(57)【要約】【課題】  再生利用もでき、しかも緩み止め構造としての信頼度が格段に高いボルト・ナットの緩み止め構造を提供する。【解決手段】  本発明のボルト・ナット緩み止め構造は、その軸線に直交する方向に伸びる一条以上の溝１ｂが形成されるボルト１と、その軸線に直交する方向に伸びる一条以上の溝２ｂが形成されるナット２と、ボルト・ナットに差し込まれ、ナット２が緩むのを防止するロック・キー部材３と、を備える。ロック・キー部材３は、ボルト１の溝１ｂ、及びナット２の溝２ｂに差し込まれる本体部３ａと、ナット２に当たって本体部３ａのボルト・ナットへの差し込みを停止させるストッパ３ｂと、本体部３ａに設けられた係止爪３ｃと、を有する。係止爪３ｃは、本体部３ａがボルト・ナットに差し込まれるときに弾性変形する一方、本体部３ａがボルト・ナットに差し込まれた後に姿勢復元して本体部３ａがボルト・ナットから抜けるのを防止する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
その軸線に直交する方向に伸びる一条以上の溝又は貫通孔が頭部に形成されたボルトと、その軸線に直交する方向に伸びる一条以上の溝が一方の座面に形成されたナット、又はその軸線に直交する方向に伸びる一条以上の貫通孔が側面に形成されたナットと、前記ボルトの溝又は貫通孔の向きと、前記ナットの溝又は貫通孔の向きとが同期する時に現れるボルト・ナットを横貫する連通孔に差し込まれ、前記ナットが緩むのを防止するロック・キー部材と、で構成するボルト・ナットの緩み止め構造であって、
前記ロック・キー部材は、前記ボルト・ナットを横貫する前記連通孔に差し込まれる本体部と、前記ナットの外縁に当接して前記本体部の前記連通孔への差し込みを停止させるストッパと、前記本体部に設けられた係止爪と、を有し、
前記係止爪は、前記本体部が前記連通孔に差し込まれるときに弾性変形する一方、前記本体部が前記連通孔に差し込まれて所定位置に到達した後に姿勢復元して前記本体部が前記連通孔から抜けるのを防止することを特徴とするボルト・ナットの緩み止め構造。
【請求項２】
その軸線に直交する方向に伸びる一条以上の貫通孔を設けた前記ボルトにおいて、前記貫通孔の向きと同期する切り欠き溝を前記ボルトの頭頂部に刻設したことを特徴とする請求項１に記載のボルト・ナットの緩み止め構造。
【請求項３】
その軸線に直交する方向に伸びる一条以上の溝が一方の座面に形成されたナット、又はその軸線に直交する方向に伸びる一条以上の貫通孔が側面に形成されたナットにおいて、当該ナットの他方の座面に、当該溝又は当該貫通孔の向きと同期する切り欠き溝が刻設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のボルト・ナットの緩み止め構造。
【請求項４】
前記ロック・キー部材の係止爪は、前記ナットの内周面のねじ谷部に係合して前記本体部が前記ボルト・ナットを横貫する前記連通孔から抜けるのを防止することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のボルト・ナットの緩み止め構造。
【請求項５】
前記ロック・キー部材の全長は、前記ボルト・ナットを横貫する前記連通孔の全長に対し、少なくとも１０％以上長いことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のボルト・ナットの緩み止め構造。
【請求項６】
前記ロック・キー部材の全長は、前記ボルト・ナットを横貫する前記連通孔の全長と略一致することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のボルト・ナットの緩み止め構造。
【請求項７】
前記ナットは、角型ナットであることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のボルト・ナットの緩み止め構造。
【請求項８】
前記ナットは、丸型ナットであることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のボルト・ナットの緩み止め構造。
