(57)【要約】【課題】本発明は、ホース内面層を比較的硬い樹脂層にて構成した場合でも、口金具の引き抜き力とシール性を高いレベルで確保できる口金具構造を提供する。【解決手段】給水・給湯用ホースの内側へ挿入されるニップルと、このニップルとホースが重なり合う部分でホースの外周側に配置され、外周側から軸心方向及び周方向に沿って加締められる締め具とを備えたホース口金具であって、前記ニップルの外周面に４〜１２箇所の周溝部を形成し、その周溝部を形成する凸部と凹部の幅の比が、１：１〜３であり、更に、ニップルの外周面にＯリング溝部を形成し、当該Ｏリング溝部内にＯリングを配設してなるホース口金具。１１‥ニップル、１２‥周溝部、１２ａ‥Ｏリング溝部、１３‥凸部、１４‥凹部、１５‥突起、１６‥締め具、２０‥ホース、２１‥Ｏリング。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給水・給湯用ホースの内側へ挿入されるニップルと、このニップルとホースが重なり合う部分でホースの外周側に配置され、外周側から軸心方向及び周方向に沿って加締められる締め具とを備えてなるホース口金具であって、前記ニップルの外周面に複数の周溝部を形成し、その周溝部を形成する凸部と凹部の幅の比が、１：１〜３であることを特徴とする給水・給湯用ホース口金具構造。
【請求項２】
前記口金具の材質が、黄銅、青銅又はステンレスである請求項１記載の給水・給湯用ホース口金具構造。
【請求項３】
前記凸部は、上面に軸方向に平行な平面を持ち、その角部の曲面のＲがＲ０．１〜Ｒ０．６ｍｍである請求項１又は２記載の給水・給湯用ホース口金具構造。
【請求項４】
前記凸部は、上面の平面と凹部とを結ぶ面が０〜１０度のテーパー状である請求項１乃至３いずれか１記載の給水・給湯用ホース口金具構造。
【請求項５】
前記締め具の材質がステンレスである請求項１乃至４いずれか１記載の給水・給湯用ホース口金具構造。
【請求項６】
前記締め具は金属製で筒状のスリーブ部材である請求項１乃至５いずれか１記載の給水・給湯用ホース口金具構造。
【請求項７】
前記ニップルの外周面に形成した周溝部が４〜１２箇所である請求項１記載の給水・給湯用ホース口金具構造。
【請求項８】
前記ニップルの外周面にＯリング溝部を形成し、当該Ｏリング溝部内にＯリングを配設してなる請求項１乃至７いずれか１記載の給水・給湯用ホース口金具構造。
【請求項９】
前記ニップルのＯリング溝部の他に、ホース端部に当接する位置に前記凸部より更に一段外径方向に大きな突起を配設し、当該突起に予め内側へ曲げたスリーブ端部を引っかけた状態で締め具を加締めた請求項８記載の給水・給湯用ホース口金具構造。
【請求項１０】
給水用ホースの内面層チューブが架橋ポリエチレン、ポリブテン、フッ素系樹脂を単層或いは複数層である請求項１乃至９いずれか１記載の給水・給湯用ホース口金具構造。
【請求項１１】
給水・給湯用ホースの内側へ挿入されるニップルと、このニップルとホースが重なり合う部分でホースの外周側に配置され、外周側から軸心方向及び周方向に沿って加締められる締め具とを備えてなるホ−ス口金具であって、前記ニップルの外周面に４〜１２箇所の周溝部を形成し、その周溝部を形成する凸部と凹部の幅の比が、１：１〜３であり、更に、前記ニップルの外周面にＯリング溝部を形成し、当該Ｏリング溝部内にＯリングを配設してなることを特徴とする給水・給湯用ホース口金具構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は台所や洗面台の水栓金具やトイレの貯水タンク、その他の給水又は給湯用の配管に使用されるホース（以下、給水用ホースにて代表する）の口金具構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からホースの口金具の形状として、一般には図１にて示すようにニップルにホース内側に向かうテーパーを有するタケノコ状の突起ａを２〜４個有していた。これらはホース２０の内面層にゴム、ＰＶＣ、或いは熱可塑性エラストマー等、柔らかい材料を使用した場合には口金具の挿入性及び口金具の引き抜き力及びシ−ル性を高いレベルで確保できた。図中、１はニップルであり、その外周面にテーパーを有するタケノコ状の二つの周状の突起ａが形成されている。ニップル１の先端はホースが挿入しやすいようにテーパー面１ａとされている。２は金属製で筒状のスリーブ部材の締め具である。
【０００３】
