(57)【要約】【課題】回転軸が抜けない、そしてラジアル動圧溝を傷付かない動圧軸受用部材、その成形金型、その製造方法及び動圧軸受を得ること。【解決手段】本発明の動圧軸受用部材３０Ａは、所定の長さを備え、回転軸３１が挿入される内部の断面が円形の軸受け穴５１が開けられ、一端が回転軸挿入口５１ａとして開口した有底５２の樹脂製筒部５０からなり、その筒部５０の軸受け穴５１の内周面５３に所定形状のラジアル動圧溝Ｒａ、Ｒｂが、底部５１にスラスト軸受部Ｓが、そしてそのスラスト軸受部Ｓの近傍上方に抜止ワッシャ係合溝５７が一体的に形成されている構造のものである。【選択図】図１
2007170578.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の長さを備え、回転軸が挿入される内部の断面が円形の穴が開けられ、一端が回転軸挿入口として開口した有底の樹脂製筒部からなり、該筒部の前記円形穴の内周面に所定形状のラジアル動圧溝が、前記底部にスラスト軸受部が、そして該スラスト軸受部の近傍上方に抜止ワッシャ係合溝が一体的に形成されていることを特徴とする動圧軸受用部材。
【請求項２】
前記回転軸挿入口側の前記樹脂製筒部の端面に開口する所定の長さの円形スリットが前記円形穴の軸方向に、そして同心円的に形成されていること
を特徴とする請求項１に記載の動圧軸受用部材。
【請求項３】
前記筒部の前記スラスト軸受部の外側にフランジ部が一体的に形成されていることを特徴とする請求項１、請求項２に記載の動圧軸受用部材。
【請求項４】
前記スラスト軸受部が球形の一部で形成されていることを特徴とする請求項１、請求項２に記載の動圧軸受用部材。
【請求項５】
前記円形スリットが前記スラスト軸受部まで延在するように形成されていることを特徴とする請求項２に記載の動圧軸受用部材。
【請求項６】
前記筒部内周面に２段以上の動圧溝が軸方向に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の動圧軸受用部材。
【請求項７】
前記動圧溝が連続したＶ字状溝で形成されていることを特徴とする請求項１、請求項６に記載の動圧軸受用部材。
【請求項８】
前記動圧軸受用部材が樹脂の射出成形により形成され、前記動圧軸受用部材を射出成形金型から無理抜きする場合のその無理抜き方向における前記動圧溝の断面形状が台形凹状に形成されていて、前記台形凹状の無理抜き方向における少なくとも後方の傾斜面の傾斜角が１３５゜から１５０゜の角度で形成されており、前記動圧溝の底角部及び開口角部が面取り、またはほぼＲ形状に形成されていることを特徴とする請求項１、請求項６または請求項７に記載の動圧軸受用部材。
【請求項９】
前記動圧軸受用部材が樹脂の射出成形により形成され、前記動圧軸受用部材を射出成形金型から無理抜きする場合のその無理抜き方向における前記動圧溝の断面形状が円弧状凹面に形成されていることを特徴とする請求項１、請求項６または請求項７に記載の動圧軸受用部材。
【請求項１０】
所定の長さを備え、回転軸が挿入される内部の断面が円形の軸受け穴が開けられ、一端が回転軸挿入口として開口した有底の樹脂製筒部からなり、該筒部の前記軸受け穴の内周面に所定形状のラジアル動圧溝が、前記底部にスラスト軸受部が、そして該スラスト軸受部の近傍上方に抜止ワッシャ係合溝が一体的に形成されている動圧軸受用部材を成形する射出成形用金型であって、
前記軸受け穴、前記ラジアル動圧溝、スラスト軸受部、抜止ワッシャ係合溝を形成するコアピンと、
前記筒部を形成する固定側金型と、
前記筒部を形成する可動側金型と
を備え、
該可動側金型と前記コアピンとが個別に同一方向に移動できるように構成されており、そして必要に応じて前記コアピンが回動できるように構成されていること
を特徴とする射出成形用金型。
【請求項１１】
所定の長さを備え、回転軸が挿入される内部の断面が円形の軸受け穴が開けられ、一端が回転軸挿入口として開口した有底の樹脂製筒部からなり、該筒部の前記軸受け穴の内周面に所定形状のラジアル動圧溝が、前記底部にスラスト軸受部が、そして該スラスト軸受部の近傍上方に抜止ワッシャ係合溝が一体的に形成されている動圧軸受用部材を成形する射出成形用金型であって、
外周面に前記動圧軸受用部材の前記ラジアル動圧溝を形成するための所定形状の突起条と、先端部側に前記動圧軸受用部材の前記抜止ワッシャ係合溝を形成するための抜止ワッシャ係合溝形成突起と、先端面に前記動圧軸受用部材の前記スラスト軸受部を形成するためのスラスト軸受成形部とが形成されているコアピン
を備えて構成されていることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項１２】
所定の長さを備え、回転軸が挿入される内部の断面が円形の穴が開けられ、一端が回転軸挿入口として開口した有底の樹脂製筒部からなり、該筒部の前記円形穴の内周面に所定形状のラジアル動圧溝が、前記底部にスラスト軸受部が、そして該スラスト軸受部の近傍上方に抜止ワッシャ係合溝が一体的に形成されており、更に前記回転軸挿入口側の前記樹脂製筒部の端面に開口する所定の長さの円形スリットを前記円形穴の軸方向に、そして同心円的に形成されている動圧軸受用部材を成形する射出成形用金型であって、
外周面に前記動圧軸受用部材の前記ラジアル動圧溝を形成するための所定形状の突起条と、先端部側に前記動圧軸受用部材の前記抜止ワッシャ係合溝を形成するための抜止ワッシャ係合溝形成突起と、先端面に前記動圧軸受用部材の前記スラスト軸受部を形成するためのスラスト軸受成形部とが形成されているコアピンと、
前記筒部を形成する円筒部キャビティと該円筒部キャビティに連続して前記スラスト軸受成形部を形成するキャビティとを形成する断面円形の内周面を備えた前記筒部を成形する前記円筒突起と該円筒突起の中間に同心円的に前記円形スリットを形成する円筒突起とが形成されている可動側金型と
を備えて構成されていることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項１３】
前記コアピンの先端部付近に形成されている前記抜止ワッシャ係合溝形成突起の前記筒部側が低くなるテーパー面またはＲ形状に形成されていることを特徴とする請求項１１、請求項１２に記載の射出成形用金型。
【請求項１４】
前記コアピンの外周面の前記突起条がその軸方向に所定の間隔を開けて２段以上に形成されていることを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の射出成形用金型。
【請求項１５】
前記コアピンの外周面の前記突起条が連続したＶ字状突起であることを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の射出成形用金型。
【請求項１６】
前記コアピンの外周面に形成されている突起条の角が面取りされていることを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の射出成形用金型。
【請求項１７】
前記コアピンの外周面に形成されている突起条の断面形状が前記動圧軸受用部材の無理抜き方向に対し、そして前記コアピンの前記外周面を基準として鋭角で、該鋭角が３０゜から４５゜の角度で突起条が形成されていることを特徴とする請求項１１、または請求項１２に記載の射出成形用金型。
【請求項１８】
前記コアピンの外周面に前記動圧溝形状に対応する断面形状が台形の突起条で形成されていて、前記台形状突起条の無理抜き方向における少なくとも後方の斜面の傾斜角が前記コアピンの前記外周面を基準として鋭角で、該鋭角が３０゜から４５゜の角度で形成されており、前記各台形状突起条の表面角部及び前記各台形突起条の基部が面取りされ、またはほぼＲ形状に形成されていることを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の射出成形用金型。
【請求項１９】
前記コアピンの外周面に前記動圧溝形状に対応する断面形状が一部円弧状の突起条で形成されていて、前記一部円弧状突起条の基部が面取り、またはほぼＲ形状に形成されていることを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の射出成形用金型。
【請求項２０】
所定の長さを備え、回転軸が挿入される内部の断面が円形の穴が開けられ、一端が回転軸挿入口として開口した有底の樹脂製筒部からなり、該筒部の前記円形穴の内周面に所定形状のラジアル動圧溝が、前記底部にスラスト軸受部が、そして該スラスト軸受部の近傍上方に抜止ワッシャ係合溝が一体的に形成されている動圧軸受用部材を射出成形により製造するに当たり、
パーティング面側に臨んで溶融樹脂射出ゲートが形成されて固定側金型と、
前記固定側金型に対して前進、後退でき、かつ前記パーティング面に密着できるパーティング面を備え、該パーティング面に貫通する断面円形の貫通孔と成形しようとする動圧軸受用部材の少なくとも一部分を形成するキャビティとが形成されている可動側金型と、
前記可動側金型の前記貫通孔に挿通できる太さで、少なくとも前記キャビティに面し、その外周面に前記動圧軸受用部材の前記ラジアル動圧溝を形成するための所定形状の突起条と、先端部側に前記動圧軸受用部材の前記抜止ワッシャ係合溝を形成するための抜止ワッシャ係合溝形成突起と、先端面に前記動圧軸受用部材の前記スラスト軸受部を形成するためのスラスト軸受成形部が形成されていて前記可動側金型の動きと同一方向に移動できるが、個別に移動するコアピンと
を備えて構成されている射出成形用金型を用い、
前記可動側金型の前記貫通孔内の所定位置に前記コアピンを挿通した状態で前記固定側金型の前記パーティング面に前記可動側金型の前記パーティング面とを衝合、密着させて締結し、
前記固定側金型と前記可動側金型とで形成されたキャビティ内に前記溶融樹脂射出ゲートから溶融樹脂を射出注入、充填し、
該射出注入、充填された前記溶融樹脂が硬化した後、前記固定側金型と前記可動側金型との締結を解除し、
前記固定側金型のパーティング面及び硬化した前記動圧軸受用部材の外周面から前記可動側金型を後退させ、
その後、硬化した前記動圧軸受用部材の周辺に前記可動側金型が存在しない状態で、前記動圧軸受用部材から前記コアピンを、或いは前記コアピンを前記動圧軸受用部材から前記動圧軸受用部材の軸方向に無理抜きして、前記動圧軸受用部材を得ること
を特徴とする動圧軸受用部材の製造方法。
【請求項２１】
所定の長さを備え、回転軸が挿入される内部の断面が円形の穴が開けられ、一端が回転軸挿入口として開口した有底の樹脂製筒部からなり、該筒部の前記円形穴の内周面に所定形状のラジアル動圧溝が、前記底部にスラスト軸受部が、そして該スラスト軸受部の近傍上方に抜止ワッシャ係合溝が一体的に形成されており、更に前記回転軸挿入口側の前記樹脂製筒部の端面に開口する所定の長さの円形スリットを前記円形穴の軸方向に、そして同心円的に形成されている動圧軸受用部材を射出成形により製造するに当たり、
パーティング面側に臨んで溶融樹脂射出ゲートが形成されて固定側金型と、
該固定側金型に対して前進、後退でき、かつ前記パーティング面に密着できるパーティング面を備え、成形しようとする動圧軸受用部材の少なくとも前記筒部を形成する円筒部キャビティと該円筒部キャビティに連続して前記スラスト軸受成形部を形成するキャビティとを形成する断面円形の内周面を備えた前記筒部を成形する前記円筒突起と該円筒突起の中間に同心円的に前記円形スリットを形成する円筒突起とが形成されている可動側金型と、
前記可動側金型の前記貫通孔に挿通できる太さで、少なくとも前記キャビティに面し、その外周面に動圧溝を形成するための所定形状の突起条が、その先端部の周辺の外周に抜止ワッシャ係合溝形成突起が、そしてその先端面にスラスト軸受形成部が形成されていて、前記可動側金型の動きと一体して同一方向に移動し、或いは前記可動側金型の動きと同一方向に移動できるが、個別に移動するコアピンと
を備えて構成されている射出成形用金型を用い、
前記可動側金型の前記貫通孔内の所定位置に前記コアピンを挿通した状態で前記固定側金型の前記パーティング面に前記可動側金型の前記パーティング面とを衝合、密着させて締結し、
前記固定側金型と前記可動側金型とで形成されたキャビティ内に前記溶融樹脂射出ゲートから溶融樹脂を射出注入、充填し、
該射出注入、充填された前記溶融樹脂が硬化した後、前記固定側金型と前記可動側金型との締結を解除し、
