(57)【要約】【課題】  高速化した複写機、プリンターでも安定した走行が可能な塗工紙を提供する。【解決手段】  紙基材と、その少なくとも一面上に、顔料と接着剤を主成分とする少なくとも１層の塗被層とを設け、前記塗被層の最表面層中に、粗粒子を含有し、かつ前記粗粒子が滑剤で表面被覆された表面処理粒子であることを特徴とするものである。また前記滑剤が、脂肪族炭化水素系滑剤、高級脂肪族アルコール系滑剤、高級脂肪酸系滑剤、高級脂肪酸アミド系滑剤、高級脂肪酸金属塩系滑剤、高級脂肪酸エステル系滑剤およびそれら２種以上を併用した複合滑剤から選ばれた少なくとも１種であることが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材と、その少なくとも一面上に、顔料と接着剤を主成分とする塗被層とを設けてなる塗工紙において、前記塗被層中に、粗粒子を含有し、かつ前記粗粒子が滑剤で表面被覆された表面処理粒子であることを特徴とする塗工紙。
【請求項２】
紙基材と、その少なくとも一面上に、顔料と接着剤を主成分とする塗被層を複数層設けてなる塗工紙において、前記塗被層の最表面層中に、粗粒子を含有し、かつ前記粗粒子が滑剤で表面被覆された表面処理粒子であることを特徴とする塗工紙。
【請求項３】
前記滑剤が、脂肪族炭化水素系滑剤、高級脂肪族アルコール系滑剤、高級脂肪酸系滑剤、高級脂肪酸アミド系滑剤、高級脂肪酸金属塩系滑剤、高級脂肪酸エステル系滑剤およびそれら２種以上を併用した複合滑剤から選ばれた少なくとも１種である請求項１または２に記載の塗工紙。
【請求項４】
前記表面処理粒子の平均粒子径が、３．０〜５０．０μｍである請求項１または２に記載の塗工紙。
【請求項５】
前記表面被覆に用いられる滑剤による処理量が、前記粗粒子１００質量部に対して、１〜３０質量部である請求項１〜４のいずれかに記載の塗工紙。
【請求項６】
前記粗粒子が、球状炭酸カルシウムである請求項１〜５のいずれかに記載の塗工紙。
【請求項７】
前記表面被覆が、エマルジョン状態の滑剤を用いて行なわれたものである請求項１または２に記載の塗工紙。
【請求項８】
前記滑剤が、脂肪族炭化水素系滑剤である請求項１〜７のいずれかに記載の塗工紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の複写機、プリンターなどに用いられるカット用紙に適した塗工紙に関し、特に、高速機での走行性に優れた塗工紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子写真方式の複写機、プリンターのカラー化、高速化及び高画質化が進んでおり、特に、オンデマンド出版物の分野では、より手軽に、また小部数の複写への対応が可能なことから、これまで印刷により得ていた出版物をカラー複写機、カラープリンターで作成する動きが顕著になっている。
【０００３】
商業用印刷分野でオフセット印刷等に用いられてきた高白紙光沢の塗工紙は、通常、各種コータを用いて、平均粒子径が２μｍ以下の顔料を主原料とする塗工液を基紙の片面当たり１０ｇ／ｍ２以上塗布した後、キャレンダ掛けにより表面を平滑化したものであるが、電子写真方式の複写機やプリンターの分野においても、鮮やかな画像を形成するために、従来の上質紙系のＰＰＣ用紙、プリンター用紙に代わり塗工紙を使用するケースが増えてきている。
【０００４】
しかし、通常の印刷に用いられる前記高白紙光沢塗工紙は、上質紙に比べて高平滑で用紙同士が密着し易いために用紙間摩擦係数が高く、堆積した紙の最上部から１枚づつ複写機の部内へ給紙する際に２枚以上の紙が一度に給送される所謂、重送や、複写機の部内へ給送されない所謂、ミスフィード等の走行性トラブルを生じ易い。
【０００５】
これまで、用紙の走行性を改善する方法として、例えば、滑剤を紙の表面に塗布する等により堆積複写用紙の層内摩擦係数と層間摩擦係数との差を０．０３以下に調節する方法（例えば、特許文献１参照）、摩擦係数低下部剤としてアルキルケテンダイマーを塗工し、転写紙間の摩擦抵抗を低減する方法（例えば、特許文献２参照）、塗工紙の王研式平滑度（ＪＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．５）を６０〜３００秒で、透気度を１０〜９０秒の範囲に調整する方法（例えば、特許文献３参照）、反応性の置換基を持つ水性シリコーンオイル含有塗液を基紙の両面に含浸させる方法（例えば、特許文献４参照）、用紙の透気性、膨潤性を抑制する方法（例えば、特許文献５、６参照）、平均粒子径が３〜５０μｍの球状粗大粒子と滑剤を、顔料と接着剤を主成分とする塗工層中に含有させる方法（例えば、特許文献７参照）等が提案されているが、何れも対策としては不充分で、近年、複写機、プリンターの高速化が進むに伴い、従来の機械では重送やミスフィード等の問題を生じなかった紙でも、問題となることが多くなっている。
