(57)【要約】      （修正有）【課題】平坦形状の被包装物を１枚の樹脂フィルムシートで包み、樹脂フィルムシートの側端同士が重なった折り合わせ部を熱溶着した包装体において、型崩れや被包装物の離脱の心配がなく開封も容易な包装体を得るとともに、このような包装体を作成可能な、構成が簡単で耐久性も高い小型の包装装置を提供する。【解決手段】折り合わせ部３ｅにおいて少なくとも１ヵ所熱溶着された縦シール部３ｇを有し、この縦シール部３ｇの前後に熱溶着されていない非シール部３ｈを有する包装体１とすることにより、型崩れや離脱を防ぎ、かつ非シール部３ｈを手がかりに開封が容易である。縦シール部３ｇを形成するヒータは小型で済み、かつこれを少なくとも１回樹脂フィルムシート３に押付けるだけで良いので、装置を小型に構成できる。【選択図】図１
2007062798.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚の樹脂フィルムシートが平坦形状の被包装物の左右両側部のまわりに折り返されていて、被包装物の一方の面の前後方向中央部において樹脂フィルムシートの側端同士が重なった折り合わせ部を形成するとともに、被包装物の前後端が熱溶着により閉塞された包装体において、前記折り合わせ部の前後方向略中央部において１ヵ所熱溶着された縦シール部を有し、この縦シール部の前後に熱溶着されていない非シール部を有することを特徴とする包装体。
【請求項２】
１枚の樹脂フィルムシートが平坦形状の被包装物の左右両側部のまわりに折り返されていて、被包装物の一方の面の前後方向中央部において樹脂フィルムシートの側端同士が重なった折り合わせ部を形成するとともに、被包装物の前後端が熱溶着により閉塞された包装体において、前記折り合わせ部において熱溶着された縦シール部を複数箇所有し、この縦シール部の前後に熱溶着されていない非シール部を有することを特徴とする包装体。
【請求項３】
１枚の帯状樹脂フィルムシートを供給するフィルム供給手段と、このフィルムの側端同士を重ねて筒状に成形しその内部に平坦形状の被包装物を投入可能にするフィルム成形部と、被包装物をフィルムとともに搬送する搬送手段と、搬送手段の下流側に設けられ被包装物の前後において樹脂フィルムシートを熱溶着する前後端シール手段と、フィルムの側端同士が重なった折り合わせ部を熱溶着する縦シール手段を有する包装装置において、前記縦シール手段は、被包装物の前後方向を長手方向とした板状のヒータよりなり、前記折り合わせ部の前後方向略中央部にこのヒータを押付けることにより、その前後に熱溶着されていない非シール部を残して、押付けた部分が熱溶着されて縦シール部を形成することを特徴とする包装装置。
【請求項４】
１枚の帯状樹脂フィルムシートを供給するフィルム供給手段と、このフィルムの側端同士を重ねて筒状に成形しその内部に平坦形状の被包装物を投入可能にするフィルム成形部と、被包装物をフィルムとともに搬送する搬送手段と、搬送手段の下流側に設けられ被包装物の前後において樹脂フィルムシートを熱溶着する前後端シール手段と、フィルムの側端同士が重なった折り合わせ部を熱溶着する縦シール手段を有する包装装置において、前記縦シール手段は、被包装物の前後方向を長手方向とした複数の板状のヒータよりなり、前記折り合わせ部の前後方向略中央部にこの複数のヒータを同時に押付けることにより、その前後に熱溶着されていない非シール部を残して、押付けた部分が熱溶着されて縦シール部を形成することを特徴とする包装装置。
【請求項５】
１枚の帯状樹脂フィルムシートを供給するフィルム供給手段と、このフィルムの側端同士を重ねて筒状に成形しその内部に平坦形状の被包装物を投入可能にするフィルム成形部と、被包装物をフィルムとともに搬送する搬送手段と、搬送手段の下流側に設けられ被包装物の前後において樹脂フィルムシートを熱溶着する前後端シール手段と、フィルムの側端同士が重なった折り合わせ部を熱溶着する縦シール手段を有する包装装置において、前記縦シール手段は、被包装物の前後方向を長手方向とした板状のヒータよりなり、前記折り合わせ部の前後方向の複数箇所にこのヒータを押付けることにより、その前後に熱溶着されていない非シール部を残して、押付けた部分が熱溶着されて縦シール部を形成することを特徴とする包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１枚の樹脂フィルムシートが平坦形状の被包装物の左右両側部のまわりに折り返されていて、被包装物の一方の面において樹脂フィルムシートの側端同士が重なった折り合わせ部を形成する包装体に関し、さらにこのような包装体を得る包装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
