(57)【要約】【課題】リレーやヒューズなどの発熱する部品が密集する電気接続箱において、簡単な構造で放熱性を向上させ、局部的な許容温度の超過を抑制することができる電気接続箱を提供するものである。【解決手段】硬質のコア材１に耐熱性樹脂層２を介して積層された導体層３に回路パターンが形成されたリジッドプリント配線板の一部に、前記コア材１が介在せず一層の耐熱性樹脂層と一層の導体層とからなる屈曲部５が形成されている屈曲式リジッドプリント配線板１０を搭載した電気接続箱であって、前記屈曲式リジッドプリント配線板１０が、熱伝導部材２０に屈曲部５を巻き付けるようにして屈曲している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質のコア材（１）に耐熱性樹脂層（２）を介して積層された導体層（３）に回路パターンが形成されたリジッドプリント配線板の一部に、前記コア材（１）が介在せず一層の耐熱性樹脂層と一層の導体層とからなる屈曲部（５）が形成されている屈曲式リジッドプリント配線板（１０）を搭載した電気接続箱であって、
前記屈曲式リジッドプリント配線板（１０）が、熱伝導部材（２０）に屈曲部（５）を巻き付けるようにして屈曲していることを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
表面を電気的絶縁層で覆ったパイプ状の熱伝導部材（２０）を用いたことを特徴とする請求項１に記載の電気接続箱。
【請求項３】
硬質のコア材（１）に耐熱性樹脂層（２）を介して積層された導体層（３）に回路パターンが形成されたリジッドプリント配線板の一部に、前記コア材（１）が介在せず一層の耐熱性樹脂層と一層の導体層とからなる屈曲部（５）が形成されている屈曲式リジッドプリント配線板（１０）を用い、
前記屈曲式リジッドプリント配線板（１０）の屈曲部（５）を熱伝導部材（２０）に巻き付けるようにして屈曲させ、ハウジング内に収納することを特徴とする屈曲式リジッドプリント配線板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタやヒューズなどを配線回路に電気的に接続するための接続端子を内蔵した電気接続箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の配線分岐を行う場合には、省スペース、省コストの目的から電気接続箱が利用される。電気接続箱は、ワイヤーハーネスとの接続部、ヒューズ、リレー等の部品を一箇所に集めて接続できる構造となっており、ワイヤーハーネスは接続端子を収納したコネクタによって電気接続箱に接続され、電気接続箱内に収納されているヒューズ回路への接続と回路の分岐が行なわれる。
金属板を打抜いたバスバーと、このバスバーを保持、絶縁する絶縁板とを積層することによって大電流用の内部回路を構成した電気接続箱では、リレーやヒューズなどの発熱する部品が密集するため、放熱性が悪くなって温度が高くなってしまう。そのため、ヒートパイプとそれにつながった平面状の金属板と基板を密着させて冷却させるものや(例えば、特許文献１を参照）、電動ファンを用いて冷却するもの（例えば、特許文献２を参照）などが提案されている。
【特許文献１】実開平３−０９７３１８号公報
【特許文献２】実開平３−０９１０１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ヒートパイプとそれにつながった平面状の金属板と基板を密着させて冷却したり、電動ファンを用いて冷却することによって、放熱性を改善したバスバー式の電気接続箱は、何れも構造が複雑で高価であるといった問題点があった。
【０００４】
なお、電気機器に用いられる内部回路の配線材には、硬質のベース基材の表面に回路を形成したリジッドプリント配線板が多く用いられているが、リジッドプリント配線板の一部を非常に薄くしたことによって当該部分にて配線板を屈曲可能とせしめた屈曲式リジッドプリント配線板１０が開発されている（特願２００５−２２１０３１を参照）。
そして前記屈曲式リジッドプリント配線板１０を搭載した電気接続箱では、微小電流回路の回路ピッチを狭く設定でき、バスバー式の電気接続箱より小型化できるといった利点がある。