前記固定側金型のパーティング面及び硬化した前記動圧軸受用部材の外周面から前記可動側金型を前記動圧軸受用部材から前記動圧軸受用部材の軸方向に無理抜きして、前記動圧軸受用部材を得ること
を特徴とする動圧軸受用部材の製造方法。
【請求項２２】
前記コアピンを回動させ、そして前記コアピンを前記動圧軸受用部材の軸方向に無理抜きすることを特徴とする請求項２０または請求項２１に記載の動圧軸受用部材の製造方法。
【請求項２３】
前記コアピンの外周面の前記突起条がその軸方向に所定の間隔を開けて２段以上に形成されていることを特徴とする請求項２０または請求項２１に記載の動圧軸受用部材の製造方法。
【請求項２４】
前記コアピンの外周面の前記突起条が連続したＶ字状突起であることを特徴とする請求項２０乃至請求項２３に記載の動圧軸受用部材の製造方法。
【請求項２５】
前記コアピンの回動方向は前記Ｖ字状突起条の尖端方向であることを特徴とする請求項２４に記載の動圧軸受用部材の製造方法。
【請求項２６】
前記円筒部内周面に２段以上の動圧溝が形成されている動圧軸受用部材の軸方向に前記コアピンを無理抜きする際に、前記コアピンを回動させる角度は、前記コアピンを無理抜きする軸方向における隣接する前記動圧溝に前記コアピンの一連の突起条が嵌り込まない角度であることを特徴とする請求項２２乃至２４に記載の動圧軸受用部材の製造方法。
【請求項２７】
前記コアピンの外周面に形成されている突起条の角が面取りされていることを特徴とする請求項２０または請求項２１に記載の動圧軸受用部材の製造方法。
【請求項２８】
前記コアピンの外周面に形成されている突起条の断面形状が前記動圧軸受用部材の無理抜き方向に対し、そして前記コアピンの前記外周面を基準として鋭角で、該鋭角が３０゜から４５゜の角度で突起条が形成されていることを特徴とする請求項２０または請求項２１に記載の動圧軸受用部材の製造方法。
【請求項２９】
前記コアピンの外周面に前記動圧溝形状に対応する断面形状が台形の突起条で形成されていて、前記台形状突起条の無理抜き方向における少なくとも後方の斜面の傾斜角が前記コアピンの前記外周面を基準として鋭角で、該鋭角が３０゜から４５゜の角度で形成されており、前記各台形状突起条の表面角部及び前記各台形突起条の基部が面取りされ、またはほぼＲ形状に形成されていることを特徴とする請求項２０または請求項２１に記載の動圧軸受用部材の製造方法。
【請求項３０】
前記コアピンの外周面に前記動圧溝形状に対応する断面形状が一部円弧状の突起条で形成されていて、前記一部円弧状突起条の基部が面取り、またはほぼＲ形状に形成されていることを特徴とする請求項２０または請求項２１に記載の動圧軸受用部材の製造方法。
【請求項３１】
前記コアピンの前記突起条はＶ字状をなす突起が前記外周面の周りに連続するように形成して構成されていることを特徴とする請求項２０または請求項２１に記載の動圧軸受用部材の製造方法。
【請求項３２】
所定の長さを備え、回転装置用回転軸が挿入される内部の断面が円形の穴が開けられ、一端が回転軸挿入口として開口した有底の樹脂製筒部からなり、該筒部の前記円形穴の内周面に所定形状のラジアル動圧溝が、前記底部にスラスト軸受部が、そして該スラスト軸受部の上方近傍に抜止ワッシャ係合溝が一体的に形成されている動圧軸受用部材と、
該抜止ワッシャ係合溝内に嵌り込む直径で、中心部に前記回転軸を挿入できる直径の回転軸挿入孔が形成されており、該回転軸挿入孔から放射状に周辺部に向かって複数本の切り込みが入り、撓む厚みのプラスチック製円板状抜止ワッシャと、
前記スラスト軸受部に軸受けされる端面が、前記ラジアル軸受部に軸支される外周面が、前記端面の近傍上方の前記外周面に抜止ワッシャ係合溝が形成されている前記回転装置用回転軸と
からなり、
前記抜止ワッシャが前記動圧軸受用部材の前記回転軸挿入口から撓ませて挿入し、前記抜止ワッシャ係合溝に前記抜止ワッシャの外周縁が嵌め込まれ、
前記回転軸を前記回転軸挿入口から前記抜止ワッシャの前記回転軸挿入孔に挿入し、前記抜止ワッシャの前記回転軸挿入孔の内周縁が前記回転軸の抜止ワッシャ係合溝に嵌め込んで装着し、前記回転軸が前記動圧軸受用部材から抜けないように構成されていること
を特徴とする動圧軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転軸の抜けない動圧溝が円筒状の内周面にラジアル軸受面として形成された、特に小型モータの動圧軸受に好適な動圧軸受用部材、その成形金型、その製造方法及び動圧軸受の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
先ず、図２１〜図２５を参照しながら、一例としての従来技術のモータ及びその回転軸を軸支する各種の軸受けユニットの構造及びその動圧軸受用部材の構造を説明する。
【０００３】
図２１は小型電子機器に用いられている一例の小型のモータの断面図、図２２は図２１に示したモータに用いることができる第１形態の軸受ユニットの断面側面図、図２３は図２２に示した軸受けユニットに組み込まれている動圧軸受用部材の断面斜視図、図２４は図２１に示したモータに用いことができる第２形態の軸受ユニットの断面側面図、図２５は第３形態の軸受けユニットに組み込める従来技術の動圧軸受用部材を示していて、同図Ａはその断面側面図、同図Ｂは同図Ａの一部拡大図、図２６は第３形態の動圧軸受用部材を射出成形する場合に用いられる第１例のコアピンを示していて、同図Ａはその側面図、同図Ｂはその要部の拡大断面図、図２７は図２６に示したコアピンを用いて射出成形するための射出成形用金型の一例を示した要部断面図、図２８は図２７に示した射出成形用金型で成形した動圧軸受用部材の離型方法を説明するため図２７に示した一部射出成形用金型及び動圧軸受用部材の断面図、図２９は従来技術の第３例のコアピンの要部の拡大断面図、そして図３０は図２９のコアピンを用いて射出成形した第２例の動圧軸受用部材の要部の拡大断面図である。
【０００４】
先ず、図２１を用いて、モータの構成及び構造を説明する。
【０００５】
この図示の形態のモータは、コンピュータ、特にノート型コンピュータなどの各種情報を演算処理、記録再生などを行う電子機器、特に小型電子機器に組み込んで好適なモータ、特に放熱装置付きモータである。
【０００６】
ノート型コンピュータなど電子機器の内部には放熱装置が設けられている。この放熱装置は、金属製のベースと、このベースに取り付けられたモータ１と、このモータ１によって回転動作するファン３と、このファン３を収納したファンケース４と、ヒートシンク（不図示）を備えている。モータ１はこのような放熱用のファン３を回転駆動するものである。
【０００７】
このモータ１は、図２１に示したように、ロータ１１とステータ１２とを備えている。
【０００８】
ステータ１２は、モータ１と共にこのモータ１によって回転操作されるファン３を収納したファンケース４の上面板４a側に一体に設けられている。ステータ１２は、ステータヨーク１３と、軸受けユニット３０と、コイル１４とこのコイル１４が巻回されているコア１５とを備えている。ステータヨーク１３は、ファンケース４の上面部４ａと一体に形成されたもの、即ち、ファンケース４の一部によって構成したものでもよく、別体に形成したものであってもよい。ステータヨーク１３は、例えば、鉄により形成されている。軸受けユニット３０は、ステータヨーク１３の中心部に筒状に形成されたホルダー１６中に圧入または接着、更には圧入と共に接着により固定されている。
【０００９】
なお、軸受けユニット３０が圧入されるホルダー１６は、ステータヨーク１３と一体に円筒状に形成されている。ステータヨーク１３に一体に形成されたホルダー１６の外周部には、図２１に示したように、駆動電流が供給されるコイル１４が巻回されたコア１５が取り付けられている。
【００１０】
ステータ１２と共にモータ１を構成するロータ１１は、軸受けユニット３０に回転可能に支持された回転軸３１に取り付けられ、回転軸３１と一体に回転する。ロータ１１は、ロータヨーク１７と、このロータヨーク１７と一体に回転する複数の羽根１９を備えたファン３とを有する。ファン３の羽根１９は、ロータヨーク１７の外周面にアウトサート成形することにより、ロータヨーク１７と一体に形成される。回転軸３１は動圧軸受３２により支持されている。
【００１１】
ロータヨーク１７の筒状部１７ａの内周面には、ステータ１２のコイル１４と対向するように、リング状のロータマグネット２０が設けられている。このマグネット２０は、周回り方向にＳ極とＮ極が交互に着磁されたプラスチックマグネットであり、接着剤によりロータヨーク１７の内周面に固定されている。
【００１２】
ロータヨーク１７は、軸受けユニット３０に支持された回転軸３１の先端側に設けた取付部３１ｄに、平板部１７ｂの中心部に設けた貫通孔２１ａが設けられたボス部２１を圧入することによって回転軸３１と一体に回転可能に取り付けられている。
【００１３】
前記のような構成のモータ１は、ステータ１２側のコイル１４に、モータ１の外部に設けた駆動回路部から所定の通電パターンにより駆動電流が供給されると、コイル１４に発生する磁界とロータ１１側のロータマグネット２０からの磁界との作用によって、ロータ１１が回転軸３１と一体に回転する。ロータ１１が回転することにより、このロータ１１に取り付けられた複数の羽根１９を有するファン３もロータ１１と一体に回転する。ファン３が回転することにより、コンピュータを構成する筐体に設けた開口を通じて装置外部のエアーを吸引し、更に、筐体内を流通させ、筐体内に設けたヒートシンク中を流通しながら貫通口を介して筐体の外部に排気されることにより、発熱素子から発生する熱をコンピュータ本体の外部に放熱し、コンピュータ本体を冷却する。
【００１４】
次に、図２２及び図２４を用いて、このモータ１に用いられる軸受けユニットについて説明する。
【００１５】
図２２において符号３０Ｃは第１形態の軸受けユニットを指す。この軸受けユニット３０Ｃは、回転軸３１Ｂ、その外周を軸受けする動圧軸受用部材３２、ケース３３、蓋３４、回転軸３１Ｂの下端を軸支するスラスト軸受け３５から構成されている。
【００１６】
回転軸３１Ｂは、下端の軸受け支持部３１ａと、中間部の軸本体３１ｂと、上端部の取付部３１ｄと、軸本体３１ｂと取付部３１ｄの間に設けられたテーパー部３１ｃとの各部分に機能的に分けることができる構造のものである。軸受け支持部３１ａはスラスト軸受け３５に支持される部分であり、軸本体３１ｂは動圧軸受用部材３２に支持される部分であり、取付部３１ｄはモータ１のロータ１１などを取り付ける部分であり、そしてテーパー部３１ｃは蓋３４の軸挿通孔３４ａと協動して軸受けユニット３０Ｃの内部に充填されている潤滑油Ｌの漏洩を防止する機能を備えている部分である。
【００１７】
この軸受けユニット３０Ｃのスラスト軸受手段はピボット型軸受で、回転軸３１Ｂの下端の軸受け支持部３１ａは球状とされ、平面のスラスト軸受け３５に点接触状態で支持されている。
【００１８】
動圧軸受用部材３２は、図２３に示したように、円筒状の部品で、その軸方向の長さは回転軸３１Ｂの軸本体３１ｂの軸方向の長さとほぼ同一の長さで、軸本体３１ｂの直径より僅かに大きい内径を有している。その内周面の全周にはＶ字状の２本の動圧連続溝Ｒａ、Ｒｂが所定の間隔を開けて並行に形成されていて、回転軸３１Ｂの軸本体３１ｂを回転自在に軸支するものである。動圧軸受用部材２３の材料としては、焼結メタル、真鍮、ステンレスなどの金属または樹脂などが用いられている。
【００１９】
金属製のケース３３は下方が有底で上方が開口した容器であって、この軸受けユニット３０Ｃの外郭を覆っている。
【００２０】
スラスト軸受け３５は回転軸３１Ｂの軸受け支持部３１ａをピボット受けする部材で、ケース３３の底面内部に配設されている。
【００２１】
蓋３４は、その中央部に回転軸３１Ｂが挿通できる軸挿通孔３４ａが形成されており、ケース３３の上端の開口部３３ａに嵌め込める直径の円板状の部材であり、ケース３３のその開口部３３ａに嵌め込み、ケース３３の上端内周面と蓋３４の外周面との接合部３７を接着或いはロウ付けにより結合して軸受けユニット３０Ｃの内部を封止部３６をもって封止されている。この軸受けユニット３０Ｃの内部には潤滑油Ｌが充填されている。
【００２２】
しかし、この軸受けユニット３０Ｃは、構成の部品点数が多く、組立工数が掛かるばかりではなく、この軸受けユニット３０Ｃを用いたモータ１が組み込まれている電子機器を、例えば、落下させた場合、回転軸３１Ｂが抜け易いという課題がある。
