(57)【要約】【課題】圧電／電歪膜型素子の基板材料の選択自由度を高める。【解決手段】固相担体２上に不完全に結合する所定パターンの不完全結合領域と、該不完全結合領域を分離可能に前記固相担体表面に結合する結合領域と、を備えている、圧電／電歪膜を固相担体２上に形成する。この圧電／電歪膜１０を基板に接合するとともに結合領域３０において固相担体と圧電／電歪膜１０とを分離することで基板に不完全結合領域２０が転写される。転写された不完全結合領域２０を圧電／電歪膜として用いて圧電／電歪膜型素子を作製する。【選択図】図１
2007123353.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固相担体上に保持される圧電／電歪膜であって、
前記固相担体上に不完全に結合する所定パターンの不完全結合領域と、
該不完全結合領域を分離可能に前記固相担体表面に結合する結合領域と、
を備えている、圧電／電歪膜。
【請求項２】
前記結合領域は、前記圧電／電歪膜の周縁部分を含んでいる、請求項１に記載の圧電／電歪膜。
【請求項３】
前記結合領域は、前記不完全結合領域とは形態、組成及び結晶構造のいずれか１種以上において異なる異相を有している、請求項１又は２に記載の圧電／電歪膜。
【請求項４】
前記異相は、前記圧電／電歪膜材料の組成において少なくとも一つの金属元素の含有量が他の部位よりも低い相である、請求項３に記載の圧電／電歪膜。
【請求項５】
前記金属元素は、鉛、ビスマス、カリウム及びバナジウムからなる群から選択される１種又は２種以上である、請求項４に記載の圧電／電歪膜。
【請求項６】
前記結合領域は、前記不完全結合領域よりも膜厚が小さい領域を含んでいる、請求項１〜５のいずれかに記載の圧電／電歪膜。
【請求項７】
前記不完全結合領域は、前記固相担体表面に対して未結合であるかあるいは前記結合領域よりも低い強度で前記固相担体表面に結合している、請求項１〜６のいずれかに記載の圧電／電歪膜。
【請求項８】
膜厚が５μm以下の前記結合領域を有する、請求項１〜７のいずれかに記載の圧電／電歪膜。
【請求項９】
膜厚が２μm以上の前記不完全結合領域を有する、請求項１〜８のいずれかに記載の圧電／電歪膜。
【請求項１０】
前記圧電／電歪膜を所定のパターンで前記固相担体上に複数個備える、請求項１〜９のいずれかに記載の圧電／電歪膜。
【請求項１１】
前記圧電／電歪膜は、鉛含有セラミックス材料で構成されている、請求項１〜１０のいずれかに記載の圧電／電歪膜。
【請求項１２】
前記固相担体は、ジルコニア含有セラミックス材料で構成されている、請求項１〜１１のいずれかに記載の圧電／電歪膜。
【請求項１３】
前記圧電／電歪膜は中央部分が端部よりも膜厚が大きい断面形状を有している、請求項１〜１２のいずれかに記載の圧電／電歪膜。
【請求項１４】
前記圧電／電歪膜の最大厚みは５μm以上１００μm以下である、請求項１〜１３のいずれかに記載の圧電／電歪膜。
【請求項１５】
圧電／電歪膜の製造方法であって、
固相担体上の圧電／電歪材料層を焼成して圧電／電歪膜を形成する工程を備え、
前記圧電／電歪膜は、前記固相担体上に不完全に結合する所定パターンの不完全結合領域と、
該不完全結合領域を分離可能に前記固相担体表面に結合する結合領域と、
を備えている、製造方法。
【請求項１６】
前記圧電／電歪材料層は、前記固相担体表面に圧電／電歪材料を供給して形成されている、請求項１５に記載の製造方法。
【請求項１７】
前記圧電／電歪材料層は、前記圧電／電歪膜の前記結合領域に対応する領域に、前記圧電／電歪膜の前記不完全結合領域に対応する領域よりも層厚の小さい部分を有している、請求項１５又は１６に記載の製造方法。
【請求項１８】
前記圧電／電歪材料層は、鉛含有セラミックス材料を含んでいる、請求項１５〜１７のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１９】
前記固相担体は、ジルコニア含有セラミックス材料で構成されている、請求項１５〜１８のいずれかに記載の製造方法。
【請求項２０】
前記圧電／電歪材料層は中央部分が端部よりも膜厚が大きい断面形状を有している、請求項１５〜１９のいずれかに記載の製造方法。
【請求項２１】
前記圧電／電歪材料層の最大層厚は５μm以上２００μm以下である、請求項１５〜２０のいずれかに記載の製造方法。
【請求項２２】
前記圧電／電歪材料層は、印刷により形成されている、請求項１５〜２１のいずれかに記載の製造方法。
【請求項２３】
前記焼成工程は、前記圧電／電歪材料層の前記圧電／電歪膜の前記結合領域に対応する領域では前記圧電／電歪材料に含有される金属元素の蒸発を促進し、前記不完全結合領域に対応する領域では前記金属元素の蒸発を抑制するように前記圧電／電歪材料層を焼成する工程である、請求項１５〜２２のいずれかに記載の製造方法。
【請求項２４】
前記金属元素は、鉛、ビスマス、カリウム及びバナジウムからなる群から選択される１種又は２種以上である、請求項２３に記載の製造方法。
【請求項２５】
前記焼成工程は、前記圧電／電歪材料層を１０００℃以上１４００℃以下で焼成する工程である、請求項１５〜２４のいずれかに記載の製造方法。
【請求項２６】
形成した前記圧電／電歪膜を前記基板表面から剥離する工程を備える、請求項１５〜２５のいずれかに記載の製造方法。
【請求項２７】
請求項１５〜請求項２６のいずれかに記載の製造方法によって得られる、圧電／電歪膜。
【請求項２８】
圧電／電歪膜を基板上に作動可能に備える圧電／電歪膜型素子であって、
固相担体上に保持される圧電／電歪膜であって、前記固相担体上に不完全に結合する所定パターンの不完全結合領域と、該不完全結合領域を分離可能に前記固相担体表面に結合する結合領域と、を備える圧電／電歪膜の前記不完全結合領域を前記圧電／電歪膜として備える、圧電／電歪膜型素子。
【請求項２９】
圧電／電歪膜型素子の製造方法であって、
固相担体上に保持される圧電／電歪膜であって前記固相担体上に不完全に結合する所定パターンの不完全結合領域と該不完全結合領域を分離可能に前記固相担体表面に結合する結合領域とを備える圧電／電歪膜を準備する準備工程と、
前記圧電／電歪膜を用いて基板に対する前記不完全結合領域の接合及び前記固相担体からの分離により前記圧電／電歪膜型素子を形成する圧電／電歪膜型素子形成工程と、
を備える、製造方法。
【請求項３０】
前記圧電／電歪膜型素子形成工程は、前記固相担体の前記圧電／電歪膜を導電性層を介して基板に接合し、前記不完全結合領域を前記固相担体から分離することを含む工程である、請求項２９に記載の製造方法。
【請求項３１】
前記圧電／電歪膜型素子形成工程は、前記固相担体の前記圧電／電歪膜を導電性層を介することなく別の固相担体に接合し、前記不完全結合領域を前記固相担体から分離し、次いで、前記不完全結合領域の露出された表面を導電性層を介して基板に接合し、前記不完全結合領域を前記他の固相担体から分離することを含む工程である、請求項２９に記載の製造方法。
【請求項３２】
前記圧電／電歪膜型素子形成工程は、１個又は２個以上の前記圧電／電歪膜の不完全結合領域を前記基板に転写することを含む工程である、請求項２９〜３１のいずれかに記載の製造方法。
【請求項３３】
前記圧電／電歪膜型素子は、２個以上の前記不完全結合領域を、所定のパターンで前記基板上に備える、請求項２９〜３２のいずれかに記載の製造方法。
【請求項３４】
前記圧電／電歪材料層は、鉛含有セラミックス材料を含んでいる、請求項２９〜３２のいずれかに記載の製造方法。
