(57)【要約】      （修正有）【課題】  切断材をテーブル上に載置して切断作業を行うテーブルソーにおいて、従来鋸刃を覆うガード装置とキックバック防止爪が割刃に対して個別に支持されていて、双方を割刃から取り外す場合には、個別に取り外し作業を行う必要のないテーブルソーを提供する。【解決手段】  割刃２０の上部に対して着脱可能な取り付けフレーム３０を設けて、この取り付けフレーム３０にガード装置５０とキックバック防止爪６０を支持する構成とすることにより、両者を一度に割刃２０から取り外し可能とする。【選択図】図２
2007076235.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断材を載置するテーブルと、該テーブルの上面から突き出された鋸刃と、該鋸刃の切断進行方向前側において該鋸刃と面一に配置された割刃と、前記鋸刃を覆うガード装置と、前記鋸刃による切断後の切断材のキックバックを防止するためのキックバック防止爪を備えた切断機であって、
前記割刃の上部に対して着脱可能な取り付けフレームを備え、該取り付けフレームに前記ガード装置と前記キックバック防止爪が支持されて、両者一体で前記割刃から取り外し可能な切断機。
【請求項２】
請求項１記載の切断機であって、
前記ガード装置が前記取り付けフレームに対して独立して着脱可能に支持された切断機。
【請求項３】
請求項２記載の切断機であって、
前記取り付けフレームは、切断進行方向後ろ側に開口する筒形の筒体部を有する一方、前記ガード装置は、該筒体部に対して抜き差し可能な取り付けホルダと、該取り付けホルダから切断進行方向後ろ側に延びるガードフレームと、該ガードフレームの先端に設けたガードホルダと、該ガードホルダに上下に回動可能に支持されたガード板を備えた切断機。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載した切断機であって、
前記割刃の上端に開口部が切り込み形成され、該開口部に連続して該開口部の開口幅よりも長い長溝孔形状の取り付け孔が形成される一方、前記取り付けフレームは、前記割刃の上部に対する取り付け機構部を備え、
該取り付け機構部は、固定支軸を介して上下に回動操作可能に支持されたレバーと、該レバーに設けた回動支軸に連結され、該レバーの回動操作に伴って上下に回動するアームと、該アームの回動先端側に設けられて該アームの回動に伴う移動方向が前後方向に規制された前後移動軸と、該前後移動軸に回転可能に支持された前側係合ローラと、前記固定支軸に回転可能に支持された後ろ側係合ローラを備え、
前記レバーの回動操作に伴う前記回動支軸の変位により前記アームを上下に回動させて前記前側係合ローラと前記後ろ側係合ローラを、相互に接近して前記開口部を通過可能な脱着可能状態と、通過不能で前記取り付け孔の前端と後端に係合された取り付け状態とに切り換え可能な構成とした切断機。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載した切断機であって、
前記割刃は、前記鋸刃を前記テーブルに対して昇降動可能に支持する昇降ベースに設けた割刃取り付け台を介して前記鋸刃と一体で昇降動可能に支持されており、
前記割刃取り付け台は、前記昇降ベースに固定した固定ベースと、該固定ベースとの間に前記割刃を板厚方向に挟み込んで固定する押圧板を備え、
該押圧板は、前記割刃の板厚方向に変位可能かつ前記割刃を挟み込む方向に付勢された切断機。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載した切断機であって、
前記キックバック防止爪は、前記取り付けフレームに対して下方のキックバック防止位置と上方の退避位置との間を上下に回動可能に支持されており、前記取り付けフレームは、弾性力によって前記キックバック防止爪を前記退避位置に保持するための爪保持ばねを備えた切断機。
【請求項７】
請求項６記載の切断機であって、取り付けフレームは、切断進行方向前側へ相互に平行に延びる一対の保護アーム部を備え、該両保護アーム部の先端部間に前記爪保持ばねを備え、前記キックバック防止爪を該爪保持バーにより前記退避位置に保持すると該キックバック防止爪が前記保護アーム部間に沿って保持される切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、切断材を載置するテーブルの上面から鋸刃の上部が突き出されたテーブルソーと称される切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
いわゆるテーブルソーは、切断材を載置するテーブルの上面から円形の鋸刃の上部を突き出して配置したもので、テーブルに載置した切断材を鋸刃に向けて面方向に移動させて切断加工が行われる。このようなテーブルソーにおいて、テーブル上面に突き出された鋸刃に対して切断材以外の他物品が干渉しないように従来よりガード装置が設けられている。このガード装置は、鋸刃の主として左右側方及び上方を覆うガード板を備えたもので、このガード板を鋸刃に接近させた切断材によって上方へ開かれるよう上下に開閉可能に設けた構成を備えている。通常、ガード板は、下記の割刃の上部に上下に回動可能に支持されている。
