(57)【要約】【課題】離型紙１０１に軟質樹脂シート１００を積層して成るシート状樹脂製品の中の軟質樹脂シートのみに貫通孔１００ａ・１００ｂを形成して成り、各貫通孔内に残留する屑を使用前等に容易に除去できるようにしたシート状樹脂製品を提供する。【解決手段】離型紙１０１上に積層した軟質樹脂シート１００に１以上の製品輪郭形状１００Ｆをハーフカット形成して成るシート状製品であって、前記軟質樹脂シート１００の各製品輪郭形状１００Ｆ内の１以上の所定の部位には、それぞれ、所望の孔の輪郭形状に沿って形成された切込部１００ａと該切込部１００ａに囲まれて底部を前記離型紙１０１に溶着された孔屑部１００ｂとから成る孔作成部が形成されている、  ことを特徴とするシート状樹脂製品。【選択図】      図２
2007062080.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
離型紙上に軟質樹脂シートを積層して成るシート状樹脂製品であって、
前記軟質樹脂シートの１以上の所定の部位には、それぞれ、所望の孔の輪郭形状に沿って形成された切込部と該切込部に囲まれて底部を前記離型紙に溶着された孔屑部とから成る孔作成部が形成されている、
ことを特徴とするシート状樹脂製品。
【請求項２】
離型紙上に積層した軟質樹脂シートに１以上の製品輪郭形状をハーフカット形成して成るシート状製品であって、
前記軟質樹脂シートの各製品輪郭形状内の１以上の所定の部位には、それぞれ、所望の孔の輪郭形状に沿って形成された切込部と該切込部に囲まれて底部を前記離型紙に溶着された孔屑部とから成る孔作成部が形成されている、
ことを特徴とするシート状樹脂製品。
【請求項３】
請求項２に於いて、
前記製品輪郭形状は、相対的に幅狭且つ長寸で長手状を成す帯状部と、該帯状部の一端部に連設され相対的に幅広且つ短寸の主体部とを有し、
前記孔作成部は前記帯状部内に一列に配列されて成る、
ことを特徴とするシート状樹脂製品。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れかに於いて、
前記孔作成部は、前記孔の輪郭形状に対応する切り刃と前記孔屑部に対応し前記切り刃の刃先から突出する方向へ付勢される押し刃とを有するバネ入りポンチを用い、高周波ウェルダー加工により形成されて成る、
ことを特徴とするシート状樹脂製品。
【請求項５】
離型紙上に積層された軟質樹脂シートの１以上の所定部位を当該軟質樹脂シートの溶融温度以上に加熱しつつ、前記所定部位の各々に刃先形状が形成対象の孔作成部の輪郭形状に合致する切り刃と該切り刃内に収容され該切り刃の刃先から突出する方向へ付勢される押し刃とを備えたバネ入りポンチを押圧し、各バネ入りポンチの切り刃の先端が離型紙に達した後に各バネ入りポンチを退避させることにより、前記所定部位の各々に切込部と該切込部に囲まれて底部を前記離型紙に溶着された孔屑部とから成る孔作成部を有するシート状樹脂製品を得る、
ことを特徴とするシート状樹脂製品の製造方法。
【請求項６】
請求項５の方法により製造したシート状樹脂製品の離型紙から軟質樹脂シートを剥離することにより、底部が離型紙に溶着されている孔屑部を離型紙上に残すとともに、該孔屑部に対応する貫通孔を軟質樹脂シートに形成することを特徴とする、軟質樹脂シートの穿孔方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直径０．５ｍｍ〜５ｍｍ程度の孔作成部を備えた軟質樹脂シートを離型紙上に積層して成るシート状樹脂製品とその製造方法並びに穿孔方法に関する。本発明のシート状樹脂製品では、使用の直前に軟質樹脂シートが離型紙から剥がされて使用に供されるのであるが、このとき、孔作成部から貫通孔が作成される。
【背景技術】
【０００２】
直径０．５ｍｍ〜５ｍｍ程度の貫通孔を複数個もしくは多数個備えており、必要な数量だけ離型紙から剥がして使用される軟質樹脂シートに対する需要がある。
例えば、窓ガラス等に防犯用に貼られる透明樹脂シート、耐震用（＝飛散防止用）に貼られる透明樹脂シート、或いは、宣伝等に用いられる大面積の樹脂ステッカー等では、気泡残留による見栄えの悪化を防ぐために、空気を逃がすための貫通孔を適宜の部位に設ける場合がある。
