(57)【要約】【課題】  極めて低コストで量産可能なスパウトを提供することができ、このスパウトを包装袋に取り付けるための一対のヒートシーラとしてヒートシール面が平面である形状のヒートシーラを用いることができる、スパウト、スパウト付き包装袋、及びスパウト付き包装体を提供。【解決手段】合成樹脂製の中空形状の成形体であり、外面に、袋本体の内面との接続部となる対袋本体接続部１１を有し、この対袋本体接続部１１は、ヒートシールのシール幅に略一致する長さであり、かつ、袋本体との接続シールのためのヒートシール性を有しており、さらに対袋本体接続部に対応する中空形状部分は、袋本体の内面とのヒートシール接続時に中空部が扁平状態になる可撓性と、扁平ヒートシール後に通路を復元する通路復元性とを有し、さらに通路断面の袋扁平方向の両端部分が目尻形状であり、上端開口部と下端開口部を有する。【選択図】  図１
2007076696.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の中空形状の成形体であり、外面に、袋本体の内面との接続部となる対袋本体接続部を有し、この対袋本体接続部は、ヒートシールのシール幅に略一致する長さであり、かつ、袋本体との接続シールのためのヒートシール性を有しており、さらに対袋本体接続部に対応する中空形状部分は、袋本体の内面とのヒートシール接続時に中空部が扁平状態になる可撓性と、扁平ヒートシール後に通路を復元する通路復元性とを有し、さらに通路断面の袋扁平方向の両端部分が薄肉形状であり、上端開口部と下端開口部を有することを特徴とするスパウト。
【請求項２】
前記対袋本体接続部より上部分が上端開口部を有する小径筒部であることを特徴とする請求項１記載のスパウト。
【請求項３】
前記対袋本体接続部より上部分を小径筒部として、この小径筒部の上部外面部に雄ねじ部が成形されていてこの雄ねじ部にねじキャップが螺合されている構成であることを特徴とする請求項２記載のスパウト。
【請求項４】
前記小径筒部にストレートに嵌着して閉塞するキャップを備えた構成であることを特徴とする請求項２記載のスパウト。
【請求項５】
前記対袋本体接続部より下部分が閉じた形状でありかつこの下部分に、前記下端開口部に相当する小孔が開けられている構成であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一記載のスパウト。
【請求項６】
上端開口から下端開口までの外面を前記対袋本体接続部が占め、かつ、上端開口から下端開口までの丈が、袋本体の取付け部であるヒートシールのシール幅に略一致する長さとした構成であることを特徴とする請求項１記載のスパウト。
【請求項７】
合成樹脂製の中空形状の成形体であり、外面に、袋本体の内面との接続部となる対袋本体接続部を有し、この対袋本体接続部は、ヒートシールのシール幅に略一致する長さであり、かつ、袋本体との接続シールのためのヒートシール性を有しており、さらに対袋本体接続部に対応する中空形状部分は、袋本体の内面とのヒートシール接続時に中空部が扁平状態になる可撓性と、扁平ヒートシール後に通路を復元する通路復元性とを有し、さらに通路断面の袋扁平方向の両端部分が薄肉形状であり、前記対袋本体接続部より上部分が小径筒部となって閉じていて、前記対袋本体接続部より下側に下端開口部を有することを特徴とするスパウト。
【請求項８】
前記対袋本体接続部より下方へ延びる袋内挿入部分を有し、この袋内挿入部分を、取り付け対象の袋本体内底部まで垂下する長さとし、さらに、袋内挿入部分の上部に空気抜き孔を備えることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一記載のスパウト。
【請求項９】
袋本体と、請求項１乃至８のいずれか一記載のスパウトとを備えてなり、
前記袋本体は、外縁に沿ったヒートシール部との間に密閉状小空間を形成する二重シール部を有し、他部分に、被包装物を収容するための開口部を備えており、
前記スパウトは、前記対袋本体接続部が前記二重シール部に挟まれシール接続されていることを特徴とするスパウト付き包装袋。
【請求項１０】
袋本体と、請求項１乃至８のいずれか一記載のスパウトとを備えてなり、
前記袋本体は、被包装物を収容するための開口部に密閉状小空間を形成する二重シール予定部を備えており、
前記スパウトは、対袋本体接続部の一側面の一部が、前記袋本体の二重シール予定部のうち内方のシール予定部の一方と仮付け接続されていることを特徴とするスパウト付き包装袋。
【請求項１１】
袋本体と、請求項１乃至８のいずれか一記載のスパウトとを備えてなり、
前記スパウトは、対袋本体接続部の一側面の一部が、前記袋本体の開口部の一方の端縁と仮付け接続されていることを特徴とするスパウト付き包装袋。
【請求項１２】
袋本体と、請求項１乃至８のいずれか一記載のスパウトとを備えてなり、
前記スパウトは、対袋本体接続部が、前記袋本体の上部のヒートシール部にシール接続されており、袋本体には、前記スパウトと重ならない位置に、流動体を充填するための開口部を備えていることを特徴とするスパウト付き包装袋。
【請求項１３】
請求項９乃至１２記載のスパウト付き包装袋に流動体を充填してヒートシールしてなることを特徴とするスパウト付き包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、袋本体に収容した被包装物である流動体の流出口であるスパウト、スパウト付き包装袋、及びスパウト付き包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスパウトは、硬質プラスチックで作られていて、例えば六角形のフランジがあり、このフランジが袋本体の上端開口に溶着されていて、フランジより突出する小径筒部の外面に雄ねじがあり、ねじキャップが捻って折損させて取り外すことができるように螺合されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−１６２３２４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のスパウトは、形状が複雑で高価である。
