(57)【要約】【課題】  樹脂とコア積層体との密着度が高く、かつ樹脂自体の強度も高い固定子を得る。また、本固定子を用いることにより、耐久性が高く、信頼性の高い電動機を得る。【解決手段】  本発明の固定子は、ティースを有する形状に打抜いた電磁鋼板の分割コアと、分割コアを積層したコア積層体と、コア積層体に一体成形させた絶縁用樹脂部と、絶縁用樹脂部に巻装されるコイルとを備えた分割固定子が複数個配置されたもので、コア積層体は、ティース幅の異なる分割コアが交互に積層され、その側面の凸凹部に沿って絶縁用樹脂が成形されたものである。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ティースを有する形状の分割コアと、前記分割コアを積層したコア積層体と、前記コア積層体に一体成形させた絶縁用樹脂部と、前記絶縁用樹脂部に巻装されるコイルとを備えた分割固定子が複数個配置された固定子において、
前記コア積層体は、ティース幅の異なる分割コアが積層され、その側面の凸凹部に沿って前記絶縁用樹脂が成形されたものであることを特徴とする固定子。
【請求項２】
前記ティース幅の異なる分割コアの積層部が、前記コア積層体の少なくとも一方の端部であることを特徴とする請求項１記載の固定子。
【請求項３】
前記ティース幅の異なる分割コアの積層部が、前記コア積層体の全部であることを特徴とする請求項１記載の固定子。
【請求項４】
電磁鋼板を打抜いてティースを有する形状の分割コアを形成し、前記分割コアを積層してコア積層体を形成し、前記コア積層体を絶縁用樹脂によってモールドして絶縁用樹脂部を形成し、前記コア積層体の絶縁用樹脂部にコイルを巻装して分割固定子を作製し、前記分割固定子を複数個配置して組み立てる固定子の製造方法において、
前記分割コアを形成する際に、ティース幅が少なくとも二種類のものを成形し、前記コア積層体を形成する際に、前記ティース幅の異なる分割コアをその側面が凸凹になるように積層することを特徴とする固定子の製造方法。
【請求項５】
請求項１から３のいずれかに記載の固定子を用いて製造されたことを特徴とする電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機の固定子とその製造方法に関し、特にコアの形状に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、極歯単位に分割された電磁鋼板を積層してコア積層体を形成しこれに絶縁樹脂をモールドして一体成形する技術がある。しかし、電動機の小形化、高性能化を追求するため、この絶縁樹脂を薄肉化していく必要があるが、樹脂自体の割れや、変形が起きる問題があった。これを解決する案として、コアのティース幅を端部に配置するコアは、中央部に配置するコアより細くしていくというものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
図4は、従来の分割コアのティース部の形状を示す断面図である。図において、２ａは分割コア２のティース部、３は絶縁用樹脂部である。分割コアのティース幅はすべて同じ寸法でできているため、コアティース側面部は同一平面になっている。
【特許文献１】特開２００４−２４８４４０号公報（第７−８頁、図１〜図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、従来のコア積層方法では、積厚方向の最端部以外の部位ではティース部側面は平面となるので、樹脂のコア組に対する密着度が弱く、改善する必要があった。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、少ないコア抜き型投資で、コア積層体を構成し、ティース部側面を凸凹にすることにより、樹脂とコア積層体との密着度が高く、かつ樹脂自体の強度も高い固定子を提供することを目的とする。また、このような固定子を用いることにより、耐久性が高く、信頼性の高い電動機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記問題を解決するため、本発明は、次のようにしたものである。
請求項１記載の発明は、ティースを有する形状の分割コアと、前記分割コアを積層したコア積層体と、前記コア積層体に一体成形させた絶縁用樹脂部と、前記絶縁用樹脂部に巻装されるコイルとを備えた分割固定子が複数個配置された固定子において、前記コア積層体は、ティース幅の異なる分割コアが積層され、その側面の凸凹部に沿って前記絶縁用樹脂が成形されたものである。
請求項２記載の発明は、前記ティース幅の異なる分割コアの積層部が、前記コア積層体の少なくとも一方の端部としたものである。
