(57)【要約】【課題】電柱の支線に取り付けられる支線カバーにおいて、その取付作業の効率を向上させる。【解決手段】支線カバー１は、長尺の筒状部材を、その中心軸Ｓ１に沿って２つに分割してなる第１，第２半筒体１０ａ，１０ｂと、第１半筒体１０ａの内周側に設けられ、中心軸Ｓ１に沿って電柱Ｐの支線Ｌが位置するように、第１半筒体１０ａを支線Ｌに固定する固定部材１２と、第１半筒体１０ａに設けられ、固定部材１２から当該半筒体１０ａの長手方向に所定距離だけ離れた位置で、支線Ｌに引っ掛かり可能な引掛部材１４とを備える。これによれば、作業者は、引掛部材１４を支線Ｌに引っ掛けることにより、支線カバー１全体の自重を支えることなく、支線Ｌに引っ掛けた部分を支点として第１半筒体１０ａを持ち上げることができるので、支線カバー１を支線Ｌに固定する作業を１人でも簡単に行うことができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の筒状部材を、その中心軸に沿って２つに分割してなる第１，第２半筒体と、
前記第１半筒体の内周側に設けられ、前記第１，第２半筒体からなる筒状部材の中心軸に沿って電柱の支線が位置するように、前記第１半筒体を前記支線に固定する固定部材と、
前記第１，第２半筒体の分割面同士を合着させた状態で、前記第１，第２半筒体を保持する保持部材と、
を備えた支線カバーであって、
前記第１半筒体に設けられ、前記固定部材から当該半筒体の長手方向に所定距離だけ離れた位置で、前記支線に引っ掛かり可能な引掛部材を備えたことを特徴とする支線カバー。
【請求項２】
前記引掛部材は、前記第１半筒体の長手方向の一端側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の支線カバー。
【請求項３】
前記固定部材は、前記第１半筒体の前記引掛部材側とは反対側の端部に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の支線カバー。
【請求項４】
前記引掛部材は、
前記第１半筒体から、その長手方向に沿って外部へ延びる延設部と、
該延設部の先端に形成され、当該引掛部材が前記支線の周囲を取り囲むことができるように、前記延設部側へ屈曲した係止片と、
からなることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の支線カバー。
【請求項５】
前記固定部材は、
前記第１半筒体に固定され、前記中心軸に沿って配置された支線と接触する接触面と、該接触面に接触した支線に当接して、該支線を前記中心軸に位置決めする当接片と、を有する支持部材と、
前記接触面と対向する位置にて、前記第１半筒体の長手方向に垂直で、且つ、前記接触面に平行な回転軸周りに回転可能に設けられたカムと、
を備え、
該カムは、前記回転軸を中心として、その外周面が前記接触面との対向位置から前記引掛部材側へ移動する方向へ回転するほど、前記対向位置と前記接触面との間隔が狭くなるように形成されており、
更に、前記固定部材には、前記カムに対して、前記回転軸を中心に、前記外周面が前記対向位置から前記引掛部材側へ移動する方向に力を与える付勢部材が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項４の何れか１項に記載の支線カバー。
【請求項６】
前記カムは、前記外周面が凹凸状に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の支線カバー。
【請求項７】
前記第１，第２半筒体は、当該支線カバーが開閉可能となるように、前記第１，第２半筒体の周方向の一端側が連結部材を介して連結されており、
