(57)【要約】    【課題】安定性が高く且つ伸縮脚の円滑なスライド伸縮が可能とされた仮設足場の提供。    【解決手段】作業床２と、作業床２を所定の高さ位置で支持する脚部３とを備えた仮設足場１である。脚部３は、管状の本体脚８と、本体脚８に対してスライド移動可能なスライド脚９と、本体脚８とスライド脚９との間に介在する樹脂製のスペーサー３０とを有している。スライド脚９をスライド移動させることにより脚部３が伸縮する。スペーサー３０により本体脚８とスライド脚９との間に隙間Ｋ１が確保される。樹脂製のスペーサー３０はスライド脚９との摩擦力を低減させる。スペーサー３０は隙間Ｋ１を確保しつつ本体脚８とスライド脚９との軸ずれを抑制し、仮設足場１を安定させる。隙間Ｋ１の存在によりスペーサー３０の内面３６と本体脚８の内面４０とが擦れ合うことがない。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業床と、上記作業床を所定の高さ位置で支持し長さ調整可能な脚部とを備えるとともに、
上記脚部は、管状の本体脚と、上記本体脚に対してスライド移動可能なスライド脚と、上記本体脚と上記スライド脚との間に介在する樹脂製のスペーサーと、を有する仮設足場。
【請求項２】
上記本体脚及び上記スライド脚は金属製であり、且つ、上記本体脚又は上記スライド脚において、上記スペーサーとの摺動面及びこの摺動面に対向する面に防錆処理が施されている請求項１に記載の仮設足場。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築中の建物の内装工事等において用いられる仮設足場に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の建築工事においては、必要に応じて足場が用いられる。足場は、例えば外壁工事、屋根工事及び内装工事などで用いられる。内装工事においては、壁や天井などの高い位置の作業で足場が必要とされる。内装工事用の足場として、脚立や、複数の脚立間に板を渡したものなどが用いられている。しかし脚立を用いた足場は安定が悪く転倒の危険が高い。
【０００３】
より安定性の高い内装用足場として、テーブル状の自立式仮設足場が提案されている。実公平４−５０３５４号公報には、二重管よりなる伸縮脚を備えたテーブル状の折りたたみ式仮設足場が記載されている。伸縮脚は外管と内管とを有し、内管が外管に対してスライド移動することで脚が伸縮する。脚を伸縮させることで高さ調整が可能とされている。
【特許文献１】実公平４−５０３５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
脚の安定性を確保するためには外管と内管との隙間を最小限に抑える必要がある。隙間を最小限とすることで脚の安定性は確保されるが、スライド時の摩擦が大きくなる。この摩擦は円滑な伸縮動作を妨げる。
【０００５】
スライド時の摩擦により表面が強く擦られるため、仮にメッキ等の防錆処理がなされたとしても当該防錆処理は剥がされてしまう。よって脚の摺動表面に防錆処理を施しても錆の発生を抑えることはできない。内装工事中の部屋に錆が落下すると床面などの内装が汚れてしまう。よって、錆の発生及び落下は、特に内装工事において大きな問題となる。また錆の発生は、スライド時の摩擦をより大きくし、伸縮動作をより困難にする。
【０００６】
足場は作業時や運搬時などに比較的乱暴に取り扱われることも多く、脚が曲げられることが多い。特に曲がりやすいのは、外管よりも細く曲げ剛性の低い内管である。内管が曲がった場合、内管の交換が必要となる。しかし、外管と内管との隙間は最小限とされているため、曲がった内管を引き抜くのは容易ではない。
【０００７】
本発明の目的は、安定性が高く且つ伸縮脚の円滑なスライド伸縮が可能とされた仮設足場の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る仮設足場は、