【請求項３５】
前記準備工程は、請求項１５〜請求項２５に記載の圧電／電歪膜形成工程を実施する工程である、請求項２９〜３４のいずれかに記載の製造方法。
【請求項３６】
請求項２９〜３５のいずれかに記載の圧電／電歪膜型素子の製造方法によって得られる、圧電／電歪膜型素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧電／電歪膜及びその製造方法、圧電／電歪膜型素子及びその製造方法並びに圧電／電歪膜型素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、圧電／電歪膜型素子は、その素子材料を１０００℃以上の高温で焼成する必要があるため、下部電極や素子を一体化させる基板として前記膜形成温度に耐え得る材料を用いることが必要とされている。このため、微細加工の困難なセラミックス基板や、高価なプラチナなど電極材料に限定されている。
【０００３】
こうしたことから基板材料等の選択の自由度を向上させるため種々の検討が行われている。例えば、圧電／電歪膜の焼成温度の低温化、高温で予め焼成した圧電／電歪自立膜の基板への接着等のほか、サファイア基板上の高温プロセスで圧電／電歪膜を付着状態で形成した後、付着状態のまま圧電／電歪膜をガラス基板などに接合し、その後圧電／電歪膜とサファイア基板との界面をレーザ等で破壊してサファイア基板を分離する方法（特許文献１）が試みられている。
【特許文献１】特開２００４−２６０１７６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、低温焼成で十分な特性を有する圧電／電歪膜は得られておらず、圧電／電歪自立膜は膜の強度やハンドリング性上の問題から素子に必要なパターニングが困難であった、また、サファイア基板を利用する方法は、レーザーによる処理が必要である点及びレーザ−照射による破壊相の生成が特性の低下を招く点が問題となっていた。このように、現状において、圧電／電歪膜型素子を基板の材料選択の自由度、生産性及び圧電／電歪膜型素子特性を充足する圧電／電歪膜並びに圧電／電歪膜型素子の製造方法は見出されていない。
【０００５】
そこで、本発明の圧電／電歪膜及び圧電／電歪膜型素子並びにこれらの製造方法は、圧電／電歪膜型素子の基板材料の選択自由度を高めることを一つの目的とする。また、本発明の圧電／電歪膜及び圧電／電歪膜型素子並びにこれらの製造方法は、圧電／電歪膜型素子の基板材料の選択自由度を高めるとともにその生産性を向上させることを他の一つの目的とする。さらに、本発明の圧電／電歪膜及び圧電／電歪膜型素子並びにこれらの製造方法は、圧電／電歪膜型素子の基板材料の選択の自由度を高めるとともに特性の良好な圧電／電歪膜型素子を生産することを他の一つの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記した課題の少なくとも一つを解決するものとして、以下の手段を採った。すなわち、本発明によれば、以下の手段が提供される。
【０００７】
本発明によれば、固相担体上に保持される圧電／電歪膜であって、前記固相担体上に不完全に結合する所定パターンの不完全結合領域と、該不完全結合領域を分離可能に前記固相担体表面に結合する結合領域と、を備えている、圧電／電歪膜が提供される。
【０００８】
本圧電／電歪膜においては、前記結合領域は、前記圧電／電歪膜の周縁部分を含むことができる。また、前記結合領域は、前記不完全結合領域とは形態、組成及び結晶構造のいずれか１種以上において異なる異相を有していてもよい。また、この態様において、前記異相は、前記圧電／電歪材料の組成において少なくとも一つの金属元素の含有量が他の部位よりも低い相であってもよく、前記金属元素は、鉛、ビスマス、カリウム及びバナジウムからなる群から選択される１種又は２種以上とすることができる。また、前記結合領域は、前記不完全結合領域よりも膜厚が小さい領域を含むことができる。
【０００９】
本圧電／電歪膜においては、前記不完全結合領域は、前記固相担体表面に対して未結合であるかあるいは前記結合領域よりも低い強度で前記固相担体表面に結合している領域とすることができる。また、本圧電／電歪膜は、膜厚が５μm以下の前記結合領域を有することができるし、膜厚が２μm以上の前記不完全結合領域を有することができる。さらに、前記圧電／電歪膜を所定のパターンで前記固相担体上に複数個備えられていてもよい。さらにまた、前記圧電／電歪膜は、鉛含有セラミックス材料を含んで構成されていてもよいし、前記固相担体は、ジルコニア含有セラミックス材料を含んで構成されていてもよい。
【００１０】
本圧電／電歪膜は中央部分が端部よりも膜厚が大きい断面形状を有することができるし、前記圧電／電歪膜の最大厚みは５μm以上１００μm以下とすることができる。
【００１１】
また、本発明によれば、圧電／電歪膜の製造方法であって、固相担体上の圧電／電歪材料層を焼成して圧電／電歪膜を形成する工程を備え、前記圧電／電歪膜は、前記固相担体上に不完全に結合する所定パターンの不完全結合領域と、該不完全結合領域を分離可能に前記固相担体表面に結合する結合領域と、を備えている、製造方法が提供される。
【００１２】
本製造方法においては、前記圧電／電歪材料層は、前記固相担体表面に圧電／電歪材料を供給して形成することができる。また、前記圧電／電歪材料層は、前記圧電／電歪膜の前記結合領域に対応する領域に、前記圧電／電歪膜の前記不完全結合領域に対応する領域よりも層厚の小さい部分を有していてもよい。さらに、前記圧電／電歪材料層は、鉛含有セラミックス材料を含んで構成されていてもよいし、前記固相担体は、ジルコニア含有セラミックス材料を含んで構成されていてもよい。
【００１３】
本製造方法においては、前記圧電／電歪材料層は中央部分が端部よりも膜厚が大きい断面形状を有することができる。また、前記圧電／電歪材料層の最大層厚は５μm以上２００μm以下とすることができる。さらに、前記圧電／電歪材料層は、印刷により形成されていてもよい。
【００１４】
本製造方法においては、前記焼成工程は、前記圧電／電歪材料層の前記圧電／電歪膜の前記結合領域に対応する領域では前記圧電／電歪材料に含有される金属元素の蒸発を促進し、前記不完全結合領域に対応する領域では前記金属元素の蒸発を抑制するように前記圧電／電歪材料層を焼成する工程とすることができる。また、前記金属元素は、鉛、ビスマス、カリウム及びバナジウムからなる群から選択される１種又は２種以上とすることができる。また、本製造方法における前記焼成工程は、前記圧電／電歪材料層を１０００℃以上１４００℃以下で焼成する工程とすることができる。さらに、本製造方法は、形成した前記圧電／電歪膜を前記基板表面から剥離する工程を備えることができる。
【００１５】
本発明によれば、上記いずれかの製造方法によって得られる、圧電／電歪膜も提供される。
【００１６】
本発明によれば、圧電／電歪膜を基板上に作動可能に備える圧電／電歪膜型素子であって、固相担体上に保持される圧電／電歪膜であって、前記固相担体上に不完全に結合する所定パターンの不完全結合領域と、該不完全結合領域を分離可能に前記固相担体表面に結合する結合領域と、を備える圧電／電歪膜の前記不完全結合領域を前記圧電／電歪膜として備える、圧電／電歪膜型素子が提供される。
【００１７】
