(57)【要約】【課題】噴射流体が高温水等の高温の流体であっても、針弁の開閉を制御する針弁開閉手段、特に超磁歪アクチュエータ及び開閉弁で構成する針弁開閉手段の過熱を回避して、かかる過熱に伴なう噴射弁の噴射性能の低下の発生を防止するとともに、耐久性を向上した高温流体噴射弁及びかかる高温流体噴射弁をそなえた高温水噴射内燃機関を提供する。【解決手段】高温流体を針弁室に導き、針弁孔内に往復摺動可能に嵌合された針弁のシート部と弁座との着脱によって針弁室と噴孔との間の流路を開閉することにより該噴孔からの高温流体の噴射を制御するように構成された高温流体噴射弁であって、噴射弁本体の針弁開閉手段の装着部と内部に針弁室が形成されるケース部材との間に、セラミックス材を含む低熱伝導材料からなるスぺーサを介装したことを特徴とする。【選択図】図１
2007120403.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定圧力に加圧された高温流体を針弁室に導き、噴射弁本体に装着された針弁開閉手段により駆動され針弁孔内に往復摺動可能に嵌合された針弁のシート部と弁座との着脱によって前記針弁室とノズルチップの先端部に形成された噴孔との間の流路を開閉することにより、該噴孔からの高温流体の噴射を制御するように構成された高温流体噴射弁であって、前記噴射弁本体の前記針弁開閉手段の装着部と、内部に前記針弁室が形成されるケース部材との間に、セラミックス材を含む低熱伝導材料からなるスぺーサを介装したことを特徴とする高温流体噴射弁。
【請求項２】
前記針弁開閉手段は、作動油室と作動油タンクとの間の作動油通路を開閉する開閉弁の開度を磁界中に配置された磁歪材の磁気歪みにより変化せしめて、前記開閉弁によって作動油通路を閉じることにより、前記針弁のシート部を弁座に着座させて針弁を閉弁し、前記開閉弁によって作動油通路を開くことにより、針弁のシート部と弁座とを離隔して針弁を開弁する磁歪アクチュエータからなり、該磁歪アクチュエータ及び前記開閉弁を前記噴射弁本体内に設置し、前記スぺーサを前記噴射弁本体の下面と前記ケース部材の上面との間に介装したことを特徴とする請求項１記載の高温流体噴射弁。
【請求項３】
前記噴射弁本体内の下部から前記スぺーサの内部に連通されて、該噴射弁本体の下部及びスぺーサを冷却する冷却液が流動する冷却液通路を設けるとともに、該スぺーサ内部の冷却液通路を前記ノズルチップに近い側に形成したことを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の高温流体噴射弁。
【請求項４】
所定圧力に加圧された高温水を高温流体噴射弁の針弁室に導き、針弁開閉手段により駆動される針弁のシート部と弁座との着脱によって前記針弁室と噴孔との間の流路を開閉することにより該噴孔からの高温水の噴射を制御するように構成された高温水噴射内燃機関であって、前記高温流体噴射弁は、前記噴射弁本体の前記針弁開閉手段の装着部と内部に前記針弁室が形成されるケース部材との間に、セラミックス材を含む低熱伝導材料からなるスぺーサを介装したことを特徴とする高温水噴射内燃機関。
【請求項５】
前記高温流体噴射弁の針弁開閉手段は、作動油室と作動油タンクとの間の作動油通路を開閉する開閉弁の開度を磁界中に配置された磁歪材の磁気歪みにより変化せしめて、前記開閉弁によって作動油通路を閉じることにより、前記針弁のシート部を弁座に着座させて針弁を閉弁し、前記開閉弁によって作動油通路を開くことにより、針弁のシート部と弁座とを離隔して針弁を開弁する磁歪アクチュエータからなり、該磁歪アクチュエータ及び前記開閉弁を前記噴射弁本体内に設置し、前記スぺーサを前記噴射弁本体の下面と前記ケース部材の上面との間に介装したことを特徴とする請求項４記載の高温水噴射内燃機関。
【請求項６】
前記高温流体噴射弁は、前記噴射弁本体内の下部から前記スぺーサの内部に連通されて、該噴射弁本体の下部及びスぺーサを冷却する冷却液が流動する冷却液通路をそなえるとともに、該スぺーサ内部の冷却液通路を前記ノズルチップに近い側に形成したことを特徴とする請求項４または５のいずれかに記載の高温流体噴射弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水噴射式内燃機関等に適用され、所定圧力に加圧された高温水を含む高温流体を高温流体噴射弁の針弁室に導き、針弁開閉手段により駆動される針弁のシート部と弁座との着脱によって前記針弁室と噴孔との間の流路を開閉することにより、該噴孔からの高温流体の噴射を制御するように構成された高温流体噴射弁及びこの高温流体噴射弁をそなえた高温水噴射内燃機関に関する。
