(57)【要約】【課題】機能性複合原料及びその製造方法の提供。【解決手段】本発明の主な目的は一種の機能性複合原料の提供にある、それには遠赤外線を放つことが出来るが但しマイナスイオンは発生しない、化繊シルク織りとプラスチックの射出成型に応用することが出来る、製造された機能性繊維と機能性プラスチック製品による。本発明の更なる目的は一種の機能性複合原料の製造方法で、一種の機能性複合原料を化繊シルク織物とプラスチックの射出成型使用に製造出された。本発明は一種機能性複合原料、それに含まれるのは一熱熔性回界面活性剤、但し複数の９００ｎｍを超えない均等複合のナノメター遠赤外線基材粉体を備わっている、熱熔性界面活性剤とナノメター遠赤外線基材粉体にマイナスイオンを持つ、かつナノメター遠赤外線基材粉体は遠赤外線基材により作成されたもの、本発明の機能性複合原料によってその遠赤外線を発射してともにマイナスイオンが発生する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機能性複合原料において、熱熔性海面活性剤を含み、複数の９００ｎｍを超えない均等な複合ナノメター遠赤外線基材粉体を具え、熱熔性海面活性剤とナノメター遠赤外線基材粉体は放射とマイナスイオンを発生することを特徴とする機能性複合原料。
【請求項２】
請求項１記載の機能性複合原料において、熱熔性界面活性剤が硬化不飽和脂肪酸アミンとし、ナノメター遠赤外線基材粉体は自ら電気石、麦飯石、竹炭、火山岩、砒素三酸化物あるいはその混合物のいずれかの一種を選択することを特徴とする機能性複合原料。
【請求項３】
機能性混合原料の製造方法において、遠赤外線基材粉体を準備し、遠赤外線基材粉体を粉砕して複数の９００ｎｍを超えないナノメター遠赤外線基材粉体に形成して有機溶剤に加入し、有機溶剤はメタノール或いはアルコールのいずれかを選び、流動粘体である複合溶液の流体を形成し、ナノメター遠赤外線基材粉体の重量は百分の１〜５％の熱熔性界面活性剤となるようにし熱熔性界面活性剤は表面処理剤及び改質防粘分散剤として、コントロール部分に加入してナノメター化の凝結を予防し、複合溶液は引き続きナノメター遠赤外線基材粉体がナノメター化になるまで研磨し、９００ｎｍを超えないものとし、再び熱熔性界面活性剤をナノメター遠赤外線基材粉体の重量が百分の５〜３５％まで加入し、熱熔性界面活性剤が完全に複合均等になるまで加熱し、ナノメター基材に改質防粘分散出来るようにし、複合溶液をイオン交換させ、まだマイナスイオン化されていない熱熔性界面活性剤とナノメター遠赤外線基材粉体を共同作用させてマイナスイオン化へと転換そし、それによって遠赤外線基材の放射阻害とマイナスイオン化を防止し、複合溶液蒸発蒸留乾燥をさせ、有機溶剤を除去して熱熔性界面活性剤とナノメター遠赤外線基材粉体の混合物は固形粒状に形成して精製し、それによって機能性混合原料の製造を完成することを特徴とする、機能性混合原料の製造方法。
【請求項４】
請求項３記載の機能性複合原料の製造方法において、熱熔性界面活性剤が硬化して不飽和脂肪酸となることを特徴とする、機能性複合原料の製造方法。
【請求項５】
請求項３記載の機能性複合原料の製造方法において、イオン交換に特徴を有し、遠赤外線基材により作成された陶磁器鍋内に複合溶液を加熱して有機溶剤の掻き混ぜにより蒸発対流で残留した非マイナスイオンの熱熔性界面活性剤とナノメター遠赤外線基材粉体の共同作用でマイナスイオン化が生じることを特徴とする、機能性複合原料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明に関係する一種の化繊シルク織りとプラスチック射出成型された機能性複合原料に応用することが出来る。とりわけ一種の放出できる遠赤外線とマイナスイオンを持つ機能性複合原料に関係して、それによって機能性繊維或いは機能性プラスチックの製品が製造できる、よって応用者に更なる利用が出来る。
