(57)【要約】【課題】  初心者や未熟練者がより短い熟練期間で手造りの陶磁器作品を容易に成形可能となる手段を提供すること。【解決手段】  陶芸用電動轆轤を使う手造りにて作品成形途中の形状保持に通常の手順では必要なバージンの原料土が不要で、作品形状を容易に成形してその成形品を保持出来れば、長い熟練期間は必要ない。成形途中での水使用により発生する作品原形の外側部分の原料土表面の泥状層を取り除き略均一な原料土状態にして成形型を使用可能にする陶磁器の成形方法を発明し、該作品原形の回転中心軸と成形型の回転中心軸とを合わせ得る該成形型を発明して、該成形型を使って該作品の形状を成形してその成形品を保持し該成形品が半乾燥後脱型するようにした。ひも造り又は手回し轆轤を使う等の手造りの陶磁器の成形では該泥状層が発生する工程はないので該成形型が応用出来る。本発明により初心者や未熟練者でもより短い熟練期間で手造りの陶磁器作品が容易に成形可能となる。【選択図】  図１
2007076345.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陶芸用電動轆轤を使って手造りで陶磁器の作品を成形する時、通常の手造り手法にて陶芸用電動轆轤のターンテーブル上の原料土を該作品に相当する高さまで挽き上げて作品原形を成形し、成形途中での水使用により発生する該作品原形の外側部分の原料土表面の泥状層を土かきべら等で取り除き略均一な原料土状態にして、該作品原形の回転中心軸と成形型の回転中心軸とを合わせ得る該作品成形用の該成形型を使い、該ターンテーブルを回し該作品原形の原料土を該成形型成形面に沿わせて該作品の形状を成形してその成形品を保持し、該成形品が半乾燥後、脱型する成形工程を含むことを特徴とする陶磁器の成形方法。
【請求項２】
高台部底部を解放した成形型の解放部が、前記ターンテーブル上の外側部分を略均一な原料土状態にした前記作品原形の高台部に位置するようにセットし、該成形型の位置を調整して、該作品原形の回転中心軸に該成形型の回転中心軸を合わせ得ることを特徴とする請求項１記載の陶磁器の成形方法で使う前記作品成形用の成形型。
【請求項３】
前記ターンテーブル上で成形型の回転中心軸を確認の上固定し、先に該ターンテーブル面から切り離しておいた外側部分を略均一な原料土状態にした前記作品原形の底部又はその周辺部が、該成形型の高台部底部に直接接して接着状態となるのを避ける為に、該作品原形の底部又はその周辺部に湿潤した部分があれば無くする等の処置をして、該作品原形を起立状態で該成形型の高台部底部に置き、該作品原形の位置を調整して、該作品原形の回転中心軸を該成形型の回転中心軸に合わせ得ることを特徴とする請求項１記載の陶磁器の成形方法で使う前記作品成形用の成形型。
【請求項４】
前記ターンテーブル面から切り離した外側部分を略均一な原料土状態にした前記作品原形を上下転倒して該ターンテーブル上で回転中心軸を確認の上固定し、その上に反転した成形型を載せ、該成形型の位置を調整して、該作品原形の回転中心軸に該成形型の回転中心軸を合わせ得ることを特徴とする請求項１記載の陶磁器の成形方法で使う前記作品成形用の成形型。
【請求項５】
前記作品原形の原料土との間に空気を閉じ込めないように、請求項２乃至４の何れかに記載の成形型の底部、高台部及び腰部等の円周の位置に１０〜５０ｍｍ、好ましくは１０〜２０ｍｍの略等間隔で、針穴大の空気抜き穴を設けたことを特徴とする請求項１記載の陶磁器の成形方法で使う前記作品成形用の成形型。
【請求項６】
請求項２乃至５の何れかに記載の成形型の高台部から腰部又は胴部までの下方部分だけから成り、前記作品の下方部分のみの形状を成形してその成形部分を保持することを特徴とする請求項１記載の陶磁器の成形方法で使う前記作品成形用の成形型。
【請求項７】
成形型の取り扱い又は操作を容易にする為に、或いは、前記成形品の脱型が不能な又は困難なケースで該成形品を脱型する為に、請求項２乃至６の何れかに記載の成形型を多分割にしたことを特徴とする請求項１記載の陶磁器の成形方法で使う前記作品成形用の成形型。
【請求項８】
手びねり、ひも造り又は手回し轆轤を使う等の手造りで陶磁器の作品を成形する時、請求項２乃至７の何れかに記載の成形型又は請求項２乃至７の何れかに記載の成形型の本来的な該作品成形機能に重点を置いて作成した成形型を使い、原料土を該成形型成形面に沿わせて該作品の形状を成形してその成形品を保持し、該成形品が半乾燥後、脱型する成形工程を含むことを特徴とする陶磁器の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、手造りでの陶磁器の成形方法及び成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】  手造りでの陶磁器の成形方法には、手びねり、ひも造り、手回し轆轤を使う及び陶芸用電動轆轤を使う等の方法がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、上記のいずれの方法によっても、手造りでの陶磁器の成形はかなり難しい。特に、初心者や未熟練者には、陶芸用電動轆轤を使う手造りでの陶磁器の成形は更に難しく、長い熟練期間が必要である。【０００４】  そこで、本発明は、陶器及び磁器のいずれにも通用して、且つ、手びねり、ひも造り又は手回し轆轤を使う等の手造りでの陶磁器の成形に応用出来、初心者や未熟練者でもより短い熟練期間で、陶芸用電動轆轤を使って手造りで陶磁器の作品が容易に成形可能となる手段を提供することを課題とする。
本文中、原料土とあるのは陶器では粘土を、磁器では磁土を意味する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  以上の課題を解決する為に、陶磁器の成形方法を発明し、その用に適した成形型を発明したので、以下説明する。【０００６】  陶芸用電動轆轤を使って手造りで陶磁器の作品を成形する時、該作品の成形途中の形状保持に通常の手法では必要なバージンの原料土が不要で、且つ、該作品の形状を容易に成形してその成形品を保持出来れば、長い熟練期間を要することなく成形可能となる。【０００７】  陶芸用電動轆轤のターンテーブル上の原料土を挽き上げて作品原形を成形する時、成形途中での水使用により発生する該作品原形の外側部分の原料土表面の泥状層を取り除けば、成形型が使えることを発見し、この発見を活かした陶磁器の成形方法を発明した。【０００８】  該作品原形の該泥状層を取り除かないで成形型成形面に直接押し当てると、該成形型から成形品が半乾燥して離れる時に、該成形型成形面に接していた該成形品外側の接触面に割れ又は亀裂が発生するので、該泥状層を除去する必要がある。【０００９】  手びねり、ひも造り又は手回し轆轤を使う等の手造りでの陶磁器の成形には、基本的に先述のような泥状層が発生する工程はないので、前記成形型が応用出来る。
しかし、大量生産用機械轆轤に一般的に用いる成形型は本発明用には適さないので、陶芸用電動轆轤を使った手造りでの陶磁器の成形方法に適した成形型を発明した。それらを手びねり、ひも造り又は手回し轆轤を使う等の手造りでの陶磁器の成形方法に応用した。【００１０】  本発明の成形型には本来的な陶磁器の作品成形機能に加え、陶芸用電動轆轤を使う手造りでの陶磁器の成形方法に適すべき機能及び精度が必要であり、次の三条件を満たすべく作成する。【００１１】  条件一、前記ターンテーブル上で、起立状態で使う成形型は該成形型成形面の口縁上端部又は該成形型の外周上端部等にてその回転中心軸が確認出来、反転した状態でも使う成形型は正確な回転中心に設けた穴でもその回転中心軸が確認出来ること。【００１２】  条件二、前記ターンテーブル上に起立又は反転何れの状態でセットしても、成形型の回転中心軸と該ターンテーブル面とが正確に直交し、更に、該成形型の回転中心軸を該ターンテーブルの回転中心軸に容易に合わせ得て、且つ、固定出来ること。【００１３】  条件三、前記ターンテーブル上にて、外側部分を略均一な原料土状態にした前記作品原形と成形型との回転中心軸を容易に合わせ得て、且つ、固定出来ること。【００１４】  第一発明は、陶芸用電動轆轤を使って手造りで陶磁器の作品を容易に成形する為に、成形型を使用可能にする陶磁器の成形方法を発明して、本来的な該作品成形機能に加え該陶磁器の成形方法に適すべき機能及び精度を備えた成形型を発明し、該作品成形用の該成形型を使い、該作品の形状を成形してその成形品を保持し、該成形品が半乾燥後、脱型する成形工程を含むことを特徴とする陶磁器の成形方法である。【００１５】  即ち、通常の手造り手法にて陶芸用電動轆轤のターンテーブル上の原料土を該作品に相当する高さまで挽き上げて作品原形を成形し、成形途中での水使用により発生する該作品原形の外側部分の原料土表面の泥状層を土かきべら等で取り除き、略均一な原料土状態にして成形型を使用可能にする。【００１６】  その後、可及的速やかに、該作品原形の回転中心軸と成形型の回転中心軸とを合わせ得る該作品成形用の該成形型を使い、該ターンテーブルを回し該作品原形の原料土を該成形型成形面に沿わせて該作品の形状を成形してその成形品を保持し、該成形品が半乾燥後、脱型する成形工程を含むことを特徴とする陶磁器の成形方法である。【００１７】  第二発明は、高台部底部を解放した成形型の解放部が、前記ターンテーブル上の外側部分を略均一な原料土状態にした前記作品原形の高台部に位置するようにセットし、該成形型の位置を調整して、該作品原形の回転中心軸に該成形型の回転中心軸を合わせ得ることを特徴とする第一発明の陶磁器の成形方法で使う前記作品成形用の成形型である。【００１８】  前記作品の高台部と腰部又は胴部との直径にそれ程差がなく、前記成形品の脱型が容易な場合には本発明の成形型を採用する。