作業床と、上記作業床を所定の高さ位置で支持し長さ調整可能な脚部と、を備えるとともに、
上記脚部は、管状の本体脚と、上記本体脚に対してスライド移動可能なスライド脚と、上記本体脚と上記スライド脚との間に介在する樹脂製のスペーサーと、を有する。
【０００９】
好ましくは、この仮設足場は、上記本体脚及び上記スライド脚は金属製であり、且つ、上記本体脚又は上記スライド脚において、上記スペーサーとの摺動面及びこの摺動面に対向する面に防錆処理が施されている。
【発明の効果】
【００１０】
樹脂製のスペーサーにより、スライド脚と本体脚との間の隙間を確保しながら、高い安定性とスライド伸縮の円滑製とが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１２】
図１〜図４は、本発明の一実施形態である仮設足場１の全体図であり、図１は斜視図、図２は正面図、図３は側面図、図４は折りたたまれた状態における正面図である。仮設足場１は主として室内で用いられる室内用足場である。仮設足場１は内装工事用の仮設足場である。図１から図３に示すように、仮設足場１はテーブル状を成している。仮設足場１は自立式足場である。仮設足場１は折りたたみ可能とされている。折りたたまれていない（つまり展開された）状態の仮設足場１が図１から図３によって示されている。足場として使用する際に、仮設足場１は展開される。以下、展開された状態（図１から図３に示す状態）を使用状態ともいい、折りたたまれた状態（図４に示す状態）を折りたたみ状態ともいう。
【００１３】
仮設足場１は、作業床２と、作業床２を所定の高さ位置で支持し長さ調整可能な脚部３と、を備えている。作業床２は、作業者が載ってもほとんど凹まない程度の剛性を有する金網（図示しない）よりなる。図１で示すように、作業床２は全体として長方形を成している。脚部３は、合計で８本である。脚部３は、作業床２の四隅近傍に配置された外側脚部５と、作業床２の中央部近傍に配置された内側脚部６とに大別される。外側脚部５が４本であり、内側脚部６が４本である。作業床２の裏側（下側）には、作業床２の長辺に略沿って配置された長辺側フレーム部材７と、作業床２の短辺に略沿って配置された短辺側フレーム部材８とが設けられている。脚部３の一端部（使用状態における上端部）は、フレーム部材７、８に取り付けられている。使用状態において、脚部３は、フレーム部材７、８を介して作業床２を所定の高さ位置で支持している。以下において、作業床２の長辺方向を単に「長辺方向」ともいい、作業床２の短辺方向を単に「短辺方向」ともいう。
【００１４】
仮設足場１を折りたたみ可能とすべく、作業床２及び長辺側フレーム部材７は２分割構造とされている。分割位置は作業床２の長辺の中央位置である。折りたたみ状態では、作業床２及び長辺側フレーム部材７の分割端が下側となるようにして作業床２及び長辺側フレーム部材７が起立する（図４参照）。折りたたみ状態において、外側脚部５は持ち上げられ、仮設足場１は内側脚部６のみで自立する。図示しないが、折りたたみ状態において左右に分割された作業床２同士を連結して仮設足場１の展開を防止する展開防止機構がも設けられても良い。展開防止機構は、不必要な場面での作業床２の展開を防止し、仮設足場１の安全性を高める。
【００１５】
なお、図示しないが、脚部３の下端にキャスターを設けても良い。キャスターは仮設足場１の移動を容易とする。より好ましくは、キャスターの回転を防止するストッパーが設けられる。ストッパーにより作業中において仮設足場１が移動しにくくなり、仮設足場１の安全性が高まる。
【００１６】
各脚部３は、管状の本体脚８と、本体脚８のに対してスライド移動可能なスライド脚９とを有している。スライド脚９は、スライド移動によって本体脚８の内部に収容可能とされている。本体脚８及びスライド脚９は金属製である。スライド脚９は、スライド移動によって本体脚８の内部から引き出される。本体脚８に対してスライド脚９がスライド移動することにより脚部３が伸縮する。図１から図３では、本体脚８からスライド脚９が引き出されて脚部３が所定長さに伸ばされている。図４では、本体脚８のほぼ全てがスライド脚９内に収容されることにより、脚部３の長さが最短とされている。
