(57)【要約】【課題】  ループ型サーモサイフォンを備えた放熱システムにおいて、熱源から蒸発器に放出される熱量に変動が生じた場合にも安定した放熱性能が得られるようにする。【解決手段】  スターリング冷凍機の高温部を囲うように環状体からなる高温側蒸発器５１を設置し、送り管５３Ａおよび戻り管５３Ｂを介してこの高温側蒸発器５１に高温側凝縮器を接続することにより、ループ型サーモサイフォンを備えた放熱システムを構成し、高温側蒸発器５１をその軸線が略水平となるように設置するとともに、高温側蒸発器５１の内周壁を形成する内側筒部５１ａの中心軸Ｏ１が、高温側蒸発器５１の外周壁を形成する外側筒部５１ｂの中心軸Ｏ２よりも下方に配置されるように、高温側蒸発器５１を構成する。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱源から熱を奪うことによって内部の冷媒を蒸発させる蒸発器、および内部の冷媒の熱を外部に放出することによって冷媒を凝縮させる凝縮器を含み、前記冷媒が前記蒸発器と前記凝縮器との間を自然循環するように、前記蒸発器と前記凝縮器とが接続されてなる自然循環回路を備えた放熱システムであって、
前記蒸発器は、前記熱源を囲うように軸線が略水平に配置された環状体からなり、
前記環状体は、前記蒸発器の内周壁を形成する内側筒部と、前記蒸発器の外周壁を形成する外側筒部とを有し、
前記内側筒部の中心軸が、前記外側筒部の中心軸よりも下方に位置している、放熱システム。
【請求項２】
前記内側筒部の中心軸と直交する断面における前記内側筒部の形状が、実質的に真円であり、
前記外側筒部の中心軸と直交する断面における前記外側筒部の形状が、実質的に真円または長円である、請求項１に記載の放熱システム。
【請求項３】
熱源から熱を奪うことによって内部の冷媒を蒸発させる蒸発器、前記蒸発器に接続された冷媒流路、および前記冷媒流路に取付けられた循環ポンプを含み、前記蒸発器の外部に前記冷媒を導き、前記冷媒を前記蒸発器の内部に戻す強制循環回路を備えた放熱システムであって、
前記蒸発器は、前記熱源を囲うように軸線が略水平に配置された環状体からなり、
前記環状体は、前記蒸発器の内周壁を形成しかつ前記冷媒との接触面である蒸発面を含む内側筒部と、前記蒸発器の内周壁以外の壁を形成する外側壁部とを有し、
前記蒸発器から前記冷媒流路へと前記冷媒を導出する冷媒導出口が、前記外側壁部の下部に設けられ、
前記蒸発面と前記冷媒導出口との間を隔てる隔壁が、前記蒸発器に設けられている、放熱システム。
【請求項４】
前記隔壁は、前記蒸発面に沿って延在している、請求項３に記載の放熱システム。
【請求項５】
前記環状体は、軸線を含む鉛直面に沿って周方向に２つの分割体に分割されており、
前記冷媒導出口は、前記２つの分割体のそれぞれの外側壁部に設けられ、
前記２つの分割体は、それぞれ周方向に一対の周方向端部を有し、
前記隔壁は、前記２つの分割体のそれぞれの下方に位置する周方向端部から延設されている、請求項３または４に記載の放熱システム。
【請求項６】
スターリング冷凍機を搭載したスターリング冷却庫であって、
前記スターリング冷凍機は、請求項１から５のいずれかに記載の放熱システムを備えており、
前記蒸発器が、前記スターリング冷凍機の高温部を前記熱源として熱交換するように構成されている、スターリング冷却庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒を循環させることにより、熱源にて発生する熱を放熱する放熱システムおよびこれを備えたスターリング冷却庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱源にて発生する熱を放熱する放熱システムとして、ヒートシンクやヒートパイプ、サーモサイフォン等を用いた放熱システムが知られている。ヒートシンクを用いた放熱システムにおいては、熱源に取り付けたヒートシンクに顕著な温度分布が生じるため、熱源から離れれば離れるほど放熱に寄与しなくなり、放熱性能の向上には自ずと限界が生じる。これに対し、ヒートパイプやサーモサイフォンを用いた放熱システムでは、熱源にて生じた熱を冷媒（作動流体）を用いて伝達するため、熱搬送能力がヒートシンクに比べて非常に高く、放熱性能を高く維持することができる。
【０００３】
ヒートパイプは、閉回路内に配設されたウィックの毛管力を用いて冷媒を循環させる毛管力駆動型熱搬送デバイスである。これに対し、サーモサイフォンは、冷媒が蒸発および凝縮することによって生じる冷媒の密度差を利用した重力駆動型熱搬送デバイスである。なお、冷媒が流動する閉回路をループ状に構成したものを特にループ型サーモサイフォンと称する。
【０００４】
ループ型サーモサイフォンを含む放熱システムおよびこれを備えたスターリング冷却庫が開示された文献として、たとえば、特開２００３−３０２１１７号公報（特許文献１）や特開２００４−２００５６号公報（特許文献２）等がある。
【０００５】
図１８は、上記特許文献１に開示される従来例１に係る放熱システムを模式的に表わした図である。図１８に示すように、上記特許文献１に開示される従来例１に係る放熱システムにおいては、配管１５３で接続された蒸発器１５１および凝縮器１５２を含むループ型サーモサイフォンの蒸発器１５１を、熱源であるスターリング冷凍機３０の高温部３２に接触配置し、凝縮器１５２を蒸発器１５１よりも高所に設け、これら蒸発器１５１、凝縮器１５２および配管１５３にて構成される閉回路内に冷媒１８０を封入した構成が採用されている。
【０００６】
ここで、スターリング冷凍機３０の運転を開始すると、高温部３２の温度が上昇し、蒸発器１５１にて冷媒１８０が加熱されて蒸発し、配管１５３を通って凝縮器１５２に流入する。凝縮器１５２に流入した冷媒１８０は、送風ファン等によって庫外から凝縮器１５２の周囲に導入された空気によって冷却され、凝縮器１５２内において凝縮する。凝縮した冷媒１８０は、配管１５３を通って蒸発器１５１に流れ落ちる。凝縮器１５２から熱を受け取った空気は、上記送風ファン等によって庫外に排出され、これによりスターリング冷凍機３０の高温部３２にて生じる熱が庫外へと放出されることになる。
