(57)【要約】【課題】締結部材同士を、容易に、且つ、より確実に締結できる締結構造を提供すること。【解決手段】一方の薄板１である貫通孔側薄板５には貫通孔６を形成し、他方の薄板１である螺孔側薄板１０には突出部１２を形成し、突出部１２には下孔が形成されたバーリング部１３と突出部平面部１６とを設ける。この２枚の薄板１を締結する際には、突出部１２が貫通孔側薄板５側の反対側になる向きで薄板１同士を重ね、この状態で、スクリュー２０を貫通孔６から通して下孔にねじ込み、螺孔１５にする。これにより、スクリュー２０と螺孔１５とは螺合し、スクリュー２０の不完全ねじ部２５は、貫通孔６と螺孔１５との間に位置する。また、突出部１２は弾力性を有しており、バーリング部１３と突出部平面部１６とは突出部１２を補強している。この結果、締結部材である薄板１同士を、容易に、且つ、より確実に締結することができる。【選択図】        図３
2007182923.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つを重ねて締結可能な締結部材と、
前記２つの締結部材のうち一方の前記締結部材に形成される貫通孔と、
前記２つの締結部材のうち他方の前記締結部材に形成される螺合部と、
前記２つの締結部材のうち１つの前記締結部材に形成されると共に前記貫通孔と前記螺合部とを離間させ、且つ、弾力性を有する突出部と、
前記突出部が有し、前記貫通孔と前記螺合部との接触を抑制する補強部と、
を具備することを特徴とする締結構造。
【請求項２】
前記突出部は、前記螺合部が形成された前記締結部材に設けられていると共に、前記螺合部を、前記貫通孔が形成されている前記締結部材から離れる方向に突出させることを特徴とする請求項１に記載の締結構造。
【請求項３】
前記補強部は、前記突出部が突出している方向に突出すると共に内側に前記螺合部が設けられたバーリング部を有していることを特徴とする請求項２に記載の締結構造。
【請求項４】
前記突出部は、前記貫通孔が形成された前記締結部材に設けられていると共に、前記貫通孔を、前記螺合部が形成されている前記締結部材から離れる方向に突出させることを特徴とする請求項１に記載の締結構造。
【請求項５】
前記補強部は、前記突出部が突出している方向における前記突出部の端部に設けられていると共に前記貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の締結構造。
【請求項６】
２つを重ねて締結可能な締結部材と、
前記２つの締結部材のうち一方の前記締結部材に形成される貫通孔と、
前記２つの締結部材のうち他方の前記締結部材に形成される螺合部と、
前記貫通孔が形成された前記締結部材に設けられると共に前記２つの締結部材を締結する際に前記螺合部が形成された前記締結部材が位置する方向と反対方向に突出している突出部と、
前記突出部に設けられ、前記螺合部が形成された前記締結部材と前記突出部との接触を抑制する補強部と、
を具備することを特徴とする締結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、締結構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の薄板の締結構造では、締結される部材が薄過ぎる場合には、締結される薄板が、薄板同士を締結するスクリューの不完全ねじ部が形成される位置に入ってしまい、スクリューが空回りする虞があった。この場合、スクリューによって薄板同士を締結するのが困難なものとなっていた。そこで、従来の薄板の締結構造では、薄板の締付穴を突出させているものがある。例えば、特許文献１では、締結する２枚の薄板の双方に皿状絞り部を設け、皿状絞り部同士を重ねた状態でスクリューによって薄板同士を締結している。これにより、締結穴がスクリューの不完全ねじ部に入ることを抑制できるので、薄板同士を締結することができる。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２３９４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の締結構造では、締結する２枚の薄板の双方に皿状絞り部を形成し、これらを重ね合わせているため、製造が困難になる虞がある。つまり、２枚の薄板同士を締結する際に皿状絞り部同士を重ねるため、皿状絞り部同士の精度を高くする必要がある。また、特許文献１に記載された実施形態２においても同様に、一方の薄板に形成された皿状絞り部の内側に他方の薄板に形成されたバーリングを入れるため、皿状絞り部とバーリングとの双方の突出高さの精度を高くする必要がある。このため、製造が困難になる虞があり、製造コストが向上する虞があった。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、締結部材同士を、容易に、且つ、より確実に締結できる締結構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、締結構造が、２つを重ねて締結可能な締結部材と、前記２つの締結部材のうち一方の前記締結部材に形成される貫通孔と、前記２つの締結部材のうち他方の前記締結部材に形成される螺合部と、前記２つの締結部材のうち１つの前記締結部材に形成されると共に前記貫通孔と前記螺合部とを離間させ、且つ、弾力性を有する突出部と、前記突出部が有し、前記貫通孔と前記螺合部との接触を抑制する補強部と、を具備することを特徴とする。