【００１７】
短辺方向に隣接する２本の外側脚部５間には、連結フレーム１４が架け渡されている（図３参照）。連結フレーム１４の両端部のそれぞれは外側脚部５の本体脚８に溶接固定されている。また、短辺方向に隣接する２本の内側脚部６間には、連結フレーム１５が架け渡されている。連結フレーム１５の両端部のそれぞれは内側脚部６の本体脚８に溶接固定されている。連結フレーム１４には、内側脚部６側に向かって伸びる突設部１６が設けられている（図２参照）。突設部１６は、連結フレーム１４に対して溶接固定されている。
【００１８】
長辺方向に隣接する２本の内側脚部６間には、連結フレーム１７が架け渡されている（図２参照）。連結フレーム１７の両端部のそれぞれは、内側脚部６の本体脚８に対して溶接固定されている。
【００１９】
仮設足場１の折りたたみ構造について説明する。外側脚部５の一端部（使用状態における上端部）１０は、フレーム部材７に対して回動可能に取り付けられている。一方、内側脚部６の一端部（使用状態における上端部）１１は、長辺側フレーム部材７に対して固定されていない。使用状態において、長辺側フレーム部材７は、内側脚部６の一端部１１上に載せられた状態にある。折りたたみ状態において、長辺側フレーム部材７は、内側脚部６の一端部１１から離れる（図４参照）。
【００２０】
外側脚部５と内側脚部６とは、互いにリンク１３によって接続されている。具体的には、連結フレーム１４に設けられた突設部１６と連結フレーム１５とがリンク１３により接続されている。リンク１３の一端部は突設部１６に対して回動自在に取り付けられている。リンク１３の他端部は連結フレーム１５に対して回動自在に取り付けられている。
【００２１】
長辺側フレーム部材７の分割端部２０と連結フレーム１７とは、それぞれ２つのリンク部材２２、２３により互いに回動可能に連結されている。リンク部材２２及びリンク部材２３は板状の金属部材である。リンク部材２２及びリンク部材２３はぞれぞれ略Ｌ字状に曲げられている。両リンク部材２２、２３は、仮設足場１の使用状態から折りたたみ状態までに至る全ての局面において互いに干渉しない。略Ｌ字型の形状は、リンク部材２２とリンク部材２３との非干渉に寄与する。長辺側フレーム部材７において、折りたたみ状態における分割端部２０の位置は、使用状態における分割端部２０の位置よりも低い（図４参照）。
【００２２】
全ての脚部３は、伸縮可能とされている。前述したように、本体脚８に対してスライド脚９がスライド移動する。図５は、上端部近傍における脚部３の断面図である。本体脚８及びスライド脚９はいずれも金属製である。本体脚８は、管状部材である。本体脚８は、角パイプである。本体脚８の外面４１及び内面４０は、略正方形の断面形状を有する。スライド脚９は、管状部材である。スライド脚９は、角パイプである。スライド脚９の外面３５及び内面３７は、略正方形の断面形状を有する。スライド脚９の外面３５の断面形状と、本体脚８の内面４０の断面形状とは互いに相似形である。本体脚８とスライド脚９とは互いに略同軸で配置されている。本体脚８の内面４０の断面形状は、スライド脚９の外面３５の断面形状よりも大きい。本体脚８とスライド脚９との間には、所定間隔の隙間Ｋ１が設けられている。図示されないが、隙間Ｋ１の断面形状は略正方形である。隙間Ｋ１は、スライド脚９の周囲全体に亘って設けられている。また隙間Ｋ１は、スペーサー３０の存在する部分を除き、スライド脚９の長手方向全長に亘って設けられている。
【００２３】
