(57)【要約】  【課題】  歩行者、特に高齢者や弱視者等の視力障害者にとって識別しやすい安全で耐久性のある標識材を固着した階段の構造及びその構築方法を提供する。  【解決手段】  建造物の階段の段鼻側踏面、又は段鼻側踏面及び蹴上げに、その全幅員部分又は幅員の一部分に溝を作成し、同溝に合成樹脂とセラミック粒子と色剤の混合物よりなる耐摩耗性でノンスリップ性の標識材を強固に埋設し、また前記標識材に蛍光物質又は蓄光剤含有させて構成した建造物の階段の構造とその構築方法による。  【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建造物の階段の段鼻側踏面に、その全幅員部分又は幅員の一部分に溝を形成し、同溝に耐摩耗性でノンスリップ性の標識材を強固に埋設してなることを特徴とする安全で耐久性のある標識材を固着した建造物の階段の構造。
【請求項２】
建造物の階段の段鼻側踏面及び蹴上げに、それらの幅員の全部分又は幅員の一部分に溝を形成し、同溝に耐摩耗性でノンスリップ性の標識材を強固に埋設してなることを特徴とする安全で耐久性のある標識材を固着した建造物の階段の構造。
【請求項３】
溝の断面形状が、下方側面で拡幅した形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の安全で耐久性のある標識材を固着した建造物の階段の構造。
【請求項４】
溝の断面形状が、台形であることを特徴とする請求項３に記載の安全で耐久性のある標識材を固着した建造物の階段の構造。
【請求項５】
耐摩耗性でノンスリップ性の標識材が、合成樹脂とセラミック粒子と色剤の混合物よりなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の安全で耐久性のある標識材を固着した建造物の階段の構造。
【請求項６】
耐摩耗性でノンスリップ性の標識材が、合成樹脂がアクリル樹脂又は反応型エポキシ樹脂と変性シリコーン樹脂の混合樹脂であり、セラミック粒子がジルコニア粒子又はアルミナ粒子であり、色剤が黄色の色剤であることを特徴とする請求項５に記載の安全で耐久性のある標識材を固着した建造物の階段の構造。
【請求項７】
耐摩耗性でノンスリップ性の標識材が、蛍光物質又は蓄光剤を含有してなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の安全で耐久性のある標識材を固着した建造物の階段の構造。
【請求項８】
耐摩耗性でノンスリップ性の標識材の表面に光触媒が固着されてなることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の安全で耐久性のある標識材を固着した建造物の階段の構造。
【請求項９】
耐摩耗性でノンスリップ性の標識材が、シランカップリング剤を含むものであることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の安全で耐久性のある標識材を固着した建造物の階段の構造。
【請求項１０】
溝の内面が粗面化されてなることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の安全で耐久性のある標識材を固着した建造物の階段の構造。
【請求項１１】
階段を構成する踏面又は／及び蹴上げが、石材又は／及びコンクリート材よりなることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の安全で耐久性のある標識材を固着した建造物の階段の構造。
【請求項１２】
標識材が、合成樹脂８〜２０％、セラミック粒子８９〜７９．９％、色剤３〜０．１％の混合物からなり、セラミック粒子の平均粒径が０．５〜２．０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の安全で耐久性のある標識材を固着した建造物の階段の構造。
【請求項１３】
建造物の階段の段鼻側踏面に、その全幅員部分又は幅員の一部分に、断面形状がその下方側面で拡幅した形状の溝を形成し、次いで同溝に合成樹脂プレポリマーと硬化剤とセラミック粒子と色剤の混合物を充填した後、樹脂プレポリマーを重合硬化させて、耐摩耗性でノンスリップ性の標識材を強固に埋設してなる建造物の階段となすことを特徴とする安全で耐久性のある標識材を固着した建造物の階段の構築方法。
【請求項１４】
