(57)【要約】      （修正有）【課題】被取付部材への固定強度を確保しつつリサイクル性に優れるワイヤハーネスの取付具を提供する。【解決手段】ワイヤハーネス８０を保持すると共にバンパー６０に突設されたリブ６１を挟持してワイヤハーネスをバンパーへ固定する取付具１０であって、ワイヤハーネスを保持する合成樹脂製のベース部材１１を備え、ベース部材が、互いに間隔をおいて整列して該ベース部材の前面に突設された複数の第１挟持片２０と、複数の第１挟持片の並びと平行に且つ直交する方向に隙間をおき、互いに間隔をおいて整列して該ベース部材の前面に突設された複数の第２挟持片２１と、を含み、複数の第１および第２挟持片の少なくとも１の挟持片が、該複数の第１、第２挟持片の並びとの隙間に挟入されるリブとの接触面に食い込む係止爪３１を有しており、複数の第２挟持片が、互いに隣り合う一組の第１挟持片の間にそれぞれ露呈するように設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤハーネスを保持すると共に被取付部材に突設された支持片を挟持して該ワイヤハーネスを該被取付部材へ固定する取付具であって、
前記ワイヤハーネスを保持する合成樹脂製のベース部材を備え、
前記ベース部材が、互いに間隔おいて整列して該ベース部材の前面に突設された複数の第１挟持片と、該複数の第１挟持片の並びと平行に且つ該複数の第１挟持片の並び方向に直交する方向に隙間をおき、互いに間隔をおいて整列して該ベース部材の前面に突設された複数の第２挟持片と、を含み、
前記複数の第１挟持片および前記複数の第２挟持片の少なくとも１の挟持片が、該複数の第１挟持片の並びと該複数の第２挟持片の並びとの隙間に挟入される前記支持片との接触面に、挟入された該支持片に食い込む係止爪を有しており、
前記複数の第２挟持片が、互いに隣り合う一組の第１挟持片の間にそれぞれ露呈するように設けられていることを特徴とする取付具。
【請求項２】
前記係止爪が設けられた前記第１挟持片および／または第２挟持片には、該係止爪が設けられた面とは反対側の面に補強用リブが立設されていることを特徴とする請求項１に記載の取付具。
【請求項３】
前記ベース部材が、前記支持片を形成する材料よりも高硬度な合成樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の取付具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被取付部材にワイヤハーネスを固定するためのワイヤハーネスの取付具に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両において、ワイヤハーネスは、パネルやバンパーなどの被取付部材に固定されて車両の各所に配索されている。これらの被取付部材にワイヤハーネスを固定するための従来のワイヤハーネスの取付具として、図９に示すものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図９に示すように、ワイヤハーネス１００は、取付具であるハーネス保持部材１０１及びリブクリップ部材１０２により、被取付部材であるバンパー１０３に固定されている。バンパー１０３にはリブ１０４が突設されており、ワイヤハーネス１００を保持した合成樹脂製のハーネス保持部材１０１は、その挿通孔１０５にリブ１０４を挿通させて、当該リブ１０４に取り付けられている。
【０００４】
リブクリップ部材１０２は、金属板を二つ折りにしてその対向片部１０６，１０７でリブ１０４を挟持可能に形成されて、リブ１０４の先端部に装着されている。リブクリップ部材１０２の片部１０６，１０７の少なくとも一方には、リブクリップ部材１０２がリブ１０４の先端部に装着された状態において、リブ１０４の先端側に向けて延びて且つ内側に起こされた押え片部１０８が形成されており、この押え片部１０８のエッジ部分がリブ１０４に食い込んで当該リブ１０４からのリブクリップ部材１０２の抜け止めがなされている。
【０００５】
