(57)【要約】【課題】十分な断熱性を備えるとともに、低コストで製作することができる温調用ブースを提供すること。【解決手段】仕切部材３を、所定間隔をあけて内外に配設した二重のシート材４、５により構成することにより内外シート材４、５間に空間を形成し、内側のシート材４の下部位置に、ブース空間Ｂの空気を内外シート材４、５間に形成した空間３０に導入するための導入口４１を形成し、外側のシート材５の上部位置に、内外シート材間４、５に形成した空間３０に導入した空気を外部空間Ｏに排出するための排気口５１を形成する。【選択図】図１
2007120901.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、該フレームの周囲に配設されブース空間を外部空間と仕切る仕切部材とを備え、ブース空間に温調機から所定温度の空気を導入するようにした温調用ブースにおいて、前記仕切部材を、所定間隔をあけて内外に配設した二重のシート材により構成することにより内外シート材間に空間を形成し、内側のシート材の下部位置に、ブース空間の空気を内外シート材間に形成した空間に導入するための導入口を形成し、外側のシート材の上部位置に、内外シート材間に形成した空間に導入した空気を外部空間に排出するための排気口を形成したことを特徴とする温調用ブース。
【請求項２】
内側のシート材の下端縁と床面との間に空気の導入口を形成したことを特徴とする請求項１記載の温調用ブース。
【請求項３】
排気口に排気ダクトを接続したことを特徴とする請求項１又は２記載の温調用ブース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品の組立等の各種作業を行う場所において、限られた必要箇所のみを所定の温度条件下の雰囲気を保持するために用いられる温調用ブースに関し、特に、十分な断熱性を備えるとともに、低コストで製作することができる温調用ブースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
温調用ブースは、例えば、電子部品の組立等の各種作業を、所定の温度条件下で、さらに必要に応じて、清浄な雰囲気の中で行うために、限られた必要箇所のみを所定の温度条件下の雰囲気に保持するために用いられている。
この温調用ブースは、フレームと、フレームの周囲に配設されブース空間を外部空間と仕切る仕切部材とを備え、ブース空間に温調機からダクトを介して所定の温度の空気を、必要に応じて、フィルタを介して導入するようにしている。
【０００３】
具体的には、天板内にフィルタを収納するとともに、天板下面には空気噴出孔を形成し、使用に際してはフレームの側面を取り囲んで仕切部材を取り付け、温調機により外部空間の空気を吸引し、所定温度にした後、フィルタにより濾過して浄化空気とし、浄化空気を噴出孔から下降流として吹き出すようにし、ブース空間を清浄な雰囲気とするようにしている。
【０００４】
ところで、上記従来の温調用ブースは、通常、ブース空間を外部空間と仕切る仕切部材として一重の断熱パネルを用いることから、断熱性は十分確保できるものの単価が高いという問題を有している。
また、フレームの側面を取り囲む仕切部材を二重のシート材により構成することにより内外シート材間に空間を形成することも行われている（例えば、特許文献１参照）が、内外シート材間に形成された空間内の空気が流動しないことから空間の温度が外部空間の温度によって変化することによりブース空間の温度が影響を受け、断熱性が十分に得られないという問題があった。
【特許文献１】特開平１１−８３１０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来の温調用ブースが有する問題点に鑑み、十分な断熱性を備えるとともに、低コストで製作することができる温調用ブースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の温調用ブースは、フレームと、該フレームの周囲に配設されブース空間を外部空間と仕切る仕切部材とを備え、ブース空間に温調機から所定温度の空気を導入するようにした温調用ブースにおいて、前記仕切部材を、所定間隔をあけて内外に配設した二重のシート材により構成することにより内外シート材間に空間を形成し、内側のシート材の下部位置に、ブース空間の空気を内外シート材間に形成した空間に導入するための導入口を形成し、外側のシート材の上部位置に、内外シート材間に形成した空間に導入した空気を外部空間に排出するための排気口を形成したことを特徴とする。
【０００７】
この場合において、内側のシート材の下端縁と床面との間に空気の導入口を形成することができる。
【０００８】
