(57)【要約】【課題】果実シロップの製造効率を向上させることができる果実シロップ製造装置及び果実シロップ製造方法を提供する。【解決手段】果実と粒状糖とを接触させて前記果実の抽出物を含むシロップを製造する果実シロップ製造装置であって、前記果実と前記粒状糖とが仕込まれる中空部３０が形成された抽出部１０と、前記抽出部１０を略水平に延びる中心軸を中心に回転可能に支持する回転支持部と、を備え、前記抽出部１０は、前記中心軸を中心に回転することによって、前記中空部３０で生成された糖沈殿物に摺接する前記中空部３０の内面３１を有することを特徴とする果実シロップ製造装置及び当該果実シロップ製造装置を用いた果実シロップ製造方法とする。【選択図】図６
2007259722.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
果実と粒状糖とを接触させて前記果実の抽出物を含むシロップを製造する果実シロップ製造装置であって、
前記果実と前記粒状糖とが仕込まれる中空部が形成された抽出部と、
前記抽出部を略水平に延びる中心軸を中心に回転可能に支持する回転支持部と、
を備え、
前記抽出部は、前記中心軸を中心に回転することによって、前記中空部で生成された糖沈殿物に摺接する前記中空部の内面を有する
ことを特徴とする果実シロップ製造装置。
【請求項２】
前記抽出部の回転速度は、０．０３〜０．１ｒｐｍの範囲である
ことを特徴とする請求項１に記載の果実シロップ製造装置。
【請求項３】
前記中空内面に突出して形成され、前記中心軸方向に延びる突設部を備えた
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の果実シロップ製造装置。
【請求項４】
前記中心軸方向に延びる前記抽出部の側面に開口部を備えた
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の果実シロップ製造装置。
【請求項５】
果実と粒状糖とを接触させて前記果実の抽出物を含むシロップを製造する果実シロップ製造方法であって、
中空部が形成され、略水平に延びる中心軸を中心に回転可能な抽出部を準備して、前記中空部に前記果実と前記粒状糖とを仕込む工程と、
前記抽出部を回転させることによって、前記中空部内で生成された糖沈殿物に、前記中空部の内面を摺接させる工程と、
を含むことを特徴とする果実シロップ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、果実シロップ製造装置及び果実シロップ製造方法に関し、特に、果実と粒状糖とを接触させて果実シロップを製造する果実シロップ製造装置及び果実シロップ製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
果実と粒状の糖とを接触させておくと、浸透圧の作用によって、果汁その他の成分が果実から糖側に抽出されてくる。この現象を利用して、果実の抽出物を含むシロップを製造することができる。
【０００３】
この果実シロップの製造においては、果実周囲の糖濃度を高く維持する必要があるため、果実と糖をかき混ぜる作業が不可欠である。また、果実が破砕するとシロップに雑味が生じてしまうため、このかき混ぜ作業は果実を傷つけないように慎重に行う必要がある。
【０００４】
従来、この果実シロップの製造においては、例えば、数百リットルの容器を用いて商業規模で製造する場合であっても、かき混ぜ等の作業は人手によって行われていた。なお、果実酒の製造については、果実、砂糖及びアルコールを一緒に仕込む方法があった（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特願２００４−３３７０３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来技術においては、抽出過程で生成される糖沈殿物が容器の底で固まってしまうため、例えば、この硬化した糖沈殿物を人手によって破壊しつつ、果実を傷つけないようにかき混ぜる作業は、熟練した技術と多大な労力が要求されるものであった。したがって、上記従来技術においては、果実シロップの製造効率を向上させるうえで限界があった。