(57)【要約】【課題】光学的特性を損なうことなくセンサなどの所定の対象物に対して強固に固定できる導光部材及び面発光装置を提供すること、並びに、そのような導光部材及び面発光装置を備えた発光センサ装置を提供すること。【解決手段】本発明の導光板１は、第１の主面１ｃに設けられ、光源１０からの光を導光板１の内部へと伝播させるための導光部５ａと、光源１０からの光を第２の主面１ｄに向けて反射させるための反射発光部５ｂとを有するプリズム（光路変更手段）５と、導光部５ａに突設され、導光部５ａから導光板１の外側に向けて所定の長さで延びる突出部３０とを備えている。【選択図】図１
2007115438.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源から光を受ける端面と、互いに対向する一対の主面とを有する導光部材であって、前記主面の一方に設けられ、前記光源からの光を導光部材の内部へと伝播させるための導光部、及び前記光源からの光を前記主面の他方に向けて反射させるための反射発光部を有する光路変更手段と、前記導光部に突設され、前記導光部から導光部材の外側に向けて所定の長さで延在する突出部と、を具備することを特徴とする導光部材。
【請求項２】
光源から光を受ける端面と、互いに対向する一対の主面とを有し、所定の載置面上に固定される導光部材であって、前記主面の一方に設けられ、前記光源からの光を導光部材の内部へと伝播させるための導光部、及び前記光源からの光を前記主面の他方に向けて反射させるための反射発光部を有する光路変更手段と、前記導光部に突設されるとともに、前記載置面上に固定される際に前記光路変更手段が前記載置面と接触しないように前記載置面と前記導光部との間に介在される突出部と、を具備することを特徴とする導光部材。
【請求項３】
光源から光を受ける端面と、互いに対向する一対の主面とを有し、所定の接着層に対して接着固定される導光部材であって、前記主面の一方に設けられ、前記光源からの光を導光部材の内部へと伝播させるための導光部、前記光源からの光を前記主面の他方に向けて反射させるための反射発光部を有する光路変更手段と、前記導光部に突設されるとともに、前記接着層に対して接着固定される際に前記光路変更手段が前記接着層と接触しないように前記接着層と前記導光部との間に介在される突出部と、を具備することを特徴とする導光部材。
【請求項４】
前記光路変更手段を、前記導光部材の主面の一方の所定部位のみに設けることにより、所定部位のみを発光させることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の導光部材。
【請求項５】
前記導光部材の主面の一方の光路変更手段を設けない領域にも突出部が形成されることを特徴とする請求項４に記載の導光部材。
【請求項６】
光源から光を受ける端面と、互いに対向する一対の主面とを有する導光部材であって、前記主面の一方の所定部位のみに設けられ、前記光源からの光を導光部材の内部へと伝播させるための導光部、及び前記光源からの光を前記主面の他方に向けて反射させるための反射発光部を有する光路変更手段と、前記導光部材の主面の一方の光路変更手段を設けない領域に突設され、前記導光部から導光部材の外側に向けて所定の長さで延在する突出部と、を具備することを特徴とする導光部材。
【請求項７】
前記光路変更手段は、前記主面の一方に対して所定の第１の角度を成して傾斜する前記導光部と、前記主面の一方に対して第１の角度よりも大きい第２の角度を成して傾斜する前記反射発光部とが交互に配列されて成る略不等辺三角形状の凹凸プリズムから成ることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の導光部材。
【請求項８】
前記突出部の先端が略半球状を成していることを特徴とする請求項１から請求項７いずれかに記載の導光部材。
【請求項９】
前記突出部が互いに略一定の間隔をもって整列されていることを特徴とする請求項１から請求項８いずれかに記載の導光部材。
【請求項１０】
前記導光部材を構成する材料として前記接着層に用いる材料よりも高い屈折率を有する材料を用いることを特徴とする請求項３から請求項９いずれかに記載の導光部材。
【請求項１１】
光源と、請求項１から請求項１０のいずれかに記載の導光部材と、前記光路変更手段が設けられた前記主面の一方と対向して配置された光反射体または光吸収体と、を具備することを特徴とする面発光装置。
【請求項１２】
