(57)【要約】【課題】  建造物基体表面に形成されたアスベストを、アスベストを解体、撤去することなく無害化する。【解決手段】 高速硬化ウレタン樹脂主剤液とその硬化剤液とをスタティック混合部で混合した後にこの混合液を圧縮エアの流れに乗せてノズル部から噴出させる噴出機を用いて、前記混合液をアスベスト層１０の外表面に吹き付けて、前記アスベスト層１０の外表面を覆う厚み２ｍｍ以上のウレタン樹脂被覆層５３を形成する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建造物基体表面に形成されたアスベスト層を無害化するアスベスト無害化工法において、高速硬化ウレタン樹脂主剤液とその硬化剤液とをスタティック混合部で混合した後にこの混合液を圧縮エアの流れに乗せてノズル部から噴出させる噴出機を用いて、前記混合液を前記アスベスト層の外表面に吹き付けて、前記アスベスト層の外表面を覆う厚み２ｍｍ以上のウレタン樹脂被覆層を形成することを特徴とするアスベスト無害化工法。
【請求項２】
高速硬化ウレタン樹脂主剤液とその硬化剤液とは、指触乾燥時間が３〜３０秒のものである請求項１記載のアスベスト無害化工法。
【請求項３】
ウレタン樹脂被覆層が完全硬化した後に、保持具を取付けてウレタン樹脂被覆層を建造物基体に直接保持させることを特徴とする請求項１または２記載のアスベスト無害化工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建造物基体表面に形成されたアスベスト層を無害化するアスベスト無害化工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ビィルディングや住宅などの建造物において、建築素材としてかつて使用されていたアスベストが、その繊維飛散により人体にとって極めて危険なものであることが判明して、社会問題となっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
その問題の解決のため、一般には、建造物からアスベストを解体、撤去する方法がとられているが、解体、撤去時にアスベスト繊維が飛散するおそれがあるという問題および高費用、時間がかかるという問題がある。
【０００４】
本発明者は永年建造物における防水膜施工工事に携った者であり、またそのための画期的な防水膜施工方法（特許文献１）を開発した者であるが、上記アスベスト飛散問題にも大いに関心を持ち、その無害化工法につき研究開発を進めた結果、上記防水膜施工方法を活用することにより、アスベストを解体、撤去することなく建造物基体表面に形成されたアスベスト層を無害化するのに成功した。
【特許文献１】特許第３２４８５５４号公報
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、アスベストを解体、撤去することなく建造物基体表面に形成されたアスベスト層を無害化するアスベスト無害化工法を提供することを目的とし、その目的を達成するため、高速硬化ウレタン樹脂主剤液とその硬化剤液とをスタティック混合部で混合した後にこの混合液を圧縮エアの流れに乗せてノズル部から噴出させる噴出機を用いて、前記アスベスト層の外表面を覆う厚み２ｍｍ以上のウレタン樹脂被覆層を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によると、高速度硬化ウレタン樹脂主剤液とその硬化剤液とがスタティック混合部で十分に混合され、硬化を始めつつある混合液滴が圧縮エアに乗って噴出機のノズルから噴出されることにより、混合液滴が比較的大きな粒径、すなわち、１．０〜３．０μｍ程度の粒径を有して、建造物基体表面に形成されたアスベスト層の外表面に積層されつつ高速度で硬化して、ウレタン樹脂被覆層を形成していく。このウレタン樹脂被覆層は、比較的大きくて、つぶれにくい気孔が形成され、これら気孔が連続する確率が高くなる結果、水などの液体は透過しないが、空気や水蒸気などの気体は透過する、いわゆる呼吸する膜となる。また、半硬化状態となっている混合液滴のアスベスト層の外表面（プライマーを予め塗布している場合は、プライマー塗布されたアスベスト層の外表面）に対する圧縮エア噴射による衝突時のエネルギーが大であり、かつ前記混合液がアスベスト層の外表面に付着すると早急に硬化することにより（混合液の指触乾燥時間が３〜３０秒のもの、特に５〜１５秒のものが好適である。）、硬化形成されたウレタン樹脂被覆層のアスベスト層や建造物基体に対する密着結合強度は大きくなる（勿論高速度硬化ウレタン樹脂の接着性が大であることもその理由の１つである。）。