例えば、バスバー式の電気接続箱では微小電流回路の幅が約１．５〜２．０ｍｍであるのに対し、屈曲式リジッドプリント配線板１００を用いた電気接続箱では０．８〜１．０ｍｍにすることができる。つまり前記屈曲式リジッドプリント配線板１００を用いた電気接続箱では、回路密度を高く設計でき、これによって電気接続箱の正面面積の小型化が可能である。
しかしながら屈曲式リジッドプリント配線板１００を搭載して回路密度を高く設計した電気接続箱では、リレーやヒューズなどの発熱する部品の密集による放熱性の悪化が顕著になってしまうといった問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで本発明は、硬質のコア材に耐熱性樹脂層を介して積層された導体層に回路パターンが形成されたリジッドプリント配線板の一部に、前記コア材が介在せず一層の耐熱性樹脂層と一層の導体層とからなる屈曲部が形成されている屈曲式リジッドプリント配線板を搭載した電気接続箱であって、前記屈曲式リジッドプリント配線板が、熱伝導部材に屈曲部を巻き付けるようにして屈曲しているものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の電気接続箱によれば、屈曲部を熱伝導部材に巻き付けるようにして屈曲式リジッドプリント配線板が屈曲し、前記屈曲部において導体層が円筒状の熱伝導部材に接するように構成してあるため、導体層と熱伝導部材の密着性が良い。すなわち、リレーやヒューズなどの熱の大部分は導体層に伝わるが、この導体層が屈曲部において熱伝導部材と密着しているため、熱の授受が効率よく行われ、温度の落差を少なくして局部的な許容温度の超過を抑制することができる。
すなわち本発明の電気接続箱では、バスバー式の電気接続箱に比べて小型化できるだけでなく、簡単な構造で放熱性を改善させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の実施例による電気接続箱およびその製造方法について、図面を参照して説明する。
【０００８】
本発明の実施例による電気接続箱は、図１に示すように、接続端子４０を配設した屈曲式リジッドプリント配線板１０をハウジング５０内に収納して構成されるものであって、前記屈曲式リジッドプリント配線板１０が、熱伝導部材２０に屈曲部５が巻き付くようにして屈曲している。
図１に示す実施例では、屈曲式リジッドプリント配線板１０が屈曲部５にて屈曲することによって、２枚の基板部４ａ，４ｂが対向して配設されているが、内側に配置される導体層（回路パターン）同士が接触しないように、中間絶縁板３０を介在させるとともに、外側に配置される導体層（回路パターン）の保護を図るために、絶縁層３１を被覆してある。
なお屈曲部５をわたる導体層３によって、対向する２枚の基板部同士の導通性が確保されているとともに、前記基板部に形成されたスルーホール６によって、基板部両面に形成されている導体層３（回路パターン）同士の導通性が確保されている。
【０００９】
図２は、電気接続箱に搭載される屈曲式リジッドプリント配線板１０を説明する図である。
図２（ａ）の断面図に示すように、屈曲式リジッドプリント配線板１０は、硬質のコア材１の表面／裏面に耐熱性樹脂層２を介して積層された導体層３に回路パターンが形成されたリジッドプリント配線板１０の一部に、前記コア材１が介在せず一層の耐熱性樹脂層２と一層の導体層３とからなる薄層化部分（屈曲部５）が形成され、当該部分にてリジッドプリント配線板が屈曲できるように構成されている。
【００１０】
すなわち屈曲式リジッドプリント配線板１０では、間隙部分を挟んで２枚の硬質のコア材１が配設されるとともに、一方の面側（上面側）に、前記２枚のコア材１と間隙部分とにわたって積層された耐熱性樹脂層２の表面に導体層３が積層され、他方の面側（下面側）に、間隙部分を除いてコア材１のみに積層された耐熱性樹脂層２の表面に導体層３が積層され、前記導体層３にそれぞれ回路パターンが形成されている。
そして、硬質のコア材１が介在せず一層の耐熱性樹脂層２と一層の導体層３のみからなる薄層化部分（屈曲部５）にてリジッドプリント配線板が屈曲可能となっている。
なお屈曲部５をわたる導体層３によって、屈曲部５を挟んで配設される２枚の基板部４ａ，４ｂ間の導通性が確保される。
