(57)【要約】【課題】サイロ内の全ての温度センサーが同時に測定不能となることを防止する。【解決手段】  廃棄物固形燃料、又はその原料を貯留するサイロ１の上部から内部に向かって複数のセンサー用ケーブル１１を吊して、その各センサー用ケーブル１１の先端に温度センサーとして熱電対１２を取付けた。熱電対１２は、それぞれサイロ１内の異なる高さに設けられる。複数の熱電対１２を別々のセンサーケーブル１１を介して吊したので、サイロ１内の全ての測点が同時に温度測定不能となることを防止することができる。また、その熱電対１２及びセンサー用ケーブル１１を保護チューブ１３内に収納したので、センサー用ケーブル１１の柔軟性を損なわず、また、貯留物Ｒとの摺動によるセンサー用ケーブル１１の摩耗を抑制することができる。さらに、サイロ１内に各センサー用ケーブル１１の横移動を防止する手段を設ければ、熱電対１２がサイロ１の側壁５に触れることを防止し得る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物固形燃料、又はその廃棄物固形燃料の原料を貯留する貯留槽１に設けられ、前記貯留槽１の上部から内部に向かってケーブル１１を吊してそのケーブル１１に温度センサーを取付けた貯留槽内温度測定装置１０において、
上記温度センサーは上記貯留槽１内に複数設けられ、各温度センサーは、それぞれ別々に吊された各ケーブル１１の先端に取付けられ、前記各温度センサーは、上記貯留槽１内の異なる高さに設けられることを特徴とする貯留槽内温度測定装置。
【請求項２】
上記各ケーブル１１は、上記貯留槽１の上部の横方向異なる位置に吊されることを特徴とする請求項１に記載の貯留槽内温度測定装置。
【請求項３】
上記温度センサーは熱電対１２であり、上記各ケーブル１１は保護チューブ１３内に収納されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の貯留槽内温度測定装置。
【請求項４】
上記貯留槽１内に、上記各ケーブル１１の横移動を防止する手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の貯留槽内温度測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、廃棄物固形燃料を貯蔵する貯留槽内の温度測定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、都市のごみ処理施設では、ゴミなどの廃棄物を再使用、再利用、再資源化することを目的として、その廃棄物を、燃料として使用可能なＲＤＦ（Ｒｅｆｕｓｅ  Ｄｅｒｉｖｅｄ  Ｆｕｅｌ）や他の炭化物（以下、「廃棄物固形燃料」という）に加工するための施設が増えている。
【０００３】
これらの施設の処理工程は、その対象となる廃棄物の種別によって多少異なるものの、基本的には、分別収集された生ゴミや紙、廃プラスチックなどの可燃ゴミを細かく破砕する工程、選別する工程、乾燥させる工程、固化成形させる工程等により構成されている。
また、その各工程には、必要に応じて、原料となるゴミや、その処理過程における中間処理物を貯留するサイロ（貯留槽）が設けられる。
【０００４】
サイロ内に貯留されるゴミや上記中間処理物は可燃物であるため、サイロ内部で貯留物が発熱し異常な高温に達すると、その貯留物が自然発火し火災が発生する恐れがある。このため、サイロには内部の温度を測定するための各種装置が設けられ、貯留物の温度管理が成されている。
【０００５】
一般に、粉粒体を貯留するサイロ内の温度を測定する装置としては、例えば、図５に示すように、肥料や小麦、炭化物などを貯留するサイロにおいて、そのサイロの側壁の外側、あるいは上部から内部に向かって熱電対等の温度センサーを挿入する方法（特許文献１参照）、サイロの上部から内部に前記温度センサーを吊るして固定する方法（懸垂式／特許文献２参照）、及び、図４に示すように、その温度センサーを異なる高さに複数設ける方法などがある（懸垂式／特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平５−１７２６０９号公報
【特許文献２】特公平１−１６１２７号公報
【特許文献３】特開平９−３２２６４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に示す手法によれば、貯留物の発熱・蓄熱が、側壁から比較的遠い中央部で起こると、正確な温度を測定することが困難である。また、より中央部に近い箇所の温度を測定するために、温度センサーをサイロの側壁から内側に向かって大きく張り出して固定する手法も考えられる。