【００２３】
このような課題を解決するために、図２４に示したような第２形態の軸受けユニット３０Ｄが提案されている。なお、軸受けユニット３０Ｃと同一構成部分には同一の符号を付し、それらの説明を省略する。
【００２４】
この軸受けユニット３０Ｄは、回転軸３１Ｃと、その周回り方向の支持を行うラジアル軸受である動圧軸受用部材３２と、この動圧軸受用部材３２の外側に形成されている通路形成部材３８と、この通路形成部材３８を収納するハウジング３９と、蓋体４０と、通路形成部材３８と動圧軸受用部材３２との間に形成される連通通路４１などとから構成されている。
【００２５】
この軸受ユニット３０Ｄでは、通路形成部材３８が動圧軸受用部材３２の連通通路４１のみを覆うのではなく、動圧軸受用部材３２の全周を覆うような構造として、蓋体４０と通路形成部材３８で動圧軸受用部材３２を、その軸解放端３０ａ側以外を完全に覆うような構造で構成されている。
【００２６】
通路形成部材３８は、カップ形状のものであって、動圧軸受用部材３２の全外周を覆うことができる円筒形の構造で、複数本の溝状の連通通路４１が内面に形成されており、それらの溝の空隙を確保できるような寸法で形成されている。そしてその底部はスラスト軸受３８ａであり、また、その底部の中央部には回転軸３１Ｃを差し込んで押し広げられる柔軟性のある抜止ワッシャＷを収容できる空間３６と回転軸３１Ｃの下端部である軸受け支持部３１ａを収容できる空間３７が同心円的に形成されている。これらの空間３６、３７は連通通路４１とも連通し、潤滑油Ｌが循環することができるスラスト空間でもある。また、上方の開口部の全周縁にわたって内方に向けて係合爪３８ｂが形成されている。
【００２７】
抜止ワッシャＷは中央部に回転軸３１Ｃを差し込んで押し広げられるナイロン樹脂製のような柔軟性のある材質のものである。
【００２８】
この軸受けユニット３０Ｄの組立は、通路形成部材３８の空間３７に予め抜止ワッシャＷを配設しておき、その内部に動圧軸受用部材３２を、スラスト軸受側端面３２ｂ側を下側にして嵌め込み、通路形成部材３８の上方から蓋体４０を嵌め込み、動圧軸受用部材３２の軸解放側端面３２ａに密着するように係合爪３９で係合、固定する。
【００２９】
この組立状態で金型を用いて、通路形成部材３８の外表面及び材蓋体４０の軸挿通孔を除く上面にわたって樹脂封止する。そうすると、通路形成部材３８の全外表面から蓋体４０の上面にわたって樹脂製のハウジング３９で覆うことができる。
【００３０】
その後、蓋体４０の軸挿通孔、動圧軸受用部材３２の中央貫通孔及び抜止ワッシャＷの中央部に回転軸３１Ｃを挿入、押し込めば、図２４に示したような構造の本軸受ユニット３０Ｄが得られる。
【００３１】
従って、この軸受けユニット３０Ｄの回転軸３１Ｃは、その下端部と動圧軸受用部材３２の下端面３２ｂとの間に抜止ワッシャＷが介在している構造となっていることから、回転軸３１Ｃは前記のように抜けることはない。しかし、この軸受けユニット３０Ｄも、部品点数が多く、ラジアル軸受部（動圧連続溝Ｒａ、Ｒｂ）とスラスト軸受け３８ａを形成する部品が別体であるという課題がある。
【００３２】
それ故、図２５に示したように、ラジアル軸受部Ｒとスラスト軸受けＳとが同一の動圧軸受用部材内に形成されているラジアル・スラスト一体形で樹脂製の第３形態の軸受けユニット３０Ｅも［特許文献１］に開示されている。
【００３３】
この動圧軸受用部材３０Ｅは、樹脂を射出成形して一体的に形成されているものであって、その筒部５０は軸受け穴５１が断面円形で有底５２のものであり、その内周面５３の内周方向に、Ｖ字状の動圧溝（凹部）５４と動圧溝ランド部（凸部）５５とが交互に所定のピッチで２段の動圧連続溝Ｒａ、Ｒｂが長軸方向に所定の間隔を開けて並行に形成されてラジアル軸受部Ｒが形成されていると共に、それに続く底部５２の中央部にはスラスト軸受部Ｓが形成されている。底部５２の外部周辺部には一体的にフランジ部５６が形成されており、これは電子機器に取り付ける部材にもなる。
【００３４】
このような動圧軸受用部材３０Ｅは、図２６に示したコアピン６０と図２７に示した射出成形用金型７０とを用いて射出成形される。
【００３５】
コアピン６０は、図２６に示したように、その外周面６１にＶ字状のピン溝Ｍｒとランド部Ｌとが所定のピッチで連続的に、そしてその長軸方向に所定の間隔を開けて並行に２段の動圧溝形成部６２ａ、６２ｂからなるラジアル動圧軸受形成部６２が形成されており、その先端の端面はスラスト軸受形成部６３である。
【００３６】
拡大図２６Ｂに示したように、コアピン６０のピン溝Ｍｒのエッジ部ＥはほぼＲ形状に加工されている。このようにピン溝Ｍｒのエッジ部ＥをほぼＲ形状に加工することにより、射出成形時に射出成形品である動圧軸受用部材３０Ｅ（図２５）を金型から離型する時の離型圧力が低減され、動圧軸受用部材３０Ｅの動圧溝５４の変形や動圧溝５４を含む内周面５３に傷を付けることもなく精度良く成形できるとしている。また、離型が円滑に行え、エジェクターピン９４（図２７）などにより直接押される部分（この動圧軸受用部材３０Ｅの場合はフランジ部５６）が過大な押圧力で変形することがないとしている。
【００３７】
次に、前記動圧軸受用部材３０Ｅを射出成形する場合の射出成形金型も前記［特許文献１］に掲載されている。その従来技術の射出成形金型を図２７に示し、そして図２８を用いて従来技術の動圧軸受用部材の製造方法を説明する。
【００３８】
この射出成形用金型７０は、ピンポイントゲート方式の３枚プレート構成の金型であり、固定側８０、可動側９０の金型類と、コアピン６０を組み込んで構成されている。
【００３９】
固定側８０はスプール８１ａを有するスプールブッシュ８１、ランナーロックピン８２が取り付けられている固定側取付板８３、ランナーストリッパプレート８４、固定側金型８５、固定側金型用ホルダー８６などからなり、固定側金型８５にはランナー８５ａ、ゲート８５ｂ、平面状のパーティング面８５ｃが形成されている。なお、パーティング面８５ｃには動圧軸受のスラスト軸受部Ｓが形成されている底部５２の一部を成形することができるキャビティを形成してもよい。
【００４０】
可動側９０は可動側金型９１、コアピン６０、可動側金型用ホルダー９３、エジェクターピン９４、可動側金型取付板９５などから構成されている。
【００４１】
この可動側金型９１は、固定側金型８５のパーティング面８５ｃに密着できる平面状のパーティング面９１ａが、可動側金型９１のキャビティ９２の中心にはコアピン６０を挿通できる貫通孔９１ｂが、そしてこの貫通孔９１ｂの近傍の複数箇所にエジェクターピン９４を挿通する貫通孔９１ｃ（図２７には１箇所のみを図示した）が開けられており、更にそのパーティング面９１ａには動圧軸受用部材３０Ｅのフランジ部５６を成形するフランジ部キャビティ９２ａが、そのパーティング面９１ａ側の貫通孔９１ｂの円周面には動圧軸受用部材３０Ｅの筒部５０を成形する円筒部キャビティ９２ｂが形成されている。可動側金型９１はまた可動側金型用ホルダー９３に保持される。即ち、可動側金型９１はそのパーティング面９１ａが可動側金型用ホルダー９３のパーティング面９１ａと同一面を形成するように保持される。
【００４２】
コアピン６０は可動側金型９１のキャビティ９２の円筒部キャビティ９２ｂ内に同心的に挿入され、そのコアピン６０の先端面は、スラスト軸受成形部６３であり、この例の場合は一部球状凹部の形状に形成されている。これに続く外周面に動圧発生用の動圧溝５４を形成するべくラジアル動圧軸受形成部６２が形成されている。
【００４３】
可動側金型取付板９５には可動側金型９１に開けられた貫通孔９１ｃと同径で中心が一致した複数の貫通孔９５ａが形成されている。
【００４４】
このコアピン６０は可動側金型９１の貫通孔９１ｂと共にそれらの後部で可動側金型取付板９５により一体化されている。
【００４５】
エジェクターピン９４は可動側金型９１の貫通孔９１ｃ及び可動側金型取付板９５の貫通孔９５ａに挿通され、その先端部は動圧軸受用部材３０Ｅのフランジ部５６を押圧できるように、可動側金型９１のフランジ部キャビティ９２ａ面と同一面を形成する位置で留まるようにして組み込まれている。
【００４６】
なお、可動側９０の他の型部品（ガイドピン、サポートピン、スペーサブロック、可動側取付板、エジェクターピンを取り付けたエジェクタープレート、リターンピン、バネなど）や３枚プレートを作動させるための引張リンク、プラボルト、ストップボルト、金型温調用ヒータなどは図示することを省略した。
【００４７】
前記のような構成の射出成形用金型７０を用いて動圧軸受用部材３０Ｅを射出成形する場合、可動側９０を矢印Ｘａの方向に移動させて固定側８０と密着、締結し、その後、図示していない射出成形機の射出ノズルから前記射出成形用金型７０内に射出し、射出された溶融樹脂Ｍｒは、スプール８１ａ、ランナー８５ａを経て、固定側金型８５の中心に設けられた１点ピンポイントゲート８５ｂから可動側金型９１のキャビティ９２に流入し、可動側金型９１のキャビティ９２のフランジ部キャビティ９２ａの円周方向に均一に充填された後、円筒部キャビティ９２ｂに順次充填される。
【００４８】
次に、保圧、冷却後、図２８の矢印Ｘｂで示したように、射出成形機の型開きにより可動側金型９１を固定側金型８５から後退させ、パーティング面８５ｃとパーティング面９１ａを開き、同時に可動側金型９１の後退と共にコアピン６０も後退し、成形された動圧軸受用部材３０Ｅ内から無理抜きにより離型される。ただし、この場合、エジェクターピン９４が動圧軸受用部材３０Ｅのフランジ部５６を押し続ける。
【００４９】
次に、動圧軸受用部材３０Ｅのフランジ部５６を押し続けていたエジェクターピン９４を矢印Ｘｂ方向に後退させ、図示していないワイパーなどで固定側金型８５のパーティング面８５ｃから動圧軸受用部材３０Ｅを掻き落とせば、そのゲート部８５ｂから切断されて、製品である図２５Ａに図示の動圧軸受用部材３０Ｅが得られる。
【００５０】
次に、不図示の引っ張りリンク、プラボルト、ストップボルトにより固定側金型８５とランナーストリッパープレイト８４間及びランナーストリッパープレイト８４と固定側取付板８３間が開く。
【００５１】
このような構造のコアピン６０と射出成形用金型７０を用いて動圧軸受用部材３０Ｅを射出成形した場合には、その筒部５０の軸受け孔５１の内周面５３に、コアピン６０のピン溝Ｍｒ（凹部）が動圧溝ランド部（凸部）５５となって、反対にコアピン６０のランド部Ｌ（凸部）が動圧溝５４（凹部）となって転写される。
【００５２】
前記のように、コアピン６０のピン溝Ｍｒのエッジ部ＥがほぼＲ形状に面取りされているため、動圧軸受用部材３０Ｅでは動圧溝５４の溝底角部５４ｅがほぼＲ形状に加工され、動圧溝５４以外の部分も動圧溝５４とほぼ同じ深さの凹部５７となっている。実際の使用に当たっては、動圧溝５４以外の凹部５７は潤滑油溜まりの役目を果たす。
【００５３】
前記動圧軸受用部材３０ＥにおけるほぼＲ形状の加工量は、動圧溝５４の深さの５〜４０％としている。５％より小さいと成形された動圧軸受用部材３０Ｅの離型時に、それらのランド部５５に変形や傷が生じるとうたっている。また、この離型時の変形や傷に対してはＲ形状の加工量は大きい程良いが、４０％より大きいと動圧軸受としての性能が低下するため上限を４０％とするとしている。
【００５４】
また、動圧軸受用部材３０Ｅから更に良好に無理抜きできるコアピン６０ｂとして、図２９に示したように、ラジアル動圧溝用のランド部Ｌのエッジ部Ｅのみならず、ピン溝Ｍｒの溝底角部ＢｃをほぼＲ形状に加工しておくことにより、射出成形された動圧軸受用部材３０Ｆの各動圧溝５４の各溝底角部５４ｅ及び各ランド部５５のエッジ５５ＥともほぼＲ形状に加工することができ、図３０に示したように、各動圧溝５４の各溝底角部５４ｅ及び各ランド部（凸部）５５のエッジ５５ＥがほぼＲ形状に成形された動圧軸受用部材３０Ｆが得られ、各溝底角部５４ｅ及び各ランド部（凸部）５５のエッジ５５ＥがほぼＲ形状に成形されることにより動圧軸受用部材３０Ｅよりも本動圧軸受用部材３０Ｆの方が射出成形用金型から動圧軸受用部材３０Ｆがより一層無理抜きできるとされている。
【特許文献１】特開２００１−６５５７０号（第３頁〜第４頁、図１〜図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００５５】
