(57)【要約】【課題】綴じ手段が綴じ位置まで移動する際、突き当て部材と干渉するような場合にも生産性の低下を招くことがなく、しかもシート束がずれることのないようにする。【解決手段】搬入されたシート状記録媒体の端部を突き当てて整合する後端フェンス２７と、この後端フェンス２７により整合されたシート束を綴じるステイプラユニット５とを有するシート処理装置において、前記後端フェンス２７を揺動自在に支持する回転軸６３ａが前記ステイプラユニット５の上方に位置し、前記後端フェンス２７の前記回転軸６３ａの下方に位置する部分を前記ステイプラユニット５の移動を阻害しない形状に形成した。【選択図】図４
2007182283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬入されたシート状記録媒体の端部を突き当てて整合する突き当て手段と、この突き当て手段により整合されたシート束を綴じる綴じ手段とを有するシート処理装置において、
前記突き当て手段を揺動自在に支持する支持軸が前記綴じ手段の上方に位置し、前記突き当て手段の前記支持軸の下方に位置する部分が前記綴じ手段の移動を阻害しない形状に形成されていることを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
搬入されたシート状記録媒体の端部を突き当てて整合する突き当て手段と、この突き当て手段により整合されたシート束を綴じる綴じ手段とを有するシート処理装置において、
前記突き当て手段が整合位置に位置した状態で前記綴じ手段の移動を許容する手段を備えていることを特徴とするシート処理装置。
【請求項３】
搬入されたシート状記録媒体の端部を突き当てて整合する突き当て手段と、この突き当て手段により整合されたシート束を綴じる綴じ手段とを有するシート処理装置において、
前記突き当て手段が整合位置に位置した状態で前記綴じ手段がシート搬送方向と直交する方向の移動を許容するシート状記録媒体の搬送ガイドを備えていることを特徴とするシート処理装置。
【請求項４】
前記突き当て手段が整合位置にあるとき、前記綴じ手段の一部を前記突き当て手段に当接させながら前記綴じ手段を移動させることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項５】
前記綴じ手段が、移動時に前記突き当て手段をすくい上げることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項６】
前記綴じ手段の前記突き当て手段に当接する部分が傾斜部を有するガイド部材からなることを特徴とする請求項４又は５記載のシート処理装置。
【請求項７】
前記突き当て手段が整合位置にあるときに対向する突き当てガイドが回転自在に設置されていることを特徴とする請求項４又は５記載のシート処理装置。
【請求項８】
前記突き当て手段がガラス繊維入りの樹脂材料で形成されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項９】
前記突き当て手段のシート搬送方向と直交する方向の幅寸法を、前記綴じ手段が最小サイズのシート状記録媒体を綴じる際に干渉しない幅寸法に設定したことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項１０】
前記突き当て手段の突き当て面のシート搬送方向と直交する方向の両端に凸部を備えていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項１１】
前記突き当て手段の当接及び退避動作を行うための揺動軸と、端綴じ時に用紙束を放出する駆動手段の一部が同軸に設けられていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項１２】
前記突き当て手段と、当該突き当て手段の当接及び退避動作を行うための揺動軸とが一体に動作することを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項１３】
