(57)【要約】【課題】廃水中から再利用可能な状態で純度よくアンモニアを高い回収率で回収でき、かつ、廃水の種類に限定されず回収することのできるアンモニアの回収方法を提供する。【解決手段】アンモニア及び／又はアンモニウムイオンを含有する廃水を導入した反応槽１内のヘッドスペースガスを減圧吸引して廃水中からアンモニア及び／又はアンモニウムイオンを揮散させるアンモニア揮散工程と、アンモニア揮散工程で揮散したアンモニアガスを液化するアンモニア液化工程とを備えた。好ましくは、アンモニア揮散工程において、ヘッドスペースガスを５ｋＰａ以下まで減圧吸引する。【選択図】図１
2007182359.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンモニア及び／又はアンモニウムイオンを含有する廃水を導入した密閉容器内のヘッドスペースガスを減圧吸引して該廃水中からアンモニア及び／又はアンモニウムイオンを揮散させるアンモニア揮散工程と、このアンモニア揮散工程で揮散したアンモニアガスを液化するアンモニア液化工程とを有することを特徴とするアンモニアの回収方法。
【請求項２】
前記アンモニア揮散工程において、ヘッドスペースガスを５ｋＰａ以下まで減圧吸引することを特徴とする請求項１記載のアンモニアの回収方法。
【請求項３】
前記廃水を中和し、含有するアンモニア及び／又はアンモニウムイオンのモル量に対して約当量のアルカリを加えてから密閉容器内に導入する廃水導入工程を有することを特徴とする請求項１又は２記載のアンモニアの回収方法。
【請求項４】
前記密閉容器内で前記廃水を中和し、含有するアンモニア及び／又はアンモニウムイオンのモル量に対して約当量のアルカリを加える廃水調整工程を有することを特徴とする請求項１又は２記載のアンモニアの回収方法。
【請求項５】
前記アンモニア揮散工程において、ｐＨを９〜１１に維持するようにアルカリを加えながらヘッドスペースガスを減圧吸引することを特徴とする請求項１又は２記載のアンモニアの回収方法。
【請求項６】
前記アンモニア揮散工程において、前記密閉容器のヘッドスペースガス出口においてヘッドスペースガスを冷却することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載のアンモニアの回収方法。
【請求項７】
前記アンモニア揮散工程において、前記密閉容器内の廃水を加温することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載のアンモニアの回収方法。
【請求項８】
前記アンモニア液化工程において、アンモニアガスを加圧装置により所定圧力まで加圧してアンモニアガスを液化させることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載のアンモニアの回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃水中からアンモニアを回収する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、廃水中からアンモニアをアンモニアガスとして除去する方法としては、アンモニアを含む廃水中に水酸化ナトリウムなどの薬剤を添加してアルカリ性とした後、加温しながら散気管などで空気曝気して、アンモニアと空気を接触させ、空気をキャリアガスとしてストリッピングする方法が一般的となっている（例えば、特許文献１を参照）。しかし、このストリッピングする方法では、空気を接触させ、空気をキャリアガスとして用いて、アンモニアガスを揮散させる方法であるため、ストリッピングガス中のアンモニアは、大量の空気と水蒸気で希釈され、この希薄アンモニアガスを有効に回収して利用する方法が無かった。
【０００３】
また、廃水中から一旦除去したアンモニアガスを捕集して回収し、回収したアンモニアを水素と窒素に分解して水素を燃料電池に供給して電気エネルギーに変換し再利用する方法が開示されている（特許文献２）。しかし、ここで開示されている方法は、アンモニアと空気を接触させ、廃水を加熱などして、空気をキャリアガスとしてストリッピングする方法であるので、前記の方法と同様に大量の空気と水蒸気で希釈されてしまい、この希薄アンモニアガスからアンモニアを有効に利用することができない。
【０００４】
