(57)【要約】【課題】液化ガスの再ガス化の際に発生する冷気の有する冷熱を効率良く回収しうる冷熱回収装置を提供する。【解決手段】冷熱回収装置は、上方に開口した貯液凹部１を有する貯液手段と、貯液手段の貯液凹部１の底面上に、蒸発部が貯液凹部１内に入れられる水Wの液面よりも上方に来るように設けられた空温式液化ガス気化器２とを備えている。また、冷熱回収装置は、貯液凹部１内に配置された第１の熱交換器３と、貯液凹部１外に配置された第２の熱交換器４と、第１熱交換器３と第２熱交換器４とを通じさせる冷媒循環路５と、冷媒循環路５を通して第１熱交換器３と第２熱交換器４との間で冷媒を循環させる冷媒循環ポンプ６とを備えている。【選択図】図１
2007107733.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方に開口した貯液凹部を有する貯液手段と、貯液手段の貯液凹部の底面上に、蒸発部が貯液凹部内に入れられる冷熱蓄熱液の液面よりも上方に来るように設けられた空温式液化ガス気化器と、貯液凹部内に配置された第１の熱交換器と、貯液凹部外に配置された第２の熱交換器と、第１熱交換器と第２熱交換器とを通じさせる冷媒循環路と、冷媒循環路を通して第１熱交換器と第２熱交換器との間で冷媒を循環させる冷媒循環ポンプとを備えている冷熱回収装置。
【請求項２】
第１熱交換器が、貯液凹部内に入れられる冷熱蓄熱液の液面下に来るように配置されている請求項１記載の冷熱回収装置。
【請求項３】
貯液凹部内に、貯液凹部内に入れられる冷熱蓄熱液中に部分的に浸漬される高熱伝導性板が、空温式液化ガス気化器の蒸発部から冷熱蓄熱液への空気の流れを阻害しないように、互いに間隔をおいて複数配置されている請求項１または２記載の冷熱回収装置。
【請求項４】
高熱伝導性板が垂直状であり、大気中に存在する部分の面積が、冷熱蓄熱液中に浸漬される部分の面積よりも大きくなっている請求項３記載の冷熱回収装置。
【請求項５】
空温式液化ガス気化器の周りに、下端部が貯液凹部内に位置するように配置され、かつ空温式液化ガス気化器の蒸発部から貯液凹部内に入れられる冷熱蓄熱液の液面まで空気を案内するガイド筒と、ガイド筒の外周部に設けられ、かつ貯液凹部の上端開口におけるガイド筒の周りの部分を塞ぐ閉鎖部材と、空温式液化ガス気化器の蒸発部を通過した空気を、ガイド筒を通して強制的に貯液凹部内に流入させる流入手段とを備えている請求項１記載の冷熱回収装置。
【請求項６】
ガイド筒の下端部が、貯液凹部内に入れられる冷熱蓄熱液中に浸漬されるようになっている請求項５記載の冷熱回収装置。
【請求項７】
閉鎖部材が、断熱性および遮光性を有する材料からなる請求項５または６記載の冷熱回収装置。
【請求項８】
貯液凹部内におけるガイド筒に囲まれた部分に、貯液凹部内に入れられる冷熱蓄熱液中に部分的に浸漬される高熱伝導性板が、空温式液化ガス気化器の蒸発部から冷熱蓄熱液への空気の流れを阻害しないように、互いに間隔をおいて複数配置されている請求項５〜７のうちのいずれかに記載の冷熱回収装置。
【請求項９】
貯液凹部内におけるガイド筒の周囲の部分に、貯液凹部内に入れられる冷熱蓄熱液中に部分的に浸漬される高熱伝導性板が、ガイド筒の周囲の部分での空気の流れを阻害しないように、互いに間隔をおいて複数配置されている請求項５〜８のうちのいずれかに記載の冷熱回収装置。
【請求項１０】
高熱伝導性板が垂直状であり、大気中に存在する部分の面積が、貯液凹部内に入れられる冷熱蓄熱液中に浸漬される部分の面積よりも大きくなっている請求項８または９記載の冷熱回収装置。
【請求項１１】
流入手段が、貯液凹部外に設けられ、かつ空温式液化ガス気化器の蒸発部を通過した空気を、ガイド筒を通して強制的に貯液凹部内に吸い込む送風機からなる請求項５〜１０のうちのいずれかに記載の冷熱回収装置。
【請求項１２】
閉鎖部材に流出口が形成され、流出口に排気ダクトが接続され、排気ダクトの先端部に送風機が設けられている請求項１１記載の冷熱回収装置。
【請求項１３】
排気ダクトの途中に、貯液凹部内を通過してきた空気を加熱する第３の熱交換器が配置されている請求項１２記載の冷熱回収装置。
