(57)【要約】【課題】カラーフィルタの製法として、ブラックマトリクス部を転写法で作成し、ＢＭ間にインクジェット法等で色材を充填する方法は、カラーフィルタの表面の平坦性が低く、IPS法には使用することが難しい。【解決手段】以下の工程でカラーフィルタを形成することによって、表面が完全に平坦なカラーフィルタを形成することができる。（１）ブラックマトリクス部材をＢＭ形成用転写用凹版に充填する。（２）硬化接着性を有するオーバーコート層材を介して転写用平坦基板上にＢＭ部を転写する。（３）ＢＭ部間に、インクジェット法でカラーフィルタの色材を充填する。（４）硬化接着性を有する接着剤を介して、ＢＭ＋ＣＦ＋オーバーコート層をカラーフィルタ用ガラス基板へ転写する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも以下の工程を順に行うことを特徴とするカラーフィルタの作成方法。
（１）ＢＭパターンに対応する凹部を有する可撓性の転写用凹版の該凹部にＢＭ材を充填し、硬化する工程。
（２）前記ＢＭ材を充填した前記転写用凹版と転写用平坦基板を向かい合わせ、間に硬化性のオーバーコート材を挟み込む工程。
（３）前記オーバーコート材を硬化した後に、前記オーバーコート材と前記ＢＭ材を一体的に前記転写用凹版から前記転写用平坦基板に転写する工程。
（４）前記転写用平坦基板に転写された前記ＢＭ材と前記オーバーコート材とで形成された凹状の各区画へ、所定のカラーフィルタ用色材インクを充填し、硬化する工程。
（５）前記転写用平坦基板上の硬化した前記色材インク側とカラーフィルタ用基板を合わせ、間に無溶剤型感光硬化透明接着剤を挟み込み、該接着剤を露光硬化する工程。
（６）前記カラーフィルタ用基板と前記転写用平坦基板を端部から引き剥がして、硬化した前記色材インクと硬化した前記接着剤が一体化したものを前記カラーフィルタ用基板側へ転写する工程。
【請求項２】
前記可撓性の転写用凹版の凹部にBM材を充填する方法が、裏面より露光することができる転写用凹版を使用し、かつ露光量を調整することによって、BMの厚さを所望の厚さにすることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタの作成方法。
【請求項３】
前記転写用平坦基板として、スペーサ形成部付きの転写用平坦基板を使用することを特徴とする請求項１あるいは２に記載のカラーフィルタの作成方法。
【請求項４】
前記オーバーコート材が、無溶剤ＵＶ硬化型であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のカラーフィルタの形成方法。
【請求項５】
前記工程（４）に引き続いて、前記色材インクを充填した後、インクが柔軟なうちにプレスして、色材インクの表面を平坦化し、次に固化する工程を行うことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のカラーフィルタの形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に使用するカラーフィルタの低コスト製法に係り、特にＩＰＳ（Ｉｎ-Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）型液晶表示装置に使用して好適な表面が平坦なカラーフィルタの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶テレビが最近急速に普及し始め、画面サイズが大型化すると共に、表示画像の品質の向上や低価格化が厳しく要求されている。
表示画像の品質については、ＴＮ型液晶表示装置よりも表示コントラスト比特性の視野角依存性が少ない、液晶材料の複屈折効果を利用した液晶表示装置として、特に、特許文献１に開示されているようなＩＰＳ型液晶表示装置の開発が、盛んにすすめられている。ＩＰＳ型の場合、電界分布の均一化の目的や、不純物拡散の防止の目的で、フォトリソ法で形成したカラーフィルタの表面にオーバーコート層を形成することが一般的である。
【０００３】
