(57)【要約】【課題】  樹脂の充填性を向上させると共に、単純な構成で容易に成型品を取り出すことができる成型品の取り出し構造、及び樹脂成形用金型装置を提供すること。【解決手段】  スプール部３２とランナー部３４によって複数のキャビティ２８に導かれるようになっている射出成形用金型について、ランナー部３４内で固化した樹脂をイジェクトピン４０が押すことで、複数のキャビティ２８で成形された樹脂を取り出すようにした樹脂成型品の取り出し構造であって、ランナー部３４は、イジェクトピン４０と樹脂とが接触する領域よりも大きな領域をもって、水平方向に拡がった一つの空間から形成されており、スプール部３２は、イジェクトピン４０の押す方向にランナー部３４と連続して並べられ、かつ、ランナー部３４側の断面積がイジェクトピン４０と樹脂とが接触する領域に比べて大きく形成されている。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプール部内の溶融された樹脂が、ランナー部によって複数のキャビティに導かれるようになっている射出成形用金型について、前記ランナー部内で固化した前記樹脂をイジェクトピンが押すことで、前記複数のキャビティで成形された前記樹脂を取り出すようにした樹脂成型品の取り出し構造であって、
前記ランナー部は、前記イジェクトピンと前記樹脂とが接触する領域よりも大きな領域をもって、水平方向に拡がった一つの空間から形成されており、
前記スプール部は、前記イジェクトピンの押す方向に前記ランナー部と連続して並べられ、かつ、前記ランナー部側の断面積が前記イジェクトピンと前記樹脂とが接触する領域に比べて大きく形成されている
ことを特徴とする樹脂成型品の取り出し構造。
【請求項２】
前記スプール部の内面は、前記樹脂が供給される入り口から前記ランナー部側に向かうにしたがって傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成型品の取り出し構造。
【請求項３】
前記樹脂は熱可塑性エラストマーであることを特徴とする、請求項１または２に記載の樹脂成型品の取り出し構造。
【請求項４】
前記イジェクトピンは、前記ランナー部と前記キャビティとの流路を確保できるように太く形成されていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の樹脂成型品の取り出し構造。
【請求項５】
スプール部を有し、このスプール部を通る溶融された樹脂を複数のキャビティに導くためのランナー部を有する一方の型と、
この一方の型と合わせられて前記複数のキャビティを形成するための複数の凹部を有する他方の型と、
前記ランナー部内で固化した前記樹脂を押すことで、前記凹部で成形された前記樹脂を取り出すようにしたイジェクトピンと
を備えた樹脂成形用金型装置であって、
前記ランナー部は、前記イジェクトピンの前記樹脂に接触する領域よりも大きな領域をもって、水平方向に拡がった一つの空間から形成されており、
前記スプール部は、前記イジェクトピンの押す方向に前記ランナー部と連続して並べられ、かつ、前記ランナー部側の断面積が前記イジェクトピンの前記樹脂に接触する領域に比べて大きく形成されている
ことを特徴とする樹脂成形用金型装置。
【請求項６】
前記スプール部の内面は、前記溶融した樹脂の入り口から前記ランナー部側に向かうにしたがって傾斜していることを特徴とする請求項５に記載の樹脂成形用金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の樹脂性の成型品を同時に取り出すことができる樹脂成型品の取り出し構造、及び樹脂成形用金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７および図８は、複数の樹脂製品を同時に成形するための従来の射出成形用金型装置１の主要部を示しており、図７は金型装置１内の樹脂が充填される空間（スプール部、ランナー部、キャビティ）のみを示した図であり、図８は金型装置１の主要部の内部構造を示した概略縦断面図である。
