(57)【要約】 【課題】取付部材は破損して刈刃が遠心力によって脱落、飛散する危険性や、刈刃の横振れによる切断性能が低下する課題があった。【解決手段】刈刃１が刃部取付部材貫通孔１２を設けた取付基部１０を有し、取付基部の刃部取付部材貫通孔１２方向の寸法が、刃部取付部材貫通孔１２方向と直角方向の寸法より大きい形状であるとともに、刈刃ホルダー２の対向部材２０の開口部２１の互いの間隔が刈刃１の取付基部１０の刃部取付部材貫通孔方向１２の寸法より狭く、刃部取付部材貫通孔１２方向と直角方向の寸法より広い間隔であり、対向部材２０に設けた凹部２３間の間隔が刈刃１の取付基部１０の刃部取付部材貫通孔１２方向の寸法より広いか同一程度の間隔、刃部取付部２２間の間隔が刈刃１の取付基部１０の刃部取付部材貫通孔１２方向の寸法と同一程度の間隔であるフレールモアの刈り刃取付け構造による。【選択図】  図１１
2007259704.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータ軸に固定されてロータ軸の回転に伴い回転する刈刃ホルダーと、刈刃ホルダーに対して回動自在に取付部材によって取り付けられている刈刃とを有するフレールモアの刈刃取付け構造において、
刈刃が、取付部材を貫通可能な刃部取付部材貫通孔を設けた取付基部を有し、取付基部の刃部取付部材貫通孔方向の寸法が、その刃部取付部材貫通孔方向と直角方向の寸法より大きい形状であるとともに、
刈刃ホルダーが、取付部材が貫通するホルダー部取付部材貫通孔を設けた互いに対向する対向部材を有し、対向部材間である開口部の互いの間隔が刈刃の取付基部の刃部取付部材貫通孔方向の寸法より狭く、刃部取付部材貫通孔方向と直角方向の寸法より広い間隔であるとともに、対向部材のそれぞれに互いに対向する凹部と凹部から連続する刃部取付部とを設け、
凹部間の間隔は刈刃の取付基部の刃部取付部材貫通孔方向の寸法より広い又は同一程度の間隔であり、刃部取付部間の間隔は刈刃の取付基部の刃部取付部材貫通孔方向の寸法と略同一程度の間隔であることを特徴とするフレールモアの刈刃取付け構造。
【請求項２】
刈刃の取付基部が、両円端面の中央部分が高く突出する円錐台形状を有する円筒形状である請求項１に記載のフレールモアの刈刃取付け構造。
【請求項３】
刈刃ホルダーの凹部が、凹状円錐台形状である請求項１又は請求項２に記載のフレールモアの刈刃取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、トラクタの後部に装着して圃場等の草を刈取りながら粉砕するフレールモアの刈刃取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
フレールモアは、トラクタの後部に装着されて牽引されつつ圃場の草を刈り、刈った草を同時に粉砕する作用を有している。その主な構造は、トラクタの動力によって回転するロータ軸と、そのロータ軸に多数設けられた刈刃ホルダーと、その刈刃ホルダーに回動自在に取付けボルト等の取付部材によって取付けられる刃部とから構成されている。
【０００３】
従来のフレールモアの刈刃取付け構造に関しては、実公昭６１−２９２３０号公報（従来技術１）には「草刈機の爪保持装置」の記載があり、「駆動部に連結されて軸心回りに回転する回転軸にその軸心方向に沿って複数の爪取付ホルダーを固定し、これらの爪取付ホルダーに前記回転軸と平行な軸心を有する取付ピンにより草刈刃を着脱自在に連結し、前記取付ピンの端部に形成されたピン穴に圧入される抜止ピンの端部に干渉して前記取付ピンの回り止めをする複数のガードを前記回転軸に固定し、これらのガードの側面に前記抜止ピンを挿入する開口部を形成したことを特徴とする草刈機の爪保持装置」が開示されている。
