(57)【要約】【課題】  サイドプレートとシールブロックとの間の押し付けに板ばねを使用することで、ばね部材のコスト低減を図るとともにシールブロックおよびサイドプレートの加工を焼結材等の安価な材料を使用可能とし、コストを低減したギヤポンプを提供する。【解決手段】  駆動軸により軸支される駆動側歯車と、従動軸により軸支される従動側歯車と、駆動軸及び従動軸の軸方向両側方に設けられた一対の側板と、歯車の歯先をシールするとともに側板との衝合により第１油室を形成するシールブロックとから構成されたポンプ組立体と、ポンプ組立体を収装し、第２油室を形成するポンプハウジングとを備えたギヤポンプにおいて、一対の側板と前記シールブロックの外周にわたって延在し、ポンプ組立体を仮止めする板ばねを設け、板ばねは、シールブロックと一対の側板とを互いに付勢することとした。【選択図】      図４
2007170329.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動軸により軸支される駆動側歯車と、従動軸により軸支される従動側歯車と、前記駆動軸及び従動軸の軸方向両側方に設けられた一対の側板と、前記歯車の歯先をシールするとともに前記側板との衝合により第１油室を形成するシールブロックとから構成されたポンプ組立体と、
前記ポンプ組立体を収装し、第２油室を形成するポンプハウジングと
を備えたギヤポンプにおいて、
前記一対の側板と前記シールブロックの外周にわたって延在し、前記ポンプ組立体を仮止めする板ばねを設け、
前記板ばねは、前記シールブロックと前記一対の側板とを互いに付勢すること
を特徴とするギヤポンプ。
【請求項２】
請求項１に記載のギヤポンプにおいて、
前記一対の側板および前記シールブロックは、径方向平面内において前記駆動軸と従動軸の中間線に対し対称であって、
前記板ばねは、前記中間線に対し対称な付勢力を有するとともに、前記シールブロックの径方向外側から前記ポンプ組立体に組み付けられ、前記シールブロックおよび前記一対の側板を係合することで前記ポンプ組立体の仮止めを行い、
前記板ばねは、前記シールブロックを前記一対の側板に付勢するとともに、前記一対の側板を前記シールブロックに付勢すること
を特徴とするギヤポンプ。
【請求項３】
請求項２に記載のギヤポンプにおいて、
前記板ばねと前記シールブロックとは、前記ポンプ組立体の径方向平面内において点接触すること
を特徴とするギヤポンプ。
【請求項４】
請求項２に記載のギヤポンプにおいて、
前記板ばねと前記一対の側板は、前記ポンプ組立体の径方向平面内において点接触すること
を特徴とするギヤポンプ。
【請求項５】
請求項２に記載のギヤポンプにおいて、
前記シールブロックまたは前記一対の側板にいずれかに、径方向外側に突出する突出部を設け、
前記板ばねに、前記突出部と嵌合する嵌合孔を設けたこと
を特徴とするギヤポンプ。
【請求項６】
請求項２に記載のギヤポンプにおいて、
前記板ばねおよび前記嵌合孔は、前記ポンプ組立体の軸方向に対し非対称であること
を特徴とするギヤポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両用ブレーキ装置等の油圧源として好適に用いられるギヤポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に記載のギヤポンプにあっては、本体ケース内に駆動側ギヤを軸支する駆動軸と、従動側ギヤを軸支する従動軸と、一対のサイドプレートと、シールブロックから構成されたポンプ組立体を収装している。出荷時には、各部材を仮止めするためにシールブロックとサイドプレートの周りに２つの環状コイルばねを配置して仮止めを行っている。
【特許文献１】特開２００２−２０２０７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記従来技術にあっては、ポンプ組立体の全周を包囲するコイルスプリングによりサイドプレートとシールブロックとを互いに押し付ける構造となっており、以下に示す点によりコストが上昇するという問題点があった。
【０００４】
第１に、コイルスプリングの係合部としてサイドプレートとシールブロックに凹部を形成する必要があるが、サイドプレートおよびシールブロックを焼結により形成する場合、焼結型からのの抜き勾配が必要になる。そのため、焼結型の抜き方向、すなわちポンプ軸方向の厚みが増してしまい、大型化する。また、小型のギヤポンプ用シールブロックに凹部を形成するためには焼結後に切削加工を施す必要があり、加工コストが増大する。
【０００５】
第２に、コイルスプリングは、板ばね等他の弾性部材と比較して高価である。そもそも、ポンプ作動初期においてサイドプレートとシールブロックとの間で画成される低圧側と、ポンプ組立体外周の高圧側との差圧が小さい状態において、シールブロックをサイドプレートに一時的に押し付けるためにばね部材が必要なのであり、ポンプ吐出圧が大きくなるとコイルスプリングによらず高圧側と低圧側の差圧によってシールブロックがサイドプレートに自動的に押し付けられるため、ばね部材は安価なものを選択することが好ましい。
【０００６】
本発明は上記問題点に着目してなされたもので、その目的とするところは、コストを低減したギヤポンプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するため、本願発明では、駆動軸により軸支される駆動側歯車と、従動軸により軸支される従動側歯車と、前記駆動軸及び従動軸の軸方向両側方に設けられた一対の側板と、前記歯車の歯先をシールするとともに前記側板との衝合により第１油室を形成するシールブロックとから構成されたポンプ組立体と、前記ポンプ組立体を収装し、第２油室を形成するポンプハウジングとを備えたギヤポンプにおいて、前記一対の側板と前記シールブロックの外周にわたって延在し、前記ポンプ組立体を仮止めする板ばねを設け、前記板ばねは、前記シールブロックと前記一対の側板とを互いに付勢することとした。
