(57)【要約】【課題】  ラベル単票が小さく形成され、帯状ラベルシート本体と帯状剥離紙が薄く形成されていても、剥離紙の剥離を容易に行えるようにした帯状ラベルシートを得る。【解決手段】  帯状ラベルシート本体２の裏面に粘着剤層３を設け、該粘着剤層３には、前記帯状ラベルシート本体２の幅より広幅の帯状剥離紙４を、前記帯状ラベルシート本体２の幅方向の縁部から摘み代５が突出するように設けてラベル用基シート６を形成し、該ラベル用基シート６を形成する帯状ラベルシート本体２と帯状剥離紙４には、その長手方向に所定間隔で且つ幅方向に平行に、ラベル単票７を形成するミシン目８を設け、更に、前記各ミシン目８の間の前記帯状剥離紙４には、前記帯状ラベルシート本体２と重なっている領域で、前記帯状ラベルシート本体２における前記帯状剥離紙４の摘み代５が突出する側の幅方向の縁部近傍に位置して、長手方向に隣り合う前記各ミシン目８に達しない長さでスリット９を長手方向に設けた。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状ラベルシート本体の裏面に粘着剤層が設けられ、該粘着剤層には、前記帯状ラベルシート本体の幅より広幅の帯状剥離紙が、前記帯状ラベルシート本体の幅方向の縁部から摘み代が突出するように設けられてラベル用基シートが形成され、該ラベル用基シートを形成する帯状ラベルシート本体と帯状剥離紙には、その長手方向に所定間隔で且つ幅方向に平行に、ラベル単票を形成するミシン目が設けられ、更に、前記各ミシン目の間の前記帯状剥離紙には、前記帯状ラベルシート本体と重なっている領域で、前記帯状ラベルシート本体における前記帯状剥離紙の摘み代が突出する側の幅方向の縁部近傍に位置して、長手方向に隣り合う前記各ミシン目に達しない長さでスリットが長手方向に設けられていることを特徴とする帯状ラベルシート。
【請求項２】
前記帯状剥離紙は、前記帯状ラベルシート本体の幅方向の両縁部から摘み代が突出するように設けられ、また、前記各ミシン目の間の前記帯状剥離紙に設けられているスリットは、前記帯状ラベルシート本体の幅方向の両縁部近傍に位置して対をなすように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の帯状ラベルシート。
【請求項３】
前記帯状剥離紙に設ける前記スリットは、前記帯状ラベルシート本体に設けられたミシン目で形成されるラベル単票におけるバーコード印字領域外に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の帯状ラベルシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば携帯プリンタに用いて好適な帯状ラベルシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
郵便小包、宅配小包、あるいは大型荷物等の配送システムでは、発送元や受取人の住所氏名等の配送情報が記載された配送用のラベルを、配送物に貼着し、記載された配送情報に基づいて配送物を届けることが行われる。
【０００３】
配送物には、これらの配送情報が記載された配送用のラベルとは別にもう１つ、配送事業者による管理用に、配送物が現在どの集荷センターにあるのか等を追跡・確認するための、数字とバーコードが印字された追跡用のラベルが貼着される。
【０００４】
このようなラベルとして、帯状ラベルシート本体の裏面に粘着剤層が設けられ、該粘着剤層には帯状剥離紙が設けられてラベル用基シートが形成され、該ラベル用基シートを形成する帯状ラベルシート本体と帯状剥離紙には、その長手方向に所定間隔で且つ幅方向に平行に、ラベル単票を形成する切断用のミシン目が設けられた帯状ラベルシートを使用することが知られている。
【０００５】
この帯状ラベルシートの使用にあっては、ロール巻きされた状態でプリンタにセットし、順次送り出しながら印字し、ラベル単票をミシン目から切断し、ラベル単票から剥離紙を剥離してラベルを配送物に貼着している。
