(57)【要約】  【課題】月桃などの植物を圧搾して得た搾汁液並びに搾汁カスの処理技術に関し、搾汁小孔から押し出してなる搾汁液や搾汁カスを無駄無くより効果的に処理して、搾汁液も搾汁カスもより付加価値の高い製品とする。  【解決手段】無数の小孔から押し出された植物の搾汁液をそのまま又はフィルターで濾過してから蒸留し、蒸留液と蒸留後に残した蒸留残り液を製品とする。また、月桃の葉を原料にした搾汁液又は茎を原料した搾汁液を得て、月桃の葉を原料にして製造した蒸留液又は蒸留残り液と茎を原料して製造した蒸留液又は蒸留残り液とを所定の比率で配合して、多種類の製品を得る。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無数の搾汁小孔から押し出された植物の搾汁液をそのまま又はフィルターで濾過してから蒸留し、蒸留液と蒸留後に残した蒸留残り液を製品とすることを特徴とする植物の搾汁液の処理方法。
【請求項２】
前記の蒸留の際に、各経過時間ごとに複数回に分けて蒸留液を採取し、それぞれの回ごとに別々の製品又は用途に用いることを特徴とする請求項１に記載の植物の搾汁液の処理方法。
【請求項３】
月桃の葉を原料にした搾汁液又は茎を原料した搾汁液を得て、蒸留液と蒸留残り液を製造することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の植物の搾汁液の処理方法。
【請求項４】
月桃の葉を原料にして製造した蒸留液又は蒸留残り液と茎を原料して製造した蒸留液又は蒸留残り液とを所定の比率で配合することを特徴とする請求項３に記載の月桃蒸留製品の製造方法。
【請求項５】
無数の搾汁小孔から搾汁液を押し出した後に残った搾汁カスを原料にして、熱風ないし温風で乾燥する際に発生する水蒸気を集めて冷却して凝縮させ、蒸留液と乾燥搾汁カスを得ることを特徴とする搾汁カスの処理方法。
【請求項６】
前記の熱風ないし温風で乾燥する際に、回転する網ドラム又は網棚を通過し落下した粉末を回収することを特徴とする請求項５に記載の搾汁カスの処理方法。
【請求項７】
無数の搾汁小孔から搾汁液を押し出した後に残った搾汁カスを採取して熱風ないし温風で乾燥する際に発生する水蒸気を集めて凝縮させる装置であって、傾斜屋根の高部に水蒸気の排出口を設けると共に、傾斜屋根の上に、蒸気が流入する蒸気層空間と冷却水層空間を重ねて形成してあることを特徴とする搾汁カスの処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、月桃などのハーブその他の植物を圧搾して得た搾汁液並びに搾汁カスの処理技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明の発明者は、特願2003−339844号において、スクリュー構造の固液分離装置を提案した。この装置は、図１のように、スクリュー２の入った筒体１の一端側に原料植物の供給部４を有し、前記筒体１中に供給された生の含水植物を筒体１の一端から他端に向けて押圧移動させるようにスクリュー２を回転可能に支持してあり、水分が搾汁された固形物（カス）の排出口５を筒体１の他端側に開口させてあり、該筒体１の側壁に、搾汁液を通過させる小孔６…が多数開けてある。
【０００３】
図１につき、さらに詳述すると、円筒１中に内蔵されたスクリュー２の中心軸３がモータＭに連結されている。この図では、円筒１は右上がりに斜めに配置されており、その下端側において、円筒上面にホッパー４が設けられ、傾斜上端の開口５が、搾汁カスである固形物の排出口５となっているが、円筒１を水平にして用いることもできる。
