(57)【要約】【課題】インナーフィンの位置ずれを防止して、チューブによる良好なかしめが可能となる熱交換器用チューブおよびその製造方法を提供する。【解決手段】互いに対向する２つの板部１１ｂの２つの端部のうち、第１端部１１ｃ１が第２端部１１ｃ２で包まれるように巻きかしめされたチューブ１１と、このチューブ１１内に配置され、一方の端部１２ｃが第１端部１１ｃ１および第２端部１１ｃ２の間に挟みこまれて固定されたフィン１２とを備える熱交換器用チューブにおいて、一方の端部１２ｃに、Ｌ字状に折り曲げられて、第１端部１１ｃ１に位置決めされる曲げ部１２ｃ１を形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する２つの板部（１１ｂ）の２つの端部のうち、第１端部（１１ｃ１）が第２端部（１１ｃ２）で包まれるように巻きかしめされたチューブ（１１）と、
前記チューブ（１１）内に配置され、一方の端部（１２ｃ）が前記第１端部（１１ｃ１）および前記第２端部（１１ｃ２）の間に挟みこまれて固定されたフィン（１２）とを備える熱交換器用チューブにおいて、
前記一方の端部（１２ｃ）には、Ｌ字状に折り曲げられて、前記第１端部（１１ｃ１）に位置決めされる曲げ部（１２ｃ１）が形成されたことを特徴とする熱交換器用チューブ。
【請求項２】
前記板部（１１ｂ）の他端側が屈曲部（１１ａ）により接続されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器用チューブ。
【請求項３】
前記曲げ部（１２ｃ１）の長さは、前記第１端部（１１ｃ１）の厚さと同等またはそれ以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱交換器用チューブ。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の熱交換器用チューブ（１０）を備えることを特徴とする熱交換器。
【請求項５】
２つの板部（１１ｂ）を対向させて配置するチューブ外皮成形工程と、
板材製のフィン（１２）を前記２つの板部（１１ｂ）の間に挿入配置する挿入工程と、
前記挿入工程の終了後に、ひとつの前記板部（１１ｂ）の端部である第１端部（１１ｃ１）と、他の前記板部（１１ｂ）の端部である第２端部（１１ｃ２）との間に前記フィン（１２）の端部（１２ｃ）を位置させ、前記フィン（１２）の端部（１２ｃ）の先端に設けられた曲げ部（１２ｃ１）を前記第１端部（１１ｃ１）に係止させながら、前記第２端部（１１ｃ２）を前記第１端部（１１ｃ１）に巻きかしめするかしめ工程とを有することを特徴とする熱交換器用チューブの製造方法。
【請求項６】
前記挿入工程の前に、前記フィン（１２）の端部（１２ｃ）の先端に前記曲げ部（１２ｃ１）を形成する工程を、さらに有することを特徴とする請求項５に記載の熱交換器用チューブの製造方法。
【請求項７】
前記かしめ工程において、前記第２端部（１１ｃ２）を巻きかしめしながら、前記端部（１２ｃ）の先端に前記曲げ部（１２ｃ１）を形成することを特徴とする請求項５に記載の熱交換器用チューブの製造方法。
【請求項８】
前記かしめ工程の終了後に、前記チューブ（１１）の長手方向寸法を所定寸法に切断する切断工程をさらに備えることを特徴とする請求項５〜請求項７のいずれか１つに記載の熱交換器用チューブの製造方法。
【請求項９】
前記チューブ外皮成形工程は、板材を折り曲げて屈曲部（１１ａ）および２つの前記板部（１１ｂ）を形成することを特徴とする請求項５〜請求項８のいずれか１つに記載の熱交換器用チューブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば蒸発器等の熱交換器に用いて好適な熱交換器用チューブおよその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の熱交換器用のインナーフィンチューブとして、例えば特許文献１に示されるものが知られている。このインナーフィンチューブは、帯状板材の折り曲げによって形成される扁平状断面の一端側に屈曲部、他端側にかしめ部を有するチューブの内部に、同様に帯状板材から波状に形成されるインナーフィンが配設されたものであって、インナーフィンの一端側がチューブの屈曲部の内壁に接触した状態で、他端側がチューブのかしめ部にかしめられるようになっている。