【０００７】
また、図１９は、上記特許文献２に開示される従来例２に係る放熱システムを模式的に表わした図である。図１９に示すように、上記特許文献２に開示される従来例２に係る放熱システムは、上記従来例１に係る放熱システムにおいて、スターリング冷凍機３０の高温部３２を取り囲むように接触配置される蒸発器１５１を２分割にし、一方の蒸発器１５１ａを冷媒１８０ａが自然循環する自然循環回路を構成するループ型サーモサイフォンの蒸発器として利用し、他方の蒸発器１５１ｂを循環ポンプ１６４によって冷媒１８０ｂが強制循環される冷媒流路１６１に接続することにより、強制循環回路の蒸発器として利用したものである。ここで、強制循環回路は、熱交換部１６２を有しており、当該熱交換部１６２は、たとえばドレインの蒸発促進や冷却庫壁面における結露防止あるいは庫内冷却用熱交換器の除霜等に利用される。
【０００８】
なお、図１８および図１９に示すように、従来例１および２に係る放熱システムにおいては、スターリング冷凍機３０の高温部３２を取り囲むように接触配置された蒸発器１５１の内周壁を形成する内側筒部１５１Ａおよび外周壁を形成する外側筒部１５１Ｂが、環状体からなる蒸発器１５１の軸線と直交する断面においていずれも実質的に真円形状を有しており、これら内側筒部の中心軸と外側筒部の中心軸とが重なるように内側筒部１５１Ａおよび外側筒部１５１Ｂが同軸上に配置されている。
【特許文献１】特開２００３−３０２１１７号公報
【特許文献２】特開２００４−２００５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
一般に放熱器は、最大の放熱量を基準にその設計が行なわれる。このため、上記従来例１または２に係る放熱システムのように、蒸発および凝縮する冷媒を重力により自然循環させるループ型サーモサイフォンを利用した放熱システムにおいては、熱源から蒸発器に放出される熱量が少ない場合に凝縮過多の状態に陥ることになる。凝縮過多の状態に陥った場合には、凝縮器側で凝縮後の冷媒が多く存在することになり、蒸発器側の冷媒の液量が大幅に減少する。そのため、蒸発器内部において液体の冷媒が蒸発面と接触する接触濡れ面積が大幅に低下することになり、冷媒の蒸発熱抵抗が増大することになってしまう。
【００１０】
かかる場合には、上記送風ファンの出力を下げるなどしてループ型サーモサイフォンの凝縮器の周囲に導入する庫外空気の風量を減少させることにより、凝縮器側に存在する冷媒の液量を減じ、蒸発器側に存在する冷媒の液量を増大させる等の対策をとることが必要になる。しかしながら、送風ファンによって導入される庫外空気の温度によっては、十分に凝縮器側の冷媒の液量を減少させることができない場合もあり、安定した放熱性能を得ることは難しい。
【００１１】
一方、上記従来例２に係る放熱システムにおいては、強制循環回路に接続された蒸発器の蒸発面近傍にて発生した気泡が冷媒流路に流れ込むおそれがある。この冷媒流路への気泡の流れ込みが生じた場合には、循環ポンプが空回りすることによって冷媒の流量低下や振動および騒音の発生等の不具合が生じることになる。
【００１２】
本発明の目的は、冷媒の自然循環回路を構成するループ型サーモサイフォンを備えた放熱システムにおいて、熱源から蒸発器に放出される熱量に変動が生じた場合にも安定した放熱性能が得られるようにすることにある。また、本発明は、このような放熱システムをスターリング冷却庫に搭載されたスターリング冷凍機に適用することにより、高性能で高効率のスターリング冷却庫とすることを目的とする。
【００１３】
さらに、本発明の他の目的は、蒸発器に接続された強制循環回路を備えた放熱システムにおいて、蒸発器から冷媒流路に気泡が流入することによって生じる種々の不具合の発生を防止することにある。また、本発明は、このような放熱システムをスターリング冷却庫に搭載されたスターリング冷凍機に適用することにより、騒音や振動等の発生が防止された高性能で高効率のスターリング冷却庫とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の第１の局面に基づく放熱システムは、熱源から熱を奪うことによって内部の冷媒を蒸発させる蒸発器および内部の冷媒の熱を外部に放出することによって冷媒を凝縮させる凝縮器を含み、上記冷媒が上記蒸発器と上記凝縮器との間を自然循環するように上記蒸発器と上記凝縮器とが接続されてなる自然循環回路を備えたものであって、上記蒸発器が上記熱源を囲うように軸線が略水平に配置された環状体からなり、上記環状体が上記蒸発器の内周壁を形成する内側筒部と上記蒸発器の外周壁を形成する外側筒部とを有し、上記内側筒部の中心軸が上記外側筒部の中心軸よりも下方に配置されたものである。
【００１５】
このように構成することにより、熱源から蒸発器に放出される熱量に変動が生じた場合にも、これに伴った冷媒の液面の変動量が小さくなるため、結果として、冷媒と蒸発器との接触濡れ面積の減少が防止されるようになり、凝縮過多の状態に陥り難くなる。したがって、安定した放熱性能が得られる放熱システムとすることができる。
【００１６】
上記本発明の第１の局面に基づく放熱システムにあっては、上記内側筒部の中心軸と直交する断面における上記内側筒部の形状が実質的に真円であり、上記外側筒部の中心軸と直交する断面における上記外側筒部の形状が実質的に真円または長円であることが好ましい。
【００１７】
このように構成することにより、安定した放熱性能が得られる放熱システムを容易に製作することができる。
【００１８】
本発明の第２の局面に基づく放熱システムには、熱源から熱を奪うことによって内部の冷媒を蒸発させる蒸発器、上記蒸発器に接続された冷媒流路および上記冷媒流路に取付けられた循環ポンプを含み、上記蒸発器の外部に上記冷媒を導き、上記冷媒を上記蒸発器の内部に戻す強制循環回路を備えたものであって、上記蒸発器が上記熱源を囲うように軸線が略水平に配置された環状体からなり、上記環状体が上記蒸発器の内周壁を形成しかつ上記冷媒との接触面である蒸発面を含む内側筒部と上記蒸発器の内周壁以外の壁を形成する外側壁部とを有し、上記蒸発器から上記冷媒流路へと上記冷媒を導出する冷媒導出口が上記外側壁部の下部に設けられ、上記蒸発面と上記冷媒導出口との間を隔てる隔壁が上記蒸発器に設けられたものである。
