(57)【要約】【課題】従来よりも小さいサイズで構成することができる液体容器用の加圧ポンプとこれを利用した液体噴射装置を提供すること。【解決手段】両側に対向配置された一対のダイアフラム６１及び６３と、一対のダイアフラム６１及び６３を固定する共通ベース６５と、各ダイアフラム６１及び６３に外接し、往復運動するスライダ５５と、スライダ５５を駆動する駆動機構５１及び５３と、を備える液体格納容器用の加圧ポンプ機構４０であって、共通ベース６５は、一対のダイアフラム６１及び６３の間に配置されており、各ダイアフラム６１及び６３の体積変動によって流入する気体の通路が形成されている。【選択図】図６
2007077814.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側に対向配置された一対のダイアフラムと、
前記一対のダイアフラムを固定する共通ベースと、
各前記ダイアフラムに外接し、往復運動するスライダと、
前記スライダを駆動する駆動機構と、
を備える液体格納容器用の加圧ポンプ機構であって、
前記共通ベースは、
前記一対のダイアフラムの間に配置されており、
各前記ダイアフラムの体積変動によって流入する気体の通路を有していることを特徴とする液体格納容器用の加圧ポンプ機構。
【請求項２】
各前記ダイアフラムには、
各前記ダイアフラムに流入する気体の逆流を防止するための弁手段が一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体容器用の加圧ポンプ機構。
【請求項３】
液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体を格納する液体格納容器と、
前記液体格納容器に格納された前記液体を液体通路を介して前記液体噴射ヘッドに供給するための加圧ポンプ機構を備えた液体噴射装置であって、
前記加圧ポンプ機構は、
両側に対向配置された一対のダイアフラムと、
前記一対のダイアフラムを固定する共通ベースと、
各前記ダイアフラムに外接し、往復運動するスライダと、
前記スライダを駆動する駆動機構を備え、
前記共通ベースは、
前記一対のダイアフラムの間に配置されており、
各前記ダイアフラムの体積変動によって流入する気体の通路を有していることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項４】
各前記ダイアフラムには、
各前記ダイアフラムに流入する気体の逆流を防止するための弁手段が一体に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体容器用の加圧ポンプ機構と、当該加圧ポンプ機構を組み込むことで改良した液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、着脱式の液体カートリッジに収容された液体を噴射する液体噴射ヘッドを備えた
液体噴射装置として、例えば、インクを噴射する種々の種類のプリンタが開発されている
。
このようなプリンタのうち、例えばオフィス用や業務用向けの機種では印刷頻度の多さ
に伴い大量のインクを消費することから、大容量のインクカートリッジを搭載する必要が
ある。しかし、キャリッジ上にインクカートリッジを収容するカートリッジホルダを載せた機種（オンキャリッジ式）で、単純に大容量のインクカートリッジを載せると、キャリ
ッジが大型化し、そのキャリッジを移動させるのに大きな負荷がかかる。このため、キャリッジとインクカートリッジを別々にしたオフキャリッジ式のプリンタが開発されている。
【０００３】
このようなオフキャリッジ式のプリンタでは、インクカートリッジ内のインクをキャリ
ッジ側（キャリッジ上のサブタンク）に送る必要がある。このため、プリンタに加圧ポン
プを搭載し、加圧ポンプによる加圧空気をインクカートリッジ内の空間に送り出すことで
カートリッジ内のインクパックを押し潰し、それによってインクをキャリッジ側へ押し出
している。
そして、上述の加圧ポンプとして、ダイアフラムポンプが使用される場合がある。
【０００４】