用紙や冊子、封筒、新聞等の平坦形状を有する被包装物の左右両側部のまわりに、１枚の樹脂フィルムシートを折り返し、この被包装物の一方の面において樹脂フィルムシートの側端同士が重なった折り合わせ部を形成し、さらにこの被包装物の前後において樹脂フィルムシートを熱溶着して閉塞した包装体が、物流や郵送等に多く用いられている。
【０００３】
図９はこの背景技術の包装体を示す図である。図９に示す背景技術の包装体１０１は、平坦形状の被包装物２が樹脂フィルムシート３で包まれている。樹脂フィルムシート３は、被包装物２の前端側において熱溶着された前端側溶着部３ａ、被包装物２の後端側において熱溶着された後端側溶着部３ｂを有し、その左側側端３ｃ付近および右側側端３ｄ付近が互いに重なった折り合わせ部３ｅを有している。
【０００４】
図１０は背景技術の別の包装体２０１を示す図である。この包装体２０１は、折り合わせ部３ｅにおいて、前端から後端まで前後方向全域にわたって熱溶着された縦シール部３ｆが形成されている。
【０００５】
図１１はこのような包装体２０１を作成する包装装置３０１の一例を示す図である。図示しないフィルムロールから引き出された１枚の樹脂フィルムシート３が一対のサイドプレート３０２に導かれて筒状に形成され、樹脂フィルムシートの左右両側端３ｃ、３ｄ付近が互いに重なった折り合わせ部３ｅを形成する。この折合わせ部３ｅに縦シールヒータ３０４が押付けられ、縦シール部３ｆが形成される。この筒内に被包装物を投入し、被包装物の後端側において図示しない横シールヒータを押付けることにより、後端側溶着部３ｂを形成する。その後図示していない機構によりこの後端側溶着部３ｂで樹脂フィルムシートを切断する。すでに前回の包装で前端側溶着部３ａが形成されているので、被包装物の前端側、後端側と折り合わせ部すべてが熱溶着されて密閉した包装体２０１が形成される（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】実公平３−１３６２号公報（図４ほか）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図９に示す包装体１０１は、折り合わせ部３ｅを熱溶着していないので、熱溶着は前後端シール手段（横シールヒータ）のみで行えばよく、包装が簡単であり、さらに開封も容易であるという利点があるが、折り合わせ部３ｅが熱溶着されていないことから形状が安定せず、包装の型崩れを起こしやすく、荷扱いに支障をきたすことがあるという欠点がある。また、折り合わせ部３ｅの幅が小さかったり、被包装物２が小さなものである場合には、折り合わせ部３ｅから被包装物２が離脱してしまう可能性があるという問題がある。
【０００７】
図１０に示す包装体２０１は、折り合わせ部３ｅにおいて前後方向全域にわたって熱溶着されているので、型崩れや被包装物の離脱の心配は無いが、包装体１０１に比べて開封がしにくくなるという欠点がある。また、この包装体２０１を得る包装装置３０１においては、折り合わせ部３ｅを隙間なく熱溶着するために、樹脂フィルムシート３を送りながら、押付けた部分が互いにオーバーラップするように、縦シールヒータ３０４を繰り返し折り合わせ部３ｅに押付けなければならないので、動作回数が多く包装に時間がかかり、消費電力も大きくなるという欠点があった。一度の押付けで折り合わせ部３ｅが前後方向全域にわたって熱溶着されるようにするためには、縦シールヒータを前後方向に長く構成しなければならず、装置が大型化してしまう。板状の縦シールヒータに代えて、回転可能なローラ形状であって折り合わせ部３ｅに転がり接触するロールヒータを用いたものもあるが、回転する部材に通電して加熱するため、回転する部材に摩擦接触する通電シュー等を必要とするため、構造が複雑化し、耐久性も落ちるという欠点がある。
