(57)【要約】【課題】感光体を帯電させる帯電器の清掃を自動化することが可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】帯電器１３は、感光体１１の軸方向に平行に配置され、感光体１１の表面に静電電荷を帯電させる帯電部材としてのチャージャワイヤ１３ａを備える。クリーニング処理実行時には、清掃部材１４が画像形成領域に対応する清掃領域Ａｃをチャージャワイヤ１３ａに沿って往復移動してチャージャワイヤ１３ａを清掃する。清掃部材１４はチャージャワイヤ１３ａと係合してチャージャワイヤ１３ａを挟持する適宜の形状の溝１４ｂを有し、溝１４ｂによりチャージャワイヤ１３ａの外周を摩擦、清拭してチャージャワイヤ１３ａの表面に付着した汚れ（帯電汚染物）を除去（清掃）する。清掃部材１４は、螺旋状のネジを有する駆動部材１４ａに螺接する駆動連結部材１４ｃを有し、駆動連結部材１４ｃは駆動部材１４ａの回転運動を清掃部材１４の往復移動に変換する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電潜像を担持する静電潜像担持体と、該静電潜像担持体と平行に配置され前記静電潜像担持体の表面に静電電荷を帯電させる帯電部材を有する帯電器とを備える画像形成装置において、
前記帯電器は、前記帯電部材を挟持しつつ前記帯電部材に沿って移動する清掃部材を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記清掃部材は、前記帯電部材を挟持する溝を有することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記帯電器は、前記帯電部材に沿って前記清掃部材を移動させる駆動部材を備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記駆動部材は、前記帯電部材に対して前記清掃部材を往復移動させる構成としてあることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記駆動部材は、前記往復移動を移動単位とすることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記駆動部材は、前記静電潜像担持体の画像形成領域に対応する清掃領域から外れた待機領域で前記清掃部材を前記帯電部材から分離する構成としてあることを特徴とする請求項３ないし請求項５のいずれか一つに記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記駆動部材は、画像形成装置への通電が開始された後のウォームアップサイクルのときに前記清掃部材を移動させることを特徴とする請求項３ないし請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記駆動部材は、画像形成装置が所定枚数の処理をしたときに前記清掃部材を移動させることを特徴とする請求項３ないし請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記駆動部材は、画像形成装置への画像形成要求がなされたときに前記清掃部材を移動させることを特徴とする請求項３ないし請求項６に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像情報の静電潜像を担持する静電潜像担持体（感光体）を均一に帯電させる帯電器の清掃機構を備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば電子写真方式の画像形成装置の静電潜像担持体（感光体）に静電潜像を形成するためには感光体の表面を所定の電位に帯電させることが必要である。感光体の表面を所定の電位に帯電させるために帯電器が用いられ、帯電器としては一般的にコロナ帯電器が利用される。
【０００３】
コロナ帯電器は、静電潜像担持体の表面に静電電荷を帯電させる帯電部材としてのチャージャワイヤを備え、チャージャワイヤに直流電圧を印加して放電を発生させる。この放電に伴いオゾン、窒素酸化物などの反応生成物が生じ、画像形成処理がされる度にチャージャワイヤが汚染されていく。
【０００４】
したがって、定期的にチャージャワイヤを清掃する必要がある。従来は、印字不良が発生した場合、ユーザあるいはサービスマンが帯電部材（チャージャワイヤ）を取り出して手動操作で清掃をすることが一般的になされている。