前記保持部材は、前記第１，第２半筒体の前記連結部材側とは反対側の端部で、前記第１，第２半筒体を着脱可能に接合することを特徴とする請求項１ないし請求項６の何れか１項に記載の支線カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電柱の支線に取り付けられる支線カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、山地や野原等に配置される電柱の支線には、蔦や葛等の蔓性植物が巻き付いてよじ登ってしまうのを防止するために、円筒状に形成された支線カバーが、その支線カバーの中心軸に沿って取り付けられている。
【０００３】
そして、この種の支線カバーとしては、長尺の円筒状部材をその中心軸方向に沿って２つに分割した一対の半円筒体と、一方の半円筒体の内周側に設けられ、一対の半円筒体からなる円筒状部材の中心軸に沿って支線が位置するように、当該半円筒体を支線に固定する固定部材と、を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
なお、一対の半筒体の長手方向の両端には、蔓性植物が支線カバーの内部に入り込まないようにするために、一対の半筒体の分割面同士を合着させた状態でその長手方向の両端面を形成する壁部が形成されており、その各壁部には、支線を貫通させるための孔を形成する溝が形成されている。また、一対の半円筒体は、支線カバーが開閉可能となるように、半円筒体における周方向の一端側がヒンジにより連結されている。
【０００５】
以上のような構成の支線カバーは、例えば、以下の手順により支線に取り付けられる。
即ち、まず開かれた状態の支線カバーを支線に向けて持ち上げる。次いで、一対の半円筒体のうち、固定部材が設けられた方の半円筒体の上記溝に支線を当接させ、その状態で支線カバーを保持しながら、固定部材を用いて支線カバーを支線に固定し、支線カバーを閉じる。そして、例えば長尺状の棒を使用して、支線カバーを支線に沿って任意の高さまで押し上げる。
【特許文献１】特開平９−１１９２３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、従来の支線カバーは、全長約１００ｃｍ，外径約２０ｃｍと寸法が大きく、また、作業者が支線カバーを支線に固定する際には、支線カバー全体の自重を支えながら行わなければならない。
【０００７】
このため、その作業を作業者が１人で行うのは困難であり、通常は、複数の作業者により行われていた。
本発明は、こうした問題を解決するためになされたものであり、電柱の支線に取り付けられる支線カバーにおいて、その取付作業の効率を向上させることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するためになされた請求項１に記載の発明は、長尺の筒状部材を、その中心軸に沿って２つに分割してなる第１，第２半筒体と、第１半筒体の内周側に設けられ、第１，第２半筒体からなる筒状部材の中心軸に沿って電柱の支線が位置するように、第１半筒体を支線に固定する固定部材と、第１，第２半筒体の分割面同士を合着させた状態で、第１，第２半筒体を保持する保持部材と、を備えた支線カバーであって、第１半筒体に設けられ、固定部材から当該半筒体の長手方向に所定距離だけ離れた位置で、支線に引っ掛かり可能な引掛部材を備えたことを特徴としている。
【０００９】
このような請求項１に記載の支線カバーによれば、作業者は、引掛部材を支線に引っ掛けることにより、支線カバー全体の自重を支えることなく、支線に引っ掛けた部分を支点として第１半筒体を支線側へ持ち上げることができる。
【００１０】
このため、作業者は、支線カバー（詳しくは、第１半筒体）を支線に固定する作業を１人でも簡単に行うことができる。
よって、支線カバーの取付作業の効率を向上させることができる。
【００１１】
ところで、引掛部材は、請求項２に記載のように、第１半筒体の長手方向の一端側に設けられているとよい。
