(57)【要約】【課題】本発明は、薄型で軽量化を図り、低コストで信頼性に優れたＲＦ−ＩＤ用の磁性シートおよびこれを用いた磁性シートおよびこれを用いたアンテナ装置、並びに磁性シートの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明は、シート状に形成された磁性部材２と、磁性部材２の表面に設けられた保護層とを備え、保護層は、樹脂を主成分とし、磁性部材２に接する樹脂が、外部に露出する樹脂に比べて粘度が低いことを特徴とする構成とする。これにより、磁性シートに外部応力や衝撃を与えたとしても、磁性粉末の発生を抑制するものでありながら、クラック、割れ、欠けなどによる保護層表面の破損を少なくすることが出来る。【選択図】図１
2007123575.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状に形成された磁性部材と、
前記磁性部材の表面に設けられた保護層とを備え、
前記保護層は、樹脂を主成分とし、前記磁性部材に接する樹脂が、外部に露出する樹脂に比べて粘度が低いことを特徴とする磁性シート。
【請求項２】
請求項１記載の磁性シートであって、
前記保護層は、複数の樹脂層で構成されたことを特徴とする磁性シート。
【請求項３】
請求項２記載の磁性シートであって、
前記保護層は、
前記磁性部材に接する第１の樹脂層と、
前記第１の樹脂層の表面に形成され、当該第１の樹脂層より粘度が高い第２の樹脂層とを備えたことを特徴とする磁性シート。
【請求項４】
請求項３記載の磁性シートであって、
前記第１の樹脂層は、１〜１０Ｐａ・ｓの範囲のいずれかの粘度を有し、
前記第２の樹脂層は、１０〜３００Ｐａ・ｓの範囲のいずれかの粘度を有することを特徴とする磁性シート。
【請求項５】
請求項２記載の磁性シートであって、
前記磁性部材に接する樹脂層が、前記磁性部材の表面及び側面を覆うことを特徴とする磁性シート。
【請求項６】
請求項１記載の磁性シートであって、
前記磁性部材は、複数の磁性体固片から構成されたことを特徴とする磁性シート。
【請求項７】
請求項１記載の磁性シートであって、更に、
前記磁性部材の背面に設けられ、当該磁性部材を固定する固定層を備えたことを特徴とする磁性シート。
【請求項８】
請求項７記載の磁性シートであって、
前記固定層は、表面が粘着性を有する粘着層であり、
前記磁性部材は、前記粘着層が当該磁性部材を粘着することで、固定されることを特徴とする磁性シート。
【請求項９】
請求項８記載の磁性シートであって、更に、
前記粘着層の表面を覆う剥離シートを備えたことを特徴とする磁性シート。
【請求項１０】
請求項１記載の磁性シートに設けられたアンテナと、
前記アンテナに接続された整合回路を備えたことを特徴とするアンテナ装置。
【請求項１１】
磁性シートの製造方法であって、
シート状に形成された磁性部材を載置し、
載置された磁性部材の表面に、樹脂を主成分とし、前記磁性部材に接する樹脂が、外部に露出する樹脂に比べて粘度が低い保護層を設けることを特徴とする磁性シートの製造方法。
【請求項１２】
請求項１１記載の磁性シートの製造方法であって、
表面が粘着性を有する粘着層を載置し、
載置された粘着層の表面に、前記磁性部材を載置し、
載置された磁性部材の表面に応力を付与して、磁性部材を複数の磁性体固片に構成し、
構成された複数の磁性体固片の表面に、樹脂を主成分とし、前記磁性部材に接する樹脂が、外部に露出する樹脂に比べて粘度が低い保護層を設けることを特徴とする磁性シートの製造方法。
【請求項１３】
請求項１２記載の磁性シートの製造方法であって、
載置された磁性部材の表面全体にローラにより応力を付与して、磁性部材を複数の磁性体固片に粉砕することを特徴とする磁性シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＲＦ−ＩＤ、即ちＩＣカードやＩＣタグなどの無線通信媒体との通信を行う無線通信媒体処理装置に用いるアンテナ、あるいは無線通信媒体そのものに搭載されるアンテナなどにおいて、電磁誘導方式、マイクロ波方式での通信性を向上させると共に、破損に強い磁性シートおよびこれを用いたアンテナ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電磁誘導方式等による無線通信媒体との通信を行う、各種の無線通信処理装置が提案されている。図２２は、従来の技術におけるアンテナ装置の分解斜視図である。図２２に示すアンテナ装置１００は、電磁誘導方式等による無線通信媒体との通信を行う無線通信処理装置や、無線通信媒体そのものに用いられる。このようなアンテナ装置は、周囲にある金属の影響を受け、磁界が弱くなり、通信に必要な相互インダクタンスが不十分となって、通信距離が短くなったり、通信ができなくなるという障害があった。そこで、金属の影響を受けないように、アンテナ１０２と金属とを樹脂スペーサー１０５等により離隔させたり、あるいは、フェライトなどによる磁性部材料１０４をアンテナ１０２に近接、あるいは当接させて設置し、アンテナ１０２の発する磁界を強化するなどの工夫がなされていた。
【０００３】
ここで、樹脂スペーサー１０５等を使用する場合は、設置時の調整や、その調整にまつわる作業性等が煩雑になるなど問題があった。また、磁性部材料１０４は焼結された硬度のあるフェライトのバルク材料などが用いられていたが、落下時の割れや加工性が劣る問題があった。
【０００４】
このように、磁界を強化することを実現しつつ、破損への耐久性を持たせるために、たとえば、フレキシブル状の磁性体をアンテナの底面や、側面に設置するものが提案されている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−２９８０９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、（特許文献１）に示されるフレキシブル状の磁性シートは、金属系磁性粉末のセンダストや、パーマロイ等を使用するために、切断面から多量の金属系磁性粉末が欠落してしまうといった問題があった。また、フェライトのバルク材料をもちいた磁性シートにおいても、加工切断面よりフェライト磁性粉末が出てしまい電子基板に悪影響を及ぼすといった問題があった。
【０００６】