しかし、前記のように、従来技術の動圧軸受用部材における内周面への動圧溝５４の成形方法は、コアピン６０を挿入した金型のキャビティ内に或る弾性率を持つ樹脂を射出注入し、無理抜きを行うが、図２６Ｂ及び図２５Ｂに示したように、コアピン６０のランド部Ｌにストレート部Ｈが、そして動圧軸受用部材３０Ｅ或いは３０Ｆの動圧溝５４にストレー卜部Ｊが存在することから、両者は無理抜き力Ｆに対して垂直に面対するため、抵抗力となり、無理抜き力Ｆを大きく取らなければならず、また動圧軸受用部材３０Ｅ或いは３０Ｆにも不必要な力を掛けるため、依然として傷が付き易いという課題がある。
【００５６】
また、図２４に示したような軸受けユニット３０Ｄにおける回転軸３１Ｃの抜け止めを防止するための抜止ワッシャ４９を係合させる抜止ワッシャ係合溝の射出成形は、そのための環状突起の直径を動圧溝形成部６２ａ、６２ｂの直径よりも太くコアピンに形成する必要があり、そのようなコアピンを動圧軸受用部材の成形後に従来技術の製造方法と同様に無理抜きするとすると、成形した動圧軸受用部材の内周面に形成されている動圧連続溝Ｒａ、Ｒｂを抜止ワッシャ係合溝の存在により、より一層傷を付けたり、変形させてしまうことになる。
【００５７】
本発明は、このような課題を解決しようとするものであって、先端部の外周面に抜止ワッシャ係合溝成形環状突起が、これに続く外周面にラジアル動圧軸受形成部が形成され、前者の直径が後者の直径より太いコアピンを、成形された動圧軸受用部材から無理抜きしても、前記抜止ワッシャ係合溝形成突起でラジアル動圧溝を傷付け難く、或いは変形させ難く、その無理抜き力も小さくても容易に無理抜きできる動圧軸受用部材、その成形金型、その製造方法及び動圧軸受を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００５８】
それ故、前記目的を達成するために、本発明の動圧軸受用部材は、所定の長さを備え、回転軸が挿入される内部の断面が円形の穴が開けられ、一端が回転軸挿入口として開口した有底の樹脂製筒部からなり、該筒部の前記円形穴の内周面に所定形状のラジアル動圧溝が、前記底部にスラスト軸受部が、そして該スラスト軸受部の近傍上方に抜止ワッシャ係合溝が一体的に形成されていることを特徴とする。
【００５９】
本発明の他の動圧軸受用部材は、前記動圧軸受用部材の前記回転軸挿入口側の前記樹脂製筒部の端面に開口する所定の長さの円形スリットが前記円形穴の軸方向に、そして同心円的に形成されていることを特徴とする。
【００６０】
そして、前記筒部の前記スラスト軸受部の外側にフランジ部を一体的に形成することが好ましい。
【００６１】
また、前記スラスト軸受部は球形の一部で形成されていることが好ましい。
【００６２】
そしてまた、前記円形スリットは前記スラスト軸受部まで延在するように形成されていることが好ましい。
【００６３】
更に、前記筒部内周面に２段以上の動圧溝は軸方向に形成されていることが好ましい。
【００６４】
更にまた、前記動圧溝は連続したＶ字状溝で形成されていることが好ましい。
【００６５】
そして更にまた、前記動圧軸受用部材は樹脂の射出成形により形成され、前記動圧軸受用部材を射出成形金型から無理抜きする場合のその無理抜き方向における前記動圧溝の断面形状が台形凹状に形成されていて、前記台形凹状の無理抜き方向における少なくとも後方の傾斜面の傾斜角が１３５゜から１５０゜の角度で形成されており、前記動圧溝の底角部及び開口角部が面取り、またはほぼＲ形状に形成されていることが好ましい。
【００６６】
そして更にまた、前記動圧軸受用部材は樹脂の射出成形により形成され、前記動圧軸受用部材を射出成形金型から無理抜きする場合のその無理抜き方向における前記動圧溝の断面形状が円弧状凹面に形成されていることが好ましい。
【００６７】
そして本発明の射出成形用金型は、所定の長さを備え、回転軸が挿入される内部の断面が円形の軸受け穴が開けられ、一端が回転軸挿入口として開口した有底の樹脂製筒部からなり、該筒部の前記軸受け穴の内周面に所定形状のラジアル動圧溝が、前記底部にスラスト軸受部が、そして該スラスト軸受部の近傍上方に抜止ワッシャ係合溝が一体的に形成されている動圧軸受用部材を成形する射出成形用金型であって、前記軸受け穴、前記ラジアル動圧溝、スラスト軸受部、抜止ワッシャ係合溝を形成するコアピンと、前記筒部を形成する固定側金型と、前記筒部を形成する可動側金型とを備え、該可動側金型と前記コアピンとが個別に同一方向に移動できるように構成されており、そして必要に応じて前記コアピンが回動できるように構成されていることを特徴とする。
【００６８】
また、本発明の射出成形用金型は、所定の長さを備え、回転軸が挿入される内部の断面が円形の穴が開けられ、一端が回転軸挿入口として開口した有底の樹脂製筒部からなり、該筒部の前記円形穴の内周面に所定形状のラジアル動圧溝が、前記底部にスラスト軸受部が、そして該スラスト軸受部の近傍上方に抜止ワッシャ係合溝が一体的に形成されている動圧軸受用部材を成形する射出成形用金型であって、外周面に前記動圧軸受用部材の前記ラジアル動圧溝を形成するための所定形状の突起条と、先端部側に前記動圧軸受用部材の前記抜止ワッシャ係合溝を形成するための抜止ワッシャ係合溝形成突起と、先端面に前記動圧軸受用部材の前記スラスト軸受部を形成するためのスラスト軸受成形部とが形成されているコアピンを備えて構成されていることを特徴とする。
【００６９】
更に、本発明の他の射出成形用金型は、所定の長さを備え、回転軸が挿入される内部の断面が円形の穴が開けられ、一端が回転軸挿入口として開口した有底の樹脂製筒部からなり、該筒部の前記円形穴の内周面に所定形状のラジアル動圧溝が、前記底部にスラスト軸受部が、そして該スラスト軸受部の近傍上方に抜止ワッシャ係合溝が一体的に形成されており、更に前記回転軸挿入口側の前記樹脂製筒部の端面に開口する所定の長さの円形スリットを前記円形穴の軸方向に、そして同心円的に形成されている動圧軸受用部材を成形する射出成形用金型であって、外周面に前記動圧軸受用部材の前記ラジアル動圧溝を形成するための所定形状の突起条と、先端部側に前記動圧軸受用部材の前記抜止ワッシャ係合溝を形成するための抜止ワッシャ係合溝形成突起と、先端面に前記動圧軸受用部材の前記スラスト軸受部を形成するためのスラスト軸受成形部とが形成されているコアピンと、前記筒部を形成する円筒部キャビティと該円筒部キャビティに連続して前記スラスト軸受成形部を形成するキャビティとを形成する断面円形の内周面を備えた前記筒部を成形する前記円筒突起と該円筒突起の中間に同心円的に前記円形スリットを形成する円筒突起とが形成されている可動側金型とを備えて構成されていることを特徴とする。
【００７０】
前記コアピンの先端部付近に形成されている前記抜止ワッシャ係合溝形成突起の前記筒部側は低くなるテーパー面またはＲ形状に形成されていることが好ましい。
【００７１】
そして、前記コアピンの外周面の前記突起条はその軸方向に所定の間隔を開けて２段以上に形成されていることが好ましい。
【００７２】
また、前記コアピンの外周面の前記突起条は連続したＶ字状突起であることが好ましい。
【００７３】
そしてまた、前記コアピンの外周面に形成されている突起条の角は面取りされていることが好ましい。
【００７４】
更に、前記コアピンの外周面に形成されている突起条の断面形状は前記動圧軸受用部材の無理抜き方向に対し、そして前記コアピンの前記外周面を基準として鋭角で、該鋭角が３０゜から４５゜の角度で突起条が形成されていることが好ましい。
【００７５】
更にまた、前記コアピンの外周面に前記動圧溝形状に対応する断面形状は台形の突起条で形成されていて、前記台形状突起条の無理抜き方向における少なくとも後方の斜面の傾斜角が前記コアピンの前記外周面を基準として鋭角で、該鋭角が３０゜から４５゜の角度で形成されており、前記各台形状突起条の表面角部及び前記各台形突起条の基部が面取りされ、またはほぼＲ形状に形成されていることが好ましい。
【００７６】
そして更にまた、前記コアピンの外周面に前記動圧溝形状に対応する断面形状が一部円弧状の突起条で形成されていて、前記一部円弧状突起条の基部が面取り、またはほぼＲ形状に形成されていることが好ましい。
【００７７】
また、本発明の動圧軸受用部材の製造方法は、所定の長さを備え、回転軸が挿入される内部の断面が円形の穴が開けられ、一端が回転軸挿入口として開口した有底の樹脂製筒部からなり、該筒部の前記円形穴の内周面に所定形状のラジアル動圧溝が、前記底部にスラスト軸受部が、そして該スラスト軸受部の近傍上方に抜止ワッシャ係合溝が一体的に形成されている動圧軸受用部材を射出成形により製造するに当たり、パーティング面側に臨んで溶融樹脂射出ゲートが形成されて固定側金型と、前記固定側金型に対して前進、後退でき、かつ前記パーティング面に密着できるパーティング面を備え、該パーティング面に貫通する断面円形の貫通孔と成形しようとする動圧軸受用部材の少なくとも一部分を形成するキャビティとが形成されている可動側金型と、前記可動側金型の前記貫通孔に挿通できる太さで、少なくとも前記キャビティに面し、その外周面に前記動圧軸受用部材の前記ラジアル動圧溝を形成するための所定形状の突起条と、先端部側に前記動圧軸受用部材の前記抜止ワッシャ係合溝を形成するための抜止ワッシャ係合溝形成突起と、先端面に前記動圧軸受用部材の前記スラスト軸受部を形成するためのスラスト軸受成形部が形成されていて前記可動側金型の動きと同一方向に移動できるが、個別に移動するコアピンとを備えて構成されている射出成形用金型を用い、前記可動側金型の前記貫通孔内の所定位置に前記コアピンを挿通した状態で前記固定側金型の前記パーティング面に前記可動側金型の前記パーティング面とを衝合、密着させて締結し、前記固定側金型と前記可動側金型とで形成されたキャビティ内に前記溶融樹脂射出ゲートから溶融樹脂を射出注入、充填し、該射出注入、充填された前記溶融樹脂が硬化した後、前記固定側金型と前記可動側金型との締結を解除し、前記固定側金型のパーティング面及び硬化した前記動圧軸受用部材の外周面から前記可動側金型を後退させ、その後、硬化した前記動圧軸受用部材の周辺に前記可動側金型が存在しない状態で、前記動圧軸受用部材から前記コアピンを、或いは前記コアピンを前記動圧軸受用部材から前記動圧軸受用部材の軸方向に無理抜きして、前記動圧軸受用部材を得ることを特徴とする。
【００７８】
そしてまた、本発明の他の動圧軸受用部材の製造方法は、所定の長さを備え、回転軸が挿入される内部の断面が円形の穴が開けられ、一端が回転軸挿入口として開口した有底の樹脂製筒部からなり、該筒部の前記円形穴の内周面に所定形状のラジアル動圧溝が、前記底部にスラスト軸受部が、そして該スラスト軸受部の近傍上方に抜止ワッシャ係合溝が一体的に形成されており、更に前記回転軸挿入口側の前記樹脂製筒部の端面に開口する所定の長さの円形スリットを前記円形穴の軸方向に、そして同心円的に形成されている動圧軸受用部材を射出成形により製造するに当たり、パーティング面側に臨んで溶融樹脂射出ゲートが形成されて固定側金型と、該固定側金型に対して前進、後退でき、かつ前記パーティング面に密着できるパーティング面を備え、成形しようとする動圧軸受用部材の少なくとも前記筒部を形成する円筒部キャビティと該円筒部キャビティに連続して前記スラスト軸受成形部を形成するキャビティとを形成する断面円形の内周面を備えた前記筒部を成形する前記円筒突起と該円筒突起の中間に同心円的に前記円形スリットを形成する円筒突起とが形成されている可動側金型と、前記可動側金型の前記貫通孔に挿通できる太さで、少なくとも前記キャビティに面し、その外周面に動圧溝を形成するための所定形状の突起条が、その先端部の周辺の外周に抜止ワッシャ係合溝形成突起が、そしてその先端面にスラスト軸受形成部が形成されていて、前記可動側金型の動きと一体して同一方向に移動し、或いは前記可動側金型の動きと同一方向に移動できるが、個別に移動するコアピンとを備えて構成されている射出成形用金型を用い、前記可動側金型の前記貫通孔内の所定位置に前記コアピンを挿通した状態で前記固定側金型の前記パーティング面に前記可動側金型の前記パーティング面とを衝合、密着させて締結し、前記固定側金型と前記可動側金型とで形成されたキャビティ内に前記溶融樹脂射出ゲートから溶融樹脂を射出注入、充填し、該射出注入、充填された前記溶融樹脂が硬化した後、前記固定側金型と前記可動側金型との締結を解除し、前記固定側金型のパーティング面及び硬化した前記動圧軸受用部材の外周面から前記可動側金型を前記動圧軸受用部材から前記動圧軸受用部材の軸方向に無理抜きして、前記動圧軸受用部材を得ることを特徴とする。
