(57)【要約】      （修正有）【課題】シリコーンレジンを含むポリエステル系繊維とセルロース系繊維から構成される繊維複合体に難燃成分を付与することで、極めて高い難燃性を示すポリエステル系繊維とセルロース系繊維からなる繊維複合体を提供する。【解決手段】シリコーンレジンを含むポリエステル系繊維とセルロース系繊維から構成される繊維複合体であって、難燃成分を難燃元素量換算で１０００ｐｐｍ以上２００００ｐｐｍ以下を付与した難燃性繊維構造物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコーンレジンを含むポリエステル系繊維とセルロース系繊維から構成される繊維複合体であって、難燃成分を難燃元素量換算で１０００ｐｐｍ以上２００００ｐｐｍ以下を含むことを特徴とする難燃性繊維複合体。
【請求項２】
シリコーンレジンを構成するモノマー単位において、ＲＳｉＯ１．５（Ｒ：水素または有機基）単位が８５ｍｏｌ％以上であることを特徴とする請求項１に記載の難燃性繊維複合体。
【請求項３】
シリコーンレジンの有機基Ｒの少なくとも一部がフェニル基であることを特徴とする請求項１に記載の難燃性繊維複合体。
【請求項４】
シリコーンレジンの重量平均分子量が、１５００以上２０００００以下であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の難燃性繊維複合体。
【請求項５】
難燃元素が非ハロゲン系元素であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の難燃性繊維複合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリコーンレジンを含むポリエステル系繊維とセルロース系繊維から構成される繊維複合体に難燃成分を付与することで、極めて高い難燃性を示すポリエステル系繊維とセルロース系繊維からなる繊維複合体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステル系繊維とセルロース系繊維からなる繊維複合体としては、通常ポリエステルと綿、ポリエステルとレーヨンからなる布帛などがあり、衣料、寝装、インテリア材料に広く用いられている。しかしながら、防炎性能が求められる用途においては、難燃化されたポリエステル系繊維あるいはセルロース系繊維の単独素材の布帛が専ら用いられてきた。これは従来技術におけるポリエステル系繊維とセルロース系繊維の複合体は、ポリエステル系繊維またはセルロース系繊維の単独の燃焼性から予想されるよりはるかに燃焼しやすく、この傾向は各々の素材に対して難燃性を付与した場合において、より顕著であることによる。すなわち、従来のポリエステル系繊維の難燃化技術は、燃焼時の溶融落下（ドリップ）を促進させることによるものであり、一方、セルロース系繊維では燃焼時の炭化により難燃性を付与するものであることから、これらの素材を組み合わせると、互いの難燃性能が打ち消されて、それぞれ単独の素材の場合よりも燃焼しやすくなる、いわゆるＳＣＡＦＯＬＤＩＮＧ効果が生じるためである。
【０００３】
従来、ポリエステル系繊維の難燃性を高める方法として、ハロゲン系難燃剤を浴中法またはパッド法により繊維に吸尽もしくは付着させる方法や、地球環境保全に対する意識の高まりから、より環境負荷の少ない難燃加工技術として、リン系難燃剤を付着させる方法が提案されている。しかしながら、これらの方法は、接炎による溶融を促進して、熱源から速やかに離れるドリップ型と呼ばれる難燃挙動を生じる加工方法であり、溶融を阻害する混紡繊維製品への利用や他の機能との複合化が難しい問題があった。
【０００４】
一方、セルロース系繊維の難燃化技術としては、種々の方法が提案されているが、中でも効果の大きい方法としてテトラキス（ハイドロキシメチル）ホスホニウム塩やＮ−メチロール（ジメチル）ホスホノプロピオンアミドを付着させる方法（非特許文献１）が知られている。
【０００５】
