(57)【要約】【課題】  インク袋に充填する容量に応じて異なる種類のケースを作製しなければ、落下や衝撃によるインク袋の破損を防止することができない。【解決手段】  インクカートリッジ１０は、インクを充填したインク袋１１１と、このインク袋１１１を着脱可能に内部に収納する外装としての第１ケース１１２Ａと第２ケース１１２Ｂとで構成したケース１１２を備え、第１、第２ケース１１２Ａ、１１２Ｂのない壁面には、収納されるインク袋１１１を２つの収容部分１１１ａ、１１ｂに略分割する突起壁１１３Ａ，１１３Ｂを設けた。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録液を収容する記録液収容袋をケース内に収納した記録液カートリッジにおいて、前記ケース内には前記記録液収容袋を複数の部分に略分割する突起壁が設けられていることを特徴とする記録液カートリッジ。
【請求項２】
請求項１に記載の記録液カートリッジにおいて、前記記録液収容袋を３つ以上の部分に略分割していることを特徴とする記録液カートリッジ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の記録液カートリッジにおいて、前記突起壁が前記ケースに対して着脱可能であることを特徴とする記録液カートリッジ。
【請求項４】
記録液の液滴を吐出する記録ヘッドと、この記録ヘッドに供給する記録液を収容保持した記録液カートリッジとを交換可能に備える画像形成装置において、前記記録液カートリッジが請求項１ないし３のいずれかに記載の記録液カートリッジであることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は記録液カートリッジ及び画像形成装置に関し、特に記録液を吐出する記録ヘッドを備えた画像形成装置及び記録液を収容保持する記録液カートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、ファクシミリ、複写装置、プロッタ等の画像形成装置として知られているインクジェット記録装置は、記録ヘッドから被記録媒体（以下、用紙というが材質を紙に限定するものではなく、ＯＨＰなどを含み、また、記録媒体、記録紙などとも称されるものを含む。）に、記録液であるインクを吐出して記録を行うものであり、特に、多色のインクを使用してカラー画像を記録するのが容易である。
【０００３】
このようなインクジェット記録装置においては、液滴を吐出する記録ヘッドに対する記録液の供給系として、記録ヘッドを搭載したキャリッジに直接インクを供給するインクカートリッジを着脱自在に装着する方式のもの、記録ヘッドを搭載したキャリッジには記録ヘッドにインクを供給するサブタンクを搭載し、装置本体側に交換可能に装填されるメインの記録液カートリッジであるインクカートリッジとサブタンクとを可撓性チューブ（パイプなどを含む）などで連結し、サブタンクのインク容量が減少したときにインクカートリッジからインクを供給（補給）する方式のものがある。
【０００４】
そして、後者のサブタンク方式のインクジェット記録装置で用いられているインクカートリッジとしては、特許文献１に記載されているように、インク供給口部及び封止されたインク充填口部を有する保持部材を備えたインク収納手段であるインク袋と、このインク袋の保持部材を保持するための保持手段を有する第１筐体と、この第１筐体と外形形状が相似の第２筐体と、第１筐体と第２筐体とを合わせた状態で第１筐体及び第２筐体のインク供給側前面に嵌め込まれる第３筐体とを備え、第１、第２、第３筐体は分解及び組立て可能であるように構成されたインクカートリッジが知られている。
【特許文献１】特開２００４−１９５９６２号公報
【特許文献２】特開２００５−０１４４３７号公報
【０００５】
ところで、インク袋内にインクを保持するインクカートリッジにおいては、落下による衝撃、輸送中の振動によるインク袋の破損を防止しなければならない。
【０００６】
そこで、従来、特許文献２に記載されているように、インク袋の一方の面をケースに接着し、他方をインク袋の外形形状に相当するリブによって支えるようにしたものがある。
【特許文献３】特公平８−２３０２０４号公報
【０００７】
また、特許文献４ないし６に記載されているように、インク袋を収納する外装（筺体）をインク袋の外形形状に倣った形状にして、インク袋を面全体で保持するようにしたものがある。
【特許文献４】特公平６−６５４９２号公報
【特許文献５】特開２００１−１０５６１９号公報
