(57)【要約】【課題】可変容量圧縮機用制御弁において、異物の介在により弁部の動作が阻害されることのないようにする。【解決手段】可変容量圧縮機用制御弁においては、閉弁時においてシャフト１９の一端部がガイド孔２０に潜り込んでおらず、そのガイド孔２０の開口端部から突出している。そして、開弁時においては、シャフト１９の一端部がガイド孔２０からより突出する方向に動作する。このため、仮に閉弁時において異物６１がガイド孔２０の開口端部にたまっていたとしても、開弁時においてシャフト１９がその異物６１を除去する方向に動作する。この結果、シャフト１９とガイド孔２０との隙間に異物６１がかみ込まれるのが防止又は抑制される。その結果、異物６１の介在により弁部の動作が阻害されることを防止又は抑制することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可変容量圧縮機のクランク室内の圧力を制御することにより、前記可変容量圧縮機による冷媒の吐出容量を変化させる可変容量圧縮機用制御弁において、
内部に冷媒通路が形成されたボディと、
前記可変容量圧縮機の吐出冷媒の一部を前記クランク室へ流入させる際の冷媒流量を調整するために前記ボディ内に形成された弁座に接離する弁体と、
前記ボディに設けられたガイド孔に摺動可能に挿通されて軸支される一方、その一端側に細径部を介して前記弁体を支持し、その一端部が閉弁時において前記ガイド孔の開口端部から突出するように構成されたシャフトと、
前記ボディに対して固定されたコアと、前記シャフトを介して前記弁体に駆動力を伝達するプランジャと、通電により前記プランジャ及び前記コアを含む磁気回路を生成する電磁コイルとからなるソレノイドと、
を備えたことを特徴とする可変容量圧縮機用制御弁。
【請求項２】
前記シャフトの一端部に、その先端側に向って小径化するテーパ部が形成され、
少なくとも前記テーパ部が、閉弁時において前記ガイド孔の開口端部から突出するように構成されたこと、
を特徴とする請求項１記載の可変容量圧縮機用制御弁。
【請求項３】
前記ガイド孔は、前記可変容量圧縮機の吐出圧力を受ける冷媒通路と吸入圧力を受ける冷媒通路との間に形成されていることを特徴とする請求項１記載の可変容量圧縮機用制御弁。
【請求項４】
前記弁体、前記細径部及び前記シャフトが一体形成されており、
前記細径部が、前記弁座を規定する弁孔に挿通されると共に前記吐出圧力を受け、
前記弁体が、前記弁孔の下流側から着脱可能に設けられていること、
を特徴とする請求項３記載の可変容量圧縮機用制御弁。
【請求項５】
前記シャフト及び前記ガイド孔の少なくとも一方の互いに摺動部となる部分の中間に、前記シャフトと前記ガイド孔との間に所定の間隙を形成するための段差部が設けられたことを特徴とする請求項１記載の可変容量圧縮機用制御弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は可変容量圧縮機用制御弁に関し、特に自動車用空調装置の可変容量圧縮機にて冷媒の吐出容量を制御するのに好適な可変容量圧縮機用制御弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用空調装置の冷凍サイクルに用いられる圧縮機は、走行状態によって回転数が変化するエンジンを駆動源としているので回転数制御を行うことができない。そこで、エンジンの回転数に制約されることなく適切な冷房能力を得るために、冷媒の吐出容量を可変できる可変容量圧縮機が用いられている。
【０００３】
可変容量圧縮機は、一般に、気密に形成されたクランク室内で傾斜角可変に設けられた揺動板が回転軸の回転運動によって駆動されて揺動運動をする。そして、その揺動板の揺動運動により回転軸と平行な方向に往復運動するピストンが、吸入室の冷媒をシリンダ内に吸入して圧縮した後、吐出室に吐出する。このとき、クランク室内の圧力を変化させることにより、揺動板の傾斜角度を変化させることができ、これによってピストンのストロークが変化され、冷媒の吐出量が変化させられる。可変容量圧縮機用制御弁は、このクランク室内の圧力を変化させるよう制御する。