また従来のスパウトは、フランジの周りにピンホールが生じないように溶着するために、形状制度が高精密な一対のヒートシーラを必要としており、フランジを袋本体の上端開口に溶着するためのスパウト溶着装置が高価である。
本発明の目的は、極めて低コストで量産可能なスパウトを提供することができ、このスパウトを包装袋に取り付けるための一対のヒートシーラとしてヒートシール面が略平面である形状のヒートシーラを用いることができる、スパウト、スパウト付き包装袋、及びスパウト付き包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、本発明のスパウトは、合成樹脂製の中空形状の成形体であり、外面に、袋本体の内面との接続部となる対袋本体接続部を有し、この対袋本体接続部は、ヒートシールのシール幅に略一致する長さであり、かつ、袋本体との接続シールのためのヒートシール性を有しており、さらに対袋本体接続部に対応する中空形状部分は、袋本体の内面とのヒートシール接続時に中空部が扁平状態になる可撓性と、扁平ヒートシール後に通路を復元する通路復元性とを有し、さらに通路断面の袋扁平方向の両端部分が薄肉形状であり、上端開口部と下端開口部を有することを特徴とする。
【０００５】
本発明のスパウトは、対袋本体接続部の通路断面の袋本体の扁平方向の両端部分が薄肉形状であるので、対袋本体接続部を袋本体のシール予定箇所に挟入し、ヒートシール面が平面である一対のヒートシールバーで挟圧して対袋本体接続部の外面と袋本体の外周のシール部の内面とを全面ヒートシールすることができて対袋本体接続部の円筒部分が扁平したままにならず通路を復元しスパウトとしての機能を保有する。薄肉形状としては、目尻形状とすることが好ましい。目尻形状とは、上側の肉部分と下側の肉部分とが一体に合わさってから端縁に向かって薄肉部分が延びている形状であり、この薄肉部分は、フィルムの厚みとなるように延びていることが好ましいが、いわゆるシートと称する数百ミクロンの厚味を有して延びていても良いし、基部が例えば２ｍｍで端縁が数十ミクロンとなるように、漸次厚みが小さくなるように延びていても良い。
従って、本発明のスパウトは、極めて低コストで量産可能なスパウトを提供することができ、このスパウトを包装袋に取り付けるための一対のヒートシーラとしてヒートシール面が略平面形状のヒートシーラを用いることができる。
【０００６】
又、上記構成のスパウトについて、前記対袋本体接続部より上部分が上端開口部を有する小径筒部であると、小の口径を用途に応じて適宜径に決めることで大流量でなく適切な流量となる開口を与えることができる。
【０００７】
上記構成のスパウトについて、前記対袋本体接続部より上部分を小径筒部として、この小径筒部の上部外面部に雄ねじ部が成形されていてこの雄ねじ部にねじキャップが螺合されている構成とすると、包装袋に適切な大きさの開口を与えることができてしかも再封性を持たせることができる。
【０００８】
又、上記構成のスパウトについて、前記小径筒部にストレートに嵌着して閉塞するキャップを備えた構成とすることができる。
【０００９】
又、上記構成のスパウトについて、前記対袋本体接続部より下部分が閉じた形状でありかつこの下部分に、前記下端開口部に相当する小孔が開けられている構成とすると、小孔の大きさを調整することによりスパウトを通流する液体の流量調整ができる。
【００１０】
又、上記構成のスパウトについて、上端開口から下端開口までの外面を前記対袋本体接続部が占め、かつ、上端開口から下端開口までの丈が、袋本体の取付け部であるヒートシールのシール幅に略一致する長さとした構成にすると、粉粒体や液体の詰め替え用包装袋のコーナー部等に設ける注ぎ口として好適である。
【００１１】
また本発明の他のスパウトは、合成樹脂製の中空形状の成形体であり、外面に、袋本体の内面との接続部となる対袋本体接続部を有し、この対袋本体接続部は、ヒートシールのシール幅に略一致する長さであり、かつ、袋本体との接続シールのためのヒートシール性を有しており、さらに対袋本体接続部に対応する中空形状部分は、袋本体の内面とのヒートシール接続時に中空部が扁平状態になる可撓性と、扁平ヒートシール後に通路を復元する通路復元性とを有し、さらに通路断面の袋扁平方向の両端部分が薄肉形状であり、前記対袋本体接続部より上部分が小径筒部となって閉じていて、前記対袋本体接続部より下側に下端開口部を有することを特徴とする。このスパウトは、上端開口部がないので、鋏又はカッターで小径筒部の上部を切除して開口する。なお、この場合も、薄肉形状としては、目尻形状とすることが好ましい。
【００１２】
さらに本発明の他のスパウトは、上端開口部があるものとないもののいずれの、上記構成のスパウトについて、前記対袋本体接続部より下方へ延びる袋内挿入部分を有し、この袋内挿入部分を、取り付け対象の袋本体内底部まで垂下する長さとし、さらに、袋内挿入部分の上部に空気抜き孔を備えることを特徴とする。このスパウトは、袋本体に取り付けたとき袋内の底部へ垂下する長尺なので吸い口として使用でき、袋本体内に飲用液体を容れて入口を閉封するときに袋が圧迫を受けても袋内の空気が空気抜き孔からスパウト内通路に入り上部開口部より流出し袋本体内の飲用液体がスパウト内通路に入り上昇しても空気抜き孔から抜け出て袋本体内に戻り上部開口部から流出することはない。
【００１３】
本発明のスパウト付き包装袋には四つの形態がある。
一つ目の形態は、袋本体とスパウトとからなり、袋本体は、外縁に沿ったヒートシール部との間に密閉状小空間を形成する二重シール部を有し、他部分に、被包装物を収容するための開口部を備えており、スパウトは、対袋本体接続部が前記二重シール部に挟まれシール接続されていることを特徴とするスパウト付き包装袋と、及びこのスパウト付き包装袋の開口部より流動体を充填してこの開口部をヒートシールしてなることを特徴とするスパウト付き包装体である。
