(57)【要約】【課題】加圧に対してヘタリにくく、また液戻りが低減した吸収性物品を提供すること。【解決手段】吸収性物品１０は、ポリシロキサン架橋体を内部に含有する繊維を含んで構成される部材を備えている。この部材は、例えば液保持性の吸収体１３、液透過性の表面シート１１、又は表面シート１１と吸収体１３との間に配されたセカンドシート１４であり得る。前記繊維は、アルコキシシラン（Ａ）、有機酸（Ｂ）、及び水（Ｃ）を含有してなり、（Ｃ）が（Ａ）の３倍モル以上であり、ｐＨが２〜５である繊維処理液によって原料繊維が処理されることで、ポリシロキサン架橋体を内部に含有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリシロキサン架橋体を内部に含有する繊維を含んで構成される部材を備えた吸収性物品。
【請求項２】
前記部材が、液保持性の吸収体である請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記部材が、液透過性の表面シートであるか、又は該表面シートと吸収体との間に配されたセカンドシートである請求項１記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記繊維は、原料繊維を、次の一般式（１）で表されるアルコキシシラン（Ａ）、有機酸（Ｂ）、及び水（Ｃ）を含有してなり、（Ｃ）が（Ａ）の３倍モル以上であり、２０℃におけるｐＨが２〜５である繊維処理液によって、処理して得られたものである請求項１ないし３の何れかに記載の吸収性物品。
Ｒ1pＳｉ（ＯＲ2）4-p                            （１）
〔式中、Ｒ1は、炭素数１〜６の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基、フェニル基又は炭素数２〜６の直鎖若しくは分岐鎖のアルケニル基を示し、Ｒ2は、炭素数１〜６の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基を示し、ｐ個のＲ1及び（４−ｐ）個のＲ2は同一でも異なってもよい。ｐは１〜３の整数を示す。〕
【請求項５】
前記原料繊維がセルロース系繊維である請求項１ないし４の何れかに記載の吸収性物品。
【請求項６】
ポリシロキサン架橋体を内部に含有する繊維を含んで構成される繊維シート。
【請求項７】
前記繊維は、ポリシロキサン架橋体が表面にも存在している請求項６記載の繊維シート。
【請求項８】
前記繊維は、原料繊維を、オルガノシリコネート及び水を含有する処理液によって、処理して得られたものである請求項６又は７に記載の繊維シート。
【請求項９】
前記オルガノシリコネートが、一般式（３）で表されるオルガノシリコネートである、請求項８記載の繊維シート。
Ｒ3p−Ｓｉ（Ｏ-Ｍ+）q（ＯＨ）4-p-q        （３）
〔式中、Ｒ3は、炭素数１〜６の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はフェニル基を示し、Ｍは１価の陽イオンを形成しうる基を示し、ｐは１又は２の整数を示し、ｑは０．１〜（４−ｐ）の範囲の数を示す。〕
【請求項１０】
ポリシロキサン架橋体を内部に含有する繊維を含んで構成される部材を備えた吸収性物品であって、
前記繊維は、原料繊維を、オルガノシリコネート及び水を含有する処理液によって、処理して得られたものである吸収性物品。
【請求項１１】
請求項６〜９の何れかに記載の繊維シートを構成部材として備えた吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつや生理用ナプキンを始めとする各種の吸収性物品に関する。
また、本発明は、吸収性物品の構成部材や吸収性物品の包装材等の各種用途に用い得る繊維シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
これまで、生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品においては、吸収速度の向上、加圧下での液戻り量の低減、吸収容量の向上等の吸収性能の向上や、薄さ、柔らかさ等の使用感の向上を目的として、繊維や繊維シート、またフィルム等の様々な吸収性物品用素材が用いられてきた。中でもパルプは、素材自体の柔らかさや吸収速度の向上、液の一次的保持のために欠かせない素材である。しかしパルプは、乾燥時にはある程度の圧縮及び曲げ回復性を示すが、湿潤時には極度に強度が低下し、ほとんどそれらの回復性を示さない。従って湿潤したパルプに応力が加わると、パルプは圧縮変形（以下「ヘタリ」という）して、その吸収空間が著しく減少する。その結果、一旦吸収した体液がヘタリに伴って容易に戻ってしまうという問題点がある。このため、パルプを使用する吸収性物品は、加圧に対して液戻りが多くなってしまう。
【０００３】
この問題点を解決するため、パルプのセルロースを適当な架橋剤で架橋することにより、湿潤時の弾性率の低下を抑制し、ヘタリを低減させる技術がこれまでに数多く提案されている。例えば、嵩高構造（ねじれ構造）を有する架橋パルプが提案されている（特許文献１参照）。この様な架橋パルプを用いた吸収性物品は、確かに乾燥時のみならず、液吸収後の湿潤時においても嵩高構造を維持する。しかし、湿潤時において、加圧した場合に嵩高構造を維持しにくいことや、パルプ自体に液を含むことから、加圧によって液が戻ってしまい、液戻り防止の観点から十分ではない。
【０００４】
また、繊維を疎水化して含水率を減少させ、速乾性を与える技術も提案されている。例えば、アルキル基を含有するアルコキシシランを加水分解し、繊維を処理することで、繊維に撥水性や撥油性を付与する方法が提案されている（特許文献２及び３参照）。これらの方法では、撥水性の官能基を有するケイ素化合物を繊維表面に塗布することに起因して、繊維本来の柔らかさや吸水性が損なわれてしまう。
また、化粧落としシートや清拭シート等の薬剤溶液を繊維シートに保持させた製品においても、素材自体の柔らかさからパルプやコットン等のセルロース繊維シートが用いられる。これらの場合も同様に薬剤溶液含浸時において繊維シートのヘタリが生じ、薬剤溶液を多量に含侵できなくなるという問題点がある。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−２６４９７１号公報
【特許文献２】特開平９−２４９７４８号公報