【０００６】
【特許文献１】特開昭５８−９５７４６号公報
【特許文献２】特開平３−２２０５６０号公報
【特許文献３】特開平８−１７１２２６号公報
【特許文献４】特開平４−３０３８４７号公報
【特許文献５】特開平１１−１６０９０６号公報
【特許文献６】特開平１１−１７４７１３号公報
【特許文献７】特願２００３−１４５４１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、従来の塗工紙が有していたカット用紙の走行性の問題を解消し、高速化した複写機、プリンターでも安定した走行が可能な塗工紙を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは前記問題を解決するために鋭意検討した結果、塗被層中に滑剤を含有させる従来の塗工紙の処方ではなく、予め滑剤で被覆しておいた表面処理粒子を配合することによって、その問題が解決出来ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
（１）紙基材と、その少なくとも一面上に、顔料と接着剤を主成分とする塗被層とを設けてなる塗工紙において、前記塗被層中に、粗粒子を含有し、かつ前記粗粒子が滑剤で表面被覆された表面処理粒子であることを特徴とする塗工紙。
（２）紙基材と、その少なくとも一面上に、顔料と接着剤を主成分とする塗被層を複数層設けてなる塗工紙において、前記塗被層の最表面層中に、粗粒子を含有し、かつ前記粗粒子が滑剤で表面被覆された表面処理粒子であることを特徴とする塗工紙。
（３）前記滑剤が、脂肪族炭化水素系滑剤、高級脂肪族アルコール系滑剤、高級脂肪酸系滑剤、高級脂肪酸アミド系滑剤、高級脂肪酸金属塩系滑剤、高級脂肪酸エステル系滑剤およびそれら２種以上を併用した複合滑剤から選ばれた少なくとも１種である（１）または（２）に記載の塗工紙。
（４）前記表面処理粒子の平均粒子径が、３．０〜５０．０μｍである（１）または（２）に記載の塗工紙。
（５）前記表面被覆に用いられる滑剤による処理量が、前記粗粒子１００質量部に対して、１〜３０質量部である（１）〜（４）のいずれかに記載の塗工紙。
（６）前記粗粒子が、球状炭酸カルシウムである（１）〜（５）のいずれかに記載の塗工紙。
（７）前記表面被覆が、エマルジョン状態の滑剤を用いて行なわれたものである（１）または（２）に記載の塗工紙。
（８）前記滑剤が、脂肪族炭化水素系滑剤である（１）〜（７）のいずれかに記載の塗工紙。
（９）前記脂肪族炭化水素系滑剤が、ポリエチレンワックスである（８）に記載の塗工紙。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、高速の複写機、プリンターで安定した走行が可能な塗工紙が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
前記特許文献７には、塗工層中に球状粗大粒子と滑剤を配合することによって走行性等が改善することが記載されているが、予め滑剤で被覆した表面処理粒子を配合する方法は記載されていない。本発明では、粗粒子の表面に滑剤を被覆した結果、塗工層表面から飛び出した部分が滑剤で完全に被覆された構造となり、滑剤の滑り効果がより顕著に現れて紙間摩擦係数が低下し、高速化した機械でも安定走行が可能になると思われる。
【００１２】
