(57)【要約】【課題】  弁体の腐食を迅速かつ確実に確認することが可能な寿命確認機能付き弁を提供する。【解決手段】  弁体３の鋼板製の母材３ａの外面が腐食防止用のゴムライニング材９で覆われ、弁体３の母材３ａに警告剤充填穴２４〜２６が形成され、警告剤充填穴２４〜２６内に、色分けされた蛍光塗料からなる警告剤２７〜２９を充填した充填パイプ３０〜３２が挿入され、充填パイプ３０〜３２は海水によって腐食するステンレス鋼を材質とする。【選択図】  図１
2007051654.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁体又は弁箱の母材に警告剤充填空間を形成し、
警告剤充填空間内に警告剤を充填し、
警告剤充填空間内から腐食箇所を通じて弁体の外部又は弁箱の内部流路側へ漏出する警告剤の有無を目視確認して、弁体又は弁箱の腐食を確認することを特徴とする弁の寿命確認方法。
【請求項２】
弁体と弁箱とを具備した弁であって、
弁体又は弁箱の母材に警告剤充填空間が形成され、
警告剤充填空間内に警告剤が充填されていることを特徴とする寿命確認機能付き弁。
【請求項３】
弁体と弁箱とを具備した弁であって、
弁体又は弁箱の母材に警告剤充填空間が形成され、
弁体又は弁箱に充填口が形成され、
警告剤充填空間と充填口とが連通していることを特徴とする寿命確認機能付き弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、海水等の腐食性流体が流れる流路に設けられるバタフライ弁等の弁の寿命確認方法および寿命確認機能付き弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図９，図１０に示すように、１は海水等の腐食性流体が流れる流路に設けられたバタフライ弁であり、円筒状の弁箱２内に円盤状の弁体３が配置されている。上下一対の弁棒４ａ，４ｂの軸心５は流路軸心６に直交しており、弁体３は軸心５を中心にして開閉方向へ回動自在である。一方の弁棒４ａは、弁体３を回動させる開閉操作装置７に連動連結されている。この開閉操作装置７は減速機や操作ハンドル、電動機等で構成されている。
【０００３】
上記弁体３は、その外縁部に、一対の円筒状のボス部材８ａ，８ｂを有している。弁棒４ａ，４ｂはそれぞれ、ボス部材８ａ，８ｂに挿入されて、ピン１２等でボス部材８ａ，８ｂに一体に連結されている。
【０００４】
図１１，図１２に示すように、弁体３は鋼板等の金属の母材３ａ（弁体を構成する主要部材）からなり、弁体３の外面は腐食防止用のゴムライニング材９で覆われている。また、弁箱２は鋳鉄等の金属の母材２ａ（弁箱を構成する主要部材）からなり、弁箱２の内周面も腐食防止用のゴムライニング材１０で覆われている。尚、弁箱２の内周面には、上記ゴムライニング材１０の一部からなる弁箱シート部１１が形成され、全閉位置Ｓにおいて弁体３の外縁先端部が弁箱シート部１１に圧接することで、海水の流れが遮断される。
【０００５】
これによると、弁体３のゴムライニング材９が経年劣化等によって損傷し、海水がゴムライニング材９の損傷箇所から侵入して弁体３の金属母材３ａの外面に接触し、弁体３の母材３ａ（鋼板等）が腐食することがあった。
【０００６】
しかしながら上記のような弁体３の腐食の有無を迅速かつ確実に確認することは難しく、特に、両ボス部材８ａ，８ｂから弁体３の円周方向へ沿った一定の領域は弁箱２内から直接目視で確認することが困難な不視界領域Ａであり、この不視界領域Ａにおいて弁体３の腐食の有無を確認することは非常に困難であるといった問題があった。
【０００７】
