(57)【要約】      （修正有）【課題】画像形成装置本体にシートを給送するシート給送装置において、封筒のように貼り合わせ部や入口フラップによる膨らみを有する厚手シートのような場合でも、柔軟に対応して円滑な給送を可能とすることで搬送不良を防止できるようにする。【解決手段】封筒のような厚手シートＳを積載する中板３１２を押上ばね３１１で上方へ押し上げる方向へ付勢し、封筒もまた上方に押し上げられ、最上位の封筒をピックアップローラ３によって給送可能なレベル位置まで持ち上げられる。封筒の積載高さは押さえ部材３１４（規制部材）で規制する。封筒には貼り合わせ部やフラップで膨らみ部が生じているような場合、その膨らみ分を押さえ部材３１４が図の上方へ屈曲して変位することで吸収するので、膨らみに押さえ部材３１４が引っ掛かることがなく、安定した給送が行える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート積載部材に積載されたシート束の最上位のシートを押さえる規制部材を、シートの積載高さ方向へ変位可能に設けることを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記規制部材は、弾性変形する弾性体で支持されていることを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項３】
前記規制部材は、シートを押さえる一端部が他端部を支点に回動可能に支持されていることを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項４】
最上位のシートを押し下げる方向へ前記規制部材を付勢する押し下げ付勢手段を設けることを特徴とする請求項３に記載のシート給送装置。
【請求項５】
前記シート積載部材を押し上げる方向へ付勢する押し上げ付勢手段を設け、該押し上げ付勢手段による付勢力よりも前記規制部材の押し下げ付勢手段による付勢力を同等以上に設定することを特徴とする請求項４に記載のシート給送装置。
【請求項６】
前記規制部材におけるシートを押さえる部分に回転体を設け、該回転体を介して前記最上位のシートの表面を押さえることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項７】
最上位のシートをピックアップする給送回転体を設け、シート給送方向における前記給送回転体の上流側で該給送回転体の回転軸線方向の端部近傍に前記規制部材を設けることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項８】
通常サイズのシートを収納するシートカセットと、前記シートカセットに着脱可能に設けられ、厚手シートを収納する厚手シートカセットと、を備え、前記規制部材によって規制される前記厚手シートの積載高さを、前記厚手シートカセットの未装着状態で前記シートカセットに積載された前記通常サイズのシートの積載高さよりも低位に設定することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項９】
シートを給送するための請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート給送装置と、
前記シート給送装置によって給送されたシートに画像を形成するための画像形成手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ装置、プリンタおよび複合機など画像形成装置に装備されるシート給送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、画像形成装置は積載したシートをピックアップローラで１枚ずつ分離して画像形成部に向けて送り出すシート給送装置を備えている。近年、定型サイズのカットシート以外にも多種多様なシートの使用が急増しており、それらシートのサイズに対応してシート給送装置のシート積載部の大きさを可変調整できるようにしている。例えば、宛名書き印刷など行う封筒や葉書など厚手シートの場合、幅の狭いものから広いものまでサイズや種類が非常に多岐にわたる。そのため、シート給送装置の積載部を封筒など厚手シートの大きさに対応して調整するにも限界がある。
【０００３】
