(57)【要約】【課題】釘等が打ち込まれた場合に、この釘と導電性部材との導通を確保して損傷検出を行うことを可能とする、配管を提供すること。【解決手段】絶縁性の内層２と、この内層２の表面の少なくとも一部を覆う導電性又は半導電性の外層３と、を備えて構成される配管１であって、外層３は、弾性体を含んで構成される。例えば、この外層３を構成する弾性体を、導電性ゴム又は繊維構造体で形成し、その内側には必要に応じて補強体を貼付する。【選択図】        図１
2007107619.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性の内層と、この内層の表面の少なくとも一部を覆う導電性又は半導電性の外層と、を備えて構成される配管であって、
前記外層は、弾性体を含んで構成されたこと、
を特徴とする配管。
【請求項２】
前記弾性体は、導電性ゴムであること、
を特徴とする請求項１に記載の配管。
【請求項３】
前記導電性ゴムは、シリコーンゴム、エチレンプロピレンターポリマー、又は、ウレタンスポンジのいずれかであること、
を特徴とする請求項２に記載の配管。
【請求項４】
前記弾性体は、弾性を有する繊維構造体であること、
を特徴とする請求項１に記載の配管。
【請求項５】
前記繊維構造体は、炭素繊維フェルトであること、
を特徴とする請求項４に記載の配管。
【請求項６】
前記外層を、前記弾性体と、この弾性体の内側から当該弾性体を補強する補強体と、から構成したこと、
を特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の配管。
【請求項７】
前記外層を、前記弾性体としてのシリコーンゴムと、前記弾性体の内側から当該弾性体を補強する補強体を構成するものであって、前記弾性体としてのシリコーンゴムよりも大きな引張り強さのシリコーンゴムと、から構成したこと、
を特徴とする請求項２に記載の配管。
【請求項８】
前記外層を、前記弾性体としてのエチレンプロピレンターポリマーと、前記弾性体の内側から当該弾性体を補強する補強体を構成するものであって、前記弾性体としてのエチレンプロピレンターポリマーよりも大きな引張り強さのエチレンプロピレンターポリマーと、から構成したこと、
を特徴とする請求項２に記載の配管。
【請求項９】
前記外層を、前記弾性体としての導電性ゴムと、前記弾性体の内側から当該弾性体を補強する補強体を構成する布材と、から構成したこと、
を特徴とする請求項２に記載の配管。
【請求項１０】
前記内層は、架橋ポリエチレン単体組成品、非架橋ポリエチレンと架橋ポリエチレンとの複合体組成品、塩化ビニール、又は、ポリブテン、を含むこと、
を特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の配管。
【請求項１１】
前記内層の内部を流れる流体に接触可能な導電性又は半導電性の導通手段と、
前記導通手段と前記外層とを相互に絶縁するための絶縁手段と、
を備えることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の配管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建屋の床下等に配置される配管に関し、特に、釘やネジが打設されることよって当該配管に生じ得る損傷を検出可能な配管に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、集合住宅等の各種の建屋の床下に配置される給水用又は給湯用の水道管として、従来の金属製の水道管に代えて、架橋ポリエチレン等にて形成された樹脂製の水道管が普及してきている。この樹脂製の水道管は、金属製の水道管に比べて、安価であり、軽量で加工性に優れ、さらに金属錆を生じさせることがないという多くの利点を有する。
【０００３】
その一方、樹脂製の水道管は、金属製の水道管に比べて貫通強度に劣るため、床板等を固定するための釘やネジ等の各種の固定具が誤って水道管に打設された場合には、水道管に穿孔が開いて水が漏水する可能性がある。このような水道管の損傷は、特に床板等の施工後では目視ができず、その発見が困難である。
【０００４】
そこで、このような問題を解決するため、従来から、水道管の損傷を電気的に検出するための技術が提案されている。例えば、特開平４−３２７０８８号公報には、合成樹脂管本体の少なくとも外表面を導電性材料にて被覆することが開示されている。この合成樹脂管に釘が打ち込まれた場合には、導電性材料と、釘と、合成樹脂管本体の内部を流れる水又は合成樹脂管本体の内表面を被覆する導電性材料とが電気的に接続されるので、これを電気的に検知することで、水道管の損傷を検出することができる（例えば、特許文献１参照）
【０００５】
