(57)【要約】【課題】有機ＥＬ素子内部の導波光を利用し、発光効率を向上させることができる有機ＥＬ照明装置を提供する。【解決手段】本発明の一態様にかかる有機ＥＬ照明装置は、陽極配線１０２と陰極配線１０４との間に配置された有機ＥＬ層１０７を有する有機ＥＬ素子と、有機ＥＬ素子の側面に配置された開口絶縁膜１０５とを備える有機ＥＬ照明装置であって、開口絶縁膜１０５は、有機ＥＬ層１０７から出射される光を励起光として吸収し発光する発光体を含む。【選択図】図１
2007115629.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の電極と第２の電極との間に配置された有機発光層を有する有機ＥＬ素子と、
前記有機ＥＬ素子の側面に配置された絶縁層とを備える有機ＥＬ照明装置であって、
前記絶縁層は、前記有機発光層から出射される光を励起光として吸収し発光する発光体を含む有機ＥＬ照明装置。
【請求項２】
前記発光体は、前記有機発光層から出射される光の波長域に吸収ピークを有する請求項１に記載の有機ＥＬ照明装置。
【請求項３】
前記発光体は、前記有機発光層から出射される光の波長域とは異なる波長域の光を出射する請求項１又は２に記載の有機ＥＬ照明装置。
【請求項４】
前記有機発光層及び前記発光体によって、赤色域、緑色域、青色域の三波長域のそれぞれの光が出射される請求項１〜３のいずれか１項に記載の有機ＥＬ照明装置。
【請求項５】
前記絶縁層は、前記有機ＥＬ素子を囲むように配置されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の有機ＥＬ照明装置。
【請求項６】
前記絶縁層の屈折率は、前記有機発光層の屈折率と略等しい請求項１〜５のいずれか１項に記載の有機ＥＬ照明装置。
【請求項７】
前記発光体の反光取り出し側には、反射膜が配置されている請求項１〜６のいずれか１項に記載の有機ＥＬ照明装置。
【請求項８】
基板上に第１の電極を形成し、
前記第１の電極上に有機発光層と発光体を含む絶縁層とを、前記有機発光層と前記絶縁層の側面が接するように形成し、
前記有機発光層上に第２の電極を形成する有機ＥＬ照明装置の製造方法。
【請求項９】
前記絶縁層に開口部を設け、
前記開口部が形成された絶縁層の上から、前記開口部中に前記有機発光層を形成する請求項８に記載の有機ＥＬ照明装置の製造方法。
【請求項１０】
前記第２の電極を反射膜で形成する請求項８又は９に記載の有機ＥＬ照明装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬ照明装置及びその製造方法に関し、特に、素子内部の導光波を利用し、発光効率を向上させることができる有機ＥＬ照明装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、陽極と陰極との間に有機発光層を挟んだ有機ＥＬ（Electro Luminescence）素子に電圧を供給し、発光させる有機ＥＬ照明装置がある。この有機ＥＬ照明装置は、軽量、薄型、低消費電力などの利点を有しているため、液晶ディスプレイのバックライトや、平面型照明装置として用いられている。
【０００３】
図８に従来の有機ＥＬ照明装置に用いられる有機ＥＬ照明パネルの構成を示す。図８に示すように、有機ＥＬ照明パネル１０は、素子基板１上にＩＴＯなどの透明導電膜からなる陽極２、ホール輸送層３、有機発光層４、電子輸送層５、陰極６を順次積層した構成の有機ＥＬ素子７を有している。ホール輸送層３、有機発光層４、電子輸送層５が有機ＥＬ層となる。陽極２と陰極６との間に電圧を供給すると、陽極２からは正孔が、陰極６からは電子がそれぞれ有機ＥＬ層に注入されて再結合し、その際に生ずるエネルギーにより有機ＥＬ層に含まれる有機発光層４の分子が励起される。このようにして励起された分子が基底状態に失活する過程で発光する。このように発光した光は、陽極２及び素子基板１を通過して外部に取り出される。
【０００４】
このように発光した光を外部に取り出すときに、素子基板１と出射媒体の屈折率の差により、素子基板１と出射媒体との界面で反射が発生し、発光した光の一部を取り出すことができないという問題がある。この反射した光は、素子基板１内を導波し、素子基板１の側面から漏れたり、素子基板１内部で消滅したりしてしまう。例えば、図８に示す有機ＥＬ素子において、素子基板１からの光の取り出し効率は２０％程度であった。
【０００５】
