(57)【要約】【課題】突出部付キャップのＦＤ・ＦＵ値を測定者の個人差によることなく、測定誤差も少なく高精度で測定でき、安定した測定条件で計測できる。【解決手段】圧力センサ８を備えたダミー容器２の開口部に突出部付きキャップ２７を装着して、前記ダミー容器内の内圧を減圧する減圧工程、該減圧工程に続き前記ダミー容器内を加圧する加圧工程を有し、減圧工程で前記突出部付きキャップの突出部がフリップダウンをする時、加圧工程で前記突出部がフリップアップする時の音をマイクロフォン２３で検知し、該音の検知によりタイミング信号を発生させてその瞬間のダミー容器内の内圧を圧力センサ８から読み出してフリップダウン値及びフリップアップ値として表示する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャップ天面壁から外方に突出する変形可能な突出部を有する突出部付きキャップの検査方法であって、圧力センサを備えたダミー容器の開口部に突出部付きキャップを装着して、前記ダミー容器内の内圧を減圧する減圧工程、該減圧工程に続き前記ダミー容器内を加圧する加圧工程を有し、前記減圧工程で前記突出部付きキャップの突出部がフリップダウンする時、前記加圧工程で前記突出部がフリップアップする時の音を検知し、該音の検知によりタイミング信号を発生させてその瞬間のダミー容器内の内圧を前記圧力センサから読み出してフリップダウン値及びフリップアップ値として表示することを特徴とする突出部付きキャップの検査方法。
【請求項２】
前記減圧工程では、真空ポンプにより発生した真空の前記ダミー容器内への連通をオン−オフ制御弁でオン−オフ制御し、且つ流量調整弁で流量を調節することにより所定減圧速度で減圧を行ない、前記加圧工程では大気の前記ダミー容器への連通をオン−オフ制御弁でオン−オフ制御し、且つ流量調整弁で流量を調節することにより所定加圧速度で加圧を行なうことを特徴とする請求項１に記載の突出部付きキャップの検査方法。
【請求項３】
前記減圧工程は、減圧開始時から所定内圧まで減圧速度を速くして急速減圧する急速減圧工程と該急速減圧工程よりも緩やかな所定の減圧速度で所定内圧まで減圧する計測時減圧工程からなり、前記加圧工程は、所定の加圧速度で所定内圧まで加圧する計測時加圧工程と該計測時加圧工程よりも急速な加圧速度で大気圧まで急速加圧する急速加圧工程からなる請求項１又は２に記載の突出部付きキャップの検査方法。
【請求項４】
前記計測時減圧工程におけるダミー容器内圧の減圧速度を計算してフリップダウン速度として、且つ前記計測時加圧工程おけるダミー容器内圧の加圧速度を計算してフリップアップ速度としてそれぞれ表示することを特徴とする請求項１〜３何れかに記載の突出部付きキャップの検査方法。
【請求項５】
突出部付きキャップ装着部と圧力センサを有し且つ真空源に連接されたダミー容器、該ダミー容器の上方に設置して突出部付きキャップの突出部がフリップダウン及びフリップアップ時に発する音を検知して電気信号に変換する音検知手段、前記ダミー容器内の内圧を調節制御する内圧調節手段、及び該内圧調節手段を制御し且つ前記音検知手段と前記圧力センサからの入力に基づきフリップダウン値及びフリップアップ値を表示する演算制御・表示装置からなることを特徴とする突出部付きキャップの検査装置。
【請求項６】
前記ダミー容器は、圧力センサを有し且つ真空源に連接された容器本体部と、該容器本体部に軸封可能に連接する連接部と突出部付きキャップの種類に対応した突出部付きキャップのキャップ装着部を有するヘッド部の組み合わせからなり、該ヘッド部は前記容器本体部に交換可能に装着できるようになっている請求項５に記載の突出部付きキャップの検査装置。
【請求項７】
前記内圧調節手段は、真空ポンプと、該真空ポンプと前記ダミー容器の間に配管された真空配管路とからなり、該真空配管路が急速減圧管路、計測時減圧管路、計測時加圧管路、急速加圧管路の４系統に分岐され、前記急速減圧管路、計測時減圧管路及び計測時加圧管路にはそれぞれオン−オフ開閉弁と流量制御弁が設けられ、前記急速加圧管路にはオン−オフ開閉弁が設けられ、且つ前記計測時加圧管路と前記急速加圧管路の一端は大気に連通していることを特徴とする請求項６に記載の突出部付きキャップの検査装置。
【請求項８】