【０００８】
よって、サイドプレートとシールブロックとの間の押し付けに板ばねを使用することで、ばね部材のコスト低減を図るとともにシールブロックおよびサイドプレートの加工を焼結材等の安価な材料を使用可能とし、コストを低減したギヤポンプを提供できる。
【０００９】
また、上記従来技術にあっては、コイルスプリングはポンプ組立体全周を包囲しているため、サイドプレートに対するシールブロック押し付け方向以外の方向にも付勢力を生じさせてしまう。したがって、コイルスプリングの張力が全体に一様でない場合、シールブロックをサイドプレートに対してずらす方向の力が作用してしまい、サイドプレートとシールブロックとの間の押し付け力がアンバランスとなってシール性が低下する、という問題があった。また、２つのコイルばね同士の製造誤差や経時劣化等によりばね力の不均衡が生じる、という問題もある。
【００１０】
そこで、請求項２に記載の発明では、前記一対の側板および前記シールブロックは、径方向平面内において前記駆動軸と従動軸の中間線に対し対称であって、前記中間線に対し対称な付勢力を有するとともに、前記シールブロックの径方向外側から前記ポンプ組立体に組み付けられ、前記シールブロックおよび前記一対の側板を係合することで前記ポンプ組立体の仮止めを行う板ばねを設け、前記板ばねは、前記シールブロックを前記一対の側板に付勢するとともに、前記一対の側板を前記シールブロックに付勢することとした。
【００１１】
よって、サイドプレートとシールブロックとの間の押し付け力をバランスさせ、シール性を向上させたギヤポンプを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明のギヤポンプを実現する最良の形態を、図面に示す実施例に基づき説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１はギヤポンプ１のｚ軸正方向正面図、図２はｘ軸正方向方向側面図、図３は図１のＩ−Ｉ断面図である。図１、図２ではポンプハウジング１０およびハウジングカバー２０のみ断面で示す。
【００１４】
なお、ポンプ組立体１００において従動軸１２０から駆動軸１１０へ向かう方向をｘ軸正方向、ｘ軸と直交しポンプ組立体１００のシールブロック２００方向をｙ軸正方向、駆動軸１１０と同軸であってポンプ組立体１００に対し図外のモータへ接続する方向をｚ軸正方向と定義する。また、図４はポンプ組立体１００の斜視図、図５、図６はそれぞれｙ軸正方向正面図、ｘ軸正方向正面図である。
【００１５】
［ハウジング]
ポンプハウジング１０には駆動軸支持孔１１およびシリンダ孔１２が設けられ、ポンプ組立体１００は円筒状のシリンダ孔１２に収装される。駆動軸１１０は駆動軸支持孔１１により回転可能に支持される。
【００１６】
シリンダ孔１２の内周面は、位置決め用の当接面１２ａと内壁１２ｂとを有する。当接面１２ａは、シールブロック２００と当接してポンプ組立体１００の位置決めを行うため、内壁１２ｂよりも高精度に形成されている。また、ポンプハウジング１０のｘ軸正方向側には吐出ポート１３が設けられ、シリンダ孔１２と外部とを連通している。
【００１７】
ポンプハウジング１０のｘ軸負方向側にはハウジングカバー２０が取り付けられ、シリンダ孔１２及びハウジングカバー２０によりポンプ組立体１００を液密に収装する。また、ハウジングカバー２０の軸方向にはｚ軸方向貫通孔である吸入ポート２１が設けられ、ポンプ組立体１００に作動油を供給する。
【００１８】
[ポンプ組立体の詳細]
ポンプ組立体１００は、シールブロック２００、駆動軸１１０、従動軸１２０、駆動側及び従動側ギヤ１３０，１４０（駆動側歯車および従動側歯車）、および第１、第２サイドプレート１５０，１６０（一対の側板）を有する。このポンプ組立体１００は山型の板ばね３００により仮止めされている。また、シールブロック２００は第１、第２サイドプレート１５０，１６０よりもｘ軸方向幅を小さく設けられている。
【００１９】
また、第１、第２サイドプレート１５０，１６０およびシールブロック２００は、径方向平面内（ｘ−ｙ平面内）において駆動軸１１０と従動軸１２０の中間線であるＩＩ−ＩＩ直線に対し対称である。さらに、板ばね３００もＩＩ−ＩＩ直線に対し対称であって、ＩＩ−ＩＩ直線に対し対称な付勢力を有する。駆動軸１１０と従動軸１２０の中間線であるため、ＩＩ−ＩＩ直線はｙ軸に平行である。
【００２０】
さらに、ポンプ組立体１００と板ばね３００とはｘ−ｙ平面内において点接触し、接点は、シールブロック２００のｙ軸正方向側の点Ａ、および第１、第２サイドプレート１５０，１６０のｙ軸負方向側面１５１，１６１であってｘ軸方向両端部１５２，１６２における点Ｂ，Ｃの３点である。点ＡはＩＩ−ＩＩ直線上に位置し、このＩＩ−ＩＩ直線は駆動軸１１０と従動軸１２０の軸心Ｏｐ，Ｏｓの中点Ｍを通ってｙ軸に平行である。点Ｂ，Ｃはそれぞれｙ軸負方向側から軸心Ｏｐ，Ｏｓを通るＩＩＩ−ＩＩＩ直線よりもｙ軸負方向側に位置する（図１参照）。
【００２１】
以下、点接触と記載する場合はｘ−ｙ平面内において点接触することを示す。ｘ−ｙ−ｚ空間で考えた場合、ｘ−ｙ平面内における点接触はｚ軸方向の直線上での線接触となる。すなわち、板ばね３００は接点Ａを通りｚ軸に平行な直線内でシールブロック２００と線接触し、接点Ｂ，Ｃを通りｚ軸に平行な直線内で第１、第２サイドプレート１５０，１６０と線接触する。
【００２２】
したがって、ポンプ組立体１００は点Ａにおいてｙ軸正方向側を係止され、点Ｂ，Ｃにおいてｙ軸正方向側に付勢される。この点Ａ，Ｂ，Ｃの３点支持により、板ばね３００はシールブロック２００をｙ軸正方向側から第１、第２サイドプレート１５０，１６０に押し付け、ポンプ組立体１００の仮止めを行っている。
【００２３】