同様に、弁箱２のゴムライニング材１０が経年劣化等によって損傷し、海水がゴムライニング材１０の損傷箇所から侵入して弁箱２の金属母材２ａの内周面に接触し、弁箱２の母材２ａ（鋳鉄等）が腐食することがあった。しかしながら上記のような弁箱２の腐食の有無を迅速かつ確実に確認することは難しいといった問題があった。
【０００８】
尚、下記特許文献１には、バタフライ弁の弁箱シートを多層構造にし、各層の表面を違った色にし、点検時に目視される色に応じて、弁箱シートの損傷や磨耗の深さを確認する方法が記載されている。
【０００９】
しかしながら下記特許文献１では、弁箱内に露出している弁箱シートの損傷や磨耗の深さを目視により確認する方法であって、下記特許文献１の方法を用いても、ゴムライニング材で覆われて直接目視確認できない弁体の母材や弁箱の母材の腐食の有無を迅速且つ確実に確認することは困難である。
【特許文献１】特開２０００−２３０６４５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、弁体又は弁箱の腐食を迅速かつ確実に確認することが可能な弁の寿命確認方法および寿命確認機能付き弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために本第１発明における弁の寿命確認方法は、弁体又は弁箱の母材に警告剤充填空間を形成し、警告剤充填空間内に警告剤を充填し、警告剤充填空間内から腐食箇所を通じて弁体の外部又は弁箱の内部流路側へ漏出する警告剤の有無を目視確認して、弁体又は弁箱の腐食を確認するものである。
【００１２】
これによると、警告剤充填空間を弁体の母材に形成した場合、弁体が腐食し、この腐食が進行して弁体の母材の表面から警告剤充填空間に達すると、警告剤が警告剤充填空間内から腐食箇所を通じて弁体の外部へ漏出し、作業者が弁体の外部へ漏出した警告剤を目視確認することによって、弁体に腐食が発生していることを迅速かつ確実に確認することができる。
【００１３】
また、弁体に腐食が発生していない場合或いは警告剤充填空間まで到達しない非常に軽微な腐食である場合には、警告剤が弁体の外部へ漏出しないため、作業者が警告剤の漏出を見出すことはなく、これにより、弁体に腐食が発生していない或いは万一発生していても非常に軽微な腐食であり問題はないことが確認できる。
【００１４】
また、警告剤充填空間を弁箱の母材に形成した場合、上記弁体と同様に、弁箱の腐食も迅速かつ確実に確認することができる。
また、本第２発明における寿命確認機能付き弁は、弁体と弁箱とを具備した弁であって、弁体又は弁箱の母材に警告剤充填空間が形成され、警告剤充填空間内に警告剤が充填されているものである。
【００１５】
これによると、警告剤充填空間を弁体の母材に形成した場合、弁体が腐食し、この腐食が進行して弁体の母材の表面から警告剤充填空間に達すると、警告剤が警告剤充填空間内から腐食箇所を通じて弁体の外部へ漏出し、点検時、作業者が上記弁体の外部へ漏出した警告剤を目視確認することによって、弁体に腐食が発生していることを迅速かつ確実に確認することができる。
【００１６】
また、弁体に腐食が発生していない場合或いは警告剤充填空間まで到達しない非常に軽微な腐食である場合には、警告剤が弁体の外部へ漏出しないため、作業者が警告剤の漏出を見出すことはなく、これにより、弁体に腐食が発生していない或いは万一発生していても非常に軽微な腐食であり問題はないことが確認できる。
【００１７】
また、警告剤充填空間を弁箱の母材に形成した場合、上記弁体と同様に、弁箱の腐食も迅速かつ確実に確認することができる。