【０００４】
円筒１の側壁には、搾汁液通過用の小孔６が無数に開けてあるため、ホッパー４から原料植物を投入し、内部の植物を押し上げる方向に、モータＭでスクリュー２を回転させると、円筒１中の植物は、スクリュー２の回転によって徐々に傾斜の上側に押し上げられて行く。
【０００５】
こうして、円筒１中で植物が押し上げられて行く際にスクリューや後続の植物で押されて、圧搾される。そして、植物中の水分は円筒１の側壁の小孔６から押し出され、樋状ないしケーシング状の搾汁ガイド８に集められて傾斜の下側に流れ落ち、回収されて有効利用される。スクリュー２の回転によって、含水植物は円筒１中で攪拌・圧搾されながら押し上げられるため、円筒１側壁の小孔６と出会う機会が増え、その結果、植物中の水分は効果的に小孔６から押し出される。すなわち、搾汁脱水が行われ、その搾汁カスは、上端の排出口５から押し出される。
【０００６】
この際、初めの間は、排出口５の蓋板７が圧縮スプリング９で弾圧され、排出口５は閉じられているため、円筒１中における排出口５寄りほど、含水植物が蓋板７に加圧されて、水分がさらに絞られて搾汁され、含水率が減少していく。
【０００７】
いつまでも蓋板７を閉じておくと、モータが過負荷の状態となるが、被処理植物が脱水されてなる排出口５付近の搾汁カスの圧力が圧縮スプリング９のばね圧より大きくなると、矢印ａ１方向に蓋板７を押しのけて排出口５を開け、脱水された固形の搾汁カスが排出口５から押し出されて落下し、排出される。以後連続して、ホッパー４から含水植物を投入すると、排出口５からは搾汁された状態の固形カスが連続的に排出される。
【０００８】
図１における蓋板７の開閉構造や排出口５の開口量の大小、搾汁脱水率などの選択設定の仕方は種々であり、特に限定されない。図示例では、開閉蓋板７が、別のモータＭ１で駆動される構造で、モータＭ１の出力軸でチェーン１２を介して駆動される歯車Ｇ１が、蓋板７に重ねて固定した歯車Ｇ２と噛み合っている。また、蓋板７と一体の歯車Ｇ２を弾圧する圧縮スプリング９は、スラストベアリングを介してバネ受け１１に支持されている。
【０００９】
蓋板７はスクリュー２に対して回転可能となっているので、円筒１中の蓋板７寄りの搾汁カスが十分に脱水され、かつ押し固められて密度が増えると圧力も上昇するため、蓋板７と歯車Ｇ２は一体的に、圧縮スプリング９に抗して矢印ａ１方向に固形物で押され、後退していく。そして、検出スイッチSWの検出レバー20に当たって検出スイッチSWをＯＮし、モータＭ１に電源が入って始動し、歯車Ｇ２と蓋板７がモータで高速回転する。
【００１０】
蓋板７のスクリュー２側の面には爪ないし刃１３を設けて、月桃などのような植物を固液分離する際の繊維を切断可能にしてある。一方、ホッパー４中に歯車状の破砕器を設けて、含水植物がこの破砕器を通過して円筒１中に供給される構造が可能である。しかしながら、このホッパー４中に破砕器に代えて、ホッパー４中に臨んでいる円筒１の開口縁１ｅを刃物のように鋭いエッジにして、モータＭの小さな駆動力でも月桃17を容易に切断可能にする。あるいは、開口縁１ｅをジグザグ状ないし段状などのギザギザ状にしておくと、スクリュー２で植物を円筒１中に引き込む際に植物が強引に引き千切られるので、植物の分断部から効果的に搾汁液を発生させることも可能である。このように、原料植物を円筒１中に供給する時点でも種々の前処理が可能である。
【特許文献１】特願2003−339844号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところが、前記特許文献１の技術では、効果的な搾汁構造や搾汁カスの排出構造並びに搾汁液の利用技術は一応実現できたが、その後の実用化の段階で種々研究した結果、搾汁液の後処理や搾汁カスの後処理の技術として不十分であり、未完成であることが判明した。