該成形型を使う時には成形操作前の該作品原形の移動が不要であり、成形操作はそれ程の熟練を必要としないが、前記成形品の高台部底部には支えがないので、成形操作後の該成形品の高台部底部の変形及び傷つき等の防止には配慮が必要である。【００１９】  第三発明は、前記ターンテーブル上で成形型の回転中心軸を確認の上固定し、先に該ターンテーブル面から切り離しておいた外側部分を略均一な原料土状態にした前記作品原形の底部又はその周辺部が、該成形型の高台部底部に直接接して接着状態となるのを避ける為に、該作品原形の底部又はその周辺部に湿潤した部分があれば無くする等の処置をする。【００２０】  次いで、該作品原形を起立状態で該成形型の高台部底部に置き、該作品原形の位置を調整して、該作品原形の回転中心軸を該成形型の回転中心軸に合わせ得ることを特徴とする第一発明の陶磁器の成形方法で使う前記作品成形用の成形型である。【００２１】  該成形型は、第二発明の成形型と同様な対象に用いるが、前記成形品の高台部底部を確実に支えているので、成形操作後の該成形品の取り扱いは容易である。成形の操作性、成形操作に対する熟練度及び成形操作後の該成形品の取り扱い易さ等を総合的に判断して、第二発明又は本発明の成形型の何れかを選択して採用する。【００２２】  該作品原形の底部又はその周辺部の湿潤した部分が該成形型の高台部底部に直接接して接着状態となるので、これを避ける為に該湿潤した部分があれば、次の何れかの処置、又は、次の何れかの処置を組み合わせた処置をする。【００２３】  処置一、該作品原形の底部及びその周辺部の湿潤した部分を土かきべら等で取り除くか、又は、該底部及びその周辺部に乾燥した石膏板等を当てて湿潤した部分を無くする。【００２４】  処置二、該成形型の高台部底部に乾燥した原料土の粉又は穀物粉等を予め適量敷いて、又は、該作品原形の底部及びその周辺部に乾燥した原料土の粉又は穀物粉等を付着させて接着しないようにする。乾燥した原料土の粉又は穀物粉等は高台部の原料土削りにて除去されるか、その後の作品焼成時に原料土の粉は同化、穀物粉は焼失する。【００２５】  処置三、該成形型の高台部底部に該作品原形を載せる為の円盤を置き、該作品原形の底部又はその周辺部と該成形型の高台部底部との間を隔離する。【００２６】  処置三の円盤を置いて接着状態となるのを避ける場合には、該円盤の直径は該成形型の高台部底部の直径より２〜１２ｍｍ、好ましくは４〜８ｍｍ小さくし、該作品原形を該円盤上に載せた時、該円盤からはみ出した該作品原形の底端部が該成形型の高台部底部に接着状態とならないようにその厚さ及び大きさを設定する。【００２７】  第四発明は、前記ターンテーブル面から切り離した外側部分を略均一な原料土状態にした前記作品原形を上下転倒して該ターンテーブル上で回転中心軸を確認の上固定しておく。
その上に反転した成形型を載せ、該成形型の位置を調整して、該作品原形の回転中心軸に該成形型の回転中心軸を合わせ得ることを特徴とする第一発明の陶磁器の成形方法で使う前記作品成形用の成形型である。【００２８】  鉢等のように高台部と口縁部との直径に大差があって、該作品原形の口縁部近傍を直接手で触って変形したりして取り扱いが困難であり、且つ、前記成形品の脱型が容易な場合には本発明の成形型を採用する。
反転した状態でも使う該成形型の正確な回転中心の穴でその回転中心軸を確認する場合には該回転中心の穴は円形で、その直径は５〜２０ｍｍ、好ましくは８〜１２ｍｍとする。【００２９】  該成形型の外周上端部でその回転中心軸を確認する場合には該成形型成形面の口縁上端部と該外周上端部とが同心円を成すべく該成形型を作成し、反転した状態では、該回転中心の穴又は該外周上端部の両方若しくは少なくとも片方でその回転中心軸が確認出来るようにしておく。【００３０】  該作品原形を上下転倒する為に、軽量で平面性を保持出来る平面板二枚、更に、該作品原形の高台底部及び口縁部が該平面板に接着状態となるのを回避する為に紙片二枚を用いる。該平面板１、該紙片１、該作品原形、該紙片２及び該平面板２のサンドイッチ状態で一体化して、上下転倒の操作をする。【００３１】  又、上下転倒した該作品原形が該成形型の重量で変形しないように可能な限り軽量化を図るが、該成形型の素材を石膏とする場合には、その直径が１５０〜２００ｍｍでは、その口縁部から腰部又は高台部の厚さは３〜１２ｍｍを目途とし、特に、該成形型に前記回転中心の穴を設ける時は底部の厚さは３〜７ｍｍを目途として作成する。【００３２】  第五発明は、前記作品原形の原料土との間に空気を閉じ込めないように、第二乃至第四発明の何れかの成形型の底部、高台部及び腰部等の円周の位置に１０〜５０ｍｍ、好ましくは１０〜２０ｍｍの略等間隔で、針穴大の空気抜き穴を設けたことを特徴とする第一発明の陶磁器の成形方法で使う前記作品成形用の成形型である。【００３３】  該成形型は、初心者や未熟練者には空気抜き操作以外の成形操作に意を向けることが出来る利点がある。【００３４】  第六発明は、第二乃至第五発明の何れかの成形型の高台部から腰部又は胴部までの下方部分だけから成り、前記作品の下方部分のみの形状を成形してその成形部分を保持することを特徴とする第一発明の陶磁器の成形方法で使う前記作品成形用の成形型である。【００３５】  該成形型を使う場合には、該作品の胴部から口縁部又は口縁部の上方部分は該成形型によらず通常の手造り手法にて任意に成形操作が出来る。その反面、該成形型を使うにはある程度の経験を要するので第二乃至第五発明の何れかの成形型の使用方法に慣れた、初心者や未熟練者の次の段階に達した者に適している。【００３６】  第七発明は、成形型の取り扱い又は操作を容易にする為に、或いは、前記成形品の脱型が不能な又は困難なケースで該成形品を脱型する為に、第二乃至第六発明の何れかの成形型を多分割にしたことを特徴とする第一発明の陶磁器の成形方法で使う前記作品成形用の成形型である。【００３７】  第二発明の成形型を使う時には、前記作品原形の腰部、胴部及び口縁部等の直径は該成形型底部解放部の直径より小さくする必要があるが、回転中心軸方向に多分割にして本発明の成形型にすればこの制約を受けない。又、前記作品の高台部と腰部又は胴部との直径にかなりの差があり、且つ、前記成形品の脱型が不能な又は困難な場合には、第二又は第三発明の成形型を回転中心軸方向に多分割とした本発明の成形型を採用する。【００３８】  該成形型の高台部から口縁部までの全体を回転軸方向に分割した場合���は分割片を輪ゴム、紐又は面ファスナー等で緊縛して一体化する。又、該成形型の胴の部分で上下分割して、更に上下分割片下方部は回転軸方向にも分割し、上下分割片上方部が該上下分割片下方部の回転軸方向分割片をまとめて一体化する為の箍となるように、該上下分割片下方部及び該上下分割片上方部それぞれ相互の継ぎ目部分を細工する方法もある。【００３９】  第八発明は、手びねり、ひも造り又は手回し轆轤を使う等の手造りで陶磁器の作品を成形する時、第二乃至第七発明の何れかの成形型又は第二乃至第七発明の何れかの成形型の本来的な該作品成形機能に重点を置いて作成した成形型を使い、原料土を該成形型成形面に沿わせて該作品の形状を成形してその成形品を保持し、該成形品が半乾燥後、脱型する成形工程を含むことを特徴とする陶磁器の成形方法である。【００４０】  第二乃至第七発明の成形型は、陶芸用電動轆轤を使う手造りでの陶磁器の成形方法に適すべき機能及び精度を備える前に、本来的な前記作品成形機能を備えているので、第八発明の陶磁器の成形方法への応用が可能である。【００４１】  一方、第八発明の陶磁器の成形方法専用に使う成形型には、陶芸用電動轆轤を使う手造りでの陶磁器の成形方法に適すべき程の機能及び精度は必要なく、第二乃至第七発明の何れかの成形型の本来的な前記作品成形機能があれば充分に応用が可能である。【００４２】  第二乃至第四発明の成形型は本来的な前記作品成形機能に加え陶芸用電動轆轤を使う手造りでの陶磁器の成形方法に適すべき機能及び精度を備えており、更に付加的な機能を追加したものが第五乃至第七発明の成形型である。【００４３】  理論的には本来的な前記作品成形機能から付加的な機能も含めた組み合わせは二十四通りが考えられるが、該作品の形状、成形の操作性及び成形操作に対する熟練度等を総合的に勘案し、いずれの機能を組み合わせるべきかを判断して、既成成形型の選択、又は、該成形型の設計及び作成に役立てる。【００４４】  第二乃至第七発明の成形型は、該作品の外側部分の完成形状にすべく手造りで成形した陶磁器原形そのものを再現成形してその成形品を保持する為に、乾燥前の該陶磁器原形を該成形型の原型とするが、該成形型では高台部近傍及び口縁部は該陶磁器原形を細部にまで再現して成形するのが難しいので、通常の手造り手法での仕上げ、即ち、該成形品の高台部は高台内部及び高台部近傍の原料土削り等で、口縁部は撫で革等で仕上げをする。【００４５】  該高台部近傍の原料土削りに対応する為に該成形型の高台部の直径は、該陶磁器原形の高台部の直径より２〜１０ｍｍ、好ましくは２〜４ｍｍ大きくしておく。【００４６】  第五発明の成形型の空気抜き穴の部分に、又は、第七発明の成形型の分割片の合わせ部分に相当する位置に、凸様の痕跡が前記成形品外側表面に残ることがあるので、その時には、該凸様部を均して痕跡を消す為の該成形品の仕上げが必要となる。【００４７】  上述したように、成形型を使用可能にする陶磁器の成形方法を発明し、その用に適した成形型を発明したことで、課題を解決した。
【発明の効果】
【００４８】  第一乃至第七発明の陶磁器の成形方法及び成形型により、前記作品の腰部及び胴部等の外側部分の形状を創造するという要素については、該成形型作成の過程又は既成成形型を選択する過程でその大部分が確定するので、該成形型による成形部分以外の成形に意を払うことが出来、特に、該成形型で成形して確実に保持された該成形部分の内側部分の成形には余裕を持って対処出来ることになる。【００４９】  通常の陶芸用電動轆轤を使う手造りでの成形操作では、前記作品の腰部及び胴部等に趣のある良好な膨らみを持たせようとしても、成形途中での高台部、腰部及び胴部等の形状保持の為にバージンの原料土が必要であり、それに相応してその分の厚さが各部分に加わることになり、外側の形状を確認しつつ成形操作をするのは殆ど不可能である。【００５０】  そこで、実際には確認の難しい内側部分の成形をしつつ、確認の殆ど不可能な外側の形状をイメージして成形操作を進めざるを得ないことになり、更に、成形品が半乾燥後、外側部分の形状の成形には該バージンの原料土削りという彫刻の要素を主とした難しい成形技量も必要となるが、この時には既に内側部分は成形済であり、外側の形状に趣のある良好な膨らみを持たせることが困難な状況の場合には最早修正は出来ないことになる。【００５１】  このことが初心者や未熟練者にとって成形操作を困難にし、且つ、長い熟練期間を必要とする犬きな要因の一つである。しかし、第一乃至第七発明の陶磁器の成形方法及び成形型を活用すれば、前記作品の形状を容易に成形してその成形品を保持出来ることになる。【００５２】  更に、該成形品には成形途中での高台部、腰部及び胴部等の形状保持に通常の手造り手法では必要な該バージンの原料土は不要であり、該バージンの原料土削りも不要となり、省資源及び省力化にもなる。
