(57)【要約】【課題】  本発明は、プラテンローラの上流側と下流側の２箇所に複数の突起を有する一対の紙送りローラを配設した紙送り機構により、記録用紙の先端部から後端部まで全面印刷ができて記録用紙のムダを無くしてコストダウンがすることができる紙送り機構を提供すること。【解決手段】  第１、第２紙送りローラ２、５の外周面には、軸方向に所定の幅寸法の突起形成部３、６が形成され、この突起形成部３、６には、所定のピッチ寸法と高さ寸法で複数の第１、第２突起３ａ、６ａが形成され、第１、第２突起３ａ、６ａは、記録用紙１１に対して、第１突起３ａが突き刺さる位置と、第２突起６ａが突き刺さる位置とが、一部の突起を除いて異なる位置となるように形成されている。【選択図】        図２
2007076163.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録用紙に所望の画像を印刷可能な印刷手段と、前記記録用紙を前記印刷手段に搬送可能な紙送りローラとを備え、前記紙送りローラは、印刷時における前記記録用紙の搬送方向における前記印刷手段の上流側に配設した第１紙送りローラと、前記印刷手段の下流側に配設した第２紙送りローラとが配設され、
前記第１、第２紙送りローラの外周面には、軸方向に所定の幅寸法の突起形成部が形成され、この突起形成部には、所定のピッチ寸法と高さ寸法で複数の突起が形成され、前記第１、第２紙送りローラに形成された前記各突起は、前記記録用紙に対して、前記第１紙送りローラに形成した前記突起が突き刺さる位置と、前記第２紙送りローラに形成した前記突起が突き刺さる位置とが、一部の突起を除いて異なる位置となるように形成されていることを特徴とする紙送り機構。
【請求項２】
前記第１、第２紙送りローラに形成された前記各突起は、隣接する各突起を結ぶ仮想線が軸方向に対して所定の角度となるように傾斜して形成されていると共に、前記第１、第２紙送りローラで前記角度が異なるように傾斜して整列形成されていることを特徴とする請求項１記載の紙送り機構。
【請求項３】
記録用紙に所望の画像を印刷可能な印刷手段と、前記記録用紙を前記印刷手段に搬送可能な紙送りローラとを備え、前記紙送りローラは、印刷時の前記記録用紙の搬送方向における前記印刷手段の上流側に配設した第１紙送りローラと、前記印刷手段の下流側に配設した第２紙送りローラとが配設され、
前記第１、第２紙送りローラの外周面には、軸方向に所定の幅寸法の突起形成部が形成され、この突起形成部には、所定のピッチ寸法と高さ寸法で複数の突起が形成されて、前記突起形成部の端部が前記第１、第２紙送りローラの軸方向に対して所定の角度傾斜して形成されていることを特徴とする紙送り機構。
【請求項４】
前記第１、第２紙送りローラの前記突起形成部は、軸方向における傾斜角度が、互いに反対方向に傾斜していることをを特徴とする請求項３記載の紙送り機構。
【請求項５】
前記第１、第２紙送りローラの前記突起形成部の傾斜角度は、互いに反対する方向に同じ角度で傾斜して形成されていることを特徴とする請求項３、又は４記載の紙送り機構。
【請求項６】
前記第１、第２紙送りローラの前記突起形成部に形成した前記複数の突起は、円周方向に所定寸法位置ズレして、前記記録用紙に対して、前記第１紙送りローラに形成した前記突起が突き刺さる位置と、前記第２紙送りローラに形成した前記突起が突き刺さる位置とが、互いに重ならないようになっていることを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項に記載の紙送り機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタに用いられる紙送り機構に係わり、印刷手段に適正に記録用紙を給紙して所望の画像を印刷すると共に、印刷後の記録用紙を適正に排紙可能な紙送り機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の紙送り機構３０は、図７、図８に示すように、金属製で円柱状の紙送りローラ３１が配設され、この紙送りローラ３１の軸方向の外周面に、所定の高さとピッチ寸法で先端が鋭角に突出形成された複数の突起３２が、所定の幅寸法で突起形成部３３が形成されている。
