(57)【要約】【課題】ポンプ本体から切替バルブが抜けるのを確実に防止することができるウォッシャポンプを提供する。【解決手段】ポンプ室１１Ｂに収納されたインペラ２２の回転により該ポンプ室に連通した一対の液体吐出口２３から液体Ｗを吐出するポンプ本体１１と、このポンプ本体の一対の液体吐出口にシール部材２５を介して嵌合される一対のインレット３２と該一対のインレットに液体流路Ｒ，Ｒ′を介してそれぞれ連通した一対のアウトレット３４とを有し、これら各インレット３２と各アウトレット３４間の各液体流路内の液体の圧力差によって一対のアウトレットの開閉状態を選択的に切り替える切替バルブ３０とを備えウォッシャポンプ１０において、各液体吐出口の小径嵌合凸部２４Ｂを各インレットの小径嵌合凹部３３Ｂに嵌合した。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプ室に収納されたインペラの回転により該ポンプ室に連通した円筒状で一対の液体吐出口から液体を吐出するポンプ本体と、このポンプ本体の一対の液体吐出口に円環状のシール部材を介して嵌合される円筒状で一対のインレットと該一対のインレットに液体流路を介してそれぞれ連通した一対のアウトレットとを有し、これら各インレットと各アウトレット間の各液体流路内の液体の圧力差によって前記一対のアウトレットの開閉状態を選択的に切り替える切替バルブとを備えたウォッシャポンプにおいて、
前記各インレットの内周面に大径嵌合凹部と小径嵌合凹部を段差状に形成し、前記各液体吐出口の外周面に大径嵌合凸部と小径嵌合凸部を段差状に形成し、前記各液体吐出口の大径嵌合凸部を前記各インレットの大径嵌合凹部に嵌合すると共に、前記各液体吐出口の小径嵌合凸部と前記各インレットの大径嵌合凹部との間に前記円環状のシール部材を配置し、前記各液体吐出口の小径嵌合凸部を前記各インレットの小径嵌合凹部に嵌合することで前記ポンプ本体に前記切替バルブを支持したことを特徴とするウォッシャポンプ。
【請求項２】
請求項１記載のウォッシャポンプであって、
前記各液体吐出口の大径嵌合凸部の先端部に、前記各インレットの大径嵌合凹部の鉤部に係止される係止突起を形成したことを特徴とするウォッシャポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプ本体の一対の液体吐出口に接続されて洗浄液等の液体の送給方向を切り替える切替バルブを備えたウォッシャポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のウォッシャポンプとして図７に示すものがある。このウォッシャポンプ１は、図７に示すように、ポンプ室に収納されたインペラ（いずれも図示省略）の正回転又は逆回転により該ポンプ室に連通した円筒状で一対の液体吐出口３，３から洗浄液等の液体Ｗを吐出するポンプ本体２と、このポンプ本体２の一対の液体吐出口３，３にゴム製のＯリング９を介して嵌合される円筒状で一対のインレット６，６と該一対のインレット６，６に液体流路を介してそれぞれ連通した一対のアウトレット８，８とを有し、これら各インレット６と各アウトレット８間の各液体流路内の液体Ｗの圧力差によって一対のアウトレット８，８の開閉状態を選択的に切り替える切替バルブ５とを備えている。
【０００３】
また、ポンプ本体２の各液体吐出口３の外周面３ａには大径嵌合凸部４Ａと小径凸部４Ｂを段差状に形成してある。さらに、切替バルブ５の各インレット６の内周面６ａには大径嵌合凹部７Ａを形成してある。そして、ポンプ本体２の各液体吐出口３の大径嵌合凸部４Ａを切替バルブ５の各インレット６の大径嵌合凹部７Ａに嵌合すると共に、各液体吐出口３の小径凸部４Ｂと各インレット６の大径嵌合凹部７Ａとの間にゴム製のＯリング９を介在してある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２２２２６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来のウォッシャポンプ１では、ポンプ本体２の各液体吐出口３の大径嵌合凸部４Ａを切替バルブ５の各インレット６の大径嵌合凹部７Ａに嵌合しただけの所謂一点支持構造であるため、切替バルブ５の各インレット６の軸方向に対して垂直な方向から外力が加わった時に、切替バルブがポンプ本体２から切替バルブ５が抜け易かった。
