(57)【要約】【課題】  密封リングがスリーブ部から離脱することを防止でき、継手体による制水体と既設管との水密的な接続が維持される制水体設置装置を提供すること。【解決手段】  継手体が、既設管１の外周に沿って管軸Ｃ方向に移動可能な継手リング１１と、スリーブ部４ａに対して移動可能な密封リング１２と、継手リング１１と密封リング１２との間を密封する第１シール１３と、継手リング１１と既設管１との間隙を密封する第２シール１４と、からなり、密封リング１２とスリーブ部４ａとに、密封リング１２がスリーブ部４ａから離脱することを防止する離脱防止手段４ｄ、１２ｆが設けられている。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管の一部を水密的に密封した筐体内において、前記既設管の所定箇所を既設管切除手段により切除し、前記所定箇所に管軸と略平行に配置されるスリーブ部を有する制水体を設置して、前記制水体のスリーブ部と前記既設管との間に継手体を水密的に接続する制水体設置装置であって、
前記継手体が、前記既設管の外径より大径の内径を有するリング体であって前記既設管の外周に沿って管軸方向に移動可能な継手リングと、前記スリーブ部に対して管軸方向に移動可能なリング体であって周方向に亘って前記スリーブ部と当接して密封する密封シールを備え前記継手リングと接続される密封リングと、弾性を有し管軸方向において前記既設管の切断面よりも前記制水体側にて前記継手リングと前記密封リングとの間を周方向に亘って水密的に密封する第１シールと、弾性を有し管軸方向において前記既設管の切断面よりも前記第１シールの対面側にて前記継手リングと前記既設管との間隙を周方向に亘って水密的に密封する第２シールと、からなり、
前記密封リングと前記スリーブ部とに、前記密封リングが前記スリーブ部から離脱することを防止する離脱防止手段が設けられていることを特徴とする制水体設置装置。
【請求項２】
前記密封リングが、前記スリーブ部の外径より大径の内径を有するリング体であり、前記離脱防止手段が、前記密封リングの内面と前記スリーブ部の外面とに設けられている請求項１に記載の制水体設置装置。
【請求項３】
前記離脱防止手段が、前記密封リングと前記スリーブ部との相対移動部に周方向に沿って形成した凹部と凸部とで構成されており、管軸方向における前記凹部の長さが、少なくとも管軸方向における前記凸部の長さよりも長く形成されている請求項１または２に記載の制水体設置装置。
【請求項４】
前記凹部と前記凸部との当接面が、前記継手体が接続される接続位置において、互いに当接するように設けられている請求項３に記載の制水体設置装置。
【請求項５】
前記凹部と前記凸部との当接面が、前記密封リングの周方向に亘って管軸と直交方向に設けられている請求項４に記載の制水体設置装置。
【請求項６】
前記離脱防止手段が、前記密封シールよりも前記既設管の切断面から離間した箇所に設けられている請求項１ないし５のいずれかに記載の制水体設置装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設管の一部を水密的に密封した筐体内において、既設管の所定箇所を既設管切除手段により切除し、所定箇所に管軸と略平行に配置されるスリーブ部を有する制水体を設置して、制水体のスリーブ部と既設管との間に継手体を水密的に接続する制水体設置装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の制水体設置装置は、継手体が、既設管の外径より大径の内径を有するリング体であって既設管の外周に沿って管軸方向に移動可能な継手リングと、スリーブ部に対して管軸方向に移動可能なリング体であって周方向に亘ってスリーブ部と当接して密封する密封シールを備え継手リングと接続される密封リングと、弾性を有し管軸方向において既設管の切断面よりも制水体側にて継手リングと密封リングとの間を周方向に亘って水密的に密封する第１シールと、弾性を有し管軸方向において既設管の切断面よりも前記第１シールの対面側にて継手リングと既設管との間隙を周方向に亘って水密的に密封する第２シールと、からなり、筐体内において水密的に既設管と制水体との接続をしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特許第２６４９４２６号公報（第２頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、既設管と制水体との水密的な接続を行った後に、地震等の地盤の変動若しくは仕切弁の開閉等による管路の変動などの影響によって、密封リングが制水体のスリーブ部から離脱して、密封シールとスリーブ部との当接が維持されずに、既設管内の流体が漏洩するなど水密性が維持されない恐れがあった。