(57)【要約】【課題】  シートを束ごとに手前／奥に交互にずらすことによって束の仕分けを行う仕分け装置を有する後処理装置で、スタックトレイへの積載枚数によらずオフセット量が常に一定である。しかし、オフセットによって束同士が接する面積が少なくなり、また束の端部が垂れることにより、スタックトレイへの多数の束の積載時に積載性が悪化し、スタックトレイの動作などによって荷崩れなどの不具合が発生する恐れがある。【解決手段】  オフセットモードが設定されていて、スタックトレイへの積載枚数が多い場合、オフセット量を制御して、積載性の悪化を防止する。【選択図】  図１０
2007062866.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排出されるシートを積載するシート積載手段と、
シートを搬送方向と直交する方向にずらすオフセット手段と、
シートを所定枚数ごとに前記オフセット手段でシートを交互にずらした状態で前記シート積載手段に積載するオフセットモードを設定するオフセットモード設定手段と、
前記オフセット手段において、オフセット量を制御するオフセット量制御手段と、
ジョブ開始前に、前記シート積載手段への積載枚数を検知する積載予定枚数検知手段と、を有し、
前記オフセットモード設定手段により前記オフセットモードが設定されている場合に、ジョブ開始前に前記積載予定枚数検知手段により検知したシート積載手段への積載枚数が所定枚数を超えるなら、前記オフセット量制御手段によりシートのオフセット量を変更するように制御して、前記シート積載手段へのシートの積載を行うことを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記オフセットモード設定手段により前記オフセットモードが設定されている場合に、ジョブ開始前に前記積載予定枚数検知手段により検知したシート積載手段への積載枚数が所定枚数を超えるなら、前記オフセット量制御手段は、オフセット量を減少するように制御して前記シート積載手段へのシートの積載を行うことを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記シート積載手段へのシート積載量を指定する積載量指定モードを設定する積載量指定モード設定手段を有し、
前記積載予定枚数検知手段は、前記積載量指定モード設定手段での積載量指定モード設定の有無から、シート後処理装置へ排出する枚数を検知することを特徴とする請求項1又は２記載のシート処理装置。
【請求項４】
原稿を連続して自動的に読み込む自動原稿送り装置を有し、
前記積載予定枚数検知手段は、前記自動原稿送り装置によって読み取られた原稿のページ数と、ユーザによって設定された置数と前記原稿枚数検知手段で検知された原稿枚数から、シート後処理装置へ排出する枚数を検知することを特徴とする請求項1又は２記載のシート処理装置。
【請求項５】
排出されるシートを積載するシート積載手段と、
シートを搬送方向と直交する方向にずらすオフセット手段と、
シートを所定枚数ごとに前記オフセット手段でシートを交互にずらした状態で前記シート積載手段に積載するオフセットモードを設定するオフセットモード設定手段と、
前記オフセット手段において、オフセット量を制御するオフセット量制御手段と、
前記シート積載手段への排出シート枚数を検知する検知手段と、を有し、
前記オフセットモード設定手段により前記オフセットモードが設定されている場合、前記シート積載手段への所定枚数の排出を前記検知手段で検知する毎に、前記オフセット量制御手段によりオフセット量を変更するように制御して、前記シート積載手段へのシートの積載を行うことを特徴とするシート処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置から出力されたシートに所定の後処理を行うシート後処理装置に関し、特にシートを束ごとに手前・奥に交互にずらすことによって仕分けを行い、仕分けした束を積載するシート後処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、ファックス、複合機、レーザビームプリンタなどの画像形成装置から排出された画像形成後のシートに対して、綴じ処理、ソート処理などの後処理を施す後処理装置を画像形成装置に装着し、転写材に対する後処理を自動的に行う画像形成システムがある。