しかしながら、例えば、前述のテトラキス（ハイドロキシメチル）ホスホニウム塩をポリエステル系繊維とセルロース系繊維の繊維複合体に処理したもの（特許文献１）では、十分な難燃性能を付与するためには、多量の難燃剤を付与しなければならず、風合い、耐光性等の布帛の特性が悪化するといった問題があった。
【０００６】
また、テトラキス（ハイドロキシメチル）ホスホニウム塩をセルロース系繊維に処理し、環状リン酸エステルまたはヘキサシクロブロモドデカンをポリエステル系繊維に処理された難燃性複合繊維があるが（特許文献２参照）、満足すべき難燃性能を付与するためには、多量の難燃剤が必要であり、また風合いが低下するといった問題があった。
【０００７】
さらに、２官能性リン化合物を共重合させたポリエステル系繊維を用いて、セルロース系繊維と繊維複合体を形成し、その後、テトラキス（ハイドロキシメチル）ホスホニウム塩などで後加工した難燃性繊維複合体があるが（特許文献３）、後加工時に難燃剤を多量に付与しなければ、目標の難燃性能を得られないといった問題があった。
【０００８】
また、近年、ハロゲン系化合物やリン系化合物を使用せず、シリコーン系化合物を難燃助剤的に利用して、ポリエステル繊維に添加し、難溶融性を高める技術が見出されている（特許文献４、５）。しかし、このポリエステル繊維にセルロース系繊維と複合体にしても、燃焼時にコイルで保護された状態の試験であるＪＩＳ  Ｌ  １０９１繊維製品の難燃試験法Ｄ法（接炎試験）ではドリップの抑制が観察されるものの、自己消火性が低くなる問題があった。
【特許文献１】特開平６−１０１１７６号公報
【特許文献２】特開平２−５００４５４号公報
【特許文献３】特開昭６２−２７６０３９号公報
【特許文献４】特開平８−２０９４４６号公報
【特許文献５】特開２００５−９７８１９号公報
【非特許文献１】「染色工業」２２号（Ｎｏ．１０）５５９〜５６８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は前記した現状に鑑み、ポリエステル系繊維とセルロース系繊維の繊維複合体において、シリコーンレジンを含むポリエステル系繊維とセルロース系繊維から構成される繊維複合体に難燃成分を付与することで、極めて高い難燃性を有する繊維複合体を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明はかかる目的を達成するために以下の構成を有する。
【００１１】
シリコーンレジンを含むポリエステル系繊維とセルロース系繊維から構成される繊維複合体に難燃成分を付与した難燃性繊維複合体。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、シリコーンレジンを含むポリエステル系繊維とセルロース系繊維から構成される繊維複合体において、難燃成分を付与することで、極めて高い難燃性を示す繊維複合体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の難燃性繊維複合体の最良の形態について詳細に説明する。
【００１４】
本発明で用いられるポリエステル系繊維を構成するポリエステル系ポリマーは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートおよびポリテトレメチレンテレフタレートなどに代表されるジカルボン酸とジオールの縮合物である。
【００１５】
ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、４，４´−ジフェニルカルボン酸、ビス−（４−カルボキシフェニル）スルフォン、１，２−ビス（４−カルボキシフェニル）エーテル、１，２−ビス（４−カルボキシフェニル）スルホン、１，２−ビス（４−カルボキシフェニル）エタン、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ジフェニルオキシド−ｐ，ｐ´−ジカルボン酸、ｐ−フェニレンジ酢酸、ジフェニルオキシド−ｐ，ｐ´−ジカルボン酸、ｔｒａｎｓ−ヘキサヒドロテレフタル酸およびそれらのアルキルエステル、アリールエステル、およびエチレングレコールエステルなどのエステル形成性誘導体が挙げられる。