また、突起形成部３３と対向する側には、記録用紙３４を紙送りローラ３１に所定の圧接圧で圧接可能な圧接ローラ３５が配設されている。
【０００３】
前記圧接ローラ３５が記録用紙３４を圧接することで、記録用紙３４の裏面側に突起形成部３３の複数の突起３２が喰い込むようになっている。この状態で、紙送りローラ３１を回転駆動することで、画像印刷中の厚紙からなる記録用紙３５を矢印Ａ、Ｂ方向に搬送可能になっている。
このような紙送り機構３０を用いたプリンタ３６は、紙送りローラ３１の図示右側に、プラテンローラ３７が配設され、このプラテンローラ３７に対してサーマルヘッド３８が接離（ヘッドアップ／ダウン）可能になっている。
【０００４】
前記従来の紙送り機構３０により、印画紙等の厚紙からなる記録用紙３４にカラー画像を印刷するには、サーマルヘッド３８をヘッドアップさせた状態で、反時計回り方向（矢印方向）に回転する紙送りローラ３２及び圧接ローラ３５との間に、図示右側の上流側から矢印Ａ方向に記録用紙３４が搬送されて圧接挟持する。
その後、サーマルヘッド３８を、ヘッドダウンとヘッドアップとを繰り返すと共に、記録用紙３４を矢印Ａ方向及び矢印Ｂ方向への搬送を繰り返すことで、記録用紙３４に異なる色のインクが重ね印刷されて、所望のカラー画像を印刷することができる。
【特許文献１】特開平１０−１１９３７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前述したような従来の紙送り機構３０は、紙送りローラ３１と圧接ローラ３５との間に記録用紙３４の先端部３４ａが圧接挟持された時点を頭出し位置として、サーマルヘッド３８をヘッドダウンして印刷を開始することができる。
そのために、記録用紙３４の先端部３４ａから少なくとも寸法Ｃの間は、印刷できない部分が発生して、記録用紙３４がムダとなってコストアップになる問題があった。
【０００６】
本発明は、前述したような課題を解決するためになされたもので、プラテンローラの上流側と下流側の２箇所に複数の突起を有する一対の紙送りローラを配設した紙送り機構により、記録用紙の先端部から後端部まで全面印刷ができて記録用紙のムダを無くしてコストダウンがすることができる紙送り機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための第１の手段として本発明に関する第１の実施の形態の紙送り機構は、記録用紙に所望の画像を印刷可能な印刷手段と、前記記録用紙を前記印刷手段に搬送可能な紙送りローラとを備え、前記紙送りローラは、印刷時における前記記録用紙の搬送方向における前記印刷手段の上流側に配設した第１紙送りローラと、前記印刷手段の下流側に配設した第２紙送りローラとが配設され、前記第１、第２紙送りローラの外周面には、軸方向に所定の幅寸法の突起形成部が形成され、この突起形成部には、所定のピッチ寸法と高さ寸法で複数の突起が形成され、前記第１、第２紙送りローラに形成された前記各突起は、前記記録用紙に対して、前記第１紙送りローラに形成した前記突起が突き刺さる位置と、前記第２紙送りローラに形成した前記突起が突き刺さる位置とが、一部の突起を除いて異なる位置となるように形成されていることを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第２の手段として、前記第１、第２紙送りローラに形成された前記各突起は、隣接する各突起を結ぶ仮想線が軸方向に対して所定の角度となるように傾斜して形成されていると共に、前記第１、第２紙送りローラで前記角度が異なるように傾斜して整列形成されていることを特徴とする。
