(57)【要約】【課題】現像剤担持体表面の現像剤の高さを均一にする現像装置を提供する。【解決手段】現像装置３０においては、現像スリーブ５ａの回転方向ｄに対し現像剤規制部材１５の上流側に剤供給部ａに磁界を発生する磁性部材１８を設けている。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電潜像が形成される像担持体と、
該像担持体に供給する磁性現像剤を収容する現像剤収容部と、
該現像剤収容部から供給される前記磁性現像剤を表面に担持して前記像担持体に転移させる現像剤担持体と、
前記現像剤担持体の表面から隙間を設けて配置され、前記現像剤収容部から前記現像剤担持体表面に供給される現像剤の厚さを規制する現像剤規制部材とを、備えた現像装置において、
前記現像剤担持体表面の前記現像剤の厚さを前記現像剤の搬送方向に対して直交方向において均一にするための磁性部材を、備えていることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
請求項１の現像装置において、前記磁性部材は、前記現像剤規制部材と前記現像剤収容部の少なくとも何れかに１以上設置されていることを特徴とする現像装置。
【請求項３】
請求項１、２何れかの現像装置において、前記磁性部材の両端部間の中央部における現像剤担持体法線方向の磁界の強さが、端部の磁界の強さに比べて強いことを特徴とする現像装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れかの現像装置を装着したことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項５】
請求項１乃至請求項３の何れかの現像装置、または請求項４記載のプロセスカートリッジを具備したことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、複写機、ファクシミリ、レーザービームプリンタ等（白黒またはカラー）の現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置に関し、供給される現像剤を現像剤担持体表面に均一に供給可能な現像装置及びプロセスカートリッジ若しくは画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機等の現像装置としては図８に示すものが知られている。図８に示す現像装置は、現像スリーブ５ａの表面に、磁性キャリアおよびトナーからなる２成分現像剤を担持させ、潜像担持体としての感光体に対向する現像領域に搬送し、感光体上に生成された静電潜像を現像する現像装置を用いるものである。
【０００３】
ここで、現像スリーブ５ａ表面に現像剤をブラシ状に穂立ちさせるための磁界を形成するために、現像スリーブ５ａ内部には磁界発生手段として複数の磁極が配置されている。現像スリーブ５ａが磁界発生手段に対して相対移動することで、現像スリーブ５ａ表面にブラシ状（以下磁気ブラシとする）に穂立ちした現像剤が現像スリーブ５ａの表面移動に伴って搬送される。
【０００４】
また、図８の現像装置では、現像スリーブ５ａ上の現像剤汲み上げ量を所望の値になるように調整するために、現像剤規制部材１５を設けている。この現像剤規制部材１５は、非磁性部材からなるドクタブレード1５ａと、このドクタブレード１５ａに固定されている磁性板１５ｂからなっている。
【０００５】
この磁性板１５ｂを設けることで、磁石の磁力線が磁性板１５ｂに集まる。これにより、磁気ブラシは、磁力線に沿ってまっすぐ穂立ちして、現像剤規制部材１５と現像スリーブ５ａとの間を通過する。穂立ちした磁気ブラシは、ドクタブレード１５ａに穂切りされる。これにより、現像領域に搬送される現像剤は、厚みが薄く、安定した汲み上げ量が確保される。
【０００６】
このように、現像領域に搬送する現像剤を軸方向に一定にするため、現像剤規制部材１５と現像スリーブ５ａとに約０．５ｍｍの隙間（以下ドクタギャップ）が、軸方向に一定となるように構成されている。
【０００７】
しかし、実際は、ドクタが堰き止める現像剤の圧力によって、図９に示すように現像剤規制部材１５が撓んで変形し、端部のドクタギャップ（図９中のＤＧ１）は、約０．５ｍｍであるのに対して中央部のドクタギャップ（図９中のＤＧ２）は、約０．７ｍｍと広がってしまう。この結果、ドクタギャップの中央部ＤＧ２を通過する現像剤の量が端部を通過する現像剤量に比べて多くなる。この結果、現像領域に搬送する現像剤を軸方向に一定にすることができず、画像の濃度ムラなどを引き起こしていた。