【０００４】
このような可変容量圧縮機用制御弁は、一般に、吐出室から吐出された吐出圧力Ｐｄの冷媒の一部を気密に形成されたクランク室に導入する。そして、例えば吸入室の吸入圧力Ｐｓに応じてその導入量を制御することによってクランク室内の圧力Ｐｃを制御する。つまり、このような可変容量圧縮機用制御弁は、吸入圧力Ｐｓを感じて、その吸入圧力Ｐｓが一定に保たれるように吐出室からクランク室に導入される冷媒の流量を制御する（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
このため、可変容量圧縮機用制御弁は、吸入圧力Ｐｓを感知する感圧部と、その感圧部が感知した吸入圧力Ｐｓに応じて吐出室からクランク室へ通じる通路を開閉制御する弁部とを備えている。さらに、可変容量圧縮機用制御弁は、可変容量動作に入るときの吸入圧力Ｐｓの値を外部から自由に設定することができるように、感圧部の設定値を外部電流によって可変できるソレノイドを備えている。
【０００６】
図３は、従来の可変容量圧縮機用制御弁の構成例を表す部分断面図である。図４は、図３のＢ部拡大図である。（Ａ）は閉弁状態を表し、（Ｂ）は開弁状態を表している。
図３に示すように、この可変容量圧縮機用制御弁は、弁本体及びこれと感圧部を介して接続されたソレノイドから構成されている。
【０００７】
弁本体のボディ１０１の一端には、クランク室に連通するポート１０２が設けられ、ボディ１０１の側部には、ポート１０２に近い側から吐出室に連通するポート１０３、吸入室に連通するポート１０４が設けられている。ポート１０２とポート１０３は、ボディ１０１の軸線に沿って設けられた弁孔１０５を介して互いに連通されている。弁孔１０５のポート１０２側の端部には、弁座１０６がボディ１０１に一体に形成されている。また、ボディ１０１には、弁孔１０５に対向するように軸線方向に沿ったガイド孔１０７が設けられており、一端に弁体１０８が設けられたシャフト１０９が摺動可能に挿通されている。シャフト１０９の他端は、ソレノイドのプランジャ１１０に支持されている。
【０００８】
弁体１０８は、弁座１０６にポート１０２側から接離してこれを開閉する。ポート１０３から導入された吐出圧力Ｐｄは、弁部の通過により減圧制御されてクランク圧力Ｐｃとなり、ポート１０２を介してクランク室へ導出される。
【０００９】
弁体１０８とシャフト１０９との接続部は、冷媒通路を確保するために細径部となっており、吐出室からの吐出圧力Ｐｄが導入される。シャフト１０９の外径は弁孔１０５の内径とほぼ同じにされており、弁体１０８の受圧面積とシャフト１０９の受圧面積とを同じにしている。これにより、吐出圧力Ｐｄが弁体１０８を図の上方へ作用する力を、シャフト１０９を図の下方へ作用する力によってキャンセルし、弁本体の制御が高圧の吐出圧力Ｐｄの影響を受けないようにしている。ポート１０４から吸入圧力Ｐｓが導入される圧力室には、シャフト１０９の他端部が露出しており、これを支持するプランジャ１１０が配置されている。
【００１０】
そして、感圧部が感知した吸入圧力Ｐｓに応じてソレノイドのプランジャ１１０が駆動され、その駆動力がシャフト１０９を介して弁体１０８に伝達される。つまり、可変容量圧縮機用制御弁は、吸入圧力Ｐｓを感じて、その吸入圧力Ｐｓが一定に保たれるように吐出室からクランク室に導入される吐出圧力Ｐｄの冷媒の流量を制御している。
【特許文献１】特開２００５−２１４０５９号公報（図８）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、このような可変容量圧縮機用制御弁においては、ポート１０３から導入された吐出冷媒がガイド孔１０７を通ってポート１０４側、つまり感圧部側に流通するのを防止するために、ガイド孔１０７とシャフト１０９との間のクリアランスが小さく構成されている。しかし、吐出圧力が吸入圧力よりも高圧であるため、両圧力の圧力差により吐出冷媒がこのクリアランスを通って僅かながら漏洩してしまう。この吐出冷媒の漏洩量は、冷凍サイクルの性能に影響するほどではないが、その吐出冷媒に含まれる異物（冷凍サイクルの運転時に発生したアルミ粉等）がそのクリアランスに侵入すると、この異物が摺動抵抗となってシャフト１０９の円滑な動作を妨げる。