本発明の塗工紙は、紙基材の片面または両面に顔料と接着剤を主成分とする塗被層を１層以上設けたものであり、塗被液中に、滑剤で表面被覆した表面処理粒子を配合したものである。本発明に用いられる滑剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、脂肪族炭化水素系滑剤、高級脂肪族アルコール系滑剤、高級脂肪酸系滑剤、高級脂肪酸アミド系滑剤、高級脂肪酸金属塩系滑剤、高級脂肪酸エステル系滑剤、およびそれらの二種以上を併用した複合滑剤を挙げることが出来る。更に具体的には、脂肪族炭化水素系滑剤：Ｃ１６以上の流動パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、天然パラフィン、合成パラフィン、ポリオレフィンワックスおよびこれらの部分酸化物、あるいはフッ化物、塩化物など、高級脂肪族アルコール系滑剤：Ｃ１６以上の高級脂肪族アルコール、高級脂肪酸系滑剤：Ｃ１６以上の高級脂肪酸、高級脂肪酸アミド系滑剤：Ｃ１６以上の高級脂肪酸のアミドおよびビスアミド、高級脂肪酸金属塩系滑剤：Ｃ１０以上の脂肪酸の金属塩、高級脂肪酸エステル系滑剤：１価アルコールの高級脂肪酸エステル、多価アルコールの高級脂肪酸（部分）エステルが挙げられる。中でも、脂肪族炭化水素系滑剤は走行性に関して、特に良好な効果を示し、取分けポリエチレンワックスが好ましい。
【００１３】
本発明に用いられる粗粒子としては、塗工紙分野で一般的に使用される無機及び有機の顔料を挙げることが出来、無機顔料としては、例えば重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオリン、構造性カオリン、デラミカオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、シリカ、アルミノ珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、ホワイトカーボン、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト、スメクタイト等の鉱物質が挙げられる。また有機顔料としては、例えば、ポリイソプレン、ポリネオプレン、ポリブタジエン等のポリジエン類、ポリブテン、ポリイソブチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリアルケン類、ビニルハライド、酢酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミド、メチルビニルエーテル等のビニル系重合体や共重合体類、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂等の密実型、中空型、あるいは貫通孔型粒子等が挙げられる。本発明では、これらの中から１種あるいは２種以上が適宜選択して用いられる。
【００１４】
中でも、球状炭酸カルシウムは性能及び価格の面で優れており好ましい。この球状炭酸カルシウムの製造方法としては、例えば、塩化カルシウム水溶液に炭酸ナトリウム水溶液を反応させる方法、水酸化カルシウム塩と炭酸塩をカルシウム以外の２価のカチオン存在下で反応させる方法、特開平６−１６４１７号公報に記載されているように、燐酸化合物の存在下、塩化カルシウムと炭酸水素塩を反応させてバテライト型の球状炭酸カルシウムを製造する方法、特開平４−４２４７号公報に記載されているように、添加物の存在下、水酸化カルシウムスラリーに二酸化炭素ガスを導入して球状炭酸カルシウムを製造する方法等を挙げることが出来る。
【００１５】
本発明に用いられる粗粒子の平均粒子径としては、３．０〜５０．０μｍの範囲のものが好ましく、特に好ましくは３．０〜３０．０μｍの範囲のものである。平均粒子径が３．０μｍ未満の場合、走行性改善効果が小さく、５０．０μｍを超えると、白紙光沢、手触り感の劣ったものになり易い。被覆に用いられる滑剤による処理量としては、粗粒子１００質量部に対して、１〜３０質量部が好ましい。処理量が１質量部未満の場合は、走行性改善効果が小さく、３０質量部を超える場合は、粒子の融着が生じ易く、手触り感の劣った用紙になり易い。
【００１６】
本発明における滑剤の顔料表面への被覆の方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、滑剤と顔料の水或いは有機溶媒系の混合分散液を、撹拌下、加熱して、水或いは有機溶媒を除去することによって顔料表面に滑剤膜を形成させる方法、滑剤と顔料の水或いは有機溶媒系の混合分散液を、噴霧乾燥して、水或いは有機溶媒を除去することによって顔料表面に滑剤膜を形成させる方法、水或いは有機溶媒系の滑剤溶液或いは分散液を、撹拌下の粉体顔料に滴下或いは噴霧し、その工程中或いは終了後に、水或いは有機溶媒を除去することによって顔料表面に滑剤膜を形成させる方法、共に粉体状態の滑剤と顔料を撹拌混合し、その後の加温或いは撹拌による熱によって滑剤を溶融させて顔料表面に滑剤膜を形成させる方法等を挙げることが出来る。
