(57)【要約】  【課題】資源循環型社会の構築に欠かせない、優れた素材原料であるプラスチックボトルの回収が、その空のプラスチックボトルの優れた強度ゆえに、つぶして小さい容積にすることができず、保管スペースを取るため、それが分別回収の促進を阻害していた。  【解決手段】空のプラスチックボトルを倒立させてその中に、下から加熱水蒸気を入れ、内部を水蒸気に置換するとともに凝結による熱置換でプラスチックボトルを加熱軟化させ、次にキャップを締めて放置して水蒸気の凝結による収縮減圧でプラスチックボトルがつぶされ、内部体積が減少するとともに嵩体積も減少する。これを行うために、通常のナベやヤカンと共用できる、蓋部にプラスチックボトルを差し込める突起を持った水蒸気噴出口を持たす、あるいはヤカンの注ぎ口に突起を持った水蒸気噴出口を用意する。  【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックボトルに加熱水蒸気を充満させて、その直後にキャップをしめ、冷却による蒸気の凝結でボトル内部の体積が急減することによる減圧で、容器の嵩体積を減少させることを特徴とするプラスチックボトルの減体積の方法。
【請求項２】
蒸気を発生する容器の、プラスチックボトルの口の内径より細い外径を持つ突起を持った水蒸気噴出口から上方に水蒸気を噴出させ、これにプラスチックボトルを差し込むことで、容器内に水蒸気を充満させることを特徴とする、請求項１のプラスチックボトルの減体積の方法。
【請求項３】
プラスチックボトルをほぼ口部を下にして倒立して差し込める、プラスチックボトルの口径より細い突起を持った水蒸気噴出口を持つことを特徴とした、請求項１に適応させる、水蒸気を噴出して容器内に水蒸気を充満させる水蒸気発生噴出装置。
【請求項４】
水蒸気噴出口の内部に開閉弁を備えたことを特徴とする、煮たき用のナベと共用出来る請求項３の水蒸気発生噴出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックボトルのリサイクルの回収工程で空容器の容積がかさみ、貯蔵と搬送に不便であることを解消するための減体積に関するもので、水蒸気が凝縮で体積を減らすことを利用した熱可塑性プラスチックボトル（以下プラボトルという）の嵩体積を減少させる技術である。
【０００２】
また特に家庭や事務所や店舗などの、主に飲料を詰めていた熱可塑性プラスチックの空容器が発生して、その回収の配慮をしなければならない場所において求められていた、簡便かつ完全な減体積の技術に関するものである。
【背景技術】
【０００３】
近来、環境問題が重視される中で、資源のリサイクルが重要な課題となっている。消費物資の中で、容器は使用が終わるとすぐ邪魔な不要物になるが、上手に回収すると有用な資源になる。
【０００４】
特にプラボトルは、リサイクルによる有用資源化が行いやすい素材であり、燃焼により消滅させる処理を行わず、回収して融かしてペレット化し再び原料として使用することが活発に行われはじめているが、それを行いやすくする技術が周辺に生まれて、さらに回収の促進されることが必要となっている。
【０００５】
プラボトルの中で外観が似ている、塩化ビニールボトル（以下ＰＶＡボトルという）とポリエチレンテレフタレートボトル（以下ＰＥＴボトルという）は比重の違いで選別することが行い易く、ポリエチレンボトル（以下ＰＥボトルという）は比重と色で識別できるので、回収あるいは回収粉砕のあと分別が便であり、回収後の選別により、良質な原料を提供してくれる。すなわち回収の便のみが、再資源化の促進の鍵を持っているのである。
【０００６】
また再資源化に便利な物質の使われることが、これから必要になる資源リサイクルによる循環型社会の構築で重要になる、熱可塑性プラスチックにはリサイクルに適した性質があり、回収時に遺物の混入が少なければ、分別、フレーク粉砕、フーレク洗浄、比重分離の工程を通して、純粋な樹脂原料とすることが出来る。  
【０００７】
