(57)【要約】【課題】部品の軽量化を実現し、ダストカバー成形型の型構造を簡素化するダストカバー用固定金具を提供する。【解決手段】ダストカバー２を装着箇所に固定すべくダストカバー２に埋設される環状の固定金具１であって、環状基部３とその内径側に設けられた内径歯４とを一体に有する固定金具１において、環状基部３は平板一層よりなるとともに円周上部分的な立体構造６を円周上に複数有する。立体構造６は当該固定金具１をダストカバー成形型に挿入するときに高さ位置規定手段として利用可能な突起部８を有する。内径歯４の内径縁には嵌合時に内径歯４を拡径させるための切欠部５を円周上に複数有し、立体構造６は少なくとも一部の切欠部５と円周上一致する箇所に設けられる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダストカバー（２）を装着箇所に固定すべく前記ダストカバー（２）に埋設される環状の固定金具（１）において、
平板一層よりなり、円周上部分的な立体構造（６）を円周上に複数有し、前記立体構造（６）は当該固定金具（１）をダストカバー成形型に挿入するときに高さ位置規定手段として利用可能な突起部（８）を有することを特徴とするダストカバー用固定金具。
【請求項２】
ダストカバー（２）を装着箇所に固定すべく前記ダストカバー（２）に埋設される環状の固定金具（１）であって、環状基部（３）と前記環状基部（３）の内径側に設けられた内径歯（４）とを一体に有する固定金具（１）において、
前記環状基部（３）は平板一層よりなるとともに円周上部分的な立体構造（６）を円周上に複数有し、前記立体構造（６）は当該固定金具（１）をダストカバー成形型に挿入するときに高さ位置規定手段として利用可能な突起部（８）を有することを特徴とするダストカバー用固定金具。
【請求項３】
請求項２の固定金具において、
内径歯（４）の内径縁には嵌合時に前記内径歯（４）を拡径させるための切欠部（５）を円周上に複数有し、立体構造（６）は少なくとも一部の前記切欠部（５）と円周上一致する箇所に設けられていることを特徴とするダストカバー用固定金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダストカバーを装着箇所に固定すべくダストカバーに埋設される固定金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５に示すように、従来からボールジョイント５１の揺動作動部を保護するためにダストカバー５２が利用されており、このダストカバー５２の一端には、このダストカバー５２を装着の相手部品であるジョイントソケット５３に固定するための固定金具５４が埋設されている。
【０００３】
図６に拡大して示すように、この固定金具５４は、金属板のプレス加工により成形されたものであって、断面略Ｕ字状に折り曲げられた環状基部５５の内径側に、ジョイントソケット５３に対する嵌合代を設定するための円錐面状の内径歯５６が一体成形されている。
【０００４】
また図７に示すように、この固定金具５４は、ゴム状弾性体よりなるダストカバー５２を成形型５７により成形するときに成形型５７内に挿入され、ダストカバー５２の成形と同時にダストカバー５２内に埋設される（インサート成形）。
【０００５】
また図６に示したように、この固定金具５４は、ダストカバー５２の端面５２ａよりも所定距離ｄ軸方向に後退した位置に埋設されるので、図７に示したように、当該固定金具５４を成形型５７内に挿入したときに当該固定金具５４が所定の高さ位置に定置されるよう成形型５７の内面には、固定金具高さ位置規定用のピン５８が複数立設されている。したがって、固定金具５４はこのピン５８の上に載った状態でダストカバー５２が成形されるので、成形後ダストカバー５２を成形型５７から取り出すと、ダストカバー５２の端面５２ａにはピン５８の抜け痕である凹み５９が複数形成される。
【０００６】
しかしながら、上記従来技術には、以下の不都合がある。
【０００７】
すなわち、固定金具５４の環状基部５５は、所定の強度を確保すべく上記したように断面略Ｕ字状に折り曲げられているが、このような形状とされているために金属板二層分のボリュームを有しており、よって固定金具５４全体としての部品重量が重いと云う不都合がある。昨今、自動車産業やその他の一般産機の分野では部品の軽量化が急速に進められており、ダストカバー５２も例外ではない。
【０００８】
また、上記したように成形型５７に固定金具高さ位置規定手段としてピン５８が立設されているために、型構造が複雑で、型メンテナンスに多くの手間と時間がかかる不都合がある。
【０００９】
【特許文献１】実開平１−９２５１８号公報
【特許文献２】実開昭６２−５６８６６号公報
【特許文献３】実開昭６２−８００１４号公報