【特許文献１】特開平４−３２７０８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような従来の水道管の探傷技術においては、水道管の外表面を金属材料や樹脂材料にて覆っていたので、水道管に釘が直交方向から打ち込まれると、この釘の開口力（広孔力又は横圧力）によって金属材料や樹脂材料が塑性変形したり裂けたりしてしまう。このように塑性変形した金属材料や樹脂材料は、打ち込まれた釘に対する緊縛力を殆ど持たないため、釘との間に生じた隙間を塞ぐことができず、釘との電気的接触を失うことになり、金属材料や樹脂材料と釘との相互間の導通を確保できなくなるという問題があった。特に、水道管が各種の振動を繰り返し受けた場合には、釘孔がさらに拡張するため、導通確保が一層困難になっていた。このように、従来の水道管の探傷技術は、理論的には構築されていたものの、実際には導通を確保することができず、実用性に乏しいものであった。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、釘等が打ち込まれた場合に、この釘と導電性部材との導通を確保して損傷検出を行うことを可能とする、配管を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１に記載の配管は、絶縁性の内層と、この内層の表面の少なくとも一部を覆う導電性又は半導電性の外層と、を備えて構成される配管であって、前記外層は、弾性体を含んで構成されたこと、を特徴とする。
【０００９】
また、請求項２に記載の配管は、請求項１に記載の配管において、前記弾性体は、導電性ゴムであること、を特徴とする。
【００１０】
また、請求項３に記載の配管は、請求項２に記載の配管において、前記導電性ゴムは、シリコーンゴム、エチレンプロピレンターポリマー、又は、ウレタンスポンジのいずれかであること、を特徴とする。
【００１１】
また、請求項４に記載の配管は、請求項１に記載の配管において、前記弾性体は、弾性を有する繊維構造体であること、を特徴とする。
【００１２】
また、請求項５に記載の配管は、請求項４に記載の配管において、前記繊維構造体は、炭素繊維フェルトであること、を特徴とする。
【００１３】
また、請求項６に記載の配管は、請求項１から５のいずれか一項に記載の配管において、前記外層を、前記弾性体と、この弾性体の内側から当該弾性体を補強する補強体と、から構成したこと、を特徴とする。
【００１４】
また、請求項７に記載の配管は、請求項２に記載の配管において、前記外層を、前記弾性体としてのシリコーンゴムと、前記弾性体の内側から当該弾性体を補強する補強体を構成するものであって、前記弾性体としてのシリコーンゴムよりも大きな引張り強さのシリコーンゴムと、から構成したこと、を特徴とする。
【００１５】
また、請求項８に記載の配管は、請求項２に記載の配管において、前記外層を、前記弾性体としてのエチレンプロピレンターポリマーと、前記弾性体の内側から当該弾性体を補強する補強体を構成するものであって、前記弾性体としてのエチレンプロピレンターポリマーよりも大きな引張り強さのエチレンプロピレンターポリマーと、から構成したこと、を特徴とする。
【００１６】
また、請求項９に記載の配管は、請求項２に記載の配管において、前記外層を、前記弾性体としての導電性ゴムと、前記弾性体の内側から当該弾性体を補強する補強体を構成する布材と、から構成したこと、を特徴とする。
【００１７】
また、請求項１０に記載の配管は、請求項１から９のいずれか一項に記載の配管において、前記内層は、架橋ポリエチレン単体組成品、非架橋ポリエチレンと架橋ポリエチレンとの複合体組成品、塩化ビニール、又は、ポリブテン、を含むこと、を特徴とする。
【００１８】
また、請求項１１に記載の配管は、請求項１から１０のいずれか一項に記載の配管において、前記内層の内部を流れる流体に接触可能な導電性又は半導電性の導通手段と、前記導通手段と前記外層とを相互に絶縁するための絶縁手段と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に記載の本発明によれば、外層を弾性体を含んで構成しているので、外層が釘等によって開口された場合でも、外層が塑性変形することなくその弾性力によって元の形状に復元し、釘との隙間を略塞ぐので、導通性を確保できる。従って、損傷検出方法を現実的に適用することができる配管を提供することができる。
【００２０】
また、請求項２に記載の本発明によれば、弾性体を導電性ゴムにて形成することで、釘等によって開口された場合でも、導電性ゴムが塑性変形することなくその弾性力によって元の形状に復元し、釘との隙間を略塞ぐので、導通性を確保できる。
【００２１】
また、請求項３に記載の本発明によれば、特に開口面積率に優れた材質にて導電性ゴムを形成することで、復元力を一層高めることができる。
【００２２】