【０００５】
しかし、近年の処理枚数の増加、高速化に伴い帯電部材の汚染速度が速くなり、清掃周期が短くなってきた。その結果、従来の保守管理（清掃管理）によるとサービスマンコールに伴うランニングコストの増大、あるいはメンテナンス時間、メンテナンスコストの増大をもたらす結果となった。
【０００６】
なお、電極間にイオンを発生させる装置で、電極をクリーニングする方法を開示した文献として、例えば特許文献１が存在する。
【特許文献１】特開２００４−１３６１５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、帯電器の内部に帯電部材を清掃する清掃部材を設けることにより、帯電器の清掃を自動化することが可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る画像形成装置は、静電潜像を担持する静電潜像担持体と、該静電潜像担持体と平行に配置され前記静電潜像担持体の表面に静電電荷を帯電させる帯電部材を有する帯電器とを備える画像形成装置において、前記帯電器は、前記帯電部材を挟持しつつ前記帯電部材に沿って移動する清掃部材を備えることを特徴とする。
【０００９】
この構成により、静電潜像担持体の軸方向の画像形成領域に対応する帯電部材を清掃することが可能となるので、帯電器の清掃を自動化し、また帯電器の寿命を延ばして印字品質の安定化を図ることができる。
【００１０】
また、本発明に係る画像形成装置では、前記清掃部材は、前記帯電部材を挟持する溝を有することを特徴とする。
【００１１】
この構成により、簡単な構成で帯電部材を確実に挟持することが可能となる。
【００１２】
また、本発明に係る画像形成装置では、前記帯電器は、前記帯電部材に沿って前記清掃部材を移動させる駆動部材を備えることを特徴とする。
【００１３】
この構成により、簡単な構成で清掃部材を確実に移動させることが可能となる。
【００１４】
また、本発明に係る画像形成装置では、前記駆動部材は、前記帯電部材に対して前記清掃部材を往復移動させる構成としてあることを特徴とする。
【００１５】
この構成により、帯電部材に対して清掃部材を往復させて清掃することから、確実な清掃が可能となり、また、清掃時以外では清掃部材を常に一定の場所（待機領域）に位置させることができる。
【００１６】
また、本発明に係る画像形成装置では、前記駆動部材は、前記往復移動を移動単位とすることを特徴とする。
【００１７】
この構成により、清掃部材を確実に当初の位置（待機位置）に戻すことが可能となる。
【００１８】
また、本発明に係る画像形成装置では、前記駆動部材は、前記静電潜像担持体の画像形成領域に対応する清掃領域から外れた待機領域で前記清掃部材を前記帯電部材から分離する構成としてあることを特徴とする。
【００１９】
この構成により、待機位置に配置された清掃部材は帯電部材に影響しないことから帯電部材の機能を妨害することがない。
【００２０】
また、本発明に係る画像形成装置では、前記駆動部材は、画像形成装置への通電が開始された後のウォームアップサイクルのときに前記清掃部材を移動させることを特徴とする。
【００２１】
この構成により、画像形成装置が起動する都度、帯電部材に対する確実な清掃を施すことが可能となる。
【００２２】
また、本発明に係る画像形成装置では、前記駆動部材は、画像形成装置が所定枚数の処理をしたときに前記清掃部材を移動させることを特徴とする。
【００２３】
この構成により、利用状況に応じて帯電部材に対する適切な清掃を施すことが可能となる。
【００２４】
また、本発明に係る画像形成装置では、前記駆動部材は、画像形成装置への画像形成要求がなされたときに前記清掃部材を移動させることを特徴とする。
【００２５】
この構成により、画像形成装置への画像形成が要求される都度、帯電部材に対する確実な清掃を施すことが可能となる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係る画像形成装置によれば、静電潜像担持体を帯電させる帯電器は、帯電部材を挟持しつつ帯電部材に沿って移動する清掃部材を備えることから、帯電器の清掃を自動化することが可能となり、ユーザのランニングコストを低減し、印字品質の安定化を図ることが可能となるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２８】