本発明は、上記の問題に鑑み、電磁誘導方式やマイクロ波方式を用いて通信を行うアンテナにおいて、磁性シートの切断面からの金属系磁性粉末の欠落を防ぎ、信頼性の高い磁性シートおよびこれを用いたアンテナ装置、並びに磁性シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、シート状に形成された磁性部材と、磁性部材の表面に設けられた保護層とを備え、保護層は、樹脂を主成分とし、磁性部材に接する樹脂が、外部に露出する樹脂に比べて粘度が低いことを特徴とする構成とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、磁性部材に接する側の樹脂の粘度が低いので、磁性部材の表面上で樹脂が拡散し易くなり、磁性部材から発生する磁性粉末を、拡散した樹脂で確実に固定することが出来る。一方、外部に露出する側の樹脂の粘度が高いので、保護層表面の強度を向上させることが出来る。これにより、磁性シートに（例えば撓みによる）外部応力や（例えば落下による）衝撃を与えたとしても、磁性粉末の発生を抑制するものでありながら、クラック、割れ、欠けなどによる保護層表面の破損を少なくすることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の請求項１に記載の発明は、シート状に形成された磁性部材と、磁性部材の表面に設けられた保護層とを備え、保護層は、樹脂を主成分とし、磁性部材に接する樹脂が、外部に露出する樹脂に比べて粘度が低いことを特徴とする磁性シートである。
【００１０】
この構成によれば、磁性部材に接する側の樹脂の粘度が低いので、磁性部材の表面上で樹脂が拡散し易くなり、磁性部材から発生する磁性粉末を、拡散した樹脂で確実に固定することが出来る。一方、外部に露出する側の樹脂の粘度が高いので、保護層表面の強度を向上させることが出来る。これにより、磁性シートに（例えば撓みによる）外部応力や（例えば落下による）衝撃を与えたとしても、磁性粉末の発生を抑制するものでありながら、クラック、割れ、欠けなどによる保護層表面の破損を少なくすることが出来る。
【００１１】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１記載の磁性シートであって、保護層は、複数の樹脂層で構成されたことを特徴とする磁性シートである。
【００１２】
この構成によれば、樹脂層毎に粘度を変えることが出来るので、粘度が制御された保護層を容易に製造することが出来る。
【００１３】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項２記載の磁性シートであって、保護層は、磁性部材に接する第１の樹脂層と、第１の樹脂層の表面に形成され、当該第１の樹脂層より粘度が高い第２の樹脂層とを備えたことを特徴とする磁性シートである。
【００１４】
この構成によれば、保護層が２層だけ構成されるので、粘度が制御された保護層を、更に容易に製造することが出来る。
【００１５】
本発明の請求項４に記載の発明は、請求項３記載の磁性シートであって、第１の樹脂層は、１〜１０Ｐａ・ｓの範囲のいずれかの粘度を有し、第２の樹脂層は、１０〜３００Ｐａ・ｓの範囲のいずれかの粘度を有することを特徴とする磁性シートである。
【００１６】
この構成によれば、磁性粉末の発生を抑制するものでありながら、クラック、割れ、欠けなどによる保護層表面の破損を少なくすることが出来る。
【００１７】
本発明の請求項５に記載の発明は、請求項２記載の磁性シートであって、磁性部材に接する樹脂層が、前記磁性部材の表面及び側面を覆うことを特徴とする磁性シートである。
【００１８】
この構成によれば、保護層が、磁性部材の表面のみならず、その側面も覆うので、磁性部材の側面から発生する磁性粉末を、樹脂層で固定することが出来るので、磁性粉末の発生を更に抑制することが出来る。
【００１９】
本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１記載の磁性シートであって、磁性部材は、複数の磁性片から構成されたことを特徴とする磁性シートである。
【００２０】
この構成によれば、磁性部材は、複数の磁性片で構成されるので、磁気特性を向上させながら、磁性シートの柔軟性向上させることが出来る。
【００２１】
本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１記載の磁性シートであって、更に、磁性部材の背面に設けられ、当該磁性部材を固定する固定層を備えたことを特徴とする磁性シートである。
【００２２】
この構成によれば、磁性部材を固定するので、磁性粉末の発生を少なくすることが出来る。
【００２３】
本発明の請求項８に記載の発明は、請求項７記載の磁性シートであって、固定層は、表面が粘着性を有する粘着層であり、磁性部材は、粘着層が当該磁性部材を粘着することで、固定されることを特徴とする磁性シートである。
【００２４】
この構成によれば、磁性部材を粘着材で固定するので、磁性粉末の発生を更に少なくすることが出来る。
【００２５】
本発明の請求項９に記載の発明は、請求項８記載の磁性シートであって、更に、粘着層の表面を覆う剥離シートを備えたことを特徴とする磁性シートである。
【００２６】
この構成によれば、磁性シートのユーザが、剥離シートを剥がすことで、粘着層の表面を自由に露出することが出来る。
【００２７】
本発明の請求項１０に記載の発明は、請求項１記載の磁性シートに設けられたアンテナと、アンテナに接続された整合回路を備えたことを特徴とするアンテナ装置である。
【００２８】
この構成によれば、磁性粉末の発生を抑制するものでありながら、保護層表面の破損を少なくすることが出来る、アンテナ付き磁性シートを提供することが出来る。
【００２９】
本発明の請求項１１に記載の発明は、磁性シートの製造方法であって、シート状に形成された磁性部材を載置し、載置された磁性部材の表面に、樹脂を主成分とし、磁性部材に接する樹脂が、外部に露出する樹脂に比べて粘度が低い保護層を設けることを特徴とする磁性シートの製造方法である。
【００３０】
この構成によれば、磁性粉末の発生を抑制するものでありながら、保護層表面の破損を少なくすることが出来る磁性シートを製造することが出来る。
【００３１】