【０００７】
また、請求項６に記載の発明は、締結構造が、２つを重ねて締結可能な締結部材と、前記２つの締結部材のうち一方の前記締結部材に形成される貫通孔と、前記２つの締結部材のうち他方の前記締結部材に形成される螺合部と、前記貫通孔が形成された前記締結部材に設けられると共に前記２つの締結部材を締結する際に前記螺合部が形成された前記締結部材が位置する方向と反対方向に突出している突出部と、前記突出部に設けられ、前記螺合部が形成された前記締結部材と前記突出部との接触を抑制する補強部と、を具備することを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、本発明に係る締結構造の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、以下に説明する実施の形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。
【０００９】
（実施の形態）
図１は、実施の形態に係る締結構造を有する薄板の要部断面図である。同図に示す締結部材である薄板１は、例えば、ＤＶＤ（Digital Versatile Disk）への記録や再生を行なうＤＶＤレコーダなどの映像機器や、ＣＤ（Compact Disk）の再生を行なうＣＤプレーヤなどの音響機器などの、構造部材として設けられている。この薄板１は、金属材料からなる薄い板状の形状で形成されており、また、２枚の薄板１同士が締結可能になっている。この２枚の薄板１のうち、一方の薄板１は、貫通孔側薄板５となっており、他方の薄板１は螺孔側薄板１０となっている。このうち、貫通孔側薄板５には、当該貫通孔側薄板５を貫通する孔である貫通孔６が形成されている。
【００１０】
また、螺孔側薄板１０には、螺孔側薄板１０の厚さ方向に突出した突出部１２が形成されている。この突出部１２は、螺孔側薄板１０のうち、平坦な板状の形状で形成されている平面部１１から、当該平面部１１の厚さ方向に突出しており、また、螺孔側薄板１０が金属材料からなる薄い板状の形状で形成されていることにより、突出部１２は、弾力性を有している。また、突出部１２は、平面部１１の厚さ方向が軸方向となり、平面部１１から、当該平面部１１の厚さ方向に離れるに従って径が小さくなる略円錐形の一部の形状で形成されている。また、この突出部１２は、当該突出部１２が突出している方向における端部に、前記平面部１１とほぼ平行な平面で形成された突出部平面部１６を有している。さらに、突出部１２は、平面部１１から離れる方向の端部に位置する突出部平面部１６に、バーリング部１３を有している。このバーリング部１３は、突出部１２が突出している方向に突出部平面部１６から突出しており、これらの突出部平面部１６とバーリング部１３とは、突出部１２が有する補強部として設けられている。即ち、補強部はバーリング部１３を有しており、突出部１２は、補強部である突出部平面部１６とバーリング部１３とによって補強されて剛性が高くなっている。このバーリング部１３は、略円筒形の形状で形成されており、円筒形の軸方向と突出部１２の形状である略円錐形の軸方向が同一方向となる向きで、突出部１２の先端に形成されている。また、バーリング部１３は略円筒形の形状で形成されているため、バーリング部１３の内側には、螺孔側薄板１０の厚さ方向の孔が形成されており、この孔は、螺合部である下孔１４となっている。
【００１１】
これらの貫通孔側薄板５と螺孔側薄板１０とは、締結する際には、螺孔側薄板１０を、バーリング部１３が貫通孔側薄板５側の反対側に位置する向きにする。さらに、貫通孔側薄板５の貫通孔６と、螺孔側薄板１０の下孔１４とが、貫通可能な位置関係となるようにし、螺孔側薄板１０の平面部１１を貫通孔側薄板５に接触させて、貫通孔側薄板５と螺孔側薄板１０とを重ねる。螺孔側薄板１０には突出部１２が形成されているため、このように貫通孔側薄板５と螺孔側薄板１０とを重ねることにより、貫通孔６と下孔１４とは離間する。つまり、突出部１２は、貫通孔６と下孔１４と離間させている。
【００１２】
