(57)【要約】【課題】熱エネルギーの利用効率を高めること。【解決手段】流動床５を滞留させた処理槽２内で有機廃棄物を生分解処理する有機廃棄物処理装置１は流動床５と有機廃棄物とを攪拌する攪拌部４を備える。攪拌部５は温風を流通させる回転ドラム４１とこの回転ドラム４１から導入した温風を噴出する攪拌羽根軸４２とを備える。回転ドラム４１は処理槽２内において回転ドラム４１の軸を回転軸として回転可能に水平支持される。攪拌羽根軸４２は逆止め弁４７を介して回転ドラム４１の側面に設置される。逆止め弁４７は回転ドラム４１の下方に位置するとき開状態となる一方で回転ドラム４１の上方に位置するとき閉状態となる。【選択図】図１
2007125541.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動床を滞留させた処理槽内で有機廃棄物を生分解処理する有機廃棄物処理装置において、
前記流動床と前記有機廃棄物とを攪拌する攪拌部を備え、
前記攪拌部は温風を流通させる胴体とこの胴体から導入した温風を噴出する温風噴出し部材とを備え、
前記胴体は前記処理槽内において前記胴体の軸を回転軸として回転可能に水平支持されると共に、
前記温風噴出し部材は逆止め弁を介して前記胴体の側面に設置され、
前記逆止め弁は前記胴体の下方に位置するとき開状態となる一方で前記胴体の上方に位置するとき閉状態となること
を特徴とする有機廃棄物処理装置。
【請求項２】
前記温風噴出し部材の回動方向以外の両側面に前記温風噴出し部材の軸方向に沿って温風噴出し穴が複数形成されたこと
を特徴とする請求項１記載の有機廃棄物処理装置。
【請求項３】
前記温風噴出し部材の先端部に温風噴出し穴が形成されたこと
を特徴とする請求項１記載の有機廃棄物処理装置。
【請求項４】
前記温風噴出し部材の回動方向と反対側の側面に前記温風噴出し部材の軸方向に沿って温風噴出し穴が複数形成されたこと
を特徴とする請求項１記載の有機廃棄物処理装置。
【請求項５】
前記温風噴出し部材の回動方向の側面に前記温風噴出し穴の閉塞を防止する閉塞防止部材を備え、
前記閉塞防止部材はその幅方向の長さが少なくとも前記温風噴出し部材の外径よりも長く確保されたこと
を特徴とする請求項２から４のいずれか１項に記載の有機廃棄物処理装置。
【請求項６】
前記温風噴出し部材は前記胴体の側面において一定の間隔で複数設置されたこと
を特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の有機廃棄物処理装置。
【請求項７】
前記温風噴出し部材は板状に形成された攪拌部材を備えたこと
を特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の有機廃棄物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、おが屑や木質チップ等を流動床として利用して糞尿や生ゴミ等の有機廃棄物を堆肥化する有機廃棄物処理装置において、前記有機廃棄物を効率よく処理する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
家畜の糞尿は含水率が９割以上であるため、有機廃棄物処理装置は、糞尿を滞留させた槽内に空気を多量に導入して前記槽内を好気性に維持すると共に６０℃前後に加温する一方で前記糞尿を流動床であるおが屑と共に攪拌混合しながら、高温のもと好気発酵処理することにより前記糞尿の好気的な分解処理を行なっている。
【０００３】
例えば特許文献１（特開２００３−２６０４４７）に開示された有機廃棄物分解処理装置は、有機廃棄物を処理槽内で前記おが屑等からなる流動床と混合させて前記有機廃棄物を生分解する装置であって、前記処理槽内に温風を供給するための温風供給装置を備えている。前記温風の供給口は前記処理槽内に滞留させた有機廃棄物や前記流動床よりも上方に位置に具備されている。
【特許文献１】特開２００３−２６０４４７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記有機廃棄物分解処理装置の処理槽上部から温風を供給させても、前記温風は前記処理槽内の滞留物と効果的な熱交換を行わずに前記処理槽の排気口から排出されてしまうので、温風の熱エネルギーを効率よく前記滞留物に移動させることができない。すなわち、熱エネルギーの利用が効率的でない。
【０００５】
本発明は以上の事情を鑑みなされたもので、その目的は熱エネルギーの利用効率を高めた有機廃棄物処理装置の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、請求項１の有機廃棄物処理装置は、流動床を滞留させた処理槽内で有機廃棄物を生分解処理する有機廃棄物処理装置において、前記流動床と前記有機廃棄物とを攪拌する攪拌部を備え、前記攪拌部は温風を流通させる胴体とこの胴体から導入した温風を噴出する温風噴出し部材とを備え、前記胴体は前記処理槽内において前記胴体の軸を回転軸として回転可能に水平支持されると共に、前記温風噴出し部材は逆止め弁を介して前記胴体の側面に設置され、前記逆止め弁は前記胴体の下方に位置するとき開状態となる一方で前記胴体の上方に位置するとき閉状態となる。
【０００７】
請求項２の有機廃棄物処理装置は、請求項１の有機廃棄物処理装置において、前記温風噴出し部材の回動方向以外の両側面に前記温風噴出し部材の軸方向に沿って温風噴出し穴が複数形成されている。
【０００８】
請求項３の有機廃棄物処理装置は、請求項１の有機廃棄物処理装置において、前記温風噴出し部材の先端部に温風噴出し穴が形成されている。
【０００９】
請求項４の有機廃棄物処理装置は、請求項１の有機廃棄物処理装置において、前記温風噴出し部材の回動方向と反対側の側面に前記温風噴出し部材の軸方向に沿って温風噴出し穴が複数形成されている。
【００１０】
請求項５の有機廃棄物処理装置は、請求項２から４のいずれかの有機廃棄物処理装置において、前記温風噴出し部材の回動方向の側面に前記温風噴出し穴の閉塞を防止する閉塞防止部材を備え、前記閉塞防止部材はその幅方向の長さが少なくとも前記温風噴出し部材の外径よりも長く確保されている。
【００１１】
請求項６の有機廃棄物処理装置は、請求項１から５のいずれかの有機廃棄物処理装置において、前記温風噴出し部材は前記胴体の側面において一定の間隔で複数設置されている。
【００１２】
請求項７の有機廃棄物処理装置は、請求項１から６のいずれかの有機廃棄物処理装置において、前記温風噴出し部材は板状に形成された攪拌部材を備える。
【００１３】
請求項１〜７の発明によれば、温風を流通させた胴体と前記温風を噴出させる温風噴出し部材とを連結させた逆止め弁が、前記胴体の下方に位置するとき開状態となる一方で、前記胴体の上方に位置するとき閉状態となるので、前記胴体を備えた処理槽内の流動床のみに前記温風を供給できる。これにより前記温風を供給する熱源からの前記流動床への熱エネルギーの移動効率が向上する。