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みて為されたものであり、果実シロップの製造効率を向上させることができる果実シロップ製造装置及び果実シロップ製造方法を提供することをその目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係る果実シロップ製造装置は、果実と粒状糖とを接触させて前記果実の抽出物を含むシロップを製造する果実シロップ製造装置であって、前記果実と前記粒状糖とが仕込まれる中空部が形成された抽出部と、前記抽出部を略水平に延びる中心軸を中心に回転可能に支持する回転支持部と、を備え、前記抽出部は、前記中心軸を中心に回転することによって、前記中空部で生成された糖沈殿物に摺接する前記中空部の内面を有することを特徴とする。本発明によれば、果実シロップの製造効率を向上させる果実シロップ製造装置を提供することができる。
【０００８】
また、前記抽出部の回転速度は、０．０３〜０．１ｒｐｍの範囲であることとしてもよい。この場合、果実の傷害を効果的に抑制しつつ、当該果実の抽出を効率よく行うことができる。
【０００９】
また、前記果実シロップ製造装置は、前記中空内面に突出して形成され、前記中心軸方向に延びる突設部を備えたこととしてもよい。この場合、中空部で生成された糖沈殿物の硬化を効果的に抑制することができる。
【００１０】
また、前記果実シロップ製造装置は、前記中心軸方向に延びる前記抽出部の側面に開口部を備えたこととしてもよい。この場合、抽出部を回転させて開口部を適切な位置に配置することにより、中空部への原料の投入や、中空部からのシロップの回収を簡便に且つ効率よく行うことができる。
【００１１】
上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係る果実シロップ製造方法は、果実と粒状糖とを接触させて前記果実の抽出物を含むシロップを製造する果実シロップ製造方法であって、中空部が形成され、略水平に延びる中心軸を中心に回転可能な抽出部を準備して、前記中空部に前記果実と前記粒状糖とを仕込む工程と、前記抽出部を回転させることによって、前記中空部内で生成された糖沈殿物に、前記中空部の内面を摺接させる工程と、を含むことを特徴とする。本発明によれば、果実シロップの製造効率を向上させる果実シロップ製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明の一実施形態に係る果実シロップ製造装置及び果実シロップ製造方法について図面を参照しつつ説明する。まず、本実施形態に係る果実シロップ製造装置（以下、「本装置」という）について説明する。図１及び図２は、本装置１をそれぞれ側面及び正面から見た外観を示す説明図である。また、図３及び図４は、それぞれ図１に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線及び図２に示すＩＶ−ＩＶ線で切断した本装置１の断面を示す説明図である。
【００１３】
本装置１は、後述するように果実及び粒状糖が仕込まれる中空部が形成された抽出部１０と、抽出部１０を略水平に延びる中心軸を中心に回転可能に支持する回転支持部２０と、を備えている。抽出部１０は、その中心線Ｘが略水平となるよう配置された中空の回転体として構成されている。具体的に、抽出部１０は、その長手方向が略水平となるよう延びる密閉可能な樽型容器であり、その内部には、後述するように果実や粒状糖が仕込まれる中空部３０が形成されている。そして、回転支持部２０によって中心軸Ｘを中心に回転させられる。
【００１４】
回転支持部２０は、抽出部１０の回転に必要な動力を発生させる動力部２１と、当該動力部２１に接続され、当該抽出部１０の長手方向に延びる左右一対の支軸部２２ａ，２２ｂと、当該左右一対の支軸部２２ａ，２２ｂの各々に前後一対設けられた円板状の伝達部２３ａ，２３ｂと、を有している。
【００１５】
動力部２１は、例えば、減速機を備えたモータを含んで構成される。左右一対の支軸部２２ａ，２２ｂは、抽出部１０の下方部分の両脇に、当該抽出部の中心軸Ｘに沿って設けられている。この支軸部２２ａ，２２ｂは、動力部２１が発生する動力によって、抽出部１０の中心軸Ｘと平行に延びる仮想的な中心軸Ｙを中心に回転する。
【００１６】
各伝達部２３ａ，２３ｂは、支軸部２２ａ，２２ｂと一体となって中心軸Ｙを中心に回転することによって、動力部２１が発生させた動力を抽出部１０に伝達する。すなわち、各伝達部２３ａ，２３ｂの円板側面である伝達面部２４ａ，２４ｂが抽出部１０の外側面部１１に接触しつつ中心軸Ｙを中心に回転することによって、当該抽出部１０は、当該各伝達部２３ａ，２３ｂの回転方向とは逆回りに、中心軸Ｘを中心に回転する。