外部からのストレスまたは表面の電気的な変化を検知して作動するセンサと、前記センサ上に固定される請求項１１記載の面発光装置と、を具備することを特徴とする発光センサ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導光部材及び導光部材を用いた面発光装置、並びに、そのような面発光装置を備える発光センサ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
導光部材は、従来から様々な用途で幅広く使用されており、例えば液晶表示装置の照明手段として知られるフロントライト装置やバックライト装置にも使用されている。このようなフロントライト装置は、通常、光源と、この光源からの光を液晶表示パネルに出射する導光板（導光部材）と、導光板からの光を効率良く液晶表示パネルに供給するためのプリズムとから主に構成される。前記導光板は、平板形状を有しており、互いに対向する一対の主面及び互いに対向する一対の端面を有している。この場合、一方の主面上に液晶表示パネルが配置され、一方の端面近傍に光源が配置される。また、光源からの光を反射するため、他方の主面上には反射板が配置される。
【０００３】
図６には、いわゆるフロントライトのプリズム技術を使用した不等辺三角形プリズムを有する導光板１００が示されている。このような導光板１００は、例えば特許文献１に開示されており、光源１１０から光Ｌを受けることができる一対の端面１００ａ，１００ｂ（図６では第１の端面１００ａで光Ｌを受けている）と、端面１００ａ，１００ｂに対して直交するとともに互いに対向する一対の第１及び第２の主面１００ｃ，１００ｄとを有している。また、導光板１００の第１の主面１００ｃ上には、凹凸部によって形成されるプリズム１０５が形成されている。このプリズム１０５は、導光板１を通じて導かれる光源１１０からの光Ｌの進行方向を制御する。具体的に、プリズム部１０５は、図７に拡大して示されるように、第１の主面１００ｃに対して緩やかな角度をもって傾斜する緩斜面部１０５ａと、第１の主面１００ｃに対して急な角度をもって傾斜する急斜面部１０５ｂとが交互に配列されてなる略不等辺三角形状の凹凸部を含み、導光板１００を通じて導かれる光源１１０からの光Ｌを第２の主面１００ｄ側に向けてのみ方向付ける。この場合、緩斜面部１０５ａの受光面１０８ａは、光源１１０から離れるように導光板１００の長手方向に傾斜して延びており、光源１１０からの光Ｌを反射しながら導光板１００の内部へと効率的に伝播させる。一方、急斜面部１０５ｂの受光面１０８ｂは、光源１１０が位置する第１の端面１００ａ側へと向けられており、この第１の端面１００ａから入射する光源１１０からの光Ｌを効率的に第２の主面１００ｄ側に向けて光路変更する。
【特許文献１】特開２００５−１６５１９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に開示されるような導光板１００は、様々な用途で使用することができるが、例えば、図６に示されるように、タッチパネルやポインティングデバイス（例えばグライドポイントなど）などの平面入力装置において外部からのストレスや表面の電気的な変化を検知して作動するセンサ（静電センサや感圧センサなど）１３０と組み合わせて使用される場合には、１つの問題が生じる。
【０００５】
すなわち、外部からのストレスや表面の電気的な変化を検知して作動するセンサ１３０の上部に導光板１００を有する発光装置を配置することにより例えばセンサ１３０の作動に伴って所定の形態で発光させる照明機能を実現させる場合には、導光板１００を通じて加えられるストレスや表面の電気的な変化をセンサ１３０に対して確実に伝えるとともに、導光板１００自体も外部からのストレスによって動かないように、導光板１００をセンサ１３０に対して強固に密着固定する必要がある。そのため、図６に示される例では、導光板１００と共に発光装置を構成する反射板１２５が、導光板１００に対して第１の接着シート１２０により全面接着されると共に、センサ１３０に対して第２の接着シート１２２により全面接着されている。
【０００６】
しかしながら、接着シート１２０，１２２を用いたこのような強固な全面密着固定では、図８に拡大して示されるように、導光板１００の第１の主面１００ａに設けられた微細形状のプリズム部１０５が第１の接着シート１２０中に埋没してしまい、本来の役割である屈折率差による光反射機能が失われてしまう。また、接着部分から光Ｌが漏れるため、導光効率も著しく低下し、発光面の輝度均一性が大幅に低下してしまう。