【背景技術】
【０００２】
エンジンのシリンダ内に燃料と水とを噴射して燃焼温度を下げ、ＮＯｘ発生量を低減した水噴射式内燃機関が種々提案されているが、該水噴射式内燃機関においては、シリンダ内に水を噴射するための水噴射弁が、ＮＯｘ発生量の低減とともに高いエンジン性能を保持するための最重要要素となっている。
かかる要求に応える水噴射式内燃機関の一つとして、図４に示されるような高温水を生成して噴射弁からシリンダ内に噴射するようにした高温水噴射内燃機関が本件発明者らによって提案された。
【０００３】
即ち、図４は高温水噴射内燃機関をそなえた発電装置の概略全体構成を示す構成図であり、図において、１００は高温水噴射内燃機関（以下エンジンという）、１０１は該エンジンに直結駆動される発電機である。１０２は過給機、１０３は空気冷却器、１０６は各シリンダの排気枝管、１０４は排気集合管、１１４は前記過給機１０２出口の排気管である。
１１０は高温側熱交換器、１１１は低温側熱交換器、１１３は水ポンプ、水タンク等からなる給水系である。
【０００４】
かかる高温水噴射内燃機関そなえた発電装置において、前記エンジン１００からの排気ガスは各シリンダの排気枝管１０６から排気集合管１０４に入り、該排気集合管１０４に設けられた高温側熱交換器１１０において後述する水との熱交換を行ってから、前記過給機１０２のタービンを駆動し、前記排気管１１４に設けられた低温側熱交換器１１１において後述する水との熱交換を行ってから外部に排出される。
一方、前記給水系１１３から前記低温側熱交換器１１１に導入された水は該低温側熱交換器１１１において過給機１０２出口の排気ガスと熱交換して第１次の加熱がなされ、次いで前記高温側熱交換器１１０に導入されて排気集合管１０４を通流する高温の排気ガスと熱交換して第２次の加熱がなされて４５０℃以上の高温水となる。
この高温水は、高温水管１１２を通って図示しない水噴射弁からエンジン１００
のシリンダ内に、図示しない燃料噴射弁からの燃料噴射に対して所定のタイミングで以って噴射される。
また、前記高温水噴射内燃機関は、図４（Ｂ）に示されるように、前記発電機１０１に代えて、プロペラ軸３０１を介してプロペラ３０２を駆動する船舶用推進装置にも適用されている。
【０００５】
また、本件出願人の出願に係る特許文献１（特開２００３−３９２４号公報）の発明においては、所定圧力に加圧された燃料を針弁室に導き、針弁開閉手段により駆動されてノズルチップの内周を往復摺動する針弁のシート部と弁座との着脱によって前記針弁室と噴孔との間の流路を開閉することにより、該噴孔からの燃料噴射を制御するように構成された燃料噴射弁において、前記針弁開閉手段を、作動油室と作動油タンクとの間の作動油通路を開閉するパイロット弁の開度を磁界中に配置された磁歪材の磁気歪みにより変化せしめて、前記開閉弁によって作動油通路を閉じることにより針弁のシート部を弁座に着座させて針弁を閉弁し、前記パイロット弁によって作動油通路を開くことにより、針弁のシート部と弁座とを離隔して針弁を開弁する超磁歪アクチュエータで構成して、針弁リフトの微小な変位制御を可能とし、高精度の燃料噴射性能を発揮できるように構成している。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−３９２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図４に示されるような、高温水噴射内燃機関においては、前記低温側熱交換器１１１及び高温側熱交換器１１０において排気ガスによって２段階で加熱され、４５０℃、３５MPａ程度の高温、高圧の高温水を、高温流体噴射弁からエンジン１００のシリンダ内に、燃料噴射弁からの燃料噴射に対して所定のタイミングで以って噴射することによって、エンジン１００のＮＯｘ発生量を低減するとともに、排気ガスを高温水によって回収することにより、エンジン出力の増大及び熱効率の向上を実現可能となっている。
【０００８】