【０００４】
更に、実開昭６１−１９１７４６号公報（従来技術２）の「フレールモアにおける刈刃取付装置」は、「駆動軸１の外周に固定する刈刃ホルダ２の回転方向前縁部に、雑草等を切断し巻付きを防止する刃部７を装設した」構成を有している。また、第１図、第２図によって刈刃８は、刈刃ホルダ２に取付ボルト９によって一方向に回動可能な構成として示されている。
【０００５】
更に又、実開平５−７０３６号公報（従来技術３）は、「フレールモアにおける刈刃取付構造」に関するもので「円筒状爪軸１の外周面に、断面Ｕ形の刈刃ホルダ３を、そのＵ形端面部を取付座４とし、且つ、Ｕ形の突曲部５側を爪軸１の回転進行方向Ａに向けて固着し、上記刈刃ホルダ３に刈刃２の基部２ａをピン７により連結する」構成の記載がある。
【特許文献１】実公昭６１−２９２３０号公報（従来技術１）
【特許文献２】実開昭６１−１９１７４６号公報（従来技術２）
【特許文献３】実開平５−７０３６号公報（従来技術３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述のフレールモアにおける刈刃（刃部）と刈刃ホルダーとの取り付けは、従来技術１においては取付ピン、従来技術２の図面から取付ボルト９、従来技術３では、ピン７という取付部材によって取り付けられていた。すなわち、刈刃は、取付ピンや取付ボルトによってのみ刈刃ホルダに保持されている構造であった。
【０００７】
そして、それぞれの刈刃には、作業中常に回転軸の高速回転による遠心力が掛かっており、その強い遠心力は、それぞれの取付部材である取付ピンや取付ボルトのみによって耐える構造であった。
【０００８】
そのため、作業回数が多くなるにつれ取付部材である取付ピンや取付ボルトの劣化が進み、作業中に取付部材が破損して、刈刃が遠心力によって飛散する場合があり被覆カバーがあっても危険性があった。
【０００９】
また、刈刃を脱落させたまま作業すると、刈り取り作業にムラができる欠点があった。
【００１０】
更に、従来の刈刃と刈刃ホルダとの間には、取付ピン、取付ボルトの方向に間隔が空くため、回転軸の高速回転によって刈刃の先端が横方向に振れて回転する。このような刈刃の刃先が振れながら回転すると、草の切断性能が低下する課題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、ロータ軸に固定されてロータ軸の回転に伴い回転する刈刃ホルダーと、刈刃ホルダーに対して回動自在に取付部材によって取り付けられている刈刃とを有するフレールモアの刈刃取付け構造において、
刈刃が、取付部材を貫通可能な刃部取付部材貫通孔を設けた取付基部を有し、取付基部の刃部取付部材貫通孔方向の寸法が、その刃部取付部材貫通孔方向と直角方向の寸法より大きい形状であるとともに、
刈刃ホルダーが、取付部材が貫通するホルダー部取付部材貫通孔を設けた互いに対向する対向部材を有し、対向部材間である開口部の互いの間隔が刈刃の取付基部の刃部取付部材貫通孔方向の寸法より狭く、刃部取付部材貫通孔方向と直角方向の寸法より広い間隔であるとともに、対向部材のそれぞれに互いに対向する凹部と凹部から連続する刃部取付部とを設け、
凹部間の間隔は刈刃の取付基部の刃部取付部材貫通孔方向の寸法より広い又は同一程度の間隔であり、刃部取付部間の間隔は刈刃の取付基部の刃部取付部材貫通孔方向の寸法と略同一程度の間隔であることを特徴とするフレールモアの刈刃取付け構造を提案する。
【００１２】
又、刈刃の取付基部が、両円端面の中央部分が高く突出する円錐台形状を有する円筒形状である００１１欄に記載のフレールモアの刈刃取付け構造。
【００１３】