また、請求項４に記載の本発明によれば、弾性体を繊維構造体にて形成することで、釘等によって開口された場合でも、繊維構造体が塑性変形することなくその弾性力によって元の形状に復元し、釘との隙間を略塞ぐので、導通性を確保できる。
【００２３】
また、請求項５に記載の本発明によれば、特に開口面積率に優れた材質にて繊維構造体を形成することで、復元力を一層高めることができる。
【００２４】
また、請求項６に記載の本発明によれば、弾性体を補強体にて補強することで、弾性体の復元力を一層高めることができる。あるいは、弾性体を薄厚化等することができ、製造コストが高い弾性体の使用量を低減できる。
【００２５】
また、請求項７に記載の本発明によれば、導電性を優先させたシリコーンゴムを、引張り強さを優先させたシリコーンゴムにて補強することで、導電性と強度との両方を得ることができる。
【００２６】
また、請求項８に記載の本発明によれば、導電性を優先させたエチレンプロピレンターポリマーを、引張り強さを優先させたエチレンプロピレンターポリマーにて補強することで、導電性と強度との両方を得ることができる。
【００２７】
また、請求項９に記載の本発明によれば、導電性がある導電性ゴムを、強度の高い布材で補強することで、導電性と強度との両方を得ることができる。
【００２８】
また、請求項１０に記載の本発明によれば、内層を、架橋ポリエチレン単体組成品、非架橋ポリエチレンと架橋ポリエチレンとの複合体組成品、塩化ビニール、又は、ポリブテン、を用いて形成することで、給水や給湯に適した配管を形成できる。
【００２９】
また、請求項１１に記載の本発明によれば、導通手段と絶縁手段とを備えることで、配管をそのまま探傷検知に利用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下に添付図面を参照して、この発明に係る配管の各実施の形態を詳細に説明する。まず、〔Ｉ〕各実施の形態に共通の基本的概念を説明した後、〔II〕各実施の形態の具体的内容について説明し、〔III〕最後に、各実施の形態に対する変形例について説明する。ただし、各実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００３１】
〔Ｉ〕各実施の形態に共通の基本的概念
まず、各実施の形態に共通の基本的概念について説明する。各実施の形態に係る配管は、例えば、集合住宅、戸建住宅、あるいは、宿泊施設といった各種の建屋の床下に配置されるものであり、水道水を流すための水道管として使用されるものである。具体例としては、ＪＩＳＫ６７８７に規定されている水道用架橋ポリエチレン管として利用可能なものである。ただし、設置位置や使用目的はこれに限定されず、任意の位置に配置されて任意の流体を流すことができる。
【００３２】
この配管の特徴の一つは、絶縁性の内層と導電性又は半導電性の外層とを備えた配管において、外層を弾性体にて形成したことにある。すなわち、導電性又は半導電性を有する弾性体にて内層を被覆しており、このことによって、釘等が誤打された場合にも外層が弾性力によって復元しようとするので、釘との隙間を略塞ぎ、釘と外層とが相互に密着してその導通性を保持する。このような導電性の弾性体の具体的組成は、弾性力を有する限りにおいて任意であるが、例えば、導電性ゴムや繊維構造体を挙げることができる。導電性ゴムは、従来から、電子機器の結露防止用の発熱体、電子機器間のコネクタ、コンピュータや携帯電話の感圧導電デバイス、あるいは、電磁波シールドとして用いられている。これらは、いずれも導電性ゴムに通電させた時や平面的な圧力を加えた時の特性に着目した利用方法であるが、本件出願人は、従来全く着目されていなかった、導電性ゴムや繊維構造体の被開口時（釘等の打設時）の復元力に注目した。すなわち、導電性ゴムや繊維構造体は、釘等によって開口された場合、塑性変形することなくその弾性力によって元の形状に復元し、釘との隙間を略塞ぐので、導通性の確保に有用である。さらに本件出願人は、このような導通性の確保に好適な、導電性ゴムや繊維構造体の組成を新規に見出した。
【００３３】
〔II〕各実施の形態の具体的内容
次に、本発明に係る各実施の形態の具体的内容について説明する。
【００３４】
〔実施の形態１〕
まず、実施の形態１について説明する。図１は本実施の形態１に係る配管の横断面図、図２は図１の配管の縦断面図である。これら各図に示すように、配管１は、内層２と外層３とを備えて構成されており、その一端部には口金４、絶縁ワッシャ５、及び、金属環６が装着されている。
【００３５】
（内層２について）
