(57)【要約】【課題】側溝ブロック２０の多数を積み上げるときは勿論、タル木３０を使用して長期間積み上げておく場合にも、側溝ブロック２０に対する「欠け」の発生や「かび」の付着を防止することのできる緩衝材１０を、簡単な構成によって提供すること。【解決手段】完成した側溝ブロック２０の複数を積み上げる際に使用される緩衝材１０であって、各側溝ブロック２０を構成している各側壁２１の表裏両面２１ａ・２１ｂにそれぞれ当接する左右の当接腕部と、これら両当接腕部を互いに連結して、側壁２１の端面２１ｃに当接する連結部とからなり、各側溝ブロック２０の側壁２１に嵌合して使用される側溝ブロック積み上げ用の緩衝材１０。【選択図】図１
2007170005.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
完成した側溝ブロックの複数を積み上げる際に使用される緩衝材であって、
前記各側溝ブロックを構成している各側壁の表裏両面にそれぞれ当接する左右の当接腕部と、これら両当接腕部を互いに連結して、前記側壁の端面に当接する連結部とからなり、前記各側溝ブロックの側壁に嵌合して使用される側溝ブロック積み上げ用の緩衝材。
【請求項２】
完成した側溝ブロックの複数をタル木を介して積み上げる際に使用される緩衝材であって、
前記各タル木の表裏両面にそれぞれ当接する左右の当接腕部と、これら両当接腕部を互いに連結して、前記タル木の端面に当接する連結部とからなり、前記各タル木に嵌合して使用される側溝ブロック積み上げ用の緩衝材。
【請求項３】
前記連結部の外面に、滑り止め突起を形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の側溝ブロック積み上げ用の緩衝材。
【請求項４】
前記連結部に、緩衝穴を形成したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の側溝ブロック積み上げ用の緩衝材。
【請求項５】
前記緩衝材を、合成樹脂によって一体成形したことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の側溝ブロック積み上げ用の緩衝材。
【請求項６】
前記合成樹脂は、廃棄プラスチック４０〜６０重量％と、エラストマを代表とする合成ゴム材料６０〜４０重量％とにより構成したことを特徴とする請求項５に記載の側溝ブロック積み上げ用の緩衝材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工場で完成した側溝ブロックを積み上げる際に使用する緩材に関し、特に、各側溝ブロックを互いに直接積み上げる場合も、各側溝ブロックをタル木を介して積み上げる場合にも適用できる緩衝材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
工場において完成された側溝ブロックは、これを実際に施工するまでは、図７に示すように、工場の敷地あるいは施工現場において積み上げて置かれる。何故なら、生産と施工は同時進行させることが困難だからであるだけでなく、製造速度と施工速度も同じではないからであり、また、土地を有効利用するために積み上げておかなければならないからである。
【０００３】
多数の側溝ブロック２０を図７に示したような状態に積み上げる場合、当然フォークリフト等の機械力を使うのであるが、その場合、各側溝ブロック２０が互いに衝突し合わないように注意を払わなければならない。何故なら、各側溝ブロック２０が衝突すると、その側壁２１の角部等が欠けることがあり、そうなると商品価値が低下してしまうからである。この側溝ブロック２０は、道路脇の側溝等を形成した場合にその各側壁２１の端面２１ｃが道路面と同一位置に現れることもあるものであり、この側壁２１の角部等が欠けたとすると、側溝の一部に「欠け」が露出することになるため、商品価値を低下させてしまうのである。
【０００４】
