(57)【要約】【課題】  ごみ焼却処理施設等で発生した集塵ダスト等の粉粒体を空気輸送する際に用いられる粉粒体輸送装置に於て、粉粒体の飛散を防止すると共に、輸送管が破孔した事を検知できる様する。【解決手段】  輸送管２、収容体３、透明体４とで構成し、とりわけ輸送管２の破孔に依り飛び出た粉粒体を収容し得る収容体３を輸送管２の彎曲部５の外側に設けると共に、収容体３の内部に収容された粉粒体を外部から目視し得る透明体４を収容体３に設ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
彎曲部を備えて粉粒体を空気輸送する輸送管と、輸送管の彎曲部の外側に設けられて輸送管の破孔に依り飛び出た粉粒体を収容し得る収容体と、収容体に設けられてこれに収容された粉粒体を外部から目視し得る透明体と、から構成した事を特徴とする粉粒体輸送装置。
【請求項２】
収容体は、輸送管の外側に所定の収容空間が形成されるべく配される外管と、輸送管に外嵌されて外管の両端部を閉塞し得る閉塞体と、外管の両端部を閉塞体を介して輸送管に締付固定し得る締付体とを備えている請求項１に記載の粉粒体輸送装置。
【請求項３】
収容体は、一方の閉塞体が輸送管のフランジを利用して形成されている請求項１に記載の粉粒体輸送装置。
【請求項４】
透明体は、収容体の外管を透明ホースにする事に依り形成されている請求項１に記載の粉粒体輸送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばごみ焼却処理施設等で発生した集塵ダスト等の粉粒体を空気輸送する際に用いられる粉粒体輸送装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
ごみ焼却処理施設等で使用される粉粒体輸送装置にあっては、粉粒体を空気輸送する輸送管のとりわけ彎曲部（ベント部）が粉粒体に依り摩耗されて破孔され、輸送管中の粉粒体が破孔箇所から外部へ飛散されるという問題があった。
この為、従来に於ては、例えば輸送管の彎曲部に耐摩耗性材料を付設したり（特許文献１参照）、輸送管の彎曲部の肉厚を増大させたり（特許文献２参照）していた。
【０００３】
【特許文献１】実公平６−３２６６号公報
【特許文献２】特開平９−３０３６７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
然しながら、従来の何れのものも、摩耗に依る輸送管の破孔を完全に防止できるものではなく、輸送管が破孔して粉粒体が外部に飛散する事は免れないと共に、粉粒体が飛散する事に依り初めて輸送管が破孔している事が判るという状況であった。
【０００５】
本発明は、叙上の問題点に鑑み、これを解消する為に創案されたもので、その課題とする処は、粉粒体の飛散を防止すると共に、輸送管が破孔した事を検知できる様にした粉粒体輸送装置を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の粉粒体輸送装置は、基本的には、彎曲部を備えて粉粒体を空気輸送する輸送管と、輸送管の彎曲部の外側に設けられて輸送管の破孔に依り飛び出た粉粒体を収容し得る収容体と、収容体に設けられてこれに収容された粉粒体を外部から目視し得る透明体と、から構成した事に特徴が存する。
【０００７】
粉粒体は、輸送管に依り空気輸送される。輸送管の彎曲部では、空気輸送される粉粒体に依り摩耗されて終には破孔されてしまう。輸送管の彎曲部が破孔されると、輸送される粉粒体が輸送管の内部から外部へ飛び出てしまう。然しながら、この輸送管の彎曲部の外側には、収容体が設けられているので、輸送管の内部から破孔を介して飛び出た粉粒体は、収容体に依り収容される。従って、これより外部へ粉粒体が飛散される惧れがなくなる。収容体には、透明体が設けられているので、外部から透明体を介して収容体の内部を目視する事ができる。もし、収容体に粉粒体が収容されていたならば、輸送管が破孔されている訳であるので、この事を容易に検知する事ができる。
【０００８】
収容体は、輸送管の外側に所定の収容空間が形成されるべく配される外管と、輸送管に外嵌されて外管の両端部を閉塞し得る閉塞体と、外管の両端部を閉塞体を介して輸送管に締付固定し得る締付体とを備えているのが好ましい。この様にすれば、収容体を輸送管へ設置するに際して溶接等を行わなくても済み、既存のものへも容易に適用できる。
【０００９】
収容体は、一方の閉塞体が輸送管のフランジを利用して形成されているのが好ましい。この様にすれば、一方の閉塞体の材料を節減できるので、コストの低減を図る事ができる。
【００１０】
透明体は、収容体の外管を透明ホースにする事に依り形成されているのが好ましい。この様にすれば、輸送管の彎曲部に容易に沿わせる事ができると共に、市販のホースを利用できるので、構造の簡単化とコストの低減を図る事ができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に依れば、次の様な優れた効果を奏する事ができる。
（１）  輸送管、収容体、透明体とで構成し、とりわけ輸送管の破孔に依り飛び出た粉粒体を収容し得る収容体を輸送管の彎曲部の外側に設けると共に、内部に収容された粉粒体を外部から目視し得る透明体を収容体に設けたので、粉粒体の飛散を防止すると共に、輸送管が破孔した事を検知できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の粉粒体輸送装置を示す一部を破断した正面図。図２は、収容体の一側を拡大して示す正面図。図３は、図２の側面図。図４は、収容体の他側を拡大して示す正面図。図５は、図４の側面図である。
【００１３】