【０００６】
前記ラベルの発行は、例えば、配送員がコンビニエンスストアー等の取扱店や個人宅等に行った際、あるいは、道で荷物を引き受けたとき、その場で携帯プリンタにより必要情報をロール巻された帯状ラベルシートに印字して発行し、配送物に貼着することが行われる。
【０００７】
前記携帯プリンタにセットされるロール巻された帯状ラベルシートにあっては、携帯プリンタは一般に小型であるため、それに対応してロール巻された帯状ラベルシートのロール径も小径にし、また、帯状ラベルシートに所定の長さ（ラベル枚数）を確保するため、各ラベル単票は小さく形成され、帯状ラベルシートも、ごく薄い帯状ラベルシート本体とごく薄い帯状剥離紙で形成する必要がある。
【０００８】
このため、ある程度の大きさや厚さを有する場合に比べて、ラベル単票からの剥離紙の剥離が非常に困難な作業となる。ラベル単票からの剥離紙の剥離を容易にする手段としては、帯状ラベルシート本体の幅より広幅の帯状剥離紙が、前記帯状ラベルシート本体の幅方向の縁部から摘み代が突出するように設けることが知られている。また、特許文献１では、剥離を容易にするために、剥離紙に上下辺に到達するスリットを設けたものが提案されている。
【特許文献１】実開昭６１−１２６２７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、帯状剥離紙が帯状ラベルシート本体の幅方向の縁部から摘み代が突出するように設けられた帯状ラベルシートであっても、帯状ラベルシート本体と帯状剥離紙が薄いため、ラベル単票からの剥離紙の剥離性の改善はさほど効果があがらず、また、帯状ラベルシート本体の幅方向の縁部から摘み代が突出していても、配送員が指サックを装着していたり手袋を装着している場合など、ラベル単票から剥離紙を剥離する作業は非常に行い難いといった問題がある。
【００１０】
上記特許文献１に記載のラベル用紙は、剥離紙の剥離に際し、スリットを境にしてラベル用紙を山折りし、ラベルの裏面から剥離紙のスリット端辺を浮き上がらせて、剥離の糸口にしようとするものであるが、帯状剥離紙に厚み（弾性）がある場合は剥離ができるが、帯状剥離紙が薄い紙の場合には剥離紙のスリット端辺が浮き上がらず、剥離がし難い。また、仮に、このようなスリットをロール巻された帯状ラベルシートに適用した場合、スリットが帯状剥離紙の長手方向全域に渡って設けられることになるが、このようにスリットを設けると、スリットから粘着剤がはみ出すおそれがあり、はみ出した粘着剤がロール巻された帯状ラベルシートの帯状ラベルシート本体に付着し、印字時の送り出しの際にトラブルが発生したり、例えば、帯状ラベルシート本体が感熱記録紙からなりサーマルヘッドを備えた携帯プリンタで印字する場合には、粘着剤がサーマルヘッドに付着して感熱記録層の減感を引き起こす原因となるといった問題がある。
【００１１】
本発明の目的は、ラベル単票が小さく形成され、帯状ラベルシート本体と帯状剥離紙が薄く形成されていても、剥離紙の剥離を容易に行えるようにした帯状ラベルシートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の帯状ラベルシートは、帯状ラベルシート本体の裏面に粘着剤層が設けられ、該粘着剤層には、前記帯状ラベルシート本体の幅より広幅の帯状剥離紙が、前記帯状ラベルシート本体の幅方向の縁部から摘み代が突出するように設けられてラベル用基シートが形成され、該ラベル用基シートを形成する帯状ラベルシート本体と帯状剥離紙には、その長手方向に所定間隔で且つ幅方向に平行に、ラベル単票を形成するミシン目が設けられ、更に、前記各ミシン目の間の前記帯状剥離紙には、前記帯状ラベルシート本体と重なっている領域で、前記帯状ラベルシート本体における前記帯状剥離紙の摘み代が突出する側の幅方向の縁部近傍に位置して、長手方向に隣り合う前記各ミシン目に達しない長さでスリットが長手方向に設けられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