(57)【要約】      （修正有）【課題】  本発明は、魚介類等を収納して多段に積重ねても、最下段の容器本体が破損しにくい発泡樹脂製輸送容器を提供する。【解決手段】  本発明の発泡樹脂製輸送容器は、発泡樹脂製の容器本体１と容器本体に嵌合可能な蓋体２とからなると共に、容器本体１の向い合う側壁の各々の外側に一対の指掛凹部５が設けられている輸送容器であり、指掛凹部５が設けられている側壁の指掛凹部５の裏側に補強凸部６が形成され、補強凸部６の高さが側壁の上面の高さ以上嵌合凸部の上面の高さ以下であることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂製の容器本体と該容器本体に嵌合可能な蓋体とからなると共に、該容器本体の向い合う側壁の各々の外側に一対の指掛凹部が設けられている輸送容器において、前記指掛凹部が設けられている側壁の指掛凹部の裏側に補強凸部が形成され、該補強凸部の高さが側壁の上面の高さ以上嵌合凸部の上面の高さ以下であることを特徴とする発泡樹脂製輸送容器。
【請求項２】
該補強凸部の厚みが、側壁のうちの補強凸部が設けられていない部分の側壁の厚みの１／２以上であることを特徴とする請求項１に記載の発泡樹脂製輸送容器。
【請求項３】
該指掛凹部上方の側壁の厚みが、該指掛凹部が設けられていない側の側壁の厚みより厚いことを特徴とする請求項１又は２に記載の発泡樹脂製輸送容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、果菜類や魚介類等を収納する発泡樹脂製の輸送容器に関し、詳しくは、内部に魚介類等を収納した状態で多段に積重ねて輸送可能な発泡樹脂製輸送容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
発泡スチロール等からなる発泡樹脂製の輸送容器は、軽量で、断熱性に優れることから、果菜類や魚介類等を収納するために広く用いられている。該輸送容器は容器本体と蓋体とからなり、多量の魚介類等を収納した状態で輸送され、更に輸送効率、収納効率を向上させるために多段に積重ねて使用されることが多い。
【０００３】
そのため、発泡樹脂製の輸送容器には、持ち運んだり積み重ねたりする作業を容易にするために、通常、指を掛けることができる指掛凹部が容器本体の向い合う側壁の各々の外側に設けられている。また、積重ねられた輸送容器どうしがズレることを防止するために、通常、ズレ防止用の係止凸部が容器本体の裏面に設けられ、該凸部と係止する係止凹部が蓋体に設けられている。
図８、図９に従来の発泡樹脂製の輸送容器の一例を示す。
【０００４】
図８は、従来の輸送容器を３段に積重ねた場合の正面図であり、図９は、従来の容器本体の裏面図である。図８、図９において、２１は容器本体を、２２は蓋体を、２３は本体の裏面に設けられたズレ防止用の係止凸部を、２４は係止凸部２３を係止可能な蓋体２２の上面に設けられた係止凹部を、２５は容器本体２１の開口部に設けられた嵌合凸部を、２６は蓋体２２の下面に設けられた嵌合凹部を、２７は指掛凹部をそれぞれ示す。
【０００５】
尚、図８、図９において、係止凸部２３は容器本体２１の裏面に、その周縁部に沿って設けられており、該係止凸部２３は輸送容器が積上げられた場合に蓋体の上面に設けられた係止凹部２４と係止することにより、下方の蓋体と上方の容器本体がズレるのを防止する機能を有する。また、容器本体２１の開口部に設けられた嵌合凸部２５は、蓋体２２の下面部に設けられた嵌合凹部２６と嵌合することにより、容器本体２１と蓋体２２とを固定し、密閉する機能を有する。
【０００６】