前記突き当て手段が整合位置にあるときに前記綴じ手段を移動させる場合に前記突き当て部材を案内する傾斜部を搬送ガイドに設けたことを特徴とする請求項３記載のシート処理装置。
【請求項１４】
前記搬送ガイドを綴じ手段の上面から上方に突出させたことを特徴とする請求項３又は１３記載のシート処理装置。
【請求項１５】
前記搬送ガイドのシート状記録媒体の搬送方向と直交する方向の長さが端綴じ処理における２個所綴じにおけるステイプラ位置で前記シート状記録媒体の束を放出する放出部材と干渉しない長さに設定されていることを特徴とする請求項３、１３及び１４のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項１６】
前記搬送ガイドと前記突き当て手段を案内する部材を一部品で形成したことを特徴とする請求項３、１３、１４及び１５のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項１７】
請求項１ないし１６のいずれか１項に記載のシート処理装置を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬入された記録紙、転写紙、ＯＨＰシートなどのシート状記録媒体（以下、単に「用紙」と称する）に対して、整合、仕分け、綴じ、穿孔などの所定の処理を施すシート処理装置及びこのシート処理装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のシート処理装置では、綴じ手段が綴じ位置まで移動する際、突き当て部材が処理トレイに固設されているため用紙束の突き当て部材が干渉する。これを回避するため綴じ動作を行うときには、一旦綴じ手段を突き当て部材と干渉しない位置まで退避させた後、綴じ位置まで移動させていた。このように前記干渉を防ぐため綴じ動作を行う際、綴じ手段を２方向に移動させなければならず、装置が大型化しコストアップとなる。そこで、特許文献１記載の発明では、綴じ手段の移動と連動して突き当て部材を綴じ手段の移動を妨げない位置に退避するようにしている。
【０００３】
また、突き当て部材を退避させるためには用紙束を保持させる必要があり、例えば、２個所綴じ等の端綴じ処理を施す場合、用紙突き当て部材を綴じ手段と干渉しない位置まで退避させるため、中綴じ位置まで用紙束を搬送する束搬送ローラ等で用紙束を保持している。
【特許文献１】特開２００２−１２８３８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述のように従来らのシート処理装置では、綴じ手段が綴じ位置まで移動する際、突き当て部材との干渉を防ぐため、綴じ手段を退避させ、さらに、用紙束を束搬送ローラで保持したり、さらには、用紙束を移動させたりする必要があった。このように綴じ手段の退避や用紙束の移動は処理時間の低下を招いていた。
【０００５】
また、綴じ手段と突き当て部材を連動させると、綴じ位置によっては突き当て部材が退避してしまうため、綴じ処理を施す前に用紙束を保持させる必要があり、生産性が低下する他、用紙束を保持する際に揃えた用紙束をずらしてしまう虞があった。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、綴じ手段が綴じ位置まで移動する際、突き当て部材と干渉するような場合にも生産性の低下を招くことがなく、しかもシート束がずれることのないようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、第１の手段は、搬入されたシート状記録媒体の端部を突き当てて整合する突き当て手段と、この突き当て手段により整合されたシート束を綴じる綴じ手段とを有するシート処理装置において、前記突き当て手段を揺動自在に支持する支持軸が前記綴じ手段の上方に位置し、前記突き当て手段の前記支持軸の下方に位置する部分が前記綴じ手段の移動を阻害しない形状に形成されていることを特徴とする。
【０００８】
第２の手段は、第１の手段と同様の前提のシート処理装置において、前記突き当て手段が整合位置に位置した状態で前記綴じ手段の移動を許容する手段を備えていることを特徴とする。
