(57)【要約】【課題】品番点数が非常に多い自動車用のワイヤーハーネスを製造する際に、リードタイムを短縮し、在庫品の死蔵化を避けつつ特急生産に対応する。【解決手段】ワイヤーハーネス１の受注前に、サブハーネス組立工程で、３個のサブハーネス２Ａ、２Ｂ、２Ｃを組み立て、中心角１２０°の扇形断面筒状のコルゲート部分管８を各サブハーネス２Ａ、２Ｂ、２Ｃにそれぞれ挿着しておく。ワイヤーハーネスの受注時に、ワイヤーハーネス組立工程で、サブハーネス２Ａ、２Ｂ、２Ｃからワイヤーハーネス１を組み立てる。各サブハーネス２のコルゲート部分管８を合体させると、円筒状のコルゲート管４が得られる。これにより、サブハーネス組立工程における加工度が上がる。その結果、リードタイムが短縮され、在庫品の死蔵化を避けつつ特急生産に対応可能となる。サブハーネス２はコルゲート部分管８によって保護されるため、工程間の移動時に外傷を受けない。【選択図】図１
2007115456.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個のサブハーネスにそれぞれコルゲート部分管を挿着するサブハーネス組立工程と、
これらのサブハーネスを結束してコルゲート部分管をコルゲート管に合体させるワイヤーハーネス組立工程と
が含まれることを特徴とする、ワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項２】
前記各コルゲート部分管は、扇形断面筒状であり、
前記コルゲート管は、円筒状であることを特徴とする、請求項１に記載のワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項３】
前記各コルゲート部分管は、正三角形断面筒状であり、
前記コルゲート管は、正六角形筒状であることを特徴とする、請求項１に記載のワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項４】
前記各コルゲート部分管は、側面開閉型であることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれかに記載のワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載のワイヤーハーネスの製造方法によって製造されたことを特徴とするワイヤーハーネス。
【請求項６】
コルゲート部分管が挿着されていることを特徴とするサブハーネス。
【請求項７】
請求項６に記載のサブハーネスを１個以上備えていることを特徴とするワイヤーハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に品番点数が非常に多い自動車用のワイヤーハーネスを製造する際に適用するに好適な、ワイヤーハーネスの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図２０は従来のワイヤーハーネスを示す斜視図、図２１は図２０に示すワイヤーハーネスを構成する第１のサブハーネスの斜視図、図２２は図２０に示すワイヤーハーネスを構成する第２のサブハーネスの斜視図、図２３は図２０に示すワイヤーハーネスを構成する第３のサブハーネスの斜視図、図２４は図２１〜２３に示すサブハーネスを結束した状態を示す斜視図である。
【０００３】
この種のワイヤーハーネスの製造に当たって、在庫品の死蔵化を避けつつ特急生産にも対応可能とするためには、ワイヤーハーネスの受注から納品までの期間、つまりリードタイムをできるだけ短くすることが重要となる。従来、このリードタイムの短縮手法としては、多種類のワイヤーハーネスに共通する仕様を抽出し、共通仕様とその他の仕様とに分けてサブハーネスを予め製造しておき、受注時にそれらのサブハーネスを組み合わせてワイヤーハーネスに仕上げる方法が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００４】
すなわち、ワイヤーハーネスの注文を受ける前に、サブハーネス組立工程で、図２１〜２３に示すように、複数本の電線３を束ね、各電線３の先端にそれぞれ端子金具５を装着し、これらの電線３を複数組（例えば、３組）に組分けして先端をそれぞれ所定方向に向け、いずれか１組の電線３の先端にコネクタハウジング６を取り付けることにより、複数個（例えば、３個）のサブハーネス２を組み立てておく。そして、ワイヤーハーネスの注文を受けると、ワイヤーハーネス組立工程で、図２４に示すように、サブハーネス組立工程で製造された複数個のサブハーネス２を結束した後、図２０に示すように、これらのサブハーネス２全体に円筒状のコルゲート管４を挿着し、コルゲート管４に粘着テープ９を巻き付けることにより、ワイヤーハーネス１を組み立てるものである。