【００１７】
具体的に、抽出部１０は、各伝達部２３ａ，２３ｂに跨って載置され、その外側面部１１の一部は、当該各伝達部２３ａ，２３ｂの円板側面である伝達面部２４ａ，２４ｂと接している。そして、例えば、伝達面部２４ａ，２４ｂと抽出部１０の外側面部１１との面接触に伴う摩擦力によって、また、例えば、伝達面部２４ａ，２４ｂと抽出部１０の外側面部１１とが互いに噛み合うギア形状を備えることによって、動力部２１が発生させた駆動力は、各伝達部２３ａ，２３ｂから抽出部１０に伝達される。この結果、図２に示すように、支軸部２２ａ，２２ｂ及び伝達部２３ａ，２３ｂが反時計回りの回転方向Ｒ２に回転する場合には、抽出部１０は、時計回りの回転方向Ｒ１に回転することとなる。
【００１８】
また、抽出部１０は、その長手方向両端を塞ぐ一対の底部１２，１３と、当該一対の底部１２，１３を繋ぐように中心軸Ｘ方向（すなわち、抽出部１０の長手方向）に延びる円筒形状の側壁部１４と、を有している。抽出部１０の中空部３０は、これら底部１２，１３と側壁部１４とによって囲まれた密閉可能な空間として当該抽出部１０の内部に形成されている。
【００１９】
また、抽出部１０は、中空部３０の内面の一部であって、側壁部１４の内面である内側面部３１を有している。また、抽出部１０は、さらに、中空部３０内で内側面部３１に突出して形成され、中心軸Ｘ方向に延びる４つの突設部３２を有している。図３に示すように、４つの突設部３２は、内側面部３１の円周方向に沿って等間隔で配置され、各突設部３２は、内側面部３１から中心軸Ｘ方向に突出する三角形の断面形状を有している。また、各突設部３２は、中心軸Ｘ方向において、一方の底部１２から他方の底部１３まで延びる板状体として形成されている。
【００２０】
また、抽出部１０は、その外側面部１１に、外部から中空部３０に果実等を投入するための投入部１５と、当該中空部３０から外部に梅シロップ等を回収するための回収部１６と、を有している。投入部１５及び回収部１６は、抽出部１０の外側面部１１のうち、互いに対向する位置に、中心軸Ｘに略直行する方向に突出して設けられている。外側面部１１及び内側面部３１のうち、投入部１５及び回収部１６が設けられている部分は、当該外側面部１１及び当該内側面部３１が中心軸Ｘに直行する方向（すなわち、抽出部１０の径方向）に最も張り出した部分となっている（図１及び図４参照）。
【００２１】
これら投入部１５及び回収部１６の中心軸Ｘ側の一端は、それぞれ内側面部３１に開口して中空部３０に連通している。また、外側面１１側に突き出た投入部１５及び回収部１６の他端は、開閉可能な投入口及び回収口となっている。回収部１６の回収口は、中空部３０からシロップ等を回収する際に果実を捕捉してその流出を防ぐための網が設けられたバルブ構造となっている。
【００２２】
次に、本実施形態に係る果実シロップ製造方法（以下、「本方法」とよぶ）について説明する。なお、本実施形態においては、上述の本装置１を用いて、梅果実の抽出物を含む梅シロップを製造する場合を例として説明する。
【００２３】
図５は、本方法の主な工程を示すフロー図である。図５に示すように、本方法は、梅果実を洗浄する洗浄工程Ｓ１００と、当該洗浄された梅果実と粒状糖とを抽出部１０の中空部３０に仕込む仕込工程Ｓ１０１と、中空部３０内において当該梅果実から梅果汁その他の果実内成分を抽出する抽出工程Ｓ１０２と、当該抽出された梅エキスを含むシロップを中空部３０内から回収する回収工程Ｓ１０３と、を含む。
【００２４】
洗浄工程Ｓ１００においては、梅果実を洗浄液によって洗浄する。この梅果実の洗浄は、本装置１を用いることなく所定の容器内で行うこともできるが、本装置１を用いる場合には、まず、抽出部１０の投入部１５から梅果実と洗浄液とを中空部３０内に投入する。この際、中空部３０内にまず洗浄液を入れて、その後、当該中空部３０内の洗浄液中に梅果実を投入すれば、当該梅果実を傷つけることなく中空部３０に投入することができる。
【００２５】
そして、中空部３０内で梅果実を洗浄液中に浮遊させた状態で、抽出部１０の回転を開始する。この抽出部１０の回転によって、中空部３０内の梅果実同士の接触及び梅果実と洗浄液との混合が促進される。さらに、回転する内側面部３１に設けられている突設部３２が洗浄液中の流れを乱す邪魔板として機能することにより、梅果実の洗浄をより効果的に行うことができる。