更に、刈刃ホルダーの凹部が、凹状円錐台形状である００１１欄又は００１２欄に記載のフレールモアの刈刃取付け構造を提案する。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、刃部の刃部ホルダーへの挿入のため凹部が設けられ刃部ホルダー内で９０度角回転できるため、刃部の取付基部が刃部ホルダーの刃部取付部間に圧着して嵌合されるとともに刃部ホルダーの狭い開口部によっても保持されているため、取付ボルト（取付部材）の負荷が軽減され取付ボルトの耐久力が向上した。そのため、ロータ軸の回転遠心力による刈刃の飛散や脱落防止作用が非常に向上した。特に、取付部材が破損して飛散した場合でも飛散する力を非常に低下することができるため安全性が向上した。
【００１５】
更に、刈刃ホルダーの対向する刈部取付部の互いの間隔が、刈刃の取付基部の刃部取付部材貫通孔方向の長さと同程度の間隔であるため、刈刃ホルダー内での横方向への緩みが無く刃先の横振れを防止することができ切断性能を向上させることができた。特に請求項２及び請求項３に係る発明では、その互いの嵌合形状から、飛散防止作用及び横振れ防止作業とも顕著である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
この発明の一つの実施形態について図１乃至図１２に基づいて説明する。図１はこの発明の実施形態のフレールモアをトラクタ側から見た斜視図、図２は同じく側面断面図、図３は一部切欠斜視図、図４はフレールモアの動力伝達説明図、図５は刈刃１を刈刃ホルダー２へ挿入しようとしている斜視説明図、図６及び図７は、図５からの連続図であり刈刃１を刈刃ホルダー２へ挿入した状態を示し図６は斜視図、図７は図６の上方から見た一部断面平面図、同様に図８乃至図１０は図６及び図７からの連続図であり刈刃１を刈刃ホルダー２へ挿入した後凹部で９０度回転させた状態を示し図８は斜視図、図９は図８の上方から見た一部断面平面図、図１０は図８のＡ矢視断面図、同様に図１１及び図１２は、図８乃至図１０からの連続図であり刈刃１の取付基部を刈刃ホルダー２の刃部取付部へ移動させて取付部材を取り付けた完成状態を示し図１１は斜視図、図１２は図１１のＢ矢視断面である。
【００１７】
この発明の実施形態であるフレールモアについて図１乃至図４を基に説明する。フレールモアは、トラクタの後部に牽引され、トラクタの駆動力を入力軸５０、ギア５７、出力軸５１、駆動プーリ５２、Ｖベルト５３、従動プーリ５４を介してロータ軸４に回転力を伝動している。５５は、Ｖベルト５３へテンションを付与するテンションローラーであり、５６は、テンションローラ５５を支持するテンションアームである。
【００１８】
フレールモアは、ロータ軸４の前後の上部を被覆するようにフロントガード６０、リアガード６１を設けており、左右のサイドカバー６２にスタンド６３を設けている。６４はハンドル、６５はゲージ輪でありそれぞれ機枠６６に連結している。
【００１９】
ロータ軸４には、軸長手方向に複数の刈刃ホルダー２が、円周方向に複数位置ずらせて固定して設けられている。刈刃ホルダー２は、この実施例では円周方向では９０度角づつずらせて軸長手方向に４列設けられている。刈刃ホルダー２には、それぞれ刈刃１が取付部材３である取付ボルト３により取り付けられている。
【００２０】
次に図５乃至図１２に基づいてこの発明の実施形態である刈刃取付け構造について説明する。刈刃１は、先端部に設けられる刃先部１１と刈刃ホルダー２に取り付けられる取付基部１０からなる。取付基部１０の形状は、この実施形態では円筒形状（又は円柱形状）であるが角筒形状、角柱形状でもよい。この実施形態の取付基部１０は、円筒形状の両円端面１３の中央部分が高く突出する円錐台形状を有する。また別の実施形態では円筒形状の両円端面１３が半球面形状、角錘台形状でもよく、中央部分が突出している形状が望ましいが平面状でもよい。取付基部１０の円筒形状の両円端面間を貫通する刃部取付部材貫通孔１２を設けている。刃部取付部材貫通孔１２は、取付部材である取付ボルト３が貫通可能な円筒孔である。取付基部１０は、刃部取付部材貫通孔１２方向の寸法が、その刃部取付部材貫通孔方向１２と直角方向である円筒形状の直径の寸法より大きい形状に形成される。
