(57)【要約】【課題】締結対象物を締結した場合に、外部からの水の浸入を、特に、ねじ部の先端部側から頭部側への水の浸入を防止することができる、タッピンねじを提供する。【解決手段】タッピンねじ１０は、複数の締結対象物Ｗ１，Ｗ２の相互に連通して設けられた下孔Ｈにねじ込まれ、締結対象物Ｗ１，Ｗ２を締結するものであって、基体部１２と、係合溝部２０を有する頭部１４と、ねじ部２２と、先端部１６とを含む。基体部１２は、断面円形状の円形状基体部分１２ａと、断面非円形状の非円形状基体部分１２ｂとを有する。ねじ部２２は、円形状基体部分１２ａの周面に配設される断面円形状の円形状ねじ部２２ａと、非円形状基体部分１２ｂの周面に配設される断面非円形状ねじ部２２ｂとで構成されている。タッピンねじ１０は、下孔Ｈの内径をａとし、非円形状ねじ部の外径をｂとし、非円形状ねじ部の谷径をｃとし、円形状ねじ部の外径をｄとし、円形状ねじ部の谷径をｅとした場合、ｂ＜ｄ，ｅ＜ａおよびｃ＝ｅを同時に満足するものである。【選択図】図３
2007182984.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の締結対象物の相互に連通して設けられた下孔にねじ込まれ、前記複数の締結対象物を締結する金属製のタッピンねじであって、
前記タッピンねじは、軸状の基体部と、前記基体部の軸方向の一方側に配設される頭部と、前記頭部の上面に配設され、電動ドリル等の回転工具が係合可能となる係合溝部と、前記基体部に配設されるねじ部と、前記基体部の軸方向の他方側に配設される先端部とを含み、
前記基体部は、前記基体部の軸方向の一端側から中間部にかけて配設された断面円形状の円形状基体部分と、前記基体部の軸方向の中間部から他端側にかけて配設された断面非円形状の非円形状基体部分とを含み、
前記ねじ部は、前記円形状基体部分の周面に配設される断面円形状の円形状ねじ部と、前記非円形状基体部分の周面に配設される断面非円形状の非円形状ねじ部とを含み、
前記下孔の径をａとし、前記非円形状ねじ部の外径をｂとし、前記非円形状ねじ部の谷径をｃとし、前記円形状ねじ部の外径をｄとし、前記円形状ねじ部の谷径をｅとした場合、ｂ＜ｄ，ｅ＜ａおよびｃ＝ｅを同時に満足して、
前記下孔に当該タッピンねじがねじ込まれたとき、
前記非円形状ねじ部で前記下孔に形成された雌ねじ部に、前記円形状ねじ部がねじ込まれることにより、前記雌ねじ部の谷部分が塑性変形されて前記雌ねじ部の谷部分と前記円形状ねじ部の谷部分とが密着することを特徴とする、タッピンねじ。
【請求項２】
前記非円形状基体部および前記非円形状ねじ部が断面三角形状に形成され、
前記下孔の径をａとし、前記非円形状ねじ部の外径をｂとし、前記非円形状ねじ部の谷径をｃとし、前記円形状ねじ部の外径をｄとし、前記円形状ねじ部の谷径をｅとした場合、ｂ＜ｄ，ｅ＜ａおよびｃ＝ｅを同時に満足して、
前記下孔に当該タッピンねじがねじ込まれたとき、
前記非円形状ねじ部で前記下孔に形成された雌ねじ部に、前記円形状ねじ部がねじ込まれることにより、前記雌ねじ部の谷部分が塑性変形されて前記雌ねじ部の谷部分と前記円形状ねじ部の谷部分とが密着することを特徴とする、請求項１に記載のタッピンねじ。
【請求項３】
前記複数の締結対象物は、木製の締結対象物および金属製の締結対象物を含み、前記木製の締結対象物および前記金属製の締結対象物の相互に連通して設けられた下孔を有し、当該下孔に前記木製の締結対象物の表面側から、前記請求項１または請求項２に記載の前記タッピンねじがねじ込まれることにより、前記木製の締結対象物と前記金属製の締結対象物とが締結されることを特徴とする、タッピンねじを用いた締結対象物の締結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、タッピンねじに関し、特に、たとえば複数の締結対象物の相互に予めあけられた下孔にねじ込まれ、複数の締結対象物を締結するのに好適な、タッピンねじに関する。