一方、低コスト化については、液晶ディスプレイに使用されるカラーフィルタについては、従来法であるフォトリソ法が高コストであるとして、インクジェット法で色材インクを充填する製法が低コスト化に有望であるとして検討されている。しかし、ブラックマトリクス（ＢＭ：画素間の遮光部）部を形成する方法がフォトリソ法であるかぎり、大幅な低コスト化は難しい。このＢＭを低コストで形成する方法として、転写法が提案されている。
【０００４】
凹部に充填した材を硬化し、接着剤を介して目的とする基板へ転写する方法を、ここでは転写法と呼ぶ。ＢＭを転写法で形成する方法としては、例えば特許文献２には、（１）ＢＭ部に対応した凹部を有する転写用凹版を使用し、（２）インクジェット法等で凹部にＢＭ材料を充填してＢＭ層を形成し、（３）次に凹版上に樹脂層を形成し、（４）ＢＭ層と樹脂層とを一体的に凹版から剥離してＢＭを形成する方法が開示されている。その後、ＢＭ層と樹脂層とで形成された凹部に色材インクを充填して、カラーフィルタを形成している。ＢＭ層と樹脂層とは、インクジェットで色材インクをインキングした際に、色材インクが所定の領域外へ拡がってしまうことを防止するために土手の役割を果たしている。この土手の高さはインクジェットインクが溢れでない高さが必要であるが、インクジェット用色材インクの溶剤分は通常８０％以上なので、溶剤が揮発した後には、ＣＦ層の厚さは１／５以下に薄くなるので、ＢＭ部の高さは必要以上に高くなってしまう。ＢＭ部の高さをできる限り低くするために、例えば特許文献３，４等ではＢＭ材の表面を撥インク性にして、インクジェットインキングの際にＢＭ部の高さ以上にインクジェットインクを充填することができるようにしている。
【０００５】
本願発明者らは、この方法を改良し、転写用凹版を可撓性とし、またその構造、組成等、ＢＭ材について特願２００４−２７７１９０において、大型カラーフィルタ用に使用することができるＢＭの作成方法を提案した。
しかし、このようにしても溶剤が揮発した後には、ＢＭの高さはＣＦ部（色部）の高さよりかなり高くなり、オーバーコート層を、フォトリソ法によるＣＦ作成の場合のようにＣＦ層の上に塗布して形成しても、ＩＰＳ用ＣＦに要求される平滑な表面は得られなかった。その理由は塗布したオーバーコート層の厚さが少なくともＣＦ部とＢＭ部で異なるので、たとえ初めに平坦に塗布したとしても、溶剤が揮発した後には、表面に凹凸が発生してしまうからである。
この点については、例えば特許文献５には表面の平坦化に優れたオーバーコート層の組成が開示されている。しかし、インクジェット法で形成するカラーフィルタの場合のＢＭ部とＣＦ部の段差は１〜３μｍ程度であり、このような平坦化に優れたオーバーコート材であっても、ＩＰＳ用ＣＦに要求される表面平坦性（通常は＜０．１μｍ）を達成することが難しかった。
【０００６】
一方、表面が平坦なカラーフィルタの製法がいくつか提案されている。特許文献６には、転写用平坦基板の上にフォトリソ法でＢＭとＣＦを形成し、接着剤を使用してカラーフィルタ用ガラス基板へ転写する方法が開示されている。
【０００７】
また、特許文献７，８には、プレス法で「凸部＋底辺部」を形成し、インクジェット法等で各色材インクを凸部で区画された所定の凹部へ充填し、次に接着剤を使用して「凸部＋底辺部」とその上の部分を一体的に転写用平坦基板（基台）から剥離する方法が開示されている。この方法の問題点は、凸部は底辺部と同一材であるので、凸部に遮光性を持たせることが難しい点であった。凸部に遮光性を持たせるためには、プレスによって形成された凸部を遮光性の物質を浸透させるか、あるいは凸部上部に遮光性のパターンを重ねる方法が考えられるが、撥インク性であることが必要であることもあり、難しい。
【０００８】
さらに、特許文献９には、原盤（本願での転写用平坦基板）の上に下地層を設け、その上に形成したＢＭ部、ＣＦ部を、接着剤を使用してカラーフィルタ用基板へ下地層の部分から転写する方法を開示している。
【０００９】
また、液晶表示装置においては、液晶層の厚さをスペーサで規定している。従来はいわゆるビース球で規定していたが、最近では、フォトリソ法で形成した感光性樹脂のスペーサが使用されるようになっている。ＩＰＳ方式の液晶表示装置では、液晶の厚さとそのムラの仕様値は通常のＴＮ方式の場合より厳しい。この感光性樹脂のスペーサは、通常はカラーフィルタ部を形成した後、ＩＴＯを成膜するが、その後に形成されている。このため、工程が多くなり、高コストの原因の一つであった。