【００１９】
このように構成することにより、隔壁の存在によって、強制循環回路を形成する冷媒流路に蒸発面近傍にて生じた気泡が流入することが防止されるようになるため、循環ポンプの空回りに伴う冷媒の流量低下や振動および騒音等の発生を防止することができる。
【００２０】
上記本発明の第２の局面に基づく放熱システムにあっては、上記隔壁が上記蒸発面に沿って延在していることが好ましい。
【００２１】
このように構成することにより、気泡が隔壁に案内されて冷媒の液面に浮上するように誘導されるため、安定した放熱性能を得ることが可能になる。
【００２２】
上記本発明の第２の局面に基づく放熱システムにあっては、上記環状体が軸線を含む鉛直面に沿って周方向に２つの分割体に分割されており、上記冷媒導出口が上記２つの分割体のそれぞれの外側壁部に設けられ、上記２つの分割体がそれぞれ周方向に一対の周方向端部を有し、上記隔壁が上記２つの分割体のそれぞれの下方に位置する周方向端部から延設されていることが好ましい。
【００２３】
このように構成することにより、騒音や振動等が生じずかつ安定した放熱性能が得られる放熱システムを容易に製作することができる。
【００２４】
本発明に基づくスターリング冷却庫は、スターリング冷凍機を搭載したものであって、上記スターリング冷凍機が上述のいずれかの放熱システムを備えており、上記蒸発器が上記スターリング冷凍機の高温部を上記熱源として熱交換するように構成されたものである。
【００２５】
このように構成することにより、高性能で高効率のスターリング冷却庫とすることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、冷媒の自然循環回路を構成するループ型サーモサイフォンを備えた放熱システムにおいて、熱源から蒸発器に放出される熱量に変動が生じた場合にも、安定した放熱性能を得ることができるようになる。したがって、高性能で高効率のスターリング冷却庫とすることができる。
【００２７】
また、本発明によれば、蒸発器に接続された強制循環回路を備えた放熱システムにおいて、蒸発器から冷媒流路に気泡が流入することによって生じる種々の不具合の発生が防止されるようになる。したがって、騒音や振動等の発生が防止された高性能で高効率のスターリング冷却庫とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるスターリング冷却庫に搭載されるスターリング冷凍システムの構成を模式的に表わした図である。また、図２は、図１に示すスターリング冷凍システムを実際にスターリング冷却庫に適用した場合の構成を示す断面図である。
【００２９】
まず、図１を参照して、本実施の形態に係るスターリング冷凍システムの構成について説明する。図１に示すように、本実施の形態に係るスターリング冷凍システムは、その中核部品としてのスターリング冷凍機３０を備えている。このスターリング冷凍機３０は、逆スターリングサイクルによって極低温を発生させる装置であり、後述するスターリング冷却庫１Ａ（図２参照）の冷凍源として利用される。スターリング冷凍機３０は、極低温を発生させる低温部３１と、高熱が蓄積する高温部３２とを有している。
【００３０】
スターリング冷凍機３０の低温部３１には、低温側凝縮器４１が取り付けられる。低温側凝縮器４１には、配管４３を介して低温側蒸発器４２が接続される。これら低温側凝縮器４１、低温側蒸発器４２および配管４３にて構成される閉回路内には、ＣＯ2などの自然冷媒が封入されており、スターリング冷凍機３０の低温部３１にて生じた極低温が自然冷媒によって低温側蒸発器４２に搬送され、低温側蒸発器４２の周囲に導入される庫内空気と熱交換されることにより、極低温の冷却風が生成される。
【００３１】
スターリング冷凍機３０の高温部３２には、高温側蒸発器５１が取り付けられる。高温側蒸発器５１には、配管５３を介して高温側凝縮器５２が接続される。これら高温側蒸発器５１、高温側凝縮器５２および配管５３にて構成される閉回路内には、水やハイドロカーボンなどの冷媒が封入されており、スターリング冷凍機３０の高温部３２に蓄積した高熱が冷媒によって高温側凝縮器５２に搬送され、高温側凝縮器５２の周囲に導入された後に庫外へと排出される庫外空気と熱交換されることにより、高温部３２に蓄積した高熱が庫外へと放出される。なお、スターリング冷凍機３０の高温部３２が、本発明で言うところの熱源に相当し、また、高温側蒸発器５１、高温側凝縮器５２および配管５３からなる閉回路が、本発明で言うところの自然循環回路に相当する。
【００３２】
次に、図２を参照して、上述のスターリング冷凍システムが実際にどのようにスターリング冷却庫に搭載されるかについて説明する。図２に示すように、スターリング冷却庫１Ａは、断熱構造を有するハウジング１０を備えており、ハウジング１０の内部には、食品を冷却保存するための冷却室１１，１２，１３が設けられている。冷却室１１，１２，１３は、ハウジング１０の前面側（図２において左側）にそれぞれ食品を出し入れするための開口部を有しており、この開口部に開閉自在な断熱扉１４，１５，１６が設けられている。断熱扉１４，１５，１６の裏面には、断熱扉１４，１５，１６を閉じた状態において冷却室１１，１２，１３内の冷気がハウジング１０外部に漏れ出ないようにするために、上記開口部を囲むようにガスケット１７が装着されている。また、冷却室１１，１２，１３の内部には、冷却保存する食品の収納に適した形状の棚１８が適宜配置される。なお、冷却室１１，１２，１３としては、たとえば、いわゆる冷蔵室や冷凍室、野菜室、解凍室、製氷室等が該当する。
【００３３】