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、密封リングがスリーブ部から離脱することを防止でき、継手体による制水体と既設管との水密的な接続が維持される制水体設置装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の制水体設置装置は、既設管の一部を水密的に密封した筐体内において、前記既設管の所定箇所を既設管切除手段により切除し、前記所定箇所に管軸と略平行に配置されるスリーブ部を有する制水体を設置して、前記制水体のスリーブ部と前記既設管との間に継手体を水密的に接続する制水体設置装置であって、
前記継手体が、前記既設管の外径より大径の内径を有するリング体であって前記既設管の外周に沿って管軸方向に移動可能な継手リングと、前記スリーブ部に対して管軸方向に移動可能なリング体であって周方向に亘って前記スリーブ部と当接して密封する密封シールを備え前記継手リングと接続される密封リングと、弾性を有し管軸方向において前記既設管の切断面よりも前記制水体側にて前記継手リングと前記密封リングとの間を周方向に亘って水密的に密封する第１シールと、弾性を有し管軸方向において前記既設管の切断面よりも前記第１シールの対面側にて前記継手リングと前記既設管との間隙を周方向に亘って水密的に密封する第２シールと、からなり、
前記密封リングと前記スリーブ部とに、前記密封リングが前記スリーブ部から離脱することを防止する離脱防止手段が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、密封リングがスリーブ部から離脱することを防止でき、密封シールとスリーブ部との当接が維持されるため、継手体による制水体と既設管との水密的な接続が維持される。
【０００７】
本発明の請求項２に記載の制水体設置装置は、請求項１に記載の制水体設置装置であって、前記密封リングが、前記スリーブ部の外径より大径の内径を有するリング体であり、前記離脱防止手段が、前記密封リングの内面と前記スリーブ部の外面とに設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、密封リングが、スリーブ部より大径のリング体であり、離脱防止手段が、スリーブ部の外面と密封リングの内面とに設けられているため、スリーブ部の外方から密封リングを容易に装着できる。
【０００８】
本発明の請求項３に記載の制水体設置装置は、請求項１または２に記載の制水体設置装置であって、前記離脱防止手段が、前記密封リングと前記スリーブ部との相対移動部に周方向に沿って形成した凹部と凸部とで構成されており、管軸方向における前記凹部の長さが、少なくとも管軸方向における前記凸部の長さよりも長く形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、離脱防止手段が、密封リングとスリーブ部との相対移動部に形成した凹部と凸部というシンプルな構成を採っているので、スリーブ部及び密封リングの成形が容易にできる。
【０００９】
本発明の請求項４に記載の制水体設置装置は、請求項３に記載の制水体設置装置であって、前記凹部と前記凸部との当接面が、前記継手体が接続される接続位置において、互いに当接するように設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、凹部と凸部とが、継手体が接続される接続位置において、互いに当接するように設けられているため、凹部と凸部とを当接させることで、継手体の接続位置を確認することができる。
【００１０】
本発明の請求項５に記載の制水体設置装置は、請求項４に記載の制水体設置装置であって、前記凹部と前記凸部との当接面が、前記密封リングの周方向に亘って管軸と直交方向に設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、凹部と凸部との当接面が、密封リングの周方向に亘って管軸と直交方向に設けられているため、凹部と凸部とが当接した継手体の接続位置において、密封リングを管軸と平行に配置できる。
【００１１】
