(57)【要約】【課題】施工にあたって、工期を短縮することができ、施工コストも抑制できるようにする。【解決手段】鉄筋コンクリート製既設壁Ａの一部を撤去して矩形開口１を形成し、矩形開口周りの既設壁部分２を補強する壁補強構造であって、既設壁部分の補強材３を、エポキシ樹脂を主体とする接着材層４を介して、矩形開口における開口内周面１ａ，１ｂのうちの少なくとも入り隅部５を挟む両側に亘って一連に接着してある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート製既設壁の一部を撤去して矩形開口を形成し、前記矩形開口周りの既設壁部分を補強する壁補強構造であって、
前記既設壁部分の補強材を、エポキシ樹脂を主体とする接着材層を介して、前記矩形開口における開口内周面のうちの少なくとも入り隅部を挟む両側に亘って一連に接着してある壁補強構造。
【請求項２】
前記補強材を、前記開口内周面の全周に亘って一連に接着してある請求項１記載の壁補強構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート製既設壁の一部を撤去して矩形開口を形成し、前記矩形開口周りの既設壁部分を補強する壁補強構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート製既設壁に窓などを新設するために、その既設壁の一部を撤去して矩形開口を形成する必要が生じた場合、その矩形開口を形成しても、応力が集中し易い入り隅部からの既設壁部分の収縮などに伴う亀裂の発生を防止できるように、矩形開口周りの既設壁部分を補強する必要がある。
既設壁に矩形開口を形成する場合の従来の壁補強構造では、その矩形開口よりも一回り大きい開口を既設壁に形成し、必要な補強筋を配筋した上で、所定の矩形開口が形成されるように型枠を設置してコンクリートを打設してある（周知慣用技術であり、先行技術文献情報を開示できない）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この為、補強筋の配筋作業やコンクリートの打設・養生作業などが必要で、工期が長くなるとともに、施工コストも高くなり易い欠点がある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、施工にあたって、工期を短縮することができ、施工コストも抑制できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の第１特徴構成は、鉄筋コンクリート製既設壁の一部を撤去して矩形開口を形成し、前記矩形開口周りの既設壁部分を補強する壁補強構造であって、前記既設壁部分の補強材を、エポキシ樹脂を主体とする接着材層を介して、前記矩形開口における開口内周面のうちの少なくとも入り隅部を挟む両側に亘って一連に接着してある点にある。
【０００５】
〔作用及び効果〕
既設壁部分の補強材を、エポキシ樹脂を主体とする接着材層を介して、矩形開口における開口内周面のうちの少なくとも入り隅部を挟む両側に亘って一連に接着してあるので、矩形開口における開口内周面のうちの、少なくとも応力が集中し易い入り隅部からの亀裂の発生を、補強材の耐力と、エポキシ樹脂を主体とする接着材層の耐力とに基づいて防止できる。
従って、従来のような補強筋の配筋作業やコンクリートの打設・養生作業などを特に実施することなく、矩形開口周りの既設壁部分を補強しておくことができ、施工にあたって、工期を短縮することができ、施工コストも抑制できる。
【０００６】
本発明の第２特徴構成は、前記補強材を、前記開口内周面の全周に亘って一連に接着してある点にある。
【０００７】
〔作用及び効果〕
補強材を、開口内周面の全周に亘って一連に接着してあるので、既設壁部分の収縮に伴って接着材層や補強材に作用する力を、開口内周面の全周に亘って分散作用させることができ、補強材と接着材層の耐力を有効に活用して、既設壁部分の収縮に伴う亀裂の発生を効果的に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１，図２は、本発明による壁補強構造を示し、鉄筋コンクリート製既設壁Ａの一部を撤去して上下の開口内周面１ａが水平方向に沿い、左右の開口内周面１ｂが鉛直方向に沿う矩形開口１を形成し、その矩形開口１周りの既設壁部分２を補強してある。
【０００９】
前記既設壁Ａは、鉄筋コンクリート造り建物の竣工時に外壁や内壁を構成している壁であって、縦筋や横筋などを配筋して埋設してあり、建物竣工後に窓や出入り口などを新設するために、その一部を撤去して矩形開口１を形成してある。
【００１０】
前記矩形開口１は、ダイヤモンドカッターなどを使用して、既設壁Ａの一部を鉄筋ごと所定の矩形形状に切断して形成してあり、矩形開口１周りの既設壁部分２の開口形成に伴う応力集中に起因する亀裂や、乾燥、温度変化に起因する収縮に伴う亀裂の発生を防止するために、矩形枠状の一連の鋼（金属の一例）製帯状補強材３を、図２にも示すように、エポキシ樹脂を主体とする接着材層４を介して、矩形開口１における開口内周面１ａ，１ｂの全周に亘って一連に接着してある。
【００１１】
〔第２実施形態〕
図３は、本発明による壁補強構造の別実施形態を示し、側面視でＬ字状の４個の補強材３の夫々を、矩形開口１における４箇所の入り隅部５を挟む両側に亘って一連に接着してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００１２】
〔第３実施形態〕
図４は、本発明による壁補強構造の別実施形態を示し、矩形開口１における４箇所の入り隅部５を、矩形開口１の上下の開口内周面１ａにも左右の開口内周面１ｂにも傾斜する傾斜面６に形成して、補強材３を、接着材層４を介して、矩形開口１における開口内周面１ａ，１ｂの全周に亘って一連に接着してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００１３】
〔第４実施形態〕
図５は、本発明による壁補強構造の別実施形態を示し、矩形開口１における４箇所の入り隅部５を、矩形開口１の上下の開口内周面１ａにも左右の開口内周面１ｂにも傾斜する傾斜面６に形成して、４個の補強材３の夫々を、４箇所の入り隅部（傾斜面６）５を挟む両側に亘って一連に接着してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００１４】
〔第５実施形態〕
図６は、本発明による壁補強構造の別実施形態を示し、補強材３を、開口内周面１ａ，１ｂや、第３，第４実施形態において入り隅部５を形成する傾斜面６の全幅に亘って接着される帯板部３ａの両側端に、壁面に接着される鍔板部３ｂを一体に備えたコの字状の断面形状に全長に亘って形成してある。
その他の構成は第１〜第４実施形態と同様である。
【００１５】
〔その他の実施形態〕
本発明による壁補強構造は、ガラス窓の設置などに使用される鋼製やステンレス製，アルミ合金製などの金属製サッシュを補強材として、接着材層を介して、開口内周面の全周に亘って一連に接着してあっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】壁補強構造の側面図
【図２】要部の断面図
【図３】第２実施形態を示す壁補強構造の側面図
【図４】第３実施形態を示す壁補強構造の側面図
【図５】第４実施形態を示す壁補強構造の側面図
【図６】第５実施形態を示す要部の断面図
【符号の説明】
【００１７】
１  矩形開口
１ａ  開口内周面
１ｂ  開口内周面
２  既設壁部分
３  補強材
４  接着材層
５  入り隅部
Ａ  既設壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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