(57)【要約】【課題】多くの部品が配置された機械室や庫内奥部などの狭い空間であっても、配管される部品構成や配置を改善することによって、取り付け作業性を向上させることができる冷蔵庫を提供する。【解決手段】冷凍および冷蔵貯蔵空間をそれぞれ専用に冷却する冷凍用冷却器14と冷蔵用冷却器13とを設けた冷蔵庫１において、冷凍用冷却器の入口パイプに接続される絞り装置26、および出口パイプ14ａに接続されるアキュムレータ27を備えた連結パイプＡ31と、冷蔵用冷却器に接続される絞り装置25、および出口パイプ13ａに接続される連結パイプＢ32と、前記連結パイプＡと連結パイプＢとを合流させるとともにその下流側に接続したサクションパイプ30とを一体化したサクションパイプ組立29を内箱背面に配置した状態で断熱材を発泡充填し、その後、サクションパイプ組立と冷凍用および冷蔵用冷却器とを庫内側において接続する。【選択図】図５
2007113800.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の独立室に断熱区画された冷凍貯蔵空間および冷蔵貯蔵空間をそれぞれ専用に冷却する冷凍用冷却器と冷蔵用冷却器とを設けた冷蔵庫において、冷凍用冷却器の入口パイプに接続される絞り装置、および出口パイプに接続されるアキュムレータを備えた連結パイプＡと、冷蔵用冷却器に接続される絞り装置、および出口パイプに接続される連結パイプＢと、前記連結パイプＡと連結パイプＢとを合流させるとともにその下流側に接続したサクションパイプとを一体化して形成したサクションパイプ組立を内箱背面に配置した状態で内外箱間に断熱材を発泡充填し、その後、サクションパイプ組立と冷凍用冷却器および冷蔵用冷却器とを庫内側において接続したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
冷凍用冷却器と冷蔵用冷却器とを冷凍サイクル中に並列に接続し、連結パイプＡにはアキュムレータの下流側に逆止弁を備えるとともに、この連結パイプＡと連結パイプＢとをＹ型ジョイントで合流させ、このＹ型ジョイントにサクションパイプを接続してサクションパイプ組立を形成したことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】
冷凍用冷却器と冷蔵用冷却器とを、少なくともその一部が前後方向に重なり合うように近接させて配設し、連結パイプＡと絞り装置、および連結パイプＢと絞り装置とをそれぞれ離間して設けた内箱の開口から庫内に導出してそれぞれの冷却器と接続したことを特徴とする請求項１または２記載の冷蔵庫。
【請求項４】
冷凍用冷却器と冷蔵用冷却器とは冷蔵室の下方に位置して複数の貯蔵区画を形成する貯蔵室の背部空間に配置したことを特徴とする請求項３記載の冷蔵庫。
【請求項５】
冷凍用冷却器側の連結パイプＡを形成するアキュムレータおよび逆止弁と絞り装置とは、集中配設して内箱開口から引き出し庫内側に配置したことを特徴とする請求項３記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍貯蔵空間と冷蔵貯蔵空間とを有し、これらを専用に冷却する冷却器を設けた冷蔵庫に係り、特に、冷却器周囲の冷媒パイプなどの配設構造を改良した冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の冷蔵庫は、図11にその縦断面図を示すように、最も使用頻度が多く容積の大きい冷蔵室（55）を最上部に配置し、その下部に製氷室（56）と図示しない温度切替室とを併置し、さらに、その下部に冷蔵室（55）と同様の冷蔵貯蔵空間であり野菜類を収納する野菜室（58）を設け、最下方に冷凍室（59）を配置するタイプが多くなっており、前記冷蔵室（55）は前面開口を回動式の扉で閉塞するとともに、前記野菜室（58）および製氷室（56）や温度切替室、冷凍室（59）は、引き出し式の扉と容器、そしてレールによって前方に引き出せるようにしている。