また、本第３発明における寿命確認機能付き弁は、弁体と弁箱とを具備した弁であって、弁体又は弁箱の母材に警告剤充填空間が形成され、弁体又は弁箱に充填口が形成され、警告剤充填空間と充填口とが連通しているものである。
【００１８】
これによると、警告剤充填空間を弁体の母材に形成した場合、点検時、警告剤を充填口から警告剤充填空間内に充填する。この際、弁体が腐食しており、この腐食が進行して弁体の母材の表面から警告剤充填空間に達していた場合、警告剤が警告剤充填空間内から腐食箇所を通じて弁体の外部へ漏出し、作業者が弁体の外部へ漏出した警告剤を目視確認することによって、弁体に腐食が発生していることを迅速かつ確実に確認することができる。
【００１９】
また、弁体に腐食が発生していない場合或いは警告剤充填空間まで到達しない非常に軽微な腐食である場合には、警告剤が弁体の外部へ漏出しないため、作業者が警告剤の漏出を見出すことはなく、これにより、弁体に腐食が発生していない或いは万一発生していても非常に軽微な腐食であり問題はないことが確認できる。
【００２０】
また、警告剤充填空間を弁箱の母材に形成した場合、上記弁体と同様に、弁箱の腐食も迅速かつ確実に確認することができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように本発明によると、弁体又は弁箱の腐食を迅速かつ確実に確認することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明における実施の形態を図面に基いて説明する。尚、先に述べた従来のものと同じ部材については、同一の符号を付記して詳細な説明を省略する。
（第１の実施の形態）
図１，図２に示すように、１は寿命確認機能付き弁の一例であるバタフライ弁であり、腐食性流体の一例である海水が流れる配管に設けられている。上記バタフライ弁１の弁体３は、鋼板製の表裏一対の皿状の板部材２１，２２と、これら両板部材２１，２２の外周縁間に溶接されて取り付けられた鋼板製の周縁部材２３とからなる中空構造を有しており（図１１参照）、上記各部材２１〜２３を母材３ａ（弁体を構成する主要部材）としている。尚、上記周縁部材２３は、ボス部材８ａ，８ｂの箇所で、２本の円弧状の分割棒材２３ａ，２３ｂに分割されている。また、弁体３の外面は腐食防止用のゴムライニング材９（保護ライニング材の一例）で覆われている。
【００２３】
上記弁体３の周縁部材２３には、弁体３の円周方向に長い複数の警告剤充填穴２４〜２６（警告剤充填空間の一例）が形成されている。上記警告剤充填穴２４〜２６は弁体３の径方向の複数箇所に形成されており、弁体３の外縁先端部から各警告剤充填穴２４〜２６までの深さＤａ〜Ｄｃは、第１の警告剤充填穴２４の深さＤａが最も浅く、第３の警告剤充填穴２６の深さＤｃが最も深く、第２の警告剤充填穴２５の深さＤｂがＤａよりも深く且つＤｃよりも浅くなる（すなわち、Ｄａ＜Ｄｂ＜Ｄｃ）ように設定されている。また、上記各警告剤充填穴２４〜２６は、両ボス部材８ａ，８ｂから弁体３の円周方向へ沿った一定の領域である不視界領域Ａ内において形成されている。
【００２４】
上記各警告剤充填穴２４〜２６内には、警告剤２７〜２９を充填した厚さの薄い充填パイプ３０〜３２が挿入されている。各充填パイプ３０〜３２は、両端が閉塞されており、海水によって腐食する材質、例えばステンレス鋼や、或いは海水によって分解する樹脂等で製作されている。また、各警告剤２７〜２９は着色された液体状の蛍光塗料であり、各警告剤２７〜２９ごとに色分けされており、例えば、第１の警告剤充填穴２４内の警告剤２７が緑色、第２の警告剤充填穴２５内の警告剤２８が黄色、第３の警告剤充填穴２６内の警告剤２９が赤色に着色されている。
