(57)【要約】【課題】欠陥が生じにくく取り扱いが容易なシート部材を提供することにある。【解決手段】補強板３０により積層シート１１を補強するようにしたから、積層シート１１の撓みや折れ曲がりが抑制される。これにより、積層シート１１に折り跡などの欠陥が生じることを防止でき、積層シート１１の取り扱いが容易となる。このとき、補強板３０と積層シート１１とを、互いに長さ方向を揃えて重ねることで、より撓みやすい長手方向に沿って積層シート１１の補強を行うようにしたので、撓みや折れ曲がりを効果的に防止できる。補強板３０は、偏光板１２の表面に設けられた接着剤層１３の表面を覆う剥離シート１４に貼り付けられている。また、剥離シート１４の角部１４Ａに補強板３０が宛がわれている。さらに、補強板３０における長さ方向の一端部が積層シート１１の短辺側側縁１１Ｂから外側に突出する突出部３１とされている。【選択図】図１
2007125854.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート部と、
前記シート部に積層されて前記シート部よりも高い剛性を有する補強部材と、
を備える補強部材付きシート部材。
【請求項２】
前記補強部材が、その長さ方向が前記シート部の長手方向に沿うようにして積層されている請求項１に記載の補強部材付きシート部材。
【請求項３】
前記シート部が、シート本体と、前記シート本体に対して剥離可能に積層されて前記シート本体の表面を覆う被覆シートとを備えたものであり、
前記被覆シートの表面に前記補強部材が積層されている請求項１または請求項２に記載の補強部材付きシート部材。
【請求項４】
前記シート本体および前記被覆シートが矩形状に形成されており、前記補強部材が前記被覆シートの角部に宛がわれている請求項３に記載の補強部材付きシート部材。
【請求項５】
前記補強部材には、前記シート部に積層された状態で前記シート部の端縁から外側に突出する突出部が設けられている請求項３または請求項４に記載の補強部材付きシート部材。
【請求項６】
前記補強部材には、この補強部材の端部を前記シート部から離間する方向に折り曲げ可能な折り目部が、少なくとも前記折り目部の一部が前記被覆シートの前記角部を構成する２辺に挟まれる領域に位置するように設けられている請求項４または請求項５に記載の補強部材付きシート部材。
【請求項７】
前記補強部材が、前記シート部に対して剥離可能に積層されている請求項１〜請求項６のいずれかに記載の補強部材付きシート部材。
【請求項８】
一対のガラス基板と、前記一対のガラス基板間に封入されて電界印加により光学特性が変化する光学物質と、前記一対のガラス基板の外面にそれぞれ積層された偏光板とを備える表示パネルの製造方法であって、
前記偏光板と、前記偏光板の一面側に形成された接着剤層と、前記接着剤層の表面を覆う被覆シートと、を備えるシート部における前記被覆シートの外面に補強部材を貼り付けて補強部材付きシート部材を得る補強工程と、
前記シート部において前記補強部材が存在する領域を保持しつつ、前記ガラス基板への貼り付けを行う作業場所まで前記補強部材付きシート部材を運搬する運搬工程と、
前記被覆シートを前記補強部材と共に剥離する剥離工程と、
前記偏光板を、前記接着剤層が存在する側を前記ガラス基板に向けて前記ガラス基板に積層する積層工程と、
を実行する表示パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、補強部材付きシート部材、および表示パネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置を構成する液晶パネルの製造工程は、大まかには次のようになっている。一対のガラス基板の表面にそれぞれスイッチング素子や画素電極などを形成した後、これらのガラス基板を互いに対向させ、かつ所定の間隔を空けた状態で貼り合わせる。次に、両ガラス基板間に液晶を充填する。次いで、両ガラス基板の外面にそれぞれ偏光板を貼り付ける。ここで、偏光板をガラス基板に貼り付ける工程は、通常は全自動の貼り付け装置によって行われる。
【０００３】
なお、上記したような液晶表示装置の一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。
