(57)【要約】【課題】  インサ−トメネジによる締結を行った場合でも、部品の再利用に影響を及ぼさず、圧入機を使用することなく、被締結部材へ容易に挿入することができ、耐引抜力を向上させたインサート部材を提供する。【解決手段】  被締結部材（６）に設けられた穴部（９）に挿入され、締結部材（７）をネジ（８）により固定するインサート部材（１）であって、ネジ（８）の締め込み下穴（５）と、下穴（５）が形成される座面（４）とを有し、この座面（４）の辺より設けられた挿入ガイド（２）と、鋭利状の突起（３）とを有することを特徴とする。被締結部材（６）へ均等でかつ強力に固定することができる。また、締結・取り外しが容易にできる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被締結部材に設けられた穴部に挿入され、締結部材をネジにより固定するインサート部材であって、
ネジの締め込み下穴と、下穴が形成される座面とを有し、
この座面の辺より設けられた挿入ガイドと、鋭利状の突起とを有する
ことを特徴とするインサート部材。
【請求項２】
前記挿入ガイドは、対で設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のインサート部材。
【請求項３】
前記挿入ガイドは、下穴が形成される座面の辺より一部が外側へ形成されている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のインサート部材。
【請求項４】
前記鋭利状の突起は、対で設けられている
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のインサート部材。
【請求項５】
前記鋭利状の突起の先端部は、下穴が形成される座面の辺より内側へ形成されている
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のインサート部材。
【請求項６】
前記インサート部材は、弾性変形可能な金属で形成されている
ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のインサート部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品と物品の締結に使用するインサ−ト部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境保護や省資源の点からリサイクルし易い製品の供給が望まれている。 これに対応して、製品設計においても、バネ数の低減、異種材料のカシメ、接着の廃止、及びデカル貼り付けの廃止等、解体し易く、材料のリサイクル性の高い設計へと以降しつつある。樹脂材料への他物品の締結方法として、接着、カシメ、タッピンネジ等を用いた締結方法が有るが、例えば、複写機の外装カバ−のように、サ−ビスマンによる取外しが繰返し行われる部品や、強度、取り付け精度の必要な締結部分には、図９に示すように、樹脂材料にインサ−トメネジを埋め込む方法が取られてきた。
【０００３】
図９は、従来、広く使用されているインサートナットを示す概略図である。この従来のインサートナットでは、一つには、熱による圧入を行うと、加熱機、圧入機などの設備が必要になる。また、冷間による圧入を行うと、圧入機などの設備が必要になる。また、加工時間が長い。また、インサートナットの取り外しが困難なため、分別が容易でない。また、インサートナットを取り外すと、部品としての再利用が出来ない。さらに、インサートナット圧入部の耐トルクが弱いという不具合がある。
【０００４】
上記の不具合を解消するために、下記の技術が開示されている。
例えば、特許文献１、２に記載されているように、インサートナットの係止爪は挿入方向とは逆方向に拡開する構造になっており、自身の弾性により被締結部材に付勢・押圧される状態にあるため、挿入方向とは逆方向の力が作用することで被締結部材に食い込み、インサートナットは抜け止めされるインサートナットがある。しかしながら、係止爪は自身の弾性により被締結部材に付勢・押圧される状態にあり、挿入方向とは逆方向の力が作用することで被締結部材に食い込み抜けなくなってしまうと、破棄時のインサートナットの取り外し、分別が容易でないばかりか、無理に取り外すと、被締結部材の破損や、インサートナットの係止爪の破損に繋がり、部品としての再利用ができないという問題がある。
また、特許文献３についても類似目的であるが、取り付け部材に固着された状態で突起と爪とが取り付け部材に噛み込む構造となっており、容易に取り付け部材からインサートナットを外すことができないという問題がある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２９５４３６号公報
【特許文献２】特開平５−３０７３６３号公報
【特許文献３】特開２００４−２１１７７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、このインサ−トメネジについても、被インサ−ト部材からの取外しが容易でないため、材料毎の分別回収の障害となり、部品の再利用を困難にしていた。
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、インサ−トメネジによる締結を行った場合でも、部品の再利用に影響を及ぼさないインサ−ト部材を提供することである。また、圧入機を使用することなく、被締結部材へ容易に挿入することができ、耐引抜力を向上させたインサート部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する手段である本発明の特徴を以下に挙げる。
本発明のインサート部材は、被締結部材に設けられた穴部に挿入され、締結部材をネジにより固定するインサート部材であって、ネジの締め込み下穴と、下穴が形成される座面とを有し、この座面の辺より設けられた挿入ガイドと、鋭利状の突起とを有することを特徴とする。
また、本発明のインサート部材は、前記挿入ガイドが、対で設けられていることを特徴とする。
また、本発明のインサート部材は、前記挿入ガイドが、下穴が形成される座面の辺より一部が外側へ形成されていることを特徴とする。
また、本発明のインサート部材は、前記鋭利状の突起が、対で設けられていることを特徴とする。
また、本発明のインサート部材は、前記鋭利状の突起の先端部が、下穴が形成される座面の辺より内側へ形成されていることを特徴とする。
また、本発明のインサート部材は、弾性変形可能な金属で形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
