(57)【要約】【課題】単針だけで最高圧力値を指示可能なブルドン管圧力計の提供。【解決手段】ブルドン管圧力計は、圧力源に連結するべき軸部５内において当該圧力源の圧力をブルドン管１へ導入する圧力導入路３を備える。圧力導入路３は、軸部５の軸端側の第１収容部５ａに連通する第１の導入路３ａとブルドン管１に連通する第２の導入路３ｂを有し、第１収容部５ａにおいて、圧力源の圧力が第１の導入路３ａの圧力よりも高圧のとき両者を連通し、圧力源の圧力が第１の導入路３ｂの圧力よりも低圧のとき両者間を遮断する浮遊弁１４を組み込んで成る。軸部１の第２収容部５ｂにおいて、第２の導入路３ｂが第１の導入路３ａに連通する状態と第２の導入路３ｂが大気開放通路３ｃに連通する状態とに切換え可能な連通先切換え機構２０を有する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力源に連結するべき軸部内において当該圧力源の圧力をブルドン管へ導入する圧力導入路を備えたブルドン管圧力計であって、前記圧力導入路は、前記軸部の軸端側の第１収容部に連通する第１の導入路と前記ブルドン管に連通する第２の導入路とを有し、前記第１収容部において、前記圧力源の圧力が前記第１の導入路の圧力よりも高圧のとき両者を連通し、前記圧力源の圧力が前記第１の導入路の圧力よりも低圧のとき両者間を遮断する逆止弁機構を組み込んで成り、前記軸部において、第２の導入路が前記第１の導入路に連通する状態と前記第２の導入路が大気開放通路に連通する状態とに切換え可能な連通先切換え手段を有することを特徴とするブルドン管圧力計。
【請求項２】
請求項１に記載のブルドン管圧力計において、前記逆止弁機構は、前記圧力源の圧力が前記第１の導入路の圧力よりも高圧のときは圧力源側ポートから離反して浮遊し、前記圧力源の圧力が前記第１の導入路の圧力よりも低圧のときは前記圧力源側ポートに着座して閉塞する浮遊弁を有することを特徴とするブルドン管圧力計。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のブルドン管圧力計において、前記連通先切換え手段は、軸方向に配向した前記第１の導入路と前記第２の導入路との間に形成された第２収容部と、この第２収容部からラジアル方向に配向した前記大気開放通路と、手動動操作部により前記第２収容部内でラジアル方向に移動可能な栓体とを有し、この栓体は、第１の位置では中継路部が前記第１の導入路と前記第２の導入路とを中継接続すると共に、前記中継路部の反手動操作部側の第１の仕切部が前記第１の導入路及び前記第２の導入路と前記大気開放通路とを隔離し、第２の位置では第２収容部内を介して前記第１の導入路と前記第２の導入路と前記大気開放通路とを相互連通させることを特徴とするブルドン管圧力計。
【請求項４】
請求項３に記載のブルドン管圧力計において、前記連通先切換え手段は、前記第２収容部内の前記大気開放通路側の隅部に装填した第１の弾性Ｏリングを有することを特徴とするブルドン管圧力計。
【請求項５】
請求項３に記載のブルドン管圧力計において、前記栓体は、前記中継路部の手動操作部側に隣接する第２仕切部と、この第２仕切部の手動操作部側に外嵌した第２の弾性Ｏリングとを有することを特徴とするブルドン管圧力計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブルドン管圧力計に関し、特に、単針で最高圧力値が指示可能なブルドン管圧力計に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、最高圧力値を指示可能なブルドン管圧力計としては、表示器内の指針軸に固定された主針と指針軸にワンウエイクラッチを介して連結した副針とを有し、ブルドン管内の圧力の増大に伴いブルドン管の変位が拡大されることにより、主軸が副針を随伴しながら回転するので主針が現在圧力値を指示し、ブルドン管内の圧力が低下すると、主針のみが逆回転して副針を置き捨て、副針が最高圧力値を指示した状態で停止している。そして、この副針をゼロに戻すにはツマミ等を回すようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、この複指式ブルドン管圧力計において、圧力測定における最高圧力が低い場合は、副針をも回転するべき原動力が弱いものであるため、副針が指示する最高圧力値には低めの誤差が必然的に生じる。
【０００４】
そこで、上記問題点に鑑み、本発明の課題は、単針だけで最高圧力値を指示可能なブルドン管圧力計を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、圧力源に連結するべき軸部内において当該圧力源の圧力をブルドン管へ導入する圧力導入路を備えたブルドン管圧力計であって、圧力導入路は、軸部の軸端側の第１収容部に連通する第１の導入路とブルドン管に連通する第２の導入路とを有し、第１収容部において、圧力源の圧力が第１の導入路の圧力よりも高圧のとき両者を連通し、圧力源の圧力が第１の導入路の圧力よりも低圧のとき両者間を遮断する逆止弁機構を組み込んで成り、軸部において、第２の導入路が第１の導入路に連通する状態と第２の導入路が大気開放通路に連通する状態とに切換え可能な連通先切換え手段を有することを特徴とする。