【特許文献１】特開平７-１５９７８６号公報
【特許文献２】特開平１１-２０２１１５号公報
【特許文献３】特開平０６-１１８２１７号公報
【特許文献４】特開平０９-２３０１２７号公報
【特許文献５】特開２０００-２８８２４号公報
【特許文献６】特開平７-２９４７１７号公報
【特許文献７】特開平９-１７１１０７号公報
【特許文献８】特開平１１-１８３７２１号公報
【特許文献９】特開平１０-１４８７１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ＢＭ部自体を転写法で作成する方法は低コストの製法として有望であるが、転写法で形成したＢＭを使用する場合にＣＦ表面を平坦にする方法は知られていない。本願発明の目的は、ＣＦ表面を平坦にする方法を提供することである。また、ＢＭ部を転写法で形成するカラーフィルタにおいて、いわゆるフォトスペーサを低コストで形成する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の発明は、
少なくとも以下の工程を順に行うことを特徴とするカラーフィルタの作成方法である。
（１）ＢＭパターンに対応する凹部を有する可撓性の転写用凹版の該凹部にＢＭ材を充填し、硬化する工程。
（２）前記ＢＭ材を充填した前記転写用凹版と転写用平坦基板を向かい合わせ、間に硬化性のオーバーコート材を挟み込む工程。
（３）前記オーバーコート材を硬化した後に、前記オーバーコート材と前記ＢＭ材を一体的に前記転写用凹版から前記転写用平坦基板に転写する工程。
（４）前記転写用平坦基板に転写された前記ＢＭ材と前記オーバーコート材とで形成された凹状の各区画へ、所定のカラーフィルタ用色材インクを充填し、硬化する工程。
（５）前記転写用平坦基板上の硬化した前記色材インク側とカラーフィルタ用基板を合わせ、間に無溶剤型感光硬化透明接着剤を挟み込み、該接着剤を露光硬化する工程。
（６）前記カラーフィルタ用基板と前記転写用平坦基板を端部から引き剥がして、硬化した前記色材インクと硬化した前記接着剤が一体化したものを前記カラーフィルタ用基板側へ転写する工程。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、
前記可撓性の転写用凹版の凹部にBM材を充填する方法が、裏面より露光することができる転写用凹版を使用し、かつ露光量を調整することによって、BMの厚さを所望の厚さにすることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタの作成方法である。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、
前記転写用平坦基板として、スペーサ形成部付きの転写用平坦基板を使用することを特徴とする請求項１あるいは２に記載のカラーフィルタの作成方法である。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、
前記オーバーコート材が、無溶剤ＵＶ硬化型であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のカラーフィルタの形成方法である。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、
前記工程（４）に引き続いて、前記色材インクを充填した後、インクが柔軟なうちにプレスして、色材インクの表面を平坦化し、次に固化する工程を行うことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のカラーフィルタの形成方法である。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明によれば、ＢＭ層を転写法で作成し、そのＢＭ層の間に個別にカラーフィルタ用インクをインキングする方法でカラーフィルタを製造しても、表面が完全に平坦なカラーフィルタを作成することができる。この場合、ＢＭ形成用の転写用凹版と転写用平坦基板が可撓性であることによって、剥離工程を円滑に行うことができる。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、BM材の厚さを裏面露光の光量を調整することによって、高精度で所望の厚さにすることができる。
