(57)【要約】【課題】新たな部材，部品を用いることなく、大きな重量を有する開閉扉の経年使用等による下がりを防止することができる開閉扉の支持構造を提供すること。【解決手段】庫体１に設けられた開口部２の開口縁部に、開口部２と開閉扉４を回動可能に連結する少なくとも３個以上、例えば第１のヒンジ３ａ，第２のヒンジ３ｂ及び第３のヒンジ３ｃを設置する。この際、これらヒンジ３ａ，３ｂ，３ｃの設置位置を、開口部２の上部側に行くに従って開閉扉４側から遠ざける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
庫体に設けられた開口部を開閉する開閉扉の支持構造であって、
上記開口部の開口縁部に、開口部と上記開閉扉を回動可能に連結する少なくとも３個以上のヒンジを設置し、
上記複数のヒンジの設置位置を、上記開口部の上部側に行くに従って上記開閉扉側から遠ざける、ことを特徴とする開閉扉の支持構造。
【請求項２】
請求項１記載の開閉扉の支持構造において、
上記開口部の上部側に位置するヒンジの設置位置は、開口部の下部側に位置するヒンジの設置位置に対して、０．０５〜０．６°、又は、ヒンジの設置位置間隔１０００ｍｍ当たり１〜１０ｍｍ開閉扉側から遠ざける、ことを特徴とする開閉扉の支持構造。
【請求項３】
請求項１又は２記載の開閉扉の支持構造において、
上記開口部の上部側の最上位に位置するヒンジの直下位置に更に一つのヒンジを設置してなる、ことを特徴とする開閉扉の支持構造。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の開閉扉の支持構造において、
上記複数のヒンジのうち少なくとも上記開口部の下端部に位置するヒンジは、庫体側に固定されるヒンジ受座と、このヒンジ受座に枢支ピンをもって回動可能に枢着されるヒンジ本体とを具備し、上記ヒンジ本体は、該ヒンジ本体を貫通するねじ部材によって上記開閉扉の端面に固定される、ことを特徴とする開閉扉の支持構造。
【請求項５】
請求項４記載の開閉扉の支持構造において、
上記ヒンジ本体における上記ねじ部材の頭部を、ヒンジ本体に装着されるヒンジカバーによって被覆してなる、ことを特徴とする開閉扉の支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、開閉扉の支持構造に関するもので、更に詳細には、庫体に設けられた開口部にヒンジを介して開閉可能に装着される開閉扉の支持構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば野菜や穀物等の収納物を低温で保存する保冷庫として、片開き式あるいは観音開き式の開閉扉を有するものが使用されている。そして、これら開閉扉はヒンジを介して庫体に設けられた開口部を開閉可能に、庫体側に装着されており、更に、密閉性を保つためにパッキンが取り付けられている。
【０００３】
また、この種の保冷庫等においては、保冷庫の要求される性能によっては高い保冷性能や物理的強度が要求され、これに対応するには開閉扉に厚みをもたせるか、開閉扉の面材に厚みをもたせるなどの方法がある。しかし、これら方法により開閉扉自身の重量が増し、経年使用等による開閉扉の下がりという現象が問題になる。
【０００４】
この開閉扉の下がり現象を解決する方法として、開閉扉の閉回動時において扉を上昇方向にガイドする扉下がり防止ガイドを設ける構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、開閉扉の下がりを防止する別の構造として、開閉扉のヒンジ取付部と反対側の遊端寄り部分の下端部に、扉下がり防止ローラを取り付け、ローラが庫体の底壁部に設けられたローラ受座に受けられるようにした構造が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２０００−３５６４６１号公報（特許請求の範囲、図５〜図１２）