【背景技術】
【０００２】
この発明の背景となる先行技術には、たとえば木製のパネル材（締結対象物）と金属製のパネル材（締結対象物）とを締結するのに用いられるタッピングねじがあった。このタッピングねじ１は、たとえば図９に示すように、ねじ部３と、ねじ部３の胴部（基体部）５ａに一体となった首部５ｂと、首部５ｂと一体となった頭部７とを有する。頭部７の上面は、平坦面７ａとなっており、頭部７の平坦面７ａには、電動ドリル等の回転工具が係合する係合穴９が設けられている。このタッピングねじ１を用いて、金属製のパネル材Ｗ１と木製のパネル材Ｗ２とを締結するには、たとえば図１０に示すように、金属製のパネル材Ｗ１の上に木製のパネル材Ｗ２を配置した状態で、電動ドリル等を用いて木製のパネル材Ｗ２から金属製のパネル材Ｗ１まで貫通する下孔Ｈが設けられ、その後、下孔Ｈにタッピングねじ１がねじ込まれることによって、木製のパネル材Ｗ１と金属製のパネル材Ｗ２とが締結される。この場合、下孔Ｈの内周面には、タッピングねじ１により、ねじ面を有するねじ孔が形成されるものとなる。
【０００３】
また、この発明の背景となる他の先行技術には、貨物自動車の荷台の床構造に用いられて、特に、荷台を構成する複数本の金属製の根太材と、根太材の上に配置される木製の床板とを締結する場合に用いられるタッピングねじがあった（例えば、特許文献１参照）。このタッピングねじは、頭部の背面側にテーパ面を有し、木製の床板を金属製の根太材にねじ止めする際に、床板の一部を塑性変形させる木材押し付け面が設けられている。さらに、木材押し付け面には、切り込み突起が設けられている。
このタッピングねじを用いて根太材と床板とを締結する場合、先ず、床板および根太材にそれらを貫通する下孔が設けられ、次に、その下孔にタッピングねじがねじ込まれることによって、床板と根太材とが締結される。この場合、該タッピングねじのテーパ面により押し広げられるように塑性変形する床板の一部をそのままタッピングねじの径方向外方に向かわせることなく、タッピングねじの回転方向に移動させて、木材押し付け面内に取り込んで捕捉することができる。そのため、この荷台の床構造では、床板の表面にタッピングねじの頭部の外周から木材のバリが突出することがなくなるので、ねじ止め後のバリ取り作業を不要とすることができる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２７１６１２号公報（第４頁−第５頁、図３−図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図９に示すタッピングねじ１を用いて、金属製のパネル材Ｗ１と木製のパネル材Ｗ２とを締結した場合、図１０に示すように、下孔Ｈにねじ込まれたタッピングねじ１は、木製のパネル材Ｗ２および金属製のパネル材Ｗ１に貫通されて外部に突出するように設置される。この場合、図９に示す従来のタッピングねじ１では、頭部７の下部にある首部５ｂおよび胴部（基体部）５ａの太さが、略一定の太さになるように形成され、さらに、ねじ部３の外径が上から下まで一定とされているので、当該タッピングねじ１の突出部分と金属製のパネル材Ｗ１および木製のパネル材Ｗ２の下孔Ｈに設けられたねじ孔との間に隙間Ｃが形成される。そのため、このタッピングねじ１で締結された締結対象物（金属製のパネル材Ｗ１および木製のパネル材Ｗ２）が、家屋の台所、洗面所、トイレ等の水を扱う箇所、所謂、水廻りに使用される場合で、特に、金属製のパネル材Ｗ１の下面側が外部に露出している場合には、当該隙間Ｃから水が浸入する恐れがあった。この場合、当該隙間Ｃから浸入した水によって、木製のパネル材Ｗ２が腐ってタッピングねじ１の締結力が弱いものとなり、遂には、タッピングねじ１が外れてしまう恐れがあった。また、当該隙間Ｃから浸入した水が、木製のパネル材Ｗ２の表面側に漏れ出る水上がり現象が起こり、それによる種々の不具合も生じる恐れがあった。
