(57)【要約】【課題】感光体に塗布されるトナーの流動性（離型性）を向上し、感光体表面に顕像化された静電潜像を転写する転写性能の向上、クリーニング部のクリーニング性能の向上およびクリーニングトナーの滞留防止を可能とする画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成ユニット１０は、感光体１１、現像ローラ１２、主帯電器１３、クリーニング部１５を備え、クリーニング部１５は、静電画像転写後（１次転写後）に感光体１１の表面を清掃して、表面に残留したトナーを除去・回収する。クリーニング部１５は、クリーニングローラ１６、クリーニングブレード１７、クリーナ清掃具１８、トナーの特性を制御するトナー制御剤を供給する制御剤供給部１９を備え、トナー制御剤は、制御剤供給部１９により保持して供給できるようにトナー制御剤ブロック１９ａを構成している。【選択図】図２
2007248633.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーにより顕像化される静電潜像を担持する静電潜像担持体と、該静電潜像担持体の表面を清掃するクリーニング部とを備える画像形成装置であって、
前記クリーニング部は、前記静電潜像担持体の表面をクリーニングするクリーニングローラと前記トナーの特性を制御するトナー制御剤を供給する制御剤供給部とを備え、前記クリーニングローラにより前記静電潜像担持体の表面に前記トナー制御剤を塗布する構成としてあることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記クリーニングローラは、ブラシローラまたは弾性ローラであることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記制御剤供給部は、前記クリーニングローラを清浄化するクリーナ清掃具が配置された位置に対して前記静電潜像担持体の回転方向の上流側に配置してあることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記クリーニングローラは、前記静電潜像担持体の表面に残留するトナーを除去するクリーニングブレードに対して前記静電潜像担持体の回転方向の上流側に配置してあることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一つに記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記トナー制御剤は、板状に成形され前記クリーニングローラと接触する位置に配置してあることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一つに記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記トナー制御剤は、ステアリン酸化合物であることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一つに記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記ステアリン酸化合物は、官能基としての金属元素を有することを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像情報の静電潜像を担持する静電潜像担持体（感光体）をクリーニングするためのクリーニング部を備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、画像形成装置に対する高速化の要求が高まり、印字処理枚数（単位時間当たり）が増加すると共に、記録用紙の搬送速度についても高速化が進んでいる。例えば、従来は６０枚／分（Ａ４横搬送）以上が高速機とされていたものが、最近では８０枚／分以上のものを高速機と呼ぶようになり、また、１００枚／分以上の画像形成装置の開発も推進されている。
【０００３】
このような画像形成装置の静電潜像担持体には、画像情報の静電潜像を顕像化（可視化）する処理工程中で静電潜像にトナーを吸着させる吸着力（吸着性）と、逆に可視化されたトナー像を記録用紙に転写するときのトナーの離型性（転写性）とが求められている。つまり、吸着性および離型性という両方の機能が求められている。
【０００４】
静電潜像へのトナーの吸着性は、静電潜像担持体（以下、感光体ともいう。）の帯電電位と像露光光量、および現像工程中での現像バイアス、トナーの帯電電位で決定されるものである。また、記録用紙上への転写性は転写電界と感光体の表面に吸着しているトナーの吸着力で概ね決定するが、記録用紙の種類（厚み、材質）によって変化するものである。
【０００５】