しかし、魚介類等を収納した輸送容器の重量は１箱当り１０ｋｇを超え、このような輸送容器を多段に積重ねると、最下段の容器本体２１の下部が破壊するという問題が発生した。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記従来の問題に鑑み、魚介類等を収納して多段に積重ねても、最下段の容器本体が破損しにくい発泡樹脂製輸送容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記従来の課題について鋭意研究した結果、従来の指掛凹部が設けられた輸送容器を多段に積重ねると、指掛凹部の上方部分の強度不足が原因で、最下段の容器本体が破損することを発見した。即ち、多段に積重ねられた輸送容器においては、図１０（ａ）に示すように、指掛凹部２７が設けられた側壁の厚みが薄くて強度が不足するので、指掛凹部２７の上部の側壁２８aに強い応力が掛かると、この部分が応力に耐え切れなくなって側壁２８が広げられ、最下段の蓋体２２ａとその上の容器本体２１ｂが最下段の容器本体の中に入り込み、その結果図１０（ｂ）に示すように（但し、最下段の蓋体２２ａとその上の容器本体２１ｂは図示しない。）、最下段の容器本体２１ａの四隅上部２９に応力が集中して、この部分に亀裂が発生することにより、容器本体２１ａの破壊が始まることを見出し、本発明を完成するに至った。
尚、図１０（ａ）は最下段の容器本体２１ａの指掛凹部２７の上部の側壁２８ａに応力が掛かって側壁２８が広げられる様子を側面からみた説明図であり、図１０（ｂ）は最下段の容器本体２１ａの四隅上部２９に応力が集中して亀裂が発生する様子を上方からみた説明図である。
【０００９】
即ち、本発明によれば、以下に示す輸送容器が提供される。
〔１〕  発泡樹脂製の容器本体と該容器本体に嵌合可能な蓋体とからなると共に、該容器本体の向い合う側壁の各々の外側に一対の指掛凹部が設けられている輸送容器において、前記指掛凹部が設けられている側壁の指掛凹部の裏側に補強凸部が形成され、該補強凸部の高さが側壁の上面の高さ以上嵌合凸部の上面の高さ以下であることを特徴とする発泡樹脂製輸送容器。
〔２〕  該補強凸部の厚みが、側壁のうちの補強凸部が設けられていない部分の側壁の厚みの１／２以上であることを特徴とする前記〔１〕に記載の発泡樹脂製輸送容器。
〔３〕  該指掛凹部上方の側壁の厚みが、該指掛凹部が設けられていない側の側壁の厚みより厚いことを特徴とする前記〔１〕又は〔２〕に記載の発泡樹脂製輸送容器。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１に係わる発明の輸送容器は、指掛凹部が設けられた容器本体と該容器本体に嵌合可能な蓋体とからなり、容器本体の指掛凹部の裏側に特定の補強凸部が形成されていることにより、指掛凹部の上部に多段積みによる強い応力が掛かっても、容器本体の側壁全体に応力が分散するので、容器本体が容易に破損することがなく、容器内に内容物を収納した状態での段積み用途に好適に使用可能である。
本発明の請求項２に係わる発明の輸送容器は、特定の厚みの補強凸部が形成されていることにより、請求項１の効果がより優れたものとなる。
本発明の請求項３に係わる発明の輸送容器は、指掛凹部の上方の側壁が特定の厚みを有することから、請求項１又は２の効果がより優れたものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の発泡樹脂製輸送容器について、図面を用いて詳細に説明する。
図１〜３に、本発明の発泡樹脂製輸送容器（以下、単に輸送容器ともいう。）の一例を示す。図１は、容器本体と蓋体とからなる輸送容器の斜視図、図２（ａ）は容器本体の一部切欠正面図、同（ｂ）は容器本体の一部切欠側面図、図３（ａ）は容器本体の平面図、同（ｂ）は容器本体の裏面図、図４（ａ）は蓋体の一部切欠正面図、同（ｂ）は蓋体の一部切欠側面図、図５（ａ）は蓋体の平面図、同（ｂ）は蓋体の裏面図である。