【０００８】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、型崩れや被包装物の離脱の心配がなく、開封も容易な包装体を得ること、およびこのような包装体を得るための包装装置であって、構成が簡単で耐久性も高い小型の包装装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための本発明の第１の構成は、１枚の樹脂フィルムシートが平坦形状の被包装物の左右両側部のまわりに折り返されていて、被包装物の一方の面の前後方向中央部において樹脂フィルムシートの側端同士が重なった折り合わせ部を形成するとともに、被包装物の前後端が熱溶着により閉塞された包装体において、前記折り合わせ部の前後方向略中央部において１ヵ所熱溶着された縦シール部を有し、この縦シール部の前後に熱溶着されていない非シール部を有することを特徴とする包装体である。
【００１０】
本発明の第２の構成は、１枚の樹脂フィルムシートが平坦形状の被包装物の左右両側部のまわりに折り返されていて、被包装物の一方の面の前後方向中央部において樹脂フィルムシートの側端同士が重なった折り合わせ部を形成するとともに、被包装物の前後端が熱溶着により閉塞された包装体において、前記折り合わせ部において熱溶着された縦シール部を複数箇所有し、この縦シール部の前後に熱溶着されていない非シール部を有することを特徴とする包装体である。
【００１１】
本発明の第３の構成は、１枚の帯状樹脂フィルムシートを供給するフィルム供給手段と、このフィルムの側端同士を重ねて筒状に成形しその内部に平坦形状の被包装物を投入可能にするフィルム成形部と、被包装物をフィルムとともに搬送する搬送手段と、搬送手段の下流側に設けられ被包装物の前後において樹脂フィルムシートを熱溶着する前後端シール手段と、フィルムの側端同士が重なった折り合わせ部を熱溶着する縦シール手段を有する包装装置において、前記縦シール手段は、被包装物の前後方向を長手方向とした板状のヒータよりなり、前記折り合わせ部の前後方向略中央部にこのヒータを押付けることにより、その前後に熱溶着されていない非シール部を残して、押付けた部分が熱溶着されて縦シール部を形成することを特徴とする包装装置である。
【００１２】
本発明の第４の構成は、１枚の帯状樹脂フィルムシートを供給するフィルム供給手段と、このフィルムの側端同士を重ねて筒状に成形しその内部に平坦形状の被包装物を投入可能にするフィルム成形部と、被包装物をフィルムとともに搬送する搬送手段と、搬送手段の下流側に設けられ被包装物の前後において樹脂フィルムシートを熱溶着する前後端シール手段と、フィルムの側端同士が重なった折り合わせ部を熱溶着する縦シール手段を有する包装装置において、前記縦シール手段は、被包装物の前後方向を長手方向とした複数の板状のヒータよりなり、前記折り合わせ部の前後方向略中央部にこの複数のヒータを同時に押付けることにより、その前後に熱溶着されていない非シール部を残して、押付けた部分が熱溶着されて縦シール部を形成することを特徴とする包装装置である。
【００１３】
本発明の第５の構成は、１枚の帯状樹脂フィルムシートを供給するフィルム供給手段と、このフィルムの側端同士を重ねて筒状に成形しその内部に平坦形状の被包装物を投入可能にするフィルム成形部と、被包装物をフィルムとともに搬送する搬送手段と、搬送手段の下流側に設けられ被包装物の前後において樹脂フィルムシートを熱溶着する前後端シール手段と、フィルムの側端同士が重なった折り合わせ部を熱溶着する縦シール手段を有する包装装置において、前記縦シール手段は、被包装物の前後方向を長手方向とした板状のヒータよりなり、前記折り合わせ部の前後方向の複数箇所にこのヒータを押付けることにより、その前後に熱溶着されていない非シール部を残して、押付けた部分が熱溶着されて縦シール部を形成することを特徴とする包装装置である。
【００１４】
本発明の第１及び第２の構成によれば、折り合わせ部の一部に１ヵ所または複数箇所の縦シール部を形成し、その前後に熱溶着を施していない非シール部を有している。したがって、非シール部を手がかりにして簡単に開封でき、しかも一部とはいえ熱溶着されているので型崩れの心配はなく、荷扱いも容易な包装体を得ることができる。
【００１５】
本発明の第３の構成によれば、板状の縦シールヒータを折り合わせ部に１度押付けるだけで縦シール部を形成することができるので、包装装置を簡単に構成、動作させることができ、消費電力も少なく耐久性も向上する。
