(57)【要約】【課題】  第２流体圧室に吸入圧を導入するものであっても、カムリングの倒れを防止して安定したポンプ吐出量を得る可変容量型ベーンポンプを提供する。【解決手段】  カムリングの外周側空間を第１流体圧室と第２流体圧室とに隔成する一対の第１シール部材と第２シール部材と、前記カムリングの偏心量が増大する側に設けられた第１流体圧室に導入される液圧を制御する液圧制御手段と、前記カムリングの偏心量が減少する側に設けられた第２流体圧室に吸入側圧力を導入する吸入圧導入手段と、前記第２流体圧室に設けられ、この第２流体圧室を前記吸入圧が導入される低圧室と、吐出圧が導入される高圧室とに分割する第３シール部材とを有することとした。【選択図】        図４
2007113543.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプボディと、
前記ポンプボディに軸支された駆動軸と、
前記ポンプボディ内に設けられ、前記駆動軸によって回転駆動されるロータと、
前記ロータの周方向に複数個設けられたスロットに出没自在に設けられたベーンと、
ポンプボディ内であって揺動支点を中心に揺動自在に設けられるとともに、円環状に形成され、内周側に前記ロータおよび前記ベーンとともに複数のポンプ室を形成するカムリングと、
前記カムリングの軸方向両側に設けられた第１プレート部材および第２プレート部材と、
前記第１プレート部材または第２プレート部材のうち少なくとも一方側に設けられ、前記複数のポンプ室の容積が増大する領域に開口する吸入ポートと、前記複数のポンプ室の容積が縮小する領域に開口する吐出ポートと、
前記カムリングの外周側に設けられ、このカムリングの外周側空間を第１流体圧室と第２流体圧室とに隔成する一対の第１シール部材と第２シール部材と、
前記カムリングの偏心量が増大する側に設けられた第１流体圧室に導入される液圧を制御する液圧制御手段と、
前記カムリングの偏心量が減少する側に設けられた第２流体圧室に吸入側圧力を導入する吸入圧導入手段と、
前記第２流体圧室に設けられ、この第２流体圧室を前記吸入圧が導入される低圧室と、吐出圧が導入される高圧室とに分割する第３シール部材と
を有することを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
【請求項２】
ポンプボディと、
前記ポンプボディに軸支された駆動軸と、
前記ポンプボディ内に設けられ、前記駆動軸によって回転駆動されるロータと、
前記ロータの周方向に複数個設けられたスロットに出没自在に設けられたベーンと、
ポンプボディ内であって揺動支点を中心に揺動自在に設けられるとともに、円環状に形成され、内周側に前記ロータおよび前記ベーンとともに複数のポンプ室を形成するカムリングと、
前記カムリングの軸方向両側に設けられた第１プレート部材および第２プレート部材と、
前記第１プレート部材または第２プレート部材のうち少なくとも一方側に設けられ、前記複数のポンプ室の容積が増大する領域に開口する吸入ポートと、前記複数のポンプ室の容積が縮小する領域に開口する吐出ポートと、
前記カムリングの外周側に設けられ、このカムリングの外周側空間を第１流体圧室と第２流体圧室とに隔成する一対の第１シール部材と第２シール部材と、
前記カムリングの偏心量が増大する側に設けられた第１流体圧室に導入される液圧を制御する液圧制御手段と、
前記カムリングの偏心量が減少する側に設けられた第２流体圧室に吸入側圧力を導入する吸入圧導入手段と
を備え、
前記第１シール部材と第２シール部材とによって隔成される前記第１流体圧室が設けられる角度範囲は、前記第２流体圧室が設けられる角度範囲よりも大きいこと
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可変容量型ベーンポンプのカムリング偏倚量を規定する部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に記載される可変容量型ベーンポンプにあっては、カムリングを揺動させることによりポンプ室の容積を変化させ、ポンプ高回転時には吐出量が減少するように制御されている。また、ポンプ容積が減少する側に設けられた第２流体圧室に常時吸入側の圧力を導入することにより、第２流体圧室での吐出圧の損失をなくし、エネルギーロスの低減を図っている。