【０００３】
そして、冷蔵室（55）の背面には冷蔵貯蔵空間の冷却をおこなう冷蔵用冷却器（63）およびファン（65）を配置しており、下方における野菜室（58）の背部に対応する位置には、製氷室（56）や温度切替室、冷凍室（59）などの冷凍貯蔵空間を冷却する冷凍用冷却器（64）およびファン（66）を配設しており、本体下部の機械室（80）内に設置した圧縮機（82）からの冷媒を切換弁によって前記冷蔵用および冷凍用冷却器（63）（64）に交互に流入させ、それぞれを所定温度に冷却して生成された冷気を各ファン（65）（66）によって各貯蔵空間に循環させていた。
【０００４】
前記冷蔵用および冷凍用冷却器（63）（64）は冷凍サイクル中に並列に接続されており、断熱材（54）を充填する前の内箱組立の背面図である図12に示すように、冷蔵用冷却器（63）の出口側には冷蔵用のサクションパイプ（70）を接続し、冷凍用冷却器（64）には、アキュムレータを介して冷凍用のサクションパイプ（75）が接続され、これらはともに断熱壁内を通過して下方の機械室（80）内に引き出すようにしていた。
【０００５】
機械室（80）内では、図13に示すように、前記冷蔵用サクションパイプ（70）に連結パイプＡ（71）、冷凍用サクションパイプ（75）には逆止弁（78）を設けた連結パイプＢ（76）を接続し、双方をＹ型ジョイント（83）に接続して合流させ、さらに連結パイプＣ（85）を接続して圧縮機（82）戻すよう配管している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記構成では、機械室（80）内で、圧縮機（82）からの吐出側配管と吸込み側配管とを接続することになるが、機械室内には圧縮機（82）のほか、空冷ファンや蒸発皿、さらに制御基板など種々の部品が配置されているとともに、冷凍サイクル配管が複雑に設置されており、溶接など配管接続のための作業空間としては決して充分なものではなかった。
【０００７】
一方、庫内における各冷却器周辺での前記サクションパイプやキャピラリチューブとの配管接続作業も、冷却器や配線部品など種々の部品が設置されているとともに貯蔵室の奥部という狭い空間内での作業となり、きわめて煩雑なものであった。
【０００８】
本発明は上記点を考慮してなされたもので、多くの部品が配置された機械室や庫内奥部などの狭い空間であっても、配管される部品構成や配置を改善することによって、取り付け作業性を向上させることができる冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明の冷蔵庫は、複数の独立室に断熱区画された冷凍貯蔵空間および冷蔵貯蔵空間をそれぞれ専用に冷却する冷凍用冷却器と冷蔵用冷却器とを設けた冷蔵庫において、冷凍用冷却器の入口パイプに接続される絞り装置、および出口パイプに接続されるアキュムレータを備えた連結パイプＡと、冷蔵用冷却器に接続される絞り装置、および出口パイプに接続される連結パイプＢと、前記連結パイプＡと連結パイプＢとを合流させるとともにその下流側に接続したサクションパイプとを一体化して形成したサクションパイプ組立を内箱背面に配置した状態で内外箱間に断熱材を発泡充填し、その後、サクションパイプ組立と冷凍用冷却器および冷蔵用冷却器とを庫内側において接続したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の冷蔵庫によれば、多くの部品が配置された複雑で狭い空間であっても、部品配置や組立構成を簡素化して  管接合などの取り付け作業性を向上させるとともに、設置スペースのコンパクト化をはかり、ひいては、庫内の有効貯蔵容積効率を増大させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面に基づき本発明の１実施形態について説明する。