(57)【要約】【課題】電鋳による駆動軸の採用は、任意のサイズ外径が自由にとれ芯金も任意に選択が可能であるので、この芯金を外した内径に直交に交わる微細孔を貫通し、オイル等を封止することにより、これに躍動する内輪の遠心力と、その間隔の毛細現象によって適量の皮膜を形成する。【解決手段】電鋳による形成品は芯金径６と電鋳径２は自由に選択できるので、微細径のものが容易に加工できる。又このシャフト１にあった小径のスリーブ２の採用で、スリーブ高さの小さなものが取り上げられコンパクト化ができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＤＶＤ、ハードディスクの微細回転部分に使用される軸受けであって、Ｎｉ電鋳にて製造されたる軸の芯金を外し、この芯金の中に交差する様に孔を開ける事を特徴とする軸受け軸
【請求項２】
注射器の様な定量吐出装置にて芯金を外したる電鋳成品に潤滑油を充填させたることを特徴とする請求項１の軸受け軸
【請求項３】
芯金を外したる電鋳成品の両端に詰め栓を施したる後に芯金の中に交差する様にした孔より潤滑油を充填させたことを特徴とする請求項１の軸受け軸
【請求項４】
芯金を外したる電鋳の成品の他端にセンサーを取付け、軸内の油量又は油温を感知させしめることを特徴とする請求項３の軸受け軸
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】ＤＶＤ、ハードディスク等に使用される軸受けで、電鋳にて成形された軸受け軸の芯金を外して、この中に潤滑油を充填させたことを特徴とする軸受け軸【０００２】近導光ディスク、ハードディスクが微小化と高速化に伴い、ボールベアリングに替る流体軸受け、磁気軸受けが登場してきている。
これらは従来のボールベアリングでは内輪及び外輪の間にボールがあって、それがセットされてひとつの機能を有するのであるが、いずれにしてもこれらはある高さと径を有するものであるので、これ以上小さくは出来ない。また回転数３万回転を超えると、騒音が出るという問題もあった。【０００３】又流体動圧ベアリングでは回転軸にグループ（溝）を形成し、流体による薄い皮膜をシャフトとスリーブの間に形成する方式を取っている。【０００４】さらに別の方法として真鋳の棒材を使い外径と内径を旋削した後、製造で内径側にヘリンボーンを作成する方法でモーター軸と軸受け部との油漏れは、ヘリンボーンの形状の工夫で防ぐ方法を取っている。【０００５】
【非特許文献】Ｄ＆Ｍ  ２００２．４  Ｎｏ、５７１  Ｐ１４１
【非特許文献】ＮＩＫＫＥＩ  ＭＥＣＨＡＮＩＣＨＡＬ  ２００１．４  Ｎｏ、５５９  Ｐ１３９
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】回転軸にグループ（溝）を形成して、流体に薄い皮膜をシャフトとスリーブの間に形成する方式は、グループを形成するのは工程が増えるのと、軸の皮膜が切れるという問題と、多く油を塗布すると外部に流出するという問題があった。
【０００７】又真ちゅうの棒材を使い外径と内径を旋削した後、転造で内径側にヘリンボーンを形成する方法は、軸の旋削加工とスリーブにヘリンボーンを形成するといった工程が増えるのと、油が少ないと焼付けの問題が起こり、又油が多すぎると油漏れが発生するといった問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】回転に伴い遠心力の力とシャフトに封止された潤滑油が毛細現象作用でシャフトに設けられた軸芯と、これに直角に交差された孔からスリーブとシャフト間に程よい皮膜を形成し、シャフトを保持することによって、焼付けと油漏れを防止を提供するものである。