これらの図に示されるように、金型装置１は、固定型２と可動型３とが合わせられて複数のキャビティ６，６，６，６が形成される金型８と、この金型８内から成形品を取り出すためのイジェクトピン７とを有している。
【０００３】
固定型２は、各キャビティ６に同時に溶融した樹脂を射出するために、管状のスプール部４およびランナー部５を有している。すなわち、溶融した樹脂は、スプール部４を通って、そこから４本に分かれた細長い通路であるランナー部５，５，５，５に分岐して流れ、このランナー部５，５，５，５の各先端につながったキャビティ６に充填されるようになっている。
【０００４】
また、イジェクトピン７は、４本のランナー部５のそれぞれに接触するように配置されており、このイジェクトピン７を上下方向に可動させることで、各キャビティ６内の成形品が取り出せるようになっている。すなわち、各キャビティ６内に充填された樹脂が固化した後、固定型２と可動型３とを切り離して、各イジェクトピン７を上側に可動し、複数のランナー部５，５，５，５内で固化した樹脂を押すことで、各ランナー部５の先端でつながった複数のキャビティ６，６，６，６内の固化した樹脂を同時に取り出すようにしている。
【０００５】
ところが、樹脂（特に、樹脂の中でも熱可塑性エラストマー）は流動性が悪いため、上述のように、管状の細いスプール部４やランナー部７を、上手く通ることができずに、キャビティ６に樹脂が十分に充填されない恐れが生じている。
【０００６】
図９および図１０は、このような充填不良の問題を解決するためになされた出願の図であり、図９はプラスチックフィルターを形成するための金型１０の樹脂が充填される空間のみを示した図であり、図１０は図９の金型１０の内部構造であって、図９のＡ−Ａ線で切断した場合の断面図である（例えば、特許文献１参照）。
これらの図に示される金型１０では、ランナー部１５が、図７や図８に示すように管状ではなく、平板状に形成されている。これにより、ランナー部１５に、溶融したプラスチックがつまられないようにして、キャビティ１７内に溶融したプラスチックを充填するようにしている。
【０００７】
【特許文献１】特開平７−２８４６１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、この図９および図１０に示される金型１０は、プラスチックを用いて、網目状フィルタを成形する金型である。そうすると、プラスチックは例えば熱可塑性エラストマー等から比べると溶融粘度が低く、また、網目状フィルタはキャビティとの接触面積が小さく軽いため、キャビティから成形品を取り出しやすい。しかし、図８に示すような金型装置１で、例えば溶融粘度の高い熱可塑性エラストマーを用いて、ある程度厚みのある製品を成形する場合は、キャビティ６から成形品を取り出すのは困難であり、このため、上述したイジェクトピン７が必要になる。
【０００９】
ところが、図８に示すように、ランナー部５内で固化した樹脂をイジェクトピン７で押し上げる際、樹脂は柔軟性があるので、イジェクトピン７で押圧した部分が凹むだけで、成型品が上手く取り出せないことがある。特に、熱可塑性エラストマーを用いて成形する場合、熱可塑性エラストマーは流動性が悪いので、金型８を加熱して、その流動性を高めてスプール部４とランナー部７内を流すようにしている。このため、金型８内の熱可塑性エラストマーはさらに柔らかくなっていて、イジェクトピン７で押圧した部分だけが変形して成形品が取り出し難く、また、取り出すことができても成形品が変形してしまう恐れがある。
【００１０】
本発明は、以上の課題を解決するためになされたもので、樹脂の充填性を向上させると共に、単純な構成で容易に成型品を取り出すことができる樹脂成型品の取り出し構造、及び樹脂成形用金型装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の目的は、第１の発明にあっては、スプール部内の溶融された樹脂が、ランナー部によって複数のキャビティに導かれるようになっている射出成形用金型について、前記ランナー部内で固化した前記樹脂をイジェクトピンが押すことで、前記複数のキャビティで成形された前記樹脂を取り出すようにした樹脂成型品の取り出し構造であって、前記ランナー部は、前記イジェクトピンと前記樹脂とが接触する領域よりも大きな領域をもって、水平方向に拡がった一つの空間から形成されており、前記スプール部は、前記イジェクトピンの押す方向に前記ランナー部と連続して並べられ、かつ、前記ランナー部側の断面積が前記イジェクトピンと前記樹脂とが接触する領域に比べて大きく形成されている樹脂成型品の取り出し構造により達成される。
