(57)【要約】【課題】フラットケーブルからフラット導体を露出せずに、また半田を使用せずに接続を確実に行うことができるフラットケーブルと配線回路体との接続部を得る。【解決手段】板部１の両側にクリンプ片２を有して各クリンプ片２の先端部がプレスフット部１６となっている接続子３と、フラット導体４をフラット絶縁被覆５で被覆したフラットケーブル６と、絶縁基板７と該絶縁基板に設けられた配線導体８とを貫通してスルーホール９が形成されて該スルーホール９の内面に配線導体８に電気的につながる導電層１０が設けられた配線回路体１１とを用いる。各クリンプ片２をフラット導体４の箇所でフラットケーブル６に突き刺してフラット導体４と接続子３とを導通接続するとともに、接続子３のクリンプ片２を配線回路体１１のスルーホール９に挿入して各クリンプ片の先端のプレスフット部１６を導電層１０に加圧接触させる。【選択図】    図４
2007087960.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板部の両側に立設したクリンプ片を有して、各クリンプ片の先端部がプレスフット部となっている接続子と、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケーブルと、
絶縁基板に配線導体が支持され、該配線導体の箇所で前記絶縁基板と前記配線導体とにスルーホールが形成され、前記スルーホールの内面に前記配線導体に電気的につながった導電層が設けられている配線回路体と、
を備え、
前記接続子の前記各クリンプ片が前記フラット導体の箇所で前記フラットケーブルに突き刺されて前記フラット導体と前記接続子とが導通接続され、
前記接続子の各クリンプ片の前記フラットケーブルを突き抜けた部分が前記配線回路体の対応するスルーホールに挿入されて各クリンプ片の先端のプレスフット部が該スルーホールの内面の導電層に加圧接触されて導通接続されていること、
を特徴とするフラットケーブルと配線回路体との接続部。
【請求項２】
前記各プレスフット部は前記各クリンプ片をその長手方向に対して直交する方向に弾性的に膨らませた弾性拡幅部分と、その長手方向の先端に連接された突き通し部分とを備えた構造になっている請求項１に記載のフラットケーブルと配線回路体との接続部。
【請求項３】
板部の両側に立設したクリンプ片を有して、各クリンプ片の先端部がプレスフット部となっている接続子と、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケーブルと、
絶縁基板に配線導体が支持され、該配線導体の箇所で前記絶縁基板と前記配線導体とにスルーホールが形成され、前記スルーホールの内面に前記配線導体に電気的につながった導電層が設けられている配線回路体とを用い、
前記接続子の前記各クリンプ片を前記フラット導体の箇所で前記フラットケーブルに突き刺して前記フラット導体と前記接続子とを導通接続し、
前記フラットケーブルを突き抜けた前記各クリンプ片のプレスフット部を前記配線回路体の対応する前記スルーホールに挿入して前記導電層に加圧接触させるフラットケーブルと配線回路体との接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器や自動車に使用される電子機器でフラットケーブルと配線回路体とを接続しているフラットケーブルと配線回路体との接続部及びフラットケーブルと配線回路体との接続方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、一般の電子機器の配線回路体としては、実装基板やプリント配線基板が使われている。これらの配線回路体と外部のセンサーや補機とをハーネスを介して接続する方法としては、配線回路体に取り付けられたコネクタとハーネスに取り付けられたコネクタとを嵌合して接続する接続方法が一般的である。
【０００３】
しかし、最近、配線の高密度化に伴って、ハーネスとしてフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）の如きフラットケーブルが用いられるようになってきている。この場合の配線回路体とフラットケーブルとの接続方法として、特許文献１や特許文献２に示されている接続方法がある。
【０００４】
特許文献１に示されている接続方法においては、絶縁基板に複数の配線導体が平行に配置された箇所で、これらの配線導体に対応して該絶縁基板にスルーホールをそれぞれ形成し、相互に平行する複数のフラット導体を一括してフラット絶縁被覆層で覆ったフラットケーブルの端部から各フラット導体を露出させ、露出した各フラット導体を対応するスルーホールにそれぞれ挿入して、これらフラット導体を対応する配線導体に半田付け接続していた。
【０００５】