【特許文献３】特開２００１−１８１５９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って本発明の目的は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品又は繊維シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ポリシロキサン架橋体を内部に含有する繊維を含んで構成される部材を備えた吸収性物品を提供することにより前記目的を達成したものである。
また、本発明は、ポリシロキサン架橋体を内部に含有する繊維を含んで構成される繊維シートを提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明においては、吸収性物品を構成する部材が、加圧に対してヘタリにくい繊維である、ポリシロキサン架橋体を内部に含有する繊維を含んでいるので、本発明の吸収性物品は、柔らかさと吸水性を維持しながら、加圧に対してヘタリにくくなる。また、この繊維はその内部が疎水化しているので、含水率が低いものとなる。これらの結果、本発明の吸収性物品は、液戻りが低減したものとなる。
【０００９】
本発明の繊維シートは、ポリシロキサン架橋体を内部に含有する繊維を含んでいるので、柔らかさを維持しながら、湿潤時の加圧に対してヘタリにくい。また、この繊維はその内部が疎水化しているので含水率が低いものとなる。
これらの結果、このような繊維や繊維シートを含む吸収性物品は、液戻りが低減したものとなる。
また、本発明のポリシロキサン架橋体を内部に含有する繊維を含む繊維シートを化粧落としシートや清拭シート等の薬剤溶液を繊維シートに保持させた製品に使用すると、柔らかさと吸水性を維持しながら加圧に対してヘタリにくいという特徴を持つことから薬剤溶液含浸時において繊維シートのヘタリが生じにくくなり、薬剤溶液を多量に含浸できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき説明する。本発明の吸収性物品は、典型的には、表面シート、裏面シート及び両シート間に介在配置された液保持性の吸収体を具備している。表面シート及び裏面シートとしては、当該技術分野において通常用いられている材料を特に制限なく用いることができる。例えば表面シートとしては、親水化処理が施された各種不織布や開孔フィルム等の液透過性のシートを用いることができる。裏面シートとしては、熱可塑性樹脂のフィルムや、該フィルムと不織布とのラミネート等の液不透過性ないし撥水性のシートを用いることができる。裏面シートは水蒸気透過性を有していてもよい。吸収性物品は更に、該吸収性物品の具体的な用途に応じた各種部材を具備していてもよい。そのような部材は当業者に公知である。例えば吸収性物品を使い捨ておむつや生理用ナプキンに適用する場合には、表面シート上の左右両側部に一対又は二対以上の立体ガードを配置することができる。
【００１１】
本発明の吸収性物品は、加圧に対してヘタリにくく且つ含水率の低い繊維を含む部材を備えていることによって特徴付けられる。この繊維は、ポリシロキサン架橋体をその内部に含有するものである（以下、この繊維を便宜的に「ポリシロキサン含有繊維」という）。ポリシロキサン含有繊維は、その内部にポリシロキサン架橋体が充填されたものである。その結果、ポリシロキサン含有繊維は、こし（剛性）が高く、加圧に対してヘタリにくいものとなる。また、繊維の内部が疎水化しているので、繊維表面が繊維本来の柔らかさを残し親水性を維持したまま、繊維内部の含水量が低減され、加圧による液戻り量が少なくなる。従って、ポリシロキサン含有繊維を含んで構成される部材を吸収性物品に配することで、該吸収性物品は、柔らかく、吸水性を維持しながら、加圧に対してヘタリにくく、液戻りが低減したものとなる。
【００１２】
加圧に対して一層ヘタリにくく、また繊維内部の含水量を一層低減させる観点から、ポリシロキサン含有繊維においては、該繊維の内部に存在するポリシロキサン架橋体が、表面に存在するポリシロキサン架橋体の量よりも多いことが好ましい。ポリシロキサン含有繊維の内部に存在するポリシロキサン架橋体は、エネルギー分散型Ｘ線分析装置（ＥＤＳ）にて、繊維断面を観察することにより確認できる。
【００１３】
繊維本来の柔らかさと親水性を維持する観点から、ポリシロキサン含有繊維においては、該繊維の表面に存在するポリシロキサン架橋体は可及的に少ないことが好ましい。ポリシロキサン含有繊維の表面に存在するポリシロキサン架橋体の量は、エネルギー分散型Ｘ線分析装置（ＥＤＳ）にて、繊維表面を観察し、繊維表面積あたりのポリシロキサン架橋体処理部位の面積割合を測定することで求められる。具体的には、０〜７０％、特に０〜５０％、とりわけ０〜３０％であることが好ましい。
【００１４】
原料として用いられる繊維の種類にもよるが、ポリシロキサン含有繊維に含まれる全ポリシロキサン架橋体は、ポリシロキサン含有繊維の重量に対して、０．１〜８０重量％、特に２〜５０重量％であることが、前述の理由と同様の理由により好ましい。ポリシロキサン含有繊維に含まれる全ポリシロキサン架橋体の量は、該繊維を燃焼させてポリシロキサン含有繊維の灰分を測定し、燃焼の前後での重量差を測定することで求められる。
【００１５】
図１には、ポリシロキサン含有繊維を含む吸収性物品１０の断面構造が模式的に示されている。同図に示す吸収性物品１０はその構成部材として、表面シート１１、裏面シート１２、吸収体１３を備えている。表面シート１１と吸収体１３との間には、セカンドシート１４が配されている。セカンドシート１４は、当該技術分野においてサブレーヤーシートとも呼ばれることがある。
【００１６】
ポリシロキサン含有繊維を含む部材としては、例えば吸収体１３が挙げられる。吸収体１３は一般に、繊維材料及び高吸収性ポリマーの粒子を含む吸収コア（図示せず）と、該吸収コア全体を被覆する液透過性の被覆シート（図示せず）から構成されている。そして、吸収コアおよび被覆シートを含む吸収体１３に含まれる繊維材料の一つとして、ポリシロキサン含有繊維が用いられている。これによって、吸収性物品の液戻り量が低減し、また吸収体１３が着用者の体圧に抗してつぶれにくくなる。その結果、高吸収性ポリマーが膨潤阻害を起こしにくくなる。このことは、吸収容量の増加および漏れの低下の点から有利である。更に、吸収体１３に含まれる高吸収性ポリマーや繊維材料の減量が可能になり、吸収体１３の薄型化やコストダウンも図られる。
【００１７】
