(57)【要約】【課題】バーナボディ上に載置するバーナキャップの上面に、周方向の間隔を存して放射状に複数の炎孔５を形成したコンロ用バーナであって、バーナキャップを下板部材６と上板部材７とで構成し、下板部材に、突条６２を周方向の間隔を存して複数突設すると共に、上板部材に、各突条６２との間に各炎孔５を画成する切起し部７３を周方向の間隔を存して複数形成し、下板部材の各突条間の部分に開設した各連通孔６３を通して各炎孔にガスを導くものにおいて、炎孔に侵入した煮こぼれ汁が連通孔からバーナボディ内に落下することを防止する。【解決手段】下板部材６の各連通孔６３，６３間の部分の上面に、各連通孔６３の孔縁部の上端より低い窪み部６４を形成し、窪み部６４に突条６２を突設する。窪み部６４が煮こぼれ汁の受け部となり、連通孔６３からバーナボディ内に煮こぼれ汁が落下することが防止される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナボディに形成した上向きに開口するガス分布室を上方から覆うバーナキャップを備え、バーナキャップの上面に、周方向の間隔を存して放射状に複数の炎孔を配置し、各炎孔から周方向一方に向かう運動成分を持つ状態でガスを噴出させるようにしたコンロ用バーナであって、
バーナキャップは、下板部材と、下板部材上に載置する上板部材とで構成され、下板部材に、上方に突出する突条が周方向の間隔を存して放射状に複数突設され、上板部材に、各突条の上端面に隙間を存して対向する切起し部が周方向の間隔を存して放射状に複数形成され、各突条の上端面と各切起し部との間の隙間で各炎孔が構成されると共に、下板部材に各突条間に位置させて連通孔が開設され、ガス分布室内のガスが各連通孔を通して該各連通孔の周方向一方に位置する各炎孔に導かれるようにしたものにおいて、
下板部材の各連通孔間の部分の上面に、各連通孔の孔縁部の上端より低い窪み部が形成され、この窪み部が各連通孔と該各連通孔の周方向一方に位置する各突条との間に存在することを特徴とするコンロ用バーナ。
【請求項２】
前記各連通孔と該各連通孔の周方向他方に位置する前記各突条との間にも前記窪み部が存在し、各連通孔の周方向他方に位置する各突条の周方向一方の側面に、前記上板部材が各連通孔の周方向他方に位置する前記各切起し部の切起し跡の端縁において当接することを特徴とする請求項１記載のコンロ用バーナ。
【請求項３】
前記各突条の周方向一方の側面に上向きの段部が形成され、この段部に前記上板部材の前記切起し跡の端縁寄りの部分が着座することを特徴とする請求項２記載のコンロ用バーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスコンロで使用するコンロ用バーナに関し、特に、バーナボディに形成した上向きに開口するガス分布室を上方から覆うバーナキャップを備え、バーナキャップの上面に、周方向の間隔を存して放射状に複数の炎孔を配置し、各炎孔から周方向一方に向かう運動成分を持つ状態でガスを噴出させるようにしたコンロ用バーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコンロ用バーナとして、バーナキャップが下板部材と、下板部材上に載置する上板部材とで構成され、下板部材に、上方に突出する突条が周方向の間隔を存して放射状に複数突設され、上板部材に、各突条の上端面に隙間を存して対向する切起し部が周方向の間隔を存して放射状に複数形成され、各突条の上端面と各切起し部との間の隙間で各炎孔が構成されると共に、下板部材に各突条間に位置させて連通孔が開設され、ガス分布室内のガスが各連通孔を通して該各連通孔の周方向一方に位置する各炎孔に導かれるようにしたものが知られている(例えば、特許文献１参照)。
【０００３】
このようなバーナキャップの上面に炎孔を備えるバーナは、熱効率が良くなるものの、煮こぼれ汁が炎孔にかかりやすく、煮こぼれ汁が炎孔と連通孔とを通してバーナボディ内に落下し、バーナのメンテナンスが面倒になる不具合がある。
【特許文献１】昭和７年実用新案出願公告第１５４４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、以上の点に鑑み、バーナキャップの上面に炎孔を備えるにも拘らずバーナボディ内への煮こぼれ汁の落下を効果的に防止できるようにしたコンロ用バーナを提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は、バーナボディに形成したガス分布室を上方から覆うバーナキャップを備え、バーナキャップの上面に、周方向の間隔を存して放射状に複数の炎孔を配置し、各炎孔から周方向一方に向かう運動成分を持つ状態でガスを噴出させるようにしたコンロ用バーナであって、バーナキャップは、下板部材と、下板部材上に載置する上板部材とで構成され、下板部材に、上方に突出する突条が周方向の間隔を存して放射状に複数突設され、上板部材に、各突条の上端面に隙間を存して対向する切起し部が周方向の間隔を存して放射状に複数形成され、各突条の上端面と各切起し部との間の隙間で各炎孔が構成されると共に、下板部材に各突条間に位置させて連通孔が開設され、ガス分布室内のガスが各連通孔を通して該各連通孔の周方向一方に位置する各炎孔に流れるようにしたものにおいて、下板部材の各連通孔間の部分の上面に、各連通孔の孔縁部の上端より低い窪み部が形成され、この窪み部が各連通孔と該各連通孔の周方向一方に位置する各突条との間に存在することを特徴とする。