前記演算制御・表示装置は、前記圧力センサからの出力を電気信号に変換する空電変換器、中央演算処理装置及び表示器からなり、前記中央演算処理装置は予め設定されたプログラムに基づき前記内圧調節手段に制御信号を発すると共に、前記空電変換器と前記音検出手段からの信号に基づき前記表示器に表示情報を発するようにしてなることを特徴とする請求項５〜７何れかに記載の突出部付きキャップの検査装置。
【請求項９】
前記表示器は、ダミー容器内の圧力、フリップダウン時及びフリップアップ時のダミー容器内の圧力であるフリップダウン値及びフリップアップ値を表示することを特徴とする請求項５〜８何れかに記載の突出部付きキャップの検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャップ天面壁から外方に突出する変形可能な突出部を有する突出部付きキャップのフリップダウン及びフリップアップが適正に作動するか否かを検査する突出部付きキャップの検査方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、壜詰等の容器詰食品において容器内の真空度が適性に保たれているか否かが判別できるキャップとして、キャップ天面壁から外方に突出する変形可能な突出部を有する突出部付きキャップが広く採用されている。突出部付きキャップは、キャップの天壁面に突出して設けられた突出部（ボタンと称されている）が、容器内圧が所定の減圧に達すると内側に凹み（フリップダウンと称している、以下単に「ＦＤ」という）、開栓等で真空度が破壊されると突出部が初期状態に復帰する（フリップアップと称している、以下単にＦＵという）という特性を有している。該突出部付きキャップはＦＤ、ＦＵ何れの場合も「ポン」という音を発するので、突出部の形状変化と音によって容器の初期密封状態を保証している。したがって、容器開封時にその音が発したか否かによって、その容器がシール不良等がなく適性な真空状態に維持されていたものであるか判別できる。そのため、突出部付きキャップとしては、予め設定された内圧の変化で確実にＦＤおよびＦＵ作動を起こすことが要求され、キャップの製造工程においては、突出部が設定した適正な内圧変化で、ＦＤおよびＦＵが確実に起こるか否かを検査して品質管理を行っている。ＦＤ及びＦＵの発生真空度は、突出部の板厚や剛性及び形状等に主に影響されるが、測定時の真空度の変化速度にも影響される。したがって、各キャップについて正確なＦＤ値、ＦＵ値を計測するには同一の真空度変化速度のもとで、計測を行う必要がある。
従来突出部付きキャッブのＦＤ・ＦＵ作動検査方法として、突出部付きキャップを真空度が調節できる検査治具に設定して、測定者がブルドン管式の圧力計の目盛を見ながら徐々に真空度を高めて行き、ポンという音がした瞬間の圧力計の針の位置を読取ることにより、圧力を測定し、そのときの測定圧力（真空度）をＦＤ値とし、該ＦＤ値が所定範囲の値であるか否かによって検査している。
また、同様な目的で可撓性天井板を有するキャップの検査方法として、天井板に次々に二つの異なる圧力差をかけて、圧力差に相当する天井板の変位位置を検出プランジャーによって検出する方法が提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特公昭５２−１９４６２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述のように，従来突出部付きキャップの突出部が適正に作動するか否かの突出部付きキャップの検査は、測定者がＦＤ、ＦＵ時に音がした瞬間の値を目視で確認しているため、測定者の個人差が出て、均一品質の検査を行うことは困難である。また、ブルドン管式圧力計は誤差が大きく且つ目盛単位も大きいので、精密な圧力測定は難しい。また、ＦＤ値及びＦＵ値は、前述のように測定時の真空度の変化速度にも影響されるので、各キャップについて正確なＦＤ値、ＦＵ値を計測するには同一変化速度のもとで、計測を行う必要がある。しかしながら、従来の圧力計の目視による検査方法では、真空値の変化量（変化速度）が圧力計では読みとれない等の問題点がある。また、前記特許文献１に記載のものを突出部付きキャップのＦＤ・ＦＵ作動検査に適用すると、真空度の変化に応じて突出部周辺も一緒に上下するので、突出部のみの動きを検知することは困難であり、それによりＦＤ・ＦＵ発生時の内圧を正確に測定することは困難である。