【００２１】
それぞれの刈刃ホルダー２は、ロータ軸４の回転方向とは逆の方向と外方向を開口部２１として開いた溝形状であり、互いに対向する対向部材２０を有している。対向部材２０は、取付部材である取付ボルト３が貫通可能なホルダー部取付部材貫通孔２４を有する刃部取付部２２と、互いに外方に凹んだ凹部２３とを設けている。凹部２３の方は刈刃ホルダー２の基部側、すなわちロータ軸４側に設けられ、刃部取付部２２は刈刃ホルダー２の先端側に設けられている。凹部２３は隣接する刃部取付部２２へ互いの間隔が徐々に狭くなる斜面からなり、この斜面によって刃部取付部２２へ連続している。
【００２２】
互いの対向部材２０の縁部の間である開口部２１の幅間隔は、刈刃１の取付基部１０の刃部取付部材貫通孔１２方向の寸法より狭く、刃部取付部材貫通孔１２方向と直角の方向の寸法より広い間隔である。この実施形態では開口部２１の幅間隔は、取付基部１０の両円筒端面１３間の寸法より狭く、刃部取付部材貫通孔１２方向と直角方向の寸法である円筒形状の円筒直径の寸法より広い間隔である。
【００２３】
対向部材２０のそれぞれに互いに対向して設けられる凹部２３の形状は、この実施形態では刈刃１の取付基部１０の円筒形状の両円端面１３の突出する円錐台形状に対応するおおよそ凹状円錐台形状である。凹部２３間の間隔は、凹部形状に関係なく少なくとも取付基部１０が、凹部２３間で９０度以上回転できる寸法があればよい。この実施形態では刈刃１の取付基部１０の円筒形状の両円端面１３間の一番広い寸法より広い間隔又は同一程度の間隔である。他の実施形態では、この凹部２３の形状は凹状半球面状の他、凹状であれば凹状円筒形状又は凹状多角筒形状でもよい。
【００２４】
対向部材２０のそれぞれに対向して設けられる刃部取付部２２は、凹部２３の円錐凹部斜面に隣接して設けられ互いに対応する中央位置にホルダー部取付部材貫通孔２４を有する。刃部取付部２２間の間隔は、刈刃１の取付基部１０の刃部取付部材貫通孔１２方向の寸法、すなわち円筒形状の両端面１３の中央部分間の寸法と略同一程度の間隔である。
【００２５】
次に図５乃至図１２に基づいてこの発明の実施形態である刈刃取付け構造の刈刃１を刈刃ホルダー２へ取り付ける手順について説明する。図５は、刈刃１を刈刃ホルダー２へ挿入しようとしている斜視説明図であり、刈刃１の取付基部１０を刃部ホルダー２の凹部２３付近に挿入する。このとき取付基部１０の刃部取付部材貫通孔１２の方向を、対向部材２０の対向方向とは直角方向に向けて開口部２１から挿入するため、開口部２１の間隔が取付基部１０の円筒形状の円筒直径より広いので挿入できる。
【００２６】
刃部ホルダー２の凹部２３に刈刃１の取付基部１０を図５と同じ姿勢で挿入した状態が図６及び図７に示す状態である。この位置で刈刃１を刃部取付部材貫通孔１２方向を略９０度角回転させる。刃部ホルダー２の凹部２３の底部間の間隔は、刈刃１の取付基部１０の円筒形状の両円端面１３の中央部分間の寸法より広い間隔か同じ程度の間隔であるため９０度角以上回転できる。特にこの実施形態のように凹部２３が凹状円錐台形状であって取付基部１０の両端面１３の円錐台形状に対応する形状であると非常にスムースに９０度角の回転ができる。同様に取付基部１０の両端面１３の凸形状と凹部２３の凹形状が対応する形状であると回転はスムースに行うことができる。