本発明の請求項６に記載の制水体設置装置は、請求項１ないし５のいずれかに記載の制水体設置装置であって、前記離脱防止手段が、前記密封シールよりも前記既設管の切断面から離間した箇所に設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、離脱防止手段が、密封シールにより遮断された既設管内の流体と接触することがないため、流体の影響を受けて腐食することがなく、密封リングがスリーブ部から離脱することを長期に亘って防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１３】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図1（ａ）は、本発明の実施例における筐体を既設水道管に装着した状況及び管内流体の流下方向を示した概略平面図であり、（ｂ）は、同じく筐体内部の既設水道管を切断した状況を示した概略平面図であり、（ｃ）は、同じく筐体内部に流体弁を設置した状況を示した概略平面図であり、（ｄ）は、同じく筐体を取り外した状況を示した概略平面図である。図２（ａ）は、継手リングを既設水道管に装着した状況を示した一部断面図であり、（ｂ）は、筐体を既設水道管に装着した状況を示した一部断面図である。図３は、筐体を既設水道管に装着した状況を示した側面図である。図４は、筐体内部の既設水道管を切除する状況を示した概略図である。図５は、筐体内部に流体弁を設置した状況を示した一部断面図である。図６は、同じく図５の平面図である。図７（ａ）は、継手体の接続工程のうち継手リングが密封リングに向かって移動する工程を示した部分断面図及び一部拡大断面図であり、（ｂ）は、同じく継手リングと密封リングとを接続する工程を示した部分断面図及び一部拡大断面図であり、（ｃ）は、同じく継手リング及び密封リングを流体弁と対面する方向に向かって移動する工程を示した部分断面図及び一部拡大断面図である。図８は、継手体の接続後に筐体を取り外した状況を示した断面図である。
【００１４】
先ず、本実施例の制水体設置装置の概要について説明する。
【００１５】
図1（ａ）に示されるように、本発明の既設管であって上水管である既設水道管１において接続される制水体の配管状況を説明すると、例えば既設水道管１の一部に撤去や補修が必要な特定エリアＥよりも上流側である所定箇所Ｓにおいて、筐体１０を既設水道管１の外周面に水密的に装着し、図1（ｂ）、（ｃ）に示されるように、所定箇所Ｓを切除して、本発明の制水体である流体弁４を水密的に接続し、図１（ｄ）に示されるように、既設水道管１の既設流路を開閉可能とする構成を有している。
【００１６】
図１（ｄ）に示されるように、流体弁４内部の弁体４ｃを閉状態とすることにより、既設水道管１の特定エリアＥには管内流体が流下しないように操作し、図示しない迂回路等により管内流体を流下させることもできるため、特定エリアＥに位置する管部分の撤去やあるいは補修等の作業が可能となる。
【００１７】
尚、本発明の制水体は、特に本実施例の流体弁４に限られるものではなく、既設管内部の管路を遮断、変更若しくは切替可能に形成されるものであればよい。
【００１８】
次に、本実施例の制水体設置装置について設置工程に基づいて説明する。
【００１９】
図１及び図２（ａ）に示されるように、本実施例の継手リング１１、１１は、既設水道管１を後述のように切除する所定箇所Ｓの上流側及び下流側近傍において、既設水道管１の外面に周方向に沿って夫々取付けられる。
【００２０】
また、該取付けられた継手リング１１、１１の内面に、両端を接続することにより無端状に形成される弾性を有する第２シール１４、１４が、所定箇所Ｓの上流側及び下流側近傍において、既設水道管１の外面に周方向に沿って夫々取付けられる。
【００２１】
次に、図２（ｂ）及び図３に示されるように、既設水道管１の所定箇所Ｓと、上述したように既設水道管１に取付けられた第２シール１４が取付けられた継手リング１１を一括に囲繞可能に形成される筐体１０が、既設水道管１の外面に水密的に取付けられる。
【００２２】
筐体１０は、ボルトナット９により取り外し可能であって水密的に接続される上下２分割構造を有しており、対面した側面において既設水道管１の外径と略同径に形成される側方開口部１０ａと、既設水道管１の周面と、を合わせるように既設水道管１を囲繞して、側方開口部１０ａと既設水道管１との間に水密性を有するパッキン４３を嵌挿して、分割構造を有する押し輪４１、４２にて密封している。
【００２３】
また、筐体１０は、上部に既設水道管１の外径よりも大径なる平面視円形の上方開口部１０ｂを有しており、上方開口部１０ｂの上方を開閉自在とする開閉弁２０を備えており（図４参照）、後述する既設水道管１のホールソーカッタ３０及び既設水道管１の切断後の管片１ａが、上方開口部１０ｂを通じて筐体１０から出入するようになっている。
【００２４】
次に、既設水道管１の切除について説明する。
【００２５】
図４に示されるように、本発明の既設管切除手段であるホールソーカッタ３０は、上方開口部１０ｂの内径と略同径の内径を有する胴体３１と、胴体３１の内部空間に収納される穿孔用カッタ３２と、穿孔用カッタ３２を既設水道管１の所定箇所Ｓに向けて押圧可能な穿孔機３３と、から構成されている。