【特許文献１】特開２００３−３１０５５号公報（段落〔００１３〕の欄）
【特許文献２】特開２００３−５９３５４号公報（段落〔０００３〕の欄）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、これでは、次のような不都合があった。
【０００６】
第１に、サブハーネス組立工程において、サブハーネス２へのコルゲート管４の取り付けが可能となるのは、同束となる別のサブハーネスが完成し、そのサブハーネスとサブハーネス２とを収束してからとなるため、サブハーネス２単体にコルゲート管４を取り付けることができず、加工度が低くなってしまう。そのため、ワイヤーハーネス組立工程での加工所要時間、ひいてはワイヤーハーネス１のリードタイムの短縮が難しく、ワイヤーハーネス１の特急生産対応が困難である。
【０００７】
第２に、サブハーネス２は、外部に剥き出しで無保護の状態となることから、工程間の移動時に外傷を受ける危険がある。
【０００８】
本発明は、こうした不都合を解消することが可能なワイヤーハーネスの製造方法、ワイヤーハーネス、サブハーネスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
まず、請求項１に係るワイヤーハーネスの製造方法の発明では、複数個のサブハーネスにそれぞれコルゲート部分管を挿着するサブハーネス組立工程と、これらのサブハーネスを結束してコルゲート部分管をコルゲート管に合体させるワイヤーハーネス組立工程とが含まれることを特徴とする。
また、請求項２に係るワイヤーハーネスの製造方法の発明では、前記各コルゲート部分管は、扇形断面筒状であり、前記コルゲート管は、円筒状であることを特徴とする。
また、請求項３に係るワイヤーハーネスの製造方法の発明では、前記各コルゲート部分管は、正三角形断面筒状であり、前記コルゲート管は、正六角形筒状であることを特徴とする。
また、請求項４に係るワイヤーハーネスの製造方法の発明では、前記各コルゲート部分管は、側面開閉型であることを特徴とする。
また、請求項５に係るワイヤーハーネスの発明では、請求項１乃至４のいずれかに記載のワイヤーハーネスの製造方法によって製造されたことを特徴とする。
また、請求項６に係るサブハーネスの発明では、コルゲート部分管が挿着されていることを特徴とする。
また、請求項７に係るワイヤーハーネスの発明では、請求項６に記載のサブハーネスを１個以上備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、サブハーネスに対するコルゲート部分管の挿着により、サブハーネス組立工程における加工度が上がる。そのため、ワイヤーハーネス組立工程での加工所要時間、ひいてはワイヤーハーネスのリードタイムを短縮し、在庫品の死蔵化を避けつつ特急生産に対応することが可能となる。また、サブハーネスはコルゲート部分管によって保護された状態となることから、工程間の移動時に外傷を受ける事態を回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１は本発明に係るワイヤーハーネスの製造方法の一実施形態によって製造されたワイヤーハーネスの斜視図、図２は図１に示すワイヤーハーネスを構成する第１のサブハーネスの斜視図、図３は図１に示すワイヤーハーネスを構成する第２のサブハーネスの斜視図、図４は図１に示すワイヤーハーネスを構成する第３のサブハーネスの斜視図、図５は図２〜４に示すサブハーネスに挿着されるコルゲート部分管の斜視図、図６は図５に示すコルゲート部分管の正面図、図７は図５に示すコルゲート部分管が円筒状に合体した状態を示す斜視図、図８はコルゲート部分管の別の例を示す斜視図、図９は図８に示すコルゲート部分管が円筒状に合体した状態を示す斜視図、図１０はコルゲート部分管のさらに別の例を示す斜視図、図１１は図１０に示すコルゲート部分管が円筒状に合体した状態を示す斜視図、図１２はサブハーネスの第２の挿通状態を示す正面図、図１３はサブハーネスの第３の挿通状態を示す正面図、図１４はサブハーネスの第４の挿通状態を示す正面図、図１５はサブハーネスの第５の挿通状態を示す正面図である。
