(57)【要約】【課題】  表面にラベルやテープ等の貼着物が付着された廃発泡スチロールを簡易な方法で熱分解して、生成油を取り出す方法の提供。【解決手段】  表面のラベルやテープ等の貼着物が付着されたまま、廃発泡スチロールを破砕機１により破砕すると共に、擦過体２に押し付けて擦り潰し、貼着物と共にそれらを微破砕する。次いで、それを溶解槽３で処理液により溶解させ、熱分解装置４により熱分解して蒸留し生成油を作る。そして、貼着物５を熱分解装置４の底に残存する残渣として適宜装置から外部に取り出す。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にラベルやテープ等の貼着物が付着された廃発泡スチロールの処理方法において、  前記貼着物(5) を廃発泡スチロール表面から剥がすことなく、破砕機(1) により、廃発泡スチロールをその貼着物(5) と共に破砕し、次いでそれらを金網等の擦過体(2) に押し付けつつ磨り潰し、貼着物を含めて微破砕する工程と、
微破砕された貼着物(5) を含む廃発泡スチロールを溶解槽(3) で、攪拌しつつ処理液により溶解する工程と、
前記溶解物を熱分解装置(4) により熱分解し、蒸留して生成油を造ると共に、微破砕された前記貼着物(5) を前記熱分解装置(4) に残存する残渣として、適宜該装置から外部に取り出すことを特徴とする廃発泡スチロールの処理方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記廃発泡スチロールを破砕する工程は、予備破砕機(16)により粗破砕し、圧縮して減容化し、次の破砕機(1) により細破砕および前記微破砕して、その粒経を５┝以下とし、前記溶解槽(3) で生成された前記溶解物をポンプ(8) を介して前記熱分解槽(4) に供給することとした廃発泡スチロールの処理方法。
【請求項３】
請求項２において、
前記廃発泡スチロールを破砕する工程で、予備破砕機(16)により粗破砕し、圧縮して減容化したものを、一次的にストックし、次いでそれを次の破砕機(1) により細破砕および微破砕することとした廃発泡スチロールの処理方法。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかにおいて、
前記熱分解および蒸留による生成油を、前記溶解槽(3) の溶解液として供給すると共に、その生成油を熱分解装置(4) の加熱用燃料として利用した廃発泡スチロールの処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面にラベルやテープ等の貼着物が付着された廃発泡スチロールの処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鮮魚等の包装容器として広く用いられている発泡スチロールは、その表面に各種ラベルやテープ等の貼着物が付着されていることが多い。
このような廃発泡スチロール容器等の処理方法は、先ず、それらの貼着物を剥がすと共に、廃発泡スチロールの表面の泥等を水洗により洗浄する。次いで、それを破砕し、溶解し、その溶解物を熱分解装置により分解・蒸留して生成油を作るものである。
廃発泡スチロールの貼着物を剥がすと共に汚れを洗浄する工程を必要とする理由は、それらが付着していると、溶解に時間を要すること及び、貼着物等が配管やポンプを詰まらせる等の不都合が生じるからである。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−７９３９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
廃発泡スチロールの処理工程において、その表面に貼着されたテープやラベル等の剥がす作業や、汚れの洗浄作業は、多くの人手と時間を要するばかりか、その作業に大きなスペースを要する
そこで、本発明者は各種実験研究の結果、その貼着物を剥がしたり、表面の汚れの洗浄をすることなく処理できる廃発泡スチロールの処理方法を開発し、その知見に基づいて本発明を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の本発明は、表面にラベルやテープ等の貼着物が付着された廃発泡スチロールの処理方法において、前記貼着物(5) を廃発泡スチロール表面から剥がすことなく、破砕機(1) により、廃発泡スチロールをその貼着物(5) と共に破砕し、次いでそれらを金網等の擦過体(2) に押し付けつつ磨り潰し、貼着物(5) を含めて微破砕する工程と、
微破砕された貼着物(5) を含む廃発泡スチロールを溶解槽(3) で、攪拌しつつ処理液により溶解する工程と、
前記溶解物を熱分解装置(4) により熱分解し、蒸留して生成油を造ると共に、微破砕された前記貼着物(5) を前記熱分解装置(4) に残存する残渣として、適宜該装置から外部に取り出すことを特徴とする廃発泡スチロールの処理方法である。
【０００６】
請求項２に記載の本発明は、請求項１において、
