(57)【要約】【課題】ドラムユニットにおける帯電ローラへの給電経路に接触不良が発生する不具合を防止すること。【解決手段】プリンタ２００は、片方の本体側壁６０に配設された貫通穴６４から挿入されて本体側壁６０及び６２間に装着されるドラムユニットＤＵを備えている。ドラムユニットＤＵの帯電ケース８０の一端部には、ドラムユニットＤＵが本体側壁６０及び６２間に装着されると、片方の本体側壁６０に配設された端子１５０に圧接される給電用圧縮コイルばね１４２と、給電用圧縮コイルばね１４２と帯電ケース８０の一端部側に配設された片方の押圧用圧縮コイルばね１４０とを連結する導電部材１４４とが備えられ、これらの部材は、弾性を有しかつ導電性を有する１本の線材から形成される。【選択図】図５
2007248848.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に間隔をおいて配設された一対の本体側壁であって、片方の本体側壁に貫通穴が形成された一対の本体側壁と、該貫通穴から挿入されて本体側壁間に装着されるドラムユニットとを備えた画像形成装置において、
片方の本体側壁には電源に接続された給電用の端子が配設され、ドラムユニットには感光体ドラムと感光体ドラムの軸方向に延在する帯電ユニットが配設され、帯電ユニットは、非導電性の帯電ケースと、帯電ケースの両端部に装着された導電性を有する軸受部材を介して回転自在に支持された帯電ローラとを備え、帯電ケースの両端部と、対応する軸受部材との間には、帯電ローラが感光体ドラムに押圧されるよう、軸受部材を付勢する押圧用圧縮コイルばねが配設され、帯電ケースの一端部には、該軸方向に直交する方向に延び出す突出部が形成されかつ、該突出部から帯電ケースの他端方向に突出するよう配設されると共にドラムユニットが本体側壁間に装着されると該端子に圧接される給電用圧縮コイルばねと、給電用圧縮コイルばねと帯電ケースの一端部側に配設された片方の押圧用圧縮コイルばねとを連結する導電部材とが備えられ、給電用圧縮コイルばねと片方の押圧用圧縮コイルばねと導電部材とは、弾性を有しかつ導電性を有する１本の線材から形成される、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
一対の軸受部材には、帯電ローラの表面をクリーニングするクリーニングローラが回転自在に支持される、請求項１記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ、複写機、ファクシミリなどの静電写真式画像形成装置、更に詳しくは、相互に間隔をおいて配設された一対の本体側壁であって、片方の本体側壁にドラムユニット挿入用の貫通穴が形成された一対の本体側壁と、該貫通穴から挿入されて本体側壁間に装着されるドラムユニットとを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
装置本体に相互に間隔をおいて配設された一対の本体側壁であって、片方の本体側壁にドラムユニット挿入用の貫通穴が形成された一対の本体側壁と、該貫通穴から挿入されて本体側壁間に離脱自在に装着されるドラムユニットとを備えた画像形成装置は、既に開示されている（特許文献１参照）。ドラムユニットには、一般的に感光体ドラムと帯電手段とが備えられる。そして帯電手段として帯電ローラが備えられた場合には、帯電ローラは、ばね手段により感光体ドラムに押圧される。
【０００３】