【０００８】
このようなことに対して、現像剤を軸方向に一定にする方法として、特開２００３ー１２２１１３号(特許文献１)や特開２００３−１４０４６１号(特許文献２)では現像剤量規制部材であるドクタの現像スリーブとの間隔（ドクタギャップ）を端部に対し中央部を狭くした現像装置が開示されている。
【０００９】
別の現像剤を軸方向に一定にする方法として、特開２００５−０９１９５３号(特許文献３)、特開平１１−１０２１１７号(特許文献４)では、現像剤量規制部材と現像スリーブ内部に有する磁界発生手段との間に発生する現像剤担持体法線方向の磁界の強さを軸方向で異ならせた現像装置が開示されている。
【特許文献１】特開２００３ー１２２１１３号公報
【特許文献２】特開２００３−１４０４６１号公報
【特許文献３】特開２００５−０９１９５３号公報
【特許文献４】特開平１１−１０２１１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１や特許文献２の現像装置では、中央部付近のドクタギャップＤＧ２と端部のドクタギャップＤＧ１との差は、０．１〜０．２ｍｍ程度と非常に小さいため、現像剤量規制部材の先端をこのような差がでるように加工することは非常に困難であった。
【００１１】
また、特許文献３、特許文献４の現像装置では、現像剤量規制部材と現像スリーブ内部に有する磁界発生手段との間に発生する現像剤担持体法線方向の磁界の強さを軸方向で異ならせる手段として、現像剤量規制部材に磁性板を設置し、その磁性板の現像スリーブとの間隔を異ならせているが、このような高精度の加工は非常に困難であると共にコストがかかる。また電磁石を用いる例では高コストになるという欠点がある。
【００１２】
本発明は、このような問題に着目してなされたものであり、低コストで現像剤担持体と現像剤規制部材との隙間を通過する現像剤量を軸方向で一定にすることができる現像装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置を提供し、画像濃度ムラなどの画像不良を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、請求項１の現像装置は、静電潜像が形成される像担持体と、該像担持体に供給する磁性現像剤を収容する現像剤収容部と、該現像剤収容部から供給される前記磁性現像剤を表面に担持して前記像担持体に転移させる現像剤担持体と、前記現像剤担持体の表面から隙間を設けて配置され、前記現像剤収容部から前記現像剤担持体表面に供給される現像剤の厚さを規制する現像剤規制部材とを、備えた現像装置において、前記現像剤担持体表面の前記現像剤の厚さを前記現像剤の搬送方向に対して直交方向において均一にするための磁性部材を、備えていることを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項２の現像装置は、請求項１の現像装置において、前記磁性部材は、前記現像剤規制部材と前記現像剤収容部の少なくとも何れかに１以上設置されていることを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項３の現像装置は、請求項１、２の何れかの現像装置において、前記磁性部材の両端部間の中央部における現像剤担持体法線方向の磁界の強さが、端部の磁界の強さに比べて強いことを特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項４のプロセスカートリッジは、請求項１乃至請求項３の何れかの現像装置を装着したことを特徴とする。
【００１７】
本発明の請求項５画像形成装置は、請求項１乃至請求項３の何れかの現像装置、または請求項３記載のプロセスカートリッジを具備したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の請求項１の現像装置によれば、現像動作中の現像剤から現像剤規制部材に圧力が加わっても、中央部の隙間を通過して現像剤担持体の表面に付着する現像剤の厚さ（層厚）が均一になり、現像剤の量が均一になるので、画像等の濃度ムラによる画像不良を防止して高画質の画像等を得ることができる。
【００１９】
本発明の請求項２の現像装置によれば、現像剤の厚さを調整する磁性部材が現像剤規制部材か現像剤収容部の少なくとも何れかに１以上設けられているので、現像剤規制部材や現像剤収容部或いは磁性部材の形状に応じて取付位置を選択できると共に、複数の磁性部材を重ねたり、離して現像剤の層厚を均一にすることができる。