【００１７】
本発明で最も好ましい粗粒子としては、球状炭酸カルシウムを用いたもので、共に水系の滑剤分散液と球状炭酸カルシウム分散液の両液を、高速撹拌機を用いて撹拌混合し、続いてこの系から水を除去することによって球状炭酸カルシウム表面に滑剤膜を形成させる方法によって得られたものである。尚、この滑剤分散液としては、通常１０〜５０質量％濃度のものが用いられ、球状炭酸カルシウム分散液としては、通常２０〜６０質量％濃度のものが用いられる。このようにして得られた表面処理粒子である滑剤被覆球状炭酸カルシウムは、走行性改善の効果に特に優れており好ましい。
【００１８】
本発明における表面処理粒子であるは、通常、塗工液全固形分当り０．５〜１０質量％の範囲で配合される。
【００１９】
本発明においては、前記表面処理粒子以外に、滑剤で被覆されていない顔料が塗工液に配合される。このような顔料としては、被覆に用いられた前記の無機及び有機の顔料を挙げることが出来、１種あるいは２種以上が適宜選択して用いられる。顔料の粒子径は特に限定されないが、通常０．１〜５μｍの範囲のもが用いられる。顔料は、通常、塗工液全固形分当り６０〜９０質量％の範囲で配合される。前記顔料の中でも、Ｔｇが２０〜１５０℃の範囲に少なくとも一つのピークを有する有機顔料を、塗工液全固形分当り５〜６０質量％の範囲で配合した系は、特開２００５−３６３７８号公報に記載されているように、塗工層に良好なクラックの形成が見られ、透気性が良好となり、ブリスターが発生し難く、特に好ましい。前記クラックの場合、スーパーキャレンダ等の光沢処理を行ってもクラックが閉塞せず良好な透気性が保たれるので、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に基づく入射・受光角７５度の白紙光沢度が４５〜８５％の塗工紙を得る手段として有効である。ブリスターに対して良好な結果が得られる塗工紙は、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法Ｎｏ．５−２：２０００に基づく王研式透気度が８０００秒以下のものである。中でも、５０００秒以下のものが好ましく、更に好ましくは２０００秒以下のものである。
【００２０】
また前記顔料として、中空有機顔料を配合した系は、光沢度を高いレベルに保持したまま、さらに透気性を良好にすることができる。中空有機粒子使用の系は、スーパーキャレンダ等の光沢処理で光沢が出易く、より低圧での処理が可能となるために、透気性を高く保てる。中空有機顔料の配合量は、塗工液全固形分当り２０質量％以下が好ましい。２０質量％を超えると、スーパーキャレンダ等の光沢付与工程においてキャレンダ焼けやブラッキングと呼ばれる不透明度低下現象が生じ易くなる。
【００２１】
本発明に用いる接着剤としては、例えば、スチレン−ブタジエン系、スチレン−アクリル系、エチレン−酢酸ビニル系、メチルメタクリレート−ブタジエン系、酢酸ビニル−ブチルアクリレート系等の各種共重合体、及び、ポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸−メチルメタクリレート系共重合体などの合成系接着剤、酸化澱粉、酵素変性澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉、カチオン性澱粉、両性澱粉、熱化学変性澱粉、ゼラチン、カゼイン等の天然系接着剤などを挙げることが出来る。接着剤は必要に応じて１種あるいは２種以上を適宜選択して使用することができる。接着剤は、通常、塗工液の全固形分当り０．５〜４０質量％の範囲で配合される。
【００２２】
塗工液には、前記表面処理粒子、顔料、接着剤の他に各種助剤、例えば界面活性剤、ｐＨ調節剤、粘度調節剤、保水剤、柔軟剤、光沢付与剤、ワックス類、分散剤、流動変性剤、導電防止剤、安定化剤、帯電防止剤、架橋剤、サイズ剤、蛍光増白剤、着色剤、紫外線吸収剤、消泡剤、耐水化剤、可塑剤、防腐剤、香料等を必要に応じて適宜配合することが可能である。
【００２３】
本発明に用いられる紙基材の主原料となるパルプは、製法や種類等について特に限定されるものではなく、ＫＰ、ＳＰのような化学パルプ、ＳＧＰ、ＲＧＰ、ＢＣＴＭＰ、ＣＴＭＰ等の機械パルプや、ＥＣＦパルプやＴＣＦパルプ等の塩素フリーパルプ、脱墨パルプのような古紙パルプ、あるいはケナフ、バガス、竹、藁、麻等のような非木材パルプ、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリノジック繊維等の有機合成繊維、さらにはガラス繊維、セラミック繊維、カーボン繊維等の無機質繊維も使用出来る。