しかるに、近年になって市場の要求からホース内面層の材質が変わり、架橋ポリエチレンやポリブテン等の硬い材質を用いるようになってきたが、ホースが径方向に広がりにくくなるため、突起を乗り越えられず、金具の挿入性が極端に悪化した。
【０００４】
そこで突起の代わりに図２に示すようにニップルに複数箇所の周溝部ｂを配設する構造が考えられたが、内面層を形成する樹脂が硬く、スリーブで加締めても内面層の樹脂が周溝部ｂに引つかからず、必要な引き抜き力が得られなかった。又、十分なシ−ル性も確保できなかった。図２は締め具２を加締めた状態であるが、内面層の樹脂が十分に周溝部ｂ内に入り切らず、不十分な状態となってしまう。
【０００５】
従って、周溝部の間に生じる凸部を図３に示すようにニップルにかまぼこ状ｃに丸めて周溝部に樹脂が入りやすくした構造のものがある。これはある一定の引き抜き力が得られ、実際に使用されてきた。しかし、近年、市場から更に高い引き抜き力が要求されるようになると、かまぼこ形状では丸部を樹脂が滑ってしまい、又、スリーブを更に強く加締めると口金具がつぶれてしまい、更に高い引き抜き力を得ることができなかった。図中、２１はＯリングである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の従来技術に鑑みてなされたものであり、特に、ホース内面層を比較的硬い樹脂層にて構成したものであっても、口金具の引き抜き力とシール性を高いレベルで確保できる口金具構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の要旨は、給水・給湯用ホースの内側へ挿入されるニップルと、このニップルとホースが重なり合う部分でホースの外周側に配置され、外周側から軸心方向及び周方向に沿って加締められる締め具とを備えてなるホース口金具であって、前記ニップルの外周面に複数の周溝部を形成し、その周溝部を形成する凸部と凹部の幅の比が、１：１〜３である給水・給湯用ホース口金具構造である。
【０００８】
本発明の好ましい例を更に具体的に述べれば、給水・給湯用ホースの内側へ挿入されるニップルと、このニップルとホースが重なり合う部分でホースの外周側に配置され、外周側から軸心方向及び周方向に沿って加締められる締め具とを備えてなるホ−ス口金具であって、前記ニップルの外周面に４〜１２箇所の周溝部を形成し、その周溝部を形成する凸部と凹部の幅の比が、１：１〜３であり、更に、前記ニップルの外周面にＯリング溝部を形成し、当該Ｏリング溝部内にＯリングを配設してなる給水・給湯用ホース口金具構造である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明による口金具を用いることにより、内面層を比較的硬い樹脂層にて構成したホースであっても引き抜き力とシール性を高いレベルで確保できるものでありその効果は極めて大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の口金具は、ホースが挿入されるニップルの外周面に配設する周溝部を複数個（好ましくは４〜１２箇所）とし、タケノコ形状に比べ内面層が引っかかる箇所を増やし、更に、従来のかまぼこ形状では凸部より狭かった凹部の幅を凸部の１〜３倍と広くすることとした構造である。かかる周溝部は複数備えるものであるが、好ましくは４〜１２個所であり、４個所より少ないと内面層の引っかかる個所が少ないため、大きな引き抜き力が要求される場合には十分でない場合があり、逆に、１２箇所より多いと凸部の幅が狭くなるために十分な凸部の強度が得られなくなる場合があるからである。
【００１１】
又、周溝部の幅を凸部より広げることにより内面層に架橋ポリエチレン、ポリブテン、フツ素系樹脂等の硬い樹脂を使用しても内面層が十分に周溝部に入り込み、内面層が十分に周溝部に引っかかるようになり、引き抜き力と更にはシール性の向上が認められたものである。周溝部の凸部と凹部の幅の比は、通常では凸部１に対し凹部が１．４〜１．８倍が適当であるが、内面層チューブの樹脂が硬い場合には、１．７〜２倍が最適となる。
【００１２】
上記凸部の好ましい形状としては、かまぼこ状ではなく凸部上面に平面部を設けて角部は直角ではなく、曲面とするのが好ましい。そして、曲面ＲをＲ０．１〜Ｒ０．６ｍｍ、特にＲ０．２〜Ｒ０．３ｍｍにするのが望ましい。角部に曲面Ｒを設けないと口金具に引き抜き力が加わった際に口金具が抜ける前に角部によって内面層が切断してしまい、十分な引き抜き力が得られない。逆に曲面Ｒが大きいと内面層が凸部に引っかからずに滑ってしまい、こちらも十分な引き抜き力が得られない。
【００１３】
