(57)【要約】【課題】断線がなく、温度調節が容易でかつ、蓄熱効果のある、安価で安全なセラミック発熱体を利用した外床材を提供する。【解決手段】路面より露見させる敷板１の下方に、面状のセラミック発熱体３を内蔵させた基台部２を一体的に固着して形成された外床材であって、セラミック発熱体３は、素焼き基板３ａや陶板の上面に形成する炭素質膜５の一部を所定形状に剥脱させて、少なくとも１以上の孤立した炭素質膜セグメント３ｂを形成し、それらに通電路３ｆを設けて通電させ、発熱させるようにしている。【選択図】図１
2007120132.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
路面より露見させる敷板の下方に、面状のセラミック発熱体を内蔵させた基台部を一体的に形成した外床材であって、
上記セラミック発熱体は、素焼き基板や陶板の上面に形成する炭素質膜の一部を所定形状に剥脱させて、少なくとも１以上の孤立した炭素質膜セグメントを形成し、それらに通電路を設けて通電させ、発熱させるようにした外床材。
【請求項２】
請求項１において、
上記外床材は、上記敷板を透水性のある素材で構成されている外床材。
【請求項３】
請求項２において、
上記セラミック発熱体は、絶縁外皮で覆われ、かつ上記基台部に形成された収容凹所に防水処置されて収容されており、
上記基台部は、セラミック発熱体の収容凹所の周囲に、上記敷板に染み込んだ水を土中に通過させる透水部を形成している外床材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかおいて、
上記セラミック発熱体には、温度センサ付きの電流制御器を付設しており、所定温度を超えたときには通電を遮断し、所定温度以内には通電を許容する構造にしている外床材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかおいて、
上記各々のセラミック発熱体の通電路には通電コードが導出されており、該通電コードを互いに接続して、隣接した外床材のセラミック発熱体を通電接続する構造にしている外床材。
【請求項６】
請求項５において、
上記基台部の側面には、上記通電コードを収容する凹所を形成している外床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭素質膜に通電させて発熱させるようにした、新規な面状のセラミック発熱体を内蔵した外床材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、寒冷地域や冬場において、屋外の玄関先、通路等には雪が降り積もったり凍結したりすることがあるため、通路等が使用できなくなってしまうことが多く、またその積雪を除去したり解凍したりする作業も大変に手間のかかるものであった。
【０００３】
このような事態を解消するために、屋外の地面を内部から加熱する手段が考案されている。例えば次の特許文献には、コード状の発熱線をコンクリートの上に配設し、その上にカーボン系セラミックスを含んだ熱伝導層を配置した地下発熱技術が開示されている。
【特許文献１】特開平７−１０６０５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記文献技術では、発熱体が線状体で形成されているため断線のおそれがあり、また、線状体で形成されているためその上方の地面全体を十分に温度上昇させるためには発熱線を縦横にはりめぐらせる必要があり、そのためコストがかかる。また、いったん発熱線の上に熱伝導層を敷きつめてしまうと、断線による発熱線の交換や、温度調節のための発熱線の増減がきわめて困難である。また、断線による漏電の心配もある。
【０００５】
本発明は、このような事情にもとづいて提案されたもので、その目的は、断線がなく、温度調節が容易でかつ、蓄熱効果のある、新規に開発された安価で安全なセラミック発熱体を利用した外床材を提供することにある。
【０００６】
さらに本発明では、雨水や雪などの水分の進入にも耐え得る構造とした外床材を提供することも目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の外床材は、路面より露見させる敷板の下方に、面状のセラミック発熱体を内蔵させた基台部を一体的に形成した外床材であって、セラミック発熱体は、素焼き基板や陶板の上面に形成する炭素質膜の一部を所定形状に剥脱させて、少なくとも１以上の孤立した炭素質膜セグメントを形成し、それらに通電路を設けて通電させ、発熱させるようにしている。