初心者や未熟練者でもより短い熟練期間で、陶芸用電動轆轤を使う手造りでの陶磁器が容易に成形可能となる所以である。【００５３】  一方、第一乃至第七発明の陶磁器の成形方法及び成形型を活用しても、前記大量生産用機械轆轤では出来ない、前記作品原形造り、内側の成形及び造り、口縁部造り及び仕上げ又は高台部造り及び仕上げ等の各工程に於いて、作者の個性的特性又は要素を充分に発揮すること又は盛り込むことが出来るので、該作品にも個性的な表現は可能である。【００５４】  第八発明の陶磁器の成形方法により、初心者や未熟練者はより早い段階で趣のある良好な陶磁器の成形を体験し、且つ、実践出来るようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５５】  発明を実施するための最良の形態について以下説明する。
第一発明の陶磁器の成形方法は、陶芸用電動轆轤を使って手造りで陶磁器の作品を成形する通常の手造り手法の途中から、成形型を使う手法に切り替え、該成形型から成形品を脱型後は、再度、通常の手造り手法に戻る方法である。【００５６】  該作品を成形する時、一連の操作は必要以上の間を置かずにスムースに進めることを基本にして、通常の手造り手法にて陶芸用電動轆轤のターンテーブル上の原料土を該作品に相当する高さまで挽き上げて作品原形を成形し、成形途中での水使用により発生する該作品原形の外側部分の原料土表面の泥状層を土かきべら等で取り除き、略均一な原料土状態にして成形型を使用可能にする。【００５７】  その後、該作品原形の回転中心軸と成形型の回転中心軸とを合わせ得る該作品成形用の該成形型を使い、該作品の内側造りに意を注ぎつつ、該成形型と該作品原形の原料土との間に空気を閉じ込めない配慮をして、該ターンテーブルを回し該作品原形の原料土を該成形型成形面に沿わせて該作品の形状を成形してその成形品を保持し、該成形品が半乾燥後、該成形型から脱型の上、通常の手造り手法に戻り、高台部及び口縁部を仕上げる。【００５８】  該作品原形の高台部の直径は、該成形型の高台部の直径より２〜２０ｍｍ、好ましくは２〜８ｍｍ小さくして、その分底部の厚さを厚くしておき、該成形型を使う成形操作時に該成形品の底部の厚さが該作品の仕上がり底厚に適するようにする。【００５９】  該作品原形の口縁部の直径は、腰部及び胴部の直径より大きくして、該成形型の口縁部の直径の略１／４〜２／３、好ましくは略１／３〜１／２を目途とする。【００６０】  該成形型が該成形品の高台部、腰部及び胴部等の形状を保持するので、該成形品には成形途中での形状保持に通常の手法では必要なバージンの原料土は不要であり、該作品原形の高台部、腰部及び胴部等の原料土の厚さは該作品の各部に相当する厚さとする。【００６１】  以上、該作品原形の高台部の直径及び底部の厚さ、口縁部の直径並びに高台部、腰部及び胴部等の原料土の厚さに関する項目は、第一発明の陶磁器の成形方法で第二乃至第七発明の何れかの成形型を使う時に共通して注意及び配慮すべき事項である。【００６２】  この他にも、該ターンテーブル面から該作品原形等を切り離す時に切り糸を使う、又は、高台部の直径が大きい作品の変形防止にカメ板を使う等の通常の手造りの成形操作で使う手法とは適切、且つ、随意に組み合わせる等の柔軟な対応又は配慮が必要である。【００６３】  第二発明の成形型を使う場合には、前記ターンテーブル上の外側部分を略均一な原料土状態にした前記作品原形を、該成形型の高台部底部の解放部に差し込むように通して、該解放部が該作品原形の高台部に位置するようにセットする。【００６４】  次に、該成形型の位置を調整して、該作品原形の回転中心軸に該成形型の回転中心軸を合わせ、該成形型を該ターンテーブル面に道具用原料土にて固定する。【００６５】  該作品の内側造りに意を注ぎつつ、該成形型と該作品原形の原料土との間に空気を閉じ込めないように、該ターンテーブルを回し該成形型の下方部から上方部に向かって該作品原形の原料土を内側から押し当てるようにして該成形型成形面に沿わせて該作品の全体形���を成形してその成形品を保持する。【００６６】  該成形型と共に該成形品を該ターンテーブル面から切り離して、該成形品底部の変形及び傷つき等の防止に配慮しつつ、該成形品が半乾燥後、該成形型から脱型の上、通常の手造り手法に従って、高台部及び口縁部の仕上げをする。【００６７】  第三発明の成形型を使う場合には、前記作品原形の底部又はその周辺部が該成形型の高台部底部に直接接して接着状態となるのを避ける為に、該成形型の高台部底部に円盤を置くケースについて説明する。【００６８】  該成形型を前記ターンテーブル上に予めセットして回転中心軸を確認の上、道具用原料土で固定し、先に該ターンテーブル面から切り離しておいた外側部分を略均一な原料土状態にした該作品原形を該高台部底部に置いた該円盤上に起立状態で載せ、該円盤の位置を調整して、該作品原形の回転中心軸を該成形型の回転中心軸に合わせる。【００６９】  その後、該作品の内側造りに意を注ぎつつ、該成形型と該作品原形の原料土との間に空気を閉じ込めないように、該ターンテーブルを回し該成形型の下方部から上方部に向かって該作品原形の原料土を内側から押し当てるようにして該成形型成形面に沿わせて該作品の全体形状を成形してその成形品を保持する。【００７０】  該成形品が半乾燥後、該成形型から脱型の上、該成形品底部の該円盤を除去して、通常の手造り手法に従って、高台部及び口縁部の仕上げをする。【００７１】  第四発明の成形型を使う場合には、反転した状態でも使う該成形型の前記回転中心の穴でその回転中心軸を確認するケースについて説明する。【００７２】  前記ターンテーブル上の外側部分を略均一な原料土状態にした前記作品原形を該ターンテーブル面から切り離して、前記平面板１に置いた前記紙片１の上に起立状態で移す。
但し、軽量なカメ板を使って該作品原形を成形する場合には該カメ板を該平面板１の代替に使えるのでこの移動操作は必要なく、次の操作を継続して上下転倒後カメ板から該作品原形を切り離す方法もある。【００７３】  該作品原形の口縁部に前記紙片２を載せ、更に、前記平面板２を載せた後、該平面板１、該紙片１、該作品原形、該紙片２及び該平面板２をサンドイッチ状態で一体化して上下転倒し、該ターンテーブル上にセットして、該平面板１及び該紙片１を除去する。【００７４】  該平面板２又は該紙片２の位置を調整しながら、該作品原形の回転中心軸を確認の上、該作品原形底部の回転中心軸の位置に該成形型の該回転中心の穴より小さいマーキングをして、道具用原料土で固定しておく。この時、該成形型の高台部底部への接着防止の為に、該作品原形の底端部等に湿潤した部分があれば無くする等の処置をする。【００７５】  上下転倒した該作品原形の上に、反転した該成形型を載せ、該成形型の該回転中心の穴から該マーキングを確認しつつ、該成形型の位置を調整して、該作品原形の回転中心軸に該成形型の回転中心軸を合わせた後、該平面板２、該紙片２、該作品原形及び該成形型をサンドイッチ状態で一体化して再度上下転倒する。【００７６】  該作品原形と一体化した該成形型を該ターンテーブル上にセットし、該平面板２及び該紙片２を除去後、該成形型の回転中心軸を確認の上、該ターンテーブル面に道具用原料土にて固定する。【００７７】  該作品の内側造りに意を注ぎつつ、該成形型と該作品原形の原料土との間に空気を閉じ込めないように、該ターンテーブルを回し該成形型の下方部から上方部に向かって該作品原形の原料土を内側から押し当てるようにして該成形型成形面に沿わせて該作品の全体形状を成形してその成形品を保持し、該成形品が半乾燥後、該成形型から脱型の上、通常の手造り手法に従って、高台部及び口縁部の仕上げをする。【００７８】  該紙片１及び該紙片２は該作品原形に直接接することにより、該作品原形の底部が該平面板１に、口縁部が該平面板２に接着状態となるのを回避する為に用いる。該紙片１は該作品原形の底部の直径より２〜２０ｍｍ大きい略円形で、該紙片２は該作品原形の口縁部の直径より２〜２０ｍｍ大きい略円形で、新聞紙等を用いる。【００７９】  該平面板１及び該平面板２は該作品原形が不用意な応力を受けて変形しないように、取り扱い易く安定して確実に上下転倒する為に使うもので、該平面板１は該紙片１の直径より大きい略円形とし、該平面板２は該紙片２の直径より大きい略円形として、軽量で平面性を保持し、上下転倒する操作に適したものとする。【００８０】  前記紙片の使用方法は、第二発明の成形型を使う場合に、該成形型と共に前記成形品を前記ターンテーブル面から切り離して、該成形品が半乾燥するまで置いておく時、又は、第三発明の成形型を使う場合に、前記作品原形を予め前記ターンテーブル面から切り離して一時的に置く時等に、該成形品又は該作品原形の底部が接着状態になるのを防止する為にも応用出来る。【００８１】  更には、本発明の成形型を使う際の前記平面板及び前記紙片の使い方は、第三発明の成形型を使う際の前記作品原形を前記高台部底部に置く時にも応用出来る。【００８２】  第五発明の成形型を使う場合には、成形操作、成形品の半乾燥、該成形型からの該成形品の脱型並びに高台部及び口縁部の仕上げ等は、第二乃至第四発明の何れかの成形型と同様の使用手順に従う。例えば、第二発明の成形型を本発明の成形型とした場合には、第二発明の成形型と同様の使用手順に従うという意味である。以下、第六及び第七発明の成形型を使う場合の使用手順に関しても同様の意味である。【００８３】  該空気抜き穴は、空気が抜け易くする為に該成形型の底部コーナー付近、高台部近傍及び腰部の湾曲部等の円周の位置に１０〜５０ｍｍ、好ましくは１０〜２０ｍｍの略等間隔で設け、該成形型の素材を石膏とする場合には、該成形型の原型に予め針様のものを刺して置き、それを石膏が硬化した後で抜くか、又は、硬化した石膏成形型を針様のもので刺してあける。この時、該成形型成形面を傷つけない配慮が必要である。【００８４】  第六発明の成形型を使う場合には、該成形型にて作品の高台部から腰部又は胴部までの下方部分のみの形状を成形してその成形部分を保持しつつ、上方部分は通常の手造り手法にて任意に成形し、その後、口縁部の仕上げもする。以降の成形品の半乾燥、該成形型からの該成形品の脱型並びに高台部の仕上げ等は第二乃至第五発明の何れかの成形型と同様の使用手順に従う。【００８５】  該成形型は、第二乃至第五発明の成形型の使用方法に慣れることによる操作への適応性に着眼して発明したもので、該下方部分は成形が最も困難な部分の一つであり、成形の要点を踏まえておけば、成形に幅を持たせることが出来る。