(57)【要約】【課題】  簡単な作業でダミーレンズの玉型形状を測定しやすくできる玉型形状測定方法及びそのためのレンズ輪郭強調具を提供すること。【解決手段】  ダミーレンズをカメラで撮像し、撮像されたレンズ像を画像処理してその玉型形状（レンズ外形形状）を得る玉型形状測定装置を使用した前記ダミーレンズの玉型形状測定方法において、光透過性を低くした環状の薄肉弾性皮膜で形成され、ダミーレンズの周長よりも短い周長を持つと共に前記ダミーレンズのコバ厚よりも厚い幅を持つバンド部材を前記ダミーレンズの周縁に被せ、前記ダミーレンズの輪郭を強調すること。【選択図】      図２
2007271561.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダミーレンズをカメラで撮像し、撮像されたレンズ像を画像処理してその玉型形状（レンズ外形形状）を得る玉型形状測定装置を使用した前記ダミーレンズの玉型形状測定方法において、
光透過性を低くした環状の薄肉弾性皮膜で形成され、ダミーレンズの周長よりも短い周長を持つと共に前記ダミーレンズのコバ厚よりも厚い幅を持つバンド部材を前記ダミーレンズの周縁に被せ、前記ダミーレンズの輪郭を強調することを特徴とする玉型形状測定方法。
【請求項２】
請求項１の玉型形状測定方法において、前記バンド部材をダミーレンズの周縁に取り付ける際に、前記ダミーレンズに形成されたリムレスフレームの取り付け穴に前記ダミーレンズの前面側及び後面側の少なくとも一方に前記バンド部材が掛からないように取り付けることを特徴とする玉型形状測定方法。
【請求項３】
ダミーレンズをカメラで撮像し、撮像されたレンズ像を画像処理して前記ダミーレンズの玉型形状（レンズ外形形状）を得る玉型形状測定装置を使用した測定に際して、ダミーレンズの輪郭を強調するために前記ダミーレンズの周縁に被せて使用されるレンズ輪郭強調具であって、
光透過性を低くした薄肉のバンド部材からなり、該バンド部材は環状の弾性皮膜で形成され、前記ダミーレンズの周長よりも短い周長を持つと共に前記ダミーレンズのコバ厚よりも厚い幅を持つことを特徴とするレンズ輪郭強調具。
【請求項４】
請求項３のレンズ輪郭強調具において、前記バンド部材は、作業者の人指し指が入る長さ以上で、且つ眼鏡レンズの周縁加工の際にレンズの表面に取り付けられるカップの周長より短い周長を持ち、前記幅は作業者が指で摘んで前記ダミーレンズの前面及び後面に被せることができる幅であることを特徴とするレンズ輪郭強調具。
【請求項５】
請求項４のレンズ輪郭強調具において、前記バンド部材は前記ダミーレンズに被さった状態で前記ダミーレンズを載置面から浮かさない程度の柔軟性を有することを特徴とするレンズ輪郭強調具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リムレスフレーム等のダミーレンズの外形形状を光学的に測定する際に好適な玉型形状測定方法及びレンズ輪郭強調具に関する。
【背景技術】
【０００２】
リムレスフレーム用に取り付けられているダミーレンズ（デモレンズ）を測定する方法として、照明光により照明されたダミーレンズをカメラで撮像し、撮像されたレンズ像を画像処理してその玉型形状（レンズ外形形状）を取得するものがある（例えば、特許文献１）。ツーポイントフレームと呼ばれるリムレスフレームについては、そのダミーレンズの玉型を得ると共に、モニタ上に表示されるレンズ像を確認し、リムレスフレームを取り付けるための穴位置データを入力することができる。
【０００３】
上記のような玉型測定装置を使用した測定に際しては、透明なダミーレンズの玉型形状を取得し易くするために、ダミーレンズの周縁付近にマーカーにより黒い色等のペイントを施すことにより、その輪郭を強調して測定する方法が一般的であった。
【特許文献１】特開平８―２５２８７０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ペイントによる方法は次のような問題があった。すなわち、マーカーによるペイント作業は時間が掛かる問題、ペイントの塗りムラが生じやすく、このためにレンズの玉型測定装置での読み取りエラーや測定誤差が生じやすい問題、ペイントをふき取る手間の問題、レンズの周縁にペイントが染み込んで取れにくくなる問題、等があった。また、レンズ表面に撥水コーティングが施されているレンズでは、ペイントそのものが困難であるといった問題があった。