本発明の請求項１２に記載の発明は、請求項１１記載の磁性シートの製造方法であって、表面が粘着性を有する粘着層を載置し、載置された粘着層の表面に、磁性部材を載置し、載置された磁性部材の表面に応力を付与して、磁性部材を複数の磁性片に構成し、構成された複数の磁性片の表面に、樹脂を主成分とし、磁性部材に接する樹脂が、外部に露出する樹脂に比べて粘度が低い保護層を設けることを特徴とする磁性シートの製造方法である。
【００３２】
この構成によれば、粘着層の表面に磁性部材を載置した状態で、磁性部材に応力を付与するので、磁性部材を、予め複数の磁性片を構成させながら、複数の磁性片を粘着層に密着させることが出来る。これにより、磁性シートの使用時における（特に撓みによる）磁性部材の粉砕が少なくなるので、粉砕による共振周波数のずれを少なくして、磁気特性の変化を低減することが出来、しかも、磁性部材から発生する磁性粉末が粘着層に密着されるので、磁性粉末の発生を抑制することが出来る。
【００３３】
本発明の請求項１３に記載の発明は、請求項１２記載の磁性シートの製造方法であって、載置された磁性部材の表面全体にローラにより応力を付与して、磁性部材を複数の磁性片に粉砕することを特徴とする磁性シートの製造方法である。
【００３４】
この構成によれば、ローラにより磁性部材の表面全体を粉砕させるので、磁性シートの使用時における磁性部材の粉砕が更に少なくすることが出来、粉砕による共振周波数のずれを更に少なくすることが出来る。
【００３５】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００３６】
（実施の形態１）
まず、本発明の磁性シート１の形状、構造について説明する。図１（ａ）は、本発明の実施の形態１において、両面テープを固定層として用いた場合の磁性シートの斜視図、（ｂ）は、図１（ａ）の分解図、図２は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図、図３は、本発明における実施の形態１の磁性シート１で、粘着層７を固定層として用いた場合の断面図、図４は、本発明における実施の形態１の磁性シート１で、樹脂層９を固定層として用いた場合の断面図である。
【００３７】
１は磁性シート、２は磁性部材、３は両面テープ、４は樹脂層、５は低粘度の樹脂層、６は高粘度の樹脂層である。図１及び図２に示された磁性シート１は、フェライト系磁性体を主成分とした磁性部材２、および両面テープ３や低粘度の樹脂層５や高粘度の樹脂層６などが形成された磁性シート１であり、この磁性シート１は、ＩＣカードやＩＣタグなどの無線通信媒体に格納されてもよく、リーダーやリーダーライターなどの無線通信媒体処理装置に格納されてもよい。
【００３８】
磁性シートを構成する各部の詳細について、図１及び図２を用いて説明する。まず、磁性部材２について説明する。磁性部材２は、シート状に形成されており、フェライトやパーマロイ、センダスト、珪素合板等の磁性材料で構成される。磁性部材２としては、軟磁性フェライトが好ましく、フェライト粉体を乾式プレス成形し、焼成することにより焼成体、高密度のフェライト焼成体とすることができ、軟磁性フェライトの密度が３．５ｇ／ｃｍ3以上であることが好ましい。更に軟磁性フェライトの磁性体の大きさが、結晶粒界以上であることが好ましい。また磁性部材２は、０．０５ｍｍ〜１ｍｍ程度で形成されるシート状（あるいは板状、膜状、層状）のものである。
【００３９】
軟磁性フェライトとしては、Ｎｉ―ＺｎＯ3、ＺｎＯ、ＮｉＯ、ＣｕＯ、または、Ｆｅ2Ｏ3、ＺｎＯ、ＭｎＯ、ＣｕＯからなっていてもよい。更に、アモルファス合金、パーマロイ、電磁鋼、珪素鉄、Ｆｅ―Ａｌ合金、センダスト合金のいずれかの磁性体の単層であってもよく、フェライト、アモルファス箔、パーマロイ、電磁鋼、センダストの積層体であってもよく、また、様々な磁性体を組み合わせた積層体であってもよい。更には、フェライト、アモルファス合金、パーマロイ、電磁鋼、珪素鉄、Ｆｅ―Ａｌ合金、センダスト合金の単体、または、積層体を樹脂、紫外線硬化型樹脂、可視光硬化型樹脂、熱硬化性樹脂、耐熱性樹脂、合成ゴム、両面テープ、粘着材、またはフィルムの少なくとも１つの手段によりコーティングをおこなったものでもよい。また、磁性体の間に両面テープ、粘着層、樹脂層を挟み込んで積層させたものでもよく、更に、積層された磁性シート１をプレス装置１０にてプレスしたり、積層された磁性シート１に熱をかけてプレスをおこなって磁性シート１を形成してもよい。
【００４０】
図５（ａ）は、複数の磁性体固片で構成された磁性部材の側面図、（ｂ）は、図５（ａ）の磁性部材の上面図である。磁性部材２は、図５に示されているように磁性体固片１１の集合体であってもよく、整合配置することにより、磁性シート１総厚に対して磁性部材２を効率よく形成できる。更には、全ての磁性体固片１１がその上下面を略同一面となるように配置することで、磁性シートに要求される厚み寸法や、機械的強度、その他の物理的性能の範囲において磁性体の最大限の体積を利用することができ、また、磁性体層全体における磁性体固片１１の比表面積が小さくなるため、樹脂層の量を少なくすることができ、高い磁気性能を得ることができる。なお、磁性体固片１１は、形状はどのようなものでもよい。
【００４１】
また、本発明の磁性部材２及び磁性シート１は、図５（ｂ）に示されているように、磁性部材２及び磁性シート１にスリット１３を設けることにより、磁性シート１を容易に分割することができ、柔軟性及び加工性に優れた磁性シート１を実現できる。
【００４２】
なお、上述した磁性シートは、１３．５６ＭＨｚなどの周波数帯域を用いた電磁誘導方式で通信を行うアンテナに用いられるものであるが、この他、９００ＭＨｚなどの周波数帯域を用いたマイクロ波方式で通信を行うアンテナに用いることも可能である。この場合、上述した磁性部材の代わりに、酸化チタン（ＴｉＯ2）などの誘電体を用いられ、セラミックシートが構成されることとなる。
【００４３】
本発明の磁性シート１は、単層、多層構造、または固片からなり、樹脂、紫外線硬化型樹脂、可視光硬化型樹脂、熱硬化性樹脂、耐熱性樹脂、合成ゴム、両面テープ、粘着材、またはフィルムの少なくとも１つの手段により磁性部材２にコーティングを行うことで、柔軟性が高くて耐久性に優れる上、表面抵抗が高く、表面にパターン印刷やめっきなどによる回路形成を行うことが容易であり、層間にまたがるスルーホールを形成するのも容易である。
【００４４】