【請求項９】
前記ナットは、角型部と丸型部とを併設して成るナットであることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のボルト・ナットの緩み止め構造。
【請求項１０】
前記ロック・キー部材の本体部の断面積は、前記係止爪の断面積に比べて格段に大きいことを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載のボルト・ナットの緩み止め構造。
【請求項１１】
前記ロック・キー部材の本体部の断面形状は、角型又は略角型であることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載のボルト・ナットの緩み止め構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルトに螺合されたナットの緩みを止めるボルト・ナットの緩み止め構造に関し、特に機械式ロック方式のボルト・ナットの緩み止め構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ボルト・ナットの緩み止め構造としては、摩擦力を増大させる方式と、機械式ロック方式の二種類がある。前者の代表的なものとしては、ダブルナットやスプリングナットがある。後者の代表的なものとしては、割りピンと併用するＪＩＳ準拠の溝付きナットがある。
【０００３】
後者の機械式ロック方式の緩み止め構造を詳しく説明する。まず、比較的細い線状のピン又は割りピン、溝付きナット、及び横穴を穿孔したボルトを用意し、ボルトの横穴と溝付きナットの溝の向きとを一直線にしたうえ、ピン又は割りピンを溝付きボルトの横穴及び溝付きナットの溝に挿通して、ナットが回るのを制限する。そして、ピン又は割りピンの先端部を折り曲げて、ピン又は割りピンがボルト・ナットから抜けるのを防止する。
【０００４】
しかし、従来の機械式ロック方式の緩み止め構造には、折り曲げられたピンの先端部が塑性変形しているので、一度使用したピンを増し締めに際して再利用できないという欠点がある。この欠点を解決するために、特許文献１には、割りピンの先端に弾性変形できる係止部を設け、割りピンをボルトの通孔に挿通するときは係止部を弾性変形させる一方、通孔に挿通した後は係止部を復元させて割りピンが抜けるのを防止する緩み止め構造が開示されている（特許文献１、段落番号０００５を参照）。同様の構造の割りピンは、特許文献２にも開示されている。
【特許文献１】実開平７−１６０１６号公報
【特許文献２】特開平９−２０３４０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１及び２に記載の割りピンにあっては、細い線状の同一断面の部材を折り曲げて、割りピン及び係止部を形成しているので、弾性変形させる係止部と割りピンの強度が同じになり、割りピンの強度を大きくすることができない。それゆえ、ナットに強い回転力が働いた場合、ボルトとナットの境で発生する剪断力によって割りピンが破断するおそれがある。つまり、この割りピンを使用したボルト・ナットの緩み止め構造は、ナットに強力な戻り回転力がかかるところに使用することができず、その信頼度が低くなる。
【０００６】
そこで本発明は、再生利用もでき、しかも緩み止め構造としての信頼度が格段に高いボルト・ナットの緩み止め構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、その軸線に直交する方向に伸びる一条以上の溝又は貫通孔が頭部に形成されたボルトと、その軸線に直交する方向に伸びる一条以上の溝が一方の座面に形成されたナット、又はその軸線に直交する方向に伸びる一条以上の貫通孔が側面に形成されたナットと、前記ボルトの溝又は貫通孔の向きと、前記ナットの溝又は貫通孔の向きとが同期する時に現れるボルト・ナットを横貫する連通孔に差し込まれ、前記ナットが緩むのを防止するロック・キー部材と、で構成するボルト・ナットの緩み止め構造であって、前記ロック・キー部材は、前記ボルト・ナットを横貫する前記連通孔に差し込まれる本体部と、前記ナットの外縁に当接して前記本体部の前記連通孔への差し込みを停止させるストッパと、前記本体部に設けられた係止爪と、を有し、前記係止爪は、前記本体部が前記連通孔に差し込まれるときに弾性変形する一方、前記本体部が前記連通孔に差し込まれて所定位置に到達した後に姿勢復元して前記本体部が前記連通孔から抜けるのを防止することを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のボルト・ナットの緩み止め構造において、その軸線に直交する方向に伸びる一条以上の貫通孔を設けた前記ボルトにおいて、前記貫通孔の向きと同期する切り欠き溝を前記ボルトの頭頂部に刻設したことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のボルト・ナットの緩み止め構造において、その軸線に直交する方向に伸びる一条以上の溝が一方の座面に形成されたナット、又はその軸線に直交する方向に伸びる一条以上の貫通孔が側面に形成されたナットにおいて、当該ナットの他方の座面に、当該溝又は当該貫通孔の向きと同期する切り欠き溝が刻設されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項1ないし３のいずれかに記載のボルト・ナットの緩み止め構造において、前記ロック・キー部材の係止爪は、前記ナットの内周面のねじ谷部に係合して前記本体部が前記ボルト・ナットを横貫する前記連通孔から抜けるのを防止することを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載のボルト・ナットの緩み止め構造において、前記ロック・キー部材の全長は、前記ボルト・ナットを横貫する前記連通孔の全長に対し、少なくとも１０％以上長いことを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載のボルト・ナットの緩み止め構造において、前記ロック・キー部材の全長は、前記ボルト・ナットを横貫する前記連通孔の全長と略一致することを特徴とする。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれかに記載のボルト・ナットの緩み止め構造において、前記ナットは、角型ナットであることを特徴とする。
【００１４】
請求項８に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれかに記載のボルト・ナットの緩み止め構造において、前記ナットは、丸型ナットであることを特徴とする。
【００１５】
請求項９に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれかに記載のボルト・ナットの緩み止め構造において、前記ナットは、角型部と丸型部とを併設して成るナットであることを特徴とする。
【００１６】
請求項１０に記載の発明は、請求項１ないし９のいずれかに記載のボルト・ナットの緩み止め構造において、前記ロック・キー部材の本体部の断面積は、前記係止爪の断面積に比べて格段に大きいことを特徴とする。
【００１７】
請求項１１に記載の発明は、請求項1ないし１０のいずれかに記載のボルト・ナットの緩み止め構造において、前記ロック・キー部材の本体部の断面形状は、角型又は略角型であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に記載の発明によれば、ボルト・ナットの境で発生する大きな剪断力を受ける機能を、本体部に持たせる一方、ロック・キー部材がボルト・ナットから抜けるのを防止する機能を、弾性変形する係止爪に持たせているので、再生利用ができ、しかも緩み止め構造としての信頼性が格段に高いボルト・ナットの緩み止め構造が得られる。
【００１９】
