(57)【要約】  【課題】  両面テープ等の接合部材に起因した光線の劣化（輝度低下等）を防止できる光源装置を提供する。  【解決手段】  本発明のバックライト装置４９は、ＬＥＤ２を実装するＦＰＣ３（すなわちＬＥＤ−ＦＰＣ４）と、ＬＥＤ２からの光線を受け、内部伝搬させた後に外部に射出させる導光板５と、ＦＰＣ３と導光板５とに接触することで、ＦＰＣ３および導光板５を接合させる両面テープ１とを含んでいる。そして、両面テープ１が、光線の出射するＬＥＤ２の端である出射端部１２に対して非照射側（逆方向ＲＶ）に設けられている。【選択図】      図１
2007087608.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光素子を基板面上に実装した実装基板と、
上記発光素子からの光線を受け、内部伝搬させた後に外部に射出させる導光板と、
上記実装基板と上記導光板とに接することで、実装基板および導光板を接合させる接合部材と、
を含む光源装置であって、
上記光線が出射する上記発光素子の端を出射端部とするとともに、その出射端部からの光線の照射方向に対する逆方向を非照射側とした場合に、
上記接合部材は、出射端部に対して非照射側に位置していることを特徴とする光源装置。
【請求項２】
上記光線を受光する上記導光板の側端部には、その側端部の一部から突き出る張出片が設けられ、
上記接合部材は、上記張出片と上記実装基板における非実装面との間に介在していることを特徴とする請求項１に記載の光源装置。
【請求項３】
上記の実装基板に対し発光素子を積み重ねて実装した方向を積重方向とするとともに、
上記張出片において上記接合部材と接する面を取付面とし、この取付面から最も離間している上記導光板の一面を最離間面とする場合、
以下の条件式（１）を満たすことを特徴とする請求項２に記載の光源装置；
ＬＴ＋ＦＴ＋ＴＴ≦Ｈ  …  条件式（１）
ただし、
ＬＴ：積重方向における出射端部の幅長
ＦＴ：実装基板の厚み
ＴＴ：接合部材の厚み
Ｈ：張出片の取付面と導光板の最離間面との間隔
である。
【請求項４】
上記最離間面は、上記導光板において光線を射出する面である射出面、または、この射出面に対し裏側に有る反対面であることを特徴とする請求項３に記載の光源装置。
【請求項５】
上記光線を受光する導光板の側端部と、上記発光素子の出射端部とが、対向しかつ近接することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の光源装置。
【請求項６】
上記の実装基板に対し発光素子を積み重ねて実装した方向を積重方向とした場合、
上記積重方向に沿って、上記出射端部の位置と上記実装基板の端である基板端部の位置とが、並ぶようになっていることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の光源装置。
【請求項７】
さらに、上記接合部材の端である接合部材端部の位置も、上記積重方向に沿って、上記出射端部の位置および上記基板端部の位置と並ぶようになっていることを特徴とする請求項６に記載の光源装置。
【請求項８】
上記の実装基板に対し発光素子を積み重ねた方向である積重方向とした場合、
上記実装基板の端である基板端部が、上記出射端部の位置を含む積重方向から、非照射側に位置することを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の光源装置。
【請求項９】
さらに、上記接合部材の端部である接合部材端部も、上記出射端部の位置を含む積重方向から、非照射側に位置することを特徴とする請求項８に記載の光源装置。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項の光源装置と、
上記光源装置からの光線を利用し、画像表示を行う表示パネルと、
を含むことを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネル（例えば液晶表示パネル）に光線を照射させる光源装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、液晶を用いた表示パネル（液晶表示パネル）では、液晶自体が自ら発光しない。そのため、液晶表示パネルを備える表示装置（液晶表示装置）は、太陽光等を外部光として取り込み、その外部光を利用して液晶表示パネルに種々の画像を表示させている。すると、液晶表示装置は、外部光を取り込めない場合を想定し、液晶を照射する光源装置（バックライト装置）を有していると望ましい。
【０００３】
かかるようなバックライト装置を備える表示装置として、例えば特許文献１の表示装置が挙げられる。図１２は、その特許文献１の表示装置の構造を模式的に示した概略断面面である。この図に示すように、表示装置１６９は、表示パネル１５９と光源装置１４９とを含んでいる。そして、光源装置１４９は、ＬＥＤ（Light Emitting Diode；発光素子）１０２を実装したＦＰＣ（Flexible Print Circuit；実装基板）１０３と、ＬＥＤ１０２からの光線を表示パネル１５９に導く導光板１０５および反射シート１３１とを含んでいる。