本件出願人の出願に係る前記特許文献１における燃料噴射弁は、針弁開閉手段として超磁歪アクチュエータとパイロット弁を用いることにより、針弁リフトの微小な変位制御を可能とし、高精度の燃料噴射性能を発揮できるように構成されているが、図４に示されるような高温水噴射内燃機関にかかる燃料噴射弁を適用する場合には、噴射流体が４５０℃程度の高温で腐食性の強い高温水であるため、このようなほぼ常温に近い燃料で作動する噴射弁では、次のような解決すべき課題を有している。
【０００９】
即ち、前記特許文献１に示されているような燃料噴射弁は、針弁開閉手段として超磁歪アクチュエータとパイロット弁を備え、該超磁歪アクチュエータ及びパイロット弁を噴射弁本体内に組み込む構造として、コンパクトな構造の燃料噴射弁となっているが、かかる燃料噴射弁を図４のような高温水噴射内燃機関用の高温流体噴射弁に適用する場合には、該高温水が針弁ケースの針弁孔内を含む針弁の周囲及びノズルチップの内部通路を流動するため、針弁ケースの周辺及び針弁及びノズルチップの温度が、通常の燃料噴射弁よりも大幅に高くなる。
【００１０】
このため、かかる高温流体噴射弁にあっては、噴射弁本体内の上部に組み込まれている超磁歪アクチュエータ及びパイロット弁の温度は、前記針弁ケースの周辺及びノズルチップからの伝熱によって高温となり、かかる高温に伴う過熱によって、該超磁歪アクチュエータ及びパイロット弁の作動に誤差、引いては作動不良が生じて噴射性能の低下をもたらすという、事態が発生し易くなる。また、かかる高温によって、超磁歪アクチュエータの耐久性が低下する。
【００１１】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、噴射流体が高温水等の高温の流体であっても、針弁の開閉を制御する針弁開閉手段、特に超磁歪アクチュエータ及び開閉弁（パイロット弁）で構成する針弁開閉手段の過熱を回避して、かかる過熱に伴なう噴射弁の噴射性能の低下の発生を防止するとともに、耐久性を向上した高温流体噴射弁及びかかる高温流体噴射弁をそなえた高温水噴射内燃機関を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明はかかる目的を達成するもので、所定圧力に加圧された高温流体を針弁室に導き、噴射弁本体に装着された針弁開閉手段により駆動され針弁孔内に往復摺動可能に嵌合された針弁のシート部と弁座との着脱によって前記針弁室とノズルチップの先端部に形成された噴孔との間の流路を開閉することにより、該噴孔からの高温流体の噴射を制御するように構成された高温流体噴射弁であって、前記噴射弁本体の前記針弁開閉手段の装着部と、内部に前記針弁室が形成されるケース部材との間に、セラミックス材を含む低熱伝導材料からなるスぺーサを介装したことを特徴とする（請求項１）。
【００１３】
かかる発明において、具体的には、前記針弁開閉手段は、作動油室と作動油タンクとの間の作動油通路を開閉する開閉弁の開度を磁界中に配置された磁歪材の磁気歪みにより変化せしめて、前記開閉弁によって作動油通路を閉じることにより前記針弁のシート部を弁座に着座させて針弁を閉弁し、前記開閉弁によって作動油通路を開くことにより針弁のシート部と弁座とを離隔して針弁を開弁する磁歪アクチュエータからなり、該磁歪アクチュエータ及び前記開閉弁を前記噴射弁本体内に設置し、前記スぺーサを前記噴射弁本体の下面と前記ケース部材の上面との間に介装するように構成するのが好ましい（請求項２）。
【００１４】
かかる発明によれば、高温流体噴射弁における噴射弁本体の針弁開閉手段の装着部と、内部に針弁室が形成されるケース部材との間に、セラミックス材を含む低熱伝導材料からなるスぺーサを介装したので、高温水を含む高温の噴射流体が流動して高温状態になっている針弁ケースの周辺及びノズルチップからの熱伝導が前記スぺーサによって遮断される。
このようなスぺーサでの断熱作用によって針弁開閉手段の装着部近傍の温度が低下して、該針弁開閉手段、殊に高温時で作動性能が低下し易い磁歪アクチュエータ及び前記開閉弁の過熱を回避でき、かかる過熱に伴なう高温流体噴射弁の噴射性能の低下の発生を防止できるとともに、該高温流体噴射弁の耐久性を向上できる。
【００１５】