【００１６】
本発明の第４の構成によれば、複数の板状の縦シールヒータを折り合わせ部に１度押付けるだけで、複数の縦シール部を形成することができるので、簡単な構成と動作によって、より形状安定性の高い包装体が得られる。
【００１７】
本発明の第５の構成によれば、板状の縦シールヒータを折り合わせ部に複数回押付けることにより、複数の縦シール部を形成することができるので、より形状安定性の高い包装体が得られる。また、その回数は折り合わせ部を前後方向全てにわたって熱溶着するよりも少ない回数で済むので、消費電力も少なく耐久性も向上する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、型崩れや被包装物の離脱の心配がなく、開封も容易な包装体が得られるという効果があり、また、このような包装体を得るための包装装置であって、構成が簡単で耐久性も高い小型の包装装置が得られるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、背景技術の包装体１０１，２０１と同様の形状、機能を有する部材、部分には同じ符号を用い、その詳細な説明は省略する。
【００２０】
まず、本発明の第１実施形態に係る包装体１について説明する。図１はこの第１実施形態に係る包装体１を示す図である。この包装体１は、平坦形状の被包装物２が樹脂フィルムシート３で包まれており、この被包装物２の前端側に前端側溶着部３ａ、後端側に後端側溶着部３ｂが形成され、樹脂フィルムシート３の左右両側端３ｃ、３ｄ付近が互いに重なった折り合わせ部３ｅを有している。
【００２１】
この第１実施形態の包装体１は、折り合わせ部３ｅの前後方向略中央部に、縦シール部３ｇを有している。この縦シール部３ｇにおいては、互いに重なった樹脂フィルムシート３の左右方向両側端３ｃ、３ｄ付近どうしが熱溶着されている。そして、この縦シール部３ｇの前後には非シール部３ｈを有している。この非シール部３ｈでは熱溶着は施されていない。したがって、縦シール部３ｇを有することにより包装形状が安定するので、型崩れを起こして荷扱いに支障をきたすようなことはなく、また、非シール部３ｈを手がかりとして簡単に開封することができる。縦シール部３ｇの位置は、折り合わせ部３ｅの前後方向における完全な中央部である必要は無いが、包装形状の安定という見地から、略中央部とするのが最も良い。
【００２２】
次に、本発明の第２実施形態に係る包装体１１について説明する。図２はこの第１実施形態に係る包装体１１を示す図である。この包装体１１においても、背景技術の包装体１０１と同様に、平坦形状の被包装物２が樹脂フィルムシート３で包まれており、この被包装物２の前端側に前端側溶着部３ａ、後端側に後端側溶着部３ｂが形成され、樹脂フィルムシート３の左右両側端３ｃ、３ｄ付近が互いに重なった折り合わせ部３ｅを有している。
【００２３】
この第２実施形態の包装体１１は、折り合わせ部３ｅに２ヵ所の縦シール部３ｊを有している。この縦シール部３ｊにおいては、互いに重なった樹脂フィルムシート３の左右方向両側端３ｃ、３ｄ付近どうしが熱溶着されている。そして、この縦シール部３ｊの前後には非シール部３ｋを有している。この非シール部３ｋでは熱溶着は施されていない。したがって、縦シール部３ｊを有することにより包装形状が安定するので、型崩れを起こして荷扱いに支障をきたすようなことはなく、また、非シール部３ｋを手がかりとして簡単に開封することができる。この第２実施形態においては、縦シール部を複数設けることにより、被包装物２が前後方向に長いものであっても、包装形状が安定する。縦シール部３ｊの数は２ヵ所に限らず、３ヶ所以上あっても良い。被包装物２の前後方向の長さに応じて変化させても良い。
【００２４】
さらに、このような包装体１、１１を作成可能な包装装置もまた、本発明である。まず、本発明の第１の包装装置２１について、図面を参照して説明する。図３は本発明の第１の包装装置２１を示す正面図、図４はその側面図である。この第１の包装装置２１は、本発明の第１実施形態の包装体１を作成することができる包装装置である。
【００２５】