【００２６】
ここで、この洗浄工程Ｓ１００における抽出部１０の回転速度は、回転する内側面部３１や突設部３２によって中空部３０内の梅果実の表面に擦過傷等が生じないよう任意に決定することができ、例えば、０．１〜０．３ｒｐｍの範囲の回転速度（すなわち、抽出部１０が１０分間〜３０分間程度に１回転する回転速度）を好ましく用いることができる。これは、回転速度が上記上限値より大きい場合には梅果実が破壊されるおそれがあり、回転速度が上記下限値より小さい場合には、梅果実の洗浄に比較的長時間を要することとなる場合があるためである。
【００２７】
この洗浄工程Ｓ１００においては、抽出部１０を所定時間に亘って回転させて梅果実の洗浄を行った後、図１及び図２に示すように、回収部１６が抽出部１０の鉛直下方部分に位置するよう当該抽出部１０の回転を停止する。そして、この回収部１６のバルブを開いて、中空部３０内の洗浄液を重力の作用によって中空部３０外に排出する。この際、洗浄された梅果実は、回収部１６の回収口付近に設けられた網構造に捕捉されるため、中空部３０からは洗浄液のみを選択的に排出することができる。なお、この洗浄工程Ｓ１００で用いる洗浄液は、梅果実表面に付着した埃等の汚れを洗い流すことのできる溶液であれば任意の組成のものを用いることができるが、例えば、超純水等を好ましく用いることができる。また、洗浄の対象とする梅果実は、中空部３０に投入する前に、予めヘタを取り除いておくことが好ましい。
【００２８】
仕込工程Ｓ１０１においては、抽出部１０の中空部３０内に梅果実と粒状糖とを互いに接触可能に仕込む。すなわち、洗浄工程Ｓ１００において洗浄水を排出した後、回収部１６のバルブを閉じるとともに、抽出部１０の鉛直上方部分に位置している投入部１５（図１及び図２参照）の投入口を開けて、当該投入口から粒状糖を中空部３０内の梅果実にまぶすようにして投入する。なお、本装置１を用いることなく所定の容器内で梅果実の洗浄を行った場合には、洗浄後の梅果実の水気を十分に切ってから、当該梅果実と粒状糖とを中空部３０内に投入することにより仕込みを行う。
【００２９】
なお、本方法において用いる粒状糖としては、梅果実の表面に付着できるよう破砕又は加工された粒状の固形糖（粉状のものも含む）であれば任意のものを用いることができるが、例えば、グラニュー糖や細かく砕いた氷砂糖等を好ましく用いることができる。また、この仕込工程Ｓ１０１において中空部３０に仕込む粒状糖の量は、梅果実の表面を覆うことができる程度の量であれば任意に調整することができるが、例えば、梅果実の湿重量と同重量の粒状糖を好ましく用いることができる。
【００３０】
抽出工程Ｓ１０２においては、抽出部１０内で梅果実から梅エキスを抽出する。図６は、抽出工程Ｓ１０２における抽出過程についての説明図である。なお、この図６に示す本装置１の断面は、図３に示したものと同様に、図１に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した抽出部１０の断面を示している。
【００３１】
まず、この抽出工程Ｓ１０２においては、図６Ａに示すように、上述の仕込工程Ｓ１０１で中空部３０内に梅果実Ｆと粒状糖Ｇとが仕込まれた抽出部１０を中心軸Ｘ（図１参照）を中心として回転方向Ｒ３に回転させる。この抽出工程Ｓ１０２の初期段階においては、図６Ａに示すように、水気を切った梅果実Ｆが粒状糖Ｇに埋め込まれた状態であって、実質的に液相は存在していない。したがって、梅果実Ｆの表面に粒状糖Ｇが直接接触することによって、当該梅果実Ｆの内外で生じる大きな浸透圧差を利用することができる。すなわち、梅果実Ｆ内の果汁やその他の成分は、果実皮を介して、当該梅果実Ｆの外表面を覆っている粒状糖Ｇ側に滲み出してくる。そして、梅果実Ｆに接触している粒状糖Ｇは、当該梅果実Ｆから滲み出した梅果汁によって溶解され、粘性の高い液状に変化する。
【００３２】
図６Ｂは、抽出工程Ｓ１０２において梅果実Ｆの抽出がある程度進行した段階における中空部３０内の状態を示している。すなわち、この中空部３０内では、梅果実Ｆから滲み出した梅果汁等の梅抽出物に粒状糖Ｇの一部が溶解した液状の梅抽出液Ｅが生成されている。梅果実Ｆは、この梅抽出液Ｅの気液界面付近に浮遊している。また、この中空部３０内では、仕込工程Ｓ１０１で仕込まれた粒状糖Ｇのうち、梅抽出液Ｅに溶解しきれていない一部の糖が当該梅抽出液Ｅ内に沈降した糖沈殿物Ｐが生成される。このように、抽出工程Ｓ１０２においては、中空部３０内に、梅抽出液Ｅからなる液相と、当該液相から分離した糖沈殿物Ｐからなる固相と、が並存することとなる。