図１は、冷蔵庫の縦断面図、図２はその正面図であり、外箱（２）と内箱（３）、およびこれら内外箱間の空間部に充填された断熱材（４）からなる断熱箱体で形成された冷蔵庫本体（１）の内部を貯蔵空間として最上部に冷蔵室（５）、その下方に断熱仕切壁（10）を介して比較的小容積の自動製氷機を備えた製氷室（６）と温度切替室（７）を併設し、これらの下方には野菜室（８）、さらに最下方には冷凍室（９）をそれぞれ独立して配置している。前記野菜室（８）と冷凍室（９）との間にも断熱仕切壁（10）を設けており、各貯蔵室の前面開口には各々専用の扉を設けて開閉自在に閉塞している。
【００１２】
前記冷蔵室（５）は、最も収納容積が大きく使用頻度も高いため、前面開口部の両側に設けたヒンジで観音開き式の扉を枢支することで開口部を回動自在に閉塞しており、下部に配置した冷蔵室（５）以外の製氷室（６）および温度切替室（７）、野菜室（８）、冷凍室（９）などの貯蔵室は、冷蔵室に比べ収納容積が小さいこと、およびその設置高さ位置による使い勝手面から、扉に固着した支持枠に保持した容器を室内壁面に設けたレール部材で前後に摺動させ、開扉動作とともに室外に引き出して容器の上面開口から食品を収納し取り出する引き出し扉方式としている。
【００１３】
しかして、本体中央部から下方に位置させた野菜室（８）の背部には、冷蔵室（５）や野菜室（８）の冷蔵貯蔵空間（11）を冷却する冷蔵用（以下、Ｒという。）冷却器（13）と、前記製氷室（６）や温度切替室（７）、冷凍室（９）などの冷凍貯蔵空間（12）を冷却する冷凍用（以下、Ｆという。）冷却器（14）とを、奥行き方向に対して前後に重なり合わせて設けている。
【００１４】
前記各貯蔵室は、図３に示すように、本体の下部背面に形成した機械室（20）に設置した圧縮機（22）、凝縮器（23）、冷媒流路の切換装置である三方弁（24）から、毛細管で形成されたＲ絞り装置（25）と高温側であるＲ冷却器（13）とを直列に接続して前記圧縮機（22）に戻す冷蔵側回路を形成するとともに、前記三方弁（24）からの前記冷蔵側回路と並列に、Ｆ絞り装置（26）と低温側のＦ冷却器（14）、アキュムレータ（27）と逆止弁（28）とからなる冷凍側回路を設け、この冷蔵側回路と冷凍側回路とを合流し、共通の一本のサクションパイプ（30）によって圧縮機（22）に戻すように構成した冷凍サイクル（21）により冷却されるものである。
【００１５】
そして、冷蔵室（５）や冷凍室（９）などに設けられた図示しない温度センサーの検知温度により、前記三方弁（24）によってＲ絞り装置（25）とＲ冷却器（13）からなる冷蔵側回路、あるいは、Ｆ絞り装置（26）とＦ冷却器（14）、アキュムレータ（27）、および逆止弁（28）からなる冷凍側回路とに交互に流路を切り換えて冷媒を供給し冷却運転するとともに、前記Ｒ冷却器（13）およびＦ冷却器（14）の近傍にそれぞれ配置されたＲファン（15）およびＦファン（16）の回転によって、各冷却器で生成された冷気を高温側である冷蔵室（５）や野菜室（８）の冷蔵貯蔵空間（11）、および低温側である冷凍室（９）や製氷室（６）、温度切替室（７）など冷凍貯蔵空間（12）に供給し、各々を独立して所定温度、例えば、冷蔵用は−１３℃、冷凍用は−３０℃程度の各対応貯蔵空間温度に可能な限り近似する蒸発温度に制御することにより、冷凍サイクル効率を高く保持して省電力運転をおこなうものである。
【００１６】
具体的には、上部の冷蔵室（５）と下方の冷凍室（９）との間に断熱仕切壁（10）（10）で区画され、内部を断熱仕切壁で製氷室（６）と温度切替室（７）および野菜室（８）に区分する前の貯蔵室状態の正面図を示すである図４から理解されるように、高温側であるＲ冷却器（13）は前方の野菜室（８）側とし、低温側のＦ冷却器（14）は後部側に配設するものであり、これらＲおよびＦ冷却器（13）（14）は、発泡スチロールなどの成型断熱材で形成された絶縁カバー（17）を介在して前後に併置し、さらに、前部のＲ冷却器（13）は正面からみて右側に、後方のＦ冷却器（14）は左側にずらして配設している。
