(57)【要約】【課題】  プリンター等の帯電ブラシなどに用いた場合に、多数枚印刷時にもトナーの付着量が少なく、また画像の乱れの少ない導電性ブラシ、並びにそれを構成する導電性起毛布及び導電性繊維を提供する。【解決手段】  導電性物質（Ａ）を含有する太さ１〜５０デシテックス（ｄＴｅｘ）のポリアミド樹脂繊維（Ｂ）の表面に、フッ素化合物（Ｃ）を、前記ポリアミド樹脂繊維（Ｂ）の、太さ５デシテックス（ｄＴｅｘ）当たり、且つ長さ１００００ｍ（１万メートル）当たり、０．０１〜１ｇ被覆させてなる導電性繊維、基布に前記導電性繊維を起立してなる導電性ブラシ用起毛布、並びにその導電性ブラシ用起毛布を有してなる電子写真装置用導電性ブラシ。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性物質（Ａ）を含有する太さ１〜５０デシテックス（ｄＴｅｘ）のポリアミド樹脂繊維（Ｂ）の表面に、フッ素化合物（Ｃ）を、前記ポリアミド樹脂繊維（Ｂ）の、太さ５デシテックス（ｄＴｅｘ）当たり、且つ長さ１００００ｍ（１万メートル）当たり、０．０１〜１ｇ被覆させてなる導電性繊維。
【請求項２】
導電性物質（Ａ）の含有量がポリアミド樹脂繊維（Ｂ）１００重量部に対し１０〜４０重量部である、請求項１に記載の導電性繊維。
【請求項３】
導電性物質（Ａ）がカーボンブラックである、請求項１又は２に記載の導電性繊維。
【請求項４】
前記フッ素化合物（Ｃ）が、主鎖の炭素数が６〜５０の有機フッ素樹脂である、請求項１に記載の導電性繊維。
【請求項５】
体積固有抵抗値が１０３〜１０１０Ωｃｍである、請求項１〜４のいずれかに記載の導電性繊維。
【請求項６】
基布に請求項１〜５のいずれかに記載の導電性繊維を起立してなる、導電性ブラシ用起毛布。
【請求項７】
請求項６記載の導電性ブラシ用起毛布を有してなる、電子写真装置用導電性ブラシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やプリンター等の電子写真装置に用いられる導電性ブラシ、並びにそれを構成する導電性ブラシ用起毛布及び導電性繊維に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機あるいはプリンター等における電子写真方式の画像形成プロセスにおいては、各種の導電性を有するブラシ、すなわち導電性ブラシが使用されている。
例えば、感光体のような静電潜像担持体の表面を帯電装置で帯電させる工程においては、導電性ブラシを用いることが知られている。
また、紙等へ転写しなかったトナーが、感光体等の表面に残存するため、これを除去するためにも導電性ブラシが使用されている。
このように、導電性ブラシは電子写真方式の画像形成プロセスにおいて使用されているが、多くの枚数を印刷すると、次第に導電性ブラシを構成する導電性繊維（パイル糸）にトナーや紙粉が付着して、導電性ブラシの体積固有抵抗値が部分的に変化して画像に乱れを生じさせたり、導電性繊維に付着したトナーの凝集体が脱落して印刷面を汚染する等の問題がある。
このような問題を克服するための方法として、例えば導電性ブラシの導電性繊維にトナーと同一極性の電荷を掛ける方法等が用いられているが、機械的に接触するトナーの付着を十分に抑制することはできていない。
【０００３】
そこで、導電性ブラシを構成する導電性繊維の材質について幾つかの検討がなされている。特許文献１では、カーボンブラック等の導電性微粒子を混合したポリアミド等の熱可塑性重合体からなる導電性成分と、ポリアミド等の繊維形成性の熱可塑性重合体からなる非導電性成分とが接合されてなる複合繊維において、導電性成分が非導電性成分を完全に包み込むような芯鞘型の複合構造を有する導電性複合繊維を開示している。また、特許文献２では、２０℃、ＲＨ６５％での平衡吸湿率が０．６〜１．５％の脂肪族ポリアミド樹脂に導電性カーボンブラックが混合分散されてなる半導電性脂肪族ポリアミド繊維の有する体積抵抗率が、３５℃、ＲＨ８０％環境下で１．０桁以下にあることを特徴とする半導電性脂肪族ポリアミド繊維が開示されている。しかしながら、それらの繊維から構成される導電性ブラシにおいても、プリンター等で多くの枚数を印刷した場合におけるトナー付着の問題は解消していない。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−０６５２２７号公報