このようにされていれば、作業者が引掛部材を支線に引っ掛けてから第１半筒体を持ち上げる際に、支点から力点までの距離を長くとることができるので、作業者は、より小さな力で第１半筒体を持ち上げることができる。
【００１２】
また、作業者は、引掛部材を支線に引っ掛けた後、第１半筒体の引掛部材側とは反対側の端部を持って第１半筒体を持ち上げるようにすれば、支点から力点までの距離が最も長くなるので、最小限の力で第１半筒体を持ち上げることができる。
【００１３】
そこで、固定部材は、請求項３に記載のように、第１半筒体の引掛部材側とは反対側の端部に設けられているとよい。
このような請求項３に記載の支線カバーによれば、作業者は、第１半筒体の引掛部材側とは反対側の端部を持つことにより、その作業者の手がすぐ届く位置で、固定部材を用いて支線カバーを支線に固定することができるので、第１半筒体を支線に固定する作業を容易に行うことができる。
【００１４】
次に、請求項４に記載の支線カバーは、請求項２又は請求項３に記載の支線カバーにおいて、引掛部材は、第１半筒体から、その長手方向に沿って外部へ延びる延設部と、延設部の先端に形成され、当該引掛部材が支線の周囲を取り囲むことができるように延設部側へ屈曲した係止片と、からなることを特徴としている。
【００１５】
このような請求項４に記載の支線カバーによれば、作業者が引掛部材を支線に引っ掛けると、支線の周囲が引掛部材により取り囲まれるので、作業者が引掛部材を支線に引っ掛けてから第１半筒体を持ち上げる際に、引掛部材が支線から外れてしまうのを防止することができる。
【００１６】
次に、請求項５に記載の支線カバーは、請求項１〜４の何れかに記載の支線カバーにおいて、固定部材は、第１半筒体に固定され、中心軸に沿って配置された支線と接触する接触面、及び、その接触面に接触した支線に当接してその支線を中心軸に位置決めする当接片を有する支持部材と、接触面と対向する位置にて、第１半筒体の長手方向に垂直で、且つ、接触面に平行な回転軸周りに回転可能に設けられたカムと、を備え、カムは、回転軸を中心として、その外周面が上記接触面との対向位置から引掛部材側へ移動する方向へ回転するほど、上記対向位置と接触面との間隔が狭くなるように形成されており、更に、固定部材には、カムに対して、回転軸を中心に、外周面が対向位置から引掛部材側へ移動する方向に力を与える付勢部材が設けられていることを特徴としている。
【００１７】
このような請求項５に記載の支線カバーによれば、作業者は、例えば、カムを、回転軸を中心として、外周面が対向位置から引掛部材側へ移動する方向とは反対側に回転させてから、支線を中心軸に位置決めした後、カムから手を離すだけで、第１半筒体を支線に固定することができる。
【００１８】
よって、第１半筒体を簡単に支線に固定することができ、取付作業の効率を向上させることができる。
また、請求項５に記載の支線カバーによれば、付勢部材は、カムに対して、回転軸を中心に、外周面が対向位置から引掛部材側へ移動する方向に力を与えているため、引掛部材が固定部材よりも上側となるように第１半筒体を支線に取り付けることで、支線に取り付けられた支線カバーを、任意の高さ位置まで簡単に押し上げることができ、更に、支線カバーが支線に対してずれ落ちてしまうのを防止することができる。
【００１９】
次に、請求項６に記載の支線カバーは、請求項５に記載の支線カバーにおいて、カムは、外周面が凹凸状に形成されていることを特徴としている。
これによれば、第１半筒体を支線に固定する際に、外周面の凸部が支線に食い込むので、より大きな力で支線を支持部材の接触面に押し付けることができ、第１半筒体をより強固に支線に固定することができる。
【００２０】
次に、請求項７に記載の支線カバーは、請求項１〜６の何れかに記載の支線カバーにおいて、第１，第２半筒体は、支線カバーが開閉可能となるように、第１，第２半筒体の周方向の一端側が連結部材を介して連結されており、保持部材は、第１，第２半筒体の連結部材側とは反対側の端部で、第１，第２半筒体を着脱可能に接合することを特徴としている。