【０００３】
これにより、チューブに対するインナーフィンの位置ずれ、飛び出し等を確実に防止でき、チューブとしての不良率を低減できるとしている。また、インナーフィンの位置ずれ、飛び出し等の防止ができることから、ローラ成形機を用いて連続的にチューブおよびインナーフィンを製造しながら、インナーフィンをチューブ内に連続的に挿入することができ、ひいてはインナーフィンチューブの高速連続成形が可能であるとしている（特許文献１中の図３、図４）。
【特許文献１】特開２００３−３３６９８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、インナーフィンをチューブ内に挿入して、インナーフィンの他端側をチューブのかしめ部にかしめる際に、インナーフィンの波状部が縮むことによって、チューブに対するインナーフィンの位置ずれが生じ易いという問題点があった。
【０００５】
また、インナーフィンの位置ずれによって、かしめ形状が安定しないという問題があった。
【０００６】
さらに、インナーフィンの位置ずれによってチューブの両側の側壁とインナーフィンとの接合位置がずれるという問題点があった。
【０００７】
本発明の目的は、上記問題に鑑み、インナーフィンの位置ずれを防止することにある。
【０００８】
本発明のひとつの目的は、インナーフィンの位置ずれが抑制された熱交換器用チューブを提供することにある。
【０００９】
本発明の他のひとつの目的は、インナーフィンの位置ずれを抑制できる熱交換器用チューブの製造方法を提供することにある。
【００１０】
本発明のさらに他の目的は、チューブによる良好なかしめが可能となる熱交換器用チューブおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。
【００１２】
請求項１に記載の発明では、互いに対向する２つの板部（１１ｂ）の２つの端部のうち、第１端部（１１ｃ１）が第２端部（１１ｃ２）で包まれるように巻きかしめされたチューブ（１１）と、このチューブ（１１）内に配置され、一方の端部（１２ｃ）が第１端部（１１ｃ１）および第２端部（１１ｃ２）の間に挟みこまれて固定されたフィン（１２）とを備える熱交換器用チューブにおいて、一方の端部（１２ｃ）には、Ｌ字状に折り曲げられて、第１端部（１１ｃ１）に位置決めされる曲げ部（１２ｃ１）が形成されたことを特徴としている。
【００１３】
これにより、フィン（１２）をチューブ（１１）に挿入して巻きかしめを行う際に、曲げ部（１２ｃ１）が第１端部（１１ｃ１）の先端部に当接して位置決めされて、チューブ（１１）に対するフィン（１２）の位置ずれを防止することができるので、巻きかしめにおける第２端部（１１ｃ２）の曲げ位置を安定させて、かしめ形状の安定した熱交換器用チューブ（１０）とすることができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明では、チューブ（１１）において板部（１１ｂ）の他端側が屈曲部（１１ａ）により接続されていることを特徴としている。
【００１５】
これにより、容易にチューブ（１１）を形成できると共に、内部を流通する流体の圧力に対して強度的に優れるチューブ（１１）とすることができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明では、曲げ部（１２ｃ１）の長さは、第１端部（１１ｃ１）の厚さと同等またはそれ以下であることを特徴としている。
【００１７】
これにより、曲げ部（１２ｃ１）が、巻きかしめによりかしめられる第２端部（１１ｃ２）に干渉することなく、第１端部（１１ｃ１）に確実に位置決めされて、チューブ（１１）に対するフィン（１２）の位置ずれ防止効果を高めることができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明では、熱交換器において、請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の熱交換器用チューブ（１０）を用いたことを特徴としている。
【００１９】
