(57)【要約】【課題】より簡単に固定子をモータハウジングに収納することができると共に、作業工程を簡単にすることができるモータを提供する。【解決手段】鋼板製のカップ型のモータハウジング１２には、抜脱防止爪２４が形成され、この抜脱防止爪２４の基部が固定子１４の挿入側に形成され、抜脱防止爪２４の先端がモータハウジング１２の内周側に折曲されている。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板製のモータハウジングに固定子が圧入嵌合されたインナーロータ型のモータにおいて、
前記モータハウジングの一方端が開口してカップ型をなし、
前記一方端側から前記固定子が前記モータハウジングに挿入され、
前記モータハウジングには前記固定子の抜脱防止爪を形成するため第１の切り込み部が形成され、
前記抜脱防止爪の基部が前記一方端側に形成され、
前記抜脱防止爪の先端部が前記モータハウジングの内周側に折曲されている
ことを特徴とするモータ。
【請求項２】
前記モータハウジングには前記固定子の固定爪を形成するため第２の切り込み部が形成され、
前記切り込み部は前記第１の切り込み部より前記モータハウジングの他方端側に形成され、
前記固定爪の基部が前記他方端側に形成され、
前記固定爪の先端部が前記モータハウジングの内周側に折曲されている
ことを特徴とする請求項１記載のモータ。
【請求項３】
前記第１の切り込み部の先端部と前記第２の切り込み部の先端部との距離が前記固定子の固定子鉄心の軸方向の寸法と等しい
ことを特徴とする請求項２記載のモータ。
【請求項４】
前記モータがブラシレスＤＣモータである
ことを特徴とする請求項１記載のモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板製のモータハウジングから構成されたモータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ブラシレスＤＣモータ等のモータにおいては、鋼板製のモータハウジングが用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような鋼板製のモータハウジングを有するモータに、固定子を収納する方法について図５〜図７に基づいて説明する。
【０００４】
鋼板製のモータハウジング１００はカップ状であって、一方端が開放している。このモータハウジング１００の周面上には、固定爪１０２と抜脱防止爪１０４が形成されている。図５に示すように、円筒状の固定子１０６を開放された一方端側から挿入し、固定爪１０２の位置まで圧入する。その後、図６に示すように抜脱防止爪１０４を折曲して固定子１０６を固定する。
【特許文献１】特開２００３−２５０２４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような固定子１０６の圧入工程においては、抜脱防止爪１０４を曲げる作業工数が掛かると共に、鋼板によるスプリングバックが発生するため、過剰に抜脱防止爪１０４を曲げる必要がある。
【０００６】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、より簡単に固定子をモータハウジングに収納することができると共に、作業工程を簡単にすることができるモータを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、鋼板製のモータハウジングに固定子が圧入嵌合されたインナーロータ型のモータにおいて、前記モータハウジングの一方端が開口してカップ型をなし、前記一方端側から前記固定子が前記モータハウジングに挿入され、前記モータハウジングには前記固定子の抜脱防止爪を形成するための第１の切り込み部が形成され、前記抜脱防止爪の基部が前記一方端側に形成され、前記抜脱防止爪の先端部が前記モータハウジングの内周側に折曲されていることを特徴とするモータである。
【０００８】
請求項２に係る発明は、前記モータハウジングには前記固定子の固定爪を形成するため第２の切り込み部が形成され、前記切り込み部は前記第１の切り込み部より前記モータハウジングの他方端側に形成され、前記固定爪の基部が前記他方端側に形成され、前記固定爪の先端部が前記モータハウジングの内周側に折曲されていることを特徴とする請求項１記載のモータである。
【０００９】
請求項３に係る発明は、前記第１の切り込み部の先端部と前記第２の切り込み部の先端部との距離が前記固定子の固定子鉄心の軸方向の寸法と等しいことを特徴とする請求項２記載のモータである。
