(57)【要約】【課題】本発明は、剥離装置で使用するに際し、走行方向前方側の分離片と走行方向後方側の本体片とに分離させるための分離加工線が剥離板の先端に位置した場合に、分離加工線が形成されている箇所の曲げ強度の低下を抑え、帯状台紙から突出したラベル基体の先端の垂れ下がりを防止することができる分離用ラベルを提供することを課題とする。【解決手段】帯状台紙１に仮着されたラベル基体２を走行方向前方側の分離片２１と走行方向後方側の本体片２２とに分離させる分離加工線として、走行方向に直交するラベル基体２の幅方向の異なる位置に、且つ走行方向の異なる位置にそれぞれ形成された点止め部３１と、走行方向に対して傾斜する角度で点止め部３１間を結ぶように形成されたスリット３２とを含む点止めスリット３を形成する。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
台紙に仮着されたラベル基体に走行方向前方側の分離片と走行方向後方側の本体片とに切り離す分離加工線が形成されている分離用ラベルであって、
走行方向に直交する前記ラベル基体の幅方向の異なる位置に、且つ走行方向の異なる位置にそれぞれ形成された点止め部と、走行方向に対して傾斜する角度で前記点止め部間を結ぶように形成されたスリットとを含む点止めスリットが前記分離加工線として形成されていることを特徴とする分離用ラベル。
【請求項２】
前記点止め部は、走行方向の前方側と後方側とに互い違いに形成され、
前記スリットは、前後の隣り合う前記点止め部を結ぶように形成されていることを特徴とする請求項１記載の分離用ラベル。
【請求項３】
前記スリットは、幅方向の両端に位置する前記点止め部と前記ラベル基体の両端部とを結ぶように形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の分離用ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部分的な切り込みが施された分離加工線によって分離可能に構成された分離用ラベルに関し、特に台紙から剥離されたラベルの先端を突出された状態で発行するラベル剥離装置に用いられる分離用ラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
図４は、従来の分離用ラベルの構成を示す平面図であり、図５は、従来の分離用ラベルの剥離装置における使用例を説明するための説明図である。
発行されたラベルを分離させてそれぞれの用途に使用したいという要望があり、当該要望に対応する従来の分離用ラベルとしては、例えば、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、帯状台紙１に仮着されたラベル基体５を走行方向前方側の分離片５１と走行方向後方側の本体片５２とに切り離すために、幅方向に形成されたミシン目６や点止めスリット７が設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、従来のミシン目６や点止めスリット７が形成されたラベル基体５を剥離装置で使用した場合には、剥離板４の先端Ｐにおいて帯状台紙１がラベル基体５から離間する方向に折り返され、ラベル基体５がその走行方向前方側から順次剥離され、ラベル基体５が所定長剥離された際に、帯状台紙１の走行が停止されることにより、図５（ａ）に示すように、ラベル基体５が帯状台紙１（剥離板４の先端Ｐ）から突出した状態で保持されることになるが、剥離板４の先端Ｐ付近にミシン目６や点止めスリット７が位置した場合には、ミシン目６や点止めスリット７が形成されている箇所の曲げ強度が低下する。従って、帯状台紙１（剥離板４の先端Ｐ）から突出した状態のラベル基体５を剥離装置の側面から見ると、図５（ｂ）に示すように、剥離板４の先端Ｐから突出したラベル基体５の先端が自重で垂れ下がり、ジャムの要因となってしまうという問題点があった。なお、図４（ｂ）に示すように、ミシン目６よりも簡単に分離させることができる点止めスリット７が形成されている場合には、ミシン目６が形成されている場合より、点止めスリット７が形成されている箇所の曲げ強度がより顕著に低下してしまう。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３４３８９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、剥離装置で使用するに際し、走行方向前方側の分離片と走行方向後方側の本体片とに分離させるための分離加工線が剥離板の先端に位置した場合にも、分離加工線が形成されている箇所の曲げ強度の低下を抑え、帯状台紙から突出したラベル基体の先端の垂れ下がりを防止することができる分離用ラベルを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、台紙に仮着されたラベル基体に走行方向前方側の分離片と走行方向後方側の本体片とに切り離す分離加工線が形成されている分離用ラベルであって、走行方向に直交する前記ラベル基体の幅方向の異なる位置に、且つ走行方向の異なる位置にそれぞれ形成された点止め部と、走行方向に対して傾斜する角度で前記点止め部間を結ぶように形成されたスリットとを含む点止めスリットが前記分離加工線として形成されていることを特徴とする分離用ラベルに存する。
また請求項２記載の発明の要旨は、前記点止め部は、走行方向の前方側と後方側とに互い違いに形成され、前記スリットは、前後の隣り合う前記点止め部を結ぶように形成されていることを特徴とする請求項１記載の分離用ラベルに存する。
また請求項３記載の発明の要旨は、前記スリットは、幅方向の両端に位置する前記点止め部と前記ラベル基体の両端部とを結ぶように形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の分離用ラベルに存する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の分離用ラベルは、台紙に仮着されたラベル基体を走行方向前方側の分離片と走行方向後方側の本体片とに分離させる分離加工線として、走行方向に直交するラベル基体の幅方向の異なる位置に、且つ走行方向の異なる位置にそれぞれ形成された点止め部と、走行方向に対して傾斜する角度で点止め部間を結ぶように形成されたスリットとを含む点止めスリットを形成するように構成することにより、剥離装置で使用するに際し、分離加工線が剥離板の先端に位置した場合でも、分離加工線を構成するスリットが剥離板の先端を横切るように形成されているため、点止め部によって剥離板の先端から突出したラベル基体を支えることが可能になる。従って、分離加工線が形成されている箇所の曲げ強度の低下を抑えることができ、剥離板の先端から突出したラベル基体の先端の垂れ下がりを防止することができ、ジャムの発生を抑制することができるという効果を奏する。
【０００８】
さらに、本発明の分離用ラベルは、点止め部を走行方向の前方側と後方側とに互い違いに形成すると共に、スリットを前後の隣り合う点止め部を結ぶように形成することにより、複数の点止め部によって剥離板の先端から突出したラベル基体を分散させて支えることができ、分離加工線が形成されている箇所の曲げ強度の低下をより有効に抑えることができるという効果を奏する。
【０００９】
さらに、本発明の分離用ラベルは、スリットを幅方向の両端に位置する点止め部とラベル基体の両端部とを結ぶように、走行方向に対して傾斜する角度で形成することにより、分離片をラベル基体の両端部側から簡単に分離させることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１１】
図１および図２は、本発明に係る分離用ラベルの実施の形態の構成を示す平面図であり、図３は、図１（ａ）に示す分離用ラベルの剥離装置における使用例を示す説明図である。
【００１２】
本実施の形態の分離用ラベルは、図１および図２を参照すると、帯状台紙１と、裏面に粘着剤が塗布され、帯状台紙１に間隔を置いて仮着された複数のラベル基体２とからなり、ロール状に巻き回した状態や、折畳み状のファンフォールド状態のラベル連続体として提供される。
【００１３】
帯状台紙１の少なくとも一方面には、シリコーン加工等の剥離加工が施されており、剥離加工が施された面に、ラベル基体２の裏面側、すなわちラベル基体２の裏面に塗布された粘着剤が仮着されている。
【００１４】
ラベル基体２は、紙基材やフィルム基材等の任意基材が用いられ、ラベル基体２の表面は、プリンタによって印字および筆記具によって書き込みが行われる各種情報の表示部として用いられる。
【００１５】
ラベル基体２には、部分的な切り込みが施された分離加工線として、ラベル基体２を走行方向の前後に分離するための点止めスリット３が形成されており、点止めスリット３に沿ってラベル基体２を分離させることで、走行方向前方側の分離片２１と、走行方向後方側の本体片２２とに切り離すことができるように構成されている。なお、走行方向とは、本実施の形態の分離用ラベルを剥離装置で使用した場合に走行する方向であり、図１および図２に矢印で示す方向に走行されるものとする。
【００１６】
点止めスリット３は、分離片２１と本体片２２とを接続している複数の点止め部３１と、分離片２１と本体片２２との間を切り離した切り込みであるスリット３２とからなる分離加工線であり、全長に占める割合が点止め部３１よりもスリット３２の方が大きくなっている。また、複数の点止め部３１は、走行方向に直交するラベル基体２の幅方向（以下、単に幅方向と称す）の異なる位置に、且つ走行方向の少なくとも２箇所の異なる位置にそれぞれ形成されており、各点止め部３１を結ぶスリット３２が走行方向に対して傾斜する角度で形成されていると共に、幅方向の両端に位置する点止め部３１とラベル基体２の両端部とを結ぶスリット３２が走行方向に対して傾斜する角度でそれぞれ形成されている。
【００１７】
図１（ａ）に示す分離用ラベルには、点止めスリット３として、走行方向の前方側に２箇所、走行方向の後方側に１箇所の点止め部３１が前後に互い違いに形成され、前方側の点止め部３１と後方側の点止め部３１とを結ぶスリット３２と、前方側の点止め部３１とラベル基体２の両端部とをそれぞれ結ぶスリット３２とがジクザクに形成された例が示されており、点止めスリット３は、左右対象に形成されている。