図２は、実施の形態に係る締結構造で用いるスクリューの外形図である。これらの２枚の薄板１は、締結手段であるスクリュー２０によって締結される。このスクリュー２０は、セルフタップねじとなっており、略円筒形の形状で形成され、さらに螺旋状に形成されたねじ山２３を有するねじ部２２と、ねじ部２２から離れる方向に凸となる略円盤状の形状で形成されたねじ頭２１と、を有している。このうち、ねじ部２２には、前記ねじ山２３以外に、ねじ山２３とねじ山２３との間に位置する谷部２４が形成されている。
【００１３】
また、ねじ山２３は、断面形状が略三角形になっており、この形状で谷部２４から、ねじ部２２の形状である円筒形の径方向外方に突出して螺旋状に形成されている。また、ねじ山２３は、ねじ部２２におけるねじ頭２１寄りの部分には形成されておらず、さらに、ねじ山２３のねじ頭２１寄りの端部付近では、前記円筒形の径方向における外方への突出量も小さくなっている。このスクリュー２０における、ねじ部２２のねじ頭２１側の端部から、ねじ山２３において突出量が小さい部分に隣接する谷部２４までの範囲は、不完全ねじ部２５となっている。
【００１４】
図３は、図１の２枚の薄板を締結した状態を示す要部断面図である。この実施の形態に係る締結構造は、以上のごとき構成からなり、以下、その作用について説明する。貫通孔側薄板５と螺孔側薄板１０とを締結する場合には、螺孔側薄板１０の突出部１２が突出している方向が貫通孔側薄板５側の反対側になる向きで、貫通孔側薄板５と螺孔側薄板１０とを重ねる。この状態で、スクリュー２０のねじ部２２を、貫通孔側薄板５における螺孔側薄板１０側に位置する面の反対側の面から、当該貫通孔側薄板５に形成された貫通孔６に通す。さらに、このねじ部２２を、螺孔側薄板１０に形成された下孔１４（図１参照）に、ねじ部２２の形状である円筒形の周方向に回転させながら通す。その際に、スクリュー２０はセルフタップねじとなっているため、ねじ部２２に形成されたねじ山２３によって、下孔１４には溝が形成されながらねじ部２２は下孔１４を通る。
【００１５】
即ち、スクリュー２０のねじ部２２を下孔１４にねじ込むことにより、下孔１４にはねじ部２２のねじ山２３によって当該ねじ山２３とほぼ同形状の螺線状の溝が形成され、下孔１４は螺孔１５となって形成される。これにより、スクリュー２０のねじ部２２と、スクリュー２０をねじ込むことによって螺孔側薄板１０に形成された螺孔１５とは螺合する。つまり、スクリュー２０をねじ込むことによって形成された螺孔１５も螺合部となっている。
【００１６】
このように、スクリュー２０を螺孔側薄板１０に形成された螺孔１５にねじ込み、ねじ頭２１が貫通孔側薄板５における螺孔側薄板１０側の面と反対側の面に当接することにより、貫通孔側薄板５はねじ頭２１によって螺孔側薄板１０の方向に押さえ付けられる。また、スクリュー２０のねじ部２２を螺孔１５にねじ込むことにより、この螺孔１５、つまり、螺孔側薄板１０には、貫通孔側薄板５の方向への力が作用する。これらにより、貫通孔側薄板５と螺孔側薄板１０とには、互いに他方に押し付けられる力が作用する。
【００１７】
図４は、図３の突出部が変形した状態を示す図である。また、螺孔１５は突出部１２によって貫通孔側薄板５から離間しており、貫通孔側薄板５及び螺孔側薄板１０は、共に金属材料により形成されていることにより、弾力性を有している。この弾力性は、螺孔側薄板１０に形成された突出部１２も有しており、また、スクリュー２０を螺孔１５にねじ込んだ場合には、螺孔１５には貫通孔側薄板５の方向への力が作用するため、突出部１２は弾性変形をし、螺孔１５が貫通孔側薄板５の方向に若干近付く方向に撓む。その際に、突出部１２は突出部平面部１６とバーリング部１３とを有しているため、突出部１２は突出部平面部１６とバーリング部１３とによって補強されている。これにより、突出部１２が弾性変形をして撓んだ場合でも、突出部１２は撓み過ぎることが抑制され、貫通孔６と螺孔１５とが接触しない程度に撓む。
【００１８】
また、突出部１２には、弾力性による弾性力によって、撓んだ形状が元の形状に戻ろうとする力が作用するが、螺孔１５はスクリュー２０と螺合しているため、移動し難くなっている。このため、この突出部１２の弾性力は、螺孔１５を元の位置に移動させる代わりに、平面部１１を貫通孔側薄板５に押し付ける力となって作用する。従って、スクリュー２０のねじ部２２を貫通孔側薄板５に形成された貫通孔６に通し、さらに、螺孔側薄板１０の下孔１４（図１参照）、或いは螺孔１５にねじ込んでねじ部２２と螺孔１５とを螺合させることにより、貫通孔側薄板５と螺孔側薄板１０とは、締結する。
【００１９】
また、このように、スクリュー２０によって貫通孔側薄板５と螺孔側薄板１０とが締結された状態においても、螺孔側薄板１０に形成された突出部１２が貫通孔側薄板５の反対方向に突出していることにより、貫通孔６と螺孔１５とは離間している。このため、スクリュー２０の不完全ねじ部２５の大部分は貫通孔６の内側、及び螺孔１５と貫通孔６との間に位置し、螺孔１５内に位置するねじ部２２の大部分は、完全な形状となっているねじ山２３が形成されたねじ部２２となっている。
【００２０】
