(57)【要約】【課題】  トグル機構から落下した潤滑剤を機械の作動により回収するか、または作業員が回収する部分を大幅に減らして、作業員の負担を減らすようにした潤滑剤回収機構が設けられた射出成形機を提供する。【解決手段】  受圧盤１６と可動盤１９の間にトグル機構２０を備えた型締装置１１が設けられた射出成形機において、トグル機構２０から落下した潤滑剤Ｇを、可動盤１９の移動による型開閉作動とともに回収するスクレーパ３９，４２からなる潤滑剤回収機構２８が設けられている。【選択図】 図３
2007182029.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
受圧盤と可動盤の間にトグル機構を備えた型締装置が設けられた射出成形機において、
トグル機構から落下した潤滑剤を型開閉作動とともに回収する潤滑剤回収機構が設けられていることを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
受圧盤と可動盤の間にトグル機構を備えた型締装置が設けられた射出成形機において、
可動盤には、トグル機構から落下した潤滑剤を回収するスクレーパからなる潤滑剤回収機構が設けられていることを特徴とする射出成形機。
【請求項３】
ベッドには、型締装置に取付けられる金型の型厚に対応して型開閉方向に移動可能な潤滑剤受部材が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、受圧盤と可動盤の間にトグル機構を備えた型締装置が設けられた射出成形機に関し、特にはトグル機構から落下したグリース等の潤滑剤を回収する潤滑剤回収機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、トグル機構から落下したグリース等の潤滑剤の除去については、さほどの考慮が払われておらず、ベース盤部材に設けた型開閉メカニズム系（型締めユニット）の下側に位置するフレーム上板へそのまま落下する構成のものがほとんどであった。トグル機構から落下したグリース等の潤滑剤を回収する潤滑剤回収機構に関するものとしては、特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１は、トグルリンク機構から落下するグリースを受け集めるグリース受け皿部材を、型開閉メカニズム系を搭載したベース盤部材の中にスライド引き出し可能であるように配設するものである。
【０００３】
特許文献１は、上記のように、前記グリースをグリース受け皿部材に受けた後、作業員が固定式グリース受け皿部材を射出成形機外に引き出すことによりグリースを回収する。よって自動的にグリースを一箇所に回収することができないものであった。そのため作業員は、グリース受け皿部材からグリースを落とさないように神経を使いながらグリースを廃グリース容器等に移す必要があった。またトグル機構を備えた型締装置の場合、型締装置に取付けられる金型の型厚に対応して作業スペースやグリースを受ける位置が異なるが、特許文献１は、それに対応することができないものであった。
【特許文献１】特開２００２−１１３７５５号公報（請求項１、０００３、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明では上記の問題を鑑みて、トグル機構から落下した潤滑剤を機械の作動により回収するか、または作業員が回収する部分を大幅に減らして、作業員の負担を減らすようにした潤滑剤回収機構が設けられた射出成形機を提供することを目的とする。