【００２０】
本発明の請求項３の現像装置によれば、少なくとも磁性部材の中央部で発生する現像剤担持体法線方向の磁界の強さが端部に比べて強くなるようにしているので、中央部の隙間を通過する現像剤の量（層厚）を均一にできる。その結果画像濃度ムラなどの画像不良を防止して高画質の画像等を得ることができる。
【００２１】
本発明の請求項４のプロセスカートリッジによれば、中央部の隙間を通過する現像剤の量（層厚）を均一にできる。その結果画像濃度ムラなどの画像不良を防止して高画質の画像等を得ることができる。
【００２２】
本願の請求項５の画像形成装置によれば、現像剤を現像剤収容部から現像剤担持体に転移させる時、現像剤が均一に現像剤担持体表面において担持されるので、画像濃度ムラのない高画質の画像を形成できると共に、このような高画質の画像形成装置を低コストなものとすることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための最良の形態にかかる現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置としてのプリンタ１００の構成を示す概略図である。
【００２４】
プリンタ１００は、イエロー（以下、「Ｙ」と記す。）、シアン（以下、「Ｃ」と記す。）、マゼンタ（以下、「Ｍ」と記す。）、ブラック（以下、「Ｋ」と記す。）の４色のトナーから、カラー画像を形成する画像形成装置である。プリンタ１００は、潜像担持体として４つの感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋを備えている。各感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋは、それぞれ表面移動部材である中間転写ベルト６ａに接触しながら、図中矢印の方向に回転駆動するローラである。各感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋは、それぞれ中間転写ベルト６ａに接触しながら、図中矢印１００Ａの方向に回転駆動する。
【００２５】
図２は、感光体１を配設するプロセスカートリッジとしての画像形成ユニット２の構成を示す概略図である。なお、画像形成ユニット２Ｙ、２Ｃ、２Ｍ、２Ｋにおける各感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋ周りの構成はすべて同じであるため、図２以降の図では符号の後部に付すＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋという添字を省略している。また、画像形成ユニット２は、プリンタ１００本体に対して着脱可能な構成となっている。
【００２６】
感光体１の周りには、その表面移動方向に沿って、潜像を可視化してトナー像を形成する現像装置３０、感光体１に潤滑剤を塗布する潤滑剤の塗布装置２１、感光体１上の残留トナーをクリーニングするクリーニング装置７、感光体１を帯電させる帯電装置３が、これらの順に配置されている。
【００２７】
潤滑剤の塗布装置２１は、固定されたケースに収容された潤滑剤成型体２１ｂと、潤滑剤成型体２１ｂに接触して潤滑剤を削り取り、感光体１に塗布するブラシ状ローラ２１ａと、潤滑剤成型体２１ｂをブラシ状ローラ２１ａに押しつける加圧スプリング２１ｃから主に構成されている。潤滑剤成型体２１ｂは直方体状に形成されており、ブラシ状ローラ２１ａは感光体１の軸方向に延びる形状を有している。潤滑剤成型体２１ｂは、そのほぼ全てを使い切れるように、ブラシ状ローラ２１ａに対して加圧スプリング２１ｃで付勢されている。潤滑剤成型体２１ｂは消耗品であるため経時的にその厚みが減少するが、加圧スプリング２１ｃで加圧されているために常時ブラシ状ローラ２１ａに当接している。
【００２８】
また、この潤滑剤の塗布装置２１は、クリーニング装置７内にクリーニング手段であるクリーニングブレード７ａと共に設けても良い。これによって、ブラシ状ローラ２１ａで感光体１を摺擦することでブラシに付着するトナーを潤滑剤成型体２１ｂ又はフリッカーで振り落としたトナーを容易に回収することができる。
【００２９】
クリーニング装置７は、クリーニングブレード７ａ、支持部材７ｂ、トナー回収コイル７ｃ、ブレード加圧スプリング７ｄを備える。クリーニングブレード７ａは、転写後に残留する感光体１上のトナーを除去する。
【００３０】