【０００８】
また、前記課題を解決するための第３の手段として本発明に関する第２の実施の形態の紙送り機構は、記録用紙に所望の画像を印刷可能な印刷手段と、前記記録用紙を前記印刷手段に搬送可能な紙送りローラとを備え、前記紙送りローラは、印刷時の前記記録用紙の搬送方向における前記印刷手段の上流側に配設した第１紙送りローラと、前記印刷手段の下流側に配設した第２紙送りローラとが配設され、前記第１、第２紙送りローラの外周面には、軸方向に所定の幅寸法の突起形成部が形成され、この突起形成部には、所定のピッチ寸法と高さ寸法で複数の突起が形成されて、前記突起形成部の端部が前記第１、第２紙送りローラの軸方向に対して所定の角度傾斜して形成されていることを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第４の手段として、前記第１、第２紙送りローラの前記突起形成部は、軸方向における傾斜角度が、互いに反対方向に傾斜していることをを特徴とする。
【０００９】
また、前記課題を解決するための第５の手段として、前記第１、第２紙送りローラの前記突起形成部の傾斜角度は、互いに反対する方向に同じ角度で傾斜して形成されていることを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第６の手段として、前記第１、第２突起形成部に形成した前記複数の突起は、円周方向に所定寸法位置ズレして、前記記録用紙に対して、前記第１、第２突起が突き刺さる位置が、互いに重ならないようになっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の第１の実施の形態の紙送り機構における、第１、第２紙送りローラの外周面には、軸方向に所定の幅寸法の突起形成部が形成され、この突起形成部には、所定のピッチ寸法と高さ寸法で複数の突起が形成され、第１、第２紙送りローラに形成された各突起は、記録用紙に対して、第１紙送りローラに形成した突起が突き刺さる位置と、第２紙送りローラに形成した突起が突き刺さる位置とが、一部の突起を除いて異なる位置となるように形成されているので、第１、第２紙送りローラを有する紙送り機構により、記録用紙の先端部から後端部まで全面印刷ができて記録用紙のムダを無くしてコストダウンすることができる紙送り機構を提供できる。また、第１紙送りローラに形成した突起が突き刺さる位置と、第２紙送りローラに形成した突起が突き刺さる位置とが、一部の突起を除いて異なる位置となるように形成されているので、印刷中の記録用紙を高精度に搬送でき高品質の画像印刷を行うことができる。
また、第１、第２紙送りローラに形成された各突起は、隣接する各突起を結ぶ仮想線が軸方向に対して所定の角度となるように傾斜して形成されていると共に、第１、第２紙送りローラで前記角度が異なるように傾斜して整列形成されているので、第１、第２紙送りローラの各突起が突き刺さる位置を、一部の突起を除いて確実に異なる位置とすることができ、更に高精度な記録用紙の搬送ができる。
【００１１】
また、本発明の第２の実施の形態の紙送り機構における第１、第２紙送りローラの外周面には、軸方向に所定の幅寸法の突起形成部が形成され、この突起形成部には、所定のピッチ寸法と高さ寸法で複数の突起が形成されて、突起形成部の端部が第１、第２紙送りローラの軸方向に対して所定の角度傾斜して形成されているので、一対の紙送りローラを有する紙送り機構により、記録用紙の先端部から後端部まで全面印刷ができて記録用紙のムダを無くしてコストダウンすることができる紙送り機構を提供できる。
また、紙送りローラの外周面に傾斜して形成した突起形成部によって、記録用紙に突起が喰い込んで形成される痕跡が蛇行状になり、記録用紙の喰い込む突起の数を増やすことができる。