【００１４】
二つ目の形態は、袋本体とスパウトとからなり、袋本体は、被包装物を収容するための開口部に密閉状小空間を形成する二重シール予定部を備えており、スパウトは、対袋本体接続部の一側面の一部が、袋本体の二重シール予定部のうち内方のシール予定部の一方と仮付け接続されていることを特徴とするスパウト付き包装袋と、及びこのスパウト付き包装袋の開口部より流動体を充填してこの開口部をヒートシールするとともに、前記スパウトの対袋本体接続部を前記袋本体の二重シール予定部のうち内方のシール予定部の本付けヒートシールしてなることを特徴とするスパウト付き包装体である。
【００１５】
三つ目の形態は、袋本体とスパウトとからなり、スパウトは、対袋本体接続部の一側面の一部が、袋本体の開口部の一方の端縁と仮付け接続されていることを特徴とするスパウト付き包装袋と、及びこのスパウト付き包装袋のスパウトが開口部に備えられているので、開口部より流動体を充填してこの開口部を前記スパウトの対袋本体接続部の周囲を含めてヒートシールし、前記スパウトの外端を閉塞してなることを特徴とするスパウト付き包装体である。
【００１６】
四つ目の形態は、袋本体とスパウトとからなり、スパウトは、対袋本体接続部が、袋本体の上部のヒートシール部にシール接続されており、袋本体には、前記スパウトと重ならない位置に、流動体を充填するための開口部を備えていることを特徴とするスパウト付き包装袋と、このスパウト付き包装袋のスパウトの外端を閉塞して開口部より流動体を充填しこの開口部にヒートシールを施してなることを特徴とするスパウト付き包装体である。
そうして、本発明のスパウト付き包装体は、上記構成のスパウト付き包装袋に流動体を充填してヒートシールしてなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、極めて低コストで量産可能なスパウトを提供することができる。
本発明によれば、対袋本体接続部の通路断面の袋本体の扁平方向の両端部分が目尻形状であるので、包装袋に取り付けるときにヒートシール面が略平面である一対のヒートシールバーで挟圧して漏れが生じないようにヒートシールすることができてシール後は通路が復元した状態になり開封時に被包装物である流動体を円滑に流出できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。
［スパウトの実施形態１］
図１（ａ）は実施形態１のスパウトの正面図であり、（ｂ）は同スパウトの側面図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＩｃ−Ｉｃ線に沿った断面図である。
【００１９】
このスパウト１０Ａは、合成樹脂製の中空形状の成形体であり、外面に、袋本体の内面との接続部となる対袋本体接続部１１を有している。この対袋本体接続部１１は、ヒートシールのシール幅に略一致する長さであり、かつ、袋本体との接続シールのためのヒートシール性を有している。
【００２０】
このスパウト１０Ａは、対袋本体接続部１１に対応する中空形状部分が、袋本体の内面との袋本体の内面とのヒートシール接続時に中空部が扁平状態になる可撓性と、扁平ヒートシール後に通路を復元する通路復元性とを有し、さらに通路断面の袋扁平方向の両端部分１１ａが目尻形状である。
上記のように、可撓性を有することと、目尻形状であることの意義は、ヒートシール面が平面である一対のヒートシーラーを用いて、スパウト１０Ａを袋本体に良好にヒートシール接続できるようにするためである。また上記のように、通路復元性を有することの意義は、出口通路の確保のためである。
【００２１】
このスパウト１０Ａは、対袋本体接続部１１より上方へ漸次小さくなる扁平三角筒部１４があり扁平三角筒部１４に続いて小径筒部１５になっていて、上端に上端開口部１２を有する。また、対袋本体接続部１１の下端に下端開口部１３を有する。小径筒部１５の外面には雄ねじ１６があり、この雄ねじ１６にねじキャップ２０が螺合されて上端開口部１２が閉塞される構成である。
上端開口部１２は、例えば２ｍｍφ〜３ｍｍφの小円形の開口であり、下端開口部１３は、例えば幅７ｍｍ〜１２ｍｍの目形の開口である。
【００２２】
このスパウト１０Ａは、対袋本体接続部１１（外面）を袋の内面に密着し扁平させてヒートシールする際に、内面についてはヒートシールが施されない。
対袋本体接続部１１は、スパウト外面の下半の扁平外径部の長さ方向の寸法Ｌの範囲を占めている。
【００２３】
このスパウト１０Ａの対袋本体接続部１１に関する特徴は、以下に説明する他の実施形態のスパウトの対袋本体接続部にも共通する特徴である。
【００２４】
このスパウト１０Ａは、ブロー成形、射出成形、あるいは異形押出成形により成形される中空形状の合成樹脂製成形体のスパウトである。
【００２５】
このスパウトの内面がヒートシールを施されない構成であることは、スパウトの内面がヒートシール性を有しない合成樹脂でできていることに限定されない。内面がヒートシール性を有する合成樹脂でできていても、スパウトと袋本体との接続シール時に、通常のヒートシール時間とヒートシール温度では熱伝達が内面に及ばない厚肉なシート、例えば１００ミクロン〜３００ミクロンと厚いシート状に形成されていれば、ヒートシールされないので良い。
【００２６】
対袋本体接続部（外面部）１１にヒートシール性を保有させるための樹脂材料の積層構造については、このスパウトの製法と関連して採択される材料の幅が若干異なる。
スパウトを射出成形または異形押出成形により成形する場合は、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ）を用いて成型することができる。