【０００３】
このような画像形成システムに用いられる後処理装置では、装置内に、シートを束ごとに手前・奥に交互にずらすことによって、束の仕分けを行う仕分け機構を有するものがある。この仕分け機構により、排出されたシート束が１部ごとに交互に水平方向にオフセットされた状態でシート積載手段に積載される。このような仕分け状態により、積載された各シート束に対する視認性を良好にしている。
【０００４】
このような従来の仕分けでは、通常、シートをオフセットする量を一定に設定する。シート束をオフセットすることによって、積載手段上でのシート束同士の積み重なる部分の面積は小さくなり、またシートの端部は束ごとに交互に隙間ができるため、下向きに垂れてしまうため、シート積載手段上の積載枚数が多くなると、積載状態が不安定になり、シート積載手段上でのシートの荷崩れ等の不具合が発生する。
【０００５】
従来、幅方向の紙サイズが混載されてシート積載手段に積載される場合、シート幅サイズに応じて、オフセット量を制御するという構成がある（例えば、特許文献１及び２参照。）。これにより、シート幅サイズ混載時のシート束同士の積み重なる部分の面積を大きくし、シート積載手段上での積載性を向上させる。
【特許文献１】特開平１０−１９４５５６号公報
【特許文献２】特開２０００−４４１０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のような構成であっても積載するシート束のサイズが同じジョブが続く場合は、オフセット量は一定である。そのため、シートの端部が下向きに垂れてしまい、シート積載手段上の積載枚数が多くなると、このシート端部の垂れの影響で積載状態が不安定になる。このため、積載量がオフセットによる仕分けモード選択時は、シート積載トレイに積載可能なシート枚数を増加させることが困難となる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係るシート処理装置は、排出されるシートを積載するシート積載手段と、シートを搬送方向と直交する方向にずらすオフセット手段と、シートを所定枚数ごとに前記オフセット手段でシートを交互にずらした状態で前記シート積載手段に積載するオフセットモードを設定するオフセットモード設定手段と、前記オフセット手段において、オフセット量を制御するオフセット量制御手段と、ジョブ開始前に、前記シート積載手段への積載枚数を検知する積載予定枚数検知手段と、を有し、前記オフセットモード設定手段により前記オフセットモードが設定されている場合に、ジョブ開始前に前記積載予定枚数検知手段により検知したシート積載手段への積載枚数が所定枚数を超えるなら、前記オフセット量制御手段によりシートのオフセット量を変更するように制御して、前記シート積載手段へのシートの積載を行うことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係るシート処理装置は、排出されるシートを積載するシート積載手段と、シートを搬送方向と直交する方向にずらすオフセット手段と、シートを所定枚数ごとに前記オフセット手段でシートを交互にずらした状態で前記シート積載手段に積載するオフセットモードを設定するオフセットモード設定手段と、前記オフセット手段において、オフセット量を制御するオフセット量制御手段と、前記シート積載手段への排出シート枚数を検知する検知手段と、を有し、前記オフセットモード設定手段により前記オフセットモードが設定されている場合、前記シート積載手段への所定枚数の排出を前記検知手段で検知する毎に、前記オフセット量制御手段によりオフセット量を変更するように制御して、前記シート積載手段へのシートの積載を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