そこで、このような素子基板１の内部で反射を起こして正面方向に取り出せない導波光を、素子基板１の正面から取り出すことができるようにして、光の取り出し効率を向上させる技術が提案されている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１４６１２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、発光した光を外部に取り出すときには、素子基板１のみならず、陽極２などの有機ＥＬ素子７と出射媒体との屈折率の差により、有機ＥＬ素子７と出射媒体との界面でも反射が発生する。この反射した光は、有機ＥＬ素子７内を導波し、素子の側面から漏れたり、素子内部で消滅する。特許文献１に記載の発明では、素子基板１内を導波する光に対しては、正面から取り出すことができるが、陽極２を含む有機ＥＬ素子７内部を導波する光に対してはなんらの対策もなされていない。
【０００８】
図８に示す有機ＥＬ照明パネル１０において、発光した光の３０％程度はガラス板１と空気の界面の反射によってガラス板１内を導波するのに対し、光の５０％程度が陽極２を含む有機ＥＬ素子内部を導波することが知られている。
【０００９】
本発明は、上記のような事情を背景としてなされたものであり、本発明の目的は、有機ＥＬ素子内部の導波光を利用し、発光効率を向上させることができる有機ＥＬ照明装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の態様にかかる有機ＥＬ照明装置は、第１の電極と第２の電極との間に配置された有機発光層を有する有機ＥＬ素子と、前記有機ＥＬ素子の側面に配置された絶縁層とを備える有機ＥＬ照明装置であって、前記絶縁層は、前記有機発光層から出射される光を励起光として吸収し発光する発光体を含むものである。これによって有機ＥＬ素子内を導波する光を利用し、発光効率を向上させることができる。
【００１１】
本発明の第２の態様にかかる有機ＥＬ照明装置は、上記の有機ＥＬ照明装置において、前記発光体は、前記有機発光層から出射される光の波長域に吸収ピークを有するものである。これにより、有機ＥＬ素子内を導波する光を効率よく利用し、発光効率を向上させることができる。
【００１２】
本発明の第３の態様にかかる有機ＥＬ照明装置は、上記の有機ＥＬ照明装置であって、前記発光体は、前記有機発光層から出射される光の波長域とは異なる波長域の光を出射するものである。これによって、演色性を向上させることができる。
【００１３】
本発明の第４の態様にかかる有機ＥＬ照明装置は、上記の有機ＥＬ照明装置であって、前記有機発光層及び前記発光体によって、赤色域、緑色域、青色域の三波長域のそれぞれの光が出射されるものである。これによって、演色性をさらに向上させることができる。
【００１４】
本発明の第５の態様にかかる有機ＥＬ照明装置は、上記の有機ＥＬ照明装置であって、前記絶縁層は、前記有機ＥＬ素子を囲むように配置されているものである。これによって、有機発光層が出射する光を効率よく利用し、発光効率を向上させることができる。
【００１５】
本発明の第６の態様にかかる有機ＥＬ照明装置は、上記の有機ＥＬ照明装置であって、前記絶縁層の屈折率は、前記有機発光層の屈折率と略等しいものである。これによって、有機発光層が出射する光を効率よく利用し、発光効率を向上させることができる。
【００１６】
本発明の第７の態様にかかる有機ＥＬ照明装置は、上記の有機ＥＬ照明装置であって、前記発光体の反光取り出し側には、反射膜が配置されているものである。これによって、有機発光層が出射する光を効率よく利用し、発光効率を向上させることができる。
【００１７】
本発明の第８の態様にかかる有機ＥＬ照明装置の製造方法は、基板上に第１の電極を形成し、前記第１の電極上に有機発光層と発光体を含む絶縁層とを、前記有機発光層と前期絶縁層の側面が接するように形成し、前記有機発光層上に第２の電極を形成する。これにより、発光効率を向上させた有機ＥＬ照明装置を製造することができる。
【００１８】
本発明の第９の態様にかかる有機ＥＬ照明装置の製造方法は、上記の製造方法であって、前記絶縁層に開口部を設け、前記開口部が形成された絶縁層の上から、前記開口部中に前記有機発光層を形成する。これにより、簡便に発光効率を向上させた有機ＥＬ照明装置を製造することができる。
【００１９】