【０００７】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、光学的特性を損なうことなくセンサなどの所定の対象物に対して強固に固定できる導光部材及び面発光装置を提供すること、並びに、そのような導光部材及び面発光装置を備えた発光センサ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の導光部材は、光源から光を受ける端面と、互いに対向する一対の主面とを有する導光部材であって、前記主面の一方に設けられ、前記光源からの光を導光部材の内部へと伝播させるための導光部、及び前記光源からの光を前記主面の他方に向けて反射させるための反射発光部を有する光路変更手段と、前記導光部に突設され、前記導光部から導光部材の外側に向けて所定の長さで延在する突出部と、を具備することを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、例えば前記導光部材を所定の載置面あるいは接着層に対して固定する際に、前記突出部が前記載置面又は前記接着層と前記導光部との間に介在して前記光路変更手段と前記載置面又は前記接着層との接触を防止するため、前記光路変更手段が前記接着層などに埋没してしまうことを回避できるとともに、導光部材に圧力などのストレスが作用した場合であっても光路変更手段が変形したり劣化したりすることを防止できる。また、前記突出部により前記載置面又は前記接着層と導光部材との間に（導光部材に対向して光反射体を設ける場合には光反射体と導光部材との間にも）適切な空間が確保されるため、導光部材の中を伝播する光を効率良く導光することができる。また、前記突出部は、反射発光部ではなく、導光部に設けられているため、反射発光部による発光の妨げとなることがない。すなわち、上記構成の導光部材によれば、光学的特性を損なうことなく前記載置面又は前記接着層に対して強固に固定できる。なお、前記突出部は、導光部材の接着固定を伴わない場合であっても、ニュートンリング対策や静電気による反射板等のフィルム部材の貼り付きの対策として有効である。
【００１０】
本発明の導光部材は、光源から光を受ける端面と、互いに対向する一対の主面とを有し、所定の載置面上に固定される導光部材であって、前記主面の一方に設けられ、前記光源からの光を導光部材の内部へと伝播させるための導光部、及び前記光源からの光を前記主面の他方に向けて反射させるための反射発光部を有する光路変更手段と、前記導光部に突設されるとともに、前記載置面上に固定される際に前記光路変更手段が前記載置面と接触しないように前記載置面と前記導光部との間に介在される突出部と、を具備することを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、前記導光部材を所定の載置面に対して固定する際に、前記突出部が前記載置面と前記導光部との間に介在して前記光路変更手段と前記載置面との接触を防止するため、前記光路変更手段が前記載置面内に埋没してしまうことを回避できるとともに、導光部材に圧力などのストレスが作用した場合であっても光路変更手段が変形したり劣化したりすることを防止できる。また、前記突出部により前記載置面と導光部材との間に（導光部材に対向して光反射体を設ける場合には光反射体と導光部材との間にも）適切な空間が確保されるため、導光部材の中を伝播する光を効率良く導光することができる。また、前記突出部は、反射発光部ではなく、導光部に設けられているため、反射発光部による発光の妨げとなることがない。すなわち、上記構成の導光部材によれば、光学的特性を損なうことなく前記載置面に対して強固に固定できる。
【００１２】
本発明の導光部材は、光源から光を受ける端面と、互いに対向する一対の主面とを有し、所定の接着層に対して接着固定される導光部材であって、前記主面の一方に設けられ、前記光源からの光を導光部材の内部へと伝播させるための導光部、前記光源からの光を前記主面の他方に向けて反射させるための反射発光部を有する光路変更手段と、前記導光部に突設されるとともに、前記接着層に対して接着固定される際に前記光路変更手段が前記接着層と接触しないように前記接着層と前記導光部との間に介在される突出部と、を具備することを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、前記導光部材を接着層に対して固定する際に、前記突出部が前記接着層と前記導光部との間に介在して前記光路変更手段と前記接着層との接触を防止するため、前記光路変更手段が前記接着層に埋没してしまうことを回避できるとともに、導光部材に圧力などのストレスが作用した場合であっても光路変更手段が変形したり劣化したりすることを防止できる。また、前記突出部により前記接着層と導光部材との間に（導光部材に対向して光反射体を設ける場合には光反射体と導光部材との間にも）適切な空間が確保されるため、導光部材の中を伝播する光を効率良く導光することができる。また、前記突出部は、反射発光部ではなく、導光部に設けられているため、反射発光部による発光の妨げとなることがない。すなわち、上記構成の導光部材によれば、光学的特性を損なうことなく前記接着層に対して強固に固定できる。