以上説明したように、本発明では、被締結部材に挿入し、座面に設けられた下穴にネジによる締結ができ、また、抜け止めガイドに設けられた鋭利状の突起により、被締結部材へ均等でかつ強力に固定することができる。また、締結・取り外しが容易にできる。
さらに、被締結部材及びインサート部材は、繰返し再利用出来、処分する際も分別回収が確実に行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。なお、いわゆる当業者は特許請求の範囲内における本発明を変更・修正をして他の実施形態をなすことは容易であり、これらの変更・修正はこの特許請求の範囲に含まれるものであり、以下の説明はこの発明における最良の形態の例であって、この特許請求の範囲を限定するものではない。
【００１０】
図１は、本発明の一実施例におけるインサート部材と被締結部材の挿入口を示すの斜視図である。図１に示すように、インサート部材（１）は、座面（４）にネジ（８）の締め込みが可能な下穴（５）が形成され、座面（４）の辺には挿入ガイド（２）と抜け止めガイド（１１）が対で形成されており、更に抜け止めガイド（１１）には鋭利状（１２）の突起（３）が形成されている。
図２は、図１の実施例におけるＡ−Ａ断面図である。ここでは、図２に示すように、挿入ガイド（２）の断面を示しており、いずれの形状であっても良い。いずれの形状も、座面（４）よりも、外側に張り出していて大きくなっている。
図３は、図１のＡ−Ａ断面側の本発明の一実施例におけるインサート部材を被締結部材の穴部へ挿入する前の状態を示す断面図である。図４は、図３の状態から、被締結部材の穴部へ挿入した状態を示す断面図である。インサート部材（１）を被締結部材（６）の穴部（９）に挿入する際は、図３のように挿入ガイド（２）を穴部（９）に合わせ図８の座面（１０）まで突き当てる。この時、挿入ガイド（２）の対の幅はＬ３からＬ１へ弾性変形しながら挿入されるため、図４の状態では軽圧入状態となっており、インサート部材（１）の自重で被締結部材（６）から外れる事はない。
【００１１】
図５は、図１の実施例におけるＢ−Ｂ断面図である。図６は、図５のア部を示す拡大断面図である。座面（４）の辺には、抜け止めガイド（１１）が対で形成されており、更に抜け止めガイド（１１）には、図６に示すように、鋭利状（１２）の突起（３）が形成されている。  
また、図７は、図１のＢ−Ｂ断面側の本発明の一実施例におけるインサート部材を被締結部材の穴部へ挿入した状態を示す断面図である。図７に示すように、抜け止めガイド（１１）に設けられた鋭利状（１２）の突起（３）の対の幅はＬ２＞Ｌ４となっているため、インサート部材（１）は被締結部材（６）の穴部（９）に容易に挿入出来、専用の圧入機は不要である。
【００１２】
図８は、図７の状態から、締結部材をネジ締結し、突起が被締結部材の穴部の側面へ食込んでいる状態を示す断面図である。図８に示すように、ネジ（８）を締め込む時は、インサート部材（１）を被締結部材（６）の穴部（９）に挿入する方向と同じ方向となるため、被締結部材（６）の穴部（９）底面（１０）より挿入ガイド（２）は突当ったまま浮き上がる事はなく、ネジ（８）先端部が抜け止めガイド（１１）に接し、更に、ネジ（８）を締め込むと突起（３）先端の対の幅はＬ４からＬ２へ弾性変形し、被締結部材（６）の穴部（９）側面に突起（３）の先端が接する。
ネジ（８）の頭が着座すると、インサート部材（１）はネジ（８）を締め込む方向と逆の方向へ移動しようとするため、この時、鋭利状（１２）となっている突起（３）の先端は、被締結部材（６）の穴部（９）側面に食い付き強力な抜け止めが出来、安定した締結が行える。
更に、本発明のインサート部材（１）を使用すると、締結部のネジ（８）を緩め、抜け止めガイド（１１）からネジ（８）が離れると、弾性変形していた抜け止めガイド（１１）と突起（３）は元の幅Ｌ４に戻るため、被締結部材（６）の穴部（９）側面への食い付きがなくなる。
よって、被締結部材（６）を破壊する事なく、容易にインサート部材（１）を取り外す事が出来るため、再利用が可能となり、処分する際にも分別回収が確実に行えるようになる。
【００１３】
なお、本発明の実施形態では板金を加工したもので、下穴（５）はバーリング加工を行い、ネジ（８）をタッピングネジにする事でタップ加工を廃止しているが、ネジ（８）による締結が可能であれば特に限定されるものではない。
また、挿入ガイド（２）、突起（３）、抜け止めガイド（１１）の形状についても、上記効果が得られれば、材料はプラスチック、金属以外であっても特に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施例におけるインサート部材と被締結部材の挿入口を示すの斜視図である。
【図２】図１の実施例におけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面側の本発明の一実施例におけるインサート部材を被締結部材の穴部へ挿入する前の状態を示す断面図である。
【図４】図３の状態から、被締結部材の穴部へ挿入した状態を示す断面図である。
【図５】図１の実施例におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図５のア部を示す拡大断面図である。
【図７】図１のＢ−Ｂ断面側の本発明の一実施例におけるインサート部材を被締結部材の穴部へ挿入した状態を示す断面図である。
【図８】図７の状態から、締結部材をネジ締結し、突起が被締結部材の穴部の側面へ食込んでいる状態を示す断面図である。
【図９】従来、広く使用されているインサートナットを示す概略図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  インサート部材                  
２  挿入ガイド
３  突起                            
４  座面
５  下穴                            
６  被締結部材
７  締結部材                        
８  ネジ
９  穴部                            
１０  底面
１１  抜け止めガイド                
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2007078070.tif 000010
【図９】
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