また、この種の側溝ブロック２０は、図７に示したように、タル木３０の上に置かれることもある。このタル木３０は、これに緩衝性があるため、上記した各側溝ブロック２０の角部の欠け発生を抑制するものであり、運搬車両で運ぶ場合にも使用されているものである。
【０００５】
ところが、上記のような便利なタル木３０ではあるが、これが長期間使用されると「かび」が発生することがあり、このかびがタル木３０に当接している側溝ブロック２０の部分にも広がって側溝ブロック２０を部分的に黒くしてしまう原因ともなっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上のように、側溝ブロック２０はその多数を積み上げておかれるのであって、その積み上げ期間も長期に亘ることがあり、いずれの場合も商品価値を低下させる問題が発生するものである。
【０００７】
そこで、本発明者等は、側溝ブロック２０の多数を積み上げるときは勿論、タル木３０を使用して長期間積み上げておく場合にも、側溝ブロック２０に対する「欠け」の発生や「かび」の付着を防止して、商品価値を維持することができるようにするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。
【０００８】
すなわち、本発明の目的とするところは、側溝ブロック２０の多数を積み上げるときは勿論、タル木３０を使用して長期間積み上げておく場合にも、側溝ブロック２０に対する「欠け」の発生や「かび」の付着を防止することのできる緩衝材１０を、簡単な構成によって提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する最良形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「完成した側溝ブロック２０の複数を積み上げる際に使用される緩衝材１０であって、
各側溝ブロック２０を構成している各側壁２１の表裏両面２１ａ・２１ｂにそれぞれ当接する左右の当接腕部１１・１１と、これら両当接腕部１１・１１を互いに連結して、側壁２１の端面２１ｃに当接する連結部１２とからなり、各側溝ブロック２０の側壁２１に嵌合して使用される側溝ブロック積み上げ用の緩衝材１０」
である。
【００１０】
すなわち、この請求項１の発明に係る緩衝材１０は、図１及び図２に示すように、完成した側溝ブロック２０の複数を積み上げる際に使用されるものであり、主として、各側溝ブロック２０の側壁２１に嵌合して使用されるものである。
【００１１】
そして、この緩衝材１０は、図３または図４に示すように、各側溝ブロック２０を構成している各側壁２１の表裏両面２１ａ・２１ｂにそれぞれ当接する左右の当接腕部１１・１１と、これら両当接腕部１１・１１を互いに連結して、側壁２１の端面２１ｃに当接する連結部１２とからなるものである。
【００１２】
ここで、各側溝ブロック２０を構成している側壁２１の表面２１ａとは、図５の下側に示した側溝ブロック２０におけるように側壁２１の外側に大きく露出する部分を言い、この表面２１ａの裏側になる大きな面を裏面２１ｂと言う。また、これらの表面２１ａ及び裏面２１ｂに囲まれて、図１に示した各側溝ブロック２０の側壁２１の下面となる部分を端面２１ｃと言うこととする。タル木３０については、通常角材として形成されるものであるから、互いに対向する面をそれぞれ表面３０ａ及び裏面３０ｂとしたとき、その間になる何れかの面を端面３０ｃと言うこととする。
【００１３】
この緩衝材１０は、図３の（ａ）または図４の（ａ）に示すような端面形状を有しているものであり、金属や合成樹脂、あるいは再生紙などの種々な材料を使用して一体成形されるものである。また、この緩衝材１０は、図３または図４の（ｂ）あるいは（ｃ）に示すような長さのものに限らず、所謂「長尺もの」としても形成されるものであり、種々な長さのものとして使用される。
【００１４】
緩衝材１０をアルミニウムを代表とする金属によって形成した場合には、全体を例えば引き抜き加工によって形成され、表面に合成ゴムや合成樹脂の被覆を施すこともなされる。また、この緩衝材１０を合成樹脂によって形成するには、所謂インジェクションや押し出し成型によって形成される。さらに、再生紙を使用する場合には、型成形が適用される。