【００２１】
このような請求項７に記載の支線カバーによれば、第１，第２半筒体が連結されているため、第１，第２半筒体が連結されていない場合に比べて、支線カバーの取付作業を迅速に行うことができる。
【００２２】
即ち、第１，第２半筒体が連結されていない場合には、第１，第２半筒体の分割面同士を合着させる際に、周方向の両端部を保持部材を用いて保持しなければならないが、請求項７に記載のように第１，第２半筒体が連結されていれば、支線カバーを閉じてから、周方向の連結部材側とは反対側の端部側だけを、保持部材を用いて保持すればよいので、支線カバーの取付作業を迅速に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に、本発明が適用された実施形態の支線カバーについて図面を用いて説明する。
図１は、第１実施形態の支線カバー１が支線Ｌに取り付けられた状態を表す外観図であり、図２は、支線カバー１が開かれた状態を表す展開図である。
【００２４】
図１及び図２に示すように、支線カバー１は、電柱Ｐの支線Ｌに取り付けられ、蔦や葛等の蔓性植物が支線Ｌに巻き付いてよじ登ってしまうのを防止するためのものであり、長尺の円筒状部材を、その中心軸Ｓ１に沿って２つに分割してなる第１，第２半筒体１０ａ，１０ｂと、第１半筒体１０ａの内周側に設けられ、中心軸Ｓ１に沿って支線Ｌが位置するように、第１半筒体１０ａを支線Ｌに固定する固定部材１２と、第１半筒体１０ａと一体に成形され、固定部材１２から当該半筒体１０ａの長手方向に所定距離だけ離れた位置で、支線Ｌに引っ掛かり可能な引掛部材１４とを備える。
【００２５】
第１，第２半筒体１０ａ，１０ｂは、遮光性及び可撓性を有する合成樹脂（例えば、ポリエチレンやポリプロピレン）からなり、寸法が、例えば、全長約１１０ｃｍ，外径約２０ｃｍとなるように形成されている。
【００２６】
また、第１，第２半筒体１０ａ，１０ｂの長手方向の両端には、第１，第２半筒体１０ａ，１０ｂの分割面１５ａ，１５ｂ同士を合着させた状態で、その長手方向の両端面を形成する壁部１６ａ，１６ｂがそれぞれ形成されており、その各壁部１６ａ，１６ｂには、支線Ｌを貫通させるための孔を形成する溝（図示省略）がそれぞれ形成されている。
【００２７】
また、第１，第２半筒体１０ａ，１０ｂは、支線カバー１が開閉可能となるように、周方向の一端側が、連結部材１８を介して連結されている。
また、第１，第２半筒体１０ａ，１０ｂには、連結部材１８側とは反対側の端部から連結部材１８側に向かって突出した台部１５ｃ，１５ｄが、長手方向に沿って複数（本実施形態では６つずつ）形成されており、台部１５ｃと台部１５ｄとは、支線カバー１が閉じられた状態で、互いに向かい合う位置に配置されている。
【００２８】
図２における上側から奇数番目の台部１５ｃ、及び、図２における上側から偶数番目の台部１５ｄには、孔２０ａが形成されており、図２における上側から偶数番目の台部１５ｃ、及び、図２における上側から奇数番目の台部１５ｄには、一対の突出部２０ｂが形成されている。
【００２９】
一対の突出部２０ｂは、図３に示すように、支線カバー１が閉じられた状態で、対向する半筒体１０ａ，１０ｂ側へ突出しており、対向する台部１５ｃ，１５ｄの孔２０ａと嵌合するように、その略中央部分が外側（即ち、対向する突出部２０ｂ側とは反対側）に向かって突出し、更に、その突出した部分から先端に向かって先細くなるように形成されている。
【００３０】
このため、支線カバー１を閉じる際には、一対の突出部２０ｂが、対向する半筒体１０ａ，１０ｂに押さえ付けられて内側（即ち、対向する突出部２０ｂ側）に撓みながら、その押さえ付けられた半筒体１０ａ，１０ｂ側の孔２０ａに入り込み、略中央部分まで入り込むと、図３に示すように、突出部２０ｂが元の位置に復帰して孔２０ａと嵌合することとなる。
【００３１】
