(57)【要約】【課題】衣類の湾曲ライン等を有する端縁部を、縫製手段を用いずにホットメルト接着層を備えた接着樹脂テープを用いて形成する。【解決手段】衣類端縁部の二つ折り部の内面同士を接着固定した端縁部、衣類端縁部の内面あるいは外面に縁取り布を接着固定した端縁部、あるいは二つ折りした縁取り布に衣類端縁部を挿入して接着固定した衣類の端縁部形成方法であって、ホットメルト接着剤からなる接着層を備えた接着樹脂テープを前記衣類端縁部あるいは縁取りテープに重ね合わせた状態で加熱手段で加熱して前記ホットメルト接着剤を溶融状態とし、ついで、一対の非熱伝導性のローラの間に挿入・加圧して、前記溶融したホットメルト接着剤を重ね合わせ面の衣類端縁部あるいは縁取りテープに浸透させ、衣類端縁部の折り返し部の内面同士、あるいは衣類端縁部と縁取りテープとを前記ホットメルト接着剤を介して接着固定している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣類の端縁部を二つ折りし内面同士を接着固定した端縁部、衣類の内面あるいは外面の端縁部に縁取りテープを接着固定した端縁部、あるいは二つ折りした縁取りテープに衣類の端縁部を挿入して接着固定した衣類端縁部の形成方法であって、
ホットメルト接着剤からなる接着層を備えた接着樹脂テープを前記衣類端縁部あるいは縁取りテープに重ね合わせた状態で、加熱手段で加熱して前記ホットメルト接着剤を溶融状態とし、ついで、
非熱伝導性材からなる一対のローラの間に挿入・加圧して、前記溶融したホットメルト接着剤を重ね合わせた衣類端縁部あるいは縁取りテープに浸透させ、衣類端縁部の折り返し部の内面同士、あるいは衣類端縁部と縁取りテープとを前記ホットメルト接着剤を介して接着固定していることを特徴とする衣類端縁部の形成方法。
【請求項２】
前記加熱手段として、前記ローラ間への挿入直前に片側あるいは両側から、ヒーターまたは熱風による加熱手段を設け、該加熱手段により前記接着樹脂テープ、縁取りテープあるいは／および衣類端縁部を加熱している請求項１に記載の衣類端縁部の形成方法。
【請求項３】
前記ホットメルト接着剤からなる接着層を基材テープの両面に備えた３層構造の接着樹脂テープを用い、前記接着樹脂テープの一面側のホットメルト接着剤からなる接着層を衣類端縁部に重ね合わせた状態で、前記一面側のホットメルト接着剤を前記加熱手段で溶融状態に加熱した後に、前記ローラ間に挿入・加圧して一面側のホットメルト接着剤を前記衣類端縁部に浸透させ接着固定し、更に、前記接着樹脂テープを挟んだ状態で衣類端縁部を折り返し、前記加熱手段で他面側のホットメルト接着剤を溶融状態にした後に、前記ローラ間に挿入・加圧して、前記折り返した衣類端縁部の内面に他面側のホットメルト接着剤を浸透させて基材テープを接着固定している請求項１または請求項２に記載の衣類端縁部の形成方法。
【請求項４】
請求項３に記載の方法で形成され、衣類端縁部の折り返し部の内面に前記基材テープが接着固定されていることを特徴とする衣類端縁部の構造。
【請求項５】
前記ホットメルト接着剤からなる単層の前記接着樹脂テープを用い、前記縁取りテープと前記接着樹脂テープおよび衣類端縁部とを重ね合わせた状態で、前記ホットメルト接着剤を前記加熱手段で溶融状態に加熱した後に、前記ローラ間に挿入・加圧して、ホットメルト接着剤を前記縁取りテープと衣類端縁部に浸透させ、
前記縁取りテープを衣類の内面あるいは外面の端縁部に接着固定している請求項１または請求項２に記載の衣類端縁部の形成方法。
【請求項６】
請求項５に記載の方法で形成され、衣類端縁部の内面あるいは外面に沿って縁取りテープが貼付け状態で接着固定されている衣類端縁部の構造。
【請求項７】
前記ホットメルト接着剤のみからなる単層の前記接着樹脂テープ２本を用い、該２本の接着樹脂テープを第１の加熱手段であるヒータボックスにて加熱し溶融状態にした後に、前記縁取りテープの長さ方向に沿って中央に間隙をあけて重ね合わせて、前記第１の加熱手段直後に設けられた前記ローラ間に挿入・加圧して、前記ホットメルト接着剤のみからなる単層の前記接着樹脂テープ２本を前記縁取りテープに浸透させ、ついで、
前記縁取りテープを前記接着樹脂テープが内面側となるように二つ折りし、その内部に衣類端縁部を挿入し、ついで、
前記縁取りテープに浸透させたホットメルト接着剤を、第２の加熱手段である熱風により加熱し溶融した後に、前記第２の加熱手段直後に設けられた前記ローラ間に挿入・加圧し、前記縁取りテープを衣類端縁部の両面に接着固定している請求項１または請求項２に記載の衣類端縁部の形成方法。
【請求項８】
請求項７に記載の方法で形成され、二つ折りした縁取りテープの間に衣類の端縁部が挿入されて接着固定されている衣類端縁部の構造。
【請求項９】
前記衣類の端縁部が湾曲ラインを含む請求項４、６、８のいずれか１項に記載の衣類端縁部の構造。
【請求項１０】
前記接着樹脂テープの基材テープあるいは／および縁取りテープが伸縮性テープからなる請求項４、６、８、９のいずれか１項に記載の衣類端縁部の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は衣類端縁部の形成方法および該方法で形成した衣類端縁部の構造に関し、縫製を行うことなく接着樹脂テープを用いて衣類端縁部を形成するもので、特に、直線状でない湾曲ラインを含む衣類の端縁部において、縮みや変形あるいはシワ等の発生が無く、薄く且つ滑らかで肌触りも良く、更に、伸縮性に富む端縁部を実現するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、衣類の端縁部を二つ折りしたり、テープの貼付け等を行う場合、縫着によることが一般的であったが、近年、縫着を行わない端縁部処理方法として、衣類の端縁部に接着シート等を融着させて、折り返し部同士を互いに固着したり、縁取りテープを貼り付けて端縁部を処理する方法も提供されている。