【０００９】このためモーターは回転軸を支える軸受け部に通常ベアリングを使うが、代わりに油や空気等を使用する。モーター動作の精度を上げ長寿命化、低騒音が可能になるため、油膜の形成が重要であり、この狭い空間において中空シャフトと、これに直角に交わる孔が必要となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】近年青色レーザー半導体が開発され、従来の記憶容量が数倍に飛躍され、それに伴って光ディスクの容量も数倍に増大され、外形がインチサイズのコンパクト光ディスクが採用されるようになり、回転数も数倍に上げる等、流体軸受けもコンパクト化と精密制御が必要となってきた。しかし、コンパクト化はコスト面、信頼性の問題があり、依然として回転機構のコンパクト化がネックとなっているのが現状である。【００１１】本発明を実施に当たっては、電鋳による駆動軸の採用は、任意のサイズ外形が自由に取れ、硬度もロックウェル硬度６０°位で芯金も任意に選択が可能であるので、この芯金を外径と内径に直角に交わる微細孔を貫通し、内径にオイル、グリス等を封止することにより、これに躍動する内輪の遠心力とその間隔の毛細現象によって適量の皮膜を形成できる。【００１２】又駆動軸端面に圧力センサーあるいは温度センサーを固定するので、内径のオイル、グリスの状況を分析可能なので、回転の異常を把握できる。
【実施例】
【００１３】ＤＶＤ８、ハードディスクの微細回転部門に使用される軸受けであって、Ｎｉ電鋳にて製造されたる軸７の芯金１０を外し、この芯金の中に交差するように貫通孔４を開けることを特徴とする軸受け軸で、その交差するように加工する方法は微細ドリル、又は放電およびレーザー等により加工され、孔は通し穴でもよい。【００１４】注射器のような容量吐出装置にて芯金を外したる電鋳成品に潤滑油を充填させたることを特徴とする請求項１の軸受け。潤滑油３はオイル、グリス等を芯金の径に合わせて選択できる。【００１５】芯金を外したる電鋳成品の芯金１０を外したる孔に潤滑油３を充填させたる後に、両端に詰め栓５を施したることを特徴とする請求項１の軸受け軸。この詰め栓５の形状は球状でも良い材料はＣｕ系Ａｌ系ハンダ球状のものでも可能、微小な孔径の場合は接着剤にても可能である。【００１６】芯金１０を外したる電鋳の成品の他端にセンサー９を取付け、軸内の油量３を感知せしめる請求項３の軸受け軸。電鋳の成品の芯金を外したる軸受け軸の他端に圧力センサー９を取り付けその微量なストレンを感知して軸内の油量又は油温を感知する請求項３の軸受け軸。【００１７】電鋳による成形品の芯金を外し、軸芯に潤滑油３を充填させ、この軸芯６に直角に明けたる貫通孔４よりスリーブ２の回転遠心力と毛細現象によりスリーブとシャフト間に油膜７を形成し、圧力センサー９もしくは温度センサー９により圧力もしくは温度を適格に把握し、スリーブ２とシャフト１間の状況を分析できる。【００１８】電鋳による成形品は芯金径６と電鋳径は自由に選択できるので、微細径のものが容易に加工できる、又このシャフトにあった小径のスリーブ２の採用でスリーブ高さの小さなものが取り上げられコンパクト化ができる。【００１９】電鋳による成形品は芯金径６とスリーブ２の内径は自由に選択でき、所定の長さに自由に選択可能であり、芯金１０はウォタージェット１１で完全に除去できるし、芯金の精度そのものが転写される。
【発明の効果】
【００２０】動圧軸受には軸を回転している最中は潤滑油が絶えず軸を中央に保持しようとする性質を持つため、軸の振れが少ないことがわかった。
【００２１】振れが少ないため摩擦熱が発生しにくく、玉軸受１３の２倍近い３万ｒｐｍといった高速回転に対応できた。固体同士の接触がないため、騒音が小さく衝撃値も吸収することがわかった。
【００２２】従来の動圧軸受真ちゅう棒材１５を使い外径と内径を旋削した後、転造で回転軸にグループ溝１４を形成する方法に対して、軸とスリーブが電鋳にて製作可能とし、センタレス研磨機とワイヤソーマシンで大量、安価で精度の高いものが生産できた。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】ＤＶＤ装着センサー装着図
【図２】従来の流体軸受図
【図３】玉軸受を使った駆動装置
【図４】電鋳スリーブと電鋳シャフトを使用した駆動装置
【図５】潤滑油を軸芯に注入図
【図６】潤滑油の動き図
【図７】ウォータージェットで芯金を除去図
【符号の説明】
【００２４】１  シャフト（軸）
２  スリーブ
３  潤滑油
４  貫通孔
５  栓
６  芯孔（軸芯）
７  油膜
８  光ディスク
９  センサー
１０  芯金
１１  ウォータージェット
１２  定量吐出装置
１３  玉軸受
１４  グル−プ溝
１５  真鍮
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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