特許文献２に示されている接続方法においては、絶縁基板に各配線導体が平行に配置された箇所で、フラットケーブルの端部から露出させた各フラット導体を対応する配線導体に重ねて半田付け接続していた。
【特許文献１】実開昭５９−３４３２号公報
【特許文献２】特開２００１−６４４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のこの種の接続方法では、フラットケーブルの端部からフラット導体を露出させなければならず、フラット導体の露出に非常に手間がかかる問題点があった。また、半田を使用した接続方法であるため、半田付け後の半田のクラックによる導通不良を防止するため、半田付け工程の厳しい作業管理や材料管理が要求される問題点があった。
【０００７】
本発明の目的は、フラットケーブルからフラット導体を露出させずに、また半田を使用せずにフラットケーブルと配線回路体との接続を行うことができるフラットケーブルと配線回路体との接続部及びフラットケーブルと配線回路体との接続方法を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、配線回路体とフラットケーブルとの接続を、コネクタを使用せずに、コンパクトに行うことができるフラットケーブルと配線回路体との接続部及びフラットケーブルと配線回路体との接続方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のフラットケーブルと配線回路体との接続部は、板部の両側に立設したクリンプ片を有して、各クリンプ片の先端部がプレスフット部となっている接続子と、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケーブルと、絶縁基板に配線導体が支持され、該配線導体の箇所で絶縁基板と配線導体とにスルーホールが形成され、スルーホールの内面に配線導体に電気的につながった導電層が設けられている配線回路体とを備え、接続子の各クリンプ片がフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺されてフラット導体と前記接続子とが導通接続されている。また接続子の各クリンプ片のフラットケーブルを突き抜けた部分が配線回路体の対応するスルーホールに挿入されて各クリンプ片の先端のプレスフット部が該スルーホールの内面の導電層に加圧接触されて導通接続されている。
【００１０】
上記のようにフラットケーブルと配線回路体との接続部を構成すると、フラットケーブルからフラット導体を露出させずにフラットケーブルと配線回路体とを接続することができるため、接続作業を容易にすることができる。また半田を使用せずにフラットケーブルと配線回路体とを接続することができため、半田付け工程の厳しい作業管理や材料管理を不要とすることができる。更に上記のようにフラットケーブルと配線回路体との接続部を構成すると、配線回路体とフラットケーブルとの接続をコネクタを使用せずに、コンパクトに行うことができる。また上記のように接続部を構成すると、フラットケーブルのフラット導体と配線回路体の配線導体との接続を、共通の接続子のクリンプ片で行うことができるため、フラットケーブルのフラット導体と配線回路体の配線導体との接続部の接触抵抗を低減することができる。
【００１１】
また上記のように、各クリンプ片の先端部をプレスフット部として対応するスルーホールの内面の導電層に加圧接触させると、クリンプ片と導電層との接触を安定した状態で良好に行わせることができる。
【００１２】
上記各プレスフット部は各クリンプ片をその長手方向に対して直交する方向に弾性的に膨らませた弾性拡幅部分と、その長手方向の先端に連接された突き通し部分とを備えた構造になっていることが好ましい。
【００１３】
このようにプレスフット部が構成されていると、弾性拡幅部分でスルーホールの内面の導電層に容易に加圧接触させることができるだけでなく、各クリンプ片をプレスフット部の先端の突き通し部分でフラットケーブルに容易に突き通すことができるため、各クリンプ片のスルーホール内への挿入を容易にして、フラットケーブルと配線回路体との接続作業を容易にすることができる。
【００１４】
また本発明に係わるフラットケーブルと配線回路体との接続方法では、板部の両側に立設したクリンプ片を有して、各クリンプ片の先端部がプレスフット部となっている接続子と、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケーブルと、絶縁基板に配線導体が支持され、該配線導体の箇所で前記絶縁基板と前記配線導体とにスルーホールが形成され、前記スルーホールの内面に前記配線導体に電気的につながった導電層が設けられている配線回路体とを用い、接続子の各クリンプ片をフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺してフラット導体と前記接続子とを導通接続し、フラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片のプレスフット部を配線回路体の対応するスルーホールに挿入して導電層に加圧接触させる。