上記形態の画像形成装置においては、ドラムユニットが本体側壁間に装着された状態において、帯電ローラと、装置本体に配設された電源とを接続して帯電ローラに電圧を印可する必要がある。このためには、片方の本体側壁に、電源に接続された端子を配設し、ドラムユニット側に、ドラムユニットが本体側壁間に装着されたときに、片方の本体側壁の端子に圧接される端子を配設し、更に、ドラムユニット側に配設された端子と、帯電ローラの金属製の軸とを接続する導電部材を配設することが考えられる。しかしながら、片方の本体側壁の端子とドラムユニットの端子との間、ドラムユニットの端子と導電部材との間、導電部材と帯電ローラの軸との間において、それぞれ接触部が存在するので、接触不良が生ずる可能性が高くなる。帯電ローラへの給電経路に接触不良が生ずると、感光体ドラムの表面に帯電不良が生ずるので、所要の良好な画像が得られなくなる。また、部品点数が多く、コストアップとなる。
【特許文献１】特開２００４−２９４６３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、ドラムユニットにおける帯電ローラへの給電経路に接触不良が発生する不具合を防止しかつ、給電経路を構成する部品点数を最少にしてコストダウンを可能にする、新規な画像形成装置を提供することである
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、
相互に間隔をおいて配設された一対の本体側壁であって、片方の本体側壁に貫通穴が形成された一対の本体側壁と、該貫通穴から挿入されて本体側壁間に装着されるドラムユニットとを備えた画像形成装置において、
片方の本体側壁には電源に接続された給電用の端子が配設され、ドラムユニットには感光体ドラムと感光体ドラムの軸方向に延在する帯電ユニットが配設され、帯電ユニットは、非導電性の帯電ケースと、帯電ケースの両端部に装着された導電性を有する軸受部材を介して回転自在に支持された帯電ローラとを備え、帯電ケースの両端部と、対応する軸受部材との間には、帯電ローラが感光体ドラムに押圧されるよう、軸受部材を付勢する押圧用圧縮コイルばねが配設され、帯電ケースの一端部には、該軸方向に直交する方向に延び出す突出部が形成されかつ、該突出部から帯電ケースの他端方向に突出するよう配設されると共にドラムユニットが本体側壁間に装着されると該端子に圧接される給電用圧縮コイルばねと、給電用圧縮コイルばねと帯電ケースの一端部側に配設された片方の押圧用圧縮コイルばねとを連結する導電部材とが備えられ、給電用圧縮コイルばねと片方の押圧用圧縮コイルばねと導電部材とは、弾性を有しかつ導電性を有する１本の線材から形成される、
ことを特徴とする画像形成装置、が提供される。
一対の軸受部材には、帯電ローラの表面をクリーニングするクリーニングローラが回転自在に支持される、ことが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明に従って構成された画像形成装置の実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
【０００７】
図７を参照して、画像形成装置であるレーザプリンタ（以下、単に「プリンタ」と略称する）２００は、ほぼ直方体形状の装置本体であるプリンタ本体１０を備えている。プリンタ本体１０の上面１２には排紙トレイ１４が形成されている。排紙トレイ１４の排紙方向上流端（図７において左端）と、上面１２のとの間で形成される上下方向の段部には、用紙の排出口１６が形成されている。
【０００８】
プリンタ本体２内のほぼ中央部には感光体ドラム１８が配設されている。感光体ドラム１８の周囲には、帯電ユニット２０、現像装置２２、転写ローラ２４、クリーニング装置２６及び図示しない除電器などが配設されている。感光体ドラム１８、帯電ユニット２０及びクリーニング装置２６は、後述するドラムユニットＤＵに配設されている。プリンタ本体１０内の上部位置には、入力された画像情報をレーザ光に変換し、感光体ドラム１８の表面に照射するレーザスキャニングユニットＬＳＵが配設されている。プリンタ本体２の前側面（図７において右側面）側には、手差し用の給紙トレイ２８が斜め上方に向って突出するよう配設されている。給紙トレイ２８は、プリンタ本体２の前側面に沿って延在するよう折り畳むことができる。
【０００９】