【０００６】
圧力測定においては、連通先切換え手段により第２の導入路が第１の導入路に連通する状態に設定すると、圧力源の圧力が第１の導入路の圧力よりも高圧のときは、逆止弁機構により圧力源の圧力が第１の導入路，第２の導入路を介してブルドン管内へ導入されるため、表示器の指針が現在圧力値を指示するものの、圧力源の圧力が第１の導入路の圧力よりも低圧になると、逆止弁機構により第１の導入路と第２の導入路との間を遮断し、ブルドン管から圧力源側への圧力戻りが阻止されるため、表示器の指針がそれまでの最高圧力値を指示し続ける。圧力測定後又は圧力測定の直前において、連通先切換え手段により第２の導入路が大気開放通路に連通する状態へ切換えると、ブルドン管内の圧力が大気へ抜けるため、表示器の指針を基点に戻すことができる。
【０００７】
逆止弁機構としては、例えば、圧力源の圧力が第１の導入路の圧力よりも高圧のときは圧力源側ポートから離反して浮遊し、圧力源の圧力が第１の導入路の圧力よりも低圧のときは圧力源側ポートに着座して閉塞する浮遊弁を有する構成を採用できる。浮遊弁はその重量を軽量化できるため、被測定圧が低圧状態でも、軽量の浮遊弁が圧力源側ポートを開成するので測定誤差を低減できる。
【０００８】
連通先切換え手段としては、例えば、軸方向に配向した第１の導入路と第２の導入路との間に形成された第２収容部と、この第２収容部からラジアル方向に配向した大気開放通路と、手動動操作部により第２収容部内でラジアル方向に移動可能な栓体とを有し、この栓体は、第１の位置では中継路部が第１の導入路と第２の導入路とを中継接続すると共に、中継路部の反手動操作部側の第１の仕切部が第１の導入路及び第２の導入路と大気開放通路とを隔離し、第２の位置では第２収容部内を介して前記第１の導入路と第２の導入路と大気開放通路とを相互連通させることが望ましい。斯かる構成において、連通先切換え手段が第２収容部内の大気開放通路側の隅部に装填した第１の弾性Ｏリングを有する場合は、栓体の第１の位置では中継路部が第１の導入路と第２の導入路とを中継接続すると共に、中継路部の反手動操作部側の第１の仕切部が第１の導入路及び第２の導入路と大気開放通路とを隔離するが、第１位置で仕切部が第１の弾性Ｏリングに密着すると、中継路部の第１の導入路及び第２の導入路の接続部分が第１の弾性Ｏリングで完全にシールされるため、圧力が大気開放通路に漏れない。また、中継路部の第２の位置では第１の導入路及び第２の導入路の圧力が第１の弾性Ｏリングの中央孔を介して大気開放通路へ開放する。
【０００９】
また、中継路部の圧力が手動操作部側へ完全に漏れないようにするためには、栓体は中継路部の手動操作部側に隣接する第２仕切部とこの第２仕切部の手動操作部側に外嵌した第２の弾性Ｏリングとを有することが望ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るブルドン管圧力計においては、軸部に逆止弁機構と連通先切換え手段を備えているため、１本の指針だけで最高圧力値を指示することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次の本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１は本発明の実施例１に係るブルドン管圧力計を部分切断した状態を示す正面図、図２は同ブルドン管圧力計における逆止弁機構を示す部分断面図である。
【００１３】
本例のブルドン管圧力計は、円環状のブルドン管１を収めた扁平円柱状の表示器２と、ブルドン管１に連通する圧力導入路３を備えて圧力源側の螺子穴に螺合する雄ネジ部４を持つ軸部（ソケット部）５とを有している。ブルドン管１の管端１ａから指針８を持つ指針軸に固定されたピニオン６までが変位拡大機構７となっている。
【００１４】
圧力導入路３は、軸部５の軸端側の第１収容部５ａに連通する第１の導入路３ａと、ブルドン管１に連通する第２の導入路３ｂとを有する。第１収容部５ａにおいては、圧力源の圧力が第１の導入路３ａの圧力よりも高圧のとき両者を連通し、圧力源の圧力が第１の導入路３ａの圧力よりも低圧のとき両者間を遮断する逆止弁機構１０が組み込まれている。
この逆止弁機構１０は、圧力源側ポート１２ａを持つ弁座部１２と、これを覆い第１の導入路３ａに整合する透孔１３ａを持つ蓋板１３と、弁座部１２と蓋板１３との内空間に収めた板状の浮遊弁１４とから成る。浮遊弁１４は、図２（Ａ）に示す如く、板材１４ａの下面にパッキング１４ｂを貼着してものでも良いし、図２（Ｂ）に示す如く、板材１４ａの下面に設けた円周溝に密閉用弾性Ｏリング１４ｃを嵌めたものでも良い。
【００１５】