また、第１、第２紙送りローラの突起形成部は、軸方向における傾斜角度が、互いに反対方向に傾斜しているので、記録用紙に形成される蛇行状の痕跡の面積を広くでき、確実に記録用紙を搬送できる。
【００１２】
また、第１、第２紙送りローラの突起形成部の傾斜角度は、互いに反対する方向に同じ角度で傾斜して形成されているので、同じ紙送りローラを反対向きに組み合わせることができ、第１、第２紙送りローラを同じものを使用でき、製造効率を向上できる。
また、第１、第２突起形成部に形成した複数の突起は、円周方向に所定寸法位置ズレして、記録用紙に対して、第１、第２突起が突き刺さる位置が、互いに重ならないようになっているので、精度良く紙送りできて高精度の画像印刷することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明の紙送り機構を図面に基づいて説明する。図１は本発明の紙送り機構を用いたプリンタの概略図であり、図２は、本発明の第１の実施の形態に係わる第１、第２紙送りローラを説明する概略図であり、図３、図４は、第１の実施の形態の第１、第２紙送りローラの突起により発生した痕跡を説明する概略図であり、図５は本発明の第２の実施の形態に係わる第１、第２紙送りローラを説明する概略図であり、図６は第２の実施の形態の第１、第２紙送りローラの突起により発生した痕跡を説明する概略図である。
【００１４】
まず、本発明の第１の実施の形態の紙送り機構１は、後述する記録用紙１１の矢印Ｄの搬送方向における印刷手段８の上流側（図示右側）に、金属からなる円柱状の第１紙送りローラ２が、左右両方向に回転駆動可能に配設されている。
前記第１紙送りローラ２の外周面には、軸方向に幅寸法Ｆの第１突起形成部３が形成され、この第１突起形成部３には、所定のピッチ寸法と高さ寸法とで複数の第１突起３ａが形成されている。
前記第１突起３ａは、隣接する各第１突起３ａを結ぶ仮想線Ｊが、第１紙送りローラ２の軸方向に対して角度α傾斜して所定のピッチ寸法で整列形成されている。
【００１５】
前記角度αで傾斜する仮想線Ｊ上に位置する互いに隣り合う第１突起３ａは、ピッチ寸法ｐが０．２〜１．０ｍｍに形成され、その高さが、第１紙送りローラ２の外周面から４０〜１００μｍ突出形成されている。
更に、第１突起３ａは、円周方向のピッチ寸法ｔも、０．２〜１．０ｍｍに形成されている。また、第１紙送りローラ２の上部には、第１紙送りローラ２に圧接可能な硬質ゴム等からなる第１圧接ローラ４が配設されている。
前記第１圧接ローラ４は、第１紙送りローラ２の回転に追従して回転自在になっている。
【００１６】
また、本発明の第１の実施の形態の紙送り機構１は、後述する印刷手段８の下流側（図示左側）に、第２紙送りローラ５が回転駆動可能に配設されている。
前記第２紙送りローラ５の外周面には、第１紙送りローラ２と同様に、軸方向に幅寸法Ｆの第２突起形成部６が形成され、この第２突起形成部６には、第１突起３ａと同様の複数の第２突起６ａが形成されている。前記第２突起６ａは、隣接する各第２突起６ａを結ぶ仮想線Ｋが、第２紙送りローラ５の軸方向に対して角度β傾斜して所定のピッチ寸法で整列形成されている。
【００１７】
前記第１、第２紙送りローラ２、５に形成した複数の第１、第２突起３ａ、６ａは、それぞれの仮想線Ｊ、Ｋの傾斜角度α、βが異なっている。
即ち、第１、第２紙送りローラ２、５に形成された第１、第２突起３ａ、６ａは、隣接する第１、第２突起３ａ、６ａを結ぶ仮想線Ｊ、Ｋが軸方向に対して所定の角度α、βとなるように傾斜して形成されていると共に、第１、第２紙送りローラ２、５で角度α、βが異なるように傾斜して整列形成されている。
前記第１、第２突起３ａ、６ａは、互いの仮想線Ｊ、Ｋの傾斜角度を異ならせたもので説明したが、互いの仮想線Ｊ、Ｋを反対方向に同じ角度で傾斜させたものでも良い。