ポリシロキサン含有繊維は、吸収体１３を構成する繊維材料の全体を占めていてもよい。或いは吸収体１３は、繊維材料として、ポリシロキサン含有繊維及びその他の繊維を含んでいてもよい。吸収体１３が、ポリシロキサン含有繊維及びその他の繊維を含んでいる場合、繊維材料全体に占めるポリシロキサン含有繊維の重量は、５０重量％以上、特に８０重量％以上であることが、加圧に対してヘタリにくく、液戻りが低減した吸収性物品を得る点から好ましい。ポリシロキサン含有繊維以外に吸収体１３に含まれる繊維材料としては、合成繊維、再生繊維（半合成繊維）及び天然繊維等の何れであっても良い。
【００１８】
吸収体１３としては、例えば繊維材料及び高吸収性ポリマー等を乾式で積繊して製造された両者の均一な混合体からなるものが挙げられる。この場合、ポリシロキサン含有繊維を含む繊維材料と、高吸収性ポリマーとの重量比（前者／後者）は０．５〜５倍、特に１〜３倍であることが好ましい。或いは吸収コアとしては、ポリシロキサン含有繊維を含む繊維材料と、水溶性バインダと、水とを含むスラリーを原料として湿式抄造された２枚の吸収紙間に、高吸収性ポリマーが挟持されてなる抄紙タイプのものからなるものが挙げられる。この場合、ポリシロキサン含有繊維を含む繊維材料と、高吸収性ポリマーとの重量比（前者／後者）は０．５〜５倍、特に１〜３倍であることが好ましい。抄紙タイプの吸収コアは、積繊タイプの吸収コアに比較してコアの薄型化が可能である。また、抄紙タイプの吸収コアは、積繊タイプの吸収コアに比較して構成繊維同士が近接しているので、抄紙タイプの吸収コアにポリシロキサン含有繊維を用いることで、ヘタリ抑制効果が一層発現しやすくなる。
【００１９】
ポリシロキサン含有繊維は、表面シート１１に含有させることもできる。これによって、吸収性物品の液戻り量が低減するだけではなく、表面シート１１内の含水率が減少することで着用者の肌がかぶれにくくなる。また、吸収された液の表面シート１における残存量が少ないため、隠蔽性が向上するので、使用者に不快感を与えにくくなる。ポリシロキサン含有繊維は、表面シート１１を構成する繊維材料の全体を占めていてもよい。或いは表面シート１１は、繊維材料として、ポリシロキサン含有繊維及びその他の繊維を含んでいてもよい。その他の繊維としては、例えば合成樹脂からなる熱融着性繊維、レーヨン、パルプ、コットン、テンセル、リヨセル、アセテート等のセルロース系繊維が挙げられる。ポリシロキサン含有繊維を含む表面シート１１は例えば、該繊維を含むスラリーを原料として用い、湿式抄造によって製造することができる。或いは表面シート１１は、ポリシロキサン含有繊維を含むウエブに高圧水流を付与してウエブの構成繊維どうしを交絡させる方法であるスパンレース法によって製造することができる。また表面シート１１は、ポリシロキサン含有繊維及び熱融着性繊維を含むウエブを熱接着して不織布化する方法によっても製造することができる。熱接着は例えば、エアスルー方式の熱風の吹き付けやヒートロールによって行うことができる。
【００２０】
ポリシロキサン含有繊維は、セカンドシート１４に含有させることもできる。これによって、吸収性物品の液戻り量が低減するだけではなく、セカンドシート１４内の含水率が減少することでムレ感が抑制される。ポリシロキサン含有繊維は、セカンドシート１４を構成する繊維材料の全体を占めていてもよい。或いはセカンドシート１４は、繊維材料として、ポリシロキサン含有繊維及びその他の繊維を含んでいてもよい。その他の繊維としては、例えば合成樹脂からなる熱融着性繊維、レーヨン、パルプ、コットン、テンセル、リヨセル、アセテート等のセルロース系繊維が挙げられる。ポリシロキサン含有繊維を含むセカンドシート１４は例えば、該繊維をエアレイド法によって積繊して得られた積繊体を圧縮すると共にバインダで固定化することで製造することができる。或いは、ポリシロキサン含有繊維を含むスラリーを原料として用い、湿式抄造によって製造することができる。またカンドシート１４は、ポリシロキサン含有繊維を含むウエブに高圧水流を付与してウエブの構成繊維どうしを交絡させる方法であるスパンレース法によって製造することができる。更にセカンドシート１４は、ポリシロキサン含有繊維及び熱融着性繊維を含むウエブを熱接着して不織布化する方法によっても製造することができる。熱接着は例えば、エアスルー方式の熱風の吹き付けやヒートロールによって行うことができる。
【００２１】
ポリシロキサン含有繊維が前述の吸収体１３、表面シート１１、セカンドシート１４の何れに含まれている場合であっても、該繊維の原料となる繊維は、吸液性を有する繊維であることが好ましい。そのような繊維としては、例えばパルプ、レーヨン、コットン、テンセル、リヨセル、アセテート等のセルロース系繊維、ウールや絹等の動物性繊維が挙げられる。これらの繊維は、一種又は二種以上を組み合わせて用いることができる。セルロース系繊維以外の繊維、例えば合成繊維であっても、吸液性を有するものであれば、ポリシロキサン含有繊維の原料として用いることができる。原料繊維は、短繊維であってもよく、或いは長繊維であってもよい。原料繊維として短繊維を用いるか又は長繊維を用いるかは、ポリシロキサン含有繊維を吸収性物品のどの部材に含有させるかによって適宜選択すればよい。或いは、該部材の製造方法に応じて適宜選択すればよい。またポリシロキサン含有繊維は、吸収体１３、表面シート１１、セカンドシート１４の全てに含まれていても良い。
【００２２】
ポリシロキサン含有繊維は、原料繊維を繊維処理液によって処理することで好適に製造される。繊維処理液は、アルコキシシラン（Ａ）、有機酸（Ｂ）、及び水（Ｃ）を含有してなるものであることが好ましい。
【００２３】
アルコキシシラン（Ａ）としては、特に次の一般式（１）で表されるものを用いることが好ましい。
Ｒ1pＳｉ（ＯＲ2）4-p                            （１）
〔式中、Ｒ1は、炭素数１〜６の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基、フェニル基又は炭素数２〜６の直鎖若しくは分岐鎖のアルケニル基を示し、Ｒ2は、炭素数１〜６の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基を示し、ｐ個のＲ1及び（４−ｐ）個のＲ2は同一でも異なってもよい。ｐは１〜３の整数を示す。〕
【００２４】