ハウジング１０の上部後方（図２において右上の部分）には、スターリング冷凍システムの中核部品であるスターリング冷凍機３０が配置される。また、ハウジング１０の下部後方（図２において右下の部分）には、スターリング冷凍機３０の低温部３１に生じる極低温を庫内空気に伝達するための低温側蒸発器４２が配置されている。さらに、ハウジング１０の上部前方（図２において左上の部分）には、スターリング冷凍機３０の高温部３２に生じる高温を庫外空気に伝達するための高温側凝縮器５２が配置されている。
【００３４】
ハウジング１０の後背部には、上述の低温側蒸発器４２とスターリング冷凍機３０の低温部３１に取り付けられた低温側凝縮器４１とを接続する配管４３が敷設されている。ここで、低温側凝縮器４１は、低温側蒸発器４２よりも高所に設置されることになる。これにより、低温側凝縮器４１、低温側蒸発器４２および配管４３によってループ型サーモサイフォンが形成される。
【００３５】
ハウジング１０の内部には、上述の低温側蒸発器４２が設置されるとともに、低温側蒸発器４２と熱交換することによって生成された冷却風を冷却室１１，１２，１３に分配するためのダクト２０が設けられている。ダクト２０は、冷却室１１，１２，１３に連通する冷却風吹出口２１を適所に有している。ダクト２０の内部には、上記冷却風を強制的に循環させる送風ファン２２が適所に設けられている。以上により、低温側凝縮器４１において生成された冷却風が、冷却室１１，１２，１３を含む庫内を循環することになる。
【００３６】
また、ハウジング１０の上部には、上述の高温側凝縮器５２とスターリング冷凍機３０の高温部３２に取り付けられた高温側蒸発器５１とを接続する配管５３が敷設されている。ここで、高温側凝縮器５２は、高温側蒸発器５１よりも高所に設置されることになる。これにより、高温側蒸発器５１、高温側凝縮器５２および配管５３によってループ型サーモサイフォンが形成される。
【００３７】
ハウジング１０の上部には、上述の高温側凝縮器５２が設置されるとともに、庫外の外気を導入し、高温側凝縮器５２の周囲を通風した後に再び庫外に外気を戻すためのダクトである通風路５５が設けられている。通風路５５の所定の位置には、送風ファン５４が設置されている。以上により、高温側凝縮器５２において冷媒から導出される高熱が、通風路５５を通過する外気によってスターリング冷却庫１Ａの外部へと放出されることになる。
【００３８】
さらに、ハウジング１０の下部には、ドレインパイプ２５およびドレインパン２６が設置されている。ドレインパイプ２５は、低温側蒸発器４２の下方に配置されており、低温側蒸発器４２にて生じた結露水がドレインパン２６に向かって流れ込むように案内するためのパイプである。ドレインパン２６に流入した結露水は、ドレインパン２６によって一時的に貯留され、その後蒸発する。
【００３９】
図３は、本実施の形態における放熱システムの高温側蒸発器近傍における具体的な構成を示す概略図である。以下においては、本実施の形態におけるスターリング冷却庫に搭載されるスターリング冷凍機の放熱システムの高温側蒸発器およびその近傍のより具体的な構成について説明する。
【００４０】
図３に示すように、本実施の形態におけるスターリング冷却庫１Ａに搭載されるスターリング冷凍機の放熱システムにあっては、高温側蒸発器５１が、熱源であるスターリング冷凍機３０の高温部３２（図３においては不図示）を取り囲むように接触配置される。通常、スターリング冷凍機３０の高温部３２は、その外表面が円周面を形成するように円柱形状にて構成される場合が多いため、これに応じて高温側蒸発器５１も、内周壁を形成する内側筒部５１ａと、外周壁を形成する外側筒部５１ｂとを含む環状体にて形成される。また、スターリング冷凍機３０は、通常その軸方向が略水平となるように設置されるため、これに伴って高温側蒸発器５１もその軸線が略水平となるように設置される。ここで、内周壁を形成する内側筒部５１ａの高温部３２側の外表面は、高熱伝導グリース等の高熱伝導部材を介して高温部３２に当接配置される。また、内周壁を形成する内側筒部５１ａの外周壁側の内表面は、高温側蒸発器５１内部に封入された冷媒８０と接触する蒸発面５８を形成している。
【００４１】
本実施の形態に係る高温側蒸発器５１にあっては、当該高温側蒸発器５１を形成する環状体を、軸線を含む鉛直面に沿って周方向に２分割された半円環状の分割体５１Ａ，５１Ｂによって構成している。このため、個々の半円環状の分割体５１Ａ，５１Ｂがそれぞれ高温側蒸発器として機能することになる。このように、高温側蒸発器５１を２分割することにより、その外表面が円周面を形成するように円柱形状にて構成された高温部３２に対して個々の分割体５１Ａ，５１Ｂを挟み込むように取り付けることが可能となるため、高温部３２と高温側蒸発器５１との密着性が高く保たれるようになり、これらの間の熱伝導が良好に維持されるようになる。なお、分割体５１Ａ，５１Ｂの高温部３２に対する固定は、たとえば分割体５１Ａ，５１Ｂの外周部を締付けバンドによって締付けること等によって行なわれる。
【００４２】
高温側蒸発器５１を構成する半円環状の２つの分割体５１Ａ，５１Ｂには、個々に送り管５３Ａおよび戻り管５３Ｂが接続されている。送り管５３Ａは、高温側蒸発器５１の内部において蒸発した冷媒８０を高温側凝縮器５２へ送り出す配管であり、戻り管５３Ｂは、高温側凝縮器５２の内部にて凝縮した冷媒８０を高温側蒸発器５１に戻す配管である。なお、これら送り管５３Ａおよび戻り管５３Ｂは、それぞれ高温側凝縮器５２の上流側および下流側において合流および分流されるように配管接続されていてもよいし、あるいは合流または分流することなく独立して構成されていてもよい。
【００４３】
図３に示すように、高温側蒸発器５１の内側筒部５１ａおよび外側筒部５１ｂは、それぞれその中心軸Ｏ１，Ｏ２と直交する断面における形状が実質的に真円形状になるように形成されている。そして、内側筒部５１ａの中心軸Ｏ１が、外側筒部５１ｂの中心軸Ｏ２よりも鉛直下方に配置されるように、高温側蒸発器５１が構成されている。
【００４４】
以上の如く高温側蒸発器５１を構成することにより、スターリング冷凍機３０の高温部３２の熱量に変動が生じた場合にも、高温側蒸発器５１、高温側凝縮器５２および配管５３によって構成されるループ型サーモサイフォンに凝縮過多が生じ難くなる効果が得られる。この効果が得られる理由について、以下において詳説する。
