(57)【要約】【課題】剛性が高く、フィルター性能に優れたポリエステル系積層不織布の製造法であって、得られた不織布は特に粉塵濾過に適用されるフィルター用途に使用される。また、通気性が高く、濾過運転時の設備負荷が小さいフィルターの製造方法を提供する。【解決手段】不織布Ａ、不織布Ｂ、不織布Ｃを積層した不織布の製造方法であって、積層時に不織布Ａおよび不織布Ｃの平滑面が不織布Ｂに接するように配置して、加熱加圧処理することを特徴とする。ここで不織布Ａは繊維径が７〜２０ミクロンの繊維よりなる目付が１０〜１００ｇ／ｍ2のポリエステル系不織布であり、不織布Bは低融点ポリエステルからなる繊維と高融点ポリエステルからなる繊維とが混繊されて構成された目付が１５〜２００ｇ／ｍ2であることを特徴とする不織布もしくは低融点ポリエステルと高融点ポリエステルからなる複合繊維を構成成分とした目付が１５〜２００ｇ／ｍ2であることを特徴とする不織布であり、不織布Cは目付が３０〜２００ｇ／ｍ2のポリエステル不織布である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記不織布Ａ、Ｂ、Ｃより構成される積層不織布であって、不織布Aと不織布Cが接着性不織布Bを介して積層され、不織布Aおよび不織布Ｃの接着性不織布Bに接する面が平滑面であることを特徴とする積層不織布。
不織布A：繊維径が７〜２０ミクロンの繊維よりなる目付が１０〜１００ｇ／ｍ2の少なくとも片面に平滑面を有する不織布
不織布B：目付が１５〜２００ｇ／ｍ2である両面が平滑面である熱接着性不織布
不織布C：目付が３０〜２００ｇ／ｍ2の少なくとも片面に平滑面を有する不織布
【請求項２】
前記不織布Ｂが、低融点ポリエステルからなる繊維と繊維径２０〜５０μｍの高融点ポリエステルからなる繊維とが混繊されて構成されていることを特徴とする請求項１記載の積層不織布。
【請求項３】
前記不織布Ｂが、低融点ポリエステルと高融点ポリエステルからなる複合繊維を構成成分としていることを特徴とする請求項１記載の積層不織布。
【請求項４】
前記不織布Bを構成する低融点ポリエステルから成る繊維が、融点が１１０℃〜２５０℃の低融点ポリエステルを含み、且つ高融点ポリエステル繊維からなる繊維が、融点が１８５℃〜３００℃の高融点ポリエステルであることを特徴とする請求項２記載の積層不織布。
【請求項５】
前記不織布Ｂに用いる複合繊維の低融点成分が１１０℃〜２５０℃の低融点ポリエステルであり、且つ高融点成分が融点１８５℃〜３００℃の高融点ポリエステルであることを特徴とする請求項３記載の積層不織布。
【請求項６】
前記不織布Bを構成する低融点成分を含む繊維が２０〜５０μｍの繊維径であり、構成成分の５０％以上含むことを特徴とする請求項２又は４記載の積層不織布。
【請求項７】
前記不織布Bを構成する複合繊維が、芯鞘型複合繊維であることを特徴とする請求項３又は５に記載の積層不織布。
【請求項８】
前記不織布Aおよび不織布Cが全面圧着型の長繊維不織布であることを特徴とする請求項１〜７いずれかに記載の積層不織布。
【請求項９】
不織布Aおよび不織布Cが部分圧着型の長繊維不織布であることを特徴とする請求項１〜７いずれかに記載の積層不織布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剛性が高く遮蔽性やフィルター特性に優れたポリエステル系積層不織布に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステルの代表的な素材であるポリエチレンテレフタレートからなる不織布、特にスパンボンド不織布は、機械的特性や化学的特性に優れており、また比較的安価に製造されることから工業的に広く利用されている。
【０００３】
特にダストや小麦粉などの食品粉体を捕集することを目的としたフィルターにおいては、フェルトを筒状にしたバグフィルターが使用されており、工業的生産においては、濾過処理量増加の要請が強い。しかし単にフィルター自身の本数を増やして濾過面積を大きくするという手段によれば、設備の巨大化、あるいは新たな設備投資が必要となる。そのため、濾過面積を増大させる手段として、濾材をプリーツ状に成形する方法が採用されているが、かかる手段を用いるためには、濾材自身に高い剛性が必要となるため剛性付与に関して多くの検討がなされている。