上記のように熱交換器用チューブ（１０）のかしめ形状が安定することで、その外形ラインが安定したものとなる。よって、このチューブ（１０）を用いた熱交換器（２０）においては、ヘッダタンク（２３、２４）にチューブ（１０）を接合する時の両者の隙間関係を安定させて、確実な接合が可能となる。熱交換器（２０）においては、ヘッダタンク（２３、２４）とチューブ（１０）間においては、内部流体の漏れが生じないようにすることが重要であり、上記より漏れに対して信頼性の高い熱交換器（２０）とすることができる。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、熱交換器用チューブの製造方法に関するものであり、２つの板部（１１ｂ）を対向させて配置するチューブ外皮成形工程と、板材製のフィン（１２）を２つの板部（１１ｂ）の間に挿入配置する挿入工程と、挿入工程の終了後に、ひとつの板部（１１ｂ）の端部である第１端部（１１ｃ１）と、他の板部（１１ｂ）の端部である第２端部（１１ｃ２）との間にフィン（１２）の端部（１２ｃ）を位置させ、フィン（１２）の端部（１２ｃ）の先端に設けられた曲げ部（１２ｃ１）を第１端部（１１ｃ１）に係止させながら、第２端部（１１ｃ２）を第１端部（１１ｃ１）に巻きかしめするかしめ工程とを有することを特徴としている。
【００２１】
これにより、かしめ工程において、曲げ部（１２ｃ１）が第１端部（１１ｃ１）に係止されて、チューブ（１１）に対してフィン（１２）の位置がずれるのを防止できる。
【００２２】
請求項６に記載の発明では、請求項５に記載の発明に対して、挿入工程の前に、フィン（１２）の端部（１２ｃ）の先端に曲げ部（１２ｃ１）を形成する工程を、さらに有することを特徴としている。
【００２３】
これにより、予め曲げ部（１２ｃ１）が形成されたフィン（１２）をチューブ（１１）に挿入することができるので、挿入工程においてチューブ（１１）に対してフィン（１２）の位置がずれるのを防止でき、引き続き上記かしめ工程における位置ずれ防止が可能となる。
【００２４】
請求項７に記載の発明では、請求項５に記載の発明に対して、かしめ工程において、第２端部（１１ｃ２）を巻きかしめしながら、端部（１２ｃ）の先端に曲げ部（１２ｃ１）を形成することを特徴としており、これにより、請求項５に記載の発明と同様の効果を得ることができる。
【００２５】
請求項５〜請求項７に記載の発明に対して、請求項８に記載の発明のように、かしめ工程の終了後に、チューブ（１１）の長手方向寸法を所定寸法に切断する切断工程をさらに備えるようにすれば、連続的な熱交換器用チューブ（１０）の製造が可能となる。
【００２６】
また、請求項９に記載の発明のように、チューブ外皮成形工程は、板材を折り曲げて屈曲部（１１ａ）および２つの板部（１１ｂ）を形成する工程とすることができる。
【００２７】
尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態における熱交換器用チューブとしてのインナーフィンチューブ１０について、図１、図２を用いて説明する。尚、図１はインナーフィンチューブ１０の長手方向に直交する流路断面を示す断面図、図２は図１におけるＡ部を示す拡大図である。
【００２９】
インナーフィンチューブ１０は、チューブ１１内にインナーフィン１２が挿入されて形成されており、例えば、冷凍サイクル装置内に配設される蒸発器等の熱交換器用チューブとして使用される。
【００３０】
チューブ１１は、薄肉のアルミニウム製帯状板材からの折り曲げ加工によって、長手方向に直交する流路断面が扁平状に形成された管部材である。更に具体的には、帯状板材の幅方向の略中央部を折り曲げることで屈曲部１１ａを形成している。屈曲部１１ａは、円弧状に形成される。屈曲部１１ａは、後述する２つの平板部１１ｂの間隔を直径とする円の一部に対応する形状をもつことができる。屈曲部１１ａは、Ｖ字型、ブラケット型などにすることもできる。
【００３１】
この屈曲部１１ａから対向し合うように２つの板部としての平板部１１ｂが延びている。２つの平板部１１ｂのそれぞれの端部（一端側）には、２つの平板部１１ｂの中央に向かってＶ字状に配置された斜面部１１ｃ３、１１ｃ４が設けられている。これら２つの斜面部１１ｃ３、１１ｃ４のさらに先端には、第１端部１１ｃ１と第２端部１１ｃ２とが設けられている。これら第１端部１１ｃ１と第２端部１１ｃ２とは巻きかしめされている。第２端部１１ｃ２は、第１端部１１ｃ１よりも長く、倍以上の長さをもつ。第２端部１１ｃ２は、第１端部１１ｃ１の内面側に沿って平行に延びる部位と、第１端部１１ｃ１の先端縁を包み込むように巻きつけられた屈曲部と、第１端部１１ｃ１の外面側に沿って平行に延びる部位とを有する。第２端部１１ｃ２の先端は、第１端部１１ｃ１と斜面部１１ｃ３との境界付近にまで達している。