また、通気性や通水性或いは意匠性を要求される用途に用いられる各種の樹脂シートでは、適宜の径の複数個〜多数個の貫通孔が形成されている。このような樹脂シートとしては、例えば、オートバイの座席カバーの裏張りシートや、鞄の内ポケット等を挙げることができる。なお、座席カバーの裏張りシートとは、座席カバーの裏面側に配したウレタンを当該座席カバーの裏面との間に挟むように設けられるシートである。
また、窓ガラス等に意匠性を持たせる等の目的で貼られる不透明な樹脂シートに適度の遮光性を具備させたいような場合に於いては、多数の微細な貫通孔を全域に渡って均一に又は用途に応じて偏在させて設ける場合がある。
また、医療機関や介護施設等で患者の手首や足首に装着して当該患者の識別や当該患者に対する投薬等の各種の情報の表示に使用されるリストバンドでは、バンド係止用の複数の貫通孔が幅狭の帯状部に一列に形成されている。
【０００３】
薄い樹脂フィルムに貫通孔を位置ズレなく且つ効率良く形成する技術が、特開２０００−０７９６４６号公報（特許文献１）に記載されている。同公報の技術では、雄型と雌型の間に樹脂フィルムを送り込んで打ち抜くことにより貫通孔を形成するとともに、打ち抜きによって生じた屑を型の下方から除去している。
【特許文献１】特開２０００−０７９６４６号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の技術は、打ち抜き加工によって樹脂フィルムに貫通孔を形成する技術である。このため、離型紙に軟質樹脂シートを積層して成るシート状樹脂製品の中の軟質樹脂シートのみに貫通孔を形成したいという場合には適用できない。
離型紙には貫通孔を形成しないで軟質樹脂シートのみに貫通孔を形成する場合には、従来は、離型紙を下面側として硬質の台上にシート状樹脂製品を載置し、上方からトムソン刃を下降させて軟質樹脂シートのみに貫通孔を形成しており、形成した貫通孔内に残留している屑は手作業で取り除いていた。
しかしながら、前述した各種の樹脂シートのように複数個〜多数個の貫通孔を形成する場合、全ての貫通孔から手作業で残留屑を除去する作業は極めて困難であり、作業に長時間を要する。また、長時間の作業によっても除去しきれない場合も生ずる。
本発明は、離型紙に軟質樹脂シートを積層して成るシート状樹脂製品に於いて軟質樹脂シートのみに貫通孔を形成して成り、且つ、各貫通孔内に残留する屑を使用前等に容易に除去できるようにしたシート状樹脂製品、例えば、前記した各種の樹脂シートのようなシート状樹脂製品を提供することを目的とする。
また、上記のシート状樹脂製品を製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、下記［１］〜［６］のように構成される。なお、以下で用いる各符号は理解を容易にするためであり、本発明を符号が示す構成に限定する趣旨ではない。
［１］構成１：
離型紙１０１上に軟質樹脂シート１００を積層して成るシート状樹脂製品であって、
前記軟質樹脂シート１００の１以上の所定の部位には、それぞれ、所望の孔の輪郭形状に沿って形成された切込部１００ａと該切込部１００ａに囲まれて底部を前記離型紙１０１に溶着された孔屑部１００ｂとから成る孔作成部が形成されている、
ことを特徴とするシート状樹脂製品。
軟質樹脂シート１００の素材としては、その用途によっても異なるが、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）等を用いることができる。
軟質樹脂シート１００の厚さは、その用途によっても異なるが、例えば、防犯用に窓ガラス等に貼られる透明樹脂では１００μｍ〜３００μｍの範囲程度、耐震用（＝飛散防止用）に窓ガラス等に貼られる透明樹脂では４００μｍ〜２０００μｍの範囲程度、ステッカーでは１００μｍ〜３００μｍの範囲程度、オートバイの座席カバーの裏張りシートでは５０μｍ〜３００μｍの範囲程度、鞄の内ポケットや中仕切りでは１００μｍ〜５００μｍの範囲程度、意匠性の見地から窓ガラス等に貼られる透明又は不透明な樹脂では１００μｍ〜３００μｍの範囲程度である。窓ガラスに貼られる透明な樹脂に所望の印刷を施すとともに該印刷を施した部位に孔作成部を形成し、外部（室外）からは当該の印刷が視認でき、内部（室内）からは孔作成部から作成された貫通孔による適度の透光性もしくは遮光性を得るようにすることもできる。
