(57)【要約】【課題】軸受内の潤滑剤を効率よく玉と軌道溝との間に供給して、軸受の潤滑性、耐焼付き性をさらに向上することができ、部品点数を減少して、製造コストを削減することができる玉軸受を提供する。【解決手段】玉軸受１０は、外輪１１の軌道溝１１ａと内輪１２の軌道溝１２ａとの間に複数の玉１３が円周方向に転動可能に配設され、外輪１１の軸方向端部にシール部材１４が装着され、シール部材１４と外輪１１の軌道溝１１ａとの間に、潤滑剤を軌道溝１１ａに向けて案内する案内面１７を設ける。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外輪の軌道溝と内輪の軌道溝との間に複数の玉が円周方向に転動可能に配設され、前記外輪の軸方向端部にシール部材が装着される玉軸受であって、
前記シール部材と前記外輪の軌道溝との間に、潤滑剤を前記軌道溝に向けて案内する案内面を設けることを特徴とする玉軸受。
【請求項２】
前記案内面は、前記シール部材に設けられることを特徴とする請求項１記載の玉軸受。
【請求項３】
前記案内面は、前記シール部材及び前記外輪の溝肩部の内周面に設けられることを特徴とする請求項１記載の玉軸受。
【請求項４】
前記案内面は、前記シール部材から前記軌道溝に向けて次第に拡径する面であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の玉軸受。
【請求項５】
前記案内面は、テーパ形状又はＲ形状であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の玉軸受。
【請求項６】
前記案内面は、テーパ形状とＲ形状との連続面であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の玉軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車のエンジン補機用、詳しくはアイドラプーリや、コンプレッサプーリなどの回転支持部に使用される玉軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１１は従来の単列玉軸受１００を示したものであり、この単列玉軸受１００は、外輪１０１の軌道溝１０１ａと内輪１０２の軌道溝１０２ａとの間に複数の玉１０３が円周方向に転動可能に配設され、外輪１０１の軸方向端部には、シール部材１０４が装着されている。
【０００３】
また、図１２は従来の複列玉軸受２００を示したものであり、この複列玉軸受２００は、外輪２０１の複列軌道溝２０１ａ，２０１ｂと内輪２０２の複列軌道溝２０２ａ，２０２ｂとの間に複数の玉１０３が円周方向に転動可能に配設され、外輪１０２の軸方向端部には、シール部材１０４が装着されている。
【０００４】
ところで、従来、軸受内の潤滑状態を良好に保持する目的で、プラスチック製保持器のポケットの形状を球状部分と円筒部分で形成することにより、ポケットと玉との間に潤滑剤を入り易くして、潤滑性の向上を図った転がり軸受が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、グリース溜まり形成部品を外輪に隣接配置し、グリース溜まりから供給管を介して外輪の軌道溝にグリースを供給して、潤滑性の向上を図った転がり軸受が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−７６６５７号公報
【特許文献２】特開２００５−１８０６２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、コンプレッサプーリ用軸受等では高速化の要求が高まり、多点接触型の軸受が増加傾向にある。多点接触型軸受は、玉と軌道溝との間ですべりが発生し易いことから、軸受の発熱が増大してグリース劣化が促進される傾向にあり、このため、潤滑性のさらなる向上が求められている。
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１に記載の転がり軸受では、グリースは絶えず軸受内部で循環しているものの、ポケットと玉との間に存在するグリースのみを対象としており、それ以外の部位に滞在しているグリースについての対策は考慮されていなかった。
【０００９】
一方、上記特許文献２に記載の転がり軸受では、軸受にグリース溜まり形成部品を付加することによるスペースの増大および部品点数の増加により、製造コストが増大してしまっていた。
【００１０】