また、排気口に排気ダクトを接続することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の温調用ブースによれば、フレームと、該フレームの周囲に配設されブース空間を外部空間と仕切る仕切部材とを備え、ブース空間に温調機から所定温度の空気を導入するようにした温調用ブースにおいて、前記仕切部材を、所定間隔をあけて内外に配設した二重のシート材により構成することにより内外シート材間に空間を形成し、内側のシート材の下部位置に、ブース空間の空気を内外シート材間に形成した空間に導入するための導入口を形成し、外側のシート材の上部位置に、内外シート材間に形成した空間に導入した空気を外部空間に排出するための排気口を形成することから、内外シート材間に形成した空間内の空気が流動し空間の温度が外部空間の温度によって変化することを防止するとともに温度ムラをなくすことができ、仕切部材の断熱性を実質的に高めることができ、また、仕切部材を二重のシート材で形成することから温調用クリーンブースを低コストで簡易に製作することができる。
【００１０】
また、内側のシート材の下端縁と床面との間に空気の導入口を形成することにより、空気の導入口を簡易に形成することができるとともに、外側のシート材はブース空間の陽圧により外側に膨張するのに対して、内側のシート材は陽圧の影響が相殺されるため、内外のシート材が接することがなく、内外シート材間に所定の空間を確実に確保することができる。
【００１１】
また、排気口に排気ダクトを接続することにより、温調用ブースからの排気がショートパスして吸気ファンによって吸引されてクリーンブースに導入されたり、クリーンブースからの排気によって外部空間の空気が汚染されることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の温調用ブースの実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１〜図４に、本発明の温調用ブースの一実施例を示す。
この温調用ブースは、温調用クリーンブースとも呼ばれるもので、天板１を支持するフレーム２と、このフレーム２の周囲に配設されブース空間Ｂを外部空間と仕切る仕切部材３とを備え、ブース空間Ｂに温調機（図示省略）から所定温度の空気をダクトを介して導入するようにしたもので、ブース空間Ｂに所定温度の浄化空気を導入するために、天板１にはＨＥＰＡフィルタ等のフィルタ及び吸気ファン（図示省略）を備えている。
そして、この温調用ブースは、仕切部材３を、所定間隔、具体的には、特に限定されるものではないが、例えば、フレーム２を構成する梁２２の幅、より具体的には、数ｃｍ〜十数ｃｍ程度をあけて内外に配設した二重のシート材４、５により構成することにより内外シート材４、５間に空間を形成し、内側のシート材４の下部位置に、ブース空間Ｂの空気を内外シート材４、５間に形成した空間３０に導入するための導入口４１を形成し、外側のシート材５の上部位置に、内外シート材間４、５に形成した空間３０に導入した空気を外部空間Ｏに排出するための排気口５１を形成するようにしている。
【００１４】
そして、この温調用ブースにおいては、温調機（図示省略）から供給される所定温度の空気を吸気ファンにより吸引し、ＨＥＰＡフィルタ等のフィルタにより濾過して浄化空気とし、この浄化空気を噴出孔から下降流として吹き出すようにし、ブース空間Ｂを清浄な雰囲気とするようにしている。
なお、天板１は、例えば、後述するパイプロッド２４の内側の梁２２上に、シート材４、５の上からその縁部を載置することにより設置することができる。
【００１５】
フレーム２は、例えば、４本の支柱２１と、この支柱２１に差し渡された４本の梁２２とにより形成されており、支柱２１の上部位置が梁２２より若干上に突出するように組み立てられている。
この突出する支柱２１の上部位置には、支柱２１の対向する面に縦スリット２３が形成されており、この縦スリット２３には、上部を連結して筒状部７が形成されたシート材４、５を固定するパイプロッド２４の端部が嵌挿され、支柱上部位置に螺合するキャップ２５により押圧して固定される。
なお、パイプロッド２４は、本実施例においては、断面円形のパイプ材を用いているが、これに限定されず、断面円形の中実材や断面矩形のパイプ材又は中実材からなるロッドを用いることができる。
【００１６】
仕切部材３は、各梁２２を跨ぐように掛けられた合成樹脂製のシート材からなり、具体的には、各々の側縁部に付設されたファスナー６を繋ぐことにより、フレーム２の支柱２１の周囲を一体に囲う内側のシート材４及び外側のシート材５により形成するようにしている。
【００１７】
シート材４、５の上部の梁２２を跨ぐ部分は連結して筒状部７が形成されており、この筒状部７に前記パイプロッド２４を挿入することにより、シート材がパイプロッド２４を介して梁２２に固定するようにしている。