【００２５】
尚、弁体３を製作する際、周縁部材２３を構成する分割棒材２３ａ，２３ｂを円弧状に曲げ加工し、分割棒材２３ａ，２３ｂと板部材２１，２２とを溶接し、ボス部材８ａ，８ｂを溶接しているが、上記分割棒材２３ａ，２３ｂを曲げ加工する前の真っ直ぐな状態で、各分割棒材２３ａ，２３ｂの両端から上記各警告剤充填穴２４〜２６を形成している。
【００２６】
以下、上記バタフライ弁１の寿命確認方法を説明する。
弁体３の外周縁部のゴムライニング材９が損傷し、海水がゴムライニング材９の損傷箇所から侵入して弁体３の金属母材３ａの外面に接触し、弁体３の外周縁部が腐食し、この腐食が進行して弁体３の母材３ａの表面から第１の警告剤充填穴２４内に達した場合、充填パイプ３０が第１の警告剤充填穴２４内に侵入した海水によって腐食して損傷し、緑色の警告剤２７が、充填パイプ３０内から流出し、第１の警告剤充填穴２４内から腐食箇所を通じて弁体３の外部へ漏出する。
【００２７】
点検時、バタフライ弁１が接続されている配管内の海水を抜き取り、弁体３を全開にし、配管内の点検作業者が上記弁体３の外部の可視領域へ漏出した緑色の警告剤２７を目視確認することによって、弁体３の不視界領域Ａに腐食が発生していることを迅速かつ確実に確認することができるとともに、上記腐食が深さＤａにまで達していることを特定することができる。
【００２８】
また、上記のような腐食がより一段と進行して第２の警告剤充填穴２５内に達した場合、黄色の警告剤２８が、充填パイプ３１内から流出し、第２の警告剤充填穴２５内から腐食箇所を通じて弁体３の外部へ漏出する。したがって、点検時、点検作業者が弁体３の外部の可視領域へ漏出した黄色の警告剤２８を目視確認することによって、弁体３の不視界領域Ａに腐食が発生していることを迅速かつ確実に確認することができるとともに、上記腐食が深さＤｂにまで達していることを特定することができる。
【００２９】
さらに、上記のような腐食がより一段と進行して第３の警告剤充填穴２６内に達した場合、赤色の警告剤２９が、充填パイプ３２内から流出し、第３の警告剤充填穴２６内から腐食箇所を通じて弁体３の外部へ漏出する。したがって、点検時、点検作業者が弁体３の外部の可視領域へ漏出した赤色の警告剤２９を目視確認することによって、弁体３の不視界領域Ａに腐食が発生していることを迅速かつ確実に確認することができるとともに、上記腐食が深さＤｃにまで達していることを特定することができる。
【００３０】
このように、漏出する警告剤２７〜２９の色の違いによって弁体３の母材３ａの腐食の深さを特定することができるため、例えば、黄色の警告剤２８の漏出が目視された時点で、バタフライ弁１を分解・点検し、弁体３の補修や交換を行う。
【００３１】
また、弁体３に腐食が発生していない場合或いは第１の警告剤充填穴２４まで到達しない非常に軽微な腐食である場合には、警告剤２７〜２９が弁体３の外部へ漏出しないため、作業者が警告剤２７〜２９の漏出を見出すことはなく、これにより、弁体３に腐食が発生していない或いは万一発生していても非常に軽微な腐食であり問題はないことが確認できる。
【００３２】
また、警告剤２７〜２９に蛍光塗料を用いているため、ライトで照らし出すことにより、漏出した警告剤２７〜２９が蛍光を発し、これにより、配管内の暗闇であっても、警告剤２７〜２９の目視確認が容易に行える。
【００３３】
上記第１の実施の形態では、各警告剤２７〜２９を緑，黄，赤色に色分けしているが、これらの色に限定されるものではない。
（第２の実施の形態）