【０００５】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、簡単な作業でダミーレンズの玉型形状を測定しやすくできる玉型形状測定方法及びそのためのレンズ輪郭強調具を提供することを技術課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は以下のような構成を備えることを特徴とする。
（１）  ダミーレンズをカメラで撮像し、撮像されたレンズ像を画像処理してその玉型形状（レンズ外形形状）を得る玉型形状測定装置を使用した前記ダミーレンズの玉型形状測定方法において、光透過性を低くした環状の薄肉弾性皮膜で形成され、ダミーレンズの周長よりも短い周長を持つと共に前記ダミーレンズのコバ厚よりも厚い幅を持つバンド部材を前記ダミーレンズの周縁に被せ、前記ダミーレンズの輪郭を強調することを特徴とする。
（２）  （１）の玉型形状測定方法において、前記バンド部材をダミーレンズの周縁に取り付ける際に、前記ダミーレンズに形成されたリムレスフレームの取り付け穴に前記ダミーレンズの前面側及び後面側の少なくとも一方に前記バンド部材が掛からないように取り付けることを特徴とする。
（３）  ダミーレンズをカメラで撮像し、撮像されたレンズ像を画像処理して前記ダミーレンズの玉型形状（レンズ外形形状）を得る玉型形状測定装置を使用した測定に際して、ダミーレンズの輪郭を強調するために前記ダミーレンズの周縁に被せて使用されるレンズ輪郭強調具であって、光透過性を低くした薄肉のバンド部材からなり、該バンド部材は環状の弾性皮膜で形成され、前記ダミーレンズの周長よりも短い周長を持つと共に前記ダミーレンズのコバ厚よりも厚い幅を持つことを特徴とする。
（４）  （３）のレンズ輪郭強調具において、前記バンド部材は、作業者の人指し指が入る長さ以上で、且つ眼鏡レンズの周縁加工の際にレンズの表面に取り付けられるカップの周長より短い周長を持ち、前記幅は作業者が指で摘んで前記ダミーレンズの前面及び後面に被せることができる幅であることを特徴とする。
（５）  （４）のレンズ輪郭強調具において、前記バンド部材は前記ダミーレンズに被さった状態で前記ダミーレンズを載置面から浮かさない程度の柔軟性を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、簡単な作業でダミーレンズの玉型形状を測定しやすくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。初めに、ダミーレンズの玉型形状を得る玉型形状測定装置の例を、図１に基づいて説明する。図１は玉型形状測定装置１０の概略構成図である。１は以下に述べる光学部材や制御部を収める筐体である。２は白色光を発する光源である。３はレンズテーブルであり、乳白色の光透過性の部材で作製され、光源２側に拡散面が形成されている。レンズテーブル３はダミーレンズＬを置く部材として使用され、ダミーレンズＬは拡散照明光により照明される。４はミラー、５はレンズであり、ダミーレンズＬを透過してきた光を撮像素子６へと導く部材である。撮像素子６は制御部７と接続され、ダミーレンズＬを通った光を画像として取得し、制御部７へと送る。制御部７は取得した画像に処理を施し、ダミーレンズＬの玉型形状（周縁形状）を得る。８は制御部７と接続されたモニタであり、制御部７で得られた玉型形状及び実際のダミーレンズＬの画像が重ねられて表示（重畳表示）される。モニタ８はタッチパネル機能を有しており、タッチペン等を利用して表示されたダミーレンズＬの玉型形状と実際のダミーレンズＬを見ながら、玉型形状の修正や穴位置入力をすることができる。なお、照明光に拡散光を利用することで、レンズテーブル３に置かれるレンズに度数があっても、適切な玉型形状が得られる。
【０００９】