【背景技術】
【０００２】
遠赤外線とマイナスイオンは防寒、保温、保健の功能が備わっている、その為例えば織物、家電などの日常生活でよく見かける日用品は、加工順序を経て遠赤外線を放出してマイナスイオンを発生させる。
【０００３】
今のところ機能性繊維シルク織りの機能性複合原料として使用できる様製造をする、尚４つのキーポイントの難題は尚も研究を待っている：
電気石の硬さは５．５〜７．５の間、それを粉砕機では研磨しても完全なナノメターにすることは出来ない、尚１〜１３％ある１ｕｍ以上を超えない、それはシルク織りの過程の中で噴出し口を塞ぎそしてシルク織りの時に断線が生じる。
研磨の過程の中で、部分はすでに先にナノメター化され、但しこの部分は先に１ｕｍ以上の凝結を始める、それによってナノメターの粒が分散できないようになる。
ナノメター粉末は化繊樹脂と複合砕けて煉り融合してシルク織りの時、樹脂粘着性及びナノメター粉末が集まって凝結して分散が出来なくなるため、改質防粘が分散出来る。
非イオン界面活性剤を使って改質して防粘分散をすることによって、化繊がシルク織り、織物、と複合する、但し遠赤外線放射能の阻害となってマイナスイオンを発生させない。
【０００４】
その為今の所代わりの方法として、織物から言えば粘着剤を利用して塗る或いは糊に浸す方法がある、織物に遠赤外線基材粉末を塗ることで、遠赤外線を出す、或いはマイナスイオン交換機構を借りて、織物にマイナスイオンを持たせる、織物に耐えずに遠赤外線を出させてともにマイナスイオンも持たせる、その功能は比較的低い。
【０００５】
それに家電では、一般的に家電のプラスチック部品だけに、例えば外殻、プレート、葉輪などの部分に遠赤外線基材粉末を塗り、マイナスイオン交換機を使ってマイナスイオンを待たせる、耐えずに遠赤外線を出させてともにマイナスイオンも持たせる。
【０００６】
技術を知ったことを利用して作り出された織物、遠赤外線基材が織物の表面にばら撒いたため、そのため数回の洗濯で落ちやすくなるそして効果を失い手触り感も良くない問題が発生する、技術を知ったことを利用して作り出された家電、高回転に属して振動がが均等にならない問題がある、或いは加減はマイナスイオン交換機の交換でオゾンを発生して空気汚染になる、そのため効果も表面部分に限る、そしてマイナスイオンを持つ数量は限られている、そのため効果が減少する：そこで知っている技術では遠赤外線を放つ提供とマイナスイオンの効果は限られている、使用者の需要を満足させることが出来ない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここで、本発明の主な目的は一種の機能性複合原料の提供にある、それには遠赤外線を放つことが出来るが但しマイナスイオンは発生しない、化繊シルク織りとプラスチックの射出成型に応用することが出来る、製造された機能性繊維と機能性プラスチック製品による。
【０００８】
本発明の更なる目的は一種の機能性複合原料の製造方法で、一種の機能性複合原料を化繊シルク織物とプラスチックの射出成型使用に製造出された。
【０００９】
本発明は一種機能性複合原料、それに含まれるのは一熱熔性回界面活性剤、但し複数の９００ｎｍを超えない均等複合のナノメター遠赤外線基材粉体を備わっている、熱熔性界面活性剤とナノメター遠赤外線基材粉体にマイナスイオンを持つ、かつナノメター遠赤外線基材粉体は遠赤外線基材により作成されたもの、本発明の機能性複合原料によってその遠赤外線を発射してともにマイナスイオンが発生する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、機能性複合原料において、熱熔性海面活性剤を含み、複数の９００ｎｍを超えない均等な複合ナノメター遠赤外線基材粉体を具え、熱熔性海面活性剤とナノメター遠赤外線基材粉体は放射とマイナスイオンを発生することを特徴とする機能性複合原料としている。