以下に説明する第２の実施の形態は先述した第１の実施の形態の変形例であり、図３に示すように、各充填パイプ３０〜３２はそれぞれ所定長さおきにプレス等により押し潰され、これによって、各充填パイプ３０〜３２内はそれぞれ、長さ方向において複数の区画空間３０ａ〜３０ｅ、３１ａ〜３１ｅ、３２ａ〜３２ｅに区切られている。各充填パイプ３０〜３２内に充填された警告剤２７ａ〜２７ｅ、２８ａ〜２８ｅ、２９ａ〜２９ｅの色は上記各区画空間３０ａ〜３０ｅ、３１ａ〜３１ｅ、３２ａ〜３２ｅ毎に違っている。
【００３４】
尚、上記充填パイプ３０の外周面は第１の警告剤充填穴２４の内周面に密接し、充填パイプ３１の外周面は第２の警告剤充填穴２５の内周面に密接し、充填パイプ３２の外周面は第３の警告剤充填穴２６の内周面に密接している。
【００３５】
これによると、例えば、充填パイプ３０の各区画空間３０ａ〜３０ｅ内に充填された各警告剤２７ａ〜２７ｅの色を赤色、ピンク色、オレンジ色、茶色、紫色とすると、腐食によってオレンジ色の警告剤２７ｃが目視確認された場合、第１の警告剤充填穴２４内の充填パイプ３０の区画空間３０ｃ内の警告剤２７ｃが漏出していることが認識される。これにより、腐食の深さがＤａであることに加えて、弁体３の円周方向における腐食箇所を特定することができる。
【００３６】
上記第２の実施の形態では、各充填パイプ３０〜３２内をそれぞれ５つの区画空間３０ａ〜３０ｅ、３１ａ〜３１ｅ、３２ａ〜３２ｅに区切っているが、５つ以外の複数に区切ってもよい。
【００３７】
上記第１および第２の実施の形態では、弁体３に深さの異なる３つの警告剤充填穴２４〜２６を形成しているが、３つに限定されるものではなく、３つ以外の複数又は単数であってもよく、複数又は単数の各警告剤充填穴に、警告剤を充填した充填パイプを挿入すればよい。
（第３の実施の形態）
上記第１および第２の実施の形態では、弁体３の母材３ａに警告剤充填穴２４〜２６が形成され、警告剤２７〜２９を充填した充填パイプ３０〜３２が上記警告剤充填穴２４〜２６に挿入されているが、以下に説明する第３の実施の形態では、同様に、図４，図５に示すように、弁箱２の母材２ａに、弁箱２の円周方向に長い警告剤充填穴４０〜４２（警告剤充填空間の一例）が形成され、警告剤４３〜４５を充填した充填パイプ４６〜４８が上記警告剤充填穴４０〜４２に挿入されている。
【００３８】
また、弁箱２には、弁棒４ａ，４ｂを挿通する上下一対の弁棒挿通孔４９ａ，４９ｂが形成されている。上記警告剤充填穴４０〜４２は、弁箱シート部１１の外周方近傍に位置し、且つ、上記弁棒挿通孔４９ａ，４９ｂから弁箱２の円周方向へ沿った一定領域Ｂ内において形成されている。尚、一定領域Ｂは上記不視界領域Ａに対応する領域である。
【００３９】
これによると、ゴムライニング材１０からなる弁箱シート部１１が損傷し、海水が弁箱シート部１１の損傷箇所から侵入して弁箱２の金属母材２ａの内周面に接触し、弁箱２が腐食し、この腐食が進行して母材２ａの表面から第１の警告剤充填穴４０内に達した場合、充填パイプ４６が上記第１の警告剤充填穴４０内に侵入した海水によって腐食して損傷し、緑色の警告剤４３が、充填パイプ４６内から流出し、第１の警告剤充填穴４０内から腐食箇所を通じて弁箱２の内部流路側５０へ漏出する。
【００４０】
点検時、バタフライ弁１が接続されている配管内の海水を抜き取り、弁体３を全開にし、配管内の点検作業者が弁箱２の内部流路側５０へ漏出した緑色の警告剤４３を目視確認することによって、弁箱２の一定領域Ｂ内に腐食が発生していることを迅速かつ確実に確認することができるとともに、上記腐食が深さＥａにまで達していることを特定することができる。