そこで、本発明は突出部付きキャップのＦＤ・ＦＵ値を測定者の個人差によることなく、測定誤差も少なく高精度で測定でき、安定した測定条件且つ突出部付きキャップの高品質管理ができる突出部付きキャップの検査方法及び検査装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決する本発明の突出部付きキャップの検査方法は、キャップ天面壁から外方に突出する変形可能な突出部を有する突出部付きキャップの検査方法であって、圧力センサを備えたダミー容器の開口部に突出部付きキャップを装着して、前記ダミー容器内の内圧を減圧する減圧工程、該減圧工程に続き前記ダミー容器内を加圧する加圧工程を有し、前記減圧工程で前記突出部付きキャップの突出部がフリップダウンする時、前記加圧工程で前記突出部がフリップアップする時の音を検知し、該音の検知によりタイミング信号を発生させてその瞬間のダミー容器内の内圧を前記圧力センサから読み出してフリップダウン値及びフリップアップ値として表示することを特徴とするものである。
【０００５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の突出部付きキャップの検査方法において、前記減圧工程では、真空ポンプにより発生した真空の前記ダミー容器内への連通をオン−オフ制御弁でオン−オフ制御し、且つ流量調整弁で流量を調節することにより所定減圧速度で減圧を行ない、前記加圧工程では大気の前記ダミー容器への連通をオン−オフ制御弁でオン−オフ制御し、且つ流量調整弁で流量を調節することにより所定加圧速度で加圧を行なうことを特徴とするものである。請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の突出部付きキャップの検査方法において、前記減圧工程が、減圧開始時から所定内圧まで減圧速度を速くして急速減圧する急速減圧工程と該急速減圧工程よりも緩やかな所定の減圧速度で所定内圧まで減圧する計測時減圧工程からなり、前記加圧工程は、所定の加圧速度で所定内圧まで加圧する計測時加圧工程と該計測時加圧工程よりも急速な加圧速度で大気圧まで急速加圧する急速加圧工程からなることを特徴とするものである。請求項４の発明は、請求項１〜３何れかに記載の突出部付きキャップの検査方法において、前記計測時減圧工程におけるダミー容器内圧の減圧速度を計算してフリップダウン速度として、且つ前記計測時加圧工程おけるダミー容器内圧の加圧速度を計算してフリップアップ速度としてそれぞれ表示することを特徴とする。
【０００６】
また、上記目的を達成する本発明の突出部付きキャップの検査装置は、突出部付きキャップ装着部と圧力センサを有し且つ真空源に連接されたダミー容器、該ダミー容器の上方に設置して突出部付きキャップの突出部がフリップダウン及びフリップアップ時に発する音を検知して電気信号に変換する音検知手段、前記ダミー容器内の内圧を調節制御する内圧調節手段、及び該内圧調節手段を制御し且つ前記音検知手段と前記圧力センサからの入力に基づきフリップダウン値及びフリップアップ値を表示する演算制御・表示装置からなることを特徴とするものである。
【０００７】
そして、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の突出部付きキャップの検査装置において、前記ダミー容器は、圧力センサを有し且つ真空源に連接された容器本体部と、該容器本体部に軸封可能に連接する連接部と突出部付きキャップの種類に対応した突出部付きキャップ装着部を有するヘッド部の組み合わせからなり、該ヘッド部は前記容器本体部に交換可能に装着できるようになっていることを特徴とするものである。また、請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の突出部付きキャップの検査装置において、前記内圧調節手段が、真空ポンプと、該真空ポンプと前記ダミー容器の間に配管された真空配管路とからなり、該真空配管路が急速減圧管路、計測時減圧管路、計測時加圧管路、急速加圧管路の４系統に分岐され、前記急速減圧管路、計測時減圧管路及び計測時加圧管路にはそれぞれオン−オフ開閉弁と流量制御弁が設けられ、前記急速加圧管路にはオン−オフ開閉弁が設けられ、且つ前記計測時加圧管路と前記急速加圧管路の一端は大気に連通していることを特徴とするものである。