プリンタ本体２内における上下方向のほぼ中央部には、用紙を搬送するための主搬送路３０が配設され、また、下端部には給紙カセット３２が、図１において右方に前側面の外方に引き出し可能に装着されている。主搬送路３０は、感光体ドラム１８と転写ローラ２４との間を通ってそれらの接線方向にほぼ水平に延在している。主搬送路３０の上流端領域は、下方に反転して上記給紙カセット３２に接続されている。主搬送路３０における、感光体ドラム１８の上流側には、分離ローラ対３４、搬送ローラ対３６及びレジストローラ対３８が主搬送路３０に沿ってかつ、上流から下流に向ってその順に配設されている。給紙カセット３２内には、一端が軸４０まわりに回動自在に支持された用紙載置板である底板４２と、底板４２の他端を上方に押し上げる図示しない圧縮コイルばねなどが配設されている。底板４２上に積層・収容された図示しない用紙の先端部における上面は、プリンタ本体２内に配設されたピックアップローラ４４に圧接される。
【００１０】
主搬送路３０における感光体ドラム１８の下流側には、定着ユニット５０が配設されている。定着ユニット５０には、定着装置５２と、定着装置５２の下流側に配設された搬送ローラ対５４とが備えられている。定着装置５２は、熱定着ローラ５２Ａと、熱定着ローラ５２Ａに圧接された圧ローラ５２Ｂとを備えている。定着ユニット５０の下流側には排出搬送路５６が配設されている。排出搬送路５６は、プリンタ本体２の一側面である後側面（図１において左側面）の上端領域における内側を該上端領域に沿って上下方向に延在する。排出搬送路５６の、上下方向におけるほぼ中央位置には、搬送ローラ対５７が配設されている。排出搬送路５６の上端部は、排出口１６に向って上方にかつ前側面４方向にカーブしており、排出搬送路５６の上端（下流端）には、排出ローラ対５８が配設されている。
【００１１】
周知のとおりにして給紙カセット３２から給紙された図示しない用紙が主搬送路３０を搬送される間に、トナー像が片面（上面）に記録され、定着装置５２により該トナー像が定着される。該トナー像が定着された用紙は、搬送ローラ対５４により排出搬送路５６に搬送される。排出搬送路５６に搬送された用紙は、搬送ローラ対５７及び排出ローラ対５８により、排紙口１６を通って排紙トレイ１４にフェイスダウンの状態で排出される。
【００１２】
図６を参照して、プリンタ本体１０には、一対の本体側壁６０及び６２が相互に間隔をおいて対向するよう配設されている。片方の本体側壁６０には、ドラムユニットＤＵ挿入用の貫通穴６４が形成されている。ドラムユニットＤＵは、貫通穴６４から挿入されて本体側壁６０及び６２間に支持される。ドラムユニットＤＵの装着については後述する。
【００１３】
図１及び図２を参照して、ドラムユニットＤＵは、相互に相互に間隔をおいて対向する一対のユニット側壁６６及び６８を含むユニットフレームＵＦを備えている。適宜の合成樹脂から形成することができるユニットフレームＵＦには、それぞれ図７に示す、感光体ドラム１８と、帯電ユニット２０と、クリーニング装置２６が備えられている。感光体ドラム１８は、ユニット側壁６６及び６８間に固定された軸７０に回転自在に支持されている。クリーニング装置２６は、感光体ドラム１８の、図１及び図２において裏側におけるユニットフレームＵＦ内に配設されいるので、図１及び図２には現れていない。クリーニング装置２６は、図７において符号を付さずに図示されている、クリーニングローラ、クリーニングブレード及びトナー回収ローラを備えている。クリーニングローラ及びクリーニングブレードは、感光体ドラム１８の表面に接触させられている。
【００１４】