【０００４】
このような光源装置１４９は、導光板１０５の端部に向けて光線を照射するので、エッジライト方式の光源装置と称される。なお、このエッジライト方式の光源装置１４９は、他にも種々のタイプがあり、例えば図１３に示すような、光源装置１４９もある。
【０００５】
これらの図１２および図１３に示すように、このエッジライト方式の光源装置１４９では、導光板１０５が、端部で受光したＬＥＤ１０２の光線を面状光線に変換させて表示パネル１５９（図１３では不図示）へと照射するようになっている。そのため、導光板１０５において、光線を最も効率よく面状光線に変換できる所定位置に、ＬＥＤ１０２は固定されている。具体的には、両面テープ（接合部材）１０１によって、導光板１０５とＬＥＤ１０２を実装するＦＰＣ１０３とが強固に固定されるようになっている。
【特許文献１】特開２００５−１７６１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図１２および図１３に示す光源装置１４９では、ＬＥＤ１０２からの光線の照射方向先に、両面テープ１０１が位置している。そのため、ＬＥＤ１０２から照射される光線の一部が、両面テープ１０１によって吸収される。すると、この光線の一部が導光板１０５を介して液晶表示パネル１５９に到達しないことになる。その結果、液晶表示パネル１５９での輝度の低下が発生してしまう（輝度低下の問題が生じる）。
【０００７】
また、両面テープ１０１は、ＬＥＤ１０２の光線（特に紫外線）を継続的に受けていると、劣化し変色を起こす。例えば、無色透明の両面テープ１０１が黄色に変化する。すると、この黄色に変化した両面テープ１０１の色味の影響を受け、液晶表示パネル１５９までに至る光線も黄色の色味をおびる。その結果、ＬＥＤ１０２による白色の光線が、液晶表示パネル１５９では、黄色の面状光線となってしまう（色度シフトの問題が生じる）。
【０００８】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものである。そして、その目的は、両面テープ等の接合部材に起因する光源装置の光線の劣化（輝度低下または色度シフト）を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の光源装置は、発光素子を基板面に実装した実装基板と、発光素子からの光線を受け、内部伝搬させた後に外部に射出させる導光板と、実装基板と導光板とに接することで、実装基板および導光板を接合させる接合部材と、を含んでいる。そして、光源装置において、光線が出射する発光素子の端を出射端部とするとともに、その出射端部からの光線の照射方向に対する逆方向を非照射側とした場合に、接合部材は、出射端部に対して非照射側に位置している。
【００１０】
かかる構成によれば、接合部材が、発光素子からの照射光線の進行を妨げない。そのため、接合部材による光線の遮光を起因とする光源装置の輝度低下が起こり得ない。また、光線が接合部材を通過することなく、導光板に到達するので、接合部材に対する光線照射によって発生する劣化が起きない。そのため、接合部材の色味に起因する色度シフトも起こり得ない。
【００１１】
なお、本発明の光源装置では、実装基板の端である基板端部も、出射端部に対して非照射側に位置している。かかる構成であれば、基板端部が発光素子の光線を遮光するようなことも起こり得ないからである。
【００１２】
また、本発明の光源装置では、光線を受光する導光板の側端部には、その側端部の一部から突き出る張出片が設けられている。そして、接合部材は、この張出片と実装基板における非実装面との間に介在している。
【００１３】
かかる構成であれば、導光板の側端部の一部から突出するように設けられているため、この張出片と導光板の側端部と間に段差が生じる。そのため、この段差の空間に発光素子および実装基板（具体的には基板端部）が配置できる。そして、張出片上に接合部材を取り付けることもできる。したがって、接合部材の取付スペースが容易に確保できる上、発光素子および実装基板の配置スペースも容易に確保できる。
【００１４】
その上、張出片と実装基板における非実装面との間に、接合部材が介在している。つまり、接合部材は、出射端部よりも非照射側に位置する上に、実装基板の裏側（非実装面）に位置している。そのため、接合部材は、光線の照射側に位置しないだけでなく、発光素子の設けられた実装面上にも位置し得ない。よって、接合部材に起因する光線の遮光は、確実に防止できる。
【００１５】
なお、本発明の光源装置では、導光板の側端部が、発光素子の出射端部からの光線を受けるようになっている。そして、かかる光源装置において、実装基板に対し発光素子を積み重ねて実装した方向を積重方向とするとともに、張出片において接合部材と接する面を取付面とし、この取付面から最も離間している導光板の一面を最離間面とする場合、以下の条件式（１）が満たされることが望ましい。