以上の締結構造は、２枚の薄板１のうち、一方の薄板１である貫通孔側薄板５には貫通孔６を形成し、他方の薄板１である螺孔側薄板１０には螺合部であり、スクリュー２０をねじ込むことにより螺孔１５となる下孔１４を形成している。また、螺孔側薄板１０には、貫通孔６と下孔１４とを離間させる突出部１２が形成されているため、下孔１４にスクリュー２０がねじ込まれ、下孔１４が螺孔１５になった場合でも、貫通孔６と螺孔１５とは離間している。これにより、スクリュー２０を貫通孔６側から螺孔１５に対して螺合させた場合、スクリュー２０の不完全ねじ部２５を、貫通孔６内、及び貫通孔６と螺孔１５との間に位置させ、スクリュー２０のねじ部２２と螺孔１５とを、より確実に螺合することができる。
【００２１】
また、突出部１２は弾力性を有しているため、この突出部１２が有するバーリング部１３に形成される螺孔１５にスクリュー２０をねじ込むことにより、突出部１２は弾性変形をする。スクリュー２０を螺孔１５にねじ込んだ際には、このように弾性変形をする突出部１２の弾性力によって螺孔側薄板１０の平面部１１は貫通孔側薄板５に押し付けられる。その際に、突出部１２は突出部平面部１６とバーリング部１３とによって補強されているので、大きく弾性変形して貫通孔６と螺孔１５とが接触することが抑制され、より確実にスクリュー２０の不完全ねじ部２５を、貫通孔６内、及び貫通孔６と螺孔１５との間に位置させることができる。さらに、突出部１２は螺孔側薄板１０にのみ設けられており、例えば、突出部１２と、貫通孔側薄板５に形成された他の部位を嵌合する場合のように、突出部１２を高い精度で製造する必要がないので、容易に製造することができる。これらの結果、締結部材である薄板１同士を、容易に、且つ、より確実に締結することができる。
【００２２】
また、突出部１２を螺孔側薄板１０に形成し、螺孔１５が貫通孔側薄板５から離れる方向に突出させているので、貫通孔側薄板５は平坦な形状になっている。このため、貫通孔側薄板５が、当該薄板１を有する機器の外観を形成する部材である場合でも、外観へ影響を抑制できる。この結果、美観を損ねることなく、薄板１同士を、より確実に締結することができる。
【００２３】
また、スクリュー２０を、貫通孔側薄板５に形成された貫通孔６に通し、貫通孔６に通したスクリュー２０を、螺孔側薄板１０の螺孔１５に螺合させることにより、貫通孔側薄板５と螺孔側薄板１０とを締結している。これにより、貫通孔側薄板５と螺孔側薄板１０とに対して、双方が近づく方向の付勢力を与えることができると共に、スクリュー２０の不完全ねじ部２５を、貫通孔６内、及び貫通孔６と螺孔１５との間に位置させることができる。従って、スクリュー２０のねじ部２２と螺孔１５とを、より確実に螺合することができる。この結果、薄板１同士を、より確実に締結することができる。
【００２４】
また、螺孔側薄板１０に突出部１２を形成し、螺孔１５が貫通孔６から離間した状態で螺孔側薄板１０と貫通孔側薄板５とを締結しているので、スクリュー２０を螺孔１５にねじ込んだ際に、突出部１２の弾性力によって、平面部１１を貫通孔側薄板５の方向に押し付けることができる。また、突出部１２の弾性力は、螺孔１５が貫通孔側薄板５から離れる方向に作用し、この力はスクリュー２０に伝えられるため、スクリュー２０のねじ部２２と螺孔１５との接触部分や、スクリュー２０のねじ頭２１と貫通孔側薄板５との接触部分の摩擦力は、大きくなる。このため、スクリュー２０は、ねじ部２２の形状である略円筒形の周方向に回転し難くなるため、スクリュー２０は緩み難くなり、スクリュー２０を、螺孔１５に対してより確実に螺合することができる。この結果、薄板１同士を、より確実に締結することができる。
【００２５】
図５は、実施の形態に係る締結構造の変形例を示す要部断面図である。なお、上述した締結構造では、突出部１２は螺孔側薄板１０に形成しているが、突出部は、例えば図５に示すように、貫通孔側薄板３０に形成してもよい。つまり、貫通孔側薄板３０のうち、平坦な板状の形状で形成されている平面部３２から、当該平面部３２の厚さ方向に、上述した螺孔側薄板１０の突出部１２と同様な形状で弾力性を有する突出部３３を突出させる。この突出部３３は、当該突出部３３が突出している方向における端部に、前記平面部３２とほぼ平行な平面で形成された突出部平面部３４を有している。貫通孔３１は、この突出部３３の突出部平面部３４に形成されている。また、この突出部平面部３４は、突出部３３を補強する補強部として設けられており、その形状は、貫通孔側薄板３０と螺孔側薄板３５とを締結するスクリュー２０のねじ頭２１の径とほぼ同一の径となる、略円形の板状の形状となっている。これにより、突出部３３は、大きい面積で形成される突出部平面部３４が設けられることになるので、剛性が確保され、当該突出部３３は補強される。また、このように貫通孔側薄板３０に突出部３３が形成される場合には螺孔側薄板３５には突出部は形成せず、平面部３６から直接バーリング部３７を突出させ、このバーリング部３７の内側に下孔３８を形成する。