また、このガード装置は、鋸刃の交換時等の便宜を図るために単に上下に開閉可能であるだけではなく、鋸刃の周囲から完全に取り外し可能であることが望ましい。
このガード装置に関する従来の技術が、例えば、実開平６−４６９０１号公報、米国特許公報第６４０５６２４号明細書、欧州特許第１４９１３０４号明細書等に開示されている。
さらに、一般にテーブルソーの場合、鋸刃は切断手前側（作業者側）が下方へ移動し、切断後ろ側が上方へ移動する方向に回転されるため、切断直後の切断材の切り口が高速で回転する切断刃の切断後ろ側に接触すると、切断材が上方へ跳ね上げられる（いわゆるキックバック）場合があり、この場合にはスムーズな切断加工を行うことが困難になる。このため、従来より、切断刃とほぼ同じ板厚の割刃（いわゆるライビングナイフ）を切断刃の後ろ側に面一に配置して、切断材の切り口にこの割刃を進入させることにより切り口の幅を一定以上に確保することにより切断刃との接触を回避するとともに、この割刃の両側部に切断材の切断進行方向への移動を阻害しない範囲で、上方への跳ね上げ（キックバック）を防止するためのキックバック防止爪を設ける技術が知られている。この技術は、例えば実開平３−４２６０２号公報あるいは前記米国特許第６４０５６２４号明細書に開示されている。
【特許文献１】実開平６−４６９０１号公報
【特許文献２】米国特許公報第６４０５６２４号明細書
【特許文献３】欧州特許第１４９１３０４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このように従来のテーブルソーにおいても、鋸刃への他物品の干渉を防止するためのガード装置に加えて、切断直後の切断材のキックバックを防止するための割刃及びキックバック防止爪を備えたものが提供されており、ガード装置のガード板およびキックバック防止爪は、それぞれ割刃の上部に上下に回動可能に支持した構成となっている。
ところが、例えば化粧合板等の切断加工を行う場合には、その傷付きを防止するためにキックバック防止爪を切断材に接触させたくない場合があり、この場合にはキックバック防止爪を割刃から取り外すことができれば、この種の切断加工の作業性を高めることができる。また、鋸刃の交換時に、キックバック防止爪を割刃から取り外して鋸刃の周囲から遠ざけることができれば、当該交換作業の便宜を図ることができる。
しかしながら、従来のテーブルソーでは、ガード装置のガード板及びキックバック防止爪が割刃に対してそれぞれ個別に支持された構成であったため、鋸刃交換時等にその脱着作業に手間がかかる問題があった。
そこで、本発明では、鋸刃交換時等において、ガード装置及びキックバック防止爪の割刃からの取り外し作業の手間を軽減することができる切断機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このため、本発明は特許請求の範囲に記載した構成の切断機とした。
請求項１記載の切断機によれば、割刃から取り付けフレームを取り外せば、ガード装置とキックバック防止爪を一度に割刃から取り外すことができるので、それぞれ個別に取り外す場合に比して、当該取り外し作業の手間を大幅に低減することができる。また、取り付けフレームを割刃に取り付ければ、ガード装置とキックバック防止爪を一度に割刃に取り付けることができるので、それぞれ個別に取り付ける場合に比して、当該取り付け作業の手間を大幅に低減することができる。
請求項２記載の切断機によれば、キックバック防止爪を割刃に取り付け状態のまま、ガード装置のみを割刃から取り外すことができる。
請求項３記載の切断機によれば、取り付けフレームの開口部から取り付けホルダを抜き出すことにより当該ガード装置を取り付けフレームから取り外すことができ、取り付けフレームの開口部に取り付けホルダを差し込むことにより当該ガード装置を取り付けフレームに取り付けることができる。
請求項４記載の切断機によれば、取り付け機構部のレバーを上下に回動操作することにより、取り付けフレームを割刃に対して取り付け、取り外すことができ、ひいてはガード装置及びキックバック防止爪を割刃に対して取り付け、取り外すことができる。
【０００５】
レバーを下方へ回動操作すると、回動支軸が下方へ変位し、これによりアームが下方へ変位して前側係合ローラと後ろ側係合ローラが相互に離間して開口部を通過不能な取り付け状態になる。この取り付け状態では、前側係合ローラが取り付け孔の前端部に係合される一方、後ろ側係合ローラが取り付け孔の後ろ側に係合されて、当該取り付けフレームが割刃の上部に固定され、ひいてはガード装置及びキックバック防止爪が割刃に取り付けられる。
一方、レバーを上方へ回動操作すると、回動支軸が上方へ変位し、これによりアームが下方へ変位して前側係合ローラと後ろ側係合ローラが相互に接近して開口部を通過可能な脱着可能状態になる。この脱着可能状態では、前後の係合ローラを当該割刃の面方向に移動させて開口部を通過させることにより、当該取り付けフレームを割刃の上部から取り外して、ガード装置及びキックバック防止爪を割刃から取り外すことができる。
請求項５記載の切断機によれば、板厚の異なる割刃を共通の取り付け台を介して昇降ベースに取り付けることができる。