【００１２】
第１の発明の構成によれば、ランナー部内で固化した樹脂をイジェクトピンが押すことで、複数のキャビティで成形された樹脂を取り出すようにしているが、ランナー部は、水平方向に拡がった一つの空間から形成されている。このため、ランナー部内の固化した樹脂を、一本のイジェクトピンで押せば、このランナー部内の樹脂とつながった複数のキャビティ内の樹脂も同時に取り出すことができ、単純な成型品の取り出し構造を実現できる。なお、ランナー部はイジェクトピンと樹脂とが接触する領域よりも大きな領域をもっているので、このイジェクトピンと接触する領域よりも外側の領域をキャビティとつなげるようにすれば、一つのランナー部と複数のキャビティとをつなげることができる。
また、ランナー部は、従来のように細い管状ではなく、水平方向に拡がった一つの空間であるため、ランナー部内で樹脂がつまることを有効に防止して、樹脂の充填性を向上させることできる。
【００１３】
しかも、スプール部は、イジェクトピンの押す方向にランナー部と連続して並べられており、かつ、ランナー部側の断面積がイジェクトピンと樹脂とが接触する領域に比べて大きく形成されている。このため、イジェクトピンを押す方向には、ランナー部内の樹脂だけではなく、イジェクトピンと樹脂とが接触する領域よりも大きな面積を有するスプール部内の樹脂もある。したがって、イジェクトピンの押圧力に対しては、ランナー部内の樹脂だけでなく、イジェクトピンよりも大きな面積を有するスプール部内の樹脂も加わって対抗することになり、イジェクトピンの接触した領域だけが凹むような事態を防止して、容易に複数のキャビティ内の樹脂を取り出すことができる。
かくして、本発明の効果として、樹脂の充填性を向上させると共に、単純な構成で容易に成型品を取り出すことができる樹脂成型品の取り出し構造を提供することができる。
【００１４】
第２の発明は、第１の発明の構成において、前記スプール部の内面は、前記樹脂が供給される入り口から前記ランナー部側に向かうにしたがって傾斜していることを特徴とする。
第２の発明の構成によれば、スプール部の内面は、樹脂が供給される入り口からランナー部側に向かうにしたがって傾斜している。このため、供給された樹脂は、水平方向に拡がったランナー部だけでなく、スプール部内でもつまり難くなって、キャビティへの充填性がさらに向上する。また、スプール部の内面が傾斜することによって、スプール部から固化した樹脂を取り出し易くもなる。
【００１５】
第３の発明は、第１または第２の発明の構成において、前記樹脂は熱可塑性エラストマーであることを特徴とする。
第３の発明の構成によれば、樹脂は熱可塑性エラストマーであるので、溶融粘度が高く、流動性が悪いという性質をもつ。しかし、第１または第２の発明の構成を採用することにより、上述のように、樹脂のつまりを防止して充填性を向上させ、さらに、イジェクトピンの接触した領域だけが凹むような事態を防止して、容易に複数のキャビティ内の樹脂を取り出すことができる。
【００１６】
第４の発明は、第１ないし第３の発明のいずれかの構成において、前記イジェクトピンは、前記ランナー部と前記キャビティとの流路を確保できるように太く形成されていることを特徴とする。
第４の発明の構成によれば、イジェクトピンは、ランナー部とキャビティとの流路を確保できるように太く形成されている。このため、ランナー部からキャビティへ樹脂を充填する際の流動性を悪化させることがない範囲でイジェクトピンを太くして、イジェクトピンの押し出す力が一点に集中することを防止できる。したがって、固化した樹脂が凹むだけでキャビティ内の成型品が取り出し難くなるような事態を有効に防止することができる。