高速化した画像形成装置では、転写性の良し悪しによって画像形成装置の性能が大幅に変化する。すなわち、転写性が悪いと、印字品位の低下を招来するだけでなく、クリーニング部の負荷増大、次の静電潜像を顕像化する処理工程での帯電特性の低下を招き、また、感光体の寿命特性の低下をもたらす。
【０００６】
転写性を向上させるために、塗布ローラを介してステアリン酸亜鉛を感光体に直接塗布することにより感光体上の滑り性の向上を図る技術が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。なお、特許文献１では、ステアリン酸亜鉛を感光体に塗布する塗布ローラとして感光体を帯電させる帯電ローラを用い、帯電ローラの表面に形成された帯電電圧印加用機能材料に潤滑性付与材料としてのステアリン酸亜鉛を分散して混入させている。
【０００７】
しかし、特許文献１に記載の手法では、帯電電圧印加用機能材料（帯電ローラ）に対してステアリン酸亜鉛を分散させても均一に分布させることは困難であり、帯電電圧印加用機能材料は結果的に不均一な帯電状態となることから、感光体は不均一な帯電状態になる。
【０００８】
つまり、不均一な帯電状態になった感光体の表面では、許容電界強度が異なる状態となり、異常放電を発生する恐れがあるという問題がある。また、帯電電圧印加用機能材料の中にステアリン酸亜鉛が分布することから、ステアリン酸亜鉛を使い切るということができないという問題がある。
【０００９】
さらに、帯電ローラに対してステアリン酸亜鉛を適用することから、周辺の浮遊異物を引き寄せることとなり、ステアリン酸亜鉛を塗布する感光体の表面での清浄性および均一性を確保できないという問題がある。
【００１０】
また、感光体の表面に残留しクリーニング部材で回収するトナー（クリーニングトナー）に対しては何ら作用しないことから、クリーニングトナーの流動性（搬送性）を向上することはできず、クリーニングトナーの滞留（トナー詰り）を解消することはできない。したがって、クリーニングトナーを十分に回収することが困難であり、また、感光体の表面に対するクリーニング性能を向上することができないという問題がある。
【特許文献１】特開２００１−３１８４７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、感光体をクリーニングするクリーニング部にトナーの特性を制御するトナー制御剤を供給する制御剤供給部を備えることにより、感光体に塗布されるトナーの流動性（離型性）を向上し、ひいては、感光体表面に顕像化された静電潜像を転写する転写性能の向上、感光体の表面の清浄度および均一性の向上を可能とし、また、感光体に残留したトナーをクリーニングして分離除去するクリーニング部のクリーニング性能の向上およびクリーニングトナーの滞留防止を可能とする画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る画像形成装置は、トナーにより顕像化される静電潜像を担持する静電潜像担持体と、該静電潜像担持体の表面を清掃するクリーニング部とを備える画像形成装置であって、前記クリーニング部は、前記静電潜像担持体の表面をクリーニングするクリーニングローラと前記トナーの特性を制御するトナー制御剤を供給する制御剤供給部とを備え、前記クリーニングローラにより前記静電潜像担持体の表面に前記トナー制御剤を塗布する構成としてあることを特徴とする。
【００１３】
この構成により、静電潜像担持体にトナー制御剤を容易かつ確実に塗布することが可能となることから、静電潜像担持体の表面に付着したトナーの離型性を向上することが可能となり転写性能および静電潜像担持体表面の清浄度、均一性を向上することができる。また、静電潜像担持体から分離除去したクリーニングトナーの流動性を向上することが可能となりクリーニングトナーの滞留を防止することからトナーに対するクリーニング性能を大きく向上させることができる。
【００１４】
また、本発明に係る画像形成装置では、前記クリーニングローラは、ブラシローラまたは弾性ローラであることを特徴とする。
【００１５】
この構成により、静電潜像担持体の表面を傷つけることなく、トナー制御剤を静電潜像担持体の表面に均一に塗布することが可能となる。
【００１６】
また、本発明に係る画像形成装置では、前記制御剤供給部は、前記クリーニングローラを清浄化するクリーナ清掃具が配置された位置に対して前記静電潜像担持体の回転方向の上流側に配置してあることを特徴とする。
【００１７】
この構成により、静電潜像担持体に接触する前の清浄な状態のクリーニングローラにトナー制御剤を供給することが可能となり、トナー制御剤を静電潜像担持体に塗布するときの静電潜像担持体への汚れの巻き込みを防止することができる。
【００１８】