また射出成形機に取付けられる金型の型厚が変更された際も成形等に支障をきたさない潤滑剤回収機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に記載の射出成形機は、受圧盤と可動盤の間にトグル機構を備えた型締装置が設けられた射出成形機において、トグル機構から落下した潤滑剤を型開閉作動とともに回収する潤滑剤回収機構が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の射出成形機は、トグル機構から落下した潤滑剤を型開閉作動とともに回収する潤滑剤回収機構が設けられているので、作業員の負担を大幅に減らすか、或いはなくしてグリース等の潤滑剤を安定的に回収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の実施形態について図１ないし図３を参照して説明する。図１は、射出成形機に取付可能な最大型厚の金型を取付けた際における本実施形態の潤滑剤回収機構の作動を示す図である。図２は、射出成形機に取付可能な最小型厚の金型を取付けた際における本実施形態の潤滑剤回収機構の作動を示す図である。図３は、本実施形態における射出成形機の潤滑剤回収機構の拡大斜視図である。図４は、別の実施形態における射出成形機の潤滑剤回収機構の一部断面図である。
【０００８】
図１、図２に示されるように、射出成形機の型締装置１１は、ベッド１２の上に射出装置１３と対向して配設されている。型締装置１１は、固定金型１４が取付けられる固定盤１５と、該固定盤１５に平行に配設された受圧盤１６と、両者の間に設けられた４本のタイバ１７と、前記タイバ１７を介して移動自在に配設され可動金型１８が取付けられる可動盤１９等から構成されている。そして受圧盤１６と可動盤１９の間には、公知のトグル機構２０が備えられている。トグル機構２０は、受圧盤１６に取付けられる型締用サーボモータ２１、モータ側のプーリ、ベルト、ボールネジ側のプーリと、ボールネジ２２およびボールナット２３等からなるボールネジ機構２４によってクロスヘッド２７を前後進作動させる駆動機構が設けられている。ボールネジ機構２４には図示しないグリース供給装置が取付けられグリースＧが自動供給されるようになっている。なおボールネジ機構に使用される潤滑剤は、グリースＧに替えて潤滑油としてもよい。また駆動機構については、油圧シリンダにより型開閉を行うものであってもよく、その場合本発明は、リンク機構から落下するグリース等を回収することが主目的となる。
【０００９】
トグル機構２０のリンク機構２５は、可動盤１９に対してピン２６ａおよびブッシュを介して一端が接続される第１リンク２５ａ、該第１リンク２５ａの他端に対してピン２６ｂおよびブッシュを介して一端が接続されるとともにピン２６ｃおよびブッシュを介して他端が受圧盤１６に接続される第２リンク２５ｂ、第２リング２５ｂの一端寄りの内側に、ピン２６ｄおよびブッシュを介して一端が接続される第３リンク２５ｃ、該第３リンク２５ｃ他端がピン２６ｅおよびブッシュを介して接続され前記ボールナット２３が固着されたクロスヘッド２７からなっている。そして前記リンク機構２５を介してクロスヘッド２７の前後進作動を可動盤１９および可動金型１８の型開閉作動に変換する。また前記リンク機構２５における回動部分であるピン２６ａ〜２６ｅおよびそのブッシュの摺動面には図示しないグリース供給装置からグリースＧが自動供給されるようになっている。なおリンク機構２５に使用される潤滑剤は、グリースＧに替えて潤滑油としてもよい。
【００１０】
次に本実施形態の潤滑剤回収機構２８について図３を中心に説明する。潤滑剤回収機構２８は、トグル機構２０のボールネジ機構２４やリンク機構２５から落下するグリースＧ、潤滑油等の潤滑剤（いずれも鉄粉等が混入されている場合がほとんどである）を、ベッド１２上に放置せずに、可動盤１９および可動金型１８の型開閉作動とともに回収するためのものである。なお潤滑剤回収機構２８によって回収されるグリースＧ等の潤滑剤には、可動盤１９に設けられた図示しないエジェクタ機構のボールネジ機構から落下するグリース等やタイバ１７から掻き落とされたグリース等が含まれる場合もある。
【００１１】