そして、リブクリップ部材１０２の片部１０６，１０７の少なくとも一方の端部には、リブ１０４の基端側に向けて延びて且つ外側に起こされた抜け止め片部１０９が形成されており、この抜け止め片部１０９がリブ１０４に取り付けられたハーネス保持部材１０１に当接してリブ１０４からのハーネス保持部材１０１の抜け止めがなされている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３５７４５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１に開示された従来のワイヤハーネスの取付具においては、合成樹脂製のハーネス保持部材１０１に対し、リブクリップ部材１０２は金属板からなり、リサイクルにあたっては解体後にハーネス保持部材１０１とリブクリップ部材１０２とを分別する必要があり、よって、リサイクル性に劣る。そこで、リブクリップ部材１０２をハーネス保持部材１０１と同じ合成樹脂製として、ハーネス保持部材１０１とリブクリップ部材１０２との分別を不要とすることが考えられる。
【０００８】
ところで、バンパー１０３のリブ１０４は比較的薄いものであり、これに伴い、リブ１０４を挟持するリブクリップ部材１０２の対向片部１０６，１０７の対向間隔も狭くする必要がある。ここで、リブクリップ部材１０２を合成樹脂製とした場合に、一般には合成樹脂の射出成形による一体成形とされるが、射出成形用金型において対向片部１０６，１０７の対向間隔を設定する金型部分の加工は対向片部１０６，１０７の対向間隔が狭いため容易ではなく、特に、リブ１０４に食い込むように対向片部１０６，１０７に設けられる押え変部１０８を形成するための金型部分の加工は困難である。
【０００９】
そして、リブ１０４の厚みに応じて対向片部１０６，１０７の対向間隔を適切に設定できないと、これら対向片部１０６，１０７でリブ１０４を強固に挟持することが難しく、押え変部１０８をリブ１０４に食い込ませることも難しくなり、車両の振動などによりリブクリップ部材１０２及びハーネス保持部材１０１がリブ１０４から抜け落ちてしまう虞がある。
【００１０】
また、上記特許文献１に開示された従来のワイヤハーネスの取付具では、まず、リブ１０４にリブクリップ部材１０２を装着し、その後にリブ１０４及びリブクリップ部材１０２を共に挿通孔１０５に挿通させながらハーネス保持部材１０１をリブ１０４に取り付ける構成である。即ち、ワイヤハーネス１００をバンパー１０３に固定するのに、リブクリップ部材１０２の取り付け、及びハーネス保持部材１０１の取り付けの２工程を必要とし、作業効率に劣る。
【００１１】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、被取付部材への固定強度を確保しつつリサイクル性に優れるワイヤハーネスの取付具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記した目的は、本発明に係る下記（１）〜（３）の取付具により達成される。
【００１３】
（１）ワイヤハーネスを保持すると共に被取付部材に突設された支持片を挟持して該ワイヤハーネスを該被取付部材へ固定する取付具であって、
前記ワイヤハーネスを保持する合成樹脂製のベース部材を備え、
前記ベース部材が、互いに間隔おいて整列して該ベース部材の前面に突設された複数の第１挟持片と、該複数の第１挟持片の並びと平行に且つ該複数の第１挟持片の並び方向に直交する方向に隙間をおき、互いに間隔をおいて整列して該ベース部材の前面に突設された複数の第２挟持片と、を含み、
前記複数の第１挟持片および前記複数の第２挟持片の少なくとも１の挟持片が、該複数の第１挟持片の並びと該複数の第２挟持片の並びとの隙間に挟入される前記支持片との接触面に、挟入された該支持片に食い込む係止爪を有しており、
前記複数の第２挟持片が、互いに隣り合う一組の第１挟持片の間にそれぞれ露呈するように設けられていることを特徴とする取付具。
【００１４】
（２）前記係止爪が設けられた前記第１挟持片および／または第２挟持片には、該係止爪が設けられた面とは反対側の面に補強用リブが立設されていることを特徴とする（１）に記載の取付具。
【００１５】
（３）前記ベース部材が、前記支持片を形成する材料よりも高硬度な合成樹脂により形成されていることを特徴とする（１）または（２）に記載の取付具。
【００１６】
上記（１）の構成の取付具によれば、合成樹脂製のベース部材のみの１部品で構成され、該ベース部材に設けられた複数の第１挟持片の並びと複数の第２挟持片の並びとの隙間に被取付部材の支持片が挟入され、挟入された支持片をこれら挟持片で挟持することで、該取付具は被取付部材に取り付けられる。よって、被取付部材への取り付け及び被取付部材からの取り外しの際の作業効率に優れ、また、解体後、異種材料からなる多部品で構成されている場合に必要となる分別も不要となり、リサイクル性に優れる。