図１、図２、図３において、１は容器本体を、３ａと３ｂは容器本体の横方向の側壁（尚、３は横方向の側壁の総称である。）を、４ａと４ｂは容器本体の縦方向の側壁（尚、４は縦方向の側壁の総称である。）を、５ａ、５ｂはそれぞれ横方向の側壁３ａ、３ｂに設けられた指掛凹部（尚、５は指掛凹部の総称である。）を、６ａ、６ｂはそれぞれ横方向の側壁３ａ、３ｂの内面に設けられた補強凸部（尚、６は補強凸部の総称である。）を、９は補強凸部の上面を、１０は側壁の上面を、１１は嵌合凸部を、１３は嵌合凸部の内面を、１４は容器本体の内面を、１５は容器本体１の裏面に設けられた係止凸部をそれぞれ示す。
更に、図４、図５において、２は蓋体を、１２は蓋体の下面に設けられた嵌合凹部を、１６は蓋体２の上面に設けられた係止凹部をそれぞれ示す。
【００１２】
本発明の輸送容器は、発泡樹脂製の容器本体と蓋体とからなり、その形状は直方体である。但し、本明細書における直方体形状とは、厳密な直方体形状に限られず、その横断面の形状が僅かに台形化したものや、僅かに菱形化したもの、輸送容器の稜線部や角部が丸みを帯びているものなどを含む意味である。
尚、輸送容器の大きさに制限はないが、通常、縦方向長さ３００〜９００ｍｍ、横方向長さ２５０〜５００ｍｍ、高さ１２０〜３７０ｍｍである。容器本体１全体の高さは、通常、１００〜３５０ｍｍ、その内部の深さＨは８０〜３３０ｍｍであり、嵌合凸部１１の高さｈは５〜１５ｍｍ、その幅ｗは７〜１５ｍｍである。また、蓋体２の高さは通常３０〜４０ｍｍである。
尚、内部の深さＨは容器本体内部の底から側壁の上面１０までの寸法、即ち、容器本体内部の底から嵌合凸部１１の上面までの寸法から、嵌合凸部の高さｈを引いた寸法をいう。また、嵌合凸部の高さｈとは、側壁の上面１０から嵌合凸部１１の上面までの寸法をいう。
【００１３】
また、本発明の輸送容器を構成する合成樹脂に制限はないが、例えば、ゴム変性ポリスチレンおよびポリスチレン等のスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂およびポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂などの汎用樹脂が好ましく例示され、これらの中でも高発泡させやすく、剛性に富むことからスチレン系樹脂が特に好ましい。また、該スチレン系樹脂とポリオレフィン系樹脂の混合物や共重合体も高発泡させやすく、剛性に富むと共に弾性に優れ、スチレン系樹脂の脆さも改善できることから好ましい。また、発泡の形態としては、複雑な形状や、大きな形状の容器であっても容易に製造できることから、発泡粒子を型内に充填して加熱成形された発泡粒子成形体が好ましい。
【００１４】
本発明の輸送容器がポリスチレン系樹脂発泡粒子成形体で構成される場合、容器本体及び蓋体の見掛け密度は１３〜３０ｋｇ／ｍ３が好ましく、１３〜１８ｋｇ／ｍ３がより好ましい。また、ポリスチレン系樹脂発泡粒子成形体からなる輸送容器では、少なくとも容器本体の見掛け密度を１３〜１８ｋｇ／ｍ３とすることも好ましい態様の一つである。ポリスチレン系樹脂発泡粒子成形体からなる輸送容器の見掛け密度が１３〜３０ｋｇ／ｍ３の輸送容器は、軽量性、断熱性、剛性に優れたものとなる。特に、見掛け密度１８ｋｇ／ｍ３の輸送容器は軽量性において特に優れるものであり、輸送容器としての十分な剛性も兼備するものである。従来、見掛け密度が１８ｋｇ／ｍ３以下のものは、強度に劣るために使用することが難しかったが、本発明の輸送容器は、特定の寸法の補強凸部を特定の位置に設けることにより、１０ｋｇ以上の内容物、具体的には１０ｋｇ〜３０ｋｇの内容物を収納した状態で段積みする用途に初めて使用可能になったものである。