【００２６】
更に、穿孔用カッタ３２は、既設水道管１の外径よりも大なる内径及び高さを有し、下端周縁に下向きに配設された穿孔刃３２ａと、穿孔刃３２ａと同じ中心軸を有し穿孔刃３２ａよりも下方の位置に下向きに配設されたセンタードリル３２ｂと、センタードリル３２ｂの先方に設けられた掛止片３２ｃと、を有する内空円筒状に形成されている。
【００２７】
次に、既設水道管１の切断工程について説明すると、開閉弁２０を閉状態とし、円筒状の穿孔用カッタ３２の中心軸がほぼ鉛直方向を向き、かつ筐体１０内の既設水道管１の中心軸とほぼ直交方向に交差する位置に配設するように、胴体３１を開閉弁２０の上方に水密的に連通接続する。
【００２８】
次に、開閉弁２０を開状態とし、穿孔用カッタ３２を回転動作させながら、穿孔刃３２ａが、既設水道管１の全断面を通過するように進退移動させる穿孔機３３により、穿孔用カッタ３２を下降動作させる。穿孔用カッタ３２の回転動作及び下降動作により、既設水道管１は穿孔用カッタ３２の下端周縁の直径寸法分離間した２箇所の切断面で、既設水道管１上面の外周面から下方に徐々に切断され、穿孔刃３２ａが既設水道管１の全断面を通過するように下降動作した地点で、２箇所の切断面で既設水道管１が切断され、２箇所の切断面の間で管片１ａが、既設水道管１の管路から分断される。
【００２９】
上述の既設水道管１の切断動作において、既設水道管１は不断水状態であるため、本実施例の既設水道管１内は満水状態であり、穿孔用カッタ３２による切断動作において、センタードリル３２ｂが既設水道管１上面の外周面から既設水道管１の内部に達した時点で、既設水道管１の内部の流体が管外に漏出し、筐体１０の内空間及び上方に連通接続した胴体３１内部を満たすようになる。ただし、既設水道管１の内部から漏出した流体が、筐体１０の外部に漏出することはない。したがって、既設水道管１内の流体を不断水状態のまま、切断動作が可能となる。
【００３０】
また、既設水道管１の切断の際に発生する切り粉は、筐体１０の所定箇所Ｓ近傍の下部に開閉自在に設けられた排出口１０ｃにより、既設水道管１内の流体と共に排出できるようになっている。
【００３１】
次に、既設水道管１の切断動作後に、胴体３１の内部に配設した穿孔用カッタ３２と、センタードリル３２ｂの掛止片３２ｃに掛止した切断後の管片１ａと、を同時に筐体１０の外部に搬出する。
【００３２】
また、筐体１０内からの搬出工程は、搬出物（管片１ａと既設管切除手段）を胴体３１内部へ引き上げた後に、開閉弁２０を閉じることにより、既設水道管１内の流体は筐体１０外部に漏れず、不断水状態での搬出作業が可能となる。
【００３３】
尚、本発明における既設管切除手段は、必ずしも上述の構成に限られるものではなく、筐体１０内における既設管の所定箇所Ｓを水密的に切除するものであれば、例えば既設管の周方向に切削手段が回転することにより、既設管を切断してもよい。
【００３４】
次に、流体弁４と既設水道管１との接続について説明する。
【００３５】
上述したように筐体１０内の接続位置に設置された流体弁４と既設水道管１との接続は、継手体により行う。図５に示されるように、本発明の継手体は、既設水道管１の外径より大径の内径を有するリング体である継手リング１１と、同様にリング体である密封リング１２と、弾性を有し継手リング１１と密封リング１２との間を密封する第１シール１３と、同様に弾性を有し継手リング１１と既設水道管１との間を密封する第２シール１４と、からなる。
【００３６】
また、管片１ａを除去した後の既設水道管１の所定箇所Ｓには、本発明の制水体である流体弁４が、予め筐体１０内に設けられた受台７上に設置されるようになっている。流体弁４を筐体１０内の所定箇所Ｓに搬入設置する搬入設置手段は、特に図示しないが、上方開口部１０ｂと水密的に且つ取り外し可能に連通接続される胴部内に、流体弁４を所定箇所Ｓに設置可能な設置手段が形成されている構成を有していればよい。
【００３７】
流体弁４は、既設水道管１の外径と略同径の外径を備えるスリーブ部４ａ、４ａを両側部に有し、中央部には、上端が外部に突出した弁軸４ｂの回動により内部が開閉可能に形成される弁体４ｃが設けられている。
【００３８】
また、スリーブ部４ａ、４ａの外面には、スリーブ部４ａ、４ａに対して水密的に管軸Ｃ方向に移動可能であって後述のように継手リング１１と接続される密封リング１２、１２が、スリーブ部４ａ、４ａの外方から装着されている。
【００３９】
次に、継手リング１１について詳細に説明すると、継手リング１１の内面に周方向に亘って形成された凹溝１１ｄに第２シール１４が嵌挿され、既設水道管１の外面と圧接している。