なお、図３は、突出部２０ｂが孔２０ａと嵌合した状態を表す断面図である。
次に、固定部材１２の構成について、図４を用いて説明する。なお、図４は、固定部材１２の構成を説明する説明図であり、図４（ａ）は、固定部材１２の平面図であり、図４（ｂ）は、固定部材１２の側面図である。
【００３２】
固定部材１２は、第１半筒体１０ａの壁部１６ｂ側において、周方向の両端を連結する長尺状の板部材３０を備えている。
板部材３０には、図４に示すように、中心軸Ｓ１に沿って配置された支線Ｌと接触する接触面３０ａ、及び、接触面３０ａに接触した支線Ｌに当接して、支線Ｌを中心軸Ｓ１に位置決めする一対の当接片３０ｂが形成されている。
【００３３】
また、板部材３０の表側には、接触面３０ａよりも連結部材１８側に配置された円柱状の支柱３０ｄと、支柱３０ｄよりも連結部材１８側で且つ引掛部材１４側に配置された支柱３０ｅと、接触面３０ａに平行な複数のリブ３０ｆと、接触面３０ａに垂直な複数のリブ３０ｇとが形成されており、裏側には、強度を保つためのリブ（図示せず）が複数形成されている。
【００３４】
また、板部材３０において、中心軸Ｓ１に沿った部分には、第１半筒体１０ａの長手方向における一端側３０ｈと他端側３０ｉとに挟まれた溝３０ｊが形成されている。
接触面３０ａは、分割面１５ａに垂直で、且つ、中心軸Ｓ１に平行な略長方形状の面であり、エチレンプロピレンゴムやウレタンゴムやシリコンゴム等の弾性部材３０ｃが被覆されている。
【００３５】
当接片３０ｂは、接触面３０ａの板部材２８側とは反対側の両端から、連結部材１８側に延びている。
支柱３０ｄには、その中心軸Ｓ２（以下、回転軸Ｓ２という）周りに回転可能なカム３２と、カム３２に対して、回転軸Ｓ２を中心に図４における反時計回りに回転する方向に力を与える捩りコイルバネ３４のコイル状の部分と、が取り付けられている。
【００３６】
カム３２は、回転軸Ｓ２（即ち、支柱３０ｄ）を中心として、その外周面３２ａが、接触面３０ａとの対向位置３２ｂから引掛部材１４側へ移動する方向へ回転する（即ち、図４における反時計回りに回転する）ほど、対向位置３２ｂと接触面３０ａとの間隔が狭くなるように形成されている。
【００３７】
また、カム３２は、その外周面３２ａが周方向に沿って波状となるように形成されており、外周面３２ａには、エチレンプロピレンゴムやウレタンゴムやシリコンゴム等の弾性部材３２ｃが被覆されている。
【００３８】
また、カム３２には、作業者が当該カム３２を操作する（即ち、回転軸Ｓ２を中心に回転させる）ための取っ手３２ｄが形成されている。
捩りコイルバネ３４は、一端が取っ手３２ｄに取り付けられると共に、他端が支柱３０ｅに取り付けられている。
【００３９】
このため、捩りコイルバネ３４は、カム３２に対して、上述したように、図４における反時計回りに回転する力を与えることとなり、作業者がカム３２を操作しない状態では、図４に示すように、対向位置３２ｂと接触面３０ａとの間隔が最も狭くなる（即ち、カム３２側の弾性部材３２ｃが弾性部材３０ｃに当接した状態となる）。
【００４０】
次に、引掛部材１４の構成について、図５（ａ）を用いて説明する。なお、図５（ａ）は、引掛部材１４の平面図である。
引掛部材１４は、第１半筒体１０ａの壁部１６ａに形成されており、図５（ａ）に示すように、その壁部１６ａから第１半筒体１０ａの長手方向（図５における上下方向）に沿って外部へ延びる延設部１４ａと、延設部１４ａの先端に形成され、引掛部材１４が支線Ｌの周囲を取り囲むことができるように、延設部１４ａ側へ屈曲した係止片１４ｂと、からなる。
【００４１】
また、係止片１４ｂの先端と延設部１４ａとの間隔ｄは、支線Ｌの外径よりも狭くなるようにされている。
なお、第２半筒体１０ｂの壁部１６ｂ側の端部には、周方向の両端を連結する長尺状の補強部材３６が取り付けられており、第１半筒体１０ａの長手方向の中央部分や、第２半筒体の長手方向の中央部分にも、補強部材３６と同じ補強部材３６が取り付けられている。