【０００６】
本発明によれば、炎孔に煮こぼれ汁が侵入しても、この煮こぼれ汁は下板部材の窪み部で受け止められる。従って、煮こぼれ汁が連通孔からバーナボディ内に落下することを効果的に防止できる。そして、窪み部に溜まった煮こぼれ汁は、上板部材を取外して下板部材を清掃することにより簡単に除去できるため、メンテナンス性も良好になる。
【０００７】
また、本発明においては、各連通孔と該各連通孔の周方向他方に位置する各突条との間にも窪み部が存在し、各連通孔の周方向他方に位置する各突条の周方向一方の側面に、上板部材が各連通孔の周方向他方に位置する各切起し部の切起し跡の端縁において当接するように構成されていることが望ましい。これによれば、突条に対する切起し跡の端縁の当接により上板部材が周方向に位置決めされる。そして、突条と切起し跡の端縁との当接部から煮こぼれ汁が侵入しても、煮こぼれ汁は窪み部で受け止められ、連通孔からバーナボディ内に煮こぼれ汁が落下することを防止できる。
【０００８】
尚、ガスシール性を向上させるには、各突条の周方向一方の側面に上向きの段部を形成し、この段部に上板部材の前記切起し跡の端縁寄りの部分を着座させることが望ましい。この場合でも、段部とこれに着座する上板部材の部分との間に生ずる僅かな隙間から毛細管現象で煮こぼれ汁が侵入する可能性があるが、煮こぼれ汁は各連通孔と該各連通孔の周方向他方に位置する各突条との間に存在する窪み部で受け止められる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１及び図２を参照して、１はコンロ用バーナのバーナボディである。このバーナボディ１には混合管２が一体成形され、混合管２の先端のバーナボディ１の部分に、上向きに開口する環状のガス分布室３が形成されている。そして、ガス分布室３を上方から覆うバーナキャップ４を設け、このバーナキャップ４の上面に、周方向の間隔を存して放射状に複数の炎孔５を配置し、各炎孔５から周方向一方(図１で反時計方向)に向かう運動成分を持つ状態でガスを噴出させるようにしている。
【００１０】
バーナキャップ４は、バーナボディ１上に載置される環状の下板部材６と、下板部材６上に載置される環状の上板部材７とで構成される。下板部材６は鍛造品であって、下板部材６の内周には筒部６１が垂設されている。そして、この筒部６１をガス分布室３の内周壁部に内嵌させることにより、下板部材６がバーナボディ１に対し芯決めされた状態で載置される。また、上板部材７は板金製であって、上板部材７の内周に、下板部材６の筒部６１に内嵌する内筒部７１を曲成すると共に、上板部材７の外周に、下板部材６の段付き形状の外周部の段部に着座する段部７２ａを有する段付き形状の外筒部７２を曲成している。
【００１１】
下板部材６には、図３、図４に示す如く、上方に突出する突条６２が周方向の間隔を存して放射状に複数突設されている。各突条６２の上端面６２ａは周方向一方(図３の右方)に向けて斜め上向きに傾斜する傾斜面に形成されている。また、上板部材７には、図３に示す如く、周方向一方に向けて斜め上向きに傾斜し、各突条６２の上端面６２ａに隙間を存して平行に対向する切起し部７３が周方向の間隔を存して放射状に複数形成されている。かくして、各突条６２の上端面６２ａと各切起し部７３との間の隙間で上記各炎孔５が構成される。
【００１２】
下板部材６には、更に、各突条６２，６２間に位置させて、連通孔６３が開設されている。そして、ガス分布室３内のガスが各連通孔６３を通して該各連通孔６３の周方向一方(図３の右方)に位置する各炎孔５に導かれ、各炎孔５から周方向一方に向けて斜め上向きにガスが噴出されるようにしている。かくして、バーナキャップ４の上方に旋回炎が形成され、コンロの天板上の五徳に載置する被加熱物が効率良く加熱される。
【００１３】
尚、切起し部７３は、突条６２の上端面６２ａの周方向一方の端縁の直上位置から周方向一方に若干張り出している。そのため、炎孔５に煮こぼれ汁が侵入しにくくなるが、炎孔５への煮こぼれ汁の侵入を完全に防止することはできない。
【００１４】