【００２６】
これらの貫通孔側薄板３０と螺孔側薄板３５とを締結する際には、貫通孔側薄板３０を、突出部３３が螺孔側薄板３５側の反対側に位置する向きにし、螺孔側薄板３５を、バーリング部３７が貫通孔側薄板３０側の反対側に位置する向きにする。この向きで、双方の平面部３２、３６同士を接触させて、貫通孔側薄板３０と螺孔側薄板３５とを重ねる。これにより、貫通孔３１と下孔３８とは離間する。つまり、貫通孔側薄板３０に形成された突出部３３は、当該貫通孔側薄板３０に形成された貫通孔３１が螺孔側薄板３５から離れる方向に突出しており、貫通孔３１と下孔３８とを離間させている。
【００２７】
さらに、この状態で、スクリュー２０のねじ部２２を、貫通孔側薄板３０の貫通孔３１に通した後、螺孔側薄板３５の下孔３８にねじ部２２をねじ込むことにより、下孔３８にねじ部２２のねじ山２３とほぼ同形状の螺旋状の溝を形成する。つまり、下孔３８に螺旋上の溝が形成されることにより、下孔３８は螺孔３９になる。これにより、スクリュー２０のねじ部２２と、螺孔側薄板３５の螺孔３９と螺合させることができ、このスクリュー２０によって、貫通孔側薄板３０と螺孔側薄板３５とを締結することができる。
【００２８】
図６は、図５の突出部が変形した状態を示す図である。また、突出部３３に形成された貫通孔３１にスクリュー２０のねじ部２２を通し、ねじ部２２を螺孔側薄板３５の螺孔３９にねじ込んだ際には、スクリュー２０のねじ頭２１は突出部３３の突出部平面部３４に接触する。さらに、この状態でスクリュー２０をねじ込むと、スクリュー２０のねじ頭２１は突出部３３に対し、当該突出部３３を螺孔側薄板３５の方向に押し付ける力を与える。この力を受けた突出部３３は、当該突出部３３が有する弾力性によって弾性変形をし、突出部３３に形成された貫通孔３１が螺孔側薄板３５の方向に若干近付く方向に撓む。その際に、突出部３３は突出部平面部３４を有しているため、突出部３３は突出部平面部３４によって補強されている。これにより、突出部３３が弾性変形をして撓んだ場合でも、突出部３３は撓み過ぎることが抑制され、貫通孔３１と螺孔３９とが接触しない程度に撓む。また、弾性変形をした突出部３３には、弾力性による弾性力によって、撓んだ形状が元に戻ろうとする力が作用するが、スクリュー２０が螺孔３９と螺合しているため、元の形状には戻り難くなっている。このため、この突出部３３の弾性力は、貫通孔側薄板３０の平面部３２を螺孔側薄板３５に押し付ける力となって作用する。
【００２９】
このように、突出部３３を貫通孔側薄板３０に形成した場合でも、貫通孔側薄板３０に形成される貫通孔３１と、螺孔側薄板３５に形成される下孔３８、或いは螺孔３９とを離間させることができる。従って、スクリュー２０を貫通孔３１側から螺孔３９に対して螺合させた場合、スクリュー２０の不完全ねじ部２５を、貫通孔３１内、及び貫通孔３１と螺孔３９との間に位置させ、スクリュー２０のねじ部２２と螺孔３９とを、より確実に螺合することができる。また、貫通孔側薄板３０に形成する突出部３３が弾力性を有することにより、スクリュー２０を螺孔３９にねじ込んだ際の突出部３３の弾性力によって、貫通孔側薄板３０の平面部３２を螺孔側薄板３５に押し付けることができ、また、スクリュー２０の緩みを抑制できる。また、その際に、突出部３３は突出部平面部３４によって補強されているので、大きく弾性変形して貫通孔３１と螺孔３９とが接触することが抑制され、より確実にスクリュー２０の不完全ねじ部２５を、貫通孔３１内、及び貫通孔３１と螺孔３９との間に位置させることができる。さらに、突出部３３は貫通孔側薄板３０にのみ設けられており、例えば、突出部３３と、螺孔側薄板３５に形成された他の部位を嵌合する場合のように、突出部３３を高い精度で製造する必要ないので、容易に製造することができる。これらの結果、薄板１同士を、容易に、且つ、より確実に締結することができる。
【００３０】
図７は、実施の形態に係る締結構造の変形例を示す要部断面図である。また、突出部を螺孔側薄板に形成する場合には、突出部の突出の方向は、螺孔を突出させる方向以外の方向でもよい。例えば、図７に示すように、螺孔側薄板４０は、平面部４１に対し、突出部４２とバーリング部４３とを互いに反対方向になる向きに突出させてもよい。つまり、バーリング部４３は、平面部４１の一方の面から突出させ、突出部４２は、バーリング部４３の内側に形成された下孔４４の近傍において、バーリング部４３が形成された面と反対側の面から、バーリング部４３が突出している方向と反対方向に突出させてもよい。詳しくは、突出部４２は、下孔４４の近傍で下孔４４の周囲に設けてもよい。ここで、この突出部４２は、螺孔側薄板４０と連続して螺孔側薄板４０と同じ材料によって形成されており、螺孔側薄板４０は、厚さが薄い金属材料によって形成されている。このため、螺孔側薄板４０及び突出部４２は、共に弾力性を有している。また、この突出部４２は、下孔４４の径方向における外側方向と内側方向との双方に、当該突出部４２が突出している方向に向けて形成された突出部壁部４６を有している。突出部４２は、この双方の突出部壁部４６によって突出方向の剛性が高くなっており、突出部壁部４６によって補強されている。即ち、突出部壁部４６は補強部として形成されている。なお、この突出部４２は、バーリング部４３に形成された下孔４４の周囲の全周に連続して形成してもよく、複数の突出部４２を下孔４４の周囲において互いに離間させて形成してもよい。