【００１７】
また、上述の目的は、第５の発明によれば、スプール部を有し、このスプール部を通る溶融された樹脂を複数のキャビティに導くためのランナー部を有する一方の型と、この一方の型と合わせられて前記複数のキャビティを形成するための複数の凹部を有する他方の型と、前記ランナー部内で固化した前記樹脂を押すことで、前記凹部で成形された前記樹脂を取り出すようにしたイジェクトピンとを備えた樹脂成形用金型装置であって、前記ランナー部は、前記イジェクトピンの前記樹脂に接触する領域よりも大きな領域をもって、水平方向に拡がった一つの空間から形成されており、前記スプール部は、前記イジェクトピンの押す方向に前記ランナー部と連続して並べられ、かつ、前記ランナー部側の断面積が前記イジェクトピンの前記樹脂に接触する領域に比べて大きく形成されている樹脂成形用金型装置により達成される。
【００１８】
第５の発明の構成によれば、ランナー部内で固化した樹脂を押すことで、複数のキャビティを形成するための複数の凹部で成形された前記樹脂を取り出すようにしたイジェクトピンを有しているが、このランナー部は、水平方向に拡がった一つの空間から形成されている。このため、第１の発明と同様に、単純な成型品の取り出し構造を実現できると共に、ランナー内で樹脂がつまることを有効に防止して、樹脂の充填性を向上させることできる。
しかも、スプール部は、イジェクトピンの押す方向にランナー部と連続して並べられており、かつ、ランナー部側の断面積がイジェクトピンの樹脂に接触する領域に比べて大きく形成されているため、第１の発明と同様に、樹脂のイジェクトピンと接触した領域だけが凹むような事態を防止して、容易に複数のキャビティ内の樹脂を取り出すことができる。
かくして、本発明の効果として、樹脂の充填性を向上させると共に、単純な構成で容易に成型品を取り出すことができる樹脂成形用金型装置を提供することができる。
【００１９】
第６の発明は、第５の発明の構成において、前記スプール部の内面は、前記溶融した樹脂の入り口から前記ランナー部側に向かうにしたがって傾斜していることを特徴とする。
第６の発明の構成によれば、スプール部の内面は、溶融した樹脂の入り口からランナー部側に向かうにしたがって傾斜しているので、供給された樹脂は、スプール部内でもつまり難く、キャビティへの充填性が向上する。また、一方の型からスプール部内で固化した樹脂を取り出し易くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１および図２は、本発明の樹脂成型品の取り出し構造を実現するための樹脂成形用金型装置２０の実施形態を示しており、図１はその概略平面図、図２は金型装置２０の主要な内部構造であって、図１のＢ−Ｂ線の位置で切断した場合の概略断面図である。尚、図１では、理解の便宜のため、スプール部、ランナー部、キャビティ、及びイジェクトピンのみを図示している。
本実施形態の金型装置２０は、熱可塑性エラストマー（以下、単に「樹脂」という）の成型品を形成するための装置であって、この樹脂の融点よりも高い融点を有する金やセラミックス等で形成された金型２６と、この金型２６で成形された成型品を取り出すためのイジェクトピン４０とを備えている。
【００２１】
金型２６は、一方の型２２と他方の型２４とを有している。
一方の型（以下、「上型」という）２２は、本実施形態では、図示しないチャンバーに固定されて固定型となっており、射出装置２１から高圧下で吐出された溶融樹脂をキャビティ２８に導くための内部空間である連絡路３０を有している。
連絡路３０は、溶融した樹脂が供給されるスプール部３２と、このスプール部３２内の溶融した樹脂を複数のキャビティ２８，２８，・・・に導くためのランナー部３４とを有している。
【００２２】
