(57)【要約】【課題】第２のトレイの上昇時におけるトレイ部の紙葉類支持面積を拡大できるようにする。【解決手段】紙葉類Ｐを載置して移動する第１のトレイ２１と、この移動してくる第１のトレイ２１と入れ子状をなしたのち、上方へ移動することにより第１のトレイ２１上の紙葉類Ｐを受け取る第２のトレイ４０とを具備するトレイ装置において、第２のトレイ４０が上方へ移動して紙葉類Ｐを受け取ったのち、第２のトレイ４０を回動させる回動手段を備え、第２のトレイ４０は回動手段によって回動されることにより、第１のトレイ２１との入れ子時における幅寸法よりも大きな幅寸法になるような形状を有する。【選択図】      図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙葉類を載置して移動する第１のトレイと、
この移動してくる第１のトレイと入れ子状をなしたのち、上方へ移動することにより前記第１のトレイ上の紙葉類を受け取る第２のトレイと
を具備するトレイ装置において、
前記第２のトレイが上方へ移動して前記紙葉類を受け取ったのち、前記第２のトレイを回動させる回動手段を備え、
前記第２のトレイは前記回動手段によって回動されることにより、前記第１のトレイとの入れ子時における幅寸法よりも大きな幅寸法になるような形状を有することを特徴とするトレイ装置。
【請求項２】
前記回動手段は前記紙葉類の幅寸法に応じて前記第２のトレイの回動量を可変することを特徴とする請求項１記載のトレイ装置。
【請求項３】
前記第１のトレイはその移動方向に沿う凹部を所定間隔を存して複数平行に有し、前記第２のトレイは前記凹部に沿って挿入される複数のトレイ部を有し、前記複数のトレイ部が前記凹部から上方へ移動されたのち回動されることを特徴とする請求項１記載のトレイ装置。
【請求項４】
前記複数のトレイ部は断面Ｌ字状に折曲形成され、前記紙葉類を支持する第１の支持面と、この第１の支持面よりも幅寸法を大とする第２の支持面を有することを特徴とする請求項３記載のトレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、紙葉類をその種類に応じて区分集積する紙葉類処理装置の紙葉類取出部に適用されるトレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙葉類処理装置には取出ロータの回転により紙葉類を一枚ずつ取り出す取出部を有し、この取り出された紙葉類を情報処理部に搬送して情報処理し、この情報処理に基づいて紙葉類を集積部に区分集積するものがある。
【０００３】
取出部には紙葉類を取出ロータに供給するためのトレイ装置が設けられている。このトレイ装置は紙葉類を積載して移動する第１のトレイと、この第１のトレイの移動によって移送されてくる積層紙葉類を受渡位置で受け取って取出ロータへと上昇させる第２のトレイとを有している。
【０００４】
第１のトレイはその上面部に複数の凹部を有している。複数の凹部は第１のトレイの移動方向に沿い、かつ所定間隔を存して平行に形成されている。第２のトレイは上記した受渡位置で第１のトレイの複数の凹部に挿入されて入れ子状をなす複数のトレイ部を有している（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−１１０２０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来においては、第２のトレイのトレイ部の幅寸法を第１のトレイの凹部の幅寸法よりも大きくすることができず、紙葉類を支持するための支持面積を十分に得ることができなかった。このため、第２のトレイの上昇時に紙葉類が脱落してしまう恐れがあった。
【０００６】
本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的とするところは、第２のトレイのトレイ部の幅寸法を第１のトレイの凹部の幅寸法よりも大きくできるようにしたトレイ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、請求項１記載のものは、紙葉類を載置して移動する第１のトレイと、この移動してくる第１のトレイと入れ子状をなしたのち、上方へ移動することにより前記第１のトレイ上の紙葉類を受け取る第２のトレイとを具備するトレイ装置において、前記第２のトレイが上方へ移動して前記紙葉類を受け取ったのち、前記第２のトレイを回動させる回動手段を備え、前記第２のトレイは前記回動手段によって回動されることにより、前記第１のトレイとの入れ子時における幅寸法よりも大きな幅寸法になるような形状を有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、第２のトレイの上昇時におけるトレイ部の紙葉類支持面積を拡大でき、紙葉類の脱落を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を図面に示す実施の形態を参照して詳細に説明する。