【０００４】
このような不織布に剛性を付与する方法としては例えば、（１）繊維間を樹脂で固める、（２）太い繊維で構成する、（３）目付を大きくする、（４）密度を上げる、などが一般的に知られている（例えば非特許文献１参照）。しかしながら、繊維間を樹脂で固めた場合は樹脂によりポアが小さくなって通気抵抗が大きくなり、太い繊維で構成した場合はポアが大きく捕集性能が低くなり、目付を大きくした場合は厚みが大きくなってプリーツ加工性が低下し、密度を上げる場合は通気抵抗が大きくなり、濾過材として好ましくないという問題があった。
【非特許文献１】Ｔｅｘｔｉｌｅ  Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｊｏｕｎａｌ,４８，３０９，１９７８
【０００５】
また、濾材に要求される長寿命の対策としては、ワンパスのフィルターでは粒子流入側の繊維密度を低下させて粒子を濾材の深さ方向に捕集するという手段が開示されている（例えば特許文献１参照）。しかし、振動やエアー圧力で粒子を振るい落として何度も濾過を行なう濾材に対しては、上述の手法では目詰まりを起こすために好ましくない。そこで、例えば、濾材をカレンダー処理して平滑化する、ポリテトラエチレン微多孔膜で濾材表面を被覆する等の濾材表面を平滑化させて粒子の剥離性を向上させる手段が考えられる。しかしながら、カレンダー処理の場合は通気抵抗が高くなり、微多孔膜被覆ではコストが高くなるという問題がある。
【特許文献１】再公表特許  ＷＯ９８／１３１２３号公報
【０００６】
また、繊維の接着性を改善するために低融点成分を用いた、芯鞘型複合繊維も使用されているが、部分的にエンボス加工された部分がフィルムに近い状態に変化しており、フィルターとして用いた際に流体透過抵抗が大きくなり、送液ポンプやブロアなどの動力費が高くなるという問題がある。また、剛性を高めるためにエンボス面積が大きくなることが多く、表面に凹凸部分があるためにフィルターを逆洗やパルス払い落としなどの手段によりフィルターを再生する際に、ダストのケーキ剥離性が低下するという問題がある。またエンボス面積率が高くなると、プリーターなどの加工機供給部との接触面積が小さくなるためか、供給時にシートが滑り易くなるという問題が発生する場合が少なくない。
【０００７】
フィルター用途で、不織布を積層する技術は前述したように濾過効率の改善や長寿命化のために実施しており、剛性を向上させるものはなかった。例えば繊度、目付の異なるスパンボンド不織布を積層した発明があるが、粗層／中層／密層の順に重ねて超音波融着させている（特許文献２）。この発明は粗層からダストが流入することで長寿命化させている。
特許文献２のようなフィルター用途での積層手段においては、不織布の厚み方向におけるダスト捕集性能向上および長寿命化を狙ったものであり、粗層側からダストが侵入する使い方をしている。繊維密度勾配を設けることで密層の目詰まりを防止でき、長寿命化している。しかし集塵機用フィルターのような表面濾過による捕集形態およびダスト捕集後にパルス払い落としをするような使用方法においては、繊維間にダストが侵入してケーキ剥離性が低下し、フィルター寿命を低下させる。また、積層不織布自体が柔らかくプリーツ性に劣るものであった。
【特許文献２】特開２００４−２１８５９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解決した、優れたプリーツ加工性および高い剛性を備えた不織布を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、到達した。即ち、本発明は（１）下記不織布Ａ、Ｂ、Ｃより構成される積層不織布であって、不織布Aと不織布Cが接着性不織布Bを介して積層され、不織布Aおよび不織布Ｃの接着性不織布Bに接する面が平滑面であることを特徴とする積層不織布。