図２は、レンズ輪郭強調具としてのラバーバンドを示す図である。図２（ａ）では、ラバーバンド２０とダミーレンズＬを同等の縮尺で示している。２１ａはラバーバンドの表面（外側）を示し、２１ｂは裏面（内側）を示している。ダミーレンズＬのＨ１及びＨ２はフレームを固定するための穴で、ＬＥはダミーレンズＬのエッジを示す。ラバーバンド２０を図２（ａ）の矢印方向（外側方向）に引っ張り、エッジＬＥに裏面２１ｂを引っ掛けると、図２（ｂ）に示す図にように、ラバーバンド２０はダミーレンズＬの周縁に被せられる。
【００１０】
ラバーバンド２０はゴム等の伸縮性を有した薄膜（薄肉）弾性体で環状に成形されたバンド状の部材である。ラバーバンド２０の周長は、ダミーレンズＬの周長よりも短く構成される。ラバーバンド２０の周長としては、作業者の人指し指が入る長さ以上が良い。さらに、ラバーバンド２０の周長は、眼鏡レンズの周縁加工の際にレンズの表面に取り付けられる加工治具としてのカップの周長よりもわずかに小さい程度が好ましい。つまり、レンズ取付用のカップのサイズは、眼鏡レンズの最小加工サイズとなるためである。このため、図２（ｂ）に示すようにラバーバンド２０をダミーレンズＬの周縁に掛けた際、ラバーバンド２０の伸縮力によって、ラバーバンド２０がエッジＬＥにフィットする。この伸縮性は、作業者がラバーバンド２０を伸ばす作業がし易い程度になっている。また、ラバーバンド２０が伸縮性を持つことで、ラバーバンド２０のシワが出にくくなる。
【００１１】
ラバーバンド２０の膜厚は、０．０１〜０．３ｍｍ程が好ましい。さらに、好ましくは０．０５〜０．２ｍｍ程である。膜厚が薄いことで、エッジＬＥから突出することがない。また、ラバーバンド２０にシワが生じたとしても、そのシワがエッジＬＥから突出しにくい。膜厚が０．０５ｍｍ以下でも、伸ばしたときに耐久性があれば良い。
【００１２】
また、ラバーバンド２０は、ダミーレンズＬにラバーバンド２０を被せレンズテーブル３等に置いた場合、ダミーレンズＬの後面（レンズテーブル３に接する側）の一部を覆うラバーバンド２０のテンションによって、ダミーレンズＬをレンズテーブル３から浮かせない程度の柔軟性を持っていることが好ましい。この柔軟性は前述の膜厚や素材との関連がある。
【００１３】
図示するように、ラバーバンド２０の幅Ｗ１は周に対して一定で、ダミーレンズＬの厚み（コバ厚）Ｗ２よりも広く形成される。この幅Ｗ１は、作業者が指等を掛ける作業のし易い程度の幅であり、作業者がラバーバンド２０を指で摘んで、ダミーレンズＬの前面及び後面に被せることができる幅であることが好ましい。例えば、１０〜２０ｍｍである。本実施形態では１６ｍｍとしている。これにより、ラバーバンド２０をダミーレンズＬに掛ける場合に、掛け易くなる。また、ダミーレンズＬの前面にラバーバンド２０を掛け易くなる。ダミーレンズＬの厚みは２〜５ｍｍ程度であることから、ダミーレンズＬにラバーバンド２０を被せたときに、ダミーレンズＬの前面及び後面に、作業者の指が掛け易い程度のラバーバンド２０の縁が確保される。この幅Ｗ１は、ラバーバンド２０のどの位置でも必ずしも一定でなくてもよい。
【００１４】
また、ラバーバンド２０は、光透過性を低くした素材からなる。ラバーバンド２０の光透過性は、ほぼ遮光するものであっても良いが、白色光を半分程透過する特性を持つものが好ましい。ラバーバンド２０はダミーレンズＬに比べて、光透過性の低い素材でありながら、ある程度の光透過性を有する素材で作られる。ダミーレンズＬに比べて、光透過性の低い素材であることで、玉型形状測定装置１０でダミーレンズＬの玉型形状を取得する際に、照明光を一部遮り、ダミーレンズＬの周縁のコントラストが高くなる（周縁が目立つ）。また、ここで言うある程度の光透過性を有するとは、ラバーバンド２０の表面２１ａ又は裏面２１ｂが穴Ｈ１やＨ２に係った場合であっても、穴位置が確認できる程度に光を透過することである。なお、穴Ｈ１、Ｈ２付近ではラバーバンド２０の表面２１ａと裏面２１ｂが重ならないようにすることが好ましい。特に、表面２１ａが穴Ｈ１、穴Ｈ２の前面部分に掛からないことが好ましい。
【００１５】