【００１４】
特に、請求項２〜４の発明によれば、温風噴出し部材の回動方向以外の側面に形成された熱風噴出し穴から温風を噴出すると共に前記熱風噴出し穴は前記胴体の回転によって移動するので、流動床による温風噴出し穴の閉塞が起こりにくくなると共に温風を前記流動床に対して均等に供給できる。また、請求項５の発明によれば、温風噴出し部材が回動すると流動床は閉塞防止部材を迂回しながら流動するので、流動床による温風噴出し穴の閉塞防止効果が高まる。さらに、請求項６の発明によれば流動床に対して温風をより一層均等に供給できる。また、請求項７の発明によれば流動床をより一層均一に攪拌することができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように請求項１〜７の発明によれば熱エネルギーの利用効率を高めた有機廃棄物処理装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１（ａ）は本発明の一実施形態に係る有機廃棄物処理装置の概略構成図である。図１（ｂ）は前記有機廃棄物処理装置に具備された攪拌部の一実施形態を示した側面図である。図１（ｃ）は前記攪拌部に具備された温風噴出し部材及び攪拌部材の一実施形態を示した正面図である。図１（ｄ）は前記攪拌部に具備された逆止め弁の一実施形態を示した側面断面図である。
【００１７】
有機廃棄物処理装置１は処理槽２と温風供給部３と攪拌部４とを備える。
【００１８】
処理槽２は温風を導入すると共に流動床５と有機廃棄物とを滞留させて処理槽２内の気相や流動床５に含まれる微生物群による好気発酵によって前記有機廃棄物を処理する。流動床５を構成する粒子としては杉チップ、籾柄、おが屑等が例示される。前記有機廃棄物としては家畜等の糞尿や生ゴミが例示される。
【００１９】
処理槽２は、図１（ａ）に示されたように、流動床５及び有機廃棄物を投入するための投入口２１と、流動床５との接触により熱交換された温風や好気発酵で発生したガスを排出するための排気口２２とを備える。処理槽２はステンレス鋼に例示されるような耐腐食性の金属鋼で構成するとよい。
【００２０】
温風供給部３は熱源と送風部とを備える。前記熱源としては例えば既知の電熱線が挙げられる。前記送風部としては前記熱源によって温められた空気を排気するファンが例示される。
【００２１】
攪拌部４は、温風供給部３から供給された温風を流通させる胴体として中空円筒状に形成された回転ドラム４１と、この回転ドラム４１から導入した温風を噴出させる温風噴出し部材として攪拌羽根軸４２とを備える。回転ドラム４１及び攪拌羽根軸４２は熱伝効率の観点から処理槽２を構成する材料で形成すればよい。
【００２２】
回転ドラム４１は軸受けによって処理槽２内において回転可能に水平支持される。回転ドラム４１は制御部４３によって回転速度及び回転時間が制御されるモータ４４によって回転する。尚、制御部４３は前記制御の因子として温度センサ４５によって測定された処理槽２内の気相または流動床５の温度を適宜利用できるようにしてもよい。
【００２３】
攪拌羽根軸４２は、図１（ｂ）に示されたように回転ドラム４１から導入した温風を流通させる配管４２１からなり、配管４２１には前記温風を噴出する温風噴出し穴４２２が複数形成されている。温風噴出し穴４２２は、図１（ｃ）に示した矢印方向に温風を噴出できるように、攪拌羽根軸４２の回動方向以外の両側面に攪拌羽根軸４２の軸方向に沿って適宜な間隔が確保されて複数形成されている。温風噴出し穴４２２の径は前記粒子の径に基づき設定される。
【００２４】
攪拌羽根軸４２は攪拌部材として攪拌羽根４６を備える。攪拌羽根４６は回転ドラム４１及び攪拌羽根軸４２と同等の材料から成り図１（ｃ）に例示されたように主面が長方形である板状に形成される。攪拌羽根４６は攪拌羽根軸４２の先端付近の側面においてボルトまたは溶接によって固定される。図示された形態では攪拌羽根４６が攪拌羽根軸４２の軸方向に対して垂直に設けられているが、攪拌羽根４６の設置形態は必ずしもこれに限定されず、前記軸方向に対して適宜な角度で攪拌羽根４６を設けてもよい。攪拌羽根４６の設置数も、図示された個数（１枚）に限定されず、処理槽２０の規模に応じて適宜設定される。尚、攪拌羽根４６は攪拌羽根軸４２の側面から垂直に突出するように設けてもよい（以下図２〜図１５に示された攪拌羽根４６についても同様）。
【００２５】
攪拌羽根軸４２は回転ドラム４１の側面に所定の間隔を確保して複数設けられる。より具体的には例えば図１（ａ）及び図１（ｂ）に示されたように、２つの攪拌羽根軸４２が回転ドラム４１側面の第一番目の箇所に回転ドラム４１の軸方向に沿って直線状に配列される。次いで、一定の間隔が置かれた第二番目の箇所、例えば図１（ｂ）に示されたように第一番目の設置位置と９０度ずれた箇所に２つの攪拌羽根軸４２が回転ドラム４１の軸方向に沿って直線状に配列される。次いで、第二番目の設置位置と一定の間隔が置かれた第三番目の箇所、具体的には第二番目の設置位置と９０度ずれた箇所に直線状に配置される。以後、複数番目の攪拌羽根軸４２も同様の要領で設置される。尚、攪拌羽根軸４２の設置数も処理槽２の規模に応じて適宜設定される。
【００２６】
個々の攪拌羽根軸４２は逆止め弁４７を介して回転ドラム４１に接続される。逆止め弁４７としては図１（ｄ）に示されたようなスイング逆止め弁が採用されている。逆止め弁４７は、回転ドラム４１の下方に位置するとき開状態となる一方で回転ドラム４１の上方に位置するとき閉状態となるように、回転ドラム４１に設置される。すなわち、逆止め弁４７内部の弁体４７１と圧着する弁座面が温風の流れの下流側（攪拌羽根軸４２側）に位置するように、回転ドラム４１に設置される。このような形態によれば、回転ドラム４１の回転により逆止め弁４７が回転ドラム４１の下方の位置に来て、前記弁座面が処理槽２の底面と向かい合うと、弁体４７１は図１（ｄ）記載の点線で示したように自重で移動して前記弁座面から脱離するので、逆止め弁４７が開状態となる。これにより温風が攪拌羽根軸４２内に供給される。一方、回転ドラム４１の回転により逆止め弁４７が回転ドラム４１の上方の位置に来ると、弁体４７１は図１（ｄ）記載の実線で示したように自重で移動して前記弁座面に圧着する。これにより前記温風の供給が遮断される。
【００２７】
図１を参照しながら有機廃棄物処理装置１の動作例について説明する。
【００２８】