【特許文献１】特開２００３−７４４７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記従来技術にあっては、第２流体圧室に吐出圧を導入し、第１流体圧室内における圧力との差圧によりカムリングを揺動制御するものに比べ、第２流体圧室側の支持力が不足し、カムリングが第２流体圧室に倒れて意図しないポンプ吐出量の減少が発生するおそれがある、という問題があった。
【０００４】
本発明は上記問題に着目してなされたもので、その目的とするところは、第２流体圧室に吸入圧を導入するものであっても、カムリングの倒れを防止して安定したポンプ吐出量を得る可変容量型ベーンポンプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明では、ポンプボディと、前記ポンプボディに軸支された駆動軸と、前記ポンプボディ内に設けられ、前記駆動軸によって回転駆動されるロータと、前記ロータの周方向に複数個設けられたスロットに出没自在に設けられたベーンと、ポンプボディ内であって揺動支点を中心に揺動自在に設けられるとともに、円環状に形成され、内周側に前記ロータおよび前記ベーンとともに複数のポンプ室を形成するカムリングと、前記カムリングの軸方向両側に設けられた第１プレート部材および第２プレート部材と、前記第１プレート部材または第２プレート部材のうち少なくとも一方側に設けられ、前記複数のポンプ室の容積が増大する領域に開口する吸入ポートと、前記複数のポンプ室の容積が縮小する領域に開口する吐出ポートと、前記カムリングの外周側に設けられ、このカムリングの外周側空間を第１流体圧室と第２流体圧室とに隔成する一対の第１シール部材と第２シール部材と、前記カムリングの偏心量が増大する側に設けられた第１流体圧室に導入される液圧を制御する液圧制御手段と、前記カムリングの偏心量が減少する側に設けられた第２流体圧室に吸入側圧力を導入する吸入圧導入手段と、前記第２流体圧室に設けられ、この第２流体圧室を前記吸入圧が導入される低圧室と、吐出圧が導入される高圧室とに分割する第３シール部材とを有することとした。
【０００６】
よって、第２流体圧室に吸入圧を導入するものであっても、カムリングの倒れを防止して安定したポンプ吐出量を得る可変容量型ベーンポンプを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を実現する最良の形態を、図面に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００８】
［ベーンポンプの概要］
実施例１につき図１〜図３に基づき説明する。図１はベーンポンプ１の軸方向断面図、図２、図３は径方向断面図（ｘ軸負方向側から見た断面図）である。図２ではカムリング４が最もｙ軸負方向に位置する場合、図３ではカムリング４が最もｙ軸正方向に位置する場合を示す。
【０００９】
なお、駆動軸２の軸方向をｘ軸とし、第１、第２ハウジング１１，１２へ駆動軸が挿入される方向を正方向とする。また、カムリング４の揺動を規制するコイルばね３８（図２参照）の軸方向をｙ軸、ｙ軸と直交する軸をｚ軸とする。
【００１０】
ベーンポンプ１は、駆動軸２、ロータ３、カムリング４、アダプタリング５、ポンプボディ１０を有する。駆動軸２はエンジンとプーリを介して接続し、ロータ３と一体回転する。
【００１１】
ロータ３の外周には軸方向溝である複数のスロット３１が放射状に形成され、各スロット３１にベーン３２が径方向に出没可能に挿入される。また、各スロット３１の内径側端部には背圧室３３が設けられ、圧油が供給されてベーン３２を径方向外側に付勢する。
【００１２】
ポンプボディ１０は第１ハウジング１１および第２ハウジング１２（第１プレートまたは第２プレート）から形成される。第１ハウジング１１はｘ軸正方向側に開口する有底カップ形状であり、底部１１１には円盤状のサイドプレート６（第１プレートまたは第２プレート）が収装される。第１ハウジング１１内周部であるポンプ要素収容部１１２であってサイドプレート６のｘ軸正方向側には、アダプタリング５、カムリング４、およびロータ３が収装される。
【００１３】
第２ハウジング１２はｘ軸正方向側からアダプタリング５、カムリング４、およびロータ３と液密に当接し、アダプタリング５、カムリング４、およびロータ３はサイドプレート６および第２ハウジング１２に挟持されることとなる。
【００１４】