請求項２の発明は、請求項１記載の機能性複合原料において、熱熔性界面活性剤が硬化不飽和脂肪酸アミンとし、ナノメター遠赤外線基材粉体は自ら電気石、麦飯石、竹炭、火山岩、砒素三酸化物あるいはその混合物のいずれかの一種を選択することを特徴とする機能性複合原料としている。
請求項３の発明は、機能性混合原料の製造方法において、遠赤外線基材粉体を準備し、遠赤外線基材粉体を粉砕して複数の９００ｎｍを超えないナノメター遠赤外線基材粉体に形成して有機溶剤に加入し、有機溶剤はメタノール或いはアルコールのいずれかを選び、流動粘体である複合溶液の流体を形成し、ナノメター遠赤外線基材粉体の重量は百分の１〜５％の熱熔性界面活性剤となるようにし熱熔性界面活性剤は表面処理剤及び改質防粘分散剤として、コントロール部分に加入してナノメター化の凝結を予防し、複合溶液は引き続きナノメター遠赤外線基材粉体がナノメター化になるまで研磨し、９００ｎｍを超えないものとし、再び熱熔性界面活性剤をナノメター遠赤外線基材粉体の重量が百分の５〜３５％まで加入し、熱熔性界面活性剤が完全に複合均等になるまで加熱し、ナノメター基材に改質防粘分散出来るようにし、複合溶液をイオン交換させ、まだマイナスイオン化されていない熱熔性界面活性剤とナノメター遠赤外線基材粉体を共同作用させてマイナスイオン化へと転換そし、それによって遠赤外線基材の放射阻害とマイナスイオン化を防止し、複合溶液蒸発蒸留乾燥をさせ、有機溶剤を除去して熱熔性界面活性剤とナノメター遠赤外線基材粉体の混合物は固形粒状に形成して精製し、それによって機能性混合原料の製造を完成することを特徴とする、機能性混合原料の製造方法としている。
請求項４の発明は、請求項３記載の機能性複合原料の製造方法において、熱熔性界面活性剤が硬化して不飽和脂肪酸となることを特徴とする、機能性複合原料の製造方法としている。
請求項５の発明は、請求項３記載の機能性複合原料の製造方法において、イオン交換に特徴を有し、遠赤外線基材により作成された陶磁器鍋内に複合溶液を加熱して有機溶剤の掻き混ぜにより蒸発対流で残留した非マイナスイオンの熱熔性界面活性剤とナノメター遠赤外線基材粉体の共同作用でマイナスイオン化が生じることを特徴とする、機能性複合原料の製造方法としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の機能性複合原料は、その製造過程を含む：遠赤外線基材ナノメター化、凝結防止表面処理、複合界面活性剤改質防粘は分散しやすい、イオン交換処理、蒸留乾燥と同時にマイナスイオン化などの順序、即機能性複合原料に形成される、その造粒順序を経て直径１．５〜２．５ｍｍの粒状をが形成される、即ち化繊混合シルク織りとプラスチックの射出成型に使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は一種の機能性複合原料、その中では熱熔性界面活性剤を含む、熱熔性界面活性剤は硬化不飽和脂肪酸アミンを使うことが出来る、それに熱熔性界面活性剤には複数の９００ｎｍを超えないそれに均等に複合のナノメター遠赤外線基材粉体を持つ、熱熔性界面活性剤とナノメター遠赤外線基材粉体はマイナスイオンを発生することが出来る、それにナノメター遠赤外線基材粉体は遠赤外線基材による作成されたもの、そして遠赤外線基材とその混合物のいずれか：また熱熔性界面活性剤は直径１．５〜２．５ｍｍの粒状に複合政策出来る、それによって化繊混合シルクおのとプラスチックの射出成型が便利に使用できる。
【００１３】
更に第１図の示めしている所をご覧下さい、その本発明機能性複合原料のための製造順序図、その中に含まれるステップＡ：遠赤外線基材ナノメター化、ステップＢ：防凝結表面処理、ステップＣ：複合界面活性剤改質防粘、ステップＤ：イオン交換の処理、ステップＥ：蒸留乾燥同時にマイナスイオン化、ステップＦ：造粒順序など、下記のとおり。
【００１４】
ステップＡ：遠赤外線基材ナノメター化