一方、見掛け密度が３０ｋｇ／ｍ３以下であれば、輸送容器と重量のバランスに優れ、十分な強度を有すると共に、容器重量が重すぎるということがない。
【００１５】
本発明の輸送容器においては、容器本体１の向い合う横方向の側壁３ａ、３ｂの各々の外側に一対の指掛凹部５ａ、５ｂが設けられている。指掛凹部５ａ、５ｂに指を掛けることにより、魚介類等が収納されている状態であっても、作業者は輸送容器を容易に持ち運ぶことができ、容易に積み重ねることができる。
指掛凹部５は指を掛けて持ち運ぶことさえできれば、その大きさに制限はないが、通常、容器本体１の裏面から指掛凹部５の上端までの高さＨ１は４０〜７０ｍｍ、幅Ｗｉは５０〜１００ｍｍ、深さＦは５〜２０ｍｍに形成されることが好ましい。
指掛凹部５を正面から視た形状に制限はないが、通常正方形、長方形又は台形である。
【００１６】
図１〜３においては、補強凸部６ａ、６ｂは横方向の側壁３ａ、３ｂに設けられているが、本発明はこれに制限されることがなく、向い合う縦方向の側壁４ａ、４ｂの各々の外側に設けられていてもよい。但し、指掛凹部５が側壁４に設けられた場合、以下の説明における側壁３と側壁４は入れ替わることになる。
また、指掛凹部５は、通常側壁３または側壁４の中央部の下側に設けられるが、指を掛けて持ち上げることさえできれば、壁側に偏った位置に設けられてもよければ、中央部や上方に設けられていてもよい。
【００１７】
本発明の輸送容器においては、指掛凹部５ａ、５ｂが設けられている側壁３ａ、３ｂの指掛凹部５ａ、５ｂの裏側に、一対の補強凸部６ａ、６ｂが形成され、補強凸部６ａ、６ｂの高さは、側壁の上面１０の高さ以上嵌合凸部１１の上面の高さ以下に形成されている。このように、指掛凹部５が設けられた側壁３の裏側に補強凸部６が設けられることにより、指掛凹部５が設けられた部分の肉厚が厚く、更にその上方部分も厚くなっており、側壁３の挫屈強度が向上しているので、本発明の輸送容器は、指掛凹部の上部に多段積みによる強い応力が掛かっても、側壁３が広がりにくい構造を有している。即ち、多段に積重ねられた輸送容器を積載する作業中やトラック輸送中に振動などの衝撃が加わって、最下段の容器本体１に強い荷重がかかった場合でも、容器本体の側壁全体に応力が分散するので、本発明の輸送容器は、指掛凹部５が設けられた側壁３に掛かる曲げ応力やせん断応力が緩和され、容器本体１が容易に破損することがない。本発明の輸送容器は、このように破損に対する応力が向上しているので、１０ｋｇ以上の内容物、具体的には１０ｋｇ〜３０ｋｇの内容物を収納した状態での段積み用途に使用可能である。上記補強凸部６ａ、６ｂの高さが側壁の上面１０の高さ未満であると側壁３の挫屈強度の向上効果に劣り、また、上記補強凸部６ａ、６ｂの高さが嵌合凸部１１の上面の高さを越えると嵌合凸部１１の強度が低下する虞がある。
【００１８】
補強凸部の上面９の高さは、側壁の上面１０の高さ以上嵌合凸部１１の上面の高さ以下であるが、通常、側壁の上面１０と同じ高さに形成される。即ち、補強凸部の上面９の高さは、容器本体内部の深さＨ（容器本体内部の底から側壁の上面１０までの寸法）と同じに形成される。このように構成されていると、構造が単純なので、輸送容器の設計、製造が容易であり、更に後述するように、容器本体１に蓋体２を被せることなく、容器本体どうしを直接積み重ねることができるので便利である。
尚、補強凸部の上面９の高さにかかわらず、蓋体２で容器本体１を密閉した時に、補強凸部６の上面が蓋体２と接触するように蓋体２を形成することが好ましい。このように構成されていると、補強凸部６の上部も圧縮に対して抵抗することができる。従って、指掛凹部３が設けられた側壁３の挫屈強度が高められ、魚介類等を収納した輸送容器を多段に積重ねても、容器本体１がより破損し難くなる。即ち、多段に積重ねられた輸送容器を積載する作業中やトラック輸送中の振動などの衝撃が加わって、最下段の容器本体１の側壁により多くの荷重が集中した場合でも、側壁がより強化されているので、容器本体１がより破損しにくくなる。
