(57)【要約】【課題】騒音をより低減し、吐出配管部の吸音材の劣化や焼損を防止し、信頼性を向上したオイルフリー空気圧縮機を得る。【解決手段】圧縮機本体１の吸入ポート２に接続した吸入配管９と、吐出ポート３に接続した吐出配管１２を有し、モータ６からロータを駆動するオイルフリー空気圧縮機において、吐出配管１２と吸入配管９にそれぞれ巻き付けられた第１吸音材１０と、第１吸音材１０の外周部に巻き付けられた金属製遮音材１１と、圧縮機本体１と吐出ポート３及び吸入ポート２を囲む第２吸音材１０と、第２吸音材１０の外側を密接して囲む金属製の遮音カバー１９と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機本体の吸入ポートに接続した吸入配管と、吐出ポートに接続した吐出配管を有し、モータからロータを駆動するオイルフリー空気圧縮機において、
前記吐出配管と前記吸入配管にそれぞれ巻き付けられた第１吸音材と、
前記第１吸音材の外周部に巻き付けられた金属製遮音材と、
前記圧縮機本体と前記吐出ポート及び前記吸入ポートを囲む第２吸音材と、
前記第２吸音材の外側を密接して囲む金属製の遮音カバーと、
を備えたことを特徴とするオイルフリー空気圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載のものにおいて、第２吸音材は低反発フォームの樹脂とされたことを特徴とするオイルフリー空気圧縮機。
【請求項３】
請求項１に記載のものにおいて、前記第１吸音材の内面は突起状とされたことを特徴とするオイルフリー空気圧縮機。
【請求項４】
請求項１に記載のものにおいて、前記第１吸音材の外周面は格子状とされたことを特徴とするオイルフリー空気圧縮機。
【請求項５】
請求項１に記載のものにおいて、前記圧縮機本体の周囲に第２遮音カバーで遮蔽空間を形成し、前記圧縮機本体と前記第２遮音カバーとの間は低反発フォーム材料で充填されたことを特徴とするオイルフリー空気圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出ガス温度が高いオイルフリー空気圧縮機に関し、特に吸入配管及び吐出配管から発生する騒音を低減するものに好適である。
【背景技術】
【０００２】
従来の圧縮機の防音装置として、空気調和機用圧縮機の外周部に防音空間を設けて、吸音材と遮音材と支持部材とからなる遮音カバーを設けることが知られ、例えば特許文献１に記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１４３９７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術は、吸入配管と吐出配管に対する防音が考慮されておらず、配管から騒音が外部へ漏洩する。また、吐出配管に吸音材が直接接触すると、吐出配管が高温になるオイルフリー空気圧縮機では、吸音材の劣化や、焼損する恐れがある。さらに、遮音材にゴムシートを用いると、その外側に支持部材を設ける必要があり、また減音効果を出すためには厚さを増す必要があることから、防音装置が大きくなるため、軽量・小型化が困難となる。
【０００５】
本発明の目的は、騒音をより低減し、吐出配管部の吸音材の劣化や焼損を防止し、信頼性を向上することにある。また、よりコンパクトな防音装置で騒音低減効果を大きくすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明は、圧縮機本体の吸入ポートに接続した吸入配管と、吐出ポートに接続した吐出配管を有し、モータからロータを駆動するオイルフリー空気圧縮機において、前記吐出配管と前記吸入配管にそれぞれ巻き付けられた第１吸音材と、前記第１吸音材の外周部に巻き付けられた金属製遮音材と、前記圧縮機本体と前記吐出ポート及び前記吸入ポートを囲む第２吸音材と、前記第２吸音材の外側を密接して囲む金属製の遮音カバーと、を備えたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、配管に吸音材と金属製遮音材を巻き付け、さらに圧縮機本体を吸音材と金属製遮音カバーで囲むので、騒音をより低減し、吸音材の劣化や焼損を防止し、信頼性を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図を参照して、一実施の形態を説明する。  
圧縮機本体１は伝達機構５を介してモータ６と接続し駆動される。モータ６と圧縮機本体１はフランジ部でスタンド４により支持され、ベースへ固定される。圧縮機本体１は吸入ポート２と、吐出ポート３を有し、吸入ポート２から大気中の空気を吸入し、圧縮した空気を吐出ポート３から吐出し、ラインへ供給する。  
吸入ポート２には吸入フィルタを設けた吸入配管９が接続されており、吸入ポート２端部から吸入配管９には吸音材１０（第１吸音材）が巻かれており、更にその外側には金属製遮音材１１（テープ状部材）が巻かれている。なお、吸入配管９の外周部に巻きつけた遮音材１１は金属の内面に接着剤を塗布したテープ状部材でも良い。次に、吐出ポート３には同様にラインに繋がる吐出配管１２が接続されている。なお、オイルフリー空気圧縮機は吐出圧力が０.３ＭＰａ(絶対圧力) の時、吐出温度は約２００℃になり、吐出圧力が０.８ＭＰａ(絶対圧力) では約４００℃に達する。そこで、吐出配管１２には吐出ポート３の出口から供給ラインまでの間は耐熱材１３を巻きつけ、その上を吸音材１０で包み、更にその外側は金属製遮音材１１を巻きつけている。
【０００９】
金属製遮音材１１は吸入配管９と同様に金属の内面に接着剤を塗布したテープ状部材でも良い。また、圧縮機本体１には吐出ポート３の周囲とケーシングの高温部に耐熱材１３を配置し、その外側に吸音材１０（第２吸音材）を設けている。更にその外側には金属製の遮音材１１を配置し、遮音カバーを形成している。  