【００１５】
この緩衝材１０は、上述した材料によって一体的に形成したものであるが、図３の（ａ）または図４の（ａ）に示すように、その連結部１２の両側に同一形状の当接腕部１１を一体化したものである。これらの当接腕部１１を連結部１２に対して形成する場合、当接腕部１１と連結部１２とのなす角を鋭角となるようにするとよい。何故なら、この緩衝材１０は、両当接腕部１１によって側溝ブロック２０を構成している側壁２１の表面２１ａ及び裏面２１ｂを挟み込むものだからであり、挟み込んだとき、各当接腕部１１が連結部１２によって支えられて弾力的に表面２１ａ及び裏面２１ｂに当接するようにすることができるようにするためである。
【００１６】
また、各当接腕部１１の先端に、図３の（ａ）または図４の（ａ）に示すように、案内部１１ａを一体的に形成するとよい。この案内部１１ａは、当該緩衝材１０を側溝ブロック２０に取り付ける際に、当接腕部１１の先端が側壁２１の表面２１ａまたは裏面２１ｂに引っかからないようにして、嵌合時の案内を行うものである。従って、この案内部１１ａの当接腕部１１に対する一体化角度は、各当接腕部１１の延びる方向に対して反対側となるようにするのがよいことは言うまでもない。
【００１７】
一方、連結部１２については、図３の（ａ）に示すような単純な板状となるようにしていもよいし、図４の（ａ）に示すように、板厚を厚くしてその中に緩衝穴１４を形成するように実施してもよい。
【００１８】
以上のように構成した各緩衝材１０を使用して、多数の側溝ブロック２０を積み上げるには以下のようにする。まず、多数の側溝ブロック２０を運び込む前に、図１に示すように敷地の上にタル木３０を載置して平坦面を確保しておくか、あるいは平坦な敷地であればそのまま利用するようにする。ここで、多数の側溝ブロック２０を運び込んで順に積み上げるのであるが、この側溝ブロック２０の運び込みの際に、図１または図２に示すように、各側溝ブロック２０の両側壁２１の図示下端に適宜数の緩衝材１０を嵌合するのである。
【００１９】
なお、側溝ブロック２０の端面形状は一般的には「Ｕ字状」が多いため、この側溝ブロック２０の多数を積み上げるには、図１に示すような「ピラミッド積み」や、図２示すようなタル木３０を使用した「平積み」、そして、図５に示すような「井桁積み」が採用される。
【００２０】
さて、各緩衝材１０を側溝ブロック２０の各側壁２１端部に嵌合するとき、各当接腕部１１においては、これに一体化してある案内部１１ａによって側壁２１への挿入の案内がなされるため、当該緩衝材１０の側壁２１に対する嵌合操作は円滑になされる。また、緩衝材１０の嵌合場所は、各側壁２１の端面全体であっても、また部分的であってもよいが、両方の側壁２１の同一位置に対して行うのが、タル木３０上であっても既に載置した側溝ブロック２０上であっても、これから載置する側溝ブロック２０の安定化を図る上で有利である。
【００２１】
各側壁２１の端面に嵌合された各緩衝材１０においては、図２あるいは図３の各（ａ）に示すように、各当接腕部１１が連結部１２に対して側壁２１側に傾斜して形成してあったから、各当接腕部１１の内面は、各側壁２１の表面２１ａ及び裏面２１ｂに対して弾力的に当接することになる。そして、各緩衝材１０の連結部１２は、その材質に応じた弾力性によって、当該側溝ブロック２０をタル木３０または既に設置された側溝ブロック２０上に弾力的に支持することになる。
【００２２】
つまり、各緩衝材１０は、これから載置しようとしている側溝ブロック２０について、タル木３０上あるいは既に載置されている側溝ブロック２０上に弾力的に載置できるため、側溝ブロック２０に欠けを発生させることがないだけでなく、特にタル木３０上に載置される側溝ブロック２０について、タル木３０からのかびの侵攻を防止するのである。
【００２３】
従って、この請求項１の緩衝材１０は、側溝ブロック２０の多数を積み上げるときは勿論、タル木３０を使用して長期間積み上げておく場合にも、側溝ブロック２０に対する「欠け」の発生や「かび」の付着を防止することができるものとなっているのである。