【０００６】
この点については、特許文献１に示す従来のタッピングねじも、図９および図１０に示すタッピングねじ１と同様である。すなわち、特許文献１に示されるタッピングねじによって締結された貨物自動車の荷台の床構造においても、タッピングねじの外径が上から下まで略同じ径に形成されていて、また、このタッピングねじは、通常、床板および根太材を貫通して外部に突出するように配設されている。この場合、床板および根太材を貫通する下孔に設けられたねじ孔と、タッピングねじの突出部分との間には、たとえば図５で示された隙間Ｃと同様の隙間が形成されるので、根太材の下面側から、水が浸入しやすくなっている。そのため、貨物自動車の荷台に載置された商品が濡れたり、床板自体が腐食したりする不具合が生じる恐れがあった。
【０００７】
それゆえに、この発明の主たる目的は、締結対象物を締結した場合に、外部からの水の浸入を、特に、ねじ部の先端部側から頭部側への水の浸入を防止することができる、タッピンねじを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明にかかるタッピンねじは、複数の締結対象物の相互に連通して設けられた下孔にねじ込まれ、複数の締結対象物を締結する金属製のタッピンねじであって、タッピンねじは、軸状の基体部と、基体部の軸方向の一方側に配設される頭部と、頭部の上面に配設され、電動ドリル等の回転工具が係合可能となる係合溝部と、基体部に配設されるねじ部と、基体部の軸方向の他方側に配設される先端部とを含み、基体部は、基体部の軸方向の一端側から中間部にかけて配設された断面円形状の円形状基体部分と、基体部の軸方向の中間部から他端側にかけて配設された断面非円形状の非円形状基体部分とを含み、ねじ部は、円形状基体部分の周面に配設される断面円形状の円形状ねじ部と、非円形状基体部分の周面に配設される断面非円形状の非円形状ねじ部とを含み、下孔の径をａとし、非円形状ねじ部の外径をｂとし、非円形状ねじ部の谷径をｃとし、円形状ねじ部の外径をｄとし、円形状ねじ部の谷径をｅとした場合、ｂ＜ｄ，ｅ＜ａおよびｃ＝ｅを同時に満足して、下孔に当該タッピンねじがねじ込まれたとき、非円形状ねじ部で下孔に形成された雌ねじ部に、円形状ねじ部がねじ込まれることにより、雌ねじ部の谷部分が塑性変形されて雌ねじ部の谷部分と円形状ねじ部の谷部分とが密着することを特徴とする、タッピンねじである。
この発明にかかるタッピンねじでは、非円形状ねじ部が断面非円形状に形成されているので、下孔の内周面との接触部分が、断面円形状のものに比べて、ねじ込みに必要な推進力やねじ込み始動トルク（ねじ込みトルク）を小さくすることが可能となる。そのため、非円形状ねじ部によるタッピング抵抗は小さいものとなり、先行して下孔に設けられるねじ孔をスムーズに形成することができる。非円形状ねじ部は、後に続く円形状ねじ部によるねじ込み作用を案内する案内機能を有し、始動トルクの軽減を図るものとなっている。
この非円形状ねじ部が下孔にねじ込まれると、下孔にねじ孔（雌ねじ）が形成されることとなる。この場合、雌ねじの谷部分が塑性変形により盛り上がり、当該雌ねじの谷部分と非円形状ねじ部の谷部分とは、その間に僅かな隙間をもって接近するものとなる。
さらに、このタッピンねじでは、非円形状ねじ部のねじ込み作用に引き続いて、円形状ねじ部が下孔にねじ込まれる。円形状ねじ部は、先行する非円形状ねじ部により下孔に形成された雌ねじ部に、ねじ込まれる。この場合、ｂ＜ｄ，ｅ＜ａおよびｃ＝ｅを同時に満足しているので、下孔に形成された雌ねじ部に、さらに円形状ねじ部がねじ込まれることにより、雌ねじ部の谷部分が塑性変形されてさらに一層盛り上がり、雌ねじ部の谷部分と円形状ねじ部の谷部分とが密着するため、円形状ねじ部は雌ねじ部に強固にねじ込まれる。それゆえ、円形状ねじ部は、その谷の部分と下孔部分との間に隙間が無いように、下孔に喰い込んだ状態となる。