一般式（１）中のＲ1及びＲ2のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基等が挙げられる。Ｒ1で示されるアルケニル基としては、ビニル基、アリル基等が挙げられ、またＲ1としては、フェニル基も挙げられる。Ｒ1としては、繊維内部への浸透の観点から、炭素数１〜６のアルキル基が好ましく、炭素数１〜２のアルキル基が一層好ましい。Ｒ2としては、加水分解により生じる副生成物の安全性、加水分解反応の反応性等の点から、炭素数１〜４のアルキル基が好ましく、炭素数１〜２のアルキル基が一層好ましい。
【００２５】
アルコキシシラン（Ａ）としては、ｐ＝１の場合の化合物、即ちトリアルコキシシラン（ａ１）、及びｐ＝２の場合の化合物、即ちジアルコキシシラン（ａ２）が好ましい。トリアルコキシシラン（ａ１）としては、アルキル（炭素数１〜６）トリメトキシシラン及びアルキル（炭素数１〜６）トリエトキシシランが好ましく、特に、メチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、プロピルトリエトキシシランがより好ましい。ジアルコキシシラン（ａ２）としては、ジアルキル（炭素数１〜６）ジメトキシシラン、ジアルキル（炭素数１〜６）ジエトキシシラン等が好ましく、ジメチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシランがより好ましい。
【００２６】
アルコキシシラン（Ａ）としては、トリアルコキシシラン（ａ１）又はジアルコキシシラン（ａ２）をそれぞれ単独で用いてもよい。またアルコキシシラン（Ａ）が、トリアルコキシシラン（ａ１）とジアルコキシシラン（ａ２）の両方を含有することも好ましい。アルコキシシラン（Ａ）としてトリアルコキシシラン（ａ１）及びジアルコキシシラン（ａ２）の両方を用いると、得られるポリシロキサン含有繊維はその含水量が低減するのみならず、吸水性及び柔らかさが向上するので好ましい。トリアルコキシシラン（ａ１）とジアルコキシシラン（ａ２）の重量比（前者／後者）は９／１〜１／９が好ましく、９／１〜３／７がより好ましく、８／２〜４／６が更に好ましく、３／７〜５／５が特に一層好ましい。
【００２７】
アルコキシシラン（Ａ）が水と共に含有されると、アルコキシシラン（Ａ）はその加水分解によって、以下の一般式（２）で表されるシラノール化合物を与える。従って、繊維処理液は、その使用前までは、アルコキシシラン（Ａ）を含む第１液と、有機酸及び水を含む第２液とに分けておくことが好ましい。アルコキシシラン（Ａ）の加水分解によって生じたシラノール化合物は、その重合反応によってポリシロキサン架橋体を与える。
【００２８】
【化１】
2007125375.tif 000003
【００２９】
繊維処理液におけるアルコキシシラン（Ａ）の含有量は、架橋反応による反応性の点から０．１重量％以上、特に２重量％以上が好ましく、また８２重量％以下、特に５８重量％以下が好ましい。
【００３０】
有機酸（Ｂ）は、アルコキシシランの加水分解で生じたシラノール化合物の重合を適度な速度に制御するために用いられる。シラノール化合物の重合速度が速すぎると、シラノール化合物が原料繊維の内部にまで浸透する前に、該繊維の表面で重合してしまい、原料繊維の表面に多量のポリシロキサン架橋体が存在してしまう。有機酸（Ｂ）としては、シュウ酸（ｐＫａ＝１．０４、３．８２）、マレイン酸（ｐＫａ＝１．７５、５．８３）、酒石酸（ｐＫａ＝２．８２、３．９６）、フマル酸（ｐＫａ＝２．８５、４．１０）、クエン酸（ｐＫａ＝２．９０、４．３４）、リンゴ酸（ｐＫａ＝３．２４、４．７１）、コハク酸（ｐＫａ＝４．００、５．２４）、ギ酸（ｐＫａ＝３．５５）、乳酸（ｐＫａ＝３．６６）、アジピン酸（ｐＫａ＝４．２６、５．０３）、酢酸（ｐＫａ＝４．５６）、プロピオン酸（ｐＫａ＝４．６７）等を例示することができる。これらのうち、ｐＨ調整が容易な点から、第１解離定数（ｐＫａ１）が２．９〜５．０、特に３．５〜５．０の範囲にある有機酸が好ましい。特に、アルコキシシラン（Ａ）の加水分解反応と重合反応の制御が容易である点から、アジピン酸、リンゴ酸、酢酸及びプロピオン酸が好ましい。特に、臭気が少ない点からアジピン酸が好ましい。繊維処理液における有機酸の含有量は、重合反応の抑制の点から、０．００１〜５重量％、特に０．００１〜１重量％が好ましい。
【００３１】
繊維処理液に含まれる水は、原料繊維を十分に膨潤させて、アルコキシシラン（Ａ）の加水分解で生成するシラノール化合物を繊維へ十分浸透させる観点から、繊維処理液中に３０重量％以上、特に５０重量％以上、とりわけ７０重量％以上含まれることが好ましい。水の含有量の上限値は、９９．９重量％以下、特に９５重量％以下、とりわけ８６重量％以下が好ましい。
【００３２】
また、繊維処理液に含まれる水は、アルコキシシラン（Ａ）に対して好ましくは３倍モル比以上、更に好ましくは１０〜１０００倍モル、一層好ましくは２５〜６００倍モルである。アルコキシシラン（Ａ）に対する水のモル比をこのようにすることで、アルコキシシラン（Ａ）の加水分解で生成するシラノール化合物を繊維へ十分浸透させることができる。
【００３３】
繊維処理液のｐＨは、アルコキシシランを加水分解させてシラノール化合物を首尾良く生成させる観点、及びシラノール化合物を原料繊維内に浸透させて該繊維内で首尾良く重合反応を行わせる観点から重要である。これらの観点から、繊維処理液のｐＨ（２０℃）は、２〜５、特に３〜４が好ましい。
【００３４】
繊維処理液には、前述の（Ａ）ないし（Ｃ）の成分に加えて、アルコキシシラン（Ａ）の水相への分散を良好にし、加水分解反応を促進するために、界面活性剤を配合してもよい。界面活性剤としては、非イオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤の何れをも使用することができる。界面活性剤は、２種以上を組み合わせて使用することもできる。混合時の乳化、加水分解の促進の点から、その含有量は、繊維処理液中の０．１〜２０重量％、更には０．５〜１５重量％、特に１〜１０重量％が好ましい。
【００３５】
本発明の繊維処理液には、その他、ｐＨ調整剤、油剤、シリコーン誘導体、カチオン性ポリマー、保湿剤、粘度調整剤、香料、色素、紫外線吸収剤、酸化防止剤、抗菌剤等を、目的に応じて適宜配合することができる。
【００３６】