【００４１】
同様に、黄色の警告剤４４が弁箱２の内部流路側５０へ漏出した場合、点検作業者が上記黄色の警告剤４４を目視確認することによって、弁箱２の母材２ａに腐食が発生していることを迅速かつ確実に確認することができるとともに、上記腐食が深さＥｂにまで達していることを特定することができる。
【００４２】
さらに、赤色の警告剤４５が弁箱２の内部流路側５０へ漏出した場合、点検作業者が上記赤色の警告剤４５を目視確認することによって、弁箱２の母材２ａに腐食が発生していることを迅速かつ確実に確認することができるとともに、上記腐食が深さＥｃにまで達していることを特定することができる。
【００４３】
このように、漏出する警告剤４３〜４５の色の違いによって弁箱２の母材２ａの腐食の深さを特定することができるため、例えば、黄色の警告剤４４の漏出が目視された時点で、バタフライ弁１を分解・点検し、弁箱２の補修や交換を行う。
【００４４】
また、弁箱２に腐食が発生していない場合或いは第１の警告剤充填穴４０まで到達しない非常に軽微な腐食である場合には、警告剤４３〜４５が弁箱２の内部流路側５０へ漏出しないため、作業者が警告剤４３〜４５の漏出を見出すことはなく、これにより、弁箱２に腐食が発生していない或いは発生していても非常に軽微な腐食であり問題はないことが確認できる。
【００４５】
上記第３の実施の形態では、各警告剤４３〜４５を緑，黄，赤色に色分けしているが、これらの色に限定されるものではない。
（第４の実施の形態）
以下に説明する第４の実施の形態は先述した第３の実施の形態の変形例であり、先述した第２の実施の形態と同様に、図６に示すように、各充填パイプ４６〜４８内がそれぞれ、長さ方向において複数の区画空間４６ａ〜４６ｅ、４７ａ〜４７ｅ、４８ａ〜４８ｅに区切られている。各充填パイプ４６〜４８内に充填された警告剤４３ａ〜４３ｅ、４４ａ〜４４ｅ、４５ａ〜４５ｅの色は上記各区画空間４６ａ〜４６ｅ、４７ａ〜４７ｅ、４８ａ〜４８ｅ毎に違っている。
【００４６】
これによると、例えば、充填パイプ４６の各区画空間４６ａ〜４６ｅ内に充填された各警告剤４３ａ〜４３ｅの色を赤色、ピンク色、オレンジ色、茶色、紫色とすると、腐食によってオレンジ色の警告剤４３ｃが目視確認された場合、第１の警告剤充填穴４０内の充填パイプ４６の区画空間４６ｃ内の警告剤４３ｃが漏出していることが認識される。これにより、腐食の深さがＥａであることに加えて、弁箱２の円周方向における腐食箇所を特定することができる。
【００４７】
上記第４の実施の形態では、各充填パイプ４６〜４８内をそれぞれ５つの区画空間４６ａ〜４６ｅ、４７ａ〜４７ｅ、４８ａ〜４８ｅに区切っているが、５つ以外の複数に区切ってもよい。
【００４８】
上記第３および第４の実施の形態では、弁箱２に深さの異なる３つの警告剤充填穴４０〜４２を形成しているが、３つに限定されるものではなく、３つ以外の複数又は単数であってもよく、複数又は単数の各警告剤充填穴に、警告剤を充填した充填パイプを挿入すればよい。
【００４９】
上記第３および第４の実施の形態では、図４の実線で示すように、警告剤充填穴４０〜４２を弁箱シート部１１の外周方近傍に位置させているが、図４の仮想線で示すように、弁箱シート部１１の外周方から流路軸心６の方向にずらして位置させてもよい。
【００５０】
上記第１・第２の実施の形態では、弁体３に警告剤充填穴２４〜２６を形成して充填パイプ３０〜３２を挿入し、上記第３・第４の実施の形態では、弁箱２に警告剤充填穴４０〜４２を形成して充填パイプ４６〜４８を挿入しているが、上記第１・第２の実施の形態と第３・第４の実施の形態とを組み合わせてもよい。