また、第１、第２サイドプレート１５０，１６０よりもシールブロック２００の方がｘ軸方向幅は小さいため、シールブロック２００のｙ軸正方向側を点Ａによる１点支持、第１、第２サイドプレート１５０，１６０のｙ軸負方向側を点Ｂ，Ｃによる２点支持とすることにより、シールブロック２００を安定的にｙ軸負方向側へ付勢するものである。
【００２４】
（駆動軸および従動軸）
駆動軸及び従動軸１１０，１２０はそれぞれ駆動側及び従動側ギヤ１３０，１４０と一体回転可能に設けられており、また駆動軸１１０はｚ軸正方向端部において図外のモータと接続する。駆動側及び従動側ギヤ１３０，１４０は互いに噛合う平歯車であり、この噛合いにより駆動軸１１０の回転に伴って従動軸１２０が回転するよう設けられている。なお、図２では従動側ギヤ１４０のみ図示するが、駆動側ギヤ１３０も同一形状の平歯車である。
【００２５】
（サイドプレート）
第１、第２サイドプレート１５０，１６０は略８の字型の同一形状部材であり、それぞれ駆動軸貫通孔１５３，１６３及び従動軸貫通孔１５４，１６４が設けられている。ｙ軸正方向面１５０ａ，１６０ａはｘ軸方向中央部においてｙ軸負方向に凹み、凹部１５０ｂ，１６０ｂを形成する。
【００２６】
この凹部１５０ｂ，１６０ｂとハウジングカバー２０の吸入ポート２１が連通することで作動油の供給が行われる。凹部１５０ｂ，１６０ｂのｘ軸方向両側の曲面はシールブロック２００とのシール面１５０ｃ，１６０ｃとなる。
【００２７】
組み付け時には、ｚ軸正方向側の第１サイドプレート１５０とｚ軸負方向側の第２サイドプレート１６０により駆動側及び従動側ギヤ１３０，１４０を挟持し、駆動軸貫通孔１５３，１６３及び従動軸貫通孔１５４，１６４にそれぞれ駆動軸及び従動軸１１０，１２０を貫通させる。組み付け後には、各ギヤ１３０，１４０の歯先１３１，１４１はシール面１５０ｃ，１６０ｃよりも外径側に位置する。
【００２８】
また、第１サイドプレート１５０のｚ軸正方向側面１５５及び第２サイドプレート１６０のｚ軸負方向側面１６５には、それぞれ第１、第２シールリング１７０，１８０が設けられている。この第１、第２シールリング１７０，１８０はそれぞれ駆動軸１１０及び従動軸１２０を囲繞し、また第１シールリング１７０はポンプハウジング１０と当接し、第２シールリング１８０はハウジングカバー２０と当接する。
【００２９】
これにより駆動及び従動軸１１０，１２０と第１、第２サイドプレート１５０，１６０との摺動面は各シールリング１７０，１８０の内側となって吸入油室Ｄｉｎ（第１油室）を形成し、各シールリング１７０，１８０の外側すなわち吐出油室Ｄｏｕｔ（第２油室）と液密にシールされる。
【００３０】
また、第１、第２サイドプレート１５０，１６０にはそれぞれ第１、第２段部１５６，１６６が設けられている。第１段部１５６はサイドプレート１５０のｘ軸方向両側面１５６のｚ軸正方向側を切り欠いて設けられる。同様に、第２段部１６６は第２サイドプレート１６０のｘ軸方向両側面１６６のｚ軸負方向側を切り欠いて設けられている。
【００３１】
第１、第２段部１５６，１６６によって、第１、第２サイドプレート１５０，１６０のｘ軸方向両側面１５７，１６７はｘ軸方向内側に切り欠かれる。したがってｘ−ｙ平面内においては、第１、第２段部１５６，１６６と、第１サイドプレート１５０のｚ軸正方向側面１５１および第２サイドプレート１６０のｚ軸負方向側面１６１とは、互いに異なる曲率を有することとなる。
【００３２】
また、各第１、第２段部１５６，１６６のｚ軸方向幅は、板ばね３００を形成する第１、第２金属板３０１，３０２のｚ軸方向幅よりも広く設けられる。
【００３３】
このように、第１、第２段部１５６，１６６と、第１サイドプレートｚ軸正方向側面１５１および第２サイドプレートｚ軸負方向側面１６１とを互いに異なる曲率とし、さらに第１、第２金属板３０１，３０２のｚ軸方向幅よりも広く設けることで、板ばね３００を装着した際に板ばね３００と第１、第２段部１５６，１６６が当接しないよう設けることとする。
【００３４】
したがって、板ばね３００は両端部３２１，３２２内側の点Ｂ，Ｃにおいてのみ第１、第２サイドプレート１５０，１６０と接し、シールブロック２００を係止する点Ａとともにポンプ組立体１００は３点支持される。第１、第２段部１５６，１６６によってｘ軸方向両側面１５７，１６７はｘ軸方向内側に切り欠かれているため、脚部３２０と第１、第２段部１５６，１６６との干渉を回避し、確実に３点支持を行うものである。
【００３５】
なお、第１、第２サイドプレート１５０，１６０の形状は、両端部３２１，３２２の付勢力が確実にｙ軸正方向成分を持ち、かつ脚部３２０とｘ軸方向両側面１５７，１６７との干渉を回避可能なものであればよく特に限定しない。すなわち、板ばね３００と点接触してｙ軸正方向の付勢力を得られる形状であればよい。
【００３６】
（シールブロック）
シールブロック２００はｙ軸正方向においてポンプハウジング１０内周の当接面１２と当接して位置決めされ、ｙ軸負方向側において第１、第２サイドプレート１５０，１６０に当接してシールを行う部材である。ｙ軸負方向側には略８の字型の第１、第２サイドプレート１５０，１６０のシール面１５０ｃ、１６０ｃと同じ曲率の円弧面である駆動側、従動側シール面２１０，２２０が設けられ、シール面１５０ｃ、１６０ｃと液密に当接する。
【００３７】
上述のように、ポンプ駆動時においては駆動側ギヤ１３０及び従動側ギヤ１４０の歯先１３１，１４１は第１、第２サイドプレート１５０，１６０のシール面１５０ｃ，１６０ｃよりも外径側に位置する。そのため、この駆動側、従動側シール面２１０，２２０には各ギヤ１３０，１４０の歯先１３１，１４１に沿って凹湾曲状に切り欠かれた円弧溝２１１，２２１が設けられている。
【００３８】
また、円弧溝２１１，２２１の間の領域は、ｚ軸方向全幅にわたってｙ軸正方向に凹んで凹部２３０を形成する。この凹部２３０は、第１、第２サイドプレート１５０，１６０の凹部１５０ｂ、１６０ｂとともに吸入ポート２１から駆動側、従動側ギヤ１３０，１４０の噛合い部に作動油を導く吸入油室Ｄｉｎとして機能する。
