(57)【要約】【課題】生産速度がアップ、生産能力の大幅向上が可能であるばかりでなく、ノズルの大きさ及び位置を変更することで接着剤量を制御、積載体と接着剤の剥離等問題を克服するLED(発光ダイオード)の製造方法を提案する。【解決手段】本発明のLED(発光ダイオード)の製造方法は、ダイアタッチ接着剤により発光チップを積載体上に予め設けた凹状の積載部内に定位、並びに、積載部周囲の基板には異なる電極の導電回路を設け、ゴールドワイヤーで発光チップと各導電回路を連結した後、積載部にスプレー式で蛍光粉体と接着剤の混合による蛍光接着剤を被冠、このノズルによる蛍光接着剤スプレー方式は、スプレー範囲を正確に制御可能であり、蛍光接着剤を積載部内に均一に被冠することができる。【選択図】図2
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記(a)(b)(c)(d)(e)のステップを含むLED(発光ダイオード)の製造方法は、
(a)凹状の積載部の積載体を具え、積載体中にダイアタッチ接着剤を被冠、
(b)発光チップを前記ダイアタッチ接着剤内に固定、並びにダイアタッチ接着剤を焼成、
(c)発光チップと電極端を連結、
(d)蛍光粉体と接着剤を混合して蛍光接着剤を作り、並びにこの蛍光接着剤をノズ
ルを使ってスプレーし、発光チップ周辺上部箇所を被冠、
(e)最後に蛍光接着剤を焼成すると、LED(発光ダイオード)製造工程が完了することを特徴とするLED(発光ダイオード)の製造方法。
【請求項２】
スプレー方式は、ノズルを使って蛍光接着剤を発光チップ周囲以上の部位に吹き掛けることを特徴とする請求項1記載のLED(発光ダイオード)の製造方法。
【請求項３】
前記蛍光接着剤は、顆粒が比較的小さい蛍光粉体と接着剤の混合により成ることを特徴とする請求項1記載のLED(発光ダイオード)の製造方法。
【請求項４】
ゴールドワイヤーにより青色発光チップと電極端を結合することを特徴とする請求項1記載のLED(発光ダイオード)の製造方法。
【請求項５】
透明被冠体によりLED全体を密封することを特徴とする請求項1記載のLED(発光ダイオード)の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、LED(発光ダイオード)の密封技術に関するものであり、特に、蛍光接着剤を被冠した、生産能力を向上させるLED(発光ダイオード)の製造方法である。
【背景技術】
【０００２】
図1に、LED(発光ダイオード)の基本構造見取図を示す。このLEDは、ダイアタッチ接着剤40を用いて発光チップ10を予め設けた凹状の積載部22の積載体20内に定位させ、ゴールドワイヤー30を使って発光チップ10と電極端21を連結させ、蛍光粉体51を含んだ蛍光接着剤50によって発光チップ10を被冠、発光チップ10に通電すると、発光チップ10の光源が蛍光接着剤50の蛍光粉体51を励発、予期した色となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
蛍光接着剤50の被冠方式の多くは、点接着、線接着、鋳型方式を用いたものであり、その内、点接着と線接着方式は、蛍光粉体と接着剤を一定比率で混合した後、点接着注射筒に注入し、点接着機及びX-Y変位構造を用いて小さい点状もしくは線状に接着する方式で、蛍光粉体を含む接着剤を発光チップ上に塗布するものであるが、その蛍光粉体接着剤量は正確な制御が難しく、予期する色発光ができないこともあり、また、接着剤位置の制御困難から偏移する等問題点が残る。
【０００４】
鋳型法における製造方式は、蛍光粉体と鋳型用密封材料を一定比率に基づいて十分に混合した後、二つを圧合して元の鋳型用密封材料のサイズにし、鋳型機及び金型を使って蛍光粉体を含む密封材料を発光チップ上に成形する。それは接着剤量の均一制御ができるが、蛍光粉体含量が比較的高い場合もしくは蛍光粉体を含む接着剤の厚さが比較的薄く体積も小さい場合、製造が困難となり、積載体と接着剤の剥離問題が発生する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明のLED(発光ダイオード)の製造方法は、顆粒の比較的小さな蛍光粉体と接着剤を混合して蛍光接着剤を作り、その蛍光接着剤を発光チップ周囲部分を被冠するようにスプレーする。