また、樹脂、紫外線硬化型樹脂、可視光硬化型樹脂、熱硬化性樹脂、耐熱性樹脂、合成ゴム、両面テープ、粘着材、またはフィルムの少なくとも１つの手段によりコーティングされた磁性部材２は、非常に優れた柔軟性を有しているので、パンチング等により、容易に打ち抜き成形加工ができるので、複雑な形状の加工も低コストで、しかも大量に成形できるという特徴も有する。更に、磁性部材２の形状としては、略三角柱、略四角柱、略円柱、略球等の形状で構成されていてもよい。
【００４５】
次に、樹脂層４について説明する。樹脂層４は、磁性部材２を外部応力や衝撃から保護する、保護層の一例である。また、樹脂層４は、樹脂を主成分とするものであり、複数の樹脂層で構成される。ここでは、樹脂層４は、２層構造であり、第１の樹脂層の一例として、低粘度の樹脂層５と、第２の樹脂層の一例として、高粘度の樹脂層６とで構成される。
【００４６】
樹脂としては、シリコン系、フェノール系、エポキシ系、ユリア系、メラミン系の熱硬化性樹脂やＡＢＳ樹脂、ウレタン系、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂でもよい。低粘度の樹脂５は、１〜１０Ｐａ・ｓの粘度を有し、高粘度の樹脂６は１０〜３００Ｐａ・ｓの粘度を有している。磁性部材２に接する面に低粘度の樹脂層５を設け、低粘度の樹脂層５の上に高粘度の樹脂層６を形成することで、低粘度の樹脂層５が磁性部材２の切断面をコーティングすることから磁性シート１の金属系磁性粉末の欠落を防止する。また、低粘度の樹脂５を磁性部材２の上に塗布することで、低粘度の樹脂５が磁性部材２の内部に滲み込み、バインダーの役割を果たし磁性シート１に柔軟性をもたせることができる。
【００４７】
また、低粘度の樹脂層５の上に高粘度の樹脂層６を設けることで、外部応力や衝撃に対してクラックや割れや欠け等の発生を防止することができるので、破損しにくく、製造時や使用時、あるいは運搬時における耐衝撃性、耐久性を向上させることが可能となる。加えて、加工性がよくなり、加工時の負荷も少なくなるので、低コストも実現できる。
【００４８】
特に磁性部材２の焼成体は、通常、曲げやたわみ等に対して破壊されてしまうのに対して、焼成体の磁性部材２の片面、両面、片側面、両側面または全面が、樹脂、紫外線硬化型樹脂、可視光硬化型樹脂、熱硬化性樹脂、耐熱性樹脂、合成ゴム、両面テープ、粘着材、またはフィルム等によりコーティングをすると優れた柔軟性を有するようになり、しかも表面抵抗が高く、表面にパターン印刷やめっきなどによる回路形成を行うことが容易になる。
【００４９】
また、樹脂層４によりコーティングされた磁性部材２は、適度な柔軟性を有しているので、パンチング等により、容易に打抜き成形加工ができるので、複雑な形状の加工も低コストで、しかも大量に成形できるという特徴も有する。
【００５０】
なお、樹脂層は、樹脂を主成分とするものであれば、本発明の効果を奏する範囲で、種々の添加物（例えば、難燃剤）が含まれていてもよい。また、保護層は、必ずしも２層構造である必要はなく、３層以上で構成することも可能である。例えば、保護層の粘度が、磁性部材に接する樹脂層から、外部に露出する樹脂層まで、次第に低くなるように、保護層を３層以上で構成することで、磁性シートの柔軟性を向上させながら、保護層表面の破損を更に少なくすることが出来る。
【００５１】
なお、積層された場合の保護層について説明したが、必ずしも積層構造である必要はない。例えば単層構造であっても、磁性部材に接する樹脂が、外部に露出する樹脂に比べて粘度が低くすることで、磁性粉末の発生を抑制するものでありながら、クラック、割れ、欠けなどによる保護層表面の破損を少なくすることが出来る。
【００５２】
次に、両面テープ３について説明する。両面テープ３は固定層の一例であって、磁性部材２の下面に設けられて製造時に磁性部材２を固定する役割を果たすと同時に、両面テープ３のフィルムを剥がしてループアンテナや整合回路等を接着したり、ＲＦ−ＩＤの装置に貼り付けたりすることができる。今回、両面テープ３を用いたが、両面テープ３だけではなく微粘着テープ、粘着層７等であっても製造上問題はない。
【００５３】
次に、粘着層７について説明する。粘着層７は、両面テープ３と同様に固定層の一例であって、図３に示すように磁性部材２の下面に設けられてその下に剥離紙８を用いて製品化される。粘着層７としては、ゴム系、合成樹脂系、アクリル系、シリコーン系、熱活性化系等が用いられる。粘着層７は、コストが安くしかも均一に薄く塗布することが可能であることから、低コストでしかも薄い磁性シート１を作製することが可能となる。粘着層７を使用する場合は、製造上剥離紙８を磁性部材２の固定紙として用いて製造を行う。
【００５４】
次に、本発明の効果について説明する。磁性部材２の焼成体はＮｉ−Ｚｎ系フェライトまたは、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトからなるものであり、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトでは、具体的には、Ｆｅ2Ｏ3を４８．５ｍｏｌ％、ＺｎＯを２０．５５ｍｏｌ％、ＮｉＯを２０．５５ｍｏｌ％、ＣｕＯを１０．４０ｍｏｌ％の組成比率で配合し、７５０℃から９００℃の範囲にて４時間焼成したものである。
【００５５】
以上の構成の磁性シート１は、次のようにして作製される。図６は、単層の場合における磁性シート及びアンテナ装置の工程図である。工程１で、図６に示すように、上記組成の磁性仮焼粉体３０００ｇと、水溶性結合材としてメトローズ６０ＳＨ４０００（信越化学工業製）１３５ｇと、油性可塑材としてセラミゾールＣ−０８（日本油脂製）２７０ｇと、蒸留水３４０ｇをミキサーにて２０分混合し、さらに３本ロールを３回パスさせて、はい土とした。このはい土を５℃にて９６時間保存、熟成した後、真空押し出し成型装置にて約３ｍｍの厚みのシートを成形する。
【００５６】
工程２で、このシートを９５℃のドラム式乾燥機の表面をパスさせることにより、乾燥させ、所定の寸法に切断して、厚さ２．８ｍｍのシートを作製し、９００℃にて３時間焼成して、厚み２．５ｍｍの磁性部材２を作製する。
【００５７】
工程３で、磁性部材２を両面テープ３に貼り付ける。なお、固定層としては、特に両面テープ３ではなく、微粘着テープを貼り付けても、あるいは粘着材を塗布してもよい。
