(57)【要約】【課題】その配置に際し主筋等が支障になっても、各スタッドの連結構造を保ったまま、これを避けて配設できるスタッド集合体、及び、現場において簡単にスタッドを連結材に取り付けられるスタッド集合体を提供する。【解決手段】本発明の第一のスタッド集合体は、少なくとも一端に頭部(1)を有するスタッド筋(2)の複数本が同一の線(L)上に間隔(W)を保ってかつ互いに平行に配列され、該スタッド筋は該頭部の外面(1a)間に架着した連結材(3)により連結されており、該連結材は隣り合う該頭部間において変向自在の可撓性を有している。本発明の第二のスタッド集合体は、該第一のスタッド集合体の該連結材を、該頭部の断面形状に適合する断面形状の連続した蟻溝(5)を有するものとし、該頭部を該蟻溝に係合させ、該間隔の間での該蟻溝の変形で該スタッド筋を連結したものとなっている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一端に頭部(1)を有するスタッド筋(2)の複数本が同一の線(L)上に間隔(W)を保ってかつ互いに平行に配列され、
該スタッド筋(2)は該頭部(1)の外面(1a)間に架着した連結材(3)により連結されており、
該連結材(3)は隣り合う該頭部(1)間において変向自在の可撓性を有している
ことを特徴とするスタッド集合体。
【請求項２】
該連結材(3)の変向方向は該線(L)と直交する面(A)上で該線(L)との交点(C)を中心とする３６０°方向となっている請求項１に記載のスタッド集合体。
【請求項３】
該連結材(3)は互いに平行な複数本となっている請求項１に記載のスタッド集合体。
【請求項４】
該連結材(3)は断面が円形、楕円形、正方形又は長方形のうちの何れか一つである請求項１、２又は３に記載のスタッド集合体。
【請求項５】
少なくとも一端に頭部(1)を有するスタッド筋(2)の複数本が同一の線(L)上に間隔(W)を保ってかつ互いに平行に配列され、
該頭部(1)は連結材(3)の該頭部(1)の断面形状に適合する断面形状の連続した蟻溝(5)に係合し、該間隔(W)の間での該蟻溝(5)の変形で該スタッド筋(2)が該連結材(3)に連結されている
ことを特徴とするスタッド集合体。
【請求項６】
該連結材(3)は帯板状の本体(31)、該本体(31)の両側の側縁(32)で該本体(31)の同一面側へ鋭角に屈曲され該蟻溝(5)を形成する翼部(33)及び該間隔(W)の間にある該側縁(32)からの切込み(6)を備え、該切込み(6)間の狭隘部(7)がカシメ(7')によって該頭部(1)の位置決めをしている請求項５に記載のスタッド集合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鉄筋コンクリート構造物における剪断補強や定着構造等に使用されるスタッド集合体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からあるスタッドレールは、剛性の高い帯状金属板で構成されたレールの一面に適当な間隔で複数のスタッドを、スタッド両端に形成した頭部の一方を溶接して、並設したものとなっている。この頭部外径はレールの幅と同じとなっている。この構成は、本件出願人が発行したパンフレット「STUD RAIL」の第２頁の「スタッドレール筋」、末頁の「レールタイプ」に記載されている。
【非特許文献１】パンフレット「STUD RAIL」（２０００）ジャパンライフ株式会社
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
レールの幅がスタッド頭部の外径に適合している場合、頭部の外径が３０ｍｍ〜７５ｍｍであるとレールの幅もそれに適合する。レールの厚さは約５ｍｍである。このレールはスタッド相互を所定間隔に保定することを目的としており、剛性が高い。従って、スタッドレールを配筋の中に配置しようとした場合に主筋等が邪魔になると、それを避けるように配置変えをしなくてはならない。高所作業の場合など、大変厄介である。
【０００４】
また、スタッドの連結に溶接を採用すると、その作業に手間が掛かり、形態が複雑となるので運搬にも支障が出る。
【０００５】
本発明は、スタッド相互を連結する連結材を簡単に屈曲できる構成とすることにより、スタッド集合体の配置に際し主筋等が支障になっても、各スタッドの連結構造を保ったまま、これを避けて配設できるようなスタッド集合体を提供することを目的とする。
【０００６】
本発明の他の目的は、現場において簡単にスタッドを連結材に取り付けられるスタッド集合体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る第一のスタッド集合体は、少なくとも一端に頭部を有するスタッド筋の複数本が同一の線上に間隔を保ってかつ互いに平行に配列される。該スタッド筋は該頭部の外面間に架着した連結材により連結されている。そして、該連結材は隣り合う該頭部間において変向自在の可撓性を有している。