図３及び図４に示すように、この包装装置２１は、装置上方に１つのフィルムロール２２が回転自在に支持されていて、このフィルムロール２２から、１枚の帯状の樹脂フィルムシート３が供給される。このフィルムロール２２の図３における左方にはフィルム成形板２３が設けられ、このフィルム成形板２３の上方には開口部２３ａが形成されており、樹脂フィルムシート３がフィルム成形板２３に沿って送られることにより、筒状に成形されるようになっている。以下この機構を詳しく説明する。
【００２６】
図５はこのフィルム成形板２３の構造を示す図である。図５（ａ）のような形状をした板（表面が滑りやすい金属板が望ましい）を左右の点線に沿って、先に右側の方をほぼ１８０度折り曲げ、次に左側の方を若干の隙間をあけて重ねるようにほぼ１８０度折り曲げて、（ｃ）のようにしたものである。（ｂ）は（ｃ）を上方から見た図であり、（ｄ）は（ｃ）を下方から見た図である。
【００２７】
このような構造に対し、樹脂フィルムシート３を（ｃ）の背面側から（ｃ）の開口部２３ａへ挿入すると図６のようになり、下方へ引き出すと（ｃ）のように樹脂フィルムシート３の左右量側端３ｃ、３ｄ付近が手前側中央部で重なり合った折り合わせ部３ｅを形成して筒状となる。このように折り込まれた筒状の樹脂フィルムシート３の下端を熱溶着して閉じておくと袋状となる。ここで開口部２３ａから被包装物２を投入すると、底のある筒状の樹脂フィルムシート３の内側に挿入されることになる。
【００２８】
したがって図３及び図４においては、フィルム成形板２３から筒状の樹脂フィルムシート３が垂下しており、上方から開口部２３ａに被包装物２を投入すると、この筒状の内側に入り込むことになる。
【００２９】
フィルム成形板２３の下方には、縦シール手段２４が設けられている。この縦シール手段２４には、前後方向を長手方向とした板状の縦シールヒータ２５が設けられている。この縦シールヒータ２５は、左右方向を長手方向とした取り付け板２６に取り付けられていて、この取り付け板２６の左右両端において、駆動ロッド２７の一端に固定されている。この駆動ロッド２７はロッド受２８に支持され、その他端側はクランク機構２９に接続されている。このクランク機構２９を駆動軸３０によって駆動することにより、駆動ロッド２７を図３に示す矢印Ａ方向に往復動させ、縦シールヒータ２５を樹脂フィルムシート３に接触または離間するようになっている。駆動軸３０にはモータＭ１から駆動力が与えられる。
【００３０】
縦シール手段２４の下方には、搬送手段３１が設けられている。この搬送手段３１には、モータＭ２から駆動力が与えられる駆動ローラ３２と、この駆動ローラ３２に接離可能に設けられた押付け従動ローラ３３が設けられている。押付け従動ローラ３３は軸３４に回転自在に支持されており、この軸３４はその左右両端において駆動ロッド３５の一端に固定されている。この駆動ロッド３５はロッド受３６に支持され、その他端側はクランク機構３７に接続されている。このクランク機構３７を駆動軸３８によって駆動することにより、駆動ロッド３５を図３に示す矢印Ｂ方向に往復動させる。この往復動により押付け従動ローラ３３が駆動ローラ３２に近づく方向に移動すると、押付け従動ローラ３３と駆動ローラ３２とによって、被包装物２をこれを包む樹脂フィルムシート３ごと挟持して上方又は下方に搬送する。駆動軸３８にはモータＭ３から駆動力が与えられる。
【００３１】
搬送手段３１の下方には、前後端シール手段３９が設けられている。この前後端シール手段３９には、筒状の樹脂フィルムシート３の全幅よりも長い横シールヒータ４０が、図４に示す左右方向を長手方向として設けられている。この横シールヒータ４０は、左右方向を長手方向とした取り付け板４１に取り付けられていて、この取り付け板４１の左右両端において、一対の側板４２に固定されている。この側板４２を、スライド機構４３およびクランク機構４４によって図３に示す矢印Ｃ方向に往復動させることにより、横シールヒータ４０を樹脂フィルムシート３に接触または離間するようになっている。クランク機構４４は駆動軸４５によって駆動され、この駆動軸４５にはモータＭ４から駆動力が与えられる。この横シールヒータ４０に対して樹脂フィルムシート３の通路を挟んで対向してヒータ受け４９が設けられている。横シールヒータ４０とヒータ受け４９とで樹脂フィルムシート３を挟んで熱溶着させる。
【００３２】