【００３３】
ここで、本方法においては、本装置１の抽出部１０を回転させることにより、この中空部３０内で生成された糖沈殿物に、内側面部３１を摺接させる。すなわち、この内側面部３１のうち、梅抽出液Ｅ内に位置する部分には糖沈殿物Ｐが堆積するが、当該内側面部３１の全体が回転することにより、当該梅抽出液Ｅ内の内側面部３１の一部は、当該糖沈殿物Ｐの一部に接しつつ、当該等沈殿物Ｐの一部を引きずるようにして、抽出部１０の回転方向Ｒ３に移動する。このように、梅抽出液Ｅ中で内側面部３１と糖沈殿物Ｐとが互いに滑りながら移動することによって、少なくとも糖沈殿物Ｐのうち当該内側面部３１に接触している部分は、当該内側面部３１の円周に沿って移動することとなる。そして、例えば、内側面部３１によって梅抽出液Ｅの最深部から上方に輸送された糖沈殿物Ｐは、気液界面付近で重力の作用により再び当該梅抽出液Ｅ内に崩れ落ちる。したがって、抽出部１０を回転させることによって、糖沈殿物Ｐの硬化を効果的に抑制することができる。
【００３４】
また、この抽出部１０の回転に伴って、内側面部３１に設けられた突設部３２もまた、当該内側面部３１と一体となって回転する。このため、梅抽出液Ｅ内を回転方向Ｒ３に移動する突設部３２は、当該突設部３２上又は当該突設部３２の周辺に広がる内側面部３１に堆積してくる糖沈殿物Ｐの一部を掻き取るようにして、当該内側面部３１の円周方向に輸送することができる。すなわち、この突設部３１は、その板状の側面のうち、回転方向Ｒ３に向いた側の保持面３３に糖沈殿物Ｐを載せて、当該糖沈殿物Ｐを、梅抽出液Ｅの最深部から上方に輸送することができる。そして、この突設部３２の保持面３３に載って気液界面付近或いはさらに当該界面より上方まで持ち上げられた糖沈殿物Ｐは、重力の作用によって当該突設部３２の保持面３３から梅抽出液Ｅ内に崩れ落ちる。したがって、この突設部３２による糖沈殿物Ｐの積極的な輸送によって、糖沈殿物Ｐの硬化をより効果的に抑制することができる。
【００３５】
また、この突設部３２は、梅抽出液Ｅ内の流れを乱す邪魔板としても機能する。すなわち、この突設部３２は、内側面部３１の回転に伴って、梅抽出液Ｅ内に対流を発生させて、当該梅抽出液Ｅと糖果実Ｆとを混合撹拌する。したがって、この突設部３２によって、梅果実Ｆの表面を糖濃度の高い状態に維持することができる。
【００３６】
また、この抽出工程Ｓ１０２における抽出部１０の回転速度は、回転する内側面部３１や突設部３２によって中空部３０内の梅果実が破壊されない範囲内で任意に決定することができ、例えば、０．０３〜０．１ｒｐｍの範囲の回転速度を好ましく用いることができる。これは、回転速度が上記上限値より大きい場合には梅果実表面に擦過傷等の傷ができるおそれがあり、回転速度が上記下限値より小さい場合には、糖沈殿物Ｐの硬化を効果的に抑制することができず、また、十分な撹拌混合効果が得られない場合があるためである。
【００３７】
そして、この抽出工程Ｓ１０２の最終段階においては、図６Ｃに示すように、中空部３０内で、糖沈殿物Ｐは全て溶解し、仕込工程Ｓ１０１で仕込まれた粒状糖と梅果実Ｆの抽出物とが溶解した粘性の高い液状の梅シロップＳが生成される。なお、この図６Ｃに示す状態において、梅シロップＳに浮遊している梅果実Ｆは、内部のエキスが抽出されて干からびたような状態となっている。
【００３８】
このように、抽出工程Ｓ１０２においては、内側面部３１及び突設部３２を回転させることによって、中空部３０内における糖沈殿物Ｐの硬化を効果的に抑制することができる。また、梅果実Ｆと粒状糖Ｇとの混合や梅抽出液Ｅの撹拌が効率よく行われるため、糖沈殿物Ｐの梅抽出液Ｅへの溶解を促進し、梅果実Ｆに接している当該梅抽出液Ｅ中の糖濃度を高く維持することにより、浸透圧差を利用した梅果実Ｆの抽出を効率よく行うことができる。
【００３９】