請求項２に記載の発明によれば、作業者は、この切欠き溝を目印にして、ボルトの頭部側に立っただけでボルトに穿設された貫通孔の向きと条数を知ることができる。そして作業者は又、この切欠き溝を目印にして、後でロック・キー部材を差し込むべきボルト・ナットを横貫する連通孔の位置も簡単に知ることができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明によれば、作業者は、この切欠き溝を目印にして、ボルトの頭部側に立っただけでナットの裏面の溝又は貫通孔の向きと条数を知ることができるので、ボルトの溝又は貫通孔と突き合わせてボルト・ナットを横貫する連通孔を構成する作業がし易くなる。そして作業者は又、この切欠き溝を目印にして、増し締めをした場合のナットの締め込み回転ストローク長を読み取ることができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明によれば、ロック・キー部材の係止爪がナットの内周面のねじ谷部に係合するので、ナットの外側から見ただけでは、係止爪の係合を外す方法が簡単には理解できない。それゆえ、ロック・キー部材に封をしたようになり、いたずらで簡単にロック・キー部材を取り外すことができない。
【００２２】
請求項５に記載の発明によれば、作業者にロック・キー部材の取り付けを失念させないことができる。また、ナットが緩みなく正しく取り付けられているかどうかは、ナットから突き出したロック・キー部材の姿・所在を遠方より目視で確認すればよく、個々のボルト・ナットに取り付いてのメンテナンス作業を省略できる。
【００２３】
請求項６に記載の発明によれば、ボルトの頭部側からではロック・キー部材の存在が容易には視認できないので、より封止効果が高い。
【００２４】
請求項７に記載の発明によれば、ナットを締めるのに汎用の工具が使える。
【００２５】
請求項８に記載の発明によれば、汎用の工具が使えないので、より封止効果が高くなる。しかも、貫通孔の数をランダムに設定できる。
【００２６】
請求項９に記載の発明によれば、ナットを締めるのに汎用の工具が使える。しかも、貫通孔の数をランダムに設定できる。
【００２７】
割りピンを使う従来方法にあっては、比較的小径の材料に制限される。しかるに請求項１０に記載の発明では、剪断応力の大きさに応じてロック・キー部材の本体部の断面積を大きく設定できるので信頼度が格段に高まる。
【００２８】
請求項１１に記載の発明によれば、本体部に対する係止爪の方向性を持たせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下に添付図面に基づいて本発明の実施形態を詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態におけるボルト・ナットの緩み止め構造の斜視図を示す。本実施形態のボルト・ナットの緩み止め構造は、ねじが切ってあるボルト１と、ボルト１に嵌るナット２と、ボルト１及びナット２に差し込まれてナット２が緩むのを防止するロック・キー部材３との３部材で構成される。この実施形態では、ダブルナット２，４の押さえ側ナット２に本発明のボルト・ナットの緩み止め構造を適用している。まず、各部の構造について説明する。
【００３０】
＜ボルトについて＞
図２に示されるように、ねじが切ってあるボルト１の頭部１’には、その軸線に直交する方向に伸びる二条の深い溝１ｂが施される。この溝１ｂは、ボルト１の軸線方向からみて、ボルト１の軸線を通ると共に十文字状に交差する。溝１ｂの深さは、ナット２を締め終わったときに必要とされるナット２からのボルト頭部１’の突き出し分、ナット２の高さ、増し締め作業に必要な分の三つを加えた深さになる。それゆえ、溝１ｂは比較的深い溝になる。そして、図３に示されるように、この溝１ｂにロック・キー部材３が差し込まれる。
【００３１】
