(57)【要約】【課題】  使用する記録媒体の種類を問わず、少ないインク量で白抜けの少ない印刷画像を提供し得る液体組成物、並びに該液体組成物を用いたインクセット及び画像形成方法を提供すること。【解決手段】  インクをインクジェット方式により記録媒体に付着させる前に、該記録媒体に、少なくとも光触媒を含む液体組成物を付着させる。光触媒としては、平均一次粒子径が１００ｎｍ以下で、アナターゼ型の結晶構造を有する二酸化チタンが特に好ましい。また、（Ａ）該液体組成物をインクジェット方式により記録媒体に付着させる工程、（Ｂ）光触媒を活性化させる光を該記録媒体に照射する工程、（Ｃ）少なくとも色材を含むインクをインクジェット方式により該記録媒体に付着させる工程、の順に行なうことが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
有色インクをインクジェット方式により記録媒体に付着させる前に、該記録媒体に付着させる液体組成物であって、少なくとも光触媒を含む液体組成物。
【請求項２】
上記光触媒は二酸化チタンである請求項１記載の液体組成物。
【請求項３】
上記光触媒の平均一次粒子径が１００ｎｍ以下である請求項１又は２記載の液体組成物。
【請求項４】
上記二酸化チタンはアナターゼ型の結晶構造を有する請求項２又は３記載の液体組成物。
【請求項５】
上記液体組成物を記録媒体に付着させ、その付着部分に上記光触媒による光触媒反応を誘起させる光を照射した後の該付着部分の水との接触角が、１５度以下である請求項１〜４の何れかに記載の液体組成物。
【請求項６】
インクジェット方式により記録媒体に付着される請求項１〜５の何れかに記載の液体組成物。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかに記載の液体組成物と、１色以上の有色インクとを備えたインクセット。
【請求項８】
請求項７記載のインクセットを収容したインクカートリッジ。
【請求項９】
（Ａ）請求項１〜５の何れかに記載の液体組成物をインクジェット方式により記録媒体に付着させる工程と、（Ｂ）上記光触媒による光触媒反応を誘起させる光を該記録媒体に照射する工程と、（Ｃ）有色インクをインクジェット方式により該記録媒体に付着させる工程とを有する画像形成方法。
【請求項１０】
上記工程（Ａ）を、上記工程（Ｂ）及び上記工程（Ｃ）に先立って行なう請求項９記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録中に有色インクと併用される液体組成物であって、白抜けの少ない印刷画像を提供し得る液体組成物、並びに該液体組成物を用いたインクセット及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット方式の印刷装置（インクジェットプリンタ）には、記録ヘッドに設けられた複数のノズルから相対的に移動する記録媒体に向けてインク滴を吐出するものがある。このようなインクジェットプリンタを使用する場合において、インクの吐出安定性が低いと、ノズルからインク滴が正常に吐出されなかったり、インク滴の飛行曲がりが発生したりし、その結果、記録媒体上にドット抜け（インクのドットが存在すべき箇所に、インクのドットが存在しない状態）が発生する。ドット抜けは、印刷領域をドットで埋め尽くすベタ印刷において特に問題となり、印刷画像にバンディング（記録ヘッドの主走査方向に沿った白い筋状の抜け）を生じさせ、画像品位を著しく損なう。そこで、従来、吐出安定性に優れ、ドット抜けの少ない印刷画像を提供し得るインクの開発が活発になされており、例えば特許文献１〜３には、界面活性剤や湿潤剤等の助剤が添加されたインクジェット記録用インクが開示されている。
【０００３】
しかしながら、上記のような吐出安定性に優れたインクを用いることによって、ドット抜けが効果的に防止されてもなお、使用する記録媒体の種類によっては、印刷画像にバンディングが発生し、画像品位が著しく損なわれる場合がある。
例えば、多孔質顔料を主体とするいわゆる空隙タイプのインク受容層を有するインクジェット専用紙に対してインクジェット記録を行った場合、たとえインク滴の不吐出や飛行曲がり等が発生せず、インク滴が正常に吐出されていても、本来ドット同士が接触して形成されるべきところでドット間に隙間（白抜け）が生じ、結果的にドット抜けが発生したのと同様の状態になってしまうことがある。白抜けの主たる原因は、上記インクジェット専用紙のインク吸収特性にあるものと推察される。即ち、上記インクジェット専用紙は、ＰＰＣ用紙等の普通紙（インクジェット適性の考慮されていない紙）に比してインク吸収能に優れており、インク滴が付着してから吸収されるまでの時間が非常に短いため、該インクジェット専用紙上はドットが拡がりにくく、ドット間に隙間が生じやすいのである。
【０００４】
上記白抜けの防止手段としては、単位面積当たりのドット数を増加させる方法がある。しかし、この方法は、記録媒体に過剰な量のインクを付与することになるため、インクの速乾性や画質の低下等の不都合を招くおそれがあり、また、ランニングコストの点でも好ましくない。白抜けの少ない印刷画像を提供し得る印刷技術は未だ提供されていない。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２６５８３１号公報