ベッド１２の一部を構成する操作側と反操作側の梁１２ａ，１２ａの上面には、可動盤１９および受圧盤１６が移動時に摺動されるガイド１２ｂ，１２ｂが平行に取付けられている。そして前記ガイド１２ｂ，１２ｂの間には、梁１２ａ，１２ａの隙間を無くすことが可能な幅の潤滑剤回収機構２８を構成する潤滑剤受部材が配設されている。なお潤滑剤受部材は、ベッド１２の梁１２ａ，１２ａの上面、梁１２ａ，１２ａの間、更には梁１２ａ，１２ａの間よりも下方位置のいずれに配設されたものでもよい。本実施形態において潤滑剤受部材は、固定グリース受部材２９と可動グリース受部材３６からなっている。そして梁１２ａ，１２ａの間には、トレー上の薄板からなる固定グリース受部材２９が固定されている。固定グリース受部材２９における受圧盤１６側の中央には、グリースＧを落下させる落下孔３０が設けられている。そして前記落下孔３０の周囲には、落下孔３０に向けて下り勾配の急傾斜面３１がそれぞれ設けられている。そして前記落下孔３０は漏斗状となっており、その下方には図１に示されるように廃グリース容器３２が配置されるようになっている。また固定グリース受部材２９における可動盤１９側は、凹凸がない平坦な水平面３３となっている。そして前記水平面３３と落下孔３０近傍の急傾斜面３１との間には、型開閉方向に所定の間隔（最大型厚と最小型厚の差よりも狭い間隔）に急傾斜面３１に向けて下り勾配の緩傾斜面３４が設けられている。そして落下孔３０および急傾斜面３１の受圧盤１６側にも落下孔３０に向けて下り勾配の緩傾斜面３４が設けられている。なお落下孔は型開閉方向に沿って設けてもよい。また落下孔は、型締用サーボモータが受圧盤の下方に固定される場合には、受圧盤側の左右に型締用サーボモータを避けるように２箇所が設けられるようにしてもよい。また緩傾斜面は設けずに、その替わりにすべて平坦な水平面としてもよい。
【００１２】
図１に示されるように、固定グリース受部材２９における可動盤１９側の一端部２９ａの位置は、最大型厚の金型を取付けて型開完了位置まで可動盤１９および可動金型１８を型開した際に、可動金型１８の前面１８ａよりも受圧盤１６側に位置するように設けられている。また固定グリース受部材２９における受圧盤１６側の他端部２９ｂの位置は、最大型厚の金型を取付けて、受圧盤１６を後退限まで移動させた際に、ボールネジ機構２４の下方をカバーできる位置となっている。
【００１３】
前記固定グリース受部材２９の型開閉方向に直交する方向（ガイド１２ｂ，１２ｂ側）は、上方に向けて折り曲げられた側壁部３５，３５となっており、側壁部３５，３５には、ガイド３５ａ，３５ａが内向きに対向するよう取付けられている。そして前記ガイド３５ａ，３５ａには、トレー状の薄板からなる可動グリース受部材３６が、固定グリース受部材２９に対して型開閉方向に摺動自在に取付けられている。可動グリース受部材３６は、その型開閉方向の長さが固定グリース受部材２９の長さよりも若干短く形成され、上面が凹凸のない平坦な水平面３７からなっている。また可動グリース受部材３６は、型開閉方向に直交する両側が上方に折り曲げられ、側壁部３８，３８となっている。なお前記固定グリース受部材２９、可動グリース受部材３６の材質は鉄板から作られているが、ステンレス板やグリースＧによって劣化しにくい樹脂板等の他の材質であってもよい。
【００１４】
可動グリース受部材３６の受圧盤１６側の先端には、受圧盤１６側の斜め下方に向けて下部スクレーパ３９が取付けられている。下部スクレーパ３９は、グリースＧによって劣化しない弾性を有するゴムからなり、スクレーパ３９の先端が固定グリース受部材２９の上面に摺動可能に弱く圧接されている。また可動グリース受部材３６の受圧盤１６側の上面の両側には側壁部３８，３８に隣接して、ゴム製の受圧盤側ストッパ４０，４０が固着されている。受圧盤側ストッパ４０，４０は型開閉方向に直交する方向の長さは短く、可動グリース受部材３６の水平面３７に落下したグリースＧを掻き取って回収する際に邪魔にならない大きさとなっている。また可動グリース受部材３６は、可動盤１９側の端部上面にも受圧盤１６側と同様に固定盤側ストッパ４１，４１が固着されている。
【００１５】
