(57)【要約】【課題】  ベルトの張力を調整するときの作業性を高めることができ、かつ張力調整機構の構成を簡素化する。【解決手段】  駆動プーリ１７と従動プーリ１８との間に張力調整機構２１を設け、この張力調整機構２１の前側ローラ２７と後側ローラ２８とをベルト２０のうち戻りライン２０Ｂの途中部位に当接させることにより、ベルト２０の張力を適宜に調整する。これにより、例えばねじ軸及びナット等を用いて駆動プーリと従動プーリとの間を接近または離間させる構成に比較して、張力調整機構２１の構成を簡素化することができる。また、ブラケット２２に対してアーム２６を上，下方向に回動させることにより、アーム２６に設けられた前側ローラ２７と後側ローラ２８とをベルト２０に対して当接、離間させることができるので、ベルト２０を大きく弛ませる作業を含むベルト２０の張力調整を容易に行うことができる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体フレームと、該本体フレームに設けられ破砕対象物が投入されるホッパと、該ホッパに投入された破砕対象物を破砕するクラッシャと、該クラッシャによって破砕された被破砕物を前記本体フレームの外部に排出するベルトコンベヤとを備えてなる破砕装置において、
前記ベルトコンベヤは、前記クラッシャの下方から前記本体フレームの外部に延びるコンベヤフレームと、該コンベヤフレームの一端側に設けられた駆動プーリと他端側に設けられた従動プーリとに巻回され前記被破砕物を載置して前記本体フレームの外部へと走行する排出ラインと該排出ラインの下側を走行する戻りラインとを形成するベルトとにより構成し、前記べルトのうち前記戻りラインの途中には、前記ベルトの張力を調整する張力調整機構を設ける構成としたことを特徴とする破砕装置。
【請求項２】
前記張力調整機構は、前記コンベヤフレームに設けられたブラケットと、前記コンベヤフレームの長さ方向に沿って延び該ブラケットに上，下方向に回動可能に支持されたアームと、該アームに回転可能に設けられ前記べルトのうち前記戻りラインの途中部位に当接するローラとにより構成してなる請求項１に記載の破砕装置。
【請求項３】
前記ローラを前記ベルトに押付ける方向に常時付勢するローラ付勢手段を設ける構成としてなる請求項１または２に記載の破砕装置。
【請求項４】
前記ローラ付勢手段は前記コンベヤフレームと前記アームとの間に設けたばね部材により構成してなる請求項３に記載の破砕装置。
【請求項５】
前記ブラケットと前記アームとの間には、前記アームの回動中心を前記ベルトの長さ方向と直交する幅方向に対して傾ける偏心手段を設ける構成としてなる請求項２，３または４に記載の破砕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば建築廃材等の破砕対象物を破砕して再利用可能な小さな被破砕物を生成する破砕装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建築物を解体することにより生じるコンクリート塊等の建築廃材、産業廃棄物等は、廃材処理場まで運搬されて廃棄処理されると、その処理コストが嵩む問題がある。このため、粗大な建築廃材（破砕対象物）を細かく破砕し、破砕して得られた小さな被破砕物を路盤材等に用いることにより、建築廃材等の再利用を図る工夫がなされている。
【０００３】
そして、建築物の解体により生じた粗大な建築廃材を破砕して再利用可能な小さな被破砕物を生成するために、クラッシャを備えた破砕装置が好適に用いられている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１２２０１４号公報
【特許文献２】特開２００４−３４５７６５号公報
【０００５】
ここで、従来技術による破砕装置は、自走可能なクローラ式の下部走行体と、該下部走行体上に設けられた本体フレームと、該本体フレームに設けられ建築廃材等の破砕対象物が投入されるホッパと、該ホッパ内に投入された破砕対象物を細かく破砕するクラッシャと、該クラッシャにより破砕された被破砕物を本体フレームの外部に排出するベルトコンベヤとにより大略構成されている。
【０００６】
そして、このベルトコンベヤは、クラッシャの下方から本体フレームの外部に延びるコンベヤフレームと、該コンベヤフレームの一端側に設けられた駆動プーリと他端側に設けられた従動プーリとに巻回され、被破砕物を載置して本体フレームの外部に排出するベルトとにより構成されている。