【００３９】
一方、シールブロック２００のｙ軸正方向側面２４０は円弧状に形成され、ｚ軸正、負方向端面２０１，２０２には第３、第４段部２５１，２５２が設けられる。第３、第４段部２５１，２５２はｙ軸正方向に突出する凸形状を有し、ＩＩ−ＩＩ直線（駆動軸１１０と従動軸１２０の軸心Ｏｐ，Ｏｓの中点Ｍを通ってｙ軸に平行な直線）上に位置するｙ軸正方向端部２５３，２５４において、板ばね３００と当接する接点Ａを形成する。
【００４０】
また、第３、第４段部２５１，２５２によりシールブロック２００はｚ軸正方向側に突出する突出部２５０を形成することとなる。すなわち、板ばね３００の第１、第２金属板３０１，３０２は接点Ａにおいてシールブロック２００と当接する。これにより、板ばね３００はシールブロック２００の突出部２５０にはめ込まれて位置決めされるとともに、第３、第４段部２５１，２５２と当接してシールブロック２００のｙ軸正方向を係止する。
【００４１】
また、図２及び図３に示すように、第１サイドプレート１５０のｚ軸正方向側面１５５と第２サイドプレート１６０のｚ軸負方向側面１６５の距離は、シールブロック２００のｚ軸方向幅と同一となるよう設けられている。
【００４２】
したがって、各サイドプレート１５０，１６０に設けられる第１、第２シールリング１７０，１８０もシールブロック２００のｚ軸両端面と当接する。これにより、各サイドプレート１５０，１６０のシール面１５０ｃ、１６０ｃと、シールブロック２００のシール面２１０，２２０は、ｚ軸両端面においても各シールリング１７０，１８０によりシールされることとなる。
【００４３】
（液圧差によるシールブロック押し付け）
ポンプ駆動時には、駆動側及び従動側ギヤ１３０，１４０の駆動によって吸入通路Ｄのｚ軸負方向側から作動油が吸入され、ｚ軸正方向側から吐出される。これによりポンプ組立体１００及びシールブロック２００の当接面以外の外周側は吐出側となって高圧に、当接面は吸入側となって低圧となるため、ポンプ駆動に伴ってｙ軸負方向への差圧が発生する。
【００４４】
この差圧によりポンプ組立体１００はｙ軸正方向、シールブロック２００はｙ軸負方向に付勢され、シールブロック２００をポンプ組立体１００に押し付けることにより、ポンプ組立体１００とシールブロック２００の当接面のシール性を向上させるものである。
【００４５】
[板ばねの詳細]
図７は板ばね３００単体の斜視図、図８はｘ軸正方向正面図、図９はｙ軸正方向正面図である。板ばね３００はポンプ組立体１００の仮止めを行う部材であって、形状および弾性力はｘ軸方向の中点Ａ'に対し対称である。板ばね３００を用いることで、コイルばねと異なり経時劣化による弾性力低下の影響を回避する。
【００４６】
この板ばね３００は、平行に設けられた２つの山型状金属板３０１，３０２を接続することにより形成される。また、２つの金属板３０１，３０２は、脚部３２０の両端部３２１，３２２およびシールブロック２００のｘ軸方向両脇において接続部３０３〜３０６により接続される（図４〜図６参照）。
【００４７】
また、ｚ軸正方向側に設けられる接続部３０３，３０４および金属板３０１，３０２によって嵌合孔３１０が形成される。この嵌合孔３１０にシールブロック２００の突出部２５０を嵌め込むことて、組み付け時の位置決めが容易となる（図１２：第３工程参照）。
【００４８】
また、板ばね３００はｘ軸方向中点である点Ａ'を湾曲中心とし、ｙ軸正方向を凸として湾曲する。点Ａ'はＩＩ−ＩＩ直線上に位置し、この点Ａ'に対し対称に変形する。板ばね３００のｘ軸方向中央部３１０はシールブロック２００にまたがり、点Ａ'においてシールブロック２００の接点Ａと点接触する。組み付け時には両接点Ａ，Ａ'は一致する。
【００４９】
一方、中央部３１０からｘ軸両側かつｙ軸負方向側に延在する脚部３２０は、ｙ軸負方向に延在して第１、第２サイドプレート１５０，１６０に嵌め込まれる。脚部３２０の両端部３２１，３２２におけるｘ軸方向内側の点Ｂ'，Ｃ'において第１、第２サイドプレート１５０，１６０の接点Ｂ，Ｃと点接触する。
【００５０】
［アッセンブリ工程］
（第１工程：図１０）
第１工程においては、駆動軸１１０、従動軸１２０，第１、第２サイドプレート１５０，１６０をそれぞれ組み付け、第１サブアッセンブリ１００ａとする。
【００５１】
（第２工程：図１１）
第２工程では、第１サブアッセンブリ１００ａにシールブロック２００を組み付け、第２サブアッセンブリ１００ｂとする。組み付け時にはシールブロック２００を第１、第２サイドプレート１５０，１６０のシール面１５０ｃ、１６０ｃに押しつける。その際、シール面１５０ｃ、１６０ｃ上に設けられたリブ１５０ｄ，１６０ｄを塑性変形させ、シールブロック２００のシール面２１０，２２０と確実に当接させて液密性を確保する。
【００５２】
（第３工程：図１２）
第３工程では、第２サブアッセンブリ１００ｂに板ばね３００をｙ軸正方向側から嵌合させ、ポンプ組立体１００を形成する。山型の板ばね３００をシールブロック２００にまたがらせ、接点Ａに当接させたまま第１、第２サイドプレート１５０，１６０に対し着脱可能に嵌合させる。
【００５３】
これにより脚部両端部３２１，３２２は、第１、第２サイドプレート１５０，１６０のｙ軸負方向面端部１５２，１６２に当接する。板ばね３００は弾性力により第１、第２サイドプレート１５０，１６０をｙ軸正方向に付勢し、接点Ａにおいてシールブロック２００のｙ軸正方向側を係止することで、ポンプ組立体１００の仮止めを行う。
【００５４】
また、シールブロック２００における各段部２５１，２５２はシールブロック２００のｚ軸両方向面に設けられている。同様に第１サイドプレート１５０の第１段部１５６は第１サイドプレートｚ軸正方向側面１５５に設けられ、第２サイドプレート１５０の第２段部１６６は第２サイドプレートｚ軸負方向側面１６５に設けられる。
【００５５】
