(57)【要約】      （修正有）【課題】  高い透明性と機械的強度を両立する強化熱可塑性樹脂を提供する。【解決手段】  芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル単量体、その他ビニル系単量体を重合してなる共重合体（Ａ）５〜９５重量部と、芳香族ジカルボン酸、エチレングリコール及びシクロヘキサンジメタノール単位を有する共重合ポリエステル（Ｂ）９５〜５重量部からなる透明熱可塑性樹脂に、断面の長径と短径の比が２以上のガラス強化材（Ｃ）５〜１００重量部を配合添加する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
芳香族ビニル系単量体（ａ１）４０〜９５重量％、シアン化ビニル系単量体（ａ２）５〜６０重量％及び共重合可能なその他のビニル系単量体（ａ３）０〜３０重量％を重合してなるビニル系共重合体（Ａ）５〜９５重量部と、ジカルボン酸成分として芳香族ジカルボン酸又はその誘導体並びにグリコール成分としてエチレングリコール単位及びシクロヘキサンジメタノール単位を含有する共重合ポリエステル（Ｂ）９５〜５重量部からなる熱可塑性樹脂組成物１００重量部に対し、断面の長径と短径の比が２以上であるガラス強化材（Ｃ）５〜１００重量部を含有してなる強化熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
ビニル系共重合体（Ａ）及び共重合ポリエステル（Ｂ）からなる熱可塑性樹脂組成物１００重量部に対するガラス強化材（Ｃ）の含有量が１０〜５０重量部であることを特徴する、請求項１に記載の強化熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
ガラス強化材（Ｃ）が、長径と短径の比が２以上の扁平な断面を有するガラス繊維であることを特徴とする、請求項１または２のいずれかに記載の強化熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
ガラス強化材（Ｃ）が、平均厚みが２０μｍ以下のガラスフレークであることを特徴とする、請求項１または２のいずれかに記載の強化熱可塑性樹脂組成物。
【請求項５】
曲げ弾性率が４０００ＭＰａ以上であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の強化熱可塑性樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載された強化熱可塑性樹脂組成物にて成形された成形品。
【請求項７】
厚みが２．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項６に記載の透明性を有する成形品。
【請求項８】
９０℃以下の金型温度で射出成形されたことを特徴とする、請求項６又は請求項７に記載の成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明性を有する強化熱可塑性樹脂組成物及びその成形品に関する。さらに詳しくは、特定のビニル系共重合体と共重合ポリエステルからなる熱可塑性樹脂に、特定のガラス強化材を加えた、透明性と高い機械的強度を満足する強化熱可塑性樹脂組成物及びその成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱可塑性樹脂の機械的強度を向上させる方法として、ガラス繊維を代表とする強化材を配合する方法が一般的に用いられ、構造部品などの材料に高剛性を求める広範な分野で使用されている。
【０００３】
一方、機能面やデザイン面で透明性が必要とされる用途には、非晶性樹脂を中心とした透明性を有する熱可塑性樹脂が、家庭電気機器、ＯＡ機器及び自動車などの構造部品として広範な分野で使用されているが、強化材を含まないため、より優れた機械的強度を求める用途には使用が好適ではなかった。
【０００４】
しかしながら、透明性を有する熱可塑性樹脂の機械的強度を向上させるために強化材を配合すると、樹脂成分と強化材の屈折率が異なるため、透明性を著しく低下させる問題があった。
【０００５】
熱可塑性樹脂と強化材の屈折率を一致させることにより、透明性を有する強化熱可塑性樹脂を得ることは可能であるが、非晶性樹脂の一般的な成形加工条件であるガラス転移温度以下の金型温度で成形すると、強化材の浮きにより表面外観が劣る問題があった。
