(57)【要約】【課題】従来より、この種の加工製品を加工機のベースに緊締し、この加工製品の表面を、切削工具を介して加工する。そして、この際に、前述した隙間が形成された状態で、表面加工する。この状態では、ビビリ現象が発生し、不良の加工痕ができる。不良の加工痕の発生は、平滑性の欠如、又は加工製品の品質の低下を暴露するものであり、好ましくない。【構成】本発明は、切削加工機のベースに緊締し、かつこの加工機のベースより遊離した平板面の表面加工を行う加工製品の表面処理方法であり、加工製品をベースに緊締具で緊締し、この加工製品の遊離した平板面の裏面側に、弾性体を充填し、この弾性体を圧縮し、平板面に固有の弾性を付与した状態で表面加工する加工製品の表面処理方法であり、表面加工時のビビリを無くすことを意図する。【選択図】図１
2007125673.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削加工機のベースに緊締し、かつこの加工機のベースより遊離した平板面の表面加工を行う加工製品の表面処理方法であって、
前記加工製品の遊離した平板面の裏面側に、弾性体を充填し、またこの加工製品の周面を緊締具で緊締する際に、前記弾性体を圧縮し、前記平板面に固有の弾性を付与した状態で表面加工することを特徴とした加工製品の表面処理方法。
【請求項２】
切削加工機のベースに緊締し、かつこの加工機のベースより遊離した平板面の表面加工を行う加工製品の表面処理方法であって、
前記加工製品の遊離した平板面の裏面側に、弾性体を充填し、またこの加工製品の周面を緊締具で緊締する際に、この加工製品のリブ、側壁、又は柱体等の突出部位を、前記ベースに圧着し、この圧着を介して前記弾性体を圧縮し、前記平板面に固有の弾性を付与した状態で表面加工することを特徴とした加工製品の表面処理方法。
【請求項３】
請求項１に記載の弾性体を、発泡樹脂製品とすることを特徴とした加工製品の表面処理方法。
【請求項４】
請求項１に記載の弾性体を、板状の発泡樹脂製品を積層状態で充填することを特徴とした加工製品の表面処理方法。
【請求項５】
請求項１に記載の弾性体は、ジャッキを介して平板面の裏面側に添接することを特徴とした加工製品の表面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工機のベースに緊締した際に、この加工機のベースと加工製品（ゲタ「側壁又は突条壁等」を裏面の周辺に設けた加工物、又は片持ち形式の加工物等の特定の加工製品を主体とする）の平板面に形成される隙間（加工製品の遊離した平板面の裏面側）が形成されることで、加工表面に発生し易いビビリ現象の回避を意図した加工製品の表面処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の加工製品を加工機のベースに緊締し、この加工製品の表面を、切削工具を介して（表面切削及び／又は研磨、場合により穿孔、切断等）加工する。そして、この際に、前述した隙間が形成された状態で、表面加工する。そして、この隙間近傍の加工時に、その平板面に余分の圧力が掛からない状態では、この加工痕（工具の軌跡）は、通常、図５に示したように、その加工痕は極めて正確かつ美麗な形状を呈するとともに、その加工表面の平滑性は確保されていると考えられる。しかし、前述のように隙間が形成された状態で、表面加工すると、その平板面への工具による押圧力が掛かる場合が多く、また平板面の反りが発生する場合が多くなる。従って、工具及び／又は平板面等の個別なビビリ（現象）又は総合的なビビリが発生する蓋然性がある。例えば、図９に示すようにビビリに起因する不良の加工痕（波形加工痕）ができる。この不良の加工痕の発生は、平滑性の欠如、又は加工製品の品質の低下を暴露するものであり、好ましくないことは明らかである。
【０００３】