本発明の第１０の態様にかかる有機ＥＬ照明装置の製造方法は、上記の製造方法であって、前記第２の電極を反射膜で形成する。これにより、簡便に有機発光層が出射する光を効率よく利用し、発光効率を向上させることができる有機ＥＬ照明装置を製造することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、有機ＥＬ素子内部の導波光を利用し、発光効率を向上させることができる有機ＥＬ照明装置及びその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、本発明を適用可能な実施の形態の説明をする。以下の説明は、本発明の実施形態についてのものであり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【００２２】
実施の形態１．
本発明の実施の形態１にかかる有機ＥＬ照明装置に用いられる有機ＥＬ照明パネルの構成について図１及び図２を参照して説明する。図１は、本実施の形態にかかる有機ＥＬ照明パネル１００の構成を示す断面図である。図１に示すように、有機ＥＬ照明パネル１００は、素子基板１０１、陽極配線１０２、陽極補助配線１０３、陰極配線１０４、開口絶縁膜１０５、陰極隔壁１０６、有機ＥＬ層１０７、対向基板１０８、捕水材１０９、捕水材収納部１１０、シール材１１１を備えている。また、図２は、図１に示す有機ＥＬ照明パネル１００における素子基板１０１の有機ＥＬ層１０７が形成される前の構成を模式的に示す斜視図である。図１及び図２において、図面下側が光取り出し側である。本発明にかかる有機ＥＬ照明パネル１００は、有機ＥＬ素子内を導波する光を有機ＥＬ素子側面に設けられた開口絶縁膜１０５中に含まれる発光体により吸収し発光させ、発光率を向上させるものである。この構成については後に詳述する。
【００２３】
素子基板１０１としては、ガラスやプラスチックなどからなる矩形状の透明基板を用いることができる。素子基板１０１の厚みは、特に限定されないが、例えば０．１〜１．１ｍｍのものを用いることが好ましい。素子基板１０１上には、ＩＴＯ（Indium  Tin  Oxide）などの透明導電膜からなる複数の陽極配線１０２が形成されている。図２に示すように、陽極配線１０２は、一定の間隔を隔ててそれぞれ平行に配置されている。陽極配線１の厚さは、例えば１００〜１５０ｎｍで形成される。
【００２４】
それぞれの陽極配線１０２の端部の上には、陽極補助配線１０３が形成される。陽極補助配線１０３は、金属膜によって形成され、陽極配線１０２と電気的に接続される。陽極補助配線１０３は、素子基板１０１の端部側においてＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film）を介してＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）などの外部配線と接続するための金属パッドとして機能する。このように構成することにより、外部に設けられた駆動回路から陽極補助配線１０３を介して陽極配線１０２に駆動電圧が供給されることとなる。
【００２５】
素子基板１０１上には、図１に示すように複数の陰極配線１０４が設けられている。複数の陰極配線１０４は、それぞれが平行となるよう、かつ、陽極配線１０２と直交するように配設されている。陰極配線１０４は、光反射性を有するＡｌなどの導電性材料からなる。陰極配線１０４の厚さは、例えば、１００〜１５０ｎｍ程度とする。また、陰極配線１０４の端部には、陽極配線１０２に対する陽極補助配線１０３と同様に、陰極補助配線（図示せず）が設けられている。
【００２６】
素子基板１０１上には、陽極配線１０２を覆うように開口絶縁膜１０５が形成されている。開口絶縁膜１０５としては、光透過性のよいアクリル系樹脂を用いることができる。これにより、有機ＥＬ素子内を導波する光を、開口絶縁膜１０５で吸収せず、発光体の励起に用いることができる。
【００２７】
図２に示すように、開口絶縁膜１０５には、陽極配線１０２の一部を露出するよう矩形状の開口部が設けられている。そして、複数の開口部は、陽極配線１０２の上にマトリクス状に配置されている。すなわち、開口絶縁膜１０５は格子状にパターニングされる。この開口部において、後述するように陽極配線１０２と陰極配線１０４の間に有機ＥＬ層１０７が設けられる。素子基板１０１上に順次積層された陽極配線１０２、有機ＥＬ層１０７、陰極配線１０４が有機ＥＬ素子となる。すなわち、それぞれの開口部に１つの有機ＥＬ素子が配置される。換言すると、有機ＥＬ素子の近傍に、当該有機ＥＬ素子を取り囲むように、開口絶縁膜１０５が配置される。例えば、開口絶縁膜１０５の膜厚を２００〜３００ｎｍとし、開口部の大きさを３００μｍ×３００μｍとすることができる。