なお、仕切部材３は、図３に示すように、外側のシート材５の一方の側辺部分５ａが支柱２１を回り込むように長く形成されており、これにより、外側のシート材５と内側のシート材４のファスナー６の位置を合わせて、ファスナー６によって開閉させることにより出入口として使用できるようにしている。
また、仕切部材３は、梁２２を跨ぐように掛けられたシート材が支柱２１の上部位置に挟まれることから、周方向のずれを防止することができる。
【００１８】
仕切部材３は、図１（ａ）に示すように、外側のシート材５の下端縁が床面Ｆに届く長さに形成されるのに対し、内側のシート材４を所要短く形成することにより、内側のシート材４の下端縁と床面Ｆとの間に空気の導入口４１、具体的には、特に限定されるものではないが、例えば、数ｃｍ〜十数ｃｍ程度の隙間を形成するようにしている。
また、外側のシート材５の上部位置には、排気口５１を四方の面に略均等に形成するようにしている。
これにより、ブース空間Ｂの空気を、導入口４１を介して、内外シート材４、５間に形成した空間３０に導入し、この内外シート材間４、５に形成した空間３０に導入した空気を、排気口５１を介して、外部空間Ｏに排出するようにしている。
そして、梁長さが長い場合や内外に配設した二重のシート材４、５の間隔が狭い場合には、図４に示すように、内側のシート材４の下端中央部４１Ａに側部４１Ｂより大きく導入口４１を形成するようにし、これにより、空間３０の確保が容易となるようにしている。
【００１９】
この場合において、内側のシート材４の下端縁がほぼ床面Ｆに届く長さに形成し、シート材４自体の下部位置に、空気の導入口４１を形成することもできる。
また、ブース空間Ｂから排出される空気量が多い場合には、図１（ｂ）に示すように、内側のシート材４及び外側のシート材５のそれぞれの下端縁と床面Ｆとの間に空気の導入口４１及び排気口５１ａを形成することもできる。この場合、具体的には、特に限定されるものではないが、例えば、導入口４１の隙間を排気口５１ａの隙間より、数ｃｍ〜十数ｃｍ程度大きく形成するようにする。
また、内側のシート材４及び外側のシート材５をそれぞれ下端縁が床面Ｆに届く長さに形成しておき、ブース空間Ｂから排出される空気量に応じて、各シート材４、５のそれぞれの下端縁を折り曲げたり、巻き上げることにより、各シート材４、５の下端縁と床面Ｆとの間に形成する隙間の寸法を調節するようにすることもできる。
さらに、図５に示すように、内側のシート材４及び外側のシート材５のそれぞれの下端縁と床面Ｆとの間にほぼ同程度の隙間からなる空気の導入口４１及び排気口５１ａを形成することもできる。これにより、ブース空間Ｂ内の空気圧によりシート材４、５の下端が外側に押し曲げられて中央部により大きな隙間からなる空気の導入口４１及び排気口５１ａが形成されるようにしている。
【００２０】
そして、外側のシート材５に形成した排気口５１は、そのまま外部空間Ｏに開放するほか、必要に応じて、排気口５１に排気ダクト５２を接続し、排気を外部空間Ｏの空気が汚染されることのない適宜箇所に誘導するようにすることもできる。
【００２１】
ところで、上記実施例においては、シート材４、５の上部を連結して筒状部７を形成し、この筒状部７にパイプロッド２４を嵌挿することによって、シート材４、５を吊り下げた状態で支持するようにしたが、図６（ａ）〜（ｄ）の変形実施例に示すように、シート材４、５を吊り下げた状態で支持するようにすることもできる。
そして、天板１の固定は、図６（ａ）に示すように、天板１の側縁に天板１に対して略直角に折り曲げて係止爪１ａを形成し、この係止爪１ａを梁２２の上面に形成したスリットＳに、挿入、係止するとともに、梁２２の上面に載置した天板１の側縁部の上から上記実施例のパイプロッド２４と同様のパイプロッド２４ａを載置することにより、パイプロッド２４ａの中間部によって天板１の側縁部を押さえて固定することにより行う。
このほか、天板１の固定は、図６（ｂ）に示すように、天板１の側縁に天板１に対して斜め上方に折り曲げて係止縁１ｂを形成するとともに、梁２２の上面に載置した天板１の側縁部となる係止縁１ｂの上からパイプロッド２４ａを載置することにより、パイプロッド２４ａの中間部によって天板１の側縁部を押さえて固定するようにしたり、図６（ｃ）に示すように、天板１の側縁部に段部１ｃを形成するとともに、梁２２の上面に載置した天板１の側縁部の上からパイプロッド２４ａを載置することにより、パイプロッド２４ａの中間部によって天板１の側縁部を押さえて固定するようにしたり、さらに、図６（ｄ）に示すように、天板１の側縁部に位置決め部材１ｄを固定するとともに、梁２２の上面に載置した天板１の側縁部の上からパイプロッド２４ａを載置することにより、パイプロッド２４ａの中間部によって天板１の側縁部を押さえて固定することにより行うこともできる。