請求項６記載の切断機によれば、爪保持ばねによりキックバック防止爪を上方の退避位置に保持することができ、この爪保持ばねの弾性力に抗してキックバック防止爪を退避位置から下方へ回動させてその使用位置（キックバック防止位置）に戻すことができる。
請求項７記載の切断機によれば、キックバック防止爪を退避位置に移動させると両保護アーム部間に沿って保持されるので、当該キックバック防止爪に他物品が干渉することが防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、本発明の実施形態を図１〜図１５に基づいて具体的に説明する。図１は、以下説明する本実施形態に係る切断機１の全体を示している。以下説明する実施形態では、切断機の一例としていわゆるテーブルソーを例示する。本実施形態は、割刃２０に対するキックバック防止爪６０及びガード装置５０の支持構造に特徴を有するものであり、その他当該テーブルソーの基本的構成については従来と同様で足り、本実施形態において特に変更を要しない。従って、切断機１の全体構成については簡単に説明する。
図１中、符号２は、切断材Ｗが載置されるテーブルを示している。このテーブル２は、基台１０によって水平に支持されている。このテーブル２のほぼ中央に円形の鋸刃３の上部が突き出されている。この鋸刃３は、テーブル２の下面側に設置した昇降ベース５に支持されており、電動モータ７により回転する。昇降ベース５は、基台１０に上下方向に沿って設けたスライド軸６〜６を介して上限に平行に昇降動可能に支持されている。この昇降ベース５を昇降動させることにより、鋸刃３のテーブル２の上面からの突き出し寸法（切り込み深さ）を変更することができる。
鋸刃３に対して切断材Ｗを図中白抜きの矢印で示す方向（切断進行方向）に移動させることによりこの切断材Ｗが切断加工される。鋸刃３に対して切断進行方向前側（図１では左側）に、いわゆる割刃２０（ライビングナイフ）が配置されている。
この割刃２０は、鋸刃３とほぼ同等の板厚を有する平板であり、鋸刃３と面一に支持されている。この割刃２０は、上記昇降ベース５に設けた台座部５ａ上に後述する取り付け台２５を介して取り付けられており、その上端側はテーブル２の上面に突き出されている。この割刃２０は、切断直後の切断材Ｗの切り口に挟み込まれて当該切り口の幅を一定に保持し、これにより鋸刃３に対する切り口の接触を回避してそのキックバックを防止する機能を有している。
【０００７】
テーブル２の上面側に突き出された割刃２０の上端部に、取り付けフレーム３０を介してキックバック防止爪６０及びガード装置５０が取り付けられている。取り付けフレーム３０及びガード装置５０の詳細が図２〜図９に示されている。
先ず、取り付けフレーム３０は、上面部３０ａ、左右側面部３０ｂ，３０ｃ、底面部３０ｄからなる断面矩形の筒形部３０Ｔを切断進行方向後ろ側（図２において右端側）に備えている。
筒形部３０Ｔの上面部３０ａと左右側面部３０ｂ，３０ｃは、それぞれ切断進行方向前側に延びて、断面逆Ｕ字形の逆Ｕ字形部３０Ｕを構成している。この逆Ｕ字形部３０Ｕの左右側面部３０ｂ，３０ｃは、さらに切断進行方向前側に延びて相互に平行な保護アーム部３０ｅ，３０ｆを構成している。両保護アーム部３０ｅ，３０ｆの前端部間は相互に連結されており、この連結部には二つの爪保持ばね６１，６１が取り付けられている。この爪保持ばね６１，６１の機能については後述する。
このように構成された取り付けフレーム３０の筒体部３０Ｔに対してガード装置５０が独立して取り外し可能な状態で取り付けられている。筒体部３０Ｔから取り外した状態のガード装置５０が図７に示されている。このガード装置５０は、筒体部３０Ｔに差し込まれる取り付けホルダ５１と、取り付けホルダ５１から切断進行方向後ろ側（図７において右方）に延びるガードフレーム５２と、このガードフレーム５２の先端に設けたガードホルダ５３と、このガードホルダ５３に支軸５４を介して上下に回動可能に支持された左右一対の第１ガード板５５，５５と同じく左右一対の第２ガード板５６，５６を備えている。
【０００８】
図４〜図７に示すように取り付けホルダ５１は、筒体部３０Ｔにがたつきなく挿入可能な概ね中空の直方体形状をなすもので、合成樹脂の一体成形によって製作されている。この取り付けホルダ５１の上面には、取り外しレバー部５１ａが上下に傾動操作可能な状態で設けられている。この取り外しレバー部５１ａは、当該取り付けホルダ５１と一体成形されたもので、当該取り付けホルダ５１の上面部の一部に切り込みを入れることによって形成されている。取り付けホルダ５１が合成樹脂を素材とすることにより取り外しレバー部５１ａは上下方向に弾性を有している。このため、取り外しレバー部５１ａはなんら操作しない状態では、図４に示すように当該取り付けホルダ５１の上面部とほぼ面一となる位置に保持される。この取り外しレバー部５１ａは、その基部側を弾性変形させつつ下方へ押し下げる方向に傾動操作される。傾動操作を止めると、この取り外しレバー部５１ａは、基部側の弾性力によって取り付けホルダ５１の上面部と面一となる位置に戻される。