【００３２】
この構成では、平板部１１ｂの端部同士、即ち、第１端部１１ｃ１と第２端部１１ｃ２とを巻きかしめして、かしめ部１１ｃを設けることで、チューブ１１は形成されている。尚、巻きかしめというのは、第２端部１１ｃ２が第１端部１１ｃ１を包み込むようにして、端部がかしめされるものである。この実施形態では、平板状の第１端部１１ｃ１の両面を包み込むようにして、第２端部１１ｃ２が第１端部１１ｃ１に巻きつけられている。この実施形態では、平板状の巻きかしめ部が形成されている。巻きかしめ部は、斜面部１１ｃ３、１１ｃ４から、ほぼ平板部１１ｂの間隔に相当する長さ伸び出している。
【００３３】
インナーフィン１２は、チューブ１１内を流通する流体に乱流効果を与えつつ、伝熱面積を増大させるフィン部材である。インナーフィン１２は、チューブ１１と同様に薄肉の（チューブ１１よりも薄い）アルミニウム製帯状板材からのローラ加工によって、帯状板材の幅方向の中間部に波状となる波状部１２ａが形成されている。また、インナーフィン１２の幅方向の両端部側には、この幅方向に沿って平板状となる平板部１２ｂ、１２ｃが形成されており、インナーフィン１２がチューブ１１内に挿入される際に、一方の平板部１２ｂがチューブ１１の屈曲部１１ａ内壁に当接している。更に、他方の平板部（本発明における一方の端部に対応）１２ｃがチューブ１１の第１端部１１ｃ１と第２端部１１ｃ２とに挟まれた状態でかしめられている。
【００３４】
そして、平板部１２ｃの先端部には、Ｌ字状に曲げられた曲げ部１２ｃ１が形成されている。この曲げ部１２ｃ１は、上記チューブ１１の第１端部１１ｃ１の先端部に位置決めされて当接している。曲げ部１２ｃ１は、第１端部１１ｃ１の先端面と平行に延びており、この先端部に引っかかる係止部を提供している。曲げ部１２ｃ１は、ろう付け工程の前において、インナーフィン１２がチューブ１１内へ移動しようとする力に抗してインナーフィン１２の位置を規定する。曲げ部１２ｃ１の長さは、第１端部１１ｃ１の厚さと同等またはそれ以下である。尚、曲げ部１２ｃ１の長さは、第１端部１１ｃ１の板厚寸法を超えない範囲で出来る限り大きく設定するのが良い。曲げ部１２ｃ１は、インナーフィン１２の長手方向の全長に渡って形成されている。曲げ部１２ｃ１は、インナーフィン１２の長手方向に断続的に部分的に形成されることができる。
【００３５】
このように形成されたインナーフィンチューブ１０は、図３に示すように、複数積層され、各インナーフィンチューブ１０の間にはインナーフィン１２と同様に波状に形成されたアウターフィン２１が介在され、コア部（熱交換部）２２として形成される。そして、各インナーフィンチューブ１０の長手方向の両端部は、第１ヘッダタンク２３、第２ヘッダタンク２４に接続されて、例えば蒸発器のような熱交換器２０として形成される。尚、インナーフィンチューブ１０の長手方向両端部は、両ヘッダタンク２３、２４に設けられたチューブ孔２３ａ（図２中の２点鎖線）に挿入され、ろう付けによって接合される。
【００３６】
両ヘッダタンク２３、２４には、それぞれの内部に連通する流体用の流入部２５、流出部２６が接続されている。この熱交換器２０を蒸発器とした場合は、冷凍サイクル内を循環する冷媒（内部流体）が、流入部２５から第１ヘッダタンク２３に流入して、各インナーフィンチューブ１０内を流れ、第２ヘッダタンク２４で集合し、流出部２６から流出する。そして、インナーフィンチューブ１０内を流通する冷媒と、コア部２２の外部を流通する空調用空気との間で熱交換が成されて、冷媒は蒸発し、空調用空気が冷却される。
【００３７】
次に、上記インナーフィンチューブ１０の製造方法について、図４、図５を用いて説明する。図４はインナーフィンチューブ１０を製造するインナーフィンチューブ製造装置（以下、製造装置）１００の全体構成を示す模式図であり、図５は後述する挿入・かしめ部１１０Ｂによるかしめ工程を示す模式図である。
【００３８】
製造装置１００は、チューブ１１を成形すると共に、インナーフィン１２をチューブ１１内に挿入して組付けるチューブ成形部１１０と、インナーフィン１２を成形するインナーフィン成形部１２０と、成形されたインナーフィン１２をチューブ成形部１１０側に搬送するインナーフィン搬送部１３０等を有している。