軸方向に配向した第１の導入路３ａと第２の導入路３ｂとの間には、第２収容部５ｂが形成されている。この第２収容部５ｂにおいては、第２の導入路３ｂが第１の導入路３ａに連通する状態と第２の導入路３ｂがラジアル方向の大気開放通路３ｃに連通する状態とに切換え可能な連通先切換え機構２０が設けられている。連通先切換え機構２０は、図３に示す如く、ハンドル２１の回動操作により第２収容部内５ｂでラジアル方向に移動可能な栓体２２を有する。この栓体２２は、図３（Ａ）の第１の位置では中継路部２３が第１の導入路３ａと第２の導入路３ｂとを中継接続すると共に、中継路部２３の反ハンドル側の第１の仕切部２４が第１の導入路３ａ及び第２の導入路３ｂと大気開放通路３ｃとを隔離し、図３（Ｂ）の第２の位置では第２収容部５ｂ内を介して第１の導入路３ａと第２の導入路３ｂと大気開放通路３ｃとを相互連通させるものである。栓体２２外周のハンドル側部分はネジにより取付円筒体２６に螺合し、取付円筒体２６は軸部５に螺着固定されている。中継路部２３は反ハンドル側の円盤状の第１の仕切部２４とハンドル側の円盤状の第２の仕切部２５とに挟まれた周溝となっている。また、第２収容部５ｂ内の大気開放通路側の隅部には、第１の弾性Ｏリング２７が装填されている。なお、ハンドル２１は栓体２２に取付ボルト２８にて固定されている。
【００１６】
圧力測定においては、連通先切換え機構２０のハンドル２１を回し、栓体２２を図３（Ａ）に示す第１位置に移動し、中継路部２３を第１の導入路３ａと第２の導入路３ｂに整合させると共に、第１の仕切部２４と第１の弾性Ｏリング２７とにより第１の導入路３ａ及び第２の導入路３ｂと大気開放通路３ｃとの連通を遮断すると、圧力源の圧力が第１の導入路３ａの圧力よりも高圧のときは、浮遊弁１４が弁座部１２から上方へ離反し、圧力源側ポート１２ａからの圧力が第１の導入路３ａ，栓体２２の中継路部２３，第２の導入路３ｂを介してブルドン管１内へ導入されるため、表示器２の指針８が現在圧力値を指示するものの、圧力源の圧力が第１の導入路３ａの圧力よりも低圧になると、浮遊弁１４が弁座部１２に着座し圧力源側ポート１２ａを閉塞するため、ブルドン管１から圧力源側への圧力戻りが阻止されるので、表示器２の指針８がそれまでの最高圧力値を指示し続ける。なお、第１の弾性Ｏリング２７に第１の仕切部２４が圧接してシールするため、第１の導入路３ａと第２の導入路３ｂからの大気開放通路３ｃへの圧力漏れを有効に防止できる。
【００１７】
一方、圧力測定後又は圧力測定の直前において、連通先切換え機構２０のハンドル２１を回し、栓体２２を図３（Ｂ）に示す第２位置に移動し、第２収容部５ｂを介して第１の弾性Ｏリング２７の孔を介して大気開放通路３ｃに抜けるため、表示器２の指針８を基点に戻すことができる。
【実施例２】
【００１８】
図４は本発明の実施例２に係るブルドン管圧力計における連通先切換え機構を示す部分断面図である。なお、図４において図３に示す部分と同一部分には同一参照符号を付し、その説明は省略する。
【００１９】
本例の構造の実施例１と異なる点は連通先切換え機構２０′のみにあり、栓体２２のうち、第２の仕切部２５とこのハンドル側の第３の仕切部２９との間に第２の弾性Ｏリング３０を外嵌して成る。本例の作用効果は実施例１と同様であるが、栓体２２が第２の弾性Ｏリング３０を有しているため、図４（Ａ）の第１位置にある状態では、第２の弾性Ｏリング３０により第１の導入路３ａと第２の導入路３ｂからのハンドル側への圧力抜けを有効に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例１に係るブルドン管圧力計を部分切断した状態を示す正面図である。
【図２】同ブルドン管圧力計における逆止弁機構を示す部分断面図である。
【図３】同ブルドン管圧力計における連通先切換え機構を示す部分断面図である。
【図４】本発明の実施例２に係るブルドン管圧力計における連通先切換え機構を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１…ブルドン管
１ａ…管端
２…表示器
３…圧力導入路
３ａ…第１の導入路
３ｂ…第２の導入路
３ｃ…大気開放通路
４…雄ネジ部
５…軸部（ソケット部）
５ａ…第１収容部
５ｂ…第２収容部
６…ピニオン
７…変位拡大機構
８…指針
１０…逆止弁機構
１２…弁座部
１２ａ…圧力源側ポート
１３…蓋板
１３ａ…透孔
１４…浮遊弁
１４ａ…板材
１４ｂ…パッキング
１４ｃ…密閉用弾性Ｏリング
２０…連通先切換え機構
２１…ハンドル
２２…栓体
２３…中継路部
２４…第１の仕切部
２５…第２の仕切部
２６…取付円筒体
２７…第１の弾性Ｏリング
２８…取付ボルト
２９…第３の仕切部
３０…第２の弾性Ｏリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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