【００１６】
また、ジオールとしては、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、トリメチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールや、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳおよびそのエチレングリコール、ポリエチレングリコール付加体、ジエチレングリコール、およびポリエチレングリコールなどが挙げられる。
【００１７】
このようなポリエステル系ポリマーは、主成分のジカルボン酸とジオールに、他のジカルボン酸やジオールを第三成分として共重合しても良い。第三成分としては、具体的にはイソフタル酸、イソフタル酸スルホネートおよびアジピン酸等が挙げられるが、これらに限られるものではない。
【００１８】
ポリエステル系ポリマーとしては、さらには非石油系ポリエステル化合物であるポリ乳酸でもよい。
【００１９】
本発明のセルロース系繊維とは、綿、麻のような天然繊維、ビスコースレーヨン、アセテートレーヨンのような再生セルロース繊維、アセテート（ジアセテート）またはトリアセテートなどの半合成繊維などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２０】
本発明のシリコーンレジンとは、有機ケイ素化合物の１種であり、シロキサン結合とケイ素原子に結合する有機基を同一分子内に有する化合物の中で、Ｒが水素または有機基である１官能性のＲ３ＳｉＯ０．５（Ｍ単位）、２官能性のＲ２ＳｉＯ１．０（Ｄ単位）、３官能性のＲＳｉＯ１．５（Ｔ単位）、４官能性のＳｉＯ２．０（Ｑ単位）で示される構成モノマー単位において、少なくともＲＳｉＯ１．５（Ｒ：水素または有機基）を含む有機ケイ素化合物のことをいう。本発明では、少なくともＴ単位を含有していればよく、Ｍ単位、Ｄ単位、Ｑ単位の一つ以上と組み合わせから構成されるシリコーンレジンを用いてもよい。
【００２１】
また、
シリコーンレジンを構成する単位において、ＲＳｉＯ１．５が全構成単位に対して８５ｍｏｌ％以上であることが好ましい。ＲＳｉＯ１．５がシリコーンレジン中８５ｍｏｌ％以上含まれることにより、繊維複合体としたときの耐熱性・炭化性が向上し、さらに好ましくは９９ｍｏｌ％以上である。
【００２２】
また、ＲＳｉＯ１．５の含有率は２９Ｓｉ−ＮＭＲによって測定可能であり、ＲＳｉＯ１．５に帰属するピーク面積比から含有率を測定することが可能である。
【００２３】
本発明では、Ｒが有機基である有機化シリコーンレジンであることが好ましく、メチル基あるいはフェニル基であるとポリエステルに対する分散性が向上し、かつ繊維複合体としたときの難燃性も向上するため好ましく、特にフェニル基が好ましい。フェニル基の含有量としては分散性と難燃性の観点からシリコーンレジンの末端基を除く側鎖有機基中８５ｍｏｌ％以上が好ましく、さらに好ましくは９９ｍｏｌ％以上であることが好ましい。フェニル基以外の有機基としては、シリコーンレジンの諸特性を低下させない範囲で種々の有機基が選定できる。
また、フェニル基の含有率は２９Ｓｉ−ＮＭＲによって測定可能であり、Ｃ６Ｈ５ＳｉＯ１．５に帰属するピーク面積比から含有率を測定することが可能である。
【００２４】
本発明のシリコーンレジンの重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエションクロマトグラフィ）で測定することができ、ポリスチレン換算で求めた値をいう。分散性と耐熱性の観点から、重量平均分子量は１５００〜２０００００の範囲であり、さらに好ましくは３０００〜１０００００の範囲である。
【００２５】
また、本発明のシリコーン系化合物のシラノール基量は重量比で２％以上１０％以下であり、更に好ましくは３％以上７％以下であることが好ましい。