【００８６】  第二乃至第五発明の成形型は、基本的には陶磁器の高台部、腰部、胴部及び口縁部までの全体形状を成形してその成形品を保持するものであるが、その使用方法に慣れてくれば、同一の該成形型を使っても、その全高に関わらず、該成形型より高い作品又はより低い作品も成形出来るようになる。該成形型と該作品とのそれぞれの高さは必ずしも一致する必要はなく、臨機応変に用途に応じて使い分けが可能である。【００８７】  第七発明の成形型を使う場合には、第二発明の成形型を本発明の成形型にして使用する時には前記ターンテーブル面に前記分割片をセットした後で一体化し、第三又は第四発明の成形型を本発明の成形型にして使用する時には予め使用前に一体化しておく。【００８８】  以降の成形品の半乾燥、該成形型からの該成形品の脱型並びに高台部の仕上げ等は第二乃至第六発明の何れかの成形型と同様の使用手順に従うが、該成形品が半乾燥後には該成形型から脱型の上、通常の手造り手法に従って、高台部及び口縁部の仕上げ等をする。【００８９】  該成形型を作成する時は分割片を個別に作成するより、使用時に一体化する為の合致精度を考慮すると、一体型で作成してその後多分割にするほうが該成形品の仕上げ精度は向上する。一体型で作成した該成形型を分割する時は、該成形型成形面を傷つけない配慮が必要である。【００９０】  輪ゴム、紐又は面ファスナー等で緊縛して一体化する該成形型を作成する時には、輪ゴム等が滑って弛んだりしないように、該成形型の緊縛部分に滑り止め又は突起等を設けて弛み防止に配慮する必要がある。【００９１】  又、該成形型を一体化する���段として、一体型で作成した該成形型を胴の部分で上下分割の上、上下分割片下方部の上方部との継ぎ目部を凸様部に加工後、該上下分割片下方部を回転軸方向にも分割し、該凸様部に合致すべく、上下分割片上方部の下方部との継ぎ目部に凹様部を増設し、該凹様部が該上下分割片下方部の回転軸方向分割片をまとめて一体化する為の箍となるように細工する方法もある。【００９２】  第八発明の陶磁器の成形方法は、手びねり、ひも造り又は手回し轆轤を使う等の手造りで陶磁器の作品を通常の手造り手法で成形する際に、原料土を成形型成形面に沿わせて成形し、該成形型から成形品を脱型後は、再度、通常の手造り手法に戻る方法である。【００９３】  該作品を成形する時、第二乃至第七発明の何れかの成形型又は第二乃至第七発明の何れかの成形型の本来的な該作品成形機能に重点を置いて作成した成形型を使って、通常の手びねり、ひも造り又は手回し轆轤を使う等の手造り手法にて、該作品の内側造りに意を注ぎつつ、該成形型と該原料土との間に空気を閉じ込めない配慮をして、原料土を該成形型成形面に沿わせて該作品の形状を成形してその成形品を保持する。【００９４】  該成形品が半乾燥後、該成形型から脱型の上、通常の手造り手法に戻り、高台部及び口縁部を仕上げる。【００９５】  第二乃至第六発明の何れかの成形型をそのまま一体型で使用するか又は第七発明の成形型として使用するかの判断及び第七発明の成形型にした場合の分割片の割振り方法に関する基本的な事項について説明する。【００９６】  基本的に多分割にする場合には脱型を考慮して、回転中心軸方向で、且つ、略均等に多分割にし、二分割の場合には略１８０度で、三分割の場合には略１２０度である。
皿等のように高台部と腰部又は胴部との直径にそれ程差がなく、且つ、前記成形品の脱型が容易な場合には第二発明の成形型を採用する。【００９７】  茶碗等のように高台部と腰部又は胴部との直径にかなりの差があり、且つ、該成形品の脱型が不能な又は困難な場合、及び、五角又は七角等の多角形の作品でも回転中心軸対称に近似した形状の場合には、第二又は第三発明の成形型を回転中心軸方向に多分割にした第七発明の成形型を採用する。【００９８】  鉢等のように高台部と口縁部との直径に大差があり、且つ、該成形品の脱型が容易な作品の場合には第四発明の成形型を採用する。【００９９】  壺等のような袋状の作品では成形型の回転中心軸対称の直径が最大になる部分で上下部に二分割し、比較的高さが高い作品では成形型の上中下部の回転中心軸対称の直径を考慮して、成形品の脱型が容易になるように上中下部で多分割にし、且つ、必要であれば、上中下部で分割した各部分において、更に、それぞれ回転中心軸方向にも多分割とする。【０１００】  該成形型を上下部又は上中下部に多分割した時には、作品の上部及び下部又は上部、中部及び下部それぞれを個別に成形後、その成形品の上部及び下部又は上部、中部及び下部を接合するか、又は、該成形型の各部を一体化出来るようにしておき該作品の全体形状を一体で成形し半乾燥後、該各部を分解して全体成形品を脱型出来るようにする方法もある。【０１０１】  上述の如く、回転中心軸に直交する方向及び回転中心軸方向に多分割とする場合には、第二乃至第六発明の何れかの成形型の機能を適宜組み合わせて、それぞれを回転中心軸方向に多分割にした第七発明の成形型を採用する。【０１０２】  第二乃至第七発明の何れかの成形型を使用する時、陶芸用電動轆轤のターンテーブル面又はカメ板面等への該成形型の固定は基本的に道具用原料土を用いるが、作品用原料土は道具用原料土に流用可能であり、特に必要があれば固定器具を準備しても良い。【０１０３】  第二乃至第七発明の成形型が前記作品成形機能を有する為の素材としては、第三発明の成形型とセットで使うことがある前記円盤及び第四発明の成形型を使う時に前記作品原形を上下転倒する為に使う前記平面板の素材も含めて、石膏、原料土、木材、プラスチック、発泡スチロール及び石膏を主とした他の素材との複合材等が使用可能である。【０１０４】  但し、原料土は目的の形状にして素焼きにしたものを使う。又、木材、プラスチック、発泡スチロール及び石膏を主とした他の素材との複合材等を該成形型成形面又は該円盤表面の素材として用いる場合には、前記成形品が該成形型又は該円盤からスムースに脱型又は剥離するように、該成形型成形面及び該円盤表面にはザラ加工等を施しておく。
【実施例】
【０１０５】  以下、陶器の茶碗の成形に第一発明の陶磁器の成形方法を活用した一実施例について、実際の操作手順に沿って説明する。成形型は第二及び第五発明の成形型の機能を含む、回転中心軸方向に略１８０度で二分割にした第七発明の成形型を使用する。【０１０６】  陶芸用電動轆轤を使って手造りで該茶碗を成形するにあたり、まず、通常の手造り手法にて陶芸用電動轆輔のターンテーブル上の粘土を該茶碗に相当する高さまで挽き上げて、高台部の直径は該成形型の高台部直径より略６ｍｍ小さくしてその分底部の厚さを厚くし、口縁部の直径は該成形型の口縁部直径の略１／２とし、高台部、腰部及び胴部等の粘土の厚さは該茶碗の各部の厚さに相当する厚さとして、茶碗原形を成形する。【０１０７】  次に、成形途中での水使用により発生する該茶碗原形の外側部分の粘土表面の泥状層を土かきべらで取り除き、略均一な粘土状態にして該成形型を使用可能にする。
該成形型は二分割にしてあるので、二つの分割片で該茶碗原形を包み込むように、その高台部に該成形型の高台部底部の解放部が位置するように該ターンテーブル上にセットして、該成形型を紐にて緊縛して一体化する。【０１０８】  該茶碗原形の回転中心軸に該成形型の回転中心軸を合わせ、該成形型を該ターンテーブル面に道具用粘土にて固定して、該茶碗の内側及び底部造り並びに底厚等に意を注ぎつつ、該成形型と該茶碗原形の粘土との間に空気を閉じ込めないように、該ターンテーブルを回し該成形型の下方部から上方部に向かって該茶碗原形の粘土を内側から押し当てるようにして該成形型成形面に沿わせて該茶碗の全体形状を成形してその成形品を保持する。【０１０９】  該成形型と共に該成形品を該ターンテーブル面から切り離して、該成形品底部の変形及び傷つき等の防止に配慮しつつ、該成形品が半乾燥後、該成形型から紐を取り外して該成形品を脱型する。【０１１０】  その後、通常の手造り手法に従って、該成形型の前記空気抜き穴部分又は該分割片の合わせ部分に相当する位置に、前記凸様の痕跡が該成形品外側表面に残っている場合には、該凸様部を均して痕跡を消す為の仕上げをし、該成形品の高台内部及び高台部近傍を粘土削り等で仕上げて、口縁部を撫で革等にて仕上げる。
【産業上の利用可能性】
【０１１１】  陶芸の絵付け、ゆう薬、粉引き又は練り込み等の成形分野以外に興味を持つ者には、成形操作に熟達する為に要する熟練期間は想像以上の負担となるが、作品の基礎となる形状を容易に成形出来るようになれば、興味のある分野に多くの意及び時間を集中出来、その分野での上達が早くなり、活躍も期待出来る。特に、個人特有の作品作りを目指す、陶芸のセミプロ又はプロを目指す者には受け入れ易い手段である。【０１１２】  例えば、絵付けをするのに稚拙な技量で成形した又は既成形状の作品土台では興味半減だが、本発明の陶磁器の成形方法及び成形型を活用しても、全ての手作業工程に於いて自製であれば、更に、該成形型も自製デザインであれば、意を込めた趣のある形状の作品土台に卓越した絵付けが出来ることになり、その意義は全く違ってくる。【０１１３】  初歩的な成形操作の知識及び技量さえあれば、本発明の陶磁器の成形方法及び成形型に関する操作手順解説ビデオ等にて、更なる技量及び技巧向上の方策が伝わるので、インターネット等の通信手段を使った陶芸の教育にその可能性を期待出来る。更には、陶芸教室、陶芸工房での教育及び訓練又は陶芸の技術及び技能の伝承等での活用又は応用により、陶芸各分野の裾野の拡がり及び発展にも期待が持てる。
【図面の簡単な説明】
【０１１４】
【図１】  第二発明の成形型の回転中心軸を前記作品原形の回転中心軸に合わせた部分断面図
【図２】  第三発明の成形型の高台部底部に置いた円盤上に前記作品原形を載せ、該作品原形の回転中心軸を該成形型の回転中心軸に合わせた部分断面図
【図３】  第四発明の成形型に設けた正確な回転中心の穴を利用して、前記作品原形の回転中心軸に該成形型の回転中心軸を合わせた後、該作品原形を再度上下転倒する直前の、前記平面板２、前記紙片２、該作品原形及び該成形型のサンドイッチ状態の部分断面図
【図４】  第二発明の成形型の下方部分を第六発明の成形型とし、更に、第七発明の成形型としたものを紐にて緊縛後、前記作品原形の回転中心軸に該成形型の回転中心軸を合わせた部分断面図
【符号の説明】
【０１１５】１  作品原形
２  成形型
３  円盤
４  成形型に設けた正確な回転中心の穴
５  紙片２
６  平面板２
７  緊縛用の紐
８  弛み防止用の突起
【図１】
2007076345.tif 000003
【図２】