【００１２】
本発明の技術的課題は、このような問題に着目し、円筒側壁の搾汁小孔から液体を押し出して搾汁する手法で搾汁した後の搾汁液や搾汁カスをさらに効果的に処理する手法を完成することによって、無駄無くより効率的に搾汁液並びに搾汁カスを後処理して、搾汁液も搾汁カスもより付加価値の高い製品として実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の技術的課題は次のような手段によって解決される。請求項１は、無数の搾汁小孔から押し出された植物の搾汁液をそのまま又はフィルターで濾過してから蒸留し、蒸留液と蒸留後に残した蒸留残り液を製品とすることを特徴とする処理方法である。無数の搾汁小孔から押し出された植物の搾汁液には、繊維質は少ないが、葉や茎の肉質の粒が多量に混在しているため、搾汁液をそのまま又はフィルターで濾過してから蒸留することによって、当該植物の搾汁液の蒸留精製液を得て製品にできると共に、蒸留後に蒸留容器の底部に蒸留残り濃縮液が残るように蒸留を制御することによって、積極的に蒸留残り濃縮液を得て高濃度の製品とし、食品や化粧品、皮膚治療剤などの原料ないし添加物として製品化できる。
【００１４】
請求項２は、前記の蒸留の際に、各経過時間ごとに複数回に分けて蒸留液を採取し、それぞれの回ごとに別々の製品又は用途に用いることを特徴とする請求項１に記載の処理方法である。搾汁液を蒸留する際に、初期の段階の蒸留液と最終段階の蒸留液とでは、蒸留液の成分や濃度が異なる。したがって、請求項２のように、植物の搾汁液を蒸留する際に、各経過時間ごとに複数回に分けて蒸留液を採取すると、各回ごとに蒸留液の濃度や成分が異なるので、それぞれの回ごとに別々の製品又は用途に用いることができる。
【００１５】
請求項３は、月桃の葉を原料にした搾汁液又は茎を原料した搾汁液を得て、蒸留液と蒸留残り濃縮液を製造することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の処理方法である。このように、月桃の葉を原料にした搾汁液又は茎を原料した搾汁液を得て、蒸留液と蒸留残り濃縮液を製造すると、月桃の葉を原料にした蒸留液と蒸留残り濃縮液を得ることができる。また、月桃の茎を原料にした蒸留液と蒸留残り濃縮液を得ることができる。したがって、月桃を原料にして、４種類の製品を製造できる。また、用途や目的に応じて、これら４種類の製品を適宜配合することによって、さらに多種類の製品を実現できる。
【００１６】
請求項４は、月桃の葉を原料にして製造した蒸留液又は蒸留残り濃縮液と茎を原料して製造した蒸留液又は蒸留残り濃縮液とを所定の比率で配合することを特徴とする請求項３に記載の月桃蒸留製品の製造方法である。請求項３の処理方法によると、月桃の葉を原料にした蒸留液と蒸留残り濃縮液を得ることができ、しかも、月桃の茎を原料にした蒸留液と蒸留残り濃縮液を得ることができるので、こうして製造した月桃の葉を原料にして製造した蒸留液又は蒸留残り濃縮液と茎を原料して製造した蒸留液又は蒸留残り濃縮液とを所定の比率で配合して、多種類の製品が得られる。しかも、月桃の葉の成分と茎の成分とは異なるので、これらの配合比率を選定することによって、用途や目的に応じた種々の製品を実現できる。
【００１７】