本発明によれば、圧電／電歪膜型素子の製造方法であって、固相担体上に保持される圧電／電歪膜であって前記固相担体上に不完全に結合する所定パターンの不完全結合領域と該不完全結合領域を分離可能に前記固相担体表面に結合する結合領域とを備える圧電／電歪膜を準備する準備工程と、前記圧電／電歪膜を用いて基板に対する前記不完全結合領域の接合及び分離により前記圧電／電歪膜型素子を形成する圧電／電歪膜型素子形成工程と、を備える、製造方法が提供される。
【００１８】
本製造方法においては、前記圧電／電歪膜型素子形成工程は、前記固相担体の前記圧電／電歪膜を導電性層を介して基板に接合し、前記不完全結合領域を前記固相担体から分離することを含む工程としてもよいし、前記固相担体の前記圧電／電歪膜を導電性層を介することなく別の固相担体に接合し、前記不完全結合領域を前記固相担体から分離し、次いで、前記不完全結合領域の露出された表面を導電性層を介して基板に接合し、前記不完全結合領域を前記他の固相担体から分離することを含む工程としてもよい。
【００１９】
本製造方法における前記圧電／電歪膜型素子形成工程は、１個又は２個以上の前記圧電／電歪膜の不完全結合領域を前記基板に転写することを含む工程としてもよい。また、前記圧電／電歪膜型素子は、２個以上の前記不完全結合領域が、所定のパターンで前記基板上に備えることができる。さらに、前記圧電／電歪材料層は、鉛含有セラミックス材料を含むことができる。さらに、前記準備工程は、上記いずれかに記載の圧電／電歪膜形成工程を実施する工程とすることができる。
【００２０】
本発明によれば、上記いずれかに記載の圧電／電歪膜型素子の製造方法によって得られる、圧電／電歪膜型素子も提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の固相担体上に保持される圧電／電歪膜は、前記固相担体上に不完全に結合する所定パターンの不完全結合領域と該不完全結合領域を分離可能に前記固相担体表面に結合する結合領域とを備えている。
【００２２】
本発明の圧電／電歪膜によれば、結合領域によって圧電／電歪膜を固相担体表面に結合させた状態を維持させることもできるし、圧電／電歪膜における、結合領域と不完全結合領域の境界付近に何らかのエネルギー（たとえば応力）を付与して、結合領域と不完全結合領域を分離させることにより不完全結合領域である所定パターンの圧電／電歪膜を基板表面から分離させることもできる。このような圧電／電歪膜の固相担体への結合状態を利用すれば、圧電／電歪膜を固相担体上に結合させたままその不完全結合領域を他の固相担体に接合することができ、さらに、不完全結合領域と他の固相担体との接合強度を、結合領域を介した不完全結合領域と固相担体表面との結合強度を上回るようにすることで、圧電／電歪膜を他の固相担体に接合させたまま当初の固相担体を圧電／電歪膜から分離させることができる。
【００２３】
すなわち、こうした圧電／電歪膜によれば、所望のパターンの圧電／電歪膜を接着剤などにより所望の材料の基板に接合させて圧電／電歪膜型素子を形成することができる。したがって、本発明の圧電／電歪膜によれば、所望のパターンの圧電／電歪膜を所望の配置で所望の基板上に一体化することできる。したがって、本発明の圧電／電歪膜を用いることにより、基板材料を選択する自由度が向上し、各種材料の基板上に所望のパターンの所望の配置で圧電／電歪膜型素子を形成することができる。また、同様に電極材料の選択の自由度も向上する。さらに、多数個の圧電／電歪膜を一括して作製し、これらの圧電／電歪膜を一括して他の基板に接合させることができるため、生産性よく圧電／電歪膜型素子を製造することができる。さらに、圧電／電歪膜は圧電／電歪膜の焼成に適した固相担体上で焼成することができるため、特性の優れた圧電／電歪膜型素子を得ることができる。
【００２４】
以下、本発明の実施形態である圧電／電歪膜及びその製造方法、圧電／電歪膜型素子及びその製造方法について、適時図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の圧電／電歪膜の一例を示す平面図と断面図とを示し、図２には、本発明の圧電／電歪膜の製造工程の一例を示し、図３には、本発明の圧電／電歪膜型素子の例を示し、図４には本発明の圧電／電歪膜型素子の製造工程の一例を示す。なお、本実施形態で参照する図面は本発明を説明するための一例であり、本発明の実施形態を限定するものではない。
【００２５】
（圧電／電歪膜）
圧電／電歪膜１０が保持される固相担体２は、上記圧電／電歪膜を焼成可能な耐熱性を備えている。固相担体１０の構成材料としては、例えば、完全安定化ジルコニア、部分安定化ジルコニア、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、アルミナ、マグネシア、酸化チタン等の材料を挙げることができるが、なかでも、完全安定化又は部分安定化ジルコニアを主成分とするジルコニア含有セラミックス材料が挙げられる。完全安定化ジルコニア又は部分安定化ジルコニアを主成分とする材料は、薄肉でも機械的強度が大きいこと、靭性が高いこと、圧電／電歪材料との反応性が低い点において好ましい。また、ジルコニアを安定化させる化合物としては、酸化イットリウム、酸化イッテルビウム、酸化セリウム、酸化カルシウム及び酸化マグネシウムからなる群から選択される１種又は２種以上を添加し含有させることで部分安定化又は完全安定化ジルコニアが得られる。
【００２６】
本圧電／電歪膜１０を構成する材料は、高い圧電／電歪係数、高い電気機械結合係数を有する材料が好ましく、ジルコン酸チタン酸鉛（ＰＺＴ系）を主成分とする材料、マグネシウムニオブ酸鉛（ＰＭＮ系）を主成分とする材料、ニッケルニオブ酸鉛（ＰＮＮ系）を主成分とする材料、マンガンニオブ酸鉛を主成分とする材料、アンチモンスズ酸鉛を主成分とする材料、亜鉛ニオブ酸鉛を主成分と材料、チタン酸鉛を主成分とする材料、マグネシウムタンタル酸鉛を主成分とする材料、ニッケルタンタル酸鉛を主成分とする材料、更にはこれらの複合材料等の鉛含有セラミックス材料が用いられる。更に、これら圧電／電歪材料に、ランタン、バリウム、ニオブ、亜鉛、セリウム、カドミウム、クロム、コバルト、アンチモン、鉄、イットリウム、タンタル、タングステン、ニッケル、マンガン、リチウム、ストロンチウム、ビスマス等の酸化物や、それらの他の化合物を、添加物として含有せしめた材料、例えばＰＬＺＴ系となるように、前記材料に所定の添加物を適宜に加えたものも、好適に使用される。
【００２７】
具体的には、ジルコン酸鉛、マンガンタングステン鉛、チタン酸ナトリウムビスマス、鉄酸ビスマス、ニオブ酸カリウムナトリウム、タンタル酸ストロンチウムビスマス、マグネシウムニオブ酸鉛、ニッケルニオブ酸鉛、亜鉛ニオブ酸鉛、マンガンニオブ酸鉛、マグネシウムタンタル酸鉛、ニッケルタンタル酸鉛、アンチモンスズ酸鉛、チタン酸鉛、チタン酸バリウム、銅タングステン酸バリウム、マグネシウムタングステン酸鉛、コバルトニオブ酸鉛あるいはこれらから２種以上を組み合わせた複合酸化物などの鉛含有圧電／電歪セラミックス材料が挙げられる。また、これらの圧電／電歪材料には、ランタン、カルシウム、ストロンチウム、モリブデン、タングステン、バリウム、ニオブ、亜鉛、ニッケル、マンガン、セリウム、カドミウム、クロム、コバルト、アンチモン、鉄、イットリウム、タンタル、リチウム、ビスマス、スズ、銅等の酸化物が固溶されていてもよい。また、これらの材料等に、ビスマス酸リチウム、ゲルマン酸鉛等を添加した材料、例えば、ジルコン酸鉛、チタン酸ジルコン酸鉛及びマグネシウムニオブ酸鉛の複合酸化物に、ビスマス酸リチウム及び／又はゲルマン酸鉛を添加した材料は、低温焼成を実現しつつ高い材料特性を発現することができる。