【００４０】
また、筐体１０の側方開口部１０ａ寄りにおける継手リング１１の外面には、外方に向かって凸部に形成される凸型部１１ｂが、周方向に沿って設けられており、筐体１０の側面に管軸Ｃ方向に軸支される送りねじ５に螺合され、管軸Ｃ方向に移動可能に形成される凹型片６に嵌合されている。従って、筐体１０の側方外部に突出した送りねじ５の端部５ａを正逆回動することにより、凹型片６の移動と共に、継手リング１１が管軸Ｃ方向に移動可能となる。
【００４１】
次に、密封リング１２について詳細に説明すると、継手リング１１寄りにおける密封リング１２の端部が、管軸Ｃ方向に膨出する膨出部１２ｃに形成されており、後述する接続工程において、継手リング１１の挿通孔１１ｃに嵌挿されるようになっている。また、継手リング１１側の密封リング１２の外面に形成された凹溝１２ｂには、周方向に亘って第１シール１３が設けられている。
【００４２】
また、密封リング１２の内面に形成された凹溝１２ｅには、密封リング１２の内面及び流体弁４のスリーブ部４ａの外面と当接する本発明の密封シールであるＯリング１７、１７が、周方向に亘って設けられており、スリーブ部４ａの外面と当接して密封リング１２の管軸Ｃ方向の移動が水密的に行われるようになっている。
【００４３】
更に、密封リング１２の内面には、密封リング１２がスリーブ部４ａから離脱することを防止する本発明の離脱防止手段である凹部１２ｆが、Ｏリング１７、１７よりも切断面１ｂから離間した箇所に周方向に亘って設けられている。
【００４４】
また、スリーブ部４ａの外面には、同様に本発明の離脱防止手段である凸部４ｄが、周方向に亘って管軸Ｃと直交方向に設けられており、凹部１２ｆと凸部４ｄとが凹凸嵌合している。このようにすることで、後述する継手体の接続の際に若しくは接続の終了後において、密封リング１２が、流体弁４のスリーブ部４ａから離脱することを防止でき、Ｏリング１７、１７とスリーブ部４ａとの当接が維持されるため、継手体による流体弁４と既設水道管１との水密的な接続が維持される。
【００４５】
また、本実施例における密封リング１２は、スリーブ部４ａの外径より大径の内径を有するリング体であり、本発明の離脱防止手段である凹部１２ｆが密封リング１２の内面に設けられ、同様に凸部４ｄがスリーブ部４ａの外面に設けられており、このようにすることで、スリーブ部４ａの外方から密封リングを容易に装着できる。
【００４６】
更に、本発明の離脱防止手段が、相対移動部である密封リング１２の内面とスリーブ部４ａの外面とに、夫々周方向に沿って形成した凹部１２ｆと凸部４ｄとで構成されており、管軸Ｃ方向における凹部１２ｆの長さが、少なくとも管軸Ｃ方向における凸部４ｄの長さよりも長く形成され、後述する継手体の接続における密封リング１２の移動長さ分形成されている。このようにすることで、離脱防止手段が、密封リング１２とスリーブ部４ａとの相対移動部に形成した凹部１２ｆと凸部４ｄというシンプルな構成を採っているので、密封リング１２及びスリーブ部４ａの成形が容易にできる。
【００４７】
次に、本実施例の継手体の接続工程について説明する。
【００４８】
図５及び図７（ａ）に示されるように、筐体１０内の所定箇所Ｓに流体弁４が設置された状態において、筐体１０の側方外部に突出した送りねじ５の端部５ａを正転回動することにより、凹型片６を介して、継手リング１１が、既設水道管１の外面に沿って密封リング１２に向かって移動する。
【００４９】
図７（ｂ）に示されるように、継手リング１１を移動することにより、継手リング１１の内面と密封リング１２の外面とが当接し、継手リング１１の内面と第１シール１３とが、周方向に亘って当接するようになる。
【００５０】
また、継手リング１１と流体弁４とが接続される際には、密封リング１２の継手リング１１側の管軸Ｃ方向に膨出している膨出部１２ｃが、継手リング１１の密封リング１２側の端部に設けられる挿通孔１１ｃに嵌挿され、継手体の接続を誘導する。このようにすることで、継手リング１１が移動の際に誘導されて密封リング１２とスムーズに接続される。
【００５１】
尚、図６に示されるように、上述した継手リング１１と密封リング１２との接続の際には、筐体１０の側面に設けられた明り取り窓１０ｄより筐体１０の内部を照らしながら、同様に筐体１０の側面に複数箇所（本実施例では片側４箇所）設けられた覗き窓８により、筐体１０の外部から内部の状況を視認して、該接続を行うことができるようになっており、該状況に応じて筐体１０内部にずれた状態にて載置された流体弁の位置（図中流体弁４’）を、筐体１０側面に設けられた調整ネジ５１、５１を筐体１０外方から螺出入することにより調整して、正規の接続位置（図中流体弁４）に設置することができる。