離型紙１０１としては、上記した各種の軟質樹脂シート１００に応じて用いられ得る公知の各種の離型紙を適宜に使用できる。例えば、紙にＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を塗布又はラミネート等の手法で積層したものや、或いは、厚さ２５μｍ〜１００μｍ範囲程度のＰＥＴフィルム等の公知の離型紙を用いることができる。なお、ＰＥＴフィルム単層の場合、紙は用いられていないが、本明細書では、このようなものをも離型紙と言う。
孔の輪郭形状は一般には円形であるが、円形に限定されず、適宜の形状でよい。
孔屑部１００ｂの底部と離型紙１０１の溶着は、軟質樹脂シート１００と離型紙１０１の各素材を適切に選定し、例えば、バネ入りポンチ４１を用い、高周波ウェルダー加工等の加工法により孔作成部を作成することよって実現できる。高周波ウェルダー加工以外にも、公知の加工法、例えば、ヒートシール、超音波ウェルダー等の加工法を採用してもよい。また、バネ入りポンチ４１とは、孔の輪郭形状に対応する切り刃４１ｂと孔屑部１００ｂに対応し切り刃４１ｂの刃先から突出する方向へ付勢される押し刃４１ａとを有するポンチである。
孔の径は、その輪郭形状が円形であると仮定した場合に、例えば、直径０．５ｍｍ程度以上である。円形でない場合には、直径０．５ｍｍ程度以上の円と同等の面積を持ち最長径と最短径の比が３を越えない多角形等の径であるとする。０．５ｍｍより小さい径の孔は、バネ入りポンチでは作成できない。
離型紙１０１から剥がされる軟質樹脂シート１００は、その用途が窓ガラス等に貼られるものである場合、そのまま窓ガラス等に貼り付け得るように、当該剥がされる側の面に粘着剤が塗布されていてもよい。
【０００６】
［２］構成２：
離型紙１０１上に積層した軟質樹脂シート１００に１以上の製品輪郭形状１００Ｆをハーフカット形成して成るシート状製品であって、
前記軟質樹脂シート１００の各製品輪郭形状１００Ｆ内の１以上の所定の部位には、それぞれ、所望の孔の輪郭形状に沿って形成された切込部１００ａと該切込部１００ａに囲まれて底部を前記離型紙１０１に溶着された孔屑部１００ｂとから成る孔作成部が形成されている、
ことを特徴とするシート状樹脂製品。
［３］構成３：
構成２に於いて、
前記製品輪郭形状１００Ｆは、相対的に幅狭且つ長寸で長手状を成す帯状部１１と、該帯状部１１の一端部に連設され相対的に幅広且つ短寸の主体部１４とを有し、
前記孔作成部は前記帯状部１１内に一列に配列されて成る、
ことを特徴とするシート状樹脂製品。
［４］構成４：
構成１〜構成３の何れかに於いて、
前記孔作成部は、前記孔の輪郭形状に対応する切り刃４１ｂと前記孔屑部１００ｂに対応し前記切り刃４１ｂの刃先から突出する方向へ付勢される押し刃４１ａとを有するバネ入りポンチ４１を用い、高周波ウェルダー加工により形成されて成る、
ことを特徴とするシート状樹脂製品。
［５］構成５：
離型紙上に積層された軟質樹脂シートの１以上の所定部位を当該軟質樹脂シートの溶融温度以上に加熱しつつ、前記所定部位の各々に刃先形状が形成対象の孔作成部の輪郭形状に合致する切り刃と該切り刃内に収容され該切り刃の刃先から突出する方向へ付勢される押し刃とを備えたバネ入りポンチを押圧し、各バネ入りポンチの切り刃の先端が離型紙に達した後に各バネ入りポンチを退避させることにより、前記所定部位の各々に切込部と該切込部に囲まれて底部を前記離型紙に溶着された孔屑部とから成る孔作成部を有するシート状樹脂製品を得る、
ことを特徴とするシート状樹脂製品の製造方法。
［６］構成６：