ラバーバンド２０を取り付けたダミーレンズＬをレンズテーブル３に置き、図示なきスイッチで照明を点灯すると図３で示した画面がモニタ８に表示される。３１は表示部であり、撮像素子６で取得した画像がそのまま写し出される。ダミーレンズＬにはレンズメータ等で予め印点Ｍが付され、ダミーレンズＬの水平方向が判別できるようになっている。作業者は表示部３１のｘｙ軸を見ながら、レンズテーブル３上でダミーレンズＬを動かし、印点に基き水平方向を合わせる。
【００１６】
前述したように、表示画面の背景はレンズテーブル３であるため、乳白色となり明度は高く写る。一方、ダミーレンズＬでラバーバンド２０が掛かった部分の、表面２１ａ及び裏面２１ｂの箇所では、光透過度が低下し、背景に対して暗く映し出される。表面２１ａと裏面２１ｂの重なった部分では、光透過度がさらに低下する。このようにして、ダミーレンズＬの周縁は明暗が明確となり、制御部７の画像処理による玉型形状の取得がし易くなる。
【００１７】
この状態で、３２で示した測定ボタンを押すことで、玉型形状の取得が開始される。図３に示したダミーレンズＬの２次元画像を撮像素子６が再度取り込み、制御部７へと送る。制御部７では、画像情報を元にダミーレンズＬの周縁から玉型形状を演算により求める。この画像処理は既知の特徴抽出、輪郭抽出のアルゴリズムに基づく。玉型形状の算出とともに、座標が計算され、ダミーレンズＬの周縁に対する座標が割り当てられる。
【００１８】
ダミーレンズＬの玉型形状を取得した後に、穴位置を入力する。図４は玉型形状を取得した後のモニタ８での穴位置入力画面を示した図である。穴位置は玉型形状との相対的な関係が重要であるため、玉型形状を取得した後に穴位置入力を行う。玉型形状を取得した後に、図示なき完了ボタンを押すと、図４に示す穴位置入力画面が表示される。図４では、穴Ｈ１周辺を拡大したものが表示部３１に示されている。モニタ８の表示画面下部にはそれぞれボタンが配置されており、ボタンを押すことで、増減や数値入力ができるテンキーが表示される（図示せず）。４１は、表示部３１の拡大縮小を行うズームボタンである。４２は穴モードを設定する穴モードボタンである。穴モードボタン４２を押すことで、ノッチ穴や長穴、単穴等を選択できるメニューが表示される。４３は穴径の径を変更入力する穴径ボタンである。４６は完了ボタンで、これを押すことで穴位置入力モードが終了する。
【００１９】
表示部３１において、穴Ｈ１には、前面穴Ｈ１ａと後面穴Ｈ１ｂが表示されている。これは、ダミーレンズＬは曲面を持っているため、レンズ面の前面、後面で穴位置が重ならないことに依っている。ここでは、説明の簡便のため、前面穴Ｈ１ａを実線で、後面穴Ｈ１ｂを破線で示している。４４は入力穴マークであり、穴径ボタン４３にて入力穴マーク４４の径が変更される。入力穴マーク４４は選択状態だと画面上で点滅したり色が変化する。入力穴４４マークの中心から延びた直線４５は、ダミーレンズＬの中心を示すガイドである。このガイド４５を参考にすることで、前面穴Ｈ１ａが前面穴であることが分かる。作業者は前面穴Ｈ１ａに対し、入力穴４４マークをタッチペン等で動かし、穴径ボタン４３にて適切な穴径を設定する。このため、ダミーレンズＬの前面穴Ｈ１ａ上にラバーバンド２０が掛からない方が作業し易くなる。穴位置は、入力穴４４マークの中心座標として入力される。このようにして、穴位置及び穴径を入力し、すべての穴位置入力が終わったら、完了ボタン４６を押し、穴位置入力を終える。
【００２０】
以上のように、簡単にダミーレンズＬの周縁の光透過度を低下させることができ、その光透過度の低下の解除も簡単にできる。つまり、ラバーバンド２０を用いることで、透明なダミーレンズＬであっても、簡単な作業で、その輪郭（レンズ周縁）を強調できる。この方法によれば、ペンを用いて、ダミーレンズＬの周縁にインク塗ることや塗ったインクを除去する手間が省ける。さらに、ダミーレンズＬの前面や後面に撥水コーティングを施していても、ペンを使うことなく玉型形状を取得できる。また、塗りムラによる玉型形状測定装置の読み取りエラーを低減できる。また、ダミーレンズＬの玉型形状が玉型形状測定装置１０で簡単に取得できる。
【００２１】