シート積載トレイへ大量のシートを積載する際、オフセットモード選択時でも、シート積載トレイ上でのシート束の積載性を向上させることで、シート束の荷崩れを防止できる。また、シート積載トレイの最大積載枚数を増加させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、画像形成システムにおける画像形成装置から出力されたシートの積載手段を備える後処理装置の実施の形態について説明する。ここでは、画像形成装置として複写機、後処理装置としてフィニッシャを用いた例について図面に従って説明する。
【００１１】
［第一の実施形態］
（全体構成）
図１は本発明の実施形態である画像形成システム全体の内部構造を示す断面図である。
【００１２】
画像形成装置１０は、図１に示すように、プリンタ１００およびイメージリーダ２００を備える画像形成装置本体と、原稿給送装置４００、フィニッシャ５００、操作部６００とから構成される。
【００１３】
イメージリーダ２００には、原稿給送装置４００が搭載されている。原稿給送装置４００は、原稿トレイ上に上向きにセットされた原稿を先頭頁から順に１枚づつ左方向へ給紙し、湾曲したパスを介してプラテンガラス２０２所定位置に停止させ、この状態でスキャナユニット２０１を左から右へ走査させることにより原稿を読み取る。スキャナユニット２０１が走査する際に、原稿の読み取り面がスキャナユニット２０１のランプの光で照射され、その原稿からの反射光がミラーを介してレンズに導かれる。このレンズを通過した光は、イメージセンサ２０３の撮像面に結像する。光学的に読み取られた画像はイメージセンサ２０３によって画像データに変換されて出力される。イメージセンサ２０３から出力された画像データは、後述する画像信号制御部２８１において所定の処理が施された後にプリンタ１００の露光制御部１０１にビデオ信号として入力される。
【００１４】
以下、図３を用いてシートの片面に画像形成を行う場合について説明する。プリンタ１００の露光制御部１０１は、入力されたビデオ信号に基づきレーザ光を変調して出力し、該レーザ光は図示しないポリゴンミラー等により走査されながら感光ドラム１０２上に照射される。感光ドラム１０２には走査されたレーザ光に応じた静電潜像が形成される。
【００１５】
この感光ドラム１０２上の静電潜像は、現像器１０３から供給される現像剤によって現像剤像として可視像化される。また、各カセット１１１、１１２、または、手差給紙トレイ１１３から搬送パスに導かれ給紙されたシートは、レジストローラ１１４にシート先端を突き当てられ、一旦停止した後、レーザ光の照射開始と同期したタイミングで、このシートは感光ドラム１０２と転写部１０４との間に搬送される。感光ドラム１０２に形成された現像剤像は転写部１０４により給紙されたシート上に転写される。また、レジストローラ１１４にシート先端を突き当てられて一旦停止することで、シートの傾きを補正している。
【００１６】
現像剤像が転写されたシートは定着部１０５に搬送され、定着部１０５はシートを熱圧することによって現像剤像をシート上に定着させる。定着部１０５を通過したシートはフラッパ１２５により、排出ローラ１１６を経てプリンタ１００からフィニッシャ５００にへと搬出される。この時、シートはフェイスアップの状態で搬出される。
【００１７】
シートをフェイスダウンの状態で排出するためには、定着部１０５を通過した際にフラッパ１２５を切り換えて、シート反転搬送パス１２１へ搬入し、シートをスイッチバックすることで、シートの表裏を反転し、排出ローラ１１６を得てプリンタ１００からフィニッシャ５００に向けて排出する。
【００１８】
プリンタ１００から排出されたシートはフィニッシャ５００に送られる。フィニッシャ５００では、シート束に対してステイプル処理やソートなどを行うことができ、操作表示部６００で、ステイプルモード、ソートモードの選択・解除が可能である。ソートやステイプル処理などの後処理が設定されておらず、シートをそのまま排出する場合は、フラッパ５１８が切り換わり、ノンソートパス５１６を経由し、搬送ローラ５１７により、スタックトレイ５１０へ排出される。
【００１９】
