(57)【要約】【課題】金型装置に設けたスタンパでピットを転写してディスク基板を成形する射出成形機の前記スタンパを交換するときに発生する作業ミスを回避させる操作方法を提供する。【解決手段】本発明は、金型装置に設けたスタンパでピットを転写してディスク基板を成形する射出成形機１の前記スタンパを交換するときの操作方法において、制御形態を成形運転モードからスタンパ交換モードにし前記スタンパを交換した後、今の成形条件ファイルを別の成形条件ファイルに変更するか否かの操作を行わなければ前記成形運転モードに戻れないようにしたディスク基板成形用射出成形機のスタンパ交換の操作方法に関する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型装置に設けたスタンパでピットを転写してディスク基板を成形する射出成形機の前記スタンパを交換するときの操作方法において、
制御形態を成形運転モードからスタンパ交換モードにし前記スタンパを交換した後、今の成形条件ファイルを別の成形条件ファイルに変更するか否かの操作を行わなければ前記成形運転モードに戻れないようにしたことを特徴とするディスク基板成形用射出成形機のスタンパ交換の操作方法。
【請求項２】
前記した今の成形条件ファイルを別の成形条件ファイルに変更するか否かの操作は、ディスプレイ画面のウインドウで行われる請求項１に記載のディスク基板成形用射出成形機のスタンパ交換の操作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型装置に設けたスタンパでピットを転写してディスク基板を成形する射出成形機の前記スタンパを交換するときの操作方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ディスク基板を成形する射出成形機の金型装置（成形金型）に設けられたスタンパを交換するために、成形運転モード（通常型開モード）からスタンパ交換モード（メンテナンス型開モード）に切換える技術は特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１のディスク用射出成形機の型締装置は、相対位置が固定された固定盤と、該固定盤に相対向して設置され軸方向に沿って前後進して前記固定盤との相対位置を変動可能な可動盤と、前記可動盤を前後進駆動するとともに前記可動盤を設定された型締圧で前記固定盤に向かう方向に沿って押圧可能な可動盤駆動手段と、前記可動盤の前記固定盤との離隔距離を検出する離隔距離検出手段と、該検出された前記可動盤の前記固定盤との離隔距離に応じて前記可動盤駆動手段の稼働および停止を制御する駆動制御手段とを備え、前記固定盤に取り付けられる固定金型と前記可動盤に取り付けられる可動金型とで構成される成形金型の型開、型閉および型締操作を行うディスク用射出成形機の型締装置において、さらに、通常型開モードとメンテナンス型開モードとを切り換えるモード切換手段を設けるとともに、前記駆動制御手段が、前記通常型開モードでの型開操作時には前記可動盤と前記固定盤との離隔距離の上限を第１の離隔距離とし、前記メンテナンス型開モードでの型開操作時には前記可動盤と前記固定盤との離隔距離の上限を前記第１の離隔距離よりも大きい第２の離隔距離とする制御を行うものである。
【０００４】
この特許文献１には、成形運転モードである通常型開モードにおける成形条件の設定操作についてはいっさい記載がない。すなわち、従来のスタンパ交換時では、スタンパの交換が終了してスタンパ交換モードから成形運転モードに戻る操作は、切換えスイッチ等の操作のみで直接行われる。したがって、スタンパの交換に伴って成形条件の変更が必要なときは、作業者の意識に頼って行われるのである。このため、必要な成形条件の変更がなされない事態が生じ、不良のディスク基板が大量に生産されてしまう。
【０００５】
ディスク基板は、スタンパを交換することにより、異なった情報ピットが転写されて別のディスクが生産される。そして、スタンパは同一寸法であり、金型キャビティの容積は同一になるから、本来、成形条件は変更しなくても済むはずである。しかしながら、実際には、ディスクの種類によりピットの寸法・形状が異なることに起因した転写性等の変化を冷却時間等で調整する必要があり、その結果、異なった成形条件ファイルを用意しなければならないのである。そのため、成形しようとするディスク基板のスタンパに対応しない成形条件ファイルによりディスク基板を成形した場合には、スタンパに対応した成形条件ファイルによりディスク基板を成形した場合と比較して成形サイクル時間に変化を来たす。そして、他の射出成形機と同期運転して貼り合せディスクを生産するときに同期が乱れたり、ディスク基板の射出成形後の後工程の機器とタクトが合わなくなったりして、上記のようにディスク基板が不良となるのである。
【特許文献１】特開平６−７１７１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記した問題を解決すべくなされたものであって、金型装置に設けたスタンパでピットを転写してディスク基板を成形する射出成形機の前記スタンパを交換するときに発生する作業ミスを回避させる操作方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、金型装置に設けたスタンパでピットを転写してディスク基板を成形する射出成形機の前記スタンパを交換するときの操作方法において、制御形態を成形運転モードからスタンパ交換モードにし前記スタンパを交換した後、今の成形条件ファイルを別の成形条件ファイルに変更するか否かの操作を行わなければ前記成形運転モードに戻れないようにしたことを特徴とするディスク基板成形用射出成形機のスタンパ交換の操作方法に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のスタンパ交換の操作方法によれば、スタンパの交換時に発生する作業ミスを回避させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図面に基づいて、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明を実施する射出成形機とその制御装置を示すブロック図である。図２は、本発明の操作方法を示す流れ図である。