図２〜図４を参照して、帯電ユニット２０は、帯電ケース８０を備えている。非導電性を有する適宜の合成樹脂（例えばポリカーボネート）から形成することができる帯電ケース８０は、実質的に一定の幅をもって長手方向に直線状に細長く延在する天壁８２と、天壁８２の両側から相互に対向するよう下方に延び出す一対の側壁８４及び８６と、天壁８２の長手方向両端から下方に延び出す一対の端壁８８及び９０とを備え、全体として、ほぼ、下方に開放された箱形状をなしている。帯電ケース８０の端壁８８の外側における上端領域８９（帯電ケース８０の一端部に存在する）は、帯電ケース８０の長手方向と一致する方向に一定の幅をもって、帯電ケース８０の幅方向と一致する方向に、他方の側壁８６から片方の側壁８４を越えて側外方に直角に延び出している。上端領域８９は、実質的に矩形状の天壁９２と、天壁９２の一端であって、端壁８８に対し遠い側の一端から下方に延び出しかつ、端壁８８に対し平行に延在する端壁９４と、天壁９２の他端であって、側壁８４から延び出した領域の他端から下方に延び出しかつ、端壁９４に平行に延在する他の端壁９６と、天壁９２の一側である先端から下方に延び出す側壁９８と、天壁９２の他側から下方に延び出す他の側壁１００とを備えている。他の側壁１００は、側壁８６の延長上に存在する。上端領域８９の、片方の側壁８４から側外方に直角に延び出した部分は、突出部９１を構成する。上端領域８９の、片方の側壁８４から側外方に延び出さない領域における天壁９２は、天壁８２の延長上に存在する
【００１５】
上端領域８９の端壁９４には、端壁９４から帯電ケース８０の長手方向外方に延び出す矩形平板状の突片１０２が形成されている。上端領域８９の最下面は実質的に同一平面上に存在する。帯電ケース８０の一端部８９の下方における端壁８８には、端壁８８から帯電ケース８０の長手方向に延び出す突起１０４が形成されている。突起１０４は矩形横断面を有し、平面から見て、先端部が先端に向って幅が狭くなるよう、実質的にＶ形状に形成されている。帯電ケース８０の端壁９０（図２）には、弾性を有する係止片１０６が配設されている。係止片１０６は、端壁９０の外面を帯電ケース８０の長手方向に見て上下方向に細長い矩形平板状の本体を有しかつ、下端のみが端壁９０に一体に連結されて、上端部が該長手方向に弾性的に変位可能に形成されている。係止片１０６の本体の上端部には、該長手方向外方に水平に延び出す上面と、上面の先端から本体に向って下方に傾斜する傾斜面とを有する係止突部を備えている。
【００１６】
図５を参照して、帯電ローラ１１０及びクリーニングローラ１１２は、一対の軸受部材１１４（図５においては片方の軸受部材１１４のみが示されている）に回転自在に支持される。軸受部材１１４の各々は、相互に実質的に同じ形状及び大きさを有するので、片方の軸受部材１１４の構成について説明する。
【００１７】
導電性を有する適宜の合成樹脂（例えばポリアセタール）から一体に形成されている軸受部材１１４は、矩形板状の本体１１６と、本体１１６の上端部及び下端部にそれぞれ配設された上軸受部１１８及び下軸受部１２０とを備えている。上軸受部１１８は、上下方向に長い長穴形状を有している。下軸受部１２０は、半円より大きな円弧形状を有しかつ、下方に開放されている。上軸受部１１８及び下軸受部１２０は、本体１１６の両面から突出しており、相互の軸線は平行で、本体１１６の両面に直交する方向に延在する。本体１１６の両側における上端部及び下端部には、それぞれ、側外方に延び出す上突起１２２及び下突起１２４が形成されている。相互に実質的に同じ形状及び大きさを有する上突起１２２の各々は、本体１１６の、対応する側面から直角に延び出す下面１２２ａと、下面１２２ａの先端から本体１１６の上端面１１６ａに向って傾斜する傾斜面１２２ｂとを備えている。相互に実質的に同じ形状及び大きさを有する下突起１２４の各々の幅は、上突起１２２の幅（上軸受部１１８及び下軸受部１２０における軸方向の幅）よりも広い。本体１１６の上端面１１６ａの中央部には、上方に延び出す突起１１７が形成されている。
【００１８】