【００２６】
シラノール基量を本範囲内とすることで、燃焼時にポリエステル系繊維とシリコーン系化合物が架橋構造を形成し、ポリエステル系樹脂の炭化を促進するためドリップを抑制することができる。
【００２７】
シラノール基量が本範囲を下回るとドリップ抑制の効果が低くなるため好ましくなく、本範囲を上回るとドリップ抑制の効果は平衡に達し、ポリエステル系樹脂と溶融混練する際にゲル化し、物性の低下や加工特性の低下を招くため好ましくない。
【００２８】
このシラノール基量の測定には２９Ｓｉ−ＮＭＲにおいてシラノール基を含有しない構造由来のＳｉＯ２．０、ＲＳｉＯ１．５、Ｒ２ＳｉＯ１．０、Ｒ３ＳｉＯ０．５のピークの面積（積分値）とシラノール基を含有する構造由来のＳｉ（ＯＨ）４、ＳｉＯ０．５（ＯＨ）３、ＳｉＯ１．０（ＯＨ）２、ＳｉＯ１．５（ＯＨ）、ＲＳｉ（ＯＨ）３、ＲＳｉＯ０．５（ＯＨ）２、ＲＳｉＯ１．０（ＯＨ）、Ｒ２Ｓｉ（ＯＨ）２、Ｒ２ＳｉＯ０．５（ＯＨ）、Ｒ３Ｓｉ（ＯＨ）のピークの面積（積分値）の比からシラノール基量を算出することが可能である。
【００２９】
例えば、ＲＳｉＯ１．５とＲＳｉＯ１．０（ＯＨ）の積分値の比が１．５（ＲＳｉＯ１．５）：１．０（ＲＳｉＯ１．０（ＯＨ））であれば下記式１の通り求めることができる。
【００３０】
【数１】
2007182664.tif 000002
【００３１】
また、ポリエステル系繊維に含まれるシリコーンレジンの含有量は、繊維あるいは複合体としたときの力学的特性の観点から０．５重量％以上３０重量％以下が好ましく、さらに好ましくは２．５重量％以上１０重量％以下である。
【００３２】
本発明のポリエステル系繊維は、シリコーンレジンを含むが、これは繊維を構成するポリマー中にシリコーンレジンが分散および／または相溶されていることを言う。繊維あるいは複合体としたときの力学的特性および難燃性能がともに具備される範囲であれば特に限定されないが、特に単繊維中に均一に、しかも微細に分散または相溶した方が難燃性の観点から好ましい。
【００３３】
本発明では、繊維複合体が難燃成分を含んでなり、難燃成分における難燃元素換算量が１０００ｐｐｍ以上２００００ｐｐｍ以下であることが好ましく、Ｘ線マイクロアナライザー（ＸＭＡ）によって難燃元素を観察することで求めた値をいう。
【００３４】
本発明では難燃成分をポリエステル系繊維のみに含んでいても良く、またセルロース系繊維のみに含まれていても良い。最も好ましくは、ポリエステル系繊維とセルロース系繊維の両繊維に含まれていることが難燃性能から好ましい。
【００３５】
本発明で用いられる難燃成分とは、ハロゲン元素、アルカリ金属元素、Ｍｇ、アルカリ土類金属元素、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｎ、Ｐ、Ｓｂを含んだ化合物である。
【００３６】
本発明では、繊維複合体が難燃成分を含んで、難燃効果を十分発現できるので望ましいが、布帛の風合いを良好に維持する観点から難燃成分における難燃元素換算量が繊維複合体に対して、１０００ｐｐｍ以上２００００ｐｐｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは２０００ｐｐｍ以上１００００ｐｐｍ以下である。
【００３７】
具体的な難燃成分としては、不燃性ガスの発生等の難燃作用を有するハロゲン系化合物が挙げられる。具体的には、臭素化ビスフェノール類、臭素化芳香族ジカルボン酸、多臭素化ベンゼンおよびその誘導体、臭素化ビフェニル誘導体などが挙げられる。
【００３８】
また、表面温度を低下させる等の難燃作用を有する無機系化合物が挙げられる。具体的には、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化第二錫、メタ錫酸、水酸化第一錫などが挙げられる。
【００３９】
さらに、炭化層形成による