不織布A：繊維径が７〜２０ミクロンの繊維よりなる目付が１０〜１００ｇ／ｍ2の少なくとも片面に平滑面を有する不織布
不織布B：目付が１５〜２００ｇ／ｍ2である両面が平滑面である熱接着性不織布
不織布C：目付が３０〜２００ｇ／ｍ2の少なくとも片面に平滑面を有する不織布、
（２）前記不織布Ｂが、低融点ポリエステルからなる繊維と繊維径２０〜５０μｍの高融点ポリエステルからなる繊維とが混繊されて構成されていることを特徴とする（１）記載の積層不織布、（３）前記不織布Ｂが、低融点ポリエステルと高融点ポリエステルからなる複合繊維を構成成分としていることを特徴とする（１）記載の積層不織布、（４）前記不織布Bを構成する低融点ポリエステルから成る繊維が、融点が１１０℃〜２５０℃の低融点ポリエステルを含み、且つ高融点ポリエステル繊維からなる繊維が、融点が１８５℃〜３００℃の高融点ポリエステルであることを特徴とする（２）記載の積層不織布、（５）前記不織布Ｂに用いる複合繊維の低融点成分が１１０℃〜２５０℃の低融点ポリエステルであり、且つ高融点成分が融点１８５℃〜３００℃の高融点ポリエステルであることを特徴とする（３）記載の積層不織布、（６）前記不織布Bを構成する低融点成分を含む繊維が２０〜５０μｍの繊維径であり、構成成分の５０％以上含むことを特徴とする（２）又は（４）記載の積層不織布、（７）前記不織布Bを構成する複合繊維が、芯鞘型複合繊維であることを特徴とする（３）又は（５）に記載の積層不織布、（８）前記不織布Aおよび不織布Cが全面圧着型の長繊維不織布であることを特徴とする（１）〜（７）いずれかに記載の積層不織布、（９）不織布Aおよび不織布Cが部分圧着型の長繊維不織布であることを特徴とする（１）〜（７）いずれかに記載の積層不織布である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、曲げ剛性が高く、フィルター特性に優れたポリエステル系積層不織布を得ることが出来る。特に濾過操作時の流体抵抗による変型が小さいフィルターとして好適な積層不織布となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明を詳細に説明する。
本発明の積層不織布は、不織布Ａ、Ｂ、Ｃより構成される積層不織布であって、不織布Aと不織布Cが接着性不織布Bを介して積層されていることが好ましい。層間接着として接着性不織布（不織布Ｂ）を用いることにより、柔軟かつ通気抵抗が小さい積層不織布が得られるからである。
【００１２】
本願発明の積層不織布は、前記不織布Ａの繊維径が７〜２０μｍであることが好ましい。
かかる範囲内であれば、フィルターとして用いた場合、不織布Ａは、本願の積層不織布において、ダスト粒子を分離するという機能を発揮し、充填密度を高く設定しなくても高い濾過精度を達成することが可能となる。繊維径が７μｍより小さければ摩耗などにより毛羽が発生しやすいという問題点が生じる。また、剛性を高くするために繊維径を大きくすると、フィルターとして用いた場合に充填率を高くしないと濾過精度が高く設定できなくなり、その結果流体透過抵抗が増加するという問題を生じる。本発明の複合不織布をフィルターとして用いる場合は、不織布Ａを濾過面とするサーフェース濾過材として用いられることが一般的であると考えられるので、細い繊維径であるほど濾過精度が高くなり、かつ表面が平滑化されやすくその結果ケーキ剥離性が良くなって濾過ライフも長くすることが可能となる。すなわち本発明の範囲内であれば、ろ過精度とろ過ライフの高い性能バランスを確保することができる。不織布が長繊維不織布であると、フィルターや遮蔽材として用いた場合に繊維の脱落の心配がないために特に好ましい。
【００１３】
また、不織布Ａは目付１０〜１００ｇ／ｍ2であることが好ましい。目付が１０ｇ／ｍ2未満であると表面の繊維間隙が大きくなり、ダストが不織布内部まで侵入し、目詰まりが生じやすくなる。一方、目付が１００ｇ／ｍ2を超えると繊維間隙に大差なく、単に価格増大の要因となる。より好ましくは、２０〜８０ｇ／ｍ2である。
【００１４】