【００１６】
ＬＴ＋ＦＴ＋ＴＴ≦Ｈ  …  条件式（１）
ただし、
ＬＴ：積重方向における出射端部の幅長（出射幅長）
ＦＴ：実装基板の厚み
ＴＴ：接合部材の厚み
Ｈ：張出片の取付面と導光板の最離間面との間隔（ただし、最離間面は、導光板に          おいて光線を射出する面である射出面、または、この射出面に対し裏側に有る          反対面）
である。
【００１７】
本発明の光源装置では、導光板の側端部が、発光素子からの光線を受けることで、光線を外部へ射出するようになっている（エッジライト方式の光源装置になっている）。その上、基板面（実装面）に発光素子を実装している実装基板が、張出片上に接合部材を介して取付られている。つまり、張出片上に、接合部材、実装基板、および発光素子がこの順で積み重なるようにして取り付けられている。そして、このように取り付けられた発光素子が、導光板の側端部に向けて光線を出射するようになっている。
【００１８】
すると、上記の条件式（１）を満たす場合、発光素子の出射端部が、最離間面（射出面または反対面）上に突出しない。そのため、発光素子の出射幅長ＬＴは、導光板の段差の高低差である間隔Ｈに包含されるようになる。その結果、出射幅長ＬＴから出射する全ての光線が、導光板の側端部を通過し、内部へと進行する。よって、漏れ光線（発光素子から導光板へと進入できない光線）が生じにくくなり、光の利用効率が向上する。
【００１９】
その上、本発明の光源装置では、導光板の側端部と、発光素子の出射端部とが、対向しかつ近接するようになっている。そのため、導光板の側端部と発光素子の出射端部との離間に起因する導光板からの漏れ光線が生じ得ない。
【００２０】
また、本発明の光源装置では、実装基板に対し発光素子を積み重ねて実装した方向を積重方向とした場合、この積重方向に沿って、出射端部の位置と実装基板の端である基板端部の位置とが、並ぶようになっている。
【００２１】
かかるような位置関係が成立していれば、実装基板の基板端部が、発光素子の出射端部から、光線の照射側（光線の進行側）に向いて突出することがない。そのため、突出した実装基板の基板端部が障害となって、導光板の側端部と発光素子の出射端部とが接触できないような事態は起こり得ない。
【００２２】
さらには、接合部材の端部である接合部材端部の位置も、積重方向に沿って、出射端部の位置および基板端部の位置に並ぶようになっている。かかる位置関係が成立していれば、接合部材端部が、出射端部から、光線の照射側に向いて突出することがない。そのため、突出した接合部材端部が障害となって、導光板の側端部と発光素子の出射端部とが接触できないような事態は起こり得ない。
【００２３】
また、実装基板の端である基板端部が、出射端部の位置を含む積重方向から、非照射側に位置してもよい。さらに、接合部材の端部である接合部材端部が、出射端部の位置を含む積重方向から、非照射側に位置してもよい。これらの構成であっても、基板端部および接合部材端部が、発光素子の出射端部から、光線の照射側に向いて突出しないためである。
【００２４】
なお、上記してきた光源装置と、この光源装置からの光線を利用し、画像表示を行う表示パネルと、を含む本発明の表示装置においては、光源装置の有する特徴を有し、その特徴に伴う作用効果を奏じることはいうまでもない。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の光源装置によれば、接合部材が、発光素子の出射端部から非照射側に位置するようになっている。そのため、出射端部から出射する光線が、接合部材で遮られるようなことは起こり得ない。つまり、輝度低下が起こりにくい。したがって、接合部材に起因する光線の劣化（輝度低下等）が防止された光源装置、および表示装置が実現する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
［実施の形態１］
本発明の実施の一形態について、図面に基づいて説明すれば、以下の通りである。
【００２７】
〈１．液晶表示装置の構成について〉
図２は、本発明の表示装置の一例である液晶表示装置６９の一部を示す概略断面図である。この図に示すように、液晶表示装置６９は、画像を表示する液晶表示パネル５９と、液晶表示パネル５９に対して光線を照射するバックライト装置４９とを含んでいる。
【００２８】
〈〈１−１．液晶表示パネルについて〉〉
液晶表示パネル（表示パネル）５９は、例えばアクティブマトリックス基板５１と、このアクティブマトリックス基板５１に対向する対向基板５２とをシール材５３で貼り合わせ、これらの隙間に液晶５４を注入して形成された表示パネルである。
【００２９】
〈〈１−２．バックライト装置について〉〉