【００１８】
請求項３の発明によれば、厚さ精度に優れたフォトスペーサ（カラムスペーサ）を平滑なオーバーコート層を形成するのと同時に形成することができる。オーバーコート材用接着剤を使用すればカラーフィルタ表面はオーバーコート層として必要な特性を具有したものとなる。
【００１９】
請求項４の発明によれば、貼合せ硬化の工程を短時間にすることができる。
【００２０】
請求項５の発明によれば、色材層の厚さムラを低減することができる。撥インク材の選定や撥インク材のブリード対策のなどの厚さムラ対策を軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
先ず、本発明の方法による表面が非常に平坦な（請求項１に記載の）カラーフィルタの形成方法を図１、２に基づいて、以下に述べる。
図１（１）：転写用凹版の凹部は所望のＢＭパターン他に対応した凹部を有する。この転写用凹版へＵＶ硬化性のＢＭ材を遮光層（凸部）より低く充填する。溶剤を揮発させた後にＵＶ硬化する。ここで、ＢＭ材を充填する方法としては、例えば、特願２００４−２７７１９０に開示されている方法がある。
よく知られている方法であるが、ＣＦ材（色材インク）をインクジェット法で充填するのに好都合であるように、土手となるＢＭは撥インクジェット用ＣＦインク性を付与したものを使用する。なお、転写用凹版の構造と材質、および凹部へのＢＭ材の充填方法は、後述する。
【００２２】
図１（２）：図１（１）で作成したＢＭを充填した転写用凹版と転写用平坦基板との間にオーバーコートとしての機能を有する親インクジェット用ＣＦインク性のあるＵＶ硬化型接着剤（オーバーコート接着剤）を所定の厚さになるように、例えばロールプレスで、挟み込む。転写用平坦基板の材質と構造については後述する。
【００２３】
図１（３）：転写用平坦基板側からＵＶ光を照射してオーバーコート接着剤を硬化する。
【００２４】
図１（４）：引き剥がし時、転写基板は平坦な状態が、欠陥発生対策や、寸法精度確保のために好ましい。そのため、真空吸着定盤等で平坦に固定する。転写用平坦基板を固定し、転写用凹版を端部から持ち上げて、ひきはがすと、撥インクジェットインク性ＢＭ材はオーバーコート接着剤を介して転写用平坦基板側へ転写する。
【００２５】
図２（５）：ＢＭ材の間にインクジェット装置でＣＦ用の色材インクを充填する。
撥インク性ＢＭ材を使用しているので、ＣＦ用の色材インクはＢＭ材の高さ以上に充填することができる。
【００２６】
図２（６）：ＣＦ材が充填されたものとカラーフィルタ用ガラス基板の間に無溶剤型ＵＶ硬化性接着剤をロールラミネータ等で所定の厚さで挟み込み、貼り合わせた状態にする。
【００２７】
図２（７）：カラーフィルタ用ガラス基板側からＵＶを照射して、無溶剤型ＵＶ硬化性接着剤を硬化する。
【００２８】
図２（８）：カラーフィルタ用ガラス基板を真空吸着等で固定して、転写用平坦基板を端部より撓ませながら持ち上げると、転写用平坦基板とオーバーコート層用ＵＶ硬化接着剤層の間が剥離する。
このようにして、表面が完全に平坦なオーバーコート層を形成することができる。
【００２９】
スペーサを同時に形成する方法を図３、４に基づいて、以下に述べる。
図３(1)：図１（１）と同じ方法でＢＭ形成用転写用の転写版の凹部へ撥ＣＦインク性ＢＭ材を充填する。
図３(２)：図１（２）では転写用平坦基板を使用したが、代わりにスペーサ形成用凹部付きの転写用基板を使用する。このスペーサ形成用凹部付きの転写用基板の作成方法は後述する。図１（２）と同様にして、図３（１）でＢＭ材を充填したＢＭ形成用転写用凹版とスペーサ形成用凹部付き転写用基板の間にオーバーコート層用兼スペーサ用の透明無溶剤ＵＶ硬化型接着剤を挟み込む。接着剤は硬化してオーバコート層になるので、厚さは所定の厚さになるように、例えばロールプレス等で調整しながら挟み込む。接着剤は転写用凹版のスペーサ形成用の凹部に入り込むが、スペーサ用凹部に気泡が残らないように挟み込む必要がある。そのため、例えば真空ラミネータを使用することが好ましい。その後、転写用基板側からＵＶを照射して接着剤を硬化する。