【０００６】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、ポンプ本体から切替バルブが抜けるのを確実に防止することができるウォッシャポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、ポンプ室に収納されたインペラの回転により該ポンプ室に連通した円筒状で一対の液体吐出口から液体を吐出するポンプ本体と、このポンプ本体の一対の液体吐出口に円環状のシール部材を介して嵌合される円筒状で一対のインレットと該一対のインレットに液体流路を介してそれぞれ連通した一対のアウトレットとを有し、これら各インレットと各アウトレット間の各液体流路内の液体の圧力差によって前記一対のアウトレットの開閉状態を選択的に切り替える切替バルブとを備えたウォッシャポンプにおいて、前記各インレットの内周面に大径嵌合凹部と小径嵌合凹部を段差状に形成し、前記各液体吐出口の外周面に大径嵌合凸部と小径嵌合凸部を段差状に形成し、前記各液体吐出口の大径嵌合凸部を前記各インレットの大径嵌合凹部に嵌合すると共に、前記各液体吐出口の小径嵌合凸部と前記各インレットの大径嵌合凹部との間に前記円環状のシール部材を配置し、前記各液体吐出口の小径嵌合凸部を前記各インレットの小径嵌合凹部に嵌合することで前記ポンプ本体に前記切替バルブを支持したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載のウォッシャポンプであって、前記各液体吐出口の大径嵌合凸部の先端部に、前記各インレットの大径嵌合凹部の鉤部に係止される係止突起を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、ポンプ本体の各液体吐出口の大径嵌合凸部を切替バルブの各インレットの大径嵌合凹部に嵌合すると共に、各液体吐出口の小径嵌合凸部と各インレットの大径嵌合凹部との間に円環状のシール部材を配置し、各液体吐出口の小径嵌合凸部を各インレットの小径嵌合凹部に嵌合することでポンプ本体に切替バルブを支持したことにより、ポンプ本体から切替バルブが抜けるのを確実に防止することができる。
【００１０】
請求項２の発明によれば、ポンプ本体の各液体吐出口の大径嵌合凸部の先端部に、切替バルブの各インレットの大径嵌合凹部の鉤部に係止される係止突起を形成したことにより、ポンプ本体から切替バルブが抜けるのをより確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１は本発明の一実施形態のウォッシャポンプを示す側面図、図２は同ウォッシャポンプの正面図、図３は同ウォッシャポンプの平面図、図４は同ウォッシャポンプの縦断面図、図５は同ウォッシャポンプの横断面図、図６は同ウォッシャポンプの要部の拡大説明図である。
【００１３】
図１〜図６に示すように、ウォッシャポンプ１０は、円筒状で一対の液体吐出口２３，２３を設けたポンプ本体１１と、このポンプ本体１１の一対の液体吐出口２３，２３に円筒状で一対のインレット３２，３２を嵌合した切替バルブ３０とを備えている。
【００１４】
ポンプ本体１１は、上面が開口された周壁１２ａ内にモータ室１１Ａを形成する合成樹脂製で円筒状のポンプケース１２と、このポンプケース１２の底壁（仕切壁）１２ｃの外周部１２ｄに例えば溶着等により固着されて内部にポンプ室１１Ｂを形成する合成樹脂製で断面略凵字状のポンプカバー１３と、ポンプケース１２の開口部１２ｂの内周に嵌合された合成樹脂製のモータカバー１４とで構成されている。即ち、ポンプケース１２内に、通電により正回転又は逆回転するアーマチュア２０を収納したモータ室１１Ａと、このアーマチュア２０のアーマチュア軸２１に結合されて正回転又は逆回転するインペラ２２を収納したポンプ室１１Ｂとを仕切った状態に設けてある。また、ポンプケース１２の開口部１２ｂ内には合成樹脂製の電源供給用コネクタ１５を嵌合してある。