【特許文献２】特開２００３−０７３９２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、プリンター等の帯電ブラシなどに用いた場合に、多数枚印刷時にもトナーの付着量が少なく、また抵抗値変化の小さい導電性ブラシ、並びにそれを構成する導電性起毛布及び導電性繊維を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、前記目的を達成するため、導電性繊維表面の汚染や印刷画質と、導電性繊維の材質との関係に着目して鋭意研究を進めた結果、導電性物質を含有したポリアミド樹脂繊維に、特定量のフッ素化合物を被覆させた導電性繊維を用いれば、それを有する導電性ブラシは、プリンター等の帯電ブラシなどに用いた場合に、多数枚印刷時に生じるトナーの付着や抵抗値変化等の問題が著しく改善できることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００７】
かくして、本発明によれば、
１．導電性物質（Ａ）を含有する太さ１〜５０デシテックス（ｄＴｅｘ）のポリアミド樹脂繊維（Ｂ）の表面に、フッ素化合物（Ｃ）を、前記ポリアミド樹脂繊維（Ｂ）の、太さ５デシテックス（ｄＴｅｘ）当たり、且つ長さ１００００ｍ（１万メートル）当たり、０．０１〜１ｇ被覆させてなる導電性繊維；
２．導電性物質（Ａ）の含有量がポリアミド樹脂繊維（Ｂ）１００重量部に対し１０〜４０重量部である、１に記載の導電性繊維；
３．導電性物質（Ａ）がカーボンブラックである、１又は２に記載の導電性繊維；
４．前記フッ素化合物（Ｃ）が、主鎖の炭素数が６〜５０の有機フッ素樹脂である、１に記載の導電性繊維；
５．体積固有抵抗値が１０３〜１０１０Ωｃｍである、１〜４のいずれかに記載の導電性繊維；
６．基布に１〜５のいずれかに記載の導電性繊維を起立してなる、導電性ブラシ用起毛布；
７．６記載の導電性ブラシ用起毛布を有してなる、電子写真装置用導電性ブラシ；
が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の導電性繊維を基布に起立させた導電性起毛布を有してなる導電性ブラシをプリンター等の帯電ブラシとして用いると、多数枚印刷時にもトナーの付着量が少なく、また導電性ブラシの抵抗値変化が小さい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の導電性繊維は、導電性物質（Ａ）を含有する太さ１〜５０デシテックス（ｄＴｅｘ）のポリアミド樹脂繊維（Ｂ）の表面に、フッ素化合物（Ｃ）を、前記ポリアミド樹脂繊維（Ｂ）の、太さ５デシテックス（ｄＴｅｘ）当たり、且つ長さ１００００ｍ（１万メートル）当たり、０．０１〜１ｇ被覆させてなることを特徴とする。
【００１０】
本発明の導電性繊維に用いる導電性物質（Ａ）は、無機導電性フィラーと有機導電性フィラーとに大別される。無機導電性フィラーとしては、鉄、コバルト、ニッケル、アルミニウムなどの金属紛；酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化タングステンなどの金属酸化物；鱗片状グラファイトカーボン、カーボンブラック、炭素繊維、フラーレン、カーボンナノチューブなどの炭素質フィラー；などが挙げられる。また、有機導電性フィラーとしては、ポリアニリン、ポリピロールなどの導電性高分子；鉄フタロシアニン、フェロセンなどに代表される有機金属錯体；などが挙げられる。その中でも鱗片状グラファイトカーボン、カーボンブラックが好ましく、カーボンブラックがより好ましい。これらは１種類を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１１】
前記カーボンブラックのさらに好ましいものの具体例としては、アセチレンブラック；ケッチェンブラック；チャンネルブラック；ファーネスブラック；酸化カーボン等の変性カーボン；などが挙げられる。この中でもアセチレンブラックが、ストラクチャーが発達し少量の配合量で所望の半導電性が得られる点で特に好ましい。
【００１２】
カーボンブラックの一次平均粒子径については特に制限はないが、好ましくは１０〜８０ｎｍの範囲である。
【００１３】
