(57)【要約】【課題】上記発泡性ポリウレタンが漏れ出ないようにして確実に断熱壁を形成できる断熱壁の構造を提供する。【解決手段】縁を折り曲げて形成した内郭１１のリブ１２同士、あるいは縁を折り曲げて形成した内郭１１のリブ１２と上板１５または底板１９とを、重ね合わせ、その外側に外郭２０を被せて内郭１１と外郭２０との間に形成される空間に発泡性ポリウレタンを注入してなる断熱壁の構造において、上記重ね合わされたリブ１２、あるいはリブ１２と上板１５または底板１９との角部に、この角部を受け入れる凹溝１４を形成した発泡樹脂成形体１３を嵌め、その外回りに外郭２０を被せ、上記内郭１１と外郭２０との空間に発泡性ポリウレタンを注入してなるもので、より詳しくは上記発泡樹脂成形体１３の外側角部に面取り１８を施してなる。【選択図】図１
2007170720.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
縁を折り曲げて形成した内郭のリブ同士、あるいは縁を折り曲げて形成した内郭のリブと上板または底板とを、重ね合わせ、その外側に外郭を被せて内郭と外郭との間に形成される空間に発泡性ポリウレタンを注入してなる断熱壁の構造において、上記重ね合わされたリブ、あるいはリブと上板または底板との角部に、この角部を受け入れる凹溝を形成した発泡樹脂成形体を嵌め、その外回りに外郭を被せ、上記内郭と外郭との空間に発泡性ポリウレタンを注入したことを特徴とする断熱壁の構造。
【請求項２】
上記発泡樹脂成形体の凹溝の側部に、上記重ね合わせたリブ、あるいはリブと上板または底板とを締付けているビスネジを受け入れる窪みを連続して設け、外側角部に面取りを施したことを特徴とする請求項１または２に記載の単熱壁の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、冷蔵庫、冷凍庫あるいは製氷機の貯氷室（以下、単に「冷蔵庫」という）などを形成する断熱壁の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫取り分け業務用冷蔵庫の断熱壁は、板金成形加工された内郭の上に外郭を被せ、内郭と外郭との間に形成された空間に発泡性ポリウレタンを注入して得られ、冷蔵庫の断熱壁に関する先行技術としては特許文献１がある。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１４０４０７号公報（要約および選択図面）
【０００４】
上記特許文献の技術は、外観の凹凸、波打ちを抑えて外観が美しく意匠性のよい断熱体を得ようとするもので、その構成はガスバリヤ性のフィルム５内に断熱コア７材を挿入し、フィルム縁部を封止して断熱コア材７を真空密閉してなる真空断熱材３を相互に間隔を存して配置された面材のうちの一方の面材に取り付け、両面材間には発泡ポリウレタン４を充填してなる断熱壁体において、フィルム封止部６を他方の面材側に折り返し、空気層を作らずに密着貼りしてなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記先行技術は、その目的、構成から明らかなように家庭用冷蔵庫の断熱体を想定して工夫されたもので、大量の物を収容し、取り扱いの激しい業務用冷蔵庫の断熱壁として検討されたものではない。
【０００６】
業務用冷蔵庫の断熱壁（箱）の形成に当たっては、図４に示すように内郭４１と図示しない外郭は板金成型加工によって得られ、内郭４１は、その端縁を折り曲げてリブ４２を形成し、角部のリブ４２ｂは材料の延性・展性の関係から直線部分より小さくなっている。
【０００７】
このままの状態で空間形成体４３（発泡スチロール片）を介して図示しない外郭を被せて、内郭４１と外郭との空間に発泡性ポリウレタンを注入すると発泡時の圧力によって、角部の小さいリブ４２ｂの部分から注入した発泡性ポリウレタンが漏れ出す恐れがある。
【０００８】
そのために、角部の小さいリブ４２ｂの部分に粘着テープ４４を貼り付けて隙間を封止して注入した発泡性ポリウレタンが漏れ出さないようにしている。
【０００９】