【００２４】
上記課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、同様に、
「完成した側溝ブロック２０の複数をタル木３０を介して積み上げる際に使用される緩衝材１０であって、
各タル木３０の表裏両面３０ａ・３０ｂにそれぞれ当接する左右の当接腕部１１・１１と、これら両当接腕部１１・１１を互いに連結して、タル木３０の端面３０ｃに当接する連結部１２とからなり、各タル木３０に嵌合して使用される側溝ブロック積み上げ用の緩衝材１０」
である。
【００２５】
すなわち、この請求項２の発明に係る緩衝材１０は、図５に示すように、完成した側溝ブロック２０の複数を積み上げる際に使用されるものであり、主として、各タル木３０に嵌合して使用されるものである。
【００２６】
そして、この緩衝材１０は、図５に示すように、各タル木３０の表裏両面３０ａ・３０ｂにそれぞれ当接する左右の当接腕部１１・１１と、これら両当接腕部１１・１１を互いに連結して、タル木３０の端面３０ｃに当接する連結部１２とからなるものであり、その基本構造は、上記請求項１に係る緩衝材１０と同じである。
【００２７】
以上のように構成した各緩衝材１０を使用して、多数の側溝ブロック２０を積み上げるには以下のようにする。まず、多数の側溝ブロック２０を運び込む前に、図５に示すように敷地の上にタル木３０を載置して平坦面を確保しておくのであるが、各タル木３０の上面側に緩衝材１０を嵌合しておくのである。つまり、側溝ブロック２０の端面２１ｃが当該緩衝材１０によって緩衝されるように準備しておくのである。
【００２８】
このとき、各当接腕部１１において、当該タル木３０に対する嵌合操作は円滑になされ、緩衝材１０の嵌合場所は、各タル木３０の端面全体であっても、また部分的であってもよいが、各タル木３０の同一位置に対して行うのが、これから載置する側溝ブロック２０の安定化を図る上で有利である。
【００２９】
各タル木３０の端面に嵌合された各緩衝材１０においては、図３の（ａ）に示すように、各当接腕部１１が連結部１２に対してタル木３０側に傾斜して形成してあったから、各当接腕部１１の内面は、各タル木３０の表面３０ａ及び裏面３０ｂに対して弾力的に当接することになる。そして、各緩衝材１０の連結部１２は、その材質に応じた弾力性によって、当該側溝ブロック２０をタル木３０上に弾力的に支持することになる。
【００３０】
つまり、各緩衝材１０は、これから載置しようとしている側溝ブロック２０について、タル木３０上に弾力的に載置できるようにすることができるため、側溝ブロック２０に欠けを発生させることがないだけでなく、特にタル木３０上に載置される側溝ブロック２０について、タル木３０からのかびの侵攻を防止するのである。
【００３１】
従って、この請求項２の緩衝材１０は、側溝ブロック２０の多数を、タル木３０を使用して長期間積み上げておく場合にも、側溝ブロック２０に対する「欠け」の発生や「かび」の付着を防止することができるものとなっているのである。
【００３２】
さて、上記課題を解決するために、請求項３に係る発明の採った手段は、上記請求項１または請求項２の緩衝材１０について、
「連結部１２の外面に、滑り止め突起１３を形成したこと」
である。
【００３３】
すなわち、この請求項３の緩衝材１０では、図３の（ｃ）に示すように、連結部１２の外面に滑り止め突起１３を形成したものであり、この滑り止め突起１３が下側になっている緩衝材１０またはタル木３０の表面に当接するようにしたものである。
【００３４】
つまり、この請求項３の緩衝材１０では、各当接腕部１１によってタル木３０または側溝ブロック２０の側壁２１に弾力的に嵌合されるだけでなく、連結部１２の外面に形成した滑り止め突起１３が下側になるタル木３０または緩衝材１０に当接するから、上側の当該緩衝材１０の滑りを防止するのである。
【００３５】
従って、この請求項３の緩衝材１０は、上記請求項１または２のそれと同様な機能を発揮するだけでなく、下側の緩衝材１０またはタル木３０に対する滑り止めをその滑り止め突起１３によって行えるものとなっている。