また、かかる発明において好ましくは、前記噴射弁本体内の下部から前記スぺーサの内部に連通されて、該噴射弁本体の下部及びスぺーサを冷却する冷却液が流動する冷却液通路を設けるとともに、該スぺーサ内部の冷却液通路を前記ノズルチップに近い側に形成する（請求項３）。
このように構成すれば、噴射弁本体内の下部及びスぺーサを強制冷却することによって、該スぺーサ装着部近傍における熱遮断機能がさらに向上し、針弁開閉手段、殊に高温時で作動性能が低下し易い磁歪アクチュエータの温度低下、及びかかる温度低下に伴なう高温流体噴射弁の噴射性能及び耐久性の向上を実現できる。
さらには、前記スぺーサ内部の冷却液通路を前記ノズルチップに近い側に形成したので、該スぺーサの入熱側であるノズルチップに近い側の温度を下げることができて、該冷却液通路の遮熱機能が上昇し、ノズルチップ側からの熱が磁歪アクチュエータ側へ伝達されるのを抑制できて、磁歪アクチュエータのさらなる温度低下を実現できる。
【００１６】
また、本発明は、以上のような特徴を有する高温流体噴射弁を、所定圧力に加圧された高温水を高温流体噴射弁の針弁室に導き、針弁開閉手段により駆動される針弁のシート部と弁座との着脱によって前記針弁室と噴孔との間の流路を開閉することにより該噴孔からの高温水の噴射を制御するように構成された高温水噴射内燃機関に用いることにより（請求項４，５，６）、高温水の使用に適応した噴射性能及び耐久性を有する高温流体噴射弁となる。
尚、本発明は、低圧から３５ＭＰａ以上の高圧までの広範囲の圧力の高温流体を噴射する高温流体噴射弁及び該高温流体噴射弁を備えた高温水噴射内燃機関に適用できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、高温流体噴射弁における噴射弁本体の針弁開閉手段の装着部と、内部に針弁室が形成されるケース部材との間に、低熱伝導材料からなるスぺーサを介装したので、高温水を含む高温の噴射流体が流動して高温状態になっている針弁ケースの周辺及びノズルチップからの熱伝導が前記スぺーサによって遮断され、このようなスぺーサでの断熱作用によって針弁開閉手段の装着部近傍の温度が低下し、該針弁開閉手段、殊に磁歪アクチュエータ及び開閉弁の過熱を回避でき、かかる過熱に伴なう高温流体噴射弁の噴射性能の低下の発生を防止できるとともに、該高温流体噴射弁の耐久性を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【実施例１】
【００１９】
図１は本発明の実施例に係る高温水噴射内燃機関の磁歪アクチュエータを含む水噴射弁の縦断面図である。図２（Ａ）は図１に示す水噴射弁における磁歪アクチュエータ及び作動油系を示す構成図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。図３（Ａ）は図１におけるＹ部拡大断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ矢視図である。
図１〜３において、２００は水噴射弁、１は該噴射弁２００の噴射弁本体、３は耐熱、耐食性をそなえた耐熱鋼材からなるノズルチップ、４は該ノズルチップ３の先端部に複数個穿孔された噴孔、６は該噴孔４に連通されるサック部である。
０３１は針弁ケース、５は針弁で、図１のように該針弁５はその嵌合径部５ｙを前記針弁ケース０３１に穿孔された針弁孔１ｚ内に往復摺動可能に嵌合されている。前記針弁ケース０３１はこれの針弁孔１ｚ内を前記針弁５が往復摺動するとともに、後述するように、４５０℃、３５ＭＰａ程度の高温、高圧の高温水が針弁室５ｂ内を流動するので、耐熱、耐食性をそなえた耐熱鋼材で構成している。５ｚは針弁中心である。
前記針弁５の先端には円錐状のシート部５ａが形成され、該シート部５ａが前記ノズルチップ３の上端面側に形成された弁座３ａに着脱することにより、前記針弁室５ｂとサック部６及び噴孔４とを連通及び遮断するようになっている。
【００２０】
４０はノズルナットで、該ノズルナット４０を前記針弁ケース０３１の下部にねじ込む（ねじ部は図示省略）ことにより、該針弁ケース０３１の下面と前記ノズルチップ３の上面とを流体密に当接している。
５ｂは前記針弁５の外周面が臨んで形成された針弁室、７は該針弁室５ｂへの噴射流体（この実施例では高温水）の入口、７ａは入口コネクタであり、噴射流体入口管１１２（図２参照）からの高温の噴射流体が噴射流体入口７を経て該針弁室５ｂに導入されるようになっている。