【００４５】
図４は、図３に示す高温側蒸発器の構成を採用することにより、ループ型サーモサイフォンに凝縮過多が生じ難くなる仕組みを説明するための図であり、図４（Ａ）は、図３に示す本実施の形態における高温側蒸発器の構成を示す概略図であり、図４（Ｂ）は、通常想定される高温側蒸発器の構成を示す概略図である。
【００４６】
図４（Ｂ）に示すように、通常想定される高温側蒸発器２５１にあっては、内周壁を形成する内側筒部２５１ａと外周壁を形成する外側筒部２５１ｂとが、それぞれその中心軸と直交する断面における形状が実質的に真円形状になるように形成され、かつそれら中心軸同士が互いに重なり合うように同軸Ｏ上に配置される。すなわち、高温側蒸発器２５１を形成する環状体の軸線と内側筒部２５１ａの中心軸および外側筒部２５１ｂの中心軸とがすべて同一直線上に重なることになる。
【００４７】
これに対し、本実施の形態に係る高温側蒸発器５１にあっては、上述のように、内側筒部５１ａの中心軸Ｏ１が外側筒部５１ｂの中心軸Ｏ２よりも所定の高さＨだけ鉛直下方に位置している。このため、図４（Ａ）に示す本実施の形態に係る高温側蒸発器５１にあっては、冷媒８０の液面８１近傍における高温側蒸発器５１の水平面に沿った断面積が、図４（Ｂ）に示す高温側蒸発器２５１のそれに比べて大きくなる。したがって、スターリング冷凍機３０の高温部３２から高温側蒸発器に放出される熱量に変動が生じた場合にも、図４（Ｂ）に示す高温側蒸発器２５１に比べ、図４（Ａ）に示す高温側蒸発器５１において、これに伴った冷媒８０の液面８１の変動量が小さくなり、結果として、図４（Ｂ）に示す高温側蒸発器２５１に比較して、本実施の形態に係る高温側蒸発器５１において、冷媒８０と高温側蒸発器５１との接触濡れ面積の変動が防止されるようになり、凝縮過多の状態に陥り難くなる。
【００４８】
以上により、本実施の形態に係る高温側蒸発器５１の如くの構成とすることにより、スターリング冷凍機３０の高温部３２から高温側蒸発器５１に放出される熱量に変動が生じた場合にも、安定した放熱性能を得ることができるようになる。したがって、高性能の放熱システムとすることができ、高性能で高効率のスターリング冷却庫とすることができる。なお、上記効果をより大きく得るためには、スターリング冷凍機３０が定常運転動作を行なっている際に、高温側蒸発器５１内に封入された冷媒８０の液面８１が外側筒部５１ｂの中心軸Ｏ２よりも高所に設定されるように、高温側蒸発器５１の大きさや冷媒８０の封入量等を設計しておくことが好ましい。
【００４９】
また、上記図４（Ａ）に示す如くの高温側蒸発器５１の構成とすることにより、送り管５３Ａの下端と高温側蒸発器５１の蒸発面（内側筒部５１ａの内表面）５８との間の距離ｈ１を、図４（Ｂ）に示す高温側蒸発器２５１における当該距離ｈ２に比してより大きく確保することができるようになる。したがって、高温側蒸発器５１内に生じる上昇気流等の影響によって液滴状の冷媒８０が送り管５３Ａに進入することが防止されるようになり、動作不良の発生がより確実に防止されるようになる。
【００５０】
図５ないし図９は、本実施の形態における放熱システムの変形例を模式的に表わした図である。以下においては、これらの図を参照して、本実施の形態における放熱システムの変形例の幾つかについて説明する。
【００５１】
図５に示す放熱システムは、上述の図３に示す放熱システムと異なり、高温側蒸発器５１を分割することなく、１つの環状体にて構成した場合を示すものである。この場合にも、１つの環状体からなる高温側蒸発器５１の内側筒部５１ａおよび外側筒部５１ｂのそれぞれを、各々の中心軸Ｏ１，Ｏ２と直交する断面における形状が実質的に真円形状になるように形成し、かつ内側筒部５１ａの中心軸Ｏ１が外側筒部５１ｂの中心軸Ｏ２よりも鉛直下方に位置するように高温側蒸発器５１を構成することにより、上述の図３に示す放熱システムと同様の効果が得られるようになる。
【００５２】
図６に示す放熱システムは、上述の図５に示す放熱システムにおいて、１つの環状体からなる高温側蒸発器５１の外側筒部５１ｂの形状を変更し、中心軸Ｏ２と直交する断面における形状が実質的に長円（楕円）形状となるようにしたものである。このように構成した場合にも、内側筒部５１ａの中心軸Ｏ１が外側筒部５１ｂの中心軸Ｏ２よりも鉛直下方に位置するように高温側蒸発器５１を構成することにより、上述の図３に示す放熱システムと同様の効果が得られるようになる。これは、高温側蒸発器５１を取り付けるスターリング冷凍機３０高温部３２の形状を変更することは通常は容易ではないため、内側筒部５１ａの断面形状は概ね真円形状に限られるが、外側筒部５１ｂの断面形状は、そのような制約を受けないため、本変形例の如く長円形状にすることが可能であるためである。また、この他にも外側筒部５１ｂの断面形状を卵型の形状にするなど、スターリング冷凍機３０の通常運転動作時における冷媒８０の設定液面近傍の高温側蒸発器５１の、水平面と平行な面における断面積が、図４に示す高温側蒸発器２５１のそれよりも大きくなる形状であれば、高温側凝縮器５１の外側筒部５１ｂの形状をどのような形状にしてもよい。
【００５３】
図７に示す放熱システムは、上述の図５に示す放熱システムにおいて、高温側蒸発器５１に強制循環回路をさらに接続したものである。この強制循環回路は、高温側蒸発器５１に冷媒流路６１を接続し、この冷媒流路に循環ポンプ６４および熱交換部６２，６３を設けたものである。なお、この強制循環回路の詳細については、後述の実施の形態２において詳説することとする。このように、高温側蒸発器５１に強制循環回路を設けた場合にも、内側筒部５１ａの中心軸Ｏ１が外側筒部５１ｂの中心軸Ｏ２よりも鉛直下方に位置するように高温側蒸発器５１を構成することにより、上述の図３に示す放熱システムと同様の効果が得られるようになる。
【００５４】