帯電ローラ１１０及びクリーニングローラ１１２は、それぞれ金属製の軸１１０ａ及び１１２ａを備えている。帯電ローラ１１０の軸１１０ａの両端部は、対応する軸受部材１１４の下軸受部１２０に回転自在に支持される。帯電ローラ１１０は、軸１１０と、軸１１０の周囲を実質的に一定の厚さで覆う、導電性を有する弾性層（合成ゴム層）１１０ｂとを備えている。クリーニングローラ１１２の軸１１２ａの両端部は、対応する軸受部材１１４の上軸受部１１８に回転自在にかつ上下動可能に支持される。クリーニングローラ１１２は、軸１１２ａと、軸１１２ａ周囲を覆うブラシ１１２ｂとを備えている。クリーニングローラ１１２のブラシ１１２ｂの外周部は、帯電ローラ１１０の弾性層１１０ｂの表面に接触させられる。
【００１９】
図３及び図４を参照して、帯電ケース８０の一端部（図１及び図２において左端部）における側壁８４及び８６の内側には、下端から天壁８２に至るそれぞれ一対のガイドリブ１３０が形成されている。ガイドリブ１３０の各対において、ガイドリブ１３０の各々は、相互に平行に直線状に延在する。側壁８４の一対のガイドリブ１３０と、側壁８６の一対のガイドリブ１３０とは、相互に対向する。側壁８４及び８６の、一対のガイドリブ１３０の間には、天壁８２から下方に向って延在する貫通穴１３２が形成されている。貫通穴１３２の各々の下端は、側壁８４及び８６の上下方向中央よりも、若干下方寄りの位置にある。図示はされていないが、帯電ケース８０の他端部における側壁８４及び８６にも、帯電ケース８０の一端端部におけるのと実質的に同じ構成を有する一対のガイドリブ１３０及び貫通穴１３２が形成されている。
【００２０】
帯電ローラ１１０及びクリーニングローラ１１２が支持された軸受部材１１４の各々の上突起１２２及び下突起１２４を、帯電ケース８０の両端部に形成されたそれぞれ２対のガイドリブ１３０間に沿って挿入すると、上突起１２２の各々における下面１２２ａの先端部が、対応する貫通穴１３２の下端面１３２ａ上に突出する（図３）。帯電ローラ１１０及びクリーニングローラ１１２は軸受部材１１４の各々を介して帯電ケース８０に回転自在に支持される。このような作動は、帯電ケース８０の側壁８４及び８６の先端から、対応する貫通穴１３２の下端面まで、上突起１２２の各々の先端で側壁８４及び８６の間隔を広げるよう弾性変形させながら挿入することにより可能となる（上突起１２２の各々の先端間の間隔は、側壁８４及び８６の、対応する内側面の間隔よりもわずかに広く形成される）。帯電ローラ１１０の表面の下端領域は、帯電ケース８０の側壁８４及び８６の下端から下方に突出して位置付けられる。
【００２１】
図３〜図５を参照して、帯電ケース８０の両端部と、対応する軸受部材１１４との間には、帯電ローラ１１０が感光体ドラム１８に押圧されるよう、軸受部材１１４を付勢する押圧用圧縮コイルばね１４０が配設される（図３〜図５において、片方の押圧用圧縮コイルばね１４０のみが図示されている）。帯電ケース８０の一端部における天壁８２の下面であって、ガイドリブ１３０の各対が対向する領域の下面における中央部には、下方に延び出す突起１３４（図３）が形成され、片方の軸受部材１１４を付勢する片方の押圧用圧縮コイルばね１４０の一端部が突起１３４に嵌合・保持される。帯電ケース８０の他端部（図２において右端部）において、図示しない他方の押圧用圧縮コイルばね１４０の一端は、図示しない他方の軸受部材１１４の本体１１６（図５）における上端面１１６ａに形成された突起１１７に嵌合・保持される。
【００２２】
帯電ケース８０の一端部には、給電用圧縮コイルばね１４２と、給電用圧縮コイルばね１４２と帯電ケース８０の一端部側に配設された片方の押圧用圧縮コイルばね１４０とを連結する導電部材１４４とが備えられている。給電用圧縮コイルばね１４２は、帯電ケース８０の突出部９１から帯電ケース８０の他端方向に突出するよう配設される。図３及び図４に示されているように、突出部９１の側壁９４には、側壁９４の内側面から帯電ケース８０の他端方向に延び出す突起１４６が形成されている。突出部９１の側壁９６であって、突起１４６の延長上には、貫通穴１４８が形成されている。給電用圧縮コイルばね１４２の一端部は突起１４６に巻き掛けられ、他端部は貫通穴１４８を通って側壁９６から帯電ケース８０の他端方向に延び出している。