2007076345.tif 000004
【図３】
2007076345.tif 000005
【図４】
2007076345.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成18年10月26日(2006.10.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陶芸用電動轆轤を使って手造りで陶磁器の作品を成形する方法であって、手造り手法にて陶芸用電動轆轤のターンテーブル、又はカメ板上の原料土を、作品に相当する高さまで、水を使用して挽き上げて作品原形を成形し、前記水の使用により発生する前記作品原形の外側部分の原料土表面の泥状層を土かきべらで取り除き略均一な原料土状態にし、作品成形用の成形型を、前記作品原形の回転中心軸に前記成形型の回転中心軸を合わせ、道具用原料土にて前記ターンテーブル面、又はカメ板面に固定し、前記ターンテーブルを回し前記作品原形の原料土を前記成形型の成形面に沿わせて前記作品の形状を成形し、成形品を保持し、前記成形品が半乾燥後、脱型する工程を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
手びねり、ひも造り、又は手回し轆轤を使った手造りで陶磁器の作品を成形する方法であって、道具用原料土にて作品成形用の成形型をターンテーブル面、又はカメ板面に固定し、原料土を前記成形型の成形面に沿わせて前記作品の形状を成形し、成形品を保持し、前記成形品が半乾燥後、脱型する工程を含むことを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１記載の方法であって、前記回転中心軸に合わせる工程が、外側部分を略均一な原料土状態にした作品原形を、前記ターンテーブル面、又はカメ板面から切り離し、前記切り離した作品原形の底部又はその周辺部が前記成形型の高台部底部に直接接して接着状態となるのを避けるため、前記底部又は周辺部に湿潤した部分を無くす処置をし、前記ターンテーブル、又はカメ板上に前記成形型の回転中心軸を確認の上固定し、前記作品原形を起立状態で前記成形型の高台部底部に置き、前記作品原形の位置を調整する工程を含むことを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項３記載の方法であって、前記回転中心軸に合わせる工程が、前記ターンテーブル面、又はカメ板面から切り離した外側部分を略均一な原料土状態にした前記作品原形を上下転倒して前記ターンテーブル、又はカメ板上に回転中心軸を確認の上固定し、その上に反転した前記成形型を載せ、前記成形型の位置を調整する工程を含むことを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１記載の方法で使う成形型であって、前記外側部分を略均一な原料土状態にした前記作品原形の高台部に位置するようにセットし、かつ、位置を調整して前記作品原形の回転中心軸に回転中心軸を合わせ得るよう、高台部底部を解放したことを特徴とする成形型。
【請求項６】
請求項１、３又は４記載の方法に使用する成形型であって、前記作品原形の原料土との間に空気を閉じ込めないように底部、高台部及び腰部の円周の位置に１０〜５０ｍｍの等間隔で、針穴大の空気抜き穴を設けたことを特徴とする成形型。
【請求項７】
請求項１、２、３又は４記載の方法に使用する成形型であって、前記作品の下方部分のみの形状を成形してその成形部分を保持するよう、高台部から腰部又は胴部までの下方部分だけから成ることを特徴とする成形型。
【請求項８】
請求項１、２、３又は４記載の方法に使用する成形型であって、成形型の取り扱い又は操作を容易にする為に、或は、前記成形品の脱型が不能な又は困難なケースで該成形品を脱型する為に、多分割にしたことを特徴とする成形型。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、手造りでの陶磁器の成形方法及び成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】  手造りでの陶磁器の成形方法には、手びねり、ひも造り、手回し轆轤を使う及び陶芸用電動轆轤を使う等の方法がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、上記のいずれの方法によっても、手造りでの陶磁器の成形はかなり難しい。特に、初心者や未熟練者には、陶芸用電動轆轤を使う手造りでの陶磁器の成形は更に難しく、長い熟練期間が必要である。【０００４】  そこで、本発明は、陶器及び磁器のいずれにも通用して、且つ、手びねり、ひも造り又は手回し轆轤を使う等の手造りでの陶磁器の成形に応用出来、初心者や未熟練者でもより短い熟練期間で、陶芸用電動轆轤を使って手造りで陶磁器の作品が容易に成形可能となる手段を提供することを課題とする。
本文中、原料土とあるのは陶器では粘土を、磁器では磁土を意味する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  以上の課題を解決する為に、陶磁器の成形方法を発明し、その用に適した成形型を発明したので、以下説明する。【０００６】  陶芸用電動轆轤を使って手造りで陶磁器の作品を成形する時、該作品の成形途中の形状保持に通常の手法では必要なバージンの原料土が不要で、且つ、該作品の形状を容易に成形してその成形品を保持出来れば、長い熟練期間を要することなく成形可能となる。【０００７】  陶芸用電動轆轤のターンテーブル上の原料土を挽き上げて作品原形を成形する時、成形途中での水使用により発生する該作品原形の外側部分の原料土表面の泥状層を取り除けば、成形型が使えることを発見し、この発見を活かした陶磁器の成形方法を発明した。【０００８】  該作品原形の該泥状層を取り除かないで成形型成形面に直接押し当てると、該成形型から成形品が半乾燥して離れる時に、該成形型成形面に接していた該成形品外側の接触面に割れ又は亀裂が発生するので、該泥状層を除去する必要がある。【０００９】  手びねり、ひも造り又は手回し轆轤を使う等の手造りでの陶磁器の成形には、基本的に先述のような泥状層が発生する工程はないので、前記成形型が応用出来る。
しかし、大量生産用機械轆轤に一般的に用いる成形型は本発明用には適さないので、陶芸用電動轆轤を使った手造りでの陶磁器の成形方法に適した成形型を発明した。それらを手びねり、ひも造り又は手回し轆轤を使う等の手造りでの陶磁器の成形方法に応用した。【００１０】  本発明の成形型には本来的な陶磁器の作品成形機能に加え、陶芸用電動轆轤を使う手造りでの陶磁器の成形方法に適すべき機能及び精度が必要であり、次の三条件を満たすべく作成する。【００１１】  条件一、前記ターンテーブル上で、起立状態で使う成形型は該成形型成形面の口縁上端部又は該成形型の外周上端部等にてその回転中心軸が確認出来、反転した状態でも使う成形型は正確な回転中心に設けた穴でもその回転中心軸が確認出来ること。【００１２】  条件二、前記ターンテーブル上に起立又は反転何れの状態でセットしても、成形型の回転中心軸と該ターンテーブル面とが正確に直交し、更に、該成形型の回転中心軸を該ターンテーブルの回転中心軸に容易に合わせ得て、且つ、固定出来ること。【００１３】  条件三、前記ターンテーブル上にて、外側部分を略均一な原料土状態にした前記作品原形と成形型との回転中心軸を容易に合わせ得て、且つ、固定出来ること。【００１４】  第一発明は、陶芸用電動轆轤を使って手造りで陶磁器の作品を容易に成形する為に、成形型を使用可能にする陶磁器の成形方法を発明して、本来的な該作品成形機能に加え該陶磁器の成形方法に適すべき機能及び精度を備えた成形型を発明し、該作品成形用の該成形型を使い、該作品の形状を成形してその成形品を保持し、該成形品が半乾燥後、脱型する成形工程を含むことを特徴とする陶磁器の成形方法である。【００１５】  即ち、陶芸用電動轆轤を使って手造りで陶磁器の作品を成形する方法であって、手造り手法にて陶芸用電動轆轤のターンテーブル上の原料土を、作品に相当する高さまで、水を使用して挽き上げて作品原形を成形し、前記水の使用により発生する前記作品原形の外側部分の原料土表面の泥状層を土かきべらで取り除き略均一な原料土状態にする。【００１６】  その後、作品成形用の成形型を、前記作品原形の回転中心軸に前記成形型の回転中心軸を合わせ、道具用原料土にて前記ターンテーブル面に固定し、前記ターンテーブルを回し前記作品原形の原料土を前記成形型の成形面に沿わせて前記作品の形状を成形し、成形品を保持し、前記成形品が半乾燥後、脱型する工程を含むことを特徴とする方法である。【００１７】  第二発明は、手びねり、ひも造り、又は手回し轆轤を使った手造りで陶磁器の作品を成形する方法であって、道具用原料土にて作品成形用の成形型をターンテーブル面に固定し、原料土を前記成形型の成形面に沿わせて前記作品の形状を成形し、成形品を保持し、前記成形品が半乾燥後、脱型する工程を含むことを特徴とする方法である。【００１８】  第三又は第四発明の方法で使う成形型、或は第五乃至第八発明の成形型は、陶芸用電動轆轤を使う手造りでの陶磁器の成形方法に適すべき機能及び精度を備える前に、本来的な前記作品成形機能を備えているので、第二発明の陶磁器の成形方法への応用が可能である。【００１９】  一方、第二発明の陶磁器の成形方法専用に使う成形型には、陶芸���電動轆轤を使う手造りでの陶磁器の成形方法に適すべき程の機能及び精度は必要なく、第三又は第四発明の方法で使う成形型、或は第五乃至第八発明の成形型の何れかの該成形型の本来的な前記作品成形機能があれば充分に応用が可能である。【００２０】  第三発明は、第一発明の方法であって、前記回転中心軸に合わせる工程が、外側部分を略均一な原料土状態にした作品原形を、前記ターンテーブル面から切り離し、前記切り離した作品原形の底部又はその周辺部が前記成形型の高台部底部に直接接して接着状態となるのを避けるため、前記底部又は周辺部に湿潤した部分を無くす処置をする。【００２１】  次いで、前記ターンテーブル上に前記成形型の回転中心軸を確認の上固定し、前記作品原形を起立状態で前記成形型の高台部底部に置き、前記作品原形の位置を調整する工程を含むことを特徴とする方法である。【００２２】  該成形型は、第五発明の成形型と同様な対象に用いるが、前記成形品の高台部底部を確実に支えているので、成形操作後の該成形品の取り扱いは容易である。