サイドプレート６のｘ軸正方向側面６１および第２ハウジング１２のｘ軸負方向面１２０にはそれぞれ吸入ポート６２，１２１および吐出ポート６３，１２２が設けられ、ロータ３とカムリング４の間に形成されるポンプ室Ｄへの作動油の給排を行う。
【００１５】
アダプタリング５はｙ軸側を長軸、ｚ軸側を短軸とする略楕円状の円環部材であり、外周側において第１ハウジング１１に収装されるとともに、内周側においてカムリング４を収装する。ポンプ駆動時に第１ハウジング１１内で回転しないよう、アダプタリング５の外周は第１ハウジング１１に対し回転を規制されて嵌合される。
【００１６】
カムリング４は略真円の円環状部材であり、外周はアダプタリング５の短軸とほぼ同径に設けられている。したがって、略楕円状のアダプタリング５に収装されることにより、アダプタリング５内周とカムリング４外周の間には流体圧室Ａが形成され、カムリング４はアダプタリング５内においてｙ軸方向に揺動可能となる。
【００１７】
また、アダプタリング５は内周面５３のｚ軸正、負方向端部において係止面Ｂ１，Ｂ２を形成し、このＢ１，Ｂ２においてカムリング４のｚ軸方向を係止する。Ｂ１，Ｂ２にはそれぞれ第１シール部材５０およびピン４０（請求項１記載の第２シール部材）が設けられ、このピン４０と第１シール部材５０により、カムリング４とアダプタリング５との間の流体圧室Ａはｘ軸負、正方向に画成されて第１、第２流体圧室Ａ１，Ａ２を形成する。
【００１８】
ここで、カムリング４はピン４０を中心として揺動し、各流体圧室Ａ１，Ａ２の容積が変化するが、ｚ軸負方向側係止面Ｂ２はｙ軸を原点を中心に時計回り方向に回転させたξ軸に対し平行である。すなわち係止面Ｂ２はｙ軸正方向側に向かうにつれｚ軸負方向側に傾斜し、カムリング４は傾斜した係止面Ｂ２によりｙ軸正方向に揺動しやすくなっている。
【００１９】
ロータ３の外径はカムリング内周面４１よりも小径に設けられ、カムリング４内周側に収装される。カムリング４が揺動し、ロータ３とカムリング４の相対位置が変化した場合であっても、ロータ３の外周はカムリング内周面４１と当接しないよう設けられている。
【００２０】
また、揺動によりカムリング４が最もｙ軸正方向に位置する場合、カムリング内周面４１とロータ３外周との距離Ｌはｙ軸負方向側において最大となる。カムリング４が最もｙ軸負方向に位置する場合も、同様に距離Ｌはｙ軸正方向側において最大となる。
【００２１】
ここで、ベーン３２の径方向長さは距離Ｌの最大値よりも大きく設けられており、そのためベーン３２は、カムリング４とロータ３との相対位置によらず、常にスロット３１に挿入されつつカムリング内周面４１に当接した状態を維持することとなる。これにより、ベーン３２は常時背圧室３３から背圧を受け、カムリング内周面４１と液密に当接する。
【００２２】
したがって、カムリング４とロータ３との間の領域は、隣り合うベーン３２によって常時液密に画成されてポンプ室Ｄを形成する。揺動によりロータ３とカムリング４が偏心状態にあれば、ロータ３の回転に伴って各ポンプ室Ｄの容積が変化する。
【００２３】
サイドプレート６および第２ハウジング１２に設けられた吸入ポート６２，１２１および吐出ポート６３，１２２はロータ３の外周に沿って設けられ、各ポンプ室Ｄの容積変化により作動油の給排が行われる。
【００２４】
アダプタリング５のｙ軸正方向端部には径方向貫通孔５１が設けられている。また、第１ハウジング１１のｙ軸正方向端部にはプラグ部材挿入孔１１４が設けられ、有底カップ形状のプラグ部材２００が挿入されて第１、第２ハウジング１１，１２外部との液密を保つ。
【００２５】
このプラグ部材２００の内周にはスプリング２０１がｙ軸方向に伸縮可能に挿入され、アダプタリング５の径方向貫通孔５１を貫通してカムリング４に当接し、ｙ軸負方向へ付勢する。カムリング４の偏倚量はｙ軸負方向側に向かって大きくなるため、スプリング２０１の付勢方向は偏倚量が最大となる方向にカムリング４を付勢することとなる。
【００２６】
なお、本実施例ではアダプタリング５の径方向貫通孔５１開口部をカムリング４のストッパとしてｙ軸正方向の揺動を規制するが、プラグ部材２００自体を径方向貫通孔５１を貫通させてアダプタリング５の内周側に突出させ、ストッパとしてもよい。
【００２７】
［第１、第２流体圧室への圧油の供給］
アダプタリング５のｚ軸正方向側であって第１シール部材５０のｙ軸負方向側には連通孔５２が設けられている。この連通孔５２はそれぞれ第１ハウジング１１内に設けられた油路１１３を介して切換バルブ７へ連通し、ｙ軸負方向側の第１流体圧室Ａ１と切換バルブ７を接続する。