そして可動盤１９における受圧盤１６側の面（リンク機構２５の第１リンク２５ａが取付けられる面）の下部には、上部スクレーパ４２が受圧盤１６側の下方に向けて取付けられている。上部スクレーパ４２は、受圧盤１６側に所定長さに突出した金属製の取付部４２ａとゴム製のスクレーパ部４２ｂとからなる。スクレーパ部４２ｂは、下部スクレーパ３９と同様に可動グリース受部材３６の水平面３７に受圧盤１６側に向けて摺動可能に弱く圧接されている。本実施形態では上部スクレーパ４２も潤滑剤回収機構２８の一部を構成する。
【００１６】
次に本実施形態の潤滑剤回収機構２８の作動について説明する。まず最初に図１に示されるように射出成形機の型締装置１１に最大型厚の金型（固定金型１４と可動金型１８）が取付られ、型閉完了した状態から説明を開始する。潤滑剤回収機構２８の固定グリース受部材２９は、上記したように最大限に受圧盤１６が後退した場合でも、ボールネジ機構２４やリンク機構２５の第３ピン２６ｃからのグリースＧの落下を受けることができる位置にある。そして型締用サーボモータ２１の駆動によりトグル機構２０が作動し、可動盤１９は、実線で示された型閉完了位置から、型開方向に向けて移動を開始する。するとまず可動盤１９に取付けられた上部スクレーパ４２のスクレーパ部４２ｂが、可動グリース受部材３６の水平面３７上を摺動しつつ移動し、前記水平面３７に落下していたグリースＧを掻きながら受圧盤１６に向けて移動させる。そして上部スクレーパ４２が可動グリース受部材３６の受圧盤側ストッパ４０，４０に当接される位置まで前進すると、水平面３７上のグリースＧは、可動グリース受部材３６の先端に設けられた下部スクレーパ３９の表面を伝わって、固定グリース受部材２９の水平面３３の上に落下される。それと略同時に今度は、可動盤１９の移動によってスクレーパ部４２ｂが受圧盤側ストッパ４０，４０を押すことにより、可動グリース受部材３６自体が、受圧盤１６側に向けて移動を開始する。
【００１７】
すると前記下部スクレーパ３９は、固定グリース受部材２９の水平面３３に落下したグリースＧ（可動グリース受部材３６から落下したグリースＧとボールネジ機構２４やリンク機構２５から直接に固定グリース受部材２９上に落下したグリースＧを加えたもの）を掻きながら受圧盤１６側に向けて移動される。そして下部スクレーパ３９は固定グリース受部材２９の水平面３３上面を摺動されつつ通過し次に緩傾斜面３４上面と摺動される。その際に下部スクレーパ３９は受圧盤１６側に向けて傾斜し、弾力を有しているので、緩傾斜面３４によって、可動グリース受部材３６の裏面と固定グリース受部材２９の間隔が徐々に広くなっても、緩傾斜面３４上面に圧接させ続けることができる。そして可動盤１９および可動金型１８が図１において一点鎖線で示される型開完了位置まで移動完了した際、可動グリース受部材３６の下部スクレーパ３９は、落下孔３０の上方か急傾斜面３１の上方に位置して停止されるようになっている。従って可動盤１９の型開閉作動とともに、可動グリース受部材３６上のグリースＧと固定グリース受部材２９上のグリースＧは、落下孔３０の内部に落下させられ、廃グリース容器３２に自動的に回収される。
【００１８】
また可動盤１９の型閉時には先に上部スクレーパ４２が可動グリース受部材３６の水平面３７を摺動しつつ移動し、固定盤側ストッパ４１，４１に当接すると、次に可動グリース受部材３６を型閉方向に向けて移動される。すると下部スクレーパ３９が固定グリース受部材２９の上面を摺動しつつ移動し、再度型閉完了位置に戻る。よって型開閉作動のいずれの時点でも、トグル機構２０の下方には固定グリース受部材２９か可動グリース受部材３６が位置することになる。また下部スクレーパ３９、上部スクレーパ４２のスクレーパ部４２ｂは共に弾性のあるゴムからなり、下方に向けて受圧盤１６側に傾斜して水平面３３，３７に押し付けられるように設けられているから、固定グリース受部材２９上または可動グリース受部材３６上に落下したグリースは、可動盤１９の型開時にのみ受圧盤１６側に向けてのみ移動される。
【００１９】