脚部３の内部には、本体脚８及びスライド脚９の内部に配置された棒状体２７が設けられている。棒状体２７の一端部（上端部）は、本体脚８の上部に固定されている（図５参照）。棒状体２７の他端部（下端部）は自由端とされている（図６参照）。棒状体２７は、本体脚８やスライド脚９と略同軸で配置されている。棒状体２７の太さは、スライド脚９の内面との間の隙間Ｋ２を確保できるように設定されている。棒状体２７の下端にはストッパー２８が設けられている。ストッパー２８は、スライド脚９の上端部に設けられた突出部２９（図５参照）と当接しうる。ストッパー２８と突出部２９とが当接することにより、本体脚８からスライド脚９が抜けることが防止される。スライド脚９の内面とストッパー２８との間には隙間Ｋ３が確保されている。隙間Ｋ２及び隙間Ｋ３は、スライド脚９のスライド移動の円滑性に寄与する。なお、棒状体２７は本体脚８に対して着脱可能に取り付けられている。棒状体２７を本体脚８に固定するボルト２６を外すことにより棒状体２７を本体脚８から取り外すことができる。スライド脚９を交換する際には、棒状体２７は取り外される。
【００２４】
図６は、本体脚８の下端部近傍における脚部３の断面図である。図６に示すように、本体脚８とスライド脚９との間に、樹脂製のスペーサー３０が介在している。スペーサー３０により、本体脚８とスライド脚９との間の隙間Ｋ１が維持されている。スペーサー３０の断面形状は、隙間Ｋ１の断面形状と略同一である。本体脚８とスライド脚９との略同軸な位置関係は、スライド脚９のスライド移動によって変化しない。スペーサー３０により、本体脚８とスライド脚９との略同軸な位置関係が維持されている。
【００２５】
スペーサー３０は、本体脚８に固定されている。スペーサー３０は、本体脚８の下端に固定されている。スペーサー３０又は本体脚８のいずれか一方に設けられた凹部と、いずれか他方に設けられた凸部とが係合されている。スペーサー３０の一端（下端）に設けられた段差部３１が本体脚８の下端面と当接している。本体脚８の内面に設けられた凸部８８は、スペーサー３０を脱落しにくくする。
【００２６】
スライド脚９を本体脚８に対してスライド移動させると、スライド脚９の外面３５とスペーサー３０の内面３６とが互いに擦れ合う。隙間Ｋ１の存在により、本体脚８の内面４０とスライド脚９の外面３５とは接触しない。
【００２７】
仮設足場１では、本体脚８及びスライド脚９において、スペーサー３０との摺動面及びこの摺動面に対向する面に防錆処理が施されている。本実施形態では、スペーサー３０との摺動面はスライド脚９の外面３５である。また、スペーサー３０との摺動面に対向する面は、本体脚８の内面４０である。
【００２８】
防錆処理は、スライド脚９の外面３５を含むスライド脚９の表面に施されている。また防錆処理は、本体脚８の内面４０を含む本体脚８の表面に施されている。前述したように、スライド脚９を本体脚８に対してスライド移動させてもスライド脚９の外面３５と本体脚８の内面４０とが擦れ合うことがない。よって、本体脚８の内面４０やスライド脚９の外面３５に施された防錆処理がスライド移動によって剥がれることがない。防錆処理により、スライド脚９の外面３５や本体脚８の内面４０における錆の発生が抑制される。防錆処理の種類は特に限定されない。防錆処理の例としては、メッキや塗装などが挙げられる。
【００２９】
図７は、スペーサー３０単体の図である。図７（ａ）はスペーサー３０の側面図である。図７（ｂ）はスペーサー３０を一端側（下端側）からみた図であり、図７（ｃ）はスペーサー３０を他端側（上端側）からみた図である。スペーサー３０は、全体として管状の部材である。スペーサー３０は、スライド脚９とスライド脚９との間に介在する主要部４２と、前述した段差部３１とを有している。内面３６及び外面４４の断面形状は略正方形である。
【００３０】
スペーサー３０の外面４４には、凸状部４６が設けられている。凸状部４６は、主要部４２の表面に設けられている。凸状部４６は、スペーサー３０の軸方向に沿って設けられている。複数の凸状部４６は、主要部４２の全周に亘って所定間隔おきに配置されている。凸状部４６は、スペーサー３０を本体脚８内に装着する際に圧縮変形されうる。凸状部４６は、本体脚８の内面４０とスペーサー３０との間の隙間を最小限としつつスペーサー３０の本体脚８内への装着を容易としている。