ダイアフラムポンプは、例えば、２個のダイアフラムを備え、各ダイアフラムに対して吸気弁、排気弁を含む空気流路が備えられ、往復機構でダイアフラムを伸縮させるようになっている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開平６−１０１６３２号公報（図１等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、従来のダイアフラムポンプの構成おいては、ダイアフラムポンプのサイズが大きくなり、その結果として、プリンタの小型化が困難になる場合があるという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、上記課題を解決し、従来よりも小さいサイズで構成することができる液体格納容器用の加圧ポンプとこれを利用した液体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的は、本発明にあっては、両側に対向配置された一対のダイアフラムと、前記一対のダイアフラムを固定する共通ベースと、各前記ダイアフラムに外接し、往復運動するスライダと、前記スライダを駆動する駆動機構と、を備える液体格納容器用の加圧ポンプ機構であって、前記共通ベースは、前記一対のダイアフラムの間に配置されており、各前記ダイアフラムの体積変動によって流入する気体の通路を有していることを特徴とする液体格納容器用の加圧ポンプ機構により、達成される。
【０００８】
このような構成によれば、前記一対のダイアフラムを固定する共通ベースが前記一対のダイアフラムの間に配置されている。
このため、各ダイアフラムごとに固定するためのベースを必要とすることはない。
また、前記共通ベースには、各前記ダイアフラムの体積変動によって流入する気体の通路が形成されているから、別途気体の流路を形成するための部材を備える必要はない。
これにより、液体格納容器用の加圧ポンプを従来よりも小さいサイズで構成することができる。
【０００９】
この場合、各前記ダイアフラムには、各前記ダイアフラムに流入する気体の逆流を防止するための弁手段が一体に形成されていることが望ましい。
このような構成によれば、部品点数を削減することができるから、加圧ポンプの生産コストを低減することができる。
【００１０】
上記目的は、本発明にあっては、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体を格納する液体格納容器と、前記液体格納容器に格納された前記液体を液体通路を介して前記液体噴射ヘッドに供給するための加圧ポンプ機構を備えた液体噴射装置であって、前記加圧ポンプ機構は、両側に対向配置された一対のダイアフラムと、前記一対のダイアフラムを固定する共通ベースと、各前記ダイアフラムに外接し、往復運動するスライダと、前記スライダを駆動する駆動機構を備え、前記共通ベースは、前記一対のダイアフラムの間に配置されており、各前記ダイアフラムの体積変動によって流入する気体の通路を有していることを特徴とする液体噴射装置によって達成される。
【００１１】
このような構成によれば、液体格納容器用の加圧ポンプを従来よりも小さいサイズで構成することができ、その加圧ポンプを組み込んだ液体噴射装置も小さいサイズで構成することができる。
【００１２】
この場合、各前記ダイアフラムには、各前記ダイアフラムに流入する気体の逆流を防止するための弁手段が一体に形成されていることが望ましい。
このような構成によれば、部品点数を削減することができるから、加圧ポンプの生産コストを低減することができ、その加圧ポンプを組み込んだ液体噴射装置の生産コストも低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面を参照して説明する。
図１は、インクジェット式記録装置１０（以下、プリンタ１０と呼ぶ）の概略構成を示す平面図である。プリンタ１０は、液体噴射装置の一例である。
図１に示すように、プリンタ１０は、キャリッジ２３とインクカートリッジ２４とを備えている。インクカートリッジ２４は、液体格納容器の一例である。
プリンタ１０は、キャリッジ２３にインクカートリッジ２４が搭載されていないオフキャリッジ式のプリンタである。
【００１４】
キャリッジ２３は駆動プーリ２５と従動プーリ２６とにより張設された無端のタイミン
グベルト２７に取り付けられ、このタイミングベルト２７がキャリッジモータ２８により
駆動されることで、ガイド軸２９に案内された状態で主走査方向（図１の矢印Ｔ方向）に往復移動するようになっている。
キャリッジ２３の下面には、複数のノズル孔を有する記録ヘッド３０が取り付けられている。この記録ヘッド３０は、液体噴射ヘッドの一例である。