【特許文献１】特開２００１−９１９４７公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、大型の液晶パネルを製造する場合には、大型の貼り付け装置、使用前の偏光板をストックしておくカセット、偏光板をカセットから貼り付け装置まで搬送する搬送装置等を全てパネルサイズに合わせて大型化する必要があり、製造ラインに極めて大きなスペースが割かれることとなる。このため、偏光板の貼り付け装置へのセットを手動で行い、ストックスペース等を削減する半マニュアルの製造工程が採用されることがある。このような場合には、偏光板を別に設けられた保管場所から貼り付け装置の設置場所まで運搬し、貼り付け装置にセットする作業を人の手によって行う。ここで、偏光板は柔軟性のある薄いシートであるため、不用意に取り扱うと撓んで折れ目が付くなとして、液晶パネルの画質の低下が引き起こされるおそれがある。このため、運搬を複数人で慎重に行わなければならず、製造工程の効率化に限界があった。
【０００５】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、折れ目等の欠陥が生じにくく取り扱いが容易なシート部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の補強部材付きシート部材は、シート部と、前記シート部に積層されて前記シート部よりも高い剛性を有する補強部材と、を備えるものである。ここで、補強部材がシート部に「積層されている」とは、シート部が剥き出しのシート本体のみからなり、補強部材がシート本体に直接に重ねられているもののみではなく、例えばシート部がシート本体とこのシート本体の表面に重ねられた何らかの中間部材とからなり、この中間部材上に補強部材が積層されているものも含む意である。
【０００７】
また、本発明の表示パネルの製造方法は、一対のガラス基板と、前記一対のガラス基板間に封入されて電界印加により光学特性が変化する光学物質と、前記一対のガラス基板の外面にそれぞれ積層された偏光板とを備える表示パネルの製造方法であって、前記偏光板と、前記偏光板の一面側に形成された接着剤層と、前記接着剤層の表面を覆う被覆シートと、を備えるシート部における前記被覆シートの外面に補強部材を貼り付けて補強部材付きシート部材を得る補強工程と、前記シート部において前記補強部材が存在する領域を保持しつつ、前記ガラス基板への貼り付けを行う作業場所まで前記補強部材付きシート部材を運搬する運搬工程と、前記被覆シートを前記補強部材と共に剥離する剥離工程と、前記偏光板を、前記接着剤層が存在する側を前記ガラス基板に向けて前記ガラス基板に積層する積層工程と、を実行するものである。
【０００８】
本発明において、補強部材が、その長さ方向がシート部の長手方向に沿うようにして積層されていることが好ましい。撓みやすい長手方向に沿って補強すれば、撓みや折れ曲がりをより効果的に防止できるからである。
【０００９】
また、シート部が、シート本体と、シート本体に対して剥離可能に積層されてシート本体の表面を覆う被覆シートとを備えたものであり、この被覆シートの表面に補強部材が積層されていることが好ましい。このような構成によれば、補強部材の貼り付け、剥離作業に伴いシート本体表面に損傷を生じることがない。また、被覆シートを剥離する作業を行う際に補強部材を利用して行うことができる。
このとき、補強部材には、シート部に積層された状態でこのシート部の端縁から外側に突出する突出部が設けられていることが好ましい。剥離作業の際に、突出部位を手または機械により保持する保持部として利用することで、剥離作業が行いやすくなるためである。さらに、補強部材が被覆シートの角部に宛がわれていることが好ましい。補強部材を利用して被覆シートを剥離する際に、角部に剥離のきっかけを容易に作ることができ、剥離作業の初期動作が容易となるためである。また、補強部材に、この補強部材の端部をシート部から離間する方向に折り曲げ可能な折り目部が、少なくともこの折り目部の一部が被覆シートの角部を構成する２辺で挟まれる領域に位置するように設けられていてもよい。このような構成によっても、補強部材を折り目部に沿って折り曲げることで角部に剥離のきっかけを容易に作ることができ、剥離作業の初期動作が容易となる。
【００１０】