【００１４】
本発明の導光部材において、前記光路変更手段は、前記主面の一方に対して所定の第１の角度で傾斜する前記導光部と、前記主面の一方に対して第１の角度よりも大きい第２の角度で傾斜する前記反射発光部とが交互に配列されてなる略不等辺三角形状の凹凸プリズムを含むことが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、光源からの光を導光部によって導光部材内部へと効率的に導くことができるとともに、その導かれた光を反射発光部によって効果的に反射させることができる一方で、導光部によって略法線方向の光を透過させることも可能になり、プリズム部の複雑で細かい形状形態の発光表示を容易且つ明確に行なうことができるようになる。
【００１６】
本発明の導光部材においては、前記突出部の先端が略半球状をなしていることが好ましい。この構成によれば、安定的な接着が可能となる。
【００１７】
本発明の導光部材においては、前記突出部が互いに略一定の間隔をもって整列されていることが好ましい。この構成によれば、導光部材から出射される光の輝度の均一性を良好に確保することができる。
本発明の導光部材においては、前記光路変更手段を、前記導光部材の主面の一方の所定部位のみに設けることにより、所定部位のみを発光させることが好ましい（例えば、導光部材に部分的にプリズム形状をつけることで文字や記号を発光させる）。
本発明の導光部材においては、前記導光部材の主面の一方の光路変更手段を設けない領域にも突出部が形成されることが好ましい。この構成によれば、導光部材のプリズム形状をつけない部分すなわち発光しない部分全体を突出させて、強固な接着力を得ることができる。
本発明の導光部材においては、前記導光部材を構成する材料として前記接着層に用いる材料よりも高い屈折率を有する材料を用いることが好ましい。
【００１８】
なお、本発明においては、上記構成の導光部材を備えた面発光装置及び発光センサ装置も提供される。すなわち、前記面発光装置は、光源と、上記構成の導光部材と、前記光路変更手段が設けられた前記主面の一方と対向して配置された光反射体または光吸収体とを備えることを特徴とする。また、前記発光センサ装置は、外部からのストレスや表面の電気的な変化を検知して作動するセンサと、前記センサ上に固定される前記面発光装置とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の導光部材及び面発光装置によれば、光学的特性を損なうことなくセンサなどの所定の対象物に対して強固に固定できる。また、そのような導光部材又は面発光装置を備えた発光センサ装置によれば、光学的特性を損なうことなく導光部材又は面発光装置をセンサに対して強固に固定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。  
図１には、本発明の第１の実施形態に係る導光部材としての導光板１を備えた面発光装置５０が示されている。図示のように、面発光装置５０は、導光板１と、光源１０と、接着層としての接着シート２０を介して導光板１に接着固定された光反射体としての反射板２５とを備えている。
【００２１】
導光板１は、透明部材（光透過性材料）で構成されるとともに、光源１０から光Ｌを受けることができる一対の端面１ａ，１ｂ（図１では第１の端面１ａで光Ｌを受けている）と、端面１ａ，１ｂに対して直交するとともに互いに対向する一対の第１及び第２の主面１ｃ，１ｄとを有している。また、導光板１の第１の主面１ｃ上には、所定の形態をなす凹凸部によって形成される光路変更手段としてのプリズム５が形成されている。このプリズム５は、導光板１を通じて導かれる光源１０からの光Ｌの進行方向を制御してこの光Ｌを第２の主面１ｄ側に向けて方向付ける。