【００２４】
また紙形成に用いられる紙料中には、必要に応じて填料が配合出来る。填料としては、特に限定するものではないが、一般に上質紙に用いられる各種の顔料、例えばカオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、タルク、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、シリカ、ホワイトカーボン、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト、スメクタイト等の鉱物質顔料や、ポリスチレン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂並びにそれらの密実型、微小中空型、貫通孔型の粒子である有機顔料が挙げられる。
【００２５】
紙料中には前記パルプ繊維や填料の他に、従来から使用されている各種のアニオン性、ノニオン性、カチオン性あるいは両性の歩留向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤、定着剤や内添サイズ剤等の各種抄紙用内添助剤を、必要に応じて適宜選択して使用することができる。さらに染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等の抄紙用内添助剤も紙の用途に応じて適宜添加することができる。
【００２６】
紙基材の抄紙方法については特に限定するものではなく、例えば抄紙ｐＨが４．５付近である酸性抄紙法、また中性サイズ剤および／または炭酸カルシウム等のアルカリ性填料を主成分として含み、抄紙ｐＨ約６の弱酸性から抄紙ｐＨ約９の弱アルカリ性の中性抄紙法等、全ての抄紙方法を用いることができ、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、丸網抄紙機、ヤンキー抄紙機、傾斜ワイヤー抄紙機等の通常用いられている抄紙機を適宜使用することができる。
【００２７】
ブリスターが発生し難い透気性の良好な塗工紙を得る為には、紙基材の透気性の極端に劣るものを使用することが出来ない。本発明における紙基材は、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法Ｎｏ．５−２：２０００に基づく透気度が、３０秒以下のものが好ましく、２０秒以下のものが特に好ましい。
【００２８】
本発明に用いられる紙基材の坪量は、特に限定されるものではないが、通常４０〜３００ｇ／ｍ２の範囲のものが用いられる。
【００２９】
紙基材への前記塗工液の塗工量は、特に限定されるものではないが、通常片面当り固形分量で２〜２５ｇ／ｍ２であり、好ましくは５〜２０ｇ／ｍ２である。塗工量が２ｇ／ｍ２に満たない場合、白紙光沢の良好なものが得られにくく、一方、２５ｇ／ｍ２を超える場合、塗工速度が上がらず、コスト高となることがある。
【００３０】
塗工には、一般に公知の塗工装置、例えばブレードコータ、エアーナイフコータ、ロールコータ、リバースロールコータ、バーコータ、カーテンコータ、スロットダイコータ、グラビアコータ、チャンプレックスコータ、ブラシコータ、スライドビードコータ、ツーロールあるいはメータリングブレード式のサイズプレスコータ、ビルブレードコータ、ショートドウェルコータ、ゲートロールコータ等が適宜用いられる。
【００３１】
塗工層は、紙基材の片面或いは両面に形成され、同一面に２層以上の積層にすることも可能である。両面塗工及び積層塗工する場合、各々の塗工液は同一組成或いは同一塗工量である必要はなく、所望の品質レベルに応じて決定される。尚、積層の場合、最表面層を形成する塗工液には、前記表面処理粒子を配合した塗工液が用いられ、下層を形成する塗工液には、前記表面処理粒子を配合してもよい。
【００３２】
また、片面塗工品の裏面には、カール防止、印刷適性付与等の目的で、合成樹脂層、帯電防止層等を設けることも可能である。また、他の用途適性付与の目的で、粘着、感熱、磁性、難燃、耐熱、耐水、耐油、防滑、熱転写受容層、インクジェット受理層等の後加工を施すことが出来る。
【００３３】