また、補強部材が、シート部に対して剥離可能に積層されていることが好ましい。使用済みの補強部材の再利用が可能となるためである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、補強部材によりシート部を補強するようにしたから、シート部の撓みや折れ曲がりが抑制される。これにより、シート部に折り跡等の欠陥が生じることを防止でき、シート部材の取り扱いが容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
＜第１実施形態＞
以下、本発明を具体化した第１実施形態について、図１〜図８を参照しつつ詳細に説明する。本実施形態は、偏光板１２を備える補強板付き積層シート１０（本発明の補強部材付きシート部材に該当する）、およびこの補強板付き積層シート１０を用いて液晶表示装置用の液晶パネル１（本発明の表示パネルに該当）を組み立てる方法に関する。
【００１３】
ここで、液晶パネル１は、大まかには図８に示すように、間に所定のギャップを空けた状態で張り合わされた一対のガラス基板２１、２１と、両ガラス基板２１、２１の間に充填される液晶２２（本発明の「電界印加により光学特性が変化する光学物質」に該当）とで構成されるパネル本体２０（図８における破線円内の部分拡大図を併せて参照）を備えている。両ガラス基板２１、２１間に充填された液晶２２は、その周囲をシール剤２３によりシールされている。また、両ガラス基板２１、２１の外面（液晶２２側とは反対側の面）には偏光板１２、１２がそれぞれ貼り付けられている。なお、詳細には図示しないが、両ガラス基板２１、２１のうちバックライト装置側のガラス基板２１には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ）が、表示面側のガラス基板２１には、Ｒ，Ｇ，Ｂの画素電極がそれぞれマトリックス状に設けられている。
【００１４】
図１には、補強板付き積層シート１０の表面図を、図２には、この補強板付き積層シート１０を短辺側側縁から見た側面図を示す。この補強板付き積層シート１０は、通過する光波の振動を所定の方向に制限可能な偏光子を含む偏光板１２を備えている（図２および図３における鎖線円内の部分拡大図を併せて参照）。この偏光板１２は、対応するガラス基板２１とほぼ同形の矩形状に形成されている。
【００１５】
この偏光板１２の表裏両面のうち一面側には、この偏光板１２をガラス基板２１に接着するための接着剤層１３が全面にわたって形成されている。この接着剤層１３の表面は、偏光板１２とほぼ同形に形成された剥離シート１４（本発明の被覆シートに該当する）によって、全面にわたって覆われている。一方、偏光板１２の他面側は、偏光板１２とほぼ同形に形成された樹脂製の保護シート１５によって、全面にわたって覆われている。この保護シート１５は、偏光板１２の搬送やガラス基板２１への貼り付け等の工程において偏光板１２の表面を保護する目的で設けられたもので、液晶パネル１の組み立て終了後に剥離される。これらの偏光板１２、接着剤層１３、剥離シート１４、および保護シート１５からなる積層シート１１が、本発明のシート部に該当する。
【００１６】
この積層シート１１において剥離シート１４の外面（接着剤層１３側の面と逆側の面）には、長尺板状の補強板３０（本発明の補強部材に該当する）が、再剥離可能な粘着剤３２を介して貼り付けられている。この補強板３０は、合成樹脂により形成され、例えばその材質または厚さを適切に設定することにより、積層シート１１よりも剛性が大きくなるようにされている。この補強板３０の長さ寸法は、積層シート１１の長辺方向の長さとほぼ等しいか、それよりも僅かに長くされている。
【００１７】
補強板３０と積層シート１１とは、互いに長辺側側縁３０Ａ、１１Ａを揃えて重ねられている。また、補強板３０における長さ方向の一端部が積層シート１１の短辺側側縁１１Ｂから外側に突出されている。これにより、積層シート１１がより撓みやすい長手方向に沿って補強される。これとともに、剥離シート１４の角部１４Ａに補強板３０が宛がわれ、かつ、積層シート１１の端縁から突出している突出部３１が剥離シート１４を偏光板１２から剥離する剥離作業の際に保持部として機能するようになっている。
【００１８】
次に、上記した補強板付き積層シート１０を用いて液晶パネル１を組み立てる方法について説明する。
【００１９】