【００１２】
一方、図４（Ａ）に示すように、このような可変容量圧縮機用制御弁においては、閉弁時においてシャフト１０９がガイド孔１０７の摺動面に潜り込むような構成になっている。これは、弁体１０８とシャフト１０９との接続部である細径部１１１を、ポート１０３と弁孔１０５との連通部に配置させることで、吐出圧力Ｐｄの冷媒の流れを十分に確保するためでもある。
【００１３】
しかしながら、このシャフト１０９がガイド孔１０７の摺動面に潜り込む構成が、ガイド孔１０７とシャフト１０９との間のクリアランスへの異物の挟まりを助長する結果となっている。すなわち、同図のように、異物１２０がクリアランスの入口付近にたまると、同図（Ｂ）に示す開弁時となったときに、異物１２０がクリアランスにかみ込むように作用する。つまり、シャフト１０９の開弁方向（矢印参照）への動作により、異物１２０が相対的にシャフト１０９と反対側に巻き込まれていくような現象が生じる。特に図示のように、シャフト１０９の端部がテーパ形状になっていると、異物１２０がクリアランスの入口付近にたまりやすくなるため、このような現象が顕著に発生する。このようにしてクリアランスに異物がかみ込まれると、シャフト１０９がロックしてしまう可能性もある。
【００１４】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、異物の介在により弁部の動作が阻害されることのない可変容量圧縮機用制御弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明では上記問題を解決するために、可変容量圧縮機のクランク室内の圧力を制御することにより、前記可変容量圧縮機による冷媒の吐出容量を変化させる可変容量圧縮機用制御弁において、内部に冷媒通路が形成されたボディと、前記可変容量圧縮機の吐出冷媒の一部を前記クランク室へ流入させる際の冷媒流量を調整するために前記ボディ内に形成された弁座に接離する弁体と、前記ボディに設けられたガイド孔に摺動可能に挿通されて軸支される一方、その一端側に細径部を介して前記弁体を支持し、その一端部が閉弁時において前記ガイド孔の開口端部から突出するように構成されたシャフトと、前記ボディに対して固定されたコアと、前記シャフトを介して前記弁体に駆動力を伝達するプランジャと、通電により前記プランジャ及び前記コアを含む磁気回路を生成する電磁コイルとからなるソレノイドと、を備えたことを特徴とする可変容量圧縮機用制御弁が提供される。
【００１６】
このような可変容量圧縮機用制御弁は、閉弁時においてシャフトの一端部がガイド孔に潜り込んでおらず、そのガイド孔の開口端部から突出している。そして、開弁時においては、シャフトの一端部がガイド孔からより突出する方向に動作する。このため、仮に閉弁時において異物がガイド孔の開口端部にたまっていたとしても、開弁時においてシャフトがその異物を除去する方向に動作する。その結果、シャフトとガイド孔との隙間に異物がかみ込まれるのが防止又は抑制される。また、シャフトの一端部と弁体との間には細径部が設けられているため、吐出冷媒の流れが滞ることもない。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の可変容量圧縮機用制御弁によれば、シャフトの一端部が閉弁時においてガイド孔の開口端部から突出するように構成され、開弁時において異物を除去する側に動作するため、異物の介在により弁部の動作が阻害されることを防止又は抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は、実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁の構成を示す断面図である。なお、以下の説明では便宜上、図示の状態を基準に上下と表現することがある。