ここで、ボルト１の頭頂部１ａから深い溝１ｂを施す場合には、ボルト１の頭頂部１ａ側が開口しているから、目視でロック・キー部材３の係止爪３ｃ（係止爪３ｃについては後述する）を確認し、溝１ｂを通した汎用のドライバなどを用いて係止爪３ｃを操作できる。このため、ロック・キー部材３の脱着に便利であるという長所がある。他方、ボルト１の切り込みが長いので、その分ボルト１の強度が低下し、大きな力のかかる用途には向かないという欠点がある。ただし、汎用のナット４と併用するいわゆるダブルナット２，４として使うならこの欠点をカバーできる。
【００３２】
＜ナットについて＞
この実施形態のナット２は、汎用（ＪＩＳ規格）のナット、例えば六角ナットに部分的な加工を加えたタイプのものである。
【００３３】
汎用ナットに加工を加えたタイプのナット２は、汎用ナットの裏側の一部を削って円筒部分２ａを作り、この円筒部分２ａにロック・キー部材３が着座する溝２ｂを設けるタイプと、汎用ナット２に溝２ｂだけを加工するタイプとに分けることができる。まず、前者のタイプについて説明する。
【００３４】
図４及び図５は前者のタイプのナットを示す。このナット２は、角型部と丸型部とを併設して成る。すなわち、角型のナット２の裏側の一部には、角部を削って円筒部分２ａが設けられる。ナット２の裏面（締め付け面）には、ナット２の軸線に直交する方向に伸びる溝２ｂが設けられる。この溝２ｂは延長するとナット２の軸線を通る。この溝２ｂは、例えば周方向に均等間隔を空けて十二条設けられる。そして、図６に示されるように、この溝２ｂにロック・キー部材３が差し込まれる。
【００３５】
ナット２の目視側の座面には、裏側の座面に設けた溝２ｂに同期する切欠き溝２ｃが刻設される。切欠き溝２ｃの深さは、溝２ｂよりも浅く、例えば１〜３ｍｍ程度に設定される。この切欠き溝２ｃも延長するとナットの軸線を通り、ナット２の軸線から放射状に配置される。
【００３６】
図７は、後者のタイプ、すなわち汎用ナット２に溝２ｂだけを加工したタイプのナットを示す。ナット２の裏面（締め付け面）には、ナット２の軸線に直交する方向に伸びる溝２ｂが設けられる。この溝２ｂは、六角形のナット２の外形の平面部分２ｄに直交し、且つ平面部分２ｄの中心に配置される。図７では、合計六条の溝２ｂがナット２の軸線から放射状に配置される。ナット２の目視側の表面には、裏側に設けた溝２ｂに同期する切欠き溝２ｃが刻設される。切欠き溝２ｃはナット２の裏側の溝２ｂに同期しているので、切欠き溝２ｃも放射状に合計六条設けられる。
【００３７】
これらの汎用ナットを加工したタイプのナット２は、汎用のスパナを用いて回転させることができる簡便さがある。そのうえ、図７に示されるナット２にあっては、コストを安くできるという長所があるが、溝数が六本であるから、増し締め時の最小ストローク長を得る角度が六十度になる（正確には、ボルト１の割り溝１ｂが一本の場合は六十度、二本の場合は三十度になる）。つまり、ボルト・ナットを横貫する連通孔の最大条数は、ナットの角数と同じ数に制約されるので、ナット２を回転させて連通孔を得る場合の最小ストローク長が大きくなる。なお、角ナットの側面に溝又は貫通孔を孔設する場合、その軸線と直交する側面に設けないと、連通孔の長さが変動してしまう。
【００３８】
他方、図４及び図５に示されるナット２にあっては、ナット２の角部がないから少なくとも十二本の溝を設けることができる。このため、増し締めの場合の最小ストローク長を得る角度が三十度になる（正確には、ボルト１の割り溝１ｂが一本の場合は三十度、二本の場合は十五度になる）。ただし、溝数を多くした分若干強度は低下し、また、特別設計のナットが必要で、専用ナット部材のコストが高くなるという。
【００３９】
＜ロック・キー部材について＞
本発明の特徴的な構成が具現化される部材である。ロック・キー部材３は、剣のような形状を持ち、直線的に伸びる本体部３ａと、本体部３ａから張り出す鍔状のストッパ３ｂとを有する。本体部３ａは、質量が大きくて硬質の金属の棒状の角材からなる。この本体部３ａは、ボルト・ナットを横貫する連通孔、すなわちボルト１の溝１ｂ及びナット２の溝２ｂに差し込まれるので、大きな剪断力を受ける。それゆえ、変形し難い質量が大きい金属が用いられる。
【００４０】