請求項５は、無数の搾汁小孔から搾汁液を押し出した後に残った搾汁カスを原料にして、熱風ないし温風で乾燥する際に発生する水蒸気を集めて冷却して凝縮させ、蒸留液と乾燥搾汁カスを得ることを特徴とする搾汁カスの処理方法である。搾汁液を得た後に残った搾汁カスには、当該植物の液体成分が残っているので、搾汁液を得た後に残った搾汁カスを熱風ないし温風で乾燥する際に水蒸気が発生する。この水蒸気を集めて冷却し凝縮させると、蒸留液を得ることができる。結局、残った搾汁カスから、蒸留精製液と乾燥搾汁カスを得ることができる。乾燥搾汁カスは、粉末状体は食品添加物や化粧品などとして利用でき、繊維分は枕や布団などの充填物や紙の原料にできる。
【００１８】
請求項６は、前記の熱風ないし温風で乾燥する際に、回転する網ドラム又は網棚を通過し落下した粉末を回収することを特徴とする請求項５に記載の搾汁カスの処理方法である。このように、搾汁後に残った搾汁カスには、葉や茎の細かい肉質の粒が混在しているので、熱風ないし温風で乾燥する際に、細かい肉質の粒が、回転する網ドラムや網棚を通過し落下するため、この粉末を回収することによって良質の月桃粉末が得られる。肉質の粒子は、網ドラムや振動する網棚で乾燥処理する際にも新たに発生する。なお、回収した月桃粉末は、石鹸などの化粧品の製造や食品添加物として利用できる。        
【００１９】
請求項７は、無数の搾汁小孔から搾汁液を押し出した後に残った搾汁カスを採取して熱風ないし温風で乾燥する際に発生する水蒸気を集めて凝縮させる装置であって、傾斜屋根の高部に水蒸気の排出口を設けると共に、傾斜屋根の上に、蒸気が流入する蒸気層空間と冷却水層空間を重ねて形成してあることを特徴とする搾汁カスの処理装置である。
【００２０】
このように、搾汁後に残った搾汁カスを採取して熱風ないし温風で乾燥する際に発生する水蒸気を集めて凝縮させる装置において、その傾斜屋根の高部に水蒸気の排出口を設けると共に、傾斜屋根の上面に、蒸気が流入する蒸気層空間と冷却水層空間を重ねて形成してあるため、傾斜屋根の広い面で蒸気と冷却水による冷却面が接するので、大量の蒸気を効率的に冷却して、大量の蒸留液を製造できる。
【発明の効果】
【００２１】
無数の搾汁小孔から押し出された植物の搾汁液には、葉や茎の肉質の粒も混在しているため、請求項１のように、搾汁液をそのまま又はフィルターで濾過してから蒸留することによって、当該植物の搾汁液の蒸留精製液を得て製品にできると共に、蒸留後に蒸留容器の底部に蒸留残り濃縮液が残るように蒸留を制御することによって、蒸留残り液を得て高濃度の製品とし、食品や化粧品、皮膚治療剤などの原料ないし添加物として製品化できる。
【００２２】
請求項２のように、植物の搾汁液を蒸留する際に、各経過時間ごとに複数回に分けて蒸留液を採取すると、各回ごとに蒸留液の濃度や成分が異なるので、それぞれの回ごとに別々の製品又は用途に用いることができる。
【００２３】
請求項３のように、月桃の葉を原料にした搾汁液又は茎を原料した搾汁液を得て、蒸留液と蒸留残り濃縮液を製造すると、月桃の葉を原料にした蒸留液と蒸留残り濃縮液を得ることができる。また、月桃の茎を原料にした蒸留液と蒸留残り濃縮液を得ることができる。したがって、月桃を原料にして、４種類の製品を製造できる。また、用途や目的に応じて、これら４種類の製品を適宜配合することによって、さらに多種類の製品を実現できる。
【００２４】
請求項３の処理方法によると、月桃の葉を原料にした蒸留液と蒸留残り濃縮液を得ることができ、しかも、月桃の茎を原料にした蒸留液と蒸留残り濃縮液を得ることができるので、請求項４のように月桃の葉を原料にして製造した蒸留液又は蒸留残り濃縮液と茎を原料して製造した蒸留液又は蒸留残り濃縮液とを所定の比率で配合して、多種類の製品が得られる。しかも、月桃の葉の成分と茎の成分とは異なるので、これらの配合比率を選定することによって、用途や目的に応じた種々の製品を実現できる。