【００３９】
チューブ成形部１１０は、コイルに巻かれた帯状板材から、複数組のローラを用いて主に屈曲部１１ａおよび平板部１１ｂを成形して外皮状態のチューブ１１とするチューブ外皮成形部１１０Ａと、外皮状チューブ１１内にインナーフィン１２を挿入して、複数組のローラＲ０〜Ｒｎを用いてかしめ部１１ｃを成形する挿入・かしめ部１１０Ｂと、挿入・かしめ部１１０Ｂからの連続成形品を所定長さに切断してインナーフィンチューブ１０とする切断部１１０Ｃとを有している。各部１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃは、直列に配設されて、図示しない送りローラ等によって各部１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃでの成形品が搬送されて、それぞれの成形が連続的に行われるようになっている。
【００４０】
上記挿入・かしめ部１１０Ｂにおける複数組のローラＲ０〜Ｒｎは、チューブ１１の加工進行方向に複数並び、それぞれがチューブ１１の第２端部１１ｃ２の外面側に当接して回転するローラとしている。各ローラＲ０〜Ｒｎの回転軸の方向は、図５中の上下方向（ローラＲ０）のもの、順次右方向に回転するように傾斜したもの、最終的に１８０度反転した方向（ローラＲｎ）のものとなっている。この複数組のローラＲ０〜Ｒｎによって、加工前のまっすぐな第２端部１１ｃ２が第１端部１１ｃ１を包むように順次曲げられていき、巻きかしめが行われるようにしている。
【００４１】
インナーフィン成形部１２０は、成形されるインナーフィン１２の位置がチューブ外皮成形部１１０Ａで成形される外皮状チューブ１１から水平方向に所定距離離れて、且つ下側となるように並列に配設されており、コイルに巻かれた帯状板材から、複数組のローラを用いて波状部１２ａと平板部１２ｂ、１２ｃとに加えて、予めＬ字状の曲げ部１２ｃ１をも成形して帯状に繋がる帯状インナーフィン１２とするものである。
【００４２】
インナーフィン搬送部１３０は、インナーフィン成形部１２０で成形された帯状インナーフィン１２を上記挿入・かしめ部１１０Ｂに搬送するものである。
【００４３】
上記製造装置１００において、まず、チューブ成形部１１０のチューブ外皮成形部１１０Ａで、帯状板材から外皮状のチューブ１１が成形される（チューブ外皮成形工程）。また、インナーフィン成形部１２０においては、帯状のインナーフィン１２が成形される。帯状に成形されたインナーフィン１２は、インナーフィン搬送部１３０によって、挿入・かしめ部１１０Ｂ側に搬送される。
【００４４】
そして、挿入・かしめ部１１０Ｂによって、帯状インナーフィン１２は外皮状チューブ１１内に挿入され（挿入工程）、第１端部１１ｃ１に第２端部１１ｃ２が巻きかしめされて、インナーフィンチューブ１０の形状となるように成形される（かしめ工程）。
【００４５】
ここで、挿入工程においては、帯状インナーフィン１２は、曲げ部１２ｃ１によって、外皮状チューブ１１の第１端部１１ｃ１の先端部に係止される。そして、かしめ工程において、帯状インナーフィン１２の平板部１２ｃは、第１端部１１ｃ１と第２端部１１ｃ２とによって挟み込まれ、曲げ部１２ｃ１が第１端部１１ｃ１に係止された状態を維持しつつ、複数のローラＲ０〜Ｒｎによって第２端部１１ｃ２が順次、巻きかしめされていく。よって、巻きかしめが完了した状態においても、曲げ部１２ｃ１は、第１端部１１ｃ１に係止された状態となっている。
【００４６】
更に、切断部１１０Ｃによって、連続的に成形されるインナーフィンチューブ１０が所定長さに切断されていき、本来の１本ずつのインナーフィンチューブ１０として完成され、所定のエリアに整列保管される。
【００４７】
以上のように本実施形態においては、挿入工程でインナーフィン１２をチューブ１１に挿入して、かしめ工程で巻きかしめを行う際に、曲げ部１２ｃ１が第１端部１１ｃ１の先端部に当接して位置決めされて、チューブ１１に対するインナーフィン１２の位置ずれを防止することができるので、巻きかしめにおける第２端部１１ｃ２の曲げ位置を安定させて、かしめ形状の安定したインナーフィンチューブ１０とすることができる。
【００４８】