次に図４を用いて、シートに対してソートやステイプルなどの後処理が設定されている場合のシート搬送について説明する。シートの片面に画像形成を行う場合と同様に画像形成を行い、定着部１０５を通過した際にフラッパ１２５を切り換えて、シート反転搬送パス１２１へ搬入し、シートをスイッチバックすることで、シートの表裏を反転し、フェイスダウンの状態でプリンタ１００からフィニッシャ５００へ排出される。シートに対して後処理を行うために、フィニッシャ５００の排出ローラ５０１をへて、バッファローラ５２０へと搬送される。
【００２０】
バッファローラ５２０はその外周に送られたシートを所定枚積層して巻き付け可能なローラであって、必要に応じてこのローラの外周に巻きつけられる。巻きつけられたシートはバッファローラ５２０の回転方向に搬送される。バッファローラ５２０の外周にはフラッパ５２１が配置されている。フラッパ５２１はバッファローラ５２０に巻きつけられたシートを剥離して、ソート搬送パス５１９へ導くためのフラッパである。
【００２１】
バッファローラ５２０を通過したシートは、ソート搬送パス５１９を経て、搬送ローラ５０２により束排紙ベルト５０３上へ排出する。束排紙ベルト５０３に並行して数ミリ高い位置に低摩擦の中間処理トレイが設けられており、正確にはシートは中間処理トレイ上に排出される。排出されたシートは斜めに設けられた中間処理トレイ（束排紙ベルト５０３）に沿って自重で右下方向に落下する。更に、扇形の戻しローラ５０４が半時計方向に回転することにより、戻しローラ５０４の円弧に設けられた摩擦部材がシートに当接し、この摩擦部材もシートを右下方向に落下される作用をし、シートの端部をストッパ板５０７に突き当てさせる。これによりシートの縦方向（送り方向）の揃え動作が行われる。
【００２２】
また、中間処理トレイ５０３上には手前側と奥側に整合板５０６が設けられ、中間処理トレイ上にシートが排出される毎に駆動され、中間処理トレイ上のシートに対して、横方向（幅方向）の揃え動作が行われる。このとき、操作表示部６００でオフセットモードが設定されていれば、整合板５０６によりシート束ごとに幅方向にオフセットされる。オフセット動作についての詳細は後述する。
【００２３】
そして、所定枚数のシートが中間処理トレイ上に排出され積載されると、束排紙ベルト５０３が駆動されスタックトレイ５１０または５１１上へと排出される。また、操作表示部６００にてステイプルモードが設定されている場合は、ステイプルを行う一束分のシートが中間処理トレイ上に排出され、整合板５０６によりシートの揃え動作が行われた後、ステイプラ５０５を駆動してステイプル動作を行い、束排紙ベルト５０３によりスタックトレイ５１０または５１１上へと排出する。
【００２４】
また、ステイプラ５０５は、中間処理トレイ上のシートに対して、横方向に移動可能であり、手前側と奥側の任意の位置でステイプル動作が可能である。シートに対してステイプル処理を行う位置は操作表示部６００で設定する。
（システムブロック図）
次に、本画像形成装置全体の制御を司るコントローラの構成について図２を参照しながら説明する。図２は図１の画像形成装置全体の制御を司るコントローラの構成を示すブロック図である。
【００２５】
コントローラは、図２に示すように、ＣＰＵ回路部１５０を有し、ＣＰＵ回路部１５０は、ＣＰＵ（図示せず）、ＲＯＭ１５１、ＲＡＭ１５２を内蔵し、ＲＯＭ１５１に格納されている制御プログラムにより各ブロック４８０、２８０、２８１、２８２、２８３、１８０、６８０、５８０を総括的に制御する。ＲＡＭ１５２は、制御データを一時的に保持し、また制御に伴う演算処理の作業領域として用いられる。
【００２６】
原稿給送装置制御部４８０は、原稿給送装置４００をＣＰＵ回路部１５０からの指示に基づき駆動制御する。イメージリーダ制御部２８０は、上述のスキャナユニット２０２、イメージセンサ２０３などに対する駆動制御を行い、イメージセンサ２０３から出力されたアナログ画像信号を画像信号制御部２０２に転送する。
【００２７】