図１は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の全体構成の側面視概略を透視的に示す説明図である。
【００２９】
画像形成装置１は、画像入力装置としてのスキャナ２を備える。スキャナ２で取得した画像データを色の三原色（ＹＭＣ：イエロー、マゼンタ、シアン）および黒（Ｋ：クロ）について色分解し、各色に対応する色画像データを求める。求めたそれぞれの色画像データを露光ユニット３へ送信する。なお、色画像データは、スキャナ２に限らず、例えばＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ  Ａｒｅａ  Ｎｅｔｏｗｏｒｋ）などを介して外部から取得することも可能である。
【００３０】
露光ユニット３は、レーザ発光部４および反射ミラー５を備えたレーザスキャニングユニット（ＬＳＵ：Ｌａｓｅｒ  Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）であり、レーザ発光部４から色画像データに対応したレーザ光ＬＬを発光する。レーザ光ＬＬは、反射ミラー５により対応する画像形成ユニット１０（ＹＭＣＫの各色に対応する１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ。以下、イエロー画像形成ユニット１０Ｙ、マゼンタ画像形成ユニット１０Ｍ、シアン画像形成ユニット１０Ｃ、黒画像形成ユニット１０Ｋを区別する必要が無い場合は、単に画像形成ユニット１０とする。）に照射され、静電潜像担持体としての感光体１１（ＹＭＣＫの各色に対応する１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ。以下、イエロー感光体１１Ｙ、マゼンタ感光体１１Ｍ、シアン感光体１１Ｃ、黒感光体１１Ｋを区別する必要が無い場合は、単に感光体１１とする。また、イエロー感光体１１Ｙ、マゼンタ感光体１１Ｍ、シアン感光体１１Ｃがカラー用感光体を構成し、黒感光体１１Ｋが黒用感光体を構成することとなる。）に静電潜像を形成する。
【００３１】
本実施の形態では、さらに高速の画像形成処理を行なうために、複数のレーザ光ＬＬを利用して照射タイミングの制御を高速化する手法を採用すべく２ビーム手法を採用している。
【００３２】
画像形成ユニット１０で感光体１１に形成された静電潜像は、現像ローラ１２（ＹＭＣＫの各色に対応する１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ。以下、イエロー現像ローラ１２Ｙ、マゼンタ現像ローラ１２Ｍ、シアン現像ローラ１２Ｃ、黒現像ローラ１２Ｋを区別する必要が無い場合は、単に現像ローラ１２とする。）において、各色に対応して供給されたトナー（イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、黒トナーで構成される色成分トナー。以下、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、黒トナーを区別する必要が無い場合は、単にトナーとする。）により顕像化される。
【００３３】
なお、現像ローラ１２に対応させて、現像ローラ１２へ供給するトナーを保管するトナーボックス２１（ＹＭＣＫの各色に対応する２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋ。以下、イエロートナーボックス２１Ｙ、マゼンタトナーボックス２１Ｍ、シアントナーボックス２１Ｃ、黒トナーボックス２１Ｋを区別する必要が無い場合は、単にトナーボックス２１とする。）が、適宜の位置に配置してある。
【００３４】
また、画像形成ユニット１０については、図２でさらに詳細を説明する。
【００３５】
感光体１１で顕像化された静電画像（静電画像データ）は、１次転写ローラ２２（ＹＭＣＫの各色に対応する２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋ。以下、イエロー転写ローラ２２Ｙ、マゼンタ転写ローラ２２Ｍ、シアン転写ローラ２２Ｃ、黒転写ローラ２２Ｋを区別する必要が無い場合は、単に１次転写ローラ２２とする。）により無端状の転写ベルト２３へ順次積層して転写され多色画像（ＹＭＣＫ画像）を形成する。