【００１５】
図４に示すように、ポンプケース１２の周壁１２ａの内周面には金属製で円筒状のヨーク１６を固定してある。このヨーク１６の内周面にはマグネット１７を所定手段により固着してある。また、モータカバー１４の中央の球面状の凹部１４ａに嵌合された軸受１８ａとポンプケース１２の底壁１２ｃの中央の円筒部１２ｅの球面状の内周面１２ｆに嵌合された軸受１８ｂとの間でアーマチュア軸２１の上端部２１ａと下部２１ｂをそれぞれ回転自在に支持してある。アーマチュア軸２１の下端部２１ｃにはインペラ２２の円筒部２２ａを結合してある。この円筒部２２ａの外周には羽根部２２ｂを等間隔毎に放射状に複数一体突出形成してある。
【００１６】
図１，図３，図４に示すように、ポンプケース１２の周壁１２ａの底壁１２ｃには、ポンプ室１１Ｂに連通した円筒状の液体吸入口１９を一体突出形成してある。また、ポンプカバー１３の周壁１３ａの液体吸入口１９に対向する位置には、円筒状で一対の液体吐出口２３，２３をそれぞれ一体突出形成してある。そして、ポンプ室１１Ｂに連通した液体吸入口１９から該ポンプ室１１Ｂに収納されたインペラ２２の回転により洗浄液（液体）Ｗを吸引すると共に、該ポンプ室１１Ｂに連通した一対の液体吐出口２３，２３より洗浄液Ｗを吐出するようになっている。
【００１７】
図１〜図６に示すように、切替バルブ３０は、相対向して接合される合成樹脂製の一対のバルブケース３１，３１′を備えている。この各バルブケース３１，３１′は、略円筒状のインレット３２と、このインレット３２に直交すると共に連通して流体流路Ｒ，Ｒ′を形成する略円筒状のアウトレット３４と、これら各インレット３２及びアウトレット３４に一体形成された略円板フランジ状の接合部３５，３５′とを有している。
【００１８】
図５に示すように、この一対のバルブケース３１，３１′の各接合部３５，３５′の接合面３５ａ，３５ａ′間にはゴム製のダイヤフラム３９を介在してある。また、図２，図３，図５に示すように、一方のバルブケース３１の接合部３５の接合面３５ａの外周縁には円筒状の起立片部３６を一体突出形成してある。この起立片部３６の所定位置には矩形の係合孔３７を複数形成してある。さらに、他方のバルブケース３１′の接合部３５′の外周の起立片部３６の各係合孔３７に対向する位置には、該各係合孔３７に係止される係止爪３８を一体突出形成してある。
【００１９】
また、切替バルブ３０の一対のバルブケース３１，３１′の各インレット３２は、ウォッシャポンプ１０の各液体吐出口２３に嵌合されるようになっている。即ち、各液体吐出口２３の外周面２３ａには大径嵌合凸部２４Ａと小径嵌合凸部２４Ｂを段差状に形成してある。また、各インレット３２の内周面３２ａには大径嵌合凹部３３Ａと小径嵌合凹部３３Ｂを段差状に形成してある。さらに、各液体吐出口２３の大径嵌合凸部２４Ａの先端部には、各インレット３２の大径嵌合凹部３３Ａの鉤部３３Ｃに係止される係止突起２４Ｃを一体突出形成してある。そして、図５，図６に示すように、各液体吐出口２３の大径嵌合凸部２４Ａが各インレット３２の大径嵌合凹部３３Ａに嵌合されるようになっていると共に、該各液体吐出口２３の小径嵌合凸部２４Ｂと該各インレット３２の大径嵌合凹部３３Ａとの間にゴム製のＯリング（円環状のシール部材）２５が介在されるようになっている。
【００２０】
そして、切替バルブ３０のダイヤフラム３９の弁膜部３９ａの弾性変形により一対のバルブケース３１，３１′のいずれか一方のアウトレット３４の基端開口部３４ａをダイヤフラム３９の遮断部３９ｂで閉塞して、いずれか一方のインレット３２及びアウトレット３４から成る流体流路Ｒ（Ｒ′）に切り替えられるようになっている。これにより、ウォッシャポンプ１０のいずれか一方の液体吐出口２３から送給される洗浄液Ｗの送給方向が切り替えられるようになっている。
【００２１】
