(57)【要約】【課題】  予期せぬトラブルで電磁石の電源が切れた場合などでも樹脂成型金型が射出成型装置本体の金型取り付け板および電磁石を内蔵したクランクプレートから離脱・落下しないように、機械的構成の安全構造を設ける  【解決手段】樹脂成型金型の両側端部に設けたキーロック付きロケットリング部が射出成型装置の本体の型取り付け板に設けたキーロック付きロケットリング用穴に挿入され、かつ穴部は、キーロック付きロケットリング部の先端部が引っ掛かるように、下側に長い楕円穴を備えた構造とすることによって引っ掛け部分を形成し、予期せぬトラブルで電磁石の電源が切れた場合などでも樹脂成型金型が射出成型装置本体の金型取り付け板および電磁石を内蔵したクランクプレートから離脱・落下しないように、機械的構成の安全構造を設ける。 【選択図】図４
2007125834.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成型金型の両側端部に設けたキーロック付きロケットリングが電磁石を内蔵したマグネットクランププレートのキーロック付きロケットリング用穴に挿入され、かつ穴部にはキーロック付きロケットリングが引っ掛かるような部分を形成し、樹脂成型金型が射出成型装置の電磁石を内蔵したマグネットクランププレートから離れて落下しないように構成したことを特徴とする樹脂成型金型のキーロック構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、偶発的に電磁石の電源が切れるなどの異常があった場合でも、所定位置から金型が落下するなどの危険を防止するために機械的キーロック構造による落下防止策を提供し、作業の安全性を向上するとともに関連装置の破損防止をはかったマグネットクランプ付き樹脂成型金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から多用されている電磁石の吸引力を利用したマグネットクランプ付き樹脂成型金型では、電磁石電源の通電・開放により金型と成型装置本体の取り付け板との止着・分離を迅速に行えるので作業性にすぐれるという利点があったが、何らかの予期せぬトラブルで電磁石の励磁電源に異常があった場合などに、重量物である金型が落下するなどの作業上の危険があるのみならず、金型や周辺装置の破損にまで波及し、より大きな損害が発生するという問題があった。
【０００３】
従来周知の落下防止策一実施例を図１によって説明する。符号１は成型装置本体に固設された金型取り付け板であり、符号２は電磁石装置を内蔵したクランクプレートである。この電磁石装置を内蔵したクランクプレート２はその四隅において、図示しない締結部材を用いて、金型取り付け板１に強固に、かつ恒常的に固定されている。成型製品の変更により頻繁に取替えを要する金型３は電磁石装置を内蔵したクランクプレート２に電磁力によって吸着固定されている。このような金型の装着構造においては偶発的に電磁石の電源が切れるなどの異常時に金型が脱落・落下する危険を防止するために、図２に示すようなフック６を、電磁石装置を内蔵したクランクプレート２に螺着されたアイボルト４と金型３に螺着されたアイボルト５の双方に掛けて落下防止するという安全対策がとられてきた。
【０００４】
しかしながら、前記０００３で説明したような、フックで連結するなどの人的作業に依存する構造では、フックの掛け忘れなどのヒューマンエラーが避けられず、さらに安価で信頼性の高いフールプルーフ的な機械的構造の考案が望まれていた。
【０００５】
本発明は、電磁石の吸引作用による樹脂成型金型と射出成型装置の本体の型取り付けプレートとの止着効果に加え、樹脂成型金型の両側端部に設けたキーロック付きロケットリング部が射出成型装置の本体の型取り付けプレートに設けたキーロック付きロケットリング用穴に挿入され、かつ穴部はキーロック付きロケットリング部の先端部が引っ掛かるように下側に長い楕円穴を備えた構造とすることによって引っ掛け部分を形成し予期せぬトラブルで電磁石の電源が切れた場合などでも樹脂成型金型が射出成型装置本体の金型取り付け板および電磁石を内蔵したクランクプレートから離脱・落下しないように、機械的構成の安全構造を設けたことを特徴とする。
【特許文献１】特許公開２００５−１６９８４０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明では、電磁石の吸引作用による樹脂成型金型と射出成型装置の本体の型取り付け板との止着効果に加え、樹脂成型金型の両側端部に設けたキーロック付きロケットリングが射出成型装置の本体の型取り付け板に設けたキーロック付きロケットリング用穴に挿入され、かつ穴部には、キーロック付きロケットリングが引っ掛かるように引っ掛け部分を形成した。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このように落下防止の安全対策として機械的冗長構造を設けたので、予期せぬトラブルで電磁石の電源が切れた場合などでも落下すること無く安全であり、図示しない成型金型に設けられたアイボルト４によって金型が吊り上げられることによって初めて脱着されるので、確実に作業の安全性が確保できるのみならず、金型や周辺装置の破損を防止することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の構造を適用した樹脂成型金型の装着状態の外観は、従来構造と変わらず、図１のように示される。符号１は成型装置本体に固設された金型取り付け板であり、符号２は電磁石装置を内蔵したクランクプレートである。この電磁石装置を内蔵したクランクプレート２はその四隅において、図示しない締結部材を用いて、金型取り付け板１に強固に固定されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図３、４は本考案にかかる構造の内部に説明図であり、射出成型装置の本体の型取り付け板１には、図示しない締結部材を用いて固設された電磁石を埋め込んだ金型吸着板２と金型３のキーロック付きロケットリング部７との係合要部を示す一部断面図である。電磁石装置を内蔵したクランクプレート２には、ロケットリング部７の引っ掛け部分７１が引っ掛かるための引っ掛かり部分を形成する下側に長い楕円穴８１が丸穴８の裏側に形成されている。
【実施例１】
【００１０】
図３の電磁石を内蔵したクランクプレート２において、内蔵電磁石の金型吸着面２１には電磁石の内蔵を避けた領域２２が設けられており、この領域２２には連通した丸穴、および長穴２３が設けられている。また、図４は図３の電磁石を内蔵したクランクプレートのＡ−Ａ部分断面に示す穴８に金型３のロケットリング７が挿入され、ロケットリング７の引っ掛け部分７１が引っ掛かり部分となる楕円穴８１に係合されている。また、ロケットリング７部の直径パイａは穴径パイａ‘より若干小さく形成されている。
【００１１】
なお、実施例では丸穴楕円穴による段差部分にロケットリング部が引っ掛かる構造としたが、重量物である金型が射出成型装置の本体の型取り付け板から脱落しないような機械的引っ掛かり構造であれば特に仔細を限定するものではなく、金型の重量や形状によって異なる形状の複数の係合部分を設けてもよい。
【００１２】
このように落下防止の安全対策として安価な機械的冗長構造を設けたので、予期せぬトラブルで電磁石の励磁電源が切れた場合などでも安全であり、産業上の利用価値は大きい。  
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】一般的な樹脂成型金型の外観の斜視図
【図２】従来の方法で用いられていた金型の外観図
【図３】本発明の電磁石装置を内蔵したクランクプレートの斜視図
【図４】本発明のキーロック構造要部の部分断面図
【符号の説明】
【００１４】
１    成型装置本体の金型取り付け板
２    電磁石装置を内蔵したクランクプレート
３    金型
４    アイボルト
５    アイボルト
６    フック
７    ロケットリング
７１  引っ掛け部分
８    丸穴
８１  引っ掛かり部分を形成する楕円穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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