次に、帯電装置３は、感光体１に対向配置される帯電部材としての帯電ローラ３ａと、帯電ローラ３ａが感光体１と対向する面と反対側の面に当接するように配置される帯電クリーニング部材３ｂとからなる。帯電ローラ３ａは感光体１の表面に帯電させる。感光体１の表面には画像形成ユニット２の開口部３ｃからＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各読取画像の光Ｌが照射される。
【００３１】
転写装置６における中間転写ベルト６ａは、先の図１に示すように３つの支持ローラ６ｂ、６ｃ、６ｄに張架されており、図中矢印１００Ａの方向に無端移動する構成となっている。この中間転写ベルト６ａ上には、各感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋ上のトナー像が静電転写方式により互いに重なり合うように転写される。静電転写方式には、転写チャージャを用いた構成もあるが、ここでは転写チリの発生が少ない転写ローラ６ｅを用いた構成を採用している。
【００３２】
具体的には、各感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋと接触する中間転写ベルト６ａの部分の裏面に、それぞれ転写装置６としての各一次転写ローラ６ｅＹ、６ｅＣ、６ｅＭ、６ｅＫが配置されている。
【００３３】
ここでは、各一次転写ローラ６ｅＹ、６ｅＣ、６ｅＭ、６ｅＫの一つを一時転写ローラ６ｅとして説明する。先ず、一次転写ローラ６ｅにより押圧された中間転写ベルト６ａの部分と感光体１とによって、一次転写領域が形成される。そして、各感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋ上のトナー像を中間転写ベルト６ａ上に転写する際には、一次転写ローラ６ｅに正極性のバイアスが印加される。
【００３４】
これにより、各一次転写する領域（以下、転写領域と記す。）には転写電界が形成され、各感光体１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋ上のトナー像は、中間転写ベルト６ａ上にそれぞれ静電的に付着し、転写され、中間転写ベルト６ａ表面にＹ、Ｃ、Ｍ、Ｋからなる多色トナー画像が形成される。
【００３５】
なお、中間転写ベルト６ａがトナー画像を転写される前工程には、中間転写ベルト６ａの表面に残留したトナーを除去するためのベルトクリーニング装置６ｆが設けられている。このベルトクリーニング装置６ｆは、中間転写ベルト６ａの表面に付着した不要なトナーをファーブラシ及びクリーニングブレードで回収する構成となっている。回収した不要トナーは、ベルトクリーニング装置６ｆ内から図示しない搬送手段により図示しない廃トナータンクまで搬送される。
【００３６】
トナー画像の転写後の位置であって、支持ローラ６ｄに張架された中間転写ベルト６ａの部分には、二次転写ローラ６ｇが接触して配置されている。この中間転写ベルト６ａと二次転写ローラ６ｇとの間には二次転写領域が形成され、この部分に、所定のタイミングで記録部材としての転写紙Ｐが送り込まれるようになっている。
【００３７】
この転写紙Ｐは、露光装置４の図中下側にある給紙カセット９内に収容されており、ピックアップローラ１０、レジストローラ対１１等によって、二次転写領域まで搬送される。そして、中間転写ベルト６ａ上に各色のトナー画像が重ね合わされたトナー像は、二次転写領域において、転写紙Ｐ上に一括して転写される。
【００３８】
この二次転写時には、二次転写ローラ６ｇに正極性のバイアスが印加され、これにより形成される転写電界によって中間転写ベルト６ａ上のトナー像が転写紙上に転写される。
【００３９】
２次転写領域の転写紙搬送方向下流側には、定着手段としての加熱定着装置８が配置されている。この加熱定着装置８は、ヒータを内蔵した加熱ローラ８ａと、圧力を加えるための加圧ローラ８ｂとを備えている。２次転写ニップ部を通過した転写紙は、これらのローラ間に挟み込まれ、熱と圧力を受けることになる。これにより、転写紙Ｐ上に載っていたトナーが溶融し、トナー像が転写紙Ｐに定着される。そして、定着後の転写紙Ｐは、排紙ローラ１２によって、装置上面の排紙トレイＴｒ上に排出される。
【００４０】
次に、図３及び図４を用いて本実施形態の特徴部について説明する。図３は、従来の現像装置３０と感光体１との概略構成図を示し、図４は本実施の形態で用いる現像装置３０と感光体１との概略構成図を示す。図４に示す現像装置３０は、磁性部材１８を備えているが、図３に示す従来の現像装置３０は磁性部材１８を備えていない点で両者は異なり、その他の構成は共通する。
【００４１】