この資源回収のために、プラボトルの回収時に押しつぶして嵩体積を減らそうということは行われている、しかし一方有用な素材であるプラスチックはその有用な強度ゆえにつぶしにくく、減体積するために力を与えて押し潰した場合に復元してしまい、なかなか嵩が小さくならないという問題を持っている。
【０００８】
この問題に対して、各種の発明がなされている。その主なものを上げると以下の通りであり、いずれも優れた発明であるが、動力や圧搾空気を必要とする大型の機械を必要としたり、また形が復元して戻ってしまう嵩体積増加の問題を考慮していなかったり、また完全性と簡便性に劣る側面を持つ内容が記載されている。
特開平１１−５１９６号公報と特開平９−２４８８２７号公報にある技術においては、集めたペットボトルの単体或いは集積体を吸引圧縮する装置であり、特開２００１−２６９７９９号公報は単体を吸引してつぶす装置である。特開平１０−１７５０９８号公報の技術も減圧の力を利用してシリンダーを動かそうと言うもので。いずれも簡単に家庭で使用する装置ではないのである。
【特許文献１】特開平９−２４８８２７号公報
【特許文献２】特開平１０−１７５０９８号公報
【特許文献３】特開平１０−３０５４３４号公報
【特許文献４】特開平１１−５１９６号公報
【特許文献５】特開２００１−２６９７９９号公報
【０００９】
特開平１０−３０５４３４号公報に記載された内容には、水蒸気を使用する簡便な装置として優れた考えがある。この発明は水蒸気利用に着眼しこれの凝結収縮の利用と逆止弁を使った装置に関するものであり、水を沸騰させ、ＰＥＴボトル内の空気を追い出すと同時にプラスチックを軟化させ、冷却減圧でＰＥＴボトル収縮させようというものである。明細書には圧縮と記載されているが、収縮の意味だと理解する。
【００１０】
ここには、水蒸気の凝結によるＰＥＴボトルの加熱軟化と水蒸気の凝結による体積減少を活用しようという概念が含まれている。本発明者の経験によると、この考えは理に適っている。水が沸騰した容器から出る水蒸気は、倒立してあるペットボトルの上部から満たされるので下部にある逆止弁からは先に空気が追い出され、やがて内部は水蒸気で満たされる。同時にＰＥＴボトルは水蒸気の凝結により加熱され軟化する。そして冷却することでＰＥＴボトルの内部は減圧されて、ＰＥＴボトルはつぶされるのである。
【００１１】
しかし本発明者の経験を通して考えると、この作業には幾つかの矛盾があり、恐らく実施効果が薄いと考えられる。
まず、ここにある一つにＰＥＴボトルに水を入れ、逆止弁を内蔵したキャップを取り付けて電子レンジに入れるという案がある。これは優れた発案であるが、問題は通常出回っているＰＥＴボトルの５００ｍｌですら、これを立てて入れられる寸法の電子レンジは家庭用として少ないということである。試みに５００ｍｌのＰＥＴボトルに２ｍｌの水を入れて５００ｗの電子レンジに倒して入れて３分加熱してほぼ水を蒸発させ、本発明の如く速やかにキャップを締めることを行ったが、体積の収縮があったものの不十分で、この場合まだ水が１ｍｌほど蒸発しないで残っていた。恐らく水蒸気に完全に置換されていなかったものと思われる。従って逆止弁つきのキャップを準備出来たとしても１本のＰＥＴボトルのために正味時間が３分以上かかることになる。
【００１２】
また一つに、圧縮装置と表現されている水蒸気発生装置に逆止弁を内蔵して、ＰＥＴボトルを倒立させて連結し、恐らく下から加熱するのだと思われる発案がある。倒立したＰＥＴボトルは上部から水蒸気置換がされて、逆止弁からまず空気、次に水蒸気が排出されて、内部が完全に水蒸気に置換されるはずである。次に恐らくそのまま加熱装置から降ろされると思われるが、加熱された水が残っている水蒸気発生装置を含めて全体が冷却されるまでＰＥＴボトルはつぶれず、さらにつぶれたＰＥＴボトルが冷えて元に復元しない温度に下がるまで水蒸気発生装置から外すことが出来ない。恐らくこれには数分から１０数分を要するであろうと思われる。
【００１３】
以上の如き内容のため、この発明は優れた着眼ではあったが、家庭で簡便に速やかにＰＥＴボトルの圧縮と表現された収縮の処理を行うことは実施にいたっていないのだと思われる。