また、第２紙送りローラ５の上部には、第２紙送りローラ５に圧接可能な硬質ゴム等からなる第２圧接ローラ７が配設されている。
前記第２圧接ローラ７は、第２紙送りローラ５の回転に追従して回転自在になっている。
【００１８】
また、本発明の紙送り機構１を用いたプリンタは、第１、第２紙送りローラ２、５の間に、印刷手段８が配設され、この印刷手段８には、円柱状のプラテンローラ９と、このプラテンローラ９の上部に配設されて、プラテンローラ９の外周面に発熱部１０ａが接離（ヘッドアップ／ダウン）可能なサーマルヘッド１０が配設されている。
また、プラテンローラ９とサーマルヘッド１０との間には、カラー画像等を印刷可能な印画紙等の厚紙からなる記録用紙１１が矢印Ｄ、Ｅ方向に搬送可能になっている。
前記記録用紙１１は、図示上面がカラー画像等を印刷可能な印画面１１ａとなっており、図示下面の裏面１１ｂに、第１、第２紙送りローラ２、５に形成した複数の第１、第２突起３ａ、６ａが所定深さで突き刺さるようになっている。
【００１９】
また、本発明の第１の実施の形態の紙送り機構１における第１、第２紙送りローラ２、５の、それぞれの第１、第２突起３ａ、６ａの位置関係を図２に基づいて説明すると、第１、第２紙送りローラ２、５の回転により、印刷時に搬送される記録用紙１１は、第１、第２紙送りローラ２、５の第１、第２突起３ａ、６ａが、裏面１１ｂに突き刺さることにより、図３に示すように、記録用紙１１の裏面１１ｂには、第１、第２突起３ａ、６ａが突き刺さる位置に第１、第２痕跡３ｂ、６ｂが形成されるようになっている。
そして、黒丸で示す第１痕跡３ｂは、第１紙送りローラ２の軸方向と平行な平行線Ｇに対して仮想線Ｊが角度α傾斜して整列形成されるようになっている。
また、白丸で示される第２痕跡６ｂは、平行線Ｇに対して仮想線Ｋが角度αと異なる角度βで傾斜して整列形成されるようになっている。
【００２０】
このような第１の実施の形態の紙送り機構１は、第１、第２痕跡３ｂ、６ｂが部分的に重なって、例えば３角形で示す部分に重なり痕跡３ｃが形成されるが、大多数の第１、第２痕跡３ｂ、６ｂは、重ならないようになっている。
即ち、第１、第２紙送りローラ２、５に形成された各突起３ａ、６ａは、記録用紙１１に対して、第１紙送りローラ２に形成した第１突起３ａが突き刺さる位置と、第２紙送りローラ５に形成した第２突起６ａが突き刺さる位置とが、一部の突起（重なり痕跡３ｃが形成される部分）を除いて異なる位置となるように形成されている。
そのために、記録用紙１１の矢印Ｄ、Ｅ方向への搬送を高精度に行うことができる。
また、第１、第２紙送りローラ２、５は、第１突起３ａと第２突起６ａとの送りピッチをずらして、図４に示すように、幅寸法Ｆの左右両外側に位置する第１、第２痕跡３ｂ、６ｂの円周方向の間隔を、等間隔に位置させたものでも良い。
このような、幅寸法Ｆの左右両外側に位置する第１、第２痕跡３ｂ、６ｂの円周方向の間隔を等間隔にしたものでも、重なり痕跡３ｃを少なくできる。
【００２１】
このような構成の第１の実施の形態の紙送り機構１を用いたプリンタによる印刷手順を、例えば熱転写プリンタで図１に基づいて説明すると、サーマルヘッド１０をヘッドダウンした状態で、記録用紙１１を第１の紙送りローラ２と圧接ローラ４との間に圧接挟持し、第１紙送りローラ２を反時計回り方向に回転させて記録用紙１１を矢印Ｄの下流側に搬送する。
すると、記録用紙１１の裏面１１ｂに複数の第１突起３ａが突き刺さって、記録用紙１１を矢印Ｄの下流側に確実に搬送される。そして、第１紙送りローラ２によって下流側に搬送される記録用紙１１の前端部が、ヘッドダウンしているサーマルヘッド１０とプラテンローラ９との間に圧接挟持される。
このことにより、用紙センサ（図示せず）が前端部を検出して記録用紙１１の頭出しが行われると共に、記録用紙１１の前端部からインクリボンの１色目のインクが昇華転写等されて印刷が開始される。