【０００３】
例えば、実用新案第３０５２８４５号公報（特許文献１）では、図１２に示すように、伸縮性を有する衣類５の緊迫力が要求される衿ぐりや脇ぐり、裾ぐり等の生地端部４を二つ折りにし、二つ折りされた衣類５の間に支持体１の両面に接着剤層２を設けた伸縮性に富む接着シート３を挟みこみ、生地の表側と裏側とをヒートプレスにより接着シート３を生地に接着させ接合部の処理を行っている。
また、特開２００５−２２６１７５号公報（特許文献２）では、図１３に示すように、生地部品５、５の突き合わせ部８の片面に、適度な伸縮性を備えた低融点樹脂シートと高溶点樹脂シートとが積層一体化された熱融着テープ９を配置し、アイロンやホットプレス等の加熱手段で接合部を加圧・加熱し、熱融着テープ９が生地部品に溶着され、生地部品が接合されている。
【０００４】
しかしながら、これら特許文献１、２の従来例では、接着シート３あるいは熱融着テープ９を生地５に溶着する際、ヒートプレス（ホットプレス）やアイロンで溶着していると記載されている。このようにプレスにより平面で加熱・加圧すると、接着箇所以外の生地に縮みや変形、しわ等が発生しやすく、また、衣類端縁部が湾曲ラインである場合には、プレスを行う前に直線状の縁取りテープや接着樹脂テープを衣類端縁部の湾曲ラインに沿わせるために、縫着や樹脂等による仮止めといった工程が必要となり、加熱・加圧後も縁取りテープを湾曲させたことで生ずる外側縁と内側縁の寸法差を吸収することができず、衣類端縁部及び縁取りテープに皺あるいはたるみが発生するという問題がある。
さらに、加熱したヒートプレスやアイロンを用いて平面的に加圧することにより、生地や縁取りテープにズレや変形が生じ、加熱されたヒートプレスやアイロンに溶融した樹脂が熱溶着される樹脂が付着する等の問題がある。
このように、ヒートプレスやアイロンを用いて、湾曲ラインを多く含む衣類の端縁部に接着シートを生地に沿わせて溶着することは実際上は非常に困難であり、よって、大半の衣類の端縁部は従来通りの縫製により行われているのが現状である。
【０００５】
【特許文献１】実用新案第３０５２８４５号公報
【特許文献２】特開２００５−２２６１７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記問題に鑑みてなされたものであり、衣類端縁部を縫着によらずに、ホットメルト樹脂からなる接着層を備えた接着樹脂テープを用いて衣類端縁部を形成する場合において、前記した従来の問題点を全て解消することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明は、衣類の端縁部を二つ折りし内面同士を接着固定した端縁部、衣類の内面あるいは外面の端縁部に縁取りテープを接着固定した端縁部、あるいは二つ折りした縁取りテープに衣類の端縁部を挿入して接着固定した衣類端縁部の形成方法であって、
ホットメルト接着剤からなる接着層を備えた接着樹脂テープを前記衣類端縁部あるいは縁取りテープに重ね合わせた状態で、加熱手段で加熱して前記ホットメルト接着剤を溶融状態とし、
前記接着樹脂テープ、縁取りテープよりもやや幅広に設定された一対の非熱伝導性のローラの間に挿入・加圧して、前記溶融したホットメルト接着剤を重ね合わせた衣類端縁部あるいは縁取りテープに浸透させ、衣類端縁部の折り返し部の内面同士、あるいは衣類端縁部と縁取りテープとを前記ホットメルト接着剤を介して接着固定していることを特徴とする衣類端縁部の形成方法を提供している。
【０００８】
前記加熱手段として、前記ローラ間への挿入直前に片側あるいは両側から、ヒーターまたは熱風による加熱手段を設け、該加熱手段により前記接着樹脂テープ、縁取りテープあるいは／および衣類端縁部を加熱することが好ましい。
具体的には、対向配置される前記一対の非熱伝導性の接着送り用のローラと、これらローラへの送り込み側のローラの外面に沿って配置される熱風吹出管を備えた溶着装置を設け、
衣類端縁部と衣類端縁部に取り付ける縁取りテープの間に沿わされた接着樹脂テープを、回転駆動させる一対のローラ間へ送り込む直前に、熱風吹出管の吹出口から吹き出す熱風で加熱して、ホットメルト接着層を溶融させ、接着送りローラ間での加圧により衣類および／または縁取りテープに、溶融させたホットメルト接着剤を浸透させて接着固定させている。
また、２本の接着樹脂テープをヒータボックスによる加熱手段で加熱して溶融状態とした後に、縁取りテープの長さ方向に沿って中央に間隙をあけて重ね合わせて、ローラ間に挿入・加圧し、接着樹脂テープ２本を前記縁取りテープに接着固定し、縁取りテープの接着樹脂テープ側が内面側となるように二つ折りし、その内部に衣類端縁部を挿入し熱風を吹き付ける加熱手段で加熱し、さらに、縁取りテープに浸透させたホットメルト接着剤を溶融し、ローラ間での加圧により縁取りテープを衣類端縁部の両面に接着固定させている。
【０００９】
このように、本発明の溶着は、従来用いられている平面的で広い面積を加圧する熱プレスやアイロンではなく、加圧する直前に加熱し、該接着樹脂テープ、縁取りテープよりもやや幅広に設定された非熱伝導性材により形成された回転ローラを用いて、線接触で加圧する方法を採用している。
このようにプレスによる加圧ではなく、ローラによる加圧を行うため、接着樹脂テープと衣類端縁部あるいは／および縁取りテープを同時に引っ張りながら加圧することができる。よって、これらが伸縮性素材であっても、また、衣類端縁部が湾曲状のラインを含むものであっても、皺を発生させることなく、接着樹脂テープと衣類端縁部あるいは／および縁取りテープを熱溶着することができる。かつ、これらローラは回転率も調節できることから、上下ローラの回転率も変えて作動送りとすることも可能であり、さらに、衣類端縁部、接着樹脂テープ、縁取りテープの厚さに応じて、圧下力も調整可能であるため、使用に応じた適切な調節を行うことで皺のない滑らかな衣類端縁部を形成することができる。