画像信号制御部２８１は、イメージセンサ２０３からのアナログ画像信号をデジタル信号に変換した後に各処理を施し、このデジタル信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部１８０に出力する。また、コンピュータ２８３から外部Ｉ／Ｆ２８２を介して入力されたデジタル画像信号に各種処理を施し、このデジタル画像信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部１８０に出力する。この画像信号制御部２８１による処理動作は、ＣＰＵ回路部１５０により制御される。プリンタ制御部１８０は、入力されたビデオ信号に基づき上述の露光制御部１２０を駆動する。
【００２８】
操作表示装置制御部６８０は、操作表示部６００とＣＰＵ回路部１５０との間で情報のやり取りを行う。操作表示部６００は、画像形成に関する各種機能や、ステイプルやオフセットモードなどの後処理に関する各種機能を設定する複数のキー、設定状態を示す情報を表示するための表示部６２０などを有し、各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部１５０に出力するとともに、ＣＰＵ回路部１５０からの信号に基づき対応する情報を表示部６２０に表示する。
【００２９】
（操作表示部）
図５は図１の画像形成装置における操作表示部６００を示す図である。
【００３０】
操作表示装置６００には、画像形成動作を開始するためのスタートキー６０２、画像形成動作を中断するためのストップキー６０３、置数設定等を行うテンキー６０４〜６１２および６１４、ＩＤキー６１３、クリアキー６１５、リセットキー６１６などが配置されている。また、上部にタッチパネルが形成された液晶表示部６２０が配置されており、画面上にソフトキーを作成可能となっている。
例えば、本実施系における本画像形成装置では、フィニッシャ５００の後処理モードとしてノンソート（グループ）、ソート、ステイプルソート（綴じモード）などの各処理モードを有する。このような処理モードを設定する場合は操作表示装置６００からの入力操作により行われる。
【００３１】
（スタックトレイ）
以下、図１を用いて、スタックトレイの動作を説明する。スタックトレイ５１０、５１１はフィニッシャ５００の中間トレイ５０８から排出されたシートを積載するトレイである。スタックトレイ５１０、５１１はそれぞれ図示しないモータを駆動源とし、それぞれ昇降動作を行う。また、図示しない発光部と受光部を持つ、紙面検知センサ５１４、５１５により、スタックトレイ上の紙面を検知する。この紙面検知センサ５１４、５１５からの入力に基づき、スタックトレイの昇降を行い、紙面位置を適正位置に保つ。また、スタックトレイ５１０、５１１上のシートの有無はそれぞれセンサ５１２、５１３が検知する。スタックトレイ５１０、５１１は３０００枚まで積載が可能である。また、スタックトレイへの積載枚数は、排出枚数のカウントを行うことで取得し、排出枚数がそれぞれのスタックトレイにおける最大積載枚数に達する（スタックオーバ）とスタックトレイに対する積載を禁止する。また、スタックトレイの積載枚数は、マテリアルやシートの坪量などに応じて重み付けを行って、カウントしてもよい。
【００３２】
通常の待機状態では、スタックトレイ５１０の紙面はノンソートパス５１６の排紙口、スタックトレイ５１１の紙面は中間トレイ５０８の排紙口に位置する。デフォルトの設定では、ノンソートのジョブはスタックトレイ５１０、ステイプル処理やソートなどの後処理を行うジョブはスタックトレイ５１１にそれぞれ排紙する。
【００３３】
（オフセット動作）
シート束のオフセット動作について、図６〜８を用いて説明する。操作表示部６００でソートモードが選択されると、中間トレイ５０８上で、整合板５０６により、ユーザによって設定されたグループ単位で交互にオフセットを行い、仕分けを行う。
【００３４】
整合板５０６ａ、５０６ｂは、それぞれ図示しない駆動モータによりシートの搬送方向の直交方向にスライドする（図６）。整合板５０６のスライド可動範囲のもっとも外側にそれぞれ図示しないホームポジションセンサが設けられており、このホームポジションを基準にして、整合板５０６ａ、５０６ｂの移動距離が管理される。
【００３５】