また、厚手シート例として特に封筒の場合、貼り合わせ部分や入口フラップによる膨らみが有る。このような封筒をシート給送装置の積載部に積載した状態から１枚ずつピックアップして分離給送する際、膨らみなどのためにピックアップローラによってシート給送方向へ繰り出す力が通常よりも大きくなる。そのため、ピックアップローラの回転摩擦による押圧力が変動して繰り出し不良を起こしたり、また一度にシートを複数枚送り出してしまう重送、紙間がない状態で送り出してしまう連送などといったシート給送不良を引き起こし易い。
【０００４】
そのような不具合を解消するために、封筒専用アタッチメントを既存のシートカセットに取り外し可能に装着させてシートの給送する構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。図９および図１０（ａ），（ｂ）に示すシート給送装置の構造例でありこれを説明する。
【０００５】
図９に示すように、シートカセット１の筐体内には積載部となる中板２が設けられている。中板２はヒンジ３０４を介して昇降可能に支持され、画像形成装置本体に設けた昇降機構によってシートＳを給送可能なレベル位置まで持ち上げる。また、シートカセット１の筐体内にシートＳの幅方向の端部を当接させて規制する一対のサイド規制板３０１が設けられ、シートＳの後端を当接させて規制する後端規制板３０２が設けられている。
【０００６】
図１０（ａ），（ｂ）は、シートカセット１を図の手前側から奥側へシート給送方向に対し直交する方向の横断面を示している。上記中板２にはアタッチメント方式で封筒カセット３０５が着脱自在である。この封筒カセット３０５の底板３０６に取付ピン３０７が突出して設けてあり、この取付ピン３０７をシートカセット１の底板に設けた取付孔３０８に係合させる。それにより、封筒カセット３０５が簡易にシートカセット１に装着される。
【０００７】
封筒カセット３０５には、封筒の幅方向端部を規制する一対のサイド規制板３０９が幅調整可能に設けられている。このサイド規制板３０９には、給送方向でいう上流側に封筒の膨らみやフラップの開きを押さえ込むための押さえ部材３１３が対向一対で配設され、下流側端にも爪状の押さえ部材３１５が設けられている。また、サイド規制板３０９にはガイド孔３１６が穿設され、中板３１２には不図示のガイド翼とここに設けた凹部がそのガイド孔３１６に係合することで、サイド規制板３０９の封筒幅方向へのスライド調整を案内する。また、底板３０６に取り付けた不図示の押上ばねによって中板３１２を上方へ押し上げる方向へ付勢している。これにより中板３１２上に積載された封筒は押し上げられて爪状の押さえ部材３１５に突き当たり、ピックアップローラ３によって給送可能な位置に待機する。
【０００８】
したがって、シートカセット１内に積載されたシートＳ、あるいは封筒カセット３０５内に積載された封筒はピックアップローラ３で繰り出され、フィードローラ４とリタードローラ５との協働作用によって１枚ずつ分離給送される。
【０００９】
ここで、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、シートカセット１から普通紙など通常カットシートを給送する場合、あるいは厚手シートである封筒を給送する場合、ピックアップローラ３は以下のように動作する。
【００１０】
はじめに、通常カットシートによるシートＳを給送する場合、画像形成装置本体に設けられたカセット検出センサによって普通紙用シートカセット１が装着されたことを検出すると、その検出信号に基づく作動制御によってピックアップローラ３が下降を開始する。このとき、シート面は給送レベルよりも低位置となっているので、ピックアップローラ３は図１０（ｂ）中の二点鎖線で示す第４レベル位置（ｄ）まで下降する。ピックアップローラ３が上昇するシート面に押されて第１レベル位置（ａ）に復帰するまで昇降機構によって中板２を上昇させる。ピックアップローラ３は、当初、シート面から離間した図１０（ｂ）中の実線で示す第１レベル位置（ａ）に存在している。シート給送時は、ピックアップローラ３は給送位置、すなわちシート面に所定の圧力が働く図１０（ｂ）中の破線で示す第２レベル置（ｂ）にまで下降し、この位置で給送開始させる。給送が終了すると、ピックアップローラ３は第１レベル位置（ａ）に復帰する。以下、その動作を繰り返す。
【００１１】