この時のプラテンローラ９は、反時計方向に回転駆動されているので、サーマルヘッド８に圧接される記録用紙１１を、無理なく矢印Ｄの下流側に搬送することができる。そのために、搬送される厚紙からなる記録用紙１１が、第１紙送りローラ２とプラテンローラ９との間で、湾曲したりすることがない。
【００２２】
そして、前端部から印刷が開始された記録用紙１１は、下流側の第２の紙送りローラ５と圧接ローラ７とに圧接挟持され、反時計回り方向に回転する第２紙送りローラ５の複数の第２突起６ａが裏面１１ｂに突き刺さる。このことで、印刷中の記録用紙１１を確実に下流側に搬送できる。
また、記録用紙１１の裏面１１ｂには、第１、第２突起３ａ、６ａが突き刺さって形成された重なり痕跡３ｃよりも、それぞれ独立して形成される第１、第２痕跡３ｂ、６ｂの方の数が多いので、更に確実に記録用紙１１を高精度に搬送できる
【００２３】
次に、記録用紙１１の後端部まで１色目のインクが全面印刷されて用紙センサが記録用紙１１の後端部を検出すると、サーマルヘッド１０をヘッドアップすると共に、第１、第２紙送りローラ２、５を時計回り方向に反転させる。
すると、１色目の色の印刷が終了した記録用紙１１が矢印Ｅの上流側にバックフィードされる。
前記矢印Ｅの上流側にバックフィードされる記録用紙１１は、１色目の印刷を行うときに第１紙送りローラ２の第１突起３ａが形成した第１痕跡３ｂに第１突起３ａが再度突き刺さり、第２紙送りローラ５の第２突起６ａが形成した第２痕跡６ｂに第２突起６ａが再度喰い込むようになっている。そのために、記録用紙１１を搬送ズレ無く高精度にバックフィードできる。
【００２４】
そして、矢印Ｅ方向にバックフィードされる記録用紙１１の前端部が、プラテンローラ９上まで搬送されて用紙センサ（図示せず）が前端部を検出すると、記録用紙１１の頭出しが行われて第１、第２紙送りローラ２、５の時計回り方向への回転が停止すると共に、サーマルヘッド１０がヘッドダウンする。
そして、第１、第２紙送りローラ２、５を反時計回り方向に回転駆動すると共にプラテンローラ９を回転駆動することで、記録用紙１１の前端部から後端部の全面にインクリボンの２色目のインクが１色目の画像の上に重ね印刷される。
このような動作を繰り返すことで、１枚の記録用紙の前端部から後端部までの全面に所望のカラー画像を印刷することができる。
【００２５】
また、本発明の第２の実施の形態の紙送り機構２１は、第１の実施の形態で説明した第１、第２紙送りローラ２、５だけが、図５に示すように、第１、第２紙送りローラ２２、２３に代わるのみなので、変更になる第１、第２紙送りローラ２２、２４のみについて説明する。
まず、第１紙送りローラ２２の外周面には、軸方向に幅寸法Ｈの第１突起形成部２３が形成され、この第１突起形成部２３には、所定のピッチ寸法と高さ寸法とで複数の第１突起２３ａが形成されている。
前記複数の第１突起２３ａを形成した第１突起形成部２３の端部は、第１紙送りローラ２２の軸方向に対して角度α傾斜して形成されている。
【００２６】
また、第２紙送りローラ２４の外周面には、軸方向に幅寸法Ｈの第２突起形成部２５が形成され、この第２突起形成部２５には、所定のピッチ寸法と高さ寸法とで複数の第２突起２５ａが形成されている。
前記複数の第２突起２５ａを形成した第２突起形成部２５の端部は、第２紙送りローラ２２の軸方向に対して角度β傾斜して形成されている。前記第２突起形成部２５の角度βの傾斜は、第１突起形成部２３の角度αと反対方向に傾斜して形成されている。
また、第１、第２突起形成部２３、２５は、互いに反対する方向に同じ角度で傾斜して形成されている。
前記第１、第２突起形成部２３、２５に形成した第１、第２突起２３ａ、２５ａのピッチ寸法及び突起高さは第１の実施の形態と略同じに形成されている。
【００２７】