図３（３）：転写用基板と転写用凹版を引き剥がす。引き剥がしは図１（４）と同様に行う。
図３（４）：色材Ｒ，Ｇ，Ｂを例えばインクジェット法で、所定の画素部（凹部隙間）へ充填する。  
図４（５）：画素間に充填されたカラーフィルタ用インクは、溶剤を含んでいる状態では柔軟であるが、適当に柔軟な状態になった時にプレスして、色材層の厚さを平坦化する。プレスの方法は、表面が離型性の、例えばシリコーンゴムやフッ素樹脂で被覆されているロールで端から順次加圧する方法や、平プレスや水圧プレスでクッション材としてシリコーンゴム板を挟んで加圧する方法等がある。なお、この工程はスペーサを形成しない場合、つまり図２の（５）と（６）の間にも行うことができる。
図４（６）：色材を充填した転写用基板とカラーフィルタ用ガラス基板の間に無溶剤ＵＶ硬化型透明接着材を挟み込む。
図４（７）：カラーフィルタ用ガラス基板側からＵＶを照射して、接着剤を硬化する。
図４（８）：転写用（平坦）基板とカラーフィルタ用ガラス基板を引き剥がすと、転写用（平坦）基板とオーバーコート層の間で剥離が発生する。スペーサ部もオーバーコート層側に転写する。この後、加熱処理等の所要の処理を行って、カラーフィルタが完成する。
【００３０】
次に、本発明で使用する各部材について以下に述べる。
図１（１）は本発明に使用する転写用凹版の断面概略図であるが、支持基板としては、寸法精度の仕様を満足させ得るものとして、カラーフィルタ用ガラス基板や、それと熱膨張率がほぼ一致する鉄−ニッケル４２合金がある。また、熱膨張率が０に近い石英硝子やインバーがある。転写時に曲がってくれることが剥離工程を円滑に行うために好ましい。可撓性を有する厚さならばよいが、石英ガラスやカラーフィルタガラス基板の場合には厚さが０．７〜５ｍｍのものがよい。カラーフィルタ用ガラス板が大型になっても入手が容易であるので好ましい。その場合、厚さは０．７ｍｍであるが、大型になって強度が不足する場合には、プラスチックフィルムを貼りあわせて、補強する。
離型層としては、BM用インクが内部に充填できる程度に親インク性であることが必要である。ただし、BM用インクには、カラーフィルタ用のインクに対して反発性を付与するため、例えばシリコーン樹脂、フッ素樹脂の表面エネルギーを低下させる界面活性剤を添加するので、離型層にシリコーン樹脂やフッ素樹脂の界面活性剤を添加したり、表面コートしたとしても、一応の濡れ性をうることができる。
凸部はフォトレジストを使用して形成することができる。撥インク性を付与するには、フォトレジストへ撥インク剤を添加するか、あるいは凸部パターンを形成した後に表面に撥インク性のある物質、例えばシリコーン樹脂、フッ素樹脂、を塗布し、硬化する。また、パターンメッキで金属の凸部を形成してもよい。クロムメッキは硬度が高く、撥インク性もあるので好ましい。
なお、先に凸部を形成して、後から離型層や表面の撥インク層を形成してもよい。
【００３１】
スペーサ同時形成用の転写基板の作成方法を図５に示す。ガラス基板を使用した理由は、ガラス基板を通してＵＶ露光するためであって、請求項１で使用する転写用平坦基板の場合と同じである。ＵＶ硬化性離型材としては、アクリル樹脂系の感光硬化性のものを使用することができる。この方法によれば、スペーサ形成用の凹部の深さは、ＵＶ硬化性離型材の塗布厚になるので、高精度である。なお、スペーサの形状は通常円筒状であって、サイズは直径数μｍ、高さ２〜５μｍ程度である。
なお、図３（２）では、転写用平坦基板のスペーサ部には、オーバーコート用樹脂が入り込む。しかし、オーバーコート用の樹脂がスペーサとして不適当である場合には、初めに転写用平坦基板のスペーサ用の穴にスペーサとして適した材料を充填しておいてから、図３（２）の工程を行うのがよい。その材料がＵＶ硬化性である場合には、硬化はオーバーコート層の硬化と同時に行うことができるが、ＵＶ硬化性でない場合には、充填した後に硬化しておいて、図３（２）の工程を行う。