本発明の繊維処理液を、使用直前にアルコキシシラン（Ａ）、有機酸（Ｂ）、及び水（Ｃ）、必要により界面活性剤、若しくはその他任意成分を混合することによって調製する場合、混合する順序は、特に限定されないが、アルコキシシラン（Ａ）の加水分解によって生成したシラノール化合物の重合を遅延させ、単繊維内部への浸透を十分に進行させるために、有機酸（Ｂ）、水（Ｃ）、必要により界面活性剤を混合した後にアルコキシシラン（Ａ）を混合することが好ましい。さらに、アルコキシシラン（Ａ）としてトリアルコキシシラン（ａ１）とジアルコキシシラン（ａ２）の両方を用いる場合、まず、トリアルコシキシラン（ａ１）、有機酸（Ｂ）、及び水（Ｃ）を混合した後、ジアルコシキシラン（ａ２）を混合することがより好ましい。トリアルコシキシラン（ａ１）、有機酸（Ｂ）、及び水（Ｃ）を混合した後、ジアルコシキシラン（ａ２）を混合する前に、少なくともトリアルコシキシラン（ａ１）の一部が加水分解することが好ましい。加水分解の進行は、液の透明度が増加することにより判断することができる。
【００３７】
繊維処理液を用いて原料繊維を処理してポリシロキサン含有繊維を製造するには、先ず、アルコキシシラン（Ａ）、有機酸（Ｂ）、水（Ｃ）、及び必要に応じ界面活性剤を攪拌混合して繊維処理液を得る。繊維処理液中には、アルコキシシラン（Ａ）の加水分解によってシラノール化合物が生成する。シラノール化合物が生成した繊維処理液に原料繊維を含浸させるか、又は繊維処理液を原料繊維に噴霧することにより、シラノール化合物を原料繊維に浸透させる。得られた繊維処理液を放置すればシラノール化合物の重合反応が進むので、好ましくは２４時間以内、更に好ましくは１２時間以内、一層好ましくは３時間以内、特に好ましくは１時間以内に繊維処理液を繊維に接触させる。シラノール化合物は、数秒間の接触で繊維内に十分に浸透するが、均一に浸透させるために、繊維処理液と繊維とを接触させておく時間は１分〜３時間、特に２０〜６０分とすることが好ましい。接触後一定時間放置することで、シラノール化合物が原料繊維の内部まで浸透する。この際、繊維処理液を接触させた原料繊維を好ましくは４０〜９０℃、好ましくは４０〜６０℃に加温してもよい。
【００３８】
次に、原料繊維に浸透したシラノール化合物を重合させる。シラノール化合物を重合させる前に、原料繊維を水洗し、余分なシラノール化合物を除去することが好ましい。これにより、原料繊維が本来有する柔らかさや吸水性を保つことができる。重合は加温することで促進される。この観点から６０℃以上で重合を行うことが好ましく、８０〜２００℃に加温することが更に好ましい。高温ほど短時間で重合が進行する。具体的にはシラノール化合物を浸透させた原料繊維を温風乾燥やプレス加熱することで重合が進行する。また、原料繊維を乾燥させずに、液のｐＨを０〜２、又は５〜１２．５に調整することによっても重合を促進することができる。原料繊維を液に浸漬したまま、或いは余分な液を除去した後、酸又は塩基を用いてｐＨを調整することができる。シラノール化合物の重合後、繊維を水洗することで過剰の重合物が除去される。これにより原料繊維が本来的に有する風合いを保つことができる。
【００３９】
ポリシロキサン含有繊維は、原料繊維を、オルガノシリコネート（Ｄ）及び水を含有する繊維処理液（以下、シリコネート型処理液ともいう）によって処理することによっても好適に製造される。
【００４０】
本発明において、オルガノシリコネート（Ｄ）とは、珪素原子上に少なくとも１個の炭化水素基と少なくとも１個のシリコネート基［−ＳｉＯ-Ｍ+（式中、Ｍ+は１価の陽イオンを形成しうる基を示す）］を有する有機珪酸塩化合物を指す。
【００４１】
オルガノシリコネートは、部分縮合生成物（二量体、三量体、四量体、等）であってもよいが、単繊維内への浸透のし易さから四量体以下が好ましく、二量体以下が更に好ましく、単量体がもっとも好ましい。
【００４２】
オルガノシリコネート（Ｄ）としては、下記一般式（３）で表されるオルガノシリコネートが好ましい。
Ｒ3p−Ｓｉ（Ｏ-Ｍ+）q（ＯＨ）4-p-q        （３）
〔式中、Ｒ3は、炭素数１〜６の直鎖若しくは分岐鎖のアルキル基又はフェニル基を示し、Ｍは１価の陽イオンを形成しうる基を示し、ｐは１又は２の整数を示し、ｑは０．１〜（４−ｐ）の範囲の数を示す。〕
【００４３】
一般式（３）中のＲ3としては、炭素数１〜６のアルキル基が好ましい。具体的には、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基等のアルキル基やフェニル基が好ましく挙げられる。繊維の柔軟性を向上させるには炭素数は広い範囲のものを用いることができる。繊維の乾燥速度を向上させるにはメチル基、フェニル基がより好ましく、メチル基が最も好ましい。繊維の強靱性を向上させるには、メチル基がもっとも好ましい。
【００４４】
一般式（３）中のＭとしては、リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム等のアルカリ金属、アンモニウム基、ホスホニルウム基等が挙げられ、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属、及びアンモニウム基が好ましく、ナトリウム及びアンモニウム基がより好ましい。
ケイ素原子数に対するＭの個数、すなわちｑは、オルガノシリコネートの水溶性の観点より、０．５以上が好ましく、１以上がより好ましい。また、全ての水酸基がＯ-Ｍ+となり、４−ｐ−ｑの値が０であっても差し支えない。
【００４５】
また、オルガノシリコネートは単一のものを用いてもよいが、下記一般式（４）で表されるモノアルキルシリコネート（以下モノアルキルシリコネート（４）という）と、一般式（５）で表されるジアルキルシリコネート（以下ジアルキルシリコネート（５）という）を両方含んでもよい。
【００４６】
Ｒ3Ｓｉ（Ｏ-Ｍ+）n（ＯＨ）3-n                （４）
Ｒ32Ｓｉ（Ｏ-Ｍ+）m（ＯＨ）2-m               （５）
〔式中、Ｒ3及びＭは前記と同じ意味を示し、複数個のＲ3及びＭはそれぞれ同一でも異なっていてもよい。ｎは０．１〜３の数、ｍは０．１〜２の数である。〕
一般式（４）及び（５）において同一のＲ3及びＭを有するオルガノシリコネートを用いてもよいが、異なるＲ3及びＭ有するオルガノシリコネートを用いても差し支えない。
【００４７】
一般式（４）及び（５）中の好ましいＲ3及びＭは一般式（３）におけるものと同様である。より具体的には、モノアルキルシリコネートとしては、リチウムメチルシリコネート、ナトリウムメチルシリコネート、カリウムメチルシリコネート、ナトリウムエチルシリコネート、ナトリウムプロピルシリコネートが好ましく例示され、ナトリウムメチルシリコネートが特に好ましい。ジアルキルシリコネートとしてはナトリウムジメチルシリコネート、ナトリウムジエチルシリコネート、ナトリウムメチルエチルシリコネートが好ましく例示され、ナトリウムジメチルシリコネートがより好ましい。