【００２８】
切換バルブ７にはベーンポンプ１の吸入圧および吐出圧が導入され、第１流体圧室Ａ１へ導入する圧を切り換える。また、第２ハウジング１２には吸入圧導入通路１２５が設けられ、吸入油路１２３と第２流体圧室Ａ２とを連通する。この吸入圧導入通路１２５は第２流体圧室Ａ２のｚ軸正方向側領域Ａ２ｚ＋に開口し、Ａ２ｚ＋には常時吸入圧が作用する。
【００２９】
さらに、サイドプレート６および第２ハウジング１２に設けられる吐出ポート６３，１２２は、外径方向に延在する吐出圧導入部６４，１２４を形成する。吐出ポート６３，１２２は流体圧室Ａのｚ軸負方向側領域に開口するため、この吐出圧導入部６４，１２４により、第２流体圧室Ａ２のｚ軸負方向側領域Ａ２ｚ−には常時吐出圧が導入されることとなる。サイドプレート６または第２ハウジング１２表面に溝を形成するのみで、吐出圧をｚ軸負方向側領域Ａ２ｚ−に導入することが可能となっている。
【００３０】
したがって第２流体圧室Ａ２にはｚ軸負方向側領域Ａ２ｚ−に吐出圧、ｚ軸正方向側領域Ａ２ｚ＋に吸入圧が作用することとなる。吸入／吐出圧同士が混合することを防止するため、吐出ポート６３，１２２の吐出圧導入部６４，１２４よりもｚ軸正方向側かつｙ軸正方向側には、バックアップシール部材３００（請求項１記載の第３シール部材、または請求項２記載の第２シール部材）が設けられてｚ軸正、負方向側領域Ａ２ｚ＋，Ａ２ｚ−を液密に隔成する。
【００３１】
これにより、第２流体圧室Ａ２のｚ軸負方向側領域Ａ２ｚ−には、バックアップシール部材３００およびピン４０により隔成され、吐出圧導入部６４，１２４から吐出圧が導入される油圧バックアップ室Ａ３が形成されることとなる。
【００３２】
なお、請求項１では油圧バックアップ室Ａ３のみを高圧室と定義する。また、請求項２では第１流体圧室Ａ１と油圧バックアップ室Ａ３の双方を合わせて第１流体圧室と定義する。
【００３３】
ここで、第２流体圧室Ａ２のうち油圧バックアップ室Ａ３を除いた領域を低圧室Ａ４とすると、第１流体圧室Ａ１と油圧バックアップ室Ａ３それぞれが設けられる角度範囲α１，α３の和α（＝α１＋α３）は、低圧室Ａ４が設けられる角度範囲βよりも大きいものとする（図２、図３参照）。
【００３４】
したがってカムリング４は、流体圧室Ａ内においてｙ軸負方向側に設けられた第１流体圧室Ａ１の圧力によりｙ軸正方向に付勢される。一方、カムリング４はｙ軸正方向側に設けられた第２流体圧室Ａ２およびバックアップ油室Ａ３の圧力によりｙ軸負方向に付勢される。
【００３５】
このように、第１流体圧室Ａ１と油圧バックアップ室Ａ３それぞれが設けられる角度範囲の和α＝α１＋α３を低圧室Ａ４の角度範囲βよりも大きくすることで、油圧バックアップ室Ａ３の圧によってカムリング４をｙ軸負方向側に付勢するものである。
【００３６】
［バックアップシール部材の詳細］
図４は、バックアップシール部材３００付近の拡大断面図である。バックアップシール部材３００は揺動支点３１０と、この揺動支点３１０から突出する突出部３２０を有する。
【００３７】
揺動支点３１０は断面円形であり、アダプタリング内周面５３に設けられた凹部５４にｙ−ｚ平面内で回動可能に埋設される。突出部３２０はアダプタリング５から露出し、揺動支点３１０を回動中心として第２流体圧室Ａ２内を回動し、時計回り方向の回動は係止部５５により、反時計回り方向の回動は保持部５６により係止される。特別に蝶番を設けずともバックアップシール部材３００を揺動支持可能とするものである。
【００３８】
ここで、バックアップ油室Ａ３に吐出圧が導入されていない状態において、突出部３２０の頂部３２１はアダプタリング内周面５３よりも内径側に突出するよう設けられている。バックアップ油室Ａ３に吐出圧が導入されていない状態においては、バックアップシール部材３００はｙ軸負方向側に倒れた状態となっている。ポンプが駆動されバックアップ油室Ａ３に吐出圧が導入され始めた際、作動油はバックアップ油室Ａ３から低圧室Ａ４側へ流れる。
【００３９】
この流れが突出部３２０に当たることにより、バックアップシール部材３００が起き上がり、バックアップシール部材３００がバックアップ油室Ａ３内の高圧を保持し、シール性を発揮するものである。
【００４０】
突出部３２０はカムリング４の揺動位置によらず常時カムリング４外周に当接可能である。したがってバックアップシール部材３００は吐出圧導入部６４，１２４からの吐出圧を受けて時計回り方向に回動し、突出部３２０がカムリング４外周に当接することによってバックアップ油室Ａ３を隔成する。