【００３１】
このように形成された螺孔側薄板４０と貫通孔側薄板５とを締結する際には、螺孔側薄板４０を、突出部４２が突出している側の面が貫通孔側薄板５側に位置するような向きにして、螺孔側薄板４０と貫通孔側薄板５とを重ねる。この場合、螺孔側薄板４０の突出部４２は貫通孔側薄板５の方向に突出しているため、螺孔側薄板４０の平面部４１は貫通孔側薄板５に接触せず、螺孔側薄板４０は、突出部４２のみが貫通孔側薄板５に接触する。このため、螺孔側薄板４０に形成される下孔４４や平面部４１は、貫通孔側薄板５に対して離間する。また、このように突出部４２は、下孔４４を貫通孔側薄板５から離間させる方向と反対方向に突出している。
【００３２】
貫通孔側薄板５と螺孔側薄板４０とは、このように形成されるため、スクリュー２０で貫通孔側薄板５と螺孔側薄板４０とを締結した場合に、貫通孔側薄板５に形成される貫通孔６と、螺孔側薄板４０に形成される下孔４４、或いは螺孔４５とを、離間させることができる。つまり、螺孔側薄板４０に形成される突出部４２を、螺孔４５が貫通孔側薄板５に対して離間する方向と反対方向に突出させた場合でも、貫通孔６と螺孔４５を離間させることができる。従って、スクリュー２０の不完全ねじ部２５を、貫通孔６内、及び貫通孔６と螺孔４５との間に位置させることができ、スクリュー２０のねじ部２２と螺孔４５とを、より確実に螺合することができる。また、螺孔側薄板４０に形成する突出部４２が弾力性を有することにより、スクリュー２０を螺孔４５にねじ込んだ際の突出部４２の弾性力によって、当該突出部４２は貫通孔側薄板５に押し付けられ、また、スクリュー２０の緩みを抑制できる。また、その際に、突出部４２は突出部壁部４６によって補強されているので、大きく弾性変形して貫通孔６と螺孔４５とが接触することが抑制され、より確実にスクリュー２０の不完全ねじ部２５を、貫通孔６内、及び貫通孔６と螺孔４５との間に位置させることができる。さらに、突出部４２は螺孔側薄板４０にのみ設けられ、貫通孔側薄板５に接触するのみなので、突出部４２を高い精度で製造する必要がなく、容易に製造することができる。この結果、薄板１同士を、容易に、且つ、より確実に締結することができる。
【００３３】
図８は、実施の形態に係る締結構造の変形例を示す要部断面図である。図９は、図８のＡ−Ａ矢視図である。また、上述した締結方法は、下孔や螺孔などの螺合部と貫通孔とを離間させているが、螺合部と貫通孔とを離間させずに、２枚の薄板を締結してもよい。例えば、図８、９に示すように、貫通孔側薄板５０に突出部５３を形成し、貫通孔５１は、貫通孔側薄板５０の厚さ方向において当該貫通孔側薄板５０の平面部５２と同じ位置に形成してもよい。つまり、貫通孔側薄板５０は、平面部５２から突出部５３を突出させることに伴って貫通孔５１を平面部５２から突出させずに、貫通孔５１の近傍において、突出部５３のみを平面部５２から突出させてもよい。このように設けられる突出部５３は、貫通孔側薄板５０と連続して貫通孔側薄板５０と同じ材料によって形成されており、貫通孔側薄板５０は、厚さが薄い金属材料によって形成されている。また、突出部５３は、貫通孔５１の周囲の全周に連続して形成されており、さらに、この突出部５３は、貫通孔５１の径方向における外側方向と内側方向との双方に、当該突出部５３が突出している方向に向けて形成された突出部壁部５４を有している。突出部５３は、この双方の突出部壁部５４によって突出方向の剛性が高くなっており、突出部壁部５４によって補強されている。即ち、突出部壁部５４は補強部として形成されている。これに対し、螺孔側薄板３５には突出部を形成せず、平面部３６からバーリング部３７のみを突出させ、バーリング部３７の内側には下孔３８を形成する。
【００３４】
このように形成された貫通孔側薄板５０と螺孔側薄板３５とを締結する際に、貫通孔側薄板５０は、突出部５３が突出している側の面が螺孔側薄板３５側の反対側に位置する向きにし、螺孔側薄板３５は、バーリング部３７が突出している側の面が貫通孔側薄板５０側の反対側に位置する向きにして、貫通孔側薄板５０と螺孔側薄板３５とを重ねる。つまり、この状態では突出部５３は、螺孔側薄板３５が位置する方向と反対方向に突出しており、バーリング部３７は、貫通孔側薄板５０が位置する方向と反対方向に突出している。これにより、貫通孔側薄板５０の平面部５２と螺孔側薄板３５の平面部３６とは接触し、これに伴い、貫通孔側薄板５０の貫通孔５１と螺孔側薄板３５の下孔３８とは、接近する。