【００２８】
これらの圧電／電歪材料のなかでも、マグネシウムニオブ酸鉛とジルコン酸鉛とチタン酸鉛とからなる成分を主成分とする材料、ニッケルニオブ酸鉛とジルコン酸鉛とチタン酸鉛からなる成分を主成分とする材料又はニッケルニオブ酸とマグネシウムニオブ酸鉛とジルコン酸鉛とチタン酸鉛とからなる材料を主成分とする材料が好ましく、さらにその中でも、マグネシウムニオブ酸鉛とジルコン酸鉛とチタン酸鉛とからなる成分を主成分とする材料が、その熱処理中における固相担体２との反応が少ないことから、熱処理時に圧電／電歪材料成分の固相担体２への導入が過剰でなく、コントローラブルであるため、好適に不完全結合領域２０を焼成と同時に形成することができるとともに、この低反応性ゆえに焼成後に圧電／電歪材料の目的とする組成及び結晶構造を得らやすい、高い圧電／電歪定数、電気機械結合定数を有すること、さらには、スクリーン印刷、スプレー、ディッピング、塗布、エアロゾルデポジション法等の厚膜形成方法で圧電／電歪膜１０を形成する場合の材料として好ましい。また、圧電／電歪膜１０の最大厚みは５μm以上１００μm以下であることが好ましい。
【００２９】
（不完全結合領域）
本発明の圧電／電歪膜１０は、固相担体２の表面に所定のパターンで不完全に結合する不完全結合領域２０を備えている。不完全結合領域２０を備えていることで、不完全結合領域２０が容易に固相担体２の表面４から所定パターンを維持して分離させることができる。不完全結合領域２０は、固相担体２の表面４に対して結合していないか（未結合）又は結合領域３０よりも低い強度で前記基板表面に結合している部位とすることができるが、好ましくは、未結合である。なお、ここで、「結合」とは、固相担体２と圧電／電歪膜１０のそれぞれに含まれる元素が拡散することにより結合している状態を含んでいる。また、不完全結合領域２０は、結合領域３０と不完全結合領域２０とを分離させることにより、同時に固相担体２から分離できる程度に不完全に結合している限り基板２の表面に密着等されていてもよい。
【００３０】
不完全結合領域２０の有する所定のパターンは、特に限定されないで、三角形状、方形状等の多角形状や円形状等のほか、櫛状、格子状等、作製しようとする圧電／電歪膜型素子の用途に応じてデザインされた所望の二次元形態等の任意パターンとすることができる。したがって、圧電／電歪膜１０の周縁部分を含まない中央部分としてもよいし、逆に周縁部分を含むようにしてもよい。不完全結合領域２０は、圧電／電歪膜１０のいずれの部位にあってもよい。不完全結合領域２０は、連続性のある圧電／電歪膜１０において結合領域３０とともに複数個備えられていてもよい。
【００３１】
不完全結合領域２０の厚みは特に限定しないが、２μｍ以上の領域を有し、こうした領域が主体（例えば、８０面積％以上）であることが好ましい。２μｍ未満では結合部分を形成してしまいやすく、分離が困難となることがあるからである。より好ましくは5μｍ以上である。さらに、厚みは、１００μｍ以下であることが好ましい。１００μｍを超えると焼成過程での膜の面内収縮による応力が大きくなり、結合領域と不完全結合領域の界面を破壊してしまいやすくなるためである。５０μｍ以下であることがより好ましい。
【００３２】
不完全結合領域２０の大きさは、特に限定しないが、正方形とした場合に、一辺が３０μｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。こうした範囲であると圧電／電歪膜１０の中央部分を不完全結合領域２０とし周縁部分を結合領域３０としたときにおいて、不完全結合領域２０と結合領域３０とのバランスが不完全結合領域２０を剥離させるのに適切だからである。また、より好ましくは５０μm以上２ｍｍ以下である。
【００３３】
（結合領域）
本圧電／電歪膜１０は、不完全結合領域２０を分離可能に固相担体２の表面４に結合する結合領域３０を有している。結合領域３０を備えていることで、圧電／電歪膜１０を固相担体２上に保持することができるとともに、この領域３０に固相担体２の表面４から分離するような外力などの外部エネルギーを付与することで不完全結合領域２０を固相担体２から分離することができる。こうした結合領域３０は、上記したように、圧電／電歪膜１０に含まれる元素と固相担体２の表面４に含まれる元素の少なくとも一方が他方に拡散することによる結合を含んでいる。なお結合領域３０の領域全体が固相担体２の表面４に結合している必要はなく、部分的に結合しているものであってもよい。こうした結合領域３０は、固相担体２との圧電／電歪膜１０との所定の結合状態を可能とする一方で,不完全結合領域２０との界面が脆弱であるため、外力等が加えられるとこの界面部分で亀裂等が生じて破壊されその結果、不完全結合領域２０と結合領域３０とが分離され、不完全結合領域２０を固相担体２から分離させることができる。
【００３４】
結合領域３０は、不完全結合領域２０とは、その外観などを含む形態、組成及び結晶構造のいずれか１種以上において異なる異相を有している。異相は、例えば、粒状相を有していたり、組成において少なくとも一つの金属元素の含有量が他の部位（不完全結合領域２０など）よりも低い相である。こうした異相の生成原因は必ずしも明らかではなく本発明を拘束するものではないが、圧電／電歪膜１０の形成材料を焼成する際に、こうした材料中の金属元素の一部が蒸発して組成が変更されるためであると推測される。例えば、圧電／電歪膜４の形成材料として、鉛を含有するチタン酸ジルコン酸鉛などを用いるとき、材料中の鉛が焼成中に蒸発し、鉛濃度が低い部分が生成する。例えは、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）の反射電子モードで観察した時には、重金属である鉛を含んでいる不完全結合領域２０は白っぽく観察されるのに対して、鉛濃度の低い結合領域３０は黒っぽく観察される。こうした元素の蒸発は材料の層厚が薄い等により蒸発が促進される部位に生じる一方、層厚が厚いかあるいは蒸発を抑制するような遮蔽体が存在する場合には生じにくい。なお、こうした元素としては、鉛の他にビスマス、カリウム、バナジウムが挙げられる。
【００３５】
また、結合領域３０は、不完全結合領域２０よりも膜厚が小さい領域を含んでいることが好ましい。膜厚が小さいことにより、結合領域３０と不完全結合領域２０の界面が機械的に脆弱となるからであり、不完全結合領域２０に比べて脆弱であることにより、結合領域と不完全結合領域の界面で固相担体２と分離させるときに、不完全結合領域２０を少ない外力で分離させることができる。例えば、台形状など圧電／電歪膜１０が中央部分が端部よりも膜厚が大きい断面形状を有することで、不完全結合領域２０と結合領域３０とについて膜厚の差が容易に形成される。また、結合領域３０は、５μｍ以下の膜厚である領域を有しており、好ましくはこうした領域を主体として（例えば、８０面積％以上）で備えることが好ましい。５μｍ以下であると、結合領域と不完全結合領域が分離する際、少ない外力で分離できると共に、界面の亀裂が均一に入りやすく、膜のカケや割れなどの不良が起こりにくい。より好ましくは３μｍ以下であり、さらに好ましくは２μｍ以下である。なお、不完全結合領域２０の厚みと結合領域３０の厚みとがほぼ同一であることを排除するものではない。図２に示すように、圧電／電歪材料層８を焼成するとき、その周縁部では露出面（側端面及び外周端縁の近傍の表面）が相対的に多く中央部では露出面が表面に限定されることから、材料層８の元素の蒸発傾向が中央部よりも周縁部の方が大きくなり、その結果、中央部を不完全結合領域２０とし、周縁部を結合領域３０とし、不完全結合領域２０と結合領域３０との膜厚が同程度の圧電／電歪膜１０が形成されることがあるからである。