本発明の粉粒体輸送装置１は、輸送管２、収容体３、透明体４とからその主要部が構成されて居り、ごみ焼却処理設備等に適用される。
【００１４】
輸送管２は、彎曲部５を備えて粉粒体を空気輸送するもので、この例では、直管６の途中に曲管７を備えたものにしてあり、これらは、フランジ継手８に依り着脱可能に連結されている。つまり、直管６及び曲管７の両端には、フランジ継手８の一部を為すフランジ９が形成されていると共に、隣接するフランジ９間にはパッキン１０が介在されてボルト・ナット１１に依り締結されている。
曲管７は、直管部分の両側に曲管部分が連結されたＳ字状管にされて居り、これの二つの曲管部分が輸送管２の彎曲部５を為している。
【００１５】
収容体３は、輸送管２の彎曲部５の外側に設けられて輸送管２の破孔に依り飛び出た粉粒体を収容し得るもので、この例では、輸送管２の各彎曲部５毎に設けられて居り、輸送管２の外側に所定の収容空間１２が形成されるべく配される外管１３と、輸送管２に外嵌されて外管１３の両端部を閉塞し得る閉塞体１４と、外管１３の両端部を閉塞体１４を介して輸送管２に締付固定し得る締付具１５とを備えている。
外管１３は、塩化ビニル等の可撓性を有する材料に依り作製されて居り、透明ホースにしてある。
閉塞体１４は、ゴム等の弾性を有する材料に依り作製されて居り、一方のものは、リング状を呈して輸送管２のフランジ９の外側に外嵌されると共に、他方のものは、鍔板状を呈して輸送管２のフランジ９以外の外側に外嵌される。具体的には、一方の閉塞体１４は、ゴムスポンジに依り作製されて居り、フランジ継手８の隣接する二つのフランジ９の外側に跨る幅を備えていると共に、一箇所だけが切断されている。他方の閉塞体１４は、内外二つのものから成っている。内側のものは、ゴムに依り作製されて居り、一方の閉塞体１４の幅の略二倍程度の幅を備えていると共に、二つ割にしてある。外側のものは、ゴムスポンジに依り作製されて居り、内側のものより幅が小さくしてあり、一箇所だけが切断されている。
締付具１５は、外管１３の外側に数回巻かれて締付けられる針金（番線）が用いられている。
【００１６】
透明体４は、収容体３に設けられてこれの内部に収容された粉粒体を外部から目視し得るもので、この例では、収容体３の外管１３の全体を透明なものにする、つまり透明ホースにする事に依り形成されている。
【００１７】
次に、この様な構成に基づいてその作用を述解する。
粉粒体は、輸送管２に依り空気輸送される。輸送管２の彎曲部５では、経時するに伴い、空気輸送される粉粒体に依り摩耗されて破孔されてしまう。輸送管２の彎曲部５が破孔されると、輸送される粉粒体が輸送管２の内部から外部へ飛び出てしまう。
然しながら、この輸送管２の彎曲部５の外側には、収容体３が設けられているので、輸送管２の内部から破孔箇所を介して飛び出た粉粒体は、収容体３の収容空間１２に収容される。従って、粉粒体が収容体３より外部へ飛散される惧れがなくなる。
収容体２には、外管１３の全体を透明ホースにして透明体４が設けられているので、外部から透明体４を介して収容体３の内部を目視する事ができる。もし、収容体３の内部に粉粒体が収容されていたならば、輸送管２が破孔されている訳であるので、この事を容易に検知する事ができる。従って、粉粒体の輸送を中止して輸送管２の修理や交換等を行なう事ができる。
【００１８】
収容体３は、外管１３と閉塞体１４と締付体１５とで構成され、一方の閉塞体１４は、輸送管２のフランジ９を利用して形成され、透明体４は、収容体３の外管１３を透明ホースにする事に依り形成されているので、収容体３の輸送管２へ設置が容易に行えるばかりでなく、構造の簡単化とコストの低減を図る事ができる。
【００１９】
尚、輸送管２の曲管７は、先の例では、Ｓ字状管であったが、これに限らず、例えば単なる曲管つまりベント管等でも良い。
収容体３は、先の例では、外管１３と閉塞体１４と締付具１５とで構成したが、これに限らず、例えば外管１３が弾性に富んでいるならば閉塞体１４を省略しても良い。
収容体３は、先の例では、外管１３が可撓性を有する材料で作製したが、これに限らず、例えば剛性材料で作製しても良い。
収容体３は、先の例では、他方内側の閉塞体１４を二つ割にしたが、これに限らず、例えば一箇所をだけ切断すると共に、弾性を利用して輸送管２に外嵌できる様にしても良い。
収容体３は、先の例では、他方内側の閉塞体１４の外周面をフラット状にしたが、これに限らず、例えばテーパ状にしても良い。この様にすれば、外管１３の挿入が容易に行える。
収容体３は、先の例では、締付体１５を針金にしたが、これに限らず、例えば環状にされる締付バンドとこれを拡縮径させる螺子機構とを備えたスパイラルワイヤバンドと通称されるものを用いても良い。
透明体４は、先の例では、収容体３の外管１３を透明ホースにする事に依り形成したが、これに限らず、例えば収容体３の一部を切除してここに透明板等を取付けた所謂覗き窓等にしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の粉粒体輸送装置を示す一部を破断した正面図。
【図２】収容体の一側を拡大して示す正面図。
【図３】図２の側面図。
【図４】収容体の他側を拡大して示す正面図。
【図５】図４の側面図。
【符号の説明】
【００２１】
１…粉粒体輸送装置、２…輸送管、３…収容体、４…透明体、５…彎曲部、６…直管、７…曲管、８…フランジ継手、９…フランジ、１０…パッキン、１１…ボルト・ナット、１２…収容空間、１３…外管、１４…閉塞体、１５…締付体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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