【０００６】
よって、透明性と機械的強度が要求される用途には、成形加工性が低いガラス等の無機材料や熱硬化樹脂が使用されているのが現状である。
【０００７】
従来の透明熱可塑性樹脂の機械的強度を向上させる技術には、ＡＳ樹脂に芳香族ポリエステル樹脂をブレンドする技術が開示されている（例えば特許文献１参照）。また、該文献にはガラス繊維等の強化材のブレンドについても言及されている。しかしながら、強化材のブレンドについて具体的な記載はなく、透明性を維持しつつ機械的強度が向上しているかについては不明である。
【０００８】
透明性と機械的強度を両立させる手法として、特定のポリアミド樹脂と層状珪酸塩からなる樹脂組成物に、少量の無機繊維強化材を加える方法が開示されている（例えば特許文献２参照）。また、目的は異なるが、透明性樹脂に無機充填材を加えることにより、摺動性に優れた透明性材料を得る技術も開示されている（例えば特許文献３参照）。これらの樹脂組成物においては、ある程度の機械的強度の向上は可能であるが、例えば建材などの用途として使用するための優れた透明性と機械的強度の両立に対しては何れの特性も十分ではない。
【特許文献１】特開平７−９０１４９号公報
【特許文献２】特開２００３−１２３６１７号公報
【特許文献３】特開２００５−１３２８９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、従来技術では得られなかった、高い透明性と機械的強度を両立し、かつ一般的な成形加工方法により表面外観の優れる成形品を得るのに有用な強化樹脂組成物及びその成形品を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、特定のビニル系共重合体と共重合ポリエステルからなる熱可塑性樹脂に、特定のガラス強化材を加えることにより、上記目的が効率的に達成されることを見出し本発明に到達した。
【００１１】
すなわち、本発明は、「芳香族ビニル系単量体（ａ１）４０〜９５重量％、シアン化ビニル系単量体（ａ２）５〜６０重量％及び、共重合可能なその他のビニル系単量体（ａ３）０〜３０重量％を重合してなるビニル系共重合体（Ａ）５〜９５重量部と、ジカルボン酸成分として芳香族ジカルボン酸又はその誘導体で並びにグリコール成分としてエチレングリコール単位及びシクロヘキサンジメタノール単位を含有する共重合ポリエステル（Ｂ）９５〜５重量部からなる熱可塑性樹脂組成物１００重量部に対し、断面の長径と短径の比が２以上であるガラス強化材（Ｃ）５〜１００重量部を含有してなる強化樹脂組成物」である。
【００１２】
別の実施態様として、本発明の強化熱可塑性樹脂組成物は、「ビニル系共重合体（Ａ）及び共重合ポリエステル（Ｂ）からなる熱可塑性樹脂組成物１００重量部に対するガラス強化材（Ｃ）の含有量が１０〜５０重量部である」、「ガラス強化材（Ｃ）が長径と短径の比が２以上の扁平な断面を有するガラス繊維である」、「ガラス強化材（Ｃ）が平均厚みが２０μｍ以下のガラスフレークである」、「曲げ弾性率が４０００ＭＰａ以上である」強化熱可塑性樹脂組成物である。
【００１３】
また、本発明は、該強化熱可塑性樹脂組成物にて成形された透明性を有する成型品である。別の実施態様として、本発明の該成形品は、「厚みが２．５ｍｍ以下である」、「９０℃以下の金型温度で射出成形された」成形品である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の製造方法により得られる強化熱可塑性樹脂組成物は、高い透明性と機械的特性を両立することができ、従来では熱可塑性樹脂が使用できなかった分野、例えば建材、機械部品などでの広範囲な利用が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明の強化熱可塑性樹脂組成物について詳細に説明する。
【００１６】
本発明の強化熱可塑性樹脂組成物は、ビニル系共重合体（以下（Ａ）成分とも記す）、共重合ポリエステル（以下（Ｂ）成分とも記す）及びガラス強化材（以下（Ｃ）成分とも記す）から構成される。
【００１７】
本発明における（Ａ）成分は、芳香族ビニル系単量体（ａ１）４０〜９５重量％、シアン化ビニル系単量体（ａ２）５〜６０重量％、共重合可能なその他のビニル系単量体（ａ３）０〜３０重量％からなる。
【００１８】