そこで、本実施形態では、下板部材６の各連通孔６３，６３間の部分の上面に、各連通孔６３の孔縁部の上端より低い窪み部６４を形成し、各窪み部６４に、該各窪み部６４の周方向両側の連通孔６３，６３から周方向に離隔させて各突条６２を突設している。かくして、各連通孔６３とその周方向一方(図３の右方)に位置する各突条６２との間に窪み部６４が存在すると共に、各連通孔６３とその周方向他方(図３の左方)に位置する各突条６２との間にも窪み部６４が存在することになる。
【００１５】
また、各突条６２の周方向一方の側面には、上向きの段部６２ｂが形成されている。そして、各連通孔６３の周方向一方に位置する各切起し部７３の基端と各連通孔６３の周方向他方に位置する各切起し部７３の切起し跡の端縁７４との間に延在する上板部材７の平坦部７５を、各連通孔６３の周方向他方に位置する各突条６２の段部６２ｂに、切起し跡の端縁７４寄りの部分において着座させ、切起し跡の端縁７４を突条６２の周方向一方の側面の段部６２ｂからの立上り部に当接させている。これにより、下板部材６に対し上板部材７が周方向に位置決めされた状態で支持される。また、各切起し部７３の基端は、各連通孔６３とその周方向一方に位置する各突条６２との間の窪み部６４の周方向幅内に位置している。尚、段部６２ｂは、連通孔６３の孔縁部と上板部材７の平坦部７５との間にガスが流れる間隙が確保されるように、連通孔６３の孔縁部より高い位置に形成されている。
【００１６】
ここで、各連通孔６３の周方向一方に位置する各突条６２と各切起し部７３との間の隙間で構成される各炎孔５から煮こぼれ汁が侵入し、或いは、各連通孔６３の周方向他方に位置する各突条６２の段部６２ｂとこれに着座する上板部材７の部分との間に生ずる僅かな隙間から毛細管現象で煮こぼれ汁が侵入しても、各連通孔６３とその周方向一方に位置する各突条６２との間及び各連通孔６３とその周方向他方に位置する各突条６２との間には上記の如く窪み部６４が存在するため、煮こぼれ汁は窪み部６４で受け止められる。また、煮こぼれ汁が切起し部７３の下面を伝って侵入しても、この煮こぼれ汁は切起し部７３の基端から滴下して、連通孔６３とその周方向一方に位置する突条６２との間の窪み部６４に落下する。従って、煮こぼれ汁が連通孔６３を通してバーナボディ１内に落下することが防止される。そして、窪み部６４に溜まった煮こぼれ汁は、上板部材７を取外して下板部材６を清掃することにより簡単に除去でき、メンテナンス性も良好になる。
【００１７】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記実施形態では、ガス分布室３を環状に形成したが、非環状のガス分布室を形成しても良い。また、上記実施形態では、突条６２の周方向一方の側面に段部６２ｂを形成したが、段部６２を形成せずに、上板部材７の切起し跡の端縁７４を突条６２の周方向一方の側面に単純に当接させることも可能である。但し、突条６２と切起し跡の端縁７４との当接部からのガス漏れを防止するには、上記実施形態の如く段部６２ｂに上板部材７の平坦部７５を着座させて、ガスシール性を確保することが望ましい。
【００１８】
また、連通孔６３とその周方向他方に位置する突条６２との間の窪み部６４が埋まるように突条６２を形成し、段部６２ｂの周方向幅を広くすることも可能である。然し、これでは、段部６２ｂと上板部材７の平坦部７５との間に生ずる僅かな隙間から毛細管現象で煮こぼれ汁が侵入して、連通孔６３からバーナボディ１内に煮こぼれ汁が落下する可能性がある。従って、バーナボディ１内への煮こぼれ汁の落下を確実に防止するには、上記実施形態のように構成することが望ましい。また、上記実施形態では、下板部材６を鍛造品としたが、金属板を上記実施形態の下板部材６の上面に沿う形状にプレス成形した板金製の下板部材を用いることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態のバーナの平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線で切断したバーナの切断側面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断したバーナキャップ部分の展開断面図。
【図４】実施形態のバーナの上板部材を取外した状態の平面図。
【符号の説明】
【００２０】
１…バーナボディ、３…ガス分布室、４…バーナキャップ、５…炎孔、６…下板部材、６２…突条、６２ａ…上端面、６２ｂ…段部、６３…連通孔、６４…窪み部、７…上板部材、７３…切起し部、７４…切起し跡の端縁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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