上記問題に鑑みこの発明は、内郭に外郭を被せて、その内郭と外郭との間に発泡性ポリウレタンを注入する工程で、上記発泡性ポリウレタンが漏れ出ないようにして確実に断熱壁を形成できる断熱壁の構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するためにこの発明は、縁を折り曲げて形成した内郭のリブ同士、あるいは縁を折り曲げて形成した内郭のリブと上板または底板とを、重ね合わせ、その外側に外郭を被せて内郭と外郭との間に形成される空間に発泡性ポリウレタンを注入してなる断熱壁の構造において、上記重ね合わされたリブ、あるいはリブと上板または底板との角部に、この角部を受け入れる凹溝を形成した発泡樹脂成形体を嵌め、その外回りに外郭を被せ、上記内郭と外郭との空間に発泡性ポリウレタンを注入してなるもので、より詳しくは上記発泡樹脂成形体の凹溝の側部に、上記重ね合わせたリブ、あるいはリブと上板または底板とを締付けているビスネジを受け入れる窪みを連続して設け、外側角部に面取りを施してなる。
【発明の効果】
【００１１】
上記の如く構成するこの発明によれば、内郭の角部のリブ重ね合わせ部に、リブを受け入れる凹溝を形成した発泡樹脂成形体を嵌めるので、内郭角部のリブ部分から発泡性ポリウレタンが漏れ出すことがなく、確実に断熱壁が形成され、また、発泡樹脂組成物を上記のように嵌めることにより自動的に内郭と外郭との空間が適度に確保されて、工数を削減することができることとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次にこの発明の実施の形態を図１乃至図３を参照しながら説明する。図１、図２は、凹溝１４と窪み１６を設けた発泡樹脂成形体１３をリブ１２ｂが小さくなっている内郭１１の角部に嵌めた状態を示す。
【００１３】
発泡樹脂成形体１３は、全体形状がＬ字形になっており、外側の角部は４５度の角度で面取り１８されており、内郭１１の角部分のリブ１２ｂを受け入れる凹溝１４が形成され、その凹溝１４に続いて重ね合わせたリブ１２を締付けるビスネジ１７を受け入れる窪み１６を形成している。
【００１４】
図３は、二個の内郭１１を、リブ１２を介して突き合わせ、その上端に上板１５を、下端に底板１９を、リブ１２を介して重ね合わせてビスネジ１７で互いに締付け、角部のリブ１２ｂに凹溝１４と窪み１６を形成した発泡樹脂成形体１３を嵌めて、外郭２０（図２ｂ参照）を被せる前の分解斜視図である。
【００１５】
上記凹溝１４と窪み１６を形成したＬ字形の発泡樹脂成形体１３を図１に示すように内郭１１の角部のリブ１２ｂに嵌める。このときリブ１２同士、リブ１２と上板１５、リブ１２と底板１９とを締付けたビスネジ１７は発泡樹脂成形体１３の窪み１６に嵌り込む。
【００１６】
こうして内郭１１を組み立てた状態を図２（ａ）に示す。同図（ｂ）平面図で内郭１１の外側に一転鎖線で示す外郭２０（図１参照）が被り、上記発泡樹脂成形体１３は内郭１１と外郭２０との空間形成のためのスペーサとなっている。なお、内郭１１に外郭２０を被せた状態の開放側には、スペーサが介在していないが、角部と同様に発泡樹脂成形体（真っ直ぐなもの、図示せず）を入れることができ、開放側の内郭１１、外郭２０の前面には図示しない蓋板を被せて発泡性ポリウレタンが流出しないようにする。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
以上説明した通りこの発明によれば、内郭角部のリブ重ね合わせ部、およびリブと上板、底板に、リブを受け入れる凹溝を形成した発泡樹脂成形体を嵌めるので、内郭角部のリブ部分から発泡性ポリウレタンが漏れ出すことがなく、同時に内郭・外郭の空間が確保されて確実に断熱壁が形成され、粘着テープを貼って隙間止めの作業がなくなり工数削減が可能となって産業上利用するところが大きい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】発泡樹脂成形体を嵌めたこの発明に係る断熱壁構造部分の（ａ）一部切り欠き正面図、（ｂ）同断面図
【図２】（ａ）内郭と上板と底板および発泡樹脂成形体を組み合わせた内郭の斜視図、（ｂ）同平面図
【図３】図２（ａ）の分解斜視図
【図４】（ａ）従来技術に係る内郭と上板とを重ね合わせ封止した状態の部分斜視図、（ｂ）図４（ａ）にスペーサを取付けた状態の斜視図
【符号の説明】
【００１９】
１１，４１  内郭
１２，４２  リブ
１２ｂ，４２ｂ  角部のリブ
１３  発泡樹脂成形体
１４  凹溝
１５，４５  上板
１６  窪み
１７  ビスネジ
１８  面取り
１９  底板
２０  外郭
２１  発泡性ポリウレタン
４４  粘着テープ
【図１】
2007170720.tif 000003
【図２】
2007170720.tif 000004
【図３】
2007170720.tif 000005
【図４】
2007170720.tif 000006