レンズ３を固定した保持部材５を組み込んだ状態を示す図である。
【００４８】
この図に示すとおり、保持部材５は、突き当て部５３の半径Ｒの円弧を、レンズ枠４の円筒内壁４３の円弧に突き当てることにより、レンズ枠４内の中心軸４２と垂直な方向の位置決めができる。そして、両者は例えばＵＶ硬化型接着剤により接着されている。なお、ＵＶ硬化型以外の接着剤を用いてもよい。
この状態で、保持部材５の突き当て部５３の半径Ｒの中心は、レンズ枠４の中心軸４２と一致しており、かつ、液晶レンズ３の光軸とも一致している。つまり、液晶レンズ３の光軸は、保持部材５を介してレンズ枠４の中心軸４２と一致する。
【００４９】
以上、説明した本発明のカメラレンズユニットは、液晶レンズ３を所定の位置に固定した保持部材５を、レンズ枠４に突き当ててレンズ枠４の内部に組み込むことで、光学レンズ系２の光軸と、液晶レンズ３の光軸とを極めて容易に一致させる事ができる。つまりこの事より、液晶レンズ３の外形を四角にして、従来一般的に行われている液晶パネルの製造工程と同様な方法で作成し、コスト、歩留まり、信頼性などを向上しつつ、液晶レンズ３の光軸と、組み合わせる他の光学レンズ系２の光軸とを高精度に一致させることができ、カメラ用のレンズとして安定した結像特性を得ることができる。
【００５０】
また、液晶レンズ３をプラスチック成型品である保持部材５に接着し一体化することにより、組み立てのハンドリング等で液晶レンズ３の側面に生じやすい傷や割れを防止することもできる。さらに、レンズ枠４への接着の際には、接着剤はレンズ枠４の円筒内壁４３と保持部材５との間に塗布されるため、液晶レンズ３や光学レンズ系２に直接塗布される事がなく、接着剤のはみ出し等でレンズが汚れ、光学性能に影響を及ぼす事を防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
以上のように、本発明にかかるカメラレンズユニットは、液晶レンズをレンズ枠に組み込んだ装置に有用であり、特に、カメラ、デジタルカメラ、ムービーカメラ、カメラ付き
携帯電話のカメラ部、車等に搭載されて後方確認用モニタなどに用いられるカメラ、内視鏡のカメラ部などのレンズユニットの構造に適している。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明のカメラレンズユニットの構成例を示す分解図である。
【図２】本発明のカメラレンズユニット全体の構成例を示す断面図である。
【図３】本発明のカメラレンズユニットにおける液晶レンズの構成例を示す断面図である。
【図４】本発明のカメラレンズユニットにおける液晶レンズのパターン電極の構成例を示す正面図である。
【図５】本発明のカメラレンズユニットにおける液晶レンズと保持部材の構成例を示す斜視図である。
【図６】本発明のカメラレンズユニットの構成例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
２  光学レンズ系
３  液晶レンズ
４  レンズ枠
５  保持部材
２１  第１の光学レンズ
２２  第２の光学レンズ
２３  第３の光学レンズ
３２  電極取り出し部
４１  窓部
４２  中心軸
４３  円筒内壁
４４  突き当て面
４５  貫通孔
５１  内壁
５２  切り欠き部
５３  突き当て部
２１１  第１の光学レンズの前側の面
２１２  第１の光学レンズの後側の面
２２１  第２の光学レンズの前側の面
２２２  第２の光学レンズの後側の面
２３１  第３の光学レンズの前側の面
３０１  透明基板
３０２  透明基板
３０３  透明基板
３０４  共通電極
３０５  パターン電極
３０６  パターン電極
３０７  共通電極
３０８  液晶層
３０９  液晶層
３１０  シール部材
３１１  シール部材
３１２  スペーサ部材
３１３  スペーサ部材
３３１  ＦＰＣ
３３２  ＦＰＣ
３４０  位置決め用パターン
【図１】
2007233046.tif 000003
【図２】
2007233046.tif 000004
【図３】
2007233046.tif 000005
【図４】
2007233046.tif 000006
【図５】
2007233046.tif 000007
【図６】
2007233046.tif 000008