【０００８】
請求項２に記載の外床材は、敷板を透水性のある素材で構成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３では、セラミック発熱体は、絶縁外皮で覆われ、かつ基台部に形成された収容凹所に防水処置されて収容されており、基台部は、セラミック発熱体の収容凹所の周囲に、敷板に染み込んだ水を土中に通過させる透水部を形成している。
【００１０】
請求項４では、セラミック発熱体には、温度センサ付きの電流制御器を付設しており、所定温度を超えたときには通電を遮断し、所定温度以内には通電を許容する構造にしている。
【００１１】
請求項５に記載の外床材は、各々のセラミック発熱体の通電路には通電コードが導出されており、該通電コードを互いに接続して、隣接した外床材のセラミック発熱体を通電接続する構造にしている。
【００１２】
請求項６では、上記基台部の側面に通電コードを収容する孔部を形成している。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の外床材によれば、内蔵したセラミック発熱体には少なくとも１以上の孤立した炭素質膜セグメントを面状に形成しているので、その孤立した炭素質膜セグメントの寸法、数を選択することで電気抵抗値を調整することができ、そのため温度調節を容易にでき、敷板の表面温度を適切な温度に設定することができる。
【００１４】
この外床材は、寒冷地域のビル、ホテル、住戸の玄関先や道路などに適用でき、発熱させることによって融雪、雨水乾燥を可能とする。さらに、土間に使用すれば、外床式の床暖房としても利用できる。
【００１５】
また、ニクロム線のような電気部品を必要としないので断線のおそれがなく、製造が容易でコストも低い。さらに、素焼き基板の内部に炭素質膜が形成されないため良好な蓄熱体となり、蓄熱効果もある。
【００１６】
請求項２に記載の外床材によれば、敷板を透水性のある素材で構成しているので、雨水や夏季の散水、冬季の積雪などによる水分を、蒸発のみによらず適切に処理でき、水はけがきわめてよい。
【００１７】
請求項３に記載の外床材によれば、基台部に透水部を設けているため、雨水などを地面に誘導して収容凹所への水の浸入を防止できるとともに、内蔵するセラミック発熱体が絶縁外皮によって防水処理が施されているため、内部の電極のさびや炭素質膜の短絡、漏電を防止することができる。
【００１８】
請求項４に記載の外床材によれば、セラミック発熱体に温度センサ付きの電流制御器を付設し、所定温度を超えたときには通電を遮断し、所定温度以内では通電を許容する構造にしているため、過度の加熱、過電流が防止できる。また、素焼き基板が蓄熱作用を有しているため、電流制御器によって通電を止めた後でも、表面を十分な温度に維持することができる。そのため通電を間欠的に行うことができ、運転コストを抑えることができる。
【００１９】
請求項５に記載の外床材によれば、セラミック発熱体の通電路に通電コードが導出されているため、複数の外床材を渡り配線で接続することができ、寒冷地域の道路や玄関先など、広範な用途に利用することができる。
【００２０】
請求項６に記載の外床材によれば、基台部の側面に通電コード用の収容凹所を形成しているため、接続する必要のない通電コードをじゃまにならないよう収容することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、本発明の実施形態について、添付図面とともに説明する。
【実施例１】
【００２２】
図１は、本発明の外床材の一実施例を示す表側から見た分解斜視図である。
【００２３】
この外床材１０は、路面より露見させる敷板１を表側に設け、その下方に、通電によって発熱させる面状のセラミック発熱体３を内蔵させた基台部２を、敷板１と一体的に固着して形成された構造である。
【００２４】
敷板１は、透水性のある素材、例えば貝殻、タイル、コンクリート、瓦の粉砕片を耐熱性バインダーで結合硬化させたものが望ましい。
【００２５】