【特許文献２】特開２００１−３４９１３０号公報（特許請求の範囲、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特開２０００−３５６４６１号公報や特開２００１−３４９１３０号公報に記載のいずれの技術においても、扉下がり防止ガイドや扉下がり防止ローラ，ローラ受座等の新たな部材，部品を用意する必要があり、構造が複雑になると共に、コストが嵩むという問題があった。
【０００６】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、新たな部材，部品を用いることなく、大きな重量を有する開閉扉の経年使用等による下がりを防止することができる開閉扉の支持構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、庫体に設けられた開口部を開閉する開閉扉の支持構造であって、  上記開口部の開口縁部に、開口部と上記開閉扉を回動可能に連結する少なくとも３個以上のヒンジを設置し、  上記複数のヒンジの設置位置を、上記開口部の上部側に行くに従って上記開閉扉側から遠ざける、ことを特徴とする。
【０００８】
このように構成することにより、開口部の開口縁部に設置される少なくとも３個以上のヒンジの設置位置を、開口部の上部側に行くに従って開閉扉側から遠ざけることで、開閉扉の上部側を外側に回転させようとする張力が働く。また、開閉扉の下部においても、開閉扉の下がりに伴う開閉扉下部に生じる圧力を開口部の下部側に設置されるヒンジで浮け止めることができる。
【０００９】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の開閉扉の支持構造において、上記開口部の上部側に位置するヒンジの設置位置は、開口部の下部側に位置するヒンジの設置位置に対して、０．０５〜０．６°、又は、ヒンジの設置位置間隔１０００ｍｍ当たり１〜１０ｍｍ開閉扉側から遠ざける、ことを特徴とする。
【００１０】
このように構成することにより、開口部の上部側に位置するヒンジの設置位置を、開口部の下部側に位置するヒンジの設置位置に対して、０．０５〜０．６°、又は、ヒンジの設置位置間隔１０００ｍｍ当たり１〜１０ｍｍ外側にずらすことで、ヒンジの設置位置の外観を損なうことなく、開閉扉の下がりを防止することができる。
【００１１】
また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の開閉扉の支持構造において、上記開口部の上部側の最上位に位置するヒンジの直下位置に更に一つのヒンジを設置してなる、ことを特徴とする。
【００１２】
このように構成することにより、開閉扉の上部側に二つのヒンジを近接して設置するので、開閉扉の上部側を外側に回転させようとする張力を増大することができる。
【００１３】
また、請求項４記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の開閉扉の支持構造において、上記複数のヒンジのうち少なくとも上記開口部の下端部に位置するヒンジは、庫体側に固定されるヒンジ受座と、このヒンジ受座に枢支ピンをもって回動可能に枢着されるヒンジ本体とを具備し、上記ヒンジ本体は、該ヒンジ本体を貫通するねじ部材によって上記開閉扉の端面に固定される、ことを特徴とする。
【００１４】
このように構成することにより、少なくとも開口部の下端部に位置するヒンジは、該ヒンジを構成するヒンジ本体が、該ヒンジ本体を貫通するねじ部材によって開閉扉の端面に固定されることにより、開閉扉に下がりが生じても、ねじ部材をゆるめて開閉扉端面とヒンジ本体に隙間を作り、その隙間にスペーサ等を挿入することで下がりを修正することができる。
【００１５】
加えて、請求項５記載の発明は、請求項４記載の開閉扉の支持構造において、上記ヒンジ本体における上記ねじ部材の頭部を、ヒンジ本体に装着されるヒンジカバーによって被覆してなる、ことを特徴とする。