成形の操作性、成形操作に対する熟練度及び成形操作後の該成形品の取り扱い易さ等を総合的に判断して、第三発明の方法で使う成形型又は第五発明の成形型の何れかを選択して採用する。【００２３】  該作品原形の底部又はその周辺部の湿潤した部分が該成形型の高台部底部に直接接して接着状態となるので、これを避ける為に該湿潤した部分があれば、次の何れかの処置、又は、次の何れかの処置を組み合わせた処置をする。【００２４】  処置一、該作品原形の底部及びその周辺部の湿潤した部分を土かきべら等で取り除くか、又は、該底部及びその周辺部に乾燥した石膏板等を当てて湿潤した部分を無くする。【００２５】  処置二、該成形型の高台部底部に乾燥した原料土の粉又は穀物粉等を予め適量敷いて、又は、該作品原形の底部及びその周辺部に乾燥した原料土の粉又は穀物粉等を付着させて接着しないようにする。乾燥した原料土の粉又は穀物粉等は高台部の原料土削りにて除去されるか、その後の作品焼成時に原料土の粉は同化、穀物粉は焼失する。【００２６】  処置三、該成形型の高台部底部に該作品原形を載せる為の円盤を置き、該作品原形の底部又はその周辺部と該成形型の高台部底部との間を隔離する。【００２７】  処置三の円盤を置いて接着状態となるのを避ける場合には、該円盤の直径は該成形型の高台部底部の直径より２〜１２ｍｍ、好ましくは４〜８ｍｍ小さくし、該作品原形を該円盤上に載せた時、該円盤からはみ出した該作品原形の底端部が該成形型の高台部底部に接着状態とならないようにその厚さ及び大きさを設定する。【００２８】  第四発明は、第三発明の方法であって、前記回転中心軸に合わせる工程が、前記ターンテーブル面から切り離した外側部分を略均一な原料土状態にした前記作品原形を上下転倒して前記ターンテーブル上に回転中心軸を確認の上固定し、その上に反転した前記成形型を載せ、前記成形型の位置を調整する工程を含むことを特徴とする方法である。【００２９】  鉢等のように高台部と口縁部との直径に大差があって、該作品原形の口縁部近傍を直接手で触って変形したりして取り扱いが困難であり、且つ、前記成形品の脱型が容易な場合には第四発��で使う成形型を採用する。
反転した状態でも使う該成形型の正確な回転中心の穴でその回転中心軸を確認する場合には該回転中心の穴は円形で、その直径は５〜２０ｍｍ、好ましくは８〜１２ｍｍとする。【００３０】  該成形型の外周上端部でその回転中心軸を確認する場合には該成形型成形面の口縁上端部と該外周上端部とが同心円を成すべく該成形型を作成し、反転した状態では、該回転中心の穴又は該外周上端部の両方若しくは少なくとも片方でその回転中心軸が確認出来るようにしておく。【００３１】  該作品原形を上下転倒する為に、軽量で平面性を保持出来る平面板二枚、更に、該作品原形の高台底部及び口縁部が該平面板に接着状態となるのを回避する為に紙片二枚を用いる。該平面板１、該紙片１、該作品原形、該紙片２及び該平面板２のサンドイッチ状態で一体化して、上下転倒の操作をする。【００３２】  又、上下転倒した該作品原形が該成形型の重量で変形しないように可能な限り軽量化を図るが、該成形型の素材を石膏とする場合には、その直径が１５０〜２００ｍｍでは、その口縁部から腰部又は高台部の厚さは３〜１２ｍｍを目途とし、特に、該成形型に前記回転中心の穴を設ける時は底部の厚さは３〜７ｍｍを目途として作成する。【００３３】  第五発明は、第一発明の方法で使う成形型であって、前記外側部分を略均一な原料土状態にした前記作品原形の高台部に位置するようにセットし、かつ、位置を調整して前記作品原形の回転中心軸に回転中心軸を合わせ得るよう、高台部底部を解放したことを特徴とする成形型である。【００３４】  前記作品の高台部と腰部又は胴部との直径にそれ程差がなく、前記成形品の脱型が容易な場合には第五発明の成形型を採用する。
該成形型を使う時には成形操作前の該作品原形の移動が不要であり、成形操作はそれ程の熟練を必要としないが、前記成形品の高台部底部には支えがないので、成形操作後の該成形品の高台部底部の変形及び傷つき等の防止には配慮が必要である。【００３５】  第六発明は、第一、三又は四発明の方法に使用する成形型であって、前記作品原形の原料土との間に空気を閉じ込めないように底部、高台部及び腰部の円周の位置に１０〜５０ｍｍの等間隔で、針穴大の空気抜き穴を設けたことを特徴とする成形型である。【００３６】  該成形型は、初心者や未熟練者には空気抜き操作以外の成形操作に意を向けることが出来る利点がある。【００３７】  第七発明は、第一、二、三又は四発明の方法に使用する成形型であって、前記作品の下方部分のみの形状を成形してその成形部分を保持するよう、高台部から腰部又は胴部までの下方部分だけから成ることを特徴とする成形型である。【００３８】  該成形型を使う場合には、該作品の胴部から口縁部又は口縁部の上方部分は該成形型によらず通常の手造り手法にて任意に成形操作が出来る。その反面、該成形型を使うにはある程度の経験を要するので第三又は第四発明の方法で使う成形型、或は第五又は第六発明の成形型の使用方法に慣れた、初心者や未熟練者の次の段階に達した者に適している。【００３９】  第八発明は、第一、二、三又は四発明の方法に使用する成形型であって、成形型の取り扱い又は操作を容易にする為に、或は、前記成形品の脱型が不能な又は困難なケースで該成形品を脱型する為に、多分割にしたことを特徴とする成形型である。【００４０】  第五発明の成形型を使う時には、前記作品原形の腰部、胴部及び口縁部等の直径は該成形型底部解放部の直径より小さくする必要があるが、回転中心軸方向に多分割にして第八発明の成形型にすればこの制約を受けない。【００４１】又、前記作品の高台部と腰部又は胴部との直径にかなりの差があり、且つ、前記成形品の脱型が不能な又は困難な場合には、第三発明の方法で使う成形型又は第五発明の成形型を回転中心軸方向に多分割とした本発明の成形型を採用する。【００４２】  該成形型の高台部から口縁部までの全体を回転軸方向に分割した場合には分割片を輪ゴム、紐又は面ファスナー等で緊縛して一体化する。又、該成形型の胴の部分で上下分割して、更に上下分割片下方部は回転軸方向にも分割し、上下分割片上方部が該上下分割片下方部の回転軸方向分割片をまとめて一体化する為の箍となるように、該上下分割片下方部及び該上下分割片上方部それぞれ相互の継ぎ目部分を細工する方法もある。【００４３】  第三又は第四発明の方法で使う成形型、或は第五発明の成形型は本来的な前記作品成形機能に加え陶芸用電動轆轤を使う手造りでの陶磁器の成形方法に適すべき機能及び精度を備えており、又付加的な機能を追加したものが第六乃至第八発明の成形型である。【００４４】  理論的には本来的な前記作品成形機能から付加的な機能も含めた組み合わせは二十四通りが考えられるが、該作品の形状、成形の操作性及び成形操作に対する熟練度等を総合的に勘案し、いずれの機能を組み合わせるべきかを判断して、既成成形型の選択、又は、該成形型の設計及び作成に役立てる。【００４５】  第三又は第四発明の方法で使う成形型、或は第五乃至第八発明の成形型は、該作品の外側部分の完成形状にすべく手造りで成形した陶磁器原形そのものを再現成形してその成形品を保持する為に、乾燥前の該陶磁器原形を該成形型の原型とするが、該成形型では高台部近傍及び口縁部は該陶磁器原形を細部にまで再現して成形するのが難しいので、通常の手造り手法で仕上げる【００４６】即ち、該成形品の高台部は高台内部及び高台部近傍の原料土削り等で、口縁部は撫で革等で仕上げをする。
該高台部近傍の原料土削りに対応する為に該成形型の高台部の直径は、該陶磁器原形の高台部の直径より２〜１０ｍｍ、好ましくは２〜４ｍｍ大きくしておく。【００４７】  第六発明の成形型の空気抜き穴の部分に、又は、第八発明の成形型の分割片の合わせ部分に相当する位置に、凸様の痕跡が前記成形品外側表面に残ることがあるので、その時には、該凸様部を均して痕跡を消す為の該成形品の仕上げが必要となる。【００４８】  上述したように、成形型を使用可能にする陶磁器の成形方法を発明し、その用に適した成形型を発明したことで、課題を解決した。
【発明の効果】
【００４９】  第一、或は第三乃至第八発明の陶磁器の成形方法及び成形型により、前記作品の腰部及び胴部等の外側部分の形状を創造するという要素については、該成形型作成の過程又は既成成形型を選択する過程でその大部分が確定するので、該成形型による成形部分以外の成形に意を払うことが出来、特に、該成形型で成形して確実に保持された該成形部分の内側部分の成形には余裕を持って対処出来ることになる。【００５０】  通常の陶芸用電動轆轤を使う手造りでの成形操作では、前記作品の腰部及び胴部等に趣のある良好な膨らみを持たせようとしても、成形途中での高台部、腰部及び胴部等の形状保持の為にバージンの原料土が必要であり、それに相応してその分の厚さが各部分に加わることになり、外側の形状を確認しつつ成形操作をするのは殆ど不可能である。【００５１】  そこで、実際には確認の難しい内側部分の成形をしつつ、確認の殆ど不可能な外側の形状をイメージして成形操作を進めざるを得ないことになり、更に、成形品が半乾燥後、外側部分の形状の成形には該バージンの原料土削りという彫刻の要素を主とした難しい成形技量も必要となるが、この時には既に内側部分は成形済であり、外側の形状に趣のある良好な膨らみを持たせることが困難な状況の場合には最早修正は出来ないことになる。【００５２】  このことが初心者や未熟練者にとって成形操作を困難にし、且つ、長い熟練期間を必要とする大きな要因の一つである。しかし、第一、或は第三乃至第八発明の陶磁器の成形方法及び成形型を活用すれば、前記作品の形状を容易に成形してその成形品を保持出来ることになる。【００５３】  更に、該成形品には成形途中での高台部、腰部及び胴部等の形状保持に通常の手造り手法では必要な該バージンの原料土は不要であり、該バージンの原料土削りも不要となり、省資源及び省力化にもなる。
初心者や未熟練者でもより短い熟練期間で、陶芸用電動轆轤を使う手造りでの陶磁器が容易に成形可能となる所以である。【００５４】  一方、第一、或は第三乃至第八発明の陶磁器の成形方法及び成形型を活用しても、前記大量生産用機械轆轤では出来ない、前記作品原形造り、内側の成形及び造り、口縁部造り及び仕上げ又は高台部造り及び仕上げ等の各工程に於いて、作者の個性的特性又は要素を充分に発揮すること又は盛り込むことが出来るので、該作品にも個性的な表現は可能である。【００５５】  第二発明の陶磁器の成形方法により、初心者や未熟練者はより早い段階で趣のある良好な陶磁器の成形を体験し、且つ、実践出来るようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５６】  発明を実施するための最良の形態について以下説明する。