基台部２は、耐熱性のよい樹脂等で製されており、セラミック発熱体３を収容するための収容凹所２ａと、その周囲に設けた、敷板１に染み込んだ水分を土中に通過させるために裏面まで貫通させている透水部２ｂと、セラミック発熱体３に接続された通電コード３ｃを収容するための側面凹所２ｃとを設けている。
【００２６】
図２は、本発明の外床材１０を裏側から見た斜視図であり、図３は、図１に示した外床材１０の敷板１と基台部２を固着した状態のＡ−Ａ線の縦断面構造図である。これらの図を参照しながら、基台部２の収容凹所２ａ内およびセラミック発熱体３の構造について説明する。
【００２７】
基台部２の裏側には収容凹所２ａが穿設されており、そこにセラミック発熱体３が収容される構造となっている。収容凹所２ａの開口部には、ビス等で開閉可能な裏蓋２ｄを設けている。
【００２８】
セラミック発熱体３は、素焼き基板３ａや陶板の上面に形成する炭素質膜の一部を所定形状に形成して、少なくとも１以上の孤立した炭素質膜セグメント３ｂを形成したもので、その孤立した炭素質膜セグメント３ｂに通電路を設けて通電させ、その炭素質膜セグメント３ｂを発熱させるようにしたものである。
【００２９】
図２に示した３ｄは、発熱温度が所定温度を超えたときに通電を遮断するための温度センサ付き電流制御器である。また、３ｇは通電コード３ｃを接続するための導電板である。なお、セラミック発熱体３の詳細な通電構造については、図４にて後述する。
【００３０】
このセラミック発熱体３は、耐熱性のよい樹脂や塗料を塗り付けることによって形成された絶縁外皮（不図示）によって被覆されている。この絶縁外皮によってセラミック発熱体３への水分の進入を防止している。
【００３１】
すなわち、この外床材１０は、基台部２に設けた透水部２ｂによって雨水などを地面に誘導して収容凹所２ａへの水の浸入を防止しているとともに、セラミック発熱体３を覆った絶縁外皮によってさらに防水できる構造となっている。このような防水構造により、内部の電極のさびや炭素質膜の短絡、漏電を防止することができる。
【００３２】
ついで、セラミック発熱体３の通電構造について説明する。
【００３３】
図４（ａ）は面状セラミック発熱体の炭素質膜セグメント、電極の配置を示す図、（ｂ）は（ａ）に示したセラミック発熱体の等価回路図である。
【００３４】
セラミック発熱体３の上面には、複数の炭素質膜セグメント３ｂが形成されており、それぞれの炭素質膜セグメント３ｂは、炭素質膜を形成していない非炭素質帯３ｅに囲まれ、あるいは遮断されて孤立した状態に形成されている。これらの炭素質膜セグメント３ｂを、銅薄板３ｆなどの通電路によって接続し、導電板３ｇ、通電コード３ｃを介して外部より通電させるようにしている。
【００３５】
図４（ａ）のセラミック発熱体３には、表面に４つ炭素質膜セグメント３ｂが形成され、両端の非炭素質帯３ｅには、通電コード３ｃを取り付けた導電板３ｇが貼付されている。図示するように、導電板３ｇとセグメント３ｂ、および隣り合ったセグメント３ｂ同士を５枚の銅薄板３ｆで接続しており、この通電回路に通電すると、それぞれの炭素質膜セグメント３ｂは、図４（ｂ）に示したような直列の電気抵抗として作用する。
【００３６】
炭素質膜セグメント３ｂは、その大きさ、厚みを調整することによって電気抵抗値を調節可能としたもので、特に図示するように複数のセグメント３ｂを設けることにより、その接続方法によっても電気抵抗値の調節が可能となる。
【００３７】
図５は、本発明の外床材の使用例を示す図である。
【００３８】
本発明の外床材１０は、図５に示すように複数を並べて通電コード３ｃを相互に接続し、外部より通電することによって内蔵したセラミック発熱体３（図２、３参照）を発熱させ、それにより敷板１の上方の温度を上昇させるようにしている。
【００３９】
この外床材１０は例えば、寒冷地域のビル、ホテル、住戸の玄関先や道路などに適用でき、通電させてセラミック発熱体３を発熱させることによって融雪や雨水乾燥に利用することができる。さらに、土間に使用すれば、外床式の床暖房としても利用できる。
【００４０】
また、このように外床材１０を敷きつめて使用すると、部分的にあるいは一時的に発熱を必要としない箇所を設けなければいけない場合があるが、そのような場合でも、使用しない通電コード３ｃをじゃまにならないように通電コード用の凹所２ｃに収容させることができる。