まず、補強板３０を貼り付けることにより積層シート１１を補強し、補強板付き積層シート１０を得る（補強工程）。補強板３０の一面側に、突出部３１となる領域を除いて粘着剤３２を塗布する。そして、粘着剤３２が塗布された側の面を積層シート１１における剥離シート１４の外面と対向させつつ、補強板３０を積層シート１１に重ね、両者を貼り合わせる。このとき、補強板３０における長辺側側縁３０Ａを積層シート１１における長辺側側縁１１Ａに揃える。これとともに、補強板３０における短辺側側縁３０Ｂを、突出部３１（粘着剤３２を塗布しなかった部分）の長さ分だけ積層シート１１における短辺側側縁１１Ｂよりも外側へずらしておく。
【００２０】
次に、補強板付き積層シート１０を、パネル本体２０への貼り付け作業を行う作業場所まで運搬する（運搬工程）。運搬は、作業者が積層シート１１を手で持って運ぶことにより行う。このとき、積層シート１１が補強板３０により補強されているから、積層シート１１の撓みや折れ曲がりが抑制される。特に、補強板３０を、その長尺方向が積層シート１１の長手方向に沿うように配し、より撓みやすい長手方向に沿って補強するようにしたから、積層シート１１の撓みや折れ曲がりが効果的に抑制される。また、補強によって取り扱いが容易となるため、一枚の補強板付き積層シート１０を作業者が一人で持ち運ぶことができる。これにより、運搬作業の効率化が図れる。
【００２１】
作業場所に到着したら、偏光板１２から剥離シート１４を剥がし取る剥離工程を行う。まず、貼り付け装置（詳細には図示せず）に、剥離シート１４側を上側に向けて、補強板付き積層シート１０をセットする。次いで、貼り付け装置に備えられる保持用吸着パッドＰ１を補強板付き積層シート１０の下面側（保護シート１５側）に宛がい、パッド内の空気を吸引することにより、保持用吸着パッドＰ１に補強板付き積層シート１０を真空吸着する（図３）。次いで、保持用吸着パッドＰ１を操作して補強板付き積層シート１０を表裏反転し、剥離シート１４側を下向きにして保持する（図４）。
【００２２】
次に、補強板３０における突出部３１の下面側に剥離用吸着パッドＰ２を宛がい、パッド内の空気を吸引することにより、剥離用吸着パッドＰ２に補強板３０を真空吸着する（図５）。この状態で、剥離用吸着パッドＰ２を斜め下方向（図５の鎖線矢印方向）に引っ張る。これにより、補強板３０の端部が撓みつつ積層シート１１から離間する。なお、補強板３０は樹脂により形成されており、積層シート１１より剛性が大きくされているとはいえ、ある程度撓む。したがって、このように補強板３０を撓ませながら積層シート１１から引き離すことができる。
【００２３】
このように補強板３０を積層シート１１から引き離すと、この補強板３０と粘着している剥離シート１４が、補強板３０とともに引っ張られ、接着剤層１３から剥がれる（図５における鎖線円内の部分拡大図を併せて参照）。このとき、剥離シート１４の角部１４Ａに補強板３０が宛がわれているから、剥離シート１４がこの角部１４Ａから剥がれる。このように、補強板３０を引っ張ることで剥離シート１４の角部１４Ａに剥離のきっかけを容易に作ることができるので、剥離作業の初期動作が容易となる。
【００２４】
剥離シート１４の角部１４Ａが剥がれたら、剥離用吸着パッドＰ２をそのまま斜め下方向に引っ張り、補強板３０とともに剥離シート１４の全体を剥がし取る。これにより、接着剤層１３が露出した状態となる（図６における上側鎖線円内の部分拡大図を併せて参照）。
【００２５】
このようにして接着剤層１３を露出させたら、偏光板１２のパネル本体１０への貼り付けを行う（貼り付け工程）。まず、偏光板１２をパネル本体２０が載置された貼り付け台Ｂ上へ搬送する（図６）。そして、偏光板１２を位置合わせしつつ下降させて、パネル本体２０上に重ねる（図７）。この状態で、偏光板１２の上面（保護シート１５側の面）にローラＲを押し付けつつ走行させる。これにより、パネル本体２０のガラス基板２１に対して、接着剤層１３を介して偏光板１２を接着する。（図７における鎖線円内の部分拡大図を併せて参照）。このようにして、パネル本体２０の一対のガラス基板２１、２１のうち一方の外面に偏光板１２を貼り付ける作業が完了する。
【００２６】
この後、このパネル本体２０における他方のガラス基板２１の外面にも同様にして偏光板１２を貼り付ける。このようにして、液晶パネル１が完成する（図８）。完成した液晶パネル１は次の工程に搬送され、保護シート１５が剥離された上でバックライト装置やべセル等が組み付けられる。
【００２７】
なお、補強板３０は再剥離可能な粘着剤３２により剥離シート１４に貼り付けてあったので、使用後に剥離シート１４から剥離して再利用することができる。
【００２８】