【００１６】
このように構成することにより、ヒンジ本体におけるねじ部材の頭部を、ヒンジ本体に装着されるヒンジカバーによって被覆することができるので、開閉扉の下がりを修正する必要がないときは、ねじ部材の頭部を外部から目隠しすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
（１）請求項１記載の発明によれば、開口部の開口縁部に設置される少なくとも３個以上のヒンジの設置位置を、開口部の上部側に行くに従って開閉扉側から遠ざけることにより、開閉扉の上部側を外側に回転させようとする張力が働き、また、開閉扉の下部においても、下がりに伴う開閉扉下部に生じる圧力を開口部の下部側に設置されるヒンジで浮け止めることができるので、開閉扉の下がりを防止することができる。また、ヒンジの設置位置を換えるだけであるので、新たな部材や部品を必要とすることなく、コストの削減が図れる。
【００１８】
（２）請求項２記載の発明によれば、開口部の上部側に位置するヒンジの設置位置を、開口部の下部側に位置するヒンジの設置位置に対して、０．０５〜０．６°、又は、ヒンジの設置位置間隔１０００ｍｍ当たり１〜１０ｍｍ外側にずらすことにより、開閉扉の下がりを防止することができるので、上記（１）に加えて更に、ヒンジの設置位置の外観を損なうことなく、開閉扉の下がりを防止することができる。
【００１９】
（３）請求項３記載の発明によれば、開閉扉の上部側に二つのヒンジを近接して設置することで、開閉扉の上部側を外側に回転させようとする張力を増大することができるので、上記（１），（２）に加えて更に、開閉扉の下がりを確実に防止することができる。
【００２０】
（４）請求項４記載の発明によれば、開閉扉に下がりが生じても、ねじ部材をゆるめて開閉扉端面とヒンジ本体に隙間を作り、その隙間にスペーサ等を挿入することで下がりを修正することができるので、上記（１）〜（３）に加えて更に、開閉扉の経年使用等による下がりに対応して下がりを修正することができ、開閉扉の寿命の増大を図ることができる。
【００２１】
（５）請求項５記載の発明によれば、開閉扉の下がりを修正する必要がないときは、ねじ部材の頭部を外部から目隠しすることができるので、上記（４）に加えて更に、全体としてすっきりした外観を与えることができ、美観の向上が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、この発明の最良の形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。ここでは、この発明に係る開閉扉の支持構造を観音開き式の開閉扉を有する保冷庫に適用した場合について説明する。
【００２３】
◎第１実施形態
図１は、この発明に係る開閉扉の支持構造を適用した保冷庫の第１実施形態の要部を示す概略正面図である。
【００２４】
上記保冷庫は、図１及び図２に示すように、庫体１に設けられた開口部２に、少なくとも３個以上の複数（図１では、３個の場合を示す）のヒンジ３ａ，３ｂ，３ｃを介して開閉可能な観音開き式の開閉扉４を具備している。
【００２５】
開口部２は庫体１を構成する庫体パネル５によって形成されており、庫体パネル５の開口部側縁部には、ヒンジ３ａ，３ｂ，３ｃを固定するための入口枠６が取り付けられている。
【００２６】
上記庫体パネル５は、一対のアルミニウム合金製の表面板５ａと両表面板５ａの辺部間に装着される合成樹脂製のパネル枠部材５ｂと、これら表面板５ａとパネル枠部材５ｂとで形成される空間内に充填される例えば発泡ポリウレタン製の断熱材５ｃとで構成されている。
【００２７】