【００４１】
［カムリングの揺動］
カムリング４が第１流体圧室Ａ１の油圧Ｐ１から受けるｙ軸正方向の付勢力Ｆ１が、第２流体圧室Ａ２およびバックアップ油室Ａ３の油圧Ｐ２，Ｐ３とスプリング２０１から受けるｙ軸負方向の付勢力の和Ｆ２よりも大きくなれば、カムリング４はピン４０を回転中心としてｙ軸正方向に揺動する。揺動によりｙ軸正方向側のポンプ室Ｄｙ+は容積が拡大し、ｙ軸負方向側のポンプ室Ｄｙ-は容積が減少する（図２参照）。
【００４２】
ｙ軸負方向側のポンプ室Ｄｙ-の容積が減少すると、単位時間あたりに吸入ポート６２，１２１から吐出ポート６３，１２２へ供給される油量が減少し、吐出圧が低下する。これに伴い吐出圧が導入されている第１流体圧室Ａ１の圧力Ｐ１も低下し、ｙ軸負方向への付勢力の和Ｆ２に抗し切れなくなると、カムリング４はｙ軸負方向側に揺動する（図３参照）。
【００４３】
ｙ軸正、負方向の付勢力Ｆ１，Ｆ２がほぼ等しくなると、カムリング４に作用するｙ軸方向の力が釣り合ってカムリング４は静止する。吐出圧がさらに低下すると、カムリング４はさらにｙ軸負方向に揺動してロータ３と同一軸心となり、ｙ軸正、負方向側のポンプ室Ｄｙ+，Ｄｙ-の容積が等しくなって吸入圧＝吐出圧＝０となる。
【００４４】
これに伴い第１流体圧室Ａ１の圧力Ｐ１も０となり、カムリング４はスプリング２０１の付勢力Ｆによりｙ軸負方向に付勢される。このように、吐出圧によってカムリング４を揺動させることで、吐出圧を最適な値とするものである。
【００４５】
［カムリングの偏心量とバックアップ油室の作用］
ポンプ容積が減少する側に設けられた第２流体圧室Ａ２に常時吸入圧を導入する可変容量型ベーンポンプにあっては、第２流体圧室Ａ２に常時吸入圧を導入するためカムリング４をｙ軸負方向へ付勢する力が不足しがちとなる。とりわけ、本願ベーンポンプのように、アダプタリング５のｚ軸負方向側係止面Ｂ２がｙ軸正方向に向かって傾斜している場合、カムリング４が第２流体圧室Ａ２側に倒れて不意にポンプ吐出量が減少するおそれが大きい。
【００４６】
したがって本願実施例では、第１流体圧室Ａ１とバックアップ油室Ａ３の角度範囲α１、α３の和αを、第２流体圧室Ａ２の角度範囲βよりも大きく設け、このバックアップ油室Ａ３には、吐出圧導入部６４，１２４により常時吐出圧を導入する。一方、第２流体圧室Ａ２のｚ軸正方向側領域Ａ２ｚ＋には吸入圧が供給される。吸入圧と吐出圧が混合しないよう、吐出圧と吸入圧の液圧差によりバックアップシール部材３００をカムリング４外周に当接させ、バックアップ油室Ａ３を隔成する。
【００４７】
これにより、カムリング４は、流体圧室Ａ内においてｙ軸負方向側に設けられた第１流体圧室Ａ１の圧力によりｙ軸正方向に付勢される。一方、カムリング４はｙ軸正方向側に設けられた第２流体圧室Ａ２およびバックアップ油室Ａ３の圧力によりｙ軸負方向に付勢される。よって、カムリング４をｙ軸負方向へ付勢する力を確保し、意に反してカムリング４がｙ軸正方向側へ倒れてポンプ吐出量が減少することを回避する。
【００４８】
［本願実施例の効果］
本願実施例においては、カムリング４とアダプタリング５との間の流体油室Ａを第１流体圧室Ａ１と第２流体圧室Ａ２とに隔成する一対の第１シール部材５０およびピン４０と、カムリング４の偏心量が増大する側に設けられた第１流体圧室Ａ１に導入される液圧を制御する切換バルブ７と、カムリング４の偏心量が減少する側に設けられた第２流体圧室Ａ２に吸入側圧力を導入する吸入圧導入通路１２５と、第２流体圧室Ａ２に設けられ、この第２流体圧室Ａ２を吸入圧が導入される低圧室Ａ４と、吐出圧が導入されるバックアップ油室Ａ３とに分割するバックアップシール用部材３００とを有することとした。
【００４９】
これにより、カムリング４をｙ軸負方向へ付勢する力を確保し、意に反してカムリング４がｙ軸正方向側へ倒れてポンプ吐出量が減少することを回避することができる。
【００５０】
また、第１流体圧室Ａ１とバックアップ油室Ａ３の角度範囲α１、α３の和αを、第２流体圧室Ａ２の角度範囲βよりも大きく設けることとした。これにより、カムリング４をｙ軸負方向へ付勢する力をより確保することができる。
【００５１】
以下、実施例１の変形例を示す。
［実施例１−１］