このうち、内層２は、その内部に流体を通過させる筒体である。この内層２の具体的材質は絶縁性を有する限りにおいて任意であるが、例えば、内層２の全体が架橋ポリエチレン単体組成品によって形成されており（単層管）、あるいは、内層２の内側が架橋ポリエチレン層で形成されると共に外側が非架橋ポリエチレン層にて形成された複合体組成品として構成されている（二層管）。この架橋ポリエチレンとしては、例えば、活性シラン基を分子内に持つポリエチレンを、水分と接触させることで架橋させて形成された水架橋ポリエチレンを用いることができる。このような架橋ポリエチレンとしては、例えば、三菱化学株式会社製の商品名「リンクロン」を用いることができる。この他、内層２には、塩化ビニールやポリブテンの如き、既知の配管材料を用いることもできる。
【００３６】
（外層３について）
また、外層３は、内層２の外表面の略全面を覆うもので、導電性又は半導電性の弾性体にて形成されている。このような弾性体としては、例えば、導電性ゴムと、弾性を有する繊維構造体とを挙げることができる。これら各材質の詳細については後述するが、いずれの材質においても、後述する損傷検出方法の実行時において検出可能な導通状態を形成できる程度の導電性（例えば抵抗率１０−６オーム・ｍ以下）又は半導電性（例えば抵抗率１０−６〜１０７オーム・ｍ以下）を有するものが使用される。また、外層３は、いずれの材質においても、弾性力を有するものが用いられる。この弾性力の程度としては、外層３が釘１０によって開口された場合に、この塑性変形することなくその弾性力によって元の形状に復元しようとする復元力を有し、釘１０との隙間を略塞ぐことで、釘１０と外層３との相互間の導通性を確保できるものが求められる。
【００３７】
（口金４及び絶縁ワッシャ５について）
また、口金４は、内層２の内部を流れる流体に接触可能であり、金属にて形成されて導電性を有するもので、特許請求の範囲における導通手段に対応する。この口金４は、内層２より小径の挿入口４ａを備えており、この挿入口４ａが内層２の内部に挿通されて、内層２の内部を流れる水Ｗを口金４に導入することができる。これら挿入口と内層２（及び外層３）とは、金属環６によって締結されている。また、絶縁ワッシャ５は、口金４と外層３とを相互に絶縁するためのもので、特許請求の範囲における絶縁手段に対応する。この絶縁ワッシャ５は、合成樹脂等の絶縁部材から円環状に形成されており、外層３と口金４との間に介装されて、これら外層３と口金４とを相互に絶縁する。
【００３８】
（損傷検出方法について）
このような構成において、金属環６（又は外層３）と口金４とにリード線１１を接続し、このリード線１１を導通テスター１２に接続して、配管１の損傷の有無を検出することができる。すなわち、配管１が損傷していない状態では、金属環６（又は外層３）と口金４とが絶縁ワッシャ５によって相互に絶縁されていることから、導通テスター１２において導通が検出されない。一方、釘１０が誤打されること等によって配管１が損傷すると、外層３（又は金属環６）が、釘１０を介して、あるいは、内層２から漏れ出した水Ｗを介して、内層２の内部の水Ｗと導通する。また同時に、この水Ｗは口金４とも導通しているため、結果として、外層３（又は金属環６）と口金４とが相互に導通状態になり、この状態が導通テスター１２によって検出される。このように、導通テスター１２による導通検出の有無に基づいて、配管１における損傷の有無を検出できる。特に、外層３を導電性ゴムにて形成しているので、外層３が釘１０によって開口された場合でも、外層３が塑性変形することなくその弾性力によって元の形状に復元し、釘１０との隙間を略塞ぐので、導通性を確保できる。
【００３９】
（外層３の材質について−導電性ゴム）
次に、外層３の材質（組成）についてより詳細に説明する。上述のように外層３は、導電性ゴムや繊維構造体にて形成することができる。最初に、導電性ゴムについて説明する。図３には、外層３に適用可能な導電性ゴムの材質を示す。この図３に示すように、導電性ゴムとしては、（１）ゴム成形品、（２）熱可塑性エラストマー、（３）これらゴム成形品又は熱可塑性エラストマーからなるスポンジ状成形品、あるいは、（４）ウレタンスポンジ（又はウレタンスポンジゴム）を挙げることができる。
【００４０】
（外層３の材質について−導電性ゴム−ゴム成形品）
このうち、ゴム成形品は、原材料であるゴム成分に、架橋剤や充填剤等の配合剤を混合して、架橋させることによって形成されている。ここで、原材料であるゴム成分は、天然ゴム（ＮＲ）と合成ゴムとに大別される（括弧内の略語はＡＳＴＭ（American Society For Testing and Materials：米国材料試験協会）標準による。以下同じ）。また、合成ゴムには、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンプロピレンターポリマー（ＥＰＤＭ）、シリコーンゴム（Ｑ）、ウレタンゴム（Ｕ）、エピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）、又は、アクリルゴム（ＡＣＭ）がある。なお、複数種類の天然ゴムや合成ゴムを混ぜてもよい。
