(57)【要約】【課題】圧力センサを装着体に簡単に取り付けることができるとともに、取り外す際にも、大きな作業スペースを必要とすることなく、簡単に取り外すことができる。【解決手段】サージタンク４には、サージタンク４の表面から突出しているとともに、端部に反ケース２側に突出した係止用突起部８ａが形成された弾性を有するスナップフィット部８が設けられ、ケース２には、係止用突起部８ａに係止される被係止部２ｂが設けられ、スナップフィット部８は、圧力センサ１のサージタンク４に対する着脱の際に、圧力センサ１側に強制的に撓み変形させられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力検出部を収納したケースと該ケースから外部に突出する圧力導入管とを有する圧力センサが、装着穴部を有する装着体に、前記圧力導入管が前記装着穴部に挿入されて取り付けられる圧力センサの取り付け構造において、
前記装着体には、装着体の表面から突出しているとともに、端部に反ケース側に突出した係止用突起部が形成された弾性を有するスナップフィット部が設けられ、
前記ケースには、前記係止用突起部に係止される被係止部が設けられ、
前記スナップフィット部は、前記圧力センサの前記装着体に対する着脱の際に、前記圧力センサ側に強制的に撓み変形させられることを特徴とする圧力センサの取り付け構造。
【請求項２】
圧力検出部を収納したケースと該ケースから外部に突出する圧力導入管とを有する圧力センサが、装着穴部を有する装着体に、前記圧力導入管が前記装着穴部に挿入されて取り付けられる圧力センサの取り付け構造において、
前記ケースには、前記装着体に向かって延出しているとともに、端部に反ケース側に突出した係止用突起部が形成された弾性を有するスナップフィット部が設けられ、
前記装着体には、前記係止用突起部に係止される被係止部が設けられ、
前記スナップフィット部は、前記圧力センサの前記装着体に対する着脱の際に、途中、前記圧力センサ側に強制的に撓み変形させられることを特徴とする圧力センサの取り付け構造。
【請求項３】
前記スナップフィット部の撓み変形は、前記ケースに前記係止用突起部が当接して規制されることを特徴とする請求項１または２に記載の圧力センサの取り付け構造。
【請求項４】
前記スナップフィット部の反前記係止用突起部側には、前記圧力センサを取り外す際に、前記圧力センサ側にスナップフィット部を撓み変形させる力が加えられる取り外し用突起部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の圧力センサの取り付け構造。
【請求項５】
前記ケースと前記装着体とが当接するそれぞれの一方の面には、凹部が形成されており、他方の面には、凹部と嵌合する凸部が形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の圧力センサの取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、各圧力源、例えば内燃機関のインマニ圧、タンク内圧等の圧力を検知する圧力センサを装着体に取り付ける、圧力センサの取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧力検出部を収納したケース及びケースから外部に突出する圧力導入管を有する圧力センサが、前記圧力導入管をセンサ装着穴部に挿入して装着体に取り付けられる圧力センサの取り付け構造として、装着体の外部表面に、スナップフィット部が一対設けられ、このスナップフィット部により、前記圧力導入管がセンサ装着穴部に挿入される方向にケースを拘持して圧力センサを前記装着体に取り付ける、圧力センサの取り付け構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−４２８８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このものの場合、スナップフィット部の先端に形成された突起部は、互いに対向する方向に突出しており、圧力導入管をセンサ装着穴部に挿入して圧力センサを装着体に取り付ける際には、スナップフィット部が一度外側に撓み変形した後、圧力センサ側に復帰し、突起部が圧力センサの上縁部を係止することで、圧力センサは装着体に取り付けられる。
しかしながら、圧力センサを装着体から取り外すときには、一対のスナップフィットを外側に撓ませながら、同時に圧力センサを取り外さなければならず、圧力センサを装着体から取り外すのに、時には素手のみでは困難であり、仮に治具を用いてスナップフィット部を反圧力センサ側に強制的に撓ませたとしても、圧力センサ側に常に弾性力が付勢されたスナップフィット部が、圧力センサを装着体から取り外す作業の邪魔になるという問題点があった。
また、圧力センサは、市場でメンテナンスされることがあり、例えば圧力センサを燃料タンクに装着する場合、車体下方に配置された燃料タンクの上方に装着するため、作業スペースに余裕がなく、大きな作業スペースを必要とする、上述した圧力センサの取り付け構造では、圧力センサを装着体から取り外す作業が非常に困難であるという問題点があった。
【０００５】