【００５８】
工程４で、両面テープ３ごとローラ１２を通過させて磁性部材２を、複数の磁性体固片１１に粉砕する。磁性部材２を粉砕することで磁性部材２に柔軟性を持たせると同時に磁性部材２が柔らかくなるので加工性がよくなり、加工時の負荷も少なくなる。しかも磁性部材２に空隙ができることから樹脂が磁性部材２に浸透しやすくなり、磁性部材２の柔軟性をさらに向上させることができるようになる。このローラ粉砕工程は、磁性部材２に樹脂を印刷した後でも可能である。
【００５９】
また、磁性シート１では、アンテナや磁性部材の形状、材料特性などのバラツキにより、共振周波数の調整工程が必要であるが、このように、磁性部材２を予め複数の磁性体固片１１に粉砕しておくことで、共振周波数を調整した後に、例えば、製造工程中あるいは出荷後に磁性シート１の取り扱いによって磁性部材２がそれ以上破砕することがほとんどなくなるので、磁性部材２の形状変化による共振周波数を安定させることが出来る。これにより、通信距離の低減を回避することが出来る。
【００６０】
工程５で、この粉砕した磁性部材２をプレス加工機１０等により打抜き加工を行う。打ち抜き加工では、同時にスルーホール２５を形成する。この打抜き加工の工程は、磁性部材２に樹脂を印刷した後でも可能である。
【００６１】
工程６で、３．５Ｐａ・ｓの低粘度のシリコーン系熱硬化性樹脂を、磁性部材２の全面にスクリーン印刷機によりスクリーン印刷を行う。樹脂層５は、低粘度なので、磁性部材２の全面に拡散すると共に、磁性部材２の側面まで覆い、５〜５０μｍの膜厚の熱硬化性樹脂を、磁性部材２に形成する。低粘度の熱硬化性樹脂５を磁性部材２の上に形成することで、低粘度の樹脂層５が磁性部材２の切断面をコーティングする（側面を覆う）ことから、磁性シート１の金属系磁性粉末の欠落を防止する。また、磁性部材２は予めローラで、複数の磁性体固片１１に粉砕されているので、低粘度の樹脂５がバインダーの役割を果たし磁性部材２及び磁性シート１に更に柔軟性をもたせることが可能となる。低粘度のシリコーン系熱硬化性樹脂をスクリーン印刷にて磁性部材２の上に印刷をおこなった後、恒温槽にて１５０℃で５分間で仮乾燥を行う。
【００６２】
次に、低粘度の熱硬化性樹脂の上に１１０Ｐａ・ｓの高粘度の熱硬化性樹脂を全面にスクリーン印刷機によりスクリーン印刷をおこない、１０〜７０μｍの膜厚の熱硬化性樹脂層を形成する。
【００６３】
高粘度の熱硬化性樹脂は、シリコーン系の樹脂でしかも５０〜３００ｍＰａ・ｓの粘度を有する。高粘度の熱硬化性樹脂を全面にコーティングすることにより磁性部材２の焼成体は、外部応力や衝撃に対してクラックや割れや欠け等の発生を防止することができ、磁性シートが柔軟性を有して、破損しにくく、特にアンテナに近接、当接させて用いた場合に、製造時や使用時、あるいは運搬時における耐衝撃性、耐久性を向上させることが可能となる。加えて、加工性がよくなり、加工時の負荷も少なくなるので、低コストも実現できるものである。
【００６４】
工程７で、低粘度の熱硬化性樹脂の上に高粘度の熱硬化性樹脂を印刷した後、恒温槽にて１５０℃で１時間の本乾燥を行う。工程８で、両面テープ３のフィルムを剥がし、アンテナ２２や整合回路２３などを実装する。なお、磁性シート１のみの製造では工程７は不要である。
【００６５】
このように、磁性部材２に接する側の樹脂の粘度が低いので、磁性部材２の表面上で樹脂が拡散し易くなり、磁性部材２から発生する磁性粉末を、拡散した樹脂で確実に固定することが出来る。一方、外部に露出する側の樹脂の粘度が高いので、保護層表面の強度を向上させることが出来る。これにより、磁性シートに（例えば撓みによる）外部応力や（例えば落下による）衝撃を与えたとしても、磁性粉末の発生を抑制するものでありながら、クラック、割れ、欠けなどによる保護層表面の破損を少なくすることが出来る。
【００６６】
樹脂層４である低粘度及び高粘度の熱硬化性樹脂は、取り扱いが容易で、環境負荷物質等が含まれておらず環境汚染防止として有効な素材である。
【００６７】
なお、ブレイク（粉砕、工程４）、打抜き（工程５）、塗装（工程６）の工程の順番は、図６ないし図９に示すように、適宜変更することが出来る。図６ないし図９は、単層の場合における磁性シート及びアンテナ装置の工程図である。また、図１０ないし図１３に示すように、複数の磁性部材２を積層してもよい。図１０ないし図１３は、磁性部材２を積層した場合における磁性シート及びアンテナ装置の工程図である。
【００６８】
次に本実施の形態の磁性シート１と、センダストやパーマロイ等の金属系磁性体の焼成体との柔軟性の比較を行った。比較方法は、各比較片を９０度に折り曲げ、その繰り返しでの性状変化を調べた。比較結果を（表１）に示す。
【００６９】
【表１】
2007123575.tif 000003
【００７０】
この表から、本実施の形態の磁性シート１では、柔軟性が比較例に比べ非常に優れていることがわかる。これは、焼成体の磁性部材２の表面が低粘度と高粘度の２種類の熱硬化性樹脂によりコーティングされると、焼成体の磁性部材２の表面から磁性部材料の粒子と粒子の間に低粘度の熱硬化性樹脂が入り込むことや高粘度の熱硬化性樹脂が外部応力や衝撃に対してクラックや割れや欠け等の発生を防止することにより、非常に優れた柔軟性を得ることができるためである。
【００７１】
（実施の形態２）
まず、本発明のアンテナ装置２０の形状、構造について説明する。
【００７２】
図１４（ａ）は、本発明の実施の形態２におけるアンテナ装置を示すは外観斜視図、（ｂ）は図１４（ａ）のアンテナ装置を示す分解斜視図である。図１６は、本発明における実施の形態２のアンテナ装置２０で、粘着層７を固定層として用いた場合の断面図、図１７は、本発明における実施の形態２のアンテナ装置２０で、樹脂層９を固定層として用いた場合の断面図である。
【００７３】
図１４に表されたアンテナ装置２０は、フェライト系磁性体を主成分とした磁性シート２１、およびアンテナ２２や整合回路２３や端子接続部２４やスルーホール２５などが形成されたアンテナ装置２０であり、このアンテナ装置２０は、ＩＣカードやＩＣタグなどの無線通信媒体に格納されてもよく、リーダーやリーダーライターなどの無線通信媒体処理装置に格納されてもよい。２０はアンテナ装置、２１は磁性シート、２２はアンテナ、２３は整合回路、２４は端子接続部、２５はスルーホールである。