シートカセット１に積載されているシートＳが減ってゆくと、ピックアップローラ３は図１０（ｂ）中の一点鎖線で示す第３レベル位置（ｃ）まで大きく下降することになる。ピックアップローラ３が大きく下降したことをセンサが検知すると、ピックアップローラ３を第２レベル位置（ｂ）において給紙させるように昇降機構を動作させ、中板２を上昇させる。また、シートカセット１を装着した瞬間は、やはりピックアップローラ３が下降を始める。このときは、紙面が給紙位置よりずっと低いので、ピックアップローラ３は第３レベル位置（ｃ）を越えて下降する。そして、ピックアップローラ３は二点鎖線で示す第４レベル位置（ｄ）まで一旦下降させる。その後、昇降機構によって中板２を上昇させ、紙面に押されて第１レベル位置（ａ）に復帰させるまでピックアップローラ３を上昇させる。
【００１２】
一方、封筒カセット３０５から封筒を給送する場合、ピックアップローラ３は当初封筒面から離間した第１レベル位置（ａ）に待機している。給送開始時、ピックアップローラ３を給送位置つまり所定の圧力が封筒面に働く第２レベル位置（ｂ）まで下降し、そこで回転を開始して封筒を１枚ずつ繰り出して給送動作が行われる。給送が終了すると、ピックアップローラ３は第１レベル位置（ａ）に復帰する。
【００１３】
その間、封筒またはシートＳの最上位のものが常に爪状の押え部材３１４に突き当たるよう、中板３１２ごと封筒またはシートＳを下から押上ばねで押し上げられる方向へ付勢している。
【００１４】
【特許文献１】特開平０９−３１５６１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
ところで、上記図９および図１０（ａ），（ｂ）のシート給送装置にあっては以下の点に問題がある。
【００１６】
封筒のように、膨らみを生じたり、フラップを有する厚手シートを給送する際、膨らみや開いたフラップが給送口に引っ掛かって搬送不良を発生させることがある。例えば、ピックアップローラ３の近傍に爪状の押さえ部材３１５を設けているが、その押さえ部材３１５に封筒の膨らみやフラッパなどが引っ掛かって給送不良を起こすことがある。その原因として考えられるのは、押さえ部材３１５がその高さ位置から変動することなく固定された構造となっていることである。すなわち、封筒など厚手シートに膨らみなどが生じておれば、その膨らみ分を柔軟に吸収すべく変動して逃げるようにすれば、押さえ部材３１４への引っ掛かりを防ぐことができる。
【００１７】
したがって、本発明の目的は、封筒のように貼り合わせ部や入口フラップによる膨らみを有する厚手シートのような場合でも、柔軟に対応して円滑な給送を可能とすることで搬送不良を防止できるシート給送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するために、本発明によるシート給送装置は、シート積載部材に積載されたシート束の最上位のシートを押さえる規制部材を、シートの積載高さ方向へ変位可能に設けることを特徴とするものである。
【００１９】
また、本発明による画像形成装置は、シートを給送するためのシート給送装置と、前記シート給送装置によって給送されたシートに画像を形成するための画像形成手段と、を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のシート給送装置によれば、積載されたシートの膨らみや嵩張り分を規制部材が逃げる方向へ変位して吸収する。それにより厚手シートがその規制部材に引っ掛かることなく、安定した搬送を行える。
【００２１】
また、本発明の画像形成装置によれば、画像形成装手段に送られてくるシートが厚手の場合でも、紙詰まり（ジャム）など搬送不良もなくシート給送装置から安定して給送されてくるので、画像形成のトータルな生産性を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明によるシート給送装置の好適な実施形態について、図８で示された画像形成装置を参照して詳細に説明する。なお、本実施形態のシート給送装置の説明にあたっては図９および図１０（ａ），（ｂ）で示された部材に対応するものには同一符号を付し、要旨となる部材や部分には新規符号を付して相違を明らかにしている。
【００２３】