【００２５】
請求項５のように、搾汁液を得た後に残った搾汁カスを熱風ないし温風で乾燥する際に水蒸気が発生するので、この水蒸気を集めて冷却し凝縮させると蒸留液を得ることができる。結局、残った搾汁カスから、蒸留精製液と乾燥搾汁カスを得ることができる。乾燥搾汁カスは、粉末状体は食品添加物や化粧品として利用でき、繊維分は枕などの充填物や紙の原料にできる。
【００２６】
請求項６のように、搾汁後に残った搾汁カスには、葉や茎の細かい肉質が混在しているので、熱風ないし温風で乾燥する際に、細かい肉質が、回転する網ドラムや網棚を通過し落下するため、この粉末を回収することによって良質の月桃粉末が得られる。
【００２７】
請求項７のように、搾汁後に残った搾汁カスを採取して熱風ないし温風で乾燥する際に発生する水蒸気を集めて凝縮させる装置において、その傾斜屋根の高部に水蒸気の排出口を設けると共に、傾斜屋根の上面に、蒸気が流入する蒸気層空間と冷却水層空間を重ねて形成してあるため、傾斜屋根の広い面で蒸気と冷却水による冷却面が接するので、大量の蒸気を効率的に冷却して、大量の蒸留液を製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
次に本発明による植物の搾汁液並びに搾汁カスの処理技術が実際上どのように具体化されるか実施形態で説明する。
〔月桃の搾汁液と搾汁カスの処理工程〕
図２は図１の装置で搾汁した後の処理工程を示すようにフローチャートであり、ステップＳ１が原料となる生の植物すなわち月桃である。この月桃をステップＳ２で、図１の装置で搾汁すると、無数の小孔６からステップＳ３のように搾汁液が押し出され、排出口５から、搾汁後の搾汁カスが押し出される。
【００２９】
前記の搾汁液は、ステップＳ４のように、そのまま次の蒸留工程に移行してもよいが、必要に応じて濾過してから蒸留してもよい。濾過した際に残った大きな残渣は、食品への添加物として使用したり、化粧品の原料として使用する。あるいは、後述する乾燥／蒸留工程に移行してもよい。
【００３０】
ステップＳ５のように濾過後又は濾紙せずにそのまま蒸留した場合は、ステップＳ６において、製品として、蒸留した精製液が得られる。この蒸留精製液は、蒸留初期の製品と中期又は後期の製品として、時間経過ごとに別々に採取することもできる。また、蒸留した後に、蒸留残りの濃縮液を積極的に残し、製品として利用する。この蒸留残り濃縮液も種々の用途に有効である。したがって、この濃縮液が多めに残るように、全部完全に蒸留しないで、蒸留残り分を多めに残すことも有効である。
【００３１】
この蒸留残り濃縮液を１〜２か月という長期間静置しておいて、上澄み液とゼリー状の沈降物に分離させ、それぞれ別々の製品とする。このゼリー状沈降物は、そのまま製品にしてもよいが、天日乾燥その他の手法で乾燥させて、固形や粉末などの製品にできる。用途は、入浴剤その他の皮膚用品や食品添加に使用できる。前記の蒸留工程で蒸留残りの濃縮液が残らないように全部蒸留して、後に残ったゼリー状又は固形物を乾燥させて製品化してもよい。
【００３２】
ステップＳ３の搾汁カスは、ステップＳ４１で、乾燥処理する際に発生した蒸気を冷却して蒸留液を得る。そして、ステップＳ51で乾燥された搾汁カスは、次のステップＳ61で微粉を篩い分け回収したり粉砕して、ステップＳ71の月桃粉末を得る。篩い分けして残った大きな繊維や粉砕されずに残った繊維は、枕や紙の原料などとして有効利用する。ステップＳ51の蒸留液は、ステップＳ６における蒸留精製液と同様に消臭剤や化粧品などとして製品化できる。