建造物の階段の段鼻側踏面及び蹴上げに、その全幅員部分又は幅員の一部分に断面がその下方側面で拡幅した形状の溝を形成し、次いで同溝に合成樹脂プレポリマーと硬化剤とセラミック粒子と色剤の混合物を充填した後、樹脂プレポリマーを重合硬化させて、耐摩耗性でノンスリップ性の標識材を強固に埋設してなる建造物の階段となすことを特徴とする安全で耐久性のある標識材を固着した建造物の階段の構築方法。
【請求項１５】
建造物の階段が石材又はコンクリートからなるものであることを特徴とする請求項１３又は１４のいずれか１項に記載の安全で耐久性のある標識材を固着した建造物の階段の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビルディングや、駅舎、プラットホーム、歩道橋など不特定多数の人が利用する階段の構造、特に高齢者や弱視者等の視力障害者が上り下り時の不安を解消する、安全で耐久性のある標識材を固着した階段の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高齢者や弱視者等の視力障害者にとって階段の上り下り、特に下りは、階段の段差が見分けにくく不安を感じるものである。この不安を解消するため、従来から階段の段鼻側踏面２１に、高齢者が視認しやすい赤色や、弱視者に視認しやすい黄色の「歩行路識別シール」２２が貼着され実用されてきている（図７参照）。そして、黄色の標識ではその縁取りに黒色を配することが好ましいものとされている。
【０００３】
しかし、この「歩行路識別シール」２２は、塩化ビニール系等の赤色及び黄色の塗料をアルミニウム製シート基材に塗着したものが主で、これを段鼻側踏面に貼着しているが、塗料の変色やシールの剥離が起こりやすく、また歩行者の爪先が前記シートの端縁部につまずいて転倒する事故も多発している。
【０００４】
階段の段鼻側踏面２１に貼着して使用される他の標識材として、ゴム製基材に各種形状のガラス粉末を混入させたもの、又は球状フェノール樹脂硬化物を混合させたものが開発されているが、段鼻側踏面２１への貼着に使用する樹脂製接着剤との接着性・接合性に難点があり実用化されていない。特に球状ガラス粉末を混入したゴム製基材の標識材は、前記樹脂製接着剤を用いての接着が難しく、接着しても剥離しやすく、またガラスの硬度が低いため割れて飛散しやすいなど、耐久性に欠けるという問題がある。また角状ガラス粉末を混入した標識材は、施工時の作業性に難点があるとの報告がなされている。
【０００５】
上述した階段の段鼻側踏面２１に貼着して使用される標識材の問題点の解決策として、図８に示すようなアクリル樹脂系成形プレート２３を階段の段鼻側踏面２１へ埋め込む方式がとられている。しかし、アクリル樹脂系成形プレート２３は、プラスチック随一の透明度を有し、表面光沢、表面硬度も優れてはいるが、その表面光沢の優れていることが弱視者にとってはかえってまぶしく感じられるとの指摘があり、前記プレートの取り付けは階段の左右両サイドに限定されている状況にある。
また、表面硬度が高いという特徴が、逆にプレートを踏みつけた女性用ハイヒールのかかとを滑りやすくするという難点となっており、その改善が求められている。
【０００６】
また、特開２００１−９０２９９号公報には、階段、廊下、舗道等のステップ面にステップライン溝を設け、又は、ポイントマークを設け、そのポイントマークから設けた幅約２センチ、深さ約１センチのステップライン溝に、配合比（重量比）が、主剤の変性エポキシ樹脂１００、硬化剤の変性脂肪族ポリアミン５０以下、踏面との対比（コントラスト）を明確にする特殊球状ガラス体等の充填材５００からなるステップライン用樹脂を、ステップ面とほぼ同一平面になるように充填させたものが開示されている。
しかし、上記ステップライン用樹脂は、完全硬化に1２時間を要し、さらに主剤と硬化剤の混合比が指定通りでないと硬化せず、標識材としての品質にバラツキを生じ耐久性にも支障が出ている。
【０００７】
ＪＲ東日本では弱視者を考慮して、駅構内の階段の壁側端部に２０ｃｍの赤・黄色タイプの標識材を貼着するなどの対策が行われてきたが、これに対して弱視者からは、
ａ．階段を上り・下りする時に段差が判りにくい、
ｂ．階段の端部は、採光や照明の面で配慮されているものの、両端の壁又は立ち上がり部の影になりやすく、端部に貼着された標識材も判りにくい、
として、標識材の視認性のさらなる向上を求める要望が多数寄せられいた。
そこでＪＲ東日本では「駅構内の既設階段の段差識別表示の考え方」をまとめ、それに基づいて黄色（黒色エッジ付き）のシールを、
〈１〉階段の上下の段差段鼻には、全幅員にわたって表示する
〈２〉階段踊場の前後の段差段鼻には、階段幅全幅員にわたって表示する
〈３〉階段上下及び踊場前後以外の各段鼻には、階段両端部に表示する