以上のように本実施形態によれば、補強板３０により積層シート１１を補強するようにしたから、積層シート１１の撓みや折れ曲がりが抑制される。これにより、積層シート１１に折り跡などの欠陥が生じることを防止でき、積層シート１１の取り扱いが容易となる。このとき、補強板３０と積層シート１１とを、互いに長さ方向を揃えて重ねることで、より撓みやすい長手方向に沿って積層シート１１の補強を行うようにしたので、撓みや折れ曲がりを効果的に防止できる。
【００２９】
また、補強板３０は、偏光板１２に設けられた接着剤層１３の表面を覆う剥離シート１４に貼り付けられている。このようにすれば、剥離シート１４を剥離する作業を補強板３０を利用して行うことができる。加えて、補強板３０を偏光板１２に直接に貼り付ければ、補強板３０の貼り付け、剥離作業に伴う偏光板１２表面の傷みが懸念されるが、剥離シート１４を介して積層すればそのような心配は不要である。
【００３０】
また、剥離シート１４の角部１４Ａに補強板３０が宛がわれているから、補強板３０を利用して剥離シート１４を剥離する際に、剥離シート１４の角部１４Ａに剥離のきっかけを容易に作ることができるので、剥離作業の初期動作が容易となる。
【００３１】
さらに、補強板３０における長さ方向の一端部が積層シート１１の短辺側側縁１１Ｂから外側に突出する突出部３１とされている。これにより、この突出部３１を剥離シート１４を剥離する際に剥離用吸着パッドＰ２により保持される保持部として機能させることができる。このようにすれば、剥離用吸着パッドＰ２を宛がう際に積層シート１１に剥離用吸着パッドＰ２がぶつかり、偏光板１２を損傷する等のおそれが低減されるから、剥離作業性を向上させることができる。
【００３２】
＜第２実施形態＞
以下、本発明の第２実施形態について、図９および図１０を参照しつつ説明する。本実施形態の第１実施形態との主たる相違点は、補強板４１が切断線４３（本発明の折り目部に該当する）により本体部４４と分離片４５に分離され、この切断線４３から折り曲げ可能とされている点にある。なお、第１実施形態と同様の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３３】
本実施形態の補強板付き積層シート４０は、第１実施形態と同様の構成の積層シート１１と、この積層シート１１において剥離シート１４の外面に貼り付けられて積層シート１１を補強する補強板４１とを備える（図９）。補強板４１は、積層シート１１よりも剛性の大きな金属により長尺板状に形成され、再剥離可能な粘着剤（図示せず）を介して剥離シート１４に貼り付けられている。補強板４１と積層シート１１とは、第１実施形態と同様に互いに長辺側側縁４１Ａ、１１Ａを揃えて重ねられており、かつ、補強板４１における長さ方向の一端部が積層シート１１の短辺側側縁１１Ｂから外側に突出する突出部４２とされている。
【００３４】
この補強板４１は、積層シート１１から突出している側の短辺側側縁４１Ｂを起点として、長辺側側縁４１Ａ（積層シート１１の長辺側側縁１１Ａと沿う側の辺）に達する位置まで切断線４３によって切断されている。これにより補強板４１は、短辺側側縁４１Ｂ側の三角形の小片である分離片４５と、残りの本体部４４とに分割されている。切断線４３の終点は長辺側側縁４１Ａにおいて積層シート１１の長辺側側縁１１Ａと重なっている領域にあり、切断線４３はその一部が積層シート１１の長辺側側縁１１Ａと短辺側側縁１１Ｂ（これらは、剥離シート１４の角部１４Ａを構成する２つの辺と一致している）とで挟まれる領域に位置している。言い換えると、切断線４３は補強板４１において積層シート１１から突出する領域と積層シート１１と重なっている領域との双方に跨って設けられている。これにより、剥離シート１４において分離片４５と重なっている領域が角部１４Ａを含むようにされている。分離片４５と本体部４４は蝶番４６によって連結されており、これにより、分離片４５が本体部４４に対して、切断線４３を回動軸として積層シート１１から離間する方向へ回動可能に連結されている。
【００３５】
この補強板付き積層シート４０を用いて液晶パネル１を組み立てるには、まず、補強板４１を貼り付けることにより積層シート１１を補強する（補強工程）。このとき、第１実施形態と同様に、補強板３０における長辺側側縁４１Ａを積層シート１１における長辺側側縁１１Ａに揃える。これとともに、補強板３０において分離片４５が形成された側の短辺側側縁４１Ｂを、突出部４２の長さ分だけ積層シート１１における短辺側側縁１１Ｂよりも外側へずらしておく。このとき、切断線４３が積層シート１１の短辺側側縁１１Ｂを跨ぐようにし、切断線４３の一部が剥離シート１４に重なるようにする。これにより、剥離シート１４において分離片４５と重なっている領域が角部１４Ａを含むようにする。