【００２３】
片方の押圧用圧縮コイルばね１４０の一端（突起１３４に嵌合・保持された天壁８２の内側面（下面）に最も近い位置に存在する一端）と、給電用圧縮コイルばね１４２の一端（突起１４６に巻き掛けられた側壁９４の内側面に最も近い位置に存在する一端）とは、導電部材１４４により連結されている。導電部材１４４は、片方の押圧用圧縮コイルばね１４０の一端から、天壁８２及び９２の内側面（下面）に沿って上端領域８９の側壁９４の内側まで延び、続いて側壁９４及び天壁９２に沿って給電用圧縮コイルばね１４２の一端まで延在する。帯電ケース８０の端壁８８と天壁８２との間には、導電部材１４４が通過可能な隙間が形成されている。上記給電用圧縮コイルばね１４２と片方の押圧用圧縮コイルばね１４０と導電部材１４４とは、弾性を有しかつ導電性を有する１本の線材から形成される。弾性を有しかつ導電性を有する１本の線材は、実施形態において、金属製の１本の線材、例えば１本のＳＵＳ３０４ＣＳＰからなる線材から形成される。
【００２４】
図２を参照して、ユニットフレームUFの側壁６６及び６８における、感光体ドラム１８よりも上方領域は、感光体ドラム１８の軸方向に相互に対向するよう形成されている。該上方領域における片方の側壁６６には、高い側壁６６Aと、低い側壁６６Bが形成されている。低い側壁６６Bは、高い側壁６６Aに対し、該軸方向の内側に存在する。高い側壁６６Aと低い側壁６６Bとの間には水平段部６６Cが形成される。高い側壁６６Aと水平段部６６Cとの境界部には、帯電ケース８０の端壁９４（図３、図４）に形成された突片１０２を受け入れるための図示しない穴が形成されている。また、低い側壁６６Bには、帯電ケース８０の端壁８８（図３、図４）に形成された突起１０４を受け入れるための図示しない穴が形成されている。該上方領域における他方の側壁６８には、帯電ケース８０の係止片１０６（図１）がいわゆるスナップフィットされる図示しない係止穴が形成されている。
【００２５】
図２〜図４を参照して、上記の如く構成された帯電ユニット２０は、帯電ケース８０の一端における上端部に形成された突片１０２（図３、図４）を、高い側壁６６Aと水平段部６６Cとの境界部に形成された図示しない穴に挿入しかつ、帯電ケース８０の突起１０４（図３、図４）を、低い側壁６６Bに形成された図示しない穴に挿入しながら帯電ケース８０の他端を側壁６８の内側に沿って下降させると、帯電ケース８０の係止片１０６（図１）が他方の側壁６８の図示しない係止穴に弾性変形した後に係止される（いわゆるスナップフィットされる）。帯電ケース８０の一端側に形成された上端領域８９（図３、図４）の下端面（実質的に共通の平面上に存在する）は、水平段部６６C上に載置される。以上のとおりにして帯電ユニット２０は、ユニットフレームUFの側壁６６及び６８間に離脱自在に、実質的にワンタッチで装着される。帯電ローラ１１０は、感光体ドラム１８により相対的に押圧用圧縮コイルばね１４０の各々のばね力に抗して若干押し上げられるので、帯電ローラ１１０は、押圧用圧縮コイルばね１４０の各々のばね力により、感光体ドラム１８に押圧される。なお、帯電ローラ１１０（図５）の軸１１０ａとクリーニングローラ１１２の軸１１２ａには、図示しないギヤが一体回転しうるよう配設されて相互に噛み合わされ、帯電ローラ１１０（図５）の軸１１０ａに配設されたギヤが感光体ドラム１８の駆動ギヤ１８ａ（図１、図２）に噛み合わされる。
【００２６】