さらに、請求項８に記載の発明は、請求項５〜７何れかに記載の突出部付きキャップの検査装置において、前記演算制御・表示装置が、前記圧力センサからの出力を電気信号に変換する空電変換器、中央演算処理装置及び表示器からなり、前記中央演算処理装置は予め設定されたプログラムに基づき前記内圧調節手段に制御信号を発すると共に、前記空電変換器と前記音検出手段からの信号に基づき前記表示器に表示情報を発するようにしてなることを特徴とするものである。さらに、請求項９に記載の発明は、請求項５〜８何れかに記載の突出部付きキャップの検査装置において、前記表示器は、ダミー容器内の圧力、フリップダウン時及びフリップアップ時のダミー容器内の圧力であるフリップダウン値及びフリップアップ値を表示することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１及び請求項５の発明によれば、ＦＤ、ＦＵ時に発生する音を自動的に検出して、それを圧力計の数値データを読み取るタイミング信号としているので、高精度でＦＤ、ＦＵ値を測定することができ、従来の測定者の目視で確認していたものと比べて測定者の人為的要素がなく精密な検査ができる。
請求項２及び請求項７の発明によれば、上記効果に加え、ダミー容器内の圧力調整は、真空ポンプより発生した真空、及び大気のダミー容器内への連通をオン−オフ制御弁と流量調節弁の組み合わせで行っているので、流量調節弁をキャップの種類等に応じて予め設定しておけばオン−オフ制御のみの簡単な制御で、確実に真空度を調節できる。
請求項３及び請求項８の発明によれば、予め設定されたプログラムに基づき自動的に、減圧開始時は減圧速度を速くして真空状態が確保でき、測定時には適切な速度で行うことができて測定精度を上げることができる。また、ＦＵ値測定後は急速加圧（大気吸気）するので、計測時間を短縮することができる。且つダミー容器内の圧力変化は自動的に表示器に表示されるので、計測時の圧力変化を常に確認できる。
請求項４及び請求項９の発明によれば、さらに計測時のフリップダウン速度及びフリップアップ速度を計測して表示するので、常に同じ条件ＦＤ、ＦＵ値を計測することができ、計測条件が安定し、精度を向上させることができる。
また、請求項６の発明によれば、計測する突出部付きキャップの種類に応じて複数種のヘッド部のみ用意しておけば、ヘッド部のみを取替えるだけで１台の検査装置で複数種の突出部付きキャップの検査に対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に係る突出部付きキャップの突出部検査方法及びその装置の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の実施形態に係る突出部付きキャップの検査装置の要部縦断面概略図を示す。本実施形態の突出部付きキャップの検査装置１は、検査する突出部付きキャップをセットして真空吸引するダミー容器２と、該ダミー容器の上に位置して、突出部付きキャップの突出部がＦＤ・ＦＵ時に発する音を集音して電気信号に変換する音検知手段３、ダミー容器内の真空度を調節制御する内圧調節手段、及び中央制御・表示装置とから構成されている。
【００１０】
ダミー容器２は、台２０上に固定された容器本体部５と該容器本体部５に交換可能に装着されるヘッド部６から構成されている。容器本体部５は、上部が開口している中空容器であり、真空により変形しないような剛性を有する所定厚さの金属材料や合成樹脂材料で形成され、その胴部には図示のように、内圧調節手段の真空回路に連通する空気配管７が接続され、且つダミー容器２の内部圧力を検出する圧力センサ８が設けられている。そして、開口部にはヘッド部が螺合する雌ネジ９が形成されていると共に、後述するヘッド部の嵌合筒部１１が嵌合した状態で内部の機密が保たれるように、容器本体部５にはＯリング１０が適宜設けられている。