【００４８】
モノアルキルシリコネート（４）とジアルキルシリコネート（５）の混合比は、モノアルキルシリコネート（４）／ジアルキルシリコネート（５）の重量比で、９５／５〜０／１００が好ましく、９５／５〜５／９５がより好ましく、９０／１０〜３０／７０がさらに好ましく、９０／１０〜５０／５０が特に好ましい。
【００４９】
一般式（４）及び（５）中のｎ及びｍは０．５以上が好ましく、１以上がより好ましい。繊維に吸水性や吸湿性をより良好にするためには、ｎは０．５〜１．５が好ましく、０．５〜１．２がより好ましく、ｍは０．５〜２．０が好ましく、０．５〜１．５がより好ましい。
【００５０】
シリコネート型処理液は、オルガノシリコネート（Ｄ）及び水を含有する。
シリコネート型処理液中のオルガノシリコネート（Ｄ）の含有量は、０．１重量％以上、特に２重量％以上が好ましく、また８２重量％以下、特に５８重量％以下が好ましい。
【００５１】
シリコネート型処理液には、オルガノシリコネートの単繊維内部への浸透を良好にするために、界面活性剤を配合しても良い。界面活性剤としては、非イオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤のいずれをも使用することができ、２種以上を組み合わせて使用することもできる。
これらの界面活性剤の中でも非イオン界面活性剤が好ましく、親疎水性バランス（ＨＬＢ）値が９〜１５、特に１１〜１４の非イオン界面活性剤がより好ましい。なお、ここでのＨＬＢ値は、グリフィンの方法による計算値を示す。
【００５２】
好ましい非イオン界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル、高級脂肪酸ショ糖エステル、アルキルグルコシド、ポリグリセリン脂肪酸エステル、高級脂肪酸モノ又はジエタノールアミド、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、アルキルサッカライド系界面活性剤、アルキルアミンオキサイド、アルキルアミドアミンオキサイド等が挙げられる。これらのうち、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油が好ましく、ポリオキシエチレンアルキルエーテルが特に好ましい。
シリコネート型処理液中の界面活性剤の含有量は、混合時の乳化、加水分解の促進の点から、０．１〜２０重量％が好ましく、０．５〜１５重量％がより好ましく、１〜１０重量％が更に好ましい。
【００５３】
シリコネート型処理液を用いて原料繊維を処理して、ポリシロキサン含有繊維を製造するには、先ず、オルガノシリコネート（Ｄ）、水、及び必要に応じて界面活性剤を混合してシリコネート型処理液を得る。そして、このシリコネート型処理液を原料繊維に接触させる。具体的には、シリコネート型処理液に原料繊維を含浸させるか、又は該処理液を原料繊維に噴霧する。また、シリコネート処理液を原料繊維に噴霧以外の方法で塗布しても良い。処理される繊維は、濡れていても乾いていてもよい。原料繊維としては、上述した各種の繊維を用いることができる。
【００５４】
シリコネート型処理液を原料繊維に接触させる時間は数秒間でも良いが、１分以上が好ましく、３０分以上がより好ましく、１時間以上がさらに好ましい。また、２４時間以内あるいは１２時間以内の接触が好適である。シリコネート型処理液を繊維に接触させる際の温度は特に制限されない。
【００５５】
このようにシリコネート型処理液を原料繊維に接触させることにより、オルガノシリコネート（Ｄ）を繊維の内部にまで浸透させる。
【００５６】
シリコネート型処理液を原料繊維に所定時間接触させた後、オルガノシリコネート（Ｄ）を重合させる。
【００５７】
オルガノシリコネート（Ｄ）の重合は、シリコネート型処理液を接触させた繊維を乾燥させることで行うことができる。具体的には、室内干し、屋外干し、温風乾燥やプレス加熱が例示される。乾燥温度は特に限定されないが、０〜１５０℃の範囲で好ましく行うことができる。５０℃以下で乾燥させることで処理後の繊維の吸水性を高く維持することができる。また、５０℃以上で、より好ましくは６０℃以上の温度で乾燥させることで乾燥時間を短縮することができる。
【００５８】
またシリコネート型処理液を原料繊維に接触させた状態のまま、酸で中和し、シリコネート型処理液のｐＨを１２以下にすることでも重合を行うことができる。ｐＨは１１．５以下とすることが好ましく、１１以下がより好ましく、９以下がさらに好ましい。ｐＨの下限はないが、１以上が好ましく、５以上がより好ましい。中和に用いる酸には特に限定はなく、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸等の無機酸や、シュウ酸、クエン酸、酢酸等の有機酸が好ましく用いられる。
【００５９】
乾燥による重合の後に、繊維を洗浄することで過剰の重合物が除去される。これにより原料繊維が本来的に有する風合いを保つことができる。
この繊維の洗浄には、水を用いることができ、その水には界面活性剤が含有されていてもよい。この洗浄を行うか否か、あるいは洗浄の程度を適宜調節することで、繊維表面に存在するポリシロキサン架橋体の量を制御することができる。
【００６０】
このようにシリコネート型処理液で処理して得られるポリシロキサン含有繊維は、上述したアルコキシシランを含有する処理液で処理して得られるポリシロキサン含有繊維と同様に、ポリシロキサン架橋体をその内部に含有する。その結果、当該繊維を含んで構成される繊維シートは、こし（剛性）が高く、加圧に対してヘタリにくいものとなる。
【００６１】
また、重合させた後、繊維を洗浄しないか若しくは洗浄の程度を軽くすることにより、繊維の内部のみならず表面にも、ポリシロキサン架橋体が存在する繊維が得られる。
【００６２】
シリコネート型処理液で処理したポリシロキサン含有繊維は、ポリシロキサン架橋体を繊維の内部、又は内部及び表面に含有する。ポリシロキサン架橋体の存在は、繊維断面をエネルギー分散型Ｘ線分析装置（ＥＤＳ）により分析した場合に繊維の表面又は内部にケイ素が検出されることで確認できる。繊維の表面にも、ポリシロキサン架橋体が存在する場合、繊維表面が繊維直径の１／１０以下の厚さでポリシロキサン架橋体によって被覆されていることが、繊維本来の特徴を維持する観点から好ましい。