図５は、アダプタリング５における凹部５４のｚ軸正方向側に内径側に突出するストッパ部５７を設けた例である。実施例１と同様の作用効果を得るとともに、アダプタリング５においてストッパ部５７は他の部分よりも肉盛された形状となるため、凹部５４周辺の強度を向上させることができる。
【００５２】
［実施例１−２］
図６は、バックアップシール部材３００の形状を変更した例である。実施例１−２では、バックアップシール部材３００'の揺動支点３１０'と突出部３２０'は連続曲面で形成されており、実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００５３】
［実施例１−３］
図７は、バックアップシール部材３００を付勢する付勢部材３３０を設けた例である。付勢部材３３０はバックアップシール部材３００における揺動支点３１０のｚ軸負方向側に設けられ、突出部３２０をカムリング４に当接する方向に付勢する。これによりシール性を向上させることができる。
【００５４】
なお、付勢部材３３０の付勢力は、バックアップ油室Ａ３に導入される吐出圧によるバックアップシール部材３００の付勢力よりも小さいものとする。バックアップシール部材３００をカムリング４へ押し付ける力はあくまでも吐出圧とし、付勢部材３３０はバックアップ油室Ａ３に吐出圧がかからない状態においてバックアップシール部材３００をカムリング４に当接させるための補助的な役割とすることにより、バックアップシール部材３００のシール性をバックアップ油室Ａ３と低圧室Ａ４との差圧に応じたものとすることができる。
【００５５】
［実施例１−４］
図８は、バックアップシール部材３００を例えばナイロン樹脂で形成された二股状の部材とした例である。実施例１−４のバックアップシール部材３００''は、アダプタリング５に対して反発力を生じる脚部３３０''をさらに有するものとし、この脚部３３０''はバックアップシール部材３００''に一体的に形成され、股部３２０''の１点においてカムリング４と当接し、脚部３３０''およびアダプタリング５に埋設された揺動支点３１０''の２点でアダプタリング５と当接することとする。
【００５６】
これによりバックアップ油室Ａ３に吐出圧がかからない状態においても、バックアップシール部材３００''をカムリング４に当接させることができるため、ポンプ駆動開始時からバックアップ油室Ａ３と低圧室Ａ４とを隔成することができる。
【００５７】
［実施例１−５］
図９は、実施例１−４の変形例であって、股部３１０'''をアダプタリング５に埋設して揺動支点とし、股部３１０'''から開脚する２つの脚部３２０'''，３３０'''をそれぞれアダプタリング５またはカムリング４に当接させる例であり、実施例１−４と同様の作用効果が得られる。
【実施例２】
【００５８】
実施例２につき図１０ないし図１２に基づき説明する。基本構成は実施例１と同様であるため異なる点についてのみ説明する。実施例１では吐出ポート６３，１２２の吐出圧導入部６４，１２４から吐出圧をバックアップ油室Ａ３へ導入したが、実施例２ではサイドプレート６に吐出ポート６３，１２２と連通する貫通孔６５を設け、この貫通孔６５から吐出圧を導入する点で実施例１と異なる。
【００５９】
図１０は実施例２におけるベーンポンプ１の軸方向断面図、図１１は径方向断面図、図１２はバックアップシール部材３００付近の拡大断面図である。なお、図１０では図１１におけるＩ−Ｉ断面を示す。
【００６０】
貫通孔６５には吐出ポート６３および吐出油室１１５を介して吐出圧が供給され、バックアップシール部材３００により隔成されたバックアップ油室Ａ３に吐出圧が供給される。この貫通孔６５はバックアップシール部材３００のｚ軸負方向側であって、係止部５５とアダプタリング内周面５３の境界付近に開口し、バックアップシール部材３００により閉塞されることのない位置に設けられている。
【００６１】
この実施例２にあっても、ポンプ駆動時には常時吐出圧をバックアップ油室Ａ３に供給し、実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００６２】
［他の実施例］
以上、本発明を実施するための最良の形態を各実施例に基づいて説明してきたが、本発明の具体的な構成は各実施例に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００６３】
さらに、上記実施の形態及び実施例から把握しうる請求項以外の技術的思想について、以下にその効果とともに記載する。
【００６４】