【０００７】
ところで、破砕装置を用いた破砕作業時にベルトコンベヤのベルトが弛みを生じた場合には、駆動プーリが空回りしたり、ベルトが蛇行して被破砕物が搬送途中で落下してしまう不具合が発生する。このため、従来技術によるベルトコンベヤには、駆動プーリと従動プーリとの離間距離を調整することにより、駆動プーリと従動プーリとに巻回されたベルトの張力を適正に保つ張力調整機構が設けられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上述した従来技術による張力調整機構は、ねじ軸及びナット等を用いて駆動プーリをコンベヤフレームに対して移動させることにより、駆動プーリを従動プーリに接近または離間させる構成となっている。この場合、駆動プーリには駆動モータが一体的に設けられているため、頑丈な張力調整機構が必要となり、構成の複雑化、製造コストの上昇を招くという問題がある。
【０００９】
また、従来技術による張力調整機構は、ねじ軸及びナット等を回転させることにより駆動プーリを移動させるものであるため、例えばベルトを交換するために当該ベルトを大きく弛ませる場合には、駆動プーリを従動プーリに接近させるためにねじ等を回転させる作業に多大な時間が必要となり、その作業性が悪いという問題がある。
【００１０】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、ベルトコンベヤのベルトの張力を調整するときの作業性を高めることができ、張力調整機構の構成を簡素化することができるようにした破砕装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決するため本発明は、本体フレームと、該本体フレームに設けられ破砕対象物が投入されるホッパと、該ホッパに投入された破砕対象物を破砕するクラッシャと、該クラッシャによって破砕された被破砕物を前記本体フレームの外部に排出するベルトコンベヤとを備えてなる破砕装置に適用される。
【００１２】
そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、前記ベルトコンベヤは、前記クラッシャの下方から前記本体フレームの外部に延びるコンベヤフレームと、該コンベヤフレームの一端側に設けられた駆動プーリと他端側に設けられた従動プーリとに巻回され前記被破砕物を載置して前記本体フレームの外部へと走行する排出ラインと該排出ラインの下側を走行する戻りラインとを形成するベルトとにより構成し、前記べルトのうち前記戻りラインの途中には、前記ベルトの張力を調整する張力調整機構を設けたことにある。
【００１３】
請求項２の発明は、前記張力調整機構は、前記コンベヤフレームに設けられたブラケットと、前記コンベヤフレームの長さ方向に沿って延び該ブラケットに上，下方向に回動可能に支持されたアームと、該アームに回転可能に設けられ前記べルトのうち前記戻りラインの途中部位に当接するローラとにより構成したことにある。
【００１４】
請求項３の発明は、前記ローラを前記ベルトに押付ける方向に常時付勢するローラ付勢手段を設ける構成としたことにある。
【００１５】
請求項４の発明は、前記ローラ付勢手段は前記コンベヤフレームと前記アームとの間に設けたばね部材により構成したことにある。
【００１６】
請求項５の発明は、前記ブラケットと前記アームとの間には、前記アームの回動中心を前記ベルトの長さ方向と直交する幅方向に対して傾ける偏心手段を設ける構成としたことにある。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明によれば、べルトの戻りラインの途中に張力調整機構を設けることにより、駆動プーリと従動プーリとの間に生じたベルトの弛みを抑え、このベルトの張力を適宜に調整することができる。この場合、張力調整機構は、駆動プーリと従動プーリとの間でベルトの張力を調整するので、例えば駆動プーリと従動プーリとの離間距離を変化させてベルトの張力を調整する機構に比較して構成を簡素化することができる。
【００１８】