【００１５】
このようなフラットケーブルと配線回路体との接続方法によれば、フラットケーブルからフラット導体を露出させずにフラットケーブルと配線回路体とを接続することができるため、接続作業を容易にすることができる。またフラットケーブルと配線回路体とを半田を使用せずに接続することができるため、半田付け工程の厳しい作業管理や材料管理を不要とすることができる。また、配線回路体とフラットケーブルとの接続を、コネクタを使用せずに、コンパクトに行うことができる。さらに、この接続方法によれば、フラットケーブルのフラット導体と配線回路体の配線導体との接続を、共通の接続子のクリンプ片で行うことができるため、フラットケーブルと配線回路体との接続部の接触抵抗を低減することができる。
【００１６】
また上記のように、各クリンプ片の先端部をプレスフット部として、該プレスフット部を対応するスルーホールの内面の導電層に加圧接触させると、クリンプ片と導電層との接触を安定した状態で良好に行わせることができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明によれば、フラットケーブルからフラット導体を露出させずに、フラットケーブルと配線回路体とを接続することができるため、接続作業を容易にすることができる。また半田を使用せずにフラットケーブルと配線回路体とを接続することができため、半田付け工程の厳しい作業管理や材料管理を不要とすることができる。更に配線回路体とフラットケーブルとをコネクタを使用せずに、接続することができるため、配線回路体とフラットケーブルとの接続部をコンパクトに構成することができる。また本発明によれば、フラットケーブルのフラット導体と配線回路体の配線導体との接続を共通の接続子のクリンプ片で行うことができるため、フラットケーブルのフラット導体と配線回路体の配線導体との接続部の接触抵抗を低減することができる。
【００１８】
特に本発明によれば、各クリンプ片の先端部をプレスフット部として対応するスルーホールの内面の導電層に加圧接触させるので、クリンプ片と導電層との接触を安定した状態で良好に行わせて、フラットケーブルと配線回路体との接続を確実に行わせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１乃至図８は本発明に係るフラットケーブルと配線回路体との接続部の実施形態を示したもので、図１は本実施形態の接続部で用いる接続子の要部斜視図、図２は本実施形態の接続部の正面図、図３は本実施形態の接続部の側面図、図４は図２のＢ−Ｂ線拡大断面図、図５は図４の構造による効果を説明するための断面図、図６は図５のＣ−Ｃ線断面図である。
【００２０】
本実施形態のフラットケーブルと配線回路体との接続部は、接続子３と、フラットケーブル６と、配線回路体１１とを備えている。
【００２１】
本実施形態で用いる接続子３は、図１に示すように、板部１の両側に千鳥配置でクリンプ片２を立設し、各クリンプ片２の先端部にはそれぞれプレスフット部１６を設けた構造になっている。各プレスフット部１６は、各クリンプ片２に長手方向にスリット１７を入れて、その長手方向に対して直交する方向に弾性的に膨らませた弾性拡幅部分１６ａと、その長手方向の先端に連接された突き通し部分１６ｂとを備えた構造になっている。弾性拡幅部分１６ａの最大幅Ｗｐは、図４に示すように、スルーホール９に挿入する前はスルーホール９の直径Ｗｔより大きくなっている。
【００２２】
接続子３の各クリンプ片２は、その先端のプレスフット部１６の突き通し部分１６ｂによりフラット導体４の箇所でフラットケーブル６に突き刺されてフラット導体４と接続子３とが導通接続されている。
【００２３】
また、接続子３の一部である各クリンプ片２が、配線回路体１１のスルーホール９にそのプレスフット部１６の弾性拡幅部分１６ａを圧縮しつつ挿入されて、該弾性拡幅部分１６ａがスルーホール９の内面のメッキ層からなる導電層１０に加圧接触されて導通接続されている。
【００２４】
この場合、図４に示すように、フラット導体４に接触するクリンプ片２の幅Ｗｃは、プレスフット部１６の弾性拡幅部分１６ａの最大幅Ｗｐより大きく形成されており、フラット導体４に接触するクリンプ片２の形状は、テーパ状に根元ほど幅広になっている。
【００２５】
図５及び図６に示すように、もしフラット導体４と接触すべきクリンプ片２の幅Ｗｃが、クリンプ片２の先端のプレスフット部１６の弾性拡幅部分１６ａの最大幅Ｗｐより小さいと、最初にフラット導体４はプレスフット部１６の弾性拡幅部分１６ａの最大幅Ｗｐで突き刺し孔１８があけられるので、クリンプ片２がフラット導体４の突き刺し孔１８に接触できず、クリンプ片２とフラット導体４との導通がとれなくなってしまうことになる。