熱の遮断および酸素の遮断などの難燃作用を有するリン系化合物が挙げられる。具体的には、トリフェニルフォスフェート、レゾルシノールビス（ジフェニルフォスフェート）、およびビスフェノールＡビス（ジフェニルフォスフェート）のリン酸エステル系、あるいはＮ−メチロール・ジメチルホスホノプロピオンアミド、エチレンジメチルホスホン酸、ベンゼンホスホン酸誘導体のホスホン酸類、リン酸あるいは亜リン酸エステル、ホスフィン誘導体などが挙げられる。
【００４０】
本発明においては、環境への負荷を考慮するとハロゲン系元素を含有しない化合物、いわゆる非ハロゲン系化合物を用いることが好ましい。かかる非ハロゲン系化合物としては、リン系化合物が好適に用いられる。具体的には、環式ホスホン酸エステルが難燃性能の観点から好ましく、このときのリン元素換算量は繊維複合体に対して、２５００ｐｐｍ以上５０００ｐｐｍ以下である。
【００４１】
本発明では、シリコーンレジンを含むポリエステル系繊維とセルロース系繊維の繊維複合体に難燃成分を付与することで、燃焼時にポリエステル系繊維部分の炭化が著しく促進され、一方、セルロース系繊維も燃焼時に炭化することから、本発明の繊維複合体は両繊維が炭化型、つまりノンドリップ型となり、高度な難燃性を達成することができる。
【００４２】
本発明の難燃性繊維複合体を用いると、ＪＩＳ  Ｌ  １０９１  Ｄ法（コイル法）で規定する難燃性試験において溶融滴下せず、自己消火する状態を達成することが可能ある。ＪＩＳ  Ｌ  １０９１  Ｄ法（コイル法）は燃焼時に溶融滴下（ドリップ）する繊維製品における燃焼試験法である。ここで、溶融滴下しないとは試料片に接炎中あるいは接炎後に溶融による試験片落下が見られないことを言い、自己消火するとは、接炎後に炎が自然に消えることをいう。
【００４３】
さらに、本発明では、難燃成分を付与することで、ＪＩＳ  Ｌ  １０９１  Ａ−４法（垂直法）で規定する難燃性試験において溶融滴下せず、自己消火することが好ましい。ＪＩＳ  Ｌ  １０９１とは繊維製品の燃焼試験法でありＡ法（Ａ−１法からＡ−４法）からＤ法まで適用品種ごとに存在する試験法の中で、垂直法と呼ばれているものであり、ドリップの有無を確認するのに適した方法である。ここで、溶融滴下しないとは試料片に接炎中あるいは接炎後に溶融による試験片落下が見られないことを言い、自己消火するとは、接炎後に炎が自然に消えることをいう。
【００４４】
次に本発明の繊維複合体の製造方法に関して詳細に説明する。
【００４５】
まず、ポリエステル系繊維に関しては、シリコーンレジンをポリエステル系繊維に付与する方法として、例えばシリコーンレジンをポリエステルの重合時に添加する方法、ポリエステルのチップとシリコーンレジンを２軸押し出し機等の混練機で混練する方法、またはポリエステルの紡糸時にシリコーンレジンを添加する方法などが挙げられるが、シリコーンレジンをポリエステルに付与することができればこれらに限るものではない。
【００４６】
次に、シリコーンレジンを含有するポリエステル繊維の製造方法としては、通常の製糸工程、延伸工程が採用できる。また、製糸工程では高速紡糸、複合紡糸など、延伸工程では製糸工程と延伸工程を連続で行う方法なども利用できる。
【００４７】
また、不織布とする場合には製糸工程と直結で、また、織編物などの場合では、製糸後、既知の方法により必要とされる繊維形態とすれば良い。
【００４８】
本発明のポリエステル系繊維とセルロース系繊維は、糸形状物や帯形状物、または、織物、編物、不織布などの布帛形状物、綿状形状物などが挙げられるがこれらに限るものではない。繊維断面形状は丸型、異型（三角、四角、多角、扁平、中空断面など）を問わない。
【００４９】
ポリエステル系繊維とセルロース系繊維の繊維複合体は両者を、交織、交編、または交撚糸、混繊糸などとして得られる繊維複合体である。例えば、綿紡績糸や麻紡績糸などのセルロース系繊維をタテ糸またはヨコ糸のいずれかに用いて、ポリエステル系繊維のフィラメントと織物にしたり、交撚や混繊等でポリエステル系繊維とセルロース系繊維を複合した糸を、タテ、ヨコ両方に用い織物としても良い。
【００５０】