【００４１】
また、充填剤の一部としては、導電性を得るための導電性フィラー用いることができる。このような導電性フィラーとしては、カーボン系導電性フィラー、金属系導電性フィラー、及び、無機酸化物導電性フィラーを挙げることができる。カーボン系導電性フィラーとしては、カーボンブラック（具体例としては、ライオン株式会社製の商品名「ケッチェンブラックＥＣ」、東海カーボン株式会社製の商品名「トーカブラック＃５５００」、電気化学工業株式会社製の商品名「アセチレンブラック」、又は、昭和キャボット株式会社製の商品名「バルカンＸＣ−７２」）、黒鉛（グラファイト）粉末、炭素繊維（短炭素物、繊維粉末。具体例としては、大阪ガスケミカル株式会社製の商品名「粉末ドナカーボ」）、炭素微粒子（具体例としては、大阪ガスケミカル株式会社製の商品名「メソカーボンマイクロビーズ」がある。また、金属系導電性フィラーの具体例としては、福田金属箔粉工業株式会社製の銅粉末（品番Ｃｕ−Ａｔ−１００）、銅合金粉末（品番Ｂｒｏ−Ｑ）、錫粉末（品番Ｓｎ−Ａｔ−２５０）、及び、鉄粉末（品番Ｃｕ−Ｆｅ−Ｍｎ−Ａｔ−１００）を挙げることができる。また、無機酸化物導電性フィラーの具体例としては、大塚化学株式会社製や三菱マテリアル株式会社製の、酸化亜鉛や二酸化チタンに導電性錫化合物等を表面ドープしたものを用いることができる。このような各種の導電性フィラーは、本実施の形態１における他の弾性体にも適用できる。
【００４２】
このような材質を用いて行なわれるゴム成形品の製造方法は、基本的には従来と同様の方法を用いることができる。すなわち、通常のゴム混練りロールを用いて、ゴム成分と他の配合剤を混練し、コンパウンド（配合ゴム生地）を作る。そして、このコンパウンドを、押出機にてチュービングするか、カレンダロールにてシーティングする。次いで、これらを所定の治具や金型を用いて、約１５０℃の水蒸気圧加硫缶で約６０分間架橋させて架橋チューブを作るか、約１７０℃の電熱プレス機で金型を用いて約１５〜２０分間架橋させてゴムシートを成形する。そして、寸法や体積抵抗を測定し、仕上げを行い、内層２の外周に装着固定することで、配管１を形成できる。
【００４３】
（外層３の材質について−導電性ゴム−熱可塑性エラストマー）
また、熱可塑性エラストマーとしては、原材料である熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ：Thermoplastic Elastomers)に、導電性フィラーを混合して射出成形した成形品やカレンダロールによるシート成形品を用いることができる。この熱可塑性エラストマーには、ポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、又は、ポリエステル系のもので、低温剛直温度が約−５０〜−３０℃、軟化温度が約６５℃〜１５０℃のものを用いることができる。なお、導電性フィラーとしては、導電性ゴムに使用可能なものと同様のものを用いることができる。
【００４４】
（外層３の材質について−導電性ゴム−スポンジ状成形品）
また、スポンジ状成形品としては、上述したゴム成形品又は熱可塑性エラストマーに各々発泡剤を配合し、これを加熱発泡させて得られるスポンジ状にしたものを用いることができる。
【００４５】
（外層３の材質について−導電性ゴム−ウレタンスポンジ）
また、ウレタンスポンジ（又はウレタンスポンジゴム）としては、液状ゴムをゴム成分（出発原料）として、導電フィラー及び発泡成分を含む架橋剤を混合する。そして、これを加熱発泡させることで、あるいは、機械的手段にて泡立てた空気を架橋反応時に微小気泡として取り込むことにより、スポンジ状の成形品を用いることができる。
【００４６】
（外層３の材質について−繊維構造体）
次に、繊維構造体の材質についてより詳細に説明する。本実施の形態１における繊維構造体とは、繊維物質の集積体（又は集合体、集綿体）であり、主として、導電性又は半導電性の炭素繊維で構成されているものであって、マットやフェルトと称されるものを含む。このような繊維構造体は、炭素繊維が持っている不規則カール性や、ニードルパンチングでの三次元化（立体化）等で、繊維同士の絡まりや物理的結節点の発現等により、変形に対する復元性が高いという特徴を有する。このような繊維構造体をシート状に成形し、内層２の外周に装着固定することで、配管１を形成できる。
【００４７】
（試験結果について）
次に、本件出願人が行なった、各種の試験結果について説明する。ここでは、主として本実施の形態１の効果を確認するために行なわれた反発弾性試験と導通性試験との結果について説明した後、主として本実施の形態１の目的に好適な弾性体の材質を特定するために行なわれた開口試験の結果について説明する。
【００４８】
（試験結果−反発弾性試験）