【００３１】
スペーサー３０は樹脂製である。スペーサー３０は樹脂により一体成型されている。スペーサー３０を構成する樹脂の種類は特に限定されず、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂などを用いることができる。熱可塑性樹脂の例としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ナイロン樹脂、ポリアセタール樹脂、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）樹脂、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂等を挙げることができる。熱硬化性樹脂の例としては、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂等を挙げることができる。また、スペーサーを構成する樹脂は繊維強化樹脂でもよい。繊維強化樹脂の例としては、ガラス繊維強化樹脂（ＧＦＲＰ）や炭素繊維強化樹脂（ＣＦＲＰ）などが挙げられる。好ましい樹脂の種類としては、耐摩耗性、耐候性及び価格の観点から、ナイロン６、ナイロン６６、ポリカーボネート及びこれらを主体とする樹脂が望ましい。
【００３２】
前述したように、スライド移動の際に、スライド脚９の外面３５はスペーサー３０の内面３６と擦れ合う。スペーサー３０は樹脂製であるから、金属同士の摩擦力と比較するとスライド脚９の摺動時の摩擦力を低減しうる。スペーサー３０を樹脂製とすることは、スライド脚９のスライド移動の円滑性を向上させるのに寄与する。
【００３３】
スペーサー３０を樹脂製とすることにより、スライド脚９の外面３５とスペーサー３０の内面３６との摩擦係数が低減されうる。また金属と擦れ合う場合との比較において、樹脂製のスペーサー３０は、擦れ合いによる防錆処理の剥離を抑制しうる。よってスペーサー３０を樹脂製とすることにより、スライド脚９の外面３５に施された表面処理が剥がれ落ちにくくなる。
【００３４】
隙間Ｋ１の存在により、スライド脚９のスライド移動の際に本体脚８の内面４０とスライド脚９の外面３５とが擦れ合うことがない。よって、スライド脚９のスライド移動によって本体脚８の内面４０の表面処理が剥がされることはない。
【００３５】
上記実施形態では、スペーサー３０は本体脚８側に固定されている。上記実施形態と異なり、スペーサー３０がスライド脚９側に固定されていてもよい。
【００３６】
本体脚８とスライド脚９との間の隙間Ｋ１は、本体脚８とスライド脚９との間に遊びを生じさせる。隙間Ｋ１は、スライド脚９のガタつきを生じさせる要因となりうる。スライド脚９のガタつきは仮設足場１の安定性を低下させる。スペーサー３０の存在により、スライド脚９のガタつきが抑制され、スライド脚９が安定する。スライド脚９の安定性の向上は、仮設足場の高さをより高くやすくする。
【００３７】
仮設足場１の使用中や運搬中などにおいて本体脚８やスライド脚９が曲げられることがある。特にスライド脚９は本体脚８よりも細いので比較的曲がりやすい。一方、工事現場等で曲げられたスライド脚９は、仮設足場１の運搬の都合などにより強制的に本体脚８内にスライド収容される場合が多い。 曲げられたスライド脚９は交換されるのが好ましい。仮に、隙間Ｋ１が存在せず本体脚８とスライド脚９とが擦れ合う構成であるとすると、本体脚８に対して曲がったスライド脚９を本体脚８内から引き抜くのは容易ではない。スペーサー３０の存在により、前述した隙間Ｋ１が確保されるとともに、スペーサー３０ごとスライド脚９を本体脚８から引き抜くことを可能とする。スペーサー３０は、曲がったスライド脚９の交換を容易とする。
【００３８】
スペーサー３０は本体脚８の下端部に設けられている。スペーサー３０を本体脚８の下端部に設けることは、段差部３１による本体脚８下端面への係止を可能とする。また、スペーサー３０を本体脚８の下端部に配置することにより、スペーサー３０の引き抜きが容易となる。スペーサー３０の引き抜きの容易化は、スライド脚９と共にスペーサー３０を引き抜く際の引き抜き作業を簡便にする。