しかし、投入される廃棄物には重量物、固形物が介在するので、その廃棄物をサイロ内に投入する際に温度センサーに衝突し、その温度センサーが破損する恐れがある。また、サイロ内の貯留物が下方のシュートへ向かって移動する際に、温度センサーが押されて折れ曲がったり破損することも考えられる。
【０００７】
また、温度センサーを上記懸垂式にする場合は、サイロ内の様々な位置における温度を測定するために、特許文献３に示すように、上下方向に複数段の温度センサーを設けることが望ましい。
しかし、懸垂式の温度センサーを設置すると、貯留物の排出とともにサイロ内において貯留物が下方に移動すると、温度センサーが下方に引張られて、その温度センサーを支えるケーブルが上部で切れることがある。
このとき、特許文献３に示す手法によれば、温度センサーを支えるケーブルが上部で切れることにより、サイロ内のすべての測点が同時に測定不能となってしまう。すべての測点の温度が測定できないようになると、サイロ内の温度が全く把握できない状態が生じるので、安全上好ましくない。
【０００８】
そこで、この発明は、サイロ内の全ての温度センサーが同時に測定不能となることを防止することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するために、この発明は、複数の温度センサーを、それぞれ別々に吊されたケーブルの先端に取付けたのである。
複数の温度センサーを別々のケーブルを介して吊せば、すべてのケーブルが同時に切れることは稀であるので、サイロ内の全ての温度センサーが同時に測定不能となることを防止することができる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明は、複数の温度センサーを、それぞれ別々に吊されたケーブルの先端に取付けたので、サイロ内の全ての温度センサーが同時に測定不能となることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
この発明の実施形態として、廃棄物固形燃料、又はその廃棄物固形燃料の原料を貯留する貯留槽に設けられ、前記貯留槽の上部から内部に向かってケーブルを吊してそのケーブルに温度センサーを取付けた貯留槽内温度測定装置において、上記温度センサーは上記貯留槽内に複数設けられ、各温度センサーは、それぞれ別々に吊されたケーブルの先端に取付けられて前記貯留槽内の異なる高さに設けられる構成を採用した。
【００１２】
上記の構成において、各ケーブルを、上記貯留槽の上部の横方向異なる位置に吊せば、各温度センサーの位置が、貯留槽内において横方向へ分散しやすくなるので、貯留槽内のより広範囲に亘る温度測定が可能となる。
【００１３】
また、上記の構成において、温度センサーを熱電対とし、上記ケーブルを保護チューブ内に収納すれば、ケーブルの柔軟性を損なわず、また、貯留物との摺動によるケーブルの摩耗を抑制することができる。
【００１４】
また、上記貯留槽内に、上記各ケーブルの横移動を防止する手段を設ければ、貯留物により、ケーブルが横方向に押されて温度センサーが貯留槽の側壁に触れる（図４参照）ことを防止し得る。温度センサーが貯留槽の側壁に触れなければ、貯留物のより正確な温度を測定することができる。
なお、上記各ケーブルの横移動を防止する手段は、貯留槽内において横方向へできる限り分散するように設けることが望ましい。ケーブルの横移動を防止する手段が横方向に離れていれば、温度センサーの位置は横方向一定の箇所に偏ることなく、広範囲に広がった状態に維持されやすくなる。このため、さらに確実に広範囲に亘る温度測定が可能となるからである。
【実施例】
【００１５】
一実施例を図１及び図２に基づいて説明する。この実施例は、可燃ゴミをＲＤＦに加工するための施設に設けられるサイロ（貯留槽）１に、内部の貯留物Ｒの温度を測定する貯留槽内温度測定装置１０を設けたものである。サイロ１内には、原料となる可燃性ゴミや、その処理過程における中間処理物、あるいは、最終的に処理過程を終えたＲＤＦのいずれかが貯留されるようになっている。
【００１６】
その貯留物Ｒは、図１に示すように、コンベヤ２により前工程より移送されて、サイロ１の上部に設けた投入口７から内部に投入されるようになっている。また、その貯留物Rを次工程へ移送する場合は、サイロ１下部の排出口３を開放して貯留物Rを下方のコンベヤ４上へ排出し、そのコンベヤ４により次工程へ移送することになる。サイロ１の側壁５の下部は、漏斗状に傾斜して絞られており、前記排出口３は、その傾斜部６の最下部に開閉可能に設けられる。
【００１７】
上記貯留槽内温度測定装置１０は、サイロ１内部の貯留物Ｒの中心部に近い部分の温度を測定できるように設けられる。中心部に近い部分の温度を測定するのは、通常、サイロ１の側壁５に近い部分は外気の影響を受けやすいので貯留物Ｒの温度が低く、側壁５から遠い中心部の方が貯留物Ｒの発熱・蓄熱が起こりやすく温度が高いからである。