本発明の積層不織布は、不織布Ａは少なくとも片面が平滑であって、該平滑面が不織布Ｂと接着されていることが好ましい。不織布Ａの平滑面を不織布Ｂと接着させることにより、不織布Ｂに含まれる接着性繊維が全面的に不織布Ａに接触し、高い接着強力が得られるからである。そして、不織布Ａの平滑面に、不織布Ｂの繊維が均一に接着されるため、ダストが蓄積される空間が生じず、ダストが不織布に侵入して目詰まりすることが起こり難くなり、フィルターライフが延長されるという有利な効果も得られる。なお、本発明でいう平滑面とは、機械的な凹凸処理がなされていない面をいい、例えば凹凸を付すエンボス処理がなされていない面をいう。
【００１５】
本発明の積層不織布は、前記不織布Ｂが両面共に平滑であることが好ましい。不織布Ｂは積層不織布の内層に位置し、両面共に平滑とすることにより、ダストが塊として積層不織布内に存在する空間を解消することができ、フィルターとして用いた場合、著しく寿命を延長することができるからである。
【００１６】
本発明の積層不織布は、前記不織布Ｃの目付が３０〜２００ｇ／ｍ2不織布であって、不織布Ｂに含まれる接着性繊維によって不織布Ｂと接着されていることが好ましい。不織布Ｃをかかる範囲の目付とすることにより、本発明の積層不織布において剛性を増大させる機能を発揮することができるからである。すなわち、本発明の積層不織布は、３層構造を有することで２層構造では得ることが困難な剛性と濾過特性を得ることができるものである。
【００１７】
更に不織布Ｃは少なくとも片面が平滑面であり、その平滑面を不織布Ｂとの接着面とすることが好ましい。不織布Ｃの平滑面を不織布Ｂとの接着面とすることにより、ダストが塊として積層不織布内に存在する空間を解消することができ、フィルターとして用いた場合、著しく寿命を延長することができる。
【００１８】
不織布Ｃのより好ましい目付の範囲は４０〜１８０ｇ／ｍ2、更に好ましくは１００〜１８０ｇ／ｍ2である。不織布の製造方法は特に規定されないが、耐熱性が高くコストパフォーマンスにすぐれたポリエステル長繊維不織布を用いることができる。不織布Ｃは他の不織布に比べて厚みや目付が高い場合が多いので、熱カレンダー処理などで不織布相互を貼り合わせる際に伝熱不良を生じる恐れがある。その防止のためには、不織布Ｃをあらかじめ赤外線ヒータなどで予熱することも望ましい。
【００１９】
本発明の積層不織布において、前記不織布Ｂが、低融点ポリエステルと高融点ポリエステルが混繊されている構成であることが好ましい形態の一つである。
ポリエステルは、廉価な素材の中にあっては剛性に優れ、高融点成分が積層不織布の剛性に寄与する。また低融点ポリエステル繊維を接着繊維として用いることにより、通気抵抗を大きくすることなく、また積層不織布を折り曲げる際に接着点がある程度自由動くため、プリーツ加工性に優れ、且つ剛性に優れた積層不織布が得られるからである。
【００２０】
不織布Ｂは、１０μｍ〜５０μｍの低融点繊維と繊維径２０〜５０μｍの高融点繊維とが混繊されて構成されていることが好ましい。上述の通り、高融点繊維は、本発明における３層構造積層不織布の中間層に位置し、積層の剛性向上の役割を担うものであり、高融点繊維径が２０μｍ未満であると、十分な剛性が得られ難くなり、５０μｍを超えると不織布の地合の斑が大きくなる。また、低融点繊維は各層同士を接着するとともに、通気抵抗を大きくすることなく高融点繊維を接着固定して剛性を向上させるものであり、繊維径が１０μｍ未満であると、積層一体化する際のエネルギーにより繊維が潰れ、通気抵抗を増大させ、５０μｍを超えると均一分散が困難となり、疎部分の接着性が低下する。より好ましい繊維径は、高融点繊維２５μｍ〜５０μｍ、低融点繊維１５μｍ〜３０μｍ、更に好ましい繊維径は高融点繊維３０μｍ〜５０μｍ、低融点繊維１５μｍ〜２５μｍである。
【００２１】
また、不織布Ｂは目付が１５〜２００ｇ／ｍ2であることが好ましい。目付が２００ｇ／ｍ2より大きいと、積層不織布の重量が増大してコスト的に好ましくない。また、プリーツ加工を実施するときに層間剥離を生じやすくなる。１５ｇ／ｍ2未満であると十分な接着力と剛性が得られないからである。
【００２２】