【特許文献２】特開２００３−１２９８０号公報
【特許文献３】特開２００３−２０１４２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明の目的は、使用する記録媒体の種類を問わず、少ないインク量で白抜けの少ない印刷画像を提供し得る液体組成物、並びに該液体組成物を用いたインクセット及び画像形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決すべく種々検討した結果、（１）インクとは別に、該インクによるドットの径を拡げ得る液体組成物を用意し、該インクと該液体組成物とを用いて印刷を行なうことで、インク消費量を必要以上に増やさずに白抜けを効果的に防止することができること、及び（２）光触媒を含む液体組成物にドットの拡径作用があることを知見した。
【０００８】
本発明は、上記知見（１）及び（２）に基づきなされたもので、有色インクをインクジェット方式により記録媒体に付着させる前に、該記録媒体に付着させる液体組成物であって、少なくとも光触媒を含む液体組成物を提供することにより上記目的を達成したものである。
【０００９】
また、本発明は、上記液体組成物と、１色以上の有色インクとを備えたインクセットを提供することにより上記目的を達成したものである。
また、本発明は、上記インクセットを収容したインクカートリッジを提供することにより上記目的を達成したものである。
【００１０】
また、本発明は、（Ａ）上記液体組成物をインクジェット方式により記録媒体に付着させる工程と、（Ｂ）上記光触媒による光触媒反応を誘起させる光を該記録媒体に照射する工程と、（Ｃ）有色インクをインクジェット方式により該記録媒体に付着させる工程とを有する画像形成方法を提供することにより上記目的を達成したものである。
【００１１】
本発明によれば、使用する記録媒体の種類を問わず、少ないインク量で白抜けの少ない高品質な印刷画像を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、先ず、本発明の液体組成物について説明する。本発明の液体組成物は、有色インクをインクジェット方式により記録媒体に付着させる前に、該記録媒体に付着させるもので、光触媒を必須成分として含有する。本発明の液体組成物は、好ましくは、インクジェット方式により記録媒体に付着される。
【００１３】
光触媒は、周知の通り、紫外線などの特定の光が照射されることによって励起され、その表面に付着した物質を酸化分解する物質である。本発明で使用する光触媒としては、このような光触媒反応を起こす物質であればよく、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化タングステン、酸化錫、酸化鉄、酸化珪素、酸化ビスマス、チタン酸ストロンチーム、硫化カドミウム等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００１４】
上記の光触媒の中でも、特に、二酸化チタンが好ましく、とりわけ、アナターゼ型の結晶構造を有する二酸化チタンが好ましい。
【００１５】
また、光触媒の平均一次粒子径は、液体組成物をインクジェット方式により吐出させた場合の吐出安定性及び光触媒活性の観点から、好ましくは１００ｎｍ以下、更に好ましくは１０〜５０ｎｍである。
【００１６】
光触媒の含有量は、ドットの拡径効果と液体組成物をインクジェット方式により吐出させた場合の吐出安定性とのバランスの観点から、液体組成物の全重量に対して、好ましくは１〜１０重量％、更に好ましくは１．５〜５重量％である。
【００１７】
本発明の液体組成物には、上記光触媒の他に、通常、水、有機溶剤、その他の添加剤が含有される。水としては、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、又は超純水を用いることができる。水は、通常、液体組成物の全重量に対して５０重量％以上含有され、液体組成物の主溶媒とされる。
【００１８】
本発明の液体組成物に含有可能な有機溶剤としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオグリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン等の多価アルコール類；エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチエレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル等の多価アルコールのアルキルエーテル類、尿素、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、トリエタノールアミン等の高沸点有機溶剤；メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、ｉｓｏ−プロピルアルコール、ｎ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、ｉｓｏ−ブタノール、ｎ−ペンタノール等の低沸点有機溶剤が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。高沸点有機溶剤は、インクジェットノズルの乾燥を防ぎ、液体組成物の吐出安定性を高める効果があり、低沸点有機溶剤は、液体組成物の記録媒体への浸透性を改善し、速乾性を高める効果がある。有機溶剤の含有量について特に制限はないが、液体組成物の全重量に対して、好ましくは１〜５０重量％、更に好ましくは５〜３０重量％である。
