(57)【要約】【課題】桟部材の固定強度を向上させるようにした床暖房パネルを提供する。【解決手段】木質床材２の裏面に形成した堀り込み部２ａの底面に、面状発熱体３を貼着する床暖房パネル６Ａにおいて、面状発熱体３に貫通孔３ａを形成するとともに、面状発熱体３の裏面側に木質桟部材７を配置して、木質桟部材７は、貫通孔３ａに充填した接着剤１５を介して堀り込み部２ａの底面に接着固定することにより、面状発熱体３の外皮材質が金属製や樹脂製であっても、貫通孔３ａに充填した接着剤１５を介して木質床材２の底面と木質桟部材７との同種材料同士の接着固定となるので、固定強度が向上して、木質桟部材７が木質床材２の底面から剥離しにくくなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質床材の裏面に形成した堀り込み部の底面に、面状発熱体を貼着する床暖房パネルにおいて、
前記面状発熱体に貫通孔を形成するとともに、面状発熱体の裏面側に木質桟部材を配置して、木質桟部材は、貫通孔に充填した接着剤を介して堀り込み部の底面に接着固定することを特徴とする床暖房パネル。
【請求項２】
前記木質桟部材に、床暖房パネル連結用のリード線を収納する凹部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の床暖房パネル。
【請求項３】
前記木質桟部材の側方に生ずる空間に、断熱材を配置したことを特徴とする請求項２に記載の床暖房パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床のたわみ強度を充分に保つための桟部材の固定強度を向上させるようにした床暖房パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
図７（ａ）に示すように、電気式床暖房に用いる床暖房パネル１は、縦長さＬ（例えば１８１８ｍｍ…６尺）と横幅Ｗ（例えば３０３ｍｍ…１尺）と厚みＴ（例えば１２ｍｍ）とが規格化されていて、図７（ｂ）に示すように、床下地の上面に隙間無く縦横に敷き詰めるようになっている（特許文献１参照）。
【０００３】
前記のような床暖房パネル１として、図７（ａ）のＡ−Ａ線断面図である図８（ａ）の背景技術１は、木質床材２の裏面に堀り込み部２ａを形成して、堀り込み部２ａの底面に、面状発熱体３を貼着するとともに、面状発熱体３の裏面に面状材（合板、発泡樹脂等）４を貼着するようにしている。なお、２ｃおよび２ｄは、床暖房パネル１を嵌め合い状態で敷き詰めるための雄および雌の実（さね）である。
【０００４】
そして、木質床材２の厚さＴを１２ｍｍとすれば、木質床材２の裏面から３ｍｍ深さｔ１で堀り込み部２ａを堀り込んで、堀り込み部２ａの底面に、１ｍｍ厚みｔ２の面状発熱体３を貼着するとともに、面状発熱体３の裏面に２ｍｍ厚みｔ３の面状材４を貼着するようになっている。また、木質床材２の堀り込み部２ａの底面の幅方向の中央部には、長さ方向に延在する４ｍｍ深さｔ４の凹部２ｂを形成して、この凹部２ｂに、床暖房パネル１を縦方向に電気的に連結するためのリード線５〔図７（ｂ）参照〕を収容するようにしている。なお、凹部２ｂの底面と木質床材２の表面との間の残り厚みｔ５は５ｍｍである。
【０００５】
図８（ｂ）の背景技術２は、木質床材２の裏面から６ｍｍ深さｔ１で堀り込み部２ａを堀り込んで、堀り込み部２ａの底面に、１ｍｍ厚みｔ２の面状発熱体３を貼着するとともに、面状発熱体３の裏面に５ｍｍ厚みｔ３の真空断熱材８を配置して、木質床材２の裏面に、例えば厚み０．２ｍｍ程度のシート材（紙、樹脂、金属等）９を貼着することで、堀り込み部２ａを閉塞するようになっている。
【０００６】
また、木質床材２の堀り込み部２ａの底面の幅方向の中央部には、長さ方向に延在する４ｍｍ深さｔ４の凹部２ｂを形成して、この凹部２ｂに、床暖房パネル１を縦方向に電気的に連結するためのリード線５〔図７（ｂ）参照〕を収容するようにしている。なお、凹部２ｂの底面と木質床材２の表面との間の残り厚みｔ５は２ｍｍである。