この前後端シール手段の上流側には第１センサ４６が、下流側には第２センサ４７が設けられている。この第１センサ４６、第２センサ４７は、非包装物２及び樹脂フィルムシート３の通路を挟んで対向して設けられた光学式センサであって、それぞれ被包装物２の通過を検知可能になっている。さらに、これらのセンサの検知結果に応じ、モータＭ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４を駆動制御する制御器４８が設けられている。
【００３３】
次にこの包装装置２１の動作を図７を参照して説明する。まず上方の開口部２３ａから被包装物２を投入する。すると被包装物２は筒状に成形された樹脂フィルムシート３の内側に挿入される。樹脂フィルムシート３の前端（図３，４における下端）は前回の包装動作で既に熱溶着されて閉じられて底部を形成しているので、図７（ａ）に示すように被包装物２の前端がこの底部に達して停止する。
【００３４】
ここで、非包装物２の前端が第１センサ４６によって検知される。すると、モータＭ１が駆動し、図７（ｂ）のように縦シールヒータ２５を樹脂フィルムシート３の折り合わせ部３ｅに押し当て、縦シール部を形成する。
【００３５】
次にモータＭ２およびＭ３が駆動し、図７（ｃ）に示すように駆動ローラ３２を図７における反時計方向に回転させるとともに、押付け従動ローラ３３を被包装物２および樹脂フィルムシート３に押付け、被包装物２を樹脂フィルムシート３ごと下方に搬送する。そして図７（ｄ）に示すように第２センサ４７によって被包装物２の後端が検知されると、駆動ローラ３２がいったん停止し、モータＭ４が駆動して横シールヒータ４０が被包装物２の後端側において樹脂フィルムシート３に押付けられ、熱溶着が行われる。さらにモータＭ２を短時間逆回転させ、図７（ｅ）に示すように駆動ローラ３２を図７における時計方向に回転駆動させることにより、横シールヒータ４０よりも上流側で樹脂フィルムシート３が搬送手段３１により上方に引き上げられるので、横シールヒータ４０による熱溶着部で樹脂フィルムシートが切断される。その後横シールヒータ４０を樹脂フィルムシート３から離間させると、樹脂フィルムシート３に包装された被包装物２が下方に落下する。
【００３６】
この包装装置２１によれば、被包装物２の前後方向長さよりも短い１枚の板状のヒータを設け、これを１回の包装動作につき１回樹脂フィルムシート３に押付けるだけで縦シール部が形成でき、型崩れがなく開封の容易な包装体を簡単な構成と動作の包装装置で得ることができる。
【００３７】
なお、この包装装置２１において、被包装物２の前端が樹脂フィルムシート３の底部に達した時点で縦シールヒータ２５を押し当てると、縦シール部の位置が前寄りまたは後寄りに偏る場合は、縦シールヒータ２５を押し当てる前に、搬送手段３１によって適宜被包装物２及び樹脂フィルムシート３を上方又は下方に移動させることにより、被包装物２の前後方向略中央部を狙って縦シールヒータ２５を押し当てるようにすれば良い。適用する被包装物の前後方向の長さがほぼ決まっている場合は、包装物２の前端が樹脂フィルムシート３の底部に達した時点で縦シールヒータ２５を押し当てると、被包装物２の前後方向略中央部に縦シール部が形成されるように装置を設計すると、搬送手段３１による縦シール位置の調整が不要になる点で好ましい。
【００３８】
続いて本発明の第２の包装装置５１について、図面を参照して説明する。図８は本発明の第２の包装装置５１を示す正面図である。この第２の包装装置５１は、本発明の第２実施形態の包装体１１を作成することができる包装装置である。
【００３９】
この本発明の第２の包装装置５１が、第１の包装装置２１と異なる点は、縦シール手段２４において、縦シールヒータが２枚（２５ａ、２５ｂ）設けられている点であり、その他は動作も含めて包装装置２１と全く同一である。この縦シールヒータ２５ａ、２５ｂは、第１の包装装置２１と同様に、取り付け板２６に取り付けられていて、駆動ロッド、クランク機構等を介して、モータＭ１により駆動されるようになってる。この包装装置５１においては、２枚の縦シールヒータ２５ａ、２５ｂがともに駆動される。
【００４０】
そして、上方の開口部２３ａから被包装物２を投入し、樹脂フィルムシート３の底部に被包装物２の前端が達して停止したあと、モータＭ１を駆動して縦シールヒータ２５ａ、２５ｂをともに樹脂フィルムシート３の折り合わせ部３ｅに押付けることにより、２ヵ所の縦シール部を形成する。その他の動作は第１の包装装置２１と同一である。
【００４１】