回収工程Ｓ１０３においては、上述の洗浄工程Ｓ１００と同様、図１及び図２に示すように、回収部１６が略鉛直方向下方に位置するように抽出部１０の回転を停止する。そして、この回収部１６のバルブを開くことにより、中空部３０内の梅シロップを重力の作用によって抽出部１０外に回収する。この際、梅果実は、回収部１６に設けられた網構造によって捕捉されるため、中空部３０内に留まり、中空部３０からは、生成された梅シロップのみを選択的に回収することができる。回収された梅シロップは、所定の殺菌工程を経た後、所定の容器に詰められて出荷されることとなる。
【００４０】
このように、本方法によれば、果実シロップを簡便に且つ効率よく製造することができる。この結果、果実シロップの製造工程で従来必要とされていた熟練した技術や多大な労力を省くことができるとともに、各工程の効率を高めることができるため、果実シロップの製造効率の向上、製造時間の短縮化、及び高品質化を図ることができる。
【００４１】
また、本装置１を用いることにより、洗浄工程Ｓ１００、仕込工程Ｓ１０１、抽出工程Ｓ１０２、及び回収工程Ｓ１０３の一連の工程を簡便に且つ効率よく行うことができる。さらに、これら一連の工程を密閉された抽出部１０内で行うことができるため、雑菌等の汚染の発生を効果的に防止でき、安全性の高い果実シロップを提供することができる。
【００４２】
なお、本発明は上述の例に限られるものではない。すなわち、内側面部３１としては、円筒内面に限らず、例えば、多角筒の内面を用いることもできる。また、回転支持部２０は、例えば、抽出部１０の中心軸Ｘ上に延びて、当該抽出部１０の両底部を軸支する１本の支軸部を有することとしてもよい。この場合、抽出部１０は、この支軸部と一体に、当該支軸部の回転方向と同じ方向に回転することとなる。また、上述の例では、開口部として抽出部１０の外側面部１１に投入部１５と回収部１６とが設けられる場合について説明したが、例えば、抽出部１０は、当該投入部１５と当該回収部１６との役割を兼ねた１つの開口部を有することとしてもよい。この場合、開口部は、抽出部１０の回転を停止させる位置に応じて、例えば、鉛直上方の位置では果実や粒状糖の投入口として用いられ、また、鉛直下方の位置では果実シロップの回収に用いられることとなる。なお、この場合、外側面部１１の開口部に対向する位置に、抽出部１０の回転におけるバランスをとるために、当該開口部と略同形状のフランジ部を設けることとしてもよい。
【００４３】
また、果実は、梅に限られず、果実皮が比較的薄い果実、例えば、桃、すもも、カリン、リンゴ、イチゴ等を好ましく用いることができる。また、抽出部１０の回転速度や、突設部３２の形状や数等は、果実の種類や量に応じて、当該果実の傷害を最小限に抑えつつ、洗浄や抽出を効率よく行うことができるよう適切に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施形態に係る果実シロップ製造装置を側面から見た外観を示す説明図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る果実シロップ製造装置を正面から見た外観を示す説明図である。
【図３】図１に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した果実シロップ製造装置の断面を示す説明図である。
【図４】図２に示すＩＶ−ＩＶ線で切断した果実シロップ製造装置の断面を示す説明図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る果実シロップ製造方法に含まれる主な工程を示すフロー図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る果実シロップ製造方法に含まれる抽出工程についての説明図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  果実シロップ製造装置、１０  抽出部、１１  外側面部、１２，１３  底部、１４  側壁部、１５  投入部、１６  回収部、２０  回転支持部、２１  動力部、２２ａ，２２ｂ  支軸部、２３ａ，２３ｂ  伝達部、２４ａ，２４ｂ  伝達面部、３０  中空部、３１  内側面部、３２  突設部、３３  保持面。
【図１】
2007259722.tif 000003
【図２】
2007259722.tif 000004
【図３】
2007259722.tif 000005
【図４】
2007259722.tif 000006
【図５】
2007259722.tif 000007
【図６】
2007259722.tif 000008