【０００７】
背景技術１では、面状発熱体３の上に位置する木質床材２の厚みｔ６が９ｍｍであるから、昇温スピードが遅くて、上下放熱効率も悪いという問題がある。
【０００８】
これに対して、背景技術２では、面状発熱体３の上に位置する木質床材２の厚みｔ６が６ｍｍであるから、昇温スピードが早くなって、上下放熱効率も良くなる。
【０００９】
しかし、背景技術２では、面状発熱体３の上に位置する木質床材２の厚みｔ６が６ｍｍであるから、床のたわみ強度が充分に保てなくなるおそれがある。
【００１０】
そこで、床のたわみ強度を充分に保つために、面状発熱体３の裏面に桟部材を配置して、この桟部材を面状発熱体３に貼着することが考えられる。
【特許文献１】特開２００４−２４５５１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、面状発熱体３の外皮材質は、アルミニューム等の金属製やＰＥＴ等の樹脂製であることから、桟部材が木質材料の場合、異種材料同士の接着固定となるので、固定強度が弱くなって、桟部材が面状発熱体３から剥離しやすくなるという問題があった。
【００１２】
本発明は、前記問題を解消するためになされたもので、桟部材の固定強度を向上させるようにした床暖房パネルを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記課題を解決するために、本発明は、木質床材の裏面に形成した堀り込み部の底面に、面状発熱体を貼着する床暖房パネルにおいて、前記面状発熱体に貫通孔を形成するとともに、面状発熱体の裏面側に木質桟部材を配置して、木質桟部材は、貫通孔に充填した接着剤を介して堀り込み部の底面に接着固定することを特徴とする床暖房パネルを提供するものである。
【００１４】
局部荷重に対する強度が保てるようにするために、前記木質桟部材に、床暖房パネル連結用のリード線を収納する凹部を形成することができる。
【００１５】
暖房性能をより向上させるために、前記木質桟部材の側方に生ずる空間に、断熱材を配置することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、面状発熱体に貫通孔を形成して、面状発熱体の裏面側に配置した木質桟部材は、貫通孔に充填した接着剤を介して堀り込み部の底面に接着固定するようにしたから、面状発熱体の外皮材質がアルミニューム等の金属製やＰＥＴ等の樹脂製であっても、貫通孔に充填した接着剤を介して木質床材の底面と木質桟部材との同種材料同士の接着固定となるので、固定強度が向上して、木質桟部材が木質床材の底面から剥離しにくくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、背景技術と同一構成・作用の箇所は、同一番号を付して詳細な説明を省略する。
【００１８】
図１（ａ）は、図７（ａ）のＡ−Ａ線横断面に相当する第１実施形態の床暖房パネル６Ａである。
【００１９】
図２にも示すように、木質床材２の裏面に堀り込み部２ａを形成して、堀り込み部２ａの底面に、面状発熱体３を貼着している。この貼着は、例えばホットメルト接着剤で接着することができる。なお、２ｅ，２ｆは、床暖房パネル連結用のリード線５の端末のコネクタ５ａ〔図７（ｂ）参照〕用の窪みである。
【００２０】
そして、木質床材２の厚さＴを１２ｍｍとすれば、図８（ｂ）の背景技術２と同様に、木質床材２の裏面から６ｍｍ深さｔ１で堀り込み部２ａを堀り込んで、堀り込み部２ａの底面に、１ｍｍ厚みｔ２の面状発熱体３を貼着するようになっている。また、木質床材２の裏面に、例えば厚み０．２ｍｍ程度のシート材（紙、樹脂、金属等）９を貼着することで、堀り込み部２ａを閉塞して断熱空間を形成している。
【００２１】
面状発熱体３の裏面側の幅方向の中央部位には、５ｍｍ厚みｔ３で長さ方向に延在する木質桟部材７を配置している。この木質桟部材７は、木質床材２と同種材料である。
【００２２】