図１、図５及び図６を参照して、ドラムユニットＤＵは、片方の本体側壁６０の貫通穴６４から、側壁６８を先頭にして水平方向に挿入される。側壁６８から突出している感光体ドラム１８の軸７０が、他方の本体側壁６２に配設された図示しない軸受に回動自在に嵌合・支持される。また、側壁６８から突出している係止ピン６８Ｐ（図１）が、他方の本体側壁６２に配設された図示しない係止穴に嵌合・係止される。このようにして、ドラムユニットＤＵの側壁６８は、他方の本体側壁６２に離脱自在に支持される。なお、感光体ドラム１８は、他方の本体側壁６２に配設された駆動ギヤに図示しないカップリングを介して駆動結合される。ドラムユニットＤＵの側壁６６には、図示しない複数の係止ピン及びフックが配設されている。そして、係止ピンの各々が片方の本体側壁６０に配設された、対応する図示しない係止穴に嵌合・係止され、フックが片方の本体側壁６０に配設された図示しない係止部に係止される。このようにして、ドラムユニットＤＵの側壁６６は、片方の本体側壁６０に離脱自在に支持される。
【００２７】
片方の本体側壁６０には、プリンタ本体２に配設された図示しない電源に接続された給電用の端子１５０（図５）が配設されている。そして、ドラムユニットＤＵが本体側壁６０及び６２間に装着されると、ドラムユニットＤＵの帯電ケース８０に配設された給電用圧縮コイルばね１４２が、片方の本体側壁６０に配設された端子１５０に圧接される（図５において、矢印は、端子１５０が、給電用圧縮コイルばね１４２を相対的に押圧する方向を示している）。これにより、プリンタ本体２に配設された図示しない電源から、給電用圧縮コイルばね１４２、導電部材１４４、片方の押圧用圧縮コイルばね１４０及び軸受部材１４４を介して帯電ローラ１１０に所定の電圧を印可することが可能になる。上記給電用圧縮コイルばね１４２と片方の押圧用圧縮コイルばね１４０と導電部材１４４とは、弾性を有しかつ導電性を有する１本の線材から形成されるので、ドラムユニットＤＵにおける帯電ローラ１１０への給電経路に接触不良が発生する不具合を防止しかつ、給電経路を構成する部品点数を最少にしてコストダウンを可能にする。また、一対の軸受部材１４４には、帯電ローラ１１０の表面をクリーニングするクリーニングローラ１１２が回転自在に支持されているので、クリーニングローラ１１２を帯電ローラ１１０と同電位にすることができる。その結果、帯電ローラ１１０に印可される電圧のリークが防止され、感光体ドラム１８の表面の帯電ムラを防止することができる。なお、クリーニングローラ１１２を配設しない場合には、一対の軸受部材１４４には、帯電ローラ１１０のみが支持される。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図７に示すレーザプリンタに備えられたドラムユニットの斜視図である。
【図２】図１に示すドラムユニットにおいて、帯電ユニットを分離して示す斜視図である。
【図３】図２に示す帯電ユニットの一端部を示す斜視図である。
【図４】図３に示す帯電ユニットの内側を示す斜視図である。
【図５】図３に示す帯電ユニットの要部を概略的に示す斜視図である。
【図６】図１に示すドラムユニットがプリンタ本体の本体側壁に装着された状態を示す斜視図である。
【図７】本発明に従って構成されたレーザプリンタの実施形態の全体構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
２：プリンタ本体
１８：感光体ドラム
２０：帯電ユニット
６０、６２：本体側壁
６４：貫通穴
６６、６８：帯電ケースの側壁
８０：帯電ケース
９１：帯電ケースの突出部
１１０：帯電ローラ
１１２：クリーニングローラ
１１４：軸受部材
１４０：押圧用圧縮コイルばね
１４２：給電用圧縮コイルばね
１４４：導電部材
１５０：給電用の端子
２００：レーザプリンタ
ＤＵ：ドラムユニット
ＵＦ：ユニットフレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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