図８に示すように、画像形成装置本体Ａは、原稿の画像面を読み取る画像読取スキャナ部Ｂ、読み取られた画像面の画像情報に基づいて画像形成する画像形成部Ｃ、画像形成部Ｃの下部に装着されたシートデッキとしてのシート給送装置Ｄなどからなっている。スキャナ部Ｂは、走査系光源２０１、プラテンガラス２０２、このプラテンガラス２０２に対して開閉可能な原稿圧板２０３、ミラー２０４、レンズ２０５および受光素子（光電変換素子）２０６および画像処理部などを備えている。プラテンガラス２０２上の原稿を読み取った画像情報は画像処理部で処理され、電気信号に変換されてレーザースキャナ１１１に伝送される。
【００２４】
また、シート給送装置Ｄにおいては、主カセット本体となる下段カセット１ａと上段カセット１ｂ（以下、シートカセット１と総称する）の上下二段を一組にして１つの給送ユニットを構成している。図示例は、３つの給送ユニットＵ１，Ｕ２，Ｕ３による合計６つのカセット装着構造である。
【００２５】
はじめに、図８の画像形成装置で示されたように、シート給送装置におけるシートカセット１内に収容されたシートＳはピックアップローラ３によって繰り出され、フィードローラ４とリタードローラ５との協働作用によって１枚ずつ分離給送される。そのシートＳは搬送ローラ１０４，１０５によって搬送されてレジストローラ１０６に導かれ、このレジストローラ１０６によって画像形成動作に同期するようにして画像形成部Ｃへと給送される。
【００２６】
画像形成部Ｃにおいては、一次帯電器１１０によって表面が一様に帯電された感光体ドラム１１２は、レーザースキャナ１１１から射出された画像情報に対応するレーザー光が画像書き込み光学系１１３により走査されて潜像が形成される。次いで、感光体ドラム１１２は、潜像を現像器１１４により可視像化することによってトナー画像が形成される。レジストローラ１０６によって感光体ドラム１１２の回転に同期して搬送されたシートの第１面には、転写帯電器１１５により感光体ドラム１１２のトナー画像が転写される。
【００２７】
〔シート給送装置〕
（第１の実施形態）
図１および図２に示すように、主カセット本体であるシートカセット１は普通紙など通常のカットシートＳの給送に対応し、封筒を給送する場合は専用の封筒カセット３０５がそのシートカセット１にアタッチメントとして着脱自在である。封筒カセット３０５のシートカセット１への取り付けは、図９で示されたように、取付ピン３０７と取付孔３０８とを係合させることでほぼワンタッチで行われる。
【００２８】
但し、ここでは封筒カセット３０５と限定的に述べられているが、葉書のように小型で腰の強い紙質の厚手シートを画像形成部へ給送して宛て名印刷などに使用するアタッチメント方式カセットをも含むものとする。
【００２９】
封筒カセット３０５は、封筒の給送方向に直交する方向の封筒幅両端に当接して移動を規制する両サイド規制板３０９を有し、封筒の給送方向後端に当接して移動を規制する後端規制板（図示略）を設けて封筒の位置ズレを規制する封筒積載部を形成している。それらサイド規制板３０９および後端規制板は作動機構（図示略）を作動させることで封筒サイズに合わせた位置までスライド移動による位置調整が可能となっている。
【００３０】
また、封筒積載部は中板３１２を有し、図３(ａ)，(ｂ)に示すように、カセット底面に係止した押上ばね３１１によって中板３１２を下方から上方へ押し上げる方向へ付勢している。したがって、中板３１２上に積載保持されている封筒もまた上方に押し上げられ、最上位の封筒をピックアップローラ３によって給送可能なレベル位置まで持ち上げるようになっている。
【００３１】
また、本実施形態のシート給送装置にあっては、以下のようなシート積載高さを規制する押さえ部材（規制部材）が設けられている。
【００３２】
仮に、封筒がピックアップローラ３のニップ部で紙詰まり（ジャム）を生じた場合でも、修復のために主カセット本体であるシートカセット１を画像形成装置本体から容易に取り出せるよう、押さえ部材３１４が封筒の積載高さを規制する。すなわち、押さえ部材３１４は封筒の最上位のものを上から押さえつけて規制することにより、ジャムした封筒がカセット案内レールに引っ掛からないようにする。
【００３３】