【００１９】
この可変容量圧縮機用制御弁は、図示しない可変容量圧縮機の吐出冷媒の一部をそのクランク室へ流入させるための冷媒流路を開閉する弁本体１と、その弁本体１の開弁量を調整して弁部を通過する冷媒流量を制御するためのソレノイド２とを一体に組み付けて構成される。ソレノイド２の下端には、内部に通電用の接続端子が配置された把手３が設けられている。
【００２０】
弁本体１は、そのボディ１１の側部に可変容量圧縮機の吐出室に連通して吐出圧力Ｐｄを受けるポート１２が設けられ、その周りにはストレーナ１３が周着されている。ポート１２は、ボディ１１の上部に開口されたポート１４と内部で連通している。そのポート１４は、可変容量圧縮機のクランク室に連通してクランク室に制御された圧力（クランク圧力）Ｐｃを導出する。
【００２１】
ポート１２とポート１４とを連通する冷媒通路には、弁座１５がボディ１１と一体に形成されている。この弁座１５のクランク圧力Ｐｃを導出する側から対向して弁体１６が軸線方向に接離自在に配置されている。この弁体１６は、弁孔１７に挿通された細径部１８を介してシャフト１９と一体に形成されている。シャフト１９は、ボディ１１の軸線に沿って弁孔１７に対向するように形成されたガイド孔２０に挿通され、軸線方向に進退自在に保持されている。この細径部１８が配置された冷媒通路には、吐出室からの吐出圧力Ｐｄが導入される。シャフト１９の外径は、弁孔１７の内径とほぼ同じにして、弁体１６の受圧面積とシャフト１９の受圧面積とを同じにしている。これにより、吐出圧力Ｐｄが弁体１６を上方へ作用する力を、シャフト１９を下方へ作用する力によってほぼキャンセルし、弁部の制御が高圧の吐出圧力Ｐｄの影響を受け難くしている。
【００２２】
また、シャフト１９の軸線方向の中間部には、ガイド孔２０との間に摺動部のクリアランスよりも大きな間隙を形成するための段差部が形成されている。すなわち、シャフト１９には、ガイド孔２０の両端開口部近傍のそれぞれにおいて摺動する第１摺動部２１及び第２摺動部２２と、これら第１摺動部２１と第２摺動部２２との中間部で縮径して段差部を構成する所定深さの縮径部２３とを有する。これは、異物の流入対策のための１つの構成であるが、後に詳述することにする。
【００２３】
弁体１６は、スプリング２４によって閉弁方向に付勢されており、そのスプリング２４は、ポート１４内に螺着されたアジャストネジ２５によって荷重が調整されている。
さらに、ボディ１１の下方には、可変容量圧縮機の吸入室に連通して吸入圧力Ｐｓを受けるポート２６が形成されている。
【００２４】
ボディ１１の下端部は、ソレノイド２の一部を構成する磁性材料のボディ３０に圧入によって固定されている。そのボディ３０の中には、ソレノイド２の分割したプランジャ３１の一方である第２プランジャ３２が配置され、その上面中央に設けられた凹部３３にシャフト１９の下端部が所定の遊びを形成しつつ収容されている。また、第２プランジャ３２の側部には、この凹部３３と外部とを連通させる連通孔３４が形成されている。第２プランジャ３２は、また、断面Ｔ字型の形状に形成されており、そのフランジ部３５の下側の面は、ボディ３０の上側の面と対向させるようにしている。これにより、ソレノイド２の通電開始時に、フランジ部３５とボディ３０との対向面の間で軸線方向の吸引力を発生させて、弁体１６が閉弁方向へ迅速に移動するのを助けている。第２プランジャ３２は、さらに、ボディ３０内に形成された段差部との間に配置されたスプリング３６によって上方へ付勢されている。このスプリング３６は、弁体１６を閉弁方向に付勢しているスプリング２４よりも大きなばね力を有している。
【００２５】