具体的に、プリズム５は、第１の主面１ｃに対して所定の第１の角度θ１で傾斜する導光部としての緩斜面部５ａと、第１の主面１ｃに対して第１の角度θ１よりも大きい第２の角度θ２で傾斜する反射発光部としての急斜面部５ｂとが交互に配列されてなる略不等辺三角形状の凹凸部を含み、導光板１を通じて導かれる光源１０からの光Ｌを第２の主面１ｄ側に向けてのみ方向付ける。この場合、緩斜面部５ａの受光面８ａは、光源１０から離れるように導光板１の長手方向に傾斜して延びており、光源１０からの光Ｌを反射しながら導光板１の内部へと効率的に伝播させる。一方、急斜面部５ｂの受光面８ｂは、光源１０が位置する第１の端面１ａ側へと向けられており、この第１の端面１ａから入射する光源１０からの光Ｌを効率的に第２の主面１ｄ側に向けて反射する。また、緩斜面部５ａの傾斜角度θ１は、略法線方向（主面１ｃ，１ｄに対して略垂直な方向）の光を透過することができる角度（例えば２．５度）に設定されている。なお、プリズム５を有するこのような導光部材１は、例えば射出成形によって形成することができる。
【００２２】
また、導光板１のプリズム５を形成する導光部としての各緩斜面部５ａには、導光板１の外側に向けて所定の長さ（高さ）で延びる突出部３０が突設されている。これらの突出部３０は、導光板１を接着シート２０を介して反射板２５（導光板１の第１の主面１ｃと対向して配置される）に対して接着固定する際（導光板１（突出部３０）が接着シート２０の接着面（載置面）に固定される際）に、プリズム５が接着シート２０と接触しないように接着シート２０と導光板１との間に介在され、これらの間に所定の空間（隙間）ｓを形成する。
【００２３】
なお、反射板２５（接着シート２０）に対する導光板１の接着力を向上させるため、導光板１には、図４に示されるように第１の主面１ｃの両側に平坦な接着面４０を設けることが好ましい。
【００２４】
また、本実施形態においては、プリズム５と接着シート２０との接触を確実に防止するため、突出部３０の高さ（長さ）Ｈは、接着シート２０の接着層の厚みＴよりも高い（長い）ことが好ましく、例えば接着シート２０の厚みが３０μｍである場合、突出部３０の高さは７５〜２００μｍであることが好ましい。また、突出部３０の数は、例えば突出部３０の直径が０．２ｍｍで且つ第１の主面１ｃの大きさが５２．６ｍｍ×６６．０ｍｍである場合（図４に示されるように、導光板１の第１の主面１ｃの両側に所定幅（例えば２．０ｍｍ〜５．０ｍｍ）の接着面４０を設けた場合など）、２０００〜３０００個であることが好ましい。
【００２５】
また、突出部３０は円柱状をなしていても良いが、図４に示されるように突出部３０の先端が略半球状をなしていることが好ましい。突出部３０の先端を略半球状にすることにより安定した接着が得られる。また、突出部３０は、導光板１と同一の材料によって形成されていることが好ましく、導光板１の第１の主面１ｃ内において一定の密度で略均一に配置される。具体的には、例えば図４に示されるように、突出部３０は、互いに略一定の間隔をもって上下左右に整列されていることが好ましい。このようにすると、導光板１から出射される光の輝度の均一性を良好に確保することができる。
【００２６】
以上説明したように、本実施形態によれば、導光板１を接着シート２０に対して固定する際に、突出部３０が接着シート２０と緩斜面部５ａとの間に介在してプリズム５と接着シート２０との接触を防止するため、プリズム５が接着シート２０に埋没してしまうことを回避できるとともに、導光板１に圧力などのストレスが作用した場合であってもプリズム５が変形したり劣化したりすることを防止できる。また、突出部３０により接着シート２０（反射板２５）と導光板１との間に適切な空間ｓが確保されるため、導光板１の中を伝播する光を効率良く導光することができる。また、突出部３０は、反射発光部としての急斜面部５ｂではなく、導光部としての緩斜面部５ａに設けられているため、急斜面部５ｂによる発光の妨げとなることがない。すなわち、本実施形態の導光板１によれば、光学的特性を損なうことなく接着シート２０に対して強固に固定できる。
【００２７】
図２には、本発明の第２の実施形態に係る導光部材としての導光板１Ａを備えた面発光装置５０Ａが示されている。なお、本実施形態において、第１の実施形態と共通する構成部分については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００２８】