これら上下一対のローラは、所要の硬度を有するゴムまたはエラストマーからなる弾性ローラを用いることが好ましく、弾性ローラを用いることで、被加圧面に段差が発生していても段差を吸収しながら加圧力を均等に負荷することができる。
【００１０】
本発明では、前記のように、ホットメルト接着剤に対する加熱は、主として、接着送り用ローラとは別に設けた加熱手段により行い、加熱を加圧と分担させているとともに、非熱伝導性材により形成された回転ローラを用い接着樹脂テープと非接触で行っているため、加熱手段および加圧手段に対して溶融したホットメルト接着剤が付着することを防止することができる。
【００１１】
加熱手段の１つである前記熱風吹出管は、前記一対のローラの送り込み側の外面に沿って一対とし、熱風吹出管先端の吹出口をローラの接点側に向けて対向配置し、衣類端縁部あるいは／および縁取りテープに重ねられた接着樹脂テープに向けて両側から熱風を吹き付ける構成としていることが好ましい。このように、上下両側から熱風を吹き付けることで、接着樹脂テープのホットメルト樹脂を効率よく確実に溶着させることができる。該熱風の温度は１３０℃〜１９０℃の範囲で調節することが好ましい。
【００１２】
詳細には、前記溶着装置は熱風吹出管と上下一対の接着送りローラの組合せだけを配置し、該溶着装置にて所要の溶着を行い所要の工程を経た後に再度前記溶着装置へ搬送して、繰り返し用いるようにしてもよい。
また、上流側に配置する第１溶着装置としてヒータボックスと上下一対の接着送りローラを組み合わせ、下流側に配置する第２溶着装置として熱風吹出管と上下一対の接着送りローラの組み合わせを併用してもよい。
【００１３】
本発明の衣類端縁部の構造として、下記の３種類が挙げられる。
（１）衣類の端縁部を二つ折りし、その内面同士を接着固定した、所謂、二つ折り構造の端縁部。
（２）衣類の内面側あるいは外面側の端縁部に縁取りテープを接着固定した、所謂、貼付構造の端縁部。
（３）二つ折りした縁取りテープに衣類端縁部を挿入して接着固定した、所謂、パイピング構造の端縁部。
本発明では、これら（１）〜（３）の端縁部の形成方法として、それぞれ最適な方法を提供している。
【００１４】
前記縁取りテープを用いる（３）のパイピング構造と（２）の貼付構造では、ホットメルト接着剤のみからなる単層の前記接着樹脂テープを用い、縁取りテープを用いない（１）の二つ折り構造の場合は基材テープの両面にホットメルト接着剤からなる接着層を備えた３層構造の前記接着樹脂テープを用いることが好ましい。
【００１５】
前記（１）の縁取りテープを用いない二つ折り構造の衣類端縁部の形成方法は、前記ホットメルト接着剤からなる接着層を基材テープの両面に備えた３層構造の前記接着樹脂テープを用い、該接着樹脂テープの一面を衣類端縁部に重ね合わせた状態で、前記一面側のホットメルト接着剤を前記加熱手段で溶融状態に加熱した後に、前記ローラ間に挿入して一面側のホットメルト接着剤を前記衣類端縁部の一面に浸透させ前記接着樹脂テープを接着固定し、更に、前記加熱手段で他面側のホットメルト接着剤を溶融状態にした後に、前記接着樹脂テープを挟んだ状態で衣類端縁部を折り返し、前記ローラ間に挿入・加圧して、前記折り返した内面に他面側のホットメルト接着剤を浸透させて接着固定している。
【００１６】
前記方法で形成される二つ折り構造の衣類端縁部は、衣類端縁部の折り返し部の内面同士が前記基材テープを介在させて接着固定されることにより衣類端縁部に緊迫力が付加され、衣類端縁部のみを折り返し縫着する従来の方法に比べ、二つ折りされた端縁部の袋状部に伸縮性テープを挿入することも、二つ折りされた縫着箇所に伸縮性テープを縫い付ける必要もなく、部品点数が少なくなると共に加工コストを低く抑えることができる。
また、ホットメルト接着剤は衣類端縁部の折り山線部および折り返された端縁部を少し控えた状態で生地内に浸透し、二つ折りした内部には接着樹脂テープの基材テープのみが介在するため、端縁部の厚さを薄くでき、折り山線部および折り返された端縁部の肌触りも良好で、アウターに響かない構造とすることができる。
【００１７】
前記（２）の貼付け構造の衣類端縁部の形成方法として、下記の２つの方法が採用できる。
第１の方法は、前記縁取りテープの幅よりも両端を少し控えたやや細幅のホットメルト接着剤のみからなる単層の前記接着樹脂テープを用い、前記縁取りテープに前記ホットメルト接着剤を重ね、前記加熱手段で溶融状態に加熱した後に、前記ローラ間に挿入・加圧し、ホットメルト接着剤を前記縁取りテープに浸透させ、
その後、前記ホットメルト接着剤が前記縁取りテープに浸透させた側を衣類の内面側あるいは外面側の端縁部に重ね合わせた状態で、前記加熱手段で加熱してホットメルト接着剤を溶融状態とした後に、前記ローラ間に挿入・加圧し、ホットメルト接着剤を衣類端縁部に浸透させ、縁取りテープを衣類端縁部の内面側または外面側に接着固定している。
第２の方法は、前記縁取りテープの幅よりも両端を少し控えたやや細幅のホットメルト接着剤のみからなる単層の前記接着樹脂テープを用い、前記縁取りテープに前記ホットメルト接着剤を重ね、さらに、前記縁取りテープと前記衣類端縁部で前記ホットメルト接着剤を挟み込むように重ね合わせて、前記ホットメルト接着剤を前記加熱手段で溶融状態に加熱した後に、前記ローラ間に挿入・加圧し、該ホットメルト接着剤を前記縁取りテープおよび前記衣類端縁部に同時に浸透させ、縁取りテープを衣類端縁部の内面側または外面側に接着固定している。
【００１８】