【００７９】
そして、前記動圧軸受用部材の製造方法の場合、前記コアピンを回動させ、そして前記コアピンを前記動圧軸受用部材の軸方向に無理抜きすることがより好ましい。
【００８０】
また、前記コアピンの外周面の前記突起条はその軸方向に所定の間隔を開けて２段以上に形成されていることが好ましい。
【００８１】
更に、前記コアピンの外周面の前記突起条は連続したＶ字状突起であることが好ましい。
【００８２】
そしてまた、前記コアピンの回動方向はＶ字状突起条の尖端方向であることが好ましい。
【００８３】
そして更に、前記円筒部内周面に２段以上の動圧溝が形成されている動圧軸受用部材の軸方向に前記コアピンを無理抜きする際に、前記コアピンを回動させる角度は、前記コアピンを無理抜きする軸方向における隣接する前記動圧溝に前記コアピンの一連の突起条が嵌り込まない角度であることが好ましい。
【００８４】
そして更にまた、前記コアピンの外周面に形成されている突起条の角は面取りされていることが好ましい。
【００８５】
そして更にまた、前記コアピンの外周面に形成されている突起条の断面形状が前記動圧軸受用部材の無理抜き方向に対し、そして前記コアピンの前記外周面を基準として鋭角で、該鋭角が３０゜から４５゜の角度で突起条が形成されていることが好ましい。
【００８６】
そして更にまた、前記コアピンの外周面に前記動圧溝形状に対応する断面形状は台形の突起条で形成されていて、前記台形状突起条の無理抜き方向における少なくとも後方の斜面の傾斜角が前記コアピンの前記外周面を基準として鋭角で、該鋭角が３０゜から４５゜の角度で形成されており、前記各台形状突起条の表面角部及び前記各台形突起条の基部が面取りされ、またはほぼＲ形状に形成されていることが好ましい。
【００８７】
そして更にまた、前記コアピンの外周面に前記動圧溝形状に対応する断面形状が一部円弧状の突起条で形成されていて、前記一部円弧状突起条の基部が面取り、またはほぼＲ形状に形成されていることが好ましい。
【００８８】
そして更にまた、前記コアピンの前記突起条はＶ字状をなす突起が前記外周面の周りに連続するように形成して構成されていることが好ましい。
【００８９】
そして更にまた、所定の長さを備え、回転装置用回転軸が挿入される内部の断面が円形の穴が開けられ、一端が回転軸挿入口として開口した有底の樹脂製筒部からなり、該筒部の前記円形穴の内周面に所定形状のラジアル動圧溝が、前記底部にスラスト軸受部が、そして該スラスト軸受部の上方近傍に抜止ワッシャ係合溝が一体的に形成されている動圧軸受用部材と、該抜止ワッシャ係合溝内に嵌り込む直径で、中心部に前記回転軸を挿入できる直径の回転軸挿入孔が形成されており、該回転軸挿入孔から放射状に周辺部に向かって複数本の切り込みが入り、撓む厚みのプラスチック製円板状抜止ワッシャと、前記スラスト軸受部に軸受けされる端面が、前記ラジアル軸受部に軸支される外周面が、前記端面の近傍上方の前記外周面に抜止ワッシャ係合溝が形成されている前記回転装置用回転軸とからなり、前記抜止ワッシャが前記動圧軸受用部材の前記回転軸挿入口から撓ませて挿入し、前記抜止ワッシャ係合溝に前記抜止ワッシャの外周縁が嵌め込まれ、前記回転軸を前記回転軸挿入口から前記抜止ワッシャの前記回転軸挿入孔に挿入し、前記抜止ワッシャの前記回転軸挿入孔の内周縁が前記回転軸の抜止ワッシャ係合溝に嵌め込んで装着し、前記回転軸が前記動圧軸受用部材から抜けないように構成されている。
【００９０】
従って、本発明によれば、射出成形後に可動側金型から動圧軸受用部材を離型する際に、成形された動圧軸受用部材をコアピンから無理抜くか、或いはコアピンを動圧軸受用部材から無理抜きするが、その際、成形された動圧軸受用部材の外周面には可動側金型が存在せず、自由空間（円形スリットも含む）となっているため、コアピンのラジアル動圧軸受形成部や抜止ワッシャ係合溝成形環状突起により前記動圧軸受用部材は直径方向に広がり易くなり、また、従来技術の動圧軸受用部材の製造方法の場合と比較して成形された動圧軸受用部材が可動側金型に保持されていないため、無理抜き力が小さくて済み、不必要な力を掛けることなく無理抜きすることができる。
【００９１】
また、前記コアピンのラジアル動圧軸受形成部の突起条のエッジが面取されていたり、ほぼＲ形状に形成されていたり、或いは台形や円弧状など無理抜き方向に対して傾斜面に形成されていることから、前記コアピンから前記動圧軸受用部材を一層弱い力で無理抜きすることができる。
【００９２】
更にまた、このコアピン或いは動圧軸受用部材の無理抜きの際に、そのコアピンを回動させることにより、そのコアピンの外周面に形成されている動圧溝形成部が無理抜き方向の後方に形成されている動圧溝に嵌り込むことを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００９３】
それ故、本発明の動圧軸受用部材によれば、
１．傷或いは変形が生じ難い良好なラジアル軸受部が形成されていること
２．ラジアル軸受部、スラスト軸受け、抜止ワッシャ係合溝が一体化して形成されること
３．前記２項から部品点数を大幅に削減できること
４．前記３項から動圧軸受用部材のコストを大幅に削減できること
５．抜止ワッシャを動圧軸受用部材に容易に挿入することができること
また、本発明の射出成形用金型によれば、
１．特に１本のコアピンで動圧軸受用部材の内周部にラジアル軸受部とスラスト軸受け及  び抜止ワッシャ係合溝を成形できること
２．コアピンに無理な力が掛からなくなるため、寿命が延びること
更に、本発明の動圧軸受用部材の製造方法によれば、
１．前記無理抜きの際、動圧軸受用部材の内周面に形成されたラジアル軸受部に傷付け難  く或いは変形させ難いこと
２．無理抜きの際の力が小さくて済み、射出成型機の自由度が上がること
３．無理抜きの際の力が小さくて済み、動圧軸受用部材に用いる樹脂の弾性率の制約が緩  和でき、樹脂選定の自由度が上がること
４．高価な樹脂を使用する際、軸径が細く、ハウジング部に取り付ける筒部の外径が大き  い場合、筒部に円形スリットを入れることにより使用樹脂量を削減できること、特に円  形スリットの幅を広くすれば一層使用樹脂量を削減できること
５．前記４項からラジアル軸受部が形成されている筒部の厚みを薄くなれば、より一層傷  或いは変形を生じさせることなく良好な動圧軸受用部材が得られること
更にまた、本発明の動圧軸受によれば、
１．回転軸が動圧軸受から容易に抜け出ないこと
など、数々の優れた効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００９４】
以下、図を用いて、本発明の動圧軸受用部材、その成形金型、その製造方法及び動圧軸受を順次説明する。
【実施例１】
【００９５】
図１は本発明の第１実施例の動圧軸受用部材の断面拡大図、図２は図１に示した動圧軸受用部材を成形するために用いるコアピンの拡大側面図、図３は図２に示したコアピンとエジェクターピンとを組み付けた可動側金型の拡大断面側面図、図４は本発明の動圧軸受用部材を射出成形するための固定側金型と可動側金型とから構成され、両者が締結された状態で表した射出成形用金型の一例の断面図、図５は図４に示した射出成形用金型を開いた状態の断面図、図６は図５に示した動作に続く動作を示していて、硬化した動圧軸受用部材が固定側金型のパーティング面から離型した状態を示した断面図、図７は図６に示した動作に続く動作を示していて、可動側金型のコアピンと動圧軸受用部材とを無理抜きした瞬間を示した断面図、図８は図７に示した動作に続く動作を示していて、可動側金型のコアピンと動圧軸受用部材とを完全に無理抜きした状態を示した断面図、そして図９は図８に続く動作を示していて、本発明の動圧軸受用部材の製造方法により得られた状態の動圧軸受用部材と射出成形用金型の関係を示した断面図である。
【００９６】
なお、図４に示した本発明の射出成形用金型は、固定側８０には固定側金型８５、固定側金型用ホルダー８６のみを、可動側９０には可動側金型９１、コアピン３０Ａ、可動側金型用ホルダー９３、エジェクターピン９４及びその先端に取り付けられているコイルバネ９５のみを示し、本発明の動圧軸受用部材の製造方法に直接関係のない構成部分の図示は割愛し、原理図として示した。図５乃至図９についても同様である。
【００９７】
なお、この実施例の動圧軸受用部材及び射出成形用金型の構成、構造部分には、従来技術のそれらと同一の構成、構造部分に付した符号を付して説明する。
【００９８】
先ず、図１〜図９を用いて、本発明の第１実施例の動圧軸受用部材、その成形金型、その製造方法及び動圧軸受の構成、構造を説明する。
【００９９】
図１において、符号３０Ａは本発明の第１実施例の動圧軸受用部材を指す。この動圧軸受用部材３０Ａは、樹脂を射出成形して一体的に形成されているものであって、その筒部５０は内周面５３が断面円形で、回転軸３１が回転軸挿入口５１ａから挿入できる有底５２の軸受け穴５１で形成されているものであり、その内周面５３の内周方向に、図２５Ａに示したＶ字状の動圧溝（凹部）５４と動圧溝ランド部（凸部）５５とが交互に所定のピッチで２段の動圧連続溝Ｒａ、Ｒｂが長軸方向に所定の間隔を開けて並行に形成されてラジアル軸受部Ｒが形成されていると共に、それに続く底部５２の中央部には一部の球形状のスラスト軸受部Ｓが形成されている。また、このスラスト軸受部Ｓと動圧溝Ｒｂとの間のスラスト軸受部Ｓに近い部分には、本発明の特徴である抜止ワッシャ係合溝５７が形成されている。更に底部５２の外部周辺部には一体的にフランジ部５６が形成されており、これは電子機器に取り付ける部材にもなる。
【０１００】
次に、図２に示した本発明の射出成形用金型を構成する一つの金型であるコアピン６０Ａについて説明する。
【０１０１】
このコアピン６０Ａは、その外周面６１に動圧溝形成部６２ａ、６２ｂが形成されており、また、コアピン６０Ａの先端面は一部分の球状凹部のスラスト軸受成形部６３Ａに形成されている。そして本発明の特徴である抜止ワッシャ係合溝成形環状突起６４が動圧溝形成部６２ｂとそのスラスト軸受成形部６３Ａとの間のスラスト軸受成形部６３Ａ側に近い部分に形成されている。この抜止ワッシャ係合溝成形環状突起６４の動圧溝形成部６２ｂ側のエッジはその動圧溝形成部６２ｂ側に下がるテーパー面６４ａに形成されている。
コアピン３０の先端部分の外周面３１に、動圧軸受用部材３０Ａの円筒部５０の内周面５３（図１）に軸方向に所定の間隔を開けて並行に２段の動圧溝Ｒａ、Ｒｂが形成されるように、動圧溝Ｒａ、Ｒｂに対応する動圧溝形成部６２ａ、６２ｂが形成されているが、これらの動圧溝形成部６２ａ、６２ｂは、所定の間隔で連続するＶ字状をなす断面が突起で構成されており、これらのＶ字状突起の大きさ、角度、ピッチ、溝幅、溝の深さなどは全く同一に形成されている。
【０１０２】
このコアピン６０Ａは、図３に示したように、可動側９０の可動側金型９１に組み付けられ、矢印Ｘで示したように左右の方向に移動でき、また必要に応じてＶ字状動圧溝Ｒａ、ＲｂのＶ字の尖端部方向に符号Ｘｒで示したように１回転以内の僅かな回動角範囲で回動できるように組み付けられる。
【０１０３】
この可動側金型９１は、後記の固定側金型８５のパーティング面８５ｃに密着できるパーティング面９１ａと、このパーティング面９１ａの前記固定側金型８５のゲート８５ｂを中心にして開口するキャビティ９２と、このキャビティ９２の中央部に貫通する断面円形の１本の貫通孔９１ｂとこの貫通孔９１ｂの周りに均等に配設された複数の貫通孔９１ｃとが形成されている。
【０１０４】
キャビティ９２は成形される動圧軸受用部材３０Ａのフランジ部５６を成形できるフランジ部キャビティ９２ａと動圧軸受用部材３０Ａの円筒部５０を成形する円筒部キャビティ９２ｂとが一体化された構造で形成されている。前記複数の貫通孔９１ｃの先端はフランジ部キャビティ９２ａに臨んで開口している。
【０１０５】
可動側金型用ホルダー９３には、可動側金型９１を嵌め込める凹部９３ａと、可動側金型９１の貫通孔９１ｂ及び９１ｃと同一直径でそれらの長軸が一直線となるように形成されている貫通孔９３ｂと複数の貫通孔９３ｃが形成されている。
【０１０６】