【０００７】
そして本発明によると、厚みが２ｍｍ以上となるウレタン樹脂被覆層を前記アスベスト層の外表面を覆うように形成して、いわばウレタン樹脂シートでアスベスト層の全面を覆う状態とすることができる結果、このウレタン樹脂被覆層内にアスベストを封じ込め、アスベスト繊維が飛散するのを防止できる。この際アスベスト層の表面は凹凸状になっており、この凹凸に倣ってウレタン樹脂被覆層も形成されていくのであるが、その膜厚が２ｍｍ未満であるとアスベスト層の無害化効果を十分に得られない。またウレタン樹脂被覆層とアスベスト層との密着結合強度は大であるが、ウレタン樹脂被覆層膜の膜厚が大である（例えば２０ｍｍ以上）と、ウレタン樹脂被覆層の重量が大となってアスベスト層から剥離し易くなり、かつコスト高となるので、好適ではない。前記膜厚は３ｍｍ〜１０ｍｍが好適である。
【０００８】
建造物のコンクリート壁などの基体に対するウレタン樹脂被覆層の密着結合強度は、極めて大であるので、アスベスト層の周辺に前記基体が露出している場合には、アスベスト層の外表面を覆うウレタン樹脂被覆層の周辺部を前記基体に密着結合させるようにすれば、より強固かつ長期間ウレタン樹脂被覆層を建造物に対し保持させることができる。
【０００９】
さらには、建造物に対するウレタン樹脂被覆層の保持を、より安定させるためには、ウレタン樹脂被覆層が完全硬化して、いわばウレタン樹脂シートの状態となった後に、ウレタン樹脂被覆層およびアスベスト層を貫通してコンクリート壁（基体）に釘付けられるコンクリート釘などの保持具を用いて、前記ウレタン樹脂被覆層を建造物基体に直接保持させると好適である。
【００１０】
上述のように、本発明によれば、建造物基体表面に形成されたアスベスト層を解体、撤去することなく、そのままの状態で、ウレタン樹脂被覆層内に封じ込めることができ、アスベスト繊維の飛散を確実に防ぐことでアスベストの無害化を図ることができると共に、ウレタン樹脂被覆層のアスベスト層に対する密着結合強度が高く、かつウレタン樹脂被覆層は透気性を有して湿気等の悪影響を受けず前記密着結合強度を長期間にわたって高く維持でき、アスベストの無害化効果を長期間にわたって維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
先ず、本発明のアスベスト無害化工法に用いる噴出機について説明する。
【００１２】
図１は噴出機８および高速硬化ウレタン樹脂主剤とその硬化剤の経路を示した図である。１ａはポリエーテル系ポリオールからなる主剤であり、１ｂはイソシアネートプレポリマーからなる硬化剤である。２ａは液状の主剤１ａを圧送するためのギアポンプであり、２ｂは液状の硬化剤１ｂを圧送するためのギアポンプである。３ａ、３ｂはそれぞれ、主剤１ａと硬化剤１ｂの圧力を測定する圧力計、４ａ、４ｂはそれぞれ主剤１ａと硬化剤１ｂのリリース用圧力スイッチである。５ａ、５ｂはそれぞれ主剤１ａと硬化剤１ｂの流量を検出する流量計である。７は主剤１ａと硬化剤１ｂを圧送するホースである。８は主剤１ａと硬化剤１ｂとの混合液９を噴出させる噴出機である。１０は建造物基体５１の表面に形成されたアスベスト層である。１１ａと１１ｂはそれぞれ、主剤１ａと硬化剤１ｂを圧送するギアポンプ２ａ、２ｂを駆動するモーターである。
【００１３】