プリンタ１０の下部端側には、印刷用紙を紙送りするときの駆動源となる紙送りモータ（図示せず）が搭載されている。紙送りモータの出力軸にはギヤが固定され、このギヤがギヤ列を介して紙送りローラ（図示せず）及び排紙ローラ（図示せず）に連結されており、印刷用紙を矢印Ｔ１方向に紙送りすることができるようになっている。
【００１５】
キャリッジ２３には、記録ヘッド３０にインクを供給するサブタンク（バルブユニット
とも言う）３６が搭載されている。インクカートリッジ２４及びサブタンク３６はインク
色（例えばブラック、イエロー、マゼンタ、シアン）の数だけ配設され、サブタンク３６
は各色毎にインク供給チューブ３７を介して各色のインクカートリッジ２４に接続されている。インク供給チューブ３７は、液体通路の一例である。各サブタンク３６はインクカートリッジ２４から取り込んだインクを一時貯留し、その貯留インクを所定圧に圧力調整して記録ヘッド３０に供給するようになっている。
【００１６】
本体の端部には、インクカートリッジ２４の上面に加圧ポンプ４０を含む加圧ユニット３８が搭載されている。加圧ユニット３８は空気供給チューブ３９を介して加圧空気をインクカートリッジ２４に送り出す装置であり、加圧ポンプ４０、圧力センサ４１及び大気開放手段４２を備えている。空気供給チューブ３９は圧力センサ４１の下流側の分配器４３によって複数本、例えば本実施形態では４本に枝分かれし、分岐した各チューブがインクカートリッジ２４の各色に接続されている。
上述の加圧ポンプ４０は、液体格納容器用の加圧ポンプ機構の一例である。  
【００１７】
インクカートリッジ２４は、本体が有するカートリッジホルダに着脱可能に収容される
。インクカートリッジ２４は、図２に示すようにインクが封入された液体収容部としての
インクパック４５と、そのインクパック４５を収納するインクケース４６とを備えている
。インクパック４５はインク排出口４５ａを有し、このインク排出口４５ａにインク供給
チューブ３７が接続される。インクパック４５はインク排出口４５ａのみが外部に露出し
、それ以外の部分が気密状態でインクケース４６に収納され、これによりインクケース４
６の内部には気密状態の空間４７が形成される。
【００１８】
また、インクケース４６には空間４７に連通する連通孔（図示省略）が形成され、この
連通孔に空気供給チューブ３９が接続されることで、連通孔と空気供給チューブ３９とが
連通した状態となっている。加圧ポンプ４０が作動して加圧空気が排出されると、その加
圧空気が空気供給チューブ３９を伝ってインクカートリッジ２４内の空間４７に導入され
、加圧空気の空気圧によってインクパック４５が押し潰される。
これにより、インクパック４５内のインクがインク供給チューブ３７を介してサブタンク３６に供給される。
このように、加圧ポンプ４０の排気・吸気の繰り返しに伴い加圧空気の圧力が上昇し、インクパック４５が押し潰されることでインクがサブタンク３６に供給される。そのインクはサブタンク３６で一時貯留され、圧力調整された状態で記録ヘッド３０へと供給される。
プリンタ１０は、ホストコンピュータやメモリーカードから取り込んだ印刷データに基づきキャリッジモータ２８及び紙送りモータを駆動し、記録ヘッド３０からインクを吐出して印刷処理を実行するようになっている。
【００１９】
図３は加圧ポンプ４０の概略斜視図であり、図４はその分解斜視図であり、図５はその概略平面図である。
加圧ポンプ４０は、例えば、ダイアフラム式ポンプで構成され、ポンプ駆動源であるモータ５１と、両側に対向配置された一対のダイアフラム６１及び６３等を有する。
ダイアフラム６１は、内部が空間になっている伸縮部６１ａ及び、基部６１ｂから構成されている。同様に、ダイアフラム６３は、内部が空間になっている伸縮部６３ａ及び、基部６３ｂから構成されている。ダイアフラム６１及び６３は、可撓性を有する材料である例えば、シリコンゴムで形成されている。
加圧ポンプ４０は、また、一対のダイアフラム６１及び６３を固定するダイアフラムベース６５を有する。このダイアフラムベース６５は、共通ベースの一例である。図３及び図４に示すように、ダイアフラムベース６５は、一対のダイアフラム６１及び６３の間に配置されている。
【００２０】
加圧ポンプ４０は、また、各ダイアフラム６１及び６３に外接し、往復運動するスライダ５５を有する。
駆動手段としてのモータ５１の回転運度は、変換機構としてのカム５３により、スライダ５５の往復直線運動に変換されるようになっている。上述のモータ５１及びカム５３は、スライダ５５の駆動機構の一例である。
モータ５１は例えば小型のＤＣモータが用いられ、その出力軸にカム５３が固着されている。