請求項２の発明によれば、張力調整機構を、コンベヤフレームに設けられたブラケットと、該ブラケットに上，下方向に回動可能に支持されたアームと、該アームに回転可能に設けられベルトのうち戻りラインの途中部位に当接するローラとにより構成したので、ブラケットに対してアームを上，下方向に回動させることにより、該アームに設けられたローラをベルトに当接させることができる。従って、ブラケットに対するアームの回動角度によってローラからベルトに付与される張力を適宜に調整することができ、ベルトの張力調整を容易に行うことができる。
【００１９】
しかも、ローラをベルトから離脱（離間）させることにより当該ベルトを容易に弛ませることができ、ローラをベルトに当接させることにより当該ベルトに容易に張力を付与することができるので、例えばベルトの交換時等においてベルトを大きく弛ませる作業や、ベルトの張力を調整するときの作業性を高めることができる。
【００２０】
請求項３の発明によれば、ローラをベルトに押付ける方向に常時付勢するローラ付勢手段を設けることにより、駆動プーリと従動プーリとの間でベルトが弛みを生じたとしても、ローラ付勢手段によってローラをベルトに押付けることにより、ベルトの弛みを抑えることができ、当該ベルトの張力を自動的に調整することができる。
【００２１】
請求項４の発明によれば、コンベヤフレームとアームとの間に設けたばね部材により、アームに設けたローラを適度な力でベルトに常時当接させておくことができる。これにより、駆動プーリと従動プーリとの間でベルトが弛みを生じるのを確実に抑え、ベルトの張力を常時適正に保つことができる。
【００２２】
請求項５の発明によれば、偏心手段によってアームの回動中心をベルトの幅方向に対して傾け、アームに回転可能に設けられたローラを、ベルトの幅方向に対して傾けた状態で当該ベルトに当接させることにより、回転するローラからベルトの幅方向に分力を作用させることができる。これにより、例えばベルトがコンベヤフレームに対して幅方向に片寄った姿勢で走行したとしても、ローラからベルトの幅方向に分力を作用させることにより、ベルトの走行姿勢をコンベヤフレームの中央に向けて矯正することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明に係る破砕装置の実施の形態を、図１ないし図８を参照しつつ詳細に説明する。
【００２４】
図中、１は自走式の破砕装置で、この破砕装置１は、例えば建築廃材、産業廃棄物等の破砕対象物を細かく破砕し、再利用可能な小さな被破砕物を生成するものである。そして、破砕装置１は、後述の下部走行体２、本体フレーム７、ホッパ１１、クラッシャ１３、ベルトコンベヤ１５等により構成されている。
【００２５】
２は自走可能なクローラ式の下部走行体で、該下部走行体２は、左，右のサイドフレーム３Ａ（左側のみ図示）を有するトラックフレーム３と、該各サイドフレーム３Ａの前，後方向の一端側に設けられた駆動輪４と、他端側に設けられた遊動輪５と、これら駆動輪４と遊動輪５とに巻回して設けられた左，右の履帯６（左側のみ図示）とにより大略構成されている。そして、トラックフレーム３上には後述の本体フレーム７が設けられる構成となっている。
【００２６】
７は下部走行体２のトラックフレーム３上に設けられた本体フレームで、該本体フレーム７は、トラックフレーム３上を前，後方向に延びる長方形の枠状に形成され、強固な支持構造体を構成している。そして、本体フレーム７の前部側には後述のホッパ１１等が設けられ、本体フレーム７の中央部には後述のクラッシャ１３が設けられている。また、本体フレーム７の後部側には、エンジン等の搭載機器（図示せず）を収容する建屋カバー８が設けられている。
【００２７】
さらに、建屋カバー８の近傍にはオペレータが乗込む操縦台９が設けられ、該操縦台９には操作レバー装置９Ａ等の操作機器が設けられている。そして、操縦台９に乗込んだオペレータが操作レバー装置９Ａ等を操作することにより、破砕装置１の走行動作等を制御することができる構成となっている。
【００２８】
１０は本体フレーム７の前部側に設けられた支持フレームで、該支持フレーム１０は、例えば複数本の梁材を用いて形成された強固な骨組み構造をなし、後述のホッパ１１、フィーダ１２等を支持するものである。
【００２９】
１１は支持フレーム１０に支持されて本体フレーム７の前部側に配設されたホッパで、該ホッパ１１は、全体として逆角錐状をなす箱体として形成され、その内部に建築廃材、産業廃棄物等の破砕対象物が投入されるものである。そして、ホッパ１１の下端側は開口端となり、該開口端の下方には後述のフィーダ１２が配設されている。