かくして得られた塗工紙には、必要に応じて平滑化処理が施される。平滑化処理は、通常のスーパーキャレンダ、グロスキャレンダ、ソフトキャレンダ等の平滑化処理装置を用いてオンマシンやオフマシンで行われる。好ましい白紙光沢は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１に基づく入射・受光角７５度の白紙光沢度で４５〜８５％の範囲のものであり、より好ましくは５５〜８５％の範囲のものである。
【００３４】
本発明の塗工紙は、水分が３〜１０質量％の範囲、好ましくは４〜８質量％の範囲となるように調整して仕上げられる。
【００３５】
尚、本発明により得られた塗工紙は、電子写真方式の用紙以外に、オフセット印刷等の通常の印刷紙としても用いることが出来る。
【実施例】
【００３６】
以下に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが，本発明はそれらに限定されるものでない。なお、例中の「部」及び「％」は特に断わらない限り、「質量部（固型分）」及び「質量％」を示す。
【００３７】
実施例１
[紙基材の調製]
ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝４５０ｍｌ）９０部、ＮＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝４５０ｍｌ）１０部のパルプスラリーに、軽質炭酸カルシウム（ＰＣ：白石カルシウム社製）を５部となるように添加し、対パルプ１００部当り澱粉１．５部、アルケニル無水コハク酸０．１部、および硫酸バンド０．６部を添加した紙料を用いて長網抄紙機で抄紙し、その抄紙工程中に澱粉の塗工量が乾燥重量で１ｇ／ｍ２となるようにサイズプレス装置で塗布・乾燥させ、マシンキャレンダでベック平滑度３０秒になるように平滑化処理し、坪量が６０ｇ／ｍ２の紙基材を得た。
【００３８】
［表面処理粒子の調製］
平均粒子径１０μｍの球状炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−Ｓ０１０、奥多摩工業社製）９０部を容器に入れ、撹拌しながらポリエチレンワックスエマルジョン（商品名：ノプコートＰＥＭ１７、サンノプコ社製）を固形分量で１０部噴霧した後、減圧下で加熱して水分を除去して、表面処理粒子として滑剤で表面が被覆された炭酸カルシウムを得た。
【００３９】
［塗工液の調製］
ミラグロス９１（成分；カオリン、エンゲルハード社製）５部に、水および分散剤（商品名；アロンＡ−９、東亞合成社製）０．０１部を加え、コーレス分散機にて分散し、固形分７２％のカオリン分散液を得た。この分散液に固形分７５％のＦＭＴ−９７（成分；重質炭酸カルシウム、ファイマテック社製）を固形分として６５部を加え、顔料スラリーを調製した。この顔料スラリーにカルボキシメチルセルロース（商品名；ＡＧガムＨＥ  Ｎｏ．２、第一工業製薬社製）０．３部、合成樹脂顔料Ｐ０Ｔ−７０９２（Ｔｇ；３５℃、日本ゼオン社製）１０部、合成樹脂顔料Ｓ２５７７Ａ（Ｔｇ；７５℃、ＪＳＲ社製）２０部、前記表面処理粒子３部を添加・撹拌し、さらに水を加えて、固形分濃度が５５％の塗工液を調製した。
【００４０】
［塗工層の形成］
前記塗工液を、前記紙基材の両面に片面当たり乾燥重量で１２ｇ／ｍ２となるようにブレードコータを用いて５００ｍ／ｍｉｎの塗工速度、熱風温度１６０℃で塗工した。その後、金属ロールと弾性ロールで構成された加圧ニップで処理し、白紙光沢４５％、坪量８４ｇ／ｍ２の塗工紙を得た。
【００４１】
実施例２
表面処理粒子の調製の際に、ポリエチレンワックスエマルジョンの代りに高級脂肪酸系エマルジョンを同量使用した以外は、実施例１と同様にして塗工紙を得た。
【００４２】
実施例３
表面処理粒子の調製の際に、ポリエチレンワックスエマルジョンの代りに高級脂肪酸アミド系エマルジョンを同量使用した以外は、実施例１と同様にして塗工紙を得た。
【００４３】
実施例４
表面処理粒子の調製の際に、ポリエチレンワックスエマルジョンの代りに高級脂肪酸金属塩系エマルジョンを同量使用した以外は、実施例１と同様にして塗工紙を得た。
【００４４】
実施例５
表面処理粒子の調製の際に、平均粒子径１０μｍの球状炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−Ｓ０１０、奥多摩工業社製）の代りに平均粒子径４μｍの球状炭酸カルシウムを同量使用した以外は、実施例１と同様にして塗工紙を得た。