投入口２１から有機廃棄物が処理槽２内に投入される。処理槽２内の流動床５は回転ドラム４１よりも低位に充填されている。前記有機廃棄物の投入は手動またはポンプによる自動運転によって行われる。処理槽２内の有機廃棄物と流動床５は回転ドラム４１によって回転する攪拌羽根軸４２及び攪拌羽根４６によって攪拌混合される。攪拌羽根軸４２は、流動床５に漬かっている間、温風供給部３から供された温風（熱エネルギー）を導入できるようになっている。すなわち、攪拌羽根軸４２が流動床５に漬かっている間、逆止め弁４７が回転ドラム４１の下方に位置し、逆止め弁４７が開状態となっているので、攪拌羽根軸４２は温風を導入できる。このように流動床５は回転ドラム４１の下方に位置する攪拌羽根軸４２のみによって供給された温風によって加温される。
【００２９】
投入された糞尿の水分は、流動床５に一時的に保持され、加温された流動床５と攪拌羽根軸４２から供給される温風により徐々に蒸発する。この際、回転ドラム４１の回転が継続され、前記有機廃棄物が流動床５に均等に分布されるまで、制御部４３によって回転ドラム４１を回転させるモータ４４の回転速度及び回転時間が制御される。
【００３０】
また、前記有機廃棄物中の有機成分は前記有機廃棄物に含まれる微生物群と流動床５に生息する微生物群によって二酸化炭素と水までに好気的に生分解される。これにより、初期に投入された有機廃棄物は生分解と水分の蒸発により減量化され、前記有機廃棄物の投入を再開できる。尚、前記有機廃棄物の投入は、前記有機成分の生分解速度と水分の蒸発による減量速度が明らかな場合には、前記有機廃棄物の投入量を制御しながら、連続的に行える。
【００３１】
図２〜図３０に温風噴出し部材の他の実施形態を示した。
【００３２】
図２に示された攪拌羽根軸４２は、温風を攪拌羽根軸４２の軸方向（矢印方向）に噴出せるように、温風噴出し穴（図示省略）が配管４２１の先端部に適宜複数形成されている。本実施形態の攪拌羽根軸４２を備えた有機廃棄物処理装置１によれば、攪拌羽根軸４２及び攪拌羽根４６によって有機廃棄物処理装置１内の流動床５を構成する粒子を移動、混合させながら流動床５の浸層部への温風を噴出させることができる。したがって、流動床５の加温効果が高まる。また、前記温風噴出し穴は回転ドラム４１の回転によって移動するので、前記粒子による前記温風噴出し穴の閉塞が起こりにくくなる。
【００３３】
図３（ａ）に示された攪拌羽根軸４２は、図１（ｃ）に示された攪拌羽根軸と同様に、攪拌羽根軸４２の回動方向側の側面に攪拌羽根４６を備えている。一方、温風噴出し穴（図示省略）は、図３（ｂ）に示されたように、攪拌羽根軸４２の回動方向と反対側の側面に複数形成されて、温風が攪拌羽根軸４２の回動方向（細矢印方向）と反対方向（黒三角矢印方向）に噴出するようになっている。本実施形態の攪拌羽根軸４２を備えた有機廃棄物処理装置によれば、攪拌羽根軸４２及び攪拌羽根４６によって有機廃棄物処理装置１内の流動床５を構成する粒子を移動、混合させながら流動床５全体への温風を噴出することができる。したがって、前記粒子の加温効果が高まる。また、前記温風噴出し穴は回転ドラム４１の回転によって移動するので、前記粒子による前記温風噴出し穴の閉塞が起こりにくくなる。
【００３４】
図４（ａ）に示された攪拌部４は回転ドラム４１への攪拌羽根軸４２の設置形態が異なること以外、処理装置の構成は図１（ａ）に示された実施形態と同じである。
【００３５】
すなわち、図４（ａ）に示されたように、回転ドラム４１側面の第一番目の箇所に２つの攪拌羽根軸４２が回転ドラム４１の軸方向に沿って直線状に配列される。次いで、一定の間隔が置かれた第二番目の箇所、例えば図４（ｂ）に示されたように、第一番目の設置位置と９０度ずれた箇所に２つの攪拌羽根軸４２が回転ドラム４１の軸方向に沿って配列される。図１（ａ）に示された攪拌羽根軸４２の設置形態と異なる点は、第一番目の箇所にある一方の攪拌羽根軸４２と第二番目の箇所にある一方の攪拌羽根軸４２は回転ドラム４１の同一断面円周上にあることである。同様に、第一番目の箇所にあるもう一方の攪拌羽根軸４２と第二番目の箇所にあるもう一方の攪拌羽根軸４２が回転ドラム４１の同一断面円周上にあることである。以後、複数番目の攪拌羽根軸４２も同様の要領で設置される。尚、攪拌羽根軸４２の設置数は処理槽２の規模に応じて適宜設定される。
【００３６】
攪拌羽根軸４２は、図４（ｂ）に示されたように、図１（ｂ）に開示された形態と同様に、回転ドラム４１から導入した温風を流通させる配管４２１からなり、配管４２１には前記温風を噴出する温風噴出し穴４２２が適宜複数形成されている。温風噴出し穴４２２は、図４（ｃ）に示した矢印方向に温風を噴出できるように、攪拌羽根軸４２の回動方向以外の両側面に攪拌羽根軸４２の軸方向に沿って適宜な間隔が確保されて複数形成されている。尚、攪拌羽根軸４２に具備される攪拌羽根４６は、図４（ｃ）に示したように、図１（ｃ）に開示された攪拌羽根４６と同様な形状に形成される。
【００３７】
図５（ａ）に示された攪拌部４は、攪拌羽根軸４２が先端部から温風を噴出できるようになっていること以外、図４（ａ）に示された攪拌部４と同様の構成となっている。
【００３８】
すなわち、図５（ａ）に示されたように、回転ドラム４１側面の第一番目の箇所に２つの攪拌羽根軸４２が回転ドラム４１の軸方向に沿って直線状に配置される。次いで、一定の間隔が置かれた第二番目の箇所、例えば図５（ｂ）に示されたように、第一番目の設置位置と９０度ずれた箇所に２つの攪拌羽根軸４２が回転ドラム４１の軸方向に沿って配置される。以後、複数番目の攪拌羽根軸４２も同様の要領で設置される。攪拌羽根軸４２の設置数は処理槽２の規模に応じて適宜設定される。攪拌羽根軸４２は図５（ｃ）に示された矢印方向に先端部から温風を噴出できるように前記先端部に温風噴出し穴（図示省略）が適宜複数形成されている。
【００３９】
図６（ａ）に示された攪拌部４は、図６（ｄ）に示されたように温風噴出し穴（図示省略）が攪拌羽根軸４２の回動方向（細矢印方向）に対して反対側の側面に形成されていること以外、図４（ａ）に示された攪拌部４と同様の構成となっている。
【００４０】
すなわち、図６（ａ）に示されたように、回転ドラム４１側面の第一番目の箇所に２つの攪拌羽根軸４２が回転ドラム４１の軸方向に沿って直線状に配置される。次いで、一定の間隔が置かれた第二番目の箇所、例えば図６（ｂ）に示されたように、第一番目の設置位置と９０度ずれた箇所に２つの攪拌羽根軸４２が直線状に配列される。以後、複数番目の攪拌羽根軸４２も同様の要領で設置される。攪拌羽根軸４２の設置数は処理槽２の規模に応じて適宜設定される。攪拌羽根軸４２は図６（ｃ）に示されたように回動方向側の側面に攪拌羽根４６を備えている。一方、温風噴出し穴は図６（ｄ）に示されたように攪拌羽根軸４２の回動方向に対して反対側の側面に適宜複数形成されて、温風が攪拌羽根軸４２の回動方向（細矢印方向）と反対方向（黒三角矢印方向）に噴出するようになっている。
【００４１】
図７（ａ）に示された攪拌部４は、攪拌羽根軸４２の設置形態が異なること以外、図１（ａ）に示された攪拌部４と同様の構成となっている。
【００４２】