【００１９】
また、本発明の液体組成物には、吐出安定性や記録媒体に対する浸透性等を更に高めるために、界面活性剤を含有させることが好ましい。界面活性剤としては、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートのアンモニウム塩等のアニオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド等の非イオン性界面活性剤；サーフィノール８２、１０４、４４０、４６５、４８５（以上、エア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ社製）、オルフィンＳＴＧ、オルフィンＥ１０１０（以上、日信化学社製）等のアセチレングリコ−ル系界面活性剤；ＢＹＫ３４７、３４８（以上、ビックケミージャパン製）等のシリコーン系界面活性剤；カチオン性界面活性剤；両イオン性界面活性剤等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００２０】
本発明の液体組成物には、上述の各種成分以外に、必要に応じ、トリエタノールアミン等のｐＨ調整剤、防腐剤、防かび剤、キレート剤、酸化防止剤、導電率調整剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、酸素吸収剤等を含有させることができる。
また、本発明の液体組成物は、無色であることが好ましいが、記録媒体上で有色インクと混合された際に、インクの色調に影響を及ぼさない範囲であれば、染料や顔料等を含有させて着色することも可能である。
【００２１】
上述の如き組成の本発明の液体組成物は、該液体組成物を記録媒体に付着させ、その付着部分に上記光触媒による光触媒反応を誘起させる光（例えば紫外線）を照射した後の該付着部分の水との接触角が、好ましくは１５度以下、更に好ましくは０〜１０度である。該接触角が斯かる範囲にあることにより、ドットの拡径効果が高まり、白抜けを効果的に防止することが可能となる。尚、該接触角は、液体組成物の付着部分に４μｌの水を滴下してから０．５秒経過後の測定値を意味する。
【００２２】
本発明の液体組成物は、インクジェットノズルから安定的に吐出され、良好な画質が得られるようにする観点から、液温２０℃での粘度が２〜５ｍＰａ・ｓの範囲にあり、表面張力が１８〜５０ｍＮ／ｍの範囲にあることが好ましい。斯かる物性値は、有機溶剤や界面活性剤等の各種添加剤の添加量を適宜調整することにより得られる。
【００２３】
次に、本発明のインクセット及び該インクセットを収容したインクカートリッジについて説明する。
【００２４】
本発明のインクセットは、上述の液体組成物と、１色以上の有色インクとを備えている。この有色インクとしては、通常のインクジェット記録で使用されるカラー水性インクと同様のものを特に制限無く使用することができる。本発明のインクセットは、２色以上の有色インクを備えていてもよく、また、１色以上の有色インクに加えて無色のインクを備えていてもよい。
【００２５】
本発明に係る有色インクに含有される色材としては、染料及び／又は顔料を用いることができる。染料としては、例えば、カラーインディクスに記載されている水溶性の酸性染料、直接染料、反応性染料などを用いることができるが、これらに限定されるものではない。
【００２６】
上記顔料としては、例えば、アゾ顔料（例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等を含む）、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック等の有機顔料；カーボンブラック（例えば、ファーネスブラック、サーマルランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等）、金属酸化物、金属硫化物、金属塩化物等の無機顔料；シリカ、炭酸カルシウム、タルク等の体質顔料等を用いることができる。また、イエローインク用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、９３、１０９、１１０、１２８、１３８、１５０、１５１、１５４、１５５、１８０、１８５等が挙げられる。マゼンタインク用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、２０２、２０９及びＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９等が挙げられる。