【特許文献６】特開２００２−３３１６８４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、インクカートリッジに対する要望として、インク容量の異なるカートリッジ、例えばＬサイズ、Ｍサイズ、Ｓサイズなどのインクカートリッジが要望されることがある。これは、印刷の使用頻度の高い場合には容量が大きい方がカートリッジ交換回数を減らすことができて手間を減らせるが、逆に、印刷の使用頻度が低い場合には大容量のインクカートリッジではインクの消費期限が来ても大量のインクが残っていて資源の無駄になることなどが挙げられる．
【０００９】
このようにインク容量の異なるインクカートリッジに対応するためには、インク袋へのインクの充填量を増減することが考えられる。しかしながら、インク袋への充填量の多い場合と少ない場合とでは、当然、インク袋の外形形状が変わることになる。
【００１０】
そのため、上述した従来のインクカートリッジにあっては、インク袋に対するインクの充填量に合わせた形状のリブや面を持つケースが必要になる。例えば、外形形状は同じでも、ケースのリブの配置などを、例えば、Ｌサイズ、Ｍサイズ、Ｓサイズ用にしたケースが必要になる。
【００１１】
しかしながら、このように収容するインク容量に応じたケースを揃えることは、扱う部品種類が増加し、生産管理の手間が発生し、コストが高くなることになる。また、部品リサイクルの面からもできるだけ共通の部品を用いたほうが部品ごとの分類の必要が少なくなり再使用しやすいが、このようなリサイクルにも対応し難いという課題がある。 
【００１２】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、落下による衝撃や振動に対する耐性の向上を図りつつ、記録液収容袋への収容容量が異なっても対応することができる記録液カートリッジ及びこの記録液カートリッジを備える画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するため、本発明に係る記録液カートリッジは、ケース内には記録液収容袋を複数の部分に略分割する突起壁が設けられている構成とした。
【００１４】
ここで、記録液収容袋を３つ以上の部分に略分割していることが好ましい。また、突起壁がケースに対して着脱可能であることが好ましい。
【００１５】
本発明に係る画像形成装置は、本発明に係る記録液カートリッジを交換可能に備えるものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る記録液カートリッジによれば、ケース内には記録液収容袋を複数の部分に略分割する突起壁が設けられている構成としたので、落下時の衝撃や振動の影響が各分割単位ごとに分散されるため記録液収容袋が破損しにくく、また、記録液容量によってケース側を変える必要がないため部品種類を減らせる。
【００１７】
本発明に係る画像形成装置によれば、本発明に係る記録液カートリッジを備えているので、装置本体内での液漏れを防止できるとともに装置全体でのコストダウンを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。図１は本発明に係る画像形成装置としてのインクジェット記録装置を前方側から見た斜視説明図、図２は同記録装置のカートリッジ装填部の前カバーを開いた状態の斜視説明図である。
【００１９】
このインクジェット記録装置は、装置本体１と、装置本体１に装着された用紙を装填するための給紙トレイ２と、装置本体１に着脱自在に装着されて画像が記録（形成）された用紙をストックするための排紙トレイ３とを備えている。さらに、装置本体１の前面の一端部側（給排紙トレイ部の側方）には、前面から装置本体１の前方側に突き出し、上面よりも低くなったインクカートリッジを装填するためのカートリッジ装填部４を有し、このカートリッジ装填部４の上面は操作ボタンや表示器などを設ける操作／表示部５としている。
【００２０】
このカートリッジ装填部４には、色の異なる記録液（インク）、例えば黒（Ｋ）インク、シアン（Ｃ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク、イエロー（Ｙ）インクをそれぞれ収容した複数の本発明に係る記録液カートリッジであるインクカートリッジ１０ｋ、１０ｃ、１０ｍ、１０ｙ（色を区別しないときは「インクカートリッジ１０」という。）を、装置本体１の前面側から後方側に向って挿入して装填可能とし、このカートリッジ装填部４の前面側には、インクカートリッジ１０を着脱するときに開く前カバー（カートリッジカバー）６を開閉可能に設けている。また、インクカートリッジ１０ｋ、１０ｃ、１０ｍ、１０ｙは縦置き状態で横方向に並べて装填する構成としている。
【００２１】
また、操作／表示部５には、各色のインクカートリッジ１０ｋ、１０ｃ、１０ｍ、１０ｙの装着位置（配置位置）に対応する配置位置で、各色のインクカートリッジ１０ｋ、１０ｃ、１０ｍ、１０ｙの残量がニアーエンド及びエンドになったことを表示するための各色の残量表示部１１ｋ、１１ｃ、１１ｍ、１１ｙを配置している。さらに、この操作／表示部５には、電源ボタン１２、用紙送り／印刷再開ボタン１３、キャンセルボタン１４も配置している。