具体的には、巻きかしめの際に、第２端部１１ｃ２は、インナーフィン１２の曲げ部１２ｃ１の角部から確実に曲げられて、安定した曲げＲを形成して１８０度反転される。そして、曲げられた部位の寸法Ｌ（図２）も安定した長さとして得られる。
【００４９】
上記のようにインナーフィンチューブ１０のかしめ形状が安定することで、その外形ラインが安定したものとなる。よって、このインナーフィンチューブ１０を用いた熱交換器２０においては、両ヘッダタンク２３、２４にインナーフィンチューブ１０を接合する時の両者の隙間関係を安定させて、確実な接合が可能となる。
【００５０】
具体的には、かしめ部１１ｃの寸法Ｌが安定することで、両ヘッダタンク２３、２４のチューブ孔２３ａ（図２中の２点鎖線）との隙間を小さくすることができ（隙間が大きくなる側にばらつくのを防止でき）、ろう付け性を向上させることができる。
【００５１】
熱交換器２０においては、両ヘッダタンク２３、２４とインナーフィンチューブ１０間においては、内部流体（蒸発器であれば冷媒）の漏れが生じないようにすることが重要であり、上記より漏れに対して信頼性の高い熱交換器２０とすることができる。
【００５２】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態を説明する。第２実施形態の熱交換器用チューブ１０は、図１に示された形状を有する。この第２実施形態では、図６および図７に示された製造方法により製造される。図６、図７は、第２端部１１ｃ２の巻きかしめ加工の工程を示す。図６は巻きかしめ加工の初期段階を示し、図７は巻きかしめ加工の中期段階を示す。第２実施形態は、上記第１実施形態に対して、インナーフィン１２の曲げ部１２ｃ１を、かしめ工程において、巻きかしめと同時に形成するようにしたものである。
【００５３】
ここでは、インナーフィン成形部１２０において、帯状インナーフィン１２の平板部１２ｃに曲げ部１２ｃ１の成形を行っていない。そして、このインナーフィン１２をチューブ１１内に挿入した状態で、平板部１２ｃの先端が第１端部１１ｃ１よりも外側に積極的に突出するように設定している。突出量は、第１端部１１ｃ１の板厚寸法を超えない範囲で出来る限り大きくなる値とする。
【００５４】
第２実施形態においては、かしめ工程において、第２端部１１ｃ２を曲げ始める際に、第１端部１１ｃ１の先端部を起点にして、平板部１２ｃの先端部も同時に曲げられていき、曲げ部１２ｃ１が形成されていく。そして、この曲げ部１２ｃ１によってインナーフィン１２のチューブ１１に対する位置決めが成されることで、インナーフィン１２の位置ずれが防止されて、かしめ形状の安定したインナーフィンチューブ１０とすることができる。
【００５５】
（その他の実施形態）
インナーフィンチューブ１０は、蒸発器に使用されるものに限らず、他の熱交換器（ラジエータ、コンデンサ、ヒータコア等）に使用されるものとしても良い。
【００５６】
また、インナーフィン１２の形状は、波状部１２ａを有するものに限らず、他の形状（不連続的な凹凸や開口孔等）のものとしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】インナーフィンチューブの長手方向に直交する流路断面を示す断面図である。
【図２】図１におけるＡ部を示す拡大図である。
【図３】第１実施形態の熱交換器を示す正面図である。
【図４】インナーフィンチューブを製造するインナーフィンチューブ製造装置の全体構成を示す模式図である。
【図５】第１実施形態のかしめ工程を示す断面図である。
【図６】第２実施形態のかしめ工程を示す断面図である。
【図７】第２実施形態のかしめ工程を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１０  インナーフィンチューブ
１１  チューブ
１１ａ  屈曲部
１１ｂ  平板部
１１ｃ１  第１端部
１１ｃ２  第２端部
１２  インナーフィン
１２ｃ  平板部（一方の端部）
１２ｃ１  曲げ部
【図１】
2007120888.tif 000003
【図２】
2007120888.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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