また、ブロー成形により成形する場合は、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ）を用いて成型することができるほかに、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰやＬＤＰＥ／ＥＶＯＨ／ＬＤＰＥなどの積層構造に成型することができ、さらに、スパウトの内面は、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ）でなくても良い。さらに、ブロー成形により成形する場合、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰやＬＤＰＥ／ＥＶＯＨ／ＬＤＰＥの積層構造にすると、バリア性を有するスパウトとなり、しかもたの製造方法よりも低コストで製造できるメリットがある。
上記のように、スパウトの内面を袋本体と重ね扁平させて接続シールする時にヒートシールされないことは、以下に述べる他の実施形態のスパウトでも同一である。
【００２７】
［スパウト１０Ａの取付け方法］
図２は、スパウト１０Ａを袋本体３０に仮付け溶着するところを示す。
図２は、袋本体３０の流動物を充填する開口の幅中心に位置させて、スパウト１０Ａを取り付ける場合を示すもので、流動物を充填する前に開口を閉じることは出来ないから、製袋装置を使用する製袋工程の段階ではスパウト１０Ａを袋本体３０に仮付け溶着するものであり、本付けはしないのである。仮付け溶着は、小面積の溶着もしくは部分溶着である。いわゆる、ポイントヒートシールを施すことである（以下、同じ。）
【００２８】
図２に示すスパウト１０Ａと袋本体３０との仮付けは、製袋装置において行われる。
詳述すると、上下に重なって移送される二枚の袋本体フィルムを離間して下側の袋本体フィルムの内面の上に直交方向からスパウト１０Ａを供給してこのスパウト１０Ａを押さえて下方からポイントヒートシーラーを上昇してこのスパウト１０Ａの対袋本体接続部１１の中央部付近に対応して瞬時押し当てて下側の袋本体フィルムにスパウト１０Ａを仮付けする（ポイントシールｓを施す）ものである。
なお、袋本体スパウトを袋本体の片隅に取付けて、流動物を充填する開口をスパウトの取付け位置と重ならないようにするときは、スパウトを袋本体に対して本付けすることができる。
【００２９】
［流動物の包装の方法］
図３は、図２に示す仮付けしたスパウト付き包装袋に流動物を充填してスパウト付き包装体とする工程を示す。
【００３０】
まず、図３（ａ）に示すように、スパウト１０Ａを仮付けした包装袋３０の左右両側部を一対のハンドＨ，Ｈで把持して搬送し、所定のステーションで前面部と後面部の上部を一対のバキュームパッドVP，VPで吸引して離間していくとともに包装袋３０の左右両側部を把持する前記一対のハンドＨ，Ｈの間隔を狭めることにより包装袋３０の開口を開き、そして、充填パイプＲを開口に差込み、この充填パイプＲを通して被包装物である流動体を包装袋内に充填する。
【００３１】
次のステーションでは、図３（ｂ）に示すように、前記一対のハンドＨ，Ｈの間隔を元の間隔に戻すことにより袋本体３０の開口を略閉じた状態とする。
【００３２】
次に、図３（ｃ）に示すように、ヒートシール面が平面である一対のヒートシールバーHB，HBで袋本体４０の対袋本体接続部１１を挟入した箇所を挟圧していくと、図１（c）に示すように、対袋本体接続部１１の通路断面の袋本体の扁平方向の両端部分１１ａが目尻形状であるので、対袋本体接続部１１が前後面の幅中央部より扁平を開始して扁平が両端方向へ広がっていき、対袋本体接続部１１の外面全長が扁平して包装袋３０の内面に対してヒートシール接着が施される。
【００３３】
図１（c）に示すように、対袋本体接続部１１の両端部分１１ａの断面が目尻形状であることの意義は、図３（ｃ）に示すように、ヒートシール面が平面である一対のヒートシールバーHB，HBによりヒートシールを行うと、対袋本体接続部１１の膨らみの中央より扁平を開始させて扁平を目尻形状を終端として進展させていき全長にわたり良好に扁平させてヒートシールすることができ、目尻形状の部分にピンホールとなるシール不良箇所を生じることないことである。
【００３４】
また、スパウト１０Ａに形状復元性を保有している。このことは、スパウト１０Ａが扁平されヒートシールされても、スパウト１０Ａの内面がヒートシールされないことと密接に関連する。これは、例えば１５０℃に加熱されたヒートシールバーHB，HBで対袋本体接続部１１を挟圧して扁平すると、スパウト１０Ａの内面方向へ熱伝達していくが、スパウト１０Ａが厚肉でありしかも熱伝達率が高くはないので、内面がヒートシール温度（例えば１３０℃）になるまでにはかなりの時間がかかることになるから、包装サイクルで割り当てられている通常のヒートシール時間とヒートシール温度では熱伝達がスパウト１０Ａの内面をヒートシール温度（例えば１３０℃）にするまでには及ばないことにより、保障されている。
【００３５】
従って、対袋本体接続部１１の外面と包装袋３０の内面とのヒートシールが行われた後は、図３（c）に示すように、ヒートシールバーHB，HBが離れると、対袋本体接続部１１は、肉厚で腰の強さと弾力性に起因する形状復元性を有するので、図３（ｄ）に示すように、通路を復元しスパウトとしての機能を保有する。
【００３６】
この実施形態のスパウト１０Ａは、対袋本体接続部１１より上側に小径筒部１５を備えているので、適切な大きさの上端開口部を与えることができる。袋の狭窄通路として閉塞すること虞がない。
またこのスパウト１０Ａは、雄ねじ１６にねじキャップ２０を螺合することにより再封できるので再封が必要な包装袋に適用できる。
【００３７】
この実施形態の仮付けしたスパウト付き包装袋は、製袋機で袋本体を作る工程の中でスパウトを取り付けることと、製袋機で袋本体を作ってから袋本体をスパウト取付け装置に掛けてスパウトを取り付けること、のいずれによっても作ることができる。