前記方法で形成される縁取りテープ貼付け構造の衣類端縁部は、縁取りテープと衣類端縁部とをホットメルト接着剤のみからなる単層の前記接着樹脂テープを用いて、該ホットメルト接着剤を前記加熱手段で溶融状態に加熱した後に、前記ローラ間に挿入・加圧し、縁取りテープと衣類端縁部とに浸透させ、縁取りテープを衣類端縁部の内面側または外面側に接着固定していることにより、衣類端縁部に縁取りテープを縫着する従来の方法に比べ、縫い糸による厚みや硬さあるいは縫い糸の張力によるつまめ等の発生がなく、薄く軟らかな仕上がりとなり、端縁部の肌触りも良好でアウターに響かない構造とすることができる。
【００１９】
前記（３）のパイピング構造の衣類端縁部の形成方法は、前記ホットメルト接着剤のみからなる単層の前記接着樹脂テープ２本を用い、該２本の接着樹脂テープを第１の加熱手段であるヒータボックスにて加熱し溶融状態にした後に、前記縁取りテープの長さ方向に沿って中央と両端に間隙をあけて重ね合わせて、前記第１の加熱手段直後に設けられた前記ローラ間に挿入・加圧して、前記ホットメルト接着剤のみからなる単層の前記接着樹脂テープ２本を前記縁取りテープに浸透させ、ついで、
前記縁取りテープを前記接着樹脂テープが接着固定している側が内面側となるように二つ折りし、その内部に衣類端縁部を挿入し、前記縁取りテープの折り山線部および折り返された両端部を少し控えた状態で浸透させたホットメルト接着剤を、第２の加熱手段である熱風により加熱し溶融した後に、前記第２の加熱手段直後に設けられた前記ローラ間に挿入・加圧し、前記縁取りテープを衣類端縁部の両面に接着固定している。
【００２０】
前記パイピング構造の衣類端縁部の形成方法では、接着樹脂テープは縁取りテープの幅方向の中央には取り付けずに、幅方向の両側に沿って２本の接着樹脂テープを前記加熱及び加圧手段により縁取りテープに取り付け、前記接着固定された接着樹脂テープが内面側となるように縁取りテープを二つ折りし、その内部に衣類端縁部を挿入し、前記加熱、加圧手段にて衣類端縁部の両面に接着固定することから、二つ折りされた縁取りテープの幅方向の中間には接着樹脂が融着浸透していないため、二つ折りされた接着樹脂テープの折り山線部は空洞部を形成することとなり、また、折り返された接着樹脂テープの両端部もソフトで肌触りのよい状態となっている。
また、本方法では、２本の接着樹脂テープを、まず、第１の加熱手段のヒータボックスで溶融させて、第１のローラ間に挿入し縁取りテープに接着固定しているが、第１の加熱手段を第２の加熱手段である熱風吹き付け手段を用いてもよい。
前記第１の加熱手段であるヒータボックスの加熱温度は９０℃〜１４０℃とし、第２の加熱手段である熱風温度は１３０℃〜１９０℃としていることが好ましい。
【００２１】
前記接着樹脂テープには、加熱により溶融させたホットメルト接着剤が直接ローラに接触させないために、ホットメルト接着剤からなる接着層がローラと接する面には剥離紙が貼着されている。これにより、接着樹脂テープと衣類端縁部あるいは接着樹脂テープと縁取りテープとを重ね合わせてローラを通過させる際、ローラと接する一面側が衣類端縁部あるいは縁取りテープ側となり、ローラと接する他面側が前記剥離紙側となるようにしている。
前記（１）の場合は接着樹脂テープを衣類端縁部に重ねた状態で、前記ローラによる加圧後に剥離紙を除去する手段を設けており、（２）の１および（３）の場合は接着樹脂テープを縁取りテープに重ねた状態で、前記ローラによる加圧後に剥離紙を除去する手段を設けている。また、前記（２）の２の場合は縁取りテープと接着樹脂テープならびに衣類端縁部を重ね合わせた状態で、該ローラの送り込み側に配設された加熱手段の直前に剥離紙を除去する手段を設けている。
【００２２】
本発明で用いるホットメルト接着剤としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、ポリオレフィン等が用いられる。
基材テープの両面にホットメルト接着剤からなる接着層を設けた３層構造の場合には、各接着層の厚さは２０〜８０μｍ、基材テープの厚さが５０〜１５０μｍで、合計厚さが１５０〜２５０μｍ程度としている。前記基材テープとしてはポリウレタンからなる伸縮性テープが好適に用いられる。
ホットメルト接着剤のみからなる単層テープの場合には５０〜１００μｍ程度が好適である。
【００２３】
３層構造の接着樹脂テープを用いて前記（１）の二つ折り構造の衣類端縁部では、伸縮性を有する基材テープが衣類端縁部の折り返し部の間に介在し、該伸縮性テープが、衣類端縁部に縁取られるゴムテープの役割も果たし、衣類が肌着の場合に肌への密着性を高めることができる。
また、前記（２）の貼付け構造の衣類端縁部の縁取りテープとして、伸縮性を有するレース等を用いた場合も同様に伸縮させることができ、衣類端縁部の肌への密着性を付加することができる。
【００２４】
前記（１）〜（３）のいずれの場合も、衣類端縁部の形状には湾曲ラインが含まれている場合が多い。この場合、縁取りテープ、接着樹脂テープを衣類端縁部に沿うよう湾曲させながら引張りあるいは／または押し込む等してローラ間を通過させると、湾曲状の衣類端縁部に皺を発生させずに、滑らかに連続した端縁部の処理を行うことができる。
なお、衣類端縁部が湾曲ラインである場合に、前記特許文献１、２で提示されたホットプレスにより平面で加熱・圧縮しようとすると、加熱・圧縮する前に、直線状の縁取りテープや接着樹脂テープを衣類端縁部の湾曲ラインに沿わせるために、縫着や樹脂等による仮止めといった工程が必要となるとともに、加熱・圧縮後も縁取りテープを湾曲させたことで生ずる外側縁と内側縁の寸法差を吸収することができず、衣類端縁部及び縁取りテープに皺あるいはたるみが発生している。
【００２５】
また、衣類が肌着などの場合には伸縮性素材から形成されている場合が多いため、接着樹脂テープの基材テープを伸縮性素材とすると共に、縁取りテープにも伸縮性素材を使用することで、衣類端縁部を形成する全ての部材が伸縮性を有するものにより構成されている。