【００２１】
加圧ポンプ４０は、また、ダイアフラム６３を固定するダイアフラムベース５９を有する。ダイアフラム６３は、上述のダイアフラムベース６５及びダイアフラムベース５９によって固定されている。
上述のモータ５１、ダイアフラム６１、ダイアフラムベース６５、ダイアフラム６３及びダイアフラムベース５９は、ネジ６５及び６７によって、モータフレーム５７に固定されている。ダイアフラム６１は、上述のダイアフラムベース６５及びモータフレーム５７によって固定されている。
【００２２】
図５（ａ）は図３の加圧ポンプ４０を矢印Z方向から見た概略平面図であり、図５（ｂ）はそのＡ−Ａ線概略断面図である。
ダイアフラム６１及び６３は、スライダ５５の往復直線運動に伴って、矢印Ｘ方向（図５（ｂ）参照）に伸縮可能であり、この伸縮動作に伴って伸縮部６１ｂ及び６３ｂの容積が増減する。
伸縮部６１ｂ及び６３ｂの体積が増減することによって、加圧ポンプ４０は加圧空気Ｐ１（図３参照）を送り出す。この加圧空気Ｐ１は、図１の圧力センサ４１から、空気供給チューブ３９を介してインクカートリッジ２４へ送られる。また、圧力センサ４１は大気開放手段４２と接続されており、大気開放手段４２が内部を大気開放すると、空気供給チューブ３９も大気開放されるようになっている。
【００２３】
以下、加圧ポンプ４０が外部から気体の一例である空気を取り入れて、その空気を加圧空気Ｐ１として排出するときの空気の流れを主に図６乃至図１２を使用して説明する。
図６及び図１１は、加圧ポンプ４０の要部の分解斜視図である。
図７は、ダイアフラム６１の吸気弁６３ｃを示す概略図である。
図８及び図９は、ダイアフラムベース６５の概略平面図である。
図１０は、ダイアフラムベース５９の概略平面図である。
図１２は、モータフレーム５７の概略平面図である。
【００２４】
まず、ダイアフラム６１（図４参照）の伸縮による空気の流れを説明する。
ダイアフラム６１の伸縮部６１ｂの体積が増加すると、加圧ポンプ４０の外部から、図６のダイアフラムベース５９の吸気口５９ａを介して、加圧ポンプ４０内部に気体である例えば、空気が流入する。
吸気口５９ａから流入した空気は矢印Ｑ１乃至Ｑ７に示すように吸気弁６３ｃ、吸気流路６５ｄ、ダイアフラム６１の伸縮部６１ｂ、排気流路６５ｆ、排気弁６３ｄを経て加圧空気室５９ｄに流入して加圧され、加圧空気Ｐ１となる。そして、加圧空気Ｐ１が排気口５９ｅから排出される。
【００２５】
上述の吸気弁６３ｃ及び排気弁６３ｄは、それぞれ、矢印Ｑ１及びＱ６方向からの空気の流入は許容するが、その逆の方向の空気の流入は遮断するようになっている。すなわち、吸気弁６３ｃ及び排気弁６３ｄは、ダイアフラム６１に流入する空気の逆流を防止するための弁手段の一例である。
図６に示すよう、吸気弁６３ｃ及び排気弁６３ｄは、ダイアフラム６３と一体に形成されている。
【００２６】
吸気弁６３ｃと排気弁６３ｄの構成は同様なので、以下、吸気弁６３ｃの構成のみを説明する。
図７（ａ）は、吸気弁６３ｃの概略平面図である。図７（ａ）に示すように、ダイアフラム６３の基部６３ａにスリット６３ｃａを形成することによって、弁部６３ｃｂが形成されている。
図７（ｂ）及び図７（ｃ）は、吸気弁６３ｃ及びダイアフラムベース５９の概略断面図である。
図７（ｂ）に示すように、空気が矢印Ｘ１方向から流れる場合には、弁部６３ｃｂは弾性変形し、空気の通路を形成する。
これに対して、図７（ｃ）に示すように、空気が矢印Ｘ２方向から流れる場合又は空気が流れない場合には、弁部６３ｃは吸気弁シール５９ｃに接することで、空気の通路を遮断する。
【００２７】
以下、空気の流れを、ダイアフラムベース６５における空気の流れを中心に詳細に説明する。
図８は、ダイアフラムベース６５を矢印Ｑ２方向（図６参照）から見た概略平面図である。図９は、ダイアフラムベース６５を矢印Ｑ５方向（図６参照）から見た概略平面図である。つまり、図８及び図９は、ダイヤフラムベース６５を異なる面（表面及び裏面）から見た図である。
図８に示すように、ダイアフラムベース６５には、吸気流路６５ｄが形成されている。この吸気流路６５ｄは、ダイアフラムベース６５の表面６５Ａ（図８参照）から、裏面６５Ｂ（図９参照）へ貫通しており、裏面６５Ｂにおいては、溝部６５ｄａとなっている。この溝部６５ｄａとダイアフラム６１の基部６１ａ（図６参照）とで空気の流路を形成している。
なお、図８に示すように、ダイアフラムベース６５の表面６５Ａの吸気流路６５ｄの周辺には、吸気弁６３ｃの弁部６３ｃａ（図７参照）が弾性変形した場合の逃げ部６５ｇが凹状に形成されている。