本発明の熱可塑性樹脂組成物中の（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量における、（Ａ）成分の含有量は５〜９５重量％であり、好ましくは２０〜８０重量％である。本発明の範囲未満では成形加工性が著しく低下し、また範囲を超えると表面外観が低下するため共に好ましくない。
【００１９】
（Ａ）成分を構成する芳香族ビニル系単量体（ａ１）の具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、オルソメチルスチレン、パラメチルスチレン、パラ−ｔ−ブチルスチレン又はハロゲン化スチレン等が挙げられ、これらの１種または２種以上用いることができる。中でもスチレンとα−メチルスチレンが好ましく、特に好ましくはスチレンである。
【００２０】
（Ａ）成分における芳香族ビニル系単量体（ａ１）の含有量は、４０〜９５重量％であり、好ましくは６０〜８５重量％である。
【００２１】
（Ａ）成分を構成するシアン化ビニル系単量体（ａ２）の具体例としては、アクリロニトリル又はメタクリロニトリル等が挙げられ、これらの１種または２種以上用いることができる。中でもアクリロニトリルが耐衝撃性の点で好ましい。
【００２２】
（Ａ）成分におけるシアン化ビニル系単量体（ａ２）の含有量は、５〜６０重量％であり、好ましくは１５〜４０重量％である。
【００２３】
（Ａ）成分に必要に応じて用いられる共重合可能なその他のビニル系単量体（ａ３）としては、炭素数１〜６のアルキル基若しくは置換アルキル基を持つアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル、マレイミド化合物、又は不飽和アミド化合物を挙げることができる。具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸クロロメチル、（メタ）アクリル酸２−クロロエチル、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、アクリルアミド等が挙げられる。これらは単独ないし２種以上を用いることができる。
【００２４】
（Ａ）成分における共重合可能なその他のビニル系単量体（ａ３）の含有量は、０〜３０重量％である。
【００２５】
（Ａ）成分の還元粘度（ηｓｐ／ｃ）には特に制限はないが、０．２〜０．８ｄｌ／ｇ、特に０３〜０．７ｄｌ／ｇの範囲にあることが好ましい。還元粘度が上記の範囲以外の場合には、耐衝撃性が低下するか、或いは溶融粘度が上昇して成形性が悪くなりやすい傾向を生じる。
【００２６】
（Ａ）成分の製造方法には特に制限はなく、塊状重合、溶液重合、懸濁重合又は乳化重合などのいずれであってもよい。製造時における単量体の仕込方法にも特に制限はなく、初期一括仕込み、単量体の一部または全てを連続仕込み、あるいは単量体の一部または全てを分割仕込みのいずれの方法を用いてもよい。
【００２７】
本発明における（Ｂ）成分は、ジカルボン酸成分として芳香族ジカルボン酸又はその誘導体、グリコール成分としてエチレングリコール単位及びシクロヘキサンジメタノール単位を含有する共重合ポリエステルである。
【００２８】
本発明の熱可塑性樹脂組成物中の（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量における、（Ｂ）成分の含有量は５〜９５重量％であり、好ましくは１０〜５０重量％である。本発明の範囲未満では表面外観が低下し、またこの範囲を超えると成形加工性が著しく低下するため共に好ましくない。
【００２９】
（Ｂ）成分を構成する芳香族ジカルボン酸の具体例としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、α，β−ビス（４−カルボキシフェノキシ）エタン又はそのエステル形成誘導体が挙げられ、これらの１種または２種以上用いることができる。中でもテレフタル酸とイソフタル酸が好ましく、特に好ましくはテレフタル酸である。
【００３０】
（Ｂ）成分を構成するグリコール成分としては、エチレングリコールとシクロヘキサンジメタノールが共に必要である。
【００３１】
全グリコール成分中における、エチレングリコール又はシクロヘキサンジメタノールの含有量は、各々５〜９５モル％の範囲であり、更に透明性の面からは２０〜８０モル％の範囲であることが好ましい。
【００３２】