このことを言い換えると、タッピンねじは、複数の締結対象物の相互に設けられた下孔を介して、当該締結対象物に「はめ殺し」の状態となるようにねじ込まれる。したがって、この発明にかかるタッピンねじにより複数の締結対象物を締結した場合、たとえば図５に示した従来のタッピングねじ１および特許文献１で示したタッピングねじにより複数の締結対象物を締結した場合に比べて、特に、円形状ねじ部の谷の部分と下孔の内周面との間の隙間Ｃが閉塞されるため、ねじ込まれたねじ部の先端部側から頭部のねじ込み側への水の浸入（水上がり）を防止することが可能となる。しかも、当該タッピンねじのねじ部の下孔に対するねじかかりが大きくなるので、緩み防止効果も向上するものとなる。
また、この発明にかかるタッピンねじにおいて、非円形状基体部および非円形状ねじ部は、断面多角形状に形成されることが好ましく、断面三角形状に形成されることがさらに好ましい。
この場合、非円形状基体部および非円形状ねじ部が断面多角形状に形成されると、下孔に対するタッピンねじのねじ込み開始時における始動トルク（ねじ込みトルク）をより小さくすることが可能となり、安定した非円形状ねじ部の案内機能を発揮させることができる。さらに、非円形状基体部および非円形状ねじ部が断面三角形状に形成されると、非円形状ねじ部のねじ込み開始時における始動トルク（ねじ込みトルク）をより一層小さくすることが可能となる。
一方、この発明にかかるタッピンねじを用いた締結対象物の締結構造は、複数の締結対象物が、木製の締結対象物と金属製の締結対象物とを含み、木製の締結対象物および金属製の締結対象物の相互に連通して設けられた下孔を有し、当該下孔に木製の締結対象物の表面側から、上述した発明にかかるタッピンねじがねじ込まれることにより、木製の締結対象物と金属製の締結対象物とが締結されることを特徴とする、タッピンねじを用いた締結対象物の締結構造である。
この発明にかかるタッピンねじを用いた締結対象物の締結構造では、上述した発明にかかるタッピンねじにより、ねじ込まれたねじ部の先端部側から頭部のねじ込み側への水の浸入（水上がり）を防止することが可能となるため、金属製の締結対象物の上面に木製の締結対象物が配置され、木製の締結対象物の上面側から当該タッピンねじで締結した場合、木製の締結対象物への水の浸入（水上がり）および木製の締結対象物の上面側への水の浸入（水上がり）を防止することができる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明にかかるタッピンねじによれば、締結対象物を締結した場合に、外部からの水の浸入を、特に、ねじ部の先端部側から頭部側への水の浸入を防止することができる、という効果がある。
【００１０】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための最良の形態の説明から一層明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
この実施形態にかかるタッピンねじは、複数の締結対象物の相互に連通して設けられた下孔にねじ込まれて締結対象物を締結した場合に、外部からの水の浸入を、特に、頭部とは反対側のねじ込み先端部側から頭部のねじ込み側への水の浸入を防止するという目的を、断面円形状のねじ部および当該断面円形状の円形状ねじ部の外径よりも小さい外径を有する断面三角形状のねじ部を有する非円形状ねじ部を形成し、下孔の径をａとし、非円形状ねじ部の外径をｂとし、非円形状ねじ部の谷径をｃとし、円形状ねじ部の外径をｄとし、円形状ねじ部の谷径をｅとした場合、ｂ＜ｄ，ｅ＜ａおよびｃ＝ｅを同時に満足するように円形状ねじ部および非円形状ねじ部を形成することによって実現した。
【００１２】