【００２６】
これに対し、図４に示すように、フラット導体４に接触するクリンプ片２の幅Ｗｃを、プレスフット部１６の弾性拡幅部分１６ａの最大幅Ｗｐより大きく設定して、フラット導体４に接触するクリンプ片２の形状を根元側ほど幅広になるテーパ状の形状としておくと、フラット導体４にプレスフット部１６の弾性拡幅部分１６ａの最大幅Ｗｐで突き刺し孔１８があけられても、クリンプ片２を該突き刺し孔１８に確実に接触させて、クリンプ片２とフラット導体４との導通を図ることができる。
【００２７】
このようにフラットケーブルと配線回路体との接続部を構成すると、フラットケーブル６からフラット導体４を露出させずにフラットケーブルと配線回路体との接続を行うことができるため、フラットケーブルと配線回路体との接続作業を容易にすることができる。またフラットケーブルと配線回路体とを半田を使用せずに接続することができるため、半田付け工程の厳しい作業管理や材料管理を不要とすることができる。更に、配線回路体１１とフラットケーブル６とをコネクタを使用せずに接続することができるため、配線回路体１１とフラットケーブル６との接続部をコンパクトに構成することができる。また、このように接続部を構成すると、フラットケーブル６のフラット導体４と配線回路体１１の配線導体８との接続を、共通の接続子３のクリンプ片２で行うことができるため、フラットケーブル６と配線回路体１１との接続部の接触抵抗を低減することができる。
【００２８】
上記のフラットケーブルと配線回路体との接続部は、次のようにして製造する。
【００２９】
接続子３の各クリンプ片２をフラット導体４の箇所でフラットケーブル６に突き刺してフラット導体４と接続子３とを導通接続する。
【００３０】
また、フラットケーブル６を突き抜けた各クリンプ片２の先端部を配線回路体１１の対応するスルーホール９に挿入してプレスフット部１６の弾性拡幅部分１６ａを導電層１０に加圧接触させる。
【００３１】
この接続作業は、図７に示すように、フラットケーブル６のフラット導体４が配線回路体１１の各スルーホール９に重なるようにして、配線回路体１１にフラットケーブル６を重ねて、受け金具１２の上に載せ、フラット導体４が受け金具１２の加締め凹部１３の上に存在するように位置決めする。そして接続子３をフラットケーブル６のフラット導体４の上に各クリンプ片２が向かい合うように載せ、接続子３の両側面をガイド部材１４でガイドしつつ、接続子３の板部１をアンビル１５で加圧して、接続子３の各クリンプ片２をフラット導体４の箇所でフラットケーブル６に突き刺して各スルーホール９に通し、プレスフット部１６の弾性拡幅部分１６ａを導電層１０に加圧接触させる。このようにすると、能率よく接続作業を行うことができる。
【００３２】
図８は図１に示す接続子３の各クリンプ片２の変形例を示した側面図である。この接続子３においては、各クリンプ片２が全体的にプレスフット部１６となっていて、これらクリンプ片２は先端から根元に向かうにつれて漸次幅広になっている。
【００３３】
このような構造のクリンプ片２を用いても、図１に示すクリンプ片２を用いた場合と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係るフラットケーブルと配線回路体との接続部の実施形態で用いる    接続子の要部斜視図である。
【図２】本実施形態におけるフラットケーブルと配線回路体との接続部の正面図であ    る。
【図３】本実施形態におけるフラットケーブルと配線回路体との接続部の側面図であ    る。
【図４】図２のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図５】図４に示した構造による効果を説明するための断面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】本実施形態において受け金具とアンビルとを用いて行う接続作業を説明する    ための縦断面図である。
【図８】図１に示す接続子の各クリンプ片の変形例を示した側面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  板部
２  クリンプ片
３  接続子
４  フラット導体
５  フラット絶縁被覆
６  フラットケーブル
７  絶縁基板
８  配線導体
９  スルーホール
１０  導電層
１１  配線回路体
１２  受け金具
１３  加締め凹部
１４  ガイド部材
１５  アンビル
１６  プレスフット部
１６ａ  弾性拡幅部分
１６ｂ  突き通し部分
１７  スリット
１８  突き刺し孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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