【００２８】
溝部６５ｄａ（図９参照）に流入した空気は、図９のダイアフラムベース６５の裏面６５Bの突起部６５ｉに到達し、ダイアフラム６１の伸縮部６１ｂ（図６参照）に流入する。突起部６５ｉの直径は、伸縮部６１ｂの直径よりも小さく形成されているから、突起部６５ｉの外周部と伸縮部６１ｂの外周部との間には隙間があり、突起部６５ｉの外周部に到達した空気は伸縮部６１ｂの内部に流入することができる。
伸縮部６１ｂの内部に流入した空気は、伸縮部６１ｂの体積が減少するに伴って、図９に示すダイアフラムベース６５の裏面６５Bの排気流路６５ｆに流入する。排気流路６５ｆは、裏面６５Ｂに溝部６５ｆａとして形成されており、ダイアフラム６１の基部６１ａ（図６参照）とで空気の流路を形成している。
排気流路６５ｆは、裏面６５Ｂから図８の表面６５Ａへ貫通している。
【００２９】
図１０は、ダイアフラムベース５９（図６参照）を矢印Ｑ７方向から見た概略平面図である。
排気流路６５ｆを経て排気弁６３ｄから排出された空気は、図１０の加圧空気室５９ｄにおいて加圧されて加圧空気Ｐ１となり、その加圧空気Ｐ１が排気口５９ｅから加圧ポンプ４０の外部に排出されるようになっている。
上述のように、ダイアフラムベース６５には、ダイアフラム６３の体積変動によって流入する空気の通路が形成されている。
【００３０】
次に、ダイアフラム６３（図１１参照）の伸縮による空気の流れを説明する。
ダイアフラム６３の伸縮部６３ｂの体積が増加すると、加圧ポンプ４０の外部から、図６のダイアフラムベース５９の吸気口５９ｄを介して、加圧ポンプ４０内部に空気が流入する。
吸気口５９ａから流入した空気は図１１の矢印Ｒ１乃至Ｒ１１に示すように加圧ポンプ４０内を流れる。すなわち、吸気口５９ａから流入した空気は、図６の吸気弁６３ｅ、吸気流路６５ｅ、ダイアフラム６３の伸縮部６３ｂ、図１１の排気流路６５ｂ、排気弁６１ｃを経て加圧空気室５７ａに流入して加圧され、加圧空気Ｐ１となる。そして、加圧空気Ｐ１が、排気弁６１ｃのスリット６１ｃａ、連通穴６５ｃ及び６３ｆを経て、排気口５９ｅから排出される。
【００３１】
上述の吸気弁６３ｅ及び排気弁６１ｃ（図１１参照）は、それぞれ、矢印Ｒ１及びＲ６（図１１参照）方向からの空気の流入は許容するが、その逆の方向の空気の流入は遮断するようになっている。すなわち、吸気弁６３ｅ及び排気弁６１ｃは、ダイアフラム６３に流入する空気の逆流を防止するための弁手段の一例である。
図１１に示すよう、吸気弁６３ｅはダイアフラム６３と一体に形成されており、排気弁６１ｃはダイアフラム６１と一体に形成されている。
【００３２】
吸気弁６３ｅ及び排気弁６１ｃの構成は、上述の吸気弁６３ｃ（図７参照）と同様である。
以下、上述の空気の流れを、ダイアフラムベース６５における空気の流れを中心に詳細に説明する。
図８に示すように、ダイアフラムベース６５には、吸気流路６５ｅが形成されている。この吸気流路６５ｅは、ダイアフラムベース６５の表面６５Ａ（図８参照）から、裏面６５Ｂ（図９参照）へ貫通しており、裏面６５Ｂにおいては、溝部６５ｅａとなっている。この溝部６５ｅａとダイアフラム６１の基部６１ａ（図１１参照）とで空気の流路を形成している。
なお、図８に示すように、ダイアフラムベース６５の表面６５Ａの吸気流路６５ｅの周辺には、吸気弁６３ｅの弁部が弾性変形した場合の逃げ部６５ｈが凹状に形成されている。
【００３３】
溝部６５ｅａに流入した空気は、ダイアフラムベース６５の裏面６５Bから表面６５Ａ貫通する貫通部６５ｅｂに流入し、表面６５Ａに設けられた溝部６５ｅｃ（図８参照）を経て、表面６５Ａの突起部６５ｊに到達し、ダイアフラム６３の伸縮部６３ｂ（図１１参照）に流入する。突起部６５ｊの直径は、伸縮部６３ｂの直径よりも小さく形成されているから、突起部６５ｊの外周部と伸縮部６３ｂの外周部との間には隙間があり、突起部６５ｊの外周部に到達した空気は伸縮部６３ｂの内部に流入することができる。
伸縮部６３ｂの内部に流入した空気は、伸縮部６３ｂの体積が減少するに伴って、図８に示すダイアフラムベース６５の表面６５Ａの排気流路６５ｂの溝部６５ｂａに流入する。溝部６５ｂａとダイアフラム６３の基部６３ａ（図１１参照）とで空気の流路を形成している。
排気流路６５ｂは、表面６５Ａから図９の裏面６５Ｂへ貫通している。
【００３４】
図１２は、モータフレーム５７（図１１参照）を矢印Ｒ７方向から見た概略平面図である。