積載された封筒の積載高さが一定寸法を超えないよう、最上位の封筒を上から押さえ込む押さえ部材３１４が封筒給送方向に直交するカセット両側にて対向一対で設けられ、上記サイド規制板３０９のそれぞれに取り付けられている。押さえ部材３１４は、図２および図３（ａ），（ｂ）に示すように、ピックアップローラ３の回転軸線が延びた両端に臨む近傍位置に配置され、中板３１２に載置された封筒の最上位の面に上から接触して押さえ込む。そのように押さえ込むことで封筒の積載高さが一定寸法を超えないように規制する。その一定寸法を超えない封筒積載高さ位置とは、シートカセット１から普通紙など通常カットシートや薄手カットシートを給送するときのカットシート積載設定高さ位置よりも低位になっている。
【００３４】
押さえ部材３１４で押さえて封筒の積載高さをそのように規制することで、厚手専用の給送路がシートカセット１の案内レールから下位に離れて位置する。すなわち、シートカセット１を画像形成装置本体から取り外す必要が生じたとき、封筒給送路がじゃまにならない。
【００３５】
押さえ部材３１４は、サイド規制板３０９に細長い板ばね（弾性体）２０２を介してサイド規制板３０９に固定部２０１で結合して固定されている。その板ばね２０２の弾性力によって、押さえ部材３１４には図でいう下方へ積載封筒を上から押し下げる方向へ押し下げ付勢力Ｆａが働いている。その一方で、中板３１２は上記押上ばね３１１で押し上げ付勢されている。したがって、積載された封筒は、上から押さえ部材３１４による押し下げ付勢力Ｆａで押し下げられ、中板３１２によって下から押し上げ付勢力Ｆｂで押し上げられ、上下から挟圧して保持されることになる。その場合、上からの押し下げ付勢力Ｆａは、下からの押し上げ付勢力Ｆｂと同等か、それ以上になるよう設定されている。すなわち、Ｆａ＝Ｆｂでバランスさせるか、またはＦａ＞Ｆｂとなるように設定されている。
【００３６】
封筒の給送時、ピックアップローラ３が定常位置から下がり回転を開始すると、封筒の最上位のものはピックアップローラ３から繰り出されてフィードローラ４およびリタードローラ５間に送り込まれ、封筒は給送方向の下流側へ向けて斜め上方へ移動しながら搬送される。その際、押上ばね３１１が中板３１２ごと当封筒を上方へ押し上げる押し上げ付勢力Ｆｂに加えて、当封筒にはフィードローラ４およびリタードローラ５間のニップ部に引っ張り込まれるローラ搬送力Ｆｃが上方向へ働く。結果、図３（ｂ）に示すように、押さえ部材３１４は板ばね２０２による押し下げ付勢力Ｆａに抗して斜め上方へ屈曲して変位する。そのときのＦａ，Ｆｂ，Ｆｃ間の力の関係は次式で表される。
【００３７】
Ｆｂ≦Ｆａ≦Ｆｂ＋Ｆｃ                            ・・・（１）
また、封筒の数枚が一度にピックアップローラ３によって繰り出されてフィードローラ４とリタードローラ５とのニップ部に送られるいわゆる重送が生じる場合がある。その場合でも、上記関係式（１）にみられる力の関係から、押さえ部材３１４は板ばね２０２に抗して曲がって上方へ逃げるように変位し、数枚の封筒による寸法的な膨らみや嵩張りを回避して吸収する。
【００３８】
このことは、封筒に貼り合せ部や入口フラップによる膨らみが生じていたり、入口フラップが開いたような場合でも同様であり、押さえ部材３１４は柔軟に屈曲変形して上方に変位し、膨らみや嵩張りへの当接を避けて引っ掛かることはない。それにより、ピックアップローラ３に働く給送抵抗は増大せず不変であり、安定した給送が実現される。
【００３９】
また、第１の実施形態においては次の効果を奏する。封筒や葉書はいわゆる腰が強いため、搬送路の途中で湾曲個所の曲率が小さいと、そこを通過中の封筒などの搬送抵抗が増し、搬送不良や、引っ掛かってジャムを引き起こすことがある。搬送路の湾曲部の曲率を大きくすれば搬送不良やジャム防止にある程度は有効ではある。しかしその反面、湾曲部が大きくなれば画像形成装置本体の大型化につながる不具合がある。この点において、第１の実施形態にあっては押さえ部材３１４で給送当初から搬送抵抗を低減でき、封筒を安定して搬送するのに搬送路の湾曲部の曲率を大きくしないで済む。すなわち、画像形成装置本体の大型化を抑えることにも有効である。
【００４０】
さらに加えて、この第１の実施形態は、封筒など厚手シートの給送の安定化を図るうえで、カセット両側に対向一対で設けた押さえ部材３１４の少なくとも一方はピックアップローラ３の回転軸線の両端に臨む近傍位置に設けている。すなわち、ピックアップローラ３にできるだけ近いシート給送方向でいう上流側に押さえ部材３１４を配置することで、封筒など厚手シート材の積載高さをピックアップローラ３の位置で規制でき、また給送時のシート捩じれを抑えて安定した給送を行うことができる。