【００５２】
また、既設水道管１の外面において、既設水道管１の切断面１ｂよりも流体弁４側においては、継手リング１１と密封リング１２との間を周方向に亘って密封する第１シール１３が形成され、切断面１ｂよりも第１シール１３の対面側においては、継手リング１１と既設水道管１との間を周方向に亘って密封する第２シール１４が形成されているために、既設水道管１の内部流体が、切断面１ｂから既設水道管１の外部に流出することは封じられている。
【００５３】
ここで、筐体１０の上方開口部１０ｂ及び排出口１０ｃを開口し、筐体１０内部に滞留した流体を排出した後に、継手リング１１の外面と密封リング１２の外面とに、管軸Ｃ方向に略同軸に形成された挿通孔１１ａ、１２ａに、ボルト２１を挿通してナット２２を螺合する。このようにすることで、既設水道管１と流体弁４とが水密的に接続された状態において、継手リング１１と密封リング１２とが一体的に接続される。
【００５４】
次に、図７（ｃ）に示されるように、送りねじ５の端部５ａを逆転回動することにより、凹型片６を介して、継手リング１１及び密封リング１２が一体的に、既設水道管１の外面に沿って流体弁４と対面する方向に向かってスリーブ部４ａに対して移動し、密封リング１２の張出端面１２ｄが、本発明の継手体が接続される接続位置において、既設水道管１の切断面１ｂと周方向に沿って当接する。
【００５５】
また、上述した接続位置において、凹部１２ｆと凸部４ｄとが、周方向に沿って互いに当接するように設けられており、このようにすることで、凹部１２ｆと凸部４ｄとを当接させることで、継手体の接続位置を確認することができるとともに、密封リング１２がスリーブ部４ａから離脱することが防止される。
【００５６】
更に、凹部１２ｆと凸部４ｄとの当接面が、密封リング１２の周方向に亘って管軸Ｃと直交方向に設けられているため、凹部１２ｆと凸部４ｄとが当接した密封リング１２の接続位置において、密封リング１２を管軸Ｃと平行に配置できる。
【００５７】
最後に、図８に示されるように、既設水道管１を囲繞していた筐体１０を取り外して、継手リング１１の凸型部１１ｂ内周面と既設水道管１外面との間に、水密性を有する防水シール２３を周方向に亘って嵌挿し、分割構造を有する押し輪２４にて密封する。その後、図１（ｄ）に示されるように、流体弁４を外部から開閉することで、管内の流体の流れを制御できる。
【００５８】
本発明の離脱防止手段である凹部１２ｆと凸部４ｄとが、Ｏリング１７により遮断された既設水道管１内の流体と接触することがないため、流体の影響を受けて腐食することがなく、密封リング１２が、流体弁４のスリーブ部４ａから離脱することを長期に亘って防止でき、継手体による流体弁４と既設水道管１との水密的な接続が維持される。
【００５９】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００６０】
例えば、上記実施例では、本発明の離脱防止手段は、密封リング１２に形成された凹部１２ｆと、流体弁４のスリーブ部４ａに形成された凸部４ｄとから構成されているが、密封リング１２がスリーブ部４ａから離脱せずに継手体の水密的な接続が維持されるものであれば、何でもよい。
【００６１】
また、上記実施例では、密封リング１２は、スリーブ部４ａの外径より大径の内径を有し、密封リング１２の内面とスリーブ部４ａの外面とに、本発明の離脱防止手段である凹部１２ｆと凸部４ｄとが、夫々形成されているが、密封リングの形状及び離脱防止手段の形成箇所は必ずしも上記実施例に限られず、例えば本発明の密封リングは、スリーブ部の内径より小径の外径を有し、スリーブ部の内部に装着されており、該密封リングの外面と該スリーブ部の内面とに、離脱防止手段が形成されていてもよい。
【００６２】
また、上記実施例では、継手体の接続位置において、本発明の離脱防止手段である密封リング１２の凹部１２ｆとスリーブ部４ａの凸部４ｄとが、周方向に沿って互いに当接するように設けられているが、本発明の離脱防止手段は、必ずしも継手体の接続位置において互いに当接するように設けられていなくてもよく、例えば継手体が接続された後、密封リングが、スリーブ部に対して離間する方向に外力が働き押圧された時に、凹部と凸部とが互いに当接して、密封リングが離脱防止されるように設けられていてもよい。
【００６３】
また、上記実施例では、本発明の既設管である既設水道管１の管内流体は上水であるが、既設管の管内流体は、例えば下水でもよいしガスでもよい。
【００６４】
また、上記実施例では、筐体１０の側面に軸支された送りねじ５の回動により、継手リング１１を管軸Ｃ方向に移動可能としているが、継手リング１１が既設管に沿って管軸Ｃ方向に移動するものであれば、移動手段は、上記実施例に限られず何でもよい。