の帯状ラベルシートは、請求項１に記載の、前記帯状剥離紙は、前記帯状ラベルシート本体の幅方向の両縁部から摘み代が突出するように設けられ、また、前記各ミシン目の間の前記帯状剥離紙に設けられているスリットは、前記帯状ラベルシート本体の幅方向の両縁部近傍に位置して対をなすように設けられていることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載の帯状ラベルシートは、請求項１または２に記載の、前記帯状剥離紙に設ける前記スリットは、前記帯状ラベルシート本体に設けられたミシン目で形成されるラベル単票におけるバーコード印字領域外に設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の帯状ラベルシートによれば、帯状ラベルシート本体の裏面に粘着剤層が設けられ、該粘着剤層には、前記帯状ラベルシート本体の幅より広幅の帯状剥離紙が、前記帯状ラベルシート本体の幅方向の縁部から摘み代が突出するように設けられてラベル用基シートが形成され、該ラベル用基シートを形成する帯状ラベルシート本体と帯状剥離紙には、その長手方向に所定間隔で且つ幅方向に平行に、ラベル単票を形成するミシン目が設けられ、更に、前記各ミシン目の間の前記帯状剥離紙には、前記帯状ラベルシート本体と重なっている領域で、前記帯状ラベルシート本体における前記帯状剥離紙の摘み代が突出する側の幅方向の縁部近傍に位置して、長手方向に隣り合う前記各ミシン目に達しない長さでスリットが長手方向に設けられているので、ミシン目で切断したラベル単票から剥離紙を剥離する場合、ラベル単票の幅方向の縁部から突出した状態にある剥離紙の摘み代を、ラベル単票側から親指を当て、剥離紙のスリットの所に人差し指を当てて摘み、人差し指を捻るようにして突き上げると、スリットの部分が開き、人差し指を捻るようにして突き上げる力で、スリットとラベル単票の縁部との間の領域における接着部分が容易に剥離し、この剥離した部分を利用することにより、容易にラベル単票から剥離紙を剥離することができる。このため、指サック装着時や寒冷地等で手袋を装着していても、容易に剥離紙をラベルから剥離することができる。
【００１６】
また、前記帯状剥離紙に設けられたスリットは、長手方向に隣り合う前記各ミシン目に達しない長さで長手方向に設けられているので、スリットから粘着剤がはみ出すおそれがなく、帯状ラベルシートをロール巻しても、粘着剤が帯状ラベルシート本体に付着するといった事態は発生しない。
【００１７】
請求項２に記載の帯状ラベルシートによれば、前記帯状剥離紙が、前記帯状ラベルシート本体の幅方向の両縁部から摘み代が突出するように設けられ、また、前記各ミシン目の間の前記帯状剥離紙に設けられているスリットは、前記帯状ラベルシート本体の幅方向の両縁部近傍に位置して対をなすように設けられているので、ミシン目で切断したラベル単票から剥離紙を剥離する場合、ラベル単票の幅方向のいずれの側からでも剥離操作を行うことができ、便利である。
【００１８】
請求項３に記載の帯状ラベルシートによれば、前記帯状剥離紙に設ける前記スリットが、前記帯状ラベルシート本体に設けられたミシン目で形成されるラベル単票におけるバーコード印字領域外に設けられているので、特に２次元バーコードなど複雑な情報を印字する場合でも、帯状ラベルシートに印字を行う際にスリットが障碍にならず、また、剥離紙の剥離時にバーコードが擦られるのを回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る帯状ラベルシートを実施する形態の一例を図１乃至図５を参照して詳細に説明する。ここで、図１は本例の帯状ラベルシートのロール巻き状態の斜視図、図２は本例の帯状ラベルシートの長手方向の一部を示す背面図、図３は本例の帯状ラベルシートをミシン目で切断したラベル単票から剥離紙を剥離する操作を示す説明図、図４は図３の操作でラベル単票から剥離紙が剥離した状態を示す側面図、図５は図３の操作でラベル単票から剥離紙が剥離した状態を図４の剥離側から見た斜視図である。