（イ）請求項１に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記第３シール部材は前記ポンプボディ側に設けられた揺動支点と、この揺動支点の反対側に設けられ、前記カムリングのこの揺動支点よりも前記第１流体圧室側に当接することにより、前記高圧室と低圧室とを隔成するシール部と
を有することを特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
【００６５】
第３シール部材を揺動自在に設け、第３シール部材が高圧室側の吐出圧を受けることによりシール部がカムリングに押しつけられ、シール性を発揮する構造としたことにより、高圧室と低圧室との差圧に応じた押し付け力が得られる。
【００６６】
（ロ）上記（イ）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記第３シール部材は、この第３シール部材が前記ポンプボディ側に倒れた状態において、この第３シール部材を揺動支持するポンプボディ内周面よりも突出した突出部を有すること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
【００６７】
ポンプ停止時の高圧室に吐出圧が導入されていない状態においては、第３シール部材はポンプボディ側に倒れた状態となっている。ポンプが駆動され高圧室に吐出圧が導入され始めた際、この作動油は高圧室側から低圧室側へ流れる。この流れが第３シール部材の突出部に当たることにより、第３シール部材が起き上がり、第３シール部材が高圧室内の高圧を保持し、シール性を発揮することができる。
【００６８】
（ハ）上記（イ）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記揺動支点は断面略円形に形成され、
前記ポンプボディは、前記揺動支点の断面形状に略一致し、この揺動支点を保持する保持部を有すること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
【００６９】
特別に蝶番を設けることなく、第３シール部材を揺動支持することができる。
【００７０】
（ニ）上記（ハ）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記ポンプボディの前記保持部は他の周辺部よりも突出し、前記カムリングが当接するストッパ部をさらに有すること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
【００７１】
ストッパ部は他の部分よりも肉盛された形状となるため、保持部周辺の強度を向上させることができる。
【００７２】
（ホ）上記（イ）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記第３シール部材を前記カムリングに当接する方向に付勢する付勢手段をさらに有すること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
【００７３】
高圧室に吐出圧がかからない状態においても第３シール部材をカムリングに当接させることができるため、ポンプ駆動開始時から高圧室と低圧室とを隔成することができる。
【００７４】
（ヘ）上記（ホ）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記付勢手段の付勢力は、前記高圧室に導入される吐出圧による第３シール部材の付勢力よりも小さいこと
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
【００７５】
第３シール部材をカムリングへ押し付ける力はあくまでも吐出圧とし、付勢手段は高圧室に吐出圧がかからない状態において第３シール部材をカムリングに当接させるための補助的な役割とすることにより、第３シール部材のシール性を高圧室と低圧室との差圧に応じたものとすることができる。
【００７６】
（ト）上記（イ）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記シール部は曲面で構成されること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
【００７７】
第３シール部材は揺動位置の変化に伴いかむリングに当接するシール部の位置も変化するため、シール部を曲面で構成することにより、第３シール部材のどの揺動位置においても安定したシール性を確保することができ、また揺動時のシール部の当接位置の変化もスムーズなものとすることができる。