すなわち、回転ドラム４１側面の第一番目の箇所に攪拌羽根軸４２が設置される。次いで、一定の間隔が置かれた第二番目の箇所、例えば図７（ａ）に示されたように第一番目の設置位置から流動床４１の回転軸方向に一定間隔置かれると共に、図７（ｂ）に示されたように９０度ずれた箇所に第二番目の攪拌羽根軸４２が配置される。以後、複数番目の攪拌羽根軸４２も同様の要領で設置される。攪拌羽根軸４２の設置数は処理槽２の規模に応じて適宜設定される。
【００４３】
攪拌羽根軸４２は、図７（ｂ）に示されたように、図１（ｂ）に開示された形態と同様に、回転ドラム４１から導入した温風を流通させる配管４２１からなり、配管４２１には前記温風を噴出する温風噴出し穴４２２が適宜複数形成されている。温風噴出し穴４２２は、図７（ｃ）に示した矢印方向に温風を噴出できるように、攪拌羽根軸４２の回動方向以外の両側面に攪拌羽根軸４２の軸方向に沿って適宜な間隔が確保されて複数形成されている。尚、攪拌羽根軸４２に具備される攪拌羽根４６は、図７（ｃ）に示したように、図１（ｃ）に開示された攪拌羽根４６と同様な形状に形成される。
【００４４】
図８（ａ）に示された攪拌部４は、攪拌羽根軸４２の温風の噴出方向が異なること以外、図７（ａ）に示された攪拌部４と同様の構成となっている。
【００４５】
すなわち、回転ドラム４１側面の第一番目の箇所に攪拌羽根軸４２が設置される。次いで、一定の間隔が置かれた第二番目の箇所、例えば図８（ａ）に示されたように第一番目の設置位置から回転ドラム４１の回転軸方向に一定間隔置かれると共に、図８（ｂ）に示されたように９０度ずれた箇所に第二番目の攪拌羽根軸４２が配置される。以後、複数番目の攪拌羽根軸４２も同様の要領で設置される。攪拌羽根軸４２の設置数は処理槽２の規模に応じて適宜設定される。攪拌羽根軸４２は図８（ｃ）に示された矢印方向に先端部から温風を噴出できるように前記先端部に温風噴出し穴（図示省略）が適宜複数形成されている。
【００４６】
図９（ａ）に示された攪拌部４１は、攪拌羽根軸４２の温風の噴出方向が異なること以外、図７（ａ）に示された攪拌部４と同様の構成となっている。
【００４７】
すなわち、回転ドラム４１側面の第一番目の箇所に攪拌羽根軸４２が設置される。次いで、一定の間隔が置かれた第二番目の箇所、例えば図９（ａ）に示されたように第一番目の設置位置から回転ドラム４１の回転軸方向に一定間隔置かれると共に、図９（ｂ）に示されたように９０度ずれた箇所に第二番目の攪拌羽根軸４２が配置される。以後、複数番目の攪拌羽根軸４２も同様の要領で設置される。攪拌羽根軸４２の設置数は処理槽２の規模に応じて適宜設定される。攪拌羽根軸４２は図９（ｃ）に示されたように回動方向側の側面に攪拌羽根４６を備えている。一方、温風噴出し穴は図９（ｄ）に示されたように攪拌羽根軸４２の回動方向に対して反対側の側面に適宜複数形成されて、温風が攪拌羽根軸４２の回動方向（細矢印方向）と反対方向（黒三角矢印方向）に噴出するようになっている。
【００４８】
図１０（ａ）に示された攪拌部４は、攪拌羽根軸４２の設置形態が異なること以外、図１（ａ）に示された攪拌部４と同様の構成となっている。
【００４９】
すなわち、回転ドラム４１側面の第一番目の箇所に攪拌羽根軸４２が設置される。次いで、一定の間隔が置かれた第二番目の箇所、例えば図１０（ａ）に示されたように第一番目の設置位置から回転ドラム４１の回転軸方向に一定間隔置かれると共に、図１０（ｂ）に示されたように２７０度ずれた箇所に第二番目の攪拌羽根軸４２が配置される。以後、複数番目の攪拌羽根軸４２も同様の要領で設置される。攪拌羽根軸４２の設置数は処理槽３の規模に応じて適宜設定される。
【００５０】
攪拌羽根軸４２は、図１０（ｂ）に示されたように、図１（ｂ）に開示された形態と同様に、回転ドラム４１から導入した温風を流通させる配管４２１からなり、配管４２１には前記温風を噴出する温風噴出し穴４２２が適宜複数形成されている。温風噴出し穴４２２は、図１０（ｃ）に示した矢印方向に温風を噴出できるように、攪拌羽根軸４２の回動方向以外の両側面に攪拌羽根軸４２の軸方向に沿って適宜な間隔が確保されて複数形成されている。尚、攪拌羽根軸４２に具備される攪拌羽根４６は、図１０（ｃ）に示したように、図１（ｃ）に開示された攪拌羽根４６と同様な形状に形成される。
【００５１】
図１１（ａ）に示された攪拌部４は、攪拌羽根軸４２の温風の噴出方向が異なること以外、図１０（ａ）に示された攪拌部４と同様の構成となっている。
【００５２】
すなわち、回転ドラム４１側面の第一番目の箇所に攪拌羽根軸４２が設置される。次いで、一定の間隔が置かれた第二番目の箇所、例えば図１１（ａ）に示されたように第一番目の設置位置から回転ドラム４１の回転軸方向に一定間隔置かれると共に、図１１（ｂ）に示されたように２７０度ずれた箇所に第二番目の攪拌羽根軸４２が配置される。以後、複数番目の攪拌羽根軸４２も同様の要領で設置される。攪拌羽根軸４２の設置数は処理槽２の規模に応じて適宜設定される。攪拌羽根軸４２の設置数は処理槽２の規模に応じて適宜設定される。攪拌羽根軸４２は図１１（ｃ）に示された矢印方向に先端部から温風を噴出できるように前記先端部に温風噴出し穴（図示省略）が適宜複数形成されている。
【００５３】
図１２（ａ）に示された攪拌部４は、攪拌羽根軸４２の温風の噴出方向が異なること以外、図１０（ａ）に示された攪拌部４と同様の構成となっている。
【００５４】
すなわち、回転ドラム４１側面の第一番目の箇所に攪拌羽根軸４２が設置される。次いで、一定の間隔が置かれた第二番目の箇所、例えば図１２（ａ）に示されたように第一番目の設置位置から回転ドラム４１の回転軸方向に一定間隔置かれると共に、図１２（ｂ）に示されたように２７０度ずれた箇所に第二番目の攪拌羽根軸４２が配置される。以後、複数番目の攪拌羽根軸４２も同様の要領で設置される。攪拌羽根軸４２の設置数は処理槽２の規模に応じて適宜設定される。攪拌羽根軸４２は図１２（ｃ）に示されたように回動方向側の側面に攪拌羽根４６を備えている。一方、温風噴出し穴は図１２（ｄ）に示されたように攪拌羽根軸４２の回動方向に対して反対側の側面に適宜複数形成されて、温風が攪拌羽根軸４２の回動方向（細矢印方向）と反対方向（黒三角矢印方向）に噴出するようになっている。
【００５５】
図１３（ａ）に示された攪拌部４は、攪拌羽根軸４２の設置形態が異なること以外、図１（ａ）に示された攪拌部４と同様の構成となっている。
【００５６】