【００４２】
次に、以上のような構成の支線カバー１を支線Ｌに取り付ける取付作業について、図５（ｂ）及び図６を用いて説明する。なお、図５（ｂ）は、支線カバー１の取付作業において、引掛部材１４を支線Ｌに引っ掛ける作業を説明する説明図であり、図６は、支線カバー１の取付作業において、支線カバー１を支線Ｌに固定する作業を説明する説明図である。
【００４３】
まず、開かれた状態の支線カバー１を、壁部１６ａ側が壁部１６ｂ側よりも上側となるようにして、図５（ｂ）に示すように、引掛部材１４を支線Ｌに引っ掛ける。
具体的には、係止片１４ｂと壁部１６ａとの間から延設部１４ａ側に向かって支線Ｌを押し付けると、引掛部材１４が撓んで、延設部１４ａと係止片１４ｂとにより形成される空間１４ｃに支線Ｌが押し込まれることにより、引掛部材１４が支線Ｌに引っ掛かる。
【００４４】
次いで、支線カバー１を支線Ｌに向けて持ち上げ、図６（ａ）に示すように、カム３２を、回転軸Ｓ２を中心として図６における時計回りに回転させ、接触面３０ａ（詳しくは、弾性部材３０ｃ）に支線Ｌを接触させて当接片３０ｂに当接させることにより、支線Ｌを中心軸Ｓ１に位置決めし、カム３２を回転軸Ｓ２を中心として図５における反時計回りに回転させる。
【００４５】
すると、図６（ｂ）に示すように、カム３２が捩りコイルバネ３４の付勢力により支線Ｌを接触面３０ａに押し付けることとなり、支線カバー１が支線Ｌに固定される。
そして、支線カバー１を、第１，第２半筒体１０ａ，１０ｂの連結部材１８側の端に沿って折り曲げ、突出部２０ｂを孔２０ａに嵌め込むことで、支線カバー１を閉じる。
【００４６】
そして、例えば、長尺状の棒を使用して、図１に示すように、支線カバー１を支線Ｌに沿って任意の高さまで持ち上げることで、支線カバー１の取付作業が終了する。
以上説明したように、第１実施形態の支線カバー１によれば、作業者は、引掛部材１４を支線Ｌに引っ掛けることにより、支線カバー１全体の自重を支えることなく、支線Ｌに引っ掛けた部分を支点として支線カバー１を支線Ｌ側へ持ち上げることができる。
【００４７】
このため、作業者は、支線カバー１を支線Ｌに固定する作業を１人でも簡単に行うことができる。
よって、支線カバー１の取付作業の効率を向上させることができる。
【００４８】
また、本実施形態によれば、引掛部材１４が第１半筒体１０ａの壁部１６ａに形成されているので、作業者が引掛部材１４を支線Ｌに引っ掛けてから支線カバー１を持ち上げる際に、支点から力点までの距離を長くとることができ、作業者は、より小さな力で支線カバー１を持ち上げることができる。
【００４９】
また、作業者は、引掛部材１４を支線Ｌに引っ掛けた後、第１半筒体１０ａの壁部１６ｂ側を持って支線カバー１を持ち上げるようにすれば、支点から力点までの距離が最も長くなるので、最小限の力で支線カバー１を持ち上げることができる。
【００５０】
更に、作業者は、第１半筒体１０ａの壁部１６ｂ側を持つことにより、その作業者の手がすぐ届く位置で、固定部材１２を用いて支線カバー１を支線Ｌに固定することができるので、支線カバー１を支線Ｌに固定する作業を容易に行うことができる。
【００５１】
また、本実施形態によれば、作業者が引掛部材１４を支線Ｌに引っ掛けると、支線Ｌの周囲が引掛部材１４により取り囲まれるので、作業者が引掛部材１４を支線Ｌに引っ掛けてから支線カバー１を持ち上げる際に、引掛部材１４が支線Ｌから外れてしまうのを防止することができる。
【００５２】
また、本実施形態によれば、作業者は、例えば、カム３２を、回転軸Ｓ２を中心として、図６における時計回りに回転させてから、支線Ｌを中心軸Ｓ１に位置決めした後、カム３２から手を離すだけで、支線カバー１を支線Ｌに固定することができる。
【００５３】
よって、支線カバー１を簡単に支線Ｌに固定することができ、取付作業の効率を向上させることができる。
