(57)【要約】【課題】合板からなる基材と化粧単板との間に介装される紙層の紙間剥離を防止し、耐久性に優れた木質床材を提供する。【解決手段】基材として用いた合板と紙層と化粧単板とを積層してなる木質床材であって、上記合板３と化粧単板２との間には複数の紙層１が介装され、該複数の紙層１は紙層どうしが接着されるとともに、下に位置する紙層と合板３とが接着され、上に位置する紙層と化粧単板２とが接着されてなる木質床材Ａ。好ましくは、上記複数の紙層を２層とし、２枚の紙の目付け量が合わせて１５〜４５ｇ／ｍ2 の範囲とされる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材として用いた合板と紙層と化粧単板とを積層してなる木質床材であって、上記合板と化粧単板との間には複数の紙層が介装され、該複数の紙層は紙層どうしが接着されるとともに、下に位置する紙層と合板とが接着され、上に位置する紙層と化粧単板とが接着されてなる木質床材。
【請求項２】
上記複数の紙層を２層とし、２枚の紙の目付け量が合わせて１５〜４５ｇ／ｍ2 の範囲とされる請求項１に記載の木質床材。
【請求項３】
上記２層の紙層を繊維方向をクロスして接着、介装するとともに、上記化粧単板の繊維方向ともクロスするよう接着された請求項２に記載の木質床材。
【請求項４】
上記接着を熱硬化性樹脂を主成分とする接着剤により行う請求項１に記載の木質床材。
【請求項５】
上記紙層がクラフト紙である請求項１に記載の木質床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材としての合板と化粧単板とからなる木質床材に関する。さらに詳しくは、合板と化粧単板の間に紙層を介装、接着してなる木質床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、合板を基材とし、この合板の表面に化粧単板を貼着してなる複合合板は建築材料の分野で広汎に使用され、とくに木質床材として用いられることが多い。しかしながら、寒暖の繰り返しによる伸縮や経年劣化、あるいは使用時にかかる外部からの力等により表面にクラックが発生するため、木質床材の基板である合板と化粧単板との間にクラフト紙等の紙層を介装し、クラックの発生を防止することが行われている。このとき、上記木質床材の合板と化粧単板との間に介装される紙層には、その表、裏面に接着剤を塗布して熱圧し、投錨効果を向上するようにされている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１には、上記クラフト紙等に、孔、好ましくは、孔径が０．１〜１ｍｍの複数の孔を形成し、熱圧の際にクラフト紙の表裏に塗布した接着剤が上記孔から浸入して結合するとともに、孔を構成する壁面からも紙の内部に接着剤が含浸し、紙を構成する繊維と繊維とが分離して紙間が剥離することを抑制する技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００１−２７９９１５号公報（第１〜３頁、第１図、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載の技術を用いても、紙間剥離を抑制することは困難であり、長期の使用によって木質床材の表面にクラックが発生するという問題が生じる。本発明はこのような問題を解決するために考え出されたものであり、合板からなる基材と化粧単板との間に介装される紙層の紙間剥離を防止し、耐久性に優れた木質床材を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明においては、つぎのような技術的手段を講じている。すなわち、請求項１に記載の発明によれば、基材として用いた合板と紙層と化粧単板とを積層してなる木質床材であって、上記合板と化粧単板との間には複数の紙層が介装され、該複数の紙層は紙層どうしが接着されるとともに、下に位置する紙層と合板とが接着され、上に位置する紙層と化粧単板とが接着されてなる木質床材が提供される。
【０００６】
請求項２に記載の木質床材は、請求項１に記載の発明に加えて、上記複数の紙層を２層とし、２枚の紙の目付け量が合わせて１５〜４５ｇ／ｍ2 の範囲とされる。さらに、２枚の紙の目付け量を略等しくすることが好ましい。
【０００７】
請求項３に記載の木質床材は、請求項２に記載の発明に加えて、上記２層の紙層を繊維方向をクロスして接着、介装するとともに、上記化粧単板の繊維方向ともクロスするよう接着されることが好ましい。
【０００８】
請求項４に記載の木質床材は、請求項１に記載の発明に加えて、上記接着を熱硬化性樹脂を主成分とする接着剤により行うことが好ましい。例えば、熱硬化性樹脂を主成分とし、熱可塑性成分を配合して用いてもよい。熱硬化性樹脂としてはメラミン樹脂等が用いられ、熱可塑性成分としてはＳＢＲ（スチレン・ブタジエンラバー）等が用いられる。
【０００９】
請求項５に記載の木質床材は、請求項１に記載の発明に加えて、上記紙層がクラフト紙から構成されることが好ましい。また、クラフト紙に紙力増強剤、例えば、尿素水溶液を含浸させて用いてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明にかかる木質床材は上記のとおりであり、合板と化粧単板との間に複数の紙層が介装され、該複数の紙層は紙層どうしが接着されるとともに、下の紙層と合板とが、また、上の紙層と化粧単板とが接着されているため、紙を単層で用いる場合よりも、複層構造とすることにより強度が向上し、紙間剥離を抑制することができる。