【００４１】
なお、外部電力は、通常の給電コンセント、発電機、太陽電池などから供給を受けるようにしている。
【００４２】
また、セラミック発熱体３の素焼き基板３ａの内部は、炭素質膜が形成されていないため電気抵抗が高く絶縁性を有しているが、蓄熱保温効果があるため、常時通電しなくても敷板１の表面を適温に保持することができ、そのため消費電力を抑制することができる。本実施例では、通電路３ｆに温度センサ付きの電流制御器３ｄを設けることによって、所定の温度を超えたときに通電を遮断する構成にしているため、間欠的に炭素質膜セグメント３ｂに通電することができ、そのため、炭素質膜セグメント３ｂからなる発熱部は、間欠的に発熱を繰り返す。
【００４３】
図６は、本発明を適用した歩道敷板の各部の温度変化を示すグラフである。なお、グラフのｙ軸は温度（℃）、ｘ軸は時間である。
【００４４】
図中、ａは炭素質膜セグメント３ｂの温度、ｂは敷板１表面の温度、ｃは外気の温度である。温度センサ付き電流制御器３ｄにより炭素質膜セグメント３ｂ自体は激しく温度変化を繰り返すが、素焼き基板３ａや敷板１の内部の蓄熱効果によって、炭素質膜セグメント３ｂの急激な温度変化にかかわらず、緩やかに温度が変化するだけで、概ね一定状態を維持する。
【００４５】
次に、本発明の外床材１０に使用されるセラミック発熱体３の製造方法について説明する。
【００４６】
図７は、セラミック発熱体３の製造工程の一例を示すフローチャートである。図中、破線矢印で示した流れは、一般のいぶし瓦の製造工程を示すものであり、以下では、セラミック発熱体の製造工程を一般のいぶし瓦の製造工程と対比して説明する。
【００４７】
まず、原料となる粘土の原土（不図示）を粉砕し、これを素地とし、その土の粒度を均一にしてから、加水混練し、水分を均一にするため寝かせたのち、真空状態で土練機（不図示）にて土練し、粘土内の空気を押し出す（ステップＳ１）。次に、一定の圧力で瓦または基板３ａに成型し（Ｓ２）、乾燥させる（Ｓ３）。その後、土窯などの中で、温度を１２００〜１３００℃程度に調節しながら焼成し、均一に焼き上げる（Ｓ４）。ここまでは、一般のいぶし瓦、セラミック発熱体３ともに同一の工程を実施する。
【００４８】
一般のいぶし瓦（不図示）の場合には、ついで、炭化水素を含むガスを使用した燻化処理を行い（Ｓ７）、その後、冷却してから、形状、色艶などの検査を行えば（Ｓ１３）、製品として完成する。
【００４９】
しかしながら、本発明の外床材で使用するセラミック発熱体３の場合には、所定形状の基板３ａに成型し、焼成（Ｓ４）したのち、いったん冷却し（Ｓ５）、炭素質膜セグメント３ｂを形成する側の面に周回路を描くように所定のマスキングを行い（図５（ａ）の非炭素質帯３ｅ参照）、乾燥させてから（Ｓ６）、一般いぶし瓦と同様の燻化処理を行う（Ｓ７）。そしてその後、その面に形成されたマスキング加工部分を除去する（Ｓ８）。こうすると、マスキング除去によって形成された非炭素質帯３ｅに囲まれた箇所には、孤立した薄い均一な炭素質領域である炭素質膜セグメント３ｂが得られる。なお、炭素質膜セグメント３ｂを形成するための、上記マスキング処理（Ｓ６）、燻化処理（Ｓ７）、マスキング除去処理（Ｓ８）の工程については、図８にて詳述する。
【００５０】
さらに次に、電気抵抗値、絶縁度などを検査し（Ｓ９）、通電コード３ｃ、銅薄板３ｆなどを取付加工することによって電路を形成し（Ｓ１０）、樹脂、塗料などの絶縁外皮により絶縁処理し（Ｓ１１）、最終の通電および電力消費量、発熱量の検査を行う（Ｓ１２）。
【００５１】
図８は、図７で示した本発明の製造方法のうち、マスキング処理、燻化処理、マスキング除去処理の各工程を示した図であり、（ａ）〜（ｃ）の各図は、マスキング処理後、燻化処理後、マスキング除去後の各状態の部分断面を示した図である。
【００５２】
（ａ）マスキング処理
素焼き基板３ａ上の非炭素質帯３ｅを形成する箇所に対して、マスキング剤４を塗着し、乾燥させて、固定する。このマスキング剤４は、シラン系、アルミナ系のレンガ用接着剤などが望ましいが、これらには限定されない。
【００５３】
（ｂ）燻化処理