【００３６】
また、上記課題を解決するために、請求項４に係る発明の採った手段は、上記請求項１〜請求項３のいずれかの緩衝材１０について、
「連結部１２に、緩衝穴１４を形成したこと」
である。
【００３７】
すなわち、この請求項４の緩衝材１０では、図４に示すように、その連結部１２を厚くするとともに、この連結部１２に多数の緩衝穴１４を形成したものである。
【００３８】
各緩衝穴１４は、当該緩衝材１０の連結部１２に弾力性をさらに付与するものであり、当該緩衝材１０を使用して多数の側溝ブロック２０を載置する際の緩衝性をさらに向上させるものである。
【００３９】
従って、この請求項４の緩衝材１０は、上記請求項１〜請求項３のいずれかの緩衝材１０と同様な機能を発揮する他、使用時における弾力性をより一層確保するものとなっている。
【００４０】
上記課題を解決するために、請求項５に係る発明の採った手段は、上記請求項１〜請求項４のいずれかの緩衝材１０について、
「緩衝材１０を、合成樹脂によって一体成形したこと」
である。
【００４１】
すなわち、この請求項５の緩衝材１０は、その全体を合成樹脂によって一体成形したものであり、インジェクションや型成形は勿論、押出成形によって連続的に形成できるため、その製造が容易になっているものである。
【００４２】
従って、この請求項５の緩衝材１０は、上記請求項１〜請求項４の何れかに係るそれと同様な機能を発揮する他、製造を容易に行えるものとなっているのである。
【００４３】
そして、上記課題を解決するために、請求項６に係る発明の採った手段は、上記請求項５の緩衝材１０について、
「前記合成樹脂は、廃棄プラスチック４０〜６０重量％と、エラストマを代表とする合成ゴム材料６０〜４０重量％とにより構成したこと」
である。
【００４４】
すなわち、この請求項６の緩衝材１０は、廃棄プラスチック４０〜６０重量％と、エラストマを代表とする合成ゴム材料６０〜４０重量％をその材料としたものであり、これにより、製造を容易にする他、弾力性や滑り止め機能をより向上させ、廃棄プラスチックの有効利用を図るようにしたものである。
【００４５】
ここで、廃棄プラスチックが４０〜６０重量％必要であるが、その理由は、廃棄プラスチックが４０重量％よりも少ないと、廃棄プラスチックの有効利用ができないからであり、一方、廃棄プラスチックが６０重量％よりも多いと、この緩衝材１０における柔軟性や弾力性に劣ることになるからである。中でも、この廃棄プラスチックの含有量は、５０重量％程度が合成ゴムとの混合作業を容易に行える上でも有利である。
【００４６】
また、この緩衝材１０を製造する材料の合成ゴム材料は、６０〜４０重量％であることが必要であるが、その理由は、合成ゴム材料が６０重量％よりも多いと、コストが掛かる割にはそれ程の効果が得られないし、４０重量％よりも少ないと、この緩衝材１０における柔軟性や弾力性に劣ることになるからである。中でも、この廃棄プラスチックの含有量は、５０重量％程度が廃棄プラスチックとの混合作業を容易に行える上でも有利である。
【００４７】
従って、この請求項６の緩衝材１０は、上記請求項５のそれと同様な機能を発揮する他、廃棄プラスチックの有効利用を図ることができるだけでなく、十分な柔軟性と弾力性を発揮することができるものとなっているのである。
【発明の効果】
【００４８】
以上、説明した通り、本発明においては、
「完成した側溝ブロック２０の複数を積み上げる際に使用される緩衝材１０であって、
各側溝ブロック２０を構成している各側壁２１の表裏両面２１ａ２１ｂにそれぞれ当接する左右の当接腕部１１１１と、これら両当接腕部１１１１を互いに連結して、側壁２１の端面２１ｃに当接する連結部１２とからなり、各側溝ブロック２０の側壁２１に嵌合して使用される側溝ブロック積み上げ用の緩衝材１０」
または、
「完成した側溝ブロック２０の複数をタル木３０を介して積み上げる際に使用される緩衝材１０であって、