【００１９】
補強凸部６の補強効果を優れたものとするためには、補強凸部６は少なくとも指掛凹部５全体を覆うことができる幅を有することが好ましく、補強凸部６の幅は指掛凹部５の最大幅Ｗｉより２０〜６０ｍｍ広いことがより好ましい。補強凸部６の幅Ｗｔとしては、７０〜１２０ｍｍが好ましい。
なお、指掛凹部の最大幅Ｗｉとは、台形などの様に幅が深さ方向で変化する場合、その幅が最も長い部分の幅をいう。
【００２０】
補強凸部６の厚みｔは、側壁３のうちの補強凸部が設けられていない部分の厚みＴ３の１／２以上であることが好ましく、８ｍｍ以上がより好ましい。厚みｔの上限に制限はないが、容器本体１の収容効率を考慮すると１５ｍｍ以下である。厚みｔの好ましい範囲は、側壁４の部分の厚みＴ４に対しても同様である。
尚、側壁３の厚みＴ３、更に側壁４の厚みＴ４に制限はないが、通常１５〜５０ｍｍが好ましく、１５〜３０ｍｍがより好ましい。該厚みＴ３、Ｔ４が１５ｍｍ以上であれば１０ｋｇ超の魚介類等を収納しても、強度が不足して撓む虞がない。一方、５０ｍｍ以下であれば、容器本体１の重量が重くなりすぎる虞がない。
【００２１】
更に、指掛凹部３の上方の側壁の厚みＴ２（補強凸部６の厚みを含む厚み）は、側壁３のうちの補強凸部６が設けられていない部分の厚みＴ３（指掛凹部３も設けられていない部分の厚み）より厚いことが好ましく、該厚みＴ２が側壁３の厚みＴ３の１．５倍以上であることがより好ましい。具体的なＴ２の値は、２５〜４０ｍｍである。厚みＴ２が厚みＴ３より厚ければ、指掛凹部５が形成されたことによる側壁３の強度不足が十分に補われる。厚みＴ２は、側壁４の厚みＴ４の１．５倍以上であることが好ましい。尚、通常、側壁３の厚みＴ３と側壁４の部分の厚みＴ４は同じ厚み又はほぼ同じ厚みに形成される。側壁の厚みＴ２が上記のように十分に厚いと、本発明の効果がいっそう顕著になる。
厚みＴ２の上限に制限はないが、容器本体１の収容効率を考慮すると、側壁３の厚みＴ３の２倍以下が好ましい。同様に、厚みＴ２は、容器本体１の収容効率を考慮すると、側壁４の厚みＴ４の２倍以下であることが好ましい。
【００２２】
本発明の容器本体１の側壁の上面１０には、嵌合凸部１１が設けられている。嵌合凸部１１は、蓋体２の下面に設けられている嵌合凹部１２と嵌合することにより、容器本体１を密閉する機能を有する。嵌合凸部１１は、後述の通り、容器本体１のみを積重ねできるように、容器本体１の裏面に設けられた係止凸部１５と係止可能に形成されていることが好ましい。具体的には、係止凸部１５の外面と嵌合凸部１１の内面とを同じ寸法にするか又は係止凸部１５の外面を嵌合凸部１１の内面よりも若干小さめに形成することで、係止凸部１５が嵌合凸部１１の内側に容易に入り込むことができるようにすることが好ましい。
尚、嵌合凸部１１の側壁の上面１０からの高さｈは、通常、５〜１５ｍｍであり、その幅ｗは７〜１５ｍｍである。また、嵌合凸部１１の内面１３と容器本体１の内面１４とは、図２に示すように連続させて同一平面として形成しても良ければ、内面１３と内面１４の間に段部を設けて、内面１４を内面１３よりも内側に突出形成しても良い。
【００２３】
なお、本明細書において、若干大きめ、若干小さめと記載されている若干とは、０を超え５ｍｍ以内が好ましく、０を超え３ｍｍ以内がより好ましく、０を超え１ｍｍ以内が更に好ましいことをいう。
【００２４】
本発明の蓋体２は容器本体１の内部を密閉する機能を有する。具体的には、図１、図６に示すように、蓋体２の下面に設けられた嵌合凹部１２に容器本体１の嵌合凸部１１を嵌入させることにより、容器本体１の内部を密閉することができる。