【００５１】
上記第１〜第４の実施の形態では、警告剤２７〜２９、２７ａ〜２７ｅ、２８ａ〜２８ｅ、２９ａ〜２９ｅ、４３〜４５、４３ａ〜４３ｅ、４４ａ〜４４ｅ、４５ａ〜４５ｅとして、液体状の蛍光塗料を用いているが、蛍光塗料に限定されるものではなく、目視により海水と識別可能で且つ腐食箇所を通じて弁体３の外部又は弁箱２の内部流路側５０へ漏出可能な物質であればよく、例えば、蛍光塗料以外の着色された液体や、流動性を有する着色された粉体、海水に溶ける水溶性の着色された固体等を用いてもよく、又、石鹸水等の発泡性を有する液体等を用いてもよい。尚、警告剤に発泡性の液体を用いた場合、警告剤が弁体３の外部又は弁箱２の内部流路側５０に漏出すると泡が発生し、この泡を目視確認することで、腐食を確認し得る。
（第５の実施の形態）
図７に示すように、弁体３の周縁部材２３には、弁体３の円周方向に長い警告剤充填穴２４（警告剤充填空間の一例）が不視界領域Ａ内において形成されている。弁体３の一方の板部材２１の外面には、警告剤２７を弁体３の外部から警告剤充填穴２４内へ充填するための充填口５３が形成されている。また、周縁部材２３と一方の板部材２１とには、警告剤充填穴２４と充填口５３とに連通する充填通路５４が形成されている。また、上記充填口５３は、着脱自在な閉止プラグ５５（閉止部材の一例）で閉止されている。
【００５２】
これによると、点検時、バタフライ弁１が接続されている配管内の海水を抜き取り、弁体３を全開にし、図７の仮想線で示すように、配管内の点検作業者が、閉止プラグ５５を取外し、着色された液体状の蛍光塗料からなる警告剤２７を充填口５３から警告剤充填穴２４内へ注入して充填する。
【００５３】
この際、既に、弁体３の外周縁部のゴムライニング材９が損傷し、海水がゴムライニング材９の損傷箇所から侵入して弁体３の金属母材３ａの外面に接触し、弁体３の外周縁部が腐食し、この腐食が進行して弁体３の母材３ａの表面から警告剤充填穴２４内に達していた場合、上記警告剤２７が警告剤充填穴２４内から腐食箇所を通じて弁体３の外部へ漏出する。
【００５４】
上記点検作業者は、上記弁体３の外部の可視領域へ漏出した警告剤２７を目視確認することによって、弁体３の不視界領域Ａに腐食が発生していることを迅速かつ確実に確認することができる。
（第６の実施の形態）
図８に示すように、弁箱２の母材２ａには、弁箱２の円周方向に長い警告剤充填穴４０（警告剤充填空間の一例）が一定領域Ｂ内において形成されている。弁箱２の内周面には、警告剤４３を弁箱２の内部流路側５０から警告剤充填穴４０内へ充填するための充填口５８が形成されている。また、弁箱２の母材２ａには、警告剤充填穴４０と充填口５８とに連通する充填通路５９が形成されている。また、上記充填口５８は、着脱自在な閉止プラグ６０（閉止部材の一例）で閉止されている。
【００５５】
これによると、点検時、バタフライ弁１が接続されている配管内の海水を抜き取り、弁体３を全開にし、図８の仮想線で示すように、配管内の点検作業者が、閉止プラグ６０を取外し、着色された液体状の蛍光塗料からなる警告剤４３を充填口５８から警告剤充填穴４０内へ注入して充填する。
【００５６】
この際、既に、ゴムライニング材１０からなる弁箱シート部１１が損傷し、海水が弁箱シート部１１の損傷箇所から侵入して弁箱２の金属母材２ａの内周面に接触し、弁箱２が腐食し、この腐食が進行して弁箱２の母材２ａの表面から警告剤充填穴４０内に達していた場合、上記警告剤４３が警告剤充填穴４０内から腐食箇所を通じて弁箱２の内部流路側５０へ漏出する。
【００５７】