また、捩りコイルバネ３４は、カム３２に対して、図６における反時計回りに回転する力を与えているため、引掛部材１４が固定部材１２よりも上側となるように支線カバー１を支線Ｌに取り付けることで、支線Ｌに取り付けられた支線カバー１を、任意の高さ位置まで簡単に押し上げることができ、更に、支線カバー１が支線Ｌに対してずれ落ちてしまうのを防止することができる。
【００５４】
また、本実施形態によれば、支線カバー１を支線Ｌに固定する際に、外周面３２ａの凸部が支線Ｌに食い込むので、より大きな力で支線Ｌを接触面３０ａに押さえ付けることができ、支線カバー１をより強固に支線Ｌに固定することができる。
【００５５】
また、本実施形態によれば、突出部２０ｂを孔２０ａに嵌め込むだけで、分割面１５ａ，１５ｂ同士を合着させた状態で第１，第２半筒体１０ａ，１０ｂを保持することができるので、支線カバー１の取付作業を迅速に行うことができる。
【００５６】
ところで、従来の支線カバーでは、支線Ｌの外径が大きくて中心軸Ｓ１に位置決めすることができなかった場合、固定部材を交換しなければならない。
しかし、本実施形態によれば、板部材３０において、第１半筒体１０ａの長手方向の両端側３０ｈ，３０ｉのうち、溝３０ｊに隣接する部分をペンチ等で取り除くことにより、固定部材１２を交換することなく支線Ｌを中心軸Ｓ１に位置決めすることができる。
【００５７】
なお、本実施形態では、孔２０ａ、及び、突出部２０ｂが保持部材に相当し、接触面３０ａ、当接片３０ｂ、弾性部材３０ｃ、及び、リブ３０ｆ，３０ｇが支持部材に相当し、捩りコイルバネ３４が付勢部材に相当している。
【００５８】
次に、第２実施形態の支線カバーについて、図７を用いて説明する。なお、図７は、第２実施形態の引掛部材４０の構成を説明する説明図である。また、図７において、第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付しているため、説明は省略する。
【００５９】
第２実施形態の支線カバーは、第１実施形態の支線カバー１と比較すると、引掛部材１４に代えて、引掛部材４０が設けられている。
即ち、第２実施形態の引掛部材４０は、図７に示すように、第１半筒体１０ａの壁部１６ａに形成されており、その壁部１６ａから第１半筒体１０ａの長手方向に沿って外部へ延びる一対の延設部４０ａ，４０ｂからなる。
【００６０】
延設部４０ａと延設部４０ｂとは、壁部１６ａに形成された上記溝部を挟むように配置されており、延設部４０ａと延設部４０ｂとの間隔は、支線Ｌの外径よりも狭くなるようにされている。
【００６１】
また、延設部４０ａの先端には、延設部４０ｂ側とは反対側に延びる取っ手４０ｃが形成されており、延設部４０ｂの先端には、延設部４０ａ側とは反対側に伸びる取っ手４０ｄが形成されている。
【００６２】
以上のような第２実施形態の支線カバーによれば、開かれた状態の支線カバーを、壁部１６ａ側が壁部１６ｂ側よりも上側となるようにして、延設部４０ａ，４０ｂの間に支線Ｌを押し付けることにより、引掛部材４０を支線Ｌに引っ掛けることができる。
【００６３】
このため、第２実施形態の支線カバーも、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
また、第２実施形態の支線カバーによれば、引掛部材４０に取っ手４０ｃ，４０ｄが形成されているので、支線カバーの持ち運びが容易になる。
【００６４】
次に、第３実施形態の支線カバーについて、図８を用いて説明する。なお、図８は、第３実施形態の引掛部材５０の構成を説明する説明図である。また、図８において、第１実施形態と同様の構成要素については、同一の符号を付しているため、説明は省略する。
【００６５】
第３実施形態の支線カバーは、第１実施形態の支線カバー１と比較すると、引掛部材１４に代えて、引掛部材５０が設けられている。