【００３２】
転写用凹版へＢＭ用インクを充填する方法の例を図６に示す。図６(1)はドクターを使用して、転写用凹版の凹部へＢＭ用インクを充填する方法である。BM用インクとしては、無溶剤型、または低溶剤型で、固化、硬化後の体積減少が少ないものが適している。ドクターで埋め込んでも、転写用凹版の凸部にBM用インクが残ってしまうことを防止するために、凸部表面をクロムメッキ面等の硬度の高い面として、高圧力でドクターを移動するか、あるいは凸部表面をシリコーン樹脂やフッ素樹脂でコートしてBM用インクに対する撥インク性を高くする。
図６（２）は転写用凹版として裏面露光が可能なものを使用する。すなわち、支持基板として、カラーフィルタ用ガラス基板や石英ガラス板を使用して、裏面から露光することを可能とする。実際問題として、転写用凹版の支持基板としてカラーフィルタ用ガラス基板は熱膨張率の点からもまた、大サイズ対応が容易である点からも非常に好ましい材料である。
離型層も裏面露光光をある程度以上透過するものであることが必要である。実際の材料としては、透明プラスチックフィルム、例えばポリプロピレン、ポリシクロオレフィン、透明ポリイミド、およびUV硬化アクリル樹脂系のものがその上に凸部を形成することが容易であるので好ましい。UV硬化アクリル樹脂系のものは、UV硬化後に１５０〜２５０℃、５〜３０分間程度の熱処理を行うことによって、充分な剥離性が得られる。凸部は遮光性のフォトレジストを使用して形成することができる。例えば、BM用インクに撥インク剤を０．０１〜１％程度添加したものを使用することができる。アクリル樹脂系のBM用インクであれば、１５０〜２５０℃、５〜３０分間程度の熱処理を行うことによって、同じBM用インクを充填し、硬化した状態のものに対して、離型性を有する。また、下地の離型層に対して接着する。
この裏面露光用転写用凹版にBM用インクを充填する方法は、図６（２）２）に示したように、BM用インクを版表面全体に塗布する。塗布方法としては、ロールコート、スリットコート、スピンコート等の方法使用することができる。溶剤が揮発した後に、裏面から露光する。すると、遮光部がない部分は所望のBMパターンに対応する部分であるが、そこが露光量に応じて硬化する。BM材の厚さが所望の厚さに達するまで裏面より露光する。露光しても、遮光部上のBM用インクは硬化しない。現像すると、硬化したBM用インクが版の凹部に残り、他は除去される。裏面露光法に利点は、硬化するBM用インクの厚さは塗布したBM用インクの厚さではなく、露光量によって決定される点である。大面積になると均一の厚さに塗布することは難しくなるが、露光量を均一にすることは容易である。
図６（３）に示した方法は、１）凸部の上に除去可能な被覆層を形成し、２）BM用インクを全面に塗布し、乾燥した後に、全面から露光して、BM用インクを硬化する。３）被覆材を除去すると、凹部にBM用インクの硬化物が充填される、という方法である。被覆層の材質には、水溶性樹脂（PVA、セルロース樹脂系等）、シリコーン樹脂やフッ素樹脂、UV硬化したBM用インクを溶解しない溶剤に溶解する樹脂等がある。凸部表面だけを被覆方法としては、裏面露光法、熱転写法、粘着転写法等がある。シリコーン樹脂やフッ素樹脂は、硬化したBM用インクを転写しても、版側に残り、何度も使用することができるので好都合である。BM用インクとしては、感光硬化するものでもよいが、熱硬化型、２液硬化型のものでもよい。
【００３３】
転写用平坦基板は支持基板と離型層よりなる。支持基板は接着性を有するオーバーコート材としてＵＶ硬化性のものを使用する場合にはＵＶ透過性であることが必要であり、熱膨張の点から、室温付近の熱膨張がほとんどない石英ガラスを使用するか、または、カラーフィルタ用ガラス基板を使用して作業温度付近の熱伸縮を同一にすることが寸法精度を高くするために好ましい。特に後者はカラーフィルタ基板の大型化に対応することができるので好ましい。引き剥がし時に可撓性であることが非常に好ましいが、カラーフィルタ用ガラス板は厚さが現在０．７ｍｍなので、可撓性については問題ない。一方、破損については例えば合わせガラスに使用されている補強方法によって対処する。