【００６５】
また、上記実施例では、継手リング１１と密封リング１２とをボルト２１及びナット２２にて係合して一体的とし、管軸Ｃ方向に移動可能としているが、継手リング１１と密封リング１２とを一体的に移動可能とするものであれば、係合方法は、上記実施例に限られず何でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】（ａ）は、本発明の実施例における筐体を既設水道管に装着した状況及び管内流体の流下方向を示した概略平面図であり、（ｂ）は、同じく筐体内部の既設水道管を切断した状況を示した概略平面図であり、（ｃ）は、同じく筐体内部に流体弁を設置した状況を示した概略平面図であり、（ｄ）は、同じく筐体を取り外した状況を示した概略平面図である。
【図２】（ａ）は、継手リングを既設水道管に装着した状況を示した一部断面図であり、（ｂ）は、筐体を既設水道管に装着した状況を示した一部断面図である。
【図３】筐体を既設水道管に装着した状況を示した側面図である。
【図４】筐体内部の既設水道管を切除する状況を示した概略図である。
【図５】筐体内部に流体弁を設置した状況を示した一部断面図である。
【図６】同じく図５の平面図である。
【図７】（ａ）は、継手体の接続工程のうち継手リングが密封リングに向かって移動する工程を示した部分断面図及び一部拡大断面図であり、（ｂ）は、同じく継手リングと密封リングとを接続する工程を示した部分断面図及び一部拡大断面図であり、（ｃ）は、同じく継手リング及び密封リングを流体弁と対面する方向に向かって移動する工程を示した部分断面図及び一部拡大断面図である。
【図８】継手体の接続後に筐体を取り外した状況を示した断面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１                既設水道管（既設管）
１ａ              管片
１ｂ              切断面
４、４’          流体弁（制水体）
４ａ              スリーブ部
４ｂ              弁軸
４ｃ              弁体
４ｄ              凸部（離脱防止手段）
５                送りねじ
５ａ              端部
６                凹型片
７                受台
８                覗き窓
９                ボルトナット
１０              筐体
１０ａ            側方開口部
１０ｂ            上方開口部
１０ｃ            排出口
１０ｄ            明り取り窓
１１              継手リング
１１ａ            挿通孔
１１ｂ            凸型部
１１ｃ            挿通孔
１１ｄ            凹溝
１２              密封リング
１２ａ            挿通孔
１２ｂ            凹溝
１２ｃ            膨出部
１２ｄ            張出端面
１２ｅ            凹溝
１２ｆ            凹部（離脱防止手段）
１３              第１シール
１４              第２シール
１７              Ｏリング（密封シール）
２０              開閉弁
２１              ボルト
２２              ナット
２３              防水シール
２４              押し輪
３０              ホールソーカッタ（既設管切除手段）
３１              胴体
３２              穿孔用カッタ
３２ａ            穿孔刃
３２ｂ            センタードリル
３２ｃ            掛止片
３３              穿孔機
４１、４２        押し輪
４３              パッキン
５１              調整ネジ
Ｃ                管軸
Ｅ                特定エリア
Ｓ                所定箇所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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