そして、これら不良の加工痕の発生回避を意図した従来文献を挙げると、次のような発明がある（文献（１）とする。）。この文献（１）は、特開平７−１１６９１３号の「加工機のクランプ装置」であり、その概要は、クランプ部とそれに付属した弾性板と重量材からなる制振装置であって、この弾性板は所定のばね定数を有する板ばねであり、重量材とで所定の固有振動数を持ち、この固有振動数は、切断、切削加工における固有の振動数と近い固有振動数とし、また板ばねのばね定数、及び重量材の質量を設定することで、被切断材と本制振装置部が同時に振動する構成であり、この重量材は加振力と逆の力で被処理材に与えるため、重量材は振動しながら、被処理材に生ずる加振力を打ち消す構成としたことを特徴とし、これらの加工条件をクリアーすることで、被処理材の振動を抑制すること、又は騒音の発生を回避すること等を意図する。さらに、前記所定のばね定数を有する板ばねでなる弾性体と、重量材とで所定の固有振動数を適宜選択することで、各種の切断、切削加工ができる特徴がある。またこの文献（１）は、加工刃物の振動による損傷を抑制することで、寿命の延長を確保すること、さらに加工面の品質の向上をはかること等を意図する。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１１６９１３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
文献（１）は、所定のばね定数を有する板ばねでなる弾性体と、重量材とで所定の固有振動数を適宜選択し、各種の切断、切削加工ができる特徴がある。しかし、この文献（１）は、切削加工と、緊締近傍の表面加工に限られるものであり、利用分野の限定がある。またこの文献（１）は、加工機であっても、小型の加工機には最適であるが、本発明が意図する比較的大きな表面加工を対象とする加工製品に対しては、緊締機構及び／又は弾性体の設置手段等の構造面から採用には困難性が考えられる。
【０００６】
上記に鑑み本発明は、「１」  平板面の裏面側に、リブ、側壁、又は柱体等の突出部位を設けた加工製品であって、かつこの平板面が、加工機のべースに遊離した状態で、この平板面を切削加工する方法において、この平板面の裏面側に形成される隙間に、弾性体を充填するとともに、この加工製品の周面を緊締具で緊締する切削方法を採用することで、この平板面のビビリをなくすこと、またこのビビリに起因する表面の不良の加工痕をなくすこと（換言すると、表面の平滑性「面精度」を確保すること）等を意図する。また「２」  本発明は、簡単な構造であって、場合により、廃材のシート状の発泡製品を重畳し、前記隙間に万遍なく（最低でも平板面の面積の２分の１程度）挿入することで、廃材の有効利用と、加工製品の平板面の平滑性の確保を図ることを意図する。さらに「３」  本発明は、極めて簡単な構成であり、使用に対する経験及び／又は設置時間を要することなく、スムーズかつ簡易に設置すること、又は設置に時間を要しないこと等を意図する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、前記「１」〜「３」の目的を達成することを意図する。
【０００８】
請求項１は、切削加工機のベースに緊締し、かつこの加工機のベースより遊離した平板面の表面加工を行う加工製品の表面処理方法であって、
前記加工製品の遊離した平板面の裏面側に、弾性体を充填し、またこの加工製品の周面を緊締具で緊締する際に、前記弾性体を圧縮し、前記平板面に固有の弾性を付与した状態で表面加工することを特徴とした加工製品の表面処理方法である。
【０００９】
請求項２の発明は、前記「１」〜「３」の目的を達成することを意図する。
【００１０】
請求項２は、切削加工機のベースに緊締し、かつこの加工機のベースより遊離した平板面の表面加工を行う加工製品の表面処理方法であって、
前記加工製品の遊離した平板面の裏面側に、弾性体を充填し、またこの加工製品の周面を緊締具で緊締する際に、この加工製品のリブ、側壁、又は柱体等の突出部位を、前記ベースに圧着し、この圧着を介して前記弾性体を圧縮し、前記平板面に固有の弾性を付与した状態で表面加工することを特徴とした加工製品の表面処理方法である。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１の目的を達成すること、この目的を達成するに最適な弾性体を提供することを意図する。
【００１２】