【００１４】
本発明は、これらの問題に焦点を絞って、さらに短時間に、またさらに簡便に家庭、事務所、店舗等で行える方法として、水の加熱による急速な沸騰蒸発と、水の蒸発による体積増と、冷却時の凝縮と潜熱の放出という、既に知られ過ぎ、あまりにも身近かで、しかし利用方法に気づいていなかった形で、水蒸気の利用と、成型ボトルが持つ熱可塑性の性質と、捨てるつもりのキャップで再封するという単純な方法を使って、問題を簡単に解決したものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
今日プラボトルの樹脂回収技術は目覚ましく発達している、また回収すれば資源だとの思想の普及にともない、使用者の回収はかなり行われるようになって来ているが、その場合、嵩体積の減少が行いにくいことが不便であり、その不便は回収の促進と、回収コストを小さくすることの障害になっている。
【００１６】
プラボトルが優れた強度を持つことと、又復元性があることは、飲用などで空になったあと、踏み潰すなどの機械的な力をかけても嵩体積が大きく減らないという問題となり、回収の障害になっており、嵩体積の減少の簡便な方法が求められていた。
【００１７】
本発明はこの嵩体積の減少を簡便に行うために、外部から力をかけることを行わず、内部を収縮させることを行おうとした。これのために水蒸気の凝縮による体積の減少を利用し、またプラスチックの熱可塑性の性質と、なおキャップによる密閉性を利用したもので、全く簡単であるがゆえに、だれも気づかなかったものであり、本発明者の着眼で初めて実用化されたものである。
【００１８】
加熱された水蒸気は軽く、また凝結すると約１／１０００に体積が収縮する。倒立したボトルに下から水蒸気を入れると、水蒸気は空気をボトルの下から押し出しつつ上から満たされ、一部は凝結して潜熱をプラボトルに与えて、プラボトルを加熱して柔軟にする。
【００１９】
この状態でキャップを締めて放置すると、プラボトルが暖かく柔軟な内に、水蒸気の凝結による内部の減圧が起こり、図１の如くに変形する。ＰＥＴボトルの場合、プラボトルの大きさにもよるが２０００ｍｌ容器の場合、内容積は１／２０に、５００ｍｌ容器の場合は最大１／７に減少している。この変型した容器を集めた場合の嵩体積は図２の如くほぼ１／４に減少しているのである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明は、この問題解決の手段として、水蒸気の上昇と水からの膨張が約１０００倍であり、水蒸気の凝結で体積が約１／１０００に変化することと、凝結の時に発生する潜熱が大きくこれでプラボトルに熱が移動することと、プラボトルが熱可塑性であることを利用するのである。
【００２１】
本発明においては、専用の水蒸気発生装置を用意せず、通常のナベやヤカンに噴出口をつけるのみで十分に目的を果たすことができる。ナベやヤカンの場合は蓋に突起を持った水蒸気噴出口を用意し、ヤカンの場合はその注ぎ口に突起を持った水蒸気噴出口を取り付けるのである。
【００２２】
その噴出口の構造は一例としてヤカン方式の図４、図５、図６、ナベ方式の図７がある。図１０のごとく穴だけをあけここにプラボトルの口を当てても実施できるが、これは時間が２倍以上かかり効率が悪いばかりでなく、火傷の危険が有って注意が必要なので推奨出来ない、突起を持った水蒸気噴出口を持つのが好ましい。
【００２３】
ナベ或いはヤカンを火にかけて沸騰させてこの水蒸気噴出口の突起から加熱水蒸気を上方に出し、これにプラボトルを上から差し込む。この状況は図３の如くであり、噴出口ａから噴出する加熱水蒸気はｂの如き流れで移動し、一部が凝結しつつ上方からプラボトル内部を充満する、この場合プラボトル内部にあった空気はｃの如き流れで下方より外部に放出される。
【００２４】
プラボトル内部が加熱水蒸気に置換されたころを見計らって噴出口から抜き、その直後にキャップをしめる。このタイミングは時間で定めても良いし、布巾や手袋で持って感じる温度で定めても良い。１ｋｗのヒターの場合、５００ｍｌに水蒸気を吹き込む時間は５〜１０秒である。