このような本発明の第２の実施の形態の紙送り機構２１により、印刷時に搬送される記録用紙１１は、第１、第２紙送りローラ２２、２４の第１、第２突起２３ａ、２５ａが、裏面１１ｂに突き刺さることにより、図６に示すように、記録用紙１１の裏面１１ｂには、第１、第２突起形成部２３、２５の幅寸法Ｈと同寸法の黒丸で示す第１痕跡２３ｂと白丸で示す第２痕跡２５ｂとが、互いに重ならないように位置ズレして蛇行状に形成される。
前記第１、第２紙送りローラ２２、２４のそれぞれの第１、第２突起２３ａ、２５ａは、図６に示すように、送りピッチをＰ／２ずらすことで、第１、第２痕跡２３ｂ、２５ｂが、それぞれ互いに重ならないようになっている。
または、図示を省略するが、互いに軸方向に隣り合う第１痕跡２３ｂ、２３ｂの間に第２痕跡２５ｂが形成されるようにしても良い。
【００２８】
尚、本発明の第２の実施の形態では、角度αで傾斜する第１突起形成部２３と、この第１突起形成部２３の傾斜角度αと反対方向の角度βで傾斜する第２突起形成部２５を、傾斜角度αと反対側に同じ角度のβで傾斜させた物で説明したが、第１、第２突起形成部２３、２５の傾斜方向を同じにして、第１、第２痕跡２３ｂ、２５ｂが互いに重ならないように、第１、第２紙送りローラ２２、２４を軸方向に若干位置ズレさせたものでも良い。
また、第１、第２突起形成部２３、２５は、互いに反対方向に同じ角度で傾斜したもので説明したが、互いの傾斜角度を異ならせたものでも良い。
【００２９】
このような第１、第２の実施の形態の紙送り機構１、２１は、それぞの突起、又は所定の幅寸法の突起形成部が軸方向に対して傾斜しているので、円周方向に対する突起の数を多く形成でき、記録用紙１１の裏面１１ｂに突き刺さる突起の数を多くすることができる。
そのために、第１、第２紙送りローラで印刷中、又は印刷後の記録用紙を確実に搬送することができ、高品質の画像印刷を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の紙送り機構を用いたプリンタの概略図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係わる第１、第２紙送りローラを説明する概略図である。
【図３】第１の実施の形態の第１、第２紙送りローラの突起により発生した痕跡を説明する概略図である。
【図４】第１の実施の形態の第１、第２紙送りローラの突起により発生した痕跡を説明する概略図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係わる第１、第２紙送りローラを説明する概略図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態の第１、第２紙送りローラの突起により発生した痕跡を説明する概略図である。
【図７】従来の紙送り機構の側面図である。
【図８】従来の紙送り機構を用いたプリンタの概略図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  第１の実施の形態の紙送り機構
２  第１紙送りローラ
３  第１突起形成部
３ａ  第１突起
３ｂ  第１痕跡
３ｃ  重なり痕跡
４  圧接ローラ
５  第２紙送りローラ
６  第２突起形成部
６ａ  第２突起
７  圧接ローラ
８  印刷手段
９  プラテンローラ
１０  サーマルヘッド
１０ａ  発熱部
１１  記録用紙
２１  第２の実施の形態の紙送り機構
２２  第１の紙送りローラ  
２３  第１突起形成部
２３ａ  第１突起
２４  第２紙送りローラ
２５  第２突起形成部
２５ａ  第２突起
【図１】
2007076163.tif 000003
【図２】
2007076163.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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