図１は、この発明にかかるタッピンねじの実施形態の一例を示す図解図であって、（Ａ）はその正面図解図であり、（Ｂ）その底面図解図である。また、図２は、この発明にかかるタッピンねじを用いて複数の締結対象物を締結する前の状態を示す断面図解図であり、図３は、この発明にかかるタッピンねじを用いて複数の締結対象物を締結する途中の状態を示す断面図解図であり、図５は、この発明にかかるタッピンねじを用いて複数の締結対象物を締結した状態を示す断面図解図である。
本実施形態例では、たとえば貨物自動車の荷台の床構造に用いられて、特に、たとえば、図２〜図５に示すように、荷台本体を構成する複数本の金属製の根太材Ｗ２（締結対象物）と、根太材Ｗ２の上に配置された木製の床板Ｗ１（締結対象物）とを締結する場合に用いられ、特に、図２に示すように、床板Ｗ１および根太材Ｗ２の相互に連通して設けられた下孔Ｈにねじ込まれることによって、床板Ｗ１と根太材Ｗ２とを締結する金属製のタッピンねじ１０について、以下、説明する。
【００１３】
このタッピンねじ１０は、たとえば断面円形の軸状の基体部１２を含む。基体部１２は、その軸方向の一方側に頭部１４を有し、その軸方向の他方側に先端部１６を有する。基体部１２と頭部１４との間には、基体部１２および頭部１４と連接される首下部１８が配設されている。基体部１２は、基体部１２の軸方向の一端側から中間部にかけて配設される断面円形状の円形状基体部分１２ａと、基体部１２の軸方向の中間部から他端側にかけて配設される断面非円形状の非円形状基体部分１２ｂとを有する。頭部１４の表面（上面）には、電動ドリル等の回転工具が係合可能となるプラス溝（＋），マイナス溝（−）等の係合溝部２０が配設されている。基体部１２，頭部１４，先端部１６および首下部１８は、たとえば快削鋼等の特殊用途鋼で一体的に形成されている。
【００１４】
また、基体部１２には、その軸方向の一端側から他端側にかけて、ねじ部２２が形成されている。ねじ部２２は、基体部１２の周面に形成されている。ねじ部２２は、円形状基体部分１２ａの周面に配設される断面円形状の円形状ねじ部２２ａと、非円形状基体部分１２ｂの周面に配設される断面非円形状の非円形状ねじ部２２ｂとを含む。このタッピンねじ１０では、非円形状基体部分１２ｂおよび非円形状ねじ部２２ｂが、特に、図１（Ｂ）に示すように、たとえば３つの弧状部分２４ａ，２４ｂおよび２４ｃを有する断面三角形状に形成されている。３つの弧状部分２４ａ，２４ｂおよび２４ｃは、それぞれ、その中央部分にいくにしたがって次第に外側に膨出したものとなっている。この断面三角形状部分の３つの頂点部２６ａ，２６ｂおよび２６ｃに外接する円（図示せず）は、円形状ねじ部２２ａの外径よりも小さく形成されている。この断面三角形状部分は、ねじ部２２の先端部１６側部分において、僅かにテーパ状に形成されている。
なお、非円形状基体部分１２ｂおよび非円形状ねじ部２２ｂは、断面三角形状のもの以外に、たとえば断面四角形状、断面五角形状、断面六角形状、その他の断面多角形状に形成されたものも適宜用いられ得る。
【００１５】
このタッピンねじ１０では、たとえば図２に示すように、上記した下孔Ｈの内径をａとし、また、図１に示すように、非円形状ねじ部２２ｂの外径をｂとし、非円形状ねじ部２２ｂの谷径をｃとし、円形状ねじ部２２ａの外径をｄとし、円形状ねじ部２２ａの谷径をｅとした場合、ｂ＜ｄ，ｅ＜ａおよびｃ＝ｅを同時に満足するように、タッピンねじ１０が形成されている。
【００１６】
このタッピンねじ１０を用いて、木製の床板Ｗ１と金属製の根太材Ｗ２とを締結する場合には、たとえば図２に示すように、金属製の根太材Ｗ２の上面に木製の床板Ｗ１を載置した状態で、電動ドリル等を用いて木製の床板Ｗ１から金属製の根太材Ｗ２まで貫通する下孔Ｈが設けられた後、たとえば図３および図５に示すように、下孔Ｈにタッピンねじ１０がねじ込まれる。それによって、木製の床板Ｗ１と金属製の根太材Ｗ２とが締結される。
【００１７】