【０００９】
第３の手段は、第１の手段と同様の前提のシート処理装置において、前記突き当て手段が整合位置に位置した状態で前記綴じ手段がシート搬送方向と直交する方向の移動を許容するシート状記録媒体の搬送ガイドを備えていることを特徴とする。
【００１０】
第４の手段は、第１ないし第３のいずれかの手段において、前記突き当て手段が整合位置にあるとき、前記綴じ手段の一部を前記突き当て手段に当接させながら前記綴じ手段を移動させることを特徴とする。
【００１１】
第５の手段は、第１ないし第３のいずれかの手段において、前記綴じ手段が、移動時に前記突き当て手段をすくい上げることを特徴とする。
【００１２】
第６の手段は、第４又は第５の手段において、前記綴じ手段の前記突き当て手段に当接する部分が傾斜部を有するガイド部材からなることを特徴とする。
【００１３】
第７の手段は、第４又は第５の手段において、前記突き当て手段が整合位置にあるときに対向する突き当てガイドが回転自在に設置されていることを特徴とする。
【００１４】
第８の手段は、第１ないし第７のいずれかの手段において、前記突き当て手段がガラス繊維入りの樹脂材料で形成されていることを特徴とする。
【００１５】
第９の手段は、第１ないし第７のいずれかの手段において、前記突き当て手段のシート搬送方向と直交する方向の幅寸法を、前記綴じ手段が最小サイズのシート状記録媒体を綴じる際に干渉しない幅寸法に設定したことを特徴とする。
【００１６】
第１０の手段は、第１ないし第７のいずれかの手段において、前記突き当て手段の突き当て面のシート搬送方向と直交する方向の両端に凸部を備えていることを特徴とする。
【００１７】
第１１の手段は、第１ないし第７のいずれかの手段において、前記突き当て手段の当接及び退避動作を行うための揺動軸と、端綴じ時に用紙束を放出する駆動手段の一部が同軸に設けられていることを特徴とする。
【００１８】
第１２の手段は、第１ないし第７のいずれかの手段において、前記突き当て手段と、当該突き当て手段の当接及び退避動作を行うための揺動軸とが一体に動作することを特徴とする。
【００１９】
第１３の手段は、第３の手段において、前記突き当て手段が整合位置にあるときに前記綴じ手段を移動させる場合に前記突き当て部材を案内する傾斜部を搬送ガイドに設けたことを特徴とする。
【００２０】
第１４の手段は、第３又は第１３の手段において、前記搬送ガイドを綴じ手段の上面から上方に突出させたことを特徴とする。
【００２１】
第１５の手段は、第３、第１３及び第１４のいずれかの手段において、前記搬送ガイドのシート状記録媒体の搬送方向と直交する方向の長さが端綴じ処理における２個所綴じにおけるステイプラ位置で前記シート状記録媒体の束を放出する放出部材と干渉しない長さに設定されていることを特徴とする。
【００２２】
第１６の手段は、第３、第１３、第１４及び第１５のいずれかの手段において、前記搬送ガイドと前記突き当て手段を案内する部材を一部品で形成したことを特徴とする。
【００２３】
第１７の手段は、第１ないし第１６のいずれかの手段に係るシート処理装置を画像形成装置が備えていることを特徴とする。
【００２４】
なお、後述の実施形態では、突き当て手段は後端フェンス２７に、綴じ手段はステイプラユニット５（ドライバ部５ａ、クリンチャ部５ｂ）に、支持軸は回転軸６３ａに、前記綴じ手段の移動を許容する手段は搬送ガイド（後端フェンスガイドに同じ）９０に、シート状記録媒体の搬送ガイドは搬送ガイド９０に、ガイド部材は搬送ガイド９０に、突き当てガイドはクリンチャガイド９１に、凸部は符号２７ａに、揺動軸は回転軸６３ａに、駆動手段の一部は放出アイドラプーリ１０５に、傾斜部はテーパ部９０ａに、放出部材は放出爪１１に、それぞれ対応している。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、突き当て手段を揺動自在に支持する支持軸が前記綴じ手段の上方に位置し、突き当て手段の支持軸の下方に位置する部分が綴じ手段の移動を阻害しない形状に形成されているので、綴じ手段が綴じ位置まで移動する際、突き当て部材と干渉することがなくなり、その結果、生産性の低下を招くことがない。また、シート状記録媒体を束搬送ローラで保持する必要がないので、シート束がずれることもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００２７】