【００３６】
図１に示すように、結合領域３０は、不完全結合領域２０の周縁（不完全結合領域２０の外周縁又は内周縁）近傍に不完全結合領域２０の輪郭に沿って備えられていることが好ましい。こうすることで、不完全結合領域２０を所定のパターンを維持して固相担体２の表面４から分離するのが容易となる。なお、不完全結合領域２０の周縁の全体に結合領域３０を備える必要はなく、部分的であってもよい。また、結合領域３０は、圧電／電歪膜１０の周縁部分を含んでいることが好ましい。換言すれば、圧電／電歪膜１０の周縁部分以外の中央部分を不完全結合領域２０とすることが好ましい。
【００３７】
こうした結合領域３０は、不完全結合領域２０を分離可能な程度に固相担体２の表面４に結合している。具体的には、こうした圧電／電歪膜１０と固相担体２との間のピール（引き剥がし）強度で０．１ｋｇ／ｍｍ２以下であることが好ましい。０．１ｋｇ／ｍｍ２以下であると、市販の接着剤の接着強度よりも十分に低く、後に示す転写の工程が容易となるためである。より好ましくは０．０５ｋｇ／ｍｍ２以下であり、さらに好ましくは０．０１ｋｇ／ｍｍ２以下である。なお、こうした接着強度は、例えば、ピール強度測定用Ｌ型リード線を膜表面に接着し、引っ張り試験機でリード線を引っ張り、膜が剥離する強度を測定することにより評価することができる。
【００３８】
このような圧電／電歪膜１０は、固相担体２の表面４に１個又は２個以上、好ましくは２個以上が所定の配置で保持されている。圧電／電歪膜１０の不完全結合領域２０の所定のパターンはこの圧電／電歪膜１０を圧電／電歪膜型素子として利用しようとする用途に応じた形態であり、また、その配置も圧電／電歪膜型素子の用途に対応されていることが好ましい。こうした圧電／電歪膜１０のパターンによれば、そのまま多数個の圧電／電歪膜型素子を後述する製造方法によって製造できる。
【００３９】
（圧電／電歪膜の製造方法）
本発明の圧電／電歪膜１０を製造するのに好ましい方法は、図２に示すように、固相担体２を準備し（ステップＳ１０）、この固相担体２表面に圧電／電歪膜１０に対応する上記圧電／電歪材料の圧電／電歪材料層８を形成し（ステップＳ２０）、焼成する（ステップＳ３０）、各工程を備えている。こうした一連の圧電／電歪膜１０の基本的な製造工程は、従来の圧電／電歪膜１０の製造工程と同様に行うことができる。
【００４０】
すなわち、固相担体２を準備するステップＳ１０は、既に説明した固相担体２を準備すればよい。こうした固相担体２は、材料調合、成形及び焼成というセラミックス焼成体の一般的な手法によって得ることもできるし、商業的に入手したものを用いてもよい。また、圧電／電歪材料層８を形成するステップＳ２０は、固相担体２に対して、スクリーン印刷法、ディッピング法、塗布法、粉末吹き付け法、電気泳動法等の厚膜形成法又はイオンビーム法、スパッタリング法、真空蒸着法、イオンプレーティング法、化学気相蒸着法（ＣＶＤ）、メッキ等の薄膜形成法を用いて圧電／電歪材料を供給して圧電／電歪材料層８を形成すればよい。圧電／電歪材料層８の形成方法としては、なかでも厚膜形成法を好ましく用いることができる。厚膜形成法によれば、平均粒径０．０１μｍ以上５μｍ以下、好ましくは０．０５μｍ以上３μｍ以下の圧電／電歪セラミックスの粒子を主成分とするペーストやスラリー又はサスペンションやエマルション、ゾル、エアロゾル、エアロゾルデポジション法等を用いて圧電／電歪材料層８を形成することができ、良好な圧電／電歪作動特性を得ることができる。特に、電気泳動法は、圧電／電歪材料層８を高い密度でかつ高い形状精度で形成することができる。また、スクリーン印刷法は、圧電／電歪材料層８の形成とパターン形成とを同時に行うことができるため好ましい。なお、圧電／電歪材料層８の最大層厚は５μm以上２００μm以下であることが好ましい。この範囲であると、焼成により形成される圧電／電歪膜１０の結合領域３０の厚みが５μm以下程度と好ましい厚みに形成されやすくなるからである。より好ましくは１０μm以上１００μm以下である。また、圧電／電歪材料層８を焼成するステップＳ３０の焼成温度は、圧電／電歪材料や固相担体２の材料によって適宜設定されるが、一般には、８００℃以上１４００℃以下であり、好ましくは１０００℃以上１４００℃以下である。この場合、圧電／電歪膜１０の組成を制御するために、適宜、圧電／電歪材料の蒸発源を存在させることが好ましい。
【００４１】
本発明の圧電／電歪膜の製造方法においては、不完全結合領域２０と結合領域３０とを圧電／電歪膜１０に備えるように圧電／電歪膜１０を製造する。圧電／電歪膜１０に不完全結合領域２０を形成するには、固相担体２と圧電／電歪材料との低反応性を用いることができる。すなわち、それぞれ適切な材料を用いることで何ら処理することなく不完全結合領域２０を形成できる。 
【００４２】
例えば、固相担体２としては、固相担体２が酸化イットリウム及び酸化セリウム及び酸化マグネシウム及び酸化カルシウムのち、少なくとも１つの化合物を含有することによって結晶相が完全安定化若しくは部分安定化された酸化ジルコニウムを主成分とする材料で構成されていることが好ましい。
【００４３】
また、酸化ジルコニウムを安定化若しくは部分安定化させるための添加物の量は、酸化イットリウムに対して１モル％〜３０モル％、酸化セリウムでは６モル％〜５０モル％、酸化マグネシウムや酸化カルシウムに対しては、５モル％〜４０モル％とすることが好ましいが、その中でも特に酸化イットリウムに対して２モル％〜７モル％とすることが、さらに好ましくは２モル％〜４モル％とすることが望ましい。なぜならば、それらの範囲で酸化イットリウムが添加された酸化ジルコニウムは、その結晶相が部分安定化され、特に優れた基板特性を示すからである。
【００４４】
これらの圧電／電歪材料の中でも、マグネシウムニオブ酸鉛とジルコン酸鉛とチタン酸鉛とからなる成分を主成分とする材料、もしくはニッケルニオブ酸鉛とマグネシウムニオブ酸鉛とジルコン酸鉛とチタン酸鉛とからなる成分を主成分とする材料が好ましく、更にその中でも特に、マグネシウムニオブ酸鉛とジルコン酸鉛とチタン酸鉛とからなる成分を主成分とする材料が、その熱処理中における固相担体２との反応が特に少ないことから、組成を保つための処理が好適に行なわれ、目的とする組成及び結晶構造が得られ易い等、高い圧電／電歪定数を有することと併せて有利に用いられ、スクリーン印刷、スプレー、ディッピング、塗布、エアロゾルデポジション法等の厚膜形成手法で圧電／電歪材料層を形成するのに好ましい。また、マグネシウムニオブ酸鉛とニッケルタンタル酸鉛とジルコン酸鉛とチタン酸鉛とからなる成分を主成分とする材料、若しくはマグネシウムタンタル酸鉛とマグネシウムニオブ酸鉛とジルコン酸鉛とチタン酸鉛とからなる成分を主成分とする材料も厚膜形成手法で圧電／電歪材料層８を形成する場合の材料として好ましい。
【００４５】
