(57)【要約】【課題】            接続すべき管体と硬質樹脂製管継手の接続における接着剤使用を不要にでき、かつ、管体との密着性が優れた接続構造を構成できる管継手を提供する。【解決手段】        硬質材料により形成された継手本体の少なくとも一方の接続端部の少なくとも内周面に軟質材料よりなる軟質層を形成する。一方の接続端部の内周面から外周面に至る全体を軟質層に形成する。接続端部に軸方向に沿って単一または複数の薄肉部を形成し、この接続端部の外周を締付部材により締付けて接続すべき管体を接続する。硬質樹脂よりなる継手本体と軟質樹脂よりなる軟質層とを射出成形により融着一体化させて形成する。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管の直管部、湾曲部等を構成する管継手であって、硬質材料により形成された継手本体の少なくとも一方の接続端部の少なくとも内周面に軟質材料よりなる軟質層を形成したことを特徴とする管継手。
【請求項２】
一方の接続端部の内周面から外周面に至る全体を軟質層に形成した請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
接続端部に軸方向に沿って単一または複数の薄肉部を形成し、この接続端部の外周を締付部材により締付けて接続すべき管体を接続するようにした請求項１または２に記載の管継手。
【請求項４】
硬質樹脂よりなる継手本体と軟質樹脂よりなる軟質層とを射出成形により融着一体化させて形成した請求項１乃至３のいずれかに記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管の直線部や湾曲部などを構成する管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
管体例えば塩化ビニル管(ＰＶＣ管)などの硬質樹脂管の配管は、管継手を介して管体同士を連結して行われるが、管継手として配管の連結部位の形態等に応じて各種のものがあり、例えば、管体同士を連結するためのソケット継手、ニップル継手、異方向からの管体同士を連結するための湾曲部を有するエルボ継手、分岐部を形成するためのチーズ継手などが知られている。
【０００３】
上記管継手は一般に接続すべき管体と同材質のものが使用され、ＰＶＣ管の接続には硬質のＰＶＣ製管継手が使用され、その接続口に接着剤を塗布したＰＶＣ管の端部を差し込んで接着することが必要である。なお、硬質のＰＶＣ製管継手は可撓性や耐衝撃性に劣るので、下記特許文献１においては、管継手の材料としてＰＶＣとエラストマーをブレンドした材料を用いることが提案されている。
【特許文献１】特開平１１−６５９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、硬質ＰＶＣを主体とする管継手は接続すべき管体と接着による接合一体化を図るものであり、接着剤塗布の面倒な作業を要するほか、管体との密着性が弱く接続部における流体漏洩の虞れという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記の問題に鑑み、接続すべき管体と硬質樹脂製管継手の接続における接着剤使用を不要にでき、かつ、管体との密着性が優れた接続構造を構成できる管継手を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち本発明は、配管の直管部、湾曲部等を構成する管継手であり、硬質材料により形成された継手本体の少なくとも一方の接続端部の少なくとも内周面に軟質材料よりなる軟質層を形成したことを特徴とする(請求項１)。上記管継手において、一方の接続端部の内周面から外周面に至る全体を軟質層に形成することができる(請求項２)。上記いずれの管継手においても、接続端部に軸方向に沿って単一または複数の薄肉部を形成し、この接続端部の外周を締付部材により締付けて接続すべき管体を接続することができる(請求項３)。また、上記いずれの管継手においても、硬質樹脂よりなる継手本体と軟質樹脂よりなる軟質層とを射出成形により融着一体化させて形成することができる(請求項４)。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、硬質材料からなる継手本体により強度を維持しつつ、接続端部の内周面を軟質部に形成(接続端部全体を軟質部に形成する場合も含む)したので、接続する管体との密着性が向上し接着剤による接着を必ずしも必要としないし、シール性を確保できる。