各タル木３０の表裏両面３０ａ・３０ｂにそれぞれ当接する左右の当接腕部１１・１１と、これら両当接腕部１１・１１を互いに連結して、タル木３０の端面３０ｃに当接する連結部１２とからなり、各タル木３０に嵌合して使用される側溝ブロック積み上げ用の緩衝材１０」
にその構成上の主たる特徴があり、これにより、側溝ブロック２０の多数を積み上げるときは勿論、タル木３０を使用して長期間積み上げておく場合にも、側溝ブロック２０に対する「欠け」の発生や「かび」の付着を防止することのできる緩衝材１０を、簡単な構成によって提供することができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４９】
次に、上記のように構成した各請求項に係る発明を、図面に示した最良の形態である緩衝材１０について説明するが、この緩衝材１０としては、図３に示した実施例１と、図４に示した実施例２とがあるので、以下、順に説明していくことにする。なお、図１、図２、図５、及び図６は、各緩衝材１０の具体的使用態を示すものである。そして、この緩衝材１０は、側溝ブロック２０の側壁２１端部に嵌合されることもあり、またタル木３０に嵌合されることもあるが、タル木３０については使用されることも使用されないこともある。
【実施例１】
【００５０】
図３には、実施例１に係る緩衝材１０が示してあるが、この緩衝材１０は、ポリプロピレンの再生材（廃棄プラスチック）を５０重量％と、エラストマ５０重量％とを混合して材料としたものであり、この材料を使用してインジェクションによって一体成形したものである。
【００５１】
この緩衝材１０は、図１に示したように、完成した側溝ブロック２０の複数を積み上げる際に、また、図５に示したように、完成した側溝ブロック２０の複数をタル木３０を介して積み上げる際に使用されるものである。
【００５２】
この緩衝材１０は、各側溝ブロック２０を構成している各側壁２１の表裏両面２１ａ・２１ｂまたは各タル木３０の表裏両面３０ａ・３０ｂにそれぞれ当接する左右の当接腕部１１・１１と、これら両当接腕部１１・１１を互いに連結して、側壁２１の端面２１ｃあるいはタル木３０の端面３０ｃに当接する連結部１２とからなるものである。そして、この緩衝材１０は、図１に示したように、各側溝ブロック２０の側壁２１に嵌合されるか、あるいは図５に示したように、各タル木３０に嵌合して使用されるものである。
【００５３】
この緩衝材１０を構成している各当接腕部１１は、図３の（ａ）に示したように、後述する連結部１２側に対して傾斜するように、連結部１２の端部に一体化したものであり、この当接腕部１１の先端部には、図３の（ａ）及び（ｂ）に示したように、案内部１１ａが一体的に形成してある。これらの各案内部１１ａは、図３の（ａ）に示したように、側溝ブロック２０を構成している側壁２１の表面２１ａまたは裏面２１ｂ、あるいはタル木３０の表面３０ａまたは裏面３０ｂに直接当接することになるものであり、当該緩衝材１０の側壁２１またはタル木３０に対する嵌合を容易にするものである。勿論、これらの案内部１１ａは必ずしも必要なものではなく、例えば各当接腕部１１の端部に丸みを着けて済ますこともできるものである。
【００５４】
両端に上記当接腕部１１を一体化した連結部１２は、それ自身弾力性を有することは勿論、端部の当接腕部１１に対しても弾力性を付与するものである。
【００５５】
また、この実施例の連結部１２は、図３の（ａ）に示したように、板状のものとして形成してあるが、図３の（ｃ）に示したように、その外面に多数の凹所１３ａを形成することによって、これら凹所１３ａの周囲に滑り止め突起１３を形成するようにしたものである。この滑り止め突起１３は、当該緩衝材１０が嵌合される側溝ブロック２０が載置されることになるタル木３０または別の側溝ブロック２０に直接接触する部分となるものであり、その際の文字通りの滑り止めを果たすものである。勿論この滑り止め突起１３の形状は、図３の（ｃ）に示したものに限らず、他の形状にして実施してもよいものである。
【実施例２】
【００５６】