すなわち、回転ドラム４１側面の第一番目の箇所に攪拌羽根軸４２が設置される。次いで、一定の間隔が置かれた第二番目の箇所、例えば図１３（ａ）に示されたように第一番目の設置位置から回転ドラム４１の回転軸方向に一定間隔置かれると共に、図１３（ｂ）に示されたように１８０度ずれた箇所に第二番目の攪拌羽根軸４２が配置される。次いで、図１３（ａ）に示されたように第二番目の設置位置から回転ドラム４１の回転軸方向に一定間隔置かれると共に９０度ずれた箇所に第三番目の攪拌羽根軸４２が配置される。そして、この第三番目の設置位置から回転ドラム４１の回転軸方向に一定間隔置かれると共に、図１３（ｂ）に示されたように１８０度ずれた箇所に第四番目の攪拌羽根軸４２が配置される。以後、複数番目の攪拌羽根軸４２も同様の要領で設置される。攪拌羽根軸４２の設置数は処理槽２の規模に応じて適宜設定される。
【００５７】
攪拌羽根軸４２は、図１３（ｂ）に示されたように、図１（ｂ）に開示された形態と同様に、回転ドラム４１から導入した温風を流通させる配管４２１からなり、配管４２１には前記温風を噴出する温風噴出し穴４２２が適宜複数形成されている。温風噴出し穴４２２は、図１３（ｃ）に示した矢印方向に温風を噴出できるように、攪拌羽根軸４２の回動方向以外の両側面に攪拌羽根軸４２の軸方向に沿って適宜な間隔が確保されて複数形成されている。尚、攪拌羽根軸４２に具備される攪拌羽根４６は、図１３（ｃ）に示したように、図１（ｃ）に開示された攪拌羽根４６と同様な形状に形成される。
【００５８】
図１４（ａ）に示された攪拌部４は、攪拌羽根軸４２の温風の噴出方向が異なること以外、図１３（ａ）に示された攪拌部４と同様の構成となっている。
【００５９】
すなわち、回転ドラム４１側面の第一番目の箇所に攪拌羽根軸４２が設置される。次いで、一定の間隔が置かれた第二番目の箇所、例えば図１４（ａ）に示されたように第一番目の設置位置から回転ドラム４１の回転軸方向に一定間隔置かれると共に、図１４（ｂ）に示されたように１８０度ずれた箇所に第二番目の攪拌羽根軸４２が配置される。次いで、図１４（ａ）に示されたように第二番目の設置位置から回転ドラム４１の回転軸方向に一定間隔置かれると共に９０度ずれた箇所に第三番目の攪拌羽根軸４２が配置される。そして、この第三番目の設置位置から回転ドラム４１の回転軸方向に一定間隔置かれると共に、図１４（ｂ）に示されたように１８０度ずれた箇所に第四番目の攪拌羽根軸４２が配置される。以後、複数番目の攪拌羽根軸４２も同様の要領で設置される。攪拌羽根軸４２の設置数は処理槽２の規模に応じて適宜設定される。攪拌羽根軸４２は図１４（ｃ）に示された矢印方向に先端部から温風を噴出できるように前記先端部に温風噴出し穴（図示省略）が適宜複数形成されている。
【００６０】
図１５（ａ）に示された攪拌部４は、攪拌羽根軸４２の温風の噴出方向が異なること以外、図１３（ａ）に示された攪拌部４と同様の構成となっている。
【００６１】
すなわち、回転ドラム４１側面の第一番目の箇所に攪拌羽根軸４２が設置される。次いで、一定の間隔が置かれた第二番目の箇所、例えば図１５（ａ）に示されたように第一番目の設置位置から回転ドラム４１の回転軸方向に一定間隔置かれると共に、図１５（ｂ）に示されたように１８０度ずれた箇所に第二番目の攪拌羽根軸４２が配置される。次いで、図１５（ａ）に示されたように第二番目の設置位置から回転ドラム４１の回転軸方向に一定間隔置かれると共に９０度ずれた箇所に第三番目の攪拌羽根軸４２が配置される。そして、この第三番目の設置位置から回転ドラム４１の回転軸方向に一定間隔置かれると共に、図１５（ｂ）に示されたように１８０度ずれた箇所に第四番目の攪拌羽根軸４２が配置される。以後、複数番目の攪拌羽根軸４２も同様の要領で設置される。攪拌羽根軸４２の設置数は処理槽２の規模に応じて適宜設定される。攪拌羽根軸４２は図１５（ｃ）に示されたように回動方向側の側面に攪拌羽根４６を備えている。一方、温風噴出し穴は図１５（ｄ）に示されたように攪拌羽根軸４２の回動方向に対して反対側の側面に適宜複数形成されて、温風が攪拌羽根軸４２の回動方向（細矢印方向）と反対方向（黒三角矢印方向）に噴出するようになっている。
【００６２】
以上説明した有機廃棄物処理装置１の攪拌羽根軸４２の回動方向の側面には、図１６〜図３０に例示された攪拌羽根軸４２のように、温風噴出し穴の閉塞防止部材を設けるとよい。このような構成によれば流動床５の粒径が攪拌羽根軸４２の温風噴出し穴の径と比べて小さくても流動床５の外圧による前記温風噴出し穴の閉塞が効果的に防止される。また、閉塞防止部材が設けられることにより温風噴出し部材は流動床との接触効率が高まり、攪拌羽根軸４２から温風が流動床５に供される場合に前記温風を発する熱源からの流動床５への熱エネルギーの移動効率が向上する。
【００６３】
例えば図１６に示された有機廃棄物処理装置１は攪拌羽根軸４２の温風噴出し穴の閉塞防止部材として閉塞防止板４８を備えている。閉塞防止板４８は攪拌羽根軸４２と同じ材料から成り図１６（ａ）及び図１６（ｂ）に例示されたように板状に形成される。そして、その幅方向の長さは図１６（ｃ）に示されたように少なくとも攪拌羽根軸４２の外径よりも長く設定されている。閉塞防止板４８は攪拌羽根４６と逆止め弁４７との間に配置されるように攪拌羽根軸４２すなわち配管４２１の回動方向の面に固定されている。閉塞防止板４８はボルトや溶接によって固定すればよい。
【００６４】
図１６に示された有機廃棄物処理装置１の動作例について説明する。
【００６５】
投入口２１から有機廃棄物が処理槽２内に投入される。処理槽２内の流動床５は回転ドラム４１よりも低位に充填されている。前記有機廃棄物の投入は手動またはポンプによる自動運転によって行われる。処理槽２内の有機廃棄物と流動床５は回転ドラム４１によって回転する攪拌羽根軸４２及び攪拌羽根４６によって攪拌混合される。攪拌羽根軸４２は、流動床５に漬かっている間、温風供給部３から供された温風（熱エネルギー）を導入できるようになっている。すなわち、攪拌羽根軸４２が流動床５に漬かっている間、逆止め弁４７が回転ドラム４１の下方に位置し、逆止め弁４７が開状態となっているので、攪拌羽根軸４２は温風を導入できる。このように流動床５は回転ドラム４１の下方に位置する攪拌羽根軸４２のみによって供給された温風によって加温される。また、攪拌羽根軸４２の回動に伴い流動床５の粒子は閉塞防止板４８を迂回しながら流動するので、流動床５による温風噴出し穴４２２の閉塞が効果的に回避される。
【００６６】
投入された糞尿の水分は、流動床５に一時的に保持され、加温された流動床５と攪拌羽根軸４２から供給される温風により徐々に蒸発する。この際、回転ドラム４１の回転が継続され、前記有機廃棄物が流動床５に均等に分布されるまで、制御部４３によって回転ドラム４１を回転させるモータ４４の回転速度及び回転時間が制御される。また、前記有機廃棄物中の有機成分は前記有機廃棄物に含まれる微生物群と流動床５に生息する微生物群によって二酸化炭素と水までに好気的に生分解される。これにより、初期に投入された有機廃棄物は生分解と水分の蒸発により減量化され、前記有機廃棄物の投入を再開できる。尚、前記有機廃棄物の投入は、前記有機成分の生分解速度と水分の蒸発による減量速度が明らかな場合には、前記有機廃棄物の投入量を制御しながら、連続的に行える。