また、開閉扉４は、図２に示すように、開口部２の開口部縁部と対向するように形成されたフランジ部４ａと、開口部２内に張り出るように形成された庫内側断熱厚肉部４ｂとを有する断面凸状に形成されている。すなわち、開閉扉４は、開口部２に取り付けられた入口枠６のコーナ部と対応する段差部４ｃを有する枠体４ｄと、この枠体４ｄの庫体内方面及び庫体外方面に張設された例えばアルミニウム合金製の表面板４ｅ，４ｆと、これら枠体４ｄと表面板４ｅ，４ｆによって形成された空間内に充填される例えば発泡ポリウレタン製の断熱材４ｇとで主に構成されている。そして、開閉扉４の内側周縁部には、入口枠６の外側片６ｂとの間をシールする合成ゴム製のパッキン４ｈが設けられている。
【００２８】
上記入口枠６は、庫体パネル５の開口部側縁部すなわち開口側端面及び該開口側端面に連なる外側端面に取り付けられる発泡合成樹脂、例えば発泡ＡＢＳ樹脂製の断面略Ｌ字状に形成されている。
【００２９】
この場合、入口枠６は、庫体パネル５の開口側端面に当接する開口側片６ａと、この開口側片６ａの一端に連なる外側片６ｂとからなり、外側片６ｂの開口部側には、２条のヒータ線配設用溝７ａと、その両側に位置するキャップ嵌合用溝７ｂとを有するヒータ線配設用溝部７が設けられている。また、入口枠６の外側片６ｂは、庫体パネル側面に凹溝６ｃが設けられると共に、この凹溝６ｃ内に例えばアルミニウム合金製の押出形材にて形成される断面略コ字状の補強部材６ｄが嵌挿されている。
【００３０】
上記のように構成される入口枠６におけるヒータ線配設用溝部７のヒータ線配設用溝７ａ内にヒータ線Ｈが配設（配線）された状態で、キャップ嵌合用溝７ｂにキャップ部材８が嵌合（被着）されて、ヒータ線Ｈを外部から目隠しするようになっている。
【００３１】
上記キャップ部材８は、アルミニウム合金製の押出形材によって形成され、帯状基片８ａの両端に一対の脚片８ｂを有する断面略コ字状に形成され、また、各脚片８ｂには、ヒータ線配設用溝部７のキャップ嵌合用溝７ｂに設けられた内向き係止突起７ｃに係合すべく屈曲係合部８ｃが設けられている（図３参照）。
【００３２】
このように構成されるキャップ部材８は、両脚片８ｂをヒータ線配設用溝部７のキャップ嵌合用溝７ｂ内に挿入することにより、脚片８ｂが弾性変形して屈曲係合部８ｃがキャップ嵌合用溝７ｂの内向き係止突起７ｃに係合した状態でヒータ線配設用溝部７に被着される。
【００３３】
一方、上記ヒンジ３ａ，３ｂ，３ｃのうち、第１のヒンジ３ａは開口部２の上端部に設置され、第２のヒンジ３ｂは開口部２の高さ中央に設置され、そして、第３のヒンジ３ｃは開口部２の下端部に設置されている。この際、これらヒンジ３ａ，３ｂ，３ｃの設置位置は、開口部２の上部側に行くに従って開閉扉側から遠ざかる位置、具体的には、開口部２の上部側に位置する第１のヒンジ３ａの設置位置は、開口部２の下部側に位置する第３のヒンジ３ｃの設置位置に対して、０．０５〜０．６°、又は、ヒンジの設置位置間隔１０００ｍｍ当たり１〜１０ｍｍ開閉扉側から遠ざかる位置に設置されている。この場合、第１のヒンジ３ａは、第３のヒンジ３ｃの設置位置に対して開閉扉側から３ｍｍ外側に遠ざかる位置に設置される。また、第２のヒンジ３ｂは、第３のヒンジ３ｃの設置位置に対して開閉扉側から１ｍｍ外側に遠ざかる位置に設置される。なお、実際には、開閉扉４はヒンジ３ａ，３ｂ，３ｃをずらした分、傾いて取り付けられるが、上記設置位置のずれは僅かであるので、取付後は開閉扉の重量によって垂直状態となる。
【００３４】
上記のように、第１ないし第３のヒンジ３ａ，３ｂ，３ｃの設置位置を、開口部２の上部側に行くに従って開閉扉側から遠ざかる位置にすることにより、第１のヒンジ３ａにおいて開閉扉４の上部側を外側に回転させようとする張力が働き、また、開閉扉４の下部においても、開閉扉４の下がりに伴う開閉扉下部に生じる圧力を開口部２の下部側に設置される第３のヒンジ３ｃで浮け止めることができるので、開閉扉４の下がりを防止することができる。
【００３５】