また、本発明に係る画像形成装置では、前記クリーニングローラは、前記静電潜像担持体の表面に残留するトナーを除去するクリーニングブレードに対して前記静電潜像担持体の回転方向の上流側に配置してあることを特徴とする。
【００１９】
この構成により、クリーニングブレードで除去され回収されるクリーニングトナーの流動性を向上することが可能となるので、クリーニング部のクリーニング性能を向上させ、クリーニングトナーの滞留を防止することによりクリーニングトナーを確実に回収することが可能となる。
【００２０】
また、本発明に係る画像形成装置では、前記トナー制御剤は、板状に成形され前記クリーニングローラと接触する位置に配置してあることを特徴とする。
【００２１】
この構成により、クリーニングローラの全幅領域に対応させてトナー制御剤を均一に供給することが可能となる。
【００２２】
また、本発明に係る画像形成装置では、前記トナー制御剤は、ステアリン酸化合物であることを特徴とする。
【００２３】
この構成により、トナーの特性を容易かつ確実に安定して制御できるトナー制御剤とすることが可能となる。
【００２４】
また、本発明に係る画像形成装置では、前記ステアリン酸化合物は、官能基としての金属元素を有することを特徴とする。
【００２５】
この構成により、亜鉛、アルミニウム、チタンなどを適用して安定したトナー制御剤とすることが可能となる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係る画像形成装置によれば、クリーニング部にトナーの特性を制御するトナー制御剤を供給する制御剤供給部を備えることから、感光体の表面にトナー制御剤を塗布してトナーの特性を制御することが可能となり、ひいては感光体でのトナーの転写性能の向上、クリーニング部でのクリーニング性能の向上およびクリーニングトナーの滞留防止が可能となり、転写特性に優れ、安定した信頼性の高い転写が可能な画像形成装置を提供することが可能となるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態を図１および図２に基づいて説明する。
【００２８】
図１は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置の全体構成の側面視概略を透視的に示す説明図である。
【００２９】
画像形成装置１は、画像入力装置としてのスキャナ２を備える。スキャナ２で取得した画像データを色の三原色（ＹＭＣ：イエロー、マゼンタ、シアン）および黒（Ｋ：クロ）について色分解し、各色に対応する色画像データを求める。求めたそれぞれの色画像データを露光ユニット３へ送信する。なお、色画像データは、スキャナ２に限らず、例えばＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ  Ａｒｅａ  Ｎｅｔｏｗｏｒｋ）などを介して外部から取得することも可能である。
【００３０】
露光ユニット３は、レーザ発光部４および反射ミラー５を備えたレーザスキャニングユニット（ＬＳＵ：Ｌａｓｅｒ  Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）であり、レーザ発光部４から色画像データに対応したレーザ光ＬＬを発光する。レーザ光ＬＬは、反射ミラー５により対応する画像形成ユニット１０（ＹＭＣＫの各色に対応する１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ。以下、イエロー画像形成ユニット１０Ｙ、マゼンタ画像形成ユニット１０Ｍ、シアン画像形成ユニット１０Ｃ、黒画像形成ユニット１０Ｋを区別する必要が無い場合は、単に画像形成ユニット１０とする。）に照射され、静電潜像担持体としての感光体１１（ＹＭＣＫの各色に対応する１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ。以下、イエロー感光体１１Ｙ、マゼンタ感光体１１Ｍ、シアン感光体１１Ｃ、黒感光体１１Ｋを区別する必要が無い場合は、単に感光体１１とする。また、イエロー感光体１１Ｙ、マゼンタ感光体１１Ｍ、シアン感光体１１Ｃがカラー用感光体を構成し、黒感光体１１Ｋが黒用感光体を構成することとなる。）に静電潜像を形成する。
【００３１】
本実施の形態では、さらに高速の画像形成処理を行なうために、複数のレーザ光ＬＬを利用して照射タイミングの制御を高速化する手法を採用すべく２ビーム手法を採用している。
【００３２】
なお、ＬＳＵに代えて、露光ユニット３として発光素子をアレイ状に並べたＬＥＤアレイ、あるいはＬＥＤ書込みヘッドなどを用いることも可能である。
【００３３】