よう整備が進められている。
【０００８】
既設の標識材の多くは、外光や照明光が存在することによって視認される塗料や顔料、あるいは発色顔料や発光塗料を用いたものであり、夜間や停電時など光源が絶たれたときには標識材としての役割を果たし得ない。蓄光剤を含有した自発光性を有する標識材は、地下鉄ホーム、地下通路における非常災害時の避難誘導用に設置された避難方向を示す標識等には使用されてはいるが、階段及び階段段差を表示する目的の標識材としては用いられていない。
災害時における避難路としての階段の重要性はいうまでもなく、そのため照明用電源の不要な長時間自発光する蓄光性の標識材の固着された階段が求められている。
【０００９】
そして既設の避難誘導用の標識の多くは、屋内外のほこりの付着によって短期間に表面の光沢が損なわれるので、ワックスの塗布や頻繁な洗浄作業が欠かせないものとなっている。また、洗浄剤によって標識材が侵食され急激な劣化を招いており標識材の耐久性の向上も求められている。
【００１０】
上記の各問題が建造物の階段の段鼻側踏面に設置される標識で発生していることから、前述したJR東日本の例にみられるように、既設階段での改善・補修が計画されており、既設階段で速やかに施工でき、かつ耐用性に優れた標識材及びその適用構造が求められている。また、補修に使用する標識材が環境にやさしい材料で構成され、その残材が環境を汚染しないものであることも求められている。
【特許文献１】実用新案登録２０９１１６２号公報
【特許文献２】特開２００１−９０２９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従来から階段の段鼻側踏面に使用されている樹脂製の標識材は、歩行者の通行量が増えるとともに、表面の磨耗が進み、剥れや割れなどによる脱落が生じ、弱視者に対する標識機能を果たすことが困難となる。また、前記標識材は、通常階段壁側の両方、又はいずれか一方の端部にのみ設置されており、幅広の階段では広い範囲で段差が判りにくい状況にある。
さらに、現在使用されている標識材には蓄光機能がなく、外光の届かない階段、特に地下街や建造物の地階などに設けられた階段に使用されていても、災害発生に伴う停電時には階段の段差の判別には役立たず、避難時の危険度が増すなどの問題がある。
そこで、本発明は、上記事情に鑑みて安全で耐久性のある標識材を固着した建造物の階段の構造及びその構築方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、前述の課題を解決すべくなされたものであり、建造物に設置される階段の段鼻側踏面、又は段鼻側踏面と蹴上げに溝切り加工を行い、同溝内にセラミック粒子を混入した合成樹脂からなる標識材を充填・固着して、安全で耐久性のある標識材を固着した建造物の階段の構造、及びその構築方法を提供するものである。
【００１３】
すなわち、本発明は下記構成の安全で耐久性のある標識材を固着した建造物の階段の構造及びその構築方法である。
（１）建造物の階段の段鼻側踏面に、その全幅員部分又は幅員の一部分に溝を形成し、同溝に耐摩耗性でノンスリップ性の標識材を強固に埋設してなることを特徴とする安全で耐久性のある標識材を固着した建造物の階段の構造。
（２）建造物の階段の段鼻側踏面及び蹴上げに、それらの幅員の全部分又は幅員の一部分に溝を形成し、同溝に耐摩耗性でノンスリップ性の標識材を強固に埋設してなることを特徴とする安全で耐久性のある標識材を固着した建造物の階段の構造。
【００１４】
（３）溝の断面形状が、下方側面で拡幅した形状であることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の安全で耐久性のある標識材を固着した建造物の階段の構造。
（４）溝の断面形状が、台形であることを特徴とする前記（３）に記載の安全で耐久性のある標識材を固着した建造物の階段の構造。
【００１５】
（５）耐摩耗性でノンスリップ性の標識材が、合成樹脂とセラミック粒子と色剤の混合物よりなることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれか１項に記載の安全で耐久性のある標識材を固着した建造物の階段の構造。
（６）耐摩耗性でノンスリップ性の標識材が、合成樹脂がアクリル樹脂又は反応型エポキシ樹脂と変性シリコーン樹脂の混合樹脂であり、セラミック粒子がジルコニア粒子又はアルミナ粒子であり、色剤が黄色の色剤であることを特徴とする前記（５）に記載の安全で耐久性のある標識材を固着した建造物の階段の構造。
