(57)【要約】【課題】従来の剪断方向への接着性能試験は、試験用コンクリートブロックの外側面に数枚張り付けたタイルについて試験室内で行われるもので、雨・風・熱・地震等の厳しい気象条件に曝されている現場の外装タイルについて行われるものでなかった。  本発明は、既設建築物の外装タイルの接着性能試験を、作業員一人で、実際の現場で容易に測定することを可能にしたものである。【解決手段】上記課題を解決するため、建築物の外装タイルを１枚置きに鉛直方向への引張試験を行い、該引張試験によって取り除かれた外装タイル跡に小型化された現場型剪断試験機を設置し、該現場型剪断試験機で外装タイルへ水平方向に力を加えることにより外装タイルの剪断方向の接着性能試験を行うことを特徴とする。【選択図】図１（ａ）
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の外壁に張り付けられた外装タイルにおいて、試験対象タイルの両隣の外装タイルあらかじめ取り除き、その外装タイル跡に現場型剪断試験機を設置し、該現場型剪断試験機で外装タイルへ水平方向に力を加えることにより外装タイルの剪断方向の接着性能試験を行うことを特徴とする接着性能試験法。
【請求項２】
現場型剪断試験機は、油圧ジャッキ本体、油圧ポンプ部、表示部及び記録部から成り、油圧ジャッキ本体を形成する油圧ジャッキ部と油圧シリンダー部を変位計で、また、油圧ジャッキ本体と油圧ポンプ部をホースで、更に、油圧ジャッキ本体と表示部及び記録部とをケーブルでそれぞれ接続したことを特徴とする請求項１記載の接着性能試験法に使用される現場型剪断試験機。
【請求項３】
現場型剪断試験機は、外装タイル跡に設置する楕円形の回転板を設けた油圧モーター本体、油圧ポンプ部、表示部及び記録部から成り、油圧モーター本体と油圧ポンプ部をホースで、更に、油圧モーター本体と表示部及び記録部とをケーブルでそれぞれ接続したことを特徴とする請求項１記載の接着性能試験法に使用される現場型剪断試験機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現場タイル張り工事及びＰＣタイル張り工事において、タイル剥離の防止及び品質管理のため、剪断方向の接着性能を測定する試験法とそれに使用される現場型剪断試験機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近コンクリート構造物の外装材としてタイルが多く使用され、該外装用タイルの張り付けにセメントモルタルや弾性接着剤等が用いられているが、地震等の振動又は温度変化によるコンクリートとタイルとの熱膨張率の相違等によって張り付けた外装タイルが落下しないよう、外装タイルの施工を行う際に接着性能の評価を予めしなければならない。
【０００３】
接着性能試験としては、接着面に対し水平方向への剪断試験で評価すべきであるが、建築現場では測定不可能なため、接着面に対し垂直方向への引張試験が行われている。
【０００４】
接着面に対し水平方向への接着性能試験として唯一あるのが図５に示す「弾性接着剤タイル張り工の暴露試験法」（特許文献１参照）で、この暴露試験法は試験室で行われ、厚み５ｃｍ以上の鉄筋コンクリートで製造した試験用コンクリートブロックａの外側面に、弾性接着剤によって何枚かのタイルｂを張り付けたものを一定期間暴露した後該試験用コンクリートブロックａを固定し、該試験用コンクリートブロックａの外側面に張り付けたタイルｂに、その接着面と平行方向の圧縮剪断力を付与する荷重付与装置ｃと、この荷重付与装置ｃによってタイルｂと該試験用コンクリートブロックａとの弾性接着剤層が受ける圧縮剪断抵抗力を測定する剪断荷重計ｄとを設置し、該タイルｂに嵌り込む凹部を設けた治具（アタッチメント）ｅをタイルｂに取り付け、該治具ｅに剪断荷重計ｄで力を加えることにより剪断方向の接着強度を測定している。
【特許文献１】特許第３２７２５０８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記した剪断方向への接着性能試験は、試験用コンクリートブロックａの外側面に数枚張り付けたタイルｂについて試験室内で行われるもので、雨・風・熱・地震等の厳しい気象条件に曝されている現場のタイルｂについて行われるものでない。更に、接着性能試験に使用される試験機も大きなものとなり建築現場で使用できるものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、既設された建築物の外壁に張り付けられている外装タイルの接着性能試験を、作業員一人で携帯可能な寸法・重量に試験機を小型化したことにより、実際の現場で容易に測定することを可能にしたもので、建築物の外壁に張り付けられた外装タイルにおいて、例えば一枚の外装タイルを挟む前後にある外装タイルの引張試験（鉛直方向）を行い、該鉛直方向の引張試験によって取り除かれた外装タイル跡の一方に小型化された現場型剪断試験機を設置し、該現場型剪断試験機で外装タイルへ水平方向に力を加えることにより外装タイルの剪断方向の接着性能試験を行うことを特徴とする。