画像形成ユニット１０で感光体１１に形成された静電潜像は、現像ローラ１２（ＹＭＣＫの各色に対応する１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ。以下、イエロー現像ローラ１２Ｙ、マゼンタ現像ローラ１２Ｍ、シアン現像ローラ１２Ｃ、黒現像ローラ１２Ｋを区別する必要が無い場合は、単に現像ローラ１２とする。）において、各色に対応して供給されたトナー（イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、黒トナーで構成される色成分トナー。以下、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、黒トナーを区別する必要が無い場合は、単にトナーとする。）により顕像化される。
【００３４】
なお、現像ローラ１２に対応させて、現像ローラ１２へ供給するトナーを保管するトナーボックス２１（ＹＭＣＫの各色に対応する２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋ。以下、イエロートナーボックス２１Ｙ、マゼンタトナーボックス２１Ｍ、シアントナーボックス２１Ｃ、黒トナーボックス２１Ｋを区別する必要が無い場合は、単にトナーボックス２１とする。）が、適宜の位置に配置してある。
【００３５】
また、画像形成ユニット１０については、図２でさらに詳細を説明する。
【００３６】
感光体１１で顕像化された静電画像（静電画像データ）は、１次転写ローラ２２（ＹＭＣＫの各色に対応する２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋ。以下、イエロー転写ローラ２２Ｙ、マゼンタ転写ローラ２２Ｍ、シアン転写ローラ２２Ｃ、黒転写ローラ２２Ｋを区別する必要が無い場合は、単に１次転写ローラ２２とする。）により無端状の転写ベルト２３へ順次積層して転写され多色画像（ＹＭＣＫ画像）を形成する。
【００３７】
つまり、イエロー転写ローラ２２Ｙ、マゼンタ転写ローラ２２Ｍ、シアン転写ローラ２２Ｃ、黒転写ローラ２２Ｋは、移動方向Ｄｒで移動（回転）する転写ベルト２３をそれぞれイエロー感光体１１Ｙ、マゼンタ感光体１１Ｍ、シアン感光体１１Ｃ、黒感光体１１Ｋに押圧して感光体１１上の静電画像が有する電荷と逆極性の電界を転写ベルト２３から静電画像へ印加することにより、静電画像を感光体１１から転写ベルト２３に転写する。
【００３８】
他方、給紙トレイ２９から給紙された記録用紙は、用紙搬送路Ｒｐを通って２次転写ユニット２５へ搬送される。転写ベルト２３に転写（形成）された多色画像は、２次転写ユニット２５で記録用紙に２次転写（一括転写）され、記録用紙への画像形成（印刷、複写）がなされる。したがって、画像形成装置１は、記録用紙に対してモノクロ画像またはカラー画像を形成することが可能である。
【００３９】
画像形成された記録用紙は、形成された画像の定着処理を対向する２個の定着ローラを備える定着ユニット２７で施される。つまり、２次転写ユニット２５で記録用紙に転写された未定着トナーは、定着ユニット２７で加熱溶融されて記録用紙に定着される。定着処理された後、記録用紙は排紙トレイ３０へ排紙される。
【００４０】
上述したとおり、本実施の形態に係る画像形成装置１は、複数の画像形成ユニット１０を縦続させて備えるタンデム型であり、感光体１１から転写ベルト２３へ静電画像の１次転写を行なって転写ベルト２３に多色画像を形成し、多色画像を２次転写ユニット２５で転写ベルト２３から記録用紙に転写する中間転写型であるがこれに限るものではない。また、感光体１１に形成された静電潜像を現像ローラ１２により電子式に現像して顕像化する電子写真方式であるがこれに限るものではない。
【００４１】
図２は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置を構成する画像形成ユニットの詳細構成の側面視概略を透視的に示す説明図である。
【００４２】
画像形成ユニット１０は、感光体１１、現像ローラ１２、主帯電器１３、クリーニング部１５を主要部として備える。なお、画像形成ユニット１０の構成は、ＹＭＣＫの色に拠らず同様の構成とすることが可能である。特に処理量の多い黒については、本発明の構成による効果が大きい。
【００４３】
主帯電器１３は、感光体ドラムで構成される感光体１１の表面を所定の電位に均一に帯電する。通常、主帯電器１３は、チャージャ型で構成されるが、接触して帯電するローラ型またはブラシ型とすることも可能である。
【００４４】
感光体１１は感光体回転方向Ｒｅに回転することから、均一に帯電された感光体１１の表面が露光ユニット３から照射されたレーザ光ＬＬにより露光されると画像データに対応した静電潜像が形成される。
【００４５】