バックライト装置（光源装置）４９は、液晶表示パネル５９に向けて光線（バックライト光）を出射するものである。そして、バックライト装置４９は、ＬＥＤ２を実装したＦＰＣ３、導光板５、反射シート３１、拡散シート３２、レンズシート３３、およびホルダー（不図示）を含んでいる。なお、このバックライト装置４９は、液晶表示パネル５９の非表示面側に配置されている（すなわち、バックライト装置４９における導光板５の光線出射方向側に液晶表示パネル５９が配置されている）。
【００３０】
ＬＥＤ（light Emitting Diode）２は、光線を照射（発光）する発光素子である（例えばサイドビュータイプのＬＥＤである）。そして、ＬＥＤ２は、導光板５の中心に向けて光を照射させるよう配置されている。そのため、図２に示すように、ＬＥＤ２は、ＬＥＤ２による光線照射側を導光板５の縁に対向させつつ、その縁近傍に配置されている。
【００３１】
なお、ＬＥＤ２からの光線が照射される方向を出射方向（照射方向）ＯＴと称し、この出射方向ＯＴに対する逆を逆方向ＲＶと称する。また、光線の出射するＬＥＤ２の端を出射端部１２と称する。さらに、この出射端部１２に対して出射方向ＯＴ側を照射側、出射端部１２に対して逆方向ＲＶ側を非照射側と称する。
【００３２】
ＦＰＣ（Flexible Print Circuit）３は、一面に導体パターン（不図示）を備えるとともに、屈曲性を有するフィルム状の回路基板である。そして、ＬＥＤ２は、半田Ｐを介して導体パターン上に取り付けられている（積み重なるように取り付けられている）。そのため、ＬＥＤ２は、導体パターンを介して供給される信号（点灯信号または消灯信号）によって制御されるようになっている。
【００３３】
なお、ＬＥＤ２の実装されたＦＰＣ３を「ＬＥＤ−ＦＰＣ４」と称する。また、ＦＰＣ３の端を基板端部１３と称し、ＬＥＤ２の取り付けられた一面（ＬＥＤ２を実装された基板面）を実装面３ａ、その実装面の裏側を非実装面（裏面）３ｂと称する（図１参照）。また、ＦＰＣ３に対し、ＬＥＤ２が積み重ねられて実装する方向を積重方向ＰＩと称す。
【００３４】
導光板５は、ＬＥＤ２からの点状光線を面状光線（平面光）に変換させるものである。そのため、導光板５の材料としては、例えば光線を内部伝搬可能な透明樹脂｛ポリカーボネート（PC）、ポリメチルメタクリレート（PMMA）、またはシクロオレフィンポリマー（例えば、ZEONOR [ゼオノア；登録商標、（株）日本ゼオン製]）｝が挙げられる。
【００３５】
また、ＬＥＤ２の点状光線を面状光線に変換するために、導光板５は、片面もしくは両面に、プリズムパターンやドットパターン等の微細なパターンを有している。なお、かかるような微細なパターンを備える導光板５は、金型等を用いた樹脂成形によって成形される。
【００３６】
なお、この導光板５においては、ＬＥＤ２からの光線が入射してくる箇所｛導光板５における縁の端部（側端部１５）｝を入光部１５、ＬＥＤ２からの光線が液晶表示パネル５９へと射出する面を射出面５ａ、およびこの射出面５ａの裏側の面を反対面５ｂと称する（図１参照）。
【００３７】
反射シート３１は、光利用効率の向上を図るために、ＬＥＤ２からの光線や導光板５内部を伝搬する光を漏洩させることなく液晶表示パネル５９に向けて反射させるものである。反射シート３１の基材としては、ポリエチレンテレフタレート(PET)またはポリプロピレン(PP)等が挙げられる。なお、反射シート３１は、ポリエチレンテレフタレートから成るフィルムシートに、銀(Ag)やアルミニウム(Al)等を蒸着したものであってもよい。
【００３８】
拡散シート３２は、光線を拡散させて、液晶表示パネル５９全域に光線をいきわたらせるようにするものである。拡散シート３２の基材としては、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。なお、拡散シート３２は、光線の拡散性を向上させるために、ポリエチレンテレフタレート等から成るフィルムシートに、拡散樹脂（ビーズ等）を塗布している。
【００３９】
レンズシート３３は、例えば集光レンズ（光学素子）の集まったシートであり、液晶表示パネル５９に入射する光の放射特性を偏向させることで（集光させることで）、その液晶表示パネル５９の単位面積あたりの発光輝度を向上させるものである。レンズシート３３の基材としては、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。なお、レンズシート３３は、光線の集光性を向上させるために、ポリエチレンテレフタレート等から成るフィルムシートの一面に、ポリメチルメタクリレート等から成るプリズム列を形成している。
【００４０】
また、プリズム列の形状は特に限定されるものではない。例えば鉛直方向に沿った断面形状が、ほぼ半円状のレンチキュラーレンズ列、または三角形状のレンズ列であってもよい。
【００４１】