【特許文献４】実開平４−３４５１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は以上の点に鑑みて、部品の軽量化を実現することができ、しかも成形型から固定金具高さ位置規定手段であるピンを省略して型構造を簡素化することができるダストカバー用固定金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による固定金具は、ダストカバーを装着箇所に固定すべく前記ダストカバーに埋設される環状の固定金具において、平板一層よりなり、円周上部分的な立体構造を円周上に複数有し、前記立体構造は当該固定金具をダストカバー成形型に挿入するときに高さ位置規定手段として利用可能な突起部を有することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項２による固定金具は、ダストカバーを装着箇所に固定すべく前記ダストカバーに埋設される環状の固定金具であって、環状基部と前記環状基部の内径側に設けられた内径歯とを一体に有する固定金具において、前記環状基部は平板一層よりなるとともに円周上部分的な立体構造を円周上に複数有し、前記立体構造は当該固定金具をダストカバー成形型に挿入するときに高さ位置規定手段として利用可能な突起部を有することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項３による固定金具は、上記した請求項２の固定金具において、内径歯の内径縁には嵌合時に前記内径歯を拡径させるための切欠部を円周上に複数有し、立体構造は少なくとも一部の前記切欠部と円周上一致する箇所に設けられていることを特徴とする。
【００１４】
上記構成を備えた本発明の請求項１による固定金具においては、当該固定金具を平板一層よりなるとともに円周上部分的な立体構造を円周上に複数有するものとしたために、当該固定金具は全体として金属板一層分のボリュームのものとして成形されている。円周上部分的な立体構造はエンボス加工等により形成されるので、立体構造を形成してもボリュームが増大することはない。またこの立体構造に、当該固定金具をダストカバー成形型に挿入するときにその高さ位置規定手段として利用可能な突起部を設けることにしたために、成形型にピンがなくても突起部をピンの代わりとすることにより、当該固定金具を所定の高さ位置に定置することが可能となる。
【００１５】
また、上記構成を備えた本発明の請求項２による固定金具においては、当該固定金具の環状基部を平板一層よりなるとともに円周上部分的な立体構造を円周上に複数有するものとしたために、環状基部は金属板一層分のボリュームのものとして成形されている。円周上部分的な立体構造はエンボス加工等により形成されるので、立体構造を形成してもボリュームが増大することはない。またこの立体構造に、当該固定金具をダストカバー成形型に挿入するときにその高さ位置規定手段として利用可能な突起部を設けることにしたために、成形型にピンがなくても突起部をピンの代わりとすることにより、当該固定金具を所定の高さ位置に定置することが可能となる。
【００１６】
上記環状基部の内径側に設けられる内径歯は、その板ばね作用によって装着箇所に対する嵌合代を設定するので、その歯先寸法（内径寸法）には高精度が要求される。この点、当該固定金具ないし環状基部に円周上部分的な立体構造を形成すると、その周辺にまで変形が及ぶことがあるので、歯先寸法に誤差が生じやすい。そこで、本発明の請求項３による固定金具では、立体構造を少なくとも一部の切欠部と円周上一致する箇所に設けることとし、この切欠部を設けた歯先部位を当初から嵌合代の設定に関与しない部位とした（歯先のうち切欠部を設けた部位は、切欠部により内径が拡大し、嵌合代の設定に関与しなくなるので、この部位には立体構造の形成に伴う変形が及んで寸法誤差が発生しても構わないとの考え方）。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１８】
すなわち、本発明の請求項１による固定金具においては上記したように、当該固定金具が平板一層よりなるとともに円周上部分的な立体構造を円周上に複数有しているために、当該固定金具は金属板一層分のボリュームを有するものとして成形されている。円周上部分的な立体構造はエンボス加工等により形成することが可能であり、よって当該固定金具に立体構造を形成してもボリュームが増大することはない。したがって、従来対比で固定金具を軽量化、コンパクト化することができる。また上記立体構造に、当該固定金具をダストカバー成形型に挿入するときに高さ位置規定手段として利用可能な突起部が設けられているために、成形型にピンがなくても当該固定金具を所定の高さ位置に定置することが可能とされている。したがって、ダストカバー成形型からピンを省略して型構造を簡素化することができる。