【００７４】
アンテナ装置２０を構成する各部の詳細について、図１４を用いて説明する。まず、磁性シート２１について説明する。磁性シート２１は実施例１と同じ内容の磁性シート２１である。
【００７５】
次に、アンテナ２２について説明する。２２はアンテナのアンテナパターンであり、スパイラル状のアンテナでもよく、またループアンテナ構造でもよい。ループアンテナの構造としては、中央に開口部を備えたループ形状であればよく、その形状は円形または略矩形または多角形のいずれであってもよい。ループアンテナ構造とすることで、十分な磁界を発生させて、誘導電力の発生と相互インダクタンスによる無線通信媒体と無線通信媒体処理装置との通信を可能とするものである。
【００７６】
また、磁性シート２１の表面抵抗が大きいことから、磁性シート２１の表面もしくは内部に直接回路を形成できるので、アンテナ２２や整合回路２３や端子接続部２４を直接磁性シート２１に形成することが可能である。
【００７７】
さらに、ループアンテナの材質としては、金、銀、銅、アルミ、ニッケル等の導電性の金属製線材、金属製板材、金属製箔材、または金属製筒材等から適宜選択することができ、金属線、金属箔、導電性ペースト、めっき転写、スパッタ、蒸着、もしくは、スクリーン印刷によりポリイミドフィルム２７、ＰＥＴフィルム、もしくは磁性シート２１上に形成することができる。これにより、従来は磁性シート２１と別体で形成する必要があったのに対して、磁性シート２１と一体でアンテナ２２や整合回路２３や端子接続部２４を形成することができるので、非常に薄型のアンテナ装置２０を形成することができる。
【００７８】
次に、整合回路２３について説明する。２３は整合回路を示したものであり、整合回路２３を接続することにより、設置場所の周囲の金属等によるアンテナ特性への影響を受けにくくするともに不整合による定在波の発生を抑えることで動作の安定した損失の少ないアンテナ装置２０となる。
【００７９】
次に、端子接続部２４について説明する。２４は端子接続部を示したものであり、磁性シート２１の表面抵抗が大きいことから、磁性シート２１の表面に直接形成することができるし、また、ガラエポ基板２８上に形成してもよい。また、端子接続部２４の材質としては、金、銀、銅、アルミ、ニッケル等の導電性の金属製線材、金属製板材、金属製箔材、または金属製筒材等から適宜選択することができ、金属線、金属箔、導電性ペースト、めっき転写、スパッタ、蒸着、もしくは、スクリーン印刷により形成することができる。
【００８０】
次に、スルーホール２５について説明する。２５はスルーホールを示したものであり、磁性シート２１の表面に形成されたアンテナ２２と整合回路２３と端子接続部２４を導通接続するために用いられる。また、スルーホール２５の材質としては、金、銀、銅、アルミ、ニッケル等の導電性の金属製線材、金属製板材、金属製箔材、または金属製筒材等から適宜選択することができ、金属線、金属箔、導電性ペースト、めっき転写、スパッタ、蒸着、もしくは、スクリーン印刷により形成することができる。
【００８１】
次に、本発明の効果について説明する。磁性シート２１の焼成体はＮｉ−Ｚｎ系フェライトまたは、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトからなるものであり、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトでは、具体的には、Ｆｅ2Ｏ3を４８．５ｍｏｌ％、ＺｎＯを２０．５５ｍｏｌ％、ＮｉＯを２０．５５ｍｏｌ％、ＣｕＯを１０．４０ｍｏｌ％の組成比率で配合し、７５０℃から９００℃の範囲にて４時間焼成したものである。
【００８２】
以上の構成の磁性シート２１は、次のようにして作製される。まず、上記組成の磁性仮焼粉体３０００ｇと、水溶性結合材としてメトローズ６０ＳＨ４０００（信越化学工業製）１３５ｇと、油性可塑材としてセラミゾールＣ−０８（日本油脂製）２７０ｇと、蒸留水３４０ｇをミキサーにて２０分混合し、さらに３本ロールを３回パスさせて、はい土とした。このはい土を５℃にて９６時間保存、熟成した後、真空押し出し成型装置にて約３ｍｍの厚みのシートを作製する。
【００８３】
次に、このシートを９５℃のドラム式乾燥機の表面をパスさせることにより、乾燥させ、所定の寸法に切断して、厚さ２．８ｍｍのシートを作製し、９００℃にて３時間焼成して、厚み２．５ｍｍの焼成体を作製した。
【００８４】
この焼成体を両面テープ３に貼り付け、その後両面テープ３ごとローラ１２を通過させて焼成体を粉砕する。焼成体を粉砕することで磁性シート２１に柔軟性を持たせると同時に磁性シート２１が柔らかくなるので加工性がよくなり、加工時の負荷も少なくなる。しかも磁性部材２に空隙ができることから樹脂が磁性部材２に浸透しやすくなり、磁性シート２１の柔軟性をさらに向上させることができるようになる。このローラ粉砕工程は、磁性部材２に樹脂を印刷した後でも可能である。
【００８５】
このように、両面テープ３の表面に焼成体を載置した状態で、ローラ１２を用いて焼成体を粉砕するので、焼成体を、予め複数の磁性体固片を構成させながら、複数の磁性体固片を粘着層に密着させることが出来る。これにより、磁性シート２１の使用時における（特に撓みによる）磁性部材の粉砕が少なくなるので、粉砕による共振周波数のずれを少なくして、磁気特性の変化を低減することが出来、しかも、磁性部材から発生する磁性粉末が粘着層に密着されるので、磁性粉末の発生を抑制することが出来る。
【００８６】
この粉砕した磁性部材２をプレス加工機１０等により打抜き加工を行う。この打抜き加工の工程は、磁性部材２に樹脂を印刷した後でも可能である。
【００８７】
この打抜き加工後の磁性部材２に３．５Ｐａ・ｓの低粘度のシリコーン系熱硬化性樹脂を磁性部材２の全面にスクリーン印刷機によりスクリーン印刷をおこない、５〜５０μｍの膜厚の熱硬化性樹脂を磁性部材２に形成する。低粘度の熱硬化性樹脂を磁性部材２の上に形成することで、低粘度の樹脂層５が磁性部材２の切断面をコーティングすることから磁性シート２１の金属系磁性粉末の欠落を防止する。また、低粘度の樹脂５を磁性部材２の上に塗布することで、低粘度の樹脂５が磁性部材２の内部に滲み込み、バインダーの役割を果たし磁性シート２１に柔軟性をもたせることができる。低粘度のシリコーン系熱硬化性樹脂をスクリーン印刷にて磁性部材２の上に印刷をおこなった後、恒温槽にて１５０℃で５分間で仮乾燥を行う。