（Ｂ）成分には、本発明の効果を損なわない範囲で、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、デカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、ダイマー酸等のジカルボン酸、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、デカンジオール、ハイドロキノン、ビスフェノールＡ、２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、キシレングリコール、ポリエチレンエーテルグリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールなどのグリコール類、グリコール酸、ヒドロキシ酢酸、ヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシフェニル安息香酸、アフチルグリコール酸などのヒドロキシカルボン酸、プロピオラクトン、カプロラクトン、ブチロラクトン、バレロラクトンなどのラクトン類、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリト酸などの多官能成分、ジブロモテレフタル酸、テトラブロモテレフタル酸、ジクロロテレフタル酸、テトラクロロテレフタル酸、１，４−ジメチロールテトラブロモベンゼン、テトラブロモビスフェノールＡなどのハロゲン含有エステル形成性成分などを含んでもよい。
【００３３】
（Ｂ）成分の分子量には特に制限はないが、通常、フェノール／テトラクロロエタンの６０／４０混合溶媒もしくは類似の溶媒中、２５〜３０℃の条件において測定された固有粘度が０．４〜２．０ｄｌ／ｇの範囲のものが用いられ、特に０．６〜１．２ｄｌ／ｇの範囲のものが好ましく用いられる。
【００３４】
本発明で用いられる（Ｂ）共重合ポリエステルとしては、例えばポリ（シクロへキサンジメチレンテレフタレート）として知られる共重合ポリエステルが東レ（株）から「ＥＡＳＴＡＲ  ＧＮ００２」、「ＥＡＳＴＡＲ  ＧＮ００７」、「ＥＡＳＴＡＲ  ＤＮ００３」なる商品名で市販されており、これらを使用できる。
【００３５】
本発明における（Ｃ）成分は、断面の長径と短径の比＝長径／短径が２以上であるガラス強化材であり、主に機械的強度の向上を目的に添加される。
【００３６】
本発明でいうガラス強化材の断面、長径および短径とは、ガラス強化材が繊維形状の場合は、ガラス強化材の長さ方向に対し垂直に切断した面を断面とし、断面における最大径を長径、長径と直行する最大径を短径とする。ガラス強化材が板形状の場合は、平均粒径を長径、平均厚みを短径とする。
【００３７】
断面の長径と短径の比が２以上のガラス強化材の具体例としては、扁平な断面を有するガラス繊維、ガラスフレークなどが挙げられる。ガラス繊維の場合は、１０〜３０μｍの長径と、５〜１５μｍの短径を有するガラス繊維が好ましく、中でも長径／短径比が３以上のものが特に好ましい。ガラスフレークの場合は、平均厚みは２〜１０μｍのガラスフレークが特に好ましい。
【００３８】
また、これらガラス強化材を、アミノシラン化合物、エポキシシラン化合物、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等で予め表面処理して使用することは、機械的強度及び生産性などの面からより好ましい。
【００３９】
本発明の熱可塑性樹脂組成物の（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量を１００重量部とした場合の（Ｃ）成分の含有量は５〜１００重量部であり、好ましくは１０〜５０重量部である。（Ｃ）成分の含有量が本発明の範囲未満では機械的強度が不足し、また本発明の範囲を超えると表面外観が低下するため共に好ましくない。
【００４０】
本発明の強化熱可塑性樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、各種の熱可塑性樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ナイロン６、ナイロン６，６等のポリアミド樹脂、変性ＰＰＥ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、あるいはそれらの変性物やエラストマー類を配合してもよく、このことにより、成形用樹脂組成物としての性能をさらに改良することもできる。
【００４１】