まず、反発弾性試験の結果について説明する。弾性には、ゴム弾性(エントロピー弾性)と、エネルギー弾性とがあることが知られている。ゴム弾性(エントロピー弾性)とは、弾性体に外力が加わった時に、このエネルギーを弾性体が十分に吸収し、元に戻るためのエネルギーとして蓄えることができる弾性である。一方、エネルギー弾性とは、弾性体に外力が加わった時に、このエネルギーが弾性体に溜められず、弾性体の塑性変形や破壊にエネルギーが変えられてしまう弾性である。ここで、本実施の形態１は外層３の弾性力を利用して釘１０との隙間を復元させることであるから、ゴム弾性が大きいことが好ましい。このゴム弾性の大小を、反発弾性試験の結果により以下のように確認した。
【００４９】
図４には、反発弾性試験の結果を示す（なお、図中には試料として用いた製品の製造メーカ名や製品番号を示す。以下、試験結果を示す各図において同じ）。ここでは、ＪＩＳ−Ｋ６２５５に準拠した試験方法により、従来の探傷技術において用いられていた代表的な材質のうちの２種（樹脂材料であるＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）と金属材料であるアルミニウム）と、本実施の形態１で例示した材質のうちの２種（エチレンプロピレンターポリマーとシリコーンゴム）とを試料として、２０℃と５０℃の２つの試験温度で試験を行なった。この結果、本実施の形態１で例示した材質の反発弾性は５１〜５８％であり、かつ、温度上昇に伴って反発弾性が上昇しており、これはエントロピー弾性そのものを表している。従来の材質は、反発弾性が１８〜４９％であり、温度上昇により著しく低下し、まさにエネルギー弾性を示しており、これは開口復元力が極めて低いことに相関している。これらのことから、本実施の形態１によれば高いゴム弾性を確保できることが確認された。
【００５０】
（試験結果−導通性試験）
次に、導通性試験の結果について説明する。図５は、釘打設時の試験状態を示す側面図、図６は、釘引き抜き時の試験状態を示す平面図である。図示のように、十分な厚みを有する木製台２０の上面に、試料としての導電性ゴム７を載置し、この導電性ゴム７に対して、鉛直上方から金属性の釘（又はネジ）１０を所定深さに打設した。この状態において、導電性ゴムの端部と釘（又はネジ）１０との間の導通を図示しない導通テスターにて測定した。
【００５１】
図７には、導通性試験の結果を示す。ここでは、従来の探傷技術において用いられていた代表的な材質（金属材料であるアルミニウム）と、本実施の形態１で例示した材質（シリコーンゴム）とを試料とし、釘を打設した場合とネジを打設した場合とで、それぞれ１０回ずつ試験を行った。この結果、従来の金属材料の導通率は７０〜８０％であったのに対して、シリコーンゴムの導通率は１００％であり、本実施の形態１によれば高い導通性を確保できることが確認された。
【００５２】
（試験結果−開口試験）
最後に、開口試験の結果について説明する。図５、６に示したように、導電性ゴム７に対して上方から所定の外径の釘１０を打設した後、この釘１０を導電性ゴム７から引き抜く。すると、導電性ゴム７には、釘１０の打設時に、この釘１０の外径Ｄ１と略同径の孔が形成されるが、釘１０を引き抜くことで導電性ゴムが復元し、孔が縮小して径Ｄ２になる。本試験では、この縮小後の径Ｄ２の孔の平面積Ｓ１と当該釘１０の横断面積Ｓ２との比率（開口面積率＝（Ｓ１／Ｓ２）×１００（％））を算出することで試料の復元力を判定した。すなわち、開口面積率が小さい程、試料の復元力が高いことになる。
【００５３】
図８には、開口試験の結果を示す。ここでは、従来の探傷技術において用いられていた代表的な材質のうちの２種（金属材料であるアルミニウムと樹脂材料である導電性プラスチック）と、本実施の形態１で例示した複数の材質とを試料とし、釘１０の直径が２．５ｍｍの場合と５．０ｍｍの場合とで、それぞれ５回ずつ試験を行った。この結果、従来の材料の平均開口面積率が４９．６２〜１０４．４６％であったのに対して（１００％以上の開口面積率は、釘１０の打設によって孔が裂けて、開口面積が釘１０の横断面積以上に広がったことを示す）、本実施の形態１で例示した材質の平均開口面積率は０．００〜４８．１２％であり、本実施の形態１によれば高い復元力を確保できることが確認された。
【００５４】
特に、床材の施工に通常使用される直径２．５ｍｍの釘の場合、導電性ゴムと繊維構造体の平均開口面積率は、最大でも９．４９％であり、従来の材料に比べて顕著な復元力を有することが確認された。従って、本実施の形態１で例示した各材質にて外層３を形成することで、高い復元力によって釘１０との間の隙間を略塞ぐことができ、釘１０との間の導通性を一層確実に確保することができることが判明した。
【００５５】
〔実施の形態２〕