なお、希薄アンモニアガスの捕集方法として、例えば、アンモニアを硫酸などの酸に吸収させて捕集する方法も知られているが、アンモニア吸収液から再びアンモニアガスを分離しなければならず、また、この希薄アンモニアガスを沸点以下まで冷却して液体アンモニアとして分離して回収しようとしても大量の空気と水蒸気のため経済的に液体アンモニアとして分離回収できないという問題があった。さらに、ゼオライトなどの吸着剤でこの希薄アンモニアガスを吸着して除去する方法も知られており、この方法によれば、アンモニアガスを吸着剤に濃縮できるが、等温吸着平衡の関係から気相中のアンモニアガス濃度が薄いほど気相中からのアンモニア吸着除去率が低下するためアンモニア回収率が低下してしまうという問題があった。併せて、ゼオライトの性質上、アンモニアとゼオライトの吸着が化学吸着に近く、アンモニアを加熱脱着させるために多大なエネルギーを加えても実用的な回収率が得られず、また同時に水蒸気もアンモニア以上の平衡量でゼオライトに吸着しているため大量の水蒸気も脱着されてしまい、このアンモニアガスと大量の水蒸気を効率よく経済的に分離しなければならないという問題があった。
【０００５】
このように、従来、廃水中からアンモニアを経済的に回収して、この回収したアンモニアを利用する方法がないという問題があった。
【特許文献１】特開平５−１３８１５６号公報
【特許文献２】特開２００５−２１７４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、廃水中から再利用可能な状態で純度よくアンモニアを高い回収率で回収でき、かつ、廃水の種類に限定されず回収することのできるアンモニアの回収方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１記載のアンモニアの回収方法は、アンモニア及び／又はアンモニウムイオンを含有する廃水を導入した密閉容器内のヘッドスペースガスを減圧吸引して該廃水中からアンモニア及び／又はアンモニウムイオンを揮散させるアンモニア揮散工程と、このアンモニア揮散工程で揮散したアンモニアガスを液化するアンモニア液化工程とを有することを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項２記載のアンモニアの回収方法は、請求項１において、前記アンモニア揮散工程において、ヘッドスペースガスを５ｋＰａ以下まで減圧吸引することを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項３記載のアンモニアの回収方法は、請求項１又は２記載において、前記廃水を中和し、含有するアンモニア及び／又はアンモニウムイオンのモル量に対して約当量のアルカリを加えてから密閉容器内に導入する廃水導入工程を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項４記載のアンモニアの回収方法は、請求項１又は２において、前記密閉容器内で前記廃水を中和し、含有するアンモニア及び／又はアンモニウムイオンのモル量に対して約当量のアルカリを加える廃水調整工程を有することを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項５記載のアンモニアの回収方法は、請求項１又は２において、前記アンモニア揮散工程において、ｐＨを９〜１１に維持するようにアルカリを加えながらヘッドスペースガスを減圧吸引することを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項６記載のアンモニアの回収方法は、請求項１〜５のいずれか１項において、前記アンモニア揮散工程において、前記密閉容器のヘッドスペースガス出口においてヘッドスペースガスを冷却することを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項７記載のアンモニアの回収方法は、請求項１〜６のいずれか１項において、前記アンモニア揮散工程において、前記密閉容器内の廃水を加温することを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項８記載のアンモニアの回収方法は、請求項１〜７のいずれか１項において、前記アンモニア液化工程において、アンモニアガスを加圧装置により所定圧力まで加圧してアンモニアガスを液化させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のアンモニアの回収方法によれば、廃水中から再利用可能な状態で純度よくアンモニアを高い回収率で回収でき、かつ、廃水の種類に限定されずアンモニアを回収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明のアンモニアの回収方法の実施形態について説明する。
【００１７】
図１は、本発明のアンモニアの回収方法に用いられる装置の一例を示す概略図である。なお、本発明のアンモニアの回収方法に用いられる装置の構成は、本実施形態に限定されず、より経済的にアンモニアを回収することができるように種々変更可能である。
【００１８】
図１において、１は廃水を処理する密閉容器としての反応槽であり、この反応槽１の上部の出口には還流冷却器２、その下流には真空ポンプ３、冷却トラップ管４、バッファータンク５、コンプレッサー６、凝縮器７、圧力容器８が順に接続している。