スプール部３２は、本実施形態では、上型２２において最初に溶融した樹脂が吐出される空間であり、一つだけ設けられている。すなわち、スプール部３２は、射出装置の先端に設けられて射出口に向かって縮径されたノズル２１側に対向するように開口した入り口３２ａを有しており、溶融した樹脂の吐出方向（図２のＹ方向）に沿って、所定の高さをもって形成されている。なお、本実施形態のスプール部３２は、ノズル２１から直接、溶融した樹脂が吐出されるようになっているが、他の空間を介して間接的に供給されるようにしても勿論よい。
また、本実施形態のスプール部３２は、図１に示すように、平面視が略円形であって、図２に示すように、入り口３２ａからランナー部３４側に向かうにしたがって断面が大きくなるように形成され、全体が略円錐台のような形状となっている。この点については、後で詳細に説明する。
【００２３】
ランナー部３４は主に２つの機能を有している。一つ目は、スプール部３２から流入してきた溶融樹脂を、複数のキャビティ２８，２８，２８，２８に分配する流路としての機能であり、２つ目は、キャビティ２８内で成形された品を取り出すためにイジェクトピン４０に押される機能である。
そして、一つ目の機能、すなわち溶融樹脂をキャビティ２８に分配する流路としての機能の果たすため、ランナー部３４は、スプール部３２と複数のキャビティ２８，２８，２８，２８とを連通する空間となっている。
また、二つ目の機能、すなわち成形品を取り出すためにイジェクトピン４０に押される機能を果たすため、ランナー部３４内で固化した樹脂がイジェクトピン４０に接触するように、ランナー部３４は、イジェクトピン４０側（図２の下側）に開放された開口部３４ａが形成されている。
【００２４】
本実施形態の開口部３４ａは、ランナー部３４のイジェクトピン４０に接触する領域のみが開口されているのではなく、他方の型２４側（図２の下側）全体が開口しており、このため、ランナー部３４ａは、全体が他方の型２４側に開口された凹状の空間となっている。なお、本発明のランナー部３４はこのような形状に限られず、例えば、図１０に示すように、上型の肉厚の中間部分に空洞を形成するようにしてもよいが、より好ましくは、本実施形態のように、ランナー部３４を凹状の空間にすることで、上型２２を単純な形状にすることができる。
そして、本実施形態のランナー部３４は、図１に示すように平面視が円形であって、全体的に薄い円柱状のような形状となっているが、この点については、後で詳細に説明する。
【００２５】
他方の型（以下、「下型」という）２４は、上型２２と合わせられて複数のキャビティ２８，・・・を形成するための複数の凹部２８ａ，２８ａ，・・・を有する。
具体的には、下型２４は、例えば、ボールねじユニット等を利用したモータ駆動式のアクチュエータ（図示せず）と接続されて、上型２２と接近・離間する方向（図２のＹ軸方向）に移動できる可動型となっている。
そして、上型２２と下型２４とが突き当てられたときに、凹部２８ａは、その内側の空間がランナー部３４の空間と直接つながるようになっている。すなわち、本実施形態の場合、金型２６を単純な形状にするために、下型２４の凹部２８ａ自体が溶融した樹脂を成型するためのキャビティ２８となるようにしている。
【００２６】
また、各凹部２８ａは、上型２２と下型２４とが合わせられたときに、その内側の空間がランナー部３４の周縁部３４ｂの空間とつながるように配置されており、具体的には、複数の凹部２８ａ，２８ａ，２８ａ，２８ａは、それぞれランナー部３４の中心Ｃから等距離に配置され、かつ、各凹部２８ａのそれぞれが等しく離れている。
なお、凹部２８ａの数については、それぞれが重ならないようになっていれば、図１に示すように４箇所に限られるものではなく、例えば、本実施形態の第１の変形例であって図１に対応した図３に示すように、６箇所に設けられてもよい。
【００２７】
また、下型２４は、複数の凹部２８ａ，２８ａ，２８ａ，２８ａに取り囲まれるようにして、その略中心に、イジェクトピン４０の太さよりも僅かに大きな口径を有する貫通孔を有している。この貫通孔はイジェクトピン４０が可動するための孔である。
【００２８】
イジェクトピン４０は、金型２６で成形された成型品を取り出すための棒状部材であり、本実施形態の場合、ランナー部３４内で固化した樹脂を押すことにより、複数のキャビティ２８，・・・で成形された樹脂を一度に取り出せるようになっている。