一方、ヘッド部６は、上下端が開口している筒体に形成され、その下方部が容器本体部５の雌ネジに螺合する雄ネジが形成されていると共にＯリング１０と密接して嵌合部の密封を図る嵌合筒部１１となっており、上端部が検査する突出部付きキャップ２７を装着するキャップ装着部１６となっている。ヘッド部６は、嵌合筒部１１を同一形状に形成し、キャップ装着部１６は、図１に示すように、検査する突出部付きキャップ２７が密着して装着できるように、突出部付キャップの種類に合わせてその口径及びキャップの天壁内面と密着する部分を変えて形成した複数種類を用意し、キャップの種類に合わせて選択して使用できるようにすることによって、１台の装置で種々の形態の突出部付キャップの検査が可能となる。たとえば、検査するキャップの内壁面にシール材がライニングされているか否かによって、キャップ装着部１６の上端を単に円弧状に形成されているもの、あるいは図１に示すように上端にＯリング１７が設けられているものを選択する。
【００１１】
音検知手段３は、図示のように適宜の台２０に立設した支持ロッド２１に適宜の高さ位置調節可能な保持具２２で、前記ダミー容器２と同軸心上に保持されている。本実施形態の音検知手段３は、マイクロフォン２３とマイクロフォンホルダ２４からなり、マイクロフォンホルダ２４は図示のように集音効率を高めるためにコーン状に形成され、その中心部にマイクロフォン２３が取付けられている。マイクロフォンホルダ２４は、図示の実施形態では、外部からの衝撃等がマイクロフォンに伝わるのを防止するためにウレタンフォーム等の緩衝材２５を介して保持具２２に固定されている。
【００１２】
図２は、ダミー容器２に接続された本実施形態に係る内圧調節手段の真空回路図である。
本実施形態の内圧調節手段２９は、真空ポンプ３０とダミー容器２の間の真空配管が、急速減圧管路３１、計測時減圧管路３２、計測時加圧管路３３、急速加圧管路３４の４系統の管路に分岐して設けられている。より正確には、真空ポンプ３０からの基本管路３５に開閉弁３６、レギュレータ３７を設け、その高圧側を上記４系統の管路に分岐して、ダミー容器に連通している。急速減圧管路３１は、突出部付きキャップをダミー容器２に装着した状態で急速に減圧することによって、真空状態を確保してキャップを確実に且つ安定した姿勢でダミー容器に密着させるためのものであり、急速減圧管路３１には開閉弁としての第１電磁弁ＳＶ１及び流量制御弁としての第１ニードル弁４１が配置されている。第１ニードル弁４１はニードルによって弁の開度を適宜設定でき、後述する計測時減圧管路３２に設置したニードル弁の開度よりも予め大きく設定してあり、第１電磁弁ＳＶ１の開により、ダミー容器内から真空ポンプへの高速排気が実現できるようになっている。計測時減圧管路３２は、作動側が真空ポンプへの基本管路に接続され、急速減圧管路３１と同様に開閉弁としての第２電磁弁ＳＶ２及び流量制御弁としての第２ニードル弁４３が配置されているが、第２ニードル弁４３は第１ニードル弁４１よりも開度を小さく設定してあり、測定中ＦＤの発生を正確に計測できる程度の減圧速度を確保するようにしている。
【００１３】
また、計測時加圧管路３３は、後述するＦＵ測定時に減圧状態にあるダミー容器内に大気を定速・定流量で導入してＦＵが終了する所定の真空度まで徐々に加圧するためのものであり、作動側がサイレンサ４６を介して大気に開放されている。計測時加圧管路３３には、前記管路と同様に開閉弁としての第３電磁弁ＳＶ３及び流量制御弁としての第３ニードル弁４５が配置されている。第３ニードル弁４５の開度を調節することにより、ＦＵ測定時のダミー容器の加圧速度を制御することができる。さらに、第２加圧管路３４には、第４電磁弁ＳＶ４が設けられ、作動側端部がサイレンサ４８を介して大気に開放されている。従って、第４電磁弁ＳＶ４を開くことにより、管路が大気に開放され急速にダミー容器内に大気が流入して大気圧まで急速加圧が行われる。
なお、図中５０は、安定用のサージタンクであり、５１は基本回路に連通して設けられた手動開閉弁であり、点検時等必要に応じて開閉して大気と連通するようにする。また、５２はサイレンサである。
【００１４】