ノズルを用いた蛍光接着剤スプレー方式により、生産速度がアップ、生産能力の大幅向上ができるばかりでなく、ノズルの大きさ及び位置を変更すると接着剤量を制御できる為、鋳型方式で発生するような、応力問題が原因による積載体と接着剤の剥離等問題は起きないことをその特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
以上説明したように、ノズルを用いた蛍光接着剤スプレー方式により、生産速度
がアップ、生産能力の大幅向上ができるばかりでなく、ノズルの大きさ及び位置
を変更することで接着剤量を制御できる為、鋳型方式で発生する積載体と接着剤
の剥離等問題を克服することを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のLED(発光ダイオード)の製造方法において、LED(発光ダイオード)の製造方法全体とそのフローは、図2及び図3に示すとおりであり、それは、凹状の積載部22の積載体20を具え、積載体20中にダイアタッチ接着剤40を被冠し、ダイアタッチ接着剤40を用いて発光チップ10を積載体20内に定位させ、また、ゴールドワイヤー30を用いて発光チップ10と電極端21を連結、及び蛍光粉体51を含む蛍光接着剤50で発光チップ10を包み込み、発光チップ10に通電させると、発光チップ10の光源が蛍光接着剤50の蛍光粉体51を励発、予期した色が発光される。
【０００８】
具体実施例において、発光チップ10を積載部22内に置き、前述ダイアタッチ接着剤40内に固定、発光チップ10とダイアタッチ接着剤40を焼成、ゴールドワイヤー30により発光チップ10と電極端21を結合する。顯粒が比較的小さい蛍光粉体51と接着剤を混合して蛍光接着剤50を作り、ノズル60を使って発光チップ10周辺上部箇所に吹きかける。これは図4に示すので同時に参照されたい。蛍光接着剤焼成等のステップについてであるが、最後に透明被冠体70を用いて白色LED(発光ダイオード)全体を密封することにより、相関構成要素に保護効果を与える。これは図5に示すとおりである。
前記ノズル60の口径は、被冠する部位面積の需要に基づき調節、発光チップ10の位置によりノズル60位置及び接着剤量を調節する。また、ノズル60大きさ及び位置を調節して接着剤量を制御するので、鋳型方式にある、応力が原因の積載体と接着剤の剥離問題は発生しない。
【０００９】
当然ながら、予期する光の色に基づき発光チップ10及び蛍光粉体51の材料組成を変化させることができる。例えば、白光に近い色にしたい場合は、青色発光チップを用い、黄色の蛍光粉体を含む蛍光接着剤50で青色発光チップ10を包み込む。また、同様に青色発光チップ10を使う場合は、蛍光接着剤50に赤色、緑色の二種類の蛍光粉体51を混合する。この種の白色LEDは、青色発光チップ10で、蛍光接着剤50中に混合された赤色蛍光粉体51及び緑色蛍光粉体51を励発、赤、緑二色と青色発光チップ10の青色光とが結合されると、三原色混合光効果を達成し、高演色性の白光に近い色となる。
【００１０】
前述したとおり、本発明は良好な実施が可能なLED(発光ダイオード)の製造方法を提案するものであり、法に基づきここに発明特許の申請を行う。以上の実施例の説明及び図式は、本発明の良好な実施例におけるものであり、本発明に制限を加えるものではない。よって、本発明の構造、装置、特徴等類似または共通部分があるものは、すべて本発明の目的及び特許申請範囲に含まれるものとする。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来品LED(発光ダイオード)の構造見取図である。
【図２】本発明のLED製造フロー図である。
【図３】本発明の白色LED構造見取図である。
【図４】本発明のノズルを用いた蛍光接着剤スプレーの構造見取図である。
【図５】本発明のLED構造見取図である。
【符号の説明】
【００１２】
１０  発光チップ
２０  積載体
２１  電極端
２２  積載部
３０  ゴールドワイヤー
４０  ダイアタッチ接着剤
５０  蛍光接着剤
５１  蛍光粉体
６０  ノズル
７０  透明被冠体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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