【００３６】
つまり、イエロー転写ローラ２２Ｙ、マゼンタ転写ローラ２２Ｍ、シアン転写ローラ２２Ｃ、黒転写ローラ２２Ｋは、移動方向Ｄｒで移動（回転）する転写ベルト２３をそれぞれイエロー感光体１１Ｙ、マゼンタ感光体１１Ｍ、シアン感光体１１Ｃ、黒感光体１１Ｋに押圧して感光体１１上の静電画像が有する電荷と逆極性の電界を転写ベルト２３から静電画像へ印加することにより、静電画像を感光体１１から転写ベルト２３に転写する。
【００３７】
他方、給紙トレイ２９から給紙された記録用紙は、用紙搬送路Ｒｐを通って２次転写ユニット２５へ搬送される。転写ベルト２３に転写（形成）された多色画像は、２次転写ユニット２５で記録用紙に２次転写（一括転写）され、記録用紙への画像形成（印刷、複写）がなされる。したがって、画像形成装置１は、記録用紙に対してモノクロ画像またはカラー画像を形成することが可能である。
【００３８】
画像形成された記録用紙は、形成された画像の定着処理を対向する２個の定着ローラを備える定着ユニット２７で施される。つまり、２次転写ユニット２５で記録用紙に転写された未定着トナーは、定着ユニット２７で加熱溶融されて記録用紙に定着される。定着処理された後、記録用紙は排紙トレイ３０へ排紙される。
【００３９】
上述したとおり、本実施の形態に係る画像形成装置１は、複数の画像形成ユニット１０を縦続させて備えるタンデム型であり、感光体１１から転写ベルト２３へ静電画像の１次転写を行なって転写ベルト２３に多色画像を形成し、多色画像を２次転写ユニット２５で転写ベルト２３から記録用紙に転写する中間転写型であるがこれに限るものではない。また、感光体１１に形成された静電潜像を現像ローラ１２により電子式に現像して顕像化する電子写真方式であるがこれに限るものではない。
【００４０】
図２は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置を構成する画像形成ユニットの詳細構成の側面視概略を透視的に示す説明図である。
【００４１】
画像形成ユニット１０は、感光体１１、現像ローラ１２、帯電器１３、クリーニング部１５を主要部として備える。なお、画像形成ユニット１０の構成は、ＹＭＣＫの色に拠らず同様の構成とすることが可能である。特に処理量の多い黒については、本発明の構成による効果が大きい。
【００４２】
帯電器１３は、感光体ドラムで構成される感光体１１の表面を所定の電位に均一に帯電させる。通常、帯電器１３は、後述するようにチャージャ型で構成される。
【００４３】
感光体１１は感光体回転方向Ｒｅに回転することから、均一に帯電された感光体１１の表面が露光ユニット３から照射されたレーザ光ＬＬにより露光されると画像データに対応した静電潜像が形成される。
【００４４】
次に、感光体１１の表面に形成された静電潜像は現像部を構成する現像ローラ１２により現像されることから、静電潜像は顕像化される。つまり、トナーボックス２１から現像部に供給されたトナーが現像ローラ１２により感光体１１の表面に移され静電潜像はトナーにより顕像化される。
【００４５】
感光体１１上に顕像化された静電画像は、感光体回転方向Ｒｅにしたがって移動することから転写ベルト２３に接触することとなる。このとき、例えば静電画像がマイナスの電荷を有している場合には、転写ベルト２３への印加極性をプラスとすることにより、転写ベルト２３に接触する顕像化された静電画像は、１次転写ローラ２２および転写ベルト２３の静電力作用（転写電界）により転写ベルト２３へ転写される。
【００４６】
転写ベルト２３は、所定の抵抗値（１×１０9〜１×１０13Ω・ｃｍ程度）を有し、また、１次転写ローラ２２は、転写電界を印加することが可能な弾性導電体で構成してある。１次転写ローラ２２に弾性を持たせることにより、感光体１１と転写ベルト２３とは、線接触でなく、転写ニップと呼ばれる所定の幅を有する帯状の面接触させることが可能となり、転写ベルト２３への転写効率を向上することが可能となる。
【００４７】
クリーニング部１５は、現像後または静電画像転写後（１次転写後）に感光体１１の表面を清掃して、表面に残留したトナーを除去・回収する。クリーニング部１５は、クリーニングローラ１６、クリーニングブレード１７を備える。
【００４８】