第２プランジャ３２の下方には、ポリイミドフィルムを１枚又は複数枚重ねて構成されたダイヤフラム３７と、ソレノイド２の残りの構成要素とが配置されている。すなわち、第２プランジャ３２の下方には、真空容器をなす有底スリーブ３８の中にソレノイド２の分割したプランジャの他方である第１プランジャ３９、コア４０及びスプリング５０が収容され、有底スリーブ３８の開口部をダイヤフラム３７で封止したアセンブリが配置されている。有底スリーブ３８の外側には、電磁コイル４２と、磁気回路を形成するためのヨークを成す磁性材料のケース４３が配置されている。
【００２６】
有底スリーブ３８は、上端に半径方向外向きに延出するフランジ部を有する有底円筒形状をなし、非磁性体からなる上半部４４と磁性体からなる下半部４５とを溶接することにより構成されている。この有底スリーブ３８の中には、その下半部４５側にコア４０が圧入により固定され、その上半部４４側に第１プランジャ３９が軸線方向に進退自在に配置されている。第１プランジャ３９は、コア４０の中心を軸線方向に延びるシャフト４６の一端に圧入により固定されており、シャフト４６の他端は、コア４０の中に摺動可能に配置された軸受部４７によって支持されている。シャフト４６の途中には、止輪４８が嵌合され、その止輪４８によって図の上方への移動が規制されるようにばね受け４９が設けられており、そのばね受け４９と軸受部４７との間にスプリング５０が配置されている。このスプリング５０により、第１プランジャ３９は、コア４０から離れる方向へシャフト４６を介して付勢されている。なお、このスプリング５０は、軸受部４７の軸線方向の位置を外部から調節することによって、荷重を変えることができる。具体的には、この可変容量圧縮機用制御弁が組み立てられて最終的な調整を行うときに、有底スリーブ３８の底部を押して内側に変形させていき、これによって底部に当接している軸受部４７の軸線方向の位置を変えてスプリング５０の荷重を調節するようにしており、それにより、この可変容量圧縮機用制御弁のセット値を調整している。
【００２７】
次に、本実施の形態の異物の流入対策構造について説明する。図２は、図１のＡ部拡大図である。（Ａ）は閉弁状態を表し、（Ｂ）は開弁状態を表している。
同図（Ａ）に示すように、シャフト１９は、ガイド孔２０に摺動可能に挿通されて軸支されており、その第１摺動部２１の上端中央から細径部１８が延設されている。第１摺動部２１の上端縁にはその先端側に向って小径化するテーパ部２１ａが形成されている。そして特に、このような閉弁状態において、第１摺動部２１の上端部がガイド孔２０の開口端部から突出するように構成されている。なお、図示の例では、シャフト１９のガイド孔２０への組み付け時の便宜により、ガイド孔２０の開口部にやや拡径した拡径部５１が形成されているため、その開口端部は拡径部５１の先端になる。このため、より詳細には図示のように、少なくとも第１摺動部２１のテーパ部２１ａの基端部が、ガイド孔２０の開口端部から長さＬだけ突出する。ただし、ガイド孔２０に拡径部５１を設けない構成でもよく、その場合には、第１摺動部２１のテーパ部２１ａがガイド孔２０の開口端部よりも弁体１６側に突出することになる。また、第１摺動部２１にテーパ部２１ａを設けない構成でもよく、その場合には、第１摺動部２１の先端がガイド孔２０の開口端部から突出することになる。
【００２８】
このような構成において、冷凍サイクルを循環するアルミ粉等の異物がストレーナ１３を通過してポート１２から導入された場合には、吐出圧力Ｐｄと吸入圧力Ｐｓとの圧力差によって、異物が吐出冷媒と共に第１摺動部２１側にも流入しようとする。このとき、第１摺動部２１とガイド孔２０とのクリアランス以上の大きさの異物６１は、図示のようにガイド孔２０の開口端部付近に溜まる。
【００２９】
そして、弁部の開弁時には、同図（Ｂ）に矢印で示すように、第１摺動部２１が上方にストロークするため、開口部付近の異物６１はガイド孔２０の外部に押し出され、ポート１２から導入される吐出冷媒と共に弁孔１７を通って下流側へと送出される。ただし、第１摺動部２１とガイド孔２０とのクリアランスより小さい異物６２は、第１摺動部２１側から流入する可能性がある。しかし、この異物６２は、縮径部２３により形成された段差部に保留されるか、下流側の第２摺動部２２側を通過してガイド孔２０の外部に排出される。このため、シャフト１９とガイド孔２０との間に異物がかみ込まれてシャフト１９がロックするといった事態も生じない。