【００２５】
この加熱水蒸気を吹き込んで充満させる間に、プラボトル内面では加熱水蒸気の凝結が起こり、この潜熱の置換によりプラボトルは加熱されている。これを水蒸気噴出口の突起から抜いて直ちにキャップを締めて後に放置すると、キャップで密閉されたプラボトルは、冷却による水蒸気の凝結でプラボトル内部の体積が急減する、プラボトルはこの減圧で、容器の嵩体積を減少させる。
【００２６】
なおこの水蒸気発生のために加熱した水は、魔法瓶に入れるか、次に続ける煮物の作業に使うなどしてお湯として利用すればよく、蒸発開始まで加熱に要したエネルギーは有効活用されるのである。
【００２７】
本発明の要旨は空のプラボトルの下から、突起を持った水蒸気噴出口を介して加熱水蒸気を充満させることと、キャップ絞めることと、放置することにより、加熱水蒸気の凝縮を利用して簡単にプラボトルの減体積を行うことにあり、そのための装置は上方に水蒸気を出す突起を持った水蒸気噴出口を備えたナベやヤカンの加熱容器である。
【００２８】
この場合、加熱水蒸気の充満度や、キャップを絞めるタイミングや放置の状況などが減体積の結果に影響するが、嵩体積の減少に対しては大きく影響するものではなく、単純に大体の作業を行えばよいのであり、また結果が目で確かめられるため、自然に作業の最適方法を学習して習得するものである。体積の減少が不十分だと思った時に、再び水蒸気噴出口の突起に口を差し込み、作業を繰り返すことも出来る。
【００２９】
なお現在最も回収システムが進んでいるＰＥＴボトルの場合、一般消費者が識別困難なＰＶＡボトルの使用が控えられるようになり、キャップには微細粉の混入があるアルミの使用が無くなり、ポリプロピレンキャップ（以下ＰＰキャップという）が使われている。またラベルはポリスチレンのシュリンクフィルム（以下ＰＳフィルムという）に、内圧容器の場合には、必要だったハカマはその接着剤の影響を無くすために、ボトル形状を変えてハカマを廃止し、また着色ボトルを廃止するなど、回収に適するボトルに統一され、本発明とあいまって回収に適する条件が整いつつある。
【００３０】
本発明では、加熱水蒸気を充満させた後にキャップを絞めることが要件である。このキャップは通常はＰＰキャップであり、比重選別で分離が出来るので問題はない。キャップを取った後にも首元にＰＰのリンクが残り、通常これは回収粉砕後に比重選別される。好ましくは、回収時にラベルが剥がされ、洗浄され、キャップもリンク部分以外除かれることであるが、回収のルールでキャップの除去が必要な場所があるが、ここでは減体積後にキャップをはずすとよい、この場合熱変形後であるので復元量は小さく嵩体積にはほとんど影響しない。
【００３１】
むしろ加熱水蒸気の充満前に洗浄をしたくなり、またキャップで口を絞めたあとに、乾燥が進まず、異物の混入が無いという好ましい側面が大きい。また加熱水蒸気であるので樹脂に１００度Ｃ以上の熱履歴をかける危険がなく、回収樹脂原料として好ましい。
さらにこの収縮作業は、消費者にとって楽しいものであり、回収作業を積極的に促す効果もある。
【００３２】
なお収縮が発生する時に重ねて力をかけ、或いは板で押すなど、特に変形し憎い底部分や肩の部分を潰しておくと、さらに嵩体積を減らすことができるものである。
【発明の効果】
【００３３】
本発明は、水とヒーターというごく普通に身の回りにあるものを使い、ナベ、ヤカンという通常の家庭器具に改良を加えて、突起を持った水蒸気噴出口から加熱水蒸気が噴出するようにし、或いは通常の水を湯に沸かす作業と共用出来る形として製作し、これを用いて簡単に内部が空のプラボトルの減体積を行うことが出来るものである。
【００３４】
この突起を持った水蒸気噴出口の構造は単純であり、従来のナベヤカンの製造工程に僅かな工程を加えるのみで十分である。通常のナベと共用出来る構造にすることも、蓋のみを専用にすることも出来る。
【００３５】
この体積の減少の後にキャップをしたままの場合は復元が全くなく、体積減少後にキャップを外し起きる復元も僅かで嵩体積には影響が無く、その減体積の効果は嵩体積で約１／４になるものである。