【００１９】
還流冷却器２の冷媒温度は反応槽１内部の廃水温度との差が大きいほど効率よく水蒸気が分離される。冷却トラップ管４は還流冷却器２で除去し切れなかった水分を除去する目的で設けられるが、還流冷却器２の能力によっては冷却トラップ管４を省略してもよい。また、バッファータンク５についても、コンプレッサー６の能力によっては省略可能である。
【００２０】
さらに、アンモニアの液化は、温度と圧力で決定されるので、常温であっても所定の液化圧力があれば、冷却を必要としない。したがって、コンプレッサー６の能力によっては、凝縮器７による冷却を省略してもよい。あるいは、加圧せずに液体アンモニアの沸点以下まで冷却しても液体アンモニアとして回収できるので、凝縮器７の能力によっては、コンプレッサー６を省略してもよい。
【００２１】
また、反応槽１の内部には、投げ込みヒーター９とサーモスタット10が取り付けられている。投げ込みヒーター９は反応槽１の底部に取り付けられ、導入された廃水を底部から加温するように構成されている。そして、サーモスタット10でヒーター９の通電が制御され、廃水の温度制御が可能に構成されている。また、反応槽１には真空計11が設置されるとともに、反応槽１の外壁面は断熱材12で覆われている。
【００２２】
また、還流冷却器２と真空ポンプ３との間には三方弁13ａが設けられ、三方弁13ａの一方はストップバルブ14ａに接続している。同様に、冷却トラップ管４とバッファータンク５との間には三方弁13ｂとストップバルブ14ｂ、バッファータンク５とコンプレッサー６との間には三方弁13ｃとストップバルブ14ｃが設けられている。コンプレッサー６と凝縮器７との間の配管は分岐しており、分岐した先にはストップバルブ14ｄが設けられている。凝縮器７と圧力容器８との間にはストップバルブ14ｅが設けられ、さらに圧力容器８には開放弁15を経由してストップバルブ14ｆが設けられ、圧力計16が設置されている。また、反応槽１の真空計11の先にはストップバルブ14ｇが設けられている。
【００２３】
また、冷却トラップ管４、凝縮器７、圧力容器８には、それぞれ冷媒ジャケット17ａ、17ｂ、17ｃが設けられている。
【００２４】
アンモニアを回収する場合には、アンモニア揮散工程において、反応槽１内のヘッドスペースガスを減圧吸引して、廃水中からアンモニア及び／又はアンモニウムイオンを揮散させる。そして、このアンモニア揮散工程で揮散したアンモニアガスを、アンモニア液化工程において液化する。
【００２５】
アンモニア揮散工程においては、アンモニア及び／又はアンモニウムイオンを効率よく揮散させるために、真空ポンプ３でヘッドスペースガスを５ｋＰａ以下まで減圧吸引するのが好ましい。
【００２６】
なお、アンモニア揮散工程に先立って廃水導入工程を設け、廃水を中和し、含有するアンモニア及び／又はアンモニウムイオンのモル量に対して約当量のアルカリを加えてから密閉容器内に導入するようにしてもよい。あるいは、廃水導入工程に代わりに廃水調整工程を設け、反応槽１内で廃水を中和し、含有するアンモニア及び／又はアンモニウムイオンのモル量に対して約当量のアルカリを加えるようにしてもよい。さらに、アンモニア揮散工程において、ｐＨを９〜１１に維持するようにアルカリを加えながらヘッドスペースガスを減圧吸引するようにしてもよい。このように、廃水をアルカリ性とすることによって、アンモニウムイオンがアンモニアとして遊離し、効率よくアンモニア及び／又はアンモニウムイオンが揮散する。また、アンモニア揮散工程において、反応槽１内の廃水を投げ込みヒーター９により加温することにより、効率よくアンモニア及び／又はアンモニウムイオンが揮散する。
【００２７】
また、アンモニア揮散工程において、反応槽１のヘッドスペースガス出口において、還流冷却管２によってヘッドスペースガスを冷却する。この操作によって、アンモニアガスと同時に吸引されるミストや水蒸気などの不純物が反応槽１内に戻り、アンモニアガスの純度が向上する。さらに、アンモニア液化工程において、アンモニアガスをコンプレッサー６により所定圧力まで加圧して、凝縮器７でアンモニアガスを液化させる。この操作によって、ヘッドスペースガス中の空気ガスなどの不純物が分離され、高純度のアンモニアが圧力容器８に回収される。
【００２８】
なお、常圧でも沸騰、還流冷却させればアンモニアを回収できるが、アンモニア回収のためのエネルギー効率が悪い。これに対して、本発明の減圧アンモニアストリッピングによれば、減圧、還流冷却させることによって水蒸気とアンモニアを分離して効率よくアンモニアを回収できる。
【００２９】
また、減圧時、反応槽１内の廃水を攪拌機で攪拌してもよい。なお、反応層１の下部に設けた投げ込みヒーター９の加熱による熱対流によっても攪拌される。さらに、突沸防止用にＳＵＳボールなどを加えてもよい。
【００３０】