【００２５】
本発明の輸送容器においては、容器本体１の裏面に係止凸部１５を設けると共に、蓋体２の上面に係止凸部１５を係止可能な係止凹部１６を設けることが好ましい。このように構成すると、容器本体１の係止凸部１５を蓋体２の係止凹部１６に差し込んで係止することにより、容器本体１と下段の蓋体２とのズレを防いで、輸送容器を堅固に積重ねることができる。なお、図６に、本発明の輸送容器を３段に積重ねた場合の一例を示す。
【００２６】
前記係止凸部１５は、容器本体１の開口部に設けられた嵌合凸部の内面１３と係止可能に形成することが好ましい。即ち、係止凸部１５を容器本体１の嵌合凸部の内面１３に入りこむことができるように、係止凸部１５と容器本体裏面の側壁３側の底辺との間の寸法Ｌ３、係止凸部１５と容器本体裏面の側壁４側の底辺との間の寸法Ｌ４を定めることが好ましい。このように構成されていると、係止凸部１５を下段の容器本体１の嵌合凸部の内面１３に直接差し込んで係止させることにより、下段の容器本体１に蓋体２を被せることなく、容器本体どうしを直接積み重ねることができるので便利である。
尚、図１、図２に示す態様の容器本体１においては、嵌合凸部１１の内面１３と容器本体１の内面１４とが、連続する同一平面として形成して形成されているので、寸法Ｌ３は側壁３の厚みＴ３と同じか又は寸法Ｌ３が側壁３の厚みＴ３よりも若干大きめになり、寸法Ｌ４は側壁４の厚みＴ４と同じか又は寸法Ｌ４が側壁４の厚みＴ４よりも若干大きめになる。  
【００２７】
係止凸部１５の高さは、２〜７ｍｍが好ましく、３〜６ｍｍがより好ましい。係止凸部１５の幅は、１５ｍｍ以上であることが好ましく、２０〜３０ｍｍがより好ましく、２０〜２５ｍｍが更に好ましい。
【００２８】
但し、係止凸部１５の形状は、図１〜３に記載されている形状に制限されるものではなく、例えば、図７（ａ）（ｂ）に示すように、容器本体１の裏面の四隅近傍に直方体状の係止凸部１７を設けることもできるし、図９のように、図１〜３に示す田の字状の係止凸部１５から十字状部分１５ｂを削除した形状にすることもできる。
尚、図７（ａ）は直方体状の係止凸部が設けられた容器本体の正面図、同（ｂ）は裏面図である。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明の輸送容器について、実施例により詳細に説明する。但し、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００３０】
実施例１
株式会社ジェイエスピーの発泡性ポリスチレン樹脂粒子、商品名「スチロダイア  ＪＱ２５０ＮＸ」を予備発泡機で嵩密度１６ｋｇ／ｍ３に発泡させたポリスチレン樹脂発泡粒子を用い、型内成形により、図２、３に示す構造であって、見掛け密度１７ｋｇ／ｍ３、縦方向長さ５００ｍｍ、横方向長さ３５０ｍｍ、高さ１２０ｍｍ、縦方向の側壁の厚さ２５ｍｍ、横方向の側壁の厚さ２５ｍｍ、容器底の厚さ２２ｍｍ、容器本体の内部の深さＨが９６ｍｍの容器本体を作成した。
尚、指掛凹部の正面視形状は長方形であり、その高さＨ１は６５ｍｍ、深さＦは２０ｍｍ、幅Ｗｉは７０ｍｍである。また、補強凸部の高さは９６ｍｍ、厚みｔは１７ｍｍ（側壁の厚みの０．８５倍）、幅Ｗｔは９０ｍｍである。また、嵌合凸部の高さｈは１０ｍｍ、幅ｗは１２．５ｍｍである。
【００３１】
尚、係止凸部は、容器本体の裏面の横方向底辺から、縦方向に２５ｍｍ隙間を空けた内側（Ｌ３）、且つ縦方向底辺から横方向に２５ｍｍ隙間を空けた内側（Ｌ４）の位置に設けた。また、上記ポリスチレン樹脂発泡粒子を用い、型内成形により、見掛け密度１６．５ｋｇ／ｍ３の蓋体を作成した。尚、該蓋体の下面周囲には上記容器本体の側壁上面に設けられた嵌合凸部と嵌合する嵌合凹部を設け、上面には容器本体の裏面に設けられた係止凸部と係止する係止凹部を設けた。上記の容器本体と蓋体とから、直方体形状の輸送容器を得た。