【０００７】
また、上記した剪断方向の接着性能試験に使用される現場型剪断試験機は、タイルの規格に合わせた油圧ジャッキ本体、油圧ポンプ部、表示部及び記録部から成り、油圧ジャッキ本体を形成する油圧ジャッキ部と油圧シリンダー部を変位計で、また、油圧ジャッキ本体と油圧ポンプ部をホースで、更に、油圧ジャッキ本体と表示部及び記録部とをケーブルでそれぞれ接続した現場型剪断試験機を特徴とする。
【０００８】
更に、上記した剪断方向の接着性能試験に使用される現場型剪断試験機は、外装タイル跡に設置する楕円形の回転板を設けた油圧モーター本体、油圧ポンプ部、表示部及び記録部から成り、油圧モーター本体と油圧ポンプ部をホースで、更に、油圧モーター本体と表示部及び記録部とをケーブルでそれぞれ接続した現場型剪断試験機を特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、外装タイルの引張接着強度を測定した跡に現場型剪断試験機を設置することにより、容易に外装タイルの水平方向の接着性能試験を行うことが可能となった。
【００１０】
また、建築物の外壁に張り付けた外装タイルの引張接着試験跡を利用し、小型化された現場型剪断試験機を設置することができるので、従来の試験室ではなく、実際の建築現場で水平方向の接着性能試験を行うことが可能となった。
【００１１】
更に、水平方向の接着性能試験は、従来のように、試験用コンクリートブロックとその外側面に張り付けた外装タイルからなる試験体を対象とするものでなく、現場タイル張り工事及びＰＣタイル張り工事で建築物の外壁に施工された外装タイルを対象とした水平方向の接着性能試験を行うことが可能となった。
【００１２】
また、油圧ジャッキ部分を小型化し、引張接着試験の跡を利用するので、特別な治具や後加工をする必要がなくなった。  
【００１３】
更に、現場型剪断試験機を軽量で且つ小型化にしたので作業員一人で携帯ができ、現場で容易に外装タイルを対象とした水平方向の接着性能試験を行うことが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、上記した既設建築物の外壁に張り付けた外装タイルを、小型化された現場型剪断試験機により水平方向の接着性能試験を行うことを目的とするもので、以下、実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１（ａ）は本発明の小型化された現場型剪断試験機Ｍを剥離された外装タイル跡に設置した状態を示す側面図、図１（ｂ）はその現場型剪断試験機Ｍを示す概略図、図２は現場型剪断試験機Ｍを構成する油圧ジャッキ本体で、図２（ａ）は正面図、図２（ｂ）は側面図、図２（ｃ）は背面図を示している。
【００１６】
現場型剪断試験機Ｍは、油圧ジャッキ部１ａと油圧シリンダー部１ｂからなる油圧ジャッキ本体１と、油圧ジャッキ部１ａにホース２で接続された油圧ポンプ部３、更に油圧ジャッキ部１ａにケーブル４で接続された表示部５及び記録部６とにより形成され、油圧シリンダー部１ｂと油圧ジャッキ部１ａとの間に変位計７が取り付けられる。
【００１７】
現場型剪断試験機Ｍは図２（ｂ）に示すように、油圧ジャッキ本体１はタイル１枚分の大きさに合わせて約５０ｍｍに小型化された現場型剪断試験機Ｍである。
【００１８】
上記した現場型剪断試験機Ｍは、油圧ジャッキ本体１で油圧（＝接着強度）を、変位計７で変形量をそれぞれ測定し、油圧ジャッキ部１ａに接続された表示部５で表示し、記録部６で記録される。
【００１９】
図３は、既設建築物の外壁に張り付けた外装タイル８の剪断接着性能試験についての手順を示し、図３（ａ）は外壁に張り付けられた外装タイル８の正面図、図３（ｂ）は取り除かれた外装タイル跡９に現場型剪断試験機Ｍを設置した側面図、図３（ｃ）は現場型剪断試験機Ｍにより外装タイル８に力を加えて剪断接着性能試験を行っている側面図である。
【００２０】
先ず、既設建築物の外壁に張り付けた外装タイル８一枚を挟む前後の外装タイルについて鉛直方向の引張接着強度の試験が行われ、この試験によって、図３（ａ）に示すように２枚の外装タイルが取り除かれて２つの引張接着強度試験跡９が形成される。
【００２１】
次に、図３（ｂ）に示すように、２つの引張接着強度試験跡９の一方へ、下地コンクリート１０が露出する状態にして現場型剪断試験機Ｍが設置され、剪断接着性能試験が行われる外装タイル８は、該現場型剪断試験機Ｍと他方の引張接着強度試験跡９との間に挟まれた状態にする。