請求項３は、請求項１に記載の弾性体を、発泡樹脂製品とすることを特徴とした加工製品の表面処理方法である。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１の目的を達成すること、この目的を達成するに最適な弾性体と、その積層方法を提供することを意図する。
【００１４】
請求項４は、請求項１に記載の弾性体を、板状の発泡樹脂製品を積層状態で充填することを特徴とした加工製品の表面処理方法である。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項１の目的を達成すること、この目的を達成するに最適な弾性体と、その付帯設備を提供することを意図する。
【００１６】
請求項５は、請求項１に記載の弾性体は、ジャッキを介して平板面の裏面側に添接することを特徴とした加工製品の表面処理方法である。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明は、切削加工機のベースに緊締し、かつ加工機のベースより遊離した平板面の表面加工を行う加工製品の表面処理方法であって、
加工製品の遊離した平板面の裏面側に、弾性体を充填し、また加工製品の周面を緊締具で緊締する際に、弾性体を圧縮し、平板面に固有の弾性を付与した状態で表面加工することを特徴とした加工製品の表面処理方法である。
【００１８】
従って、請求項１は、「１」  平板面の裏面側に、リブ、側壁、又は柱体等の突出部位を設けた加工製品であって、かつこの平板面が、加工機のべースに遊離した状態で、この平板面を切削加工する方法において、この平板面の裏面側に形成される隙間に、弾性体を充填するとともに、この加工製品の周面を緊締具で緊締する切削方法を採用することで、この平板面のビビリをなくすこと、またこのビビリに起因する表面の不良の加工痕をなくし得ること等の特徴がある。また「２」  本発明は、簡単な構造であって、場合により、廃材のシート状の発泡製品を重畳し、前記隙間に万遍なく挿入することで、廃材の有効利用と、加工製品の平板面の平滑性の確保が図れること等の実益がある。さらに「３」  本発明は、極めて簡単な構成であり、使用に対する経験及び／又は設置時間を要することなく、スムーズかつ簡易に設置できること、又は設置に時間を要しないこと等の特徴がある。
【００１９】
請求項２の発明は、切削加工機のベースに緊締し、かつ加工機のベースより遊離した平板面の表面加工を行う加工製品の表面処理方法であって、
加工製品の遊離した平板面の裏面側に、弾性体を充填し、また加工製品の周面を緊締具で緊締する際に、加工製品のリブ、側壁、又は柱体等の突出部位を、ベースに圧着し、圧着を介して弾性体を圧縮し、平板面に固有の弾性を付与した状態で表面加工することを特徴とした加工製品の表面処理方法である。
【００２０】
従って、請求項２は、前記「１」〜「３」の目的できること等の特徴がある。
【００２１】
請求項３の発明は、請求項１に記載の弾性体を、発泡樹脂製品とすることを特徴とした加工製品の表面処理方法である。
【００２２】
従って、請求項３は、請求項１の目的を達成できること、この目的を達成するに最適な弾性体を提供できること等の特徴がある。
【００２３】
請求項４の発明は、請求項１に記載の弾性体を、板状の発泡樹脂製品を積層状態で充填することを特徴とした加工製品の表面処理方法である。
【００２４】
従って、請求項４は、請求項１の目的を達成すること、この目的を達成するに最適な弾性体と、その積層方法を提供できる等の特徴がある。
【００２５】
請求項５の発明は、請求項１に記載の弾性体は、ジャッキを介して平板面の裏面側に添接することを特徴とした加工製品の表面処理方法である。
【００２６】
従って、請求項５は、請求項１の目的を達成できること、この目的を達成するに最適な弾性体と、その付帯設備を提供できる等の特徴がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明の一例を説明する。
【００２８】