本発明では、衣類に使用されている素材の厚みや緊迫力あるいは湾曲等に応じて、上下ローラの圧下力の調整や上下ローラまたは／および縁取りテープの差動調節などにより、前記加熱手段により加熱し、前記加圧手段により溶融したホットメルト接着剤を介して固着しているため、衣類端縁部に皺を発生させることなく、また、必要とする緊締力を付与した衣類端縁部を形成することができ、かつ、衣類端縁部を衣類本体と同等に伸縮させることができる。
【発明の効果】
【００２６】
前記したように、本発明では、ホットメルト接着剤からなる接着樹脂テープを用いることにより、縫製なしとしているため、加工が簡単となり、糸を使用しないので、表面が滑らかとなり肌触りを良くすることができる。
【００２７】
前記ホットメルト接着剤による接着固定は、まず、熱風を吹き付け等でホットメルト接着剤を溶融した後、非熱伝導性の上下ローラ間に挿入・加圧して、溶融したホットメルト接着剤を衣類端縁部や縁取りテープに浸透させており、加熱と加圧とを分けて行っている。
このように、本発明では加圧にローラを使用していることから、従来例で提供されているホットプレス等により平面的に加熱・加圧する場合に不可避な皺の発生を防止できるとともに、伸縮性素材の場合においても、衣類に使用されている素材の厚みや伸縮性あるいは湾曲等に応じて、上下ローラの圧下力の調整や上下ローラまたは／および縁取りテープの差動調整などにより、湾曲部の内周と外周の周長差を吸収しながら加圧して衣類端縁部を形成することから、皺の発生を防止すると共に滑らかに連続した端縁部を形成することができる。
【００２８】
また、加熱手段としてローラの挿入側の外周面に沿って上下一対の熱風吹出管を配置して、熱風により非接触で加熱すると、溶融したホットメルト樹脂を加熱手段に接触させず、かつ、上下両側からの熱風により、重ね合わせ部を両側から加熱でき接着固定を効率良く行うことができる。
【００２９】
さらに、縫着により端縁部を形成する場合と比較して、下記の利点がある。
（ａ）糸による伸びの抑制がなく、衣類端縁部の生地と同等の伸びを端縁部に付与することができる。
（ｂ）縫製の場合には、縫製されるテープが薄いと平滑面を保持した縫着を行うことができないが、ホットメルト接着剤で接着する場合には厚さの限界がなく、端縁部に用いる接着樹脂テープおよび縁取りテープの厚さ、さらには衣類端縁部の生地本体の厚さを非常
に薄くすることができ、その結果、端縁部も薄くすることができ、肌着の場合には端縁部をアウターに響かせないようにすることができる。
（ｃ）縫製の場合は縫い糸が表面に露出して、肌着の場合には肌に接触する。これに対して、本発明では縫い糸は使用しないため、肌触りが良好となる。
（ｄ）縫製の場合と比較して滑らかに湾曲したカーブを得ることができる。
（ｅ）衣類端縁部を二つに折り返し縫着する従来の方法で、衣類端縁部に肌への密着性を高めようとすると、二つ折りされた端縁部の袋状部に伸縮性テープ等を挿入する方法や、二つ折りされた縫着個所を縫製する際に、伸縮性テープを同時に縫着して取り付けるなどの方法を付加する必要があるが、本発明では、伸縮性を有するポリウレタンからなる基材テープの両面にホットメルト接着剤からなる接着層を設けた３層構造の接着樹脂テープを使用することで、必要な密着性を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図４は本発明の第１実施形態を示す。第１実施形態は衣類５の端縁部５ａの外面に、単層の接着樹脂テープ２１を介して縁取りテープ２０を貼り付ける構造とするものである。
【００３１】
第１実施形態の衣類端縁部の形成方法は、図１に概略的に示す衣類端縁部形成装置に設けた１台の溶着装置１１を用い、該溶着装置１１により２度の加熱と加圧とを１台の溶着装置で行っている。
【００３２】
前記溶着装置１１は図２に示す構成の上下一対のローラ３０、３１と、これらローラ３０、３１の挿入側直前に配置した上下一対の熱風吹出管３２、３３を備えている。
前記ローラ３０、３１は非熱導電性のゴムあるいはエラストマーからなり、所要の硬さを有する弾性ローラから形成している。これらローラ３０、３１は回転駆動ローラとし、これらローラ間への挿入側には、ローラ軸線方向の中間部に、ローラ３０、３１の外周面に沿って前記上下一対の熱風吹出管３２、３３を配置している。これら熱風吹出管３２、３３の先端の熱風吹出口３２ａ、３３ａはローラ３０と３１の接点方向に向けて対向配置している。前記熱風吹出管から吹き出す熱風の温度は１３０℃〜１９０℃の範囲で調整している。
【００３３】
前記装置は搬送路に沿って前記溶着装置１１を配置し、その上流側には、縁取りテープ２０の巻取コイル４０と、単層の接着樹脂テープ２１の巻取コイル４１を設置している。これらの巻取コイル４０と４１からそれぞれ供給される接着樹脂テープ２１と縁取りテープ２０とを重ね合わせる押さえガイド材１２を備え、該押さえガイド材１２に近接した下流に前記溶着装置１１を設置し、該溶着装置１１を出た位置に剥離紙除去手段２５を配置している。
【００３４】
衣類５の端始末する端縁５ａに沿って取り付ける縁取りテープ２０は、図３に示すように、伸縮性を有する薄いストレッチテープとしている。
前記ホットメルト接着剤のみから形成した単層の接着樹脂テープ２１は、厚さが１０〜１００μｍで、本実施形態では５０μｍとしている。該接着樹脂テープ２１の一面には剥離紙２２を粘着している。
【００３５】
衣類端縁部５ａに縁取りテープ２０を貼り付ける工程は、前記ホットメルト接着剤からなる単層の前記接着樹脂テープ２１を用い、前記衣類端縁部５と前記縁取りテープ２０で該接着樹脂テープ２１を挟み込むようにし、前記ホットメルト接着剤を前記熱風を吹き付ける加熱手段３２、３３で溶融状態に加熱した後に、前記ローラ３０、３１間に通し加圧して、ホットメルト接着剤を前記縁取りテープ２０および前記衣類端縁部５に浸透させ、縁取りテープ２０を衣類端縁部５の内面または外面に接着固定している。