【００３０】
このように、本実施の形態によれば異物のかみ込みが発生しないのは、図４で示した構成とはその異物のかみ込み方向が異なるからであると考えられる。
すなわち、図４の構造では、シャフト１０９の先端部のテーパ面とガイド孔１０７との間隔がガイド孔１０７の奥に向って小さくなっている。このような構造でも、開弁時にシャフト１０９が上方へストロークすると、シャフト１０９が異物１２０を外部へ押し出そうとする。しかし、異物１２０はガイド孔１０７との摩擦によってその場に留まろうとする一方、シャフト１０９は、異物１２０との間に滑りを生じながらストロークしていく。このため、シャフト１０９がストロークするにつれて、シャフト１０９とガイド孔１０７との間の異物１２０を挟んでいる領域が狭くなり、異物１２０がかみ込まれていくと考えられる。
【００３１】
一方、図２に示した本実施の形態では、シャフト１９の先端部のテーパ面が、ガイド孔２０の端部開口部から突出して離れた位置にある。したがって、閉弁時において、異物６１は、シャフト１９の側面に付着するように溜まる。このため、シャフト１９が開弁方向（矢印参照）へストロークしても、シャフト１０９とガイド孔１０７との間の異物１２０が介在する領域が狭くなることもない。つまり、異物６１は、シャフト１９との摩擦力により常にガイド孔２０の外部へ押し出される作用を受ける。このため、図２の構成においては異物６１のかみ込みは発生せず、異物６１はガイド孔２０から除去される。
【００３２】
次に、本実施の形態の可変容量圧縮機用制御弁の動作について説明する。
この可変容量圧縮機用制御弁は、ソレノイド２が通電されていなくて吸入圧力Ｐｓが高い場合の状態、つまり自動車用空調装置が動作していないときには、吐出容量が最小の状態で運転される
すなわち、この場合には吸入圧力Ｐｓが高いので、ダイヤフラム３７に当接した第１プランジャ３９は、スプリング５０の荷重に抗して下方へ変位し、第１プランジャ３９をコア４０へ当接させる。一方、第２プランジャ３２は、スプリング３６によって第１プランジャ３９から離れるよう上方へ付勢されているため、シャフト１９を介して弁体１６をその全開位置に付勢する。したがって、可変容量圧縮機の回転軸がエンジンによって回転駆動されていても、可変容量圧縮機は吐出容量が最小の状態で運転されることになる。
【００３３】
ここで、自動車用空調装置が起動されたときのように、ソレノイド２の電磁コイル４２に最大の制御電流が供給されると、図１に示されるように、第１プランジャ３９がダイヤフラム３７を介してスプリング３６の付勢力に抗して第２プランジャ３２を吸引する。第２プランジャ３２は、吸引されてダイヤフラム３７に当接されることにより下方へ移動し、これに伴って、弁体１６がスプリング２４により押し下げられて弁座１５に着座し、弁部は全閉状態になる。これにより、吐出室からクランク室への通路は遮断されるので、可変容量圧縮機は、速やかに最大容量の運転に移行するようになる。
【００３４】
可変容量圧縮機が最大容量の運転を続けて、吸入室の吸入圧力Ｐｓが十分に低くなると、ダイヤフラム３７がその吸入圧力Ｐｓを感知して上方へ変位しようとする。このとき、ソレノイド２の電磁コイル４２に供給される制御電流を空調の設定温度に応じて小さくすると、第２プランジャ３２及び第１プランジャ３９は吸着状態のまま一体となって、吸入圧力Ｐｓとスプリング２４，３６，５０の荷重とソレノイド２の吸引力とがバランスした位置まで上方へ移動する。これにより、弁体１６が第２プランジャ３２により押し上げられ、弁座１５から離れて所定の開度に設定される。したがって、吐出圧力Ｐｄの冷媒が開度に応じた流量に制御されてクランク室に導入され、可変容量圧縮機は、制御電流に対応した容量の運転に移行するようになる。