上記ヒンジ３ａ，３ｂ，３ｃにおいて、少なくとも開口部２の下端部に位置する第３のヒンジ３ｃは、以下のように構成されている。すなわち、これらヒンジ３ａ，３ｂ，３ｃ（以下に第３のヒンジ３ｃで代表する）は、図２，図４及び図５に示すように、庫体側に固定されるヒンジ受座１０と、このヒンジ受座１０に枢支ピン３０をもって回動可能に枢着されるヒンジ本体２０とを具備し、ヒンジ本体２０は、該ヒンジ本体２０を貫通するねじ部材である固定ボルト４０によって開閉扉４の端面に固定されている。そして、外部に露出する固定ボルト４０の頭部４０ａはヒンジ本体２０に着脱可能に被着されるヒンジカバー５０によって外部から目隠しされている。
【００３６】
この場合、ヒンジ受座１０は、例えばアルミダイキャスト製の部材にて形成されており、図５に示すように、垂直状の受穴１１を有する横断面略半円柱状の受部１２と、この受部１２の一側に起立する垂直片部１３とからなり、垂直片部１３には垂直方向に適宜間隔をおいて３個の貫通孔１４が穿設されている。これら貫通孔１４を貫通する固定ボルト４０Ａを庫体パネル５の入口枠６の外側片６ｂ，補強部材６ｄに螺合することによってヒンジ受座１０は庫体パネル５の入口枠６に固定される（図２参照）。
【００３７】
また、ヒンジ本体２０は、ヒンジ受座１０と同様に、例えばアルミダイキャスト製の部材にて形成されており、図５に示すように、垂直基部２１の上下端部に、受部１２と略相似形の輪郭を有する膨隆上部２２と段付き膨隆下部２３を具備してなり、段付き膨隆下部２３には垂直方向に穿設され、対向する内面に凹溝２４ａを有するピン挿入孔２４が穿設されている。また、垂直基部２１における膨隆上部２２と段付き膨隆下部２３の間には適宜間隔をおいて３個の横方向（水平方向）に延在する案内長孔２５が穿設され、案内長孔２５以外の表面には互いに垂直方向に平行な凹凸細条２６ａが設けられている。また、ヒンジ本体２０の両側面の上下位置には、係止段部２７が設けられており、これら係止段部２７に後述するヒンジカバー５０が着脱可能に係合されるようになっている。
【００３８】
上記のように形成されるヒンジ本体２０は、該ヒンジ本体に設けられたピン挿入孔２４とヒンジ受座１０に設けられた受穴１１内に嵌挿される枢支ピン３０によってヒンジ受座１０に対して回動自在に枢着されている。この場合、枢支ピン３０は、フランジ部３１を有する段付きピンにて形成されており、フランジ部３１より上方に位置する一対のキー３２ａを突設する上部軸部３２がヒンジ本体２０のピン挿入孔２４に嵌合され、フランジ部３１より下方の下部軸部３３が自己潤滑性に富む合成樹脂製のスリーブ３４を介してヒンジ受座１０の受穴１１内に嵌挿されている。
【００３９】
また、ヒンジ本体２０は、開閉扉４の端面に位置調整可能に固定されている。すなわち、図４及び図５に示すように、ヒンジ本体２０に設けられた凹凸細条２６ａに噛合する凹凸細条６１ａを片面に有し、案内長孔２５に合致し得る３個の貫通孔６２を有する例えばアルミダイキャスト製の座板６０の凹凸細条６１ａをヒンジ本体２０に設けられた凹凸細条２６ａに噛合させて貫通孔６２を案内長孔２５に合致させた状態で、貫通孔６２及び案内長孔２５を貫通する固定ボルト４０を開閉扉４の端面内部に埋設されたナット４１に螺合することによりヒンジ本体２０が開閉扉４に固定される。なお、この場合、経年使用により開閉扉４に下がりが生じた場合に、固定ボルト４０をゆるめてヒンジ本体２０と開閉扉４との間に隙間を作り、この隙間に固定ボルト４０が遊嵌可能な切欠き２８ａを有するスペーサ２８を挿入することによって開閉扉４の下がりを修正することができる。また、厚さの異なる数種のスペーサ２８を用意し、経年使用により開閉扉４に下がりが生じた場合にスペーサ２８を交換することによって開閉扉４の下がりを修正するようにしてもよい。
【００４０】