次に、本発明に係る実施の形態２の具体的内容について説明する。この実施の形態２は、外層３を弾性体（以下、外層表面材）と補強体（以下、外層内面材）との二層構造にて形成した形態である。なお、実施の形態２の構成は、特記する場合を除いて実施の形態１の構成と略同一であり、実施の形態１の構成と略同一の構成についてはこの実施の形態１で用いたのと同一の符号を必要に応じて付して、その説明を省略する。
【００５６】
ここでは、例えば、導電性を優先させたゴムを、導電性には劣るが強度の高いゴムや布材にて補強することで、導電性と強度との両方を備えた外層３を形成する。このような材質の組合せは任意であるが、以下では、（１）外層表面材と外層内面材とを、それぞれ引張り強さ等が異なる２種のシリコーンゴムで形成した場合、（２）外層表面材と外層内面材とを、それぞれ引張り強さ等が異なるエチレンプロピレンターポリマーで形成した場合、（３）外層表面材を導電性ゴムにて形成し、外層内面材を布材で形成した場合について、順次説明する。
【００５７】
（２種のシリコーンゴムの場合）
まず、外層表面材と外層内面材とを、それぞれ引張り強さ等が異なる２種のシリコーンゴムで形成した場合について説明する。ここでは、例えば、外層表面材を構成するシリコーンゴムを約１ｍｍ程度の厚み、外層内面材を構成するシリコーンゴムを約０．５ｍｍ程度の厚みとし、これらを一体架橋成形することで、全体として約１．５ｍｍの外層３を形成する。外層表面材を構成するシリコーンゴムとしては、導電性を優先させた組成のもの、例えば、信越化学工業株式会社製の製品番号ＫＥ３６０１ＳＢ−Ｕ（硬さ：６２デュロメータＡ、引張り強さ７．０ＭＰａ）を用いる。一方、外層内面材を構成するシリコーンゴムとしては、導電性よりも引張り強度を優先させたもの、例えば、信越化学工業株式会社製の製品番号ＳＥＰ８５５Ｂ−Ｕ（硬さ：６３デュロメータＡ、引張り強さ１３．０ＭＰａ）や、これに架橋剤を数重量部程度増加させたり、共架橋剤を数重量部程度追加することによって、硬さや引張り強さを向上させたものを用いる。
【００５８】
これら２種のシリコーンゴムの一体架橋成形方法について説明する。まず、外層表面材のシリコーンゴムのコンパウンド（未架橋配合ゴム）と、外層内面材のシリコーンゴムのコンパウンドとを、それぞれカレンダロールでシーティングし、所定の大きさに裁断する。そして、これら外層表面材と外層内面材とを相互に直接重ね合わせた状態で、コンプレッション金型のキャビティにセットし、この金型を電熱プレスに入れて、所定圧力及び所定温度下で加熱架橋させる。そして、この金型から取り出した架橋シート（一体架橋成形シート）を、所定サイズに裁断して、外層３が完成する。
【００５９】
このような方法の利点は下記の通りである。すなわち、導電性のシリコーンゴムは、その導電性を安定的に発現させることを優先させて設計されているために、そのゴム強度は非常に弱い部類のものであり、釘打設時の開口力によって裂ける可能性がある。これを防止するためには、ゴム強度を向上させることを優先させてシリコーンゴムを設計することも考えられるが、この場合には導電性が安定的に発現せず、損傷検出に必要な導通を得られない可能性が生じる。このため、上述のように、ＳＥＰラバー（ＥＰＤＭをシリコーンゴムで変性したもの）のように、シリコーンゴムに組成が近似していて強度が大きいコンパウンドや、さらに架橋密度等を向上させたコンパウンドを、導電性を優先させた外層表面材に対して同時一体成形することにより、外層表面材による導電性と外層内面材によるゴム強度との両方の利点を得ることができ、非常に有効である。なお、補強体として使用するシリコーンゴムは、上述のように架橋剤や共架橋剤の配合を調整することによって、その単位体積当りの引張り強度を向上させることもできるが、単位体積当りでは同様の引張り強度のシリコーンゴムの厚みを増すことで、シリコーンゴム全体としての引張り強度を向上させてもよい。例えば、補強体のシリコーンゴムを、２ｍｍ以上の厚みとしてもよい。このようなシリコーンゴムの厚みは、その成形性、巻き付け性、あるいは、コストを考慮して決定することができる（なお、このように厚みを増してもよい点については後述する補強体としてのエチレンプロピレンターポリマーについても同様である）。
【００６０】
（２種のエチレンプロピレンターポリマーの場合）
次に、外層表面材と外層内面材とを、それぞれ引張り強さ等が異なるエチレンプロピレンターポリマーで形成した場合について説明する。ただし、特に説明なき構造や方法については、２種のシリコーンゴムの場合と同じである。外層表面材を構成するエチレンプロピレンターポリマーとしては、導電性を優先させたもの（例えば、硬さ：６０〜６３デュロメータＡ程度、引張り強さ１０．０ＭＰａ程度）を用いる。一方、外層内面材を構成するエチレンプロピレンターポリマーとしては、外層表面材に対して、フィラーを数十重量部程度、あるいは、架橋剤や共架橋剤を数重量部程度追加することで引張り強度を向上させたもの（例えば、硬さ：７０デュロメータＡ程度、引張り強さ１８．０ＭＰａ程度）を用いる。そして、これら２種のシリコーンゴムを、２種のシリコーンゴムの場合と同様に一体架橋成形して、外層３を形成する。