【請求項１４】
貯液凹部内に入れられる冷熱蓄熱液が水である請求項１〜１３のうちのいずれかに記載の冷熱回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液化ガスを気化させる際に発生する冷熱を、有効利用するために回収する冷熱回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば天然ガス、酸素、窒素、アルゴン、ヘリウム、水素、炭酸ガス、メタン、プロパン、エチレンなどのガスは、輸送時や貯蔵時には、タンクの容量を小さくするために液化した状態で蓄えられている。そして、需要に応じ、空温式液化ガス気化器を用いて大気の有する熱を利用して再ガス化され、使用されるようになっている（特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、液化ガスを再ガス化する際には、空温式液化ガス気化器の周りに冷気が大量に発生するが、現状では冷気が有する冷熱はそのまま有効利用されずに廃棄されていることが多い。
【０００４】
近年、地球温暖化防止が叫ばれる中、省エネルギは重要であり、上述したような液化ガスの再ガス化の際に発生する冷気の有する冷熱を有効利用するために、効率良く回収することが求められている。
【特許文献１】特開２０００−３９０９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、液化ガスの再ガス化の際に発生する冷気の有する冷熱を効率良く回収しうる冷熱回収装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するために以下の態様からなる。
【０００７】
1)上方に開口した貯液凹部を有する貯液手段と、貯液手段の貯液凹部の底面上に、蒸発部が貯液凹部内に入れられる冷熱蓄熱液の液面よりも上方に来るように設けられた空温式液化ガス気化器と、貯液凹部内に配置された第１の熱交換器と、貯液凹部外に配置された第２の熱交換器と、第１熱交換器と第２熱交換器とを通じさせる冷媒循環路と、冷媒循環路を通して第１熱交換器と第２熱交換器との間で冷媒を循環させる冷媒循環ポンプとを備えている冷熱回収装置。
【０００８】
2)第１熱交換器が、貯液凹部内に入れられる冷熱蓄熱液の液面下に来るように配置されている上記1)記載の冷熱回収装置。
【０００９】
3)貯液凹部内に、貯液凹部内に入れられる冷熱蓄熱液中に部分的に浸漬される高熱伝導性板が、空温式液化ガス気化器の蒸発部から冷熱蓄熱液への空気の流れを阻害しないように、互いに間隔をおいて複数配置されている上記1)または2)記載の冷熱回収装置。
【００１０】
4)高熱伝導性板が垂直状であり、大気中に存在する部分の面積が、冷熱蓄熱液中に浸漬される部分の面積よりも大きくなっている上記3)記載の冷熱回収装置。
【００１１】
5)空温式液化ガス気化器の周りに、下端部が貯液凹部内に位置するように配置され、かつ空温式液化ガス気化器の蒸発部から貯液凹部内に入れられる冷熱蓄熱液の液面まで空気を案内するガイド筒と、ガイド筒の外周部に設けられ、かつ貯液凹部の上端開口におけるガイド筒の周りの部分を塞ぐ閉鎖部材と、空温式液化ガス気化器の蒸発部を通過した空気を、ガイド筒を通して強制的に貯液凹部内に流入させる流入手段とを備えている上記1)記載の冷熱回収装置。
【００１２】
6)ガイド筒の下端部が、貯液凹部内に入れられる冷熱蓄熱液中に浸漬されるようになっている上記5)記載の冷熱回収装置。
【００１３】
7)閉鎖部材が、断熱性および遮光性を有する材料からなる上記5)または6)記載の冷熱回収装置。
【００１４】
8)貯液凹部内におけるガイド筒に囲まれた部分に、貯液凹部内に入れられる冷熱蓄熱液中に部分的に浸漬される高熱伝導性板が、空温式液化ガス気化器の蒸発部から冷熱蓄熱液への空気の流れを阻害しないように、互いに間隔をおいて複数配置されている上記5)〜7)のうちのいずれかに記載の冷熱回収装置。
【００１５】