可動側の金型は、前記可動側金型用ホルダー９３の凹部９３ａに可動側金型９１を嵌め込み、可動側金型９１の貫通孔９１ｂ、９１ｃと可動側金型用ホルダー９３の貫通孔９３ｂ、９３ｃとを軸方向に一直線に合わせ、貫通孔９１ｂと貫通孔９３ｂとにコアピン６０Ａを挿通し、コアピン６０Ａのスラスト軸受成形部６３Ａがフランジ部キャビティ９２ａの所定の位置、例えば、中央部に止め、それぞれのエジェクターピン９４は、それぞれ貫通孔９１ｂ、９３ｃに挿通され、それらの先端部に固定されているコイルバネ９５の先端は可動側金型９１のフランジ部キャビティ９２ａに開けられている開口面と同一面を形成するように臨んで留められて組み立てられている。
【０１０７】
これらのエジェクターピン９４は１個のキャビティ９２に対して、その周りに複数本、均等に設けられており、そしてこれら複数本のエジェクターピン９４は共に同時に移動し、更にそれぞれの先端部にコイルバネ９５が取り付けられている。そして各コイルバネ９５の先端部は円筒部キャビティ９２ｂに臨んで同一面となる位置に留まり、溶融樹脂Ｍｒの射出注入時には決して円筒部キャビティ９２ｂ内に突き抜けることがないように構成されている。また、これらのエジェクターピン９４は可動側金型９１の貫通孔９１ｃ内及び可動側金型用ホルダー９３の貫通孔９３ｃ内を矢印Ｘで示した左右方向に円滑に摺動できるように取り付けられている。
【０１０８】
可動側金型９１は可動側金型用ホルダー９３と共に、そしてのコアピン３０Ａ及び全てのエジェクターピン９４は符号Ｘで示す各軸方向に個別に移動できるように構成されており、また、コアピン３０は必要に応じて符号Ｘｒで示すようにＶ字状動圧溝Ｒａ、ＲｂのＶ字の尖端部方向に１回転未満の範囲で回動できるように回動装置（不図示）で制御されるように構成されている。
【０１０９】
なお、前記のキャビティ９２は全て可動側金型９１に形成されている例で図示したが、固定側金型８５のパーティング面８５ｃに円筒部キャビティ９２ｂの一部分を形成しておいてもよい。
【０１１０】
一方、固定側金型８５の構成、構造は、図２７及び図２８に示したものと同様であるので、説明を省略する。
【０１１１】
次に、図４乃至図９を用いて、本発明の動圧軸受用部材を製造する本発明の動圧軸受用部材の製造方法を説明する。
【０１１２】
先ず、図４に示したように、固定側金型８５を固定側金型用ホルダー８６の凹部に取り付け、可動側金型９１を可動側金型用ホルダー９３の凹部９３ａに取り付け、コアピン６０Ａを可動側金型９１の貫通孔９１ｂ及びこの貫通孔９１ｂに一直線状に配設された可動側金型用ホルダー９３の貫通孔９３ｂに挿通し、そしてその先端部のスラスト軸受成形部６３Ａをフランジ部キャビティ９２ａの中程の所定位置に止め、更に各エジェクターピン９４を可動側金型９１の各貫通孔９１ｃ及び可動側金型用ホルダー９３の各貫通孔９３ｃに一直線状に挿通し、各エジェクターピン９４の先端に取り付けられているコイルバネ９５の先端をフランジ部キャビティ７ａに臨んで同一面となる位置に止めた状態で、可動側金型９１を、図においてＸ軸左方向に移動させて固定側金型８５のパーティング面８５ｃに可動側金型９１のパーティング面９１ａを衝合、密着させて締結し、固定側金型８５と可動側金型９１とで形成されたキャビティ９２内に溶融樹脂ゲート８５ｂから溶融樹脂Ｍｒを射出注入し、充填する（図４）。
【０１１３】
次に、その射出注入し、充填された溶融樹脂Ｍｒが硬化した後、図５に示したように、固定側金型８５と可動側金型９１との締結を解除し、先ず、固定側金型８５のパーティング面８５ｃ及び硬化、成形された動圧軸受用部材２０の外周面から可動側金型９１を可動側金型用ホルダー９３共々Ｘ軸右方向に後退させる。この場合、動圧軸受用部材３０Ａは固定側金型８５のパーティング面８５ｃにエジェクターピン９４とコイルバネ９５とに押された状態のままである。また、コアピン６０Ａも移動しない。
【０１１４】
その後、図６に示したように、更に可動側全体を僅かに後退させて、動圧軸受用部材３０Ａを固定側金型８５のゲート８５ｂ及びパーティング面８５ｃから切り離す。
【０１１５】
次に、図７に示したように、各エジェクターピン９４及びコイルバネ９５は図６に示した状態の位置のまま、成形された動圧軸受用部材３０Ａの周辺に可動側金型９１が存在しない状態で不図示の駆動機構を用いて符号Ｘｒで示したＶ字状動圧溝Ｒａ、ＲｂのＶ字の尖端部方向にコアピン６０Ａを１回転以内の僅かな角範囲内で回動させ、そして符号Ｘで示したＸ軸右方向にその長軸方向に移動させて、そのコアピン６０Ａを動圧軸受用部材３０Ａの底部５２から無理抜きし始める。
【０１１６】
そして更に前記駆動機構を作動させて、図８に示したように、Ｘ軸右方向にコアピン６０Ａを移動させながら動圧軸受用部材３０Ａから無理抜きし、コアピン６０Ａを可動側金型９１内にまで後退させる。
【０１１７】
次に、図９に示したように、エジェクターピン９４及びコイルバネ９５を符号Ｘで示したＸ軸右方向に移動させると、動圧軸受用部材３０Ａが射出成形用金型から切り離され、落下する（符号Ｙ）。
【０１１８】
このような射出成形工程を経て、図１及び図９に示したような断面円形の底部５２にスラスト軸受けＳが、その近傍の円筒部５０の内周面５３に抜止ワッシャ係合溝５７が、更にその円筒部５０の中央部の内周面５３の内周方向に、例えば、図２５に示したような一連のＶ字形の動圧溝５４からなるラジアル動圧部Ｒａ、Ｒｂが所定の間隔を開けて２段並列に形成された動圧軸受用部材３０Ａを製造することができる。
【０１１９】
前記の説明においては、コアピン６０Ａの無理抜き時に、そのコアピン６０Ａを符号Ｘｒの方向（後記）に回動させ、そして符号ＸのＸ軸右方向に無理抜きすると説明したが、コアピン６０Ａを前記のように回動させることは必須要件ではない。しかし、コアピン６０Ａの無理抜き時にそのコアピン６０Ａを回動させることが好ましい。その好ましい理由を図１０及び図１１を用いて説明する。
【０１２０】
図１０はコアピンを動圧軸受用部材の軸方向（Ｘ軸方向）のみに無理抜きする場合の説明図であって、同図Ａは動圧軸受用部材の内周面に形成されているラジアル動圧溝の展開図、同図Ｂは同図Ａのラジアル動圧溝の展開図にコアピンの外周面に形成されている突起条の展開図を重ねた展開図、そして図１１はコアピンを僅かに回動させ、そして動圧軸受用部材の軸方向に無理抜きする場合の説明図であって、同図Ａは動圧軸受用部材の内周面に形成されているラジアル動圧溝の展開図、同図Ｂは同図Ａのラジアル動圧溝の展開図にコアピンの外周面に形成されている突起条の展開図を重ねた展開図である。
【０１２１】
前記実施例１の動圧軸受用部材の製造方法においては、動圧軸受用部材３０Ａからのコアピン６０Ａの無理抜きを行う際に、そのコアピン６０Ａを図７の状態で１回転以内の僅かな回動角度で回動させ、成形した動圧軸受用部材３０Ａから前記Ｘ軸右方向に無理抜きしている。
【０１２２】
もし、前記のようにコアピン６０Ａを回動させなければ、最初に無理抜きしたコアピン６０Ａのラジアル動圧軸受形成部６２の一連の動圧溝形成部（突起条）６２ｂが、図１０Ｂに示したように、ラジアル動圧溝Ｒａに落ち込んでしまう。即ち、例えば、図２に示したコアピン６０Ａの外周面６１に形成されているＶ字状突起条からなる２段の動圧溝形成部６２ａ、６２ｂで、動圧軸受用部材３０Ａの円筒部５０の内周面にＶ字の大きさ、角度、ピッチ、溝幅、溝の深さなどが全く同一の２段の動圧溝Ｒａ、Ｒｂを成形した場合に、このコアピン６０Ａから動圧軸受用部材３０Ａを無理抜きするとする。なお、図１０Ａは、前記動圧軸受用部材３０Ａの円筒部５０の内周面５３に形成されている前記２段の動圧溝５４とランド部５５からなるラジアル動圧溝Ｒａ、Ｒｂを３６０°の全周にわたって展開して示した展開図である。
【０１２３】
このような場合、コアピン６０Ａを動圧軸受用部材３０Ａから前記のように符号Ｘで示したＸ軸右方向のみに無理抜きすると、コアピン６０Ａの突起条６２ａ、６２ｂはそれぞれラジアル動圧溝Ｒａ、Ｒｂから抜き出て、次に、ラジアル動圧溝Ｒｂを形成した動圧溝形成部６２ｂは、図１０Ｂに斜線で示したように、ラジアル動圧溝Ｒａの各動圧溝５４に落ち込んでしまう。そして更に無理抜きすることにより、始めてコアピン６０Ａは動圧軸受用部材３０Ａから完全に抜き去ることができるようになる。
【０１２４】
前記の無理抜き状態から明らかなように、ラジアル動圧溝Ｒａは動圧溝形成部６２ａと続いて動圧溝形成部６２ｂで無理抜きされることになり、ラジアル動圧溝Ｒａは突起条６２ａ、６２ｂの形状によっては傷或いは変形を受け易い状態に曝されることになる。更に本発明の場合、コアピン６０Ａの先端部分にラジアル動圧軸受形成部６２の直径より太い抜止ワッシャ係合溝成形環状突起６４が形成されていることから、抜止ワッシャ係合溝成形環状突起６４で各ラジアル動圧溝Ｒａ、Ｒｂが傷付きやすい。ラジアル動圧溝Ｒａ、Ｒｂが傷付いたり、変形することは良好な流体動圧を発生させるには好ましいことではない。
【０１２５】
そこで、本実施例の動圧軸受用部材の製造方法においては、図６乃至図８及び図１１に示したように、コアピン６０Ａを、符号Ｘｒで示した方向、即ち、Ｖ字状動圧溝Ｒａ、ＲｂのＶ字の尖端部方向に１回転以内の僅かな回動角度で回動させた後、符号Ｘで示すＸ軸右方向に動圧軸受用部材３０Ａの軸方向に、例えば、カム、シャフト機構（不図示）などを用いて動圧軸受用部材３０Ａから無理抜きする。このような無理抜き方法であると、先ず、コアピン６０Ａの動圧溝形成部（突起条）６２ａ、６２ｂがそれぞれラジアル動圧溝Ｒａ、Ｒｂから抜き出て、次にコアピン６０Ａのスラスト軸受成形部６３Ａ側の動圧溝形成部６２ｂは、図１１Ｂに示したように、ラジアル動圧溝Ｒａを構成する各動圧溝５４の位置に向かうが、それらの動圧溝５４からずれて落ち込むことなく動圧軸受用部材３０Ａからコアピン６０Ａを無理抜きすることができる。
【０１２６】
問題は抜止ワッシャ係合溝成形環状突起６４がラジアル動圧溝Ｒａ、Ｒｂを通過する時に、それらのラジアル動圧溝Ｒａ、Ｒｂに傷を付けず、或いは変形させないことである。本発明のコアピン６０Ａを動圧軸受用部材３０Ａから無理抜きする場合、その動圧軸受用部材３０Ａから可動側金型９１及び可動側金型用ホルダー９３が存在しないことから、成形された動圧軸受用部材３０Ａの外周面６１は自由空間になっているため、動圧溝形成部６２ａ、６２ｂ及びこれらより太い直径の抜止ワッシャ係合溝成形環状突起６４が無理抜きされる時、動圧軸受用部材３０Ａの筒部５０が僅かに外方に膨らむことができる。従って、コアピン６０Ａの動圧溝形成部６２ａ、６２ｂ及び抜止ワッシャ係合溝成形環状突起６４は動圧軸受用部材３０Ａのラジアル動圧溝Ｒａ、Ｒｂを殆ど傷付けることなく、或いは殆ど変形させることなく、動圧軸受用部材３０Ａ内からコアピン６０Ａを無理抜きすることができる。
【０１２７】
前記実施例の説明においては、コアピン６０Ａを成形された動圧軸受用部材３０Ａから無理抜きすると記したが、逆に成形された動圧軸受用部材３０Ａをコアピン６０Ａから無理抜きするように射出成形用金型を構成してもよく、同一の作用効果が得られることは容易に理解されよう。
【０１２８】
前記のように、コアピン６０Ａの無理抜き時、前記動圧軸受用部材３０Ａのラジアル動圧溝Ｒａ、Ｒｂはできるだけ傷付けたり、変形させずにコアピン６０Ａを無理抜きすることが望ましい。コアピン６０Ａの動圧溝形成部６２ａ、６２ｂの形状、構造は、図２６に示したようなコアピン９Ａや図２９に示したようなコアピン９ｂのような形状、構造でもよいが、より一層、動圧溝Ｒａ、Ｒｂを変形させずに動圧軸受用部材３０Ａを成形するには、図１２乃至図１４に示したようなコアピンを用いることが好ましい。
【０１２９】
図１２は本発明に用いて好適な第１実施例の第１変形態のコアピン及びこのコアピンで成形された第１変形態の動圧軸受用部材の一部分を示した断面図、図１３は本発明に用いて好適な第１実施例の第２変形態のコアピン及びこのコアピンで成形された第２変形態の動圧軸受用部材の一部分を示した断面図、そして図１４は本発明に用いて好適な第３変形態のコアピン及びこのコアピンで成形された第３変形態の動圧軸受用部材の一部分を示した断面図である。
【０１３０】
図１２に示した第１変形態のコアピン６０Ａａは、その外周面６１に、動圧軸受用部材３０Ａａの内周面５３に後記の動圧溝５４Ａを形成する、断面が前方斜面６５と後方斜面６６とが対称的な傾斜角で形成されている台形の突起条６７Ａが形成されている。これらの台形状突起条６７Ａの矢印Ｘで示す無理抜き方向における前方斜面６５と後方斜面６６の、コアピン６０Ａａの外周面６１に対する傾斜角が３０゜から４５゜に形成されており、前記各台形状突起条６７Ａの表面角部６７ａ及び前記各台形突起条６７Ａの基部６７ｂが面取りされ、またはほぼＲ形状に形成されている金型である。