【００１３】
ワイヤーハーネス１は、図１に示すように、３個のサブハーネス２（つまり、第１のサブハーネス２Ａ、第２のサブハーネス２Ｂ、第３のサブハーネス２Ｃ）が結束されたものである。ここで、各サブハーネス２には、それぞれ扇形断面筒状のコルゲート部分管８が挿着されており、図７に示すように、これら３個のコルゲート部分管８によって円筒状のコルゲート管４が構成されている。また、各サブハーネス２はコネクタハウジング６（６Ａ、６Ｂ、６Ｃ）を１個ずつ具備しているが、各コネクタハウジング６は、すべてのサブハーネス２Ａ、２Ｂ、２Ｃに共用されている。
【００１４】
すなわち、第１のサブハーネス２Ａは、図２に示すように、互いに平行に束ねられた複数本の電線３を有しており、各電線３の先端には、それぞれ端子金具５が装着されている。これらの電線３は、３組に組分けされて先端がそれぞれ所定方向に向いている。先端が図２左側を向いた１組の電線３の端子金具５にはコネクタハウジング６Ａが取り付けられてコネクタ７Ａを構成している。先端が図２右側を向いた１組の電線３の端子金具５は、第２のサブハーネス２Ｂのコネクタハウジング６Ｂに収容されている。先端がまっすぐに延伸した１組の電線３の端子金具５は、第３のサブハーネス２Ｃのコネクタハウジング６Ｃに収容されている。さらに、この第１のサブハーネス２Ａには、１／３円弧状（中心角１２０°の扇形）断面筒状のコルゲート部分管８が、すべての電線３を被覆するように挿着されている。このコルゲート部分管８は、図５および図６に示すように、その円弧部分８ａが開閉する側面開閉型となっており、図２に示すように、粘着テープ９が巻き付けられて固定されている。
【００１５】
また、第２のサブハーネス２Ｂは、図３に示すように、互いに平行に束ねられた複数本の電線３を有しており、各電線３の先端には、それぞれ端子金具５が装着されている。これらの電線３は、３組に組分けされて先端がそれぞれ所定方向に向いている。先端が図３右側を向いた１組の電線３の端子金具５にはコネクタハウジング６Ｂが取り付けられてコネクタ７Ｂを構成している。先端がまっすぐに延伸した１組の電線３の端子金具５は、第３のサブハーネス２Ｃのコネクタハウジング６Ｃに収容されている。先端が図３左側を向いた１組の電線３の端子金具５は、第１のサブハーネス２Ａのコネクタハウジング６Ａに収容されている。さらに、この第２のサブハーネス２Ｂには、１／３円弧状断面筒状のコルゲート部分管８が、すべての電線３を被覆するように挿着されている。このコルゲート部分管８は、図５および図６に示すように、その円弧部分８ａが開閉する側面開閉型となっており、図３に示すように、粘着テープ９が巻き付けられて固定されている。
【００１６】
さらに、第３のサブハーネス２Ｃは、図４に示すように、互いに平行に束ねられた複数本の電線３を有しており、各電線３の先端には、それぞれ端子金具５が装着されている。これらの電線３は、３組に組分けされて先端がそれぞれ所定方向に向いている。先端がまっすぐに延伸した１組の電線３の端子金具５にはコネクタハウジング６Ｃが取り付けられてコネクタ７Ｃを構成している。先端が図４左側を向いた１組の電線３の端子金具５は、第１のサブハーネス２Ａのコネクタハウジング６Ａに収容されている。先端が図４右側を向いた１組の電線３の端子金具５は、第２のサブハーネス２Ｂのコネクタハウジング６Ｂに収容されている。さらに、この第１のサブハーネス２Ａには、１／３円弧状断面筒状のコルゲート部分管８が、すべての電線３を被覆するように挿着されている。このコルゲート部分管８は、図５および図６に示すように、その円弧部分８ａが開閉する側面開閉型となっており、図４に示すように、粘着テープ９が巻き付けられて固定されている。
【００１７】
ワイヤーハーネス１は以上のような構成を有するので、このワイヤーハーネス１を製造する際には、次の手順による。
【００１８】
すなわち、ワイヤーハーネス１の注文を受ける前に、サブハーネス組立工程で、３個のサブハーネス２Ａ、２Ｂ、２Ｃを組み立て、各サブハーネス２Ａ、２Ｂ、２Ｃにそれぞれコルゲート部分管８を挿着しておく。それには、図２〜４に示すように、複数本の電線３を互いに平行に束ね、各電線３の先端にそれぞれ端子金具５を装着する。これらの電線３を３組に組分けして先端をそれぞれ所定方向に向け、いずれか１組の電線３の先端にコネクタハウジング６Ａ、６Ｂ、６Ｃを取り付ける。さらに、これらのサブハーネス２Ａ、２Ｂ、２Ｃにそれぞれコルゲート部分管８を挿着する。このとき、コルゲート部分管８は側面開閉型であるため、コルゲート部分管８を電線３の側方（真横）から簡単に挿着することができる。