難燃成分を繊維複合体に付与する方法としては、ポリエステル系繊維へ共重合、ブレンドする方法、製糸後、高次加工などにより付与する方法、セルロース系繊維に高次加工する方法、シリコーンレジンを含むポリエステル系繊維とセルロース系繊維の複合体に高次加工する方法などが利用できるが、いずれの方法で付与してもよい。
【００５１】
また、本発明の難燃性繊維複合体にはヒンダードフェノール系、アミン系、ホスファイト系、チオエステル系などの酸化防止剤、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、シアノアクリレート系などの紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、シアニン系、スチルベン系、フタロシアニン系、アントラキノン系、ペリノン系、キナクリドン系などの有機顔料、無機顔料、蛍光増白剤、炭酸カルシウム、シリカ、酸化チタン等の粒子、抗菌剤、静電剤などの添加剤が含有されても良い。
【００５２】
また、本発明の難燃性繊維複合体は様々な後加工をすることができる。例えば、浴中加工、吸尽加工、コーティング加工、Ｐａｄ−ｄｒｙ加工、Ｐａｄ−ｓｔｅａｍ加工などにより撥水性、親水性、制電性、消臭性、抗菌性、深色性などの機能を付与することができる。
【実施例】
【００５３】
以下、実施例を用いて本発明を更に具体的に説明する。
実施例における繊維、繊維複合体の調製およびその評価は、次の通り行った。
１．シリコーンレジン含有ポリエステル系繊維の調製
混練温度２８０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍ、Ｌ／Ｄ：３０の２軸押し出し機で、シリコーンレジンとポリエステル系ポリマーとを所望の重量比で混練してチップを作製した。次にこのチップを真空乾燥機で１５０℃、１２時間真空乾燥した後、紡糸温度２８５℃、紡糸速度１２５０ｍ／ｍｉｎ、口金口径０．２３ｍｍ-６Ｈ（ホール）の条件で紡糸し未延伸糸を得た。次いで得られた未延伸糸を合糸して２４フィラメントにした後、延伸温度８５℃、延伸倍率３．３倍の条件で延伸し延伸糸を得た。なお、ここで用いたシリコーンレジンは表１記載のシリコーンレジンをそれぞれ所望量となるよう用いた。
２．ポリエステル系繊維とセルロース系繊維の繊維複合体の調製
所定量のシリコーンレジンを含むポリエステル系延伸糸を４０番双糸の綿糸との混合重量比率が下記の撚糸を得て、ポリエステル６５重量％／綿３５重量％（目付１７０ｇ／ｍ２  ）の筒編み地を作製した。  
【００５４】
次いで、表２記載の難燃成分をそれぞれ所望量となるよう、サーモゾル法あるいは浴中吸尽法で付与した。
３．繊維強度の評価方法
糸強度の測定方法として、オリエンテック社製テンシロンＵＣＴ−１００型を用い、試料長２０ｃｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引張試験を行って、最大荷重を示した点の応力を繊維の強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）とした。
４．燃焼試験
燃焼試験
Ａ．ＪＩＳ  Ｌ  １０９１（１９９２）  Ｄ法に準じ接炎時・接炎後のドリップの有無、接炎回数を評価した。
【００５５】
・ノンドリップ性：接炎後のドリップ回数を評価した。
【００５６】
・自己消火性：接炎回数を評価した。
【００５７】
なお、合格基準としてはドリップ回数が０回、接炎回数が３回以上とする。
Ｂ．ＪＩＳ  Ｌ  １０９１（１９９２）  Ａ−４法に準じて、接炎時・接炎後のドリップの有無、接炎後の自己消火性の有無を評価した。
【００５８】
・ノンドリップ性：接炎後のドリップ回数を評価した。
【００５９】
・自己消火性：接炎後の残炎時間（自己消火するまでの時間）を評価した。
【００６０】
なお、合格基準としては、ドリップ回数が０もしくは１回、残炎時間が１０秒以下とした。
【００６１】
実施例１