前記廃発泡スチロールを破砕する工程は、予備破砕機(16)により粗破砕し、圧縮して減容化し、次の破砕機(1) により細破砕および前記微破砕して、その粒経を５┝以下とし、前記溶解槽(3) で生成された前記溶解物をポンプ(8) を介して前記熱分解槽(4) に供給することとした廃発泡スチロールの処理方法である。
【０００７】
請求項３に記載の本発明は、請求項２において、
前記廃発泡スチロールを破砕する工程で、予備破砕機(16)により粗破砕し、圧縮して減容化したものを、一次的にストックし、次いでそれを次の破砕機(1) により細破砕および微破砕することとした廃発泡スチロールの処理方法である。
【０００８】
請求項４に記載の本発明は、請求項１〜請求項３のいずれかにおいて、
前記熱分解および蒸留による生成油を、前記溶解槽(3) の溶解液として供給すると共に、その生成油を熱分解装置(4) の加熱用燃料として利用した廃発泡スチロールの処理装置である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の廃発泡スチロールの処理装置は、表面にラベルやテープ等の貼着物を付着したまま、その貼着物を含めて微破砕し、それを溶解し次いで、熱分解装置４により熱分解し、微破砕された貼着物５を熱分解装置４に残存する残渣として適宜それを外部に取り出すようにしたから、処理速度を高めると共に、手間を省いて生産性を著しく向上させることができる。
即ち、従来の処理方法のように、廃発泡スチロールの表面に貼着されている各種ラベルやテープ等を取り除く手間を省略することができる。
しかも、その貼着物５は破砕機１によって微破砕されるから、溶解槽３において廃発泡スチロールの溶解に支障をきたすことなく且つ、熱分解装置４における熱分解にも支障をきたすことがない。
【００１０】
上記構成において、予備破砕機16及び破砕機１によって２段階で破砕し、その粒経を５mm以下とし、溶解後その溶解物をポンプ８を介して熱分解装置４に供給するようにした場合には、破砕工程と溶解工程と熱分解工程とを連続して行うことができる。このとき、貼着物５は微破砕されているため、ポンプ８を介して熱分解装置４に供給しても、ポンプ８や配管に詰まりを生じることがない。
【００１１】
上記構成において、廃発泡スチロールを予備破砕機16により粗破砕し、圧縮して減容化した後に一次的にストックし、その後破砕機１により細破砕及び微破砕するようにした場合には、各現場で使用された廃発泡スチロールを、他の場所でまとめて効率的に細破砕し、それを熱分解処理することができる。
【００１２】
上記構成において、熱分解装置４によって生成された生成油を、溶解槽３の溶解液として供給すると共に、熱分解装置４の加熱用燃料として利用する場合には、処理工程における溶解液や燃料を熱分解装置４により生成しつつ行うことができるので、処理に伴う材料や搬送のコストを著しく低下させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１は本発明の廃発泡スチロールの処理方法のブロック図であり、図２は同方法に用いられる予備破砕機16の一部破断正面図、図３は同方法に用いられる破砕機１及び溶解槽３の縦断面図、図４は破砕機１におけるカッタの拡大図、図５は同平面図である。
【００１４】
本発明の廃発泡スチロールの処理方法は、図１に示す如く、その表面に貼着物５を貼着したまま、廃発泡スチロール６表面を洗浄することなく、そのまま予備破砕機16によって粗破砕する。
予備破砕機16は、廃発泡スチロール６が多く発生する小売店・スーパーマーケット等に置かれる。この例では図２に示す如く、ケーシング25の上部に開口したホッパ22に廃発泡スチロールが投入される。そして、その底部に配置された破砕羽根18と固定刃19との間で粗破砕される。
【００１５】
破砕羽根18は、回転軸31の外周に螺旋状に形成されたものであり、モータ17の回転駆動力がウォーム20、ウォームギア21を介して伝達される。破砕羽根18と固定刃19とによって、廃発泡スチロールはその表面に貼着されたラベルやテープと共に破砕される。破砕された破砕片は、破砕羽根18によって図において右方から左方に移動される。そして円錐台形部23において圧縮され、減容化されて筒部24から外部に取り出される。なお、図２の円錐台形部23において、破砕された廃発泡スチロールが圧縮時に温度上昇による軟化及びゲル化するのを防ぐため、その外周を冷却水で冷却しても良い。取り出された廃発泡スチロールは、一旦現場においてストックされ、次いで破砕機１まで搬送され、図３の破砕機１及び溶解槽３により細破砕及び溶解されて取り出される。
【００１６】
破砕機１は、予備破砕機16で粗破砕された廃発泡スチロール及び貼着物を細破砕すると共に、それを金網34等の擦過体２によって擦り潰して微破砕する。即ち、予備破砕機16により粗破砕して圧縮減容化された廃発泡スチロールは、図３に示す破砕機１によって細破砕及び擦り潰しによる微破砕がされる。このとき、ラベル等の貼着物５も同様に細片状になる。この破砕機１は図３〜図５に示す如く、破砕機１の上部にホッパ22が配置され、その下部に一対の第一回転刃28が並列され、それらが互いに逆方向に回転すると共に、それらの間に櫛状の第一固定刃27が設けられている。さらに、一対の第一回転刃28の両側に櫛状の第二固定刃30が配置されている。