【００３０】
１２はホッパ１１の下側に位置して支持フレーム１０に支持されたフィーダで、該フィーダ１２は、ホッパ１１の開口端から落下してきた破砕対象物を受取り、この破砕対象物を後述のクラッシャ１３に向けて供給するものである。
【００３１】
１３は本体フレーム７の中央部に設けられたクラッシャで、該クラッシャ１３は、多数の破砕歯を有する固定歯１３Ａと、同じく多数の破砕歯を有し固定歯１３Ａに対向して揺動可能に設けられた可動歯１３Ｂとを備えている。ここで、可動歯１３Ｂの上端側は、クラッシャ用モータ（図示せず）によって駆動されるフライホイール１４に連結され、このフライホイール１４が回転することにより、固定歯１３Ａに対し接近、離間を繰返すように揺動する構成となっている。
【００３２】
そして、クラッシャ１３は、ホッパ１１内に投入された破砕対象物がフィーダ１２によって固定歯１３Ａと可動歯１３Ｂとの間に供給された後、可動歯１３Ｂを揺動させることにより、破砕対象物を固定歯１３Ａと可動歯１３Ｂとの間で細かく破砕し、細粒化した被破砕物を下方に落下させるものである。
【００３３】
１５はベルトコンベヤで、該ベルトコンベヤ１５は、クラッシャ１３によって破砕された被破砕物を本体フレーム７の外部に排出するものである。そして、ベルトコンベヤ１５は、後述のコンベヤフレーム１６、駆動プーリ１７、従動プーリ１８、ベルト２０、張力調整機構２１等により構成されている。
【００３４】
１６はベルトコンベヤ１５のベースとなるコンベヤフレームで、該コンベヤフレーム１６は、全体として前，後方向に延びる長方形の枠状に形成され、破砕装置１の本体フレーム７等に取付けられている。そして、コンベヤフレーム１６の基端側はクラッシャ１３の下側に配置され、コンベヤフレーム１６の先端側は、本体フレーム７の下側から斜め上向きに傾斜しつつ本体フレーム７の外部へと延びている。
【００３５】
１７はコンベヤフレーム１６の一端側（先端側）に設けられた駆動プーリ、１８はコンベヤフレーム１６の他端側（基端側）に設けられた従動プーリで、駆動プーリ１７はコンベヤモータ（図示せず）によって回転駆動されるものである。そして、コンベヤフレーム１６のうち駆動プーリ１７と従動プーリ１８との間には、複数の案内ローラ１９が回転可能に設けられている。
【００３６】
２０は駆動プーリ１７と従動プーリ１８とに巻回して設けられたベルトで、該ベルト２０は、案内ローラ１９等に案内されることにより、コンベヤフレーム１６に沿って前，後方向に延びる無限軌道を形成している。そして、ベルト２０は、駆動プーリ１７によって図１中の矢示Ａで示す方向に周回することにより、クラッシャ１３によって破砕された被破砕物を本体フレーム７の外部に連続的に排出するものである。
【００３７】
ここで、ベルト２０は、クラッシャ１３によって破砕された被破砕物を載置して本体フレーム７の外部へと走行する排出ライン２０Ａと、被破砕物を外部に排出した後に排出ライン２０Ａの下側をクラッシャ１３側へと走行する戻りライン２０Ｂと、駆動プーリ１７に巻回され排出ライン２０Ａから戻りライン２０Ｂへと折返された駆動側折返し部２０Ｃと、従動プーリ１８に巻回され戻りライン２０Ｂから排出ライン２０Ａへと折返された従動側折返し部２０Ｄとからなる無限軌道を形成している。
【００３８】
そして、ベルト２０の排出ライン２０Ａのうち、従動側折返し部２０Ｄの近傍に位置してクラッシャ１３の下側となる部位は、クラッシャ１３によって破砕された被破砕物を受取る受取部２０Ｅとなっている。また、ベルト２０の戻りライン２０Ｂの途中には、後述の張力調整機構２１が配置される構成となっている。
【００３９】
２１はベルト２０のうち戻りライン２０Ｂの途中に位置してコンベヤフレーム１６に設けられた張力調整機構で、該張力調整機構２１は、ベルト２０の張力を調整するものである。ここで、張力調整機構２１は、図２ないし図５に示すように、後述のブラケット２２、偏心軸受２３、アーム２６、前側ローラ２７、後側ローラ２８、ガススプリング２９等により構成されている。
【００４０】