２７は作動油入口、１２は該作動油入口２７から導入された作動油が収容される作動油室である。９は前記作動油室１２内の作動油圧力を前記針弁５に伝達する連結部材である。
３０は超磁歪アクチュエータ、３１は該超磁歪アクチュエータ３０によって作動されるパイロット弁であり、詳細は後述する。
【００２１】
図１及び図３において、８は前記噴射弁本体１の下面と針弁ケース０３１の上面との間に介装されたスペーサである。１０は本体側締付ナットで、該本体側締付ナット１０を前記噴射弁本体１の下部のねじ部１０ａにねじ込むことにより、前記スペーサ８を、針弁ケース０３１の上面と噴射弁本体１の下面との間に流体密に挟着している。
前記スペーサ８は、セラミックス材、熱伝導率の低い耐熱鋼材等の低熱伝導材料からなり、該スペーサ８において前記針弁ケース０３１側からの熱を遮断可能としている。
【００２２】
前記スペーサ８の内部には、前記噴射弁本体１内の下部に穿孔された冷却液入口通路２１ａ１及び冷却液出口通路２１ｂ１にそれぞれ連通する冷却液入口通路２１ａ及び冷却液出口通路２１ｂが軸方向に穿孔されている。前記スペーサ８内の冷却液入口通路２１ａ及び冷却液出口通路２１ｂは、図３（Ａ）のようにスペーサ８の下面つまり前記ノズルチップ３に近い側に環状に形成された環状溝３２０によって連通されている。
図３（Ｂ）において、３３は前記スペーサ８と噴射弁本体１との間の位置決め用のノックピンである。
【００２３】
前記噴射弁本体１内の冷却液入口通路２１ａ１及び冷却液出口通路２１ｂ１は、図１のように、冷却液入口２０及び冷却液出口（図示省略）に接続されている。
これにより、前記冷却液入口２０から導入された冷却油は、噴射弁本体１内の冷却液入口通路２１ａ１→スペーサ８の冷却液入口通路２１ａ→スペーサ８の環状溝３２０→スペーサ８の冷却液出口通路２１ｂ→噴射弁本体１内の冷却液出口通路２１ｂ１→冷却液出口のように流れて、スペーサ８及び噴射弁本体１の下部を冷却する。
このように構成することにより、噴射弁本体１内の下部及びスぺーサ８を強制冷却することによって、該スぺーサ８装着部近傍における熱遮断機能が向上し、高温時で作動性能が低下し易い超磁歪アクチュエータ３０の温度低下及びかかる温度低下に伴なう水噴射弁２００の噴射性能及び耐久性の向上を実現できる。
また、前記スぺーサ８内部の環状溝３２０等の冷却液通路を前記ノズルチップ３に近い側に形成したので、該スぺーサ８の入熱側であるノズルチップ３に近い側の温度を下げることができて、該環状溝３２０の遮熱機能が上昇し、ノズルチップ３側からの熱が超磁歪アクチュエータ３０側へ伝達されるのを抑制できて、超磁歪アクチュエータのさらなる温度低下を実現できる。
【００２４】
図２（Ａ）において、１２３は作動油ポンプ、１２５は作動油タンク、１２４は作動油管で、該作動油タンク１２５内の作動油を作動油ポンプ１２３により作動油管１２４及び作動油入口２７を通して作動油入口室２７ａに導入するようになっている。
前記作動油室１２は前記作動油入口室２７ａと隔壁１１１を隔てて形成され、前記連結部材９の端面９ａが臨んで形成されている。
そして、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、前記連結部材９の外周面には一定長さに亘って制御用切欠部５ｃが形成され、前記針弁５及び連結部材９の軸方向移動により、前記作動油入口室２７ａと作動油室１２とが該制御用切欠部５ｃを介して連通可能となっている。
【００２５】
３１はパイロット弁で、前記噴射弁本体１の上部側に穿設され前記作動油室１２と前記作動油タンク１２５への排油通路１２５ａとを接続する作動油通路１２１を開閉するものである。即ち、該パイロット弁３１は、平板状の当接面を前記噴射弁本体１側の弁座面５ｆに着脱することにより、前記作動油通路１２１を開閉するようになっている。
【００２６】
３０は超磁歪アクチュエータであり、次のように構成されている。
３３は磁石（電磁石）、３２は磁気歪により変位する超磁歪材で一旦側を前記パイロット弁３１の根元の支持部に固着されており、前記磁石３３への通電によって超磁歪材３２が軸方向に変位することにより、前記パイロット弁３１を往復動せしめるようになっている。３４は前記パイロット弁３１の支持部３１ａとアクチュエータの本体部３５との間に介装されたばねで、前記パイロット弁３１を閉弁する方向に付勢されている。