【００３５】
ソレノイド２の電磁コイル４２に供給される制御電流が一定の場合、ダイヤフラム３７が吸入圧力Ｐｓを感知して弁開度を制御する。例えば冷凍負荷が大きくなって吸入圧力Ｐｓが高くなった場合には、弁体１６がシャフト１９，第２プランジャ３２，ダイヤフラム３７及び第１プランジャ３９と一体となって下方へ変位するので、弁開度が小さくなり、可変容量圧縮機は、吐出容量を増やすよう動作する。逆に、冷凍負荷が小さくなって吸入圧力Ｐｓが低くなった場合は、弁体１６が上方へ変位して弁開度を大きくするので、可変容量圧縮機は、吐出容量を減らすよう動作する。このようにして、可変容量圧縮機用制御弁は、吸入圧力Ｐｓがソレノイド２によって設定された値になるよう可変容量圧縮機の吐出容量を制御する。
【００３６】
以上に説明したように、本実施の形態の可変容量圧縮機用制御弁においては、閉弁時においてシャフト１９の一端部がガイド孔２０に潜り込んでおらず、そのガイド孔２０の開口端部から突出している。そして、開弁時においては、シャフト１９の一端部がガイド孔２０からより突出する方向に動作する。このため、仮に閉弁時において異物６１がガイド孔２０の開口端部に溜まっていたとしても、開弁時においてシャフト１９がその異物６１を除去する方向に動作する。この結果、シャフト１９とガイド孔２０との隙間に異物６１がかみ込まれるのが防止又は抑制される。その結果、異物６１の介在により弁部の動作が阻害されることを防止又は抑制することができる。
【００３７】
また、シャフト１９の一端部と弁体１６との間には細径部１８が設けられているため、開弁時に吐出冷媒の流れが滞ることもない。
さらに、シャフト１９に縮径部２３を形成することにより、シャフト１９とガイド孔２０との間に段差部を設けている。これにより、シャフト１９とガイド孔２０との摺動部が短くなり、仮に両者の間に吐出冷媒と共に小さな異物が侵入したとしても、その異物は上流側の第１摺動部２１を通過して段差部に保留されるか、さらに下流側の第２摺動部２２を通過してガイド孔２０の外部に排出される。その結果、シャフト１９の円滑な動作を保持することができる。
【００３８】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はその特定の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の精神の範囲内での変化変形が可能であることはいうまでもない。
【００３９】
例えば、上記実施の形態では、シャフト１９側に段差部を設けた例を示したが、ガイド孔２０側に段差部を設けてよいし、あるいは両者に段差部を設けるようにしてもよい。
また、上記実施の形態では、感圧部材としてダイヤフラムを採用した構成を示したが、ベローズその他の感圧部材を採用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】実施の形態に係る可変容量圧縮機用制御弁の構成を示す断面図である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】従来の可変容量圧縮機用制御弁の構成例を表す部分断面図である。
【図４】図３のＢ部拡大図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  弁本体
２  ソレノイド
１１  ボディ
１５  弁座
１６  弁体
１７  弁孔
１８  細径部
１９  シャフト
２０  ガイド孔
２１  第１摺動部
２２  第２摺動部
２３  縮径部
３１  プランジャ
３７  ダイヤフラム
４０  コア
【図１】
2007211728.tif 000003
【図２】
2007211728.tif 000004
【図３】
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【図４】
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