【００３３】
〔搾汁液の処理方法〕
次に、以上の各工程ごとに、本発明の実施形態を詳述する。図２のステップＳ３で得た搾汁液は、ステップＳ４のように必要に応じて濾過する。濾過しない場合は、搾汁液をそのまま例えば図３のような蒸留装置で蒸留精製する。濾過する場合は、フィルターを通過した濾過液を蒸留し精製する。フィルターに残った残渣は、加熱殺菌して、食品への添加物として、あるいは化粧品の原料などして有効利用する。或いは、乾燥／蒸留して、蒸留液と固形の乾燥製品を得る。
【００３４】
図３は、蒸留装置の一例で、原料となる月桃搾汁液２４を蒸留容器２３に入れた状態で、ガス炎２５などで加熱して月桃の蒸気を発生させる。蒸留容器２３は直接ガス炎２５で加熱してもよいが、加熱液２６を介在させて、間接的に加熱することもできる。すなわち、外容器２７中に加熱液２６を入れ、その中に蒸留容器２３を入れる。
【００３５】
蒸留容器２３中で発生した月桃蒸気は、冷却水２８中の凝縮管２９に送って冷却して蒸留精製液とし、出口３０から回収する。なお、凝縮管２９の出口側に真空ポンプ３１を設けて負圧にし、蒸留容器２３中も負圧にすると、減圧蒸留が可能となり、月桃蒸気を効率的に凝縮管２９側に引き出して、生産効率を上げることができる。
【００３６】
ところで、図１の小孔６から押し出された搾汁液には、液体だけでなく、原料植物である月桃の細かく破砕された軟質の葉肉や茎の肉質の粒子も混在しているが、図３のように蒸留装置で蒸留した場合、蒸留した後に、蒸留容器２３中に葉や茎の肉質分も残留している。しかも、液体成分が全部蒸発しないで、蒸留残り部分として多少残るようにすると、蒸留残りの濃縮液を効果的に採取できる。その結果、蒸留残りの濃縮液と葉や茎の肉質分がどろどろに溶けた状態で残ったゼリー状の濃縮物２４ａとなって底部に残る。長時間の蒸留工程で葉肉や茎肉成分は充分に煮詰まって軟化しているため、ドロドロのゼリー状製品２４ａとなる。この蒸留残り濃縮液は、そのまま又は濾過して、あるいは適当に希釈して、パック用その他の化粧品として製品化できる。食品などの添加物としても有効である。この蒸留残り濃縮液を長期間静置して、上澄み液とゼリー状の沈降物に分離させ、それぞれ別々に採取して、そのまま又は後処理して、化粧品や食品添加に使用できる。ゼリー状沈降物は乾燥させてペレット状にしたりサプリメントにしたりもできる。また、月桃粉末と混ぜて乾燥させると、入浴剤等として利用できる。
【００３７】
蒸留残り濃縮液が残るように蒸留する工程において、蒸留開始時から蒸留終了時までのすべての蒸留液をまとめて採取して製品にしてもよいが、蒸留初期の蒸留液とその後の蒸留液を別々に採取して、別々の製品や用途に用いることも有効である。例えば、蒸留に６０分を要すると仮定した場合、最初の１０分間の蒸留液を採取してＡ製品とし、次の２０分間の蒸留液を採取してＢ製品とする。そして、最後の３０分間の蒸留液をＣ製品とする。
【００３８】
このように、時間経過ごとに別々に採取すると、最初のＡ製品は揮発性の成分を大量に含む高濃度の上質の製品となり、最後に採取したＣ製品は、最も揮発性成分の少ない下等製品となる。したがって、Ｃ製品は、食品などに添加するのに使用し、最初に採取したＡ製品は、香りも強い良品であるため、化粧品や添加剤、アロマセラピーなどの用途に使用できる。
【００３９】
ステップＳ４で濾過してから蒸留する場合も、蒸留液のほかに、フィルターを通過した葉や茎の肉質の粒子が混在した蒸留残り濃縮液が発生し、製品化される。濾過した際にフィルターに残った残渣分も、そのまま又は加熱殺菌して食品などへの添加物として使用する。あるいは、ステップＳ３〜Ｓ５のように、搾汁カスと同様に乾燥／蒸留することによって、搾汁中に混在する肉質の乾燥粉粒として実用化できると共に、蒸留精製液が得られる。