ホルダー（保持部）は、上記のＦＰＣ３、導光板５、反射シート３１、拡散シート３２、およびレンズシート３３を搭載（格納）する枠体である。具体的には、導光板５の周囲から光が漏れないよう、導光板５を取り囲み、各部材（ＦＰＣ３、導光板５、反射シート３１、拡散シート３２、およびレンズシート３３）を固定するための部材である。
【００４２】
なお、上記の各部材において、反射シート３１は導光板５の反対面側に配置される一方、拡散シート３２およびレンズシート３３は導光板５の射出面側に配置される。具体的には、反射シート３１上に、導光板５、拡散シート３２、およびレンズシート３３が、この順で積み重なるように配置している。
【００４３】
《１−２−１．導光板およびＬＥＤ−ＦＰＣについて》
ここで、導光板５とＬＥＤ−ＦＰＣ４とについて詳説する。図１（図２の部分拡大図）に示すように、導光板５とＬＥＤ−ＦＰＣ４とは、両面テープ（接合部材）１を介して一体的な構造になっている。そして、かかるような一体構造を効率よく形成するために、導光板５は、縁に段差を有するようになっている。
【００４４】
具体的には、かかる段差を形成するために、導光板５が、ＬＥＤ２からの光線を受光する側端部（入光部）１５の一部から突き出る張出片６を有している。かかるような張出片６が設けられれば、導光板５は、反対面５ｂと張出片６との間隔を段差として確保できる。
【００４５】
なお、この張出片６は、図１のように、導光板５における射出面５ａと面一になっていると望ましい。かかる構成であれば、この張出片６を利用して、射出面５ａの面積を拡大できるためである。また、導光板５を成型する金型の構造も簡単なものにできる。
【００４６】
そして、この段差の空間に、ＬＥＤ−ＦＰＣ４が設けられる。具体的には、ＬＥＤ−ＦＰＣ４の非実装面３ｂと張出片６の一面とを対向させ、それらの間（非実装面３ｂと張出片６の一面との間）に両面テープ１を介在させることで、ＬＥＤ−ＦＰＣ４が張出片６に重なるように設けられる。すると、張出片６上に、両面テープ１、ＦＰＣ３、およびＬＥＤ２が、この順で積み重なるようになる。なお、張出片６において両面テープ１と接する一面を取付面６ａと称する。
【００４７】
ところで、導光板５にＬＥＤ−ＦＰＣ４が設けられた場合、ＬＥＤ２からの光線が漏れなく導光板５の入光部１５に到達すると望ましい。例えば、図３に示すように、ＬＥＤ２の出射端部１２が、段差を乗り越えるようになっていると、漏れ光線（ＬＥＤ２から導光板５へと進入できない光線）ＥＬが生じてしまうためである。
【００４８】
そこで、ＬＥＤ２における出射端部１２の一部が、導光板５の反対面５ｂ上から突出しないようになっている。例えば、張出片６の取付面６ａと導光板５の反対面（最離間面）５ｂとの間隔を「Ｈ」（すなわち、段差の高低差を「Ｈ」）とし、積重方向ＰＩにおける出射端部１２の幅（出射幅長）を「ＬＴ」、ＦＰＣ３の厚みを「ＦＴ」、両面テープ１の厚みを「ＴＴ」とした場合、下記の条件式（１）を満たすようになっている。
ＬＴ＋ＦＴ＋ＴＴ≦Ｈ  …  条件式（１）
【００４９】
かかる条件式（１）を満たせば、ＬＥＤ２の出射幅長ＬＴは、導光板５の段差の高低差Ｈ｛すなわち導光板５の側端部１５の一部分｝に包含されるようになる（図１参照）。その結果、出射幅長ＬＴから出射する全ての光線が、導光板５の側端部１５を通過し、内部へと進行する。よって、漏れ光線が生じにくくなる。
【００５０】
しかしながら、上記の条件式（１）を満たしていても、図４に示すように、導光板５の側端部１５とＬＥＤ２とが比較的大きな間隔で離間していると、漏れ光線ＥＬが生じる場合もある。そこで、導光板５の側端部１５と、ＬＥＤ２の出射端部１２とが、対向しかつ近接するようになっている。
【００５１】
例えば、図１に示すように、導光板５の出射端部１２と導光板５の側端部１５とが、ほぼ接するまで近づいていると望ましい（もちろん接触していてもよい）。このように極めて両者が近づいていれば、出射端部１２から進行してくる全ての光線が、上記同様、導光板５の側端部１５を通過し、内部へと進行する。よって、漏れ光線ＥＬが生じなくなる。
【００５２】
ところで、このようなＬＥＤ２の出射端部１２と導光板５の側端部１５とが近づくために、ＬＥＤ２の出射端部１２からＦＰＣ３が突出しないようになっている（図１参照）。すなわち、ＦＰＣ３に対しＬＥＤ２を実装したときに、ＦＰＣ３の端部（基板端部１３）の位置とＬＥＤ２による光線の出射端部１２の位置とが、ＦＰＣ３に対するＬＥＤ２の積重方向ＰＩ（ＦＰＣ３や導光板５の厚み方向と同方向）に沿って並ぶようになっている。
【００５３】
かかるような位置関係が成立していれば、ＦＰＣ３の基板端部１３がＬＥＤ２の出射端部１２から出射方向ＯＴ側に向いて突出することがない（図１参照）。そのため、図５に示すような、突出したＦＰＣ３の基板端部１３が障害となって、導光板５の側端部１５とＬＥＤ２の出射端部１２とが接触できないような事態が起こり得ない。
【００５４】