次に、感光体１１の表面に形成された静電潜像は現像部を構成する現像ローラ１２により現像されることから、静電潜像は顕像化される。つまり、トナーボックス２１から現像部に供給されたトナーが現像ローラ１２により感光体１１の表面に移され静電潜像はトナーにより顕像化される。
【００４６】
感光体１１上に顕像化された静電画像は、感光体回転方向Ｒｅにしたがって移動することから転写ベルト２３に接触することとなる。このとき、例えば静電画像がマイナスの電荷を有している場合には、転写ベルト２３への印加極性をプラスとすることにより、転写ベルト２３に接触する顕像化された静電画像は、１次転写ローラ２２および転写ベルト２３の静電力作用（転写電界）により転写ベルト２３へ転写される。
【００４７】
転写ベルト２３は、所定の抵抗値（１×１０9〜１×１０13Ω・ｃｍ程度）を有し、また、１次転写ローラ２２は、転写電界を印加することが可能な弾性導電体で構成してある。１次転写ローラ２２に弾性を持たせることにより、感光体１１と転写ベルト２３とは、線接触でなく、転写ニップと呼ばれる所定の幅を有する帯状の面接触させることが可能となり、転写ベルト２３への転写効率を向上することが可能となる。
【００４８】
クリーニング部１５は、現像後または静電画像転写後（１次転写後）に感光体１１の表面を清掃して、表面に残留したトナーを除去・回収する。クリーニング部１５は、クリーニングローラ１６、クリーニングブレード１７、クリーナ清掃具１８を備える。
【００４９】
クリーニングローラ１６は、例えばブラシローラまたは弾性ローラで構成してあり、感光体１１の表面を傷つけずに残留トナーを除去するように感光体１１の表面を接触しつつ清拭する構成としてある。
【００５０】
なお、クリーニングローラ１６の回転方向（クリーニングローラ回転方向Ｒｃ）は、感光体１１の回転方向（感光体回転方向Ｒｅ）に対して接触時に同方向となるように共通回転（ウイズ回転）としてあることから、感光体１１の表面への傷の発生を抑制することが可能となる。
【００５１】
クリーニングブレード１７は、クリーニングローラ１６で除去できずに感光体１１の表面に残留したトナーをさらに除去するためにクリーニングローラ１６に対して感光体回転方向Ｒｅの下流側に配置してある。クリーニングブレード１７は、感光体１１の表面に所定の圧力で当接され、感光体１１の表面を擦る形態とすることにより感光体１１の表面に残留したトナーを確実に除去回収することが可能となる。
【００５２】
クリーナ清掃具１８は、感光体１１の表面を清掃したクリーニングローラ１６を清掃して清浄化する治具であり、感光体１１とクリーニングローラ１６の接触部に対して感光体回転方向Ｒｅの下流側に配置してある。したがって、クリーニングローラ１６が感光体１１から除去したトナーをクリーナ清掃具１８により除去することにより清浄な状態としたクリーニングローラ１６により感光体１１の表面を清掃することが可能となる。
【００５３】
クリーニング部１５は、トナーの特性を制御するトナー制御剤を供給する制御剤供給部１９を備える。トナー制御剤は、制御剤供給部１９により保持して供給できるように固形状にされ、トナー制御剤ブロック１９ａを構成している。
【００５４】
トナー制御剤は、例えばステアリン酸亜鉛などのステアリン酸化合物で構成することが可能である。つまり、ステアリン酸化合物はトナーの表面摩擦係数を低減できるという物性を有して取り扱いも容易であることから、トナー制御剤をステアリン酸化合物で構成することにより、トナーの特性を容易かつ確実に安定して制御することができる。
【００５５】
また、ステアリン酸化合物は、官能基として金属元素を有するものとすることができ、亜鉛以外に例えばアルミニウム、チタンなどを適用することにより安定したトナー制御剤とすることが可能となる。
【００５６】
固形状のトナー制御剤ブロック１９ａは平面を有する板状に成形され、制御剤供給部１９によりクリーニングローラ１６と均一に接触する位置に配置、保持される。制御剤供給部１９は、トナー制御剤ブロック１９ａをクリーニングローラ１６の幅領域に対応させて接触させることによりトナー制御剤ブロック１９ａから粉末状トナー制御剤（以下、単にトナー制御剤ともいう。）をクリーニングローラ１６に均一に付着させて供給し、クリーニングローラ１６を介してトナー制御剤を感光体１１の表面に均一に塗布する形態としてある。
【００５７】
つまり、クリーニングローラ１６を介して感光体１１へトナー制御剤を供給することから、感光体１１へのトナー制御剤の塗布を容易かつ確実に行なうことが可能となり、トナーの特性を確実に制御することができる。また、クリーニングローラ１６をトナー制御剤塗布手段として用いることから、クリーニング部１５の構成を簡略化することが可能となる。
【００５８】