なお、多成分系圧電／電歪材料の場合、成分の組成によって圧電／電歪特性が変化するが、本発明で好適に採用されるマグネシウムニオブ酸鉛−ジルコン酸鉛−チタン酸鉛の３成分系材料では、擬立方晶−正方晶−菱面体晶の相境界付近の組成が好ましく、特にマグネシウムニオブ酸鉛：１５〜５０モル％、ジルコン酸鉛：１０〜４５モル％、チタン酸鉛：３０〜４５モル％の組成や、マグネシウムニオブ酸鉛：１５〜５０モル％、ニッケルタンタル酸鉛：１０〜４０モル％、ジルコン酸鉛：１０〜４５モル％、チタン酸鉛：３０〜４５モル％の組成、更にはマグネシウムニオブ酸鉛：１５〜５０モル％、マグネシウムタンタル酸鉛：１０〜４０モル％、ジルコン酸鉛：１０〜４５モル％、チタン酸鉛：３０〜４５モル％の組成が、高い圧電／電歪定数と電気機械結合係数を有することから、有利に採用される。特にマグネシウムニオブ酸鉛：１５モル％〜５０モル％、ジルコン酸鉛：１０モル％〜４５モル％、チタン酸鉛：３０モル％〜４５モル％の組成が、高い圧電／電歪定数と電気機械結合係数を有することから、有利に採用される。
【００４６】
圧電／電歪膜１０に不完全結合領域２０を形成するには、固相担体２の表面４に得ようとする圧電／電歪膜１０の不完全結合領域２０のパターンに対応して、ダミー層を形成し、このダミー層を介して圧電／電歪材料層８を形成してもよい。このダミー層は、後述する圧電／電歪材料層８の焼成処理によって燃焼・消滅する材料、例えば樹脂材料やテオブロミン等で形成され、これにより不完全結合領域２０が形成される。なお、完全に燃焼・消滅しない材料を使用することも可能である。
【００４７】
また、圧電／電歪膜１０に結合領域３０を形成するには、圧電／電歪材料層８の結合領域３０に対応する領域に、圧電／電歪膜１０の不完全結合領域２０に対応する領域よりも層厚の小さい部分を有するように圧電／電歪材料層８を形成すればよい。すなわち、不完全結合領域２０には肉厚部が対応し結合領域３０には薄肉部が対応するように圧電／電歪材料層８を形成すればよい。例えば、図２（ａ）に示すように、形成する圧電／電歪材料層８の断面形状を台形状など中央部分が端部よりも膜厚が大きい断面形状とすることで、圧電／電歪膜１０の周縁部分を結合領域３０として中央部分を不完全結合領域２０とする圧電／電歪膜１０を得ることができる。また、図２（ｂ）に示すように、一様に形成した圧電／電歪材料層８において圧電／電歪膜１０の結合領域３０とすることを意図する部位に薄肉部を形成してもよい。換言すれば、一様に形成した圧電／電歪材料層８において、不完全結合領域２０の所定のパターンの輪郭にほぼ沿うように凹状の薄肉部を形成すればよい。例えば、こうした薄肉部の形成は、予めこうした凹状部を有するように圧電／電歪材料層８を成形してもよいし、一様な厚みの圧電／電歪材料層８を形成した上、フォトリソグラフィーを用いてエッチング等により圧電／電歪材料層８をパターニングしてもよいしレーザや超音波を二次元的に走査して相当の肉厚分を除去するようにしてもよい。
【００４８】
また、結合領域３０及び不完全結合領域２０は、圧電／電歪材料層８の圧電／電歪膜１０の結合領域３０に対応する領域では圧電／電歪材料層８に含有される鉛、ビスマス、カリウム、バナジウムなどの金属元素の蒸発を促進し、不完全結合領域２０に対応する領域では前記金属元素の蒸発を抑制するように圧電／電歪材料層８を焼成することにより得ることができる。一つの方法は、金属元素の蒸発を促進するには、対応する圧電／電歪材料層８の薄膜化、対応する領域の表面積の増大（例えば、対応する領域の表面に凹凸を付与するとか、圧電／電歪材料層８の周縁部分を結合領域３０に対応させるなど）が挙げられる。一方、金属元素の蒸発を抑制するには、対応する領域の圧電／電歪材料層８の厚膜化、金属元素が蒸発する表面に対して何らかの遮蔽体（金属を塗布するなど）を付与することなどが挙げられる。こうした手法を単独であるいは組み合わせることにより、圧電／電歪材料層８において相対的に金属元素の蒸発量が異なる領域を形成することができる。
【００４９】
こうして固相担体２上に圧電／電歪膜１０を形成後には、このまま固相担体２上に圧電／電歪膜を保持することもできる。圧電／電歪膜１０を保持した固相担体２は、圧電／電歪膜１０を破壊することなく安定して保持でき、ハンドリング性に優れるものとなっている。また、こうして得られる圧電／電歪膜１０は、結合領域３０を介して固相担体２に付着した状態で焼成されているため反りがないとともに、面内方向の収縮も回避又は抑制されるため、良好なパターン維持性を有している。さらにまた、圧電／電歪膜１０は固相担体２から分離されることで残留応力が開放されるため、固相担体２から分離された不完全結合領域２０の圧電／電歪膜１０は特性が高いものになっている。
【００５０】
さらに、本製造方法は、不完全結合領域２０を形成するのに消失皮膜などを用いない場合には、極めて簡易に分離可能な圧電／電歪膜１０を作製することができるものとなっている。
【００５１】
なお、複数個の圧電／電歪膜１０が所定の配置で固相担体２に保持される場合には、結合領域３０によって不完全結合領域２０が仮止め状態となっているといえるため、このまま転写法等により圧電／電歪膜型素子を作製するのに適したものとなっている。なお、圧電／電歪膜１０は、固相担体２に保持させたままでもよいし、後段で詳述するように、基板４２に対して接合し固相担体２から分離させた状態で保存してもよい。また、結合領域３０に対して外力等を負荷して圧電／電歪膜１０を固相担体２から剥離させて自立膜として取り扱うこともできる。
【００５２】
（圧電／電歪膜型素子及びその製造方法）
次に、本発明の圧電／電歪膜型素子及びその製造において好ましい方法について説明する。本発明の圧電／電歪膜型素子５０の例を図３に示し、図４に、圧電／電歪膜型素子５０ａ、５０ｂの製造工程の一例について示す。図３に示すように、圧電／電歪膜型素子５０ａ、５０ｂは、基板４２上に、基板４２に近い側から下部電極６０、圧電／電歪膜１０及び上部電極６２を備えている。ここで、図３（ａ）に示す圧電／電歪膜型素子５０ａは、圧電／電歪膜１０の不完全結合領域２０の固相担体２側を基板４２上方に向けた状態で存在しており、図３（ｂ）に示す圧電／電歪膜型素子５０ｂは、圧電／電歪膜１０の不完全結合領域２０の固相担体２側を基板４２側に向けた状態で存在している。圧電／電歪膜型素子５０ａ、５０ｂにおけるこうした圧電／電歪膜１０の方向性は、圧電／電歪膜１０の基板４２への接合・分離（転写）方法によって形成されており、図３（ａ）に示す圧電／電歪膜型素子５０は、例えば後述する一回転写法によって得られ、図３（ｂ）に示す圧電／電歪膜型素子５０は、例えば同様に後述する二回転写法によって得られる。圧電／電歪膜１０の形態等から不完全結合領域２０と結合領域３０との分離面等が認識される場合、こうした２種の圧電／電歪膜型素子５０を判別することが可能である。こうした圧電／電歪膜型素子５０については、いずれも下部配線７０及び／又は上部配線を備えることができる。
【００５３】
本発明の圧電／電歪膜型素子５０の基板４２を構成する材料は特に限定されない。圧電／電歪膜１０は、既に焼成されているため、基板４２はその耐熱性等によって制限されることなく選択できる。このため、基板４２は、各種のガラス基板、セラミックス基板、プラスチック基板、有機−無機複合材料基板、金属基板とすることができる。また、基板４２は可撓性を有するものであってもよい。
【００５４】