【００６７】
図１７に示された攪拌羽根軸４２は図２に示された温風噴出し部材の形態に温風噴出し穴の閉塞する防止部材として閉塞防止板４９を備える。閉塞防止板４９は攪拌羽根軸４２の先端付近の回動方向の面に固定されている。閉塞防止板４９は攪拌羽根軸４２と同じ材料から成り図１７に例示されたように板状に形成され、その幅方向の長さは少なくとも攪拌羽根軸４２の外径よりも長く設定されている。閉塞防止板４９はボルトや溶接によって固定すればよい。本実施形態の閉塞防止板４９を有する攪拌羽根軸４２を備えた有機廃棄物処理装置によれば、攪拌羽根軸４２及び攪拌羽根４６によって流動床５を構成する粒子を移動、混合させながら流動床５の浸層部への温風を噴出させることができるので、流動床５の加温効果が高まる。また、攪拌羽根軸４２の回動に伴い流動床５の粒子は閉塞防止板４９を迂回しながら流動するので、温風噴出し穴４２２の閉塞が効果的に回避される。
【００６８】
図１８（ａ）に示された攪拌羽根軸４２は図３に示された温風噴出し部材の形態に温風噴出し穴の閉塞防止部材として閉塞防止板４８を備えている。閉塞防止板４８は図１８（ａ）及び図１８（ｂ）に示されたように攪拌羽根４６と同様に図１８（ｂ）に記載の円弧矢印で示した攪拌羽根軸４２の回動方向の面（すなわち図示省略された温風噴出し穴が形成された面と反対側の面）において攪拌羽根４６と逆止め弁４７との間に配置されるように固定されている。閉塞防止板４８の幅方向の長さは図１８（ａ）に示されたように少なくとも攪拌羽根軸４２の外径よりも長く設定されている。閉塞防止板４８はボルトや溶接によって固定すればよい。本実施形態の閉塞防止板４８を有する攪拌羽根軸４２を備えた有機廃棄物処理装置によれば、攪拌羽根軸４２及び攪拌羽根４６によって流動床５を構成する粒子を移動、混合させながら流動床５全体への温風を噴出することができるので、前記粒子の加温効果が高まる。また、攪拌羽根軸４２の回動に伴い流動床５の粒子は閉塞防止板４８を迂回しながら流動するので、温風噴出し穴４２２の閉塞が効果的に回避される。
【００６９】
図１９（ａ）に示された攪拌部４は図４（ａ）に示された攪拌部４の温風噴出し部材の形態に温風噴出し穴の閉塞防止部材として閉塞防止板４８を備える。閉塞防止板４８は図１９（ｂ）に示されたように攪拌羽根軸４２すなわち配管４２１の回動方向の面において攪拌羽根４６と逆止め弁４７との間に配置されるように固定されている。閉塞防止板４８は攪拌羽根軸４２と同じ材料から成り図１９（ａ）及び図１９（ｂ）に例示されたように板状に形成され、その幅方向の長さは図１９（ｃ）に示されたように少なくとも攪拌羽根軸４２の外径よりも長く設定される。閉塞防止板４８はボルトや溶接によって固定すればよい。
【００７０】
図２０（ａ）に示された攪拌部４は図５（ａ）に示された攪拌部４の温風噴出し部材の形態に温風噴出し穴の閉塞防止部材として閉塞防止板４９を備える。閉塞防止板４９は攪拌羽根軸４２の先端付近の回動方向の面において固定されている。閉塞防止板４９は攪拌羽根軸４２と同じ材料から成り図１９（ａ）及び図１９（ｂ）に例示されたように板状に形成され、その幅方向の長さは図１９（ｃ）に示されたように少なくとも攪拌羽根軸４２の外径よりも長く設定されている。閉塞防止板４９はボルトや溶接によって固定すればよい。
【００７１】
図２１（ａ）に示された攪拌部４は図６（ａ）に示された攪拌部４の温風噴出し部材の形態に温風噴出し穴の閉塞防止部材として閉塞防止板４８を備える。閉塞防止板４８は図２１（ａ）及び図２１（ｂ）に示されたように攪拌羽根４６と逆止め弁４７との間に配置されるように攪拌羽根軸４２に固定されている。また、閉塞防止板４８は図２１（ｃ）及び図２１（ｄ）に示されたように攪拌羽根４６と同様に図２１（ｄ）に記載の円弧矢印で示した攪拌羽根軸４２の回動方向の面（すなわち図示省略された温風噴出し穴が形成された面と反対側の面）に固定されている。閉塞防止板４８はボルトや溶接によって固定すればよい。
【００７２】
図２２（ａ）に示された攪拌部４は図７（ａ）に示された攪拌部４の温風噴出し部材の形態に温風噴出し穴の閉塞防止部材として閉塞防止板４８を備える。閉塞防止板４８は図２２（ｂ）に示されたように攪拌羽根軸４２すなわち配管４２１の回動方向の面において攪拌羽根４６と逆止め弁４７との間に配置されるように攪拌羽根軸４２に固定されている。閉塞防止板４８は攪拌羽根軸４２と同じ材料から成り図２２（ａ）及び図２２（ｂ）に示されたように板状に形成され、その幅方向の長さは図２２（ｃ）に示されたように少なくとも攪拌羽根軸４２の外径よりも長く設定される。閉塞防止板４８はボルトや溶接によって固定すればよい。
【００７３】
図２３（ａ）に示された攪拌部４は図８（ａ）に示された攪拌部４の温風噴出し部材の形態に温風噴出し穴の閉塞防止部材として閉塞防止板４９を備える。閉塞防止板４９は攪拌羽根軸４２すなわち配管４２１の先端付近の回動方向の面において固定されている。閉塞防止板４９は攪拌羽根軸４２と同じ材料から成り図２３（ａ）及び図２３（ｂ）に例示されたように板状に形成され、その幅方向の長さは図２３（ｃ）に示されたように少なくとも攪拌羽根軸４２の外径よりも長く設定されている。閉塞防止板４９はボルトや溶接によって固定すればよい。
【００７４】
図２４（ａ）に示された攪拌部４は図９（ａ）に示された攪拌部４の温風噴出し部材の形態に温風噴出し穴の閉塞防止部材として閉塞防止板４８を備える。閉塞防止板４８は図２４（ａ）及び図２４（ｂ）に示されたように攪拌羽根４６と逆止め弁４７との間に配置されるように攪拌羽根軸４２に固定されている。閉塞防止板４８は図２４（ｃ）及び図２４（ｄ）に示されたように攪拌羽根４６と同様に図２４（ｄ）に記載の円弧矢印で示した攪拌羽根軸４２の回動方向の面（すなわち図示省略された温風噴出し穴が形成された面と反対側の面）に固定されている。閉塞防止板４８はボルトや溶接によって固定すればよい。
【００７５】
図２５（ａ）に示された攪拌部４は図１０（ａ）に示された攪拌部４の温風噴出し部材の形態に温風噴出し穴の閉塞防止部材として閉塞防止板４８を備える。閉塞防止板４８は図２５（ｂ）に示されたように攪拌羽根軸４２すなわち配管４２１の回動方向の面において攪拌羽根４６と逆止め弁４７との間に配置されるように攪拌羽根軸４２に固定されている。閉塞防止板４８は攪拌羽根軸４２と同じ材料から成り図２５（ａ）及び図２５（ｂ）に示されたように板状に形成され、その幅方向の長さは図２５（ｃ）に示されたように少なくとも攪拌羽根軸４２の外径よりも長く設定される。閉塞防止板４８はボルトや溶接によって固定すればよい。
【００７６】