クリーニングローラ１６をブラシローラとすることにより、トナー制御剤をより多く感光体１１に塗布することが可能となり、また、クリーニングローラ１６を弾性ローラとすることにより、トナー制御剤をばらつきなくより均一に塗布することが可能となる。なお、ブラシローラについては適宜植毛密度を調整することによりさらに効果的な塗布が可能となる。また、弾性ローラについては適宜の発泡性を有する合成樹脂を用いることにより適宜の接触面積での塗布が可能となる。
【００５９】
トナー制御剤を供給する制御剤供給部１９を備えることにより、トナーの特性を制御するトナー制御剤を感光体１１に供給（塗布）することが極めて容易となることから、感光体１１の表面に付着したトナーの離型性を向上することが可能となり、転写性能および感光体１１の表面の清浄度、均一性を向上することができる。
【００６０】
また、感光体１１から分離除去したクリーニングトナーの流動性を向上することが可能となり、回収対象としてのクリーニングトナーの滞留を防止できることから、クリーニングトナーが固まって発生するブロッキング現象を抑制することができ、トナーに対するクリーニング部１５のクリーニング性能を大きく向上することが可能となる。
【００６１】
制御剤供給部１９は、クリーニングローラ１６を清浄化するクリーナ清掃具１８が配置された位置に対して感光体回転方向Ｒｅの上流側に配置してある。なお、感光体回転方向Ｒｅの上流側とは、クリーニングローラ１６が感光体１１に当接して感光体１１の表面を清浄化した位置に対して、クリーニングローラ１６の回転方向（クリーニングローラ回転方向Ｒｃ）でクリーナ清掃具１８により清浄化された位置から感光体１１に当接するまでの経路と同義である。
【００６２】
この構成により、クリーナ清掃具１８により清浄化され感光体１１に接触する前の清浄な状態のクリーニングローラ１６に対してトナー制御剤ブロック１９ａを直接接触させてトナー制御剤をクリーニングローラ１６に直接供給することが可能となることから、トナー制御剤をクリーニングローラ１６に塗布するときおよび感光体１１に塗布するときに周囲の汚れの巻き込みを防止することができる。
【００６３】
したがって、例えば電界による周囲の汚れを吸着することがないことから、感光体１１に対してトナー制御剤をムラなく均一に塗布することができる。また、クリーニングローラ１６の回転に応じてクリーニングローラ１６を常に清浄化した状態でトナー制御剤を塗布することからより清浄でムラなく均一な塗布が可能となる。
【００６４】
クリーニングローラ１６は、クリーニングブレード１７の位置に対して感光体回転方向Ｒｅの上流側に配置してある。この構成により、クリーニングブレード１７により感光体１１から除去され、回収されるクリーニングトナーの流動性を向上させることが可能となり、クリーニング部１５のクリーニング性能を向上し、クリーニングトナーの滞留を防止することによりクリーニングトナーを確実に回収し、また、ブロッキング現象の発生を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の全体構成の側面視概略を透視的に示す説明図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る画像形成装置を構成する画像形成ユニットの詳細構成の側面視概略を透視的に示す説明図である。
【符号の説明】
【００６６】
１  画像形成装置
２  スキャナ
３  露光ユニット
４  レーザ発光部
５  反射ミラー
１０  画像形成ユニット
１０Ｙ  イエロー画像形成ユニット
１０Ｍ  マゼンタ画像形成ユニット
１０Ｃ  シアン画像形成ユニット
１０Ｋ  黒画像形成ユニット
１１  感光体（静電潜像担持体）
１１Ｙ  イエロー感光体
１１Ｍ  マゼンタ感光体
１１Ｃ  シアン感光体
１１Ｋ  黒感光体
１２  現像ローラ
１２Ｙ  イエロー現像ローラ
１２Ｍ  マゼンタ現像ローラ
１２Ｃ  シアン現像ローラ
１２Ｋ  黒現像ローラ
１３  主帯電器
１５  クリーニング部
１６  クリーニングローラ
１７  クリーニングブレード
１８  クリーナ清掃具
１９  制御剤供給部
１９ａ  トナー制御剤ブロック
２１  トナーボックス
２１Ｙ  イエロートナーボックス
２１Ｍ  マゼンタトナーボックス
２１Ｃ  シアントナーボックス
２１Ｋ  黒トナーボックス
２２  １次転写ローラ
２２Ｙ  イエロー転写ローラ
２２Ｍ  マゼンタ転写ローラ
２２Ｃ  シアン転写ローラ
２２Ｋ  黒転写ローラ
２３  転写ベルト
２５  ２次転写ユニット
２７  定着ユニット
２９  給紙トレイ
３０  排紙トレイ
Ｄｒ  ベルト移動方向
ＬＬ  レーザ光
Ｒｃ  クリーニングローラ回転方向
Ｒｅ  感光体回転方向
Ｒｐ  用紙搬送路
【図１】
2007248633.tif 000003
【図２】
2007248633.tif 000004