木質桟部材７の表面には、長さ方向に延在する４ｍｍ深さｔ４の凹部７ａを形成して、この凹部７ａに、床暖房パネル１を縦方向に電気的に連結するためのリード線５を収容するようにしている。前記凹部７ａの隅７ｂに丸みを帯びるようにすれば、裏面側からの荷重に対する凹部７ａの強度が増加するので、収容した床暖房パネル連結用のリード線５が損傷するおそれが減少するようになる。
【００２３】
図１（ｃ）および図２に詳細に示すように、面状発熱体３には、木質桟部材７の両側壁部７ｃに対応して、長さ方向に所定の間隔で複数個の貫通孔３ａを形成している。
【００２４】
そして、面状発熱体３の貫通孔３ａに接着剤１５を充填して、木質桟部材７の両側壁部７ｃは、この接着剤１５を介して木質床材の堀り込み部２ａの底面に接着固定している。
【００２５】
第１実施形態の床暖房パネル６Ａであれば、背景技術２と同様に、面状発熱体３の上に位置する木質床材の厚みが背景技術１と比べて薄くできる（例えば厚みｔ６が６ｍｍ）ので、昇温スピードが早くなって（快適性）、上下放熱効率も良くなることで（省エネ性）、暖房性能が向上するようになる。
【００２６】
また、床暖房パネル連結用のリード線５を収容する凹部７ａは、背景技術１，２のように、木質床材２の堀り込み部２ａの底面に形成しないで、木質桟部材７に形成するから、椅子の脚が載る等して局部荷重が作用しても、強度が保てるようになる。
【００２７】
さらに、面状発熱体３の裏面に木質桟部材７を配置したから、床のたわみ強度を充分に保てるようになるとともに、木質桟部材７は、サイズが小さいから、軽量化およびコストダウン化が図れるとともに、運搬性や施工性も向上する。
【００２８】
さらにまた、木質桟部材７は、面状発熱体３の貫通孔３ａに充填した接着剤１５を介して木質床材２の堀り込み部２ａの底面に接着固定するようにしたから、面状発熱体３の外皮材質がアルミニューム等の金属製やＰＥＴ等の樹脂製であっても、貫通孔３ａに充填した接着剤１５を介して木質床材２の底面と木質桟部材７との同種材料同士の接着固定となるので、固定強度が向上して、木質桟部材７が木質床材２の底面から剥離しにくくなる。
【００２９】
図１（ｂ）および３（ａ）（ｂ）は、第２実施形態の床暖房パネル６Ｂであり、図１（ａ）の第１実施形態の床暖房パネル６Ａと相違するのは、木質桟部材７の側方に生ずる空間に、複数枚（本例では２枚）の断熱材、例えば真空断熱材８を配置した点である。この真空断熱材８は、芯材をガスバリア性を有する包装材で包装したものである。
【００３０】
このように、木質桟部材７の側方に生ずる空間（デッドスペース）を有効に利用して、この空間に真空断熱材（例えば厚みｔ３が５ｍｍ）８を配置することにより、面状発熱体３の裏面方向への放熱が格段に抑制できるので、暖房性能がより向上するようになる。また、真空断熱材８は、木質桟部材７を境にして複数枚に分割されることで、床暖房パネル６Ｂの施工時に誤って釘等で複数枚の真空断熱材８の一部に穴が開いて断熱性能が発揮されないことがあったとしても、その影響が床暖房パネル６Ｂ全体に及ぶことを未然に避けることができる。
【００３１】
また、真空断熱材８を使用することにより、床下地と床暖房パネル６Ｂとの間に介在させる断熱材を省略することが可能になる。
【００３２】
図３（ｃ）（ｄ）に示す変形例のように、木質桟部材７の側方に複数本（本例では１０本）の横桟材１０を配置するとともに、各横桟材１０の間の空間に複数枚（本例では１２枚）の真空断熱材８を配置すれば、各横桟材１０によって木質床材２の強度がより向上するとともに、釘等で真空断熱材８の一部に穴が開いても、その影響を最小限に止めることができる。なお、各横桟材１０は、木質桟部材７と同様にして木質床材２の掘り込み部２ａの底面に接着剤１５で接着固定すれば良い。
【００３３】
図４および図５は、第３実施形態の床暖房パネル６Ｃであり、図１（ａ）の第１実施形態の床暖房パネル６Ａと相違するのは、面状発熱体３の裏面側に、幅方向に延在する複数枚（本例では５枚）の木質桟部材７を長さ方向に所定の間隔で配置している点である。
【００３４】