即ち、第３実施形態の引掛部材５０は、図８に示すように、第１半筒体１０ａの壁部１６ａに形成されており、その壁部１６ａから第１半筒体１０ａの長手方向に沿って外部へＵ字状に延びる取っ手５０ａを備える。
【００６６】
取っ手５０ａは、壁部１６ａに形成された溝部１６ｃよりも連結部材１８側から台部１５ｃ側へ延びており、その先端には連結部材１８側に突出した突出部５０ｂが形成されている。
【００６７】
また、壁部１６ａには、溝部１６ｃよりも台部１５ｃ側に、突出部５０ｂが嵌まり込むための溝部５０ｃが形成されており、突出部５０ｂは、溝部１６ｃに嵌まり込むと、壁部１６ａにおける第２半筒体１０ｂ側の壁（即ち、支線カバーが閉じられた状態で第２半筒体１０ｂ側となる壁）により係止される。
【００６８】
以上のような第３実施形態の支線カバーによれば、突出部５０ｂが溝部５０ｃからはずされた状態で、取っ手５０ａと溝部１６ｃとの間に支線Ｌを配置させて、溝部１６ｃに支線Ｌを当接させ、その状態で突出部５０ｂを溝部５０ｃに嵌め込むことにより、引掛部材５０を支線Ｌに引っ掛けことができる。
【００６９】
このため、第３実施形態の支線カバーも、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
また、第３実施形態の支線カバーによれば、引掛部材５０が取っ手５０ａとなっているので、支線カバーの持ち運びが容易になる。
【００７０】
また、第３実施形態の支線カバーによれば、引掛部材５０を支線Ｌに引っ掛けた際には、突出部５０ｂが壁部１６ｂにより係止されているため、突出部５０ｂが溝部５０ｃから簡単に外れてしまう（即ち、引掛部材５０が支線Ｌから簡単に外れてしまう）のを防止することができる。
【００７１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
上記実施形態では、本発明を、蔓性植物が支線Ｌに巻き付いてよじ登ってしまうのを防止するための支線カバーに適用したが、これに限らず、支線Ｌを覆う支線カバーであれば何でもよく、例えば、壁部１６ａ，１６ｂが設けられていない単なる円筒状に形成された支線カバーに適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】第１実施形態の支線カバーが支線に取り付けられている状態を表す外観図である。
【図２】第１実施形態の支線カバーが開かれた状態を表す展開図である。
【図３】突出部が孔と嵌合した状態を表す断面図である。
【図４】固定部材の構成を説明する説明図である。
【図５】引掛部材の平面図である。
【図６】支線カバーの取付作業において、支線カバーを支線に固定する作業を説明する説明図である。
【図７】第２実施形態の支線カバーの引掛部材の構成を説明する説明図である。
【図８】第３実施形態の支線カバーの引掛部材の構成を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００７３】
１…支線カバー、１０ａ…第１半筒体、１０ｂ…第２半筒体、１２…固定部材、１４，４０，５０…引掛部材、１４ａ…延設部、１４ｂ…係止片、１４ｃ…空間、１５ａ，１５ｂ…分割面、１６ａ，１６ｂ…壁部、１６ｃ…溝部、１８…連結部材、２０ａ…孔、２０ｂ…突出部、３０…板部材、３０ａ…接触面、３０ｂ…当接片、３０ｃ…弾性部材、３０ｄ，３０ｅ…支柱、３０ｆ，３０ｇ…リブ、３０ｊ…溝、３２…カム、３２ａ…外周面、３２ｂ…対向位置、３２ｃ…弾性部材、３２ｄ…取っ手、３４…捩りコイルバネ、３６…補強部材、４０ａ，４０ｂ…延設部、４０ｃ，４０ｄ…取っ手、５０ａ…取っ手、５０ｂ…突出部、５０ｃ…溝部、Ｌ…支線、Ｐ…電柱、Ｓ１…中心軸、Ｓ２…回転軸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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