シアンインク用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、１５：４及び６０等が挙げられる。イエロー、シアン、マゼンタ以外のカラーインクに用いる顔料としは、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７（フタロシアニングリーン）、１０（グリーンゴールド）、３６、３７；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン３、５、２５、２６；あるいはＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ１、２、５、７、１３、１４、１５、１６、３４、３６、３８等が挙げられる。
【００２７】
色材（染料及び／又は顔料）の含有量は、画像濃度と吐出安定性とのバランスの観点から、有色インクの全重量に対して、好ましくは０．１〜２０重量％、更に好ましくは０．５〜１０重量％である。
【００２８】
本発明に係る有色インクには、上記色材の他に、通常、水、有機溶剤、その他の添加剤が含有される。水、有機溶剤、その他の添加剤については、上述した液体組成物に使用されるものと同様のものを使用することができる。また、色材として顔料を使用する場合は、必要に応じ、顔料を水性媒体中に均一分散させるための分散剤として、ポリビニルアルコール類、アクリル系樹脂、スチレン−アクリル共重合体等を使用することができる。
【００２９】
また、本発明のインクカートリッジは、上述した本発明のインクセットを収容したものである。インクカートリッジ自体（インクセットを除いた部分）は、上述のインクセットが収容できるものであればよく、その形状、材質は特に限定されない。
【００３０】
次に、本発明の画像形成方法について説明する。
本発明の画像形成方法は、（Ａ）上述した組成の液体組成物をインクジェット方式により記録媒体に付着させる工程と、（Ｂ）該液体組成物由来の光触媒による光触媒反応を誘起させる光を該記録媒体に照射する工程と、（Ｃ）有色インクをインクジェット方式により該記録媒体に付着させる工程とを有する。
【００３１】
上記工程（Ａ）は、公知のインクジェットプリンタを用いて実施することができる。特に、画像データに対応してインクを吐出させるオンデマンド方式のインクジェットプリンタが好ましい。また、インクジェットプリンタのインク吐出方式には、ピエゾ素子などの圧電素子を利用した電気−機械変換方式や、ヒータなどの電気−熱変換素子を利用した電気−熱変換方式などがあるが、本発明では何れのインク吐出方式でも利用できる。
【００３２】
上記工程（Ａ）では、液体組成物を、少なくとも記録媒体の被記録面における、後の上記（Ｃ）工程で有色インクが付着される部分に付着させる。液体組成物の付着量は、所定の効果を得るために必要十分な量とすることが好ましく、有色インクと液体組成物との単位面積当たりの付着重量比が、有色インク：液体組成物＝１：４〜７：１となるように調整することが好ましい。通常、液体組成物の付着量は、好ましくは固形分重量で０．５〜２ｍｇ／inch2である。
【００３３】
上記工程（Ｂ）は、記録媒体への光照射によって、上記工程（Ａ）にて該記録媒体に付着された光触媒を励起させ、該光触媒の表面を親水性化させる工程である。従って、光照射は、少なくとも記録媒体の被記録面における液体組成物の付着部分に対して行えばよい。ここで使用する光の光源としては、光触媒を励起し得る波長を発するものであればよく、例えば、水銀ランプ、ブラックライト、可視光線、紫外線、Ｘ線、エキシマレーザ、炭酸ガスレーザ、ブルー半導体レーザ等の約５５０ｎｍ以下の波長の光を発する光源を用いることができる。
【００３４】
上記工程（Ｃ）は、通常のインクジェット記録と同様に行なうことができる。有色インクは、記録媒体における液体組成物の付着部分上に重ねて付着させることが好ましい。ここで使用する有色インクとしては、上述した本発明のインクセットを構成する有色インクと同様のものを用いることができ、また、１色の有色インクを用いてもよく、２色以上の有色インクを用いてもよい。
【００３５】
本発明の画像形成方法においては、液体組成物によるドットの拡径効果を確実に得るために、工程（Ａ）を、工程（Ｂ）及び工程（Ｃ）に先立って行なうことが好ましい。即ち、液体組成物を記録媒体に付着させた後で、光照射又はインクの付着を行なうことが好ましい。また、工程（Ｂ）、工程（Ｃ）は、何れの工程を先に行ってもよく、両工程を同時に行ってもよい。特に、工程（Ａ）、工程（Ｂ）、工程（Ｃ）の順で行なうことが好ましい。
【００３６】
本発明の画像形成方法に使用される記録媒体としては、特に限定されるものではなく、インクジェット記録が可能なものであればよい。本発明は、特に、インク吸収性に優れ、ドットが拡がりにくい記録媒体に対して有効であり、このような記録媒体としては、例えば、被記録面が多孔質層から形成されている記録媒体が挙げられる。該記録媒体の具体例としては、紙やフィルムや樹脂被覆紙等からなる支持体上に、シリカやアルミナ等の多孔質顔料及び該多孔質顔料を結着させるバインダー樹脂を含有するインク受容層が設けられた構成の記録媒体があり、いわゆる空隙（吸収）タイプのインクジェット専用紙がこれに該当する。