そして固定グリース受部材２９における可動盤１９側の一端部２９ａの位置は、型開完了時の可動金型１８の前面１８ａよりも受圧盤１６側に位置しており、型開完了時に可動グリース受部材３６の一端部３６ａは、可動盤１９の移動によって固定グリース受部材２９の一端部２９ａよりも受圧盤１６側に移動させられているから、潤滑剤回収機構２８が可動金型１８の下方に取付けられた温調用ホースの配設、成形品やランナ等の落下、および作業員の金型着脱等の作業に支障をきたさない。なお前記固定グリース受部材２９の一端部２９ａの位置は、最大型厚の金型を取付けて型閉完了した際の可動盤１９の金型取付面よりも受圧盤１６側であるようにしてもよい。
【００２０】
また上記したように、固定グリース受部材２９における受圧盤１６側の他端部２９ｂの位置は、最大型厚の金型を取付けた場合でもボールネジ機構２４の下方となるよう配設されているから、ボールネジ機構２４から落下するグリースＧを固定グリース受部材２９上の落下孔３０かその周辺の急傾斜面３１に直接落下させることができる。
【００２１】
次に図２のように本実施形態の射出成形機の型締装置１１に最小型厚の金型が取付られた場合について説明する。トグル式の射出成形機では、最大型厚の金型が取付けられた場合も最小金型（固定金型４３，可動金型４４）が取付けられた場合も、リンク機構２５が最大型締力を発揮する際の可動盤１９と受圧盤１６の距離は略一定である。従って型締装置１１に最小型厚の金型を取付ける場合、受圧盤１６は最大限まで前進されることとなる。そして金型の厚みが小さくなることに伴って型閉完了時の可動盤１９の位置は、固定盤１５に近接する。本実施形態では、最大型厚の金型を取付け、型開完了した際の状態を念頭において、固定グリース受部材２９の一端部２９ａの位置を決めていることは前記した通りである。しかしながら潤滑剤回収機構が固定グリース受部材だけの構造であって移動不能であると、最小型厚の金型を取付けて型閉完了した場合に、可動盤に取付けられたスクレーパが固定グリース受部材から外れ、トグル機構の下方に固定グリース受部材のない部分が生じてしまうという問題がある。本実施形態では、固定グリース受部材２９に可動グリース受部材３６を組み合わせることにより、この問題を解決した。
【００２２】
すなわち可動盤１９が型閉方向に移動する際に、上部スクレーパ４２は可動グリース受部材３６の固定盤側ストッパ４１，４１を押圧し、可動グリース受部材３６を固定盤１５側に向けて移動させる。そして固定グリース受部材２９にガイドされた可動グリース受部材３６は、過半の部分が、固定グリース受部材２９の一端部２９ａから更に固定盤１５側に移動可能となっている。よって型締装置１１に取付けられる金型の型厚に対応して、可動グリース受部材３６が型開閉方向に移動可能であるから、最小型厚の金型を取付けし、可動盤１９を型閉完了位置へ移動させても、トグル機構２０の下方は、固定グリース受部材２９か可動グリース受部材３６のいずれかによって常に塞がれており、落下するグリースＧを受け止めることができる。
【００２３】
また最小型厚の金型の場合の上部スクレーパ４２および下部スクレーパ３９の型開完了位置へ向けての移動は、最大型厚の金型の場合と同じである。ただし本実施形態では、上部スクレーパ４２が可動グリース受部材３６を押していき、図２において一点鎖線で示されるように、下部スクレーパ３９が固定グリース受部材２９の緩傾斜面３４の上方まで移動された状態で型開完了となる。そして緩傾斜面３４まで下部スクレーパ３９によって移動させられたグリースＧは自然に落下孔３０へ滑り落ちる。なお作業員がグリースＧの掻き集めを一部補助するものであってもよい。なお潤滑剤回収機構２８は、上部スクレーパ４２を手動等により昇降可能に設け、全体の成形回数のうち、一部のみ上部スクレーパ４２を下降させグリースＧ等を回収するものでもよい。
【００２４】