この発明は、上記のような問題点を解決することを課題とするものであって、圧力センサを装着体に対して簡単に着脱することができるとともに、取り外す際にも、大きな作業スペースを必要としない圧力センサの取り付け構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る圧力センサの取り付け構造は、圧力検出部を収納したケースと該ケースから外部に突出する圧力導入管とを有する圧力センサが、装着穴部を有する装着体に、前記圧力導入管が前記装着穴部に挿入されて取り付けられる圧力センサの取り付け構造において、前記装着体には、装着体の表面から突出しているとともに、端部に反ケース側に突出した係止用突起部が形成された弾性を有するスナップフィット部が設けられ、前記ケースには、前記係止用突起部に係止される被係止部が設けられ、前記スナップフィット部は、前記圧力センサの前記装着体に対する着脱の際に、前記圧力センサ側に強制的に撓み変形させられる。
【０００７】
また、この発明に係る圧力センサの取り付け構造は、圧力検出部を収納したケースと該ケースから外部に突出する圧力導入管とを有する圧力センサが、装着穴部を有する装着体に、前記圧力導入管が前記装着穴部に挿入されて取り付けられる圧力センサの取り付け構造において、前記ケースには、前記装着体に向かって延出しているとともに、端部に反ケース側に突出した係止用突起部が形成された弾性を有するスナップフィット部が設けられ、前記装着体には、前記係止用突起部に係止される被係止部が設けられ、前記スナップフィット部は、前記圧力センサの前記装着体に対する着脱の際に、途中、前記圧力センサ側に強制的に撓み変形させられる。
【発明の効果】
【０００８】
この発明による圧力センサの取り付け構造によれば、圧力センサを装着体に対して簡単に着脱することができるとともに、取り外す際にも、大きな作業スペースを必要としない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明の各実施の形態について図に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については、同一符号を付して説明する。
【００１０】
実施の形態１．
図１は、この発明の圧力センサの取り付け構造を示す部分断面図、図２は図１の平面図、図３は図２のＡ−Ａ線に沿った矢視部分断面図である。
圧力センサ１は、圧力検出部（図示せず）を含む部品を収納する樹脂製ケース２と、このケース２から外部に突出する圧力導入管３と、ケース２から突出して設けられ圧力検出部が検出した検出信号を電子制御装置（図示せず）に送信するコネクタ７と、圧力導入管３の端部に設けられたＯリング６とを備えている。
この圧力センサ１には、ケース２の両側にそれぞれ断面コの字形状の被係止部２ｂが設けられている。
また、ケース２の反コネクタ７側の底面２ａには凸部２ｃが形成されている。
【００１１】
内部の空気圧力が検出される装着体としてのサージタンク４は、ナイロン系樹脂等の樹脂材により形成されている。このサージタンク４の一部が隆起した台部４ａには、サージタンク４の内部と連通したセンサ装着穴部５が形成されている。
台部４ａの両側には、それぞれ台部４ａの表面から垂直方向に延びた、弾性体であるスナップフィット部８が設けられている。この撓み変形可能なスナップフィット部８の先端部には、それぞれ外側方向に突起した係止用突起部８ａが形成されている。
また、台部４ａの表面には、凸部２ｃと嵌合する凹部４ｂが形成されている。
【００１２】
上記構成の圧力センサ１は、センサ装着穴部５に圧力導入管３を挿入し、ケース２の底面２ａを台部４ａの表面に当接して位置決めされる際、スナップフィット部８の係止用突起部８ａが被係止部２ｂに係止される。このとき、スナップフィット部８は、圧力導入管３がセンサ装着穴部５に挿入される方向、及びその挿入方向に対して垂直方向（台部４ａの表面に対して平行方向）にケース２を拘持する。
このようにして、センサ装着穴部５に圧力導入管３が挿入されることで、サージタンク４内の空気がセンサ装着穴部５、圧力導入管３を通じてケース２内の圧力検出部に導かれる。
圧力検出部では、この空気圧を検出し、検出した信号は電子制御装置（図示せず）に送信される。なお、Ｏリング６は、圧力導入管３の外周面とセンサ装着穴部５の内周面との間の隙間を通じて、サージタンク４内と外部とが連通するのを防止している。
【００１３】
次に、図４〜図７を用いて、圧力センサ１がサージタンク４に着脱される手順を説明する。
図４は圧力センサ１が取り付けられる前の状態、図５は圧力センサ１が取り付けられる途中、図６は圧力センサ１が取り付けられたときを示している。また、図７は圧力センサ１が取り外される途中を示す図である。
【００１４】
圧力センサ１は、センサ装着穴部５に圧力導入管３が挿入されるようにしてサージタンク４に取り付けられる。
センサ装着穴部５に圧力導入管３が挿入される途中、一対のスナップフィット部８は、その係止用突起部８ａ間の距離が小さくなる方向に撓み変形し（図４、図５参照）、ケース２の底面２ａが台部４ａの表面上に当接し、圧力センサ１が台部４ａに位置決めされるとほぼ同時に、狭められたスナップフィット部８は、図４に示す元の状態に戻り、係止用突起部８ａは被係止部２ｂに係止する（図６参照）。
【００１５】