即ち、一対のバルブケース３１，３１′のうちの一方のバルブケース３１のインレット３２とアウトレット３４とで形成される流体流路Ｒに洗浄液Ｗが流れると、他方のバルブケース３１′のインレット３２とアウトレット３４とで形成される他方の流体流路Ｒ′内の圧力が一方の流体流路Ｒ内の圧力よりも低くなって、ダイヤフラム３９の円板状の遮断部３９ｂが他方のバルブケース３１′のアウトレット３４の基端開口部３４ａを閉塞するように該ダイヤフラム３９の円環状の弁膜部３９ａが弾性変形するようになっている。また、他方のバルブケース３１′のインレット３２とアウトレット３４とで形成される流体流路Ｒ′に洗浄液Ｗが流れると、一方のバルブケース３１のインレット３２とアウトレット３４とで形成される一方の流体流路Ｒ内の圧力が他方の流体流路Ｒ′内の圧力よりも低くなって、ダイヤフラム３９の円板状の遮断部３９ｂが一方のバルブケース３１のアウトレット３４の基端開口部３４ａを閉塞するように該ダイヤフラム３９の円環状の弁膜部３９ａが弾性変形するようになっている。このように、ダイヤフラム３９の円環状の弁膜部３９ａの弾性変形により一対のバルブケース３１，３１′のいずれか一方のアウトレット３４の基端開口部３４ａを閉塞していずれか一方の流体流路Ｒ（Ｒ′）に切り替えることができるようになっている。
【００２２】
以上実施形態のウォッシャポンプ１０によれば、ポンプ本体１１の各液体吐出口２３の小径嵌合凸部２４Ｂを切替バルブ３０の各インレット３２の小径嵌合凹部３３Ｂに嵌合するように従来のものより長く形成して、両方がラップするような関係にしたことにより、各液体吐出口２３の大径嵌合凸部２４Ａを各インレット３２の大径嵌合凹部３３Ａに嵌合すると、該各液体吐出口２３の小径嵌合凸部２４Ｂが各インレット３２の小径嵌合凹部３３Ｂに嵌合される。即ち、ポンプ本体１１の各液体吐出口２３の大径嵌合凸部２４Ａと小径嵌合凸部２４Ｂが切替バルブ３０の各インレット３２の大径嵌合凹部３３Ａと小径嵌合凹部３３Ｂの所謂二点で支持される構造となるため、切替バルブ３０の各インレット３２の軸方向に対して垂直な方向から外力が加わっても、ポンプ本体１１の各液体吐出口２３から切替バルブ３０の各インレット３２が抜けることがない。
【００２３】
特に、ポンプ本体１１の各液体吐出口２３の大径嵌合凸部２４Ａを切替バルブ３０の各インレット３２の大径嵌合凹部３３Ａに嵌合するする際に、ポンプ本体１１の各液体吐出口２３の大径嵌合凸部２４Ａの先端部の係止突起２４Ｃが切替バルブ３０の各インレット３２の大径嵌合凹部３３Ａの鉤部３３Ｃに係止されるため、ポンプ本体１１の各液体吐出口２３から切替バルブ３０の各インレット３２が抜けるのをより確実に防止することができる。
【００２４】
尚、前記実施形態によれば、液体として洗浄液を用いた場合について説明したが、洗浄液以外の液体でも良いことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態のウォッシャポンプを示す側面図である。
【図２】上記ウォッシャポンプの正面図である。
【図３】上記ウォッシャポンプの平面図である。
【図４】上記ウォッシャポンプの縦断面図である。
【図５】上記ウォッシャポンプの横断面図である。
【図６】上記ウォッシャポンプの要部の拡大説明図である。
【図７】従来のウォッシャポンプの要部の拡大説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０  ウォッシャポンプ
１１  ポンプ本体
１１Ｂ  ポンプ室
２２  インペラ
２３，２３  一対の液体吐出口
２３ａ  外周面
２４Ａ  大径嵌合凸部
２４Ｂ  小径嵌合凸部
２４Ｃ  係止突起
２５  Ｏリング（円環状のシール部材）
３０  切替バルブ
３２，３２  一対のインレット
３２ａ  内周面
３３Ａ  大径嵌合凹部
３３Ｂ  小径嵌合凹部
３３Ｃ  鉤部
３４，３４  一対のアウトレット
Ｒ，Ｒ′  流体流路
Ｗ  洗浄液（液体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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