本発明の圧電／電歪膜型素子５０の電極材料は、特に限定されないが、室温で固体であり、導電性に優れた金属であることが好ましい。例えば、アルミニウム、チタン、クロム、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、ニオブ、モリブデン、ルテニウム、パラジウム、ロジウム、銀、スズ、タンタル、タングステン、イリジウム、白金、金、鉛等の金属単体またはこれらの合金が挙げられる。さらに、これらに圧電／電歪膜１０の材料と同じ材料を分散させたサーメット材料を用いてもよい。本発明の圧電／電歪膜型素子５０における電極の材料選定においては、低温で電極形成できる、アルミニウム、金、銀等の低融点金属を使用することが好ましい。なお、電極を形成する方法としては、例えば、イオンビーム、スパッタリング、真空蒸着、ＰＶＤ、イオンプレーティング、ＣＶＤ、メッキ、スクリーン印刷、スプレー、又はディッピング等を挙げることができる。
【００５５】
本発明の圧電／電歪膜型素子５０は、固相担体２上に備えられる圧電／電歪膜１０の不完全結合領域２０をその配置のままで基板４２上に備えることができる。したがって、圧電／電歪膜型素子５０に必要な圧電／電歪膜１０の形状及び配置を圧電／電歪膜１０の状態で形成しておくことで容易に圧電／電歪膜型素子５０を作製することができる。
【００５６】
次に、本発明の圧電／電歪膜型素子５０を製造するのに適した方法について説明する。本発明の圧電／電歪膜型素子５０を製造するのに好ましい方法としては、圧電／電歪膜１０の基板４２への接合と固相担体２からの分離とを伴う転写法が挙げられる。転写法としては、図４に示すように、例えば１回のみ転写する方法と２回転写する方法が挙げられる。
【００５７】
図４（ａ）に示すように、一回転写する方法では、まず、本発明の圧電／電歪膜１０を備える固相担体２を準備する（ステップＳ１００）。圧電／電歪膜１０は、圧電／電歪膜型素子５０の製造工程において製造してもよいし、別途製造してものを圧電／電歪膜型素子５０の製造工程のために調達してもよい。次に、下部電極６０となる接着性を有する導電性層６１を基板４２の表面に所定のパターンで形成し（ステップＳ１１０）、その後、この導電性層６１のパターンに対して圧電／電歪膜１０を位置合わせして重ねて、基板４２に対して圧電／電歪膜１０を接合する（ステップＳ１２０）。接合は、導電性層６１を必要に応じて加熱して硬化させ、適宜圧着してもよい。導電性層５２を硬化させると下部電極６０が形成される。なお、この導電性層６１の接着強度は、結合領域３０を介した圧電／電歪膜１０の不完全結合領域と固相担体２との結合強度よりも高くなるようにしておく。
【００５８】
こうして圧電／電歪膜１０を電極６０を介して基板４２に接合後、固相担体２を圧電／電歪膜１０から分離させる（ステップＳ１３０）。このステップＳ１３０では、結合領域３０と不完全結合領域２０の界面において亀裂が生じるなどして圧電／電歪膜１０と固相担体２との結合状態が解除される。そして、このステップＳ１２０及びステップＳ１３０により結果として、圧電／電歪膜１０の不完全結合領域２０は基板４２に転写される。この後、転写された不完全結合領域２０の露出された表面に対して上部電極６２や上部配線などを施すことができる。なお、この例では、下部配線７０を施さなかったが、必要に応じて予め基板４２に対して形成しておくことができる。
【００５９】
また、図４（ｂ）に示す２回転写する方法では、図４（ａ）と同様に、まず、本発明の圧電／電歪膜１０を備える固相担体２を準備する（ステップＳ２００）。圧電／電歪膜１０は、圧電／電歪膜型素子５０の製造工程において製造してもよいし、別途製造してものを圧電／電歪膜型素子５０の製造工程のために調達してもよい。次に、下部電極６０となる導電性層６１を備えない別の固相担体５２に一旦圧電／電歪膜１０を接合し（ステップＳ２１０）、次いで、固相担体２から不完全結合領域２０を分離する（ステップＳ２２０）。これにより、結合領域３０と不完全結合領域２０の界面において亀裂が生じるなどして圧電／電歪膜１０と固相担体２との結合状態が解除され、圧電／電歪膜１０の不完全結合領域２０は固相担体５２に転写され仮保持されることになる。なお、この固相担体５２の圧電／電歪膜１０を接合する表面には、結合領域を介した圧電／電歪膜１０の不完全結合領域と固相担体２との結合強度よりも高い接着強度の接着剤層８１を形成しておく。
【００６０】
次いで、固相担体５２に一体保持させた不完全結合領域２０の露出された表面に下部電極６０となる導電性層６1を形成する（ステップＳ２３０）。また、下部配線７０となる導電性層７１及び接着剤層８１を形成した基板４２の表面に対して固相担体５３に仮保持させた不完全結合領域２０を接合する（ステップＳ２４０）。導電性層６１と導電性層７１とを接着するような熱又は熱と圧力を付与して両者を接合するとともに下部配線７０と下部電極６０とを一体化し、さらに不完全結合領域２０を基板４２に接合する。次いで、この不完全結合領域２０から固相担体５２を分離する（ステップＳ２５０）。これにより、不完全結合領域２０が基板４２に対して下部配線７０及び下部電極６０を介して接合される。さらに、この不完全結合領域２０の露出された表面に対して上部電極６２や上部配線７２を施すことができる。
【００６１】
なお、これらの転写方法において、下部電極６０、上部電極６２、下部配線７０及び上部配線７２を形成するための各種導電性材料の組成やこれらと基板４２又は圧電／電歪膜１０との接合のための接着性材料又はその配置などについては、当業者であれば適宜変更して実施することができる。
【００６２】
また、本発明の圧電／電歪膜型素子５０の製造方法によれば、圧電／電歪膜１０及びその製造方法が有する効果を奏することができるほか、さらに、圧電／電歪膜型素子５０の製造に際して、圧電／電歪膜型素子５０を構成する圧電／電歪膜１０（不完全結合領域２０）を基板４２に対して接合し、その後圧電／電歪膜１０を保持していた固相担体２、５２を分離するという工程により、不完全結合領域２０を圧電／電歪膜型素子５０用の圧電／電歪膜１０として基板４２に対して所定の配置で保持させることができる。すなわち、こうした圧電／電歪膜１０の分離工程においてレーザー加工などの精度を要求される加工や圧電／電歪膜１０の組成や結晶構造に変化を及ぼすような加工が排除されているため、簡易に圧電／電歪膜型素子５０を製造することができる。
【００６３】
また、本発明の製造方法によれば、圧電／電歪膜１０は焼成されており基板４２にて熱処理する必要がない。このため、基板４２に圧電／電歪膜１０を保持させるために基板４２の材料選択の自由度が向上されるとともに電極材料や配線材料の選択の自由度も向上されている。また、本発明の製造方法によれば、圧電／電歪膜１０の成形加工、ハンドリング、基板４２への配置を容易にし、さらに、良好な特性の圧電／電歪膜型素子５０を容易に得られるようになっている。
【００６４】
なお、本発明の製造方法において用いた固相担体２は、不完全結合領域２０を分離後にその表面４を軽くポリッシュ等することにより、結合領域３０を除去することができるため、繰り返し利用が可能である。
【００６５】
以上説明した本発明の圧電／電歪膜型素子５０は、例えば、アクチュエータ、センサ及びディスプレイなどの電子放出源として使用できる。なお、ここで称呼される素子とは、電気エネルギーを機械エネルギーに変換、即ち機械的な変位、応力または振動に変換する素子の他、その逆の変換を行なう素子、さらには、所定の電界が印加されることにより電子を放出し得るように構成された電子放出素子をも意味するものである。
【００６６】