【００１８】
その構成は、前記サイロ１の上部から内部に向かって複数本のセンサー用ケーブル１１が吊されており、その各センサー用ケーブル１１の先端に温度センサーとして熱電対１２が取付けられている。各熱電対１２は、ケーブル１１を介して中継ボックス８、接続ケーブル９を経て図示しない制御部に回路が通じており、その制御部において、回路に流れる電流値を測定することにより、熱電対１２周囲の貯留物Ｒの温度が検出できるようになっている。
例えば、貯留物ＲとしてのＲＤＦは、その径が１６〜３５ｍｍ、高さが５０〜８０ｍｍの円柱状を成し、かさ比重０．４〜０．６、水分８％といったものとなっており、粉体状のものではなく、幾分重量とかさ（体積）を伴うものである。温度センサーとして熱電対１２を用いたのは、より高い強度が期待できるからである。
【００１９】
また、各熱電対１２は、それぞれ長さの異なるセンサー用ケーブル１１の先端に取付けられているので、サイロ１内において、それぞれ異なる高さに位置するようになっている。
これは、ＲＤＦの生産の過程では、原料に熱を与える工程があるため、中間処理物が熱をもったまま（例えば、４０℃から８０℃程度）サイロ１に投入されることがある。このため、サイロ１内のどの部分で温度が高くなっているか把握できない場合があり、ランダムな位置において温度測定を行う意義があるからである。
【００２０】
なお、各センサー用ケーブル１１は、上記中継ボックス８から下方に伸びて、隣り合うケーブル１１，１１間が所定の距離を隔てるように吊されている。このため、ケーブル１１，１１同士が絡みあうことを防いでいる。
【００２１】
また、上記センサー用ケーブル１１、及びその先端に取付けられる熱電対１２は、保護チューブ１３内に収納されている。保護チューブ１３は、可撓性を有する樹脂製の管であり、ケーブルが柔軟に曲がることを許容する。また、熱電対１２の先端の温度検出部１２ａは、前記保護チューブ１３の先端１３ａから外部へ突出しており、その保護チューブ１３の先端１３ａには、保護チューブ１３内へ異物が侵入しないように、前記温度検出部１２ａ周囲にシールが施されている（図１（ｂ）参照）。なお、前記保護チューブ１３の先端１３ａから突出する熱電対１２の外面も、金属が露出しないよう樹脂製の保護材で覆われている。
【００２２】
また、上記サイロ１内には、上記各ケーブル１１を保持することによりその横移動を防止する手段が設けられている。この横移動防止手段は、サイロ１の側壁から内方に向かって突出して設けられたフレーム２０の先端に、リング状の保持部材２０ａが取付けられている。フレーム２０は、貯留物Ｒによって損傷しないよう、また、サイロ１内における貯留物Ｒの動きをできるだけ阻害しないように設けることが望ましい。
この保持部材２０ａ内に上記センサー用ケーブル１１が挿通されているので、その挿通位置において、センサー用ケーブル１１が大きく横方向へ移動することが規制される。なお、センサー用ケーブル１１が保持部材２０ａから抜けてしまわないように、適宜抜け止めの措置を施せばさらに有効である。
【００２３】
図１（ａ）は、サイロ１内の貯留物Ｒが少量の場合を示し、図２は、貯留物Ｒがほぼ満量の場合を示している。保持部材２０ａは、熱電対１２のすぐ上方に設けられているので、センサー用ケーブル１１及びその熱電対１２が貯留物Ｒにより側方へ押されても、側壁５には当たらないようになっている。
なお、上記投入口７とセンサー用ケーブル１１の支持位置（上記中継ボックス８）とがサイロ１の上面中央付近で近接していれば、投入された貯留物Ｒはサイロ１内で放射状に広がるので、その貯留物Ｒがケーブル１１を一方向にのみ押しやって熱電対１２を側壁５方向へ押圧することを抑制することができる。
また、図３に示すように、横移動防止手段を省略した態様も採用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）は一実施例の正面図、（ｂ）は温度センサーの要部拡大図
【図２】同実施例の正面図
【図３】他の実施例の正面図
【図４】従来例の正面図
【図５】従来例の正面図
【符号の説明】
【００２５】
１  貯留槽（サイロ）
２，４  コンベヤ
３  排出口
５  側壁
６  傾斜部
７  投入口
８  中継ボックス
９  接続ケーブル
１０  貯留槽内温度測定装置
１１  ケーブル（センサー用ケーブル）
１２  温度センサー（熱電対）
１３  保護チューブ
Ｒ  貯留物
２０  横移動防止手段（フレーム）
２０ａ  保持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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