図１は本発明の実施形態に係る画像形成装置ＰＲとシート処理装置ＦＲとからシステムのシステム構成を示す図である。図１に示すように画像形成装置ＰＲから受け入れられた用紙は、１枚の用紙に後処理手段（実施形態では穿孔手段としてパンチユニット３）を有する入口搬送路Ａを通り、プルーフトレイ１８へ導く上搬送路Ｂ、シフトコロ９へ導く中間搬送路Ｃ、整合及びステイプル綴じ等を行うステイプルトレイ１０へ導く下搬送路Ｄへ、分岐爪２４、ターンガイド３６及び分岐爪２５、ターンガイド３７によって振り分けられるように構成される。  
上搬送路Ｂ、中間搬送路Ｃ、下搬送路Ｄの上流で各々に対し共通な入口搬送路Ａには、画像形成装置ＰＲから受け入れる用紙を検出する入口センサ３０１、その下流に搬送ローラ３１、パンチユニット３、その下流に分岐爪２４、ターンガイド３６が順次配置される。分岐爪２４は図示しないバネにより図１の実線の状態で保持されており、図示しないソレノイドをＯＮすることにより、１点鎖線の状態に回動し、下搬送路Ｄ方向へ用紙を振り分け、ソレノイドＯＦＦならば上搬送路Ｂへ用紙を振り分け、プルーフ排紙ローラ７によりプルーフトレイ１８に排紙する。分岐爪２５は図示しないバネにより、１点鎖線の状態に回動し、中間搬送路Ｃへ用紙を振り分ける。ソレノイドＯＦＦならば、用紙はそのまま下搬送路Ｄへ搬送される。
【００２８】
中間搬送路Ｃには用紙を搬送方向と直行方向に一定量だけ移動可能なシフトコロ９が備えられている。搬送ローラ３２及びターンガイド３７を経て中間搬送路Ｃへ送られた用紙は、図示しない駆動手段によりシフトコロ９で搬送中に搬送方向と直角方向に一定量移動することによって、用紙が搬送方向と直角方向に一定量ずれ、その状態のまま放出ローラ１５によって排紙され、排紙トレイ１７に積載される。なお、前記タイミングは入口センサ３０１の用紙検知情報及び用紙のサイズ情報等に基づき決定される。
【００２９】
下搬送路Ｄにはステイプルトレイ排紙センサ３０２が設けられ、搬送路中の用紙の有無及びステイプルトレイ１０へ用紙を排出する際の揃え動作のトリガとしている。搬送路Ｄに送られた用紙は、搬送ローラ３３、３４、３５によって順次搬送され、ステイプルトレイ１０に積載後、整合される。
【００３０】
ステイプルトレイ１０上に搬送された用紙はステイプルトレイ１０上で、ジョガーフェンス１２により用紙搬送方向と垂直な方向に整合され、搬送方向は叩きコロ８により、用紙突き当て部材である後端フェンス２７を基準に整合される。その後、端綴じの場合は、所定位置でステイプルユニット５により綴じ処理が行われ、放出ベルト１４に取り付けられた放出爪１１により上方に搬送され、放出ローラ１５によって排紙トレイ１７に排紙され積載される。また排紙トレイ１７の高さを排紙される用紙の量に応じて下降可能なように紙面検知センサ３０３を配している。
【００３１】
一方、中綴じの場合には、後端フェンス２７を基準に用紙束が揃えられた後、後端フェンス２７を退避させ、束搬送ローラ対１３ａ、１３ｂにより下方へ束搬送され、中綴じ位置でステイプラユニット５により綴じ処理が行われる。そして中綴じ処理が終了すると、束搬送ローラ対２６ａ、２６ｂにより、折り位置まで搬送され、折りプレート１９と折りローラ２０によって中折り処理がなされ、中折り排紙ローラ２２によって中折り排紙トレイ２３に排紙され、積載される。
【００３２】
ステイプルユニット５は針を打ち出すドライバ部５ａと用紙束に打込まれた針の先端部を曲げるクリンチャ部５ｂから構成されている。本実施形態におけるステイプルユニット５では、これらドライバ部５ａとクリンチャ部５ｂが別体に構成され、ステイプラ移動ガイド６によって用紙束搬送方向と直角方向に移動可能となっており、ドライバ部５ａとクリンチャ部５ｂは図示しない相対的位置決め機構と移動機構を備えている。用紙束の搬送方向の綴じ位置は、束搬送ローラ対１３ａ、１３ｂにより、用紙束を搬送することによって行う。これらにより、用紙束の様々な位置に綴じ処理を行うことができる。