【００４０】
〔搾汁カスの処理方法〕
図１の搾汁装置の排出口５から排出された搾汁カスは、月桃の茎や葉の繊維分が大部分であるが、搾汁しきれない月桃液も大分残っている。以下の乾燥／蒸留装置は、このように残っている月桃液も蒸留抽出すると共に、繊維分は乾燥処理して粉末や繊維分を採取し、全部有効利用する装置である。
【００４１】
図４は回転網ドラム式の乾燥／蒸留装置の原理を説明する縦断面図、図５はその斜視図である。１４は筒状に形成された網ドラムであって、図１の搾汁装置の排出口５から排出された搾汁カスを投入して、連続回転させると共に、熱風送風機Ｆで下方から矢印ａ２方向に熱風ないし温風の微風を送る。すると、搾汁カス中の液体成分が蒸発して、排気ファンｆ１によって液化部１６に送られ、次いで出口に導かれる。すなわち、蒸気の排出管１５を囲む冷却水ダクト１６中を冷却水が循環しているため、この部分を蒸気が通過する際に凝縮して液化された後、出口１５ｏに導かれて、蒸留液槽１７に溜まる。
【００４２】
網ドラム１４は、下側の駆動ローラ１８と支持ローラ１９上に載っており、モータＭ２と連結された駆動ローラ１８で駆動回転される。この網ドラム１４中に搾汁カスを投入し回転させると、網ドラム１４が篩いとして作用し、網ドラム１４の網目を通過した微粉末は、下側のホッパー２０に溜まって回収され、月桃粉末製品となる。一部の微粉は、熱風ないし温風で舞い上がって凝縮部側に混入する恐れがあるので、排気ファンｆ１の下側に微細フィルター２１を設けて、阻止する構造にしてある。
【００４３】
以上のようにして搾汁カス中の水分を蒸留採取した後に、網ドラム１４中に鉄棒などの重量物を入れた状態で回転させると、その間に搾汁カスが粉砕されるので、網目を通過して落下する微粉末をホッパー２０で回収し、月桃粉末品にできる。したがって、蒸留／乾燥工程の後は、粉砕手段として兼用できる。
【００４４】
図６は、凝縮手段の別の実施形態であり、傾斜屋根２２の上に蒸気層となる空間Ｖを設け、その上に冷却水の層となる空間Ｗを重ねて設けてある。そして、蒸気層空間Ｖの傾斜の下端部を排水管１５に接続する。したがって、傾斜屋根２２の高部位置に設けた排出口中の排気ファンｆ１で集められた蒸気が蒸気層空間Ｖの中に入ると、上側の冷却水空間Ｗ中の冷却水によって冷却されて液化し、傾斜下部に集められて、回収管１５で蒸留液槽１７に導かれる。
【００４５】
このように、屋根の高部位置に、搾汁カスから出た蒸気が上昇排出される排出口を設け、この排出口に通じるように、屋根状に傾斜した蒸気層空間Ｖを設け、その上に冷却水空間Ｗを重ねて設けた構造にすると、屋根の広い面で蒸気が冷却面と接するので、より大量の蒸気を効率的に凝縮できる。図４〜６の装置で乾燥処理された搾汁カスは、網ドラム１４中から取り出して、別の粉砕手段で微細粉末に加工してもよい。粉砕しないで、又は粉砕されずに残った大きな繊維は、枕などに詰め込んだり、製紙用の原料にできる。なお、屋根の形状は任意であって、切り妻状でも片流れ状でもよく、ドーム状でもよい。
【００４６】
図７は、網棚型の乾燥／蒸留装置であり、図４〜６の微粉阻止フィルター２１の下側に１段又は複数段の網棚Ｎを設けて、下側から熱風ないし温風の微風を送る。そして網棚Ｎの上に、図１の排出口５から出た搾汁カスを投入すると、発生した蒸気はフィルター２１を通過して、凝縮部１６で液化され、排出口１５ｏから蒸留液槽１７に溜まる。網棚Ｎを通過して落下した粉末は、図４の場合と同様にして下側のホッパーに溜まって回収される。