また、本発明の強化熱可塑性樹脂組成物には、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で、ヒンダードフェノール系、含硫黄化合物系、含リン有機化合物系などの酸化防止剤、フェノール系、アクリレート系などの熱安定剤、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、サクシレート系などの紫外線吸収剤、有機ニッケル系、ヒンダードアミン系などの光安定剤、高級脂肪酸の金属塩類、高級脂肪酸アミド類などの滑剤、フタル酸エステル類、リン酸エステル類などの可塑剤、臭素化化合物やリン酸エステル、赤燐等の各種難燃剤、三酸化アンチモン、五酸化アンチモンなどの難燃助剤、アルキルカルボン酸やアルキルスルホン酸の金属塩、カーボンブラック、顔料及び染料などを添加することもでき、また、各種充填材を配合することもできる。
【００４２】
本発明の繊維強化熱可塑性樹脂組成物の溶融混練方法としては特に制限はなく、原料の混合物を単軸あるいは２軸の押出機、バンバリーミキサー、ニーダー及びミキシングロールなどの通常の溶融混合機に供給して１８０〜３００℃の温度で溶融混練りする方法などを代表例として挙げることができるが、中でも単軸あるいは２軸の押出機で溶融混練しペレタイズすることが好ましく、その際の溶融混練の温度条件としては、強化材の破損を抑制する目的で、２２０〜２８０℃とすることが好ましい。
【００４３】
本発明の樹脂組成物はＡＳＴＭ  Ｄ７９０に準拠した曲げ弾性率が４０００ＭＰａ以上であることが好ましく、５０００ＭＰａ以上であることがより好ましい。
【００４４】
本発明の成形品は、本発明の強化熱可塑性樹脂にて成形された成型品である。好ましいものは、全体または一部の肉厚が２．５ｍｍ以下であって、成形品の裏面に位置する模様や内容物が目視可能な透明性を有する成形品である。成形品の好ましい透明性の例としては、ヘイズが６０％以下であって、より好ましくは３０％以下である。
【００４５】
また、本発明の成形品の成形方法としては、射出成形、押出成形、ブロー成形、真空成形、圧縮成形又はガスアシスト成形などの、現在熱可塑性樹脂の成形に用いられる公知の方法が挙げられるが、９０℃を越える高温の金型を必要とすることなく、透明性に優れる成形品を用意に得ることが出来る射出成形が特に好ましい。
【００４６】
本発明における成形品の具体的な例としては、洗濯機、掃除機、照明部品などに代表されるの家電部品、液晶ディスプレー部品、コンピューター関連部品などに代表される電気・電子部品、ＶＴＲ部品、テレビ部品、アイロン、ヘアードライヤー、炊飯器部品、電子レンジ部品、音響部品、オーディオ・レーザーディスク・コンパクトディスクなどの音声機器部品、照明部品、冷蔵庫部品、タイプライター部品、ワードプロセッサー部品などに代表される家庭・事務電気製品部品、パチンコ、スロットマシン、ゲーム機などに代表される遊技・娯楽製品部品、オフィスコンピューター関連部品、電話機関連部品、ファクシミリ関連部品、複写機関連部品、ライター、タイプライターなどに代表される機械関連部品、顕微鏡、カメラ、時計などに代表される光学機器、精密機械関連部品、トイレタリー用品、玩具用品、化学プラント、航空部品などの各種用途に有用である。
【実施例】
【００４７】
以下、本発明を実施例にて詳細に説明するが、これをもって本発明を制限するものではない。なお、実施例及び比較例中、特にことわりのない限り「部」または「％」で表示したものは、すべて重量比率を表わしたものである。まず、強化熱可塑性樹脂の特性等の評価方法を下記する。
【００４８】
（１）曲げ強度、曲げ弾性率
８０℃熱風乾燥機中で３時間乾燥した熱可塑性樹脂組成物のペレットを、シリンダー温度２５０℃に設定した東芝機械（株）製ＩＳ５０Ａ成形機内に充填し、金型温度８０℃で射出成形により試験片を得た。ＡＳＴＭ  Ｄ７９０に準拠し（１２．７ｍｍ（Ｗ）×１２７ｍｍ（Ｌ）×６．４ｍｍ（ｔ）、２３℃）、測定した。
【００４９】
（２）荷重たわみ温度
８０℃熱風乾燥機中で３時間乾燥した熱可塑性樹脂組成物のペレットを、シリンダー温度２５０℃に設定した東芝機械（株）製ＩＳ５０Ａ成形機内に充填し、金型温度８０℃で射出成形により試験片を得た。ＡＳＴＭ  Ｄ６４８に準拠し（１２．７ｍｍ（Ｗ）×１２７ｍｍ（Ｌ）×６．４ｍｍ（ｔ）、１．８２ＭＰａ加重）、測定した。
【００５０】
（３）全光線透過率、ヘイズ値