図２６（ａ）に示された攪拌部４は図１１（ａ）に示された攪拌部４の温風噴出し部材の形態に温風噴出し穴の閉塞防止部材として閉塞防止板４９を備える。閉塞防止板４９は攪拌羽根軸４２の先端付近の回動方向の面において固定されている。閉塞防止板４９は攪拌羽根軸４２と同じ材料から成り図２６（ａ）及び図２６（ｂ）に例示されたように板状に形成され、その幅方向の長さは図２６（ｃ）に示されたように少なくとも攪拌羽根軸４２の外径よりも長く設定されている。閉塞防止板４９はボルトや溶接によって固定すればよい。
【００７７】
図２７（ａ）に示された攪拌部４は図１２（ａ）に示された攪拌部４の温風噴出し部材の形態に温風噴出し穴の閉塞防止部材として閉塞防止板４８を備える。閉塞防止板４８は図２７（ａ）及び図２７（ｂ）に示されたように攪拌羽根４６と逆止め弁４７との間に配置されるように攪拌羽根軸４２に固定されている。閉塞防止板４８は図２７（ｃ）及び図２７（ｄ）に示されたように攪拌羽根４６と同様に図２７（ｄ）に記載の円弧矢印で示した攪拌羽根軸４２の回動方向の面（すなわち図示省略された温風噴出し穴が形成された面と反対側の面）に固定されている。閉塞防止板４８はボルトや溶接によって固定すればよい。
【００７８】
図２８（ａ）に示された攪拌部４は図１３（ａ）に示された攪拌部４の温風噴出し部材の形態に温風噴出し穴の閉塞防止部材として閉塞防止板４８を備える。閉塞防止板４８は図２８（ｂ）に示されたように攪拌羽根軸４２すなわち配管４２１の回動方向の面において攪拌羽根４６と逆止め弁４７との間に配置されるように攪拌羽根軸４２に固定されている。閉塞防止板４８は攪拌羽根軸４２と同じ材料から成り図２８（ａ）及び図２８（ｂ）に示されたように板状に形成され、その幅方向の長さは図２８（ｃ）に示されたように少なくとも攪拌羽根軸４２の外径よりも長く設定される。閉塞防止板４８はボルトや溶接によって固定すればよい。
【００７９】
図２９（ａ）に示された攪拌部４は図１４（ａ）に示された攪拌部４の温風噴出し部材の形態に温風噴出し穴の閉塞防止部材として閉塞防止板４９を備える。閉塞防止板４９は攪拌羽根軸４２の先端付近の回動方向の面において固定されている。閉塞防止板４９は攪拌羽根軸４２と同じ材料から成り図２９（ａ）及び図２９（ｂ）に例示されたように板状に形成され、その幅方向の長さは図２９（ｃ）に示されたように少なくとも攪拌羽根軸４２の外径よりも長く設定されている。閉塞防止板４９はボルトや溶接によって固定すればよい。
【００８０】
図３０（ａ）に示された攪拌部４は図１５（ａ）に示された攪拌部４の温風噴出し部材の形態に温風噴出し穴の閉塞防止部材として閉塞防止板４８を備える。閉塞防止板４８は図３０（ａ）及び図３０（ｂ）に示されたように攪拌羽根４６と逆止め弁４７との間に配置されるように攪拌羽根軸４２に固定されている。閉塞防止板４８は図３０（ｃ）及び図３０（ｄ）に示されたように攪拌羽根４６と同様に図３０（ｄ）に記載の円弧矢印で示した攪拌羽根軸４２の回動方向の面（すなわち図示省略された温風噴出し穴が形成された面と反対側の面）に固定されている。閉塞防止板４８はボルトや溶接によって固定すればよい。
【００８１】
以上の有機廃棄物処理装置１によれば、温風を流通させた回転ドラム４１と前記温風を噴出させる攪拌羽根軸４２とを連結させた逆止め弁４７が、回転ドラム４１の下方に位置するとき開状態となる一方で、回転ドラム４１の上方に位置するとき閉状態となるので、回転ドラム４１の下方に位置する流動床５のみに前記温風を供給できる。このように、流動床５のみに温風が供給されるので、前記温風を供給する温風供給部５からの流動床５への熱エネルギーの移動効率が向上する。
【００８２】
特に、攪拌羽根軸４２は回動方向以外の側面に形成された温風噴出穴４２２から温風を噴出する熱風噴出穴４２２は回転ドラム４１の回転によって移動するので、流動床５を構成する粒子によって温風噴出穴４２２が閉塞されることなく温風を流動床５に対して均等に供給できる。
【００８３】
また、攪拌羽根軸４２は回転ドラム４１の側面において一定の間隔で複数設置されることにより、温風が流動床５に対してより一層均等に供給される。特に、攪拌羽根軸４２が回転ドラム４１の第一番目の設置箇所と第二番目以降の設置位置とは同じ角度または９０度左右または１８０度にずらすかして設置されることにより、流動床５が回転ドラム４１に設置された複数の攪拌羽根軸４２及び攪拌羽根４６と供回りしにくくなるので、流動床５を均一に攪拌できるようになる。
【００８４】
さらに、攪拌羽根軸４２に攪拌羽根４６を具備することにより、流動床５をより一層均一に攪拌することができる。
【００８５】
従来の有機廃棄物分解処理装置は、おが屑を流動床として利用して糞尿を処理することを想定しているので、前記流動床を攪拌する攪拌部の構造が複雑となっている。したがって、好気微生物の付着効果により有機物の分解を期待できる様々な形状の木材チップなどを流動床に使用する場合、前記木材チップなどが前記攪拌部にまとわりつき攪拌効果を低減させる可能性がある。
【００８６】
実施形態で述べた攪拌羽根軸４２の先端付近に板状に形成された攪拌羽根４６を設けた構造は複雑な構造となっていないので、故障等の不具合の発生率が少なくなる。また、攪拌羽根４６に流動床５を構成する粒子のからみ付きが低減する。
【００８７】
そして、図１６〜図３０に示された有機廃棄物分解処理装置のように攪拌羽根軸４２の回動方向の面に温風噴出し穴の閉塞防止部材が設けられることにより流動床は前記閉塞防止部材を迂回しながら流動するので、流動床による温風噴出し穴の閉塞が回避される。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態に係る有機廃棄物処理装置の概略構成図，（ｂ）は前記有機廃棄物処理装置に具備された攪拌部の一実施形態を示した側面図，（ｃ）は前記攪拌部に具備された温風噴出し部材及び攪拌部材の一実施形態を示した正面図，（ｄ）は前記攪拌部に具備された逆止め弁の一実施形態を示した側面断面図。
【図２】前記温風噴出し部材の他の実施形態を示した概略図。
【図３】（ａ）は前記攪拌部に具備された温風噴出し部材及び攪拌部材の一実施形態を示した正面図，（ｂ）は温風噴出し部材及び攪拌部材の一実施形態を示した側面図。
【図４】（ａ）は前記有機廃棄物処理装置に具備された攪拌部の一実施形態を示した正面図，（ｂ）は前記攪拌部の実施形態を示した側面図，（ｃ）は前記攪拌部に具備された温風噴出し部材及び攪拌部材の一実施形態を示した正面図。
【図５】（ａ）は前記有機廃棄物処理装置に具備された攪拌部の一実施形態を示した正面図，（ｂ）は前記攪拌部の実施形態を示した側面図，（ｃ）は前記攪拌部に具備された温風噴出し部材及び攪拌部材の一実施形態を示した正面図。
【図６】（ａ）は前記有機廃棄物処理装置に具備された攪拌部の一実施形態を示した正面図，（ｂ）は前記攪拌部の実施形態を示した側面図，（ｃ）は前記攪拌部に具備された温風噴出し部材及び攪拌部材の一実施形態を示した正面図，（ｄ）は温風噴出し部材及び攪拌部材の一実施形態を示した側面図。