図３は、本発明に係る突出部付きキャップの検査装置の中央制御・表示装置を示すブロック線図である。ダミー容器２に取付けられた圧力センサ８の出力は、空電変換器５５でアナログ信号に変換されて中央制御盤５６のＡ／Ｄ変換器５７でデジタル信号に変換されて演算処理装置（ＣＰＵ）５８に入力される。一方、マイクロフォン２３からの信号はアンプ６１で増幅されて中央制御盤５６のＣＰＵに入力される。ＣＰＵ５８は、これらの信号に基づいて現在のダミー容器内の内圧を圧力表示器５９にデジタル表示すると共に、ＦＤ発生時及びＦＵ発生時の内圧をＦＤ値及びＦＵ値としてＦＤ・ＦＵ値表示器６０にデジタル表示するとともに、メモリに記憶する。一方、予め設定したプログラムに従って、設定内圧に達すると第１〜第４電磁弁ＳＶ１〜ＳＶ４を作動信号を出力して、第１〜第４電磁弁ＳＶ１〜ＳＶ４の開閉を制御するようになっている。
【００１５】
本実施形態の突出部付きキャップの検査装置は、以上のように構成され、該装置を使用してのＦＤ及びＦＵ値の検査方法を図４に示すグラフを参照しながら説明する。
計測する突出部付きキャップに合わせてダミー容器２のヘッド部６を選択して本体部５に接合し、突出部付きキャップ２７をダミー容器２のヘッド部６に装着してセットする。この状態においては、ダミー容器内の圧力は大気圧であり、真空回路の電磁弁ＳＶ１〜ＳＶ４は全て閉の状態にあり、第１〜第３ニードル弁４１、４３、４５は、それぞれ所定の開度に設定されている。この状態から、真空ポンプ３０を作動させると共に開閉弁３６を開にして検査の準備をし、この状態でリセットして初期状態を確認して検査を開始する。制御盤５６のスタート突出部を押すと、まず第１電磁弁ＳＶ１及び第２電磁弁ＳＶ２が開き急速減圧管路３１と計測時減圧管路３２が真空ポンプ３０と連通して、ダミー容器内が急速に減圧され、ダミー容器内の圧力は図４のグラフに示すように急激に予め設定された（Ａ）点まで減圧される。図４において横軸は測定開始からの経過時間を表し、縦軸はダミー容器内の圧力変化を示している。
【００１６】
それにより、ヘッド部に装着されている突出部付きキャップが真空吸着されてヘッド密着する。急速減圧はＦＤが起こる可能性がない範囲の真空度で行い、直線イに沿って（Ａ）点まで減圧したら、自動的に第１電磁弁ＳＶ１を閉にして急速減圧管路３１を閉じ、計測時減圧管路３２のみを介して真空ポンプ３０とダミー容器２が連通し、計測時減圧工程に移る。その結果、ダミー容器内は急速減圧と比べて緩やかな図４に示す直線ロに沿って適切な速度で所定の真空度まで減圧する。減圧作動中、ダミー容器内の内圧は逐次圧力表示器５９にデジタル表示される。また減圧速度が後述するＦＤ・ＦＵ値と共にＦＤ・ＦＵ値表示器６０に表示される。減圧速度及び後述する加圧速度は、ＦＤ又はＦＵする近辺の１秒間の変化量を演算制御装置で計算して表示する。したがって、本実施形態では１秒当たり真空値の変化量を表示し、常に同じ真空値の変化の下でＦＤ及びＦＵを発生させるように調整することができるので測定条件が安定し、高精度のＦＤ及びＦＵ値が計測できる。
【００１７】
その間にＦＤが起こると、その音をマイクロフォン２３で検出し、音アンプ６１を介して増幅された信号をタイミング信号としてＣＰＵ５８に入力され、ＣＰＵからその瞬間の真空値が圧力センサーから読み込まれＦＤ・ＦＵ値表示器６０に表示されると共にデータとして記憶される。したがって、その表示を見ることにより、検査中の突出部付キャップのＦＤ・ＦＵ値が基準内にあるか否か判別でき、正確な検査ができる。予め設定した所定の真空度（Ｃ）点に達するまでにＦＤが起こらない場合は、ＦＤ値は表示されず、あるいは真空度（Ｃ）点に達した時点で不良の表示を行う。真空度が（Ｃ）点に達した時点で第２電磁弁ＳＶ２は閉じ、第３電磁弁ＳＶ３が開き計測時加圧工程が開始される。計測時加圧工程は、第３ニードル弁４５の開度に応じて大気をダミー容器２に導入することによって、ダミー容器２内の真空度を図４に示す線図ハに沿って一定速度で（Ｅ）点に達するまで低下させる。その間にＦＵが起こると、ＦＤの場合と同様に、その音をマイクロフォン２３で検出し、音アンプ６１を介して増幅された信号をタイミング信号としてＣＰＵ５８に入力され、ＣＰＵからその瞬間の真空値がＦＵ値としてＦＤ・ＦＵ値表示器６０に表示される。また、同時にその近辺の１秒間の変化量を加圧速度として表示する。そして、真空度が予め設定した（Ｅ）点まで下降すると、ＳＶ４が開き全開状態でダミー容器内に大気を検査を終了する。検査作業を終了する場合は、手動開閉弁５１を開き基本管路を大気と連通状態にする。