構成５の方法により製造したシート状樹脂製品の離型紙から軟質樹脂シートを剥離することにより、底部が離型紙に溶着されている孔屑部を離型紙上に残すとともに、該孔屑部に対応する貫通孔を軟質樹脂シートに形成することを特徴とする、軟質樹脂シートの穿孔方法。
【発明の効果】
【０００７】
構成１は、離型紙１０１上に軟質樹脂シート１００を積層して成るシート状樹脂製品であって、前記軟質樹脂シート１００の１以上の所定の部位には、それぞれ、所望の孔の輪郭形状に沿って形成された切込部１００ａと該切込部１００ａに囲まれて底部を前記離型紙１０１に溶着された孔屑部１００ｂとから成る孔作成部が形成されていることを特徴とするシート状樹脂製品であるため、軟質樹脂シート１００を離型紙１０１から剥がすと、孔屑部１００ｂの軟質樹脂はその底部が離型紙１０１に溶着（溶着部１００ｙ参照）されているため離型紙１０１上に残留する。言い換えれば、剥がされた軟質樹脂シート１００の各孔作成部からは孔屑部１００ｂの軟質樹脂が除去されており、貫通孔が形成されている。
構成２は、離型紙１０１上に積層した軟質樹脂シート１００に１以上の製品輪郭形状１００Ｆをハーフカット形成して成るシート状製品であって、前記軟質樹脂シート１００の各製品輪郭形状１００Ｆ内の１以上の所定の部位には、それぞれ、所望の孔の輪郭形状に沿って形成された切込部１００ａと該切込部１００ａに囲まれて底部を前記離型紙１０１に溶着された孔屑部１００ｂとから成る孔作成部が形成されていることを特徴とするシート状樹脂製品であるため、製品輪郭形状１００Ｆ内の軟質樹脂シート１００を離型紙１０１から剥がすと、孔屑部１００ｂの軟質樹脂はその底部が離型紙１０１に溶着（溶着部１００ｙ参照）されているため離型紙１０１上に残留する。言い換えれば、剥がされた製品輪郭形状１００Ｆ内の各孔作成部からは孔屑部１００ｂの軟質樹脂が除去されており、貫通孔が形成されている。
構成３は、構成２に於いて、前記製品輪郭形状１００Ｆは、相対的に幅狭且つ長寸で長手状を成す帯状部１１と、該帯状部１１の一端部に連設され相対的に幅広且つ短寸の主体部１４とを有し、前記孔作成部は前記帯状部１１内に一列に配列されて成ることを特徴とするシート状樹脂製品であるため、帯状部１１と主体部１４とを有する製品輪郭形状１００Ｆ内の軟質樹脂シート１００を離型紙１０１から剥がすと、孔屑部１００ｂの軟質樹脂はその底部が離型紙１０１に溶着されているため離型紙１０１上に残留する。言い換えれば、剥がされた製品輪郭形状１００Ｆ内の各孔作成部からは孔屑部１００ｂの軟質樹脂が除去されており、貫通孔が形成されている。
構成４は、構成１〜構成３の何れかに於いて、前記孔作成部は、前記孔の輪郭形状に対応する切り刃４１ｂと前記孔屑部１００ｂに対応し前記切り刃４１ｂの刃先から突出する方向へ付勢される押し刃４１ａとを有するバネ入りポンチを用い、高周波ウェルダー加工により形成されて成ることを特徴とするシート状樹脂製品であるため、構成１〜構成３が持つ作用効果に加えて、さらに、孔作成部を形成する具体的手法を与えることができる効果がある。
構成５は、離型紙上に積層された軟質樹脂シートの１以上の所定部位を当該軟質樹脂シートの溶融温度以上に加熱しつつ、前記所定部位の各々に刃先形状が形成対象の孔作成部の輪郭形状に合致する切り刃と該切り刃内に収容され該切り刃の刃先から突出する方向へ付勢される押し刃とを備えたバネ入りポンチを押圧し、各バネ入りポンチの切り刃の先端が離型紙に達した後に各バネ入りポンチを退避させることにより、前記所定部位の各々に切込部と該切込部に囲まれて底部を前記離型紙に溶着された孔屑部とから成る孔作成部を有するシート状樹脂製品を得る、ことを特徴とするシート状樹脂製品の製造方法であるため、構成１〜４のシート状樹脂製品の製造方法を提供できる。
構成６は、構成５の方法により製造したシート状樹脂製品の離型紙から軟質樹脂シートを剥離することにより、底部が離型紙に溶着されている孔屑部を離型紙上に残すとともに、該孔屑部に対応する貫通孔を軟質樹脂シートに形成することを特徴とする、軟質樹脂シートの穿孔方法であるため、構成５の方法により製造したシート状樹脂製品から、１以上の貫通孔を備えた軟質樹脂シートを得る方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１〜図３は、本発明のシート状樹脂製品を示す。即ち、図１は切込部１００ａと孔屑部１００ｂから成る孔作成部を離型紙１０１上の軟質樹脂シート１００に形成する工程を模式的に示す端面図であり、図２は軟質樹脂シート１００を離型紙１０１から剥がす前と後の孔作成部の状態を模式的に示す端面図である。また、図３は本発明の各種のシート状樹脂製品を模式的に示す上面図である。