そして、本構成の取付具によれば、複数の第１挟持片のうち互いに隣り合う一組の第１挟持片の間にそれぞれ露呈するように複数の第２挟持片が設けられており、他方、複数の第１挟持片も、複数の第２挟持片のうち互いに隣り合う一組の第２挟持片の間にそれぞれ露呈することとなり、個々の第１挟持片と第２挟持片とは互いに対向しない。そこで、合成樹脂製のベース部材を射出成形する金型において、個々の第１挟持片を形成するためのキャビティおよび第２挟持片を形成するためのキャビティも互いに対向せず、必然的に両キャビティ間に介在する金型部分も生じない。そのため、比較的薄い支持片に対応して該支持片が挟入される複数の第１挟持片の並びと複数の第２挟持片の並びとの隙間を設定するにあたっての金型の加工、並びに挟持片の係止爪を形成するための金型部分の加工が容易であり、複数の第１挟持片の並びと複数の第２挟持片の並びとの隙間を支持片の厚みに応じて適切に設定することができるので、これら複数の第１および第２挟持片で支持片を強固に挟持して係止爪を確実に支持片に食い込ませることができる。これにより、取付具の被取付部材への固定強度を高め、取付具が車両振動等により被取付部材から脱落することを防止することができる。
【００１７】
上記（２）の構成の取付具によれば、支持片との接触面に係止爪が突設された挟持片は、係止爪が設けられていない挟持片に比べて大きな反力を支持片から受けることとなるが、接触面とは反対側の面に補強用リブが立設されることで支持片からの反力により支持片から離間するように撓むことが防止される。これにより、係止爪を確実に支持片に食い込ませることができ、取付具の被取付部材への固定強度を十分に確保することができる。
【００１８】
上記（３）の構成の取付具によれば、ベース部材を形成する材料は支持片を形成する材料よりも高硬度であるので、ベース部材に一体に設けられた挟持片の係止爪を確実に支持片に食い込ませることができ、取付具の被取付部材への固定強度を十分に確保することができる。
【発明の効果】
【００１９】
このように、本発明によれば、被取付部材への固定強度を確保しつつリサイクル性に優れるワイヤハーネスの取付具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係る取付具の好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
図１は本発明に係る取付具の一実施形態の斜視図、図２は被取付部材に取り付けられた図１の取付具の斜視図、図３は図１の取付具の単体斜視図、図４は図３におけるIV-IV線で破断して示す図３の取付具の斜視図、図５は図３におけるV-V線で破断して示す図３の取付具の斜視図、図６は図３の取付具の平面図である。
【００２２】
図１および図２に示すように、ワイヤハーネス８０は、取付具１０により被取付部材であるバンパー６０に固定される。バンパー６０は、例えば合成樹脂製であって、その後面には、比較的薄い矩形板状の支持片としてのリブ６１が一体に突設されている。尚、本明細書において、取付具１０のバンパー６０への取り付け方向を前方として規定するものとする。
【００２３】
取付具１０は、矩形板状のベース部材１１を備えている。ワイヤハーネス８０は、その長手方向をベース部材１１の長手方向に一致させてベース部材１１の後面に添わせられ、ベース部材１１の長手方向両端部に設けられているベラ部１４，１５にテープ巻きされるなどしてベース部材１１に固定され、取付具１０に保持されている。
【００２４】
ベース部材１１において、ワイヤハーネス８０が固定された後面とは反対側の前面の長手方向中央部には、その上縁部に、該ベース部材１１の長手方向に互いに間隔おいて整列して複数の第１挟持片２０が突設されており、また、その下縁部に、複数の第１挟持片２０の並びと平行に互いに間隔をおいて整列して複数の第２挟持片２１が突設されている。
【００２５】
そして、複数の第１挟持片２０の並び方向の両端にある２つの第１挟持片２０ａの下面には係止爪３１が突設されており、また、複数の第２挟持片２１の並び方向の中央にある１つの第２挟持片２１ｂの上面にも同様に係止爪３１（図３参照）が突設されている。