次に図４により、別の実施形態における射出成形機の潤滑剤回収機構５１を説明する。なお射出成形機および型締装置１１については、図１の射出成形機と同じ機構であるので説明を省略する。図４に示される潤滑剤回収機構５１の潤滑剤受部材は、固定グリース受部材と可動グリース受部材とに分かれておらず、型締装置１１に取付けられる金型の型厚に対応して１枚のグリース受部材５２がガイド板５３に沿って型開閉方向に移動可能に設けられている。グリース受部材５２は、コロによりガイド板５３に沿って移動されるようにしてもよく、単にスライドさせるものでもよい。グリース受部材５２の受圧盤１６側には落下孔５４が設けられ、その周囲は傾斜面５５となっている。そして落下孔５４の下方には、廃グリース容器５６が配置される。また可動盤１９における受圧盤１６側の下部には、グリース受部材５２の表面に摺動自在に弱く圧接されるスクレーパ５７が配設されている。
【００２５】
別の実施形態の潤滑剤回収機構５１では、射出成形機に取付けられる金型の型厚によってグリース受部材５２の位置を型開閉方向に移動させ固定する。つまり型厚が大きい金型の場合は、受圧盤１６が後退されるので、グリース受部材５２を受圧盤１６側に移動させて固定する。また型厚が小さい金型の場合、型厚が大きい金型と比べて、受圧盤１６が前進され型閉完了時に可動盤１９が固定盤１５に対して近接するので、グリース受部材５２も固定盤１５側に移動させて固定する。グリース受部材５２の固定方法は、ボルト、チャック、マグネット等の簡単な固定手段で位置決め固定される。グリース受部材５２の位置に応じて廃グリース容器５６の位置も落下孔５４の下方へ移動させる。そして可動盤１９の移動とともにグリース受部材５２に落下したグリースＧ等は、スクレーパ５７のみによって掻きとられ、落下孔５４を介して廃グリース容器５６へ回収される。
【００２６】
また本発明の潤滑剤回収機構の形状や配置は、グリースや潤滑油等の潤滑剤の粘度、射出成形機の型締用サーボモータ、配電盤、温調装置、ベッドの梁や柱等の構造等の配置位置に大きく影響を受ける。よって潤滑剤回収機構は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を付加して実施することができることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】射出成形機に取付可能な最大型厚の金型を取付けた際における本実施形態の潤滑剤回収機構の作動を示す図である。
【図２】射出成形機に取付可能な最小型厚の金型を取付けた際における本実施形態の潤滑剤回収機構の作動を示す図である。
【図３】本実施形態における射出成形機の潤滑剤回収機構の拡大斜視図である。
【図４】別の実施形態における射出成形機の潤滑剤回収機構の一部断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１１   型締装置
１２   ベッド
１２ａ   梁
１２ｂ，３５ａ   ガイド
１３   射出装置
１４，４３   固定金型
１５   固定盤
１６   受圧盤
１７   タイバ
１８，４４   可動金型
１８ａ   前面
１９   可動盤
２０   トグル機構
２１   型締用サーボモータ
２２   ボールネジ
２３   ボールナット
２４   ボールネジ機構
２５   リンク機構
２５ａ   第１リンク
２５ｂ   第２リンク
２５ｃ   第３リンク
２６ａ〜２６ｅ   ピン
２７   クロスヘッド
２８   潤滑剤回収機構
２９   固定グリース受部材
２９ａ，３５ａ   一端部
２９ｂ   他端部
３０   落下孔
３１   急傾斜面
３２   廃グリース容器
３３，３７   水平面
３４   緩傾斜面
３５，３８   側壁部
３６   可動グリース受部材
３９   下部スクレーパ
４０   受圧盤側ストッパ
４１   固定盤側ストッパ
４２   上部スクレーパ
４２ａ   取付部
４２ｂ   スクレーパ部
Ｇ   グリース
【図１】
2007182029.tif 000003
【図２】
2007182029.tif 000004
【図３】
2007182029.tif 000005
【図４】
2007182029.tif 000006