マスキング剤４を塗着した状態で、素焼き基板３ａのマスキング剤４塗着面に、炭化水素を含むガスを燃焼させずに接触させ、ガス成分を素焼き基板３ａに含侵させる。塗着させたマスキング剤４を含む素焼き基板３ａの一方面は、燻しによって形成された炭素質の皮膜５によって覆われる。このとき、この炭素質膜５は表面のみに均一な薄膜として形成され、その炭素質膜５のみが導電性を示し、素焼き基板３ａの内部には電気は流れない。なお、素焼き基板３ａに対する燻化は、一般のいぶし瓦と同様、裏面と側面を含む全体面に対して行うようにしてもよい。
【００５４】
（ｃ）マスキング除去処理
燻化処理後、冷却してから、マスキング加工した部分を、マスキング剤４で覆った炭素質膜５ごとエッチングして剥離して非炭素質帯３ｅとして形成する。そうすると、非炭素質帯３ｅによって囲まれた部分は、周囲と孤立した炭素質膜セグメント３ｂとして形成される。この炭素質膜セグメント３ｂを電極に接続し、通電すれば、炭素質からなるセグメント３ｂは発熱する。孤立したセグメント３ｂのそれぞれは電気抵抗となり、それらを直列あるいは並列に接続することで全体の抵抗値を調整することができる。
【実施例２】
【００５５】
本実施例は、セラミック発熱体３の他の製造方法の例を示している。
【００５６】
図９は、本実施例の製造方法の要部工程を示すフローチャートである。また図１０は、セラミック発熱体３を裏面側から見た斜視図である。この例では、瓦の裏面には、３つの孤立した炭素質膜セグメント３ｂを形成したものを示している。
図９に示したステップＳ２１〜２５は図７のＳ１〜Ｓ５と同様であるため、説明を省略する。
【００５７】
焼成、冷却後、素焼き基板３ａの裏面側の複数箇所に、吸水性のないマスキングテープ６を貼り付ける（Ｓ２６および図１０（ａ））。マスキングテープ６としては、吸水性がなく、釉薬に反応して消耗しないものが望まれ、一例としては、建築現場や引越しで利用される養生テープなどが使用できる。
【００５８】
マスキングテープ６を貼り付けた状態で、裏面の表面全体に釉薬を塗り付けて硬化させて釉薬皮膜７を形成し（Ｓ２７および図１０（ｂ））、その後、マスキングテープ６を除去してから（Ｓ２８および図１０（ｃ））、素焼き基板３ａの表、裏面全体に対して燻化処理を施す（Ｓ２９および図１０（ｄ））。
【００５９】
すると、マスキングテープ６を除去した箇所には釉薬皮膜７が形成されていないため、その箇所には、燻化処理によりガスが含侵し炭素質膜が形成されるが、周囲の釉薬皮膜７で覆われている部分にはガスが含侵せず、その結果、マスキングテープ６を剥がした箇所のみに、複数の炭素質膜セグメント３ｂのそれぞれが孤立した状態に形成される。
【００６０】
釉薬は、耐久性を向上させるために、焼きものの表面に塗るうわぐすりとしてよく知られたものであるが、一般的に耐熱性があり、常温で塗り付けて常温で硬化させることができるので扱いが極めて容易である。また、硬化した被膜は、炭素粒子の含浸を抑制する性質を備えているので、炭素質膜のスパッタリング形成時にマスキングとして機能する。
【００６１】
このような釉薬は、アルミナ（中性成分）、シリカ（酸性成分）、アルカリ（塩基成分）を結合させて構成されており、透明釉、光沢白釉、乳濁釉、失透釉などが知られているが、炭素質膜の形成時に炭素粒子を含浸させず、温度上昇に耐え得るものであれば、その種類は問わない。
【００６２】
なお、燻化処理（Ｓ２９）後の工程ステップは図７と同様であるため、図示および説明を省略する。
【実施例３】
【００６３】
本実施例は、セラミック発熱体３のさらに他の製造方法の例を示している。
【００６４】
図１１は、本実施例の製造方法の要部工程のフローチャートである。また、図１２は、そのセラミック発熱体３を瓦裏面側から見た斜視図である。
図１１に示したステップＳ３１〜３５は実施例１のＳ１〜Ｓ５と同様であるため、説明を省略する。
【００６５】
この方法は、実施例２で使用するマスキングテープの代わりに油性インクを塗り付ける方法である。
【００６６】
すなわち、焼成、冷却後、素焼き基板１の裏面側の複数箇所に、油性インクＰを塗り付ける（Ｓ３６および図１２（ａ））。油性インクＰを塗り付けた状態で、裏面の表面全体に釉薬を塗布すると、油性インクＰを塗り付けた箇所は釉薬をはじくため、その箇所には釉薬が塗布されず、硬化すると、その部分を除いた全面に釉薬皮膜７が形成される（Ｓ３７および図１２（ｂ））。その後は、油性インクＰを除去することなく燻化処理を施す（Ｓ３８および図１２（ｃ））と、燻化の熱によって油性インクＰが蒸発、消滅するため、素焼き基板３ａが剥き出しの状態なり、そのためその箇所にガスが含侵して、複数の孤立した炭素質膜セグメント３ｂが形成される。