取り外しレバー部５１ａの上面には、差し込みストッパ部５１ｃと、抜け止めストッパ部５１ｂが一体に設けられている。図４に示すように当該取り付けホルダ５１を取り付けフレーム３０の筒体部３０Ｔに差し込んで、差し込みストッパ部５１ｃが筒体部３０Ｔの上面部３０ａの端部（開口端部）に当接することにより、当該取り付けホルダ５１の筒体部３０Ｔに対する差し込み代が規制される。また、取り付けホルダ５１を筒体部３０Ｔに差し込んだ状態では、抜け止めストッパ部５１ｂが、当該筒体部３０Ｔの上面部３０ａに設けた矩形のストッパ孔３０ｇに嵌り込んで、取り付けホルダ５１の筒体部３０Ｔに対する抜け止めがなされ、これにより当該ガード装置５０の取り付けフレーム３０に対する取り付け状態が保持される。
これに対して図５に示すように取り外しレバー部５１ａを押し下げ操作すると、抜け止めストッパ部５１ｂがストッパ孔３０ｇに対して下方へ変位することから、取り付けホルダ５１を筒体部３０Ｔから抜き出すことができる。取り付けホルダ５１を筒体部３０Ｔから抜き出すことにより、ガード装置５０を取り付けフレーム３０から取り外すことができる。
取り付けホルダ５１の後端（図４，５において右端）には、ストッパ壁部５１ｄが下方へ張り出す状態に設けられている。図４に示すようにこのストッパ壁部５１ｄが筒体部３０Ｔの底面部３０ｄの端部に当接することによっても、取り付けホルダ５１の筒体部３０Ｔに対する差し込み代が規制されている。
【０００９】
上記取り付けホルダ５１は、ガードフレーム５２の前端に固定されている。ガードフレーム５２は、取り付けホルダ５１から後方へ延びている。当該ガード装置５０を取り付けフレーム３０ひいては割刃２０に取り付けた状態では、ガードフレーム５２は取り付けホルダ５１から後方へ水平に延びる状態に保持される。
このガードフレーム５２は、１本の丸棒材をＵ字形に折り返して長尺に形成したもので、その両端部５２ａ，５２ａが取り付けホルダ５１の保持孔５１ｅ，５１ｅにそれぞれ挿入されて引っ掛けられ、また当該取り付けホルダ５１の左右側面に前後方向に沿って設けた保持溝５１ｆ，５１ｆに沿って嵌め込まれることにより、当該取り付けホルダ５１から後方へ延びる状態に固定されている。このガードフレーム５２は、丸棒に限らず帯板材をＵ字形に折り返して長尺に形成してもよい。
図２，３，７に示すようにこのガードフレーム５２の切断進行方向後端（図２において右端）に、ガードホルダ５３が挟まれた状態で固定されている。このガードホルダ５３に支軸５４が設けられている。支軸５４の両端部は、ガードホルダ５３の側部から側方へ突き出されている。この支軸５４のガードホルダ５３の側部から突き出した部分を介して第１及び第２のガード板５５，５６が上下に回動可能に支持されている。第１ガード板５５，５５及び第２ガード板５６，５６は、それぞれ左右対称に支持されている。この第１及び第２ガード板５５，５５，５６，５６によって鋸刃３の両側方が覆われる。第１ガード板５５，５５の外側に第２ガード板５６，５６が重ね合わせられている。
【００１０】
第１ガード板５５，５５の上端かつ前後方向（図７において左右方向）のほぼ中央には、それぞれストッパ縁部５５ａが相互に接近する方向に張り出す状態に設けられている。図３に示すように両ストッパ縁部５５ａ，５５ａをガードフレーム５２に上側から当接させることにより、当該第１ガード板５５，５５の下方へ回動端が規制されている。
両第２ガード板５６，５６の上端かつ回動中心側には、それぞれストッパ縁部５６ａ，５６ａが相互に接近する方向に張り出す状態で設けられている。このストッパ縁部５６ａ，５６ａが第１ガード板５５の上端に当接されることによって、当該第２ガード板５６，５６の第１ガード板５５，５５に対する下方への回動端が規制される。
図２に示すように当該ガード装置５０を割刃２０に対して取り付け状態であって、テーブル２上に切断材Ｗがセットされていない状態では、第１ガード板５５，５５のストッパ縁５５ａ，５５ａがそれぞれガードフレーム５２に対して上側から当接された状態（下限位置）となる。この下限位置では、両第１ガード板５５，５５はテーブル２の上面に届いていない。一方、テーブル２上に切断材Ｗがセットされていない状態では、第２ガード板５６，５６の下端がテーブル２の上面に当接した状態となる。この状態では、ストッパ縁部５６ａは第１ガード板５５に当接していない。
切断材Ｗをテーブル２の上面に載置して切断進行方向に移動させると、その先端で押し上げられるようにして先ず第２ガード板５６，５６が上方へ回動して開かれる。板厚の厚い切断材Ｗの場合には、さらに第１ガード板５５，５５が同様に押し上げられることにより上方へ回動して開かれる。なお、両ガード板５５，５６は、それぞれ支軸５４を中心にして上下に回動する。
【００１１】
左右の第２ガード板５６，５６には、ストッパ突起５６ｂと連動突起５６ｃが設けられている。左右の第２ガード板５６，５６が一定角度上方へ開かれると、連動突起５６ｃ，５６ｃがそれぞれ第１ガード板５５の下端に突き当てられる。このため、さらに切断材Ｗを移動させて第２ガード板５６，５６が上方へ開かれると、第１ガード板５５，５５がこれに連動して（一体となって）上方へ開かれる。