【００６３】
シリコネート型処理液には、その他、ｐＨ調整剤、油剤、シリコーン誘導体、カチオン性ポリマー、保湿剤、粘度調整剤、香料、色素、紫外線吸収剤、酸化防止剤、抗菌剤等を、目的に応じて適宜配合することができる。
またシリコネート型処理液で処理したポリシロキサン含有繊維は、特に消臭剤を加えなくても脂肪酸やアミン類等を消臭することができる。そのため、吸収性物品の包装材やごみ袋等に使用した場合、尿や経血、汗、生ごみ等から発生するイソ吉草酸やアンモニア等の悪臭を消臭することにより、使用中の快適性を提供できる。
【００６４】
さらにシリコネート型処理液で処理したポリシロキサン含有繊維は、香りの吸蔵性に優れる。そのため、揮発性の高く、香りの持続性のない香料を処理した場合に、長時間香りを持続することができる。その結果、吸収性物品の包装材やごみ袋等に使用した場合、尿や経血、汗、生ごみ等から発生する悪臭を香料によりマスキングすることにより、使用中の快適性を提供できる。
【００６５】
本発明の繊維シートは、ポリシロキサン含有繊維を含有するものであり、アルコキシシラン（Ａ）を含有する処理液で原料繊維を処理して得られたポリシロキサン含有繊維を含むものでも、オルガノシリコネート（Ｄ）を含有する処理液（シリコネート型処理液）で原料繊維を処理して得られたポリシロキサン含有繊維を含むものでも良い。
繊維シートは、例えば、繊維ウエブあるいは不織布の状態とした原料繊維に対して、上記のような処理を行って製造しても良いし、単繊維の状態の原料繊維に、上記のような処理を行って得られる繊維を繊維ウエブあるいは不織布に成形しても良い。ポリシロキサン含有繊維を含む繊維ウエブあるいは不織布は、例えば、ポリシロキサン含有繊維をエアレイド法によって積繊して得られた積繊体を圧縮すると共にバインダで固定化することで製造することができ、また、ポリシロキサン含有繊維を含むスラリーを原料として用い、湿式抄造によって製造することもできる。更にポリシロキサン含有繊維を含むウエブに高圧水流を付与してウエブの構成繊維どうしを交絡させる方法であるスパンレース法や、ポリシロキサン含有繊維及び熱融着性繊維を含むウエブを熱接着して不織布化する方法によっても製造することができる。熱接着は例えば、エアスルー方式の熱風の吹き付けやヒートロールによって行うことができる。
【００６６】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態においては、ポリシロキサン含有繊維が吸収体、表面シート又はセカンドシートに含まれていたが、これらの部材以外の部材に該繊維が含まれていてもよい。
【００６７】
また、本発明の適用の対象となる吸収性物品としては、使い捨ておむつや生理用ナプキンの他に、パンティーライナー、吸尿パッド、創傷治療用品、ドレープ吸収材、手術用シートなどが挙げられる。本発明の繊維シートは、このような吸収性物品の構成部材として用いることもでき、また、吸収性物品の構成部材以外の用途に用いることもできる。吸収性物品の構成部材以外の用途としては、化粧落としシートや清拭シート吸収性物品の包装材、ごみ袋等が上げられる。
【実施例】
【００６８】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら、本発明の範囲はかかる実施例によって何ら制限されるものではない。
【００６９】
〔実施例１〕
（１）ポリシロキサン架橋体を内部に含むパルプ繊維の製造
メチルトリエトキシシラン（信越化学工業（株）製）を、有機酸および界面活性剤を含む水溶液に加えた。有機酸としてはアジピン酸（関東化学（株）製）を用いた。界面活性剤としては、非イオン性界面活性剤（花王（株）製のエマルゲン１０８（登録商標））を用いた。この水溶液における有機酸の濃度は０．１重量％、界面活性剤の濃度は６．７重量％であった。液が無色透明になるまで１５分攪拌した。さらにジメチルジエトキシシラン（信越化学工業（株）製）を加え、溶液が無色透明になるまで１０分攪拌した。更に水を加え、液を希釈して繊維処理液を得た。メチルトリエトキシシランは繊維処理液における濃度が１７．５重量％となるように配合された。ジメチルジエトキシシランは繊維処理液における濃度が７．５重量％となるように配合された。有機酸は繊維処理液における濃度が０．０７５重量％となるように配合された。界面活性剤は繊維処理液における濃度が５．０重量％となるように配合された。繊維処理液のｐＨは３．４であった。繊維処理液には、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシランによってシラノール化合物が生成した。
【００７０】
針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（ウエハウザーペーパー（株）製）を繊維処理液に１時間含浸させた。含浸後、過剰なシラノール化合物を除去するため、パルプを水洗した。次いでパルプを８０℃の電気乾燥機に１２時間入れ、乾燥及びシラノール化合物の重合を行った。このようにして、ポリシロキサン架橋体を内部に含むパルプ繊維（以下、「ポリシロキサン含有パルプ」という）を製造した。ポリシロキサン含有パルプにおけるポリシロキサン架橋体の量は２５重量％であった。また、ＥＤＳによるポリシロキサン含有パルプの断面観察の結果から、ポリシロキサン架橋体はパルプの内部に存在しており、表面には実質的に存在していないことが確認された。
【００７１】
（２）ポリシロキサン含有パルプを用いた吸収体の製造
ミキサー（Ｎａｔｉｏｎａｌ社製「ＭＸ−Ｖ３５０」）の攪拌槽中に、水１Ｌとポリシロキサン含有パルプ１．８７ｇ、ポリビニルアルコール０．０５６ｇを入れ、１分間攪拌した。得られた混合物（スラリー）を湿式抄紙してウエブを得た。湿った２枚のウエブ間に、高吸収性ポリマー（アクアリックＣＡＷ−４、日本触媒（株）製）を均一に散布した。ヤンキードライヤー用いて加圧乾燥し、ウエブと高吸収性ポリマーを一体化した吸収体を製造した。吸収体におけるポリシロキサン含有パルプの坪量は６０ｇ／ｍ2（３０ｇ／
ｍ2×２）、高吸収性ポリマーの坪量は３０ｇ／ｍ2であった。
【００７２】
（３）生理用ナプキンの製造
花王（株）製の生理用ナプキン（ロリエスーパースリムガード（登録商標））から吸収体を取り出した。このナプキンのセカンドシートとバックシートの間に、上記で製造した吸収体（７５ｍｍ×１２０ｍｍ）を２枚重ねて挟み、生理用ナプキンを製造した。
【００７３】
〔実施例２〕