上記点検作業者は、上記弁箱２の内部流路側５０へ漏出した警告剤４３を目視確認することによって、弁箱２の一定領域Ｂに腐食が発生していることを迅速かつ確実に確認することができる。
【００５８】
上記第５および第６の実施の形態では、警告剤２７、４３として、液体状の蛍光塗料を用いているが、蛍光塗料に限定されるものではなく、目視により海水と識別可能で且つ腐食箇所を通じて弁体３の外部又は弁箱２の内部流路側５０へ漏出可能な物質であればよく、例えば、蛍光塗料以外の着色した液体や、石鹸水等の発泡性を有する液体等を用いてもよい。
【００５９】
上記第５の実施の形態では、弁体３に警告剤充填穴２４と充填口５３と充填通路５４とを形成し、第６の実施の形態では、弁箱２に警告剤充填穴４０と充填口５８と充填通路５９とを形成しているが、上記第５の実施の形態と第６の実施の形態とを組み合わせてもよい。
【００６０】
上記第１，第２，第５の実施の形態では、警告剤充填穴２４〜２６を弁体３の不視界領域Ａ内において形成しているが、不視界領域Ａ内に限定されるものではなく、不視界領域Ａ以外の領域に形成してもよい。
【００６１】
上記第３，第４，第６の実施の形態では、警告剤充填穴４０〜４２を弁箱２の一定領域Ｂ内において形成しているが、一定領域Ｂ内に限定されるものではなく、一定領域Ｂ以外の領域に形成してもよい。
【００６２】
上記各実施の形態では、寿命確認機能付き弁の一例としてバタフライ弁１を挙げたが、バタフライ弁１以外の形式の弁であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるバタフライ弁の弁体の外周縁部と弁箱との断面図である。
【図２】同、バタフライ弁の弁体の正面図であり、（ａ）は弁体の上部、（ｂ）は弁体の下部を示す。
【図３】本発明の第２の実施の形態におけるバタフライ弁の弁体の不視界領域の拡大縦断面図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態におけるバタフライ弁の弁体の外周縁部と弁箱との断面図である。
【図５】同、バタフライ弁の弁箱の正面図であり、（ａ）は弁箱の上部、（ｂ）は弁箱の下部を示す。
【図６】本発明の第４の実施の形態におけるバタフライ弁の弁箱の一定領域の拡大断面図であり、流路軸心に直交する切り口の断面を示す。
【図７】本発明の第５の実施の形態におけるバタフライ弁の弁体の外周縁部の断面図である。
【図８】本発明の第６の実施の形態におけるバタフライ弁の弁箱の一部拡大断面図であり、円周方向に直交する切り口の断面を示す。
【図９】従来のバタフライ弁の斜視図である。
【図１０】同、バタフライ弁の弁体の斜視図である。
【図１１】同、バタフライ弁の弁体の一部切欠き平面図である。
【図１２】同、バタフライ弁の弁体の外周縁部と弁箱との断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１      バタフライ弁
２      弁箱
２ａ    母材
３      弁体
３ａ    母材
２４〜２６    警告剤充填穴（警告剤充填空間）
２７〜２９    警告剤
２７ａ〜２７ｅ，２８ａ〜２８ｅ，２９ａ〜２９ｅ    警告剤
４０〜４２    警告剤充填穴（警告剤充填空間）
４３〜４５    警告剤
４３ａ〜４３ｅ，４４ａ〜４４ｅ，４５ａ〜４５ｅ    警告剤
５０    内部流路側
５３，５８    充填口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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