【００１７】
そして、図４の要部の詳細斜視図である図５に示すように、前記Ｒ冷却器（13）からの冷媒出口パイプ（13ａ）には連結パイプＡ（31）が、またＦ冷却器（14）の出口パイプ（14ａ）には入口パイプを介してアキュムレータ（27）と逆止弁（28）とを備えた連結パイプＢ（32）とが接続されており、この連結パイプＢ（32）の逆止弁（28）と前記連結パイプＡ（31）の下流側はＹ型ジョイント（33）で接続することで、ＲおよびＦ冷却器（13）（14）出口からの流路を一本化しており、このＹ型ジョイント（33）の出口にサクションパイプ（30）を接続している。
【００１８】
前記連結パイプＡ（31）と、アキュムレータ（27）と逆止弁（28）を備えた連結パイプＢ（32）、およびＹ型ジョイント（33）とサクションパイプ（30）とはあらかじめハンダ付けにより接続して一体化されており、機械室（20）に至る前記サクションパイプ（30）に熱交換状態に配設したＲおよびＦ絞り装置（25）（26）とともに、サクションパイプ組立（29）として一部品化されている。なお、前記機械室（20）に至るサクションパイプ（30）はＲおよびＦ絞り装置（25）（26）と充分に熱交換するために長尺にして内箱（３）の上方部まで迂回して配設されている。
【００１９】
このサクションパイプ組立（29）は、外箱（２）と内箱（３）との間に断熱材（４）を発泡充填する前の前処理段階で、前記内箱（３）の裏側に仮固定されるものであり、前記長尺のサクションパイプ（30）部分を内箱（３）の裏面にフックやテープで取り付け、下端部を機械室（20）内に臨ませるとともに、その他の組立部分であるＦ冷却器（14）側の連結パイプＢ（32）のＹ型ジョイント（33）、逆止弁（28）そしてアキュムレータ（27）の入口パイプを、Ｆ冷却器（14）背部に対応する内箱（３）の開口Ｂ（35）から庫内側に引き出すようにしている。
【００２０】
また、連結パイプＡ（31）は、Ｒ冷却器（13）の出口パイプ（13ａ）の接合端部に合致する形状に曲げ成形して先端側を内箱の開口Ａ（34）から庫内に引き出し、他端のＹ型ジョイント（33）に連なる側は、前記開口Ａ（34）部から内箱（３）の裏面を経由してＹ型ジョイント（33）とともに開口Ｂ（35）から庫内側に延出されることになり、一本化され機械室（20）内に延出されたサクションパイプ（30）は圧縮機（22）の吸込管に接続され、サクションパイプ（30）に添設されたＲおよびＦ絞り装置（25）（26）は機械室（20）内に臨ませた凝縮器（23）の端部に設けられた三方弁（24）にそれぞれ接続されるものである。
【００２１】
なお、庫内側への配管導入後に、前記開口Ａ（34）およびＢ（35）は蓋で閉塞され、内外箱間に発泡断熱材（４）が充填されるが、特に、Ｒ冷却器（13）側の連結パイプＡ（31）が挿通する開口Ａ（34）近傍の庫内側においては、Ｒ冷却器（13）の冷却運転により庫内側に比較的長く配設されている連結パイプＡ（31）やＲ冷却器の出口パイプ（13ａ）にも着霜し、Ｒ冷却器（13）を除霜した場合は、霜が融解して露が流れ、庫内に落下することになる。
【００２２】
本発明の冷蔵庫においては、前記蓋部における連結パイプＡ（31）を引き出す開口Ａ（34）におけるパイプ部の直下に、該当部分の断面図である図６に示すように、受け面を円弧状に形成するとともに庫内側に傾斜する露受けリブ（47）を突設させ、同時に、庫内側に位置する連結パイプＡ（31）やＲ冷却器の出口パイプ（13ａ）の直下に対応する絶縁物（17ａ）の表面は、落下した除霜水を受けてＲ排水樋（48）に導くように傾斜面にしており、この構成によって、貯蔵室内への落水を確実に防止するとともに、断熱材（４′）中に露水が侵入して氷結する不具合をなくしている。
【００２３】