【００２８】
また、開口絶縁膜１０５には、後述する有機ＥＬ層１０７から出射される光を励起光として吸収し、所定の光を出射する発光体が含有されている。発光体としては、蛍光発光あるいは燐光発光をする少なくとも１種類の発光性材料を用いることができる。有機ＥＬ素子は、この発光体を含有した開口絶縁膜１０５により周囲を囲繞されている。このような構成とすることにより、有機ＥＬ層１０７から出射された光を効率よく開口絶縁膜１０５に入射させることができる。
【００２９】
発光体は、有機発光層１１４から出射される光の波長域に吸収ピークを有するものとする。ここで、青系の色の光の波長域を青色域、緑系の色の光の波長域を緑色域、赤系の色の光の波長域を赤色域という。例えば、有機ＥＬ素子が青系波長域（青色域）の光を出射する場合、発光体としては、図３中破線で示すように青系波長域（青色域）に吸収ピークを有し、緑系波長域（緑色域）の光を出射するような緑系の蛍光色素を用いることができる。これにより、有機ＥＬ層１０７から出射された光を効率よく利用し、発光効率を向上させることができる。従来知られているように、蛍光色素、燐光色素は、発光する光の波長よりも短波長の光を励起光として吸収し、吸収した光の波長よりも長波長の光を出射する。このため、有機ＥＬ素子が出射する光よりも長波長の光を出射する発光体を用いることが好ましい。
【００３０】
また、発光体が出射する光の波長域は、有機ＥＬ素子が出射する光の発光帯域とは異なるものとする。これにより、演色性を向上させることができる。さらに、有機ＥＬ素子が出射する光の波長域と、発光体が出射する波長域が、青色域、緑色域、赤色域の三波長域となることが好ましい。すなわち、有機ＥＬ素子と発光体によって、青色域、緑色域、赤色域のそれぞれの光を出射する。例えば、図３に示すように、有機ＥＬ素子が青色域と赤色域の２波長域の光を出射する場合、発光体としては緑色域の光を出射するように緑系の蛍光色素を用いることができる。これにより、さらに演色性を向上させることができ、照明用に好適である。また、これに限らず、有機ＥＬ素子が青色域の光を出射し、発光体を２種類用いて緑色域と赤色域の光を出射し、有機ＥＬ照明パネル１００としては三波長域の光を出射するようにすることも可能である。
【００３１】
開口絶縁膜１０５の上には、有機ＥＬ層１０７が形成されている。また、有機ＥＬ層１０７は、開口絶縁膜１０５の開口部において陽極配線１０２と陰極配線１０４とに挟持されている。すなわち、有機ＥＬ層１０７の下面が陽極配線１０２と接触し、上面が陰極配線１０４と接触する。図４に、有機ＥＬ層１０７の構成の一例を模式的に示す。有機ＥＬ層１０７は、例えば、図４に示すようにホール注入層１１２、ホール輸送層１１３、有機発光層１１４、電子輸送層１１５、電子注入層１１６を順次積層した構成を有している。もちろん、図４とは異なる層構成を有する場合もある。有機ＥＬ層１０７の厚さは、例えば、１５０〜２００ｎｍ程度とすることができる。
【００３２】
また、開口絶縁膜１０５の屈折率は、有機発光層１１４の屈折率と略等しいことが好ましい。これによって、有機発光層１１４から出射した光が、開口絶縁膜１０５に入射する際に、有機発光層１１４と開口絶縁膜１０５との界面で反射されず、効率よく開口絶縁膜１０５に入射する。このため、有機発光層１１４から出射した光を効率よく利用し、開口絶縁膜１０５に含まれる発光体を励起させ、発光効率をさらに向上させることができる。ここで、屈折率が略等しいとは、開口絶縁膜１０５と有機発光層１１４の屈折率の差が０．５以内であることをいう。特に好ましくは、０．２以内とする。有機発光層１１４の屈折率は、１．５〜２．１程度のものを用いることができる。したがって、例えば、有機発光層１１４の屈折率が１．５のものを採用した場合、絶縁膜の屈折率は１．７とする。
【００３３】
図２に示すように、開口絶縁膜１０５の上には、複数の陰極隔壁１０６が陽極配線１０２と垂直な方向に沿って形成されている。陰極隔壁１０６は、図１に示すよう陰極配線１０４の配線同士が導通しないように、複数の陰極配線１０４を空間的に分離するための役割を担っている。したがって、隣接する陰極隔壁１０６の間にそれぞれ陰極配線１０４が配置される。陰極隔壁１０６の大きさとしては、例えば、高さが２〜３μｍ、幅が１０μｍのものを用いる。
【００３４】