【００２２】
さらに、カートリッジ装填部４の前カバー６は、全体が、この前カバー６を閉じた状態で、カートリッジ装填部４内に装填されている複数のインクカートリッジ１０ｋ、１０ｃ、１０ｍ、１０ｙを外部から視認することができる透明又は半透明の部材で形成されている。なお、インクカートリッジ１０ｋ、１０ｃ、１０ｍ、１０ｙを外部から視認することができれば一部が透明又は半透明の部材で形成されている構成とすることもできる。
【００２３】
また、前カバー６の上側一端部には前カバー６の開閉を検知するためにカートリッジ装填部４の内部に設けられた図示しない開閉検知手段である検知センサによって検知される突起部（センサ片）１６を設けている。
【００２４】
次に、このインクジェット記録装置の機構部について図３及び図４を参照して説明する。なお、図３は同機構部の全体構成を説明する側面概略構成図、図４は同機構部の要部平面説明図である。
【００２５】
フレーム２１を構成する左右の側板２１Ａ、２１Ｂに横架したガイド部材であるガイドロッド３１とステー３２とでキャリッジ３３を主走査方向に摺動自在に保持し、図示しない主走査モータによってタイミングベルトを介して図４で矢示方向（キャリッジ主走査方向）に移動走査する。
【００２６】
このキャリッジ３３には、前述したようにイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｂｋ）の各色のインク滴を吐出する４個の液滴吐出ヘッドからなる記録ヘッド３４を複数のインク吐出口を主走査方向と交叉する方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。
【００２７】
記録ヘッド３４を構成するインクジェットヘッドとしては、圧電素子などの圧電アクチュエータ、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータなどを、液滴を吐出するための圧力を発生する圧力発生手段として備えたものなどを使用できる。
【００２８】
この記録ヘッド３４にはドライバＩＣを搭載し、図示しない制御部との間でハーネス（フレキシブルプリントケーブル）２２を介して接続している。
【００２９】
また、キャリッジ３３には、記録ヘッド３４に各色のインクを供給するための各色のサブタンク３５を搭載している。この各色のサブタンク３５には各色のインク供給チューブ３６を介して、前述したように、カートリッジ装填部４に装着された各色のインクカートリッジ１０から各色のインクが補充供給される。なお、このカートリッジ装填４にはインクカートリッジ１０内のインクを送液するための供給ポンプユニット２４が設けられ、また、インク供給チューブ３６は這い回しの途中でフレーム２１を構成する後板２１Ｃに係止部材２５にて保持されている。  
【００３０】
一方、給紙トレイ２の用紙積載部（圧板）４１上に積載した用紙４２を給紙するための給紙部として、用紙積載部４１から用紙４２を１枚ずつ分離給送する半月コロ（給紙コロ）４３及び給紙コロ４３に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド４４を備え、この分離パッド４４は給紙コロ４３側に付勢されている。
【００３１】
そして、この給紙部から給紙された用紙４２を記録ヘッド３４の下方側に送り込むために、用紙４２を案内するガイド部材４５と、カウンタローラ４６と、搬送ガイド部材４７と、先端加圧コロ４９を有する押さえ部材４８とを備えるとともに、給送された用紙４２を静電吸着して記録ヘッド３４に対向する位置で搬送するための搬送手段である搬送ベルト５１を備えている。
【００３２】
この搬送ベルト５１は、無端状ベルトであり、搬送ローラ５２とテンションローラ５３との間に掛け渡されて、ベルト搬送方向（副走査方向）に周回するように構成している。この搬送ベルト５１は、例えば、抵抗制御を行っていない純粋な厚さ４０μｍ程度の樹脂材、例えばＥＴＦＥピュア材で形成した用紙吸着面となる表層と、この表層と同材質でカーボンによる抵抗制御を行った裏層（中抵抗層、アース層）とを有している。
【００３３】
そして、この搬送ベルト５１の表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ５６を備えている。この帯電ローラ５６は、搬送ベルト５１の表層に接触し、搬送ベルト５１の回動に従動して回転するように配置され、加圧力として軸の両端に所定の押圧力をかけている。なお、搬送ローラ５２はアースローラの役目も担っており、搬送ベルト５１の中抵抗層（裏層）と接触配置され接地している。