図８に示す放熱システムは、図７に示す放熱システムにおいて、高温側蒸発器５１を上述の図３に示す放熱システムと同様に２分割にし、２つの分割体５１Ａ，５１Ｂにて構成するとともに、分割体５１Ａ，５１Ｂに接続される配管５３（送り管５３Ａ，戻り管５３Ｂ（図３参照））および冷媒流路６１（導出管６１Ａ，導入管６１Ｂ（図１２参照））の各々を、分割体５１Ａ，５１Ｂからの冷媒８０の導出側および分割体５１Ａ，５１Ｂへの冷媒８０の導入側においてそれぞれ合流および分流させることにより、自然循環回路を流動する冷媒と強制循環回路を流動する冷媒とを共有化させたものである。このように構成した場合にも、内側筒部５１ａの中心軸Ｏ１が外側筒部５１ｂの中心軸Ｏ２よりも鉛直下方に位置するように高温側蒸発器５１を構成することにより、上述の図３に示す放熱システムと同様の効果が得られるようになる。
【００５５】
図９に示す放熱システムは、図８に示す放熱システムにおいて、一方の分割体５１Ａに自然循環回路を接続し、他方の分割体５１Ｂに強制循環回路を接続することにより、自然循環回路と強制循環回路とを相互に独立させ、冷媒を自然循環回路を流動する冷媒８０ａと強制循環回路を流動する冷媒８０ｂとに分離させたものである。このように構成した場合にも、内側筒部５１ａの中心軸Ｏ１が外側筒部５１ｂの中心軸Ｏ２よりも鉛直下方に位置するように高温側蒸発器５１を構成することにより、上述の図３に示す放熱システムと同様の効果が得られるようになる。
【００５６】
なお、上述の本実施の形態における放熱システムおよびその変形例においては、いずれも高温側蒸発器５１の内側筒部５１ａの中心軸Ｏ２を外側筒部５１ｂの中心軸Ｏ１の鉛直下方に設置した場合を例示して説明を行なったが、必ずしもこのように構成する必要はなく、内側筒部５１ａの中心軸Ｏ２が外側筒部５１ｂの中心軸Ｏ１の下方に設置されているのであれば、内側筒部５１ａと外側筒部５１ｂとが接触しない範囲内でこれら中心軸Ｏ１，Ｏ２を横方向にずらした位置に配置してもよい。
【００５７】
（実施の形態２）
図１０は、本発明の実施の形態２におけるスターリング冷却庫に搭載されるスターリング冷凍システムの構成を模式的に表わした図である。また、図１１は、図１０に示すスターリング冷凍システムを実際にスターリング冷却庫に適用した場合の構成を示す断面図である。なお、上述の実施の形態１と同様の部分については図中同一の符号を付し、その説明はここでは繰り返さない。
【００５８】
まず、図１０を参照して、本実施の形態に係るスターリング冷凍システムの構成について説明する。図１０に示すように、本実施の形態に係るスターリング冷凍システムは、上述の実施の形態１に係るスターリング冷凍システムと同様に、その中核部品としてのスターリング冷凍機３０を備えている。スターリング冷凍機３０は、低温部３１と高温部３２とを備えており、これら低温部３１および高温部３２には、それぞれ低温側凝縮器４１および高温側蒸発器５１が取り付けられている。低温側凝縮器４１には、配管４３を介して低温側凝縮器４２が接続されており、高温側蒸発器５１には、配管５３を介して高温側凝縮器５２が接続されている。
【００５９】
高温側蒸発器５１には、さらに冷媒流路６１が接続されている。冷媒流路６１には、冷媒を強制的に循環される循環ポンプ６４が設けられている。この循環ポンプ６４としては、たとえば圧電素子を用いた圧電ポンプ等が利用される。冷媒流路６１の循環ポンプ６４が設置された部分よりも下流側には、熱交換部６２，６３が設けられている。熱交換部６２，６３は、冷媒８０が有する熱を受け取り外部に放出するための部分である。なお、スターリング冷凍機３０の高温部３２が、本発明で言うところの熱源に相当し、また、高温側蒸発器５１、循環ポンプ６４を含む冷媒流路６１、および熱交換部６２，６３からなる閉回路が、本発明で言うところの強制循環回路に相当する。
【００６０】
次に、図１１を参照して、上述のスターリング冷凍システムが実際にどのようにスターリング冷却庫に搭載されるかについて説明する。図１１に示すように、スターリング冷却庫１Ｂは、上述の実施の形態１におけるスターリング冷却庫１Ａと同様に、断熱構造を有するハウジング１０を備えており、ハウジング１０の上部後方（図１１において右上の部分）には、スターリング冷凍システムの中核部品であるスターリング冷凍機３０が配置されている。
【００６１】
ハウジング１０の後背部、下部、前部および上部には、上述のスターリング冷凍機３０の高温部３２に取り付けられた高温側蒸発器５１に接続された冷媒流路６１が敷設されている。ハウジング１０に張り巡らされた冷媒流路６１のうち、ハウジング１０の下部に設置された部分には、熱交換部６２が設けられている。熱交換部６２は、冷媒流路６１を形成する配管の一部をジグザグ状にしたものであり、ドレインパン２６の直下に配置される。熱交換部６２は、熱交換部６２を通過する冷媒の熱を受け取り、ドレインパン２６に放出する。これにより、ドレインパン２６に溜まった結露水が加熱されることになり、ドレインパン２６における結露水の蒸発が促進されるようになる。
【００６２】
また、ハウジング１０に張り巡らされた冷媒流路６１のうち、ハウジング１０の前部に設置された部分には、熱交換部６３が設けられている。熱交換部６３は、冷媒流路６１を形成する配管の一部を冷却室１１，１２，１３の開口部周縁に引き回したものである。熱交換部６３は、熱交換部６３を通過する冷媒の熱を受け取り、冷却室１１，１２，１３の開口部周縁のハウジング壁部に放出する。これにより、ハウジング壁部に生じる結露の発生が防止されるようになる。
【００６３】
図１２は、本実施の形態における放熱システムの高温側蒸発器近傍における具体的な構成を示す概略図である。なお、上述の実施の形態１における放熱システムと同様の部分については図中同一の符号を付し、その説明はここでは繰り返さない。
【００６４】
図１２に示すように、本実施の形態におけるスターリング冷却庫１Ｂに搭載されるスターリング冷凍機の放熱システムにあっては、上述の実施の形態１と同様に、高温側蒸発器５１が、熱源であるスターリング冷凍機３０の高温部３２（図１２においては不図示）を取り囲むように接触配置される。高温側蒸発器５１は、内周壁を形成する内側筒部５１ａと、外周壁を形成する外側筒部５１ｂとを含む環状体にて形成され、その軸線が略水平となるように設置される。
【００６５】