本発明は、このような不都合を解消するためになされたものであり、その目的は、軸受内の潤滑剤を効率よく玉と軌道溝との間に供給して、軸受の潤滑性、耐焼付き性をさらに向上することができ、部品点数を減少して、製造コストを削減することができる玉軸受を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）  外輪の軌道溝と内輪の軌道溝との間に複数の玉が円周方向に転動可能に配設され、外輪の軸方向端部にシール部材が装着される玉軸受であって、シール部材と外輪の軌道溝との間に、潤滑剤を軌道溝に向けて案内する案内面を設けることを特徴とする玉軸受。
（２）  案内面は、シール部材に設けられることを特徴とする（１）に記載の玉軸受。
（３）  案内面は、シール部材及び外輪の溝肩部の内周面に設けられることを特徴とする（１）に記載の玉軸受。
（４）  案内面は、シール部材から軌道溝に向けて次第に拡径する面であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の玉軸受。
（５）  案内面は、テーパ形状又はＲ形状であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の玉軸受。
（６）  案内面は、テーパ形状とＲ形状との連続面であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の玉軸受。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の玉軸受によれば、シール部材と外輪の軌道溝との間に、潤滑剤を軌道溝に向けて案内する案内面を設けるため、軸受回転時の遠心力により攪拌されて外輪の内周面へ移動した潤滑剤を案内面に沿って玉と外輪の軌道溝との間に円滑に効率よく供給することができ、これにより、軸受の潤滑性、耐焼付き性をさらに向上することができる。また、部品点数を減少することができるので、製造コストを削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る玉軸受の一実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態である単列玉軸受を説明するための要部断面図、図２は図１の玉軸受の部分拡大図、図３は案内面の第１変形例を説明するための部分拡大断面図、図４は案内面の第２変形例を説明するための部分拡大断面図、図５は案内面の第３変形例を説明するための部分拡大断面図、図６は案内面の第４変形例を説明するための部分拡大断面図、図７は案内面の第５変形例を説明するための部分拡大断面図、図８は案内面の第６変形例を説明するための部分拡大断面図、図９は案内面の第７変形例を説明するための部分拡大断面図である。
【００１４】
本実施形態の玉軸受１０は、図１に示すように、単列の玉軸受であり、外輪１１の軌道溝１１ａと内輪１２の軌道溝１２ａとの間に複数の玉１３が円周方向に転動可能に配設されて、軸受内には潤滑剤としてグリースが充填されている。また、回転輪側である外輪１１の軸方向端部には、シール部材１４が装着されており、このシール部材１４は、図２に示すように、芯金１５と、この芯金１５に加硫接着等により一体的に形成されるゴムシール１６と、を備える。
【００１５】
そして、本実施形態では、図２に示すように、シール部材１４のゴムシール１６と外輪１１の軌道溝１１ａとの間に、グリースをこの軌道溝１１ａに向けて案内する案内面１７が設けられる。
【００１６】
案内面１７は、シール部材１４から外輪１１の軌道溝１１ａに向けて次第に拡径するテーパ形状の面とされている。そして、本実施形態では、案内面１７は、ゴムシール１６の軸方向内面に形成されるテーパ形状の第１案内面１７ａと、外輪１１の溝肩部１８の内周面に形成されるテーパ形状の第２案内面１７ｂと、によって構成され、第１案内面１７ａ及び第２案内面１７ｂは連続した滑らかな面を形成している。
【００１７】
従って、本実施形態の玉軸受１０によれば、シール部材１４のゴムシール１６と外輪１１の軌道溝１１ａとの間に、潤滑剤を軌道溝１１ａに向けて案内する案内面１７を設けるため、軸受回転時の遠心力により攪拌されて外輪１１の内周面へ移動した潤滑剤を案内面１７に沿って玉１３と外輪１１の軌道溝１１ａとの間に円滑に効率よく供給することができ、これにより、軸受１０の潤滑性、耐焼付き性をさらに向上することができる。また、部品点数を減少することができるので、製造コストを削減することができる。
【００１８】
なお、本実施形態の第１変形例として、図３に示すように、案内面１７は、ゴムシール１６の軸方向内面に形成されるＲ形状の第１案内面１７ａと、外輪１１の溝肩部１８の内周面に形成されるＲ形状の第２案内面１７ｂと、によって構成されていてもよい。
【００１９】
また、本実施形態の第２変形例として、図４に示すように、案内面１７は、ゴムシール１６の軸方向内面に形成されるＲ形状の第１案内面１７ａと、外輪１１の溝肩部１８の内周面に形成されるテーパ形状の第２案内面１７ｂと、によって構成されていてもよい。