また、ヒートポンプを用いて、反応層１内の加熱と、還流冷却器２、冷却トラップ４、凝縮器７、圧力容器８などの冷却を行うように構成してもよい。あるいは、回収したアンモニアを冷媒とした冷却装置を用いて還流冷却器２、冷却トラップ４、凝縮器７、圧力容器８などの冷却を行い、冷却で熱交換後のアンモニアガスをコンプレッサー圧縮し、圧縮ガスの熱を反応槽１内の廃水の加温用に使用するように構成してもよい。
【００３１】
以下、具体的な実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００３２】
ＬＥＤ産業から排出されたアンモニアを８２ｇ／リットル含有する酸性硫酸アンモニウム廃水２５リットルを約１０モル／リットルの水酸化ナトリウム水溶液を用いて中和し、その後この廃水中に含有するアンモニアのモル量に対して約１０モル／リットルの水酸化ナトリウム水溶液をやや過剰に加えて均一に混合した。このときのアルカリ硫酸アンモニウム廃水の液量は約４０リットルでアンモニア濃度は５１ｇ／リットルであった。このアルカリ硫酸アンモニウム廃水を全容量約５２リットルの反応槽１に全量導入した。
【００３３】
その後、反応槽１を密閉した。密閉後の反応槽１内のアルカリ硫酸アンモニウム廃水とのヘッドスペース容積は、約１２リットルであった。還流冷却器２に０℃冷媒を流し、アルカリ硫酸アンモニウム廃水を投げ込みヒーター９とサーモスタット10で４0℃に加熱制御しながら、真空ポンプ３で徐々に２ｋＰａまで減圧してヘッドスペースガスを排気した。そして、真空ポンプ３から排気されたヘッドスペースガス中のアンモニアガスから、０℃冷媒による冷却トラップ管４で更に水分を除いた。
【００３４】
その後、約１０リットルのバッファータンク５を経由したヘッドスペースガスをコンプレッサー６により加圧し、０℃冷媒による凝縮器７に通して液化し、同じく０℃冷媒により冷却された耐圧容器８に液化アンモニアとして回収した。０℃、０．６８ＭＰａで液化しないアンモニア以外の空気ガスなどの不純物を、耐圧容器８に取り付けられた０．６８ＭＰａの開放弁15から排出した。
【００３５】
減圧を開始してから２時間で回収操作を止め、反応槽１内に残留していた廃水中のアンモニア濃度を測定した。その結果、廃水中のアンモニアは１．７ｇ／リットルまで除去され減少していた。還流冷却器２を通過したヘッドスペースガスを更に冷却トラップ管４で除湿操作を行ったが殆ど除湿されていなかった。また、耐圧容器８中に重量で約２０００ｇ、容積で約１．４リットルの液体アンモニアが回収され、水分を１．４％含んでいた。また、耐圧容器８の開放弁から排出されたガスをテドラーバッグに捕集してガス量を測定した。その結果、常圧で約1０リットル排出されており、そのガス成分は微量のアンモニアガスを含む空気ガスであった。
【００３６】
以上のように、本発明によるアンモニアの回収方法によりＬＥＤ産業から排出された酸性硫酸アンモニウム廃水中に含有していたアンモニアは廃水中から約９７％の割合で除去され、この除去されたアンモニアの９９％以上を液体アンモニアとして純度よく回収できた。
【実施例２】
【００３７】
シリコン関連産業から排出されたフッ化アンモニウム廃液に塩化第一鉄溶液などの凝集剤を加えて水酸化カルシウムで凝集中和し、フッ素をフッ化カルシウムとして除いた脱水濾液３５リットルと、脱水濾液中に含有するアンモニアのモル量に対して約１０モル／リットルの水酸化ナトリウム水溶液をやや過剰に加えて均一に混合した。このアルカリ廃水の液量は約３８リットルでアンモニア濃度は１４ｇ／リットルであった。
【００３８】
この廃水を反応槽１に全量導入して密閉し、密閉後の反応槽１内におけるヘッドスペース容積が約１４リットルであったこと以外、実施例１と全く同様の操作条件でアンモニアの回収を行った。
【００３９】
その後、反応槽１内に残留していた廃水中のアンモニア濃度を測定した。廃水中のアンモニアは１．１ｇ／リットルまで除去され減少していた。また、冷却トラップ管４でも殆ど除湿されていなかった。耐圧容器８中に重量で約５００ｇ、容積で約０．３５リットルの液体アンモニアが回収され、水分を１．５％含んでいた。また、耐圧容器８の開放弁から排出されたガス量は、常圧で約２．５リットルであった。そのガス成分は、実施例１同様に微量のアンモニアガスを含む空気ガスであった。
【００４０】
シリコン関連産業から排出されたフッ化アンモニウム廃液中に含有していたアンモニアは、実施例１と同様、廃水中から約９２％の割合で除去され、この除去されたアンモニアの９９％以上を液体アンモニアとして純度よく回収できた。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明のアンモニアの回収方法に用いられる装置の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  反応槽（密閉容器）
【図１】
2007182359.tif 000003