(57)【要約】【課題】耐圧性，耐熱性を備え、加工工数及び部品点数を削減することが出来る圧力配管用継ぎ手を提供する。【解決手段】この実施形態における圧力配管用継ぎ手は、液体，気体等の圧力流体を搬送する配管１と、配管１の外周面の一部に一体的に成形されるＯリング等のシール部材２と、配管１と一体的に成形されるフランジ３とは射出成形または押出し成形等により一体的に成形するものである。前記配管１とフランジ３とは、ガラスファイバーまたはカーボンファイバー等の補強材料４を埋設した耐圧性，耐熱性を有する樹脂材料により一体的に成形され、前記補強材料４は、樹脂材料１００質量％に対して１５質量％〜８０質量％の範囲、好ましくは２５質量％〜７０質量％の範囲、更に好ましくは３０質量％〜６０質量％の割合で埋設してある。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力流体を搬送する配管と、配管に嵌着するシール部材と、フランジとで構成して成る圧力配管用継ぎ手において、
前記配管及びフランジを、補強材料を埋設した耐圧性，耐熱性を有する樹脂材料により一体的に成形すると共に、前記補強材料を樹脂材料１００質量％に対して１５質量％〜８０質量％の割合で埋設して成る圧力配管用継ぎ手。
【請求項２】
前記樹脂材料は、１００°Ｃにおいて４０ＭＰａ以上の降伏応力を有し、２００°Ｃ以上の耐熱性を有するものである請求項１に記載の圧力配管用継ぎ手。
【請求項３】
前記補強材料を、ガラスファイバーまたはカーボンファイバーで構成した請求項１または２に記載の圧力配管用継ぎ手。
【請求項４】
前記配管とシール部材とを多色成形により一体的に成形した請求項１，２または３に記載の圧力配管用継ぎ手。
【請求項５】
前記配管及びフランジを成形する樹脂材料は、ポリアミド，ポリイミド，ポリエチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート，ポリフェニレンスルフィド，ポリビニルアルコール，フッ素系樹脂，ポリアミドイミド，ポリブチレンテレフタレートの何れか一種類、またはこれらの組み合わせである請求項１，２，３または４に記載の圧力配管用継ぎ手。
【請求項６】
前記シール部材の材料は、熱可塑性ゴムを使用する請求項１，２，３，４または５に記載の圧力配管用継ぎ手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧力配管用継ぎ手に係わり、更に詳しくはカーエアコンの配管等に使用される圧力配管用継ぎ手に関するものである。                                            
【背景技術】
【０００２】
従来、気体，液体等の圧力流体を搬送する配管の継ぎ手部においては、口金部をアルミや鉄等の金属材料により構成してあり、そのため配管端部に接続のために所定の加工を施している。
【０００３】
即ち、配管の継ぎ手部の構成としては、例えば、アルミパイプ、アルミフランジ，Ｏリング等のシール部材等により構成され、これらの各部品をそれぞれ組付けるために、切削加工，回転ロール転造による転造加工，加工済口金部品の溶接または圧入加工等、種々の加工が行われている。このため、部品点数が多くなると共に、加工工数が増える等の問題があった。
【０００４】
そこで、かかる問題を解決するために、管及びシール部材をエラストマ樹脂により一体成形した管継手が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
然しながら、エラストマ樹脂により一体成形した管継手は、一般家庭等において使用する場合には適しているが、工業用配管や自動車部品配管等のように、耐圧性，耐熱性を有する管継手としては不十分である。特に、カーエアコン用の配管等においては、所定温度以上に耐え得る必要があり、通常のエラストマ樹脂により製造したものでは、危険であり使用できないと言う問題があった。
【特許文献１】特開平９─２２９２８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、耐圧性，耐熱性を備え、加工工数及び部品点数を削減することが出来る圧力配管用継ぎ手を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は上記目的を達成するため、配管及びフランジを、補強材料を埋設した耐圧性，耐熱性を有する樹脂材料により一体的に成形すると共に、前記補強材料を樹脂材料１００質量％に対して１５質量％〜８０質量％の割合で埋設したことを要旨とするものである。
【０００８】
ここで、前記樹脂材料は、１００°Ｃにおいて４０ＭＰａ以上の降伏応力を有し、２００°Ｃ以上の耐熱性を有するものであり、前記補強材料を、ガラスファイバーまたはカーボンファイバーで構成し、更に前記配管とシール部材とを多色成形により一体的に成形することも可能である。
【０００９】
また、前記配管及びフランジを成形する樹脂材料は、ポリアミド，ポリイミド，ポリエチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート，ポリフェニレンスルフィド，ポリビニルアルコール，フッ素系樹脂，ポリアミドイミド，ポリブチレンテレフタレートの何れか一種類、またはこれらの組み合わせであり、前記シール部材の材料は、熱可塑性ゴムを使用するものである。
【００１０】
このように構成することで、耐圧性，耐熱性を備え、加工工数及び部品点数を削減することが出来るものである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明は上記のように配管及びフランジを、補強材料を埋設した耐圧性，耐熱性を有する樹脂材料により一体的に成形すると共に、前記補強材料を樹脂材料１００質量％に対して１５質量％〜８０質量％の割合で埋設したので、以下のような優れた効果を奏するものである。
(a).耐圧性，耐熱性を備えた圧力配管用継ぎ手とすることが出来ると共に、加工工数及び部品点数を削減することが出来、コストダウンを図ることが出来る。