【００３２】
比較例１
補強凸部の高さＨを６３ｍｍにした以外、実施例１と同様に容器本体及び蓋体を作成し、容器本体と蓋体とから、直方体形状の輸送容器を得た。
【００３３】
実施例１、比較例１で作成した輸送容器について、下記の方法で挫屈強度を測定した。その結果、実施例１の輸送容器の挫屈強度は４８７ｋｇｆ、比較例１の輸送容器の挫屈強度は４６１ｋｇｆであった。この結果は、補強凸部の高さを発泡樹脂製の容器本体と該容器本体に嵌合可能な蓋体とからなると共に、該容器本体の向い合う側壁の各々の外側に一対の指掛凹部が設けられている輸送容器において、前記指掛凹部が設けられている側壁の指掛凹部の裏側に補強凸部が形成され、補強凸部の高さが側壁の上面の高さ以上にすると発泡樹脂製輸送容器の座屈強度が向上することを示している。
【００３４】
挫屈強度の測定方法
容器本体に蓋体を嵌合した状態の一つの輸送容器を水平に置き、圧縮試験機（インストロン社製万能試験機）を用いて、輸送容器の上部から、輸送容器よりも大きな面積の焼入れ鋼製の加圧板で搬送容器上面全体を覆うようにして、垂直方向に圧縮スピード１０ｍｍ／ｍｉｎで圧縮し、容器本体が破壊するまで押圧し、該容器本体破壊時の最大荷重を座屈強度とした。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】容器本体と蓋体とからなる輸送容器の斜視図である。
【図２】（ａ）は容器本体の一部切欠正面図である。（ｂ）は一部切欠側面図である。
【図３】（ａ）は容器本体の平面図である。（ｂ）は裏面図である。
【図４】（ａ）は蓋体の一部切欠正面図である。（ｂ）は一部切欠側面図である。
【図５】（ａ）は蓋体の裏面図である。（ｂ）は平面図である。
【図６】本発明の輸送容器を３段に積重ねた場合の一例を示す正面図である。
【図７】（ａ）は直方体状の係止凸部が設けられた容器本体の正面図である。（ｂ）は裏面図である。
【図８】従来の輸送容器を３段に積重ねた場合の正面図である。
【図９】従来の容器本体の裏面図である
【図１０】（ａ）は最下段の容器本体の側壁の上部に応力が掛かって側壁が広げられる様子を側面からみた説明図である。（ｂ）は最下段の容器本体の四隅上部に応力が集中して亀裂が発生する様子を上部からみた説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１        容器本体
２        蓋体
３、３ａ、３ｂ    容器本体の横方向の側壁
４、４ａ、４ｂ    容器本体の縦方向の側壁
５、５ａ、５ｂ    指掛凹部
６、６ａ、６ｂ    補強凸部
９        補強凸部の上面
１０        側壁の上面
１１        嵌合凸部
１２        嵌合凹部
１３        嵌合凸部の内面
１４        容器本体の内面
１５        係止凸部
１５ｂ      係止凸部１５の十字状部分
１６        係止凹部
１７        直方体状の係止凸部
２１        容器本体
２２        蓋体
２３        係止凸部
２４        係止凹部
２５        嵌合凸部
２６        嵌合凹部
２７      容器本体の指掛凹部
２８      容器本体の側壁
２８ａ      指掛凹部の上部の側壁
２９        最下段の容器本体の四隅上部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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