また、図８に示すように左右の第２ガード板５６，５６を例えば手動操作により上方へ回動して開くと、上記連動突起５６ｃ，５６ｃにより両第１ガード板５５，５５が連動して上方へ開かれ、そのままさらに上方へ開いて両ストッパ突起５６ｂ，５６ｂをそれぞれガードフレーム５２に対して上側から係合させることにより、当該両第１及び第２ガード板５５，５５，５６，５６が上方へ開かれた全開位置に保持される。図７には、この全開状態が二点鎖線で示されている。
以上、本実施形態では、左右それぞれ２枚のガード板５５，５６を設ける構成を例示したが、左右１枚のガード板あるいは左右３枚以上のガード板を配置する構成とすることもできる。
【００１２】
次に、取り付けフレーム３０の長手方向中央の逆Ｕ字形部３０Ｕに、取り付け機構部４０が設けられている。この取り付け機構部４０の詳細が図９〜図１１に示されている。この取り付け機構部４０は、操作者が上下に回動操作するレバー４１を備えている。このレバー４１は、取り付けフレーム３０の左右側面部３０ｂ，３０ｃ間に掛け渡した状態に設けた固定軸４２を介して上下に回動可能に支持されている。このレバー４１の上部は、取り付けフレーム３０の上面部３０ａから上方へ延びている。
固定軸４２には前側係合ローラ４７が回転可能に支持されている。レバー４１の回動先端側であって、固定軸４２との間に一定の間隔をおいた部位には、回動軸４３が設けられている。この回動軸４３には中間係合ローラ４８が回転可能に支持されている。また、この回動軸４３にはアーム４４の一端側が上下に回動可能に連結されている。アーム４４の他端側には前後移動軸４５が設けられている。この前後移動軸４５には後ろ側係合ローラ４６が回転可能に支持されている。
前後移動軸４５の両端部は、取り付けフレーム３０の左右側面部３０ｂ，３０ｃに設けた前後に長い規制溝３０ｈ，３０ｉ内にそれぞれ移動可能に挿入されている。このため、前後移動軸４５ひいては後ろ側係合ローラ４６は、前後方向（図９〜１１において左右方向）にのみ一定の範囲で平行移動する。前側係合ローラ４６の移動方向となる規制溝３０ｈ，３０ｉの軸線Ｊ上に上記固定軸４２が位置している。
【００１３】
図１０に示すようにレバー４１を固定軸４２を中心にして上方の取り外し側に回動操作すると、アーム４４が回動軸４３を中心にして図示時計回り方向に回動することによって前後移動軸４５ひいては後ろ側係合ローラ４６が規制溝３０ｈ，３０ｉに沿って前側に移動し、従って前側係合ローラ４７に対して接近する。これに対して、図９に示すようにレバー４１を下方の取り付け側に回動操作すると、アーム４４が図示反時計回り方向に回動することによって後ろ側係合ローラ４６が前側係合ローラ４７から離間する。
また、レバー４１を取り付け側に回動操作すると、中間係合ローラ４８が下方へ移動して前側係合ローラ４７と後ろ側係合ローラ４６との間に入り込むとともに、後ろ側係合ローラ４６を後方（前側係合ローラ４７から離間させる方向）へ押す。
さらに、レバー４１を下方の取り付け側に回動操作すると、回動軸４３が軸線Ｊ（機構学上のデッドポイント）を上側から下側へ僅かに横切った位置に至る。回動軸４３が軸線Ｊを僅かに通過することにより、後ろ側係合ローラ４６が中間係合ローラ４８によって後ろ側に押され、これにより前側係合ローラ４２から最も離間した位置にロックされる。
レバー４１を上方の取り外し側に回動操作すると、回動軸４３が軸線Ｊを下側から上側へ通過することにより後ろ側係合ローラ４６がアンロックされて前側係合ローラ４７に対して接近する。
図１１に示すように前後及び中間の係合ローラ４６，４７，４８は、相互に同一面上に配置されている。前側係合ローラ４６と後ろ側係合ローラ４７の周面には、それぞれ係合溝４６ａ，４７ａが全周にわたって形成されている。この係合溝４６ａ，４７ａは、割刃２０の板厚よりも僅かに大きな幅の断面Ｖ字形（Ｖ溝）を有している。中間係合ローラ４８の周面には、前側係合ローラ４６の係合溝４６ａに嵌り込み可能な幅（割刃２０の板厚と同じ幅）の突部４８ａがその全周にわたって形成されている。
【００１４】
このように構成された取り付け機構部４０に対して、割刃２０の上端部には、前後方向に幅Ｌ１で切り込み形成された開口部２０ａが形成されている。この開口部２０ａの奥側（下側）には、前後に長い長溝孔形状の取り付け孔２０ｂが形成されている。取り付け孔２０ｂは前後方向の幅Ｌ２で形成されている。取り付け孔２０ｂの幅Ｌ２は、開口部２０ａの幅Ｌ１よりも小さく設定されている（Ｌ１＜Ｌ２）。
図１０に示すように、レバー４１を上方の取り外し側に回動操作して、前後の係合ローラ４７，４６を相互に接近させると、前側係合ローラ４７の前端と後ろ側係合ローラ４６の後端との間の距離が上記開口部２０ａの幅Ｌ１よりも小さくなる。このため、前後の係合ローラ４７，４６を開口部２０ａを通過させて取り付け孔２０ｂから外すことができ、これにより当該取り付け機構部４０を割刃２０から離脱させることができる。取り付け機構部４０を割刃２０の取り付け孔２０ｂから離脱することにより、取り付けフレーム３０ひいてはガード装置５０とキックバック防止爪６０を割刃２０から取り外すことができる。レバー４１の取り外し側への回動操作により前後の係合ローラ４７，４６が相互に接近して、開口部２０ａを通過可能な状態が当該取り付け機構部４０の脱着可能状態であり、これが特許請求の範囲に記載した脱着可能状態に相当する。