陰極隔壁１０６の断面形状は、逆テーパ形状であることが好ましい。逆テーパ形状とは、図１に示すように素子基板１０１から離間するにつれて陰極隔壁１０６の断面幅が大きくなる形状のことをいう。このように構成することにより、陰極隔壁１０６の側壁及び立ち上がり部分が陰となり、後述する陰極配線１０４の製造工程において、複数の陰極配線１０４を空間的に分離しやすくすることができる。
【００３５】
素子基板１０１は、対向基板１０８とシール材１１１を介して貼り合わせられている。これにより、有機ＥＬ層１０７などが設けられた空間を封止することができ、有機ＥＬ層１０７が空気中の水分により劣化するのを防ぐことができる。対向基板１０８の素子基板１０１側の面には、捕水材収納部１１０が設けられている。すなわち、対向基板１０８を掘り込み、凹部を形成することによって、捕水材収納部１１０を設けることができる。対向基板１０８としては、例えば厚さが０．７〜１．１ｍｍのガラス基板を使用する。
【００３６】
この捕水材収納部１１０には、捕水材１０９が配設されている。捕水材１０９は、吸着剤と不活性油を主成分とするものである。捕水材１０９には、捕水性能及び塗布性能に影響を与えない範囲で添加剤を含んでいてもよい。吸着剤としては、例えば、モレキュラシーブスを用いることができる。不活性油としては、例えば、フッ素系油、又はシリコン系油などの合成油を用いることができる。もちろん、上記以外の材料であってもよい。
【００３７】
捕水材収納部１１０の外側の凸部には、シール材１１１が塗布されている。シール材１１１は表示領域全体を囲うように、額縁状に形成される。このシール材１１１によって素子基板１０１と対向基板１０８とが貼り合わせられる。封止された空間内には上述した有機ＥＬ層１０７や陰極配線１０４などと離間して捕水材１０９が配設されている。
【００３８】
また、図１に示すように、封止基板１０８は、陽極補助配線１０３及び陰極補助配線（不図示）からなる引き出し部を素子基板１０１、封止基板１０８、シール材１１１で形成される気密空間から露出するために、素子基板１０１よりも大きさが小さくなっている。すなわち、陽極補助配線１０３及び陰極補助配線は、シール材１１１の外側に配置される。
【００３９】
また、ここでは図示しないが、陽極補助配線１０３、陰極補助配線には、それぞれ駆動回路が電気的に接続される。駆動回路が設けられたＦＰＣと陽極補助配線１０３又は陰極補助配線とは、ＡＣＦを介して接続される。ＡＣＦが、陰極接続端子１１０とＦＰＣ１１８とを物理的に固定し、さらに、ＡＣＦに含まれる導電粒子により各補助配線とＦＰＣの接続配線を電気的に接続する。
【００４０】
ここで、上記の有機ＥＬ照明パネル１００の発光原理について説明する。陽極配線１０２と陰極配線１０４との間に駆動電圧を供給することによって、陽極配線１０２からは正孔が、陰極配線１０４からは電子がそれぞれ有機ＥＬ層１０７に注入されて再結合する。その際に生ずるエネルギーにより有機ＥＬ層１０７内の有機発光性化合物の分子が励起される。励起された分子は基底状態に失活し、その過程において有機ＥＬ層１０７に含まれる有機発光層１１４が発光する。このように発光した光は、陽極配線１０２及び素子基板１０１を通過して光取り出し側より外部に取り出される。
【００４１】
また、陽極配線１０２と出射媒体（ここでは、素子基板１０１）との屈折率の差により、陽極配線１０２と素子基板１０１との界面で反射が発生する。この反射した光は、陽極配線１０２内を導波する。このとき、上述したように、有機ＥＬ素子の側面には、発光体が含有された開口絶縁膜１０５が設けられている。すなわち、隣接する有機ＥＬ素子の間に絶縁膜が設けられている。したがって、陽極配線１０２内を導波する光は、開口絶縁膜１０５の発光体に吸収され、発光体の分子が励起する。この励起した発光体が基底状態に失活するときに、光を出射する。これにより、従来の有機ＥＬ素子からの発光に加え、発光体からの発光により、有機ＥＬ照明パネル１００の発光効率を向上させることができる。
【００４２】
また、有機ＥＬ層１０７から出射された光には、陽極配線１０２内に限らず、陽極配線１０２とホール注入層１１２との間で反射され、ホール注入層１１２を導波する光もある。すなわち、有機ＥＬ層１０７から出射された光の一部は、有機ＥＬ素子を形成する各層間で反射され、各層内つまり有機ＥＬ素子内をそれぞれ導波する。このように、有機ＥＬ素子内を導波する光が、上述したように発光体に吸収され、発光体は光を出射する。これにより、電圧値を上げることなく高輝度が得られ、発光効率を向上させることができる。したがって、所望の輝度を達成するために必要な駆動電圧を低減させることができる。
【００４３】