【０００９】
（１）切込部１００ａと孔屑部１００ｂの形成：
図１に於いて、１００は２枚のポリウレタンシートを積層して成る軟質樹脂シート、１０１は離型紙、１０２は軟質樹脂シート１００を離型紙１０１に粘着している粘着剤層である。なお、図では２枚のポリウレタンシートを積層して成る２層シートを軟質樹脂シート１００の例として示しているが、本発明は図示の構成に限定されず、各種の軟質樹脂を用いることができる。また、層構成を単層又は３層以上としたり、多層の場合に於いて各層毎に異種の軟質樹脂を用いることもできる。
また、図示の例では粘着剤層１０２が存在するが、これは、軟質樹脂シート１００の材質が自己粘着性を有する素材、例えば、ポリウレタン（ＰＵ）、塩化ビニル（ＰＶＣ）等である場合には、無くても良い。
【００１０】
切込部１００ａと孔屑部１００ｂから成る孔作成部は、バネ入りポンチ４１を用いる高周波ウェルダー加工により、図１の手順で作成される。バネ入りポンチ４１は、先端の刃先形状が円形を成す切り刃４１ｂと、該切り刃４１ｂの刃先内から突出する方向へバネ４１ｃにより付勢されている断面円形の押し刃４１ａとを有するポンチである。バネ入りポンチ４１により作成される孔作成部の輪郭（切込部１００ａの形状；図３参照）は、切り刃４１ｂの刃先形状によって規定される。例えば、切り刃４１ｂの刃先形状が円形であれば、孔作成部の輪郭も円形となる。
【００１１】
バネ入りポンチ４１を下降させると、まず、押し刃４１ａが軟質樹脂シート１００の表面に当接する（図１（１））。この時点では、押し刃４１ａは、その背後（図で上方）側に幅広に設けられた係止部４１ａａが、切り刃４１ｂの裏面側に設けられたストッパ４１ｂｂにより係止されている。
更にバネ入りポンチ４１に下向きの力を加え続けると、押し刃４１ａが軟質樹脂シート１００からの反力で押し戻されてケーシング４１ｄの内部へ収容され、切り刃４１ｂの先端（刃先）が軟質樹脂シート１００の表面に当接する（図1（２））。
【００１２】
高周波電界を印加して加熱しつつ、更にバネ入りポンチ４１に下向きの力を加え続けると、切り刃４１ｂが軟質樹脂シート１００の内部に進入して、切込部１００ａが形成される（図１（３））。この時、押し刃４１ａは、軟質樹脂シート１００からの反力で押し戻されて、ケーシング４１ｄの内部へ更に深く収納される（図１（３））。また、軟質樹脂シート１００の特に下面側は高周波加熱されて溶融状態とされている。図１（３）中に１００ｙとして示す。なお、図１（３）〜（５）では切込部１００ａは実際よりも幅広に描かれているが、これは理解を容易にするためであり、実際には、軟質樹脂の弾力で切り刃４１ｂや周囲の軟質樹脂と隙間無く接触している。
【００１３】
切込部１００ａが形成されると、次に、高周波電界をオフするとともにバネ入りポンチ４１の上昇（退避）を開始する。これにより、切り刃４１ｂが切込部１００ａから抜け出るとともに（図１（４））、溶融状態であった軟質樹脂シートの下面側が冷却されて、離型紙１０１の側（粘着剤層１０２）に溶着する。図１（４）中に１００ｙとして示す。なお、切込部１００ａで囲まれる内部、つまり、孔屑部１００ｂは、下面側が離型紙１０１の側（粘着剤層１０２）に溶着されており、且つ、押し刃４１ａを介してバネ４１ｃにより下方へ付勢されているため、切り刃４１ｂにつられて抜け出るということはなく、離型紙１０１上に残留する。
更にバネ入りポンチ４１を上昇（退避）させると、切り刃４１ｂの先端（刃先）が軟質樹脂シート１００の表面から離れ（図１（５））、その後、押し刃４１ａも軟質樹脂シート１００の表面から離れる（不図示）。
【００１４】