【００２２】
次いで、図３（ｃ）に示すように、現場型剪断試験機Ｍを形成する油圧ポンプ部を稼動することにより油圧シリンダー部１ｂを前方へ押し出し、外装タイル８が剥離される状態になるまで力を加え、剪断接着強度が測定される。
【００２３】
上記したように、本発明は外装タイルについて鉛直方向の引張接着性能試験を一つ置きに行い、該外装タイルが剥がされた跡を利用して小型化された現場型剪断試験機を設置することにより容易に剪断接着性能試験を行うことができる。
【実施例２】
【００２４】
図４は、他の実施例による現場型剪断試験機Ｍを使用し、既設建築物の外壁に張り付けた外装タイル８の剪断接着性能試験の手順を示し、図４（ａ）は外壁に張り付けられた外装タイル８を一つ置きに取り除いた外装タイル跡９に現場型剪断試験機Ｍを設置した側面図、図４（ｂ）は取り除いた外装タイル跡９に現場型剪断試験機Ｍの回転板１１を設置した平面図、図４（ｃ）は外装タイル８に力を加えて剪断接着性能試験を行っている平面図である。
【００２５】
この実施例で示す現場型剪断試験機Ｍは、外装タイル跡９に設置する楕円形の回転板１１を設けた油圧モーター本体、油圧ポンプ部、表示部及び記録部（何れも図示せず）から成り、油圧モーター本体と油圧ポンプ部をホースで、更に、油圧モーター本体と表示部及び記録部とをケーブルでそれぞれ接続され、実施例１と同様、鉛直方向の接着性能試験で一つ置きに取り除かれた外装タイル跡９へ、図４（ａ）（ｂ）に示すように該回転板１１が設置される。次に、外装タイル跡９に設置された回転板１１を回転させて外装タイル８を押し、外装タイル８が剥離される状態になるまで力を加え、剥離した時の回転トルクを測ることにより剪断方向の接着強度を測定するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１（ａ）】現場型剪断試験機を外装タイル跡に設置した状態を示す側面図。
【図１（ｂ）】現場型剪断試験機を示す概略図。
【図２（ａ）】現場型剪断試験機を構成する油圧ジャッキ本体の正面図。
【図２（ｂ）】現場型剪断試験機を構成する油圧ジャッキ本体の側面図。
【図２（ｃ）】現場型剪断試験機を構成する油圧ジャッキ本体の背面図。
【図３（ａ）】外装タイルの正面図。
【図３（ｂ）】外装タイル跡に現場型剪断試験機を設置した側面図。
【図３（ｃ）】外装タイルに力を加え剪断接着性能試験を行っている側面図。
【図４（ａ）】外装タイル跡に他の実施例の現場型剪断試験機を設置した側面図。
【図４（ｂ）】外装タイル跡に上記現場型剪断試験機の回転板を設置した平面図。
【図４（ｃ）】外装タイルに力を加え剪断接着性能試験を行っている平面図。
【図５】従来例を示す斜視図。
【符号の説明】
【００２７】
Ｍ           現場型剪断試験機
１           油圧ジャッキ本体                        
１ａ         油圧ジャッキ部                        
１ｂ         油圧シリンダー部                        
２           ホース
３           油圧ポンプ部                  
４           ケーブル                  
５           表示部                  
６           記録部                        
７           変位計                        
８           外装タイル                        
９           外装タイル跡                        
１０           下地コンクリート
１１           楕円形の回転板
【図１（ａ）】
2007170887.tif 000003
【図１（ｂ）】
2007170887.tif 000004
【図２（ａ）】
2007170887.tif 000005
【図２（ｂ）】
2007170887.tif 000006
【図２（ｃ）】
2007170887.tif 000007
【図３（ａ）】
2007170887.tif 000008
【図３（ｂ）】
2007170887.tif 000009
【図３（ｃ）】
2007170887.tif 000010
【図４（ａ）】
2007170887.tif 000011
【図４（ｂ）】
2007170887.tif 000012
【図４（ｃ）】
2007170887.tif 000013
【図５】
2007170887.tif 000014