先ず、図３の従来の現像装置３０について説明する。現像装置３０は、現像ケーシング１６の開口部からは、現像剤担持体としての現像ローラ５が部分的に露出している。現像剤収容部である現像剤収容容器１７内であって、現像ローラ５の下方には、第１現像剤攪拌搬送部材としての第１搬送スクリュ１３は、その回転軸が現像ローラ５の回転軸と平行となるように、設置されている。また、第１搬送スクリュ１３と同じ高さとなる位置で、第１搬送スクリュ１３の回転軸とその回転軸とが平行になるように第２攪拌スクリュ１４が設置されている。
【００４２】
現像剤収容容器１７内の第１搬送スクリュ１３を備える空間と第２搬送スクリュ１４を備える空間とは、仕切壁１９により仕切られているが、仕切壁１９の図中手前側端部と奥側端部との両端部には、現像剤を通過させて循環する連通開口部が形成されている。第１搬送スクリュ１３と第２搬送スクリュ１４とはその回転により互いに反対方向に現像剤を搬送するものである。
【００４３】
例えば、第１搬送スクリュ１３が図中手前側から奥側に向けて現像剤を搬送するものであれば、第２搬送スクリュ１４は図中奥側から手前側に向けて現像剤を搬送するものである。このように、第１搬送スクリュ１３と第２搬送スクリュ１４とが互いに反対方向に現像剤を搬送し、現像剤は現像剤収容容器１７内を攪拌されながら循環する。
【００４４】
また、現像剤は第１搬送スクリュ１３と現像ローラ５（現像剤担持体）とが対向する剤供給部ａにおいて、現像剤収容容器１７から現像ローラ５へ供給される。
【００４５】
現像剤担持体としての現像ローラ５は現像スリーブ５ａと磁界発生手段としてのマグネットローラ５ｂとで構成される。現像スリーブ５ａは図中矢印ｄ方向に回転し、現像スリーブ５ａ内部のマグネットローラ５ｂは現像剤を保持する為に所定の磁界を発生している。
【００４６】
マグネットローラ５ｂは、現像スリーブ５ａの軸方向に延びる磁石Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５を有する。磁石Ｐ３と磁石Ｐ４とが同極性の磁界を発生させる向きに設置されており、他は隣り合う磁石が異なる極性の磁界を発生させる向きに設置されている。
【００４７】
第１現像剤攪拌搬送部材である第１搬送スクリュ１３は、回転軸１３ａの周りに攪拌面部１３ｂが回転軸１３ａの軸方向へ、回転軸１３ａと一体に、螺旋状に設けられており、矢印方向ｅに回転し、現像剤を剤供給部ａへ搬送している。
【００４８】
現像剤は剤供給部ａにてマグネットローラ５ｂの磁界により汲み上げられ、現像スリーブ５ａ表面に担持される。そして、現像スリーブ５ａの矢印方向ｄの回転により現像剤規制部材（層厚規制部材）１５で現像剤の量（層厚）を規制され、感光体１と現像ローラ５が近接対向する現像領域である現像ニップ部ｂへ搬送される。
【００４９】
現像ニップ部ｂにて感光体１上の図示しない静電潜像にトナーを移すことで、可視像を形成する。可視像形成後に現像剤担持体５に残る現像剤はマグネットローラ５ｂによる磁界と現像スリーブ５ａの矢印ｄ方向への回転により剤離脱部ｃへ搬送される。剤離脱部ｃは磁石Ｐ３、Ｐ４が同極性の磁界により反発磁界を発生している反発磁界領域となっており、搬送された現像剤を現像スリーブ５ａ表面から離脱している。剤離脱部ｃにて現像スリーブ５ａ表面から離脱した現像剤は現像剤収容容器１７の第１搬送スクリュ１３を備える空間に回収される。
【００５０】
このように、従来の現像装置３０では、現像剤規制部材（層厚規制部材）１５で規制される現像剤の層厚を軸方向に一定にするために、現像剤規制部材（層厚規制部材）１５と現像スリーブ５ａの間隔（以下ドクタギャップ）が軸方向に一定となるように構成されている。
【００５１】
しかし、実際は現像剤規制部材（層厚規制部材）１５が堰き止める現像剤の圧力によって、図９に示すように現像剤規制部材（層厚規制部材）１５が撓んで変形し、端部のドクタギャップＤＧ１に対し中央部のドクタギャップＤＧ２が広がってしまう。
【００５２】
この結果、ドクタギャップを通過する現像剤の量（層厚）が端部に比べて中央部が多くなってしまう。よって軸方向の現像剤の量（層厚）が一定にすることが出来ず、画像の濃度ムラ等の画像不良を引き起こしていた。
【００５３】
次に、図４を用いて本実施形態の現像装置３０について説明する。図３で示した従来の現像装置３０が持っている問題を解決するために、図４の現像装置３０は、現像スリーブ５ａの回転方向ｄに対し現像剤規制部材（層厚規制部材）１５の上流側である剤供給部ａに磁性部材１８を設けている。
【００５４】