【００３８】
引き続いて、スパウトの他の実施形態について説明する。
なお、以下の実施形態において、実施形態１と同一な構成部分については同一符号を付して要部を中心に説明するとともに、実施形態１と同一乃至均等な構成部分については実施形態１と略同一の作用効果を有するので重複記載を避けて省略するものとする。
【００３９】
［スパウトの実施形態２］
図４（ａ）は実施形態２のスパウトの正面図であり、（ｂ）は同スパウトの側面図であり、（ｃ）は（ａ）におけるIVｃ−IVｃ線に沿った断面図である。
【００４０】
このスパウト１０Ｂの、実施形態１に示すスパウト１０Ａと相違する点は、袋内面と接着される対袋本体接続部１１よりも下側部分にある。
すなわち、このスパウト１０Ａは、前記対袋本体接続部１１より下部分１７が閉じた形状でありかつ片面または両面に小孔１８が開けられていて、この小孔１８を、実施形態１に示すスパウト１０Ａの下端開口部１３に相当させたものである。
このスパウト１０Ｂも、下端開口部１３が小径に絞られていることに加え、下端開口も小孔１８として絞られているので、流動物の吐出流量を少量とすることが出来るので、特に、流動性が高い醤油差しの小袋のスパウトに適する。
【００４１】
［スパウトの実施形態３］
図５（ａ）は実施形態４のスパウトの正面図であり、（ｂ）は同スパウトの側面図であり、（ｃ）は（ａ）におけるVｃ−Vｃ断面図である。
【００４２】
このスパウト１０Ｃの、実施形態１に示すスパウト１０Ａと相違する点は、小径筒部に雄ねじがなく、小径筒部の上端に開口が存在しない点である。
このスパウト１０Ｃは、合成樹脂製の中空形状の成形体であり、外面に、袋本体の内面との接続部となる対袋本体接続部１１を有している。この対袋本体接続部１１は、ヒートシールのシール幅に略一致する長さであり、かつ、袋本体との接続シールのためのヒートシール性を有している。さらに対袋本体接続部１１を有する中空形状部分は、袋本体の内面とのヒートシール接続時に中空部が扁平状態になる可撓性と、扁平ヒートシール後に通路を復元する通路復元性とを有し、さらに通路断面の袋扁平方向の両端部分１１ａが目尻形状である。
このスパウト１０Ｃは、対袋本体接続部１１より上部分が小径筒部１５となって閉じていて、対袋本体接続部１１より下側に下端開口部１３を有する。
このスパウト１０Ｃは、上端開口部が無いので、鋏やカッターにより小径筒部を切断開封することになる。
【００４３】
［スパウトの実施形態４］
図６（ａ）は実施形態３のスパウトの正面図であり、（ｂ）は同スパウトの側面図であり、（ｃ）は（ａ）におけるVIｃ−VIｃ線に沿った断面図である。
【００４４】
このスパウト１０Ｄの、実施形態１に示すスパウト１０Ａと相違する点は、袋内面と接着される対袋本体接続部１１よりも上側部分が無いことである。
すなわち、このスパウト１０Ｄは、上端開口部１２から下端開口部１３までの外面を前記対袋本体接続部１１が占め、かつ、上端開口部１２から下端開口部１３までの丈ｈが、袋本体の取付け部であるヒートシールのシール幅Ｌに略一致する長さ（僅かに大きい長さも含む）とした構成である。
【００４５】
このスパウト１０Ｄは、袋のシール部に大きな流出口を確保する機能を有するので、大きな流出量が必要な業務用の流動体用のスパウト付き包装袋及びスパウト付き包装体に適用する。このスパウト１０Ｄの袋本体の内面のヒートシールへの取付け方は、実施形態１と本質的に相違しない。
【００４６】
このスパウト１０Ｄは、上端開口部１２に対して栓することができないので、流動物収容空間の外側に密閉小空間を形成するための二重シール部の内側のシール部に、流動物収容空間と密閉小空間とを連通するように取り付ける。
【００４７】
［スパウトの実施形態５］
図７（ａ）は実施形態５のスパウト１０Ｅの正面図であり、（ｂ）は同スパウトの側面図であり、（ｃ）は（ａ）におけるVIIｃ−VIIｃ断面図である。
【００４８】
このスパウト１０Ｅは、長尺でジュースなどの飲料用であり、ストローに替わるものである。
このスパウト１０Ｅの、実施形態１に示すスパウト１０Ａと相違する点は、対袋本体接続部１１ｄよりも下側部分にある。
すなわち、このスパウト１０Ｅは、対袋本体接続部１１より下方へ延びる袋内挿入部分を有し、この袋内挿入部分を、取り付け対象の袋本体内底部まで垂下する長さ（ｘ）とし、袋内挿入部分の下端または下部側面に下部開口１２があり、さらに、袋内挿入部分の上部に空気抜き孔を備えている。
【００４９】
［実施形態１のスパウト１０Ａの付いた包装袋の実施形態１］
図８に示すスパウト付き包装袋Ｐ１は、実施形態１のスパウト１０Ａを袋本体１０１ａの上部一側のコーナー部に取り付けた構成である。
【００５０】
この実施形態の袋本体１０１ａは、スタンドパウチタイプの袋を用いているが、角底袋、三方シール袋、四方シール袋、ピロー袋、その他の形態の袋であっても良い。このことは、他のスパウト付き包装袋及びスパウト付き包装体にも同様の構成である。
【００５１】
この実施形態のスパウト付き包装体Ｐ１は、スタンドパウチタイプの袋本体１０１ａの上部一側のコーナー部に、直角三角形の互いに直角な二辺に相当するヒートシール部３１ａと斜辺に相当する内方ヒートシール部（二重シール部）３２ａとで直角三角形の密閉小空間３３ａを形成し、流動物（被包装物）を収容するための開口部３４ａを、スパウト１０Ａの取付け箇所とは重ならない、他部分に備えている。「他部分」として、開口部３４ａを、この実施形態では袋上部に設けているが、袋上部はヒートシールを施し、袋本体の側部に設けても良い。又、袋が三方シール袋、四方シール袋、ピロー袋であるときは、底部に開口部を設けても良い。
【００５２】
スパウト１０Ａは、対袋本体接続部１１を袋本体１０１ａの内方ヒートシール部３２ａに挟まれシール接続されている。スパウト１０Ａの小径筒部１５の雄ねじ１６に螺合されたねじキャップ２０は、密閉小空間３４ａに収容されている。