【００３５】
スクリュー２０は、このように螺孔側薄板３５に重ねられた貫通孔側薄板５０の突出部５３側の面からねじ部２２を貫通孔５１に通し、さらに、ねじ部２２を螺孔側薄板３５に形成された下孔３８にねじ込みながら下孔３８を螺孔３９にする。さらに、スクリュー２０をねじ込むと、スクリュー２０のねじ頭２１は突出部５３に接触し、スクリュー２０の、貫通孔５１から螺孔３９の方向への移動は止められる。この状態で、さらにスクリュー２０をねじ込むと、スクリュー２０は、突出部５３を螺孔側薄板３５の方向に押し付け、これにより、貫通孔側薄板５０全体が螺孔側薄板３５の方向に押し付けられる。また、スクリュー２０をねじ込むことにより螺孔３９には貫通孔側薄板５０の方向に押し付けられる力が作用し、螺孔側薄板３５における螺孔３９周辺の全体に、貫通孔側薄板５０の方向に押し付けられる力が作用する。これらにより、スクリュー２０のねじ部２２と螺孔３９とは螺合し、貫通孔側薄板５０と螺孔側薄板３５とは締結される。
【００３６】
また、この状態では、スクリュー２０のねじ頭２１と貫通孔５１とは離間しており、これに伴い、ねじ頭２１は、螺孔３９とも距離が離れている。このため、スクリュー２０の不完全ねじ部２５の大部分を、螺孔３９よりもねじ頭２１寄りの部分に位置させることができ、スクリュー２０のねじ部２２と螺孔３９とを、より確実に螺合することができる。さらに、突出部５３は貫通孔側薄板５０にのみ設けられ、スクリュー２０のねじ頭２１に接触するのみなので、突出部５３を高い精度で製造する必要がなく、容易に製造することができる。これらの結果、薄板１同士を、容易に、且つ、より確実に締結することができる。
【００３７】
図１０は、図９の突出部の変形例を示す図である。なお、このように貫通孔側薄板５０に形成される突出部は、貫通孔５１の周囲の全周に連続して形成されていなくてもよく、複数の突出部５３を貫通孔５１の周囲において互いに離間させて形成してもよい。突出部５３は、例えば図１０に示すように、貫通孔５１の周囲の３箇所に等間隔で形成されていてもよい。スクリュー２０のサイズが小さく、貫通孔５１の大きさが小さいなどの理由により、突出部５３を貫通孔５１の周囲の全周に設けることが困難である場合には、複数の突出部５３を離間させて形成することにより、突出部５３を容易に設けることができる。なお、このように離間して形成される突出部５３は、貫通孔５１の周囲の３箇所以外でもよく、貫通孔５１の周囲の２箇所に設けたり、４箇所以上に設けたりしてもよい。
【００３８】
また、上記の薄板１は金属材料からなり、バーリング部１３、３７、４３が形成される薄板１である螺孔側薄板１０、３５、４０も金属材料により形成されているが、螺孔側薄板１０、３５、４０は、樹脂材料によって形成してもよい。螺孔側薄板１０、３５、４０が金属材料からなる場合には、バーリング部１３、３７、４３は板金加工により形成されるため、その高さをあまり高くすることができず、螺孔１５、３９、４５の深さも深くすることが困難である。そこで、螺孔側薄板を樹脂材料で形成することにより、バーリング部も樹脂材料によって形成されるので、その高さの自由が向上する。これにより、螺孔の深さの設定も自由度が向上するので、螺孔の深さを深くすることができ、螺孔とスクリュー２０のねじ山２３とが螺合する部分を、より多くすることができる。この結果、薄板１同士を、容易に、且つ、より確実に締結することができる。
【００３９】
また、上述した締結構造では、締結手段であるスクリュー２０として、下孔にねじ込むことにより、下孔に当該スクリュー２０に形成されるねじ山２３とほぼ同形状の螺旋状の溝を形成するセルフタップねじを用いているが、締結手段は、セルフタップねじ以外のものを用いてもよい。例えば、螺孔側薄板には予め螺孔が形成されており、締結手段は、この螺孔に螺合可能なスクリューを用いてもよい。このような、セルフタップねじ以外のスクリューでも、不完全ねじ部を有する場合があるので、締結部材である板などの厚さが薄い場合には、不完全ねじ部が螺孔にかかる虞がある。このため、スクリューを通す貫通孔と螺孔とを離間させることにより、不完全ねじ部が螺孔にかかることを抑制できる。この結果、締結部材同士を、容易に、且つ、より確実に締結することができる。
【００４０】
また、締結部材である薄板は、貫通孔側薄板と螺孔側薄板とに２枚になっているが、薄板は２枚よりも多くてもよい。例えば、貫通孔側薄板と螺孔側薄板との間に、貫通孔が形成された他の薄板を設けてもよい。本発明の締結構造によって締結される薄板は、２枚よりも多い数であってもよい。
【００４１】