【００３４】
また、搬送ベルト５１の裏側には、記録ヘッド３４による印写領域に対応してガイド部材５７を配置している。このガイド部材５７は、上面が搬送ベルト５１を支持する２つのローラ（搬送ローラ５２とテンションローラ５３）の接線よりも記録ヘッド３５側に突出させることで搬送ベルト５１の高精度な平面性を維持するようにしている。
【００３５】
この搬送ベルト５１は、図示しない副走査モータによってタイミングベルトを介して搬送ローラ５２が回転駆動されることによって図４のベルト搬送方向に周回移動する。
【００３６】
さらに、記録ヘッド３４で記録された用紙４２を排紙するための排紙部として、搬送ベルト５１から用紙４２を分離するための分離爪６１と、排紙ローラ６２及び排紙コロ６３とを備え、排紙ローラ６２の下方に排紙トレイ３を備えている。ここで、排紙ローラ６２と排紙コロ６３との間から排紙トレイ３までの高さは排紙トレイ３にストックできる量を多くするためにある程度高くしている。
【００３７】
また、装置本体１の背面部には両面ユニット７１が着脱自在に装着されている。この両面ユニット７１は搬送ベルト５１の逆方向回転で戻される用紙４２を取り込んで反転させて再度カウンタローラ４６と搬送ベルト５１との間に給紙する。また、この両面ユニット７１の上面は手差しトレイ７２としている。
【００３８】
さらに、図４に示すように、キャリッジ３３の走査方向一方側の非印字領域には、記録ヘッド３４のノズルの状態を維持し、回復するための回復手段を含む維持回復機構８１を配置している。
【００３９】
この維持回復機構８１には、記録ヘッド３４の各ノズル面をキャピングするための各キャップ部材（以下「キャップ」という。）８２ａ〜８２ｄ（区別しないときは「キャップ８２」という。）と、ノズル面をワイピングするためのブレード部材であるワイパーブレード８３と、増粘した記録液を排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け８４などを備えている。ここでは、キャップ８２ａを吸引及び保湿用キャップとし、他のキャップ８２ｂ〜８２ｄは保湿用キャップとしている。
【００４０】
そして、この維持回復機構８１による維持回復動作で生じる記録液の廃液、キャップ８２に排出されたインク、あるいはワイパーブレード８３に付着してワイパークリーナ８５で除去されたインク、空吐出受け８４に空吐出されたインクは図示しない廃液タンクに排出されて収容される。
【００４１】
また、図４に示すように、キャリッジ３３の走査方向他方側の非印字領域には、記録中などに増粘した記録液を排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け８８を配置し、この空吐出受け８８には記録ヘッド３４のノズル列方向に沿った開口８９などを備えている。
【００４２】
このように構成したインクジェット記録装置においては、給紙トレイ２から用紙４２が１枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙４２はガイド４５で案内され、搬送ベルト５１とカウンタローラ４６との間に挟まれて搬送され、更に先端を搬送ガイド４７で案内されて先端加圧コロ４９で搬送ベルト５１に押し付けられ、略９０°搬送方向を転換される。
【００４３】
このとき、図示しない制御回路によってＡＣバイアス供給部から帯電ローラ５６に対してプラス出力とマイナス出力とが交互に繰り返すように、つまり交番する電圧が印加され、搬送ベルト５１が交番する帯電電圧パターン、すなわち、周回方向である副走査方向に、プラスとマイナスが所定の幅で帯状に交互に帯電されたものとなる。このプラス、マイナス交互に帯電した搬送ベルト５１上に用紙４２が給送されると、用紙４２が搬送ベルト５１に吸着され、搬送ベルト５１の周回移動によって用紙４２が副走査方向に搬送される。
【００４４】
そこで、キャリッジ３３を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド３４を駆動することにより、停止している用紙４２にインク滴を吐出して１行分を記録し、用紙４２を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は用紙４２の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙４２を排紙トレイ３に排紙する。
【００４５】
また、印字（記録）待機中にはキャリッジ３３は維持回復機構８１側に移動されて、キャップ８２で記録ヘッド３４がキャッピングされて、ノズルを湿潤状態に保つことによりインク乾燥による吐出不良を防止する。また、キャップ８２で記録ヘッド３４をキャッピングした状態で図示しない吸引ポンプによってノズルから記録液を吸引し（「ノズル吸引」又は「ヘッド吸引」という。）し、増粘した記録液や気泡を排出する回復動作を行う。また、記録開始前、記録途中などに記録と関係しないインクを吐出する空吐出動作を行う。これによって、記録ヘッド３４の安定した吐出性能を維持する。