【００１０】
図１は紙葉類処理装置を示す概略的構成図である。
【００１１】
この紙葉類処理装置は取出部１、搬送部２、処理部３、第１の振分ゲート４、第１及び第２の集積ユニット５ａ，５ｂ、及び排除用集積ユニット６から構成される。
【００１２】
取出部１では取出ロータ８の回転により積層状態で載置された紙葉類Ｐを上方のものから順次、１枚ずつ取り出して搬送部２へ受け渡す。搬送部２では取出部１から受け渡された紙葉類Ｐを搬送ベルト１０ａ，１０ｂの間に挟み、一定の速度で搬送する。
【００１３】
処理部３では紙葉類Ｐに対し様々な処理を施す。
【００１４】
第１の振分ゲート４では処理部３からの情報に基づき紙葉類Ｐを第１或いは第２の分岐搬送路９，１１に振り分ける。第１の分岐搬送路９には第１及び第２の集積ユニット５ａ，５ｂが接続され、第２の分岐搬送路１１には排除用集積ユニット６が接続されている。
【００１５】
第１及び第２の集積ユニット５ａ，５ｂは搬送されてきた紙葉類を受け止めて停止させ、再び束状に積層する。排除用集積ユニット６は第１及び第２の集積ユニット５ａ，５ｂと同様に、搬送されてきた紙葉類を受け止めて停止させ、再び束状に積層する。
【００１６】
第１の分岐搬送路９には、搬送される紙葉類の通過枚数をカウントする光学式センサ１５が設けられているとともに、光学式センサ１５を通過した紙葉類を第１及び第２の集積ユニット５ａ，５ｂに振り分ける第２の振分ゲート１２が設けられている。第２の振分ゲート１２は光学式センサ１５が紙葉類を１００枚検知する毎に動作されて紙葉類を第１或いは第２の集積ユニット５ａ，５ｂの方向へ振り分ける。
【００１７】
上記した構成において、取出部１から取り出された紙葉類Ｐは搬送部２により処理部３に搬送されて情報処理される。この情報処理に基づいて第１の振分ゲート４が動作して紙葉類は第１或いは第２の分岐搬送路９，１１に振り分けられる。
【００１８】
第１の分岐搬送路９に振り分けられた紙葉類は第２の振分ゲート１２を介して第１の集積ユニット５ａへ送られて集積され、第２の分岐搬送路１１に振り分けられた紙葉類は排除用集積ユニット６に集積される。第１の集積ユニット５ａ内に紙葉類が１００枚集積されたのちは、第２の振分ゲート１２が切り換えられて紙葉類は第２の集積ユニット５ｂへ送られて集積される。第１および第２の集積ユニット５ａ，５ｂに集積された紙葉類は再び束状に積層され、排除用集積ユニット６に集積された紙葉類も同様に、束状に積層される。
【００１９】
図２は上記した取出部１に設けられる第１のトレイ２１を示す斜視図で、図３は同じく取出部１に設けられる第２のトレイ４０を示す斜視図である。
【００２０】
第１のトレイ２１は所定枚数、例えば、１０００枚積層された状態で投入される積層紙葉類を積載して移動することにより第２のトレイ４０に受け渡すもので、第２のトレイ４０は受け取った積層紙葉類を上記した取出部１の取出ロータ８に向かって上昇させるものである。
【００２１】
上記第１のトレイ２１は図２に示すように、積層紙葉類を積載するトレイ部２２を備えている。トレイ部２２はレール２３上にスライド自在に取り付けられている。トレイ部２２には連結具２４を介して駆動ベルト２５が連結されている。駆動ベルト２５は駆動プーリ２７と従動プーリ２８との間に掛け渡されている。駆動プーリ２７はステッピングモータ３１に接続され、ステッピングモータ３１により正逆回転される。
【００２２】
駆動ベルト２５は駆動プーリ２７の正逆回転により正逆方向に走行され、これにより、トレイ部２２がホーム位置Ｈとワーク位置Ｗとの間で往復移動するようになっている。ホーム位置Ｈとワーク位置Ｗにはトレイ部２２を検知するホーム位置検知センサ３５、ワーク位置検知センサ３６が配設されている。トレイ部２２がホーム位置検知センサ３５、或いはワーク位置検知センサ３６で検知されるとその移動が停止されて位置決めされるようになっている。
【００２３】
上記トレイ部２２の上面部には図４に示すように、中央凹部２２ａ、両側凹部２２ｂ，２２ｃがトレイ部２２の移動方向に沿い、かつ、所定間隔を存して平行に形成されている。
【００２４】
一方、上記した第２のトレイ４０は図３に示すように中央トレイ部４１と、両側トレイ部４２，４３とによって構成されている。中央トレイ部４１と、両側トレイ部４２，４３とは所定間隔を存して平行に配置されている。
【００２５】
両側トレイ部４２，４３は断面Ｌ字状に折曲形成され、第１及び第２の支持面４２ａ，４２ｂ、４３ａ，４３ｂを有している。第２の支持面４３ａ，４３ｂの幅寸法は第１の支持面４２ａ，４２ｂの幅寸法よりも小とされている。
【００２６】
両側トレイ部４２，４３の基端部は回動ブラケット４５に取り付けられ、回動ブラケット４５のシャフト４５ａには動力伝達機構４７を介してステッピングモータ４８が接続されている。動力伝達機構４７はステッピングモータ４８の駆動プーリ５０と従動プーリとの間にに掛け渡される駆動ベルト５１と、この駆動ベルト５１の走行によって回転され、回動ブラケット４５のシャフト４５ａに接続される複数のギヤ列５２とによって構成されている。