本発明で用いる不織布Ｂは、低融点成分と高融点成分からなる繊維径２０〜５０μｍの複合繊維からなるものであってもよい。より好ましくは３０μｍ〜５０μｍである。複合繊維としてはサイドバイサイド型、芯鞘型などを用いることができるが、接着強度の面から芯鞘型複合繊維が好ましい。
【００２３】
不織布Ｂで用いる複合繊維の低融点成分あるいは、混繊で用いる低融点繊維は、融点が１１０℃〜２５０℃の間であることが望ましい。融点が１１０℃以下であると、室温に於いても接着力が低下する、あるいは粘着性が発現してブロッキングなどの問題が生じるおそれがあるため好ましくない。一方、融点が２５０℃より高ければ、高い接着加工温度が必要となり、また接着対象物の表面温度が低いとすぐに固化が始まり接着性が低下する、あるいは操業性が悪くなる可能性があるため好ましくない。ポリエステル系樹脂は、一般に異物の発生が少ないためフィルター関連用途への市場に特に好適である。用いる樹脂としては、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、脂肪族ポリエステルあるいはブロック共重合ポリエステルおよびそれらのいずれかを基本骨格の一分とする共重合ポリマーなどが好適に利用できる。
【００２４】
不織布Ｂで用いる複合繊維の高融点成分、あるいは前記混繊でもちいる高融点繊維は、融点が１８０℃〜３００℃であることが望ましい。かかる範囲であれば、広い温度範囲で高い剛性が得られるからである。
【００２５】
高融点成分としては、剛性や耐久性の観点からポリエステル系樹脂よりなることが好ましい。具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸あるいはそれらのいずれかを一部に含む共重合体であることが望ましい。これらのポリエステル系樹脂は、融点が１８０℃〜３００℃の間にあれば高温時の寸法安定性や機械的強度特性に優れるため特に好ましい。最近、自然成分由来やバイオテクノロジーで原料を得ることが可能となってきており、環境保全の観点からも特に好ましい。特に、液体フィルターなどとして形態安定性を樹脂されるときには、ポリエステル繊維のもつ高い剛性が有効になる。
【００２６】
高融点成分の融点は、低融点成分のポリマーの融点あるいは軟化点より少なくとも２０℃以上高い温度であることが接着加工の操業性を考えると好ましい。融点の差が小さいと、加工温度のコントロールを厳密にする必要があるため高度な温度制御設備が必要にとなり、また加工速度が低速にせざるをえなくなるためあまり好ましくない。
【００２７】
不織布Ｂに用いる高融点成分と低融点成分との重量比は９０：１０〜５０：５０であることが好ましい。この範囲であれば、高い剛性と接着性を実現することができるからである。より好ましくは８０：２０〜５０：５０、更に好ましくは７０：３０〜６０：４０である。
【００２８】
本発明に用いる不織布Ａおよび不織布Ｃにおける平滑面は、平滑ローラーによる熱圧着することにより形成することが好ましい。具体的には不織布圧着の再、少なくとも一方の加熱ローラーをプレーンローラーとすることにより実施できる。両面を平滑とした場合、取り扱いによるミスを防止できる。部分熱圧着型はエンボス彫刻面の反対側が平滑面となり、積層工程での取り扱いに注意が必要であるが、一般的な製法であり、入手の容易さや価格などのメリットがある。バインダーによる接着ではフィルター成形時にバインダーの剥離を生じる危険性があり、またコンタミの問題から好ましくない。
【００２９】
本発明に用いる不織布Ａ及び不織布Ｃは、長繊維不織布であることが好ましい。長繊維不織布はリントフリーでフィルター用途に用いて好適だからである。長繊維不織布としてはスパンボンド不織布が望ましい。スパンボンド不織布は原料からシートまで一段階で製造することが可能で、工程数が少なく、価格的に優位である。また、油剤を使用しないのでコンタミの問題も少ない。バインダーによる接着ではフィルター成形時にバインダーの剥離を生じる危険性があり、またコンタミの問題から好ましくない。
【実施例】
【００３０】
以下に実施例を用いて本発明を説明するが、これに限定されるものではない。
【００３１】