前記導電性物質（Ａ）の、ポリアミド樹脂繊維（Ｂ）１００重量部に対する含有量は、１０〜４０重量部が好ましく、２０〜３０重量部がより好ましい。添加量が前記範囲内にあることにより、導電性繊維の体積固有抵抗値が適正となり導電性繊維にトナーが付着するのを防止でき、また、該導電性繊維を用いてなる帯電ブラシ（導電性ブラシ）が帯電機能を十分発揮することができる。
【００１４】
本発明の導電性繊維に用いるポリアミド樹脂繊維（Ｂ）はポリアミド樹脂を繊維状にしたものであり、その太さは、通常、１〜５０デシテックス（以下、ｄＴｅｘと記載することがある。）、好ましくは１〜３０ｄＴｅｘ、より好ましくは３〜２０ｄＴｅｘの範囲である。
ポリアミド樹脂としては、主鎖にアミド結合（−ＣＯ−ＮＨ−）を有する重合体であれば特に限定されない。例としては、４，６−ナイロン、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，１０−ナイロン、６，１２−ナイロン、１１−ナイロン、１２−ナイロン等の脂肪族ポリアミド；ナイロンＭＸＤ６（商品名「ＭＸナイロン」：三菱ガス化学（株）社製）、商品名「アーレン」（三井化学（株）社製）等の芳香族ポリアミド；等が挙げられる。好ましいものとしては、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，１２−ナイロン、１２−ナイロンが挙げられる。これらの中でも吸水による寸法変化、物性変化が小さく、耐屈曲性に優れる点で６−ナイロン、１２−ナイロンがより好ましい。これらは１種類を単独で、又は２種類以上を組み合わせて用いることができる。
【００１５】
本発明の導電性繊維に用いるフッ素化合物（Ｃ）は、フッ素を含有する化合物であれば特に限定されない。例としては、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロプロピルビニルエーテル共重合体、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、ポリビニリデンフルオライドなどの有機フッ素樹脂が挙げられる。これらは１種類を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。なかでも、主鎖の炭素数が６〜５０である有機フッ素樹脂が好ましく、主鎖の炭素数が８〜３０である有機フッ素樹脂がより好ましく、主鎖の炭素数が１２〜２０である有機フッ素樹脂が更に好ましい。
【００１６】
前記フッ素化合物（Ｃ）の前記ポリアミド樹脂繊維（Ｂ）に対する被覆量は、前記ポリアミド樹脂繊維（Ｂ）の、太さ５デシテックス（ｄＴｅｘ）当たり、且つ長さ１００００ｍ（１万メートル）当たり、通常、０．０１〜１ｇ、好ましくは０．０１〜０．８ｇ、より好ましくは０．０３〜０．６ｇである。被覆量が上記範囲よりも少なすぎると導電性繊維にトナーが付着しやすくなり、一方、上記範囲よりも多すぎるとポリアミド樹脂繊維（Ｂ）からフッ素化合物（Ｃ）剥離しやすくなり、いずれの場合も好ましくない。
【００１７】
本発明の導電性繊維の体積固有抵抗値は、１０３〜１０１０Ωｃｍが好ましく、１０５〜１０８Ωｃｍがより好ましい。体積固有抵抗値がこの範囲内にあることにより、前記導電性繊維へのトナーの付着が抑えられ、また前記導電性繊維を用いてなる帯電ブラシが帯電機能を十分発揮することができる。
【００１８】
本発明の導電性繊維の太さは、通常、１〜５０デシテックス（ｄＴｅｘ）、好ましくは１〜３０ｄＴｅｘ、より好ましくは３〜２０ｄＴｅｘである。前記導電性繊維の太さがこの範囲内にあることにより、導電性繊維の切断が起こりにくく、かつ適度な柔軟性を有することで帯電ドラム等を傷つけない導電性ブラシを構成することができる。
【００１９】
本発明の導電性繊維には、所望により、酸化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、架橋反応抑制剤、可塑剤、分散剤、非導電性充填剤などの公知の各種添加剤を、本発明の効果を損なわない程度に配合することができる。
【００２０】