クリーニングローラ１６は、例えばブラシローラまたは弾性ローラで構成してあり、感光体１１の表面を傷つけずに残留トナーを除去するように感光体１１の表面を接触しつつ清拭する構成としてある。
【００４９】
なお、クリーニングローラ１６の回転方向（クリーニングローラ回転方向Ｒｃ）は、感光体１１の回転方向（感光体回転方向Ｒｅ）に対して接触時に同方向となるように共通回転（ウイズ回転）としてあることから、感光体１１の表面への傷の発生を抑制することが可能となる。
【００５０】
クリーニングブレード１７は、クリーニングローラ１６で除去できずに感光体１１の表面に残留したトナーをさらに除去するためにクリーニングローラ１６に対して感光体回転方向Ｒｅの下流側に配置してある。クリーニングブレード１７は、感光体１１の表面に所定の圧力で当接され、感光体１１の表面を擦る形態とすることにより感光体１１の表面に残留したトナーを確実に除去回収することが可能となる。
【００５１】
図３、図４に基づいて、帯電器の清掃部材と駆動部材による帯電部材に対する清掃（クリーニング処理）状態を説明する。
【００５２】
図３は、帯電器でのクリーニング処理実行時の清掃部材の状況を説明する説明図であり、（Ａ）は感光体の軸方向と交差する方向での帯電器を透視的に示す透視側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の矢符Ｂ−Ｂでの断面を拡大して概念的に示す概略拡大断面図である。なお、断面のハッチングは省略してある。
【００５３】
帯電器１３は、感光体１１の軸方向に平行に配置され、感光体１１の表面に静電電荷を帯電させる帯電部材としてのチャージャワイヤ１３ａを備える。チャージャワイヤ１３ａは、絶縁性を有する支持部１３ｂにより直線状に支持されて感光体１１に平行に対向し、図示しない適宜の高電圧電源から高電圧を印加される構成としてある。なお、クリーニング処理実行時（清掃時）には高電圧は印加しないように高電圧電源との通電はオフ状態とする。
【００５４】
また、帯電器１３は、周囲に対する絶縁シールドを確保してチャージャワイヤ１３ａおよび支持部１３ｂを保護する帯電器ケース１３ｃを備え、さらに感光体１１に対向して配置され感光体１１の帯電電位を調整するメッシュ電極１３ｄを帯電器ケース１３ｃの表面に備える。
【００５５】
帯電器１３でのクリーニング処理実行時には、清掃部材１４が画像形成領域（感光体１１の回転軸方向で感光層を有する範囲にほぼ等しい領域）に対応する清掃領域Ａｃをチャージャワイヤ１３ａに沿って往復移動することによりチャージャワイヤ１３ａを清掃する。つまり、清掃部材１４はチャージャワイヤ１３ａと係合してチャージャワイヤ１３ａを挟持する適宜の形状の溝１４ｂを有し、溝１４ｂによりチャージャワイヤ１３ａの外周を摩擦、清拭することによりチャージャワイヤ１３ａの表面に付着した汚れ（帯電汚染物）を除去（清掃）する構成としてある。
【００５６】
溝１４ｂ（清掃部材１４）によりチャージャワイヤ１３ａの表面を挟持することから、簡単な構成でチャージャワイヤ１３ａを確実に挟持することが可能となる。なお、チャージャワイヤ１３ａの外形に応じて溝１４ｂの形状を適宜整合させることが可能である。溝１４ｂは、チャージャワイヤ１３ａを傷つけないように不織布、ポリウレタンゴム、合成皮などを適宜成形して構成することが好ましい。
【００５７】
また、清掃部材１４を往復移動させて清掃することから、清掃部材１４によりチャージャワイヤ１３ａを往路復路の両方向から摩擦することができるのでより確実な清掃が可能となる。
【００５８】
なお、清掃領域Ａｃでの清掃部材１４の往復移動を移動単位（清掃単位）とすることにより、清掃部材１４は清掃のための往復移動を終了したとき元の位置へ必ず戻ることから安定した移動制御を行なうことができる。つまり、クリーニング処理実行時以外では清掃部材１４を清掃領域Ａｃの外側に配置されたホームポジションとしての待機領域Ａｗへ常に確実に戻しておくことができるので安定した移動制御が可能となる。
【００５９】
清掃部材１４は、螺旋状のネジを有する駆動部材１４ａに螺接する駆動連結部材１４ｃを有し、駆動連結部材１４ｃは駆動部材１４ａの回転運動を清掃部材１４の往復移動に変換する構成としてある。駆動部材１４ａの回転は図示しない適宜の歯車およびモータにより制御することが可能である。この構成により、簡単な機構で清掃部材１４を確実に往復移動させることが可能となる。なお、往復移動での往路／復路の切替えは駆動部材１４ａの回転方向を切替えることにより容易に行なうことが可能となる。