これに対して、レバー１０を取り外し側に回動させて前後の係合ローラ４７，４６を相互に接近させた状態で、当該両係合ローラ４７，４６を開口部２０ａを経て取り付け孔２０ｂ内に進入させ、その後レバー１０を図９に示すように下方の取り付け側に回動操作すると、後ろ側係合ローラ４６が後ろ側へ変位して前側係合ローラ４７から離間して、後ろ側係合ローラ４６が取り付け孔２０ｂの後端部に当接され、かつ前側係合ローラ４７が取り付け孔２０ｂの前端部に当接される。レバー１０の取り付け側への回動操作により前後の係合ローラ４７，４６が相互に離間し、これによりそれぞれ取り付け孔２０ｂの前端及び後端に当接された状態が当該取り付け機構部４０の取り付け状態であり、これが特許請求の範囲に記載した取り付け状態に相当する。
【００１５】
この状態では、前側係合ローラ４７の前端部（Ｖ溝部）と、後ろ側係合ローラ４６の後端部（Ｖ溝部）間の距離が開口部２０ａの幅Ｌ１よりも大きくなるため、両係合ローラ４７，４６は開口部２０ａを通過することができない。また、この状態では、前後の係合ローラ４７，４６の溝部４７ａ，４６ａ内に取り付け孔２０ｂの端部が嵌り込み、かつ中間係合ローラ４８の突部４８ａが後ろ側係合ローラ４６の溝部４６ａ内に嵌り込んで当該後ろ側係合ローラ４６が当該中間係合ローラ４８によって後ろ側すなわち取り付け孔２０ｂの後端部に押された状態となり、かつその反力によって前側係合ローラ４７が取り付け孔２０ｂの前端部に押し付けられる。こうして前後の係合ローラ４７，４６が取り付け孔２０ｂの前端部及び後端部に押し付けられることにより、取り付け孔２０ｂに対する当該前後の係合ローラ４７，４６の係合状態が割刃２０の面方向及び面方向に直交する方向について強固に固定された状態となり、これにより割刃２０の上部に対する取り付けフレーム３０の取り付け状態が強固に固定され、ひいてはガード装置５０及びキックバック防止爪６０が当該割刃２０に強固に取り付けられた状態となる。
このように、上記例示した取り付け機構部４０によれば、レバー４１を上下に回動操作することにより、取り付けフレーム３０ひいてはガード装置５０及びキックバック防止爪６０を割刃２０に対して簡単に脱着することができる。
【００１６】
次に、図１１に示すように上記取り付け機構部４０の固定軸４２には、二つのブッシュ４９，４９が回転可能に装着されている。図示するようにこの二つのブッシュ４９，４９間に前側係合ローラ４７が配置されている。
上記ブッシュ４９，４９を介して左右一対のキックバック防止爪６０，６０が固定軸４２に上下に回動可能に支持されている。両ブッシュ４９，４９には、それぞれ捩りばね６２が装着されている。両捩りばね６２，６２の一端側は、取り付けフレーム３０の上面部３０ａに当接され、他端側はキックバック防止爪６０に上側から係合されている。この両捩りばね６２，６２によって、キックバック防止爪６０，６０は、それぞれ下方のキックバック防止位置に向けて回動する方向に付勢されている。
キックバック防止爪６０，６０そのものについては従来と同様であり、本実施形態において特に変更を要しない。鋸刃３の両側において、このキックバック防止爪６０，６０は下方へ付勢された状態で上下に回動可能に設けられており、図示するようにその下部側には切断材Ｗに係合させる爪部６０ａ〜６０ａを備えている。両キックバック防止爪６０，６０をそれぞれキックバック防止位置に位置させて、爪部６０ａ〜６０ａを切断材Ｗに対して上側から係合させることにより、当該切断材Ｗのいわゆるキックバック（上方への跳ね上げ）が防止される。
前記したように取り付けフレーム３０の逆Ｕ字形部３０Ｕからは、左右の側面部３０ｂ，３０ｃが切断進行方向前側にさらに延びて左右一対の保護アーム部３０ｅ，３０ｆを構成している。両保護アーム部３０ｅ，３０ｆの前端部間には、二つの爪保持ばね６１，６１が取り付けられている。
図１２に示すように左右のキックバック防止爪６０，６０をそれぞれ捩りばね６２に抗して上方へ回動し、その先端部を爪保持ばね６１に係合させておくことにより、当該両キックバック防止爪６０，６０を上方の退避位置に保持することができる。両キックバック防止爪６０，６０をこの退避位置に保持すると、当該両キックバック防止爪６０，６０がほぼ保護アーム部３０ｅ，３０ｆに沿った位置に保持された状態となる。このため、両キックバック防止爪６０，６０の側方が保護アーム部３０ｅ，３０ｆで保護されて、当該両キックバック防止爪６０，６０に対する他物品等の干渉が未然に防止される。
【００１７】
次に、割刃２０は、昇降ベース５の側部に設けた台座部５ａ上に取り付け台２５を介して支持されている。取り付け台２５の詳細が図１３及び図１４に示されている。この取り付け台２５は、昇降ベース５の台座部５ａ上にボルト２１ａ，２１ａで固定された固定ベース２１と、この固定ベース２１との間に割刃２０の下部を板厚方向に挟み込んで固定する押圧板２２を備えている。
固定ベース２１と押圧板２２との間には、上下に２本の保持軸２３，２３が掛け渡されている。保持軸２３，２３は、その段付き部とナット２３ｂにより押圧板２２に固定されている。この両保持軸２３，２３の頭部２３ａ，２３ａと固定ベース２１との間には、それぞれ圧縮ばね２４が介装されている。この圧縮ばね２４，２４によって押圧板２２は、固定ベース２１に接近する方向、すなわち割刃２０を挟み込む方向に付勢されている。但し、通常は上側保持溝２３は止めねじ２９により固定ベース２１に固定されているので、圧縮ばね２４，２４は働いていない