圧力センサ１をサージタンク４から取り外すときには、図７に示すように、手の指９を用いて係止用突起部８ａを押し狭めると同時に被係止部２ｂを保持し、圧力センサ１を持ち上げることにより、圧力センサ１をサージタンク４から取り外すことができる。取り外した後は、狭められたスナップフィット部８は、図４に示す元の状態に戻る。
【００１６】
以上説明したように、この実施の形態１による圧力センサの取り付け構造によれば、サージタンク４に対する圧力センサ１の着脱は、取り外しの際に、治具を必要とし大きな作業スペースを必要とした従来のものと比較して、小さな作業スペースで簡単なワンタッチ作業で済ませることができる。
【００１７】
また、圧力センサ１がサージタンク４に取り付けられたときには、圧力センサ１は、スナップフィット部８により、圧力導入管３がセンサ装着穴部５に挿入される方向に拘持され、また圧力導入管３のセンサ装着穴部５への挿入により、サージタンク４の表面に沿った方向の移動が拘束される。
それに加えて、圧力センサ１がサージタンク４に取り付けられたときには、ケース２の凸部２ｃがサージタンク４の凹部４ｂに嵌合しており、圧力導入管３がセンサ装着穴部５に挿入されていることと相俟って、圧力センサ１の回転も拘束される。
【００１８】
また、圧力センサ１をサージタンク４から取り外すときのスナップフィット部８の撓み変位量は、係止用突起部８ａがケース２の上部に当接することで規制されており、指９で必要以上の力を加え、必要以上にスナップフィット部８を押し狭めてスナップフィット部８を破損させてしまうといった事態を防止することができる。
【００１９】
実施の形態２．
図８は、実施の形態２の圧力センサの取り付け構造を示す部分断面図である。
この実施の形態では、スナップフィット部８の根元側に取り外し用突起部８ｂが形成されている。
他の構成は、実施の形態１と同じである。
この実施の形態では、取り外し用突起部８ｂを手の指９で押すことにより、一対のスナップフィット部８をその係止用突起部８ａ間の距離が小さくなる方向に撓み変形させ、同時に取り外し用突起部８ｂを保持し、持ち上げることで、圧力センサ１は、サージタンク４から簡単に取り外すことができる。
【００２０】
実施の形態３．
図９は、実施の形態３の圧力センサの取り付け構造を示す部分断面図である。
この実施の形態では、圧力センサ１のケース２に、一対のＬ字状のスナップフィット部８がサージタンク４側に延びて設けられている。弾性を有する各スナップフィット部８の先端部には、反ケース２側に突出した係止用突起部８ａが形成されている。
サージタンク４の台部４ａの垂直面には、前記係止用突起部８ａが係止する断面コの字形状の被係止部２ｂが設けられている。
他の構成は、実施の形態１と同じである。
【００２１】
この実施の形態では、実施の形態１、２と同様に、圧力センサ１は、スナップフィット部８及び被係止部２ｂでサージタンク４に拘持されることとなり、圧力センサ１の着脱は、スナップフィット部８を圧力センサ１側に撓み変形させることで達成される。
【００２２】
なお、上記各実施の形態１〜３では、装着体としてサージタンク４の例で説明したが、勿論このものに限定されるものではなく、圧力センサが取り付けられる面を有した装着体であればよい。
また、圧力センサ１の圧力導入管３にゴムホース等を装着し、サージタンク４以外の部位の圧力を測定するようにしてもよく、このものの場合には、Ｏリング６は不要となる。
また、上記各実施の形態１〜３では、何れも対向した一対のスナップフィット部８を用いたが、例えばケース２の反コネクタ７側の背面にスナップフィット部を一個設けるだけでも、実施の形態１〜３と同様の作用、効果を得ることができる。
また、ケース２の底面２ａに凹部を形成し、サージタンク４の台部４ａの表面に、凹部に嵌着する凸部を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明の実施の形態１の圧力センサの取り付け構造を示す部分断面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿った矢視部分断面図である。
【図４】圧力センサが取り付けられる前の状態を示す図である。
【図５】圧力センサが取り付けられる途中を示す図である。
【図６】圧力センサが取り付けられたときを示す図である。
【図７】圧力センサが取り外される途中を示す図である。
【図８】この発明の実施の形態２の圧力センサの取り付け構造を示す部分断面図である。
【図９】この発明の実施の形態３の圧力センサの取り付け構造を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  圧力センサ、２  ケース、２ａ  底面、２ｂ  被係止部、２ｃ  凸部、３  圧力導入管、４  サージタンク（装着体）、４ａ  台部、４ｂ  凹部、５  センサ装着穴部、６  Ｏリング、７  コネクタ、８  スナップフィット部、８ａ  係止用突起部、８ｂ  取り外し用突起部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2007315792.tif 000009
【図８】
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【図９】
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