アクチュエータとしては、内野研二著（日本工業技術センター編）「圧電／電歪アクチュエータ基礎から応用まで」（森北出版）に記載のサーボ変位素子、パルス駆動モータ、超音波モータ等に用いられるユニモルフ型、バイモルフ型等の屈曲変位を発生させるタイプのアクチュエータ、各種トランスデューサ等の能動素子のほか、特に、光学機器、精密機器等の各種精密部品等の変位や位置決め調整、角度調整の機構に用いられる各種アクチュエータに好適に利用することができる。また、センサとしては、加速度センサや衝撃センサ、質量センサ、超音波センサ、角速度センサ等の各種センサに用いられる。さらに、電子放出源としては、ディスプレイ、液晶ディスプレイのバックライト、平面光源用途などが挙げられる。本発明の圧電／電歪膜型素子５０は、例えば、ディスプレイにおいては、基板４２に対して画素に対応する多数個のセルを設け、このセルに圧電／電歪膜型素子を対応させ、真空中において圧電／電歪膜に所定の電界が印加されることにより蛍光体を励起する電子を放出する、電子放出素子として用いることができる。この他、本発明の圧電／電歪膜型素子５０は、フィルターディスクリミネータ、トランス、マイクロフォン、発音体（スピーカ等）、動力用や通信用の振動子、共振子及び発振子等の能動素子に用いることができる。
【実施例】
【００６７】
以下、本発明を実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００６８】
（実施例１）
本実施例は、１回転写法で圧電／電歪膜型素子を作成した例である。製造工程を図５に示す。
（材料）
圧電／電歪膜を焼成するための固相担体として３ｍｏｌ％イットリア部分安定化ジルコニア基板（株式会社ＴＹＫ、商品名ＴＺ−Ｔ１、板厚２ｍｍ、ダイヤモンドスラリーによるバフ研磨により鏡面仕上げ、表面粗さＲａ＝０．０３μｍ）を用いた。また、圧電／電歪材料としては、ＰＭＮ（マグネシウムニオブ酸鉛）１５ｍｏｌ％：ＰＴ（チタン酸鉛）４５ｍｏｌ％：ＰＺ（ジルコン酸鉛）４０ｍｏｌ％に対してＮｉＯ（酸化ニッケル）０．５％を添加した組成からなる、セラミックス粉末（平均粒径０．５μｍ）とした。
【００６９】
（印刷）
図５（ａ）に示すように、この粉末をバインダー、溶媒などを用いてペースト化して、印刷膜厚（生）４０μｍ、パターン０．５μｍ×０．５μｍ、０．６ｍｍピッチで前記部分安定化ジルコニア基板にスクリーン印刷した。
【００７０】
（脱脂・焼成）
次いで、大気中、６００℃で５時間焼成して脱脂した後、図５（ｂ）に示すように、内容器（内寸法：縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×高さ７０ｍｍ）に、圧電／電歪材料と同じ組成の粉末を４０ｇ投入し、鉛雰囲気を調整した状態で１２５０℃で２時間、焼成した。
【００７１】
（転写）
ジルコニア基板上に形成された圧電／電歪膜を、導電性接着剤として、エポキシ系の銀ペーストを圧電／電歪膜のパターンに対応するように膜厚１０μｍで印刷したガラス基板に対して、位置合わせした上で重ね合わせ、その状態で１５０℃×３０ｍｉｎでエポキシ樹脂を硬化させた（図５（ｃ））。その後ジルコニア基板を圧電／電歪膜から分離した（図５（ｄ））。その後、下部電極と同じ銀ペーストを用いて上部電極を印刷形成した。
【００７２】
圧電／電歪膜を備えるジルコニア基板の表面ＳＥＭ写真（反射像）と圧電／電歪膜剥離後の同じ部位の表面ＳＥＭ写真（反射像）を図６に示す。図６に示すように、剥離前には、淡色の中央部分と濃色の周縁部分とを備える圧電／電歪膜がジルコニア基板上に形成されていたが、剥離後には、濃色の周縁部分が基板上に残留し、淡色部分が剥離していたことがわかった。この観察によれば、基板上の残留した濃色の周縁部分は、剥離した淡色の中央部分とは異なる相を形成していることが明らかであった。
（実施例２）
本実施例は、２回転写法で圧電／電歪膜型素子を作成した例である。製造工程を図７に示す。なお、用いた材料、印刷、脱脂・焼成については実施例１と同様に行った（図７（ａ）（ｂ））ので、転写工程以降について説明する。なお、図７には適宜表面ＳＥＭ写真を付している。
【００７３】
（転写（１回目））
適当な板状体に接着層として熱可塑性樹脂であるブチルセルロースを膜厚５μｍで印刷し、この板状体を１００℃のホットプレート上で圧電／電歪膜を形成したジルコニア基板へ重ね合わせた（図７（ｃ））。ブチルセルロースを適度に軟化させ、圧電／電歪膜表面へ融着させた状態で降温し、その後ジルコニア基板から板状体を分離することで、圧電／電歪膜を板状体に転写した（図７（ｄ））。
【００７４】
（下部電極及び下部配線の形成）
次に、ジルコニア基板から剥離させた圧電／電歪膜の露出された表面に下部電極材料として金レジネートペーストを膜厚５μｍで印刷した（図７（ｅ））。一方、ガラス基板に対して所定のパターンで下部配線となる銀ペースト（ノリタケカンパニーリミテッド、商品名ＮＰ−４３４８）を印刷し、６００℃で焼き付けた上に、ガラスペースト（ほうケイ酸鉛ガラス、ノリタケカンパニーリミテッド、商品名ＮＰ−７７３０）を２０ｗｔ％配合した前記銀ペーストを膜厚５μｍで印刷した。ガラス配合銀ペーストの乾燥後、その上に接着層（ブチルセルロース）を膜厚５μｍで印刷した（図７（ｆ））。
【００７５】
（下部転写（２回目））
１００℃のホットプレート上にガラス基板を載置し、ガラス基板に対して位置合わせした上、圧電／電歪膜を転写した板状体を重ねて仮接着し（図７（ｇ））、そのまま電気炉で６００℃で５時間熱処理した。このとき、適当な重石を載せることで、荷重がかかった状態で熱処理した。これにより、金レジネートとガラス配合銀ペーストを焼成して圧電／電歪膜を下部配線へ接着させるとともに、接着層を焼失させて、接合と分離とを実施して結果として圧電／電歪膜をガラス基板に再転写した（図７（ｈ））。その後下部電極と同じ金ペーストを用いて上部電極を印刷形成し、６００℃で焼成して形成した（図７（ｉ））。
【００７６】
ガラス基板上に圧電／電歪膜を転写したときの状態（図７（ｈ）の状態）の表面ＳＥＭ写真を図８に示す。図８（ａ）、（ｂ）に示すように、多数個の圧電／電歪膜がそれぞれ所定の方形状パターンを維持して整列した状態で接合されたことがわかった。また、図８（ｃ）、（ｄ）に示すように、圧電／電歪膜は、略台形状の断面形状を有して、平坦部（ジルコニア基板側）をガラス基板への接合面となるように接合され、圧電／電歪膜は異相や破壊相のない均一な相であることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の圧電／電歪膜の一例を示す図である。
【図２】本発明の圧電／電歪膜の製造工程の一例を示す図である。
【図３】本発明の圧電／電歪膜型素子の例を示す図である。
【図４】本発明の圧電／電歪膜型素子の製造工程の一例を示す図である。
【図５】実施例１における製造工程を示す図である。
【図６】実施例１において得られるジルコニア基板上の圧電／電歪膜の転写前後を示す表面ＳＥＭ写真である。
【図７】実施例２における製造工程を示す図である。
【図８】実施例２において、ガラス基板上に圧電／電歪膜を転写したときの状態の表面ＳＥＭ写真である。
【符号の説明】
【００７８】
２  固相担体、４  表面、８  圧電／電歪材料層、１０  圧電／電歪膜、２０  不完全結合領域、３０  結合領域、５０ａ、５０ｂ  圧電／電歪膜型素子、５２  他の固相担体、６０  下部電極、６２  上部電極、７０  下部配線、７１  導電性層、８１  接着剤層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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