本体部３ａの断面形状は、角型又は略角型である。そして、本体部３ａの断面形状は横に長い長方形になり、ロック・キー部材３が差し込まれるボルト・ナットの溝も細長い長方形になるのが望ましい。本体部３ａに対する係止爪３ｃの方向性を持たせ、係止爪３ｃがナット２の内周に確実に引っ掛かるようにするためである。
【００４１】
本体部３ａの端部には、ストッパ３ｂが設けられる。ストッパ３ｂは、ナット２の外縁に当接して本体部３ａの連通孔への差し込みを停止させる。
【００４２】
本体部３ａのストッパ３ｂよりには、板ばね状の係止爪３ｃがストッパ３ｂに向けて立ち上がる。すなわち、係止爪３ｃは、ストッパ３ｂに向かって徐々に本体部３ａから離間するように緩やかに（本体部３ａからの傾斜角度は最大でも５度程度）折り曲げられる。係止爪３ｃには本体部３ａとは材質が異なるばね材が用いられ、係止爪３ｃと本体部３ａとは溶接などで固定される。係止爪３ｃは、本体部３ａよりも断面積が格段に小さくて弾性変形し易い。逆にいえば、本体部３ａの断面積は、係止爪３ｃの断面積に比べて格段に大きい。この係止爪３ｃは、本体部３ａがボルト・ナットへ差し込まれるとき、本体部３ａに向かって撓んで本体部３ａのボルト・ナットへの差込を許容する。一方、本体部３ａがボルト・ナットへ差し込まれた後は、復元してナット２の内周面のねじ谷部に引掛かかり、本体部３ａがボルト・ナットから抜けるのを防止する。
【００４３】
図１に示されるように、この実施形態のロック・キー部材３の全長はナットの横幅よりも相当量長い。具体的には、ボルト・ナットを横貫する連通孔の全長に対し、少なくとも１０％以上長い。わざと長く突き出して作業者にはロック・キー部材３の取り付けを失念させないためである。また、ナットが緩みなく正しく取り付けられているかどうかを遠方より目視で簡単に確認できるのでメンテナンスを省略できる。さらにブラックボックス化した構造物などの場合、善意の部外者にとって「このナットはあなたが解除してはいけないのです。問題があるなら管理者に申し出ましょう」とのメッセージになる。
【００４４】
次に、ボルト・ナット緩み止め構造の使用方法について説明する。上記ボルト・ナットを用いて緩み止めをする場合、及び緩み止めを解除する場合には、以下に記載の操作を行なう。
【００４５】
図９に示されるように、第一段階として、ナット２の締め付け作業において締め付けの限界近くに達したところで、ボルト１の頭部１’側から目視してボルト１の割り溝１ｂの向きをナット２の前端面に施した切欠き２ｃに一致させて、そこでナット２の回転を止める。ナット２の前端面の切欠き２ｃと後端面に設けた比較的深い溝２ｂの位置関係は同期しているから、ナット２の後端面に設けた深い溝２ｂとボルト１に施した割り溝１ｂとが繋がり、ボルト・ナットを横貫する連通孔が構成される。ここで、ナットが締め止まった位置でボルト１及びナット２の双方の溝の向きは必ずしも一致するとは限らない。この場合には、確認のために限界までナット２の締め付けを行なった後、ナット２の切欠き溝２ｃのなかでボルト１の割り溝１ｂの向きに最も近い位置に配置される切欠き溝２ｃまでナット２を締め戻し回転させて、双方の溝を一致させる。
【００４６】
図１０に示されるように、第二段階として、ロック・キー部材３を装着する。このとき、ナット２の後端面と水平に構成された一本の、あるいは溝の配置設計によっては数本できる貫通孔から作業上に都合のよい貫通孔を選ぶ。そして、ロック・キー部材３を係止爪３ｃが作動するまで挿入する。以上により、ボルト・ナットの緩み止め作業が終了する。
【００４７】
図１１は、復元した係止爪３ｃとナット２との関係を示す。ナット２の内周にはねじの谷があり、ロック・キー部材３を抜こうとすると、ねじの谷に係止爪３ｃの先端５が食い込む。つまり、ロック・キー部材３を抜こうとすると、係止爪３ｃがねじの谷に引っ掛かかり、係止爪３ｃが反るのが防止される。それゆえ、一旦係止爪３ｃが作動すると、簡単にはロック・キー部材３を引き抜くことはできない。
【００４８】