【００３３】
図２はステイプルユニット５及びステイプルユニット５の移動機構を示す斜視図である。同図において、モータギヤ７０が駆動されると、駆動軸７１ａのドライバ部５ａ側の端部に固定されたギヤプーリ７１ｂ及び、駆動軸７１ａのクリンチャ部５ｂ側の端部に固定されたプーリ７１ｃに駆動が伝達される。ギヤプーリ７１ｂ及び、プーリ７１ｃの反対側にはタイトナプーリ７３が設置され、またそれぞれタイミングベルト７２が架け渡されており、図示しない加圧手段によりテンションが与えられている。
【００３４】
ステイプラ移動ガイド６には軸受８０、ドライバベース８１を介してドライバ部５ａが配置されており、軸受８０、クリンチャベース８２、図示しないステイプラユニット５ａの芯位置調整ブラケットを介してクリンチャ部５ｂが配置されている。ドライバベース８１及びクリンチャベース８２にはそれぞれコロ８５が設けられており、ドライバ部５ａ及びクリンチャ部５ｂの自重により、それぞれコロ８５がドライバステー８３及びクリンチャステー８４に当接している。
【００３５】
そしてタイミングベルト７２とドライバベース８１及びクリンチャベース８２とはストッパ７４により固定されているため、モータプーリ７０の駆動により、ステイプラユニット５がステイプラ移動ガイド６、ドライバステー８３及びクリンチャステー８４に沿って移動することになる。ドライバベース８１にはフィラー８１ａが設けられており、図示しない筐体に設置されたＨＰセンサ３０５でステイプラユニット５を検知している。  
図３はステイプラユニット５の平面図、図４は正面図であるが、ドライバ部５ａには搬送ガイド９０が固定されており、後端フェンスガイド９０の両端部にはテーパ部９０ａ、上部にはテーパ部９０ｂが設けられている。
【００３６】
図５は束搬送ローラ対１３ａ，１３ｂの圧解除機構及び後端フェンス２７の退避機構を説明するための斜視図である。  
図５において、モータプーリ５０が駆動されると、ギヤ５１を介して軸５２ａの両側に固定されたギヤ５２ｂに駆動が伝達される。ステイプルトレイに固定された束搬送ローラ１３ａの両側にローラ軸を中心に回転するようギヤと一体となったカム５３が配置されており、ギヤ５２ｂからの伝達により、カム５３が回転し、カム５３が可動側の束搬送ローラ１３ｂの両側にローラ軸を中心に回転するよう配置されたスライダ５４を持ち上げることにより、可動側の束搬送ローラ１３ｂを両側の軸受５５の内径に沿って解除する。また可動側の束搬送ローラ１３ｂは固定側の束搬送ローラ１３ａ方向に図示しない加圧部材により、加圧されているため、カム５３の回転角度を変えることにより、束搬送ローラ１３ｂを束搬送ローラ１３ａに加圧するよう移動させている。
【００３７】
さらにカム５３と一体となったギヤと後端フェンス駆動軸６０ａの一方に固定されたギヤ６０ｂが連結されており、カム５３の回転により後端フェンス駆動軸６０ａのもう一方に固定されたレバー６０ｃが回転することとなる。後端フェンス２７は回転軸６３ａに固定されており、回転軸６３ａの一方に固定されたレバー６３ｂが軸受６１、リンク６２を介して後端フェンス２７に駆動が伝達され、後端フェンス２７を用紙突き当て方向への突出、退避を行うよう構成されている。なお、回転軸６３ａは図１０のようにブラケット１１０、軸受１１１を介して、ステイプルトレイ１０に固定されている。またＨＰセンサ３０４はレバー６０ｃに形成されたフィラーを検出している。
【００３８】
カム５３と一体となったギヤと後端フェンス駆動軸６０ａに固定されたギヤ６０ｂはカム５３のギヤと同じ歯数で、カム５３が一回転すると、可動側の束搬送ローラ１３ｂ及び後端フェンス２７は元の位置に戻るように構成されている。また後端フェンス２７の用紙突き当て方向への突出時は、後端フェンス２７がクリンチャガイド９１に突き当たることで位置を決めており、リンク６２の内部に軸受６１との間に配置された加圧部材がレバー６３ｂにより加圧され、回転軸６３ａ及びレバー６３ｂを介して、後端フェンス２７に加圧力が付与され、図４に示す突き当て部材であるクリンチャガイド９１を加圧し、用紙が後端フェンス２７から落下しないようにして用紙を整合している。