すなわち、イジェクトピン４０は、溶融した樹脂が吐出される際、ランナー部３４側の端面４０ａが溶融した樹脂を複数のキャビティ２８，・・・に導くための規制手段の役割を担うようになっており、本実施形態の端面４０ａはパーティングラインに配置されている。そして、イジェクトピン４０は、例えば、支持部材４２を介して、例えば、ボールねじユニット等を利用したモータ駆動式のアクチュエータ４４と接続されており、これによりランナー部３４と接近・離間する方向（図２のＹ軸方向）に可動できるようになっている。
【００２９】
本実施形態の金型装置２０は以上のような特徴を有しながら形成されているが、さらに、金型装置２０は以下に示す特徴を有している。
まず、ランナー部３４の特徴について説明する。
ランナー部３４は、イジェクトピン４０と樹脂とが接触する領域よりも大きな領域をもって（イジェクトピン４０のランナー部３４側の端面４０ａの面積よりも大きな水平面積をもって）、水平方向（図２のＸ方向）に拡がった一つの空間により形成されている。
これにより、本実施形態のランナー部３４では、上述した２つの機能を果たすと共に、単純な成型品の取り出し構造を実現させている。
【００３０】
すなわち、ランナー部３４は、水平方向について、イジェクトピン４０と樹脂とが接触する領域よりも大きな領域をもっているので、このイジェクトピン４０と接触する領域以外の領域（図１および図２では周縁部３４ｂ）をキャビティ２８とつなげて、上述の樹脂を分配するという一つ目の機能を確保できる。
さらに、ランナー部３４は、従来のように細い管状ではなく、水平方向に拡がった一つの空間をもって複数のキャビティ２８，・・・とつなげることができるため、溶融した樹脂がつまるような事態を有効に防止することができる。
しかも、ランナー部３４は、水平方向に拡がった一つの空間から形成されているので、ランナー部３４内の固化した樹脂を一本のイジェクトピン４０だけで押して、複数のキャビティ２８，・・・内の樹脂を同時に取り出すことができ、単純な成型品の取り出し構造を実現できる。
【００３１】
具体的には、ランナー部３４は平面視において円形状であり、厚み（図２のＹ方向の長さ）がある程度、薄くなるように形成されて、全体的には薄い円柱状となっている。
なお、このランナー部３４は、中心Ｃから各キャビティ２８までの距離が同じであれば、その形状は平面視において円形に限られるものではなく、例えば、本実施形態の第２の変形例であって図１に対応した図４に示すように、正方形等の多角形であってもよい。
【００３２】
次に、スプール部３２について説明する。
スプール部３２は、イジェクトピン４０の押す方向（図２のＹ方向）に、ランナー部３４と連続して並べられている。具体的には、スプール部３２は、図２に示すように、水平方向（図２のＸ方向）について、ランナー部３４の中心Ｃと同じ中心位置を有し、本実施形態の場合、図１に示すように平面視が円形状となっている。したがって、スプール部３２は、ランナー部３４と同心円になるようにイジェクトピン４０の押す方向に連続して並べられている。
【００３３】
さらに、スプール部３２は、ランナー部３４側の断面積がイジェクトピン４０と樹脂とが接触する領域（すなわちイジェクトピン４０の端面４０ａの面積）に比べて大きく形成されている。このため、図２に示すように、イジェクトピン４０を押す方向には、ランナー部３４内の樹脂だけではなく、イジェクトピン４０と樹脂とが接触する領域よりも大きな水平方向の領域を有するスプール部３２内の樹脂もある。したがって、イジェクトピン４０の押圧力に対しては、ランナー部３４内の樹脂だけでなくスプール部３２内の樹脂も加わって対抗することになり、イジェクトピンの接触した領域だけが凹むような事態を防止することができる。
【００３４】
具体的には、図２に示されるように、スプール部３２の内面３２ｂは、樹脂が供給される入り口３２ａからランナー部３４側に向かうにしたがって、角度θをもって傾斜している。すなわち、スプール部３２は、入り口３２ａからランナー部３４に向かうに従って除々に断面積を大きくしていくため、溶融した樹脂は、スプール部３２内でつまり難くなって、キャビティ２８への充填性が向上する。