本構成では、トレイの中心が搬送されてきたシート幅の中心と一致し、この中心を基準として、この中心から左右にシフト量の半分だけスライドさせることにより、手前側と奥側へのシートのオフセットを行う。
【００３６】
整合板５０６ａ、５０６ｂはシートが中間トレイ５０８に搬送されてくる前の段階では、中間トレイ５０８へシートが積載された際にシートの端部位置からオフセット量Ｓの１／２の距離だけ外側の位置で待機する（図７（ａ））。中間トレイ５０８にシートP１が搬送され、シートP１の後端部をストッパ板５０７に突き当てられると、整合板５０６ｂが搬送中心側に駆動し、シートP１の奥側の端部を押して、手前側にオフセットする。そして、シートP１の反対側の端部が整合板５０６ａに突き当たることによりオフセットが完了する（図７（ｂ））。所定枚数を中間トレイで積載したらスタックトレイへ排出する。
【００３７】
次の仕分けグループのシートＰ２が搬送されてくれば、整合板５０６ａが搬送中心側に駆動し、シートＰ２の手前側の端部を押して、奥側にオフセットする。そして、シートＰ２の反対側の端部が整合板５０６ｂに突き当たることによりオフセットが完了しする（図７（ｃ））。所定枚数を中間トレイで積載したらスタックトレイへ排出する。オフセットを行ったシート束がスタックトレイに積載された状態を図８に示す。
【００３８】
本実施例では、手前側へのオフセットから開始したが、奥側へのオフセットから開始してもよい。また、本実施例ではオフセットを中間トレイ５０８上で整合板を用いて行うが、スタックトレイ上や、シート搬送路上でオフセットを行うものでもよい。また、整合板を用いず、搬送ローラのシフト等によって行うものでもよい。
【００３９】
（多数枚積載モード選択によるオフセット量制御）
スタックトレイ５１０、５１１へのシート積載枚数が多い場合に、安定した積載を行うために多数枚積載モードを設定する。スタックトレイ５１０、５１１は１トレイで最大３０００枚のシート積載が可能なものである。本実施例では、積載性の安定化を図り1トレイへ３０００枚積載を行う、３０００枚積載モードを有する。
【００４０】
３０００枚積載モードは表示部６２０から設定する（図９）。図９に示す初期画面でソフトキーである「３０００枚積載」キーを選択すると、３０００枚積載モードが設定される。
【００４１】
第一の実施形態におけるオフセット量制御の流れについて、図１０を用いて説明する。デフォルトのオフセット量はＳ１、３０００枚積載モード時のオフセット量はＳ２であり、Ｓ２＜Ｓ１である。ジョブ開始時Ｓ１００１）、３０００積載モードが設定されていなければ（Ｓ１００２）、オフセット量にはＳ１が選択される（Ｓ１００４）。３０００枚積載モードが設定されると（Ｓ１００２）、オフセット量ＳにはＳ２が選択される（Ｓ１００３）。
【００４２】
オフセット量Ｓを設定後、ジョブが開始され、グループごとのオフセットとスタックトレイ５１０、５１１への積載がジョブの終了かスタックオーバまで繰り返し実行される。図１１に通常オフセット時（図１１（ａ））と３０００枚積載モード時（図１１（ｂ））のスタックトレイにおける積載の状態を示す。
【００４３】
［第二の実施形態］
（積載予定枚数検知によるオフセット量制御）
第二の実施形態におけるオフセット量制御の流れを図１２のフローチャートを用いて説明する。デフォルトのオフセット量はＳ１、積載量が所定量を超える場合のオフセット量はＳ２であり、Ｓ２＜Ｓ１である。
【００４４】
ジョブ開始時に（Ｓ２００１）、原稿給送装置４００で原稿を給送しスキャナユニット２０１によって原稿を読み取る際、画像給装制御装置４８０は、原稿のページ数のカウントを行う。このカウントした原稿ページ数と、操作表示部６００でユーザが入力したジョブの置数、ユーザが設定した画像形成モードから、スタックトレイ５１０、５１１への積載予定枚数を算出する（Ｓ２００２）。
【００４５】
算出した積載予定枚数が所定枚数以下なら（Ｓ２００３）、オフセット量ＳにはデフォルトのＳ１を選択する（Ｓ２００５）。算出した積載予定枚数が所定枚数を超えたなら、オフセット量ＳにはＳ２を選択する（Ｓ２００４）。設定されたオフセット量でジョブを開始し（Ｓ２００６）、グループごとのオフセットが実行され、スタックトレイ５１０、５１１への積載を行う。