（７）耐摩耗性でノンスリップ性の標識材が、蛍光物質又は蓄光剤を含有してなることを特徴とする前記（１）〜（６）のいずれか１項に記載の安全で耐久性のある標識材を固着した建造物の階段の構造。
（８）耐摩耗性でノンスリップ性の標識材の表面に光触媒が固着されてなることを特徴とする前記（１）〜（７）のいずれか１項に記載の安全で耐久性のある標識材を固着した建造物の階段の構造。
（９）耐摩耗性でノンスリップ性の標識材が、シランカップリング剤を含むものであることを特徴とする前記（１）〜（８）のいずれか１項に記載の安全で耐久性のある標識材を固着した建造物の階段の構造。
【００１６】
（１０）溝の内面が粗面化されてなることを特徴とする前記（１）〜（９）のいずれか１項に記載の安全で耐久性のある標識材を固着した建造物の階段の構造。
（１１）階段を構成する踏板部又は／及び蹴上げが、石材又は／及びコンクリート材よりなることを特徴とする前記（１）〜（１０）のいずれか１項に記載の安全で耐久性のある標識材を固着した建造物の階段の構造。
（１２）標識材が、合成樹脂８〜２０％、セラミック粒子８９〜７９．９％、色剤３〜０．１％の混合物からなり、セラミック粒子の平均粒径が０．５〜２．０ｍｍであることを特徴とする前記（１）〜（１１）のいずれか１項に記載の安全で耐久性のある標識材を固着した建造物の階段の構造。
【００１７】
（１３）建造物の階段の段鼻側踏面に、その全幅員部分又は幅員の一部分に断面がその下方側面で拡幅された形状の溝を形成し、次いで同溝に合成樹脂プレポリマーと硬化剤とセラミック粒子と色剤の混合物を充填した後、樹脂プレポリマーを重合硬化させて、耐摩耗性でノンスリップ性の標識材を強固に埋設してなる建造物の階段となすことを特徴とする安全で耐久性のある標識材を固着した建造物の階段の構築方法。
（１４）建造物の階段の段鼻側踏面及び蹴上げに、その全幅員部分又は幅員の一部分に断面がその下方側面が拡幅した形状の溝を形成し、次いで同溝に合成樹脂プレポリマーと硬化剤とセラミック粒子と色剤の混合物を充填した後、樹脂プレポリマーを重合硬化させて、耐摩耗性でノンスリップ性の標識材を強固に埋設してなる建造物の階段となすことを特徴とする前項（１３）に記載の安全で耐久性のある標識材を固着した建造物の階段の構築方法。
【００１８】
（１５）溝の断面形状が、下方側面が拡幅した形状（例えば台形）であることを特徴とする前記（１３）又は（１４）に記載の安全で耐久性のある標識材を固着した建造物の階段の構築方法。
（１６）建造物の階段が石材又はコンクリートからなるものであることを特徴とする前記（１３）〜（１５）のいずれか１項に記載の安全で耐久性のある標識材を固着した建造物の階段の構築方法。
【００１９】
（１７）合成樹脂プレポリマーと硬化剤とセラミック粒子と色剤の混合物が、合成樹脂がアクリル樹脂又は反応型エポキシ樹脂と変性シリコーン樹脂の混合樹脂であり、セラミック粒子がジルコニア粒子又はアルミナ粒子であり、色剤が黄色の色剤であることを特徴とする前記（１３）〜（１６）のいずれか１項に記載の安全で耐久性のある標識材を固着した建造物の階段の構築方法。
（１８）セラミック粒子として、粗粒のジルコニア粒子と細粒の貝殻又は／及び珪砂（シリカサンド）を採用することを特徴とする前記（１３）〜（１７）のいずれか１項に記載の安全で耐久性のある標識材を固着した建造物の階段の構築方法。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、下記のような効果が発揮される。
（ア）建造物の階段の段鼻側踏面又は段鼻側踏面と蹴上げに、耐摩耗性でノンスリップ性の標識材を強固に埋設してなる建造物の階段が提供できる。そして溝の断面形状を、下方側面が拡幅した形状、例えば台形状にしたものにあっては、溝に充填された標識材は温度変化等によっても抜け出すことがなく、安全で耐久性のあるものとなる。さらに、黄色の色剤を混合した標識材の使用により高齢者や弱視者等の視力障害者はもとより一般歩行者に対しても識別しやすく、長期使用しても階段昇降時の滑り防止効果が維持され、耐久性に優れた階段の構築が可能である。
（イ）蓄光剤、蛍光剤を添加混合した標識材は、夜間及び災害時の停電に際しても階段の段差を明示することができる利点がある。特に地下階段では蹴上部に固着した蓄光剤を添加混合した標識材が災害避難時に効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しながら説明する。