一旦緩み止めしたボルト・ナットを後で解除するときには、ボルト１の頭部１’に開口した割り溝１ｂから、たとえば汎用ドライバなどの板状の治具を差し入れて、ロック・キー部材３に設けた係止爪３ｃを押さえながら（図中破線まで押し下げながら）ロック・キー部材を引き抜くと、簡単にロック・キー部材３を脱抜できる。
【００４９】
第三段階として、メンテナンス時に増し締めを行なう場合は、上記に記載のようにロック・キー部材３を解除した後、必要な回転ストローク長をもってナット２の回転を止めて、再びロック・キー部材３で施錠すればよい。このとき、ナット２の前端面に施した切欠き溝２ｃの角度を読み取ると、例えばねじピッチが１．５ｍｍで六十度進んだ切欠き溝２ｃと一致させたとすると、０．２５ｍｍ増し締めしたと数字で把握できる。
【００５０】
図１２は、ボルト１の他の例を示す。上記実施形態のボルト１は割り溝方式のボルトであるのに対し、このボルト１は横穴方式のボルト１である。すなわち、ボルト１の頭部側に開口する割り溝ではなく、ボルト１の側面に貫通孔１ｅを設ける。ボルト１の頭頂部１ａには、この貫通孔１ｅの向きを示すための比較的浅い切り欠き溝１ｄが貫通孔１ｅの向きに同期するように刻設する。貫通孔１ｅのボルト軸線方向の長辺の長さは、ロック・キー部材３が座る分と増し締めで必要とする分の長さがあればよい。それゆえ、割り溝方式のようにボルト１の強度はあまり低下しない。
【００５１】
この場合の長所は、ボルト・ナットの構造原理を知らない部外者は、ロック・キー部材３の脱抜方法を目視しただけでは簡単には理解できないことである。たとえ見抜いたとしても、専用治具がなければ解除できない。それゆえ、いわゆる錠前効果が期待できる。他方、製造コストが高くなること、ボルト１の頭部１’からロック・キー部材３が目視できないので、ロック・キー部材３を脱抜する場合、図１３に示されるように、ナット２の側面からロック・キー部材３の本体部３ａに沿って金属板などの硬質の薄板状の専用抜き治具６を挿入して係止爪３ｃを押し下げなければならない。このボルト１の用途は、ブラックボックスにしたい構造物のより確実な封印、いたずらや悪意の者から構造物の解体を守る用途に有望である。
【００５２】
図１４及び図１５は、ナットの他の例を示す。上記実施形態のナットは、汎用（ＪＩＳ規格）のナットに部分的な加工を加えたタイプのナットであるのに対し、この例のナット２は、ナット２の角部を削り落とした丸型ナット２を用いてこれに溝加工を加えている。ナット２を円筒形にした点を除いて、上記実施形態のナットと同一であるから、同一の符号を附してその説明を省略する。この例のナット２によれば、ナットの裏面側の溝２ｂの数を多くすることができると共に、汎用スパナを使えなくして封止効果をより高めることができる。その一方で、ナット２の表側の切欠き溝２ｃを深くしてここに図１６に示される専用の締め治具７をあてて回転する必要がある。専用工具が必要になる分、作業に工数がかかる。この専用の締め治具７は、円筒状の本体部７ｂと、本体部７ｂの内周に設けられ、ナット２の切欠き溝２ｃに噛み合う歯７ａと、本体部７ｂを回転させるハンドル７ｃと、を備える。
【００５３】
図１７はナット２のさらに他の例を示す。この例のナット２では、ナット２の裏面（締め付け面）に溝を設ける替わりに、ナット２の側面にロック・キー部材３が差し込まれる貫通孔２ｅを設けている。そして、ナット２の目視側の表面に、貫通孔２ｅに同期する切欠き溝２ｃを刻設する。
【００５４】
図１８及び図１９はロック・キー部材３の他の例を示す。この例のロック・キー部材３は、その長さがボルト・ナットを横貫する連通孔の全長と略一致している。こうすることで、ボルト１の頭部側からではロック・キー部材３の所在が確認できなくなる。それゆえ、いたずら又は悪意の者からナット２がより解除されにくくなる。ただし、ロック・キー部材の差し入れが困難になり作業工数が多くなる。
【００５５】