【００３６】
加熱水蒸気による加熱と収縮を利用するため、熱可塑性のプラボトルは変形収縮するが、その場合熱履歴は１００度Ｃを越えず、回収樹脂として好ましい性質を維持している。
【００３７】
通常はかさ張り、家庭、店舗、事務所等でストックに不便で、分別回収に不便であるのに対して、体積を簡単に小さくできるために、資源として有用であるプラボトルの分別回収を便にしてなお促してくれるなどにより、好ましい資源回収と循環型社会の形成に役立つものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
水蒸気発生装置は通常のヤカンやナベ形状の加熱容器を使い、料理用と共用するとする。これは本発明が主な目的として家庭で使用出来ることを考えていることから来るが、これを事務所や店舗で使っても良く、不特定の使用者が使った汚れたプラボトルのために専用の水蒸気発生機として使用してもよい。
【００３９】
熱源としては１ｋｗ〜１、４ｋｗが望ましい。ガス、電熱、通称をＩＨという高周波誘導加熱などのいずれでも良い。
【００４０】
この水蒸気発生装置には穴径が約７ｍｍ、外径が約１４ｍｍ、突起の長さが２０ｍｍの水蒸気噴出口をつけてある、この水蒸気噴出口に突起があることは必要不可欠である。加熱水蒸気の噴出効果のためと噴出蒸気による危険防止効果を目的とする。長さは長い方が水蒸気置換に好ましいが、効果の程度への影響は少ないので、使用の便で形状を決めても良い。
【００４１】
水を入れた水蒸気発生装置を加熱して沸騰させ、水蒸気噴出口の突起に空になったプラボトルを口を下にして差し込み数秒〜１０数秒間待つ。プラボトル内面に水滴が付着し容器が暖かかくなった時点で水蒸気噴出口からプラボトルの口を抜き、速やかにキャップを閉める。その後放置しておくと、プラボトルは収縮し、図１の如くに変型する。
【００４２】
回収の条件として、キャップを取ることを指定している場合があるが、その場合は冷却後にキャップを取り外す。この場合収縮が少し戻る場合があるが嵩体積には大きな影響はない。このようにしてプラボトルを収縮させ嵩体積を小さくして回収の便を良くし、資源の循環に貢献するものである。
【実施例１】
【００４３】
最適条件を求めるために行ったテストを通して得た、最適な実施例は以下の通りである。  使用した水蒸気発生装置は図７と図１０の如きナベ型で底の大きさは直径１６０ｍｍのものを使用した。加熱装置は１、４ｋｗのＩＨヒーターを７０パーセントパワー、即ち１ｋｗで使用した。水蒸気発生量は毎分２２ｇ、毎秒３６０ｍｌである。水蒸気噴出口の外径は１４ｍｍ、内径は７ｍｍである。
【００４４】
ミネラル水を充填してあった５００ｍｌのプラボトルを使用し、図７の装置で水蒸気噴出口の長さを２０から６０ｍｍまで変え、図１０の装置も使用し、水蒸気噴出時間を変え、収縮後の内体積を計量した結果、図１０の如く水蒸気噴出口の突起が無い場合と２０ｍｍの場合とで効果は約２倍、突起を６０ｍｍまで段階的に長くした場合の効果の差は殆どなく、水蒸気噴出時間を長くすると５秒を境に急に収縮効果が現れ、６〜１０秒では殆ど変わらないという結果が出た。
【００４５】
即ち、水蒸気噴出口の突起の長さは２０ｍｍで十分であり、約１ｋｗのヒーターの場合、噴出口への差し込み時間は６秒で十分であった。これによる内容積の体積減は１／５〜１／７であり、嵩体積は１／４に減少する。
【００４６】
上記の如くプラボトルに加熱水蒸気を満たして、プラボトルを加熱しキャップを閉めて後に、放冷する時に踏み付けるなどの力を外部から与えることが考えられる。特に底部と肩部を潰すことでさらに嵩体積を減らすことが出来る。
【００４７】
現実にはプラボトルの形状と容積はさまざまである。１〜２リットルの大容量の場合は噴出時間を長くする必要がある。テストによると、内容積の約４倍の容量の発生蒸気の噴出時間が適当である、即ち１リットルの場合は１０秒以上、２リットルの場合は２０秒以上が適当であるが、この時間が短くても収縮は完全でないまでも発生するので有効である、従って、この水蒸気噴出口のへの差し込み時間は、作業者の学習経験に従ってよく、プラボトルの内壁に水滴がつく状態で判定するので良い。