割刃２０の下部には、その下端部に開口する長溝孔形状の取り付け溝部２０ｃが設けられている。この取り付け溝部２０ｃは、鋸刃３の回転中心を中心とする円弧に沿って形成されている。この取り付け溝２０ｃ内に上記２本の保持軸２３，２３が挿通されている。
【００１８】
また、割刃２０の一方の側部の複数箇所（本例では２箇所）に、半円弧形状の固定凹部２０ｄ，２０ｄが設けられている。この両固定凹部２０ｄ，２０ｄに対応して、固定ベース２１には当該固定ベース２１を貫通する状態で固定軸２７が設けられている。この固定軸２７は、その頭部２７ａと固定ベース２１との間に介装した圧縮ばね２６によって固定ベース２１に接近する方向に付勢されている。この固定軸２７の先端部には、円錐台形状の固定ブロック２８が取り付けられている。この固定ブロック２８が一方の固定凹部２０ｄ内に嵌め込まれることにより、割刃２０の取り付け台２５に対する取り付け位置が固定される。
次に、押圧板２２と固定ベース２１との間の板厚方向の隙間調整について説明する。事前に止めねじ２９が緩んだ状態にしておき、圧縮ばね２４，２４によって押圧板２２が固定ベース２１に対して付勢された状態にしておく。すなわち、押圧板２２が固定ベース２１に接触した状態にしておく。固定ベース２１の割刃２０の取り付け面上部と押圧板２２の割刃２０の取り付け面上部に向かい合うように面取り部２１ａ，２２ａが設けられている。この面取り部２１ａ，２２ａに対して上方から割刃２０を差し込むと、その面取り部２１ａ，２２ａの傾斜作用で割刃２０の板厚分だけ隙間が開く。この状態で止めねじ２９を締め付けると、固定ベース２１と上側の保持軸２３が固定され、それにより押圧板２２と固定ベース２１の隙間が維持される。このとき、下側の保持軸２３と固定ベース２１は固定されていないが、下側の保持軸２３は押圧板２２に固定されているため、下側の圧縮ばね２４は働かず、隙間の維持を妨げることはない。
割刃２０は、ここで設定された隙間によって上方へ立ち上がる状態に保持される。使用する割刃に合わせて隙間が設定されているため、がたつきは生じず、上下方向の調整の妨げにもならない。板厚の異なる割刃に交換する場合も同様の手順で容易にできる。
このことから、固定軸２７の頭部２７ａを圧縮ばね２６に抗して図１４中左側へ押すと、固定ブロック２８が割刃２０の板厚方向にわずかに移動して固定凹部２０ｄに対する嵌り込み状態が解除される。この状態では、両圧縮ばね２４，２４の挟み込み力に抗して割刃２０を上下に移動させることができ、これにより当該割刃２０のテーブル２の上面側への突き出し寸法を調整することができる。
また、圧縮ばね２６に抗して固定軸２７の頭部２７ａを図１４中左側へ押した状態とすることにより、割刃２０を取り付け台２５から取り外すことができる。逆に、割刃２０を取り付けるには、取り付け溝２０ｃの開口端から２本の保持軸２３，２３を進入させつつ、当該割刃２０の下部を押圧板２２と固定ベース２１との間に差し込めばよい。一定の位置まで差し込むと、固定凹部２０ｄ内に固定軸２７の固定ブロック２８が嵌り込んで圧縮ばね２６の付勢力によって保持されることにより、当該割刃２０がその板厚方向及び面方向に固定される。
【００１９】
以上のように構成した本実施形態の切断機１によれば、取り付け機構部４０のレバー４１を上方の取り外し側に回動操作することにより、取り付けフレーム３０を割刃２０の上部から取り外すことができる。この取り付けフレーム３０には、ガード装置５０とキックバック防止爪６０，６０が取り付けられている。このため、取り付け機構部４０のレバー４１を取り外し側に回動操作すれば、ガード装置５０とキックバック防止爪６０，６０を一度に割刃２０から取り外すことができるので、それぞれ個別に取り外す場合に比して、当該取り外し作業の手間を大幅に低減することができる。
また、取り付けフレーム３０を割刃２０に取り付ければ、ガード装置５０とキックバック防止爪６０，６０を一度に割刃２０に取り付けることができるので、それぞれ個別に取り付ける場合に比して、当該取り付け作業の手間を大幅に低減することができる。
また、取り外しレバー部５１ａを押し下げ操作すると取り付けホルダ５１を取り付けフレーム３０の筒体部３０Ｔから抜き出してガード装置５０を当該取り付けフレーム３０から取り外すことができるので、キックバック防止爪６０，６０を割刃２０に取り付け状態のまま、ガード装置５０のみを割刃２０から取り外すことができる。これによれば、鋸刃３の交換あるいはメンテナンスの作業性を高めることができる。
逆に、取り付けフレーム３０の筒体部３０Ｔに取り付けホルダ５１を差し込めば、ガード装置５０を取り付けフレーム３０に取り付けることができるので、当該ガード装置５０を割刃２０に対して簡単に取り付けることができ、この点でも当該切断機１のメンテナンス性を高めることができる。
【００２０】