【００５３】
スパウト付き包装袋Ｐ１の開口部３４ａを開き、ここから流動体を充填してこの開口部にヒートシール３５ａを施すことでスパウト付き包装体となる。
【００５４】
このスパウト付き包装体Ｐ１は、袋本体１０１ａにスタンドパウチタイプの袋を用いているので、自立性を有するスパウト付き包装体となる。
【００５５】
このスパウト付き包装体Ｐ１は、内方ヒートシール部３２ａに沿ってノッチ３６ａよりハーフカット３７ａに沿って密閉小空間３３ａを切り開き、ねじキャップ２０を外せば、袋内の流動体（被包装物）を流出することができる。
【００５６】
スパウト１０Ａは、対袋本体接続部１１においては口径が大きく扁平しないので流動体が通流し易く、小径筒部１５では必要流量となるように口径を小さく絞れば、目的の用途に応じた流量となる流出口を備えることになる。
【００５７】
［実施形態１のスパウト１０Ａの付いた包装袋の実施形態２］
図９に示すスパウト付き包装袋Ｐ２は、スタンドパウチタイプの袋本体１０１ｂの上端縁のヒートシール予定部３１ｂと内方ヒートシール予定部３２ｂとで袋幅の密閉小空間３３ｂを形成し、一方の袋内面の内方ヒートシール予定部３２ｂの袋幅中央に、ねじキャップ２０が付いたスパウト１０Ａの対袋本体接続部１１ｂの一側面の一部を仮付け接続（加熱溶着）してなる。
【００５８】
スパウト１０Ａは、対袋本体接続部１１ｂを袋本体１０１ｂの内方ヒートシール予定部３２ｂに挟まれシール接続されている。スパウト１０Ａに螺合されたねじキャップ２０は、密閉小空間３３ｂに収容されている。
【００５９】
そして、上端開口を大きく開けて、充填パイプを片方の袋内方の幅中央に仮付けしたスパウト１０Ａよりも奥に差込み、充填パイプを通して流動物を充填し、充填パイプを抜いてから、内方ヒートシール予定部３２ｂと上端縁のヒートシール予定部３１ｂとを合わせて各部にヒートシール３５ｂを施すことでスパウト付き包装体となる。
【００６０】
［実施形態１のスパウト１０Ａの付いた包装袋の実施形態３］
図１０は、スパウト付き包装袋ではなくて、スパウト付き包装体Ｐ３を示す。このスパウト付き包装体Ｐ３は、最初に、図９に示すスパウト付き包装袋Ｐ２と同一にスパウト付き包装袋を作り、流動物を充填し、内方ヒートシール予定部と上端縁のヒートシール予定部とを合わせて各部にヒートシールを施すことで図９に示すスパウト付き包装体と同一に構成してから、さらに、スパウト１０Ａのねじキャップ２０の両側をヒートシールして狭窄密閉空間３３ｃを形成して、両側の余分をカットしてなる。
このスパウト付き包装体Ｐ３は、ノッチ３６ｃよりハーフカット３７ｃに沿って狭窄密閉空間３３ｃを切り開き、ねじキャップ２０を外せば、袋内の流動体（被包装物）を流出することができる。
なお、図１０に示すスパウト付き包装体Ｐ３に対する変形例として、ねじキャップ２０を備えていないスパウト付き包装体であっても良い。また、流動物を充填するための開口を袋本体の側部に設けても良いし、又、袋が三方シール袋、四方シール袋、ピロー袋であるときは、底部に開口部を設けても良い。
【００６１】
［実施形態１のスパウト１０Ａの付いた包装袋の実施形態４］
図１１に示すスパウト付き包装袋Ｐ４は、スタンドパウチタイプの袋本体１０１ｄの上端縁の一方の袋内面の袋幅中央に、スパウト１０Ａの対袋本体接続部１１の一側面の一部を仮付け接続（加熱溶着）してなるスパウト付き包装袋である。
スパウト付き包装体とするには、上端開口を大きく開けて流動物を充填し、上端縁にヒートシール３５ｄを施し、一回限りの開封としてねじキャップ２０を外してしまう悪戯を回避するために、カバーフィルム３８ｄをスパウト１０Ａのねじキャップ２０に被せて半折して両端縁を包装袋の上端縁にポイント接続（加熱溶着）してなる。
このスパウト付き包装袋Ｐ４も、流動物を充填するための開口を袋本体の側部に設けても良いし、又、袋が三方シール袋、四方シール袋、ピロー袋であるときは、底部に開口部を設けても良い。
【００６２】
［実施形態２のスパウト１０Ｂの付いた包装袋の実施形態１］
図１２に示すスパウト付き包装袋Ｐ５は、図８に示すスパウト付き包装袋Ｐ１について、実施形態１のスパウト１０Ａに替えて実施形態２のスパウト１０Ｂを取り付けた構成である。その他の構成に相違はない。
【００６３】
［実施形態２のスパウト１０Ｂの付いた包装袋の実施形態２］
図１３に示すスパウト付き包装袋Ｐ６は、図９に示すスパウト付き包装袋Ｐ２について、実施形態１のスパウト１０Ａに替えて実施形態２のスパウト１０Ｂを取り付けた構成である。その他の構成に相違はない。
【００６４】
［実施形態２のスパウト１０Ｂの付いた包装袋の実施形態３］
図１４に示すスパウト付き包装袋Ｐ７は、図１０に示すスパウト付き包装袋Ｐ３について、実施形態１のスパウト１０Ａに替えて実施形態２のスパウト１０Ｂを取り付けた構成である。その他の構成に相違はない。
【００６５】
［実施形態２のスパウト１０Ｂの付いた包装袋の実施形態４］
図１５に示すスパウト付き包装袋Ｐ８は、図１１に示すスパウト付き包装袋Ｐ４について、実施形態１のスパウト１０Ａに替えて実施形態２のスパウト１０Ｂを取り付けた構成である。その他の構成に相違はない。
【００６６】
［実施形態３のスパウト１０Ｃの付いた包装袋の実施形態１］
図１６に示すスパウト付き包装袋Ｐ９は、図８に示すスパウト付き包装袋Ｐ１について、実施形態１のスパウト１０Ａに替えて実施形態２のスパウト１０Ｃを取り付けた構成である。その他の構成に相違はない。
【００６７】
［実施形態３のスパウト１０Ｃの付いた包装袋の実施形態２］
図１７に示すスパウト付き包装袋Ｐ１０は、図９に示すスパウト付き包装袋Ｐ２について、実施形態１のスパウト１０Ａに替えて実施形態２のスパウト１０Ｃを取り付けた構成である。その他の構成に相違はない。
【００６８】
［実施形態３のスパウト１０Ｃの付いた包装袋の実施形態３］