上述した説明で明らかなように、締結構造が、２枚を重ねて締結可能な締結部材である薄板１と、２枚の薄板１のうち一方の薄板１に形成される貫通孔６と、２枚の薄板１のうち他方の薄板１に形成される螺合部である下孔１４または螺孔１５と、２枚の薄板１のうち１枚の薄板１に形成されると共に貫通孔６と下孔１４などの螺合部とを離間させ、且つ、弾力性を有する突出部１２と、突出部１２が有し、貫通孔６と螺合部である螺孔１５との接触を抑制する補強部である突出部平面部１６とバーリング部１３と、を具備することにより、締結手段であるスクリュー２０を貫通孔６に通し、下孔１４にねじ込んで下孔１４を螺孔１５にして螺合させた場合、スクリュー２０の不完全ねじ部２５の大部分は、貫通孔６の内側、及び貫通孔６と螺孔１５との間に位置する。これにより、スクリュー２０と螺孔１５とは、より確実に螺合する。また、突出部１２が弾力性を有しているため、螺孔１５にスクリュー２０をねじ込んだ際に突出部１２は弾性変形をし、この突出部１２の弾性変形が元の形状に戻ろうとする弾性力により、２枚の薄板１は互いに他方の薄板１に押し付けられる。また、突出部１２が弾力性を有していることにより、スクリュー２０の緩みを抑制できる。その際に、突出部１２は突出部平面部１６とバーリング部１３とによって補強されているので、大きく弾性変形して貫通孔６と螺孔１５とが接触することが抑制され、より確実にスクリュー２０の不完全ねじ部２５を、貫通孔６の内側、及び貫通孔６と螺孔１５との間に位置させることができる。さらに、突出部１２は１枚の薄板１にのみ設けられているので、突出部１２を高い精度で製造する必要がなく、容易に製造することができる。これらの結果、締結部材である薄板１同士を、容易に、且つ、より確実に締結することができる。
【００４２】
上述した説明で明らかなように、締結構造が、２枚を重ねて締結可能な締結部材である薄板１と、２枚の薄板１のうち一方の薄板１に形成される貫通孔６と、２枚の薄板１のうち他方の薄板１に形成される螺合部である下孔３８または螺孔３９と、貫通孔６が形成された薄板１に設けられると共に２枚の薄板１を締結する際に下孔３８などの螺合部が形成された薄板１が位置する方向と反対方向に突出している突出部５３と、突出部５３に設けられ、螺合部が形成された薄板１と突出部５３との接触を抑制する補強部である突出部壁部５４と、を具備することにより、締結手段であるスクリュー２０を貫通孔６に通し、下孔３８にねじ込んで下孔３８を螺孔３９にして螺合させ、この状態でスクリュー２０をねじ込んだ場合、スクリュー２０が有するねじ頭２１は突出部５３に接触する。この状態では、スクリュー２０の不完全ねじ部２５の大部分は、螺孔３９よりもねじ頭２１寄りの部分に位置するので、スクリュー２０と螺孔３９とは、より確実に螺合する。さらに、突出部５３は１枚の薄板１にのみ設けられ、スクリュー２０のねじ頭２１に接触するのみなので、突出部５３を高い精度で製造する必要がなく、容易に製造することができる。これらの結果、薄板１同士を、容易に、且つ、より確実に締結することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】実施の形態に係る締結構造を有する薄板の要部断面図である。
【図２】実施の形態に係る締結構造で用いるスクリューの外形図である。
【図３】図１の２枚の薄板を締結した状態を示す要部断面図である。
【図４】図３の突出部が変形した状態を示す図である。
【図５】実施の形態に係る締結構造の変形例を示す要部断面図である。
【図６】図５の突出部が変形した状態を示す図である。
【図７】実施の形態に係る締結構造の変形例を示す要部断面図である。
【図８】実施の形態に係る締結構造の変形例を示す要部断面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ矢視図である。
【図１０】図９の突出部の変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  薄板
５、３０、５０  貫通孔側薄板
６、３１、５１  貫通孔
１０、３５、４０  螺孔側薄板
１１、３６、４１  平面部
１２、３３、４２、５３  突出部
１３、３７、４３  バーリング部
１４、３８、４４  下孔
１５、３９、４５  螺孔
１６、３４  突出部平面部
２０  スクリュー
２１  ねじ頭
２２  ねじ部
２３  ねじ山
２４  谷部
２５  不完全ねじ部
３２、５２  平面部
４６、５４  突出部壁部
【図１】
2007182923.tif 000003
【図２】
2007182923.tif 000004
【図３】
2007182923.tif 000005
【図４】
2007182923.tif 000006
【図５】
2007182923.tif 000007
【図６】
2007182923.tif 000008
【図７】
2007182923.tif 000009
【図８】
2007182923.tif 000010
【図９】
2007182923.tif 000011
【図１０】
2007182923.tif 000012