図２０は、本実施形態のボルト・ナット緩み止め構造を座金８と組み合わせて使用した例を示す。例えば材木を締めるとき何年間か経過すると、木材が乾燥してボルト・ナットが緩むので、増し締めが必要になる。ナット２の微妙な角度を調整でき、しかも内部を封止できるので、本実施形態のボルト・ナット緩み止め構造は増し締めのときに最適である。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
着脱を極めて簡単に操作できる特徴を生かして、締め付ける対象物が時間の経過と共に変形または縮小していわゆる逃げ現象が発生する場合など、メンテナンスを行って増し締めを必要とする用途に最適に提供できる。
【００５７】
従来から一般に使われているボルト・ナットのねじ座面の摩擦力の増大を応用した緩み止めのものと異なり、本発明のボルト・ナットは封止原理が機械構造に由来する絶対的なナットの回転止めであることから、車両、船舶、工作機械などのエンジンの据付部など激しい振動でナットが緩み易い箇所の対策としてダブルナットを使う場合の押さえ側ナットとしても提供できる。
【００５８】
本発明のロック・キー部材の施錠機能を活用することで、屋外鉄塔、橋梁などメンテナンスが必要であるにもかかわらずこれが難しく、且ついたずらや悪意の者からボルト・ナットを守りたい箇所の簡便な封止、またある種の構造物を特定者以外にはブラックボックスとしたい場合の錠前用途としても提供できる。
【００５９】
本実施形態の溝付きナットにおいて、ナットの角部を落として円筒形に仕立て、ナットの前部に設けた放射状の溝を利用する専用締め付け工具でのみ本実施形態のナットを回転できるようにすると、スパナなどの汎用工具は使えなくなるので、この場合はいたずら又は悪意の者によるボルト・ナットの抜脱を阻止したい用途に最適に提供できる。
【００６０】
ナットの増し締め量を簡便に把握できる機能の応用として、各種内燃機関や化学プラントなどで使用される流体流量規制装置において、ボルトに連動させた流量調節弁の開度をナットの転回操作によるボルトの突き出し量で決める場合など、機械装置操作用の機構部品としての用途にも提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の一実施形態におけるボルト・ナットの緩み止め構造の斜視図である。
【図２】ボルトの斜視図である。
【図３】ロック・キー部材が差し込まれたボルトの斜視図である。
【図４】ナットの斜視図である。
【図５】ナットの正面図である。
【図６】ナットの断面図である。
【図７】他の例のナットの斜視図である。
【図８】ロック・キー部材の斜視図である。
【図９】締め付けたときのナットとボルトの関係を示す正面図である。
【図１０】ロック・キー部材を差し込んだボルト・ナットの正面図である。
【図１１】ロック・キー部材を差し込んだボルト・ナットの断面図である。
【図１２】ボルトの他の例を示す斜視図である。
【図１３】専用抜き治具を挿入して係止爪を操作した状態を示す断面図である。
【図１４】ナットの他の例を示す斜視図である。
【図１５】ナットの他の例を示す断面図である。
【図１６】専用の締め治具を示す斜視図である。
【図１７】ナットのさらに他の例を示す斜視図である。
【図１８】他の例のロック・キー部材を差し込んだボルト・ナットの斜視図である。
【図１９】他の例のロック・キー部材を差し込んだナットの断面図である。
【図２０】上記実施形態のボルト・ナット緩み止め構造を座金と組み合わせて使用した例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６２】
１…ボルト
１’…頭部
１ａ…頭頂部
１ｂ…溝
１ｄ…切欠き溝
１ｅ…貫通孔
２，４…ナット
２ａ…円筒部分
２ｂ…溝
２ｃ…切欠き溝
２ｅ…貫通孔
３…ロック・キー部材
３ａ…本体部
３ｂ…ストッパ
３ｃ…係止爪
５…係止爪の先端
６…専用抜き治具
７…専用締め治具
７ａ…噛み合う歯
７ｂ…本体部
７ｃ…ハンドル
８…座金
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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