【００２６】
取付具１０は、複数の第１挟持片２０の並びと複数の第２挟持片２１の並びとの間にリブ６１が挟入され、挟入されたリブ６１に上記２つの第１挟持片２０ａ及び上記１つの第２挟持片２１ｂに設けられた係止爪３１を食い込ませるようにして、複数の第１挟持片２０の並び及び複数の第２挟持片２１の並びによりリブ６１を挟持し、それによりバンパー６０に取り付けられる。
【００２７】
以下、図３〜図６を参照して、取付具１０について詳述する。
【００２８】
図３に示すように、取付具１０は矩形板状のベース部材１１を備えている。そして、ベース部材１１の前面の長手方向中央部には、その上縁部に、該ベース部材１１の長手方向に互いに一定の間隔おいて整列して複数の第１挟持片２０が突設され、また、その下縁部には、複数の第１挟持片２０の並びと平行に互いに一定の間隔をおいて整列して複数の第２挟持片２１が突設されている。複数の第１挟持片２０の並びと複数の第２挟持片２１の並びとは、複数の第１挟持片２０の並び方向に直交する方向にリブ６１よりも僅かに狭い隙間をおいている。
【００２９】
個々の第１挟持片２０及び第２挟持片２１は、複数の第１挟持片２０の並び方向の寸法（幅）が等しく、隣り合う一組の第１挟持片２０，２０の間隔並びに隣り合う一組の第２挟持片２１，２１の間隔は、いずれも第１挟持片２０の幅と等しく設定されている。そして、複数の第２挟持片２１の並びは、個々の第２挟持片２１が第１挟持片２０と対向する位置から複数の第１挟持片２０の並び方向に１つの第１挟持片２０の幅だけ位置ずれしている。
【００３０】
よって、図６に示すように、個々の第２挟持片２１は、複数の第１挟持片２０のうち互いに隣り合う一組の第１挟持片２０，２０間に露呈しており、他方、個々の第１挟持片２０も、複数の第２挟持片２１のうち互いに隣り合う一組の第２挟持片２１，２１間にそれぞれ露呈している。つまり、個々の第１挟持片２０と第２挟持片２１とは互いに対向していない。
【００３１】
さらに、図４及び図５を参照して、複数の第１挟持片２０の並び方向の両端にある２つの第１挟持片２０ａの下面には三角錐状の係止爪３１がそれぞれ突設されており、また、複数の第２挟持片２１の並び方向の中央にある１つの第２挟持片２１ａの上面にも同様に三角錐状の係止爪３１が突設されている。
【００３２】
そして、係止爪３１が設けられた第１挟持片２０ａおよび第２挟持片２１ａには、係止爪３１が設けられた面とは反対側の面に補強用リブ３２がそれぞれ立設されており、これらの補強用リブ３２は、第１挟持片２０ａ又は第２挟持片２１ａの前端から後端まで延びベース部材１１の前面にそれぞれ接続している。
【００３３】
ベース部材１１は、バンパー６０およびバンパー６０と一体のリブ６１を形成している材料よりも高硬度な合成樹脂製であって、複数の第１挟持片２０及び第２挟持片２１、並びに上記所定の挟持片２０ａ，２１ａに設けられた係止爪３１を含めて射出成形により一体に形成されている。
【００３４】
このように構成された取付具１０は、再び図２を参照して、複数の第１挟持片２０の並びと複数の第２挟持片２１の並びとの間にリブ６１が挟入され、挟入されたリブ６１に第１挟持片２０ａ及び第２挟持片２１ａに設けられた係止爪３１を食い込ませるようにして、複数の第１挟持片２０の並び及び複数の第２挟持片２１の並びによりリブ６１を挟持し、それによりバンパー６０に取り付けられる。
【００３５】
本実施形態の取付具１０によれば、合成樹脂製のベース部材１１のみの１部品で構成され、ベース部材１１に設けられた複数の第１挟持片２０の並びと複数の第２挟持片２１の並びとの隙間にバンパー６０のリブ６１が挟入され、挟入されたリブ６１をこれら挟持片２０，２１で挟持することで、取付具１０はバンパー６０に取り付けられる。よって、バンパー６０への取り付け及びバンパー６０からの取り外しの際の作業効率に優れ、また、解体後、異種材料からなる多部品で構成されている場合に必要となる分別も不要となり、リサイクル性に優れる。
【００３６】
そして、本実施形態の取付具１０によれば、複数の第１挟持片２０のうち互いに隣り合う一組の第１挟持片２０，２０の間にそれぞれ露呈するように複数の第２挟持片２１が設けられており、他方、複数の第１挟持片２０も、複数の第２挟持片２１のうち互いに隣り合う一組の第２挟持片２１，２１の間にそれぞれ露呈することとなり、個々の第１挟持片２０と第２挟持片２０とは互いに対向しない。