実施例１における吸収体の製造において、ポリシロキサン架橋体を内部に含む針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰに代えて、同実施例と同様の方法で製造されたポリシロキサン架橋体を内部に含むレーヨン（ダイワボウレーヨン（株）製、１．７ｄｔｅｘ×７ｍｍ）を用いた。これ以外は実施例１と同様にして生理用ナプキンを得た。ＥＤＳによるレーヨンの断面観察の結果から、ポリシロキサン架橋体はレーヨンの内部に存在しており、表面には実質的に存在していないことが確認された。
【００７４】
〔比較例１〕
実施例１における吸収体の製造において、針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰを繊維処理液で処理しない以外は実施例１と同様にして生理用ナプキンを得た。
【００７５】
〔比較例２〕
実施例１における吸収体の製造において、針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰに代えて、ねじれ構造を有する架橋パルプ（ＨｉｇｈＢｕｌｋＡｄｄｉｔｉｖｅ、ウエハウザーペーパー（株）製）を用いた。これ以外は、実施例１と同様にして生理用ナプキンを得た。
【００７６】
〔比較例３〕
実施例２における吸収体の製造において、レーヨンを繊維処理液で処理しない以外は実施例１と同様にして生理用ナプキンを得た。
【００７７】
〔性能評価〕
実施例及び比較例で得られた生理用ナプキンは、用いた吸収体について、生理用ナプキンを製造する前に、吸収体１枚分の乾燥時厚みを測定した。そして、生理用ナプキンを製造し、得られた生理用ナプキンについて、次の方法で液戻り量を測定した。更に、液戻り量測定後の生理用ナプキンから吸収体を取り出し、吸収体１枚分の厚みを測定した。この厚みを加圧下湿潤時厚みとした。吸収体１枚分の厚みは、レーザー変位計（ＣＣＤレーザー変位センサＬＫ−０８０、（株）キーエンス製）を用い、０．５ｇ／ｃｍ2の荷重をかけた状態で測定した。これらの結果を、表１に示した。
【００７８】
〔液戻り量の測定〕
生理用ナプキンを水平に置き、直径１ｃｍの注入口のついたアクリル板と重りを載せて、ナプキンに５．０ｇ／ｃｍ2の荷重がかかるようにした。次いで、注入口から擬似血６ｇを約１秒で注入した。吸収後、３分間その状態を保持した。次いでアクリル板と重りを外し、生理用ナプキンの肌当接面上に、７ｃｍ×１０ｃｍで坪量３０ｇ／ｍ2の吸収紙（市販のティッシュペーパー）を１０枚重ねたものを載せた。更にその上に圧力が６．６×１０3Ｐａになるように重りを載せて２分間加圧した。加圧後、吸収紙１０枚を取り出し、加圧前後の吸収紙の重さを測定して、吸収紙に吸収された血液量を求めた。この値を、生理用ナプキンから戻った血液の液戻り量とした。
【００７９】
【表１】
2007125375.tif 000004
【００８０】
実施例１と比較例１との対比、及び実施例２と比較例３との対比から明らかなように、ポリシロキサン架橋体を内部に含む繊維を用いた実施例１及び実施例２の吸収体は、未処理の繊維を用いた比較例１及び比較例３の吸収体に比較して、加圧下湿潤時厚みが大きいことが判る。また、実施例１及び実施例２の吸収性物品は、比較例１及び比較例３の吸収体に比較して、液戻り量が少ないことが判る。
【００８１】
更に、実施例１と比較例２との対比から明らかなように、ポリシロキサン架橋体を内部に含む繊維を用いた実施例１の吸収体は、架橋パルプを用いた比較例２の吸収体に比較しても、加圧下湿潤時厚みが大きく、また液戻り量が少ないことが判る。
【００８２】
〔実施例３〜４〕
以下の例中、特記しない限り、％は重量％である。また、以下の例で用いた原料は、以下の方法で入手あるいは調製した。
・ナトリウムメチルシリコネート
大崎工業（株）製（ＮＳ−１、１０５℃で３時間乾燥した場合の不揮発成分３３％）を用いた。Ｎａ／Ｓｉ比は１．０である。以下、単にメチルシリコネートと呼ぶ。
・ナトリウムジメチルシリコネート
１０００ｍＬ三口フラスコに２７．５％水酸化ナトリウム水溶液３２７ｇを加えた後、そこへジメチルジメトキシシラン（信越化学工業（株）製    ＬＳ−１３７０、以下同じ）２２２ｇを加え、窒素ガスをフローしながら約２４時間攪拌し、無色透明の水溶液を得た。得られた水溶液を凍結乾燥し、白色固体のナトリウムジメチルシリコネート２２６ｇを得た。Ｎａ／Ｓｉ比は１．５である。以下、単にジメチルシリコネート呼ぶ。
【００８３】
〔実施例３〕
（１）改質剤の調製
メチルシリコネート、ジメチルシリコネートに水を加えた。この水溶液におけるメチルシリコネートの濃度は７．５重量％、ジメチルシリコネートの濃度は１７．５重量％になるように配合された。シリコネートが完全に溶解するまで液を攪拌した。
【００８４】
針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰ（ウエハウザーペーパー（株）製）を繊維処理液に１時間含浸させた。含浸後、室温で乾燥した。このようにして、ポリシロキサン含有繊維を製造した。ポリシロキサン含有パルプにおけるポリシロキサン架橋体の量は２５重量％であった。吸収体の製造及び生理用ナプキンの製造は実施例１と同様に行った。
【００８５】
〔実施例４〕
実施例３における吸収体の製造において、ポリシロキサン架橋体を内部に含む針葉樹クラフトパルプＮＢＫＰに代えて、同実施例と同様の方法で製造されたポリシロキサン架橋体を内部に含むレーヨン（ダイワボウレーヨン（株）製、１．７ｄｔｅｘ×７ｍｍ）を用いた。これ以外は実施例１と同様にして生理用ナプキンを得た。
【００８６】
実施例３及び４について上記と同様の性能評価等を行い、それら結果を表１に併せて示した。
実施例３と比較例１との対比、及び実施例４と比較例３との対比から明らかなように、ポリシロキサン架橋体を内部に含む繊維を用いた実施例３及び実施例４の吸収体は、シリコネート型処理液を用いた場合であっても、未処理の繊維を用いた比較例１及び比較例３の吸収体に比較して、加圧下湿潤時厚みが大きいことが判る。また、実施例３及び実施例４の吸収性物品は、比較例１及び比較例３の吸収体に比較して、液戻り量が少ないことが判る。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明の吸収性物品の一実施形態の断面構造を示す模式図である。
【符号の説明】
【００８８】
１０  吸収性物品
１１  表面シート
１２  裏面シート
１３  吸収体
１４  セカンドシート
【図１】
2007125375.tif 000005