ここで、シールブロック２００および第１、第２サイドプレート１５０，１６０は安価な焼結成形によることが望ましい。焼結成形する際は、焼結型をｚ軸方向からはめ込んで成形するが、各段部２５１，２５２および１５６，１６６がｚ軸方向端面に開口している。
【００５６】
したがって、焼結型に各段部２５１，２５２および１５６，１６６の型を設けることで、シールブロック２００および第１、第２サイドプレート１５０，１６０を焼結成形時に、各段部２５１，２５２および１５６，１６６を同時に形成し、低コストな焼結成形を用いつつ加工工数を低減し、コスト削減を図る。
【００５７】
［板ばねの変形］
図１３は嵌合前（第３工程以前）および嵌合後（第３工程後）における板ばね３００単体のｚ軸正方向正面図である。板ばね３００はｚ軸正方向端部３１１を変形中心として弾性変形し、ｘ軸方向両端の脚部３２０が開いてｘ軸正、負方向の両端部３２１，３２２がそれぞれｘ軸正、負方向に移動する。これにより両端部３２１，３２２に設けられる接点Ｂ'，Ｃ'間の距離は拡大し、嵌合前の距離はａ、嵌合後はｂ（ａ<ｂ）となる。
【００５８】
［シールブロック押し付け方向とポンプ性能の関係］
図１４は、板ばね３００によりポンプ組立体１００に作用する力を示す図である。一般に、シールブロックを有するギヤポンプにあっては、上述のように吐出圧によってシールブロック２００はｙ軸負方向に付勢され、シールブロックとサイドプレートとの接触面において高圧・低圧のシールが行われる。したがってシールブロックとサイドプレートとの接触面のシール性がポンプ性能に大きな影響を与える。
【００５９】
本願ギヤポンプにおいても、接触面であるシールブロック２００の第１、第２シール面２１０，２２０と第１、第２サイドプレート１５０，１６０のシール面１５０ｃ、１６０ｃを同じ曲率に設けることで、シールブロック２００と第１、第２サイドプレート１５０，１６０とを密着させ、シール性を確保している。
【００６０】
しかし、出荷時にポンプ組立体を仮止めするばね部材は、ポンプ組立体とともにハウジングに収装される。そのため、このばね部材によりシールブロックを付勢する力がアンバランスであると、サイドプレートに対しシールブロックが浮き上がって接触面にガタが生じ、シール性が低下する。したがってポンプ性能を確保するためには、仮止め用のばね部材の付勢力を確実にバランスさせ、シールブロックとサイドプレートとの接触面を密着させることが必要となる。
【００６１】
本願のように略８の字型の第１、第２サイドプレート１５０，１６０に凸状のシールブロック２００を当接させるタイプのギヤポンプにあっては、シールブロック２００を第１、第２サイドプレート１５０，１６０の凹部１５０ｂ、１６０ｂに差し込む方向、すなわちｙ軸負方向側にシールブロック２００を押し付けることにより、シールブロック２００と第１、第２サイドプレート１５０，１６０は安定的に接触する。
【００６２】
またシールブロック２００の第１、第２シール面２１０，２２０、および第１、第２サイドプレート１５０，１６０のシール面１５０ｃ、１６０ｃともにＩＩ−ＩＩ直線に対して対称である。そのため、シールブロック２００をｙ軸負方向に押し付けることにより、第１、第２シール面２１０，２２０が第１、第２サイドプレート１５０，１６０を押す力Ｆは、シール面１５０ｃ、１６０ｃの法線Ｎｐ，Ｎｓ方向に分解されてＦｐ，Ｆｓとなる。
【００６３】
すなわち、シールブロック２００を第１、第２サイドプレート１５０，１６０に対しｙ軸負方向に押し付けることにより、第１、第２シール面２１０，２２０の法線Ｎ１，Ｎ２とシール面１５０ｃ、１６０ｃの法線Ｎｐ，Ｎｓとが一致し、シールブロック２００の第１、第２シール面２１０，２２０と第１、第２サイドプレート１５０，１６０のシール面１５０ｃ、１６０ｃを互いに密着させることが可能となる。
【００６４】
逆に、シールブロック２００を押し付ける力Ｆがｘ軸方向成分を有すると、第１、第２シール面２１０，２２０とシール面１５０ｃ、１６０ｃに作用する力Ｆｐ，Ｆｓが互いに異なることとなる。例えば、シールブロック２００の押し付け力Ｆがｘ軸正方向成分Ｆｘを有する場合（太破線）、ｘ軸正方向側に開く第２シール面２２０に作用する力Ｆｓは、ｘ軸負方向側に開く第１シール面２１０に作用する力Ｆｐよりも大きくなる。
【００６５】
そのためＩＩ−ＩＩ直線を挟んで面圧差が生じ、接触面における圧力分布がアンバランスとなってシール性が低下する。押し付け力のｘ軸方向成分がさらに大きくなると、シールブロック２００をずらす力が大きくなり、シール面のクリアランスが増大してシールブロック２００が第１、第２サイドプレート１５０，１６０から部分的に浮き上がるおそれがある。
【００６６】
さらに、本願ギヤポンプのように第１、第２サイドプレート１５０，１６０のシール面１５０ｃ、１６０ｃに設けられたリブ１５０ｄ，１６０ｄを塑性変形させる（上記第２工程参照）ものにあっては、当初からシール面１５０ｃ、１６０ｃにリブ１５０ｄ，１６０ｄによる凹凸が存在する。そのためシールブロック２００は凸部であるリブ１５０ｄ，１６０ｄを支点として揺動しやすく、接触面における面圧がアンバランスであると、シールブロック２００が第１、第２サイドプレート１５０，１６０から浮き上がる傾向が顕著となる。
【００６７】
そのため本願ギヤポンプにあっては、第１、第２サイドプレート１５０，１６０に対するシールブロック２００の押し付け力は接触面全体にわたって均一なｙ軸方向成分のみの力であることが望ましい。したがって、接触面である第１、第２シール面２１０，２２０とシール面１５０ｃ、１６０ｃのｘ軸方向中心線であるＩＩ−ＩＩ直線上において、シールブロック２００をｙ軸負方向に押し付けることが望まれる。
【００６８】
さらに、シールブロック２００のｘ軸方向幅は第１、第２サイドプレート１５０，１６０のｘ軸方向幅よりも小さいため、安定した支持を得るためには第１、第２サイドプレート１５０，１６０をｙ軸負方向に付勢する力は極力ｘ軸両端方向に位置することが望ましい。