排気流路６５ｂから排出された空気は、排気弁６１ｃ（図１１参照）を経て、図１２のモータフレーム５７に設けられた加圧空気室５７ａに流入し、加圧され、加圧空気Ｐ１となる。
この加圧空気Ｐ１は、上述のように、ダイアフラム６１に設けられた排気弁６１ｃ（図１１参照）のスリット６１ｃａ、連通穴６５ｃ及び６３ｆを経て、排気口５９ｅから排出される。
上述のように、ダイアフラムベース６５には、ダイアフラム６３の体積変動によって流入する空気の通路が形成されている。
【００３５】
プリンタ１０は、上述のように構成されている。
上述のように、一対のダイアフラム６１及び６３を固定する共通のダイアフラムベース６５が一対のダイアフラム６１及び６３の間に配置されている。
このため、各ダイアフラム６１及び６３ごとに固定するためのベースを必要とすることはない。
また、共通のダイアフラムベース６５には、各ダイアフラム６１及び６３の体積変動によって流入する空気の通路が形成されているから、別途空気の通路を形成するための部材を備える必要はない。
これにより、インク容器用の加圧ポンプを従来よりも小さいサイズで構成することができる。
また、このような加圧ポンプ４０を組み込んだプリンタ１０も従来よりも小さいサイズで構成することができる。
【００３６】
さらに、各ダイアフラム６１及び６３には、ダイアフラム６１及び６３に流入する気体の逆流を防止するための吸気弁６３ｃ及び６３ｅ、排気弁６３ｄ及び６１ｃが一体に形成されているから、部品点数を削減することができる。このため、加圧ポンプの生産コストを低減することができる。
また、このような加圧ポンプ４０を組み込んだプリンタ１０の生産コストも低減することができる。
【００３７】
本発明は、インクジェット式記録装置としての上記実施形態に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。さらに、上述の各実施形態は、相互に組み合わせて構成するようにしてもよい。また、本発明は、インクジェット式記録装置に限らず、プリンタ等の画像記録装置に用いられる記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等の液体を吐出する液体噴射ヘッドを用いた液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置等にも適用できる。
【００３８】
また、上記実施形態の各構成は、その一部を省略したり、上記とは異なるように任意に組み合わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】インクジェット式記録装置の概略構成を示す平面図である。
【図２】図１のプリンタのインクカートリッジの概略断面図である。
【図３】加圧ポンプの概略斜視図である。
【図４】加圧ポンプの分解斜視図である。
【図５】加圧ポンプの概略平面図及び概略断面図である。
【図６】加圧ポンプの要部の分解斜視図である。
【図７】ダイアフラムの吸気弁を示す概略図である。
【図８】ダイアフラムベースの概略平面図である。
【図９】ダイアフラムベースの概略平面図である。
【図１０】ダイアフラムベースの概略平面図である。
【図１１】加圧ポンプの要部の分解斜視図である。
【図１２】モータフレームの概略平面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０・・・プリンタ、２３・・・キャリッジ、２４・・・インクカートリッジ、３０・・・記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、４０・・・加圧ポンプ、５１・・・モータ、５３・・・カム、５５・・・スライダ、５７・・・モータフレーム、５９，６５・・・ダイアフラムベース、６１，６３・・・ダイアフラム
【図１】
2007077814.tif 000003
【図２】
2007077814.tif 000004
【図３】
2007077814.tif 000005
【図４】
2007077814.tif 000006
【図５】
2007077814.tif 000007
【図６】
2007077814.tif 000008
【図７】
2007077814.tif 000009
【図８】
2007077814.tif 000010
【図９】
2007077814.tif 000011
【図１０】
2007077814.tif 000012
【図１１】
2007077814.tif 000013
【図１２】
2007077814.tif 000014