また、薄肉部を設けた接続端部の外周を締付部材により緊締する場合にはシール性をより高めることができる。さらに、継手本体と軟質部を射出成形により融着一体化すれば、両者の接合が強力な管継手を容易に成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に本発明の実施形態を図面により説明する。図１は本発明におけるエルボ状の管継手の断面図、図２は図１の管継手の一部切欠斜視図である。
【０００９】
管継手１は、略直角に折れ曲がった硬質ＰＶＣにより形成された継手本体２と、この継手本体２の両端部に設けた２つの接続端部３ａ，３ｂを有し、一方の接続端部３ａの内周面に軟質ＰＶＣからなる軟質層４が形成されている。この接続端部３aには、周方向における相対する２つの位置に継手本体２の肉厚を切り欠いて形成した薄肉部５，５が軸方向に沿って設けられている。図示しない接続すべき樹脂管などの管体が接続端部３a内側に挿入され、接続端部３aの外周をＣリング６により締付けて管体との接続が行なわれる。
【００１０】
図３は他の実施形態を示すエルボ状の管継手の断面図、図４は図３の管継手の一部切欠斜視図である。
【００１１】
管継手１１は、略直角に折れ曲がった硬質ＰＶＣにより形成された継手本体１２と、この継手本体２の両端部に設けた２つの接続端部１３ａ，１３ｂを有し、一方の接続端部１３ａはその内周面から外周面に至る全体が軟質ＰＶＣからなる軟質層１４で形成されている。この接続端部１３aには、周方向における相対する２つの位置に軟質層１４の肉厚を切り欠いて形成した薄肉部１５，１５が軸方向に沿って設けられている。図示しない接続すべき樹脂管などの管体が接続端部１３a内側に挿入され、接続端部１３aの外周をＣリング１６により締付けて管体との接続が行なわれる。
【００１２】
上記継手本体２，１２と軟質層４，１４は所謂２色射出成形により接合一体化するのが好ましい。すなわち、一次射出成形型(図示せず)で継手本体２，１２を射出成形し、次に二次射出成形型(図示せず)でインサートされている継手本体２，１２に軟質層４，１４を射出成形し融着一体化する。
【００１３】
上記管継手１を用いて、図５に示すような配管の湾曲部を構成した。すなわち、エアコン本体２０から異方向に配設された複数の配管２１，２２，２３は管継手１、１を介して連結されている。
【００１４】
本発明は上記実施形態に限定されるものでなく、次のような実施形態を含むものである。
(１)管継手はエルボ状に限られず、管体同士を直線的に連結するソケット継手、ニップル継手、分岐部を形成するチーズ継手などにも、本発明を適用できる。
(２)継手本体は硬質ＰＶＣ以外の他の硬質樹脂や他の硬質材料で形成でき、軟質層は軟質ＰＶＣ以外の他の軟質樹脂や他の軟質材料で形成してもよい。
(３)軟質層は一方の接続端部に限らず、他方の接続端部にも形成してもよい。
(４)接続端部の薄肉部は必ず設けなければならないものでなく、また薄肉部を設ける場合には周方向に一箇所でも３以上の複数箇所でもよいほか、その形成位置は任意のものである。
(５)接続端部の外周を締付ける締付部材は必ずしも必要でなく、接続すべき管体を軟質層に密着させて連結してもよいし、接着剤を塗布して管体を軟質層に接着してもよい。
(６)締付部材はＣリングに限らず、バンドなど他の公知の締付部材を使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明におけるエルボ状の管継手の断面図。
【図２】図１の管継手の一部切り欠き斜視図。
【図３】他の実施形態のエルボ状管継手の断面図。
【図４】図３の管継手の一部切り欠き斜視図。
【図５】本発明の管継手の使用例を示す図。
【符号の説明】
【００１６】
１、１１  管継手
２、１２  継手本体
３a、３ｂ、１３a、１３b  接続端部
４、１４  軟質層
５，１５  薄肉部
６，１６  Ｃリング
２０  エアコン本体
２１，２２，２３  配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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