請求項３記載の発明は、前記ティース幅の異なる分割コアの積層部が、前記コア積層体の全部としたものである。
請求項４記載の発明は、電磁鋼板を打抜いてティースを有する形状の分割コアを形成し、前記分割コアを積層してコア積層体を形成し、前記コア積層体を絶縁用樹脂によってモールドして絶縁用樹脂部を形成し、前記コア積層体の絶縁用樹脂部にコイルを巻装して分割固定子を作製し、前記分割固定子を複数個配置して組み立てる固定子の製造方法において、前記分割コアを形成する際に、ティース幅が少なくとも二種類のものを成形し、前記コア積層体を形成する際に、前記ティース幅の異なる分割コアををその側面が凸凹になるように積層するものである。
請求項５記載の発明は、請求項１から３のいずれかに記載の固定子を用いて製造される電動機である。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１から４記載の発明によれば、異なるコアティース幅のコアを積層することで、コア組ティース部の側面が凸凹になり、絶縁樹脂成形時に樹脂との密着度が向上する。よって、樹脂自体の強度も向上し、割れや、変形が防止できる。
請求項５記載の発明によれば、コア積層体と絶縁用樹脂との密着度が向上し、樹脂自体の強度も向上し、割れや、変形が防止できるので、耐久性が高く、信頼性の高い電動機を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の具体的実施例を図に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００７】
図１は、本発明の実施例１を示すコア積層体の斜視図である。図において、１はコア積層体、２は分割コア、２ａはティース部である。
1枚目の分割コア２のティース部２ａの幅は２枚目のティース部３ａの幅より小さくなっている。
コア積層体１はジャンピングの手法を用いて、つぎのように製造する。すなわち、正規のティース幅の金型とこれより小さいティース幅の金型など複数の金型を有するステーションを用いる。先ず、小さいティース幅の金型で分割コア２を打ち抜き、正規のティース幅の金型はジャンピングする。つぎに正規のティース幅の分割コアを打ち抜き、小さいティース幅の金型をジャンピングする。この工程を交互に数回繰り返す。そして、正規のティース幅の金型のみで分割コア２を所定の厚みになるまで打ち抜く。最後にティース幅の小さい分割コアと正規のティース幅の分割コアとを交互に打ち抜く。
このように、ティース幅が異なる分割コアを交互に積層した分割コアを両端部に設けたコア積層体１を、絶縁用樹脂でモールドし一体成形した。
図２は、図１のＰ平面相当における断面図を示している。ティース幅が異なる分割コアの両端部は、凸凹状の凹部に絶縁用樹脂が充填された状態になっている。したがって、分割コアと絶縁用樹脂との密着度が向上し、割れや、変形が防止できる。
なお、本実施例ではコア１枚ごとに交互としたが、これに限らず、数枚ごとにしても、同様な効果が得られる。
【実施例２】
【０００８】
図３は、本発明の実施例２を示すＰ平面に相当するコア積層体の断面図である。コア積層体１のティース部２ａは、積厚方向全体にわたってティース幅の小さいものと正規のものが交互に積層されている。したがって、実施例１と同様な効果が得られる。
【実施例３】
【０００９】
図４は、実施例１または２のコア積層体を用いて作製した分割固定子の正面図である。図において、４は分割固定子、５はコイルである。絶縁用樹脂３でモールドしたコア積層体１にコイル５を巻装されている。
この分割固定子１を円筒フレームの内径側に等間隔に固定して固定子を組み立て、これを回転子と組み合わせると電動機が得られる。
本発明によれば、絶縁のための樹脂を一体成形する際、コア組と樹脂の接合部は凸凹状の形状となり、樹脂のコアに対する密着度が上がる。また、この密着度向上により、コアと樹脂の熱膨張差による樹脂割れが防止できる。したがって、割れや、変形が防止できるので、耐久性が高く、信頼性の高い電動機を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例１を示すコア積層体の斜視図
【図２】図１のＰ平面における断面図
【図３】本発明の実施例２を示すＰ平面におけるコア積層体の断面図
【図４】本発明を適用した分割固定子の正面図
【図５】従来のコア積層体を示すＰ平面における断面図
【符号の説明】
【００１１】
１  コア積層体
２  分割コア
２ａ  ティース部
３  絶縁用樹脂部
４  分割固定子
５  コイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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