【００６９】
すなわち、シールブロック２００を第１、第２サイドプレート１５０，１６０に安定的に押し付けるには、ＩＩ−ＩＩ直線上の１点であるシールブロック２００のｙ軸正方向端部２５３，２５４、および第１、第２サイドプレート１５０，１６０のｙ軸負方向面１５１，１６１の両端部１５２，１６２、の計３点によって支持することが最良の方法である。
【００７０】
したがって本願実施例では、シールブロック２００の第３、第４段部２５１，２５２であってＩＩ−ＩＩ直線上に位置するｙ軸正方向端部２５３，２５４において、シールブロック２００と板ばね３００と接触させる。このｙ軸正方向端部２５３，２５４、すなわち点Ａにおいてシールブロック２００のｙ軸正方向側を係止する。
【００７１】
また、板ばね３００の両端部３２１，３２２はＩＩＩ−ＩＩＩ直線（軸心Ｏｐ，Ｏｓを通る直線）よりもｙ軸負方向側であって、第１、第２サイドプレート１５０，１６０のｙ軸負方向面１５１，１６１の両端部１５２，１６２に位置する。そのため両端部３２１，３２２内側の点Ｂ、Ｃは、それぞれ第１、第２サイドプレート１５０，１６０をシールブロック凹部２３０方向に力ＦＢ，ＦＣで付勢することとなる。
【００７２】
また、上述のように第１、第２サイドプレート１５０，１６０およびシールブロック２００はＩＩ−ＩＩ直線に対し対称である。さらに、板ばね３００もＩＩ−ＩＩ直線に対し対称であって、ＩＩ−ＩＩ直線に対し対称な付勢力を有する。
【００７３】
これにより、点Ｂ，Ｃからの付勢力ＦＢ，ＦＣは互いにＩＩ−ＩＩ直線に対し対称かつ同じ大きさである。よって、点Ｂ，Ｃからの付勢力ＦＢ，ＦＣは互いにｘ軸方向成分が相殺され、ｙ軸正方向側への力のみが第１、第２サイドプレート１５０，１６０に作用する。
【００７４】
そのため、第１、第２サイドプレート１５０，１６０とシールブロック２００間にはｙ軸方向の押し付け力のみが働き、ｘ軸方向への力は作用しない。よって、ｘ−ｙ平面内における点Ａ，Ｂ，Ｃの３点支持により、シールブロック２００はｙ軸正方向側から第１、第２サイドプレート１５０，１６０に押し付けられることとなる。
【００７５】
したがって、ＩＩ−ＩＩ直線のｘ軸正、負方向側でｙ軸方向の押し付け力が異なるということがない。そのため本願ギヤポンプにあっては、板ばね３００によりポンプ組立体１００を点Ａ，Ｂ，Ｃにより３点支持することで、シールブロック２００を第１、第２サイドプレート１５０，１６０に押し付ける力は常時バランス状態となり、常にシール性が確保される。
【００７６】
とりわけ、本願のように吐出圧によってシールブロック２００を各サイドプレート１５０，１６０に押し付けるギヤポンプにあっては、吐出圧が発生していない状態では何らかの外力によってシールブロック２００を各サイドプレート１５０，１６０に押し付ける必要がある。本願では、板ばね３００による押し付け力は常時バランス状態であるため、ギヤポンプ１駆動初期段階において未だ吐出圧が発生していない状態にあっても、シール性を確保して安定した流量特性を得ることが可能である。
【００７７】
［従来例と本願実施例における作用効果の対比］
図１５は、従来のギヤポンプにおけるｚ軸方向正面図、図１６はｘ軸方向正面図である。図１５では、浮き上がったシールブロック２００αを破線で示す。従来例にあっては、ポンプ組立体１００αの周囲に２本のコイルスプリング３００αを巻装し、ポンプ組立体１００αの仮止めを行っていた。
【００７８】
しかしながら従来例にあっては、コイルスプリング３００αはポンプ組立体１００'全周を包囲しているため、第１、第２サイドプレート１５０α，１６０αに対するシールブロック押し付け方向（ｙ軸負方向）のみならず、ｘ軸方向にも付勢力を生じさせてしまう。
【００７９】
その際、コイルスプリング３００αの張力が全周にわたって一様であれば問題ないが、張力がＩＩ'−ＩＩ'直線（ｙ軸に平行かつ駆動、従動軸１１０α、１１０αの軸心Ｏｐ'，Ｏｓ'の中点Ｍを通る直線）に対し非対称である場合、コイルスプリング３００αがシールブロック２００αを押し付ける力Ｆにｘ方向成分Ｆｘが生じ、このＦｘが第１、第２サイドプレート１５０α，１６０αに対しシールブロックαをｘ軸方向にずらす力となっててしまう。コイルスプリング３００αの張力を全体にわたって一様とすることは実際上困難であるため、この問題はほぼ確実に発生する。
【００８０】
そのためサイドプレートとシールブロックとの間の押し付け力がアンバランスとなってシールブロック２００αが第１、第２サイドプレート１５０α，１６０αから浮き上がってしまい、シール性が低下するおそれがある、という問題があった（図１５参照）。また、２つのコイルスプリング３００α同士の製造誤差や経時劣化等によりばね力の不均衡が生じた場合も同様に問題が発生する。
【００８１】
また、従来技術にあってはコイルスプリング３００'を係合させるため、シールブロック２００αおよび第１、第２サイドプレート１５０α，１６０αに溝２５１α、２５２αおよび１５６α，１６６αを設けているが、溝は切削加工によって形成せざるを得ないため加工工数が増加する。
【００８２】
しかし、本願の各段部２５１，２５２および１５６，１６６のように、シールブロック２００αおよび各サイドプレート１５０α，１６０αのｚ軸方向面に開放される段部を設けてコイルスプリング３００'を組み付けた場合、コイルスプリング３００'がｚ軸方向に外れるおそれがある。そのためコイルスプリング３００'を用いる従来例にあっては、切削により溝２５１α、２５２αおよび１５６α，１６６を形成せざるを得ず、必然的に高コストとなる。
【００８３】