図４には、実施例２に係る緩衝材１０が示してあるが、この緩衝材１０は、上記実施例１の緩衝材１０と同様に、ポリプロピレンの再生材（廃棄プラスチック）を５０重量％と、エラストマ５０重量％とを混合して材料としたものであり、この材料を使用してインジェクションによって一体成形したものである。
【００５７】
この緩衝材１０も、図１に示したように、完成した側溝ブロック２０の複数を積み上げる際に、また、図５に示したように、完成した側溝ブロック２０の複数をタル木３０を介して積み上げる際に使用されるものである。
【００５８】
この実施例２の緩衝材１０は、連結部１２に緩衝穴１４を形成した以外は上記実施例１のそれと基本的に同じであるため、実施例１の緩衝材１０と共通する部分に同一符号を付して説明を省略する。
【００５９】
この実施例２の緩衝材１０では、その連結部１２に緩衝穴１４を形成したものであるが、この緩衝穴１４としては種々な形状のものが適用できる。この緩衝穴１４は、連結部１２自体の板厚を厚くするために形成されるとともに、各緩衝穴１４間の部分に弾力性を付与することになるものである。換言すれば、厚くなった連結部１２であっても、各緩衝穴１４の存在によって当該連結部１２の弾力性を確保するとともに、連結部１２を構成するための材料を少なくなるできるようにしたものなのである。
【００６０】
本実施例２の連結部１２では、これらの緩衝穴１４の間に隔壁１４ａを形成するようにしている。この隔壁１４ａは、緩衝穴１４が完全に貫通したものであると、当該連結部１２が側溝ブロック２０の重量に耐えきれなくなって潰れてしまうことになるから、これを回避するためのものである。勿論、各緩衝穴１４の数や大きさを小さくすれば、このような隔壁１４ａは不要となり、連結部１２、従って当該緩衝材１０全体を押出成形あるいは引き抜き形成することができる。
【００６１】
また、この実施例２の緩衝材１０にあっては、その連結部１２の端部に突条１２ａを形成するようにしている。この突条１２ａは、当該連結部１２に連結されている各当接腕部１１の連結部における弾力性を確保するものである。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
以上のように構成した本発明に係る緩衝材１０は、積み上げられる側溝ブロック２０の保護を行うことができることは勿論、廃棄プラスチックを有効に利用できるから、ゴミ処理問題の一部を解決することもできるものである。
【００６３】
なお、合成樹脂の一部に、所謂「生分解性」のものを採用すれば、当該緩衝材１０自身のゴミ問題も回避できることになる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明に係る緩衝材を使用してピラミッド積みした多数の側溝ブロックの側面図である。
【図２】同緩衝材を使用して平行積みした多数の側溝ブロックの側面図である。
【図３】同緩衝材の実施例１を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図である。
【図４】同緩衝材の実施例２を示すもので、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。
【図５】同緩衝材を使用して井桁積みした多数の側溝ブロックの側面図である。
【図６】同緩衝材及びタル木３０を使用して平行積みした多数の側溝ブロックの側面図である。
【図７】従来の技術を示すピラミッド積みした多数の側溝ブロックの側面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１０    緩衝材
１１    当接腕部
１１ａ  案内部
１２    連結部
１２ａ  突条
１３    滑り止め突起
１３ａ  凹所
１４    緩衝穴
２０    側溝ブロック
２１    側壁
２１ａ  表面
２１ｂ  裏面
２１ｃ  端面
３０    タル木
３０ａ  表面
３０ｂ  裏面
３０ｃ  端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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