図２は装置の制御構造を記した回路図であり、１４は主剤１ａと硬化剤１ｂとの単位時間当たりの圧送量等を作業者が指定する操作盤である。６ａと６ｂはそれぞれ流量計５ａ、５ｂに付けられている磁気センサーである。１３は制御部であり、磁気センサー６ａ、６ｂから得られた情報に基づき、後記ドライバー１２ａ、１２ｂにモーター制御情報を与える。１２ａ、１２ｂはモーター１１ａ、１１ｂのドライバーであり、それぞれ、主剤圧送用ギアポンプ２ａと硬化剤圧送用ギアポンプ２ｂを駆動するモーター１１ａ、１１ｂを制御する。
【００１４】
図３は噴出機８の詳細図である。２１は噴出機８の引き金、２２はコンプレッサーより供給されるエアを噴出機８に導入するパイプ、２３はエアの供給を制御するバルブ、２４は引き金２１を引くことでバルブ２３の開閉を調整する軸であり、２５は引き金２１が引かれた時にエアが流れるエア経路である。２７はノズル、２８はスタティック混合部であり、樹脂で作られている。２６はスタティック混合部２８を覆う外筒であり、この外筒２６とスタティック混合部２８との間にエアがノズル２７まで導かれるエア経路が設けられている。７は主剤１ａや硬化剤１ｂを噴出機８に導くホースであり、噴出機８の両側に接続さている。３０はホース７より供給された主剤１ａや硬化剤１ｂが流れる経路である。
【００１５】
図４は噴出機８の噴出口付近の拡大断面図である。３３は圧縮エアを外筒２６のエア経路３１に導くエア経路であり、前記エア経路２５と繋がっている。３１は外筒２６とスタティック混合部２８との間に設けられたエア経路で、図５に示すように複数の溝で構成されている。２９はスタティック混合部２８にある螺旋状のスクリューガイドである。３８はスタティック混合部２８における前記混合液９の流出口であり、ここで混合液９は前記エア経路３１を流れる圧縮エアに吸引されてノズル２７の噴出口２７ａに導かれ、噴出口２７ａから噴出する圧縮エア流れに乗って霧状となって外部に噴出する。
【００１６】
以下に上記噴出機８を用いたウレタン樹脂被覆層の形成方法について説明する。
【００１７】
作業者はまず、操作盤１４から単位時間当たりの主剤１ａと硬化剤１ｂの圧送量を入力する。制御部１３は作業者により入力された値に基づいて主剤用ギアポンプ２ａと硬化剤用ギアポンプ２ｂを駆動するモーター１１ａ、１１ｂを制御するモータードライバー１２ａ、１２ｂに情報を与える。この情報によりモータードライバー１２ａ、１２ｂはモーター１１ａ、１１ｂを駆動させ、ギアポンプ２ａ、２ｂにより主剤１ａと硬化剤１ｂを圧送する。この圧送量は流量計５ａ、５ｂにより測定され、制御部１３に流量の情報が送られる。制御部１３はこの情報に基づいてモーター１１ａ、１１ｂの回転数を制御することで流量を調整する。
【００１８】
噴出機８においては、圧縮エア導入口２２はコンプレッサに接続されていて、所定の圧力の圧縮エアが導入されてくる。ホース７、７は左右から液状の主剤１ａと硬化剤１ｂが別々に導入されてくる。ホース７、７から供給される主剤１ａと硬化剤１ｂは図１および図２に示したギアポンプ２ａ、２ｂを備えた圧送機構により送られてくる。引き金２１を引くと軸２４を介してバルブ２３が開けられ、圧縮エアがエア経路２５、３３、３１を通ってスタティック混合部２８の流出口３８付近に導かれる。一方、主剤１ａと硬化剤１ｂはそれぞれ両側に設置されているホース７、７から供給され、導入経路３０、３０を通って導入口３７ａ、３７ｂからスタティック混合部２８に送られる。スタティック混合部２８ではその内部に配置されたスクリューガイド２９により、両液がここを通過中に十分に混合攪拌され、流出口３８から十分に混合された状態で流出される。流出口３８ではこの付近を圧縮エアが高速で通過するため、ノズル２７に吸引され、混合された液体が圧縮エアの流れに乗り霧状になってノズル２７の噴出口２７ａから噴出される。この噴出時の混合液９の霧状態の粒径は２〜３μｍである。作業者は前記噴出機８を移動させつつ、前記アスベスト層１０の外表面に、ノズル２７から噴出する霧状混合液９を吹きつけることにより所定厚みのウレタン樹脂被覆層を形成する。
【００１９】
次に上記噴出機８を用いたアスベスト無害化工法をより具体的に説明する。
【００２０】