次に、ノッチ穴を持つダミーレンズＬ２の場合を説明する。図５はノッチ穴を持つダミーレンズＬ２にラバーバンド２０を取り付けた様子を説明する図である。ダミーレンズＬ２の穴Ｈ３、Ｈ４，Ｈ５，Ｈ６のうち、Ｈ３とＨ６はダミーレンズＬ２の周縁上に形成されたノッチ穴であり、Ｈ４、Ｈ５は単穴である。ダミーレンズＬ２に、前述のようにラバーバンド２０を掛けると、ノッチ穴３及びＨ６にラバーバンド２０の表面２１ａ及び裏面２１ｂが重なる場合がある。このとき、ラバーバンド２０の光透過度によっては、ノッチ穴Ｈ３及びＨ６が、表示画面３１で確認できない場合がある。そこで、図５に示すようにノッチＨ３及びＨ６付近では、ラバーバンド２０をダミーレンズＬ２のエッジＬＥにのみ掛けることができる。これは、ラバーバンド２０が、環状でその周長がダミーレンズＬ２の周長より短く、伸縮性の弾性皮膜で形成されるためである。このため、ダミーレンズＬ２を表示部３１に移しても、ノッチ穴Ｈ３及びＨ６の形状が充分確認できる。
【００２２】
上記で説明したラバーバンド２０においては、図２（ａ）の図示の状態で、上下で切断されている環状の形態としたが、これは上下の一方に蓋（又は底）があり、開口部が１つであるキャップ状の構造であってもよい。
【００２３】
また、以上説明したレンズ輪郭強調具の実施形態は、環状のラバーバンド２０を用いて、ダミーレンズＬの周縁を囲ったものであったが、環状に限るものでない。バンドが繋がっていないテープ状であってもよい。図６はテープ状に形成されたテープバンド５０を説明する図である。図６（ａ）に示すようにダミーレンズＬのエッジＬＥにテープバンド５０を巻いている。図の矢印が示すように、テープバンド５０の端をテープバンド５０に重ねることにより、ダミーレンズＬの周縁を覆うことができる。テープバンド５０は、ラバーバンド２０と同様の光透過性を有し、伸縮性又は進展性を有する薄い素材でテープ状に形成されていることが好ましい。また、テープバンド５０は粘着性を有し、テープバンド５０同士を当接させることでにより密着する特性を持つ。このため、テープバンド５０に張力を掛けながら、ダミーレンズＬに被せるように巻くことで、テープバンド５０をエッジＬＥにフィットさせることができる。テープバンド５０の幅、肉厚はラバーバンド２０と同等であれば良い。
【００２４】
なお、テープバンド５０の裏面に粘着糊を塗布し、テープバンド５０をダミーレンズＬに貼り付ける構成としてもよい。
【００２５】
図６（ｂ）は、テープバンド５０を巻いたダミーレンズＬの玉型形状取得を説明する図である。５１はテープバンド５０の重なりを示している。この重なり５１は玉型形状を取得する際の画像処理時にノイズとなる場合があるが、テープバンド５０を薄膜、例えば、０．２ｍｍ以下にすることで、ノイズとならない場合がある。しかし、重なり５１が画像処理上のノイズとなっても、玉型形状測定装置１０に補正できる構成を設ければよい。図示は略すが、モニタ８の表示画面上に補正スイッチを設け、重なり５１を拡大し、実際のダミーレンズＬの画像と、算出により求めた玉型形状の摺り合わせを行う機能を付加すればよい。なお、テープバンド５０は伸縮性や伸展性を持たないものを用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】玉型形状測定装置の概略構成を示した図である。
【図２】半発明の実施形態であるラバーバンドを示す図である。
【図３】ラバーバンド２０を取り付けたダミーレンズＬを表示した画面を示す図である。
【図４】図３の表示画面で穴位置を入力する方法を示した図である。
【図５】ノッチ穴の場合での玉型形状測定を示した図である。
【図６】テープバンド５０を説明する図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０  玉型形状測定装置
２０  ラバーバンド
５０  テープバンド
ダミーレンズ  Ｌ
Ｈ１、Ｈ２、Ｈ４、Ｈ５  穴
Ｈ３，Ｈ６  ノッチ穴
【図１】
2007271561.tif 000003
【図２】
2007271561.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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