【００１９】
そして、ワイヤーハーネス１の注文を受けると、ワイヤーハーネス組立工程で、３個のサブハーネス２Ａ、２Ｂ、２Ｃからワイヤーハーネス１を組み立てる。それには、図１に示すように、サブハーネス組立工程で製造された３個のサブハーネス２Ａ、２Ｂ、２Ｃを結束し、各サブハーネス２のコルゲート部分管８を円筒状に合体させる。その状態で、合体したコルゲート管４に粘着テープ９を巻き付けて固定する。最後に、サブハーネス２Ａの剥き出し状態の２組の電線３を別のサブハーネス２Ｂ、２Ｃのコネクタハウジング６Ｂ、６Ｃに収容する。また、サブハーネス２Ｂの剥き出し状態の２組の電線３を別のサブハーネス２Ｃ、２Ａのコネクタハウジング６Ｃ、６Ａに収容する。さらに、サブハーネス２Ｃの剥き出し状態の２組の電線３を別のサブハーネス２Ａ、２Ｂのコネクタハウジング６Ａ、６Ｂに収容する。
【００２０】
ここで、ワイヤーハーネス１の製造が終了する。
【００２１】
このようにすれば、サブハーネス２に対するコルゲート部分管８の挿着により、サブハーネス組立工程における加工度が上がる。そのため、ワイヤーハーネス組立工程での加工所要時間、ひいてはワイヤーハーネス１のリードタイムを短縮し、在庫品の死蔵化を避けつつ特急生産に対応することが可能となる。また、サブハーネス２は、コルゲート部分管８によって保護された状態となることから、工程間の移動時に外傷を受ける事態を回避することができる。
【００２２】
また、サブハーネス２に対するコルゲート部分管８の挿着により、サブハーネス２の状態での電線３の保護が可能となるので、ワイヤーハーネス１の歩留まりが向上する。
【００２３】
さらに、コルゲート部分管８を合体して得られたコルゲート管４は円筒状であるので、ワイヤーハーネス１の断面形状は円形になり、従来の円筒状のコルゲート管４を用いたものと同じ形状（外形寸法）となる。そのため、ワイヤーハーネス１のユーザにおいては、ワイヤーハーネス１の取扱い上の変更が不要となり、ワイヤーハーネス１の配索経路や配索スペースの変更を強いられる面倒が生じない。
【００２４】
なお、上述の実施形態においては、円弧部分８ａが開閉する側面開閉型のコルゲート部分管８を用いる場合について説明したが、図１２〜１５に示すように、２つの半径部分８ｂ、８ｃの接続部で開閉する側面開閉型や、円弧部分８ａと半径部分８ｂとの接続部で開閉する側面開閉型のコルゲート部分管８を代用することもできる。
【００２５】
なお、上述の実施形態においては、１／３円弧状断面筒状のコルゲート部分管８を３個合体させて円筒状のコルゲート管４にする場合について説明した。しかし、例えば、図８および図９に示すように、半円弧状（中心角１８０°の扇形）断面筒状のコルゲート部分管８を２個合体させて円筒状のコルゲート管４としてもよい。或いは、図１０および図１１に示すように、１／４円弧状（中心角９０°の扇形）断面筒状のコルゲート部分管８を４個合体させて円筒状のコルゲート管４としても構わない。
【００２６】
なお、上述の実施形態においては、複数個のコルゲート部分管８を合体させて円筒状のコルゲート管４にする場合について説明したが、このコルゲート管４の形状は円筒状に限るわけではない。例えば、正三角形断面筒状のコルゲート部分管８を６個合体させて正六角形筒状のコルゲート管４を得ることも可能である。この場合、コルゲート管４の外周にフラット面が形成されるので、ワイヤーハーネス１の配索時に車両パネルなどの配索スペースにフィットして収まりやすい利点がある。また、電線３の本数・線径、配索スペースなどに応じて、図１６に示すように、１／３円弧状断面筒状や半円弧状断面筒状のコルゲート部分管８を単独でコルゲート管４として使用したり、図１７に示すように、１／４円弧状断面筒状のコルゲート部分管８を２個合体させて半円筒状のコルゲート管４として使用したり、図１８に示すように、正三角形断面筒状のコルゲート部分管８を３個合体させて台形筒状のコルゲート管４として使用したりしてもよい。さらに、図１９に示すように、１／５円弧状（中心角７２°の扇形）断面筒状のコルゲート部分管８を５個、円筒状に合体させ、１／４円弧状断面筒状のコルゲート部分管８と組み合わせてコルゲート管４として使用しても構わない。このようにすれば、限られた配索スペースを有効に活用してワイヤーハーネス１を配索することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、自動車、電化製品、ＯＡ機器、航空機、電車、製造プラントなど、ワイヤーハーネスが部品として用いられる各種の産業分野に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係るワイヤーハーネスの製造方法の一実施形態によって製造されたワイヤーハーネスの斜視図である。