【００３９】
以上のように本実施例では後端フェンス２７の当接、退避機構と束搬送ローラ１３ｂの加圧、解除機構の駆動を共用している。
【００４０】
図６は（ａ）が後端フェンス２７の当接位置（用紙整合位置）、（ｂ）が退避位置を示しており、後端フェンス２７の回転軸６３ａ及び駆動機構はドライバ部５ａの上部に配置しており、ドライバ部５ａ及びクリンチャ部５ｂの移動時に干渉しないように配置している。なお、図７は後端フェンス２７が退避したときのステイプルユニット５との関係を示している。すなわち、図６（ａ）の状態が図４の後端フェンス２７の位置に対応し、図６（ｂ）の状態が図７の後端フェンス２７の位置に対応する。
【００４１】
図４は後端フェンス２７の当接位置（用紙整合位置）であり、後端フェンス２７はクリンチャガイド９１に当接させることで用紙を整合することができる。後端フェンスガイド９０の両端部には前述したテーパ部９０ａが設けられており、図８（ａ）〜（ｄ）に示すようにテーパ部９０ａが後端フェンス２７をすくい上げて、後端フェンス２７と後端フェンスガイド９０を接触させながら、ステイプラユニット５を移動させている。またテーパ部９０ｂにより、ステイプルトレイ１０への用紙スタック時には、用紙をステイプルトレイ１０から後端フェンスガイド９０へ受け渡し、後端フェンス２７に当接させている。
【００４２】
ドライバ部５ａには後端フェンスガイド９０が固定されているが、ドライバ部５ａの針出し部５ｂより搬送ガイド９０の通紙面９０ｃは突出した位置関係にあるため、ステイプラユニット５の移動時にはドライバ部５ａの針出し部５ｂと後端フェンス２７が摺動しないようにしている。
【００４３】
また、後端フェンス２７の当接位置ではクリンチャガイド９１に図５に示す機構により突き当て加圧している。クリンチャガイド９１は図示しない筐体で支持されたドライバガイド９２に回転軸９１ａを支点に回転するように設置されており、図示しないスプリングにより突き当て部９１ｂがドライバガイド９２に突き当て保持されている。ステイプラユニット５移動時に位置関係のバラツキにより搬送ガイド９０と後端フェンス２７がオーバーラップした位置にある場合、後端フェンス２７は後端フェンスガイド９０に押圧されてクリンチャガイド９１を、回転軸９１ａを支点に回転させ、ステイプラユニット５の移動がスムーズに行えるようにしている。なお、後端フェンス２７の材質は本実施例では、ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル樹脂）ガラス繊維２０％入りの高強度な樹脂材料で形成されている。  
図９は放出爪１１の駆動機構を示す斜視図、図１０は図９の要部を拡大して示す要部拡大斜視図である。
【００４４】
図９においてモータプーリ１００が駆動されると、タイミングベルト１０１を介して駆動軸１０３に固定された駆動プーリ１０２に駆動が伝達される。さらに駆動軸１０３の反対側にはプーリ１０４が固定されており、放出駆動プーリ１０４に駆動が伝達される。放出アイドラプーリ１０５は図示しない筐体にブラケット１１０及び軸受１１１を介して、後端フェンス２７を固定する回転軸６３ａに対してフリーに支持されており、後端フェンス２７と放出アイドラプーリ１０５の回転軸が同軸になるよう構成されている。放出タイトナプーリ１０６は図示しない加圧機構により、放出駆動プーリ１０４、放出アイドラプーリ１０５及び放出タイトナプーリ１０６に掛け回された放出ベルト１４にテンションが与えられている。また、図１に示すように放出ベルト１４には放出爪１１が固定されており、端綴じ後の用紙束をステイプルトレイ１０上方に搬送し、放出ローラ１５により排紙トレイ１７に排紙される。
【００４５】