上記のようにヒンジ本体２０を開閉扉４の端面部に固定ボルト４０によって固定した後、ヒンジ本体２０に設けられた係止段部２７にヒンジカバー５０が係合されて、固定ボルト４０の頭部が外部から目隠しされる。この場合、ヒンジカバー５０は、ステンレス製の帯状板材を屈曲加工した断面略Ｕ字状のカバー本体５１と、このカバー本体５１の両端に延在すると共に先端部が互いに近接方向に傾斜する開口片５２と、開口片５２の上下部の先端から内向きに屈曲する係止爪部５３とで構成されている。このように形成されるヒンジカバー５０をヒンジ本体２０に被着するには、ヒンジカバー５０の両開口片５２に設けられた係止爪部５３をヒンジ本体２０に設けられた係止段部２７にスナップ係合させればよい。また、ヒンジカバー５０を取り外す場合は、両開口片５２を外方側に広げて係止段部２７との係合を解いて取り外すことができる。
【００４１】
なお、上記説明では、開口部２の下端部に位置する第３のヒンジ３ｃについて説明したが、その他の第１及び第２のヒンジ３ａ，３ｂについても同様に構成することができる。
【００４２】
なお、両開閉扉４の召合せ部において、一方の開閉扉４（図１において左側）に係止受座７１が取り付けられ、他方の開閉扉４（図１において右側）には係止受座７１に着達可能に係合する連動ハンドル７２が取り付けられている。また、一方の開閉扉４（図１において左側）の上部には、開口部２の上部の入口枠７に取り付けられたロック受座７３に着脱可能に係合するロックレバー７４が取り付けられている。また、両開閉扉４の下端部には、開閉扉４と床部Ｆとの隙間を塞ぐずれパッキン７５が垂下されている。
【００４３】
◎第２実施形態
図６は、この発明に係る開閉扉の支持構造を適用した保冷庫の第２実施形態の要部を示す概略正面図である。
【００４４】
第２実施形態は、開閉扉４の下がり防止を更に確実にした場合である。すなわち、第１実施形態における第１のヒンジ３ａの直下位置、具体的には第１のヒンジ３ａに対して間隔９ａをおいて更に一つの第４のヒンジ３ｄを設置して、第１のヒンジ３ａと第４のヒンジ３ｄの二つのヒンジによって開閉扉４の上部を外側に回転させようとする張力を増大させるようにした場合である。
【００４５】
なお、この場合、第２のヒンジ３ｂは、第４のヒンジ３ｄの下方に間隔９ａより大きい間隔９ｂをおいて、かつ開口部２の高さ中央に設置され、そして、第３のヒンジ３ｃは、第２のヒンジ３ｂの下方に間隔９ｂより大きい間隔９ｃをおいて、かつ開口部２の下端部に設置されている。
【００４６】
なお、第２実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。
【００４７】
なお、上記実施形態では、観音開き式開閉扉４を有する保冷庫について説明したが、勿論片開き式の開閉扉を有する保冷庫や保冷庫以外の冷蔵庫等にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】この発明に係る開閉扉の支持構造を適用した保冷庫の第１実施形態の要部を示す概略正面図である。
【図２】この発明における開閉扉の支持構造を示す断面図である。
【図３】この発明における開口部に取り付けられる入口枠のヒータ線配設用溝部とキャップ部材を示す拡大断面図である。
【図４】この発明におけるヒンジの開閉扉への取付状態を示す拡大断面図である。
【図５】この発明におけるヒンジを示す分解斜視図である。
【図６】この発明に係る開閉扉の支持構造を適用した保冷庫の第２実施形態の要部を示す概略正面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  庫体
２  開口部
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ  第１ないし第４のヒンジ
４  開閉扉
５  庫体パネル
１０  ヒンジ受座
２０  ヒンジ本体
２７  係止段部
２８  スペーサ
３０  枢支ピン
４０  固定ボルト（ねじ部材）
５０  ヒンジカバー
５３  係止爪部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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