２２，２２はコンベヤフレーム１６の途中部位に下向きに突出して設けられた左，右一対のブラケットで、該各ブラケット２２は、ベルト２０を挟んで左，右方向で対面し、後述のアーム２６を上，下方向に回動可能に支持するものである。ここで、ブラケット２２は、図４等に示す如く上，下方向に延びる板体として形成され、その下端側には後述の偏心軸受２３が嵌合する軸受嵌合孔２２Ａが穿設されている。この場合、軸受嵌合孔２２Ａの周壁面は、全周に亘って球面状に凹んだ凹球面２２Ｂとなり、この凹球面２２Ｂには、後述する偏心軸受２３の凸球面２３Ａが当接する構成となっている。
【００４１】
また、ブラケット２２の下端部には、軸受嵌合孔２２Ａに連通する切欠き部２２Ｃが形成されると共に、該切欠き部２２Ｃを挟んで前，後方向で対面する一対の突起片２２Ｄ，２２Ｄが突設され、該各突起片２２Ｄにはボルト挿通孔２２Ｅが前，後方向に貫通して穿設されている。
【００４２】
２３，２３は各ブラケット２２の軸受嵌合孔２２Ａに嵌合する偏心手段としての偏心軸受で、該偏心軸受２３は、全体として短尺な円柱状に形成され、その外周面は、全周に亘ってブラケット２２の凹球面２２Ｂに対応する（等しい曲率を有する）凸球面２３Ａとなっている。また、偏心軸受２３には、後述するアーム２６のピン２６Ａが挿通されるピン挿通孔２３Ｂが穿設され、このピン挿通孔２３Ｂの孔中心は、偏心軸受２３の軸中心に対して偏心している。
【００４３】
そして、ブラケット２２の軸受嵌合孔２２Ａに偏心軸受２３を嵌合した状態で、ブラケット２２の各突起片２２Ｄに穿設したボルト挿通孔２２Ｅにボルト２４を挿通し、このボルト２４にナット２５を螺着して締込むことにより、偏心軸受２３をブラケット２２に固定することができる構成となっている。
【００４４】
従って、ブラケット２２の各突起片２２Ｄ間をボルト２４、ナット２５によって締付けていない状態では、軸受嵌合孔２２Ａ内で偏心軸受２３を回転させると共に、偏心軸受２３の凸球面２３Ａをブラケット２２の凹球面２２Ｂに沿って移動させることができ、偏心軸受２３のピン挿通孔２３Ｂの位置を適宜に変更し、例えば図６に示すように、後述する各アーム２６の回動中心Ｏ１−Ｏ１をベルト２０の幅方向に対して傾けることができる構成となっている。
【００４５】
２６，２６は偏心軸受２３を介して各ブラケット２２に支持された左，右のアームで、該アーム２６は、後述の前側ローラ２７、後側ローラ２８を回転可能に支持するものである。ここで、アーム２６は、前，後方向に延びる細長い板体として形成され、その前，後方向の中間部位には、偏心軸受２３のピン挿通孔２３Ｂに回転可能に挿通されるピン２６Ａが突設されている。また、左，右のアーム２６の前端側には、後述する前側ローラ２７のローラ軸２７Ａが固定され、左，右のアーム２６の後端側には、後述する後側ローラ２８のローラ軸２８Ａが固定される構成となっている。
【００４６】
そして、図５及び図６に示すように、左，右のアーム２６のピン２６Ａを、左，右のブラケット２２に取付けた偏心軸受２３のピン挿通孔２３Ｂに挿通することにより、左，右のアーム２６は、各ピン２６Ａの軸中心（各ピン挿通孔２３Ｂの孔中心）を結ぶ回動中心Ｏ１−Ｏ１を中心として上，下方向に回動することができる構成となっている。
【００４７】
２７は左，右のアーム２６の前端側に設けられた前側ローラで、該前側ローラ２７は、各アーム２６の前端側にローラ軸２７Ａの両端部が取付けられた状態で、回転可能に支持されている。２８は左，右のアーム２６の後端側に設けられた後側ローラで、該後側ローラ２８は、各アーム２６の後端側にローラ軸２８Ａの両端部が取付けられた状態で、回転可能に支持されている。
【００４８】
そして、図２に示すように、前側ローラ２７は、ベルト２０に下側から当接してこれを上向きに押圧し、後側ローラ２８は、ベルト２０に上側から当接してこれを下向きに押圧することにより、当該ベルト２０に張力を付与する構成となっている。
【００４９】
２９，２９はコンベヤフレーム１６と左，右のアーム２６との間に設けられたばね部材としての左，右のガススプリングで、該ガススプリング２９は、図２に示すように、アーム２６に設けられた前側ローラ２７と後側ローラ２８とを、ベルト２０に押付ける方向（図２中の矢示Ｂ方向）に常時付勢するローラ付勢手段を構成するものである。
【００５０】