【０１３１】
このようなコアピン６０Ａａを、図３及び図４に示した可動側金型９１の中央部に挿入してキャビティ９２を形成し、このキャビティ９２内にゲート８５ｂから溶融樹脂を注入すると、各台形状突起条６７Ａに対応した形状の台形凹状動圧溝５４Ａが動圧軸受用部材３０Ａａとなる円筒の内周面５３に転写される。
【０１３２】
即ち、この動圧軸受用部材３０Ａａは、射出成形により円筒部の内周全周の円周方向に一連の溝で連続的に形成され、ラジアル軸受面が形成される。それらの台形凹状動圧溝５４Ａの傾斜した前方傾斜面５８と後方傾斜面５９とは、動圧軸受用部材３０Ａａの無理抜き方向Ｘに対して垂直な面ではなく、それらの後方傾斜面５９の傾斜角は１３５゜から１５０゜の角度で形成されている。前方傾斜面５８の角度は後方傾斜面５９の角度と対称的に形成される。そして台形凹状動圧溝５４Ａの底角部５４ａ及び開口角部５４ｂが面取り、またはほぼＲ形状に形成されている。
【０１３３】
次に、図１３を参照しながら、第２変形態のコアピン６０Ａｂとこのコアピン６０Ａｂで成形された第２形態の動圧軸受用部材４０Ｂとを説明する。これらも図１２と同様にそれぞれの一部分を断面図で示した。
【０１３４】
このコアピン６０Ａｂは、その外周面６１に、後記する本変形態の動圧軸受用部材３０Ａｂの台形凹状動圧溝５４Ｂを形成する、断面がコアピン６０Ａｂの外周面６１からほぼ垂直に立ち上がっている前方垂直面６５ｖと前記第１変形態の台形状突起条６７Ａの後方斜面６６と同様の角度の後方傾斜面６６とで非対称的な台形状突起条６７Ｂが形成されている。これらの台形状突起条６７Ｂの矢印Ｘで示す無理抜き方向における後方斜面６６の、コアピン６０Ａｂの外周面６１に対する傾斜角が３０゜から４５゜に形成されており、前記各台形状突起条６７Ｂの表面角部６７ａ及び前記各台形突起条６７Ｂの基部６７ｂが面取り、またはほぼＲ形状に形成されている金型である。
【０１３５】
このようなコアピン６０Ａｂを、図３及び図４に示した可動側金型９１の中央貫通孔９１ｂに挿入してキャビティ９２を形成し、このキャビティ９２内にゲート８５ｂから溶融樹脂Ｍｒを射出注入すると、各台形状突起条６７Ｂに対応した形状の台形凹状動圧溝５４Ｂが動圧軸受用部材３０Ａｂとなる円筒の内周面５３に転写される。
【０１３６】
即ち、この動圧軸受用部材３０Ａｂには、射出成形により樹脂製円筒の内周面方向に断面が台形凹状動圧溝５４Ｂで形成された一連の溝で前記内周面５３の全周に連続的に形成され、ラジアル軸受面が形成される。それらの台形凹状動圧溝５４Ｂは、その無理抜き方向Ｘに対して垂直な面ではなく、傾斜した後方傾斜面５９で形成される。その後方傾斜面５９の傾斜角は１３５゜から１４５゜の角度で形成されている。前方垂直面６５ｖの角度は後方傾斜面５９の角度より急峻なため無理抜き方向にはならない。そして台形凹状動圧溝５４Ｂの底角部５４ａ及び開口角部５４ｂが面取り、またはほぼＲ形状に形成されている。
【０１３７】
次に、図１４を参照しながら、第３変形態のコアピン６０Ａｃとこのコアピン６０Ａｃで成形された第３変形態の樹脂製動圧軸受用部材３０Ａｃを説明する。これらも図１２及び図１３と同様にそれぞれの一部分を断面図で示した。
【０１３８】
本変形態におけるコアピン６０Ａｃは、その外周面６１に一部円弧状突起条６７Ｃが形成されており、そして一部円弧状突起条６７Ｃの基部６７ｂを面取り、或いはほぼＲ形状に形成されている金型である。
【０１３９】
従って、このような構造のコアピン６０Ａｃを図３及び図４に示した可動側金型９１の中央部に挿入してキャビティ９２を形成し、このキャビティ９２内にゲート８５ｂから溶融樹脂Ｍｒを注入すると、一部円弧状突起条６７Ｃに対応した形状の断面が一部凹部円弧状の動圧溝５４Ｃが動圧軸受用部材３０Ａｃとなる円筒の内周面５３に転写される。そして一部凹部円弧状動圧溝５４Ｃの開口角部４４ｂが面取り、またはほぼＲ形状に形成される。
【０１４０】
本変形態のコアピン６０Ａｃの突起条は、前記のように一部円弧状突起条６７Ｃである。従って、各一部円弧状突起条６７Ｃと各一部凹部円弧状動圧溝５４Ｃとは垂直な面で対向する面では無いことから、動圧軸受用部材３０Ａｃはコアピン６０Ａｃからの容易に無理抜きすることができる。  
前記何れの形態の動圧軸受用部材３０Ａａ、３０Ａｂ、３０Ａｃのそれぞれの動圧溝５４Ａ、５４Ｂ、５４ＣもＶ字状の溝で形成することが望ましく、動圧軸受用部材３０Ａａ、３０Ａｂ、３０Ａｃのそれぞれの内周面５３の全周に連続的に形成して構成されている。
【０１４１】
また、前記の動圧溝５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃが軸方向に所定の間隔を開けて２段以上の連続溝として形成することが望ましい。
【０１４２】
これら何れかのコアピン６０Ａａ、６０Ａｂ、６０Ａｃを用いて円筒形状の動圧軸受用部材３０Ａａ、６０Ａｂ、６０Ａｃの内周面５３に射出成形で動圧溝５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃを形成する製造方法においては、コアピン６０Ａａ、６０Ａｂ、６０Ａｃは台形状突起条６７Ａ、６７Ｂ、或いは一部凹部円弧状動圧溝５４Ｃが無理抜き方向Ｘに対して傾斜面４２、４３、或いは一部円弧面で形成されており、また、台形状突起条６７Ａ、６７Ｂのそれぞれの表面角部６７ａ及びそれぞれの台形突起条６７Ｂの基部６７ｂが面取り、またはほぼＲ形状に形成されており、また、第３変形態のコアピン６０Ａｃの一部凹部円弧状突起条６７Ｃの基部６７ｂが面取り、またはほぼＲ形状に形成されていることから、それらのコアピン６０Ａａ、６０Ａｂ、６０Ａｃを挿入した金型のキャビティ９２内に溶融樹脂を射出注入して成形し、成形後に動圧軸受用部材３０Ａａ、３０Ａｂ、３０Ａｃを無理抜きした場合、その無理抜き力を各コアピン６０Ａａ、６０Ａｂ、６０Ａｃと各動圧軸受用部材３０Ａａ、６０Ａｂ、６０Ａｃとを面滑りさせることにより逃がし、成形された動圧軸受用部材３０Ａａ、６０Ａｂ、６０Ａｃの各動圧溝５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃが傷付いたり、変形したりすることを防止できる。
【０１４３】
動圧軸受用部材６０Ａ、６０Ａａ、６０Ａｂ、６０Ａｃの寸法の一例を挙げると、円筒部５０の外径が６．５ｍｍ、内径が１．５ｍｍ、動圧軸受用部材３０Ａの全長が８．６ｍｍ、円筒部５０の長さが４．７ｍｍ、動圧溝Ｒａ、Ｒｂのそれぞれの溝の形状がＶ字状で、それらの幅が１ｍｍ〜１．５ｍｍ、動圧溝Ｒａ、Ｒｂ間の間隔が０．６ｍｍ程度、溝の深さが０．０１ｍｍ程度、抜止ワッシャ係合溝５７の深さが０．０５ｍｍ程度である。
【０１４４】
従来技術の樹脂製動圧軸受用部材に使用する一般的な樹脂としては、動圧軸受に要求される寸法精度と軸受部材に要求される剛性を達成するために、可成り高い弾性率の材料を使用する必要がある。本発明の動圧軸受用部材においては、動圧軸受用部材３０Ａ或いはコアピン６０Ａの無理抜き時に、可動側金型９１が成形された動圧軸受用部材３０Ａから後退しており、その動圧軸受用部材３０Ａの外方は自由空間となっているため、コアピン６０Ａのラジアル動圧溝Ｒａ、Ｒｂや抜止ワッシャ係合溝成形環状突起６４が通過するとき、動圧軸受用部材３０Ａの筒部５０を僅かに外方に押し広げる力が働くことから、筒部５０の内周面５３に形成されているラジアル動圧溝Ｒａ、Ｒｂは傷付き難く、変形もし難い。
【０１４５】
また、前記のようにコアピン６０Ａの無理抜き方向Ｘに対する動圧溝の凹部の後方面を傾斜面としたことにより、本発明の第１実施例の動圧軸受用部材３０Ａはその成形後、コアピン６０Ａから容易に無理抜きすることができるので、高剛性の材料も使用することができる。その例として、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリフェニレンサルフアイド樹脂の他、ポリプチレンテレフタレー卜樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などを例示することができる。
【０１４６】
また、動圧軸受用部材３０Ａ、３０Ａ、６０Ａｂ、６０Ａｃの外形形状は通常円筒であるが、本発明においては、円筒に限定されるものではなく、動圧軸受用部材の取付場所に応じて、例えば、断面正方形の形状などに成形することができることを付言しておく。
【０１４７】
次に、図１５を用いて、本実施例１の動圧軸受用部材３０Ａに、例えば、モータの回転軸３１を（図２１）を装着する方法を説明する。
【０１４８】
図１５は本発明の動圧軸受用部材の筒部に回転軸を装着する組立工程を説明するための説明図であって、同図Ａは抜止ワッシャを動圧軸受用部材に装着している途中を示した両者の断面図、同図Ｂは抜止ワッシャが動圧軸受用部材の抜止ワッシャ係合溝に装着された状態を示した両者の断面図、同図Ｃは抜止ワッシャに回転軸を挿通して抜け止めされた状態を示した動圧軸受用部材、抜止ワッシャ、回転軸の断面図である。
【０１４９】
先ず、図１５Ａに示したように、第１実施例の動圧軸受用部材３０Ａの筒部５０の回転軸挿入口５１ａから軸受け穴５１内に抜止ワッシャＷを挿入する。抜止ワッシャＷの材質はナイロンなどの柔軟なプラスチック製のもので、その直径は軸受け穴５１の直径形よりも大で、抜止ワッシャ係合溝５７に丁度嵌り込み、そしてその中央部に回転軸３１を挿通できる孔が開いており、その孔から円周縁部に向けて複数本の切り込みが入っている円板状のものである。図示の状態は抜止ワッシャＷを押し込んでいるため、下方に撓んでいる状態を示している。
【０１５０】
更に押し込めば、同図Ｂに示したように、抜止ワッシャＷは抜止ワッシャ係合溝５７に嵌り込み、動圧軸受用部材３０Ａ内に装着された状態となる。
【０１５１】
この状態の抜止ワッシャＷの中央孔に向けて、同図Ｃに示したように、先端部の外周面にワッシャ係合溝３１ｅが形成されている回転軸３１を回転軸挿入口５１ａから挿入すると、回転軸３１の先端部は抜止ワッシャＷの中央孔を貫通し、その中央孔の抜止ワッシャＷの縁がワッシャ係合溝３１ｅに嵌り込む。
【０１５２】
このため回転軸３１は抜止ワッシャＷで動圧軸受用部材３０Ａに係合された状態となり、回転軸３１は回転軸穴５１から抜け出ることを防止できる。
【実施例２】
【０１５３】
次に、図１６乃至図２０を用いて、本発明の第２実施例の動圧軸受用部材、その成形金型及びその製造方法を説明する。
【０１５４】
図１６は本発明の第２実施例の動圧軸受用部材の断面図、図１７は図１６に示した動圧軸受用部材を成形するための可動側金型の断面図、図１８は図１７に示した可動側金型と固定側金型とを締結した状態で示した成形金型の断面図、図１９は図１８に示した成形金型で本発明の動圧軸受用部材を成形した後、可動側金型を固定側金型から開いた状態の動圧軸受用部材及びその成形金型の断面図、そして図２０は成形した動圧軸受用部材をコアピンから無理抜きする状態を示した動圧軸受用部材及びその成形金型の断面図である。
【０１５５】
なお、本実施例において、本発明の第１実施例の動圧軸受用部材と成形金型の構造、構成と同一の構造、構成部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【０１５６】
先ず、図１６を用いて、本発明の第２実施例の動圧軸受用部材の構造を説明する。この動圧軸受用部材３０Ｂの構造は筒部５０Ａにある。この筒部５０Ａは回転軸穴５１と同心円の円筒形スリット５１Ｓが筒部５０Ａの端面を縦に割る状態で入っていて、内側筒部５０Ｂと外側筒部５０Ｃとの二重構造に形成されている。
【０１５７】
この円筒形スリット５１Ｓを入れた二重構造を採ることにより、内側筒部５０Ｂの剛性を落とすことができ、かつ内側筒部５０Ｂの外周に自由空間を形成することができる。従って、内側筒部５０Ｂは大幅に撓みやすくなる。
【０１５８】
この二重構造の筒部５０Ａの外側筒部５０Ｃはコアピン６０Ａの無理抜き時には不必要であるので元々の筒部５０Ａの厚みを薄くしておけば良いのであるが、例えば、図２１に示したようなモータ１の軸受けユニット３０に用いるような場合、既存のコア１５を用いた方が安価にモータ１を製造することができる。既存のコア１５の内径寸法は規格化されていることから前記外側筒部５０Ｃの外径寸法は既存のコア１５の所定の外形寸法に合わせておく必要がある。また、電子機器に組み込む場合でも、筒部５０Ａは一定の太さがある方が取り扱い易い。従って、特別な場合を除き、筒部５０Ａを細くしない方が得策である。