【００３６】
次に、補強板付き積層シート４０を、第１実施形態と同様に所定の作業場所まで運搬する（運搬工程）。このとき、第１実施形態と同様に、積層シート１１が補強板４１により補強されているから、積層シート１１の撓みや折れ曲がりが抑制される。また、補強によって取り扱いが容易となるため、一枚の補強板付き積層シート４０を作業者が一人で持ち運ぶことができる。
【００３７】
次に、偏光板１２から剥離シート１４を剥がし取る剥離工程を行う。第１実施形態と同様に、貼り付け装置の保持用吸着パッドＰ１により補強板付き積層シート４０を真空吸着し、剥離シート１４側を下向きにして保持する。
【００３８】
次に、作業者が補強板４１の分離片４５を手で摘み、積層シート１１から離間する方向へ起こす（図１０）。すると、補強板４１と粘着している剥離シート１４の角部１４Ａが補強板４１とともに接着剤層１３から剥がれる。ここで、補強板４１は剛性の大きな金属により形成されているから、第１実施形態のように撓ませながら積層シート１１から離間させることは困難である。このため、本実施形態では補強板４１を切断線４３によって分離するとともに、分離片４５を本体部４４に対して回動可能に連結し、補強板４１を切断線４３から折り曲げられるようにした。これとともに、この分離片４５が剥離シート１４の角部１４Ａと重なるようにした。このような構成によれば、補強板４１を切断線４３から折り曲げることにより、剥離シート１４の角部１４Ａに剥離のきっかけを容易に作ることができ、剥離作業の初期動作が容易となる。また、分離片４５において突出部４２に想到する部分を指で摘んで折り曲げ操作できるため、作業性がよい。
【００３９】
次いで、補強板４１の本体部４４全体を幅方向（積層シート１１の短手方向に沿う方向；図１０の太矢印方向）に起こすようにして、剥離シート１４とともに偏光板１２から引き剥がす。そして、本体部４４をそのまま積層シート１１の短手方向に沿う方向に引っ張り、剥離シート１４の全体を接着剤層１３から剥がし取る。
【００４０】
このようにして接着剤層１３を露出させたら、偏光板１２の下方にパネル本体２０を搬入し、第１実施形態と同様にしてガラス基板２１、２１の外面に偏光板１２を貼り付ける（貼り付け工程）。
【００４１】
なお、本実施形態においても補強板４１を剥離可能な粘着剤により剥離シート１４に貼り付けているから、使用後に補強板４１を剥離シート１４から剥離して再利用することができる。
【００４２】
以上説明したように本実施形態によっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。すなわち、補強板４１により積層シート１１を補強するようにしたから、積層シート１１の撓みや折れ曲がりが抑制される。また、補強板４１は、偏光板１２の表面に設けられた接着剤層１３の表面を覆う剥離シート１４に貼り付けられているから、剥離シート１４を剥離する作業を補強板４１を利用して行うことができ、かつ、偏光板１２表面を傷めることなく補強を行うことができる。さらに、補強板４１における長さ方向の一端部が積層シート１１の短辺側側縁から外側に突出されているから、この突出部４２を剥離作業の際に手で摘む保持部として機能させることができる。
【００４３】
加えて、補強板４１を切断線４３によって２片に分割し、分離片４５を本体部４４に対して回動可能に連結している。これにより、補強板４１を切断線４３から折り曲げられるようにしている。そして、切断線４３の一部が積層シート１１において剥離シート１４の角部１４Ａを構成する２辺（長辺側側縁１１Ａ、短辺側側縁１１Ｂ）よりも内側領域に位置するようにすることで、切断線４３から折り畳まれる分離片４５の一部が剥離シート１４と重なるようにしている。このような構成によれば、補強板４１を切断線４３から折り曲げることで剥離シート１４に剥離のきっかけを容易に作ることができる。特に、分離片４５の一部が剥離シート１４の角部１４Ａに重ねられるようにすることで、剥離シート１４の角部１４Ａに剥離のきっかけを容易に作ることができ、剥離作業の初期動作が容易となる。
【００４４】