ここで、ガススプリング２９は、内部に加圧ガスが封入されたシリンダ２９Ａと、該シリンダ２９Ａ内に摺動可能に挿嵌されたピストン（図示せず）と、基端側が該ピストンに取付けられ先端側がシリンダ２９Ａから突出したロッド２９Ｂとからなり、シリンダ２９Ａはピン２９Ｃを介してコンベヤフレーム１６に回動可能に取付けられ、ロッド２９Ｂはピン２９Ｄを介してアーム２６に回動可能に取付けられている。
【００５１】
そして、ガススプリング２９は、アーム２６に対し、その回動中心Ｏ１−Ｏ１を中心として図２中の矢示Ｂ方向に回動する力を付与することにより、アーム２６に支持された前側ローラ２７と後側ローラ２８とをベルト２０に常時押付ける構成となっている。
【００５２】
このように、本実施の形態では、駆動プーリ１７と従動プーリ１８との間に張力調整機構２１を設け、この張力調整機構２１を構成する前側ローラ２７と後側ローラ２８とを、ベルト２０のうち戻りライン２０Ｂの途中部位に当接させることにより、駆動プーリ１７と従動プーリ１８との間に生じたベルト２０の弛みを抑え、このベルト２０の張力を適宜に調整することができる構成となっている。
【００５３】
また、本実施の形態では、ブラケット２２とアーム２６との間にピン挿通孔２３Ｂを有する偏心軸受２３を設け、このピン挿通孔２３Ｂの孔中心を、偏心軸受２３の軸中心に対して偏心させる構成としている。
【００５４】
これにより、例えば図５に示すように、左側の偏心軸受２３のピン挿通孔２３Ｂを軸中心よりも後側に配置し、右側の偏心軸受２３のピン挿通孔２３Ｂを軸中心よりも後側に配置した場合には、偏心軸受２３によって支持されるアーム２６の回動中心Ｏ１−Ｏ１を、各偏心軸受２３の軸中心Ｏ２−Ｏ２に対して平行とすることができる。従って、左，右のアーム２６の回動中心Ｏ１−Ｏ１を、ベルト２０の長さ方向（走行方向）に対してほぼ直交させることができ、各アーム２６によって支持された前側ローラ２７の軸中心Ｏ３−Ｏ３と後側ローラ２８の軸中心Ｏ４−Ｏ４とを、ベルト２０の長さ方向に対してほぼ直交させることができる。
【００５５】
この場合には、矢示Ａ方向に走行するベルト２０に前側ローラ２７と後側ローラ２８を当接させたときに、これら各ローラ２７，２８の回転方向とベルト２０の走行方向とが一致する。これにより、回転する各ローラ２７，２８からベルト２０の幅方向（左，右方向）に分力が作用することがなく、ベルト２０はコンベヤフレーム１６の中央部を走行することができる構成となっている。
【００５６】
一方、例えば図６に示すように、左側の偏心軸受２３のピン挿通孔２３Ｂを軸中心よりも前側に配置し、右側の偏心軸受２３のピン挿通孔２３Ｂを軸中心よりも後側に配置した場合には、偏心軸受２３によって支持されるアーム２６の回動中心Ｏ１−Ｏ１を、各偏心軸受２３の軸中心Ｏ２−Ｏ２に対して角度θだけ傾けることができる。従って、左，右のアーム２６の回動中心Ｏ１−Ｏ１を、ベルト２０の長さ方向と直交する幅方向に対して傾けることができ、各アーム２６によって支持された前側ローラ２７の軸中心Ｏ３−Ｏ３と後側ローラ２８の軸中心Ｏ４−Ｏ４とを、ベルト２０の幅方向に対して傾けることができる。
【００５７】
この場合には、矢示Ａ方向に走行するベルト２０に前側ローラ２７と後側ローラ２８を当接させたときに、これら各ローラ２７，２８の回転方向とベルト２０の走行方向とがずれるので、回転する各ローラ２７，２８からベルト２０に対してこれを幅方向（左，右方向）にずらそうとする分力が作用する。このため、例えば図６中に実線で示すように、ベルト２０が左，右のブラケット２２の一方側（右側）に片寄った状態で走行するような場合でも、各ローラ２７，２８からベルト２０の幅方向に分力を作用させることにより、図６中に二点鎖線で示すように、ベルト２０が左，右のブラケット２２間の中央部を走行するようにその走行姿勢を矯正することができる構成となっている。
【００５８】
本実施の形態による破砕装置１は上述の如き構成を有するもので、以下、その作動について説明する。
【００５９】
まず、建築物の解体作業等によって発生した粗大な建築廃材、産業廃棄物等の破砕対象物を、油圧ショベル（図示せず）等を用いて破砕装置１のホッパ１１内に投入する。これにより、ホッパ１１内に投入された粗大な破砕対象物は、フィーダ１２によってクラッシャ１３に供給され、該クラッシャ１３の固定歯１３Ａと可動歯１３Ｂとの間で細かく破砕されることにより、細粒化された被破砕物となってベルトコンベヤ１５のベルト２０のうち排出ライン２０Ａ（受取部２０Ｅ）上に落下する。
【００６０】