このようにして、切込部１００ａと孔屑部１００ｂから成る孔作成部が、離型紙１０１上の軟質樹脂シート１００に形成される。なお、上記では一つの孔作成部について説明したが、複数個の孔作成部を所望の部位に形成する場合は、当該複数個の個数に応じたバネ入りポンチを当該所望の各部位に配設して、上記と同様に形成すればよい。
【００１５】
（２）離型紙からの剥離：
上述のシート状樹脂製品、即ち、切込部１００ａと孔屑部１００ｂから成る孔作成部を離型紙１０１上の軟質樹脂シート１００に形成して成るシート状樹脂製品は、一般に、使用の直前に、軟質樹脂シート１００が離型紙１０１から剥がされる。
【００１６】
図２（ａ）は離型前、（ｂ）は離型後を示す。軟質樹脂シート１００を離型紙１０１から剥がすと、図２（ｂ）のように、孔屑部１００ｂ以外の部分は離型紙１０１から分離されるが、孔屑部１００ｂは下面側が溶着されているため（１００ｙ参照）、離型紙１０１の側に残る。このため、軟質樹脂シート１００には、残留した孔屑部１００ｂに対応する各部位に貫通孔が形成される。
【００１７】
（３）シート状樹脂製品の例：
図３（ａ）は、それぞれ少数個（図示の例では９個）の孔作成部１００ａ・１００ｂを所定部位に有する４個の製品輪郭形状１００Ｆを、１枚のシート状樹脂製品にハーフカット形成した例である。少数の孔作成部を所定部位に有するシート状樹脂製品としては、例えば、窓ガラス等に防犯／耐震用に貼る透明樹脂シートや、宣伝等に用いる大面積の樹脂ステッカーを挙げることができる。図３（ａ）のシート状樹脂製品では、少数の孔作成部１００ａ・１００ｂが所定部位に設けられているため、使用直前に離型紙から剥がすことで軟質樹脂シートに貫通孔を形成できる。このため、窓ガラス等に貼る作業中に適宜に空気を逃がすことができ、気泡残留による見栄えの悪化を防ぐことができる。
【００１８】
図３（ｂ）は、それぞれ多数個（図示の例では４×４×７＝１１２個）の微細な孔作成部１００ａ・１００ｂを分散させた４個の製品輪郭形状１００Ｆを、１枚のシート状樹脂製品にハーフカット形成した例である。多数の微細な孔作成部を有するシート状樹脂製品としては、例えば、通気性や通水性を要求される用途に用いられる各種の樹脂シートを挙げることができる。例えば、オートバイの座席カバーの裏張りや、鞄の内ポケット等に用いられる製品である。図３（ｂ）のシート状樹脂製品では、多数の微細な孔作成部１００ａ・１００ｂが分散されているため、使用直前に離型紙から剥がすことで軟質樹脂シートに貫通孔を形成できる。
【００１９】
図３（ｃ）は、相対的に幅狭且つ長寸の長手状で少数個（図示の例では１０個）の孔作成部１００ａ・１００ｂが一列に配列された帯状部１１と、該帯状部１１の一端部（図では左端部）に連設され相対的に幅広且つ短寸の主体部１４とを有し、さらに、主体部１４の反帯状部１１側の端部（図では左端部）に連設され少数個（図示の例では２個）の孔作成部を有する止め部とを有する製品輪郭形状１００Ｆを、帯状のシート状樹脂製品に一列にハーフカット形成した例である。このような形状の製品輪郭を一列にハーフカット形成した帯状のシート状樹脂製品としては、医療機関や介護施設等で患者の手首や足首に装着して当該患者の識別や当該患者に対する投薬等の各種の情報の表示に使用されるリストバンドシートを挙げることができる。図３（ｃ）のシート状樹脂製品では、少数の孔作成部１００ａ・１００ｂが所定部位に設けられているため、使用直前に離型紙から剥がすことで軟質樹脂シートに貫通孔を形成できる。
【００２０】
（４）リストバンドシートの特有事情：
図４〜図５を参照して、シート状樹脂製品の一例であるリストバンドシートと、その特有の事情を説明する。
【００２１】
図５は従来のリストバンドシート１を示す。