【実施例】
【００３７】
以下に、本発明の実施例及び本発明の効果を示す試験例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は、斯かる実施例により何等制限されるものではない。
【００３８】
〔実施例１〕
光触媒として、平均一次粒子径２３ｎｍのアナターゼ型二酸化チタン（石原産業製、ＳＴＳ−２１）を４０重量％含有するチタンの水分散液を調製した。そして、このチタン分散液を用いて、下記組成の液体組成物を調製し、これを実施例１のサンプルとした。
・チタン分散液                                  ５重量％
・イソプロビルアルコール                        ３重量％
・グリセリン                                  １０重量％
・トリエチレングリコール                        ９重量％
・トリエチレングリコールモノブチルエーテル      ９重量％
・イオン交換水                                  バランス
計１００重量％
【００３９】
〔実施例２〕
実施例１において、光触媒として、平均一次粒子径２５ｎｍのルチル型二酸化チタン（石原産業製、ＴＴＯ−５１（Ａ））を用いた以外は実施例１と同様にして液体組成物を調製し、これを実施例２のサンプルとした。
【００４０】
〔実施例３〕
実施例１において、光触媒として、平均一次粒子径１１０ｎｍのアナターゼ型二酸化チタン（石原産業製、ＰＴ−５０１Ａ）を用いた以外は実施例１と同様にして液体組成物を調製し、これを実施例３のサンプルとした。
【００４１】
〔評価試験〕
上記各サンプル（液体組成物）について、接触角、ドット径をそれぞれ下記の測定方法により測定し、白抜け防止性を下記の評価方法により評価した。これらの結果を下記表１に示す。
【００４２】
（接触角の測定方法）
インクジェットプリンタ（セイコーエプソン製、ＰＭ−９７０Ｃ）に搭載されているシアンインクを上記液体組成物と入れ替えた後、このインクジェットプリンタを用いて、被記録面が多孔質層から形成されている記録媒体（セイコーエプソン製、写真用紙）の被記録面に、該液体組成物を付着量が固形分重量で１ｍｇ／inch2となるように均一に付着させた。尚、このとき、液体組成物の吐出不良は起こらず、液体組成物が記録ヘッドのノズルから安定して吐出されていたことが確認できた。次いで、この液体組成物の付着部分に、紫外〜近紫外の光（出力１mW／cm2）を３時間照射した。
こうして得られた光照射済み記録媒体における上記液体組成物の付着部分について、４μｌの水を滴下してから０．５秒経過後の水の接触角を、協和界面科学製の接触角計を用いて測定した。また、比較例として、この光照射済み記録媒体の被記録面における液体組成物の付着していない部分についても、上記と同様に水の接触角を測定した。この接触角の値が小さいほど、その部分の濡れ性が高く、ドットの拡径効果に優れ、白抜けが発生しにくいと言える。
【００４３】
（ドット径の測定方法）
インクジェットプリンタ（セイコーエプソン製、ＰＸ−Ｇ９００）を用いて、上記（接触角の測定方法）で得られた光照射済み記録媒体における液体組成物の付着部分に、ブラックインクにより複数のドットを互いに重ならないように形成した。このとき、１ドット当たりの重量を２０ｎｇとし、また、ブラックインクと液体組成物との単位面積当たりの付着重量比をインク：液体組成物＝１：３とした。こうして形成された複数のドットから任意に１０個を選択し、それぞれのドットの直径を光学顕微鏡を用いて測定し、測定値の平均値を算出した。また、比較例として、上記光照射済み記録媒体の被記録面における液体組成物の付着していない部分に、上記と同様にブラックインクによるドットを複数形成し、これらの直径の平均値を算出した。このドット径の平均値が大きいほど、白抜けが発生しにくいと言える。
【００４４】
（白抜け防止性の評価方法）
インクジェットプリンタ（セイコーエプソン製、ＰＸ−Ｇ９００）を用いて、上記（接触角の測定方法）で得られた光照射済み記録媒体における液体組成物の付着部分に、デューティー８０％でグレーのベタパターンを印刷した。このとき、インクと液体組成物との単位面積当たりの付着重量比をインク：液体組成物＝３：１とした。
また、比較例として、上記光照射済み記録媒体の被記録面における液体組成物の付着していない部分に、上記と同様にデューティー８０％でグレーのベタパターンを印刷した。
こうして作製されたベタパターンを、印刷業界から任意に抽出した１００人のモニターに目視で観察してもらい、白抜け（インクのドットが存在すべき箇所に、インクのドットが存在せず、記録媒体の白地が見える状態）が目立つと答えた人が１０人未満のものをＡ（白抜け防止性良好）、白抜けが目立つと答えた人が１０人以上のものをＢとした。
【００４５】
【表１】
2007062026.tif 000002