なお、燻化処理（Ｓ３８）後の工程ステップは実施例１と同様であるため、図示および説明を省略する。
【００６７】
つまりこの方法では、マスキング剤やマスキングテープを用いた方法と比べて、切削工程やテープの除去工程が省略できる。また、油性インクＰの塗り付けは、オフセット印刷、シルク印刷技術などを用いれば、更に生産性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の外床材の一実施例を示す表側から見た分解斜視図である。
【図２】本発明の外床材を裏側から見た斜視図である。
【図３】図１に示した外床材の敷板と基台部を固着した状態のＡ−Ａ線の縦断面構造図である。
【図４】（ａ）は面状セラミック発熱体を示す図（炭素質セグメント、電極の配置を示す図）、（ｂ）は（ａ）に示したセラミック発熱体の等価回路図である。
【図５】本発明の外床材の使用例を示す図である。
【図６】本発明を適用した歩道敷板の各部の温度変化を示すグラフである。
【図７】セラミック発熱体の製造方法の一例を示すフローチャートである。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は、セラミック発熱体を製造する工程を示す図で、マスキング処理、燻化処理、マスキング除去処理の各工程を示した図である。
【図９】セラミック発熱体の製造方法の他例の要部工程を示すフローチャートである。
【図１０】（ａ）〜（ｄ）は、図９で示したセラミック発熱体の製造工程を示す図で、マスキングテープ貼付後、釉薬塗布後、マスキングテープ除去後、燻化処理後の瓦裏面の状態を示した斜視図である。
【図１１】セラミック発熱体の製造工程のさらに他例の要部工程を示すフローチャートである。
【図１２】（ａ）〜（ｃ）は、図１１で示したセラミック発熱体の製造工程を示す図で、油性インク塗布後、釉薬塗布後、燻化処理後の瓦裏面の状態を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００６９】
１０      外床材
１      敷板
２      基台部
２ａ      収容凹所
２ｂ      透水部
２ｃ      通電コード収容凹所
３      セラミック発熱体
３ａ      素焼き基板
３ｂ      炭素質膜セグメント
３ｃ      通電コード
３ｄ      電流制御器
３ｅ      非炭素質帯
３ｆ      銅薄板（通電路）
５      炭素質膜
６      マスキングテープ
７      釉薬皮膜
Ｐ      油性インク
【図１】
2007120132.tif 000003
【図２】
2007120132.tif 000004
【図３】
2007120132.tif 000005
【図４】
2007120132.tif 000006
【図５】
2007120132.tif 000007
【図６】
2007120132.tif 000008
【図７】
2007120132.tif 000009
【図８】
2007120132.tif 000010
【図９】
2007120132.tif 000011
【図１０】
2007120132.tif 000012
【図１１】
2007120132.tif 000013
【図１２】
2007120132.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成18年5月10日(2006.5.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透水性のある素材で構成された、路面より露見させる敷板の下方に、面状のセラミック発熱体を内蔵させた基台部を一体的に固着して形成された外床材であって、
上記基台部は、上記セラミック発熱体を収容する凹所を形成し、その収容凹所の周囲に、上記敷板に染み込んだ水を土中に通過させる透水部を形成しており、
上記セラミック発熱体は、絶縁外皮で覆われ、上記基台部に形成された収容凹所に防水処置されて収容され、かつ素焼き基板や陶板の表面に形成する炭素質膜の一部を所定形状に剥脱させて、少なくとも１以上の孤立した炭素質膜セグメントを形成し、それらに通電路を設けて通電させて発熱させるようにしたことを特徴とする外床材。