図１は段鼻側踏面の全幅員部分に標識材を固着した階段ブロックの斜視図、図２は段鼻側踏面及び蹴上げの全幅員部分に標識を固着した階段ブロックの斜視図、図３は段鼻側踏面及び蹴上げの幅員の一部分に標識材を固着した階段ブロックの斜視図、図４は標識材を埋設する溝の断面の下方側面が拡幅した形状の階段の構造斜視図、図５は標識材を埋設する溝の断面が台形をした階段の構造斜視図である。
図において１は階段ブロック、２は踏面、２ａは段鼻部、３は蹴上げ、４は溝、５は標識材を示す。
【００２２】
まず、建造物の階段ブロック１の段鼻２ａ側踏面に、又は段鼻２ａ側踏面及び蹴上げ３に、その全幅員部分又は幅員の一部分に溝４を形成する（図１〜図３参照）。
溝４の断面形状としては、下方側面が拡幅した形状であること、例えば台形のものを長さ方向に形成することが好ましい（図４及び図５参照）。
こうした形状の溝４を設けると、その溝４に充填硬化された標識材５は抜け出ることがなく、極めて強固に定着されるため、従来膨張係数の差異などにより脱出する事故は全く生じなく、安全で耐久性のある標識材５を固着した建造物の階段の構造となる。
【００２３】
そして、同溝４に合成樹脂とセラミック粒子と色剤の混合物よりなる標識材５を充填硬化させる。
標識材５にセラミック粒子を混入させたため、硬質なセラミック粒子の特性から耐摩耗性でノンスリップ性が保証され、かつその熱膨張係数が階段を構成する石材やコンクリートの熱膨張係数に近づくため、従来の合成樹脂単体のものに比較して温度変化によって充填した標識材５が抜け出る危険をなくすることができる。
耐摩耗性でノンスリップ性の標識材５の好ましい素材及びその組み合わせは、合成樹脂がアクリル樹脂、あるいは反応型エポキシ樹脂と変性シリコーン樹脂の混合樹脂、セラミック粒子がジルコニア粒子又はアルミナ粒子、色剤が黄色の色剤であり、その好ましい配合比は、合成樹脂８〜２０％、セラミック粒子８９〜７９．９％、色剤３〜０．１％で、セラミック粒子の平均粒径が０．５〜２．０ｍｍである。
【００２４】
実験により確かめられた好ましいセラミック粒子は、平均粒径１〜２ｍｍ（粗粒）と１〜０．５ｍｍ（中粒）のジルコニア粒子に、フィラーとして平均粒径０．５ｍｍ以下の貝殻又は／及び珪砂（シリカサンド）を加えたものであった。
また、安全で耐久性のある標識材５には蛍光物質又は蓄光剤を含有させて薄暗い場合にも発光による識別性を高めたり、合成樹脂と有機質材料を結合する反応基（エポキシ基、メタクリ基）を有するシランカップリング剤を含有させて樹脂材と石材、セラミック材との結合を高めたりすることも好ましい。
また、シランカップリング剤を使用することにより、標識材を構成する合成樹脂とセラミック粒子と色剤の結合を可能にし、また標識材の耐候性、耐溶剤性の向上を可能にする。
さらに、標識材５の表面に光触媒を固着させて、表面に付着するほこりによる汚れを防止しておくこともよい。
そしてまた、標識材５と溝４との結合を強固にするため、溝４の内面を粗面化して両者の接触表面積を大きくしておくことも好ましい。
標識材５の製造においては、例えば常温重合型メタクリル樹脂プレポリマーと、粗粒子の黄色のジルコニアセラミック粒子と、フィラーのシリカサンド粉末とを、容器回転式ミキサー（攪拌羽根は固定し、容器を回転させる方式のミキサー）に投入して、空気の巻き込みを少なくしながら短時間攪拌する。そしてこれを取り出し、溝４内に充填して硬化することで、強固で耐磨耗性を備え、かつ滑り止め効果を併せ持つ標識材５が固着された建造物の階段が提供される。
本発明の安全で耐久性のある標識材５を固着した階段の構築方法は、新しく施工する階段の場合はもとより、既設階段にも随時又はその修理・補修時に適用実施することができる。
【００２５】
さらに、階段ブロック１の段鼻２ａ側踏面と蹴上部３に、溝幅寸法１８〜２０mmの溝４を形成し、従来の滑り止め樹脂の標識材に比べて滑りにくく、かつ黄色の色剤及び緑黄系の蓄光剤を添加混合した樹脂を充填することにより、高齢者や弱視者等の視力障害者にとって段差が容易に判別でき、また夜間及び災害発生時の停電に際しても段差が視認容易な階段とすることができる。このことは特に地下階段にとって有用である。
【００２６】
既設階段の踏面に設置された標識材は、風雨や紫外線に強く、酸化しにくいという優れた性能を持っているが、ほこりの付着によって表面の光沢が損なわれることは避けられない。本発明では標識材の表面に光触媒を塗布し、その光触媒作用により汚染物質を分解し、ほこりの付着力を弱め、雨水又は洗浄水により汚れを洗浄するという防汚効果（セルフクリーニング）を持たせているので、階段に設置された標識材の洗浄作業も軽減できる。
【００２７】