【００１０】
射出成形機１は、ディスク基板を成形するキャビティの面に着脱可能に設けられたスタンパを有する金型装置を、型開き、型合わせ又は圧締可能に取付けた型締装置と、前記金型装置に当接して可塑化した溶融樹脂をキャビティへ射出する射出装置とからなる。
【００１１】
制御装置２は、射出成形機１の前記型開き、型合わせ又は圧締の工程を制御するとともに、射出装置の前記可塑化工程と射出工程を制御する。制御装置２は、マイクロプロセッサに基づいて構成されており、液晶パネル等に表示されるディスプレイ画面上で、射出成形機１のアクチュエータの各工程における速度、圧力、位置、時間、及び温度である成形条件がスタンパ毎に設定され、各スタンパに対応した成形条件ファイル３が記憶部に格納される。
【００１２】
モード切換手段４は、スタンパを交換する際に、射出成形機１の制御形態を成形運転モードからスタンパ交換モードに切換えて、スタンパ交換が短時間に容易にできるようにするとともに、スタンパ交換中のスタンパやキャビティ面が汚染又は損傷しないようにする。スタンパ交換モードは、具体的には、特許文献１に示すように金型装置の開く間隔を成形運転モードのときよりも大きくしたり、スタンパを交換するための所定のシーケンス作動を実行する。モード切換手段４は、前記ディスプレイ画面上で実行するものが好ましいが、個別の切換えスイッチによるものであってもよい。
【００１３】
次に、制御装置２により実行される本発明のスタンパ交換の操作方法について図２に基づいて詳細に説明する。今の成形条件ファイルに基づいた通常の成形運転が終了したとき、モード切換手段４を操作して制御形態を成形運転モードからスタンパ交換モードにし前記スタンパを交換する（ステップ１０）。
【００１４】
スタンパの交換が終了したとき、モード切換手段４を操作して制御形態をスタンパ交換モードから成形運転モードに切換えて戻す（ステップ１１）。このとき、ディスプレイ画面には、「別の成形条件ファイルに変更しますか？」とのメッセージと「ＹＥＳ」及び「ＮＯ」のボタンが表示されて、今の成形条件ファイルを別の成形条件ファイルに変更するか否かの判断を作業者に促して操作させることが可能となる（ステップ１２）。なお、この操作は、前記のようにディスプレイ画面上で特にはウインドウで表示されることが操作性の点で好ましいが、ランプ等で操作可能であることが表示される個別の切換えスイッチによるものであってもよい。
【００１５】
交換したスタンパでの成形を今の成形条件ファイルで実行しても構わないときは、「ＮＯ」のボタンをクリックする。そのときはステップ１６にスキップして、今の成形条件ファイルに基づいて成形運転可能な成形運転モードとなる。
【００１６】
交換したスタンパでの成形を、今の成形条件ファイルとは異なりそのスタンパに対応した別の成形条件ファイルに変更して実行するときは、「ＹＥＳ」のボタンをクリックする。そしてステップ１３へ進み、今の成形条件ファイルを保存するか否かを作業者に判断させる。今の成形条件ファイルを保存する必要がなければ、ステップ１４で別の成形条件ファイルが読み出された後、ステップ１６へ進み成形運転可能な成形運転モードとなる。前の成形運転において今の成形条件の一部を修正した等のために今の成形条件ファイルを保存する必要のあるときは、ステップ１５において、今の成形条件ファイルが保存されるとともに、別の成形条件ファイルが読み出されて成形条件ファイルが更新される。そして、ステップ１６で制御形態が成形運転モードとなって別の成形条件に基づいた成形運転が可能となる。
【００１７】
このように、ステップ１２を設けたことにより、今の成形条件ファイルを別の成形条件ファイルに変更するか否かの判断を成形作業者に促して必ず操作させることができるので、成形作業者の凡ミスを防止でき、不良の成形品を多量に成形するまで操作ミスに気が付かない事態を回避することができる。
【００１８】
なお、記録型ＤＶＤ（ＤＶＤ−Ｒ／ＲＷ）の成形では保守管理時以外では頻繁なスタンパ交換は行われないので、今の成形条件ファイルを別の成形条件ファイルに変更するか否かの判断は不要となる。そのため、前記ステップ１２をスキップさせるスイッチを設けることが好ましい。
【００１９】
この発明は以上説明した実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を付加して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明を実施する射出成形機とその制御装置を示すブロック図である。
【図２】本発明の操作方法を示す流れ図である。
【符号の説明】
【００２１】
１    射出成形機
２    制御装置
３    成形条件ファイル
４    モード切換手段
【図１】
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【図２】
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