図示のように、本実施形態における導光板１Ａの第１の主面１ｃ上には、所定の形態をなす凹凸部によって形成される光路変更手段５Ａが設けられている。この光路変更手段５Ａは、導光板１Ａを通じて導かれる図示しない光源からの光Ｌの進行方向を制御してこの光Ｌを第２の主面１ｄ側に向けて方向付ける。具体的に、光路変更手段５Ａは、第１の主面１ｃを規定する導光部としての平坦面部５Ａａと、第１の主面１ｃに対して所定の角度で傾斜する反射発光部としての微細形状部５Ａｂとが交互に配列されてなり、導光板１Ａを通じて導かれる光源からの光Ｌを第２の主面１ｄ側に向けてのみ方向付ける。平坦面部５Ａａは、光源からの光Ｌを反射しながら導光板１Ａの内部へと効率的に伝播させ、一方、微細形状部５Ａｂは、第１の端面１ａから入射する光源からの光Ｌを効率的に第２の主面１ｄ側に向けて反射する。
【００２９】
また、導光板１Ａの光路変更手段５Ａを形成する導光部としての各平坦面部５Ａａには、導光板１Ａの外側に向けて所定の長さ（高さ）で延びる突出部３０が突設されている。これらの突出部３０は、導光板１Ａを接着シート２０を介して反射板２５に対して接着固定する際（導光板１Ａ（突出部３０）が接着シート２０の接着面（載置面）に固定される際）に、光路変更手段５Ａが接着シート２０と接触しないように接着シート２０と導光板１Ａとの間に介在され、これらの間に所定の空間（隙間）ｓを形成する。
【００３０】
したがって、本実施形態によれば、前述した第１の実施形態と同様、導光板１Ａを接着シート２０に対して固定する際に、突出部３０が接着シート２０と平坦面部５Ａａとの間に介在して光路変更手段５Ａと接着シート２０との接触を防止するため、光路変更手段５Ａが接着シート２０に埋没してしまうことを回避できるとともに、導光板１Ａに圧力などのストレスが作用した場合であっても光路変更手段５Ａが変形したり劣化したりすることを防止できる。また、突出部３０により接着シート２０（反射板２５）と導光板１Ａとの間に適切な空間ｓが確保されるため、導光板１の中を伝播する光を効率良く導光することができる。また、突出部３０は、反射発光部としての微細形状部５Ａｂではなく、導光部としての平坦面部５Ａａに設けられているため、微細形状部５Ａｂによる発光の妨げとなることがない。反射発光部と突出部が接した場合には、黒点やマス目状の暗線などの発光不良部が発生するため、発光面内の輝度均一性が低下する。
導光板の突出部は接着シートを介して反射板に固定するとしてきたが、反射板に限らず、光吸収体を用いることもできる。この場合には発光輝度が低下するものの、発光時と非発光時の輝度の比が大きくなるため、点灯・非点灯の区別が容易に視認できる。
導光板主面の所定の位置にのみ光路変更手段を付帯させることにより所定の形状領域のみを発光させることが可能である。この場合には前述の光吸収部材に導光板を設置することで、発光領域と非発光領域の輝度比が大きくなるため、発光形状領域がはっきりと視認される。また、さらに上記のように部分的に光路変更手段を付帯させる導光板では、発光させない領域全体をも突出部とすることで、さらに強固な接着力を得ることも可能である。
ただし、接着面積の増加と導光板内の光伝播能力の低下により、光源から遠い部位での輝度が低下するおそれがある。そのため、接着シートよりも屈折率の高い材料を導光板に用いることで、それを防止することが望ましい。
【００３１】
図３には、本発明の第３の実施形態に係る導光部材としての導光板１Ｂを備えた面発光装置５０Ｂが示されている。なお、本実施形態において、第１の実施形態と共通する構成部分については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００３２】
図示のように、本実施形態における導光板１Ｂの第１の主面１ｃ上には、所定の形態をなす光路変更手段５Ｂが設けられている。この光路変更手段５Ｂは、導光板１Ｂを通じて導かれる図示しない光源からの光Ｌの進行方向を制御してこの光Ｌを第２の主面１ｄ側に向けて方向付ける。具体的に、光路変更手段５Ｂは、第１の主面１ｃ上に一定の間隔で例えば塗料からなる発光印刷部５Ｂｂを形成することによって構成されている。ここで、発光印刷部５Ｂｂは、第１の端面１ａから入射する光源からの光Ｌを効率的に第２の主面１ｄ側に向けて反射する反射発光部として機能し、一方、発光印刷部５Ｂｂが形成されていない第１の主面１ｃ上の部位すなわち非発光印刷部５Ｂａは、光源からの光Ｌを反射しながら導光板１Ｂの内部へと効率的に伝播する導光部として機能する。
【００３３】