【００４６】
［第三の実施形態］
（スタックトレイへの排出枚数によるシフト量制御）
第三の実施形態におけるオフセット量制御の流れについて、図１３〜１５を用いて説明する。
【００４７】
本実施形態では、オフセット量Ｓｎを図１３に示すようなルックアップテーブルで予め分類されている内容から、シート積載手段でカウントしているシート積載枚数に基づき、変更するように設定されている。スタックトレイ５１０、５１１上の紙検知センサ５１２、５１３がＯＦＦの状態を０枚とし、スタックトレイ５１０、５１１へ排出したシートの枚数をそれぞれカウントし、それぞれのスタックトレイ上のシート積載枚数を得る。
【００４８】
スタックトレイへの排出枚数によるシフト量制御の流れを図１４のフローチャートを用いて説明する。ジョブ開始時（Ｓ３００１）に、スタックトレイ上の紙検知センサが紙無しを検知すれば（Ｓ３００２）、変数ｎ＝０、積載枚数＝０とし、ルックアップテーブルから、シート積載枚数の閾値Ｘ０とオフセット量Ｓ０を取得する（Ｓ３００３）。紙有りなら（Ｓ３００２）、各データの変更は行わない。ジョブが残っていて（Ｓ３００４）、シートが排出されると（Ｓ３００５）排出先のシート積載枚数をインクリメントする（Ｓ３００６）。このシート積載枚数がＸｎを超えていなければ（Ｓ３００７）、オフセット量は変更せず、そのままジョブを続行する。
【００４９】
ジョブを続行し、シート積載枚数がＸｎを超えると（Ｓ３００７）、ルックアップテーブルを参照し、オフセット量Ｓｎを変更する（Ｓ３００８）。そして、変数ｎをインクリメントし（Ｓ３００９）、Ｓ３００４に進む。ジョブの終了もしくはスタックオーバの発生（Ｓ３００４）まで繰り返す。
【００５０】
図１５に、上記オフセット制御を行った際のスタックトレイ上のシート積載状態を示す。
【００５１】
本実施例では、ルックアップテーブルで５００枚ごとにオフセット量が変更するように制御しているが、シート1束ずつオフセット量が変更するような制御でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】全体構成図。
【図２】ブロック図。
【図３】フェイスアップ排出時の画像形成動作の説明図。
【図４】後処理が指定された場合のシート排出動作の説明図。
【図５】オフセット手段の説明図。
【図６】オフセット動作の説明図。
【図７】オフセットモード設定時のスタックトレイへのシート積載の説明図。
【図８】オフセットされたシート束の積載の説明図。
【図９】多数枚積載モード設定時の表示部の説明図。
【図１０】第一の請求項におけるオフセット量制御のフローチャート。
【図１１】オフセット束のスタックトレイへの積載の説明図。
【図１２】第二の請求項におけるオフセット量制御のフローチャート。
【図１３】ルックアップテーブルの説明図。
【図１４】第三の請求項におけるオフセット量制御のフローチャート。
【図１５】第三の実施例におけるオフセット束のスタックトレイへの積載の説明図。
【符号の説明】
【００５３】
１０  画像形成装置
１００  レーザ記録部（プリンタ）
２００  画像読取装置（リーダ）
４００  原稿給送装置（ADF）
５００  後処理装置（フィニッシャ）
６００  表示操作部
５０１  搬送ローラ
５０２  搬送ローラ
５０３  束排紙ベルト
５０４  戻しローラ
５０５  ステイプラ
５０６  整合板
５０７  ストッパ板
５０８  中間トレイ
５１０  スタックトレイ
５１１  スタックトレイ
５１２  シート有無センサ
５１３  シート有無センサ
５１４  紙面検知センサ
５１５  紙面検知センサ
５１６  ノンソート排紙パス
５１７  搬送ローラ
５１８  フラッパ
５１９  ソート排紙パス
５２０  バッファローラ
５２１  フラッパ
６２０  表示部
【図１】
2007062866.tif 000003
【図２】
2007062866.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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