高温側蒸発器５１は、上述の実施の形態１と同様に周方向に２分割されており、半円環状の分割体５１Ａ，５１Ｂからなる。各々の分割体５１Ａ，５１Ｂは、それぞれ周方向に周方向端部５１ｄを有している。ここで、上述の外側筒部５１ｂ、周方向端部５１ｄおよび高温側蒸発器５１の軸線方向に位置する一対の壁面をあわせた部分（すなわち、内周壁を形成する内側筒部５１ａ以外の外殻）が、本発明で言うところの外側壁部に相当する。
【００６６】
半円環状の分割体５１Ａ，５１Ｂの外側筒部５１ｂのそれぞれには、自然循環回路の一部である送り管５３Ａおよび戻り管５３Ｂが接続されている。これに加え、半円環状の分割体５１Ａ，５１Ｂのそれぞれの外側筒部５１ｂの下部には、強制循環回路の一部である冷媒流路６１に冷媒８０を高温側蒸発器５１から導出する冷媒導出口６１ａが設けられており、この冷媒導出口６１ａに導出管６１Ａがそれぞれ接続されている。また、半円環状の分割体５１Ａ，５１Ｂのそれぞれの上部には、強制循環回路の一部である冷媒流路６１から冷媒８０を高温側蒸発器５１へ戻す導入管６１Ｂがそれぞれ接続されている。
【００６７】
本実施の形態に係る高温側蒸発器５１にあっては、分割体５１Ａ，５１Ｂの外側筒部５１ｂの下部に設けられた冷媒導出口６１ａと、蒸発面５８である内側筒部５１ａの内表面との間に、隔壁５１ｃが設けられている。この隔壁５１ｃは、分割体５１Ａ，５１Ｂの周方向端部５１ｄのうち、下方に位置する周方向端部から延設されており、蒸発面５８に沿って上方に向かって所定の大きさだけ設けられている。
【００６８】
このように構成することにより、隔壁５１ｃが、高温側蒸発器５１の蒸発面５８近傍にて発生した気泡８２の導出管６１Ａへの流入を防止する邪魔板として作用するため、気泡８２が冷媒導出口６１ａを介して導出管６１Ａに流入することがなくなる。換言すれば、高温側蒸発器５１の蒸発面５８近傍にて発生した気泡８２が、隔壁５１ｃに沿って案内されて冷媒８０の液面８１に向かって浮上するようになり、気泡を含まない液体の冷媒のみが導出管６１Ａに流入するようになる。したがって、気泡が強制循環回路に流入することによって生じる循環ポンプ６４の空回りが防止されるため、冷媒の流量低下や振動および騒音の発生等の不具合が生じなくなる。
【００６９】
図１３ないし図１６は、本実施の形態における放熱システムの変形例を模式的に表わした図である、以下においては、これらの図を参照して、本実施の形態における放熱システムの変形例の幾つかについて説明する。
【００７０】
図１３に示す放熱システムは、上述の図１２に示す放熱システムと異なり、高温側蒸発器５１を分割することなく、１つの環状体にて構成した場合を示すものである。この場合にも、高温側蒸発器５１の下部に設けられた冷媒導出口と、蒸発面である内側筒部５１ａの内表面との間に隔壁５１ｃを設けることにより、上述の図１２に示す放熱システムと同様の効果が得られるようになる。
【００７１】
図１４に示す放熱システムは、図１２に示す放熱システムにおいて、高温側蒸発器５１を上述の図１２に示す放熱システムと同様に２分割にし、２つの分割体５１Ａ，５１Ｂにて構成するとともに、分割体５１Ａ，５１Ｂに接続される配管５３（送り管５３Ａ，戻り管５３Ｂ（図３参照））および冷媒流路６１（導出管６１Ａ，導入管６１Ｂ（図１２参照））の各々を、分割体５１Ａ，５１Ｂからの冷媒８０の導出側および導入側においてそれぞれ合流および分流させることにより、自然循環回路を流動する冷媒と強制循環回路を流動する冷媒とを共有化させたものである。このように構成した場合にも、高温側蒸発器５１の下部に設けられた冷媒導出口と、蒸発面である内側筒部５１ａの内表面との間に隔壁５１ｃを設けることにより、上述の図１２に示す放熱システムと同様の効果が得られるようになる。
【００７２】
図１５に示す放熱システムは、図１４に示す放熱システムにおいて、一方の分割体５１Ａに自然循環回路を接続し、他方の分割体５１Ｂに強制循環回路を接続することにより、自然循環回路と強制循環回路とを相互に独立させ、冷媒を自然循環回路を流動する冷媒８０ａと強制循環回路を流動する冷媒８０ｂとに分離させたものである。このように構成した場合にも、強制循環回路が接続された方の分割体５１Ｂの下部に設けられた冷媒導出口と、蒸発面である内側筒部５１ａの内表面との間に隔壁５１ｃを設けることにより、上述の図１４に示す放熱システムと同様の効果が得られるようになる。
【００７３】
図１６に示す放熱システムは、図１３に示す放熱システムにおいて、自然循環回路を廃止し、強制循環回路のみを高温側蒸発器５１に接続したものである。このように構成した場合にも、高温側蒸発器５１の下部に設けられた冷媒導出口と、蒸発面である内側筒部５１ａの内表面との間に隔壁５１ｃを設けることにより、上述の図１２に示す放熱システムと同様に、気泡の冷媒流路６１への流入防止効果が得られるようになる。
【００７４】
なお、上述の本実施の形態における放熱システムおよびその変形例においては、いずれも隔壁５１ｃが蒸発面である内側筒部５１ａの内表面に沿って上方に延びるように形成された場合を例示して説明を行なったが、特にこのような形状に限定されるものではなく、高温側蒸発器５１の外側筒部５１ｂの下部に設けられた冷媒流路６１の冷媒導出口と、蒸発面である内側筒部５１ａの内表面との間を隔てるように設けられた隔壁であればどのような形状のものであってもよい。また、隔壁５１ｃは、必ずしも周方向端部５１ｄから延設されている必要はなく、外側壁部の一部である、高温側蒸発器５１の軸線方向に位置する一対の壁面から延設されるように形成してもよい。さらに、冷媒導出口６１ａも、必ずしも外側筒部５１ｂに設けられている必要はなく、外側壁部の一部である、高温側蒸発器５１の軸線方向に位置する一対の壁面や周方向端部５１ｄに形成されていてもよい。
【００７５】
（実施の形態３）
図１７は、本発明の実施の形態３に係る放熱システムを模式的に表わした図である。なお、上述の実施の形態１および２と同様の部分については、図中同一の符号を付し、その説明はここでは繰り返さない。
【００７６】