この場合、タッピンねじ１０は、非円形状ねじ部２２ｂが断面三角形状に形成されているため、非円形状ねじ部２２ｂによるタッピング抵抗が小さいものとなり、先行するねじ孔を下孔Ｈにスムーズに形成することができる。このタッピンねじ１０では、下孔Ｈの内周面との接触部分が、断面円形状のものに比べて少なく、ねじ込みに必要な推進力やねじ込み始動トルク（ねじ込みトルク）を小さくすることができるため、非円形状ねじ部２２ｂによって、下孔Ｈにスムーズに先行するねじ孔Ｈｓ（以下、雌ねじ部Ｈｓという。）を形成することができる。つまり、非円形状ねじ部２２ｂは、タッピンねじのねじ込み開始時において、後に続く円形状ねじ部２２ａによるねじ込み作用を案内する案内機能と共に、始動トルクを軽減する機能を有するものとなっている。
この非円形状ねじ部２２ｂが下孔Ｈにねじ込まれると、下孔Ｈに雌ねじ部Ｈｓが形成されることとなる。この場合、雌ねじ部Ｈｓの谷部分が塑性変形により盛り上がり、当該雌ねじ部Ｈｓの谷部分と非円形状ねじ部２２ｂの谷部分とは、その間に僅かな隙間をもって接近するものとなる。
なお、図３では、締結対象物Ｗ（木製の床板Ｗ１および金属製の根太材Ｗ２）を締結する途中の状態を示す断面図解図であって、非円形状ねじ部２２ｂの先端部１６側が下孔Ｈから突出し、円形状ねじ部２２ａの少なくとも一部が金属製の根太材Ｗ２の厚み方向の中間部に位置するように、タッピンねじ１０が下孔Ｈにねじ込まれた状態を示している。
【００１８】
さらに、非円形状ねじ部２２ｂのねじ込み作用に引き続き、円形状ねじ部２２ａは、たとえば図３〜図５に示すように、先行する非円形状ねじ部２２ｂによって下孔Ｈに形成された雌ねじ部Ｈｓに、ねじ込まれる。図５では、円形状ねじ部２２ａの軸方向の中間部が雌ねじ部Ｈｓから突出するように、タッピンねじ１０が下孔Ｈにねじ込まれた状態を示している。
このタッピンねじ１０では、ｂ＜ｄ，ｅ＜ａおよびｃ＝ｅを同時に満足しているので、下孔Ｈに形成された雌ねじ部Ｈｓに、さらに円形状ねじ部２２ａがねじ込まれることにより、雌ねじ部Ｈｓの谷部分が塑性変形されてさらに一層盛り上がり、雌ねじ部Ｈｓの谷部分と円形状ねじ部２２ａの谷部分とが密着するため、円形状ねじ部２２ａは雌ねじ部Ｈｓに強固にねじ込まれる。それゆえ、円形状ねじ部２２ａは、その谷の部分と雌ねじ部Ｈｓの谷部分との間に隙間が無いように、下孔Ｈに喰い込んだ状態となる。
すなわち、このタッピンねじ１０は、金属製の根太材Ｗ２およびその上面に積層された木製の床板Ｗ１に、下孔Ｈを介して、「はめ殺し」の状態となるようにねじ込まれる。そのため、タッピンねじ１０は、たとえば図５に示すように、その円形状ねじ部２２ａが、木製の床板Ｗ１および金属製の根太材Ｗ２に対して、その保持力が大きいものとなっている。
【００１９】
したがって、このタッピンねじ１０によって、木製の床板Ｗ１と金属製の根太材Ｗ２とを締結した場合、たとえば図９に示した従来のタッピングねじおよび特許文献１で示したタッピングねじで複数の締結対象物を締結した場合に比べて、特に、円形状ねじ部２２ａの谷の部分と下孔Ｈに設けられた雌ねじ部Ｈｓの内周面との間の隙間Ｃを閉塞することができるため、このタッピンねじ１０では、当該タッピンねじ１０の先端部１６側から、頭部１４のねじ込み側への水の浸入（水上がり）を防止することができ、床板Ｗ１の上面側への水の浸入（水上がり）も防止することができる。そのため、貨物自動車の荷台に載置された商品が濡れたり、床板自体が腐食したりすることを防止することができる。しかも、当該タッピンねじのねじ部の下孔に対するねじかかりが大きくなるので、緩み防止効果も向上させることができる。
【００２０】
本実施形態例にかかるタッピンねじ１０によって、木製の床板Ｗ１と金属製の根太材Ｗ２とを締結する場合、図５に示すように、ねじ部２２の円形状ねじ部２２ａが下孔Ｈに設けられた雌ねじ部Ｈｓから突出するようにタッピンねじ１０をねじ込むことが好ましいが、それに限定されるものではなく、たとえば図３に示すように、当該円形状ねじ部２２ａの少なくとも一部が金属製の根太材Ｗ２の厚み方向の中間部に位置するように、タッピンねじ１０を下孔Ｈに設けられた雌ねじ部Ｈｓにねじ込むようにしてもよい。