なお、基板端部１３がＬＥＤ２の出射端部１２からＦＰＣ３の出射方向ＯＴ側に向いて突出しなければ、ＬＥＤ２の出射端部１２と導光板５の側端部１５とが近接できる。すると、図６に示すように、ＦＰＣ３に対しＬＥＤ２を実装したときに、ＬＥＤ２の出射端部１２の位置を含んだ積重方向ＰＩから、非照射側に、ＦＰＣ３の基板端部１３が位置するようになっていてもよい。
【００５５】
また、両面テープ１がＬＥＤ２の出射端部１２から出射方向ＯＴ側に向いて突出しないようにもなっている。すなわち、導光板５に対してＬＥＤ−ＦＰＣ４を取り付けるときに、両面テープ１の端部（テープ端部１１）の位置とＬＥＤ２の出射端部１２の位置とが、ＦＰＣ３に対するＬＥＤ２の積重方向ＰＩ（導光板５に対するＬＥＤ−ＦＰＣ４の積重方向でもある）に沿って並ぶようになっている。
【００５６】
かかるような位置関係が成立していれば、図１に示すように、両面テープ１がＬＥＤ２の出射端部１２から出射方向ＯＴ側に向いて突出することがない。そのため、図７に示すような、突出した両面テープ１が障害となって、導光板５の側端部１５とＬＥＤ２の出射端部１２とが接触できないような事態が起こり得ない。
【００５７】
なお、両面テープ１のテープ端部１１がＬＥＤ２の出射端部１２から出射方向ＯＴ側に向いて突出しなければ、ＬＥＤ２の出射端部１２と導光板５の側端部１５とが近接できる。すると、図６に示すように、導光板５に対してＬＥＤ−ＦＰＣ４を取り付けるときに、ＬＥＤ２の出射端部１２の位置を含んだ積重方向ＰＩから、非照射側に、両面テープ１のテープ端部１１が位置するようになっていてもよい。
【００５８】
《１−２−２．導光板に対するＬＥＤ−ＦＰＣの取付方法について》
次に、導光板に対するＬＥＤ−ＦＰＣ４の取付方法について詳説する。まず、ＬＥＤ２をＦＰＣ３に実装する。具体的には、ＬＥＤ２が、半田Ｐを介して導体パターン上に積み重なるように取り付けられる。なお、この実装では、上記したように、ＬＥＤ２の出射端部１２から出射方向ＯＴ側に向いてＦＰＣ３の基板端部１３が突出しないようにしている。
【００５９】
そして、かかる実装によって完成したＬＥＤ−ＦＰＣ４を張出片６を備える導光板５に取り付ける。具体的には、張出片６を備えることによって生じる段差の空間に、ＬＥＤ−ＦＰＣ４が取り付けられる。そして、この取付には、ＬＥＤ−ＦＰＣ４の裏面（非実装面３ｂ）と導光板５の側端部１５に繋がる張出片６の一面（取付面６ａ）との間に、両面テープ１を介在させることで、ＬＥＤ−ＦＰＣ４が張出片６に重なるように設けられる。なお、両面テープ１をＬＥＤ−ＦＰＣ４の裏面に貼り付けるときは、上記したように、ＬＥＤ２の出射端部１２から両面テープ１が突出しないようにしている。
【００６０】
また、この取付の場合、ＬＥＤ２の出射端部１２と導光板５の側端部１５とが接触するようにすると望ましい。そこで、導光板５の側端部１５に対して、ＬＥＤ２の出射端部１２を押し当てるように取り付ける。このような取付であれば、両者（出射端部１２および側端部１５）が簡単に接触するように取り付けられるためである。
【００６１】
〈２．本発明における種々の特徴の一例について〉
以上のように、本発明のバックライト装置４９は、ＬＥＤ２を実装するＦＰＣ３（すなわちＬＥＤ−ＦＰＣ４）と、ＬＥＤ２からの光線を受け、内部伝搬させた後に外部に射出させる導光板５と、ＦＰＣ３と導光板５とに接することで、ＦＰＣ３および導光板５を接合させる両面テープ１と、を含んでいる。そして、図１に示すように、両面テープ１は、光線の出射するＬＥＤ２の端である出射端部１２に対して非照射側（逆方向ＲＶ）に設けられている。
【００６２】
このようなバックライト装置４９であれば、両面テープ１が、ＬＥＤ２からの光線の進行（照射）を妨げない。そのため、両面テープ１による光線の遮光を原因とするバックライト装置４９の輝度低下が起こり得ない（すなわち、光利用効率が向上する）。また、光線が両面テープ１を通過することなく、導光板５に到達するので、両面テープ１の光線照射による劣化が起きない。そのため、両面テープ１の色味に起因する色度シフトも起こり得ない。
【００６３】
なお、上記のように、光線に起因する両面テープ１の劣化も生じにくいため、両面テープ１の当初の貼着力が比較的長時間にわたって維持される。したがって、貼着力低下に起因する両面テープ１の剥がれ等が生じにくくなる。その結果、導光板５からＬＥＤ−ＦＰＣ４が外れるような事態が、極めて起こりづらくなる。
【００６４】
また、本発明のバックライト装置４９では、ＦＰＣ３の端（具体的にはＬＥＤ２に最も近いＦＰＣ３の端；基板端部１３）が、ＬＥＤ２の出射端部１２よりも非照射側に位置している。かかる構成であれば、ＦＰＣ３がＬＥＤ２の光線を遮光するようなことも起こり得ないからである。
【００６５】
なお、出射端部１２に対して非照射側とは、出射端部１２からの光線の照射され得ない側を意味している。したがって、図１に示す積重方向ＰＩ（出射端部１２の位置と重なっている場合での積重方向ＰＩ）と、基板端部１３およびテープ端部１１とが一致する場合や、図６に示す積重方向ＰＩ（図１同様の積重方向ＰＩ）から、基板端部１３およびテープ端部１１が非照射側に離間している場合も、両面テープ１および基板端部１３が、出射端部１２に対して非照射側（逆方向ＲＶ）に設けられているといえる。