【００２０】
本例の帯状ラベルシート１は、帯状ラベルシート本体２の裏面に粘着剤層３が設けられ、該粘着剤層３には、前記帯状ラベルシート本体２の幅より広幅の帯状剥離紙４が、前記帯状ラベルシート本体２の幅方向の縁部から摘み代５が突出するように設けられてラベル用基シート６が形成されている。前記帯状ラベルシート本体２としては、本例では感熱記録紙が使用されているが、これに限定されない。感熱記録紙は、紙等の支持体上に塩基性ロイコ染料と顕色剤とを含有する感熱記録層を設けたものであり、発色が非常に鮮明であることや、サーマルヘッドを使用する記録方式は他の方式に比べて、記録時に騒音がなく装置も比較的安価で携帯に便利なように小型化されたものがあり、好適である。
【００２１】
また、前記帯状ラベルシート本体２の幅方向の縁部から突出する前記帯状剥離紙４の摘み代５にあっては、帯状ラベルシート本体２の幅方向の一方の縁部から突出していてもよく、また、帯状ラベルシート本体２の幅方向の両方の縁部から突出していてもよい。本例では、前記帯状剥離紙４の摘み代５は、帯状ラベルシート本体２の幅方向の両方の縁部から突出しており、同じ寸法で突出している。
【００２２】
前記ラベル用基シート６を形成する帯状ラベルシート本体２と帯状剥離紙４には、その長手方向に所定間隔で且つ幅方向に平行に、ラベル単票７を形成する切断用のミシン目８が設けられている。なお、本発明でいう長手方向とは、前記帯状ラベルシート１を印字する際の送り出し方向をいう。また、前記各ミシン目８の間の前記帯状剥離紙４には、前記帯状ラベルシート本体２と重なっている領域で、前記帯状ラベルシート本体２における前記帯状剥離紙４の摘み代５が突出する側の幅方向の縁部近傍に位置して、長手方向に隣り合う前記各ミシン目８に達しない長さでスリット９が長手方向に設けられている。
【００２３】
本例では、前記各ミシン目８の間の前記帯状剥離紙４に設けられているスリット９は、前記帯状ラベルシート本体２の幅方向の両縁部近傍に位置して対をなすように、直線状に設けられている。また、本例では前記帯状剥離紙４に設ける前記スリット９は、前記帯状ラベルシート本体２に設けられたミシン目８で形成されるラベル単票７におけるバーコード印字領域１０外に設けられている。また、本例では、前記スリット９が前記帯状ラベルシート本体２の幅方向の内側に位置しすぎると剥離作業がし難くなるため、前記スリット９は、前記帯状ラベルシート本体２の幅方向の両縁部から１ｍｍ以内に設けることが好ましい。
【００２４】
このように構成された帯状ラベルシート１は、巻芯１１の外周にロール巻きされており、ロール巻きされた帯状ラベルシート１を、例えば携帯プリンタにセットして使用される。そして、配送用のラベルとして使用する場合、携帯プリンタでロール巻きされた帯状ラベルシート１の先端の隣り合う各ミシン目８間で形成されるラベル単票７にバーコードを含む必要情報を印字した後、奥側（巻心１１寄り）のミシン目８のところで切断し、図３乃至図５に示すラベルシート１２を得る。このラベルシート１２は、ラベル単票７で構成されるラベル７Ａ（以下単にラベル７Ａという）と剥離紙４Ａとで構成される。そして、剥離紙４Ａを剥離し、ラベル７Ａを配送物に貼着する。
【００２５】
前記ラベル７Ａから剥離紙４Ａを剥離するに際しては、ラベル７Ａの幅方向の縁部から突出した状態にある剥離紙４Ａの摘み代５を、ラベル７Ａ側から親指を当て、剥離紙４Ａのスリット９の所に人差し指を当てて摘み（図３参照）、人差し指を捻るようにして突き上げるようにする。このようにすると、剥離紙４Ａのスリット９の部分が開き、人差し指を捻るようにして突き上げる力で、スリット９とラベル７Ａの縁部との間の領域における接着部分が容易に剥離して摘み易くなる。この剥離した部分を摘んで引き離すことにより、容易にラベル７Ａから剥離紙４Ａを剥離することができる。従って、ラベル７Ａと剥離紙４Ａとから構成されるラベルシート１２が薄く小さくても、前記のようにすることにより、ラベル７Ａから剥離紙４Ａを容易に剥離することができる。また、指サック装着時や寒冷地等で手袋を装着していても、ラベル７Ａから剥離紙４Ａを容易に剥離することができる。