【００３５】
しかも、スプール部３２の内面３２ｂの垂直方向（図２のＹ方向）に対する傾斜の角度θは、溶融した樹脂が複数のキャビティ２８，・・・に直接的に供給される流路Ｍを有するよう角度を有している。すなわち、スプール部３２の傾斜面である内面３２ｂの先には、ランナー部３４とキャビティ２８の空間が連続して配置されており、これにより、溶融した樹脂は、内面３２ｂに規制されながらランナー部３４の空間を介して、直接、キャビティ２８に供給されることになる。したがって、溶融した樹脂がスプール部３２およびランナー部３４でつまるような事態を飛躍的に防止することができ、このため、流動性の悪い熱可塑性エラストマーなどの樹脂で成型品をつくるような場合であっても、複数のキャビティ２８，・・・に確実に樹脂を充填することができる。
【００３６】
なお、このスプール部３２の内面３２ｂの傾斜角度θは、樹脂の種類およびこれに関連する流動性、キャビティ２８の形状や数、イジェクトピン４０の太さや押圧力等を考慮して、垂直方向に対して片角で１０〜３５度の範囲内で決められ、本実施形態のように、熱可塑性エラストマーが用いられた場合には、傾斜角度θは２０〜３０度の範囲が好ましい。
【００３７】
次に、イジェクトピン４０について説明する。
イジェクトピン４０は一本で形成されており、図２に示すように、水平方向（Ｘ方向）について、ランナー部３４の中心Ｃと同じ中心位置を有している。そして、イジェクトピン４０は、図１に示すように円柱形状であり、図１に示すように、平面視において、イジェクトピン４０とランナー部３４とは同心円となっている。このため、イジェクトピン４０は、ランナー部３４内の樹脂に対して、水平方向について中心Ｃから偏らずに押圧できる（なお、上述のように、スプール部３２とランナー部３４も同心円であるため、スプール部３２とランナー部３４とイジェクトピン４０は、平面視において同心円である）。
【００３８】
具体的には、イジェクトピン４０は、ランナー部３４で固化した樹脂だけが凹んで、キャビティ２８内の成型品が取り出し難くなることを防止するためには、水平方向の断面積は大きいほど、押圧力が樹脂の一点に集中しないので好ましい。一方、イジェクトピン４０を太くし過ぎると、ランナー部３４からキャビティ２８への樹脂の流れを阻害する。したがって、イジェクトピン４０は、ランナー部３４とキャビティ２８との流路を確保できるように太く形成されている。すなわち、本実施形態では、イジェクトピン４０の水平方向の断面積は、ランナー部３４の水平方向の面積の２５％以上であって、少なくとも、溶融した樹脂がスプール部３２からキャビティ２８に直接流れる流路Ｍを確保できるような面積となっている。
【００３９】
本実施形態の金型装置２０は以上のように構成されており、次に、この金型装置２０の動作等について、樹脂成型品を製造する工程に対応した概念図である図５および図６を用いながら説明する。
まず、図５（ａ）に示すように、上型２２と下型２４とを合わせる突き当て工程を行う。この際、イジェクトピン４０については、溶融した樹脂をキャビティ２８に導くための規制手段にもなるように、その端面４０ａがランナー部３４の底面と同じ高さ（パーティング面と同じ高さ）になるよう配置する。
【００４０】
次に、溶融した樹脂が金型内を流れ易くするために予め金型を加熱しておき、その後、図５（ｂ）に示すように、射出装置から溶融した樹脂５０を高圧で吐出して、スプール部３２、ランナー部３４を介して、複数のキャビティ２８，・・・に溶融した樹脂５０を充填する。
この際、複数の凹部２８ａ，・・・は、上述のように、それぞれランナー部３４の中心Ｃから等距離に配置され、かつ、各凹部２８ａのそれぞれが等しく離れているので、各凹部２８ａに均等に樹脂を充填することができる。
さらに、上述のように、スプール部３２は、内面３２ｂが入り口３２ａからランナー部３４側に向かうにしたがって傾斜しており、しかも、その傾斜角度θは、溶融した樹脂が複数のキャビティ２８，・・・に直接的に供給される流路Ｍを有するように傾斜している。また、ランナー部３４についても、水平方向に拡がった一つの空間から形成されている。したがって、スプール部３２やランナー部３４内における樹脂のつまりを飛躍的に防止できる。