また、導光板１Ｂの光路変更手段５Ｂを形成する導光部としての各非発光印刷部５Ｂａには、導光板１Ｂの外側に向けて所定の長さ（高さ）で延びる突出部３０が突設されている。これらの突出部３０は、導光板１Ｂを接着シート２０を介して反射板２５に対して接着固定する際（導光板１Ｂ（突出部３０）が接着シート２０の接着面（載置面）に固定される際）に、光路変更手段５Ｂが接着シート２０と接触しないように接着シート２０と導光板１Ｂとの間に介在され、これらの間に所定の空間（隙間）ｓを形成する。
【００３４】
したがって、本実施形態によれば、前述した第１の実施形態と同様、導光板１Ｂを接着シート２０に対して固定する際に、突出部３０が接着シート２０と非発光印刷部５Ｂａとの間に介在して光路変更手段５Ｂと接着シート２０との接触を防止するため、光路変更手段５Ｂが接着シート２０に埋没してしまうことを回避できるとともに、導光板１Ｂに圧力などのストレスが作用した場合であっても光路変更手段５Ｂが変形したり劣化したりすることを防止できる。また、突出部３０により接着シート２０（反射板２５）と導光板１Ｂとの間に適切な空間ｓが確保されるため、導光板１の中を伝播する光を効率良く導光することができる。また、突出部３０は、反射発光部としての発光印刷部５Ｂｂではなく、導光部としての非発光印刷部５Ｂａに設けられているため、発光印刷部５Ｂｂによる発光の妨げとなることがない。
【００３５】
図５には、図１に示された面発光装置５０と、表面の電気的な変化を検知して作動する静電センサ（グライドポイント）６０とを組み合わせてなる発光センサ装置７０が示されている。この発光センサ装置７０では、面発光装置５０の反射板２５が接着シート２２を介して静電センサ６０に対して接着固定されており、外部からのストレスを検知するセンサ６０の作動に伴って所定の形態で面発光装置５０が発光するような電気制御が行なわれる。
【００３６】
このような構成の発光センサ装置７０においては、導光板１を通じて加えられるストレスや表面の電気的な変化をセンサ６０に対して確実に伝えるとともに、導光板１自体も外部からのストレスによって動かないように、導光板１をセンサ６０に対して強固に密着固定しなければならない一方で、接着固定によって導光板１の光学的特性が損なわれないようにしなければならない。これに関し、面発光装置５０における導光板１は、前述したように、反射板２５に対して強固に接着固定され、したがって、センサ６０に対して強固に固定されており、また、突出部３０の存在によりプリズム５と接着シート２０との接触が防止されているため、プリズム５が接着シート２０に埋没してしまうことがなく、上記条件を確実に満たすことができる。
【００３７】
上記実施の形態で説明した数値や材質については特に制限はない。また、上記実施の形態で説明した構成についてはこれに限定されず、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る面発光装置の概略構成図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る面発光装置の概略構成図である。
【図３】本発明の第３の実施形態に係る面発光装置の概略構成図である。
【図４】図１の面発光装置の具体的構成の一例を示し、（ａ）は導光板を第１の主面側から見た平面図、（ｂ）は導光板の側面図、（ｃ）は（ｂ）の拡大図である。
【図５】図１の面発光装置を備えた発光センサ装置の構成図である。
【図６】外部からのストレスを検知して作動するセンサと、従来の導光板を有する面発光装置とを組み合わせてなる平面入力装置の概略構成図である。
【図７】フロントライトのプリズム技術を使用した不等辺三角形プリズムを有する導光板の作用説明図である。
【図８】従来の導光板を有する面発光装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【００３９】
１，１Ａ，１Ｂ  導光板
１ａ，１ｂ  端面
１ｃ  第１の主面
１ｄ  第２の主面
５  プリズム
５Ａ，５Ｂ  光路変更手段
５ａ  緩傾斜面部
５ｂ  急傾斜面部
５Ａａ，５Ｂａ  導光部
５Ａｂ，５Ｂｂ  反射発光部
１０  光源
２０  接着シート（接着層）
２５  光反射体
３０  突出部
５０，５０Ａ，５０Ｂ  面発光装置
７０  発光センサ装置
【図１】
2007115438.tif 000003
【図２】
2007115438.tif 000004
【図３】
2007115438.tif 000005
【図４】
2007115438.tif 000006
【図５】
2007115438.tif 000007
【図６】
2007115438.tif 000008
【図７】
2007115438.tif 000009
【図８】
2007115438.tif 000010