吸音材１０はできるだけ圧縮機本体１と吸入配管９及び吐出配管１２に密接し、不要な空間を最小にすることでコンパクトにしている。また、遮音材１１は圧縮機本体１と、吸入ポート２と吐出ポート３の周辺の各配管を含めて遮蔽空間を形成している。なお、吸音材１０として低反発フォームの樹脂を用いると振動を吸収するので、騒音低減には更に効果的である。
【００１０】
図２を参照して、他の実施例を説明する。図２において、圧縮機本体１の防音構造は同じであるが、他の騒音原因となるモータの遮音構造を示す。モータ６には同様に吸音材
１０（第３吸音材）を巻きつけており、更にその外側に金属製遮音材１１（第２遮音カバー）を設けている。モータの吸音材１０と、遮音材１１は冷却に問題がないときは全体を遮蔽するが、モータファンによる通風が必要な場合は冷却ファンの通風部のみ吸音材１０と遮音材１１に開口部を設けている。更に、スタンド４及び伝達部５にも吸音材１０と、遮音材１１を巻きつけて遮蔽空間を形成するのが望ましい。
【００１１】
圧縮機本体１の軸受部と伝達機構のギヤ部と軸受部には給油配管７から潤滑油が供給され、排油配管８から潤滑油が回収されている。これらの給油配管７と、排油配管８も遮音材１１と吸音材１０の開口部を通して圧縮機本体１や伝達部５と接続されている。
【００１２】
図３を参照して第三の実施例を説明する。図３には圧縮機本体の軸受及び伝達装置の潤滑を内部の封入油の循環で行い、潤滑油と吐出ポート周辺の冷却をケーシングに設けた冷却水ジャケット１４で行う場合を示す。この場合は給油配管のかわりに給水配管１６と排水配管１５を設けており、吸音材１０と遮音材１１の開口穴を通して接続されている。
【００１３】
図４を参照して耐熱材１３（第１吸音材）の具体例を説明する。耐熱材１３は圧縮機本体１や吐出配管１２の高温部と直接接触するため、耐熱材１３の巻きつけた状態での剛性が高いと振動を伝播し騒音低減効果が減少することが有る。そこで、耐熱材１３のケーシングや配管と接触する内面を突起１７にし、耐熱材１３とケーシング又は配管との接触面積を少なくし振動伝播を低減している。
【００１４】
図５は、他の具体例であり、耐熱材１８（第１吸音材）の外周面あるいは内面を格子状にすることでケーシング又は配管との接触面積を少なくでき、振動伝播を低減できる。吸音材に耐熱性がある場合は耐熱材を使用せず、吸音材を突起１７とするか、格子状１８としても同様に騒音低減効果が得られる。
【００１５】
図６を参照して吸音材と遮音材を用いた防音装置の具体例を説明する。  
圧縮機本体１の周囲に遮音材１９（第２遮音カバー）で遮蔽空間を形成し、遮音材１９との間の空間に吸音材である低反発フォームを充填している。例えば樹脂製の低反発フォームは耐熱性も有する。樹脂製の低反発フォームは隙間を充填するので、隙間からの音の漏洩を防止でき、振動を良く吸収するので、高い騒音低減効果が得られる。図６は遮音材が円筒形状をしており、一体型でも良く、又は一枚の板を巻きつけて側面で接合しても良い。軸方向の一端は圧縮機とモータとのフランジ面で遮蔽され、他端は同様に遮音材を結合する。遮音材には吸音材を充填するための充填穴２１を設けており、他の面に空気逃げ用の穴２２を設けている。
【００１６】
図７を参照して遮音材を角形に成形した例を示す。圧縮機本体１のメンテナンスを行う場合、遮音材や吸音材を接着して固定した場合、分解が困難である。そこで、メンテナンスを前提にした場合、遮音材を例えば６面に分割し、前面２４，側面２５，上面２６，背面２７、（他の側面と下面は省略）をネジ止めにすると分解が容易になる。中に巻きつける吸音材もブロック化しておけば、分解が更に容易になる。
【００１７】
以上、吐出部と吐出配管が高温になるオイルフリー空気圧縮機に対して、吸音材に熱による劣化又は焼損を与えずに騒音低減が可能となる。また、金属製の遮音カバーを設けることで、支持部材が不要になることから吸音材を含めた防音装置の小型，軽量化が可能になる。  
さらに、ケーシングと接触する吸音材の表面を格子状又は突起状にすることでケーシングと全面で接触しないため、熱と振動の伝達が軽減され、騒音低減と断熱効果が向上する。ケーシングと金属製の遮音材との間に成形性の良い吸音材を充填し、固化することで、吸音材を隙間なく充填可能となり、隙間からの音の漏洩が無くなることから騒音低減と無駄なスペースの削減ができることからコンパクトになる。さらに、金属製の遮音カバーと吸音材を分解可能とすることで、防音装置の分解がしやすくなり、圧縮機本体や防音装置のメンテナンス性が向上する。さらに、駆動装置も含めた駆動用モータにも吸音材と遮音カバーを設けることで、更にオイルフリー空気圧縮機の騒音を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施の形態による主要部の断面図。
【図２】他の実施の形態による主要部の断面図。
【図３】さらに、他の実施の形態による主要部の断面図。
【図４】一実施の形態による遮音材を示す側面図。
【図５】他の実施の形態による遮音材を示す斜視図。
【図６】さらに、他の実施の形態による遮音材を示す斜視図。
【図７】さらに、他の実施の形態による遮音材を示す斜視図。
【符号の説明】
【００１９】
１…圧縮機本体、２…吸入ポート、３…吐出ポート、４…スタンド、５…伝達部、６…モータ、９…吸入配管、１０…吸音材、１１…遮音材、１２…吐出配管、１３…耐熱材、１７…突起、１９…遮音カバー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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