【００３９】
スペーサー３０における主要部４２の軸方向長さＬ（図６及び図７参照）は、１２０ｍｍ以上が好ましい。また軸方向長さＬは、本体脚８の長手方向長さの２０％以上が好ましい。主要部４２の軸方向長さＬを長くすることにより、スライド脚９がガタつきにくくなり、脚部３の安定性が高まる。軸方向長さＬは２００ｍｍ以下が好ましい。また軸方向長さＬは、本体脚８の長手方向長さの３０％以下が好ましい。軸方向長さＬを過度に長くしないことは、スライド脚９のスライド移動時における摩擦力の抑制に役立つ。
【００４０】
図６に示すように、脚部３は、脚部３の長さを調整するための挿入ピン５０を有している。本体脚８には、挿入ピン５０を配置するための円筒部５２が設けられている。挿入ピン５０は、バネ５４によって挿入方向（図６における左方向）に付勢されている。本体脚８は、挿入ピン５０を挿入するための挿入穴５６を有している。スペーサー３０は、挿入ピン５０を挿入するための挿入穴５８を有している。挿入穴５６及び挿入穴５８の位置（脚部３の軸方向における位置）は同一とされている。スライド脚９は、挿入ピン５０を挿入するための挿入穴６０を複数有している。挿入穴６０は、スライド脚９の長手方向複数位置に設けられている。どの挿入穴６０に挿入ピン５０を挿入するかによって脚部３の長さが変化する。挿入穴５６、５８、６０は実質的に同径である。図６に示すように、挿入穴５６、挿入穴５８及び挿入穴６０が同一の位置に揃えられた場合、本体脚８、スペーサー３０及びスライド脚９を貫通する連続的な挿入穴が形成される。
【００４１】
脚部３の長さを変更する際には、バネ５４の付勢力に抗して挿入ピン５０が引き抜き方向（挿入方向と逆方向；図６における右方向）に操作される。この操作により、挿入穴５６、５８、６０から挿入ピン５０が引き抜かれる。挿入ピン５０を引き抜いた状態でスライド脚９がスライド移動される。スライド移動中、挿入ピン５０への操作は解除される。操作が解除されると、バネ５４の付勢力により挿入ピン５０の先端がスライド脚９の外面３５に押しつけられる。スライド移動の過程で所定の挿入穴６０の位置が挿入穴５６、５８の位置と一致すると、バネ５４の付勢力により挿入ピン５０が挿入穴５６、５８、６０に自動的に挿入される。
【００４２】
円筒部５２は、比較的大きな内径を有する第一部分６２と、第一部分６２よりも内径が小さい第二部分６４とを有する。第二部分６４の端面は円筒部５２の外部端面６６を構成する。挿入ピン５０は、比較的大きな外径を有する先端部６８と、この先端部６８よりも外径の小さい小径部７０とを有する。バネ５４の一端は、先端部６８と小径部７０との境界に形成された段差７２に当接している。バネ５４の他端は、第一部分６２と第二部分６４との境界に形成された段差７４に当接している。
【００４３】
第二部分６４は、外部端面６６から深さｄで切り欠かれた切り欠き部７６を有している。切り欠き部７６は２カ所設けられている。２カ所の切り欠き部７６は、周方向位置が１８０度異なる。二つの切り欠き部７６のうちの一つが図６で図示される。挿入ピン５０の小径部７０には、小ピン７８が貫通している。一方、小ピン７８の長さは、第二部分６４の内径よりも長い。小ピン７８は、小径部７０を直径方向に貫通している。バネ５４の付勢力により、小径部７０から径方向に突出した小ピン７８の両端部は、切り欠き部７６の底面８２と当接する。この状態の挿入ピン５０が、図６において実線で示される。小ピン７８が底面８２と当接した状態における挿入ピン５０の位置を、第一位置とする。第一位置は、バネ５４の付勢力により維持される。切り欠き部７６の底面８２と小ピン７８との係合により、挿入ピン５０の挿入深さが規制されている。
【００４４】