図１８に示すスパウト付き包装袋Ｐ１１は、図１０に示すスパウト付き包装袋Ｐ３について、実施形態１のスパウト１０Ａに替えて実施形態２のスパウト１０Ｃを取り付けた構成である。その他の構成に相違はない。
【００６９】
［実施形態３のスパウト１０Ｃの付いた包装袋の実施形態４］
図１９に示すスパウト付き包装袋Ｐ１２は、図１１に示すスパウト付き包装袋Ｐ４について、実施形態１のスパウト１０Ａに替えて実施形態２のスパウト１０Ｃを取り付けた構成である。その他の構成に相違はない。
【００７０】
［実施形態３のスパウト１０Ｄの付いた包装袋の実施形態１］
図２０に示すスパウト付き包装袋Ｐ１３は、図８に示すスパウト付き包装袋Ｐ１について、実施形態１のスパウト１０Ａに替えて実施形態３のスパウト１０Ｄを取り付けた構成である。その他の構成に相違はない。
【００７１】
［実施形態３のスパウト１０Ｄの付いた包装袋の実施形態２］
図２１に示すスパウト付き包装袋Ｐ１４は、図１０に示すスパウト付き包装袋Ｐ３について、実施形態１のスパウト１０Ａに替えて実施形態３のスパウト１０Ｄを取り付けた構成である。その他の構成に相違はない。
【００７２】
［実施形態４のスパウト１０Ｅの付いた包装袋の実施形態１］
図２２に示すスパウト付き包装袋Ｐ１１は、図９に示すスパウト付き包装袋Ｐ２について、実施形態１のスパウト１０Ａに替えて実施形態２のスパウト１０Ｅを取り付けた構成である。その他の構成に相違はない。
【００７３】
［実施形態４のスパウト１０Ｅの付いた包装袋の実施形態２］
図２３に示すスパウト付き包装袋Ｐ１２は、図１０に示すスパウト付き包装袋Ｐ３について、実施形態１のスパウト１０Ａに替えて実施形態２のスパウト１０Ｅを取り付けた構成である。その他の構成に相違はない。
【００７４】
［実施形態４のスパウト１０Ｅの付いた包装袋の実施形態３］
図２４に示すスパウト付き包装袋Ｐ１３は、図１１に示すスパウト付き包装袋Ｐ４について、実施形態１のスパウト１０Ａに替えて実施形態２のスパウト１０Ｅを取り付けた構成である。その他の構成に相違はない。
【００７５】
本発明は、上記の実施形態及び実施例に限定されるものでなく、要旨を逸脱しない範囲の種々の設計変更を含むものである。
【００７６】
例えば、実施形態１のスパウト１０Ａ、実施形態２のスパウト１０Ｂ、実施形態５のスパウト１０Ｅを変形したスパウトとして、雄ねじのない小径筒部を備え、この小径筒部にストレートに嵌着するキャップを備えている構成が、本発明に含まれる。さらに、他の実施形態にかかるスパウトとして、小径筒部に雄ねじがなくキャップを被さない構成が、本発明に含まれる。
これらのタイプのスパウトは、小径筒部の上端開口部が栓されていないので、スパウト付き包装袋及びスパウト付き包装体を構成する場合は、袋に二重シールを施してこの二重シールに囲まれた密閉小空間に小径筒部を位置しかつ小径筒部にキャップを嵌合した構成とする。
【００７７】
また、実施形態１のスパウト１０Ａ、実施形態２のスパウト１０Ｂ、実施形態５のスパウト１０Ｅを変形した他のスパウトとして、小径筒部に雄ねじがなく、小径筒部を扁平してそこにヒートシールを施して栓する構成が、本発明に含まれる。
このタイプのスパウトは、小径筒部が完全に栓されるので、スパウト付き包装袋及びスパウト付き包装体とする場合は、図８〜図１１に示すスパウト付き包装袋Ｐ１〜Ｐ４について、スパウト１０Ａに替えて取り付けることができる。
このタイプのスパウトは、鋏やカッターにより小径筒部を切断開封する。
【００７８】
本発明のスパウト付き包装袋は、様々な袋本体に対して、上記いずれかの構成のスパウトを備えたものである。この袋本体は、自立性を有する袋であることが好ましいが、これに限定されるものではない。上述した実施形態ではいずれもスタンドパウチタイプの袋を用いているが、角底袋、三方シール袋、四方シール袋、ピロー袋、その他の形態の袋であっても良い。
本発明のスパウトは、両端部分が扁平になっていて、袋前面部と袋後面部とに挟まれてヒートシールされたときに滑らかで小さな段差を生じるの厚みであれば良いが、通路断面の袋扁平方向の両端部分がシート状に目尻形状であることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の実施形態１のスパウトを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）におけるＩｃ−Ｉｃ線に沿った断面図である。
【図２】実施形態１のスパウトを袋本体に仮付け溶着するところを示す図である。
【図３】実施形態１のスパウトを仮付けしたスパウト付き包装袋に流動物を充填してスパウト付き包装体とする工程を示す図である。
【図４】本発明の実施形態２のスパウトを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）におけるIVｃ−IVｃ線に沿った断面図である。
【図５】本発明の実施形態３のスパウトを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）におけるVｃ−Vｃ線に沿った断面図である。
【図６】本発明の実施形態４のスパウトを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）におけるVIｃ−VIｃ線に沿った断面図である。
【図７】本発明の実施形態５のスパウトを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）におけるVIIｃ−VIIｃ線に沿った断面図である。
【図８】本発明の実施形態のスパウト付き包装袋及びスパウト付き包装体の正面図である。
【図９】本発明の実施形態のスパウト付き包装袋及びスパウト付き包装体の正面図である。
【図１０】本発明の他の実施形態のスパウト付き包装袋及びスパウト付き包装体の正面図である。
【図１１】本発明の他の実施形態のスパウト付き包装袋及びスパウト付き包装体の正面図である。