【００１８】
以上、本発明の好適な実施形態に係る突出部付きキャップの検査方法及びその装置について説明したが本発明は上記実施形態に限るものではなく、種々の設計変更が可能である。たとえば、前記実施形態では急速減圧工程では、第１電磁弁ＳＶ１及び第２電磁弁ＳＶ２を開にして急速減圧管路３１と測定時減圧管路３２を介して真空ポンプ３０とダミー容器２を連通していたが、急速減圧工程では第２電磁弁ＳＶ２を閉にして急速減圧管路３１のみを介して真空ポンプと連通させるようにしてもよい。第１電磁弁及び第２電磁弁を開にして急速減圧を行う場合は、第１ニードル弁の開度を第２ニードル弁の開度よりも必ずしも大きくする必要はないが、第１電磁弁のみの開で急速減圧を行う場合は、第１ニードル弁４１の開度を第２ニード弁４３の開度よりも大きくする必要がある。同様に急速加圧工程でも、第３電磁弁ＳＶ３を閉にして、第４電磁弁ＳＶ４のみを開にして行ってもよい。また、減圧工程及び加圧工程は前記実施形態のように、急速減圧工程及び急速加圧工程を設けるのが望ましいが、必ずしも必要ではなく、減圧工程及び加圧工程とも常に一定の真空変化速度状態で行ってもよい。従って、その場合は内圧調節手段の真空管路を４系統に分岐する必要がなく、構成が単純化することができる。また、ダミー容器も容器本体部とヘッド部が一体のものを採用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の突出部付きキャップの検査方法及びその装置は、密封保証機能付キャップとしてガラス容器や金属容器等の剛性を有する容器に適用される突出部付きキャップのＦＤ値・ＦＵ値が適正に得られているか否かを正確に検査できるので、そのようなキャップの製造現場や開発現場における突出部付きキャップの検査に好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係る突出部付きキャップの検査装置の要部縦断面概略である。
【図２】その内圧調節手段の真空回路図である。
【図３】その中央制御・表示装置を示すブロック線図である。
【図４】本発明の実施形態に係る突出部付きキャップの検査方法におけるダミー容器内の内圧変化を示すグラフである。
【符号の説明】
【００２１】
１  突出部付きキャップの検査装置            ２  ダミー容器
３  音検知手段                              ５  容器本体部
６  ヘッド部                                ７  空気配管
８  圧力センサ                              ９  雌ネジ
１０、１７  Ｏリング                      １１  嵌合筒部
１６  キャップ装着部                      ２２  保持板
２３  マイクロフォン                      ２４  マイクロフォンホルダ
２５  緩衝材                              ２７  突出部付キャップ
２９  内圧調節手段                        ３０  真空ポンプ
３１  急速減圧管路                        ３２  計測時減圧管路
３３  計測時加圧管路                      ３４  急速加圧管路
３５  基本管路                            ３６  開閉弁
３７  レギュレータ                        ４１、４３、４５器
５６  制御盤                              ５７  Ａ／Ｄ変換器
５８  ＣＰＵ                              ５９  圧力表示器
６０  ＦＤ・ＦＵ値表示器                  ６１  アンプ
ＳＶ１〜ＳＶ４  第１〜第４電磁弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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