図６（ａ）〜（ｄ）に示すような構造で天板１を固定することにより、天板１の固定に、ビスやボルト・ナット等の締結具を必要とせず、ビスやボルト・ナット等の締結具の使用点数を低減することによって、組立作業を簡易に短時間で行うことができる。
【００２２】
上記各実施例に記載した温調用ブースは、フレーム２と、フレーム２の周囲に配設されブース空間Ｂを外部空間と仕切る仕切部材３とを備え、ブース空間Ｂに温調機から所定温度の空気を導入するようにした温調用ブースにおいて、仕切部材３を、所定間隔をあけて内外に配設した二重のシート材４、５により構成することにより内外シート材４、５間に空間を形成し、内側のシート材４の下部位置に、ブース空間Ｂの空気を内外シート材４、５間に形成した空間３０に導入するための導入口４１を形成し、外側のシート材５の上部位置に、内外シート材間４、５に形成した空間３０に導入した空気を外部空間Ｏに排出するための排気口５１を形成するようにしているので、内外シート材４、５間に形成した空間３０内の空気が流動し空間３０の温度が外部空間Ｏの温度によって変化することを防止するとともに温度ムラをなくすことができ、仕切部材３の断熱性を実質的に高めることができ、また、仕切部材３を二重のシート材４、５で形成することから温調用ブースを低コストで簡易に製作することができる。
【００２３】
また、内側のシート材４の下端縁と床面Ｆとの間に空気の導入口４１を形成することにより、空気の導入口４１を簡易に形成することができるとともに、外側のシート材５はブース空間Ｂの陽圧により外側に膨張するのに対して、内側のシート材４は陽圧の影響が相殺されるため、内外のシート材４、５が接することがなく、内外シート材間４、５に所定の空間３０を確実に確保することができる。
【００２４】
また、排気口５１に排気ダクト５２を接続することにより、温調用ブースからの排気がショートパスして吸気ファンによって吸引されて温調用ブースに導入されたり、温調用ブースからの排気によって外部空間Ｏの空気が汚染されることを防止することができる。
【００２５】
以上、本発明の温調用ブースについて、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、実施例に記載した構成を適宜組み合わせるなど、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明の温調用ブースは、十分な断熱性を備えるとともに、低コストで製作することができるという特性を有していることから、実施例に記載した温調用クリーンブースの用途に好適に用いることができるほか、ブース空間の空気の一部を温調機との間で循環させるようにした温調用クリーンブース、フィルタを配設しない温調用ブース（ブース空間Ｂの空気の一部を温調機との間で循環させるようにしたものを含む）等の各種温調用ブース（恒温用ブースを含む）に広く適用できるものであって、これらを排除しないものである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の温調用ブースの一実施例を示す要部の拡大断面図で、（ａ）はブース空間から排出される空気量が少ない場合を示し、（ｂ）は多い場合を示す。
【図２】同温調用ブース（天板を省略）を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図３】シート材の接続構造を示す要部の拡大平面図である。
【図４】本発明の温調用ブースの第１変形実施例で、（ａ）は要部の拡大断面図を示し、（ｂ）はブース空間側から見た仕切部材を示す。
【図５】本発明の温調用ブースの第２変形実施例で、（ａ）は要部の拡大断面図を示し、（ｂ）はブース空間側から見た仕切部材を示す。
【図６】本発明の温調用ブースの天板の設置構造の変形実施例を示す要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    天板
２    フレーム
２１  支柱
２２  梁
２３  縦スリット
２４  パイプロッド
２５  キャップ
３    仕切部材
３０  内外シート材間に形成した空間
４    内側のシート材
４１  導入口
５    外側のシート材
５ａ  側辺部分
５１  排気口
５１ａ  排気口
５２  排気ダクト
６    ファスナー
７    筒状部
Ｂ    ブース空間
Ｆ    床面
Ｏ    外部空間
【図１】
2007120901.tif 000003
【図２】
2007120901.tif 000004
【図３】
2007120901.tif 000005
【図４】
2007120901.tif 000006
【図５】
2007120901.tif 000007
【図６】
2007120901.tif 000008