【００８８】
次に低粘度の熱硬化性樹脂の上に１１０Ｐａ・ｓの高粘度の熱硬化性樹脂を全面にスクリーン印刷機によりスクリーン印刷をおこない、１０〜７０μｍの膜厚の熱硬化性樹脂層を形成する。
【００８９】
高粘度の熱硬化性樹脂は、シリコーン系の樹脂でしかも５０〜３００Ｐａ・ｓの粘度を有する。高粘度の熱硬化性樹脂を全面にコーティングすることにより磁性部材２の焼成体は、外部応力や衝撃に対してクラックや割れや欠け等の発生を防止することができ、磁性シート２１が柔軟性を有して、破損しにくく、特にアンテナに近接、当接させて用いた場合に、製造時や使用時、あるいは運搬時における耐衝撃性、耐久性を向上させることが可能となる。加えて、加工性がよくなり、加工時の負荷も少なくなるので、低コストも実現できるものである。低粘度の熱硬化性樹脂の上に高粘度の熱硬化性樹脂を印刷した後、恒温槽にて１５０℃で１時間の本乾燥を行う。
【００９０】
樹脂層４である低粘度及び高粘度の熱硬化性樹脂は、取り扱いが容易で、環境負荷物質等が含まれておらず環境汚染防止として有効な素材である。
【００９１】
なお、上述した磁性シートの製造方法では、保護層が、磁性部材に接する樹脂が、外部に露出する樹脂に比べて粘度が低い場合について説明したが、保護層の粘度が一定であってもよい。そのような場合であっても、磁気特性の変化を低減しながら、磁性粉末の発生を抑制することが出来る。また、焼成体の粉砕方法は、特にローラでなくてもよい。
【００９２】
次に両面テープ３のフィルムを剥がし、ＰＥＴフィルム上にめっき転写法により形成されたループ状のアンテナ２２とガラエポ基板２８に形成された整合回路２３、端子接続部２４、スルーホール２５を磁性シート２１に貼り付ける。なお、ループ状のアンテナ２２の上には、アンテナの保護と接着を兼ねた両面テープ３が貼られている。
【００９３】
このように磁性シート２１の上にアンテナ２２、整合回路２３及び端子接続部２４などの種々の回路を形成することができることから、アンテナ装置２０の小型化ができる効果がある。以上のような工程を経てアンテナ装置２０が完成する。
【００９４】
次に、無線通信媒体処理用アンテナ装置を用いて、本実施の形態２のアンテナ装置２０と、センダストやパーマロイ等の金属系磁性体粉末を有機結合材で練り固めたアンテナ装置２０との特性比較を行った。
【００９５】
図１８は、無線通信媒体処理用アンテナ装置２０のアンテナユニットの分解斜視図、図１９は、無線通信媒体処理用アンテナ装置２０のアンテナユニットの断面図、図２０は、無線通信媒体処理用アンテナ装置２０のアンテナユニットの概観斜視図である。５１はアンテナユニット、５２はケーブル、５３はリーダーライター装置、５４はＲＦユニットである。ここでアンテナ装置２０の形状は、４０ｍｍ×３０ｍｍ×２ｍｍである。
【００９６】
ここでアンテナユニット５１からの実際の磁束の発生、さらにアンテナユニット５１の底部に金属が存在する場合の磁性シートの効果について説明する。
【００９７】
図２１（ａ）は、アンテナユニットにおける磁束分布図、（ｂ）は、従来の技術における磁束分布図である。５５は磁束（破線）、５６は金属材である。アンテナユニット５１に信号を入力すると、アンテナ近傍に磁束５５が発生する。本発明では、図２０（ａ）に示すように、ユニット内に磁性シート２が設置されていると金属材５６の影響を受けることなく磁束５５が拡張し、通信距離が伸びる。しかし、図２０（ｂ）に示すように、アンテナ基板５７上にアンテナが形成されている場合は、ユニット内に磁性シート２が無いので、金属内を通過する磁束５５の周りに渦電流が発生し、熱に変換される。そのため、磁束が縮小して、通信距離が伸びなくなる。よって、アンテナユニット５１内に磁性シート２を設置することは、非常に重要となり、磁性シート２１の磁気特性が通信距離の拡張を左右する。
【００９８】
そこで、このアンテナユニット５１の出力２．５Ｗとして、無線通信媒体の例としてのＩＣタグを用いて、上記アンテナ装置２０での通信距離を測定した。測定結果を（表２）に示す。
【００９９】
【表２】
2007123575.tif 000004
【０１００】
この表から、本実施の形態のアンテナ装置２０では、１３０ｍｍまで通信距離が拡張しており、比較例に比べ優れていることがわかる。これはアンテナ装置２０の磁性シート２１が緻密な焼成体で形成されているため、磁束５５が拡張し、通信距離が伸びるからである。
【０１０１】
以上より、無線通信媒体処理用アンテナ装置を、商品棚や、商品籠として利用した場合に、適切に商品管理を行うことが可能となる。
【０１０２】
例えば、商品が医薬品などの場合には、これらの商品に付するＩＣタグなどに、予めその名称、有効期限、納入日などを設定しておき、箱状体を医薬品収納棚として利用する場合には、医薬品の在庫管理が容易になり、例えば有効期限直前の薬をあらかじめ廃棄し、どの薬がどの程度残っているかを収納しているだけで確認できるようになる。同様に、商品を書籍や食料品などとした場合であっても同じである。このため、棚卸などの効率が非常に向上するメリットがある。
【０１０３】
なお、アンテナ装置２０を構成する、樹脂層５、６、磁性部材２、両面テープ３は、図１８に示すように、アンテナ２２以外の部分（つまり中央が）を開口させることも可能である。例えば、携帯電話など、スペースが制限された装置内にアンテナ装置を実装する場合に、アンテナ装置２０により占有されるスペースを少なくすることが出来る。
【０１０４】
このように、本発明の磁性シート１を、板状やシート状などに加工して、ＩＣタグなどを始めとする無線通信媒体に組み込まれるアンテナ２２や、この無線通信媒体との通信を行うアンテナの背面や底面、側面などの位置に近接、又は当接させた形態とすることで、従来の金属系磁性粉体を用いた磁性シート１よりも、周囲の金属の影響を回避して、その磁界強度を強めることができ、通信距離を伸ばすことが可能となる。更にその上、フェライトや金属系磁性粉体を用いた場合に比べて、本発明の磁性シート１は、磁性部材２の上面に設けられた樹脂層４が低粘度の樹脂層５と高粘度の樹脂層６からなる構成とすることで、低粘度の樹脂層５が磁性部材２の切断面をコーティングすることから磁性部材２の金属系磁性粉末の欠落を防止する。また、低粘度の樹脂５を磁性部材２の上に塗布することで、低粘度の樹脂５が磁性部材２の内部に滲み込み、バインダーの役割を果たし磁性シート１に柔軟性をもたせることができる。