このように、従来は、有機ＥＬ素子の側面から漏れたり、有機ＥＬ素子内部で消滅したりして、取り出せなかった光を有効に利用し、発光効率を向上させることができる。特に、従来では発光した光のうち５０％程度の有機ＥＬ素子内部を導波し、取り出せなかった光を有効に活用することができる。
【００４４】
また、上述したように、有機ＥＬ層１０７上に設けられている陰極配線１０４は、反射特性を有している。したがって、有機発光層１１４から反光取り出し側（陰極配線１０４側）に出射した光は、陰極配線１０４で反射され、有機ＥＬ層１０６、陽極配線１０２、素子基板１０１を通過して、光取り出し側から取り出される。また、陰極配線１０４は、陰極隔壁１０６の上及び陰極隔壁１０６間の開口絶縁膜１０５上にも設けられている。すなわち、発光体の反光取り出し側には、反射膜となる反射特性を有する陰極配線１０４が設けられている。したがって、陰極配線１０４において反射され、開口絶縁膜１０５中に入射した光は、開口絶縁膜１０５中に含まれる発光体に吸収され、光取り出し側から光が出射される。これにより、さらに発光効率を向上させることができる。なお、陰極配線１０４の反射率を向上させるために、陰極配線１０４と開口絶縁膜１０５との間にある陰極隔壁１０６は透明であることが好ましい。
【００４５】
次に、図５及び図６を用いて本発明にかかる有機ＥＬ照明パネル１００の製造工程について説明する。図５は、本発明にかかる有機ＥＬ照明パネル１００の製造工程における構成を示す断面図である。図６は、有機ＥＬ照明装置の製造工程を示すフローチャートである。
【００４６】
まず、素子基板１０１上にスパッタ法などを用いてＩＴＯなどの陽極配線材料を成膜する（ステップＳ１）。そして、フォトリソグラフィー工程及びエッチング工程により、陽極配線材料をパターニングする（ステップＳ２）。これにより、図５（ａ）に示すように、素子基板１０１上に陽極配線１０２が形成される。
【００４７】
次に、陽極配線１０２の上に補助配線材料としてＡｌ又はＡｌ合金などの低抵抗な金属材料を成膜する（ステップＳ３）また、下地との密着性向上や、腐食防止などの観点からＡｌ膜の下層又は上層にＴｉＮやＣｒなどのバリア層を形成して、補助配線を多層構造体としてもよい。そして、フォトリソグラフィー工程及びエッチング工程により、補助配線材料をパターニングする（ステップＳ４）。これにより、図５（ｂ）に示すよう陽極補助配線１０３が形成される。なお、この工程で陰極配線１０４に対する陰極補助配線を同時に形成する。
【００４８】
その後、開口絶縁膜材料及び発光体材料を同時に成膜し、（ステップ５）、フォトリソグラフィー法などによりパターニングを行う（ステップＳ６）。これにより、図５（ｃ）に示すように開口部を有する発光体が含有された開口絶縁膜１０５が形成される。これにより、発光体を形成するための工程を別に設ける必要がないため、製造工程の増加を抑制することができる。
【００４９】
続いて、スピンコート法などにより、陰極隔壁材料を成膜する（ステップＳ７）。陰極隔壁材料としては、感光性ノボラック樹脂、感光性アクリル樹脂などを用いることができる。その後、陰極隔壁材料を露光、現像することによりパターニングを行う（ステップＳ８）。これにより、図５（ｄ）に示すよう陰極隔壁１０６が形成される。陰極隔壁１０６は、図１に示すように陰極配線１０４と平行になるように形成される。上述のように、逆テーパ構造を得るためには、ネガタイプの感光性樹脂を用いることが好ましい。ネガタイプの感光性樹脂を用いると、露光工程において、陰極隔壁１０６の素子基板１０１側ほど光反応が不十分となり逆テーパ構造を容易に形成できる。
【００５０】
逆テーパ構造の陰極隔壁１０６を設けることにより、後述する陰極配線１０４の形成時に陰極配線１０４同士を空間的に分離することができる。なお、後述するステップＳ９の前に、開口部により露出するＩＴＯの表面改質を行うために、酸素プラズマ又は紫外線を照射する工程を加えてもよい。
【００５１】
続いて、有機ＥＬ層１０７をマスク蒸着する（ステップＳ９）。これにより、図５（ｅ）に示す構成となる。この有機ＥＬ層１０７は絶縁膜の開口部において、陽極配線１０２と接する。この、有機ＥＬ層１０７は陰極隔壁１０６の上にも形成される。なお、有機ＥＬ層１０７は上記の方法以外の方法で形成してもよい。
【００５２】