【００６６】
また、本発明のバックライト装置４９における導光板５は、両面テープ１をＬＥＤ２の出射端部１２よりも非照射側に設けるために適した形状になっている。具体的には、導光板５は、張出片６を有している。この張出片６は、光線を受光する導光板５の側端部１５の一部から突き出るようになっている。
【００６７】
このように突き出た張出片６があると、この張出片６と導光板５の側端部１５と間に段差が生じる。そのため、この段差の空間にＬＥＤ−ＦＰＣ４が配置できる。具体的には、張出片６の一面（取付面６ａ）上に両面テープ１が貼付けられ、その貼り付けられた両面テープ１の上に、ＦＰＣ３が非実装面３ｂを対向させて取り付けられる。
【００６８】
すると、両面テープ１は、出射端部１２よりも非照射側に位置する上に、ＦＰＣ３の裏側（非実装面３ｂ）に位置することになる。そのため、この両面テープ１が、光線の照射側に位置しないだけでなく、ＬＥＤ２の設けられた実装面３ａ上にも位置し得ないことになる。
【００６９】
また、このように張出片６が設けられていると、容易に両面テープ１を貼り付けるスペースが確保できる。そして、張出片６のサイズが比較的大きければ（取付面６ａのスペースが比較的広ければ）、両面テープ１のサイズも比較的大きくできる。すると、両面テープ１による貼着力も増加し、導光板５とＬＥＤ−ＦＰＣ４とが強力に一体化する。そのため、導光板５からＬＥＤ−ＦＰＣ４が外れるように事態が、一層、起こりづらくなる。
【００７０】
また、本発明のバックライト装置４９では、光利用率向上の観点から、上記した条件式（１）を満たすようになっている。この条件式（１）を満たしていれば、張出片６上に、両面テープ１、ＦＰＣ３、およびＬＥＤ２をこの順で積み重ねて配置したとき、段差の高低差Ｈ内に、ＬＥＤ−ＦＰＣ４を収めることができる。すると、ＬＥＤ２の出射端部１２が段差を乗り越えず、全ての光線が漏れなく導光板５の入光部１５に到達する。
【００７１】
その上、本発明のバックライト装置４９では、導光板５の側端部１５と、ＬＥＤ２の出射端部１２とが、対向しかつ近接するようになっている。そのため、導光板５の側端部１５とＬＥＤ２の出射端部１２との離間に起因する漏れ光線が生じ得ない。
【００７２】
また、かかるように導光板５の側端部１５と、ＬＥＤ２の出射端部１２とが、対向しかつ近接するために、ＦＰＣ３に対しＬＥＤ２を積み重ねた方向を積重方向ＰＩとし、その積重方向ＰＩに沿って、ＬＥＤ２の出射端部１２の位置とＦＰＣ３の基板端部１３の位置とが、並ぶようになっている。
【００７３】
さらに、両面テープ１であるテープ端部１１の位置も、積重方向ＰＩに沿って、出射端部１２の位置および基板端部１３の位置に並ぶようになっている。
【００７４】
かかる構成であれば、出射端部１２、基板端部１３、およびテープ端部１１の位置が、積重方向ＰＩにおいて並ぶようになる（一致するようになる）。つまり、基板端部１３およびテープ端部１１が、ＬＥＤ２の出射端部１２から出射方向ＯＴ側に向いて突出しない。そのため、これの出射端部１２、基板端部１３、およびテープ端部が一つの面（結合面）を形成しているともいえる。そして、このような結合面が形成できれば、この結合面と導光板５の側端部１５とを密着させるようにできる。
【００７５】
なお、上記のように、積重方向ＰＩにおいて、出射端部１２と基板端部１３との位置が並ばなくとも、基板端部１３の位置が、出射端部１２の位置を含む積重方向ＰＩから、非照射側に有ってもよい。さらに、両面テープ１のテープ端部１１の位置が、出射端部１２の位置を含む積重方向ＰＩから、非照射側に有ってもよい。かかる構成であっても、基板端部１３およびテープ端部１１が、ＬＥＤ２の出射端部１２から出射方向ＯＴ側に向いて突出しないためである。
【００７６】
［その他の実施の形態］
なお、本発明は上記の実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。例えば張出片６を有する導光板５の形状は、種々想定できる。例えば図８（Ａ）に示すように、張出片６の取付面６ａから突出する位置決めピン６ｃが設けられた導光板５であってもよい。
【００７７】
このような位置決めピン６ｃを有する導光板５の場合、位置決めピン６ｃの嵌るような嵌合孔３ｃがＦＰＣ３に設けられている｛図８（Ｂ）参照｝。そして、基板端部１３から嵌合孔３ｃとの距離が、位置決めピン６ｃから導光板５の側端部１５までの距離と同距離になっている。そのため、この嵌合孔３ｃは、位置決めピン６ｃに嵌った場合に、図８（Ｂ）に示すように、ＬＥＤ２の出射端部１２および基板端部１３を導光板５の側端部１５に、ほぼ接するようにできる。
【００７８】