第一発明の陶磁器の成形方法は、陶芸用電動轆轤を使って手造りで陶磁器の作品を成形する通常の手造り手法の途中から、成形型を使う手法に切り替え、該成形型から成形品を脱型後は、再度、通常の手造り手法に戻る方法である。【００５７】  該作品を成形する時、一連の操作は必要以上の間を置かずにスムースに進めることを基本にして、通常の手造り手法にて陶芸用電動轆轤のターンテーブル上の原料土を該作品に相当する高さまで挽き上げて作品原形を成形し、成形途中での水使用により発生する該作品原形の外側部分の原料土表面の泥状層を土かきべら等で取り除き、略均一な原料土状態にして成形型を使用可能にする。【００５８】  その後、該作品原形の回転中心軸に成形型の回転中心軸を合わせ得る該作品成形用の該成形型を使い、該作品の内側造りに意を注ぎつつ、該成形型と該作品原形の原料土との間に空気を閉じ込めない配慮をして、該ターンテーブルを回し該作品原形の原料土を該成形型成形面に沿わせて該作品の形状を成形してその成形品を保持し、該成形品が半乾燥後、該成形型から脱型の上、通常の手造り手法に戻り、高台部及び口縁部を仕上げる。【００５９】  該作品原形の高台部の直径は、該成形型の高台部の直径より２〜２０ｍｍ、好ましくは２〜８ｍｍ小さくして、その分底部の厚さを厚くしておき、該成形型を使う成形操作時に該成形品の底部の厚さが該作品の仕上がり底厚に適するようにする。【００６０】  該作品原形の口縁部の直径は、腰部及び胴部の直径より大きくして、該成形型の口縁部の直径の略１／４〜２／３、好ましくは略１／３〜１／２を目途とする。【００６１】  該成形型が該成形品の高台部、腰部及び胴部等の形状を保持するので、該成形品には成形途中での形状保持に通常の手法では必要なバージンの原料土は不要であり、該作品原形の高台部、腰部及び胴部等の原料土の厚さは該作品の各部に相当する厚さとする。【００６２】  以上、該作品原形の高台部の直径及び底部の厚さ、口縁部の直径並びに高台部、腰部及び胴部等の原料土の厚さに関する項目は、第一発明の陶磁器の成形方法で、第三又は第四発明の方法で使う成形型や第五乃至第八発明の成形型の何れかを使う時に共通して注意及び配慮すべき事項である。【００６３】  この他にも、該ターンテーブル面から該作品原形等を切り離す時に切り糸を使う、又は、高台部の直径が大きい作品の変形防止にカメ板を使う等の通常の手造りの成形操作で使う手法とは適切、且つ、随意に組み合わせる等の柔軟な対応又は配慮が必要である。【００６４】  第二発明の陶磁器の成形方法は、手びねり、ひも造り、手回し轆轤を使った手造りで陶磁器の作品を成形する方法で成形する際に、道具用原料土にて作品成形用の成形型をターンテーブル面に固定し、原料土を成形型成形面に沿わせて成形し、該成形型から成形品を脱型する工程を含む方法である。【００６５】  該作品を成形する時、第三又は第四発明の方法で使う成形型、或は第五乃至第八発明の成形型、更には、第三又は第四発明の方法で使う成形型、或は第五乃至第八発明の成形型の何れかの成形型の作品成形機能に重点を置いて作成した成形型を使って、通常の手びねり、ひも造り又は手回し轆轤を使う等の手造り手法にて該作品を作成する。【００６６】該作品の内側造りに意を注ぎつつ、該成形型と該原料土との間に空気を閉じ込めない配慮をして、原料土を該成形型成形面に沿わせて該作品の形状を成形してその成形品を保持する。
該成形品が半乾燥後、該成形型から脱型の上、通常の手造り手法に戻り、高台部及び口縁部を仕上げる。【００６７】  第三発明は、第一発明の方法であって、前記作品原形の底部又はその周辺部が成形型の高台部底部に直接接して接着状態となるのを避けるため、該成形型の高台部底部に円盤を置くケースについて説明する。【００６８】  該成形型を前記ターンテーブル上に予めセットして回転中心軸を確認の上、道具用原料土で固定し、先に該ターンテーブル面から切り離しておいた外側部分を略均一な原料土状態にした該作品原形を該高台部底部に置いた該円盤上に起立状態で載せ、該円盤の位置を調整して、該作品原形の回転中心軸を該成形型の回転中心軸に合わせる。【００６９】  その後、該作品の内側造りに意を注ぎつつ、該成形型と該作品原形の原料土との間に空気を閉じ込めないように、該ターンテーブルを回し該成形型の下方部から上方部に向かって該作品原形の原料土を内側から押し当てるようにして該成形型成形面に沿わせて該作品の全体形状を成形してその成形品を保持する。【００７０】  該成形品が半乾燥後、該成形型から脱型の上、該成形品底部の該円盤を除去して、通常の手造り手法に従って、高台部及び口縁部の仕上げをする。【００７１】  第四発明は、第三発明の方法であって、反転した状態でも使う成形型の前記回転中心の穴でその回転中心軸を確認するケースについて説明する。【００７２】  前記ターンテーブル上の外側部分を略均一な原料土状態にした前記作品原形を該ターンテーブル面から切り離して、前記平面板１に置いた前記紙片１の上に起立状態で移す。
但し、軽量なカメ板を使って該作品原形を成形する場合には該カメ板を該平面板１の代替に使えるのでこの移動操作は必要なく、次の操作を継続して上下転倒後カメ板から該作品原形を切り離す方法もある。【００７３】  該作品原形の口縁部に前記紙片２を載せ、更に、前記平面板２を載せた後、該平面板１、該紙片１、該作品原形、該紙片２及び該平面板２をサンドイッチ状態で一体化して上下転倒し、該ターンテーブル上にセットして、該平面板１及び該紙片１を除去する。【００７４】  該平面板２又は該紙片２の位置を調整しながら、該作品原形の回転中心軸を確認の上、該作品原形底部の回転中心軸の位置に該成形型の該回転中心の穴より小さいマーキングをして、道具用原料土で固定しておく。この時、該成形型の高台部底部への接着防止の為に、該作品原形の底端部等に湿潤した部分があれば無くする等の処置をする。【００７５】  上下転倒した該作品原形の上に、反転した該成形型を載せ、該成形型の該回転中心の穴から該マーキングを確認しつつ、該成形型の位置を調整して、該作品原形の回転中心軸に該成形型の回転中心軸を合わせた後、該平面板２、該紙片２、該作品原形及び該成形型をサンドイッチ状態で一体化して再度上下転倒する。【００７６】  該作品原形と一体化した該成形型を該ターンテーブル上にセットし、該平面板２及び該紙片２を除去後、該成形型の回転中心軸を確認の上、該ターンテーブル面に道具用原料土にて固定する。【００７７】  該作品の内側造りに意を注ぎつつ、該成形型と該作品原形の原料土との間に空気を閉じ込めないように、該ターンテーブルを回し該成形型の下方部から上方部に向かって該作品原形の原料土を内側から押し当てるようにして該成形型成形面に沿わせて該作品の全体形状を成形してその成形品を保持し、該成形品が半乾燥後、該成形型から脱型の上、通常の手造り手法に従って、高台部及び口縁部の仕上げをする。【００７８】  該紙片１及び該紙片２は該作品原形に直接接することにより、該作品原形の底部が該平面板１に、口縁部が該平面板２に接着状態となるのを回避する為に用いる。該紙片１は該作品原形の底部の直径より２〜２０ｍｍ大きい略円形で、該紙片２は該作品原形の口縁部の直径より２〜２０ｍｍ大きい略円形で、新聞紙等を用いる。【００７９】  該平面板１及び該平面板２は該作品原形が不用意な応力を受けて変形しないように、取り扱い易く安定して確実に上下転倒する為に使うもので、該平面板１は該紙片１の直径より大きい略円形とし、該平面板２は該紙片２の直径より大きい略円形として、軽量で平面性を保持し、上下転倒する操作に適したものとする。【００８０】  前記紙片の使用方法は、第五発明の成形型を使う場合に、該成形型と共に前記成形品を前記ターンテーブル面から切り離して、該成形品が半乾燥するまで置いておく時、又は、第三発明の方法では、前記作品原形を予め前記ターンテーブル面から切り離して一時的に置く時等に、該成形品又は該作品原形の底部が接着状態になるのを防止する為にも応用出来る。【００８１】  更には、第四発明の成形型を使う際の前記平面板及び前記紙片の使い方は、第三発明の方法で使う成形型を使用する際の前記作品原形を前記高台部底部に置く時にも応用出来る。【００８２】  第五発明の成形型を第一発明の方法で使う場合には、前記ターンテーブル上の外側部分を略均一な原料土状態にした前記作品原形を、該成形型の高台部底部の解放部に差し込むように通して、該解放部が該作品原形の高台部に位置するようにセットする。【００８３】  次に、該成形型の位置を調整して、該作品原形の回転中心軸に該成形型の回転中心軸を合わせ、該成形型を該ターンテーブル面に道具用原料土にて固定する。【００８４】  該作品の内側造りに意を注ぎつつ、該成形型と該作品原形の原料土との間に空気を閉じ込めないように、該ターンテーブルを回し該成形型の下方部から上方部に向かって該作品原形の原料土を内側から押し当てるようにして該成形型成形面に沿わせて該作品の全体形状を成形してその成形品を保持する。【００８５】  該成形型と共に該成形品を該ターンテーブル面から切り離して、該成形品底部の変形及び傷つき等の防止に配慮しつつ、該成形品が半乾燥後、該成形型から脱型の上、通常の手造り手法に従って、高台部及び口縁部の仕上げをする。【００８６】  第六発明の成形型を使う場合には、成形操作、成形品の半乾燥、該成形型からの該成形品の脱型並びに高台部及び口縁部の仕上げ等は、第三又は第四発明の方法で使う成形型、或は第五発明の成形型の何れかの成形型と同様の使用手順に従う。例えば、第五発明の成形型を第六発明の成形型とした場合には、第五発明の成形型と同様の使用手順に従うという意味である。以下、第七及び第八発明の成形型を使う場合の使用手順に関しても同様の意味である。【００８７】  該空気抜き穴は、空気が抜け易くする為に該成形型の底部コーナー付近、高台部近傍及び腰部の湾曲部等の円周の位置に１０〜５０ｍｍ、好ましくは１０〜２０ｍｍの略等間隔で設け、該成形型の素材を石膏とする場合には、該成形型の原型に予め針様のものを刺して置き、それを石膏が硬化した後で抜くか、又は、硬化した石膏成形型を針様のもので刺してあける。この時、該成形型成形面を傷つけない配慮が必要である。【００８８】  第七発明の成形型を使う場合には、該成形型にて作品の高台部から腰部又は胴部までの下方部分のみの形状を成形してその成形部分を保持しつつ、上方部分は通常の手造り手法にて任意に成形し、その後、口縁部の仕上げもする。