かかる超磁歪アクチュエータ３０の基本構成自体は公知であり、この実施例においては、該超磁歪アクチュエータ３０に前記パイロット弁３１を連結して開閉駆動するように構成している。
【００２７】
かかる構成からなる高温水噴射内燃機関の運転時において、前記針弁５が閉じた状態においては、前記超磁歪アクチュエータ３０によりパイロット弁３１は閉じられ、作動油室１２内の作動油圧力が前記連結部材９の上面９ａに作用している。
そして、前記超磁歪アクチュエータ３０の磁石３３に電流を付与して超磁歪材３２を変位させこれに連結されたパイロット弁３１をリフトさせて前記作動油通路１２１を開口すると、作動油室１２内の作動油が排油通路１２５ａを介して作動油タンク１２５側に排出され、前記針弁５に作用する作動油室１２内の作動油による力と針弁室５ｂ内の噴射流体による力とが平衡する位置にて針弁５が整定されて該針弁５が開弁され、針弁室５ｂ内の高温水がサック部６を経て噴孔４からシリンダ内に噴射される。
【００２８】
かかる実施例によれば、噴射弁本体１の超磁歪アクチュエータ３０及びパイロット弁３１の装着部と、内部に針弁室５ｂが形成される針弁ケース０３１との間に、セラミックス材を含む低熱伝導材料からなるスぺーサ８を介装したので、高温水からなる高温の噴射流体が流動して高温状態になっている針弁ケース０３１の周辺及びノズルチップ３からの熱伝導が前記スぺーサ８によって遮断される。
このようなスぺーサ８での断熱作用によって超磁歪アクチュエータ３０及びパイロット弁３１の装着部近傍の温度が低下して、高温時で作動性能が低下し易い超磁歪アクチュエータ３０及びパイロット弁３１の過熱を回避でき、かかる過熱に伴なう水噴射弁２００の噴射性能の低下の発生を防止できるとともに、該水噴射弁２００の耐久性を向上できる。
【００２９】
以上の実施例は、本発明に係る高温流体噴射弁を発電装置用の高温水噴射式内燃機関に適用したものであるが、本発明は、図４（Ｂ）に示されるような、プロペラ軸３０１を介してプロペラ３０２を駆動する船舶用推進装置用の高温水噴射式内燃機関にも適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明によれば、噴射流体が高温水等の高温の流体であっても、針弁の開閉を制御する針弁開閉手段、特に超磁歪アクチュエータ及び開閉弁（パイロット弁）で構成する針弁開閉手段の過熱を回避して、かかる過熱に伴なう噴射弁の噴射性能の低下の発生を防止するとともに、耐久性を向上した高温流体噴射弁及びかかる高温流体噴射弁をそなえた高温水噴射内燃機関を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施例に係る高温水噴射内燃機関の磁歪アクチュエータを含む水噴射弁の縦断面図である。
【図２】（Ａ）は図１に示す水噴射弁における磁歪アクチュエータ及び作動油系を示す構成図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】（Ａ）は図１におけるＹ部拡大断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】本発明が適用される高温水噴射内燃機関をそなえた発電装置の概略全体構成を示す構成図である。
【符号の説明】
【００３２】
１    噴射弁本体
１ｚ    針弁孔
３    ノズルチップ
３ａ    弁座
４    噴孔
５    針弁
５ａ    針弁のシート部
５ｂ    針弁室
５ｙ    嵌合径部
６    サック部
７    噴射流体入口
８    スペーサ
９    連結部材
１０    本体側締付ナット
１２    作動油室
２０    冷却液入口
２１ａ    冷却液入口通路
２１ｂ    冷却液出口通路
３０    超磁歪アクチュエータ
３１    パイロット弁
０３１    針弁ケース
３２０    環状溝
４０    ノズルナット
２００    水噴射弁
【図１】
2007120403.tif 000003
【図２】
2007120403.tif 000004
【図３】
2007120403.tif 000005
【図４】
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