【００３６】
前記ローラ３０、３１には溶融したホットメルト接着剤を接触させていないと共に、ローラ３０，３１は非熱伝導材で形成しており加熱されないことから、ローラ３０、３１の表面に溶融したホットメルト接着剤が付着することがない。
縁取りテープ２０と衣類端縁部５ａの積層体を溶着装置１１で接着固定する作業において、縁取りテープ２０に所要の引張力を付加しつつ、衣類端縁部５ａを前記縁取りテープ２０に沿わせながらローラ３０、３１の間を通過させることから、皺の発生が防止できると共に、ローラ３０、３１の表面に溶着したホットメルト溶着剤が付着することもない。
【００３７】
前記した方法により、縫製せずに、衣類５の端縁部５ａの外面に縁取りテープ２０を貼り付けた衣類端縁部を形成している。
該衣類端縁部では、ホットメルト接着剤が生地中に浸透しているため、衣類端縁部と縁取りテープとを強固に接着固定でき、かつ、縫製で端縁部処理をしている場合と比べると、糸の厚さ分もなくなり、段差を極力薄くした縁取りテープを貼り付けた衣類端縁部を実現でき、アウターに響かないようにすることができる。
また、伸縮性を有する衣類の場合であっても、該衣類に使用されている素材の厚みや緊迫力あるいは湾曲等に応じて、上下ローラの圧下力の調整や上下ローラまたは／および縁取りテープの差動調節などにより加熱・加圧して衣類端縁部を形成することから、衣類端縁部５ａや縁取りテープ２０に皺を発生させることなく接着固定でき、衣類端縁部を衣類本体部と同様に伸縮させることができる。
特に、溶着装置１１では、熱風吹出管３２、３３により接着樹脂テープを予め溶融して縁取りテープおよび衣類端縁部に浸透し、ついで、回転するローラ間に挿入・加圧し接着固定しているため、ホットプレスを使用して加熱と加圧とを同時に行う場合と比べて、衣類端縁部５ａに皺を発生させることなく表面を滑らかな状態の端縁部とすることができ、見栄えがよくなる。
また、前記縁取りテープおよび／または前記衣類端縁部と、該接着樹脂テープを前記ローラへの挿入直前に、熱風によりホットメルト接着剤を非接触で加熱し、非熱伝導性材からなる該ローラにて加圧のみを行うことで、加熱と加圧とを分離しているため、溶融したホットメルト接着剤が衣類端縁部や縁取りテープの生地内部に確実に浸透し、剥離強度を強くすることができる。
【００３８】
図４は前記構造の縁取りテープ２０を衣類端縁部に貼り付けたブラジャー１００を示す。該ブラジャー１００では、カップ部１０１の上端縁および該上端縁に連続する脇側からバック布１０２にかけた上端縁からなる湾曲した端縁に沿って、縁取りテープ２０を貼り付けた端縁部２００Ａを設けている。また、ブラジャー１００のカップ部下端の前身頃部の下端縁からバック布１０２の下端縁にかけて縁取りテープ２０を貼り付けた端縁部２００Ｂを設けている。
【００３９】
前記上端縁の縁取りテープ２０を貼り付けた端縁部２００Ａではカップ部の上端縁が大きく湾曲している。
この湾曲した部分では、前記縁取りテープ２０とカップ部の端縁部を溶着装置１１のローラ３０、３１の間を通過させる際に、円弧状となるように衣類端縁部５ａと縁取りテープ２０を引っ張っている。
このように、円弧状に引っ張りながらローラ３０、３１の間に挿入・加圧して接着固定することで、円弧状に湾曲した衣類端縁部５ａに沿って、縁取りテープ２０に皺を発生させることなく取り付けることができる。
【００４０】
図５乃至図７は第２実施形態を示す。
第２実施形態では、衣類５の端縁部５ａは縁取りテープを用いず、図５に示す３層構造とした接着樹脂テープ２１’のみを用いて、衣類端縁部５ａを二つ折りし、折り返し部５ａ−１、５ａ−２の内面に、接着樹脂テープ２１’の両側の接着層２１ｂ’、２１ｃ’のホットメルト接着剤を浸透させて接着固定した構造としている。
【００４１】
前記接着樹脂テープ２１’は、伸縮性を有するウレタンからなる基材テープ２１ａ’の両面にホットメルト接着剤からなる樹脂層２１ｂ’と２１ｃ’を設けた３層構造としている。基材テープ２１ａ’の厚さは５０〜１５０μｍとし、両側の樹脂層２１ｂ’、２１ｃ’の厚さは夫々２５〜５０μｍとしている。接着層２１ｃ’側には剥離紙２２を貼着している。該接着樹脂テープ２１’の幅は前記縁取りテープ２０の幅よりも狭くして、溶融したホットメルト接着剤が縁取りテープ２０よりはみ出さないようにしている。
【００４２】
第２実施形態の端縁部の形成方法では、第１実施形態と同様に、１台の溶着装置１１を用い、２度の加熱と加圧とを１台の溶着装置で行っている。
図６に示すように、まず、衣類端縁部５ａの上に３層構造からなる接着樹脂テープ２１’を重ね合わせ、溶着装置１１で接着樹脂テープ２１’の接着層２１ｂ’のホットメルト接着剤を衣類端縁部５ａに浸透させ接着樹脂テープ２１’を融着固定し、他面側の剥離紙２２を除去する。
ついで、衣類端縁部５ａの端縁部５ａー１を折り返して、対向する衣類端縁部５ａ−２と５ａ−１の間に接着樹脂テープ２１’を挟み込むようにし、接着層２１ｃ’を衣類端縁部５ａ−２と対向させる。
この状態で、再度、溶着装置のローラの間に挿入し、接着層２１ｃ’のホットメルト接着剤を衣類端縁部５ａ−２に浸透させ、折り返した衣類端縁部５ａ−１と５ａ−２を接着樹脂テープ２１’の基材テープ２１ａ’のみを介在させて接着固定している。
前記溶着装置では、ローラ間を通す手前で熱風吹出管から熱風を吹き付けて接着層２１ｂ’、２１ｃ’のホットメルト接着剤を溶融させている。
【００４３】
図７は第２実施形態の二つ折りした衣類の端縁部を設けたショーツ１３０を示す。