複数のスタッド筋が同一の線上に間隔を保ってかつ互いに平行に配列されることは、従来のスタッド筋と同様である。また、これらのスタッド筋が互いに同じ側の頭部の外面間に架着した連結材により連結されていることも同様である。
しかしながら、この連結材が従来の連結材と異なっている。即ち、この連結材は隣り合う該頭部間において変向自在の可撓性を有しているので、スタッドの垂直配置の場合は連結材を上下方向へ湾曲させ、水平配置の場合は連結材を左右方向へ湾曲させて隣り合うスタッド間距離を狭めることにより、連結材にスタッド間に通っている主筋等を迂回させることができる。従って、スタッド集合体配設の自由度が高くなる。
【０００８】
該連結材(3)の変向方向は該線(L)と直交する面(A)上で該線(L)との交点(C)を中心とする３６０°方向となっていてもよい。
こうすると、連結材の曲げ方向を自由にできるので、スタッド集合体配設の自由度が更に高くなる。
【０００９】
該連結材は互いに平行な複数本となっていてもよい。
こうすると、連結材とスタッドとの一体化に安定性が増す。
【００１０】
該連結材は断面が円形、楕円形、正方形、長方形又は台形のうちの何れか一つであってもよい。
こうすると、連結材の変向が円滑に行える。
【００１１】
本発明に係る第二のスタッド集合体は、少なくとも一端に頭部を有するスタッド筋の複数本が同一の線上に間隔を保ってかつ互いに平行に配列される。該頭部は連結材の該頭部の断面形状に適合する断面形状の連続した蟻溝に係合する。そして、該間隔の間での該蟻溝の変形で該スタッド筋が該連結材に連結されている。
連結材とスタッドを分離状態で現場に運搬し、現場でスタッドの頭部を連結材の蟻溝に摺嵌し、間隔を保って複数のスタッドを順次同様に摺嵌する。そして、隣り合うスタッドの間で蟻溝を変形させる。この変形によりスタッドは蟻溝から抜け出ることができなくなり、その位置に保定される。
連結材とスタッドを予め溶接しておくと、全体として形態にまとまりがなく、運搬に支障を来すが、この場合はスタッドと連結材が分離されているので、スタッド同士、連結材同士を纏めて処理でき、運搬が容易で、取り扱いも容易である。蟻溝の変形には、ハンマーで連結材を叩打する等、適当なやり方を採用できる。
連結材は蟻溝の変形部で変向できるので、配筋を避けてスタッド集合体を配置することも可能である。
【００１２】
該連結材は帯板状の本体、該本体の両側の側縁で該本体の同一面側へ鋭角に屈曲され該蟻溝を形成する翼部及び該間隔の間にある該両側の側縁からの切込みを備え、該切込み間の狭隘部がカシメによって該頭部の位置決めをしていてもよい。
こうすると、狭隘部をスタッドの嵌合位置の目安にして間隔配置が容易にでき、狭隘部によりカシメ作業に大きな力は必要なく、簡単にカシメることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、該連結材は隣り合う該頭部間において変向自在の可撓性を有しているので、スタッドの垂直配置の場合は連結材を上下方向へ屈曲させ、水平配置の場合は連結材を左右方向へ屈曲させて隣り合うスタッド間距離を狭めることにより、連結材にスタッド間に通っている主筋等を迂回させることができる。従って、スタッド集合体配設の自由度が高くなる。
【００１４】
請求項２によれば、該連結材の変向方向は該線と直交する面上で該線との交点を中心とする３６０°方向となっているので、連結材の曲げ方向を自由にでき、スタッド集合体配設の自由度が更に高くなる。
【００１５】
請求項３によれば、該連結材は互いに平行な複数本となっているので、連結材とスタッドとの一体化に安定性がます。
【００１６】
請求項４によれば、該連結材は断面が円形、楕円形、正方形、長方形又は台形のうちの何れか一つであるので、連結材の変向を円滑に行える。
【００１７】
請求項５の本発明に係る第二のスタッド集合体によれば、スタッド筋と連結材は現場で一体化されるので、スタッド同士、連結材同士を纏めて処理でき、運搬が容易で、取り扱いも容易で、蟻溝の変形も、ハンマーで連結材を叩打する等、適当なやり方で簡単にできる。また、連結材は蟻溝の変形部で変向できるので、配筋を避けてスタッド集合体を配置することもできる。
【００１８】
請求項６によれば、該連結材は帯板状の本体、該本体の側縁で該本体の同一面側へ鋭角に屈曲され該蟻溝を形成する翼部及び該間隔の間にある該両側縁からの切込みを備え、該切込み間の狭隘部がカシメによって該頭部の位置決めをしているので、狭隘部をスタッドの嵌合位置の目安にして間隔配置が容易にでき、狭隘部によりカシメ作業に大きな力は必要なく、簡単にカシメることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は本発明にかかるスタッド集合体の具体例を示す一部切欠斜面図で、二点鎖線は連結材が二本の場合である。
【００２０】