【請求項２】
請求項１において、
上記セラミック発熱体には、温度センサ付きの電流制御器を付設しており、所定温度を超えたときには通電を遮断し、所定温度以内には通電を許容する構造にしている外床材。
【請求項３】
請求項１、２のいずれかにおいて、
上記各々のセラミック発熱体の通電路には通電コードが導出されており、該通電コードを互いに接続して、隣接した外床材のセラミック発熱体を通電接続する構造にしている外床材。
【請求項４】
請求項３において、
上記基台部の側面には、上記通電コードを収容する凹所を形成している外床材。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の外床材は、透水性のある素材で構成された、路面より露見させる敷板の下方に、面状のセラミック発熱体を内蔵させた基台部を一体的に固着して形成された外床材であって、基台部は、セラミック発熱体を収容する凹所を形成し、その収容凹所の周囲に、敷板に染み込んだ水を土中に通過させる透水部を形成しており、セラミック発熱体は、絶縁外皮で覆われ、基台部に形成された収容凹所に防水処置されて収容され、かつ素焼き基板や陶板の表面に形成する炭素質膜の一部を所定形状に剥脱させて、少なくとも１以上の孤立した炭素質膜セグメントを形成し、それらに通電路を設けて通電させて発熱させるようにしている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
請求項２では、セラミック発熱体には、温度センサ付きの電流制御器を付設しており、所定温度を超えたときには通電を遮断し、所定温度以内には通電を許容する構造にしている。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
請求項３に記載の外床材は、各々のセラミック発熱体の通電路には通電コードが導出されており、該通電コードを互いに接続して、隣接した外床材のセラミック発熱体を通電接続する構造にしている。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
請求項４では、上記基台部の側面に通電コードを収容する孔部を形成している。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
さらに、請求項１に記載の外床材によれば、敷板を透水性のある素材で構成しているので、雨水や夏季の散水、冬季の積雪などによる水分を、蒸発のみによらず適切に処理でき、水はけがきわめてよい。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
また、請求項１に記載の外床材によれば、基台部に透水部を設けているため、雨水などを地面に誘導して収容凹所への水の浸入を防止できるとともに、内蔵するセラミック発熱体が絶縁外皮によって防水処理が施されているため、内部の電極のさびや炭素質膜の短絡、漏電を防止することができる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
請求項２に記載の外床材によれば、セラミック発熱体に温度センサ付きの電流制御器を付設し、所定温度を超えたときには通電を遮断し、所定温度以内では通電を許容する構造にしているため、過度の加熱、過電流が防止できる。また、素焼き基板が蓄熱作用を有しているため、電流制御器によって通電を止めた後でも、表面を十分な温度に維持することができる。そのため通電を間欠的に行うことができ、運転コストを抑えることができる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
請求項３に記載の外床材によれば、セラミック発熱体の通電路に通電コードが導出されているため、複数の外床材を渡り配線で接続することができ、寒冷地域の道路や玄関先など、広範な用途に利用することができる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
請求項４に記載の外床材によれば、基台部の側面に通電コード用の収容凹所を形成しているため、接続する必要のない通電コードをじゃまにならないよう収容することができる。