図面の説明をすると、図１は加工機と本発明の加工製品との関係を説明する縮尺斜視図、図２−１は加工製品の縮尺背面斜視図、図２−２は加工製品の縮尺平面斜視図、図２−３は加工製品の縮尺断面図、図３−１は本発明の方法の第一の実施例を示した一部省略の模式図、図３−２は本発明の方法の第二の実施例を示した一部省略の模式図、図４は切削工具の一例を示した背面斜視図、図５は本発明の方法による工具の軌跡を示したビビリのない加工痕を開示した平面模式図、図６は本発明の方法の第三の実施例に使用するジャッキの一例を示した斜視図、図７は本発明の方法の第三の実施例を示した一部省略の模式図、図８は本発明の他の加工製品の一例を示した斜視図、図９は従来の方法による工具の軌跡を示したビビリのある加工痕を開示した平面模式図である。
【００２９】
以下、各実施例を説明する。
【００３０】
先ず、図１〜図５に示した図面を基に、第一の実施例と、第二の実施例を説明する。図において、１は加工機で、２はこの加工機１のべース（ベッド）、３は加工機１の切削工具、４は加工機１の駆動部を夫々示している。
【００３１】
そして、図２−１〜図２−３に示した鋼材、アルミ材等の硬質（鋼材とする）の加工製品５は平面本体５０（平面板）と、この平面本体５０に設けたリブ、側壁、又は柱体等の突出部位５１と、この例では穴５２とを備えている。この平面本体５０は周辺板部５０ａと、突出部位５１で囲繞された平板面５０ｂで構成されており、この平板面５０ｂが比較的大きな板面であり、前記ベース２に突出部位５１を当接した際に、隙間７が形成される構成である。図中８は加工製品５の周辺板部５０ａを緊締する緊締具で、この例では、図示しないナットと、このナットに螺着される止め具８０を備えた緊締ボルト８１で構成されており、べース２の多数条の溝２ａを利用して移動可能である。３０は切削工具３の刃を示す。
【００３２】
次に本発明の第一の実施例における表面処理方法の一例を、図３−１を基にして説明する。先ず、加工製品５を（切削）加工機１のベース２に載置し、その周辺板部５０ａの適所を緊締具８を介して緊締する。この緊締時に、加工製品５の平板面５０ｂの裏面と、ベース２との間には、隙間７が形成され遊離するので、この遊離をなくすために、この隙間７に弾性材でなる弾性体のブロック１０を挿入する。このブロック１０は圧嵌される構成とし、前記平板面５０ｂに適宜の弾性（固有の弾性）を付与する（例えば、加工製品５の表面に切削時に発生する振動数を、固有の振動数と近い数値とする）。この状態で、切削工具３を利用して平板面５０ｂの表面加工（表面加工する範囲は、平面本体５０の表面全体に及ぶ。）を行う際に、この平板面５０ｂの少なくとも表面及び／又は表裏両面等にビビリが発生する蓋然性は極めて少ない利点がある。そして、本出願人が同様な方法で実施した結果では、この状態が確認できたことと、この表面加工によって、図５のように、この平板面５０ｂの加工表面に精緻な加工痕１１が形成されており、当該平板面５０ｂの平滑性が確保できたことが判明した。またこの実施の結果、図３−１に示した平板面５０ｂの略中央部にブロック１０を圧嵌設置することが、最も有効であったことが確認できた。尚、ブロック１０の圧嵌設置に、望ましくは、圧縮した状態が、前述の如く、振動数を確保すること及び／又は隙間７を少なくすること等が望ましい。またこの平滑性が確保されることで、切削等の加工及び／又は操作等の容易化と、また切削工具３の耐久性の向上、具体的には、刃３０の切れ味の劣化防止と、耐久性の向上等が期待できる。
【００３３】
また本発明の第二の実施例における表面処理方法の一例を、図３−２を基にして説明する。この第二の実施例は、基本的には、前述の第一の実施例と同様であるので、その相違点を述べる。この第二の実施例では、弾性体のブロック１０に代わり、廃材の弾性体のシート材１００を積層圧嵌する構成とし、前記平板面５０ｂに適宜の弾性を付与する（例えば、加工製品５の表面に切削時に発生する振動数を、固有の振動数に近い数値とする）。このように平板面５０ｂに適宜の弾性を付与することで、前述と同様に操作の容易性及び／又は効果等が期待できる。その他は前述の第一の実施例に準ずる。尚、シート材１００の積層圧嵌は、図示の如く整然とすることが望ましい。またこのシート材１１の積層圧嵌は、数枚を積層圧嵌することもあり得る。いずれにしても、廃材を利用する場合には、適宜の手段が採用されるし、図示しないが、第一の実施例と第二の実施例の併用もあり得る。