また、前記構成によって、排水樋は、Ｒ排水樋（48）とともにＦ側にもそれぞれ設けられ、これに伴って排水ホースもそれぞれ専用のものが必要となるが、前記排水ホースの機械室（20）への出口部を近接させて単一のホース固定部品で固定するようにすれば、部品数や組立工数が少なくなって安価になり、構成を簡単にして機械室スペースをよりコンパクトにすることができる。
【００２４】
そして、前記野菜室（８）よりも上方の製氷室（６）と温度切替室（７）の背面に対応する前記冷却ファン（15）（16）部分における横断面図であり、発泡断熱材（４）を充填した状態である図７、およびＦ冷却器（14）近傍の縦断面図である図８から理解されるように、前方にあるＲ冷却器（13）は後方のＦ冷却器（14）より下方に位置させるとともに、ＲおよびＦの各冷却器（13）（14）の上部に対応してＲファン（15）とＦファン（16）とを配置しており、Ｆ冷却器（14）で生成され、上昇してＦファン（16）の後部から吸い込まれた冷凍側の低温冷気は、前部を吹き出し側として一部を前方の製氷室（６）および温度切替室（７）にそれぞれダンパー（18）を介して導入され、他の大部分の冷気は、前記絶縁カバー（17）によってＦ冷却器（14）の前面に形成されたダクトから下方の冷凍室（９）に吹き出され、各室内を設定温度に冷却制御する。
【００２５】
製氷室（６）および温度切替室（７）を循環した冷気は、右側に寄せて設けたＲ冷却器（13）の左側の断熱空間に形成したそれぞれのリターンダクトを通ってＦ冷却器（14）下方の吸込み口に導かれ冷凍室（９）を循環した冷気と合流してＦ冷却器（14）に戻る。
【００２６】
冷蔵空間側の冷却は、右側に設けたＲ冷却器（13）の上部から後方へ延びるダクトを介して冷気をＲファン（15）から上方に吹き出し、冷蔵室（５）の背面全体に亙って幅広に形成した背面ダクト（38）内に流入させて、上面や背面中央、背面側辺部などのＲ吹出口（39）から室内に吹き出し、冷蔵室（５）内を所定温度に冷却する。
【００２７】
冷蔵室（５）内を循環した冷気は、室内底部から吸込みダクトに流入し、温度切替室（７）の背部を介して野菜室（８）内に導入され、野菜室（８）内を循環冷却した後、下方からＲ冷却器（13）の下部に吸い込まれ、以後循環を繰り返すものである。
【００２８】
上記のように、Ｒ冷却器（13）とＦ冷却器（14）とを、野菜室（８）の背面において前後に重なり合わせ、それぞれを左右にずらして配置することにより、蒸発温度差が大きい各冷却器の双方への温度影響を極力小さくするとともに、各冷却器（13）（14）の上方にそれぞれの冷却器に対応する冷却ファン（15）（16）を併置し、互いのファンの冷気吹き出し方向を逆向きにしてＦファン（15）は前方へ吹き出すようにしている。
【００２９】
したがって、各冷却器（13）（14）で生成される冷気を対応する冷却ファン（15）（16）に良好な位置関係で流すことができ、Ｆファン（15）とＦ冷却器（14）の前面にはＦ吹き出しダクト（37）を形成し、絶縁カバー（17）を介してＲ冷却器（13）を配設するようにしたので、前記絶縁カバー（17）の断熱材の厚みを薄くすることができる。
【００３０】
また、前側に設置したＲ冷却器（13）の側方における断熱壁中には、製氷室（６）および温度切替室（７）からのリターンダクトを設けており、室内側など他の箇所に設置することによる貯蔵室内容積の目減りを防ぐことができる。
【００３１】
前記Ｒ冷却器（13）およびＦ冷却器（14）は、各構成部品の分解斜視図である図９に示すように、Ｆ冷却器（14）の前面をカバーするＦエバカバー（41）や前記絶縁カバー（17）を介し、Ｒ冷却器（13）の前面はＲエバカバー（42）で覆ってエバ組立（40）とし、内外箱間への発泡断熱材（４）の充填後に、これを製氷室（６）と温度切替室（７）および野菜室（８）を構成する空間の背部に設置する。
【００３２】