【図２】図１に示すワイヤーハーネスを構成する第１のサブハーネスの斜視図である。
【図３】図１に示すワイヤーハーネスを構成する第２のサブハーネスの斜視図である。
【図４】図１に示すワイヤーハーネスを構成する第３のサブハーネスの斜視図である。
【図５】図２〜４に示すサブハーネスに挿着されるコルゲート部分管の斜視図である。
【図６】図５に示すコルゲート部分管の正面図である。
【図７】図５に示すコルゲート部分管が円筒状に合体した状態を示す斜視図である。
【図８】コルゲート部分管の別の例を示す斜視図である。
【図９】図８に示すコルゲート部分管が円筒状に合体した状態を示す斜視図である。
【図１０】コルゲート部分管のさらに別の例を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示すコルゲート部分管が円筒状に合体した状態を示す斜視図である。
【図１２】サブハーネスの第２の挿通状態を示す正面図である。
【図１３】サブハーネスの第３の挿通状態を示す正面図である。
【図１４】サブハーネスの第４の挿通状態を示す正面図である。
【図１５】サブハーネスの第５の挿通状態を示す正面図である。
【図１６】コルゲート管の別の使用状態を示す斜視図である。
【図１７】コルゲート管のさらに別の使用状態を示す斜視図である。
【図１８】コルゲート管のさらに別の使用状態を示す斜視図である。
【図１９】コルゲート管のさらに別の使用状態を示す斜視図である。
【図２０】従来のワイヤーハーネスを示す斜視図である。
【図２１】図２０に示すワイヤーハーネスを構成する第１のサブハーネスの斜視図である。
【図２２】図２０に示すワイヤーハーネスを構成する第２のサブハーネスの斜視図である。
【図２３】図２０に示すワイヤーハーネスを構成する第３のサブハーネスの斜視図である。
【図２４】図２１〜２３に示すサブハーネスを結束した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１……ワイヤーハーネス
２Ａ、２Ｂ、２Ｃ……サブハーネス
３……電線
４……コルゲート管
５……端子金具
６Ａ、６Ｂ、６Ｃ……コネクタハウジング
７Ａ、７Ｂ、７Ｃ……コネクタ
８……コルゲート部分管
９……粘着テープ
【図１】
2007115456.tif 000003
【図２】
2007115456.tif 000004
【図３】
2007115456.tif 000005
【図４】
2007115456.tif 000006
【図５】
2007115456.tif 000007
【図６】
2007115456.tif 000008
【図７】
2007115456.tif 000009
【図８】
2007115456.tif 000010
【図９】
2007115456.tif 000011
【図１０】
2007115456.tif 000012
【図１１】
2007115456.tif 000013
【図１２】
2007115456.tif 000014
【図１３】
2007115456.tif 000015
【図１４】
2007115456.tif 000016
【図１５】
2007115456.tif 000017
【図１６】
2007115456.tif 000018
【図１７】
2007115456.tif 000019
【図１８】
2007115456.tif 000020
【図１９】
2007115456.tif 000021
【図２０】
2007115456.tif 000022
【図２１】
2007115456.tif 000023
【図２２】
2007115456.tif 000024
【図２３】
2007115456.tif 000025
【図２４】
2007115456.tif 000026