このとき、ベルトコンベヤ１５は、コンベヤモータ（図示せず）を作動させることにより、駆動プーリ１７と従動プーリ１８とに巻回されたベルト２０を、図１中の矢示Ａ方向に周回させる。これにより、クラッシャ１３からベルト２０上に落下した被破砕物を、ベルト２０の排出ライン２０Ａによってクラッシャ１３の下方から本体フレーム７の外部へと連続的に搬送し、駆動側折返し部２０Ｃの位置から地面に排出することができる。
【００６１】
ここで、ベルト２０のうち排出ライン２０Ａの下側をクラッシャ１３側へと走行する戻りライン２０Ｂの途中には、前側ローラ２７と後側ローラ２８とを有する張力調整機構２１が設けられ、図２に示すように、前側ローラ２７はベルト２０に下側から当接し、後側ローラ２８はベルト２０に上側から当接している。
【００６２】
この場合、各ローラ２７，２８が回転可能に取付けられた左，右のアーム２６は、ブラケット２２に取付けられた偏心軸受２３のピン挿通孔２３Ｂにピン２６Ａを挿通することにより、回動中心Ｏ１−Ｏ１を中心として上，下方向に回動可能となり、コンベヤフレーム１６とアーム２６との間には、ガススプリング２９が設けられている。
【００６３】
これにより、ガススプリング２９からアーム２６に対し、その回動中心Ｏ１−Ｏ１を中心として図２中の矢示Ｂ方向に回動させる力が作用するので、アーム２６に支持された前側ローラ２７と後側ローラ２８とを、適度な力でベルト２０に常時押付けることができる。この結果、ベルト２０が駆動プーリ１７と従動プーリ１８との間で弛みを生じるのを張力調整機構２１によって確実に抑え、ベルト２０の張力を常時適正に保つことができる。従って、駆動プーリ１７の空回り、ベルト２０の蛇行といった不具合を確実に防止することができ、破砕装置１によって破砕された被破砕物を円滑に外部に排出することができる。
【００６４】
一方、例えばベルト２０を交換するため、当該ベルト２０を大きく弛ませる場合には、図７に示すように、アーム２６からガススプリング２９のロッド２９Ｂを取外し、アーム２６を図２中の矢示Ｂ方向とは反対に回動させる。これにより、前側ローラ２７と後側ローラ２８とをベルト２０から容易に離脱させ、ベルト２０を大きく弛ませることができるので、駆動プーリ１７及び従動プーリ１８からベルト２０を取外すときの作業性を高めることができる。
【００６５】
かくして、本実施の形態によれば、駆動プーリ１７と従動プーリ１８との間に張力調整機構２１を設け、この張力調整機構２１の前側ローラ２７と後側ローラ２８とを、ベルト２０のうち戻りライン２０Ｂの途中部位に当接させることにより、ベルト２０の張力を適宜に調整する構成としている。これにより、例えばねじ軸及びナット等を用いて駆動プーリを従動プーリに接近または離間させる構成に比較して、張力調整機構２１の構成を簡素化することができ、製造コストの低減にも寄与することができる。
【００６６】
また、本実施の形態によれば、ブラケット２２に対してアーム２６を上，下方向に回動させることにより、該アーム２６に設けられた前側ローラ２７と後側ローラ２８とをベルト２０に当接させることができる。従って、ブラケット２２に対するアーム２６の回動角度に応じて前側ローラ２７、後側ローラ２８からベルト２０に付与される張力を適宜に調整することができ、該ベルト２０の張力調整を容易に行うことができる。
【００６７】
また、本実施の形態によれば、コンベヤフレーム１６とアーム２６との間にガススプリング２９を設け、このガススプリング２９によって、アーム２６に設けた前側ローラ２７と後側ローラ２８とをベルト２０に押付ける方向に常時付勢する構成としている。これにより、例えばベルトコンベヤ１５の稼動時に駆動プーリ１７と従動プーリ１８との間でベルト２０が弛みを生じたとしても、ガススプリング２９によって前側ローラ２７、後側ローラ２８をベルト２０に押付けることにより、当該ベルト２０の張力を自動的に調整することができる。
【００６８】
一方、本実施の形態では、ブラケット２２とアーム２６との間にピン挿通孔２３Ｂを有する偏心軸受２３を設け、この偏心軸受２３の軸中心に対してピン挿通孔２３Ｂの孔中心を偏心させる構成としている。
【００６９】
これにより、例えば図６に示すように、左側の偏心軸受２３のピン挿通孔２３Ｂを軸中心よりも前側に配置し、右側の偏心軸受２３のピン挿通孔２３Ｂを軸中心よりも後側に配置した場合には、偏心軸受２３によって支持されるアーム２６の回動中心Ｏ１−Ｏ１を、各偏心軸受２３の軸中心Ｏ２−Ｏ２に対して角度θだけ傾けることができる。