【００２１】
なお、本実施形態例にかかるタッピンねじ１０では、非円形状ねじ部２２ｂの先端側の外径を下孔Ｈの内径ａよりも小さく形成することも可能であるが、非円形状ねじ部２２ｂの先端側の外径は、下孔Ｈの内径ａと略同じかそれよりも大きく形成されていることが好ましいものである。
【００２２】
図６は、この発明にかかるタッピンねじの実施形態の他の例を示す図解図であって、（Ａ）はその正面図解図であり、（Ｂ）その平面図解図であり、（Ｃ）は（Ａ）の線Ｙ−Ｙの断面図解図であり、（Ｄ）は（Ａ）の線Ｚ−Ｚの断面図解図である。さらに、図７の（Ａ）は、図６の（Ａ）の頭部および首部の要部拡大図であり、図６の（Ａ）の底面図解図である。
図６および図７に示す実施形態例は、上述した実施形態例と比べて、特に、バリ取り部３０およびツイスト部４０を有する点で相違する。すなわち、図６，図７の実施形態例のタッピンねじ１０は、バリ取り部３０を含む。バリ取り部３０は、頭部１４の下面に設けられたリング状の溝面３２を有する。溝面３２の内周縁側から首下部１８の根元側にかけては、たとえば正面視四角形状の１２個のリブ刃３４が放射線状に配設されている。１２個のリブ刃３４は、その刃先部分が、頭部１４の上面から見て、タッピンねじの回転方向（本実施形態例では、右ねじ方向）に対応するように形成されている。放射状に配列された１２個のリブ刃３４は、図５に示したようなバリ防止用の皿穴Ｈｃを切削するための切削刃としての機能を有すると共に、皿穴Ｈｃ内に頭部１４を沈み込ませるときの抵抗を小さくする機能を有する。
【００２３】
また、溝面３２の外周縁側には、１２個のリブ刃３４と所定の間隔を隔てて、たとえば略弓形三角形の１２個のリブアーチ片３６が配設されている。１２個のリブアーチ片３６は、頭部１４の上面から見て、タッピンねじの回転方向（本実施形態例では、右ねじ方向）に向いた部分から反対側に漸次その高さが低くなるように所定の角度で傾斜して形成されている。これらのリブアーチ片３６は、上述したリブ刃３４と同様に、皿穴Ｈｃ内に頭部１４を沈み込ませるときの抵抗をより一層小さくする機能を有すると共に、バリ防止用の皿穴Ｈｃの内周壁面側とリブ刃３４との間に、バリ防止用の皿穴Ｈｃを切削したときの切り屑を把持する機能も有している。
なお、この実施形態例では、たとえば図７に示すように、頭部１４の下端周縁から溝面３２の底までの深さをＤ１とし、頭部１４の下端周縁からリブアーチ片３６の最も低い部分までの深さをＤ２としたとき、Ｄ２＜Ｄ１となるように設定されている。
【００２４】
図６，図７の実施形態例では、バリ防止用の皿穴Ｈｃの内周壁面側とリブ刃３４との間に、バリ防止用の皿穴Ｈｃを切削したときの切り屑を収容・保持することができる。この場合、リブ刃３４とリブアーチ片３６との間で、バリ防止用の皿穴Ｈｃを切削した際の切り屑の殆どが保持され、残りの切り屑（残渣）は、リブアーチ片３６と頭部１４の下端周縁との隙間３８から、その外側に排出される。
【００２５】
さらに、このタッピンねじ１０は、ツイスト部４０を含む。ツイスト部４０は、タッピンねじ１０の軸方向で見て、首下部１８と円形状ねじ部２２ａとの間に配設され、円形状ねじ部２２ａの外径よりも大きい外径を有するものである。そのため、ツイスト部４０は、該ツイスト部４０と円形状ねじ部２２ａとの境界部に、段差部４２を有するものとなっている。また、ツイスト部４０のその外周面には、図６の（Ａ）に示すように、たとえば切刃がねじれドリルのようになったねじれ刃リーマ状部４４が配設されている。
【００２６】
このツイスト部４０は、当該タッピンねじ１０で締結対象物Ｗを締結した場合に、ツイスト部４０と円形状ねじ部２２ａとの境界の段差部４２によって、当該タッピンねじ１０のねじ込み深さを規定し安定させるための機能を有している。すなわち、ツイスト部４０から下のねじ部２２の先端側が締結対象物Ｗから突き抜けないようにするために、締結対象物Ｗの厚みに応じて、ツイスト部４０およびねじ部２２の軸方向の長さを適宜設定することができる。ツイスト部４０を有するタッピンねじ１０は、締結対象物Ｗがたとえば合板ないし耐力のない中間層を含む場合に好適なものとなる。