【００４６】
次に、この画像形成装置のインクカートリッジ（記録液カートリッジ）１０として使用する本発明に係る記録液カートリッジの第１実施形態について図５及び図６を参照して説明する。なお、図５は同インクカートリッジの分解斜視説明図、図６は同インクカートリッジの断面説明図である。なお、図１などとは異なって外形形状を簡略化して示している。
【００４７】
このインクカートリッジ１０は、インクを充填した記録液収容袋であるインク袋１１１と、このインク袋１１１を着脱可能に内部に収納する外装としてのケース１１２を備えている。このケース１１２は、二分割された外形状が略相似な第１ケース１１２Ａと第２ケース１１２Ｂとを備え、これらによってインク袋１１１の側面を保護するとともにこのインクカートリッジ１０の外装を構成している。
【００４８】
インク袋１１１は、例えば、２枚のアルミラミネートフィルムの周囲を融着して構成した略四角形状（ここでは長方形状）の可撓性を有する袋本体１２１に、記録液（インク）を排出する（装置本体１に供給する）インク排出口部（供給口部）１２２を設けたものである。
【００４９】
そして、ケース１１２を構成する第１、第２ケース１１２Ａ、１１２Ｂのない壁面には、収納されるインク袋１１１をインク供給方向と直交する方向で２つに略分割する突起壁１１３Ａ，１１３Ｂを設けている。
【００５０】
このように構成したので、インクカートリッジ１０は、インクを収容したインク袋１１１をケース１１２内に収納した状態とき、図６に示すように、インク袋１１１は略中央部分が突起壁１１３Ａ、１１３Ｂによって両側から押さえられて括れた状態になり、収容部部分１１１ａ、１１１ｂに略分割（ただし、内部で収容部部分１１１ａ、１１１ｂが連通している）された状態になる。
【００５１】
これにより、例えば図７に示すように、インク供給口部１２２を下にして記録液カートリッジ１０が落下した場合、突起壁１１３Ａ、１１３Ｂの壁面１１３ａ、１１３ｂが受け面となることで衝撃が分散する。
【００５２】
このように、ケース内には記録液収容袋を複数の部分に略分割する突起壁が設けられていることで、落下時の衝撃や振動の影響が各分割部分単位ごとに分散されるため記録液収容袋が破損しにくくなり、また、記録液収容袋に充填する記録液容量によってケースの形状を変更する必要がなく、部品種類を減らすことができる。
【００５３】
次に、本発明に係る記録液カートリッジの第２実施形態以降について図８以降を参照して説明する。
まず、図８に示す第２実施形態では、突起壁１１３Ａ、１１３Ｂのインク袋１１１との当接部（先端部分）を曲面形状にしたものであり、このように構成することでインク袋１１１を突起壁１１３Ａ、１１３Ｂが損傷するおそれが低減する。
【００５４】
図９に示す第３実施形態では、突起壁１１３Ａ、１１３Ｂのそれぞれの高さを異ならして非対称形状に形成している。また、図１０に示す第４実施形態では、一方のケース１１２Ａ側の突起壁１１３Ａのみを設け、他方のケース１１２Ｂ側の突起壁１１３Ｂを設けていない。
【００５５】
この第４実施形態のように構成することで、インクカートリッジ１０を横置きで使用する場合のインクの使い残しを低減することができる。つまり、第１実施形態のようにインク袋１１１に対して両側から突起壁１１３Ａ、１１３Ｂが突出する構成にした場合には、インクカートリッジ１０を図１１に示すように横置きで使用すると、インク供給口部１２２から遠い側の収容部分１１１ｂで残ったインクの重さに引っ張られ、突起壁１１３Ｂでくびれ１２５が発生し、十分にインクを吸い出せない可能性がある。これに対して、第４実施形態のように構成することで、インクカートリッジ１０を横置き状態で使用しても、他方の突起壁１１３Ｂがないのでくびれが発生せず、十分にインクを吸い出すことができる。
【００５６】
図１２に示す第５実施形態は、２箇所に突起壁１１３Ａ、１１３Ｂと１１３Ｃ、１１３Ｄを設けることで、インク袋１１１を３つの部分に略分割するようしたものである。サイズの大きいインク袋１１１などを用いる場合、３箇所以上で略分割することによって衝撃の分散単位を細かくすることができる。
【００５７】
図１３に示す第６実施形態は、第１、第２ケース１１２Ａ、１１２Ｂの突起壁１１３Ａ、１１３Ｂを対向させないで、互い違いに設けたものである。
【００５８】
図１４に示す第７実施形態は、上記各実施形態と異なって、インク供給方向に沿う方向に突起壁１１３Ａ、１１３Ｂを設けたものである。なお、これ以外にも、斜め方向に設けることもできる。
【００５９】