この包装装置５１によれば、被包装物２の前後方向長さよりも短い板状のヒータを２枚設け、これを１回の包装動作につき１回樹脂フィルムシート３に押付けるだけで縦シール部が２ヵ所形成できる。したがって、より型崩れしにくく、かつ開封の容易な包装体を簡単な構成と動作の包装装置で得ることができる。なお、縦シールヒータの枚数を増やすことにより、３箇所以上の縦シール部を形成することも可能である。
【００４２】
続いて本発明の第３の包装装置６１について説明する。この第３の包装装置６１の構成は、図３および図４に示す第１の包装装置２１と全く同一であり、異なる点は、動作において、縦シールヒータ２５の押付けが２度行われることにより、縦シール部を２ヵ所形成することである。この第３の包装装置６１はこの動作により、本発明の第２実施形態の包装体１１を作成することができる。
【００４３】
すなわち、上方の開口部２３ａから被包装物２を投入し、樹脂フィルムシート３の底部に被包装物２の前端が達して停止したあと、モータＭ１を駆動して縦シールヒータ２５を樹脂フィルムシート３の折り合わせ部３ｅに押付けることにより、縦シール部を１ヵ所形成する。その後、搬送手段３１により被包装物２を樹脂フィルムシート３ごと下方に適宜の距離だけ搬送して停止させる。そして再度モータＭ１を駆動して縦シールヒータ２５を樹脂フィルムシート３の折り合わせ部３ｅに押付けることにより、縦シール部を形成する。したがって縦シール部は適宜の間隔をおいて２ヵ所形成される。これ以後の動作は第１の包装装置２１と同一である。
【００４４】
この包装装置６１によれば、被包装物２の前後方向長さよりも短い板状のヒータを１枚設け、これを１回の包装動作につき２回樹脂フィルムシート３に押付けることにより縦シール部が２ヵ所形成される。したがって、より型崩れしにくく、かつ開封の容易な包装体を簡単な構成と動作の包装装置で得ることができる。なお、縦シールヒータの押付け回数を増やすことにより、３箇所以上の縦シール部を形成することも可能である。また、最初に縦シールヒータ２５を押し当てる前に、搬送手段３１によって適宜被包装物２及び樹脂フィルムシート３を上方又は下方に移動させることにより、縦シール部の形成位置を調整しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１実施形態の包装体１を示す斜視図である。
【図２】本発明の第２実施形態の包装体１１を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１の包装装置２１を示す正面図である。
【図４】本発明の第１の包装装置２１を示す側面図である。
【図５】図３および図４の包装装置２１のフィルム成形板２３の展開図および構造図である。
【図６】帯状の樹脂フィルムシートが図３および図４に示すフィルム成形板２３で筒状成形される状況を示す図である。
【図７】本発明の第１の包装装置２１の動作を示す図である。
【図８】本発明の第２の包装装置５１を示す正面図である。
【図９】背景技術の包装体１０１を示す斜視図である。
【図１０】背景技術の包装体２０１を示す斜視図である。
【図１１】背景技術の包装体２０１を得るための包装装置３０１を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１、１１；包装体（本発明）
２；被包装物
３；樹脂フィルムシート
３ａ；前端側溶着部
３ｂ；後端側溶着部
３ｃ；左側側端
３ｄ；右側側端
３ｅ；折り合わせ部
３ｇ、３ｊ；縦シール部
３ｈ、３ｋ；非シール部
２１；第１の包装装置
２２；フィルムロール
２３；フィルム成形板
２３ａ；開口部
２４；縦シール手段
２５、２５ａ、２５ｂ；縦シールヒータ
３１；搬送手段
３２；駆動ローラ
３３；押付け従動ローラ
３９；前後端シール手段
４０；横シールヒータ
４６；第１センサ
４７；第２センサ
４８；制御器
４９；ヒータ受け
５１；第２の包装装置
６１；第３の包装装置
１０１、２０１；包装体（背景技術）
３０１；包装装置（背景技術）
Ａ、Ｂ、Ｃ；矢印
Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３；モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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