【００３７】
そこで、図７に示すように、合成樹脂製のベース部材１１を射出成形する金型９０において、個々の第１挟持片２０を形成するためのキャビティ９１および第２挟持片２１を形成するためのキャビティ９２も互いに対向せず、必然的に両キャビティ間に介在する金型部分も生じない。
【００３８】
そのため、比較的薄いリブ６１に対応して該リブ６１が挟入される複数の第１挟持片２０の並びと複数の第２挟持片２１の並びとの隙間Ｗを設定するにあたっての金型の加工、並びに挟持片２０，２１の係止爪３１を形成するための金型部分の加工が容易であり、複数の第１挟持片２０の並びと複数の第２挟持片２１の並びとの隙間をリブ６１の厚みに応じて適切に設定することができるので、これら複数の第１挟持片２０および第２挟持片２１でリブ６１を強固に挟持して係止爪３１を確実にリブ６１に食い込ませることができる。これにより、取付具１０のバンパー６０への固定強度を高め、取付具１０が車両振動等によりバンパー６０から脱落することを防止することができる。
【００３９】
また、本実施形態の取付具１０によれば、リブ６１との接触面に係止爪３１が突設された第１挟持片２０ａ及び第２挟持片２１ａは、係止爪３１が設けられていない他の第１挟持片２０及び第２挟持片２１に比べて大きな反力をリブ６１から受けることとなるが、接触面とは反対側の面に補強用リブ３２が立設されることでリブ６１からの反力によりリブ６１から離間するように撓むことが防止される。これにより、係止爪３１を確実にリブ６１に食い込ませることができ、取付具１０のバンパー６０への固定強度を十分に確保することができる。
【００４０】
また、本実施形態の取付具１０によれば、ベース部材１１を形成する材料はリブ６１を形成する材料よりも高硬度であるので、ベース部材１１に一体に設けられた第１挟持片２０ａ及び第２挟持片２１ａの係止爪３１を確実にリブ６１に食い込ませることができ、取付具１０のバンパー６０への固定強度を十分に確保することができる。
【００４１】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。
【００４２】
例えば、図８に示す取付具１０’は、ベース部材１１の前面の長手方向中央部において、その下縁部に突設された複数の第２挟持片２１には係止爪３１が設けられておらず、つまり、係止爪３１は、複数の第１挟持片２０及び複数の第２挟持片２１の少なくとも１の挟持片に設けられていればよい。
【００４３】
また、図８に示す取付具１０’は、複数の第２挟持片２１の前端が互いに連結されている。これによれば、複数の第２挟持片を一体とし、全体として強度を高めることができるので、リブ６１の挟持をより確実なものとして取付具１０’のバンパー６０への固定強度を十分に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係る取付具の一実施形態の斜視図である。
【図２】被取付部材に取り付けられた図１の取付具の斜視図である。
【図３】図１の取付具の単体斜視図である。
【図４】図３におけるIV-IV線で破断して示す図３の取付具の斜視図である。
【図５】図３におけるV-V線で破断して示す図３の取付具の斜視図である。
【図６】図３の取付具の平面図である。
【図７】図３の取付具を射出成形する際に用いられる金型の一例を示す断面図である。
【図８】図３の取付具の他の変形例を示す斜視図である。
【図９】従来の取付具の斜視図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０  取付具
１１  ベース部材
２０  第１挟持片
２１  第２挟持片
３１  係止爪
３２  補強用リブ
６０  バンパー（被取付部材）
６１  リブ（支持片）
８０  ワイヤハーネス
【図１】
2007166808.tif 000003
【図２】
2007166808.tif 000004
【図３】
2007166808.tif 000005
【図４】
2007166808.tif 000006
【図５】
2007166808.tif 000007
【図６】
2007166808.tif 000008
【図７】
2007166808.tif 000009
【図８】
2007166808.tif 000010
【図９】
2007166808.tif 000011