リストバンドは、相対的に幅狭で長手状を成し複数の係止孔１２０，１２０，が一列に配列された係止部１１と、該係止部１１の一端部から該係止部１１よりも幅広に連設された表示部１４と、該表示部１４の反係止部１１側の端部に連設された止め部１７ａ，１７ｂを有する。このリストバンドは、ポリウレタン等の帯状の軟質樹脂にハーフカット形成されており、道具を用いなくても、容易にリストバンドシート１から切離可能である。また、表示部１４には、リストバンドを装着する患者の個人情報（氏名，血液型，病名，担当医，投薬処方等）が、バーコード情報１５，１５として印刷されている。このバーコード情報を読み取ることで、患者を取り違えることなく、日常の医療行為を適切に行なうことができる。なお、バーコード情報１５，１５は、図示のように表示部１４の両端に同一の情報がそれぞれ印刷されているが、これは、リストバンドを手首に装着した時に、少なくとも一方が常に露出されて視認容易となるようにするためである。
【００２２】
上記の如く表示部１４に印刷されるバーコード情報１５，１５は、リストバンドを装着するべき患者の個人情報であるため、当然ながら、印刷は、当該の医療機関等にて行なわれる。また、リストバンドがポリウレタン等の軟質樹脂製であるため、その印刷には、軟質樹脂上への印刷に適した熱転写方式が採用されている。
ところが、この印刷に関し、バーコード情報の一部（印刷時に先頭側として送り込まれる部分の特に両側寄りの部分；図５に「Ｂ部」として示す部分）が掠れるという問題が生じている。
【００２３】
その理由を解析したところ、ハーフカット形成されている表示部１４の先頭側輪郭１４ｃや角部輪郭１４ｂの縁部が盛り上がって周囲よりも高くなっているため（図５内の矢視ａ−ａ線断面図，隆起部１００，１４０，参照）、印刷ヘッドがこの縁部を通過する時に薄い転写リボンに皺が生じ、その直後に印刷ヘッドを通過するバーコード部分に掠れが生ずることが判明した。なお、これら縁部の隆起部１００，１４０は、リストバンドシート１からリストバンドを切離する時に容易且つ確実に切離し得るように、高周波ウェルダー加工に際して相対的に強電界を印加してハーフカットするため、必然的に生ずるものである。
【００２４】
かかる事情を考慮してリストバンドシートに本発明を適用するとともに、リストバンドシートの特有事情に合わせた改良を更に施すことにより、薄い転写リボンを用いて所望の情報を印刷するときに上記のような掠れが生じないようにした下記のようなリストバンドシートの構成を提案する。
【００２５】
リストバンドシートの構成（図４）：
帯状の軟質樹脂にリストバンドの輪郭（１００Ｆ；図３（ｃ）参照）をハーフカット形成で順に配列して成り、各リストバンドが前記輪郭に沿って容易に切離可能なリストバンドシート１００’であって、
各リストバンドは、相対的に幅狭で長手状を成し複数の係止孔作成部（切込部１００ａ・孔屑部１００ｂ；図３（ｃ）参照）１２が一列に配列された係止部（＝帯状部；図３（ｃ）参照）１１と、該係止部１１の一端部から該係止部（＝帯状部）１１よりも幅広に連設された表示部（＝主体部；図３（ｃ）参照）１４と、該表示部１４の反係止部１１側の端部に連設された止め部とを有し、
前記係止部１１に沿う当該係止部１１外の位置で且つ前記表示部１４の側部輪郭１４ａの仮想延長線ＥＬ（図４のＡ部拡大図内，参照）上の近傍位置に当該側部輪郭１４ａの端部１４ｂに近接して凹条１９を押圧形成して成る、
ことを特徴とするリストバンドシート１００’。
【００２６】
帯状の軟質樹脂の素材としては、熱可塑性ポリウレタンの他、例えば、特開２００２−１５３４６６号公報の段落００１４〜００１８に望ましい特性を記載されている樹脂フィルムを用いることができる。
リストバンドの輪郭に沿って「容易に切離可能」とは、道具を使わずに手で切り離し可能であることをいう。
また、リストバンドシートの「シート」とは、例えば切手シートのように、複数のリストバンドが切り離し可能に一つづりとされていることをいう。
また、係止部（＝帯状部）１１が「相対的に幅狭」であるとは、係止部１１が表示部（＝主体部）１４よりも幅狭であることを意味する。
また、表示部（＝主体部）１４の「側部輪郭」とは、表示部１４の輪郭であってリストバンドシートの長手方向に沿う輪郭１４ａをいう。
また、表示部（＝主体部）１４の側部輪郭１４ａの「仮想延長線ＥＬ上の近傍位置」とは、仮想延長線ＥＬ上又は仮想延長線ＥＬ上±３ｍｍ程度の範囲内に在ることをいう。
また、「側部輪郭の端部」とは、係止部（＝帯状部）１１よりも幅広である表示部（＝主体部）１４が始まる（丸い）角部輪郭１４ｂをいう。