又、凸部に０〜１０度のテーパーを設け凸部を台形状にすると内面層が周溝部に入り込みやすくなるため更に高い引き抜き力が得られる。前記テーパーの角度は５度までが望ましく、一方、１０度を越えると凸部先端が薄くなるためホ−スの内面層を切断したり凸部の強度が得られなくなる。
【００１４】
尚、ニップルを含めて口金具の材質は好ましくは黄銅、青銅、真鍮であり、ステンレスでも適用可能である。締め具は、金属製で筒状のスリーブ部材がよく、通常はその材質は錆が発生しにくいステンレスとすることが望ましい。
【００１５】
ニップルに本形状の周溝部を配設すると、内面層の樹脂が周溝部に入り込むことにより十分なシール性が得られるが、内面層の樹脂の老化による弾性の低下に伴う漏れを防ぐため、口金具の外周面にＯリング溝部を形成し、ゴム製のＯリングを配設することを推奨する。
【００１６】
そして、口金具のホース端部に当接する位置に前記凸部より更に一段外径方向に大きな突起を配設し、この突起に予め内側へ曲げたスリーブ端部を引っかけて加締めることもできる。そうすると、口金具の突起に引っかけられたスリーブが容易に抜けなくなるため更に高い引き抜き力を得ることができる。
【実施例】
【００１７】
以下、実施例をもって本発明を更に詳細に説明する。
図４は本発明の口金具の第１例における半裁断面図であり、図５は図４における主要部の拡大断面図である。図中、１１はニップルであり、その外周面に複数の周溝部１２を形成した例であり、周溝部１２を形成する凸部１３と凹部１４を６箇所形成したもので、この凸部１３と凹部１４の幅１３Ｗと１４Ｗの比、及び凸部１３の角部に特定の曲面Ｒを形成したものである。２０は給水用ホースであり、その内周層にポリブテンが用いられている。
【００１８】
尚、ニップル１１の最深部、即ち、ホース端部２０ａに当接する位置に前記凸部１３より更に一段外径方向に大きな突起１５を配設し、当該突起１５に予め内側へ曲げた締め具１６であるスリーブ端部を引っかけた状態で軸心方向及び周方向に沿って加締め、ホースをニップル１１に固定したものである。
【００１９】
さて、本発明は周溝部１２を形成する凸部１３と凹部１４との関係を特定したものであり、凸部１３の幅１３Ｗと凹部１４の幅１４Ｗの比、１３Ｗ：１４Ｗ＝１：１．５としたものである。
【００２０】
そして、凸部１３は、上面に軸方向に平行な平面をもち、凸部１３の角部に形成する曲面の曲率ＲをＲ０．３ｍｍとしたものである。更に、凸部１３の上面の平面と凹部１４とを結ぶ面を５度の角度θをもって構成したものである。
【００２１】
図６は本発明の口金具の第２例における半裁断面図である。本発明の第２例は前記第１例の口金具に、ニップル１１の外周面にＯリング溝部１２を形成し、当該Ｏリング溝部１２内にＯリング２１を配設してなるものである。即ち、前記ニップル１１の外周面に２箇所のＯリング溝部１２ａを形成したものである。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明の口金具は、内面層に架橋ポリエチレン、ポリブテン、フツ素系樹脂等の硬い材質を使用しているホースに使用したにもかかわらず、口金具の引き抜き力とシール性を高いレベルで確保したロ金具が提供できたもので、給水用は勿論のこと、給湯用にも使用することができ、その用途は極めて広範である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は従来の口金具の例を示す半裁断面図である。
【図２】図２は従来の口金具の別例を示す半裁断面図である。
【図３】図３は従来の口金具の更に別例を示す半裁断面図である。
【図４】図４は本発明の第１例の口金具の例を示す半裁断面図である。
【図５】図５は本発明の第１例の口金具の主要部の部分拡大断面図である。
【図６】図６は本発明の第２例の口金具の例を示す半裁断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１１‥ニップル、
１２‥周溝部、
１２ａ‥Ｏリング溝部、
１３‥凸部、
１４‥凹部、
１３Ｗ‥凸部の幅、
１４Ｗ‥凹部の幅、
１５‥突起、
１６‥締め具、
２０‥ホース、
２０ａ‥ホース端部、
２１‥Ｏリング、
Ｒ‥凸部の角部の曲率、
θ‥凸部の上面と凹部とを結ぶ面の角度。
【図１】
2007051774.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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