【００６０】
なお、クリーニング処理実行時には、駆動部材１４ａは適宜の機構により清掃変位ポジションＰｃに変位して配置され、溝１４ｂがチャージャワイヤ１３ａに当接して清拭することができる状態にしてある。
【００６１】
図４は、帯電器でのクリーニング処理を終了した待機状態の清掃部材の状況を説明する説明図であり、（Ａ）は感光体の軸方向と交差する方向での帯電器を透視的に示す透視側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の矢符Ｂ−Ｂでの断面を拡大して概念的に示す概略拡大断面図である。なお、断面のハッチングは省略してある。
【００６２】
清掃部材１４の往復移動が終了したときは、清掃部材１４は待機領域Ａｗに位置する。清掃部材１４が待機領域Ａｗに配置された状態では、駆動部材１４ａは待機変位ポジションＰｗに変位して配置され、清掃部材１４（溝１４ｂ）がチャージャワイヤ１３ａから分離された状態となる。
【００６３】
なお、クリーニング処理を終了した待機状態では、画像形成要求に応じて適宜感光体１１への帯電を行なうためにチャージャワイヤ１３ａに所定の高電圧が印加される。待機状態では、清掃部材１４はチャージャワイヤ１３ａから分離されているので、チャージャワイヤ１３ａによる感光体１１への帯電を実行することができる。つまり、チャージャワイヤ１３ａの機能を妨害することは無い。
【００６４】
図５ないし図７に基づいて、帯電器でのクリーニング処理実行のタイミングフローを説明する。
【００６５】
なお、これらのフローは画像形成装置１に内蔵された図示しない中央処理装置（ＣＰＵ）およびプログラムメモリに予め必要なコンピュータプログラムをインストールしておくことにより実行することが可能であるので、詳細な説明は省略する。
【００６６】
図５は、画像形成装置への通電が開始された後、ウォームアップサイクルのときにクリーニング処理を実行するフロー例を示すフローチャートである。
【００６７】
ステップＳ１０：
画像形成装置１に通電が開始される。適宜ステップＳ１２へ進む。
【００６８】
ステップＳ１２：
画像形成装置１は、ウォームアップサイクルの期間内か否かを判定する。期間内の場合（ステップＳ１２：ＹＥＳ）は、ステップＳ１４へ進む。期間外の場合（ステップＳ１２：ＮＯ）は、処理を終了する。
【００６９】
ステップＳ１４：
クリーニング処理を実行する。
【００７０】
つまり、待機状態にあった清掃部材１４は、駆動部材１４ａが待機変位ポジションＰｗから清掃変位ポジションＰｃへ変位することに伴いチャージャワイヤ１３ａに接触する状態とされる。次に、清掃部材１４は、駆動部材１４ａの回転に伴い待機領域Ａｗから清掃領域Ａｃへ移動し、チャージャワイヤ１３ａの清掃をしながら往復移動を行なう。往復移動が終了したとき、清掃部材１４は再び待機領域Ａｗに戻り、駆動部材１４ａが清掃変位ポジションＰｃから待機変位ポジションＰｗへ変位することに伴いチャージャワイヤ１３ａから分離され、クリーニング処理を終了する。
【００７１】
図５のフローによれば、画像形成装置１が起動する都度、チャージャワイヤ１３ａに対する確実な清掃を施すことが可能となる。
【００７２】
図６は、画像形成装置が所定枚数の画像形成処理を実行したときにクリーニング処理を実行するフロー例を示すフローチャートである。
【００７３】
ステップＳ２０：
画像形成装置１が画像形成処理を実行したか否かを判定する。実行した場合（ステップＳ２０：ＹＥＳ）は、ステップＳ２２へ進む。実行していない場合（ステップＳ２０：ＮＯ）は、元へ戻る。
【００７４】
ステップＳ２２：
画像形成処理に伴う処理枚数をカウントし累計をカウントアップする。適宜ステップＳ２４へ進む。
【００７５】
ステップＳ２４：
カウントアップした累計が所定枚数以上か否かを判定する。所定枚数以上の場合（ステップＳ２４：ＹＥＳ）は、ステップＳ２６へ進む。所定枚数に満たない場合（ステップＳ２４：ＮＯ）は、ステップＳ２２へ戻る。
【００７６】
ステップＳ２６：
クリーニング処理を実行する。ステップＳ１４と同様であるので詳細は省略する。
【００７７】
図６のフローによれば、画像形成装置１が所定枚数を処理した都度、チャージャワイヤ１３ａに対する確実な清掃を施すことが可能となる。つまり、利用状況に応じてチャージャワイヤ１３ａを適切に清掃することが可能となる。