【図１２】本発明の他の実施形態のスパウト付き包装袋及びスパウト付き包装体の正面図である。
【図１３】本発明の他の実施形態のスパウト付き包装袋及びスパウト付き包装体の正面図である。
【図１４】本発明の他の実施形態のスパウト付き包装袋及びスパウト付き包装体の正面図である。
【図１５】本発明の他の実施形態のスパウト付き包装袋及びスパウト付き包装体の正面図である。
【図１６】本発明の他の実施形態のスパウト付き包装袋及びスパウト付き包装体の正面図である。
【図１７】本発明の他の実施形態のスパウト付き包装袋及びスパウト付き包装体の正面図である。
【図１８】本発明の他の実施形態のスパウト付き包装袋及びスパウト付き包装体の正面図である。
【図１９】本発明の他の実施形態のスパウト付き包装袋及びスパウト付き包装体の正面図である。
【図２０】本発明の他の実施形態のスパウト付き包装袋及びスパウト付き包装体の正面図である。
【図２１】本発明の他の実施形態のスパウト付き包装袋及びスパウト付き包装体の正面図である。
【図２２】本発明の他の実施形態のスパウト付き包装袋及びスパウト付き包装体の正面図である。
【図２３】本発明の他の実施形態のスパウト付き包装袋及びスパウト付き包装体の正面図である。
【図２４】本発明の他の実施形態のスパウト付き包装袋及びスパウト付き包装体の正面図である。
【図２５】本発明の他の実施形態のスパウト付き包装袋及びスパウト付き包装体の正面図である。
【符号の説明】
【００８０】
１０Ａ…スパウト、１１…対袋本体接続部、１１ａ…両端部分、１２…上端開口部、１３…下端開口部、１４…扁平三角筒部、１５…小径筒部、１６…雄ねじ、２０…ねじキャップ、１００…袋本体、１０Ｂ…スパウト、１７…対袋本体接続部より下部分、１８…小孔、１０Ｃ…スパウト、１０Ｄ…スパウト、１０Ｅ…スパウト、Ｐ１〜Ｐ１３…スパウト付き包装袋、３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅ…袋本体、３２ａ…内方ヒートシール部（二重シール部）、３３ａ…密閉小空間、３４ａ…開口部、３５ａ…ヒートシール。
【図１】
2007076696.tif 000003
【図２】
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【図３】
2007076696.tif 000005
【図４】
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【図５】
2007076696.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2007076696.tif 000015
【図１４】
2007076696.tif 000016
【図１５】
2007076696.tif 000017
【図１６】
2007076696.tif 000018
【図１７】
2007076696.tif 000019
【図１８】
2007076696.tif 000020
【図１９】
2007076696.tif 000021
【図２０】
2007076696.tif 000022
【図２１】
2007076696.tif 000023
【図２２】
2007076696.tif 000024
【図２３】
2007076696.tif 000025
【図２４】
2007076696.tif 000026
【図２５】
2007076696.tif 000027
【手続補正書】
【提出日】平成17年9月29日(2005.9.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
対袋本体接続部（外面部）１１にヒートシール性を保有させるための樹脂材料の積層構造については、このスパウトの製法と関連して採択される材料の幅が若干異なる。
スパウトを射出成形または異形押出成形により成形する場合は、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ）を用いて成型することができる。
また、ブロー成形により成形する場合は、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ）を用いて成型することができるほかに、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰやＬＤＰＥ／ＥＶＯＨ／ＬＤＰＥなどの積層構造に成型することができ、さらに、スパウトの内面は、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ）でなくても良い。さらに、ブロー成形により成形する場合、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＰやＬＤＰＥ／ＥＶＯＨ／ＬＤＰＥの積層構造にすると、バリア性を有するスパウトとなり、しかも他の製造方法よりも低コストで製造できるメリットがある。
上記のように、スパウトの内面を袋本体と重ね扁平させて接続シールする時にヒートシールされないことは、以下に述べる他の実施形態のスパウトでも同一である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７８】
本発明のスパウト付き包装袋は、様々な袋本体に対して、上記いずれかの構成のスパウトを備えたものである。この袋本体は、自立性を有する袋であることが好ましいが、これに限定されるものではない。上述した実施形態ではいずれもスタンドパウチタイプの袋を用いているが、角底袋、三方シール袋、四方シール袋、ピロー袋、その他の形態の袋であっても良い。
本発明のスパウトは、両端部分が扁平になっていて、袋前面部と袋後面部とに挟まれてヒートシールされたときに滑らかで小さな段差を生じる厚みであれば良いが、通路断面の袋扁平方向の両端部分がシート状に目尻形状であることが好ましい。