【００４５】
実施例６
表面処理粒子の調製の際に、平均粒子径１０μｍの球状炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−Ｓ０１０、奥多摩工業社製）の代りに平均粒子径３０μｍの球状炭酸カルシウムを同量使用した以外は、実施例１と同様にして塗工紙を得た。
【００４６】
実施例７
表面処理粒子の調製の際に、平均粒子径１０μｍの球状炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−Ｓ０１０、奥多摩工業社製）の代りに平均粒子径１０μｍのポリスチレン球状粒子（商品名：ＳＧＰ−５０Ｃ、綜研化学社製）を同量使用した以外は、実施例１と同様にして塗工紙を得た。
【００４７】
実施例８
表面処理粒子の調製の際に、平均粒子径１０μｍの球状炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−Ｓ０１０、奥多摩工業社製）の代りに平均粒子径５５μｍのポリスチレン球状粒子（商品名：ＳＧＰ−１５０Ｃ、綜研化学社製）を同量使用した以外は、実施例１と同様にして塗工紙を得た。
【００４８】
実施例９
表面処理粒子の調製の際に、平均粒子径１０μｍの球状炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−Ｓ０１０、奥多摩工業社製）９０部を９９．５部に、またポリエチレンワックスエマルジョン（商品名：ノプコートＰＥＭ１７、サンノプコ社製）１０部を０．５部に変更した以外は、実施例１と同様にして塗工紙を得た。
【００４９】
実施例１０
表面処理粒子の調製の際に、平均粒子径１０μｍの球状炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−Ｓ０１０、奥多摩工業社製）９０部を９８部に、またポリエチレンワックスエマルジョン（商品名：ノプコートＰＥＭ１７、サンノプコ社製）１０部を２部に変更した以外は、実施例１と同様にして塗工紙を得た。
【００５０】
実施例１１
表面処理粒子の調製の際に、平均粒子径１０μｍの球状炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−Ｓ０１０、奥多摩工業社製）９０部を８０部に、またポリエチレンワックスエマルジョン（商品名：ノプコートＰＥＭ１７、サンノプコ社製）１０部を２０部に変更した以外は、実施例１と同様にして塗工紙を得た。
【００５１】
比較例１
塗工液の調製の際、表面処理粒子３部の代りに、平均粒子径１０μｍの球状炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−Ｓ０１０、奥多摩工業社製）３部を使用した以外は、実施例１と同様にして塗工紙を得た。
【００５２】
比較例２
塗工液の調製の際、表面処理粒子３部の代りに、ポリエチレンワックスエマルジョン（商品名：ノプコートＰＥＭ１７、サンノプコ社製）１部を配合した以外は、実施例１と同様にして塗工紙を得た。
【００５３】
比較例３
塗工液の調製の際、表面処理粒子３部の代りに、平均粒子径１０μｍの球状炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−Ｓ０１０、奥多摩工業社製）３部とポリエチレンワックスエマルジョン（商品名：ノプコートＰＥＭ１７、サンノプコ社製）１部を配合した以外は、実施例１と同様にして塗工紙を得た。
【００５４】
評価方法
［用紙間摩擦係数］
２３℃、５０％ＲＨ環境下、Ａ３判サイズの用紙を用い、ＪＩＳ  Ｐ  ８１４７（水平方法）に準拠した方法で、荷重２４０ｇ、引張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎで測定した。
【００５５】
［プリンター走行性評価］
リコー社製カラーコピー機Ｉｍａｇｉｏ  Ｎｅｏ  Ｃ４５５を用い、２３℃、５０％ＲＨ環境下、Ａ３判サイズの用紙を連続１００枚、印画速度１２枚／分でカラー印字して走行性を評価した。
○：全く問題なし
△：概ね問題なし
×：問題あり
【００５６】
【表１】
2007077536.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明に係る塗工紙は、高速化した複写機、プリンターでも安定した走行が可能であり、実用上、極めて有用である。