さらに、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティングなどの物理的気相成長法（ＰＶＤ）により陰極配線１０４を形成する（ステップＳ１０）。なお、有機ＥＬ層１０７に対するダメージを低減するため、蒸着によって陰極配線１０４を形成することが好ましい。これにより、陽極配線１０２と陰極配線１０４との間に挟持された有機ＥＬ層１０７を備える有機ＥＬ素子が形成される。このとき、図５（ｆ）に示すように陰極隔壁１０６の上にも蒸着膜が形成される。
【００５３】
次に、有機ＥＬ素子を封止するための対向基板１０８を製造する工程について説明する。まず、対向基板１０８上に凹部形状の捕水材収容部１１０を設ける（ステップＳ２１）。捕水材収容部１１０は、図１に示すように素子基板１０１上に設けられた有機ＥＬ素子と対向する位置に設ける。捕水材収容部１１０の凹部形状は、例えば、エッチングやサンドブラストにより形成する。
【００５４】
そして、対向基板１０８の捕水材収容部１１０が設けられている面側に、図１に示すようにシール材１１１を塗布する（ステップ２２）。シール材１１１は、捕水材収容部１１０が設けられている凹部を囲むように塗布する。すなわち、シール材１１１は捕水材収納部１１０の外側の凸部に設けられる。シール材１１１は陽極補助配線１０３及び陰極補助配線を横切るように形成する。また、陽極補助配線１０３及び陰極補助配線の端部がシール材１１１の外側に配置されるようにシール材１１１を形成する。後述する実装工程で、各配線のシール材１１１の外側まで延設された部分に、外部の駆動回路が接続される。そして、ペースト状の捕水材１０９を塗布ノズルによって塗布する（ステップＳ２３）。以上のようにして、対向基板１０８を製造する。
【００５５】
その後、素子基板１０１と対向基板１０８とを貼り合わせる（ステップＳ１２）。素子基板１０１と対向基板１０８とを位置合わせした後に、両基板を加圧し、シール材１１１にＵＶ光を照射する。これにより、シール材１１１が硬化して、素子基板１０１と対向基板１０８とを接着することができる。これにより、図５（ｇ）に示すように、有機ＥＬ層１０７が形成された有機ＥＬ表示領域が封止される。
【００５６】
また、ステップ１２の貼り合わせ工程を真空中で行なうようにしてもよい。これにより、有機ＥＬ層１０７を形成後、有機ＥＬ素子を大気に曝すことなく封止することができる。よって、水分などによる劣化を防ぐことができる。具体的には、捕水材層１１が設けられた素子基板１０１を大気に曝すことなく、貼り合わせ用の真空チャンバーに搬送する。また、対向基板１０８も、貼り合わせ用の真空チャンバーに搬送して貼り合わせを行なう。これにより、有機ＥＬ層１０７の形成工程から貼り合わせ工程の間の全期間を、素子基板１０１が真空中で処理される。よって、水分などによる劣化を防ぐことができる。
【００５７】
そして、各有機ＥＬ照明パネルに切断分離する（ステップＳ１３）。その後、駆動回路などを実装する（ステップＳ１４）。シール材１１１の外側まで延設された陰極補助配線及び陽極補助配線１０３の端部に、ＡＣＦを貼り付け、駆動回路が設けられたＴＣＰと接続する。そして、有機ＥＬ照明パネル３０を筐体に取り付け、有機ＥＬ照明装置が完成する。
【００５８】
このように、有機ＥＬ素子の側面の絶縁膜中に、有機ＥＬ素子が発光する光を吸収し、発光する発光体を設けることにより、製造工程を増加させることなく、発光効率を向上させた有機ＥＬ照明装置を製造することが可能である。
【００５９】
なお、有機ＥＬ照明パネルの構成としては、上述の構成に限定されない。例えば、陰極配線１０４を反射性金属で形成する代わりに、反射膜を別に設ける構成としてもよい。また、図７に示すように、陰極隔壁１０７を設けず、陰極配線１０４を素子基板１０１の略全面にベタで形成してもよい。さらに、陽極配線１０２を開口絶縁膜１０５によって分離することなく、陽極配線１０２を素子基板１０１の略全面に形成してもよい。
【００６０】
発光体を含有する開口絶縁膜１０５の配置位置としても、上述の例に限定されるものではない。有機ＥＬ素子から出射される光を効率よく吸収し、発光体から出射される光を取り出し側から出射するように、適当な厚み、位置に設けることができる。
【００６１】
また、素子基板１０１内を導波する光を、光取り出し側に出射させるために、素子基板１０１の表面に凹凸形状を設けてもよく、素子基板１０１の側面に反射膜を設ける構成としてもよい。
【００６２】
実施例
ガラス基板上にＩＴＯを成膜した素子基板１０１上に、開口絶縁膜１０５の材料として、青緑の光を吸収し緑の蛍光を出射するクマリン系緑色蛍光色素を含有したアクリル系樹脂を成膜した。そして、フォトリソグラフィー法により開口部を形成し、開口絶縁膜１０５を形成した。開口絶縁膜１０５の屈折率は、１．７であった。この基板を、真空蒸着機の基板ホルダーに固定して、真空度１．３３×１０−４Ｐａまで減圧した。