【００１７】
各回転刃は、図４及び図５に示す如く、回転軸35の外周に第一回転刃28と第二回転刃29とが１８０°離間して配置されている。その第一回転刃28と第二回転刃29とは、回転軸35の軸線方向には図５の如く、交互に配置され、それらの間に隙間が形成されている。そしてその隙間に第一固定刃27の櫛の歯部および、第二固定刃30の櫛の歯部が挿入されている。
【００１８】
第一回転刃28の外周は、断面鋸刃状の押圧弧状面33が形成され、破砕された廃発泡スチロール６を擦過体２に押し付けて擦り潰す機能を有する。この擦過体２として、エキスパンション成形（金属板に千鳥状の多数のスリットを形成し、その金属板をスリットに直交方向に引っ張って形成するもの）の金網34を用いることができる。この金網34は、断面円弧状に曲折され、それと第１回転刃28との隙間が、回転軸35の中心から回転方向に向かって次第に小さくなるように配置されている。そして、細破砕された廃発泡スチロールは金網34で擦り潰され、その網の目から微破砕されたものだけが下方に落下する。網の目より大きな廃発泡スチロール６は再度擦り潰される。
【００１９】
このようにして微破砕された廃発泡スチロールは、その下部に存在する移送羽根36によって溶解槽３内に導かれる。この移送羽根36は螺旋状に形成され、微破された廃発泡スチロールを圧縮状態で搬送する。そのため内部が気密に保たれ、それにより溶解槽３の揮発成分が破砕機１側に移動することを防止する。溶解槽３内には、パイプ45を介し溶解液39が供給される。この溶解液39は、廃発泡スチロールを熱分解及び蒸留して得られた生成油を用いることができる。溶解液39の液面は常に一定量に制御され、微破砕された廃発泡スチロールを螺旋羽根42によって攪拌しつつ溶解する。溶解物中には、微破砕されたラベル等が含まれる。液状又はつきたての餅状の流動体となった溶解物はシリンダ出口43より排出され、図１のポンプ８を介して熱分解装置４に供給される。
【００２０】
熱分解装置４の主要部は公知の熱分解釜を用いることができる。熱分解釜の一例としては、下端が円錐状に形成されたものが用いられ、その最下端には残渣排出管を連通し、そこに残渣抜き自動バルブ13を設けると共に、その出口に残渣タンク14を配置する。熱分解装置４の上端からは熱分解ガスが取り出され、それが凝縮器11に導かれて凝縮して、生成油タンク12に溜められる。
熱分解装置４の外周には、バーナ９を有する図示しない燃焼室内の高温ガスが導かれ、熱分解釜を加熱する。バーナ９には生成油タンク12からの生成油が供給され、それを燃料として廃発泡スチロールを熱分解する。熱分解装置を通過した排ガスは、再生器10に導かれ、そこに導かれる燃焼用給気との間で熱交換を行い、その給気が前記燃焼室に導かれる。
【００２１】
熱分解の進行により、熱分解釜の底部には残渣が次第に堆積する。そこで、適宜、残渣抜き自動バルブ13を開とし、残渣を残渣タンク14に導く。その残渣中には、廃発泡スチロールの表面に付着されていたラベルやテープ等の貼着物（炭化物等）、或いは付着された砂・泥等が含まれる。
生成油タンク12に溜められた生成油は、バルブ15を介して排出され、燃料その他の用途に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の廃発泡スチロールの処理方法を順に説明するブロック図。
【図２】同処理方法に用いる予備破砕機16の一部破断縦断面図。
【図３】同方法に用いられる破砕機１及び溶解槽３の縦断面図。
【図４】図３の破砕機１の要部拡大図。
【図５】同平面図。
【符号の説明】
【００２３】
１  破砕機
２  擦過体
３  溶解槽
４  熱分解装置
５  貼着物
６  廃発泡スチロール
８  ポンプ
９  バーナ
10  再生器
【００２４】
11  凝縮器
12  生成油タンク
13  残渣抜き自動バルブ
14  残渣タンク
15  バルブ
16  予備破砕機
17  モータ
18  破砕羽根
19  固定刃
20  ウォーム
【００２５】
21  ウォームギア
22  ホッパ
23  円錐台形部
24  筒部
25  ケーシング
26  軸受
27  第一固定刃
28  第一回転刃
29  第二回転刃
30  第二固定刃
【００２６】
31  回転軸
33  押圧弧状面
34  金網
35  回転軸
36  移送羽根
37  タンク
38  シリンダ
39  溶解液
40  スプロケット
【００２７】
41  チエーン
42  螺旋羽根
43  シリンダ出口
44  ヒータ
45  パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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