【００７０】
このため、矢示Ａ方向に走行するベルト２０に前側ローラ２７と後側ローラ２８を当接させたときに、これら各ローラ２７，２８の回転方向とベルト２０の走行方向とがずれるので、回転する各ローラ２７，２８からベルト２０に対してこれを幅方向（左，右方向）にずらそうとする分力が作用する。従って、例えば図６中に実線で示すように、ベルト２０が左，右のブラケット２２の一方側に片寄った状態で走行したとしても、各ローラ２７，２８からベルト２０の幅方向に分力を作用させることにより、図６中に二点鎖線で示すように、ベルト２０が左，右のブラケット２２間の中央部、即ち、コンベヤフレーム１６の左，右方向の中央部を走行するようにその走行姿勢を矯正することができる。
【００７１】
なお、上述した実施の形態では、偏心軸受２３のピン挿通孔２３Ｂにアーム２６のピン２６Ａを回転可能に挿通し、コンベヤフレーム１６とアーム２６との間にガススプリング２９を設けることにより、アーム２６に取付けた前側ローラ２７と後側ローラ２８とを、常時適度な押圧力をもってベルト２０に当接させる構成としている。
【００７２】
しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば図８に示す変形例による張力調整機構２１′のように、偏心軸受２３のピン挿通孔２３Ｂにアーム２６のピン２６Ａを嵌合固着することにより、偏心軸受２３とアーム２６とがブラケット２２に対して一体に回動する構成としてもよい。この場合には、ブラケット２２の軸受嵌合孔２２Ａに嵌合された偏心軸受２３を、ボルト２４を緩めた状態で手作業で回転させることにより、偏心軸受２３とアーム２６とが偏心軸受２３の軸中心Ｏ２を中心として上，下方向（矢示Ｂ方向）に回動するので、アーム２６に取付けた前側ローラ２７と後側ローラ２８とをベルト２０に当接させ、当該ベルト２０の張力を容易に調整することができる。
【００７３】
また、上述した実施の形態では、アーム２６に取付けた各ローラ２７，２８をベルト２０に押付ける方向に常時付勢するローラ付勢手段として、コンベヤフレーム１６とアーム２６との間に設けたガススプリング２９を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えばコイルばね等の他のばね部材、油圧シリンダ等をコンベヤフレーム１６とアーム２６との間に設ける構成としてもよく、さらに、アーム２６のうちピン２６Ａと後側ローラ２８との間に重りを取付ける構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の実施の形態による破砕装置を示す正面図である。
【図２】図１中のベルト、張力調整機構等を拡大して示す要部拡大の正面図である。
【図３】張力調整機構を示す一部破断の斜視図である。
【図４】図３中のブラケット、偏心軸受、アーム等を拡大して示す一部破断の分解斜視図である。
【図５】アームの回動中心をベルトの長さ方向に対して直交させた状態を示す図２中の矢示Ｖ−Ｖ方向からみた断面図である。
【図６】アームの回動中心をベルトの幅方向に対して傾けた状態を示す図５と同様位置の断面図である。
【図７】アームからガススプリングを取外してベルトを弛ませた状態を示す図２と同様の要部拡大の正面図である。
【図８】本発明に係る張力調整機構の変形例を示す図２と同様な正面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１  破砕装置
２  下部走行体
７  本体フレーム
１３  クラッシャ
１５  ベルトコンベヤ
１６  コンベヤフレーム
１７  従動プーリ
１８  駆動プーリ
２０  ベルト
２０Ａ  排出ライン
２０Ｂ  戻りライン
２１，２１′  張力調整機構
２２  ブラケット
２３  偏心軸受（偏心手段）
２６  アーム
２７  前側ローラ（ローラ）
２８  後側ローラ（ローラ）
２９  ガススプリング（ばね部材、ローラ付勢手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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