ショーツ１３０の左右の足回り端縁１３１には二つ折りした端縁部２００Ｃを設けている。該足回り端縁の端縁部２００Ｃが円弧形状の端縁部となるが、本発明では二つ折りした端縁部を円弧状端縁に沿って皺を発生させることなく滑らかに連続させることができる。  また、本発明では伸縮性を有する接着樹脂テープ２１の基材テープ２１ａ’はウレタンからなり伸縮性を有するものであるため、肌への密着性を高めることができる。
ショーツ１３０のウエスト部１３２の上端縁に沿った箇所では、第１実施形態の縁取りテープ２０を貼り付けた端縁部２００Ｄを設けている。
【００４４】
図８乃至図１１の第３実施形態では、衣類端縁部５ａを二つ折りした縁取りテープ２０の内部に挿入して、パイピング処理した端縁部の構造としている。
【００４５】
パイピング処理を行う端縁部形成装置１０は、図８に示すように、搬送ラインに沿って、上流側に縁取りテープ２０にホットメルト接着剤のみからなる単層の２本の接着樹脂テープ２１を溶着する第１の溶着装置１７を配置し、下流側で接着樹脂テープ２１が融着固定された熱溶着テープ部材２３を二つ折りし、二つ折りされた前記熱溶着テープ２３内に挿入する衣類端縁部５ａと熱溶着テープ部材２３とを溶着する第２の溶着装置１１を配置している。
【００４６】
第１の溶着装置１７はヒータボックス１８からなる加熱手段と前記と同様の上下一対のローラ３０と３１との組み合わせからなる。第２の溶着装置１１は第１、第２実施形態と同一で、上下一対の熱風吹出管３２と３３からなる加熱手段と上下一対のローラ３０と３１との組み合わせからなる。
前記第１加熱手段のヒータボックス１８内の熱風温度は９０〜１４０℃の範囲で調整し
第２の加熱手段の熱風吹出管から吹き出す熱風の温度は１３０℃〜１９０℃の範囲で調整している。
【００４７】
第１溶着装置１１の上流には、図９（Ａ）に示すように、１本の縁取りテープ２０の巻取コイル４０と、２本の単層の接着樹脂テープ２１（２１Ａ，２１Ｂ）の巻取コイル４１、４２を設置している。これらの巻取コイル４１と４２からそれぞれ供給される２本の接着樹脂テープ２１をヒータボックス１８を通して加熱溶融してから、巻き取りコイル４０から供給される１本の縁取りテープ２０を押さえ材１２により、図９（Ｂ）に示すように重ね合わせ、溶着装置１７に送り込み、ここで、縁取りテープ２０に接着樹脂テープ２１を接着固定して、図９（Ｃ）に示すように熱溶着テープ部材２３を形成している。
【００４８】
溶着装置１７で形成した熱溶着テープ部材２３を溶着装置１１へと搬送するため、搬送ラインに沿って駆動ローラ１３Ａとフリーなガイドローラ１３Ｂを設置している。前記駆動ローラ１３Ａで搬送する熱溶着テープ部材２３の引張力を調整しながら搬送している。
また、溶着装置１７へと供給する接着樹脂テープ２１には剥離紙２２を貼着しているため、溶着装置１７の搬出側に剥離紙除去手段２５を設置している。さらに、その下流に、前記熱溶着テープ部材を反転させる反転装置（図示せず）、引張力センサ１４、衣類溶着作業台１５を順次設置している。この作業台１５上に二つ折り装置１６を搭載すると共に、該作業台１５上に前記第２溶着装置１７を設置している。
【００４９】
前記縁取りテープ２０は、伸縮性を有する薄いテープ状としている。
前記２本のホットメルト接着剤のみから形成した単層の接着樹脂テープ２１（２１Ａ、２１Ｂ）は厚さが１０〜１００μｍで、本実施形態では５０μｍとしている。
これら接着樹脂テープ２１は、図９（Ｂ）に示すように、縁取りテー２０の幅方向の両側に沿って配置し、中央に１〜０，５ｍｍの隙間を空けて重ね合わせるようにし、反対面に剥離紙２２がそれぞれ貼付されている。
【００５０】
次に、端縁部形成装置１０を用いて、衣類端縁部５ａに縁取りテープ２０でパイピングして端縁部を形成する方法を説明する。
片面に剥離紙２２を備える２本の接着樹脂テープ２１は、ヒータボックス１８を通って所要温度に加熱された状態で溶着装置１７へと導かれる。
縁取りテープ２０はヒータボックス１８上の前記２本の接着樹脂テープ２１の上面側へと供給され、その下面に２本の接着樹脂テープ２１が図９（Ｂ）に示すように重ね合わされる。この状態で溶着装置１７のローラ３０と３１へと導かれる。
【００５１】
このようにホットメルト接着剤を予め溶融した状態で、ローラ３０と３１の間に接着樹脂テープ２１と縁取りテープ２０の積層体を通過させ、上下両側から加圧する。その際、接着樹脂テープ２１の下面に剥離紙２２が配置され、上面側に縁取りテープ２０が配置され、上方のローラ３０には縁取りテープ２０が接触しながら通過し、下方のローラ３１には剥離紙２２が接触しながら通過し、接着樹脂テープ２１の溶融部分はローラ３０、３１に接触させていない。
ローラ３０、３１による加圧により、溶融した上面側のホットメルト接着剤が上側に重ねた縁取りテープ２０の生地中に浸透する。これにより、縁取りテープ２１の下面に接着樹脂テープ２１が接着された状態の熱溶着テープ部材２３が形成される。
【００５２】
溶着装置１７のローラ３０、３１を通過した後、剥離紙２２は除去手段２５により下方へと引っ張って熱溶着テープ部材２３から除去し、図９（Ｃ）に示す状態としている。熱溶着テープ部材２３は、駆動ローラ１３Ａとガイドローラ１３Ｂとで下流へと搬送し、反転装置で反転させ、剥離紙２２が除去されて下面に露出した接着樹脂テープ２１が上面側となる状態として搬送する。
【００５３】
反転された熱溶着テープ部材２３は、接着樹脂テープ２１が駆動ローラ１３Ａおよびガイドローラ１３Ｂと非接触の状態で搬送され、溶着装置１１への挿入側の手前で、引張力センサ１４により熱溶着テープ部材２３の引張力を測定して調整している。
引張力を調整した後、熱溶着テープ部材２３は、作業台１５に固定された筒状の二つ折り装置１６を通過し、図１０（Ａ）に示すように、二つ折り状態とされる。該二つ折り状態で、縁取りテープ２０は中心の接着樹脂テープ２１が接着されていない中心部２０ａを支点として、両側部２０ｂと２０ｃとが対向するように折り曲げられ、かつ、その内面側に接着樹脂テープ２１が露出し、外面に縁取りテープ２０が配置された状態となる。