なお、ツイスト部４０は、たとえば図８に示すように、刃溝がねじれていない直刃リーマ状部４６を有するものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
この発明にかかるタッピンねじは、特に、トラックおよびコンテナ車両等の貨物輸送用車両で囲いのある荷物収容室（荷台）の床構造において、金属製の根太材および根太材の上に配置された木製の床板材の相互に設けられた下孔にねじ込まれ、当該床板材および根太材を締結するという用途、あるいは、屋内外の水廻りに配置される構造物の外板等に用いられる複数のパネル材で形成された積層体において、該積層体に設けられた下孔にねじ込まれ、金属製のパネル材および木製のパネル材を締結するという用途に適用して好適なものである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明にかかるタッピンねじの実施形態の一例を示す図解図であって、（Ａ）はその正面図解図であり、（Ｂ）その底面図解図である。
【図２】この発明にかかるタッピンねじを用いて複数の締結対象物を締結する前の状態を示す断面図解図である。
【図３】この発明にかかるタッピンねじを用いて複数の締結対象物を締結する途中の状態を示す断面図解図である。
【図４】図３のＸ部分の拡大図である。
【図５】この発明にかかるタッピンねじを用いて複数の締結対象物を締結した状態を示す断面図解図である。
【図６】この発明にかかるタッピンねじの実施形態の他の例を示す図解図であって、（Ａ）はその正面図解図であり、（Ｂ）その平面図解図であり、（Ｃ）は（Ａ）の線Ｙ−Ｙの断面図解図であり、（Ｄ）は（Ａ）の線Ｚ−Ｚの断面図解図である。
【図７】（Ａ）は、図６の（Ａ）の頭部および首部の要部拡大図であり、（Ｂ）は図６の（Ａ）の底面図解図である。
【図８】この発明にかかるタッピンねじの実施形態の他の例を示す図解図であって、（Ａ）はその正面図解図であり、（Ｂ）その平面図解図である。
【図９】この発明の背景となる従来のタッピンねじの一例を示す図解図であって、（Ａ）はその正面図解図であり、（Ｂ）その底面図解図である。
【図１０】図９に示す従来のタッピンねじを用いて複数の締結対象物を締結した状態を示す断面図解図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０  タッピンねじ
１２  基体部
１２ａ  円形状基体部分
１２ｂ  非円形状基体部分
１４  頭部
１６  先端部
１８  首下部
２０  係合溝部
２２  ねじ部
２２ａ  円形状ねじ部
２２ｂ  非円形状ねじ部
２４ａ，２４ｂ，２４ｃ  弧状部分
２６ａ，２６ｂ，２６ｃ  断面三角形状部分の頂点部
Ｗ  締結対象物
Ｗ１  木製の床板
Ｗ２  金属製の根太材
Ｈ  下孔
Ｈｓ  下孔に形成された雌ねじ部
ａ  締結対象物に設けられた下孔の内径
ｂ  非円形状ねじ部の外径
ｃ  非円形状ねじ部の谷径
ｄ  円形状ねじ部の外径
ｅ  円形状ねじ部の谷径
【図１】
2007182984.tif 000003
【図２】
2007182984.tif 000004
【図３】
2007182984.tif 000005
【図４】
2007182984.tif 000006
【図５】
2007182984.tif 000007
【図６】
2007182984.tif 000008
【図７】
2007182984.tif 000009
【図８】
2007182984.tif 000010
【図９】
2007182984.tif 000011
【図１０】
2007182984.tif 000012