9)貯液凹部内におけるガイド筒の周囲の部分に、貯液凹部内に入れられる冷熱蓄熱液中に部分的に浸漬される高熱伝導性板が、ガイド筒の周囲の部分での空気の流れを阻害しないように、互いに間隔をおいて複数配置されている上記5)〜8)のうちのいずれかに記載の冷熱回収装置。
【００１６】
10)高熱伝導性板が垂直状であり、大気中に存在する部分の面積が、貯液凹部内に入れられる冷熱蓄熱液中に浸漬される部分の面積よりも大きくなっている上記8)または9)記載の冷熱回収装置。
【００１７】
11)流入手段が、貯液凹部外に設けられ、かつ空温式液化ガス気化器の蒸発部を通過した空気を、ガイド筒を通して強制的に貯液凹部内に吸い込む送風機からなる上記5)〜10)のうちのいずれかに記載の冷熱回収装置。
【００１８】
12)閉鎖部材に流出口が形成され、流出口に排気ダクトが接続され、排気ダクトの先端部に送風機が設けられている上記11)記載の冷熱回収装置。
【００１９】
13)排気ダクトの途中に、貯液凹部内を通過してきた空気を加熱する第３の熱交換器が配置されている上記12)記載の冷熱回収装置。
【００２０】
14)貯液凹部内に入れられる冷熱蓄熱液が水である上記1)〜13)のうちのいずれかに記載の冷熱回収装置。
【発明の効果】
【００２１】
上記1)の冷熱回収装置によれば、貯液手段の貯液凹部内に冷熱蓄熱液を入れておき、空温式液化ガス気化器の内部に液化ガスを通すことによって、大気の有する熱で液化ガスを再ガス化させると、液化ガスが気化する際に大気中から熱を奪うため、空温式液化ガス気化器の周りで大気が冷却されて大量の冷気が発生する。発生した冷気は下方に流れて貯液凹部内に入り、貯液凹部内の冷熱蓄熱液が冷気により冷却されて冷熱蓄熱液に冷熱が蓄えられる。このとき、貯液凹部内の冷熱蓄熱液の上層部が冷気により冷却されるので、冷熱蓄熱液の上層部の温度は下層部の温度よりも低くなる。そのため、貯液凹部内の冷熱蓄熱液には上下方向の対流が発生し、冷熱蓄熱液全体が均温化される。ここで、冷媒循環ポンプにより、冷媒循環路を通して第１熱交換器と第２熱交換器との間で冷媒を循環させると、冷媒は、第１熱交換器において冷熱蓄熱液から冷熱を得るとともに、第２熱交換器において冷熱を放出する。このようにして、液化ガスの再ガス化の際に発生する冷気の有する冷熱が効率良く回収される。回収された冷熱は、たとえば夏季の屋内冷房用冷熱や、冷蔵庫の冷却用冷熱として利用される。
【００２２】
上記2)の冷熱回収装置によれば、第１熱交換器において、冷媒が冷熱蓄熱液から効率良く冷熱を奪うことができる。
【００２３】
上記3)の冷熱回収装置によれば、上記1)で述べたようにして冷熱を回収する際に、高熱伝導性板の働きにより、冷気と冷熱蓄熱液との間の伝熱面積が増大し、冷熱蓄熱液を効率良く冷却することが可能になる。
【００２４】
上記4)の冷熱回収装置によれば、高熱伝導性板が垂直状であり、大気中に存在する部分の面積が、貯液凹部内に入れられる冷熱蓄熱液内に浸漬される部分の面積よりも大きくなっているので、高熱伝導性板に沿って上方から下方に流れる冷気の流速が比較的速くなり、冷気から高熱伝導性板への伝熱効率が向上する。また、高熱伝導性板の冷熱蓄熱液側の熱伝達率は大気側に比べて大幅に大きいので、高熱伝導性板の冷熱蓄熱液内に浸漬される部分の面積が、大気中に存在する部分の面積より小さくても、伝熱効率の低下を抑制できる。
【００２５】
上記5)および6)の冷熱回収装置によれば、貯液凹部内に冷熱蓄熱液を入れておき、空温式液化ガス気化器の内部に液化ガスを通すことによって、大気の有する熱で液化ガスを再ガス化させると、液化ガスが気化する際に大気中から熱を奪うため、空温式液化ガス気化器の周りで大気が冷却されて大量の冷気が発生する。発生した冷気は、流入手段によって、ガイド筒を通して強制的に貯液凹部内に流入させられ、貯液凹部内の冷熱蓄熱液が冷気により冷却されて冷熱蓄熱液に冷熱が蓄えられる。このとき、貯液凹部内の冷熱蓄熱液の上層部が冷気により冷却されるので、冷熱蓄熱液の上層部の温度は下層部の温度よりも低くなる。そのため、貯液凹部内の冷熱蓄熱液には上下方向の対流が発生し、冷熱蓄熱液全体が均温化される。ここで、冷媒循環ポンプにより、冷媒循環路を通して第１熱交換器と第２熱交換器との間で冷媒を循環させると、冷媒は、第１熱交換器において冷熱蓄熱液から冷熱を得るとともに、第２熱交換器において冷熱を放出する。このようにして、液化ガスの再ガス化の際に発生する冷気の有する冷熱が効率良く回収される。回収された冷熱は、たとえば夏季の屋内冷房用冷熱や、冷蔵庫の冷却用冷熱として利用される。