本発明の導電性繊維を製造する方法は、特に限定されない。一例としては、下記の方法が挙げられる。ポリアミド樹脂、導電性物質（Ａ）及び各種添加剤を、ヘンシェルミキサーやタンブラー等の混合機を用いて混合し、それをペレット用押出機に供給して溶融混練した後に線状に押出し、３〜５ｍｍ長さに切断してペレットを得る。このペレットを、溶融紡糸機に供給し、所定の太さの繊維に加工することによりポリアミド樹脂繊維（Ｂ）とする。このポリアミド樹脂繊維（Ｂ）を、四塩化炭素などのハロゲン溶媒にフッ素化合物（Ｃ）を所定濃度で溶解したものの中に通した後、余分な溶液を除去し、乾燥することで、本発明の導電性繊維を好適に製造することができる。
【００２１】
本発明の導電性ブラシ用起毛布は、基布に前記導電性繊維を起立してなる。
【００２２】
前記基布は特に限定されず、導電性のものでも、非導電性のものでも良い。その中においても、ポリエステル等の繊維を綾織してなるものが、柔軟性を有する点や、導電性繊維を起立しやすい点などにおいて優れているため好ましい。
【００２３】
前記基布に前記導電性繊維を起立する方法は、特に限定されないが、前記基布に前記導電性繊維を毛ばさみ織りすることで起立する方法が好ましい。
【００２４】
前記導電性ブラシ用起毛布の製造方法は特に限定されないが、前記基布に前記導電性繊維を起立した起毛布に、前記導電性繊維を起立した面と反対の面（導電性繊維の起立していない方の面）から水系導電性コーティング剤を塗布・浸透させ、その後乾燥することで好適に得ることができる。
【００２５】
本発明の導電性ブラシは、前記導電性ブラシ用起毛布を有してなる。
【００２６】
前記導電性ブラシの形状及び製造方法は、共に特に限定されない。一例として、円筒状の金属製基板の上に、前記導電性ブラシ用起毛布を、前記導電性繊維を起立した面と反対の面に導電性接着剤等を塗り、前記基板に貼り付ける事で円筒状の前記導電性ブラシを製造することができる。本発明の導電性ブラシは、電子写真装置用の帯電ブラシ等に好適に用いられる。
【００２７】
〔実施例〕
以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。実施例中における部及び％は、特に言及がない限り、重量基準である。
【００２８】
なお、本発明において、体積固有抵抗値は、測定器として、極超絶縁計ＳＭ８２１３型（東亜電波工業（株）社製）を使用して測定した。長さ７ｃｍの導電性繊維の両端１ｃｍの部分にそれぞれ導電性ペースト（ドータイト：藤倉化成（株）社製）を塗り１時間乾燥させ、その後、導電性繊維の両端部の導電性ペーストを塗った部分を測定器に接続して抵抗値を測定した。得られた抵抗値に導電性繊維の断面積を掛けて体積固有抵抗値とした。なお測定は、温度２３℃、相対湿度５５％にて行った。
【実施例１】
【００２９】
〔導電性繊維の製造〕
ポリアミド樹脂として９８％硫酸相対粘度（９８％硫酸相対粘度とは、繊維２５ｇを９８％硫酸２５ｍｌに溶解し、オストワルド粘度計を用いて２５℃で測定した値である。）が２．６である６−ナイロン１００重量部、導電性物質（Ａ）としてカーボンブラックの１種であるアセチレンブラック（デンカブラック：電気化学工業（株）社製）２６重量部、酸化防止剤としてイルガノックスＢ１１７１（チバスペシャリティーケミカルス（株）社製）０．２重量部を、二軸同方向押出機を用いて混練し、ペレットを作製した。このペレットを、押出機を用いて溶融紡糸法により太さ６デシテックス、体積固有抵抗値１×１０６Ωｃｍのポリアミド樹脂繊維（Ｂ１）を得た。このポリアミド樹脂繊維（Ｂ１）を溶融紡糸機で紡糸直後に、溶媒であるＨＦＣ−４３−１０ｍｅｅ（商品名バートレル：三井・デュポンフロロケミカル（株）製、沸点５５℃）に、主鎖の炭素数が１２であるポリテトラフルオロエチレンを溶解させた溶液（濃度：０．２ｇ／ｍｌ）中に通し、絞り器で塗布量を調節した後、自然乾燥し、導電性繊維を製造した。この導電性繊維における、ポリアミド樹脂繊維（Ｂ１）の、太さ５デシテックス（ｄＴｅｘ）当たり、且つ長さ１００００ｍ（１万メートル）当たりのポリテトラフルオロエチレンの被覆量は、０．０３３ｇ、体積固有抵抗値は１×１０６Ωｃｍであった。
【００３０】
〔導電性ブラシの製造〕
前述の方法で得られた導電性繊維を用いて、太さ８０番のポリエステル繊維を綾織してなる基布に、植毛密度７０，０００本／平方インチになるように、毛ばさみ織りで織布して起立し、長さ６ｍｍの導電性繊維を有する起毛布を得た。この起毛布の導電性繊維の起立していない方の面から、ロールコーターで体積固有抵抗値が７５Ωｃｍの水系コーティング剤を、起毛布１ｍ２当たり固形分で６０ｇ塗布した。６０℃の乾燥機で８時間乾燥し、導電性ブラシ用起毛布を得た。