図１１は本実施形態における最小サイズの用紙に対するステイプラユニット５の綴じの位置（２ヶ所綴じの片側）を示す図である。綴じ処理時、クリンチャ部５ｂの針クリンチ面５ｃがドライバ部５ａに突出するが、後端フェンス２７の用紙搬送方向と直角方向の幅は、針クリンチ面５ｃと接触しない幅としている。これにより最小サイズにおける綴じ位置においても後端フェンス２７を退避させる必要はない。また後端フェンス２７の用紙突き当て面の両端部には図１１に示すように凸部２７ａが設けられており、後端フェンス２７の幅で確実に用紙束を突き当てることができるようにしている。
【００４６】
図１２及び図１３はステイプラユニット５と用紙幅方向における位置関係を示す側面図である。図１２はステイプラユニット５のドライバ部５ａが用紙の幅方向（用紙搬送方向と直交する方向）の中央部に位置した状態を示している。ステイプルトレイ１０において後端フェンス２７に用紙を当接させて整合した後、図示しない機構により後端フェンス２７を退避させ、中綴じ位置まで用紙束を搬送させる場合、図１２の位置までステイプラ５を移動させることによってステイプルトレイ１０から搬送ガイド９０を経て、ドライバ側ガイド板９２に用紙束を搬送させている。またドライバ側ガイド板９２の両側にはテーパ部９２ａが設けられ、カールした用紙のコーナー部をスムーズに案内させている。
【００４７】
図１３はステイプラユニット５のドライバ部５ａが端綴じ処理における２個所綴じの位置である。端綴じ時は後端フェンス２７に用紙を当接させて整合した後、前述したように放出ベルト１４の駆動により、放出ベルト１４に固定された放出爪１１が図において上方向に移動することによって用紙束をステイプルトレイ１０の上方に搬送させる。その際、放出爪１１と搬送ガイド９０がオーバーラップする位置にあると放出爪１１が搬送ガイド９０と干渉してしまうことになるため、図１３に示すように２個所綴じの位置で搬送ガイド９０とオーバーラップしない長さ（用紙幅方向）に設定している。これにより、２個所綴じ時は２個所目の綴じ処理を行った後、ステイプラユニット５を移動させることなく用紙束の放出が可能となる。
【００４８】
以上のように本実施形態によれば、以下のような効果を奏する。
【００４９】
１）後端フェンス２７を薄肉とし、退避及び突出の回転軸６３ａ及び駆動機構をステイプラユニット５の上方に設け、後端フェンス２７が突出位置にあってもステイプラユニット５が移動できるようにしたので、処理時間の短縮化を図ることができる。
【００５０】
２）後端フェンス２７の当接位置のままステイプラユニット５の移動を許容するので、端綴じ時に綴じ位置に関係なく用紙束を別手段で保持させることなく、綴じ処理を施すことが可能となる。
【００５１】
３）後端フェンス２７が突出した状態であっても、ステイプラユニット５が用紙幅方向に移動できるように搬送ガイド９０を設けたので、端綴じ処理の２個所綴じにおいて後端フェンス２７を退避させることなく綴じ処理が可能となる。
【００５２】
４）後端フェンス２７が用紙整合位置にある場合、ステイプラユニット５に設けた後端フェンスガイド９０を後端フェンス２７に接触させながらステイプラユニット５を移動させることにより、後端フェンス２７が突出位置にあっても分離型の綴じ手段の間を後端フェンス２７が通り、ステイプラユニット５の移動が可能となる。
【００５３】
５）ステイプラユニット５の移動時に後端フェンス２７をすくい上げる部材をステイプラユニット５に設けたので、ステイプラユニット５と後端フェンス２７の干渉を回避することができる。
【００５４】
６）後端フェンスガイド９０の両側に傾斜部９０ａを設けたので、後端フェンス２７が用紙整合位置にある場合でも、ステイプラユニット９が後端フェンス２７と干渉することなくスムーズに移動させることができる。
【００５５】
７）後端フェンス２７が用紙整合位置にあるときに対向するクリンチャガイド９１が回転自在に設置されているので、後端フェンス２７がステイプラニット５のドライバ部５ａにより押圧されても、クリンチャガイド９１が退避するので、ステイプラユニット５をスムーズに移動させることができる。
【００５６】
８）後端フェンス２７がガラス繊維入りの樹脂材料で形成されていることにより、整合時の用紙自重等による負荷で突き当て部材が変形することなく安定した揃え精度を得ることができる。
【００５７】