なお、両面テープ１には、位置決めピン６ｃに対応する開孔は必ずしも必要ではない。例えば、両面テープ１自体が位置決めピン６ｃとの接触で、裂ける程度の強度であれば、予め開孔を設けておく必要はない。もちろん、バックライト装置４９の製造時間の短縮化を図る観点から、開孔があってもよい。
【００７９】
また、上記のバックライト装置４９では、張出片６が、導光板５の射出面５ａと面一になるようにして設けられていた。しかし、これに限定されるものではない。例えば図９に示すように、張出片６が導光板５の反対面５ｂと面一になっていてもよい。かかる構成であっても、ＬＥＤ２からの光線は、テープ端部１１や基板端部１３によって遮られることはない。
【００８０】
なお、図９のような導光板５の場合、上記の条件式（１）における「Ｈ」は、張出片の取付面６ａと、導光板の射出面（最離間面）５ａとの間隔になる。また、このように張出片６と、導光板５における反射面５ｂとが面一になっていれば、導光板５を成型する金型の構造も簡単なものにできる。
【００８１】
また、本発明のバックライト装置４９では、上記のように、張出片６を設けた導光板５に限られるものではない。例えば図１０に示すように、ＦＰＣ３の基板端部１３がＬＥＤ２の出射端部１２に対して非照射側に位置するようにする。そして、ＦＰＣ３の基板端部１３の一面（側面）と導光板５の側端部１５の一面（側面）との間に、例えば極めて強力な貼着力を発揮する両面テープ１が介在してもよい。このような構成であっても、両面テープ１が、ＬＥＤ２の光線を遮ることはない。
【００８２】
また、上記の説明では、接合部材として両面テープ１を例に挙げてきてきたが、これに限定されるものではない。例えば極めて強力な接合力を発揮する接着剤であってもよい。
【００８３】
そして、接着剤を使用すれば、図１１に示すように、ＬＥＤ２とＦＰＣ３との間に、接着剤２１を介在させ、導光板５の側端部１５、ＦＰＣ３の実装面３ａ、およびＬＥＤ２を強固に接合固定できる。すると、接着剤２１は、ＬＥＤ２の出射端部１２よりも非照射側に位置するとともに、ＬＥＤ２とＦＰＣ３と導光板５とに囲まれた空隙にも位置するようになる。このような構成であっても、接着剤２１が、ＬＥＤ２の光線を遮ることはない。
【００８４】
すなわち、本発明のバックライト装置４９では、要は、両面テープ１や接着剤２１等の接合部材が、ＬＥＤ２からの光線を遮らないような位置（すなわちＬＥＤ２の出射端部１２よりも非照射側の位置）に有ればよいといえる。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】後述の図２におけるバックライト装置を部分的に拡大した概略断面図である。
【図２】本発明の液晶表示装置の概略断面図である。
【図３】条件式（１）を満たさない場合のバックライト装置の概略断面である。
【図４】ＬＥＤの出射端部、ＦＰＣの基板端部、および両面テープのテープ端部が、導光板の側端部から離れている状態を示すバックライト装置の概略断面図である。
【図５】ＬＥＤの出射端部が、導光板の側端部から離れている状態を示すバックライト装置の概略断面図である。
【図６】ＦＰＣの基板端部、および両面テープのテープ端部が、導光板の側端部から離れている状態を示すバックライト装置の概略断面図である。
【図７】ＬＥＤの出射端部およびＦＰＣの基板端部が、導光板の側端部から離れている状態を示すバックライト装置の概略断面図である。
【図８】（Ａ）は位置決めピンを有する導光板の概略断面図であり、（Ｂ）は位置決めピンを備える導光板にＬＥＤ−ＦＰＣが取り付けられた状態を示すバックライト装置の概略断面図である。
【図９】図１の他の一例を示すバックライト装置の概略断面である。
【図１０】図２の他の一例を示す液晶表示装置の概略断面図である。
【図１１】図２および図９の他の一例を示す液晶表示装置の概略断面図である。
【図１２】従来の表示装置を示す概略断面図である。
【図１３】従来の光源装置を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００８６】
１    両面テープ（接合部材）
１１    テープ端部
２    ＬＥＤ（発光素子）
１２    出射端部
３    ＦＰＣ（実装基板）
１３    基板端部
３ａ    実装面
３ｂ    非実装面
４    ＬＥＤ−ＦＰＣ
５    導光板（導光板）
１５    側端部
５ａ    射出面（最離間面）
５ｂ    反対面（最離間面）
６    張出片
６ａ    取付面
２１    接着剤（接合部材）
ＯＴ    出射方向（照射方向）
ＲＶ    逆方向
ＰＩ    積重方向
ＬＴ    出射端部において出射方向に対し直交する方向の幅長
ＦＴ    実装基板の厚み
ＴＴ    接合部材の厚み
Ｈ    張出片の取付面と導光板の最離間面（反対面または射出面）との間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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