そして、内箱裏面側から開口Ａ（34）、同Ｂ（35）を介して庫内に導入させた前記サクションパイプ組立（29）における連結パイプＡ（31）およびアキュムレータ（27）への入口パイプと、ＲおよびＦ絞り装置（25）（26）の配管端部とをそれぞれハンダ接合する。
【００３３】
このとき、前述のように、前方のＲ冷却器（13）は後方のＦ冷却器（14）より低位置に設置しているので、Ｆ冷却器（14）上部の配管接合作業を容易におこなうことができるものであり、この状態で各冷却器（13）（14）の上部に、各冷却ファン（15）（16）が位置するように、図10に分解斜視図で示す各冷気吸込み口や吹出口、および各室への冷気ダクトを設けたエバカバー組立（43）とファンダクト組立体（45）とを組み込み、組立品全体の前面を前カバー（44）で覆うことによって冷却器ユニット部の組立を完了する。
【００３４】
したがって上記構成によれば、冷蔵庫の断熱貯蔵空間を構成する際に、容積の大きな冷蔵室（５）と最下方の貯蔵室、本実施例の場合は冷凍室（９）との断熱仕切壁（10）を現場発泡方式により形成してキャビネットとしての剛性を得るようにし、上下を前記断熱壁（10）で仕切った製氷室（６）と温度切替室（７）および野菜室（８）が配設される背面を、前記図４に示したように、ひとつの区画として、この部分に前記ＲおよびＦ冷却器（13）（14）とファン（15）（16）、ダクトを含む冷却器室を構成する部材を、エバ組立（40）やエバカバー組立（43）としてユニット化して配設することができ、元来多くの部品群からなる冷却機器部品を簡素化し、組み立て作業を容易にして所定部位に精度よく組み込むことができる。
【００３５】
同時に、各冷却器（13）（14）と接続される冷凍サイクルの配管部品、すなわち、Ｒ冷却器（13）の冷媒出口パイプ（13ａ）に接続される連結パイプＡ（31）や、Ｆ冷却器（14）の出口パイプ（14ａ）に接続されるアキュムレータ（27）と逆止弁（28）を備えた連結パイプＢ（32）、および連結パイプＡ（31）と連結パイプＢの逆止弁（28）とを接続するＹ型ジョイント（33）、さらにＹ型ジョイント（33）で合流して一本化された出口に接続されたサクションパイプ（30）および毛細管であるＲおよびＦ絞り装置（25）（26）とをハンダ付けによりサクションパイプ組立（29）としてあらかじめ一部品化しており、これを前記開口Ａ（34）近傍のアキュムレータ（30）付近に集中して配設し、開口Ａ（34）、Ｂ（35）を利用して庫内への導入することで、ＲＦ各冷却器（13）（14）との接続作業を複数の貯蔵室用の比較的広い空間内で容易に且つ確実におこなうことができる。
【００３６】
また、各部品をユニットとして一体化することで配置が集積化され、コンパクトになって省スペース効果が得られるものであり、さらに、ユニット化により運搬も容易になって製造性やサービス作業を効率化することができる。
【００３７】
そして、野菜室（８）と上部室とを区分する仕切壁、および上部の製氷室（６）と温度切替室（７）とを区分する仕切壁は、前記エバ組立（40）やエバカバー組立（43）のユニットを背面に組み込んだ後に配置され組み立てられるものであり、上記実施例構成によれば、前側に配置したＲ冷却器（13）の前面は、野菜室（８）であり、双方の温度差が比較的小さい関係に配置したことから、前カバー（44）表面に断熱材を設けずシート状の樹脂成形体からなる前記前カバー（44）のみで覆うことができ、その分厚み寸法を薄くすることで野菜室（８）としての奥行き寸法の増加が可能となり、室内貯蔵空間の容積を拡大することができる。
【００３８】
そしてまた、上記構成により、従来は冷蔵室（５）の背面に配設していたＲ冷却器（13）をＦ冷却器（14）とともに配置することで、冷蔵室（５）の背部における冷却器設置のための空間を必要とせず、背面ダクト（38）は、冷蔵室（５）の背面全体を使用することが可能であることから、特に奥行き寸法として、冷却器の厚みおよび冷却器と室内との断熱壁厚で５０ｍｍを要していた厚み寸法を背面ダクト（38）を設置するための１５ｍｍまで圧縮して必要とする所定の風路断面積を得ることが可能となる。