【００２６】
さらに、閉鎖部材の働きにより、昼間の日射や、外気温による冷熱蓄熱液の加温、すなわち冷熱蓄熱液からの冷熱の逃げが防止される。
【００２７】
上記7)の冷熱回収装置によれば、昼間の日射や、外気温による冷熱蓄熱液の加温、すなわち冷熱蓄熱液からの冷熱の逃げを防止する効果が一層向上する。
【００２８】
上記8)および9)の冷熱回収装置によれば、上記5)および6)で述べたようにして冷熱を回収する際に、高熱伝導性板の働きにより、冷気と冷熱蓄熱液との間の伝熱面積が増大し、冷熱蓄熱液を効率良く冷却することが可能になる。
【００２９】
上記10)の冷熱回収装置によれば、高熱伝導性板が垂直状であり、大気中に存在する部分の面積が、貯液凹部内に入れられる冷熱蓄熱液内に浸漬される部分の面積よりも大きくなっているので、上記8)の冷熱回収装置においては高熱伝導性板に沿って上方から下方に流れる冷気の流速、および上記9)の冷熱回収装置においては高熱伝導性板に沿って冷熱蓄熱液の液面に沿って横方向に流れる空気の流速が比較的速くなり、冷気から高熱伝導性板への伝熱効率が向上する。また、冷熱蓄熱液側の熱伝達率は大気側に比べて大幅に大きいので、高熱伝導性板の冷熱蓄熱液内に浸漬される部分の面積が、大気中に存在する部分の面積より小さくても、伝熱効率の低下を抑制できる。
【００３０】
上記11)および12)の冷熱回収装置によれば、流入手段のコストが比較的安価になる。
【００３１】
上記13)の冷熱回収装置によれば、貯液凹部内を通過してきた空気の有する冷熱による送風機の故障等が防止される。
【００３２】
上記14)の冷熱回収装置によれば、冷熱蓄熱液のコストが安くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
【００３４】
なお、以下の説明において、図１〜図３の上下、左右を上下、左右といい、図１〜図３の紙面表側（図４の下側）を前、これと反対側を後というものとする。また、この明細書において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。
【００３５】
実施形態１
この実施形態は図１および図２に示すものである。
【００３６】
図１において、冷熱回収装置は、上方に開口しかつ冷熱蓄熱液としての水(W)を入れる貯液凹部(1)を有する貯液手段と、貯液凹部(1)の底面上に設けられた空温式液化ガス気化器(2)と、貯液凹部(1)内に、貯液凹部(1)内に入れられる水(W)の液面下に来るように配置された第１の熱交換器(3)と、貯液凹部(1)外に配置された第２の熱交換器(4)と、第１熱交換器(3)と第２熱交換器(4)を通じさせる冷媒循環路(5)と、冷媒循環路(5)を通して第１熱交換器(3)と第２熱交換器(4)との間で冷媒を循環させる冷媒循環ポンプ(6)とを備えている。
【００３７】
貯液手段としては、たとえば地面を掘ることにより貯液凹部(1)が形成され、この貯液凹部(1)内に水が入れられた池や、底壁および周壁からなり、その内部に貯液凹部(1)が形成され、この貯液凹部(1)内に水が入れられた槽などが用いられるが、これに限定されるものではない。
【００３８】
貯液手段の貯液凹部(1)内に、貯液凹部(1)内に入れられた水(W)中に部分的に浸漬される高熱伝導性板(7)が、空温式液化ガス気化器(2)の後述する蒸発部(21)および加温部(22)から水(W)への空気の流れを阻害しないように、互いに間隔をおいて複数配置されている。高熱伝導性板(7)は垂直状で、大気中に存在する部分の面積が、貯液凹部(1)内に入れられる水(W)中に浸漬される部分の面積よりも大きくなっている。高熱伝導性板(7)は、アルミニウム、銅（銅合金も含む）などの高熱伝導性材料により形成されている。
【００３９】