【００３４】
次に図１、図６、図７に示した図面を基に、第三の実施例を説明する。尚、前述の第一の実施例等と同様な構成は省略し、異なる構成を説明する。そして、この例では、ジャッキ２０を利用する構成であり、このジャッキ２０の昇降台２０ａと、弾性体でなるクッション材１０１を利用し、前記平板面５０ｂに適宜の弾性を付与する（例えば、加工製品５の表面に切削時に発生する振動数を、固有の振動数に近い数値とする）。このように平板面５０ｂに適宜の弾性を付与することで、前述と同様に操作の容易性及び／又は効果等が期待できる。具体的には、前記隙間７を上昇した昇降台２０ａと、クッション材１０１で充填し、前述の如く、緊締具８を利用し、加工製品５をべース２に固定する。その後の切削加工は前述の各例に準ずる。
【００３５】
図８は加工製品の他の一例を示しており、角柱の基礎鋼材３００と、この基礎鋼材３００に片持ち方式に設けた加工板材３０１でなる加工製品３０であり、この例では、加工板材３０１とべース２との隙間７にブロック１０、シート材１００等を圧嵌設置する。そして、この例では、片持ち方式であるので、ジャッキ２０とクッション材１０１を利用した構成が、ジャッキ２０の操作の容易性、また簡便性等の見地から望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】図１は加工機と本発明の加工製品との関係を説明する縮尺斜視図
【図２−１】図２−１は加工製品の縮尺背面斜視図
【図２−２】図２−２は加工製品の縮尺平面斜視図
【図２−３】図２−３は加工製品の縮尺断面図
【図３−１】図３−１は本発明の方法の第一の実施例を示した一部省略の模式図
【図３−２】図３−２は本発明の方法の第二の実施例を示した一部省略の模式図
【図４】図４は切削工具の一例を示した背面斜視図
【図５】図５は本発明の方法による工具の軌跡を示したビビリのない加工痕を開示した平面模式図
【図６】図６は本発明の方法の第三の実施例に使用するジャッキの一例を示した斜視図
【図７】図７は本発明の方法の第三の実施例を示した一部省略の模式図
【図８】図８は本発明の他の加工製品の一例を示した斜視図
【図９】図９は従来の方法による工具の軌跡を示したビビリのある加工痕を開示した平面模式図
【符号の説明】
【００３７】
１              加工機
２              べース
２ａ            溝
３              切削工具
３０            刃
４              駆動部
５              加工製品
５０            平面本体
５０ａ          周辺板部
５０ｂ          平板面
５１            突出部位
５２            穴
７              隙間
８              緊締具
８０            止め具
８１            ボルト
１０            ブロック
１００          シート材
１０１          クッション材
１１            加工痕
２０            ジャッキ
２０ａ          昇降台
３０            加工製品
３００          基礎鋼材
３０１          加工板材
【図１】
2007125673.tif 000003
【図２−１】
2007125673.tif 000004
【図２−２】
2007125673.tif 000005
【図２−３】
2007125673.tif 000006
【図３−１】
2007125673.tif 000007
【図３−２】
2007125673.tif 000008
【図４】
2007125673.tif 000009
【図５】
2007125673.tif 000010
【図６】
2007125673.tif 000011
【図７】
2007125673.tif 000012
【図８】
2007125673.tif 000013
【図９】
2007125673.tif 000014