【００６１】
（導電性ゴムと布材の場合）
最後に、外層表面材を導電性ゴムにて形成し、外層内面材を布材で形成した場合について説明する。ただし、特に説明なき構造や方法については、２種のシリコーンゴムの場合と同じである。外層表面材の導電性ゴムとしては、例えば、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）を用いる。また、外層内面材の布材としては、例えば、薄くて縦伸びや横伸びが１０〜２０％以下の非常に小さい織布（例えば、６６ナイロン織布）を用いる。
【００６２】
これら導電性ゴムと布材との接合方法について説明する。まず、ＮＢＲコンパウンド（未架橋ゴム）を、予めキシレン系混合溶剤にて数十％程度に溶解した、いわゆる共糊（ゴム糊）を作る。このゴム糊を、ハケを用いて、ナイロン織布に数回塗布して乾燥させる。あるいは、市販のＮＢＲ系架橋型接着剤を、ナイロン織布に塗布して乾燥させる。そして、このナイロン織布を裁断し、これを、カレンダロールでシーティングしたＮＢＲコンパウンドと重ね合わせて、コンプレッション金型にセットする。これ以降、２種のシリコーンゴムの場合と同様に、同時一体架橋成形することで、ナイロン織布にて補強されたゴムシートが完成する。
【００６３】
〔III〕実施の形態に対する変形例
以上、本発明の各実施の形態について説明したが、本発明の具体的な構成及び手段は、特許請求の範囲に記載した各発明の技術的思想の範囲内において、任意に改変及び改良することができる。以下、このような変形例について説明する。
【００６４】
（解決しようとする課題や発明の効果について）
まず、発明が解決しようとする課題や発明の効果は、前記した内容に限定されるものではなく、本発明によって、前記に記載されていない課題を解決したり、前記に記載されていない効果を奏することもでき、また、記載されている課題の一部のみを解決したり、記載されている効果の一部のみを奏することがある。例えば、探傷を完全に行なうことができない場合であっても、従来の配管に比べてその実現率を少しでも高めている限りにおいて、本願の課題が解決されている。
【００６５】
（外層の形成箇所について）
また、外層３は、内層２の外表面の全面に形成する他、この外表面の一部にのみ形成してもよい。図９には、内層２の外表面の一部にのみ外層３を形成した例を斜視図として示す（ただし口金４は省略する）。この図９に示すように、例えば、内層２のいずれを床材の方に向けて配置するのかが予め判っている場合には、この床面材に対応する外表面（例えば内層２の上面側にくるように配置される外表面）にのみ外層３を形成し、床材に打設された釘１０が外層３に挿通するようにすればよい。また、図示は省略するが、内層２の長手方向の一部にのみ外層３を形成してもよい。これらの場合には、外層３の材料コストや成形コストが高い場合であっても、そのコストを極力低減でき、配管全体のコスト低減を図ることができる。
【００６６】
（各部の素材等について）
また、上述した各部の素材や組成、寸法、形状、成形条件等は例示であり、任意に変更することができる。例えば、口金４は、金属製ではなく、半導電性素材にて構成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
この発明に係る配管は、給水用の給湯用等の配管として利用され、導電性を利用した損傷方法を高い実現性で適用可能な配管である。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る配管の横断面図である。
【図２】図１の配管の縦断面図である。
【図３】外層に適用可能な導電性ゴムの材質を示す図である。
【図４】反発弾性試験の結果を示す図である。
【図５】釘打設時の試験状態を示す側面図である。
【図６】釘引き抜き時の試験状態を示す平面図である。
【図７】導通性試験の結果を示す図である。
【図８】開口試験の結果を示す平面図である。
【図９】内層の外表面の一部にのみ外層を形成した例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６９】
１  配管
２  内層
３  外層
４  口金
４ａ  挿入口
５  絶縁ワッシャ
６  金属環
７  導電性ゴム
１０  釘
１１  リード線
１２  導通テスター
２０  木製台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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