【００１８】
また、図１（ｂ）に示す分離用ラベルには、点止めスリット３として、走行方向の前方側に４箇所、走行方向の後方側に３箇所の点止め部３１が前後に互い違いに形成され、前方側の点止め部３１と後方側の点止め部３１とを結ぶスリット３２と、前方側の幅方向の両端に位置する点止め部３１とラベル基体２の両端部とをそれぞれ結ぶスリット３２とがジクザクに曲線で形成された例が示されている。このように、点止めスリット３における点止め部３１の数は、任意に設定することができ、また、スリット３２は、直線であっても、曲線であっても良い。
【００１９】
また、図２（ａ）に示す分離用ラベルには、点止めスリット３として、走行方向の前方側に４箇所、走行方向の後方側に４箇所の点止め部３１が形成され、前方側の点止め部３１間を結ぶスリット３２と、前方側の点止め部３１と後方側の点止め部３１とを結ぶスリット３２と、後方側の点止め部３１間を結ぶスリット３２と、前方側の幅方向の両端に位置する点止め部３１とラベル基体２の両端部とをそれぞれ結ぶスリット３２とが形成され例が示されている。このように、点止めスリット３におけるスリット３２の全てが走行方向に対して傾斜する角度で形成されていなくても良く、前方側の点止め部３１と後方側の点止め部３１とを結ぶスリット３２が少なくとも２箇所以上、好ましくは４箇所以上形成されていれば良い。
【００２０】
本実施の形態の分離用ラベルを剥離装置に使用した場合には、図３に示すように、剥離板４の先端Ｐにおいて帯状台紙１がラベル基体２から離間する方向に折り返され、ラベル基体２がその走行方向前方側から順次剥離され、ラベル基体２が所定長剥離された際に、帯状台紙１の走行が停止されることにより、ラベル基体２が帯状台紙１（剥離板４の先端Ｐ）から突出した状態で保持される。なお、図３は、図１（ａ）に示す分離用ラベルが剥離板４で剥離された状態を上方から見た図である。
【００２１】
図３に示すように、ラベル基体２における点止めスリット３が形成されている領域が剥離板４の先端Ｐに位置した場合でも、スリット３２が剥離板４の先端Ｐを横切るように形成されているため、スリット３２から折れ曲がることなく、剥離板４の先端Ｐから突出したラベル基体２を点止め部３１によって支えることが可能になる。
【００２２】
以上説明したように、本実施の形態によれば、帯状台紙１に仮着されたラベル基体２を走行方向前方側の分離片２１と走行方向後方側の本体片２２とに分離させる分離加工線として、走行方向に直交するラベル基体２の幅方向の異なる位置に、且つ走行方向の異なる位置にそれぞれ形成された点止め部３１と、走行方向に対して傾斜する角度で点止め部３１間を結ぶように形成されたスリット３２とを含む点止めスリット３を形成するように構成することにより、剥離装置で使用するに際し、分離加工線が剥離板４の先端に位置した場合でも、分離加工線を構成するスリット３２が剥離板４の先端を横切るように形成されているため、点止め部３１によって剥離板４の先端から突出したラベル基体２を支えることが可能になる。従って、分離加工線が形成されている箇所の曲げ強度の低下を抑えることができ、剥離板４の先端から突出したラベル基体２の先端の垂れ下がりを防止することができ、ジャムの発生を抑制することができるという効果を奏する。
【００２３】
さらに、本実施の形態によれば、点止め部３１を走行方向の前方側と後方側とに互い違いに形成すると共に、スリット３２を前後の隣り合う点止め部３１を結ぶように形成することにより、複数の点止め部３１によって剥離板４の先端から突出したラベル基体２を分散させて支えることができ、分離加工線が形成されている箇所の曲げ強度の低下をより有効に抑えることができるという効果を奏する。
【００２４】
さらに、本実施の形態によれば、スリット３２を幅方向の両端に位置する点止め部３１とラベル基体２の両端部とを結ぶように、走行方向に対して傾斜する角度で形成することにより、分離片２１をラベル基体２の両端部側から簡単に分離させることができるという効果を奏する。
【００２５】
なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る分離用ラベルの実施の形態の構成を示す平面図である。
【図２】本発明に係る分離用ラベルの実施の形態の構成を示す平面図である。
【図３】図１（ａ）に示す分離用ラベルの剥離装置における使用例を示す説明図である。
【図４】従来の分離用ラベルの構成を示す平面図である。
【図５】従来の分離用ラベルの剥離装置における使用例を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  帯状台紙
２  ラベル基体（本実施の形態）
２１  分離片
２２  本体片
３  点止めスリット（本実施の形態）
３１  点止め部
３２  スリット
４  剥離板
５  ラベル基体（従来）
５１  分離片（従来）
５２  本体片（従来）
６  ミシン目
７  点止めスリット（従来）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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