さらに、取り付け機構部４０のレバー４１を上下に回動操作することにより、取り付けフレーム３０を割刃２０に対して取り付け、取り外すことができることから、特別の工具を用いることなくガード装置５０及びキックバック防止爪６０，６０を割刃２０に対して簡単に取り付け、取り外すことができる。
また、例示した割刃取り付け台２５によれば、板厚の異なる割刃を共通の取り付け台２５を介して昇降ベース５に取り付けることができる。また、割刃取り付け台２５の固定軸２７を押せば、割刃２０を脱着することができるので、特別の工具を用いることなく割刃２０の交換及び位置調整を簡単に行うことができる。
さらに、爪保持ばね６１，６１によってキックバック防止爪６０，６０を上方の退避位置に保持することができ、この爪保持ばね６１，６１の弾性力に抗してキックバック防止爪６０，６０を退避位置から下方へ回動させてそのキックバック防止位置に戻すことができる。これによれば、キックバック防止爪６０，６０の使い勝手を一層よくすることができる。
また、キックバック防止爪６０，６０は、退避位置に移動させると両保護アーム部３０ｅ，３０ｆ間に沿って保持されるので、当該キックバック防止爪６０，６０に手持ち工具等の他物品が干渉することが防止される。
【００２１】
以上説明した実施形態には、種々変更を加えることができる。例えば、例示した実施形態では、取り付けホルダ５１を取り付けフレーム３０の筒体部３０Ｔに差し込めば、抜け止めストッパ部５１ｂがストッパ孔３０ｇに係合されてこの取り付けホルダ５１が差し込み状態に保持されて、当該ガード装置５０が取り付けフレーム３０に対して装着される構成を例示したが、取り外しレバー部５１ａ及び抜け止めストッパ部５１ｂ等を省略して、取り付けフレーム３０の筒体部３０Ｔに対して取り付けホルダ５１をビス止めにより着脱可能に固定する構成としてもよい。
また、取り付けホルダ５１、ガードフレーム５２及びガードホルダ５３を合成樹脂の一体成形により設ける構成としてもよい。
取り付けフレーム３０の筒体部３０Ｔは断面矩形の筒体に限らず、断面円形、断面三角形等の筒体であってもよく、また上記したように取り付けホルダ５１をビス止めする場合には必ずしも筒体である必要はない。
また、取り付け機構部は、例示した構成に限らず、例えば、割刃２０の上部を板厚方向両側からボルトで挟み込んで取り付けフレームを着脱可能に固定する構成としてもよい。この場合には、割刃２０の開口部２０ａ及び取り付け孔２０ｂを省略することができる。
さらに、割刃２０の取り付け台２５は、当該割刃２０をワンタッチで着脱可能な構成で例示したが、保持軸２３，２３及び固定軸２７等を省略して、取り付けベースと押圧板との間に当該割刃の下部を挟み込み、この挟み込み状態を固定ボルトで固定して当該割刃を上方へ起立させた状態に固定する構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係るテーブルソーの正面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るテーブルソーの、鋸刃周辺の正面図である。
【図３】鋸刃周辺を図２の矢印(3)方向から見た平面図である。
【図４】ガード装置の取り付けホルダを取り付けフレームの筒体部に差し込んだ状態の縦断面図である。
【図５】ガード装置の取り付けホルダを筒体部から抜き出す途中の状態を示す縦断面図である。
【図６】ガード装置の取り付けホルダを取り付けフレームの筒体部に差し込んだ状態を図４中矢印(6)方向から見た平面図である。
【図７】取り付けフレームから取り外した状態のガード装置の側面図である。
【図８】ガード装置を切断進行方向後ろ側から見た図である。本図では第１及び第２ガード板が縦断面図で示されている。
【図９】取り付け機構部の側面図である。本図は、取り付けフレームが割刃に取り付けられた状態を示している。
【図１０】取り付け機構部の側面図である。本図は、取り付けフレームが割刃から取り外された状態を示している。
【図１１】取り付け機構部の横断面図である。
【図１２】取り付け機構部及びキックバック防止爪の側面図である。
【図１３】割刃の側面図である。本図では、取り付けフレームが取り外された状態で示されている。
【図１４】割刃及び取り付け台の縦断面図である。
【図１５】割刃及び取り付け台の平面図である。
【符号の説明】
【００２３】
Ｗ…切断材
１…切断機（テーブルソー）
２…テーブル
３…鋸刃
５…昇降ベース、５ａ…台座部
２０…割刃
２０ａ…開口部、２０ｂ…取り付け孔、２０ｃ…取り付け溝部、２０ｄ…固定凹部
Ｌ１…開口部２０ａの開口幅、Ｌ２…取り付け孔２０ｂの幅
２１…固定ベース
２２…押圧板
２５…取り付け台
２９…止めねじ
３０…取り付けフレーム、３０Ｔ…筒体部、３０Ｕ…逆Ｕ字形部
３０ｅ，３０ｆ…保護アーム部
４０…取り付け機構部
４１…レバー
４４…アーム
４６…後ろ側係合ローラ
４７…前側係合ローラ
４８…中間係合ローラ
５０…ガード装置
５１…取り付けホルダ
５２…ガードフレーム
５３…ガードホルダ
５５…第１ガード板
５６…第２ガード板
６０…キックバック防止爪
６１…爪保持ばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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