【００２０】
また、本実施形態の第３変形例として、図５に示すように、案内面１７は、ゴムシール１６の軸方向内面に形成されるテーパ形状の第１案内面１７ａと、外輪１１の溝肩部１８の内周面に形成されるＲ形状の第２案内面１７ｂと、によって構成されていてもよい。
【００２１】
また、本実施形態の第４変形例として、図６に示すように、案内面１７は、ゴムシール１６の軸方向内面に形成されるＲ形状の第１案内面１７ａと、第１案内面１７ａに連続する外輪１１の溝肩部１８の内周面からなる第２案内面１７ｂと、によって構成されていてもよい。この場合、軸受本体に加工を施さなくてすむため、シール部材１４以外は、従来の単列玉軸受を使用することができる。
【００２２】
また、本実施形態の第５変形例として、図７に示すように、案内面１７は、ゴムシール１６の軸方向内面に形成され、外輪１１の溝肩部１８の内周面の一部を覆うＲ形状の第１案内面１７ａと、第１案内面１７ａに連続する外輪１１の溝肩部１８の内周面からなる第２案内面１７ｂと、によって構成されていてもよい。この場合も、軸受本体に加工を施さなくてすむため、シール部材１４以外は、従来の単列玉軸受を使用することができる。
【００２３】
また、本実施形態の第６変形例として、図８に示すように、案内面１７は、ゴムシール１６の軸方向内面に形成され、外輪１１の溝肩部１８の内周面の一部を覆うテーパ形状の第１案内面１７ａと、第１案内面１７ａに連続する外輪１１の溝肩部１８の内周面からなる第２案内面１７ｂと、によって構成されていてもよい。この場合も、軸受本体に加工を施さなくてすむため、シール部材１４以外は、従来の単列玉軸受を使用することができる。
【００２４】
さらに、本実施形態の第７変形例として、図９に示すように、案内面１７は、ゴムシール１６の軸方向内面に形成され、外輪１１の溝肩部１８の内周面の全域を覆うテーパ形状の第１案内面１７ａのみによって構成されていてもよい。この場合も、軸受本体に加工を施さなくてすむため、シール部材１４以外は、従来の単列玉軸受を使用することができる。
【００２５】
なお、本発明は上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記実施形態では、単列の玉軸受に本発明を適用した場合を例示したが、これに限定されず、図１０に示すように、外輪２１の内周面に形成される複列の軌道溝２１ａ，２１ｂと内輪２２の外周面に形成される複列の軌道溝２２ａ，２２ｂとの間に複数の玉１３が円周方向に転動可能に配設され、外輪２１の軸方向端部に、シール部材１４が装着される複列の玉軸受２０に本発明を適用してもよい。この場合、外輪２１の複列の軌道溝２１ａ，２１ｂ間の内周面にも、軸受中心を頂点としたテーパ形状又はＲ形状の案内面１７，１７が形成される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態である単列玉軸受を説明するための要部断面図である。
【図２】図１の玉軸受の部分拡大図である。
【図３】案内面の第１変形例を説明するための部分拡大断面図である。
【図４】案内面の第２変形例を説明するための部分拡大断面図である。
【図５】案内面の第３変形例を説明するための部分拡大断面図である。
【図６】案内面の第４変形例を説明するための部分拡大断面図である。
【図７】案内面の第５変形例を説明するための部分拡大断面図である。
【図８】案内面の第６変形例を説明するための部分拡大断面図である。
【図９】案内面の第７変形例を説明するための部分拡大断面図である。
【図１０】本発明の他の実施形態である複列玉軸受を説明するための要部断面図である。
【図１１】従来の単列玉軸受を説明するための要部断面図である。
【図１２】従来の複列玉軸受を説明するための要部断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０      玉軸受
１１      外輪
１１ａ    軌道溝
１２      内輪
１２ａ    軌道溝
１３      玉
１４      シール部材
１５      芯金
１６      ゴムシール
１７      案内面
１７ａ    第１案内面
１７ｂ    第２案内面
１８      溝肩部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007315431.tif 000009
【図８】
2007315431.tif 000010
【図９】
2007315431.tif 000011
【図１０】
2007315431.tif 000012
【図１１】
2007315431.tif 000013
【図１２】
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