図１７に示す放熱システムにおいては、上述の実施の形態１における放熱システム（図３参照）と同様に、内側筒部５１ａの中心軸Ｏ１が外側筒部５１ｂの中心軸Ｏ２よりも鉛直下方に位置するように高温側蒸発器５１が構成されるとともに、上述の実施の形態２における放熱システム（図１２）と同様に、高温側蒸発器５１の外側筒部５１ｂの下部に設けられた冷媒流路６１の冷媒導出口と、蒸発面である内側筒部５１ａの内表面との間に隔壁５１ｃが設けられている。
【００７７】
上述の実施の形態１における放熱システムのように、内側筒部５１ａの中心軸Ｏ１が外側筒部５１ｂの中心軸Ｏ２よりも鉛直下方に位置するように高温側蒸発器５１を構成した場合には、高温側蒸発器５１の下部において、蒸発面である内側筒部５１ａの内表面と外側筒部５１ｂの内表面とが接近することになる。このような構成において、高温側蒸発器５１の外側筒部５１ｂの下部に強制循環回路の冷媒導出口を設けた場合には、蒸発面近傍にて発生した気泡の強制循環回路への流入が顕著となることが懸念される。このため、上述の実施の形態２における放熱システムように、高温側蒸発器５１の外側筒部５１ｂの下部に設けられた冷媒流路６１の冷媒導出口と、蒸発面である内側筒部５１ａの内表面との間に隔壁５１ｃを設けることにより、効果的に強制循環回路への気泡の流入を防止することが可能になる。したがって、熱源であるスターリング冷凍機３０の高温部３２から高温側蒸発器５１に放出される熱量に変動が生じた場合にも、安定した放熱性能を得ることができるようになるとともに、高温側蒸発器５１から冷媒流路に気泡が流入することによって生じる種々の不具合の発生が防止されるようになる。その結果、高性能で高効率のスターリング冷却庫とすることができる。
【００７８】
上述の実施の形態１および２においては、スターリング冷凍機がスターリング冷却庫の上部後方に配置された場合を例示して説明を行なったが、スターリング冷凍機の設置位置はこの位置に限られるものではなく、どのような位置に設置されていてもよい。
【００７９】
また、上述の実施の形態１ないし３に開示の特徴的な構成は、相互に組合わせることが予定されたものであり、配管構成や個々の構成要素の具体的な形状を変更すること等によって相互に組合わせることが可能である。
【００８０】
このように、今回開示した上記各実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の実施の形態１におけるスターリング冷却庫に搭載されるスターリング冷凍システムの構成を模式的に表わした図である。
【図２】図１に示すスターリング冷凍システムを実際にスターリング冷却庫に適用した場合の構成を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１における放熱システムの高温側蒸発器近傍における具体的な構成を示す概略図である。
【図４】本発明の実施の形態１における放熱システムとすることにより、ループ型サーモサイフォンに凝縮過多が生じ難くなる仕組みを説明するための図である。
【図５】本発明の実施の形態１における放熱システムの変形例の１つを模式的に表わした図である。
【図６】本発明の実施の形態１における放熱システムの変形例の１つを模式的に表わした図である。
【図７】本発明の実施の形態１における放熱システムの変形例の１つを模式的に表わした図である。
【図８】本発明の実施の形態１における放熱システムの変形例の１つを模式的に表わした図である。
【図９】本発明の実施の形態１における放熱システムの変形例の１つを模式的に表わした図である。
【図１０】本発明の実施の形態２におけるスターリング冷却庫に搭載されるスターリング冷凍システムの構成を模式的に表わした図である。
【図１１】図１０に示すスターリング冷凍システムを実際にスターリング冷却庫に適用した場合の構成を示す断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態２における放熱システムの高温側蒸発器近傍における具体的な構成を示す概略図である。
【図１３】本発明の実施の形態２における放熱システムの変形例の１つを模式的に表わした図である。
【図１４】本発明の実施の形態２における放熱システムの変形例の１つを模式的に表わした図である。
【図１５】本発明の実施の形態２における放熱システムの変形例の１つを模式的に表わした図である。
【図１６】本発明の実施の形態２における放熱システムの変形例の１つを模式的に表わした図である。
【図１７】本発明の実施の形態３における放熱システムを模式的に表わした図である。
【図１８】従来例１に係る放熱システムを模式的に表わした図である。
【図１９】従来例２に係る放熱システムを模式的に表わした図である。
【符号の説明】
【００８２】
１Ａ，１Ｂ  スターリング冷却庫、１０  ハウジング、１１〜１３  冷却室、１４〜１６  断熱扉、１７  ガスケット、１８  棚、２０  ダクト、２１  冷却風吹出口、２２  送風ファン、２５  ドレインパイプ、２６  ドレインパン、３０  スターリング冷凍機、３１  低温部、３２  高温部、４１  低温側凝縮器、４２  低温側蒸発器、４３  配管、５１，１５１，２５１  高温側蒸発器、５１Ａ，５１Ｂ，１５１Ａ，１５１Ｂ，２５１Ａ，２５１Ｂ  分割体、５１ａ，１５１ａ，２５１ａ  内側筒部、５１ｂ，１５１ｂ，２５１ｂ  外側筒部、５１ｃ  隔壁、５１ｄ  周方向端部、５２，１５２  高温側凝縮器、５３，１５３  配管、５３Ａ，２５３Ａ  送り管、５３Ｂ，２５３Ｂ  戻り管、５４  送風ファン、５５  通風路、５８，２５８  蒸発面、６１，１６１  冷媒流路、６１Ａ  導出管、６１Ｂ  導入管、６１ａ  冷媒導出口、６２，６３，１６２  熱交換部、６４，１６４  循環ポンプ、８０，８０ａ，８０ｂ，１８０，１８０ａ，１８０ｂ，２８０  冷媒、８１，２８１  液面、８２  気泡。
【図１】
2007051789.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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