なお、用いた評価方法は以下の通りである。
（目付）
製品幅方向に５ｃｍ幅、２０ｃｍ長の試料片を採取し、その重量の算術平均値を１ｍ2当たりに換算する。
【００３２】
（繊維径）
走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により、不織布表面および繊維の拡大写真を撮影し、１００本以上の繊維を読み取り、その算術平均値を繊維径とした。読み取り方法は、写真に対角線を引き、その対角線に交差する繊維の幅を読み取る。このとき、互いに融着している繊維は除外する。
【００３３】
（融点）
ＰＥＲＫＩＮ−ＥＬＭＥＲ社製  ＤＳＣ７を使用し、昇温速度２０℃／分で評価した。このときの結晶融解ピーク値を融点とする。
【００３４】
（曲げ剛性）
幅２ｃｍ、長さ１０ｃｍのサンプル片を支持間隔５ｃｍでセットし、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６  ループ圧縮法で使用する加圧子を用いて、変形速度５ｃｍ／ｍｉｎで圧縮変形時の応力を曲げ剛性とする。
【００３５】
（フィルター性能）
以下の条件でダストを捕集させ、パルス１０回に要する評価時間をフィルター寿命とした。
ダスト：ＪＩＳ−１０種
濾過速度：３．０ｍ／ｍｉｎ
濾過面積：０．０４ｍ2
パルス制御方法：圧力損失制御（150mmAq到達時、パルス噴射）
パルス条件：圧力  3.0kg/cm2、噴射時間  0.1秒
【００３６】
（実施例１）
繊維径１４μｍ、目付７０ｇ／ｍ2のポリエチレンテレフタレートスパンボンド不織布（東洋紡績株式会社製  ６７０１Ａ）を不織布Ａとした。不織布Ｂとして、イソフタル酸を導入した共重合ポリエステル（融点約１３０℃）を鞘成分とし、融点約２７０℃のポリエチレンテレフタレートを芯成分とした、芯鞘比５０：５０（重量比）の繊維径４０μｍ、目付４０ｇ／ｍ2の芯鞘型複合繊維よりなるスパンボンド不織布を作成した。繊維径１４μｍ、目付１５０ｇ／ｍ2のポリエチレンテレフタレートスパンボンド不織布（東洋紡績株式会社製  ６Ａ５１ＡＤ）を不織布Ｃとした。３種類の不織布を平滑面が不織布Ｂ側となるように順次重ね合せ、プレーンカレンダーにより２２０℃、線圧２５ｋｇ／ｃｍ、速度１０ｍ／分で貼り合せた。積層不織布は、目付２６０ｇ／ｍ2、曲げ剛性０．５５Ｎ／２ｃｍであった。フィルター寿命は、５０分であった。
【００３７】
（実施例２）
不織布Bが、繊維径約３５μｍの芯鞘型複合短繊維（日本エステル株式会社製メルティー２０８０、芯部融点２７０℃、鞘部融点２００℃）よりなる目付４０ｇ／ｍ2の不織布に変更した以外は実施例１と同じ方法にて積層不織布を作成した。積層不織布は、目付２６０ｇ／ｍ2、曲げ剛性０．６０Ｎ／２ｃｍであった。フィルター寿命は、４５分であった。
【００３８】
（比較例１）
繊維径１４μｍ、目付７０ｇ／ｍ2のポリエチレンテレフタレートスパンボンド不織布（東洋紡績株式会社製  ６７０１Ａ）を不織布Ａとした。不織布Ｂとして、イソフタル酸を導入した共重合ポリエステル（融点約１３０℃）を鞘成分とし、融点約２７０℃のポリエチレンテレフタレートを芯成分とした、芯鞘比５０：５０（重量比）の繊維径４０μｍ、目付４０ｇ／ｍ2の芯鞘型複合繊維よりなるスパンボンド不織布を作成した。繊維径１４μｍ、目付１５０ｇ／ｍ2のポリエチレンテレフタレートスパンボンド不織布（東洋紡績株式会社製  ６Ａ５１ＡＤ）を不織布Ｃとした。不織布Ａおよび不織布Ｃをエンボス面が不織布Ｂ側となるように順次重ね合せ、プレーンカレンダーにより２２０℃、線圧２５ｋｇ／ｃｍ、速度１０ｍ／分で貼り合せた。積層不織布は、目付２６０ｇ／ｍ2、曲げ剛性０．３０Ｎ／２ｃｍであった。フィルター寿命は３０分であり、平滑面を不織布Ｂに接するようにした場合の約２／３であった。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明のポリエステル系積層不織布の製造方法は、剛性、フィルター特性に優れたポリエステル系積層不織布を製造するための方法であり、得られた不織布は特にプリーツ加工を施したカートリッジフィルターとして使用される。