これに対し本願実施例では、第１、第２サイドプレート１５０，１６０およびシールブロック２００は、径方向平面内（ｘ−ｙ平面内）において駆動軸１１０と従動軸１２０の中間線であるＩＩ−ＩＩ直線に対し対称であって、ＩＩ−ＩＩ直線に対し対称な付勢力を有するとともに、シールブロック２００の径方向外側からポンプ組立体１００に組み付けられ、シールブロック２００および第１、第２サイドプレート１５０，１６０を係合することでポンプ組立体１００の仮止めを行う板ばね３００を設け、板ばね３００は、シールブロック２００を第１、第２サイドプレート１５０，１６０に付勢するとともに、第１、第２サイドプレート１５０，１６０をシールブロック２００に付勢することとした。
【００８４】
これにより、ポンプ組立体１００に対してＩＩ−ＩＩ直線に対し常時対称な弾性力を付与することが可能となり、ＩＩ−ＩＩ直線のｘ軸正、負方向側でｙ軸方向の押し付け力を常にバランスさせてシール性を確保することができる。また、板ばね３００は、コイルスプリングと異なり経時劣化による弾性力の低下が少ないため、付勢力の低下を防止することができる。
【００８５】
また、板ばね３００とシールブロック２００とは、ポンプ組立体１００の径方向平面内（ｘ−ｙ平面内）の点Ａにおいて点接触することとした。これにより、シールブロック２００が第１、第２サイドプレート１５０，１６０に押し付けられる力をバランスさせることが可能となり、よりシール性を高めることができる。
【００８６】
また、板ばね３００と第１、第２サイドプレート１５０，１６０とは、ポンプ組立体１００の径方向平面内（ｘ−ｙ平面内）の点Ｂ，Ｃにおいて点接触することとした。これにより、第１、第２サイドプレート１５０，１６０がシールブロック２００に押し付けられる力をバランスさせることが可能となり、よりシール性を高めることができる。
【００８７】
さらに、ポンプ組立体１００を板ばね３００により点Ａ，Ｂ，Ｃの３点支持とすることで、ＩＩ−ＩＩ直線に対し常時対称な弾性力を付与することが可能となり、ＩＩ−ＩＩ直線のｘ軸正、負方向側でｙ軸方向の押し付け力を常にバランスさせてシール性を確保することができる。
【００８８】
板ばね３００による押し付け力は常時バランス状態であるため、ギヤポンプ１駆動初期段階において未だ吐出圧が発生していない駆動初期状態にあっても、シール性を確保して安定した流量特性を得ることができる。
【００８９】
シールブロック２００および第１、第２サイドプレート１５０，１６０のｚ軸方向面に開放される第１〜第４段部２５１，２５２および１５６，１６６によって板ばね３００を係合する。そのため、従来例と異なりコイルスプリングではなく板ばね３００を用いるため、切削加工によりコイルスプリングを係合する溝を設ける必要がなく、コスト低減を図ることができる。また、板ばねは板材を内抜き、プレスすることにより安価に製造することが可能なため、コイルスプリングに比べ低コスト化を図ることができる。
【００９０】
また、ＩＩ−ＩＩ直線に対し対称な弾性力を持つ板ばね３００の中央部３１０においてシールブロック２００のｙ軸正方向側を係止し、板ばね３００が両端部３２１，３２２において第１、第２サイドプレート１５０，１６０を付勢する力は、ｙ軸正方向成分を有することとした。
【００９１】
これにより、第１、第２サイドプレート１５０，１６０に対し、シールブロック２００を確実にｙ軸負方向に付勢することが可能となり、シールブロック２００によるシール性を向上させることができる。
【００９２】
また、ポンプ組立体１００は板ばね３００によりｘ−ｙ平面内において点Ａ，Ｂ，Ｃにより３点支持されることとした。これにより、シールブロック２００を第１、第２サイドプレート１５０，１６０に押し付ける力は常時バランス状態となり、常にシール性を確保することができる。
【実施例２】
【００９３】
実施例２につき図１７ないし図１９に基づき説明する。基本構成は実施例１と同様である。実施例１では板ばね３００を構成する２本の金属板３０１，３０２のｚ軸方向幅は同一であったが、実施例２では金属板３０１'，３０２'のｚ軸方向幅を互いに異なるものとする点で実施例１と異なる。
【００９４】
図１７は実施例２におけるポンプ組立体１００'の斜視図、図１８はｙ軸正方向正面図、図１９はｘ軸正方向正面図である。ｚ軸方向幅は、ｚ軸正方向側の金属板３０１'のほうが広いものとする。これに伴い、シールブロック２００'のｚ軸正方向側の第１、第２段部２５１'および第１サイドプレート１５０'の第１段部１５６'は、ｚ軸負方向側の第２段部２５２'、１６６'よりもｚ軸方向幅を広く設けられている。
【００９５】
したがって、板ばね３００'と各第１、第２段部２５１'，２５２'および１５６'，１６６'がｚ軸方向に非対称であるため、板ばね３００'とポンプ組立体１００'の組み付け方向は常に一定方向となる。これにより、一旦板ばね３００'をポンプ組立体１００'に嵌合して当たり付けをした後、板ばね３００'を取り外し、再度組み付ける際に逆方向に組み付けられることがなく、実施例１の作用効果に加え、誤組み付けを防止することができる。
【００９６】
以下、実施例２の変形例を示す。
［実施例２−１］
図２０は実施例２−１におけるポンプ組立体１００''の斜視図、図２１はｙ軸正方向正面図、図２１はｘ軸正方向正面図である。実施例２−１では、板ばね３００''のｚ軸正方向側金属板３０１''にｚ軸負方向に突出する突出部３０７，３０８を設けた例である。この突出部３０７，３０８に対応して、シールブロック２００''および第１サイドプレート１５０''の第１段部２５１''、１５６''には凹部２６０，１５８が設けられて突出部３０７，３０８が挿入される。
【００９７】
このように、突出部３０７，３０８および凹部２６０，１５８によってポンプ組立体１００''を設け、ｚ軸方向に非対称としてもよい。
【００９８】
更に、上記実施例から把握しうる請求項以外の技術的思想について、以下にその効果とともに記載する。
【００９９】
（イ）請求項１に記載のギヤポンプにおいて、
前記板ばねは、前記中間線上に位置する中央部において前記シールブロックの外径側を係止し、
前記板ばねが両端部において前記一対の側板を付勢する力は、前記シールブロックから前記一対の側板へ向かう方向の成分を有すること
を特徴とするギヤポンプ。
【０１００】