図２に示すように、空温式液化ガス気化器(2)は、蒸発部(20)と加温部(21)とを備えており、蒸発部(20)および加温部(21)が、貯液凹部(1)の上端開口の上方に来るように、貯液凹部(1)の底面上に立設された支持脚(22)上に設けられている。蒸発部(20)および加温部(21)は、フィン付き蛇行管(23)を、前後方向に間隔をおいて並列状に複数配置することにより構成されている。フィン付き蛇行管(23)は、アルミニウム製蛇行状管本体(24)と、蛇行状管本体(24)の上下方向に伸びる直管部(24a)の外周面に周方向に間隔をおき、かつ上下方向に伸びるように設けられた複数の放射状フィン(25)とよりなる。すべてのフィン付き蛇行管(23)の左側部分により蒸発部(20)が構成され、同じくすべてのフィン付き蛇行管(23)の右側部分により加温部(21)が構成されている。各フィン付き蛇行管(23)の一端は入口ヘッダ管(26)に接続されるとともに、他端は出口ヘッダ管(27)に接続されており、入口ヘッダ管(26)に入口(28)が、出口ヘッダ管(27)に出口(29)がそれぞれ設けられている。なお、空温式液化ガス気化器(2)の構成は上記のものに限定されず、公知の種々の構成のものも使用可能である。
【００４０】
第１熱交換器(3)と第２熱交換器(4)との間で循環させられる冷媒としては、水(W)の有する冷熱を第１熱交換器(3)において顕熱として受熱するとともに、同じく冷媒の有する冷熱を第２熱交換器(4)において顕熱として放熱する、たとえば不凍液などの冷媒が用いられる。また、第１熱交換器(3)と第２熱交換器(4)との間で循環させられる冷媒としては、水(W)の有する冷熱を第１熱交換器(3)において潜熱として受熱するとともに、同じく冷媒の有する冷熱を第２熱交換器(4)において潜熱として放熱する、たとえばフロン系などの冷媒が用いられる。
【００４１】
上述した冷熱回収装置において、貯蔵タンク（図示略）に貯蔵されていた液化ガスは入口(28)から入口ヘッダ管(26)内に送り込まれ、入口ヘッダ管(26)を通ってすべてのフィン付き蛇行管(23)に分流し、蒸発部(20)を流れる間に、大気と熱交換して再ガス化する。再ガス化したガスは、加温部(21)を流れる間に、大気と熱交換して所定温度、たとえば０℃以上に加温される。加温されたガスは出口ヘッダ管(27)内に流入し、出口(29)から送り出される。
【００４２】
蒸発部(20)において液化ガスが再ガス化する際、および加温部(21)において再ガス化したガスが加温される際に大気中から熱が奪われ、空温式液化ガス気化器(2)の蒸発部(20)および加温部(21)の周りで大気が冷却されて大量の冷気が発生する。発生した冷気は下方に流れて貯液凹部(1)内に入り、冷気の有する冷熱により、貯液凹部(1)内の水(W)が冷却されて水(W)に冷熱が蓄えられる。このとき、貯液凹部(1)内の水(W)の上層部が冷気により冷却されるので、水(W)の上層部の温度は下層部の温度よりも低くなる。そのため、貯液凹部(1)内の水(W)には上下方向の対流が発生し、水(W)全体が均温化される。
【００４３】
冷気の有する冷熱が水(W)に伝えられる際に、高熱伝導性板(7)の働きにより、冷気と水(W)との間の伝熱面積が増大し、水(W)を効率良く冷却することが可能になる。また、高熱伝導性板(7)が垂直状であり、大気中に存在する部分の面積が、貯液凹部(1)内の水(W)中に浸漬されている部分の面積よりも大きくなっているので、高熱伝導性板(7)に沿って上方から下方に流れる冷気の流速が比較的速くなり、冷気から高熱伝導性板(7)への伝熱効率が向上する。さらに、高熱伝導性板(7)の水(W)側の熱伝達率は大気側に比べて大幅に大きいので、高熱伝導性板(7)の水(W)中に浸漬される部分の面積が、大気中に存在する部分の面積より小さくても、伝熱効率の低下を抑制できる。
【００４４】
ここで、冷媒循環ポンプ(6)により、冷媒循環路(5)を通して第１熱交換器(3)と第２熱交換器(4)との間で冷媒を循環させると、冷媒は、第１熱交換器(3)において水(W)から冷熱を得るとともに、第２熱交換器(4)において冷熱を放出する。このようにして、液化ガスの再ガス化の際に発生する冷気の有する冷熱が効率良く回収される。回収された冷熱は、たとえば夏季の屋内冷房用冷熱や、冷蔵庫の冷却用冷熱として利用される。