【００３９】
それゆえ、この厚み寸法の圧縮分を冷蔵室（５）の奥行き寸法として増すことにより冷蔵室（５）容積を格段に大きくすることができ、有効内容積が４００Ｌ程度の大型冷蔵庫において、有効な収納容積を数１０Ｌ拡大することができるものである。
【００４０】
なお、上記実施形態においては、冷蔵用冷却器（13）と冷凍用冷却器（14）とを冷凍サイクル中に並列に接続し、連結パイプＡ（31）と連結パイプＢ（32）とをＹ型ジョイント（33）で合流させたものについて説明したが、各冷却器は並列であるものに限らず、直列に接続するようにしたものでもよい。また、各貯蔵室のレイアウトを、最上部に冷蔵室（５）、次いで製氷室（６）と温度切替室（７）とを併置し、その下部に野菜室（８）、最下部に冷凍室（９）のように配置したが、本発明はこれに限るものではない。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、冷凍貯蔵空間および冷蔵貯蔵空間を個々に冷却する冷却器と冷気循環ファンとを設けた冷蔵庫に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の１実施形態を示す冷蔵庫の縦断面図である。
【図２】図１の冷蔵庫の正面図である。
【図３】図１における冷蔵庫の冷凍サイクルを示す概略図である。
【図４】図２の冷蔵室下部を複数室に区分する前の貯蔵室状態を示す正面図である。
【図５】図４における配管状態の詳細を示す斜視図である。
【図６】図４におけるＲ冷却器からの連結パイプ引き出し状態を示す縦断面図である。
【図７】図２のＲおよびＦ冷却器近傍の横断面図である。
【図８】図７におけるＦ冷却器部分の縦断面図である
【図９】図４の冷却器構成部品の分解斜視図である
【図１０】図４の冷却ファンおよびダクト構成部品を示す分解斜視図である。
【図１１】従来の冷蔵庫構成を示す縦断面図である。
【図１２】図12における断熱材充填前の内箱背面図である。
【図１３】図12の機械室を示す背面斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  冷蔵庫本体            ３  内箱                  ４  断熱材
５  冷蔵室                ６  製氷室                ７  温度切替室
８  野菜室                ９  冷凍室                10  断熱仕切壁
13  Ｒ冷却器              14  Ｆ冷却器              15  Ｒファン
16  Ｆファン              17  絶縁カバー            20  機械室
21  冷凍サイクル          22  圧縮機                24  三方弁
25  Ｒ絞り装置            26  Ｆ絞り装置            27  アキュムレータ
28  逆止弁                29  サクションパイプ組立  30  サクションパイプ
31  連結パイプＡ          32  連結パイプＢ          33  Ｙ型ジョイント
34  開口Ａ                35  開口Ｂ                37  Ｆ吹き出しダクト
38  背面ダクト            39  Ｒ吹出口              40  エバ組立
43  エバカバ組立          45  ファンダクト組立体    47  露受けリブ
48  Ｒ排水口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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