８０℃熱風乾燥機中で３時間乾燥した熱可塑性樹脂組成物のペレットを、シリンダー温度２５０℃に設定した東芝機械（株）製ＩＳ５０Ａ成形機内に充填し、金型温度８０℃で射出成形により２．５ｍｍ厚の角板を得た。東洋精機製直読ヘイズメーターを使用して、全光線透過率、ヘイズ値を測定した。
【００５１】
（４）表面外観
上記全光線透過率を測定した２．５ｍｍ厚の角板を用い、目視観察で強化材の存在が確認できるかを評価した。
×：目視観察で強化材の存在が容易に確認できる。
○：目視観察で強化材の存在が確認しにくい。
【００５２】
［参考例１  ビニル系共重合体（Ａ−１）の製造方法］
スチレン７０重量％、アクリロニトリル３０重量％からなる単量体混合物を塊状重合して、ペレット状の共重合体を得た。該共重合体の極限粘度［η］は０．５３ｄｌ／ｇであった。
【００５３】
［参考例２  ビニル系共重合体（Ａ−２）の製造方法］
スチレン２５重量％、アクリロニトリル５重量％、メタクリル酸メチル７０重量％からなる単量体混合物を懸濁重合して、比較例に使用するペレット状の共重合体を得た。該共重合体の還元粘度（ηｓｐ／ｃ）は、０．３３ｄｌ／ｇであった。スチレンとメタクリル酸メチルの配合量が本発明の範囲から外れる。
【００５４】
［参考例３  共重合ポリエステル（Ｂ−１）］
ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成分のエチレングリコールとシクロヘキサンジメタノールの組成比が、３０／７０モル％と推定される、イーストマン社製  ＥＡＳＴＡＲＤＮ００３を使用した。
【００５５】
［参考例４  共重合ポリエステル（Ｂ−２）］
ジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、グリコール成分のエチレングリコールとシクロヘキサンジメタノールの組成比が、７０／３０モル％と推定される、イーストマン社製  ＥＡＳＴＡＲ  ＧＮ００７を使用した。
【００５６】
［参考例５  ガラス強化材（Ｃ−１）］
日東紡社製  異形断面チョップドストランド  ＣＳＧ−３ＰＥＡ−８３０（断面長径２８μｍ、短径７μｍ、長径／短径＝４のガラス繊維）を使用した。
【００５７】
［参考例６  ガラス強化材（Ｃ−２）］
ＮＳＧ社製  フレカ  ＲＥＦＧ３０１（平均粒径６００μｍ、厚み５μｍ、長径／短径＝１２０のガラスフレーク）を使用した。
【００５８】
［参考例７  ガラス強化材（Ｃ−３）］
日東紡社製  チョップドストランド  ＣＳ−３３２（断面径１３μｍφ、長径／短径＝１のガラス繊維）を使用した。断面比が本発明の範囲未満である。比較例として使用した。
【００５９】
［実施例１〜５］
上記参考例で製造したビニル系共重合体（Ａ−１）と、共重合ポリエステル（Ｂ−１）又は（Ｂ−２）と、ガラス強化材（Ｃ−１）又は（Ｃ−２）を表１の割合で配合後、シリンダ設定温度が２６０℃の４０ｍｍφ単軸押出機で溶融混練し、ペレット状の樹脂を得た。得られたペレットを前述の分析方法により諸特性を評価し、結果を表１に掲げた。
【００６０】
【表１】
2007077222.tif 000002
【００６１】
実施例１〜４の結果から明らかなよう、本発明の熱可塑性樹脂組成物は透明性、機械的物性及び表面外観の全てが優れていた
［比較例１〜５］
上記参考例で製造したビニル系共重合体（Ａ−１）又は（Ａ−２）と、共重合ポリエステル（Ｂ−１）と、ガラス強化材（Ｃ−１）又は（Ｃ−３）を表２の割合で配合後、シリンダ設定温度が２６０℃の４０ｍｍφ単軸押出機で溶融混練し、ペレット状の樹脂を得た。得られたペレットを前述の分析方法により諸特性を評価し、結果を表２に掲げた。
【００６２】
【表２】
2007077222.tif 000003
【００６３】
表２の結果から判るように、比較例１は、実施例１に比べ、ガラス強化材（Ｃ）を含まないことにより機械的強度が低下している。
【００６４】
また、比較例２は、共重合ポリエステル（Ｂ）を含まないため、成形外観が低下している。
【００６５】
また、比較例３は、ビニル系共重合体（Ａ）を含まないため、離型性が著しく低下し、試験片が採取できなかった。
【００６６】
また、比較例４は、ビニル系共重合（Ａ−２）の組成が本発明の範囲外であるため、透明性が低下している。
【００６７】
比較例５は、ガラス強化材（Ｃ−３）の断面比が本発明の範囲未満であるため、透明性が低下している。
【００６８】
すなわち、比較例の熱可塑性樹脂組成物は、透明性、機械的物性及び表面外観の全てを満足することができなかった。