転写用平坦基板は接着剤との適度の接着力および適度の離型性が必要であるので、離型材層を表面に形成する。実際問題としては、この転写した層を、さらに一度接着剤を使用して転写するので、接着強度が後の接着剤を使用した転写よりも高くてはならない。
すなわち、本発明の方法では、離型工程が２回あるので、最初の転写用凹版からの離型工程での離型に要する剥離力が２回目の転写用凹版平坦基板からの離型工程での離型に要する剥離力よりかなり低いことが必要である。ここで、最初の離型では、ＢＭ材として適した材料であることが必要であり、２回目の離型では、オーバーコートに適した材料であることが必要であり、離型性を中心に考えることが難しい。従って、転写用凹版と転写用平坦基板の離型性と接着材の接着力の３者を調整し、接着剤の接着力＞転写用凹版の離型層の接着力＞転写基板の離型層の接着力、とする必要がある。そのためには、転写用凹版の離型層としては、充填し固化するBM材に対する離型性が高いものが必要である。転写用凹版ではシリコーン樹脂、フッ素樹脂を表面に被覆して離型層とすることが好ましい。  
【００３４】
ＢＭ材は通常のカーボンブラックやチタンブラックを黒色遮光材として使用している感光硬化性のものを使用することができる。インクジェット用ＣＦインクに対する撥インク性を付与するには、一般に使用されているもの、例えば特開２００４―４５９１０、特開２００４−１７７９４８，特開２００５−６０５１５に記載されているアクリル−シリコーン共重合体等を使用する。画素毎へのＣＦインクのインキング方法としては、インクジェット法以外にノズル法がある。本発明の方法で形成したBMはノズル法に対しても使用することができる。また、その場合の撥インク剤はインクジェット法に使用するものを使用することができる。
【００３５】
オーバーコート材としては、通常は、例えば特許文献５に記載されているように、熱硬化性で溶剤を含む組成であるが、本発明に使用するＵＶ硬化性の場合には無溶剤組成であることが非常に好適である。それを得る方法は、基本的には通常に使用されているものの組成について、ポリマー成分をオリゴマー成分やモノマー成分に変更し、また感光性を付与するために光反応開始剤を添加することで、無溶剤型に変更することができる。さらに、このオーバーコート材はインクジェット用ＣＦインクに対して親インク性であることが好ましい。特許文献５に記載されているものは親インク性である。
【００３６】
オーバーコート材に対する離型層、すなわち転写用平坦基板の離型層、としては、クロム硬化ＰＶＡ、アクリル樹脂系、アクリルメラミン樹脂系等がオーバーコート層の表面を汚染することがなく好適である。一方、離型性の高いシリコーン樹脂やフッ素樹脂は転写用凹版の離型の際の剥離強度と同等あるいは、より低くなるので使用することは難しい。また、オーバーコート層の汚染の恐れがある。
【００３７】
カラーフィルタ基板へ転写するための接着剤は、無色であり、カラーフィルタ用ガラスへの接着強度が高く、カラーフィルタの耐性テストに耐えられるものが必要である。無溶剤タイプのものが、工程上非常に好ましい。さらに、加熱硬化性や２液混合硬化性であってよいが、ＵＶ硬化無溶剤型であることが好ましい。実際の組成としては、アクリル系の無溶剤ＵＶ硬化型のものがある。例えば特開２０００-１３６３５４号公報に開示されているものが、硬化不要の部分を露光しないで、アルカリ現像液で除去することができるので好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の１実施形態の工程（前半）の説明図。
【図２】本発明の１実施形態の工程（後半）の説明図。
【図３】本発明の他の１実施形態の工程（前半）の説明図。
【図４】本発明の他の１実施形態の工程（後半）の説明図。
【図５】スペーサを同時に形成する際に使用する転写用平坦基板の作成方法の説明図。
【図６】転写用凹版へのBM用インクの充填方法の説明図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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