【図７】（ａ）は前記有機廃棄物処理装置に具備された攪拌部の一実施形態を示した正面図，（ｂ）は前記攪拌部の実施形態を示した側面図，（ｃ）は前記攪拌部に具備された温風噴出し部材及び攪拌部材の一実施形態を示した正面図。
【図８】（ａ）は前記有機廃棄物処理装置に具備された攪拌部の一実施形態を示した正面図，（ｂ）は前記攪拌部の実施形態を示した側面図，（ｃ）は前記攪拌部に具備された温風噴出し部材及び攪拌部材の一実施形態を示した正面図。
【図９】（ａ）は前記有機廃棄物処理装置に具備された攪拌部の一実施形態を示した正面図，（ｂ）は前記攪拌部の実施形態を示した側面図，（ｃ）は前記攪拌部に具備された温風噴出し部材及び攪拌部材の一実施形態を示した正面図，（ｄ）は温風噴出し部材及び攪拌部材の一実施形態を示した側面図。
【図１０】（ａ）は前記有機廃棄物処理装置に具備された攪拌部の一実施形態を示した正面図，（ｂ）は前記攪拌部の実施形態を示した側面図，（ｃ）は前記攪拌部に具備された温風噴出し部材及び攪拌部材の一実施形態を示した正面図。
【図１１】（ａ）は前記有機廃棄物処理装置に具備された攪拌部の一実施形態を示した正面図，（ｂ）は前記攪拌部の実施形態を示した側面図，（ｃ）は前記攪拌部に具備された温風噴出し部材及び攪拌部材の一実施形態を示した正面図。
【図１２】（ａ）は前記有機廃棄物処理装置に具備された攪拌部の一実施形態を示した正面図，（ｂ）は前記攪拌部の実施形態を示した側面図，（ｃ）は前記攪拌部に具備された温風噴出し部材及び攪拌部材の一実施形態を示した正面図，（ｄ）は温風噴出し部材及び攪拌部材の一実施形態を示した側面図。
【図１３】（ａ）は前記有機廃棄物処理装置に具備された攪拌部の一実施形態を示した正面図，（ｂ）は前記攪拌部の実施形態を示した側面図，（ｃ）は前記攪拌部に具備された温風噴出し部材及び攪拌部材の一実施形態を示した正面図。
【図１４】（ａ）は前記有機廃棄物処理装置に具備された攪拌部の一実施形態を示した正面図，（ｂ）は前記攪拌部の実施形態を示した側面図，（ｃ）は前記攪拌部に具備された温風噴出し部材及び攪拌部材の一実施形態を示した正面図。
【図１５】（ａ）は前記有機廃棄物処理装置に具備された攪拌部の一実施形態を示した正面図，（ｂ）は前記攪拌部の実施形態を示した側面図，（ｃ）は前記攪拌部に具備された温風噴出し部材及び攪拌部材の一実施形態を示した正面図，（ｄ）は温風噴出し部材及び攪拌部材の一実施形態を示した側面図。
【図１６】（ａ）は本発明の他の一実施形態に係る有機廃棄物処理装置の概略構成図，（ｂ）は前記有機廃棄物処理装置に具備された攪拌部の一実施形態を示した側面図，（ｃ）は前記攪拌部に具備された温風噴出し部材及び攪拌部材の一実施形態を示した正面図。
【図１７】前記温風噴出し部材の他の実施形態を示した概略図。
【図１８】（ａ）は前記攪拌部に具備された温風噴出し部材及び攪拌部材の一実施形態を示した正面図，（ｂ）は温風噴出し部材及び攪拌部材の一実施形態を示した側面図。
【図１９】（ａ）は前記有機廃棄物処理装置に具備された攪拌部の一実施形態を示した正面図，（ｂ）は前記攪拌部の実施形態を示した側面図，（ｃ）は前記攪拌部に具備された温風噴出し部材及び攪拌部材の一実施形態を示した正面図。
【図２０】（ａ）は前記有機廃棄物処理装置に具備された攪拌部の一実施形態を示した正面図，（ｂ）は前記攪拌部の実施形態を示した側面図，（ｃ）は前記攪拌部に具備された温風噴出し部材及び攪拌部材の一実施形態を示した正面図。
【図２１】（ａ）は前記有機廃棄物処理装置に具備された攪拌部の一実施形態を示した正面図，（ｂ）は前記攪拌部の実施形態を示した側面図，（ｃ）は前記攪拌部に具備された温風噴出し部材及び攪拌部材の一実施形態を示した正面図，（ｄ）は温風噴出し部材及び攪拌部材の一実施形態を示した側面図。
【図２２】（ａ）は前記有機廃棄物処理装置に具備された攪拌部の一実施形態を示した正面図，（ｂ）は前記攪拌部の実施形態を示した側面図，（ｃ）は前記攪拌部に具備された温風噴出し部材及び攪拌部材の一実施形態を示した正面図。
【図２３】（ａ）は前記有機廃棄物処理装置に具備された攪拌部の一実施形態を示した正面図，（ｂ）は前記攪拌部の実施形態を示した側面図，（ｃ）は前記攪拌部に具備された温風噴出し部材及び攪拌部材の一実施形態を示した正面図。
【図２４】（ａ）は前記有機廃棄物処理装置に具備された攪拌部の一実施形態を示した正面図，（ｂ）は前記攪拌部の実施形態を示した側面図，（ｃ）は前記攪拌部に具備された温風噴出し部材及び攪拌部材の一実施形態を示した正面図，（ｄ）は温風噴出し部材及び攪拌部材の一実施形態を示した側面図。
【図２５】（ａ）は前記有機廃棄物処理装置に具備された攪拌部の一実施形態を示した正面図，（ｂ）は前記攪拌部の実施形態を示した側面図，（ｃ）は前記攪拌部に具備された温風噴出し部材及び攪拌部材の一実施形態を示した正面図。
【図２６】（ａ）は前記有機廃棄物処理装置に具備された攪拌部の一実施形態を示した正面図，（ｂ）は前記攪拌部の実施形態を示した側面図，（ｃ）は前記攪拌部に具備された温風噴出し部材及び攪拌部材の一実施形態を示した正面図。
【図２７】（ａ）は前記有機廃棄物処理装置に具備された攪拌部の一実施形態を示した正面図，（ｂ）は前記攪拌部の実施形態を示した側面図，（ｃ）は前記攪拌部に具備された温風噴出し部材及び攪拌部材の一実施形態を示した正面図，（ｄ）は温風噴出し部材及び攪拌部材の一実施形態を示した側面図。
【図２８】（ａ）は前記有機廃棄物処理装置に具備された攪拌部の一実施形態を示した正面図，（ｂ）は前記攪拌部の実施形態を示した側面図，（ｃ）は前記攪拌部に具備された温風噴出し部材及び攪拌部材の一実施形態を示した正面図。
【図２９】（ａ）は前記有機廃棄物処理装置に具備された攪拌部の一実施形態を示した正面図，（ｂ）は前記攪拌部の実施形態を示した側面図，（ｃ）は前記攪拌部に具備された温風噴出し部材及び攪拌部材の一実施形態を示した正面図。
【図３０】（ａ）は前記有機廃棄物処理装置に具備された攪拌部の一実施形態を示した正面図，（ｂ）は前記攪拌部の実施形態を示した側面図，（ｃ）は前記攪拌部に具備された温風噴出し部材及び攪拌部材の一実施形態を示した正面図，（ｄ）は温風噴出し部材及び攪拌部材の一実施形態を示した側面図。
【符号の説明】
【００８９】
１…有機廃棄物処理装置、２…処理槽、３…温風供給部、４…攪拌部、５…流動床
２１…投入口、２２…排気口
４１…流動床、４２…攪拌羽根軸、４３…制御部、４４…モータ、４５…温度センサ、４６…攪拌羽根、４７…逆止め弁
４８，４９…閉塞防止板
４２１…配管、４２２…温風噴出し穴
４７１…弁体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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