【００２７】
回動ブラケット４５のシャフト４５ａには被検出体５４が取り付けられ、この被検出体５４が検知センサ５５によって検知されることにより、両側トレイ部４２，４３の回動量が制御されるようになっている。
【００２８】
この第２のトレイ４０は昇降機構５６によって上下方向に昇降されるようになっている。
【００２９】
上記した第１のトレイ２１がワーク位置Ｗである紙葉類の受渡位置に移動されると、図５に示すように第２のトレイ４０と入れ子状態になる。即ち、第１のトレイ２１のトレイ部２２の中央凹部２２ａ内に第２のトレイ４０の中央トレイ部４１が挿入され、両側凹部２２ｂ，２２ｃ内に第２のトレイ４０の両側トレイ部４２，４３がそれぞれ挿入されるようになっている。
【００３０】
次に、取出部１の取出ロータ８への紙葉類の供給動作について説明する。
【００３１】
まず、図６に示すように、ホーム位置Ｈに位置する第１のトレイ２１のトレイ部２２上に紙葉類を例えば１０００枚積載する。ついで、ステッピングモータ３１を駆動させて駆動ベルト２５を走行させて第１のトレイ２１を前進させる。この前進によりワーク位置Ｗに到達すると、トレイ部２２がワーク位置検知センサ３６によって検知されて停止される。このときには、図７に示すようにトレイ部２２の中央凹部２２ａ内に第２のトレイ４０の中央トレイ部４１が挿入され、両側凹部２２ｂ，２２ｃ内に第２のトレイ４０の両側トレイ部４２，４３がそれぞれ挿入される。即ち、第１のトレイ２１と第２のトレイ４０とは入れ子状態になる。
【００３２】
この状態から図８に示すように、第２のトレイ４０が所定距離上昇されてその中央トレイ部４１、両側トレイ部４２，４３が第１のトレイ２１から上方へ離脱される。これにより、紙葉類Ｐが第１のトレイ２１から第２のトレイ４０上に受け渡される。この紙葉類Ｐの受け渡し後、図９に示すように両側トレイ部４２，４３が矢印で示す方向に９０度回動される。この回動により、両側トレイ部４２，４３の支持幅の大きな第２の支持面４２ｂ，４２ｃが上向きになり、この第２の支持面４２ｂ，４２ｃによって紙葉類Ｐが支持される。この紙葉類Ｐはさらに上昇されてその最上位の紙葉類が取出ロータ８に接触され、取出ロータ８の回転により一枚づつ取り出されることになる。
【００３３】
上記したように、第２のトレイ４０を上昇させて第１のトレイ２１から離脱させたのち、その両側トレイ部４２，４３を回動させて支持幅の大きな第２の支持面４２ｂ，４３ｂを上向きにして紙葉類Ｐを支持するため、紙葉類の支持面積を増大させることができる。
【００３４】
従って、紙葉類の上方への移送時における安定性を向上でき、紙葉類の脱落を確実に防止できる。
【００３５】
なお、上記した第２のトレイ４０の材質は、金属でも、非金属でもよく、また、両側トレイ部４２，４３の回動量は、その第２の支持面４２ｂ，４３ｂが水平になるように９０度回動させることなく、紙葉類の幅寸法に応じて回動量を可変するようにしても良い。
【００３６】
この発明は、上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上述した実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、上述した実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。更に、異なる実施の形態に亘る構成要素を適宜組み合わせても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施の形態である紙葉類処理装置を示す概略的構成図。
【図２】図１の紙葉類処理装置の紙葉類の取出部に設けられる第１のトレイを示す斜視図。
【図３】図１の紙葉類処理装置の紙葉類の取出部に設けられる第２のトレイを示す斜視図。
【図４】図２の第１のトレイのトレイ部の構造を拡大して示す斜視図。
【図５】図２の第１のトレイと図３の第２のトレイとの入れ子状態を示す図。
【図６】図２の第１のトレイにホーム位置で紙葉類が積載されてワーク位置へ移送される状態を示す斜視図。
【図７】図６の第１のトレイがワーク位置に移動されて第２のトレイと入れ子になった状態を示す図。
【図８】図７の第２のトレイが上方へ移動されて第１のトレイから離脱した状態を示す図。
【図９】図８の第２のトレイの両側トレイ部が回動されてその紙葉類の支持面積を拡大させた状態を示す図。
【符号の説明】
【００３８】
Ｐ…紙葉類、２１…第１のトレイ、２２ａ〜２２ｃ…凹部、２２…トレイ部、４０…第２のトレイ、４２ａ，４３ａ…第１の支持面、４２ｂ，４３ｂ…第２の支持面、４７…動力伝達手段（回動手段）、４８…スピンドルモータ（回動手段）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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