【００１９】
また、本発明の請求項２による固定金具においては上記したように、当該固定金具の環状基部が平板一層よりなるとともに円周上部分的な立体構造を円周上に複数有しているために、環状基部は金属板一層分のボリュームを有するものとして成形されている。円周上部分的な立体構造はエンボス加工等により形成することが可能であり、よって当該固定金具に立体構造を形成してもボリュームが増大することはない。したがって、従来対比で固定金具を軽量化、コンパクト化することができる。また上記立体構造に、当該固定金具をダストカバー成形型に挿入するときに高さ位置規定手段として利用可能な突起部が設けられているために、成形型にピンがなくても当該固定金具を所定の高さ位置に定置することが可能とされている。したがって、ダストカバー成形型からピンを省略して型構造を簡素化することができる。
【００２０】
また、請求項１および２に共通して、固定金具に立体構造が設けられて突起部が設けられると、ダストカバー成形工程に先立って実施される固定金具への接着剤塗布工程において、複数の固定金具を纏めて接着剤槽に浸漬するときに、固定金具同士が接着剤の粘性により密着してしまうのを防止することができる。このとき突起部は、固定金具同士を離間させるスペーサーとして機能する。
【００２１】
また、本発明の請求項３による固定金具においては上記したように、立体構造が少なくとも一部の切欠部と円周上一致する箇所に設けられているために、この切欠部を設けた歯先部位は嵌合代の設定に関与しない部位とされている。したがって、立体構造の形成による変形が嵌合代に影響するのを未然に防止することができ、立体構造を設けても内径歯の嵌合代につき高精度の金具部品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２３】
図１は、本発明の実施例に係る固定金具１を示しており、同図（Ａ）はその平面図、同図（Ｂ）はその断面図であって同図（Ａ）におけるＢ−Ｏ−Ｂ線断面図である。また、図２は固定金具１の要部拡大断面図であって図１（Ｂ）におけるＣ部拡大図であり、図３は固定金具１をダストカバー２に埋設した状態を示している。
【００２４】
当該実施例に係る固定金具１は、ボールジョイント用ダストカバー２の一端部に、このダストカバー２を装着の相手部品であるジョイントソケットの外周段差部に固定すべく埋設されるものであって、以下のように構成されている。
【００２５】
すなわち先ず、固定金具１は、金属板（環状平鋼板）のプレス加工によって成形されており、全体として環状を呈し、環状基部２を有し、この環状基部３の内径縁に、ジョイントソケットに対する嵌合代を設定するための円錐面状の内径歯４が一体成形されている。また、この内径歯４の内径縁である先端歯部には、嵌合時にこの内径歯４を拡径させ、もって板ばね作用を発揮させるための切欠部５が円周上に複数（図では八箇所）等間隔で設けられている。
【００２６】
環状基部３は、平板一層よりなり、この環状基部３の内径側に一体成形された環状の内径歯４も一層よりなるので、固定金具１は全体として、金属板一枚分のボリュームを有するものとして成形されている。
【００２７】
平板状を呈する環状基部３には、円周上部分的な立体構造６が円周上に複数（図では八箇所）等間隔で設けられており、図ではこの立体構造６が、環状基部２の上面に設けられた凹部７と、下面に設けられた突起部８との組み合わせよりなる半抜き状の凹凸構造として形成されている。この凹部７および突起部８の組み合わせよりなる立体構造６は、エンボス加工等により形成される。
【００２８】
また、この立体構造６の一部をなす突起部８は、後（のち）のダストカバー成形工程において、固定金具１をダストカバー成形型に挿入するときに固定金具１の高さ位置規定手段として利用されるものであって、このためその高さ寸法ｈ（図２）を、ダストカバー２の端面２ａから固定金具１の軸方向後退距離ｄ（図３）と同じになるように設定されている。
【００２９】
また、上記立体構造６は、切欠部５と円周上一致する箇所に設けられている。尚、図では、立体構造６と切欠部５が同数設けられているので、切欠部５はそれぞれ立体構造６の径方向内方に位置しているが、立体構造６と切欠部５は同数でない場合もあるので、この場合、立体構造６は、少なくとも一部の切欠部５と円周上一致する箇所に設けられる。例えば、立体構造６が八箇所（八等配）、切欠部５が十六箇所（十六等配）設けられる場合には、立体構造６八箇所と切欠部５八箇所が円周上一致する箇所に設けられる。したがって、残る八箇所の切欠部５は立体構造６の径方向内方ではない部位に設けられることになり、本発明にはこのような場合も含まれる。
【００３０】