【００４１】
（第２の実施形態）
次に、図４は第２の実施形態のシート給送装置を示す。上記第１の実施形態では押さえ部材３１４に細長い板ばね２０２を結合させて封筒を上から押し下げる方向へ付勢した。それに対して、本実施形態ではその板ばね２０２を省略し、サイド規制板３０９への固定部２０１にて長尺の押さえ部材３１４の基端部をヒンジ（回動支点）２０３で連結した構成である。この場合、板ばね２０２による付勢力を長尺の押さえ部材３１４の自重で代用させる。すなわち、長尺の押さえ部材３１４を基端部のヒンジ２０３で回動可能にし、先端部に自重を利かして封筒の最上位のものに上から当接して押し下げる。板ばね２０２を省略しただけ部材点数が削減できる効果がある。
【００４２】
（第３の実施形態）
図５は、上記図４で示した第２の実施形態の変形例としての第３の実施形態を示す。この場合、長尺の押さえ部材３１４に自重だけでは封筒を上から押さえ込むのに不足があるような場合、コイルばね（押し下げ付勢手段）２０４を装着して押し下げ付勢力を強化し、上記押し下げ付勢力Ｆａを得る。
【００４３】
（第４の実施形態）
また、図６（ａ），（ｂ）および図７は、上記第２，第３の各実施形態をさらに応用した第４に実施形態によるシート給送装置を示す。この場合、長尺の押さえ部材２０７の先端自由端部に回転コロ（回転体）２０５を支軸ピン２０６を介して軸支した構造である。回転コロ２０５を押さえ部として最上位の封筒を上から押し下げることにより、上記各実施形態の場合よりも搬送抵抗をより小さくできる。押さえ部材２０７全体の上方への逃げ作用と併せて、そうした回転コロ２０５による回転摩擦で摺接摩擦よりも抵抗を軽減させることで、厚手シートの安定した搬送に一層の効果を発揮する。
【００４４】
以上、本発明について上記数例の実施形態が説明されたが、本発明はそれら実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内であればその他の実施形態、応用例や変形例、そしてそれらの組み合わせも可能である。
【００４５】
例えば、上記各実施形態ではシート給送装置から厚手シートの封筒を繰り出すための給送回転体としてピックアップローラ３を設けた場合が示されたが、それに代えて無端ベルトの場合も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】第１の実施形態によるシート給送装置の要部を示す側面断面図。
【図２】第１の実施形態のシート給送装置を示す斜視図。
【図３】同図（ａ），（ｂ）は第１の実施形態におけるシート給送動作を示す側面断面図。
【図４】第２の実施形態によるシート給送装置の要部を示す側面断面図。
【図５】第３の実施形態によるシート給送装置の要部を示す側面断面図。
【図６】同図（ａ），（ｂ）は第４の実施形態におけるシート給送動作を示す側面断面図。
【図７】第４の実施形態のシート給送装置を示す斜視図。
【図８】本発明が適用された画像形成装置の一例を示す全体図。
【図９】同画像形成装置に装備された従来例のシート給送装置を示す斜視図。
【図１０】同図（ａ），（ｂ）はそのシート給送装置の動作例を示す側面断面図。
【符号の説明】
【００４７】
１        シートカセット
３        ピックアップローラ（給送回転体）
４        フィードローラ
５        リタードローラ
２０２    板ばね（付勢手段）
２０３    回動支点
２０４    コイルばね（押し下げ付勢手段）
２０６    回転コロ（回転体）
２０７    押さえ部材
３０５    封筒カセット
３０９    サイド規制板
３１１    中板の押上ばね（押し上げ付勢手段）
３１２    中板
３１４    押さえ部材（規制部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2007076875.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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