【００４８】
なお９３度Ｃで充填する加熱充填用に作られた軟化温度の高い耐熱ＰＥＴボトルが混入している場合がある、この場合は、加熱水蒸気に接触した場合の軟化開始が遅いが、その場合はボトルが柔らかい手触りになるまで噴出時間を延ばす。この時間は通常のほぼ２倍であるが、この感じも自然に学習で習得するものである。キャップを閉めた後の収縮状況が不満足な場合は、再び水蒸気噴出を行い、キャップを閉めれば収縮は完全に行われる。  このように本発明により、全てのプラボトルの回収の便が上がり、資源リサイクルに有効な効果があるのである。
【実施例２】
【００４９】
水蒸気噴出口をつけなお通常のナベと共用させたいくつかの例を示す。図８は通常のナベ蓋であり、突起にかぶせた取っ手を取り外すと突起を持った水蒸気噴出口を持ったナベに変わる例。図９は取っ手を変えずに切り替えスリットの移動で通常に使用出来るナベと、突起を持った水蒸気噴出口ナベとに切り替える例である。
ｄが噴出口に被せるキャップ、ｅはキャップにある笛でこれにより通常は沸騰を知らせる機能を持つ笛吹きケトルになる。ｆは取り外せる突起を持った水蒸気噴出口、ｇはスリット、ｈは取り外せる取っ手である。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
使用ずみプラボトル内部に加熱水蒸気を噴出して、水蒸気を内部にみたすと共に水蒸気の凝結による熱置換を行い、プラボトルを軟化させて後にキャップを閉めて放置し、内部の水蒸気の凝結による体積減少を利用してなる使用づみプラボトルの体積減少方法は、嵩体積を減少させて回収を便にすると同時に、プラボトルの内面の洗浄を促進し、回収工程での汚染を少なくし、加熱においては１００度Ｃを越えず回収樹脂に悪い熱履歴を与えることがない。嵩体積を１／３から１／４に減少させた空のプラボトルは分別回収時までの家庭内や事務所での保管スペースが少なくなり分別収集の促進になる。
【００５１】
この水蒸気を噴出させて空容器内の空気を水蒸気に置換し、空容器の内面から水蒸気の凝結による熱置換を行わす装置は、通常のナベやヤカンに水蒸気噴出口の突起をつけるというわずかな改良を加えたものであって安価であり、また家庭などで料理と共用もできるので、特別な収納スペースを必要としない。また料理などのために水を加熱して、沸騰して具を入れる直前の一時に水蒸気噴出口によるプラボトル収縮処理を行えば良く、その作業のための特別な加熱沸騰を行う必要が無く、エネルギー効率にも優れているし、資源循環社会に関心の高い人々の回収意識を促進する。
【００５２】
このように資源回収による資源循環型社会の推進にも貢献する。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】内部の減圧で変型したプラボトルの変化図
【図２】嵩体積が減少した集積状況図
【図３】水蒸気の噴出と循環を示す図
【図４】突起を持った水蒸気噴出口を持つヤカン
【図５】突起を持った水蒸気噴出口を持つヤカン
【図６】突起を持った水蒸気噴出口を持つヤカン
【図７】突起を持った水蒸気噴出口を持つナベ
【図８】突起を内蔵した取っ手
【図９】スリットを内蔵した取っ手
【図１０】突起の無いナベ
【符号の説明】
【００５４】
ａ  噴出口
ｂ  水蒸気の流れ
ｃ  放出される流れ
ｄ  噴出口に被せるキャップ
ｅ  キャップにある笛
ｆ  取り外せる突起を持った水蒸気噴出口
ｇ  スリット
ｈ  取り外せる取っ手
【図１】
2007125766.tif 000003
【図２】
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【図３】
2007125766.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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