一対の側板に対しシールブロックを確実に付勢することが可能となり、シールブロックによるシール性を向上させることができる。
【０１０１】
（ロ）請求項１に記載のギヤポンプにおいて、
前記ポンプ組立体は、前記板ばねにより前記径方向平面内において３点支持されること
を特徴とするギヤポンプ。
【０１０２】
シールブロックを一対の側板に押し付ける力を常時バランス状態とし、常にシール性を確保することができる。
【０１０３】
（ハ）請求項１に記載のギヤポンプにおいて、
前記一対の側板であって、前記ポンプ組立体の軸方向外側に位置する面に第１、第２段部を設け、
前記シールブロックのｚ軸両端面に第３、第４段部を設け、
前記板ばねは、前記第１ないし第４段部に係合されることで前記ポンプ組立体の仮止めを行うこと
を特徴とするギヤポンプ。
【０１０４】
シールブロックおよび一対の側板を焼結成形する際は、焼結型を軸方向からはめ込んで成形する。その際、各段部がｚ軸方向端面に開口しているため、焼結型に各段部の型を設けることで、シールブロックおよび一対の側板を焼結成形時に各段部を同時に形成し、加工工数の低減を見込むことができる。焼結成形は低コストであるため、更なるコスト削減を図ることができる。
【０１０５】
（ニ）請求項１に記載のギヤポンプにおいて、
前記シールブロックまたは前記一対の側板にいずれかに、径方向外側に突出する突出部を設け、
前記板ばねに、前記突出部と嵌合する嵌合孔を設けること
を特徴とするギヤポンプ。
【０１０６】
板ばねをポンプ組立体に組み付ける際の位置決めが容易となる。
【０１０７】
（ホ）上記（ニ）に記載のギヤポンプにおいて、
前記板ばねおよび前記嵌合孔は、前記ポンプ組立体の軸方向に対し非対称であること
を特徴とするギヤポンプ。
【０１０８】
板ばねとポンプ組立体の組み付け方向が常に一定方向となるため、一旦板ばねをポンプ組立体に嵌合して当たり付けをした後、板ばねを取り外し、再度組み付ける際に逆方向に組み付けられることがない。
【図面の簡単な説明】
【０１０９】
【図１】実施例１におけるギヤポンプのｚ軸正方向正面図である。
【図２】実施例１におけるギヤポンプのｘ軸正方向方向側面図である。
【図３】図１のＩ−Ｉ断面図である。
【図４】実施例１におけるポンプ組立体の斜視図である。
【図５】実施例１におけるポンプ組立体のｙ軸正方向正面図である。
【図６】実施例１におけるポンプ組立体のｘ軸正方向正面図である。
【図７】実施例１における板ばね単体の斜視図である。
【図８】実施例１における板ばね単体のｘ軸正方向正面図である。
【図９】実施例１における板ばね単体のｙ軸正方向正面図である。
【図１０】実施例１におけるギヤポンプの組立第１工程である。
【図１１】実施例１におけるギヤポンプの組立第２工程である。
【図１２】実施例１におけるギヤポンプの組立第３工程である。
【図１３】第３工程前後における板ばね単体のｚ軸正方向正面図である。
【図１４】板ばねによりポンプ組立体に作用する力を示す図である。
【図１５】従来のギヤポンプにおけるｚ軸方向正面図である。
【図１６】従来のギヤポンプにおけるｘ軸方向正面図である。
【図１７】実施例２におけるポンプ組立体の斜視図である。
【図１８】実施例２におけるポンプ組立体のｙ軸正方向正面図である。
【図１９】実施例２におけるポンプ組立体のｘ軸正方向正面図である。
【図２０】実施例２−１におけるポンプ組立体の斜視図である。
【図２１】実施例２−１におけるポンプ組立体のｙ軸正方向正面図である。
【図２２】実施例２−１におけるポンプ組立体のｘ軸正方向正面図である。
【符号の説明】
【０１１０】
１    ギヤポンプ
１０    ポンプハウジング
１１    駆動軸支持孔
１２    シリンダ孔
１２ａ    当接面
１２ｂ    内壁
１３    吐出ポート
２０    ハウジングカバー
２１    吸入ポート
１００        ポンプ組立体
１００ａ    第１サブアッセンブリ
１００ｂ    第２サブアッセンブリ
１３０        駆動側ギヤ
１４０        従動側ギヤ
１３１，１４１    歯先
１５０，１６０    第１、第２サイドプレート
１５０ａ，１６０ａ    ｙ軸正方向面
１５０ｂ，１６０ｂ    凹部
１５０ｃ，１６０ｃ    駆動側、従動側シール面
１５０ｄ，１６０ｄ    リブ
１５１，１６１    ｙ軸負方向面
１５２，１６２    ｘ軸方向両端部
１５３，１６３    駆動軸貫通孔
１５４，１６４    従動軸貫通孔
１５５            第１サイドプレートｚ軸正方向側面
１６５            第２サイドプレートｚ軸負方向側面
１５６，１６６    第１、第２段部
１５７，１６７    ｘ軸方向両側面
１７０，１８０    シールリング
２００            シールブロック
２０１，２０２    ｚ軸正、負方向端面
２１０，２２０    駆動側、従動側シール面
２１１，２２１    駆動側、従動側円弧溝
２３０            凹部
２４０            ｙ軸正方向側面
２５０            突出部
２５１，２５２    第３、第４段部
２５３，２５４    ｙ軸正方向端部
３００            板ばね
３０１，３０２    金属板
３０３〜３０６    接続部
３１０            中央部
３２０            脚部
３２１，３２２    両端部
Ｄｉｎ            吸入油室
Ｄｏｕｔ        吐出油室
【図１】
2007170329.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2007170329.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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