このように現像剤規制部材（層厚規制部材）１５の上流側に磁性部材１８設置することで、現像剤規制部材に供給される現像剤の動きが規制され、現像スリーブ５ａの矢印方向ｄの回転による現像剤の搬送力が低下し、その結果ドクタギャップを通過する現像剤の量（層厚）を一定にすることが出来る。
【００５５】
これにより従来の現像剤規制部材（層厚規制部材）の磁界を異ならせたり、像担持体との隙間を異ならせたりすることなく安価にドクタギャップを通過する現像剤の量（層厚）を一定にすることが出来る。
【００５６】
磁性部材１８は図４のように現像剤収容容器１７に鉛直方向に設置しても構わないし、図５のように水平方向に設置しても良い。
【００５７】
図６は現像剤収容容器１７の斜視図である。図６に示すように、磁性部材１８は軸方向の中央部に設置される。これにより、現像スリーブ５ａの回転軸方向の磁界の強さを異ならせ、中央部の磁界の強さが端部より強く設定されている。この磁性部材１８とマグネットローラ５ｂ間に生じる磁界により剤供給部ａにおける現像剤の動きが中央部と端部で異なる。これによって、現像スリーブ５ａの矢印方向ｄの回転による現像剤の搬送力が中央部と端部で異なり、その結果ドクタギャップを通過する現像剤の量（層厚）を一定にすることが出来る。
【００５８】
さらに図７に示すように、磁性部材１８の形状を中央部と端部で異ならせ、中央部の磁界の強さが端部より強くしている。この磁性部材１８とマグネットローラ５ｂ間に生じる磁界により剤供給部ａにおける現像剤の動きが規制され、現像スリーブ５ａの矢印方向ｄの回転による現像剤の搬送力が低下し、その結果中央部のドクタギャップを通過する現像剤の量（層厚）を一定にすることが出来る。
【００５９】
図６、図７の磁性部材１８はテープ状磁石であっても良いし、粘着テープの上に小さな磁石片を多数距離を開けて設置しても良い。その際に、磁石の磁界強度をそれぞれ異ならせても良い。
【００６０】
図６、７は、図４に示す磁性部材１８を鉛直方向に向けて設置する実施例であるが、図５に示す水平方向にも同様に設置することで、中央部の磁界の強さが端部より強くでき、中央部のドクタギャップを通過する現像剤の量（層厚）を一定にすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】図１は本発明の実施の形態にかかるカラープリンタの主要構成を示す図。
【図２】図２は図１の現像ユニットの構成を示す図。
【図３】図３は従来の現像ユニットの構成を示す図。
【図４】図４は本発明の実施の形態にかかる現像ユニットの構成を示す図。
【図５】図５は本発明の他の実施の形態にかかる現像ユニットの構成を示す図。
【図６】図６は図４の現像ユニットにおいて縦向きに磁性部材を配置した状態を示す図。
【図７】図７は図４の現像ユニットにおいて縦向きの磁性部材の中央部を両端部より高くした状態を示す図。
【図８】図８は従来の方式であり、現像スリーブ表面の現像剤をドクターで一定の高さにする状態を示す図。
【図９】図９は従来の方式であってドクターの中央部が撓んだ状態を示す図。
【符号の説明】
【００６２】
１      感光体
２      画像形成ユニット
３      帯電装置
４      露光装置
５      現像ローラ（現像剤担持体）
５ａ    現像スリーブ
５ｂ    マグネットローラ
６      転写装置
６ａ    中間転写ベルト
６ｂ    支持ローラ
６ｅ    転写ローラ
６ｆ    ベルトクリーニング装置
６ｇ    二次転写ローラ
７      クリーニング装置
８      定着装置
８ａ    加熱ローラ
８ｂ    加圧ローラ
９      給紙ユニット
１０    ピックアップローラ
１１    レジストローラ
１２    排紙ローラ
１３    第１搬送スクリュ
１４    第２搬送スクリュ
１５    現像剤規制部材（層厚規制部材）
１６    現像ケーシング
１７    現像剤収容容器
１８    磁性部材
１９    仕切壁
２１    塗布装置
２１ａ  ブラシ状ローラ
２１ｂ  潤滑剤成型体
３０    現像装置
１００  プリンタ
【図１】
2007233207.tif 000003
【図２】
2007233207.tif 000004
【図３】
2007233207.tif 000005
【図４】
2007233207.tif 000006
【図５】
2007233207.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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