【００２７】
次に、図６及び図７の状態から刈刃１を刈刃ホルダー２の凹部２３から先端側にある刃部取付部２２にスライドさせて、取付基部１０の刃部取付部材貫通孔１２をホルダー部取付部材貫通孔２４に合わせて両円端面１３を刃部取付部２２間に挟持させ図８乃至図１０の状態にする。このスライドは、凹部２３が凹状円錐形状であるため凹部２３から隣接する刃部取付部２２へ互いの間隔が徐々に狭くなる斜面が連続して刃部取付部２２へ至るため、刃部取付部２２間の間隔が刈刃１の取付基部１０の刃部取付部材貫通孔１２方向の寸法と略同一程度の間隔であっても容易にスライドさせることができ、刈刃１の取付基部１０を刃部取付部２２間へ挟持させることができる。
【００２８】
この図８乃至図１０の状態で、取付部材３である取付ボルト３をホルダー部取付部材貫通孔２４と刃部取付部材貫通孔１２に挿通して両側を固定することによって図１１及び図１２に示すような刈刃１を刈刃ホルダー２へ取り付けた状態となり、刈刃１の刈刃ホルダー２への取り付け作業が完了する。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
この発明は、フレールモアに利用する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明の実施形態のフレールモアをトラクタ側から見た斜視図
【図２】同じく側面断面図
【図３】同じく一部切欠斜視図
【図４】同じくフレールモアの動力伝達説明図
【図５】同じく刈刃を刈刃ホルダーへ挿入しようとしている斜視説明図
【図６】同じく刈刃を刈刃ホルダーへ挿入した状態を示す斜視図
【図７】同じく刈刃を刈刃ホルダーへ挿入した状態を示し図６の上方から見た一部断面平面図
【図８】同じく刈刃を刈刃ホルダーへ挿入した後凹部で９０度回転させた状態を示す斜視図
【図９】同じく刈刃を刈刃ホルダーへ挿入した後凹部で９０度回転させた状態を示し図８の上方から見た一部断面平面図
【図１０】同じく刈刃を刈刃ホルダーへ挿入した後凹部で９０度回転させた状態を示し図８のＡ矢視一部断面図
【図１１】同じく刈刃１の取付基部を刈刃ホルダー２の刃部取付部へ移動させて取付部材を取り付けた完成状態を示す斜視図
【図１２】同じく刈刃の取付基部を刈刃ホルダーの刃部取付部へ移動させて取付部材を取り付けた完成状態を示し図１１のＢ矢視一部断面図。
【符号の説明】
【００３１】
１  刈刃
１０  取付基部
１１  刃先端部
１２  刃部取付部材貫通孔
１３  円筒形状の両端面
２  刈刃ホルダー
２０  対向部材
２１  開口部
２２  刃部取付部
２３  凹部
２４  ホルダー部取付部材貫通孔
３  取付ボルト（取付部材）
４  ロータ軸
５０  入力軸
５１  出力軸
５２  駆動プーリ
５３  Ｖベルト
５４  従動プーリ
５５  テンションローラー
５６  テンションアーム
５７  ギア
６０  フロントガード
６１  リアガード
６２  サイドカバー
６３  スタンド
６４  ハンドル
６５  ゲージ輪
６６  機枠
【図１】
2007259704.tif 000003
【図２】
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【図３】
2007259704.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2007259704.tif 000011
【図１０】
2007259704.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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