上記構成の固定金具１は、図３に示すように、ダストカバー２の一端部に埋設され、内径歯４に設定される嵌合代によってダストカバー２の一端部をジョイントソケット外周に固定するものであって、上記構成により以下の作用効果を奏する点に特徴を有している。
【００３１】
すなわち先ず、上記固定金具１において、環状基部３は平板一層よりなり、内径歯４も一層よりなり、固定金具１は全体としても一層よりなり、よって金属板一層分のボリュームを有するものとして成形されているために、この固定金具１は従来対比で部品の軽量化およびコンパクト化が実現されている。この固定家具１において、従来の金属板二層構造に対して剛性の低下が懸念される場合には金属板の板厚を増大することで対処可能であり、この場合でも板厚増加率は一般に２０〜３０％（例えば板厚を０．８ｍｍから１．０ｍｍへと増大する）で十分であって、よって部品の軽量化およびコンパクト化が妨げられることはない。
【００３２】
また、固定金具１に、凹部７および突起部８の組み合わせよりなる立体構造６が複数等間隔で設けられ、このうちの突起部８が、固定金具１をダストカバー成形型に挿入するときの高さ位置規定手段として機能するために、当該固定金具１を構成部品とするダストカバー２を成形する成形型にはピンがなくても、固定金具１を所定の高さ位置に定置することが可能とされている。したがって、ダストカバー成形型からピンを省略することができ、よって型構造を簡素化することができる。
【００３３】
また、上記したように固定金具１に立体構造６が設けられて突起部８が設けられると、ダストカバー成形工程に先立って実施される固定金具１への接着剤塗布工程において、複数の固定金具１を纏めて接着剤槽に浸漬するときに、固定金具１同士が接着剤の粘性により密着してしまうのを防止することができる。このとき突起部８は、固定金具１同士を離間させるスペーサーとして機能することになる。
【００３４】
また、図３に示したように、突起部８はその下面の平面部がダストカバー２の端面２ａと面一状に配置されるために、従来のようにダストカバー２の端面２ａにピンの抜け痕である凹みが形成されることがない。装着時、ダストカバー２の端面２ａはジョイントソケットに突き当てられて凹みはソケットにより塞がれるので、この凹みに泥水が侵入すると、泥水は凹み内に溜まりやすく、固定金具１に錆が発生する原因ともなり兼ねない。この点、当該実施例に係る固定金具１によれば、ダストカバー２の端面２ａに凹みが形成されないために、泥水が溜まることがない。
【００３５】
尚、このように突起部７の下面部をダストカバー２の端面２ａと面一状に設定すると、ダストカバー２をジョイントソケットに装着したときに、突起部８が邪魔をして、ダストカバー端面２ａのゴム（図３のｄの部位）が圧縮されず、よってダストカバー端面２ａとソケットの間に泥水が侵入することが懸念される。したがって、これを対策するときは、図４に示すように、ダストカバー端面２ａの外径部に環状のシール突起９を設けるのが好ましい。
【００３６】
更にまた、内径歯４はその板ばね性によりジョイントソケットに対する嵌合代を設定するところ、この内径歯４の歯先位置であって立体構造６の径方向内方位置にそれぞれ切欠部５が設けられているために、この切欠部５を設けた歯先部位は嵌合代の設定に関与しないことになる。この部位は本来ならば、立体構造６の径方向内方に位置することから、立体構造６の形成に伴う変形が及び、寸法誤差を生じやすく、嵌合代に影響を及ぼす虞の大きな部位である。したがって、このような部位が当初から嵌合代の設定に関与しない構造とされているために、立体構造６を形成しても嵌合代に影響が及ぶことがない。したがって、当該固定金具１によれば、内径歯４に設定する嵌合代について高精度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】（Ａ）は本発明の実施例に係る固定金具の平面図、（Ｂ）は同固定金具の断面図であって同図（Ａ）におけるＢ−Ｏ−Ｂ線断面図
【図２】同固定金具の要部拡大断面図であって図１（Ｂ）におけるＣ部拡大図
【図３】同固定金具をダストカバーに埋設した状態を示す要部拡大断面図
【図４】本発明の他の実施例を示す要部拡大断面図
【図５】従来例に係る固定金具の使用状態を示すボールジョイントの断面図
【図６】同固定金具をダストカバーに埋設した状態を示す要部拡大断面図
【図７】ダストカバーの成形工程を示す成形型の要部断面図
【符号の説明】
【００３８】
１  固定金具
２  ダストカバー
２ａ  端面
３  環状基部
４  内径歯
５  切欠部
６  立体構造
７  凹部
８  突起部
９  シール突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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