得られた導電性ブラシ用起毛布を用いて、外径８ｍｍの金属棒に巻き付けて外径１６ｍｍ、起毛布を巻き付けた部分の長さ２５ｃｍの導電性ブラシを得た。
【００３１】
〔トナーとの接触試験〕
内寸幅３ｃｍ、内寸長さ２５ｃｍ、内寸高さ５ｃｍの金属製の箱に、直径３ｃｍ、長さ２５ｃｍの金属棒及び前記導電性ブラシを入れ、長さ方向にて金属棒と導電性ブラシとを接触させた。そのとき、金属棒の中心と導電性ブラシの金属軸の中心との距離は２２ｍｍであった。その状態で、導電性ブラシを１２０ｒｐｍで回転させながら、さらにトナー（平均粒子径８μｍ、ポリエステル系粉砕トナー）と接触させた。トナーは５ｇを用いた。１００枚連続印刷後の導電性ブラシへのトナー付着量を求め、１００枚目の画像の乱れ具合を観察した。結果を表１に示す。
【実施例２】
【００３２】
導電性繊維における、ポリアミド樹脂繊維（Ｂ１）の、太さ５デシテックス（ｄＴｅｘ）当たり、且つ長さ１００００ｍ（１万メートル）当たりのポリテトラフルオロエチレンの被覆量を、０．５０ｇに変更した以外は、実施例１と同様にして導電性繊維、導電性ブラシ用起毛布、及び導電性ブラシを作製し、実施例１と同様に試験を行った。導電性繊維の太さは６．０ｄＴｅｘ、体積固有抵抗値は１×１０６Ωｃｍであった。結果を表１に示す。
【実施例３】
【００３３】
ポリアミド樹脂繊維（Ｂ）として太さ４．５ｄＴｅｘのポリアミド樹脂繊維（Ｂ２）を用い、フッ素化合物（Ｃ）としてポリテトラフルオロエチレンの代わりに、テトラフルオロエチレン成分の主鎖の炭素数が１０、エチレン成分の主鎖の炭素数が６であるエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体を用い、導電性繊維における、ポリアミド樹脂繊維（Ｂ２）の、太さ５デシテックス（ｄＴｅｘ）且つ長さ１００００ｍ（１万メートル）当たりのエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体の被覆量を、０．５ｇに変更した以外は、実施例１と同様にして導電性繊維、導電性ブラシ用起毛布、及び導電性ブラシを作製し、実施例１と同様に試験を行った。導電性繊維の太さは４．５ｄＴｅｘ、体積固有抵抗値は１×１０６Ωｃｍであった。結果を表１に示す。
【００３４】
〔比較例１〕
ポリテトラフルオロエチレンによるポリアミド樹脂繊維（Ｂ１）の被覆を行わなかった以外は、実施例１と同様にして導電性繊維、導電性ブラシ用起毛布、及び導電性ブラシを作製し、実施例１と同様に試験を行った。導電性繊維の太さは６．０ｄＴｅｘ、体積固有抵抗値は１×１０６Ωｃｍであった。結果を表１に示す。
【００３５】
〔比較例２〕
導電性繊維における、ポリアミド樹脂繊維（Ｂ１）の、太さ５デシテックス（ｄＴｅｘ）当たり、且つ長さ１００００ｍ（１万メートル）当たりのポリテトラフルオロエチレンの被覆量を、０．００４ｇに変更した以外は、実施例１と同様にして導電性繊維、導電性ブラシ用起毛布、及び導電性ブラシを作製し、実施例１と同様に試験を行った。導電性繊維の太さは６．０ｄＴｅｘ、体積固有抵抗値は１×１０６Ωｃｍであった。結果を表１に示す。
【００３６】
〔比較例３〕
テトラフルオロエチレン成分の主鎖の炭素数が１０、エチレン成分の主鎖の炭素数が６であるエチレン−テトラフルオロエチレン共重合体によるポリアミド樹脂繊維（Ｂ２）の被覆を行わなかった以外は、実施例３と同様にして導電性繊維、導電性ブラシ用起毛布、及び導電性ブラシを作製し、実施例１と同様に試験を行った。導電性繊維の太さは４．５ｄＴｅｘ、体積固有抵抗値は１×１０６Ωｃｍであった。結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】
2007077551.tif 000002
【００３８】
フッ素化合物（Ｃ）を被覆しなかった比較例１及び比較例３、並びにフッ素化合物（Ｃ）の被覆量の少ない比較例２では、試験終了後の導電性ブラシの導電性繊維にトナーが多く付着しているのが観察され、また画像の乱れが顕著であった。
これに対し、本発明の範囲内である実施例１〜３では、試験終了後の導電性ブラシの導電性繊維へのトナーの付着量が少ないのが観察され、また画像の乱れも少なかった。