【００５４】
二つ折り装置１６で二つ折りされた熱溶着テープ部材２３は、図１０（Ａ）に示すように、二つ折りの開口側から挿入される衣類端縁部５ａを挟み込み、この状態で溶着装置１１に送り込んでいる。
溶着装置１１のローラ３０、３１へ送り込む直前で、上下の熱風吹出管３２、３３から吹き出す熱風で、熱溶着テープ部材２３および衣類端縁部５ａを上下両側から加熱し、熱溶着テープ部材２３の二つ折りした内面に位置する接着樹脂テープ２１のホットメルト接着剤を溶融させる。
このようにホットメルト接着剤を溶融させた状態で、熱溶着テープ部材２３および衣類端縁部５ａをローラ３０と３１間に進入させると、ローラ３０、３１により加圧され、溶融したホットメルト接着剤は衣類端縁部５ａの両面に浸透し、衣類端縁部５ａと熱溶着テープ部材２３を固着させる。
其の際、熱溶着テープ部材２３に所要の引張力を付与しながら、上下の熱風吹出菅３２、３３から吹き出す熱風で熱溶着テープ部材２３および衣類端縁部を上下両側から加熱し、熱溶着テープ部材２３のホットメルト接着剤を溶融し、ローラ３０、３１間を通過させ、伸縮性を有する衣類５と熱溶着テープ部材２３とを同等に引っ張りながら熱圧着させている。
【００５５】
上述のように端縁部処理された衣類端縁部５ａは、図１０（Ｂ）に示すように、衣類端縁部５ａの外面と内面に沿って、二つ折りした熱溶着テープ部材２３が衣類端縁部５ａの端縁に沿って被せるように接着固定され、所謂パイピングによる端縁部処理がなされる。
即ち、二つ折りした熱溶着テープ部材２３を構成する縁取りテープ２０の中央部２０ａが衣類端縁部の外端に位置し、両側部２０ｂと２０ｃとが接着層２１ｃのホットメルト接着剤を介して衣類端縁部５ａに外面と内面に接着固定される。
【００５６】
前記した方法により、縫製せずに、衣類５の端縁部５ａを二つ折りした縁取りテープ２０でパイピングした衣類端縁部を形成している。
該衣類端縁部では、ホットメルト接着剤が生地中に浸透しているため、衣類端縁部と縁取りテープとを強固に接着固定でき、かつ、縫製で端縁部処理をしている場合と比べると、糸の厚さ分もなくなり、段差を極力薄くしたパイピング構造の衣類端縁部を実現でき、アウターに響かないようにすることができる。
【００５７】
図１１はパイピング処理した衣類端縁部を備えたランニングシャツ１５０を示す。
該ランニングシャツ１５０の左右の腕ぐり端縁１５１、首回り端縁１５２にはパイピング処理した端縁部２００Ｅ、２００Ｆを設けている。
また、胴わまりの裾回り端縁１５３に前記第２実施形態の二つ折りした端縁部２００Ｇを設けている。
前記腕ぐり端縁１５１の端縁部２００Ｅ、首回り端縁１５２の端縁部２００Ｆでは、端縁部は円弧状を呈しているが、皺を発生させることなく縁取りテープでパイピングすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明の衣類の端縁部構造は、肌着、アウター、スポーツ衣類等を含む各種の衣類の端縁部が必要な箇所、例え、胴回り端縁、襟ぐり部、脇ぐり部、袖口、脚回り等の端縁に採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】第１実施形態に係る端縁部形成装置の概略構成図である。
【図２】溶着装置を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図である。
【図３】（Ａ）は第１実施形態の接着樹脂テープ、縁取りテープ、衣類端縁部の溶着工程を示す概略図  （Ｂ）は縁取りテープが衣類端縁部に接着固定された状態を示す斜視図である。
【図４】第１実施形態の端縁部を備えたブラジャーの概略図である。
【図５】第２実施形態に係る接着樹脂テープの斜視図である。
【図６】第２実施形態の接着樹脂テープを用いた衣類端縁部の形成方法を示す図面である。
【図７】（Ａ）は第２実施形態の衣類端縁部を備えたショーツの概略図、（Ｂ）は接着樹脂テープが衣類端縁部に接着固定した状態を示す斜視図である。
【図８】第３実施形態の端縁部形成装置の概略構成図である。
【図９】（Ａ）は縁取りテープと接着樹脂テープの斜視図、（Ｂ）は縁取りテープと接着樹脂テープを重ねた状態の斜視図、（Ｃ）は溶着テープの斜視図である。
【図１０】（Ａ）は二つ折りした縁取りテープと衣類端縁部との接着固定工程を示す図面、（Ｂ）は縁取りテープで衣類端縁部をパイピングした状態の斜視図である。
【図１１】第３実施形態の端縁部を備えたシャツの概略図である。
【図１２】従来例を示し、（Ａ）は衣類の前面を示す図であり、（Ｂ）は接着シートの接着状態を示す図面である。
【図１３】他の従来例を示し、（Ａ）は衣類の接合部を示す図であり、（Ｂ）はＡ−Ａ線での展開拡大断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
５  衣類
５ａ  端縁部
１０  端縁部形成装置
１１、１７  溶着装置
１８  ヒータボックス
２０  縁取りテープ
２１、２１’  接着樹脂テープ
２１ａ’  基材テープ
２１ｂ’、２１ｃ’  接着層
２２  剥離紙
２３  熱溶着テープ部材
３０（３０’）、３１（３１’）  上下一対のローラ
３２（３２’），３３（３３’）  熱風吹出管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2007211369.tif 000012
【図１１】
2007211369.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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