【００１１】
そして本発明では、熱伝導部材２０に屈曲部５を巻き付けるようにして屈曲式リジッドプリント配線板１０を屈曲させる。
この実施例では、図２（ｂ）の断面図に示すように、絶縁膜２１を被覆した円筒状（パイプ状）の熱伝導部材２０を使用した。なお円筒状の熱伝導部材２０は、金属製あるいは熱伝導率の良い樹脂製のものを用いた。
【００１２】
そして屈曲部５を挟んで配設される２枚の基板部４ａ，４ｂが対向するように屈曲部５を屈曲させるにあたって、図２（ｃ）の断面図に示すように、導体層３が内側になるように屈曲部５を熱伝導部材２０に巻き付け、屈曲式リジッドプリント配線板１０を屈曲させた。
つまり屈曲部５において、絶縁膜２１を被覆した円筒状の熱伝導部材２０に対して導体層３が高い密着性をもって接することとなる。この結果、リレーやヒューズなどの発熱する部品が密集していても、前記部品からの熱の大部分が伝わっている導体層３から熱伝導部材２０へ効率よく熱が授受され、放熱性が向上し、局部的な許容温度の超過を抑制することができる。
【００１３】
なお熱伝導部材２０に屈曲部５を巻き付けるように屈曲させることによって、２枚の基板部４ａ，４ｂが対向して配設されるが、この実施例では、前記２枚の基板部４ａ，４ｂの内側に配置される導体層３同士が接触しないように、内側に中間絶縁板３０を設けた。
【００１４】
図３は、電気接続箱に搭載されるリジッドプリント配線板の他の例を示す断面図である。
図３に示す実施例は、半円弧状の熱伝導部材２０´に屈曲部５を巻き付けるようにして、屈曲式リジッドプリント配線板１０を屈曲させたものである。
【００１５】
図３（ａ）に示す実施例では、外周を絶縁膜２１で被覆した半円弧状の熱伝導部材２０´を使用し、この半円弧状の熱伝導部材２０´の円周に沿って、導体層３が内側になるように屈曲部５を熱伝導部材２０´に巻き付け、屈曲式リジッドプリント配線板１０を屈曲させたものである。この実施例では、屈曲部５に設けた半円弧状の熱伝導部材２０´に対して導体層３が絶縁膜２１を介して高い密着性をもって接する。
図３（ｂ）に示す実施例では、外周を絶縁膜２１で被覆しない半円弧状の熱伝導部材２０´を使用し、この半円弧状の熱伝導部材２０´の円周に沿って、導体層３が外側になるように屈曲部５を熱伝導部材２０´に巻き付け、屈曲式リジッドプリント配線板１０を屈曲させたものである。この実施例では、屈曲部５に設けた半円弧状の熱伝導部材２０´に対して導体層３が耐熱性樹脂層２を介して高い密着性をもって接する。
【００１６】
すなわち図２に示す実施例と同様に、図３（ａ）及び（ｂ）に示す屈曲式リジッドプリント配線板１０でも、リレーやヒューズなどの発熱する部品が密集していても、前記部品からの熱の大部分が伝わっている導体層３から熱伝導部材２０´へ効率よく熱が授受され、放熱性が向上し、局部的な許容温度の超過を抑制することができる。
なお熱伝導部材２０´に屈曲部５を巻き付けるように屈曲式リジッドプリント配線板１０を屈曲させることによって、２枚の基板部４ａ，４ｂが対向して配設されるが、前記２枚の基板部４ａ，４ｂの内側に配置される導体層３同士が接触しないように、図３（ａ）及び（ｂ）に示す実施例でも、内側に中間絶縁板３０を設けてある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例による電気接続箱の断面図である。
【図２】電気接続箱に搭載される屈曲式リジッドプリント配線板の説明図である。
【図３】屈曲式リジッドプリント配線板の他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１    硬質のコア材
２    耐熱性樹脂層
３    導体層
４ａ，４ｂ    基板部
５    屈曲部
１０    屈曲式リジッドプリント配線板
２０    円筒状の熱伝導部材
２０´  半円弧状の熱伝導部材
２１    絶縁膜
３０    中間絶縁板
３１    絶縁層
４０    接続端子
５０    ハウジング
【図１】
2007259589.tif 000003
【図２】
2007259589.tif 000004
【図３】
2007259589.tif 000005