９）後端フェンス２７のシート搬送方向と直交する方向の幅寸法を、最小サイズのシートを綴じる際のステイプラユニット５の綴じ動作と干渉しない幅とすることにより、用紙束を別手段で保持させることなく、綴じ処理を施すことができる。
【００５８】
１０）後端フェンス２７の用紙突き当て面をフラット形状にすると部品の変形等により、後端フェンス２７の全面で用紙を支持することができなくなり、用紙の突き当てが不完全になり揃えが悪化するが、後端フェンス２７の用紙突き当て面の用紙搬送方向と直角な方向の幅の両端に凸部２７ａを設けたので、後端フェンス２７の幅で確実に用紙を突き当て、整合することができる。
【００５９】
１１）後端フェンス２７の当接、退避移動の回転軸６３ａと、端綴じ時に用紙束を放出する駆動手段の一部である放出アイドラプーリ１０５を同軸とすることにより、安価で省スペースな装置とすることができる。
【００６０】
１２）後端フェンス２７と回転軸６３ａが一体に回転するようにしたので、後端フェンス２７の当接位置で回転軸を加圧することが可能となり、これにより後端フェンス２７を効率良く加圧させることができる。
【００６１】
１３）後端フェンス２７が突出した状態でステイプラユニット５を移動させる場合の、後端フェンス２７を案内する傾斜部９０ａを搬送ガイド９０に設けたので、スムーズにステイプラユニット５の移動が行える。
【００６２】
１４）搬送ガイドと用紙突き当て部材の案内部を一部品で形成したことにより、コストアップを招くことなくステイプルトレイから搬送ガイドへの受け渡しと、ステイプラ移動時の用紙突き当て部材の案内を兼ねることができる。
【００６３】
１５）搬送ガイド９０をドライバ部５ａの上面（ステイプラテーブル面）から突出させたので、ステイプラユニット５の移動時に後端フェンス２７と搬送ガイド９０を摺動させることによってドライバ部５ａの針出し部と後端フェンス２７とが接触しないようにすることができる。
【００６４】
１６）搬送ガイド９０の用紙幅方向長さを端綴じ処理における２個所綴じで２個所目のステイプラ位置で用紙束を放出する放出爪１１と干渉しない長さにしたので、２個所目の綴じ後、ステイプラユニット５を移動させることによる処理時間の低下を招くことなく用紙束を放出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置とシート処理装置とからシステムのシステム構成を示す図である。
【図２】ステイプルユニット及びステイプルユニットの移動機構を示す斜視図である。
【図３】ステイプラユニットの平面図である。
【図４】図３の正面図である。
【図５】束搬送ローラ対の圧解除機構及び後端フェンスの退避機構を説明するための斜視図である。
【図６】後端フェンスの当接位置（用紙整合位置）と退避位置を示す図である。
【図７】後端フェンスが退避したときのステイプルユニットと後端フェンスとの関係を示す図である。
【図８】テーパ部が後端フェンスをすくい上げて後端フェンスと後端フェンスガイドを接触させながらステイプラユニット５を移動させている動作を示す図である。
【図９】放出爪の駆動機構を示す斜視図である。
【図１０】図９の要部を拡大して示す要部拡大斜視図である。
【図１１】本実施形態における最小サイズの用紙に対するステイプラユニットの綴じの位置を示す図である。
【図１２】ステイプラユニットと用紙幅方向における位置関係（中央）を示す側面図である。
【図１３】ステイプラユニットと用紙幅方向における位置関係（２個所綴じの一方）を示す側面図である。
【符号の説明】
【００６６】
５  ステイプラユニット
５ａ  ドライバ部
５ｂ  クリンチャ部
１１  放出爪
２７  後端フェンス
２７ａ  凸部
６３ａ  回転軸
９０  搬送ガイド、後端フェンスガイド
９０ａ  テーバ部
９１  クリンチャガイド
１０５  放出アイドラプーリ
ＦＲ  シート処理装置
ＰＲ  画像形成装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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