以下に、本発明を安全で耐久性のある標識材を固着した階段及びその構築方法について、幾つかの実施例に基づいて具体的に説明する。
［実施例１］
本例は、図６に示す階段ブロック１０の製造方法の例である。図において１０は階段ブロック、１１は打ち込みコンクリートブロック、１２は踏板石材、１３は蹴上げ石材、１４は溝切り加工された段鼻側踏面用石材を示す。
階段ブロック１０は、蹴上げ石材１３と踏板石材１２とが天然石又は人造石とコンクリートであり、コンクリートとの結合力を高めるため、原材料を用意された型枠に打込み、振動成形後遠心成形法で製造される。すなわち、打込みコンクリートブロック１１は、水硬性セメント配合物を型枠に入れ振動成形と遠心成形を採用して、階段ブロック１０の形状に製作される。
その後、黒色花崗岩（御影石）板よりなる溝切り加工された段鼻側踏面用石材１４がエポキシ系接着剤で接合される。
本発明の標識材５は、この溝切り加工された段鼻側踏面用石材１４の溝４へ充填されるものであり、基本的には、溝４の高さと同一面になるよう、あるいは１mm低く（凹状）に施工することが好ましい。溝４の深さより高く（凸状）施工すると歩行者がつまずくため、安全面で好ましくない。
【００２８】
［実施例２］
本例は、建物の内部に設置される階段（ホテルや高層マンションの内部階段）に施工されるものである。このような建物内に設置される階段は、その機能性のみならず生活空間としての美的要素をも備えたものが好ましく、したがって、施工部材も花崗岩（御影石）を貼る直接仕上げがなされている。
したがって、室内の光線及び照明によっては光の反射により段差が大変区分しにくい構造となっている。
そこで、本発明になる黄緑色系の蓄光剤添加の標識材５を、階段の段鼻２ａ側踏面に形成した溝４に埋設することにより、階段段差の識別が容易になり、また滑り止め効果も維持でき、安全歩行が可能な階段が構築できる。
【００２９】
本発明に使用する標識材５は、公知の材料で製造できるが、硬度が高く、耐磨耗性を有し、異常な膨張・収縮がなく、機械的強度に優れたセラミックス粒子を骨材として用いた。標識材料として使用するのに好ましいセラミック粒子を表１に示す。
【００３０】
【表１】
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【００３１】
また、特に本発明におけるセラミック粒子骨材は、ジルコニアに低原子価酸化物（ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｙ2Ｏ3、その他）を安定化材として固溶させた異常膨張収縮のない安定化ジルコニアが好ましい。電融単斜晶型ジルコンサンドは、酸化バナジウム、酸化プラオセジウム、硫酸鉄等と混合して焼結すれば黄色発色があり、標識材５の骨材原料として用いれば黄色発色が向上する。本発明実施例では「ジルボンＧ」（商品名：福島製鋼株式会社製の黄色ジルコニア）を使用した。
階段の段鼻２ａ側踏面の滑り止め標識材として公知のカーボランダム（炭化珪素）は、素材そのものが黒色のため黄色着色は困難であり、段差表示の目的には使用できない。
【００３２】
本発明では、セラミック粒子の中間粒子及び微粒子（フィラー）として貝殻を検討した。
貝（例えばほたて貝）の可食部分は２割程度であり、これまでは残りの貝殻は廃棄物として処理されてきたが、その貝殻も加工の仕方によっては「抗菌性」、「消臭性」、「吸水性」、「浄水性」などの機能を発揮することから、生物資源として活用することが各所で検討されている。
例えば、ほたて貝の貝殻を乾燥焼成（９００℃以上）した後冷却し、粉砕分級すると、水に触れると水酸化カルシウムとなり「吸水性」が付与される。また、ほたて貝を焼成せず乾燥（３５０℃）するのみで粉砕分級したものは、骨材たとえば鉄鋼スラグとコンクリートで混合成形された人工石材として魚礁などに使用されている。
本発明では、後者の乾燥−粉砕−分級されたほたて貝の貝殻の微粉材を使用することにより、空気中の水分の吸収による消化（スレーキング）や崩壊現象のない、ほたて貝殻の主成分である炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）を粘結材の一部として使用した。使用したほたて貝殻の外形は様々であるが、その成分は、表２に示すように、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）の結晶と連続した有機物で構成されている。
なお、建設省東北地方局三陸国道工事事務所の報告書によれば、「貝殻をセメントに混合して敷き固めた舗装は、クッション性があり歩きやすい」とその効果を示している。