【００１１】
請求項２に記載の木質床材は上記のとおりであり、請求項１の木質床材の有する効果に加え、上記複数の紙層を２層とすることにより、接着剤の量、接着に要する手間を最小に抑えて十分な強度向上効果を得ることができる。また、２枚の紙の目付け量を合わせて１５〜４５ｇ／ｍ2 の範囲とするとともに、好ましくは、２枚の紙の目付け量を等しくすることにより、上記と同じ１５〜４５ｇ／ｍ2 の範囲の目付け量の１枚の紙を単層で用いる場合に比べて外力が分散されるため、効果的に紙間剥離を抑制することができる。
【００１２】
請求項３に記載の木質床材は上記のとおりであり、請求項２の木質床材の有する効果に加え、上記２層の紙層を繊維方向をクロスして接着、介装するとともに、上記化粧単板の繊維方向ともクロスするよう接着されるため、紙間剥離を生じさせる外力を相殺、分散させることができる。その結果、基材として、クロス合板、レギュラー合板のいずれを用いても、紙間剥離を抑制して、床材の表面にクラックが発生することを防止できる。
【００１３】
請求項４に記載の木質床材は上記のとおりであり、請求項１の木質床材の有する効果に加え、上記接着を熱硬化性樹脂を主成分とする接着剤により行われ、好ましくは、熱可塑性成分を配合することにより、形成された接着層に柔軟性を付与することができ、紙間剥離を生じさせる外力を減殺することができる。
【００１４】
請求項５に記載の木質床材は上記のとおりであり、請求項１の木質床材の有する効果に加え、紙層がクラフト紙から構成され、長繊維のパルプから抄紙された上記クラフト紙の紙力は強力であるため、紙間剥離を効果的に防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して、詳細に説明する。図１は、本発明にかかる木質床材Ａの構成を示す説明図である。図１に示されているように、基材として用いられた合板３と化粧単板２との間には第１紙層１ａと第２紙層１ｂとからなる複数の紙層１が介装され、第１紙層１ａと第２紙層１ｂとは接着剤４で接着されている。また、化粧単板２と第１紙層１ａとが接着され、合板３と第２紙層１ｂとが接着され、このようにして合板３と複数の紙層１と化粧単板２とは積層して本発明にかかる木質床材Ａが形成される。
【００１６】
つぎに、上記木質床材Ａを製造する実施例について図１を参照して説明する。本実施例においては、接着剤の主成分である熱硬化性樹脂としてメラミン樹脂を用い、このメラミン樹脂に熱可塑性を有するラテックスとしてＳＢＲ（スチレン・ブタジエンラバー）を配合したＳＢＲ−メラミン系の接着剤４を使用した。また、第１紙層１ａと第２紙層１ｂとしては、１葉のクラフト紙を二分して目付け量を等しくし、２枚の紙の目付け量を合わせて１５〜４５ｇ／ｍ2 の間に調整して用いた。
【００１７】
まず、合板３に上記ＳＢＲ−メラミン系の接着剤４を目付け量５〜１０ｇ／尺2 で塗布し、第２紙層１ｂを合板３の上に仮置きする。さらに上記第２紙層１ｂの上に上記接着剤４を目付け量５〜１０ｇ／尺2 で塗布し、第１紙層１ａの繊維方向が第２紙層１ｂの繊維方向とクロスするように重ね貼りする。ついで、上記第１紙層１ａの上に上記接着剤４を目付け量５〜１０ｇ／尺2 で塗布し、化粧単板２の繊維方向と第１紙層１ａの繊維方向とがクロスするように重ねる。このように、合板３と複数の紙層１と化粧単板２とを積層した後、圧力３〜１５ｋｇ／ｃｍ2、温度１００〜１３０℃の加圧、加熱下で３０〜７０秒間ホットプレスを行い、図１に示す構成を持つ本発明にかかる木質床材Ａが得られた。
【００１８】
上記はホットプレス法により木質床材Ａを製造する方法について述べたが、コールドプレス法を用いてもよい。コールドプレス法においては、合板３に上記接着剤４を目付け量５〜１０ｇ／尺2 で塗布して第２紙層１ｂを仮置きし、さらに上記第２紙層１ｂの上に接着剤４を目付け量５〜１０ｇ／尺2 で塗布する。ついで、第１紙層１ａをその繊維方向が第２紙層１ｂの繊維方向とクロスするように重ね貼りする。
【００１９】
このように、上記合板３と、第１紙層１ａと第２紙層１ｂとからなる複数の紙層１とを積層し、圧力０．５〜１０ｋｇ／ｃｍ2、室温で５〜６０秒間コールドプレスを行う。ついで、上記第１紙層１ａに接着剤４を目付け量５〜１０ｇ／尺2 で塗布した後、化粧単板２の繊維方向が第１紙層１ａの繊維方向とクロスするように重ねる。以後、ホットプレス法による場合と同じく、圧力３〜１５ｋｇ／ｃｍ2、温度１００〜１３０℃の加圧、加熱下で３０〜７０秒間ホットプレスを行い、図１に示す構成を持つ本発明にかかる木質床材Ａが得られた。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明にかかる木質床材の構成を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
Ａ          本発明にかかる木質床材
１          複数の紙層
１ａ        第１紙層
１ｂ        第２紙層
２          化粧単板
３          合板
４          接着剤
【図１】
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