【００６３】
次に、化学式（１）で表されるα−ＮＰＤを蒸着速度０．２ｎｍ／秒で、４０ｎｍの厚みに蒸着し、正孔注入層１１２とした。
【化１】
2007115629.tif 000003
【００６４】
さらにその上に、化学式（２）で表される有機材料を橙色ホスト材料として蒸着速度０．２ｎｍ／秒で、また、化学式（３）で表される有機材料を発光ドーパントとして蒸着速度０．００２ｎｍ／秒で同時に蒸着し、２０ｎｍの橙色発光層とした。
【化２】
2007115629.tif 000004
【化３】
2007115629.tif 000005
【００６５】
さらにその上に、青緑色発光層として、化学式（４）で表される有機材料を蒸着速度０．２ｎｍ／秒で、また、化学式（５）で表される有機材料を発光ドーパントとして蒸着速度０．００２ｎｍ／秒で同時に蒸着し、４０ｎｍの青緑色発光層とした。このとき、有機発光層１１４の屈折率は、１．５であった。
【化４】
2007115629.tif 000006
【化５】
2007115629.tif 000007
【００６６】
さらに、電子輸送層として、化学式（６）で表されるＡｌｑ３を蒸着速度０．５ｎｍ／秒で１００ｎｍの厚みに蒸着した。
【化６】
2007115629.tif 000008
【００６７】
このＡｌｑ３上に、電子注入層として、フッ化リチウムを蒸着速度０．０５ｎｍ／秒で５ｎｍの厚みに蒸着した。その上に陰極として、アルミニウムを蒸着速度０．５ｎｍ／秒で１００ｎｍの厚みに蒸着し、有機ＥＬパネルを作製した。
【００６８】
比較例として、開口絶縁膜１０５として無機化合物を用い、発光体を含有させない従来の有機ＥＬパネルを作製した。この従来の有機ＥＬパネルにおいて、開口絶縁膜１０５以外の構成要素は、実施例と同じ構成とした。
【００６９】
上述のように作製した有機ＥＬ素子の電流効率、及び駆動電圧を調べた。３００ｃｄ／ｍ２の輝度を得るときの電流効率は、従来の有機ＥＬパネルでは１０．２ｃｄ／Ａであるのに対し、実施例の有機ＥＬパネルでは１８．６ｃｄ／Ａであり、発光効率を向上させることができた。また、３００ｃｄ／ｍ２の輝度を得るときの駆動電圧は、従来の有機ＥＬパネルでは８．１Ｖであるのに対し、実施例の有機ＥＬパネルでは７．１Ｖであり、駆動電圧を低減させることができた。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明にかかる有機ＥＬ照明パネルの構成を示す断面図である。
【図２】本発明にかかる有機ＥＬ照明パネルにおける素子基板の有機ＥＬ層が形成される前の構成を模式的に示す斜視図である。
【図３】本発明にかかる有機ＥＬ照明パネルの有機ＥＬ層の構成を示す断面図である。
【図４】本発明にかかる発光体の吸収ピーク及び発光波長域を示す図である。
【図５】本発明にかかる有機ＥＬ照明パネルの製造工程における構成を示す断面図である。
【図６】本発明にかかる有機ＥＬ照明装置の製造工程を示すフローチャートである。
【図７】本発明にかかる有機ＥＬ照明パネルの他の構成を模式的に示す断面図である。
【図８】従来の有機ＥＬパネルの構成を示す図である。
【符号の説明】
【００７１】
１００  有機ＥＬ照明パネル
１０１  素子基板
１０２  陽極配線
１０３  陽極補助配線
１０４  陰極配線
１０５  開口絶縁膜
１０６  陰極隔壁
１０７  有機ＥＬ層
１０８  対向基板
１０９  捕水材
１１０  捕水材収容部
１１１  シール材
１１２  ホール注入層
１１３  ホール輸送層
１１４  有機発光層
１１５  電子輸送層
１１６  電子注入層
【図１】
2007115629.tif 000009
【図２】
2007115629.tif 000010
【図３】
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【図４】
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【図５】
2007115629.tif 000013
【図６】
2007115629.tif 000014
【図７】
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【図８】
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