【００３３】
【表２】
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【００３４】
本発明で使用する樹脂としては、セラミック粒子との接着性、力学的強さ（振動衝撃、引張せん断）、適用温度（−１０℃〜＋４５℃）に適合可能なものが望ましいことから、熱可塑型樹脂、常温硬化型樹脂、反応型樹脂の中から最も適切なものを選択検討した。
その結果、熱可塑型の酢酸ビニル樹脂は、振動衝撃に弱く、また熱硬化型のエポキシ系樹脂は硬化に長時間を要すため除外し、常温硬化型樹脂である常温重合型メタクリル樹脂が耐候性、透明性、耐摩耗性、耐久性に優れ、また滑り抵抗値（ＣＲＳ）も０．４以上を得ることができることから、これを採択することとした。
なお、クッション性が求められる標識材用の樹脂として、変性シリコーン樹脂二液混合型樹脂を用いることもできる。
表３に本実施例の標識材の製造に使用した樹脂の物性値を示す。
【００３５】
【表３】
2007113327.tif 000005
【００３６】
また、本発明における色剤としては、顔料、塗料（溶融式、加熱式、常温式）など公知のものが挙げられるが、上記樹脂に可溶な下記顔料を検討した。
顔料は、その成分から無機顔料と有機顔料の2種類に分類できる。無機顔料には、自然石や鉱物などをそのまま粉砕したものが主で酸化鉄、硫化水銀、カオリンなど化学的に合成されたものである。無機顔料は、有機顔料に比べると着色力、透明性、鮮明さに欠けるが耐光性が良いため塗料に多用されている。有機顔料には、化学構造自体が不溶性の不溶性色素と本来水溶性の合成染料を不溶化したものとがある。本実施例では使用する前記樹脂への着色力が高く、色相が鮮明なエポキシポリエステル用の顔料「黄  １−００Ｙ」（商品名：株式会社エポック製）を選択した。
【００３７】
さらに、蓄光剤としては蓄光顔料、蓄光塗料、光発色繊維などが公知であるが、いずれも長期残光、高輝度性に劣る。そして、蓄光顔料のうち自発光型は、放射線により自発光しており、そのわずかに含まれる放射線によって用途制限が生じている。
本発明では、ストロンチウム（Ｓr）、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、ユーロビウム（Ｅu）を主成分とする黄緑色長残光蛍光体（商品名：アドバンスト  マテリアル  ジャパン株式会社製、長残光蛍光体  黄緑２００＃）が、本実施例で用いたセラミックと樹脂の混練物に浸透性が高く、蓄光効果を向上させられることから採用した。
その結果、自然光及び蛍光灯光下に２時間放置した後暗室、自然光下に放置したもので３時間、蛍光灯光下に放置したもので２時間の蓄光効果を確認した。
【００３８】
本発明の安全で耐久性のある標識材の表面に塗布する光触媒物質として、先に表３に示した樹脂に「二酸化チタンアパタイト」を添加した。
これは、自然光・蛍光灯光の紫外線エネルギーを受けて光触媒が活性化し、電子e-を放出する。この電子e-は空気中の酸素の作用によりスーパーオキサイドイオンO2―を作り、電子の抜けた孔は正孔となり、この正孔が空気中の水分H2Oに作用して水素ラジカル・OHを作る。これが活性酸素種と呼ばれるもので、光触媒物質（酸化チタン）の表面にある汚れを電子から奪い酸化分解することにより表面光沢が保持できている。
【００３９】
次に安全で耐久性のある標識材とそれを埋設する石材との密着性、接着性を確認した。
石材である無機質材料と合成樹脂の混合物である有機物と化学結合する反応基を有するシランカップリング剤を使用した。
シランカップリング剤は、ケイ素原子（Ｓｉ）に一つの有機官能基と二種以上の無機質と反応する官能基を持っており、合成樹脂と反応させることで、石材及びセラミック粒子との密着性、標識材の硬化向上、耐候性を付与できた。
【００４０】
次に、本発明の安全で耐久性のある階段の構造を実現すべく行った試作状況、試験結果を説明する。試作で検討した標識材料の配合組み合わせを表４及び表５に示す。
【００４１】
【表４】
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【００４２】
【表５】
2007113327.tif 000007
【００４３】
試作においてはジルコニアと、セラミック粉砕粒子であるアランダムとを骨材に選んで比較したが、アランダムは、樹脂との濡れ性が悪く配合がバサバサとなり成形体を作ることができなかった。また、ほたて貝殻及び珪砂の１ｍｍ以下の粒子も樹脂との濡れ性が悪く配合がバサバサとなり成形体を作ることができなかった。
【００４４】