【００７８】
（チ）上記（イ）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記第３シール部材は、前記シール部に一体的に形成され、前記ポンプボディに対して反発力を生じる脚部をさらに有すること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
【００７９】
高圧室に吐出圧がかからない状態においても第３シール部材をカムリングに当接させることができるため、ポンプ駆動開始時から高圧室と低圧室とを隔成することができる。この第３シール部材は例えばナイロン樹脂で形成することができる。
【００８０】
（リ）上記（イ）に記載の可変容量型ベーンポンプにおいて、
前記第３シール部材は、前記揺動支点に一体的に形成され、前記ポンプボディに対し反発力を生じる脚部をさらに有すること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
【００８１】
高圧室に吐出圧がかからない状態においても第３シール部材をカムリングに当接させることができるため、ポンプ駆動開始時から高圧室と低圧室とを隔成することができる。この第３シール部材は例えばナイロン樹脂で形成することができる。
【００８２】
（ヌ）請求項１に記載の可変容量型ベーンポンプは、
前記第１プレートまたは第２プレート表面に形成され、前記吐出ポートと前記高圧室とを連通する連通溝をさらに有すること
を特徴とする可変容量型ベーンポンプ。
【００８３】
第１プレートまたは第２プレート表面に溝を形成するのみで、吐出圧を高圧室に導入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】実施例１におけるベーンポンプの軸方向断面図である。
【図２】実施例１におけるベーンポンプの径方向断面図（最大揺動時）である。
【図３】実施例１におけるベーンポンプの径方向断面図（最小揺動時）である。
【図４】実施例１におけるバックアップシール部材付近の拡大断面図である。
【図５】実施例１−１における拡大断面図である。
【図６】実施例１−２における拡大断面図である。
【図７】実施例１−３における拡大断面図である。
【図８】実施例１−４における拡大断面図である。
【図９】実施例１−５における拡大断面図である。
【図１０】実施例２におけるベーンポンプの軸方向断面図である。
【図１１】実施例２におけるベーンポンプの径方向断面図である。
【図１２】実施例２におけるバックアップシール部材付近の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００８５】
１    ベーンポンプ
２    駆動軸
３    ロータ
４    カムリング
５    アダプタリング
６    サイドプレート
７    切換バルブ
１０    ポンプボディ
１１，１２    第１、第２ハウジング
３１    スロット
３２    ベーン
３３    背圧室
４０    ピン
４１    カムリング内周面
５０    シール部材
５１    径方向貫通孔
５２          連通孔
５３    アダプタリング内周面
５４    凹部
５５    係止部
５６    保持部
６１          ｚ軸正方向側面
６２，１２１    吸入ポート
６３，１２２    吐出ポート
６４，１２４    吐出圧導入部
６５        貫通孔
１１１    底部
１１２    ポンプ要素収容部
１１３    油路
１１４     プラグ部材挿入孔
１１５    吐出油室
１２０    ｚ軸負方向面
１２３    吸入油路
１２５    吸入圧導入通路
２００    プラグ部材
２０１    スプリング
３００    バックアップシール部材
３１０    揺動支点
３２０    突出部
３２１    頂部
Ａ                流体圧室
Ａ１，Ａ２            第１、第２流体圧室
Ａ２ｚ＋，Ａ２ｚ−    ｚ軸正、負方向側領域
Ａ３    バックアップ油室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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