先に準備が必要一遠赤外線基材粉体：遠赤外線基材粉体は自ら電気石、麦飯石、竹炭、火山岩、砒素三酸化物あるいはその混合物のいずれかの一種を選択。その放射能が９０％以上であれば即本発明に応用できる。続いて遠赤外線基材粉体を加入して一有機溶剤は粉砕して複数の９００ｎｍを超えないナノメター遠赤外線基材粉体に形成する、溶液の流体を形成する：粉砕の過程の中で遠赤外線基材粉体は先に乾式粉砕で０．５〜１．５ｕｍの粒状に形成する、その後再びアルコール類の有機溶剤例えばメタノール或いはアルコールなどを加入する、そして一珠磨き機を利用して１から５時間研磨を加える、即９００ｎｍを超えないナノメター遠赤外線基材粉体に磨くことが出来る。
【００１５】
ステップＢ：防凝結表面処理
準備一相対にナノメター遠赤外線基材粉体の重量の比率は百分の１〜５％の熱熔性界面活性剤、熱熔性界面活性剤は表面処理剤及び改質防粘分散剤としている、そしてコントロール部分に加入してすでに先にナノメター化させ凝結の予防となる、複合溶液は加熱してそして熱熔性界面活性剤が完全に溶けるまで続けて研磨をする：熱熔性界面活性剤は遠赤外線基材粉体を改質して、ナノメター遠赤外線基材粉体の粘り性を無くす、それは遠赤外線基材粉体の凝結を避けることが出来る、ナノメター遠赤外線基材粉体の研磨が９００ｎｍより小さくそして完全にナノメター化が確保出来る。
【００１６】
ステップＣ：複合界面性活性剤の改質防粘
完全にナノメター化の後に、熱熔性界面活性剤を相対になるまで加入する、ナノメター遠赤外線基材粉体の重量比率は５〜３５％まで、そして加熱は熱熔性界面活性剤が完全に溶けるまで混合する：その主な目的はナノメター遠赤外線基材粉体の改質と化繊或いはプラスチックの粘り性の低下で分散が出来るそして良好な流通性を備えることが出来る。
【００１７】
ステップＤ：イオン交換処理
複合溶液をイオン交換する、まだマイナスイオン化されていない熱熔性界面活性剤とナノメター遠赤外線基材粉体を遠赤外線基材作成の陶磁器鍋内でイオン交換をする、比較的簡単且つ便利な方法は複合溶液を加熱して、有機溶剤の蒸発で残った熱熔性界面活性剤とナノメター遠赤外線基材粉体を共同作用してマイナスイオン化に変える、そのほかマイナスイオン交換鍋を利用することも出来る、熱熔性界面活性剤とナノメター遠赤外線基材粉体がマイナスイオンを発生する目的に達することが出来る。
【００１８】
ステップＥ：蒸留乾燥と同時にマイナスイオン化
複合溶液蒸発蒸留乾燥で有機溶剤を除去して熱熔性界面活性剤とナノメター遠赤外線基材粉体の混合物を固形の粒状に精製する：その中で複合溶液蒸発乾燥時と同時にマイナスイオン化が出来る、更に真空配合する方法も出来る、有機溶剤の揮発回収が加速する、それによって蒸発乾燥での需要時間を短縮することが出来る。
【００１９】
ステップＦ：造粒順序
熱熔性界面活性剤とナノルター遠赤外線基材粉体の混合物は造粒順序を再び経て直径１．５〜２．５ｍｍの粒状物に形成する、それは化繊シルク織りとプラスチックの射出成型に使用することが出来る。
【００２０】
前に述べた製造順序、その製造された機能性複合原料は遠赤外線を発射して且つマイナスイオンを発生させる、その為化繊シルク織りとプラスチックの射出成型に応用することが出来る、よって製造された機能性繊維と機能性プラスチック製品：便利に再利用して機能性繊維で下着靴下などの織物でその品々には保健、保温、防寒、防菌、防臭の効果がある：そして機能性プラスチックは家電の外殻、プレート、タービンなどの製造に応用できる、日常生活の中で遠赤外線とマイナスイオンを提供して人体に吸収させることが出来る、これを借りて人体の健康を増進する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の製造順序の図。
【図１】
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