【００１０】
請求項４に係る発明は、前記モータがブラシレスＤＣモータであることを特徴とする請求項１記載のモータである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、固定子をモータハウジングに挿入するだけで固定子をモータハウジングに固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態のモータ１０について図１〜図４に基づいて説明する。
【００１３】
本実施形態のモータ１０は、図４に示すようにインナーロータ型のブラシレスＤＣモータであり、鋼板製のモータハウジング１２内部に固定子１４が収納され、この固定子１４の内周側に回転子１６が回動自在に収納されている。
【００１４】
上記構成のモータ１０において、鋼板製のモータハウジング１２内部に固定子１４を固定する方法について説明する。
【００１５】
鋼板製のモータハウジング１２は、カップ状であって、一方端が開放し、その一方端にフランジ１８が設けられている。また、他方端には、回転軸等が突出する開口部２０が開口している。
【００１６】
このモータハウジング１２の外周部の１箇所には、第１の切り込み部２２が設けられ、抜脱防止爪２４が形成されている。この抜脱防止爪２４の基部は、一方端側に形成されている。この抜脱防止爪２４の先端部はモータハウジング１２の内周側に折曲されている。
【００１７】
この抜脱防止爪２４から軸方向に所定寸法離れた位置に第２切り込み部２６が設けられることによって、固定爪２８が形成されている。この固定爪２８の基部は、他方端側に形成されている。この固定爪２８の先端部はモータハウジング１２の内周側に折曲されている。
【００１８】
固定子１４は、鋼板を積層した固定子鉄心３０にプレモールドを施すことにより樹脂層が形成され、その内周側に不図示のコイルが巻回されている。そして、上記で説明した抜脱防止爪２４の先端部と固定爪２８の先端部の距離は、この固定子鉄心３０の厚み、即ち、軸方向の寸法と一致している。
【００１９】
図１に示すように、上記のような構成のモータハウジング１２の一方端から、リング状の固定子１４を圧入していく。すると、図２に示すように固定子鉄心３０の外周部が抜脱防止爪２４の先端部を外周側に押し上げ、固定子鉄心３０の他端部が固定爪２８に当たり固定される。一方、抜脱防止爪２４は固定子鉄心３０が通り過ぎると、再び内周側に折曲され固定子鉄心３０を固定する。これによって、図３に示すように固定子鉄心３０は、固定爪２８と抜脱防止爪２４との間に挟まれ固定される。
【００２０】
上記構成のモータハウジング１２であると、固定子１４をモータハウジング１２に圧入するだけで抜脱防止爪２４と固定爪２８によって固定されるため、従来のように抜脱防止爪２４を曲げる工程を削減することができる。また、抜脱防止爪２４の先端部で固定子鉄心３０を固定するため、従来のように抜脱防止爪１０４を曲げ、かつ、その曲げる量を多くする必要がない。そのため、固定子鉄心３０の外形を小さくすることができ、モータ１０全体のコストを削減することができる。
【００２１】
本発明は上記各実施形態に限らず、その主旨を逸脱しない限り種々に変更することができる。
【００２２】
例えば、上記実施形態では抜脱防止爪２４及び固定爪２８を１個ずつ設けたが、これに限らず複数個設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態を示すモータにおいて、モータハウジングに固定子を挿入する前の縦断面図である。
【図２】本実施形態のモータハウジングに固定子を挿入しつつある状態の縦断面図である。
【図３】本実施形態のモータハウジングに固定子を挿入した状態の縦断面図である。
【図４】同じくモータの側面図である。
【図５】従来のモータにおいてモータハウジングに固定子を挿入する前の縦断面図である。
【図６】従来のモータハウジングに固定子を挿入した状態の縦断面図である。
【図７】従来のモータの側面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０  モータ
１２  モータハウジング
１４  固定子
１６  回転子
１８  フランジ
２０  開口部
２２  第１の切り込み部
２４  抜脱防止爪
２６  第２の切り込み部
２８  固定爪
３０  固定子鉄心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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