また、面状発熱体３には、各木質桟部材７に対応して、幅方向に所定の間隔で複数個の貫通孔３ａを形成している。
【００３５】
そして、各木質桟部材７は、面状発熱体３の貫通孔３ａに充填した接着剤１５を介して木質床材２の堀り込み部２ａの底面に接着固定している。なお、各木質桟部材７には、図５（ｂ）のように、床暖房パネル１を縦方向に電気的に連結するためのリード線５を収容する４ｍｍ深さｔ４の凹部７ａを形成することもできる。
【００３６】
また、各木質桟部材７の側方に生ずる空間に、複数枚（本例では５枚）の断熱材、例えば真空断熱材８を配置している。
【００３７】
第３実施形態の床暖房パネル６Ｃであっても、第１、第２実施形態の床暖房パネル６Ａ，６Ｂと同様の作用効果を奏することができる。
【００３８】
前記各実施形態では、面状発熱体３の貫通孔３ａは丸孔であったが、図６（ａ）に示すような長孔であっても良い。
【００３９】
また、図６（ｂ）に示すように、木質桟部材７にダボ（突起）７ｅを形成するとともに、木質床材２の堀り込み部２ａの底面に、ダボ７ｅよりもやや大きめの凹孔２ｅを形成して、凹孔２ｅに接着剤１５を充填した状態で、ダボ７ｅを凹孔２ｅに差し込んで接着固定することもできる。この場合には、木質桟部材７のダボ７ｅを木質床材２の凹孔２ｅに差し込むので、木質桟部材７の位置合わせが容易になる。
【００４０】
さらに、図６（ｃ）に示すように、木質床材２の堀り込み部２ａの底面に、ダボ７ｅの外径とほぼ同じ内径の凹孔２ｅを形成し、その周囲に逃げ溝２ｆを形成して、逃げ溝２ｆに接着剤１５を充填した状態で、図６（ｄ）に示すように、ダボ７ｅを凹孔２ｅに差し込んで接着固定することもできる。この場合には、木質桟部材７のダボ７ｅを木質床材２の凹孔２ｅに嵌合状態で差し込むので、木質桟部材７の位置決めが確実であるとともに、接着剤１５は、逃げ溝２ｆで確保されているので、接着の信頼性が向上するようになる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施形態に係る床暖房パネルであり、（ａ）は第１実施形態の横断面図、（ｂ）は第２実施形態の横断面図、（ｃ）は面状発熱体の貫通孔と、貫通孔に充填した接着剤との関係を示す拡大断面図である。
【図２】第１実施形態の床暖房パネルの分解斜視図である。
【図３】第２実施形態であり、（ａ）は木質床材の裏面（背面）図、（ｂ）は（ａ）の真空断熱材の斜視図、（ｃ）は変形例の木質床材の裏面（背面）図、（ｄ）は（ｃ）の真空断熱材の斜視図である。
【図４】第３実施形態の床暖房パネルであり、（ａ）は木質床材の裏面（背面）図、（ｂ）は（ａ）の断面図、（ｃ）は面状発熱体の貫通孔と、貫通孔に充填した接着剤との関係を示す拡大断面図である。
【図５】第３実施形態の床暖房パネルであり、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は凹部を形成した木質桟部材の斜視図である。
【図６】（ａ）は貫通孔の変形例の平面図、（ｂ）は木質桟部材のダボと木質床材の凹孔との関係を示す拡大断面図、（ｃ）は木質床材の変形例の凹孔の平面図、（ｄ）は凹孔にダボを差し込んだ平面断面図である。
【図７】従来の床暖房パネルであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は敷き詰めた状態の斜視図である。
【図８】（ａ）（ｂ）は従来の床暖房パネルの図７（ａ）のＡ−Ａ線横断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
２    木質床材
２ａ  堀り込み部
３    面状発熱体
３ａ  貫通孔
５    床暖房パネル連結用のリード線
６Ａ，６Ａ，６Ｃ  床暖房パネル
７    木質桟部材
７ａ  凹部
８    真空断熱材
１５  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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