次に、本発明の第８、第９実施形態について図１５、図１６を参照して説明する。なお、各図は各実施形態の第２ケースの斜視説明図である。
図１５に示す第８実施形態は、第２ケース１１２Ｂに設ける突起壁１１３Ｂを第２ケース１１２Ｂとは別体で形成し、この突起壁１１３Ｂを両面粘着テープ１１５で第２ケース１１２Ｂの内壁面に着脱可能に取り付けたものである。なお、第１ケース１１２Ａに設ける突起壁１１３Ａについても同様に構成している。
【００６０】
また、図１６に示す第９実施形態は、第２ケース１１２Ｂに設ける突起壁１１３Ｂを第２ケース１１２Ｂとは別体で形成し、この突起壁１１３Ｂを第２ケース１１２Ｂの内壁面に形成したガイド１１６に沿わせて挿入することで、第２ケース１１２Ｂの内壁面に着脱自在に取り付けたものである。なお、第１ケース１１２Ａに設ける突起壁１１３Ａについても同様に構成している。
【００６１】
つまり、大容量のインクカートリッジを構成する場合には、突起壁があるとそれだけケースの容積的に見て損失となる。そこで、大容量のインクカートリッジについては、突起壁を設けず、少ない容量のときのみ突起を設けるようにする方が、インクカートリッジの容量ごとにケースを異ならせる必要がなく、しかも、容量損失をなくすることができる。これらの各実施形態のように構成することで、１つの種類のケースから大容量と小容量の作りわけが可能になる。また、両面粘着テープを剥離可能なものにしておけば、使用済みのカートリッジを回収し部品としてリサイクルするときにも大容量と小容量いずれにも作り分けが可能になる。
【００６２】
次に、本発明の第１０実施形態について図１７を参照して説明する。
上記実施形態においては記録液カートリッジのケースが２分割されている構成としていたが、この実施形態は、箱状のケース本体１３１とこの箱状のケース本体１３１の開口を覆う蓋部材１３２とでケース１３０を構成し、ケース本体１３１及び蓋部材１３２の内面側の少なくとも一方に突起壁１１３Ｂ、１１３Ａを設けたものである。
【００６３】
また、上記実施形態においては、画像形成装置がプリンタ構成のもので説明しているが、ファクシミリ装置、複写機、プリンタ／ファックス／コピアの複合機能を持つものなどにも同様に適用することができる。また、上記実施形態においては、サブタンク方式で用いるインクカートリッジで説明しているが、これに限るものでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明に係る画像形成装置としてのインクジェット記録装置の前方側から見た斜視説明図である。
【図２】同記録装置のカートリッジ装填部の前カバーを開いた状態の斜視説明図である。
【図３】同装置の機構部の全体構成を説明する側面概略構成図である。
【図４】同機構部の要部平面説明図である。
【図５】同装置で使用する本発明の第１実施形態に係るインクカートリッジの分解斜視説明図である。
【図６】同インクカートリッジの断面説明図である。
【図７】同実施形態の作用説明に供する断面説明図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るインクカートリッジの断面説明図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係るインクカートリッジの断面説明図である。
【図１０】本発明の第４実施形態に係るインクカートリッジの断面説明図である。
【図１１】同実施形態の作用説明に供する第１実施形態のインクカートリッジを横置きで使用した場合の断面説明図である。
【図１２】本発明の第５実施形態に係るインクカートリッジの断面説明図である。
【図１３】本発明の第６実施形態に係るインクカートリッジの断面説明図である。
【図１４】本発明の第７実施形態に係るインクカートリッジの分解斜視説明図である。
【図１５】本発明の第８実施形態に係るインクカートリッジのケースの斜視説明図である。
【図１６】本発明の第９実施形態に係るインクカートリッジのケースの斜視説明図である。
【図１７】本発明の第１０実施形態に係るインクカートリッジの断面説明図である。
【符号の説明】
【００６５】
１…装置本体
２…給紙トレイ
３…排紙トレイ
４…カートリッジ装填部
１０ｋ、１０ｃ、１０ｍ、１０ｙ…インクカートリッジ
３３…キャリッジ
３４…記録ヘッド
３５…サブタンク
３６…インク供給チューブ
５１…搬送ベルト
１１１…インク袋
１１２…筺体
１１２Ａ…第１筐体
１１２Ｂ…第２筺体
１１３Ａ…突起壁
１１３Ｂ…突起壁
１２２…インク排出口部（インク供給口部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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