また、側部輪郭１４ａの端部１４ｂに「近接して」とは、若干離れていること、好ましくは０．２ｍｍ〜１ｃｍ離れていることをいう。間隙Ｓが０．２ｍｍ未満では、リストバンドの切離時に凹条１９までもが切離されてしまう等のトラブルが生ずる。また、間隙Ｓが１ｃｍを越えると、印刷時の掠れ防止の効果を得られない。
また、「凹条」とは、溝条に凹んだ細長いすじ１９をいう。
また、「押圧形成」とは、凹条１９の両縁が微小に盛り上がる形成であり（図４の矢視ａ−ａ線断面図，参照）、道具を使わない切離が困難な形成をいう。掘削による形成は該当しない。
【００２７】
凹条１９は、係止部１１の長手方向の寸法と略同寸とすることができる。略同寸とした場合には、帯状の軟質樹脂に対して凹条１９の方向の強度を付与できるため、印刷時に送りガイドとしての機能を奏させることができ、走行トラブルを防止できる。
また、凹条１９は、係止部１１の長手方向の寸法より短く、例えば、表示部１４の近傍位置のみに設けもよい。
また、凹条１９は、必ずしも連続線状でなくてもよい。例えば、破線状や点線状のように断続的でもよい。また、複数本を近接して平行に設けても良く、それらの複数本を断続的、及び／又は、入れ位置に設けてもよい。つまり、仮想延長線ＥＬに対してそれぞれ異なる位置となるように設けてもよい。また、仮想延長線ＥＬに略沿う方向であって且つ仮想延長線ＥＬと交叉する斜行方向に設けられていても良い。
また、凹条１９は、図示の例では両側にそれぞれ１本づつ設けられているが、それぞれ又は片側に２本以上設けてもよい。
また、図示の例では、表示部１４が幅方向の両側に同寸で幅広となっているため、凹条１９も幅方向両側の対称位置に設けられているが、表示部１４の外形を変えて幅広となる寸法を異ならせた場合や、片側のみ幅広となるように拡げた場合には、それぞれに応じて凹条を設ければよい。
凹条１９は、丸刃で押圧する高周波溶着により形成することができる。
【００２８】
帯状の軟質樹脂は、複数枚のポリウレタンを積層して構成してもよい。
このように構成すると、手触り感がよく、手に巻きつけることが容易である効果と、しかも、２層であるため強度を確保できる効果とがある。さらに、高周波溶着で凹条１９を形成した場合には、溶着により２層の剥離を防止できる効果もある。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】切込部１００ａと孔屑部１００ｂから成る孔作成部を軟質樹脂シート１００に形成する工程を模式的に示す端面図。
【図２】軟質樹脂シート１００を離型紙１０１から剥がす前と後の孔作成部の状態を模式的に示す端面図。
【図３】本発明の各種のシート状樹脂製品を模式的に示す上面図。
【図４】一実施の形態のリストバンドシートを示し、上欄は上面図、下欄左は上面図内のＡ部の拡大図、下欄右は拡大図内矢視ａ−ａ線の断面模式図である。
【図５】従来のリストバンドシートを示し、上欄は上面図、下欄左は上面図内のＡ部の拡大図、下欄右は拡大図内矢視ａ−ａ線の断面模式図である。
【符号の説明】
【００３０】
１，１００’  リストバンドシート
１００  軟質樹脂シート
１００ａ  切込部
１００ｂ  孔屑部
１０１  離型紙
１０２  接着層（ポリエチレン）
１１  係止部（帯状部）
１２  係止孔作成部（切込部１００ａ・孔屑部１００ｂ）
１２０  係止孔
１４  表示部（主体部）
１４ａ  側部輪郭
１４ｂ  側部輪郭の端部
１５  バーコード
１７ａ，１７ｂ  止め部
１８ａ，１８ｂ  止め孔作成部（切込部１００ａ・孔屑部１００ｂ）
１８ａ’，１８ｂ’  止め孔作成部（切込部１００ａ・孔屑部１００ｂ）
１９  凹条
４１  バネ入りポンチ
４１ａ  押し刃
４１ｂ  切り刃
４１ｃ  バネ
４１ｄ  ケーシング
ＨＣ  ハーフカット
Ｓ  間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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