ビルの階段、通路又は駅舎、プラットホームなどの階段の段鼻２ａ側踏面に使用する溝切り加工された段鼻側踏面用石材１４の黒色花崗岩（御影石）には、中国産のＧ６５４、Ｇ６８４や山西黒、南アフリカ産のラステンバーグやベルファスト、及びジンバブエ産のジンバブエブラックなどが好ましい。
【００４５】
上記の検討結果に基づいて、段鼻２ａ側踏面に使用する溝切り加工された段鼻側踏面用石材１４の黒色花崗岩（御影石）を長さ２００ｍｍ×幅５０ｍｍ×高さ３０ｍｍに切出し、さらに標識材を埋め込むため長さ２００ｍｍ×幅２０ｍｍ×深さ５ｍｍの溝４を形成し、この溝４に標識材料５をヘラで埋め込んだ試験片を作成し、前記石材１４の黒色花崗岩（御影石）と標識材５との接着性を確認した。本試験片に使用した花崗岩(御影石)は中国産Ｇ６８４及び山西黒である。
【００４６】
上記試験片は、屋外、屋内及び冷凍庫内に２か月間放置、又は保存して標識材の風雨や紫外線、凍結などの外的要因に基づく変化を観察したが、標識材５には亀裂、剥れ、変色などは見られなかった。
さらに衝撃試験として、試験片を高さ０．５ｍの所から落下させる実験を繰り返し行ったが、標識材が黒色花崗岩（御影石）から剥離したり、亀裂が発生したりする不具合は見られなかった。
また別途、補修の際標識材５のみを取り替えることを考慮して、柔軟性を付与した標識材５のみの試験片も製作し、これを前記黒色花崗岩に固着した標識材５の試験片と同様、２ヶ月間屋内、屋外、冷凍庫内に吊して放置又は保存した結果、前記標識材５のみの試験片も、切断することなく、また寸法変化もみられなかった。
【００４７】
次に、容器回転式ミキサーでジルコニアを骨材とした標識材を表５に示す各素材の配合割合で１リットル及び５リットル混合・混練し、配合割合の異なる識別材５それぞれを、階段の段鼻側踏面に使用される実用の石材１４の長さ１０００ｍｍ×幅２０ｍｍ×深さ５ｍｍの溝４に充填、固化し、前記試験片と同様に、２か月間屋外に自然放置したが、いずれも形状、彩色には変化が見られなかった。
また、柔軟性を付与した長さ１０００ｍｍ×幅２０ｍｍ×厚さ５ｍｍの標識材のみの試験片を、表６に示す各素材割合で製作し、やはり２ヶ月間吊して観察したが、いずれの割合のものも標識材５が切れることなく形状を保持し、彩色の変化も見られなかった。
【００４８】
この確認試験の結果、工場で段鼻側踏面に使用する溝切り加工された段鼻側踏面用石材１４の溝４に固着する標識材として表５のＨ−３及びＨ−４の配合を、また柔軟性を付与し寸法調整が可能な既設階段の補修用取り替え標識材に表６のＦ−７及びＦ−８の配合を設定した。
【００４９】
そこで前記表５に示したＦ−７の標識材を試験的に駅階段の段鼻側踏面の長さ９００ｍｍ×幅２０ｍｍ×深さ５ｍｍ溝４と、公園階段の段鼻側踏面の長さ７５０ｍｍ×幅２０ｍｍ×深さ５ｍｍの溝４にそれぞれ２０段ずつ埋設して実用化へ向けての実験を行った。
上記の試験片での実験から駅や公園の階段で試験的に行った実験で分かった事項をまとめて表６に示す。
本実験の標識材は、一日平均５０００人の駅階段に適用できることが分かった。
【００５０】
【表６】
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【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明実施例の段鼻側踏面の全幅員部分に標識材を固着した階段ブロックの斜視図
【図２】段鼻側踏面及び蹴上げの全幅員部分に標識を固着した階段ブロックの斜視図
【図３】段鼻側踏面及び蹴上げの幅員の一部分に標識材を固着した階段ブロックの斜視図
【図４】標識材を埋設する溝の断面の下方側面が拡幅した形状の階段の構造斜視図
【図５】標識材を埋設する溝の断面が台形をした階段の構造斜視図
【図６】石材の踏板、蹴上げ板を有する階段ブロックの断面図
【図７】段鼻側踏面に歩行路識別シートを貼着した従来の階段ブロックの斜視図
【図８】段鼻側踏面に形成した溝に標識材を埋設した従来の階段ブロックの斜視図
【符号の説明】
【００５２】
１：階段ブロック
２：踏面
２ａ：段鼻
３：蹴上げ
４：溝
５：標識材
１０：階段ブロック
１１：打ち込みコンクリートブロック
１２：踏板石材
１３：蹴上げ石材
１４：溝切り加工された段鼻側踏面用石材
２０：階段ブロック
２１：踏面
２２：歩行路識別シール
２３：アクリル樹脂系成形プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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