【００７８】
図７は、画像形成装置への画像形成要求がされたときにクリーニング処理を実行するフロー例を示すフローチャートである。
【００７９】
ステップＳ３０：
画像形成装置１に対する画像形成要求の有無を判定する。要求があった場合（ステップＳ３０：ＹＥＳ）は、ステップＳ３２へ進む。要求が無い場合（ステップＳ３０：ＮＯ）は、元へ戻る。
【００８０】
ステップＳ３２：
クリーニング処理を実行する。ステップＳ１４と同様であるので詳細は省略する。
【００８１】
ステップＳ３４：
クリーニング処理を実行した後、画像形成要求にしたがって画像形成処理を実行する。
【００８２】
図７のフローによれば、画像形成装置１への画像形成が要求される都度、チャージャワイヤ１３ａに対する確実な清掃を施すことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の全体構成の側面視概略を透視的に示す説明図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る画像形成装置を構成する画像形成ユニットの詳細構成の側面視概略を透視的に示す説明図である。
【図３】帯電器でのクリーニング処理実行時の清掃部材の状況を説明する説明図であり、（Ａ）は感光体の軸方向と交差する方向での帯電器を透視的に示す透視側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の矢符Ｂ−Ｂでの断面を拡大して概念的に示す概略拡大断面図である。
【図４】帯電器でのクリーニング処理を終了した待機状態の清掃部材の状況を説明する説明図であり、（Ａ）は感光体の軸方向と交差する方向での帯電器を透視的に示す透視側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の矢符Ｂ−Ｂでの断面を拡大して概念的に示す概略拡大断面図である。
【図５】画像形成装置への通電が開始された後、ウォームアップサイクルのときにクリーニング処理を実行するフロー例を示すフローチャートである。
【図６】画像形成装置が所定枚数の画像形成処理を実行したときにクリーニング処理を実行するフロー例を示すフローチャートである。
【図７】画像形成装置への画像形成要求がされたときにクリーニング処理を実行するフロー例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００８４】
１  画像形成装置
２  スキャナ
３  露光ユニット
４  レーザ発光部
５  反射ミラー
１０  画像形成ユニット
１０Ｙ  イエロー画像形成ユニット
１０Ｍ  マゼンタ画像形成ユニット
１０Ｃ  シアン画像形成ユニット
１０Ｋ  黒画像形成ユニット
１１  感光体（静電潜像担持体）
１１Ｙ  イエロー感光体
１１Ｍ  マゼンタ感光体
１１Ｃ  シアン感光体
１１Ｋ  黒感光体
１２  現像ローラ
１２Ｙ  イエロー現像ローラ
１２Ｍ  マゼンタ現像ローラ
１２Ｃ  シアン現像ローラ
１２Ｋ  黒現像ローラ
１３  帯電器
１３ａ  チャージャワイヤ（帯電部材）
１３ｂ  支持部
１３ｃ  帯電器ケース
１３ｄ  メッシュ電極
１４  清掃部材
１４ａ  駆動部材
１４ｂ  溝
１４ｃ  駆動連結部材
１５  クリーニング部
１６  クリーニングローラ
１７  クリーニングブレード
２１  トナーボックス
２１Ｙ  イエロートナーボックス
２１Ｍ  マゼンタトナーボックス
２１Ｃ  シアントナーボックス
２１Ｋ  黒トナーボックス
２２  １次転写ローラ
２２Ｙ  イエロー転写ローラ
２２Ｍ  マゼンタ転写ローラ
２２Ｃ  シアン転写ローラ
２２Ｋ  黒転写ローラ
２３  転写ベルト
２５  ２次転写ユニット
２７  定着ユニット
２９  給紙トレイ
３０  排紙トレイ
Ａｃ  清掃領域
Ａｗ  待機領域
Ｄｒ  ベルト移動方向
ＬＬ  レーザ光
Ｐｃ  清掃変位ポジション
Ｐｗ  待機変位ポジション
Ｒｃ  クリーニングローラ回転方向
Ｒｅ  感光体回転方向
Ｒｐ  用紙搬送路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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