【００４５】
実施形態２
この実施形態は図３〜図５に示すものである。
【００４６】
この実施形態の冷熱回収装置の場合、空温式液化ガス気化器(2)の下部の周りに、その蒸発部(20)および加温部(21)から貯液凹部(1)内の水(W)面まで空気を案内する水平断面方形のガイド筒(30)が、その下端部が貯液凹部(1)内の水(W)中に浸漬するように配置されている。ガイド筒(30)の外周部に、貯液凹部(1)の上端開口におけるガイド筒(30)の周りの部分を塞ぐ閉鎖部材(31)が設けられており、閉鎖部材(31)と貯液凹部(1)内の水(W)面との間が冷気通路(32)となっている。また、ガイド筒(30)を構成する４つの壁のうち１つの壁、ここでは後壁(30a)における閉鎖部材(31)よりも下方の部分に、空温式液化ガス気化器(2)の蒸発部(20)および加温部(21)から貯液凹部(1)内の水面まで案内された冷気を、冷気通路(32)に流出させる連通口(33)が形成されている。ガイド筒(30)および閉鎖部材(31)は、断熱性および遮光性を有する材料によって一体に形成されている。
【００４７】
ガイド筒(30)に囲まれた部分において、貯液凹部(1)内に、貯液凹部(1)内に入れられる水(W)中に部分的に浸漬される高熱伝導性板(34)が、空温式液化ガス気化器(2)の蒸発部(20)および加温部(21)から水(W)への空気の流れを阻害しないように、互いに間隔をおいて複数配置されている。また、ガイド筒(30)における連通口(33)が形成されている後壁(30a)を除いた３つの壁(30b)の外側において、貯液凹部(1)内に、貯液凹部(1)内に入れられる水(W)中に部分的に浸漬される高熱伝導性板(35)が、上記３つの壁(30b)の外面に沿って流れるように、互いに間隔をおいて複数配置されている。ガイド筒(30)の内外の高熱伝導性板(34)(35)は垂直状で、大気中に存在する部分の面積が、貯液凹部(1)内に入れられる水(W)中に浸漬される部分の面積よりも大きくなっている。高熱伝導性板(34)(35)は、アルミニウム、銅（銅合金も含む）などの高熱伝導性材料により形成されている。
【００４８】
閉鎖部材(31)における連通口(33)が形成されている後壁(30a)よりも最も離れた部分、ここでは前側部分に、冷気通路(32)から外部に冷気を流出させる流出口(36)が形成されている。閉鎖部材(31)には、流出口(36)に通じるように排気ダクト(37)が接続されており、排気ダクト(37)の先端部には送風機(38)が設けられている。そして、送風機(38)が、空温式液化ガス気化器(2)の蒸発部(20)および加温部(21)を通過した空気を、ガイド筒(30)を通して強制的に貯液凹部(1)内に流入させる流入手段となっている。また、排気ダクト(37)における流出口(36)と送風機(38)との間の部分に、貯液凹部(1)内を通過してきた冷気を、大気の有する熱を利用して加熱する第３の熱交換器(39)が配置されている。
【００４９】
その他の構成は実施形態１の冷熱回収装置であり、同一物および同一部分には同一符号を付す。なお、図３〜図５においては図示が省略されているが、貯液凹部(1)外には第２熱交換器(4)が配置されており、実施形態１の場合と同様に、冷媒循環ポンプ(6)により、冷媒循環路(5)を通して第１熱交換器(3)と第２熱交換器(4)との間で冷媒を循環させるようになっている。
【００５０】
上述した冷熱回収装置において、空温式液化ガス気化器(2)においての液化ガスの再ガス化および再ガス化したガスの加温は、実施形態１の場合と同様にして行われ、空温式液化ガス気化器の蒸発部(20)および加温部(21)の周りで大気が冷却されて大量の冷気が発生する。
【００５１】
発生した冷気は、送風機(38)によって吸い込まれることにより、ガイド筒(30)を通して強制的に貯液凹部(1)内に流入させられ、連通口(33)を通って冷気通路(32)内に入り、冷気通路(32)内を流れて流出口(36)から排気ダクト(37)内に流入し、第３熱交換器(39)を通過して加温された後排出される。なお、第３熱交換器(39)で回収された冷熱を利用してもよい。