【０１０５】
また、低粘度の樹脂層５の上に高粘度の樹脂層６を設けることで、外部応力や衝撃に対してクラックや割れや欠け等の発生を防止することができるので、柔軟性及び信頼性の高い磁性シート１とすることができるため、製造時や運搬時、あるいは使用時に損傷などが生じにくく、耐久性の高いアンテナユニットを形成することができる。これにより、無線通信媒体、および無線通信媒体処理装置の性能と耐久性の同時向上を実現することが可能となるものである。
【０１０６】
なお、磁性シート１の外側（アンテナと共に磁性シートを挟む位置に）金属部材を設けることで、シールドの役割を有し、外側にアンテナから発せられる磁界の漏洩を防止できるメリットがある。これにより。例えばアンテナの内側のみに存在する無線通信媒体のみとのやり取りを行いたい場合に好適である。
【０１０７】
なお、磁性部材２の背面に固定層を設けた場合について説明したが、複数の磁性体固片１１を固定するものであれば、必ずしも背面に設ける必要はない。例えば、隣り合う磁性体固片１１同士を樹脂で結合させて固定することも可能である。また、剥離紙８は、剥離シートの一例であって、必ずしも紙である必要はなく、例えば樹脂性であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１０８】
本発明は、商品棚などに収納される非接触ＩＣカードやＩＣタグなどの無線通信媒体に電力と送信データを供給し、無線通信媒体から受信データを負荷変動により取得する無線通信媒体処理装置であって、特に自動で商品管理、書籍管理等が可能となる収納棚、展示棚以外の医薬品管理、危険物管理、貴重品管理システム等々などの、通信範囲を拡大させることが必要な用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１０９】
【図１】（ａ）本発明の実施の形態１において、両面テープを固定層として用いた場合の磁性シートの斜視図、（ｂ）図１（ａ）の分解図
【図２】図１（ａ）のＡ−Ａ断面図
【図３】本発明における実施の形態１の磁性シートで、粘着層を固定層として用いた場合の断面図
【図４】本発明における実施の形態１の磁性シート１で、樹脂層を固定層として用いた場合の断面図
【図５】（ａ）複数の磁性体固片で構成された磁性部材の側面図、（ｂ）図５（ａ）の磁性部材の上面図
【図６】単層の場合における磁性シート及びアンテナ装置の工程図
【図７】単層の場合における磁性シート及びアンテナ装置の工程図
【図８】単層の場合における磁性シート及びアンテナ装置の工程図
【図９】単層の場合における磁性シート及びアンテナ装置の工程図
【図１０】磁性部材を積層した場合における磁性シート及びアンテナ装置の工程図
【図１１】磁性部材を積層した場合における磁性シート及びアンテナ装置の工程図
【図１２】磁性部材を積層した場合における磁性シート及びアンテナ装置の工程図
【図１３】磁性部材を積層した場合における磁性シート及びアンテナ装置の工程図
【図１４】（ａ）本発明の実施の形態２におけるアンテナ装置を示すは斜視図、（ｂ）図１４（ａ）のアンテナ装置を示す分解斜視図
【図１５】図１４（ａ）のＡ−Ａ断面図
【図１６】本発明における実施の形態２のアンテナ装置で、粘着層を固定層として用いた場合の断面図
【図１７】本発明における実施の形態２のアンテナ装置で、樹脂層を固定層として用いた場合の断面図
【図１８】無線通信媒体処理用アンテナ装置のアンテナユニットの分解斜視図
【図１９】無線通信媒体処理用アンテナ装置のアンテナユニットの断面図
【図２０】無線通信媒体処理用アンテナ装置のアンテナユニットの概観斜視図
【図２１】（ａ）アンテナユニットにおける磁束分布図、（ｂ）従来の技術における磁束分布図
【図２２】従来の技術におけるアンテナ装置の分解斜視図
【符号の説明】
【０１１０】
１    磁性シート
２    磁性部材
３    両面テープ
４    樹脂層
５    低粘度の樹脂層
６    高粘度の樹脂層
７    粘着層
８    剥離紙
９    樹脂層
１０    プレス装置
１１    磁性体固片
１２    ローラ
１３    スリット
２０    アンテナ装置
２１    磁性シート
２２    アンテナ
２３    整合回路
２４    端子接続部
２５    スルーホール
２６    チップコンデンサ
２７    ポリイミドフィルム
２８    ガラエポ基板
５１    アンテナユニット
５２    ケーブル
５３    リーダーライター装置
５４    ＲＦユニット
５５    磁束
５６    金属材
５７    アンテナ基板
１００    アンテナ装置
１０１    樹脂ケース（本体）
１０２    アンテナパターン
１０３    整合回路
１０４    磁性部材部
１０５    樹脂スペーサー
１０６    金属板
１０７    樹脂ケース（裏ブタ）
【図１】
2007123575.tif 000005
【図２】
2007123575.tif 000006
【図３】
2007123575.tif 000007
【図４】
2007123575.tif 000008
【図５】
2007123575.tif 000009
【図６】
2007123575.tif 000010
【図７】
2007123575.tif 000011
【図８】
2007123575.tif 000012
【図９】
2007123575.tif 000013
【図１０】
2007123575.tif 000014
【図１１】
2007123575.tif 000015
【図１２】
2007123575.tif 000016
【図１３】
2007123575.tif 000017
【図１４】
2007123575.tif 000018
【図１５】
2007123575.tif 000019
【図１６】
2007123575.tif 000020
【図１７】
2007123575.tif 000021
【図１８】
2007123575.tif 000022
【図１９】
2007123575.tif 000023
【図２０】
2007123575.tif 000024
【図２１】
2007123575.tif 000025
【図２２】
2007123575.tif 000026