二本のスタッド筋１、１が同一の線Ｌ上に間隔Ｗを保ってかつ互いに平行に配列される。両スタッド筋１、１は、互いに同じ上側の頭部２、２の上面２a、２a間に架着した連結材３により連結されている。架着の形態は種々あるが、図面では溶接４により頭部２と連結材３を一体化して、連結材３が頭部２、２の上面２a、２a間に架着される。
【００２１】
この連結材３は隣り合う頭部１間において変向自在の可撓性を有している。
【００２２】
このスタッド集合体は、例えば次のようにして使用される。
図２は水平に主筋Ｍが配筋されていてスタッド集合体の連結材３がこの主筋Ｍと直交する場合である。両スタッド筋１、１間の連結材３を、主筋Ｍと直交する点の前後で上方又は下方に湾曲させ、主筋Ｍを迂回させる。これによりスタッドレールは所定の位置に配設される。
【００２３】
図３は垂直に主筋Ｍが配筋され、スタッド筋をこの主筋Ｍの外方へ配置したくない場合である。両スタッド筋１、１間の連結材３を、主筋Ｍの手前で水平方向に９０°屈曲させることにより、両スタッド筋１、１は主筋Ｍの内側に配置される。
【００２４】
図４は中空の支柱Ｎを取り巻いて打設される床版Ｐの剪断補強に本発明のスタッド集合体を配設した状態を示してある。スタッド筋１は６本を連結材３で連結する。この連結材３を、スタッド筋１が放射状に向くようにして、支柱Ｎの外側に巻き付ける。連結材３の可撓性により、この作業が可能となる。コンクリートを打設すれば、スタッド筋１が床版Ｐの支柱Ｎに対する剪断耐力を発揮する。
【００２５】
連結材３の変向方向は線Ｌと直交する面Ａ上でこの線Ｌとの交点Ｃを中心とする３６０°方向となっている。
この場合、連結材３の曲げ方向を自由にでき、スタッド集合体配設の自由度が更に高くなる。
【００２６】
図１の２点鎖線は連結材３が２本の場合である。
この場合、連結材３とスタッド１との一体化に安定性が増す。
【００２７】
図１で連結材３は断面が円形となっているが、楕円形としてもよく、その他にも正方形、長方形、更には台形等としてもよい。
これらの場合、連結材の変向を円滑に行える。
【００２８】
図５は本発明に係る第二のスタッド集合体の具体例を示してある。この場合は、少なくとも一端に頭部１を有するスタッド筋２の複数本が同一の線Ｌ上に間隔Ｗを保ってかつ互いに平行に配列される。この頭部１は連結材３に設けられた蟻溝５に係合する。この蟻溝５は頭部１の断面形状に適合する断面形状を有し、連結材３の長手方向に連続する。そして、間隔Ｗの間での蟻溝５の変形でスタッド筋２が連結材３に連結されている。
【００２９】
連結材とスタッドを分離状態で現場に運搬し、現場でスタッドの頭部を連結材の蟻溝に摺嵌し、間隔を保って複数のスタッドを順次同様に摺嵌する。そして、隣り合うスタッドの間で蟻溝を変形させる。この変形によりスタッドは蟻溝から抜け出ることができなくなり、その位置に保定される。
【００３０】
連結材とスタッド筋を予め溶接しておくと、全体として形態にまとまりがなく、運搬に支障を来すが、この場合はスタッド筋２と連結材３が分離されているので、スタッド筋同士、連結材同士を纏めて処理でき、運搬が容易で、取り扱いも容易である。蟻溝５の変形には、ハンマーで連結材３を叩打してカシメる等、適当なやり方を採用できる。
連結材３は蟻溝５が変形された箇所で変向できるので、配筋Ｍを避けてスタッド集合体を配置することも可能である。
【００３１】
連結材３は帯板状の本体３１、この本体３１の側縁３２で本体３１の一面側へ鋭角に屈曲され蟻溝５を形成する翼部３３及び間隔Ｗの間にある両側の側縁３２からの切込み６を備え、この切込み６間の狭隘部７がカシメ７’によって頭部１の位置決めをしている。
この場合、狭隘部７を目安にしてスタッド筋２の頭部１の嵌合位置を決められ、スタッド筋２の間隔配置が容易にできる。また、狭隘部７によりカシメ作業に大きな力は必要なく、簡単にカシメることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明にかかるスタッド集合体の具体例を示す一部切欠斜面図である。
【図２】使用例を示す一部切欠斜面図である。
【図３】別の使用例を示す一部切欠斜面図である。
【図４】更に別の使用例を示す平面図である。
【図５】本発明にかかるスタッド集合体の別の具体例を示す一部切欠斜面図である。
【図６】図５の線Ｌを含む垂直面での一部断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１    頭部
１ａ  外面
Ｌ    線
Ｗ    間隔
２    スタッド筋
３    連結材
４    溶接
Ａ    面
Ｃ    交点
Ｍ    主筋
Ｎ    支柱
Ｐ    床版
５    蟻溝
６    切込み
７    狭隘部
７’  カシメ
３１  本体
３２  側縁
３３  翼部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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