【００５２】
そして、冷気が貯液凹部(1)内に流入させられた後流出口(36)から排気ダクト(37)内に流入するまでの間に、冷気の有する冷熱により、貯液凹部(1)内の水(W)が冷却されて水(W)に冷熱が蓄えられる。このとき、貯液凹部(1)内の水(W)の上層部が冷気により冷却されるので、水(W)の上層部の温度は下層部の温度よりも低くなる。そのため、貯液凹部(1)内の水(W)には上下方向の対流が発生し、水(W)全体が均温化される。
【００５３】
冷気の有する冷熱が水(W)に伝えられる際に、高熱伝導性板(34)(35)の働きにより、冷気と水(W)との間の伝熱面積が増大し、水(W)を効率良く冷却することが可能になる。また、高熱伝導性板(34)(35)が垂直状であり、大気中に存在する部分の面積が、貯液凹部(1)内の水(W)中に浸漬された部分の面積よりも大きくなっているので、ガイド筒(30)内においては高熱伝導性板(34)に沿って上方から下方に流れる冷気の流速、および冷気通路(32)内においては水面に沿って横方向に流れる冷気の流速が比較的速くなり、冷気から高熱伝導性板(34)(35)への伝熱効率が向上する。さらに、高熱伝導性板(34)(35)の水(W)側の熱伝達率は大気側に比べて大幅に大きいので、高熱伝導性板(34)(35)の水(W)中に浸漬される部分の面積が、大気中に存在する部分の面積より小さくても、伝熱効率の低下を抑制できる。
【００５４】
さらに、閉鎖部材(31)の働きにより、昼間の日射や、外気温による水(W)の加温、すなわち冷熱の逃げが防止される。
【００５５】
ここで、冷媒循環ポンプ(6)により、冷媒循環路(5)を通して第１熱交換器(3)と第２熱交換器(4)との間で冷媒を循環させると、冷媒は、第１熱交換器(3)において水(W)から冷熱を得るとともに、第２熱交換器(4)において冷熱を放出する。このようにして、液化ガスの再ガス化の際に発生する冷気の有する冷熱が効率良く回収される。回収された冷熱は、たとえば夏季の屋内冷房用冷熱や、冷蔵庫の冷却用冷熱として利用される。
【００５６】
実施形態１および２において、冷気の有する冷熱により、貯液凹部(1)内の水が全体的にまたは部分的に凍結することもあるが、この場合も上記と同様に、冷気の有する冷熱が効率良く回収される。回収された冷熱は、たとえば夏季の屋内冷房用冷熱や、冷蔵庫の冷却用冷熱として利用される。
【００５７】
実施形態１および２においては、貯液凹部(1)内に高熱伝導性板(7)(34)(35)が配置されているが、高熱伝導性板(7)(34)(35)は必ずしも必要としない。また、実施形態１および２においては、冷熱蓄熱液として水が用いられているが、これに限定されるものではなく、適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】この発明による冷熱回収装置の実施形態１の概略構成を示す正面図である。
【図２】図１に示す冷熱回収装置の空温式液化ガス気化器の構成を示す正面図である。
【図３】この発明による冷熱回収装置の実施形態２の概略構成を示す正面図である。
【図４】図３のIV−IV線断面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
(1)：貯液凹部
(2)：液化ガス気化器
(3)：第１熱交換器
(4)：第２熱交換器
(5)：冷媒循環路
(6)：冷媒循環ポンプ
(7)：高熱伝導性板
(20)：蒸発部
(21)：加温部
(30)：ガイド筒
(31)：閉鎖部材
(32)：冷気通路
(34)(35)：高熱伝導性板
(36)：流出口
(37)：排気ダクト
(38)：送風機
(39)：第３熱交換器
(W)：水（冷熱蓄熱液）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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