本発明の技術的範囲は、上記した実施形態によって限定されるものではなく、例えば、次に記載するようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。その他、本発明の技術的範囲は、均等の範囲にまで及ぶものである。
（１）上記各実施形態によれば、補強板３０、４１は剥離シート１４上に貼り付けられていたが、補強部材が剥離シート等の中間部材を介さず、シート本体に直接に貼り付けられていても構わない。この場合、補強部材を剥離可能に貼り付けるか、または貼り付けたままで使用に供しても支障のない部分（例えば表示パネルの場合、表示領域から外れた部分）に貼り付けることが好ましい。
（２）上記各実施形態のように、補強部材とシート本体との間に剥離シート等の中間部材が介在している場合には、その中間部材がシート本体に対して剥離可能であれば良く、補強部材は中間部材に対して剥離不能に接着されていても構わない。
（３）上記各実施形態においては、保護シート１５も本発明の被覆シートとして機能するから、この保護シート１５に補強板３０、４１を貼り付けても構わない。この場合、補強板３０、４１を再剥離可能な粘着剤により保護シート１５に貼り付けておけば、使用後に保護シート１５から補強板３０、４１を剥離して再利用することができるが、剥離不能に接着しても構わない。
（４）補強部材の貼り付け位置は上記実施形態の限りではなく、例えば補強板３０における短辺側側縁３０Ｂが積層シート１１の短辺側側縁１１Ｂに整合していても良く、積層シート１１の短辺側側縁１１Ｂよりも内側に位置していても良い。または、補強板３０における長辺側側縁３０Ａが積層シート１１の長辺側側縁１１Ａにより外側に位置していても良く、短辺側側縁１１Ｂよりも内側に位置していても良い。
（５）補強部材を、その長尺方向がシート部の短手方向に沿うように配しても構わない。この場合であっても、補強部材のシート部に対する貼り付け位置に特に制限はないが、補強部材における長さ方向の一端部をシート部の側縁から外側に突出させておくことが好ましい。
（６）第１実施形態のように補強部材が樹脂により形成されている場合において、補強部材に折り部を設けておいても良い。また、第２実施形態のように補強部材が金属により形成されている場合においても、必ずしも折り部を設けなくても良い。
（７）第１実施形態では、剥離用吸着パッドＰ２の操作により補強板３０および剥離シート１４を剥離したが、剥離作業を手動で行っても構わない。この場合、突出部３０Ａを指で摘んで操作できるため、作業性がよい。一方、第２実施形態において、剥離作業を貼り付け装置によって自動で行っても良い。
（８）上記各実施形態では、本発明を、液晶表示装置用の偏光板１２を備える補強板付き積層シート１０に適用したが、上記実施形態に限らず、本発明を撓みや傷つき防止が要求されるシート一般に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】第１実施形態における補強板付き積層シートの表面図
【図２】第１実施形態における補強板付き積層シートの側面図
【図３】第１実施形態において補強板付き積層シートに保持用吸着パッドを真空吸着させた様子を示す側面図
【図４】第１実施形態において補強板付き積層シートを表裏反転させた様子を示す側面図
【図５】第１実施形態において補強板を利用して剥離シートを剥離する様子を示す側面図
【図６】第１実施形態においてパネル本体に接着剤層を介して偏光板を積層する様子を示す側面図
【図７】第１実施形態においてローラによりパネル本体に偏光板を押し付ける様子を示す側面図
【図８】第１実施形態の液晶パネルの側面図
【図９】第２実施形態における補強板付き積層シートの表面図
【図１０】第２実施形態において補強板を利用して剥離シートを剥離する様子を剥離シート側の面から見た部分拡大図
【符号の説明】
【００４６】
１…液晶パネル（表示パネル）
１０、４０…補強板付き積層シート（補強部材付きシート部材）
１１…積層シート（シート部）
１２…偏光板（シート本体）
１３…接着剤層
１４…剥離シート（被覆シート）
１４Ａ…角部
２１…ガラス基板
２２…液晶（光学物質）
３０、４１…補強板（補強部材）
３１、４２…突出部
４３…切断線（折り目部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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