挿入ピン５０は、バネ５４の付勢力に抗して引き抜かれうる。この引き抜きの過程で、小ピン７８の両端部は切り欠き部７６内を外部端面６６に向かって移動する。小ピン７８が外部端面６６よりも外側の位置とされた状態では、切り欠き部７６と小ピン７８との係合が解消する。小ピン７８が外部端面６６よりも外側とされた状態では、挿入ピン５０は軸回転されうる。軸回転により、小ピン７８は外部端面６６に当接されうる。以下、小ピン７８が外部端面６６に当接した状態における挿入ピン５０の位置を第二位置とする。第二位置は、バネ５４の付勢力により維持される。第二位置の挿入ピン５０が、図６において破線で示される。第二位置において、挿入ピン５０の先端は、スライド脚９の挿入穴６０と係合しない位置となる。ただし、第二位置において、挿入ピン５０の先端は、スペーサー３０の挿入穴５８内に留まる。第二位置において、挿入ピン５０とスライド脚９との係合は解除されるが、挿入ピン５０とスペーサー３０との係合は解除されない。
【００４５】
挿入ピン５０は、第一位置と第二位置とに固定されうる。挿入ピン５０の第一位置は、スライド脚９のスライド移動を防止し、脚部３の長さを固定する。挿入ピン５０の第二位置は、スライド脚９のスライド移動を許容しつつ、スペーサー３０の脱落を防止する。
【００４６】
スライド脚９を交換する等の目的で、スペーサー３０が本体脚８から引き抜かれることがある。スペーサー３０を引き抜く際には、スペーサー３０と挿入ピン５０との係合が解消される。スペーサー３０と挿入ピン５０との係合を解消するために、挿入ピン５０が円筒部５２から取り外される。挿入ピン５０を取り外す目的で、挿入ピン５０の後端にネジ止めされたボルト８４及び手持ち部８６が取り外され、更に小ピン７８が小径部７０から引き抜かれる。ボルト８４、手持ち部８６及び小ピン７８が外された状態で、挿入ピン５０は円筒部５２から取り外されうる。挿入ピン５０の取り外しは、円筒部５２が設けられた側に対向した位置の挿入穴５６、挿入穴５８及び挿入穴６０からなされる。円筒部５２が取り外されると、スペーサー３０と挿入ピン５０との係合が解除される。挿入ピン５０との係合が解除されたスペーサー３０は、本体脚８から引き抜かれうる。
【００４７】
挿入ピン５０を挿入するための挿入穴５６は、スペーサー３０の存在しない領域に設けても良い。本実施形態のように、スペーサー３０の存在する領域に挿入穴５６が設けられた場合、挿入ピン５０の挿入が円滑となりうるので好ましい。スペーサー３０の挿入穴５８は、本体脚８の挿入穴５６と、スライド脚９の挿入穴６０との間の隙間を埋め、挿入穴の連続性を高める。よって、スペーサー３０に設けられた挿入穴５８は、挿入ピン５０の挿入を円滑としうる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る仮設足場の斜視図である。
【図２】図２は、図１の仮設足場の正面図である。
【図３】図３は、図１の仮設足場の側面図である。
【図４】図４は、折りたたみ状態における仮設足場の正面図である。
【図５】図５は、本体脚８の上端部近傍における脚部３の断面図である。
【図６】図６は、本体脚８の下端部近傍における脚部３の断面図である。
【図７】図７（ａ）は、スペーサー単体の側面図である。図７（ｂ）は、スペーサー単体を下端側からみた図である。図７（ｃ）は、スペーサー単体を上端側からみた図である。
【符号の説明】
【００４９】
１・・・仮設足場
２・・・作業床
３・・・脚部
８・・・本体脚
９・・・スライド脚
３０・・・スペーサー
３５・・・スライド脚の外面（スペーサーとの摺動面）
４０・・・本体脚の内面（スペーサーとの摺動面に対向する面）
５０・・・挿入ピン
５６、５８、６０・・・挿入ピンを挿入するための挿入穴
Ｋ１・・・隙間（本体脚とスライド脚との間の隙間）
【図１】
2007077751.tif 000003
【図２】
2007077751.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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