図６において、１０はビルディングなどの建造物のコンクリート壁（基体）５１の表面に形成されたアスベスト層であって、その外表面が外部に露呈して、アスベスト繊維が飛散するおそれのあるものである。
【００２１】
前工程として、アスベスト１０の外表面に、ウレタンプライマー（例えば一液湿気硬化型ポリウレタン樹脂）または水性プライマーを塗布して、プライマー層５２を薄層に形成する。このプライマーの塗布は、塗布ブラシを用いる方式や噴出機によるスプレー方式を採用して行えばよく、また前記噴出機８の主剤噴射経路を用いて行ってもよい。また、このプライマ−層５２の形成は本発明では必須のものではなく、次に説明する主工程のみで、ウレタン樹脂被覆層５３を形成してもよい。
【００２２】
主工程においては、前記噴出機８を用い、圧縮エアの圧力をノズル先端で５ｋｇ／ｃｍ2に保ちながら、主剤１ａとしてのポリエーテル系ポリオールと、硬化剤１ｂとしてのイソシアネートプレポリマーとを重量比１００：８０で混合した混合液を毎分３Ｌで約１ｍ離れた前記プライマー層５２の塗布されたアスベスト層１０の外表面に、厚みが約４ｍｍのウレタン樹脂被覆層５３を形成する。
【００２３】
上記ポリエーテル系ポリオール（主剤）１ａと、イソシアネートプレポリマー（硬化剤）１ｂとの指触乾燥時間は５〜１５秒、軟弾性シートと同様の性能をほぼ具備するようになる時間は１５〜３０分、完全硬化時間は２０〜３０時間である。
【００２４】
前記ウレタン樹脂被覆層５３は、アスベスト層１０の外表面を覆うと共に、その周辺部がアスベスト層１０の周辺に露呈するコンクリート壁（基体）５２の表面に密着結合するように形成される。
【００２５】
ウレタン樹脂被覆層５３は、硬化した後は、いわばウレタン樹脂シートでアスベスト層１０の外表面を覆う状態となるので、アスベスト繊維をその内側に封じ込めた状態とすることができ、アスベストの無害化を達成することができる。またウレタン樹脂被覆層５３とアスベスト層１０との密着結合強度は大であり、しかも本実施形態のように、ウレタン樹脂被覆層５３の周辺部を前記基体５２に直接密着結合させれば、長期間にわたってウレタン樹脂被覆層５３を建造物に保持させておくことができる。
【００２６】
図７は、より一層ウレタン樹脂被覆層５３の保持を確実にする方法を示したものである。図７において、５１はコンクリート壁（基体）、１０はアスベスト層、５３はアスベスト層１０の外表面に直接形成したウレタン樹脂被覆層、５４はウレタン樹脂被覆層５３をコンクリート壁５１に直接保持させるためのコンクリート用止めネジ（保持具）、５５はワッシャである。前記工法により形成されたウレタン樹脂被覆層５３が完全硬化した後に、前記コンクリート用止めネジ（保持具）５４を、必要本数、ウレタン樹脂被覆層５３およびアスベスト層１０を貫通するようにして、コンクリート壁（基体）５２にネジ込み固定することで、ウレタン樹脂被覆層５３のコンクリート壁（基体）５２に対する保持を一層安定確固たるものにできることを図７は示している。なお、ワッシャ５５はウレタン樹脂被覆層５３に対する支持面接を増加し、これを傷付けないためのものである。また保持具５４としてコンクリート釘などを用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】噴出機および主剤、硬化剤の経路を示す概略図。
【図２】その制御例を示すブロック図。
【図３】噴出機を示す側面図。
【図４】噴出機のノズルを示す断面図。
【図５】噴出機の要部を分解して示す斜視図。
【図６】本発明工法の一例を示す概略断面図。
【図７】本発明工法の他の例を示す概略断面図。
【符号の説明】
【００２８】
８ 噴出機
１０ アスベスト層
２７ ノズル部
２８ スタティック混合部
５１  コンクリート壁（基体）
５３  ウレタン樹脂被覆層
５４  コンクリート用止めネジ（保持具）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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