【００４７】
網棚Ｎに加振装置を取付けて、バイブレータで振動させると、粉末が効果的に網目を通過して落下するため、大量の月桃粉末を生産できる。したがって、乾燥／蒸留が終わったら、網棚Ｎを振動させて効率的に粉末を回収することができる。
【００４８】
図２のステップＳ４では、月桃の搾汁液を濾過することを説明したが、濾過して残った残渣は、そのまま、食品などの添加物として利用するほかに、図４以下の乾燥／蒸留装置で蒸留液を製造すると共に、乾燥粒を得ることもできる。この乾燥粒も、食品などの添加物として利用できる。
【００４９】
図２では、搾汁する植物として生の月桃を示したが、その場合、月桃の葉のついた茎を一緒に搾汁する場合と、葉だけを分離して搾汁する場合と、茎だけを搾汁する場合の３形態がある。その結果、少なくとも３種類の蒸留液製品を実現できる。３種類の蒸留液を所定の割合で配合すれば、さらに種々の製品を実現できる。また、それぞれの蒸留残りからなる濃縮液も３種類が可能となる。搾汁カスも３種類発生するので、それぞれ別々に図４以下の乾燥／蒸留装置による処理を行なうことができる。
【００５０】
月桃の葉には精油成分が多いため、葉だけを搾汁する場合は、その搾汁蒸留液に精油成分が浮上するので、これを分離して精油のみの製品とすることもできる。さらに、葉の蒸留液と茎の蒸留液を混合した製品も提供でき、この場合の両者の配合割合によっても多種類の製品が実現できる。葉と茎を一緒に搾汁した蒸留液と配合すると、さらに多種類の製品群となる。なお、月桃以外の各種のハーブ類の搾汁と蒸留／乾燥も可能であり、柑橘類などの果物やサトウキビなどの搾汁や搾汁カスの処理にも適用できる。沖縄では、シークヮーサー（ヒラミレモン）やたんかんを丸ごと圧搾してジュースを得ているが、その搾りカスを図４〜７の装置で乾燥／蒸留するのにも好適である。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
以上のように、本発明によると、月桃などの生の植物の葉や茎の搾汁液を処理して蒸留液と蒸留残り濃縮液を製造でき、また搾汁カスからも蒸留液を製造したり、月桃粉末や乾燥繊維を製造できる。したがって、月桃等の有効植物のすべてを有効利用して、各種の製品を効率的に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】先に提案した搾汁装置の縦断面図である。
【図２】図１の装置で搾汁した後の処理工程を示すようにフローチャートである。
【図３】月桃搾汁液の蒸留装置の実施形態である。
【図４】回転網ドラム式の乾燥／蒸留装置の原理を示す縦断面図である。
【図５】図４の装置の斜視図である。
【図６】屋根型の凝縮手段を示す縦断面図である。
【図７】網棚型の乾燥／蒸留装置の斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  円筒（筒体）
２  スクリュー
３  スクリュー軸
４  ホッパー
５  排出口
６  搾汁用の小孔
７  蓋板（蓋体）
８  搾汁ガイド
１３  爪又は刃
１４  網ドラム
１５  回収管
１６  冷却水ダクト
１７  蒸留液槽
１８  駆動ローラ
１９  支持ローラ
２０  粉末回収ホッパー
２１  阻止フィルター
２２  傾斜屋根
２３  蒸留容器
２４  月桃搾汁
２４ａ  蒸留残り濃縮液
２９  凝縮管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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