【０１５９】
次に、図１７を用いて、この動圧軸受用部材３０Ｂを成形するために用いる可動側金型９１Ｂの構造を説明する。
【０１６０】
この可動側金型９１Ｂには、その基部６１Ｂａからフランジ部キャビティ９２ａ側に向かって、その基部Ｂａの中心部に開けられているコアピン６０Ａ用の貫通孔９１ｂを中心にして同心円でリング状に突出した円筒形スリット形成突環９１Ｓが形成されている。従って、キャビティ９２としては、前記フランジ部キャビティ７ａ、コアピン６０Ａの動圧溝形成部６２ａ、６２ｂの外周面と前記円筒形スリット形成突環９１Ｓの内周面側との間に形成された内側筒部形成キャビティ９２ｂ、そして円筒形スリット形成突環９１Ｓの外周面と外側筒部形成キャビティ９２ｃとからなる。その他の構成部品、組付け方などは図３を用いて説明したものと同じであるので、それらの説明を省略する。
【０１６１】
次に、この可動側金型９１Ｂと前記固定側金型８５とを用いて、動圧軸受用部材３０Ｂを成形する成形方法を説明する。
【０１６２】
先ず、固定側金型８５のパーティング面８５ｃと可動側金型９１Ｂのパーティング面９１ａとを密着させて締結し、密閉されたキャビティ９２を形成し、このキャビティ９２内にゲート８５ｂから溶融樹脂Ｍｒを射出注入し、充填する。充填された溶融樹脂Ｍｒはフランジ部キャビティ７ａから注入され、内側筒部形成キャビティ９２ｂ及び外側筒部形成キャビティ９２ｃへと均一に広がって行く。
【０１６３】
次に、図１９に示したように、溶融樹脂Ｍｒが硬化すると、固定側金型８５と可動側金型９１Ｂとの締結を解除し、成形された動圧軸受用部材３０Ｂのフランジ部５６を複数本のエジェクターピン９４とコイルバネ９５で固定側金型８５のパーティング面８５ｃに押圧したまま、そしてコアピン６０Ａも抜かないままの状態で、可動側金型９１Ｂ及び可動側金型用ホルダー９３のみを矢印Ｘの右方向に後退させる。
【０１６４】
続いて、図２０に示したように、可動側９０全体を固定側金型８５のパーティング面８５ｃから僅かであるが更に後退させ、成形された動圧軸受用部材３０Ｂのフランジ部５６の裏面をゲート８５ｂから切り離す。
【０１６５】
図示していないが、動圧軸受用部材３０Ａの製造工程で説明したように、エジェクターピン９４及びコイルバネ９５は動圧軸受用部材３０Ｂのフランジ部５６を押圧した状態のまま動圧軸受用部材３０Ｂからコアピン６０Ａを前記のようにラジアル動圧溝Ｒａ、Ｒｂの各Ｖ字の尖端部方向に１回転以内の僅かな回動角度でＸｒ方向に回動させ、そしてＸ軸右方向に無理抜きする。完全に抜き終わると、図１６に示したような筒部５０Ａが内側筒部５０Ｂと外側筒部５０Ｃとに別れた構造の動圧軸受用部材３０Ｂが得られる。
【０１６６】
このように厚みの薄い内側筒部５０Ｂからコアピン６０Ａを無理抜きするので、第１実施例の動圧軸受用部材３０Ａで説明したように、コアピン６０Ａを無理抜きする際に内側筒部５０Ｂが動圧軸受用部材３０Ａの筒部５０Ａよりも一層外方に広がり易くなり、動圧溝形成部６２ａ、６２ｂや抜止ワッシャ係合溝成形環状突起６４が通過する時、内側筒部５０Ｂが広がり、それらが軸受け穴５１の内周面５３に成形されている動圧溝Ｒａ、Ｒｂに対してより一層傷付けることや変形させること無く、良質の動圧軸受用部材３０Ｂを得ることができる。
【０１６７】
前記の各実施例の説明においては、本発明の動圧軸受用部材３０Ａ、３０Ｂからコアピン６０Ａを無理抜きする時に、先ずコアピン６０Ａをラジアル動圧溝Ｒａ、Ｒｂの各Ｖ字の尖端部方向に１回転以内の僅かな回動角度で回動させて符号Ｘで示すＸ軸右方向に無理抜きすると説明したが、本発明においては、このような無理抜き方法に限定されるものではなく、コアピン６０Ａを動圧軸受用部材３０Ａ、３０Ｂから無理抜きする時に、少なくともコアピン６０Ａの先端が動圧軸受用部材３０Ａ、３０Ｂの底部５２にある成形状態からラジアル動圧溝Ｒａまでの間に、そのラジアル動圧溝Ｒａ、Ｒｂの各Ｖ字の尖端部方向に１回転以内の僅かな回動角度で回動させながら同時にＸ軸右方向に無理抜きするようにコアピン６０Ａの無理抜きを行うようにしてもよいことを付言しておく。
【０１６８】
なお、エジェクターピン９４による動圧軸受用部材の突き出し位置はフランジ部５６の面に限られるものではなく、成形品である動圧軸受用部材の開口部端面を突き出すように構成しても良い。
【産業上の利用可能性】
【０１６９】
本発明は電子モータ産業、軸受け製造産業などで利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１７０】
【図１】本発明の第１実施例の動圧軸受用部材の断面拡大図である。
【図２】図１に示した動圧軸受用部材を成形するために用いるコアピンの拡大側面図である。
【図３】図２に示したコアピンとエジェクターピンとを組み付けた可動側金型の拡大断面側面図である。
【図４】本発明の動圧軸受用部材を射出成形するための固定側金型と可動側金型とから構成され、両者が締結された状態で表した射出成形用金型の一例の断面図である。
【図５】図４に示した射出成形用金型を開いた状態の断面図である。
【図６】図５に示した動作に続く動作を示していて、硬化した動圧軸受用部材が固定側金型のパーティング面から離型した状態を示した断面図である。
【図７】図６に示した動作に続く動作を示していて、可動側金型のコアピンと動圧軸受用部材とを無理抜きした瞬間を示した断面図である。
【図８】図７に示した動作に続く動作を示していて、可動側金型のコアピンと動圧軸受用部材とを完全に無理抜きした状態を示した断面図である。
【図９】図８に続く動作を示していて、本発明の動圧軸受用部材の製造方法により得られた状態の動圧軸受用部材と射出成形用金型の関係を示した断面図である。
【図１０】コアピンを動圧軸受用部材の軸方向（Ｘ軸方向）のみに無理抜きする場合の説明図であって、同図Ａは動圧軸受用部材の内周面に形成されているラジアル動圧溝の展開図、同図Ｂは同図Ａのラジアル動圧溝の展開図にコアピンの外周面に形成されている突起条の展開図を重ねた展開図である。
【図１１】コアピンを僅かに回動させ、そして動圧軸受用部材の軸方向に無理抜きする場合の説明図であって、同図Ａは動圧軸受用部材の内周面に形成されているラジアル動圧溝の展開図、同図Ｂは同図Ａのラジアル動圧溝の展開図にコアピンの外周面に形成されている突起条の展開図を重ねた展開図である。
【図１２】本発明に用いて好適な第１実施例の第１変形態のコアピン及びこのコアピンで成形された第１変形態の動圧軸受用部材の一部分を示した断面図である。
【図１３】本発明に用いて好適な第１実施例の第２変形態のコアピン及びこのコアピンで成形された第２変形態の動圧軸受用部材の一部分を示した断面図である。
【図１４】本発明に用いて好適な第３変形態のコアピン及びこのコアピンで成形された第３変形態の動圧軸受用部材の一部分を示した断面図である。
【図１５】本発明の動圧軸受用部材の筒部に回転軸を装着する組立工程を説明するための説明図であって、同図Ａは抜止ワッシャを動圧軸受用部材に装着している途中を示した両者の断面図、同図Ｂは抜止ワッシャが動圧軸受用部材の抜止ワッシャ係合溝に装着された状態を示した両者の断面図、同図Ｃは抜止ワッシャに回転軸を挿通して抜け止めされた状態を示した動圧軸受用部材、抜止ワッシャ、回転軸の断面図である。
【図１６】本発明の第２実施例の動圧軸受用部材の断面図である。
【図１７】図１６に示した動圧軸受用部材を成形するための可動側金型の断面図である。
【図１８】図１７に示した可動側金型と固定側金型とを締結した状態で示した成形金型の断面図である。
【図１９】図１８に示した成形金型で本発明の動圧軸受用部材を成形した後、可動側金型を固定側金型から開いた状態の動圧軸受用部材及びその成形金型の断面図である。
【図２０】成形した動圧軸受用部材をコアピンから無理抜きする状態を示した動圧軸受用部材及びその成形金型の断面図である。
【図２１】小型電子機器に用いられている一例の小型のモータの断面図である。
【図２２】図２１に示したモータに用いることができる第１形態の軸受ユニットの断面側面図である。
【図２３】図２２に示した軸受けユニットに組み込まれている動圧軸受用部材の断面斜視図である。
【図２４】図２１に示したモータに用いことができる第２形態の軸受ユニットの断面側面図である。
【図２５】第３形態の軸受けユニットに組み込める従来技術の動圧軸受用部材を示していて、同図Ａはその断面側面図、同図Ｂは同図Ａの一部拡大図である。
【図２６】第３形態の動圧軸受用部材を射出成形する場合に用いられる第１例のコアピンを示していて、同図Ａはその側面図、同図Ｂはその要部の拡大断面図である。
【図２７】図２６に示したコアピンを用いて射出成形するための射出成形用金型の一例を示した要部断面図である。
【図２８】図２７に示した射出成形用金型で成形した動圧軸受用部材の離型方法を説明するため図２７に示した一部射出成形用金型及び動圧軸受用部材の断面図である。
【図２９】従来技術の第３例のコアピンの要部の拡大断面図である。
【図３０】図２９のコアピンを用いて射出成形した第２例の動圧軸受用部材の要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【０１７１】
３０Ａ…本発明の第１実施例の動圧軸受用部材、３０Ａａ…第１変形態の動圧軸受用部材、３０Ａｂ…第２変形態の動圧軸受用部材、３０Ａｃ…第３変形態の動圧軸受用部材、
３０Ｂ…本発明の第２実施例の動圧軸受用部材、５０，５０Ａ…筒部、５０Ｂ…内周筒部、５０Ｃ…外周筒部、５１…軸受け穴、５１ａ…回転軸挿入口、５１Ｓ…円形スリット、５２…底部、５３…軸受け穴５１の内周面、５４…動圧溝、５５…ランド部、５６…フランジ部、５７…抜止ワッシャ係合溝、６０Ａ…コアピン、６１…コアピン６０Ａの外周面、６２ａ，６２ｂ…動圧溝形成部、６３Ａ…スラスト軸受成形部、６４…抜止ワッシャ係合溝成形環状突起、８０…固定側、８５…固定側金型、８５ｂ…ゲート、８５ｃ…固定側金型８５のパーティング面、９０…本発明の可動側、９１…本発明の第１実施例の可動側金型、９１ａ…可動側金型９１のパーティング面、９２…キャビティ、９２ａ…フランジ部キャビティ、９２ｂ…円筒部キャビティ（内側筒部形成キャビティ）、９２ｃ…外側筒部形成キャビティ、９３…可動側金型用ホルダー、９４…エジェクターピン、Ｒ…ラジアル軸受部、Ｒａ，Ｒｂ…ラジアル軸受部Ｒを構成する動圧溝、Ｓ…スラスト軸受部、Ｗ…抜止ワッシャ
【図１】
2007170578.tif 000003
【図２】
2007170578.tif 000004
【図３】
2007170578.tif 000005
【図４】
2007170578.tif 000006
【図５】
2007170578.tif 000007
【図６】
2007170578.tif 000008
【図７】
2007170578.tif 000009
【図８】
2007170578.tif 000010
【図９】
2007170578.tif 000011
【図１０】
2007170578.tif 000012
【図１１】
2007170578.tif 000013
【図１２】
2007170578.tif 000014
【図１３】
2007170578.tif 000015
【図１４】
2007170578.tif 000016
【図１５】
2007170578.tif 000017
【図１６】
2007170578.tif 000018
【図１７】
2007170578.tif 000019
【図１８】
2007170578.tif 000020
【図１９】
2007170578.tif 000021
【図２０】
2007170578.tif 000022
【図２１】
2007170578.tif 000023
【図２２】
2007170578.tif 000024
【図２３】
2007170578.tif 000025
【図２４】
2007170578.tif 000026
【図２５】
2007170578.tif 000027
【図２６】
2007170578.tif 000028
【図２７】
2007170578.tif 000029
【図２８】
2007170578.tif 000030
【図２９】
2007170578.tif 000031
【図３０】
2007170578.tif 000032