以降の成形品の半乾燥、該成形型からの該成形品の脱型並びに高台部の仕上げ等は、第三又は第四発明の方法で使う成形型、或は第五又は第六発明の成形型の何れかの成形型と同様の使用手順に従う。【００８９】  該成形型は、第三又は第四発明の方法で使う成形型、或は第五又は第六発明の成形型の使用方法に慣れることによる操作への適応性に着眼して発明したもので、該下方部分は成形が最も困難な部分の一つであり、成形の要点を踏まえておけば、成形に幅を持たせることが出来る。【００９０】  第三又は第四発明の方法で使う成形型、或は第五又は第六発明の成形型は、基本的には陶磁器の高台部、腰部、胴部及び口縁部までの全体形状を成形してその成形品を保持するものである。【００９１】しかし、その使用方法に慣れてくれば、同一の該成形型を使っても、その全高に関わらず、該成形型より高い作品又はより低い作品も成形出来るようになる。該成形型と該作品とのそれぞれの高さは必ずしも一致する必要はなく、臨機応変に用途に応じて使い分けが可能である。【００９２】  第八発明の成形型を使う場合には、第五発明の成形型を第八発明の成形型にして使用する時には前記ターンテーブル面に前記分割片をセットした後で一体化し、第三又は第四発明の方法で使う成形型を第八発明の成形型にして使用する時には予め使用前に一体化しておく。【００９３】  以降の成形品の半乾燥、該成形型からの該成形品の脱型並びに高台部の仕上げ等は第一又は第二発明の方法で使う成形型、或は第三又は第四発明の方法で使う成形型と同様の使用手順に従うが、該成形品が半乾燥後には該成形型から脱型の上、通常の手造り手法に従って、高台部及び口縁部の仕上げ等をする。【００９４】  該成形型を作成する時は分割片を個別に作成するより、使用時に一体化する為の合致精度を考慮すると、一体型で作成してその後多分割にするほうが該成形品の仕上げ精度は向上する。一体型で作成した該成形型を分割する時は、該成形型成形面を傷つけない配慮が必要である。【００９５】  輪ゴム、紐又は面ファスナー等で緊縛して一体化する該成形型を作成する時には、輪ゴム等が滑って弛んだりしないように、該成形型の緊縛部分に滑り止め又は突起等を設けて弛み防止に配慮する必要がある。【００９６】  又、該成形型を一体化する手段として、一体型で作成した該成形型を胴の部分で上下分割の上、上下分割片下方部の上方部との継ぎ目部を凸様部に加工後、該上下分割片下方部を回転軸方向にも分割し、該凸様部に合致すべく、上下分割片上方部の下方部との継ぎ目部に凹様部を増設し、該凹様部が該上下分割片下方部の回転軸方向分割片をまとめて一体化する為の箍となるように細工する方法もある。【００９７】  第三又は第四発明の方法で使う成形型、或は第五乃至第七発明の成形型の何れかの成形型をそのまま一体型で使用するか又は第八発明の成形型として使用するかの判断及び第八発明の成形型にした場合の分割片の割振り方法に関する基本的な事項について説明する。【００９８】  基本的に多分割にする場合には脱型を考慮して、回転中心軸方向で、且つ、略均等に多分割にし、二分割の場合には略１８０度で、三分割の場合には略１２０度である。
皿等のように高台部と腰部又は胴部との直径にそれ程差がなく、且つ、前記成形品の脱型が容易な場合には第五発明の成形型を採用する。【００９９】  茶碗等のように高台部と腰部又は胴部との直径にかなりの差があり、且つ、該成形品の脱型が不能な又は困難な場合、及び、五角又は七角等の多角形の作品でも回転中心軸対称に近似した形状の場合には、第三発明の方法で使う成形型又は第五発明の成形型を回転中心軸方向に多分割にした第八発明の成形型を採用する。【０１００】  鉢等のように高台部と口縁部との直径に大差があり、且つ、該成形品の脱型が容易な作品の場合には第四発明の方法で使う成形型を採用する。【０１０１】  壺等のような袋状の作品では成形型の回転中心軸対称の直径が最大になる部分で上下部に二分割し、比較的高さが高い作品では成形型の上中下部の回転中心軸対称の直径を考慮して、成形品の脱型が容易になるように上中下部で多分割にし、且つ、必要であれば、上中下部で分割した各部分において、更に、それぞれ回転中心軸方向にも多分割とする。【０１０２】  該成形型を上下部又は上中下部に多分割した時には、作品の上部及び下部又は上部、中部及び下部それぞれを個別に成形後、その成形品の上部及び下部又は上部、中部及び下部を接合するか、又は、該成形型の各部を一体化出来るようにしておき該作品の全体形状を一体で成形し半乾燥後、該各部を分解して全体成形品を脱型出来るようにする方法もある。【０１０３】  上述の如く、回転中心軸に直交する方向及び回転中心軸方向に多分割とする場合には、第三又は第四発明の方法で使う成形型、或は第五乃至第七発明の成形型の何れかの機能を適宜組み合わせて、それぞれを回転中心軸方向に多分割にした第八発明の成形型を採用する。【０１０４】  第三又は第四発明の方法で使う成形型、或は第五乃至第八発明の成形型の何れかを使用する時、陶芸用電動轆轤のターンテーブル面又はカメ板面等への該成形型の固定は基本的に道具用原料土を用いるが、作品用原料土は道具用原料土に流用可能である【０１０５】  第三又は第四発明の方法で使う成形型、或は第五乃至第八発明の成形型が前記作品成形機能を有する為の素材としては、第三発明の方法で使う成形型とセットで使うことがある前記円盤及び第四発明の方法で前記作品原形を上下転倒する為に使う前記平面板の素材も含めて、石膏、原料土、木材、プラスチック、発泡スチロール又は石膏を主とした他の素材との複合材等が使用可能である。【０１０６】  但し、原料土は目的の形状にして素焼きにしたものを使う。又、木材、プラスチック、発泡スチロール及び石膏を主とした他の素材との複合材等を該成形型成形面又は該円盤表面の素材として用いる場合には、前記成形品が該成形型又は該円盤からスムースに脱型又は剥離するように、該成形型成形面及び該円盤表面にはザラ加工等を施しておく。
【実施例】
【０１０７】  以下、陶器の茶碗の成形に第一発明の陶磁器の成形方法を活用した一実施例について、実際の操作手順に沿って説明する。成形型は第五及び第六発明の成形型の機能を含む、回転中心軸方向に略１８０度で二分割にした第八発明の成形型を使用する。【０１０８】  陶芸用電動轆轤を使って手造りで該茶碗を成形するにあたり、まず、通常の手造り手法にて陶芸用電動轆轤のターンテーブル上の粘土を該茶碗に相当する高さまで挽き上げて、高台部の直径は該成形型の高台部直径より略６ｍｍ小さくしてその分底部の厚さを厚くし、口縁部の直径は該成形型の口縁部直径の略１／２とし、高台部、腰部及び胴部等の粘土の厚さは該茶碗の各部の厚さに相当する厚さとして、茶碗原形を成形する。【０１０９】  次に、成形途中での水使用により発生する該茶碗原形の外側部分の粘土表面の泥状層を土かきべらで取り除き、略均一な粘土状態にして該成形型を使用可能にする。
該成形型は二分割にしてあるので、二つの分割片で該茶碗原形を包み込むように、その高台部に該成形型の高台部底部の解放部が位置するように該ターンテーブル上にセットして、該成形型を紐にて緊縛して一体化する。【０１１０】  該茶碗原形の回転中心軸に該成形型の回転中心軸を合わせ、該成形型を該ターンテーブル面に道具用粘土にて固定して、該茶碗の内側及び底部造り並びに底厚等に意を注ぎつつ、該成形型と該茶碗原形の粘土との間に空気を閉じ込めないように、該ターンテーブルを回し該成形型の下方部から上方部に向かって該茶碗原形の粘土を内側から押し当てるようにして該成形型成形面に沿わせて該茶碗の全体形状を成形してその成形品を保持する。【０１１１】  該成形型と共に該成形品を該ターンテーブル面から切り離して、該成形品底部の変形及び傷つき等の防止に配慮しつつ、該成形品が半乾燥後、該成形型から紐を取り外して該成形品を脱型する。【０１１２】  その後、通常の手造り手法に従って、該成形型の前記空気抜き穴部分又は該分割片の合わせ部分に相当する位置に、前記凸様の痕跡が該成形品外側表面に残っている場合には、該凸様部を均して痕跡を消す為の仕上げをし、該成形品の高台内部及び高台部近傍を粘土削り等で仕上げて、口縁部を撫で革等にて仕上げる。
【産業上の利用可能性】
【０１１３】  陶芸の絵付け、ゆう薬、粉引き又は練り込み等の成形分野以外に興味を持つ者には、成形操作に熟達する為に要する熟練期間は想像以上の負担となるが、作品の基礎となる形状を容易に成形出来るようになれば、興味のある分野に多くの意及び時間を集中出来、その分野での上達が早くなり、活躍も期待出来る。特に、個人特有の作品作りを目指す、陶芸のセミプロ又はプロを目指す者には受け入れ易い手段である。【０１１４】  例えば、絵付けをするのに稚拙な技量で成形した又は既成形状の作品土台では興味半減だが、本発明の陶磁器の成形方法及び成形型を活用しても、全ての手作業工程に於いて自製であれば、更に、該成形型も自製デザインであれば、意を込めた趣のある形状の作品土台に卓越した絵付けが出来ることになり、その意義は全く違ってくる。【０１１５】  初歩的な成形操作の知識及び技量さえあれば、本発明の陶磁器の成形方法及び成形型に関する操作手順解説ビデオ等にて、更なる技量及び技巧向上の方策が伝わるので、インターネット等の通信手段を使った陶芸の教育にその可能性を期待出来る。更には、陶芸教室、陶芸工房での教育及び訓練又は陶芸の技術及び技能の伝承等での活用又は応用により、陶芸各分野の裾野の拡がり及び発展にも期待が持てる。
【図面の簡単な説明】
【０１１６】
【図１】  第五発明の成形型の回転中心軸を前記作品原形の回転中心軸に合わせた部分断面図
【図２】  第三発明の方法で使う成形型の高台部底部に置いた円盤上に前記作品原形を載せ、該作品原形の回転中心軸を該成形型の回転中心軸に合わせた部分断面図
【図３】  第四発明の方法で使う成形型に設けた正確な回転中心の穴を利用して、前記作品原形の回転中心軸に該成形型の回転中心軸を合わせた後、該作品原形を再度上下転倒する直前の、前記平面板２、前記紙片２、該作品原形及び該成形型のサンドイッチ状態の部分断面図
【図４】  第五発明の成形型の下方部分を第七発明の成形型とし、更に、第八発明の成形型としたものを紐にて緊縛後、前記作品原形の回転中心軸に該成形型の回転中心軸を合わせた部分断面図
【符号の説明】
【０１１７】        １  作品原形
２  成形型
３  円盤
４  成形型に設けた正確な回転中心の穴
５  紙片２
６  平面板２
７  緊縛用の紐
８  弛み防止用の突起