有機基Ｒの１００ｍｏｌ％がフェニル基であるとともに、構成単位の１００ｍｏｌ％がＲＳｉＯ１．５からなる、重量平均分子量が３０００、シラノール末端を６．０重量％含むシリコーンレジン（製品名：２１７Ｆｌａｋｅ、東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）社製）を２Ｔｏｒｒ、１８０℃で６時間脱水縮合し、シリコーンＡを作製した。
【００６２】
ポリエステル系ポリマーとしてポリエチレンテレフタレートチップ（極限粘度：０．６４）を使用し、シリコーンＡを５．０重量％繊維内部に含有した延伸糸を作製した後、セルロース系繊維である綿糸との撚糸を得て、繊維複合体を得た。
次いで、上記の繊維複合体を難燃成分Ａにて、リン元素を繊維複合体に対して４０００ｐｐｍ付与するように、１９０℃・２ｍｉｎ、サーモゾル法で繊維内部に吸尽させ、難燃性繊維複合体を得た。
【００６３】
表４記載のように、ポリエステル系繊維の糸強度は良好であり、得られた繊維複合体の難燃評価ではＤ法をクリアし、しかもＡ−４法でドリップがなく、かつ、自己消火性に優れたものであった。
【００６４】
実施例２〜６
表３に示すように、シリコーンレジン及び難燃成分の種類や含有量を変更する以外は実施例１と同様にしてポリエステル系繊維および繊維複合体を得た。
【００６５】
表４記載のように、ポリエステル系繊維の糸強度は良好であり、得られた繊維複合体の難燃評価ではＤ法をクリアし、しかもＡ−４法でドリップがなく、かつ、自己消火性に優れたものであった。
【００６６】
実施例７
シリコーンＥを用いた以外は実施例１と同様にポリエステル系繊維および繊維複合体を得た。
【００６７】
表４記載のように、得られたポリエステル系繊維の糸強度は良好であり、得られた繊維複合体の難燃評価ではＡ−４法でのドリップ回数は１回あるものの、ノンドリップ性と自己消火性に優れたものであった。
【００６８】
実施例８、９
ポリエチレンテレフタレートチップをポリプロピレンテレフタレートまたは、ポリブチレンテレフタレートとする以外は実施例１と同様にポリエステル系繊維及び難燃性繊維複合体を得た。
【００６９】
表４記載のように、ポリエステル系繊維の糸強度は良好であり、得られた繊維複合体の難燃評価ではＤ法をクリアし、しかもＡ−４法でドリップがなく、かつ、自己消火性に優れたものであった。
【００７０】
実施例１０
Ｌ−ラクチドに対しオクチル酸錫を１５０ｐｐｍ混合し、撹拌装置付きの反応容器中で窒素雰囲気中１９２℃の温度で１０分間重合し、更に二軸押し出し機にてチップ化した後、１４０℃の温度の窒素雰囲気中で固相重合して、重量平均分子量１５．１万のポリ−Ｌ−乳酸ポリマーを得た。このポリ乳酸を用いる以外は実施例１と同様にポリエステル系繊維及び難燃性繊維複合体を得た。
【００７１】
表４記載のように、ポリエステル系繊維の糸強度は良好であり、得られた繊維複合体の難燃評価ではＤ法をクリアし、しかもＡ−４法でドリップがなく、かつ、自己消火性に優れたものであった。
【００７２】
比較例１
ポリエチレンテレフタレートチップとシリコーンＥのみを繊維内部に１０重量％含有した延伸糸を作製した後、セルロース系繊維である綿糸との撚糸を得て、繊維複合体を得た。
【００７３】
表４記載のようにＤ法及びＡ−４法でドリップし、自己消火性も低いものであった。
【００７４】
比較例２
ポリエチレンテレフタレートチップのみの延伸糸を作製した後、セルロース系繊維である綿糸との撚糸を得て、繊維複合体を得た。次いで、上記の繊維複合体を難燃成分Ａにて、リン元素を繊維複合体に対して１１０００ｐｐｍ付与するように、１９０℃・２ｍｉｎ、サーモゾル法で繊維内部に吸尽させ、本発明の難燃性繊維複合体を得た。
【００７５】
表４記載のようにＤ法及びＡ−４法でドリップし、ノンドリップ性が低いものであった。
【００７６】
【表１】
2007182664.tif 000003
【００７７】
【表２】
2007182664.tif 000004
【００７８】
【表３】
2007182664.tif 000005
【００７９】
【表４】
2007182664.tif 000006