(b).樹脂材料により一体的に成形するので、メッキ処理等も不要となり加工工数を低減出来る。
(c).シール部材の施工工程もなくなり、シール部材の装着ミス等がなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。                          図１は、この発明を実施した圧力配管用継ぎ手の斜視図、図２は図１のＡ−Ａ矢視断面図を示し、この実施形態における圧力配管用継ぎ手は、液体，気体等の圧力流体を搬送する配管１と、配管１の外周面の一部に一体的に成形されるＯリング等のシール部材２と、配管１と一体的に成形されるフランジ３とは図３に示すように射出成形または押出し成形等により一体的に成形するものである。
【００１３】
前記配管１とフランジ３とは、ガラスファイバーまたはカーボンファイバー等の補強材料４を埋設した耐圧性，耐熱性を有する樹脂材料により一体的に成形され、前記補強材料４は、樹脂材料１００質量％に対して１５質量％〜８０質量％の範囲、好ましくは２５質量％〜７０質量％の範囲、更に好ましくは、３０質量％〜６０質量％の割合で埋設してある。なお、補強材料４が１５質量％未満の場合には、耐圧性に問題があり、また８０質量％を超えると加工性に問題が生じる。
【００１４】
前記樹脂材料は、１００°Ｃにおいて４０ＭＰａ以上の降伏応力で示される耐圧性を有し、２００°Ｃ以上の融点で示される耐熱性を有するものが好ましく、例えば、ポリアミド，ポリイミド，ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ），ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ），ポリビニルアルコール（ＰＶＡ），フッ素系樹脂，ポリアミドイミド（ＰＡＩ），ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）の何れか一種類、またはこれらの組み合わせものを使用することが出来る。
【００１５】
なお、１００°Ｃにおいて４０ＭＰａ以上の降伏応力、２００°Ｃ以上の耐熱性を有さない樹脂材料では、家庭用の樹脂配管の継ぎ手としては使用出来るが、工業用及び自動車の配管用継ぎ手としては不向きである。
【００１６】
また、配管１の外周面の一部に一体的に成形されるＯリング等のシール部材２は、熱可塑性ゴム（ＴＰＲ）を使用し、この熱可塑性ゴム（ＴＰＲ）は、ポリプロピレン（ＰＰ）とエチレンプロピレン（ＥＰ）とのブレンドしたものを使用することが望ましい。
【００１７】
また前記配管１とシール部材２とは、押出し成形または射出成形によって多色成形（この実施形態では二色成形）により一体的に成形し、また、前記配管１とフランジ３とは同様な方法により一体的に成形するものである。
【００１８】
図３に示すように、一体的に成形した圧力配管用継ぎ手を、コンプレッサー５に装着する場合には、図４に示すようにシール部材２を装着した配管１の一端側をコンプレッサー５の嵌合穴部５ａに装着すると共に、フランジ３に設けた貫通穴３ａに取付けボルト６を装着してコンプレッサー５の側面に固定する。
【００１９】
以上のように、圧力配管用継ぎ手を補強材料４を埋設した耐圧性，耐熱性を有する樹脂材料により一体的に成形すると共に、前記補強材料４を樹脂材料１００質量％に対して１５質量％〜８０質量％の割合で埋設したので、耐圧性，耐熱性を備えた圧力配管用継ぎ手とすることが出来ると共に、加工工数及び部品点数を削減することが出来る。また樹脂材料により一体的に成形するので、メッキ処理等も不要となり加工工数を低減出来、更にシール部材２の施工工程もなくなり、シール部材の装着ミス等がなくなるものである。
【００２０】
以下の表１は、従来のポリプロピレンを樹脂材料とした圧力配管用継ぎ手と、この発明の実施形態における６−ナイロン，６，６−ナインロン及びポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を樹脂材料とした圧力配管用継ぎ手との１００°Ｃにおける降伏応力、融点を比較したものである。
補強材料は、ガラスファイバーとし、その割合を示している。
【００２１】
【表１】
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【００２２】
表１から判るように、実施例１〜７は、耐圧性、耐熱性を備え、工業用配管や自動車部品配管に使用出来る。一方、比較例１〜３は、従来のポリプロピレンまたはガラスファイバーを埋設しない素材とした圧力配管用継ぎ手では、本願発明の実施形態に比較して、１００°Ｃにおける降伏応力及び／または融点が低く、工業用の配管用継ぎ手としては不向きであることが判った。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明を実施した圧力配管用継ぎ手の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】耐圧性，耐熱性を有する樹脂材料により、配管とシール部材とフランジとを一体成形した圧力配管用継ぎ手の斜視図である。
【図４】一体成形した圧力配管用継ぎ手を、コンプレッサーに装着する際の斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  配管                          ２  シール部材
３  フランジ                    ３ａ  貫通穴
４  補強材料                      ５  コンプレッサー
５ａ  嵌合穴部                      ６  取付けボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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