【００２６】
なお、本発明でいう薄く小さいとは、例えば、ＪＩＳ−Ｐ８１１８に基づいて測定される厚さが１００〜１３０μｍ、前記ラベルシート１２でいえばその長手方向の長さが３０ｍｍ以下、前記ラベル７Ａの幅方向の長さが５５ｍｍ以下、前記剥離紙４Ａの幅方向の長さが６０ｍｍ以下のような設計が挙げられる。もちろん、本発明の帯状ラベルシートは、これに制限されるものではなく、所望の用途やプリンタに合わせて適宜設計することが可能である。また、本例では、前記帯状剥離紙４が、前記帯状ラベルシート本体２の幅方向の両縁部から摘み代５が突出するように設けられ、また、前記帯状剥離紙４に設けられているスリット９は、前記帯状ラベルシート本体２の幅方向の両縁部近傍に位置して対をなすように設けられているので、ラベル７Ａから剥離紙４Ａを剥離する場合、ラベル７Ａの幅方向のいずれの側からでも剥離操作を行うことができ、便利である。
【００２７】
また、本例では、前記帯状剥離紙４に設ける前記スリット９が、前記帯状ラベルシート本体２に設けられたミシン目８で形成されるラベル単票７におけるバーコード印字領域１０外に設けられているので、帯状ラベルシート１に印字を行う際にスリット９が障碍にならず、またラベル７Ａから剥離紙４Ａを剥離する際にバーコードが擦られるのを回避することができる。なお、本発明でいうバーコード印字領域とは、文字等に比べてより精度の高い読み取り性が必要となる形式で印字された領域のことをいい、現在では直線的なバーコードや幾何学模様的な２次元バーコードが使用される。
【００２８】
更には、前記帯状剥離紙４に設けられたスリット９は、長手方向に隣り合う前記各ミシン目８に達しない長さで長手方向に設けられているので、スリット９から粘着剤がはみ出すおそれがなく、帯状ラベルシート１をロール巻しても、粘着剤層３の粘着剤が帯状ラベルシート本体２に付着するといった事態は発生しない。
【００２９】
図６は本発明に係る帯状ラベルシート１の他の例を示したものである。なお、前述した図２と対応する部分には、同一符号を付けて示している。本例の帯状ラベルシート１では、帯状剥離紙４に設けるスリット９が円弧状をしていて、該スリット９は円弧状の突出側が帯状ラベルシート１の幅方向の中央側を向くようにしてそれぞれ設けられている。その他の構成は、前述した図１乃至図５と同様になっている。
【００３０】
このように帯状剥離紙４に設けたスリット９が円弧状であると、円弧状のスリット９の内側の部分に人差し指を当てることにより、剥離しようとする力で円弧状に剥離が行われ、より容易にラベル７Ａから剥離紙４Ａを剥離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る帯状ラベルシートの実施の形態の一例を示し、帯状ラベルシートをロール巻きした状態の斜視図。
【図２】本例の帯状ラベルシートの長手方向の一部を示す背面図。
【図３】本例の帯状ラベルシートをミシン目で切断したラベル単票から剥離紙を剥離する操作を示す説明図。
【図４】図３の操作でラベル単票から剥離紙が剥離した状態を示す側面図。
【図５】図３の操作でラベル単票から剥離紙が剥離した状態を図４の剥離側から見た斜視図。
【図６】本発明に係る帯状ラベルシートの他の実施の形態の長手方向の一部を示す背面図。
【符号の説明】
【００３２】
１  帯状ラベルシート
２  帯状ラベルシート本体
３  粘着剤層
４  帯状剥離紙
４Ａ  剥離紙
５  摘み代
６  ラベル用基シート
７  ラベル単票
７Ａ  ラベル
８  ミシン目
９  スリット
１０  バーコード印字領域
１１  巻心
１２  ラベルシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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