【００４１】
次ぎに、図５（ｃ）に示すように、可動型である下型２４を上型２４から離間する方向に移動させて、スプール部３２およびランナー部３４から固化した樹脂５０を取り出す。
この際、上述のように、スプール部３２の内面３２ｂは、入り口３２ａからランナー部３４側に向かうにしたがって傾斜しているので、スプール部３２内で固化した樹脂を取り出し易くなる。
また、スプール部３２は、イジェクトピン４０の押す方向にランナー部３４と連続して並べられており、かつ、ランナー部３４側の断面積がイジェクトピン４０と樹脂とが接触する領域に比べて大きく形成されている。このため、イジェクトピン４０を押す方向には、ランナー部３４内から取り出された樹脂だけではなく、イジェクトピン４０と樹脂５０とが接触する領域よりも大きな水平方向の領域を有するスプール部３２から取り出された樹脂５０もある。
【００４２】
そして、このような状態で、図５（ｄ）に示すように、イジェクトピン４０を上型２２側に移動させて、イジェクトピン４０の端面４０ａに付着した樹脂５０を押し上げる。そうすると、イジェクトピン４０の押圧力に対しては、ランナー部３４から取り出された樹脂５０だけでなくスプール部３２から取り出された樹脂５０も加わって対抗することになり、イジェクトピン４０の接触した領域だけが凹むような事態を防止して、容易に複数のキャビティ２８，・・・内の樹脂を取り出すことができる。
【００４３】
次いで、図６（ｅ）に示すようにイジェクトピン４０をランナー部３４から離間する方向に移動させて元の位置に戻し、図６（ｆ）に示すように、成型品を取り除いて成型品を完成させる。
【００４４】
本発明は上述の実施形態に限定されない。各実施形態の各構成はこれらを適宜組み合わせ、または省略し、図示しない他の構成と組み合わせることができる。
例えば、本実施形態の場合、金型構造を単純にするために、下型２４の凹部２８ａ自体が溶融した樹脂を成型するためのキャビティ２８となっているが、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、上型２２にライナー部３４の周縁部３４ｂの空間とつながった穴を形成し、その穴が下型２４の凹部２８ａと空間的に一体となって、キャビティを構成するようにしてもよい。
また、上型２２を固定型に下型２４を可動型にしているが、例えば、上型２２を可動型に下型２４を固定型にしても勿論よい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の樹脂成型品の取り出し構造を実現するための樹脂成形用金型装置の実施形態に係る概略平面図。
【図２】本発明の実施形態に係る金型装置の主要な内部構造であって、図１のＢ−Ｂ線の位置で切断した場合の概略断面図。
【図３】本発明の実施形態の第１の変形例であって図１に対応した概略平面図。
【図４】本発明の実施形態の第２の変形例であって図１に対応した概略平面図。
【図５】樹脂成型品を製造する工程に対応した概念図。
【図６】樹脂成型品を製造する工程に対応した概念図。
【図７】複数の樹脂製品を同時に成形するための従来の射出成形用金型の樹脂が充填される空間のみを示した図。
【図８】従来の金型装置の主要部の内部構造を示した概略縦断面図。
【図９】プラスチックフィルターを形成するための金型の樹脂が充填される空間のみを示した図。
【図１０】図９の金型の内部構造であって、図９のＡ−Ａ線で切断した場合の断面図。
【符号の説明】
【００４６】
２６・・・金型、２８・・・キャビティ、３２・・・スプール部、３２ａ・・・入り口、３２ｂ・・・内面、３４・・・ランナー部、４０・・・イジェクトピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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